(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り畳まれた用紙の折り片の間に、基材層の表裏面に接着剤層を有し且つ基材層にて分離して２層に剥離可能である接着フィルムを、挿入する、密着書簡製造装置の接着フィルム挿入機構において、
折り畳まれた用紙の上側の折り片を搬送面に吸引した状態で当該用紙を搬送する上側吸引搬送手段と、折り畳まれた用紙の下側の折り片を搬送面に吸引した状態で当該用紙を搬送する下側吸引搬送手段と、を備えており、
下側吸引搬送手段の搬送面の一部が、搬送方向の途中において隆起しており、
当該隆起部が、接着フィルムを挿入する位置よりも搬送方向上流側に形成されていることを特徴とする、接着フィルム挿入機構。
【請求項２】
搬送面が、搬送ベルトで構成されており、
前記隆起部が、搬送ベルトの直下に設けた肉厚部材によって形成されている、請求項１記載の接着フィルム挿入機構。
【請求項３】
搬送ベルトに対する肉厚部材の接触面に、搬送ベルトに対する摩擦係数を低減するための加工が施されている、請求項２記載の接着フィルム挿入機構。
【請求項４】
肉厚部材の前記接触面に、前記加工として、コーティング層が形成されている、請求項３記載の接着フィルム挿入機構。
【請求項５】
肉厚部材が、回転ローラである、請求項２記載の接着フィルム挿入機構。
【請求項６】
下側吸引搬送手段が、搬送面を構成する搬送ベルトと、搬送ベルトの下において下向きの吸引力を発揮する吸引ボックスと、を備えており、
前記隆起部が、吸引ボックスの上面の一部を隆起させることによって形成されている、請求項１記載の接着フィルム挿入機構。
【請求項７】
請求項１記載の接着フィルム挿入機構を有することを特徴とする、密着書簡製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折り畳まれた用紙の折り片の間に、所定の接着フィルムを挟み、折り片同士を、接着フィルムを介して接着して、密着書簡を製造する装置における、接着フィルム挿入機構に、関するものである。
【背景技術】
【０００２】
基材層の表裏面に接着剤層を有し且つ基材層にて分離して２層に剥離可能である接着フィルムを、用いて、密着書簡を製造する装置は、例えば、特許文献１、２に示されている。特許文献１の装置は、連続した用紙を折り畳み、折り片の間の空間に接着フィルムを連続して挿入し、折り片同士を、接着フィルムを介して接着させて、密着書簡を製造している。特許文献２の装置は、枚葉紙を搬送しながら折り畳み、折り片の間の空間に接着フィルムを連続して挿入し、折り片同士を、接着フィルムを介して接着させて、密着書簡を製造している。
【０００３】
従来においては、一般に、特許文献１の装置のように、連続した用紙を用いて密着書簡を製造していた。しかし、次第に、特許文献２の装置のように枚葉紙を用いて密着書簡を製造することが、増えてきた。
【０００４】
一方、密着書簡製造装置の接着フィルム挿入機構については、特許文献３に示されるように、接着フィルムが位置ずれを生じないような接着フィルム挿入機構が提案されている。
【特許文献１】特開平５−３８８９４号公報
【特許文献２】特開平９−７６６６５号公報
【特許文献３】特開２００６−１３０９１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、接着フィルム挿入機構においては、２つ（横Ｖ型）に又は３つ（Ｚ型）に折り畳まれた用紙の下側の折り片を、下側の吸引装置で吸引し、用紙の上側の折り片を、上側の吸引装置で吸引することにより、接着フィルムを挿入するための折り片の間の空間を、確保していた。しかし、折り畳まれた用紙の上側の折り片を十分に吸引できず、接着フィルムを挿入するための空間を十分に確保できない場合があった。
