(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドア枠における横枠材と縦枠材の連結構造であって、
前記両枠材の見付面の長さ方向端部は傾斜縁に形成されており、
いずれか一方の枠材の長さ方向端部には突片が突成され、
いずれか他方の枠材には前記突片が挿入される挿入溝が形成され、
前記一方の枠材において、前記突片の基端側には、前記挿入溝の溝幅方向に延びる嵌合溝が形成されており、前記他方の枠材において、前記挿入溝の溝幅方向の端縁が、前記嵌合溝が嵌合する被嵌合部を形成しており、前記挿入溝に挿入された当該突片は、前記挿入溝の溝幅方向に移動することで当該嵌合溝が前記挿入溝の溝幅方向の端縁に嵌合可能となっており、
前記挿入溝に挿入した前記突片の前記嵌合溝と前記挿入溝の前記端縁との嵌合状態において、前記一方の枠材の見付面の傾斜縁と前記他方の枠材の見付面の傾斜縁とが面一で突き合わされており、前記突き合わされた前記両傾斜縁の裏面側を固定手段により固定してなる、連結構造。
【請求項２】
前記固定手段は溶接であり、前記突き合わされた前記両傾斜縁の裏面側を溶接してなる、請求項１に記載の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドア枠における横枠材と縦枠材の連結構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、四方枠状のドア枠を組み立てる時には、垂直方向に延出する縦枠の端部と、水平方向に延出する横枠の端部とを突き合わせて溶接していた。しかしながら、縦枠と横枠の端部同士を突き合わせながら溶接を行うためには、端部同士の突き合わせ状態を押さえながら保持する者と、溶接作業を行う者の二人を必要としていた。しかも、縦枠と横枠の端部同士を押さえながらの作業では、突き合わせ位置がずれ易く、結果としてドア枠の仕上がり精度の低下を招くおそれがある。
【０００３】
図９（Ａ）は、従来のドア枠の見付面における枠材同士の突き合わせ部を示し、一方の枠材の端部の折曲部のＲ状の角部に対して他方の枠材の端縁を突き合わせてなり、突き合わせ部の表面側にＲ部分を塞ぐように溶接を盛り、さらに、得られた盛部をヤスリで研磨して平面状に仕上げる必要があることから、作業効率が悪いものとなっていた。
【０００４】
特許文献１には、縦枠と横枠の接合において溶接を必要としないドア枠の接合構造において、接合する一方の枠材の端部に小孔を有する突出片が設けられ、接合する他方の枠材には、その接合部分に該突出片が挿入され、嵌め合わされるようにスリットが設けられており、嵌め込まれた突出片の小孔に、釘軸部の断面径より大きな断面径の頭部を有する固定釘を打ち込み、該固定釘の頭部外周部とスリットが設けられた枠材面との当接部、前記突出片の小孔部と固定釘との当接部、及び固定釘の先端近傍部とスリットが設けられた枠材面との当接部の３点で接合固定されているドア枠構造が開示されている。このものは、溶接作業に起因する不具合を解決し得るものではあるが、枠材同士の位置を正確に合わせた状態で固定釘を打ち込む必要があるため、必ずしも作業性が良いとは言えない。
【０００５】
特許文献１には、さらに、縦枠と横枠の接合端部が各々４５度に切断加工され、突出片とスリットを嵌め合わせて直角に接合される枠体において、枠材側面の４５度切断面の突き合わせ部分に歪み修正手段が設けられている。歪み修正手段は、一方の突き合わせ面の内壁側に密着ガイド金具が取り付けられ、該密着ガイド金具に面合せ平板を打込んで挿通させることにより、該面合わせ平板と突き合わせ面を強く密着させ、４５度突き合わせ面の歪みを修正し、面合わせができるようにしたものである。しかしながら、歪み修正手段のような特別な部材を用いることは、部品点数および作業手間が増えるという不具合がある。
