(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＣＡＥを利用したダイカスト鋳造における溶湯流れの解析方法であって、
射出工程時の、プランジャーチップ前方の溶湯と射出スリーブとで囲まれた空間部分の圧力と体積を算出する第１ステップと、
前記射出スリーブの内周面と前記プランジャーチップの外周面との間の環状隙間を、特定の長さ、幅及び厚みを有する板材を周方向に複数接続してモデル化する第２ステップと、
該第２ステップで前記環状隙間をモデル化した各板材の長さ、幅及び厚みの各設定値、空気の粘性係数及び前記第１ステップで算出した圧力により、前記射出スリーブの内周面と前記プランジャーチップの外周面との間の環状隙間から流入する空気流入量を算出する第３ステップと、
該第３ステップで算出した空気流入量に基いて、前記第１ステップの圧力と体積の値を更新する第４ステップと、を含み、
前記プランジャーチップの前進に伴う以降の解析ステップにて、前記第１ステップ、前記第３ステップ及び前記第４ステップを繰り返して溶湯の流れを解析することを特徴とする溶湯流れの解析方法。
【請求項２】
ＣＡＥを利用したダイカスト鋳造における溶湯流れの解析方法であって、
射出工程時の、プランジャーチップ前方の溶湯と射出スリーブとで囲まれた空間部分の圧力と体積を算出する第１ステップと、
前記射出スリーブの内周面と前記プランジャーチップの外周面との間の環状隙間を、特定の長さ、幅及び厚みを有する板材を周方向に複数接続してモデル化する第２ステップと、
該第２ステップで前記環状隙間をモデル化した各板材の長さ、幅及び厚みの各設定値、空気の粘性係数及び前記第１ステップで算出した圧力により、前記射出スリーブの内周面と前記プランジャーチップの外周面との間の環状隙間から流出する空気流出量を算出する第３ステップと、
該第３ステップで算出した空気流出量に基いて、前記第１ステップの圧力と体積の値を更新する第４ステップと、を含み、
前記プランジャーチップの前進に伴う以降の解析ステップにて、前記第１ステップ、前記第３ステップ及び前記第４ステップを繰り返して溶湯の流れを解析することを特徴とする溶湯流れの解析方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイカスト鋳造において、実現象に整合した、キャビティ内への溶湯の先行流入現象及び製品内への空気の巻き込み現象を解析する溶湯流れの解析方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ダイカスト鋳造では、予めＣＡＥによりキャビティ内での溶湯の流れを解析している。しかしながら、射出工程前半のキャビティ内への溶湯流れの解析結果及び射出工程後半での溶湯流れに基いた製品内への空気の巻き込み現象の解析結果が実現象と整合しないという問題が発生していた。
なお、前者に示した射出工程前半でのキャビティ内への溶湯流れの解析結果は、特に、減圧ダイカストの場合に、実現象と整合せず、後者に示した製品内への空気の巻き込み現象の解析結果は、減圧ダイカスト及び非減圧ダイカスト共に実現象と整合しない。
【０００３】
すなわち、前者の射出工程前半のキャビティ内への溶湯流れの解析に関しては、実現象では、図１に示すように、キャビティ３内の減圧により射出スリーブ７とプランジャーチップ８との間の隙間１０から空気が流入し、キャビティ３内と射出スリーブ７とを連通する湯道６が溶湯で閉塞されると、湯道６を境としたキャビティ３側と射出スリーブ７側とで空気の圧力差が生じるため、図１及び図４（ｂ）に示すような、キャビティ３内への溶湯の先行流入現象Ａ、すなわち、溶湯の先行部が本流から離脱して飛び散るように流れる現象（飛沫）が発生する。
しかしながら、従来の溶湯流れの解析方法では、射出スリーブ７とプランジャーチップ８との間の隙間１０からの空気の流入現象が考慮されていないため、キャビティ３内への溶湯の先行流入現象Ａが解析されていない。
なお、図６には、従来の溶湯流れの解析方法による解析結果が時間経過と共に段階的に示されているが、図６には、飛沫の現象がなく溶湯の本流だけが示されており、溶湯の先行流入現象Ａが解析されていないことが解る。図６では、黒塗部が溶湯を示している。
