(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ方向に打抜き部が並べて設けられ、且つ該打抜き部が所定の長さを１単位として規則的に繰り返すように並んでいる帯状金属板を、前記所定の長さの１単位ごとに切断することにより製造される刃、を複数枚有している安全かみそりであって、
長さ方向に打抜き部が並べて設けられ、且つ該打抜き部が所定の長さを１単位として規則的に繰り返すように並んでいる帯状金属板を、前記所定の長さの１単位ごとに切断することにより製造される第一の刃と、
該第一の刃の打抜き部の間にさらに打抜き部が設けられ、これらの打抜き部が所定の長さを１単位として規則的に繰り返すように並んでいる帯状金属板を、前記所定の長さの１単位ごとに切断することにより製造される第二の刃と、
を有していることを特徴とする安全かみそり。
【請求項２】
第一の刃は、長さ方向に同一形状の打抜き部が等間隔で並べて設けられた帯状金属板を、１単位ごとに切断することにより製造されたものであり、第二の刃は、前記第一の刃が製造されるときに帯状金属板に設けられる打抜き部の間に、さらにそれらの打抜き部と同一形状の打抜き部を、すべての打抜き部が等間隔で並ぶように設けた帯状金属板を、１単位ごとに切断することにより製造されたものである請求項１記載の安全かみそり。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、安全かみそりに関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在は２枚又は３枚の刃を有する安全かみそりが主流であり、刃には孔や切欠が打ち抜かれていて、全く同一形状の刃を装着する場合もあるが、刃の縦幅が異なる刃を組合せる場合が最も多く、あるいは種々の理由から孔又は切欠の形状又は配列の異なる刃を組合せる場合もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
縦幅の異なる刃を製造したり、孔や切欠の形状又は配列が異なる刃を製造するときは、新たに別の打抜き機を配備する必要があった。また、同じ打抜き機を使用するとしても孔を打ち抜くためのパンチを交換しなければならなかった。このように、打抜き機を新たに配備したりパンチを交換することは時間的なロスが生じ、また必然的にコストの上昇を招いていた。
【０００４】
本発明は、新たな打抜き機の配備を必要とせず、パンチの交換も必要としないで打抜き部の形状や配列を変更して製造できる刃を用いた安全かみそりを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１は、長さ方向に打抜き部が並べて設けられ、且つ該打抜き部が所定の長さを１単位として規則的に繰り返すように並んでいる帯状金属板を、前記所定の長さの１単位ごとに切断することにより製造される第一の刃と、この第一の刃の打抜き部の間にさらに打抜き部が設けられ、これらの打抜き部が所定の長さを１単位として規則的に繰り返すように並んでいる帯状金属板を、前記所定の長さの１単位ごとに切断することにより製造される第二の刃と、を有している構成である。また、請求項２は、第一の刃が、長さ方向に同一形状の打抜き部が等間隔で並べて設けられた帯状金属板を、１単位ごとに切断することにより製造されたものであり、第二の刃は、前記第一の刃が製造されるときに帯状金属板に設けられる打抜き部に、さらにそれらの打抜き部と同一形状の打抜き部を、すべての打抜き部が等間隔で並ぶように設けた帯状金属板を、１単位ごとに切断することにより製造された構成である。
【０００６】
【発明の効果】
