(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着剤を第１のウエブに塗布する工程と、
前記粘着剤を第２のウエブに塗布する工程と、
前記粘着剤が塗布された前記第１のウエブおよび前記粘着剤が塗布された前記第２のウエブを反転手段により反転させる工程と、
前記第１のウエブと前記第２のウエブとを、前記粘着剤が塗布された面を対向させて積層する工程と、を備え、
前記第１のウエブを搬送する第１のラインおよび前記第２のウエブを搬送する第２のラインは略平行に配置されているとともに、
前記反転手段は、中空部を備えたバー状の形態をなすとともに、前記中空部から外部に向けて気体を噴出するエアターンバーであり、
前記反転は、前記第１のウエブが前記エアターンバーによって所定の位置で折り返されることにより、平面視した場合に前記第１のウエブの表面と裏面とが入れ替わるとともにその搬送方向が変化すること（但し、前記第１のウエブの搬送方向が１８０°変わる場合は含まない）、または前記第２のウエブが前記エアターンバーによって所定の位置で折り返されることにより、平面視した場合に前記第２のウエブの表面と裏面とが入れ替わるとともにその搬送方向が変化すること（但し、前記第２のウエブの搬送方向が１８０°変わる場合は含まない）を意味することを特徴とする両面接着テープの製造方法。
【請求項２】
前記反転手段は、前記粘着剤が塗布された前記第１のウエブおよび前記粘着剤が塗布された前記第２のウエブに向けて前記気体を噴出することにより非接触状態を得る機構を備えたことを特徴とする請求項１に記載の両面接着テープの製造方法。
【請求項３】
前記反転手段は、前記中空部内における静圧を５００〜３０００ｍｍＡｑとすることを特徴とする請求項１または２に記載の両面接着テープの製造方法。
【請求項４】
前記粘着剤が塗布された前記第１のウエブおよび前記粘着剤が塗布された前記第２のウエブを反転する場合、前記粘着剤が塗布されていない面を前記反転手段に対向させて反転することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の両面接着テープの製造方法。
【請求項５】
前記反転手段による反転時の、前記第１のウエブおよび前記第２のウエブに負荷する張力を、５〜１５ｋｇ／ｍとすることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の両面接着テープの製造方法。
【請求項６】
前記両面接着テープの基材となる第３のウエブを、前記粘着剤が塗布された前記第１のウエブまたは前記第２のウエブの前記粘着剤が塗布された面に積層することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の両面接着テープの製造方法。
【請求項７】
前記第１のウエブまたは前記第２のウエブに前記第３のウエブを積層した後に、反転させることを特徴とする請求項６に記載の両面接着テープの製造方法。
【請求項８】
巻き回された第１のウエブを巻き出す第１の巻き出し機と、前記第１の巻き出し機から巻き出された前記第１のウエブに対して粘着剤を塗布する第１の塗工装置と、前記第１の塗工装置により塗布された前記粘着剤を乾燥するための第１の乾燥機とを備えた第１のラインと、
巻き回された第２のウエブを巻き出す第２の巻き出し機と、前記第２の巻き出し機から巻き出された前記第２のウエブに対して前記粘着剤を塗布する第２の塗工装置と、前記第２の塗工装置により塗布された前記粘着剤を乾燥するための第２の乾燥機とを備えた第２のラインと、
前記第１のラインを経た前記粘着剤が塗布された前記第１のウエブおよび前記第２のラインを経た前記粘着剤が塗布された前記第２のウエブを反転させる反転手段と、
前記反転手段により反転された前記第１のウエブおよび前記第２のウエブのうちの一方と前記第１のウエブおよび前記第２のウエブのうちの他方とを積層するための積層手段と、を備え、
前記第１のラインおよび前記第２のラインは略平行に配置されており、
前記反転手段は、中空部を備えたバー状の形態をなすとともに、前記中空部から外部に向けて気体を噴出するエアターンバーであり、
