(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
組成物１００質量部中、（ａ）脂溶性ビタミンを１〜２０質量部、（ｂ）オクテニルコハク酸澱粉を５〜２０質量部、（ｃ）アラビアガムを５〜２０質量部、および（ｄ）多価アルコールを１５〜６３質量部含有することを特徴とする脂溶性ビタミン含有可溶化組成物。
【請求項２】
脂溶性ビタミンを含有する油相部と、オクテニルコハク酸澱粉、アラビアガム、および多価アルコールを含有する水相部とを混合し油滴粒子の平均粒子径を０．１μｍ以下に均質化することを特徴とする脂溶性ビタミン含有可溶化組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脂溶性ビタミンを含有する可溶化組成物及びその製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品業界において脂溶性ビタミン類を水に分散、溶解し可溶化する方法としては、キラヤ抽出物やポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステルなどの食品用乳化剤を使用する方法が行われてきた。しかし食品用乳化剤は、消費者意識の高まりや、風味の観点などから近年使用が好まれない傾向にある。
一方、食品用乳化剤を使用しないで脂溶性ビタミンを水に乳化する方法としては、例えば、可食性油脂材料を、約２００〜約１０００ｃｐｓ（３０重量％水溶液、２５℃）の粘度を有するデンプンカルボン酸エステル分解物及び多価アルコール類の存在下に、水中に乳化せしめて得られる乳化組成物（特許文献１参照）、脂溶性物質、加工澱粉および糖類に水を加えて乳化し、該乳化液を乾燥した乳化粉末の製造方法（特許文献２参照）、油溶性物質、加工澱粉および植物ガムを水に加えて乳化し、乳化液を乾燥することを特徴とする医薬又は健康食品用乳化粉末の製造方法（特許文献３参照）などが開示されている。
しかし、上記方法により得られた乳化組成物または乳化粉末は、水に溶解した際の澄明性に問題があり、必ずしも満足できるものではない。
【０００３】
【特許文献１】特開昭６２−３７４８号公報
【特許文献２】特開平１１−１９６７８５号公報
【特許文献３】特開平１１−１９３２２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、食品用乳化剤を使用することなく、飲料に添加した際の澄明性に優れた脂溶性ビタミン含有可溶化組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記課題を解決する為に鋭意研究を重ねた結果、脂溶性ビタミンを含有する油相部と、オクテニルコハク酸澱粉、アラビアガム、および多価アルコールを含有する水相部とを混合し油滴粒子の平均粒子径を０．１μｍ以下に均質化した組成物が上記課題を解決すること見出した。本発明者らは、これらの知見に基づきさらに研究を重ね、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（１）組成物１００質量部中、（ａ）脂溶性ビタミンを１〜２０質量部、（ｂ）オクテニルコハク酸澱粉を５〜２０質量部、（ｃ）アラビアガムを５〜２０質量部、および（ｄ）多価アルコールを１５〜６３質量部含有することを特徴とする脂溶性ビタミン含有可溶化組成物、
（２）脂溶性ビタミンを含有する油相部と、オクテニルコハク酸澱粉、アラビアガム、および多価アルコールを含有する水相部とを混合し油滴粒子の平均粒子径を０．１μｍ以下に均質化することを特徴とする脂溶性ビタミン含有可溶化組成物の製造方法、
