(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透過光の少なくとも一部を全反射させて拡散させる光拡散部材であって、
入射側に向けて先細る複数の溝を出射側に形成された拡散部基部と、前記拡散部基部の溝内に形成された光吸収部であって着色粒子を含有する放射線硬化型樹脂組成物からなる光吸収部と、を有する光拡散部を備え、
前記着色粒子の平均粒子径は３．５μｍ以上２０μｍ以下であり、
前記放射線硬化型樹脂組成物に対する、当該放射線硬化型樹脂組成物に含まれる粒子径３．０μｍ以下の着色粒子の割合は、７．０重量％以下である
ことを特徴とする光拡散部材。
【請求項２】
前記着色粒子は、カーボンブラックを含有したアクリル架橋微粒子またはウレタン架橋微粒子である
ことを特徴とする請求項１に記載の光拡散部材。
【請求項３】
前記放射線硬化型樹脂組成物の２５℃での粘度が５００ｍＰａ・ｓ以上１００，０００ｍＰａ・ｓ以下の範囲内にある
ことを特徴とする請求項１または２に記載の光拡散部材。
【請求項４】
前記光拡散部の入射側に設けられた基材をさらに備えた
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の光拡散部材。
【請求項５】
前記光拡散部に貼り合わされた支持板をさらに備えた
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の光拡散部材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の光拡散部材を備えた
ことを特徴とする透過型スクリーン。
【請求項７】
前記光拡散部材の光拡散部の入射側に設けられた基材に対向して配置された屈折型のフレネルレンズ部材をさらに備えた
こと特徴とする請求項６に記載の透過型スクリーン。
【請求項８】
前記光拡散部材の光拡散部の入射側に設けられた基材に対向して配置された、あるいは、前記基材に接合された全反射型のフレネルレンズ部材をさらに備えた
ことを特徴とする請求項６に記載の透過型スクリーン。
【請求項９】
請求項６〜８のいずれか一項に記載の透過型スクリーンを備えた
ことを特徴とする背面投射型表示装置。
【請求項１０】
複数の溝が形成されたシート状部材上に塗工され、ドクターで掻き取られることによって前記溝内に充填され、請求項１〜５のいずれか一項に記載された光拡散部材の光吸収部を形成する放射線硬化型樹脂組成物であって、
平均粒子径が３．５μｍ以上２０μｍ以下である着色粒子を含有し、
含有された粒子径が３．０μｍ以下の着色粒子の全組成物に対する割合は７．０重量％以下である
ことを特徴とする光吸収部形成用樹脂組成物。
【請求項１１】
前記着色粒子は、カーボンブラックを含有したアクリル架橋微粒子またはウレタン架橋微粒子である
ことを特徴とする請求項１０に記載の光吸収部形成用樹脂組成物。
【請求項１２】
２５℃での粘度が５００ｍＰａ・ｓ以上１００，０００ｍＰａ・ｓ以下の範囲内にある
ことを特徴とする請求項１０または１１に記載の光吸収部形成用樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、迷光等を吸収し得る光吸収部を備えた光拡散部材、このような光拡散部材を備えた透過型スクリーン、このような透過型スクリーンを備えた背面投射型表示装置、および光吸収部の形成に用いられる光吸収部形成用樹脂組成物に係り、とりわけ、筋ムラが目立たない光拡散部材、筋ムラが目立たない透過型スクリーン、筋ムラが目立たない背面投射型表示装置、およびカブリ不良の発生を抑制することができる光吸収部形成用樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
背面投射型表示装置等の大画面の表示装置は、スクリーンに映し出される映像を複数人で見る場合が多く、小型の表示装置に比べて広い視野角が求められる。例えば、背面投射型表示装置であるプロジェクションテレビジョンは、光源から発せられた映像光を投影する透過型スクリーンを有している。この透過型スクリーンは、一般に、光源から投射される映像光を観察者側へ平行光または略平行光（以下、これらを略平行光という）に偏向させるためのレンズ部材であるフレネルレンズシートと、その略平行光を拡散させて視野角を広くするための光拡散部材と、を有している。【０００３】
ところで、上記光拡散部材として、光拡散部材のシート面に平行な一方向（例えば、表示装置に組み込んだ際における上下方向）に延びるシリンドリカルレンズが、前記一方向に略直交する他方向（例えば、表示装置に組み込んだ際における左右方向）に並設されてなる屈折タイプのレンチキュラーレンズ部材が知られている。また、他の光拡散部材として、光拡散部材のシート面に平行な一方向に沿って延びる溝が前記一方向に略直交する他方向に沿って複数形成された拡散部基部と、前記溝内に黒色系の着色粒子を含有する低屈折率材料を充填されてなる光吸収部と、を有した全反射タイプのレンチキュラーレンズ部材も知られている。全反射タイプのレンチキュラーレンズ部材において、拡散部基部は、溝間に位置し略台形形状の断面を有する単位レンズ部を有しており、単位レンズ部と光吸収部との界面において入射光の少なくとも一部が全反射されることによって透過光が拡散されるようになっている。【０００４】
例えば、特開２００４−４１４８号公報に記載されているように、上記全反射タイプのレンチキュラーレンズ部材は、略台形形状の断面を有する単位レンズ部（レンズ要素）と、各単位レンズ部間に位置する水平断面が略楔形の光吸収部とを有した光拡散部を備えている。各単位レンズ部の上底側が光拡散部の出射側面をなし、また、光拡散部には出射側からブラックストライプ状に見える、迷光や外光等を吸収するためのパターン（ＢＳパターン）が形成されている。そして、光吸収部は、ブラックストライプパターンのブラック部分をなしている。【０００５】
光拡散部材のシート面に直交する方向に沿った視野において単位レンズ部の上底と下底が平面視で重なる領域では、光拡散部材のシート面に直交する光はそのまま透過して出射面から出射するが、それ以外の領域では、光拡散部材のシート面に直交する光は単位レンズ部と光吸収部との界面で全反射し、単位レンズ部の上底とその上底上に設けられた媒質層との界面で屈折して出射する。また、この全反射タイプのレンチキュラーレンズ部材においては、光吸収部が黒色系の着色粒子を含む紫外線硬化型樹脂組成物で形成されているので、その光吸収部はＢＳパターンとして機能し、透過型スクリーンに映し出される映像のコントラストを向上させることができる。【０００６】
