(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸をドーパントとして含有するポリアニリンおよび／またはその誘導体から成るドープ型ポリアニリンが表面に設けられた熱交換器（１０）を備え、
所望の空間に温風あるいは冷風を供給すると共に、前記ドープ型ポリアニリンによって前記熱交換器（１０）の表面に付着する凝縮水中の酸素を活性化して、前記熱交換器（１０）の表面に付着した臭気成分や細菌を分解、殺菌する機能を有する温調機器であって、
前記凝縮水の水素イオン濃度よりも高い水素イオン濃度となる液体を所定間隔で前記熱交換器（１０）の表面に供給する液体供給手段（５０）が設けられ、
前記液体供給手段（５０）は、陽極（６１）と陰極（６２）とにより構成されて、水を電気分解することで前記液体を生成する電極構造部（６０）を備えることを特徴とする温調機器。
【請求項２】
前記液体の水素イオン濃度は、前記凝縮水の水素イオン濃度の１０倍以上であることを特徴とする請求項１に記載の温調機器。
【請求項３】
前記水は、予め集合された雨水であることを特徴とする請求項１に記載の温調機器。
【請求項４】
前記水は、所定の電動機に電力を供給する燃料電池から排出される排出水であることを特徴とする請求項１に記載の温調機器。
【請求項５】
前記凝縮水の水素イオン濃度を検出する第１濃度検出手段（７１）と、
前記液体の水素イオン濃度を検出する第２濃度検出手段（７２）と、
前記第１濃度検出手段（７１）によって検出される前記凝縮水の水素イオン濃度よりも、前記第２濃度検出手段（７２）によって検出される前記液体の水素イオン濃度が高くなるように、前記電極構造部（６０）の電気分解状態を制御する制御手段（８０）とを備えることを特徴とする請求項１または請求項３に記載の温調機器。
【請求項６】
前記液体供給手段（５０）によって前記液体を供給する前に、前記凝縮水を除去する凝縮水除去手段（６、７、３０）を備えることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１つに記載の温調機器。
【請求項７】
前記凝縮水除去手段（６、７、３０）は、前記温風によって前記凝縮水を除去するように構成されていることを特徴とする請求項６に記載の温調機器。
【請求項８】
前記凝縮水除去手段は、周辺に備えられる周辺機器の廃熱によって前記凝縮水を除去するように構成されていることを特徴とする請求項６に記載の温調機器。
【請求項９】
前記液体供給手段（５０）によって前記液体を供給した所定時間の後に、前記液体を除去する液体除去手段（６、７、３０）を備えることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか１つに記載の温調機器。
【請求項１０】
前記液体除去手段（６、７、３０）は、前記温風によって前記液体を除去するように構成されていることを特徴とする請求項９に記載の温調機器。
【請求項１１】
前記液体除去手段（６、７、３０）は、周辺に備えられる周辺機器の排熱によって前記液体を除去するように構成されていることを特徴とする請求項９に記載の温調機器。
【請求項１２】
酸をドーパントとして含有するポリアニリンおよび／またはその誘導体から成るドープ型ポリアニリンが表面に設けられた熱交換器（１０）を備え、
所望の空間に温風あるは冷風を供給すると共に、前記ドープ型ポリアニリンによって前記熱交換器（１０）の表面に付着する凝縮水中の酸素を活性化して、前記熱交換器（１０）の表面に付着した臭気成分や細菌を分解、殺菌する機能を有する温調機器の脱臭・殺菌方法であって、
前記凝縮水の水素イオン濃度よりも高い水素イオン濃度となる液体を、水を電気分解することで生成し、所定間隔で前記熱交換器（１０）の表面に供給することを特徴とする温調機器の脱臭・殺菌方法。
【請求項１３】
前記液体の水素イオン濃度は、前記凝縮水の水素イオン濃度の１０倍以上であることを特徴とする請求項１２に記載の温調機器の脱臭・殺菌方法。
【請求項１４】
前記水は、予め集合された雨水であることを特徴とする請求項１２に記載の温調機器の脱臭・殺菌方法。
【請求項１５】
前記水は、所定の電動機に電力を供給する燃料電池から排出される排出水であることを特徴とする請求項１２に記載の温調機器の脱臭・殺菌方法。
【請求項１６】
