(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部駆動源から回転動力が供給されるフライホイールとクランク軸との間にクラッチ機構とブレーキ機構が設けられており、いずれか一方をクラッチシリンダで選択的に作動させる湿式クラッチブレーキの油圧制御装置を有する熱間鍛造プレスであって、
前記クラッチシリンダに作動油を供給する油圧シリンダと、
該油圧シリンダのピストンを進退させるネジ・ナット機構と、
該ネジ・ナット機構を回転制御するサーボモータと、
前記油圧シリンダの内圧を検出する内圧センサを備えている
ことを特徴とする湿式クラッチブレーキの油圧制御装置を有する熱間鍛造プレス。
【請求項２】
前記油圧シリンダと前記クラッチシリンダとの間の油路に、前記クラッチシリンダの作動に必要な設定圧以上の過大圧を逃がすリリーフ弁を介装した
ことを特徴とする請求項１記載の湿式クラッチブレーキの油圧制御装置を有する熱間鍛造プレス。
【請求項３】
前記油圧シリンダと前記クラッチシリンダとの間の油路に、作動油の排出を制御する開閉弁を介装した
ことを特徴とする請求項１記載の湿式クラッチブレーキの油圧制御装置を有する熱間鍛造プレス。
【請求項４】
前記油圧シリンダと作動油タンクとの間の油路に逆止弁が介装されており、
該逆止弁は、前記油圧シリンダへの作動油の供給を許容し、前記油圧シリンダから前記作動油タンクへの排出を阻止するものである
ことを特徴とする請求項１記載の湿式クラッチブレーキの油圧制御装置を有する熱間鍛造プレス。
【請求項５】
前記油圧シリンダと該油圧シリンダへ作動油を供給する油圧ポンプとの間の油路に、該油路を開閉する開閉弁を介装した
ことを特徴とする請求項１記載の湿式クラッチブレーキの油圧制御装置を有する熱間鍛造プレス。
【請求項６】
前記油圧シリンダのピストンの移動位置を検出するピストン位置センサと、
前記ピストン位置センサが検出したピストンの移動位置に基づく前記油圧シリンダの計画内圧を演算すると共に、前記内圧センサで検出された実内圧を比較し、実内圧が計画内圧に一致するまで、前記サーボモータへ駆動信号を送る追込み制御機能を有するコントローラを備えた
ことを特徴とする請求項１記載の湿式クラッチブレーキの油圧制御装置を有する熱間鍛造プレス。
【請求項７】
前記コントローラが、追込み制御中に前記内圧センサにより検出した実内圧と前記計画内圧とを比較し、前記実内圧が前記計画内圧を超えたときは、停止信号を出力する緊急停止機能を有する
ことを特徴とする請求項６記載の湿式クラッチブレーキの油圧制御装置を有する熱間鍛造プレス。
【請求項８】
前記コントローラが、追込み制御中に前記内圧センサにより検出した実内圧と前記計画内圧とを比較し、前記実内圧が前記計画内圧に対し許容範囲以上に下廻っているときは、異常表示信号を出力する異常表示機能を有する
ことを特徴とする請求項６記載の湿式クラッチブレーキの油圧制御装置を有する熱間鍛造プレス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湿式クラッチブレーキの油圧制御装置を有する熱間鍛造プレスに関する。たとえば、機械プレスには、外部の動力源からフライホイールに供給される動力を、クランク軸に伝達・遮断してプレスの作動を制御するクラッチブレーキ装置が設けられている。クラッチブレーキ装置には、大別して乾式と湿式があるが、本発明は湿式クラッチブレーキの油圧制御装置を有する熱間鍛造プレスに関する。
【背景技術】
【０００２】
機械プレス等の湿式クラッチブレーキ装置は、乾式クラッチブレーキ装置に比べて、制御性が良い。したがって、クラッチやブレーキ作動時のショックを防止でき、発生する騒音を低減できる。また、装置をコンパクトにでき、省エネルギー化でき、しかも、クラッチやブレーキのライニングの寿命を長くすることができる。このため、機械プレスでは湿式クラッチブレーキ装置が採用される場合がある（特許文献１，２参照）。