しかも、キャビティ内のゲート付近に設置した溶湯検知センサーにより実際に計測した溶湯の到達時間と比較すると、従来の解析方法による溶湯の到達時間は、実際に計測した溶湯の到達時間に比べ略２倍程度遅れる解析結果となり、この結果からも従来の解析方法は、実現象と整合していないことが解る。
【０００４】
一方、後者の製品内への空気の巻き込み現象の解析に関しては、従来の解析方法では、図２に示すような、射出工程後半における射出スリーブ７とプランジャーチップ８との間の隙間１０からの空気の流出現象が考慮されていないため、射出スリーブ７内の残存空気が溶湯と共にキャビティ３内に流入して、該空気が製品２０（図７参照）内に巻き込まれたとして解析され、実現象と整合していない。
なお、図７には、従来の溶湯流れの解析方法に基いた製品２０内への空気の巻き込み現象（黒点部が巻き込まれた残留空気を示す）の解析結果が示されており、図５（ｂ）に示す、実際の製品２０内の空気の巻き込み現象（黒点部が巻き込まれた残留空気を示す）と比較すると、従来の解析方法による解析結果では、特に、点線で囲んだ範囲において、実際の製品２０よりも過剰な空気の巻き込み現象が解析されており、従来の解析方法は、実現象と整合していないことが解る。
【０００５】
そこで、従来のＣＡＥによる鋳造プロセスのシミュレーション方法として特許文献１には、溶湯をスリーブ領域からキャビティ内に流入させて鋳造する鋳造プロセスをシミュレーションする方法において、スリーブ領域における湯流れの条件を、スリーブ領域の特定位置における断面を境界面として、その境界面を複数の領域に分割して、各領域ごとに、所定時間ごとの流速および充填率を設定して、スリーブ領域における湯流れの挙動を、より実際の湯流れの挙動に整合させるようにしたことが開示されている。
【特許文献１】特開２００２−９６１６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の鋳造プロレスのシミュレーション方法においても、実現象に整合した、キャビティ内への溶湯の先行流入現象及び製品内への空気の巻き込み現象の解析結果を得ることはできない。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、実現象に整合した、キャビティ内への溶湯の先行流入現象及び製品内への空気の巻き込み現象を解析できる溶湯流れの解析方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の第１の溶湯流れの解析方法は、射出工程時の、プランジャーチップ前方の溶湯と射出スリーブとで囲まれた空間部分の圧力と体積を算出する第１ステップと、前記射出スリーブの内周面と前記プランジャーチップの外周面との間の環状隙間を、特定の長さ、幅及び厚みを有する板材を周方向に複数接続してモデル化する第２ステップと、該第２ステップで前記環状隙間をモデル化した各板材の長さ、幅及び厚みの各設定値、空気の粘性係数及び前記第１ステップで算出した圧力により、前記射出スリーブの内周面と前記プランジャーチップの外周面との間の環状隙間から流入する空気流入量を算出する第３ステップと、該第３ステップで算出した空気流入量に基いて、前記第１ステップの圧力と体積の値を更新する第４ステップと、を含み、前記プランジャーチップの前進に伴う以降の解析ステップにて、前記第１ステップ、前記第３ステップ及び前記第４ステップを繰り返して溶湯の流れを解析することを特徴としている。
これにより、実現象に整合した、キャビティ内への溶湯の先行流入現象を得ることができる。
また、本発明の第２の溶湯流れの解析方法は、射出工程時の、プランジャーチップ前方の溶湯と射出スリーブとで囲まれた空間部分の圧力と体積を算出する第１ステップと、前記射出スリーブの内周面と前記プランジャーチップの外周面との間の環状隙間を、特定の長さ、幅及び厚みを有する板材を周方向に複数接続してモデル化する第２ステップと、該第２ステップで前記環状隙間をモデル化した各板材の長さ、幅及び厚みの各設定値、空気の粘性係数及び前記第１ステップで算出した圧力により、前記射出スリーブの内周面と前記プランジャーチップの外周面との間の環状隙間から流出する空気流出量を算出する第３ステップと、該第３ステップで算出した空気流出量に基いて、前記第１ステップの圧力と体積の値を更新する第４ステップと、を含み、前記プランジャーチップの前進に伴う以降の解析ステップにて、前記第１ステップ、前記第３ステップ及び前記第４ステップを繰り返して溶湯の流れを解析することを特徴としている。
