(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの流路（２１、１５、１６）を有するとともに、１つの表面（３、１１）上に、前記流路（２１、１５、１６）と連通する溝（１２、１３、１４）を設けた基部要素（９、１０）と、
編み工具（６）用の案内溝（５）を互いの間に形成するために、前記溝（１２、１３、１４）内に設置された細片（４）と、
を備え、前記細片の各々が、前記流路（２１、１５、１６）と前記案内溝（５）との間に流体接続を生成する多数の凹部（２８〜３７）を有する、編機用針床（１）において、
前記凹部（２８〜３７）間に突起（３８〜４６）が形成され、前記突起が前記溝（１２、１３、１４）内に埋没しているが、それらの底（２３）には接しないことを特徴とする、編機用針床。
【請求項２】
前記基部要素（９、１０）が、前記溝（１２、１３、１４）を前記流路（２１、１５、１６）に接続する接続路（２０、２４）を有することを特徴とする、請求項１に記載の編機用針床。
【請求項３】
前記基部要素（９、１０）が、数個の流路（１５、１６）を有することを特徴とする、請求項１に記載の編機用針床。
【請求項４】
前記基部要素（９、１０）が、少なくとも２つの構成要素（１０ａ、１０ｂ）で構成され、それら構成要素（１０ａ、１０ｂ）が間に、前記流路（１５、１６）を画定することを特徴とする、請求項３に記載の編機用針床。
【請求項５】
前記基部要素（９、１０）が、互いに離間している少なくとも２つの流路（１５、１６）を有することを特徴とする、請求項４に記載の編機用針床。
【請求項６】
前記流路（２１、１５、１６）が、流体を供給および／または排出するために接続部（２０、２４、１８、１９）を有し、それにより前記流路（２１、１５、１６）の体積が、前記接続部（２０、２４、１８、１９）から変化することを特徴とする、請求項１に記載の編機用針床。
【請求項７】
前記流路（１５、１６）の体積が、前記接続部（２０、２４、１８、１９）から減少することを特徴とする、請求項１に記載の編機用針床。
【請求項８】
前記溝（１２、１３、１４）内に設置された前記細片（４）の前記凹部（２８〜３７）が、前記表面（３、１１）を越えて延びていることを特徴とする、請求項１に記載の編機用針床。
【請求項９】
前記突起（３８〜４６）が、異なる形状、特に異なる長さおよび／または幅を有することを特徴とする、請求項１に記載の編機用針床。
【請求項１０】
前記細片（４）の前記凹部（２８〜３６）が、それぞれの前記細片（４）の長さの一部分にわたって延びて一列に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の編機用針床。
【請求項１１】
細片（４）の前記凹部の少なくとも２つ（２８、２９）の間に流体障壁が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の編機用針床。
【請求項１２】
前記細片（４）の各々が、前記溝（１２、１３、１４）内に液体が漏れないように保持された２つの端（２６、２７）を有することを特徴とする、請求項１に記載の編機用針床。
【請求項１３】
前記接続路（２０、２４）のうちの少なくとも１つが、前記溝（１２、１３、１４）に直角の方向に向けられるとともに前記溝と交差する分配溝または収集溝（２１、２５）と連通していることを特徴とする、請求項１に記載の編機用針床。
【請求項１４】
前記２つの流路（１５、１６）のうちの一方が、排出装置に接続されているとともに、前記２つの流路（１５、１６）のうちの他方が、前記流路に流体を供給する装置に接続されていることを特徴とする、請求項１に記載の編機用針床。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は編機用の針床に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば丸編機として、または横編機として設計された編機が知られている。横編機は少なくとも１つの基本的に平坦な針床を備えるが、丸編機の針床は、編成シリンダとして作用する中空シリンダとして、またはリブダイヤルを表わすようにリング状に設計されている。各針床は、例えば針または錘などの編み工具が設置される針通路を有する。動作中、編み工具は針床内を前後移動する。
【０００３】
特許文献１はそのような針床を開示しているとともに、針床に針通路に直角な方向に延びる溝を設けること、およびこれらの溝内に穴を介して空気／オイル混合物を噴射することも教示している。編み工具の案内通路の範囲を定める溝壁に凹部を設けて、潤滑剤を編み工具とそれらの案内通路との間に良好に散布するようにしてもよい。
【０００４】
この装置を考えると、針床内の潤滑剤の散布に対する制御を維持することは非常に困難である。
【０００５】
