(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆部内にガラスファイバを内装した光ファイバを切断する光ファイバ切断機であって、
前記光ファイバを把持するクランプと、
前記光ファイバの切断部が載置される枕部材と、
前記枕部材に載置された前記光ファイバの前記被覆部を加傷する被覆部加傷機構と、
前記枕部材に載置された前記光ファイバの前記ガラスファイバに初期傷を付与する初期傷加傷機構と、からなり、
前記被覆部加傷機構と前記初期傷加傷機構は、前記光ファイバを介して対向位置または同一位置に配置されていることを特徴とする光ファイバ切断機。
【請求項２】
被覆部内にガラスファイバを内装した光ファイバを切断する光ファイバ切断機であって、
前記光ファイバを把持するクランプと、
前記光ファイバの切断部が載置される枕部材と、
前記枕部材に載置された前記光ファイバの前記被覆部を加傷する被覆部加傷機構と、
前記枕部材に載置された前記光ファイバの前記ガラスファイバに初期傷を付与する初期傷加傷機構と、からなり、
前記被覆部加傷機構は、前記枕部材で前記光ファイバの長手方向に切り込みを入れる被覆部切込用刃部材を備えていることを特徴とする光ファイバ切断機。
【請求項３】
前記被覆部は、前記ガラスファイバの周囲に配置されたプライマリ被覆部と、当該プライマリ被覆部の周囲に配置されたセカンダリ被覆部と、であり、
前記被覆部加傷機構は、少なくとも前記セカンダリ被覆部を加傷することを特徴とする請求項１または２に記載した光ファイバ切断機。
【請求項４】
前記枕部材は、前記光ファイバが載置される光ファイバ保持用溝を備えているとともに、前記初期傷加傷機構に有するファイバ切断用刃部材の進行方向に、刃部材逃し用溝を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載した光ファイバ切断機。
【請求項５】
前記枕部材の前記光ファイバ保持用溝は、Ｖ字形状またはＵ字形状に形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載した光ファイバ切断機。
【請求項６】
被覆部内にガラスファイバを内装した光ファイバを切断して接続に用いる光ファイバの端末処理方法であって、
クランプに前記光ファイバを把持する工程と、
枕部材に前記光ファイバの切断部を載置する工程と、
被覆部加傷機構により前記枕部材に載置された前記光ファイバの前記被覆部のみを加傷する工程と、
初期傷加傷機構により前記枕部材に載置された前記光ファイバの前記ガラスファイバに初期傷を付与する工程と、を含み、
前記被覆部を加傷した前記光ファイバを被覆除去部材に押し付けて、前記被覆部を除去する工程を含むことを特徴とする光ファイバの端末処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば光コネクタに収納する光ファイバを切断する光ファイバ切断機および光ファイバの端末処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバ切断機および光ファイバの端末処理方法の一例として、上下のクランプ間に光ファイバを把持させ、スライダを移動させることで刃部材の外周縁を光ファイバに接触させて光ファイバの被覆部に切り込み、刃部材を光ファイバのガラスファイバに接触させて傷を付けて破断させるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２８４８３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記特許文献１に開示された光ファイバ切断機および光ファイバの端末処理方法では、刃部材の外周縁を光ファイバに接触させて光ファイバの被覆部に切り込んで除去してから、刃部材を光ファイバのガラスファイバに接触させて破断させるようにしている。