前記電気分解の状態を調整することで、前記凝縮水の水素イオン濃度よりも前記液体の水素イオン濃度を高くすることを特徴とする請求項１２または請求項１４に記載の温調機器の脱臭・殺菌方法。
【請求項１７】
前記液体を供給する前に、前記凝縮水を除去することを特徴とする請求項１２〜請求項１６のいずれか１つに記載の温調機器の脱臭・殺菌方法。
【請求項１８】
前記温風によって前記凝縮水を除去することを特徴とする請求項１７に記載の温調機器の脱臭・殺菌方法。
【請求項１９】
周辺に備えられる周辺機器の廃熱によって前記凝縮水を除去することを特徴とする請求項１７に記載の温調機器の脱臭・殺菌方法。
【請求項２０】
前記液体を供給した所定時間の後に、前記液体を除去することを特徴とする請求項１２〜請求項１９のいずれか１つに記載の温調機器の脱臭・殺菌方法。
【請求項２１】
前記温風によって前記液体を除去することを特徴とする請求項２０に記載の温調機器の脱臭・殺菌方法。
【請求項２２】
周辺に備えられる周辺機器の排熱によって前記液体を除去することを特徴とする請求項２０に記載の温調機器の脱臭・殺菌方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器のフィンやチューブの表面に付着した臭気物質の脱臭機能、有害微生物の殺菌機能を有する温調機器および熱交換器の脱臭・殺菌方法に関するものであり、カーエアコンや家庭用エアコン等に用いて好適である。
【背景技術】
【０００２】
一般に、熱交換器の皮膜には、臭いや汚れの成分となる物質に対して、付着を防止する皮膜材料が用いられている。しかし、熱交換部を形成するチューブやフィン等の表面形状が複雑な金属基材には、官能基を有し極性の高い物質は付着しやすく、一度付着し始めると防止するのは難しい。よって、初期の状態から付着した物質を分解できる機能が必要である。
【０００３】
特許文献１では、ポリアニリンを用いた熱交換器の防汚方法が提案されている。これは熱交換器や熱交換部にドープ型のポリアニリンから成る皮膜を設けておき、熱交換の際に付着する凝縮水を用いて凝縮水中の酸素を活性化し、これにより有機物質を分解して、脱臭や殺菌を行うというものである。
【特許文献１】特開２００２−７１２９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、本出願人による確認において、水に接触するドープ型のポリアニリンは、時間経過と共に脱ドープを起こすため、即ち、ドーパントとしてのＨ＋、およびＡ−（カウンタイオン）が失われてポリアニリンの構造が変化してしまうため、当初の活性酸素発生能力が低下してしまうということが分かった。
【０００５】
脱ドープの現象については、図１２に示すように、吸光スペクトルの変化によって確認した。即ち、初期段階（０時間段階）において、ドープ型構造であることを示す波長８００ｎｍ近傍での吸光度の極大値が、時間経過と共に（４時間〜９３時間）他の構造を示す波長６００ｎｍ近傍での極大値に移行していくことによって確認した。
【０００６】
また、時間経過に対する活性酸素の発生速度について調べてみると、図１３に示すように、水に浸漬したドープ型ポリアニリンは、初期の活性酸素発生速度は大きく、その分、脱ドープ速度も大きく、その後、活性酸素発生速度、脱ドープ速度は共に小さくなっていくのを確認した。尚、図１４は、図１３に対して活性酸素発生、および脱ドープの累積量で見たグラフである。
【０００７】
本発明の目的は、上記問題に鑑み、ドープ型ポリアニリンを用いて熱交換器の脱臭・殺菌を行うものにおいて、活性酸素発生能力の低下を抑制可能とする温調機器および温調機器の脱臭・殺菌方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。
【０００９】
請求項１に記載の発明では、酸をドーパントとして含有するポリアニリンおよび／またはその誘導体から成るドープ型ポリアニリンが表面に設けられた熱交換器（１０）を備え、
所望の空間に温風あるいは冷風を供給すると共に、ドープ型ポリアニリンによって熱交換器（１０）の表面に付着する凝縮水中の酸素を活性化して、熱交換器（１０）の表面に付着した臭気成分や細菌を分解、殺菌する機能を有する温調機器であって、
凝縮水の水素イオン濃度よりも高い水素イオン濃度となる液体を所定間隔で熱交換器（１０）の表面に供給する液体供給手段（５０）が設けられ、
