(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブランク板を金型内に挿入し樹脂成形してなる複合容器において、
前記ブランク板は、容器の側面部分を形成する側面ブランクと、該側面ブランクより延設する、前記容器の底部分を形成する底面ブランクを有し、
前記側面ブランクを樹脂成形により骨組みを成形することで筒状にするとともに、該筒状の側面ブランクの１の開口に注出口を一体に樹脂成形した後、前記底面ブランクを折込み貼り合わせることにより、容器の底部分を形成することを特徴とする、注出口を有する複合容器。
【請求項２】
前記ブランク板は、前記側面ブランクより延設する、前記容器の天面部分を形成する天面ブランクを有し、該天面ブランクは、注出口を樹脂成形するための貫通孔を有する天面ブランクであって、
前記側面ブランクを樹脂成形により骨組みを成形することで筒状にするとともに、前記天面ブランクの前記貫通孔に注出口を一体に樹脂成形した後、前記底面ブランクを折込み貼り合わせることにより、容器の底部分を形成することを特徴とする、請求項１記載の注出口を有する複合容器。
【請求項３】
前記底面ブランクを折込む際に、左右に突出する耳部を形成するとともに、該耳部をさらに折込み、前記底面ブランク若しくは前記側面ブランクへと貼り合せることを特徴とする、請求項１または２記載の注出口を有する複合容器。
【請求項４】
前記底部分は、前記底面ブランクを折込み、ヒートシール若しくは超音波シールにより貼り合せることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の注出口を有する複合容器。
【請求項５】
前記ブランクを樹脂成形してなる骨組みに、スタックリブを形成したことを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の注出口を有する複合容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層シートからなるブランク板を金型内に挿入し、樹脂成形してなる複合容器に関し、特に、ブランク板を樹脂成形するとともに注出口を一体成形した後、前記ブランク板を折込み貼り合せることにより容器の底部分を形成した、注出口を有する複合容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図１３（ａ）に示すように、紙とプラスチックフィルムとを貼り合わせた積層シートを打ち抜いてなるブランク板２０を、金型内でトレー状やカップ状の容器形状をなすフォーミングを施し、前記ブランク板２０の、底部分および底部分の周縁部分、胴部の接合部分、開口の周縁部分などに樹脂からなる骨組み７を射出成形等で成形してなるピラード容器１０（複合容器１０）が知られており、射出成形品としての利点と紙容器としての利点とを兼ね備え、例えば粉状、粒状などの家庭用洗剤や、清酒、清涼飲料水、液状食品等の内容物の容器として幅広く用いられている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
このような複合容器１０は、紙ベースのブランク板に樹脂成形を組み合わせることにより、紙容器に比べ容器形状の自由度が高いという利点があり、さらには、プラスチック単体の容器と比較して、図１３（ｂ）に示すように、樹脂の使用量が少ない、軽量かつ意匠性が高い、さらには、使用後の廃棄処理で焼却しても発生する熱量が小さい、環境負荷が小さいという利点を有する。
【０００４】
しかしながら、このような複合容器１０に所定の開口径を有する注出口５０を形成する場合には、通常、図１４に示すように、複合容器１０の開口縁の骨組み７へと別部材からなる注出部材５０を超音波シール等により取り付ける必要があり、高コストかつ製造に手間が係るという問題がある。
【０００５】