また、高速成形が必要な熱間鍛造用プレスでは、そのクラッチは大きなトルクを必要とするが、湿式クラッチブレーキ装置の騒音、振動の低さのため、油漏れによる火災の恐れがあるにも拘らず、最近採用されはじめている。
【０００３】
機械式プレス等における湿式クラッチブレーキ装置は、フライホイールと、このフライホイールに固定されて共に回転するケースと、このケース内に収容されたクラッチ機構およびブレーキ機構とを備えている。そして、クラッチ機構とブレーキ機構は、そのいずれか一方のみが機能するようにクラッチシリンダとバネで制御されている。また、クラッチシリンダを駆動するために油圧制御回路が組み込まれている。
【０００４】
図３に、その油圧制御回路の一例を示す。この油圧制御回路は、プレス１サイクルの中でポンプから吐出する油と、各種バルブのＯＮ・ＯＦＦ制御をスライドの位置測定に基づいて非常に短時間の中で実施し、ショックレス作動を達成させるため、油圧機器の構成は以下のように複雑なものとなっている。
【０００５】
まず、基本的な作動回路は以下のとおりである。
同図において、101は高低圧の２連ポンプで、高低圧２本のアキュムレータ102,103に圧油を供給する。２本のアキュムレータ102,103はいずれもクラッチシリンダ125の油圧源であるが、低圧のアキュムレータ103はクラッチピストンの駆動に使用され、高圧のアキュムレータ102は必要なクラッチ力を確保するために用いられている。
104はロジックバルブで、開弁するとアキュムレータ103内の圧油がクラッチシリンダ125に供給され、閉弁すると圧油の供給が遮断される。105は前記ロジックバルブ104を開閉するパイロット制御弁である。
106は高圧アキュムレータ102用の電磁開閉弁で、クラッチ動作時には前記ロジックバルブ104の開弁によるクラッチシリンダ125の動作直後に開弁し、高圧アキュムレータ102からクラッチシリンダ125に高圧油を供給し、必要なクラッチ力を確保するようにしている。
107はクラッチシリンダ125内の圧力を急速に抜くための電磁開閉弁で、ブレーキ信号と同時に働く。
【０００６】
以上の基本的回路の外、クラッチシリンダの制御性を向上するための調整回路が設けられている。
108は、電磁開閉弁107の圧抜き速度を制御する絞りである。
109は、電磁開閉弁でショック（騒音）防止のために設けている。すなわち、クラッチシリンダ125内の圧力を電磁開閉弁107で急速に抜くと、急ブレーキが作動して大きなショックと騒音が発生するので、これを防止するため、ブレーキ信号にて電磁開閉弁107をＯＦＦにし、タイマー後に再度ＯＮすると同時に、この電磁開閉弁109をＯＦＦして、この回路から圧力を徐々に抜くようにしている。
【０００７】
110は電磁開閉弁109から抜かれる流量をコントロールする弁である。
111は、流量コントロール用の電磁弁である。すなわち、ブレーキを効かすためには電磁弁109から圧油を抜くことになるが、電磁弁109,110のみでは微少な流量コントロールが実現できない。そのため、電磁弁111からクラッチシリンダに圧油を少量づつ供給しながら、電磁弁109,110から圧油を排出し、ブレーキのショックを柔らげるようにしている。
【０００８】
以上のほか、安全確保や省エネルギーに対策のための安全対策回路も設けられている。
112は、電磁開閉弁107が作動不良となった場合でも、ブレーキが作動して安全を確保できるように設けた電磁開閉弁である。
113は、アキュムレータ102,103内の圧力が異常に高圧とならないように設けられている安全弁である。
114,115は高低圧アキュムレータ102,103の圧力が設定圧に達した後、アンロードさせポンプ駆動モータの電力を下げるための省エネ回路である。