液体供給手段（５０）は、陽極（６１）と陰極（６２）とにより構成されて、水を電気分解することで液体を生成する電極構造部（６０）を備えることを特徴としている。
【００１０】
ドープ型のポリアニリンは、凝縮水中の酸素を活性化し、熱交換器（１０）の表面に付着する臭気成分や細菌等を効率よく分解、殺菌することができるが、上記課題の項で説明したように、時間経過と共にドーパントとしてのＨ＋、Ａ−が失われるという脱ドープを起こすため、初期の活性酸素の発生能力が低下してしまう。Ｈ＋、Ａ−の消失については、Ｈ＋はポリアニリンから完全に抜け出た状態となり、また、Ａ−はポリアニリンの近傍で残存した状態となっている。
【００１１】
請求項１に記載の発明では、凝縮水よりも高水素イオン濃度の液体を所定間隔で熱交換器（１０）の表面に供給する液体供給手段（５０）を備えているので、脱ドープによって抜け出た水素イオン（Ｈ＋）を補充することができる。そして、補充された水素イオンは近傍に残るＡ−と共に、再びドープ型構造を形成することができるので、活性酸素の発生能力低下を抑制することができる。
そして、液体供給手段（５０）は、陽極（６１）と陰極（６２）とにより構成されて、水を電気分解することで液体を生成する電極構造部（６０）を備えるようにしているので、容易に高水素イオン濃度の液体を生成することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明では、液体の水素イオン濃度は、凝縮水の水素イオン濃度の１０倍以上であることを特徴としている。
【００１３】
これにより、凝縮水に対する液体の水素イオンの濃度差を明確にすることができるので、供給する液体によるポリアニリンへの水素イオンの補充を確実に行うことができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明では、水は、予め集合された雨水であることを特徴としている。
【００１７】
これにより、専用の水の補給を不要として、自然の恵みを無駄なく有効に活用できる。
【００１８】
請求項４に記載の発明では、水は、所定の電動機に電力を供給する燃料電池から排出される排出水であることを特徴としている。
【００１９】
これにより、純水を用いた高水素イオン濃度の液体とすることができるので、熱交換器（１０）に対する悪影響を低減することができる。
【００２０】
請求項５に記載の発明では、凝縮水の水素イオン濃度を検出する第１濃度検出手段（７１）と、
液体の水素イオン濃度を検出する第２濃度検出手段（７２）と、
第１濃度検出手段（７１）によって検出される凝縮水の水素イオン濃度よりも、第２濃度検出手段（７２）によって検出される液体の水素イオン濃度が高くなるように、電極構造部（６０）の電気分解状態を制御する制御手段（８０）とを備えることを特徴としている。
【００２１】
これにより、液体供給手段（５０）に高水素イオン濃度の液体を確実に生成することができる。
【００２２】
請求項６に記載の発明では、液体供給手段（５０）によって液体を供給する前に、凝縮水を除去する凝縮水除去手段（６、７、３０）を備えることを特徴としている。
【００２３】
これにより、液体を熱交換器（１０）の表面に供給する際に凝縮水によって水素イオン濃度が低下してしまうことを防止することができる。
【００２４】
請求項７に記載の発明では、凝縮水除去手段（６、７、３０）は、温風によって凝縮水を除去するように構成されていることを特徴としている。
【００２５】
これにより、特別な加熱手段を追加せずに、温調機器（１）の温風を活用した凝縮水の除去が可能となる。
【００２６】
請求項８に記載の発明では、凝縮水除去手段は、周辺に備えられる周辺機器の廃熱によって凝縮水を除去するように構成されていることを特徴としている。
【００２７】
これにより、特別な加熱手段を追加せずに、周辺機器の廃熱を活用した凝縮水の除去が可能となる。
【００２８】
請求項９に記載の発明では、液体供給手段（５０）によって液体を供給した所定時間の後に、液体を除去する液体除去手段（６、７、３０）を備えることを特徴としている。
【００２９】
これにより、過度な高水素イオンの供給を抑えて、ポリアニリンの適切な脱ドープの抑制が可能となる。
【００３０】
請求項１０に記載の発明では、液体除去手段（６、７、３０）は、温風によって液体を除去するように構成されていることを特徴としている。
【００３１】
これにより、特別な加熱手段を追加せずに、温調機器（１）の温風を活用した液体の除去が可能となる。
