(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
片側の板に第一の貫通孔を有し相対向して平行に配設される２枚の外板材と、２枚の前記外板材の周端縁に沿って配設される端縁部材と、２枚の前記外板材と前記端縁部材とによって形成された空間に配設される発泡ポリウレタンと、２枚の前記外板材の対向する内側の面から所定間隔あけて前記発泡ポリウレタン内部に配設される第二の貫通孔を有した真空断熱材と、前記第一の貫通孔を塞ぐ蓋とを備え、第一の貫通孔と第二の貫通孔を同心上に配置したことを特徴とする断熱板。
【請求項２】
真空断熱材と当接して前記真空断熱材と外板材の内側面との間隔を保つ保持部を、前記真空断熱材と前記外板材との間に設けたことを特徴とする請求項１に記載の断熱板。
【請求項３】
保持部を、外板材の内側に設けたことを特徴とする請求項２に記載の断熱板。
【請求項４】
保持部を、両方の外板材の内側に設けたことを特徴とする請求項２に記載の断熱板。
【請求項５】
一方の外板材の内側に設けた第一の突出する保持部と、他方の外板材の内側に設けた第二の突出する保持部は、それぞれ複数あり、互いに間隔をあけて配置されていることを特徴とする請求項４に記載の断熱板。
【請求項６】
外板材の内側の面に平行な方向において、第一の突出する保持部と第二の突出する保持部の位置がずれており、前記第一の突出する保持部と前記第二の突出する保持部のどちらか一方の隣接する二つの保持部の略中間部分に、前記第一の突出する保持部と前記第二の突出する保持部のどちらか他方の保持部が配置されていることを特徴とする請求項５に記載の断熱板。
【請求項７】
第二の貫通孔の孔径は、第一の貫通孔の孔径よりも大きいことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の断熱板。
【請求項８】
第二の貫通孔は、真空断熱材を形成する外被材の密着部に設けたことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の断熱板。
【請求項９】
真空断熱材は、熱溶着層を有するガスバリア性の外被材と、複数の芯材とを有し、前記熱溶着層同士が対向する前記外被材の間に複数の前記芯材のそれぞれが互いに独立した空間内に位置するように減圧密封され、対向する前記外被材同士が密着している部分をすべて熱溶着したことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の断熱板。
【請求項１０】
第一の貫通孔と第二の貫通孔を、複数個設けたことを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の断熱板。
【請求項１１】
ゲッター材を、真空断熱材の内部に設けたことを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の断熱板。
【請求項１２】
２枚の外板材のうちの一方に第一の貫通孔を設け、第二の貫通孔を有した真空断熱材を、平行に相対向させた２枚の前記外板材の間に、２枚の前記外板材の対向する内側の面から所定間隔あけて且つ前記第一の貫通孔と前記第二の貫通孔が同心上になるように配置し、２枚の前記外板材の周端縁に沿って端縁部材を配設し、２枚の前記外板材と前記端縁部材と前記真空断熱材とによって形成された空間に前記第一の貫通孔から発泡ウレタンの樹脂液を注入し発泡させて前記空間を発泡ポリウレタンで埋めた後、前記第一の貫通孔を蓋で塞ぐことを特徴とする断熱板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空断熱材を使用した断熱板および断熱板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境保護が大きく叫ばれるなか、製品の省エネルギー化は緊急に取り組むべき重要な課題となってきている。この解決方法の一つとして、無駄な熱の伝熱を防ぐ目的での真空断熱材を使用した断熱板の適用がある。さらに断熱板の適用の一例として風呂蓋がある。
【０００３】
風呂蓋は、浴槽に貯められたお湯の熱を、外部へ逃がしにくくするために、一般に熱伝導率の比較的低い材料である塩化ビニル樹脂が多く使用されてきた。しかし、塩化ビニル樹脂を使用した風呂蓋を、お湯を貯めた浴槽に使用すると、浴槽のお湯の熱が、風呂蓋を伝わって外部に放出されやすいために、長時間お湯の温度を低下させずに保つことは困難であるという課題がある。
【０００４】
そこで、長時間お湯の温度を低下させずに保つことができる風呂蓋について開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
図９は、従来の風呂蓋の平面図である。図１０は、従来の風呂蓋の要部断面図である。図９および図１０に示すように、風呂蓋６１は対向して平行に配設される２枚の樹脂製外板材６２と、２枚の樹脂製外板材６２の周縁部に沿って配設される樹脂製又はエネルギー製端縁被覆部材６３と、端縁被覆部材６３と２枚の樹脂製外板材６２とによって形成された空間６４に注入されて発泡して充填固化された発泡ポリウレタン６５と、を備え、空間６４内に真空断熱材６６が内蔵されている。ここで、発泡ポリウレタン６５の樹脂液は窓部６７から注入され、最後に塞ぎ板６８で塞がれる。また、窓部６７は真空断熱材６６以外の部分で、発泡ポリウレタン６５の樹脂液が注入可能となる位置に設けられている。さらに、真空断熱材６６は樹脂製外板材６２と密着して配置している。
【０００６】
このようにして風呂蓋６１の内部に、低い熱伝導率である発泡ポリウレタン６５とさらに低い熱伝導率である真空断熱材６６を内蔵することにより、断熱性能を向上し、長時間お湯の温度を低下させずに保つことができるというものである。
【０００７】
