(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）で表される顔料分散剤を含有することを特徴とする顔料分散液。
【化１】
0004967184.tif 000012
【請求項２】
前記一般式（１）のＰがキノフタロン骨格であることを特徴とする請求項１記載の顔料分散液。
【請求項３】
顔料、樹脂および溶剤とを主成分とする着色剤組成物において、請求項１または２に記載の顔料分散剤を含有することを特徴とする着色剤組成物。
【請求項４】
任意の色数で各色別に所望のパターン状に設けられた着色層からなる画素を有するカラ−フィルターにおいて、該着色層が請求項３記載の着色剤組成物により形成される着色膜であることを特徴とするカラ−フィルター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、顔料分散液、着色剤組成物およびカラーフィルターに関する。
本発明の顔料分散液、着色剤組成物は液晶ディスプレイや撮像素子用のカラ−フィルターの製造に有用である。
【０００２】
【従来の技術】
液晶ディスプレイをカラー化するために、透明基板上にＲ（レッド）、Ｇ（グリーン）、Ｂ（ブルー）の３色の画素を、ライン状またはモザイク状に配置したカラ−フィルターが用いられている。例えば、現在広く普及しているＴＦＴ（薄膜トランジスター）カラー液晶ディスプレイは、カラーフィルターが形成された透明ガラス基板とＴＦＴが形成された透明ガラス基板の間に液晶を封入したパネルと、バックライトと称される光源から構成される。バックライトから発する光が液晶パネルを通る際、その透過率を液晶への印加電圧により制御することによって、画像が表示される。各画素はＣＲＴ蛍光体の色度特性に類似させる必要があるため、顔料はバックライトと液晶表示素子の光線透過特性に合うよう選択され、また２種類以上の顔料を一定の割合で調色されて用いられることが多い。例えばカラーフィルターのＲ（レッド）画素は、赤色、オレンジ色、黄色の顔料を２種類以上を選び、一定の割合で調色して用いられる。同様にＧ（グリーン）画素も、緑色、オレンジ色、黄色の顔料を２種類以上を選び、調色して用いられる。顔料はこのように要求される色度特性から選ばれるが、顔料の組み合わせや調色比を変更すると分散安定化の問題が生じる。顔料メーカーにおいても顔料を微細で安定な粒子に分散できるよう研究が行われている。一般的なロジン処理の他、酸性基処理、塩基性処理、顔料誘導体処理などの表面処理が提案されている。例えば、特開昭５７−２８１６２号公報、特開昭５９−１６８０７０号公報、また、顔料誘導体を分散助剤として使用する方法も提案されている。例えば、特公平４−３８４１号公報。しかしながら、これらの方法によっても必ずしも選ばれた顔料が微細で安定な粒子に分散できるわけではない。一般に赤色、オレンジ色、黄色の顔料は分散が難しく、２種類以上の顔料を調製した場合や、黄色顔料の含有量が多くなると、分散安定性に問題があった。顔料の分散が不安定な場合、顔料が凝集するため、画素塗膜の表面あらさやコントラストが低下し、液晶ディスプレイの表示不良が生じる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、微細で、流動特性および分散安定性に優れた顔料分散液および着色剤組成物を提供し、もって、画素塗膜の表面あらさやコントラストに優れたカラーフィルターを提供せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、本発明の顔料分散液は、下記一般式（１）で表される顔料分散剤を含有することを特徴とするものである。
【０００５】
【化２】
0004967184.tif 000002
【０００７】