【００３２】
請求項１１に記載の発明では、液体除去手段（６、７、３０）は、周辺に備えられる周辺機器の排熱によって液体を除去するように構成されていることを特徴としている。
【００３３】
これにより、特別な加熱手段を追加せずに、周辺機器の廃熱を活用した液体の除去が可能となる。
【００３４】
請求項１２〜請求項２２に記載の発明は、温調機器の脱臭・殺菌方法に関するものであり、その技術的意義は上記請求項１〜請求項１２に記載の温調機器と本質的に同じである。
【００３５】
尚、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
（第１実施形態）
以下、本発明の実施形態について図１〜図７を用いて説明する。図１は本発明の第１実施形態に係る脱臭・殺菌機能を有する温調装置（温調機器）１であり、この温調装置１は自動車用のエアコンに適用されるものである。
【００３７】
温調装置１は、ケース５と、その中に設けられた蒸発器（本発明における熱交換器に対応）１０、ヒータ２０、液体供給部（本発明における液体供給手段に対応）５０と、ケース５の上流側に配設される空気吸入装置３０と、ケース５の下流側に設けられる空気吹出し口４０とを備えている。
【００３８】
空気吸入装置３０からケース５内へ導入された空気は、蒸発器１０にて冷却され、ヒータ２０にて温められるようになっている。そして、冷風と温風とが適宜ミックスされて空気吹出し口４０から吹出され、車室内（所望の空間内）へ送られるようになっている。
【００３９】
図２、図３は、上記の蒸発器１０、および液体供給部５０を詳細に示すものである。
【００４０】
蒸発器１０は、例えば積層式ドロンカップタイプの熱交換器であり、冷凍サイクル内に配設され、内部を代替フロン等の冷媒が循環するようになっている。
【００４１】
蒸発器１０の上側且つ左右方向の一端側（図２、３中の左側）には、冷媒の流入流出用の配管ジョイント１１が配設されている。また、多数のチューブ１３が左右方向に積層され、隣接するチューブ１３の外面側相互の間隙に放熱フィン１４が介在され、熱交換部１２を形成している。熱交換部１２は、チューブ１３内の冷媒通路を流れる冷媒と、チューブ１３の外部を流れる空気との間で熱交換を行うものである。放熱フィン１４は、空気側の伝熱面積を増大させるものであり、上記熱交換を促進させる。
【００４２】
また、このチューブ１３の長手方向の両端部は、タンク１５と連通しており、冷媒が各々のチューブ１３およびタンク１５を循環し、配管ジョイント１１を介して蒸発器１０に対して流入流出する。尚、上記の各部材は例えばアルミニウム合金から成り、一体的にろう付けされている。
【００４３】
蒸発器１０の表面には、有機酸をドーパントとして含有するポリアニリンおよび／またはその誘導体からなるドープ型ポリアニリンが設けられている。ドープ型ポリアニリンは、例えば、熱交換部１２（チューブ１３、放熱フィン１４）、更にはタンク１５の表面等に、全体を覆う皮膜として形成することができる。
【００４４】
また、ドープ型ポリアニリンのドーパントとして用いることのできる有機酸は、ホスホン酸基、ホシホン酸基、硝酸基、カルボキシル基、スルホン酸基、スルフィン酸基、および水酸基のうち少なくとも一つを含む化合物から選ばれるものである。例えば、上記のホスホン酸基を有するアシッドホスホキシメタクリレート、スルホン酸基を有するｐ−スチレンスルホン酸等を用いることができる。
【００４５】
尚、蒸発器１０では、温調装置１が作動すると、図３中の矢印Ａで示される水蒸気を含んだ空気が熱交換器１０を通過する。この時、蒸発器１０と空気とが接触すると内部冷媒の吸熱によって空気温度が低下し、低下した温度が露点を下回ると、空気中の水蒸気が水滴となって、蒸発器１０の熱交換部１２（チューブ１３や放熱フィン１４上に形成されたドープ型ポリアニリン皮膜の表面）に凝縮水として付着することとなる。
【００４６】
そして、蒸発器１０の下側には、箱型の容器体であって、上方から下方にたれ落ちる上記の凝縮水を溜める凝縮水溜め部１６が設けられている。凝縮水溜め部１６の内部には、溜められた凝縮水の水素イオン濃度を検出する濃度センサ（本発明における第１濃度検出手段に対応）７１が設けられている。そして、濃度センサ７１によって検出された凝縮水の濃度信号は、後述する制御装置８０に出力されるようになっている。
【００４７】
