(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エポキシ基又はアミノ基を有する第１の有機膜が選択的に形成された配線端部又はリード線端部の表面に、前記第１の有機膜がエポキシ基を有する場合にはアミノ基、アミノ基を有する場合にはエポキシ基を有する第２の有機膜が表面に形成された導電性微粒子の膜が選択的に１層形成された電極であって、
前記第１および第２の有機膜が、エポキシ基とアミノ基の反応で形成された−Ｎ−Ｃ−の共有結合で互いに結合していることを特徴とする電極。
【請求項２】
前記配線端部表面又はリード線端部の表面に形成された前記第１の有機膜と導電性微粒子表面に形成された前記第２の有機膜が単分子膜で構成されていることを特徴とする請求項１記載の電極。
【請求項３】
少なくとも、エポキシ基又はアミノ基を有する第１のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液に配線端部表面又はリード線端部の表面を接触させ、前記第１のアルコキシシラン化合物と前記配線端部表面又はリード線端部の表面を反応させて配線端部表面又はリード線端部の表面に第１の反応性の有機膜を形成する工程Ａと、
前記第１の反応性の有機膜を所定のパターンに加工する工程Ｂと、
少なくとも、前記第１のアルコキシシラン化合物がエポキシ基を有する場合にはアミノ基、アミノ基を有する場合にはエポキシ基を有する第２のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に導電性微粒子を分散させ、前記第２のアルコキシシラン化合物と前記導電性微粒子表面を反応させて導電性微粒子表面に第２の反応性の有機膜を形成する工程Ｃと、
前記第１の反応性の有機膜の形成された配線端部表面又はリード線端部に前記第２の反応性の有機膜で被覆された導電性微粒子を接触させ、エポキシ基とアミノ基とを選択的に反応させる工程Ｄと、
余分な前記第２の反応性の有機膜で被覆された導電性微粒子を洗浄除去する工程Ｅとを含むことを特徴とする電極の製造方法。
【請求項４】
前記工程Ａ及びＣの後に、それぞれ前記配線端部表面又はリード線端部及び前記導電性微粒子表面を有機溶剤で洗浄して端部及び導電性微粒子表面に共有結合した第１及び第２の反応性の単分子膜を形成することを特徴とする請求項３記載の電極の製造方法。
【請求項５】
エポキシ基又はアミノ基を有する第１の有機膜が選択的に形成された配線端部表面又はリード線端部の表面に、
前記配線端部又はリード線端部側から数えて奇数層目には、前記第１の有機膜がエポキシ基を有する場合にはアミノ基、アミノ基を有する場合にはエポキシ基を有する第２の有機膜が表面に形成された導電性微粒子の膜が、偶数層目には、前記第２の有機膜がエポキシ基を有する場合にはアミノ基、アミノ基を有する場合にはエポキシ基を有する第３の有機膜が表面に形成された導電性微粒子の膜が選択的に層状に累積されたパターン状の導電性微粒子の積層膜を用いた電極であって、
前記第１および第２の有機膜ならびに前記第２および第３の有機膜が、それぞれ、エポキシ基とアミノ基の反応で形成された−Ｎ−Ｃ−の共有結合で互いに結合していることを特徴とする電極。
【請求項６】
少なくとも、エポキシ基又はアミノ基を有する第１のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液に配線端部表面又はリード線端部の表面を接触させ、前記第１のアルコキシシラン化合物と配線端部表面又はリード線端部の表面を反応させて配線端部表面又はリード線端部の表面に第１の反応性の有機膜を形成する工程Ａと、
前記第１の反応性の有機膜を所定のパターンに加工する工程Ｂと、
少なくとも、前記第１のアルコキシシラン化合物がエポキシ基を有する場合にはアミノ基、アミノ基を有する場合にはエポキシ基を有する第２のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に第１の導電性微粒子を分散させて前記第２のアルコキシシラン化合物と前記第１の導電性微粒子表面を反応させて該第１の導電性微粒子表面に第２の反応性の有機膜を形成する工程Ｃと、
前記第１の反応性の有機膜の形成された配線端部表面又はリード線端部の表面に前記第２の反応性の有機膜で被覆された第１の導電性微粒子を接触させ、エポキシ基とアミノ基とを反応させる工程Ｄと、
余分な前記第２の反応性の有機膜で被覆された第１の導電性微粒子を洗浄除去して第１のパターン状の単層導電性微粒子膜を選択的に形成する工程Ｅと、
少なくとも、前記第２のアルコキシシラン化合物がエポキシ基を有する場合にはアミノ基、アミノ基を有する場合にはエポキシ基を有する第３のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に第２の導電性微粒子を分散させて前記第３のアルコキシシラン化合物と前記第２の導電性微粒子表面を反応させて該第２の導電性微粒子表面に第３の反応性の有機膜を形成する工程Ｆと、
前記第２の反応性の有機膜で被覆された第１のパターン状の単層導電性微粒子膜が形成された前記配線端部表面又はリード線端部の表面に前記第３の反応性の有機膜で被覆された第２の導電性微粒子を接触させ、エポキシ基とアミノ基とを反応させる工程Ｇと、
余分な前記第３の反応性の有機膜で被覆された第２の導電性微粒子を洗浄除去して第２のパターン状の単層導電性微粒子膜を選択的に形成する工程Ｈとを含むことを特徴とする電極の製造方法。
【請求項７】
前記第１の反応性の有機膜と前記第３の反応性の有機膜が同じものであることを特徴とする請求項６に記載の電極の製造方法。
【請求項８】
第２のパターン状の単層導電性微粒子膜を形成する工程Ｇ及びＨの後、同様に第１のパターン状の単層導電性微粒子膜を形成する工程Ｄ及びＥと第２のパターン状の単層導電性微粒子膜を形成する工程Ｇ及びＨを繰り返し行うことを特徴とする請求項６又は７に記載の電極の製造方法。
【請求項９】
前記第１〜３の反応性の有機膜を形成する工程Ａ、Ｃ及びＦの後に、それぞれ前記配線端部表面又はリード線端部あるいは前記第１又は第２の導電性微粒子表面を有機溶剤で洗浄して前記配線端部表面又はリード線端部や前記第１又は第２の導電性微粒子表面に共有結合した第１〜３の反応性の単分子膜を形成することを特徴とする請求項６から８のいずれか１項に記載の電極の製造方法。
【請求項１０】
シラノール縮合触媒の代わりに、ケチミン化合物、又は有機酸、アルジミン化合物、エナミン化合物、オキサゾリジン化合物、アミノアルキルアルコキシシラン化合物を用いることを特徴とする請求項３、４、６から９のいずれか１項に記載の電極の製造方法。
【請求項１１】
シラノール縮合触媒に助触媒としてケチミン化合物、又は有機酸、アルジミン化合物、エナミン化合物、オキサゾリジン化合物、アミノアルキルアルコキシシラン化合物から選ばれる少なくとも１つを混合して用いることを特徴とする請求項３、４、６から９のいずれか１項に記載の電極の製造方法。
【請求項１２】
エポキシ基又はアミノ基を有する第１の有機膜が表面に選択的に形成された回路基板上の配線端部と、
前記第１の有機膜が形成された配線端部の表面に選択的に１層形成され、前記第１の有機膜がエポキシ基を有する場合にはアミノ基、アミノ基を有する場合にはエポキシ基を有する第２の有機膜が表面に形成された導電性微粒子の膜と、
前記第２の有機膜が表面に形成された導電性微粒子の膜の表面に接続され、前記第２の有機膜がエポキシ基を有する場合にはアミノ基、アミノ基を有する場合にはエポキシ基を有する第３の有機膜が表面に形成されたリード線とを有し、
前記第１および第２の有機膜ならびに前記第２および第３の有機膜が、それぞれ、エポキシ基とアミノ基の反応で形成された−Ｎ−Ｃ−の共有結合で互いに結合していることを特徴とするリード配線。
【請求項１３】
エポキシ基又はアミノ基を有する第１の有機膜が表面に選択的に形成された回路基板上の配線端部と、
前記配線端部又はリード線端部側から数えて奇数層目には、前記第１の有機膜がエポキシ基を有する場合にはアミノ基、アミノ基を有する場合にはエポキシ基を有する第２の有機膜が表面に形成された導電性微粒子が、偶数層目には、前記第２の有機膜がエポキシ基を有する場合にはアミノ基、アミノ基を有する場合にはエポキシ基を有する第３の有機膜が表面に形成された導電性微粒子が、前記第１の有機膜が形成された配線端部の表面に選択的に層状に累積された導電性微粒子の積層膜と、
前記積層膜の最表層に位置し、前記第２または第３の有機膜が表面に形成された導電性微粒子の膜の表面に接続され、前記積層膜の最表層の導電性微粒子の表面に形成された前記第２または第３の有機膜がエポキシ基を有する場合にはアミノ基、アミノ基を有する場合にはエポキシ基を有する第４の有機膜が表面に形成されたリード線とを有し、
配線端部表面又はリード線端部の表面に選択的に層状に累積されたパターン状の導電性微粒子の積層膜を用いた電極であって、
