(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略矩形状のプリント基板の側面のうち、筐体内部のコネクタと嵌合する信号接続用コネクタが配設された側面に対向する他の側面側に配設され、当該筐体へのプリント基板の着脱を可能にするプリント基板用イジェクタにおいて、
前記プリント基板の表面に当接する本体部と、
前記本体部と別部材であり、前記プリント基板の裏面に当接して前記本体部と対向することで前記プリント基板を挟持する対向部と、
前記プリント基板を挟持した状態で前記本体部及び対向部を繋止する繋止部と、
前記プリント基板の表面及び裏面に垂直な軸方向であり、前記本体部及び対向部を一体として、前記プリント基板に対して回動自在に支持する回転軸部と、
前記プリント基板のストッパーに係合して、前記本体部及び対向部の回動を規制する係止部と、
を備え、
前記繋止部は、前記本体部に対向する前記対向部の面に立設して長手方向に段差を有するリブ部と、前記対向部に対向する前記本体部の面に凹設して深さ方向に複数の溝を有して当該リブ部に嵌合する凹部と、からなることを特徴とするプリント基板用イジェクタ。
【請求項２】
略矩形状のプリント基板の側面のうち、筐体内部のコネクタと嵌合する信号接続用コネクタが配設された側面に対向する他の側面側に配設され、当該筐体へのプリント基板の着脱を可能にするプリント基板用イジェクタにおいて、
前記プリント基板の表面に当接する本体部と、
前記本体部と別部材であり、前記プリント基板の裏面に当接して前記本体部と対向することで前記プリント基板を挟持する対向部と、
前記プリント基板を挟持した状態で前記本体部及び対向部を繋止する繋止部と、
前記プリント基板の表面及び裏面に垂直な軸方向であり、前記本体部及び対向部を一体として、前記プリント基板に対して回動自在に支持する回転軸部と、
前記プリント基板のストッパーに係合して、前記本体部及び対向部の回動を規制する係止部と、
を備え、
前記本体部は、前記筐体からプリント基板を取り外す場合に、前記筐体の外面に当接してプリント基板を筐体内部に押し出す押出部を有すると共に、
前記本体部及び対向部は、前記筐体にプリント基板を取り付ける場合に、前記筐体の内面に当接してプリント基板を筐体内部に押し込む押込部をそれぞれ有し、
前記本体部の押出部及び前記本体部の押込部の間隔が、前記本体部の押出部及び前記対向部の押込部の間隔と異なることを特徴とするプリント基板用イジェクタ。
【請求項３】
前記請求項１又は２に記載のプリント基板用イジェクタにおいて、
前記回転軸部は、前記対向部に一体に成形されることを特徴とするプリント基板用イジェクタ。
【請求項４】
前記請求項１乃至３のいずれかに記載のプリント基板用イジェクタにおいて、
前記対向部又は本体部のいずれか一方が、電気伝導体からなることを特徴とするプリント基板用イジェクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、筐体へのプリント基板の着脱を可能にするためのイジェクタに関し、特に、複数種のプリント基板における様々な板厚寸法に対応することができるプリント基板用イジェクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のプラグイン式電子回路パッケージの着脱レバー構造は、横断面が概略コの字状で対向する第１壁部と第２壁部の肉厚が均等なレバー本体と、該レバー本体のコの字状の内幅寸法から概略電子回路パッケージの板厚を差引いた幅寸法で、レバー本体の第１壁部と第２壁部間に内挿される内挿部材とから構成され、電子回路パッケージの上側前端部に装着する場合には、レバー本体の第１壁部と内挿部材との間に電子回路パッケージを挟持して回動可能に装着し、電子回路パッケージの下側前端部に装着する場合には、レバー本体と内挿部材の天地を逆にしてレバー本体の第２壁と内挿部材との間に電子回路パッケージを挟持して回動可能に装着する（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、従来のプリント基板用エジェクタは、挟持片及び平行片を含む分割体と挟持片及び平行片を含む分割体とを可撓性のヒンジにより上面に連結した展開構造を有し、一方の挟持片にはピンが設けられ他方の挟持片にはピン挿通孔が設けられている。このエジェクタのプリント基板への装着は、展開した状態でピンがプリント基板の穿孔を挿通するように二つの分割体を重ね合わせ、ピンを挟持片のピン挿通孔に嵌め込むことにより行なうことができる（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】実開平１−９２１９０号公報
