(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
型閉め運動に連動してネジコアを回転させながらキャビティ内に進入させるとともに、型開き運動に連動して前記ネジコアを回転させながら前記キャビティから退出させる回転抜き機構を備えてなる回転抜き射出成形用金型装置であって、
前記型開き運動および前記型閉め運動に連動して互いに離間および接近する２つの金型部材と、該２つの金型部材のうちの一方の金型部材に保持された第１スクリュネジと、該第１スクリュネジと螺合した状態で前記２つの金型部材のうちの他方の金型部材に保持された第２スクリュネジとを備え、
前記第１スクリュネジは、前記第２スクリュネジと螺合した状態で、前記ネジコアの回転運動により該第１および第２スクリュネジの軸線回りに回転せしめられながら、前記２つの金型部材の離間・接近運動に伴い前記軸線方向に沿って前記第２スクリュネジに対し直線運動しつつ、前記他方の金型部材に対し離間・接近し得るように、前記一方の金型部材に保持され、
前記第２スクリュネジは、前記他方の金型部材に対して、前記軸線方向へ相対的に移動することは許容されつつ、前記軸線回りに相対的に回転することは規制された状態で、該他方の金型部材に保持され、
少なくとも型閉め完了時において、前記他方の金型部材に対し前記第２スクリュネジを前記軸線方向に予圧し、これにより、該第２スクリュネジおよび前記第１スクリュネジを介して前記ネジコアに、前記型閉め運動の際に前記回転抜き機構から該ネジコアに付与される回転力と同じ向きの回転力を付与する予圧機構が設けられている、ことを特徴とする回転抜き射出成形用金型装置。
【請求項２】
前記予圧機構は、前記他方の金型部材と前記第２スクリュネジとの間に弾性復帰可能に挟持された弾性部材を備え、該弾性部材の弾性復帰力により前記第２スクリュネジを前記軸線方向に常時予圧するように構成されていることを特徴とする請求項１記載の回転抜き射出成形用金型装置。
【請求項３】
前記予圧機構は、前記他方の金型部材と前記第２スクリュネジとの間に配された弾性部材と、前記型閉め運動に連動して、前記弾性部材を前記第２スクリュネジに向けて押圧し得るように配された押圧部材とを備え、
型閉め完了前の所定の時点から型閉め完了後の所定の時点までの期間、前記押圧部材が前記第２スクリュネジに向けて前記弾性部材を押圧して弾性変形せしめ、該弾性部材の弾性復帰力により第２スクリュネジを前記軸線方向に予圧するように構成されていることを特徴とする請求項１記載の回転抜き射出成形用金型装置。
【請求項４】
前記ネジコアと前記第２スクリュネジとの間に、回転運動を伝達する歯車機構を備えてなることを特徴とする請求項１〜３までのうちいずれか１項記載の回転抜き射出成形用金型装置。
【請求項５】
前記第１スクリュネジのリードは、該第１スクリュネジが前記離間・接近運動に伴い１回転する期間に、該第１スクリュネジが前記他方の金型部材に対して離間・接近する距離と略同じ長さに設定されていることを特徴とする請求項１〜３までのうちいずれか１項記載の回転抜き射出成形用金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ネジコアの回転抜き機構を備えた射出成形用金型装置に関するものであり、特に、高い精度が要求される鏡胴部品等のネジ部成形用として好適な回転抜き射出成形用金型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ネジコアの回転抜き機構としては、例えば、金型の開閉運動により作動するラック機構（下記特許文献１参照）やスクリュー回転機構（下記特許文献２参照）を用いたものが知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開平２−２４３３１５号公報
【特許文献２】特開平７−２３７２５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の回転抜き機構は、型閉め運動に連動してネジコアを回転させながらキャビティ内に進入させるように作動し、型閉め完了とともに作動を停止するように構成されるが、ネジや歯車等の各構成要素間に遊び（バックラッシ）が存在するため、型閉め完了後にネジコアが位置ずれを起こすことがあり、数μｍオーダでの位置精度が要求される鏡胴部品等においては大きな問題となる。