一方、２枚の外板材の間に複数の芯材を所定間隔で配置し減圧密封した真空断熱材について開示されている（例えば、特許文献２参照）。これは、真空断熱材の外被材に設けた孔を利用して、一方の面から他方の面へ発泡断熱材を流す必要がある場所へ適用できるというものである。
【０００８】
また、貫通孔部を有した真空断熱パネルについて開示されている（例えば、特許文献３参照）。これは、真空断熱パネルに設けた貫通孔部を利用して、一方の面から他方の面へ配線等を通す必要がある場所へ適用できるというものである。
【特許文献１】特開２００５−３３４１４１号公報
【特許文献２】特許第３５５９０３５号公報
【特許文献３】特開平８−３０３６８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に示される上記従来の構成では、窓部６７は真空断熱材６６以外の部分で、発泡ポリウレタン６５の樹脂液が注入可能となる位置に設けられているために、発泡ポリウレタン６５の樹脂液を注入する為の窓部６７の位置により真空断熱材６６の形状や大きさが限定されるため、浴槽のお湯の熱が風呂蓋を伝わって外部へ放出されやすく、長時間お湯の温度を低下させずに保つことが困難であった。
【００１０】
また、真空断熱材６６は樹脂製外板材６２と密着して配置しているため、真空断熱材６６を構成する外被材が樹脂製外板材６２の熱を伝導し、断熱効果を低下させ、さらに、真空断熱材６６の外形が樹脂製外板材６２に現れ外観品位を落とした。
【００１１】
また、特許文献２に示される上記従来の構成では、真空断熱材の外被材に設けた孔を利用して、一方の面から他方の面へ発泡断熱材を流す必要がある場所へ適用する場合、ウレタン樹脂液の注入時に発泡圧力により動いて当初固定場所から位置ズレを生じ、位置ズレにより発泡不良を生じるという課題があった。しかし、課題の解決方法については、一切開示されていなかった。
【００１２】
また、特許文献３に示される上記従来の構成では、特許文献２に示される課題と同様に、一方の面から他方の面へ発泡断熱材を流す必要がある場所へ適用する場合、ウレタン樹脂液の注入時に発泡圧力により動いて当初固定場所から位置ズレを生じ、位置ズレにより発泡不良を生じるという課題があった。しかし、課題の解決方法については、一切開示されていなかった。
【００１３】
本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、ウレタン樹脂液の注入時に発泡圧力により真空断熱材が動いて当初固定場所から位置ズレを生じることもなく、真空断熱材の有効断熱面積を向上させることができ、長時間お湯の温度を低下させずに保つことができ、真空断熱材の外形が外板材に現れず、外観品位に優れ、高品質で長期間、省エネルギーを保つ断熱板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明は、片側の板に第一の貫通孔を有し相対向して平行に配設される２枚の外板材と、２枚の前記外板材の周端縁に沿って配設される端縁部材と、２枚の前記外板材と前記端縁部材とによって形成された空間に配設される発泡ポリウレタンと、２枚の前記外板材の対向する内側の面から所定間隔あけて前記発泡ポリウレタン内部に配設される第二の貫通孔を有した真空断熱材と、前記第一の貫通孔を塞ぐ蓋とを備え、第一の貫通孔と第二の貫通孔を同心上に配置したのである。
【００１５】
これによって、発泡ポリウレタンの樹脂液を注入する為の外板材に設けられた第一の貫通孔の位置により、真空断熱材の形状や大きさが限定されないため、真空断熱材の有効断熱面積を向上させることができ、長時間お湯の温度を低下させずに保つことができるという作用を有する。また、真空断熱材を構成する外被材が樹脂製外板材と密着していないため、断熱効果を向上させ、さらに、真空断熱材の外形が外板材に現れないため、外観品位を向上させることができるという作用を有する。さらに、ウレタン樹脂液の注入時に発泡圧力により真空断熱材が動いて当初固定場所から位置ズレを生じることを抑制できるという作用を有する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の断熱板は、発泡ポリウレタンの樹脂液を注入する為の外板材に設けられた第一の貫通孔の位置により、真空断熱材の形状や大きさが限定されないため、真空断熱材の有効断熱面積を向上させることができ、長時間お湯の温度を低下させずに保つことができる高断熱な断熱板を提供できる。
【００１７】
また、真空断熱材を構成する外被材が樹脂製外板材と密着していないため、断熱効果を向上させ、さらに、真空断熱材の外形が外板材に現れないため、外観品位を向上させた高断熱で高品位な断熱板を提供できる。
【００１８】
また、ウレタン樹脂液の注入時に発泡圧力により真空断熱材が動いて当初固定場所から位置ズレを生じることもなく高品質で長期間、省エネルギーを保つ断熱板を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
請求項１に記載の断熱板の発明は、片側の板に第一の貫通孔を有し相対向して平行に配設される２枚の外板材と、２枚の前記外板材の周端縁に沿って配設される端縁部材と、２枚の前記外板材と前記端縁部材とによって形成された空間に配設される発泡ポリウレタンと、２枚の前記外板材の対向する内側の面から所定間隔あけて前記発泡ポリウレタン内部に配設される第二の貫通孔を有した真空断熱材と、前記第一の貫通孔を塞ぐ蓋とを備え、第一の貫通孔と第二の貫通孔を同心上に配置したものである。
【００２０】
