(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状の窯業系板材を複数枚積層して積層ブロック体を構成し、この積層ブロック体を積層方向に拘束し、この積層ブロック体の側面と垂直な軸を中心に回転し且つこの側面と平行に移動する回転刃により積層ブロック体を構成する各窯業系板材の四辺の端縁部を切削して、複数枚の窯業系板材を所定寸法に揃える窯業系板材の加工方法であって、前記回転刃としてエンドミルを用い、ダウンカット（下向き削り）でかつ回転刃のエンゲージ角が０〜−９０度となる範囲内において、前記積層ブロック体を構成する各窯業系板材の四辺の端縁部の切削を積層ブロック体の各側面についてその外周から中央へと順次行うことを特徴とする窯業系板材の加工方法。
【請求項２】
上記回転刃のエンゲージ角が−３０〜−９０度となる範囲内において切削することを特徴とする請求項１に記載の窯業系板材の加工方法。
【請求項３】
上記矩形状の窯業系板材が、珪酸カルシウム板やセメント板及びこれらの繊維補強製品のいずれかであることを特徴とする請求項１または２に記載の窯業系板材の加工方法。
【請求項４】
上記エンドミルには、多数のチップ刃が円筒面上、多段周面上または円錐面上に配列されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の窯業系板材の加工方法。
【請求項５】
矩形状の窯業系板材を複数枚積層して構成した積層ブロック体を水平面内で回転自在に支持する加工台と、この加工台に支持された、積層ブロック体を積層方向に拘束する拘束手段と、積層ブロック体の側面と垂直な軸を中心に回転するエンドミルおよびこのエンドミルを支持する刃物台と、この刃物台を積層ブロック体の一側面に関して前後、左右および上下方向に移動させる移動手段と、前記エンドミルをダウンカット（下向き削り）でかつエンゲージ角が０〜−９０度となる範囲内において、前記積層ブロック体を構成する窯業系板材の四辺の各端縁部の切削を積層ブロック体の各側面についてその外周から中央へと順次行うように前記エンドミルと刃物台及び移動手段を制御する制御装置を備えたことを特徴とする上記請求項１〜４記載の方法を実施するための窯業系板材の加工装置。
【請求項６】
前記制御装置が、積層ブロック体の一側面の切削が終了すると、前記拘束手段が拘束を解除し、積層ブロック体の他の切削すべき側面を回転刃に向けるように前記加工台を回転し、その後再び前記拘束手段が積層ブロック体を拘束するように制御することを特徴とする請求項５に記載の窯業系板材の加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、窯業系板材の加工方法及び装置に関し、特に、矩形状の窯業系板材の四辺の端縁部を切削し、所定寸法の窯業系板材を得るための加工方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
窯業系板材の製造においては、成形時に製品の所定寸法より大きく成形を行い、必要に応じて養生、乾燥した後、加工工程で四辺の端縁部を切削し所定寸法に揃えている。このような窯業系板材すなわち建材の加工方法として、これまで、ランニングソーで四辺の端縁部を一辺ずつ切削する方法や、クロスカッターで対向する長、短二辺ずつを一度に二回で切削する方法が採られている。ところで、ランニングソーやクロスカッターで使われる切削刃は、薄い板状の材料を切削するのに適している丸ノコ形状で、材質としては超硬合金やダイヤモンド鋼が使用されている。したがって、これらの丸ノコ形状の切削刃、例えば、メタルソーは厚い材料を切削するには適しておらず、多数枚の建材を一度に切削しようとして積層すると、丸ノコ形状の切削刃の直径を大きくしなければならない。また、切削刃を積層した積層ブロック体に対して最短距離で単純に動かした場合には、切削された積層ブロック体の側部及び下部端縁の切削面に欠けが発生しやすくなる。
