(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力流体が供給される一次側ポートと、当該一次側ポートに連通孔を介して連通するとともに圧力流体を流出する二次側ポートとを有するハウジングと、
前記連通孔の開口部側に形成された弁座を開閉する弁体と、当該弁体に対して前記弁座を閉じる方向にばね力を付勢する弁ばねとを有する弁組立体と、
前記弁体に対向して前記ハウジングに装着され、前記二次側ポートに連通するダイヤフラム室と外部に連通するばね室とを区画形成するとともに前記ダイヤフラム室と前記ばね室とを連通させるリリーフ孔が形成されたダイヤフラムと、
前記ばね室内に配置されたばね受け部材と前記ダイヤフラムとの間に装着され、前記弁体に対して前記弁座を開放する方向のばね力を付勢する調圧ばねと、
前記ハウジングに回転自在に取り付けられ、前記調圧ばねの圧縮力を調整する調整ねじ軸と、
前記リリーフ孔を開閉する当接面が先端側に設けられる一方、前記弁体に当接する突き当て面が基端側に設けられ、前記ハウジングに設けられたガイド孔に摺動自在に支持されるステム本体部、および前記突き当て面から突出して前記弁体に形成された貫通孔内に隙間を介して挿入されるとともに前記ハウジングに形成された摺動孔に摺動自在に嵌合する突出部を備え、前記リリーフ孔が閉じられたときに前記ステム本体部が前記ダイヤフラムと前記弁体との間に挟み付けられたフローティング状態となって前記ハウジングに装着されるステムとを有し、
前記弁ばねから前記弁体に傾斜させる方向に加わるばね力を前記突き当て面と前記弁体との間で遮断して前記ステムに軸方向のばね力のみを伝達することを特徴とする減圧弁。
【請求項２】
請求項１記載の減圧弁において、前記ダイヤフラムが前記ステムから離れる方向に変位するときに前記ステムの軸方向移動を規制するストッパを前記ステムに設けることを特徴とする減圧弁。
【請求項３】
請求項１または２記載の減圧弁において、前記ストッパは前記ステム本体部に形成され前記ハウジングに当接する段差面であり、前記ダイヤフラムが前記ステムから離れる方向に変位するときに前記ステムの軸方向移動を前記段差面が規制することを特徴とする減圧弁。
【請求項４】
請求項１または２記載の減圧弁において、前記ストッパは前記ステム本体部に取り付けられる環状部材であり、前記ダイヤフラムが前記ステムから離れる方向に変位するときに前記ステムの軸方向移動を前記環状部材が規制することを特徴とする減圧弁。
【請求項５】
請求項４記載の減圧弁において、前記環状部材を前記ステム本体部に形成された環状溝に装着するか、前記ステム本体部に形成された段差面に突き当てることを特徴とする減圧弁。
【請求項６】
請求項１または２記載の減圧弁において、前記ストッパは前記突出部に取り付けられて前記弁体に当接する環状部材であり、前記ダイヤフラムが前記ステムから離れる方向に変位するときに前記ステムの軸方向移動を前記環状部材が前記弁体に当接して規制することを特徴とする減圧弁。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の減圧弁において、前記ガイド孔と前記ステムとの間をシールするシール部材を有することを特徴とする減圧弁。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の減圧弁において、前記ガイド孔を有する軸受を前記ハウジングに取り付けることを特徴とする減圧弁。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の減圧弁において、前記摺動孔を有する軸受を前記ハウジングに取り付けることを特徴とする減圧弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は流体供給源から供給される圧力流体を所定の圧力に調圧して流体圧作動機器に導出する減圧弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
