(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光重合性化合物として、下記一般式（１）で表される部分構造を有する２乃至４官能の多官能オキセタン化合物と塩基性化合物とを含有することを特徴とする活性光線硬化型組成物。
一般式（１）
−（−Ｒ−Ｏ−）ｎ−
〔式中、ｎは２〜２０の整数、Ｒはアルキレン基を表す〕
【請求項２】
光重合性化合物として、前記一般式（１）で表される部分構造を有する２または３官能のオキセタン化合物を、３０質量％以上、８０質量％以下含有することを特徴とする請求の範囲第１項に記載の活性光線硬化型組成物。
【請求項３】
前記一般式（１）におけるｎが３以上、２０以下であり、かつ、Ｒがエチレン基またはプロピレン基であることを特徴とする請求の範囲第１項または第２項に記載の活性光線硬化型組成物。
【請求項４】
光重合性化合物として、更に単官能オキセタン化合物を、５質量％以上、３０質量％以下含有することを特徴とする請求の範囲第１項乃至第３項のいずれか１項に記載の活性光線硬化型組成物。
【請求項５】
光重合性化合物として、更にオキシラン基を有する化合物を含有することを特徴とする請求の範囲第１項乃至第４項のいずれか１項に記載の活性光線硬化型組成物。
【請求項６】
請求の範囲第１項乃至第５項のいずれか１項に記載の活性光線硬化型組成物に、色材として顔料を含有させたことを特徴とする活性光線硬化型インクジェットインク。
【請求項７】
２５℃における粘度が、７ｍＰａ・ｓ以上、５０ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする請求の範囲第６項に記載の活性光線硬化型インクジェットインク。
【請求項８】
インクジェット記録ヘッドより、請求の範囲第６項または第７項に記載の活性光線硬化型インクジェットインクを記録材料上に吐出し、該記録材料上に印刷を行う画像形成方法であって、
該活性光線硬化型インクジェットインクが該記録材料上に着弾した後、０．００１秒以上、２．０秒以下の間に活性光線を照射することを特徴とする画像形成方法。
【請求項９】
インクジェット記録ヘッドより、請求の範囲第６項または第７項に記載の活性光線硬化型インクジェットインクを記録材料上に吐出し、該記録材料上に印刷を行う画像形成方法であって、
該活性光線硬化型インクジェットインクが該記録材料上に着弾し、活性光線を照射して硬化した後の総インク膜厚が、２μｍ以上、２０μｍ以下であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項１０】
インクジェット記録ヘッドより、請求の範囲第６項または第７項に記載の活性光線硬化型インクジェットインクを記録材料上に吐出し、該記録材料上に印刷を行う画像形成方法であって、
該インクジェット記録ヘッドの各ノズルより吐出するインク液滴量が、１ｐｌ以上、１５ｐｌ以下であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項１１】
インクジェット記録ヘッドより、請求の範囲第６項または第７項に記載の活性光線硬化型インクジェットインクを記録材料上に吐出し、該記録材料上に印刷を行う画像形成方法であって、
該インクジェット記録ヘッドが、ラインヘッド方式であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項１２】
前記記録材料が、非吸収性の記録材料であることを特徴とする請求の範囲第８項乃至第１１項のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項１３】
請求の範囲第８項乃至第１２項のいずれか１項に記載の画像形成方法に用いられるインクジェット記録装置であって、
活性光線硬化型インクジェットインク及びインクジェット記録ヘッドをそれぞれ３５〜１００℃に加熱した後、該活性光線硬化型インクジェットインクをインクジェット記録ヘッドより吐出することを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、活性光線硬化型組成物、活性光線硬化型インクジェットインク、画像形成方法及びインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェット記録方式は簡便・安価に画像を作成できるため、写真、各種印刷、マーキング、カラーフィルター等の特殊印刷など、様々な印刷分野に応用されてきている。特に、微細なインク液滴を出射、制御することができるインクジェット記録装置や、色再現域、耐久性、出射適性等を向上させたインクジェットインク及びインクジェットインクの吸収性、色材の発色性、表面光沢などを飛躍的に向上させた専用紙を用い、銀塩写真に匹敵する画質を得ることも可能となっている。今日のインクジェット記録方式における画質向上は、記録装置、インク、専用紙の全てが揃って初めて達成されている。【０００３】
しかしながら、専用紙を必要とするインクジェットシステムは、記録媒体が制限されること、記録媒体のコストアップが問題となる。そこで、専用紙と異なる被転写媒体へインクジェット方式により記録する試みが多数なされている。具体的には、室温で固形のワックスインクを用いる相変化インクジェット方式、速乾性の有機溶剤を主体としたインクを用いるソルベント系インクジェット方式や、記録後、紫外線（ＵＶ）光や電子線により架橋させる活性光線硬化型インクジェット方式などである。【０００４】
中でも、紫外線硬化型インクジェット方式は、ソルベント系インクジェット方式に比べ比較的低臭気であり、速乾性、インク吸収性の無い記録媒体への記録ができる点で、近年注目されつつあり、紫外線硬化型インクジェットインクを用いた画像形成方法が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。【０００５】
しかしながら、これらの各種インクジェットインクを用いたとしても、記録材料の種類や印字する作業環境によって、着弾後のドット径の大きな変化を引き起こし、様々な記録材料に対して、高精細な画像を安定に形成することが困難な状況にある。【０００６】
