(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
情報を記憶するＩＣ回路部と情報を送受信するタグアンテナとを備えた無線タグ回路素子を配置した第１テープを供給可能な第１カートリッジ、若しくは、磁性体材料からなる磁性体層を含む第２テープを供給可能な第２カートリッジを、選択的に着脱可能なカートリッジホルダと、
前記カートリッジホルダに取り付けられた第１又は第２カートリッジから供給される第１又は第２テープを搬送するための搬送手段と、
前記第１テープの前記無線タグ回路素子と無線通信による情報送受信を行うための通信手段と、
前記第１テープ又は前記第１テープに貼り合わせる被印字テープに所定の印字を形成可能な印字手段とを有し、
前記カートリッジホルダに前記第１カートリッジが装着されたときは、当該第１カートリッジから供給される前記第１テープを前記搬送手段で搬送しつつ前記印字手段で前記第１テープ又は前記被印字テープに前記所定の印字を行うとともに、前記通信手段を介し前記無線タグ回路素子と情報送受信を行って、無線タグラベルを作成するための第１作成処理を実行し、
前記カートリッジホルダに前記第２カートリッジが装着されたときは、当該第２カートリッジから供給される前記第２テープを前記搬送手段で搬送しつつ、前記無線タグラベルに貼り合わせ可能な磁性体シートを作成するための第２作成処理を実行する
ことを特徴とするタグラベル・磁性体シート作成装置。
【請求項２】
請求項１記載のタグラベル・磁性体シート作成装置において、
前記カートリッジホルダは、
貼り付け対象に貼り付けるための第１貼り付け用粘着剤層と前記第１貼り付け用粘着剤層を覆う第１剥離材層とを備えた前記第１テープを供給可能な前記第１カートリッジ、若しくは、貼り付け対象に貼り付けるための第２貼り付け用粘着剤層と前記第２貼り付け用粘着剤層を覆う第２剥離材層とを備えた前記第２テープを供給可能な前記第２カートリッジを、選択的に着脱可能である
ことを特徴とするタグラベル・磁性体シート作成装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のタグラベル・磁性体シート作成装置において、
前記第１作成処理の際に前記第１テープを所定の切断位置で厚さ方向に切断する機能、及び、前記第２作成処理の際に前記第２テープを所定の切断位置で厚さ方向に切断する機能、の少なくとも一方を実行可能な切断手段を有することを特徴とするタグラベル・磁性体シート作成装置。
【請求項４】
請求項２記載のタグラベル・磁性体シート作成装置において、
前記第１作成処理の際に前記第１テープを所定の半切断位置で厚さ方向に部分的に切断する機能、及び、前記第２作成処理の際に前記第２テープを所定の半切断位置で厚さ方向に部分的に切断する機能、の少なくとも一方を実行可能な半切断手段を有することを特徴とするタグラベル・磁性体シート作成装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載のタグラベル・磁性体シート作成装置において、
前記印字手段は、
前記第１作成処理の際に、操作者が前記第１テープを厚さ方向に切断するための第１切断線を印字する機能、及び、前記第２作成処理の際に、操作者が前記第２テープを厚さ方向に切断するための第２切断線を印字する機能、の少なくとも一方を実行する
ことを特徴とするタグラベル・磁性体シート作成装置。
【請求項６】
請求項３乃至請求項５のいずれか１項記載のタグラベル・磁性体シート作成装置において、
前記第２作成処理の際の前記磁性体シートの大きさが、前記第１作成処理の際の前記無線タグラベルの大きさに対応した大きさとなるように、前記搬送手段、前記印字手段、前記切断手段、前記半切断手段のうち、少なくとも前記搬送手段を制御する第１制御手段を有する
ことを特徴とするタグラベル・磁性体シート作成装置。
【請求項７】
請求項６記載のタグラベル・磁性体シート作成装置において、
前記第１制御手段は、
前記第２作成処理の際の前記磁性体シートのテープ長手方向寸法が、前記第１作成処理の際の、前記無線タグラベルのうち前記印字手段により前記所定の印字が形成される印字領域のテープ長手方向寸法と等しくなるように、少なくとも前記搬送手段を制御する
ことを特徴とするタグラベル・磁性体シート作成装置。
【請求項８】
請求項６又は請求項７記載のタグラベル・磁性体シート作成装置において、
前記カートリッジホルダに前記第１カートリッジが装着され前記第１作成処理を行った後、前記カートリッジホルダから前記第１カートリッジが取り外され前記第２カートリッジが装着されたら前記第２作成処理を行うように、少なくとも前記搬送手段を制御する第２制御手段を有し、
前記第１制御手段は、
前記第２制御手段により実行される前記第２作成処理の際の前記磁性体シートの大きさが、前記第１作成処理の際の前記無線タグラベルの大きさに対応した大きさとなるように少なくとも前記搬送手段を制御する
ことを特徴とするタグラベル・磁性体シート作成装置。
【請求項９】
請求項８記載のタグラベル・磁性体シート作成装置において、
前記カートリッジホルダに装着されたカートリッジの種類を検出するカートリッジ検出手段を有する
ことを特徴とするタグラベル・磁性体シート作成装置。
【請求項１０】
請求項９記載のタグラベル・磁性体シート作成装置において、
前記第２制御手段は、
前記カートリッジ検出手段で前記第２カートリッジの装着が検出された状態でタグラベル・磁性体シート編集装置からの開始指示信号が入力されたら、前記第２作成処理を開始するように、少なくとも前記搬送手段を制御する
ことを特徴とするタグラベル・磁性体シート作成装置。
【請求項１１】
請求項９記載のタグラベル・磁性体シート作成装置において、
前記カートリッジホルダの開閉扉の開放状態と閉じ状態を検出する開閉検出手段を有し、
前記第２制御手段は、
前記第１作成処理の終了後、前記開閉検出手段が前記開閉扉の開放状態から閉じ状態への変化を検出したときに、前記カートリッジ検出手段で前記第２カートリッジの装着が検出された状態ならば、前記第２作成処理を開始するように少なくとも前記搬送手段を制御する
ことを特徴とするタグラベル・磁性体シート作成装置。
【請求項１２】
請求項１０又は請求項１１記載のタグラベル・磁性体シート作成装置において、
前記第２制御手段は、
複数枚の前記無線タグラベルに係わる前記第１作成処理を行った後に、複数枚の前記磁性体シートに係わる前記第２作成処理を行うように、少なくとも前記搬送手段を制御し、
前記第１制御手段は、
前記第２作成処理の際の前記複数枚の前記磁性体シートの大きさが、前記第１作成処理の際の前記複数枚の無線タグラベルの大きさに対応した大きさとなるように、少なくとも前記搬送手段を制御する
ことを特徴とするタグラベル・磁性体シート作成装置。
【請求項１３】
請求項１２記載のタグラベル・磁性体シート作成装置において、
前記第２制御手段は、
前記複数枚の無線タグラベルに係わる前記第１作成処理を行った後、前記複数枚の無線タグラベルのうち前記第２作成処理を行うものを選択するための選択指示信号がタグラベル・磁性体シート編集装置から入力されたら、前記選択に対応した前記磁性体シートに係わる前記第２作成処理を行うように、少なくとも前記搬送手段を制御する
ことを特徴とするタグラベル・磁性体シート作成装置。
【請求項１４】
請求項１３記載のタグラベル・磁性体シート作成装置において、
前記開閉検出手段が前記開閉扉の開放状態から閉じ状態への変化を検出したときに、前記カートリッジ検出手段で前記第２カートリッジの装着が検出された状態ならば、前記第１作成処理を行った前記複数枚の無線タグラベルのうち前記第２作成処理を行うものの選択を要求する選択要求信号を前記タグラベル・磁性体シート編集装置に出力する選択要求出力手段とを有し、
前記第２制御手段は、
前記選択要求出力手段に対応してタグラベル・磁性体シート編集装置から出力された前記選択指示信号が入力されたら、前記選択に対応した前記磁性体シートに係わる前記第２作成処理を行うように、少なくとも前記搬送手段を制御する
ことを特徴とするタグラベル・磁性体シート作成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、情報を記憶するＩＣ回路部と情報を送受信するタグアンテナとを備えた無線タグ回路素子を有する無線タグラベル、及び磁性体材料からなる磁性体層を含み、無線タグラベルに貼り合わせ可能な磁性体シートを作成するタグラベル・磁性体シート作成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
小型の無線タグとリーダ（読み取り装置）／ライタ（書き込み装置）との間で非接触で情報の読み取り／書き込みを行うＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）システムが知られている。例えばラベル状の無線タグに備えられた無線タグ回路素子は、情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されたタグアンテナとを備えており、無線タグが汚れている場合や見えない位置に配置されている場合であっても、リーダ／ライタ側よりＩＣ回路部の無線タグ情報に対してアクセス（情報の読み取り／書き込み）が可能であり、商品管理や検査工程等の様々な分野において実用化が進められている。
【０００３】
このような無線タグは、通常、ラベル状の素材上に無線タグ回路素子を設けて形成され、このタグラベルが例えば各種書類・物品の分類・整理のために対象物品等に貼り付けられることが多い。従来、そのような無線タグラベルを作成するタグラベル作成装置が既に提唱されている。
【０００４】
一方、このようにして作成した無線タグラベルを貼り付け対象に貼り付けるとき、金属物に直接貼り付けると、無線タグ回路素子において通信障害が起こる可能性がある。この場合、無線タグ回路素子と貼り付け対象の金属物との間に、磁性体を介在させると通信障害の発生を効果的に防止することができることから、無線タグ回路素子と貼り付け対象の金属物との間に磁性体層が介在するように構成された磁性体タグラベル（非接触ＩＣタグラベル）が既に提唱されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００７−９４６２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１には磁性体タグラベルの作成方法については特に記載されていないが、このような無線タグ回路素子と貼り付け対象との間に磁性体層が介在する構成の磁性体タグラベルを作成する場合、上述したタグラベル作成装置で作成した無線タグラベルの貼り付け側に、磁性体層を含み無線タグラベルに貼り付け可能な磁性体シートを貼り付けて作成することが考えられる。この場合、無線タグラベルと磁性体シートとをそれぞれ別々の装置で作成しなければならないため、操作者はそれぞれの装置において個別に作成操作を行う必要があり、さらには無線タグラベルと磁性体シートとの大きさを調整する等の特別な操作も必要となり、多大な操作労力を要するという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、１つの装置で無線タグラベルと磁性体シートとの両方を作成可能とすることにより、操作者の利便性を向上することができるタグラベル・磁性体シート作成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、第１発明のタグラベル・磁性体シート作成装置は、情報を記憶するＩＣ回路部と情報を送受信するタグアンテナとを備えた無線タグ回路素子を配置した第１テープを供給可能な第１カートリッジ、若しくは、磁性体材料からなる磁性体層を含む第２テープを供給可能な第２カートリッジを、選択的に着脱可能なカートリッジホルダと、前記カートリッジホルダに取り付けられた第１又は第２カートリッジから供給される第１又は第２テープを搬送するための搬送手段と、前記第１テープの前記無線タグ回路素子と無線通信による情報送受信を行うための通信手段と、前記第１テープ又は前記第１テープに貼り合わせる被印字テープに所定の印字を形成可能な印字手段とを有し、前記カートリッジホルダに前記第１カートリッジが装着されたときは、当該第１カートリッジから供給される前記第１テープを前記搬送手段で搬送しつつ前記印字手段で前記第１テープ又は前記被印字テープに前記所定の印字を行うとともに、前記通信手段を介し前記無線タグ回路素子と情報送受信を行って、無線タグラベルを作成するための第１作成処理を実行し、前記カートリッジホルダに前記第２カートリッジが装着されたときは、当該第２カートリッジから供給される前記第２テープを前記搬送手段で搬送しつつ、前記無線タグラベルに貼り合わせ可能な磁性体シートを作成するための第２作成処理を実行することを特徴とする。
【０００８】
本願第１発明のタグラベル・磁性体シート作成装置において、無線タグラベルの作成時には、カートリッジホルダに第１カートリッジが装着されて、第１作成処理が実行される。すなわち、搬送手段により第１カートリッジから供給された無線タグ回路素子を含む第１テープが搬送され、通信手段により第１テープの無線タグ回路素子に対し情報送受信が行われる。また第１テープ又はこれに貼り合わせる被印字テープに印字手段により所定の印字が形成される。このような第１作成処理が実行されることにより、無線タグラベルを作成することができる。
【０００９】
一方、このようにして作成した無線タグラベルを貼り付け対象に貼り付けるとき、金属物に直接貼り付けると、無線タグ回路素子において通信障害が起こる可能性がある。この場合、無線タグラベルと貼り付け対象の金属物との間に、磁性体を介在させると通信障害の発生を効果的に防止することができる。そこで、本願第１発明のタグラベル・磁性体シート作成装置では、無線タグラベルの作成のみならず、この無線タグラベルと金属物との間に介在配置するための磁性体シートの作成をも可能としたものである。
【００１０】
すなわち、磁性体シートラベルの作成時には、カートリッジホルダに第２カートリッジが装着されて、第２作成処理が実行される。すなわち、搬送手段により第２カートリッジから供給された磁性体層を含む第２テープが搬送され、第２作成処理が実行されることにより、磁性体シートを作成することができる。
【００１１】
このように、１つの装置で、無線タグラベルと、この無線タグラベルを金属物に貼り付けるときに必要となる磁性体シートとの両方を作成可能としている。これにより、無線タグラベルと磁性体シートとをそれぞれ別々の装置で作成しなければならない場合に比べ、少ない手間で容易に通信障害対策を行うことができる。この結果、操作者の利便性を向上することができる。
【００１２】
第２発明のタグラベル・磁性体シート作成装置は、上記第１発明において、前記カートリッジホルダは、貼り付け対象に貼り付けるための第１貼り付け用粘着剤層と前記第１貼り付け用粘着剤層を覆う第１剥離材層とを備えた前記第１テープを供給可能な前記第１カートリッジ、若しくは、貼り付け対象に貼り付けるための第２貼り付け用粘着剤層と前記第２貼り付け用粘着剤層を覆う第２剥離材層とを備えた前記第２テープを供給可能な前記第２カートリッジを、選択的に着脱可能であることを特徴とする。
【００１３】
これにより、第１作成処理で作成した無線タグラベルから第１剥離材層を引きはがして貼り付け対象（磁性体シートを含む）に貼り付けることができる。また第２作成処理で作成した磁性体シートから第２剥離材層を引きはがして貼り付け対象に貼り付けることができる。
【００１４】
第３発明のタグラベル・磁性体シート作成装置は、上記第１又は第２発明において、前記第１作成処理の際に前記第１テープを所定の切断位置で厚さ方向に切断する機能、及び、前記第２作成処理の際に前記第２テープを所定の切断位置で厚さ方向に切断する機能、の少なくとも一方を実行可能な切断手段を有することを特徴とする。
【００１５】
これにより、第１作成処理において無線タグ回路素子への情報送受信や印字形成が終了した第１テープを切断して無線タグラベルを作成したり、第２作成処理において搬送された第２テープを切断して磁性体シートを作成することができる。
【００１６】
第４発明のタグラベル・磁性体シート作成装置は、上記第２発明において、前記第１作成処理の際に前記第１テープを所定の半切断位置で厚さ方向に部分的に切断する機能、及び、前記第２作成処理の際に前記第２テープを所定の半切断位置で厚さ方向に部分的に切断する機能、の少なくとも一方を実行可能な半切断手段を有することを特徴とする。
【００１７】
これにより、第１作成処理において無線タグ回路素子への情報送受信や印字形成が終了した第１テープを半切断手段で部分的に例えば第１剥離材層以外を半切断することで、例えば第１剥離材層以外の部分を第１剥離材層から操作者が自ら引きはがすことで、無線タグラベルとして貼り付け対象に貼り付けることができる。また第２作成処理において搬送された第２テープに対し半切断手段で部分的に例えば第２剥離材層以外を半切断することで、例えば第２剥離材層以外の部分を第２剥離材層から操作者が自ら引きはがすことで、磁性体シートとして無線タグラベルと金属物との間に介在させることができる。
【００１８】
第５発明のタグラベル・磁性体シート作成装置は、上記第１乃至第４発明のいずれかにおいて、前記印字手段は、前記第１作成処理の際に、操作者が前記第１テープを厚さ方向に切断するための第１切断線を印字する機能、及び、前記第２作成処理の際に、操作者が前記第２テープを厚さ方向に切断するための第２切断線を印字する機能、の少なくとも一方を実行することを特徴とする。
