(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カラーフィルタ層が形成された転写シートと透明基板を接着剤を介して密着させた後、接着剤を硬化させ、転写シートを剥離する転写型カラーフィルタの製造方法において、前記接着剤が樹脂、希釈モノマー、光増感剤、透明粒子を主成分とする感光性無溶剤型の樹脂組成物であって、該樹脂がエチレン性不飽和基とカルボキシル基を有するアクリル系共重合体であり、光散乱性を有することを特徴とする転写型カラーフィルタの製造方法。
【請求項２】
前記アクリル系共重合体が分子量１，０００〜１００，０００、二重結合当量３×１０３  以下、カルボキシル基は樹脂酸価で５０〜１５０のアクリル系共重合体であることを特徴とする請求項１記載の転写型カラーフィルタの製造方法。
【請求項３】
前記アクリル系共重合体に少なくとも５重量％以上熱硬化成分を含有することを特徴とする請求項１乃至２の何れかに記載の転写型カラーフィルタの製造方法。
【請求項４】
前記希釈モノマーの沸点が２００℃以上であることを特徴とする請求項１記載の転写型カラーフィルタの製造方法。
【請求項５】
光硬化後の接着剤が、第一の屈折率を有する透明樹脂と該透明樹脂中に分散され第二の屈折率を有する複数の前記透明粒子とを具備する層であって、第一および第二の屈折率の一方に対する他方の比は１．００以上１．０８以下であり、複数の前記透明粒子の表面が滑らかであり、該滑らかな表面は凸面又は凸面と平面との組み合わせのいずれか一方であることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の転写型カラーフィルタの製造方法。
【請求項６】
前記複数の透明粒子の少なくとも一部は、それぞれ、対称中心を有していることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の転写型カラーフィルタの製造方法。
【請求項７】
前記対称中心を有している透明粒子は、それぞれ、球状、楕円の短軸を回転軸とした回転楕円体状、円盤状のいずれかの形状を有していることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の転写型カラーフィルタの製造方法。
【請求項８】
前記複数の透明粒子は、それぞれ、樹脂又は無機化合物のいずれか一方で構成されたことを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の転写型カラーフィルタの製造方法。
【請求項９】
前記複数の透明粒子は、それぞれ、光学的に等方性の材料からなることを特徴とする請求項１乃至８の何れかに記載の転写型カラーフィルタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カラー液晶表示装置に内蔵される転写型カラーフィルタの製造に使用する接着剤に関するものであり、特に感光性無溶剤型のアルカリ溶解性を有し、反射型液晶表示装置に好適な光散乱性を有するカラーフィルタ用接着剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、パーソナルコンピュータの発達、特に携帯用パーソナルコンピュータの発達に伴い、カラー液晶表示装置の需要が増加する傾向にある。しかし、さらなる普及のためには、コストダウン、低消費電力化、軽量化が必要とされている。
そこで、コスト面で充分に対応すべく、例えば、カラーフィルタに用いるガラス基板とほぼ同じ値の熱膨張係数を有する金属薄板を転写基材とした転写シートを用いて、製造工程の簡略化を図ったカラーフィルタの製造方法が提案されている。この方法は転写基材上に一旦カラーフィルタ層を形成し、次に、このカラーフィルタ層を接着剤を介してガラス基板上に転写するものである。
【０００３】
この方法によれば、得られるカラーフィルタの表面は高度に平滑であり、また、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）等の所定色数を繰り返し形成する工程は、ガラス基板に対してではなく、転写基材に対して別途行われる。
それ故に、ガラス基板のカラーフィルタ製造ラインとは別工程で、煩瑣なカラーフィルタの製造工程を行うことができ、液晶表示装置カラーフィルタを製造する全工程としての生産効率を向上させる点で好ましいといえる。しかし、従来のカラーフィルタと比較して接着剤を介している分だけ材料のコストが増加してしまう問題が生じる。
【０００４】
また一方、液晶表示装置としては、観測者側から見て、背面側に位置する基板の裏面もしくは側面に光源（ランプ）を配置し、光源より照射された光線にて画面表示を行う、バックライト型もしくはライトガイド型のランプ内蔵式の透過型液晶表示装置が広く普及している。