本発明は以上のような構成であって、長さ方向に打抜き部が並べて設けられ、且つ該打抜き部が所定の長さを１単位として規則的に繰り返すように並んでいる帯状金属板を、前記所定の長さの１単位ごとに切断することにより製造される第一の刃と、この第一の刃の打抜き部の間にさらに打抜き部が設けられ、これらの打抜き部が所定の長さを１単位として規則的に繰り返すように並んでいる帯状金属板を、前記所定の長さの１単位ごとに切断することにより製造される第二の刃と、を有している。したがって、第一の刃の設けられている打抜き部は第二の刃にも同じように設けられているから、この共通する打抜き部を天板の突起が通る構成にすれば、打抜き部の配列の異なる複数の刃を安全かみそりに装着することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。図１の刃と図２の刃は孔のピッチが異なるものであって、２枚以上の刃を有する安全かみそりにそれらを適宜組合せて使用することができる。ここでは、図１の刃が上刃２５として使用され、図２の刃が下刃２７として使用される場合について説明する。上刃２５は孔２８のピッチが小さいものであり、下刃２７の孔２９は孔２８のピッチの２倍である。また、孔２８と孔２９の縦幅は同一であり上刃２５と下刃２７の縦幅も同一である。刃の材料となる帯状金属板は非常に長いものであってロ−ル状に巻かれている。また、最初にロ−ル状に巻かれている状態において孔などは存在せず、単なる細長い金属板そのものである。
【０００８】
ロ−ル状に巻かれていた帯状金属板は、上刃２５を製造するときは製造ラインの途中で刃の横幅の長さである１単位の中に６つの孔２８が存在するように、同一形状の孔２８が等間隔に設けられる。１単位の孔の数がこれに限定されないことは勿論である。
【０００９】
帯状金属板は、製造ラインの途中で刃付けされて刃先縁が形成される。そして所定の位置で切断して上刃２５が製造される。所定の切断位置は孔２８の中心を横切る線に限定されないことは勿論であって、孔の片方に寄った位置でもよい。また、孔２８とその隣の孔２８の間の板部分であってもよい。さらに、切断位置の間隔を変更することによって刃の横幅を変更することができる。
【００１０】
孔２８はすべて同一形状でなくてもよいし、等間隔でなくてもよい。また、打抜き部は孔に限定されるものでなく切欠であってもよい。また、刃の打抜き部は孔と切欠の組合せであってもよい。
【００１１】
下刃２７は、各孔２９のピッチを上刃２５の孔のピッチの２倍としたものである。下刃２７の製造方法は上刃２５と同じである。ここで、上刃２５と下刃２７の孔を設けるための打抜き機は同じものを使用することができる。例えば、孔を打ち抜くためのパンチのピッチを図１の上刃２５と同じものとし、これによって上刃の孔２８を設けることができる。次に、図２の下刃２７のピッチで孔２９を打ち抜くときは上刃２５のときに稼働したパンチをひとつ置きに稼働しないように設定すればよい。残りのパンチにより製造された下刃の孔２９，２９は図１に示した上刃の中央寄りの２つの孔２８，２８と重なるのである。この結果、安全かみそりにこの２種類の刃を重ねたときに、天板の底面から突出する突起を孔２８，２９に挿通することができる。
【００１２】
図３乃至図１３は上刃２５と下刃２７を用いた３枚刃安全かみそりのカ−トリッジに関する図である。３枚刃カ−トリッジの刃の支持構造は天板１と刃台２とから成る。天板１は両側面部３，３の間に刃押え部４が延在し、両側面部３，３の両前端の間にガ−ド部本体５が前記刃押え部４との間に開放口６を介して延在している。開放口６から刃の刃先縁が露出する。また、刃押え部４の上面に設けた凹部５０内にシェ−ビングエイド４９が固着されている。凹部５０の底には２本の突条が設けられているのでシェ−ビングエイド４９は強固に固着される。本発明がカ−トリッジに限定されることはなく、刃台とハンドルが一体形成された安全かみそりであってもよいことは勿論である。
【００１３】
図３及び図４に示したように、刃支持部は階段状に形成されている。図６は天板１の底面図であって、この図に示されている通り第一の刃支持部７が刃押え部４の底面に４つ並べて設けられている。また、第二の刃支持部８が両側面部３，３の底面であって第一の刃支持部７よりも前寄りの位置に２つ設けられている。前述した通り刃支持部は階段状に形成され、階段は上段と下段の２段を有している。第一の刃支持部７は上段９が前寄りで下段１０が後寄りである。第二の刃支持部８も上段１１が前寄りで下段１２が後寄りである。後述するように、各刃支持部７，８の上段及び下段が各刃の非重合部に当接して刃を支持する作用をなす。
【００１４】
符号１３は第一の刃支持部の上段９から突出する突起であって、刃及び刃台の孔に挿通して刃を刃台と天板１との間に固定するためのものである。また、符号１４はガ−ド部本体５の底面に設けられた突起であって刃台の孔に挿通して刃台２と天板１とを結合するためのものである。また、ガ−ド部本体５の表面にシェ−ビングエイド３３が存在するのでヒゲ剃りを円滑に行うことができる。