【特許文献１】特許第３２８１９３３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、傾斜縁が形成された見付面を有する枠材から構成されるドア枠の組み立て作業を、仕上がり精度を落とすことなく、効率よく行うことができるドア枠における横枠材と縦枠材の連結構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明が採用した技術手段は、ドア枠における横枠材と縦枠材の連結構造であって、前記両枠材の見付面の長さ方向端部は傾斜縁に形成されており、いずれか一方の枠材の長さ方向端部には突片が突成され、いずれか他方の枠材には前記突片が挿入される挿入溝が形成され、前記一方の枠材において、前記突片の基端側には、前記挿入溝の溝幅方向に延びる嵌合溝が形成されており、前記他方の枠材において、前記挿入溝の溝幅方向の端縁が、前記嵌合溝が嵌合する被嵌合部を形成しており、前記挿入溝に挿入された当該突片は、前記挿入溝の溝幅方向に移動することで当該嵌合溝が前記挿入溝の溝幅方向の端縁に嵌合可能となっており、前記挿入溝に挿入した前記突片の前記嵌合溝と前記挿入溝の前記端縁との嵌合状態において、前記一方の枠材の見付面の傾斜縁と前記他方の枠材の見付面の傾斜縁とが面一で突き合わされており、前記突き合わされた前記両傾斜縁の裏面側を固定手段により固定してなる、連結構造、である。一つの好ましい態様では、前記固定手段は溶接であり、前記突き合わされた前記両傾斜縁の裏面側を溶接してなる。また、固定手段は溶接に限定されるものではなく、前記両傾斜縁の裏面側に当て板を接着（両面テープや接着剤を用いて）するもの、あるいは、前記両傾斜縁の裏面側に直接接着手段（例えば、接着剤）を適用するもの、が例示される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によるドア枠における横枠材と縦枠材の連結構造では、一方の枠材の突片を他方の枠材の挿入溝に挿入させ、そして挿入された突片を挿入溝の溝幅方向にスライド移動させるという簡単な作業でドア枠の仮組立てを行うことができる。そして、仮組立て時には、同時に、枠材の見付面の傾斜縁同士の面一の突き合わせが済んでいるので、傾斜縁同士の突き合せ作業を簡単かつ精度良く行うことができる。
【０００９】
仮組立て時において、傾斜縁同士の突き合せ部の表面側は面一となっているので、従来のように、隙間を埋めるために溶接を盛る必要がなく、突き合せ部の裏面側から溶接を行うのみで、突き合せ部を固定することができる。しかも、仮組立て時には、一方の枠材の突片の嵌合溝と他方の枠材の挿入溝の端縁とが嵌合状態にあるので、傾斜縁同士の面一の突き合わせが維持されており、したがって、面一の突き合せ部を押さえる必要がなく、溶接作業が容易となる。また、従来行っていた突き合せ部の表面側の仕上げ作業も簡略化あるいは不要となり、作業効率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、ドア枠は全体として、縦長方形状の形状を備えており、上枠１、下枠２、左右の縦枠３，４から組み立てられている。図２は、図１に示すドア枠の上枠部分の断面図、図３は、図１に示すドア枠の縦枠部分の断面図である。図１、図２、図３における見付面を見れば明らかなように、ドア枠において、上枠１の見付面の長さ方向の両端の傾斜縁と左右の縦枠３，４の見付面の上端の傾斜縁、下枠２の見付面の長さ方向の両端の傾斜縁と左右の縦枠３，４の見付面の下端の傾斜縁とが面一で突き合わさった状態となっている。以下、このドア枠の構造について詳細に説明する。
【００１１】
