(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多層の筒状体を偏平にした二重積層フィルムを筒状に湾曲して両側縁部をオーバーラップさせた重ね合わせ部と、前記重ね合わせ部における外面側の側縁部に略平行に形成された縦シール部と、前記縦シール部と交差して形成された横シール部と、を有する充填包装体であって、
前記筒状体は、単一樹脂からなる内層と、基材層と、イージーピール適性を有する２つの樹脂を混合してなる外層と、の少なくとも３層で構成し、
前記縦シール部および前記横シール部は、前記筒状体を扁平にした前記二重積層フィルムを溶着して構成し、当該二重積層フィルムは、前記内層同士が隣接し、且つ、前記外層が前記二重積層フィルムの両端に位置し、前記外層が内容物と接する側と外気と接する側とで構成されており、前記縦シール部は、前記重ね合わせ部に位置する外気側から２枚の前記二重積層フィルムが重なった部分が溶着されて形成され、前記横シール部は、前記重ね合わせ部に位置する３枚の前記二重積層フィルムが重なった部分と、前記重ね合わせ部以外に位置する２枚の前記二重積層フィルムが重なった部分と、が溶着されて形成され、前記外層同士が溶着された凝集剥離易開封性シールであることを特徴とする充填包装体。
【請求項２】
前記外層は、エチレン系樹脂とプロピレン系樹脂とからなることを特徴とする請求項１記載の充填包装体。
【請求項３】
前記基材層は、無延伸ポリアミドまたはエチレン−αオレフィン共重合体からなることを特徴とする請求項１または２記載の充填包装体。
【請求項４】
成形方向下部の横シール部の方が成形方向上部の横シール部のシール強度より強いことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の充填包装体。
【請求項５】
単一樹脂からなる内層と、基材層と、イージーピール適性を有する２つの樹脂を混合してなる外層と、の少なくとも３層で構成する多層の筒状体を偏平にし、前記内層同士が隣接し、且つ、前記外層が両端に位置し、前記外層が内容物と接する側と外気と接する側とで構成される二重積層フィルムを形成する工程と、
前記二重積層フィルムを筒状に湾曲してその両側縁部をオーバーラップさせて重ね合わせ部を形成し、前記重ね合わせ部に位置する外気側から２枚の前記二重積層フィルムが重なった部分が溶着され、前記重ね合わせ部における外面側の側縁部に略平行に形成された、前記外層同士からなる凝集剥離易開封性シールで構成する縦シール部を形成する工程と、
前記重ね合わせ部に位置する３枚の前記二重積層フィルムが重なった部分と、前記重ね合わせ部以外に位置する２枚の前記二重積層フィルムが重なった部分と、が溶着され、前記縦シール部と交差して形成された前記外層同士からなる凝集剥離易開封性シールで構成する横シール部を形成する工程と、を有することを特徴とする充填包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、極めて容易に開封することができる易開封性を有し、しかも大容量の被充填物を収容できる充填包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
実開昭６４−５３０７５号公報の発明は、次に説明するような、極めて容易に開封できる易開封性包装容器が開示されている。
【０００３】
第８図、第９図に示すように、易開封性包装容器２００は、積層フィルム２１０を筒状に湾曲して、その後、湾曲したフィルムの両側縁部である２１０ａと２１０ｂをオーバーラップさせることによりフィルムの重ね合わさった部分を形成し、外面側の側縁部につまみ片となる帯状の非シール部である側縁部２１０ａを形成した状態で、複数の易開封性シールによる二本の縦シール部２０１と２０１を略平行に形成して、筒状の包装体を形成し、その後包装体の上下に位置する二つの開口部の一つを縦シール部の方向とは直交する方向でシールして横シール部２０２を形成し、その後包装体に残された開口部より、筒状ペースト状食品等の粘稠性液体を包装体の内部に充填し、次いで包装体の残された開口部をシールして横シール部２０２、２０３を形成したものである。
【０００４】
包装体に使用される積層フィルム２１０は、外層２１１に延伸ポリプロピレン、中間層２１２にポリエチレン、内層２１３にエチレン−酢酸ビニル共重合体を使用したる三層フィルムを用い、易開封性シールを適用して縦シール部２０１および横シール部２０２、２０３のシール強度を１．０〜２．６（ｋｇ／１５ｍｍ幅）にすることが記載されている。