図１０は全反射タイプのレンチキュラーレンズ部材の一例を示す概略断面図であり、図８はその製造方法の一例を示す工程図である。全反射タイプのレンチキュラーレンズ部材１０１は、図１０に示すように、基材１０２と光拡散部１０３と接着層１０４と支持板１０５とを有している。また、光拡散部１０３は、基材側に向かって先細る略Ｖ字形状の多数の溝１０６を形成された拡散部基部１０３ａと、拡散部基部１０３ａの溝１０６内に、着色粒子を含有する紫外線硬化型樹脂組成物が充填されてなる光吸収部１０３ｂと、を有している。このうち拡散部基部１０３ａの光吸収部間１０３ｂ，１０３ｂに相当する部分によって、上述した単位レンズ部１０８が形成される。この全反射タイプのレンチキュラーレンズ部材１０１は、図８に示すように、略Ｖ字形状の溝を形成するための略台形形状の凹部が周面に形成された型ロール１１１を回転させながら、型ロール１１１とその型ロール１１１に供給される基材１１２との間に拡散部基部形成用の紫外線硬化型樹脂組成物１１３が供給される。その後、ＵＶランプ１１４で紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂組成物１１３から溝を有した拡散部基部１０３ａが形成されて、拡散部基部１０３ａと基材１１２とを有した中間部材１１５が得られる。その後、中間部材１１５が型ロール１１１から剥がされ、溝に着色粒子を含む紫外線硬化型樹脂組成物１１６が充填される。次に、ＵＶランプ１１７で紫外線を紫外線硬化型樹脂組成物１１６に照射して光吸収部１０３ｂを形成し、拡散部基部１０３ａと光吸収部１０３ｂとを有する光拡散部１０３が得られる。その後の図示しない工程において、光拡散部１０３上に接着剤を介して支持板１０５が貼り合わせられ、光拡散部材１０１が得られる。この製造方法において、型ロール１１１から剥がされた中間部材１１５の溝内への紫外線硬化型樹脂組成物１１６の充填は、ドクター１１８を用いて単位レンズ部１０８の上底１０９上にある樹脂組成物を溝内へ掻き落とすことにより行われている。【０００７】
しかしながら、上述した全反射タイプのレンチキュラーレンズ部材には、単位レンズ部の上底であるＢＳパターン間の光透過部に、カブリ不良を起因とする筋ムラが観察されることがある。具体的には、図８に示す全反射タイプのレンチキュラーレンズ部材の製造工程において、ドクター１１８を用いて単位レンズ部１０８の上底１０９上にある紫外線硬化型樹脂組成物を溝内に掻き落とす際に、図９に示すように、光吸収部１０３ｂ，１０３ｂ間の光透過部上（単位レンズ部１０８の上底１０９）とドクター１１８との間の隙間をすり抜けた着色粒子を含む樹脂１１０が光透過部上に残って所謂「カブリ」が生じることがある。【０００８】
カブリが生じたレンチキュラーレンズ部材で透過型スクリーンを構成した場合、単位レンズ部１０８の上底１０９に残る着色粒子が光の透過を妨げるので、観察者には、ＢＳパターンをなす単位レンズ部１０８の上底１０９の幅が不均一に見える「筋ムラ」と認識される。そのため、カブリが発生したレンチキュラーレンズ部材は、筋ムラを引き起こすカブリ不良となり、レンチキュラーレンズ部材の製品歩留まりを低下させるという問題がある。【０００９】
特に近年の背面投射型表示装置では、デジタル化、高精細化、コンパクト化の要求につれ、ＬＣＤ(Liquid Crystal Display)やＤＬＰ(Digital Light Processing)を用いた単管方式の光源（以下、本願では「単光源」という。）が使用されてきている。こうした単光源を用いた背面投射型表示装置は、その特徴である画素表示により、静止画や文字表示がより一層鮮明になるという利点がある反面、従来はさほど目立たなかった上記の筋ムラがより目立つようになるという問題がある。
【発明の開示】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その第１の目的は、筋ムラが目立たない光拡散部材を提供することにある。また、本発明の第２の目的は、筋ムラが目立たない透過型スクリーンを提供することにある。また、本発明の第３の目的は、筋ムラが目立たない背面投射型表示装置を提供することにある。また、本発明の第４の目的は、筋ムラの原因となるカブリ不良を抑制することができる光吸収部形成用樹脂組成物を提供することにある。
【００１１】
上記第１の目的を達成する本発明による光拡散部材は、透過光の少なくとも一部を全反射させて拡散させる光拡散部材であって、入射側に向けて先細る複数の溝を出射側に形成された拡散部基部と、前記拡散部基部の溝内に形成された光吸収部であって着色粒子を含有する放射線硬化型樹脂組成物からなる光吸収部と、を有する光拡散部を備え、前記着色粒子の平均粒子径は３．５μｍ以上２０μｍ以下であることを特徴とする。
【００１２】
このような本発明による光拡散部材によれば、着色粒子として平均粒子径が３．５μｍ以上の着色粒子を用いたので、その着色粒子を含有する放射線硬化型樹脂組成物をドクターで掻き落とす際に、着色粒子がドクターと光拡散部との間の隙間を抜け難く、カブリの発生を極力少なくすることができる。その結果、この光拡散部材を透過型スクリーンの構成部材とした場合、筋ムラを格段に低減することができる。特に、静止画や文字表示が鮮明な単光源使用の背面投射型表示装置において好ましく用いることができる。
【００１３】
本発明による光拡散部材において、前記放射線硬化型樹脂組成物に対する、当該放射線硬化型樹脂組成物に含まれる粒子径３．０μｍ以下の着色粒子の割合は、７．０重量％以下であることが好ましい。このような本発明による光拡散部材によれば、着色粒子を含有する放射線硬化型樹脂組成物をドクターで掻き落とす際に、着色粒子がドクターと光拡散部との間の隙間を抜け易い粒子径３．０μｍ以下の小さな着色粒子の含有割合を全組成物の総重量の７．０重量％以下としたので、カブリの発生を格段に少なくすることができる。
【００１４】
また、本発明による光拡散部材において、前記着色粒子は、カーボンブラックを含有したアクリル架橋微粒子またはウレタン架橋微粒子であることが好ましい。
【００１５】
