(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃液吸収材を収容した容器部材の再利用方法であって、
廃液を吸収した前記廃液吸収材から廃液の少なくとも一部を除去するステップと、
廃液の少なくとも一部が除去された前記廃液吸収材を前記容器部材内に設置するステップと、
を含む容器部材の再利用方法において、
前記廃液吸収材は複数の廃液吸収材からなり、
前記容器部材内に排出された前記廃液は該容器部材内の下部に設置された前記廃液吸収材から該廃液吸収材の上方に設置された前記廃液吸収部材へと浸透し、
前記廃液の少なくとも一部が除去された前記廃液吸収材を前記容器部材内に設置するステップにおいて、前記廃液の除去度合いの高い廃液吸収材ほど前記容器部材内の下部に設置される容器部材の再利用方法。
【請求項２】
前記廃液吸収材から前記廃液の少なくとも一部を除去するステップは、前記廃液吸収材を洗うステップ、前記廃液吸収材を絞るステップ、前記廃液吸収材を拭くステップ、及び、前記廃液吸収材が収容された状態で前記容器部材の全体を洗うステップ、のうちの少なくともいずれか一つを含む、請求項１に記載の容器部材の再利用方法。
【請求項３】
前記廃液の少なくとも一部が除去された前記廃液吸収材を前記容器部材内に設置するステップにおいて、前記廃液の一部が除去された廃液吸収材と未使用の廃液吸収材とが前記容器部材内に設置され、前記未使用の廃液吸収材は前記容器部材内の底部に設置される、請求項１又は２のいずれかに記載の容器部材の再利用方法。
【請求項４】
前記未使用の廃液吸収材の外形形状が前記廃液の一部が除去された廃液吸収材の外形形状と異なる、請求項３に記載の容器部材の再利用方法。
【請求項５】
前記容器部材の開口部の少なくとも一部をシールするステップをさらに含む、請求項１〜４のいずれかに記載の容器部材の再利用方法。
【請求項６】
前記容器部材は前記廃液の回収量に関する情報が記憶される記憶素子を備え、
前記記憶素子における前記廃液の回収量に関する情報を書き換えるステップ、及び、前記記憶素子を新たな記憶素子に交換するステップ、のうちの少なくともいずれか一つをさらに含む、請求項１〜５のいずれかに記載の容器部材の再利用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃液吸収材を収容した容器部材の再利用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体噴射ヘッドに形成されたノズル開口からターゲットに液体を噴射する液体噴射装置として、例えば、インクジェット式プリンタ（以下、単に「プリンタ」という。）が広く知られている。このようなプリンタでは、増粘したインク（液体）によるノズル開口の目詰まり抑制、及び、記録ヘッド（液体噴射ヘッド）内のインク中に混入した気泡や塵埃の排出等を目的として、記録ヘッド内から増粘等したインクを廃インク（廃液）として強制的に吸引して排出する、所謂クリーニングが行われる。
【０００３】
このようなクリーニングにより廃インクが排出されることとなると、これらを回収するための廃インクタンク（廃液回収体）が必要となる。廃インクタンク内には、廃インク吸収材（廃液吸収剤）が収容されている。そして、廃インクタンクは排出された廃インクを貯留する。
【特許文献１】特開２００２−２９０６５号公報
【特許文献２】特開２００６−１４２６３０号公報
【特許文献３】特開平５−１６２３３４号公報
【特許文献４】特開２００７−１３０９９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
廃インクタンクをプリンタ内に設けることでクリーニング時に排出された廃インクを回収することができるが、長期にわたって廃インクタンクを使用した場合に廃インクを収容しきれなくなる場合も生ずる。このような場合には、廃インクタンクの交換が行われるのであるが、交換で生じた旧い廃インクタンクについては一般に処分されることが考えられる。しかしながら、廃インクタンクにおける再利用可能な容器部材については再利用することができれば、新たに容器部材を形成する必要がなく、環境的側面及び経済的側面からも利点がある。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、容器部材を再利用することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための主たる発明は、
廃液吸収材を収容した容器部材の再利用方法であって、
廃液を吸収した前記廃液吸収材から廃液の少なくとも一部を除去するステップと、
廃液の少なくとも一部が除去された前記廃液吸収材を前記容器部材内に設置するステップと、
を含む容器部材の再利用方法である。
【０００７】
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。
【０００９】
廃液吸収材を収容した容器部材の再利用方法であって、
廃液を吸収した前記廃液吸収材から廃液の少なくとも一部を除去するステップと、
廃液の少なくとも一部が除去された前記廃液吸収材を前記容器部材内に設置するステップと、
を含む容器部材の再利用方法において、
前記廃液吸収材は複数の廃液吸収材からなり、
前記容器部材内に排出された前記廃液は該容器部材内の下部に設置された前記廃液吸収材から該廃液吸収材の上方に設置された前記廃液吸収部材へと浸透し、
前記廃液の少なくとも一部が除去された前記廃液吸収材を前記容器部材内に設置するステップにおいて、前記廃液の除去度合いの高い廃液吸収材ほど前記容器部材内の下部に設置される容器部材の再利用方法。
このようにすることで、容器部材を再利用することができる。
【００１０】
かかる容器部材の再利用方法であって、前記廃液吸収材から前記廃液の少なくとも一部を除去するステップは、前記廃液吸収材を洗うステップ、前記廃液吸収材を絞るステップ、前記廃液吸収材を拭くステップ、及び、前記廃液吸収材が収容された状態で前記容器部材の全体を洗うステップ、のうちの少なくともいずれか一つを含むことが望ましいまた、前記廃液の少なくとも一部が除去された前記廃液吸収材を前記容器部材内に設置するステップにおいて、前記廃液の一部が除去された廃液吸収材と未使用の廃液吸収材とが前記容器部材内に設置され、前記未使用の廃液吸収材は前記容器部材内の底部に設置されることとしてもよい。また、前記未使用の廃液吸収材の外形形状が前記廃液の一部が除去された廃液吸収材の外形形状と異なることとしてもよい。