液体供給部５０は、蒸発器１０の上方に配設されており、蒸発器１０の表面に付着する凝縮水の水素イオン濃度よりも高い水素イオン濃度となる液体を溜めると共に、この液体を所定のタイミング（詳細後述）で蒸発器１０の表面に供給する液体供給手段として形成されている。
【００４８】
液体供給部５０は、左右方向に細長の容器体であって、内部に水（液体）を溜める液溜め容器５１を備えている。この水は例えば使用者によって、随時補給されて、所定量以上維持されるようになっている。液溜め容器５１の下側の長手方向の一端側（図２中の右側）には、蒸発器１０の上側に向けて開口する排出部５２が形成されている。排出部５２の先端側（蒸発器１０側）は、例えば蒸発器１０の上側全体に渡って複数に分岐されている。そして、排出部５２には、この排出部５２を開閉するバルブ５３が設けられており、後述する制御装置８０によって、その開閉が制御されるようになっている。
【００４９】
更に、液体供給部５０には、液溜め容器５１内の水を電気分解することで高水素イオン濃度となる液体を生成する電極構造部６０が設けられている。電極構造部６０は、液溜め容器５１内で水に接触して排出部５２の近傍に配設される陽極６１、この陽極６１に接続されると共に液溜め容器５１内で水に接触し他端側（図２中の左側）に配設される陰極６２、陽極６１と陰極６２との間に直列に配設される電源部６３およびスイッチ６４を備えて構成されている。尚、電源部６３は、車両走行中の発電によるものが使用されるようになっている。また、スイッチ６４は、陽極６１と陰極６２との接続状態を開閉するスイッチであり、後述する制御装置８０によってその開閉が制御されるようになっている。
【００５０】
また、液溜め容器５１内の電極６１の近傍には、内部の液体の水素イオン濃度を検出する濃度センサ（本発明における第２濃度検出手段に対応）７２が設けられている。そして、濃度センサ７２によって検出された液体の濃度信号は、後述する制御装置８０に出力されるようになっている。
【００５１】
液体供給部５０には、制御装置（本発明の制御手段に対応）８０が設けられている。制御装置８０は、濃度センサ７１、７２からの濃度信号に基づいて、バルブ５３の開閉制御、およびスイッチ６４の開閉制御を行う。制御装置８０によって、液溜め容器５１内に必要とされる高水素イオン濃度の液体が生成され、またこの液体が所定間隔で蒸発器１０の表面に滴下供給されるようになっている（詳細後述）。
【００５２】
次に、上記構成に基づく本実施形態の作動について図４〜図７を用いて説明する。図４に示すフローチャートは、制御装置８０が行うドープ型ポリアニリンの脱ドープ抑制のための制御フローであり、以下、このフローに基づいて説明する。
【００５３】
まず、ステップＳ１００で、制御装置８０は、乗員からの冷房要求によって温調装置１が冷房作動の状態であることを確認する。そして、バルブ５３は閉状態、スイッチ６４は開状態に維持する。この時、蒸発器１０によって空気は冷却され、空気中に含まれる水蒸気は、凝縮水となって蒸発器１０の表面に生成されることになる。この凝縮水と蒸発器１０の表面に設けられたドープ型ポリアニリンとが接触すると、ポリアニリンが凝縮水中の溶存酸素（Ｏ２）を還元し（溶存酸素に電子を与え）、活性酸素であるスーパーオキシドアニオンラジカル（Ｏ２-）と成る。そして、この活性酸素が凝縮水中の臭気物質や微生物、細菌などの物質を分解する。その結果、蒸発器１０を通過した空気は、脱臭・殺菌されたものとなり、図３中の矢印Ｂで示されるクリーンな空気となって車室内へ送られる。
【００５４】
そして、ステップＳ１１０で、上記の冷房作動の状態が一定時間経過したか否かを判定する。ここでは、この一定時間は例えば、図５に示すように、２時間と設定している。一定時間設定の根拠は、図６、図７の結果を基にしている。つまり、図６に示すように、水（ｐＨ＝５．３）に浸漬されたドープ型ポリアニリンは、１時間、更には２時間を経過すると、吸光スペクトルにおいて、初期段階（０時間段階）のドープ型構造を示す波長８００ｎｍ近傍での吸光度の極大値が、他の構造を示す波長６００ｎｍ近傍での極大値に移行し、脱ドープ状態になってしまう。
【００５５】
そして、図７に示すように、上記で２時間経過して脱ドープ状態となったポリアニリンに対して、高水素イオン濃度の水（ｐＨ＝３．１）を供給してやると、供給した時点（２時間）において、さらには３０分（都合２．５時間）経過した時点で、再びドープ型の構造に戻すことができることから、一定時間を２時間と定めた。
