(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製のシートまたはフィルムからなる内側容器部と、この内側容器部の外側に射出成形により成形される外側部分とを備えて構成される合成樹脂製容器を製造するに際し、
前記内側容器部の内側に、割型で構成し内側容器部の抜けを防止するアンダーカットを設けたコアを装着して内側容器部を密着あるいは押し広げて保持するようにした後、外側部分のキャビティを備える金型を用いて射出成形するようにしたことを特徴とする合成樹脂製容器の製造方法。
【請求項２】
前記外側部分のキャビティを備える金型に、ゲートから流路拡大部を介して射出して樹脂による内側容器部の損傷を防止するようにしたことを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製容器の製造方法。
【請求項３】
前記流路拡大部を、前記外側部分に成形するキャビティと兼用するようにしたことを特徴とする請求項２記載の合成樹脂製容器の製造方法。
【請求項４】
前記内側容器部を、合成樹脂製のシートまたはフィルムにバリア層を有するバリア性多層容器として外側部分を射出成形するようにしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の合成樹脂製容器の製造方法。
【請求項５】
前記バリア層をＥＶＯＨ層として酸素バリア性の内側容器部とし、前記流路拡大部で外側部分に脚部を射出成形するようにしたことを特徴とする請求項４記載の合成樹脂製容器の製造方法。
【請求項６】
前記内側容器部を、外側面に印刷を施した後、外側部分を射出成形するようにしたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の合成樹脂製容器の製造方法。
【請求項７】
前記内側容器部を、着色するようにした後、外側部分を内側容器部と異なる着色で射出成形するようにしたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の合成樹脂製容器の製造方法。
【請求項８】
前記内側容器部を、外側面にラベルを貼付した後、外側部分を射出成形するようにしたことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の合成樹脂製容器の製造方法。
【請求項９】
前記内側容器部を保持する金型のコアに凹部を形成し、外側部分の射出成形による樹脂圧力でスタック用のリブを内側容器部に突出させるようにしたことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の合成樹脂製容器の製造方法。
【請求項１０】
前記内側容器部の合成樹脂製のシートまたはフィルムの端面を、外側部分の射出成形により樹脂で覆うようにしたことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の合成樹脂製容器の製造方法。
【請求項１１】
前記請求項１〜１０のいずれかに記載の合成樹脂製容器の製造方法で製造したことを特徴とする合成樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、合成樹脂製容器の製造方法および合成樹脂製容器に関し、シートやフィルムを成形した内側容器部と射出成形による外側部分とを組み合わせることでシート成形による容器のバリア性などと射出成形による容器の強度などの複合機能を備える容器を簡単に製造できるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製の容器は、食品用などに広く用いられており、内容物の腐敗や劣化を防止する必要がある場合には、ガスバリア性を備える容器が用いられる。
このようなガスバリア性を備える容器は、例えばバリア性樹脂としてエチレン酢酸ビニルアルコール（ＥＶＯＨ）層を中間に含むラミネートフィルムまたはラミネートシートを真空成形や圧空成形によって成形するようにして製造したり、多層射出成形によって中間にバリア性樹脂を射出することで製造されている。
【０００３】
ところが、ラミネートシートなどをシート成形する場合には、カップ状などの容器を成形することができるものの、脚付きの容器や厚肉の容器あるいは深さの深い容器などを成形することができない。
一方、多層射出成形による場合には、バリア性の中間層を先端まで安定して設けることが難しく、しかも特殊な成形機や金型構造としなければならない。
【０００４】
