(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャップ本体（２）と該キャップ本体（２）にヒンジ（４）で連結された上蓋（３）とからなるヒンジキャップ（１）において、前記キャップ本体（２）の天面壁（９）の上面周縁部（１１）に閉蓋時に前記上蓋（３）の側壁下面（１４）に当接する液跳ね防止周状壁（１２）を形成するとともに、対向する前記キャップ本体（２）の天面壁（９）上面と前記上蓋（３）の側壁下面（１４）の少なくとも一方の面に、閉蓋時に他方の面に当接する突起状支持部（１５）を形成した液跳ね防止ヒンジキャップであって、
前記上蓋の側壁（１７）の内面には、耐荷重リブ（１８）を形成したことを特徴とする、液跳ね防止ヒンジキャップ。
【請求項２】
前記液跳ね防止周状壁（１２）は前記キャップ本体（２）の天面壁（９）の上面周縁部（１１）のヒンジ（４）連結部を除く全周に亘り形成されていることを特徴とする、請求項１記載の液跳ね防止ヒンジキャップ。
【請求項３】
前記液跳ね防止周状壁（１２）は、断面が三角形状、台形形状または矩形形状で、その上蓋側壁の下面（１４）と当接する頂面部（１３）が尖状乃至は可及的薄肉に形成されていることを特徴とする、請求項１または２記載の液跳ね防止ヒンジキャップ。
【請求項４】
前記突起状支持部（１５）は、間隔をおいて複数個設けられていることを特徴とする、請求項１記載の液跳ね防止ヒンジキャップ。
【請求項５】
前記突起状支持部（１５）は、その先端面が球状面であることを特徴とする、請求項１または４記載の液跳ね防止ヒンジキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ガラス製又は合成樹脂製などの容器の口部に装着される合成樹脂製のヒンジキャップに関するもので、さらに具体的には、閉蓋時にキャップの天面壁の上面周縁部付近に付着した液状付着物の液跳ねが生じないヒンジキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体注出用のヒンジキャップでは、上蓋を外し内容物の液体を注ぎ出す際に容器を傾けて使用するので、液体がキャップ本体の天面壁上面周辺部の付近に付着し、その液体付着物が残留する天面壁上面が、閉蓋時に上蓋の側壁下面と密着する際に、該液体付着物が上蓋を閉めた勢いではじき飛ばされて飛散し、使用者の衣服など周辺部を汚染する恐れがあった。
【０００３】
上記のような問題を解決するものとしては、種々のヒンジキャップが提案されている。例えば、実開平０５−０３５７０５号公報では、キャップ本体の上方外面を覆うように上蓋のスカート壁下端に飛散防止用カバー板を垂設したものや（特許文献１）、特開平０８−１５１０６７号公報では、キャップ本体の天面壁周縁部を傾斜面に形成して、飛散方向を制御したキャップが記載されている（特許文献２)。
【０００４】
さらに、特開平０８−１９８２９７号公報では、キャップ本体と上蓋に夫々凹凸部を設けて両者を当接させることにより、上蓋とキャップ本体とを非接触の状態に保持するものや（特許文献３)、実開平０４−９１８５６号公報では、上蓋の下面またはキャップ本体の上面のいずれかに突出部を形成して閉蓋時には該突出部を介して両者が対面するもの（特許文献４) などの、液跳ねを防止したヒンジキャップが提案されている。
【０００５】
【特許文献１】実開平０５−０３５７０５号公報
【特許文献２】特開平０８−１５１０６７号公報
【特許文献３】特開平０８−１９８２９７号公報