【００１５】
図１０は刃台２の上面図であって、この図に示されている通り第三の刃支持部１６が上面の中ほどに４つ並べて設けられている。また、第四の刃支持部１７が上面の後端部に沿って４つ並べて設けられている。前述した第一及び第二の刃支持部７，８と同様に第三及び第四の刃支持部１６，１７も階段状に形成され、階段は上段と下段の２段を有している。第三の刃支持部１６は上段１８が後寄りで下段１９が前寄りである。第四の刃支持部１７も上段２０が後寄りで下段２１が前寄りである。
【００１６】
符号２２は孔であって、上述した天板の突起１３を挿通させるためのものである。また、符号２３は刃台のガ−ド基部２４に設けられた孔であって、上述した天板の突起１４を挿通させるためのものである。ガ−ド基部２４の先端に沿ってエラストマ−部３１が立ち上がるように設けられている。符号５２はエラストマ−部３１のはみ出し部であって、このはみ出し部が刃台２の溝に係合することによってエラストマ−部３１は刃台２に強固に固着される。ガ−ド基部２４とエラストマ−部３１とで形成される溝３２内に天板のガ−ド部本体５が嵌合されることによって、ガ−ド部の表面はエラストマ−部３１の表面とシェ−ビングエイド３３の面が平行に隣接して延在するように形成される。
【００１７】
カ−トリッジに使用される刃は２種類であって図１に示した刃は上刃２５及び中間刃２６として使用される。上刃２５及び中間刃２６は５つの孔２８が並べて設けられ、両端に切欠３０，３０が設けられている。図２に示した刃は下刃２７として使用される。下刃２７は２つの孔２９が並べて設けられ、両端に切欠４３，４３が設けられている。
【００１８】
図１２は、本発明の組立て方法を示したものである。図のように天板１は逆さに置かれ、まず上刃２５が天板１の底面１５（図１２では上側の面）に置かれる。このときに、上刃の５つの孔２８の中の、中央の両隣に設けられた孔２８，２８に突起１３及び第一の刃支持部７が挿通される。
【００１９】
次に、中間刃２６が上刃２５よりもやや前方へずらした状態で置かれる。中間刃２６をずらしたことによって、上刃の孔の内周後縁部３４と中間刃の孔の内周後縁部３５とが全部重ならずに非重合部分が生じる。非重合部が存在することによって、孔２８を挿通するのは突起１３と第一の刃支持部の上段９であって、下段１０は中間刃の内周後縁部３５に阻止されて中間刃を支持する作用をなす。すなわち、中間刃の内周後縁部３５は第一の刃支持部の下段１０に支持される。このような支持は、両端の切欠３０，３０の内周後縁部３６，３６と天板の両側面部３，３の底面に設けた第一の刃支持部７，７との間でも行われる。
【００２０】
中間刃２６をずらしたことによって、さらに、上刃の前縁部３７と中間刃の前縁部３８とが全部重ならずに非重合部分が生じる。非重合部が存在することによって、中間刃の前縁部３８の両端は第二の刃支持部の下段１２に支持される。
【００２１】
中間刃２６を上述したように置いた後、下刃２７が中間刃２６よりもやや前方へずらした状態で置かれる。下刃２７をずらしたことによって、中間刃の孔の内周後縁部３５と下刃の孔の内周後縁部４２とが全部重ならずに非重合部分が生じる。非重合部が存在することによって、孔２９を挿通するのは突起１３のみであって、上段９は下刃の内周後縁部４２に阻止されて下刃２７を支持する作用をなす。すなわち、下刃の内周後縁部４２は第一の刃支持部の上段９に支持される。このような支持は、両端の切欠４３，４３の内周後縁部３６，３６と天板の両側面部３，３の底面に設けた第一の刃支持部７，７との間でも行われる。
【００２２】
下刃２７をずらしたことによって、さらに、中間刃２６の前縁部３８と下刃２７の前縁部３９とが重ならずに非重合部分が生じる。非重合部分が存在することによって、下刃の前縁部３９の両端は第二の刃支持部の上段１１に支持される。
【００２３】
上述したように、逆さに置かれた天板１に上刃２５、中間刃２６及び下刃２７をセットした後、天板１に刃台２を結合する。刃台２も逆さにして、天板の突起１３を刃台の孔２２に挿通し、天板の突起１４を刃台の孔２３に挿通し、刃台底面に突出した各突起１３，１４の先端をつぶして天板１と刃台２を結合する。
