(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状に湾曲され両端の内周面が接合された接合部を有する帯状のバンド部材と、
前記接合部に固定され前記バンド部材側に配置される基端部を支点として傾倒させることにより前記バンド部材の内径を縮径させる弧状のレバーと、
前記内周面に固定される板状のベース及び該ベースの両端から径方向外側に突出した押さえ部とからなり、前記レバーを前記バンド部材に固定するバックルと、
前記内周面に固定されて第１端部が前記バックルに隣接するとともに、前記レバーの傾倒により屈曲された前記バンド部材における折り返し部の内周側の隙間を円周方向に沿って覆うように形成された弧状のプレートとを備え、前記レバーを前記バンド部材に沿うように傾倒させて締付け対象物を締め付ける締付けバンドであって、
前記プレートの円周方向において前記第１端部の反対側となる第２端部には、該プレートよりも薄く、且つ締め付けられた状態で少なくとも上面の一部が前記内周面に接触するとともに少なくとも下面の一部が前記締付け対象物に接触する突出部が形成され、
前記突出部の先端側には、前記上面と前記下面とを接続する端面が形成されたことを特徴とする締付けバンド。
【請求項２】
前記プレート及び前記突出部は、先端に向かうほど幅が細くなる先細形状に形成された板状部材の先端部を圧潰することで一体に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の締付けバンド。
【請求項３】
前記プレートは、前記レバーの厚みの１／２以上の厚みに形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の締付けバンド。
【請求項４】
前記突出部の厚みは、前記ベースの厚みと同一に形成されたことを特徴とする請求項１〜３のうちの何れか一項に記載の締付けバンド。
【請求項５】
環状に湾曲され両端の内周面が接合された接合部を有する帯状のバンド部材と、
前記接合部に固定され前記バンド部材側に配置される基端部を支点として傾倒させることにより前記バンド部材の内径を縮径させる弧状のレバーと、
前記内周面に固定される板状のベース及び該ベースの両端から径方向外側に突出した押さえ部とからなり、前記レバーを前記バンド部材に固定するバックルと、
前記内周面に固定されて第１端部が前記バックルに隣接するとともに、前記レバーの傾倒により屈曲された前記バンド部材における折り返し部の内周側の隙間を円周方向に沿って覆うように形成された弧状のプレートとを備え、前記レバーを前記バンド部材に沿うように傾倒させて締付け対象物を締め付ける締付けバンドの製造方法であって、
先端に向かうほど幅が細くなる先細形状に形成された板状部材の先端部を圧潰して、締め付けられた状態で少なくとも上面の一部が前記内周面に接触するとともに少なくとも下面の一部が前記締付け対象物に接触する突出部を、前記プレートの円周方向において前記第１端部の反対側となる第２端部に該プレートと一体に形成することを特徴とする締付けバンドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、締付けバンド及び締付けバンドの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、等速ジョイントには、塵埃等の侵入やジョイント内部に充填されたグリースの漏液を防ぐためのブーツが締付けバンドによって装着される。このような締付けバンドには、環状に湾曲され両端の内周面が接合された接合部を有する帯状のバンド部材と、接合部に固定されバンド部材側に配置される基端部を支点として傾倒させることによりバンド部材の内径を縮径させる弧状のレバーと、レバーをバンド部材に固定するバックルとを備えたものがある。そして、特許文献１には、第１端部がバックルに隣接するとともに、レバーの傾倒により屈曲されたバンド部材における折り返し部の内周側の隙間を円周方向に沿って覆うように形成された弧状のプレートを備えることで、ブーツ（締付け対象物）の締付けバンドとの非接触部分を減少させ、そのシール性を向上させた締付けバンドが開示されている。