すなわち、特許文献１は、被覆部が付いたまま切断するもので、被覆部が付いたまま接続することを前提としている。したがって、ガラスファイバが偏心していると、ガラスファイバ同士の中心を突き合わせることが難しく、高精度の接続を要求される場合、接続の精度を出すことが難しかった。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、被覆部が付いたまま切断すると同時に、先端の被覆部を除去し易いように被覆部に加傷を付与することができる光ファイバ切断機および光ファイバの端末処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決することのできる本発明に係る光ファイバ切断機は、被覆部内にガラスファイバを内装した光ファイバを切断する光ファイバ切断機であって、前記光ファイバを把持するクランプと、前記光ファイバの切断部が載置される枕部材と、前記枕部材に載置された前記光ファイバの前記被覆部を加傷する被覆部加傷機構と、前記枕部材に載置された前記光ファイバの前記ガラスファイバに初期傷を付与する初期傷加傷機構と、からなることを特徴としている。
【０００７】
このように構成された光ファイバ切断機によれば、クランプに光ファイバが把持されて、枕部材に光ファイバの切断部が載置されてから、被覆部加傷機構によって枕部材に保持されている光ファイバの被覆部が加傷されて切り込みが入れられ、初期傷加傷機構によって枕部材に保持されている光ファイバのガラスファイバに初期傷が付与される。これにより、切断後に先端の被覆部を容易に除去することができる。
【０００８】
また、本発明に係る光ファイバ切断機においては、前記被覆部加傷機構と前記初期傷加傷機構は、前記光ファイバを介して対向位置または同一位置に配置されていることが好ましい。
【０００９】
このように構成された光ファイバ切断機によれば、被覆部加傷機構と初期傷加傷機構とが光ファイバを介して対向位置に配置される場合、加傷されて切り込みが入れられた光ファイバの被覆部の反対側から初期傷加傷機構によって光ファイバのガラスファイバに初期傷を付与することができる。また、これとは異なり、被覆部加傷機構と初期傷加傷機構とが光ファイバを介して同一位置に配置される場合、加傷されて切り込みが入れられた光ファイバの被覆部と同一の側から初期傷加傷機構によって光ファイバのガラスファイバに初期傷を付与することができる。
【００１０】
また、本発明に係る光ファイバ切断機においては、前記被覆部は、前記ガラスファイバの周囲に配置されたプライマリ被覆部と、当該プライマリ被覆部の周囲に配置されたセカンダリ被覆部と、であり、前記被覆部加傷機構は、少なくとも前記セカンダリ被覆部を加傷することが好ましい。
【００１１】
このように構成された光ファイバ切断機によれば、被覆部加傷機構が、被覆部のプライマリ被覆部とセカンダリ被覆部のうちの外周側に配置されるセカンダリ被覆部まで加傷することで、被覆部の剛性が全体的に低くなるため、接続時に被覆部を容易に除去することができる。
【００１２】
また、本発明に係る光ファイバ切断機においては、前記被覆部加傷機構は、前記枕部材で前記光ファイバの長手方向に切り込みを入れる被覆部切込用刃部材を備えていることが好ましい。
【００１３】
このように構成された光ファイバ切断機によれば、被覆部加傷機構による被覆部への加傷を被覆部切込用刃部材による光ファイバの長手方向への切り込みで行うことで、被覆部の部分的な除去を効率良く行うことができる。
【００１４】
また、本発明に係る光ファイバ切断機においては、前記枕部材は、前記光ファイバが載置される光ファイバ保持用溝を備えているとともに、前記初期傷加傷機構に有するファイバ切断用刃部材の進行方向に、刃部材逃し用溝を備えていることが好ましい。
【００１５】