【００１１】
また、前記容器部材の開口部の少なくとも一部をシールするステップをさらに含むことが望ましい。また、前記容器部材の前記開口部の少なくとも一部をシールするステップは、前記開口部を形成する側壁の頂部の少なくとも一部を削り前記側壁の頂部に封止部材を貼り付けるステップ、前記容器部材の周囲に封止部材を巻き付けるステップ、前記容器部材の側壁面に封止部材を貼り付けるステップ、及び、前記容器部材の側壁上部の少なくとも一部に嵌り込む蓋部材を取り付けるステップ、のうちの少なくともいずれか一つを含むことが望ましい。また、前記容器部材は前記廃液の回収量に関する情報が記憶される記憶素子を備え、前記記憶素子における前記廃液の回収量に関する情報を書き換えるステップ、及び、前記記憶素子を新たな記憶素子に交換するステップ、のうちの少なくともいずれか一つをさらに含むことが望ましい。  
このようにすることで、容器部材を再利用することができる。
【００１２】
＝＝＝実施形態＝＝＝
図１は、本実施形態におけるインクジェット式プリンタの斜視図である。図２は、プリンタにおけるハウジング部の一部省略した断面図である。図３は、廃インクタンクの分解斜視図である。図４は、チューブ指示機構の分解斜視図である。図５（ａ）は、チューブ支持機構の一部破断正面図であり、図５（ｂ）は、支持部材が交代した状態を示すチューブ支持機構の一部破断正面図である。
【００１３】
以下、これらの図を参照しつつ、液体噴射装置の一種であるインクジェット式プリンタにおける廃液回収システムについて説明する。なお、以下の説明において「前後方向」、「上下方向」及び「左右方向」をいう場合は、特に説明がない限り、図１〜図４の各図において矢印で示す「前後方向」、「上下方向」及び「左右方向」をいうものとする。
【００１４】
図１に示すように、本実施形態に係る液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ（以下、「プリンタ」という。）１１は、平面視矩形状をなすフレーム１２を備えている。
【００１５】
フレーム１２内には搬送ローラ１３が左右方向に延設される。そして、紙送りモータ１４により搬送ローラ１３が回転させられることにより、記録用紙Ｐが後方側から前方側に向かって給送されるようになっている。また、フレーム１２内における搬送ローラ１３の上方には、該搬送ローラ１３の長手方向（左右方向）と平行に延びるガイド軸１５が架設されている。
【００１６】
ガイド軸１５には、キャリッジ１６が、ガイド軸１５の軸線方向（左右方向）に沿って往復移動可能に支持されている。また、フレーム１２内の後面においてガイド軸１５の両端部と対応する位置には、駆動プーリ１７及び従動プーリ１８が回転自在に支持されている。駆動プーリ１７にはキャリッジ１６を往復移動させる際の駆動源となるキャリッジモータ１９が連結され、これら一対のプーリ１７，１８間には、キャリッジ１６を固定支持したタイミングベルト２０が掛装されている。従って、キャリッジ１６は、キャリッジモータ１９の駆動により、ガイド軸１５にガイドされながらタイミングベルト２０を介して左右方向に移動するようになっている。
【００１７】
図１に示すように、キャリッジ１６の下面には液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド２１が設けられている。一方、キャリッジ１６上には記録ヘッド２１に対して液体としてのインクを供給するための複数のインクカートリッジ２３が着脱可能に搭載されている。これら各インクカートリッジ２３は記録ヘッド２１の下面にて構成されるノズル形成面２１ａ（図２参照）に形成された複数のノズル開口列（図示略）と個別に対応するものであり、記録ヘッド２１内に形成されたインク流路（図示略）を介して対応するノズル列にインクを個別供給する構成とされている。
【００１８】
さらに、フレーム１２内の一端部（図１では右端部）、すなわち、記録用紙Ｐが至らない非印刷領域には、プリンタ１１の電源オフ時や記録ヘッド２１をメンテナンスする場合にキャリッジ１６を位置させるためのメンテナンス位置となるホームポジションＨＰが設けられている。そして、このホームポジションＨＰの下方となる位置には、記録ヘッド２１からの記録用紙Ｐに対するインクの噴射が良好に維持されるように、各種のメンテナンス動作を行うメンテナンスユニット２４が設けられている。
【００１９】
メンテナンスユニット２４は、記録ヘッド２１の下面（ノズル形成面）と対応した略矩形箱状をなすキャップ２５と、キャップ２５を昇降させるための昇降装置（図示略）を備えている。そして、キャリッジ１６がホームポジションＨＰに移動した状態において昇降装置（図示略）の駆動に基づきキャップ２５が上昇した場合には、記録ヘッド２１の下面であるノズル形成面２１ａに対してキャップ２５が各ノズル列を囲んだ状態で当接するようになっている。
【００２０】
また、図１及び図２に示すように、フレーム１２内の一端部（図１では右端部）においてホームポジションＨＰの下方位置には、前後方向に沿った直方体状をなすハウジング部２６が形成されている。ハウジング部２６内には、廃液回収体としての廃インクタンク２７と液体流路形成装置としてのチューブ支持機構２８とを備えた廃液回収システム２９を収容する収容室３０が形成され、収容室３０内の下部には廃インクタンク２７の装着位置３１が設定されている。なお、図２に示すように、収容室３０内の高さ（底壁３２と上壁３３との間の距離）は収容室３０内において廃インクタンク２７の姿勢を傾けることができるように廃インクタンク２７の高さよりも十分に高く設定されている。
【００２１】
図２に示す状態から、キャップ２５が昇降装置（図示略）の駆動に基づき上昇して記録ヘッド２１のノズル形成面２１ａに当接すると、その後、吸引ポンプ４２が駆動される。次に、キャップ２５内に発生する負圧により記録ヘッド２１内から増粘等したインクがノズル開口（図示略）を介してキャップ２５内に廃インクとして強制的に吸引排出（吐出）される。そして、吸引ポンプ４２の駆動が継続した状態でキャップ２５内が大気開放されることにより大気を吸引する空吸引状態になると、キャップ２５内から廃インクが廃インクタンク２７内に排出されるようになっている。
【００２２】
