(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
設計基準強度が１００Ｎ／ｍｍ２以上のコンクリートを打設した直後に、乾燥させた状態又は湿った状態の連続気泡型スポンジを打設面上に敷設するとともに、前記打設面から突出している柱主筋で前記スポンジの移動を拘束し、前記スポンジの下面を前記打設面に接触させた状態で前記コンクリートの養生を行うコンクリート柱の構築方法であって、
前記スポンジが、複数の前記柱主筋に囲まれたコア領域に配置される少なくとも一つの内側スポンジと、前記コア領域の外側に形成されたかぶり領域に配置される少なくとも一つの外側スポンジとに分割されており、
前記外側スポンジを、複数の前記柱主筋を取り囲むように配置された枠状体と前記柱主筋とで挟持することを特徴とするコンクリート柱の構築方法。
【請求項２】
前記柱主筋を前記スポンジに減り込ませることで、前記スポンジの移動を拘束することを特徴とする請求項１に記載のコンクリート柱の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート柱の構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートの打設面に水を撒くか、あるいは、水を含ませた筵やスポンジを敷設するなどして、打設面の乾燥を防ぎつつ湿潤養生を行う場合があるが（例えば、特許文献１参照。）、水結合材比が小さい高強度のコンクリートに対してこの種の湿潤養生を行うと、供給された水分がコンクリートに加水され、強度低下等を招来する虞がある。
【０００３】
水を供給しない養生方法としては、特許文献２や特許文献３などに開示されているように、コンクリートの上面（打設面）を吸湿性材料からなる養生シートで覆い、この養生シートにブリージング水を吸収させることで、打設面の湿潤状態を保つ養生方法が知られている。なお、特許文献３には、吸湿性のないプラスチック製フィルムからなる養生シートを打設面に敷設する養生方法も開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１８３２６４号公報
【特許文献２】特開２０００−３３６９３１号公報
【特許文献３】特開平６−１７２０６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
設計基準強度が６０Ｎ／ｍｍ２程度までのコンクリートであれば、打設面に浮上したブリージング水によって打設面が覆われるので、打設面が直ちに乾燥するということはないが、設計基準強度が１００Ｎ／ｍｍ２を超えるような超高強度のコンクリートになると、水結合材比を低く抑えている関係でブリージング水が殆ど発生せず、打設直後から打設面が乾燥し始めるようになるので、打設面近傍の気泡（エントラップドエアやエントレインドエア）が抜け切らないうちにコンクリートがこわばり、打設面近傍に気泡が残留してしまう。コンクリートを打ち継ぐ場合に、打設面近傍に気泡（空洞）が残留すると、強度低下の原因となるため、気泡を覆う薄膜状のコンクリートを撤去しておく必要があるが、薄膜状とはいえ、超高強度であるので、その撤去作業に多大な労力と時間とを要してしまう。
【０００６】
このような問題は、打設面の乾燥を防ぐことで解決することができるが、打設面に水を供給する特許文献１の養生方法が超高強度コンクリートに適さないのは、前記したとおりである。なお、打設面に養生剤を散布することも考えられるが、効果が不十分なだけでなく、打設面の強度低下を引き起こす虞もある。
【０００７】
一方、特許文献２，３の養生方法のように、打設面を養生シートで隙間なく覆うことができれば、打設面の乾燥を防ぐことができるし、加水による強度低下の問題も解消されることになるが、しっかりと抑えていないと、風等によって容易にめくり上がってしまい、打設面が露出する虞がある。また、ブリージング水が殆ど発生しない超高強度コンクリートの打設面に吸湿性材料（高分子吸収材）からなる養生シートを敷設すると、打設面近傍の水分を必要以上に吸収してしまい、打設面近傍における強度発現を阻害する虞もある。