特に、紫外線硬化型インクジェットインクにおいて、光重合性化合物としてカチオン重合性化合物を用いたインクジェットインク（例えば、特許文献２〜５参照。）は、酸素阻害作用を受けることはないが、硬化時の環境（例えば、温度、湿度）の違いで、分子レベルの水分（湿度）の影響を受けやすいといった問題があり、その結果、高湿環境下で硬化性が弱まり、画質を低下させる問題や、低湿下で硬化膜の収縮による皺が発生したり、硬化膜が割れてしまう問題を抱えている。
【特許文献１】特表２０００−５０４７７８号公報  （特許請求の範囲、実施例）
【特許文献２】特開２００２−１８８０２５号公報  （第２〜第７頁）
【特許文献３】特許第３４３７０６９号公報  （特許請求の範囲、実施例）
【特許文献４】特開２０００−２３９６４８号公報  （特許請求の範囲、実施例）
【特許文献５】特開２００２−２３９３０９号公報  （特許請求の範囲、実施例）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、硬化性が良好で、かつ印刷物の質感を損なうことなく、柔軟性のある膜を形成できる活性光線硬化型組成物を提供し、更に、様々な記録材料に高精細な画像を非常に安定に再現できる活性光線硬化型インクジェットインク、その活性光線硬化型インクジェットインクを用いた画像形成方法及びインクジェット記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記目的は、下記構成により達成された。【０００９】
１．光重合性化合物として、下記一般式（１）で表される部分構造を有する２乃至４官能の多官能オキセタン化合物と塩基性化合物とを含有することを特徴とする活性光線硬化型組成物。
【００１０】
一般式（１）
−（−Ｒ−Ｏ−）n−
〔式中、ｎは２〜２０の整数、Ｒはアルキレン基を表す。〕
２．光重合性化合物として、前記一般式（１）で表される部分構造を有する２または３官能のオキセタン化合物を、３０質量％以上、８０質量％以下含有することを特徴とする前記１に記載の活性光線硬化型組成物。【００１１】
３．前記一般式（１）におけるｎが３以上、２０以下であり、かつ、Ｒがエチレン基またはプロピレン基であることを特徴とする前記１または２に記載の活性光線硬化型組成物。【００１２】
４．光重合性化合物として、更に単官能オキセタン化合物を、５質量％以上、３０質量％以下含有することを特徴とする前記１乃至３のいずれか１項に記載の活性光線硬化型組成物。【００１３】
５．光重合性化合物として、更にオキシラン基を有する化合物を含有することを特徴とする前記１乃至４のいずれか１項に記載の活性光線硬化型組成物。【００１５】
６．前記１乃至５のいずれか１項に記載の活性光線硬化型組成物に、色材として顔料を含有させたことを特徴とする活性光線硬化型インクジェットインク。
【００１６】
７．２５℃における粘度が、７ｍＰａ・ｓ以上、５０ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする前記６に記載の活性光線硬化型インクジェットインク。
【００１７】
８．インクジェット記録ヘッドより、前記６または７に記載の活性光線硬化型インクジェットインクを記録材料上に吐出し、該記録材料上に印刷を行う画像形成方法であって、
該活性光線硬化型インクジェットインクが該記録材料上に着弾した後、０．００１秒以上、２．０秒以下の間に活性光線を照射することを特徴とする画像形成方法。
【００１８】
９．インクジェット記録ヘッドより、前記６または７に記載の活性光線硬化型インクジェットインクを記録材料上に吐出し、該記録材料上に印刷を行う画像形成方法であって、
該活性光線硬化型インクジェットインクが該記録材料上に着弾し、活性光線を照射して硬化した後の総インク膜厚が、２μｍ以上、２０μｍ以下であることを特徴とする画像形成方法。
【００１９】
１０．インクジェット記録ヘッドより、前記６または７に記載の活性光線硬化型インクジェットインクを記録材料上に吐出し、該記録材料上に印刷を行う画像形成方法であって、
該インクジェット記録ヘッドの各ノズルより吐出するインク液滴量が、１ｐｌ以上、１５ｐｌ以下であることを特徴とする画像形成方法。
【００２０】
１１．インクジェット記録ヘッドより、前記６または７に記載の活性光線硬化型インクジェットインクを記録材料上に吐出し、該記録材料上に印刷を行う画像形成方法であって、
該インクジェット記録ヘッドが、ラインヘッド方式であることを特徴とする画像形成方法。
【００２１】
１２．前記記録材料が、非吸収性の記録材料であることを特徴とする前記８乃至１１のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【００２２】
１３．前記８乃至１２のいずれか１項に記載の画像形成方法に用いられるインクジェット記録装置であって、
活性光線硬化型インクジェットインク及びインクジェット記録ヘッドをそれぞれ３５〜１００℃に加熱した後、該活性光線硬化型インクジェットインクをインクジェット記録ヘッドより吐出することを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の効果】
【００２３】
本発明により、硬化性に優れ、かつ印刷物の質感を損なうことなく柔軟性のある膜を形成できる活性光線硬化型組成物を提供し、更に、様々な記録材料に高精細な画像を安定に再現できる活性光線硬化型インクジェットインク、その活性光線硬化型インクジェットインクを用いた画像形成方法及びインクジェット記録装置を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明のインクジェット記録装置の要部の構成の一例を示す正面図である。
【図２】本発明のインクジェット記録装置の要部の構成の他の一例を示す上面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  記録装置
２  ヘッドキャリッジ
３  記録ヘッド
３１  インク吐出口
４  照射手段
５  プラテン部
６  ガイド部材
７  蛇腹構造
８  照射光源
Ｐ  記録材料