そこで、特許文献1の合成樹脂製容器では、バリア性のラミネートシートなどからなる内側部分と、射出成形による外側部分とを備える容器とし、内側容器を真空成形や圧空成形などで成形した後、射出成形金型に装着し、外側部分を射出成形するようにしたり、逆に射出成形した外側部分の内側にラミネートシートを真空成形によって密着させるようにしている。
また、特許文献２には、プレス成形で成形された金属内層と、この金属内層をコアとして射出成形で成形されたプラスチック外層とからなる複合缶も提案されている。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６１−１５２５５６号公報
【特許文献２】特開昭５８―１４９２５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、金属製の内層をコアとする複合缶では、容器の形状の制約があったり、容器に透明性がなく内容物を簡単に見ることができないなどの問題がある。
一方、真空成形や圧空成形による内側部分の外側に射出成形により外側容器を成形する場合には、内側部分を雄型の突部に被せるように装着し、雌型との間のキャビティに溶融樹脂を射出して成形するが、内側部分の寸法や肉厚にバラツキがあり、雄型の突部と密着せず、僅かな隙間によって成形品にしわが生じるなどの問題がある。
また、射出成形の際に、内側部分に溶融樹脂が接触すると、熱および圧力によって内側部分が溶融するなどでバリア層が露出したり、損傷し、バリア性が低下したり、バリア性がなくなるなどの問題がある。
【０００７】
この発明は、上記従来技術の問題点と要望に鑑みてなされたもので、シート成形の容器のバリア性と射出成形の強度を兼ね備え、しわなどの発生を防止して製造することができる合成樹脂製容器の製造方法および合成樹脂製容器を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる従来技術の課題を解決するこの発明の請求項１記載の合成樹脂製容器の製造方法は、合成樹脂製のシートまたはフィルムからなる内側容器部と、この内側容器部の外側に射出成形により成形される外側部分とを備えて構成される合成樹脂製容器を製造するに際し、前記内側容器部の内側に、割型で構成し内側容器部の抜けを防止するアンダーカットを設けたコアを装着して内側容器部を密着あるいは押し広げて保持するようにした後、外側部分のキャビティを備える金型を用いて射出成形するようにしたことを特徴とするものである。
この合成樹脂製容器の製造方法によれば、内側容器部の内側に、割型で構成しアンダーカットを設けたコアを装着して内側容器部を密着あるいは押し広げて保持するようにした後、外側部分のキャビティを備える金型を用いて射出成形するようにしており、アンダーカットで内側容器部の抜けを防止した状態で割型を広げて内側容器を密着させることで、内側容器の寸法にバラツキがあってもしわの発生を抑えてシート成形の容器と射出成形による外側部分の強度などを備えた合成樹脂製容器を簡単に製造できるようにしている。さらに、割型のコアを用いることで、内側容器部を装着することや成形後の離型が容易となり、効率良く製造できるようになる。
【０００９】
また、この発明の請求項２記載の合成樹脂製容器の製造方法は、請求項１記載の構成に加え、前記外側部分のキャビティを備える金型に、ゲートから流路拡大部を介して射出して樹脂による内側容器部の損傷を防止するようにしたことを特徴とするものである。
この合成樹脂製容器の製造方法によれば、外側部分のキャビティを備える金型に、ゲートから流路拡大部を介して射出して樹脂による内側容器部の損傷を防止するようにしており、流路拡大部によって射出成形樹脂の熱と圧力が緩和されて内側容器部に当たることになり、シート成形の容器のバリア性などを確保できるようにしている。
【００１０】
さらに、この発明の請求項３記載の合成樹脂製容器の製造方法は、請求項２記載の構成に加え、前記流路拡大部を、前記外側部分に成形するキャビティと兼用するようにしたことを特徴とするものである。
この合成樹脂製容器の製造方法によれば、流路拡大部を、外側部分に成形するキャビティと兼用するようにしており、脚部、取っ手、凹凸、ロゴマーク、模様などの成形と同時に内側容器部の損傷を防止して合成樹脂製の容器を製造できるようになる。
【００１１】
また、この発明の請求項４記載の合成樹脂製容器の製造方法は、請求項１〜３のいずれかに記載の構成に加え、前記内側容器部を、合成樹脂製のシートまたはフィルムにバリア層を有するバリア性多層容器として外側部分を射出成形するようにしたことを特徴とするものである。
