(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）水添ビスフェノール型エポキシ樹脂を５重量％以上含むエポキシ樹脂からなるカチオン重合性化合物２０〜８０重量部と；
（Ｂ）下記一般式（１）に示す構造のヨードニウム塩の１種以上０．０１〜１０重量部と、
【化１】
0004967656.tif 000009
（式中、Ｒ１、Ｒ２は水素原子、炭素原子数１〜１８のアルキル基または炭素原子数１〜１８のアルコキシ基を示す。Ｍはリン、アンチモン又はホウ素である。Ｘはハロゲン原子であり、好ましくはフッ素原子である。ｋは金属の価数である。）；
（Ｃ）下記一般式（２）、（３）、又は（４）に示すいずれかの構造を有するベンゾイル化合物の１種以上を０．０１〜１０重量部と、
【化２】
0004967656.tif 000010
（式中、Ｒ１は水素原子、メチル基、エチル基、若しくは炭素原子数３以上のアルキル基、ヒドロキシ基、ヒドロキシメトキシ基、ヒドロキシエトキシ基、若しくは炭素原子数３以上のヒドロキシアルコキシ基、Ｒ２、及びＲ３はメチル基、若しくはエチル基、若しくは炭素原子数３以上のアルキル基を表す。）；及び
（Ｄ）繊維長１〜５００μｍ、繊維径０．５〜１００μｍのガラスファイバーを２０〜８０重量部の、上記（Ａ）〜（Ｄ）を主成分とする光カチオン重合性組成物。
【請求項２】
前記水添ビスフェノール型エポキシ樹脂が、下記式で示されるものである、請求項１に記載の光カチオン重合性組成物：
【化３】
0004967656.tif 000011
（式中、ｎは０又は１〜１０の整数、Ｒは、同一又は異なっていてもよく、水素又はメチル基を表す。）。
【請求項３】
前記ガラスファイバー（Ｄ）が、繊維長５〜１００μｍ、繊維径１〜２０μｍである、請求項１に記載の光カチオン重合性組成物。
【請求項４】
前記ガラスファイバー（Ｄ）が、ビニル基、エポキシ基、アミノ基、（メタ）アクリル基、メルカプト基、メトキシ基、又はエトキシ基を有するシラン化合物で表面処理されていている、請求項１に記載の光カチオン重合性組成物。
【請求項５】
前記（Ａ）カチオン重合性化合物１００重量部に対して、分子中に少なくとも２個の水酸基を有する化合物を、さらに０．５〜５０重量部含有する、請求項１に記載の光カチオン重合性組成物。
【請求項６】
前記請求項１〜５のいずれか1項に記載の光カチオン重合性組成物を用いて成形、又は接着することで製造されたオプトエレクトロニクス部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カチオン重合性の化合物を用いた光カチオン重合性組成物、及びこれを用いて製造されたオプトエレクトロニクス部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光照射によりカチオン重合を開始する光カチオン重合性の組成物は、酸素の影響を受けないこと、光照射後の加熱により有効なポストキュアーができること、多種多様なモノマーの重合が可能であることなどの利点があることが知られている。また、光カチオン重合についてはクリベロが総論をまとめている（J.V.Crivello:Advancesin Polymer Science, Vol.62,1,1984）が、光カチオン重合の重合開始剤として通常光酸発生剤が用いられる。光酸発生剤は、芳香族ヨードニウム塩、スルホニウム塩等のいわゆるオニウム塩が工業材料として主に使用されてきている。一方、上記光酸発生剤と併用することで光カチオン重合を促進する増感剤も開始剤の種類に応じて多数報告されている。例えば、アクリジンオレンジ、アクリジンイエロー、ベンゾフラビン、セトフラビンＴなどの色素、ペリレン、ピレン、アントラセン、フェノチアジン、１，２−ベンズアントラセン、コロネンなどの芳香族化合物、チオキサントン、フルオレノン、ベンゾフェノン、アントラキノンなどの芳香族カルボニル化合物などである。
【０００３】
一方、従来のオプトエレクトロニクス部品としてはＣＤ、ＤＶＤ等の光ピックアップや、複写機、レーザービームプリンター（ＬＢＰ）等の光学系ハウジング（ベース）等の光学部品があり、マグネシウム、アルミ、亜鉛、及びこれらの合金等の金属ダイキャストにより製造されてきた。しかし、近年、製品のコストダウンや軽量化のニーズの高まりから、これらの樹脂化が検討され始め徐々に置き換わりつつある。この際、樹脂材料には、個々の光学部品の機能に応じて、（射出）成形時の寸法精度や寸法安定性、成形性（流動性）、機械強度、剛性、耐環境性（熱、湿度、薬品等）等の特性が求められる。樹脂化された光学部品では、これらの特性のうち、寸法安定性、特に、環境（温度、湿度等）の変化に対する光学系の光軸ズレを小さくすることが、近年、特に顕著に求められるようになってきた。特にＣＤ、ＤＶＤ等の高記録密度化や高速処理化、又は複写機、ＬＢＰ等の高速カラー化等に際して厳しく要求されるようになっている。