また、本発明の着色剤組成物は、顔料と、樹脂と、溶剤を主成分とする着色剤組成物において、前記顔料分散剤を含有することを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明のカラ−フィルターは、任意の色数で各色別に所望のパターン状に設けられた着色層からなる画素を有するカラ−フィルターにおいて、該着色層が前記着色剤組成物により形成される着色膜であることを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明は、前記課題、つまり微細で、流動特性および分散安定性に優れた顔料分散液および着色剤組成物について、鋭意検討し、特定の顔料分散剤を使用してみたところ、意外にも、かかる課題を一挙に解決、優れたカラ−フィルターを提供することができることを究明したものである。
【００１０】
本発明の顔料分散液は下記一般式（１）で表される顔料分散剤を含有することを特徴とする。
【００１１】
【化３】
0004967184.tif 000003
【００１３】
これらの中で顔料残基は、分散対象となる顔料の骨格に応じて選択される。例えばキナクリドン骨格、アントラキノン骨格、ジケトピロロピロール骨格、銅フタロシアニン骨格、キノフタロン骨格などが挙げられるがこれらに限定されるものではない。上記骨格の中で、特にキノフタロン骨格が好ましく用いられる。また、アリーレン基とは例えばフェニレン基、ナフチレン基、ビフェニレン基、アントラニレン基、フェナントリレン基、ターフェニレン基、ピレニレン基などの芳香族炭化水素基を示し、これは無置換でも置換されていてもかまわない。また、エステル基、アミノ基には脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素、芳香族炭化水素、複素環などで置換されたものも含む。またアルキル基とは例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基などの飽和脂肪族炭化水素基を示し、これは無置換でも置換されていてもかまわない。また、Ｙとしては、特にカルボキシル基が好ましく用いられる。
【００１４】
上記顔料分散剤としては、特に限定されるものではないが、具体的には下記のような構造のものが好ましく使用される。
【００１５】
【化４】
0004967184.tif 000004
【００１６】
【化５】
0004967184.tif 000005
【００１７】
【化６】
0004967184.tif 000006
【００１８】
【化７】
0004967184.tif 000007
【００１９】
【化８】
0004967184.tif 000008
【００２０】
本発明の顔料分散液は、分散機を用いて、水または有機溶剤中に顔料を分散して製造される。有機溶剤としては、特に限定されるものではないが、例えばエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル等の（ポリ）アルキレングリコールエーテル系極性溶剤、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなどのアミド系極性溶剤、β−プロピオラクトン、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、δ−バレロラクトン、γ−カプロラクトン、ε−カプロラクトンなどのラクトン類などを挙げることができる。
【００２１】
顔料の分散方法には特に限定はなく、ボールミル、サンドグラインダー、３本ロールミル、高速度衝撃ミルなど、種々の方法が採用される。
【００２２】
上記顔料分散液において、溶剤と顔料は、好ましくは重量比で１０：９０〜９０：１０、さらに好ましくは３０：７０〜８０：２０の範囲で混合して用いられる。
【００２３】