【０００６】
そこで、本発明は、接着フィルムを挿入するための空間を確実に確保できる、接着フィルム挿入機構を、提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願の第１発明は、折り畳まれた用紙の折り片の間に、基材層の表裏面に接着剤層を有し且つ基材層にて分離して２層に剥離可能である接着フィルムを、挿入する、密着書簡製造装置の接着フィルム挿入機構において、折り畳まれた用紙の上側の折り片を搬送面に吸引した状態で当該用紙を搬送する上側吸引搬送手段と、折り畳まれた用紙の下側の折り片を搬送面に吸引した状態で当該用紙を搬送する下側吸引搬送手段と、を備えており、下側吸引搬送手段の搬送面の一部が、搬送方向の途中において隆起しており、当該隆起部が、接着フィルムを挿入する位置よりも搬送方向上流側に形成されていることを特徴としている。
【０００８】
本発明は、更に、次のような構成を備えるのが好ましい。
（１）搬送面が、搬送ベルトで構成されており、前記隆起部が、搬送ベルトの直下に設けた肉厚部材によって形成されている。
（２）前記構成（１）において、搬送ベルトに対する肉厚部材の接触面に、搬送ベルトに対する摩擦係数を低減するための加工が施されている。
（３）前記構成（２）において、肉厚部材の前記接触面に、前記加工として、コーティング層が形成されている。
（４）前記構成（１）において、肉厚部材が、回転ローラである。
（５）下側吸引搬送手段が、搬送面を構成する搬送ベルトと、搬送ベルトの下において下向きの吸引力を発揮する吸引ボックスと、を備えており、前記隆起部が、吸引ボックスの上面の一部を隆起させることによって形成されている。
【０００９】
本願の第２発明は、前記第１発明の接着フィルム挿入機構を有することを特徴とする、密着書簡製造装置である。
【発明の効果】
【００１０】
本願の第１発明において、折り畳まれた用紙は、下側吸引搬送手段の搬送面の隆起部に来ると、少し上向きとなる。そのため、上側の折り片が、上側吸引搬送手段に近づき、上側吸引搬送手段で吸引されやすくなる。したがって、第１発明によれば、折り畳まれた用紙の下側の折り片を下側吸引搬送手段によって吸引できるとともに、上側の折り片を上側吸引搬送手段によって確実に吸引できるので、接着フィルムを挿入するための空間を確実に確保することができる。しかも、隆起部が接着フィルムを挿入する位置よりも搬送方向上流側に形成されているので、接着フィルムを確実に挿入することができる。
【００１１】
前記構成（１）によれば、搬送面の隆起部を容易且つ確実に設けることができる。
【００１２】
搬送面に隆起部を設けることによって、搬送ベルトとの摩擦力が増加することが予想されるが、前記構成（２）によれば、搬送ベルトが肉厚部材に対して円滑に摺接するので、搬送ベルトによる搬送を支障なく行うことができる。
【００１３】
前記構成（３）によれば、前記構成（２）を容易且つ確実に実現できる。
【００１４】
前記構成（４）によれば、前記構成（２）と同様の効果を簡単な構成で発揮できる。
【００１５】
前記構成（５）によれば、搬送面の隆起部を当初から構造的に設けることができる。
【００１６】
本願の第２発明によれば、折り畳まれた用紙に接着フィルムを確実に挿入できるので、挿入不良による作業停止を引き起こすことなく、効率良く密着書簡を製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態の接着フィルム挿入機構、を有する密着書簡製造装置の、平面模式図である。この装置１は、給紙手段２と、第１搬送手段３と、折り畳み手段４と、第２搬送手段５と、接着フィルム挿入機構６と、切断手段７と、接着手段８と、排紙手段１０と、をこの順に備えている。図２は、接着フィルム挿入機構６の側面図である。図３は図２の拡大部分図であり、図４は図２の上面図である。なお、図４においては、上側搬送部６２の搬送ベルト６２２は、図示していない。図５は、図２のＶ矢視図である。