【特許文献１】特開２００６−１６１８６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、等速ジョイントには、アウタレースの断面形状が締付けバンドの締付け形状（円形）と異なる非円形のもの、例えばアウタレースの外周に凸部と凹部とが交互に形成されたトリポード型の等速ジョイントがある。このような等速ジョイントにブーツを取り付ける際には、例えば内周側が凸部と凹部とに密着するように形成されるとともに外周側が円形に形成されたグロメットをアウタレースに配置することで、ブーツとアウタレースとの間の隙間をなくして締め付けを行っている。
【０００４】
ところが、ブーツ及びグロメットは比較的軟質の樹脂材料により形成されるため、円形断面のアウタレースに比べ、締付けバンドとアウタレースとの間に介在される非剛性材料の肉厚が増加する。その結果、レバーを傾倒させる際に基端部の内周側に配置されているプレートが変形しやすくなり、そのシール性が悪化してしまうという問題があった。なお、このような問題は、グロメットを用いる場合に限らず、アウタレースの断面形状に応じて外周が円形になるようにブーツの一部を肉厚にする等、非円形断面のアウタレースにブーツを装着する場合において同様に発生する。
【０００５】
そこで、プレートの厚みを厚くして剛性を高くすることが考えられるが、このようにすると、プレートの円周方向において上記第１端部の反対側となる第２端部側においてバンド部材とブーツとの間の隙間、即ちブーツの締付けバンドとの非接触部分が大きくなってシール性が悪化するという問題が生じる。
【０００６】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、シール性の低下を抑制しつつプレートの厚みを厚くすることができる締付けバンド及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、環状に湾曲され両端の内周面が接合された接合部を有する帯状のバンド部材と、前記接合部に固定され前記バンド部材側に配置される基端部を支点として傾倒させることにより前記バンド部材の内径を縮径させる弧状のレバーと、前記内周面に固定される板状のベース及び該ベースの両端から径方向外側に突出した押さえ部とからなり、前記レバーを前記バンド部材に固定するバックルと、前記内周面に固定されて第１端部が前記バックルに隣接するとともに、前記レバーの傾倒により屈曲された前記バンド部材における折り返し部の内周側の隙間を円周方向に沿って覆うように形成された弧状のプレートとを備え、前記レバーを前記バンド部材に沿うように傾倒させて締付け対象物を締め付ける締付けバンドであって、前記プレートの円周方向において前記第１端部の反対側となる第２端部には、該プレートよりも薄く、且つ締め付けられた状態で少なくとも上面の一部が前記内周面に接触するとともに少なくとも下面の一部が前記締付け対象物に接触する突出部が形成され、前記突出部の先端側には、前記上面と前記下面とを接続する端面が形成されたことを要旨とする。
【０００８】
上記構成によれば、突出部により、プレートが厚くなることに起因するプレートの第２端部側における締付け対象物の締付けバンドとの非接触部分（締め付けられない部分）の増大を低減することが可能になり、シール性の低下を抑制しつつプレートの厚みを厚くすることができる。従って、突出部によりシール性の低下を抑制しつつプレートがレバーの傾倒により変形しない厚みにすることで、非円形断面のアウタレースに対しても良好なシール性を保ちつつブーツを装着することが可能になる。なお、プレートの第１端部側は、バックルのベースに隣接しているため、プレートが厚くなっても締付け対象物の締付けバンドとの非接触部分の増加を抑えることができ、シール性を確保できる。
【０００９】
ここで、突出部をバンド部材と締付け対象物との間の隙間を埋めるようなテーパ形状にする等、突出部の先端を尖鋭状にした場合には、バンド部材の締め付けにより突出部の先端が締付け対象物に刺さる等して、該締付け対象物を傷つける虞がある。この点、上記構成によれば、突出部の先端側には、上面と下面とを接続する端面が形成されているため、バンド部材の締め付けにより突出部の先端が締付け対象物に刺さること等を防止でき、締付け対象物が傷つくことを防止できる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の締付けバンドにおいて、前記プレート及び前記突出部は、先端に向かうほど幅が細くなる先細形状に形成された板状部材の先端部を圧潰することで一体に形成されたことを要旨とする。
【００１１】