【特許文献４】実開平０４−９１８５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記する従来例には、次の問題がある。特許文献１に記載されるキャップでは、飛散防止用のカバー板が外方に突出しているので、キャップ本体との段差が生じるために、外観上好ましくない上に段差部分に埃などが溜まりやすく衛生上も問題がある。またカバー板が薄いので、開蓋時の操作の容易性にも問題を残している。また、特許文献２に記載されるキャップでは、キャップ本体の天面壁周縁部に形成された傾斜部とキャップ本体側壁との間に段差を生じるので、上記特許文献1と同様の問題を有している。また傾斜部により液の飛散方向を制御できるが、飛散を完全に防止することは難しい。
【０００７】
さらに、特許文献３に記載される発明では、ヒンジ連結部と反対側の少なくとも半周部分をキャップ本体と非接触の状態にして、注出口からの液垂れはスカート壁の内面に落ち、またキャップ本体の天面壁周縁部に付着した液も飛散しない構造としているが、キャップ本体と上蓋の間に生じている隙間により、埃が溜まり衛生上好ましくないし、使用者に蓋が完全に閉まっていないという誤解を与える可能性がある。また、特許文献４に記載される発明では、キャップ本体の上面あるいは上蓋の下面の少なくともいずれか一方に突出部が形成されているが、該突出部による当接面積が突出部無しの従来のキャップに比べて少ない(記載実施例においては1/4程度)というだけであって、液跳ねを多少軽減するとしても完全に防止するには至らない。さらに、突出部の先端部に当接荷重力が集中するので、繰り返しの使用や打栓時の衝撃により先端部等が変形する恐れがある。
【０００８】
本件発明は、上述したような合成樹脂製のヒンジキャップにおける問題点を解決するためになされたものであって、外観特性に優れ、衛生上問題がなく、さらに液跳ねを有効に防止するとともに繰り返しの使用や打栓時の衝撃にも耐えうるヒンジキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、キャップ本体とキャップ本体にヒンジで連結された上蓋とからなるヒンジキャップにおいて、前記キャップ本体の天面壁の上面周縁部に閉蓋時に前記上蓋側壁の下面に当接する液跳ね防止周状壁を形成するとともに、対向する前記キャップ本体の天面壁上面と前記上蓋の側壁下面の少なくとも一方の面に、閉蓋時に他方の面に当接する突起状支持部を形成した液跳ね防止ヒンジキャップであって、前記上蓋の側壁（１７）の内面には、耐荷重リブ（１８）を形成したことを特徴とする。
【００１０】
本発明において、キャップ本体の天面壁上面に形成される前記液跳ね防止周状壁は前記キャップ本体の天面壁周縁部のヒンジ連結部を除く全周にわたって形成され、且つその頂面部を尖状または可及的薄肉に形成することが望ましい。何故ならば、前記当接部分は薄肉であるほど閉蓋時における液跳ね防止効果が発揮できるからである。
【００１１】
本発明のヒンジキャップは、キャップ本体の天面壁上面周縁部にその頂面部が尖状または薄肉の液跳ね防止周状壁を設けて、閉蓋に際して上蓋の側壁下面に当接する接触面積を少なくすることにより、天面壁上面に残留する液状残留物の飛び散りを防止するものである。そして、対向するキャップ本体の天面壁上面と前記上蓋の側壁下面の少なくとも一方の面における適宜の箇所に、閉蓋に際して他方の面に当接するように下向きまたは上向きに突出する突起状支持部を設けることにより、閉蓋に際して液跳ね防止周状壁の上蓋側壁上面に対する当接荷重を該突起状支持部で受けることができるので、繰り返し使用による液跳ね防止周状壁の変形を防止するとともに、打栓時の荷重による変形を防止して、常に閉蓋時のヒンジキャップの密封性を確保するものである。また、当接荷重を突起状支持部で受けることにより、液跳ね防止周状壁の頂面をより薄肉にすることが可能となり、液跳ね防止効果を高めるようにしたものである。
【００１２】
