(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部、肩部、胴部及び底部がボトル軸を共通軸として一体に成形されてなり、ボトル上面視において円形を成す丸型のボトルであって、
前記胴部と前記肩部の間、及び、前記胴部と前記底部の間には、ボトル全周に亘って延在するとともにボトル径方向内側に凹んだ周溝がそれぞれ形成され、
前記胴部には、ボトル内圧の低下を吸収するための減圧吸収パネルが形成されているとともに、ボトル内方側に凹んだ凹部が、ボトル横断面視において前記減圧吸収パネルの仮想垂線を挟んで両側にそれぞれ形成されており、両側の前記凹部の間の部分がグリップ部となっており、
前記胴部が、ボトル横断面視において、その外周面に接する仮想外接円が前記仮想垂線方向に長い楕円になるような形状に成形されており、
前記周溝が、ボトル横断面視において真円形状に成形されていることを特徴とするボトル。
【請求項２】
請求項１記載のボトルにおいて、
前記底部は、底壁部と、該底壁部の外縁から立設され、ボトル軸方向の上方に向うに従い漸次拡径された傾斜壁部と、該傾斜壁部の上端に連結されボトル軸方向に沿って延在する垂直壁部と、からなり、
前記傾斜壁部及び前記垂直壁部には、環状に連設された複数の面部がそれぞれ備えられ、前記底部は、ボトル底面視において多角形状を成していることを特徴とするボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトル上面視において円形を成す丸型のボトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記のような丸型のボトルとして、口部、肩部、胴部及び底部が、ボトル軸を共通軸として合成樹脂で一体に成形されたものがある。このようなボトルの中に内容物を収容する際、加熱殺菌処理した高温の内容物をボトル内に充填して口部をキャップで密封する場合が多い。この場合、ボトル内の内容物が冷めてその温度が低下すると、ボトルの内圧が低下し、ボトルに変形（減圧変形）が生じる。そこで、従来のボトルでは、その胴部に、ボトル内方側に凹んだ減圧吸収パネルが形成されている。これにより、ボトルの内圧が低下したときに胴部が陥没変形するのを抑制することができる。
【０００３】
また、従来、例えば特許文献１に開示されているように、ボトルの胴部にグリップ部が一体に形成されたピンチグリップボトルがある。このボトルは、胴部のボトル両側面部分に、ボトル内方側に凹んだ凹部がそれぞれ形成され、これら両側の凹部の間の部分がグリップ部となっている。このグリップ部の外面部分（両側の凹部間の胴部の外周面）には、減圧吸収パネルが形成されている。
【特許文献１】特開２００３−１６５５１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記したピンチグリップボトルでは、胴部に凹部が形成されており、減圧吸収パネルをボトル周方向に均等に配設することができないため、ボトルの内圧が低下したとき、減圧変形を均等に吸収することができず、ボトルに不均等な減圧変形が生じる。具体的に説明すると、グリップ部の外面部分に減圧吸収パネルが形成されているため、ボトル内圧の低下により、ボトルの胴部は、減圧吸収パネルの仮想垂線方向に縮径されるとともに、前記仮想垂線に直交する方向に拡径される。したがって、ボトルの胴部が横断面視において真円形状に成形されていると、ボトル内圧が低下したときに、ボトルの胴部が、ボトル横断面視において前記仮想垂線に直交する方向に長い楕円形状になり、外観不良が生じるという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、ボトル内圧が低下したときの胴部の外観不良を防止することができるボトルを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るボトルは、口部、肩部、胴部及び底部がボトル軸を共通軸として一体に成形されてなり、ボトル上面視において円形を成す丸型のボトルであって、前記胴部と前記肩部の間