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明者は、本発明に係る前記一般式（１）で表される部分構造をもつ２官能以上、４官能以下の多官能オキセタン化合物を含有することで、飛躍的に硬化性が改良されて、特に、低湿環境下におけるインク硬化時の皺の発生や記録材料のカールが無いばかりでなく、吐出安定性が向上することにより、再現性に優れ、かつ高精細な画像を形成できることを見出した。また、本発明の活性光線硬化型組成物においては、本発明に係る前記一般式（１）で表される部分構造を有する２官能または３官能の多官能オキセタン化合物を、３０質量％以上、８０質量％以下含有することが好ましく、更に単官能オキセタン化合物を５質量％以上、３０質量％以下含有することが、特に好ましいことも見出した。また、本発明の活性光線硬化型インクジェットインク（以下、インクジェットインクまたは単にインクともいう）を用いた本発明の画像形成方法は、インクジェット記録ヘッドの各ノズルより吐出するインク液滴量が１ｐｌ以上、１５ｐｌ以下と少ない場合、記録材料がプラスチックフィルムなどの非吸収性の記録材料である場合、特に有効である。【００２７】
本発明を更に詳しく説明する。本発明においては、光重合性化合物として、前記一般式（１）で表される部分構造を有する２〜４官能の多官能オキセタン化合物を含有する。従来、２官能以上のオキセタン化合物としては、例えば、東亞合成社製のＯＸＴ２２１、ＯＸＴ１２１、ＲＳＯＸ、ＨＱＯＸ、ＢＰＯＸ等が用いられてきたが、前記硬化時の皺の発生や記録材料のカールなどの問題があった。好ましくは、本発明に係る前記一般式（１）で表される部分構造を有する２官能または３官能のオキセタン化合物を３０質量％以上、８０質量％以下含有する。該オキセタン化合物の含有量が３０質量％未満であると、目的の効果が得られず、８０質量％を超えると光硬化後の硬化膜の耐傷性が問題となる。【００２８】
前記一般式（１）において、Ｒは炭素数が２以上、４以下のアルキレン基であることが好ましく、更に好ましくはＲがエチレン基またはプロピレンで、ｎが３以上、２０以下の整数である。【００２９】
本発明に係る一般式（１）で表される部分構造を有する２〜４官能の多官能オキセタン化合物の具体例としては、下記のものが挙げられるが、本発明ではこれら例示する化合物にのみ限定されるものではない。【００３０】
【化１】
0005007668.tif 000002
【００３１】
また、上記各化合物は、例えば、「高分子科学と有機化学とのキャッチボール」の第４項に記載の方法をはじめ、下記に示す各文献を参考にすることで容易に合成できるが、合成法に関してはこれに限定されるものではない。【００３２】
（１）Ｈｕ  Ｘｉａｎｍｉｎｇ，Ｒｉｃｈａｒｄ  Ｍ．  Ｋｅｌｌｏｇｇ，Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ，５３３〜５３８，Ｍａｙ（１９９５）
（２）Ａ．  Ｏ．  Ｆｉｔｔｏｎ，Ｊ．  Ｈｉｌｌ，Ｄ．  Ｅｊａｎｅ，Ｒ．  Ｍｉｌｌｅｒ，Ｓｙｎｔｈ．，１２，１１４０（１９８７）
（３）Ｔｏｓｈｉｒｏ  Ｉｍａｉ  ａｎｄ  Ｓｈｉｎｙａ  Ｎｉｓｈｉｄａ，Ｃａｎ．
Ｊ．  Ｃｈｅｍ．Ｖｏｌ．５９，２５０３〜２５０９（１９８１）
（４）Ｎｏｂｕｊｉｒｏ  Ｓｈｉｍｉｚｕ，Ｓｈｉｎｔａｒｏ  Ｙａｍａｏｋａ，  ａｎｄ  Ｙｕｈｏ  Ｔｓｕｎｏ，Ｂｕｌｌ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．Ｊｐｎ．，５６，３８５３〜３８５４（１９８３）
（５）Ｗａｌｔｅｒ  Ｆｉｓｈｅｒ  ａｎｄ  Ｃｙｒｉｌ  Ａ．  Ｇｒｏｂ，Ｈｅｌｖ．Ｃｈｉｍ．Ａｃｔａ．，６１，２３３６（１９７８）
（６）Ｃｈｅｍ．Ｂｅｒ．１０１，１８５０（１９６８）
（７）“Ｈｅｔｅｒｏｃｙｃｌｉｃ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ  ｗｉｔｈ  Ｔｈｒｅｅ−  ａｎｄ  Ｆｏｕｒ−ｍｅｍｂｅｒｅｄ  Ｒｉｎｇｓ”，Ｐａｒｔ  Ｔｗｏ，Ｃｈａｐｔｅｒ  ＩＸ，Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ  Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，Ｊｏｈｎ  Ｗｉｌｅｙ  ＆  Ｓｏｎｓ，Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ（１９６４）
（８）Ｈ．Ａ．Ｊ．Ｃｕｒｌｅｓｓ，“Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ  ＯｒｇａｎｉｃＰｈｏｔｏｃｈｅｍｉｓｔｒｙ”，Ｐｌｅｎｕｍ，Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ（１９８４）
（９）Ｍ．Ｂｒａｕｎ，Ｎａｃｈｒ．Ｃｈｅｍ．Ｔｅｃｈ．Ｌａｂ．，３３，２１３（１９８５）
（１０）Ｓ．Ｈ．Ｓｃｈｒｏｅｔｅｒ，Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．，３４，５，１１８１（１９６９）
（１１）Ｄ．Ｒ．Ａｒｎｏｌｄ，Ａｄｖ．Ｐｈｏｔｏｃｈｅｍ．，６，３０１（１９６８）
また、本発明においては、更に単官能オキセタン化合物を５質量％以上、３０質量％以下併用して用いることがより好ましい。本発明の活性光線硬化型組成物において、単官能オキセタン化合物の含有量が５質量％未満であると、本発明の目的効果を得ることが難しく、３０質量％を超えると硬化性が著しく劣り、色滲みなどの発生により、画質低下を招く結果となる。本発明に係る単官能オキセタン化合物の具体例としては、例えば、東亞合成社製のＯＸＴ２１１、ＯＸＴ２１２、ＯＸＴ１０１、ＯＸＴ２１３などが挙げられるがこの限りではない。【００３３】
本発明においては、前記オキセタン化合物と併用して、オキシラン基を有する化合物を含有することが特に好ましい。オキシラン基を有する化合物としては、あらゆる公知の脂環式エポキシ化合物を用いることができる。例えば、特開平６−９７１４号、特開２００１−３１８９２号、特開２００１−４００６８号、特開２００１−５５５０７号、特開２００１−３１０９３８号、特開２００１−３１０９３７号、特開２００１−２２０５２６号の各公報に例示されているエポキシ化合物が挙げられる。【００３４】
