(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートが埋設され、そのシートに沿った面状の広がりを有する椅子の製造方法であって、
前記椅子の一方面に対応する第１型面が形成されたキャビティ型と、
前記キャビティ型との分割面が形成されたコア型と、
前記コア型内を型締め方向に前進後退可能であり、前記椅子の他方面に対応する第２型面が形成されたスライドコア型と、
前記キャビティ型の内部に形成された第１樹脂が流れる第１樹脂流路と、
前記キャビティ型の内部に形成された第２樹脂が流れる第２樹脂流路と、
前記第２型面に沿って前記シートが配置され、型締め状態において、前記スライドコア型が前進した位置で前記シートと前記第１型面との間に形成される第１部分キャビティに、第１樹脂部を形成するように前記第１樹脂が射出される、前記第１型面のほぼ中央に設定された第１ゲートと、
前記シートが前記第１樹脂部に固着してから前記スライドコア型を後退させて、前記スライドコア型が後退した位置で前記シートと前記第２型面との間に形成される第２部分キャビティに、第２樹脂部を形成するように前記第２樹脂が射出される第２ゲートと
型締め状態において、前記スライドコア型が後退したときに、前記第２ゲートと前記第２樹脂流路を連通させる連結部とを有する射出成形用金型を用いて、
型開きした状態で前記第２型面に沿って前記シートを配置する工程と、
前記シートが配置された前記スライドコア型を前進させた位置で型締めして、前記第１部分キャビティを形成する工程と、
前記形成された第１部分キャビティに前記第１ゲートを介して透明又は半透明である第１樹脂を射出して第１樹脂部を形成する工程と、
前記形成された第１樹脂部に前記シートが固着してから前記スライドコア型を後退させて、前記第２部分キャビティを形成する工程と、
前記形成された第２部分キャビティに前記第２ゲートを介して透明又は半透明である第２樹脂を射出して第２樹脂部を形成し、その形成された第２樹脂部を前記シートに固着させる工程とを備えた、椅子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は射出成形用金型に関し、特にシートが埋設された樹脂成形品の製造に用いられる射出成形用金型及びシートがその樹脂成形品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
形状を保持するために、内部に芯材を埋設させた樹脂成形品がある。芯材は樹脂成形品の内部に完全に埋設されたり、一部露出して埋設されている。芯材には、それ自体に剛性のある材料が使用され、金属板や硬質樹脂板等が使用されている。このような樹脂成形品は、例えば樹脂の射出成形により製造され、その製造に用いられる射出成形用金型及びその製造方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。上記射出成形用金型は、固定型であるキャビティ型と、キャビティ型との分割面を有すると共に可動型であるコア型と、コア型の内部を型締め方向に移動可能なスライドコア型（コアピン）とを備えている。そして、ゲートが、埋設される芯材の両面に分かれて樹脂が流入するように、キャビティに配置された芯材の側方に設けられている。
【０００３】
この射出成形用金型を用いて、芯材が埋設された樹脂成形品が製造されている。先ず、型開きの状態で芯材を配置し、キャビティ型とコア型とで芯材の端部を挟持するようにして型締めする。次に、芯材が所定の位置を維持するようにスライドコア型をキャビティ内に前進移動させて芯材を保持する。尚、芯材には剛性があるため、所定の位置に安定して保持される。次に、上記ゲートからキャビティ内に樹脂を射出して、樹脂が芯材の両面に分かれて流入し、樹脂がキャビティ内にほぼ充填したときに、芯材を保持していたスライドコア型を後退移動させる。次に、樹脂を更に射出して、キャビティ内全てに樹脂が充填される。このような製造方法により、芯材が埋設された樹脂成形品が製造される。