からなっている。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の脂溶性ビタミン含有可溶化組成物は、水に添加した際の澄明性に優れ、とりわけ酸性飲料や食物繊維を含む飲料に添加してもネックリングや沈殿を生じることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明で用いられる脂溶性ビタミンとしては、例えば、ビタミンＡ、ビタミンE、ビタミンD及びビタミンK、またはその誘導体などが挙げられる。これらの脂溶性ビタミンは、単独で用いても良く、または２種以上を組み合わせて用いても良い。脂溶性ビタミンは、賦形剤として食用油脂を含むものであっても良く、また、組成物中の脂溶性ビタミンの含有量調整のため食用油脂を併用することもできる。
【０００８】
上記食用油脂としては、特に限定されるものではないが、例えば、サフラワー油、ぶどう油、大豆油、ひまわり油、小麦はい芽油、とうもろこし油、綿実油、ごま油、なたね油、こめ油、落花生油、オリーブ油等の液状油が挙げられる。上記食用油脂は、単独で用いても良く、または２種以上を組み合わせて用いても良い。
【０００９】
本発明に用いられる脂溶性ビタミンの配合量は、脂溶性ビタミン含有可溶化組成物１００質量部中約１〜２０質量部であり、好ましくは約１〜１５質量部である。１質量部より少ないと組成中の有効成分が少な過ぎ好ましくなく、２０質量部より多いと均一な分散状態の可溶液が得られにくくなり好ましくない。
【００１０】
本発明に用いられるオクテニルコハク酸澱粉は、澱粉に無水オクテニルコハク酸を作用させて得られる加工澱粉である。エステル化の程度は米国のＦＤＡ（Ｆｏｏｄ ａｎｄ Ｄｒｕｇ Ａｄｍｉｎｉｓｔｒａｔｉｏｎ）で食品用として規定されているもの、即ち澱粉に対して無水オクテニルコハク酸が３質量％を越えない量を使用してエステル化するものである。オクテニルコハク酸澱粉は、製造方法の違いにより熱水可溶タイプと冷水可溶タイプが存在しいずれも本発明に使用できる。熱水可溶タイプのオクテニルコハク酸澱粉は、例えば天然澱粉を水に縣濁させ、無水コハク酸によるエステル化と酸又は酸化剤による粘度調整を行った後、中和、水洗、脱水、乾燥して製造される。冷水可溶タイプのオクテニルコハク酸澱粉は、前記熱水可溶タイプオクテニルコハク酸澱粉を糊化乾燥することにより得られるα化澱粉、あるいはオクテニルコハク酸化した澱粉をそのまま糊化することにより得られる糊化物を、酵素又は酸で加水分解した後、粘度調整、精製、乾燥することによって製造される。具体的には、例えばエマルスターＥＭＳ−１０（松谷化学工業社製）、エマルスター３０Ａ（松谷化学工業社製）、エヌクリーマー４６（日本エヌエスシー社製）、カプシュールＳＴ（日本エヌエスシー社製）、ハイキャップ１００（日本エヌエスシー社製）、ピュリティーガムＢＥ（日本エヌエスシー社製）等を挙げることができる。
【００１１】
本発明に用いられるオクテニルコハク酸澱粉の配合量は、脂溶性ビタミン含有可溶化組成物１００質量部中約５〜２０質量部 であり、好ましくは約７〜１５質量部である。５質量部より少ないと均一な分散状態の可溶化液が得られにくく、２０質量部以上では粘度が高くなり過ぎて可溶化液の調整が困難となり好ましくない。
【００１２】
本発明に用いられるアラビアガムは、マメ科アラビアゴムノキ（Ａｃａｃｉａ  Ｓｅｎｅｇａｌ  Ｗｉｌｌｄｅｎｏｗ）又は他同属植物の分泌物を乾燥して得られたもの又はこれを脱塩して得られたものであり、多糖類を主成分とするものである。いずれも市販されているものを使用することができる。
【００１３】
本発明に用いられるアラビアガムの配合量は、脂溶性ビタミン含有可溶化組成物１００質量部中約５〜２０質量部 であり、好ましくは約７〜１５質量部である。５質量部より少ないと均一な分散状態の可溶化液が得られにくく、２０質量部以上では粘度が高くなり過ぎて可溶化液の調整が困難となり好ましくない。