【特許文献２】特開平７−２３１１８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、プリント基板の高速信号化や高密度化という技術潮流に対応して、プリント基板の積層数が増加し、プリント基板の板厚寸法が、増加しているのが現状である。
これに対し、従来のプラグイン式電子回路パッケージの着脱レバー構造は、レバー本体のコの字状の内幅寸法から電子回路パッケージの板厚を差引いた幅寸法の内挿部材を介在させて、レバー本体を電子回路パッケージの上側前端部に装着するものであり、幅寸法が一定の内挿部材においては、一種類の板厚寸法の電子回路パッケージにしか対応できないという問題点があった。
【０００５】
また、従来のプリント基板用エジェクタは、二つの分割体を可撓性のヒンジにより連結しているために、二つの分割体を重ね合わせる場合には、二つの分割体の間隔が一意に規制されると共に、一方の挟持片に設けられたピンには長手方向の段差が１つしかなく、一種類の板厚寸法のプリント基板にしか対応できないという問題点があった。
【０００６】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、複数種のプリント基板における様々な板厚寸法に対応することができるプリント基板用イジェクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係るプリント基板用イジェクタにおいては、前記プリント基板の表面に当接する本体部と、前記本体部と別部材であり、前記プリント基板の裏面に当接して前記本体部と対向することで前記プリント基板を挟持する対向部と、前記プリント基板を挟持した状態で前記本体部及び対向部を繋止する繋止部と、前記プリント基板の表面及び裏面に垂直な軸方向であり、前記本体部及び対向部を一体として、前記プリント基板に対して回動自在に支持する回転軸部と、前記プリント基板のストッパーに係合して、前記本体部及び対向部の回動を規制する係止部と、を備え、前記繋止部は、前記本体部に対向する前記対向部の面に立設して長手方向に段差を有するリブ部と、前記対向部に対向する前記本体部の面に凹設して深さ方向に複数の溝を有して当該リブ部に嵌合する凹部と、からなる。
【０００８】
この発明に係るプリント基板用イジェクタにおいては、前記プリント基板の表面に当接する本体部と、前記本体部と別部材であり、前記プリント基板の裏面に当接して前記本体部と対向することで前記プリント基板を挟持する対向部と、前記プリント基板を挟持した状態で前記本体部及び対向部を繋止する繋止部と、前記プリント基板の表面及び裏面に垂直な軸方向であり、前記本体部及び対向部を一体として、前記プリント基板に対して回動自在に支持する回転軸部と、前記プリント基板のストッパーに係合して、前記本体部及び対向部の回動を規制する係止部と、を備え、前記本体部は、前記筐体からプリント基板を取り外す場合に、前記筐体の外面に当接してプリント基板を筐体内部に押し出す押出部を有すると共に、前記本体部及び対向部は、前記筐体にプリント基板を取り付ける場合に、前記筐体の内面に当接してプリント基板を筐体内部に押し込む押込部をそれぞれ有し、前記本体部の押出部及び前記本体部の押込部の間隔が、前記本体部の押出部及び前記対向部の押込部の間隔と異なるものである。
【０００９】
この発明に係るプリント基板用イジェクタにおいては、必要に応じて、前記回転軸部は、前記対向部に一体に成形される。
【００１０】
この発明に係るプリント基板用イジェクタにおいては、必要に応じて、前記対向部又は本体部のいずれか一方が、電気伝導体からなる。
【発明の効果】
【００１２】
この発明に係るプリント基板用イジェクタにおいては、前記プリント基板の表面に当接する本体部と、前記本体部と別部材であり、前記プリント基板の裏面に当接して前記本体部と対向することで前記プリント基板を挟持する対向部と、前記プリント基板を挟持した状態で前記本体部及び対向部を繋止する繋止部と、前記プリント基板の表面及び裏面に垂直な軸方向であり、前記本体部及び対向部を一体として、前記プリント基板に対して回動自在に支持する回転軸部と、前記プリント基板のストッパーに係合して、前記本体部及び対向部の回動を規制する係止部と、を備えることにより、複数種のプリント基板における様々な板厚寸法に対応することができる。また、この発明に係るプリント基板用イジェクタにおいては、前記繋止部が、前記本体部に対向する前記対向部の面に立設して長手方向に段差を有するリブ部と、前記対向部に対向する前記本体部の面に凹設して深さ方向に複数の溝を有して当該リブ部に嵌合する凹部と、からなることにより、各プリント基板の板厚の仕様に応じた、本体部と対向部との間隔の調節を容易に行なうことができる。