前記第１および第２の有機膜、前記第２および第３の有機膜、ならびに前記第２または第３の有機膜および第４の有機膜が、それぞれ、エポキシ基とアミノ基の反応で形成された−Ｎ−Ｃ−の共有結合で互いに結合していることを特徴とするリード配線。
【請求項１４】
前記第１から第３の有機膜が単分子膜で構成されていることを特徴とする請求項１２記載のリード配線。
【請求項１５】
前記第１から第４の有機膜が単分子膜で構成されていることを特徴とする請求項１３記載のリード配線。
【請求項１６】
少なくとも、エポキシ基又はアミノ基を有する第１のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液に配線端部表面を接触させて、前記第１のアルコキシシラン化合物と前記配線端部表面を反応させ、配線端部表面に第１の反応性の有機膜を形成する工程Ａと、
前記第１の反応性の有機膜を所定のパターンに加工する工程Ｂと、
少なくとも、前記第１のアルコキシシラン化合物がエポキシ基を有する場合にはアミノ基、アミノ基を有する場合にはエポキシ基を有する第２のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に導電性微粒子を分散させ、前記第２のアルコキシシラン化合物と前記導電性微粒子表面を反応させて導電性微粒子表面に第２の反応性の有機膜を形成する工程Ｃと、
前記第１の反応性の有機膜の形成された配線端部表面又はリード線端部に前記第２の反応性の有機膜で被覆された導電性微粒子を接触させ、エポキシ基とアミノ基とを選択的に反応させる工程Ｄと、
余分な前記第２の反応性の有機膜で被覆された導電性微粒子を洗浄除去する工程Ｅと、
少なくとも、前記第２のアルコキシシラン化合物がエポキシ基を有する場合にはアミノ基、アミノ基を有する場合にはエポキシ基を有する第３のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液にリード線端部の表面を接触させ、前記第３のアルコキシシラン化合物と前記リード線端部の表面を反応させ、前記リード線端部の表面に第３の反応性の有機膜を形成する工程Ｆと、
前記配線端部と前記リード線端部を、前記導電性微粒子層を挟んで圧着及び加熱し、前記第２及び第３の有機膜の一方が有するエポキシ基と他方が有するアミノ基とを反応させ、前記導電性微粒子の膜と前記リード線端部とを接続する工程Ｇとを含むことを特徴とするリード配線の接続方法。
【請求項１７】
少なくとも、エポキシ基又はアミノ基を有する第１のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液に配線端部表面又はリード線端部の表面を接触させ、前記第１のアルコキシシラン化合物と配線端部表面又はリード線端部の表面を反応させて配線端部表面又はリード線端部の表面に第１の反応性の有機膜を形成する工程Ａと、
前記第１の反応性の有機膜を所定のパターンに加工する工程Ｂと、
少なくとも、前記第１のアルコキシシラン化合物がエポキシ基を有する場合にはアミノ基、アミノ基を有する場合にはエポキシ基を有する第２のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に第１の導電性微粒子を分散させて前記第２のアルコキシシラン化合物と前記第１の導電性微粒子表面を反応させて該第１の導電性微粒子表面に第２の反応性の有機膜を形成する工程Ｃと、
前記第１の反応性の有機膜の形成された配線端部表面又はリード線端部の表面に前記第２の反応性の有機膜で被覆された第１の導電性微粒子を接触させ、エポキシ基とアミノ基とを反応させる工程Ｄと、
余分な前記第２の反応性の有機膜で被覆された第１の導電性微粒子を洗浄除去して第１のパターン状の単層導電性微粒子膜を選択的に形成する工程Ｅと、
少なくとも、前記第２のアルコキシシラン化合物がエポキシ基を有する場合にはアミノ基、アミノ基を有する場合にはエポキシ基を有する第３のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に第２の導電性微粒子を分散させて前記第３のアルコキシシラン化合物と前記第２の導電性微粒子表面を反応させて該第２の導電性微粒子表面に第３の反応性の有機膜を形成する工程Ｆと、
前記第２の反応性の有機膜で被覆された第１のパターン状の単層導電性微粒子膜が形成された前記配線端部表面又はリード線端部の表面に前記第３の反応性の有機膜で被覆された第２の導電性微粒子を接触させ、エポキシ基とアミノ基とを反応させる工程Ｇと、
余分な前記第３の反応性の有機膜で被覆された第２の導電性微粒子を洗浄除去して第２のパターン状の単層導電性微粒子膜を選択的に形成する工程Ｈと、
少なくとも、前記導電性微粒子の積層膜の最表層の導電性微粒子表面に形成された前記第２又は第３の有機膜がエポキシ基を有する場合にはアミノ基、アミノ基を有する場合にはエポキシ基を有する第４のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液にリード線端部の表面を接触させ、前記第４のアルコキシシラン化合物と前記リード線端部の表面を反応させ、前記リード線端部の表面に第３の反応性の有機膜を形成する工程Ｉと、
前記配線端部と前記リード線端部を、前記導電性微粒子層を挟んで圧着及び加熱し、前記第２又は第３の有機膜と前記第４の有機膜の一方が有するエポキシ基と他方が有するアミノ基とを反応させ、前記導電性微粒子の積層膜と前記リード線端部とを接続する工程Ｊとを含むことを特徴とするリード配線の接続方法。
【請求項１８】
前記工程Ｇ及びＨの後、同様に第１のパターン状の単層導電性微粒子膜を形成する工程Ｄ及びＥと第２のパターン状の単層導電性微粒子膜を形成する工程Ｇ及びＨを繰り返し行うことを特徴とする請求項１７記載のリード配線の接続方法。
【請求項１９】
請求項１、２、５記載の電極及び請求項１２から１５のいずれか１項記載のリード配線のいずれかを用いた電子部品。
【請求項２０】
請求項１、２、５記載の電極及び請求項１２から１５のいずれか１項記載のリード配線のいずれかを用いた電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器や電子デバイス、プリント基板に用いる電極及びその製造方法とそれを用いたリード配線とその接続方法に関するものである。さらに詳しくは、表面に熱反応性又は光反応性、あるいはラジカル反応性又はイオン反応性を付与した導電性微粒子を用いた単層の導電性微粒子膜や導電性微粒子のの積層膜を用いた電極とその製造方法及びそれを用いたリード配線とその接続方法及びそれらを用いた電子部品と電子機器に関するものである。
【０００２】
本発明において、「導電性微粒子」には、金、銀、銅、ニッケル、あるいは、銀メッキした貴金属や銅、ニッケルの金属微粒子、あるいは金属酸化物微粒子であるＩＴＯやＳｎＯ２が含まれる。
【背景技術】
【０００３】
従来から、電子機器や電子デバイス、プリント基板に用いるバンプ電極及びその製造方法やそれを用いたリード配線とその接続方法として、導体ペーストを配線先端部に印刷塗布して外部リード線を接着する方法や、あらかじめ別基板に形成したバンプを配線先端部転写し、前記バンプを介して外部リード線を圧着する方法が知られている。
【特許文献１】特開2002-016169号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、電子デバイスやプリント基板の微細化高密度化に伴い、銀ペーストの印刷やバンプ方式では、高密度化の点で十分対応しきれなくなってきている。
【０００５】
電子デバイスやプリント基板上の配線を微細化するためには、配線端部の電極突起を均一な厚みに形成する必要がある。しかしながら、導電性微粒子を用いて単層毎に累積し、粒子サイズレベルで均一厚みの被膜を製造するという思想はなかった。
【０００６】
本発明は、導電性微粒子を用い、導電性微粒子本来の機能を損なうことなく、新たな機能を付与し、任意の配線端部表面に選択的に導電性微粒子を１層のみの並べた粒子サイズレベルで均一厚みの被膜（パターン状の単層導電性微粒子膜）を用いた電極や導電性微粒子を１層のみ並べた膜を複数層選択的に累積した被膜（パターン状の導電性微粒子膜の積層膜）を用いた電極及びその製造方法とそれを用いたリード配線とその接続方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための手段として提供される第一の発明は、エポキシ基又はアミノ基を有する第１の有機膜が選択的に形成された配線端部又はリード線端部の表面に、前記第１の有機膜がエポキシ基を有する場合にはアミノ基、アミノ基を有する場合にはエポキシ基を有する第２の有機膜が表面に形成された導電性微粒子の膜が選択的に１層形成された電極であって、前記第１および第２の有機膜が、エポキシ基とアミノ基の反応で形成された−Ｎ−Ｃ−の共有結合で互いに結合していることを特徴とする電極である。