【００１４】
本発明に用いられる多価アルコールは、1分子中に2つ以上のヒドロキシ基をもつ化合物であれば特に制限はなく、例えば、プロピレングリコール、グリセリン、ソルビトール、還元水飴、マルチトール、エリスリトール、パラチニット、ラクチトール、マンニトール等を挙げることができる。上記多価アルコールは、単独で用いても良く、または２種以上を組み合わせて用いても良い。上記多価アルコールは、水を含むものであっても良く、また組成物の粘度調整のため適量の水を併用することもできる。
【００１５】
本発明に用いられる多価アルコールの配合量は、脂溶性ビタミン含有可溶化組成物１００質量部中約１５〜６３質量部であり、好ましくは約１８〜５５質量部である。多価アルコールの配合量が約１５質量部より少ないと均一な分散状態の可溶化液が得られにくく、６３質量部以上では粘度が高くなり過ぎて可溶化液の調整が困難となり好ましくない。
【００１６】
本発明の可溶化組成物は、脂溶性ビタミンと必要であれば油脂を含む油相部と、オクテニルコハク酸澱粉、アラビアガムおよび多価アルコールと必要であれば水とを含む水相部とを混合して均質化することによって得られる。
【００１７】
本発明の脂溶性ビタミン含有可溶化組成物の製造方法は特に限定されず、公知の方法を用いて行うことができる。以下に好ましい可溶化組成物の製造方法を例示する。
オクテニルコハク酸澱粉約５〜２０質量部、アラビアガム約５〜２０質量部、および多価アルコール約１５〜６３質量部と必要であれば水約１〜３０質量部とを混合し約４０〜９０℃、好ましくは約６０〜８０℃に加熱しながら溶解して水相部とする。一方、脂溶性ビタミンと必要であれば食用油脂を添加した約１〜２０質量部を約１００℃以下、好ましくは約６０〜８０℃に加熱し混合溶解して油相部とする。上記水相部を撹拌しながら、約１００℃以下、好ましくは約６０〜８０℃に保温された脂溶性ビタミンを含有する油相部約１〜２０重量％をゆっくり加えて混合し、さらに均質化することにより本発明に係る脂溶性ビタミン含有可溶化組成物を製造することができる。
【００１８】
上記の水相部と油相部とを均質化する方法としては、例えば、攪拌羽の周速が７５０ｍ／分以上の強い剪断力を持つ高速撹拌乳化機である、ＴＫホモミクサー（プライミクス社製）またはクレアミキサー（エムテクニック社製）等の高速回転式分散・乳化機の使用が挙げられる。また例えば、均質化圧力４９MPa以上の高圧式均質化処理機として、ＡＰＶゴーリンホモジナイザー（ＡＰＶ社製）、マイクロフルイダイザー（マイクロフルイデックス社製）、アルティマイザー（スギノマシン社製）またはナノマイザー（大和製罐社製）等を使用することができる。例えば高圧式均質化処理機を用いる均質化工程を２回以上行うこともできる。
上記均質化処理機に代えて、例えば超音波乳化機等の均質化処理機を用いても良い。
【００１９】
本発明の脂溶性ビタミン含有可溶化組成物の油滴粒子の平均粒子径は、約０．１μｍ以下であり、好ましくは約０．００５〜０．０９μｍである。該平均粒子径が約０．１μｍより大きいと、脂溶性ビタミン含有可溶化組成物自身の安定性が不安定となる恐れがある。平均粒子径は、レーザー回折／散乱式粒子径分布測定装置（形式：ＬＡ−９５０；堀場製作所社製）などで測定することができる。
【００２０】
本発明の脂溶性ビタミン含有可溶化組成物を水で０．１質量％に希釈した水溶液の透過率（Ｔ％）は、水に対し約７０％以上である。透過率は、分光光度計（形式：U−３３１０；日立社製）などで、セル幅１ｃｍを使用し波長６６０nmで測定することができる。
【００２１】
