(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が流通可能又は貯留可能に形成された被取付部材に対して該被取付部材内の前記流体の圧力を検出可能な態様で取着される圧力検出器であって、
断面円形状をなす貫通孔が所定軸線方向に沿って延びるように貫通形成されると共に、前記貫通孔に交差しない位置であって且つ該貫通孔の側方側に前記流体の圧力を検出可能な流体圧検出部が収容される本体ケースと、
該本体ケースの前記貫通孔内に前記軸線を中心に回転可能な状態で挿着された回転部材と、
該回転部材内を介して前記流体を前記本体ケース内の前記流体圧検出部側に向けて誘導するための流体流路とを備え、
前記流体圧検出部には、前記流体流路内の流体の圧力に応じた電気信号を出力する圧力検出素子が設けられ、前記電気信号を外部に出力するための電気ケーブルは、前記回転部材と前記圧力検出素子とを結ぶ直線に沿った方向に延設され、
前記本体ケースにおいて前記貫通孔及び前記流体圧検出部を前記軸線方向と交差する方向から挟む配置態様となる両側面は、平面状に形成され、
前記回転部材は、前記軸線方向において前記本体ケースの一面側に位置する第１端部と、前記軸線方向において前記本体ケースの前記一面側とは反対面側に位置する第２端部とを有し、前記第１端部の先端面が、前記本体ケースの前記一面と面一となる位置又は該一面よりも前記本体ケースの外側となる位置に配置され、前記第１端部には、前記回転部材の回転に伴い前記軸線方向に沿った螺合運動が可能なねじ部が形成されると共に、前記第２端部には、前記回転部材を回転させるための工具が前記本体ケースの前記一面側とは反対面側から前記軸線方向に沿って係合可能な係合部が設けられ、
前記流体流路は、前記第１端部側から前記回転部材における前記軸線方向の中途部位まで形成された第１誘導流路と、該第１誘導流路内の流体を前記流体圧検出部側に誘導する第２誘導流路とを有し、
前記貫通孔内において前記第２誘導流路よりも前記第１端部側となる位置及び前記第２端部側となる位置には、前記回転部材の外周面と前記貫通孔の内周面との間から前記第２誘導流路内の流体が本体ケース外へ流出することを規制する第１シール部材及び第２シール部材がそれぞれ設けられた圧力検出器。
【請求項２】
前記回転部材は、前記貫通孔内に前記軸線方向に沿った方向から挿入されるようになっており、
前記貫通孔は、前記回転部材の挿入方向後側におけるの通路断面積のほうが前記回転部材の挿入方向前側における通路断面積よりも広くなるように形成されると共に、前記第１シール部材及び第２シール部材は、円環状をなすようにそれぞれ形成されており、
前記第１シール部材及び第２シール部材のうち前記挿入方向前側に配置されるシール部材は、その外径が前記挿入方向後側に配置されるシール部材の外径よりも小さくなるように形成されている請求項１に記載の圧力検出器。
【請求項３】
前記係合部は、前記貫通孔における前記本体ケースの前記反対面側の開口端面よりも前記本体ケースの内側となる位置に配置されている請求項１又は請求項２のうち何れか一項に記載の圧力検出器。
【請求項４】
前記本体ケースは、前記軸線方向から見た平面視において、前記貫通孔が形成された部分における前記流体圧検出部とは反対側の外周縁が前記軸線を中心とした円弧状又は前記流体圧検出部から離間するほど幅狭になる形状に形成されている請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の圧力検出器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば気体などの流体が流通可能又は貯留可能に形成された流体配管などの被取付部材に対して該被取付部材内の前記流体の圧力を検出可能な態様で取着される圧力検出器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、流体配管などの被取付部材内の流体の圧力を検出する場合には、被取付部材に貫通形成された貫通孔（被取着部）を塞ぐように圧力検出器を取着し、該圧力検出器が出力した電気信号に基づき被取付部材内の流体の圧力を検出するようにしている。そのため、こうした圧力検出器を被取付部材に取着する場合には、その被取付部材における被取着部に対して該被取付部材内の流体の圧力を検出可能な取着態様で圧力検出器を取着する必要がある。そこで、このような被取付部材に流体の圧力を検出可能な態様で取着される圧力検出器として、例えば特許文献１に記載の圧力検出器が従来から提案されている。
【０００３】