【００１９】
これにより、第１作成処理において無線タグ回路素子への情報送受信や印字形成が終了した第１テープに対し印字手段で第１切断線を印字することで、操作者が自らその第１切断線を手操作で切断し無線タグラベルを完成することができる。また第２作成処理において搬送された第２テープに対し印字手段で第２切断線を印字することで、操作者が自らその第２切断線を手操作で切断し磁性体シートを完成することができる。
【００２０】
第６発明のタグラベル・磁性体シート作成装置は、上記第３乃至第５発明のいずれかにおいて、前記第２作成処理の際の前記磁性体シートの大きさが、前記第１作成処理の際の前記無線タグラベルの大きさに対応した大きさとなるように、前記搬送手段、前記印字手段、前記切断手段、前記半切断手段のうち、少なくとも前記搬送手段を制御する第１制御手段を有することを特徴とする。
【００２１】
これにより、第１作成処理で無線タグラベルを作成するときに、操作者が（又は装置側で）適宜に決定した無線タグラベルの大きさに自動的に対応して、無線タグラベルと金属物との間に介在させるのに適した大きさの磁性体シートを作成することができる。これにより、操作者は、無線タグラベルの大きささえ設定しておけば、磁性体シートの大きさは特に意識しなくてもよくなり、さらに利便性を向上することができる。
【００２２】
第７発明のタグラベル・磁性体シート作成装置は、上記第６発明において、前記第１制御手段は、前記第２作成処理の際の前記磁性体シートのテープ長手方向寸法が、前記第１作成処理の際の、前記無線タグラベルのうち前記印字手段により前記所定の印字が形成される印字領域のテープ長手方向寸法と等しくなるように、少なくとも前記搬送手段を制御することを特徴とする。
【００２３】
これにより、第１作成処理で無線タグラベルを作成するときに操作者が（又は装置側で）適宜に決定した印字領域（実質的な貼り付け部分となる）のテープ長手方向寸法と同じテープ長手方向寸法の、磁性体シートを作成することができる。この結果、無線タグラベルを金属物に貼り付けるときも、無線タグラベルの貼り付け部分のテープ長手方向全域が、金属物との間を磁性体シートによって介在されることになる。したがって、確実に通信障害の発生を防止することができる。
【００２４】
第８発明のタグラベル・磁性体シート作成装置は、上記第６又は第７発明において、前記カートリッジホルダに前記第１カートリッジが装着され前記第１作成処理を行った後、前記カートリッジホルダから前記第１カートリッジが取り外され前記第２カートリッジが装着されたら前記第２作成処理を行うように、少なくとも前記搬送手段を制御する第２制御手段を有し、前記第１制御手段は、前記第２制御手段により実行される前記第２作成処理の際の前記磁性体シートの大きさが、前記第１作成処理の際の前記無線タグラベルの大きさに対応した大きさとなるように少なくとも前記搬送手段を制御することを特徴とする。
【００２５】
これにより、第１作成処理で無線タグラベルを作成した後、その作成した無線タグラベルに対し自動的に対応した大きさの磁性体シートを作成することができる。これにより、操作者は、無線タグラベルの大きささえ設定しておけば、磁性体シートの大きさは特に意識しなくてもよくなり、さらに利便性を向上することができる。
【００２６】
第９発明のタグラベル・磁性体シート作成装置は、上記第８発明において、前記カートリッジホルダに装着されたカートリッジの種類を検出するカートリッジ検出手段を有することを特徴とする。
【００２７】
これにより、第１作成処理を行うべき第１カートリッジが装着されているか、第２作成処理を行うべき第２カートリッジが装着されているかを、自動検出することができる。
【００２８】
第１０発明のタグラベル・磁性体シート作成装置は、上記第９発明において、前記第２制御手段は、前記カートリッジ検出手段で前記第２カートリッジの装着が検出された状態でタグラベル・磁性体シート編集装置からの開始指示信号が入力されたら、前記第２作成処理を開始するように、少なくとも前記搬送手段を制御することを特徴とする。
【００２９】
操作者がカートリッジホルダに第２カートリッジを装着し、タグラベル・磁性体シート編集装置にて適宜の操作を行って開始指示信号をタグラベル・磁性体シート作成装置に入力させる。これにより、操作者の意思をふまえた確実な第２作成処理を行い、磁性体シートを作成することができる。
【００３０】
第１１発明のタグラベル・磁性体シート作成装置は、上記第９発明において、前記カートリッジホルダの開閉扉の開放状態と閉じ状態を検出する開閉検出手段を有し、前記第２制御手段は、前記第１作成処理の終了後、前記開閉検出手段が前記開閉扉の開放状態から閉じ状態への変化を検出したときに、前記カートリッジ検出手段で前記第２カートリッジの装着が検出された状態ならば、前記第２作成処理を開始するように少なくとも前記搬送手段を制御することを特徴とする。
【００３１】
これにより、操作者がカートリッジホルダに第２カートリッジを装着して開閉扉を閉じると、自動的に第２作成処理を行い磁性体シートを作成することができる。したがって、第２作成処理を行うためのその他の特別な操作が不要となるので、操作労力を低減し、手軽かつ迅速に磁性体シートを作成することができる。
【００３２】
第１２発明のタグラベル・磁性体シート作成装置は、上記第１０又は第１１発明において、前記第２制御手段は、複数枚の前記無線タグラベルに係わる前記第１作成処理を行った後に、複数枚の前記磁性体シートに係わる前記第２作成処理を行うように、少なくとも前記搬送手段を制御し、前記第１制御手段は、前記第２作成処理の際の前記複数枚の前記磁性体シートの大きさが、前記第１作成処理の際の前記複数枚の無線タグラベルの大きさに対応した大きさとなるように、少なくとも前記搬送手段を制御することを特徴とする。
【００３３】
これにより、カートリッジホルダに第１カートリッジを装着して第１作成処理により複数枚の無線タグラベルを一括して作成し、その後カートリッジを第２カートリッジに交換し、複数枚の無線タグラベルに対応する複数枚の磁性体シートを一括して作成することができる。この結果、第１カートリッジ装着→無線タグラベル作成→カートリッジ交換→磁性体シートの作成、という手順を複数枚分繰り返す必要が無くなり、操作者の操作労力を大きく低減することができる。
【００３４】
第１３発明のタグラベル・磁性体シート作成装置は、上記第１２発明において、前記第２制御手段は、前記複数枚の無線タグラベルに係わる前記第１作成処理を行った後、前記複数枚の無線タグラベルのうち前記第２作成処理を行うものを選択するための選択指示信号がタグラベル・磁性体シート編集装置から入力されたら、前記選択に対応した前記磁性体シートに係わる前記第２作成処理を行うように、少なくとも前記搬送手段を制御することを特徴とする。
【００３５】
本願第１３発明のタグラベル・磁性体シート作成装置は、第１作成処理において、金属物に貼り付ける（磁性体シートを作成する必要がある）無線タグラベルと、金属物に貼り付けない（磁性体シートを作成する必要がない）無線タグラベルとの両方を作成する場合に対応している。第１作成処理で複数枚の無線タグラベルを作成した後、操作者は、その複数枚の無線タグラベルのうち、いずれが上記金属物に貼り付ける（第２作成処理で磁性体シートを作成する必要がある）無線タグラベルであるかをタグラベル・磁性体シート編集装置で選択する。すると、その選択に対応した選択指示信号がタグラベル・磁性体シート編集装置からタグラベル・磁性体シート作成装置に入力され、選択に対応した第２作成処理によって磁性体シートが作成される。このようにして、金属物に貼り付ける無線タグラベルと金属物に貼り付けない無線タグラベルとの両方を含む複数枚の無線タグラベルを、第１作成処理で一括して作成できるので、利便性をさらに向上できる。
【００３６】
第１４発明のタグラベル・磁性体シート作成装置は、上記第１３発明において、前記開閉検出手段が前記開閉扉の開放状態から閉じ状態への変化を検出したときに、前記カートリッジ検出手段で前記第２カートリッジの装着が検出された状態ならば、前記第１作成処理を行った前記複数枚の無線タグラベルのうち前記第２作成処理を行うものの選択を要求する選択要求信号を前記タグラベル・磁性体シート編集装置に出力する選択要求出力手段とを有し、前記第２制御手段は、前記選択要求出力手段に対応してタグラベル・磁性体シート編集装置から出力された前記選択指示信号が入力されたら、前記選択に対応した前記磁性体シートに係わる前記第２作成処理を行うように、少なくとも前記搬送手段を制御することを特徴とする。
【００３７】
本願第１４発明のタグラベル・磁性体シート作成装置では、第１作成処理で複数枚の無線タグラベルを作成した後、操作者が第２カートリッジをカートリッジホルダに装着し開閉扉を閉じると、自動的に選択要求出力手段から選択要求信号がタグラベル・磁性体シート編集装置に出力される。これにより、例えばタグラベル・磁性体シート編集装置に、第１作成処理で作成した無線タグラベルの一覧が自動的に表示される。操作者が、それら複数枚の無線タグラベルのうち、いずれが上記金属物に貼り付ける（第２作成処理で磁性体シートを作成する必要がある）無線タグラベルであるかを選択すると、その選択に対応した選択指示信号がタグラベル・磁性体シート編集装置からタグラベル・磁性体シート作成装置に入力される。これにより、その選択に対応した第２作成処理によって磁性体シートが作成される。このようにして、金属物に貼り付ける無線タグラベルと金属物に貼り付けない無線タグラベルとの両方を一括作成するための選択処理を、タグラベル・磁性体シート編集装置で自動表示させて円滑に行えるので、さらに利便性を向上することができる。
【発明の効果】
【００３８】
本発明によれば、１つの装置で無線タグラベルと磁性体シートとの両方を作成可能とすることにより、操作者の利便性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
以下、本発明の一実施形態を図面を参照しつつ説明する。
【００４０】
図１に、本実施形態のタグラベル・磁性体シート作成装置を備えた無線タグ生成システムを示す。
【００４１】
図１に示すこの無線タグ生成システムＴＳにおいて、タグラベル・磁性体シート作成装置１は、有線あるいは無線による通信回線ＮＷを介してルートサーバＲＳ、複数の情報サーバＩＳ、端末１１８ａ及び汎用コンピュータ１１８ｂに接続されている。なお、端末１１８ａ及び汎用コンピュータ１１８ｂを総称して以下適宜、単に「ＰＣ１１８」と記載する。
【００４２】
図２に、上記タグラベル・磁性体シート作成装置１の全体構造を示す。
【００４３】
図２において、タグラベル・磁性体シート作成装置１は、上記ＰＣ１１８からの操作に基づき、装置内において、無線タグ回路素子Ｔｏを備えたタグテープを用いて印字付き無線タグラベルの作成を行ったり、磁性体層を含む磁性体テープを用いて磁性体シートの作成を行うものである。またタグラベル・磁性体シート作成装置１は、装置外部の無線タグ回路素子Ｔｏから情報読み取り（取得）を行うリーダ機能をも有している。このタグラベル・磁性体シート作成装置１は、外郭に略六面体（略立方体）形状の筐体２００を有する装置本体２と、この装置本体２の上面に開閉可能（又は着脱可能としてもよい）に設けられた開閉蓋３（開閉扉）とを有している。
【００４４】
装置本体２の筐体２００は、装置前方側（図２中、左手前側）に位置し、装置本体２内で作成された無線タグラベルＴ（後述）や磁性体シートＭＳ（後述）を外部に排出するラベル排出口１１を備えた前壁１０と、この前壁１０のうちラベル排出口１１の下方に設けられ下端が回動可能に支持された前蓋１２とを備えている。
【００４５】
前蓋１２は押部１３を備えており、この押部１３を上方より押し込むことで前蓋１２が前方に開放されるようになっている。また、前壁１０の一端部には、タグラベル・磁性体シート作成装置１の電源のオン・オフを行う電源ボタン１４が設けられている。この電源ボタン１４の下方には、カッター駆動ボタン１６が設けられている。このカッター駆動ボタン１６は、装置本体２内に配設された切断機構１５（後述の図３参照）を操作者の手動操作で駆動するためのものである。このカッター駆動ボタン１６が押されることで、印字済みタグラベル用テープ１０９又は磁性体テープ１０９Ｍ（後述の図４参照）を所望の長さにカットして無線タグラベルＴ又は磁性体シートＭＳを作成するようになっている。
【００４６】
開閉蓋３は、装置本体２の図２中右奥側の端部にて回動可能に軸支され、バネ等の付勢部材を介して常時開放方向に付勢されている。そして、装置本体２の上面に開閉蓋３に隣接するように配置された開閉ボタン４が押されることにより、開閉蓋３と装置本体２とのロックが解除され、上記付勢部材の作用により開放される。なお、開閉蓋３の内側には、開閉蓋３の開放状態と閉じ状態を検出する開閉センサ９０（開閉検出手段。後述の図７参照）が設けられている。この開閉センサ９０としては、メカニカルスイッチ等の機械的検出を行うものや、光学的検出を行うセンサ、磁気的検出を行うセンサ等いずれを用いてもよい。また、開閉蓋３の中央側部には、透明カバーで覆われた透視窓５が設けられている。
【００４７】
図３に、タグラベル・磁性体シート作成装置１の内部の内部ユニット２０の構造（但し後述するループアンテナＬＣ１，ＬＣ２は省略）を示す。
【００４８】
図３において、内部ユニット２０は、概略的には、無線タグ回路素子Ｔｏを配置した基材テープ１０１（第１テープ）を供給可能な無線タグカートリッジ７（第１カートリッジ）又は磁性体層を含む磁性体テープ１０９Ｍ（第２テープ）を供給可能な磁性体カートリッジ７Ｍ（第２カートリッジ）を選択的に着脱可能なカートリッジホルダ６と、印字手段としての印字ヘッド（サーマルヘッド）２３を備えた印字機構２１と、固定刃４０及び可動刃４１を備えた切断機構１５（切断手段）と、固定刃４０及び可動刃４１のテープ搬送方向下流側に位置し、ハーフカッタ３４を備えたハーフカットユニット３５（半切断手段）とが設けられている。
【００４９】
無線タグカートリッジ７の上面には、例えば、カートリッジ７内に内蔵されている基材テープ１０１のテープ幅、テープの色等を表示するテープ特定表示部８が設けられている。同様に、磁性体カートリッジ７Ｍの上面には、例えば、カートリッジ７Ｍ内に内蔵されている磁性体テープ１０９Ｍのテープ幅、テープの色等を表示するテープ特定表示部８Ｍが設けられている。また、カートリッジホルダ６には、ローラホルダ２５が支持軸２９により回動可能に枢支され、切換機構により印字位置（接触位置、後述の図４参照）とリリース位置（離反位置）とに切換可能とされている。このローラホルダ２５には、プラテンローラ２６及び圧着ローラ２８が回転可能に配設されており、ローラホルダ２５が上記印字位置に切り換えられたときに、それらプラテンローラ２６及び圧着ローラ２８が上記印字ヘッド２３及びテープ送りローラ２７に対し圧接されるようになっている。
【００５０】
印字ヘッド２３は多数の発熱素子を備えており、カートリッジホルダ６に立設されたヘッド取付部２４に取り付けられている。
【００５１】
切断機構１５は、固定刃４０と、金属部材で構成された可動刃４１とを備えている。カッターモータ４３（後述の図７参照）の駆動力が、カッターハスバギヤ４２、ボス５０、長孔４９を介して可動刃４１の柄部４６に伝達されて可動刃が回転し、固定刃４０とともにカット動作を行う。この切断状態は、カッターハスバギヤ用カム４２Ａの作用により切り替わるマイクロスイッチ１２６により検出される。
【００５２】
ハーフカットユニット３５は、受け台３８とハーフカッタ３４とが対向して配置され、さらにガイド固定部３６Ａにより第１ガイド部３６と第２ガイド部３７とが側板４４（後述の図４参照）に取り付けられている。ハーフカッタ３４は、所定の回動支点（図示せず）を中心として、ハーフカッタモータ１２９（後述の図７参照）の駆動力によって回動する。受け台３８の端部には受け面３８Ｂが形成されている。
【００５３】
図４に、図３に示した内部ユニット２０の構造を示す。図４において、上記カートリッジホルダ６は、無線タグカートリッジ７又は磁性体カートリッジ７Ｍのテープ排出部３０より排出されさらに上記ラベル排出口１１から排出される印字済みタグラベル用テープ１０９又は磁性体テープ１０９Ｍの幅方向の向きが、鉛直上下方向となるようにカートリッジ７，７Ｍを収納する。
【００５４】
また、内部ユニット２０には、ラベル排出機構２２と、ループアンテナＬＣ１，ＬＣ２とが設けられている。
【００５５】
ループアンテナＬＣ１（通信手段）は、筐体２００の内部側に通信可能領域を備え、印字済みタグラベル用テープ１０９に備えられた無線タグ回路素子Ｔｏに対し情報送受信可能に構成されている。一方、ループアンテナＬＣ２は、筐体２００の外部側に通信可能領域を備え、筐体２００外に位置する無線タグ回路素子Ｔｏに対し情報送受信可能に構成されている。そして、これらループアンテナＬＣ１とループアンテナＬＣ２との間には、これらループアンテナＬＣ１，ＬＣ２から発生する磁束を遮断するための例えば金属製のシールド部材８５が設けられている。
【００５６】