さらに、本発明による光拡散部材において、前記放射線硬化型樹脂組成物の２５℃での粘度が５００ｍＰａ・ｓ以上１００，０００ｍＰａ・ｓ以下の範囲内にあることが好ましい。
【００１６】
さらに、本発明による光拡散部材は、前記光拡散部の入射側に設けられた基材をさらに備えることが好ましい。
【００１７】
さらに、本発明による光拡散部材は、前記光拡散部に貼り合わされた支持板をさらに備えることが好ましい。
【００１８】
また、上記第２の目的を達成する本発明による透過型スクリーンは、上述した本発明によるいずれかの光拡散部材を備えたことを特徴とする。
【００１９】
このような本発明による透過型スクリーンによれば、カブリの発生を格段に抑制することができる上記光拡散部材を構成部材としたので、筋ムラを低減することができ、特に静止画や文字表示が鮮明な単光源使用の背面投射型表示装置において好ましく用いることができる。
【００２０】
本発明による透過型スクリーンは、前記光拡散部材の前記基材に対向して配置された屈折型のフレネルレンズ部材をさらに備えていてもよい。あるいは、本発明による透過型スクリーンは、前記光拡散部材の前記基材に対向して配置された全反射型のフレネルレンズ部材、または、前記基材に接合された全反射型のフレネルレンズ部材をさらに備えていていもよい。
【００２１】
また、上記第３の目的を達成する本発明による背面投射型表示装置は、上述した本発明によるいずれかの透過型スクリーンを備えたことを特徴とする。
【００２２】
このような本発明による背面投射型表示装置によれば、カブリの発生を格段に抑制することができる上記光拡散部材を構成部材とした透過型スクリーンを備えているので、筋ムラを低減することができ、特に静止画や文字表示が鮮明な単光源使用とともに用いることに適している。
【００２３】
また、上記第４の目的を達成する本発明による光吸収部形成用樹脂組成物は、複数の溝が形成されたシート状部材上に塗工され、ドクターで掻き取られることによって前記溝内に充填されて光吸収部を形成する放射線硬化型樹脂組成物であって、平均粒子径が３．５μｍ以上２０μｍ以下である着色粒子を含有することを特徴とする。
【００２４】
このような本発明による光吸収部形成用樹脂組成物によれば、平均粒子径が３．５μｍ以上である着色粒子を用いるので、ドクターとシート状部材との間の隙間を抜け難く、シート状部材上でのカブリの発生を極力少なくすることができる。
【００２５】
本発明による光吸収部形成用樹脂組成物において、全組成物中における粒子径３．０μｍ以下の着色粒子の割合は７．０重量％以下であることが好ましい。このような本発明による光吸収部形成用樹脂組成物によれば、粒子径の小さな着色粒子の含有割合を小さくしたので、その着色粒子がドクターとシート状部材との間の隙間を抜け難く、シート状部材上でのカブリの発生を極力少なくすることができる。
【００２６】
また、本発明による光吸収部形成用樹脂組成物において、前記着色粒子は、カーボンブラックを含有したアクリル架橋微粒子またはウレタン架橋微粒子であることは好ましい。
【００２７】
さらに、本発明による光吸収部形成用樹脂組成物において、２５℃での粘度が５００ｍＰａ・ｓ以上１００，０００ｍＰａ・ｓ以下の範囲内にあることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、本発明による光拡散部材の一実施の形態を示す模式断面図である。
【図２】図２は、図１に示す光拡散部材の光拡散部および基材を示す斜視図である。
【図３】図３は、光拡散部材の一変形例を示す模式断面図である。
【図４】図４は、本発明による透過型スクリーンの一実施の形態であって、図１に示す光拡散部材を用いた透過型スクリーンを示す概略斜視図である。
【図５】図５は、図４に示す透過型スクリーンの一変形例を示す概略斜視図である。
【図６】図６は、本発明による背面投射型表示装置の一実施の形態であって、図４に示す透過型スクリーンを用いた背面投射型表示装置を示す構成図である。
【図７】図７は、図６に示す背面投射型表示装置の一変形例であって、図５に示す透過型スクリーンを用いた背面投射型表示装置を示す構成図である。
【図８】図８は、全反射タイプのレンチキュラーレンズ部材（光拡散部材）の製造方法の一例を示す工程図である。
【図９】図９は、カブリ不良を説明するための斜視図である。
【図１０】図１０は、全反射タイプのレンチキュラーレンズ部材の一例を示す模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明による光拡散部材、透過型スクリーン、背面投射型表示装置、および光吸収部形成用樹脂組成物の一実施の形態について図面を参照しつつ説明する。なお、本発明の技術的範囲は以下の実施の形態に限定解釈されるものではない。
【００３０】
（光拡散部材）
図１は、本発明による光拡散部材の一実施の形態を示す模式断面図であり、図２は、光拡散部材の光拡散部および基材を示す斜視図である。
【００３１】
本実施の形態の光拡散部材１０は、基材１１と、基材１１上に設けられてその基材側からの入射光の少なくとも一部を全反射により拡散させる光拡散部１２と、を備えている。本実施の形態においては、図１に示すように、光拡散部１２上に接着層１３を介して支持板１４が積層されている。図２に示すように、光拡散部１２は、光拡散部材１０のシート面に平行な一方向（例えば、表示装置に組み込んだ際における上下（垂直）方向）に延びる溝１５が前記一方向に略直交する他方向（例えば、表示装置に組み込んだ際における左右（水平）方向）に沿って複数形成された拡散部基部１２ａと、前記溝１５内に形成された光吸収部１２ｂと、を有している。図２に示すように、本実施の形態において、溝１５は、基材１１側に向けて先細る略Ｖ字形状の断面を有している。また、光吸収部１２ｂは、着色粒子２６を含有する放射線硬化型樹脂組成物からなっている。そして、本発明の特徴とするところは、着色粒子２６の平均粒子径が３．５μｍ以上２０μｍ以下であることにある。なお、図１以外の図面においては、着色粒子を省略している。
【００３２】