【００１３】
この発明に係るプリント基板用イジェクタにおいては、前記本体部が、前記筐体からプリント基板を取り外す場合に、前記筐体の外面に当接してプリント基板を筐体内部に押し出す押出部を有すると共に、前記本体部及び対向部は、前記筐体にプリント基板を取り付ける場合に、前記筐体の内面に当接してプリント基板を筐体内部に押し込む押込部をそれぞれ有し、前記本体部の押出部及び前記本体部の押込部の間隔が、前記本体部の押出部及び前記対向部の押込部の間隔と異なることにより、プリント基板に複数の信号接続用コネクタを段違いに配置した場合に、筐体内部のバックボード上のコネクタにプリント基板の信号接続用コネクタを嵌合させるタイミングを異ならせることができる。
【００１４】
この発明に係るプリント基板用イジェクタにおいては、必要に応じて、前記回転軸部は、前記対向部に一体に成形されることにより、回転軸部と対向部とを別部材とする場合と比較して、部品点数を削減することができる。また、本体部の貫通孔とプリント基板の貫通孔とを一致させたうえで、対向部の回転軸部を挿入すればよいために、回転軸部の挿入が容易であり、組立作業性を向上させることができる。
【００１５】
この発明に係るプリント基板用イジェクタにおいては、必要に応じて、前記対向部又は本体部のいずれか一方が、電気伝導体からなることにより、プリント基板上のグランドパターンを、電気伝導体である本体部又は対向部を介して、筐体に接地することができ、プリント基板上の回路からの高周波ノイズの発生や回路素子の破壊を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（本発明の第１の実施形態）
図１は第１の実施形態におけるプリント基板用イジェクタによりプリント基板が筐体に装着された状態を示す概略構成図、図２は図１に示すプリント基板用イジェクタを配設したプリント基板の角部の部分拡大図、図３は図２に示すプリント基板用イジェクタの対向部及び回転軸部を除く分解斜視図、図４は図２に示すプリント基板用イジェクタの分解斜視図、図５は第１の実施形態におけるプリント基板用イジェクタの本体部及び対向部の嵌合状態を説明するための説明図、図６は第１の実施形態におけるプリント基板用イジェクタの本体部及び対向部の他の嵌合状態を説明するための説明図、図７は第１の実施形態におけるプリント基板用イジェクタの本体部及び対向部のさらに他の嵌合状態を説明するための説明図、図８は第１の実施形態におけるプリント基板用イジェクタのリブ部の他の例を示す断面図、図９は第１の実施形態におけるプリント基板用イジェクタの他の例を示す分解斜視図、図１０は第１の実施形態におけるプリント基板用イジェクタのさらに他の例を示す分解斜視図、図１１は筐体へのプリント基板の着脱手順を説明するための説明図である。
【００１８】
図１〜図１１において、プリント基板１００は、図示しない回路素子が実装された表面１０１と、表面１０１に対向する裏面１０２と、表面１０１及び裏面１０２を除く側面１０３とからなる略矩形状の基板である。なお、この第１の実施形態においては、角部１０４を面取りしたプリント基板１００を示している。
【００１９】
以下、説明を容易にするために、図１における、プリント基板１００の表面１０１の長辺に沿った方向をｘ軸方向（第２の側面１０３ｂに対する第１の側面１０３ａ側を正とする）、プリント基板１００の表面１０１の短辺に沿った方向をｙ軸方向（紙面上側を正とする）、プリント基板１００の表面１０１に垂直な方向をｚ軸方向（表面１０１側を正とする）として、説明する。
【００２０】
プリント基板１００の側面１０３のうち、第１の側面１０３ａ側には、筐体２００の内部に配設されたマザーボードなどのバックボード２１０上のコネクタ２２０と嵌合する信号接続用コネクタ１１０が配設されている。また、プリント基板１００の側面１０３のうち、第１の側面１０３ａに対向する第２の側面１０３ｂ側の両角部１０４近傍には、筐体２００へのプリント基板１００の着脱を可能にするプリント基板用イジェクタ１０が配設されている。
【００２１】