【０００５】
上記包装体を開封する際には、外面側の側縁部２１０ａを指で摘んで引っ張ることにより開封することができる。
【０００６】
上記特許文献１は問題点を有する。即ち、上記特許文献１に開示された易開封性包装容器は、外層の延伸ポリプロピレンと内層のエチレン−酢酸ビニル共重合体との当接した表面同志を熱溶着しているという理由により、包装体の輸送時や使用時に破れないような熱溶着強度を得るためには熱溶着温度を高温に設定する必要がある。その結果、第一に剥離強度が高すぎて所定の易開封性シール強度を得ることが困難となる問題があり、第二に熱溶着の為の部材の耐久性が低下するとともに、熱を得るための電気エネルギーの増加に繋がる問題があり、第三に上記三層フィルムは高価であるため包装資材自体のコスト高を招くという問題がある。
【０００７】
特開２００４−４３０２５号には多重袋およびその製造方法ならびに製袋充填用二重袋が開示されている。しかし、多重袋を易開封性に構成することについては開示がない。
【０００８】
特開２００３−７２００１号には積層フィルム及びそれを用いた包装体が開示されている。そして、上記文献は易開封性を達成するためのフィルムの樹脂組成物に関する記載がある。しかし、上記文献は易開封性を充填包装体に適用することについて記載がなく、さらには二重袋に適用する際の課題についても検討がなされていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記従来の技術の有する未解決の課題に鑑みてなされたものであって、充填された大容量の被充填物に耐える耐久性と易開封性とを合わせ持つ充填包装体及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
かかる目的を達成するために、本発明は、以下の特徴を有する。
【００１１】
本発明にかかる充填包装体は、
多層の筒状体を偏平にした二重積層フィルムを筒状に湾曲して両側縁部をオーバーラップさせた重ね合わせ部と、前記重ね合わせ部における外面側の側縁部に略平行に形成された縦シール部と、前記縦シール部と交差して形成された横シール部と、を有する充填包装体であって、
前記筒状体は、単一樹脂からなる内層と、基材層と、イージーピール適性を有する２つの樹脂を混合してなる外層と、の少なくとも３層で構成し、
前記縦シール部および前記横シール部は、前記筒状体を扁平にした前記二重積層フィルムを溶着して構成し、当該二重積層フィルムは、前記内層同士が隣接し、且つ、前記外層が前記二重積層フィルムの両端に位置し、前記外層が内容物と接する側と外気と接する側とで構成されており、前記縦シール部は、前記重ね合わせ部に位置する外気側から２枚の前記二重積層フィルムが重なった部分が溶着されて形成され、前記横シール部は、前記重ね合わせ部に位置する３枚の前記二重積層フィルムが重なった部分と、前記重ね合わせ部以外に位置する２枚の前記二重積層フィルムが重なった部分と、が溶着されて形成され、前記外層同士が溶着された凝集剥離易開封性シールであることを特徴とする。
【００１２】
本発明にかかる充填包装体の製造方法は、
単一樹脂からなる内層と、基材層と、イージーピール適性を有する２つの樹脂を混合してなる外層と、の少なくとも３層で構成する多層の筒状体を偏平にし、前記内層同士が隣接し、且つ、前記外層が両端に位置し、前記外層が内容物と接する側と外気と接する側とで構成される二重積層フィルムを形成する工程と、
前記二重積層フィルムを筒状に湾曲してその両側縁部をオーバーラップさせて重ね合わせ部を形成し、前記重ね合わせ部に位置する外気側から２枚の前記二重積層フィルムが重なった部分が溶着され、前記重ね合わせ部における外面側の側縁部に略平行に形成された、前記外層同士からなる凝集剥離易開封性シールで構成する縦シール部を形成する工程と、
前記重ね合わせ部に位置する３枚の前記二重積層フィルムが重なった部分と、前記重ね合わせ部以外に位置する２枚の前記二重積層フィルムが重なった部分と、が溶着され、前記縦シール部と交差して形成された前記外層同士からなる凝集剥離易開封性シールで構成する横シール部を形成する工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、充填された大容量の被充填物に耐える耐久性と易開封性とを合わせ持つ充填包装体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本実施形態の充填包装体は、積層フィルムを筒状に湾曲して両側縁部をオーバーラップさせた重ね合わせ部と、前記重ね合わせ部における外面側の側縁部の先端側に帯状の非シール部を残した状態で略平行に形成された複数の縦シール部と、前記縦シール部の長手方向両端部にそれぞれ交差して形成された横シール部とを有する三方シール袋に被充填物が充填された充填包装体において、前記積層フィルムは、低密度ポリエチレンからなるシール層とフィルム強度を付与する基材層を有するものであり、前記縦シール部および前記横シール部が、凝集剥離易開封性シールからなることを特徴とするものである。