【０００８】
（削除）
【０００９】
第二の発明は、第一の発明において、前記配線端部表面又はリード線端部の表面に形成された前記第１の有機膜と導電性微粒子表面に形成された前記第２の有機膜が単分子膜で構成されていることを特徴とする電極である。
【００１０】
第三の発明は、少なくとも、エポキシ基又はアミノ基を有する第１のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液に配線端部表面又はリード線端部の表面を接触させ、前記第１のアルコキシシラン化合物と前記配線端部表面又はリード線端部の表面を反応させて配線端部表面又はリード線端部の表面に第１の反応性の有機膜を形成する工程Ａと、前記第１の反応性の有機膜を所定のパターンに加工する工程Ｂと、少なくとも、前記第１のアルコキシシラン化合物がエポキシ基を有する場合にはアミノ基、アミノ基を有する場合にはエポキシ基を有する第２のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に導電性微粒子を分散させ、前記第２のアルコキシシラン化合物と前記導電性微粒子表面を反応させて導電性微粒子表面に第２の反応性の有機膜を形成する工程Ｃと、前記第１の反応性の有機膜の形成された配線端部表面又はリード線端部に前記第２の反応性の有機膜で被覆された導電性微粒子を接触させ、エポキシ基とアミノ基とを選択的に反応させる工程Ｄと、余分な前記第２の反応性の有機膜で被覆された導電性微粒子を洗浄除去する工程Ｅとを含むことを特徴とする電極の製造方法である。
【００１１】
第四の発明は、第三の発明において、前記工程Ａ及びＣの後に、それぞれ前記配線端部表面又はリード線端部及び前記導電性微粒子表面を有機溶剤で洗浄して端部及び導電性微粒子表面に共有結合した第１及び第２の反応性の単分子膜を形成することを特徴とする電極の製造方法である。
【００１２】
（削除）
【００１３】
（削除）
【００１４】
第五の発明は、エポキシ基又はアミノ基を有する第１の有機膜が選択的に形成された配線端部表面又はリード線端部の表面に、前記配線端部又はリード線端部側から数えて奇数層目には、前記第１の有機膜がエポキシ基を有する場合にはアミノ基、アミノ基を有する場合にはエポキシ基を有する第２の有機膜が表面に形成された導電性微粒子の膜が、偶数層目には、前記第２の有機膜がエポキシ基を有する場合にはアミノ基、アミノ基を有する場合にはエポキシ基を有する第３の有機膜が表面に形成された導電性微粒子の膜が選択的に層状に累積されたパターン状の導電性微粒子の積層膜を用いた電極であって、前記第１および第２の有機膜ならびに前記第２および第３の有機膜が、それぞれ、エポキシ基とアミノ基の反応で形成された−Ｎ−Ｃ−の共有結合で互いに結合していることを特徴とする電極である。
【００１５】
（削除）
【００１６】
（削除）
【００１７】
第六の発明は、少なくとも、エポキシ基又はアミノ基を有する第１のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液に配線端部表面又はリード線端部の表面を接触させ、前記第１のアルコキシシラン化合物と配線端部表面又はリード線端部の表面を反応させて配線端部表面又はリード線端部の表面に第１の反応性の有機膜を形成する工程Ａと、前記第１の反応性の有機膜を所定のパターンに加工する工程Ｂと、少なくとも、前記第１のアルコキシシラン化合物がエポキシ基を有する場合にはアミノ基、アミノ基を有する場合にはエポキシ基を有する第２のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に第１の導電性微粒子を分散させて前記第２のアルコキシシラン化合物と前記第１の導電性微粒子表面を反応させて該第１の導電性微粒子表面に第２の反応性の有機膜を形成する工程Ｃと、前記第１の反応性の有機膜の形成された配線端部表面又はリード線端部の表面に前記第２の反応性の有機膜で被覆された第１の導電性微粒子を接触させ、エポキシ基とアミノ基とを反応させる工程Ｄと、余分な前記第２の反応性の有機膜で被覆された第１の導電性微粒子を洗浄除去して第１のパターン状の単層導電性微粒子膜を選択的に形成する工程Ｅと、少なくとも、前記第２のアルコキシシラン化合物がエポキシ基を有する場合にはアミノ基、アミノ基を有する場合にはエポキシ基を有する第３のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に第２の導電性微粒子を分散させて前記第３のアルコキシシラン化合物と前記第２の導電性微粒子表面を反応させて該第２の導電性微粒子表面に第３の反応性の有機膜を形成する工程Ｆと、前記第２の反応性の有機膜で被覆された第１のパターン状の単層導電性微粒子膜が形成された前記配線端部表面又はリード線端部の表面に前記第３の反応性の有機膜で被覆された第２の導電性微粒子を接触させ、エポキシ基とアミノ基とを反応させる工程Ｇと、余分な前記第３の反応性の有機膜で被覆された第２の導電性微粒子を洗浄除去して第２のパターン状の単層導電性微粒子膜を選択的に形成する工程Ｈとを含むことを特徴とする電極の製造方法である。
【００１８】
第七の発明は、第六の発明において、前記第１の反応性の有機膜と前記第３の反応性の有機膜が同じものであることを特徴とする電極の製造方法である。
【００１９】
第八の発明は、第六又は第七の発明において、第２のパターン状の単層導電性微粒子膜を形成する工程Ｇ及びＨの後、同様に第１のパターン状の単層導電性微粒子膜を形成する工程Ｄ及びＥと第２のパターン状の単層導電性微粒子膜を形成する工程Ｇ及びＨを繰り返し行うことを特徴とする電極の製造方法である。
【００２０】
第九の発明は、第六から第八の発明のいずれかにおいて、前記第１〜３の反応性の有機膜を形成する工程Ａ、Ｃ及びＦの後に、それぞれ前記配線端部表面又はリード線端部あるいは前記第１又は第２の導電性微粒子表面を有機溶剤で洗浄して前記配線端部表面又はリード線端部や前記第１又は第２の導電性微粒子表面に共有結合した第１〜３の反応性の単分子膜を形成することを特徴とする電極の製造方法である。
【００２１】
（削除）
【００２２】
第十の発明は、第三、第四、第六から第九の発明のいずれかにおいて、シラノール縮合触媒の代わりに、ケチミン化合物、又は有機酸、アルジミン化合物、エナミン化合物、オキサゾリジン化合物、アミノアルキルアルコキシシラン化合物を用いることを特徴とする電極の製造方法である。
【００２３】
第十一の発明は、第三、第四、第六から第九の発明のいずれかにおいて、シラノール縮合触媒に助触媒としてケチミン化合物、又は有機酸、アルジミン化合物、エナミン化合物、オキサゾリジン化合物、アミノアルキルアルコキシシラン化合物から選ばれる少なくとも１つを混合して用いることを特徴とする電極の製造方法である。
【００２４】
第十二の発明は、エポキシ基又はアミノ基を有する第１の有機膜が表面に選択的に形成された回路基板上の配線端部と、前記第１の有機膜が形成された配線端部の表面に選択的に１層形成され、前記第１の有機膜がエポキシ基を有する場合にはアミノ基、アミノ基を有する場合にはエポキシ基を有する第２の有機膜が表面に形成された導電性微粒子の膜と、
前記第２の有機膜が表面に形成された導電性微粒子の膜の表面に接続され、前記第２の有機膜がエポキシ基を有する場合にはアミノ基、アミノ基を有する場合にはエポキシ基を有する第３の有機膜が表面に形成されたリード線とを有し、前記第１および第２の有機膜ならびに前記第２および第３の有機膜が、それぞれ、エポキシ基とアミノ基の反応で形成された−Ｎ−Ｃ−の共有結合で互いに結合していることを特徴とするリード配線である。
【００２５】
第十三の発明は、エポキシ基又はアミノ基を有する第１の有機膜が表面に選択的に形成された回路基板上の配線端部と、前記配線端部又はリード線端部側から数えて奇数層目には、前記第１の有機膜がエポキシ基を有する場合にはアミノ基、アミノ基を有する場合にはエポキシ基を有する第２の有機膜が表面に形成された導電性微粒子が、偶数層目には、前記第２の有機膜がエポキシ基を有する場合にはアミノ基、アミノ基を有する場合にはエポキシ基を有する第３の有機膜が表面に形成された導電性微粒子が、前記第１の有機膜が形成された配線端部の表面に選択的に層状に累積された導電性微粒子の積層膜と、前記積層膜の最表層に位置し、前記第２または第３の有機膜が表面に形成された導電性微粒子の膜の表面に接続され、前記積層膜の最表層の導電性微粒子の表面に形成された前記第２または第３の有機膜がエポキシ基を有する場合にはアミノ基、アミノ基を有する場合にはエポキシ基を有する第４の有機膜が表面に形成されたリード線とを有し、配線端部表面又はリード線端部の表面に選択的に層状に累積されたパターン状の導電性微粒子の積層膜を用いた電極であって、前記第１および第２の有機膜、前記第２および第３の有機膜、ならびに前記第２または第３の有機膜および第４の有機膜が、それぞれ、エポキシ基とアミノ基の反応で形成された−Ｎ−Ｃ−の共有結合で互いに結合していることを特徴とするリード配線である。
