(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚泥を脱水して得られた脱水汚泥と、該脱水汚泥を乾燥処理して得られた乾燥汚泥とを燃焼炉に搬送し、前記脱水汚泥と前記乾燥汚泥をともに前記燃焼炉内に供給する汚泥供給方法において、
前記脱水汚泥をベルトコンベア上に供給するとともに、該脱水汚泥の供給位置より汚泥搬送方向下流側で、前記ベルトコンベア上の脱水汚泥層上方から前記乾燥汚泥を供給し、脱水汚泥層と乾燥汚泥層が積層された状態にてこれらの汚泥を前記燃焼炉に搬送して炉内に供給することを特徴とする汚泥供給方法。
【請求項２】
前記脱水汚泥の供給位置と前記乾燥汚泥の供給位置の間で、前記ベルトコンベア上の脱水汚泥層上方から脱硫材を供給し、前記脱水汚泥層と前記乾燥汚泥層の間に脱硫材層を挟持させたことを特徴とする請求項１記載の汚泥供給方法。
【請求項３】
前記乾燥汚泥の供給位置より汚泥搬送方向下流側で、前記ベルトコンベア上の乾燥汚泥層上方から脱硫材を供給し、前記脱水汚泥層と前記乾燥汚泥層の上方に脱硫材層を形成させたことを特徴とする請求項１記載の汚泥供給方法。
【請求項４】
脱水汚泥を貯留する脱水汚泥貯留手段と、該脱水汚泥貯留手段からの脱水汚泥の一部が導入され、該脱水汚泥を乾燥処理する乾燥機と、汚泥を搬送するベルトコンベアと、該ベルトコンベアで搬送された汚泥が投入され、該汚泥を燃焼処理する燃焼炉とを備えた汚泥処理システムにおいて、
前記ベルトコンベアは、汚泥搬送方向上流側から順に、前記脱水汚泥貯留手段からの脱水汚泥のうち前記乾燥機に導入されない脱水汚泥が供給される脱水汚泥供給部と、前記乾燥機からの乾燥汚泥が供給される乾燥汚泥供給部とを有し、該ベルトコンベア上に、脱水汚泥層とその上方に乾燥汚泥層とが積層されるようにしたことを特徴とする汚泥処理システム。
【請求項５】
前記ベルトコンベアは、前記脱水汚泥供給部と前記乾燥汚泥供給部の間に脱硫材を供給する脱硫材供給部が設けられ、前記脱水汚泥層と前記乾燥汚泥層の間に脱硫材層を挟持させたことを特徴とする請求項４記載の汚泥処理システム。
【請求項６】
前記ベルトコンベアは、前記乾燥汚泥供給部より汚泥搬送方向下流側に脱硫材を供給する脱硫材供給部が設けられ、前記脱水汚泥層と前記乾燥汚泥層の上方に脱硫材層を形成させたことを特徴とする請求項４記載の汚泥処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汚泥を脱水して得られた脱水汚泥と、該脱水汚泥を乾燥処理して得られた乾燥汚泥とを燃焼炉にて同時に燃焼処理する汚泥処理システムにおいて、脱水汚泥と乾燥汚泥を偏りなく燃焼炉に投入することができ、安定した燃焼を可能とした汚泥供給方法及び汚泥処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、下水処理場、し尿処理場、廃水処理設備等から排出される汚泥の処理には、燃焼処理が多く用いられている。燃焼処理に際して、汚泥は含水率が高いため脱水処理して脱水汚泥として、或いは脱水した後に乾燥処理して乾燥汚泥として燃焼炉に投入される。一般に、脱水汚泥は８０〜９０％の含水率を有しており、汚泥を燃焼処理する際にはその前段で乾燥処理を行うことが望ましい。しかし、高含水率の脱水汚泥を乾燥処理するためには大きな熱エネルギが必要とされコストが嵩む上、受け入れる汚泥量によっては乾燥機を大型化しなければならない場合がある。また、汚泥処理システムにおける乾燥処理は、燃焼炉から排出される燃焼排ガスの廃熱を利用することが多いが、この場合、利用できる熱エネルギに限界があり、常時脱水汚泥の全量を乾燥処理することは困難である。
【０００３】