上枠１は、水平方向に延出する長尺部材であって、開口部の開口幅方向に延出する下面部１０と、下面部１０の幅方向（長さ方向に直交する方向）両端縁より対向して立ち上がり状に延出する第１見付片１１、第２見付片１２と、第１見付片１１、第２見付片１２のそれぞれの上端側を水平状に折り曲げて形成された第１折曲片１３、第２折曲片１４と、を備えている。下面部１０は、その幅方向に高さの異なる第１下面部１００、第２下面部１０１とからなり、第１下面１００と第２下面１０１との間には段部１０２が形成されている。
【００１２】
図１に示すように、第１見付片１１は正面視逆台形状の形状となっており、上辺が下辺よりも長く、第１見付片１１の長さ方向両端縁は、４５度の角度で下方から上方に向かって拡開状に延出する傾斜縁１１Ａ、１１Ａに切り欠き形成されている。同様に、第２見付片１２の長さ方向両端縁も、傾斜縁１２Ａに切り欠き形成されている（図４参照）。
【００１３】
第１下面部１００の長さ方向両端縁には、突片１５が突成されている。同様に、第２下面部１０１の長さ方向両端縁には、突片１６が突成されている。突片１５は、先端側が台形状のガイド部となっており、基端側の一端には、突片１５の突出方向と直交する方向に延びる嵌合溝Ｓが切り欠き形成されている。嵌合溝Ｓの開口側には拡開状のガイド部が形成されている。突片１５は、第１下面部１００と同じ板厚を備えており、第１下面部１００の長さ方向端面から水平状に延出している。同様に、突片１６は、先端側が台形状のガイド部となっており、基端側の一端には、突片１６の突出方向と直交する方向に延びる嵌合溝Ｓが切り欠き形成されている。嵌合溝Ｓの開口側には拡開状のガイド部が形成されている。突片１６は、第２下面部１０１と同じ板厚を備えており、第２下面部１０１の長さ方向端面から水平状に延出している。図４に示すように、突片１５、突片１６において、嵌合溝Ｓは同じ側に形成されている。
【００１４】
さらに、突片１５の構成を図８（Ａ）に基づいて詳細に説明する。図８（Ａ）に示す突片１５の突出寸法は、図２に示す突片１５の突出寸法よりも若干大きいが、基本的な構成は同一である。図８（Ａ）に示すように、突片１５は、下面部１００の端縁１００Ａに対して垂直状に延出する側縁１５０，１５１と、側縁１５０、１５１の先端側の傾斜縁１５２，１５３と、傾斜縁１５２，１５３の先端間に下面部１００の端縁１００Ａと平行状に延出する先端縁１５４と、を備えている。さらに、側縁１５１の基端側には、下面部１００の端縁１００Ａに平行して延びる嵌合溝Ｓが形成されている。嵌合溝Ｓが形成された側の側縁１５１の基端側には、嵌合溝Ｓの開口に位置して傾斜縁１５５が形成されており、嵌合溝Ｓの開口を拡開してなるガイド部を形成している。嵌合溝Ｓの開口に位置して傾斜縁１５５を形成することで、嵌合溝Ｓに対する部材の嵌合を容易にしている。突片１６の形状については、突片１５に係る記述を援用することができるので、詳細な説明は省略する。
【００１５】
下枠２は、上枠１と類似の形状を備えており、水平方向に延出する長尺部材であって、開口部の開口幅方向に延出する上面部２０と、上面部２０の幅方向（長さ方向に直交する方向）両端縁より対向して垂下状に延出する第１見付片２１、第２見付片２２と、第１見付片２１、第２見付片２２のそれぞれの下端から水平状に折り曲げられた第１折曲片２３、第２折曲片２４、を備えている。上面部２０は、その幅方向に高さの異なる第１上面２００、第２上面２０１とからなり、第１上面２００と第２上面２０１と間には段部２０２が形成されている。
【００１６】
図１に示すように、第１見付片２１は正面視台形状の形状となっており、上辺が下辺よりも短く、第１見付片２１の長さ方向両端縁は、４５度の角度で上方から下方に向かって拡開状に延出する傾斜縁２１Ａに切り欠き形成されている。同様に、第２見付片２２の長さ方向両端縁も、傾斜縁（図示せず）に切り欠き形成されている。
【００１７】
第１上面部２００の長さ方向両端縁には、突片２５が突成されている。同様に、第２上面部２０１の長さ方向両端縁には、突片２６が突成されている。突片２５，２６の形状については、突片１５に係る記述を援用することができるので、詳細な説明は省略する。