カラーフィルターを作製するには、好ましくは水または有機溶剤に樹脂が溶解した溶液に、顔料を分散した着色剤組成物が用いられる。
【００２４】
本発明の顔料分散液および着色剤組成物に用いられる顔料としては、透明性が高く、耐光性、耐熱性、耐薬品性に優れたものが好ましい。代表的な顔料の具体的な例をカラ−インデックス（ＣＩ）ナンバ−で示すと、次のようなものが好ましく使用されるが、いずれもこれらに限定されるものではない。
【００２５】
黄色顔料の例としては、ピグメントイエロ−（以下ＰＹと略す）１２、１３、１７、２０、２４、８３、８６、９３、９５、１０９、１１０、１１７、１２５、１２９、１３７、１３８、１３９、１４７、１４８、１５０、１５３、１５４、１６６、１６８、１８５などが使用される。
【００２６】
また、オレンジ色顔料の例としては、ピグメントオレンジ（以下ＰＯと略す）１３、３６、３８、４３、５１、５５、５９、６１、６４、６５、７１などが使用される。
【００２７】
また、赤色顔料の例としては、ピグメントレッド（以下ＰＲと略す）９、４８、９７、１２２、１２３、１４４、１４９、１６６、１６８、１７７、１７９、１８０、１９２、２０９、２１５、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２４０、２５４などが使用される。
【００２８】
また、紫色顔料の例としては、ピグメントバイオレット（以下ＰＶと略す）１９、２３、２９、３０、３２、３７、４０、５０などが使用される。
【００２９】
また、青色顔料の例としては、ピグメントブル−（以下ＰＢと略す）１５、１５：３、１５：４、１５：６、２２、６０、６４などが使用される。
【００３０】
また、緑色顔料の例としては、ピグメントグリ−ン（以下ＰＧと略す）７、１０、３６、などが使用され、また、黒色顔料の例としては、ピグメントブラック７、チタンブラックなどが使用される。
【００３１】
これらの顔料は、必要に応じて、ロジン処理、酸性基処理、塩基性処理などの表面処理がされていてもかまわない。
【００３２】
上記顔料は、カラ−フィルタ−のＲ（レッド）、Ｇ（グリーン）、Ｂ（ブルー）３色の画素が、ＣＲＴ蛍光体の色度特性、バックライトやＬＣＤの液晶特性に合うように、数色組み合わせて調色され使用される。
【００３３】
Ｒ（レッド）の場合を例にあげると、ＰＲ−１７７と、ＰＹ−１３８の組合せ、ＰＲ−２５４と、ＰＹ−１３８の組合せ、ＰＲ−２０９と、ＰＯ−３８の組合せ等で色度が調色されている。
【００３４】
Ｇ（グリーン）の場合は、ＰＧ−７やＰＧ−３６と上記黄色顔料、例えば、ＰＹ−１７、ＰＹ−８３の組合せやＰＹ−１３８の組合せ、ＰＹ−１３９の組合せ、ＰＹ−１５０の組合せ等で色度が調色されている。
【００３５】
本発明の着色剤組成物に用いられる樹脂については、一般にカラーフィルターに使用される樹脂であれば特に限定されず、どのようなものも使用することができる。例えば、アクリル樹脂、アルキド樹脂、メラミン樹脂、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリイミド前駆体など種々の樹脂を用いることができる。アルカリ水溶液に溶解する樹脂の中では、カルボキシル基を有する感光性アクリル樹脂、ポリイミド前駆体が現像あるいはエッチングで容易にパターン形成が可能な点で特に好ましい。該ポリイミド前駆体としては、ポリアミド酸およびそのエステル化物が通常用いられ、熱または化学的処理により、イミド環を形成する。
【００３６】
本発明の着色剤組成物に用いられる溶剤に特に制限はなく、水および有機溶剤を用いることができる。有機溶剤としては、特に限定されるものではないが、例えば前記（ポリ）アルキレングリコールエーテル系極性溶剤、前記アミド系極性溶剤、前記ラクトン類などを使用することができる。画素のマトリクスの成分として、ポリイミドを用いる場合、着色剤組成物に用いられる溶剤は、ポリイミド前駆体を溶解する溶剤であることが望ましい。