ハウジング部２６の前面側には、廃インクタンク２７を収容室３０内の装着位置３１に着脱する際に通過させるための矩形状の着脱口３４が形成されている。着脱口３４には、着脱口３４の上縁部両側に設けられた左右で一対の軸部３５に上端部を回動自在に支持された開閉扉３６が設けられている。そして、開閉扉３６は、その前面に形成された摘み部３６ａが把持されて軸部３５を中心に開閉操作されることにより、図２に実線で示した閉鎖位置と二点鎖線で示す開放位置との間で開閉動作するようになっている。
【００２３】
開閉扉３６には、廃インクタンク２７の前側突出部１５２を上部から押さえ込むための押さえ部材１３４が一体的に形成されている。これにより、開閉扉３６を閉じることで廃インクタンク２７の前側が浮き上がるのを防止することができるようになっている。
【００２４】
図２に示すように、ハウジング部２６の収容室３０内において、その底壁３２の上面には、前後方向において前から後へ順に、前段面３７、中段面３８、及び後段面３９が段差状をなすように形成されている。前段面３７は、着脱口３４の下縁部と同じ高さに形成され、その後端と中段面３８の前端との間には前段面３７よりも中段面３８の方を低くする係止段部４０が左右方向に延びるように形成されている。
【００２５】
中段面３８は、廃インクタンク２７の前後方向長さよりも少し短い前後方向長さに形成され、この中段面３８のほぼ全域と前段面３７の後側半域とにより廃インクタンク２７の装着位置３１が構成されている。後段面３９は、段差部４１を介して中段面３８よりも若干低く形成され、この後段面３９上には吸引ポンプ４２の駆動に伴いキャップ２５内から廃インク（廃液）として強制吸引されたインクを廃インクタンク２７内に排出するための可撓性チューブ４３を支持したチューブ支持機構２８が設置されている。
【００２６】
次に、廃インクタンク２７について説明する。図３に示すように、廃インクタンク２７は、上部が開口した有底箱状をなす容器部材４４と、外形が容器部材４４の開口形状に対応した形状に形成された複数枚のインク吸収材（廃液吸収材）４５ａ〜４５ｄと、同じく外形が容器部材４４の開口形状に対応した形状に形成された気液不透過性部材としてのフィルム部材４６を備えている。容器部材４４の内側は収容スペース４７になっており、この収容スペース４７内に各インク吸収材４５ａ〜４５ｄが積層状態に収容されている。そして、そのように各インク吸収材４５ａ〜４５ｄを収容した状態にある容器部材４４の開口部４８を覆うように、容器部材４４に対してフィルム部材４６が貼着（本実施形態では溶着）されることにより、容器部材４４の開口部４８は封止されるようになっている。また、容器部材４４に貼着されたフィルム部材４６の一部には空気孔１１３が形成されている。また、容器部材４４には前述のように前側突出部１５２が左右方向に延びるように形成されている。
【００２７】
容器部材４４の後側壁４９の内面には薄板状をなすリブ５２が上下方向に沿って形成されている。同様に、左右各側壁５０，５１の各内面にも、薄板状をなすリブ５２ｂが上下方向に沿って形成されている。なお、図３には、後側壁４９の一つのリブ５２ａと右側壁５１の三つのリブ５２ｂのみを図示している。そして、これらの各リブ５２ａ，５２ｂの位置と対応するように、各インク吸収材４５ａ〜４５ｄの外縁には切り込み５３が形成されている。
【００２８】
容器部材４４の内底面の中央よりもやや前側寄りの位置には円柱状の柱５４が立設され、この柱５４と対応するように、各インク吸収材４５の中央よりもやや前側寄りの位置には円形の孔５５がそれぞれ貫通形成されている。そして、各インク吸収材４５ａ〜４５ｄは、各切り込み５３に対応するリブ５２ａ，５２ｂが入り込むと共に、各孔５５に柱５４が挿入されるようにして、容器部材４４の収容スペース４７内に積層状態で収容されている。
【００２９】
図３に示すように、容器部材４４の後部左側のコーナ部には凹み部５６が形成されている。その結果、後側壁４９は、相対的に後方側に位置する主後側壁４９ａと相対的に前方側に位置する副後側壁４９ｂに分離されると共に、左側壁５０は、相対的に左側に位置する主左側壁５０ａと相対的に右側に位置する副左側壁５０ｂとに分離されている。
【００３０】
主後側壁４９ａには円形状の接続口５７が貫通形成される。接続口５７は、その口径が開口縁から内奥に向かうにつれて次第に小径となるように形成されており、外部から接続口５７内に挿入される部材が接続口５７の内周面に対して前後方向に摺接した場合には、該部材を接続口５７の内奥中心に向けてガイドする機能を有している。具体的には、廃インクタンク２７における接続口５７の内周面は接続口５７の内奥側ほど口径が小さくなるテーパ面になっているので、後述する支持部材７２の筒状体７３は接続口５７内に挿入されるに従い接続口５７の中心に向かって摺動ガイドされる。
【００３１】
尚、接続口５７の形状は円形状に限られない。接続口５７の形状は、例えば、三角形状、多角形状、又は、楕円形状などであってもよい。また、図において、接続口５７は後側壁４９よりも突出して形成されているが、突出しないように形成することとしてもよい。
【００３２】
また、副後側壁４９ｂには円筒状の筒部５８が後方に向けて突設され、その筒部５８の孔により位置合わせ孔５８ａが構成されている。後述するように、筒部５８の位置合わせ孔５８ａには、支持部材７２の鍔部７４から突設された位置合わせピン８５が挿入される。この点で、位置合わせピン８５と位置合わせ孔５８ａは、廃インクタンク２７を装着位置３１において上下方向及び左右方向への移動を規制するように位置決め状態に保持する保持手段として機能する。
【００３３】
尚、位置合わせピン８５の形状が円柱形状でない場合には、位置合わせ孔５８ａの形状は円筒形状でなくてもよい。例えば、位置合わせピン８５の外周形状が矩形状である場合には、位置合わせ孔５８ａはこれが嵌り込むような凹部を有する孔であってもよい。また、位置合わせピン８５が単なる板状部材であれば、位置合わせ孔５８ａはこれに接して位置決め可能な板状部材であってもよい。
【００３４】
副左側壁５０ｂの外面には、廃インクタンク２７の後述する各種の情報を記憶した回路基板を備えた接続端子５９が取り付けられている。さらに、容器部材４４の底面の前端よりもやや後端寄りの位置には、ハウジング部２６の底壁３２上に形成された係止段部４０と前後方向に凹凸係合可能な被係止段部６０が左右方向に延びるように形成されている。
【００３５】