この合成樹脂製容器の製造方法によれば、内側容器部を、合成樹脂製のシートまたはフィルムにバリア層を有するバリア性多層容器としており、バリア性を有し、射出成形による強度を備えた容器を簡単に製造できるようになる。
【００１２】
さらに、この発明の請求項５記載の合成樹脂製容器の製造方法は、請求項４記載の構成に加え、前記バリア層をＥＶＯＨ層として酸素バリア性の内側容器部とし、前記流路拡大部で外側部分に脚部を射出成形するようにしたことを特徴とするものである。
この合成樹脂製容器の製造方法によれば、バリア層をＥＶＯＨ層として酸素バリア性の内側容器部とし、前記流路拡大部で外側部分に脚部を射出成形するようにしており、酸素バリア性を有し、脚部を備えて射出成形による強度を備えた容器を簡単に製造できるようになる。
【００１３】
また、この発明の請求項６記載の合成樹脂製容器の製造方法は、請求項１〜５のいずれかに記載の構成に加え、前記内側容器部を、外側面に印刷を施した後、外側部分を射出成形するようにしたことを特徴とするものである。
この合成樹脂製容器の製造方法によれば、内側容器部を、外側面に印刷を施した後、外側部分を射出成形するようにしており、印刷面が外側に露出せず、溶剤臭などが外にでないようにしたり、インクが擦れて剥がれることを防止でき、容器の使用範囲や印刷の自由度を増大できるようになる。
【００１４】
さらに、この発明の請求項７記載の合成樹脂製容器の製造方法は、請求項１〜６のいずれかに記載の構成に加え、前記内側容器部を、着色するようにした後、外側部分を内側容器部と異なる着色で射出成形するようにしたことを特徴とするものである。
この合成樹脂製容器の製造方法によれば、内側容器部を、着色するようにした後、外側部分を内側容器部と異なる着色で射出成形するようにしており、内側と外側の色の異なる容器を簡単に製造でき、遮光性を備えた内側が白い容器なども簡単に製造できるようになる。
【００１５】
また、この発明の請求項８記載の合成樹脂製容器の製造方法は、請求項１〜７のいずれかに記載の構成に加え、前記内側容器部を、外側面にラベルを貼付した後、外側部分を射出成形するようにしたことを特徴とするものである。
この合成樹脂製容器の製造方法によれば、前記内側容器部を、外側面にラベルを貼付した後、外側部分を射出成形するようにしており、内側容器の成形とは別にラベルを作成しておき、これを貼付することもでき、ラベルが損傷することを防止できるとともに、一層装飾性や意匠性の自由度を増大できるようになる。
【００１６】
さらに、この発明の請求項９記載の合成樹脂製容器の製造方法は、請求項１〜８のいずれかに記載の構成に加え、前記内側容器部を保持する金型のコアに凹部を形成し、外側部分の射出成形による樹脂圧力でスタック用のリブを内側容器部に突出させるようにしたことを特徴とするものである。
この合成樹脂製容器の製造方法によれば、内側容器部を保持する金型のコアに凹部を形成し、外側部分の射出成形による樹脂圧力でスタック用のリブを内側容器部に突出させるようにしており、金型のコアに凹部を形成しておくだけで簡単に内側にリブを突き出すようにでき、内側容器部の位置合わせの必要もなく、簡単にスタック用のリブを成形できるようになる。
【００１７】
また、この発明の請求項１０記載の合成樹脂製容器の製造方法は、請求項１〜９のいずれかに記載の構成に加え、前記内側容器部の合成樹脂製のシートまたはフィルムの端面を、外側部分の射出成形により樹脂で覆うようにしたことを特徴とするものである。
この合成樹脂製容器の製造方法によれば、内側容器部の合成樹脂製のシートまたはフィルムの端面を、外側部分の射出成形により樹脂で覆うようにしており、ボイルやレトルト殺菌の際に端面からの水分などの吸収を防止でき、特に、殺菌方法にかかわらずEVOH層による酸素バリア性の低下を防止できるようにしている。
【００１８】
さらに、この発明の請求項１１記載の合成樹脂製容器は、前記請求項１〜１０のいずれかに記載の合成樹脂製容器の製造方法で製造したことを特徴とするものである。
この合成樹脂製容器によれば、前記請求項１〜１０のいずれかに記載の合成樹脂製容器の製造方法で製造するようにしており、シート成形の内側容器にしわなどがなく、バリア性などを有するとともに、射出成形による外側部分の強度などを備えた合成樹脂製容器にすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