【特許文献１】特開平４−１６３１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような従来の射出成形用金型及びこれを用いた樹脂成形品の製造方法では、芯材の代わりにフィルム等のそれ自体に剛性のないシートを樹脂成形品に埋設させる場合に、シートを所定の形状・位置に維持させて、キャビティ内に樹脂を充填させることは困難である。キャビティの型面から浮いた状態でシートが保持されても、シート自体に剛性がないため、キャビティ内への樹脂の流入によって、シートにずれやしわが生じてしまう。又、シートを埋設して、シートの面に沿った面状の形状を有する樹脂成形品を製造することも困難である。
【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、それ自体に剛性のないシートが所定の形状・位置に維持されながら埋設された樹脂成形品の製造に用いられる射出成形用金型及びこれを用いた樹脂成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、第１の発明は、シートが埋設され、そのシートに沿った面状の広がりを有する樹脂成形品の製造に用いることができる射出成形用金型であって、樹脂成形品の一方面に対応する第１型面が形成されたキャビティ型と、キャビティ型との分割面が形成されたコア型と、コア型内を型締め方向に前進後退可能であり、樹脂成形品の他方面に対応する第２型面が形成されたスライドコア型と、第２型面に沿ってシートが配置され、型締め状態において、スライドコア型が前進した位置でシートと第１型面との間に形成される第１部分キャビティに、第１樹脂部を形成するように第１樹脂が射出される第１ゲートと、シートが第１樹脂部に固着してからスライドコア型を後退させて、スライドコア型が後退した位置でシートと第２型面との間に形成される第２部分キャビティに、第２樹脂部を形成するように第２樹脂が射出される第２ゲートとを備えたものである。
【０００７】
このように構成すると、シートが、第２型面の形状に維持されながら第１樹脂部と第２樹脂部との間に埋設される。
【０００８】
第２の発明は、第１の発明の構成において、第１ゲートは、第１型面のほぼ中央に設定されたものである。
【０００９】
このように構成すると、シートの中央から周縁に向かうように第１部分キャビティに樹脂が流入する。
【００１０】
第３の発明は、第１又は第２の発明の構成において、コア型及びスライドコア型の少なくとも１つには、樹脂成形品の端面に対応する第３型面が形成され、第２ゲートは、第３型面に設定されたものである。
【００１１】
このように構成すると、スライドコア型の第２型面よりに内方に第２ゲート接続される樹脂流路が形成されない。
【００１２】
第４の発明は、第１から第３のいずれかに記載の射出成形用金型を用いた、シートが埋設され、そのシートに沿った面状の広がりを有する樹脂成形品の製造方法であって、型開きした状態で第２型面に沿ってシートを配置する工程と、シートが配置されたスライドコア型を前進させた位置で型締めして、第１部分キャビティを形成する工程と、形成された第１部分キャビティに第１ゲートを介して第１樹脂を射出して第１樹脂部を形成する工程と、形成された第１樹脂部にシートが固着してからスライドコア型を後退させて、第２部分キャビティを形成する工程と、形成された第２部分キャビティに第２ゲートを介して第２樹脂を射出して第２樹脂部を形成し、その形成された第２樹脂部をシートに固着させる工程とを備えたものである。
【００１３】
このように構成すると、シートが、第２型面の形状に維持されながら第１樹脂部と第２樹脂部との間に埋設される。
【００１４】
第５の発明は、第４の発明の構成において、第１樹脂及び第２樹脂の少なくとも１つが、透明又は半透明である。
【００１５】
このように構成すると、樹脂成形品の外部からシートが可視化される。
【００１６】
第６の発明は、第４又は第５の発明の構成において、第１樹脂と第２樹脂とは同一の樹脂である。
【００１７】
このように構成すると、第１樹脂と第２樹脂とが互いに溶着して固着性が向上する。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように、第１の発明は、シートが、第２型面の形状に維持されながら第１樹脂部と第２樹脂部との間に埋設される。そのため、それ自体に剛性のないシートが所定の形状・位置に維持されながら埋設された、シートに沿った面状の広がりを有する樹脂成形品を製造することができる。
【００１９】