この特許文献１に記載の圧力検出器は、内部に圧力センサが収容されてなる検出器本体と、該検出器本体を流体配管（被取付部材）に貫通形成された雌ねじ孔（被取着部）に取着するための取着部とを有している。取着部は、検出器本体に対して回転自在に支持された平面視多角形状の回転部材を有しており、該回転部材からは検出器本体の反対側に向けて略円筒形状の軸部が同心上に突設されている。この軸部の外周面には流体配管の雌ねじ孔に対する螺合を可能ならしめる雄ねじ加工が施されると共に、軸部及び回転部材の軸心部分には圧力検出器が軸部を被取付部材の雌ねじ孔に螺合させた場合に被取付部材内と検出器本体内とを連通させるための流体流路が形成されている。
【０００４】
そして、被取付部材に圧力検出器を取着する場合には、まず圧力検出器における軸部の先端を被取付部材の雌ねじ孔に位置合わせした後、検出器本体よりも被取付部材側に位置する回転部材を圧力検出器の側方からスパナなどの挟持工具によって挟み、この状態で挟持工具を利用して回転部材を回転させる。すると、この回転部材と一体の軸部が被取付部材の雌ねじ孔内に螺入されるため、これにより圧力検出器が被取付部材に取着される。そして、その取着状態において、圧力センサが軸部及び回転部材内の流体流路を介して検出器本体内に流入する流体の圧力をセンシングし、該センシング結果に応じた電気信号を制御装置に向けて出力するようになっていた。
【特許文献１】特開２００２−１６８７１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、一つの被取付部材に対して複数個の圧力検出器を取着する場合には、被取付部材上でのスペースの関係上、各圧力検出器を互いに接近させた状態で取着することがある。しかしながら、被取付部材に取着された各圧力検出器のうち取り外しを所望する一つの圧力検出器（以下、「所望圧力検出器」という。）を被取付部材から取り外す場合には、該所望圧力検出器の回転部材を側方から挟もうとする挟持工具が隣接する他の圧力検出器に接触し、該他の圧力検出器が所望圧力検出器を取り外す際の障害となることがある。そのため、この場合には、所望圧力検出器を取り外す前に、他の圧力検出器を被取付部材から先に取り外す必要があった。
【０００６】
また、所望圧力検出器のみを被取付部材から容易に取り外せるようにする場合には、互いに隣り合う圧力検出器間のスペースを広くする必要があるため、狭いスペースに複数の圧力検出器を取着することが困難になってしまう。すなわち、特許文献１に記載の圧力検出器では、被取付部材に取着する際の配置自由度が低いという問題があった。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、被取付部材に取着する際の配置自由度を向上させることができる圧力検出器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、圧力検出器にかかる請求項１に記載の発明は、流体が流通可能又は貯留可能に形成された被取付部材に対して該被取付部材内の前記流体の圧力を検出可能な態様で取着される圧力検出器であって、断面円形状をなす貫通孔が所定軸線方向に沿って延びるように貫通形成されると共に、前記貫通孔に交差しない位置であって且つ該貫通孔の側方側に前記流体の圧力を検出可能な流体圧検出部が収容される本体ケースと、該本体ケースの前記貫通孔内に前記軸線を中心に回転可能な状態で挿着された回転部材と、該回転部材内を介して前記流体を前記本体ケース内の前記流体圧検出部側に向けて誘導するための流体流路とを備え、前記流体圧検出部には、前記流体流路内の流体の圧力に応じた電気信号を出力する圧力検出素子が設けられ、前記電気信号を外部に出力するための電気ケーブルは、前記回転部材と前記圧力検出素子とを結ぶ直線に沿った方向に延設され、前記本体ケースにおいて前記貫通孔及び前記流体圧検出部を前記軸線方向と交差する方向から挟む配置態様となる両側面は、平面状に形成され、前記回転部材は、前記軸線方向において前記本体ケースの一面側に位置する第１端部と、前記軸線方向において前記本体ケースの前記一面側とは反対面側に位置する第２端部とを有し、前記第１端部の先端面が、前記本体ケースの前記一面と面一となる位置又は該一面よりも前記本体ケースの外側となる位置に配置され、前記第１端部には、前記回転部材の回転に伴い前記軸線方向に沿った螺合運動が可能なねじ部が形成されると共に、前記第２端部には、前記回転部材を回転させるための工具が前記本体ケースの前記一面側とは反対面側から前記軸線方向に沿って係合可能な係合部が設けられ、前記流体流路は、前記第１端部側から前記回転部材における前記軸線方向の中途部位まで形成された第１誘導流路と、該第１誘導流路内の流体を前記流体圧検出部側に誘導する第２誘導流路とを有し、前記貫通孔内において前記第２誘導流路よりも前記第１端部側となる位置及び前記第２端部側となる位置には、前記回転部材の外周面と前記貫通孔の内周面との間から前記第２誘導流路内の流体が本体ケース外へ流出することを規制する第１シール部材及び第２シール部材がそれぞれ設けられたことを要旨とする。
【０００９】