なお、この第１の実施形態においては、プリント基板１００の表面１０１の短辺を含む側面１０３ａ（第１の側面１０３ａ，第２の側面１０３ｂ）側に、信号接続用コネクタ１１０及びプリント基板用イジェクタ１０が配設されているが、筐体２００の内部構造によっては、プリント基板１００の表面１０１の長辺を含む対向する側面１０３ａ側に、信号接続用コネクタ１１０及びプリント基板用イジェクタ１０がそれぞれ配設されてもよい。
【００２２】
また、プリント基板１００の表面１０１における第２の側面１０３ｂ側の両角部１０４近傍には、後述するプリント基板用イジェクタ１０の係止部５と係合するストッパー１２０を配設している。
【００２３】
ストッパー１２０は、凸部１２０ａによりプリント基板１００の図示しない凹部に嵌合して位置決めした後に、貫通孔１２０ｂに挿入した図示しないリベットによってプリント基板１００に鋲着したものである。なお、この第１の実施形態においては、プリント基板用イジェクタ１０の係止部５を引っ掛けるための凹部１２０ｃ（図３に示すストッパー１２０であれば、−ｙ方向に開口する凹部１２０ｃ）を有している。
【００２４】
通信機器の筐体２００は、プリント基板１００の表面１０１に沿ったｘ方向にプリント基板１００を挿抜可能に収納できる。すなわち、筐体２００は、プリント基板１００の入出口となる開口部２０１を前面２０２に有し、バックボード２１０上のコネクタ２２０が開口部２０１から視認できる位置となるように、バックボード２１０を背面２０３側に配設している。なお、プリント基板１００は、信号接続用コネクタ１１０が配設された第１の側面１０３ａ側を筐体２００への挿入方向の先端側として、筐体２００に挿入することになる。
【００２５】
プリント基板用イジェクタ１０は、プリント基板１００の表面１０１に当接する面を有する本体部１と、本体部１と別部材であり、プリント基板１００の裏面１０２に当接する面を有し、本体部１に対向することでプリント基板１００を狭持する対向部２と、プリント基板１００を狭持した状態で本体部１及び対向部２を繋止する繋止部３と、プリント基板１００の表面１０１及び裏面１０２に垂直な軸方向であり、本体部１及び対向部２を一体として、プリント基板１００に対して回動自在に支持する回転軸部４と、プリント基板１００のストッパー１２０に係合して、本体部１及び対向部２の回動を規制する係止部５と、を備えている。
【００２６】
本体部１は、筐体２００にプリント基板１００を取り付ける場合に、筐体２００の前面２０２の内面２０２ａに当接してプリント基板１００を筐体２００内部に押し込む第１の押込部１ａと、筐体２００からプリント基板１００を取り外す場合に、筐体２００の前面２０２の外面２０２ｂに当接してプリント基板１００を筐体２００外部に押し出す第１の押出部１ｂと、を有している。また、本体部１は、回転軸部４を挿入するための第１の貫通孔１ｃと、本体部１に一端を埋設した係止部５及び図示しないバネを本体部１に支持する図示しないピンを挿入するための第２の貫通孔１ｄとを有している。
【００２７】
なお、回転軸部４は、軸の回り止めとして、弾性力を有する板を円筒状に丸め、ピンの半径方向にバネ作用が生じるピンであるスプリングピンを用いてもよい。また、係止部５は、２つの部材５ａ，５ｂを連結し、図示しないバネによって２つの部材５ａ，５ｂの伸展を規制しており、ストッパー１２０の凹部１２０ｃに引っ掛ける爪部５ｃ（図３に示す係止部５であれば、ｙ方向に突出する爪部５ｃ）を他端に有している。
【００２８】
対向部２は、筐体２００にプリント基板１００を取り付ける場合に、筐体２００の前面２０２の内面２０２ａに当接してプリント基板１００を筐体２００内部に押し込む第２の押込部２ａを有している。また、対向部２は、回転軸部４を挿入するための貫通孔２ｃを有している。なお、本体部１及び対向部２によってプリント基板１００を狭持した状態で、プリント基板１００の表面１０１及び裏面１０２に垂直な方向（ｚ軸方向）に対して、本体部１の第１の押込部１ａの外形と対向部２の第２の押込部２ａの外形とを一致させることで、プリント基板１００に対して表面１０１側及び裏面１０２側から均等に押圧力が掛かり、筐体２００へのプリント基板１００の着脱時におけるプリント基板１００の捩れを抑制することができる。
【００２９】
また、本体部１及び対向部２によってプリント基板１００を狭持した場合に、本体部１の第１の押出部１ｂ及び第１の押込部１ａの間隔が、本体部１の第１の押出部１ｂ及び対向部２の第２の押込部２ａの間隔と異なるような、本体部１及び対向部２の形状としてもよい。これにより、例えば、本体部１の第１の押出部１ｂ及び第１の押込部１ａの間隔が、本体部１の第１の押出部１ｂ及び対向部２の第２の押込部２ａの間隔に対して、狭い場合には、筐体２００にプリント基板１００を取り付ける際に、本体部１の第１の押込部１ａが、対向部２の第２の押込部２ａより先に筐体２００の前面２０２の内面２０２ａに当接し、プリント基板１００を筐体２００の奥に少しだけ押し込んだ後に、対向部２の第２の押込部２ａが筐体２００の前面２０２の内面２０２ａに当接して、プリント基板１００を筐体２００のさらに奥に押し込むことになる。
