(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開粒度アスコンに半たわみ性舗装用のセメントミルクを流し込んで形成された半たわみ性舗装表面に、光触媒を含む塗布材を水と混合し塗布して光触媒層を形成する、大気浄化機能を有する舗装を施工する方法において、
前記光触媒を含む塗布材の前記半たわみ性舗装表面への塗布を、前記開粒度アスコンに前記セメントミルクを流し込んだ後で前記セメントミルクが硬化する途中の段階で行なうようにした、
ことを特徴とする大気浄化機能を有する舗装の施工方法。
【請求項２】
前記光触媒は、二酸化チタン微粒子であり、前記光触媒を含む塗布材は前記二酸化チタン微粒子、セメント、珪砂を主成分とするものである、
ことを特徴とする請求項１記載の大気浄化機能を有する舗装の施工方法。
【請求項３】
前記セメントミルクが硬化する途中の段階とは、水と混合して作成した前記セメントミルクの硬度が、硬化後の値の１／３〜２／３程度の値になった段階である、
ことを特徴とする請求項１記載の大気浄化機能を有する舗装の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は大気浄化機能を有する舗装の施工方法に関し、より詳細には、半たわみ性舗装上に光触媒が塗布された舗装の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
半たわみ性舗装は、舗装基盤となる粗粒度アスコンの上部に施工する開粒度アスコンの空隙部に、スラリー状の半たわみ性舗装用の特殊なセメントミルクを浸透させた舗装である。
ここで、粗粒度アスコンとは、粗粒度アスファルト混合物または粗粒度アスファルトコンクリートであり、開粒度アスコンとは、開粒度アスファルト混合物または開粒度アスファルトコンクリートであり、セメントミルクとは、セメントと水（場合によっては添加剤など）を混合させたものである。
半たわみ性舗装は、アスファルトのたわみ性とコンクリートの剛性を併せもった舗装であり、重交通道路、交差点、工場・物流施設構内などの耐荷重用道路および摩耗の激しい部分の舗装に良く用いられている工法である。
【０００３】
この半たわみ舗装上に光触媒を含む塗布材を塗布した舗装の断面図を図１に示す。
図１において、符号１０は路床、１２は路盤、１４は舗装基盤となる粗粒度アスコン、１６は開粒度アスコン、１８はセメントミルク、２０は光触媒層を示す。
通常、セメントミルクを流し込む開粒度アスコン（半たわみ性アスコン）１６の厚みは５０ｍｍ程度で、表面に塗布された光触媒を含む塗布材からなる光触媒層２０は０．５〜１．５ｍｍ程度である。
光触媒（二酸化チタン）を含む塗布材は、光触媒（二酸化チタンの微粉末あるいは微粒子）および特殊セメント、珪砂などを含む混合物である。
光触媒を含む塗布材は、塗布前に水および硬化速度調節材などと混合し、半たわみ舗装（開粒度アスコン１６）上に塗布される（特許文献１）。
【０００４】
一般に、半たわみ性舗装上へのセメント系材料の塗布は、空隙部に充填したセメントミルクの硬化後に行なわれるが、このセメントミルクが水を吸い込むことによりセメント系材料の付着性（接着性）を妨げる。
このため、塗布するセメント系材料の付着性を高めるためのプライマーを塗布した後、セメント系材料を半たわみ性舗装上に塗布する方法が従来とられている。
【０００５】
従って、開粒度アスコン１６の空隙部にセメントミルク１８を浸透させた半たわみ性舗装上に、水と混合された光触媒を含む塗布材を塗布すると、上述の半たわみ性舗装上にセメント系材料を塗布する場合と同様に、空隙部に充填されたセメントミルク１８が、塗布材と混合された水を吸い込むことにより、光触媒を含む塗布材の半たわみ性舗装表面への付着性（接着性）が低下する。
このため、大気浄化機能を有する舗装を施工するに際し、開粒度アスコン１８の空隙部にセメントミルク１８を浸透させた後、光触媒を含む塗布材の付着性を高めるためのプライマーを、開粒度アスコン１８の表面に塗布し、その後、水と混合された光触媒を含む塗布材を開粒度アスコン１８の表面に塗布する方法が用いられている。
このアスファルトコンクリート面に使用するプライマーとしてはアクリル系ポリマーを主成分とするエマルジョンなどからなる市販品が用いられている。