これにより、発泡ポリウレタンの樹脂液を注入する為の外板材に設けられた第一の貫通孔の位置により、真空断熱材の形状や大きさが限定されないため、真空断熱材の有効断熱面積を向上させることができるという作用を有し、長時間お湯の温度を低下させずに保つことができる高断熱な断熱板を提供できる。また、真空断熱材を構成する外被材が樹脂製外板材と密着していないため、断熱効果を向上させ、さらに、真空断熱材の外形が外板材に現れないため、外観品位を向上させた高断熱で高品位な断熱板を提供できる。また、ウレタン樹脂液の注入時に発泡圧力により真空断熱材が動いて当初固定場所から位置ズレを生じることを抑制できるという作用を有し、高品質で長期間、省エネルギーを保つ断熱板を提供できる。
【００２１】
請求項２に記載の断熱板の発明は、請求項１に記載の発明において、真空断熱材と当接して前記真空断熱材と外板材の内側面との間隔を保つ保持部を、前記真空断熱材と前記外板材との間に設けたものである。
【００２２】
これにより、発泡ウレタン樹脂液の注入時に発泡圧力により真空断熱材が動いて当初固定場所から位置ズレを生じることを、真空断熱材と外板材との間に設けた保持部により、抑制できるという作用を有し、高品質で長期間、省エネルギーを保つ断熱板を提供できる。
【００２３】
請求項３に記載の断熱板の発明は、請求項２に記載の発明において、保持部を、外板材の内側に設けたものである。
【００２４】
これにより、保持部を外板材と一体に構成でき、一体成型等でコストを抑制できるという作用を有し、低価格な断熱板を提供できる。
【００２５】
請求項４に記載の断熱板の発明は、請求項２に記載の発明において、保持部を、両方の外板材の内側に設けたものである。
【００２６】
これにより、発泡ウレタン樹脂液の注入時に発泡圧力により真空断熱材が動いて当初固定場所から位置ズレを生じることを、両方の外板材の内側に設けた保持部で真空断熱材を挟持することにより、より抑制できるという作用を有し、より高品質で長期間、省エネルギーを保つ断熱板を提供できる。
【００２７】
請求項５に記載の断熱板の発明は、請求項４に記載の発明において、一方の外板材の内側に設けた第一の突出する保持部と、他方の外板材の内側に設けた第二の突出する保持部は、それぞれ複数あり、互いに間隔をあけて配置されているものである。
【００２８】
これにより、保持部を複数にすることにより、それぞれの保持部を小さく細くでき、空間全体の発泡ウレタン樹脂液の流動性が向上し、発泡不良を抑制できるという作用を有し、さらに高品質で長期間、省エネルギーを保つ断熱板を提供できる。
【００２９】
請求項６に記載の断熱板の発明は、請求項５に記載の発明において、外板材の内側の面に平行な方向において、第一の突出する保持部と第二の突出する保持部の位置がずれており、前記第一の突出する保持部と前記第二の突出する保持部のどちらか一方の隣接する二つの保持部の略中間部分に、前記第一の突出する保持部と前記第二の突出する保持部のどちらか他方の保持部が配置されているものである。
【００３０】
これにより、発泡ウレタン樹脂液の注入時に発泡圧力により真空断熱材の変形が生じることを、抑制できるという作用を有し、より高品質で長期間、省エネルギーを保つ断熱板を提供できる。
【００３１】
請求項７に記載の断熱板の発明は、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の発明において、第二の貫通孔の孔径を、第一の貫通孔の孔径よりも大きくしたものである。
【００３２】
これにより、発泡ポリウレタンの樹脂液は、第一の貫通孔を通り、何ら障害を受けることなく第二の貫通孔を通って、確実に空間の底部へ注入されるため、発泡ポリウレタンの流動性が向上するという作用を有し、ボイドや断熱材未充填部の発生を抑制することができ、高品質な断熱板を提供できる。
【００３３】
請求項８に記載の断熱板の発明は、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の発明において、第二の貫通孔を、真空断熱材を形成する外被材の密着部に設けたものである。
【００３４】
これにより、第二の貫通孔を真空断熱材を形成する外被材の密着部（芯材を両側から覆う外被材同士の間に芯材がなく対向する外被材同士が熱溶着されて密着した部分）に設けたため、第二の貫通孔の加工時に空気の侵入を抑制できるという作用を有し、加工が容易で高品質な断熱板を提供できる。また、密着部が薄いために密着部の両側に充填固化したウレタンの断熱性能にむらがなく均一であり、さらに高品質な断熱板を提供できる。
【００３５】
請求項９に記載の断熱板の発明は、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の発明において、真空断熱材が、熱溶着層を有するガスバリア性の外被材と、複数の芯材とを有し、前記熱溶着層同士が対向する前記外被材の間に複数の前記芯材のそれぞれが互いに独立した空間内に位置するように減圧密封され、対向する前記外被材同士が密着している部分をすべて熱溶着したものである。
【００３６】
これにより、複数の芯材のそれぞれが互いに独立した空間内に位置するように前記芯材の周囲に前記外被材の熱溶着が設けられているので、特定の芯材が入った空間の真空度が低下しても、他の芯材が入った空間の真空度まで低下することはなく、断熱性能の低下を最小限に抑えることができるという作用を有し、長期信頼性を有する断熱板を提供できる。
【００３７】
請求項１０に記載の断熱板の発明は、請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の発明において、第一の貫通孔と第二の貫通孔を、複数個設けたものである。
【００３８】
これにより、第一の貫通孔と第二の貫通孔を複数個設けたために、広い面積の断熱板にも発泡ウレタン樹脂液を均一に注入でき、流動性を確保することができるという作用を有し、広い面積の断熱板を提供できる。
【００３９】
請求項１１に記載の断熱板の発明は、請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の発明において、ゲッター材を、真空断熱材の内部に設けたものである。