【００５６】
ステップＳ１１０で、一定時間経過したと判定すると、ステップＳ１２０で、凝縮水の水素イオン濃度を測定する。即ち、制御装置８０は、凝縮水溜め部１６における濃度センサ７１からの凝縮水の濃度信号を取得する。
【００５７】
次に、ステップＳ１３０で、液体供給部５０における液体の水素イオン濃度の目標値を決定する。ここでは、液体の水素イオン濃度が、濃度センサ７１によって検出された凝縮水の水素イオン濃度の１０倍以上となるように決定するようにしている。例えば、凝縮水のｐＨが５であるとすると液体のｐＨが４以下となる水素イオン濃度とする。
【００５８】
次に、ステップＳ１４０で、現在の液体供給部５０の液体の水素イオン濃度が、上記ステップＳ１３０で決定した目標値となっているか否かを判定する。即ち、制御装置８０は、液体供給部５０（液溜め容器５１）内の濃度センサ７２から液体の水素イオン濃度を測定し、現在の液体の水素イオン濃度と目標値とを比較する。現在の液体の水素イオン濃度が目標値となっていれば、ステップＳ１７０に進み、目標値となっていなければステップＳ１５０に進む。
【００５９】
ステップＳ１５０では、液体供給部５０内の液体が高水素イオン濃度となるように電極構造部６０を作動させる。即ち、スイッチ６４を閉状態として、陽極６１、陰極６２に電源部６３から通電させて、液体供給部５０内の液体（水）を電気分解する。
【００６０】
陽極６１においては、
２Ｈ２Ｏ→４Ｈ＋＋Ｏ２＋４ｅ−
の反応が起こり、陽極６１近傍の水は、４Ｈ＋の生成に伴う高水素イオン濃度の液体（酸性の水）となっていく。
【００６１】
また、陰極６２においては、
２Ｈ２Ｏ＋２ｅ−→２ＯＨ−＋Ｈ２
の反応が起こり、陰極６２近傍の水は、２ＯＨ−の生成に伴うアルカリ性の水となっていく。
【００６２】
そして、ステップＳ１６０にて、液体供給部５０内（陽極６１近傍）の液体の水素イオン濃度を濃度センサ７２によって測定し、目標値となるまで、上記ステップＳ１５０、ステップＳ１６０を繰り返す。
【００６３】
ステップＳ１６０にて、液体の水素イオン濃度が目標値に達したと判定すると、ステップＳ１７０にて、制御装置８０は、バルブ５３を開き、液体供給部５０内の高水素イオン濃度の液体を蒸発器１０の上側から滴下供給する。脱ドープ状態となった蒸発器１０表面のポリアニリンは、高水素イオン濃度の液体が供給されることで、ドープ構造が復活することになる。
【００６４】
つまり、脱ドープによってドーパントとしてのＨ＋、Ａ−（カウンタイオン）が失われたポリアニリンにおいては、Ｈ＋はポリアニリンから完全に抜け出た状態となり、また、Ａ−はポリアニリンの近傍で残存した状態となっている。この状態に対して、高水素イオン濃度の液体を供給することで、脱ドープによって抜け出た水素イオン（Ｈ＋）を補充することができ、補充された水素イオンは近傍に残るＡ−と共に、再びドープ型構造を形成することができるのである。
【００６５】
ステップＳ１７０でバルブ５３を開いている時間は、図５に示すように、１時間以下（３０分から１時間）としており、その後は、バルブ５３を閉じ、更にスイッチ６４を開状態とする。尚、バルブ５３を開いている時間（高水素イオン濃度の液体を供給する時間）を１時間以下としたのは、図７に示すように、高水素イオン濃度の液体の供給が長時間にわたると（例えば３時間）、ポリアニリンが更に構造変化を起こし、活性酸素発生能力が再び低下してしまうためである。
【００６６】
この後は、再び通常の冷房作動状態となり、ステップＳ１００からの制御を繰り返すことになる。蒸発器１０の表面においては、凝縮水とドープ型のポリアニリンとが接触することになり、更に、高水素イオン濃度の液体が、所定間隔（２時間ごとに）で蒸発器１０の表面に供給されることになる。
【００６７】
尚、ドープ型のポリアニリンに初期段階から高水素イオン濃度の液体（水ｐＨ＝３．１）を供給した場合（０〜４時間）、図８に示すように、ドープ構造の変化はほとんど見られず、また、図９に示すように、活性酸素の発生速度も小さいレベルであった。つまり、ドープ型ポリアニリンは、凝縮水との接触によって活性酸素を発生させながら脱ドープしていき、脱ドープしたものに対して、高水素イオン濃度の液体を供給することで、ドープ型への復帰が図れるため、通常の冷房作動を一定時間行った後に、高水素イオン濃度の液体を供給するのが好ましい。