ラベル排出機構２２は、切断機構１５において切断された後の印字済みタグラベル用テープ１０９（言い換えれば無線タグラベルＴ。以下同様）又は切断された磁性体テープ１０９Ｍ（言い換えれば磁性体シートＭＳ。以下同様）をラベル排出口１１（図２参照）より排出するものである。すなわちラベル排出機構２２は、テープ排出モータ１２３（後述の図７参照）の駆動力により回転する駆動ローラ５１と、この駆動ローラ５１に対して印字済みタグラベル用テープ１０９又は磁性体テープ１０９Ｍを挟んで対向する押圧ローラ５２と、印字済みタグラベル用テープ１０９に設けられた識別マークＰＭ（例えば黒塗りの識別子。後述の図５参照）又は磁性体テープ１０９Ｍの先端を検出するマークセンサ１２７とを有している。
【００５７】
上記ラベル排出口１１の内側には、印字済みタグラベル用テープ１０９又は磁性体テープ１０９Ｍをラベル排出口１１及びループアンテナＬＣ１へ案内するための第１案内壁５５，５６及び第２案内壁６３，６４が設けられている。第１案内壁５５，５６及び第２案内壁６３，６４はそれぞれ一体に形成され、上記固定刃４０と可動刃４１とでカットされた印字済みタグラベル用テープ１０９（無線タグラベルＴ）又はカットされた磁性体テープ１０９Ｍ（磁性体シートＭＳ）の排出位置において、互いに所定の間隔を隔てられるように配置されている。
【００５８】
上記マークセンサ１２７は、例えば発光ダイオードからなる投光器（図示せず）及びフォトトランジスタからなる受光器（図示せず）から構成される反射型の公知の光電センサである。投光器と受光器との間に印字済みタグラベル用テープ１０９に設けた上記黒塗りの識別マークＰＭが存在するかどうかに応じて、受光器からの制御出力が反転させられ、これにより識別マークＰＭを検出できるようになっている。また、上記第１案内壁５６には、印字済みタグラベル用テープ１０９又は磁性体テープ１０９Ｍの搬送経路を挟んでマークセンサ１２７と略正対する位置に黒板５７が設けられている。これにより、マークセンサ１２７の投光器と受光器との間に磁性体テープ１０９Ｍが存在するかどうかに応じて、受光器からの制御出力が反転させられ、これにより磁性体テープ１０９Ｍの先端を検出できるようになっている。なお、ここではマークセンサ１２７で、印字済みタグラベル用テープ１０９の識別マークＰＭの検出及び磁性体テープ１０９Ｍの先端検出の両方を行うようにしたが、磁性体テープ１０９Ｍの先端検出用に、マークセンサ１２７以外の専用センサを設けるようにしてもよい。
【００５９】
また、テープ送りローラ駆動軸１０８（搬送手段）及びリボン巻取りローラ駆動軸１０７は、印字済みタグラベル用テープ１０９（又は磁性体テープ１０９Ｍ）及びインクリボン１０５（後述）の搬送駆動力をそれぞれ与えるものであり、互いに連動して回転駆動される。
【００６０】
図５に、上記無線タグカートリッジ７の詳細構造を模式的に示す。
【００６１】
図５において、無線タグカートリッジ７は、筐体９と、この筐体９内に配置され帯状の基材テープ１０１が巻回された第１ロール１０２（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）と、上記基材テープ１０１と略同じ幅である透明なカバーフィルム１０３（被印字テープ）が巻回された第２ロール１０４（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）と、インクリボン１０５（熱転写リボン、但し被印字テープが感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール２１１と、印字後のリボン１０５を巻取るリボン巻取りローラ１０６と、カートリッジ７のテープ排出部３０の近傍に回転可能に支持されたテープ送りローラ２７とを有する。
【００６２】
テープ送りローラ２７は、上記基材テープ１０１と上記カバーフィルム１０３とを押圧し接着させ上記印字済みタグラベル用テープ１０９としつつ、図５中矢印Ａで示す方向にテープ送りを行う（＝圧着ローラとしても機能する）。
【００６３】
第１ロール１０２は、リール部材１０２ａの周りに、長手方向に複数の無線タグ回路素子Ｔｏが所定の等間隔で順次形成された上記基材テープ１０１を巻回している。基材テープ１０１はこの例では４層構造となっており（図５中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側（図５中右側）よりその反対側（図５中左側）へ向かって、適宜の粘着剤からなる粘着層１０１ａ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのベースフィルム１０１ｂ、適宜の粘着剤からなる粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄの順序で積層され構成されている。
【００６４】
ベースフィルム１０１ｂの裏側（図５中左側）には、ループコイル形状に構成され情報の送受信を行うタグアンテナ１５２がこの例では一体的に設けられており、これに接続するように情報を記憶するＩＣ回路部１５１が形成され、これらによって無線タグ回路素子Ｔｏが構成されている。
【００６５】
ベースフィルム１０１ｂの表側（図５中右側）には、後にカバーフィルム１０３を接着するための上記粘着層１０１ａが形成され、またベースフィルム１０１ｂの裏側（図５中左側）には、無線タグ回路素子Ｔｏを内包するように設けた上記粘着層１０１ｃによって上記剥離紙１０１ｄがベースフィルム１０１ｂに接着されている。
【００６６】
なお、上記剥離紙１０１ｄは、最終的にラベル状に完成した無線タグラベルＴが所定の商品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着層１０１ｃにより当該商品等に接着できるようにしたものである。また、後述するように、貼り付け対象が金属物である場合には、無線タグラベルＴと金属物との間に磁性体シートＭＳを介在させるため、剥離紙１０１ｄを剥がすことで粘着層１０１ｃにより無線タグラベルＴを磁性体シートＭＳに接着できるようにしたものである。また、この剥離紙１０１ｄの表面には、各無線タグ回路素子Ｔｏに対応した所定の位置（この例では、搬送方向前方側のタグアンテナ１５２の先端よりさらに前方側の位置）に、搬送制御用の所定の識別マーク（この例では黒塗りの識別マーク。あるいはレーザ加工等により基材テープ１０１を貫通する孔を穿孔する等でもよい。又はトムソン型での加工穴等でもよい）ＰＭが設けられている。
【００６７】
第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３を巻回している。第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置された上記リボン供給側ロール２１１及び上記リボン巻取りローラ１０６で駆動されるリボン１０５が、上記印字ヘッド２３に押圧されることで当該カバーフィルム１０３の裏面に接触させられるようになっている。
【００６８】
リボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７は、それぞれ無線タグカートリッジ７外に設けた例えばパルスモータである搬送用モータ１１９（図３及び後述の図７参照）の駆動力が図示しないギヤ機構を介し上記リボン巻取りローラ駆動軸１０７及びテープ送りローラ駆動軸１０８に伝達されることによって連動して回転駆動される。なお、上記印字ヘッド２３は、テープ送りローラ２７よりカバーフィルム１０３の搬送方向上流側に配置されている。
【００６９】
上記構成において、上記第１ロール１０２より繰り出された基材テープ１０１は、テープ送りローラ２７へと供給される。一方、第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置されリボン供給側ロール２１１とリボン巻取りローラ１０６とにより駆動されるインクリボン１０５が、上記印字ヘッド２３に押圧されて当該カバーフィルム１０３の裏面に接触させられる。
【００７０】
そして、無線タグカートリッジ７が上記カートリッジホルダ６に装着されロールホルダ２５が上記リリース位置から上記印字位置に移動されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５が印字ヘッド２３とプラテンローラ２６との間に狭持されるとともに、基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３がテープ送りローラ２７と圧着ローラ２８との間に狭持される。そして、搬送用モータ１１９の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７が図５中矢印Ｂ及び矢印Ｃで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述のテープ送りローラ駆動軸１０８と上記圧着ローラ２８及びプラテンローラ２６はギヤ機構（図示せず）にて連結されており、テープ送りローラ駆動軸１０８の駆動に伴いテープ送りローラ２７、圧着ローラ２８及びプラテンローラ２６が回転し、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され、上述のようにテープ送りローラ２７へ供給される。一方、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出されるとともに、印刷駆動回路１２０（後述の図７参照）により印字ヘッド２３の複数の発熱素子が通電される。この結果、カバーフィルム１０３の裏面に、貼り合わせ対象となる基材テープ１０１上の無線タグ回路素子Ｔｏに対応した印字Ｒ（後述の図１４参照）が印刷される。そして、上記基材テープ１０１と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及び圧着ローラ２８により接着されて一体化されて印字済みタグラベル用テープ１０９として形成され、テープ排出部３０（図４参照）よりカートリッジ７外へと搬出される。カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１０７の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。
【００７１】
また、上記無線タグカートリッジ７の筐体９は被検出部１９０（例えば凹凸形状等の識別子）を有しており、カートリッジホルダ６の上記被検出部１９０に対応する位置には、カートリッジセンサ８１（カートリッジ検出手段）が設けられている。このカートリッジセンサ８１は、無線タグカートリッジ７（又は後述する磁性体カートリッジ７Ｍ）の装着状態を検出するとともにカートリッジの種類に関するカートリッジ情報を検出するものであり、このカートリッジセンサ８１の検出信号が制御回路１１０（後述の図７参照）へ入力されることで、制御回路１１０は無線タグカートリッジ７（又は後述する磁性体カートリッジ７Ｍ）の装着の有無及び上記カートリッジ情報を取得できるようになっている。なお、上記カートリッジ情報には、カートリッジ種類（基材テープ１０１を有する無線タグカートリッジ７か磁性体テープ１０９Ｍを有する磁性体カートリッジ７Ｍか）、テープ幅、テープ種類（カバーフィルム１０３を貼り付けるいわゆるラミネートタイプかそれ以外のタイプか）、無線タグカートリッジ７である場合には基材テープ１０１内における無線タグ回路素子Ｔｏの配置間隔等の情報が含まれる。
【００７２】
なお、上記カートリッジセンサ８１としては、メカニカルスイッチ等の機械的検出を行うものや、光学的検出を行うセンサ、磁気的検出を行うセンサ等を用いてもよいし、リーダ機能を有するセンサとし、無線タグカートリッジ７の筐体９に設けたカートリッジ用の無線タグ回路素子から無線通信を介して無線タグ情報を読み取るようにしてもよい。
【００７３】
そして、上述のように貼り合わされて生成された印字済みタグラベル用テープ１０９に対し上記ループアンテナＬＣにより無線タグ回路素子Ｔｏに情報読み取り又は書き込みが行われた後、自動的にあるいは上記カッター駆動ボタン１６（図２参照）を操作することにより切断機構１５によって印字済みタグラベル用テープ１０９が切断され、無線タグラベルＴが生成される。この無線タグラベルＴは、その後さらに上記ラベル排出機構２２によってラベル排出口１１（図２、図４参照）から排出される。
【００７４】
図６に、上記磁性体カートリッジ７Ｍの詳細構造を示す。図５と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【００７５】
図６において、磁性体カートリッジ７Ｍは、筐体９Ｍと、この筐体９Ｍ内に配置され、磁性体テープ１０９Ｍ（第２テープ）が巻回された第１ロール１０２Ｍと、この磁性体テープ１０９Ｍを磁性体カートリッジ７Ｍ外部方向にテープ送りをするテープ送りローラ２７Ｍとを有している。
【００７６】
第１ロール１０２Ｍは、リール部材１０２Ｍａの周りに、磁性体層を含む上記磁性体テープ１０９Ｍを巻回している。第１ロール１０２Ｍに巻き回される磁性体テープ１０９Ｍはこの例では３層構造となっており（図６中部分拡大図参照）、外側に巻かれる側（図６中右側）よりその反対側（図６中左側）へ向かって、磁性体材料からなる磁性体層１０９Ｍａ、適宜の粘着剤からなる粘着層１０９Ｍｂ、剥離紙１０９Ｍｃの順序で積層され構成されている。上記剥離紙１０９Ｍｃは、粘着層１０９Ｍｂによって磁性体層１０９Ｍａに接着されている。
【００７７】
なお、上記剥離紙１０９Ｍｃは、無線タグラベルＴ（正確には無線タグラベルＴのうち実質的な貼り付け部分となる本体ラベル部Ｔｘ。後述の図１４等参照）と磁性体シートＭＳとを貼り合わせて最終的にラベル状に完成した磁性体シート付無線タグラベルＴＭＳが金属物等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着層１０９Ｍｂにより当該金属物等に接着できるようにしたものである。
【００７８】
磁性体カートリッジ７Ｍがカートリッジホルダ６に装着されローラホルダ２５（図６では図示省略）が離反位置から接触位置に移動されると、磁性体テープ１０９Ｍが印字ヘッド２３とプラテンローラ２６との間に狭持されるとともに、テープ送りローラ２７Ｍと圧着ローラ２８Ｍとの間に狭持される。そして、テープ送りローラ２７Ｍ、圧着ローラ２８Ｍ、及びプラテンローラ２６が同期して回転し、第１ロール１０２Ｍから磁性体テープ１０９Ｍが繰り出される。
【００７９】
この繰り出された磁性体テープ１０９Ｍは、その搬送方向下流側にある印字ヘッド２３へと供給されるが、磁性体カートリッジ７Ｍがカートリッジホルダ６に装着された場合には印字ヘッド２３は通電されず、印刷は行われないようになっている（詳細は後述）。その後、磁性体テープ１０９Ｍは、磁性体カートリッジ７Ｍ外へと搬出される。
【００８０】
なお、磁性体カートリッジ７Ｍではインクリボン１０５を使用しないことから、上述した無線タグカートリッジ７と異なりリボン巻取りローラ１０６等は設けられておらず、タグラベル・磁性体シート作成装置１のリボン巻取りローラ駆動軸１０７は空転するようになっている。
【００８１】
図７に、本実施形態のタグラベル・磁性体シート作成装置１の制御系を示す。図７において、このタグラベル・磁性体シート作成装置１の制御基板（図示せず）上には、制御回路１１０が配置されている。
【００８２】
制御回路１１０には、各機器を制御するＣＰＵ１１１と、このＣＰＵ１１１にデータバス１１２を介して接続された入出力インターフェース１１３と、ＣＧＲＯＭ１１４と、ＲＯＭ１１５，１１６と、ＲＡＭ１１７とが設けられている。
【００８３】
ＲＯＭ１１６には、上記ＰＣ１１８からの操作入力信号に対応させて、印字バッファのデータを読み出して上記印字ヘッド２３、搬送用モータ１１９、テープ排出モータ６５を駆動する印字駆動制御プログラム、印字終了した印字済みタグラベル用テープ１０９又は磁性体テープ１０９Ｍを切断位置まで搬送用モータ１１９を駆動して搬送し、上記カッターモータ４３を駆動して印字済みタグラベル用テープ１０９又は磁性体テープ１０９Ｍを切断する切断駆動制御プログラム、切断された印字済みタグラベル用テープ１０９（＝無線タグラベルＴ）又は切断された磁性体テープ１０９Ｍ（＝磁性体シートＭＳ）をテープ排出モータ６５を駆動してラベル排出口１１から強制的に排出するテープ排出プログラム、無線タグ回路素子Ｔｏに対する問いかけ信号や書き込み信号などのアクセス情報を生成して送信回路３０６（後述）に出力する送信プログラム、受信回路３０７（後述）から入力された応答信号などを処理する受信プログラム、その他タグラベル・磁性体シート作成装置１の制御上必要な各種のプログラムが格納されている。ＣＰＵ１１１は、このようなＲＯＭ１１６に記憶されている各種プログラムに基づいて各種の演算を行う。
【００８４】
ＲＡＭ１１７には、テキストメモリ１１７Ａ、印字バッファ１１７Ｂ、パラメータ記憶エリア１１７Ｅ等が設けられている。テキストメモリ１１７Ａには、ＰＣ１１８から入力された文書データが格納される。印字バッファ１１７Ｂには、複数の文字や記号等の印字用ドットパターンや各ドットの形成エネルギ量である印加パルス数等がドットパターンデータとして格納され、印字ヘッド２３はこの印字バッファ１１７Ｂに記憶されているドットパターンデータに従ってドット印字を行う。パラメータ記憶エリア１１７Ｅには、各種演算データや、情報読み取り（取得）が行われた無線タグ回路素子Ｔｏのタグ識別情報（タグＩＤ）等が記憶される。
【００８５】