上記構成によれば、板状部材は、先端に向かうほど幅が細くなる先細形状に形成されているため、先端を圧潰して突出部を形成しても、突出部の幅がプレートの幅よりも大きくなることを防止できる。これにより、例えば締付け対象物における締付けバンドが取り付けられる部分の幅を変更しなくとも締付けバンドを取り付けることが可能になる等、従来の締付け対象物を設計変更しなくともよく、コスト増大を防止できる。また、プレートと突出部とが一体に形成されるため、例えば、突出部をプレートと別体で形成して溶接などにより取着する場合に比べ、容易に突出部を形成することができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の締付けバンドにおいて、前記プレートは、前記レバーの厚みの１／２以上の厚みに形成されたことを要旨とする。上記構成によれば、プレートの厚みをレバーの厚みの１／２以上の厚みに形成することで、プレートが変形し難くなり、シール性の低下を抑制できる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のうちの何れか一項に記載の締付けバンドにおいて、前記突出部の厚みは、前記ベースの厚みと同一に形成されたことを要旨とする。上記構成によれば、プレートの第２端部側における締付け対象物の締付けバンドとの非接触部分が、バックルのプレートと隣接する側と反対側における締付け対象物の締付けバンドとの非接触部分と等しくなる。そのため、プレートの第２端部側におけるシール性をバックルのプレートとの隣接する側と反対側におけるシール性と同一のシール性を確保することが可能になり、全周に亘って均一にシールした状態でブーツを装着することができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、環状に湾曲され両端の内周面が接合された接合部を有する帯状のバンド部材と、前記接合部に固定され前記バンド部材側に配置される基端部を支点として傾倒させることにより前記バンド部材の内径を縮径させる弧状のレバーと、前記内周面に固定される板状のベース及び該ベースの両端から径方向外側に突出した押さえ部とからなり、前記レバーを前記バンド部材に固定するバックルと、前記内周面に固定されて第１端部が前記バックルに隣接するとともに、前記レバーの傾倒により屈曲された前記バンド部材における折り返し部の内周側の隙間を円周方向に沿って覆うように形成された弧状のプレートとを備え、前記レバーを前記バンド部材に沿うように傾倒させて締付け対象物を締め付ける締付けバンドの製造方法であって、先端に向かうほど幅が細くなる先細形状に形成された板状部材の先端部を圧潰して、締め付けられた状態で少なくとも上面の一部が前記内周面に接触するとともに少なくとも下面の一部が前記締付け対象物に接触する突出部を、前記プレートの円周方向において前記第１端部の反対側となる第２端部に該プレートと一体に形成することを要旨とする。上記構成によれば、請求項２に記載の発明と同様の効果が得られる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、シール性の低下を抑制しつつプレートの厚みを厚くすることが可能な締付けバンド及びその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１に示すように、締付けバンド１１は、トリポード型の等速ジョイントを構成するアウタレース１２に、グロメット１３を介してブーツ１４を装着するために用いられる。アウタレース１２の断面形状は、円周方向に沿って凸部１５と凹部１６とを交互に有する非円形に形成されている。また、グロメット１３は、その内周側がアウタレース１２の形状に応じて凸部１５と凹部１６とに密着するように形成されるとともに外周側が円形に形成されている。そして、取り付け部分の断面形状が円環状に形成されたブーツ１４が、締付けバンド１１によりアウタレース１２に対して隙間なく締め付けられて装着され、塵埃等の侵入やジョイント内部に充填されたグリースの漏液を防止するようになっている。なお、グロメット１３及びブーツ１４は比較的軟質の樹脂材料により形成されており、本実施形態では、グロメット１３は、例えばオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）により形成されるとともに、ブーツ１４は、例えばエステル系熱可塑性エラストマー（ＴＰＥＥ）により形成されている。
【００１７】