こうした構成からなる本発明の光拡散部１２の拡散部基部１２ａは、図１および図２に示すように、溝１５の長手方向に直交する断面において略台形形状の部分（本願においては「単位レンズ部１７」という）を含んでいる。この光拡散部１２において、略台形の単位レンズ部１７の上底１８が出射側（出光側）の面となり、光吸収部１２ｂがＢＳパターン２３となる。光拡散部１２のシート面に直交する方向から見て、単位レンズ部１７の上底１８と下底１９とが重なる領域Ａでは、光拡散部１２のシート面に直交する光はそのまま透過して出射するが、それ以外の領域Ｂでは、光拡散部１２のシート面に直交する光は単位レンズ部１７と光吸収部１２ｂとの界面で全反射し、単位レンズ部１７の上底１８とその上底１８上に設けられた接着層１３との界面で屈折して出射する。この光拡散部材１０においては、光吸収部１２ｂが着色粒子２６を含む放射線硬化型樹脂組成物で形成されているので、その光吸収部１２ｂがＢＳパターン２３として機能し、透過型スクリーンに映し出される映像のコントラストを向上させることができるという効果がある。以下、本発明の光拡散部材の各構成要素について詳しく説明する。
【００３３】
（基材）
基材１１は、フィルム状またはシート状の透明部材であり、例えばポリエチレンテレフタレートフィルムやポリカーボネートフィルム等が用いられる。
【００３４】
（光拡散部）
光拡散部１２は、基材１１上に設けられる部材であり、図１に示すように、入射側に向けて先細る複数の溝を出射側に並設して形成された拡散部基部１２ａと、溝１５内に充填された着色粒子２６を含有する低屈折率の放射線硬化型樹脂組成物からなる低屈折率の光吸収部１２ｂと、を有している。
【００３５】
この光拡散部１２の拡散部基部１２ａは高屈折率の樹脂組成物で形成されている。拡散部基部１２ａは、光吸収部１２ｂ，１２ｂ間に配置され、略台形形状の断面を有する単位レンズ部１７を含んでいる。図２に示すように、単位レンズ部１７は光吸収部１２ｂの長手方向と平行に延びており、また、その長手方向と直交する方向に沿って複数の単位レンズ部１７が並設されている。
【００３６】
図１に示すように、楔形の光吸収部１２ｂの輪郭を形成する斜面が、低屈折率の光吸収部１２ｂと高屈折率の単位レンズ部１７との界面をなす第１斜面２１と第２斜面２２とで構成されている。これらの斜面２１，２２は、例えばフレネルレンズ部材（図４および図５を参照）で偏向された略平行光のうち、斜面２１，２２に到達した光を全反射させるライトガイドとして機能する。また、光吸収部１２ｂは、着色粒子２６を含有する低屈折率の放射線硬化型樹脂組成物で構成され、光拡散部材１０に入った迷光または光拡散部材１０内で生じた迷光を吸収すると共に、光拡散部材１０に入った外光を吸収してコントラストを向上させるように作用する。
【００３７】
光拡散部１２を構成する楔形の光吸収部１２ｂと略台形の単位レンズ部１７は、近年の単光源に対応するようにファインピッチで形成される傾向がある。そのため、単位レンズ部１７の形成材料としては、ファインピッチでの形成が可能な放射線硬化型樹脂組成物が用いられる。具体的には、放射線硬化型プレポリマーに、適宜、反応性希釈剤として放射線硬化型モノマーおよび光重合開始剤を配合した放射線硬化型樹脂組成物が好ましく用いられる。放射線硬化型プレポリマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、または、エポキシ（メタ）アクリレート、が好ましく用いられる。なお、単位レンズ部１７を形成する放射線硬化型樹脂組成物は、光吸収部１２ｂを構成する放射線硬化型樹脂組成物に比べて高い屈折率のものが選定される。例えば屈折率１．５６のエポキシアクリレート系の放射線硬化型樹脂組成物が好ましく用いられる。
【００３８】
光吸収部１２ｂは、着色粒子２６を含有する放射線硬化型樹脂組成物で形成される。この光吸収部１２ｂを形成する放射線硬化型樹脂組成物は、単位レンズ部１７を構成する樹脂組成物に比べて低い屈折率（例えば１．４９）に調整されたものが選定される。
【００３９】
放射線硬化型樹脂組成物は、紫外線や電子線等の電離放射線を照射することにより重合反応するものであり、その構成成分としては、光重合性プレポリマー（オリゴマー）と光重合性希釈剤（モノマー）と光重合開始剤とを主成分とし、必要に応じて、重合反応を促進するための増感剤、着色顔料、充填剤等を添加剤として配合することもできる。なお、放射線硬化型樹脂組成物を硬化させるための照射装置としては、空冷または水冷型の高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、電子ビーム照射装置等を挙げることができる。
【００４０】
光重合性プレポリマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、およびブタジエン（メタ）アクリレート等を挙げることができる。光重合性希釈剤としては、例えば、単官能モノマーとして、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクトン、ビニルイミダゾール、ビニルピリジン、スチレン等のビニルモノマー、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、パラクミルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレ−ト、ベンジルメタクリレ−ト、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン等の（メタ）アクリル酸エステルモノマー、（メタ）アクリルアミド誘導体が挙げられ、また、多官能モノマーとして、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジメチロール−トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡポリプロポキシジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレ−ト、グリセリルトリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化グリセリルトリ（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレ−ト、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレ−ト、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレ−ト、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレ−ト等が挙げられる。また、光重合開始剤としては、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、フェニルビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フォスフィンオキサイド等が挙げられる。これらの光重合性プレポリマー、光重合性希釈剤および光重合開始剤は、それぞれ、単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４１】