【０００５】
一般的な工作機械においては、例えば、回転機構を構成する歯車列に対して、バネ等により一定方向のトルク（予圧）を与える予圧機構を設けることにより、バックラッシを無くすといった対策が採られている。この方法は、一方向にのみ回転する回転機構の場合には有効とされる。
【０００６】
しかしながら、ネジコアの回転抜き機構の場合、型閉め時と型開き時とで回転する向きが互いに逆となるため、上述のような予圧機構を用いた場合、回転抜き機構が逆向きに回転した際に、回転抜き機構から予圧機構に逆向きの力が作用することになり、予圧機構に大きな負荷がかかる虞がある。
【０００７】
そこで、回転抜き機構が逆向きに回転した際に、予圧機構に大きな負荷が作用しないようにするなどの措置を講じる必要があるが、これを金型の開閉運動と連動させつつ機構的に実現することは難しいとされていた。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、回転抜き機構が逆向きに回転した際でも大きな負荷がかからない予圧機構を備え、該予圧機構の作用により回転抜き機構のバックラッシによるネジコアの位置ずれを防止することが可能な回転抜き射出成形用金型装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る回転抜き射出成形用金型装置は、型閉め運動に連動してネジコアを回転させながらキャビティ内に進入させるとともに、型開き運動に連動して前記ネジコアを回転させながら前記キャビティから退出させる回転抜き機構を備えてなるものであって、
前記型開き運動および前記型閉め運動に連動して互いに離間および接近する２つの金型部材と、該２つの金型部材のうちの一方の金型部材に保持された第１スクリュネジと、該第１スクリュネジと螺合した状態で前記２つの金型部材のうちの他方の金型部材に保持された第２スクリュネジとを備え、
前記第１スクリュネジは、前記第２スクリュネジと螺合した状態で、前記ネジコアの回転運動により該第１および第２スクリュネジの軸線回りに回転せしめられながら、前記２つの金型部材の離間・接近運動に伴い前記軸線方向に沿って前記第２スクリュネジに対し直線運動しつつ、前記他方の金型部材に対し相対的に移動し得るように、前記一方の金型部材に保持され、
前記第２スクリュネジは、前記他方の金型部材に対して、前記軸線方向へ相対的に移動することは許容されつつ、前記軸線回りに相対的に回転することは規制された状態で、該他方の金型部材に保持され、
少なくとも型閉め完了時において、前記他方の金型部材に対し前記第２スクリュネジを前記軸線方向に予圧し、これにより、該第２スクリュネジおよび前記第１スクリュネジを介して前記ネジコアに、前記型閉め運動の際に前記回転抜き機構から該ネジコアに付与される回転力と同じ向きの回転力を付与する予圧機構が設けられている、ことを特徴とする。
【００１０】
本発明の回転抜き射出成形用金型装置において、前記予圧機構は、前記他方の金型部材と前記第２スクリュネジとの間に弾性復帰可能に挟持された弾性部材を備え、該弾性部材の弾性復帰力により前記第２スクリュネジを前記軸線方向に常時予圧するように構成されているとすることができる。
【００１１】
この態様に替えて前記予圧機構は、前記他方の金型部材と前記第２スクリュネジとの間に配された弾性部材と、前記型閉め運動に連動して、前記弾性部材を前記第２スクリュネジに向けて押圧し得るように配された押圧部材とを備え、型閉め完了前の所定の時点から型閉め完了後の所定の時点までの期間、前記押圧部材が前記第２スクリュネジに向けて前記弾性部材を押圧して弾性変形せしめ、該弾性部材の弾性復帰力により第２スクリュネジを前記軸線方向に予圧するように構成されているとすることもできる。
【００１２】
また、前記ネジコアと前記第２スクリュネジとの間に、回転運動を伝達する歯車機構を備えることができる。
【００１３】