他方、図１５に示すように、ブランク２０の底面に予め貫通孔を形成し、樹脂成形により骨組み７とともに注出口６０を一体に成形することで、複合容器１０へと注出口６０を形成する方法が知られているが、この場合も、成形後の複合容器１０に、別途底部材７０を取り付ける必要があるため高コストであり、さらには、複合容器１０と底部材７０との間から内容物が漏れやすい等の問題があった。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−３４１７５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その課題は、主に、積層シートからなるブランク板を金型内に挿入し、樹脂成形してなる複合容器において、複合容器の骨組みと注出口とを一体に樹脂成形するとともに、容器の底部分を折り込んでなる、注出口を有する複合容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１記載の発明は、ブランク板を金型内に挿入し樹脂成形してなる複合容器において、前記ブランク板は、容器の側面部分を形成する側面ブランクと、該側面ブランクより延設する、前記容器の底部分を形成する底面ブランクを有し、前記側面ブランクを樹脂成形により骨組みを成形することで筒状にするとともに、該筒状の側面ブランクの１の開口に注出口を一体に樹脂成形した後、前記底面ブランクを折込み貼り合わせることにより、容器の底部分を形成することを特徴とする、注出口を有する複合容器である。
【０００９】
また、請求項２記載の発明は、前記ブランク板は、前記側面ブランクより延設する、前記容器の天面部分を形成する天面ブランクを有し、該天面ブランクは、注出口を樹脂成形するための貫通孔を有する天面ブランクであって、前記側面ブランクを樹脂成形により骨組みを成形することで筒状にするとともに、前記天面ブランクの前記貫通孔に注出口を一体に樹脂成形した後、前記底面ブランクを折込み貼り合わせることにより、容器の底部分を形成することを特徴とする、注出口を有する複合容器である。
【００１０】
また、請求項３記載の発明は、前記底面ブランクを折込む際に、左右に突出する耳部を形成するとともに、該耳部をさらに折込み、前記底面ブランク若しくは前記側面ブランクへと貼り合せることを特徴とする、注出口を有する複合容器である。
【００１１】
また、請求項４記載の発明は、前記底部分は、前記底面ブランクを折込み、ヒートシール若しくは超音波シールにより貼り合せることを特徴とする、注出口を有する複合容器である。
【００１２】
また、請求項５記載の発明は、前記ブランクを樹脂成形してなる骨組みに、スタックリブを形成したことを特徴とする、注出口を有する複合容器である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１記載の発明は、ブランク板を金型内に挿入し樹脂成形してなる複合容器において、前記ブランク板は、容器の側面部分を形成する側面ブランクと、該側面ブランクより延設する、前記容器の底部分を形成する底面ブランクを有し、前記側面ブランクを樹脂成形により骨組みを成形することで筒状にするとともに、該筒状の側面ブランクの１の開口に注出口を一体に樹脂成形した後、前記底面ブランクを折込み貼り合わせることにより、容器の底部分を簡単に形成することが可能である。
【００１４】
また、請求項２記載の発明は、前記ブランク板は、前記側面ブランクより延設する、前記容器の天面部分を形成する天面ブランクを有し、該天面ブランクは、注出口を樹脂成形するための貫通孔を有する天面ブランクであって、前記側面ブランクを樹脂成形により骨組みを成形することで筒状にするとともに、前記天面ブランクの前記貫通孔に注出口を一体に樹脂成形した後、前記底面ブランクを折込み貼り合わせることにより、容器の底部分を簡単に形成することが可能である。さらには、複合容器の天面部分をブランク板とすることにより、樹脂比率を低下させることが可能であり、また、天面部分のブランクに積層シートを用いることで、複合容器全体のガスバリア性を高めることが可能である。
【００１５】