【０００３】
そこで、窯業系板材は、実際には一枚ずつ切断されていた。その結果、加工時間が長くなり、例えば、効率良く一度に二辺ずつを切断するクロスカッターでも、パレットから加工台への建材の移動、切断、加工台からパレットへの移動という複数の工程を必要とするので、一枚当りの加工時間が１分弱を要し、ランニングソーによる加工では数分を越える場合があり、作業効率が悪いという問題があった。なお、作業効率を向上させる目的で切断速度を上げようとする試みもあるが、超硬合金やダイヤモンド鋼からなる切断刃は、切断速度を上げると切断抵抗が大きくなるために、刃物の温度が上昇し、刃の寿命が極端に短くなるという新たな問題が生じることとなる。さらに、ランニングソーやクロスカッターでは、建材の移動、位置決め及び端切れの除去などを行う作業員が必要で、人員効率が悪く、また、建材の移動、設置、横切断、縦切断、端切れ除去、移動と工程数が多いために、トラブルが多くなるという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来の矩形状の窯業系板材の加工方法においては、多数の人員と長い作業時間を必要とし、効率を上げるために多数枚の建材を重ねて積層ブロック体とし、一度に切削しようとすると欠けが発生しやすく、また、刃の寿命が短くなる等の問題点があった。また、建築用窯業系板材は、ほとんど規格サイズで使用されているけれども、用途によっては規格外のサイズで使用されることが少なくないため、規格サイズのものばかりでなく、自由なサイズのものも含めて効率よく、しかも板材の加工不良（角欠けなど）を生じない切断方法が要望されている。この発明は、このような要望に応え、従来の問題点を解消するためになされたもので、多くの人員を必要とせず、短い作業時間で大量に自由なサイズの窯業系板材の加工が可能で且つ欠けの発生を抑制することができる窯業系板材の加工方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る窯業系板材の加工方法は、矩形状の窯業系板材を複数枚積層して積層ブロック体を構成し、この積層ブロック体を積層方向に拘束し、この積層ブロック体の側面と垂直な軸を中心に回転し且つこの側面と平行に移動する回転刃により積層ブロック体を構成する各窯業系板材の四辺の端縁部を切削して、複数枚の窯業系板材を所定寸法に揃える窯業系板材の加工方法であって、回転刃としてエンドミルを用い、ダウンカット（下向き削り）でかつ回転刃のエンゲージ角（Ｅ．Ａ）が０〜−９０度となる範囲内において、積層ブロック体を構成する各窯業系板材の四辺の端縁部の切削を積層ブロック体の各側面についてその外周から中央へと順次行う加工方法である。ところで、エンゲージ角（Ｅ．Ａ）が０〜−９０度となる範囲内とは、ダウンカット（下向き削り）でかつ切り込み深さを回転刃の半径に相当する寸法とした場合である。なお、好ましくは、回転刃のエンゲージ角（Ｅ．Ａ）が−３０〜−９０度となる範囲内において切削するものである。かくして、従来１枚ずつであった窯業系板材の端縁部の切削加工を、この発明においては、複数枚の窯業系板材を積層して積層ブロック体を構成し、積層ブロック体を構成する窯業系板材の四辺の各端縁部を、回転刃としてエンドミルを用い、回転刃の回転時に刃面が積層ブロック体に食い込むダウンカット方式でかつエンゲージ角（Ｅ．Ａ）が０〜−９０度となる範囲内において切削することにより、切削面の欠けの発生を抑制しつつ、複数枚の窯業系板材を所望のサイズに同時に且つ効率的に加工しようとするものである。なお、制御装置によって、積層ブロック体の一側面の切削が終了すると拘束手段による拘束を解除し、積層ブロック体の他の切削すべき側面が回転刃の方向を向くように加工台を回転し、その後再び拘束手段が積層ブロック体を拘束するように制御するのが好ましい。かくして、複数枚の窯業系板材の辺の端縁部の切削を一度に行わせることができる。
【０００６】