【００２４】
天板１と刃台２が結合されたときに、刃台の上面（図１２では下側の面）に設けられている第四の刃支持部の上段２０が、上刃２５と中間刃２６との非重合部分である上刃の後縁部４０及び内周後縁部３４に圧接し、下段２１が中間刃２６と下刃２７との非重合部分である中間刃の後縁部４１及び内周後縁部３５に圧接する。また、刃台の上面４６が下刃の内周後縁部４２に圧接する。
【００２５】
これと同時に、第三の刃支持部の上段１８が下刃の孔２９と中間刃の孔２８内を通過して上刃の孔の内周前縁部４５に圧接し、下段１９が下刃の孔２９を通貨して中間刃の孔の内周前縁部４７に圧接する。また、刃台の上面４６が下刃の孔の内周前縁部４８に圧接する。さらに、第三の刃支持部１６が各刃の切欠の内周前縁部４４に圧接する。
【００２６】
以上のようにカ−トリッジを組立てることによって、各刃の孔の内周後縁部３４，３５，４２は上下から圧接状態で挟まれ、各刃の前縁部３７，３８，３９の両端も上下から圧接される。また、各刃の孔の内周前縁部４５，４７，４８は下から圧接され、上刃の孔の内周前縁部４５は刃押え部４によって上からも圧接される。このように各刃に圧接することによって、各刃は確実に固定することができる。なお、この階段式の安全かみそりは３枚刃に用いられる場合に限られず２枚刃であってもよく４枚以上の刃を有するものであってもよい。４枚以上の刃のときは刃支持部の階段の数を増やせばよいし、本発明の数種の刃を適宜組合せて用いればよい。
【００２７】
図３又は図１３に示したように、階段状の各刃支持部７，８，１６，１７の上段及び下段をやや傾斜させることによって各刃が非平行となり、各刃から刃先縁の先に延びる延長線が刃先縁の先方で交差する。また、上段及び下段の傾斜を逆にすれば、各刃の延長線が刃先縁の先方に向って開くように設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  上刃及び中間刃の正面図
【図２】  下刃の正面図
【図３】  図５のＢ−Ｂ断面図
【図４】  図５のＡ−Ａ断面図
【図５】  本発明の正面図
【図６】  天板の底面図
【図７】  天板の前面図
【図８】  天板の側面図
【図９】  図６におけるＣ−Ｃ断面図
【図１０】  刃台の上面図
【図１１】  図１０におけるＤ−Ｄ断面図
【図１２】  本発明の組立て工程の説明図
【図１３】  組立て完了後の断面図
【符号の説明】
１  天板    ２  刃台、    ３  側面部、    ４  刃押え部、    ５  ガ−ド部本体、    ６  開放口、    ７  第一の刃支持部、    ８  第二の刃支持部、    ９  上段、    １０  下段、    １１  上段、    １２  下段、    １３  突起、    １４  突起、    １５  天板の底面、    １６  第三の刃支持部、    １７  第四の刃支持部、    １８  上段、    １９  下段、    ２０  上段、    ２１  下段、    ２２  孔、    ２３  孔、    ２４  ガ−ド基部、    ２５  上刃、    ２６  中間刃、    ２７  下刃、    ２８  孔、    ２９  孔、    ３０  切欠、    ３１  エラストマ−部、    ３２  溝、    ３３  シェ−ビングエイド、    ３４  孔の内周後縁部、    ３５  孔の内周後縁部、    ３６  切欠の内周後縁部、    ３７  前縁部、    ３８  前縁部、    ３９  前縁部、    ４０  後縁部、    ４１  後縁部、    ４２  孔の内周後縁部、    ４３  切欠、    ４４  切欠の内周前縁部、    ４５  孔の内周前縁部、    ４６  刃台の上面、    ４７  孔の内周前縁部、    ４８  孔の内周前縁部、    ４９  シェ−ビングエイド、    ５０  凹部、    ５１  突条、    ５２  はみ出し部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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