本発明の脂溶性ビタミン含有可溶化組成物を添加する飲料としては外観上澄明性が必要な飲料が好ましく、例えばスポーツ飲料、食物繊維入り飲料、サプリメント飲料、炭酸飲料、果実飲料（果汁飲料、果汁入り清涼飲料、果汁入り炭酸飲料、果肉飲料を含む）、紅茶飲料、緑茶、ブレンド茶、リキュール類等のアルコール飲料などが挙げられる。
【００２２】
本発明の脂溶性ビタミン含有可溶化組成物は、目的とする飲料に任意の量を添加することができ、その添加量は脂溶性ビタミンの必要量に合わせて決めれば良い。添加の方法についても特に限定した方法はなく、任意の方法にて添加することが可能である。
【００２３】
以下に実施例で説明するが、これは本発明を単に説明するものであって、本発明を限定するものではない。
【実施例】
【００２４】
＜脂溶性ビタミン含有可溶性組成物の作成＞
（１）原材料
１）ビタミンE（商品名：理研Ｅオイル６００；理研ビタミン社製  総ビタミンE含量約５１質量％以上）
２）ビタミンD（商品名：理研Ｄ３オイル２０；理研ビタミン社製  ビタミンD3含量０．０５質量％以上）
３）ビタミンAパルミテート（商品名：ビタミンＡパルミテート；ＤＳＭニュートリションジャパン社製  １７０万Ｉ．Ｕ．／ｍｇ）
４）こめ油（商品名：ＮＲ米油；カネカ社製）
５）オクテニルコハク酸澱粉１（商品名：エヌクリーマー４６；日本エヌエスシー社製）
６）オクテニルコハク酸澱粉２（商品名：カプシュールＳＴ；日本エヌエスシー社製）
７）アラビアガム（商品名：クイックガム＃８０２９；クレオ・インターナショナル社製）
８）グリセリン（ミヨシ油脂社製）
９）Ｄ−ソルビトール液（商品名：ソルビットＡＯ；サンエイ糖化社製  濃度７０％）
１０）グリセリン脂肪酸エステル（商品名：ポエムＪ−００８１Ｖ；理研ビタミン社製）
【００２５】
（２）脂溶性ビタミン含有可溶化組成物の作製
［実施例1］
２Ｌ容ステンレス製ジョッキにグリセリン（６３０ｇ）を加え約７０℃まで加熱して、ＴＫホモミクサー（型式：ＭＡＲＫ２．５；プライミクス社）で回転数３０００ｒｐｍで攪拌しながら、アラビアガム（１２０ｇ）とオクテニルコハク酸澱粉１（５０ｇ）とを加えＴＫホモミクサー（型式：ＭＡＲＫ２．５；プライミクス社製）で回転数４０００ｒｐｍにして、そのまま１０分間攪拌して均一に分散して水相部とした。
次いで、ビタミンE（１８０ｇ）とこめ油（２０ｇ）とを合わせて約７０℃まで加熱して油相部とした。ＴＫホモミクサー（型式：ＭＡＲＫ２．５；プライミクス社製）で回転数３０００ｒｐｍにて撹拌しながら水相部に油相部を加えた後、ＴＫホモミクサー（型式：ＭＡＲＫ２．５；プライミクス社製）を用いて７０℃にて回転数８０００ｒｐｍで１５分間攪拌・均質化し、得られた均質化液を更にＡＰＶゴーリンホモジナイザー（型式：ＬＡＢ１０００；ＡＰＶ社製）にて１５０ＭＰａで１回処理し、脂溶性ビタミン含有可溶化組成物（実施例品１）１０００ｇを得た。
【００２６】
［実施例２］
２Ｌ容ステンレス製ジョッキにＤ−ソルビトール液（３５０ｇ）と水（３００ｇ）とを加え約７０℃まで加熱して、ＴＫホモミクサー（型式：ＭＡＲＫ２．５；プライミクス社）で回転数３０００ｒｐｍで攪拌しながら、アラビアガム（５０ｇ）とオクテニルコハク酸澱粉２（２００ｇ）とを加えＴＫホモミクサー（型式：ＭＡＲＫ２．５；プライミクス社製）で回転数４０００ｒｐｍにして、そのまま１０分間攪拌して均一に分散して水相部とした。
次いで、ビタミンE（５０ｇ）とこめ油（５０ｇ）とを合わせて約７０℃まで加熱して油相部とした。ＴＫホモミクサー（型式：ＭＡＲＫ２．５；プライミクス社製）で回転数３０００ｒｐｍにて撹拌しながら水相部に油相部を加えた後、ＴＫホモミクサー（型式：ＭＡＲＫ２．５；プライミクス社製）を用いて７０℃にて回転数８０００ｒｐｍで１５分間攪拌・均質化し、得られた均質化液を更にＡＰＶゴーリンホモジナイザー（型式：ＬＡＢ１０００；ＡＰＶ社製）にて１５０ＭＰａで１回処理し、脂溶性ビタミン含有可溶化組成物（実施例品２）１０００ｇを得た。