【０００９】
以上のような油圧回路により、プレス１サイクル毎のクラッチとブレーキの作動を実現しているのであるが、上記従来の油圧制御回路においては、クラッチシリンダ125に給排される作動油の圧力が油温により微妙に変化するため、その制御性を確保するために上記のごとき調整回路や、さらには安全対策回路の付加が必須となっている。このため、油圧回路が複雑になり、大形化している。また、制御性を維持するためには油温の管理が重要となり、油温に対応させたバルブ調整が必要となるので、プレスの運転に相当な熟練を要する。
【００１０】
【特許文献１】特開平１０−３０５４００号
【特許文献２】特開２００１−５８２９９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は上記事情に鑑み、複雑で大きな油圧制御回路を必要とせず、プレスの運転にさほどの熟練を要せず、なおかつクラッチブレーキ作動時のショックを防止できる湿式クラッチブレーキ制御装置を有する熱間鍛造プレスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
第１発明の湿式クラッチブレーキの油圧制御装置を有する熱間鍛造プレスは、外部駆動源から回転動力が供給されるフライホイールとクランク軸との間にクラッチ機構とブレーキ機構が設けられており、いずれか一方をクラッチシリンダで選択的に作動させる湿式クラッチブレーキの油圧制御装置を有する熱間鍛造プレスであって、前記クラッチシリンダに作動油を供給する油圧シリンダと、該油圧シリンダのピストンを進退させるネジ・ナット機構と、該ネジ・ナット機構を回転制御するサーボモータと、前記油圧シリンダの内圧を検出する内圧センサを備えていることを特徴とする。
第２発明の湿式クラッチブレーキの油圧制御装置を有する熱間鍛造プレスは、第１発明において、前記油圧シリンダと前記クラッチシリンダとの間の油路に、前記クラッチシリンダの作動に必要な設定圧以上の過大圧を逃がすリリーフ弁を介装したことを特徴とする。
第３発明の湿式クラッチブレーキの油圧制御装置を有する熱間鍛造プレスは、第１発明において、前記油圧シリンダと前記クラッチシリンダとの間の油路に、作動油の排出を制御する開閉弁を介装したことを特徴とする。
第４発明の湿式クラッチブレーキの油圧制御装置を有する熱間鍛造プレスは、第１発明において、前記油圧シリンダと作動油タンクとの間の油路に逆止弁が介装されており、該逆止弁は、前記油圧シリンダへの作動油の供給を許容し、前記油圧シリンダから前記作動油タンクへの排出を阻止するものであることを特徴とする。
第５発明の湿式クラッチブレーキの油圧制御装置を有する熱間鍛造プレスは、第１発明において、前記油圧シリンダと該油圧シリンダへ作動油を供給する油圧ポンプとの間の油路に、該油路を開閉する開閉弁を介装したことを特徴とする。
第６発明の湿式クラッチブレーキの油圧制御装置を有する熱間鍛造プレスは、第１発明において、前記油圧シリンダのピストンの移動位置を検出するピストン位置センサと、前記ピストン位置センサが検出したピストンの移動位置に基づく前記油圧シリンダの計画内圧を演算すると共に、前記内圧センサで検出された実内圧を比較し、実内圧が計画内圧に一致するまで、前記サーボモータへ駆動信号を送る追込み制御機能を有するコントローラを備えたことを特徴とする。
第７発明の湿式クラッチブレーキの油圧制御装置を有する熱間鍛造プレスは、第６発明において、前記コントローラが、追込み制御中に前記内圧センサにより検出した実内圧と前記計画内圧とを比較し、前記実内圧が前記計画内圧を超えたときは、停止信号を出力する緊急停止機能を有することを特徴とする。