【００１５】
また、積層フィルムからなる筒状体を偏平にした二重積層フィルムを筒状に湾曲して両側縁部をオーバーラップさせた重ね合わせ部と、前記重ね合わせ部における外面側の側縁部の先端側に帯状の非シール部を残した状態で略平行に形成された複数の縦シール部と、前記縦シール部の長手方向両端部にそれぞれ交差して形成された横シール部とを有する三方シール袋に被充填物が充填された充填包装体において、前記積層フィルムは、低密度ポリエチレンからなるシール層と基材層を有するものであり、前記縦シール部および前記横シール部が、易開封性シールからなることを特徴とするものである。
【００１６】
本実施形態の充填包装体は、縦シール部および横シール部を確実に凝集剥離易開封性シールにすることができる。つまり、熱溶着される低密度ポリエチレンからなるシール層の熱溶着性が良好で、所望のシール強度の熱溶着を行うための熱溶着条件の許容幅が大きいため、凝集剥離易開封性シールを確実に形成することができる。
【００１７】
また、充填包装体に通常作業時における衝撃がかかっても基材層が伸びて衝撃を吸収するため、破袋するおそれがない。
【００１８】
さらに、複数の縦シール部が略平行に互いに間隔をおいて形成されているため、帯状の非シール部を指で摘んで引っ張ることにより、非シール部側（外側）の縦シール部から逐次内側の縦シール部を剥離させて行くことができるので、剥離に必要な引っ張り力は分散されて小さな力で済む。
【００１９】
その結果、易開封性と耐久性とを兼ね備えた大容量の被充填物を収容する充填包装体を確実に製造することができる。
【００２０】
ピロー包装機により製造された業務用の充填包装体は、１〜２０Ｋｇの被収容物が充填されている。そのため、開封前には不用意にシール部が剥離して破袋することがない耐久性を有すること、および、極めて容易に開封することができる易開封性を有することが要求される。
【００２１】
繰り返し実験を行った結果、低密度ポリエチレンからなるシール層とフィルム強度を付与する基材層を有する積層フィルムを用いることにより、熱溶着を行って所望のシール強度を容易に得ることができ、衝撃がかかった際に積層フィルムの伸縮性により衝撃を吸収することが可能となるという知見を得た。
【００２２】
本実施形態の充填包装体は、上記知見に基づき、低密度ポリエチレンからなるシール層とフィルム強度を付与する基材層を有する積層フィルムを用い、ピロー包装機により製造したものである。
【００２３】
本発明を実施する具体的な形態を説述するために、添付の図面に従って説明する。
【００２４】
以下、充填包装体について説明する。
第１図および第２図に示すように、本実施例の充填包装体１は、積層フィルム１０を使用してピロー包装機にて製造される。積層フィルム１０は、低密度ポリエチレンからなる内層１１および外層１３の間に、無延伸ポリアミドまたはエチレン−αオレフィン共重合体からなる基材層１２が介在している。この積層フィルム１０は、１１０〜１８０℃、望ましくは１２０〜１３０℃の比較的低温で熱溶着が可能であり、熱溶着部のシール強度を安定的に所定の値に調整することができる。
【００２５】
充填包装体１は、積層フィルム１０を筒状に湾曲させてその両側端部をオーバーラップさせて形成した重ね合わせ部６（第３図参照）を形成し、この重ね合わせ部６における外面側になっている一方の側縁部の先端５ａ側に指で摘める程度の幅（１０〜２０ｍｍ）の帯状の非シール部５を残した状態で第１の縦シール部２ａを略平行に形成するとともに、第１の縦シール部２ａの内側（反非シール部側）に略平行に第２の縦シール部２ｂを所定の間隔をおいて形成して筒状体にする。
【００２６】
ついで、前記筒状体の内部に所定量の被充填物を充填し、両横シール部３、４を縦シール部２ａ、２ｂと交差するようにそれぞれ形成して密封する。
【００２７】
以下、易開封性シールについて説明する。