【００２７】
［実施例３］
２Ｌ容ステンレス製ジョッキにグリセリン（２５０ｇ）と水（１５０ｇ）とを加え約７０℃まで加熱して、ＴＫホモミクサー（型式：ＭＡＲＫ２．５；プライミクス社）で回転数３０００ｒｐｍで攪拌しながら、アラビアガム（２００ｇ）とオクテニルコハク酸澱粉１（５０ｇ）とオクテニルコハク酸澱粉２（１５０ｇ）とを加えＴＫホモミクサー（型式：ＭＡＲＫ２．５；プライミクス社製）で回転数４０００ｒｐｍにして、そのまま１０分間攪拌して均一に分散して水相部とした。
次いで、ビタミンＤ（２００ｇ）を約７０℃まで加熱して油相部とした。ＴＫホモミクサー（型式：ＭＡＲＫ２．５；プライミクス社製）で回転数３０００ｒｐｍにて撹拌しながら水相部に油相部を加えた後、ＴＫホモミクサー（型式：ＭＡＲＫ２．５；プライミクス社製）を用いて７０℃にて回転数８０００ｒｐｍで１５分間攪拌・均質化し、得られた均質化液を更にＡＰＶゴーリンホモジナイザー（型式：ＬＡＢ１０００；ＡＰＶ社製）にて１５０ＭＰａで１回処理し、脂溶性ビタミン含有可溶化組成物（実施例品３）１０００ｇを得た。
【００２８】
［実施例４］
２Ｌ容ステンレス製ジョッキにグリセリン（２００ｇ）とＤ−ソルビトール液（３００ｇ）と水（１５０ｇ）とを加え約７０℃まで加熱して、ＴＫホモミクサー（型式：ＭＡＲＫ２．５；プライミクス社）で回転数３０００ｒｐｍで攪拌しながら、アラビアガム（１００ｇ）とオクテニルコハク酸澱粉１（１００ｇ）とを加えＴＫホモミクサー（型式：ＭＡＲＫ２．５；プライミクス社製）で回転数４０００ｒｐｍにして、そのまま１０分間攪拌して均一に分散して水相部とした。
次いで、ビタミンＡパルテート（１５０ｇ）を約７０℃まで加熱して油相部とした。ＴＫホモミクサー（型式：ＭＡＲＫ２．５；プライミクス社製）で回転数３０００ｒｐｍにて撹拌しながら水相部に油相部を加えた後、ＴＫホモミクサー（型式：ＭＡＲＫ２．５；プライミクス社製）を用いて７０℃にて回転数８０００ｒｐｍで１５分間攪拌・均質化し、得られた均質化液を更にＡＰＶゴーリンホモジナイザー（型式：ＬＡＢ１０００；ＡＰＶ社製）にて１５０ＭＰａで１回処理し、脂溶性ビタミン含有可溶化組成物（実施例品４）１０００ｇを得た。
【００２９】
［実施例５］
２Ｌ容ステンレス製ジョッキにグリセリン（１５０ｇ）とＤ−ソルビトール液（３９０ｇ）と水（２００ｇ）とを加え約７０℃まで加熱して、ＴＫホモミクサー（型式：ＭＡＲＫ２．５；プライミクス社）で回転数３０００ｒｐｍで攪拌しながら、アラビアガム（５０ｇ）とオクテニルコハク酸澱粉１（１００ｇ）とオクテニルコハク酸澱粉２（１００ｇ）とを加えＴＫホモミクサー（型式：ＭＡＲＫ２．５；プライミクス社製）で回転数４０００ｒｐｍにして、そのまま１０分間攪拌して均一に分散して水相部とした。
次いで、ビタミンＤ（１０ｇ）を約７０℃まで加熱して油相部とした。ＴＫホモミクサー（型式：ＭＡＲＫ２．５；プライミクス社製）で回転数３０００ｒｐｍにて撹拌しながら水相部に油相部を加えた後、ＴＫホモミクサー（型式：ＭＡＲＫ２．５；プライミクス社製）を用いて７０℃にて回転数８０００ｒｐｍで１５分間攪拌・均質化し、得られた均質化液を更にＡＰＶゴーリンホモジナイザー（型式：ＬＡＢ１０００；ＡＰＶ社製）にて１５０ＭＰａで１回処理し、脂溶性ビタミン含有可溶化組成物（実施例品５）１０００ｇを得た。
【００３０】
［比較例１］
実施例１の作製方法において、アラビアガム（１２０ｇ）を加えず、水（１２０ｇ）を加えた以外は、実施例１と同様に実施し脂溶性ビタミン含有可溶化組成物（比較例品１）１０００ｇを得た。
【００３１】
［比較例２］