図３に示すように、各インク吸収材４５ａ〜４５ｄは、最下層の第１インク吸収材４５ａと最上層の第４インク吸収材４５ｄが同じ厚さの同一形態に形成されると共に、下から２番目の第２インク吸収材４５ｂと下から３番目の第３インク吸収材４５ｃが同じ厚さとなるように形成されている。そして、第２インク吸収材４５ｂと第３インク吸収材４５ｃには各々における中央よりもやや後方寄りの各位置に正方形状をなす貫通孔６１が形成されると共に、第３インク吸収材４５ｃには後端縁から貫通孔６１に向けて所定幅の切り込み溝６２が前後方向に切り込み形成されている。
【００３６】
図３に示すように、第１インク吸収材４５ａは貫通孔６１を下方から塞ぎ、第４インク吸収材４５ｄは、貫通孔６１を上方から塞ぐ。先端側筒状部７６が切り込み溝６２に挿入されているとき、先端側筒状部７６から排出された廃インクは、インク吸収材４５ａの上面に落ちて内部へと浸透して吸収される。そして、吸収される廃インクが増えるにつれ、第１インク吸収材４５ａから徐々に上のインク吸収材へと浸透していく。
【００３７】
ここで、廃インク量が多い場合、すぐに第１インク吸収材４５ａに浸透できないため、この貫通孔６１は廃インクを一時的に貯留する。すなわち、排出された廃インクが、インク吸収材に吸収される（インク吸収材へ浸透する）まで、貯留される。そのため、貫通孔６１の大きさは、排出される廃インク量を貯留可能な大きさであることが望ましい。また、第４インク吸収材４５ｄは、貫通孔６１が廃インクを貯留しているときに、容器部材４４が取り外され、容器部材４４の天地が逆になる状態にされた場合に、貫通孔６１に貯留されていた廃インクを受け止めて吸収し、容器部材４４の外部にインクが漏れ出すことを防止する。さらに、インク吸収材４５ｄは、排出された廃インクの蒸発を抑制する。廃インクが蒸発すると、増粘したインクによってインク吸収材が目詰まりを起こして、その後に排出された廃インクが浸透しにくくなる。第４インク吸収材４５ｄは貫通孔６１を塞ぐことで、排出された廃インクが落ちる第１インク吸収材４５ａの上面のインク蒸発を抑制するだけでなく、インク吸収材４５ａ、４５ｂ、４５ｃの上側に位置するので、これら３つのインク吸収材からの蒸発も抑制する。
【００３８】
上述のようにして廃インクタンク２７が構成される。尚、上述とは異なる態様で容器部材４４にインク吸収材が収容されてもよい。また、後述する再生された廃インクタンク１２７のように、上述とは異なる態様で封止部材が容器部材４４の開口部の少なくとも一部を封止することとしてもよい。
【００３９】
次に、チューブ支持機構２８について説明する。図４及び図５（ａ）（ｂ）に示すように、チューブ支持機構２８は、長方形状をなす左右両側壁の前端間が同じく長方形状をなす前壁で連結された平面視略コ字状の基体部６３を有している。基体部６３の前端下部からは矩形板状をなす水平板部６４が前方に向けて延設され、その水平板部６４には左右一対のねじ孔６５が貫通形成されている。そして、基体部６３は、水平板部６４の各ねじ孔６５に止めねじ６６が各々螺合されることにより、ハウジング部２６の底壁３２における後段面３９上に固着されるようになっている。
【００４０】
図４に示すように、基体部６３の前壁には複数（本実施形態では３つ）の貫通孔６７，６８，６９が上下方向に並ぶように形成されている。各貫通孔６７〜６９のうち、中央貫通孔６８は、ハウジング部２６の底壁３２の後段面３９上に基体部６３が固着されたときに、収容室３０内の装着位置３１に装着される廃インクタンク２７の接続口５７と同軸の配置となる高さに形成されている。また、上側貫通孔６７と下側貫通孔６９の各孔の内周面の軸方向中途位置には内向きのフランジ部７０（図５（ａ）（ｂ）参照）が各々形成されている。さらに、基体部６３における前壁の上端部略中央部には、可撓性チューブ４３を挟み込み支持可能な略Ｕ字状をなすチューブ止め部７１が形成されている。
【００４１】
また、図４及び図５（ａ）（ｂ）に示すように、基体部６３の前面側には可撓性チューブ４３を直線状に支持するための支持部材７２が組み付けられる。支持部材７２は、廃インクタンク２７の接続口５７に対して挿抜可能な筒状体７３を主体として形成された前後方向に所定長さの剛性を有する樹脂成型品であって、その筒状体７３の軸方向中途位置よりも少し後側（基端側）寄りの位置には、矩形板状の鍔部７４が一体形成されている。そして、支持部材７２において、筒状体７３の鍔部７４よりも後側に突出するように形成された基端側筒状部（第２支持部）７５は、その外径が基体部６３の中央貫通孔６８の口径よりも小さく、且つその内径が可撓性チューブ４３を挿通可能な径となるように形成されている。
【００４２】
一方、支持部材７２において、筒状体７３の鍔部７４よりも前側（先端側）の第２支持部となる所定長さ部分は、廃インクタンク２７内に収容された第３インク吸収材４５ｃの切り込み溝６２の左右幅寸法よりも外径寸法が若干小さく、且つその第３インク吸収材４５ｃの後端縁から貫通孔６１の略中心までの距離寸法とほぼ同じ長さ寸法に形成されている。そして、この筒状体７３の鍔部７４よりも先端側の所定長さ部分は、可撓性チューブ４３の下流端となる先端を内嵌合するために円筒状をなす相対的に短い先端側筒状部７６を除き、該先端側筒状部７６から後方の鍔部７４に至るまでの相対的に長い筒状部分が周壁の約半分をくり抜かれた非筒状部７７となるように形成されている。なお、非筒状部７７の内面には筒状体７３の軸方向における複数箇所（本実施形態では３箇所）で互いに対をなす挟み爪（止着部）７８が対向する相手方の挟み爪７８との間隔が可撓性チューブ４３の外径よりも若干小さくなる配置態様で突設されている。
【００４３】
そして、支持部材７２は、筒状体７３における基端側筒状部７５を基体部６３の中央貫通孔６８内に遊挿した状態において、その基端側筒状部７５の基端側開口から挿入された可撓性チューブ４３における先端（下流端）を含む先端側の所定長さ部分を先端側筒状部７６及び非筒状部７７により支持するようになっている。すなわち、筒状体７３における先端側筒状部７６は、その内径が可撓性チューブ４３の外径に等しく形成されていることから、可撓性チューブ４３の先端を嵌合状態で支持すると共に、非筒状部７７は、可撓性チューブ４３の先端から基端側に連なる部分の複数箇所（本実施形態では３箇所）を各挟み爪７８により側方から挟み込むように止着する。したがって、支持部材７２の筒状体７３により、可撓性チューブ４３における先端側の所定長さ部分は、可撓性チューブ４３の先端が指向する方向に沿って延びるように支持されることになる。
【００４４】