【００３７】
ポリイミド前駆体を溶解する溶剤としては、前記アミド系極性溶剤、前記ラクトン類などの極性有機溶剤が好ましく使用される。また、通常、単独ではポリイミド前駆体を溶解しない、エタノール、ブタノール、イソプロパノールなどのアルコール類、メチルセロソルブ、エチルセロソルブなどのセロソルブ類、プロピレングリコールモノメチルエーテルなどのプロピレングリコール誘導体類等の有機溶剤を、ポリイミド前駆体を溶解する溶剤と混合して用いることができる。
【００３８】
かかる着色剤組成物は、分散機を用いて樹脂溶液中に直接顔料を分散させる方法や、前記の顔料分散液を樹脂溶液と混合する方法などにより製造される。顔料の分散方法には特に限定はなく、前述の種々の方法が採用される。
【００３９】
上記着色剤組成物において、樹脂成分と顔料は、好ましくは重量比で２０：８０〜９０：１０、さらに好ましくは３０：７０〜８０：２０、特に好ましくは４０：６０〜７０：３０の範囲で混合して用いられる。樹脂成分の量が少なすぎると、着色被膜の基板との接着性が不良となり、逆に顔料の量が少なすぎると着色度が問題となる。また該着色剤組成物における溶剤の比率は、好ましくは１０〜９９．５ｗｔ％、さらに好ましくは５０〜９８ｗｔ％の範囲で使用するのがよい。
【００４０】
本発明の顔料分散剤は、単独でも使用することができるが、２種以上を混合して使用することもでき、さらに一般に知られている顔料分散剤と混合して使用してもよい。一般に知られている顔料分散剤の例としては、特に限定されるものではないが、例えばデカンアミド、ドデカンアミド、Ｎ−ドデシルヘキサデカンアミド、Ｎ−オクタデシルプロピオアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルドデカンアミド、Ｎ，Ｎ−ジヘキシルアセトアミド等のアミド化合物、ジエチルアミン、トリエチルアミン、ジヘプチルアミン、ジブチルヘキサデシルアミン、アニリン等のアミン化合物、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等の水酸基を有するアミン化合物、カルボキシル基を有するアクリル樹脂、ポリアミド酸等の極性基を有するポリマー等を使用することができる。
【００４１】
かかる顔料分散液および着色剤組成物における顔料分散剤の添加量は、顔料に対して、好ましくは０．１〜２００ｗｔ％、さらに好ましくは１〜５０ｗｔ％であるのがよい。
【００４２】
顔料分散液および着色剤組成物の分散安定性の面から、イオン性不純物を該顔料分散液および着色剤組成物から除去することが好ましい。イオン性不純物を除去する方法として、特に限定されるものではないが、イオン交換樹脂の使用が挙げられる。例えば、セラミックビーズを充填したミル型分散機と、粒状のイオン交換樹脂を充填したカラムを直結することで、顔料の分散と同時にイオン性不純物を除去することができる。
【００４３】
着色剤組成物の塗布性および着色膜の表面の均一性を良好にする目的で、あるいは、顔料の分散性を良好にする目的で、本発明の着色剤組成物に界面活性剤を添加することができる。かかる界面活性剤の添加量は、顔料に対して、好ましくは０．００１〜１０ｗｔ％、さらに好ましくは０．０１〜１ｗｔ％であるのがよい。添加量が少なすぎると、塗布性、着色膜表面の均一性の改良、あるいは顔料の分散性の改良の効果がなく、多すぎると逆に塗布性が不良となったり、顔料の凝集が起こる。
【００４４】