具体的には、後述の実施例で説明するように、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレートおよびメトキシトリエチレングリコールアクリレートからなる光重合性成分（詳しくは、光重合性プレポリマーおよび光重合性希釈剤）が、上記屈折率、粘度、あるいは膜物性等を考慮して任意に配合されて用いられる。また、光重合開始剤としては、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、フェニルビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フォスフィンオキサイド等が挙げられ、放射線硬化型樹脂組成物を硬化させるための照射装置および放射線硬化型樹脂組成物の硬化性から任意に選択される。光重合性成分と光重合開始剤とは、硬化性およびコストの観点から、１００：０．５〜１００：１０の割合で配合されることが好ましい。なお、添加剤として、シリコーン、消泡剤、レベリング剤および溶剤等を添加してもよい。
【００４２】
着色粒子２６は、光吸収部１２ｂを構成する放射線硬化型樹脂組成物中に含まれ、迷光や外光を吸収するように作用する。
【００４３】
着色粒子２６としては、カーボンブラック等の光吸収性の着色粒子が好ましく用いられるが、これらに限定されるものではなく、映像光の特性に合わせて特定の波長を選択的に吸収する着色粒子を使用してもよい。具体的には、カーボンブラック、グラファイト、黒色酸化鉄等の金属塩、染料、顔料等で着色した有機微粒子や着色したガラスビーズ等を挙げることができる。特に、着色した有機微粒子が、コスト面、品質面、入手の容易さ等の観点から好ましく用いられ、より具体的には、カーボンブラックを含有したアクリル架橋微粒子や、カーボンブラックを含有したウレタン架橋微粒子等が好ましく用いられる。こうした着色粒子２６は、通常、上記の放射線硬化型樹脂組成物中に３重量％以上３０重量％以下の範囲で含まれる。この範囲内での最適値の設定は、後述する粘度や求める濃度の関係を考慮して決定される。
【００４４】
本発明においては、平均粒子径が３．５μｍ以上２０μｍ以下の着色粒子２６が用いられる。平均粒子径が３．５μｍ以上の着色粒子２６を用いることによって、着色粒子２６を含有する放射線硬化型樹脂組成物を拡散部基部１２ａの上底１８上から拡散部基部１２ａの溝１５内にドクターを用いて掻き落とす際、着色粒子２６がドクターと拡散部基部１２ａの上底１８との間の隙間を抜け難く、カブリの発生を極力少なくすることができる。
【００４５】
一方、着色粒子の平均粒子径が３．５μｍ未満の場合には、図９に示すように、光吸収部１０３ｂ，１０３ｂ間の光透過部上（単位レンズ部１０８の上底１０９）とドクター１１８との間の隙間をすり抜けた着色粒子を含有する樹脂１１０が光透過部上に残って所謂「カブリ」が生じることがある。
【００４６】
なお、着色粒子２６の平均粒子径の上限は特に限定されないが、通常は、光吸収部１２ｂを構成する溝１５の隅々に着色粒子２６が充填されるように、２０μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下である。但し、光拡散部１２がファインピッチ化し、光吸収部１２ｂの三角形の底辺部分の幅が短くなった場合には、着色粒子２６の平均粒子径の上限は、その底辺の長さの１／２以下であることが好ましい。
【００４７】
着色粒子２６は、放射線硬化型樹脂組成物に含まれる粒子径３．０μｍ以下のものの割合が、前記の着色粒子２６、放射線硬化型樹脂組成物および光重合開始剤等からなる光吸収部１２ｂを構成する全組成物に対して７．０重量％以下であることが好ましい。この場合、着色粒子２６を含有する放射線硬化型樹脂組成物を拡散部基部１２ａの上底１８上から拡散部基部１２ａの溝１５内にドクターを用いて掻き落とす際にドクターと拡散部基部１２ａの上底１８との間の隙間を比較的すり抜け易い粒子径３．０μｍ以下の小さな着色粒子２６の量が限られているので、視認され得る筋ムラを引き起こす程度のカブリの発生を格段に低減することができる。
【００４８】
粒子径３．０μｍ以下の着色粒子２６の重量の、着色粒子２６と放射線硬化型樹脂組成物の総重量に対する割合が７．０％を超える場合には、ドクターと拡散部基部１２ａの上底１８との間の隙間をすり抜ける着色粒子が多くなるので、筋ムラを引き起こす程度のカブリが発生することがある。なお、着色粒子の粒子径を３．０μｍで規定したのは、３．０μｍ以下の着色粒子の割合が筋ムラを引き起こす程度のカブリの発生に大きく影響するということを本件発明者が見出したことに基づいている。なお、光吸収部１２をなす総組成物に対する粒子径３．０μｍ以下の着色粒子の割合の下限は特に限定されず、７．０重量％以下であれば例えば全く含まれていなくてもよい。
【００４９】
なお、本願において、着色粒子の平均粒子径および粒子径は、一次粒子の粒子径として表される。一次粒子は、化学的な方法や物理的な方法ではそれ以上分離できない粒子のことであり、凝集した二次粒子とは異なる。また、本願においては、堀場製作所株式会社製のレーザー回折／散乱方式粒度分布計（型名：ＬＡ−９１０）を用いて測定した体積平均径を平均粒子径とした。
【００５０】