上記構成によれば、圧力検出器を被取付部材から取り外す場合には、回転部材の第２端部に設けられた係合部に対して工具を本体ケースの一面側とは反対面側から軸線方向に沿って係合させ、工具を利用して回転部材を回転させる。すると、回転部材の第１端部側に設けられたねじ部と被取付部材との螺合状態が解消され、圧力検出器が被取付部材から取り外される。この際、被取付部材上において複数の圧力検出器が互いに接近した状態で取着されていたとしても、取り外しを所望する圧力検出器（以下、「所望圧力検出器」という。）を被取付部材から取り外す際に、該所望圧力検出器に隣接する他の圧力検出器と工具とが接触することはない。そのため、所望圧力検出器を被取付部材から取り外すために、他の圧力検出器を被取付部材からわざわざ取り外す必要がない。したがって、被取付部材に取着する際の配置自由度を向上させることができる。
【００１０】
また、圧力検出器を被取付部材に取着した際に、回転部材の第１端部と被取付部材との間に本体ケースの一部が介在することはない。そのため、回転部材の第１端部と被取付部材との間に本体ケースの一部が介在する構成の場合とは異なり、圧力検出器を被取付部材に取着する際に回転部材を過剰に回転させてしまったとしても、本体ケースが変形したり破損したりすることが抑制される。したがって、本体ケースの変形や破損を抑制するための部材を別途設けることを回避できる結果、部品点数の増加が抑制される。
【００１１】
また、回転部材の外周面と貫通孔の内周面との間を介して、誘導流路内の流体が外部に流出したり、外部から塵や埃などの異物が流体流路内に流入したりすることが規制される。
【００１２】
さらに、電気ケーブルは、回転部材と圧力検出素子とを結ぶ直線に沿った方向に延設されるため、電気ケーブルと圧力検出素子との接続部位も、上記直線上に配置される。そのため、回転部材、圧力検出素子及び上記接続部位が一直線上に配置されない構成の場合に比して、圧力検出器全体のコンパクト化を図ることができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の圧力検出器において、前記回転部材は、前記貫通孔内に前記軸線方向に沿った方向から挿入されるようになっており、前記貫通孔は、前記回転部材の挿入方向後側における通路断面積のほうが前記回転部材の挿入方向前側における通路断面積よりも広くなるように形成されると共に、前記第１シール部材及び第２シール部材は、円環状をなすようにそれぞれ形成されており、前記第１シール部材及び第２シール部材のうち前記挿入方向前側に配置されるシール部材は、その外径が前記挿入方向後側に配置されるシール部材の外径よりも小さくなるように形成されていることを要旨とする。
【００１４】
もし仮に挿入方向前側（例えば本体ケースの反対面側）に位置するシール部材（例えば第２シール部材）の外径の大きさが挿入方向後側（本体ケースの一面側）に位置するシール部材（例えば第１シール部材）の外径の大きさ以上であったとすると、第２シール部材と貫通孔の内周面との間の摺動抵抗が大きくなり過ぎて、第２シール部材が破損してしまうおそれがある。この点、本発明では、挿入方向前側に位置するシール部材の外径の大きさが挿入方向後側に位置するシール部材の外径の大きさ未満であるため、本体ケースの貫通孔内に回転部材を挿入する際に、挿入方向前側に位置するシール部材が破損することが回避される。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の圧力検出器において、前記係合部は、前記貫通孔における前記本体ケースの前記反対面側の開口端面よりも前記本体ケースの内側となる位置に配置されていることを要旨とする。
【００１６】
上記構成によれば、係合部が本体ケース内に配置されているため、作業者が不用意に回転部材の係合部に接触することが回避される。
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の圧力検出器において、前記本体ケースは、前記軸線方向から見た平面視において、前記貫通孔が形成された部分における前記流体圧検出部とは反対側の外周縁が前記軸線を中心とした円弧状又は前記流体圧検出部から離間するほど幅狭になる形状に形成されていることを要旨とする。
【００１７】
上記構成によれば、本体ケースのうち貫通孔が形成された部分が平面視矩形状をなすように形成された場合に比して、被取付部材上において複数の圧力検出器をより接近させた状態で配置できる。そのため、被取付部材上の限られたスペース内により多くの圧力検出器を配置できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、被取付部材に取着する際の配置自由度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図１〜図４に従って説明する。なお、以下における本明細書中の説明において、「前後方向」、「左右方向」、「上下方向」をいう場合は図１に矢印で示す前後方向、左右方向、上下方向をそれぞれ示すものとする。