【００１８】
縦枠３は、垂直方向に延出する長尺部材であって、開口部の開口高方向に延出する見込片３０と、見込片３０の幅方向（長さ方向と直交する方向）両端縁より対向状に延出する第１見付片３１、第２見付片３２と、第１見付片３１、第２見付片３２の延出端をそれぞれ折曲してなる第１折曲片３３、第２折曲片３４と、を備えている。見込片３０は、第１見込面３００、第２見込面３０１とからなり、第１見込面３００と第２見込面３０１との間には段部３０２が形成されている。第１見込面３００、第２見込面３０１の上端部位には、突片１５，１６を挿入する挿入溝３５，３６が、第１見込面３００、第２見込面３０１の下端部位には、突片２５，２６を挿入する挿入溝（図示せず）が形成されている。
【００１９】
図１に示すように、第１見付片３１は正面視において、台形を９０度回転させた形状となっており、外辺が内辺よりも長く、第１見付片３１の長さ方向両端縁は、４５度の角度で内方から外方に向かって拡開状に延出する傾斜縁３１Ａに切り欠き形成されている。同様に、第２見付片３２の長さ方向両端縁も、傾斜縁３２Ａに切り欠き形成されている（図４参照）。
【００２０】
縦枠４の基本的構成は、縦枠３と同様であり、縦枠４は、垂直方向に延出する長尺部材であって、開口部の開口高方向に延出する見込片４０と、見込片４０の幅方向両端縁より対向状に延出する第１見付片４１、第２見付片４２と、第１見付片４１、第２見付片４２の延出端を折り曲げてなる第１折曲片４３、第２折曲片４４と、を備えている（図２参照）。見込片４０は、第１見込面４００、第２見込面４０１とからなり、第１見込面４００と第２見込面４０１との間には段部４０２が形成されている。第１見込面４００、第２見込面４０１の上端部位には、突片１５，１６を挿入する挿入溝（図示せず）が、第１見込面４００、第２見込面４０１の下端部位には、突片２５，２６を挿入する挿入溝（図示せず）が形成されている。
【００２１】
図１に示すように、第１見付片４１は正面視において、台形状を９０度回転させた形状となっており、外辺が内辺よりも長く、第１見付片４１の長さ方向両端縁は、４５度の角度で内方から外方に向かって拡開状に延出する傾斜縁４１Ａに切り欠き形成されている。同様に、第２見付片４２の長さ方向両端縁も、傾斜縁（図示せず）に切り欠き形成されている。
【００２２】
上枠１に形成された突片１５，１６と縦枠３に形成された挿入溝３５，３６との嵌合について図７に基づいて説明する。先ず、上枠１の下面部１０の第１下面部１００の長さ方向の端面１００Ａに突成された突片１５を、縦枠３の第１見込面３００に形成された挿入溝３５に端面１００Ａと第１見込面３００が当接するまで挿入する。次いで、端面１００Ａと第１見込面３００が当接した状態で、上枠１を挿入溝３５の溝幅方向（水平方向）にスライド移動させることで、突片１５の基端側に形成された嵌合溝Ｓが挿入溝３５の一方の端縁（被嵌合部）３５Ａに嵌合して嵌合状態となる（図８（Ｂ）参照）。図１乃至図３、図６において、突片１５の基端側に形成された嵌合溝Ｓと挿入溝３５の一方の端縁３５Ａとは嵌合状態であり、すなわち、この嵌合状態では、上枠１の第１見付片１１の傾斜縁１１Ａと縦枠３の第１見付片３１の傾斜縁３１Ａとは面一で突き合わさっている。本実施形態では、上枠１には二つの突片１５、１６が形成されているので、実際には、突片１５と挿入溝３５の嵌合、突片１６と挿入溝３６との嵌合は同時に行われる。上枠１と縦枠４との嵌合、下枠２と縦枠３，４との嵌合も同様の手順で行われる。
【００２３】
