(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長方形の２枚のプラスチックフィルムを重合し、その周辺を溶着して、流体を入れる袋を形成し、上側の溶着部に、非溶着部の流出通路をその基端を袋内に連通すると共にその閉鎖先端を隅角部に配置して形成した流出通路付きの流体包装袋において、
流出通路の基端側に、形状が球形、楕円球形、重円錐台形、又は重３角錐台形のいずれかであり、容積が１〜１０ｃｍ３である中空定量部を設けるとともに、前記流出通路の基端をまたぐように、少なくとも１つの線状凸部を設け、かつ上記流出通路の中空定量部を除いた部分は、液体の流入・通過に対して抵抗を生じる屈曲形状となっていることを特徴とする流体包装袋。
【請求項２】
長方形の２枚のプラスチックフィルムを重合し、その周辺を溶着して、流体を入れる袋を形成するとき、周辺の一部に、袋に流体を充填するための非溶着部の開口部を設けることを特徴とする請求項１に記載の流体包装袋。
【請求項３】
袋の下部の溶着部の一部に、袋を逆様につりさげるための貫通穴又は取手を設けることを特徴とする請求項１又は２に記載の流体包装袋。
【請求項４】
流出通路を形成する非溶着部の周囲を囲む溶着部を、流出通路に内圧がかかった場合でも破裂しない限度の幅で、かつ流出通路に相似した形状の幅を残したまま、型抜き加工することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の流体包装袋。
【請求項５】
流出通路を形成する非溶着部の周囲を囲む溶着部を、袋の上辺の位置であって隅角部から流出通路を残すことができる位置を起点として、上辺に垂直に袋の下辺に向けて先端の溶着幅を残したまま、スリット加工することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の流体包装袋。
【請求項６】
袋の下部が自立構造となっていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の流体包装袋。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の流体包装袋に流体を充填し、袋の上部を下に、下部を上にし、袋を逆様につりさげるための貫通穴又は取手で袋を吊下げ、隅角部を切って流出通路の先端を開放し、中空定量部を手で圧搾又はしごきにより中空定量部内の流体を必要時のみ定量注出させる方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体包装袋、さらに詳しくは、人の片手で握ったり、しごいたりする程度の簡単な操作で、また親指と人差指で摘む程度の弱い力で、内容物を一定量ほど注出でき、しかも、袋を逆様に吊下げているとき又は横に寝かせているときであっても流出することがない構造をした自己閉鎖性流出通路付きの流体包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、マヨネーズ、コーヒー、ジュース、シャンプー、リンス、ボディソープ等の液体調味料、飲料品、洗濯用や台所用の液体洗剤等は、プラスチック製のボトルや袋に充填されて販売・使用されてきた。ボトル入りは、高級感があり、自立性があるので店頭にてディスプレイしやすく、使用時においてもキャップの脱着により、所望量を注ぎだすことができ、液漏れしない状態で保存できるが、コストが高いこと、流通・保管・廃棄時にデッドスペースを生じること、資源の浪費になること等の問題があった。
【０００３】
これを解決するためのものとして、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアミド、ポリエステル等の単層又は多層フィルムを重合し、周囲を溶着し、底部の構造を自立できる様にし、上部には、ボトルと同じ構造のキャップを付けたスタンディングパウチが、コストがやすく、容積も嵩張らなく、省資源的であるので、ボトルの需要の一部を置換して使用されてきている。
その１つとしては、本出願人が開発し製品化した、長方形の２枚のプラスチックフィルムを重合し、その周辺を溶着して、流体を入れる袋を形成し、上側の溶着部に、非溶着部の流出通路をその基端を袋内に連通すると共にその閉鎖先端を隅角部に配置して形成した流出通路付き流体包装袋がある。これは、図１に示す如き構造を有しており、その形状から判るように、流体充填後、上側の隅角部を切って流出通路の先端を開放し、袋を握って袋内の流体を圧迫すると、流体が流出通路から流出し、一方、袋を握る力を弱めると、流体の流出が停止し、次いで流出通路に残っている流体を絞り出すと、袋を任意の位置にしても、袋内の流体を圧迫しない限り、流体が流出通路から流出しない自己閉鎖性流出通路付きの流体包装袋である。そして、この製品を使用するときは、図２に示すような操作・工程に従い、袋を押せば内容物が流出し、押すことを止めれば流出がとまるので、その都度キャップをしめる煩わしさがなく、ボトルの様に転倒により内容物が流出し周囲を汚すことなく、内容物の損失も発生しないので、近年、大量に使用されるようになってきた。