、及び、前記胴部と前記底部の間には、ボトル全周に亘って延在するとともにボトル径方向内側に凹んだ周溝がそれぞれ形成され、前記胴部には、ボトル内圧の低下を吸収するための減圧吸収パネルが形成されているとともに、ボトル内方側に凹んだ凹部が、ボトル横断面視において前記減圧吸収パネルの仮想垂線を挟んで両側にそれぞれ形成されており、両側の前記凹部の間の部分がグリップ部となっており、前記胴部が、ボトル横断面視において、その外周面に接する仮想外接円が前記仮想垂線方向に長い楕円になるような形状に成形されており、前記周溝が、ボトル横断面視において真円形状に成形されていることを特徴としている。
【０００７】
このような特徴により、ボトルの内圧が低下すると、ボトルの胴部に不均等な減圧変形が生じる。すなわち、ボトル内圧の低下によって、ボトルの胴部は、減圧吸収パネルの仮想垂線方向に縮径されるとともに、前記仮想垂線に直交する方向に拡径される。このとき、上記胴部は、その仮想外接円が上記仮想垂線方向に長い楕円になる形状に成形されているため、上述したように不均等な減圧変形が生じることで、ボトル胴部の仮想外接円は、仮想垂線方向に長い楕円形状から真円形状或いは真円に近い形状になる。また、ボトルの肩部や底部は周溝を介して胴部に連結されているため、上述したようにボトル胴部に不均等な減圧変形が生じても、胴部の不均等な減圧変形が肩部や底部に伝わらない。
【０００８】
また、本発明に係るボトルは、前記底部が、底壁部と、該底壁部の外縁から立設され、ボトル軸方向の上方に向うに従い漸次拡径された傾斜壁部と、該傾斜壁部の上端に連結されボトル軸方向に沿って延在する垂直壁部と、からなり、前記傾斜壁部及び前記垂直壁部には、環状に連設された複数の面部がそれぞれ備えられ、前記底部は、ボトル底面視において多角形状を成していることが好ましい。
【０００９】
これにより、垂直壁部と傾斜壁部との間の稜線部分、及び、垂直壁部や傾斜壁部の各面部間の稜線部分によって、底部の外周面の強度が向上し、底部の外周面が変形し難くなる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るボトルによれば、ボトル内圧が低下して胴部に不均等な減圧変形が生じても、胴部の仮想外接円が真円形状或いは真円に近い形状になるため、ボトルの外観不良を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係るボトルの実施の形態について、図面に基いて説明する。
【００１２】
図１はボトル１を正面側からみた正面図であり、図２はボトル１を側面側からみた側面図であり、図３はボトル１を背面側からみた背面図であり、図４はボトル１を上方からみた上面図であり、図５はボトル１を下方からみた下面図であり、図６は図２に示すＡ−Ａ間の断面図である。なお、図２は、胴部２の一部を破断した図になっている。
【００１３】
図１〜図６に示す鎖線Ｌはボトル１の中心軸線であるボトル軸Ｌであり、本実施の形態では、ボトル軸Ｌ方向の口部５側（図１〜図３における上側）を上方とし、ボトル軸Ｌ方向の底部３側（図１〜図３における下側）を下方とし、また、後述する減圧吸収パネル８に沿った方向においてボトル軸Ｌに直交する方向（図１、図３における横方向）を左右方向とし、また、後述する減圧吸収パネル側（図２における右側）を背面側とし、背面側の反対側（図２における左側）を正面側とする。
【００１４】
ボトル１は、図４に示すように、ボトル上面視において円形を成す丸型のボトルであり、図１〜図３に示すように、ボトル軸Ｌに沿って延びる略円筒形状の胴部２と、この胴部２の下方に設けられた底部３と、前記胴部２の上方に設けられて上側に向かうにしたがい漸次縮径された肩部４と、この肩部４の上端部に連設されて上方に向けて延在した口部５とを備えている。これら、胴部２、底部３、肩部４及び口部５は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂によりボトル軸Ｌを共通軸として一体に形成されている。
【００１５】