これにより、実現象に整合した、製品内への空気の巻き込み現象の解析結果を得ることができる。
なお、本発明の溶湯流れの解析方法の各種態様およびそれらの作用については、以下の（発明の態様）の項において詳しく説明する。
【０００９】
（発明の態様）
以下に、本願において特許請求が可能と認識されている発明（以下、「請求可能発明」という場合がある。）の態様をいくつか例示し、それらについて説明する。なお、各態様は、請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付して、必要に応じて他の項を引用する形式で記載する。これは、あくまでも請求可能発明の理解を容易にするためであり、請求可能発明を構成する構成要素の組み合わせを、以下の各項に記載されたものに限定する趣旨ではない。つまり、請求可能発明は、各項に付随する記載、実施の形態等に参酌して解釈されるべきであり、その解釈に従う限りにおいて、各項の態様にさらに他の構成要件を付加した態様も、また、各項の態様から構成要件を削除した態様も、請求可能発明の一態様となり得るのである。なお、以下の各項において、（１）項及び（２）項の各々が、請求項１及び２の各々に相当する。
【００１０】
（１）ＣＡＥを利用したダイカスト鋳造における溶湯流れの解析方法であって、射出工程時の、プランジャーチップ前方の溶湯と射出スリーブとで囲まれた空間部分の圧力と体積を算出する第１ステップと、前記射出スリーブの内周面と前記プランジャーチップの周面との間の環状隙間を、特定の長さ、幅及び厚みを有する板材を周方向に複数接続してモデル化する第２ステップと、該第２ステップで前記環状隙間をモデル化した各板材の長さ、幅及び厚みの各設定値、空気の粘性係数及び前記第１ステップで算出した圧力により、前記射出スリーブの内周面と前記プランジャーチップの外周面との間の環状隙間から流入する空気流入量を算出する第３ステップと、該第３ステップで算出した空気流入量に基いて、前記第１ステップの圧力と体積の値を更新する第４ステップと、を含み、前記プランジャーチップの前進に伴う以降の解析ステップにて、前記第１ステップ、前記第３ステップ及び前記第４ステップを繰り返して溶湯の流れを解析することを特徴とする溶湯流れの解析方法。
従って、（１）項の溶湯流れの解析方法では、特に、射出工程前半において、射出スリーブとプランジャーチップとの間の環状隙間からの空気の流入現象を考慮して、キャビティ内と射出スリーブとを連通する湯道が溶湯で閉塞された際に生じる、湯道を境としたキャビティ側と射出スリーブ側との空気の圧力差を算出できるために、実現象に整合した、キャビティ内への溶湯の先行流入現象、すなわち、溶湯の先行部が本流から離脱して飛び散るように流れる現象を解析することができる。
【００１１】
（２）ＣＡＥを利用したダイカスト鋳造における溶湯流れの解析方法であって、射出工程時の、プランジャーチップ前方の溶湯と射出スリーブとで囲まれた空間部分の圧力と体積を算出する第１ステップと、前記射出スリーブの内周面と前記プランジャーチップの外周面との間の環状隙間を、特定の長さ、幅及び厚みを有する板材を周方向に複数接続してモデル化する第２ステップと、該第２ステップで前記環状隙間をモデル化した各板材の長さ、幅及び厚みの各設定値、空気の粘性係数及び前記第１ステップで算出した圧力により、前記射出スリーブの内周面と前記プランジャーチップの外周面との間の環状隙間から流出する空気流出量を算出する第３ステップと、該第３ステップで算出した空気流出量に基いて、前記第１ステップの圧力と体積の値を更新する第４ステップと、を含み、前記プランジャーチップの前進に伴う以降の解析ステップにて、前記第１ステップ、前記第３ステップ及び前記第４ステップを繰り返して溶湯の流れを解析することを特徴とする溶湯流れの解析方法。
従って、（２）項の溶湯流れの解析方法では、特に、射出工程後半において、射出スリーブとプランジャーチップとの間の環状隙間からの空気の流出現象を考慮して溶湯流れを解析しているので、実現象に整合した、製品内への空気の巻き込み現象を解析することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、実現象に整合した、キャビティ内への溶湯の先行流入現象及び製品内への空気の巻き込み現象を解析できる溶湯流れの解析方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図１〜図５に基いて詳細に説明する。