【０００４】
しかしながら、自己閉鎖性流出通路付きのスタンディングパウチは、そのまま使うことは少なく、ボトルへの詰め替え用として使われるため、スタンディング（自立）構造を取り去って自己閉鎖性流出通路付きの袋に機能を絞り、例えば、風呂場などでそのまま逆様に吊下げて使用する製品が登場してきた。こうした製品では、パウチ（袋）を逆様に吊下げて使用するため、取り扱い性が悪く、特に握って使用するので折れ曲がりにより内容物の出難さが起こったり、或いは、注出方向の安定性が悪いので内容物を注出するのに非常に力が必要であったり、或いは、力を入れ過ぎると必要以上に内容物が飛び出し、放出量（使用量）が一定にならないといった問題が発生した。
こうした問題点を解決する１つの手段としては、弱い力で袋を握って内容物を注ぎだすためには、流出通路の幅を大にし、屈曲部分を少なくし、フィルム間のクリアランスを大きくすれば可能であるが、液体流通に対する抵抗が弱くなっているので、袋を逆様に吊下げて使用している場合には、液体の自重程度の圧力で、液体は流出通路を通過し流出してしまい、初期の目的を達することはできない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点に鑑み、人が片手で握ったり、しごいたりする程度の簡単な操作で、また親指と人差指で摘む程度の弱い力で、内容物を一定量ほど注出でき、しかも、袋を逆様に吊下げているとき又は横に寝かせているときであっても流出することがない構造をした自己閉鎖性流出通路付きの流体包装体を提供することを課題とする。
【０００６】
【発明が解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、長方形の２枚のプラスチックフィルムを重合し、その周辺を溶着して、流体を入れる袋を形成し、上側の溶着部に、非溶着部の流出通路をその基端を袋内に連通すると共にその閉鎖先端を隅角部に配置して形成した自己閉鎖性流出通路付き流体包装袋において、流出通路の基端側（入口側）に中空定量部を設けることにより、所望とする結果が得られること、さらには、中空定量部の設置に加えて線状凸部を設けるとさらに良い結果が得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００７】
すなわち、本発明の第１発明によれば、長方形の２枚のプラスチックフィルムを重合し、その周辺を溶着して、流体を入れる袋を形成し、上側の溶着部に、非溶着部の流出通路をその基端を袋内に連通すると共にその閉鎖先端を隅角部に配置して形成した流出通路付きの流体包装袋において、流出通路の基端側に、形状が球形、楕円球形、重円錐台形、又は重３角錐台形のいずれかであり、容積が１〜１０ｃｍ３である中空定量部を設けるとともに、前記流出通路の基端をまたぐように、少なくとも１つの線状凸部を設け、かつ上記流出通路の中空定量部を除いた部分は、液体の流入・通過に対して抵抗を生じる屈曲形状となっていることを特徴とする流体包装袋が提供される。
【００１１】
さらに、本発明の第２発明によれば、第１の発明において、長方形の２枚のプラスチックフィルムを重合し、その周辺を溶着して、流体を入れる袋を形成するとき、周辺の一部に、袋に流体を充填するための非溶着部の開口部が設けてあることを特徴とする流体包装袋が提供される。
【００１２】
さらに、本発明の第３発明によれば、第１又は２の発明において、袋の下部の溶着部の一部に、袋を逆様につりさげるための貫通穴又は取手が設けてあることを特徴とする流体包装袋が提供される。
【００１３】
さらにまた、本発明の第４発明によれば、第１〜３のいずれかの発明において、流出通路を形成する非溶着部の周囲を囲む溶着部を、流出通路に内圧がかかった場合でも破裂しない限度の幅で、かつ流出通路に相似した形状の幅を残したまま、型抜き加工することを特徴とする流体包装袋が提供される。
【００１４】
さらにまた、本発明の第５発明によれば、第１〜４のいずれかの発明において、流出通路を形成する非溶着部の周囲を囲む溶着部を、袋の上辺の位置であって隅角部から流出通路を残すことができる位置を起点として、上辺に垂直に袋の下辺に向けて先端の溶着幅を残したまま、スリット加工することを特徴とする流体包装袋が提供される。