また、前記第１スクリュネジのリードは、該第１スクリュネジが前記離間・接近運動に伴い１回転する期間に、該第１スクリュネジが前記他方の金型部材に対して相対的に移動する距離と略同じ長さに設定されていることが好ましい。
【００１４】
上記「接近運動」には、２つの金型部材が互いに接近しつつ、最終的に互いに当接する態様を含む。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の回転抜き射出成形用金型装置によれば、型閉め運動の際に回転抜き機構からネジコアに付与される回転力と同じ向きの回転力をネジコアに付与する予圧機構が設けられていることにより、型閉め完了時に回転抜き機構が停止し回転抜き機構からネジコアに回転力が作用しなくなっても、予圧機構からネジコアに回転力を付与し続けることができるので、回転抜き機構のバックラッシによりネジコアが位置ずれを起こすことを防止することが可能となる。
【００１６】
上記予圧機構は、軸線方向への移動は許容されつつ軸線回りの回転は規制された状態で他方の金型部材に保持された第２スクリュネジを軸線方向に予圧することにより、第２スクリュネジおよび第１スクリュネジを介してネジコアに、上記回転力を付与するようになっている。また、第１スクリュネジは、第２スクリュネジと螺合した状態で、ネジコアの回転運動により軸線回りに回転せしめられながら、２つの金型部材の離間・接近運動に伴い前記軸線方向に沿って第２スクリュネジに対し直線運動しつつ、他方の金型部材に対し相対的に移動し得るように構成されている。
【００１７】
このため、型開き運動に連動して回転抜き機構が逆向きに回転した場合に、回転抜き機構から、ネジコア、第１スクリュネジおよび第２スクリュネジを介して予圧機構に対して作用する逆向きの力を、低減することができる。したがって、第２スクリュネジを常時付勢するように構成した場合でも、回転抜き機構が逆回転した際に、予圧機構に大きな負荷がかかることを防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。図１および図２は本発明の第１実施形態に係る回転抜き射出成形用金型装置１（以下、単に「金型装置１」と称することがある）の縦断面（一部端面のみ）を示しており、図１は型開き時の全体図、図２は型閉め時の全体図である。
【００１９】
図１および図２に示す金型装置１は、高い精度が要求されるレンズ枠等のネジ部を回転抜きにより射出成形するものであり、スプルブッシュ２１およびロケートリング２２を備えた固定金型２と、該固定金型２に対し開閉される可動金型３と、先端部（図中右端部）にネジコア４１が形成されたコアピン４と、型閉め運動に連動してネジコア４１を回転させながらキャビティ３１内に進入させるとともに、型開き運動に連動してネジコア４１を回転させながらキャビティ３１から退出させるように構成された、図示せぬ回転抜き機構とを備えている。なお、回転抜き機構としては、例えば、上掲の特許文献１、２に記載されたものと同様の構成のものを用いることができる。
【００２０】
図１に示すように上記可動金型３は、上記型開き運動および上記型閉め運動に連動して互いに離間および接近（本実施形態では当接）する２つの金型部材（一方の金型部材としての第１可動金型３Ａと、他方の金型部材としての第２可動金型３Ｂ）から構成されており、第１可動金型３Ａおよび第２可動金型３Ｂには、第１スクリュネジ５（雄ネジ）および第２スクリュネジ６（雌ネジ）がそれぞれ保持されている。
【００２１】
本実施形態において上記第１スクリュネジ５は、上記コアピン４と一体に形成されている。このコアピン４は、上記ネジコア４１と同ピッチの第１マスタネジ４２（雄ネジ）を外周面に備え、この第１マスタネジ４２が上記第１可動金型３Ａに形成された第２マスタネジ３２（雌ネジ）と螺合した状態で、第１可動金型３Ａに回転可能に保持されている。また、このコアピン４は、その先端部に形成された上記ネジコア４１と一体に、上記回転抜き機構によってその軸線Ｘ回りに回転せしめられ、第１可動金型３Ａに対し軸線Ｘ方向に相対的に移動するようになっている。したがって、コアピン４と一体に形成された第１スクリュネジ５も、上記ネジコア４１の回転運動により軸線Ｘ回りに回転せしめられ、第１可動金型３Ａに対し軸線Ｘ方向に相対的に移動するようになっている。