【００３０】
すなわち、筐体２００のバックボード２１０上のコネクタ２２０に対して、プリント基板１００に配設した信号接続用コネクタ１１０を二段階で押し込むことができるため、プリント基板１００に複数の信号接続用コネクタ１１０を段違いに配置した場合に、コネクタ２２０に信号接続用コネクタ１１０を嵌合させるタイミングを異ならせることができる。
【００３１】
例えば、電源やアラームの信号線を持つ信号接続用コネクタ１１０を、コネクタ２２０に最初に嵌合させたい場合には、電源やアラームの信号線を持つ信号接続用コネクタ１１０を、プリント基板１００の第１の側面１０３ａに対して、他の信号線を持つ信号接続用コネクタ１１０よりｘ方向側に離間して配置することで、最初に、電源やアラームの信号線を持つ信号接続用コネクタ１１０をコネクタ２２０に嵌合させ、次に、他の信号線を持つ信号接続用コネクタ１１０をコネクタ２２０に嵌合させることができる。
【００３２】
また、図３においては、本体部１の第１の押出部１ｂによりプリント基板１００を筐体２００外部に押し出す構造にしているが、図９に示すように、第１の押出部１ｂを分割した第２の押出部２ｂを対向部２に設け、本体部１の第１の押出部１ｂ及び対向部２の第２の押出部２ｂにより、プリント基板１００を筐体２００外部に押し出す構造にしてもよい。しかしながら、図３に示すプリント基板用イジェクタ１０の構造は、本体部１により対向部２のｘ軸方向及びｙ軸方向の動きを規制できるために、本体部１に対する対向部２の位置決めが容易であると共に、本体部１がプリント基板１００の第２の側面１０３ｂと当接する面を有するため、本体部１によりプリント基板１００を支持することができることで、図９に示すプリント基板用イジェクタ１０の構造と比較して、形状は複雑ではあるが、組立作業性の高い構造である。
【００３３】
繋止部３は、本体部１に対向する対向部２の面に立設して長手方向に複数の段差３ａを有する略円柱形状のリブ部３ｂと、対向部２に対向する本体部１の面に凹設して深さ方向に複数の溝３ｄを有してリブ部３ｂに嵌合する凹部３ｃと、からなる。
【００３４】
なお、この第１の実施形態においては、段差３ａがリブ部３ｂの周方向に対して全周に亘って周設されているが、所定の引張力に対して本体部１と対向部２とを繋止することができるのであれば、リブ部３ｂの周方向の一部にのみ段差３ａを配設させる構成でもよい。
【００３５】
また、図５（ｂ）、図６（ｂ）及び図７（ｂ）に示す段差３ａの断面形状は略四角形であるが、本体部１の凹部３ｃに対する対向部２のリブ部３ｂの挿抜を容易にするために、図８（ａ）に示すような段差３ａの角を曲面にすることやテーパーを施してもよい。特に、リブ部３ｂの先端側である段差３ａの角のみを曲面にすることや、図８（ｂ）又は図８（ｃ）に示すようなテーパーを施すことで、凹部３ｃに対してリブ部３ｂを挿入し易くすることができると共に、凹部３ｃに対してリブ部３ｂを抜け難くすることができるので好ましい。
【００３６】
また、この第１の実施形態においては、１つのリブ部３ｂ（凹部３ｃ）に対して段差３ａ（溝３ｄ）を三箇所配設したプリント基板用イジェクタ１０を示しているが、この段差３ａ（溝３ｄ）の個数に限られるものではなく、現存する板厚寸法が異なるプリント基板１００の種類数に応じて適宜設定する。特に、プリント基板１００の表面１０１に当接する本体部１の面と、プリント基板１００の裏面１０２に当接する対向部２の面との間隔が、複数種のプリント基板１００の板厚寸法とそれぞれ一致するように、リブ部３ｂの根元から各段差３ａまでのそれぞれの長さや、凹部３ｃが凹設された本体部１の面から各溝３ｄまでのそれぞれの深さを設定する。
【００３７】
例えば、図５に示すプリント基板１００は、１９９０年頃まで主流であった１．６ｍｍの板厚寸法であり、図６に示すプリント基板１００は、最近主流化してきた２．４ｍｍの板厚寸法であり、図７に示すプリント基板１００は、最近出始めた３．２ｍｍの板厚寸法である。このため、それぞれのプリント基板１００の板厚に対応できるように、プリント基板１００の表面１０１に当接する本体部１の面と、プリント基板１００の裏面１０２に当接する対向部２の面との間隔が、複数種のプリント基板１００の板厚寸法とそれぞれ一致するように、リブ部３ｂの根元から各段差３ａまでのそれぞれの長さを設定した、三箇所の段差３ａを１つのリブ部３ｂに配設し、凹部３ｃが凹設された本体部１の面から各溝３ｄまでのそれぞれの深さを設定した三箇所の溝３ｄを１つの凹部３ｃに配設している。