このように構成された光ファイバ切断機によれば、光ファイバは、枕部材の光ファイバ保持用溝に保持されることで、位置ずれ等を生じることなく切断位置が正確に設定される。そして、初期傷加傷機構のファイバ切断用刃部材が光ファイバに向けて進行する際に、枕部材の刃部材逃し用溝に進入することで、光ファイバへの初期傷の付与を確実に行うことができる。
【００１６】
また、本発明に係る光ファイバ切断機においては、前記枕部材の前記光ファイバ保持用溝は、Ｖ字形状またはＵ字形状に形成されていることが好ましい。
【００１７】
このように構成された光ファイバ切断機によれば、枕部材の光ファイバ保持用溝がＶ字形状に形成されることで、外径の異なる多種の光ファイバの切断を行うことができる。また、これとは異なり、枕部材の光ファイバ保持用溝がＵ字形状に形成されることで、光ファイバ保持用溝を光ファイバに面接触させることができるので、光ファイバを安定させて保持することができる。
【００１８】
前記課題を解決することのできる本発明に係る光ファイバの端末処理方法は、被覆部内にガラスファイバを内装した光ファイバを切断して接続に用いる光ファイバの端末処理方法であって、クランプに前記光ファイバを把持する工程と、枕部材に前記光ファイバの切断部を載置する工程と、被覆部加傷機構により前記枕部材に載置された前記光ファイバの前記被覆部のみを加傷する工程と、初期傷加傷機構により前記枕部材に載置された前記光ファイバの前記ガラスファイバに初期傷を付与する工程と、を含むことを特徴としている。
【００１９】
このように構成された光ファイバの端末処理方法によれば、クランプに光ファイバを把持する工程の後に、枕部材に光ファイバの切断部を保持させる工程を行ってから、被覆部加傷機構により枕部材に保持されている光ファイバの被覆部を加傷して切り込みを入れる工程と、初期傷加傷機構により枕部材に保持されている光ファイバのガラスファイバに初期傷を付与する工程と、を行う。これにより、被覆部が付いたまま切断でき、接続時に被覆部を除去し易くなっているので、接続時に折れたり、傷が付いたりすることが起こり難く、且つ高精度で接続することができる。
【００２０】
また、本発明に係る光ファイバの端末処理方法においては、前記被覆部を加傷した前記光ファイバを被覆除去部材に押し付けて、前記被覆部を除去する工程を含むことが好ましい。
【００２１】
このように構成された光ファイバの端末処理方法によれば、端末処理工程の中で被覆除去部材により被覆部を除去することができるので、被覆部の除去状態を確認でき、より高精度で接続することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る光ファイバ切断機および光ファイバの端末処理方法によれば、被覆部が付いたまま切断し、先端の被覆部を除去し易いように被覆部に加傷を付与することができる光ファイバ切断機および光ファイバの端末処理方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図を参照して本発明の複数の好適な実施形態を説明する。
【００２４】
（第１実施形態）
図１乃至図６は本発明に係る光ファイバ切断機および光ファイバの端末処理方法の第１実施形態を示すものである。
【００２５】
図１および図２に示すように、光ファイバ切断機１０は、初期傷加傷機構の一部を構成する上部ボディ１１と、下部ボディ１２と、初期傷加傷機構の他の一部を構成するファイバ切断用刃部材１３と、ファイバホルダ１４と、一対のクランプ１５，１６と、一対の枕部材１７，１８と、被覆部加傷機構の一部を構成する被覆部切込用刃部材１９と、被覆部加傷機構の他の一部を構成する刃圧設定部２０と、からなるスクラッチベント式の光ファイバカッターである。
【００２６】
上部ボディ１１は、基端部が下部ボディ１２の基端部に枢軸２１を介して回動自在に連結されており、不図示の戻しばねによって、先端部が下部ボディ１２の先端部から離れる方向に常時付勢されている。
【００２７】