縦シール部２ａ、２ｂおよび両横シール３、４は、充填包装体１から被充填物を取り出すために開封する前には、縦シール部２ａ、２ｂおよび両横シール部３、４が剥離することがなく、開封する際には帯状の非シール部５を指で摘んで引っ張るだけで容易に縦シール部２ａ、２ｂおよび両横シール部３、４が剥離するような凝集剥離易開封性シールからなる。
【００２８】
なお、帯状の非シール部５を指で摘んで開封する際の開封を容易にするため、縦シール部のシール幅は１５ｍｍ未満にするとよい。
【００２９】
凝集剥離易開封性シールは、シール層自体が破壊されて剥離するものであって、剥離時に糸引きが生じない。よって、被充填物に混入のおそれがない。また、滑らかな剥離感でシール強度が安定しており、温度依存性が非常に少ない。さらに、剥離面は真っ白な剥離痕が生じる。この真っ白な剥離痕は、シールが適性にできているかどうか剥離により目視確認ができることから、包装工程上でのシール状況の確認にも役立てることができる。その結果、被充填物の信頼性が保たれる。
【００３０】
基材層としては、無延伸ポリアミド、延伸ポリアミド、エチレン−αオレフィン共重合体、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンなどが適用できる。特に、無延伸ポリアミドは機械的強度と耐ピンホール性とシール安定性のバランスが優れることから、二重積層フィルムによる充填包装体の基材層として好適である。
【００３１】
次に包装機について説明する。
第５図は、定常運転時における積層フィルム１０の繰り出し完了時を示す。開閉自在なしごきロール１１５を閉じて分離前の充填包装体１ａの上方開放部側をしごいて偏平化したしごき部８に、開閉自在な第１横シール機１１６および第２横シール機１１７からなる横シール機を閉じて上流側から下流側に順次、下方の横シール部４となる領域と上方の横シール部３となる領域の易開封性シール強度の溶着部を形成し、開閉自在なプレス兼カッタ１１８を開いて、製造された充填包装体１をコンベア１３０上に落下させている。
【００３２】
本発明において、第１横シール機１１６および第２横シール機１１７は、それぞれ独立して溶着条件を設定することができる。第１横シール機１１６および第２横シール機１１７をほぼ同一の溶着圧力とし、第１横シール機１１６の溶着温度と第２横シール機１１７の溶着温度は凝集剥離易開封性シールが得られる温度に設定することにより、易開封性を有する上方の横シール部３となる領域および下方の横シール部４となる領域を同時に形成する。
【００３３】
第３図に示すような重ね合わせ部６は、縦シール機１１３を通る間に熱溶着されて、易開封性シール強度を有する縦シール部２ａ、２ｂが、つまみ片となる帯状の非シール部５を残した内側部位に略平行に形成されて連続した筒状体７が形成される。
【００３４】
一方、筒状体７の被充填物Ｗが充填された部分がしごきロール１１５を通過した時点において、しごきロール１１５を閉じて筒状体７における充填された被充填物Ｗの上流側をしごいて偏平化させ、しごき部８を形成する。
【００３５】
以下、製造方法について説明する。
具体的には、本発明に係る充填包装体の製造方法について、本実施例の充填包装体を第５図に示すようなピロー包装機１１０を用いて製造する場合を例に挙げて説明する。上記製造方法は、フィルムを筒状にする第１工程、縦シールを行う第２工程、袋下部の横シールを行う第３工程、被収納物を充填する第４工程、袋上部の横シールを行う第５工程、連続状の袋の境界線を切断する第５工程が上記の順番で順次行われ、包装装置は間欠運転される。
【００３６】
以下、工程順に説明する。
フィルムを筒状にする第１工程：ロール状原反Ｆより繰り出された積層フィルム１０は、複数の繰り出しロール１２０、１２１を経てフォーマ１１２に導かれる。１１９は積層フィルム１０に長手方向において一定間隔に印刷されたレジマークを検知するレジマークセンサであり、包装機の軌道上にフィルムが一定の送り長さとなるようにする役目を有する。積層フィルム１０は、フォーマ１１２を通過する間に筒状に湾曲されて、上記湾曲した先端の両側縁部がオーバーラップした形態とする。
【００３７】
縦シールを行う第２工程：上記のようにオーバーラップして重ね合わせ部６を形成し、この重ね合わせ部６を縦シール機１１３にて熱シールし、第３図に示すような二条の縦シール部２ａ、２ｂが形成される。
【００３８】
