(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板と樹脂成形部とが一体化した金属板付き成形品の製造方法であって、第１成形型に前記金属板をセットした後、第２成形型を移動させて型閉じ状態にするものにおいて、
前記金属板の前記第２成形型との接触面のうち同第２成形型の移動方向に沿う面の板厚方向の略全体にわたって傾斜を付ける傾斜面の形成工程を行い、
前記第２成形型のうち前記金属板に形成された傾斜面に整合する傾斜をなす前記金属板との当接面を、前記金属板に形成された傾斜面に接触させて前記型閉じ状態にすることを特徴とする金属板付き成形品の製造方法。
【請求項２】
前記傾斜面の形成工程は、前記金属板の打ち抜き工程の際に行われることを特徴とする請求項１に記載の金属板付き成形品の製造方法。
【請求項３】
金属板と樹脂成形部とが一体化した金属板付き成形品を成形するための成形型であって、
前記金属板をセット可能な第１成形型と、前記第１成形型に対して相対的に移動する第２成形型とを有し、
前記第２成形型は、前記金属板のうち前記第２成形型の移動方向に沿う面に付けられた傾斜面に整合する傾斜をなす当接面を有することを特徴とする金属板付き成形品用の成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属板と樹脂成形部とが一体化してなる金属板付き成形品の製造方法および金属板付き成形品用の成形型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、金属板と樹脂成形部とが一体化してなる金属板付き成形品が知られている（例えば特許文献１）。この金属板付き成形品は、成形型を構成する第１成形型に金属板をセットし、第２成形型を移動させて成形型を型閉じ状態にした後、成形型のキャビティに樹脂を充填することにより製造される。
【特許文献１】特開２００８−６７２２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記のようにして金属板付き成形品を製造する際、成形品の構造によっては、型閉じ状態において金属板のエッジと第２成形型とが直接接触した状態になる場合がある。そのような場合には、第２成形型を移動させて型閉じする際、第２成形型が金属板のエッジに接触して接触部分が削られ、金属粉が発生することが懸念される。
【０００４】
このため、金属板を打ち抜いた後、第２成形型の形状に金属板の輪郭を精度良く合わせるための加工を行っている。しかしながら、このような高精度の加工には非常に手間がかかるので、金属板と成形型とを容易に合わせるための工夫が望まれていた。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、金属板と成形型とを容易に合わせることが可能な金属板付き成形品の製造方法および金属板付き成形品用の成形型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明にかかる金属板付き成形品の製造方法は、金属板と樹脂成形部とが一体化した金属板付き成形品の製造方法であって、第１成形型に前記金属板をセットした後、第２成形型を移動させて型閉じ状態にするものにおいて、前記金属板の前記第２成形型との接触面のうち同第２成形型の移動方向に沿う面の板厚方向の略全体にわたって傾斜を付ける傾斜面の形成工程を行い、前記第２成形型のうち前記金属板に形成された傾斜面に整合する傾斜をなす前記金属板との当接面を、前記金属板に形成された傾斜面に接触させて前記型閉じ状態にすることに特徴を有する。
【０００７】
このような構成によれば、従来のように金属板に高精度な加工を施さなくても、第２成形型を移動させて型閉じする際に、第２成形型と金属板とが互いに削りあうことなく接触した状態になるから、金属板と成形型とを容易に合わせることができる。
【０００８】
前記傾斜面の形成工程は、前記金属板の打ち抜き工程の際に行われるものとしてもよい。これにより、金属板の打ち抜き工程と、傾斜面の形成工程とを別工程で行う場合に比べて、効率よく金属板付き成形品を製造することができる。
【０００９】