【００６８】
以上のように、本実施形態では凝縮水よりも高水素イオン濃度の液体を所定間隔で蒸発器１０の表面に供給する液体供給部５０を設けるようにしているので、脱ドープしたポリアニリンを再びドープ型構造に戻すことができ、活性酸素の発生能力低下を抑制することができる。ひいては、臭気成分・殺菌に対する分解・殺菌効果を継続させることができる。
【００６９】
また、蒸発器１０に供給する液体の水素イオン濃度を凝縮水の水素イオン濃度の１０倍以上となるようにしているので、凝縮水に対する液体の水素イオンの濃度差を明確にすることができ、供給する液体によるポリアニリンへの水素イオンの補充を確実に行うことができる。
【００７０】
また、液体供給部５０に電極構造部６０を設けるようにしているので、水を電気分解することで容易に高水素イオン濃度の液体を生成することができる。
【００７１】
また、凝縮水用の濃度センサ７１、液体用の濃度センサ７２を設けて、液体供給部５０の液体の水素イオン濃度が目標値となるように、電極構造部６０の作動（電気分解状態）を制御するようにしているので、液体供給部５０に凝縮水よりも高水素イオン濃度となる液体を確実に生成することができる。
【００７２】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態を図１０、図１１に示す。第２実施形態は、上記第１実施形態に対して、温調装置１に凝縮水除去手段、液体除去手段を設け、脱ドープ抑制の制御の途中において、凝縮水の除去、および高水素イオン濃度の液体の除去を行うようにしたものである。尚、第１実施形態と同一の構成には同一の符号を付けており、詳細内容説明は割愛する。
【００７３】
図１０に示すように、温調装置１には、ケース５のヒータ２０下流側から空気吸入装置３０の吸入側に連通する温風導入路６と、この温風導入路６を開閉するバルブ７を追加している。バルブ７の開閉は制御装置８０（図２）によって制御されるようにしている。制御装置８０によってバルブ７が開かれると、ヒータ２０を通過して加熱された空気の一部は、空気吸入装置３０に吸引されて温風導入路６、空気吸引装置３０を経て、蒸発器１０に温風として供給されるようにしている。温風導入路６、バルブ７、空気吸入装置３０は、本発明における凝縮水除去手段、および液体除去手段に対応する。
【００７４】
ポリアニリンの脱ドープ抑制制御において、図１１に示すように、制御装置８０は、ステップＳ１００、ステップＳ１１０の後に、ステップＳ１１５で蒸発器１０表面の凝縮水を除去する。即ち、制御装置８０は、バルブ７を開いて温風を蒸発器１０に供給することで、冷房作動によって発生していた凝縮水を蒸発器１０表面からブローさせると共に蒸発させて除去する。
【００７５】
そして、ステップＳ１２０〜ステップＳ１７０を実行し、凝縮水の除去された蒸発器１０の表面に高水素イオン濃度の液体を供給する。更に、ステップＳ１７０の後に、ステップＳ１８０で一定時間（３０分から１時間）の経過を判定すると、ステップＳ１９０で高水素イオン濃度の液体を除去する。この液体の除去は、上記ステップ１１５と同様に、バルブ７を開いて温風を蒸発器１０に供給することで、液体を蒸発器１０表面からブローさせると共に蒸発させて除去する。
【００７６】
このように、高水素イオン濃度の液体を供給する前に蒸発器１０の表面から凝縮水を除去するようにしているので、液体を蒸発器１０の表面に供給する際に凝縮水によって水素イオン濃度が低下してしまうことを防止することができる。
【００７７】
また、高水素イオン濃度の液体を供給した後に（一定時間の後に）、蒸発器１０の表面から液体を除去するようにしているので、過度な高水素イオンの供給を抑えて、ポリアニリンの適切な脱ドープの抑制が可能となる。
【００７８】
また、凝縮水除去手段、および液体除去手段として、温調装置１の温風を活用するようにしているので、特別な加熱手段を追加せずにその対応が可能となる。
【００７９】
（その他の実施形態）
上記各実施形態では、蒸発器１０の表面に設けるドープ型ポリアニリンを皮膜として形成するようにしたが、これに限らず、粒状のものとして、蒸発器１０の表面全体に点在されるもの、あるいは蒸発器１０の表面の所定部位に設けられるものとしても良い。
【００８０】
また、液体供給部５０は蒸発器１０の上方に設けるようにしたが、例えばポンプ等で液体を供給できるようにすれば、蒸発器１０の下方や、他の位置に設けるようにしても良い。