【０００８】
ところで、設計基準強度が１００Ｎ／ｍｍ２を超えるような超高強度コンクリートは、超高層建築物等のコンクリート柱に適用されることが多いが、特許文献２，３の養生方法は、複数の柱主筋が林立するコンクリート柱の打設面の養生には不向きである。けだし、コンクリート柱の打設面を隙間なく覆うためには、柱主筋の位置や太さに合わせて養生シートを加工する必要があるところ、養生シートの加工に時間が掛かり、養生シートを覆設するまでに、打設面の乾燥が進行するからである。
【０００９】
このような観点から、本発明は、設計基準強度が１００Ｎ／ｍｍ２以上のコンクリートからなるコンクリート柱を構築する方法であって、打設面の乾燥を簡単且つ確実に抑制することが可能で、かつ、打設面近傍に気泡が残留し難いコンクリート柱の構築方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このような課題を解決する本発明は、設計基準強度が１００Ｎ／ｍｍ２以上のコンクリートを打設した直後に、乾燥させた状態又は湿った状態の連続気泡型スポンジを打設面上に敷設するとともに、前記打設面から突出している柱主筋で前記スポンジの移動（特に横移動）を拘束し、前記スポンジの下面を前記打設面に接触させた状態で前記コンクリートの養生を行うことを特徴とする。
【００１１】
本発明のコンクリート柱の構築方法によれば、打設面に接触させたスポンジによって打設面からの水分の蒸発が抑制されるので、打設面が打設直後にこわばるようなことはなく、打設面近傍に上昇してきた気泡は、打設面から抜け出すことになる。つまり、本発明によれば、打設面近傍に気泡（空洞）が残留し難く、したがって、気泡を覆う薄膜状コンクリートの撤去作業を省略あるいは簡略化することが可能となる。なお、空気を通し難いプラスチック製フィルムからなる養生シートで打設面を覆うと、打設面と養生シートとの間に空気が残留し、打設面にクレータ状の凹部が形成される虞があるが、本発明によれば、コンクリートから抜け出した空気がスポンジ内の連続気泡（空洞）に吸収されることになるので、クレータ状の凹部が形成され難く、したがって、平滑な打設面を得ることが可能となる。
なお、「乾燥させた状態」とは、工場から出荷した状態、雨水等に濡らさず通常の室内に保管した状態をいい、「湿った状態」とは、一旦給水させた後、硬く絞ったり、振り回すなどして脱水させた状態、言い換えれば、スポンジを空中に持ち上げた際に、スポンジから水が滴り落ちない程度に水分を含んだ状態をいう。
【００１２】
また、本発明では、柱主筋を利用してスポンジの移動を拘束しているので、スポンジがめくり上がるような事態が起こり難く、したがって、スポンジの下面を打設面に接触させた状態を確実に維持することができる。
【００１３】
さらに、乾燥させた状態又は湿った状態のスポンジを覆設する本発明によれば、コンクリートに水分が加水されることがないので、強度低下等を招来する虞もないし、水をたっぷりと含ませた状態の吸水性養生シートを敷設する従来の養生方法と異なり、養生シート中に含まれている水分がコンクリート内部に吸収されることもないので、打設面近傍における強度低下やひび割れの発生の虞もない。ちなみに、スポンジに水が滴り落ちる程の余剰水分が含まれていると、スポンジが打設面に付着する傾向が強まり、場合によっては、打設面に強固に付着して、スポンジを取り除く際に、その一部が剥ぎ取られて打設面に残留することがあり、この場合には、スポンジを剥ぎ取る作業が必要になる。
【００１４】
本発明においては、前記柱主筋を前記スポンジに減り込ませることで、前記スポンジの移動を拘束することが望ましい。このようにすると、スポンジをしっかりと保持することが可能となるので、強風が吹いたときでも、スポンジがめくり上がるようなことがなく、スポンジの下面を打設面に接触させた状態を確実に維持することができる。
