(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル部材の周囲を囲い支持するサイン表示用枠材であって、基板部と該基板部の両縁から側壁部を延設した略コの字状の断面をしたフレーム部と、該基板部を覆うカバー基板部と両側の該側壁部の一部もしくは全部を覆うカバー側壁部を持つ略コの字状の断面であり前記フレーム部と重合するカバー部からなり、前記フレーム部と前記カバー部とを重合させたときに前記側壁部と前記カバー側壁部との間に溝部がそれぞれ形成されて、該溝部に支持するパネル部材の端部を挿入して該パネル部材を支持することが可能となされ、かつ、前記フレーム部の基板部に凹部が設けられると共に、カバー部のカバー基板部に該凹部と嵌合する突出部が設けられて、該フレーム部と該カバー部とを重合させたときに該凹部と該突出部が嵌合されて、前記フレーム部の側壁部と前記カバー部のカバー側壁部との間に形成される溝部の幅が規制されるようになされたことを特徴とするサイン表示用枠材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は看板、案内板、標識などに用いる枠材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、道路標識や公園などの案内板から簡易的な立看板まで、情報を表示するサイン用部材に関する発明は多く開示されている。その一つである各種の情報を表示したパネル部材を支持するサイン表示用の枠材についても種々の発明が開示されてきている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、複数本の枠構成部材を互いに連結固定して構成し、表示板の周囲付近を支持する枠構造体において、前記枠構造体に重ねた前記表示板の周囲付近を所定形状のアングルで固定する枠構造体であり、該アングルを、該枠構造体の外周側面に対して略面一になるように該外周側面の係合凹部に係合することを特徴とする枠構造体が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２９６０９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の如き枠構造体は、枠材の表裏両面に情報を表示したパネル材を支持する場合、表示板を支持するアングルを片面に４本ずつ固定しなければならず表裏両面で合計８本ものアングルの固定が必要となり、施工性が良くないという問題があった。
【０００６】
本発明は上記の如き課題に鑑みてなされたものであり、パネル部材の取り付けにおいて施工性の良いサイン表示用枠材を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明は以下のような構成としている。
すなわち、本発明に係わるサイン表示用枠材は、パネル部材の周囲を囲い支持するサイン表示用枠材であって、基板部と該基板部の両縁から側壁部を延設した略コの字状の断面をしたフレーム部と、該基板部を覆うカバー基板部と両側の該側壁部の一部もしくは全部を覆うカバー側壁部を持つ略コの字状の断面であり前記フレーム部と重合するカバー部からなり、前記フレーム部と前記カバー部とを重合させたときに前記側壁部と前記カバー側壁部との間に溝部がそれぞれ形成されて、該溝部に支持するパネル部材の端部を挿入して該パネル部材を支持することが可能となされ、かつ、前記フレーム部の基板部に凹部が設けられると共に、カバー部のカバー基板部に該凹部と嵌合する突出部が設けられて、該フレーム部と該カバー部とを重合させたときに該凹部と該突出部が嵌合されて、前記フレーム部の側壁部と前記カバー部のカバー側壁部との間に形成される溝部の幅が規制されるようになされたことを特徴とするものである。
【０００８】
本発明は、フレーム部の基板部に凹部を設け、カバー部のカバー基板部に該凹部と嵌合する突出部を設け、該フレーム部と該カバー部が重合するときに該凹部と該突出部が嵌合することで前記基板部と前記カバー基板部の両縁方向への位置ずれを防止し、前記フレーム部の側壁部と前記カバー部のカバー側壁部との間に形成される溝部の幅を一定の大きさとするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係わるサイン表示用枠材によれば、カバー部がフレーム部の基板部と両側の側壁部の一部もしくは全部を覆う形でフレーム部と重合し、フレーム部の側壁部とカバー部のカバー側壁部との間に溝部をそれぞれ形成するため、１本のカバー部材で表裏２枚のパネル部材の１辺を支持することが可能となる。