【００８１】
また、脱ドープ抑制制御におけるステップＳ１１０の一定時間は、２時間に限らず、２時間以下の値に適宜設定しても良い。
【００８２】
また、蒸発器１０に供給する液体の水素イオン濃度は、凝縮水の水素イオン濃度の１０倍以上となるように目標値を設定したが、ポリアニリンをドープ型に復帰できる濃度差を有するものであれば、１０倍に満たない水素イオン濃度としても良い。
【００８３】
また、液体供給部５０内に電極構造部６０を設けて、水を電気分解することで高水素イオン濃度の液体を生成するようにしたが、蒸発器１０の表面に生成される凝縮水が取りうる水素イオン濃度を予め見極めて、この水素イオン濃度よりも高くなる液体を液体供給部５０内に溜めるようにしても良い。これにより、電極構造部６０を不要とすることができる。
【００８４】
また、液体供給部５０内に水を供給、補給するものとしたが、車両の所定部位に雨水を常時集合させて溜める溜め部を設けて、この雨水を液体供給部に供給して使用するようにしても良い。これにより、専用の水の補給を不要として、自然の恵みを無駄なく有効に活用できる。
【００８５】
また、車両に搭載される所定の電動機に電力を供給する燃料電池を備えるものであれば、この燃料電池から排出される排出水を液体供給部５０に供給して使用するようにしても良い。これにより、純水を用いた高水素イオン濃度の液体とすることができるので、蒸発器１０に対する悪影響を低減することができる。
【００８６】
また、凝縮水除去手段、および液体除去手段としてヒータ２０を通過した後の温風を使用するものとしたが、これに限らず、蒸発器１０の空気流れ上流側に専用の空気加熱用ヒータ等を設けて、空気吸入装置３０からの空気を温風とするものとしても良い。更には、温調装置１の周辺に搭載される周辺機器の廃熱を利用するものとしても良い。周辺機器の廃熱としては、例えば車両のエンジン冷却用ラジエータの冷却水の熱や、排気の熱等がある。
【００８７】
また、本発明を自動車用のエアコンの熱交換器（蒸発器）１０に適用する例について示したが、その他、家庭用のエアコン、冷蔵庫、除湿機等の熱交換器にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】第１実施形態における温調装置の概略構成を示す断面図である。
【図２】液体供給部を示す構成図である。
【図３】蒸発器を示す外観斜視図である。
【図４】第１実施形態における脱ドープ抑制のための制御内容を示すフローチャートである。
【図５】高水素イオン濃度の液体を供給するタイミングを示すタイムチャートである。
【図６】水に接触するドープ型ポリアニリンの時間経過に伴う構造変化を示すグラフである。
【図７】高水素イオン濃度の液体によって脱ドープしたポリアニリンが時間経過と共にドープ型に復帰することを示すグラフである。
【図８】ドープ型ポリアニリンに初期段階から高水素イオン濃度の液体を供給した場合には、ドープ型の構造変化が起きないことを示すグラフである。
【図９】ドープ型ポリアニリンに初期段階から高水素イオン濃度の液体を供給した場合の活性酸素の発生速度を示すグラフである。
【図１０】第２実施形態における温調装置の概略構成を示す断面図である。
【図１１】第２実施形態における脱ドープ抑制のための制御内容を示すフローチャートである。
【図１２】水に浸漬されたドープ型ポリアニリンの時間経過に伴う構造変化を示すグラフである。
【図１３】水に浸漬されたドープ型ポリアニリンの時間経過に伴う活性酸素の発生速度、および脱ドープの速度を示すグラフである。
【図１４】水に浸漬されたドープ型ポリアニリンの時間経過に伴う活性酸素の発生量、および脱ドープ量を示すグラフである。
【符号の説明】
【００８９】
１  温調装置（温調機器）
６  温風導入路（凝縮水除去手段、液体除去手段）
７  バルブ（凝縮水除去手段、液体除去手段）
３０  空気吸入装置（凝縮水除去手段、液体除去手段）
５０  液体供給部（液体供給手段）
６０  電極構造部
６１  陽極
６２  陰極
７１  濃度センサ（第１濃度検出手段）
７２  濃度センサ（第２濃度検出手段）
８０  制御装置（制御手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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