かかる界面活性剤の具体例としては、ラウリル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸トリエタノールアミンなどの陰イオン界面活性剤、ステアリルアミンアセテート、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライドなどの陽イオン界面活性剤、ラウリルジメチルアミンオキサイド、ラウリルカルボキシメチルヒドロキシエチルイミダゾリウムベタインなどの両性界面活性剤、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ソルビタンモノステアレートなどの非イオン界面活性剤などが好ましく使用される。かかる界面活性剤は、１種または２種以上混合して用いることができる。かかる界面活性剤の添加は、顔料の分散工程中またはその工程の前後のどの時点でも行うことができる。しかし、添加の時点により、顔料の分散性が変わる場合があるので、注意を要する。
【００４５】
着色剤組成物を基板上に塗布する方法としては、スピンコーター、バーコーター、ブレードコーター、ロールコーター、ダイコーター、スクリーン印刷法などで基板に塗布する方法、基板を着色剤組成物中に浸漬する方法、着色剤組成物を基板に噴霧するなどの種々の方法を用いることができる。かかる基板としては、通常、ソーダガラス、無アルカリガラス、ホウケイ酸ガラス、石英ガラスなどの透明基板や、シリコン、ガリウム−ひ素などの半導体基板などが用いられるが、特にこれらに限定されない。なお、かかる基板上に着色剤組成物を塗布する場合、シランカップリング剤などの接着助剤で基板表面を処理しておくと、着色膜と基板の接着力を向上させることができる。
【００４６】
本発明の着色剤組成物を用いて形成した着色膜は、液晶ディスプレイや撮像素子のカラーフィルターのほか、光学素子の遮光膜、光ファイバーの被覆膜などに用いられる。
【００４７】
例えば、光ファイバーを着色剤組成物を用いて着色膜で被覆したものは、高温下での光学センサーとして利用することができる。かかる着色膜の厚みには、特に制限は無いが、好ましくは０．１〜１０μｍ、さらに好ましくは０．５〜５μｍであるのがよい。膜厚が小さすぎれば、光の吸収が小さくなりすぎ、カラーフィルターとしての光学特性が満足されない。膜厚が大きすぎる場合は、逆に光の吸収が大きくなりすぎるなどの問題が生じ、カラーフィルターとしての光学特性が満足されないおそれがある。光学特性としては、通常、用途に応じて所望の色度があるので、これに合うよう顔料組成、膜厚を調整して着色膜を作製する。
【００４８】
また、液晶表示装置用カラーフィルターとして用いる場合、着色膜の重要な特性として色度以外にコントラスト、表面粗さがある。コントラストは、着色膜の状態で、好ましくは８００以上、より好ましくは１０００以上、更に好ましくは１２００以上あることが望まれる。コントラストが８００未満であると、ディスプレイのコントラストが低くなりすぎ、表示特性が悪くなるおそれがある。表面粗さは、通常、中心線表面粗さ（Ｒａ）で表され、好ましくは０．００８μm以下、より好ましくは０．００６μm以下、さらに好ましくは０．００４μm以下が望まれる。表面粗さ（Ｒａ）が０．００８μmより大きいとディスプレイとしたときに液晶の配向が乱れることがあり、表示特性不良が生じる恐れがある。
【００４９】
次に、カラーフィルターの代表的な用途である液晶ディスプレイ用カラーフィルターを例に、画素のマトリクスの樹脂成分としてポリイミドを、その前駆体としてポリアミド酸を使用した場合の、カラーフィルターの作製法の一例を説明する。
【００５０】
着色剤組成物を、前記のような方法で透明基板上に塗布した後、風乾、加熱乾燥、真空乾燥などにより、ポリイミド前駆体着色膜を形成する。加熱乾燥の場合、オーブン、ホットプレートなどを使用し、５０〜１８０℃の範囲、より好ましくは８０〜１２０℃で３０秒〜３時間行う。温度が低すぎる場合、溶剤がなかなか蒸発せず、逆に温度が高すぎると現像液への溶解性が低下する。
【００５１】