第２の発明は、第１の発明の効果に加えて、シートの中央から周縁に向かうように第１部分キャビティに樹脂が流入するため、第１樹脂の射出によるシートのずれやしわを防止することができる。
【００２０】
第３の発明は、第１又は第２の発明の効果に加えて、スライドコア型の第２型面よりに内方に第２ゲート接続される樹脂流路が形成されないため、射出成形用金型の構造を簡単にすることができる。
【００２１】
第４の発明は、シートが、第２型面の形状に維持されながら第１樹脂部と第２樹脂部との間に埋設される。そのため、シートが所定の形状・位置に維持されながら埋設された、シートに沿った面状の広がりを有する樹脂成形品を製造することができる。
【００２２】
第５の発明は、第４の発明の効果に加えて、埋設されたシートが樹脂成形品の外部から可視化されるため、シートにデザインを施すことによって、様々なデザインの樹脂成形品を製造することができる。
【００２３】
第６の発明は、第４又は第５の発明の効果に加えて、第１樹脂と第２樹脂とが互いに溶着して固着性が向上するため、樹脂成形品の品質を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
次に、発明の実施の形態について図を用いて説明する。
【００２５】
図１は、その（１）がこの発明の第１の実施の形態による射出成形用金型を用いて製造される椅子の外観斜視図であり、その（２）がその（１）で示したＩ−Ｉラインの断面図であり、その（３）が変形例を示したその（２）対応する断面図である。
【００２６】
図１の（１）を参照して、椅子１０は、ほぼ長方形形状の平板が長手方向を折曲げ方向として中央部分で折り曲げられたような形状を有し、座部１１と、座部１１から一体的に立ち上がる背もたれ部１２とから構成されている。この座部１１及び背もたれ部１２は、折曲げ方向に直交する方向において、内方に向かうに従って座面及び背もたれ面が僅かに沈むように緩やかな曲面状に形成されている。座部１１及び背もたれ部１２がこのように形成されると、座る人間の位置が内方に案内されるため、座る人間の位置を安定させることができる。又、背もたれ部１２は、その上部が上方に向かうに従って僅かに幅が狭くなるように形成されている。
【００２７】
次に、図１の（２）を参照して、座部１１の断面は、シート１３と、シート１３の端面１６を覆うようにしてシート１３の一方面に積層された第１樹脂部１４と、シート１３の他方面に積層された第２樹脂部１５とから構成されている。背もたれ部１２も座部１１と同一の断面に構成されている。椅子１０は、シート１３が埋設され、シート１３に沿った面状の広がりを有する樹脂成形品の一例である。次に、図１の（３）を参照して、図１の（１）及び（２）で示した椅子１０の変形例の座部１１の断面であり、椅子１０の左右両側の端面において、シート１３の端面１６を露出させるように構成されている。このように構成すれば、シート１３の端面１６をあえて露出させたデザインの椅子となる。尚、この発明において、樹脂成形品にシートが埋設されるとは、図１の（２）で示したように樹脂成形品の内部にシート１３が全部埋設された状態だけでなく、図１の（３）で示したようにシート１３の端面１６が外部に露出した状態も含む。
【００２８】
次に、上記椅子１０の製造に用いられる射出成形用金型２０について説明する。
【００２９】
図２は、この発明の第１の実施の形態による射出成形用金型の概略構成を示した図であって、その（１）がキャビティ中央を切断した縦端面図であり、その（２）がキャビティ中央を切断した横端面図である。
【００３０】
図２の（１）及び（２）を参照して、射出成形用金型２０は、直方体形状を有し、固定型であるキャビティ型２１と、キャビティ型２１との分割面２５が形成されると共に可動型であるコア型２２と、コア型２２内を型締め方向に前進後退可能なスライドコア型２３とを備えている。図２の（１）及び（２）で示した状態において、椅子１０の外形に対応するキャビティ２６が形成されている。このキャビティ２６に対して、図の２点鎖線で示した位置にシート１３が埋設される。
【００３１】