また、支持部材７２の鍔部７４の前面における左側縁には、廃インクタンク２７の筒部５８の位置合わせ孔５８ａに対して挿抜自在な位置合わせピン８５が前方に向けて突設されている。また、同様に鍔部７４の前面の左側縁において位置合わせピン８５よりも下方となる位置からは矩形板状をなす垂直板部８６が前方に向けて突出形成されている。そして、この垂直板部８６の一側面（右側面）には、廃インクタンク２７の副左側壁５０ｂに設けられた接続端子５９と対応した接続端子８７が取り付けられ、その接続端子８７は、図示しないハーネスを介してプリンタ１１の制御装置（図示略）に接続されている。
【００４５】
一方、支持部材７２の鍔部７４の後面において基端側筒状部７５の上側と下側の２箇所からは、基体部６３の上側貫通孔６７及び下側貫通孔６９に対して各々挿通可能に形成された上下一対の円柱部７９が後方に向けて平行に突設されている。そして、上下各円柱部７９は、それぞれの周面に付勢手段として機能するコイルスプリング８０を貫装した状態で、基体部６３の対応する上側貫通孔６７及び下側貫通孔６９に挿入されるようになっている。なお、この場合において、コイルスプリング８０は、前端が支持部材７２の鍔部７４の後面に当接すると共に、後端が上側貫通孔６７及び下側貫通孔６９の各内周面の中途に設けられたフランジ部７０に当接するようになっている。また、各円柱部７９の先端面には、ねじ穴（図示略）がそれぞれ形成されている。
【００４６】
また、図４及び図５（ａ）（ｂ）に示すように、基体部６３の後面側には支持部材７２を基体部６３に組み付けるための組み付け板８１が配置される。組み付け板８１は、平面視略コ字状の基体部６３における左右両側壁の間に配置された状態において前壁の後面に当接可能な矩形板状をなすように形成され、その略中央部には基体部６３の中央貫通孔６８と対応した貫通孔８２が形成されている。また、組み付け板８１における貫通孔８２の上側と下側で基体部６３の上側貫通孔６７及び下側貫通孔６９と対応する２箇所には、ねじ挿通孔８３が形成されている。そして、組み付け板８１は、基体部６３の上側及び下側の各貫通孔６７，６９から後方に向けて先端部を突出させた支持部材７２の各円柱部７９に対して、ねじ挿通孔８３に挿通させた止めねじ８４により螺着されている。
【００４７】
次に、再度図２を参照しつつ、廃インクタンク２７をプリンタ１１から取り外す方法について説明する。
【００４８】
図２に示すように収容室３０内の装着位置３１に対して装着状態にある廃インクタンク２７をプリンタ１１から取り外す場合には、着脱口３４の開閉扉３６が開放状態にされ、プリンタ１１の使用者が着脱口３４内に手を差し入れて廃インクタンク２７の前端部を把持する。そして、その廃インクタンク２７の前端部を上方に持ち上げるようにして廃インクタンク２７の姿勢を傾け、係止段部４０と被係止段部６０の係止状態を解除する。すると、その状態において、廃インクタンク２７には支持部材７２の鍔部７４を介してコイルスプリング８０の付勢力が取り出し方向（前方）に向けて作用しているので、その付勢力が取り出し方向への移動を助ける力となり、廃インクタンク２７は着脱口３４から容易に取り出される。
【００４９】
次に、廃インクタンク２７をプリンタ１１に取り付ける方法について説明する。尚、ここで新たに取り付けられる廃インクタンク２７は、後述するように、容器部材４４が再利用され再生された廃インクタンク２７であってもよい。
【００５０】
図６は、廃インクタンク２７の着脱の際における収容室内の状態を示す一部省略断面図（その１）である。また、図７は、廃インクタンクを着脱の際における収容室内の状態を示す一部省略断面図（その２）である。
【００５１】
収容室３０内の装着位置３１に廃インクタンク２７を装着する場合には、まず、ハウジング部２６の前面側の開閉扉３６を開放操作する。そして、開放された着脱口３４に廃インクタンク２７を接続口５７の形成された後端側から差し入れ、装着位置３１への装着方向となる後方側に向けて廃インクタンク２７を移動させる。すると、図６に示すように、廃インクタンク２７は、その全体が収容室３０内に入りきる前段階で、主後側壁４９ａの接続口５７内に、チューブ支持機構２８における支持部材７２の筒状体７３の先端側筒状部７６が挿入される。
【００５２】
本実施形態のチューブ支持機構２８は、支持部材７２が基端側を支点として先端側が首振り自在な構成となっている。そのため、チューブ支持機構２８の支持部材７２は、その筒状体７３の先端側筒状部７６が姿勢を傾けた状態で移動してきた廃インクタンク２７の接続口５７に挿入されると、その傾きと対応するように先端側を揺動させる。したがって、支持部材７２における筒状体７３の先端側筒状部７６は廃インクタンク２７の接続口５７の内奥まで支障なく挿入される。
【００５３】
そして、図６に示す状態から、廃インクタンク２７が更に収容室３０の内奥側に向けて移動されると、廃インクタンク２７の後側壁４９と支持部材７２の鍔部７４とが当接し、支持部材７２の筒状体７３は先端側筒状部７６が第３インク吸収材４５ｃに形成された貫通孔６１の位置まで到達する。なお、この場合において、廃インクタンク２７の後側壁４９と支持部材７２の鍔部７４とが当接する際には、支持部材７２の鍔部７４から突設された位置合わせピン８５が廃インクタンク２７の副後側壁４９ｂに設けられた筒部５８の位置合わせ孔５８ａ内に挿入されることにより、装着位置３１に対する廃インクタンク２７の上下方向及び左右方向の位置合わせがなされる。
【００５４】
そして、その状態から、廃インクタンク２７が更に支持部材７２の鍔部７４を押圧するように後方側に押し込まれると、支持部材７２はコイルスプリング８０を更に収縮させながら後退する。そして、支持部材７２が鍔部７４を基体部６３の前壁に最も近接させた位置まで後退した時点で、図７に示すように、廃インクタンク２７の姿勢を水平状態にし、廃インクタンク２７における容器部材４４の底面を収容室３０内において装着位置３１の一部を構成している中段面３８上に面接触させる。なお、このとき、廃インクタンク２７における容器部材４４の底面に形成された被係止段部６０は、収容室３０内の装着位置３１に形成された係止段部４０よりも収容室３０の内奥側に位置している。換言すると、この時点で、廃インクタンク２７は収容室３０内の装着位置３１を装着方向において通り越した状態にある。
【００５５】