また、請求項３記載の発明は、前記底面ブランクを折込む際に、左右に突出する耳部を形成するとともに、該耳部をさらに折込み、前記底面ブランク若しくは前記側面ブランクへと貼り合せることを特徴とするから、複合容器の底部分の自立安定性を向上するとともに、突出した耳部を折り込むことで複合容器の意匠性が向上する効果がある。
【００１６】
また、請求項４記載の発明は、前記底部分は、前記底面ブランクを折込み、ヒートシール若しくは超音波シールにより貼り合せることを特徴とするから、簡単に底面ブランクを貼り合せることが可能であり、密封性の高い底部分を形成することが可能である。
【００１７】
また、請求項５記載の発明は、前記ブランクを樹脂成形してなる骨組みに、スタックリブを形成したことを特徴とするから、前記筒状の複合容器、若しくは前記底部分に開口を有する複合容器の状態で、複数段積み重ねることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明に係る注出口を有する複合容器１０（容器１０）の一例としては、図１（ａ）（ｂ）に示すように、ブランク板２０を金型に挿入して、骨組み７と注出口９とを一体に樹脂成形することで注出口９を有する複合容器１０を簡単に形成することが可能である。特に、容器１０の底部分Ｂは、後述する、ブランク２０を金型に挿入して骨組み７および注出口９を一体に樹脂成形した後、底面ブランクＢを折込み貼り合せることにより、容器１０の底部分Ｂを簡単に形成することが可能である。よって、別部材からなる注出口部材や底部材を別途容器の開口へと取り付ける必要がない。
【００１９】
以下に、本発明の複合容器１０の一例を示す。
前記ブランク板２０（ブランク２０）は、紙を主体としたシートに、例えばプラスチックやアルミニウム箔、アルミニウム蒸着フィルムなどを適宜積層してなる積層シートを用い、該積層シートを打ち抜いて、図２に示すような、ブランク板２０を形成することが可能である。
【００２０】
このブランク板２０は、後述する、複合容器１０の側面部分を形成するための、横方向に５面がそれぞれ縦方向の折り線５を介して連設される側面ブランクＡと、後述する、複合容器１０の底部分Ｂを形成するための、前記側面ブランクＡの前記５面よりそれぞれ横方向の折り線３を介して延設される底面ブランクＢとからなる。
【００２１】
前記底面ブランクＢには、該底面ブランクＢの一面を略３等分する斜めの折り線４が形成されており、後述する、前記底面ブランクＢを前記折り線４に沿って略三角形状に折込むことにより、左右に突出する耳部Ｃを形成することが可能である。
【００２２】
また、前記底面ブランクＢには、該底面ブランクＢを折込んだ後、ヒートシール若しくは超音波シール等で底面ブランクＢの端同士を貼り合せるための、接合部分が延設されており、前記底面ブランクＢを折込み前記接合部分を貼り合せることにより、筒状容器１０の開口部分を閉封して容器１０の底部分Ｂを形成することが可能である。
【００２３】
以下に、このようなブランク板２０から本発明の複合容器１０を形成する方法を説明する。
まず、図３（ａ）に示すように、前記ブランク板２０を、縦方向の折り線５に沿って内方へと折込み、図３（ｂ）に示すように、略筒状のブランク２０を形成する。このような筒状のブランク２０は、ブランク２０の左右端が向い合う箇所において隙間Ｆが形成されており、この隙間Ｆへと樹脂成形を施して骨組み７を形成することにより、筒状の側面ブランクＡを形成することが可能である。
【００２４】
そして、図４（ａ）に示すように、ブランク２０を樹脂成形する際に、ブランク２０の骨組み７と注出口部分８、９とを一体に樹脂成形することが可能であり、前記樹脂部分は、図４（ｂ）に示すように、樹脂部分は、前記隙間Ｆを繋ぐ骨組み７と、該骨組み７から連続して、上方へと略ドーム形状の樹脂部分８と、前記ドーム形状８の頂点に位置する注出口９と、からなり、これら樹脂部分をブランク２０とともに一体に成形することが可能である。
【００２５】
次に、このような底部に開口を有する容器形状から、容器１０の底部分Ｂを形成する方法について説明する。
