(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボトル径方向外側に膨出した透明性を有する凸曲面が形成された合成樹脂製のボトルにおいて、
前記凸曲面には、顆粒状の凹部又は凸部が複数形成されており、
前記凹部又は凸部の直径Ｄは、０．５ｍｍ≦Ｄ≦３．０ｍｍの範囲内に設定されていることを特徴とするボトル。
【請求項２】
請求項１記載のボトルにおいて、
複数の前記凹部又は凸部の総面積は、前記凸曲面の表面積に対して３０％〜７０％の範囲内に設定されていることを特徴とするボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製のボトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のボトルの概略構成としては、一般に、底部、胴部、肩部及び口部を備えた構成が知られている。このようなボトルの一般的な形状としては、胴部が円筒形或いは角筒形になっており、肩部が口部側に向かって漸次縮径されたテーパー形状になっている。ところが、近年、ボトル形状に独創性を持たせることが望まれており、ボトルの一部を球形状にし、ボトルの外周面の一部に、ボトル径方向外側に膨出した凸曲面が形成された構成のものが提案されている。
【０００３】
また、従来、合成樹脂製のボトルとして、下記の特許文献１に示されているように、ボトル胴部の外周面に球面レンズ状の凸曲面が形成された構成が知られている。このボトルは、その胴部の外周面に円形の凹部が形成され、この凹部内に球面レンズが嵌合されることで、凸曲面が形成されている。
【特許文献１】特開平９−１２４０２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来のボトルでは、ボトルを透過する光が、凸曲面のレンズ効果により集束し、予期せぬ災害を誘発するおそれがある。そこで、光を拡散させて集光を防止するべく、凸曲面に対してサンドブラスト等のブラスト加工を施す方法が考えられるが、この方法では、凸曲面がくもって透明性が大幅に低下する。このようにくもった凸曲面に半透明ラベルを貼着させると、ラベルの美観が著しく損なわれるという問題が生じる。
【０００５】
本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、凸曲面による集光を防止することができるとともに、凸曲面に半透明ラベルを貼着させても美観が大きく損なわれることがないボトルを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るボトルは、ボトル径方向外側に膨出した透明性を有する凸曲面が形成された合成樹脂製のボトルにおいて、前記凸曲面に、顆粒状の凹部又は凸部が複数形成されており、前記凹部又は凸部の直径Ｄは、０．５ｍｍ≦Ｄ≦３．０ｍｍの範囲内に設定されていることを特徴としている。
このような特徴により、凹部又は凸部によって光が乱反射して拡散される。また、凸曲面には、顆粒状の凹部又は凸部が複数形成されているので、凸曲面における透明性の低下が抑えられる。
【０００７】
また、前記凹部又は凸部の直径Ｄが、０．５ｍｍ≦Ｄ≦３．０ｍｍの範囲内に設定されている。
仮に、凹部又は凸部の直径Ｄが小さすぎると、ボトル成形時に用いる金型面の凹部や凸部の形状がボトルに転写されにくく、凸曲面が平滑な面になったり不均一な波打ち面になったりするが、上述したように凹部又は凸部の直径Ｄを０．５ｍｍ以上にすることで、前記金型面の凹部や凸部の部分に樹脂が入り易くなり、生産効率を落とすことなく、凹部又は凸部の形状が鮮明に成形される。また、凹部又は凸部の直径Ｄが大きすぎると、上述した光の拡散作用が十分に発揮されないが、上述したように、凹部又は凸部の直径Ｄを３．０ｍｍ以下にすることで、光が十分に拡散される。
【０００８】
また、本発明に係るボトルは、複数の前記凹部又は凸部の総面積が、前記凸曲面の表面積に対して３０％〜７０％の範囲内に設定されていることが好ましい。