【００１８】
接着フィルム挿入機構６は、下側搬送部６１と下側吸引部６３とからなる下側吸引搬送手段６７と、上側搬送部６２と上側吸引部６４とからなる上側吸引搬送手段６８と、接着フィルム挿入部６５と、を有している。
【００１９】
下側搬送部６１は、４個の搬送ローラ６１１に、無端の搬送ベルト６１２が掛け渡されて、構成されている。下側搬送部６１は、搬送ローラ６１１を回転させて搬送ベルト６１２を矢印Ｘ方向に移動させることにより、搬送ベルト６１２上に載っている用紙１１を矢印Ｘ方向へ搬送する。搬送ベルト６１２には、多数の貫通孔６１２１（図４）が形成されている。一方、下側吸引部６３の吸引口は、搬送ベルト６１２で囲まれた空間内にて上向きに配置されている。下側吸引部６３は、例えば吸引ファンからなっており、吸引口から、矢印Ｙ１方向へ空気を吸引する。したがって、下側吸引部６３を作動させると、下側搬送部６１は、貫通孔を通して吸引される空気によって用紙１１を搬送ベルト６１２表面に吸着した状態で、用紙１１を矢印Ｘ方向へ搬送する。搬送ベルト６１２の上面は、搬送面６１３を構成している。
【００２０】
上側搬送部６２は、２個の搬送ローラ６２１に、無端の搬送ベルト６２２が掛け渡されて、構成されている。搬送ベルト６２２には、多数の貫通孔（図示せず）が形成されている。一方、上側吸引部６４の吸引口は、搬送ベルト６２２に囲まれた空間内にて下向きに配置されている。上側吸引部６４は、例えば吸引ファンからなっており、矢印Ｙ２方向へ空気を吸引する。したがって、上側吸引部６４を作動させると、上側搬送部６２は、貫通孔を通して吸引される空気によって用紙１１を搬送ベルト６２２の下面に吸着した状態で、用紙１１を矢印Ｘ方向へ搬送する。搬送ベルト６２２の下面は、搬送面６２３を構成している。
【００２１】
接着フィルム挿入部６５は、接着フィルム供給部６５１からの接着フィルム９を、外側ガイド６５２に巻き掛けた後に内側ガイド６５３に巻き掛けることにより、図７で示される用紙１１の下側の折り片１１１と上側の折り片１１２との間の空間１１０に接着フィルム９を挿入するようになっている。挿入された接着フィルム９は、用紙１１と共に搬送されて行くようになっている。なお、外側ガイド６５２と内側ガイド６５３とは、用紙１１の搬送方向に対して、例えば約６０度等の所定の角度で配置されている。そして、外側ガイド６５２は、その先端が搬送される用紙１１の側縁の外側に位置するよう、配置されており、内側ガイド６５３は、その先端が空間１１０に挿入されて反対側の側縁を越えて位置するよう、配置されている。
【００２２】
そして、本発明では、下側搬送部６１の搬送面６１３の一部が、搬送方向の途中において隆起している。また、その隆起部６１３１は、接着フィルムを挿入する位置６１４よりも、搬送方向上流側に形成されている。
【００２３】
隆起部６１３１は、搬送ベルト６１２の直下に設けた肉厚部材６１５によって形成されている。肉厚部材６１５は、例えば板材であり、搬送ベルト６１２の幅方向に延びて設けられている。
【００２４】
更に、搬送ベルト６１２に対する肉厚部材６１５の接触面６１５１には、搬送ベルト６１２に対する摩擦係数を低減するための加工が施されている。具体的には、肉厚部材６１５の接触面６１５１には、前記加工として、コーティング層が形成されている。
【００２５】
ところで、接着フィルム９は、図６に示すような構造を有している。すなわち、接着フィルム９は、（ａ）に示されるように、２層からなる基材層９１の表裏面に、接着剤層９２、９３を有している。そして、接着フィルム９は、（ｂ）に示されるように、基材層９１にて分離して、基材層９１１と接着剤層９２とからなる９Ａと、基材層９１２と接着剤層９３とからなる層９Ｂと、の２層に、剥離可能になっている。