締付けバンド１１は、帯状の金属材からなるバンド部材２１を備え、該バンド部材２１は環状に湾曲されるとともにその両端部の内周面２２同士が接合された接合部２３を有している。この接合部２３には、バンド部材２１よりも肉厚の金属材からなり、バンド部材２１と略同一の曲率を有する円弧状に形成されたレバー２４が固定されている。レバー２４は、その凸面側における略中央にて接合部２３に固定されるとともに、固定位置から基端部２５（バンド部材２１側に配置される端部、図１における下側）までの長さが接合部２３の長さよりも長くなっている。そして、レバー２４は、バンド部材２１に沿うように傾倒することで、バンド部材２１の内径を縮径させるようになっている。なお、本実施形態では、バンド部材２１の厚みは、０．４ｍｍに形成されるとともに、レバー２４の厚みは、１．２ｍｍに形成されている。また、バンド部材２１は、締付け時の直径が１００ｍｍ程度になるように形成されている。
【００１８】
バンド部材２１の内周面２２には、レバー２４を該バンド部材２１に固定する金属材からなるバックル２６が設けられている。バックル２６は、内周面２２に固定される板状のベース２７と、該ベース２７の両端から径方向外側に突出した押さえ部２８とを備え、押さえ部２８が折り曲げられることで、レバー２４をバンド部材２１に固定するようになっている。本実施形態では、ベース２７の厚みは、０．４ｍｍに形成されており、締付け後におけるバックル２６の円周方向端部側（図１における下側）のバンド部材２１とブーツ１４との間の隙間が十分に小さく、締付けバンド１１によるシール性が確保されるようになっている。
【００１９】
また、バンド部材２１の内周面２２には、図２（ａ），（ｂ）に示すようなバンド部材２１と略同一の曲率を有する円弧状に形成された金属材からなるプレート２９が固定されている。プレート２９は、その第１端部３０（図１における右側）がバックル２６に隣接した状態で、図３に示すように、レバー２４の傾倒により屈曲されたバンド部材２１における折り返し部３１の内周側の隙間を円周方向に沿って覆うように形成されている。従って、図１に示すように、バンド部材２１における基端部２５の内周側にプレート２９が配置されるようになっている。また、図２（ａ）,（ｂ）に示すように、プレート２９には、その幅方向両端に該プレート２９の長手方向に沿って延びる突条３２が立設されて、プレートの断面が略コ字状に形成されている。なお、本実施形態では、締付けバンド１１の各部材（バンド部材２１、レバー２４、バックル２６及びプレート２９）は、例えばＳＵＳ４３０等のステンレススチール材により形成されている。
【００２０】
そして、プレート２９の円周方向において第１端部３０の反対側となる第２端部３３（図１における左側）には、円周方向に沿って、その先端に向かうほど幅が細くなる先細形状に形成された突出部４１が形成されている。図４に示すように、突出部４１は、プレート２９よりも薄く、締め付けられた状態で上面４２の先端がバンド部材２１の内周面２２に接触するとともに、下面４３の全面が締付け対象物としてのブーツ１４に接触するようになっている。また、突出部４１の先端側には、上面４２及び下面４３を接続する端面４４が形成されている。本実施形態では、端面４４は厚み方向に沿って形成されている。また、突出部４１は、ベース２７と同じ厚み（０．４ｍｍ）で、円周方向に沿って一様な厚みに形成され、プレート２９との間に段差を有している。そして、プレート２９の厚みは、突出部４１よりも厚い０．６ｍｍ、即ちレバー２４の１／２以上の厚みに形成されている。なお、端面４４は、その上端がバンド部材２１の内周面２２に接触するとともに、上端よりも下方は内周面２２に接触しないようになっている。
【００２１】
このように構成された締付けバンド１１は、基端部２５をバンド部材２１に当接させる支点とし、てこの作用を利用してレバー２４をバンド部材２１に沿うように傾倒させることで、バンド部材２１の内径が縮径されて、図３に示すように、ブーツ１４がその間にグロメット１３を介してアウタレース１２に装着される。ここで、アウタレース１２の断面形状が非円形であるため、円形断面のアウタレースに比べ、締付けバンド１１とアウタレース１２との間に介在される非剛性材料（グロメット１３及びブーツ１４）の肉厚が増加してしまい、プレート２９が変形しやすくなる。
【００２２】