まず、図５（ａ）に示すように、前記筒状の側面ブランクＡより延設する底面ブランクＢを、横方向の折り線３および斜めの折り線４に沿って、図５（ｂ）に示すように、内方へと折り込んで、容器１０の開口部分を閉封するとともに、左右に外方へと突出する耳部Ｃをそれぞれ形成する。
【００２６】
そして、図６（ａ）に示すように、ヒートシール若しくは超音波シール等によりそれぞれの底面ブランクＢが重なる箇所を貼り合せるとともに、前記耳部Ｃを折込み、側面ブランクＡへと貼り合せて、本発明のピラード容器１０を形成することが可能である。このとき、図６（ｂ）に示すように、前記耳部Ｃを折込み、底面ブランクＢへと貼り合せてもよい。
【００２７】
このように、本発明の複合容器１０は、ブランク板２０を金型内に挿入し樹脂成形してなる複合容器１０において、前記ブランク板２０は、容器１０の側面部分を形成する側面ブランクＡと、該側面ブランクＡより延設する、前記容器１０の底部分を形成する底面ブランクＢを有し、前記側面ブランクＡを筒状に成形するとともに、該筒状の側面ブランクＡの１の開口に注出口９を一体に成形した後、前記底面ブランクＢを折込み貼り合わせる簡単な構成により、図７に示すように、注出口９を有する複合容器１０を形成することが可能である。
【００２８】
特に、前記底面ブランクＢを折込んだ際に、左右に突出する耳部Ｃを形成するとともに、該耳部４を折込み前記側面ブランクＡ若しくは底面ブランクＢへと貼り合せることで、複合容器１０の自立安定性を向上するとともに、突出した耳部を折り込むことで複合容器の意匠性が向上する効果がある。
【００２９】
本発明の複合容器１０は、上記例に限らず、例えば、容器１０の天面部分を形成する天面ブランクＤを有し、該天面ブランクＤは、注出口９を成形するための貫通孔ｄを有する天面ブランクＤであって、前記側面ブランクＡを筒状に樹脂成形するとともに、前記天面ブランクＤの前記貫通孔ｄに注出口９を一体に樹脂成形した後、前記底面ブランクＢを折込み貼り合わせることにより、容器１０の底部分Ｂを形成する構成であってもよい。
【００３０】
この場合、図８に示すように、複合容器１０の側面部分を形成するための、横方向に３面がそれぞれ縦方向の折り線５を介して連設される上下２対の側面ブランクＡと、該側面ブランクＡの前記３面よりそれぞれ横方向の折り線３を介して延設される底面ブランクＢと、前記２対の側面ブランク間に連接される、複合容器の天面部分を形成するための天面ブランクＤとからなる。
【００３１】
特に、前記天面ブランクＤの略中央には、後述する、注出口９を成型するための貫通孔ｄが形成されており、ブランク２０を金型成型する際に、骨組み７とともに前記貫通孔ｄへと注出口９を一体に成型することが可能である。
【００３２】
次に、このようなブランク板２０から、本発明の注出口９を有する複合容器１０を形成する方法について以下に説明する。
まず、図９（ａ）（ｂ）に示すように、前記ブランク板２０の側面ブランクＡを、縦方向の折り線５に沿ってそれぞれ内方へと折込むとともに、天面ブランクＤと側面ブランクＡとが接する横方向の折り線３に沿って内方へと折り込み、側面ブランクＡを向い合わせて、略筒状の側面ブランクＡを形成する。
【００３３】
そして、図示しない金型へと前記ブランク板２０を挿入して、前記向い合う側面ブランクＡの隙間および側面ブランクＡと天面ブランクＤとの隙間に骨組み７を樹脂成型するとともに、前記天面ブランクＤの前記貫通孔ｄへと注出口９を樹脂成形することで、図１０（ａ）に示すように、骨組み７とともに注出口９を一体に樹脂成型することが可能である。
【００３４】
よって、前記樹脂部分は、図１０（ｂ）に示すように、側面ブランクＡの左右端にそれぞれ生じる隙間部分の骨組み７と、側面ブランクＡと天面ブランクＢとの間に生じる隙間部分の骨組み７と、さらには、前記天面ブランクＤの貫通孔ｄに成形される注出口９からなる。また、前記骨組み７の下方部分に、容器１０の内方へと凸形状のスタックリブ６を形成してもよく、複数の複合容器１０を積み重ねた状態で保管、輸送することが可能である。
【００３５】