前記反転は、前記第１のラインを経た前記第１のウエブが前記エアターンバーによって所定の位置で折り返されることにより、平面視した場合に前記第１のウエブの表面と裏面とが入れ替わるとともにその搬送方向が変化すること（但し、前記第１のウエブの搬送方向が１８０°変わる場合は含まない）、または前記第２のラインを経た前記第２のウエブが前記エアターンバーによって所定の位置で折り返されることにより、平面視した場合に前記第２のウエブの表面と裏面とが入れ替わるとともにその搬送方向が変化すること（但し、前記第２のウエブの搬送方向が１８０°変わる場合は含まない）を意味することを特徴とする両面接着テープの製造装置。
【請求項９】
前記エアターンバーの曲率半径が５０〜３００ｍｍであることを特徴とする請求項８に記載の両面接着テープの製造装置。
【請求項１０】
前記第１のラインおよび前記第２のラインを前記第１のウエブおよび前記第２のウエブが同一方向に搬送されることを特徴とする請求項８または９に記載の両面接着テープの製造装置。
【請求項１１】
前記両面接着テープの基材となる第３のウエブが巻き回されている第３の巻き出し機をさらに備え、
前記第３のウエブは、前記積層手段によって前記第１の乾燥機を通過した前記第１のウエブと積層されることを特徴とする請求項８に記載の両面接着テープの製造装置。
【請求項１２】
前記第３の巻き出し機は、前記第１の乾燥機の下方に配置されることを特徴とする請求項１１に記載の両面接着テープの製造装置。
【請求項１３】
前記第３のウエブは不織布であることを特徴とする請求項１１または１２に記載の両面接着テープの製造装置。
【請求項１４】
前記反転手段は、
前記第１のラインを経た前記第１のウエブを所定の位置で反転させる第１のエアターンバーと、
前記第１のエアターンバーにより反転された前記第１のウエブを所定の位置でさらに反転させる第２のエアターンバーと、
を含むことを特徴とする請求項８に記載の両面接着テープの製造装置。
【請求項１５】
前記第１のエアターンバーは前記第１の乾燥機の下方に配置され、かつ、
前記第２のエアターンバーは前記第２の乾燥機の下方に配置されることを特徴とする請求項１４に記載の両面接着テープの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は両面接着テープの製造方法および製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
両面接着テープを製造する過程概略を図３に示す断面図に基づき説明する。まず、剥離紙１００上に粘着剤１０１を塗布する（工程ａ−１）。ついで、粘着剤１０１を乾燥後、基材としての不織布１０２を粘着剤１０１上に積層したものを得ておく（工程ａ−２）。次に、キャリア１０３上に粘着剤１０１を塗布したもの（工程ｂ−１）と工程（ａ−２）により得た積層体とを、不織布１０２と粘着剤１０１とを対向して積層する（工程ｃ〜ｄ）。その後、キャリア１０３を剥離し（工程ｅ）、残った積層体を巻き取る。以上の工程により、両面接着テープが得られる。
【０００３】
上述の製造工程を具体的に実現する方法として、２段階製造方法が知られている。この２段階製造方法は、前記工程（ａ−１）〜（ａ−２）で得られた積層体をまず巻き取り、次に工程（ｂ−１）で得られた積層体と貼り合わす工程（ｃ）〜（ｅ）を実施する、というものである。
２段階製造方法は、製造工程（ａ−１）〜（ａ−２）または製造工程（ｂ−１）〜（ｅ）を行なう設備が１つで足りるため、設備費用の点で有利である。しかし、オフライン生産となるために、生産効率の点では不利である。しかも、（ａ−１）〜（ａ−２）の工程を行なった後に積層体を巻き取るが、巻き回し体の外周側と内周側とで巻き圧力に差異が生ずることにより、粘着剤１０１の不織布１０２への含浸の度合いが不均一になる。つまり、巻き圧力の大きい内周側に位置する積層体では粘着剤１０１の不織布１０２への含浸量が大きく、逆に巻き圧力の小さい外周側に位置する積層体では粘着剤１０１の不織布１０２への含浸量が小さくなる傾向にある。これが原因で、得られた両面接着テープの表面・裏面の接着力にアンバランスが生ずることがあった。また、最終製品としての巻き回しに変形が発生することもあり、その部分はテープ表面が粗れて凹凸となるという問題も提起されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