この発明の請求項１記載の合成樹脂製容器の製造方法によれば、合成樹脂製のシートまたはフィルムからなる内側容器部と、この内側容器部の外側に射出成形により成形される外側部分とを備えて構成される合成樹脂製容器を製造する場合に、内側容器部の内側に、割型で構成しアンダーカットを設けたコアを装着して内側容器部を密着あるいは押し広げて保持するようにした後、外側部分のキャビティを備える金型を用いて射出成形するようにしたので、アンダーカットで内側容器部の抜けを防止した状態で割型を広げて内側容器を密着させることができ、内側容器の寸法にバラツキがあってもしわの発生を抑えてシート成形の容器と射出成形による外側部分の強度などを備えた合成樹脂製容器を簡単に製造することができる。さらに、割型のコアを用いることで、内側容器部を装着したり、成形品を離型することが容易となり、効率良く製造することができる。
【００２０】
また、この発明の請求項２記載の合成樹脂製容器の製造方法によれば、外側部分のキャビティを備える金型に、ゲートから流路拡大部を介して射出して樹脂による内側容器部の損傷を防止するようにしたので、流路拡大部によって射出成形樹脂の熱と圧力が緩和されて内側容器部に当たることになり、シート成形の容器の損傷を防止してバリア性などを確保することができる。
【００２１】
さらに、この発明の請求項３記載の合成樹脂製容器の製造方法によれば、流路拡大部を、外側部分に成形するキャビティと兼用するようにしたので、例えば外側部分に形成する脚部、取っ手、凹凸、ロゴマーク、模様などのキャビティを流路拡大部とすることで、外側部分の成形と同時に、内側容器部の損傷を防止して合成樹脂製の容器を製造することができる。
【００２２】
また、この発明の請求項４記載の合成樹脂製容器の製造方法によれば、内側容器部を、合成樹脂製のシートまたはフィルムにバリア層を有するバリア性多層容器としたので、バリア性を有し、射出成形による強度を備えた容器を簡単に製造することができる。
【００２３】
さらに、この発明の請求項５記載の合成樹脂製容器の製造方法によれば、バリア層をＥＶＯＨ層として酸素バリア性の内側容器部とし、流路拡大部で外側部分に脚部を射出成形するようにしたので、酸素バリア性を有し、脚部を備えて射出成形による強度を備えた容器を簡単に製造することができる。
【００２４】
また、この発明の請求項６記載の合成樹脂製容器の製造方法によれば、内側容器部を、外側面に印刷を施した後、外側部分を射出成形するようにしたので、印刷面が外側に露出せず、溶剤臭などが外にでないようにしたり、インクが擦れて剥がれることを防止でき、容器の使用範囲や印刷の自由度を増大することができる。
【００２５】
さらに、この発明の請求項７記載の合成樹脂製容器の製造方法によれば、内側容器部を、着色した後、外側部分を内側容器部と異なる着色で射出成形するようにしたので、内側と外側の色の異なる容器を簡単に製造することができ、例えば遮光性を備えた内側が白い容器なども簡単に製造することができる。
【００２６】
また、この発明の請求項８記載の合成樹脂製容器の製造方法によれば、内側容器部を、外側面にラベルを貼付した後、外側部分を射出成形するようにしたので、内側容器の成形とは別にラベルを作成しておき、これを貼付することもでき、ラベルが損傷することを防止できるとともに、一層装飾性や意匠性の自由度を増大することができる。
【００２７】
さらに、この発明の請求項９記載の合成樹脂製容器の製造方法によれば、内側容器部を保持する金型のコアに凹部を形成し、外側部分の射出成形による樹脂圧力でスタック用のリブを内側容器部に突出させるようにしたので、金型のコアに凹部を形成しておくだけで簡単に内側にリブを突き出すようにでき、内側容器部の位置合わせの必要もなく、簡単にスタック用のリブを成形することができる。
【００２８】
また、この発明の請求項１０記載の合成樹脂製容器の製造方法によれば、内側容器部の合成樹脂製のシートまたはフィルムの端面を、外側部分の射出成形により樹脂で覆うようにしたので、ボイルやレトルト殺菌の際に端面からの水分などの吸収を防止することができ、特に、殺菌方法にかかわらずＥＶＯＨ層による酸素バリア性の低下を防止することができる。
【００２９】
さらに、この発明の請求項１１記載の合成樹脂製容器によれば、前記請求項１〜１０のいずれかに記載の合成樹脂製容器の製造方法で製造するようにしたので、シート成形の内側容器にしわなどがなく、バリア性などを有するとともに、射出成形による外側部分の強度などを備えた合成樹脂製容器にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、この発明の一実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。  