対象とする窯業系板材としては、珪酸カルシウム板、セメント板、石膏ボード、軽量気泡コンクリート板及びこれらの繊維補強製品である。特に、珪酸カルシウム板やセメント板及びこれらの繊維補強製品に対しては好適である。また、回転刃としては、円筒面上、多段周面上または円錐面上に多数のチップ刃が配列されたエンドミルを用いるものである。
【０００７】
この発明の方法を実施するために適した窯業系板材の加工装置は、矩形状の窯業系板材を複数枚積層して構成した積層ブロック体を水平面内で回転自在に支持する加工台と、この加工台に支持された、積層ブロック体を積層方向に拘束する拘束手段と、積層ブロック体の一側面と垂直な軸を中心に回転するエンドミルおよびこのエンドミルを支持する刃物台と、この刃物台を積層ブロック体の一側面に関して前後、左右および上下方向に移動させる移動手段と、エンドミルをダウンカット（下向き削り）でかつエンゲージ角が０〜−９０度となる範囲内において、積層ブロック体を構成する窯業系板材の四辺の各端縁部の切削を積層ブロック体の各側面についてその外周から中央へと順次行えるように前記エンドミルと刃物台及び移動手段を制御する制御装置を備えたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。図１にこの発明の方法を実施するために適した窯業系板材の加工装置の構成を示す。先ず、矩形状の建築用窯業系板材を複数枚積層して載置するための加工台１があり、この直上には、積層した窯業系板材からなる積層ブロック体１３の拘束手段である油圧プレス機２が配置されている。加工台１は水平方向の載置面を有し、図示しない駆動装置により載置面を水平面内で回転させることができる。油圧プレス機２は下方に伸びた伸縮自在のアーム３を積層ブロック体１３の押圧のために有している。加工台１に隣接して移動手段を備えた移動式切削台４が配設されている。移動式切削台４には、３つのモータ５〜７が配設されており、これらのモータ５〜７によって刃物台８を前後、左右および上下に移動させるもので、刃物台８には、水平方向の軸を中心に回転するエンドミル９が設けられている。また、加工台１の近傍に２つの変位センサー１０が配置されている。さらに、加工台１、油圧プレス機２、モータ５〜７、刃物台８及び変位センサー１０には、図示しない制御装置が接続されている。
【０００９】
図２（ａ）及び（ｂ）に示されるように、エンドミル９は、円筒形状の外周部と側面に多数のチップ刃１１を均等に配置し且つ外周部では螺旋状に配置したフラット型エンドミルが用いられている。このエンドミル９は、例えば、直径３４０ｍｍの外周部に１０個のチップ刃１１を均等に配置した６枚の円板を、厚さ方向にチップ刃１１が螺旋状に配置されるように互いに重ねた６枚構成のエンドミルである。チップ刃１１は長さ１２ｍｍ、幅７ｍｍ、厚さ４ｍｍのセラミック製の切削刃であり、寿命が長く且つ安価で、チップ刃１１毎あるいはそれを配置した円板毎の交換が可能である。
【００１０】
チップ刃１１の材質としては、アルミナ系、焼結ＣＢＮ、焼結ダイヤモンド、窒化ケイ素系及びジルコニア等が使用可能であるが、建築用窯業系板材の切削に適している材質としては、タングステン、コバルトを主原料とした焼結セラミックである。従来、建材の加工には、超硬合金やダイヤモンド鋼刃物が使用されているが、耐熱性及び耐摩耗性において劣り、耐久性が低く、また、コーテッド工具としてのコーティング刃物は、建材の加工では表面コーティングが剥がれ易い。そこで、セラミックのように融点の高い材料を高温で焼結させたセラミック系の刃物が建築用窯業系板材の切削に採用されている。特に、タングステン、コバルトを主原料とした焼結セラミック刃物は耐摩耗性に優れると共に安価である。このタングステン、コバルトを主原料とした焼結セラミック刃物を用いれば、セメント系、珪酸カルシウム系の建築用窯業系板材が切削可能で、特に繊維補強された木質系セメント板、パルプセメント板、繊維強化セメント板、軽量気泡コンクリート板及び石膏ボード等を切削することができる。