【００２６】
（削除）
【００２７】
第十四の発明は、第十二の発明において、前記第１から第３の有機膜が単分子膜で構成されていることを特徴とするリード配線である。
第十五の発明は、第十三の発明において、前記第１から第４の有機膜が単分子膜で構成されていることを特徴とするリード配線である。
【００２８】
第十六の発明は、少なくとも、エポキシ基又はアミノ基を有する第１のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液に配線端部表面を接触させて、前記第１のアルコキシシラン化合物と前記配線端部表面を反応させ、配線端部表面に第１の反応性の有機膜を形成する工程Ａと、前記第１の反応性の有機膜を所定のパターンに加工する工程Ｂと、少なくとも、前記第１のアルコキシシラン化合物がエポキシ基を有する場合にはアミノ基、アミノ基を有する場合にはエポキシ基を有する第２のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に導電性微粒子を分散させ、前記第２のアルコキシシラン化合物と前記導電性微粒子表面を反応させて導電性微粒子表面に第２の反応性の有機膜を形成する工程Ｃと、前記第１の反応性の有機膜の形成された配線端部表面又はリード線端部に前記第２の反応性の有機膜で被覆された導電性微粒子を接触させ、エポキシ基とアミノ基とを選択的に反応させる工程Ｄと、余分な前記第２の反応性の有機膜で被覆された導電性微粒子を洗浄除去する工程Ｅと、少なくとも、前記第２のアルコキシシラン化合物がエポキシ基を有する場合にはアミノ基、アミノ基を有する場合にはエポキシ基を有する第３のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液にリード線端部の表面を接触させ、前記第３のアルコキシシラン化合物と前記リード線端部の表面を反応させ、前記リード線端部の表面に第３の反応性の有機膜を形成する工程Ｆと、前記配線端部と前記リード線端部を、前記導電性微粒子層を挟んで圧着及び加熱し、前記第２及び第３の有機膜の一方が有するエポキシ基と他方が有するアミノ基とを反応させ、前記導電性微粒子の膜と前記リード線端部とを接続する工程Ｇとを含むことを特徴とするリード配線の接続方法である。
【００２９】
第十七の発明は、少なくとも、エポキシ基又はアミノ基を有する第１のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液に配線端部表面又はリード線端部の表面を接触させ、前記第１のアルコキシシラン化合物と配線端部表面又はリード線端部の表面を反応させて配線端部表面又はリード線端部の表面に第１の反応性の有機膜を形成する工程Ａと、前記第１の反応性の有機膜を所定のパターンに加工する工程Ｂと、少なくとも、前記第１のアルコキシシラン化合物がエポキシ基を有する場合にはアミノ基、アミノ基を有する場合にはエポキシ基を有する第２のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に第１の導電性微粒子を分散させて前記第２のアルコキシシラン化合物と前記第１の導電性微粒子表面を反応させて該第１の導電性微粒子表面に第２の反応性の有機膜を形成する工程Ｃと、前記第１の反応性の有機膜の形成された配線端部表面又はリード線端部の表面に前記第２の反応性の有機膜で被覆された第１の導電性微粒子を接触させ、エポキシ基とアミノ基とを反応させる工程Ｄと、余分な前記第２の反応性の有機膜で被覆された第１の導電性微粒子を洗浄除去して第１のパターン状の単層導電性微粒子膜を選択的に形成する工程Ｅと、少なくとも、前記第２のアルコキシシラン化合物がエポキシ基を有する場合にはアミノ基、アミノ基を有する場合にはエポキシ基を有する第３のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に第２の導電性微粒子を分散させて前記第３のアルコキシシラン化合物と前記第２の導電性微粒子表面を反応させて該第２の導電性微粒子表面に第３の反応性の有機膜を形成する工程Ｆと、前記第２の反応性の有機膜で被覆された第１のパターン状の単層導電性微粒子膜が形成された前記配線端部表面又はリード線端部の表面に前記第３の反応性の有機膜で被覆された第２の導電性微粒子を接触させ、エポキシ基とアミノ基とを反応させる工程Ｇと、余分な前記第３の反応性の有機膜で被覆された第２の導電性微粒子を洗浄除去して第２のパターン状の単層導電性微粒子膜を選択的に形成する工程Ｈと、少なくとも、前記導電性微粒子の積層膜の最表層の導電性微粒子表面に形成された前記第２又は第３の有機膜がエポキシ基を有する場合にはアミノ基、アミノ基を有する場合にはエポキシ基を有する第４のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液にリード線端部の表面を接触させ、前記第４のアルコキシシラン化合物と前記リード線端部の表面を反応させ、前記リード線端部の表面に第３の反応性の有機膜を形成する工程Ｉと、前記配線端部と前記リード線端部を、前記導電性微粒子層を挟んで圧着及び加熱し、前記第２又は第３の有機膜と前記第４の有機膜の一方が有するエポキシ基と他方が有するアミノ基とを反応させ、前記導電性微粒子の積層膜と前記リード線端部とを接続する工程Ｊとを含むことを特徴とするリード配線の接続方法である。
【００３０】
第十八の発明は、第十七の発明において、前記工程Ｇ及びＨの後、同様に第１のパターン状の単層導電性微粒子膜を形成する工程Ｄ及びＥと第２のパターン状の単層導電性微粒子膜を形成する工程Ｇ及びＨを繰り返し行うことを特徴とするリード配線の接続方法である。
【００３１】
（削除）
【００３２】
第十九の発明は、第一、第二、第五の発明の電極及び第十二から第十五の発明のリード配線のいずれかを用いた電子部品である。
【００３３】
第二十の発明は、第一、第二、第五の発明の電極及び第十二から第十五の発明のリード配線のいずれかを用いた電子機器である。
【００３４】
以上の発明に関して、更に要旨の説明を加えると、少なくとも、エポキシ基又はアミノ基を有する第１のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液に配線端部表面又はリード線端部の表面を接触させ、前記第１のアルコキシシラン化合物と前記配線端部表面又はリード線端部の表面を反応させて配線端部表面又はリード線端部の表面に第１の反応性の有機膜を形成する工程Ａと、前記第１の反応性の有機膜を所定のパターンに加工する工程Ｂと、少なくとも、前記第１のアルコキシシラン化合物がエポキシ基を有する場合にはアミノ基、アミノ基を有する場合にはエポキシ基を有する第２のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に導電性微粒子を分散させ、前記第２のアルコキシシラン化合物と前記導電性微粒子表面を反応させて導電性微粒子表面に第２の反応性の有機膜を形成する工程Ｃと、前記第１の反応性の有機膜の形成された配線端部表面又はリード線端部に前記第２の反応性の有機膜で被覆された導電性微粒子を接触させ、エポキシ基とアミノ基とを選択的に反応させる工程Ｄと、余分な前記第２の反応性の有機膜で被覆された導電性微粒子を洗浄除去する工程Ｅを用いて、配線端部又はリード線端部の表面に選択的に１層形成された導電性微粒子の膜を含む電極であって、前記導電性微粒子が、前記配線端部表面又はリード線端部に選択的に形成され、前記配線端部又はリード線端部と前記導電性微粒子の膜が、前記配線端部又はリード線端部表面に選択的に形成され、エポキシ基又はアミノ基を有する第１の有機膜と、前記導電性微粒子表面に形成され、且つ前記第１の有機膜がエポキシ基を有する場合にはアミノ基、アミノ基を有する場合にはエポキシ基を有する第２の有機膜との間で、エポキシ基とアミノ基の反応により形成された−Ｎ−Ｃ−の共有結合によって、前記配線端部表面又はリード線端部の表面に結合固定されていることを特徴とする電極を製造提供することを要旨とする
【００３５】
このとき、配線端部表面又はリード線端部の表面を少なくとも第１のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に接触させてアルコキシシラン化合物と配線端部表面又はリード線端部の表面を反応させて配線端部表面又はリード線端部の表面に第１の反応性の有機膜を形成する工程、及び導電性微粒子を少なくとも第２のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に分散させてアルコキシシラン化合物と導電性微粒子表面を反応させて導電性微粒子表面に第２の反応性の有機膜を形成する工程の後に、それぞれ端部及び導電性微粒子表面を有機溶剤で洗浄して端部及び導電性微粒子表面に共有結合した第１及び第２の反応性の単分子膜を形成すると電極の導電性を向上する上で都合がよい。