しかし、ランプ内蔵式の透過型液晶表示装置では内蔵した光源による消費電力が大きいため、光源を内蔵せず、より低い消費電力で軽量化が可能な反射型液晶表示装置が注目されている。
【０００５】
反射型液晶表示装置においては、携帯用とし使用場所を選ばないことになるので、室内光や自然光等の外光があらゆる角度で入射することを想定しなければならず、また同時に特定の領域のみの光源も想定しなくてはならない。
従って、反射型液晶表示装置では明るく鮮明で適度の視野角を有する画面表示を得るため、装置内に入射した光を効率良く液晶に導入し、かつ、背面側電極基板で反射した光を効率よく観察者の位置に導く必要が生じる。このため、反射型液晶表示装置においては入射光を散乱させる機能をもたせている。
【０００６】
図１、及び図２は、従来より実用化されている反射型液晶表示装置の構造の一例を模式的に示す説明図である。
図１に示す反射型液晶表示装置においては、観察者側電極基板（１７）は透明基板（１２）の観察者と相対する面側に光屈折と回折とを生じさせる光散乱膜（１１）を形成しており、透明基板（１２）の他方の面側にカラーフィルタ（１３）と液晶駆動用の透明電極（１４）を順次積層している。光散乱膜としては、透明樹脂中に散乱粒を分散させたものが一般的といえる。
背面側電極基板（１８）では透明基板（１９）上に光反射板と液晶駆動用の電極を兼用させた反射電極（１６）を配設しており、観察者側電極基板（１７）と背面側電極基板（１８）とで液晶（１５）を挟持している。
【０００７】
図１に示す反射型液晶表示装置では、反射電極（１６）を平坦な表面とし反射電極（１６）に入射する光を正反射させるもので、光散乱は観察者側電極基板17に設けた光散乱膜（１１）で行う。
また、図２に示す反射型液晶表示装置においては、透明基板（２２）に透過光を所定の色に着色させるためのカラーフィルター（２３）および液晶駆動用の透明電極（２４）を順次積層した観察者側電極基板（２６）と、光反射板と液晶駆動用の電極を兼用させた反射電極（２１）を透明基板（２９）上に配設した背面側電極基板（２７）とで液晶（２５）を挟持している。
図２の反射型液晶表示装置においては反射電極の表面を凹凸に形成することで反射電極（２１）に入射した光を散乱光として反射させる。
【０００８】
上述した図１の方法においては、観測者側電極基板（１７）の前面に光散乱膜（１１）を形成しなければならす、また、図２の場合においては、背面側電極基板（２７）の反射電極基板（２１）に凹凸を形成するしなければならない。
このため、製造工程数の増加、製造歩留まりの低下等コスト上昇が避けれない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
以上のような問題に鑑み、本発明は、転写型カラーフィルタの製造に用いる接着剤であって、光散乱性を有するカラーフィルタ用接着剤を提供することを課題とするものである。
この接着剤を用いて製造される転写型カラーフィルタを採用することにより、反射型液晶表示装置において、画面を明るく観視できる視野角を得るために、入射光を散乱させる光散乱膜を用いたり、或いは反射電極の表面に凹凸を形成したりすることなく、適度の視野角を有する反射型液晶表示装置を廉価に製造することを可能とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、カラーフィルタ層が形成された転写シートと透明基板を接着剤を介して密着させた後、接着剤を硬化させ、転写シートを剥離する転写型カラーフィルタの製造方法において、前記接着剤が樹脂、希釈モノマー、光増感剤、透明粒子を主成分とする感光性無溶剤型の樹脂組成物であって、該樹脂がエチレン性不飽和基とカルボキシル基を有するアクリル系共重合体であり、光散乱性を有することを特徴とする転写型カラーフィルタの製造方法である。
【００１１】
また、本発明は、前記アクリル系共重合体が分子量１，０００〜１００，０００ 、二重結合当量３×１０３  以下、カルボキシル基は樹脂酸価で５０〜１５０のアクリル系共重合体であることを特徴とする請求項１記載の転写型カラーフィルタの製造方法である。
【００１３】
また、本発明は、前記アクリル系共重合体に少なくとも５重量％以上熱硬化成分を含有することを特徴とする請求項１乃至２の何れかに記載の転写型カラーフィルタの製造方法である。
【００１４】
また、本発明は、前記希釈モノマーの沸点が２００℃以上であることを特徴とする請求項１記載の転写型カラーフィルタの製造方法である。
【００１５】