一般的に、減圧ダイカスト鋳造装置１は、図１及び図２に示すように、金型２と、該金型２のキャビティ３内に溶湯を加圧充填するための射出装置４と、キャビティ３内の背圧を強制的に除去するための減圧手段５とから概略構成されている。
【００１５】
図１及び図２に示すように、金型２は、可動金型２ａと固定金型２ｂとからなり、固定金型２ｂに可動金型２ａを合わせ閉じた状態で、可動金型２ａと固定金型２ｂとの間に製品形状のキャビティ３が形成される。また、型閉じ状態で、可動金型２ａと固定金型２ｂとの間には、キャビティ３に開口する湯道６が形成される。
射出装置４は、可動金型２ａと固定金型２ｂとの間に形成された湯道６に連通する射出スリーブ７と、該射出スリーブ７内に摺動可能に配設されたプランジャーチップ８とから構成されている。このプランジャーチップ８は駆動手段（図示略）により射出スリーブ７内を進退動可能になっている。また、射出スリーブ７の後端側上部には、溶湯の給湯口（図示略）が形成されている。
そして、溶湯を給湯口から射出スリーブ７内に給湯した後、プランジャーチップ８を前進させることにより、溶湯が射出スリーブ７から湯道６を経由してキャビティ３内へ射出される。
減圧手段５は、キャビティ３に連通する複数のガス抜きランナー（図示略）に連通しており、例えば、真空ポンプ及び真空タンクから構成されている。
【００１６】
そこで、キャビティ３内への溶湯流れを予めＣＡＥを利用し解析しており、本発明の第１の実施の形態に係る溶湯流れの解析方法は、射出スリーブ７とプランジャーチップ８前方の溶湯との間に形成される空間部分１１の圧力Ｐnと体積Ｖnを算出する第１ステップと、射出スリーブ７の内周面とプランジャーチップ８の外周面との間の環状隙間１０をモデル化する第２ステップと、該第２ステップでモデル化した環状隙間１０における各設定値、空気の粘性係数ｕ及び第１ステップで算出した圧力Ｐnにより、射出スリーブ７とプランジャーチップ８との間の環状隙間１０から流入する空気流入量Ｑｉを算出する第３ステップと、該第３ステップで算出した空気流入量Ｑｉに基いて、第１ステップの圧力Ｐnと体積Ｖnの値を更新して新たな圧力Ｐn+1と体積Ｖn+1を算出する第４ステップとを含み、プランジャーチップ８の前進に伴う以降の解析ステップにて、前記第１ステップ、前記第３ステップ及び前記第４ステップを繰り返して溶湯の流れを解析するようにしている。
【００１７】
すなわち、実現象では、図１に示すように、射出工程前半において、キャビティ３内の減圧により射出スリーブ７とプランジャーチップ８との間の環状隙間１０から空気が流入し、キャビティ３内と射出スリーブ７とを連通する湯道６が溶湯で閉塞されると、湯道６を境としたキャビティ３側と射出スリーブ７側とで空気の圧力差が生じるために、キャビティ３内への溶湯の先行流入現象Ａ、すなわち、溶湯の先行部が本流から離脱して飛び散るように流れる現象が発生している。
このために、第１の実施形態に係る溶湯流れの解析方法では、射出スリーブ７とプランジャーチップ８との間の環状隙間１０からの空気の流入現象を考慮して、上述したように、プランジャーチップ８の前進に伴う以降の解析ステップにて、前記第１ステップ、前記第３ステップ及び前記第４ステップを繰り返して溶湯の流れを解析する解析方法が採用されている。
【００１８】
具体的に、まず、第１ステップでは、射出スリーブ７とプランジャーチップ８前方の溶湯との間に形成される空間部分１１の圧力Ｐnと体積Ｖnが算出される。
次に、第２ステップでは、射出スリーブ７とプランジャーチップ８との間の環状隙間１０をモデル化しており、詳しくは、該環状隙間１０を、図３に示すように、プランジャーチップ８の軸方向長さに相当する長さｌを有する板材１５を複数周方向に接続したパイプ材としてモデル化している。そして、各板材１５の長さｌ，幅２ａ，厚み２ｂの各設定値が、本解析方法による解析結果が実現象と整合するようにそれぞれ決定される。
次に、第３ステップでは、第２ステップでモデル化した環状隙間１０における各設定値、空気の粘性係数ｕ及び第１ステップで算出した圧力Ｐnにより、射出スリーブ７とプランジャーチップ８との間の環状隙間１０から流入する空気流入量Ｑｉが算出される。