【００４０】
これにより、ゲッター材を内部に設けたために、真空断熱材の外部から内部へ侵入してくる空気を吸収し、断熱性能の低下を最小限に抑えることができるという作用を有し、請求項１から１０に記載の発明に比較して、長期信頼性がより向上した断熱板を提供できる。
【００４１】
請求項１２に記載の断熱板の製造方法の発明は、２枚の外板材のうちの一方に第一の貫通孔を設け、第二の貫通孔を有した真空断熱材を、平行に相対向させた２枚の前記外板材の間に、２枚の前記外板材の対向する内側の面から所定間隔あけて且つ前記第一の貫通孔と前記第二の貫通孔が同心上になるように配置し、２枚の前記外板材の周端縁に沿って端縁部材を配設し、２枚の前記外板材と前記端縁部材と前記真空断熱材とによって形成された空間に前記第一の貫通孔から発泡ウレタンの樹脂液を注入し発泡させて前記空間を発泡ポリウレタンで埋めた後、前記第一の貫通孔を蓋で塞ぐことを特徴とするものである。
【００４２】
これにより、第一の貫通孔と第二の貫通孔を同心上に配置し、次に、第一の貫通孔から発泡ウレタンの樹脂液を第二の貫通孔を通るように注入し、前記発泡ポリウレタンによって真空断熱材が包まれるように配設できるという作用を有し、発泡ポリウレタンの樹脂液を注入する為の外板材に設けられた第一の貫通孔の位置により、真空断熱材の形状や大きさが限定されないため、真空断熱材の有効断熱面積を向上させることができるという作用を有し、長時間お湯の温度を低下させずに保つことができる高断熱な断熱板を提供できる。
【００４３】
また、真空断熱材を構成する外被材が樹脂製外板材と密着していないため、断熱効果を向上させ、さらに、真空断熱材の外形が外板材に現れないため、外観品位を向上させた高断熱で高品位な断熱板を提供できる。
【００４４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００４５】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における断熱板の斜視図、図２は、同実施の形態における断熱板の要部断面図である。
【００４６】
図１及び図２において、本実施の形態の断熱板１０は、片側の板に第一の貫通孔１１を有し相対向して平行に配設される２枚の外板材１２Ａ，１２Ｂと、２枚の外板材１２Ａ，１２Ｂの周端縁に沿って配設される端縁部材１３と、２枚の外板材１２Ａ，１２Ｂと端縁部材１３とによって形成された空間２５に配設される発泡ポリウレタン１４と、２枚の外板材１２Ａ，１２Ｂの対向する内側の面から所定間隔あけて発泡ポリウレタン１４内部に配設される第二の貫通孔１５を有した真空断熱材１７と、第一の貫通孔１１を塞ぐ蓋１８とを備え、第一の貫通孔１１と第二の貫通孔１５を同心上に配置している。
【００４７】
ここで、真空断熱材１７は、外板材１２Ｂの内側に設けられた第一の突出する保持部５１と、緩衝部材５２を介して、固着している。緩衝部材５２は、図示しないが、接着部材を介して、真空断熱材１７および外板材１２Ｂの内側に設けられた第一の突出する保持部５１と、それぞれ固着している。
【００４８】
ここで、端縁部材１３は、外板材１２Ａ，１２Ｂの端部に設けられた凸部１９に嵌合するように設けられ、接着部材１６で固着している。
【００４９】
真空断熱材１７は、２枚の外被材２１で内部にゲッター材２２を配置した１枚の芯材２３を覆ってなり、内部を真空に保っている。さらに、真空断熱材１７の外周のヒレ部２８は真空断熱材１７の同一面上に密着するように折り曲げられており、固着部材２４で固着している。
【００５０】
外被材２１は外側から表面保護層と、ガスバリア層と、熱溶着層とを有するラミネートフィルムであり、２枚のラミネートフィルムを向かい合わせている。表面保護層はナイロンフィルム、ガスバリア層はアルミ蒸着フィルム、熱溶着層は低密度ポリエチレンフィルムを用いて、その厚さは、表面保護層は４０μｍ、ガスバリア層は２４μｍ、熱溶着層は５０μｍである。ガスバリア層は、アルミニウム箔を適用しても良く、また、アルミ蒸着フィルムとアルミニウム箔を組み合わせて適用しても良い。
【００５１】
芯材２３の材料はグラスウールである。
【００５２】
外板材１２Ａ，１２Ｂの材料はＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂である。端縁部材１３の材料はＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂やポリオレフィン系のエネルギーである。
【００５３】
接着部材１６の材料は瞬間接着剤、両面テープ、ホットメルト等である。
【００５４】
緩衝部材５２の材料は弾性体、発泡フォーム等であるが、真空断熱材１７が外板材１２Ｂの内側に設けられた第一の突出する保持部５１により、破れ、傷つき等の損傷が生じなければ特に限定はしない。
【００５５】
固着部材２４の材料は瞬間接着剤、セロハンテープ、両面テープ、ホットメルト等であるが特に限定はしない。
【００５６】
次に、断熱板１０の製造方法を図１と図２に基づき説明する。
【００５７】
本実施の形態の断熱板１０は、２枚の外板材１２Ａ，１２Ｂのうちの一方に第一の貫通孔１１を設け、第二の貫通孔１５を有した真空断熱材１７を、平行に相対向させた２枚の外板材１２Ａ，１２Ｂの間に、２枚の外板材１２Ａ，１２Ｂの対向する内側の面から所定間隔あけて且つ第一の貫通孔１１と第二の貫通孔１５が同心上になるように外板材１２Ｂの内側に設けられた第一の突出する保持部５１の先端の緩衝部材５２の上に配置し、２枚の外板材１２Ａ，１２Ｂの周端縁に沿って端縁部材１３を配設し、２枚の外板材１２Ａ，１２Ｂと端縁部材１３と真空断熱材１７とによって形成された空間２５に第一の貫通孔１１から発泡ウレタンの樹脂液を注入し発泡させて空間２５を発泡ポリウレタン１４で埋めた後、第一の貫通孔１１を蓋１８で塞いだものである。