これにより、凹部又は凸部の総面積が、凸曲面の表面積に対して小さすぎると、上述した光の拡散作用が十分に発揮されないが、上述したように、凹部又は凸部の総面積を凸曲面の表面積に対して３０％以上にすることで、光が十分に拡散される。また、凹部又は凸部の総面積が、凸曲面の表面積に対して大きすぎると、隣り合う凹部又は凸部の間隔が小さくなり、ボトル成形時に用いる金型面の凹部や凸部の形状がボトルに転写されにくくなるが、上述したように、凹部又は凸部の総面積を凸曲面の表面積に対して７０％以下にすることで、生産効率を落とすことなく、凹部又は凸部の形状が鮮明に成形される。
なお、上記した「総面積」とは、ボトル側方からみた凹部又は凸部の平面積の総和をいう。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るボトルによれば、凸曲面に形成された凹部又は凸部によって光が拡散されるので、凸曲面による集光を防止することができる。また、顆粒状の凹部又は凸部が形成された凸曲面は、その透明性の低下が抑えられているので、凸曲面に半透明ラベルを貼着させても美観が大きく損なわれることがなく、ラベルの美観を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係るボトルの実施の形態について、図面に基いて説明する。
【００１１】
図１はボトル１を横からみた側面図であり、図２は図１に示すＡ部分の拡大図である。
図１に示す鎖線Ｌはボトル１の中心軸線であるボトル軸Ｌであり、本実施の形態では、ボトル軸Ｌ方向の口部５側（図１における上側）を上方とし、ボトル軸Ｌ方向の底部３側（図１における下側）を下方とする。
【００１２】
ボトル１は、ボトル上面視において円形を成す丸型のボトルであり、図１に示すように、ボトル軸Ｌに沿って延びる略円筒形状の胴部２と、この胴部２の下方に設けられた底部３と、前記胴部２の上方に設けられた肩部４と、この肩部４の上端部に連設されて上方に向けて延在した口部５とを備えている。これら、胴部２、底部３、肩部４及び口部５は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂からなり、ボトル軸Ｌを共通軸として一体に形成されている。上記した胴部２と肩部４との間には、ボトル全周に亘ってボトル径方向の内側に凹んだウエスト部６が形成されている。
【００１３】
上記したボトル１には、ボトル径方向外側に膨出した縦断面視円弧状の凸曲面７がボトル全周に亘って連続的に形成されてなる透明性を有する球体部８が形成されている。具体的に説明すると、ボトル１のうち、肩部４が球形状を成している。つまり、肩部４は、ウエスト部６から肩部４の中間部にかけて上方に向かうに従い漸次拡径され、肩部４の中間部から口部５にかけて上方に向かうに従い漸次縮径された形状になっている。
【００１４】
上記した凸曲面７（球体部８の表面）には、図１、図２に示すように、顆粒状の凹部９が複数形成されている。この凹部９は、ボトル内方側に凹んだ円形の窪みであり、例えばシボ加工により凸曲面７に形成される。また、凹部９は、球体部８の表面全体に略均等に配設されている。
【００１５】
詳しく説明すると、複数の凹部９は、図２に示すように、ボトル周方向（図２における横方向）に直線状に整列されているとともに、上下方向（図２における縦方向）に千鳥状に配列されている。複数の凹部９は、ボトル周方向に同一間隔で配設されており、ボトル周方向に隣り合う凹部９の中心間距離Ｐ１は等しくなっている。また、複数の凹部９は、上下方向に同一間隔で配設されており、上下方向に隣り合う凹部９の中心間距離Ｐ２は等しくなっている。
【００１６】
また、凹部９の直径Ｄ（最大幅）は、０．５ｍｍ≦Ｄ≦３．０ｍｍの範囲内に設定されており、さらに好ましくは、２．０ｍｍ以下に設定することが望ましい。
また、凹部９の直径Ｄは、球体部８の最大径部分８ａから離れるに従い凹部９の直径Ｄが漸次小さくなっている。すなわち、上記最大径部分８ａに形成された複数の凹部９Ａが最も大径であり、この凹部９Ａよりもその上下方向に隣接する凹部９Ｂの方が小径であり、また、この凹部９Ｂよりもその上下方向に隣接する凹部９Ｃの方がさらに小径である。これにより、凸曲面７に対して複数の凹部９を規則的に配列させることができる。なお、上記した「最大径部分８ａ」とは、球体部８のうち、水平断面視（ボトル軸Ｌに垂直な切断面）における円周長さが最も大きい部分をいう。
【００１７】
また、凹部９の深さが深すぎると、ボトル１の成形時に用いる金型のうちの凹部９に対応する部分の形状がボトル１に転写されにくくなり、凹部９の形状が出にくくなるため、凹部９の深さは０．５ｍｍ以下に設定されていることが好ましい。これにより、生産効率を落とすことなく、凹部９の形状を鮮明に出すことができる。