【００２０】
図１及び図２に示すように、本実施形態の圧力検出器１１は、内部を流体（例えば気体）が流通する被取付部材としての流体配管１２内の流体圧を検出するためのものである。この流体配管１２には、該流体配管１２内と外部とを連通する連通孔１３が貫通形成されており、該連通孔１３の内周面には、雌ねじ加工が施されている。そして、流体配管１２に対して連通孔１３を塞ぐように取着された圧力検出器１１は、流体配管１２内の流体圧に応じた電気信号を図示しない制御装置に電気ケーブル１４を介して出力するようになっている。
【００２１】
次に、圧力検出器１１について、図１〜図３に基づき以下説明する。
図１及び図３に示すように、圧力検出器１１は、断面略円形状をなす貫通孔１５が上下方向（所定軸線方向）に沿って延びるように貫通形成された合成樹脂製の導入側ハウジング１６と、該導入側ハウジング１６の右側に配置される合成樹脂製の検出側ハウジング１７とから構成される本体ケース１８を備えている。導入側ハウジング１６の左側部位は、その外周縁が軸線Ｓ（図２にて一点鎖線で示す。）を中心とした平面視略円弧状をなすように形成されている。また、導入側ハウジング１６の右側面には、図２及び図３に示すように、該右側面から右方に延びる円筒部と、該円筒部の右端部に形成されたフランジ部とからなる係止部１９が設けられている。さらに、導入側ハウジング１６の右側面には、貫通孔１５内と係止部１９内とを連通させるケース内流路２０が形成されている。
【００２２】
また、導入側ハウジング１６の貫通孔１５の下端には、該貫通孔１５内において通路断面の直径が最も大きい第１径部２１が形成され、貫通孔１５における第１径部２１の上側部位には、第１径部２１よりも通路断面の直径の小さい第２径部２２が形成されている。また、貫通孔１５における第２径部２２の上側部位には、第２径部２２よりも通路断面の直径の小さい第３径部２３が形成され、貫通孔１５における第３径部２３よりも上側部位には、第３径部２３よりも通路断面の直径の小さい第４径部２４が形成されている。そして、貫通孔１５の上端には、通路断面の直径が第３径部２３と同程度の第５径部２５が形成されている。なお、貫通孔１５は、その第２径部２２の上端がケース内流路２０と上下方向において同一位置となるように形成されている。
【００２３】
検出側ハウジング１７は、右側が閉塞し且つ左側が開口した有底略四角筒状をなしており、検出側ハウジング１７の左端には、導入側ハウジング１６の係止部１９に係止可能な係止爪２６が設けられている。そして、検出側ハウジング１７は、その係止爪２６と係止部１９とを係止状態にすることにより、その下面が導入側ハウジング１６の下面と面一となるように該導入側ハウジング１６に固定される。この際、検出側ハウジング１７の上面は、導入側ハウジング１６の上面と面一である。また、本体ケース１８（特に検出側ハウジング１７）の各外側面のうち上下方向と直交する方向に位置する前側面及び後側面は、それぞれ平面状をなすように形成されている。
【００２４】
検出側ハウジング１７内には、検出した流体圧に対応した電気信号を出力する圧力検出センサ（流体圧検出部）２８が設けられており、該圧力検出センサ２８は、上記ケース内流路２０と対向するように配置された圧力検出素子２９を備えた構成とされている。この圧力検出素子２９の左端部は、導入側ハウジング１６の係止部１９の円筒部内に位置しており、該圧力検出素子２９の左端部には、その内周面と係止部１９における円筒部の外周面との間の隙間を埋めるためのシールリング３１（例えばＯリング）が装着されている。
【００２５】
また、圧力検出素子２９には、圧力検出素子２９の右側に配置され、該圧力検出素子２９から出力された電気信号を増幅するための回路基板３０が設けられている。この回路基板３０の右面側には、電気ケーブル１４が電気的に接続されており、該電気ケーブル１４は、回路基板３０から右方に延びるように配線されている。すなわち、電気ケーブル１４は、後述する回転部材３２と圧力検出素子２９とを結ぶ直線に沿った方向に延設されている。
【００２６】
本体ケース１８の貫通孔１５内には、図１及び図２に示すように、該貫通孔１５の形状に対応した略円柱形状をなす金属製の回転部材３２が軸線Ｓを中心に回転可能な状態で装着されている。回転部材３２の下端に位置する第１端部３３は、第１径部２１の通路断面の直径よりも僅かに小さく且つ第２径部２２の通路断面の直径よりも大きい直径を有する形状とされている。そのため、貫通孔１５内において第１端部３３による第１径部２１内から第２径部２２内への移動が規制される結果、回転部材３２は、本体ケース１８に対して上方に移動することが規制される。なお、本実施形態の回転部材３２は、その第１端部３３の下端が本体ケース１８の下面（一面）３４よりも下側に位置するように形成されている。