ファイバ切断用刃部材１３は、ステンレス製であって、上部ボディ１１の下面に配置されており、上部ボディ１１の上面に配置されているスライド操作部２２に組み付けられている。ファイバ切断用刃部材１３は、スライド操作部２２が上部ボディ１１の先端部に向けて押圧されることで段階的に進行される。このファイバ切断用刃部材１３は、切断自在にして連続的に形成されているため、一定の回数の使用後に使用済みの部分を切断して新たな刃部材を進行させて設定することができるので、刃部材を一回毎に交換したり、研磨したりすることなく、長期的に使用することができる。ファイバ切断用刃部材１３の両側には、クランプ１５，１６に対向配置された押圧部材２３が組み付けられている。
【００２８】
ファイバホルダ１４は、下ボディ１２の側部に突出形成されており、ファイバ押え部２４を開閉自在に備えている。ファイバホルダ１４は、切断する光ファイバ７０を上面に載置してから、ファイバ押え部２４を閉成することで、下部ボディ１２の先端部の処理部２５に光ファイバ７０を配置して支持する。
【００２９】
クランプ１５，１６は、下部ボディ１２の処理部２５において、両側部にそれぞれ組み付けられている。クランプ１５，１６は、ファイバホルダ１４に支持されている光ファイバ７０の切断部７１をそれぞれの中央位置に配置し、上部ボディ１１の押圧部材２３が上方から押圧されることで、曲げ張力を付与して光ファイバ７０の切断部７１を支持する。
【００３０】
枕部材１７，１８は、それぞれがＶ字の光ファイバ保持用溝２８，２９を有するブロック形状に形成されており、両者の間に刃部材逃し用溝３０を有する。光ファイバ保持用溝２８，２９は、６０〜９０度の開成角度を有する。枕部材１７，１８は、クランプ１５，１６の間に並べて配置されているため、クランプ１５，１６によって支持されている光ファイバ７０の切断部７１を光ファイバ保持用溝２８，２９内に保持する。刃部材逃し用溝３０は、例えば、ファイバ切断用刃部材１３の幅寸法に０．５ｍｍ以下を加算させた値の幅寸法が好ましい。枕部材１７，１８は、ファイバ切断用刃部材１３が押圧進行してきた際の抗力を保持するとともに、ガラスファイバ切断時の曲げ張力を付与する。
【００３１】
被覆部切込用刃部材１９は、ファイバ切断用刃部材１３と同様のステンレス製で鋭利に形成されており、枕部材１７，１８の光ファイバ保持用溝の頂部にそれぞれ組み付けられている。そして、刃圧設定部２０に結合されることで、光ファイバ保持用溝２８，２９の頂部で光ファイバ保持用溝２８，２９内に飛び出す方向と引っ込む方向との上下に進退自在に設けられている。
【００３２】
刃圧設定部２０は、付勢ばねを利用した付勢手段であって、枕部材１７，１８の下部に組付けられている。刃圧設定部２０は、被覆部切込用刃部材１９の位置を設定する機能を有するため、付勢ばねを介して被覆部切込用刃部材１９の位置を変更することで、ファイバ切断用刃部材１３による初期傷量を任意に設定する。刃圧設定部２０は、被覆部切込用刃部材１９とともにファイバ切断用刃部材１３に対向する位置に配置されている。
【００３３】
図２に示すように、光ファイバ７０は、ガラスファイバ７２を芯材として、その外周にプライマリ被覆部７３が配置され、プライマリ被覆部７３の外周にセカンダリ被覆部７４が配置されている。ガラスファイバ７２は、例えばφ１２５μｍであり、プライマリ被覆部７３は、例えばφ１８０〜２００μｍであり、セカンダリ被覆部７４は、例えばφ２５０μｍである。
【００３４】
被覆部切込用刃部材１９は、縦断面視Ｔ字状に形成されて、刃の長さが１〜５ｍｍ程度であり、枕部材１７，１８のそれぞれの光ファイバ保持用溝２８，２９方向である光ファイバ７０の軸方向に長さを有して配置されている。この被覆部切込用刃部材１９は、その基部３１が刃圧設定部２０に結合されている。
【００３５】
次に、図１乃至図５を参照して、光ファイバ切断機１０を適用した光ファイバの切断方法について説明する。
【００３６】