【００３６】
また、第１及び第２の反応性の有機膜あるいは単分子膜の一方にエポキシ基を含ませ他方にアミノ基を含ませているため、強固な共有結合を生成する上で都合がよい。
【００３７】
ここで、配線端部表面又はリード線端部の表面に形成された第１の有機被膜と導電性微粒子表面に形成された第２の有機膜が互いに共有結合反応する官能基であるため、電極の強度を高める上で都合がよい。また、共有結合が、エポキシ基とアミノ基の反応により形成された−Ｎ−Ｃ−の結合であるので、電極の安定性を高める上で都合がよい。
【００３８】
また、配線端部表面又はリード線端部の表面に形成された第１の有機被膜と導電性微粒子表面に形成された第２の有機膜が単分子膜で構成されていると、導電性に優れた電極を作成する上で都合がよい。
【００３９】
一方、本発明は、少なくとも、エポキシ基又はアミノ基を有する第１のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液に配線端部表面又はリード線端部の表面を接触させ、前記第１のアルコキシシラン化合物と配線端部表面又はリード線端部の表面を反応させて配線端部表面又はリード線端部の表面に第１の反応性の有機膜を形成する工程Ａと、前記第１の反応性の有機膜を所定のパターンに加工する工程Ｂと、少なくとも、前記第１のアルコキシシラン化合物がエポキシ基を有する場合にはアミノ基、アミノ基を有する場合にはエポキシ基を有する第２のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に第１の導電性微粒子を分散させて前記第２のアルコキシシラン化合物と前記第１の導電性微粒子表面を反応させて該第１の導電性微粒子表面に第２の反応性の有機膜を形成する工程Ｃと、前記第１の反応性の有機膜の形成された配線端部表面又はリード線端部の表面に前記第２の反応性の有機膜で被覆された第１の導電性微粒子を接触させ、エポキシ基とアミノ基とを反応させる工程Ｄと、余分な前記第２の反応性の有機膜で被覆された第１の導電性微粒子を洗浄除去して第１のパターン状の単層導電性微粒子膜を選択的に形成する工程Ｅと、少なくとも、前記第２のアルコキシシラン化合物がエポキシ基を有する場合にはアミノ基、アミノ基を有する場合にはエポキシ基を有する第３のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に第２の導電性微粒子を分散させて前記第３のアルコキシシラン化合物と前記第２の導電性微粒子表面を反応させて該第２の導電性微粒子表面に第３の反応性の有機膜を形成する工程Ｆと、前記第２の反応性の有機膜で被覆された第１のパターン状の単層導電性微粒子膜が形成された前記配線端部表面又はリード線端部の表面に前記第３の反応性の有機膜で被覆された第２の導電性微粒子を接触させ、エポキシ基とアミノ基とを反応させる工程Ｇと、余分な前記第３の反応性の有機膜で被覆された第２の導電性微粒子を洗浄除去して第２のパターン状の単層導電性微粒子膜を選択的に形成する工程Ｈとを用いて、配線端部表面又はリード線端部の表面に選択的に層状に累積されたパターン状の導電性微粒子の積層膜を用いた電極であって、前記配線端部表面又はリード線端部と前記導電性微粒子の積層膜の前記配線端部表面又はリード線端部側から数えて第１層目の導電性微粒子が、前記配線端部又はリード線端部表面に選択的に形成され、エポキシ基又はアミノ基を有する第１の有機膜と、前記導電性微粒子の積層膜の前記配線端部又はリード線端部側から数えて第１層目の導電性微粒子表面に形成され、且つ前記第１の有機膜がエポキシ基を有する場合にはアミノ基、アミノ基を有する場合にはエポキシ基を有する第２の有機膜との間で、エポキシ基とアミノ基の反応により形成された−Ｎ−Ｃ−の共有結合によって互いに結合しており、前記導電性微粒子の積層膜の前記配線端部表面又はリード線端部側から数えて奇数層目の導電性微粒子と前記導電性微粒子の積層膜の前記配線端部表面又はリード線端部側から数えて偶数層目の導電性微粒子が、前記導電性微粒子の積層膜の前記配線端部又はリード線端部側から数えて奇数層目の導電性微粒子表面に形成された前記第２の有機膜と、前記導電性微粒子の積層膜の前記配線端部表面又はリード線端部側から数えて偶数層目の導電性微粒子表面に形成され、且つ前記第２の有機膜がエポキシ基を有する場合にはアミノ基、アミノ基を有する場合にはエポキシ基を有する第３の有機膜との間で、エポキシ基とアミノ基の反応により形成された−Ｎ−Ｃ−の共有結合によって互いに結合していることを特徴とする電極を製造提供することを要旨とする。
【００４０】
このとき、第１の反応性の有機膜と第３の反応性の有機膜が同じものであると電極製造のコストを下げる上で都合がよい。
また、第２のパターン状の単層導電性微粒子膜を形成する工程の後、同様に第１のパターン状の単層導電性微粒子膜を形成する工程と第２のパターン状の単層導電性微粒子膜を形成する工程を繰り返し行うと、電極の突起を大きくできて外部リード線との接続の上で都合がよい。
【００４１】
さらに、第１〜３の反応性の有機膜を形成する工程の後に、それぞれ配線端部又はリード線端部あるいは導電性微粒子表面を有機溶剤で洗浄して配線端部又はリード線端部や導電性微粒子表面に共有結合した第１〜３の反応性の単分子膜を形成しておくと、電極の導電性を高める上で都合がよい。
【００４２】
さらにまた、第１及び３の反応性の有機膜にエポキシ基を含ませ第２の反応性の有機膜にアミノ基を含ませておくと、安定性の高い電極を製造する上で都合がよい。シラノール縮合触媒の代わりに、ケチミン化合物、又は有機酸、アルジミン化合物、エナミン化合物、オキサゾリジン化合物、アミノアルキルアルコキシシラン化合物を用いると、有機膜の作成の効率を高める上で都合がよい。シラノール縮合触媒に助触媒としてケチミン化合物、又は有機酸、アルジミン化合物、エナミン化合物、オキサゾリジン化合物、アミノアルキルアルコキシシラン化合物から選ばれる少なくとも１つを混合して用いると、有機膜の作成の効率を高める上でさらに好都合である。
【００４３】
ここで、導電性微粒子表面に形成された有機被膜を２種類作り、第１の有機膜が形成された導電性微粒子と第２の有機膜が形成された導電性微粒子とを交互に積層すると、電極の高さを調整する上で都合がよい。また、第１の有機膜と第２の有機膜が反応してエポキシ基とアミノ基の反応により形成された−Ｎ−Ｃ−の結合等の共有結合を形成していると、電極の強度を向上する上で好都合である。
【００４４】
さらにまた、本発明は、少なくとも、エポキシ基又はアミノ基を有する第１のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液に配線端部表面を接触させて、前記第１のアルコキシシラン化合物と前記配線端部表面を反応させ、配線端部表面に第１の反応性の有機膜を形成する工程Ａと、前記第１の反応性の有機膜を所定のパターンに加工する工程Ｂと、少なくとも、前記第１のアルコキシシラン化合物がエポキシ基を有する場合にはアミノ基、アミノ基を有する場合にはエポキシ基を有する第２のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に導電性微粒子を分散させ、前記第２のアルコキシシラン化合物と前記導電性微粒子表面を反応させて導電性微粒子表面に第２の反応性の有機膜を形成する工程Ｃと、前記第１の反応性の有機膜の形成された配線端部表面又はリード線端部に前記第２の反応性の有機膜で被覆された導電性微粒子を接触させ、エポキシ基とアミノ基とを選択的に反応させる工程Ｄと、余分な前記第２の反応性の有機膜で被覆された導電性微粒子を洗浄除去する工程Ｅと、少なくとも、前記第２のアルコキシシラン化合物がエポキシ基を有する場合にはアミノ基、アミノ基を有する場合にはエポキシ基を有する第３のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液にリード線端部の表面を接触させ、前記第３のアルコキシシラン化合物と前記リード線端部の表面を反応させ、前記リード線端部の表面に第３の反応性の有機膜を形成する工程Ｆと、前記配線端部と前記リード線端部を、前記導電性微粒子層を挟んで圧着及び加熱し、前記第２及び第３の有機膜の一方が有するエポキシ基と他方が有するアミノ基とを反応させ、前記導電性微粒子の膜と前記リード線端部とを接続する工程Ｇとにより、回路基板上の配線端部と、前記配線端部の表面に選択的に１層形成された導電性微粒子の膜と、前記導電性微粒子の膜の表面に接続されたリード線とを有し、前記配線端部又はリード線端部と前記導電性微粒子の膜が、前記配線端部又はリード線端部表面に選択的に形成され、エポキシ基又はアミノ基を有する第１の有機膜と、前記導電性微粒子表面に形成され、前記第１の有機膜がエポキシ基を有する場合にはアミノ基、アミノ基を有する場合にはエポキシ基を有する第２の有機膜との間で、エポキシ基とアミノ基の反応により形成された−Ｎ−Ｃ−の共有結合によって互いに結合しており、前記導電性微粒子の膜と前記リード配線が、前記第２の有機膜と、前記リード配線の表面に形成され、且つ前記第２の有機膜がエポキシ基を有する場合にはアミノ基、アミノ基を有する場合にはエポキシ基を有する第３の有機膜との間で、エポキシ基とアミノ基の反応により形成された−Ｎ−Ｃ−の共有結合によって互いに結合していることを特徴とするリード配線を製造提供することを要旨とする。