キャビティ型２１は、分割面２５のほぼ中央に、スライドコア型２３の側部５２が挿入されると共に椅子１０の形状に合わせた凹部が形成されている。その凹部には、椅子１０の座面及び背もたれ面の反対の面に対応する第１型面２７が形成されている。第１型面２７のほぼ中央には、椅子１０の第１樹脂部１４を形成する第１樹脂３５が射出される第１ゲート３０が設定されている。射出成形用金型２０では、ホットランナー方式が採用され、キャビティ型２１は、内部に、第１ゲート３０に接続される第１バルブゲート３１と、第１バルブゲート３１に接続される第１樹脂流路３２と、キャビティ２６の下方近傍の分割面２５に設定された第２バルブゲート４１と、第２バルブゲート４１に接続される第２樹脂流路４２と、第１樹脂流路３２及び第２樹脂流路４２が合流して接続される共通樹脂流路５０とを備え、外面に、共通樹脂流路５０に接続される１つのノズルタッチ部５１を備えている。
【００３２】
コア型２２は、ほぼ中央に所定の方向からみた椅子１０の形状に合わせて型締め方向に貫通した開口５３が形成され、型締め方向を前後方向として、開口５３の左右両側には、内面を連続させながらキャビティ型２１側に突出したほぼ三角板形状の側部５２を有している。開口５３の下面には、前端から後端まで型締め方向に帯状に伸びる切欠きが形成されている。上記側部５２の先端部分の内面が、椅子１０の左右両側の端面に対応する第３型面５４を構成している。又、開口５３のキャビティ型２１側の上辺部分が、椅子１０の上側の端面に対応する第３型面５５を構成し、下辺部分が、椅子１０の下側の端面に対応する第３型面５６を構成している。
【００３３】
スライドコア型２３は、キャビティ型２１側の面のほぼ中央から突出してコア型２２の開口５３の挿入される柱状の入子部２４を有している。型締め方向からみた入子部２４の外形は、入子部２４の外周面が開口５３の内周面に摺動するような形状に設定されている。図２の（１）の破線で示した、入子部２４の下面に、型締め方向に帯状に伸びる帯状部６１が形成されている。この帯状部６１が開口５３の下面に形成された切欠き内を摺動する。入子部２４の先端は、キャビティ型２１の凹部に挿入され、入子部２４の先端面が、椅子１０の座面及び背もたれ面に対応する第２型面２８を構成する。又、帯状部６１の上向き先端面が、椅子１０の下側の端面に対応する第３型面５６の中央部分を構成する。
【００３４】
帯状部６１の先端、即ち第３型面５６の中央に、椅子１０の第２樹脂部１５を形成する第２樹脂４５が射出される第２ゲート４０が設定されている。この第２ゲート４０とキャビティ型２１に設定された第２バルブゲート４１とを接続する第２樹脂流路の一部である連結部４３が、コア型２２の分割面２５からスライドコア型２３の表面に渡って形成されている。したがって、スライドコア型２３の第２型面２８より後方、即ち第２型面２８より内方に第２ゲート４０に接続される樹脂流路が全く形成されていない。そのため、スライドコア型２３の構造が簡単になり、射出成形用金型２０の構造を簡単にすることができる。
【００３５】
キャビティ型２１及びスライドコア型２３は、図示しない射出成形機のプラテンの各々に固定され、コア型２２及びスライドコア型２３は、図示しない駆動手段により図示しないタイバーに案内されながら、型締め方向に可動する。スライドコア型２３は、コア型２２に対して入子部２４の外周面が開口５３の内周面に摺動しながら可動する。コア型２２及びスライドコア型２３は、時間制御により所定の位置間を移動し、第１バルブゲート３１及び第２バルブゲート４１は、時間制御によりその開閉が行われる。
【００３６】
上記のように構成される射出成形用金型２０では、第１樹脂と第２樹脂は同一の樹脂が使用され、図示しない射出成形機の１つのノズルをノズルタッチ部５１に接触させて、第１樹脂３５及び第２樹脂４５をキャビティ型２１に流入させる。第１樹脂は、第１バルブゲート３１が開くことにより、共通樹脂流路５０、第１樹脂流路３２を介して第１ゲート３０から射出される。第２樹脂４５は、第２バルブゲート４１が開くことにより、共通樹脂流路５０、第２樹脂流路４２を介して第２ゲート４０から射出される。
【００３７】
次に射出成形用金型２０を用いた椅子１０の製造方法について説明する。
【００３８】
図１で示した椅子の製造工程のうち、図３は型開きしてシートを配置する工程を示した図であり、図４は型締めして第１樹脂部を形成する工程を示した図であり、図５はコアバックして第２樹脂部を形成する工程を示した図であり、図６は型開きして、成形された椅子を取り出す工程を示した図である。
【００３９】
図３を参照して、射出成形用金型２０を型開きした状態で、入子部２４の第２型面２８に沿って所定の位置にシート１３を配置する。シート１３の位置決めについては後述する。