そこで、脱水汚泥の一部を乾燥処理し、脱水汚泥と乾燥汚泥を燃焼炉に供給して同時に燃焼処理する方法が提案、実用化されている。図７に従来の汚泥処理システムの構成を示す。同図では、一例として燃焼炉に循環流動層炉６０を用いた構成につき示している。脱水汚泥貯留手段５１から供給される脱水汚泥５２は、その一部を乾燥機５３に導入し、該乾燥機５３で乾燥処理する。残りの脱水汚泥５２はコンベア５５により搬送され、循環流動層炉６０に設けられた投入ホッパ又は２軸フィーダ等の汚泥投入部６１から炉内に投入される。同時に、乾燥機５３で乾燥処理して得られた乾燥汚泥５４はコンベア５６で搬送され、循環流動層炉６０の汚泥投入部６１から炉内に投入される。循環流動層炉６０では、一次空気及び二次空気の供給により、投入された汚泥と流動媒体を混合撹拌しながら燃焼する。前記循環流動層炉６０で炉内脱硫を行う際には、ライザ６２の上部或いはシールポット６３等へ脱硫材を単独で投入していた。
【０００４】
また、特許文献１（特開平１１−３１６０１３号公報）には、脱水汚泥を造粒乾燥機で水分１０％以下まで造粒乾燥した後、汚泥混合機に乾燥汚泥粒と造粒乾燥前の脱水汚泥を投入してこれらを混合し、汚泥粒の水分を５０〜７０％に調整して流動床式焼却炉に投入し、燃焼させる方法が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３１６０１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記したように、脱水汚泥と乾燥汚泥を同時に燃焼炉で燃焼処理する場合、脱水汚泥と乾燥汚泥を個々に燃焼炉の汚泥投入部に投入すると、一方が大量に投入され他方が殆ど投入されなかったり、脱水汚泥が塊状になって投入され炉内に水分濃度の偏りが生じたりして、燃焼が不安定になってしまうという問題があった。
また、従来は燃焼炉内に脱硫材を投入する際には、汚泥とは分離して投入していた。汚泥と混合する場合も、脱硫材を燃焼炉の汚泥投入部に投入しており、このため汚泥と脱硫材の混合が悪かった。
【０００７】
一方、特許文献１では、脱水汚泥と乾燥汚泥を混合した後に焼却炉に投入する構成としており、脱水汚泥と乾燥汚泥の混合状態は良好となるが、汚泥混合機を新たに設置しなければならず、装置コスト及び動力コストが増大してしまう。また、脱水汚泥の乾燥に造粒乾燥機を用いているため、脱水汚泥を１０％以下まで乾燥させるには動力及び消費熱量が大きくなり、また処理能力が小さいため大量の汚泥を受け入れることが困難で、大型の燃焼炉には適していなかった。
従って、本発明は上記従来技術の問題点に鑑み、簡単な装置構成で且つ低コストで以って、脱水汚泥と乾燥汚泥を偏りなく燃焼炉に投入することができ、安定した燃焼を可能とした汚泥供給方法及び汚泥処理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、本発明はかかる課題を解決するために、
汚泥を脱水して得られた脱水汚泥と、該脱水汚泥を乾燥処理して得られた乾燥汚泥とを燃焼炉に搬送し、前記脱水汚泥と前記乾燥汚泥をともに前記燃焼炉内に供給する汚泥供給方法において、
前記脱水汚泥をベルトコンベア上に供給するとともに、該脱水汚泥の供給位置より汚泥搬送方向下流側で、前記ベルトコンベア上の脱水汚泥層上方から前記乾燥汚泥を供給し、脱水汚泥層と乾燥汚泥層が積層された状態にてこれらの汚泥を前記燃焼炉に搬送して炉内に供給することを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、脱水汚泥と乾燥汚泥を異なる位置で同一ベルトコンベア上に落下させ、脱水汚泥層と乾燥汚泥層が積層した状態として汚泥を燃焼炉に供給するようにしたため、どちらか一方の汚泥が集中して炉内に投入されることがなく、燃焼炉にて安定した燃焼が可能となる。