【００４５】
このとき、導電性微粒子層を複数層形成しておくこと、基板段差を解消する上で都合がよい。また、パターン状の第１及び第３の反応性の有機膜の形成された配線端部及びリード線端部の最表面にそれぞれ第２及び第４の反応性の有機膜で被覆された導電性微粒子を接触させて選択的に反応させてそれぞれの最表面に第２及び第４の反応性の有機膜で被われた導電性微粒子層を形成しておき、これら第２及び第４の反応性の有機膜が互いに反応する官能基であれば、配線とリード線を接続する上で都合がよい。
【００４６】
ここで、導電性微粒子が層状に１層あるいは複数層形成されているので信頼性の高いリード配線が得られる。
また、第１の有機膜と第３の有機膜が導電性微粒子表面に形成された第２の有機膜との間で、て互いに直接あるいは間接にエポキシ基とアミノ基が反応して形成された−Ｎ−Ｃ−の共有結合によって結合しているので、信頼性の高いリード配線を形成する上で都合がよい。
さらにまた、第１の有機膜と第２の有機膜と有機膜と第３の有機膜が単分子膜で構成されていると、接続抵抗の低いリード配線を形成する上で都合がよい。
【発明の効果】
【００４７】
以上説明したとおり、本発明によれば、導電性微粒子を用い、導電性微粒子本来の機能を損なうことなく、新たな機能を付与し、任意の回路基板表面の配線端部やリード線端部表面に選択的に導電性微粒子を１層のみ並べた粒子サイズレベルで均一厚みの被膜を用いた電極や、導電性微粒子を１層のみ並べた膜を複数層選択的に累積した被膜を用いた電極及びその製造方法とそれを用いた高密度リード配線とその接続方法を低コストで提供できる格別の効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４８】
本発明は、少なくとも、エポキシ基又はアミノ基を有する第１のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液に配線端部表面を接触させて、前記第１のアルコキシシラン化合物と前記配線端部表面を反応させ、配線端部表面に第１の反応性の有機膜を形成する工程Ａと、前記第１の反応性の有機膜を所定のパターンに加工する工程Ｂと、少なくとも、前記第１のアルコキシシラン化合物がエポキシ基を有する場合にはアミノ基、アミノ基を有する場合にはエポキシ基を有する第２のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液中に導電性微粒子を分散させ、前記第２のアルコキシシラン化合物と前記導電性微粒子表面を反応させて導電性微粒子表面に第２の反応性の有機膜を形成する工程Ｃと、前記第１の反応性の有機膜の形成された配線端部表面又はリード線端部に前記第２の反応性の有機膜で被覆された導電性微粒子を接触させ、エポキシ基とアミノ基とを選択的に反応させる工程Ｄと、余分な前記第２の反応性の有機膜で被覆された導電性微粒子を洗浄除去する工程Ｅと、少なくとも、前記第２のアルコキシシラン化合物がエポキシ基を有する場合にはアミノ基、アミノ基を有する場合にはエポキシ基を有する第３のアルコキシシラン化合物とシラノール縮合触媒と非水系の有機溶媒を混合して作成した化学吸着液にリード線端部の表面を接触させ、前記第３のアルコキシシラン化合物と前記リード線端部の表面を反応させ、前記リード線端部の表面に第３の反応性の有機膜を形成する工程Ｆと、前記配線端部と前記リード線端部を、前記導電性微粒子層を挟んで圧着及び加熱し、前記第２及び第３の有機膜の一方が有するエポキシ基と他方が有するアミノ基とを反応させ、前記導電性微粒子の膜と前記リード線端部とを接続する工程Ｇとにより、回路基板上の配線端部と、前記配線端部の表面に選択的に１層形成された導電性微粒子の膜と、前記導電性微粒子の膜の表面に接続されたリード線とを有し、前記配線端部又はリード線端部と前記導電性微粒子の膜が、前記配線端部又はリード線端部表面に選択的に形成され、エポキシ基又はアミノ基を有する第１の有機膜と、前記導電性微粒子表面に形成され、前記第１の有機膜がエポキシ基を有する場合にはアミノ基、アミノ基を有する場合にはエポキシ基を有する第２の有機膜との間で、エポキシ基とアミノ基の反応により形成された−Ｎ−Ｃ−の共有結合によって互いに結合しており、前記導電性微粒子の膜と前記リード配線が、前記第２の有機膜と、前記リード配線の表面に形成され、且つ前記第２の有機膜がエポキシ基を有する場合にはアミノ基、アミノ基を有する場合にはエポキシ基を有する第３の有機膜との間で、エポキシ基とアミノ基の反応により形成された−Ｎ−Ｃ−の共有結合によって互いに結合していることを特徴とするリード配線を製造提供するものである。
【００４９】
したがって、本発明では、反応性の有機被膜で被われた配線端部と反応性の有機被膜で被われたリード線を反応性の有機膜で被われた導電性微粒子よりなる電極用いることにより、接続抵抗が低く且つ信頼性の高いリード配線を簡便で低コストに製造できる作用がある。
【００５０】
以下、本願発明の詳細を実施例を用いて説明するが、本願発明は、これら実施例によって何ら限定されるものではない。
【００５１】
また、本発明に関するパターン状の単層導電性微粒子膜を用いた電極やパターン状の導電性微粒子膜の積層膜を用いた電極の作成には、銀、銅、ニッケル、あるいは、銀メッキした貴金属や銅、ニッケルの微粒子が利用可能であるが、代表例として銀微粒子を取り上げて説明する。
【実施例１】
【００５２】
まず、配線１の形成された電子デバイス２を用意し、よく乾燥した。次に、化学吸着剤として機能部位に反応性の官能基、例えば、エポキシ基と他端にアルコキシシリル基を含む薬剤、例えば、下記式（化１）に示す薬剤を９９重量％、シラノール縮合触媒として、例えば、ジブチルスズジアセチルアセトナートを１重量％となるようそれぞれ秤量し、シリコーン溶媒、例えば、ヘキサメチルジシロキサン溶媒に１重量％程度の濃度（好ましい化学吸着剤の濃度は、０．５〜３％程度）になるように溶かして化学吸着液を調製した。
【００５３】
【化１】
0005071955.tif 000002
【００５４】
次に、この吸着液に、電子デバイス２を漬浸して普通の空気中で（相対湿度４５％）で２時間反応させた。このとき、電子デバイス２表面には水酸基３が多数含まれているの（図１（ａ））で、前記化学吸着剤の−Ｓｉ（ＯＣＨ３）基と前記水酸基がシラノール縮合触媒の存在下で脱アルコール（この場合は、脱ＣＨ３ＯＨ）反応し、下記式（化２）に示したような結合を形成し、配線１の表面全面に亘り表面と化学結合したエポキシ基を含む化学吸着単分子膜４が約１ナノメートル程度の膜厚で形成される。
【００５５】
【化２】
0005071955.tif 000003
【００５６】
その後、塩素系溶媒であるトリクレンを用いて洗浄すると、表面に反応性の官能基、例えばエポキシ基を有する化学吸着単分子膜で被われた電子デバイス５、がそれぞれ作製できた。（図１（ｂ））
【００５７】
なお、洗浄せずに空気中に取り出すと、反応性はほぼ変わらないが、溶媒が蒸発し電子デバイス２の表面に残った化学吸着剤が表面で空気中の水分と反応して、表面に前記化学吸着剤よりなる極薄の反応性のポリマー膜が形成された電子デバイス５が得られた。
【００５８】
次に、エキシマレーザーとマスクを用いて、前記配線端部表面の不要部を選択的に照射し、配線端部１’以外を前記反応性の単分子膜をアブレーションで除去する（図１（ｃ））か、あるいはエポキシ基を開環させて失活させた。（図１（ｄ））すなわち、電子デバイス５表面にエポキシ基を持ったパターン状の被膜６、６’ （第１の反応性の有機膜）で選択的に被われた配線７、７’を製作できた。
【００５９】
他の方法として、前記被膜表面にカチオン系の重合開始剤、例えばチバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製のイルガキュア２５０をMEKで希釈してエポキシ被膜表面に適量塗布し、遠紫外線で選択的に露光しても、選択的にエポキシ基を開環重合させてパターン状に失活できた。
【実施例２】
【００６０】