この発明の製造方法が適用される合成樹脂製容器１０は、図1に示すように、合成樹脂製のシートまたはフィルムからなる内側容器部１１と、この内側容器部１１の外側に射出成形で成形される外側部分１２とを備えて構成されるものであり、ここでは、外側部分１２が内側容器部１１の外側全体を覆う外側容器部１２ａおよび一体に成形される脚部１２ｂを備えることで、脚付き容器で構成してある。
【００３１】
内側容器部１１は、例えば合成樹脂製シート１３として上下の表面層１３ａ，１３ａがポリプロピレンフィルムから構成され、中間にエチレン酢酸ビニルアルコール共重合体フィルム（ＥＶＯＨ）の中間層１３ｂが積層されたラミネートフィルム１３を用いることで、中間層１３ｂのエチレン酢酸ビニルアルコール共重合体フィルムによって酸素の透過を防止する酸素バリア性を付与するようにしてある。
【００３２】
この内側容器部１１の製造は、ラミネートフィルム１３を図示しない成形用金型上に設置し、真空成形法や圧空成形法によって金型に形成した凹部形状に沿った形状に成形され、図１に示すように、上部に円すい状に広がった開口１１ａが形成され、中間円筒部１１ｂを介して略球面状の底部１１ｃを有しており、さらに、上端にリング状のフランジ部１１ｄが形成され、フランジ部１１ｄと円すい状の開口１１ａとの間に上端が内側にすぼまったアンダーカット部１１ｅが形成してある。
このような内側容器部１１は、予めガスバリア樹脂層１３ｂをラミネートした合成樹脂製フィルム１３を用いることで、簡単にガスバリア性を有するバリア性多層容器に成形することができる。
【００３３】
一方、この内側容器部１１は、シート成形法により金型凹部の形状に沿わせる成形のため、脚部付き容器などは成形できず、成形できる形状に制約があり、射出成形法による成形などに比べ、強度が低く、寸法や肉厚にバラツキが生じるとともに、成形後に合成樹脂製シート１３の外周部分をカットするため、フランジ部１１ｄはラミネートされた各シート１３ａ，１３ｂ，１３ａの端面が露出した状態になっている。
【００３４】
この合成樹脂製容器１０では、内側容器部１１に次工程において、外側部分１２が射出成形により成形されて一体化される。
この射出成形工程では、例えば図２および図３に示すように、雌雄一対の射出成形用金型１４，１５が用いられ、内側容器部１１の内側に配置されて内側容器部１１を装着して密着状態または押し広げ状態で保持する雄型となる割型のコア１４と、外側部分１２のキャビティが形成された雌型となる外型１５とで構成される。
【００３５】
雄型を構成する割型のコア１４は、内側容器部１１のシート成形による寸法公差を考慮し、例えば図２および図３に示すように、３分割されて３つの割型１４ａ，１４ｂ，１４ｃを組合わせた状態で合成樹脂製容器１０の製品寸法となり、密着状態あるいは押し広げた状態で内側容器部１１をコア１４に保持できるようにしてある。
【００３６】
また、このコア１４には、コア１４を押し広げるようにして内側容器部１１を密着させる場合に、内側容器部１１の円すい状の開口１１ａなどの形状により、抜け出すことなく保持できるように内側容器部１１のアンダーカット部１１ｅに対応したアンダーカット１４ｄが形成してある。
このようなアンダーカット１４ｄを備え、分割構造のコア１４を用いることで、内側容器部１１をコア１４に被せるように装着する場合も、コア１４を縮径させた状態で行うことで簡単に装着でき、コア１４を拡径した状態で内側容器部１１を密着させることで、射出成形によるしわの発生を防止することができ、射出成形後には、縮径して成形品１０をコア１４から離型して簡単に取り出すことができる。
【００３７】
このようなコア１４に装着された内側容器部１１の外側に外側部分１２のキャビティを形成する雌型となる外型１５には、内側容器部１１を覆う外側容器部１２ａと脚部１２ｂのためのキャビティ１５ａ，１５ｂが形成されるのに加え、ここでは、内側容器部１１のフランジ部１１ｄの端面を射出成形によって覆うためのフランジ被覆部のためのキャビティ１５ｃが形成してある。
この外側部分１２のキャビティ１５ａ〜１５ｃを形成する外型１５は、図３に示すように、フランジ被覆部および脚部下端で分割され、脚部１２b用として、脚部用コア１５ｄが設けてある。
【００３８】
また、この射出成形用金型１４，１５には、外型１５の底部にゲート１６が設けられ、ゲート１６からは脚部用のキャビティ１５ｂを介して射出成形用の溶融樹脂が射出されるようになっており、内側容器部１１には、ゲート１６から直接射出成形用の溶融樹脂が当たらずに、脚部用のキャビティ１５ｂを溶融樹脂の流路拡大部１７とし、小径のゲート１６から円すい状に拡大された流路拡大部１７で熱および圧力が緩和されて射出成形用の溶融樹脂が内側容器部１１の略球面状の底部１１ｃの外面と接するように射出される。