【００５８】
さらに詳細に断熱板１０の製造方法を説明する。
【００５９】
第二の貫通孔１５を有する真空断熱材１７を、特許文献２と特許文献３に基づき作製する。ここで、第二の貫通孔１５の孔径１５Ａは第一の貫通孔１１の孔径１１Ａよりも大きく、第二の貫通孔１５は真空断熱材１７を形成する外被材２１の密着部２７に設ける。この際、真空断熱材１７において、外被材２１の密着部２７を、芯材２３との間に所定幅の密着部２７が残存するようにトムソンやカッター等を用いて切断し作製する。ここで、真空断熱材１７の内部に配置した芯材２３は１枚である。
【００６０】
第二の貫通孔１５を有した真空断熱材１７を外板材１２Ｂの内側に設けられた第一の突出する保持部５１に、緩衝部材５２を介して固着する。緩衝部材５２は、図示しないが、接着部材を介して、真空断熱材１７および外板材１２Ｂの内側に設けられた第一の突出する保持部５１と、それぞれ固着している。ここで、第一の突出する保持部５１は、外板材１２Ｂの内側に一体成型して設けられたが、あらかじめ独立した第一の突出する保持部５１を真空断熱材１７に固着して設けてもよい。
【００６１】
次に、真空断熱材１７を固着させた外板材１２Ｂと外板材１２Ａを相対向して平行に配設し、端縁部材１３を外板材１２Ａ，１２Ｂの端部に設けられた凸部１９に嵌合するように設け、接着部材１６で固着する。ここで、第一の貫通孔１１と第二の貫通孔１５は同心上に配置されるように、配置している。
【００６２】
次に、発泡ポリウレタンの樹脂液を第一の貫通孔１１から第二の貫通孔１５を通るように注入し第一の貫通孔１１を蓋１８で塞いで断熱板１０を作製する。この時、注入された発泡ポリウレタンの樹脂液は第一の貫通孔１１から第二の貫通孔１５を通り、空間２５の底部２６へ注入され、その後、発泡しながら流動し空間２５の全体を充填固化し、外板材１２Ａ，１２Ｂ、真空断熱材１７、端縁部材１３及び蓋１８と、強く接着し全体的に一体化する。ここで、断熱板１０内に存在していた空気は、発泡ポリウレタンの樹脂液が発泡しながら流動していく際に、空気は押されて、空気だまりを作ることなく、図示していないが空気抜き穴から抜けていく。これにより、発泡ポリウレタン１４によって真空断熱材１７が包まれるように配設する。
【００６３】
以上のように、本実施の形態において、片側の板に第一の貫通孔１１を有し相対向して平行に配設される２枚の外板材１２Ａ，１２Ｂと、２枚の外板材１２Ａ，１２Ｂの周端縁に沿って配設される端縁部材１３と、２枚の外板材１２Ａ，１２Ｂと端縁部材１３とによって形成された空間２５に配設される発泡ポリウレタン１４と、２枚の外板材１２Ａ，１２Ｂの対向する内側の面から所定間隔あけて発泡ポリウレタン１４内部に配設される第二の貫通孔１５を有した真空断熱材１７と、第一の貫通孔１１を塞ぐ蓋１８とを備え、第一の貫通孔１１と第二の貫通孔１５を同心上に配置したことにより、発泡ポリウレタン１４の樹脂液を注入する為の外板材１２Ａに設けられた第一の貫通孔１１の位置により、真空断熱材１７の形状や大きさが限定されないため、真空断熱材１７の有効断熱面積を向上させることができるという作用を有し、長時間お湯の温度を低下させずに保つことができる高断熱な断熱板１０を提供できる。
【００６４】
また、真空断熱材１７を構成する外被材２１が外板材１２Ａ，１２Ｂと密着していないため、断熱効果を向上させ、さらに、真空断熱材１７の外形が外板材１２Ａ，１２Ｂに現れないため、外観品位を向上させた高断熱で高品位な断熱板１０を提供できる。
【００６５】
また、真空断熱材１７と当接して真空断熱材１７と外板材１２Ａ，１２Ｂの内側面との間隔を保つ保持部５１を、真空断熱材１７と外板材１２Ａ，１２Ｂとの間に設けたことにより、発泡ウレタン樹脂液の注入時に発泡圧力により真空断熱材１７が動いて当初固定場所から位置ズレを生じることを、真空断熱材１７と外板材１２Ｂとの間に設けた保持部５１により、抑制できるという作用を有し、高品質で長期間、省エネルギーを保つ断熱板１０を提供できる。
【００６６】
また、第一の突出する保持部（保持部）５１を、外板材１２Ｂの内側に設けたことにより、第一の突出する保持部（保持部）５１を外板材１２Ｂと一体に構成でき、一体成型等でコストを抑制できるという作用を有し、低価格な断熱板１０を提供できる。
【００６７】
また、第二の貫通孔１５の孔径１５Ａは第一の貫通孔１１の孔径１１Ａよりも大きくしたことにより、発泡ポリウレタン１４の樹脂液は、第一の貫通孔１１を通り、何ら障害を受けることなく第二の貫通孔１５を通って、確実に空間２５の底部２６へ注入されるため、発泡ポリウレタン１４の流動性が向上するという作用を有し、ボイドや断熱材未充填部の発生を抑制することができ、高品質な断熱板１０を提供できる。
【００６８】
さらに、第二の貫通孔１５は真空断熱材１７を形成する外被材２１の密着部２７に設けたことにより、第二の貫通孔１５の加工時に空気の侵入を抑制できるという作用を有し、加工が容易で高品質な断熱板１０を提供できる。また、密着部が薄いために密着部の両側に充填固化したウレタンの断熱性能にむらがなく均一であり、さらに高品質な断熱板１０を提供できる。
【００６９】
さらに、ゲッター材２２を真空断熱材１７の内部に設けたことにより、真空断熱材１７の外部から内部へ侵入してくる空気を吸収し、断熱性能の低下を最小限に抑えることができるという作用を有し、長期信頼性がより向上した断熱板を提供できる。
【００７０】
（実施の形態２）
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明するが実施の形態１と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００７１】
図３は、本発明の実施の形態２における断熱板の要部断面図である。