以上の２段階製造方法による問題点を解消しうる製造方法として、塗工機を２台用いる製造方法が知られている。ここで、本願明細書において、塗工機とは両面接着テープを製造するための一連の工程を行なう装置全体としての概念を有し、また塗工装置とは粘着剤を塗布するための特定の部分を意味する。塗工機を２台用いる製造方法は、製造工程の途中で積層体を巻き取ることがないため、１段階製造方法と呼ばれている。図４に１段階製造方法を説明する概念図を示す。図４において、剥離紙１００を巻き出すための巻き出し機１０６、塗工装置１０４、乾燥機１０５、不織布１０２を巻き出すための巻き出し機１０７から第１のライン１２０が構成される。一方、キャリア１０３を巻き出すための巻き出し機１０８、塗工装置１０９および乾燥機１１０から第２のライン１２１が構成される。また、第１のライン１２０により得られた積層体および第２のライン１２１によるキャリア１０３を積層した後に、キャリア１０３を剥離しかつ巻き取るための巻き取り機１１２、さらには残りの積層体を巻き取る巻き取り機１１１が備えてある。
図４における両面接着テープの製造方法を説明すると、まず巻き出し機１０６から剥離紙１００が巻き出され、塗工装置１０４において粘着剤１０１が塗布される。塗布された粘着剤１０１は、乾燥機１０５内で乾燥される。乾燥された粘着剤１０１が塗布された剥離紙１００と、巻き出し機１０７から巻き出された不織布１０２とが積層される。同時に、巻き出し機１０８から巻き出されたキャリア１０３には、塗工装置１０９において粘着剤１０１が塗布された後、乾燥機１１０内で乾燥される。乾燥機１０５を通過した剥離紙１００と乾燥機１１０を通過したキャリア１０３は、粘着剤１０１が塗布された面を対向して積層される。積層された後に、キャリア１０３は巻き取り機１１２にて巻き取られ、残りの製品となる積層体は巻き取り機１１１にて巻き取られる。
【０００５】
以上の１段階製造方法によれば、２段階製造方法のように途中で積層体を巻き取ることがないため、２段階製造方法で生じていた、表・裏面における接着性のアンバランス等の問題が生ずることはない。
ところが、従来の１段階製造方法は、第１のラインと第２のラインを直列に配置していた。したがって、ライン確保のために長い敷地および建屋が必要となり、所有する工場の敷地の関係で１段階製造方法を採用することができないこともあった。また、ラインが長い場合には、作業員が製造作業、管理のために移動する距離が長くなる不都合が指摘されている。ちなみに、第１のラインと第２のラインを直列に配置すると、その全長は６０〜７０ｍに達する。
したがって本発明は、均一な接着性能を有する両面接着テープを効率よく生産することのできる製造方法および製造装置の提供を課題とする。また本発明は、製造作業、管理のための負担を軽減することのできる製造方法および製造装置の提供を課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の製造方法および製造装置は、生産効率の点から２つの塗工機を用いることを前提とする。そして、２つの塗工機を用いる場合に直列に配置するのではなく、平行に配置することについて検討を行なった。その結果、粘着剤を塗布したウエブを反転する工程を経ることにすれば、２つの塗工機を平行に配置することができることを知見した。
【０００７】