このような着色粒子２６を含有した放射線硬化型樹脂組成物の粘度は、２５℃において５００ｍＰａ・ｓ以上１００，０００ｍＰａ・ｓ以下の範囲内にあることが好ましい。粘度をこの範囲内とすることにより、光吸収部１２ｂを構成する溝１５に樹脂組成物を容易に充填して光吸収部１２ｂを形成することができる。２５℃での粘度が５００ｍＰａ・ｓ未満では、粘度が低くなりすぎて溝（谷部）１５の上部まで十分に充填されないことがあり、また、ドクターで着色粒子含有組成物を掻き取る際に、ドクターの手前に溜まる樹脂組成物のバンクが不安定になって組成物供給量等の制御が難しくなるという難点がある。一方、２５℃での粘度が１００，０００ｍＰａ・ｓを超えると、粘度が高くなりすぎて溝（谷部）１５の下部（先細る側の部位）まで十分に充填されないことがある。また、着色粒子含有組成物そのものの流動性が悪くなることから、当該着色粒子含有組成物の安定した製造が難しくなるという問題もある。
【００５１】
より好ましい範囲としては、２５℃での粘度が３０００ｍＰａ・ｓ以上１５０００ｍＰａ・ｓ以下であり、溝１５への充填をより容易とすることができる。なお、本願において、粘度は、ＪＩＳ  Ｋ-５４００の回転粘度計法に基づいて測定した。具体的には、株式会社東京計器製のＢＬ型粘度計、Ｎｏ．４ロータを使用し、２５℃で１２ｒｐｍ、１分後の粘度計の指示値を測定し、測定した粘度計指示値に換算乗数（本条件では５００）を乗じた値を粘度とした。
【００５２】
（接着層）
接着層１３は、接着層形成用樹脂組成物を光拡散部１２上に塗布等することにより形成され、光拡散部１２と支持板１４とを接着するように作用する。接着層１３を構成する樹脂組成物としては、各種の樹脂組成物を用いることができ、具体的には、放射線硬化型樹脂組成物が好ましく用いられ、例えば、ウレタン（メタ）アクリレートをプレポリマーとした樹脂組成物を挙げることができる。
【００５３】
接着層１３には着色剤を含有させてもよい。着色剤を含有した接着層は、例えば僅かにカブリが発生した場合であっても、そのカブリを目立たなくすることができ、筋ムラを低減することができる。着色剤としては、カーボンブラック、黒色系顔料または黒色系染料等が好ましく用いられる。
【００５４】
（支持板）
支持板１４は、接着層１３上に設けられる剛性を有する板状部材であり、上記の光拡散部１２を支持するために好ましく設けられる。支持板１４には、通常、０．５〜５．０ｍｍの厚さ範囲のアクリル樹脂板、ＭＳ（メタクリル−スチレン共重合）樹脂板、ポリカーボネート樹脂板等を好ましく用いることができる。
【００５５】
支持板１４は、着色剤を含有したものであってもよい。着色剤は、上述した接着層１３に含有させる着色剤と同じものを用いることができる。支持板１４に着色剤を含有させる場合には、この支持板１４と上記接着層１３との両方でコントラストを向上させることができればよいので、接着層１３に含有させる着色剤の濃度と支持板１４に含有させる着色剤の濃度は、その観点から任意に調整される。
【００５６】
（他の構成）
以上、本発明の光拡散部材１０の主要な構成について説明したが、本発明の光拡散部材は、以下のような構成をさらに付加したものであってもよい。
【００５７】
本実施の形態の光拡散部材１０に、光拡散性をコントロールする光拡散材を含有させることができる。具体的には、単位レンズ部１７、接着層１３および支持板１４のうちの１または２以上の中に光拡散材を含有させることができる。含有させることができる光拡散材としては、一般的に光学シートに用いられる光拡散性微粒子等の光拡散材であればよく、スチレン樹脂微粒子、シリコーン樹脂微粒子、アクリル樹脂微粒子、ＭＳ樹脂（メタクリル−スチレン共重合樹脂）微粒子等の有機系微粒子、硫酸バリウム微粒子、ガラス微粒子、水酸化アルミニウム微粒子、炭酸カルシウム微粒子、シリカ（二酸化珪素）微粒子、酸化チタン微粒子、ガラスビーズ等の無機系微粒子等が挙げられ、これらの１種または２種以上を樹脂中に含有させることができる。
【００５８】
また、本実施の形態の光拡散部材１０の観察者側（出射側）の面、すなわち支持板１４の観察者側の面に、反射防止層、低反射層、ハードコート層、帯電防止層、防眩層、汚染防止層、偏光フィルタ層、および電磁波シールド層等の機能層を必要に応じて１層または２層以上設けてもよい。また、支持板１４の観察者側の面の表面粗さを調整して、反射防止機能や防眩機能を持たせてもよい。こうした機能層または機能表面が設けられた支持板１４は、プロジェクションテレビジョンの観察者側の最前面に位置する前面板として作用する。
【００５９】
さらに、本実施の形態の光拡散部材の光源側の面、すなわち基材１１の光源側の面に、凹凸形状が設けられたものであってもよい。その凹凸形状としては、例えば図３に示すような、光学要素２４を挙げることができる。この光学要素２４は、基材１１の光源側の面に設けられた山型の輪郭を有しており、この光学要素２４により、基材１１の光源側（すなわち入射側）から入射した入射光が屈折する。この屈折光は、光拡散部材１０のシート面に直交する方向に沿って進む平行光と異なる光路をとって単位レンズ部１７を通過し、その一部は全反射面で全反射して出射面から出射する。そのため、図３に示す光拡散部材１０は、光学要素２４を有さない場合に比べて、観察者側（出射側）に出光する出射光の角度分布が広がるので、視野角の広い透過型スクリーンの構成部材として好ましく用いられる。なお、こうした光学要素２４は、図３に示す態様のものに限られず、同様の作用効果を奏する従来公知のものを適用することができる。
【００６０】
以上説明したように、本実施の形態による光拡散部材１０によれば、着色粒子２６として平均粒子径が３．５μｍ以上の着色粒子２６を用いたので、その着色粒子２６を含有する放射線硬化型樹脂組成物をドクターで拡散部基部１２ａの上底１８から拡散部基部１２ａの溝１５内へ掻き落とす際に、着色粒子２６がドクターと拡散部基部１２ａの上底１８との間の隙間を抜け難く、カブリの発生を極力少なくすることができる。その結果、この光拡散部材１０を透過型スクリーン４０の構成部材とした場合、筋ムラを格段に低減することができる。特に、静止画や文字表示が鮮明な単光源使用の背面投射型表示装置６０において好ましく用いることができる。
【００６１】
また、本実施の形態による光吸収部形成用樹脂組成物によれば、着色粒子２６が、当該光吸収部形成用樹脂組成物を支持するシート状の部材（例えば、拡散部基部１２ａ）と、当該光吸収部形成用樹脂組成物を掻き取るドクターとの間の隙間を抜けてしまうことを格段に抑制することができる。これにより、シート状部材上でのカブリの発生を格段に低減することができる。
【００６２】
＜光拡散部材の製造方法＞