なお、ここでは、外型１５の底部に２ヶ所のゲート１６を形成し、流路拡大部１７を構成する脚部用のキャビティ１５ｂを介して両側から均一に射出成形用の溶融樹脂が内側容器部１１の略球面状の底部１１ｃの外面と接するように射出される。
【００３９】
さらに、この射出成形用金型１４，１５には、内側容器部１１を保持するコア１４に凹部１８が形成され、外側部分１２の射出成形による樹脂圧力で凹部１８に応じたリブ１９を内側容器部１１に突出させるようにしてあり、このリブ１９を底部１１ｃから一定の高さに複数形成することで、合成樹脂製容器１０の脚部１２ｂの下端を支持可能とし、これによって合成樹脂製容器１０同士を重ねてスタックする場合に密着せず所定の間隔を保持できるようにしてある。
このように内側容器部１１のシート成形では、リブ１９を形成せず、外側部分１２の射出成形の際に、コア１４に凹部１８を形成して射出成形の樹脂の圧力で内側容器部１１にリブ１９を形成するので、内側容器部１１のコア１４への装着の際に内側容器部１１の位置合わせの必要がなく、簡単にリブ１９を成形してスタック用とすることができる。
このスタック用のリブ１９は、例えば円周等間隔に６ヶ所程度形成することで、略球面状の底部１１ｃに円板状の脚部１２ｂを傾くことなく中心軸を合わせてスタックすることができる。
なお、スタック用のリブ１９は、少なくとも３箇所以上形成すれば良い。
【００４０】
このような射出成形用金型１４，１５を用いて行う外側部分１２の射出成形は、シート成形により成形された内側容器部１１を割型で構成したコア１４を縮径した状態として装着したのち、拡径してコア１４のアンダーカット１４ｄが内側容器部１１のアンダーカット部１１ｅに嵌合するようにし、製品寸法としたコア１４に内側容器部１１を密着あるいは押し広げた状態で保持させる。
【００４１】
この内側容器部１１を保持させたコア１４を外型１５内にセットし、内側容器部１１の外側に外側部分１２のキャビティ１５ａ，１５ｂを形成するとともに、フランジ被覆部のキャビティ１５ｃを形成する。
そして、外型１５の底部に形成した２ヶ所のゲート１６から射出成形用の樹脂を射出する。
すると、２ヶ所のゲート１６から射出された溶融樹脂は、流路拡大部１７を構成する脚部のキャビティ１５ｂによって円すいの側面状の流路に広がって流れ、溶融樹脂の熱および圧力が緩和されて内側容器部１１にあたり、外側部分１２のキャビティ１５ｂの底部から上方の外側容器部１２aのキャビティ１５ａを経てフランジ被覆部のキャビティ１５ｃに射出される。
これにより、内側容器部１１の外側に外側容器部１２ａおよび脚部１２ｂが一体に形成される。
【００４２】
そして、成形された合成樹脂製容器１０は、内側容器部１１にコア１４を密着させて成形するので、しわの発生を防止することができ、品質の良い成形品を得ることができる。
さらに、シート成形で内側容器部１１を予め成形した後、コア１４に装着して外側部分１２を射出成形するので、例えばガスバリア性を備える内側容器部１１をラミネートシート１３を用いて簡単に成形することができ、シート成形では得ることができない強度や形状を外側部分１２の射出成形で簡単に一体に成形することができ、ガスバリア性の脚付き容器１０を多層射出成形法による成形法に比べて簡単に成形することができる。
【００４３】
また、内側容器部１１のフランジ部１１ｄの端面は、フランジ被覆部のキャビティ１５ｃに射出された射出樹脂で覆われ、ラミネートシート１３の中間層１３ｂの端面も射出樹脂で覆われる。
これにより、ガスバリア性を付与するため、例えばラミネートシート１３でＥＶＯＨ層を中間層１３ｂとして用いる場合でも、フランジ部１１ｄの端面からの水分の吸収を防止でき、合成樹脂製容器１０に内容物を充填後、ボイルによる殺菌やレトルト殺菌を行う場合でもバリア性の低下を防止することができ、殺菌方法の選択度を広げることができる。
【００４４】
さらに、合成樹脂製容器１０の製造方法では、内側容器部１１を装着するコア１４に凹部１８を形成しておき、外側部分１２を形成する射出成用樹脂の圧力で、内側容器部１１ごと膨らませて突起したリブ１９を形成することができる。
これにより、突起したリブ１９をスタック用とすることで、内側容器部１１とコア１４との位置合わせの必要もなく、簡単に成形することができ、容器１０同士の密着（ブロッキング）を防止することができる。
【００４５】
こうして内側容器部１１の外側に外側部分１２を射出成形したのち、冷却・硬化させ、型開きして成形品１０を離型して取り出す。
この離型の際に、割型で構成したコア１４を縮径することで、密着状態の内側容器部１１とコア１４との間に隙間を形成でき、簡単にコア１４から成形品1０を離型することができる。
【００４６】