【００２７】
第１端部３３の下端面（先端面）には、流体配管１２の連通孔１３内において螺合運動可能なねじ部３５が同心上に一体的に形成されている。このねじ部３５は、円柱形状をなす突起の外周面に雄ねじ加工を施すことにより形成されている。また、ねじ部３５の上端（基端）には、該ねじ部３５が流体配管１２の貫通孔１５内に螺入された場合に、ねじ部３５の外周面と貫通孔１５の内周面との間を介して流体が流体配管１２外に流出することを規制するためのリング状の流出規制部材３６（例えばガスケット）が設けられている。
【００２８】
回転部材３２のうち上記第２径部２２に対応する部分であって且つ上記ケース内流路２０よりも下側となる部分の外周面には、軸線Ｓを中心とした円環状をなす第１装着溝３７が形成されている。この第１装着溝３７内には、回転部材３２の外周面と貫通孔１５の内周面との間の隙間を埋めるため、円環状をなす第１シール部材３８（例えばＯリング）が装着されている。また、回転部材３２のうち上記第３径部２３に対応する部分の外周面には、軸線Ｓを中心とした円環状をなす第２装着溝３９が形成されており、該第２装着溝３９内には、回転部材３２の外周面と貫通孔１５の内周面との間の隙間を埋めるために、第１シール部材３８よりも外径の小さい円環状の第２シール部材４０（例えばＯリング）が装着されている。
【００２９】
回転部材３２のうち第５径部２５に位置対応する第２端部４１には、第５径部２５の通路断面の直径よりも僅かに小さく且つ第４径部２４の通路断面の直径よりも大きい外径を有するフランジ部４２が形成されている。そのため、貫通孔１５内においてフランジ部４２による第５径部２５内から第４径部２４内への移動が規制される結果、回転部材３２は、本体ケース１８に対して下方に移動することが規制される。
【００３０】
回転部材３２における第２端部４１の上面には、断面多角形状（本実施形態では、正六角形状）をなす係合部としての係合凹部４３が形成されている。すなわち、本実施形態では、係合凹部４３は、貫通孔１５における上側（即ち、第５径部２５）の開口端部よりも該本体ケース１８の内側となる位置に配置されている。そして、係合凹部４３内に工具４５（本実施形態では、六角レンチ）の作用部を上方向から軸線方向に沿って係合させた場合は、該工具４５を利用して軸線Ｓを中心に回転部材３２を正逆両方向に回転させることが可能になる。なお、回転部材３２が正方向に回転した場合には、ねじ部３５が流体配管１２の連通孔１３内に螺入することにより流体配管１２に圧力検出器１１が取着される。一方、回転部材３２が逆方向に回転した場合には、ねじ部３５が連通孔１３内で逆方向に回転するため、ねじ部３５と流体配管１２の連通孔１３との螺合関係が解消される。
【００３１】
回転部材３２内には、軸線Ｓ上においてねじ部３５の下端（先端）から上下方向における第１装着溝３７と第２装着溝３９との中間部分まで延びる第１誘導流路としての第１流路４６と、該第１流路４６の上端から軸線Ｓを中心とした径方向外側に向けて延びる第２流路４７とが形成されている。また、回転部材３２の外周面のうち各装着溝３７．３９の中間部分には、軸線Ｓを中心とした環状をなす第３流路４８が形成されており、該第３流路４８は、第２流路４７と連通すると共に、上記ケース内流路２０と連通している。したがって、本実施形態では、第１流路４６、第２流路４７、第３流路４８及びケース内流路２０により、回転部材３２内を介して流体配管１２内の流体を本体ケース１８内の圧力検出センサ２８側に誘導するための流体流路が構成される。また、第２流路４７、第３流路４８及びケース内流路２０により、第１流路４６内の流体を圧力検出センサ２８側に誘導するための誘導流路が構成される。
【００３２】
次に、流体配管１２に取着されている複数の圧力検出器１１のうち取り外しを所望する圧力検出器（以下、「所望圧力検出器１１Ａ」という。）のみを流体配管１２から取り外す際の作用、及び、該所望圧力検出器１１Ａが取り外された部分（以下、「空き部分」という。）に新たな圧力検出器１１を取着する際の作用について図４に基づき以下説明する。なお、流体配管１２には、図４に示すように、複数の圧力検出器１１が千鳥状に配置されており、図４において左右方向に沿って配列された３つの圧力検出器１１のうち真ん中に位置する圧力検出器が所望圧力検出器１１Ａであるものとする。
【００３３】
さて、図４に示すように、流体配管１２に取着されている複数の圧力検出器１１のうち、取り外しを所望する所望圧力検出器１１Ａには、その回転部材３２の第２端部４１に形成された係合凹部４３内に対して上方から工具４５の作用部が係合される。この際、工具４５は、所望圧力検出器１１Ａの上側に位置しており、該所望圧力検出器１１Ａに隣接する他の圧力検出器１１と接触することはない。