第８発明の湿式クラッチブレーキの油圧制御装置を有する熱間鍛造プレスは、第６発明において、前記コントローラが、追込み制御中に前記内圧センサにより検出した実内圧と前記計画内圧とを比較し、前記実内圧が前記計画内圧に対し許容範囲以上に下廻っているときは、異常表示信号を出力する異常表示機能を有する
【発明の効果】
【００１３】
第１発明によれば、次の効果を奏する。
ａ）クラッチシリンダに作動油を供給する油圧シリンダのピストン進退量はサーボモータの回転量に比例し、内圧センサで検出した油圧シリンダ内の実圧力が必要な圧力に到達するようにサーボモータの回転量を制御することは容易なので、油温の変化などに影響することなく、プレス１サイクル毎にクラッチシリンダの実圧力を計画圧力に一致させることができる。このため、クラッチシリンダの作動を確実にできる。
ｂ）しかも、構成要素は基本的にサーボモータ駆動の油圧シリンダで足りるので複雑で大きな油圧回路を必要としない。
ｃ）さらに、サーボモータの回転量のみを制御すればよく、油温に対応させて数多くのバルブを調整する必要がないので、プレスの運転に熟練を要しない。
ｄ）内圧センサが油圧シリンダの実圧内を検出するので、少量の油漏れであっても直ちに検出できる。
第２発明によれば、油圧シリンダの内圧をリリーフ弁で設定したクラッチ設定圧力まで確実に昇圧させることができるので、クラッチ動作が確実になる。また、リリーフ弁設定圧以上に油圧シリンダの内圧を少し上げる運転をすることで、クラッチ動作の度に油圧シリンダ内の作動油をリリーフ弁から少量づつ排出できるので、作動油補給を組合わせて運転すれば、新しい作動油への入れ替えができ、作動油の温度上昇や劣化を防止することができる。
第３発明によれば、開閉弁を開位置にすることで油圧シリンダ内の圧力を急降下させ、クラッチを入状態から断状態へ瞬時に切換えることができる。このため、ピストンを高速後退させるための高速回転をサーボモータにさせる必要がないので、容量の小さいサーボモータを使用でき、制御装置をコンパクト化することができる。
第４発明によれば、油圧シリンダのピストンを後退させるとき油圧シリンダ内が負圧になる傾向が生ずるが、逆止弁を介して作動油タンクからの補給が可能なので、油圧シリンダへのエア吸い込み等の障害を予防できる。
第５発明によれば、油圧シリンダにつながる開閉弁を開位置とし油圧ポンプを駆動すれば、油圧シリンダへの作動油補給を必要に応じ行うことができる。
第６発明によれば、油圧シリンダ内の実内圧が規定値に達しない状態では追込み駆動が行われるので、確実に実内圧を規定値まで昇圧させることができる。このため、経年劣化等によるクラッチシリンダのストローク増加や油漏れ等があっても、クラッチシリンダを確実に作動させることができる。
第７発明によれば、追込み制御による油圧シリンダの内圧が規定値よりも過大になったときは、油圧シリンダの動きを緊急停止するので、クラッチシリンダの異常動作を防止することができる。
第８発明によれば、追込み制御の実行によっても油圧シリンダの内圧が充分に上昇せず計画内圧よりも許容範囲以上に下廻っているときは、異常表示することにより油漏れ等の発生を表示できるので、火災などの災害を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図２は本発明の油圧制御装置を適用するのに好適な熱間鍛造プレスにおける湿式クラッチブレーキを示している。まず、同図に基づき、湿式クラッチブレーキの構成を説明する。
符号Ｆは機械プレスのフレームを示しており、符号Ａは機械プレスのクランク軸を示している。また、符号Ｓは、フレームＦに固定された、前記クランク軸Ａの一端部を回転自在に支持する円筒状の固定部材である。
前記固定部材Ｓの外周には、フライホイールＷが、回転可能に取り付けられている。そして、このフライホイールＷと前記クランク軸Ａの一端部との間には、両者を連結分離する湿式クラッチブレーキ１０が設けられている。