その計算式は、空気流入量Ｑｉ＝ｆ（ａ，ｂ，ｌ，ｕ）×（０．１０１３−Ｐn）であり、計算式の一例を次に示す。
【数１】
0005071642.tif 000002
【００１９】
次に、第４ステップでは、第３ステップで算出した空気流入量Ｑｉに基いて、第１ステップの圧力Ｐnと体積Ｖnの値が更新されて新たな圧力Ｐn+1と体積Ｖn+1が算出される。その計算式は、圧力Ｐn+1＝ＰnＶn／（Ｖn＋Ｑ），体積Ｖn+1＝Ｖn＋Ｑとなる。
そして、プランジャーチップ８の前進に伴う以降の解析ステップにて、前記第１ステップ、前記第３ステップ及び前記第４ステップを繰り返して溶湯の流れを解析する。
以上説明した第１の実施形態に係る溶湯流れの解析方法を採用することで、特に、射出工程前半における、射出スリーブ７とプランジャーチップ８との間の環状隙間１０からの空気の流入現象を考慮して、キャビティ３内と射出スリーブ７とを連通する湯道６が溶湯で閉塞された際の、該湯道６を境としたキャビティ３側と射出スリーブ７側とにおける空気の圧力差が算出されるために、実現象に整合した、キャビティ３内への溶湯の先行流入現象Ａが解析されるようになる。
【００２０】
なお、図４には、第１の実施形態に係る溶湯流れの解析方法による解析結果を段階的に示しており、特に、図４（ｂ）を参照すると、湯道６からキャビティ３内に流入した溶湯の先行部が本流から離脱して飛び散るように流れる先行流入現象Ａが示されている。図４では、黒塗部が溶湯を示している。
しかも、キャビティ３内のゲート付近に設置した溶湯検知センサーにより実際の溶湯の到達時間を計測すると、該実際の到達時間と、第１の実施形態に係る溶湯流れの解析方法による到達時間の解析結果とが略一致する結果となった。
【００２１】
以上説明したように、本発明の第１の実施の形態に係る溶湯流れの解析方法によれば、射出スリーブ７とプランジャーチップ８との間の環状隙間１０からの空気流入量Ｑｉを加味した上で溶湯流れが解析されるため、実現象に整合した、キャビティ３内への溶湯の先行流入現象Ａを解析することができる。
【００２２】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る溶湯流れの解析方法では、射出スリーブ７とプランジャーチップ８前方の溶湯との間に形成される空間部分１１の圧力Ｐnと体積Ｖnを算出する第１ステップと、射出スリーブ７の内周面とプランジャーチップ８の外周面との間の環状隙間１０をモデル化する第２ステップと、該第２ステップでモデル化した環状隙間１０における各設定値、空気の粘性係数ｕ及び第１ステップで算出した圧力Ｐnにより、射出スリーブ７とプランジャーチップ８との間の環状隙間１０から流出する空気流出量Ｑｏを算出する第３ステップと、該第３ステップで算出した空気流出量Ｑｏに基いて、第１ステップの圧力Ｐnと体積Ｖnの値を更新して新たな圧力Ｐn+1と体積Ｖn+1を算出する第４ステップとを含み、プランジャーチップ８の前進に伴う以降の解析ステップにて、前記第１ステップ、前記第３ステップ及び前記第４ステップを繰り返して溶湯の流れを解析するようにしている。
【００２３】
すなわち、実現象では、図２に示すように、射出工程後半において、射出スリーブ７内の残存空気がプランジャーチップ８と射出スリーブ７との間の環状隙間１０から外部に流出されていることに着目し、第２の実施形態に係る溶湯流れの解析方法では、射出スリーブ７とプランジャーチップ８との間の環状隙間１０からの空気の流出現象を考慮することで、上述したように、プランジャーチップ８の前進に伴う以降の解析ステップにて、前記第１ステップ、前記第３ステップ及び前記第４ステップを繰り返して溶湯の流れを解析する解析方法が採用されている。
【００２４】
具体的に、まず、第１ステップでは、第１の実施形態の解析方法と同様に、射出スリーブ７とプランジャーチップ８前方の溶湯との間に形成される空間部分１１の圧力Ｐnと体積Ｖnが算出される。
次に、第２ステップでは、第１の実施形態の解析方法と同様に、射出スリーブ７とプランジャーチップ８との間の環状隙間１０をモデル化しており、該環状隙間１０を、図３に示すように、プランジャーチップ８の軸方向長さに相当する長さｌを有する板材１５を複数周方向に接続したパイプ材としてモデル化し、該環状隙間１０における各設定値がそれぞれ決定される。