胴部２の背面領域２ａには、ボトル１の内圧の低下を吸収するための減圧吸収パネル８が形成されている。減圧吸収パネル８は、胴部２の外周面からボトル１の内方側に凹んだパネルであり、ボトル背面側からみて、上下方向に延びた長方形状を成している。この減圧吸収パネル８の上部には、ボトル外方側に突出した凸リブ１０が横方向（ボトル周方向）に延設されている。
【００１６】
また、胴部２の両側の側面領域２ｂ，２ｂには、ボトル１の内方側に凹んだ第一凹部９，９（本発明における凹部に相当する。）がそれぞれ形成されている。この第一凹部９，９は、図６に示すように、ボトル横断面視において減圧吸収パネル８の仮想垂線Ｐを挟んで両側にそれぞれ形成されており、これらの第一凹部９，９は仮想垂線Ｐを挟んで対称に形成されている。この第一凹部９は、ボトル側面視において上下方向に延びた形状になっており、その下端部はボトル側面視において略円弧形状になっている。第一凹部９の正面側及び上側の周縁部分には段差１１が形成されている。また、第一凹部９の下側の周縁には、上方に向うに従いボトル内方側に漸次傾斜した傾斜面１２が形成されている。また、第一凹部９の底面は上記仮想垂線Ｐに沿って延在しており、第一凹部９の背面側は開放されている。
【００１７】
また、第一凹部９の底面には、ボトル１の内方側にさらに凹んだ第二凹部１３が形成されている。この第二凹部１３は、ボトル側面視において上下方向に延びた長方形状をなしている。第二凹部１３の内側には、指掛け用の凸部１４が形成されている。この凸部１４は、上記仮想垂線Ｐに沿って延設されており、上下方向に所定の間隔（指が嵌る程度の間隔）をあけて複数（３つ）並列に設けられている。
【００１８】
上記した両側の第一凹部９，９の間の部分がグリップ部１５となっている。つまり、グリップ部１５は、両側の第一凹部９，９と、減圧吸収パネル８を含む胴部２の背面領域２ａと、から構成されている。
また、胴部２の正面領域２ｃには、ラベル貼付面１６が形成されている。このラベル貼付面１６は、ボトル横断面視において円弧形状をなしている。
【００１９】
上記した略円筒形状の胴部２は、その横断面形状が上記した仮想垂線Ｐ方向に長い楕円形状になっている。つまり、胴部２は、図６に示すように、ボトル横断面視において、その外周面に接する仮想外接円Ｃが上記した仮想垂線Ｐ方向に長い楕円になる形状に成形されている。上記した仮想外接円Ｃは、ボトル軸Ｌを中心にした楕円であり、その仮想垂線Ｐ方向の径（長軸径Ｄ１）は仮想垂線Ｐに直交する方向の径（短軸径Ｄ２）よりも大きくなっている。この仮想外接円Ｃの楕円比率（短軸径Ｄ２／長軸径Ｄ１）は、胴部２の減圧変形量に応じて適宜適当な比率に設定される。
【００２０】
底部３は、図５に示すように、ボトル底面視において多角形状（１２角形）を成した有底筒部であり、底壁部３０と傾斜壁部３１と垂直壁部３２とから構成されている。
底壁部３０は、ボトル内方側（上方）に球面状に湾曲した形状を成している。この底壁部３０の外側面には、ボトル内方側に凹んだスリップ止め部３３が形成されている。
【００２１】
傾斜壁部３１は、底壁部３０の外縁から立設された角錐状の筒部であり、ボトル軸方向の上方に向うに従い漸次拡径されている。この傾斜壁部３１には、環状に連設された複数（１２面）の第一面部３４が備えられている。この第一面部３４は台形状を成しており、底壁部３０の外縁からボトル径方向外側に向けて傾けて立設されている。
【００２２】
垂直壁部３２は、傾斜壁部３１の上端に連結された筒部であり、ボトル軸Ｌ方向に沿って延在している。この垂直壁部３２には、環状に連設された複数（１２面）の第二面部３５が備えられている。この第二面部３５は、長方形の上側の長辺が上方に向けて湾曲した形状を成しており、傾斜壁部３１の上端からボトル軸Ｌに立設されている。
【００２３】
ボトル周方向に隣り合う第一面部３４，３４同士、ボトル周方向に隣り合う第二面部３５，３５同士、及び上下方向に隣り合う第一面部３４と第二面部３５とは、く字状に屈曲させた状態（山形）でそれぞれ連結されており、ボトル周方向に隣り合う第一面部３４，３４の間、ボトル周方向に隣り合う第二面部３５，３５の間、及び上下方向に隣り合う第一面部３４と第二面部３５との間には、稜線３６がそれぞれ形成されている。