【００１５】
前記スポンジは、複数の前記柱主筋に囲まれたコア領域に配置される少なくとも一つの内側スポンジと、前記コア領域の外側に形成されたかぶり領域に配置される少なくとも一つの外側スポンジとに分割されている。スポンジを分割しておけば、複数の柱主筋が林立するコンクリート柱の打設面を簡易迅速に覆うことが可能となる。
【００１６】
なお、前記外側スポンジは、複数の前記柱主筋を取り囲むように配置された枠状体と前記柱主筋とで挟持する。このようにすると、外側スポンジについても移動が拘束されることになる。また、型枠の上面と打設面とを面一にする場合には、柱型枠とは別体の枠状体で外側スポンジを締め付けるように囲んでもよい。
【００１７】
前記スポンジの材質等に制限はないが、発泡倍率が３０〜５０倍の軟質ウレタンフォームからなることが望ましい。軟質ウレタンフォームであれば、人力で容易に変形させることができる程度の柔軟性を有しつつも自身の形状を保持できる程度の硬さを有しているので、柱主筋間に押し込んだ状態でも、その下面を打設面に接触させることができ、しかも、加工や取り扱いが容易になるので、作業効率も向上する。
【００１８】
なお、スポンジが軟質ウレタンフォームからなる場合、スポンジの厚さが３０ｍｍを下回ると、めくり上がり易くなり、また、水分の蒸散量も多くなるので好ましくない。一方、５０ｍｍを上回ると、嵩張って扱い難くなるので、前記スポンジの厚さは、３０〜５０ｍｍとすることが望ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、設計基準強度が１００Ｎ／ｍｍ２以上のコンクリートを用いてコンクリート柱を構築する場合に、コンクリートの打設面の乾燥を簡単且つ確実に抑制することが可能となり、かつ、打設面近傍に気泡が残留し難くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
（第一の実施形態）  
参考実施形態である第一の実施形態に係るコンクリート柱の構築方法は、設計基準強度が１００Ｎ／ｍｍ２以上の超高強度のコンクリートからなるプレキャストのコンクリート柱を構築する方法である。
【００２１】
設計基準強度が１００Ｎ／ｍｍ２以上となるコンクリートの水結合材比は、多くの場合、２５％以下である。このようなコンクリートの具体的な配合に制限はないが、例えば、セメントとポゾラン系反応粒子と骨材とを含む紛体に水結合材比が２５％以下となるように高性能減水剤と水とを混入して得たセメント系マトリックスに、直径が１０〜１００μｍｍで長さが５〜２０ｍｍの形状を有するポリプロピレン繊維又はエチレンビニルアルコール繊維を０．５〜３．５ｋｇｆ／ｍ３混入することで得ることができる。このような配合のコンクリートは、高い流動性を有しながらも材料分離が発生し難く、かつ、振動締固めを行わずとも型枠内の隅々まで骨材やセメントペーストを運ぶことができるような自己充填性を具備していることが多い。ちなみに、ポゾラン系反応粒子とは、例えば、シリカフューム、フライアッシュ、高炉スラグのほか、カオリンの誘導体から選定した化合物、沈降シリカ、火山灰、シリカゾル等からなる粒子のことである。また、骨材の最大粒径は、２０ｍｍ以下とすることが望ましい。
【００２２】
図１を参照しつつ、本実施形態に係るコンクリート柱の構築方法を詳細に説明する。
本実施形態に係るコンクリート柱の構築方法では、図１の（ａ）に示すように、まず、コンクリート柱の軸方向に延びる複数の柱主筋（鉄筋）Ｔ，Ｔ，…を平面視ロ字状に配筋して図示せぬ固定治具に保持させるとともに、柱主筋Ｔ，Ｔ，…の周囲に柱の側面を成形する柱型枠Ｋを設置し、その後、設計基準強度が１００Ｎ／ｍｍ２以上となるように配合されたフレッシュなコンクリートＣを柱型枠Ｋ内に打設する。前記したように、コンクリートＣは、自己充填性を有しているので、振動締固めは不要である。なお、本実施形態では、コンクリートＣの上面（以下、「打設面」という。）Ｊを柱型枠Ｋの天端よりも下側に位置させておく。