入出力インターフェース１１３には、ＰＣ１１８と、印字ヘッド２３を駆動するための上記印刷駆動回路１２０と、搬送用モータ１１９を駆動するための搬送用モータ駆動回路１２１と、カッターモータ４３を駆動するためのカッターモータ駆動回路１２２と、ハーフカッタモータ１２９を駆動するためのハーフカッタモータ駆動回路１２８と、テープ排出モータ６５を駆動するためのテープ排出モータ駆動回路１２３と、上記ループアンテナＬＣ１，ＬＣ２を介して無線タグ回路素子Ｔｏにアクセスする(読取り／書込みを行う)ための搬送波を発生させるとともに、上記制御回路１１０から入力される制御信号に基づいて上記搬送波を変調して質問波を出力する送信回路３０６と、無線タグ回路素子Ｔｏから上記ループアンテナＬＣ１，ＬＣ２を介して受信された応答波（応答信号）の復調を行い、上記制御回路１１０に出力する受信回路３０７と、識別マークＰＭを検出する上記マークセンサ１２７と、上記無線タグカートリッジ７又は磁性体カートリッジ７Ｍの装着状態を検出する上記カートリッジセンサ８１と、開閉蓋３の開閉状態を検出する上記開閉センサ９０とが接続されている。
【００８６】
また、上記送信回路３０６及び受信回路３０７は、アンテナ共用器２４０及び切替回路８６を介してループアンテナＬＣ１，ＬＣ２に接続されている。切替回路８６は、制御回路１１０からの制御信号に基づき、上記アンテナ共用器２４０をループアンテナＬＣ１又はループアンテナＬＣ２に接続するように切り替える。具体的には、制御回路１１０は、無線タグラベルＴ又は磁性体シートＭＳが作成されるときは、アンテナ共用器２４０とループアンテナＬＣ１とを接続し、装置外の無線タグ回路素子Ｔｏに対し情報送受信を行うとき（すなわちリーダ機能を使用するとき）は、アンテナ共用器２４０とループアンテナＬＣ２とを接続するように、上記切替回路８６を制御する。
【００８７】
このような制御回路１１０を核とする制御系において、ＰＣ１１８を介して文字データ等が入力された場合、そのテキスト（文書データ）がテキストメモリ１１７Ａに順次記憶されるとともに、印字ヘッド２３が駆動回路１２０を介して駆動され、各発熱素子が１ライン分の印字ドットに対応して選択的に発熱駆動されて印字バッファ１１７Ｂに記憶されたドットパターンデータの印字を行い、これと同期して搬送用モータ１１９が駆動回路１２１を介してテープの搬送制御を行う。また、送信回路３０６が制御回路１１０からの制御信号に基づき搬送波の変調制御を行い質問波を出力するとともに、受信回路３０７は制御回路１１０からの制御信号に基づき復調した信号の処理を行う。
【００８８】
図８に、上記無線タグ回路素子Ｔｏの機能的構成を示す。なお、図中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。
【００８９】
この図８において、無線タグ回路素子Ｔｏは、タグラベル・磁性体シート作成装置１側のループアンテナＬＣ１と無線通信もしくは電磁誘導により非接触で信号の送受信を行う上記タグアンテナ１５２と、このタグアンテナ１５２に接続された上記ＩＣ回路部１５１とを有している。
【００９０】
ＩＣ回路部１５１は、タグアンテナ１５２により受信された質問波を整流する整流部１５３と、この整流部１５３により整流された質問波のエネルギを蓄積し駆動電源とするための電源部１５４と、上記タグアンテナ１５２により受信された質問波からクロック信号を抽出して制御部１５５に供給するクロック抽出部１５６と、所定の情報信号を記憶し得るメモリ部１５７と、上記タグアンテナ１５２に接続された変復調部１５８と、上記整流部１５３、クロック抽出部１５６、及び変復調部１５８等を介して上記無線タグ回路素子Ｔｏの作動を制御するための上記制御部１５５とを備えている。
【００９１】
変復調部１５８は、タグアンテナ１５２により受信された上記タグラベル・磁性体シート作成装置１のループアンテナＬＣ１からの通信信号の復調を行い、また、上記制御部１５５からの返信信号を変調し、タグアンテナ１５２より応答波として送信する。
【００９２】
クロック抽出部１５６は受信した信号からクロック成分を抽出して制御部１５５にクロックを抽出するものであり、受信した信号のクロック成分の周波数に対応したクロックを制御部１５５に供給する。
【００９３】
制御部１５５は、上記変復調部１５８により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部１５７において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、上記返信信号を上記変復調部１５８により上記タグアンテナ１５２から返信する制御等の基本的な制御を実行する。
【００９４】
図９に、タグラベル・磁性体シート作成装置１の制御回路１１０によって行われる詳細手順を示す。この図９のフローは、例えばタグラベル・磁性体シート作成装置１の電源が投入されると実行されるようになっている。なお、以降においては、上述した切替回路８６が、アンテナ共用器２４０とループアンテナＬＣ１とを接続するように切り替えられているものとする。また、無線タグカートリッジ７と磁性体カートリッジ７Ｍは、テープ幅が同じものが装着されるものとする。
【００９５】
まずステップＳ１０では、制御回路１１０は、ＰＣ１１８（タグラベル・磁性体シート編集装置）からラベル作成指示信号（開始指示信号）を入力したか否かを判定する。このＰＣ１１８から入力されるラベル作成指示信号は、無線タグラベルＴ及び磁性体シートＭＳのいずれを作成する場合も同様の内容となっており、印刷データ、印字長、無線タグ回路素子Ｔｏとの通信データ（書き込みデータ）等の各種情報が含まれる。制御回路１１０は、これら入力した各種情報のうち、無線タグラベルＴを作成するか又は磁性体シートＭＳを作成するかによって、必要な情報を取捨選択して用いるようになっている。各種情報の入力はＰＣ１１８において操作者により操作・編集入力されるようになっており、入力後操作者がＰＣ１１８において例えば「印刷」操作を行うことにより、ＰＣ１１８からタグラベル・磁性体シート作成装置１にラベル作成指示信号が出力されるようになっている。ラベル作成指示信号が入力されるまで本ステップを繰り返し、入力されると次のステップＳ２０に移る。
【００９６】
ステップＳ２０では、制御回路１１０は、カートリッジホルダ６にカートリッジ（無線タグカートリッジ７又は磁性体カートリッジ７Ｍのいずれでもよい）が装着されたか否かを、カートリッジセンサ８１からの検出信号に基づき判定する。装着されていない場合にはステップＳ２５に移り、制御回路１１０は、エラー表示信号を上記ＰＣ１１８へ出力し、対応する書き込み失敗表示（例えば「カートリッジが装着されていません」等）を行わせ、このフローを終了する。一方、カートリッジ７，７Ｍのいずれかが装着されている場合には、次のステップＳ３０に移る。
【００９７】
ステップＳ３０では、制御回路１１０は、カートリッジセンサ８１からの検出信号に基づき、装着された無線タグカートリッジ７又は磁性体カートリッジ７Ｍに関するカートリッジ情報を取得する。このカートリッジ情報には、前述したように、カートリッジ種類（基材テープ１０１を有する無線タグカートリッジ７か磁性体テープ１０９Ｍを有する磁性体カートリッジ７Ｍか）、テープ幅、テープ種類（カバーフィルム１０３を貼り付けるいわゆるラミネートタイプかそれ以外のタイプか）、無線タグカートリッジ７である場合には基材テープ１０１内における無線タグ回路素子Ｔｏの配置間隔等の情報が含まれる。
【００９８】
次のステップＳ４０では、制御回路１１０は、上記取得したかートリッジ情報に基づき、カートリッジホルダ６に装着されたカートリッジが磁性体カートリッジ７Ｍであるか否かを判定する。無線タグカートリッジ７である場合には、ステップＳ１００に移り、無線タグラベルＴの作成のためのタグラベル作成処理を行う。一方、磁性体カートリッジ７Ｍである場合には、ステップＳ２００に移り、磁性体シートＭＳの作成のための磁性体シート作成処理を行う。そして、本フローを終了する。
【００９９】
以上の制御により、操作者がＰＣ１１８においてタグラベル作成に必要な各種情報の入力を行い「印刷」操作を行うと、タグラベル・磁性体シート作成装置１においてカートリッジホルダ６に無線タグカートリッジ７が装着されている場合には無線タグラベルＴが自動的に作成され、磁性体カートリッジ７Ｍが装着されている場合には磁性体シートＭＳが自動的に作成される。本実施形態では、作成の順番に特に制限はなく、無線タグラベルＴを作成した後に対応する磁性体シートＭＳを作成してもよいし、磁性体シートＭＳを作成した後に対応する無線タグラベルＴを作成してもよい。
【０１００】
以上において、上記ステップＳ１００は、特許請求の範囲各項記載のカートリッジホルダに第１カートリッジが装着されたときは、当該第１カートリッジから供給される第１テープを搬送手段で搬送しつつ印字手段で第１テープ又は被印字テープに所定の印字を行うとともに、通信手段を介し無線タグ回路素子と情報送受信を行って、無線タグラベルを作成するための第１作成処理を構成し、上記ステップＳ２００は、カートリッジホルダに第２カートリッジが装着されたときは、当該第２カートリッジから供給される第２テープを搬送手段で搬送しつつ、無線タグラベルに貼り合わせ可能な磁性体シートを作成するための第２作成処理を構成する。
【０１０１】
なお、上記フローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は変更等をしてもよい。
【０１０２】
図１０に、上記ステップＳ１００のタグラベル作成処理の詳細手順を示す。
【０１０３】
まずステップＳ１０５では、制御回路１１０は、上記ＰＣ１１８からのラベル作成指示信号に含まれる各種情報に基づき、印刷データ、印字長、無線タグ回路素子Ｔｏとの通信データ（書き込みデータ）、前ハーフカット位置やフルカット位置の設定等を行う準備処理を実行する。この準備処理に必要な情報をＰＣ１１８より操作・編集入力して行うことで、利便性を向上することができる。
【０１０４】
次に、ステップＳ１１０において、制御回路１１０は、ループアンテナＬＣ１から無線タグ回路素子Ｔｏへ通信を行う際、無線タグ回路素子Ｔｏからの応答がない場合に通信再試行（リトライ）を行う回数（アクセス試行回数）をカウントする変数Ｍ、Ｎを０に初期化設定する（後述の図１２参照）。
【０１０５】
その後、ステップＳ１１５に移り、制御回路１１０は、搬送用モータ駆動回路１２１に制御信号を出力し、搬送用モータ１１９の駆動力によってテープ送りローラ２７及びリボン巻取りローラ１０６を回転駆動させる。さらに、テープ排出モータ駆動回路１２３を介してテープ排出モータ６５に制御信号を出力し、駆動ローラ５１を回転駆動させる。これらにより、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出されテープ送りローラ２７へ供給されるとともに、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出され、これら基材テープ１０１とカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及び圧着ローラ２８により接着されて一体化されて印字済みタグラベル用テープ１０９として形成され搬送される。
【０１０６】
その後、ステップＳ１２０において、制御回路１１０は、入力されたマークセンサ１２７の検出信号に基づき、基材テープ１０１の上記識別マークＰＭが検出されたかどうか（言い換えればカバーフィルム１０３が印字ヘッド２３による印刷開始位置まで到達したかどうか）を判定する。識別マークＰＭが検出されるまで本ステップを繰り返し、識別マークＰＭが検出されたら、判定が満たされて次のステップＳ１２５に移る。
【０１０７】
ステップＳ１２５では、制御回路１１０は、印刷駆動回路１２０に制御信号を出力し、印字ヘッド２３を通電して、カバーフィルム１０３のうち印字領域Ｓ（＝基材テープ１０１に所定ピッチで等間隔で配置された無線タグ回路素子Ｔｏの裏面にほぼ貼り合わせることとなる領域。後述の図１４参照）に、ステップＳ１０５で生成した印刷データに対応した文字、記号、バーコード等のラベル印字Ｒの印刷を開始する。
【０１０８】
その後、ステップＳ１３０において、制御回路１１０は、印字済みタグラベル用テープ１０９が先のステップＳ１０５で設定した前ハーフカット位置まで搬送されたかどうか（言い換えればハーフカットユニット３５のハーフカッタ３４が前ハーフカット線ＨＣに正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定は、例えば、上記ステップＳ１２０において基材テープ１０１の識別マークＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい（パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等）。印字済みタグラベル用テープ１０９が前ハーフカット位置に到達するまで本ステップを繰り返し、印字済みタグラベル用テープ１０９が前ハーフカット位置に到達したら、ステップＳ１３０の判定が満たされて次のステップＳ１３５に移る。
【０１０９】
ステップＳ１３５では、制御回路１１０は、搬送用モータ駆動回路１２１及びテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、搬送用モータ１１９及びテープ排出モータ６５の駆動を停止して、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止する。これにより、無線タグカートリッジ７から繰り出された印字済みタグラベル用テープ１０９が排出方向に移動する過程で、ステップＳ１０５で設定した前ハーフカット線ＨＣにハーフカットユニット３５のハーフカッタ３４が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が停止する。またこのとき、印刷駆動回路１２０にも制御信号を出力し、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止（印刷中断）する。
【０１１０】
その後、ステップＳ１４０で、制御回路１１０は、ハーフカッタモータ駆動回路１２８に制御信号を出力してハーフカッタモータ１２９を駆動し、ハーフカッタ３４を回動させて、印字済みタグラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ及び粘着層１０１ｃを切断して前ハーフカット線ＨＣを形成する前ハーフカット処理を行う。
【０１１１】
そして、ステップＳ１４５に移り、制御回路１１０は、上記ステップＳ１１５と同様にしてテープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を再開するとともに、ステップＳ１２５と同様にして印字ヘッド２３に通電してラベル印字Ｒの印刷を再開する。
【０１１２】
次のステップＳ３００では、制御回路１１０は、タグアクセス処理を行う。すなわち、無線タグ回路素子Ｔｏの通信位置（無線タグ回路素子ＴｏがループアンテナＬＣ１と正対する位置）まで搬送されたら搬送及び印字を停止して情報送受信を行い、その後搬送及び印字を再開して印字を完了させる（後述の図１１参照）。
【０１１３】
以上のようにしてステップＳ３００が終了したら、ステップＳ１５５に移る（なおこの時点でステップＳ３００において印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が再開されている）。ステップＳ１５５では、制御回路１１０は、印字済みタグラベル用テープ１０９がフルカット位置まで搬送されたかどうか（言い換えれば切断機構１５の可動刃４１がステップＳ１０５で設定したフルカット位置に正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１２０において基材テープ１０１の識別マークＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい（パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等）。フルカット位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ１６０に移る。
【０１１４】
ステップＳ１６０では、制御回路１１０は、上記ステップＳ１３５と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止して印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止する。これにより、ステップＳ１０５で設定したフルカット位置に切断機構１５の可動刃４１が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が停止する。
【０１１５】
その後、ステップＳ１６５において、制御回路１１０は、カッターモータ駆動回路１２２に制御信号を出力してカッターモータ４３を駆動し、切断機構１５の可動刃４１を回動させて、印字済みタグラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ及び剥離紙１０１ｄをすべて切断（分断）するフルカット処理を行う。この切断機構１５による分断によって印字済みタグラベル用テープ１０９から切り離され、無線タグ回路素子Ｔｏに所定の無線タグ情報が書き込まれかつこれに対応する所定の印字が行われたラベル状の無線タグラベルＴが生成される。
【０１１６】