流体供給源である空気圧源から供給される圧縮空気を所定の圧力に調圧して空気圧シリンダ等の空気圧作動機器に導出するためにレギュレータとも言われる減圧弁が使用されている。この減圧弁としては、例えば、特許文献１に記載されるように、圧縮空気が供給される一次側ポートと、空気圧作動機器が接続される二次側ポートとを連通する連通孔の開口端部の弁座を開閉する弁体を有し、弁体には弁ばねにより弁座を閉じる方向のばね力が加えられている。二次側ポートの圧力と大気圧との差圧により弾性変形するダイヤフラムにはリリーフ孔が形成され、弁体に固定されたステムの先端がダイヤフラムに当接してリリーフ孔を閉じるようになっており、ダイヤフラムには調圧ばねによりステムを介して弁体を開く方向のばね力が加えられている。
【０００３】
このような減圧弁においては、二次側の圧力が設定圧よりも低いときには調圧ばねのばね力によりダイヤフラムがステムを介して弁体を開いて、二次側ポートに一次側の圧縮空気が導出される。二次側ポートに導出された二次側の圧縮空気の圧力が設定圧力となると、ダイヤフラムに加わる空気圧によってダイヤフラムは弁体から離れる方向に変位して弁体が弁座に接触してこれを閉じ、一次側ポートと二次側ポートの連通が遮断されことになる。
【０００４】
一方、二次側圧力が設定圧力よりも上昇すると、ダイヤフラムが弁体から離れる方向に変位し、ダイヤフラムはステムの先端から離れてリリーフ孔が開放されて二次側の圧力が外部に排出される。二次側の圧力が設定値となると、ダイヤフラムがステムに接触してリリーフ孔は閉じられることになる。
【特許文献１】特開平１０−２６８９４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
弁体にこれを閉じる方向に加えられるばね力を加える弁ばね部材としては、圧縮コイルばねが使用されている。圧縮コイルばねの端面は弁体に突き当てられており、圧縮コイルばねは、その円形の端面全体が均一な荷重で弁体に推力を加えることなく、弁体にこれを傾斜させる方向にばね力を加えるという特性を有している。弁ばねにより弁体にこれを傾斜させる方向のばね力つまり偏角荷重が加わると、弁体に固定されたステムにもこれを傾ける方向の偏角荷重が加わることになる。
【０００６】
ステムに偏角荷重が加えられると、ステムを貫通させるガイド孔にステムが食い込むように傾くので、弁体とステムの軸方向移動に抵抗力が加えられて円滑なステムの軸方向移動が達成されなくなり、弁体の開閉応答性が悪くなる。しかも、ステムの先端がずれるようにしてダイヤフラムに接触することになり、リリーフ孔を確実に閉じることができなくなり、調圧精度を低下させることになる。
【０００７】
本発明の目的は、減圧弁の応答性を向上させるとともに調圧精度を高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の減圧弁は、圧力流体が供給される一次側ポートと、当該一次側ポートに連通孔を介して連通するとともに圧力流体を流出する二次側ポートとを有するハウジングと、前記連通孔の開口部側に形成された弁座を開閉する弁体と、当該弁体に対して前記弁座を閉じる方向にばね力を付勢する弁ばねとを有する弁組立体と、前記弁体に対向して前記ハウジングに装着され、前記二次側ポートに連通するダイヤフラム室と外部に連通するばね室とを区画形成するとともに前記ダイヤフラム室と前記ばね室とを連通させるリリーフ孔が形成されたダイヤフラムと、前記ばね室内に配置されたばね受け部材と前記ダイヤフラムとの間に装着され、前記弁体に対して前記弁座を開放する方向のばね力を付勢する調圧ばねと、前記ハウジングに回転自在に取り付けられ、前記調圧ばねの圧縮力を調整する調整ねじ軸と、前記リリーフ孔を開閉する当接面が先端側に設けられる一方、前記弁体に当接する突き当て面が基端側に設けられ、前記ハウジングに設けられたガイド孔に摺動自在に支持されるステム本体部、および前記突き当て面から突出して前記弁体に形成された貫通孔内に隙間を介して挿入されるとともに前記ハウジングに形成された摺動孔に摺動自在に嵌合する突出部を備え、前記リリーフ孔が閉じられたときに前記ステム本体部が前記ダイヤフラムと前記弁体との間に挟み付けられたフローティング状態となって前記ハウジングに装着されるステムとを有し、前記弁ばねから前記弁体に傾斜させる方向に加わるばね力を前記突き当て面と前記弁体との間で遮断して前記ステムに軸方向のばね力のみを伝達することを特徴とする。
