(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の有機溶剤系の塗工液を傾斜したスライド面上で予め多層化し、その多層の塗工液を基材上に転移させて多層塗膜を形成する多層塗工方法において、上層を形成する塗工液に、真溶剤のみを用いた塗工液を使用し、下層を形成する塗工液に、ゲル化寸前まで真溶剤の他の溶剤に対する添加量を調整した組成の塗工液を使用し、塗工液の動的表面張力は、上層となる塗工液の方が低く、塗工液の粘度は、上層となる塗工液の方が高くなるようにしたことを特徴とする多層塗工方法。
【請求項２】
請求項１に記載の多層塗工方法において、上層を形成する塗工液の真溶剤の沸点を下層を形成する塗工液の真溶剤の沸点よりも低くしたことを特徴とする多層塗工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、傾斜したスライド面上で複数の塗工液を予め多層化し、その多層の塗工液を基材上に転移させて多層塗膜を形成する多層塗工方法の技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、走行する基材上に一回の塗布プロセスにより複数の層を形成する、いわゆる多層塗工方式があり、写真フィルム等の塗工プロセスに幅広く利用されている。この方式による塗工方法は、図１に示すように、塗布ヘッド１における複数の狭いスリットから塗工液Ａ，Ｂを押し出し、傾斜したスライド面２上を重力の作用により自然流下させ、重なり合った塗工液Ａ，Ｂを、冷却ロール３に掛け回されて走行する基材４上に転移させて多層塗膜を得るものである。
【０００３】
そして、この塗工方法においては、主に水溶性のゼラチン成分からなる塗工液を使用しており、それぞれの比重、表面張力を変えることにより、一回の塗布でこれらの液により多層を形成した後、冷却等を行い、ゲル化させることにより多層膜が混じらないようにしている。例えば、図１に示すような場合、塗布ヘッド１から吐出した４０〜５０℃程度の塗工液Ａ，Ｂは傾斜面２上にて２層塗膜を形成し、それが１０〜１５℃程度の冷却ロール３に掛け回された基材４上に転移してゲル化し、そのゲル化した状態で乾燥機へと送られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の如き多層塗工方法において、有機溶剤系の塗工液を使用する場合、使用する塗工液の比重、表面張力を制御し、塗布の段階で図２の左側に示す如く塗工液Ａ，Ｂによる多層膜を達成できたとしても、低粘度液の場合、図２の右側に示すように塗工液Ａ，Ｂの層間の界面が溶剤拡散により混じり、均一な多層膜を形成することが困難であった。
【０００５】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、有機溶剤系の塗工液を用いた多層塗工方法において、低粘度の塗工液であっても層間の界面が溶剤拡散により混じらないようにした多層塗工方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明である多層塗工方法は、複数の有機溶剤系の塗工液を傾斜したスライド面上で予め多層化し、その多層の塗工液を基材上に転移させて多層塗膜を形成する多層塗工方法において、上層を形成する塗工液に、真溶剤のみを用いた塗工液を使用し、下層を形成する塗工液に、ゲル化寸前まで真溶剤の他の溶剤に対する添加量を調整した組成の塗工液を使用し、塗工液の動的表面張力は上層となる塗工液の方が低く、塗工液の粘度は上層となる塗工液の方が高くなるようにしたことを特徴としている。
【０００７】
請求項２に記載の発明である多層塗工方法は、請求項１に記載の多層塗工方法において、上層を形成する塗工液の真溶剤の沸点を下層を形成する塗工液の真溶剤の沸点よりも低くしたことを特徴としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
【００１１】
以下、具体例を挙げて本発明の実施の形態について説明する。
【００１２】
本発明では、塗膜の材料に使用する樹脂の溶解性が、有機溶剤の種類により変わることを利用する。例えば、ウレタン樹脂について見ると、使用する各溶剤に対してのウレタン樹脂の溶解特性は次の表１のとおりである。
【００１３】
【表１】
0004936093.tif 000002
【００１４】
表１の特性に基づき、塗工液Ａ，Ｂを用いた２層塗布の例を以下に示す。ここでは、上層を形成する塗工液Ａとして、ＭＥＫにウレタン樹脂を溶解した塗工液を使用する。一方、下層を形成する塗工液Ｂとしては、ＭＥＫ、トルエン、ＩＰＡの３種類の混合溶剤にウレタン樹脂を溶解したものであって、ゲル化寸前までＭＥＫの添加量を調整した組成の塗工液を使用する。すなわち、塗工液ＢにおいてＭＥＫは真溶剤であり、この真溶剤の濃度が減少すれば塗工液Ｂはゲル化が進行する。
【００１５】
また、塗工液の動的表面張力は、上層となる塗工液Ａの方が低く、塗工液の粘度は、上層となる塗工液Ａの方が高い。このように上層を形成する塗工液の動的表面張力を下層よりも低く、また粘度を高くしておかないと、綺麗に分かれた状態で２層塗膜が形成されない。
【００１６】
図１に示したのと同様に、塗布ヘッド１における複数の狭いスリットから塗工液Ａ，Ｂを押し出し、傾斜したスライド面２上を重力の作用により自然流下させ、重なり合った塗工液Ａ，Ｂを、冷却ロール３に掛け回されて走行する基材４上に転移させた。塗布直後は、図３（ａ）に示すように、下層の塗工液Ｂの上に塗工液Ａが単に重なった状態である。そして、乾燥が始まり、塗工液Ａの表面におけるＭＥＫの濃度が低下すると、下層の塗工液Ｂより塗工液ＡへＭＥＫが拡散移動する。この時、塗工液Ｂの界面ではＭＥＫの濃度が減少するため、図３（ｂ）に示すようにゲル化した層Ｇが形成される。このゲル化層Ｇは、塗工液ＢのＭＥＫ濃度の低下に伴い、図３（ｃ）に示すように次第に下方へ広がる。続いて、トルエン、ＩＰＡが蒸発し、最終的に皮膜化することにより、図３（ｄ）に示すように基材４上に２層の塗膜Ａ’，Ｂ’を得ることができる。
【００１７】
また、上層を形成する塗工液Ａとして、ＭＥＫよりも沸点の低いＭＩＢＫを使用すれば、拡散速度が速くなるため、ゲル化をより促進することができる。
【００１８】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明してきたが、本発明による多層塗工方法は、上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは当然のことである。
【００１９】
【発明の効果】
本発明の多層塗工方法によれば、有機溶剤系の塗工液を用いた多層塗工方法において、上層を形成する塗工液に、真溶剤のみを用いた塗工液を使用し、下層を形成する塗工液に、ゲル化寸前まで真溶剤の他の溶剤に対する添加量を調整した組成の塗工液を使用し、塗工液の動的表面張力は上層となる塗工液の方が低く、塗工液の粘度は上層となる塗工液の方が高くなるようにしたことにより、低粘度の塗工液においても、層間の界面が溶剤拡散により混じることがなく、綺麗な多層塗膜を形成することができる。これにより、多機能な製品を得ることができ、また形成した塗膜に様々な機能を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】多層塗工方法の概略を示す説明図である。
【図２】塗工した２つの塗工液の界面が混じる場合の乾燥前と乾燥後の状態を示す説明図である。
【図３】本発明の多層塗工方法を説明するための工程図である。
【符号の説明】
Ａ，Ｂ  塗工液
１  塗布ヘッド
２  スライド面
３  冷却ロール
４  基材
【図１】
0004936093.tif 000003
【図２】
0004936093.tif 000004
【図３】
0004936093.tif 000005