【００２２】
上記第２スクリュネジ６は、円筒状の基部６１（その内周面にネジ部が形成されている）と、該基部６１と一体に形成された脚部６２とを備え、上記第１スクリュネジ５と螺合した状態で上記第２可動金型３Ｂに保持されている。また、この第２スクリュネジ６は、上記第２可動金型３Ｂに対して、上記軸線Ｘ方向へ相対的に移動することは許容されつつ、かつ図示せぬキー部材等によって上記軸線Ｘ回りに相対的に回転することは規制された状態で、第２可動金型３Ｂに設けられた孔部３６内に配設保持されている。
【００２３】
また、上記第２可動金型３Ｂには、該第２可動金型３Ｂに対し上記第２スクリュネジ６を上記軸線Ｘ方向（図中右向き）に予圧し、これにより、該第２スクリュネジ６、上記第１スクリュネジ５、および上記コアピン４を介して上記ネジコア４１に、型閉め運動の際に上記回転抜き機構から該ネジコア４１に付与される回転力と同じ向きの回転力を付与する予圧機構７が配されている。
【００２４】
本実施形態において上記予圧機構７は、上記第２可動金型３Ｂに形成されたバネ収容部３３に配された弾性部材としてのコイルバネ７１により構成されている。このコイルバネ７１は、第２可動金型３Ｂと第２スクリュネジ６との間に弾性復帰可能に挟持され、自身の弾性復帰力により第２スクリュネジ６を軸線Ｘ方向（図中右向き）に常時予圧するように構成されている。この、コイルバネ７１から第２スクリュネジ６に作用する予圧力は、該第２スクリュネジ６を介して、該第２スクリュネジ６と螺合している第１スクリュネジ５を軸線Ｘ回りに回転せしめる力に変換される。
【００２５】
なお、コイルバネ７１から第２スクリュネジ６を介して第１スクリュネジ５に対し、常時略一定の回転力が作用するように、第２スクリュネジの脚部６２と第２可動金型３Ｂとの間には、所定量の隙間ｄ０（型閉め完了時や型開き開始時等に若干変化する）が形成されており、また、上記第１および第２スクリュネジ５，６のリードは、上記第１および第２可動金型３Ａ，３Ｂの離間・接近運動に伴い、第１スクリュネジ５が１回転する期間に、該第１スクリュネジ５が第２可動金型３Ｂに対して相対的に移動する距離と略同じ長さに設定されている。
【００２６】
以下、本実施形態の作用について説明する。図１に示す型開き状態から型閉め運動が開始されると、該型閉め運動に連動して作動する回転抜き機構により、ネジコア４１が回転せしめられながら、型閉め運動に従ってキャビティ３１内に進入する。
【００２７】
このネジコア４１の動きと同期して第１スクリュネジ５が、型閉め運動に連動して互いに接近する第１および第２可動金型３Ａ，３Ｂの動きに従って、第２スクリュネジ６と螺合した状態で回転せしめられながら、第２スクリュネジ６に対し直線運動しつつ、第２可動金型３Ｂに対して相対的に近づく向きに移動する。
【００２８】
図２に示す型閉め完了時点では、固定金型２と第１可動金型３Ａ、および該第１可動金型３Ａと第２可動金型３Ｂが互いに当接し、回転抜き機構の作動が停止する。一方、上２スクリュネジ６に対するコイルバネ７１からの予圧力は作用し続ける。この予圧力は、第２スクリュネジ６、第１スクリュネジ５、およびコアピン４を介してネジコア４１に、型閉め運動の際に回転抜き機構からネジコア４１に付与される回転力と同じ向きの回転力を付与するので、回転抜き機構のバックラッシによりネジコア４１が位置ずれを起こすことを防止することができる。
【００２９】
一方、図２に示す型閉め状態から型開き運動が開始されると、該型開き運動に連動して作動する回転抜き機構が、上記コアピン４を型閉め時とは逆向きに回転せしめ、キャビティ３１内から退出させる。
【００３０】
このネジコア４１の動きと同期して第１スクリュネジ５が、型開き運動に連動して互いに離間する第１および第２可動金型３Ａ，３Ｂの動きに従って、第２スクリュネジ６と螺合した状態で型閉め時とは逆向きに回転せしめられながら、第２スクリュネジ６に対し直線運動しつつ、第２可動金型３Ｂに対して相対的に離れる向きに移動する。
【００３１】