この点、本実施形態では、図４に示すように、突出部４１は、上面４２の先端がバンド部材２１の内周面２２に接触するとともに下面４３がブーツ１４に接触しているため、締付けバンド１１の締め付けによりブーツ１４を締め付ける。そのため、突出部４１によりプレート２９が厚くなることに起因するプレート２９の第２端部３３側におけるブーツ１４の締付けバンド１１との非接触部分（締付けられない部分）Ｓの増大を低減することが可能になり、シール性の低下を抑制しつつプレート２９の厚みを厚くすることができる。そして、プレート２９の厚みが、レバー２４の１／２以上の厚みに形成されることで、プレート２９がレバー２４の傾倒により変形し難い厚みになっているため、非円形断面のアウタレース１２に対しても良好なシール性を保ちつつブーツ１４を装着することが可能になる。なお、プレート２９の第１端部３０側は、バックル２６のベース２７に隣接しているため、プレート２９が厚くなってもブーツ１４の締付けバンド１１との非接触部分Ｓの増加を抑えることができ、シール性を確保できる。さらにシール性を確保する上では、プレート２９の厚みをレバー２４の１／２以上の厚みに形成し、ベース２７とプレート２９との厚みの差および突出部４１とプレート２９との厚みの差を０．４ｍｍ以下とするのが最も望ましい。ベース２７と内周面２２との非接触部分及びプレート２９と内周面２２との非接触部分の増大を低減できるためである。
【００２３】
次に、締付けバンド１１の製造方法について説明する。
プレート２９は、図５に示すように、先端に向かうほど幅が細くなる先細形状に形成された板状部材５１の短手方向両端を屈曲させて突条３２を形成するとともに、バンド部材２１と略同一の曲率を有する円弧状に湾曲させることで形成される。そして、突出部４１は、板状部材５１の先端部５２を圧潰することで形成され、プレート２９と一体に形成される。これにより、突出部４１の幅がプレート２９の幅よりも大きくなることを防止でき、図６に示すように、ブーツ１４における締付けバンド１１が取り付けられる収容溝６１の幅を変更しなくとも締付けバンド１１を取り付けることができる。そして、それぞれ形成されたバンド部材２１、レバー２４及びバックル２６と溶接などにより組み付けることで、締付けバンド１１が製造される。
【００２４】
以上記述したように、本実施の形態によれば、以下の作用・効果を奏する。
（１）締付けバンド１１は、バンド部材２１と、基端部２５を支点として傾倒させることによりバンド部材２１の内径を縮径させるレバー２４と、レバー２４をバンド部材２１に固定するバックル２６と、第１端部３０がバックル２６に隣接するとともに折り返し部３１の内周側の隙間を円周方向に沿って覆う弧状のプレート２９とを備える。プレート２９の第２端部３３に、プレート２９よりも薄く、且つ締め付けられた状態で上面４２の先端が内周面２２に接触するとともに下面４３がブーツ１４に接触する突出部４１を形成した。そのため、突出部４１により、プレート２９が厚くなることに起因するプレート２９の第２端部３３側におけるブーツ１４の締付けバンド１１との非接触部分（締付けしない部分）Ｓの増大を低減することが可能になり、シール性の低下を抑制しつつプレート２９の厚みを厚くすることができる。従って、突出部４１によりシール性の低下を抑制しつつプレート２９がレバー２４の傾倒により変形しない厚みにすることで、非円形断面のアウタレース１２に対しても良好なシール性を保ちつつブーツ１４を装着することが可能になる。
【００２５】
（２）突出部をバンド部材２１とブーツ１４との間の隙間を埋めるようなテーパ形状にする等、突出部の先端を尖鋭状にした場合には、バンド部材２１の締め付けにより突出部の先端がブーツ１４に刺さる等して、ブーツ１４を傷つける虞がある。この点、本実施形態によれば、突出部４１の先端側には、上面４２と下面４３とを接続する端面４４が形成されているため、バンド部材２１の締め付けにより突出部４１の先端が締付け対象物に刺さること等を防止でき、ブーツ１４が傷つくことを防止できる。
【００２６】
（３）プレート２９及び突出部４１を、先端に向かうほど幅が細くなる先細形状に形成された板状部材５１の先端部５２を圧潰することで一体に形成した。そのため、先端部５２を圧潰して突出部４１を形成しても、突出部４１の幅がプレートの幅よりも大きくなることを防止できる。これにより、例えばブーツ１４における締付けバンド１１が取り付けられる収容溝６１の幅を変更しなくとも締付けバンド１１を取り付けることが可能になる等、従来のブーツ１４を設計変更しなくともよく、コスト増大を防止できる。また、先端部５２を圧潰することでプレート２９と突出部４１とが一体に形成されるため、例えば、突出部をプレートと別体で形成して溶接などにより取着する場合に比べ、容易に突出部４１とプレート２９とを形成することができる。