エポキシ化合物には、以下の芳香族エポキシド、脂環式エポキシド及び脂肪族エポキシド等が挙げられる。【００３５】
芳香族エポキシドとして好ましいものは、少なくとも１個の芳香族核を有する多価フェノール、あるいはそのアルキレンオキサイド付加体とエピクロルヒドリンとの反応によって製造されるジまたはポリグリシジルエーテルであり、例えば、ビスフェノールＡあるいはそのアルキレンオキサイド付加体のジまたはポリグリシジルエーテル、水素添加ビスフェノールＡあるいはそのアルキレンオキサイド付加体のジまたはポリグリシジルエーテル、並びにノボラック型エポキシ樹脂等が挙げられる。ここでアルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイド等が挙げられる。【００３６】
脂環式エポキシドとしては、少なくとも１個のシクロへキセンまたはシクロペンテン環等のシクロアルカン環を有する化合物を、過酸化水素、過酸等の適当な酸化剤でエポキシ化することによって得られる、シクロヘキセンオキサイドまたはシクロペンテンオキサイド含有化合物が好ましい。【００３７】
脂肪族エポキシドの好ましいものとしては、脂肪族多価アルコールあるいはそのアルキレンオキサイド付加体のジまたはポリグリシジルエーテル等があり、その代表例としては、エチレングリコールのジグリシジルエーテル、プロピレングリコールのジグリシジルエーテルまたは１，６−ヘキサンジオールのジグリシジルエーテル等のアルキレングリコールのジグリシジルエーテル、グリセリンあるいはそのアルキレンオキサイド付加体のジまたはトリグリシジルエーテル等の多価アルコールのポリグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールあるいはそのアルキレンオキサイド付加体のジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールあるいはそのアルキレンオキサイド付加体のジグリシジルエーテル等のポリアルキレングリコールのジグリシジルエーテル等が挙げられる。ここでアルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイド等が挙げられる。【００３８】
これらのエポキシドのうち、速い硬化速度を考慮すると、芳香族エポキシド及び脂環式エポキシドが好ましく、特に脂環式エポキシドが好ましい。本発明では、上記エポキシドの１種を単独で使用してもよいが、２種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。【００３９】
本発明において、光開始剤としては、「ＵＶ・ＥＢ硬化技術の応用と市場」（シーエムシー出版、田畑米穂監修／ラドテック研究会編集）などに掲載されているあらゆる公知の光酸発生剤を用いることができる。【００４０】
本発明においては、更なる吐出安定性の向上のため、塩基性化合物を併用することが好ましい。【００４１】
塩基性化合物としては、公知のあらゆるものを用いることができるが、代表的なものとして、塩基性アルカリ金属化合物、塩基性アルカリ土類金属化合物、アミンなどの塩基性有機化合物などが挙げられる。【００４２】
前記の塩基性アルカリ金属化合物としては、アルカリ金属の水酸化物（例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等）、アルカリ金属の炭酸塩（例えば、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等）、アルカリ金属のアルコラート（例えば、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、カリウムメトキシド、カリウムエトキシド等）が挙げられる。【００４３】
前記の塩基性アルカリ土類金属化合物としては、同様に、アルカリ土類金属の水酸化物（例えば、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等）、アルカリ金属の炭酸塩（例えば、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等）、アルカリ金属のアルコラート（例えば、マグネシウムメトキシド等）が挙げられる。【００４４】
塩基性有機化合物としては、アミンならびにキノリン及びキノリジンなど含窒素複素環化合物などが挙げられるが、これらの中でも、光重合成モノマーとの相溶性の面からアミンが好ましく、オクチルアミン、ナフチルアミン、キシレンジアミン、ジベンジルアミン、ジフェニルアミン、ジブチルアミン、ジオクチルアミン、ジメチルアニリン、キヌクリジン、トリブチルアミン、トリオクチルアミン、テトラメチルエチレンジアミン、テトラメチル−１，６−ヘキサメチレンジアミン、ヘキサメチレンテトラミン及びトリエタノールアミンなどが挙げられる。【００４５】
塩基性化合物を存在させる際のその濃度は、光重合性モノマーの総量に対して１０〜５００００質量ｐｐｍ、特に１００〜５０００質量ｐｐｍの範囲であることが好ましい。なお、塩基性化合物は単独で使用しても複数を併用して使用してもよい。【００４６】
本発明の活性光線硬化型インクジェットインクは、上述の活性光線硬化型組成物と共に、各種公知の染料及び／または顔料を含有することができるが、その中でも顔料であることが好ましい。【００４７】
本発明で好ましく用いることのできる顔料を、以下に列挙する。【００４８】