【００３８】
なお、所定の引張力に対して本体部１と対向部２とを繋止することができ、１つの凹部３ｃに対して複数の溝３ｄが配設されているのであれば、１つのリブ部３ｂに対して１つの段差３ａのみ配設させるだけでもよい。この場合には、１つの段差３ａを、複数の溝３ｄのうち、所定の溝３ｄに嵌合させることで、プリント基板１００の表面１０１に当接する本体部１の面と、プリント基板１００の裏面１０２に当接する対向部２の面との間隔を調節することができる。
【００３９】
また、この第１の実施形態においては、一対のリブ部３ｂ及び凹部３ｃを三組配設したプリント基板用イジェクタ１０を示しているが、所定の引張力に対して本体部１と対向部２とを繋止することができるのであれば、この組数に限られるものではない。なお、一組のリブ部３ｂ及び凹部３ｃであれば、対向部２の貫通孔２ｃ、プリント基板１００の貫通孔１０５及び本体部１の第１の貫通孔１ｃに回転軸部４を挿入する場合に、本体部１に対してリブ部３ｂを軸として対向部２が回動する恐れがあり、組立作業性を低下させることが考えられるために、少なくとも二組以上のリブ部３ｂ及び凹部３ｃであることが好ましい。
【００４０】
また、この第１の実施形態においては、段差３ａをリブ部３ｂの周方向に対して全周に亘って周設されているが、リブ部３ｂを側面に螺旋状の溝を有する雄螺子とし、凹部３ｃをリブ部３ｂと螺合するように内側に溝を有する雌螺子とすることも考えられる。この場合には、凹部３ｃに対してリブ部３ｂを一回転させる毎に、プリント基板１００の表面１０１に当接する本体部１の面と、プリント基板１００の裏面１０２に当接する対向部２の面との間隔を微調整できるために、さらに複数種のプリント基板１００に対応することできる。ただし、この場合には、本体部１及び対向部２に一組のリブ部３ｂ及び凹部３ｃのみを配設させ、本体部１に対して対向部２がリブ部３ｂを軸として回転できるように、対向部２の−ｘ方向側の側面に当接する本体部１の壁面を削除する必要がある。
【００４１】
さらに、この第１の実施形態においては、リブ部３ｂ及び凹部３ｃの形状を略円柱形状としているが、リブ部３ｂ及び凹部３ｃが嵌合し、段差３ａ及び溝３ｄを有しているのであれば、角柱、円錐又は角錐などの形状であってもよい。
【００４２】
また、この第１の実施形態においては、本体部１の凹部３ｃをｚ方向に凹設しているが、凹部３ｃを−ｘ方向に凹設、例えば、図５（ｂ）、図６（ｂ）又は図７（ｂ）に示す断面形状となるように、−ｘ方向に凹設することで、対向部２を−ｘ方向に平行移動して本体部１の凹部３ｃと対向部２のリブ部３ｂとを容易に嵌合できると共に、対向部２の貫通孔２ｃ、プリント基板１００の貫通孔１０５及び本体部１の第１の貫通孔１ｃに回転軸部４を挿入することで、ｘ軸方向、ｙ軸方向及びｚ軸方向の動きを規制でき、本体部１と対向部２とを強固に結合することができる。
【００４３】
また、この第１の実施形態においては、本体部１に凹部３ｃを凹設させ、対向部２にリブ部３ｂを立設させているが、対向部２のｚ軸方向の厚みが所望の厚みを得られるのであれば、本体部１にリブ部３ｂを立設させ、対向部２に凹部３ｃを凹設させてもよい。
【００４４】
しかしながら、プリント基板１００の表面１０１側は、回路素子が実装され、隣り合うプリント基板１００との間隙を確保する必要があるために、本体部１のｚ軸方向の厚みをある程度持たせてもよいが、プリント基板１００を収納する筐体２００を小型化するためにも、プリント基板１００の裏面１０２側は、隣り合うプリント基板１００との間隙をできるだけ狭く、対向部２のｚ軸方向の厚みを薄くすることが好ましい。
【００４５】
なお、本体部１及び対向部２は、樹脂を用いて成型した部材であるが、本体部１又は対向部２のいずれか一方を電気伝導体（例えば、金属）としてもよい。この場合に、プリント基板１００の表面１０１（又は裏面１０２）上の図示しないグランドパターンに、電気伝導体である本体部１（又は対向部２）を当接した状態で、プリント基板１００を本体部１と対向部２とで挟持する。これにより、筐体２００に対するプリント基板１００の装着状態及び着脱時において、本体部１（又は対向部２）の第１の押込部１ａ（又は第２の押込部２ａ）又は第１の押出部１ｂ（又は第２の押出部２ｂ）が、金属製の筐体２００の前面２０２に当接することで、プリント基板１００の表面１０１（又は裏面１０２）上のグランドパターンは、電気伝導体である本体部１（又は対向部２）を介して、筐体２００に接地することができ、プリント基板１００上の回路からの高周波ノイズの発生や回路素子の破壊を抑制することができる。