【００２３】
コンクリートＣの打設が完了したら、打設面Ｊに対する仕上げ作業（粗均しなど）を行うことなく、乾燥させた状態（水分を含んでいない状態）又は湿った状態のスポンジＳを可及的速やかに打設面Ｊ上に敷設する（図１の（ｂ）参照）。スポンジＳを敷設する際には、打設面Ｊから突出している柱主筋Ｔ，Ｔ，…でスポンジＳの移動を拘束しつつスポンジＳの下面を打設面Ｊに接触させる（図３参照）。なお、スポンジＳの敷設作業は、コンクリートＣの打設完了後、数分以内に行うことが望ましい。
【００２４】
スポンジＳは、連続気泡型の海綿状部材である。スポンジＳの材質等に制限はないが、本実施形態では、発泡倍率が３０〜５０倍のエーテル系軟質ウレタンフォームからなる。スポンジＳの厚さにも制限はないが、３０ｍｍを下回ると、めくり上がり易くなるとともに、水分の蒸散量も多くなり、５０ｍｍを上回ると、嵩張って扱い難くなるので、３０〜５０ｍｍとすることが望ましい。
【００２５】
なお、スポンジＳは、図２の（ｂ）に示すように、複数の柱主筋Ｔ，Ｔ，…に囲まれたコア領域Ｊ１（図２の（ａ）参照）に配置される内側スポンジＳ１と、コア領域Ｊ１の外側に形成されたロ字状（環状）のかぶり領域Ｊ２（図２の（ａ）参照）に配置される外側スポンジＳ２とに分割されている。
【００２６】
内側スポンジＳ１は、平面視矩形状を呈するコア領域Ｊ１の平面形状と相似する平面形状を具備しており、内側スポンジＳ１の上面および下面の面積は、コア領域Ｊ１よりも大きくなっている。したがって、内側スポンジＳ１をコア領域Ｊ１上に敷設すると、柱主筋Ｔ，Ｔ，…が内側スポンジＳ１の外周部分に減り込み、柱主筋Ｔ，Ｔ，…によって内側スポンジＳ１の移動が拘束されることになる。つまり、内側スポンジＳ１は、柱主筋Ｔ，Ｔ，…によって移動が拘束された状態で、打設面Ｊのコア領域Ｊ１に当接する。なお、本実施形態の内側スポンジＳ１は、コア領域Ｊ１の平面形状を拡大した平面形状でありながらも適度な柔軟性を具備しているので、内側スポンジＳ１をコア領域Ｊ１上に敷設すると、内側スポンジＳ１の外周部分が隣り合う柱主筋Ｔ，Ｔ間に入り込み、柱主筋Ｔ，Ｔ間に位置する打設面Ｊ（帯状領域Ｊ３）も内側スポンジＳ１によって覆われることになる。なお、内側スポンジＳ１の外周部分に柱主筋Ｔを減り込ませると、柱主筋Ｔが減り込んだ部分に発生する局所的な復元力によって、内側スポンジＳ１の外周面が柱主筋Ｔの外周面に密着することになる。
【００２７】
外側スポンジＳ２は、かぶり領域Ｊ２の平面形状と略相似する平面形状を具備するものであるが、本実施形態では、平面視Ｌ字状を呈する二つのピースＳ２１，Ｓ２１に分割されている。外側スポンジＳ２の各辺の幅寸法は、かぶり領域Ｊ２の幅寸法（すなわち、柱主筋Ｔのかぶり厚さ）よりも大きく、かつ、外側スポンジＳ２の上面および下面の面積は、かぶり領域Ｊ２よりも大きくなっている。したがって、外側スポンジＳ２をかぶり領域Ｊ２に配置すると、外側スポンジＳ２の内周部分に柱主筋Ｔ，Ｔ，…が減り込むとともに、外周部分に柱型枠Ｋが密着することになる。つまり、外側スポンジＳ２は、柱型枠Ｋと柱主筋Ｔ，Ｔ，…とによって幅方向に圧縮された状態で挟持されることになるので、移動が拘束されることになり、かかる状態で、打設面Ｊのかぶり領域Ｊ２に当接することになる。なお、外側スポンジＳ２の内周部分に柱主筋Ｔを減り込ませると、柱主筋Ｔが減り込んだ部分に発生する局所的な復元力によって、外側スポンジＳ２の内周面が柱主筋Ｔの外周面に密着することになる。
【００２８】