以上、実施の形態とともに具体的に説明したように、この合成樹脂製容器１０の製造方法によれば、合成樹脂製のシート１３またはフィルムからなる内側容器部１１と、この内側容器部１１の外側に射出成形により成形される外側部分１２とを備えて構成される合成樹脂製容器１０を製造する場合に、内側容器部１１の内側に、割型で構成しアンダーカット１４ｄを設けたコア１４を装着して内側容器部１１を密着あるいは押し広げて保持するようにした後、外側部分１２のキャビティ１５ａ〜１５ｄを備える金型１５を用いて射出成形するようにしたので、アンダーカット１４ｄで内側容器部１１の抜けを防止した状態で割型であるコア１４を広げて内側容器１１を密着させることができ、内側容器１１の寸法にバラツキがあってもしわの発生を抑えてシート成形の容器１１と射出成形による外側部分１２の強度などを備えた合成樹脂製容器１０を簡単に製造することができる。さらに、割型のコア１４を用いることで、内側容器部１１を装着したり、成形品１０を離型することが容易となり、効率良く製造することができる。
【００４７】
また、この合成樹脂製容器１０の製造方法によれば、外側部分１２のキャビティ１５ａ〜１５ｄを備える金型１５に、ゲート１６から流路拡大部１７（１５ｂ）を介して射出して樹脂による内側容器部１１の損傷を防止するようにしたので、流路拡大部１７によって射出成形樹脂の熱と圧力が緩和されて内側容器部１１に当たることになり、シート成形の容器１１の損傷を防止してバリア性などを確保することができる。
【００４８】
さらに、この合成樹脂製容器１０の製造方法によれば、流路拡大部１７を、外側部分１２に成形する脚部のキャビティ１５ｂと兼用するようにしたので、外側部分１２の脚部１２ｂの成形と同時に、内側容器部１１の損傷を防止して合成樹脂製の容器１０を製造することができる。
【００４９】
また、この合成樹脂製容器１０の製造方法によれば、内側容器部１１を、合成樹脂製のシート１３またはフィルムにバリア層１３ｂを有するバリア性多層容器１１としたので、バリア性を有し、射出成形による強度を備えた容器１０を簡単に製造することができる。
【００５０】
さらに、この合成樹脂製容器１０の製造方法によれば、バリア層をＥＶＯＨ層１３ｂとして酸素バリア性の内側容器部１１とし、流路拡大部１７で外側部分１２に脚部１２ｂを射出成形するようにしたので、酸素バリア性を有し、脚部１２ｂを備えて射出成形による強度を備えた容器１０を簡単に製造することができる。
【００５１】
また、この合成樹脂製容器１０の製造方法によれば、内側容器部１１を保持する金型のコア１４に凹部１８を形成し、外側部分１２の射出成形による樹脂圧力でスタック用のリブ１９を内側容器部１１に突出させるようにしたので、金型のコア１４に凹部１８を形成しておくだけで簡単に内側にリブ１９を突き出すようにでき、内側容器部１１の位置合わせの必要もなく、簡単にスタック用のリブ１９を成形することができる。
【００５２】
さらに、この合成樹脂製容器１０の製造方法によれば、内側容器部１１の合成樹脂製のシート１３またはフィルムの端面を、外側部分１２の射出成形により樹脂で覆うようにしたので、ボイルやレトルト殺菌の際に端面からの水分などの吸収を防止することができ、特に、殺菌方法にかかわらずEVOH層１３ｂによる酸素バリア性の低下を防止することができる。
【００５３】
次に、この発明の他の一実施の形態について、図４により説明するが、既に説明した上記図１〜図３の実施の形態と同一部分には、同一記号を記し重複する説明は省略する。
この実施の形態の合成樹脂製容器の製造方法では、製造対象である合成樹脂製容器２０の内側容器部２１の形状が異なり、胴部２１ａおよび底部２１ｂが外側に膨らんだ略楕円面状の滑らかに連続する曲面で構成され、アンダーカット部２１ｃを介して上端にフランジ部２１ｄが形成されて開口部２１ｅが設けられている。
そして、この内側容器部２１の外側に設けられる外側部分２２は、内側容器部２１の全体を覆うように外側容器部２２ａが設けられるとともに、円すい状の脚部２２ｂが一体に設けられて構成されている。
【００５４】
このような合成樹脂製容器２０も、予め合成樹脂製シートであるラミネートシート１３などを用いて内側容器部２１をシート成形した後、射出成形用金型１４、１５を用い、割型で構成したコア１４に装着して密着あるいは押し広げて保持し、外側部分２２のキャビディを形成した外型１５と組み合わせて、既に説明した実施の形態と同様にして射出成形することで、簡単に成形することができるとともに、上記実施例と同様の作用・効果を奏する。