なお、型開き運動に連動して回転抜き機構が逆向きに回転した際に、回転抜き機構から、ネジコア４１、コアピン４、第１スクリュネジ５、および第２スクリュネジ６を介してコイルバネ７１に対し逆向き（図中左向き）の力が作用するが、第１スクリュネジ５のリードが上述の如く設定されていることにより、コイルバネ７１に大きな負荷がかかることはない。
【００３２】
次に、本発明の第２実施形態について説明する。図３〜図６は本発明の第２実施形態に係る回転抜き射出成形用金型装置１０（以下、単に「金型装置１０」と称することがある）の縦断面（一部端面のみ）を示しており、図３は型開き時の全体図、図４は型閉め完了直前時の全体図、図５は予圧機構の拡大詳細図（型開き時）、図６は予圧機構の拡大詳細図（型閉め時）である。
【００３３】
図３〜図６に示す金型装置１０は、高い精度が要求されるレンズ枠等のネジ部を回転抜きにより射出成形するものであり、スプルブッシュ２１０およびロケートリング２２０を備えた固定金型２０と、該固定金型２０に対し開閉される可動金型３０と、先端部（図中右端部）にネジコア４１０が形成されたコアピン４０と、型閉め運動に連動してネジコア４１０を回転させながらキャビティ３１０内に進入させるとともに、型開き運動に連動してネジコア４１０を回転させながらキャビティ３１０から退出させるように構成された、図示せぬ回転抜き機構とを備えている。なお、回転抜き機構としては、例えば、上掲の特許文献１、２に記載されたものと同様の構成のものを用いることができる。
【００３４】
図３に示すように上記固定金型２０は、上記型開き運動および上記型閉め運動に連動して互いに離間および当接する３つの金型部材（第１固定金型２０Ａ、第２固定金型２０Ｂおよび第３固定金型２０Ｃ）から構成されており、第３固定金型２０Ｃにはランナ２３０が形成されている。
【００３５】
一方、上記可動金型３０は、上記型開き運動および上記型閉め運動に連動して互いに離間および接近（本実施形態では当接）する２つの金型部材（他方の金型部材としての第１可動金型３０Ａと、一方の金型部材としての第２可動金型３０Ｂ）から構成されており、第１可動金型３０Ａおよび第２可動金型３０Ｂには、第２スクリュネジ６０（雄ネジ）および第１スクリュネジ５０（雌ネジ）がそれぞれ保持されている。
【００３６】
上記コアピン４０は、上記ネジコア４１０と同ピッチの第１マスタネジ４２０（雄ネジ）を外周面に備え、この第１マスタネジ４２０が上記第１可動金型３０Ａに形成された第２マスタネジ３２０（雌ネジ）と螺合した状態で、第１可動金型３０Ａに回転可能に保持されている。また、このコアピン４０は、その先端部に形成された上記ネジコア４１０と一体に、上記回転抜き機構によってその軸線Ｙ回りに回転せしめられ、第１可動金型３０Ａに対し軸線Ｙ方向に相対的に移動するようになっている。
【００３７】
本実施形態において上記第１スクリュネジ５０は、歯車機構８０を介して上記コアピン４０と連係されている。この歯車機構８０は、互いに噛合する第１歯車８１および第２歯車８２から構成されている。第１歯車８１は、上記コアピン４０に固設され、該コアピン４０と共に上記軸線Ｙ回りに回転し得るように、図示せぬベアリング等を介して上記第２可動金型３０Ｂ内に保持されており、第２歯車８２は、上記第１スクリュネジ５０に固設され、該第１スクリュネジ５０と共に該第１スクリュネジ５０の軸線Ｚ回りに回転し得るように、図示せぬベアリング等を介して上記第２可動金型３０Ｂ内に保持されている。
【００３８】
上記コアピン４０は、その先端部に形成されたネジコア４１０と一体に、回転抜き機構によってその軸線Ｙ回りに回転せしめられ、第１可動金型３０Ａに対し軸線Ｙ方向に相対的に移動するようになっている。また、このコアピン４０の回転運動は、歯車機構８０を介して上記第１スクリュネジ５０に伝達され、これにより、第１スクリュネジ５０が、軸線Ｚ回りに回転せしめられるようになっている。
【００３９】
第２スクリュネジ６０は、円柱状の基部６１０（その外周面にネジ部が形成されている）と、該基部６１０と一体に形成された臼状の脚部６２０とを備え、第１スクリュネジ５０と螺合した状態で第１可動金型３０Ａに保持されている。また、この第２スクリュネジ６０は、第１可動金型３Ａに対して、軸線Ｚ方向へ相対的に移動することは許容されつつ、かつ図５に示す第２スクリュネジ６０側のキー部６３０と第１可動金型３０Ａ側のキー溝３４０とによって軸線Ｚ回りに相対的に回転することは規制された状態で、第１可動金型３０Ａに設けられた孔部３６０内に配設保持されている。