【００１０】
また、フレーム部の基板部に凹部を設け、カバー部のカバー基板部にこの凹部と嵌合する突出部を設けることで、フレーム部とカバー部が重合するときにこれらの凹部と突出部とが嵌合して基板部とカバー基板部の両縁方向への位置ずれが防止されるので、フレーム部の側壁部とカバー部のカバー側壁部との間に形成される溝部の幅の大きさが一定となり、施工時に溝部の大きさの調整を省くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係わる最良の実施の形態について、図面を用いて具体的に説明する。図１は、本実施例に係るサイン表示体の全体図であって、地面に立設した２本の支柱Ｓにより表示枠体１を両側より固定ボルトにより固定し、支持している。表示枠体１は４組の枠材１Ａ〜１Ｄにて構成され、サイン表示を施したパネル部Ｐの周辺を囲い支持している。枠材１Ａ〜１Ｄはアルミ押出形材として形成され、４組とも同じ断面形状をしていることから同じ金型で成形が可能である。
【００１２】
図２は図１のＡ−Ａ断面図である。枠材Ｆ１は、フレーム部２Ａとカバー部３Ａの２つの部材から構成されている。フレーム部２Ａは、基板部２１とその両縁、すなわち表側の縁と裏側の縁から延設された側壁部２２を持つ略コの字状の断面をしている。また、カバー部３Ａは、フレーム部２Ａと同様にカバー基板部３１とその両縁から延設されたカバー側壁部３２を持つ略コの字状の断面をしている。
【００１３】
フレーム部２Ａとカバー部３Ａが重合するときは、基板部２１とカバー基板部３１とが接し、カバー基板部３１およびカバー側壁部３２が基板部２１と側壁部２２の一部を覆う。この実施形態ではカバー側壁部３２は側壁部２２の一部のみを覆っているが、カバー側壁部を延伸させ側壁部２２の全部を覆うようにしてもよい。
【００１４】
フレーム部２Ａとカバー部３Ａが重合するときは、側壁部２２とカバー側壁部３２との間に溝部を形成し、この溝部に板状のパネル部Ｐの端部を挿入可能となっている。この溝部は枠材１Ａの両側に合計２本形成され、それぞれに表用、裏用の２枚のパネル部Ｐの端部を挿入可能となっている。パネル部Ｐは端部をこの溝部に挿入され四辺を囲われることで支持される。また、１つの枠材１Ａで２枚のパネル部Ｐの端部を支持していることから、パネル部Pを交換する場合は四辺のカバー部の中の一辺を取り外すことで表裏２枚のパネル部Ｐを両方とも取り外すことが可能となり、作業性がよく好ましい。また、枠材１Ａは２枚のパネル部Ｐを基板部２１の両縁の大きさに離して支持することから、２枚のパネル部Pの間に照明機器を設置することも可能であり、内照式サイン表示への展開も容易なものとなっている。
【００１５】
図３（イ）はフレーム部２Ａとカバー部３Ａが重合する前の状態の断面図であり、図３（ロ）はフレーム部２Ａとカバー部３Ａの重合時の状態の断面図である。
フレーム部２Ａの基板部２１には、フレーム部２Ａとカバー部３Ａが重合するときに、その開口縁がカバー基板部３１の内面に接するようにカバー基板部３１に向けてねじ挿入溝２４が形成されている。また、ねじ挿入溝２４の幅は、フレーム部２Ａとカバー部３Ａを固定する固定用ねじ６の雄ねじの谷間の径と同じ大きさ、またはそれよりもやや小さな大きさに形成されている。固定用ねじ６を、カバー基板部３１の外面からフレーム部の外面に設けられたねじ挿入溝２４に螺入させることで、フレーム部２Ａとカバー部３Ａを固定することができる。図３（ハ）は、固定用ねじ６をねじ挿入溝２４に螺入してフレーム部２Ａとカバー部３Ａを固定した状態の固定部分の断面図である。
【００１６】
フレーム部２Ａとカバー部３Ａが重合するときに、ねじ挿入溝２４の開口縁がカバー基板部３１の内面に接するように形成されていることで、固定用ねじ６を締結させる際に雄ねじ部が最大限にねじ挿入溝２４に螺入され締結が強固になり好ましい。また、ねじ挿入溝２４の開口縁がカバー基板部３１の内面に接する状態で固定ねじがねじ挿入溝２４で締結されることで、外力などによる締結部分のずれや固定ねじのゆるみが生じにくくなり好ましい。
【００１７】