その後、ステップＳ１７０に移り、制御回路１１０は、テープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、テープ排出モータ６５の駆動を再開して、駆動ローラ５１を回転させる。これにより、駆動ローラ５１による搬送が再開されて上記ステップＳ１６５でラベル状に生成された無線タグラベルＴがラベル排出口１１へ向かって搬送され、ラベル排出口１１から装置外へと排出し、このフローを終了する。
【０１１７】
なお、上記フローは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【０１１８】
図１１に、上述したステップＳ３００のタグアクセス処理の詳細手順を示す。
【０１１９】
まずステップＳ３１０において、制御回路１１０は、印字済みタグラベル用テープ１０９が無線タグ回路素子Ｔｏの通信位置（無線タグ回路素子ＴｏがループアンテナＬＣ１と正対する位置）まで搬送されたかどうかを判定する。この判定も、前述した図１０のステップＳ１３０と同様に、上記ステップＳ１２０において基材テープ１０１の識別マークＰＭを検出した後の搬送距離が通信位置（搬送量）に達したか否かを、所定の公知の方法で検出することにより行われる。印字済みタグラベル用テープ１０９が通信位置に到達するまで本ステップを繰り返し、印字済みタグラベル用テープ１０９が通信位置に到達したら、ステップＳ３１０の判定が満たされて次のステップＳ３２０に移る。
【０１２０】
ステップＳ３２０では、制御回路１１０は、上記ステップＳ１３５と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止し、無線タグ回路素子ＴｏにループアンテナＬＣ１が略正対した状態で印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が停止する。また、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止（中断）する。
【０１２１】
続いて、ステップＳ４００において、制御回路１１０は、ループアンテナＬＣ１と無線タグ回路素子Ｔｏとの間で無線通信により情報の送受信を行い、無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５１に対し図１０の上記ステップＳ１０５で作成した情報を書き込む（又はＩＣ回路部１５１に予め記憶されていた情報を読み取る）情報送受信処理（詳細は後述の図１２参照）を行う。
【０１２２】
次のステップＳ３４０では、制御回路１１０は、図１０のステップＳ１４５と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を再開するとともに、印字ヘッド２３に通電してラベル印字Ｒの印刷を再開する。
【０１２３】
その後、ステップＳ３５０に移り、制御回路１１０は、印字済みタグラベル用テープ１０９が前述した印刷終了位置（図１０中ステップＳ１０５で算出）まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１２０において識別マークＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。印刷終了位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、印刷終了位置に到達したら判定が満たされて次のステップＳ３６０に移る。
【０１２４】
ステップＳ３６０では、図１０のステップＳ１３５と同様にして、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止する。これによって、印字領域Ｓに対するラベル印字Ｒの印刷が完了する。以上により本ルーチンを終了する。
【０１２５】
なお、上記フローは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【０１２６】
図１２に、上述したステップＳ４００の情報送受信処理の詳細手順を示す。本フローは、無線タグ回路素子Ｔｏに対し無線タグ情報を送信しＩＣ回路部１５１に書き込みを行って無線タグラベルＴを作成する場合を示している。
【０１２７】
図１２において、まずステップＳ４０５において、制御回路１１０は、送信回路３０６に制御信号を出力し、無線タグ回路素子Ｔｏに記憶されたＩＤ情報を取得するための問い合わせ信号（この例ではタグＩＤ読取コマンド信号）として、所定の変調を行った質問波をループアンテナＬＣ１を介して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔｏに送信する。これにより、無線タグ回路素子Ｔｏの上記メモリ部１５７を初期化する。
【０１２８】
その後、ステップＳ４１５において、制御回路１１０は、上記タグＩＤ読取コマンド信号に対応して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔｏから送信されたリプライ信号（タグＩＤを含む）をループアンテナＬＣ１を介して受信し、受信回路３０７を介し取り込む。
【０１２９】
次に、ステップＳ４２０において、制御回路１１０は、上記受信したリプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子ＴｏのタグＩＤが正常に読み取れたか否かを判定する。
【０１３０】
判定が満たされない場合はステップＳ４２５に移ってＭに１を加え、さらにステップＳ４３０においてＭが５に到達したか否かを判定する。Ｍが５未満である場合は判定が満たされずステップＳ４０５に戻り同様の手順を繰り返す。Ｍが５に到達した場合はステップＳ４３７に移り、制御回路１１０は、エラー表示信号を上記ＰＣ１１８へ出力し、対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、このルーチンを終了する。このようにして初期化が不調でも５回までは再試行が行われる。
【０１３１】
一方、上記ステップＳ４２０の判定が満たされた場合、ステップＳ４４０に移り、制御回路１１０は、送信回路３０６に制御信号を出力し、ステップＳ４１５にて読み取ったタグＩＤを指定して該当するタグに所望のデータをメモリ部１５７に書き込む信号（この例ではＷｒｉｔｅコマンド信号）として、所定の変調を行った質問波をループアンテナＬＣ１を介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔｏに送信し、情報を書き込む。
【０１３２】
その後、ステップＳ４４５において、制御回路１１０は、送信回路３０６に制御信号を出力しステップＳ４１５にて読み取ったタグＩＤを指定して該当するタグのメモリ部１５７に記録されたデータを読み出す信号（この例ではＲｅａｄコマンド信号）として所定の変調を行った質問波をループアンテナＬＣ１を介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔｏに送信し、返信を促す。その後ステップＳ４５０において、制御回路１１０は、上記Ｒｅａｄコマンド信号に対応して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔｏから送信されたリプライ信号をループアンテナＬＣ１を介して受信し、受信回路３０７を介し取り込む。
【０１３３】
次に、ステップＳ４５５において、制御回路１１０は、上記受信したリプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子Ｔｏのメモリ部１５７内に記憶された情報を確認し、公知の誤り検出符号（ＣＲＣ符号；Ｃｙｃｌｉｃ  Ｒｅｄｕｎｄａｎｃｙ  Ｃｈｅｃｋ等）を用いて、前述の送信した所定の情報がメモリ部１５７に正常に記憶されたか否かを判定する。
【０１３４】
判定が満たされない場合はステップＳ４６０に移ってＮに１を加え、さらにステップＳ４６５においてＮが５に到達したか否かを判定する。Ｎが５未満である場合は判定が満たされずステップＳ４４０に戻り同様の手順を繰り返す。Ｎが５に到達した場合は前述したステップＳ４３７に移り、制御回路１１０は、エラー表示信号を上記ＰＣ１１８へ出力し、対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、このルーチンを終了する。このようにして情報書き込みが不調でも５回までは再試行が行われる。
【０１３５】
ステップＳ４５５の判定が満たされた場合、ステップＳ４７０に移り、制御回路１１０は、送信回路３０６に制御信号を出力し、ステップＳ４１５にて読み取ったタグＩＤを指定して該当するタグのメモリ部１５７に記録されたデータの上書きを禁止する信号（この例ではロックコマンド信号）として所定の変調を行った質問波をループアンテナＬＣ１を介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔｏに送信し、当該無線タグ回路素子Ｔｏへの新たな情報の書き込みを禁止する。これにより、書き込み対象とする無線タグ回路素子Ｔｏへの無線タグ情報の書き込みが完了する。
【０１３６】
その後、ステップＳ４８０に移り、制御回路１１０は、上記ステップＳ４４０で無線タグ回路素子Ｔｏに書き込まれた情報と、これに対応して既に印字ヘッド２３により印字領域Ｓに印字されたラベル印字Ｒの印字情報との組合せを、通信回線ＮＷを介し出力し、情報サーバＩＳやルートサーバＲＳに記憶させる。なお、この記憶データは必要に応じてＰＣ１１８より参照可能に例えば各サーバＩＳ，ＲＳのデータベース内に格納保持される。以上により、このルーチンを終了する。
【０１３７】
なお、上記フローは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【０１３８】
また、以上は、無線タグ回路素子Ｔｏに対し無線タグ情報を送信しＩＣ回路部１５１に書き込みを行って無線タグラベルＴを作成する場合を説明したが、これに限られず、予め所定の無線タグ情報が書き換え不可に記憶保持されている読み取り専用の無線タグ回路素子Ｔｏから無線タグ情報を読み取りながら、これに対応する印字を行って無線タグラベルＴを作成する場合がある。
【０１３９】
この場合には、図１２においてステップＳ４４０〜ステップＳ４７０を省略し、ステップＳ４１５でリプライ信号に基づきタグＩＤと無線タグ情報を取得するようにすればよい。その後ステップＳ４８０では印字情報とその読み込んだ無線タグ情報との組合せを保存する。
【０１４０】
図１３に、上記ステップＳ２００の磁性体シート作成処理の詳細手順を示す。
【０１４１】
まずステップＳ２１０では、制御回路１１０は、上記ＰＣ１１８からのラベル作成指示信号に含まれる各種情報のうちの印刷データ、印字長等に基づき、フルカット位置の設定を行う準備処理を実行する。このフルカット位置は、作成される磁性体シートＭＳの長さ寸法が、対応する無線タグラベルＴのうち実質的な貼り付け部分となる本体ラベル部Ｔｘ（後述の図１４等参照）と同じ長さ（すなわち無線タグラベルＴにおける前ハーフカット位置からフルカット位置までの長さ）となるように設定される。
【０１４２】
次のステップＳ２２０では、制御回路１１０は、搬送用モータ駆動回路１２１に制御信号を出力し、搬送用モータ１１９の駆動力によってテープ送りローラ２７Ｍを回転駆動させる。さらに、テープ排出モータ駆動回路１２３を介してテープ排出モータ６５に制御信号を出力し、駆動ローラ５１を回転駆動させる。これらにより、第１ロール１０２Ｍから磁性体テープ１０９Ｍが繰り出され、テープ送りローラ２７Ｍからカートリッジ外へと搬送される。
【０１４３】
次のステップＳ２３０では、制御回路１１０は、入力されたマークセンサ１２７の検出信号に基づき、磁性体テープ１０９Ｍの先端が検出されたかどうか（言い換えれば磁性体テープ１０９Ｍがマークセンサ１２７による検出位置まで到達したかどうか）を判定する。テープ先端が検出されるまで本ステップを繰り返し、テープ先端が検出されたら、判定が満たされて次のステップＳ２４０に移る。
【０１４４】
ステップＳ２４０では、制御回路１１０は、磁性体テープ１０９Ｍがフルカット位置まで搬送されたかどうか（言い換えれば切断機構１５の可動刃４１がステップＳ２１０で設定したフルカット位置に正対する位置まで磁性体テープ１０９Ｍが到達したかどうか）を判定する。このときの判定は、上記ステップＳ２３０においてテープ先端を検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい（パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等）。フルカット位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ２５０に移る。
【０１４５】
ステップＳ２５０では、制御回路１１０は、テープ送りローラ２７及び駆動ローラ５１の回転を停止して磁性体テープ１０９Ｍの搬送を停止する。これにより、ステップＳ２１０で設定したフルカット位置に切断機構１５の可動刃４１が正対した状態で、第１ロール１０２Ｍからの磁性体テープ１０９Ｍの繰り出し・搬送が停止する。
【０１４６】
次のステップＳ２６０では、制御回路１１０は、カッターモータ駆動回路１２２に制御信号を出力してカッターモータ４３を駆動し、切断機構１５の可動刃４１を回動させて、磁性体テープ１０９Ｍの磁性体層１０９Ｍａ、粘着層１０９Ｍｂ及び剥離紙１０９Ｍｃをすべて切断（分断）するフルカット処理を行う。この切断機構１５による分断によって、上述したように対応する無線タグラベルＴのうち実質的な貼り付け部分となる本体ラベル部Ｔｘ（後述の図１４等参照）と同じ長さのシート状の磁性体シートＭＳが生成される。
【０１４７】
次のステップＳ２７０では、制御回路１１０は、テープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、テープ排出モータ６５の駆動を再開して、駆動ローラ５１を回転させる。これにより、駆動ローラ５１による搬送が再開されて上記ステップＳ２６０でシート状に生成された磁性体シートＭＳがラベル排出口１１へ向かって搬送され、ラベル排出口１１から装置外へと排出し、このフローを終了する。
【０１４８】
以上の制御により、操作者がタグラベル作成処理で作成した（あるいは作成しようとする）無線タグラベルＴの大きさに自動的に対応して、無線タグラベルＴと金属物との間に介在させるのに適した大きさ（すなわち無線タグラベルＴのうちの本体ラベル部Ｔｘと同じ大きさ）の磁性体シートＭＳが作成される。
【０１４９】
以上において、ステップＳ２１０、ステップＳ２２０、ステップＳ２３０、ステップＳ２４０、ステップＳ２５０、及びステップＳ２６０が、第２作成処理の際の磁性体シートの大きさが、第１作成処理の際の無線タグラベルの大きさに対応した大きさとなるように、搬送手段、印字手段、切断手段、半切断手段のうち、少なくとも搬送手段を制御する第１制御手段を構成する。
【０１５０】
なお、上記フローは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【０１５１】
図１４に、上述したような制御により、タグラベル・磁性体シート作成装置１において無線タグ回路素子Ｔｏの情報書き込み及び印字済みタグラベル用テープ１０９の切断が完了し形成された無線タグラベルＴ、及び磁性体テープ１０９Ｍの切断が完了し形成された磁性体シートＭＳの外観の一例を示す。なお、図１４（ａ）は無線タグラベルＴの上面図、図１４（ｂ）は無線タグラベルＴの下面図、図１４（ｃ）は磁性体シートＭＳの上面図である。また図１５（ａ）に、図１４（ａ）中ＸＶＡ−ＸＶＡ′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図を、図１５（ｂ）に、図１４（ａ）中ＸＶＢ−ＸＶＢ′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図を、図１５（ｃ）に、図１４（ｃ）中ＸＶＣ−ＸＶＣ′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図を示す。
【０１５２】
これら図１４及び図１５において、無線タグラベルＴは、前述したように図５に示した４層構造にカバーフィルム１０３が加わった５層構造となっており、カバーフィルム１０３側（図１５中上側）よりその反対側（図１５中下側）へ向かって、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ（第１貼り付け用粘着剤層）、及び剥離紙１０１ｄ（第１剥離材層）の順で５層に構成されている。そして、前述のようにベースフィルム１０１ｂの裏側に設けられたタグアンテナ１５２を含む無線タグ回路素子Ｔｏがベースフィルム１０１ｂ及び粘着層１０１ｃ内に備えられるとともに、カバーフィルム１０３の裏面に無線タグ回路素子Ｔｏの記憶情報等に対応したラベル印字Ｒ（この例では無線タグラベルＴの種類を示す「ＲＦ−ＩＤ」の文字）が印刷されている。
【０１５３】
また、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃには、既に述べたように上記ハーフカッタ３４によってテープ幅方向に略沿って前ハーフカット線ＨＣが形成されている。カバーフィルム１０３のうち、この前ハーフカット線ＨＣのテープ長手方向後端側（図１４中右側）の領域がラベル印字Ｒが印刷される印字領域Ｓとなり、印字領域Ｓより前ハーフカット線ＨＣを挟んでテープ長手方向先端側（図１４中左側）が前余白領域Ｓ１となっている。