【００４０】
また、第１可動金型３０Ａには、型閉め完了の直前から型開き開始直後までの期間のみ、該第１可動金型３０Ａに対し第２スクリュネジ６０を軸線Ｚ方向（図中左向き）に予圧し、これにより、第２スクリュネジ６０、第１スクリュネジ５０、歯車機構８０、およびコアピン４０を介してネジコア４１０に、型閉め運動の際に上記回転抜き機構から該ネジコア４１０に付与される回転力と同じ向きの回転力を付与する予圧機構７０が配されている。
【００４１】
本実施形態において上記予圧機構７０は、第１可動金型３０Ａと第２スクリュネジ６０との間に配された弾性部材としての皿バネ７１０と、型閉め運動に連動して皿バネ７１０を第２スクリュネジ６０に向けて（図中左方に）押圧し得るように配された押圧部材としてのロッドブッシュ７２０とを備えてなる。
【００４２】
上記ロッドブッシュ７２０は、図５に示すように、円柱状の基部７２１（図中右側の部分が左側の部分と比べて若干小径となっている）と、該基部７２１の図中左端側に一体に形成された円板状の鍔部７２２と、該鍔部７２２の図中左側に一体に形成された凸部７２３とを備え、第１可動金型３０Ａに対し相対的に軸線Ｚ方向に移動し得るように、該第１可動金型３０Ａに保持されている。
【００４３】
また、このロッドブッシュ７２０は、上記基部７２１の図中右端部７２１ａが第１可動金型３０Ａの表面から図中右方に若干突出するように配されており型閉め完了の直前から、上記右端部７２１ａが第３固定金型２０Ｃに当接して図中左方に押圧されることにより図中左方に移動しながら、上記第２スクリュネジ６０に向けて皿バネ７１０を押圧して弾性変形せしめ、該皿バネ７１０の弾性復帰力により第２スクリュネジ６０を軸線Ｚ方向（図中左向き）に予圧するように構成されている。この、皿バネ７１０から第２スクリュネジ６０に作用する予圧力は、該第２スクリュネジ６０を介して、該第２スクリュネジ６０と螺合している第１スクリュネジ５０を軸線Ｚ回りに回転せしめる力に変換される。
【００４４】
なお、型閉め完了の直前から型開き開始直後までの期間のみ、皿バネ７１０から第２スクリュネジ６０を介して第１スクリュネジ５０に対し回転力が作用するように、第２スクリュネジ６０の脚部６２０と第１可動金型３０Ａとの間には、図５に示す型開き時において所定量の隙間ｄ１，ｄ２（図６に示す型閉め時には、やや狭い隙間ｄ１´，ｄ２´に変化する）が形成されており、また、第１および第２スクリュネジ５０，６０のリードは、第１および第２可動金型３０Ａ，３０Ｂの離間・接近運動に伴い、第１スクリュネジ５０が１回転する期間に、該第１スクリュネジ５０が第１可動金型３０Ａに対して相対的に移動する距離と略同じ長さに設定されている。また、図６に示す型閉め時において、ロッドブッシュ７２０の鍔部７２２と第１可動金型３０Ａの段部３５０との間には所定量の隙間ｄ３´が形成されるが、図５に示す型開き時においては、皿バネ７１０の弾性復帰力によりロッドブッシュ７２０が図中右方に移動せしめられることによって、この部分の隙間ｄ３は略零となる。
【００４５】
以下、本実施形態の作用について説明する。図３に示す型開き状態から型閉め運動が開始されると、該型閉め運動に連動して作動する回転抜き機構により、ネジコア４１０が回転せしめられながら、型閉め運動に従ってキャビティ３１０内に進入する。
【００４６】
上記ネジコア４１０の回転運動は、コアピン４０および歯車機構８０を介して第１スクリュネジ５０に伝達される。これにより第１スクリュネジ５０が、軸線Ｚ回りに回転せしめられ、かつ型閉め運動に連動して互いに接近する第１および第２可動金型３Ａ，３Ｂの動きに従って、第２スクリュネジ６０と螺合した状態で回転せしめられながら、第２スクリュネジ６０に対し直線運動しつつ、第１可動金型３Ａに対して相対的に近づく向きに移動する。
【００４７】
図４に示す型閉め完了直前時から、ロッドブッシュ７２０が第３固定金型２０Ｃに押圧されて図中左方に移動しながら、第２スクリュネジ６０に向けて皿バネ７１０を押圧して弾性変形せしめ、この皿バネ７１０の弾性復帰力により第２スクリュネジ６０が軸線Ｚ方向（図中左向き）に予圧される。