ねじ挿入溝２４の幅を、固定用ねじ６の雄ねじの径の幅と同じ大きさ、またはそれよりもやや小さな大きさに形成することで、あらかじめフレーム部２Ａに固定用ねじ６に対応する雌ねじ加工を施すことなく固定ねじ６を螺入して締結することが可能となり、施工性がよく好ましい。
【００１８】
また、固定用ねじ６を螺入させる部分をねじ挿入溝２４としたことで、固定用ねじ６を螺入する位置を、フレーム部２Ａの長手方向において自由に定めることができ、施工時の自由度が大きくなり好ましい。
【００１９】
また、カバー基板部３１の外側の面において、カバー基板部３１の内面に接するねじ挿入溝２４の開口縁の中央に該当する位置に細く浅い凹条３４をあらかじめ押出成形時に形成することで、固定用ねじ６をねじ挿入溝２４に向けて螺入する位置が明確になり、施工性がよくなり好ましい。
【００２０】
フレーム部２Ａの基板部２１には、カバー部３Ａに向けて凹部２３が形成されている。また、カバー部３Ａのカバー基板部３１には、凹部２３に向けて開口縁が内側に突出した略コの字形状の断面をした突出部３３が形成されている。突出部３３は、フレーム部２Ａとカバー部３Ａが重合するときに、図３（ロ）のように凹部２３の両方の側面および底面に接して嵌合する。このとき、両側の側壁部２２とカバー側壁部３２との間にパネル挿入溝４が形成され、このパネル挿入溝４にパネル部材Ｐの端部が挿入可能となる。
【００２１】
突出部３３が、凹部２３の両方の側面に接して嵌合することで、基板部２１とカバー基板部３１の両縁方向への位置ずれが防止される。これにより、パネル挿入溝４の幅の大きさが一定に保たれることで、挿入されるパネル部材Ｐの安定的な支持が可能となり好ましい。
【００２２】
図４（イ）は、縦と横のフレーム部の固定の状態を示した図である。
縦枠のフレーム部２Ｂおよび横枠のフレーム部２Ｃは、ともに端部を長手方向に対して４５゜の角度で切除し、ボルト挿入溝２６を内側に向けて切断面を合わせた状態で縦枠と横枠が９０゜の角度となるように加工されている。
【００２３】
図４（ロ）は縦と横のフレーム部の固定部の要部断面図であり、図４（イ）のＡ−Ａ断面図である。図（ハ）は取付金具５の三面図である。取付金具５は、向かい合う２辺に片方２箇所づつ、合計４箇所の切欠き部５１を持つ板状の金具を、切欠き部５１がそれぞれＬの字の端部になるように金具の中央を９０゜に屈曲した形状を持つ金具である。切欠き部５１の切欠きの幅は、フレーム部２Ｂ，２Ｃを固定する固定用ボルト・ナット７のボルトの軸部分が通る大きさとなっている。また、同じ辺に設けられた２つの切欠き５１の中央間の幅は、フレーム部２Ｂ、２Ｃに設けられた２つのボルト挿入溝２６の中央間の幅と等しい大きさとなっている。また、金具の幅はフレーム部２Ｂ、２Ｃに設けられた向かい合う金具挿入溝２５の間の幅よりやや小さく、金具挿入溝２５に挿入可能な大きさとなっている。
【００２４】
フレーム部２Ｂ、２Ｃに設けられたボルト挿入溝２６は開口縁が内側に突出した略コの字状の断面に形成されている。ボルト挿入溝２６の幅と高さはそれぞれ固定用ボルト・ナット７の頭部が挿入可能な大きさに形成され、ボルト挿入溝２６の内側に突出した開口縁の幅は、固定用ボルト・ナット７の軸部分が通る大きさであり、かつ固定用ボルト・ナット７の頭部よりも小さく形成されている。すなわち、フレーム部２Ｂ、２Ｃの端部よりボルト挿入溝２６へ固定ボルト・ナット７の頭部を挿入した場合、固定ボルト・ナット７の頭部はボルト挿入溝２６の開口縁を通り抜けることが出来ないとともに、ボルト挿入溝２６に沿って移動可能となっている。
【００２５】
端部を４５゜に加工したフレーム部２Ｂ、２Ｃのボルト挿入溝２６に、あらかじめワッシャーとナットが螺入された固定用ボルト・ナット７のボルトの頭部を挿入する。このフレーム部２Ｂ、２Ｃの金具挿入溝２５に取付金具５を挿入した後、先にボルト挿入溝２６に挿入した固定用ボルト・ナット７を移動させ取付金具５の切欠き部５１の奥までボルトの軸部分が入るように挿入する。この後、フレーム部２Ｂと２Ｃの角度や面の位置を調整した後、固定用ボルト・ナット７のナットを締め込み螺結させて、フレーム部２Ｂ、２Ｃを固定する。
同様の方法で、縦枠と横枠のフレーム部の４隅の角を固定した後、パネル部Ｐの端部をパネル挿入溝４に挿入する形でカバー部を取り付け、固定することで、パネル部Ｐの周囲を支持することができる。
【００２６】