【００１５】
前記湿式クラッチブレーキ１０は、ケース１１を有しており、このケース１１は、概ね有頂円筒状の部材であって、その基端部はフライホイールＷに固定されている。また、このケース１１の内部にはクランク軸Ａの軸端部が位置するように配設されている。
そして、上記ケース１１内には、クラッチ機構１５、ブレーキ機構２０、クラッチシリンダ２５が設けられている。
【００１６】
前記クラッチ機構１５は、主として回転部材１６とクラッチプレート１７とからなり、つぎのように構成されている。
前記ケース１１の頂部11aには、前記クランク軸Ａの一端に取り付けられた回転部材１６の外端部が、回転自在に保持されている。この回転部材１６は、スプライン等を介してクランク軸Ａに対する相対的な回転は拘束されているが、クランク軸Ａの軸方向には移動可能となるように、クランク軸Ａに取り付けられている。
この回転部材１６とケース１１の間には、互い違いに入れ合わせられた複数枚のクラッチプレート１７が配設されている。
【００１７】
前記ブレーキ機構２０は、主として固定側ブレーキ部材２１と軸側ブレーキ部材２２とブレーキプレート２３とからなり、つぎのように構成されている。
前記固定部材Ｓは、その一端がケース１１の空間内に位置しており、その一端にはクランク軸Ａを囲むように、拡径した固定側ブレーキ部材２１が設けられている。また、この固定側ブレーキ部材２１とクランク軸Ａとの間には、軸側ブレーキ部材２２が設けられている。この軸側ブレーキ部材２２は、スプライン等を介してクランク軸Ａに対する相対的な回転は拘束されているがクランク軸Ａの軸方向には移動可能となるように、クランク軸Ａに取り付けられている。そして、軸側ブレーキ部材２２と固定側ブレーキ部材２１との間には、互い違いに入れ合わせられた複数枚のブレーキプレート２３が配設されている。
【００１８】
つぎに、クラッチシリンダ２５を説明する。
前記クランク軸Ａの軸方向において、前記軸側ブレーキ部材２２と、前記回転部材１６との間には、クランク軸Ａの軸方向に沿って摺動可能なピストン25aが設けられている。このピストン25aと軸側ブレーキ部材２２側との間には、液密に密閉された油室25bが形成されており、この油室25bは、回転部材１６の一端に取り付けられたロータリジョイント２９から、回転部材１６の内部に形成された連通路２６を介して外部の油圧源と連通されるようになっている。上記したピストン25aと油室25bとでクラッチシリンダ２５が構成されている。
【００１９】
一方、前記ピストン25aと回転部材１６との間には、バネ２７が配設され、このバネ２７はピストン25aを常時ブレーキ機構２０側に押し付けている。
このため、クラッチシリンダ２５の油室25bに油が供給されていない状態では、ピストン25aはバネ２７によって図中左方に向かって付勢される。つまり、軸側ブレーキ部材２２に向かって移動するから、軸側ブレーキ部材２２と固定側ブレーキ部材２１との間が複数枚のブレーキプレート２３によって連結され、回転部材１６とケース１１との間が分離される。この場合、ブレーキ機構２０が機能し、クラッチ機構１５は機能しない状態となる。
【００２０】
逆に、クラッチシリンダ２５の油室25bに油が供給さると、ピストン25aは油室25b内の油圧によって図中右方に向かって付勢される。つまり、バネ２７を圧縮しつつ回転部材１６に向かって移動するから、軸側ブレーキ部材２２と固定側ブレーキ部材２１との間が分離され、回転部材１６とケース１１との間が複数枚のクラッチプレート１７によって連結される。この場合、クラッチ機構１５が機能し、ブレーキ機構２０は機能しない状態となる。
【００２１】
以上のように、湿式クラッチブレーキ１０は、クラッチシリンダ２５の油室25bへの作動油の供給排出を制御することにより、フライホイールＷから供給される外部動力のクランク軸Ａに対する供給・遮断を制御することができ、機械プレス等の作動を制御できるのである。