次に、第３ステップでは、第２ステップでモデル化した環状隙間１０における各設定値、空気の粘性係数ｕ及び第１ステップで算出した圧力Ｐnにより、射出スリーブ７とプランジャーチップ８との間の環状隙間１０から流出する空気流出量Ｑｏが算出される。なお、この空気流出量Ｑｏの計算式は、第１の実施形態の解析方法で用いた空気流入量Ｑｉの計算式と同じである。
【００２５】
次に、第４ステップでは、第３ステップで算出した空気流出量Ｑｏに基いて、第１ステップの圧力Ｐnと体積Ｖnの値が更新されて新たな圧力Ｐn+1と体積Ｖn+1が算出される。その計算式は、圧力Ｐn+1＝ＰnＶn／（Ｖn＋Ｑ），体積Ｖn+1＝Ｖn＋Ｑとなる。
そして、プランジャーチップ８の前進に伴う以降の解析ステップにて、前記第１ステップ、前記第３ステップ及び前記第４ステップを繰り返して溶湯の流れを解析する。
以上説明した第２の実施形態に係る溶湯流れの解析方法を採用することで、特に、射出工程後半における、射出スリーブ７とプランジャーチップ８との間の環状隙間１０からの空気の流出現象を考慮して解析するため、実現象に整合した、製品２０（図５参照）内への空気の巻き込み現象が解析されるようになる。
【００２６】
なお、図５（ａ）は、第２の実施形態に係る溶湯流れの解析方法に基いた製品２０内への空気の巻き込み現象（黒点部が巻き込まれた残留空気を示す）の解析結果を示し、図５（ｂ）は、実際の製品２０内の空気の巻き込み現象（黒点部が巻き込まれた残留空気を示す）を示したものであるが、それぞれを比較すると、特に、点線で囲まれる範囲において、製品２０内への空気の巻き込み現象が略一致していることが解る。
【００２７】
以上説明したように、本発明の第２の実施の形態に係る溶湯流れの解析方法によれば、射出スリーブ７とプランジャーチップ８との間の環状隙間１０からの空気流出量Ｑｏを加味した上で溶湯流れが解析されるために、実現象に整合した、製品２０内への空気の巻き込み現象を解析することができる。
【００２８】
また、本発明の第１及び第２実施の形態に係る溶湯流れの解析方法によれば、空気流入量Ｑｉまたは空気流出量Ｑｏを演算する際に適用される、射出スリーブ７とプランジャーチップ８との間の環状隙間１０を、該プランジャーチップ８の軸方向長さに相当する長さｌを有する板材１５を複数周方向に接続したパイプ材としてモデル化しているので、空気流入量Ｑｉまたは空気流出量Ｑｏの解析精度が向上される。
【００２９】
なお、本発明の実施の形態に係る溶湯流れの解析方法を、減圧ダイカスト鋳造の場合に適用させたが、非減圧ダイカスト鋳造の場合に適用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は、一般的な減圧ダイカスト装置を示し、特に、射出工程前半の溶湯流れを示した模式図である。
【図２】図２は、一般的な減圧ダイカスト装置を示し、特に、射出工程後半の溶湯流れを示した模式図である。
【図３】図３は、射出スリーブとプランジャーチップとの隙間構造をモデル化したパイプ材を示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明の第１の実施の形態に係る溶湯流れの解析方法による溶湯流れの解析結果を段階的に示した図である。
【図５】図５（ａ）は、本発明の第２の実施の形態に係る溶湯流れの解析方法に基いた製品内への空気の巻き込み現象の解析結果を示し、（ｂ）は、実際の製品内への空気の巻き込み現象を示した図である。
【図６】図６は、従来の溶湯流れの解析方法による溶湯流れの解析結果を段階的に示した図である。
【図７】図７は、従来の溶湯流れの解析方法に基いた製品内への空気の巻き込み現象の解析結果を示した図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  減圧ダイカスト装置，２  金型，４  射出装置，５  減圧手段，６  湯道，７  射出スリーブ，８  プランジャーチップ，１０  隙間，１１  空間部分，１５  板材，２０
製品，Ａ  先行流入現象
【図３】
0005071642.tif 000003
【図５】
0005071642.tif 000004
【図７】
0005071642.tif 000005
【図１】
0005071642.tif 000006
【図２】
0005071642.tif 000007
【図４】
0005071642.tif 000008
【図６】
0005071642.tif 000009