また、先に含水率の高い脱水汚泥をベルトコンベア上に載置しているため、後から供給する乾燥汚泥が脱水汚泥の水分により吸着して保持され、コンベアの振動によっても乾燥汚泥が偏ったりすることなく円滑に搬送することが可能である。
さらに、新たに汚泥混合機等の装置を設置することなく既存の設備を改良するのみで実施できるためコスト低減が可能で、またベルトコンベアで汚泥を搬送する構成としているため大量の汚泥が搬送でき処理能力を高く維持できる。
【００１０】
また、前記脱水汚泥の供給位置と前記乾燥汚泥の供給位置の間で、前記ベルトコンベア上の脱水汚泥層上方から脱硫材を供給し、前記脱水汚泥層と前記乾燥汚泥層の間に脱硫材層を挟持させたことを特徴とする。
これにより、脱水汚泥層と脱硫材層と乾燥汚泥層が層状になったまま燃焼炉に投入されるため、何れか１つが集中して炉内に投入されることがなく、燃焼の安定化が可能である。また、汚泥と脱硫材が混ざったまま炉内に投入されるため、脱硫材は炉下部まで到達する。そのため、炉内滞留時間が長くなり脱硫効率が向上する。
また、脱硫材層は、脱水汚泥層と乾燥汚泥層に挟まれて汚泥投入部に投入されるため、脱硫材が飛散することが少なくなる。さらに、飛散した脱硫材が燃焼炉の汚泥投入部内面に付着し、汚泥の流動性を阻害することで生じるアーチングを回避することができる。
また、ベルトコンベア上には脱水汚泥が無い部分も存在し、この部分では脱硫材がコンベア上に直接載るため、次回コンベア上に脱水汚泥を供給する時は、コンベアとの間に脱硫材が介在することとなり、汚泥を燃焼炉に投入する際にコンベアから剥がれ易くなる。
【００１１】
さらに、前記乾燥汚泥の供給位置より汚泥搬送方向下流側で、前記ベルトコンベア上の乾燥汚泥層上方から脱硫材を供給し、前記脱水汚泥層と前記乾燥汚泥層の上方に脱硫材層を形成させたことを特徴とする。
これにより、脱水汚泥層と乾燥汚泥層と脱硫材層が層状になったまま燃焼炉に投入されるため、何れか１つが集中して炉内に投入されることがなく、燃焼の安定化が可能である。また、汚泥と脱硫材が混ざったまま炉内に投入されるため脱硫材は炉下部まで到達し、脱硫効率が向上する。
また、ベルトコンベア上には脱水汚泥、乾燥汚泥が無い部分も存在し、この部分では脱硫材がコンベア上に直接載るため、次回コンベア上に脱水汚泥を供給する時は、コンベアとの間に脱硫材が介在することとなり、汚泥を燃焼炉に投入する際にコンベアから剥がれ易くなる。
【００１２】
また、脱水汚泥を貯留する脱水汚泥貯留手段と、該脱水汚泥貯留手段からの脱水汚泥の一部が導入され、該脱水汚泥を乾燥処理する乾燥機と、汚泥を搬送するベルトコンベアと、該ベルトコンベアで搬送された汚泥が投入され、該汚泥を燃焼処理する燃焼炉とを備えた汚泥処理システムにおいて、
前記ベルトコンベアは、汚泥搬送方向上流側から順に、前記脱水汚泥貯留手段からの脱水汚泥のうち前記乾燥機に導入されない脱水汚泥が供給される脱水汚泥供給部と、前記乾燥機からの乾燥汚泥が供給される乾燥汚泥供給部とを有し、該ベルトコンベア上に、脱水汚泥層とその上方に乾燥汚泥層とが積層されるようにしたことを特徴とする。
【００１３】
さらに、前記ベルトコンベアは、前記脱水汚泥供給部と前記乾燥汚泥供給部の間に脱硫材を供給する脱硫材供給部が設けられ、前記脱水汚泥層と前記乾燥汚泥層の間に脱硫材層を挟持させたことを特徴とする。
さらにまた、前記ベルトコンベアは、前記乾燥汚泥供給部より汚泥搬送方向下流側に脱硫材を供給する脱硫材供給部が設けられ、前記脱水汚泥層と前記乾燥汚泥層の上方に脱硫材層を形成させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