このようにして得られたポリイミド前駆体着色膜に、通常の湿式エッチングによりパターンを形成する。まず、ポリイミド前駆体着色膜上にポジ型フォトレジストを塗布し、フォトレジスト被膜を形成する。続いて、該フォトレジスト被膜上にマスクを置き、露光装置を用いて紫外線を照射する。露光後、ポジ型フォトレジスト用アルカリ現像液により、フォトレジスト被膜とポリイミド前駆体着色膜のエッチングを同時に行う。エッチング後、不要となったフォトレジスト被膜を剥離する。
【００５２】
ポリイミド前駆体着色膜は、その後、加熱処理することによって、ポリイミド着色膜に変換される。加熱処理は、空気中、窒素雰囲気中、あるいは、真空中などで、好ましくは１５０〜４５０℃、さらに好ましくは１８０〜３５０℃、特に好ましくは２００〜３２０℃の温度のもとで、好ましくは０．５〜５時間、連続的または段階的に行われる。以上の工程をＲ（レッド）、Ｇ（グリーン）、Ｂ（ブルー）の３色の着色剤組成物および必要に応じてブラックの着色剤組成物について行うと、液晶ディスプレイ用カラーフィルターを作製することができる。
【００５３】
【実施例】
以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。なお、実施例中に記載された測定法は以下に示すとおりである。
（測定法）
＜コントラスト＞
バックライト（明拓システム）上で色彩輝度計（トプコンＢＭ−５Ａ）にて２度視野で試料の平行ニコルの輝度と直行ニコルの輝度を測定し、平行ニコルの輝度と直行ニコルの輝度との比をコントラストとした。
【００５４】
＜表面あらさ＞
東京精密（株）製、サ−フコム１５００Ａにて中心線平均粗さ（Ｒａ）を測定した。
【００５５】
＜色度＞
大塚電子（株）製、ＭＣＰＤ−２０００にて２度視野、Ｃ光源で測定した。
【００５６】
＜粘度、降伏値＞
東機産業（株）製、ビスコメーター、モデルＲＥ１００Ｌにて測定した。
（製造例１：顔料分散剤の合成）
ＰＹ−１３８ ２００ｇ、水酸化カリウム ２００ｇ、水 １８００ｇを仕込み、９０℃で８時間反応させた後、室温に冷却し、３６％塩酸 ２７０ｍｌを滴下した。ろ過、水洗後、真空乾燥し、下記式に示す顔料分散剤（Ｄ−１）を得た。
【００５７】
【化９】
0004967184.tif 000009
【００５８】
（製造例２：顔料分散剤の合成）
１，４−ジケト−３，６−ジ（ｐ−アミノフェニル）ピロロ−［３，４−ｃ］−ピロール １００ｇ、無水フタル酸 １４０ｇ、Ｎ−メチル−２−ピロリドン ９００ｇを仕込み、１００℃で２４時間反応させた後、室温に冷却し、反応混合物を水 １０００ｇに注ぎ、ろ過、水洗後、アセトン １００ｍｌで洗浄した。真空乾燥し、下記式に示す顔料分散剤（Ｄ−２）を得た。
【００５９】
【化１０】
0004967184.tif 000010
【００６０】
（製造例３：顔料分散剤の合成）
ＰＲ−１７７ ２００ｇ、無水フタル酸 １６０ｇ、Ｎ−メチル−２−ピロリドン １５００ｇを仕込み、１００℃で２４時間反応させた後、室温に冷却し、反応混合物を水 ３０００ｇに注ぎ、ろ過、水洗後アセトン ２００ｍｌで洗浄した。真空乾燥し、下記式に示す顔料分散剤（Ｄ−３）を得た。
【００６１】
【化１１】
0004967184.tif 000011
【００６２】
（参考例１：ポリアミド酸の合成）
４、４´−ジアミノジフェニルエ−テル １５０ｇ、３、３´−ジアミノジフェニルスルフォン ４９．６ｇおよびビス（３−アミノプロピル）テトラメチルジシロキサン １２．４ｇをγ−ブチロラクトン２７３０ｇと共に仕込み、３、３´，４，４´−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物１６１ｇ、ピロメリット酸二無水物１０６．８ｇを添加し、６０℃で５時間反応させた後、無水マレイン酸 １．９６ｇを添加し、さらに６０℃で１時間反応させ、粘度１５ポアズ（２５℃）の１５％ポリアミド酸溶液（ＰＡ−１）を得た。