【０００４】
また、このような光ピックアップや光学系ハウジングは、レーザーダイオード、ハーフミラー、フォトディテクター等多くの光学系部品から構成されており、その組立ての際に接着剤が用いられている。特にレーザーダイオードやフォトディテクター等の接着固定では高いレベルの精密固定性能が要求されてきている。このため、これらの部品では、高温、低温、高湿下において高い接着性、寸法安定性が要求されるようになってきた。
【０００５】
上述のオプトエレクトロニクス部品用に適用可能な接着剤として種々の光硬化型接着剤が開発されている。特開２００４−１０６７４号公報では、ナフタレン骨格を有するエポキシ化合物とレゾルシン型エポキシ化合物とを併用する光硬化性エポキシ樹脂が提唱されているが、光重合開始剤について言及されていない。また充填剤等の添加も検討されておらず、精密固定用接着剤としては不十分である。特開２００３−１３８００５号公報では、特定のオキセタンモノマーを配合して接着性の向上を狙っているが、本発明による精密固定と関わるところではない。また、特開２０００−７６４０５号公報には、強靱性を付与する目的でガラスカットファイバーを添加してもよいと記載されているが、その性状及び形状については何ら言及されていない。さらに、特表２００１−５２０７５８号公報、及び特表２００１−５２０７５９号公報には、ヨードニウム塩とカンファーキノンの併用について言及されているが、本発明に関わる開始剤の組み合わせについては記載がない。またヒドロキシル基含有物質については本発明に示している具体的な記載がない。
【特許文献１】特開２００４−１０６７４号公報
【特許文献２】特開２００３−１３８００５号公報
【特許文献３】特開２０００−７６４０５号公報
【特許文献４】特表２００１−５２０７５８号公報
【特許文献５】特表２００１−５２０７５９号公報
【非特許文献１】J.V.Crivello:Advancesin Polymer Science, Vol.62,1,1984
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明では、上述した課題を解決するため、すなわち、オプトエレクトロニクス部品用として好適に用いる、特に高温、低温、高湿下において高い接着性、寸法安定性が得られる光カチオン重合性組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する為に鋭意検討した結果、
（Ａ）水添ビスフェノール型エポキシ樹脂を５重量％以上含むカチオン重合性化合物１００重量部と、
（Ｂ）下記一般式（１）に示す構造のヨードニウム塩の１種以上０．０１〜１０重量部と、
【０００８】
【化１】
0004967656.tif 000002
【０００９】
（式中、Ｒ１、Ｒ２は水素原子、炭素原子数１〜１８のアルキル基、または炭素原子数１〜１８のアルコキシ基を示す。Ｍは金属を示し、好ましくはリンである。Ｘはハロゲン原子であり、好ましくはフッ素原子である。ｋは金属の価数である。）
（Ｃ）下記一般式（２）、（３）、（４）に示すいずれかの構造を有するベンゾイル化合物の１種以上０．０１〜１０重量部と、
【００１０】
【化２】
0004967656.tif 000003
【００１１】
（式中、Ｒ１は水素原子、メチル基、エチル基、若しくは炭原子数３以上のアルキル基、ヒドロキシ基、ヒドロキシメトキシ基、ヒドロキシエトキシ基、若しくは炭素原子数３以上のヒドロキシアルコキシ基、Ｒ２、Ｒ３はメチル基若しくはエチル基若しくは炭素原子数３以上のアルキル基を表す。）
（Ｄ）繊維長１〜５００μｍ、繊維径０．５〜１００μｍのガラスファイバー１０〜９０重量部の、上記（Ａ）〜（Ｄ）を主成分とする光カチオン重合性組成物により、耐久性、接着性、特に精密固定性に優れ、また硬化後の寸法安定性に対しても極めて位置ずれの少ない接着剤が得られることを見い出し、更には硬化速度向上の設計が可能であることからこの発明を完成するに至った。
【００１２】