突起状支持部の数や位置は任意であり、形状も閉蓋時に液跳ね防止周状壁の変形を防止しうる剛性を保つことができる形状であれば良く、例えば当接面が球状であるような半球状形状の突起などが好適である。またキャップ本体の天面壁周縁部に形成された液跳ね防止周状壁は、キャップ本体側壁の周縁部周方向に連続して垂直方向に形成されることが好ましい。またその断面形状は三角形状、矩形形状、台形形状など任意の形状を取ることができるが、いずれにしても上蓋の側壁下面に当接する頂面部は当接面積の小さい尖状乃至は薄肉状であることが望ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のヒンジキャップでは、キャップ本体の天面壁の上面周縁部に設けられた液跳ね防止周状壁の存在により、閉蓋時にヒンジの回動により上蓋の側壁下面とキャップ本体の天面壁上面とが直接的に衝突することがないので、液状内容物の注出に際して天面壁上面に残存する液体の外部への液跳ねを防止することができる。
さらに、キャップ本体の天面壁上面もしくは上蓋の側壁下面に設けられた突起状支持部の存在により、閉蓋に際して液跳ね防止周状壁にかかる荷重が適切に解消乃至は緩和され、液跳ね防止周状壁の変形が防止されるので、繰り返して使用した後においても液跳ね防止効果は変わらず効果的に継続して行われるし、液跳ね防止周状壁の変形による閉蓋時の密封性が損なわれることもない。また同様に、打栓時の衝撃荷重に対しても変形の問題は起こらない。
その上、本発明のヒンジキャップでは、環状の液跳ね防止周状壁はキャップ本体の側壁から連続して上方垂直に延びてその先端部が上蓋の下面と当接するようにして環状に形成したので、閉蓋時においてキャップ本体と上蓋の間に隙間を作ることがなく、効果的に外部への液跳ねを防止するのみならず、外部からの異物の侵入を防ぎ、天面壁周縁部に残った内容物に外部からの埃等が付着することもなく衛生的に優れ、また上蓋との間に段差を生ずることがないので外観的にも優れたキャップを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明の実施するための最良の形態を図1〜図５を参照して説明する。
【００１５】
図１乃至図３は、本発明の一実施例を示す。本実施例では、ヒンジキャップ1は、キャップ本体２と上蓋３を主な構成部材とし、図示していない容器の口部に打栓装着するものである。キャップ本体２と前記上蓋３はその間をヒンジ４で連結している。キャップ本体２は、注出筒５と内筒６と外筒７を有し、容器口部の外周に形成されたくびれ凹部８に沿って打栓装着される。
【００１６】
また、キャップ本体２には、容器口部の開口面を覆うように天面壁９が設けられ、該天面壁９には内容物を注出筒５から注出するための開口部を形成するための破断用の溝が形成されているとともに、プルリング１０が付設されている。また、天面壁９の上面周縁部１１には、液跳ね防止周状壁１２が環状に形成されている。該液跳ね防止周状壁１２は、キャップ本体２の外筒７の側壁上方に延び、キャップ本体２のヒンジ連結部を除くほぼ全周に亘り環状に形成されている。液跳ね防止周状壁１２の頂面部１３は閉蓋時に上蓋３の側壁下面１４に当接するように形成される。本実施例では、液跳ね防止周状壁１２の形状は図５aに示すように断面三角形状で、前記側壁下面１４に当接する頂面部１３の形状は尖状に形成してあるが、図５b〜図５cに示すように台形形状や矩形形状など、頂面部が薄肉状に形成できるものならば他の形状でも構わない。
【００１７】
また、上蓋３の側壁下面１４には天面壁周縁部に設けられた液跳ね防止周状壁１２の閉蓋時における変形防止のための突起状支持部１５が形成されている。該突起状支持部１５はヒンジ４とは反対側のつば部１６側で上蓋３の側壁下面１４の一部に等間隔に配置されている。突起状支持部１５は、閉蓋時に液跳ね防止周状壁１２よりも内側で天面壁９の上面に対して下向きに当接するように形成されている。この突起状支持部も閉蓋時にキャップ内方への液跳ねによるキャップ内部の汚染を防止するようにすることが好ましいので、本実施例では、当接面積を少なくするために、突起状支持部１５の形状は先端部が球状凸面、上蓋３の側壁下面１４の一部分に等間隔に形成されているが、図４a〜図４cに示すように楕円状など他の形状でも構わないし、配置する間隔や数も適宜選択される。