【００１５】
さらにまた、本発明の第６発明によれば、第１〜５のいずれかの発明において、袋の下部が自立構造となっていることを特徴とする流体包装袋が提供される。
【００１６】
さらにまた、本発明の第７発明によれば、第１〜６のいずれかの発明において、流体包装袋に流体を充填し、袋の上部を下に、下部を上にし、袋を逆様につりさげるための貫通穴又は取手で袋を吊下げ、隅角部を切って流出通路の先端を開放し、中空定量部を手で圧搾又はしごきにより中空定量部内の流体を必要時のみ定量注出させる方法が提供される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を詳細に説明する。
【００１８】
１．プラスチックフィルム
本発明の流体包装袋を作るために使用するプラスチックフィルムは、高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰ−ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、直鎖状超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、メタロセン触媒によるポリエチレン（ＭＣＡＴ−ＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー（ＩＯＮＯＭＥＲ）、エチレン−ビニールアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエステル（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、アルミニウム（ＡＬ）等の単層フィルム、又はそれらから選択された樹脂の多層フィルムを使用する。単層フィルム、又はそれらから選択された樹脂の多層フィルムは、延伸されていてもよい。特に、２軸延伸ポリアミドフィルム（ＯＰＡ）、２軸延伸ポリエステルフィルム（ＯＰＥＴ）、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）等を使用した積層フィルムが、引裂強度、耐突刺強度、引張強度、柔軟性、透明性、耐熱性、耐寒性、耐破裂性、低水蒸気透過性、低酸素透過性等の性質において優れており好ましい。積層フィルムの代表的な例としては、以下の構成が挙げられる。
【００１９】
・ＯＰＡ／ポリウレタン接着剤／ＯＰＡ／ポリウレタン接着剤／ＬＬＤＰＥ
・ＯＰＡ／アイオノマー接着剤／ＯＰＡ／アイオノマー接着剤／ＨＰ−ＬＤＰＥ
・ＯＰＡ／ポリウレタン接着剤／ＬＬＤＰＥ
・ＯＰＡ／アイオノマー接着剤／ＨＰ−ＬＤＰＥ
・ＯＰＡ／アイオノマー接着剤／ＡＬ箔／アイオノマー接着剤／ＭＣＡＴ−ＰＥ
・シリカ蒸着ＯＰＡ／ポリウレタン接着剤／ＬＬＤＰＥ
・ＯＰＡ／アイオノマー接着剤／ＯＰＰ／アイオノマー接着剤／ＥＶＡ
・アルミナ蒸着ＯＰＡ／アイオノマー接着剤／ＭＣＡＴ−ＰＥ
・ＯＰＥＴ／ポリウレタン接着剤／ＯＰＥＴ／ポリウレタン接着剤／ＬＬＤＰＥ
・ＯＰＥＴ／アイオノマー接着剤／ＯＰＥＴ／アイオノマー接着剤／ＥＥＡ
・ＯＰＥＴ／ポリウレタン接着剤／ＬＬＤＰＥ
・ＯＰＥＴ／アイオノマー接着剤／ＨＰ−ＬＤＰＥ
・ＯＰＥＴ／アイオノマー接着剤／ＡＬ箔／アイオノマー接着剤／ＭＣＡＴ−ＰＥ
・シリカ蒸着ＯＰＥＴ／ポリウレタン接着剤／ＬＬＤＰＥ
・ＯＰＥＴ／アイオノマー接着剤／ＯＰＰ／アイオノマー接着剤／ＥＶＡ
・アルミナ蒸着ＯＰＥＴ／アイオノマー接着剤／ＭＣＡＴ−ＰＥ
・ＯＰＥＴ／ポリウレタン接着剤／ＥＶＯＨ／ポリウレタン接着剤／ＬＬＤＰＥ
・ＯＰＥＴ／アイオノマー接着剤／ＥＶＯＨ／アイオノマー接着剤／ＭＣＡＴ−ＰＥ
・ＬＬＤＰＥ／ポリウレタン接着剤／ＥＶＯＨ／ポリウレタン接着剤／ＭＣＡＴ−ＰＥ
・ＭＣＡＴ−ＰＥ／アイオノマー接着剤／ＥＶＯＨ／アイオノマー接着剤／ＭＣＡＴ−ＰＥ
単層フィルムの場合、厚さは３０〜１００μｍ程度であり、積層フィルムの場合、構成する各層の厚さは５〜８０μｍ程度であり、合計の厚さは数１０〜１５０μｍ程度が好ましい。
【００２０】
２．液体
本発明において、液体とは本発明の包装体にいれる内容物であり、マヨネーズ、コーヒー、ミルク、ジュース、シャンプー、リンス、ボディソープ、洗濯用や台所用の液体洗剤、ナチュラルウォーター、ミネラルウォーター、清涼飲料、味噌、液体スープ、醤油、ラー油、そばつゆ、うどんつゆ、天ぷらつゆ、ジャム、甘酒、酒、ウイスキー、ワイン、焼酎、溶剤、化学薬品、ゲル状物等であり、粘度の低いものから高いものまで包装可能である。
【００２１】
３．流出通路