【００３４】
この状態で工具４５を利用して回転部材３２を逆方向に回転させると、流体配管１２の連通孔１３内では、回転部材３２のねじ部３５も逆方向に回転する。そのため、所望圧力検出器１１Ａが流体配管１２から上方に移動し、最終的には、回転部材３２のねじ部３５と流体配管１２の連通孔１３との螺合関係が解消される。すなわち、所望圧力検出器１１Ａは、隣接する他の圧力検出器１１を流体配管１２から取り外すことなく、該流体配管１２から取り外される。
【００３５】
そして、この流体配管１２のうち各圧力検出器１１が取着されるスペースにおいて所望圧力検出器１１Ａが取り外された空き部分に新たな圧力検出器１１を設置する場合は、まず空き部分に新たな圧力検出器１１を配置する。この際、圧力検出器１１は、その回転部材３２のねじ部３５と流体配管１２の連通孔１３との位置合わせを行った状態で空き部分に配置される。この状態で回転部材３２の係合凹部４３内には、回転部材３２の上方から工具４５の作用部を係合させる。そして、この工具４５を利用して回転部材３２を正方向に回転させると、回転部材３２のねじ部３５は、螺合運動して連通孔１３内に螺入される。その結果、新たな圧力検出器１１は、流体配管１２に取着される。この際においても、工具４５が他の圧力検出器１１に接触することはない。
【００３６】
したがって、本実施形態では、以下に示す効果を得ることができる。
（１）圧力検出器１１を流体配管１２から取り外す場合には、回転部材３２の第２端部４１に設けられた係合凹部４３に対して工具４５の作用部を上方から軸線方向に沿って係合させ、工具４５を利用して回転部材３２を逆方向に回転させる。すると、回転部材３２の第１端部３３側に設けられたねじ部３５と流体配管１２の連通孔１３との螺合状態が解消され、圧力検出器１１が流体配管１２から取り外される。この際、流体配管１２上において複数の圧力検出器１１が互いに接近した状態で取着されていたとしても、所望圧力検出器１１Ａを流体配管１２から取り外す際に、所望圧力検出器１１Ａに隣接する他の圧力検出器１１と工具４５とが接触することはない。そのため、所望圧力検出器１１Ａを流体配管１２から取り外すために、他の圧力検出器１１を流体配管１２からわざわざ取り外す必要がない。したがって、流体配管１２に取着する際の配置自由度を向上させることができる。
【００３７】
（２）さらに、回転部材３２が本体ケース１８に対して回転可能であるため、流体配管１２に圧力検出器１１を取着した状態で圧力検出センサ２８の位置を、回転部材３２に対して本体ケース１８を軸線Ｓを中心に回転させることにより変更することができる。
【００３８】
（３）圧力検出器１１を流体配管１２に取着した状態で、回転部材３２が本体ケース１８に対して上下方向に相対移動可能である場合と異なり、回転部材３２と本体ケース１８内の圧力検出センサ２８との上下方向における位置関係が変わってしまうことが規制される。そのため、回転部材３２に形成された各流路４６，４７，４８と圧力検出センサ２８との上下方向における位置関係の変化に起因した流体圧の検出精度の低下を抑制できる。
【００３９】
（４）本体ケース１８よりも剛性の高い材料で形成された回転部材３２の第１端部３３は、本体ケース１８の下面３４よりも下方に位置している。そのため、圧力検出器１１を流体配管１２に取着した際に、回転部材３２の第１端部３３と流体配管１２との間に本体ケース１８の一部が介在することはない。その結果、回転部材３２の第１端部３３と流体配管１２との間に本体ケース１８の一部が介在する構成の場合とは異なり、圧力検出器１１を流体配管１２に取着する際に回転部材３２を過剰に正方向に回転させてしまったとしても、本体ケース１８が変形したり破損したりすることを抑制できる。また、本体ケース１８の変形や破損を抑制するための部材を別途設けることを回避できる結果、部品点数の増加を抑制できる。
【００４０】
（５）回転自在な回転部材３２に形成された第３流路４８は、軸線Ｓを中心に円環状をなすように形成されている。そのため、第２流路４７の回転位置とケース内流路２０の回転位置とが異なっている場合であっても、流体配管１２内の流体を圧力検出センサ２８に確実に誘導できる。
【００４１】
（６）該第３流路４８の上下方向に個別に配置された各シール部材３８，４０によって、第３流路４８内の流体が回転部材３２の外周面と貫通孔１５の内周面との間を介して外部に流出することを規制できる。また、回転部材３２の外周面と貫通孔１５の内周面との間を介して第３流路４８内に外部から塵や埃などの異物が流入することも規制できる。
【００４２】