特許文献２は丸編機内の編成シリンダおよびリブダイヤルを開示している。両方に、編み工具の案内溝と交差する環状溝を設けてもよい。加圧空気をこれらの環状溝を介してカムリング内に噴出させてもよい。
【０００６】
さらに、針床内への加圧空気の注入は特許文献３から既知であり、それにより加圧空気は、作用を受ける編機のカム領域内の塵埃の蓄積を防止する。
【０００７】
加圧空気は、用いられる場合、相当な運転コストにつながるプロセス媒体である。そのため１つの目的は、編機の動作に必要な加圧空気量を低下しなければならない。
【０００８】
さらにまた編機の針床内の塵埃の蓄積は、磨耗を促進するとともにメンテナンス間隔を短縮するという問題を示す。従って編機の針担体内での塵埃の蓄積を回避することを目的としなければならない。
【０００９】
また編機の動作速度の増加とともに、編み工具の潤滑剤の信頼性が重要になる。部分的に乾燥して動く編み工具は、使用エネルギーの増加と、編み工具および編機の磨耗とを生じる。
【００１０】
【特許文献１】ＤＥ２４１６６２６Ａ１号明細書
【特許文献２】ＤＥ１６３５８３６Ａ号明細書
【特許文献３】ＤＤ３７３４５Ａ号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
これを考えると、本発明の目的は、空気供給の改良を提示する編機を作製することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この目的は、請求項１の特徴構成を呈する針床により達成される。
【００１３】
本発明による針床は、編成シリンダ、リブダイヤル、平床として、またはループ形成機の同様な針担体として設計されてもよい。前記針床は、複数の溝と、好適には溝の一端において、溝の長手方向に直角の方向に延びる流路とが設けられた１表面を有する基部要素を備える。細片は、それらの間に編み工具用の案内溝を形成する溝内に設置される。細片の各々は、流路と案内溝との間に流体接続を生成する多数の凹部を有する。
【００１４】
溝内に位置する側すなわち下側に、細片は櫛と同様に数個の凹部を有する。前記凹部の深さは、基部要素内に設けられた溝の深さより若干大きい（その際「深さ」は溝に垂直に、すなわち編成シリンダの場合半径方向に測定される）。これらの歯状突起の多くは、針担体の溝底に接しない。この結果、溝内に長手方向に延びる流路が生成され、それにより前記流路を用いて、例えば乾燥加圧空気、オイル含有加圧空気または同様な流体などの流体を、細片の長さに沿って所望の分配で針通路内に分配することができる。このように歯状突起の多くは、針担体の溝底の上方に浮かんでいる。細片およびその歯の厚さは、細片の各点における溝幅と一致することが好適である。細片の上側は好適には閉鎖されており、すなわち凹部を有さない。細片は上端で、細く、直線の、連続および細片形状である表面によって範囲を定められていることが好適である。
【００１５】
好適な実施形態は、異なる機能を行う数個の流路を有してもよい。例えば第１の流路は、既述のように流路細片用の受容溝の直近に配置されている。この流路は、円形溝の形状を有するとともに、分配溝として作用することができる。第２の流路は、基部要素内に設けられるとともに、接続路、好適には数個の接続路を介して、第１の流路と連通してもよい。
【００１６】
前後端はそれぞれ、細片を溝内に支持するとともに調整するために用いられる。
【００１８】
従って本発明は、一方で編み工具の制御された且つ適正な潤滑を可能にし、他方で編み工具および針通路が汚れないようにするとともに、潤滑剤が周囲に運び込まれないように、他方で潤滑剤がニット材料を過剰に汚染しないようにする。
【００１９】
細片内の一連の凹部を通る編み工具への流体の制御供給の結果、必要量の流体が最小限に低減される。これは、編み工具の長さにわたる流体の制御分配により、特定点における非制御漏れと流体の過剰の両方が回避されるとともに、他点における流体の不足も回避されるため、功を奏する。
【００２０】
本発明の有利な実施形態の更なる詳細は、図面、説明および従属請求項の主題である。
【００２１】
説明は本発明の基本的態様および他の現在の状況に限定されている。図面はさらなる詳細を開示するため、補足参照として用いられるべきである。説明および図面は、本発明の例示的実施形態を表わす。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１は編成シリンダ２の形状の針床１を示す。編成シリンダ２はその外周に、基本的に円筒状表面３を有し、そこから細片４が基本的に半径方向に延びている。その際、細片４は編成シリンダに対して長手方向に向けられている。これらの細片は、互いに平行な平坦な外側面を有する平坦なシートメタル片として構成されることが好適である。しかし細片４は異なる形状を有し、例えば細い楔の形状を有してもよい。２つの外側面は一緒に鋭角を内在する。
【００２３】