本発明において、流出通路とは、袋を握って袋内の流体を圧迫すると、流体が流出通路から流出し、袋を握る力を弱めると、流体の流出が停止し、次いで流出通路に残っている流体を絞り出すと、袋を任意の位置にしても、袋内の流体を圧迫しない限り、流体が流出通路から流出しない機能を有する液体の自己閉鎖性流出通路である。したがって、内容物の流体を袋外に流出させた後、袋を倒したり、流出通路の出口を下にして袋を吊下げても、内容物の流体が流出する事がないので、ボトル容器の場合の様に、使用後、その都度キャップを閉める手間が省け、能率が上がり便利である。
自己閉鎖性流出通路の形状は、例えば、Ｓ、Ｃ、Ｖ、Ｌ、Ｎ、Ｍ、Ｗ、く、へ、て、ん、し、つ、ひ、ろ、２、３、７等の形状か、それらを変形したものであり、直線状ではなく、流出通路の入口から出口の途中に液体の流動に対して抵抗を生じさせる屈曲部分を有することが必要である。
これらの具体例を図９〜１１に示したが、これらに限定されるものではない。
大きな抵抗を生じさせるには、流出通路の幅を狭くし、屈曲部分を多個所にすればよく、小さい抵抗を生じさせるには、流出通路の幅を大きくし、屈曲部分を１個所にすればよい。
流出通路の幅は、袋の容量・寸法によって異なるが、２〜２０ｍｍ程度であることが望ましい。
また、流出通路は２枚のプラスチックフィルムの間に形成されるので、通常は流体が通過しないときは、フィルム同士が密着している様に設計されているが、フィルムの流出通路形成部分を外面側に所定量だけ膨張させて突出させることもできる。突出させると、液体の流動に対して抵抗を低減できる効果があるが、突出量が多過ぎる場合は、内容物の流体を袋外に流出させた後、袋を倒したり、流出通路の出口を下にして袋を吊下げた場合に、袋内の内容物を圧迫しなくても、内容物が流出通路の出口から流出してしまうので、注意が必要である。
【００２２】
４．中空定量部
本発明において中空定量部とは、形状が、球形、楕円球形、重円錐台形、重楕円錐台形、重３角錐台形、重４角錐台形等であり、かつ中空状であり、流出通路の基端側（入口側）に設けられている。その例としては、図７の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）にしめした。図７の（Ａ）は重楕円錐台形、（Ｂ）は重４角錐台形、（Ｃ）は重３角錐台形を表す。
中空定量部の容積は、１〜１０ｃｍ３、好ましくは５〜１０ｃｍ３程度であり、親指と人差指で、摘んで圧力をかけたり、しごいたり、手のひらで握り圧力をかけることができるので、従来のように袋全体に圧力をかける場合と比較し、かける力も少なくてすみ、内容物の供給操作が容易である。また、袋全体に圧力をかける場合は、一旦放出を始めるとかなりの量が出てしまい、その量も定量にすることは難しく、しかも放出方向も定まらず不便であった。中空定量部があると、流体の一定量が流入しているので、流体を一回毎に定量する手間が省け作業合理化が達成できる。
また、中空定量部の容量は、袋全体の容量と比較すれば、１／１０〜１／２０程度の小容量であるので、袋全体に圧力をかける場合のように大きな圧力を加えなくとも、親指と人差指で、摘んで圧力をかけたり、しごいたり、手のひらで握り圧力をかける程度で単位面積当たりの圧力は、十分に内容物を流出させることがでるだけの圧力がえられるので、加圧作業の制御は楽に正確にできるので、放出量（使用量）や、放出方向を正確に定めることができる効果をもたらす。
【００２３】
例えば、風呂場でシャンプーを使うばあい、このシャンプー入り包装体を逆さに吊し、中空定量部を握り、目をつむったままシャンプーを片手で流出させ、一方の手の、てのひらで受け取ることができ、次いで中空定量部から手を離せばシャンプーの流出は自然に停止し便利である。別の例としては、ホテル等の大型厨房において、サラダドレッシングを度々使用する場合、中空にこのサラダドレッシング入り包装体を逆さに吊し、中空定量部を握り、サラダドレッシングを片手で流出させ、サラダにかけ、中空定量部から手を離せばサラダドレッシングの流出は自然に停止するので、料理人はすぐ他の調理の作業に移れるので手間が省け楽になる。さらに別の事例としては、大型ビルデングの床面を洗剤溶液で掃除したり、ワックスエマルジョン溶液でポリシングするとき、本発明の包装体に充填し、清掃車の一部に逆さに吊し、中空定量部を握り、洗剤溶液やワックスエマルジョン溶液を片手で定量だけ流出させ、床面に散布し、中空定量部から手を離せば洗剤溶液やワックスエマルジョン溶液の流出は自然に停止するので、掃除やポリシング作業は非常に楽になり、省人化が可能となる。
中空定量部の付加は、本発明の第１発明であり、本発明の最も重要な部分である。
【００２４】
５．線状凸部