また、本発明は、光硬化後の接着剤が、第一の屈折率を有する透明樹脂と該透明樹脂中に分散され第二の屈折率を有する複数の前記透明粒子とを具備する層であって、第一および第二の屈折率の一方に対する他方の比は１．００以上１．０８以下であり、複数の前記透明粒子の表面が滑らかであり、該滑らかな表面は凸面又は凸面と平面との組み合わせのいずれか一方であることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の転写型カラーフィルタの製造方法。
【００１６】
また、本発明は、前記複数の透明粒子の少なくとも一部は、それぞれ、対称中心を有していることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の転写型カラーフィルタの製造方法である。
【００１７】
また、本発明は、前記対称中心を有している透明粒子は、それぞれ、球状、楕円の短軸を回転軸とした回転楕円体状、円盤状のいずれかの形状を有していることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の転写型カラーフィルタの製造方法である。
【００１８】
また、本発明は、前記複数の透明粒子は、それぞれ、樹脂又は無機化合物のいずれか一方で構成されたことを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の転写型カラーフィルタの製造方法である。
【００１９】
また、本発明は、前記複数の透明粒子は、それぞれ、光学的に等方性の材料からなることを特徴とする請求項１乃至９の何れかに記載の転写型カラーフィルタの製造方法である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明による光散乱性を有するカラーフィルタ用接着剤を、その一実施形態に基づいて詳細に説明する。
本発明による光散乱性を有するカラーフィルタ用接着剤は、樹脂、希釈モノマー、光増感剤、透明粒子を主成分とする感光性無溶剤型のカラーフィルタ用接着剤であって、樹脂がエチレン性不飽和基とカルボキシル基を有するアクリル系共重合体であるが、必要に応じ熱硬化成分、添加剤などが用いられる。
【００２１】
エチレン性不飽和基とカルボキシル基を有するアクリル系共重合体は、感度の面から二重結合当量が３×１０3以下であることが好ましく、カルボキシル基は溶解性の面から、樹脂酸価として５０〜１５０の範囲が好ましい。酸価５０以下では溶解性が低下し、接着剤が除去しきれずガラス基板上の転写シートの周辺部に残る。また、酸価１５０以上では接着剤の除去時に膨潤してしまい、きれいな転写シートの周辺部が得られないという問題がある。また、このアクリル系共重合体の分子量は１，０００〜１００，０００の範囲が好ましいものであり、分子量が１×１０3以下では感度低下をきたし、１００×１０3 以上ではアルカリ溶解性が低下する。
【００２２】
本発明におけるアクリル系共重合体としては、グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）のようなグリシジル基とエチレン性不飽和基を有するモノマーのアクリル系共重合体にアクリル酸の様なエチレン性不飽和基とカルボキシル基を有するモノマーを付加した後、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸のような酸無水物を付加させた物や、アクリル酸のようなエチレン性不飽和基とカルボキシル基を有するモノマーのアクリル系共重合体にＧＭＡのようなグリシジル基とエチレン性不飽和基を有するモノマーを付加した樹脂が挙げられる。
また、フェノールノボラック樹脂やクレゾールノボラック樹脂、ビスフェノールタイプ等のエポキシ樹脂にアクリル酸の様なエチレン性不飽和基を有するカルボン酸を付加した後、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸を付加させた物も使用できる。
【００２３】
本発明における希釈モノマーとしては、硬化時に発泡等を起こさないよう、その沸点が２００℃以上あることが好ましいく、貼り合わせ押圧時の作業にあわせ、適切な粘度まで希釈出来れば良い。
例えば、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート等の多官能モノマー、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート等の３官能モノマー、１．６ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート等の２官能モノマー、フェノキシエチルアクリレート、トリシクロデシルアクリレート、イソボニルアクリレート、ラウリルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、２−アクリロイルオキシエチルモノフタレート等の単官能モノマー、水酸基を２個以上有するポリオール化合物、イソシアネート化合物及び水酸基を有する（メタ）アクリレートからなるウレタンアクリレートやエポキシアクリレート等が挙げられ、これらを適宜組み合わせて使用できる。