実施例１と同様に、まず、大きさが１００ｎｍ程度の無水の銀微粒子１１を用意し、よく乾燥した。次に、化学吸着剤として機能部位に反応性の官能基、例えば、エポキシ基あるいはアミノ基と他端にアルコキシシリル基を含む薬剤、例えば、前記式（化１）あるいは下記式（化３）に示す薬剤を９９重量％、シラノール縮合触媒として、例えば、ジブチルスズジアセチルアセトナート、あるいは有機酸である酢酸を１重量％となるようそれぞれ秤量し、シリコーン溶媒、例えば、ヘキサメチルジシロキサンとジメチルホルムアミド（５０：５０）混合溶媒に１重量％程度の濃度（好ましい化学吸着剤の濃度は、０．５〜３％程度）になるように溶かして化学吸着液を調製した。
【００６１】
【化３】
0005071955.tif 000004
【００６２】
この吸着液に無水の銀微粒子１１を混入撹拌して普通の空気中で（相対湿度４５％）で２時間反応させた。このとき、無水の銀微粒子表面には水酸基１２が多数含まれているの（図２（ａ））で、前記化学吸着剤の−Ｓｉ（ＯＣＨ３）基と前記水酸基がシラノール縮合触媒、あるいは有機酸である酢酸の存在下で脱アルコール（この場合は、脱ＣＨ３ＯＨ）反応し、前記式（化２）あるいは下記式（化４）に示したような結合を形成し、導電性銀微粒子表面全面に亘り表面と化学結合したエポキシ基を含む化学吸着単分子膜１３あるいはアミノ基を含む化学吸着膜１４が約１ナノメートル程度の膜厚で形成される（図２（ｂ）、２（ｃ））。
【００６３】
【化４】
0005071955.tif 000005
【００６４】
なお、ここで、アミノ基を含む吸着剤を使用する場合には、スズ系の触媒では沈殿が生成するので、酢酸等の有機酸を用いた方がよかった。また、アミノ基はイミノ基を含んでいるが、アミノ基以外にイミノ基を含む物質には、ピロール誘導体や、イミダゾール誘導体等がある。さらに、ケチミン誘導体を用いれば、被膜形成後、加水分解により容易にアミノ基を導入できた。
その後、トリクレンやｎ−メチルピロリディノンを添加して撹拌洗浄すると、表面に反応性の官能基、例えばエポキシ基を有する化学吸着単分子膜（第２の反応性の有機膜）で被われた銀微粒子１５、あるいはアミノ基を有する化学吸着単分子膜（これも第２の反応性の有機膜）で被われた銀微粒子１６をそれぞれ作製できた。
【００６５】
また、微粒子の素材がAuの場合には、表面に水酸基を持ってないが、化学吸着剤として末端のＳｉＣｌ3基やＳｉ(ＯＣＨ３)3を−SH基やトリアジンチオール基で置換した薬剤（例えば、H2N（CH2)ｎ−SH（ｎは整数））、具体的には、H2N（CH2)11−SH等を用いれば、Sを介してアミノ基を含む単分子膜が形成された金微粒子を製造できた。一方、−SHとメトキシシリル基を両末端にもつ薬剤（例えば、HS(ＣＨ２)ｍＳｉ(ＯＣＨ３)3（ｍは整数））、具体的には、HS(ＣＨ２)３Ｓｉ(ＯＣＨ３)3等を用いれば、Sを介して表面に反応性のメトキシシリル基を含む単分子膜が形成された金微粒子を製造できた。
【００６６】
なお、この被膜はナノメートルレベルの膜厚で極めて薄いため、粒子径を損なうことはなかった。
一方、洗浄せずに空気中に取り出すと、反応性はほぼ変わらないが、溶媒が蒸発し粒子表面に残った化学吸着剤が表面で空気中の水分と反応して、表面に前記化学吸着剤よりなる極薄の反応性ポリマー膜が形成された導電性銀微粒子が得られた。
【００６７】
この方法の特徴は、脱アルコール反応であるため、導電性微粒子が有機、あるいは無機物であったとしても使用可能であり、適用範囲が広い。
また、微粒子の素材がAuの場合には、末端のＳｉ(ＯＣＨ３)3を−SH、あるいはトリアジンチオール基で置換した薬剤、例えば、H2N（CH2)11−SH、あるいはH2N（CH2)２−SH等を用いれば、Sを介して同様の反応性アミノ基を持つ単分子膜が形成された金微粒子を製造できた。一方、−SHとメトキシシリル基を両末端にもつ薬剤、例えばHS(ＣＨ２)3Ｓｉ(ＯＣＨ３)3をもちいれば、Sを介して表面にメトキシシリル基を含む単分子膜が形成された金微粒子を製造できた。
【実施例３】
【００６８】
次に、前記エポキシ基を有する化学吸着単分子膜２１（第１の反応性の有機膜）で選択的に被われた電子デバイス２２表面に、アミノ基を有する化学吸着単分子膜（第２の反応性の有機膜）で被われた銀微粒子をアルコールに分散させて塗布し、２００℃加熱すると、配線端部表面のエポキシ基と接触している銀微粒子表面のアミノ基が下記式（化５）に示したような反応で付加して導電性銀微粒子と配線端部は二つの単分子膜を介して選択的に結合する。（なお、このとき、超音波を当てながらアルコールを蒸発させると、被膜の膜厚均一性を向上できた。）
【００６９】
【化５】
0005071955.tif 000006
そこで、再びアルコールで配線端部表面を洗浄し、余分で未反応のアミノ基を有する化学吸着単分子膜で被われた銀微粒子を洗浄除去すると、電子デバイス２２表面に共有結合したアミノ基を有する化学吸着単分子膜で被われた銀微粒子２３を選択的に１層のみ並べた状態で、且つ粒子サイズレベルで均一厚みのパターン状の単層導電性銀微粒子膜よりなる電極２４を形成できた。（図３（ａ））
【００７０】
ここで、導電性銀微粒子は、絶縁性の有機薄膜で被われていたが、膜厚が極めて薄いため、導電性は、アルミニウム並が確保できた。特に、有機薄膜が単分子膜である場合には、銀と同レベルの導電性が得られた。具体的には、エポキシ基とアミノ基が付加して銀微粒子が結合硬化した電極の電導度は、およそ０．１×１０６ジーメンスであった。
【実施例４】
【００７１】
さらに、電極部の導電性銀微粒子膜の膜厚を厚くしたい場合、実施例３に引き続き、共有結合したアミノ基を有する化学吸着単分子膜で被われた銀微粒子がパターン状に１層のみ並べた状態で、且つ粒子サイズレベルで均一厚みのパターン状の単層導電性銀微粒子膜よりなる電極２４が形成された配線端部表面に、エポキシ基を有する化学吸着単分子膜で被われた銀微粒子２５をアルコールに分散させて塗布し、２００℃に加熱すると、アミノ基を有する化学吸着単分子膜で被われた銀微粒子がパターン状に単層形成された部分のアミノ基と接触している銀微粒子表面のエポキシ基が前記式（化５）に示したような反応で付加して、配線端部表面でアミノ基を有する化学吸着単分子膜で被われた銀微粒子とエポキシ基を有する化学吸着単分子膜で被われた銀微粒子は、二つの単分子膜を介して選択的に結合固化した。
【００７２】
そこで、再びアルコールで配線端部表面を洗浄し、余分で未反応のエポキシ基を有する化学吸着単分子膜で被われた銀微粒子を洗浄除去すると、配線端部表面に共有結合した２層目の銀微粒子が１層のみ並んだ状態で、且つ粒子サイズレベルで均一厚みの２層構造のパターン状の単層導電性銀微粒子膜よりなる電極２６が形成できた。（図３（ｂ））
以下同様に、アミノ基を有する化学吸着単分子膜で被われた銀微粒子とエポキシ基を有する化学吸着単分子膜で被われた銀微粒子を交互に積層すると、多層構造の導電性銀微粒子の累積被膜よりなる高さが制御された電極を製造できた。
【実施例５】
【００７３】
実施例４と同様の方法で作成した電極最表面の銀微粒子がアミノ基を含む単分子膜で覆われた電子デバイス２２の電極と、実施例１と同様の方法で作成したエポキシ基を含む単分子膜（第３の反応性の有機膜）で覆われたリード線先端部２７を位置合わせし、圧着して２００℃加熱するとエポキシ基と接触している銀微粒子表面のアミノ基が前記式（化５）に示したような反応で付加して、電極表面のアミノ基を有する化学吸着単分子膜で被われた銀微粒子とエポキシ基を有する化学吸着単分子膜で被われたリード線２８は、化学結合して導通し、リード配線２９を形成できた。（図４）
【００７４】
ここで、電極最表面の銀微粒子がエポキシ基を含む単分子膜（第２の反応性の有機膜）で覆われた電子デバイスの場合には、実施例１と同様の方法で作成したアミノ基を含む単分子膜（第３の反応性の有機膜）で覆われたリード線先端部をもつリード線を用いればよい。
また、あらかじめ、リード線先端部にも、実施例４と同様の方法で反応性の官能基を有する複数層の有機膜で覆われた電極を形成しておいても良い。さらにまた、電子デバイスの方は、反応性の単分子膜のみで覆い、リード線先端部に、実施例３と同様の方法で反応性の官能基を有する有機膜で覆われた電極を形成しておいても同様の結果が得られた。
さらに、このような電極を用いてリード線を接続した半導体素子やプリント基板は、従来の超音波圧着した電子部品に比べ格段に信頼性の高い電気接続が達成できた。また、それらを用いた電子機器では、信頼性試験による不良発生率が大幅に減少した。
【００７５】
なお、上記実施例１及び２では、反応性基を含む化学吸着剤として式（化１）あるいは（化３）に、示した物質を用いたが、上記のもの以外にも、下記（１）〜（１６）に示した物質が利用できた。
【００７６】
(１) （ＣＨ２ＯＣＨ）ＣＨ2Ｏ(ＣＨ2)７Ｓｉ(ＯＣＨ３)3 
(２) （ＣＨ２ＯＣＨ）ＣＨ2Ｏ(ＣＨ2)１１Ｓｉ(ＯＣＨ３)3