【００４０】
次に、図４を参照して、シート１３が配置されたスライドコア型２３を前進させた位置で型締めを行い、シートとキャビティ型２１の第１型面２７との間に第１部分キャビティ３４を形成する。尚、シート１３の周縁より外方に形成されている空間も第１部分キャビティ３４に含まれる。このとき、第１バルブゲート３１及び第２バルブゲート４１は閉じた状態である。次に、第１バルブゲート３１を開いて、第１部分キャビティ３４に第１ゲート３０を介して第１樹脂３５を射出し、椅子１０の第１樹脂部１４を形成する。このとき、第１ゲートは第１型面のほぼ中央に設定されているため、第１ゲート３０から射出される第１樹脂は、シート１３の中央から周縁に向かって流れる。そのため、第１樹脂３５の射出によるシート１３のずれやしわを防止することができる。次に、第１部分キャビティ３４に第１樹脂３５が完全に充填された後に、第１バルブゲート３１を閉じる。次に、第１樹脂部１４にシートが固着して、第１樹脂部１４が所定の硬さになるまで保圧する。この所定の硬さは、次に射出される第２樹脂４５の圧力によって第１樹脂部１４が変形しない程度の硬さである。
【００４１】
次に、図５を参照して、スライドコア型２３、即ち入子部２４を所定の位置まで後退させて、シート１３とスライドコア型２３の第２型面との間に第２部分キャビティ４４を形成する。尚、シート１３の周縁より外方に形成されている空間も第２部分キャビティ４４に含まれる。このとき、第２ゲート４０と第２バルブゲート４１とが連結部を介して連通される。次に、第２バルブゲート４１を開いて、第２部分キャビティ４４に第２ゲート４０を介して第２樹脂４５を射出し、椅子１０の第２樹脂部１５を形成する。そして、第２樹脂部１５にシート１３が固着して、第２樹脂部１５と第１樹脂部１４とが一体化するまで保圧する。
【００４２】
次に、図６を参照して、型開きして椅子１０を取り出す。更に、連結部４３による不要なゲート部材５７を切り離す。このようにして、シート１３が埋設され、そのシート１３に沿った面状の広がりを有する椅子１０は製造される。
【００４３】
次に、スライドコア型２３の第２型面２８にシート１３を配置するときの位置決めについて説明する。
【００４４】
図７は、その（１）が図２で示した椅子の製造に使用されたシートの外形を示した平面図であり、その（２）が変形例を示したその（１）に対応する平面図であり、その（３）が更に他の変形例を示したシートの外形を示した縦断面図である。
【００４５】
図７の（１）を参照して、シート１３は、外周縁が全周にわたって、二点鎖線で示した椅子１０の外形より内側となるように設定されている。このシート１３下端の中央を帯状部６１の第３型面５６に当接させながら、シート１３上下端を入子部２４の第２型面２８の上下端に整列させて位置決めを行い、入子部にシート１３を保持させる。
【００４６】
図７の（２）を参照して、シート１３は、上下端が椅子１０の外形より内側となるように設定され、両側端は椅子１０の外形と一致させるように設定されている。そして、シート１３の両側端の中央、即ち椅子の折れ曲がり部に相当する部分から外方に延びるように鍔部５９が形成されている。鍔部５９は、シート１３を入子部２４に設置して型締めしたときに、キャビティ２６からはみ出てキャビティ型２１とコア型２２の側部５２とに挟まれる大きさに設定されている。コア型２２には、孔６０に挿通される図示しない係止ピンが形成され、孔６０をその係止ピンに挿通させ、シート１３の位置決めを行い、入子部２４及びコア型２２にシート１３を保持させる。このようにシート１３を保持させると、第１ゲート３０に近い部分が保持された状態で、第１ゲート３０から第１樹脂３５が射出される。保持された部分からシート１３の上下端に向かって第１樹脂３５が流れるため、第１樹脂３５の流入によるシート１３のずれやしわを効果的に防止することができる。
【００４７】
図７の（３）を参照して、シート１３は、入子部２４の第２型面２８の形状に合わせて成形されている。具体的には、シート１３の中央部分を折り曲げ、上下端を入子部２４の側面に沿うように更に折り曲げる。このように、シート１３を配置する部分、即ち入子部の形状に合わせてシート１３を配置前に形成しておけば、シート１３の配置位置が一定となるため、シート１３の位置決めが容易となる。又、シート１３の上下端の折曲げ部が入子部２４を上下双方から挟み込むため、シート１３が効果的に保持される。