本発明の光カチオン重合性化合物は、全光カチオン重合性化合物中に、下記式で示す水添（水素化）ビスフェノール型エポキシ樹脂を５重量％以上、好ましくは、２０重量％、さらに好ましくは、５０重量％以上含有する。本発明では、水添ビスフェノール型エポキシ樹脂のみで全光カチオン重合性化合物の全体量としてもよい。なお、５重量％未満では反応が極めて遅くなり、反応が充分に進行せず、硬化物本来の性能低下をきたす。また、本発明では組成物の性状や硬化後の物性を向上もしくは制御する目的で、その他のカチオン重合性化合物を併用することができる。例えば、接着性を向上させる目的で非水添エポキシ樹脂を併用する場合には、その添加量を全光カチオン重合性化合物の５〜２０重量％程度とするとよい。
また、下記構造で示す以外の水添（水素化）ビスフェノール型エポキシ樹脂を用いることも当然可能である。また水添化されたものは耐候性、耐変色性が向上する為、好ましい。
【００１３】
【化３】
0004967656.tif 000004
【００１４】
（式中、ｎは０又は１〜１０の整数、Ｒは同一又は異なっていても良い水素若しくはメチル基を表す。）
本発明における光カチオン重合性化合物のうち、上記構造式で示すような水添ビスフェノール型エポキシ樹脂を除いた化合物としては、下記に各化合物を例示することができる。また、これらの各化合物は１種または２種以上を混合して使用することができる。
【００１５】
該化合物としては、エポキシ樹脂、エポキシノボラック樹脂、ビニル系単量体、ビニル系プレポリマー、環状エーテル（オキセタン化合物を含む）、環状エステル、環状スルフィド、環状アミン、及び有機ケイ素環状化合物などがあり、該エポキシ樹脂の具体例としては、１個あるいは複数のグリシジル基を含有した任意の単量体、二量体、プレポリマーまたはポリマーがあり、より具体的には例えばビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型、脂環式等のエポキシ樹脂がある。また、エピクロルヒドリンを用いて合成されたエポキシ樹脂等の塩素系イオンを含有した樹脂を使用する場合は、蒸留精製処理をしたものを添加することが好ましく、加水分解性塩素イオン濃度が低い程望ましい。
【００１６】
本発明の光カチオン重合性組成物には、硬化速度の調整や接着力をより高める為に、分子中に少なくとも２個の水酸基を有する化合物を含有させることができる。分子中に少なくとも２個の水酸基を有する化合物としては、フェノール性水酸基以外の酸性基の存在しないものが好ましく、例えば、アルコール性水酸基以外の官能基を有しないポリオール化合物、ポリエステルポリオール化合物、ポリカプロラクトンポリオール化合物、フェノール性水酸基を有するポリオール化合物、ポリカーボネートジオール等のポリカーボネートポリオール等を挙げることができる。
【００１７】
アルコール性水酸基以外の官能基を有しないポリオール化合物としては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，９−ノナンジオール、ネオペンチルグリコール、トリシクロデカンジメチロール、シクロヘキサンジメチロール、トリメチロールプロパン、グリセリン、水添ポリブタジエンポリオール、水添ダイマージオール等の脂肪族ポリオール、ジエチレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、トリメチロールプロパンポリエトキシトリオール、グリセリンポリプロポキシトリオール、ビスフェノールＡポリエトキシジオール、ビスフェノールＦポリエトキシジオール、ジトリメチロールプロパン等のエーテル結合を１つもしくは２つ以上有する（ポリ）エーテルポリオールを挙げることができる。
【００１８】
該ポリエステルポリオール化合物としては、例えば、上記のアルコール性水酸基以外の官能基を有しないポリオール化合物やポリカーボネートポリオールと多塩基酸（例えばマレイン酸、コハク酸、アジピン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、水添ダイマー酸）又はその無水物との反応物等を挙げることができる。
【００１９】
該ポリカプロラクトンポリオール化合物としては、例えば、上記のアルコール性水酸基以外の官能基を有しないポリオール化合物やポリカーボネートポリオールとε−カプロラクトンの反応物、あるいは上記のアルコール性水酸基以外の官能基を有しないポリオール化合物やポリカーボネートポリオールと前記多塩基酸又はその無水物とε−カプロラクトンの反応物等を挙げることができる。又、フェノール性水酸基を有するポリオール化合物としては、例えばビスフェノールＦ、フェノールノボラック、クレゾールノボラック等の分子中に少なくとも２個の水酸基を有する化合物等を挙げることができる。
【００２０】