本発明にかかる金属板付き成形品用の成形型は、金属板と樹脂成形部とが一体化した金属板付き成形品を成形するための成形型であって、前記金属板をセット可能な第１成形型と、前記第１成形型に対して相対的に移動する第２成形型とを有し、前記第２成形型は、前記金属板のうち前記第２成形型の移動方向に沿う面に付けられた傾斜面に整合する傾斜をなす当接面を有することに特徴がある。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、金属板と成形型とを容易に合わせることが可能な金属板付き成形品の製造方法および金属板付き成形品用の成形型を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図１〜図５によって説明する。
本実施形態における金属板付き成形品１０（以後、単に成形品１０と称する）は、自動車のトランスミッションの内部に設置されるものである。この成形品１０は、バスバー２１が内部に組み込まれた一次成形品２０と金属板３０とを、二次成形部４０（本発明の樹脂成形部に該当する）によって一体に成形したものである。以下、各構成部材において、図１の上側を上方、下側を下方として説明する。
【００１２】
一次成形品２０は、複数本のバスバー２１と合成樹脂製の一次成形部２２とが、インサート成形により一体に成形されたものである。複数本のバスバー２１は、一端を一次成形部２２の側面から突出させた姿勢で一次成形部２２に埋め込まれている。バスバー２１のうち一次成形部２２の側面から突出した部分の先端部は、二次成形部４０の側面から突出する。バスバー２１のうち二次成形部４０からの突出部分は、図示しない相手側端子と接続可能な端子部２３とされ、各端子部２３には相手側端子とのリベット止めを可能にするリベット孔２４が形成されている。
【００１３】
金属板３０は、板面がバスバー２１の端子部２３と略平行をなす向きで、一次成形品２０の上面に一枚が配置されている。金属板３０のうち二次成形部４０と接触する部分の複数箇所には、金属板３０を板厚方向に貫通する貫通孔３１が設けられている。各貫通孔３１の上側の略半分は、下方に向かって次第に径寸法が小さくなるすり鉢状をなし、下型側の略半分は、径寸法がほぼ一定の略円形断面をなしている。各貫通孔３１には、二次成形部４０の成形時に樹脂材が充填され、充填された樹脂材はアンカーとして機能し、金属板３０と二次成形部４０とを強固に一体化する。
【００１４】
金属板３０の上面は、その略全体にわたって二次成形部４０から露出する上部露出面３２とされている。そして、金属板３０の周面は、二次成形部４０に覆われる被覆面３３と、二次成形部４０に覆われないで外部に露出する側部露出面３４とから構成されている。側部露出面３４は、上部露出面３２から下面へ向かって少しずつ外側（板面方向の外側）に突出する傾斜、言い換えると、上部露出面３２から下面へ向かって上型５２との対向部分が増える傾斜をなしている。側部露出面３４は、上型５２との接触面（すなわち上部露出面３２と側部露出面３４）のうち、上型５２の移動方向に沿う面であって、本発明の傾斜面に該当する。側部露出面３４は、金属板３０の板厚方向のほぼ全体にわたって傾斜するものであり、その傾斜角度は、金属板３０の板面に対して約４５度とされている。なお、側部露出面３４の傾斜角度は、どのような角度であってもよいけれども、板厚寸法等を考慮して４５度から６０度の間で設定するのが好ましい。
【００１５】
金属板３０を打ち抜くプレス打ち抜き型（図示せず）には、金属板３０の側部露出面３４を傾斜させて金属板材を打ち抜くことが可能な傾斜部が設けられており、金属板材をプレス打ち抜き型にセットして金属板３０をせん断させると、側部露出面３４に傾斜が付されて、金属板３０が成形される。
【００１６】
成形品１０を成形するための成形型５０は、金属板３０をセット可能な下型５１（本発明の第１成形型に該当する）と、下型５１に対して相対的に移動する上型５２（本発明の第２成形型に該当する）とを有している。下型５１には、一次成形品２０および金属板３０をセットするための図示しない位置決め突部が設けられている。
【００１７】
下型５１の上面には、スライド型５３が略水平方向（上型５２の移動方向に対して略直交方向）にスライド可能に取り付けられている。スライド型５３には、一次成形品２０の端子部２３が差し込まれる支持孔５３Ａが設けられている。
【００１８】