縦枠３の第１見込面３００、第２見込面３０１の上端部位に形成された挿入溝３５，３６、下端部位に形成された挿入溝（図示せず）、及び、縦枠４の第１見込面４００、第２見込面４０１の上端部位、下端部位に形成された挿入溝（図示せず）の寸法（溝幅寸法および溝の隙間）は、対応する突片１５，１６，２５，２６を受け入れ可能な寸法・形状となっていることは言うまでもない。図示の態様では、各突片１５，１６，２５，２６は水平状に延出しており、対応する挿入溝も縦枠３，４の見込面３００，３０１，４００，４０１に水平状に形成されている。また、挿入溝の一端側が開口状となっていてもよく、その場合は、突片の幅寸法が挿入溝の幅寸法よりも大きくてもよい。また、一つの態様では、上枠１、下枠２、縦枠３，４の板厚は１．６ｍｍであり、嵌合溝Ｓの隙間は、１．７ｍｍ〜１．９ｍｍである。
【００２４】
このように形成された上枠１、下枠２、縦枠３，４から構成されるドア枠の組立てについて説明する。図４、図５に示すように、上枠１の第１下面部１００の長さ方向の端面に突成された突片１５、第２下面部１０１の長さ方向の端面に突成された突片１６を、縦枠３の第１見込面３００に形成された挿入溝３５、第２見込面３０１に形成された挿入溝３６に、各端面と第１見込面３００、第２見込面３０１がそれぞれ当接するまで水平方向に挿入する。図５の状態では、上枠１の見付片１１の傾斜縁１１Ａと縦枠３の見付片３１の傾斜縁３１Ａ、上枠１の見付片１２の傾斜縁１２Ａと縦枠３の見付片３２の傾斜縁３２Ａ傾斜縁、とは挿入溝３５、３６の溝幅方向にズレている。
【００２５】
次いで、図５の状態から、上枠１を挿入溝３５，３６の溝幅方向（水平方向）にスライド移動させることで、突片１５，１６の基端側に形成された嵌合溝Ｓが挿入溝３５，３６の一方の端縁に嵌合して嵌合状態となって仮組立てされる（図６）。一つの実施形態では、嵌合溝Ｓのスライド移動距離は３ｍｍ〜５ｍｍであり、この距離の範囲内で各枠材の組立ての際に、見付面同士の位置合わせ調整ができる。
【００２６】
図６に示す仮組立て状態では、上枠１の見付片１１の傾斜縁１１Ａと縦枠３の見付片３１の傾斜縁３１Ａ、上枠１の見付片１２の傾斜縁１２Ａと縦枠３の見付片３２の傾斜縁３２Ａ、はそれぞれ見付面同士が面一となるように突き合わされて一致している。
【００２７】
上枠１において突片１５，１６が形成される部位、縦枠３において挿入溝３５，３６が形成される部位の位置関係、及び、嵌合溝Ｓの溝幅寸法は、上枠１と縦枠３とを仮組立てした時に、すなわち、挿入溝３５，３６にそれぞれ挿入された突片１５，１６がスライドして、それぞれの嵌合溝Ｓが挿入溝３５，３６の端縁と嵌合状態となった時に、上枠１側の傾斜縁１１Ａ、１２Ａと縦枠３側の傾斜縁３１Ａ，３２Ａとが適正な突き合わせ位置（少なくとも、表面側が面一な状態）となるように予め設計されている。したがって、仮組立て時には、既に、上枠１の傾斜縁１１Ａ、１２Ａと縦枠３の傾斜縁３１Ａ，３２Ａとの面一の突き合わせが済んでいる。しかも、仮組立て時には、突片１５，１６のそれぞれの嵌合溝Ｓが挿入溝３５，３６の端縁と嵌合状態となっているので、上枠１の傾斜縁１１Ａ、１２Ａと縦枠３の傾斜縁３１Ａ，３２Ａとの面一の突き合わせ状態が維持されており、この突き合せ状態を維持するために押さえておく必要がない。嵌合溝Ｓと挿入溝３５，３６の端縁との嵌合状態において、枠材がスチールまたはステンレスの金属製で硬く、スプリングバックが生じる特性があることから、枠材に加工誤差が出ても多少ひずみが生じることで、上枠、下枠と縦枠がひきつけ合いながら隙間なく強固に嵌合できる。
【００２８】
上枠１の第１見付片１１の傾斜縁１１Ａと縦枠３の第１見付片３１の傾斜縁３１Ａ、上枠１の第２見付片１２の傾斜縁１２Ａと縦枠３の第１見付片３２の傾斜縁３２Ａは面一な状態で突き合わされるので、突き合せ部の表面側に溶接を盛る必要がなく、裏面側に溶接を行うだけで傾斜縁同士を固定して本組立てが行われる。溶接は、図９（Ｂ）に例示するように、突き合わされた傾斜縁１１Ａ、３１Ａの裏面側、すなわち第１見付片１１の裏面側と縦枠３の第１見付片３１との裏面側に跨るように突き合せ部に沿って溶接を行う。
【００２９】