【０００９】
本発明の減圧弁は、前記ダイヤフラムが前記ステムから離れる方向に変位するときに前記ステムの軸方向移動を規制するストッパを前記ステムに設けることを特徴とする。
【００１０】
本発明の減圧弁においては、前記ストッパは前記ステム本体部に形成され前記ハウジングに当接する段差面であり、前記ダイヤフラムが前記ステムから離れる方向に変位するときに前記ステムの軸方向移動を前記段差面が規制することを特徴とする。
【００１１】
本発明の減圧弁においては、前記ストッパは前記ステム本体部に取り付けられる環状部材であり、前記ダイヤフラムが前記ステムから離れる方向に変位するときに前記ステムの軸方向移動を前記環状部材が規制することを特徴とする。
【００１２】
本発明の減圧弁は、前記環状部材を前記ステム本体部に形成された環状溝に装着するか、前記ステム本体部に形成された段差面に突き当てることを特徴とする。
【００１３】
本発明の減圧弁においては、前記ストッパは前記突出部に取り付けられて前記弁体に当接する環状部材であり、前記ダイヤフラムが前記ステムから離れる方向に変位するときに前記ステムの軸方向移動を前記環状部材が前記弁体に当接して規制することを特徴とする。
【００１４】
本発明の減圧弁は、前記ガイド孔と前記ステムとの間をシールするシール部材を有することを特徴とする。
【００１５】
本発明の減圧弁は、前記ガイド孔を有する軸受を前記ハウジングに取り付けることを特徴とする。
【００１６】
本発明の減圧弁は、前記摺動孔を有する軸受を前記ハウジングに取り付けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、ダイヤフラムと弁体との間に配置されてハウジングのガイド孔に摺動自在に支持されるステムは、先端面がダイヤフラムに当接し、突き当て面が弁体に当接するステム本体部を有しており、フローティング状態となってハウジングに装着されているので、弁体を閉じる方向にばね力を加える弁ばねにより弁体にこれを傾ける方向に偏角荷重が加えられても、傾ける方向の偏角荷重はステムには伝達されず、ステムには軸方向にのみばね力が加えられることになる。これにより、ステムにはこれが軸方向に移動する際に摺動抵抗が加わることがなく、ステムを介してダイヤフラムにより作動する弁体の応答性が高められ、二次側の流体圧が変動したときに、その変動に迅速に応答して設定圧が二次側ポートに導出され、二次側の圧力を高精度に設定することができる。
【００１８】
ダイヤフラムがステムから離れる方向に変位するときには、ストッパによりステムの軸方向移動が規制されるので、ダイヤフラム室内の圧力を確実にばね室を介して外部に排出することができ、二次側の圧力を高精度に設定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の一実施の形態である減圧弁を示す断面図であり、図２は図１の要部を示す断面図である。
【００２０】
減圧弁はハウジング１１を有しており、ハウジング１１はハウジング本体１２と、これに取り付けられるキャップ１３と、キャップ１３に対向してハウジング本体１２に取り付けられるボンネット１４とにより構成されている。ハウジング本体１２には流体圧供給源としての圧縮空気供給源に連通される一次側ポート１５と、空気圧シリンダ等の流体圧作動機器しての空気圧作動機器に連通される二次側ポート１６とが図１に示すように同軸状となって形成されており、一次側ポート１５と二次側ポート１６とを連通させる連通孔１７が両ポート１５，１６の中心軸に対して直角方向を向いてハウジング本体１２に形成されている。連通孔１７はキャップ１３に対向する開口部を有しており、ハウジング本体１２には連通孔１７の開口部側に弁座１８が形成されている。
【００２１】