そして、図７に示す状態から、廃インクタンク２７を装着方向に移動させるように作用していた力（例えば、使用者の手の力）が解放されると、廃インクタンク２７は、蓄圧されたコイルスプリング８０の付勢力により支持部材７２の鍔部７４が前進するため、この鍔部７４により前方（つまり、廃インクタンク２７の取り出し方向）へと押圧される。すると、この押圧力を受けて廃インクタンク２７が装着位置３１の中段面３８上を前方へとスライド移動し、図２に示すように、容器部材４４の被係止段部６０が装着位置３１の係止段部４０に係止する。すなわち、容器部材４４の被係止段部６０に対して廃インクタンク２７が取り出し方向とは反対の装着方向に移動するときには係止不能であった係止段部４０が、廃インクタンク２７の取り出し方向へのスライド移動時には取り出し方向側から、廃インクタンク２７の取り出し方向への移動を規制するように係止する係止手段として機能する。
【００５６】
そのため、廃インクタンク２７は、後方からコイルスプリング８０の付勢力を支持部材７２の鍔部７４を介して受けると共に、容器部材４４の底面の被係止段部６０に前方から装着位置３１の係止段部４０が係止することになり、図２に示すように、収容室３０内の装着位置３１に前後方向への移動不能に位置決めされる。この点で、付勢手段としてのコイルスプリング８０と係止手段としての係止段部４０は廃インクタンク２７を装着位置３１に位置決め状態に保持する保持手段として機能する。着脱口３４の開閉扉３６を閉鎖位置に戻すと、押さえ部材１３４が前側突出部１５２を上部から押さえ込み、廃インクタンクを上下方向に移動不能とする。そして、廃インクタンク２７の装着位置３１への装着作業は完了する。
【００５７】
次に、本実施形態における容器部材４４の再利用方法について説明する。前述のように廃インクタンク２７がプリンタ１１において使用され、所定量のインクを回収すると、その廃インクタンク２７を交換することとなる。その際、旧い廃インクタンク２７の容器部材４４を再利用することができれば、新たに容器部材４４を形成する必要がなく、環境的側面及び経済的側面からも利点がある。
【００５８】
図８は、本実施形態における容器部材４４の再利用方法を説明するためのフローチャートである。以下、本フローチャートを参照しつつ、容器部材４４の再利用方法について説明する。
【００５９】
まず、プリンタ１１から廃インクタンク２７が取り出され、回収される（Ｓ１０２）。廃インクタンク２７の取り出し方は、前述の通りである。尚、複数のプリンタ１１の廃インクタンク２７をまとめて回収することとしてもよい。そして、回収された廃インクタンク２７の容器部材４４をまとめて再生工場において再利用することとしてもよい。
【００６０】
次に、旧い廃インクタンク２７からフィルム部材４６が取り外される（Ｓ１０４）。フィルム部材４６の取り外しは、廃インクタンク２７の再生を行う者がフィルム部材４６の端部を掴み、容器部材４４から剥離するようにして行われる。また、フィルム部材４６は容器部材４４に溶着されていた。よって、フィルム部材４６の溶着部を再加熱し、フィルム部材４６が容器部材４４から剥離しやすいようにしてからフィルム部材４６を取り外すこととしてもよい。このようにすることで、フィルム部材４６が付着していた箇所において、フィルム部材の付着残りを少なくすることができる。尚、開口部４８にフィルム部材の一部が残留してしまった場合には、これらを削り取るようにしてもよい。
【００６１】
図９は、フィルム部材の一部１４７が開口部４８の周囲に付着している様子を示す図である。このようにフィルム部材を取り外した際に残留したフィルム部材の一部１４７が開口部の周囲に付着していると、後にフィルム部材４６を容器部材４４に溶着する際に、フィルム部材４６と容器部材４４との間に隙間が生じてしまうおそれがある。よって、開口部４８の少なくとも一部を封止する前に、開口部４８の周囲を削りとり、フィルム部材４６が溶着される面を平坦に加工することが望ましい。よって、ここでは、開口部４８の周囲に残留していたフィルム部材の一部１４７が削り取られる。そして、開口部が平坦にされる。
【００６２】
次に、廃インクタンク２７からインク吸収材４５ａ〜４５ｄが取り出され、取り出されたインク吸収材４５ａ〜４５ｄから廃インクの少なくとも一部が除去される（Ｓ１０６）。廃インクの除去は、取り出された各インク吸収材４５ａ〜４５ｄを洗浄することによって行うことができる。その際、洗剤を用いて各インク吸収材４５ａ〜４５ｄを洗浄することもできるし、溶剤を用いて洗浄することもできる。
【００６３】
また、インク吸収材４５ａ〜４５ｄを絞ることによって、吸収した廃インクを各インク吸収材４５ａ〜４５ｄから除去することとしてもよい。また、各インク吸収材４５ａ〜４５ｄを拭くことによって、吸収した廃インクを除去することとしてもよい。
【００６４】
さらに、ステップＳ１０２において廃インクタンク２７をプリンタ１１から取り出した後、廃インクタンク２７の全体を洗浄しつつ、インク吸収材４５ａ〜４５ｄに吸収された廃インクを除去することとしてもよい。この場合、フィルム部材４６を取り外さないこととしてもよい。また、接続端子５９を取り外してから、廃インクタンク２７の全体を洗浄することとしてもよい。このようにすることで、フィルム部材４６を取り外し、再度シールする工程や、インク吸収材４５ａ〜４５ｄを取り出し、再度収容する工程を省くことができる。
【００６５】
インク吸収材４５ａ〜４５ｄが取り出されて洗浄されると、次に、廃インクの少なくとも一部が除去されたインク吸収材４５ａ〜４５ｄが再び容器部材４４に収容される（Ｓ１０８）。各インク吸収部材４５ａ〜４５ｄが収容される順序は、図３に示すようにインク吸収部材４５ａが容器部材４４の底部に収容され、さらに、インク吸収部材４５ｂ〜ｄが順番に積み重ねられるようにして容器部材４４に収容される。
【００６６】
また、インク吸収材４５ａ〜４５ｄが再び容器部材４４に収容される際、インク吸収部材４５ｄが容器部材４４の底部に収納され、インク吸収部材４５ａが容器部材４４の上部に収納されることとしてもよい。使用済みのインク吸収材４５ａ〜４５ｄは、容器部材４４の底部に収納されるほど、多くの廃インクを吸収したものと考えられる。そして、廃インクの一部が除去されるものの、多くの廃インクを吸収した底部のインク吸収材ほど洗浄しきれない廃インクを有しているものと考えられる。
【００６７】