次に、上述した本実施の形態の光拡散部材１０の製造方法について説明する。図８は、上述した本実施の形態の光拡散部材の製造方法の一例を示す工程図である。
【００６３】
まず、溝１５の賦形形状が周面に形成された型ロール１１１を回転させながら型ロール１１１に基材１１２が送り込まれる。同時に、単位レンズ部形成用の放射線硬化型樹脂組成物１１３が、型ロール１１１とその型ロール１１１の周面に沿って進む基材１１２との間に供給装置１２３から供給される。その後、放射線源、例えばＵＶランプ１１４から紫外線が照射され、放射線硬化型樹脂組成物１１３が硬化して単位レンズ部１７が形成される。その後、硬化した放射線硬化型樹脂組成物１１３が、型ロール１１１から引き剥がされる。これにより、単位レンズ部１７を含む拡散部基部１２ａと、拡散部基部１２ａを支持する基材１１２と、を有する中間部材１１５が得られる。その後、着色粒子２６を含む放射線硬化型樹脂組成物１１６が、供給装置１２４から中間部材１１５上に供給され、さらに、当該着色粒子２６を含む放射線硬化型樹脂組成物１１６が中間部材１１５の単位レンズ部１７，１７間に形成された溝１５内に充填される。次に、放射線源、例えばＵＶランプ１１７から紫外線が照射され、放射線硬化型樹脂組成物１１６が硬化して光吸収部１２ｂが形成される。このとき、中間部材１１５の溝１５への着色粒子２６を含む放射線硬化型樹脂組成物１１６の充填は、ドクター１１８を用い、単位レンズ部１７の上底１８上にある樹脂組成物を溝１５内へ掻き落とすことにより行われる。このようにして拡散部基部１２ａと光吸収部１２ｂとを有したシート状の光拡散部１２が基材１１２上に形成される。また、図８中には示さないが、さらに、光拡散部１２上に接着層１３を介して支持板１４を貼り合わせ、所定の大きさに切断して本実施の形態の光拡散部材１０が製造される。
【００６４】
ここで、図８中の符号１１９はロール状に巻き上げられたフィルム状またはシート状の基材である。符号１２０は単位レンズ部形成用の放射線硬化型樹脂組成物１１３を型ロール面に押しつけるためのニップロールである。符号１２１は硬化した単位レンズ部を備えた中間部材１１５を剥離するための剥離ロールである。符号１２２はドクター１１８で余分な樹脂組成物を効率よく除去するためのバックアップロールである。
【００６５】
＜透過型スクリーン＞
図４および図５は、本発明による透過型スクリーンの二つの実施の形態を示す概略斜視図である。図４および図５に示す透過型スクリーン４０，５０は、いずれも上述した本実施の形態における光拡散部材１０を有している。具体的には、透過型スクリーン４０，５５０は、単光源からの光を透過型スクリーン４０，５０のシート面に略直交する方向に偏向するためのフレネルレンズ部材３０，３１を映像光源側に備え、さらに、偏向された略平行光を拡散させて視野角を調整するための光拡散部材１０を観察者側（出射側）に備えている。
【００６６】
より詳細には、図４に示す透過型スクリーン４０は、フレネル中心をシート面に有する屈折タイプのサーキュラー型フレネルレンズ部材３０と、入射側に向けて先細る複数の溝を出射側に並設して形成された拡散部基部１２ａと拡散部基部１２ａの溝１５内に形成された光吸収部１２ｂであって着色粒子２６を含有する放射線硬化型樹脂組成物からなる光吸収部１２ｂとからなるシート状の光拡散部１２を有した光拡散部材１０と、を備えている。
【００６７】
また、図５に示す透過型スクリーン５０は、フレネル中心をシート面に有さない全反射タイプのサーキュラー型フレネルレンズ部材３１と、入射側に向けて先細る複数の溝を出射側に並設して形成された拡散部基部１２ａと拡散部基部１２ａの溝１５内に形成された光吸収部１２ｂであって着色粒子２６を含有する放射線硬化型樹脂組成物からなる光吸収部１２ｂとからなるシート状の光拡散部１２を有した光拡散部材１０と、を備えている。図５に示す透過型スクリーン５０においては、フレネルレンズ部材３１と光拡散部材１０とが接着層３２を介して貼り合わされている。ただし、全反射タイプのサーキュラー型フレネルレンズ部材３１を用いる場合、フレネルレンズ部材３１を光拡散部材１０に接着することなく（接着層を介することなく）、光拡散部材１０の基材１１に対向するようにしてフレネルレンズ部材３１を配置するようにしてもよい。
【００６８】
透過型スクリーン４０，５０に用いられるフレネルレンズ部材３０，３１は、近年の単光源を用いる傾向に対応してファインピッチで形成されていることが好ましく、その形成材料としては、上記の光拡散部材１０と同様の放射線硬化型樹脂組成物、具体的にはウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレートあるいはエポキシ（メタ）アクリレート等の放射線硬化型プレポリマーに、適宜、反応性希釈剤として放射線硬化型モノマーおよび光重合開始剤を配合した放射線硬化型樹脂組成物が好ましく用いられ得る。
【００６９】
このようなフレネルレンズ部材３０，３１は、例えば以下のようにして形成され得る。まず、上記放射線硬化型樹脂組成物をフレネルレンズの賦形型にキャストし、キャストされた放射線硬化型樹脂組成物上に基材フィルムを載置する。次に、基材フィルム越しに放射線（例えば紫外線や電子線等）を照射して放射線硬化型樹脂組成物を硬化させる。その後、賦形型から硬化した放射線硬化型樹脂組成物を剥がしてシート状のフレネルレンズ部材が得られ得る。
【００７０】
このような本実施の形態による透過型スクリーン４０，５０によれば、上述した光拡散部材１０を備えているので、筋ムラを低減することができ、特に静止画や文字表示が鮮明な単光源使用の背面投射型表示装置において好ましく用いられ得る。
【００７１】
＜背面投射型表示装置＞
図６および図７は、本発明による背面投射型表示装置６０ａ，６０ｂの二つの実施の形態を示す概略構成図である。図６に示す背面投射型映像表示装置６０ａは、フレネル中心がシート面内にあるサーキュラーフレネルレンズ部材３０を有した透過型スクリーン４０、すなわち、上述した図４に示す透過型スクリーン４０を備えている。一方、図７に示す背面投射型表示装置６０ｂは、フレネル中心がシート面外にある全反射型のサーキュラーフレネルレンズを有した透過型スクリーン３１、すなわち、上述した図５に示す透過型スクリーン５０を備えている。
【００７２】