【００７２】
本実施の形態の断熱板３０は、実施の形態１における他方の外板材１２Ａの内側に第二の突出する保持部５３を設けた断熱板である。ここで、第一の貫通孔１１と第二の貫通孔１５を同心上に配置している。また、真空断熱材１７は外板材１２Ａの内側に設けられた第二の突出する保持部５３と、緩衝部材５２を介して固着している。緩衝部材５２は、図示しないが、接着部材を介して、真空断熱材１７および外板材１２Ａの内側に設けられた第二の突出する保持部５３と、それぞれ固着している。
【００７３】
次に、断熱板３０の製造方法を図３に基づき説明する。
【００７４】
本実施の形態の断熱板３０は、２枚の外板材１２Ａ，１２Ｂのうちの一方に第一の貫通孔１１を設け、第二の貫通孔１５を有した真空断熱材１７を、平行に相対向させた２枚の外板材１２Ａ，１２Ｂの間に、２枚の外板材１２Ａ，１２Ｂの対向する内側の面から所定間隔あけて且つ第一の貫通孔１１と第二の貫通孔１５が同心上になるように、外板材１２Ｂの内側に設けられた第一の突出する保持部５１の先端の緩衝部材５２と、外板材１２Ａの内側に設けられた第二の突出する保持部５３の先端の緩衝部材５２との間に配置し、２枚の外板材１２Ａ，１２Ｂの周端縁に沿って端縁部材１３を配設し、２枚の外板材１２Ａ，１２Ｂと端縁部材１３と真空断熱材１７とによって形成された空間２５に第一の貫通孔１１から発泡ウレタンの樹脂液を注入し発泡させて空間２５を発泡ポリウレタン１４で埋めた後、第一の貫通孔１１を蓋１８で塞いだものである。
【００７５】
さらに詳細に断熱板３０の製造方法を説明する。
【００７６】
真空断熱材１７を、特許文献２と特許文献３に基づき作製する。ここで、第二の貫通孔１５の孔径１５Ａは第一の貫通孔１１の孔径１１Ａよりも大きく、第二の貫通孔１５は真空断熱材１７を形成する外被材２１の密着部２７に設ける。この際、真空断熱材１７において、外被材２１の密着部２７を、芯材２３との間に所定幅の密着部２７が残存するようにトムソンやカッター等を用いて切断し作製する。ここで、真空断熱材１７の内部に配置した芯材２３は１枚である。
【００７７】
第二の貫通孔１５を有した真空断熱材１７を外板材１２Ａの内側に設けられた第二の突出する保持部５３に、緩衝部材５２を介して固着する。緩衝部材５２は、図示しないが、接着部材を介して、真空断熱材１７および外板材１２Ａの内側に設けられた第二の突出する保持部５３と、それぞれ固着している。ここで、第二の突出する保持部５３は、外板材１２Ａの内側に一体成型して設けられたが、あらかじめ独立した第二の突出する保持部５３を真空断熱材１７に固着して設けてもよい。
【００７８】
次に、真空断熱材１７を固着させた外板材１２Ｂと外板材１２Ａを相対向して平行に配設し、端縁部材１３を外板材１２Ａ，１２Ｂの端部に設けられた凸部１９に嵌合するように設け、接着部材１６で固着する。ここで、第一の貫通孔１１と第二の貫通孔１５は同心上に配置されるように、配置している。
【００７９】
次に、発泡ポリウレタンの樹脂液を第一の貫通孔１１から第二の貫通孔１５を通るように注入し第一の貫通孔１１を蓋１８で塞いで断熱板１０を作製する。この時、注入された発泡ポリウレタンの樹脂液は第一の貫通孔１１から第二の貫通孔１５を通り、空間２５の底部２６へ注入され、その後、発泡しながら流動し空間２５の全体を充填固化し、外板材１２Ａ，１２Ｂ、真空断熱材１７、端縁部材１３及び蓋１８と、強く接着し全体的に一体化する。ここで、断熱板３０内に存在していた空気は、発泡ポリウレタンの樹脂液が発泡しながら流動していく際に、空気は押されて、空気だまりを作ることなく、図示していないが空気抜き穴から抜けていく。これにより、発泡ポリウレタン１４によって真空断熱材１７が包まれるように配設する。
【００８０】
以上のように、本実施の形態において、断熱板３０は、保持部５１，５３を、両方の外板材１２Ａ，１２Ｂの内側に設けたことにより、発泡ウレタン樹脂液の注入時に発泡圧力により真空断熱材１７が動いて当初固定場所から位置ズレを生じることを、両方の外板材１２Ａ，１２Ｂの内側に設けた保持部５１，５３で真空断熱材１７を挟持することにより、より抑制できるという作用を有し、より高品質で長期間、省エネルギーを保つ断熱板を提供できる。
【００８１】
（実施の形態３）
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明するが実施の形態１又は２と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００８２】
図４は、本発明の実施の形態３における断熱板の要部断面図である。図５は、同実施の形態における断熱板の平面図である。
【００８３】
本実施の形態の断熱板４０は、実施の形態２の断熱板３０の構成において、一方の外板材１２Ｂの内側に設けた第一の突出する保持部５１と、他方の外板材１２Ａの内側に設けた第二の突出する保持部５３を、それぞれ複数にし、互いに間隔をあけて配置し、外板材１２Ａ，１２Ｂの内側の面に平行な方向において、第一の突出する保持部５１と第二の突出する保持部５３の位置がずれており、第一の突出する保持部５１と第二の突出する保持部５３のどちらか一方の隣接する二つの保持部５３の略中間部分に、第一の突出する保持部５１と第二の突出する保持部５３のどちらか他方の保持部５１が配置されているものである。
【００８４】
これにより、保持部を複数にすることにより、それぞれの保持部を小さく細くでき、空間全体の発泡ウレタン樹脂液の流動性が向上し、発泡不良を抑制できるという作用を有し、さらに高品質で長期間、省エネルギーを保つ断熱板を提供できる。
【００８５】
ここで、第一の貫通孔１１と第二の貫通孔１５を同心上に配置している。また、真空断熱材１７は外板材１２Ａの内側に設けられた第二の突出する保持部５３と、緩衝部材５２を介して固着している。緩衝部材５２は、図示しないが、接着部材を介して、真空断熱材１７および外板材１２Ａの内側に設けられた第二の突出する保持部５３と、それぞれ固着している。