これらの成分のうち、より好ましい化合物としては、接着剤組成物の経時安定性（ポットライフ）を考慮すると、例えばアルコール性水酸基以外の官能基を有しないポリオール化合物（Ｄ−１）、ポリカプロラクトンポリオール化合物等の酸性基を有しないポリオールがある。アルコール性水酸基以外の官能基を有しないポリオール化合物の中では、エーテル結合を２つ以上有するポリエーテルポリオールが好ましい。また、ポリカプロラクトンポリオール化合物の中では、アルコール性水酸基以外の官能基を有しないポリオール化合物とε−カプロラクトンとの反応物が好ましい。さらに好ましい化合物としては、例えばポリテトラメチレングリコール、ポリカプロラクトンジオール、ポリカプロラクトントリオール等を挙げることができる。また、該ラクトン化合物としては、例えばε−カプロラクトン、γ−ブチロラクトン等を挙げることができる。これらポリオールは全光カチオン重合性化合物中に０．５〜５０重量部より好ましくは５〜２０重量部である。０．５重量部未満では接着性が向上されない。また５０重量部を超えると反応が極めて遅くなり、反応が充分に進行せず、硬化物本来の性能低下を来す。
【００２１】
本発明で用いる光カチオン重合性開始剤（Ｂ）として、下記式（１）に示されるヨードニウム塩が好適に使用できるが、これ以外にも例えばスルホニウム系の光カチオン重合性開始剤など、他の光カチオン重合性開始剤の併用を妨げるものではない。
【００２２】
【化４】
0004967656.tif 000005
【００２３】
（式中、Ｒ１、Ｒ２は水素原子、炭素原子数１〜１８のアルキル基または炭素原子数１〜１８のアルコキシ基を示す。Ｍはリン、アンチモン又はホウ素である。Ｘはハロゲン原子であり、好ましくはフッ素原子である。ｋは金属の価数である。）
【００２４】
上記ヨードニウム系の光カチオン重合開始剤の具体例を挙げると、次の化合物、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、ジフェニルヨードニウムテトラフルオロボレート、ジフェニルヨードニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、ビス（ドデシルフェニル）ヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、ビス（ドデシルフェニル）ヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、ビス（ドデシルフェニル）ヨードニウムテトラフルオロボレート、ビス（ドデシルフェニル）ヨードニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、４−メチルフェニル−４−（１−メチルエチル）フェニルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、４−メチルフェニル−４−（１−メチルエチル）フェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、４−メチルフェニル−４−（１−メチルエチル）フェニルヨードニウムテトラフルオロボレート、４−メチルフェニル−４−（１−メチルエチル）フェニルヨードニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、４−メトキシジフェニルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、ビス（４−メチルフェニル）ヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、トリルクミルヨードニウムヘキサフルオロホスフェートなどがある。
【００２５】
上記ヨードニウム系の光カチオン重合開始剤の好ましい配合割合は、光重合開始剤（触媒）として働き、光硬化性を与えるのに充分な添加量であればよい。その範囲は概ね光カチオン重合性化合物合計量１００重量部当たり０．０１〜１０．０重量部の添加が適当であり、より好ましくは０．１〜５．０重量部である。０．０１重量部未満では反応が極めて遅くなり、反応が充分に進行せず、１０．０重量部を越えると樹脂本来の物性を得ることができず、性能低下をきたすからである。また硬化前の液保存性が低下することがある。なお、このヨードニウム系光重合開始剤は、組み合わされるカチオン重合性化合物の種類や配合比またはその用途などにより適宜設計して用いられる。
また、本発明に用いるベンゾイル化合物（Ｃ）として、下記一般式（２）、（３）、（４）で表される有機化合物を挙げることができる。
【００２６】
【化５】
0004967656.tif 000006
【００２７】