以上記載のごとく本発明によれば、簡単な装置構成で且つ低コストで以って、脱水汚泥と乾燥汚泥を偏りなく燃焼炉に投入することができ、燃焼炉にて安定した燃焼が可能となる。即ち、脱水汚泥と乾燥汚泥を異なる位置で同一ベルトコンベア上に落下させ、脱水汚泥層と乾燥汚泥層が積層した状態として汚泥を燃焼炉に供給するようにしたため、どちらか一方の汚泥が集中して炉内に投入されることがなく、燃焼炉にて安定した燃焼が可能となる。
【００１５】
また、脱水汚泥の供給位置と乾燥汚泥の供給位置の間で脱硫材を供給することにより、脱水汚泥層と脱硫材層と乾燥汚泥層が層状になって燃焼炉に投入されるため、汚泥と脱硫材が混ざったまま炉内に投入されて脱硫材が炉下部まで到達し、炉内滞留時間が長くなり脱硫効率が向上する。さらに、脱硫材層は、脱水汚泥層と乾燥汚泥層に挟まれて燃焼炉の汚泥投入部に投入されるため、脱硫材が飛散することが少なくなる。
さらに、乾燥汚泥の供給位置より汚泥搬送方向下流側にて脱硫材を供給することにより、脱水汚泥層と脱硫材層と乾燥汚泥層が層状になって燃焼炉に投入されるため、汚泥と脱硫材が混ざったまま炉内に投入されて脱硫材が炉下部まで到達し、炉内滞留時間が長くなり脱硫効率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
本実施形態の処理対象となる汚泥は、下水汚泥、し尿処理汚泥、廃水処理汚泥等の汚泥である。以下に示す実施形態では、一例として循環流動層炉を備えた構成につき説明するがこれに限定されるものではなく、他にも気泡流動層炉、ストーカ式焼却炉、ロータリーキルン式焼却炉等のように、汚泥を燃焼処理することができる各種燃焼炉を用いることが可能である。
【００１７】
図１に本発明の第１実施形態に係る汚泥処理システムの概略構成図を示す。同図に示すように汚泥処理システムは、汚泥を脱水処理した脱水汚泥が貯留され、該脱水汚泥を適宜供給する脱水汚泥貯留手段１と、該貯留手段１からの脱水汚泥２の一部が導入され、該脱水汚泥２を乾燥処理する乾燥機３と、前記貯留手段１からの脱水汚泥のうち乾燥機３に導入されない脱水汚泥２及び該乾燥機３からの乾燥汚泥４を搬送するベルトコンベア１０と、該ベルトコンベア１０にて搬送された汚泥が投入され、この汚泥を燃焼処理する循環流動層炉２０とを備える。
【００１８】
前記乾燥機３は、脱水汚泥２を所定含水率まで乾燥処理する装置であり、循環流動層炉２０から排出される燃焼排ガスの熱を用いて汚泥を乾燥処理する。勿論、熱量の不足分は外部熱源を用いてもよいし、全熱量を外部熱源によりまかなってもよい。該乾燥機３は、投入された汚泥を撹拌しながら加熱して乾燥させる。加熱方式は間接加熱、直接加熱の何れでもよい。例えば、脱水汚泥２の含水率が８０〜９０％程度の時、乾燥機３で乾燥処理することにより含水率７５％以下の乾燥汚泥４とする。
【００１９】
前記循環流動層炉２０は、炉底に充填されたけい砂等の流動媒体が流動化して形成される流動層２１ａとその上方に位置するフリーボード２１ｂを有するライザ２１と、該ライザ２１の上部に接続され、フリーボード２１ｂから吹き上げられた流動媒体を捕集するとともに、流動媒体を分離した燃焼排ガスを排ガスダクトへ排出するサイクロン２７と、ダウンカマを介してサイクロン２７に接続され、炉内未燃ガスのサイクロン２７への吹き抜けを防止するシールポット２８と、シールポット２８に貯留された流動媒体をライザ２１に返送する流動媒体戻し管２９と、を備える。
【００２０】
ライザ２１の炉壁には汚泥投入部２２が設けられている。該汚泥投入部２２は、投入ホッパより受け入れた汚泥を、供給フィーダにより定量ずつ炉内に投入する構成を備える。
ライザ２１の底部には一次空気導入口２３が設けられている。一次ブロワ２４によって該一次空気導入口２３から一次空気が導入され、流動媒体を流動化して流動層２１ａを形成している。該流動層２１ａ上方のライザ炉壁には、二次空気導入口２５が設けられている。二次ブロワ２６によって該二次空気導入口２５から導入される二次空気によりフリーボード２１ｂの空塔速度が維持されるとともに、燃焼排ガス中の未燃分が燃焼される。