【００４８】
型閉め完了時点では、固定金型２０と第１可動金型３０Ａ、および該第１可動金型３０Ａと第２可動金型３０Ｂが互いに当接し、回転抜き機構の作動が停止する。一方、第２スクリュネジ６０に対する皿バネ７１０からの予圧力は作用し続ける。この予圧力は、第２スクリュネジ６０、第１スクリュネジ５０、歯車機構８０およびコアピン４０を介してネジコア４１０に、型閉め運動の際に回転抜き機構からネジコア４１０に付与される回転力と同じ向きの回転力を付与するので、回転抜き機構のバックラッシによりネジコア４１０が位置ずれを起こすことを防止することができる。
【００４９】
一方、型閉め状態から型開き運動が開始されると、該型開き運動に連動して作動する回転抜き機構が、コアピン４０を型閉め時とは逆向きに回転せしめ、キャビティ３１０内から退出させる。
【００５０】
このネジコア４１０の回転運動は、コアピン４０および歯車機構８０を介して第１スクリュネジ５０に伝達される。これにより、第１スクリュネジ５０は、型開き運動に連動して互いに離間する第１および第２可動金型３０Ａ，３０Ｂの動きに従って、軸線Ｚ回りに型閉め時とは逆向きに回転せしめられながら、第２スクリュネジ６０に対し直線運動しつつ、第１可動金型３０Ｂに対して相対的に離れる向きに移動する。
【００５１】
また、型開き運動に従って、ロッドブッシュ７２０を押圧していた第３固定金型２０Ｃがロッドブッシュ７２０から離れる向きに次第に移動し、これにより、ロッドブッシュ７２０から皿バネ７１０に作用していた押圧力が解除される。
【００５２】
なお、型開き運動に連動して回転抜き機構が逆向きに回転した際に、回転抜き機構から、ネジコア４１０、コアピン４０、歯車機構８０、第１スクリュネジ５０、および第２スクリュネジ６０を介して皿バネ７１０に対し逆向き（図中右向き）の力が作用するが、第１スクリュネジ５０のリードが上述の如く設定されていることにより、また、ロッドブッシュ７２０から皿バネ７１０に作用していた押圧力が解除されることにより、皿バネ７１０に大きな負荷がかかることはない。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】第１実施形態に係る金型装置の型開き時の全体断面図
【図２】第１実施形態に係る金型装置の型閉め時の全体断面図
【図３】第２実施形態に係る金型装置の型開き時の全体断面図
【図４】第２実施形態に係る金型装置の型閉め完了直前時の全体断面図
【図５】第２実施形態に係る金型装置の予圧機構の拡大詳細断面図（型開き時）
【図６】第２実施形態に係る金型装置の予圧機構の拡大詳細断面図（型閉め時）
【符号の説明】
【００５４】
１，１０      回転抜き射出成形用金型装置
２，２０      固定金型
３，３０      可動金型
４，４０      コアピン
５，５０      第１スクリュネジ
６，６０      第２スクリュネジ
７，７０      予圧機構
２１，２１０  スプルブッシュ
２２，２２０  ロケートリング
３１，３１０  キャビティ
３２，３２０  第２マスタネジ
３３          バネ収容部
３６，３６０  孔部
４１，４１０  ネジコア
４２，４２０  第１マスタネジ
６１，６１０  基部
６２，６２０  脚部
７１          コイルバネ
８０          歯車機構
８１          第１歯車
８２          第２歯車
２３０        ランナ
３４０        キー溝部
６１０        基部
６２０        脚部
６３０        キー部
７１０        皿バネ
７２０        ロッドブッシュ
７２１        基部
７２１ａ      右端部
７２２        鍔部
７２３        凸部
Ｘ，Ｙ，Ｚ    軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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