（参考例２：ポリアミド酸の合成）
４、４´−ジアミノジフェニルエ−テル １１４．１４ｇおよびビス（３−アミノプロピル）テトラメチルジシロキサン ７．４６ｇをγ−ブチロラクトン１２９８ｇ、Ｎ−メチル−２−ピロリドン ２６７ｇと共に仕込み、３、３´，４，４´−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物 １７３ｇを添加し、７０℃で３時間反応させた後、無水マレイン酸 ３．５５ｇを添加し、さらに７０℃で１時間反応させ、粘度１００ポアズ  （２５℃）の１６％ポリアミド酸溶液（ＰＡ−２）を得た。
（参考例３：ポリアミド酸の合成）
４、４´−（９−フルオロニリデン）ジアニリン ３３０．６ｇおよびビス（３−アミノプロピル）テトラメチルジシロキサン １２．４ｇをγ−ブチロラクトン２６０６ｇと共に仕込み、４，４´−オキシジフタル酸二無水物 ３０６．９ｇを添加し、７０℃で３時間反応させた後、無水マレイン酸 １．９５ｇを添加し、さらに７０℃で２時間反応させた後、γ−ブチロラクトン２６０６ｇを添加して希釈し、粘度８０センチポアズ  （２５℃）の１５％ポリアミド酸溶液（ＰＡ−３）を得た。
実施例１
ＰＧ−３６ ４９．８０ｇ、ＰＹ−１３８ ３９．５５ｇ、ゼネカ社製分散剤“ソルスパーズ”１２０００  ０．７６ｇ、顔料分散剤（Ｄ−１） ４．３９ｇ、ポリアミド酸（ＰＡ−１）  ７０ｇ、γ−ブチロラクトン １３３５．５ｇをジルコニアビーズが充填されたミル型分散機に仕込み、３２００ｒｐｍで３時間分散した。このようにして固形分濃度７％の顔料分散液を得た。この分散液２１．３３ｇに、ポリアミド酸（ＰＡ−２） ７．７１ｇ、ポリアミド酸（ＰＡ−３） ０．４９ｇをγ−ブチロラクトン ３．８６ｇ、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール ５．２１ｇ、０．２％界面活性剤ＢＹＫ３６１（ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製）添加γ−ブチロラクトン １．４ｇで希釈した溶液を添加混合し、着色剤組成物を得た。この着色剤組成物の粘度は ２４ センチポアズ（１０ｒｐｍ、２５℃）で、降伏値は０．０００１８パスカルと流動特性が非常に優れていた。この着色剤組成物を用い、ガラス基板上に仕上がりの色度 ｙが０．５５になるように塗布し、１２０℃で２０分乾燥後、２７０℃で４０分熱処理し、ポリイミドに転換した。このようにして得られたＧ（グリーン）塗膜は表面荒さ０．００２μｍ、コントラスト１６５０の優れた特性を示した。
比較例１
顔料分散剤（Ｄ−１）を使用せず、ＰＹ−１３８の重量を ４２．８４ｇとした以外は、実施例１と同様にして着色剤組成物を作製し、Ｇ（グリーン）塗膜を作製した。この着色剤組成物の粘度は ３５センチポアズ（１０ｒｐｍ、２５℃）で、降伏値は０．２２パスカルと流動特性が劣っていた。また塗膜は表面荒さ０．０１０ μｍ、コントラスト７００の低い特性を示した。
実施例２
ＰＲ−２５４ ６１．１５ｇ、ＰＹ−１３８ ２８．３５ｇ、顔料分散剤（Ｄ−２）５．０ｇ、ポリアミド酸（ＰＡ−１）  ７０．０ｇ、γ−ブチロラクトン ９８６．７５ｇ、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール ３４８．７５ｇをジルコニアビーズが充填されたミル型分散機に仕込み、４２００ｒｐｍ で３時間分散した。このようにして固形分濃度７％の顔料分散液を得た。この分散液４８．４１ｇに、ポリアミド酸（ＰＡ−２） ３６．９７ｇ、ポリアミド酸（ＰＡ−３） ４．６３ｇをγ−ブチロラクトン ６８．７３ｇ、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール ３６．２４ｇ、０．