そのため、容器部材４４の上部に収容されていた吸収材４５ｄを、洗浄後は底部に収容することとしてもよい。また、容器部材４４の底部に収容されていた吸収材４５ａを、洗浄後は最上部に収容することとしてもよい。このようにすることで、廃インクの除去度合いの高いインク吸収材をインクが多く溜まる底部に設置することができるので、再利用後においても多くの廃インクを吸収することができるようになる。
【００６８】
尚、前述の説明では、洗浄したインク吸収材４５ａ〜４５ｄをすべて容器部材４４に戻すように収容していたが、インク吸収材４５ａ〜４５ｄの少なくとも一枚について、未使用のインク吸収材と入れ替えて容器部材４４に収納することとしてもよい。例えば、最もインクを吸収したと考えられる第１インク吸収材４５ａのみを未使用のインク吸収材と入れ替えることとしてもよい。尚、交換される未使用のインク吸収材は、インク吸収材４５ａ〜４５ｄのいずれの外形形状とも異なる外径形状を有することとしてもよい。
【００６９】
このようにすることで、一部インクを吸収しにくくなった吸収材を未使用の吸収材に交換して、多くの廃インクを回収可能な廃インクタンクを再生することができる。
【００７０】
このように、容器部材４４にインク吸収材が収容されると、次に、開口部４８の少なくとも一部がシールされる（Ｓ１１０）。
【００７１】
図１０は、開口部４８の一部にフィルム部材１４６が溶着された様子を示す図である。図には、フィルム部材１４６が溶着されて再生された廃インクタンク１２７が示されている。容器部材４４を再利用する際、図に示すように、開口部４８の一部だけをフィルム部材１４６で熱溶着して取り付けることとしてもよい。このようにすることで、再生された廃インクタンク１２７が再利用品であるのか新品であるのかを、封止されていない部分から視認して確認することができるようになる。また、開口部４８の一部だけ封止することで、フィルム部材に空気穴１１３を設ける必要がなくなるという利点がある。
【００７２】
図１１は、フィルム部材２４６を容器部材４４に巻き付けた様子を示す図である。図には、フィルム部材２４８が取り付けられて再生された廃インクタンク１２７が示されている。開口部４８の少なくとも一部を封止する際、図に示すように、開口部４８の少なくとも一部を封止できるように容器部材４４にフィルム部材２４６が巻き付けられるように取り付けられることとしてもよい。そして、フィルム部材２４６の端部は接着剤等によって固定されることとすることができる。このような方法でフィルム部材２４６を取り付けることによって、たとえ開口部４８の周囲に旧いフィルム部材の一部が残留していたとしても、容易にフィルム部材２４６を容器部材４４に取り付けることができる。そして、開口部４８の少なくとも一部を容易に封止することができる。尚、このように容器部材４４に巻き付けるフィルム部材２４６として、食品用ラップフィルムを使用することとしてもよい。
【００７３】
図１２は、容器部材４４の側壁を利用してフィルム部材３４６を取り付けた様子を示す図である。図には、フィルム部材３４６が取り付けられて再生された廃インクタンク１２７が示されている。開口部４８の少なくとも一部を封止する際、図に示すように、フィルム部材３４６の端部を容器部材４４の側壁５０，５１に接着することにより取り付けることとしてもよい。このような方法でフィルム部材３４６を取り付けることによって、たとえ開口部４８の周囲に古いフィルム部材の一部が残留していたとしても、容易にフィルム部材３４６を容器部材４４に取り付けることができるようになる。
【００７４】
図１３は、容器部材４４の開口部４８の少なくとも一部に蓋部材４４６を取り付けたときの様子を示す断面図である。図には、蓋部材４４６が取り付けられて再生された廃インクタンク１２７の断面が示されている。図に示すように、開口部４８の少なくとも一部を封止する際、容器部材４４の側壁５０，５１の頂部に嵌り込むような蓋部材４４６を取り付けることとしてもよい。このような蓋部材４４６を設けることにより、容器部材４４を再利用する際に開口部４８からインク吸収材の取り出しを容易にすることができる。
【００７５】
なお、ステップＳ１１０において、開口部４８の少なくとも一部がシールされることとしたが、開口部４８をシールすることなく容器部材４４にインク吸収材を入れたものを再生された廃インクタンク１２７としてもよい。この場合において、図８におけるステップＳ１１０を経由せずに以下に説明するステップＳ１１２〜Ｓ１１４が行われるものとしてもよい。また、開口部４８の少なくとも一部とは、図３のように開口部４８の全部をシールすることも含まれる。
【００７６】
また、開口部４８の一部をシールする場合、貫通孔６１の上部であることが望ましい。この場合、排出された廃インクがすぐに蒸発するのを抑制するので、貫通孔６１付近でインク吸収材自体が目詰まりすることなく、廃インクがインク吸収材残対に浸透しやすくなる。そして、開口部４８の塞がれていない部分からインクが蒸発するので、より多くの廃インク量を注入することが可能となる。そのため、開口部４８の塞がれていない部分は、排出部から離れた位置が望ましい。しかし、蒸発をしながらでも全体に浸透可能なインクの場合には、どこをシールするかは特に問わない。
【００７７】
このようにして、容器部材４４の開口部４８の封止が行われると、次に、接続端子５９の回路基板において、廃インクタンクについての情報の書き換えが行われる（Ｓ１１２）。
【００７８】
前述の接続端子５９の内部には回路基板が形成されている。回路基板は、情報の消去及び書き込みが可能なＥＰＲＯＭ（Ｅｒａｓａｂｌｅ  Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ  ＲＯＭ）を備えており、廃インクタンク１２７に関する各種の情報を記憶している。例えば、回路基板には、容器部材４４の再利用可能回数、廃インクタンクの回収可能インク量、及び、廃インクタンクの製造年月日などが記憶されている。
【００７９】
廃インクタンク１２７には、回収可能なインク量が予め決められている。そのため、プリンタ１１は、廃インクタンク１２７に廃インクを吐出するたびに、その吐出量をカウントし、回路基板に記憶されている回収可能インク量を減算して書き換える。そのため、回路基板が回収可能インク量を記憶することで、プリンタ１１が廃インクタンク１２７の回収可能インク量を監視することができ、排出した廃インクが回収可能インク量を超えないようにしている。
【００８０】