【００２２】
つぎに、湿式クラッチブレーキの油圧制御装置を説明する。
図１は本発明の一実施形態における湿式クラッチブレーキの油圧制御装置を示す油圧回路図および電子回路図である。
【００２３】
同図において、３０は油圧シリンダであり、シリンダ３１とピストン３２を備えている。ピストン３２はネジ・ナット機構３３で進退されるように構成されている。すなわち、ピストン３２の外端に固定されたナット３４にネジ棒３５が螺合しており、ネジ棒３５が正逆回転することにより、ピストン３２の内端がシリンダ３１内において、深く侵入したり浅く引込められたりする。このピストン３２の進退動作によって、シリンダ３１内の作動油に高圧をかけたり低圧に戻したりすることができる。
そして、上記油圧シリンダ３０のシリンダ３１は、油路４１および前記ロータリジョイント２９を通る連通路２６を介して、クラッチシリンダ２５の油室25bに連通されている。
【００２４】
前記ネジ・ナット機構３３のネジ棒３５は、継手３６を介して減速器３７とサーボモータ３８に連結されている。３９はサーボモータ３８の回転量を検知するエンコーダなどから構成されたピストン位置センサである。
ネジ棒３５の回転量は、サーボモータ３８の回転量に正比例するので、ピストン３２の進退量もサーボモータ３８の回転量に正確に正比例する。したがって、ピストン３２の進退量は、ピストン位置センサ３９で正確に把握することができる。
【００２５】
上記の基本回路によって、サーボモータ３８を正転し、ピストン３２をシリンダ３１内に進入させると、シリンダ３１内の作動油がクラッチシリンダ２５の油室25bに供給されて、クラッチ機構１５がつながる状態となる。反対に、サーボモータ３８を逆転させると、ピストン３２がシリンダ３１内で後退し、クラッチシリンダ２５の油室25b内の作動油がシリンダ３１内に戻ってくる。このとき、クラッチシリンダ２５のピストン25aはバネで押されて、ブレーキ機構２０が作動する状態となる。
【００２６】
前記油圧シリンダ３０と前記クラッチシリンダ２５の間の回路は基本的には以上のとおりであるが、つぎのような回路が付加されている。
前記油圧シリンダ３０とクラッチシリンダ２５の間の油路４１には、作動油タンク４０につながる油路４２が設けられており、この油路４２にはリリーフ弁４３が介装されている。このリリーフ弁４３は、クラッチシリンダ２５の作動に必要な圧力（以下、設定圧力という）を超える過大圧を逃がすように設定されている。
【００２７】
換言すれば、設定圧力に達するまではリリーフ弁４３は閉弁しているので、油圧シリンダ３０の内圧をリリーフ弁４３で設定したクラッチ設定圧力まで確実に昇圧させることができる。このため、クラッチ動作が確実になる。また、リリーフ弁設定圧以上に油圧シリンダ３０の内圧を少し上げる運転をすることで、クラッチ動作の度に油圧シリンダ３０内の作動油をリリーフ弁４３から少量づつ排出できるので、後述する電磁開閉弁５２からの作動油補給を組合せて運転すれば、新しい作動油への入れ替えができ、作動油の温度上昇や劣化を防止することができる。
【００２８】
また、リリーフ弁４３の設定圧力をより高く調整し直せば、クラッチトルクを大きくすることができるので、プレススライドがスティックした際にもスティック解除することが可能となる。
【００２９】
前記油圧シリンダ３０とクラッチシリンダ２５の間の油路４１または、この油路４１につながる油路４２とタンク４０の間には、油路４４が設けられている。そして、この油路４４には電磁開閉弁４５が介装されている。
この電磁開閉弁４５を開位置にすれば、油圧シリンダ３０内の圧力を急降下させ、クラッチ機構１５を入状態から断状態へ瞬時に切換えることができる。このため、ピストン３２を高速後退させるようにサーボモータ３８を高速回転させる必要がないので、容量の小さいサーボモータ３８を使用でき、制御装置をコンパクト化することができる。