実施例１の作製方法において、オクテニルコハク酸澱粉１（５０ｇ）を加えず、水（５０ｇ）を加えた以外は、実施例１と同様に実施し脂溶性ビタミン含有可溶化組成物（比較例品２）１０００ｇを得た。
【００３２】
［比較例３］
実施例１の作製方法において、グリセリン（６３０ｇ）を加えず、水（６３０ｇ）を加えた以外は、実施例１と同様に実施し脂溶性ビタミン含有可溶化組成物（比較例品３）１０００ｇを得た。
【００３３】
［比較例４］
実施例２の作製方法において、アラビアガム（５０ｇ）を加えず、水（３００ｇ）を水（３５０ｇ）に代えた以外は、実施例２と同様に実施し脂溶性ビタミン含有可溶化組成物（比較例品４）１０００ｇを得た。
【００３４】
［比較例５］
実施例２の作製方法において、オクテニルコハク酸澱粉２（２００ｇ）を加えず、水（３００ｇ）を水（５００ｇ）に代えた以外は、実施例２と同様に実施し脂溶性ビタミン含有可溶化組成物（比較例品５）１０００ｇを得た。
【００３５】
［比較例６］
実施例２の作製方法において、Ｄ−ソルビトール液（３５０ｇ）を加えず、水（３００ｇ）を水（６５０ｇ）に代えた以外は、実施例２と同様に実施し脂溶性ビタミン含有可溶化組成物（比較例品６）１０００ｇを得た。
【００３６】
［参考例１］
２Ｌ容ステンレス製ジョッキにグリセリン（１５０ｇ）とＤ−ソルビトール液（２００ｇ）と水（３５０ｇ）とを加え約７０℃まで加熱して、ＴＫホモミクサー（型式：ＭＡＲＫ２．５；プライミクス社）で回転数３０００ｒｐｍで攪拌しながら、グリセリン脂肪酸エステル（１００ｇ）を加えＴＫホモミクサー（型式：ＭＡＲＫ２．５；プライミクス社製）で回転数４０００ｒｐｍにして、そのまま１０分間攪拌して均一に分散して水相部とした。
次いで、ビタミンE（１５０ｇ）とこめ油（５０ｇ）とを合わせて約７０℃まで加熱して油相部とした。ＴＫホモミクサー（型式：ＭＡＲＫ２．５；プライミクス社製）で回転数３０００ｒｐｍにて撹拌しながら水相部に油相部を加えた後、ＴＫホモミクサー（型式：ＭＡＲＫ２．５；プライミクス社製）を用いて７０℃にて回転数８０００ｒｐｍで１５分間攪拌・均質化し、得られた均質化液を更にＡＰＶゴーリンホモジナイザー（型式：ＬＡＢ１０００；ＡＰＶ社製）にて１５０ＭＰａで１回処理し、脂溶性ビタミン含有可溶化組成物（参考例品１）１０００ｇを得た。
実施例１〜５、比較例１〜６および参考例１の配合をまとめ表１に示した。
【００３７】
【表１】
0004866385.tif 000002
【００３８】
＜脂溶性ビタミン含有可溶化組成物の評価＞
（１）平均粒子径
実施例１〜５、比較例１〜６および参考例１で作製した脂溶性ビタミン含有可溶化組成物（実施例品１〜５、比較例品１〜６、参考例１）を、作製直後のものと常温にて３ヶ月間保管したものを使用して平均粒径を測定した。
［測定方法］
脂溶性ビタミン含有可溶化組成物２ｇを量り水５０ｍｌに溶解したものを検液とし、レーザー回折／散乱式粒子径分布測定装置（形式：ＬＡ−９５０；堀場製作所社製）を使用して油滴粒子の平均粒子径を測定した。測定結果を表２に示す。
（２）透過率（Ｔ％）
実施例１〜５、比較例１〜６および参考例１で作製した脂溶性ビタミン含有可溶化組成物（実施例品１〜５、比較例品１〜６、参考例品１）を、作製直後のものと常温にて３ヶ月間保管したものを使用して透過率を測定した。
［測定方法］
脂溶性ビタミン含有可溶化組成物０．１０ｇを正確に量り水にて溶解して正確に１００ｍｌとしたものを検液とし、分光光度計（形式：U−３３１０；日立社製）にて水を対照液として６６０nmにおける透過率（Ｔ％）を測定した。測定結果を表２に示す。
【００３９】
【表２】
0004866385.tif 000003
結果より、実施例１〜５で得られた脂溶性ビタミン含有可溶化組成物は、製造直後と保管後の平均粒子径は０．１μｍ以下であり、且つ脂溶性ビタミン含有可溶化組成物の透過率（Ｔ％）は７０％以上であった。一方、比較例１〜６で得られた脂溶性ビタミン含有可溶化組成物は、平均粒径が０．１μｍより大きく、透過率（Ｔ％）は７０％より小さかった。