また、廃インクタンク１２７の再生が行われたときに、記憶された回収可能インク量を未使用の廃インクタンクの回収可能インク量となるように回路基板において書き換えることができる。例えば、廃インクタンクの回収可能インク量が、使用により減算され０ｇとなった場合でも、廃インクタンク１２７の再生が行われたときに、回収可能インク量を未使用の廃インクタンクの回収可能インク量である６０ｇとして回路基板に書き込まれる。
【００８１】
また、再生された廃インクタンク１２７は再生品であるため、より少ない量の回収可能インク量を書き込むこととしてもよい。たとえば、新品の廃インクタンク２７であれば６０ｇとして回路基板に回収可能インク量が書き込まれているが、再生された廃インクタンク１２７の回路基板には、５０ｇが回収可能インク量として書き込まれることとしてもよい。
【００８２】
また、回路基板には容器部材４４の再利用可能回数が記憶され、廃インクタンク１２７の再生を行う毎に、容器部材４４の再利用回数を減算するようにして、回路基板に記憶させることもできる。このようにすることで、容器部材４４の寿命を把握することができるようになる。容器部材４４の寿命を把握しておく必要があるのは次の理由からである。
【００８３】
前述のように、容器部材４４を再利用する際、フィルム部材の溶着面を削り取る場合がある。そうすると、再利用の回数が増加すると共に削り取られた部分が減ってしまい、容器部材４４の高さが低くなってしまう場合がある。このような場合には、予定していたサイズのインク吸収材を収容できなくなったり、予定していた回収可能インク量よりも少ない量の廃インクしか回収できなくなるなどの不都合が生ずるおそれがある。よって、回路基板には、容器部材４４の再利用回数が記憶され、容器部材４４の寿命を把握できるようにしている。
【００８４】
図１４は、接続端子５９が容器部材４４から取り外された様子を示す図である。このように、回路基板５９ａが記憶する内容を書き換える際には、接続端子５９が容器部材４４から取り外されることとしてもよい。また、このように容器部材４４から接続端子５９を取り外し、新たな接続端子を取り付けるようにしてもよい。
【００８５】
上述のようにして、容器部材４４を再利用して廃インクタンク１２７が再生されると、再生された廃インクタンク１２７がプリンタ１１に取り付けられる（Ｓ１１４）。再生された廃インクタンク１２７は、容器部材４４を利用して製造されているので、外形形状は旧い廃インクタンク２７とほぼ同じ形状を有する。よって、旧い廃インクタンク２７と同様にプリンタ１１に取り付けることができる。
【００８６】
尚、前述のステップＳ１０４〜ステップＳ１１２のステップをユーザ以外の者が行うこととしてもよい。
【００８７】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
前記実施形態では、容器部材を再利用して再生された廃液回収体（廃インクタンク）を備えた流体噴射装置をインクジェット式記録装置に具体化したが、この限りではなく、インク以外の他の液体（液体以外にも、機能材料の粒子が分散されている液状体、ジェルのような流状体を含む）や液体以外の流体（流体として流して噴射できる固体など）を噴射したり吐出したりする流体噴射装置に具体化することもできる。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を吐出する液状体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置、ジェルを噴射する流状体噴射装置、トナーなどの粉体を例とする固体を噴射する粉体噴射式記録装置であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の噴射装置に本発明を適用することができる。  
また、本実施形態において、インクは水性インクも油性インクも含むものとする。
【００８８】
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】実施形態のインクジェット式プリンタの斜視図。
【図２】プリンタにおけるハウジング部の一部省略した断面図。
【図３】廃インクタンクの分解斜視図。
【図４】チューブ支持機構の分解斜視図。
【図５】（ａ）は通常状態のチューブ支持機構の一部破断正面図、（ｂ）は支持部材が後退した状態を示すチューブ支持機構の一部破断正面図。
【図６】廃インクタンクの脱着の際における収容室内の状態を示す一部省略断面図（その１）である。
【図７】廃インクタンクの脱着の際における収容室内の状態を示す一部省略断面図（その２）である。
【図８】本実施形態における容器部材の再利用方法を説明するためのフローチャートである。
【図９】フィルム部材の一部１４７が開口部４８の周囲に付着している様子を示す図である。
【図１０】開口部４８の一部にフィルム部材１４６が溶着された様子を示す図である。
【図１１】フィルム部材２４８を容器部材４４に巻き付けた様子を示す図である。
【図１２】容器部材４４の側面を利用してフィルム部材３４６を取り付けた様子を示す図である。
【図１３】容器部材４４の開口部４８の少なくとも一部に蓋部材４４６を取り付けたときの様子を示す図である。
【図１４】接続端子５９が容器部材４４から取り外された様子を示す図である。
【符号の説明】
【００９０】
１１  プリンタ（液体噴射装置）、
２７  廃インクタンク（廃液回収体）、
２８  チューブ支持機構、２９  廃液回収システム、
４４  容器部材、４５ａ〜４５ｄ  インク吸収材（廃液吸収材）、
４６  フィルム部材、４８  開口部、４９  後側壁、４９ａ  主後側壁、
５０  左側壁、５０ａ  主左側壁、５０ｂ  副左側壁、５１  右側壁、
５２ａ  リブ、５４  円柱状の柱、５７  接続口、５９  接続端子、
７６  先端側筒状部、７７  非筒状部、
１２７  再生された廃インクタンク、
１４６  開口部の一部を封止するフィルム部材、
１４７  フィルム部材の残留物、
２４６  容器部材に巻き付けられたフィルム部材、
３４６  側壁を利用して取り付けられたフィルム部材、
４４６  蓋部材
【図１】
0005071226.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0005071226.tif 000013
【図１３】
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【図１４】
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