【００２６】
次に、前記構成の接着フィルム挿入機構６を有する密着書簡製造装置１の作動を説明する。
【００２７】
本装置１の作動を開始すると、まず、給紙手段２の載置部２１に積載された用紙の最上の用紙１１が、フィーダ部２２によって、１枚ずつ、第１搬送手段３へ搬送される。
【００２８】
第１搬送手段３では、用紙１１は、ガイドに沿って整列されながら折り畳み手段４へ搬送される。
【００２９】
折り畳み手段４では、用紙１１は、折り畳み機構部４１によって、図７に示されるように、横Ｖ型に折り畳まれ、その後、押圧搬送部４２によって上方から押圧されながら第２搬送手段５へ搬送される。したがって、第２搬送手段５に搬送された用紙は、下側の折り片１１１と上側の折り片１１２との間の空間１１０が、閉塞状態となっている。
【００３０】
第２搬送手段５では、用紙１１は、ガイドに沿って整列されながら、接着フィルム挿入機構６へ搬送される。
【００３１】
接着フィルム挿入機構６では、下側吸引搬送手段６７と上側吸引搬送手段６８とが同時に作動する。すなわち、下側搬送部６１と上側搬送部６２とが同時に作動するとともに、下側吸引部６３と上側吸引部６４とが同時に作動する。
【００３２】
折り畳まれた用紙１１は、まず、下側吸引部６３に下側の折り片１１１が吸引され、下側搬送部６１の搬送面６１３に載って、搬送される。そして、用紙１１は、下側搬送部６１の搬送面６１３の隆起部６１３１にて、少し上向きに搬送される。このため、上側の折り片１１２が、上側搬送部６２の搬送面６２３に近づく。その結果、上側の折り片１１２は、上側吸引部６４によって確実に吸引される。したがって、用紙１１は、下側の折り片１１１が下側吸引部６３に吸引され、上側の折り片１１２が上側吸引部６４に吸引されるので、上下に引っ張られ、下側の折り片１１１と上側の折り片１１２との間には、空間１１０が確保される。
【００３３】
そして、空間１１０が確保された用紙１１は、搬送されて、接着フィルム９を挿入する位置６１４に至り、用紙１１の空間１１０には、接着フィルム９が挿入される。すなわち、フィルム挿入部６５が作動して、空間１１０に接着フィルム９が挿入される。なお、図８は、空間１１０に接着フィルム９が挿入された直後の用紙１１の断面図である。そして、空間１１０に接着フィルム９が挿入された用紙１１は、切断手段７へ搬送される。
【００３４】
切断手段７では、用紙１１は、押圧ローラによって押圧された状態で、所定位置に停止する。そして、その状態で、カッターが作動することによって、用紙１１は、接着フィルム９と共に所定寸法に切断される。切断された用紙１１は、押圧ローラの作動によって接着手段８へ搬送される。
【００３５】
接着手段８では、用紙１１は、押圧状態で加熱される。これにより、空間１１０に挿入されている接着フィルム９の接着剤層９２、９３（図８）が溶融して、図９に示されるように、下側の折り片１１１と上側の折り片１１２とが接着される。これにより、横Ｖ型に折り畳まれた用紙１１の折り片１１１、１１２同士が接着フィルム９を介して接着されてなる密着書簡１００が得られる。密着書簡１００は、接着手段８から送り出されて、排紙手段１０で回収される。
【００３６】
なお、図９の密着書簡１００は、図６の（ｂ）に示されるように、基材層９１にて分離される。すなわち、下側の折り片１１１の内面には、接着剤層９３を介して基材層９１２が貼り付いており、上側の折り片１１２の下面には、接着剤層９２を介して基材層９１１が貼り付いている。
【００３７】
前記構成の密着書簡製造装置１の接着フィルム挿入機構６によれば、次のような効果を発揮できる。
【００３８】