（７）本体ケース１８の貫通孔１５内に回転部材３２を装着させる際、貫通孔１５内には、本体ケース１８の下面３４側から回転部材３２が挿入される。もし仮に第２シール部材４０の外径の大きさが第１シール部材３８の外径の大きさ以上であったとすると、第２シール部材４０と貫通孔１５の内周面との間の摺動抵抗が大きくなり過ぎて、第２シール部材４０が破損してしまうおそれがある。この点、本実施形態では、第２シール部材４０の外径の大きさが第１シール部材３８の外径の大きさ未満であるため、本体ケース１８の貫通孔１５内に回転部材３２を挿入する際に、第２シール部材４０が破損することを回避できる。
【００４３】
（８）本実施形態では、回転部材３２の第２端部４１及び係合凹部４３は、本体ケース１８内に配置されている。そのため、作業者が不用意に回転部材３２に接触することを回避できる。
【００４４】
（９）回転部材３２、圧力検出素子２９及び回路基板３０は、本体ケース１８内において一直線上にそれぞれ配置されている。そのため、回転部材３２、圧力検出素子２９及び回路基板３０が一直線上に配置されない構成の場合に比して、圧力検出器１１全体のコンパクト化を図ることができる。
【００４５】
（１０）本体ケース１８の左端側部位を平面視矩形状に形成した場合に比して、流体配管１２上において複数の圧力検出器１１をより接近させた状態で配置できる。すなわち、流体配管１２上の限られたスペース内により多くの圧力検出器１１を配置できる。
【００４６】
（１１）また、本体ケース１８の前側面及び後側面は、それぞれ平面状をなしている。そのため、本体ケース１８の前側面及び後側面が凹凸を有する側面である場合に比して、前後方向において互いに隣り合う圧力検出器１１同士をより接近させた状態で配置できる。
【００４７】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態を図５〜図７に従って説明する。なお、第２の実施形態は、回転部材の構成が第１の実施形態と異なっている。したがって、以下の説明においては、第１の実施形態と相違する部分について主に説明するものとし、第１の実施形態と同一又は相当する部材構成には同一符号を付して重複説明を省略するものとする。
【００４８】
図５及び図６に示すように、本実施形態の回転部材５０の下端側となる第１端部５１は、本体ケース１８に形成された貫通孔１５の第１径部２１内に収容されており、該第１端部５１の下面と本体ケース１８の下面３４は、面一である。そして、第１端部５１の下面には、平面視略円形状をなす軸部５２が形成されている。
【００４９】
この軸部５２は、その基端部（上端部）５３が円柱形状をなすと共に、その先端部（下端部）５４が下方に向かうに連れて次第に小径となるテーパ状をなすように形成されている。そして、軸部５２の先端部５４の外周面には、雄ねじ加工が施されており、軸部５２の先端部５４は、流体配管１２の連通孔１３内に螺入可能とされている。したがって、本実施形態では、軸部５２の先端部５４が、ねじ部として機能するようになっている。
【００５０】
また、軸部５２の先端部５４の外周面側には、圧力検出器１１を流体配管１２に取着する際に該先端部５４の外周面と流体配管１２の連通孔１３の内周面との間の隙間を埋めるための流出規制部材５５（例えば、弾性を有するシート部材や粘性を有する液体）が設けられている。
【００５１】
回転部材５０の上端側となる第２端部５６は、その上端側が本体ケース１８の上面４４よりも上方に位置するように形成されており、第２端部５６の上面には、断面多角形状（本実施形態では、正六角形状）をなす係合凹部５７が形成されている。また、第２端部５６には、その外周面のうち係合凹部５７を挟んで対峙する各部位を平面状に削ることにより被挟持部５８が形成されている。すなわち、本実施形態では、係合凹部５７及び被挟持部５８により、工具４５（六角レンチやスパナなど）が本体ケース１８の上面４４側から軸線方向に沿って係合可能な係合部が構成されている。
【００５２】
したがって、本実施形態では、上記第１の実施形態の効果（１）〜（７）、（９）〜（１１）に加えて以下に示す効果を得ることができる。
（１２）本実施形態では、工具４５と係合する係合部（係合凹部５７及び被挟持部５８）が本体ケース１８の上面よりも外側（上方）に配置されている。そのため、回転部材５０を回転させるための工具４５としては、係合凹部５７に係合可能な六角レンチ以外にも被挟持部５８を挟持可能な挟持工具（スパナなど）を利用することができる。
【００５３】
なお、上記各実施形態は以下のような別の実施形態に変更してもよい。
・各実施形態において、導入側ハウジング１６の左側部位を、その外周縁が圧力検出センサ２８から離間するほど幅狭になる形状に形成してもよい。例えば、導入側ハウジング１６の左側部位を、平面視略三角形状をなすように形成してもよい。このように構成しても、上記各実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００５４】
また、導入側ハウジング１６は、上面視略矩形状をなすように形成してもよい。