【００２４】
本発明における光増感剤としては、特に制限はなく、ベンゾフェノン、ジエチルアミノベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸メチル、ベンゾインイソプロピルエーテル、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン、ベンジルジメチルケタール、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、２−メチル｛４−（メチルチオ）フェニル｝−２−モルフォリノ−１−プロパノン、等が挙げられ、その添加量は樹脂と希釈モノマーの総量に対し、０．１〜２０重量部が好ましい。
【００２５】
添加剤としては、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル等の重合防止剤、シランカップリング剤、チタンカップリング剤等の接着性付与剤、及び、エポキシ樹脂、ポリオール、メラミン樹脂等の熱硬化成分等が挙げられ、このうち熱硬化成分が少ないと、硬化した樹脂にカルボン酸基が多く残り耐水性が低下する。その添加量はアクリル系共重合体中のカルボン酸に対し、１／２当量以上の添加が好ましい。
【００２６】
本発明における透明粒子としては、例えば、無機酸化物からなる透明粒子としてシリカやアルミナ等からなる粒子を挙げることができる。また、樹脂からなる透明粒子としては、アクリル粒子やスチレンアクリル粒子及びその架橋体、メラミン―ホルマリン縮合物の粒子、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（ペルフルオロアルコキシ樹脂）、ＦＥＰ（テロラフルオロエチレン―ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、ＰＶＤＦ（ポリフルオロビニリデン）、及びＥＴＦＥ（エチレン―テロラフルオロエチレン共重合体）等の含フッ素ポリマー粒子、シリコーン樹脂粒子等を挙げることができる。
そのような樹脂の中でも、シリコーン樹脂、メラミン樹脂、及びフッ素系アクリレート樹脂等を用いることが好ましい。また、透明樹脂の多くは比較的屈折率が低いので、これらの中でもシリカ粒子やシリコーン樹脂粒子は、屈折率が１．４０〜１．４５（ハロゲンランプＤ線５８９ｎｍ）と小さいため特に好適である。
【００２７】
上述した透明粒子には、樹脂に対する分散性を向上させる目的で、適当な表面処理を施すことができる。そのような表面処理としては、例えば、透明粒子の表面にＳｉＯ２  、ＺｒＯ２  、Ａｌ２  Ｏ３  、ＺｎＯ、透明樹脂、シランカップリング剤やチタネートカップリング剤やアルミネートカップリング剤のようなカップリング剤、または界面活性剤を塗布被覆する処理を挙げることができる。
また、アルコール、アミン、または有機酸等を用いて透明粒子の表面で反応を生じさせる処理も挙げることができる。
【００２８】
本発明による接着剤は、転写の際に用いられる接着剤に、透明粒子を混合して解像性の優れた光散乱膜の性質を付加させて、光散乱性を有する転写カラーフィルタ用接着剤とするものであり、通常の転写型カラーフィルタと同じ製造工程数で、且つ殆ど製造コストを上昇させず、光散乱性を有する転写型カラーフィルタを製造する事が可能であり、従って、本発明による転写型カラーフィルタを採用することにより、液晶表示装置としても製造および材料費のコストダウンを計ることができるものとなる。
【００２９】
また、光散乱性を有する接着剤層がカラーフィルタと透明基板の中間に位置することになるため、カラーフィルタの表面状態には変化がなく、その後の工程をこれまでの方式と同様に処理することが可能である。
また、転写型カラーフィルタの製造においては、アルカリ水溶液による液相処理で転写シートの周辺部の余分な接着剤を除去できるので、有機溶剤を用いないですむ。従って、作業の安全性、健康、環境へ及ぼす有機溶剤の影響がなくなるものである。また、接着剤を塗布した転写シート及びガラス基板を加熱することなく、常温にて密着させ押圧させることができるので、加熱による転写シートの転写基材とガラス基板とに寸法差が生じないものとなる。更にまた、接着剤を転写シートに滴下後すぐに転写シートとガラス基板を密着させ押圧するため、工程中の異物付着に起因する白抜け不良の発生を防止することができる。