【００８６】
次に、断熱板４０の製造方法を図４及び図５に基づき説明する。
【００８７】
本実施の形態の断熱板４０は、２枚の外板材１２Ａ，１２Ｂのうちの一方に第一の貫通孔１１を設け、第二の貫通孔１５を有した真空断熱材１７を、平行に相対向させた２枚の外板材１２Ａ，１２Ｂの間に、２枚の外板材１２Ａ，１２Ｂの対向する内側の面から所定間隔あけて且つ第一の貫通孔１１と第二の貫通孔１５が同心上になるように、外板材１２Ｂの内側に設けられた第一の突出する保持部５１の先端の緩衝部材５２と、外板材１２Ａの内側に設けられた第二の突出する保持部５３の先端の緩衝部材５２との間に配置し、２枚の外板材１２Ａ，１２Ｂの周端縁に沿って端縁部材１３を配設し、２枚の外板材１２Ａ，１２Ｂと端縁部材１３と真空断熱材１７とによって形成された空間２５に第一の貫通孔１１から発泡ウレタンの樹脂液を注入し発泡させて空間２５を発泡ポリウレタン１４で埋めた後、第一の貫通孔１１を蓋１８で塞いだものである。
【００８８】
さらに詳細に断熱板３０の製造方法を説明する。
【００８９】
真空断熱材１７を、特許文献２と特許文献３に基づき作製する。ここで、第二の貫通孔１５の孔径１５Ａは第一の貫通孔１１の孔径１１Ａよりも大きく、第二の貫通孔１５は真空断熱材１７を形成する外被材２１の密着部２７に設ける。この際、真空断熱材１７において、外被材２１の密着部２７を、芯材２３との間に所定幅の密着部２７が残存するようにトムソンやカッター等を用いて切断し作製する。ここで、真空断熱材１７の内部に配置した芯材２３は１枚である。
【００９０】
第二の貫通孔１５を有した真空断熱材１７を外板材１２Ａの内側に設けられた第二の突出する保持部５３に、緩衝部材５２を介して固着する。緩衝部材５２は、図示しないが、接着部材を介して、真空断熱材１７および外板材１２Ａの内側に設けられた第二の突出する保持部５３と、それぞれ固着している。
【００９１】
次に、真空断熱材１７を固着させた外板材１２Ｂと外板材１２Ａを相対向して平行に配設し、端縁部材１３を外板材１２Ａ，１２Ｂの端部に設けられた凸部１９に嵌合するように設け、接着部材１６で固着する。ここで、第一の貫通孔１１と第二の貫通孔１５は同心上に配置されるように、配置している。ここで、第一の突出する保持部５１と第二の突出する保持部５３は、外板材１２Ｂ、１２Ａの内側に一体成型して設けられたが、あらかじめ独立した第一の突出する保持部５１とあらかじめ独立した第二の突出する保持部５３を真空断熱材１７に固着して設けてもよい。
【００９２】
次に、発泡ポリウレタンの樹脂液を第一の貫通孔１１から第二の貫通孔１５を通るように注入し第一の貫通孔１１を蓋１８で塞いで断熱板４０を作製する。この時、注入された発泡ポリウレタンの樹脂液は第一の貫通孔１１から第二の貫通孔１５を通り、空間２５の底部２６へ注入され、その後、発泡しながら流動し空間２５の全体を充填固化し、外板材１２Ａ，１２Ｂ、真空断熱材１７、端縁部材１３及び蓋１８と、強く接着し全体的に一体化する。ここで、断熱板４０内に存在していた空気は、発泡ポリウレタンの樹脂液が発泡しながら流動していく際に、空気は押されて、空気だまりを作ることなく、図示していないが空気抜き穴から抜けていく。これにより、発泡ポリウレタン１４によって真空断熱材１７が包まれるように配設する。
【００９３】
以上のように、本実施の形態において、断熱板４０は、実施の形態２における第一の突出する保持部５１と第二の突出する保持部５３は複数で間隔を設けて配置したことにより、空間全体の発泡ウレタン樹脂液の流動性が向上し、発泡不良を抑制できるという作用を有し、さらに高品質で長期間、省エネルギーを保つ断熱板４０を提供できる。
【００９４】
又、第一の突出する保持部５１と第二の突出する保持部５３は突出する保持部の伸びる方向において、一方の保持部の間に他方の保持部が配置したことにより、発泡ウレタン樹脂液の注入時に発泡圧力により真空断熱材１７の変形が生じることを、抑制できるという作用を有し、より高品質で長期間、省エネルギーを保つ断熱板４０を提供できる。
【００９５】
（実施の形態４）
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明するが実施の形態１から３と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００９６】
図６は、本発明の実施の形態４における断熱板の要部断面図である。図７は、同実施の形態における断熱板の平面図である。
【００９７】
本実施の形態の断熱板５０は、実施の形態３における真空断熱材１７の代わりに、熱溶着層を有するガスバリア性の外被材２１と、複数の芯材２３とを有し、熱溶着層同士が対向する外被材２１の間に芯材２３のそれぞれが互いに独立した空間内に位置するように減圧密封され、対向する外被材２１同士が密着している部分をすべて熱溶着して形成した真空断熱材３１を使用した断熱板である。
【００９８】
真空断熱材３１の材料は、実施の形態１に示したものと同一である。
【００９９】
次に、断熱板５０の製造方法を図６及び図７に基づき説明する。
【０１００】
真空断熱材３１を、特許文献２に基づき作製する。第二の貫通孔１５と第三の貫通孔３２を、真空断熱材１７を形成する外被材２１の密着部２７に、芯材２３との間に所定幅の密着部２７が残存するようにトムソンやカッター等を用いて切断し作製する。その際、第二の貫通孔１５の孔径１５Ａは第一の貫通孔１１の孔径１１Ａよりも大きく作製する。なお、第三の貫通孔３２の孔径３２Ａは、発泡ポリウレタンの流動性を抑制しなければ問題がないため、特に大きさを限定はしない。
【０１０１】