本発明における線状凸部とは、図５の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、幅が２〜１５ｍｍ程度、高さが１〜５ｍｍ程度、及び長さが１〜１０ｃｍ程度の、袋の表面から外に突出したものであり中は空洞となっている。ふくろの内部から見ると、溝状となっている。線状凸部の設置位置は、起点を袋の内部とし、流出通路の基端（入口）をまたぐようにし、終点を中空定量部の内部とし、線状凸部は概ね袋の長手方向に平行となっている。線状凸部は袋の内部から見ると、溝であるから袋内の溶液は、溝に流れこみ易くすみやかに溝の先端部すなわち中空定量部におくられる効果がある。特に、袋内部の溶液が少なくなった場合でも、すみやかに液体を中空定量部に送ることができる。線状凸部は、単数又は複数であってよく、線状凸部を組合せて、例えばＹ、Ｔ、Ｕ、Ｈ、Ｌ、Ｘ、Ｖ、Ｎ字状又はそれらの変形した形状であってもよい。それらの具体例を図６に示したがこれに限定されるものではない。
【００２５】
６．開口部
本発明において開口部とは、図１の右上部（３）に設けられており、液体を袋内に充填するための口であり、液体充填後は、ヒートシールされ溶着部となる。開口部の付加は、本発明の第２発明である。
【００２６】
７．貫通穴又は取手
本発明において貫通穴又は取手とは、図３又は図４の左上部に設けられるものであり、袋を逆さに吊下げるためのものである。本発明の袋は、任意の位置・方向においても、使うことができるが、袋を逆さに吊下げて使用する場合を特に考慮して設計してある。なお、図３又は図４は、線状凸部がないという点で、本発明の範囲外である。
【００２７】
８．型抜き加工して削除して形成させた流出通路部
本発明において型抜き加工して削除して形成させた流出通路部とは、図８の（Ｂ）に示す様な形状であり、非溶着部の流出通路を形成するためにその周囲を囲む溶着部を、流出通路を形成でき、流出通路に内圧がかかった場合でも破裂しない限度の幅であり、かつ流出通路に相似した形状の幅を残して型抜き加工して削除して形成させたものであり、手のひらで容易に流出通路部の全体を握ることができ中空定量部の中の液体を容易に全量を弱い力で、目的方向に放出させことができる。型抜き加工して削除して形成させた流出通路部の付加は、本発明の第４発明である。
【００２８】
９．スリット加工した流出通路部
本発明においてスリット加工した流出通路部とは、図８の（Ａ）に示す様な形状であり、非溶着部の流出通路を形成するためにその周囲を囲む溶着部を、袋の上辺の位置であって隅角部から流出通路を残すことができる位置を起点として、上辺に垂直に袋の下辺に向けて先端の溶着幅を残してスリット加工して流出通路部が長方形として残されている様に形成させたものであり、手のひらで容易に流出通路部の全体を握ることができ中空定量部の中の液体を容易に全量を弱い力で、目的方向に放出させることができる。スリット加工した流出通路部は、本発明の第５発明である。
【００２９】
１０．自立構造
本発明において自立（スタンディング）構造とは、袋の下部に袋が自立できる構造体を付加したもので、商品として陳列したり、使用するとき倒れないので便利である。本発明の１形態である袋を逆さに吊下げて使用する場合は、自立構造は、必ずしも必要ではない。自立構造袋（スタンディングパウチ）については、本発明の出願人が先に出願し公開された特開２０００−２５７８５号公報に詳細に説明してあるが、自立構造はこれに限定されるものではなく、他の自立構造であってもよい。自立構造の付加は、本発明の第６発明である。
【００３０】
１１．定量注出させる方法
本発明において定量注出させる方法とは、本発明の流体包装袋に流体を充填し、袋の上部を下に、下部を上にし、袋を逆様につりさげるための貫通穴又は取手で袋を吊下げ、隅角部を切って流出通路の先端を開放し、中空定量部を手で圧搾又はしごきにより中空定量部内の流体を必要時のみ定量注出させる方法であり、本発明の流体包装袋の使用方法の１形態であり図４の（Ａ）及び（Ｂ）に示した。図４の（Ａ）は、流体の自重程度による流出通路への圧力では、液体は流出しないことを示しめしており、図４の（Ｂ）は、指で押す程度の弱い圧力でも、中空定量部の容積が小さいので単位面積あたりの圧力は、従来の包装体の大容量の胴体部を手で押す場合より、はるかに大きな圧力となり、中空定量部の流体を容易に押出せることを示している。本発明の流体包装袋は、自立性のものや、自立性がないものもあるが、いずれのものも、従来から使用されている公知方法、例えば床面に自立させたり、ねかしたり、ラックに斜めに収納してもよい。なお、図４は、線状凸部がないという点で、本発明の範囲外である。
【００３１】
１２．流体包装袋の製造方法