針通路５が細片４間に形成され、それにより図１によれば、例えば針７の形状の編み工具６が、前記溝間に配置される。従って各針通路５は、２つの細片４の２つの外側面によって範囲を定められる。表面３は針通路５の底を形成する。
【００２４】
本発明の針床が図２により示されるようなリブダイヤル８として実施される場合、状況は同様である。図１による編成シリンダはほぼ中空の円筒状基部要素９を備えるが、リブダイヤル８の基部要素１０は平坦なリングで構成されている。その基本的に平坦な上側は、環状表面１１を示し、その上に細片４が配置されることにより、針７または錘などの他の編み工具６が細片間に配置される。
【００２５】
さらなる詳細は図３により図示されている、これによれば、溝１２、１３、１４等が表面３または１１内に設けられており、前記溝は、細片４を収容するように配置されている。細片４は溝１２、１３、１４内に固定されるため、針通路５の外側壁を形成し、表面３または１１は針通路の底を形成する。
【００２６】
リブダイヤル８の例を用いる図４により図示されるように、基部要素１０は少なくとも２つの環状構成要素１０ａ、１０ｂで構成されている。２つの構成要素１０ａ、１０ｂは図示のように、例えばねじまたは他の接続手段によって、接合されるとともに互いに固定されている。構成要素１０ａ、１０ｂは間に、２つの環状流路１５、１６の範囲を定めており、その環状流路１５、１６は、分離壁１７によって互いに離間されている。流路１５、１６には、例えば加圧空気等などの流体を供給および排出するために、接続部１８、１９が設けられていてもよい。
【００２７】
流路１５から延びているのは分配溝２１への接続路２０であり、分配溝２１は例えばリング溝として構成されているとともに、リング形状基部要素１０に対して同心状に配置されている。リング溝２１は全ての溝１２、１３、１４と交差する。構成要素１０ａは多数のこのような接続路２０を有し、接続路２０が分配溝２１をいくつかの、好適には多数の異なる点で流路１５に接続することが好適である。分配溝２１は被覆されている、すなわち編み工具の案内溝の底を表わす表面１１に達しないことが好適である。これは例えば、分配溝２１が図４に示すように、表面２２から延びるとともに構成要素１０ａの一体部であるという点で達成することが可能であり、それにより、組み立て状態の表面２２は構成要素１０ｂによって被覆される。その際分配溝２１は、分配溝２１が全ての溝、例えば１２、１３、１４を切断する高さにある、すなわち前記分配溝はそれらの溝底２３の下方に延びている。
【００２８】
流体を排出するために好適に配置されている流路１６は少なくとも１つの、好適には２つ以上の接続路２４を介して、分配溝２１に対して好適に同心状に配置された収集溝として作用する分配溝２５と連通している。分配溝２１が溝１２の一端に配置されている一方、分配溝２５はその他端に配置されている。分配溝２５は表面１１内に加工されているため、針通路５に向かって開放している。
【００２９】
細片４は互いに対して好適に同一の形状に作られている。細片４は溝１２、１３、１４内に垂直に設置された薄い平面状平坦要素の形状を有することが好適である。平坦要素の端２６、２７は溝１２の底２３に、あるいは基部要素１０の他の嵌合または配向面に当接し、細片４を位置決めする。
【００３０】
細片４には多数の凹部２８〜３７が設けられており、それらの間に歯３８〜４６の形状を有する突起が設けられている。凹部２８〜３７は、溝内に位置する細片４の下縁から材料を除去するとともに、細片４が溝１２内に位置する場合、表面１１を越えて突出するような大きさを有する。凹部２８〜３７内に位置する歯３８〜４６は、溝１２内に沈むような長さを有する。少なくとも１つの歯３８は、溝底２３に接するまたはほぼ接するような長さを有することが好ましい。従って歯３８は、溝１２に沿った流体流を基本的に防止する障壁を表わす。残りの歯３９〜４６は溝底２３に達しないように、それより短いことが好適である。従って長い歯３８は凹部２８〜３７を２つの群に分離する。すなわち流体供給分配溝２１と連通する第１の群（２９〜３７）、および流体排出分配溝２５と連通する第２の群２８である。
【００３１】
これまで説明した針床１は以下のように動作する。
【００３２】
動作中、細片４間の針通路５内に位置する編み工具６は、長手方向に前後移動する（図４では、左から右へおよび右から左へ）。所望の流体、例えばオイル含有加圧空気、冷却空気、洗浄空気は、連続的または非連続的に流路１５を介して供給される。その際流体は、図４の線４７により示された経路に沿って溝１２内に、さらに前記溝に沿って歯２８まで流れる。その途中、流体は個々の凹部２９〜３７を満たし、針通路５に向かって開いている窓を介して、前記針通路内に流れる。その際針通路５には流体、例えば潤滑流体が、細片４の長い長さに沿って均等に供給される。そのためこの流体は編み工具へ整然と流れる。細片４の長手方向に対して、より長い凹部２８、および収集溝２５を介して、流体はその後再度、流路１６を介して排出されてもよい。その際流体は一緒にいかなる粒子、毛羽、研磨された材料等も針通路から搬送し得る。