スポンジＳを打設面Ｊに接触させた状態でコンクリートＣの養生を行うと、コンクリートＣの上層部に含まれる水分の若干量がスポンジＳの下部に吸収されるものの、蒸発・逸散することが抑制され、コンクリートＣの強度発現が損なわれないように打設面Ｊの湿潤状態が維持される。つまり、コンクリートＣの上層部の乾燥が防止され、乾燥に起因するコンクリートＣの「こわばり」やプラスチックひび割れの発生を防止することが可能となる。
【００２９】
そして、図４の（ａ）〜（ｃ）に示すように、打設直後からコンクリートＣの流動性が損なわれるまでの間に、コンクリートＣの内部に連行されたエントラップドエアが気泡Ａとなって上昇することになるが、打設後しばらくの間は、スポンジＳによってコンクリートＣの上層部における「こわばり」が防止されているので、気泡Ａは、打設面Ｊまで達することができ、打設面Ｊまで達した気泡Ａ中の空気は、そこに留まることなく打設面Ｊから抜け出すことになる。つまり、スポンジＳを打設面Ｊに接触させた状態でコンクリートＣの養生を行うと、打設面Ｊの近傍に気泡が残留し難くなる。しかも、打設面Ｊから抜け出した空気は、スポンジＳ内の空洞（連続気泡）に吸収されることになるので、打設面Ｊにクレータ状の凹部が形成され難くなる。なお、図４の（ａ）〜（ｃ）においては、柱主筋Ｔの図示を省略している。
【００３０】
気泡Ａの排出に要する時間は、コンクリートＣの性状によって異なるが、多くの場合、打設完了後３０〜１２０分程度である。なお、打設面Ｊの近傍においてコンクリートＣの水和反応を確実に進行させるために、コンクリートＣが脱型強度に達するまで１日程度は残置する。また、打設面Ｊに目荒らし等を施す場合や打設面Ｊの様子を確認する場合には、スポンジＳを一時的に取り外してもよい。
【００３１】
以上説明したように、本実施形態に係るコンクリート柱の構築方法によれば、打設面Ｊの近傍に気泡が残留し難くなるので、気泡を覆う薄膜状コンクリートの撤去作業を省略あるいは簡略化することが可能となる。また、コンクリートＣから抜け出した空気がスポンジＳ内の空洞（連続気泡）に吸収されることになるので、打設面Ｊにクレータ状の凹部が形成され難くなり、その結果、平滑な打設面Ｊを得ることが可能となる。
【００３２】
しかも、本実施形態のように、乾燥させた状態又は湿った状態のスポンジＳを打設面Ｊ上に覆設すれば、コンクリートＣに水分が加水されることがないので、強度低下等を招来する虞もないし、水をたっぷりと含ませた状態の吸水性養生シートを敷設する従来の養生方法と異なり、養生シート中に含まれている水分がコンクリート内部に吸収されることもないので、打設面Ｊの近傍における強度低下やひび割れの発生の虞もない。
【００３３】
また、本実施形態のように、柱主筋Ｔ，Ｔ，…を利用してスポンジＳの移動を拘束すると、スポンジＳがめくり上がるような事態が起こり難くなるので、スポンジＳの下面を打設面Ｊに接触させた状態を確実に維持することができる。とくに、本実施形態においては、柱主筋Ｔ，Ｔ，…を内側スポンジＳ１の外周部分に減り込ませているので、隣り合う柱主筋Ｔ，Ｔ間の狭小な部位（帯状領域Ｊ３）における乾燥・こわばりをも防ぐことができる。
【００３４】
また、本実施形態のように、スポンジＳを複数のピース（内側スポンジＳ１，外側スポンジＳ２のピースＳ２１，Ｓ２１）に分割すると、複数の柱主筋Ｔ，Ｔ，…が林立する打設面Ｊを簡易迅速に覆うことが可能となる。ちなみに、内側スポンジＳ１は、これを取り囲む柱主筋Ｔ，Ｔ，…によって前後左右から拘束されることになり、外側スポンジＳ２については、柱主筋Ｔ，Ｔ，…と柱型枠Ｋとによって前後左右から拘束されることになるので、強風が吹き荒れたり、作業員等が誤って接触するなどしても、内側スポンジＳ１および外側スポンジＳ２の位置がずれることはない。
【００３５】
また、スポンジＳの比重は、コンクリートＣの比重の５０〜１００分の１程度であるので、フレッシュな状態のコンクリートＣの打設面ＪにスポンジＳを載置しても、スポンジＳが打設面Ｊに減り込むようなことはなく、したがって、打設面Ｊ上にスポンジＳを載置した状態でコンクリートＣを硬化させたとしても、簡易迅速に撤去することができる。