ドア枠の組立てについて、上枠１の一方の端部と縦枠３との連結について説明したが、上枠１の他方の端部と縦枠４との連結、下枠２の各端部と縦枠３，４との連結も同様である。図示の実施形態では、ドア枠の仮組立て時には、ドア枠の４つの角部において、それぞれ２箇所、合計８箇所の嵌合が行われるため、枠全体の対角寸法を出し易く、ドア枠の仮組立て時では、より精度良く傾斜縁の突き合せが行われ、かつ、突き合せ状態が安定して維持されている。
【００３０】
本発明では、ドア枠の仮組立て作業は、一方の枠材の突片を他方の枠材の挿入溝に挿入させ、そして挿入された突片を挿入溝の溝幅方向にスライド移動させれば良く、また、枠全体の対角寸法も出し易いので、仮組立て作業を一人で行うことができる。さらに、図示の実施形態では、突片の先端側は幅狭のガイド部が形成されているので、挿入溝への突片の挿入作業を円滑に行うことができる。また、突片の基端側の嵌合溝の開口に拡開状のガイド部を形成することで、挿入溝に挿入された突片の嵌合溝と挿入溝の端縁との嵌合を円滑に行うことができる。そして、仮組立て時には、既に、枠材の見付面の傾斜縁同士の面一の突き合わせが済んでいると共に突き合せ状態が維持されており、傾斜縁同士の突き合せ状態を押さえる必要がないので、仮組立て後の溶接作業も一人で行うことができる。
【００３１】
本発明の実施形態について図１に基づいて説明したが、本発明に係る横枠材と縦枠材の連結構造は、図１Ａに示すように、上枠１の見付面１１の長さ方向の両端の傾斜縁１１Ａと左右の縦枠３，４の見付面３１，４１の上端の傾斜縁３１Ａ，４１Ａとが面一で突き合わさった状態となっており、下枠２の見付面２１が縦枠３，４の見付面３１，４１に対して内側に位置した状態（いわゆる「面落ち」）で突き合わされているドア枠についても適用される。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、ドア枠における横枠材と縦枠材の連結構造として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施形態のドア枠の概略正面図である。
【図１Ａ】本発明の他の実施形態のドア枠の概略正面図である。
【図２】図１に示すドア枠の上枠部分の断面図である。
【図３】図１に示すドア枠の縦枠部分の断面図である。
【図４】縦枠の上端部位に上枠の端部を挿入させる前の状態を示す斜視図である。
【図５】図４の状態から、上枠の突片が縦枠の挿入溝に挿入された状態を示す斜視図である。
【図６】図５の状態から、上枠を縦枠に対してスライドさせて仮組立てした状態（嵌合状態）を示す斜視図である。
【図７】上枠に形成した突片と縦枠に形成した挿入溝との嵌合を説明する図である。
【図８】（Ａ）は突片の拡大図、（Ｂ）は突片の嵌合溝と挿入溝の端縁の被嵌合部との嵌合状態を示す図である。
【図９】（Ａ）は従来の突き合せ部の溶接を示す図、（Ｂ）は本発明に係る突き合せ部の溶接を示す図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  上枠
１１  第１見付片
１１Ａ  傾斜縁
１２  第２見付片
１２Ａ  傾斜縁
２  下枠
２１  第１見付片
２１Ａ  傾斜縁
２２  第２見付片
３  縦枠
３１  第１見付片
３１Ａ  傾斜縁
３２  第２見付片
３２Ａ  傾斜縁
４  縦枠
４１  第１見付片
４１Ａ  傾斜縁
４２  第２見付片
１５，１６，２５，２６  突片
３５，３６  挿入溝
Ｓ  嵌合溝
【図１】
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【図１Ａ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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