本発明は以上の知見に基づく発明であり、粘着剤を第１のウエブに塗布する工程と、粘着剤を第２のウエブに塗布する工程と、粘着剤が塗布された第１のウエブおよび粘着剤が塗布された第２のウエブを反転手段により反転する工程と、第１のウエブと第２のウエブとを、粘着剤が塗布された面を対向させて積層する工程と、を備え、第１のウエブを搬送する第１のラインおよび第２のウエブを搬送する第２のラインは略平行に配置されているとともに、反転手段は、中空部を備えたバー状の形態をなすとともに、中空部から外部に向けて気体を噴出するエアターンバーであることを特徴とする両面接着テープの製造方法である。ここで、本発明でいう反転とは、第１のウエブがエアターンバーによって所定の位置で折り返されることにより、平面視した場合に第１のウエブの表面と裏面とが入れ替わるとともにその搬送方向が変化すること（但し、前記第１のウエブの搬送方向が１８０°変わる場合は含まない）、または第２のウエブがエアターンバーによって所定の位置で折り返されることにより、平面視した場合に第２のウエブの表面と裏面とが入れ替わるとともにその搬送方向が変化すること（但し、前記第１のウエブの搬送方向が１８０°変わる場合は含まない）を意味する。
本発明の両面接着テープの製造方法は、粘着剤が塗布された第１のウエブおよび粘着剤が塗布された第２のウエブの両方を反転させる。したがって、粘着剤を第１のウエブに塗布する工程を実現する第１のラインと、粘着剤を第２のウエブに塗布する工程を実現する第２のラインとを、平行に配置することができる。第１のラインと第２のラインとを平行に配置すれば、第１のラインと第２のラインとを直列に配置した従来の１段階製造方法に比べて、ラインの全長を１／２程度に短くすることができる。よって、ラインに必要な敷地および建屋が長いものである必要がなく、また、作業者の移動距離も短くてすむ。
なお、上述したように、本発明でいう反転には、第１のウエブまたは第２のウエブの搬送方向が１８０°変わる場合は含まない。搬送方向が１８０°変わる場合のウエブの折り返しのみでは、第１のラインと第２のラインとを平行に配置することができないからである。この点については、実施の形態において図面を用いて説明する。
【０００９】
本発明の両面接着テープの製造方法において、前記反転手段は、粘着剤が塗布された第１のウエブおよび粘着剤が塗布された第２のウエブと非接触状態で反転させる機能を備えていることが望ましい。
２つの塗工機を平行に配置した場合に、粘着剤の塗布された面同士を対向させて積層するためには、第１のラインまたは第２のラインにより得られた積層体のいずれか一方を反転させる必要がある。粘着剤が表面に塗布されたウエブを反転させると、反転のための機構に粘着剤が粘着する、またはウエブ同士が粘着する虞がある。したがって、このような粘着剤が存在しても、反転を支障のないように行なうことが必要である。
ウエブの反転を行なうためにはターンバーを用いればよい。つまり、通常、ウエブの搬送方向に対して所定の角度を持って配置したターンバーにウエブを巻き付かせて反転を行なう。ところが、粘着剤が塗布されたウエブを、粘着剤が塗布されていない面をターンバーに巻き付かせて反転を行なったとしても、ウエブ端部の粘着剤がターンバーに付着することがある。そうすると、以後の反転に支障を来たすことになる。また、両面接着テープの場合、剥離紙に傷がつくことを避けなければならない。剥離紙は、通常、粘着剤に対して剥離性の優れた物質を紙等にコーティングしているから、このコーティングが傷により剥げると剥離紙としての機能を損なうことになるからである。したがって、非接触でウエブを反転させることのできるターンバーを採用することが望ましい。
この反転手段としてのターンバーは中空部を備え、その中空部から外部に向けて気体、代表的にはエアを噴出する機構を備え、この噴出エアによって、ターンバーからウエブを浮上させることにより非接触での反転を可能とする。このようなターンバーを、エアターンバーと呼び、本発明ではこのエアターンバーを用いる。エアを噴出する場合には、前記中空部内における静圧を５００〜３０００ｍｍＡｑとすることが望ましい。静圧は、後述する張力との関係で適宜定めればよいが、粘着剤を塗布した面をエアターンバーに対向して反転を行なう場合には静圧を高く、そうでない場合には静圧を低くすることができる。エアターンバーは非接触でウエブを反転することができるものであるが、粘着剤を塗布した面をエアターンバーに対向して反転を行なう場合には安全を見て１８００ｍｍＡｑ以上の静圧とすることが望ましい。粘着剤をエアターンバーに対向して反転を行なう場合には、５００〜９００ｍｍＡｑの範囲で反転を支障なく行なうことができることを確認している。
【００１０】