このようにして樹脂成形された底部分に開口を有するブランクから、容器の底部分を形成する方法について、以下に説明する。
まず、図１１（ａ）に示すように、前記筒状の側面ブランクＡより延設する底面ブランクＢを、前記横方向の折り線３および斜めの折り線４に沿って内方へと折り込む。そして、図１１（ｂ）に示すように、底面ブランクＢが重なる箇所の接合部分をそれぞれヒートシール若しくは超音波シールして貼り合せた後、底面ブランクＢの前記耳部Ｃを折り込んで側面ブランクＡ（若しくは底面ブランクＢ）へと貼り合せることにより、図１２（ａ）に示すように、本発明の注出口９を有する複合容器１０を形成することが可能である。
【００３６】
このように、本発明の複合容器１０は、底面ブランクＢを折込み貼り合せることで、簡単に複合容器１０の底部分Ｂを形成することが可能であり、前記天面ブランクＤの貫通孔ｄへと注出口９を一体に樹脂成形することが可能である。
【００３７】
特に、図１２（ｂ）に示すように、複合容器１０の天面部分Ｄを紙ベースのブランク板とすることにより、樹脂比率を低下させることが可能であり、さらには天面部分Ｄのブランクに、後述する積層シートを用いることで、複合容器１０全体のガスバリア性を高めることが可能である。
【００３８】
以上のように、本発明の複合容器１０は、ブランク板２０を金型内に挿入し樹脂成形してなる複合容器１０において、前記ブランク板２０は、容器１０の側面部分を形成する側面ブランクＡと、該側面ブランクＡより延設する、前記容器１０の底部分を形成する底面ブランクＢとを有し、前記側面ブランクＡを筒状に樹脂成形するとともに、該筒状の側面ブランクＡの１の開口に注出口９を一体に樹脂成形した後、前記底面ブランクＢを折込み貼り合わせることにより、注出口９を有する複合容器１０を簡単に形成することが可能である。
【００３９】
また、前記ブランク板２０は、前記側面ブランクＡより延設する、前記容器１０の天面部分を形成する天面ブランクＤを有し、該天面ブランクＤは、注出口９を成形するための貫通孔ｄを有する天面ブランクＤであって、前記側面ブランクＡを筒状に樹脂成形するとともに、前記天面ブランクＤの前記貫通孔ｄへと注出口９を一体に樹脂成形した後、前記底面ブランクＤを折込み貼り合わせることにより、注出口９を有する複合容器１０を簡単に形成することが可能であり、複合容器１０の天面部分Ｄを紙ベースのブランク板とすることにより、樹脂比率を低下させることが可能である。さらには、複合容器１０の天面部分Ｄに、アルミニウム等を積層してなる耐透過性の高いブランク板を用いることで、複合容器全体のガスバリア性を高めることが可能である。
【００４０】
そして、前記底面ブランクＢを折込む際に、左右に突出する耳部Ｃを形成するとともに、該耳部Ｃを内方若しくは外方へと折込み、前記底面ブランクＢ若しくは前記側面ブランクＡへと貼り合せることで、複合容器の意匠性が向上する効果がある。さらには、複合容器１０の自立安定性を向上することが可能である。
【００４１】
また、前記樹脂部分からなる骨組み７に、スタックリブ６を形成してもよく、前記筒状の複合容器１０、若しくは前記底部分Ｂに開口を有するブランクの状態で、複数積み重ねて輸送、保管することが可能である。
【００４２】
上記例では、複合容器１０が角形状のものを示したが、これに限らず、円筒状の複合容器１０であってもよく、底面ブランクＢを折込み複合容器１０の底部分Ｂを形成することが可能であれば、複合容器１０の形状は限定されるものではない。また、前記底部分Ｂは、前記底面ブランクＢを折込み、ヒートシール若しくは超音波シールにより簡単に貼り合せることが可能である。
【００４３】
また、上述の前記ブランク板２０と一体に樹脂成形されて前記複合容器１０の骨組み７や注出口８、９を構成する前記樹脂（熱可塑性樹脂）は、前記ブランク板２０の最内面の熱可塑性樹脂層と同系の熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。
【００４４】
前記熱可塑性樹脂の一例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリアクリロニトリルおよびナイロン等のポリアミド樹脂等を挙げることができる。