【００２４】
肩部４は、少なくとも下端部がボトル横断面視において真円形状に成形されており、その中間部分には、環状に連設された複数（８面）の面部４０が備えられている。この面部４０は、台形の上側の短辺が上方に向けて湾曲した形状をなしている。ボトル周方向に隣り合う面部４０間には、稜線４１がそれぞれ形成されている。
【００２５】
ところで、上記した構成からなる胴部２と肩部４との間には、ボトル径方向内側に凹んだ第一周溝６が形成されており、胴部２の上端部は、第一周溝６（本発明における周溝に相当する。）を介して肩部４の下端部に連設されている。また、胴部２と底部３との間には、ボトル径方向内側に凹んだ第二周溝７（本発明における周溝に相当する。）が形成されており、胴部２の下端部は、第二周溝７を介して底部３の上端部に連設されている。つまり、胴部２は、第一周溝６と第二周溝７との間に設けられている。第一周溝６及び第二周溝７は、ボトル全周に亘ってそれぞれ延設されており、ボトル横断面視において真円形状にそれぞれ成形されている。つまり、第一周溝６は、胴部２の上端部の外周面に沿って形成するのではなく、図４に示すように、肩部４の下端部の外周面に沿って形成されている。また、第二周溝７は、胴部２の下端部の外周面に沿って形成するのではなく、図５に示すように、底部３の上端部の仮想外接円Ｃ´に沿って形成されている。したがって、胴部２に対する第一周溝６や第二周溝７の溝深さは、短軸径Ｄ２の部分、つまり胴部２の両側の側面領域２ｂ，２ｂのボトル周方向の中央部分において最も小さく、そこから胴部２の背面領域２ａ側及び正面領域２ｃ側に向うに従い漸次大きくなり、長軸径Ｄ１の部分、つまり胴部２の背面領域２ａのボトル周方向の中央部分及び胴部２の正面領域２ｃのボトル周方向の中央部分において最も大きくなっている。
【００２６】
次に、上記した構成からなるボトル１の作用について説明する。
【００２７】
上記した構成からなるボトル１に、加熱殺菌処理した高温の内容物が充填され、その後、口部５が図示せぬキャップ等で密封される。その後、ボトル１内の内容物が冷めてその温度が低下すると、ボトル１の内圧が低下する。これにより、ボトル１の胴部２は、減圧吸収パネル８の仮想垂線Ｐ方向に縮径されるとともに、仮想垂線Ｐに直交する方向に拡径される。つまり、ボトル１の胴部２に不均等な減圧変形が生じる。このとき、上記した構成からなるボトル１では、胴部２が、その仮想外接円Ｃが仮想垂線Ｐ方向に長い楕円になる形状に成形されているため、上述したように不均等な減圧変形によって、胴部２の仮想外接円Ｃは、仮想垂線Ｐ方向に長い楕円形状から真円形状或いは真円に近い形状になる。
【００２８】
一方、胴部２以外の部分、つまり、肩部４には、減圧吸収機能を発揮する面部４０がボトル周方向に均等に配設されているため、ボトル１の内圧が低下したとき、均等な減圧変形が生じる。そして、底部３の仮想外接円Ｃ´や肩部４の外周面がボトル横断面視において真円形状になっているので、減圧変形後の底部３や肩部４は、ボトル横断面視において真円形状或いは真円に近い形状になる。
【００２９】
また、ボトル径方向内側に凹んだ第一周溝６や第二周溝７は、ボトル１の内圧が低下しても減圧変形が生じにくいので、上述したように胴部２に不均等な減圧変形が生じても、底部３や肩部４が胴部２の減圧変形とともに変形することがない。つまり、胴部２の不均等な減圧変形は、第一周溝６や第二周溝７のところで切れて、底部３や肩部４に伝わることがない。特に、真円形状の第一周溝６や第二周溝７は、楕円形状のものに比べて、そのボトル横断面視形状が変形し難いので、胴部２の不均等な減圧変形が底部３や肩部４に伝わるのがより確実に防止される。
【００３０】
また、第一周溝６や第二周溝７は、ボトル横断面視において真円形状に成形されているため、ボトル１の内圧が低下したとき、第一周溝６や第二周溝７のボトル横断面形状が、胴部２の仮想外接円Ｃと同様に、真円形状或いはそれに近い形状になる。