【００３６】
なお、スポンジＳを複数のピースで形成する場合の各ピースの形状等は、コンクリート柱の断面形状や配筋状態に応じて適宜変更すればよい。
【００３７】
例えば、図５の（ａ）に示すように、複数（図示のものは二つ）のピースＳ１１，Ｓ１１を組み合わせて内側スポンジＳ１を構成してもよいし、直線状を呈する四つのピースＳ２２，Ｓ２２，…を組み合わせて外側スポンジＳ２としてもよい。
【００３８】
また、例えば、図５の（ｂ）に示すように、コンクリート柱の外周部分に配筋された柱主筋（ここでは、「外側柱主筋」と称する。）Ｔ，Ｔ，…に囲まれてなるコア領域に複数の柱主筋（ここでは、「内側柱主筋」と称する。）Ｔ´，Ｔ´，…が配筋されている場合には、内側スポンジＳ１を、内側柱主筋Ｔ´，Ｔ´，…に囲まれてなる矩形状の領域に配置される矩形状のピースＳ１２と、外側柱主筋Ｔ，Ｔ，…と内側柱主筋Ｔ´，Ｔ´，…との間に形成されたロ字状（環状）の領域に配置されるＬ字状のピースＳ１３，Ｓ１３とに分割してもよい。
【００３９】
なお、スポンジＳの平面形状は、コンクリート柱の断面形状に合わせて適宜変更することができる。例えば、図示は省略するが、コンクリート柱の断面形状が円形である場合には、内側スポンジＳ１を平面視円形形状に成形するとともに、外側スポンジＳ２をリング状（円環状）に成形すればよい。
【００４０】
（第二の実施形態）
本発明の実施形態である第二の実施形態に係るコンクリート柱の構築方法は、設計基準強度が１００Ｎ／ｍｍ２以上の超高強度のコンクリートからなるプレキャスト柱部材を現場にて接合することでコンクリート柱を構築する方法である。なお、プレキャスト柱部材の構築方法に特に制限はないが、第一の実施形態に係るコンクリート柱の構築方法を利用することが望ましい。
【００４１】
第二の実施形態においては、図６の（ａ）に示すように、まず、下階のプレキャスト柱部材１を立設するとともに、プレキャスト柱部材１の上端面の上側にプレキャスト梁部材２，２を配置する。なお、プレキャスト梁部材２は、プレキャスト柱部材１の上端面から突出する柱主筋Ｔ，Ｔ，…の側方に位置させる。
【００４２】
その後、複数の柱主筋Ｔ，Ｔ，…を取り囲むように平面視ロ字状（環状）の枠状体Ｗ（図８参照）を配置し、ボルト止め等の適宜な固定手段によってプレキャスト梁部材２の上面に固定する。枠状体Ｗは、一体成形されたものであってもよいし、Ｌ字状または直線状の枠構成材を分離可能に組み合わせたものであってもよい。
【００４３】
続いて、図６の（ｂ）に示すように、プレキャスト柱部材１の上端面に設計基準強度が１００Ｎ／ｍｍ２以上の超高強度のコンクリートＣを打設する。
【００４４】
コンクリートＣを所定の高さ（本実施形態では、プレキャスト梁部材２の上面と同じ高さ）まで打設したら、図６の（ｃ）に示すように、乾燥させた状態（水分を含んでいない状態）又は湿った状態のスポンジＳを可及的速やかに打設面Ｊ上に敷設するとともに、打設面Ｊから突出している柱主筋Ｔ，Ｔ，…でスポンジＳの移動を拘束し、スポンジＳの下面を打設面Ｊに接触させた状態でコンクリートＣの養生を行う。なお、スポンジＳは、第一の実施形態のものと同様に、内側スポンジＳ１と外側スポンジＳ２とに分割されているが、外側スポンジＳ２は、枠状体Ｗと柱主筋Ｔ，Ｔ，…とによって挟持される。
【００４５】
スポンジＳを打設面Ｊに接触させた状態でコンクリートＣの養生を行うと、第一の実施形態の場合と同様に、コンクリートＣの上層部における「こわばり」が防止されるので、打設面Ｊの近傍に上昇してきた気泡は、打設面Ｊから抜け出し、スポンジＳに吸収されることになる。
【００４６】
その後、スポンジＳと枠状体Ｗとを撤去し、図７に示すように、硬化したコンクリートＣの打設面Ｊ上に上階のプレキャスト柱部材１を立設すると、コンクリート柱が構築されることになる。ちなみに、上階のプレキャスト柱部材１の下端部には、打設面Ｊから突出する柱主筋Ｔ，Ｔ，…が挿入される挿入孔１ａが形成されている。