図３に示すように、第１工程において、ファイバホルダ１４によって下部ボディ１２の処理部２５のクランプ１５，１６上に光ファイバ７０を配置する。第２工程において、枕部材１７，１８の光ファイバ保持用溝２８，２９内に光ファイバ７０を保持する。このとき、被覆部切込用刃部材１９は、光ファイバ７０の下方に離れて配置されているため、光ファイバ７０に接触していない。
【００３７】
図４に示すように、第３工程において、上部ボディ１１が戻しばねに抗して下方に向けて押下されることで、枕部材１７，１８の間の刃部材逃し用溝３０に挿入しながらファイバ切断用刃部材１３が下方に向けて押圧進行される。そのため、光ファイバ７０が下方に向けて押圧されて光ファイバ保持用溝２８，２９の頂部に向けて押圧移動される。これにより、光ファイバ７０が光ファイバ保持用溝２８，２９内で被覆部切込用刃部材１９に押し付けられ、光ファイバ７０のセカンダリ被覆部７４とプライマリ被覆部７３とに軸方向に切り込み７５が入れられる。切り込み７５の切り込み量は２５〜６０μｍである。
【００３８】
このとき、被覆部切込用刃部材１９は、刃圧設定部２０を介して光ファイバ７０に当接するため、ファイバ切断用刃部材１３は、光ファイバ７０に食い込まず、光ファイバ７０を被覆部切込用刃部材１９に押し付けるだけの応力が与えられる。
【００３９】
図５に示すように、第４工程において、被覆部切込用刃部材１９によって切り込み７５が入れられた光ファイバ７０に対してファイバ切断用刃部材１３が押圧進行され、光ファイバ７０のガラスファイバ７２の外周部の一部に初期傷７６が付与される。
【００４０】
そして、刃圧設定部２０により枕部材１７，１８が上昇されることで、初期傷７６がガラスファイバ７２に付与された光ファイバ７０に曲げ応力が与えられ、セカンダリ被覆部７４とプライマリ被覆部７３とともに、ガラスファイバ７２が切断される。
【００４１】
図６に示すように、光ファイバ切断機１０の変形例では、枕部材１７，１８のそれぞれが、光ファイバ７０の外形に相似するＵ字の光ファイバ保持用溝３２，３３を有するブロック形状に形成されている。そのため、光ファイバ７０に面接触して保持することができる。
【００４２】
以上説明したように、本実施形態の光ファイバ切断機１０によれば、クランプ１５，１６に光ファイバ７０が把持されて、枕部材１７，１８に光ファイバ７０の切断部７１が載置される。そして、被覆部切込用刃部材１９によって枕部材１７，１８に保持されている光ファイバ７０のセカンダリ被覆部７４およびプライマリ被覆部７３が加傷されて切り込み７５が入れられ、ファイバ切断用刃部材１３によって枕部材１７，１８に保持されている光ファイバ７０のガラスファイバ７２に初期傷７６が付与される。これにより、光ファイバ７０の切断後に先端の被覆部７３，７４を容易に除去することができる。
【００４３】
また、本実施形態の光ファイバ切断機１０によれば、被覆部切込用刃部材１９とファイバ切断用刃部材１３とが光ファイバ７０を介して対向位置に配置されることで、加傷されて切り込み７６が入れられた光ファイバ７０の被覆部７３，７４の反対側からファイバ切断用刃部材１３によって光ファイバ７０のガラスファイバ７２に初期傷７６を付与することができる。
【００４４】
また、本実施形態の光ファイバ切断機１０によれば、被覆部切込用刃部材１９が、プライマリ被覆部７３とセカンダリ被覆部７４のうちの内周側に配置されるプライマリ被覆部７３まで加傷することで、被覆部７３，７４の剛性が全体的に低くなる。これにより、接続時に被覆部７３，７４を容易に除去することができる。
【００４５】
また、本実施形態の光ファイバ切断機１０によれば、被覆部７３，７４への加傷を被覆部切込用刃部材１９による光ファイバ７０の長手方向への切り込み７５で行うことで、被覆部７３，７４の部分的な除去を効率よく処理することができる。
【００４６】