【００１１】
次に、この加工装置の動作について説明する。切削工程の前工程、例えば、養生または乾燥工程において、専用のパレット１２上に矩形状の建築用窯業系板材を複数枚積層して積層ブロック体１３を構成する。パレット１２は、加工後の板材寸法より縦、横共に２〜５ｃｍ程短いものを使用する。積層ブロック体１３の積層高さに制限はないが、１ｍ前後の高さの積層ブロック体１３とするのが良い。この積層ブロック体１３をパレット１２ごと加工台１の上に載せる。この加工台１は３６０度回転可能で、ブロック体１３の前後および左右両側の四つの垂直な側面を切削するために、正確に９０度ずつ回転することが可能である。加工台１に載せたブロック体１３は、油圧プレス機２によりアーム３を下方に伸ばして積層ブロック体１３を下方に押圧することにより積層方向に拘束される。
【００１２】
制御装置により移動式切削台４のモータ５〜７を駆動し、刃物台８を積層ブロック体１３の加工すべき側面の外側に移動させ、ここでエンドミル９を回転させると共にモータ６及び７によって刃物台８を積層ブロック体１３の側面に沿って横方向または上下方向へ移動させることにより、積層ブロック体１３を構成する窯業系板材の辺の端縁部を切削する。このときのエンドミル９のエンゲージ角（Ｅ．Ａ）は、切削刃が被加工物すなわち積層ブロック体１３の表面に食い付く位置とエンドミルの中心を結んだ線が、エンドミルの中心の移動方向線と交わる角である。そして、エンドミルの中心の移動方向線を基準にエンドミルの回転方向側はマイナス（−）の、逆側はプラス（＋）の符号がつけられる。
なお、切削加工において、切削用回転刃のエンゲージ角は、食い付き角とも言われ、＋９０〜−９０度の範囲となる。また、ディスエンゲージ角（ＤＥ．Ａ）は、切削用回転刃が被加工物すなわち積層ブロック体から離脱する位置と回転刃の中心を結んだ線が、回転刃の中心の移動方向線と交わる角をいい、回転刃の中心の移動方向線を基準に回転刃の回転方向側はプラス（＋）の、逆側はマイナス（−）の符号がつけられる。ディスエンゲージ角は離脱角とも言われ、＋９０〜−９０度の範囲となる。さらに、本発明でいうエンゲージ角（Ｅ．Ａ）とディスエンゲージ角（ＤＥ．Ａ）には、それぞれの角度の数値の絶対値についてエンゲージ角（Ｅ．Ａ）＞ディスエンゲージ角（ＤＥ．Ａ）となる関係がある。具体的には、エンゲージ角Ｅ．Ａは、図３に示されるように、回転方向Ｒに応じてエンドミル９が積層ブロック体１３の端縁部に食い込む位置Ｇとエンドミル９の中心Ｏとを結んだ線ＯＧとエンドミル９の中心の移動方向線Ｆすなわちブロック体１３の端縁部表面と略平行な線と交わる角すなわち∠ＦＯＧの角度である。エンゲージ角は、切り込み深さＢと関連し、０〜−９０度となる場合には、切り込み深さＢがエンドミルの半径の長さから端縁部の表面に接触する零の範囲以内である。したがって、エンドミル９を回転させた時に、その切削刃面が積層ブロック体１３の端縁部に食い込むダウンカット方式でかつエンゲージ角が０〜−９０度となる範囲内とし（切り込み深さは半径まで）、所要の移動速度Ｖで積層ブロック体１３の側面に沿って移動させ、積層された窯業系板材の辺の端縁部を切削する。なお、ディスエンゲージ角ＤＥ．Ａとは、切削用回転刃が被加工物すなわち積層ブロック体１３から離脱する位置Ｈと回転刃の中心Ｏとを結んだ線ＯＨが回転刃の中心Ｏの移動方向線と交わる角すなわち∠ＦＯＨの角度をいう。
【００１３】
このようにして積層ブロック体１３を構成する窯業系板材の一辺の端縁部の切削が終了したら、モータ５を駆動して刃物台８を後退させ、油圧プレス機２によりアーム３を上昇させ、積層ブロック体１３の拘束を解いて加工台１を９０度回転させる。これにより、積層ブロック体１３を構成する窯業系板材の切削しようとする新たな辺の端縁部からなる積層ブロック体１３の側面が刃物台８に対向する。ここで、再度アーム３を下げてブロック体１３を押圧、拘束し、モータ５〜７を駆動してエンドミル９を有する刃物台８を、積層ブロック体１３を構成する窯業系板材の新たな辺の端縁部からなる積層ブロック体１３の側面に移動させ、エンドミル９を回転させると共にモータ６及び７によって刃物台８を積層ブロック体１３の側面に沿って移動させることにより、同様にこの窯業形板材の新たな辺の端縁部を切削する。