本発明の流出通路の基端部に中空定量部を設けたことを特徴とする流体包装袋は、本願出願人が先に出願し特許となった特許第２５２８６１１号公報に開示されている成形装置と成形方法を転用することによって製造することができる。但し、特許第２５２８６１１号公報は、自己閉鎖性流出通路付きの流体包装袋の成形方法と成形装置に関するものであるから、本発明のように、中空定量部および線状凸部を形成できるようになっていない。したがって、特許第２５２８６１１号公報に記載の金型の模様は、自己閉鎖性流出通路のみを形成できる模様しか彫ってないので、流出通路の基端部に中空定量部が設けられるよう金型に模様を付加する必要がある。また、線状凸部をオプションとして付加する場合は、それを形成できる模様を金型に追加して彫る必要がある。（それらの模様を付加した金型を、以降改造金型と呼称することもある。）
本発明の流体包装袋の製造方法は、上記した改造特許第２５２８６１１号公報に記載の金型の改造金型と成形装置を使用し、同公報の成形方法に準じて製造できる。概要を以下に示すが、これに限定されるものではない。
まず、袋の素材となる前記した単層または積層フィルムを準備する。この単層または積層フィルムは、通常長い帯状であり、ロール巻きとなっている。
次いで、長い帯状の積層フィルムを巻き取った上側の芯軸（ロール巻き）と下側の芯軸（ロール巻き）からそれぞれ帯状の積層フィルムを繰り出し、上下に重合した両積層フィルムを上下に隔離する一対の案内ローラで隔離し、次いで上下に重合して前方へ水平に間欠的に送るフィルム供給装置により前方に送り、次いで上下に隔離した両積層フィルムの内側位置と外側位置に、それぞれ、改造雄形成形金型と改造雌形成形金型を対面して設け、両積層フィルムの供給停止毎に、改造雌形成形金型がそれぞれ改造雄形成形金型側に移動し、上側と下側の両積層フィルムの中空定量部を有する流出通路形成部分が、それぞれ、改造雄形成形型の凸部と改造雌形成形型の凹部で挟まれて成形され、外面側に所定量だけ膨張して突出する。（この突出した両積層フィルムを以降、金型加工両積層フィルムと呼称する。）
【００３２】
両積層フィルムが雄形と雌形の型成形で成形し難い場合は、改造雄形成形金型に内蔵の電熱式加熱装置と改造雌形成形金型に内蔵の電熱式加熱装置の片方又は両方を作動して改造雄形成形金型と改造雌形成形型の片方又は両方を１２０〜２２０℃位に加熱しておき、両積層フィルムの流出通路形成部分を、改造雄形成形金型と改造雌形成形金型の片方又は両方で加熱しつつ、改造雄形成形金型と改造雌形成形金型で挟んで成形してもよい。即ち、熱圧成形する。
両積層フィルムが熱圧成形で成形し難い場合は、高圧空気を改造雄形成形金型の空気供給通路に供給して改造雄形成形金型の凸部の開口から噴出させ、両積層フィルムの中空定量部を有する流出通路形成部分を、改造雄形成形金型の凸部面から吹き出す１〜６ｋｇｆ／ｃｍ２の高圧空気で改造雌形成形金型の凹部に押し付けつつ、改造雄形成形金型と改造雌形成形金型で挟んで成形してもよい。即ち、圧空成形する。この際、熱圧成形を併用してもよいし、又は、併用しなくてもよい。両積層フィルムが更に成形し難い場合は、空気吸引装置を作動して空気排出通路を経て改造雌形成形金型の凹部の空気を１〜６ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で排出し、両積層フィルムの中空定量部を有する流出通路形成部分を、減圧される改造雌形成形金型の凹部に吸引しつつ、改造雄形成形金型と改造雌形成形金型で挟んで成形してもよい。即ち、減圧成形する。この際、圧空成形又は熱圧成形を併用してもよいし、又は、併用しなくてもよい。要するに、両積層フィルムは、その成形性に応じて、型成形と、熱圧成形、圧空成形又は減圧成形を適宜組み合わせて成形する。すると、厚さが数１０〜３００μｍ位の両積層フィルムが所定の通りに成形され金型加工両積層フィルムが得られる。
次いで、金型加工両積層フィルムの供給通路に沿って、金型加工両積層フィルムの供給停止毎に、上下の金型加工両積層フィルムの袋の上左側部分となる部分を中空定量部を有する流出通路となる部分を除いて溶着するシール装置で溶着し、その溶着部を冷却する装置で冷却し、金型加工両積層フィルムの袋の下側部となる部分を溶着するシール装置で溶着し、その溶着部を冷却する装置で冷却し、金型加工両積層フィルムの袋の右側部となる部分を溶着するシール装置で溶着し、その溶着部を冷却する装置で冷却し、金型加工両積層フィルムの袋の左側部となる部分を溶着するシール装置で溶着し、その溶着部を冷却する装置で冷却し、金型加工両積層フィルムの袋部分と隣の袋部分の間を切断するカッター装置で切断し、流出通路の基端部に中空定量部を有する流体包装袋が得られる。