【００４６】
また、この第１の実施形態においては、回転軸部４と対向部２とを別部材としているが、図１０に示すように、回転軸部４と対向部２とを一体に成形してもよい。これにより、回転軸部４と対向部２とを別部材とする場合と比較して、部品点数を削減することができる。
【００４７】
また、回転軸部４と対向部２とを別部材とする場合には、本体部１の第１の貫通孔１ｃと、プリント基板１００の貫通孔１０５と、対向部２の貫通孔２ｃと、をｚ軸方向で一致させたうえで、回転軸部４を挿入する必要があるが、プリント基板１００の貫通孔１０５は、本体部１及び対向部２の陰にあるために、貫通孔をｚ軸方向で一致させたうえでの回転軸部４の挿入は困難である。これに対し、回転軸部４と対向部２とを一体化とした場合には、本体部１の第１の貫通孔１ｃと、プリント基板１００の貫通孔１０５と、をｚ軸方向で一致させたうえで、対向部２の回転軸部４を挿入すればよいために、回転軸部４の挿入が容易であり、組立作業性を向上させることができる。
【００４８】
つぎに、筐体２００へのプリント基板１００の着脱手順について、図１１を用いて説明する。
まず、筐体２００にプリント基板１００を取り付ける手順について説明する。
プリント基板１００を筐体２００の開口部２０１から筐体２００内部に挿入して、プリント基板１００の信号接続用コネクタ１１０とバックボード２１０のコネクタ２２０とを嵌合させる場合には、プリント基板１００を筐体２００の所定の位置まで挿入して、プリント基板用イジェクタ１０の本体部１を矢印Ａ方向に回転させる。
【００４９】
係止部５は、本体部１に連動して矢印Ａ方向に回転し、プリント基板１００のストッパー１２０に当接する。
また、本体部１の第１の押込部１ａ及び対向部２の第２の押込部２ａと筐体２００の前面２０２の内面２０２ａとが当接する。
【００５０】
さらに、本体部１を矢印Ａ方向に回転させると、係止部５の爪部５ｃの傾斜により、係止部５がストッパー１２０から−ｙ方向に抗力を受け、バネによる弾性力を受けつつ本体部１と係止部５とが伸展する。この場合には、係止部５の爪部５ｃは、ストッパー１２０の面を摺動することになる。
【００５１】
また、回転軸部４を支点、本体部１のつまみ１ｅを力点、本体部１の第１の押込部１ａ及び対向部２の第２の押込部２ａを作用点としての梃子により、第１の押込部１ａ及び第２の押込部２ａが、筐体２００の前面２０２の内面２０２ａを−ｘ方向に押し、筐体２００内部にプリント基板１００を押し込むことになる。
【００５２】
そして、ストッパー１２０の凹部１２０ｃに係止部５の爪部５ｃに係合し、本体部１の回転を規制する。このとき、本体部１の第１の押込部１ａ及び対向部２の第２の押込部２ａと筐体２００の前面２０２の内面２０２ａとが係合しており、本体部１の回転が規制されることで、プリント基板１００を筐体２００から取り出すことができなくなる。
【００５３】
つぎに、筐体２００からプリント基板１００を取り外す手順について説明する。
まず、本体部１の回転を規制している係止部５の爪部５ｃとストッパー１２０の凹部１２０ｃとの係合を解除するために、本体部１のつまみ１ｅを矢印Ｂ方向に押し、係止部５の爪部５ｃを矢印Ｃ方向に移動させて、係止部５の爪部５ｃとストッパー１２０の凹部１２０ｃとを離間させる。
そして、本体部１のつまみ１ｅを持ち上げて矢印Ｄ方向に回転させることで、本体部１の第１の押出部１ｂと筐体２００の前面２０２の外面２０２ｂとが当接する。
【００５４】
さらに、本体部１を矢印Ｄ方向に回転させると、回転軸部４を支点、本体部１のつまみ１ｅを力点、本体部１の第１の押出部１ｂを作用点としての梃子により、第１の押出部１ｂが、筐体２００の前面２０２の外面２０２ｂをｘ方向に押し、筐体２００外部にプリント基板１００が押し出されることになる。
【００５５】
以上のように、この第１の実施形態に係るプリント基板用イジェクタ１０は、単一な一種類の板厚のプリント基板１００にしか対応できないのではなく、複数種の板厚寸法のプリント基板１００に対応することできるフレキシブルな実装を可能にすると共に、通信装置本体への快適なプリント基板１００の挿抜を実現することができる、汎用性のあるイジェクタである。
【００５６】
［付記］  上記実施形態に関し、更に以下の付記を開示する。