【００３０】
通常の運転時にクラッチ機構１５を切断する場合は、サーボモータ３８を逆転させピストン３２を後退させることにより行うが、ピストン３２の後退速度が追いつかない場合は、上記のように電磁開閉弁４５を開位置に切換えれば、クラッチシリンダ２５内の圧油を急速に抜くことができる。このため、サーボモータ３８を高速後退に必要な大容量のものとする必要がない。
また、前記電磁開閉弁４５は、サーボモータ３８の作動不良時などの緊急時に、クラッチ機構１５を切断するためにも利用できる。
【００３１】
前記油圧シリンダ３０のシリンダ３１とタンク４０との間の油路５１には電磁開閉弁５２と油圧ポンプ５３が介装されている。
この電磁開閉弁５２を開位置とし油圧ポンプ５３を駆動すれば、油圧シリンダ３０への作動油補給を行うことができる。前記油圧シリンダ３０から前記クラッチシリンダ２５までの油圧回路は、基本的に閉鎖回路であるが、既述のごとくリリーフ弁４３からの作動油排出により作動油補給の必要があり、また後述する逆止弁５５からの補給を補うため、電磁開閉弁５２が利用される。この電磁開閉弁５２を通じての作動油補給は低圧でよく、クラッチシリンダ２５が作動しない状態で使用される。
【００３２】
さらに、前記油圧シリンダ３０のシリンダ３１とタンク４０との間の油路５４には、逆止弁５５が介装されている。この逆止弁５５は、油圧シリンダ３０のシリンダ３１への作動油の供給を許容し、シリンダ３１からタンク４０への排出を阻止する方向に介装されている。
このため、油圧シリンダ３０のピストン３２を後退させるとき油圧シリンダ３０内が負圧になる傾向が生ずるが、逆止弁５５を介して作動油タンク４０からの補給が可能である。またこのため、油圧シリンダ３０へのエア吸い込み等の障害を予防できる。
【００３３】
つぎに、前記油圧シリンダ３０の電子回路を説明する。
６０はコントローラで、マイクロコンピュータ等で構成された公知のものである。このコントローラ６０は、演算部６１と制御部６２を有しており、演算部６１には、内圧センサ６５、スライド位置センサ６６および前記ピストン位置センサ３９の検知信号が入力されるようになっている。
【００３４】
前記内圧センサ６５は、油圧シリンダ３０の内圧を測定できる油路、例えば油路４１に取付けた圧力センサである。前記スライド位置検出センサ６６は、機械プレスのスライド（図示省略）の物理的な位置を測定できる公知のセンサである。前記ピストン位置センサ３９は、既述のごとくサーボモータ３８の回転量を検出するセンサである。
【００３５】
前記コントローラ６０の演算部６１は、ピストン位置センサ３９の検出信号に基づきピストン３２の移動量に対応するシリンダ３１内の本来の作動油圧力、すなわち計画内圧Ｐ１を演算することができる。
前記制御部６２は、通常行われる基本運転制御に加え追込み制御と緊急停止制御と異常表示制御を実行する機能を有している。
【００３６】
（基本運転制御）
クラッチシリンダ２５の基本運転制御は、つぎのように行われる。
クラッチ作動時にはピストン位置センサ３９の位置信号を入力しつつ所定の位置まで、サーボモータ３８の正転を続けることでよく、これによってクラッチシリンダ２５に必要な設定圧力の作動油を供給できる。
クラッチ切断時には、サーボモータ３８を逆転させ、ピストン３２を後退させるか、これに加え電磁開閉弁４５を開弁して、クラッチシリンダ２５内の圧力を抜くことで行える。
【００３７】
（追込み制御）
前記追込み制御は、演算部６１で算出した計画内圧Ｐ１と内圧センサ６５で検出したクラッチシリンダ２５の実内圧Ｐ２を比較し、実内圧Ｐ２が計画内圧Ｐ１に一致するまで、サーボモータ３８へ駆動信号に送る制御である。