【００３３】
説明したように、空気／オイル混合物は、針通路内およびループ形成工具に整然と到達する。収集路２５および流路１６の排出作用の結果、オイル／空気混合物は再度、繊維屑、研磨された材料等と一緒に排出される。規定循環が生じる。
【００３４】
空気供給と空気排出との間のバランスは、ループ形成構成要素の領域で若干過剰な圧力が常に勝るように選択することができるため、屑および塵埃が遠ざけられる。
【００３５】
本発明は多数の様式で変更し得る。例えば図５により示すように、歯３８を、短くしても、または歯３８と溝底２３との間に介在する別体のシール４８によって封止してもよい。
【００３６】
加えて図６により示すように、個々の凹部２８〜３７を互いに異なるように構成すること、および歯３８〜４６の形状の凹部を異なる長さを有するように構成することが可能である。このようにして例えば空気またはオイル／空気混合物の均一な分配を得ることができる。また特別な分配プロファイルを必要に応じて調節することができる。例えば溝１２、１３、１４の流量を、分配溝２１から、距離の増加とともに低減することができる。これは例えば溝深さを低減することにより、基部要素１０内の溝１２、１３、１４の体積が、供給箇所からの距離が増すとともに減少する点、または溝１２、１３、１４内に延びる細片部分の体積が、供給箇所すなわち分配溝２１からの距離が増すとともに増すという点で確実にすることができる。凹部および歯の構成は、それらの形状に関して、特に長さおよび幅に関して、細片４の全長にわたり、ループ形成要素のそれぞれの箇所において指向された空気量が各箇所で同じになるように、細片４に沿って変化してもよい。
【００３７】
加えて空気またはオイル／空気混合物の分配を、流路１５、１６の体積が現在の流量状況に適合されている点で、すなわち流路、特に空気またはオイル／空気混合物が供給される流路１５の体積が、接続部１８から減少する点で、最適化することができる。流路１５の体積は、現在の流量状況の最適化を可能にする場合には接続部１８から拡大することも可能である。同じことが流路１６にも同様に当てはまる。
【００３８】
前述したように、針床１の全ての細片を上述のように構成することが可能である。さらに、交互に、空気／オイル混合物を一方側のみの個々の針通路に供給するために、歯および凹部のない従来の細片、ならびに歯および凹部のある細片を提供することが可能である。
【００３９】
図７は変更例示実施形態を示す。この図により示される針床１の実施形態は、特に小型丸編機および横編機に適した、特に省空間形状を有する。その際針床１は既知の分配溝２１の形状の１つの流路１５のみを備えてもよい。この流路１５には、接続部１８または接続路２０を介して、空気／オイル混合物が直接供給される。この例示的実施形態を検討すると、流路１６または接続路２４はないが、流体の排出を可能にするまたは支援するために、これらを随意に設けてもよい。
【００４０】
本発明による針床１は、針通路５を形成するために細片４を備え、前記細片は櫛状に構成されている。この櫛の個々の歯間に、凹部２８〜３７が形成され、その凹部は流体を針通路５に供給するとともに、その流体を排出するように配置されている。細片４を収容する溝１２は分配空間を形成し、分配空間において、編み工具に供給されるべき流体の分配が細片４の一部分にわたり行われ、前記一部分は前記細片の長さの半分より大きいことが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】編み工具を有する編成シリンダの原理を、極めて概略的に示す図である。
【図２】リブダイヤルの原理を示す細部の斜視概略図である。
【図３】図２によるリブダイヤルの原理を示す細部の拡大概略図である。
【図４】図２および３によるリブダイヤルの垂直断面図である。
【図５】図４によるリブダイヤルの変更実施形態である。
【図６】図４によるリブダイヤルの変更実施形態である。
【図７】本発明によるリブダイヤルの変更実施形態の原理を示す細部の図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  針床
２  編成シリンダ
３  表面
４  細片
５  針通路
６  編み工具
７  針
８  リブダイヤル
９、１０  基部要素
１０ａ、１０ｂ  構成要素
１１  表面
１２、１３、１４  溝
１５、１６  流路
１７  分離壁
１８、１９  接続部
２０  接続路
２１  分配溝
２２  表面
２３  溝底
２４  接続路
２５  分配溝／収集溝
２６、２７  端
２８〜３７  凹部
３８〜４６  歯
４７  線
４８  シール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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