（付記１）  略矩形状のプリント基板の側面のうち、筐体内部のコネクタと嵌合する信号接続用コネクタが配設された側面に対向する他の側面側に配設され、当該筐体へのプリント基板の着脱を可能にするプリント基板用イジェクタにおいて、前記プリント基板の表面に当接する本体部と、前記本体部と別部材であり、前記プリント基板の裏面に当接して前記本体部と対向することで前記プリント基板を挟持する対向部と、前記プリント基板を挟持した状態で前記本体部及び対向部を繋止する繋止部と、前記プリント基板の表面及び裏面に垂直な軸方向であり、前記本体部及び対向部を一体として、前記プリント基板に対して回動自在に支持する回転軸部と、前記プリント基板のストッパーに係合して、前記本体部及び対向部の回動を規制する係止部と、を備えることを特徴とするプリント基板用イジェクタ。
【００５７】
（付記２）  前記繋止部は、前記本体部に対向する前記対向部の面に立設して長手方向に段差を有するリブ部と、前記対向部に対向する前記本体部の面に凹設して深さ方向に複数の溝を有して当該リブ部に嵌合する凹部と、からなることを特徴とするプリント基板用イジェクタ。
【００５８】
（付記３）  前記回転軸部は、前記対向部に一体に成形されることを特徴とするプリント基板用イジェクタ。
【００５９】
（付記４）  前記対向部又は本体部のいずれか一方が、電気伝導体からなることを特徴とするプリント基板用イジェクタ。
【００６０】
（付記５）  前記本体部は、前記筐体からプリント基板を取り外す場合に、前記筐体の外面に当接してプリント基板を筐体内部に押し出す押出部を有すると共に、前記本体部及び対向部は、前記筐体にプリント基板を取り付ける場合に、前記筐体の内面に当接してプリント基板を筐体内部に押し込む押込部をそれぞれ有し、前記本体部の押出部及び前記本体部の押込部の間隔が、前記本体部の押出部及び前記対向部の押込部の間隔と異なることを特徴とするプリント基板用イジェクタ。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】第１の実施形態におけるプリント基板用イジェクタによりプリント基板が筐体に装着された状態を示す概略構成図である。
【図２】図１に示すプリント基板用イジェクタを配設したプリント基板の角部の部分拡大図である。
【図３】図２に示すプリント基板用イジェクタの対向部及び回転軸部を除く分解斜視図である。
【図４】図２に示すプリント基板用イジェクタの分解斜視図である。
【図５】第１の実施形態におけるプリント基板用イジェクタの本体部及び対向部の嵌合状態を説明するための説明図である。
【図６】第１の実施形態におけるプリント基板用イジェクタの本体部及び対向部の他の嵌合状態を説明するための説明図である。
【図７】第１の実施形態におけるプリント基板用イジェクタの本体部及び対向部のさらに他の嵌合状態を説明するための説明図である。
【図８】第１の実施形態におけるプリント基板用イジェクタのリブ部の他の例を示す断面図である。
【図９】第１の実施形態におけるプリント基板用イジェクタの他の例を示す分解斜視図である。
【図１０】第１の実施形態におけるプリント基板用イジェクタのさらに他の例を示す分解斜視図である。
【図１１】筐体へのプリント基板の着脱手順を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００６２】
１      本体部
１ａ    第１の押込部
１ｂ    第１の押出部
１ｃ    第１の貫通孔
１ｄ    第２の貫通孔
２      対向部
２ａ    第２の押込部
２ｂ    第２の押出部
２ｃ    貫通孔
３      繋止部
３ａ    段差
３ｂ    リブ部
３ｃ    凹部
３ｄ    溝
４      回転軸部
５      係止部
５ａ    部材
５ｃ    爪部
１０    プリント基板用イジェクタ
１００  プリント基板
１０１  表面
１０２  裏面
１０３  側面
１０３ａ  第１の側面
１０３ｂ  第２の側面
１０４  角部
１０５  貫通孔
１１０  信号接続用コネクタ
１２０  ストッパー
１２０ａ  凸部
１２０ｂ  貫通孔
１２０ｃ  凹部
２００  筐体
２０１  開口部
２０２  前面
２０２ａ  内面
２０２ｂ  外面
２０３  背面
２１０  バックボード
２２０  コネクタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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