発泡ポリウレタンの樹脂液を第一の貫通孔１１から注入し第一の貫通孔１１を蓋１８で塞いで断熱板５０を作製する。この時、注入された発泡ポリウレタンの樹脂液は第一の貫通孔１１から第二の貫通孔１５を通り、空間２５の底部２６へ注入され、その後、発泡しながら流動し第三の貫通孔３２も通って空間２５の全体を充填固化し、外板材１２Ａ，１２Ｂ、真空断熱材３１、端縁部材１３及び蓋１８と、強く接着し全体的に一体化する。ここで、断熱板５０内に存在していた空気は、発泡ポリウレタンの樹脂液が発泡しながら流動していく際に、空気は押されて、空気だまりを作ることなく、図示していないが空気抜き穴から抜けていく。これにより、発泡ポリウレタン１４によって真空断熱材３１が包まれるように配設する。
【０１０２】
以上のように、本実施の形態において、断熱板５０は、実施の形態３における真空断熱材１７において、熱溶着層を有するガスバリア性の外被材２１と、複数の芯材２３とを有し、熱溶着層同士が対向する外被材２１の間に芯材２１のそれぞれが互いに独立した空間内に位置するように減圧密封され、対向する外被材２１同士が密着している部分をすべて熱溶着して形成した真空断熱材３１を使用したことにより、特定の芯材２３が入った空間２５の真空度が低下しても、他の芯材２３が入った空間２５の真空度まで低下することはなく、断熱性能の低下を最小限に抑えることができるという作用を有し、長期信頼性を有する断熱板５０を提供できる。
【０１０３】
（実施の形態５）
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明するが実施の形態１から４と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【０１０４】
図８は、本発明の実施の形態５における断熱板の平面図である。
【０１０５】
本実施の形態の断熱板６０は、実施の形態１から４における断熱板１０または３０または４０または５０において、第一の貫通孔１１と第二の貫通孔１５を複数個設けた断熱板である。
【０１０６】
断熱板６０の材料は、実施の形態１から４に示したものと同一である。
【０１０７】
次に、断熱板６０の製造方法を図６と図８に基づき説明する。
【０１０８】
真空断熱材４１を、特許文献２に基づき作製する。第二の貫通孔１５と第三の貫通孔３２を、真空断熱材４１を形成する外被材２１の密着部２７に、芯材２３との間に所定幅の密着部２７が残存するようにトムソンやカッター等を用いて切断し作製する。その際、第二の貫通孔１５の孔径１５Ａは第一の貫通孔１１の孔径１１Ａよりも大きく作製する。なお、第三の貫通孔３２の孔径３２Ａは、発泡ポリウレタンの流動性を抑制しなければ問題がないため、特に大きさを限定はしない。
【０１０９】
発泡ポリウレタンの樹脂液を複数個設けた第一の貫通孔１１からそれぞれ注入し第一の貫通孔１１を蓋１８でそれぞれ塞いで断熱板６０を作製する。この時、注入された発泡ポリウレタンの樹脂液は第一の貫通孔１１から第二の貫通孔１５を通り、空間２５の底部２６へ注入され、その後、発泡しながら流動し第三の貫通孔３２も通って空間２５の全体を充填固化し、外板材１２Ａ，１２Ｂ、真空断熱材４１、端縁部材１３及び蓋１８と、強く接着し全体的に一体化する。ここで、断熱板６０内に存在していた空気は、発泡ポリウレタンの樹脂液が発泡しながら流動していく際に、空気は押されて、空気だまりを作ることなく、図示していないが空気抜き穴から抜けていく。これにより、発泡ポリウレタン１４によって真空断熱材４１が包まれるように配設する。
【０１１０】
以上のように、本実施の形態において、断熱板６０は、実施の形態１から４における断熱板１０または３０または４０または５０において、第一の貫通孔１１と第二の貫通孔１５を複数個設けたことにより、広い面積の断熱板６０にも発泡ウレタン樹脂液を均一に注入でき、流動性を確保することができるという作用を有し、広い面積の断熱板６０を提供できる。
【産業上の利用可能性】
【０１１１】
以上のように本発明にかかる断熱板は、外板材に設けられた第一の貫通孔の位置により、真空断熱材の形状や大きさが限定されないため、真空断熱材の有効断熱面積を向上させることができ、かつ、ウレタン樹脂液の注入時に発泡圧力により真空断熱材が動いて当初固定場所から位置ズレを生じることを抑制できるため、冷蔵庫や自動販売機等のように、真空断熱材の周囲に発泡ポリウレタンが充填されるような用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１１２】
【図１】本発明の実施の形態１における断熱板の斜視図
【図２】同実施の形態における断熱板の要部断面図
【図３】本発明の実施の形態２における断熱板の要部断面図
【図４】本発明の実施の形態３における断熱板の要部断面図
【図５】同実施の形態における断熱板の平面図
【図６】本発明の実施の形態４における断熱板の要部断面図
【図７】同実施の形態における断熱板の平面図
【図８】本発明の実施の形態５における断熱板の平面図
【図９】従来の風呂蓋の平面図
【図１０】従来の風呂蓋の要部断面図
【符号の説明】
【０１１３】
１０，３０，４０，５０，６０  断熱板
１１  第一の貫通孔
１１Ａ  第一の貫通孔１１の孔径
１２Ａ，１２Ｂ  外板材
１３  端縁部材
１４  発泡ポリウレタン
１５  第二の貫通孔
１５Ａ  第二の貫通孔１５の孔径
１６  接着部材    
１７，３１，４１  真空断熱材
１８  蓋
１９  凸部
２１  外被材
２２  ゲッター材
２３  芯材
２４  固着部材
２５  空間
２６  底部
２７  密着部
５１  第一の突出する保持部
５３  第二の突出する保持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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