本発明の両面接着テープの製造方法において、粘着剤が塗布された第１のウエブおよび粘着剤が塗布された第２のウエブの、粘着剤が塗布されていない面を前記反転手段に対向させて反転することが望ましい。これは、本発明の両面接着テープの製造方法においては、非接触状態で第１および第２のウエブを反転することを提案するものであり、そうであれば反転手段とウエブの粘着剤塗布面との関係は本来問題とならないはずである。ところが、製造過程中にウエブにたるみが生じ、長時間にわたって非接触状態を完全に確保することが困難でなことも想定される。したがって、以上のように、粘着剤が塗布されていない面を前記反転手段に対向させて反転することが望ましい。
また本発明では、反転時のウエブに対する張力を、５〜１５ｋｇ／ｍとすることが望ましい。張力が５ｋｇ／ｍより低いとウエブの安定した搬送を確保することができない。逆に、１５ｋｇ／ｍより高いと、前記静圧の範囲内で、反転手段とウエブとの非接触状態を得ることが困難になるからである。望ましい張力は、８〜１０ｋｇ／ｍである。
【００１１】
ここで、第１のウエブおよび第２のウエブは、従来の技術の欄で説明した剥離紙またはキャリアに相当するものであり、基材が不織布に相当する。したがって、本発明の両面接着テープの製造方法において、両面接着テープの基材となる第３のウエブを粘着剤が塗布された第１のウエブまたは第２のウエブの粘着剤が塗布された面に積層する。
本発明の第１のウエブおよび第２のウエブとしては、従来公知のウエブを適用することができる。たとえば、ポリエチレンコーティングされた上質紙やクラフト紙、グラシン紙等の紙基材のコーティング面にシリコーンで剥離処理したもの、およびポリエステル、ＰＰ等の合成樹脂シートにシリコーンで剥離処理したもの等がある。前述のように、第１のウエブまたは第２のウエブは、一方が製品となる剥離紙、他方はキャリアとして製造過程で剥離される媒体である。したがって、第１のウエブおよび第２のウエブは、剥離することができるという基本的な要求に差異がないことから、上述したものから同一のものを選択して使用することができる。
また、第３のウエブである両面接着テープの基材としては、紙、不織布、プラスチックフィルム、金属箔等公知の基材を用いることができる。不織布を用いる場合には、１０〜２５ｇ／ｍ2の範囲のものを用いることが望ましい。
【００１２】
さらに本発明の両面接着テープの製造方法において用いることのできる粘着剤を例示すると以下のとおりである。すなわち、溶剤型粘着剤、エマルジョン型粘着剤、ホットメルト型粘着剤を用いることができる。また、このような粘着剤をウエブに対して塗布する塗工装置としては、コンマロールコーター、ナイフコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、キスコーター、グラビアコーター、ダイコーターなどが挙げられる。粘着剤はこれら塗工装置により、乾燥後の膜厚が１０〜１００μｍとなるように塗布することが推奨される。
【００１３】
以上の両面接着テープの製造方法を実施するための製造装置を本発明は提供する。すなわち、本発明の両面接着テープの製造装置は、巻き回された第１のウエブを巻き出す第１の巻き出し機と、前記第１の巻き出し機から巻き出された第１のウエブに対して粘着剤を塗布する第１の塗工装置と、前記第１の塗工装置により塗布された粘着剤を乾燥するための第１の乾燥機とを備えた第１のラインと、巻き回された第２のウエブを巻き出す第２の巻き出し機と、前記第２の巻き出し機から巻き出された第２のウエブに対して粘着剤を塗布する第２の塗工装置と、前記第２の塗工装置により塗布された粘着剤を乾燥するための第２の乾燥機とを備えた第２のラインと、前記第１のラインを経た粘着剤が塗布された第１のウエブおよび前記第２のラインを経た粘着剤が塗布された第２のウエブを反転させる反転手段と、前記反転手段により反転された第１のウエブおよび第２のウエブのうちの一方と第１のウエブおよび第２のウエブのうちの他方とを積層するための積層手段と、を備え、第１のラインおよび第２のラインは略平行に配置されており、反転手段は、中空部を備えたバー状の形態をなすとともに、中空部から外部に向けて気体を噴出するエアターンバーであることを特徴とする。ここで、反転は、第１のラインを経た第１のウエブがエアターンバーによって所定の位置で折り返されることにより、平面視した場合に第１のウエブの表面と裏面とが入れ替わるとともにその搬送方向が変化すること（但し、第１のウエブの搬送方向が１８０°変わる場合は含まない）、または第２のラインを経た第２のウエブが所定の位置で折り返されることにより、平面視した場合に第２のウエブの表面と裏面とが入れ替わるとともにその搬送方向が変化すること（但し、第２のウエブの搬送方向が１８０°変わる場合は含まない）を意味する。