上型５２は、上下方向（下型５１に対する接近・離間方向）に所定のストロークで移動可能とされている。上型５２の下端部（下型５１との対向部）のうち略水平方向の面は、スライド型５３の上面または下型５１の上面に押し付けられる型閉じ面５４と、金属板３０の上部露出面３２に押し付けられる上部当接面５５と、二次成形部４０のキャビティ５６を構成する上部成形面５７とから構成されている（図３および図４参照）。また、上型５２の下端部のうち上型５２の移動方向に沿う方向の面は、二次成形部４０のキャビティ５６を構成する側部成形面５８と、金属板３０の側部露出面３４に押し付けられる側部当接面５９（本発明の当接面に該当する）とから構成されている。側部当接面５９は、金属板３０の側部露出面３４に整合する傾斜をなし、型閉じ状態では側部露出面３４と面接触する。
【００１９】
次に、成形品１０の製造方法について説明する。
まず、金属板材にプレス打ち抜き加工を施して、側部露出面３４が傾斜した形状の金属板３０を成形する（傾斜面の形成工程および打ち抜き工程）。次いで、この金属板３０と一次成形品２０とを下型５１にセットする。金属板３０は、上部露出面３２を上側に向けるとともにその板面が略水平をなす姿勢で、一次成形品２０の上面側に載置されて位置決めされる。
【００２０】
次に、金属板３０と下型５１との間にスライド型５３をスライドさせてセットする。スライド型５３は、支持孔５３Ａに一次成形品２０の端子部２３が差し入れられた状態で所定の位置にセットされる。なお、スライド型５３の端面（支持孔５３Ａが形成された側の端面であってキャビティ５６を構成する面）は、下型５１の上面に対して略垂直に立ち上がった状態になる。
【００２１】
その後、上型５２を下方へ移動させて型閉じ状態にする。上型５２の側部当接面５９は、金属板３０の側部露出面３４に対して上下方向に対向した状態で、上型５２の下降に伴って少しずつ接近する。そして、上型５２の型閉じ面５４が下型５１の上面およびスライド型５３の上面に当接するのとほぼ同時に、上部当接面５５が金属板３０の上部露出面３２に当接するとともに、側部当接面５９が金属板３０の側部露出面３４にそれぞれ当接し、成形型５０が型閉じ状態になる。
【００２２】
次に、図示しないゲートからキャビティ５６に溶融樹脂を射出して充填し、樹脂を固化させた後に型開きを行うと、一次成形品２０と金属板３０とが、二次成形部４０によって一体となった成形品１０が取り出され、成形品１０の製造が完了する。
【００２３】
上記のように構成された本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
金属板３０の上型５２との接触面のうち上型５２の移動方向に沿う面（側部露出面３４）の板厚方向の略全体にわたって傾斜を付け、この側部露出面３４の傾斜に整合した傾斜をなす上型５２の側部当接面５９を当接させて型閉じ状態にする。したがって、従来のように金属板３０に高精度な加工を施さなくても、型閉じの際に上型５２と金属板３０とが互いに削りあうことなく接触した状態になるから、金属板３０と成形型５０とを容易に合わせることができる。
【００２４】
また、金属板３０の側部露出面３４の傾斜は、打ち抜きの際に形成される（傾斜面の形成工程と打ち抜き工程とが同時に行われる）から、それらの工程を別工程で行う場合に比べて、効率よく成形品１０を製造することができる。
【００２５】
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００２６】
（１）上記実施形態では、一次成形品２０と金属板３０とを下型５１にセットした後にスライド型５３をセットしているが、金属板３０をセットする前にスライド型５３をセットしてもよい。
（２）上記実施形態では、本発明を、一次成形品２０と金属板３０とを二次成形部４０によって一体にした成形品１０に適用したが、これに限らず、例えば金属板のみを樹脂材と一体にした成形品に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本実施形態にかかる成形品の側断面図
【図２】一次成形品と金属板とを下型にセットした状態を表す側断面図
【図３】型閉じする前の状態を表す側断面図
【図４】型閉じした後の状態を表す側断面図
【図５】二次成形部を成形した状態を表す側断面図
【符号の説明】
【００２８】
１０…成形品（金属板付き成形品）
３０…金属板
３４…側部露出面（金属板の傾斜面）
４０…二次成形部（樹脂成形部）
５０…成形型
５１…下型（第１成形型）
５２…上型（第２成形型）
５９…側部当接面（当接面）
【図１】
0005071221.tif 000002
【図２】
0005071221.tif 000003
【図３】
0005071221.tif 000004
【図４】
0005071221.tif 000005
【図５】
0005071221.tif 000006