【００１４】
さらに、加工台１を９０度回転させて次の積層ブロック体１３を構成する窯業系板材の辺の端縁部を切削する際には、既に切削が済んだ辺の端縁部からなる積層ブロック体１３の側面が二つの変位センサー１０に対向する。そこで、これらの変位センサー１０により切削済みの辺の端縁部からなる側面までの距離を測ることにより、対称となる二つの側面が平行になるように且つ積層ブロック体１３のサイズを確認し、所望のサイズ及び角度（直角）になるように刃物台８を移動させて次の辺の端縁部からなる側面の切削を行う。このようにして、積層ブロック体１３を構成する窯業系板材の四辺の端縁部をすべて切削する。
【００１５】
上記の一連の切削工程において、パレット１２上に積層した積層ブロック体１３を加工台１に載せる工程から一連の全ての作業を制御装置の制御により自動的に行うことができる。なお、積層ブロック体１３を構成する窯業系板材の辺の端縁部からなる側面を切削する際のエンドミル９の移動方法としては、図４に×印と矢印で示されるように、まず、窯業系板材の辺の端縁部を積層ブロック体１３の側面の外周から切削し、次いで、切削された端縁部の切削面をさらに切削するように、中央に向かって渦巻き状の移動経路に沿って移動させるものである。
【００１６】
図２（ａ）及び（ｂ）に示したような円筒形状のエンドミルを用いたので、切削時に板材の端切れが発生せず、切削される端縁部はすべて切削屑となる。ここで発生する切削屑は粉末状であるので、従来のように破砕機等で端切れを細かく粉砕する必要もなく、切削屑を回収して容易に再利用することが可能である。すなわち、切削時には、エンドミル９付近に局所排気口を設けて吸引し、サイクロン等により切削屑を回収することが望ましい。
【００１７】
エンドミル９の形状については、図２（ａ）及び（ｂ）に示した円筒状のフラット型エンドミルだけでなく、図６に示されるように、多数のチップ刃１１が階段状に配列された階段型エンドミルや、図７に示されるように、チップ刃１１を取り付ける外周部を円錐面とした傾斜型エンドミルを用いることもできる。また、３４０ｍｍとした直径は、これより大きくすることも可能で、積層ブロック体１３の積層高さに合わせて直径１０００ｍｍにすることもできる。しかし、エンドミル９自体の重量が大きすぎると装着、管理に差し支えるため、軽量化されるとしても直径５００ｍｍ程度以下が実用的である。直径５００ｍｍの場合、チップ刃１１は外周部および前面に１５個ずつ程度均等に配置するのがよい。
【００１８】
積層ブロック体１３を構成する窯業形板材の四辺の端縁部を切削する方法として、エンドミル９を有する刃物台８を２組使用し、積層ブロック体１３の対称となる２側面を同時に切削することも可能である。この方法によれば、切削時間を約半分に短縮することができ、また、積層ブロック体１３の対称となる２側面を容易に平行に切削することが可能である。また、隣り合う２側面を同時に切削することも可能であるが、エンドミルとその駆動装置が接触または干渉しないように留意する必要がある。
【００１９】
【実施例】
以下に実施例および比較例を挙げてこの発明の詳細についてさらに説明する。
実施例１．