２％界面活性剤ＢＹＫ３６１（ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製）添加γ−ブチロラクトン ５．０ｇで希釈した溶液を添加混合し、着色剤組成物を得た。この着色剤組成物の粘度は ２０センチポアズ（１０ｒｐｍ、２５℃）で、降伏値は０．００００１パスカルと流動特性が非常に優れていた。この着色剤組成物を用い、ガラス基板上に仕上がりの色度 ｘが０．６２になるように塗布し、１２０℃で２０分乾燥後、２５０℃で４０分熱処理し、ポリイミドに転換した。このようにして得られたＲ（レッド）塗膜は表面荒さ０．００２μｍ、コントラスト１２６０の優れた特性を示した。
実施例３
顔料分散剤（Ｄ−２）の代わりに顔料分散剤（Ｄ−１）を使用し、ＰＲ−２５４の重量を ６６．１５ｇ、ＰＹ−１３８の重量を ２５．３５ｇとした以外は、実施例２と同様にして着色剤組成物を作製し、Ｒ（レッド）塗膜を作製した。この着色剤組成物の粘度は ２２センチポアズ（１０ｒｐｍ、２５℃）で、降伏値は０．００００２パスカルと流動特性が非常に優れていた。また塗膜は表面荒さ０．００２μｍ、コントラスト１２００の優れた特性を示した。
比較例２
顔料分散剤（Ｄ−２）を使用せず、ＰＲ−２５４の重量を ６６．１５ｇとした以外は、実施例２と同様にして着色剤組成物を作製し、Ｒ（レッド）塗膜を作製した。この着色剤組成物の粘度は ４７センチポアズ（１０ｒｐｍ、２５℃）で、降伏値は０．０３パスカルと流動特性が劣っていた。また塗膜は表面荒さ０．００８ μｍ、コントラスト６００の低い特性を示した。
実施例４
ＰＲ−１７７  ６９．６ｇ、 ＰＹ−１３８ ３２．４ｇ、顔料分散剤（Ｄ−３） ６．０ｇ、ポリアミド酸（ＰＡ−１）  ８０ｇ、γ−ブチロラクトン ９６７ｇ、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール ３４５ｇをジルコニアビーズが充填されたミル型分散機に仕込み、４２００ｒｐｍ で３時間分散した。このようにして固形分濃度８％の顔料分散液を得た。この分散液４１．６７ｇに、ポリアミド酸（ＰＡ−２） ３７．２９ｇ、ポリアミド酸（ＰＡ−３） ４．６７ｇをγ−ブチロラクトン ７３．４６ｇ、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール ３７．９２ｇ、０．２％界面活性剤ＢＹＫ３６１（ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製）添加γ−ブチロラクトン ５．０ｇで希釈した溶液を添加混合し、着色剤組成物を得た。この着色剤組成物の粘度は １８ センチポアズ（１０ｒｐｍ、２５℃）で、降伏値は０．０００１パスカルと流動特性が非常に優れていた。この着色剤組成物を用い、ガラス基板上に仕上がりの色度 ｘが０．６２になるように塗布し、１２０℃で２０分乾燥後、２５０℃で４０分熱処理し、ポリイミドに転換した。このようにして得られたＲ（レッド）塗膜は表面荒さ０．００２μｍ、コントラスト１３００の優れた特性を示した。
比較例３
顔料分散剤（Ｄ−３）を使用せず、ＰＲ−１７７の重量を ７５．６ｇとした以外は、実施例４と同様にして着色剤組成物を作製し、Ｒ（レッド）塗膜を作製した。この着色剤組成物の粘度は ５０センチポアズ（１０ｒｐｍ、２５℃）で、降伏値は０．１２パスカルと流動特性が劣っていた。また塗膜は表面荒さ０．００８μｍ、コントラスト５００の低い特性を示した。
【００６３】
【発明の効果】
本発明によれば、顔料を微細で安定な粒子に分散できる顔料分散剤、および、該顔料分散剤を含んだ、流動特性、分散安定性に優れた顔料分散液および着色剤組成物を提供することができる上に、画素塗膜の表面あらさやコントラストに優れた液晶ディスプレイや撮像素子用のカラーフィルターを提供することができる。