（式中、Ｒ１は水素原子、メチル基、エチル基、若しくは炭素原子数３以上のアルキル基、ヒドロキシ基、ヒドロキシメトキシ基、ヒドロキシエトキシ基、若しくは炭素原子数３以上のヒドロキシアルコキシ基、Ｒ２、Ｒ３はメチル基若しくはエチル基若しくは炭素原子数３以上のアルキル基を表す。）
【００２８】
一般式（２）の化合物の具体例を挙げると、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルブタン−１−オン、２−エチル−２−ヒドロキシ−１−フェニルブタン−１−オン、１−（４−メチルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−（４−メチルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルブタン−１−オン、１−（４−メチルフェニル）−２−エチル−２−ヒドロキシブタン−１−オン、１−（４−エチルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−（４−エチルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルブタン−１−オン、１−（４−エチルフェニル）−２−エチル−２−ヒドロキシブタン−１−オン、１−（４−プロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−（４−プロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルブタン−１−オン、１−（４−プロピルフェニル）−２−エチル−２−ヒドロキシブタン−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルブタン−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−エチル−２−ヒドロキシブタン−１−オン等がある。
【００２９】
一般式（３）の化合物の具体例を挙げると、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタノン、２−エトキシ−２−メトキシ−１，２−ジフェニルエタノン、２，２−ジエトキシ−１，２−ジフェニルエタノン等がある。
【００３０】
一般式（４）の化合物の具体例を挙げると、１−ヒドロキシシクロヘキシル−フェニルメタノン、１−ヒドロキシシクロヘキシル−４−メチルフェニルメタノン、４−エチルフェニル−１−ヒドロキシシクロヘキシルメタノン、１−ヒドロキシシクロヘキシル−４−イソプロピルフェニルメタノン等がある。
【００３１】
上記ベンゾイル化合物は、光重合開始剤（Ｂ）の働きを助ける目的で添加される。その添加量は概ね光カチオン重合性化合物の合計量１００重量部当たり、０．０１〜１０．０重量部が適当であり、より好ましくは０．１〜５．０重量部である。０．０１重量部未満では添加量が少なすぎて光重合開始剤（Ｂ）の活性を高めることができず、したがって反応が極めて遅くなったり、反応が充分に進行しないなどの不具合を生じ、反対に１０．０重量部を越えると触媒としての有効な効果が得られないばかりか、硬化物の性能低下を来したり硬化前の液保存性が低下したりする。なお、このベンゾイル化合物もヨードニウム系光重合開始剤同様に、組み合わされるカチオン重合性化合物の種類や配合比またはその用途などにより適宜設計して用いられる。 
【００３２】
本発明に使用するガラスファイバー（Ｄ）は、ミルドファイバー（パウダー状）が好ましく、光カチオン重合を阻害しないように含水分量を５％以内に抑えたものが特に好ましい。また、このガラスファイバーの繊維長及び繊維径は、繊維長１〜５００μｍ、繊維径０．５〜１００μｍであり、更に好ましくは繊維長５〜１００μｍ、繊維径１〜２０μｍである。このガラスファイバーはビニル基、エポキシ基、アミノ基、（メタ）アクリル基、メルカプト基、メトキシ基、エトキシ基等を有するシラン化合物で表面処理されていていることが好ましい。
また、このガラスファイバーは、カチオン重合性化合物１００重量部中に、１０〜９０重量部、更に好ましくは２０〜７０重量部の割合で添加することができる。１０重量部未満では線膨張係数が増大し、精密性を欠く、また９０重量部を超えると接着性が低下する傾向にある。
【発明の効果】
【００３３】
本発明により、光ピックアップや光学系ハウジング等のいわゆる光学系部品組立てにおいて位置精度、寸法精度の高い、精密接着が可能となる。特に、光ピックアップ部品等に搭載されるレーザーダイオードやフォトディテクター等の接着固定では、高いレベルの精密固定性能を実現する。また、この精密接着性は種々の耐久環境下においても、精密接着、接着耐久性等などの性能を発揮する。