【０１５４】
なお、無線タグラベルＴは、上記前ハーフカット線ＨＣの印字領域Ｓ側における剥離紙１０１ｄを除いた部分（すなわち印字領域Ｓ側におけるカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、及び粘着層１０１ｃからなる４層部分）である本体ラベル部Ｔｘと、それ以外の部分（ハーフカット線ＨＣの前余白領域Ｓ１側における５層＋印字領域Ｓ側における剥離紙１０１ｄの１層部分）である非使用ラベル部Ｔｙとを有している。上記本体ラベル部Ｔｘが実質的な貼り付け部分となり、粘着層１０１ｃを介し貼り付け対象物に貼り付けられるようになっている。また、対象物が金属物等である場合には、本体ラベル部Ｔｘが粘着層１０１ｃを介し磁性体シートＭＳの磁性体層１０９Ｍａ側に貼り付けられ、本体ラベル部Ｔｘと磁性体シートＭＳとが一体となって構成された磁性体シート付無線タグラベルＴＭＳが、磁性体シートＭＳ側の粘着層１０９Ｍｂを介し金属物等の貼り付け対象物に貼り付けられるようになっている（後述の図１７参照）。
【０１５５】
一方、磁性体シートＭＳは、前述したように３層構造となっており、無線タグラベルＴとの貼り付け側（図１５中上側）よりその反対側（図１５中下側）へ向かって、磁性体層１０９Ｍａ、粘着層１０９Ｍｂ（第２貼り付け用粘着剤層）、及び剥離紙１０９Ｍｃ（第２剥離材層）の順で３層に構成されている（磁性体層１０９Ｍａのみ斜線で図示）。そして、磁性体シートＭＳのシート長手方向寸法は、図１４に示すように、対応する無線タグラベルＴのうち実質的な貼り付け部分となる本体ラベル部Ｔｘの長手方向寸法（すなわち前ハーフカット線ＨＣからフルカット位置までの長さ）と略同じ長さに形成されている。
【０１５６】
図１６に、上記本体ラベル部Ｔｘと磁性体シートＭＳとが一体となり構成される磁性体シート付無線タグラベルＴＭＳの層構成を示す。
【０１５７】
図１６において、磁性体シート付無線タグラベルＴＭＳは、前述したように本体ラベル部Ｔｘの４層に磁性体シートＭＳの３層が加わった７層構造となっており、表面側（図１６中上側）から裏面側（図１６中下側）に向かって、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、磁性体層１０９Ｍａ、粘着層１０９Ｍｂ、及び剥離紙１０９Ｍｃの順で７層に構成されている（磁性体層１０９Ｍａのみ斜線で図示）。
【０１５８】
図１７に、磁性体シート付無線タグラベルＴＭＳの形成・使用手順を示す。
【０１５９】
まず操作者は、タグラベル・磁性体シート作成装置１において、無線タグラベルＴ及び対応する磁性体シートＭＳを作成する。そして、図１７（ａ）に示すように、無線タグラベルＴにおいて、前ハーフカット線ＨＣの印字領域Ｓ側における剥離紙１０１ｄを除いた部分である本体ラベル部Ｔｘを剥離する。これにより、本体ラベル部Ｔｘの裏面には粘着層１０１ｃが露出する。なお、残りの非使用ラベル部Ｔｙについては例えば廃棄される。
【０１６０】
次に、図１７（ｂ）に示すように、本体ラベル部Ｔｘを、当該本体ラベル部Ｔｘと同じ大きさに形成された磁性体シートＭＳの磁性体層１０９Ｍａ側に粘着層１０１ｃを介して貼り付ける。これにより、図１７（ｃ）に示すように、磁性体シート付無線タグラベルＴＭＳが形成される。
【０１６１】
次に、図１７（ｄ）に示すように、形成された磁性体シート付無線タグラベルＴＭＳにおいて、磁性体シートＭＳ側の剥離紙１０９Ｍｃを剥離する。これにより、磁性体シート付無線タグラベルＴＭＳの裏面には粘着層１０９Ｍｂが露出する。
【０１６２】
そして、図１７（ｅ）に示すように、磁性体シート付無線タグラベルＴＭＳ（但し剥離紙１０９Ｍｃを除く）を粘着層１０９Ｍｂを介して貼り付け対象である金属物等に貼り付ける。
【０１６３】
以上説明した実施形態のタグラベル・磁性体シート作成装置１においては、無線タグラベルＴの作成時には、カートリッジホルダ６に無線タグカートリッジ７が装着されて、タグラベル作成処理が実行される。すなわち、無線タグカートリッジ７から供給された無線タグ回路素子Ｔｏを含む基材テープ１０１が搬送され、ループアンテナＬＣ１により基材テープ１０１の無線タグ回路素子Ｔｏに対し情報送受信が行われる。また基材テープ１０１に貼り合わせるカバーフィルム１０３に印字ヘッド２３により所定の印字が形成される。このようなタグラベル作成処理が実行されることにより、無線タグラベルＴを作成することができる。
【０１６４】
一方、このようにして作成した無線タグラベルＴを貼り付け対象に貼り付けるとき、金属物に直接貼り付けると、無線タグ回路素子Ｔｏにおいて通信障害が起こる可能性がある。この場合、無線タグラベルＴと貼り付け対象の金属物との間に、磁性体を介在させると通信障害の発生を効果的に防止することができる。そこで、本実施形態のタグラベル・磁性体シート作成装置１では、無線タグラベルＴの作成のみならず、この無線タグラベルＴと金属物との間に介在配置するための磁性体シートＭＳの作成をもすることができる。
【０１６５】
すなわち、磁性体シートＭＳの作成時には、カートリッジホルダ６に磁性体カートリッジ７Ｍが装着されて、磁性体シート作成処理が実行される。すなわち、磁性体カートリッジ７Ｍから供給された磁性体層１０９Ｍａを含む磁性体テープ１０９Ｍが搬送され、磁性体シート作成処理が実行されることにより、磁性体シートＭＳを作成することができる。
【０１６６】
このように、１つの装置で、無線タグラベルＴと、この無線タグラベルＴを金属物に貼り付けるときに必要となる磁性体シートＭＳとの両方を作成可能としている。これにより、無線タグラベルＴと磁性体シートＭＳとをそれぞれ別々の装置で作成しなければならない場合に比べ、少ない手間で容易に通信障害対策を行うことができる。この結果、操作者の利便性を向上することができる。
【０１６７】
また、本実施形態では特に、カートリッジホルダ６は、無線タグカートリッジ７若しくは磁性体カートリッジ７Ｍを、選択的に着脱可能である。これにより、タグラベル作成処理で作成した無線タグラベルＴのうち剥離紙１０１ｄを引きはがした本体ラベル部Ｔｘを貼り付け対象（磁性体シートＭＳを含む）に貼り付けることができる。また磁性体シート作成処理で作成した磁性体シートＭＳから剥離紙１０９Ｍｃを引きはがして貼り付け対象に貼り付けることができる。
【０１６８】
また、本実施形態では特に、タグラベル作成処理において、無線タグ回路素子Ｔｏへの情報送受信や印字形成が終了した印字済みタグラベル用テープ１０９をハーフカットユニット３５で剥離紙１０１ｄ以外を部分的に切断する。これにより、剥離紙１０１ｄ以外の部分を当該剥離紙１０１ｄから操作者が自ら引きはがすことで、無線タグラベルＴとして貼り付け対象に貼り付けることができる。
【０１６９】
また、本実施形態では特に、磁性体シート作成処理の際の磁性体シートＭＳの大きさが、タグラベル作成処理の際の無線タグラベルＴの大きさに対応した大きさとなるように制御する。これにより、タグラベル作成処理で無線タグラベルＴを作成するときに、操作者が適宜に決定した無線タグラベルＴの大きさに自動的に対応して、無線タグラベルＴと金属物との間に介在させるのに適した大きさの磁性体シートＭＳを作成することができる。これにより、操作者は、無線タグラベルＴの大きささえ設定しておけば、磁性体シートＭＳの大きさは特に意識しなくてもよくなり、さらに利便性を向上することができる。
【０１７０】
また、本実施形態では特に、タグラベル作成処理で無線タグラベルＴを作成するときに操作者が適宜に決定した印字領域Ｓ（実質的な貼り付け部分となる本体ラベル部Ｔｘ）のテープ長手方向寸法と同じテープ長手方向寸法の、磁性体シートＭＳを作成することができる。この結果、無線タグラベルＴを金属物に貼り付けるときも、無線タグラベルＴの貼り付け部分である本体ラベル部Ｔｘのテープ長手方向全域が、金属物との間を磁性体シートＭＳによって介在されることになる。したがって、確実に通信障害の発生を防止することができる。
【０１７１】
また、本実施形態では特に、カートリッジホルダＧに装着されたカートリッジの種類等を検出するカートリッジセンサ８１を設ける。これにより、タグラベル作成処理を行うべき無線タグカートリッジ７が装着されているか、磁性体シート作成処理を行うべき磁性体カートリッジ７Ｍが装着されているかを、自動検出することができる。
【０１７２】
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。
【０１７３】
（１）タグラベル作成後に磁性体シートを作成する場合
上記実施形態では、無線タグラベルＴの作成後に対応する磁性体シートＭＳを作成してもよいし、磁性体シートＭＳの作成後に対応する無線タグラベルＴを作成してもよいように構成したが、これに限られない。すなわち、無線タグラベルＴの作成後に対応する磁性体シートＭＳを作成するように、作成の順番に制限を設ける構成としてもよい。
【０１７４】
図１８に、本変形例におけるタグラベル・磁性体シート作成装置１の制御回路１１０によって行われる詳細手順を示す。なお、図９と同等の手順には同符号を付し説明を省略する。
【０１７５】
ステップＳ１０〜ステップＳ４０は図９に示すフローと同様であり、制御回路１１０は、ＰＣ１１８からラベル作成指示信号（開始指示信号）が入力されるとカートリッジホルダ６にカートリッジ（無線タグカートリッジ７又は磁性体カートリッジ７Ｍのいずれでもよい）が装着されたか否かを判定し、装着されている場合には、カートリッジ情報を取得して、カートリッジホルダ６に装着されたカートリッジが磁性体カートリッジ７Ｍであるか否かを判定する。磁性体カートリッジ７Ｍである場合には、次のステップＳ５０に移る。
【０１７６】
ステップＳ５０では、制御回路１１０は、既に対応する無線タグラベルＴが作成されているか否かを判定する。この判定は、例えば本変形例では、タグラベル作成処理により無線タグラベルＴが作成される際に、ラベル作成指示信号に含まれる各種情報が作成履歴情報として適宜の記憶手段（例えばＲＡＭ１１７等）に記憶されるようになっており、記憶手段にその作成履歴情報が記憶されているか否かを判定することにより行われる。対応する無線タグラベルＴが作成されていない場合には、上記ステップＳ２５に移り、制御回路１１０は、エラー表示信号を上記ＰＣ１１８へ出力し、対応する表示（例えば「タグラベルが作成されていません」等）を行わせ、このフローを終了する。一方、対応する無線タグラベルＴが作成されている場合には、次のステップＳ２００に移り、制御回路１１０は磁性体シート作成処理を行う。
【０１７７】
上記において、ステップＳ５０及びステップＳ２００が、カートリッジホルダに第１カートリッジが装着され第１作成処理を行った後、カートリッジホルダから第１カートリッジが取り外され第２カートリッジが装着されたら第２作成処理を行うように、少なくとも搬送手段を制御する第２制御手段を構成する。
【０１７８】
なお、上記フローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は変更等をしてもよい。
【０１７９】
本変形例においては、タグラベル作成処理を行って無線タグラベルＴを作成した後でなければ、対応する磁性体シートＭＳを作成することができない。このように先に無線タグラベルＴの作成を行うようにすることで、対応する磁性体シートＭＳの作成操作を簡易化したり（すなわち操作者がＰＣ１１８からラベル作成指示信号を送信しなくても、制御回路１１０は記憶手段に記憶された上記作成履歴情報を参照することで磁性体シートＭＳを作成できる）、無線タグラベルＴの作成のし忘れを防止することができる。
【０１８０】
また本変形例によれば、無線タグラベルＴの作成後に、操作者がカートリッジホルダ６に磁性体カートリッジ７Ｍを装着し、ＰＣ１１８にて適宜の操作を行って作成指示信号をタグラベル・磁性体シート作成装置１に送信することにより、磁性体シートＭＳの作成が行われる。これにより、操作者の意思をふまえた確実な磁性体シート作成処理を行い、磁性体シートＭＳを作成することができる。
【０１８１】
（２）開閉蓋を閉めると自動的に磁性体シートを作成する場合
上記実施形態では、タグラベル・磁性体シート作成装置１は、ＰＣ１１８からラベル作成指示信号を入力することにより磁性体シートＭＳの作成を行うようにしたが、これに限られない。すなわち、無線タグラベルＴの作成後に、操作者がカートリッジホルダ６に磁性体カートリッジ７Ｍを装着して開閉蓋３を閉じると、自動的に対応する磁性体シートＭＳが作成されるようにしてもよい。
【０１８２】
図１９に、本変形例におけるタグラベル・磁性体シート作成装置１の制御回路１１０によって行われる詳細手順を示す。なお、図１８と同等の手順には同符号を付し説明を省略する。
【０１８３】
ますステップＳ５では、制御回路１１０は、開閉蓋３の状態が開放状態から閉じ状態に変化したか否かを、開閉センサ９０から入力される検出信号に基づき判定する。開閉蓋３が閉じられるまで本ステップを繰り返し、開閉蓋３が閉じられると次のステップＳ２０に移る。
【０１８４】
ステップＳ２０〜ステップＳ５０は前述の図１８と同様であり、カートリッジホルダ６にカートリッジ（無線タグカートリッジ７又は磁性体カートリッジ７Ｍのいずれでもよい）が装着されたか否かを判定する。なお、本変形例ではいずれのカートリッジも装着されていない場合には、本フローを終了する。カートリッジが装着されている場合には、カートリッジ情報を取得し、装着されたカートリッジが磁性体カートリッジ７Ｍか否かを判定する。磁性体カートリッジ７Ｍである場合には、既に対応する無線タグラベルＴが作成されているか否かを判定する。対応する無線タグラベルＴが作成されていない場合には、ステップＳ５５に移り、制御回路１１０は、エラー表示信号を上記ＰＣ１１８へ出力し、対応する表示（例えば「タグラベルが作成されていません」等）を行わせ、このフローを終了する。一方、対応する無線タグラベルＴが作成されている場合には、次のステップＳ２００に移り、制御回路１１０は磁性体シート作成処理を行う。
【０１８５】
なお、本変形例では前述した変形例（１）と同様に、タグラベル作成処理により無線タグラベルＴが作成される際に、ラベル作成指示信号に含まれる各種情報が適宜の記憶手段（例えばＲＡＭ１１７等）に記憶されるようになっており、上記ステップＳ２００の磁性体シート作成処理においては、上記記憶手段に記憶された各種情報を読み出し、そのうちの印刷データ、印字長等に基づき、フルカット位置の設定を行う準備処理が実行されるようになっている。
【０１８６】
また、ステップＳ４０において、装着されたカートリッジが無線タグカートリッジ７である場合には、ステップＳ６０に移り、制御回路１１０は、ＰＣ１１８からラベル作成指示信号（開始指示信号）を入力したか否かを判定する。ラベル作成指示信号が入力されるまで本ステップを繰り返し、入力されると次のステップＳ１００に移り、制御回路１１０はタグラベル作成処理を行う。
【０１８７】
なお、上記フローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は変更等をしてもよい。
【０１８８】
以上説明した変形例によれば、無線タグラベルＴの作成後に、操作者がカートリッジホルダ６に磁性体カートリッジ７Ｍを装着して開閉蓋３を閉じると、自動的に磁性体シート作成処理を行い磁性体シートＭＳを作成することができる。したがって、磁性体シート作成処理を行うためのその他の特別な操作が不要となるので、操作労力を低減し、手軽かつ迅速に磁性体シートＭＳを作成することができる。
【０１８９】
（３）複数枚のタグラベルに対応する磁性体シートを作成する場合
上記実施形態では、一枚の無線タグラベルＴとそれに対応する一枚の磁性体シートＭＳをそれぞれ作成する場合を例にとって説明したが、これに限られず、複数の無線タグラベルＴとそれに対応する複数の磁性体シートＭＳとを、それぞれ一括して作成できるようにしてもよい。
【０１９０】
図２０に、本変形例におけるタグラベル作成処理（ステップＳ１００Ａ）の詳細手順を示す。なお、図１０と同様の手順には同符号を付し説明を省略する。
【０１９１】
まずステップＳ１０１では、制御回路１１０は、作成された無線タグラベルＴの枚数を表す変数Ｘを１に初期化設定する。
【０１９２】
次のステップＳ１０５では、制御回路１１０は、ＰＣ１１８からのラベル作成指示信号に含まれる複数の無線タグラベルＴ（全て同じタグラベルであってもよいし、異なるタグラベルが含まれていてもよい）に対応した各種情報に基づき、そのうちのＸ番目に対応するタグラベルについての印刷データ、印字長、無線タグ回路素子Ｔｏとの通信データ（書き込みデータ）、前ハーフカット位置やフルカット位置の設定等を行う準備処理を実行する。なお、本変形例においては、操作者がＰＣ１１８において複数のタグラベルに対応した操作・編集入力を行い、入力後操作者がＰＣ１１８において例えば「印刷」操作を行うことにより、ＰＣ１１８からタグラベル・磁性体シート作成装置１に上記複数のタグラベルに対応したラベル作成指示信号が一括して出力されるようになっている。
【０１９３】
その後のステップＳ１１０〜ステップＳ１７０は、前述の図１０と同様であるので説明を省略する。
【０１９４】
次のステップＳ１８０では、制御回路１１０は、ＰＣ１１８からのラベル作成指示信号に含まれる所定枚数のラベル作成が終了したか否かを判定する。終了していない場合には、次のステップＳ１８５に移り、制御回路１１０は、作成された無線タグラベルＴの枚数を表す上記変数Ｘに１を加え、先のステップＳ１０５に戻る。その後、同じ手順を所定枚数のラベル作成が終了するまで繰り返す。そして、所定枚数のラベル作成が終了すると、本フローを終了する。