図１に示す加工装置を用い、厚さ５ｍｍ、比重１．７の繊維補強セメント板を２００枚積層して高さ１ｍの積層ブロック体を形成し、図２（ａ）及び（ｂ）に示したフラット型エンドミルで積層ブロック体の側面を形成する繊維補強セメント板の４辺の端縁部すべてを切削した。４辺の端縁部を切削する際には、エンドミルを図４に示す移動経路で積層ブロック体の側面を移動させ、ダウンカット方式で且つエンゲージ角を−３０度、ディスエンゲージ角を＋９０度、送り速度（移動速度）１．３ｍ／分、回転数３６０ｒｐｍに初期設定して切削し、積層ブロック体の側面の中央を切削する際には、送り速度（移動速度）０．４４ｍ／分、回転数１４０ｒｐｍとした以外は、初期設定と同じにした。その結果、１．５時間で４辺の端縁部すべての切削を完了し、切削面に欠けの発生は見られなかった。また、切削面の各板材の中心線平均粗さＲａを測定したところ、２．９であった。
【００２０】
実施例２．
図１に示す加工装置を用い、厚さ６ｍｍ、比重０．８のケイ酸カルシウム板を１６７枚積層して高さ１ｍの積層ブロック体を形成し、図２（ａ）及び（ｂ）に示したフラット型エンドミルで積層ブロック体を構成するケイ酸カルシウム板の４辺の端縁部すべてを切削した。四辺の端縁部を切削する際には、エンドミルを図４に示す移動経路で積層ブロック体の各側面を移動させ、ダウンカット方式で且つエンゲージ角を−３０度、ディスエンゲージ角を＋９０度、送り速度（移動速度）４．１２ｍ／分、回転数１３００ｒｐｍとし、積層ブロック体の側面の中央を切削する際には、送り速度１．６１ｍ／分、回転数５００ｒｐｍとした以外は初期設定と同じにした。その結果、０．７時間で４辺の端縁部すべての切削を完了し、切削面に欠けの発生は見られなかった。また、切削面の各板材の中心線平均粗さＲａを測定したところ、１３．６であった。
【００２１】
比較例１．
（イ）図１に示す加工装置を用い、厚さ５ｍｍ、比重１．７の繊維補強セメント板を２００枚積層して高さ１ｍの積層ブロック体を形成し、図２（ａ）及び（ｂ）に示したフラット型エンドミルを、図７に示す経路すなわち積層ブロック体の側面を上部から下部へ位置をずらしながら水平方向に往復する経路に沿って往復移動させ、積層ブロック体を構成する繊維補強セメント板の４辺の端縁部すべてを切削した。積層ブロック体の各側面において、最後に残った端縁部を切削する際のエンドミルのエンゲージ角を＋８０度、ディスエンゲージ角を＋８０度、送り速度０．４４ｍ／分、回転数１４０ｒｐｍとした。その結果、０．７時間で四辺の端縁部すべての切削を完了したが、図７に斜線部で示す側部端縁及び下部端縁に欠けが発生した。側部端縁の欠けは、移動速度Ｖと回転方向Ｒからなる力の作用方向が繊維補強セメント板により構成される積層ブロック体の内部から外部へと飛び出す方向に作用し、そのために生じる応力を側部端縁の材料では支え切れないためで、側部端縁をエンゲージ角＋９０〜０度で切削する時に発生する。下部端縁の欠けは、エンドミルの積層ブロック体からの離脱角であるディスエンゲージ角が下部端縁で＋８０度となり、切削のための力の作用によって生じる応力を下部端縁の繊維補強セメント板の積層では支え切れないためで、下部端縁の切削時に＋のディスエンゲージ角が現れた時に発生する。ただし、積層ブロック体の側面の中央の切削ではエンゲージ角が＋９０〜０度になる場合や、＋のディスエンゲージ角が現れる場合があるが、切削のための力が積層ブロック体の内部のみに作用して外部へ飛び出すようなことがないため、積層ブロック体に生じる応力は同じであっても、その応力は積層ブロック体で支えられ、欠けが発生しない。
【００２２】
（ロ）また、フラット型エンドミルを図８に示す移動経路、すなわち、各側面の上部から下部へ位置をずらしながら水平な単一方向に向かう経路に沿って移動させ、積層ブロック体を構成する板材の四辺の端縁部すべてを切削したところ、同様に斜線部で示す側部及び下部端縁に欠けが発生した。
（ハ）さらに、フラット型エンドミルを図９に示す移動経路、すなわち、各側面の上部から下部へ位置をずらしながら水平な単一方向に移動させる図９に示される経路の間隔をつめた移動経路に沿って、エンゲージ角を−３０度として、積層ブロック体を構成する板材の四辺の端縁部すべてを切削したところ、側部端縁に欠けは発生しなかったが、斜線部で示す下部端縁に欠けが発生した。
【００２３】