フレーム部２Ｂ、２Ｃにあらかじめ固定用ボルト・ナット７のボルトの頭部を挿入可能なボルト挿入溝２６を設けることで、固定用ボルトを通すための穴加工が不要となり、また固定用ボルト・ナット７がフレーム部２Ｂ、２Ｃの長手方向に自在に移動させることができるため、固定用ボルト・ナット７の位置の調整が容易となり、施工性がよく好ましい。
【００２７】
フレーム部２Ｂ、２Ｃの金具挿入溝２５への挿入が可能で、なおかつボルト挿入溝２６に挿入した固定用ボルト・ナット７の軸部を金具の横から挿入可能な切欠き部５１を設けた取付金具５をフレーム部２Ｂ、２Ｃ間の固定に用いることで、フレーム部２Ｂ、２Ｃへの取付金具５の取り付け、および固定用ボルト・ナット７の取り付けが容易となり、施工性がよく好ましい。
【００２８】
図５は枠材の支柱への固定状態の説明図である。支柱Ｓはアルミ押出形材として形成されている。支柱Ｓには、支柱Ｓと縦枠の枠材１Ｄが固定されるときに、フレーム部２Ｄの基板部２１の設けられた凹部２３とカバー部３Ｄのカバー基板部３１に設けられた突出部３３との嵌合部分に相対する位置に、支柱ボルト挿入溝９が設けられている。
【００２９】
支柱ボルト挿入溝９は開口縁が内側に突出した略コの字状の断面に形成されている。支柱ボルト挿入溝９の幅と高さはそれぞれ支柱Ｓとフレーム１Ｄを固定するための支柱固定用ボルト・ナット８の頭部が挿入可能な大きさに形成され、支柱ボルト挿入溝９の内側に突出した開口縁の幅は、支柱固定用ボルト・ナット８の軸部分が通る大きさであり、かつ支柱固定用ボルト・ナット８の頭部よりも小さく形成されている。すなわち、支柱Ｓの端部より支柱ボルト挿入溝９へ支柱固定ボルト・ナット８の頭部を挿入した場合、支柱固定ボルト・ナット８の頭部は支柱ボルト挿入溝９の内側に突出した開口縁を通り抜けることが出来ないとともに、支柱ボルト挿入溝９に沿って移動可能となっている。
【００３０】
枠材１Ｄの支柱固定用ボルト・ナット８の固定位置にこれを通すための貫通穴を加工する。この貫通穴は、凹部２３と嵌合する突出部３３中央にあたる位置に、カバー部３Ｄおよびフレーム部２Ｄを貫通するように加工する。支柱Ｓの支柱ボルト挿入溝９に支柱固定用ボルト・ナット８のボルトの頭部を挿入する。支柱Ｓより突出したこのボルトのねじ部をフレーム部１Ｄに加工した前記の貫通穴を通し、フレーム部２Ｄの内側より支柱固定用ボルト・ナット８のナットを螺結して固定する。
【００３１】
支柱Ｓと枠材１Ｄとの固定の作業は、パネル部Ｐを枠材１Ｄに挿入する前に行うと障害になる部材がないため作業性が良くなるが、図１においては上側の横枠の枠材１Ａのカバー部を取り外すだけで表裏両面のパネル部Ｐを挿入および取り外しができるため、支柱Ｓへの固定後にパネル部Ｐを挿入するという効率の良い作業が可能となっている。
【００３２】
また、カバー部３Ｄの突出部３３は凹部２３と嵌合するとき側面と内側へ突出した開口縁がそれぞれ凹部２３の側面と底面に接することにより、支柱固定用ボルト・ナット８の強い締結にも耐えうるボックス構造となっており、支柱Ｓへの固定時の強度を保つことができ好ましい。
【００３３】
また、カバー基板部３１の外側の面において、突出部３３の底面の中央に該当する位置に細く浅い凹条３７をあらかじめ押出成形時に形成することで、支柱固定用ボルト・ナット８のボルトのねじ部を通す貫通穴を穿つべき位置が明確になり、穴加工時のポンチ打ちも容易になることから施工性がよくなり好ましい。
【００３４】
図６は、本発明品の施工手順の一例の説明図である。図６（イ）は枠材のフレーム部の組み立て及び固定の状況の説明図である。縦のフレーム部２Ｂ，２Ｄおよび横のフレーム部２Ａ、２Ｄのそれぞれのボルト挿入溝２６に、あらかじめワッシャーとナットが螺入された固定用ボルト・ナット７のボルトの頭部を挿入する。この後、取付金具５をフレーム部２Ａ〜２Ｄの金具挿入溝２５に挿入し、取付金具５の切欠き部５１に固定用ボルト・ナット７のボルトの軸を挿入する。フレーム部２Ａ〜２Ｄの位置を調整した後、固定用ボルト・ナット７を螺結し、フレーム部２Ａ〜２Ｄを固定する。
【００３５】
図６（ロ）は枠材のカバー部の固定の組み立て及び固定の状況の説明図である。取付金具により固定されたフレーム部の中のフレーム部２Ｂ、２Ｃ、２Ｄの外面よりカバー部３Ｂ、３Ｃ、３Ｄを重合させる。この後、固定用ねじ６を、カバー部３Ｂ、３Ｃ、３Ｄの外面より、フレーム部２Ｂ、２Ｃ、２Ｄのねじ挿入溝２４に螺入して固定する。
【００３６】