つまり、減圧変形後のボトル１は、胴部２、底部３、肩部４、第一周溝６及び第二周溝７が、ボトル軸Ｌを共通軸としてそれぞれ配設されるとともに、胴部２の仮想外接円Ｃ、底部３の仮想外接円Ｃ´、肩部４の外周面、第一周溝６及び第二周溝７が、それぞれボトル横断面視において真円形状或いは真円に近い形状になる。
【００３１】
また、上記した構成からなるボトル１の底部３は、傾斜壁部３１と垂直壁部３２との間の稜線３６、傾斜壁部３１の面部３４，３４間の稜線３６、及び、垂直壁部３２の面部３５，３５間の稜線３６によって、その外周面の強度が向上している。すなわち、稜線３６が梁の役割を果たし、底部３の外周面は凹み難くなっている。
【００３２】
上記した構成からなるボトル１によれば、ボトル１の内圧が低下して胴部２に不均等な減圧変形が生じても、胴部２の仮想外接円Ｃが真円形状或いは真円に近い形状になるため、ボトル１の外観不良を防止することができる。
【００３３】
また、上記したボトル１をライン搬送する際、底部３の外周面で受けて搬送され、底部３の外周面にラインプレッシャーがかかるが、上記した構成からなるボトル１によれば、底部３の外周面の強度が向上しており、底部３の外周面が凹み難くなっているので、ラインプレッシャーによる底部３の外周面の変形を防止することができる。これにより、ボトル１の外観不良を防止することができる。
【００３４】
また、上記した実施の形態では、胴部２と肩部４との間に形成された第一周溝６、及び、胴部２と底部３との間に形成された第二周溝７がそれぞれボトル横断面視において真円形状を成しているため、ボトル１の不正変形を抑制することができる。
【００３５】
以上、本発明に係る丸型ボトルの実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記した実施の形態では、肩部４に面部４０がボトル周方向に均等に形成されているが、本発明は、肩部４に面部４０が形成されていない構成であってもよく、肩部４の外周面に稜線４１が形成されていないボトルであってもよい。
【００３６】
また、上記した実施の形態では、第一凹部９の底面に第二凹部１３が形成されており、さらにその第二凹部１３の内側に指掛け用の凸部１４が設けられた構成になっているが、本発明における凹部の構成は上記した構成に限定されるものではなく、適宜変更可能である。例えば、凹部が二段になってなく、一段の凹部であってもよく、また、指掛け用の凸部１４が形成されていなくてもよい。
【００３７】
また、上記した実施の形態では、底部３はボトル底面視において多角形状を成しており、底部３の外周面に複数の稜線３６が形成されているが、本発明は、ボトル底面視において真円形状を成す底部であって、その外周面に稜線３６が形成されていない底部であってもよい。
【００３８】
その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施の形態を説明するためのボトルの正面図である。
【図２】本発明の実施の形態を説明するためのボトルの側面図である。
【図３】本発明の実施の形態を説明するためのボトルの背面図である。
【図４】本発明の実施の形態を説明するためのボトルの上面図である。
【図５】本発明の実施の形態を説明するためのボトルの底面図である。
【図６】図２に示すＡ−Ａ間の断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  ボトル
２  胴部
３  底部
４  肩部
５  口部
６  第一周溝（周溝）
７  第二周溝（周溝）
８  減圧吸収パネル
９  第一凹部（凹部）
１５  グリップ部
３０  底壁部
３１  傾斜壁部
３２  垂直壁部
３４  面部
３５  面部
Ｃ  仮想外接円
Ｌ  ボトル軸
Ｐ  仮想垂線
【図１】
0004909833.tif 000002
【図２】
0004909833.tif 000003
【図３】
0004909833.tif 000004
【図４】
0004909833.tif 000005
【図５】
0004909833.tif 000006
【図６】
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