【００２１】
前記ベルトコンベア１０は、無端状コンベアベルトが張設され、ベルト載置面に落下する汚泥を受け止めて下流側に搬送する周知の装置である。該ベルトコンベア１０は、図１に示すように循環流動層炉２０側に向けて高くなるように傾斜させて配置してもよいし、水平に配置してもよい。また好適には、汚泥から発生する臭気ガスが外部に漏出しないように、該ベルトコンベア１０を略密閉状にし、負圧に維持するとよい。
【００２２】
該ベルトコンベア１０は、汚泥搬送方向上流側から順に、脱水汚泥貯留手段１からの脱水汚泥２が供給される脱水汚泥供給部と、乾燥機３からの乾燥汚泥４が供給される乾燥汚泥供給部とを有する。最初に脱水汚泥２がベルトコンベア１０上に供給され、脱水汚泥２の上から乾燥汚泥４が供給される。これにより、図２に示すようにベルトコンベア１０上には、脱水汚泥層２とその上方に乾燥汚泥層４とが積層された状態となる。尚、図２は図１のＡ部を示す側断面図である。２層に積層された汚泥は同時に循環流動層炉２０の汚泥投入部２２に投入され、ライザ２１内に供給される。
【００２３】
本実施形態によれば、脱水汚泥２と乾燥汚泥４を異なる位置で同一ベルトコンベア１０上に落下させ、脱水汚泥層２と乾燥汚泥層４が積層した状態として循環流動層炉２０に供給するようにしたため、汚泥投入部２２からライザ２１内に汚泥が切り出される際、どちらか一方の汚泥が集中して炉内に投入されることがなく、燃循環流動層炉２０にて安定した燃焼が可能となる。
また、先に含水率の高い脱水汚泥２をベルトコンベア１０上に載置しているため、後から供給する乾燥汚泥４が脱水汚泥２の水分により吸着して保持され、コンベア１０の振動によっても乾燥汚泥４が偏ったりすることなく円滑に搬送することが可能である。
さらに、本実施形態では、新たに汚泥混合機等の装置を設置することなく既存の設備を改良するのみで実施できるためコスト低減が可能で、またベルトコンベア１０で汚泥を搬送する構成としているため大量の汚泥が搬送でき処理能力を高く維持できる。
【００２４】
図３に本発明の第２実施形態に係る汚泥処理システムの概略構成図を示す。尚、以下の第２及び第３実施形態において、上記した第１実施形態と同様の構成についてはその詳細な説明を省略する。
図３に示すように第２実施形態では、ベルトコンベア１０に、脱水汚泥貯留手段１からの脱水汚泥２が供給される脱水汚泥供給部と、乾燥機３からの乾燥汚泥４が供給される乾燥汚泥供給部との間に、脱硫材６を供給する脱硫材供給部を設けた構成としている。該脱硫材供給部では、脱硫材ホッパ５から供給される脱硫材６が落下するようになっている。該脱硫材６は粒状又は粉体状であることが好ましく、具体的には、石灰石（ＣａＣＯ３）や消石灰（Ｃａ（ＯＨ）２）、ドロマイト（ＣａＣＯ３・ＭｇＣＯ３）等が用いられる。
これにより図４に示すごとく、ベルトコンベア１０上は、脱水汚泥層２と乾燥汚泥層４の間に脱硫材層６が挟持された積層状態となる。尚、図４は図３のＢ部を示す側断面図である。
【００２５】
本実施形態によれば、脱水汚泥層２と脱硫材層６と乾燥汚泥層４が層状になって循環流動層炉２０の汚泥投入部２２に投入されるため、何れか１つが集中して炉内に投入されることがなく、燃焼の安定化が可能である。また、汚泥と脱硫材６が混ざったまま炉内に投入されるため、脱硫材６は炉下部まで到達する。そのため、炉内滞留時間が長くなり脱硫効率が向上する。
また、脱硫材層６は、脱水汚泥層２と乾燥汚泥層４に挟まれて汚泥投入部２２に投入されるため、脱硫材６が飛散することが少なくなる。さらに、飛散した脱硫材６が汚泥投入部２２の内面に付着し、汚泥の流動性を阻害することで生じるアーチングを回避することができる。