【０１９５】
なお、上記フローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は変更等をしてもよい。
【０１９６】
図２１に、本変形例における磁性体シート作成処理（ステップＳ２００Ａ）の詳細手順を示す。なお、図１３と同様の手順には同符号を付し説明を省略する。
【０１９７】
まずステップＳ２０１では、制御回路１１０は、作成された磁性体シートＭＳの枚数を表す変数Ｙを１に初期化設定する。
【０１９８】
次のステップＳ２１０では、制御回路１１０は、上記ＰＣ１１８からのラベル作成指示信号に含まれる複数の無線タグラベルＴ（全て同じタグラベルであってもよいし、異なるタグラベルが含まれていてもよい）に対応した各種情報のうちの印刷データ、印字長等に基づき、そのうちのＹ番目のタグラベルに対応する磁性体シートについてのフルカット位置の設定を行う準備処理を実行する。
【０１９９】
次のステップＳ２２０〜ステップＳ２７０については前述の図１３と同様であるので説明を省略する。
【０２００】
次のステップＳ２８０では、制御回路１１０は、ＰＣ１１８からのラベル作成指示信号に対応する所定枚数の磁性体シートＭＳの作成が終了したか否かを判定する。終了していない場合には、次のステップＳ２９０に移り、制御回路１１０は、作成された磁性体シートＭＳの枚数を表す上記変数Ｙに１を加え、先のステップＳ２１０に戻る。その後、同じ手順を所定枚数の磁性体シート作成が終了するまで繰り返す。そして、所定枚数の磁性体シート作成が終了すると、本フローを終了する。
【０２０１】
なお、上記フローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は変更等をしてもよい。
【０２０２】
以上説明した変形例によれば、カートリッジホルダ６に無線タグカートリッジ７を装着してタグラベル作成処理により複数枚の無線タグラベルＴを一括して作成し、その後カートリッジを磁性体カートリッジ７Ｍに交換し、複数枚の無線タグラベルＴに対応する複数枚の磁性体シートＭＳを一括して作成することができる。この結果、無線タグカートリッジ装着→無線タグラベル作成→カートリッジ交換→磁性体シートの作成、という手順を複数枚分繰り返す必要が無くなり、操作者の操作労力を大きく低減することができる。
【０２０３】
（４）複数枚のタグラベルの中から選択して磁性体シートを作成する場合
上記変形例（３）では、複数の無線タグラベルＴとそれに対応する複数の磁性体シートＭＳとをそれぞれ一括して作成する場合を示したが、複数の無線タグラベルＴの中から操作者が手動で選択したものについてのみ磁性体シートを作成するようにしてもよい。
【０２０４】
図２２に、本変形例におけるタグラベル・磁性体シート作成装置１の制御回路１１０によって行われる詳細手順を示す。なお、図１８等と同等の手順には同符号を付し説明を省略する。
【０２０５】
ステップＳ１０〜ステップＳ５０は前述の図１８と同様であるので説明を省略する。次のステップＳ６０では、制御回路１１０は、ステップＳ１０で入力したＰＣ１１８からのラベル作成指示信号に含まれる複数の無線タグラベルＴのうち、対応する磁性体シートＭＳを作成する必要のあるタグラベルの選択を操作者に対し要求するラベル選択要求信号をＰＣ１１８に送信する。これにより、例えばＰＣ１１８の表示画面に、タグラベル作成処理で作成した無線タグラベルＴの一覧が自動的に表示される（後述の図２３参照）。
【０２０６】
次のステップＳ７０では、制御回路１１０は、上記ラベル選択要求信号に対応し、ＰＣ１１８から選択指示信号が入力されたか否かを判定する。この選択指示信号は、例えば操作者が、上記ＰＣ１１８において表示された無線タグラベルＴの一覧の中から、いずれが金属物の貼り付け対象に貼り付ける（すなわち磁性体シートＭＳを作成する必要がある）無線タグラベルＴであるかを選択することにより、ＰＣ１１８から入力されるようになっている。選択指示信号が入力されるまで本ステップを繰り返し、入力されると次のステップＳ２００で制御回路１１０は磁性体シート作成処理を実行する。
【０２０７】
なお、上記フローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は変更等をしてもよい。
【０２０８】
図２３に、上記ステップＳ６０及びステップＳ７０におけるＰＣ１１８の表示画面の一例を示す。
【０２０９】
この図２３に示す例では、ＰＣ１１８の表示画面に、タグラベル作成処理で作成した無線タグラベルＴの一覧（この例では「ＲＦＩＤ１」〜「ＲＦＩＤ６」）が表示されており、その中から操作者がチェックボックスをチェックすることにより、金属物の貼り付け対象に貼り付ける（すなわち磁性体シートＭＳを作成する必要がある）無線タグラベルＴが選択され（この例では「ＲＦＩＤ２」「ＲＦＩＤ３」「ＲＦＩＤ６」）、その後操作者がＯＫボタンをクリックすることにより、当該選択指示信号がＰＣ１１８からタグラベル・磁性体シート作成装置１に出力されるようになっている。
【０２１０】
以上説明した変形例においては、タグラベル作成処理において、金属物に貼り付ける（磁性体シートＭＳを作成する必要がある）無線タグラベルＴと、金属物に貼り付けない（磁性体シートＭＳを作成する必要がない）無線タグラベルＴとの両方を作成する場合に対応している。タグラベル作成処理で複数枚の無線タグラベルＴを作成した後、操作者は、その複数枚の無線タグラベルＴのうち、いずれが上記金属物に貼り付ける（磁性体シート作成処理で磁性体シートＭＳを作成する必要がある）無線タグラベルＴであるかをＰＣ１１８で選択する。すると、その選択に対応した選択指示信号がＰＣ１１８からタグラベル・磁性体シート作成装置１に入力され、選択に対応した磁性体シート作成処理によって磁性体シーＭＳが作成される。このようにして、金属物に貼り付ける無線タグラベルＴと金属物に貼り付けない無線タグラベルＴとの両方を含む複数枚の無線タグラベルＴを、タグラベル作成処理で一括して作成できるので、利便性をさらに向上できる。
【０２１１】
なお、上記では操作者がＰＣ１１８からラベル作成指示信号を出力して対応する磁性体シートＭＳを作成する場合を説明したが、前述した変形例（２）のように、磁性体カートリッジ７Ｍを装着して開閉蓋３を閉めると自動的に対応する磁性体シートＭＳを作成するようにしてもよい。
【０２１２】
図２４に、この場合におけるグラベル・磁性体シート作成装置１の制御回路１１０によって行われる詳細手順を示す。なお、図２２と同様の手順には同符号を付し説明を省略する。
【０２１３】
ますステップＳ５では、制御回路１１０は、開閉蓋３の状態が開放状態から閉じ状態に変化したか否かを、開閉センサ９０から入力される検出信号に基づき判定する。開閉蓋３が閉じられるまで本ステップを繰り返し、開閉蓋３が閉じられると次のステップＳ２０に移る。
【０２１４】
ステップＳ２０〜ステップＳ７０は図２２と同様であり、制御回路１１０は、カートリッジホルダ６にカートリッジ（無線タグカートリッジ７又は磁性体カートリッジ７Ｍのいずれでもよい）が装着されたか否かを判定する。いずれのカートリッジも装着されていない場合には、本フローを終了する。カートリッジが装着されている場合には、カートリッジ情報を取得し、装着されたカートリッジが磁性体カートリッジ７Ｍである場合には、既に対応する無線タグラベルＴが作成されているか否かを判定し、作成されている場合には、ラベル選択要求信号をＰＣ１１８に送信する。これにより、前述したように例えばＰＣ１１８の表示画面にタグラベル作成処理で作成した無線タグラベルＴの一覧が表示される。その後、上記ラベル選択要求信号に対応し、ＰＣ１１８から選択指示信号が入力されたか否かを判定し、入力されると次のステップＳ２００で制御回路１１０は磁性体シート作成処理を実行する。
【０２１５】
上記において、ステップＳ６０は、開閉検出手段が開閉扉の開放状態から閉じ状態への変化を検出したときに、カートリッジ検出手段で第２カートリッジの装着が検出された状態ならば、第１作成処理を行った複数枚の無線タグラベルのうち第２作成処理を行うものの選択を要求する選択要求信号をタグラベル・磁性体シート編集装置に出力する選択要求出力手段を構成する。
【０２１６】
以上説明した変形例においては、タグラベル作成処理で複数枚の無線タグラベルＴを作成した後、操作者が磁性体カートリッジ７Ｍをカートリッジホルダ６に装着し開閉蓋３を閉じると、自動的にラベル選択要求信号がタグラベル・磁性体シート作成装置１からＰＣ１１８に出力される。そして、ＰＣ１１８において、作成した無線タグラベルＴの一覧が自動的に表示され、操作者がそれら複数枚の無線タグラベルＴのうち、いずれが上記金属物に貼り付ける（磁性体シートＭＳを作成する必要がある）無線タグラベルＴであるかを選択すると、その選択に対応した選択指示信号がＰＣ１１８からタグラベル・磁性体シート作成装置１に入力される。これにより、その選択に対応した磁性体シート作成処理によって磁性体シートＭＳが作成される。このようにして、金属物に貼り付ける無線タグラベルＴと金属物に貼り付けない無線タグラベルＴとの両方を一括作成するための選択処理を、ＰＣ１１８で自動表示させて円滑に行えるので、さらに利便性を向上することができる。
【０２１７】
なお、以上では操作者が複数の無線タグラベルＴの中から手動で選択したものに対応する磁性体シートＭＳを作成する場合を説明したが、制御回路１１０が複数の無線タグラベルＴの中から磁性体シートＭＳを作成する必要がある無線タグラベルＴを自動的に選択して対応する磁性体シートＭＳを作成するようにしてもよい。この場合、例えば操作者がタグラベル作成処理において複数の無線タグラベルＴを作成する際に、磁性体シートＭＳを作成する必要がある無線タグラベルＴについては選択入力を行っておけばよい。その後、磁性体シート作成処理において、制御回路１１０はＰＣ１１８から入力される（あるいは記憶手段に記憶された）ラベル作成指示信号に含まれる選択入力情報に基づき、無線タグラベルＴの自動選択を行う。
【０２１８】
（５）タグラベル、磁性体シートを切断しない場合
上記実施形態では、タグラベル作成処理及び磁性体シート作成処理において、印字済みタグラベル用テープ１０９及び磁性体テープ１０９Ｍを切断することにより無線タグラベルＴ及び磁性体シートＭＳを作成するようにしたが、必ずしも切断を行う必要はない。例えば剥離紙を除いてハーフカットを行っておき、使用時に操作者が剥離紙からタグラベル又は磁性体シートを引きはがして用いるようにしてもよい。
【０２１９】
図２５に、本変形例におけるタグラベル作成処理（ステップＳ１００Ｂ）の詳細手順を示す。なお、図１０と同様の手順には同符号を付し説明を省略する。
【０２２０】
本フローにおいて、前述の図１０と異なる点は、ステップＳ１５５及びステップＳ１６５をそれぞれステップＳ１５５Ｂ及びステップＳ１６５Ｂに置き換えた点である。すなわち、ステップＳ３００においてタグアクセス処理が終了したら、ステップＳ１５５Ｂにおいて、制御回路１１０は、印字済みタグラベル用テープ１０９がフルカット位置まで搬送されたかどうか（本変形例ではハーフカットユニット３５のハーフカッタ３４がステップＳ１０５で設定したフルカット位置に正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。フルカット位置に到達したら、ステップＳ１６０において印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止し、次のステップＳ１６５Ｂにおいて、制御回路１１０は、ハーフカッタモータ駆動回路１２８に制御信号を出力してハーフカッタモータ１２９を駆動し、ハーフカッタ３４を回動させて、印字済みタグラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ及び粘着層１０１ｃを切断してハーフカット線を形成するハーフカット処理を行う。この他の手順は、前述の図１０と同様である。
【０２２１】
図２６に、本変形例における磁性体シート作成処理（ステップＳ２００Ｂ）の詳細手順を示す。なお、図１３と同様の手順には同符号を付し説明を省略する。
【０２２２】
本フローにおいて、前述の図１３と異なる点は、ステップＳ２４０及びステップＳ２６０をそれぞれステップＳ２４０Ｂ及びステップＳ２６０Ｂに置き換えた点である。すなわち、ステップＳ２２０において磁性体テープ１０９Ｍの搬送を開始したら、ステップＳ２３０において、制御回路１１０は、入力されたマークセンサ１２７の検出信号に基づき、磁性体テープ１０９Ｍの先端が検出されたかどうかを判定する。先端が検出されたら、次のステップＳ２４０Ｂにおいて、制御回路１１０は、磁性体テープ１０９Ｍがフルカット位置まで搬送されたかどうか（本変形例ではハーフカットユニット３５のハーフカッタ３４がステップＳ２１０で設定したフルカット位置に正対する位置まで磁性体テープ１０９Ｍが到達したかどうか）を判定する。フルカット位置に到達したら次のステップＳ２５０でテープ搬送を停止し、次のステップＳ２６０Ｂにおいて、制御回路１１０は、ハーフカッタモータ駆動回路１２８に制御信号を出力してハーフカッタモータ１２９を駆動し、ハーフカッタ３４を回動させて、磁性体テープ１０９Ｍの磁性体層１０９Ｍａ及び粘着層１０９Ｍｂを切断してハーフカット線を形成するハーフカット処理を行う。この他の手順は、前述の図１３と同様である。
【０２２３】
なお、本変形例においては、上記ステップＳ２４０Ｂにおける判定は、磁性体カートリッジ７Ｍを最初に使用した際における上記ステップＳ２３０でのテープ先端検出後の搬送距離を所定の公知の方法（パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等）で検出・積算することにより行われる。
【０２２４】
以上説明した変形例によれば、タグラベル作成処理において無線タグ回路素子Ｔｏへの情報送受信や印字形成が終了した印字済みタグラベル用テープ１０９をハーフカッタ３４で剥離紙１０１ｄを除いて部分的に半切断することで、剥離紙１０１ｄ以外の部分を当該剥離紙１０１ｄから操作者が自ら引きはがすことで、無線タグラベルＴとして貼り付け対象に貼り付けることができる。また磁性体シート作成処理において搬送された磁性体テープ１０９Ｍに対しハーフカッタ３４で剥離紙１０９Ｍｃを除いて部分的に半切断することで、剥離紙１０９Ｍｃ以外の部分を当該剥離紙１０９Ｍｃから操作者が自ら引きはがすことで、磁性体シートＭＳとして無線タグラベルＴと金属物との間に介在させることができる。
【０２２５】
なお、以上では、印字済みタグラベル用テープ１０９及び磁性体テープ１０９Ｍのフルカット位置において、ハーフカットユニット３５によりハーフカット線を形成する場合を示したが、これに限られず、操作者が手操作で切断できるように切断線を印字するようにしてもよい。
【０２２６】
図２７に、本変形例におけるタグラベル作成処理（ステップＳ１００Ｃ）の詳細手順を示す。なお、図１０と同様の手順には同符号を付し説明を省略する。
【０２２７】
本フローにおいて、前述の図１０と異なる点は、ステップＳ１５５及びステップＳ１６５をそれぞれステップＳ１５５Ｃ及びステップＳ１６５Ｃに置き換えた点である。すなわち、ステップＳ３００においてタグアクセス処理が終了したら、ステップＳ１５５Ｃにおいて、制御回路１１０は、印字済みタグラベル用テープ１０９がフルカット位置まで搬送されたかどうか（本変形例では印字ヘッド２３がステップＳ１０５で設定したフルカット位置に正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。フルカット位置に到達したら、ステップＳ１６０において印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止し、次のステップＳ１６５Ｃにおいて、制御回路１１０は、印刷駆動回路１２０に制御信号を出力し、印字ヘッド２３を通電して、切断線（第１切断線。図示せず）の印刷を行う。この他の手順は、前述の図１０と同様である。
【０２２８】
図２８に、本変形例における磁性体シート作成処理（ステップＳ２００Ｃ）の詳細手順を示す。なお、図１３と同様の手順には同符号を付し説明を省略する。
【０２２９】
本フローにおいて、前述の図１３と異なる点は、ステップＳ２４０及びステップＳ２６０をそれぞれステップＳ２４０Ｃ及びステップＳ２６０Ｃに置き換えた点である。すなわち、ステップＳ２２０において磁性体テープ１０９Ｍの搬送を開始したら、ステップＳ２３０において、制御回路１１０は、入力されたマークセンサ１２７の検出信号に基づき、磁性体テープ１０９Ｍの先端が検出されたかどうかを判定する。先端が検出されたら、次のステップＳ２４０Ｃにおいて、制御回路１１０は、磁性体テープ１０９Ｍがフルカット位置まで搬送されたかどうか（本変形例では印字ヘッド２３がステップＳ２１０で設定したフルカット位置に正対する位置まで磁性体テープ１０９Ｍが到達したかどうか）を判定する。フルカット位置に到達したら次のステップＳ２５０でテープ搬送を停止し、次のステップＳ２６０Ｃにおいて、制御回路１１０は、印刷駆動回路１２０に制御信号を出力し、印字ヘッド２３を通電して、切断線（第２切断線。図示せず）の印刷を行う。この他の手順は、前述の図１３と同様である。
【０２３０】