また、本実施形態の光ファイバ切断機１０によれば、光ファイバ７０は、枕部材１７，１８のＶ字の光ファイバ保持用溝２８，２９またはＵ字の光ファイバ保持用溝３２，３３に保持されることで、位置ずれ等を生じることなく切断位置が正確に設定される。そして、ファイバ切断用刃部材１３が光ファイバ７０に向けて進行する際に、枕部材１７，１８の刃部材逃し用溝３０に進入することで光ファイバ７０への初期傷７６の付与を確実に行うことができる。
【００４７】
また、本実施形態の光ファイバ切断機１０によれば、枕部材１７，１８の光ファイバ保持用溝２８，２９がＶ字形状に形成された場合、外径の異なる多種の光ファイバ７０の切断を行うことができる。また、これとは異なり、枕部材１７，１８の光ファイバ保持用溝３２，３３がＵ字形状に形成された場合、光ファイバ保持用溝３２，３３を光ファイバ７０に面接触させることができるので、光ファイバ７０を安定させて保持することができる。
【００４８】
また、本実施形態の光ファイバの端末処理方法によれば、クランプ１５，１６に光ファイバ７０を把持する工程の後に、枕部材１７，１８に光ファイバ７０の切断部７１を保持させる工程を行ってから、被覆部切込用刃部材１９により光ファイバ７０の被覆部７３，７４を加傷して切り込み７５を入れる工程と、ファイバ切断用刃部材１３により光ファイバ７０のガラスファイバ７２に初期傷７６を付与する工程とを行う。これにより、被覆部７３，７４が付いたまま切断でき、接続時に被覆部７３，７４を除去し易くなっているので、接続時に折れたり、傷が付いたりすることが起こり難く、且つ高精度で接続することができる。
【００４９】
（第２実施形態）
次に、図７乃至図９を参照して、本発明に係る光ファイバ切断機および光ファイバの端末処理方法の第２実施形態について説明する。なお、上述した第１実施形態と重複する構成要素や機能的に同様な構成要素については、図中に同一符号あるいは相当符号を付することによって説明を簡略化あるいは省略する。
【００５０】
図７に示すように、第２実施形態に係る光ファイバ切断機４０は、初期傷加傷機構を構成するファイバ切断用刃部材４１と、被覆部加傷機構を構成する被覆部切込用刃部材４２とが、上部ボディ１１側の同一側に配置されている。
【００５１】
被覆部切込用刃部材４２は、ファイバ切断用刃部材４１の中央部で、ファイバ切断用刃部材４１に直交する光ファイバ１０の軸方向にファイバ切断用刃部材４１から僅かに上方にずれた位置に一体的に組み付けられている。なお、被覆部切込用刃部材４２は、ファイバ切断用刃部材４１と溶接等により一体形成されていても良い。
【００５２】
図８に示すように、光ファイバの切断方法の第３工程において、上部ボディ１１が戻しばねに抗して下方に向けて押下されることで、枕部材１７，１８の間の刃部材逃し用溝３０に挿入しながらファイバ切断用刃部材４１が下方に向けて進行され、光ファイバ７０が下方に向けて押圧されて光ファイバ保持用溝２８，２９の頂部に押圧移動される。
【００５３】
図９に示すように、光ファイバの切断方法の第４工程において、被覆部切込用刃部材４２が光ファイバ７０のセカンダリ被覆部７４とプライマリ被覆部７３とに軸方向に切り込み７５を入れ、同時にファイバ切断用刃部材４１が押圧進行されて、光ファイバ７０のガラスファイバ７２の外周部の一部に初期傷７６が付与される。
【００５４】
本実施形態は、第１実施形態と同様の作用効果を奏するが、特に、本実施形態によれば、被覆部切込用刃部材４２とファイバ切断用刃部材４１とが光ファイバ７０を介して同一位置に配置されることで、加傷されて切り込み７５が入れられた光ファイバ７０の被覆部７３，７４と同一の側からファイバ切断用刃部材４１によって光ファイバ７０のガラスファイバ７２に初期傷７６を付与することができる。
【００５５】
なお、本発明に係る光ファイバ切断機および光ファイバの端末処理方法は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形や改良等が可能である。