さらにまた、ベルトコンベア１０上には脱水汚泥２が無い部分も存在し、この部分では脱硫材６がコンベア１０上に直接載るため、次回コンベア１０上に脱水汚泥２を供給する時は、コンベア１０との間に脱硫材６が介在することとなり、汚泥を汚泥投入部２２に投入する際にコンベア１０から剥がれ易くなる。
【００２６】
図５に本発明の第３実施形態に係る汚泥処理システムの概略構成図を示す。図５に示すように第３実施形態では、ベルトコンベア１０に、脱水汚泥貯留手段１からの脱水汚泥２が供給される脱水汚泥供給部と、乾燥機３からの乾燥汚泥４が供給される乾燥汚泥供給部とが設けられるとともに、乾燥汚泥供給部より下流側に、脱硫材６を供給する脱硫材供給部を設けた構成としている。該脱硫材供給部には、脱硫材ホッパ５から供給される脱硫材６が落下するようになっている。脱硫材６は、比較的粒径が大きく飛散しにくいものが適している。
これにより図６に示すごとく、ベルトコンベア１０上には、脱水汚泥層２と乾燥汚泥層４が積層した上に、さらに脱硫材層６が形成された状態となる。尚、図６は図５のＣ部を示す側断面図である。
【００２７】
本実施形態によれば、脱水汚泥層２と乾燥汚泥層４と脱硫材層６とが層状になって循環流動層炉２０の汚泥投入部２２に投入されるため、何れか１つが集中して炉内に投入されることがなく、燃焼の安定化が可能である。また、汚泥と脱硫材６が混ざったまま炉内に投入されるため、脱硫材６は炉下部まで到達する。そのため、炉内滞留時間が長くなり脱硫効率が向上する。
さらにまた、ベルトコンベア１０上には脱水汚泥２、乾燥汚泥４が無い部分も存在し、この部分では脱硫材６がコンベア上に直接載るため、次回コンベア１０上に脱水汚泥２を供給する時は、コンベア１０との間に脱硫材６が介在することとなり、汚泥を汚泥投入部に投入する際にコンベア１０から剥がれ易くなる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、簡単な装置構成で且つ低コストで以って、脱水汚泥と乾燥汚泥を偏りなく燃焼炉に投入することができ、燃焼炉にて安定した燃焼が可能となるため、循環流動層炉、気泡流動層炉、ストーカ式焼却炉、ロータリーキルン式焼却炉等の燃焼炉を備えた汚泥処理システムに幅広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る汚泥処理システムの概略構成図である。
【図２】図１のＡ部を示す側断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る汚泥処理システムの概略構成図である。
【図４】図３のＢ部を示す側断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係る汚泥処理システムの概略構成図である。
【図６】図５のＣ部を示す側断面図である。
【図７】従来の汚泥処理システムの概略構成図である。
【符号の説明】
【００３０】
１    脱水汚泥貯留手段
２    脱水汚泥
３    乾燥機
４    乾燥汚泥
５    脱硫材ホッパ
６    脱硫材
１０  ベルトコンベア
２０  循環流動層炉
２１  ライザ
２２  汚泥投入ホッパ
２３  一次空気導入口
２５  二次空気導入口
２７  サイクロン
２８  シールポット
【図１】
0004937179.tif 000002
【図２】
0004937179.tif 000003
【図３】
0004937179.tif 000004
【図４】
0004937179.tif 000005
【図５】
0004937179.tif 000006
【図６】
0004937179.tif 000007
【図７】
0004937179.tif 000008