(３) （ＣＨ２ＣＨＯＣＨ（ＣＨ２）２）ＣＨ(ＣＨ2)２Ｓｉ(ＯＣＨ３)3
(４) （ＣＨ２ＣＨＯＣＨ（ＣＨ２）２）ＣＨ(ＣＨ2)４Ｓｉ(ＯＣＨ３)3 
(５) （ＣＨ２ＣＨＯＣＨ（ＣＨ２）２）ＣＨ(ＣＨ2)６Ｓｉ(ＯＣＨ３)3
(６) （ＣＨ２ＯＣＨ）ＣＨ2Ｏ(ＣＨ2)７Ｓｉ(ＯＣ２Ｈ５)3 
(７) （ＣＨ２ＯＣＨ）ＣＨ2Ｏ(ＣＨ2)１１Ｓｉ(ＯＣ２Ｈ５)3 
(８) （ＣＨ２ＣＨＯＣＨ（ＣＨ２）２）ＣＨ(ＣＨ2)２Ｓｉ(ＯＣ２Ｈ５)3
(９) （ＣＨ２ＣＨＯＣＨ（ＣＨ２）２）ＣＨ(ＣＨ2)４Ｓｉ(ＯＣ２Ｈ５)3 
(１０) （ＣＨ２ＣＨＯＣＨ（ＣＨ２）２）ＣＨ(ＣＨ2)６Ｓｉ(ＯＣ２Ｈ５)3
(１１) Ｈ2Ｎ (ＣＨ2)５Ｓｉ(ＯＣＨ３)3 
(１２) Ｈ2Ｎ (ＣＨ2)７Ｓｉ(ＯＣＨ３)3
(１３) Ｈ2Ｎ (ＣＨ2)９Ｓｉ(ＯＣＨ３)3
(１４) Ｈ2Ｎ (ＣＨ2)５Ｓｉ(ＯＣ２Ｈ５)3
(１５) Ｈ2Ｎ (ＣＨ2)７Ｓｉ(ＯＣ２Ｈ５)3
(１６) Ｈ2Ｎ (ＣＨ2)９Ｓｉ(ＯＣ２Ｈ５)3
【００７７】
ここで、（ＣＨ２ＯＣＨ）−基は、下記式（化６）で表される官能基を表し、（ＣＨ２ＣＨＯＣＨ（ＣＨ２）２）ＣＨ−基は、下記式（化７）で表される官能基を表す。
【００７８】
【化６】
0005071955.tif 000007
【００７９】
【化７】
0005071955.tif 000008
【００８０】
なお、実施例１及び２において、シラノール縮合触媒には、カルボン酸金属塩、カルボン酸エステル金属塩、カルボン酸金属塩ポリマー、カルボン酸金属塩キレート、チタン酸エステル及びチタン酸エステルキレート類が利用可能である。さらに具体的には、酢酸第１スズ、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジオクテート、ジブチルスズジアセテート、ジオクチルスズジラウレート、ジオクチルスズジオクテート、ジオクチルスズジアセテート、ジオクタン酸第１スズ、ナフテン酸鉛、ナフテン酸コバルト、２−エチルヘキセン酸鉄、ジオクチルスズビスオクチリチオグリコール酸エステル塩、ジオクチルスズマレイン酸エステル塩、ジブチルスズマレイン酸塩ポリマー、ジメチルスズメルカプトプロピオン酸塩ポリマー、ジブチルスズビスアセチルアセテート、ジオクチルスズビスアセチルラウレート、テトラブチルチタネート、テトラノニルチタネート及びビス（アセチルアセトニル）ジ−プロピルチタネートを用いることが可能であった。
【００８１】
また、膜形成溶液の溶媒としては、水を含まない有機塩素系溶媒、炭化水素系溶媒、あるいはフッ化炭素系溶媒やシリコーン系溶媒、あるいはそれら混合物を用いることが可能であった。なお、洗浄を行わず、溶媒を蒸発させて粒子濃度を上げようとする場合には、溶媒の沸点は５０〜２５０℃程度がよい。
【００８２】
具体的に使用可能なものは、クロロシラン系非水系の石油ナフサ、ソルベントナフサ、石油エーテル、石油ベンジン、イソパラフィン、ノルマルパラフィン、デカリン、工業ガソリン、ノナン、デカン、灯油、ジメチルシリコーン、フェニルシリコーン、アルキル変性シリコーン、ポリエーテルシリコーン、ジメチルホルムアミド等を挙げることができる。さらに、吸着剤がアルコキシシラン系の場合で且つ溶媒を蒸発させて有機被膜を形成する場合には、前記溶媒に加え、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール系溶媒、あるいはそれら混合物が使用できた。
【００８３】
また、フッ化炭素系溶媒には、フロン系溶媒や、フロリナート（３Ｍ社製品）、アフルード（旭社製品）等がある。なお、これらは１種パターン状の単層独で用いても良いし、良く混ざるものなら２種以上を組み合わせてもよい。さらに、クロロホルム等有機塩素系の溶媒を添加しても良い。
【００８４】
一方、上述のシラノール縮合触媒の代わりに、ケチミン化合物又は有機酸、アルジミン化合物、エナミン化合物、オキサゾリジン化合物、アミノアルキルアルコキシシラン化合物を用いた場合、同じ濃度でも処理時間を半分〜２／３程度まで短縮できた。
【００８５】
さらに、シラノール縮合触媒とケチミン化合物、又は有機酸、アルジミン化合物、エナミン化合物、オキサゾリジン化合物、アミノアルキルアルコキシシラン化合物を混合（１：９〜９：１範囲で使用可能だが、通常１：１前後が好ましい。）して用いると、処理時間をさらに数倍早く（３０分程度まで）でき、製膜時間を数分の一まで短縮できる。
【００８６】
例えば、シラノール触媒であるジブチルスズオキサイドをケチミン化合物であるジャパンエポキシレジン社のＨ３に置き換え、その他の条件は同一にしてみたが、反応時間を１時間程度にまで短縮できた他は、ほぼ同様の結果が得られた。
【００８７】
さらに、シラノール触媒を、ケチミン化合物であるジャパンエポキシレジン社のＨ３と、シラノール触媒であるジブチルスズビスアセチルアセトネートの混合物（混合比は１：１）に置き換え、その他の条件は同一にしてみたが、反応時間を３０分程度に短縮できた他は、ほぼ同様の結果が得られた。
【００８８】
したがって、以上の結果から、ケチミン化合物や有機酸、アルジミン化合物、エナミン化合物、オキサゾリジン化合物、アミノアルキルアルコキシシラン化合物がシラノール縮合触媒より活性が高いことが明らかとなった。
【００８９】
さらにまた、ケチミン化合物や有機酸、アルジミン化合物、エナミン化合物、オキサゾリジン化合物、アミノアルキルアルコキシシラン化合物の内の１つとシラノール縮合触媒を混合して用いると、さらに活性が高くなることが確認された。
【００９０】
なお、ここで、利用できるケチミン化合物は特に限定されるものではないが、例えば、２，５，８−トリアザ−１，８−ノナジエン、３，１１−ジメチル−４，７，１０−トリアザ−３，１０−トリデカジエン、２，１０−ジメチル−３，６，９−トリアザ−２，９−ウンデカジエン、２，４，１２，１４−テトラメチル−５，８，１１−トリアザ−４，１１−ペンタデカジエン、２，４，１５，１７−テトラメチル−５，８，１１，１４−テトラアザ−４，１４−オクタデカジエン、２，４，２０，２２−テトラメチル−５，１２，１９−トリアザ−４，１９−トリエイコサジエン等がある。
【００９１】
また、利用できる有機酸としても特に限定されるものではないが、例えば、ギ酸、あるいは酢酸、プロピオン酸、酪酸、マロン酸等があり、ほぼ同様の効果があった。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
上記実施例１〜５では、電子デバイスと銀微粒子を例として説明したが、本発明は、電子回路が形成された半導体デバイスやプリント基板など如何なる電子デバイスにも用いることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】本発明の第１の実施例における配線端部表面の反応を分子レベルまで拡大した概念図であり、（ａ）は反応前の表面の図、（ｂ）は、エポキシ基を含む単分子膜が形成された後の図、（ｃ）は、アミノ基を含む単分子膜が形成された後の図を示す。
【図２】本発明の第２の実施例における導電性銀微粒子表面の反応を分子レベルまで拡大した概念図であり、（ａ）は反応前の導電性銀微粒子表面の図、（ｂ）は、エポキシ基を含む単分子膜が形成された後の図、（ｃ）は、アミノ基を含む単分子膜が形成された後の図を示す。
【図３】本発明の第３及び第４の実施例における配線端部表面の反応を分子レベルまで拡大した概念図であり、（ａ）はパターン状の単層導電性銀微粒子膜電極として形成された配線端部表面の図、（ｂ）は、パターン状の単層導電性銀微粒子膜が電極として２層形成された配線端部表面の図を示す。
【図４】本発明の第５の実施例における電子デバイスの配線端部とリード線の電極を介した接続部を拡大したリード配線の概念図を示す。
【符号の説明】
【００９４】
１ 配線
２ 電子デバイス
３ 水酸基
４ エポキシ基を含む単分子膜
５、５’ エポキシ基を含む単分子膜で選択的に被われた電子デバイス
６、６’ パターン状の被膜
７、７’ 配線
１１ 銀微粒子
１２ 水酸基
１３ エポキシ基を含む単分子膜
１４ アミノ基を含む単分子膜
１５ エポキシ基を含む単分子膜で被われた銀微粒子
１６ アミノ基を含む単分子膜で被われた銀微粒子
２１ エポキシ基を有する化学吸着単分子膜
２２ 電子デバイス
２３ アミノ基を有する化学吸着単分子膜で被われた銀微粒子
２４ パターン状の単層導電性銀微粒子膜よりなる電極
２５ エポキシ基を有する化学吸着単分子膜で被われた銀微粒子
２６ ２層構造のパターン状の単層導電性微粒子膜よりなる電極
２７ リード線先端部
２８ リード線
２９ リード配線
【図１】
0005071955.tif 000009
【図２】
0005071955.tif 000010
【図３】
0005071955.tif 000011
【図４】
0005071955.tif 000012