【００２７】
（４）プレート２９を、レバー２４の厚みの１／２以上の厚みに形成することで、該プレート２９が変形し難くなり、シール性の低下を抑制できる。
（５）突出部４１の厚みを、ベース２７の厚みと同一に形成したため、プレート２９の第２端部３３側におけるブーツ１４の締付けバンド１１との非接触部分Ｓが、バックル２６のプレート２９との隣接する側の反対側におけるブーツ１４の締付けバンド１１との非接触部分と等しくなる。そのため、プレート２９の第２端部３３におけるシール性をバックル２６のプレート２９との隣接する側の反対側におけるシール性と同一のシール性を確保することが可能になり、全周に亘って均一にシールした状態でブーツ１４を装着することができる。
【００２８】
なお、本実施形態は、以下の態様で実施してもよい。
・上記実施形態では、先端部５２を圧潰することでプレート２９と突出部４１とが一体に形成したが、これに限らず、突出部をプレートと別体で形成して溶接などにより取着するようにしてもよい。
【００２９】
・上記実施形態では、突出部４１の厚みをプレート２９のベース２７と同じ厚みにしたが、これに限らず、プレート２９の厚みよりも薄ければ、ベース２７と異なる厚みであってもよい。
【００３０】
・上記実施形態では、端面４４を厚み方向に沿って形成したが、これに限らず、厚み方向に沿っていなくともよい。また、端面を平面状に形成しなくともよく、例えば断面円弧状などその他の形状にしてもよい。
【００３１】
・上記実施形態では、突出部４１の先端側に端面４４を形成したが、これに限らず、突出部４１の先端側を上面４２と下面４３とが直接接続されるテーパ状に形成してもよい。
・上記実施形態では、突出部４１を円周方向に沿って一様な厚みで形成し、プレート２９との間に段差を有して形成したが、これに限らず、上面４２をプレート２９の第２端部３３から端面４４の上端までバンド部材２１の内周面２２に接触するテーパ状にしてもよい。
【００３２】
・上記実施形態では、下面４３の全面がブーツ１４に接触するようにしたが、これに限らず、下面４３の一部がブーツ１４に接触するようにしてもよい。
・上記実施形態では、プレート２９に突条３２を立設してその断面を略コ字状にしたが、これに限らず、突条３２をプレート２９に立設しなくてもよい。この場合には、プレートの厚みを、突条３２を立設した場合よりもプレート２９を厚くする必要がある。
【００３３】
・上記実施形態では、アウタレース１２とブーツ１４との間にグロメット１３を介在させたが、これに限らず、ブーツ１４の取り付け部分の断面形状を、アウタレースの形状に応じて凸部１５及び凹部１６に密着するように形成し、その外周に締付け対象物としてのグロメットを配置してもよい。また、ブーツの内周の断面形状を凸部１５及び凹部１６に密着するように形成するとともに外周を円形にして、グロメットを用いなくともよい。
【００３４】
・上記実施形態では、本発明をトリポード型の等速ジョイントのアウタレース１２に、ブーツ１４を取り付ける場合に適用したが、これに限らず、アウタレースの断面形状が円形の等速ジョイントであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】締付け前の締付けバンドの正面図。
【図２】（ａ）プレートの平面図、（ｂ）プレートの正面図。
【図３】締付け後の締付けバンドの正面図。
【図４】締付け後の締付けバンドの一部断面図。
【図５】板状部材の平面図。
【図６】締付けバンドが設けられたブーツの一部側面図。
【符号の説明】
【００３６】
１１…締付けバンド、１２…アウタレース、１４…ブーツ、２１…バンド部材、２２…内周面、２３…接合部、２４…レバー、２５…基端部、２６…バックル、２７…ベース、２８…押さえ部、２９…プレート、３０…第１端部、３１…折り返し部、３３…第２端部、４１…突出部、４２…上面、４３…下面、４４…端面、５１…板状部材、５２…先端部。
【図１】
0004926999.tif 000002
【図２】
0004926999.tif 000003
【図３】
0004926999.tif 000004
【図４】
0004926999.tif 000005
【図５】
0004926999.tif 000006
【図６】
0004926999.tif 000007