【００４５】
他方、前記ブランク板２０の一例としては、例えばポリエチレン（ＰＥ）／紙／ポリエチレン（ＰＥ）の３層構造、ポリプロピレン（ＰＰ）／ＰＥ／紙／ＰＥ／ポリプロピレン（ＰＰ）の５層構造、ＰＥ／紙／接着剤層／アルミニウム（Ａｌ）層／ＰＥの５層構造からなる積層シートが挙げられ、前記ブランク板２０の最内面のＰＥ層あるいはＰＰ層と、前記熱可塑性樹脂７のＰＥまたはＰＰが、それぞれ熱融着することにより一体化され、前記複合容器１０を形成することが可能である。
【００４６】
また、前記複合容器１０に防湿性を付与する場合は、前記ブランク板２０の内面に、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステルなどのフィルムを積層することが効果的であり、更に、ブランク板２０の外面にも、絵柄などの印刷を施して意匠性を高めた後、その上に前記フィルムを積層することにより、外側からの摩擦などによる印刷面の傷つきを防止すると共に、耐水性を向上させることができる。
【００４７】
なお、前記ブランク板２０の内面フィルムは、使用後に剥離して再生利用するため単独のフィルムを用いることが好ましいが、複合容器１０にガスバリヤ性などが必要とされる場合には、例えば中間層などにアルミニウム箔などを積層した積層フィルムを用いてもよい。また、前記フィルムの積層面には、必要に応じて、コロナ放電処理、オゾン処理などの易接着性処理を施してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の複合容器を示す図である。  （ａ）複合容器を示す図である。  （ｂ）複合容器を上下反転した場合を示す図である。
【図２】ブランク板の一例を示す図である。
【図３】（ａ）（ｂ）本発明の複合容器を形成する場合の一例を示す図である。
【図４】筒状の複合容器を示す説明図である。  （ａ）筒状の複合容器を示す図である。  （ｂ）筒状の複合容器を示す説明図である。
【図５】（ａ）（ｂ）本発明の複合容器を形成する場合の一例を示す図である。
【図６】（ａ）（ｂ）本発明の複合容器を形成する場合の一例を示す図である。
【図７】本発明の複合容器を示す図である。
【図８】ブランク板の別の例を示す図である。
【図９】（ａ）（ｂ）本発明の複合容器を形成する場合の一例を示す図である。
【図１０】（ａ）（ｂ）本発明の複合容器を形成する場合の一例を示す図である。
【図１１】（ａ）（ｂ）本発明の複合容器を形成する場合の一例を示す図である。
【図１２】本発明の複合容器を示す図である。  （ａ）複合容器を示す図である。  （ｂ）複合容器を上下反転した場合を示す図である。
【図１３】（ａ）（ｂ）従来の複合容器の一例を示す説明図である。
【図１４】（ａ）（ｂ）従来の複合容器の一例を示す説明図である。
【図１５】（ａ）（ｂ）従来の複合容器の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４９】
３  横方向の折り線
４  斜めの折り線
５  縦方向の折り線
６  スタックリブ
７  樹脂（骨組み）
８  ドーム形状の樹脂部分
９  注出口
１０  複合容器（容器）
２０  ブランク板（ブランク）
Ａ  側面ブランク
Ｂ  底面ブランク（底部分）
Ｃ  耳部
Ｄ  天面ブランク
Ｆ  隙間（隙間部分）
ｄ  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
0005007611.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
0005007611.tif 000013
【図１３】
0005007611.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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