なお、内容物の流体は、製袋工程の途中で袋に充填してもよいし、製袋後充填してもよい。なお、本発明で用いる金型の材料は、金属、セラミックス、エンジニアリングプラスチック、シリコーン系樹脂、光硬化樹脂等から適宜選択すればよく、雄型金型の材料が、雌型金型と異なっていてもよい。また、金型の表面の模様形成部分と、基部の材料が異なっていてもよい。例えば、雄型金型を鉄鋼で作り、雌型金型の基部を鉄鋼とし表面の模様形成部分をシリコーン樹脂としてもよい。このようにすれば、シリコーン樹脂製型は、迅速に安く作れるので、金型製作期間が短縮でき製品開発期間が短縮でき、金型製作費用も低減できるので製品コストが低減できる。
【００３３】
【実施例】
以下、実施例により更に本発明を説明するが、本発明の主旨を超えない限り、それらに限定されるものではない。
【００３４】
実施例１
ナイロン６を水冷インフレーション法によりチュブラーフィルムにした。このフィルムを使用して、同時二軸延伸を行い、二軸延伸ナイロン６フイルムを得た。延伸倍率はＭＤ方向３．０、ＴＤ方向３．２であり、フィルムの厚さは３０μｍであった。この二軸延伸ナイロン６フイルム１枚を直鎖状低密度エチレン−ヘキセン−１共重合体フィルム（メルトインデックス＝２．０、密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ３）を、ポリウレタン系接着剤（商品名：アドコートＡＤ３０８Ａ／Ｂ、東洋モートン製）をアンカーコート剤として使用し、ドライラミネーション法により積層して、合計厚さが８０μｍである積層フィルムを得た。次いで、図３の（Ａ）に示す屈曲形状と直径１ｃｍの球状の中空定量部を作るための模様（半球状で中が空胴となっているお椀形）を彫った改造雌形成形金型と、改造雄形成形金型を準備し、金型温度を１８０℃位に加熱しておき、熱圧成形した。次いで、金型加工両積層フィルムを、袋の上左側部分となる部分を中空定量部を有する流出通路となる部分を除いて溶着するシール装置で溶着し、その溶着部を冷却する装置で冷却し、次いで金型加工両積層フィルムの袋の下側部となる部分、袋の右側部となる部分、袋の左側部となる部分等を溶着し、金型加工両積層フィルムの袋部分と隣の袋部分の間を切断するカッター装置で切断し、流出通路の基端部に直経１ｃｍの球状の中空軽量部を有する、図３の（Ａ）に示す流体包装袋がえられる。この袋は、幅は１２ｃｍで、長さは２１ｃｍである。この袋に、内容物の流体として、シャンプー液を充填し、充填口を熱溶着し右下のコーナーの熱溶着部に直径７ｍｍの穴を開け紐を吊した。風呂場で、このシャンプー入り包装体を逆さに吊し、流出通路の出口を鋏で切断し、中空定量部を握り、目をつむったままシャンプーを片手で流出させ、一方の手の、手のひらで受け取ることができ、次いで流出通路をしごき、袋から手をはなすと、シャンプーの流出は自然に停止し、漏れることはなかった。なお、図３は、線状凸部がないという点で、本発明の範囲外である。
【００３５】
実施例２
ナイロン６を水冷インフレーション法によりチュブラーフィルムにした。このフィルムを使用して、同時二軸延伸を行い、二軸延伸ナイロン６フイルムを得た。延伸倍率はＭＤ方向３．０、ＴＤ方向３．２であり、フィルムの厚さは２０μｍであった。この二軸延伸ナイロン６フイルムと、エチレン−ビニルアルコール共重合体、及びメタロセン触媒による直鎖状低密度エチレン−オクテン−１共重合体（メルトインデックス＝２．５、密度＝０．９２５ｇ／ｃｍ３）を、アイオノマーを接着層として、共押出し積層して、合計厚さが１００μｍであるＯＰＡ／アイオノマー接着剤／ＥＶＯＨ／アイオノマー接着剤／ＭＣＡＴ−ＰＥ積層フィルムを得た。
次いで、図５の（Ａ）に示す線状凸部（幅５ｍｍ、高さ３ｍｍ、長さ５ｃｍ）、屈曲形状及び直径１ｃｍの球状の中空定量部を作るための模様（半球状で中が空胴となっているお椀形）を彫った改造雌形成形金型と、改造雄形成形金型を準備し、金型温度を２００℃位に加熱しておき、熱圧成形した。次いで、金型加工両積層フィルムを、袋の上左側部分となる部分を中空定量部を有する流出通路となる部分を除いて溶着するシール装置で溶着し、その溶着部を冷却する装置で冷却し、次いで金型加工両積層フィルムの袋の下側部となる部分、袋の右側部となる部分、袋の左側部となる部分等を溶着し、金型加工両積層フィルムの袋部分と隣の袋部分の間を切断するカッター装置で切断し、流出通路の基端部に直径１ｃｍの球状の中空定量部を有する、図５の（Ａ）に示す流体包装袋がえられる。この袋は、幅は１５ｃｍで、長さは３０ｃｍである。