袋下部の横シールを行う第３工程：開閉自在なしごきロール１１５を閉じて、積層フィルム１０から形成された筒状体７の上方開放部側をしごく。上記しごいて偏平化した筒状体７の一部であるしごき部８に、開閉自在な第１横シール機１１６および第２横シール機１１７からなる横シール機を閉じて、包装機の軌道上、袋下部の横シール部４（第１図参照）、即ち易開封性シール強度の溶着部を形成する。
【００３９】
被収納物を充填する第４工程：上記ののち、ホッパ１１１より所定量の被充填物Ｗを投入して筒状体７内に充填する。
【００４０】
袋上部の横シールを行う第５工程：しごきロール１１５、第１横シール機１１６および第２横シール機１１７を開いたのち、送りロール１１４を回転させることにより、分離前の充填包装体１ａとともに筒状体７およびこれに続く積層フィルム１０を所定の長さだけ繰り出す。第１横シール機１１６および第２横シール機１１７を閉じて、しごき部８を熱溶着することにより、袋上部の横シール３をとなる領域を第２横シール機１１７にて溶着するとともに、それに連なる軌道上の上流に位置する次の袋下部の横シール部４となる領域を溶着する。そして分離前の充填包装体１ａを製造する。
【００４１】
連続状の袋の境界線を切断する第５工程：プレス兼カッタ１１８を閉じて分離前の充填包装体１ａが接続されている溶着部である下方の横シール部４となる領域および上方の横シール部３となる領域とを挟圧するとともに両者の境界を二分割して充填包装体１をコンベア１３０上へ落下させる。
【００４２】
被収納物の重量が３ｋｇから２０ｋｇ程度の重量物の場合、包装過程において袋の底部に位置する横シール部が未だ冷却完了していない段階で剥離または破壊されないように工夫することが好ましい。上記の目的を達成するため、袋の上部をなる横シール部の強度を袋の下部となる横シール部の溶着強度を異なるものとすることが有用である。例えば、シール方向に対して垂直方向の剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ）において、上部の横シール部は９．０に対し下部シール１１．８となるように設定することにより行うことができる。
【００４３】
このような袋を得るには、第１横シール機と第２横シール機の温度その他の溶着条件を異なる条件とすることにより達成される。
また、シール部の強度の具体例を示すと、シール方向に対して垂直方向の場合の剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ）は５．０〜１２．０であるのに対し、シール方向に対して垂直方向の場合の剥離強度（Ｎ／シールの幅）は１．０〜５．５に設定することが、重量物の包装、また易開封性の面で好ましい。このように構成することにより、第１図の場合で説明すれば、非シール部５を指で摘み、シール方向に対して垂直方向に剥がすように力を作用し、先ず縦シール部２ａ、そして２ｂと剥離させ、それに続き、横シール部３と４の右半分を剥離し、その後必要あらば横シール部３と４の左半分を剥離する。
【００４４】
本発明は上記に示した包装機および製造方法において特定されない。従来公知の包装機および製造方法を応用することができる。例えば、第１横シール機１１６と第２横シール機１１７は温度調整や駆動手段が同一である一体のシール幾を活用することができる。また、プレス兼カッタ１１８を省略して最初に横シールするシール機構にカッタ装置を備えて実施することができる。さらに、被収納物はホッパ１１１に間欠的に投入される他、連続的に投入することもできる。連続的に投入する場合はしごきロール１１２等の被収納物を包装段階で保持する手段が必須となる。
【００４５】
次に第２の実施例である二重袋による充填包装体について説明する。
【００４６】
第４図に示すように、本実施例による充填包装体２１は、積層フィルム１０からなる筒状体（チューブ状体）を偏平にして二重積層フィルムにする。この二重積層フィルムを筒状に湾曲してその両側縁部をオーバーラップさせて重ね合わせ部２６を形成し、この重ね合わせ部２６における外面側になっている側縁部の先端２５ａから指で摘める程度の幅（１０〜２０ｍｍ）の帯状の非シール部２５を残した状態で第１の縦シール部２２ａを略平行に形成するとともに、第１の縦シール部２２ａの反非シール部側（内側）に略平行に第２の縦シール部２２ｂを所定の間隔をおいて形成して筒状体にする。
【００４７】
ついで、前記筒状体に所定量の被充填物を充填し、両横シール部（不図示）を縦シール部２２ａ、２２ｂの長手方向両端部にそれぞれ交差するように形成して密封する。
【００４８】
次に、第１実施例と第２実施例の横シールについて説明する。
【００４９】