キャップ１３内には弁体２１が軸方向に往復動自在に装着されており、弁体２１は弁座１８に接触してこれを閉じる状態と、弁座１８から離れてこれを開く状態とに作動する。弁体２１は貫通孔２１ａが形成された円筒部２１ｂと円筒部２１ｂと一体となったフランジ部２１ｃとを有しており、フランジ部２１ｃには弁座１８に接触するゴム製のシール部２１ｄが設けられている。キャップ１３はハウジング本体１２に形成された雌ねじにねじ結合する雄ねじが設けられた円筒形状の取付部１３ａと、これと一体になり弁体２１の円筒部２１ｂが摺動自在に嵌合するガイド孔が形成されたガイド筒部１３ｂとを有しており、取付部１３ａとガイド筒部１３ｂは端壁部１３ｃにより一体となっており、ガイド筒部１３ｂは端壁部１３ｃにより外部から閉じられている。
【００２２】
ガイド筒部１３ｂの内周面に形成された環状溝には、弁体２１の円筒部２１ｂの外周面に接触するシール部材２２が組み込まれており、円筒部２１ｂの内面と一次側ポート１５および二次側ポート１６とがシールされている。キャップ１３の取付部１３ａとガイド筒部１３ｂとの間のスペースには圧縮コイルばねが弁ばね２３として組み込まれている。この弁ばね２３は一方の端面が弁体２１のフランジ部２１ｃの外面に当接し、他方の端面がキャップ１３の端壁部１３ｃに当接しており、弁体２１に対して弁座１８を閉じる方向のばね力を加えるようになっている。弁体２１と弁ばね２３とにより弁組立体２４が構成されている。
【００２３】
ハウジング本体１２とこれにねじ結合されるボンネット１４とによりゴム製のダイヤフラム２５が挟み付けられた状態となって装着されており、このダイヤフラム２５によりボンネット１４内部のばね室２６とハウジング本体１２側のダイヤフラム室２７とに区画されている。ダイヤフラム室２７はハウジング本体１２に設けられたパイロット孔２８により二次側ポート１６に連通している。ばね室２６はボンネット１４に形成されたブリードポート２９により外部に連通されており、ばね室２６は大気圧状態となっている。ダイヤフラム２５の中心部にはダイヤフラム室２７とばね室２６とを連通させるリリーフ孔３０が形成されている。
【００２４】
ボンネット１４は段付きの円筒部１４ａとこれの端部に一体となった端壁部１４ｂとを有しており、円筒部１４ａの開口部側端部に形成された雄ねじをハウジング本体１２に形成された雌ねじにねじ結合することによりボンネット１４はハウジング本体１２に取り付けられる。端壁部１４ｂには調整ねじ軸３１が回転自在に装着されており、この調整ねじ軸３１の雄ねじ３２にはばね受け部材３３がねじ結合されている。ダイヤフラム２５に固定された金属製のディスク３４とばね受け部材３３との間には圧縮コイルばねが調圧ばね３５として装着され、この調圧ばね３５によりダイヤフラム２５には弁体２１に向かい弁体２１を弁座１８から開放する方向のばね力が加えられている。なお、ディスク３４の中心部にはリリーフ孔３０に対応して貫通孔が形成されている。
【００２５】
このばね力を調整するために、調整ねじ軸３１に一体にハンドルガイド３６が取り付けられ、このハンドルガイド３６にはハンドル３７が固着されている。したがって、このハンドル３７を介して調整ねじ軸３１を回動することにより、ばね受け部材３３を軸方向に移動させると、調圧ばね３５の伸縮量が調整されることになる。これにより、この伸縮量に応じてダイヤフラム２５に加えられるばね力が調整される。
【００２６】
連通孔１７内には棒状部材からなるステム４１が配置されており、このステム４１はハウジング本体１２に連通孔１７の閉塞端側に位置させて取り付けられた円筒形状の滑り軸受４２のガイド孔４３に摺動自在に支持されるステム本体部４４を有しており、ステム本体部４４の先端側には円弧状の当接面４５が形成され、ステム本体部４４の基端面には弁体２１の円筒部２１ｂの対向面４６に当接する突き当て面４７が形成されており、当接面４５がダイヤフラム２５に接触するとリリーフ孔３０は閉じられることになる。このように、ステム本体部４４は軸受４２のガイド孔４３に摺動自在に支持されるとともにダイヤフラム２５と弁体２１の対向面４６との間に挟み付けられたフローティング状態となってハウジング１１内に装着されている。
【００２７】