【００１４】
前記反転手段として、エアターンバーを用いることはすでに述べたが、そのエアターンバーの曲率半径を５０〜３００ｍｍとすることが望ましい。曲率半径が５０ｍｍより小さいとウエブの折り返しがきつくなり、反転に支障が生じるとともに、ウエブからの粘着剤の剥離が生ずる。曲率半径が大きくてもウエブの反転に支障はないが、設備の大型化、エア供給量を大きくする必要がある等の不具合が生じる。したがって、３００ｍｍ以下とするのがよい。より望ましい曲率半径は、１００〜２５０ｍｍである。
本発明の両面接着テープの製造装置は、前記第１のラインおよび前記第２のラインを前記第１のウエブおよび前記第２のウエブが同一方向に搬送されることが望ましい。
本発明の両面接着テープの製造装置は、前記両面接着テープの基材となる第３のウエブが巻き回されている第３の巻き出し機をさらに備え、前記第３のウエブが、前記積層手段によって前記第１の乾燥機を通過した前記第１のウエブと積層される構成とすることができる。
前記第３の巻き出し機は、前記第１の乾燥機の下方に配置されることが好ましい。
また、前記第３のウエブは、例えば不織布である。
本発明の両面接着テープの製造装置において、前記反転手段は、前記第１のラインを経た前記第１のウエブを所定の位置で反転させる第１のエアターンバーと、前記第１のエアターンバーにより反転された前記第１のウエブを所定の位置でさらに反転させる第２のエアターンバーとを含む構成とすることができる。当該構成を採用する場合には、前記第１のエアターンバーは前記第１の乾燥機の下方に配置され、かつ、前記第２のエアターンバーは前記第２の乾燥機の下方に配置されることが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下本発明の実施形態を図１および図２に基づき説明する。図１は本発明の両面接着テープ製造装置１０を示す図である。両面接着テープ製造装置１０は、第１のライン１１、第２のライン２１を備えている。
第１のライン１１は、第１の巻き出し機１２、第１の塗工装置１３、第１の乾燥機１４とから構成されている。第１の巻き出し機１２には剥離紙１５が巻き回されており、巻き出された剥離紙１５は第１の塗工装置１３により粘着剤が塗布される。粘着剤が塗布された剥離紙１５は、連続的に第１の乾燥機１４に搬送される。第１の乾燥機１４では、粘着剤に含まれる溶剤等を除去する。第１の乾燥機１４としては、従来公知の乾燥機を適用することができるが、フローティング型の乾燥機を用いるのが望ましい。このフローティング型の乾燥機は、被乾燥体にエアを吹き付けることにより浮上（フローティング）した状態で装置内を搬送するため、被乾燥体に擦り傷、ロールによる熱じわやマーキングを生じさせない利点がある。
第１の乾燥機１４を通過した剥離紙１５は、ローラＲに導かれて第１の積層部５０に到達する。第１の積層部５０に到達した時点の剥離紙１５の断面は、図３の（ａ−１）と同様の断面構造を有する。
【００１６】
第２のライン２１は、第２の巻き出し機２２、第２の塗工装置２３、第２の乾燥機２４とから構成されている。第２の巻き出し機２２にはキャリア２５が巻き回されており、巻き出されたキャリア２５に第２の塗工装置２３で粘着剤が塗布される。粘着剤が塗布されたキャリア２５は、連続的に第２の乾燥機２４に搬送される。キャリア２５は第１のライン１１における剥離紙１５の搬送方向と一致している。第２の乾燥機２４では、粘着剤に含まれる溶剤等を除去する。