（１）用紙１１が、下側搬送部６１の搬送面６１３の隆起部６１３１にて、少し上向きに搬送されるため、上側の折り片１１２が、上側搬送部６２に近づき、上側吸引部６４で吸引されやすくなる。したがって、本実施形態では、下側の折り片１１１を下側吸引部６３によって吸引できるとともに、上側の折り片１１２を上側吸引部６４によって確実に吸引できるので、下側の折り片１１１と上側の折り片１１２との間に、接着フィルム９を挿入するための空間１１０を、確実に確保することができる。しかも、隆起部６１３１を過ぎた用紙１１は、下側の折り片１１１が下側吸引部６３によって吸引されながら、且つ、上側の折り片１１２が上側吸引部６４によって吸引されながら、搬送されるので、下側の折り片１１１と上側の折り片１１２との間の空間１１０が、徐々に広がっていく。したがって、この点からも、接着フィルム９を挿入するための空間１１０を、確実に確保することができる。また、隆起部６１３１は、接着フィルム９を挿入する位置６１４よりも搬送方向上流側に形成されているので、空間１１０は、接着フィルム９を挿入する前に確保される。したがって、接着フィルム９を空間１１０に確実に挿入することができる。
【００３９】
（２）隆起部６１３１は、搬送ベルト６１２の直下に設けた肉厚部材６１５によって形成されている。したがって、隆起部６１３１を容易且つ確実に形成できる。
【００４０】
（３）搬送ベルト６１２に対する肉厚部材６１５の接触面６１５１に、搬送ベルト６１２に対する摩擦係数を低減するためのコーティング層を形成しているので、搬送ベルト６１２は、肉厚部材６１５に対して円滑に摺接できる。したがって、搬送ベルト６１２による用紙１１の搬送を支障なく行うことができる。
【００４１】
また、前記構成の接着フィルム挿入機構６を有する密着書簡製造装置１によれば、折り畳まれた用紙１１の空間１１０に接着フィルム９を確実に挿入できるので、挿入不良による作業停止を引き起こすことなく、効率良く密着書簡を製造できる。
【００４２】
［第２実施形態］
図１０は、本実施形態の接着フィルム挿入機構６、を有する密着書簡製造装置１の、要部側面図である。本実施形態では、用紙１１は、図１１に示されるようなＺ型に折り畳まれる。Ｚ型に折り畳まれた用紙１１は、下側の折り片１１１と中央の折り片１１３との間の空間１１０１と、中央の折り片１１３と上側の折り片１１２との間の空間１１０２と、を有しており、そのため、本実施形態の接着フィルム挿入機構６は、空間１１０１に接着フィルム９を挿入するための下側接着フィルム挿入部６６と、空間１１０２に接着フィルム９を挿入するための上側接着フィルム挿入部６９と、を有している。すなわち、本実施形態では、用紙１１が２個の空間１１０１、１１０２を有しているため、２個の接着フィルム挿入部６６、６９を有している。この点が、第１実施形態とは異なり、その他の構成は、第１実施形態と同じである。
【００４３】
接着フィルム挿入部６６、６９の構成は、第１実施形態の接着フィルム挿入部６５と同じである。具体的には、接着フィルム挿入部６６は、接着フィルム供給部６６１からの接着フィルム９を、外側ガイド６６２に巻き掛けた後に内側ガイド６６３に巻き掛けることにより、用紙１１の空間１１０１に接着フィルム９を挿入するようになっている。また、接着フィルム挿入部６９は、接着フィルム供給部６９１からの接着フィルム９を、外側ガイド６９２に巻き掛けた後に内側ガイド６９３に巻き掛けることにより、用紙１１の空間１１０２に接着フィルム９を挿入するようになっている。
【００４４】