背面投射型表示装置６０ａ，６０ｂは、上述した光拡散部材１０を構成部材とした透過型スクリーン４０，５０を前面側の窓部に備えたものであり、比較的薄型の筐体６１ａ，６１ｂの底部に光源６２ａ，６２ｂが配置され、筐体６１ａ，６１ｂの後部壁内面には光源６２ａ，６２ｂからの光を透過型スクリーン４０，５０に向かって反射させるミラー６３ａ，６３ｂが配置されている。このときの光源６２ａ，６２ｂは、ＬＣＤ(Liquid Crystal Display)やＤＬＰ(Digital Light Processing)等を用いた単管方式の単光源である。このような背面投射型表示装置６０ａ，６０ｂによれば、上述した光拡散部材１０が構成部材として使用されているので、透過型スクリーン４０，５０上に外観欠陥の無い鮮明な映像を映し出すことができる。
【実施例】
【００７３】
以下に実施例と比較例とを挙げて、本発明を更に詳しく説明する。【００７４】
（実施例１）
ピッチが７０μｍで開口幅が２８μｍで深さが１２０μｍの溝１５を形成し得る賦形型ロールを準備した。この賦形型ロールとニップロールとの間に厚さ１８８μｍのＰＥＴフィルムを送り込んだ。このＰＥＴフィルムの送り込みに合わせ、エポキシアクリレート系紫外線硬化型樹脂組成物を賦形型ロールとＰＥＴフィルムとの間に供給装置から供給し、賦形型ロールおよびニップロール間の押圧力により、当該樹脂組成物をＰＥＴフィルム上に貼り合わせた。その後、そのＰＥＴフィルム側から紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂組成物を硬化させ、硬化した紫外線硬化型樹脂組成物によって単位レンズ部を含む拡散部基部を形成した。【００７５】
次に、硬化した紫外線硬化型樹脂組成物とＰＥＴフィルムとからなる中間部材を賦形型ロールから剥がした。その後、以下に記載した組成の着色粒子含有紫外線硬化型樹脂組成物を供給装置から中間部材上に供給した。また、ドクターを用いて中間部材上に供給された樹脂組成物を掻き取り、当該樹脂組成物を中間部材に形成された略Ｖ字形状の溝内に充填した。その後、ＰＥＴフィルム側から紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂組成物を硬化させ、硬化した紫外線硬化型樹脂組成物によって光吸収部を形成した。以上のようにして、拡散部基部と光吸収部とからなり、基材に支持された光拡散部を得た。【００７６】
さらに、光拡散部上に、接着層形成用の紫外線硬化樹脂組成物を塗布し、当該紫外線硬化樹脂組成物上に支持板を載置した。その後、支持板上から紫外線を照射して、厚さ７０μｍの接着層を介し、支持板と光拡散部とを貼り合わせて実施例１の光拡散部材を作製した。【００７７】
支持板は、ＭＳ（メタクリル−スチレン）樹脂からなる樹脂組成物を押出成形法により成形した厚さ２ｍｍのものであり、ＭＳ系樹脂からなる平均粒子径が約１０μｍの光拡散材を約１〜２重量％含む樹脂組成物を用いて作製した。さらに、作製された支持板の観察者側（出射側）になる側の面には、帯電防止機能を有したアクリル系樹脂からなる厚さが約１０μｍのハードコート層を塗布形成した。【００７８】
＜着色粒子含有紫外線硬化型樹脂組成物Ａ＞；
光重合性成分…ウレタンアクリレート（３３．６重量％）、エポキシアクリレート（１４．４重量％）、トリプロピレングリコールジアクリレート（２８重量％）およびメトキシトリエチレングリコールアクリレート（４重量％）
光重合開始剤…イルガキュアー１８４（４．０重量％）
着色粒子Ａ…カーボンブラック含有アクリル架橋微粒子（ガンツ化成株式会社製、平均粒子径６．７μｍ、１６重量％、３．０μｍ以下の割合は０．２７重量％）
２５℃での粘度…９０００ｍＰａ・ｓ【００７９】
（実施例２）
実施例１の着色粒子含有紫外線硬化型樹脂組成物中の着色粒子を以下のように変更した他は実施例１と同様にして、実施例２の光拡散部材を作製した。【００８０】
＜着色粒子含有紫外線硬化型樹脂組成物Ｂ＞；
光重合性成分と光重合開始剤は実施例１に記載のものと同じ
着色粒子Ｂ…カーボンブラック含有アクリル架橋微粒子（ガンツ化成株式会社製、平均粒子径４．０μｍ、１６重量％、３．０μｍ以下の割合は４．７重量％）
２５℃での粘度…９０００ｍＰａ・ｓ【００８１】
（実施例３）
実施例１の着色粒子含有紫外線硬化型樹脂組成物中の着色粒子を以下のように変更した他は実施例１と同様にして、実施例３の光拡散部材を作製した。【００８２】
＜着色粒子含有紫外線硬化型樹脂組成物Ｃ＞；
光重合性成分と光重合開始剤は実施例１に記載のものと同じ
着色粒子Ｃ…カーボンブラック含有ウレタン架橋微粒子（根上工業株式会社製、平均粒子径５．３μｍ、１６重量％、３．０μｍ以下の割合は１．７９重量％）
２５℃での粘度…１１０００ｍＰａ・ｓ【００８３】
（比較例１）
実施例１の着色粒子含有紫外線硬化型樹脂組成物中の着色粒子を以下のように変更した他は実施例１と同様にして、実施例３の光拡散部材を作製した。【００８４】
＜着色粒子含有紫外線硬化型樹脂組成物Ｄ＞；
光重合性成分と光重合開始剤は実施例１に記載のものと同じ
着色粒子Ｄ…カーボンブラック含有アクリル架橋微粒子（日本触媒株式会社製、平均粒子径３．３μｍ、１６重量％、３．０μｍ以下の割合は７．９５重量％）
２５℃での粘度…１４０００ｍＰａ・ｓ【００８５】
（評価）
実施例１〜３および比較例１の各光拡散部材の作製工程において、賦形型ロールから剥がした中間部材上に、着色粒子含有紫外線硬化型樹脂組成物を供給装置から供給すると共に、ドクターで余分な樹脂組成物を掻き落として樹脂組成物を略Ｖ字形状の溝（ピッチが７０μｍで開口幅が２８μｍで深さが１２０μｍ）に充填した際の、カブリの発生の有無について観察した。カブリが発生しないものを○とし、カブリが発生したものを×として評価し、表１に示した。
【００８６】
【表１】
0004852530.tif 000002
【図１】
0004852530.tif 000003
【図２】
0004852530.tif 000004
【図３】
0004852530.tif 000005
【図４】
0004852530.tif 000006
【図５】
0004852530.tif 000007
【図６】
0004852530.tif 000008
【図７】
0004852530.tif 000009
【図８】
0004852530.tif 000010
【図９】
0004852530.tif 000011
【図１０】
0004852530.tif 000012