また、凸曲面７に形成された全ての凹部９の総面積は、凸曲面７の全体の表面積に対して３０％〜７０％の範囲内に設定されていることが好ましい。
【００１８】
上記した構成からなるボトル１によれば、ボトル１に光が照射され、その光が凸曲面７から射出される際、射出光は、凸曲面７に形成された複数の凹部９によって乱反射して拡散される。これにより、凸曲面７による集光を防止することができる。
【００１９】
また、顆粒状の凹部９が複数形成されている凸曲面７は、サンドブラスト加工等が施された凸曲面に比べて透明性の低下が抑えられている。これにより、凸曲面７に半透明ラベルを貼着させても美観が大きく損なわれることがなく、ラベルの美観を確保することができる。
【００２０】
また、凹部９の直径Ｄを０．５ｍｍ≦Ｄ≦３．０ｍｍの範囲内に設定することにより、生産効率を落とすことなく、凹部９の形状が鮮明に出るとともに、光が十分に拡散される。これにより、集光を確実に防止することができる。
【００２１】
また、凹部９の総面積を、凸曲面７の表面積に対して３０％〜７０％の範囲内に設定することにより、光が十分に拡散されるとともに、生産効率を落とすことなく、凹部又は凸部の形状が鮮明に出る。これにより、集光を確実に防止することができる。
【００２２】
以上、本発明に係るボトルの実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記した実施の形態では、図１に示すように、肩部４だけが球形状になっており、球体部８を１つだけ有するボトル１について説明したが、本発明は、複数の球体部８を有するボトルであってもよい。例えば、図２に示すように、ボトル１０１の肩部４が球形状に形成されているとともに、ボトル１０１の胴部１０２の上部が球形状に形成されていてもよい。すなわち、複数の球体部１０８がボトル軸Ｌ方向に連設された構成になっていてもよい。
【００２３】
また、上記した実施の形態では、ボトル径方向外側に膨出した縦断面視円弧状の凸曲面７がボトル全周に亘って連続的に形成されてなる透明性を有する球体部８を有するボトル１について説明しているが、本発明は、ボトル径方向外側に膨出した凸曲面を有するボトルであればよく、ボトルの外周面にドーム状の凸曲面が突設された構成であってもよい。
【００２４】
また、上記した実施の形態では、凸曲面７に、ボトル内方側へ凹んだ凹部９が形成されているが、本発明は、凹部９に代えて、ボトル外方側へ突出した凸部が形成されていてもよく、或いは、上記した凸部と凹部９がそれぞれ形成されていてもよい。
また、上記した実施の形態では、凸曲面７に、円形の凹部９が形成されているが、本発明は、楕円形の凹部９や凸部であってもよく、或いは、多角形の凹部９や凸部であってもよい。
【００２５】
また、上記した実施の形態では、複数の凹部９が、ボトル周方向に直線状に整列されているとともに、上下方向に千鳥状に配列されているが、本発明は、凹部９の配列形状は適宜変更可能であり、例えば、凹部９が、ボトル周方向及び上下方向にそれぞれ直線状に整列された構成であってもよい。
【００２６】
また、上記した実施の形態では、複数の凹部９が凸曲面７全体に略均等に配設されているが、本発明は、凸曲面７の一部に複数の凹部９が形成されていてもよく、例えば、球体部８のうちの最大径部分８ａ付近の部分にだけ複数の凹部９が形成されていてもよい。また、本発明は、複数の凹部９が不均一に配設されていてもよい。例えば、複数の凹部９がランダムに配設されていてもよく、或いは、部分的に凹部９の配列パターンを変更してもよい。
【００２７】
その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施の形態を説明するためのボトル１の側面図である。
【図２】図１に示すＡ部分の拡大図である。
【図３】本発明の他の実施の形態を説明するためのボトル１０１の側面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１、１０１  ボトル
７  凸曲面
９  凹部
【図１】
0005033574.tif 000002
【図２】
0005033574.tif 000003
【図３】
0005033574.tif 000004