【００４０】
飲料モデルとして、酸性水溶液と食物繊維含有水溶液を作製し、実施例１〜５、比較例１〜６および参考例１で作製した脂溶性ビタミン含有可溶化組成物（実施例品１〜５、比較例品１〜６、参考例品１）を添加した。
（１）酸性水溶液（０．１Ｍクエン酸溶液：ｐＨ２．０）への添加テスト
［飲料モデル試料の作製］
１）クエン酸（和光純薬工業社製）１．９２ｇを水１００ｍｌに溶解し酸性水溶液（０．１Ｍクエン酸溶液：ｐＨ２．０）を作製した。
２）得られた酸性水溶液１００ｍｌに実施例１〜５、比較例１〜６、参考例１で得た脂溶性ビタミン含有可溶化組成物（実施例品１〜５、比較例品１〜６、参考例品１）を０．１ｇとり溶解して飲料モデル試料１〜１２を得た。
［評価方法］
得られた飲料モデル試料１〜１２を、作製直後と透明ガラス瓶（１００ｍｌ容キャップ付き透明マヨネーズ瓶）に封入して室温にて1ヶ月間保存した後の状態を下記評価基準で目視にて評価した。結果を表３に示す。
評価基準：
＋＋＋：ネックリングや沈殿を多量認め、液は濁りを生じ澄明でない。
＋＋  ：ネックリングや沈殿を少量認め、液は濁りを生じ澄明でない。
＋    ：ネックリングや沈殿を極少量認め、液はやや濁りを生じ澄明でない。
−    ：ネックリングや沈殿を認めず、液は澄明である。
【００４１】
【表３】
0004866385.tif 000004
結果より、実施例品１〜５を使用した飲料モデル試料１〜５はネックリングや沈殿が生じることはなく、液は澄明な状態であった。一方、比較例品１〜６を使用した飲料モデル試料６〜１１は、作成直後又は保管後にネックリングや沈殿が生じ、液は澄明でなく実施例品より悪い結果であった。
【００４２】
（２）食物繊維含有水溶液（５質量％食物繊維含有水溶液）への添加テスト
［飲料モデル試料の作製］
１）食物繊維（商品名：パインファイバー；松谷化学工業社製）５ｇを水１００ｍｌに溶解し食物繊維含有水溶液（５質量％食物繊維含有水溶液）を作製した。
２）作製した食物繊維含有溶液１００ｍｌに実施例１〜５、比較例１〜６、参考例１で得た脂溶性ビタミン含有可溶化組成物（実施例品１〜５、比較例品１〜６、参考例品１）を０．１ｇとり溶解して飲料モデル試料１３〜２４を得た。
［評価方法］
得られた飲料モデル試料１３〜２４を、作製直後と透明ガラス瓶（１００ｍｌ容キャップ付き透明マヨネーズ瓶）に封入して室温にて1ヶ月間保存した後の状態を酸性水溶液を使用した飲料モデルと同様な評価方法と評価基準で評価した。結果を表４に示す。
【００４３】
【表４】
0004866385.tif 000005
結果より、実施例品１〜５を使用した飲料モデル試料１３〜１７はネックリングや沈殿が生じることはなく、液は澄明な状態であった。一方、比較例品１〜６を使用した飲料モデル試料１８〜２３は、作成直後又は保管後にネックリングや沈殿が生じ、液は澄明でなく実施例品より悪い結果であった。また、参考例品１を使用した飲料モデル試料２４は、作成直後と保管後にネックリングや沈殿が生じ、液は澄明でなく実施例品より悪い結果であった。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の脂溶性ビタミン含有可溶化組成物は、従来の食品用乳化剤を含む脂溶性ビタミン含有可溶化組成物に替えて澄明性を必要とする飲料に使用することができる。また、食物繊維を含有する飲料のネックリング発生抑制や沈殿抑制の特性を生かし各種飲料への使用も可能であり、さらに可溶化する機能を生かし脂溶性ビタミンを水溶性食品、例えばドレッシングタイプ調味料、たれ・ソースなどの液体調味料などに使用することができる。