【００１８】
本実施例において、上記したように構成されたヒンジキャップ１は、容器の口部に打栓装着されて用いられる。消費者は、使用の際に上蓋３に形成されたつば部１６を持ち上げて上蓋３をヒンジにより回転させて開き、天面壁９に設けられた破断用の溝を、プルリング１０を引っ張って引き裂き、注出口を形成し、容器を傾けて注出筒５から所望の液体内容物を注出する。そして注出後、上蓋３をキャップ本体２側に回転させて閉蓋する。閉蓋するためには、閉蓋前に傾けた容器を垂直に戻すが、この際に完全に容器の外に放出されなかった内容物が前記天面壁９の上面周縁部１１に残存することがある。上蓋３を閉めると上蓋３の側壁下面１４とキャップ本体２の天面壁上面周縁部１１が夫々対面するようにして当接するが、本実施例では液跳ね防止周状壁１２と突起状支持部１５が存在するので、直接密接する場合に比べて、互いの接触面が小さくなり、天面壁９の上面周縁部１１に付着して残った内容物が閉蓋時の勢いで外方に飛び散るのを防ぐことができる。
【００１９】
図３に示すように、閉蓋時には上蓋３の側壁下面１４とキャップ本体２の上面とが液跳ね防止周状壁１２と突起状支持部１５により径方向の二箇所で当接する。従って、液跳ね防止周状壁１２と突起状支持部１５の高さは、同じ高さあるいは略同じ高さである必要がある。またこの場合、突起状支持部１５により荷重がかかるようにすることが必要である。そして、突起状支持部１５が対向面に当接することにより、液跳ね防止周状壁は突起状支持部１５によって十分に支持されるので、繰返し閉蓋操作を行った場合に、たとえ液跳ね防止周状壁１２の頂面部付近が尖状または極端に薄肉状に形成されていても、この部分の変形は十分に防止され、ひいては、キャップの歪みや変形も効果的に防止することができる。また同様にして、キャップの容器への打栓装着時における衝撃荷重によるこれらの変形に対しても十分な耐荷重性をもたらすことができる。これにより液跳ね防止周状壁１２の液跳ね防止を効果的に持続させることができる。
【００２０】
なお、液跳ね防止周状壁１２と突起状支持部１５の大きさや形状などは必要に応じて適宜選択されるが、それぞれの当接面積はより小さい方が液跳ねを防止する効果が高まることはいうまでもないが、突起状支持部１５により荷重がかかるような形状に形成することが好ましい。
【００２１】
また、図1に示すように、上蓋３の側壁１７の内側に耐荷重リブ１８を設けることにより、打栓装着時の衝撃によるキャップの変形防止効果をさらに向上させることができる。耐荷重リブ１８は特に打栓装着力の高い耐熱キャップに用いると効果的であるが、その際には外筒を肉厚とすると良い。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例を示すヒンジキャップの側断面図である。
【図２】図１に示すヒンジキャップの開蓋時の平面図である。
【図３】図１に示すヒンジキャップの要部拡大側断面図である。
【図４】本発明の突起状支持部の他の実施例を示す上蓋の拡大平面図である。
【図５】本発明の液跳ね防止周状壁の他の実施例を示す部分拡大側面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１．ヒンジキャップ
２．キャップ本体
３．上蓋
４．ヒンジ 
５．注出筒
６．内筒
７．外筒
８．くびれ凹部
９． 天面壁
１０．プルリング 
１１．天面壁上面周縁部
１２．液跳ね防止周状壁
１３．頂面部
１４．上蓋側壁下面
１５．突起状支持部
１６．つば部
１７．上蓋側壁
１８．耐荷重リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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