この合成樹脂製容器２０では、図４（ａ）中に示すように、内側容器部２１のアンダーカット部２１ｃと胴部２１ａとで、重ね合わせる場合の支持ができ、特に射出用樹脂の圧力を利用して内側容器部２１を膨らましたリブを形成しなくても良い。
【００５５】
なお、合成樹脂製容器としては、上記２つの実施の形態の脚付き容器に限らず、カップ状容器やボトル状容器あるいはグラス状容器、缶状容器など内側容器部の形状および外側部分の形状をそれぞれ異なる形状としても良く、特に外側部分は、必ずしも内側容器全体を覆う形状として設ける場合に限らず、取っ手や凹凸あるいはロゴマーク、模様などで構成したり、これらを組み合わせたり、これら以外の形状としても良い。
【００５６】
また、外側部分を射出成形する場合に、ゲートから射出される樹脂を流路拡大部を介して熱および圧力を緩和して内側容器部に当たるようにしているが、流路拡大部を脚部のキャビティを利用する場合に限らず、取っ手とすることもできるほか、成形品としては不要な部分として流路拡大部を設けて成形後に切除するようにしても良い。
【００５７】
さらに、この発明の合成樹脂製容器の製造方法では、内側容器部の外側面に印刷を施した後、外側部分を射出成形するようにしても良く、このようにすることで、印刷面が外側に露出せず、外側部分で覆われて溶剤臭などが外にでないようにしたり、印刷面が擦れて剥げ落ちることを防止できる合成樹脂製容器を製造することができ、容器の使用範囲や印刷の自由度を増大することができる。
【００５８】
さらに、この発明の合成樹脂製容器の製造方法では、内側容器部に着色した後、外側部分を内側容器部と異なる着色で射出成形するようにすることもでき、こうすることで内側と外側の色の異なる容器を簡単に製造することができ、例えば外側部分を遮光性を備えた黒色やチタン色などとし、内側を白色とした合成製樹脂製容器なども簡単に製造することができる。
【００５９】
また、この発明の合成樹脂製容器の製造方法によれば、内側容器部を、外側面にラベルを貼付した後、外側部分を射出成形するようにすることもでき、内側容器の成形とは別にラベルを作成しておき、これを貼付することもできるとともに、ラベルが損傷することを防止でき、ラベルを用いることで、直接印刷したり、着色する場合に比べ、一層装飾性や意匠性の自由度を増大することができる。
【００６０】
なお、この発明の合成樹脂製容器の製造方法は、各請求項に記載した発明を、上記実施の形態のように、複数組み合わせて構成する場合に限らず、各請求項に記載の範囲で独立した構成とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】この発明の合成樹脂製容器の製造方法の一実施の形態が適用される合成樹脂製容器にかかる内側容器部の半裁断面図、容器全体の半裁断面図およびフランジ部の拡大断面図である。
【図２】この発明の合成樹脂製容器の製造方法の一実施の形態にかかる射出成形用のコアの縮径状態の断面図および拡径状態の断面図である。
【図３】この発明の合成樹脂製容器の製造方法の一実施の形態にかかる射出成形用金型の断面図である。
【図４】この発明の合成樹脂製容器の製造方法の他の一実施の形態が適用される合成樹脂製容器にかかる内側容器部の半裁断面図およびフランジ部の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１０、２０      合成樹脂製容器
１１、２１      内側容器部
１１ａ        円すい状に広がった開口
１１ｂ        中間円筒部
１１ｃ        略球面状の底部
１１ｄ        フランジ部
１１ｅ        アンダーカット部
１２、２２    外側部分
１２ａ        外側容器部
１２ｂ        脚部
１３          合成樹脂製シート（ラミネートフィルム）
１３ａ        上下の表面層
１３ｂ        中間層（酸素バリア性層）
１４          コア（射出成形用金型）
１４ａ〜１４ｃ  割型
１４ｄ        アンダーカット
１５          外型（射出成形用金型）
１５ａ        外側容器部のキャビティ
１５ｂ        脚部のキャビティ
１５ｃ        フランジ被覆部のキャビティ
１５ｄ        脚部用コア
１６          ゲート
１７          流路拡大部
１８          凹部
１９          スタック用のリブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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