以下実施例及び比較例により更に具体的にこの発明を説明するが、この発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【００３４】
（調合）
調合容器の周囲を遮光し、光カチオン重合性化合物、光カチオン重合性開始剤、ベンゾイル系化合物、ポリオール化合物を表１及び２に示すとおりの所定量を配合し、５０℃に加温しながら混合攪拌する事により均一な調合液を得た。なお、表中の配合量はすべて重量部である。続いて前記調合液に、ファイバー系、及び球状系のガラス系充填剤を添加してさらに混合撹拌した後、減圧脱泡して目的の光カチオン重合性組成物を調合した（実施例１〜１１、比較例１〜１０）。
【００３５】
（試験方法）
・接着性試験について
亜鉛ダイキャスト（ＪＩＳ  Ｈ  ５３０１）の試験片に調合した接着剤を塗布し、ガラス試験片を貼り合わせて、ガラス側から紫外線を１０秒照射（積算光量約３０００ｍＪ／ｃｍ２）し、試験片を接着硬化後、約２時間放置し、評価用試験片とした。この試験片をＪＩＳ  Ｋ  ６８５０（スリーボンド規格  ３ＴＳ−３０１−１３）に基づいてせん断接着強さを測定した。
・塗布性
調合した接着剤をシリンジに充填し、サイズ２０Ｇのノズルにてディスペンスを行う。この際の流れ性を目視で確認し、塗布性を判断した。
また、流れ性良い：○  流れ性悪い：×  で示した。
・光硬化性（表面）
調合した接着剤をガラス板上に塗布し、紫外線を１０秒照射（積算光量約３０００ｍＪ／ｃｍ２）後、直ちに表面のタックを指触で確認した。
また、タック無く潤滑性があり：◎  タック無し：○  タック有り：×  で示した。
・光硬化性（深部ｍｍ）
調合した接着剤を遮光されたプラスチック筒（内径φ５ｍｍ、ｔ１０ｍｍ）中に充填し、紫外線を１０秒照射（積算光量約３０００ｍＪ／ｃｍ２）後、直ちに深部硬化距離を測定した。
また、評価としては、硬化深度をｍｍ単位で測定し、小数点以下四捨五入して示した。
・寸法安定性試験について
光硬化物の線膨張率を測定し、α１（Ｔｇ前）の値をＪＩＳ  Ｋ  ６８５０に準じて測定した。（スリーボンド規格  ３ＴＳ−５０１−０５）
上記各試験の結果を表１（実施例）及び表２（比較例）にまとめて示した。
【００３６】
【表１】
0004967656.tif 000007
【００３７】
【表２】
0004967656.tif 000008
【００３８】
上記表１及び２中の各記号は次を意味する。
＜エポキシ樹脂＞
水添Ｂｉｓ−Ａ（ｎ＝０）とは、水素化エポキシ樹脂で前記構造式で示される繰り返し単位が０〜３（主成分はｎ＝０）の化合物を用いた。
水添Ｂｉｓ−Ａ（ｎ＝０．５）とは、水素化エポキシ樹脂で前記構造式で示される繰り返し単位が０〜８（主成分はｎ＝０）の化合物を用いた。
「ＥＰ−８３０」：ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂
・・・  ジャパンエポキシレジン（株）社製
＜カチオン重合性光開始剤＞
「ｔ−ＢｕＤＢＩ」：ターシャリーブチルジフェニルヨードニウムヘキサフルオロフォスフェート
・・・  ダウ・ケミカル社製
「ＵＶＩ−６９９２」：トリアリルスルホニウムヘキサフルオロフォスフェート
・・・  ダウ・ケミカル社製
「ＰＩ−２０７４」：トリルクミルヨードニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート
・・・  ローディアジャパン社製
「ダロキュア１１７３」：２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン
・・・  チバスペシャリティーケミカルズ社製
「イルガキュア１８４」：１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン
・・・  チバスペシャリティーケミカルズ社製
「ＰＦＥ−３０１Ｓ」：ミルドファイバー
・・・  日東紡社製
「ＣＳ３ＰＥ−３３２Ｓ」：チョップドストランド
・・・  日東紡社製
「クリスタライト  Ａ２」：ガラスビーズ
・・・  株式会社龍森製
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明における光カチオン重合組成物は、オプトエレクトロニクス部品としてのＣＤ、ＤＶＤ等の光ピックアップや、複写機、レーザービームプリンター（ＬＢＰ）等の光学系ハウジング（ベース）等の光学部品を成形する際やそれらの部品の接着シールに有用である。