【００４７】
以上説明したように、本実施形態に係るコンクリート柱の構築方法によれば、第一の実施形態の場合と同様に、打設面Ｊの近傍に気泡が残留し難くなるので、気泡を覆う薄膜状コンクリートの撤去作業を省略あるいは簡略化することが可能となる。また、コンクリートＣから抜け出した空気がスポンジＳ内の空洞（連続気泡）に吸収されることになるので、打設面Ｊにクレータ状の凹部が形成され難くなり、その結果、平滑な打設面Ｊを得ることが可能となる。
【００４８】
しかも、本実施形態のように、乾燥させた状態又は湿った状態のスポンジＳを打設面Ｊ上に覆設すれば、コンクリートＣに水分が加水されることがないので、強度低下等を招来する虞もないし、水をたっぷりと含ませた状態の吸水性養生シートを敷設する従来の養生方法と異なり、養生シート中に含まれている水分がコンクリート内部に吸収されることもないので、打設面Ｊの近傍における強度低下やひび割れの発生の虞もない。
【００４９】
また、柱主筋Ｔ，Ｔ，…および枠状体Ｗを利用してスポンジＳの移動を拘束すると、強風によってスポンジＳがめくり上がるような事態は起こり難くなるので、例えば、強風が吹き荒れる高所においても、スポンジＳの下面が打設面Ｊに接触した状態を維持することができる。
【００５０】
なお、複数の枠構成材を組み合わせたものを枠状体とする場合には、枠構成材同士を接合する必要はない。図９に示すように、隣り合う枠構成材Ｗ１，Ｗ１を離間させて枠状体を構成してもよい。
【００５１】
なお、本実施形態では、プレキャスト柱部材１を利用するコンクリート柱の構築方法を例示したが、本発明の適用範囲を限定する趣旨ではない。図示は省略するが、設計基準強度が１００Ｎ／ｍｍ２以上の超高強度のコンクリートを打ち継いでコンクリート柱を構築する場合にも、前記した技術思想を適用することができる。
【００５２】
また、本実施形態では、スポンジＳを柱主筋Ｔ，Ｔ，…に直接接触させることで、スポンジＳの移動を柱主筋Ｔ，Ｔ，…で拘束する場合を例示したが、柱主筋Ｔ，Ｔ，…にフープ筋やスパイラル筋等が配筋されている場合には、フープ筋等を介してスポンジＳの移動を拘束してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】（ａ），（ｂ）は、第一の実施形態に係るコンクリート柱の構築方法を説明するための斜視図である。
【図２】第一の実施形態に係るコンクリート柱の構築方法を説明するための平面図であって、（ａ）はスポンジを敷設する前の状態を示す図、（ｂ）はスポンジを敷設した後の状態を示す図である。
【図３】図２の（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は第一の実施形態に係るコンクリート柱の構築方法の作用を説明するための模式的な断面図である。
【図５】（ａ）および（ｂ）は、スポンジの変形例を説明するための平面図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は、第二の実施形態に係るコンクリート柱の構築方法を説明するための断面図である。
【図７】図６の（ｃ）に続く工程を説明する断面図である。
【図８】同じく平面図である。
【図９】枠状体の変形例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５４】
Ｃ    コンクリート
Ｊ    打設面
Ｊ１  コア領域
Ｊ２  かぶり領域
Ｔ    柱主筋
Ｓ    スポンジ
Ｓ１  内側スポンジ
Ｓ２  外側スポンジ
Ｋ    柱型枠
Ｗ    枠状体
【図１】
0004852018.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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