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ１，２，３，１２，１３，１４，１６，１７，７３，７４，７５，８１，８３，８７，９３，９５，９７，９８，１０９，１１４，１２０，１２８，１２９，１３８，１５０，１５１，１５４，１８０，１８５、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ５，７，１２，２２，３８，４８：１，４８：２，４８：４，４９：１，５３：１，５７：１，６３：１，１０１，１１２，１２２，１２３，１４４，１４６，１６８，１８４，１８５，２０２、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ１９，２３、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ１，２，３，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１８，２２，２７，２９，６０、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ７，３６、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｗｈｉｔｅ６，１８，２１、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ７
また、本発明において、プラスチックフィルムのような透明基材での色の隠蔽性を高める目的で、白インクを用いることが好ましい。特に、軟包装印刷、ラベル印刷においては、白インクを用いることが有効である。【００４９】
上記顔料の分散には、例えば、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー等を用いることができる。また、顔料の分散を行う際に、分散剤を添加することもできる。分散剤としては、高分子分散剤を用いることが好ましく、高分子分散剤としては、例えば、Ａｖｅｃｉａ社のＳｏｌｓｐｅｒｓｅシリーズや、味の素ファインテクノ社のＰＢシリーズが挙げられる。また、分散助剤として、各種顔料に応じたシナージストを用いることも可能である。これらの分散剤及び分散助剤は、顔料１００質量部に対し、１〜５０質量部の範囲で添加することが好ましい。分散媒体は、溶剤または重合性化合物を用いて行うが、本発明の活性光線硬化型インクジェットインクでは、インク着弾直後に反応・硬化させるため、無溶剤であることが好ましい。溶剤が硬化画像に残ってしまうと、耐溶剤性の劣化、残留する溶剤のＶＯＣの問題が生じる。よって、分散媒体は溶剤では無く、重合性化合物、その中でも最も粘度の低いモノマーを選択することが分散適性上好ましい。【００５０】
顔料の分散は、顔料粒子の平均粒径を０．０８〜０．５μｍとすることが好ましく、最大粒径は０．３〜１０μｍ、好ましくは０．３〜３μｍとなるよう、顔料、分散剤、分散媒体の選定、分散条件、ろ過条件を適宜設定する。この粒径管理によって、インクジェット記録ヘッドのノズルの詰まりを抑制し、インクの保存安定性、インク透明性及び硬化感度を維持することができる。【００５１】
本発明の活性光線硬化型インクジェットインクにおいては、色材濃度としては、インク全体の１質量％乃至１０質量％であることが好ましい。【００５２】
本発明の活性光線硬化型インクジェットインクには、上記説明した以外に様々な添加剤を用いることができる。例えば、界面活性剤、レベリング添加剤、マット剤、膜物性を調整するためのポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、ワックス類を添加することができる。【００５３】
本発明のインクにおいては、２５℃における粘度が７ｍＰａ・ｓ以上、５０ｍＰａ・ｓであることが、良好な硬化性を得るために好ましい。本発明における粘度とは、Ｐｈｙｓｉｃａ社製粘弾性測定装置ＭＣＲ３００にて測定したシェアレート１０００（１／ｓ）の値である。【００５４】
本発明で用いることのできる記録材料としては、通常の非コート紙、コート紙などの他、いわゆる軟包装に用いられる各種非吸収性のプラスチックおよびそのフィルムを用いることができ、各種プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、延伸ポリスチレン（ＯＰＳ）フィルム、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、延伸ナイロン（ＯＮｙ）フィルム、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルム、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムを挙げることができる。その他のプラスチックとしては、ポリカーボネート、アクリル樹脂、ＡＢＳ、ポリアセタール、ポリビニルアルコール、ゴム類などが使用できる。また、金属類や、ガラス類にも適用可能である。【００５５】
これらの各種プラスチックフィルムの表面エネルギーは、その種類により大きく異なり、記録材料によってインク着弾後のドット径が変わってしまうことが、従来から問題となっていた。本発明の構成では、表面エネルギーの低いＯＰＰフィルム、ＯＰＳフィルムや表面エネルギーの比較的大きいＰＥＴまでを含む、表面エネルギーが３５〜６０ｍＮ／ｍの広範囲の記録材料に良好な高精細な画像を形成できる。【００５６】
本発明において、包装の費用や生産コスト等の記録材料のコスト、プリントの作製効率、各種のサイズのプリントに対応できる等の点で、長尺（ウェブ）な記録材料を使用する方が有利である。【００５７】
次に、本発明の画像形成方法について説明する。【００５８】
本発明の画像形成方法においては、本発明のインクをインクジェット記録方式により記録材料上に吐出、描画し、次いで紫外線などの活性光線を照射してインクを硬化させる方法が好ましい。【００５９】
（インク着弾後の総インク膜厚）
本発明では、記録材料上にインクが着弾し、活性光線を照射して硬化した後の総インク膜厚が２μｍ以上、２０μｍ以下であることが好ましい。スクリーン印刷分野の活性光線硬化型インクジェット記録では、総インク膜厚が２０μｍを越えているのが現状であるが、記録材料が薄いプラスチック材料であることが多い軟包装印刷分野では、前述した記録材料のカール・皺の問題でだけでなく、印刷物全体のこしや質感が変わってしまうという問題が有るため、過剰な膜厚のインク吐出は好ましくない。【００６０】
尚、ここでいう「総インク膜厚」とは、記録材料表面上に描画されたインクの膜厚の最大値を意味し、単色でも、それ以外の２色重ね（２次色）、３色重ね、４色重ね（白インクベース）のインクジェット記録方式で記録を行った場合でも、総インク膜厚の意味するところは同様である。【００６１】