本実施形態においても、用紙１１は、下側搬送部６１の搬送面６１３の隆起部６１３１にて、少し上向きに搬送されるため、上側の折り片１１２が、上側搬送部６２に近づき、上側吸引部６４によって確実に吸引される。したがって、用紙１１は、下側の折り片１１１が下側吸引部６３に吸引され、上側の折り片１１２が上側吸引部６４に吸引されるので、上下に引っ張られ、下側の折り片１１１と中央の折り片１１３との間には空間１１０１が、及び、中央の折り片１１３と上側の折り片１１２との間には空間１１０２が、それぞれ確保される。そして、２つの空間１１０１、１１０２が確保された用紙１１は、搬送されて、接着フィルム９を挿入する位置６１４１、６１４２に至り、２つの空間１１０１、１１０２には、接着フィルム挿入部６６、６９によって、接着フィルム９が挿入される。
【００４５】
以上のように、本実施形態によれば、用紙１１がＺ型に折り畳まれる場合でも、２個の空間１１０１、１１０２に接着フィルム９を確実に挿入することができる。
【００４６】
なお、用紙１１の折り畳み形態が、Ｚ型ではなく、横Ｗ型である場合でも、本実施形態と同様にして、用紙１１を上下に引っ張って、接着フィルム９を挿入するための３個の空間を確実に確保することができる。
【００４７】
［別の実施形態］
（１）肉厚部材６１５として、図１２に示されるように、回転ローラを用いてもよい。これによれば、搬送ベルト６１２に対する肉厚部材６１５の接触面６１５１の摩擦係数を、簡単且つ確実に、低減することができる。
【００４８】
（２）搬送ベルト６１２の直下に肉厚部材６１５を設ける代わりに、図１３に示される構成を採用してもよい。図１３では、搬送ベルト６１２で囲まれた空間に、下側吸引部６３を含んだ吸引ボックス６０が設けられており、吸引ボックス６０の上面６０１の一部が隆起しており、その隆起によって、搬送ベルト６１２の隆起部６１３１が形成されている。これによれば、搬送ベルト６１２の搬送面６１３の隆起部６１３１を当初から構造的に設けることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の接着フィルム挿入機構は、折り畳まれた用紙の折り片の間の空間に、接着フィルムを確実に挿入できるので、産業上の利用価値が大である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】第１実施形態の接着フィルム挿入機構、を有する密着書簡製造装置の、平面模式図である。
【図２】図１の接着フィルム挿入機構の側面図である。
【図３】図２の拡大部分図である。
【図４】図２の上面図である。
【図５】図２のＶ矢視図である。
【図６】接着フィルムの構造を示す断面図であり、（ａ）は分離前の状態、（ｂ）は分離途中の状態を示す。
【図７】横Ｖ型に折り畳まれた用紙の斜視図である。
【図８】折り片の間の空間に接着フィルムが挿入された直後の用紙の断面図である。
【図９】接着手段を経て得られた密着書簡の断面図である。
【図１０】第２実施形態の接着フィルム挿入機構、を有する密着書簡製造装置の、要部側面図である。
【図１１】Ｚ型に折り畳まれた用紙の斜視図である。
【図１２】別の実施形態の接着フィルム挿入機構の側面図である。
【図１３】更に別の実施形態の接着フィルム挿入機構の側面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  密着書簡製造装置  ６  接着フィルム挿入機構  ６０  吸引ボックス  ６０１  上面  ６１２  搬送ベルト  ６１３  搬送面  ６１３１  隆起部  ６１５  肉厚部材  ６１５１  接触面  ６７  下側吸引搬送手段  ６８  上側吸引搬送手段  ９  接着フィルム  ９１  基材層  ９２、９３  接着剤層  １１  用紙  １１１、１１２、１１３  折り片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0004937084.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
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