ステム本体部４４にはその突き当て面４７から突出部４８がステム本体部４４に一体となって突出し、弁体２１の円筒部２１ｂの貫通孔２１ａ内に隙間４９を介して挿入されている。このように、ステム４１の突出部４８はステム本体部４４よりも小径となっており、弁体２１の貫通孔２１ａの内周面と突出部４８との間には隙間４９が形成されている。突出部４８はキャップ１３のガイド筒部１３ｂ内に組み込まれた円筒形状の滑り軸受５１の摺動孔５２に摺動自在に嵌合されている。
【００２８】
このように、相互に対向し合う弁体２１とダイヤフラム２５の間にはフローティング状態となってステム本体部４４が配置されているので、二次側ポート１６に連通するダイヤフラム室２７の圧力が低下すると、調圧ばね３５によってダイヤフラム２５およびステム本体部４４を介して弁体２１は弁座１８から離れる方向に駆動されて弁体２１は開いた状態になり、弁体２１の開度はダイヤフラム室２７の圧力に応じて変化する。したがって、二次側ポート１６の圧力が調圧ばね３５のばね力により設定される圧力よりも低い圧力となると、連通孔１７を介して一次側ポート１５から二次側ポート１６に圧縮空気が流れて二次側ポート１６に導出される圧縮空気の圧力は高められる。
【００２９】
一方、二次側ポート１６に導出される圧縮空気の圧力が設定圧よりも高くなると、ダイヤフラム室２７の圧力により調圧ばね３５が収縮してダイヤフラム２５がステム４１先端の当接面４５から離れることになり、二次側ポート１６に導出された圧縮空気はダイヤフラム室２７からリリーフ孔３０を介してばね室２６内に流入しブリードポート２９から排出される。このように弁体２１の開閉と、リリーフ孔３０の開閉によって二次側ポート１６に導出される圧縮空気の圧力は、調圧ばね３５のばね力により設定された圧力に維持される。
【００３０】
ステム本体部４４は滑り軸受４２に嵌合する先端部４４ａと滑り軸受４２と対向面４６との間の基端部４４ｂとを有しており、基端部４４ｂは先端部４４ａよりも大径となっており、基端部４４ｂの先端には段差面５０が形成されている。これにより、弁体２１が弁座１８に接触している状態よりもダイヤフラム２５がステム４１から離れる方向に変位するときには、段差面５０がハウジング１１を構成する滑り軸受４２の端面に当接する。このように、段差面５０はフローティング支持されているステム４１がダイヤフラム２５に密着してダイヤフラム２５とともに軸方向に移動するのを規制するストッパとして機能することになる。したがって、ダイヤフラム２５がステム４１から離れる方向に変位するときには、ストッパとしての段差面５０によりステム４１の軸方向移動が規制され、ダイヤフラム室２７内の圧力を確実にばね室２６を介して外部に排出することができ、二次側の圧力を高精度に設定することができる。
【００３１】
この調圧の過程では、ステム４１は頻繁に軸方向に往復動することになり、弁体２１に突き当てられてこれを閉じる方向にばね力を加える弁ばね２３により弁体２１にこれを傾斜させる方向の偏角荷重が加わったとしても、弁体２１の対向面４６にステム本体部４４の突き当て面４７が突き当てられた状態となっているので、ステム４１にはこれを傾ける方向の偏角荷重が加わることがなくなる。例えば、図２に二点鎖線で示すように、弁体２１が円筒部２１ｂの外周面とガイド筒部１３ｂの内周面との間の隙間の範囲内で傾斜したとしても、その傾斜移動はステム４１が弁体２１に固定されておらず、フローティング状態となっているので、ステム４１には伝達されることがない。これにより、ステム４１は軸受４２のガイド孔４３内をこれと同軸状となって軸方向に摺動するので、ステム４１には傾斜する方向の荷重が加わることがない。これにより、その傾斜方向の荷重に起因してステム４１はガイド孔４３に食い込むことなく、円滑に摺動することになり、弁体２１の開閉応答性が高くなる。しかも、ステム４１の当接面４５はステム４１がガイド孔４３の中心軸と一致した状態のもとでダイヤフラム２５に接触してリリーフ孔３０を開閉するので、調圧精度を高めることができる。さらに、ガイド孔４３とステム本体部４４との間に隙間がない状態にまでステム本体部４４をガイド孔４３に接触させることができるので、シール部材を用いなくともステム本体部４４とガイド孔４３との間からの圧縮空気の漏れを防止できる。なお、図２においては、弁体２１の傾斜状態が誇張して示されている。
【００３２】