【００４８】
次に、シート１３、第１樹脂及び第２樹脂の種類について説明する。
【００４９】
シート１３は、アクリルフィルム、ＰＣフィルム、ＡＢＳフィルム、ＰＥＴフィルム等の樹脂フィルムが使用される。それらの樹脂フィルムに図柄層が形成されてもよい。図柄層は、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等によりフィルム上に印刷される。図柄層は、装飾目的に応じて、フィルムの全面に形成されたり、部分的に形成されたりする。第１樹脂や第２樹脂と同一の種類の樹脂からなる樹脂フィルムを使用すれば、第１樹脂部や第２樹脂部にシート１３が溶着して固着し易くなる。又、必要に応じて樹脂フィルムに接着層が形成されてもよい。接着層が形成されれば、第１樹脂及び第２樹脂と樹脂フィルムとが接着し、樹脂成形品の一体性を向上させることができる。尚、シート１３は、樹脂フィルムに代えて、シート状のものであれば、紙、金属等樹脂以外の材料から構成されてもよい。
【００５０】
第１樹脂及び第２樹脂は、製造する樹脂成形品に適した特性を有するものが使用される。例えば、ＡＢＳ、アクリル、ＰＳ、ＡＳ、ＰＣ、ＰＶＣ、ＰＰ、ＰＥＴ等である。第１樹脂及び第２樹脂に、透明又は半透明の樹脂を使用することにより、シート１３自体やシートに形成された図柄層を樹脂成形品の外部から視認することができる。この発明において、半透明の樹脂とは、透明の樹脂を除いて、樹脂成形品に埋設されたシート１３を樹脂成形品の外部から視認することができる状態の樹脂である。尚、第１樹脂や第２樹脂と同種の樹脂からなる樹脂フィルムを使用すれば、樹脂成形品の成形時に、第１樹脂や第２樹脂と樹脂フィルムとを溶着して固着させ易くすることができる。
【００５１】
以上から上記のように構成される射出成形用金型２０を用いた椅子１０の製造方法では、シート１３が第２型面２８の形状に維持されながら、第１樹脂部１４と第２樹脂部１５との間に埋設される。そのため、それ自体に剛性のないシート１３が所定の形状・位置に維持されながら埋設された、シート１３に沿った面状の広がりを有する椅子１０を製造することができる。又、第１樹脂３５及び第２樹脂４５に透明又は半透明の樹脂を使用すれば、埋設されたシート１３が椅子１０の外部から可視化される。そのため、シート１３にデザインを施すことによって、様々なデザインの椅子１０を製造することができる。更に、熱を放出・吸収したり、電磁波を遮断したりする等の機能を発揮するシート１３を埋設すれば、その機能を有する椅子１０を製造することができる。第１樹脂３５と第２樹脂４５は同一の樹脂であり、第１の樹脂３５と第２樹脂４５とが互いに溶着して固着性が向上するため、椅子１０の品質を向上させることができる。
【００５２】
図８は、この発明の第２の実施の形態による射出成形用金型の概略構成を示した図であって、キャビティ中央を切断した縦端面図である。先の第１の実施の形態の図２の（１）に対応した図である。基本的な構成は第１の実施の形態による射出成形用金型２０と共通するので、異なる点を説明する。
【００５３】
図８を参照して、第１の実施の形態による射出成形用金型２０では、第１樹脂流路３２と第２樹脂流路４２とが共通樹脂流路５０から分岐して形成されていたが、第２の実施の形態による射出成形用金型７０では、第１樹脂流路３２と第２樹脂流路４２とが互いに独立して形成されている。図示しない射出成形機の２つのノズルを、別々のノズルタッチ部５１に接触させて、第１樹脂３５と第２樹脂４５とを別々のノズルからキャビティ型２１に流入させる。第１の樹脂は、第１バルブゲート３１が開くことにより、第１樹脂流路３２を介して第１ゲート３０から射出される。第２樹脂４５は、第２バルブゲート４１が開くことにより、第２樹脂流路４２を介して第２ゲート４０から射出される。
【００５４】
上記のように構成される射出成形用金型７０を用いた椅子１０の製造方法では、第１樹脂３５と第２樹脂４５とを異なる樹脂とすることができるため、第１樹脂部１４と第２樹脂部１５との物性やデザインが異なる椅子１０を製造することができる。例えば、第１樹脂部１４を不透明として、第２樹脂部１５を透明とすれば、座面及び背もたれ面側からだけシート１３が見える椅子１０とすることができる。第１樹脂部１４に椅子１０の保形性を確保するための樹脂を使用して、第２樹脂部１５に弾力性のある樹脂を使用すれば、座りごこちを配慮した椅子１０とすることができる。