・各実施形態において、電気ケーブル１４と回路基板３０の接続部位を、回路基板３０の左面側に設けてもよい。
【００５５】
また、回路基板３０を、本体ケース１８内において圧力検出素子２９の前側や後側に配置してもよい。
・各実施形態において、圧力検出センサ２８は、回路基板３０を備えない構成であってもよい。この場合、電気ケーブル１４は、圧力検出素子２９に電気的に直接接続される。
【００５６】
・各実施形態において、貫通孔１５において第２径部２２及び第３径部２３の通路断面の直径が同一である場合、第２シール部材４０は、その外径が第１シール部材３８の外径と同一となるようなシール部材であってもよい。このように構成しても、回転部材３２を貫通孔１５内に装着させる際に、第２シール部材４０が破損してしまうことを抑制できる。
【００５７】
・各実施形態において、貫通孔１５において第２径部２２の通路断面の直径の方が第３径部２３の通路断面の直径よりも小径である場合、第２シール部材４０は、その外径が第１シール部材３８の外径よりも大きいシール部材であってもよい。
【００５８】
・各実施形態において、第１シール部材３８及び第２シール部材４０として、回転部材３２，５０の外周面と貫通孔１５の内周面との隙間を埋めるための液状体（ジェルなど）を用いてもよい。
【００５９】
・各実施形態において、第３流路は、貫通孔１５の内周面において軸線Ｓを中心とした環状をなすように形成された環状溝であってもよい。このように流体流路を構成した場合、第１流路４６及び第２流路４７を流動してきた流体は、貫通孔１５の内周面に形成された環状溝内を流動してケース内流路２０内に流入することになる。
【００６０】
また、第３流路は、図８に示すように、回転部材３２の外周面と貫通孔１５の内周面との間に介在する隙間にて形成された環状流路６０であってもよい。
・各実施形態において、誘導流路は、第１流路４６の上端部から放射方向に延びるＮ本（Ｎは、２以上の正数）の第２流路４７と、貫通孔１５の内周面に形成され、ケース内流路２０に連通する円弧状の円弧流路とを備えた構成であってもよい。この場合、円弧流路を、その中心角が「３６０°／Ｎ」以上の角度となるように形成することが望ましい。このように構成しても、回転部材３２の回転角度に関係なく、圧力検出センサ２８側に流体を確実に供給できる。
【００６１】
・各実施形態において、回転部材３２が本体ケース１８に対して相対的に上下方向に移動可能な構成であってもよい。
・各実施形態において、本体ケース１８の前側面は、平面状ではなく、凸部や凹部が形成された構成であってもよい。同様に、本体ケース１８の後側面もまた、平面状ではなく、凸部や凹部が形成された構成であってもよい。
【００６２】
・第１の実施形態において、図９に示すように、流体配管１２にボス部６５が形成され、該ボス部６５の外周面側に雄ねじ加工が施されている場合、ねじ部３５は、その内周面側に雌ねじ加工が施された構成であってもよい。
【００６３】
・圧力検出器１１を流体が貯留された流体タンク（被取付部材）に取着した場合の実施形態に具体化してもよい。
・また、被取付部材内の流体は、気体ではなく、任意の液体（例えば水）であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】第１の実施形態における圧力検出器の斜視図。
【図２】第１の実施形態における圧力検出器の側断面図。
【図３】第１の実施形態における圧力検出器の平断面図。
【図４】圧力検出器を千鳥状に配置した場合の平面図。
【図５】第２の実施形態における圧力検出器の一部断面図。
【図６】第２の実施形態における圧力検出器の側断面図。
【図７】第２の実施形態における圧力検出器の平面図。
【図８】変形例の環状流路を示す概略断面図。
【図９】変形例の圧力検出器を示す一部断面図。
【符号の説明】
【００６５】
１１，１１Ａ…圧力検出器、１２…被取付部材としての流体配管、１４…電気ケーブル、１５…貫通孔、１８…本体ケース、２０…流体流路、第２誘導流路としてのケース内流路、２８…流体圧検出器としての圧力検出センサ、２９…圧力検出素子、３２，５０…回転部材、３４…一面としての下面、３５…ねじ部、３８…第１シール部材、４０…第２シール部材、４１，５６…第２端部、４３，５７…係合部としての係合凹部、４４…反対面としての上面、４５…工具、４６…流体流路、第１誘導流路としての第１流路、４７…流体流路、第２誘導流路としての第２流路、４８…流体流路、第２誘導流路としての第３流路、５４…ねじ部としての先端部、５８…係合部としての被挟持部、６０…流体流路、第２誘導流路としての環状流路、Ｓ…軸線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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