以下、本発明の減圧弁の動作について説明する。減圧弁は一次側ポート１５に接続された図示しない空気圧供給源からの圧縮空気を、二次側ポート１６に接続された図示しないシリンダ等の空気圧作動機器に供給するために使用される。空気圧作動機器に供給される圧縮空気の圧力は、ハンドル３７を所定の方向に適宜回動させて調整ねじ軸３１の雄ねじ３２にねじ結合されたばね受け部材３３を軸方向に移動させることにより設定される。つまり、調圧ばね３５の収縮量を調整すると、調圧ばね３５によりダイヤフラム２５に対してステム４１に向けて加えられるばね力が調整されて二次側ポート１６に導出される圧縮空気の圧力が調整される。
【００３３】
二次側ポート１６に導出した圧縮空気の圧力は、パイロット孔２８を通じてダイヤフラム２５に調圧ばね３５のばね力と逆向きに作用し、調圧ばね３５によりダイヤフラム２５に弁体２１を開く方向に作用する推力と、ダイヤフラム室２７の圧力によりダイヤフラム２５に弁体２１を閉じる方向に作用する推力とが釣り合う位置で、ダイヤフラム２５と弁体２１との間に配置されたステム４１を介して弁体２１の開度が設定される。
【００３４】
二次側圧力が設定圧力よりも低くなった場合には、二次側ポート１６にパイロット孔２８を介して連通するダイヤフラム室２７内の圧力も低くなり、ダイヤフラム２５に作用する調圧ばね３５の推力の方がダイヤフラム２５に加わる圧縮空気による推力よりも大きくなり、ダイヤフラム２５は弁体２１に向けて変位する。ダイヤフラム２５がこのように変位すると、ステム４１を介して弁体２１は、弁ばね２３のばね力に抗して弁座１８から離れる方向に移動する。これにより、一次側ポート１５と二次側ポート１６との連通開度が大きくなり、二次側ポート１６内の圧縮空気の圧力は設定圧に向けて高められる。
【００３５】
二次側圧力が設定圧力よりも高くなった場合には、ダイヤフラム室２７内の圧力も高くなり、ダイヤフラム２５にダイヤフラム室２７内の圧縮空気により作用する推力は調圧ばね３５による推力よりも大きくなり、ダイヤフラム２５は弁体２１から離れる方向に変位する。このようにダイヤフラム２５が変位すると、弁体２１が弁座１８に接触して弁体２１とステム４１の移動が規制された状態のもとで、ダイヤフラム２５が弁体２１から離れる方向に移動することになる。これにより、ダイヤフラム２５はステム４１の先端の当接面４５から離れてリリーフ孔３０が開かれ、ダイヤフラム室２７内の空気がリリーフ孔３０を通ってばね室２６に流入する。ばね室２６はブリードポート２９により外部に連通しているので、二次側ポート１６内の空気はリリーフ孔３０を介して外部に排出され、二次側ポート１６内の空気は設定圧に保持される。
【００３６】
ダイヤフラム２５と弁体２１とを連動させるステム４１は当接面４５と突き当て面４７との間のステム本体部４４がフローティング状態となっており、調圧動作の過程において弁ばね２３により弁体２１にこれを傾ける方向に偏角荷重が加えられても、ステム４１は弁体２１に固定されていないので、偏角荷重がステム４１に加わることなく、ステム４１はガイド孔４３の中心軸と一致した状態で軸方向に摺動することになる。
【００３７】
図３〜図７はそれぞれ減圧弁の変形例の要部を示す断面図である。これらの図においては、図１および図２に示した減圧弁と共通する部材には同一の符号が付さており、重複した説明を省略する。
【００３８】
図３および図４に示す減圧弁においては、ステム本体部４４に環状部材５３が取り付けられており、ダイヤフラム２５がステム４１から離れる方向に変位するときにステム４１の軸方向移動は環状部材５３により規制される。この環状部材５３は、図３に示す場合には、ステム本体部４４の先端部４４ａと基端部４４ｂとの間に形成された環状溝５４に装着されており、図４に示す場合には、環状部材５３がステム本体部４４の基端部４４ｂに形成された段差面５０に突き当てられている。
【００３９】
図５に示す減圧弁においては、ステム４１の突出部４８に形成された環状溝５４に環状部材５３が装着されており、ステム本体部４４は全体的に同一径となっている。この減圧弁においては、ダイヤフラム２５がステム４１から離れる方向に変位するときにステム４１の軸方向移動は環状部材５３が弁体２１の円筒部２１ｂに当接することにより規制される。