第２の乾燥機２４を通過したキャリア２５は、ローラＲに導かれて第２の積層部６０に到達する。第２の積層部６０に到達した時点のキャリア２５の断面は、図３の（ｂ−１）と同様の断面構造を有する。
【００１７】
第１の乾燥機１４の下方には、第３の巻き出し機３２が配置されている。第３の巻き出し機３２には、両面接着テープの基材となる不織布３３が巻き回されている。第３の巻き出し機３２から巻き出された不織布３３は、ローラＲを通過して第１の積層部５０に到達する。そこで、第１のライン１１における第１の乾燥機１４を通過してローラＲによって第１の積層部５０に到達した剥離紙１５と積層され、第１の積層体Ｌ１を構成する。第１の積層体Ｌ１の断面構造は、図３の（ａ−２）と同様の断面構造を有する。
【００１８】
第１の積層体Ｌ１は、第１のエアターンバー３５により反転され、搬送方向を９０°変える。反転された第１の積層体Ｌ１は、第２のライン２１に向かって搬送する。ここで、反転を第１のエアターンバー３５によって行なっているため、第１の積層体Ｌ１が反転に伴って何らかの部材と接触することは原則としてない。したがって、第１の積層体Ｌ１が粘着剤を塗布したウエブでありながら、反転に支障は生じない。第１のエアターンバー３５については、すでに説明したとおりであり、エアを第１の積層体Ｌ１に向けて噴出することにより非接触状態を得る。
【００１９】
第２のライン２１に向かった第１の積層体Ｌ１は、第２のエアターンバー３６により反転された後に、第２の積層部６０に到達する。そこで、第２のライン２１における第２の乾燥機２４を通過してローラＲによって第２の積層部６０に到達したキャリア２５と積層され、第２の積層体Ｌ２を構成する。第２の積層体Ｌ２の断面構造は、図３の（ｄ）と同様の断面構造を有する。
第２の積層体Ｌ２は、第２の乾燥機２４の下方を搬送する。第２の乾燥機２４の下方には、第１の巻き取り機４１および第２の巻き取り機４２が設けてある。第１の巻き取り機４１は、第２の積層体Ｌ２からキャリア２５を剥離した残りの第３の積層体Ｌ３を巻き取る。この第３の積層体Ｌ３は、図３（ｅ）と同様の断面構造を有する。第３の積層体Ｌ３の巻き回し体が、市販されている両面接着テープとしての商品に該当する。キャリア２５には粘着剤が当初塗布されているが、第１の巻き取り機４１で分離される際には当該粘着剤は第１の積層体Ｌ１の不織布３３側に転写されているため、その後のキャリア２５は、キャリア２５のみの単体となる。このキャリア２５は、第２の巻き取り機４２で巻き取られる。なお、キャリア２５を剥離せず、そのまま第１の巻き取り機４１で巻き取る商品もある。
【００２０】
本実施の形態にかかる両面接着テープ製造装置１０は、第１のライン１１と第２のライン２１とが平行に配置されている。したがって、塗工装置を２台直列に配置した従来の１段階製造方法の装置に比べて、装置全長が１／２程度ですむ。第１のライン１１および第２のライン２１において、第１の乾燥機１４および第２の乾燥機２４の占める長さは大きい。両面接着テープ製造装置１０においては、全長が２５ｍ程度の第１の乾燥機１４および第２の乾燥機２４を使用していることから、従来７０ｍ程度の長さの敷地が必要であったのに対して、本実施の形態では３５ｍ程度の長さの敷地があれば足りる。また、第１のライン１１と第２のライン２１とが平行に配置されていることにより、作業員の移動距離は少なくてすむ。より具体的にいうと、作業員が第１のライン１１と第２のライン２１の間に居れば、少ない移動距離で第１のライン１１および第２のライン２１の両ラインを受け持つことができる。
【００２１】
また、両面接着テープ製造装置１０は、剥離紙１５を巻き出すための第１の巻き出し機１２および不織布３３を巻き出すための第３の巻き出し機３２を第１の乾燥機１４の下方に、キャリア２５を巻き出すための第２の巻き出し機２２、キャリア２５を巻き取るための第２の巻き取り機４２および第３の積層体Ｌ３を巻き取るための第１の巻き取り機４１を第２の乾燥機２４の下方に配置している。したがって、両面接着テープ製造装置１０が占有する面積を少なくすることができる。
【００２２】