（インクの吐出条件）
本発明のインクを用いて画像形成する場合、インクの吐出条件としては、インクジェット記録ヘッド及びインクを３５〜１００℃に加熱し、吐出することが吐出安定性の点で好ましい。活性光線硬化型インクジェットインクは、温度変化による粘度変動幅が大きく、粘度変動はそのままインク液滴サイズ、液滴射出速度に大きく影響を与え、画質劣化を起こすため、インク温度を上げながらその温度を一定に保つことが必要である。インク温度の制御幅としては、設定温度±５℃、好ましくは設定温度±２℃、更に好ましくは設定温度±１℃である。【００６２】
また、本発明では、インクジェット記録ヘッドの各ノズルより吐出するインク液滴量が、１ｐｌ以上、１５ｐｌ以下であることが好ましい。【００６３】
本来、高精細画像を形成するためには、インク液滴量がこの範囲であることが必要であるが、この液滴量でインクを吐出する場合、前述した吐出安定性が特に厳しくなる。本発明の画像形成方法によれば、インクの液滴量が１ｐｌ以上、１５ｐｌ以下というような小液滴量で吐出を行っても、吐出安定性は向上し、高精細画像が安定して形成できる。【００６４】
（インク着弾後の光照射条件）
本発明の画像形成方法においては、活性光線の照射条件として、インク着弾後０．００１秒〜２．０秒の間に活性光線が照射されることが好ましく、より好ましくは０．００１秒〜１．０秒である。高精細な画像を形成するためには、照射タイミングができるだけ早いことが特に重要となる。【００６５】
活性光線の照射方法として、その基本的な方法が、例えば、特開昭６０−１３２７６７号に開示されている。これによると、ヘッドユニットの両側に光源を設け、シャトル方式でヘッドと光源を走査する。照射は、インク着弾後、一定時間を置いて行われることになる。更に、駆動を伴わない別光源によって硬化を完了させる。米国特許第６，１４５，９７９号では、照射方法として、光ファイバーを用いた方法や、コリメートされた光源をヘッドユニット側面に設けた鏡面に当て、記録部へＵＶ光を照射する方法が開示されている。本発明の画像形成方法においては、これらの何れの照射方法も用いることができる。【００６６】
次いで、本発明のインクジェット記録装置（以下、単に記録装置という）について説明する。【００６７】
以下、本発明の記録装置について、図面を適宜参照しながら説明する。尚、図面の記録装置はあくまでも本発明の記録装置の一態様であり、本発明の記録装置はこの図面に限定されない。【００６８】
図１は、本発明の記録装置の要部構成の一例を示す正面図である。記録装置１は、ヘッドキャリッジ２、記録ヘッド３、照射手段４、プラテン部５等を備えて構成される。この記録装置１は、記録材料Ｐの下にプラテン部５が設置されている。プラテン部５は、紫外線を吸収する機能を有しており、記録材料Ｐを通過してきた余分な紫外線を吸収する。その結果、高精細な画像を非常に安定に再現できる。【００６９】
記録材料Ｐは、ガイド部材６に案内され、搬送手段（図示せず）の作動により、図１における手前から奥の方向に移動する。ヘッド走査手段（図示せず）は、ヘッドキャリッジ２を図１におけるＹ方向に往復移動させることにより、ヘッドキャリッジ２に保持された記録ヘッド３の走査を行う。【００７０】
ヘッドキャリッジ２は記録材料Ｐの上側に設置され、記録材料Ｐ上の画像印刷に用いる色の数に応じて後述する記録ヘッド３を複数個、吐出口を下側に配置して収納する。ヘッドキャリッジ２は、図１におけるＹ方向に往復自在な形態で記録装置１本体に対して設置されており、ヘッド走査手段の駆動により、図１におけるＹ方向に往復移動する。【００７１】
尚、図１では、ヘッドキャリッジ２がホワイト（Ｗ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、ライトイエロー（Ｌｙ）、ライトマゼンタ（Ｌｍ）、ライトシアン（Ｌｃ）、ライトブラック（Ｌｋ）、ホワイト（Ｗ）の記録ヘッド３を収納するものとして描図を行っているが、実施の際にはヘッドキャリッジ２に収納される記録ヘッド３の色数は適宜決められるものである。【００７２】
記録ヘッド３は、インク供給手段（図示せず）により供給された本発明の活性光線硬化型インクジェットインクを、内部に複数個備えられた吐出手段（図示せず）の作動により、吐出口から記録材料Ｐに向けて吐出する。記録ヘッド３により吐出される本発明のインクは色材（顔料）、重合性化合物、開始剤等を含んで組成されており、紫外線の照射を受けることで開始剤が触媒として作用することに伴い、重合性化合物の架橋、重合反応によって硬化する性質を有する。【００７３】
記録ヘッド３は、記録材料Ｐの一端からヘッド走査手段の駆動により、図１におけるＹ方向に記録材料Ｐの他端まで移動するという走査の間に、記録材料Ｐにおける一定の領域（着弾可能領域）に対して、インクをインク滴として吐出し、該着弾可能領域にインク滴を着弾させる。【００７４】
上記走査を適宜回数行い、１領域の着弾可能領域に向けてＵＶインクの吐出を行った後、搬送手段で記録材料Ｐを図１における手前から奥方向に適宜移動させ、再びヘッド走査手段による走査を行いながら、記録ヘッド３により上記着弾可能領域に対し、図１における奥方向に隣接した次の着弾可能領域に対して、活性光線硬化型インクジェットインクの吐出を行う。【００７５】
上述の操作を繰り返し、ヘッド走査手段及び搬送手段と連動して記録ヘッド３からインクを吐出することにより、記録材料Ｐ上にインク滴の集合体からなる画像が形成される。【００７６】
照射手段４は、特定の波長領域の紫外線を安定した露光エネルギーで発光する紫外線ランプ及び特定の波長の紫外線を透過するフィルターを備えて構成される。ここで、紫外線ランプとしては、例えば、水銀ランプ、メタルハライドランプ、無電極ランプ、エキシマーレーザー、紫外線レーザー、冷陰極管、熱陰極管、ブラックライト、ＬＥＤ（ｌｉｇｈｔ  ｅｍｉｔｔｉｎｇ  ｄｉｏｄｅ）等が適用可能である。【００７７】
照射手段４は、記録ヘッド３がヘッド走査手段の駆動による１回の走査によってインクを吐出する着弾可能領域のうち、記録装置（ＵＶインクジェットプリンタ）１で設定できる最大のものとほぼ同じ形状か、着弾可能領域よりも大きな形状を有する。【００７８】