【００５５】
尚、上記の各実施の形態では、樹脂成形品として椅子について説明しているが、樹脂成形品が、シートが埋設され、そのシートに沿った面状の広がりを有する形状を含んでいれば、他の樹脂成形品であってもよい。
【００５６】
又、上記の各実施の形態では、椅子の山側が第１ゲート側になるように構成されているが椅子の谷側が第１ゲート側になるように構成されてもよい。射出成形用金型に対する椅子の配置は、縦横逆でもよく、型締め方向の軸を中心に回転させたいずれの向きでもよい。
【００５７】
更に、上記の各実施の形態では、第１ゲートが第１型面のほぼ中心に設定されているが、第１型面の範囲であれば、いずれの位置に設定されてもよい。
【００５８】
更に、上記の各実施の形態では、第２ゲートが第３型面に形成されているが、第２部分キャビティに第２樹脂が射出されれば、第２型面に形成されてもよい。
【００５９】
更に、上記の各実施の形態では、第２ゲートが椅子の下側の端面に対応する第３型面に形成されているが、椅子の上側、左右両側の端面に対応する第３型面にに形成されてもよい。
【００６０】
更に、上記の各実施の形態では、第１ゲート及び第２ゲートが各々１つずつ設定されているが、第１ゲート及び第２ゲートが各々複数設定されてもよい。
【００６１】
更に、上記の各実施の形態では、剛性のないシートが使用されているが、第２型面に沿って配置することができれば、剛性のあるシートが使用されてもよい。
【００６２】
更に、上記の各実施の形態では、射出成形金型はホットランナー方式が採用されているが、第１ゲート及び第２ゲートから時機をずらして樹脂が射出されれば、コールドランナー方式が採用されてもよい。
【００６３】
更に、上記の第２の実施の形態では、第１樹脂と第２樹脂とが異なる樹脂が使用されているが、同一の樹脂が使用されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】その（１）がこの発明の第１の実施の形態による射出成形用金型を用いて製造される椅子の外観斜視図であり、その（２）がその（１）で示したＩ−Ｉラインの断面図であり、その（３）が変形例を示したその（２）に対応する断面図である。
【図２】この発明の第１の実施の形態による射出成形用金型の概略構成を示した図であって、その（１）がキャビティ中央を切断した縦端面図であり、その（２）がキャビティ中央を切断した横端面図である。
【図３】図１で示した椅子の製造工程のうち、型開きしてシートを配置する工程を示した図である。
【図４】図１で示した椅子の製造工程のうち、型締めして第１樹脂部を形成する工程を示した図である。
【図５】図１で示した椅子の製造工程のうち、コアバックして第２樹脂部を形成する工程を示した図である。
【図６】図１で示した椅子の製造工程のうち、型開きして、成形された椅子を取り出す工程を示した図である。
【図７】その（１）が図２で示した椅子の製造に使用されたシートの外形を示した平面図であり、その（２）が変形例を示したその（１）に対応する平面図であり、その（３）が更に他の変形例を示したシートの外形を示した縦断面図である。
【図８】この発明の第２の実施の形態による射出成形用金型の概略構成を示した図であって、キャビティ中央を切断した縦端面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１０    椅子
１３    シート
１４    第１樹脂部
１５    第２樹脂部
２０，７０    射出成形用金型
２１    キャビティ型
２２    コア型
２３    スライドコア型
２５    分割面
２７    第１型面
２８    第２型面
３０    第１ゲート
３４    第１部分キャビティ
３５    第１樹脂
４０    第２ゲート
４４    第２部分キャビティ
４５    第２樹脂
５４，５５，５６    第３型面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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