なお、本変形例においては、上記ステップＳ２４０Ｃにおける判定は、磁性体カートリッジ７Ｍを最初に使用した際における上記ステップＳ２３０でのテープ先端検出後の搬送距離を所定の公知の方法（パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等）で検出・積算することにより行われる。
【０２３１】
以上説明した変形例によれば、タグラベル作成処理において、無線タグ回路素子Ｔｏへの情報送受信や印字形成が終了した印字済みタグラベル用テープ１０９に対し印字ヘッド２３で切断線を印字することで、操作者が自らその切断線を手操作で切断し無線タグラベルＴを完成することができる。また磁性体シート作成処理において、搬送された磁性体テープ１０９Ｍに対し印字ヘッド２３で切断線を印字することで、操作者が自らその切断線を手操作で切断し磁性体シートＭＳを完成することができる。
【０２３２】
（６）テープ貼り合わせを行わない場合
上記実施形態では、無線タグ回路素子Ｔｏを備えた基材テープ１０１とは別のカバーフィルム１０３に印字を行ってこれらを貼り合わせるいわゆるラミネートタイプの無線タグラベルＴを作成する場合を例にとって説明したが、これに限られず、タグテープに備えられたカバーフィルムに直接印字を行ういわゆるノンラミネートタイプのラベルを作成する場合にも本発明は適用可能である。
【０２３３】
図２９に、この変形例のカートリッジ７′の詳細構造を示す。なお、図５等と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【０２３４】
図２９において、カートリッジ７′は、感熱テープ１０１′（第１テープ）が巻回された第１ロール１０２′と、この感熱テープ１０１′をカートリッジ７′外部方向にテープ送りをするテープ送りローラ２７′とを有している。
【０２３５】
第１ロール１０２′は、リール部材１０２ａ′の周りに、長手方向に複数の上記無線タグ回路素子Ｔｏが順次形成された帯状の透明な上記感熱テープ１０１′を巻回している。第１ロール１０２′に巻き回される感熱テープ１０１′はこの例では３層構造となっており（図２９中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側よりその反対側へ向かって、表面に感熱記録層を持つＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成るカバーフィルム１０１ａ′（被印字層）、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ｂ′、剥離紙１０１ｃ′の順序で積層され構成されている。
【０２３６】
カバーフィルム１０１ａ′の裏側には、ループコイル形状に構成され情報の送受信を行う上記タグアンテナ１５２がこの例では一体的に設けられており、これに接続するように上記ＩＣ回路部１５１が形成され、これらによって無線タグ回路素子Ｔｏが構成されている。カバーフィルム１０１ａ′の裏側には、上記粘着層１０１ｂ′によって上記剥離紙１０１ｃ′がカバーフィルム１０１ａ′に接着されている。また、この剥離紙１０１ｃ′の表面には、上記剥離紙１０１ｄと同様、各無線タグ回路素子Ｔｏに対応した所定の位置（この例では、搬送方向におけるタグアンテナ１５２の略中心位置）に、搬送制御用の所定の識別マーク（この例では黒塗りの識別子。あるいはレーザ加工等により、前述と同様、感熱テープ１０１′を略貫通する孔を穿孔する等でもよい）ＰＭが設けられている。
【０２３７】
カートリッジ７′がカートリッジホルダ６に装着されローラホルダ２５（図２９では図示省略）が離反位置から接触位置に移動されると、感熱テープ１０１′が印字ヘッド２３とプラテンローラ２６との間に狭持されるとともに、テープ送りローラ２７′と圧着ローラ２８′との間に狭持される。そして、テープ送りローラ２７′、圧着ローラ２８′、及びプラテンローラ２６が同期して回転し、第１ロール１０２′から感熱テープ１０１′が繰り出される。
【０２３８】
この繰り出された感熱テープ１０１′は、その搬送方向下流側にある印字ヘッド２３へと供給される。印字ヘッド２３は、その複数の発熱素子が前述の印刷駆動回路１２０（図７参照）により通電され、これにより感熱テープ１０１′のカバーフィルム１０１ａ′の表面の印字領域Ｓに印刷データが印刷され、印字済みタグラベル用テープ１０９′として形成された後、カートリッジ７′外へと搬出される。
【０２３９】
上記以外の構成については、前述の一実施形態と同様であるので説明を省略する。
【０２４０】
本変形例においても、上記一実施形態と同様の効果を得ることができる。
【０２４１】
なお、上記変形例の構成においては、タグテープとして感熱テープを用いることで特にインクリボン等を用いることなく印字ヘッド２３の発熱のみによって印字を行ったが、これに限られず、上記一実施形態のように通常のインクリボンを用いて印字を行うようにしてもよい。
【０２４２】
図３０に、そのような変形例のカートリッジ７″の詳細構造を示す。なお、図２９や図５等と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【０２４３】
図３０において、この変形例のカートリッジ７″は、基材テープ１０１″（第１テープ）が巻回された第１ロール１０２″を有している。
【０２４４】
第１ロール１０２″は、リール部材１０２ａ″の周りに、長手方向に複数の上記無線タグ回路素子Ｔｏが順次形成された帯状の透明な上記基材テープ１０１″を巻回している。
【０２４５】
第１ロール１０２″に巻き回される基材テープ１０１″はこの例では３層構造となっており（図３０中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側よりその反対側へ向かって、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのベースフィルム１０１ａ″、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ｂ″、剥離紙１０１ｃ″の順序で積層され構成されている。
【０２４６】
ベースフィルム１０１ａ″の裏側には、ループコイル形状に構成され情報の送受信を行う上記タグアンテナ１５２がこの例では一体的に設けられており、これに接続するように上記ＩＣ回路部１５１が形成され、これらによって無線タグ回路素子Ｔｏが構成されている。ベースフィルム１０１ａ″の裏側には、上記粘着層１０１ｂ″によって上記剥離紙１０１ｃ″がベースフィルム１０１ａ″に接着されている。また、この剥離紙１０１ｃ″の表面には、上記と同様、各無線タグ回路素子Ｔｏに対応した所定の位置（この例では、搬送方向におけるループアンテナ１５２の略中心位置）に、搬送制御用の所定の識別マーク（この例では黒塗りの識別子。あるいはレーザ加工等により、前述と同様、基材テープ１０１″を略貫通する孔を穿孔する等でもよい）ＰＭが設けられている。
【０２４７】
カートリッジ７″がカートリッジホルダ６に装着されローラホルダ２５（図３０では図示省略）が離反位置から接触位置に移動されると、基材テープ１０１″及びインクリボン１０５が印字ヘッド２３とプラテンローラ２６との間に狭持されるとともに、テープ送りローラ２７′と圧着ローラ２８′との間に狭持される。そして、テープ送りローラ２７′、圧着ローラ２８′、及びプラテンローラ２６が同期して回転し、第１ロール１０２″から基材テープ１０１″が繰り出される。
【０２４８】
この繰り出された基材テープ１０１″は、その搬送方向下流側にある印字ヘッド２３へと供給される。印字ヘッド２３は、その複数の発熱素子が前述の印刷駆動回路１２０（図７参照）により通電され、これにより基材テープ１０１″のベースフィルム１０１ａ″の表面の印字領域Ｓに印刷データが印刷され、印字済みタグラベル用テープ１０９″として形成された後、カートリッジ７″外へと搬出される。
【０２４９】
上記以外の構成については、前述の一実施形態と同様であるので説明を省略する。
【０２５０】
本変形例においても、上述した図２９の変形例と同様の効果を奏する。
【０２５１】
（７）その他
以上においては、無線タグラベルＴ（詳細には本体ラベル部Ｔｘ。以下同様）を当該タグラベル側の粘着層１０１ｃを用いて磁性体シートＭＳに貼り付けるようにしたが、これに限られない。すなわち、磁性体シートＭＳを磁性体層１０９Ｍａのさらに表面側に粘着層を有する４層構成とし、この磁性体シートＭＳ側の粘着層を用いて無線タグラベルＴと磁性体シートＭＳとを貼り付けるようにしてもよい。この場合、無線タグラベルＴは、粘着剤層１０１ｃを有しない構成としてもよい。
【０２５２】
また以上では、無線タグカートリッジ７と磁性体カートリッジ７Ｍは、テープ幅が同じものが装着されるものとして説明したが、例えば対応する無線タグラベルＴのラベル幅と適合しないテープ幅の磁性体カートリッジ７Ｍが装着された場合に、エラー表示を行うようにしてもよい。また、無線タグラベルＴの作成時にも同様に、ＰＣ１１８から入力したラベル作成指示信号に含まれるラベル幅（テープ幅）と適合しない無線タグカートリッジ７が装着された場合には、エラー表示を行うようにしてもよい。
【０２５３】
また以上においては、タグラベル・磁性体シート作成装置１のループアンテナＬＣ１，ＬＣ２及び無線タグ回路素子Ｔｏ側のタグアンテナ１５２としてコイル状のループアンテナを用い、無線通信もしくは電磁誘導により情報送受信を行う場合を例にとって説明したが、これに限られず、タグラベル・磁性体シート作成装置１のアンテナ及び無線タグ回路素子Ｔｏ側のタグアンテナ１５２として例えばダイポールアンテナを採用し、ＵＨＦ帯を用いた電波通信により情報送受信を行ってもよい。
【０２５４】
また以上においては、タグラベル・磁性体シート作成装置１が装置外部の無線タグ回路素子Ｔｏと情報送受信をするためのループアンテナＬＣ２を備え、リーダ機能を有する構成としたが、このループアンテナＬＣ２を設けず、リーダ機能を有しない構成としてもよい。
【０２５５】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【０２５６】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【図面の簡単な説明】
【０２５７】
【図１】本実施形態のタグラベル・磁性体シート作成装置を備えた無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。
【図２】タグラベル・磁性体シート作成装置の全体構造を表す斜視図である。
【図３】タグラベル・磁性体シート作成装置の内部の内部ユニットの構造を表す斜視図である。
【図４】内部ユニットの構造を表す平面図である。
【図５】無線タグカートリッジの詳細構造を模式的に表す拡大平面図である。
【図６】磁性体カートリッジの詳細構造を表す平面図である。
【図７】本実施形態のタグラベル・磁性体シート作成装置の制御系を表す機能ブロック図である。
【図８】無線タグ回路素子の機能的構成を表す機能ブロック図である。
【図９】タグラベル・磁性体シート作成装置の制御回路によって行われる詳細手順を表すフローチャートである。
【図１０】ステップＳ１００のタグラベル作成処理の詳細手順を表すフローチャートである。
【図１１】ステップＳ３００のタグアクセス処理の詳細手順を表すフローチャートである。
【図１２】ステップＳ４００の情報送受信処理の詳細手順を表すフローチャートである。
【図１３】ステップＳ２００の磁性体シート作成処理の詳細手順を表すフローチャートである。
【図１４】タグラベル・磁性体シート作成装置で作成された無線タグラベル、及び磁性体シートの上面図、下面図、及び磁性体シートの上面図である。
【図１５】図１４（ａ）中ＸＶＡ−ＸＶＡ′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図、図１４（ａ）中ＸＶＢ−ＸＶＢ′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図、図１４（ｃ）中ＸＶＣ−ＸＶＣ′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図である。
【図１６】本体ラベル部と磁性体シートとが一体となり構成される磁性体シート付無線タグラベルの層構成を表す横断面図である。
【図１７】磁性体シート付無線タグラベルの形成・使用手順を表す説明図である。
【図１８】タグラベル作成後に磁性体シートを作成する変形例における、タグラベル・磁性体シート作成装置の制御回路によって行われる詳細手順を表すフローチャートである。
【図１９】開閉蓋を閉めると自動的に磁性体シートを作成する変形例における、タグラベル・磁性体シート作成装置の制御回路によって行われる詳細手順を表すフローチャートである。
【図２０】複数枚のタグラベルに対応する磁性体シートを作成する変形例における、タグラベル作成処理の詳細手順を表すフローチャートである。
【図２１】複数枚のタグラベルに対応する磁性体シートを作成する変形例における、磁性体シート作成処理の詳細手順を表すフローチャートである。
【図２２】複数枚のタグラベルの中から選択して磁性体シートを作成する変形例における、タグラベル・磁性体シート作成装置の制御回路によって行われる詳細手順を表すフローチャートである。
【図２３】図２２中ステップＳ６０及びステップＳ７０におけるＰＣの表示画面の一例を表す図である。
【図２４】磁性体カートリッジを装着して開閉蓋を閉めると自動的に対応する磁性体シートを作成する変形例における、タグラベル・磁性体シート作成装置の制御回路によって行われる詳細手順を表すフローチャートである。
【図２５】タグラベル、磁性体シートを切断せずにハーフカットする変形例における、タグラベル作成処理の詳細手順を表すフローチャートである。
【図２６】タグラベル、磁性体シートを切断せずにハーフカットする変形例における、磁性体シート作成処理の詳細手順を表すフローチャートである。
【図２７】タグラベル、磁性体シートを切断せずに切断線を印字する変形例における、タグラベル作成処理の詳細手順を表すフローチャートである。
【図２８】タグラベル、磁性体シートを切断せずに切断線を印字する変形例における、磁性体シート作成処理の詳細手順を表すフローチャートである。
【図２９】テープ貼り合わせを行わない変形例におけるカートリッジの詳細構造を表す平面図である。
【図３０】テープ貼り合わせを行わない変形例におけるカートリッジの詳細構造を表す平面図である。
【符号の説明】
【０２５８】
１            タグラベル・磁性体シート作成装置
３            開閉蓋（開閉扉）
６            カートリッジホルダ
７            無線タグカートリッジ（第１カートリッジ）
７Ｍ          磁性体カートリッジ（第２カートリッジ）
１５          切断機構（切断手段）
２３          印字ヘッド（印字手段）
３５          ハーフカットユニット（半切断手段）
８１          カートリッジセンサ（カートリッジ検出手段）
９０          開閉センサ（開閉検出手段）
１０１        基材テープ（第１テープ）
１０１ｃ      粘着層（第１貼り付け用粘着剤層）
１０１ｄ      剥離紙（第１剥離材層）
１０１′      感熱テープ（第１テープ）
１０１″      基材テープ（第１テープ）
１０３        カバーフィルム（被印字テープ）
１０８        テープ送りローラ駆動軸（搬送手段）
１０９Ｍ      磁性体テープ（第２テープ）
１０９Ｍａ    磁性体層
１０９Ｍｂ    粘着層（第２貼り付け用粘着剤層）
１０９Ｍｃ    剥離紙（第２剥離材層）
１１８        ＰＣ（タグラベル・磁性体シート編集装置）
１５１        ＩＣ回路部
１５２        タグアンテナ
ＬＣ１        ループアンテナ（通信手段）
Ｔ            無線タグラベル
Ｔｏ          無線タグ回路素子
【図１】
0004936231.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0004936231.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004936231.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0004936231.tif 000011
【図１１】
0004936231.tif 000012
【図１２】
0004936231.tif 000013
【図１３】
0004936231.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
0004936231.tif 000017
【図１７】
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【図１８】
0004936231.tif 000019
【図１９】
0004936231.tif 000020
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
0004936231.tif 000029
【図２９】
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【図３０】
0004936231.tif 000031