照射手段４はヘッドキャリッジ２の両脇に、記録材料Ｐに対してほぼ平行に、固定して設置される。【００７９】
前述したようにインク吐出部の照度を調整する手段としては、記録ヘッド３全体を遮光することはもちろんであるが、加えて照射手段４と記録材料Ｐの距離ｈ１より、記録ヘッド３のインク吐出部３１と記録材料Ｐとの距離ｈ２を大きくしたり（ｈ１＜ｈ２）、記録ヘッド３と照射手段４との距離ｄを離したり（ｄを大きく）することが有効である。又、記録ヘッド３と照射手段４の間を蛇腹構造７にすると更に好ましい。【００８０】
ここで、照射手段４で照射される紫外線の波長は、照射手段４に備えられた紫外線ランプまたはフィルターを交換することで適宜変更することができる。【００８１】
本発明のインクは、非常に吐出安定性が優れており、ラインヘッドタイプの記録装置を用いて画像形成する場合に、特に有効である。【００８２】
図２は、インクジェット記録装置の要部構成の他の一例を示す上面図である。【００８３】
図２に示すインクジェット記録装置は、ラインヘッド方式と呼ばれており、ヘッドキャリッジ２に、各色の記録ヘッド３を、記録材料Ｐの全幅をカバーするようにして、複数個、固定配置されている。【００８４】
一方、ヘッドキャリッジ２の下流側には、同じく記録材料Ｐの全幅をカバーするようにして、照射手段４が設けられている。【００８５】
このラインヘッド方式では、ヘッドキャリッジ２及び照射手段４は固定され、記録材料Ｐのみが、搬送されて、インク出射及び硬化を行って画像形成を行う。
【実施例】
【００８６】
以下に本発明の実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明の実施態様はこれらの例に限定されるものではない。【００８７】
《分散液の調製》
以下の組成で、各顔料を分散して、顔料分散液１〜５を調製した。以下に示す２種の化合物をステンレスビーカーに入れ、６５℃ホットプレート上で加熱しながら１時間加熱撹拌溶解した。【００８８】
ＰＢ８２２（味の素ファインテクノ社製分散剤）                              ９部
ＯＸＴ−２２１（東亜合成化学社製、オキセタン化合物）                    ７１部
室温まで冷却した後、これにそれぞれ下記各顔料を２０部加えて、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズ２００ｇと共にガラス瓶に入れ密栓し、ペイントシェーカーにて下記時間分散処理した後、ジルコニアビーズを除去し、顔料１〜５を含有する顔料分散液１〜５を調製した。【００８９】
顔料１：Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  ７（三菱化学社製、＃５２）        １０時間
顔料２：Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：４（大日精化社製、ブルーＮｏ．３２）
９時間
顔料３：Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５０（ＬＡＮＸＥＳＳ社製、Ｅ４ＧＮ−ＧＴＣＨ２００１５）                                                        ８時間
顔料４：Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２２（大日精化社製、特注）          １０時間
顔料５：酸化チタン（アナターゼ型：粒径０．２μｍ）                    １０時間
《インクジェットインクの調製》
表１〜６に記載の組成からなる各インクから構成されたインクセット１〜６を調製し、ＡＤＶＡＴＥＣ社製テフロン（登録商標）３μｍメンブランフィルターで濾過を行った。【００９０】
なお、上記調製した各インクセットの各色インク粘度は、以下の通りである。粘度は、２５℃における各色インクの粘度をＰｈｙｓｉｃａ社製の粘弾性測定装置  ＭＣＲ３００にて測定したシェアレート１０００（１／ｓ）の値で、その最大及び最小粘度での粘度巾で表示した。【００９１】
インクセット１：１８〜２２ｍＰａ・ｓ
インクセット２：２５〜２８ｍＰａ・ｓ
インクセット３：３１〜３５ｍＰａ・ｓ
インクセット４：２２〜２７ｍＰａ・ｓ
インクセット５：２８〜３０ｍＰａ・ｓ
インクセット６：３２〜３８ｍＰａ・ｓ【００９２】
【表１】
0005007668.tif 000003
【００９３】
【表２】
0005007668.tif 000004
【００９４】
【表３】
0005007668.tif 000005
【００９５】
【表４】
0005007668.tif 000006
【００９６】
【表５】
0005007668.tif 000007
【００９７】
【表６】
0005007668.tif 000008
【００９８】
表１〜６において、略称で記載している各化合物の詳細は、以下の通りである。【００９９】
〔インク種類〕
Ｋ：濃ブラックインク
Ｃ：濃シアンインク
Ｍ：濃マゼンタインク
Ｙ：濃イエローインク
Ｗ：ホワイトインク
Ｌｋ：淡ブラックインク
Ｌｃ：淡シアンインク
Ｌｍ：淡マゼンタインク
Ｌｙ：淡イエローインク
〔顔料種〕
顔料１：Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  ７
顔料２：Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：４
顔料３：Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５０
顔料４：Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ  レッド  １２２
顔料５：酸化チタン（アナターゼ型  平均粒径０．２０μｍ）
〔光重合性化合物〕
〈＊Ｅ：エポキシ化合物〉
Ｅ−１：ＬＤＯ（ＡＴＯＦＩＮＡ社製）、脂環式エポキシ化合物
Ｅ−２：Ｖｉｋｏｆｌｅｘ９０４０（ＡＴＯＦＩＮＡ社製）、エポキシ化亜麻仁油
Ｅ−３：ＵＶＲ−６１１０（ダウ・ケミカル社製）、脂環式エポキシ化合物
Ｅ−４：ＡＯＥ−Ｘ６８（ダイセル化学社製）、低分子エポキシ化合物、