この袋に、内容物の流体として、サラダドレッシングを充填し、充填口を熱溶着し右下のコーナーの熱溶着部に直径７ｍｍの穴を開け紐を吊した。ホテルの大型厨房において、このサラダドレッシング入り包装体を逆さに吊し、流出通路の出口を鋏で切断し、中空定量部を握り、サラダドレッシングを片手で流出させ、サラダにかけ、中空定量部から手を離せばサラダドレッシングの流出は自然に停止するので、料理人はすぐ他の調理の作業に移れるので手間が省け厨房作業の合理化に寄与した。
【００３６】
比較例１
実施例１（参考例）において、中空定量部を設置しなかった以外は、実施例１（参考例）と同様な袋を作った。この袋に、内容物の流体として、シャンプー液を充填し、充填口を熱溶着し右下のコーナーの熱溶着部に直径７ｍｍの穴を開け紐を吊した。風呂場で、このシャンプー入り包装体を逆さに吊し、流出通路の出口を鋏で切断し、袋の胴部を握り、目をつむったままシャンプーを片手で流出させ、一方の手の、手のひらでシャンプー受け取ろうとしたが、片手ではなかなか力が加えられなく、シャンプーをだすのに苦労した。両手で袋を掴み、頭の上に持ってゆき、袋を強い力で絞るとシャンプーは、飛び出して出てきたが、量が必要以上に出てきたし、飛び出す方向のコントロールが困難であり、操作が不便で、シャンプーのロスが発生した。
【００３７】
比較例２
実施例２において、線状凸部と中空定量部を設置しなかった以外は、実施例２と同様な袋を作った。
この袋に、内容物の流体として、サラダドレッシングを充填し、充填口を熱溶着し右下のコーナーの熱溶着部に直径７ｍｍの穴を開け紐を吊した。
ホテルの大型厨房において、このサラダドレッシング入り包装体を逆さに吊し、流出通路の出口を鋏で切断し、袋の胴部を握り、サラダドレッシングを片手で流出させ、一方の手にサラダが盛りつけられている皿に持って、サラダの上にサラダドレッシングをかけようとしたが、片手ではなかなか力が加えられなく、サラダドレッシングを出すのに苦労した。両手で袋を掴み、皿を調理台の上に置き、袋を強い力で絞るとサラダドレッシングは、飛び出して出てきたが、量が必要以上に出てきたし、飛び出す方向のコントロールが困難であり、操作が不便で、サラダドレッシングのロスが発生した。
【００３８】
【発明の効果】
本発明の自己閉鎖性流出通路付き流体包装体は、片手で握ったり、しごいたりする程度の簡単な操作で、また親指と人差指で摘む程度の弱い力で、内容物を一定量ほど注出でき、注出方向も任意の方向に容易に定めることができ、かつ単に袋を逆様に吊下げているとき、又は横に寝かせているとき内容物は流出することがないので、キャップをその都度しめる手間が省略でき、取扱性、作業性にすぐれ、省資源的な流体包装体を提供できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  従来の自己閉鎖性流出通路付き流体包装体の１例を示す正面図である。
【図２】  自己閉鎖性流出通路付き流体包装体を開封し、液体を放出する工程を示す説明図である。
【図３】  中空定量部付き自己閉鎖性流出通路付き流体包装体の平面図（Ａ）である。断面図（Ｂ）は、流出通路を形成するフィルム同士が密着している例であり、断面図（Ｃ）は、流出通路を形成するフィルムが外部に膨張している例である。
【図４】  中空定量部付き自己閉鎖性流出通路付き流体包装体を逆さに吊下げて使用する平面図（Ａ）と、親指で液体を押出している状態を示す平面図（Ｂ）である。
【図５】  本発明の単数の線状凸部と中空定量部を有する自己閉鎖性流出通路付き流体包装体の平面図である。
【図６】  本発明の副数の線状凸部と、中空定量部を有する自己閉鎖性流出通路付き流体包装体の平面図である。
【図７】  本発明の中空定量部を有する自己閉鎖性流出通路付き流体包装体の中空定量部の平面図である。
【図８】  本発明の中空定量部を有する自己閉鎖性流出通路付き流体包装体の中空定量部を、スリット又は型抜き加工した平面図である。
【図９】  本発明の中空定量部を有する自己閉鎖性流出通路付き流体包装体の自己閉鎖性流出通路の各種平面図である。
【図１０】  本発明の中空定量部を有する自己閉鎖性流出通路付き流体包装体の自己閉鎖性流出通路の各種平面図である。
【図１１】  本発明の中空定量部を有する自己閉鎖性流出通路付き流体包装体の自己閉鎖性流出通路の各種平面図である。
【符号の説明】
１  フィルム
２  上辺溶着部
３  液体充填口
４  流出通路
５  閉鎖先端（出口）
６  隅角部
７  基端（入口）
８  袋胴部
９  袋周辺溶着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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