前記基本運転制御のみによる場合、規定のピストンストロークで、クラッチシリンダ２５の内圧が設定圧力に達しないことがある。たとえば、クラッチ機構１５のクラッチプレート１７やブレーキ機構２０のブレーキプレート２３の摩耗、あるいは油圧シリンダ３０のパッキンからの油漏れ等があると、規定のタイミングでクラッチ機構１５が作動しない。このような場合でも、本追込み制御が自動的に実行されることにより、油圧シリンダ３０内の実内圧Ｐ２が計画内圧Ｐ１に達しない状態では、その偏差が０になるまでピストン３２の追込み駆動が行われる。このため、確実に実内圧Ｐ２を計画内圧Ｐ１に昇圧させることができる。よって、経年劣化によるクラッチシリンダ２５のストローク増加や油漏れ等があっても、クラッチシリンダ２５の作動を確実にできる。
【００３８】
（緊急停止制御）
前記緊急停止制御は、前記追込み制御中に実内圧Ｐ２と計画内圧Ｐ１を比較しつつ、実内圧Ｐ２が計画内圧Ｐ１に対し、一定値以上を超えると停止信号を出力する制御である。
上記の制御により実内圧Ｐ２が高すぎると、油圧シリンダ３０の動きを緊急停止するので、クラッチシリンダ２５の異常動作を防止することができる。
【００３９】
（異常表示制御）
また、前記追込み制御中に、追込み量を増やしても実内圧Ｐ２が充分に上昇せず、計画内圧Ｐ１と比較しても、その偏差ｄが許容範囲ｄｐ以上に下廻っているときは、油圧シリンダ３０からクラッチシリンダ２５に至る油路に油漏れ等のトラブルが発生している可能性が高い。そこで、このような場合は、表示器６３に表示信号Ｓｅを送り、油漏れ等の原因を示す異常表示をするようにしている。この異常表示によって、火災等を未然に防止することができる。
【００４０】
以上のように、本発明の油圧制御装置によると、微妙なクラッチシリンダ２５の圧力をサーボモータ３８の回転数を制御することにより行えるため、フレキシブルなクラッチ制御が容易に実施できる。
【００４１】
また、従来技術では、基本的に油圧ユニットに設置されたバルブをスライド位置を測定することにより、ＯＮ・ＯＦＦする制御方式をとっていたことから、油温の変化による制御性の低下が免れなかったが、本発明では、実際のクラッチシリンダ２５内の圧力を直接制御する方式であるため、油温の変化などによるクラッチシリンダ２５内の圧力制御性の悪化を引き起こすことは無い。
【００４２】
さらに、高速成形が必要な熱間鍛造プレス用のクラッチは大きなトルクを必要とし、高圧油を用いることから油漏れが生じやすいが、本発明では、油圧回路が単純なので、油漏れ自体の可能性が小さいうえ、仮に油漏れがあった場合は少量の油漏れでも直ちに検出することができるため、火災などの災害を未然に防止できる。
【００４３】
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施形態における湿式クラッチブレーキの油圧制御装置を示す油圧回路図および電子回路図である。
【図２】本発明の油圧制御装置が適用される湿式クラッチブレーキの構造説明図である。
【図３】従来の湿式クラッチブレーキの油圧制御回路の説明図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０    湿式クラッチブレーキ
１５    クラッチ機構
２０    ブレーキ機構
２５    クラッチシリンダ
３０    油圧シリンダ
３１    シリンダ
３３    ネジ・ナット機構
３８    サーボモータ
３９    ピストン位置センサ
４３    リリーフ弁
４５    電磁開閉弁
５２    電磁開閉弁
５５    逆止弁
６０    コントローラ
６１    演算部
６２    制御部
【図１】
0004866383.tif 000002
【図２】
0004866383.tif 000003
【図３】
0004866383.tif 000004