【００３０】
図３（イ）〜（ヘ）は、本発明による光散乱性を有するカラーフィルタ用接着剤を用いて光散乱性を付加した転写型カラーフィルタを製造する工程をその断面で示す説明図である。
図３（イ）は、転写基材（３１）上に、既に剥離層（３２）が設けられた転写シート（３７）を用い、この転写シート（３７）上に遮光層（３３）、カラーフィルタ層（３４）などが形成された状態を示している。
そして、カラーフィルタ層（３４）は、顔料分散法、染色法など任意の方法で形成されたもので、画素状になっており、たとえば、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の三原色のものである。
【００３１】
図３（ロ）に示すように、本発明よる感光性無溶剤型の光散乱性を有するカラーフィルタ用接着剤（３５）をこの転写シート（３７）上のカラーフィルタ層（３４）上に滴下する。
次に、図３（ハ）に示すように、透明基板（３６）と位置を合わせて上下から押圧（４０）し、遮光層（３３）、カラーフィルタ層（３４）が形成された転写シート（３７）と透明基板（３６）を接着剤（３５）を介して密着させる。
【００３２】
続いて、図３（ニ）に示すように、フォトマスク（６０）を重ね遮光層（３３）及びカラーフィルタ層（３４）の転写する領域の接着剤を光照射により硬化させ接着剤層（３５’’）とする。次に、図３（ホ）に示す転写シート（３７）を剥離し、この転写シートの周辺部にはみ出した接着剤（３５’）をアルカリ水溶液を用いて除去し、図３（ヘ）に示すように、透明基板（３６）に接着剤層（３５’’）を介し遮光層（３３）及びカラーフィルタ層（３４）が転写形成された転写型カラーフィルタを得るものである。
【００３３】
【実施例】
以下に本発明の実施例を具体的に説明する。
＜実施例１＞
［転写シートの作成］
まず、転写基材として厚さ０．１５ｍｍの４２合金（ニッケル重量％、残部鉄）を用いた。６重量％のポリビニルアルコールを５〜１０μｍの厚さにディップコーター方式にて塗布した後、１５０℃の雰囲気で乾燥して剥離層を得た。
この剥離層上に、下記組成の赤色アクリル系顔料分散感光剤をリバースコーターで塗布し、乾燥後所定パターンを有するフォトマスクを介して光照射し、アルカリ現像液で現像・水洗後１５０℃で５分間乾燥した。
以下同様にして緑色、青色、黒色のアクリル系顔料分散感光剤を用い所定の位置にカラーフィルタ層と遮光層を形成し転写シートを得た。
【００３４】
使用したアクリル系顔料分散剤の組成は以下の処方による。
Ａ；顔料１０重量部
顔料はカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．ナンバー）で示す。
赤色：Ｃ．Ｉ．赤色顔料１７７
緑色：Ｃ．Ｉ．緑色顔料３６及びＣ．Ｉ．黄色顔料１３９
青色：Ｃ．Ｉ．青色顔料１５
黒色：Ｃ．Ｉ．黒色顔料７
Ｂ；以下の組成からなるアニオン性アクリル共重合体  １０重量部
メチルメタクルレート            ２重量部
メタクリル酸                    １重量部
ヒドロキシメタクリレート        ２重量部
ブチルメタクリレート            ２重量部
シクロヘキシルアクリレート      ３重量部
Ｃ；多官能アクリルモノマー      １０重量部
アロニックスＭ―３００（東亞合成化学工業（株）製）
Ｄ；光重合開始剤              ０．５重量部
イルガキュアー９０７（チバスペシャリティケミカルズ社製）
Ｅ；有機溶剤                  １２０重量部
【００３５】
［感光性無溶剤型の光散乱性を有するカラーフィルタ用接着剤の調製］接着剤は以下の組成で準備したグリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）４０ｇ、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）６０ｇとアセトン２００ｇを窒素雰囲気下で２．２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル（ＡＤＶＡ）を用い、分子量２０×１０3のポリマーを得た。このポリマー溶液にアクリル酸２０ｇ、ベンジルジメチルアミン０．２ｇを加え反応させた後、テトラヒドロ無水フタル酸２５ｇを加え反応させ、シクロヘキサンにて析出沈殿させ、乾燥し白色粉末１３０ｇを得た。この粉末の樹脂の分子量は３５×１０3、酸価は１００であった。
【００３６】