図６（ハ）（ニ）は支柱への枠材の取り付けと固定の状況の説明図である。縦の枠材のフレーム部２Ｂ、２Ｄの凹部２３と、これと嵌合するカバー部３Ｂ、３Ｄの突出部３３の中央にあたる位置に、支柱固定用ボルト・ナット８を通すための貫通穴を加工する。この後カバー部３Ｂ、３Ｄの外面より支柱固定用ボルト・ナット８のボルトのねじ部をこの貫通穴を通して挿入し、フレーム部２Ｂ、２Ｄを通して支柱固定用ボルト・ナット８のワッシャーおよびナットに緩く螺入し取り付ける。
【００３７】
枠材に取り付けた支柱固定用ボルト・ナット８のボルトの頭部を、支柱Ｓに設けられた支柱ボルト挿入溝９に、支柱の端部より挿入する。枠材の位置を調整した後、支柱固定用ボルト・ナット８を螺結し、固定する。
【００３８】
図６（ホ）（ヘ）は、枠材へのパネル部の取り付けおよび固定の状況の説明図である。枠材のフレーム部の基板部２１の両縁の側壁部２２とカバー部のカバー側壁部３２との間にそれぞれ形成されたパネル挿入溝４に表側および裏側のパネル部Ｐを挿入する。パネル部Pはカバー部が取り付けられていない、フレーム部２Ａの方向より挿入する。
【００３９】
パネル部Ｐを枠材に挿入した後、カバー部３Ａをフレーム部２Ａに重合させ、固定用ねじ６を、カバー部３Ａの外面より、フレーム部２Ａのねじ挿入溝２４に螺入して固定する。
【００４０】
表側および裏側のパネル部Ｐは、カバー部３Ａを取り外すことで、取り外しおよび挿入が可能となっており、施工時およびパネル部の取替などの整備時の際の作業性がよく好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施例の全体正面図である。
【図２】同実施例の要部断面図である。（図１のＡ−Ａ断面図）
【図３】同実施例の枠材の断面図である。（枠材の嵌合前および嵌合時の状態）
【図４】同実施例の縦と横のフレーム部の固定状態の説明図である。
【図５】同実施例の枠材の支柱への固定方法の一例の説明図である。（図１のB−Ｂ断面図）
【図６】同実施例の施工手順の一例の説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
１                            表示枠体
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ        枠材
２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ        フレーム部
２１                          基板部
２２                          側壁部
２３                          凹部
２４                          ねじ挿入溝
２５                          金具挿入溝
２６                          ボルト挿入溝
３Ａ、３Ｄ                    カバー部
３１                          カバー基板部
３２                          カバー側壁部
３３                          突出部
３４                          凹条
３７                          凹条
４                            パネル挿入溝
５                            取付金具
５１                          切欠き部
６                            固定用ねじ
７                            固定用ボルト・ナット
８                            支柱固定用ボルト・ナット
９                            支柱ボルト挿入溝
Ｐ                            パネル部
Ｓ                            支柱部
【図１】
0005004129.tif 000002
【図２】
0005004129.tif 000003
【図３】
0005004129.tif 000004
【図４】
0005004129.tif 000005
【図５】
0005004129.tif 000006
【図６】
0005004129.tif 000007