【００４０】
図６に示す減圧弁においては、ハウジング本体１２にはステム４１を摺動自在に支持するガイド孔４３が形成されており、ガイド孔４３に形成された環状溝にはステム４１とガイド孔４３との間をシールするシール部材５５が装着されている。キャップ１３に形成された摺動孔５２には環状溝が形成されており、環状溝にはシール部材５５と同様に環状にゴム材により形成されたゴム製環状部材５６が装着されている。このようにステム４１をシール部材５５により支持するようにすると、ガイド孔４３とステム４１との間の隙間を上述した減圧弁よりも大きくすることができ、同様に突出部４８をゴム製環状部材５６により支持するようにすると、摺動孔５２と突出部４８との間の隙間を上述した減圧弁よりも大きくすることができ、ステム４１の軸方向移動時にはシール部材５５とゴム製環状部材５６により案内されてステム４１は移動することになる。
【００４１】
図７に示す減圧弁においては、図６に示す場合と同様にステム４１をシール部材５５により摺動自在に案内するようにし、図１に示す場合と同様にステム４１の突出部４８を軸受５１により摺動自在に案内するようにしている。なお、図６および図７に示すシール部材５５をハウジング１１に装着することなく、ステム４１のステム本体部４４に形成した環状溝に装着するようにしても良い。
【００４２】
図３〜図７に示す減圧弁においても、ステム４１は弁体２１に固定されておらず、弁体２１とダイヤフラム２５との間にフローティング支持されているので、ステム４１には偏角荷重が加わることがなく、ステム４１が軸方向に移動する時にはステム４１には抵抗力が加わることなく、ステム４１は円滑に移動することになる。また、ステム４１の当接面４５は一定の姿勢となってダイヤフラム２５と接触することになり、リリーフ孔３０はステム４１により確実に閉じられて空気がリリーフ孔３０から漏れることを防止できる。
【００４３】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、上述した減圧弁は圧縮空気を作動流体としてこれを空気圧作動機器に減圧して供給するために使用されているが、窒素ガス等の他の流体を作動媒体とする減圧弁に対しても本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施の形態である減圧弁を示す断面図である。
【図２】図１の要部を示す拡大断面図である。
【図３】減圧弁の変形例の要部を示す断面図である。
【図４】減圧弁の変形例の要部を示す断面図である。
【図５】減圧弁の変形例の要部を示す断面図である。
【図６】減圧弁の変形例の要部を示す断面図である。
【図７】減圧弁の変形例の要部を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１１  ハウジング
１２  ハウジング本体
１３  キャップ
１３ａ  取付部
１３ｂ  ガイド筒部
１３ｃ  端壁部
１４  ボンネット
１４ａ  円筒部
１４ｂ  端壁部
１５  一次側ポート
１６  二次側ポート
１７  連通孔
１８  弁座
２１  弁体
２１ａ  貫通孔
２１ｂ  円筒部
２１ｃ  フランジ部
２１ｄ  シール部
２２  シール部材
２３  弁ばね
２４  弁組立体
２５  ダイヤフラム
２６  ばね室
２７  ダイヤフラム室
２８  パイロット孔
２９  ブリードポート
３０  リリーフ孔
３１  調整ねじ軸
３２  雄ねじ
３３  ばね受け部材
３４  ディスク
３５  調圧ばね
３６  ハンドルガイド
３７  ハンドル
４１  ステム
４２  滑り軸受
４３  ガイド孔
４５  当接面
４６  対向面
４７  突き当て面
４８  突出部
４９  隙間
５１  滑り軸受
５２  摺動孔
５３  環状部材
５４  環状溝
５５  シール部材
５６  ゴム製環状部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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