Ｅ−５：サンソサイザーＥ−４０３０（新日本理化社製）、エポキシ化脂肪酸ブチル【０１００】
【化９】
0005007668.tif 000009
【０１０１】
〈＊ＯＸ：オキセタン化合物〉
ＯＸＴ−１０１：東亞合成社製
ＯＸＴ−２１２：東亞合成社製
ＯＸＴ−２１３：東亞合成社製
ＯＸＴ−２２１：東亞合成社製
Ｏ−１：例示化合物Ｏ−１、一般式（１）の構造を有するオキセタン化合物
Ｏ−２：例示化合物Ｏ−２、一般式（１）の構造を有するオキセタン化合物
Ｏ−３：例示化合物Ｏ−３、一般式（１）の構造を有するオキセタン化合物
Ｏ−５：例示化合物Ｏ−５、一般式（１）の構造を有するオキセタン化合物
Ｏ−８：例示化合物Ｏ−８、一般式（１）の構造を有するオキセタン化合物
〔塩基性化合物〕
＊１：トリイソプロパノールアミン
＊２：Ｎ−エチルジアタノールアミン
〔光開始剤〕
ＵＶＩ６９９２：ＵＶＩ６９９２（プロピレンカーボネート５０％溶液  ダウケミカル社製）
ＳＰ１５２：ＳＰ１５２（旭電化工業社製）
ＵＶＩ６９７４：ＵＶＩ６９７４（ダウケミカル社製）
ＣＩ５１０２：ＣＩ５１０２（日本曹達社製）
Ｅ１１８３：Ｅｓａｃｕｒｅ１１８３（ランベルト社製）
〔相溶化剤〕
ＢＤＢ：ハイソルブＢＤＢ（東邦化学社製）、グリコールエーテル
１４５Ｐ：ハリタック１４５Ｐ（播磨化成社製）、ロジン変性マレイン酸樹脂
〔界面活性剤〕
ＳＡ−１：メガファックＦ１７８ｋ（大日本インク化学工業社製）、フッ素系ノニオン性界面活性剤
ＳＡ−２：ＳＤＸ−１８４３（旭電化工業社製）
ＳＡ−３：ＫＦ−３５１（信越シリコーン社製）
上記表１〜６において、顔料欄の数値は顔料番号を示し、その他の数値は質量％を示す。【０１０２】
《インクジェット画像形成方法》
ピエゾ型インクジェットノズルを備えた図１に記載の構成からなるインクジェット記録装置に、上記調製した各インクセット１〜３を装填し、表７に記載の巾６００ｍｍ、長さ５００ｍの長尺の各記録材料へ、下記の画像記録を連続して行った。画像データとしては「高精細カラーデジタル標準画像データ『Ｎ５・自転車』（財団法人  日本規格協会  １９９５年１２月発行）」を用いた。インク供給系は、インクタンク、供給パイプ、ヘッド直前の前室インクタンク、フィルター付き配管、ピエゾヘッドからなり、前室タンクからヘッド部分まで断熱して５０℃の加温を行った。ピエゾヘッドは、２〜１５ｐｌのマルチサイズドットを７２０×７２０ｄｐｉの解像度で吐出できるよう駆動して、各インクを連続吐出した。着弾した後、キャリッジ両脇のランプユニットにより瞬時（着弾後１秒未満）に硬化される。記録後、トータルインク膜厚を測定したところ、２．３〜１３μｍの範囲であった。本発明でいうｄｐｉとは、２．５４ｃｍ当たりのドット数を表す。なお、インクジェット画像の形成は、上記方法に従って、２３℃、３０％ＲＨの低湿環境下で行った。【０１０３】
また、全く同様に、図２に記載のラインヘッド記録方式のインクジェット記録装置により、インク組成物セット４〜６を用いて、画像を形成した。【０１０４】
なお、表７に略称で記載の各記録材料、照射光源の詳細は、以下の通りである。【０１０５】
〈記録材料〉
ＰＥＴ：ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ
ＰＶＣ：ｐｏｌｙ  ｖｉｎｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ
ＯＰＳ：市販のシュリンク用途のｏｒｉｅｎｔｅｄ  ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ
〈照射光源〉
照射光源Ａ：８０Ｗ／ｃｍメタルハライドランプ  Ｖｚｅｒｏ０８６（ＩＮＴＥＧＲＡＴＩＯＮ  ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ社製）
照射光源Ｂ：低圧水銀ランプ（岩崎電機社製、特注品）、光源消費電力＝１ｋＷ・ｈｒ未満
また、表７に記載の各照射光源の記録材料面上の照度は、岩崎電機社製のＵＶＰＦ−Ａ１を用いて、２５４ｎｍの積算照度を測定して表示した。【０１０６】
【表７】
0005007668.tif 000010
【０１０７】
《インクジェット記録画像の評価》
上記画像形成方法で記録した各画像について、連続印字を行って、１ｍ、１００ｍ出力時に下記の各評価を行い、安定に画像を形成できるかを評価した。【０１０８】
（記録材料のカールの評価）
上記方法に従って画像を形成、硬化した後、記録材料のカールの状態を目視観察し、下記の基準に従ってカールの評価を行った。【０１０９】
○：カールの発生が認められない
△：Ｙ，Ｍ，Ｃの３色が重なる部分（厚膜部）で、若干のカール（記録材料の波うち）が認められるが、実用上許容される範囲内である
×：カールの発生が激しく、実用に耐えない品質である
（色混じり（滲み、皺）の評価）
７２０ｄｐｉで、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ各色の１ドットが隣り合うように印字し、隣り合う各色ドット形状をルーペで観察し、また、画像の滲み具合を目視観察し、下記の基準に従い色混じり耐性の評価を行った。【０１１０】
◎：隣り合うドット形状が真円を保ち、滲みがない
○：隣り合うドット形状はほぼ真円を保ち、ほとんど滲みがない
△：隣り合うドットが少し滲んでいてドット形状が少しくずれているが、実用上許容される範囲内である
×：隣り合うドットが滲んで混じりあっており、また、重なり部に皺の発生があり、実用に耐えない品質である
以上により得られた各評価結果を、表８に示す。【０１１１】
【表８】
0005007668.tif 000011
【０１１２】
表８に記載の結果より明らかなように、本発明の活性光線硬化型インクジェットインクより構成されているインクセットは、比較例に対し、様々な記録材料に、カール・皺の発生なく、安定で高精細な画像を形成することができることが分かる。
【図１】
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【図２】
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