第６図は一枚の積層フィルムを横シールする状態を模式説明する部分断面図である。積層フィルムは筒状に湾曲されることからフィルム１Ａと１Ｂの内層１１同志は、易開封性を付与した溶着がなされる。即ち、対向するヒートシールバーＨＳに挟まれたフィルム１Ａと１ＢはヒートシールバーＨＳの熱を受けて内層１１同志が溶着される。
【００５０】
第７図は二重構造の積層フィルムを横シールする状態を模式説明する部分断面図である。内層１１は低密度ポリエチレンにて構成され、基材層１２は延伸配向されたポリアミドにて構成され、外層は直鎖状低密度ポリエチレン・エチレンーαオレフィンコポリマー等のエチレン系樹脂とポリプロピレン・エチレンープロピレン共重合体・エチレンープロピレンーブテン三元共重合体等のプロピレン系樹脂とからなるイージーピール適性を有する樹脂組成物からなる。二重構造の積層フィルムはインフレーション成形にてチューブ状に構成されている。従って、縦シールと重なる部分以外の横シール部分は、第７図のように４枚のフィルム２Ａ１、２Ａ２、２Ｂ１、２Ｂ２を一度に溶着する。横シールは断面方向から見て３つの溶着面Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３を一度に溶着する。第７図に示すように、Ｓ１は低密度ポリエチレンの内層１１同志が溶着する。Ｓ３もＡ１と同様に低密度ポリエチレンの内層１１同志が溶着する。中央の溶着面であるＳ２はイージーピール適性を有する樹脂組成物からなる外層１３同志が溶着する。ヒートシールバーＨＳが保持する熱は、ヒートシールバーＨＳにて挟まれたフィルムに伝達される。基材層は他の層に比べ融点が高いことからヒートシールにより層が破壊されることはない。ヒートシールバーＨＳと隣接する外層は熱の影響を直接受けることからヒートシールバーの表面にテフロン（登録商標）の皮膜を設けることにより、熱と圧力による外層の破壊を防ぐことが有用である。上記フィルムの積層構成を採用する場合、シール温度は１５０℃〜１６０℃の範囲で設定され、シール時間は１．５秒である。
【００５１】
第２の実施例である二重袋による充填包装体の形態は、上記のような構成上の相違を除けば、第１実施例と同様に第１図のような形態となる。また、充填包装体を製造する包装機および充填包装体の製造方法も、上記の相違点以外は上述した第１実施例と同様に行われる。従って、その共通部分の説明は省略する。
【００５２】
本実施例では、非シール部２５を指で摘み易くなるとともに引っ張った際の伸びが少なくなる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、ケチャップ、マヨネーズ、フラワーペーストなどの粘性物、清涼飲料水などの液体、また冷凍餃子などの固形物である被充填物を充填して包装した充填包装体である。特に充填時は流動性を有し、包装後の常温または冷蔵時の使用形態においては保形性を維持できる粘性物が充填包装に適している。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】第１図は、一実施例による充填包装体の斜視図である。
【図２】第２図は、充填包装体に使用する積層フィルムの部分拡大断面図である。
【図３】第３図は、一枚の積層フィルムを筒状に形成した状態の部分斜視図である。
【図４】第４図は、二重構造とした積層フィルムを筒状に形成した状態の部分斜視図である。
【図５】第５図は、本発明に係る充填包装体の製造装置の一例を示す模式説明図である。
【図６】第６図は、一枚の積層フィルムを横シールする状態を模式説明する部分断面図である。
【図７】第７図は、二重構造の積層フィルムを横シールする状態を模式説明する部分断面図である。
【図８】第８図は、易開封性包装容器の一従来例を示す模式斜視図である。
【図９】第９図は、縦シール部が形成された重ね合わせ部の模式部分断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１    充填包装体
２ａ    第１の縦シール部
２ｂ    第２の縦シール部
３、４    両横シール部
５    非シール部
５ａ    先端
６    重ね合わせ部
１０    積層フィルム
１１    内層
１２    基材層
１３    外層１３
【図１】
0004937754.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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