両面接着テープ製造装置１０は、前述のように、第１のライン１１と第２のライン２１とが平行に配置されているが、このように平行に配置することができたのは、第１の積層体Ｌ１を２度反転させているからである。一度目の反転は、粘着剤が塗布された剥離紙１５と不織布３３とを積層して第１の積層体Ｌ１を得た後に行なわれている。このときの反転により剥離紙１５の搬送方向が９０°変更される。なお、粘着剤の塗布された剥離紙１５と不織布３３との積層は、剥離紙１５を反転した後に行なうこともできる。しかし、粘着剤が直接露出した状態はできるだけさけるべきである。そこで、本実施の形態では反転前に不織布３３を剥離紙１５に積層し、粘着剤が直接露出することを防止している。
【００２３】
図２は、本発明における反転を説明するための図である。なお、ウエブＷは矢印方向に搬送される。
図２において、はじめにウエブＷは第１のエアターンバー３５で折り返され、搬送方向が９０°変わる。これを第１の折り返しとする。次に、ウエブＷは第２のエアターンバー３６で折り返され、搬送方向が９０°変わる。これを第２の折り返しとする。さらに、ウエブＷはローラＲにより折り返され、搬送方向が１８０°変わる。この折り返しを第３の折り返しとする。先に説明したように、本発明における反転とは、ウエブＷが所定の位置で折り返されることにより平面視した場合に表面と裏面とが入れ替わることをいうが、ウエブＷの搬送方向が１８０°変わる場合は含まない。第１および第２の折り返しは、ウエブＷが折り返されることにより平面視した場合に表面と裏面とが入れ替わるとともに、搬送方向の変化が９０°である。したがって、第１および第２の折り返しは、本発明でいう反転に該当する。しかし、第３の折り返しは、ウエブＷが折り返されることにより平面視した場合に表面と裏面とが入れ替わっているものの、搬送方向は１８０°変わっているから、本発明でいう反転には該当しない。
【００２４】
以上説明したように、第１実施形態の両面接着テープ製造装置１０は、製造過程で巻き取り作業を行なうことがないので、均一な接着性の両面接着テープを得ることができる。また、第１のライン１１と第２のライン２１とを平行に配置しているので、装置の全長を短くすることができるとともに、作業員の移動距離を短縮することができる。さらに、第１のライン１１と第２のライン２１とを平行に配置するために、第１のエアターンバー３５および第２のエアターンバー３６を用いているから、支障なく反転を行なうことができる。
また本実施形態では、第１のライン１１における剥離紙１５の搬送方向と、第２のライン２１におけるキャリア２５の搬送方向が一致している。したがって、剥離紙１５側とキャリア２５側との積層までの距離を最小限に抑えることができるとともに、反転の回数も抑制することができる。
なお、本実施の形態において、剥離紙１５、キャリア２５、不織布３３および粘着剤については、先に説明したものを含め従来公知のいかなるものも使用することができる。また、各エアターンバー３５、３６による静圧、反転時に付与する張力も、先に説明した範囲、つまり静圧については５００〜３０００ｍｍＡｑの範囲で、張力については５〜１５ｋｇ／ｍの範囲で設定することができる。さらに、各エアターンバー３５，３６の曲率半径については、５０〜３００ｍｍの範囲で選択する。この場合、使用する剥離紙１５、キャリア２５の幅寸法に応じて各エアターンバー３５，３６の曲率半径を設定することが推奨される。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、均一な接着性能を有する両面接着テープを効率よく生産することができ、しかも、装置の設置条件に制約が少なく、加えて製造作業、管理のための作業者の負担を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態にかかる両面接着テープ製造装置１０を示す図である。
【図２】本発明の反転を説明するための図である。
【図３】両面接着テープの製造過程を説明するための図である。
【図４】従来の１段階製造方法を説明するための図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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