例えば、被覆部切込用刃部材とファイバ切断用刃部材とを同一構造とし、この同一刃部材を被覆部に対して切り込みを入れるまで進行させてから、光ファイバを回転させながら軸方向に移動させることで、被覆部に螺旋状に切り込みを入れる。その後、同一刃部材をガラスファイバに初期傷を付けられるまでさらに進行させるようにしても良い。
【００５６】
また、上述した上記第１及び第２実施形態で切断された切り込み付き光ファイバの被覆部の除去する一例を図１０及び図１１に基づいて簡単に説明する。
図１０に示すように、切断された切り込み付き光ファイバ７０は、作業現場において光接続部材である光コネクタ８０が装着される。この光コネクタ８０は、短尺光ファイバ８２が挿入されたガラスファイバ挿入穴８３を有するフェルール８１と、光ファイバ７０の先端をガラスファイバ挿入穴８３内に挿入して短尺光ファイバ８２に突き合わせた状態で固定する固定部８４とを備えている。そして、この光コネクタ８０内部に、ガラスファイバ７２の外周に被覆部７３，７４を有する光ファイバ７０を挿入することで、光ファイバ７０の端部から被覆部７３，７４を挿入力により除去する被覆除去部８５を備えている。
【００５７】
図１１（Ａ）に示すように、光ファイバ７０の端面から被覆除去長さまでの被覆部７３，７４に切り込み７５が入れられている。そして、ガラスファイバ挿入穴８３に光ファイバ７０を押し付けると、図１１（Ｂ）に示すように、被覆部７３，７４の所望長さの端部が切り込み７５に沿って被覆除去部８５の外側へ広がるように除去される。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る光ファイバ切断機および光ファイバの接続処理方法を適用した光ファイバ切断機の外観斜視図である。
【図２】図１の光ファイバ切断機の要部拡大図である。
【図３】図１の光ファイバ切断機を用いた光ファイバの接続処理方法を説明する第１工程および第２工程の光ファイバ周りの断面図である。
【図４】図１の光ファイバ切断機を用いた光ファイバの接続処理方法を説明する第３工程の光ファイバ周りの断面図である。
【図５】図１の光ファイバ切断機を用いた光ファイバの接続処理方法を説明する第４工程の光ファイバ周りの断面図である。
【図６】図１の光ファイバ切断機の変形例の光ファイバ周りの断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る光ファイバ切断機の要部拡大図である。
【図８】図１の光ファイバ切断機を用いた光ファイバの接続処理方法を説明する第３工程の光ファイバ周りの断面図である。
【図９】図１の光ファイバ切断機を用いた光ファイバの接続処理方法を説明する第４工程の光ファイバ周りの断面図である。
【図１０】光コネクタに光ファイバを接続する一例を示す断面図である。
【図１１】（Ａ）は切り込みを設けた光ファイバ端部の断面図であり、（Ｂ）は光ファイバを挿入穴に押し付けた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１０    光ファイバ切断機
１３    ファイバ切断用刃部材（初期傷加傷機構）
１５    クランプ
１６    クランプ
１７    枕部材
１８    枕部材
１９    被覆部切込用刃部材（被覆部加傷機構）
２０    刃圧設定部（被覆部加傷機構）
２８    光ファイバ保持用溝
２９    光ファイバ保持用溝
３０    刃部材逃し用溝
３２    光ファイバ保持用溝
３３    光ファイバ保持用溝
４０    光ファイバ切断機
４１    ファイバ切断用刃部材（初期傷加傷機構）
４２    被覆部切込用刃部材（被覆部加傷機構）
７０    光ファイバ
７２    ガラスファイバ
７３    プライマリ被覆部（被覆部）
７４    セカンダリ被覆部（被覆部）
７５    切り込み
７６    初期傷
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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