比較例２．
従来のクロスカッターを用い、厚さ５ｍｍ、比重１．７の繊維補強セメント板２００枚について、１枚ずつその四周をメタルソーで切断した。切断する際のメタルソーの送り速度７．８ｍ／分、回転数２０００ｒｐｍとした。その結果、２００枚すべてを切断するのに２．２時間を要した。さらに、切断面の中心線平均粗さＲａを測定したところ、２．９であった。
【００２４】
比較例３．
従来のクロスカッターを用い、厚さ６ｍｍ、比重０．８のケイ酸カルシウム板１６７枚について、１枚ずつその四周をメタルソーで切断した。切断する際のメタルソーの送り速度７．８ｍ／分、回転数２０００ｒｐｍとした。その結果、１６７枚すべてを切断するのに１．９時間を要した。さらに、切断面の中心線平均粗さＲａを測定したところ、１０．６であった。
【００２５】
以上の実施例１及び２と比較例１〜３の結果を次の表１に示す。なお、比較例１．については、（イ）、（ロ）および（ハ）例の結果がほぼ同じであり、（イ）例の結果のみ表示されている。
【００２６】
【表１】
0004937456.tif 000002
【００２７】
表１から明らかなように、実施例１あるいは２によれば、比較例２及び３に示したような従来の１枚ずつの切削と同様の表面粗さで、しかも欠けを発生することなく、より短時間で同量の窯業系板材を切削加工することが可能となる。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明に係る窯業系板材の加工方法によれば、複数枚の窯業系板材を積層して積層ブロック体を構成し、各窯業系板材の四辺の端縁部を、回転刃としてエンドミルを用い、ダウンカットで且つエンゲージ角が０〜−９０度となる範囲内において切削するので、短時間で大量に切削加工することが可能であると共に、積層ブロック体の切削面の側部および下部端縁に欠けの発生がなく、したがって端縁に欠けのない窯業系板材を得ることができる。したがって、所定寸法に揃えられた大量の窯業系板材を容易に得ることができる。さらに、回転刃として、円筒面状、多段状または円錐面状に多数のチップ刃が配列されたエンドミルを用いるので、切削時に板材の端切れが発生せず、切削屑を回収して容易に再利用することができる。また、この発明に係る窯業系板材の加工装置は、本発明の方法を実施するのに適し、切削面の欠けの発生を抑制するだけでなく、短時間で大量の自由なサイズの加工を容易とする。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態に係る窯業系建材の加工装置を示す斜視図である。
【図２】  図１の加工装置で用いられた回転刃としてのエンドミルを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】  実施の形態における切削時の回転刃と積層ブロック体との関係を示す図である。
【図４】  実施の形態で行われた回転刃の移動経路を示す図である。
【図５】  回転刃としての他のエンドミルを示す側面図である。
【図６】  回転刃としてのさらに他のエンドミルを示す側面図である。
【図７】  比較例で行われた回転刃の移動経路を示す図である。
【図８】  比較例で行われた回転刃の他の移動経路を示す図である。
【図９】  比較例で行われた回転刃のさらに他の移動経路を示す図である。
【符号の説明】
１ 加工台、２ 油圧プレス機、３ アーム、４ 移動式切削台、５，６，７モータ、８ 刃物台、９ 回転刃、１０ 変位センサー、１１ チップ刃、１２パレット、１３ 積層ブロック体。
【図１】
0004937456.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004937456.tif 000009
【図８】
0004937456.tif 000010
【図９】
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