この樹脂５０ｇにトリメチロールプロパントリメタクリレート（ＴＭＰ３Ａ）５０ｇ、ヒドロキシエチルメタクリレート４０ｇ、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート４０ｇ、ビスコート＃２０００（大阪有機化学製）１０ｇ、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン１０ｇ、メトキノン０．１ｇ、グリシドキスプロピルトリメトキシシラン１０ｇ、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル１５ｇを加え溶解した。
この樹脂に、トスパール１２０（ＧＥ東芝シリコン（株）製）４０ｇを混合して、感光性無溶剤型の光散乱性を有するカラーフィルタ用接着剤を得た。
【００３７】
［転写型カラーフィルタの作成］
上記転写シート上に、上記感光性無溶剤型の光散乱性を有するカラーフィルタ用接着剤を滴下した。滴下直後に、滴下した接着剤の上からガラス基板の接着面を被せ、ロールプレス機にて９．８×１０−１〜４９×１０−１ｍＰａの圧力で押圧し、接着剤を均一に転写シートとガラス基板の間に延展させた。
【００３８】
次いで、ガラス基板の裏側から、転写するカラーフィルタ層及び遮光層以外の領域を遮光するフォトマスクを介して紫外線を２００ｍＪ／ｃｍ２  照射し接着剤の硬化を行い、転写基材の金属博板と剥離層を共に剥離を行った。そして、はみ出した接着剤をアルカリ水溶液を用いて除去した。続いて、ポストベークを行って、ガラス基板上に光散乱性を有するカラーフィルタ用接着剤により、カラーフィルタ層及び遮光層が転写された転写型カラーフィルタを得た。
【００３９】
使用したアルカリ水溶液の組成は以下の処方による。
ＮａＣＯ３                5 重量部
ＮａＯＨ                １重量部
Ｈ２  Ｏ              ２００重量部
【００４０】
【発明の効果】
本発明は、エチレン性不飽和基とカルボキシル基を有するアクリル系共重合体、希釈モノマー、光増感剤、透明粒子を主成分とする感光性無溶剤型の樹脂組成物を転写型カラーフィルタの製造に用いる光散乱性を有するカラーフィルタ用接着剤とするので、通常の転写型カラーフィルタと同じ製造工程数で、且つ殆ど製造コストを上昇させず、光散乱性を有する転写型カラーフィルタを製造する事が可能である。
従って、この接着剤を用いて製造される転写型カラーフィルタを採用することにより、反射型液晶表示装置において、画面を明るく観視できる視野角を得るために、入射光を散乱させる光散乱膜を用いたり、或いは反射電極の表面に凹凸を形成したりすることなく、適度の視野角を有する反射型液晶表示装置を廉価に製造することを可能とする。
【００４１】
また、この接着剤を用いて製造される転写型カラーフィルタでは、光散乱性を有する接着剤層がカラーフィルタ層と透明基板の中間に位置することになるため、カラーフィルタの表面状態には変化がなく、高度な平滑性を有するので、その後の工程をこれまでの方式と同様に処理することが可能である。
【００４２】
また、転写型カラーフィルタの製造においては、アルカリ水溶液による液相処理で転写シートの周辺部の余分な接着剤を除去できるので、有機溶剤を用いないですむ。従って、作業の安全性、健康、環境へ及ぼす有機溶剤の影響がなくなるものである。
また、接着剤を塗布した転写シート及び透明基板を加熱することなく、常温にて密着させ押圧させることができるので、加熱による転写シートの転写基材と透明基板とに寸法差が生じないものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来より実用化されている反射型液晶表示装置の構造の一例を模式的に示す説明図である。
【図２】従来より実用化されている反射型液晶表示装置の構造の一例を模式的に示す説明図である。
【図３】（イ）〜（ヘ）は、本発明による光散乱性を有するカラーフィルタ用接着剤を用いて転写型カラーフィルタを製造する工程の説明図である。
【符号の説明】
１１……光散乱膜
１２、１９、２２、２９、３６……透明基板
１３、２３……カラーフィルタ
１４、２４……透明電極
１５、２５……液晶
１６、２１……反射電極板
１７、２６……観察者側電極基板
１８、２７……背面側電極基板
３１……転写基材
３２……剥離層
３３……遮光層
３４……カラーフィルタ層
３５……本発明による光散乱性を有する接着剤
３５′……はみ出した接着剤
３５′’……接着剤層
３７……転写シート
４０……押圧
５０……光照射
６０……フォトマスク
Ｒ……赤色画素（赤色カラーフィルタ層）
Ｇ……緑色画素（緑色カラーフィルタ層）
Ｂ……青色画素（青色カラーフィルタ層）
【図１】
0004852790.tif 000002
【図２】
0004852790.tif 000003
【図３】
0004852790.tif 000004