【特許文献１】特開２００１−２０２０８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そのため、従来の施工方法では、開粒度アスコンの空隙部にセメントミルクを浸透させた後、プライマーを塗布する工程を要することから、舗装施工が煩雑となり、舗装工事のコストダウンおよび工期の短縮化を図る上で不利があった。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、舗装施工を簡易化でき、舗装工事のコストダウンおよび工期の短縮化を図る上で有利な大気浄化機能を有する舗装の施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため本発明は、開粒度アスコンに半たわみ性舗装用のセメントミルクを流し込んで形成された半たわみ性舗装表面に、光触媒を含む塗布材を水と混合し塗布して光触媒層を形成する、大気浄化機能を有する舗装を施工する方法において、前記光触媒を含む塗布材の前記半たわみ性舗装表面への塗布を、前記開粒度アスコンに前記セメントミルクを流し込んだ後で前記セメントミルクが硬化する途中の段階で行なうようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、開粒度アスコンにセメントミルクを流し込んだ後、セメントミルクが硬化する途中の段階で、光触媒を含む塗布材を水と混合して塗布するといった簡単な施工により、光触媒を含む塗布材の開粒度アスコンへの付着性（接着性）および光触媒の耐摩耗性に優れた施工が行える。
したがって、光触媒を含む塗布材の付着性（接着性）を高めるための従来のプライマーを塗布する工程を省略でき、また、開粒度アスコンに流し込んだセメントミルクの硬化完了を待たずに光触媒を含む塗布材の塗布を行なえることから、舗装施工を簡易化でき、大気浄化機能を有する舗装工事のコストダウンおよび工期の短縮化を図る上で極めて有利となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
本発明の大気浄化機能を有する舗装の施工方法に施工された舗装の断面は図１に示す通りであり、舗装基盤となる粗粒度アスコン１４の上部に施工する開粒度アスコン１６の空隙部に特殊なセメントミルク１８を浸透させた半たわみ性舗装に本発明は適用され、半たわみ舗装上に光触媒を含む塗布材が塗布されて光触媒層２０が形成されている。
本実施の形態でも、従来と同様に、セメントミルク１８を流し込む開粒度アスコン１６（半たわみ性アスコン）の厚みは５０ｍｍ程度で、表面に塗布された光触媒を含む塗布材からなる光触媒層２０の厚みは０．５〜１．５ｍｍ程度である。
また、光触媒（二酸化チタン）を含む塗布材（光触媒含有塗布材）は、光触媒（二酸化チタンの微粉末）および特殊セメント、珪砂などを含む混合物である。
【００１０】
光触媒を含む塗布材（セメント、光触媒、珪砂などの混合物）は、塗布前に水および硬化速度調節材などと混合して使用する。
硬化時間は早強タイプで約２〜3時間、一般タイプで５〜６時間で硬化する。
また、塗布量は約１．０〜１．５ｋｇ／ｍ２程度であり、高圧塗布機による散布或いはスポンジローラーなどをー使用して塗布する。
半たわみ舗装に使用するセメントミルク１８は硬化時間により超速硬型(約３時間で硬化)、速硬型(約１日で硬化)、一般型(数日で硬化)などのタイプがある。
【００１１】
本発明の施工方法は、開粒度アスコン１６の空隙部に充填した半たわみ舗装用のセメントミルク１８が硬化する途中の段階で、すなわち、セメントミルク１８が硬化を充分に行なう前に、光触媒を含む塗布材を直接塗布するものであり、従来の光触媒を含む塗布材の付着性（接着性）を高めるためのプライマーを用いることなく、また、開粒度アスコン１６に流し込んだセメントミルク１８の硬化完了を待たずに、光触媒を含む塗布材の付着性（接着性）および耐摩耗性に優れた施工が行えるものである。
光触媒を含む塗布材を塗布する時であるセメントミルク１８が硬化する途中の段階とは、具体的には、コンクリートの流動性を示す数値であるセメントミルク１８の硬度が、硬化後の値に対して１／３〜２／３程度の値になった状態である。
ここで、セメントミルク１８の硬度の測定はゴム硬度計により行なった。
ゴム硬度計は、株式会社テクロックの型式：ＧＳ−７０３Ｎ（押し針形状：先端直径０．７９ｍｍ、３５°円錐台形）を用いた｛準拠規格：ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１  「加硫ゴム物理試験方法」  スプリング式Ｃ型｝。
開粒度アスコン１６に流し込むセメントミルク１８の硬化後（硬化完了後）の硬度を、ゴム硬度計により測定したところその値はＣ８０前後である。
より具体的には、例えば、速硬型(約１日で硬化)のセメントミルク１８を用いた場合には、セメントミルク１８の開粒度アスコン１６の空隙部への充填後、約２〜３時間後の状態である。
【００１２】
半たわみ舗装への各施工法による光触媒を含む塗布材の施工直後および６カ月後にコア抜き試験体を使用したＮＯｘ処理性能測定結果を図２に示す。
プライマーは市販のアクリル系ポリマーを主成分とするエマルジョン型プライマー（水で３倍に希釈）を使用した(使用量：150ml/ｍ２)。
開粒度アスコン１６の空隙部に充填するセメントミルク１８は一般型(硬化まで約３日)を使用した。
図２において、Ａ、Ｂは、セメントミルク１８の充填後の３日経過後（セメントミルク１８の硬化後）に光触媒を含む塗布材の塗布を行なった場合の測定結果を示す。この場合、セメントミルク１８の硬度は硬化後の値であるＣ８０であった。
Ｃは、セメントミルク１８の充填後で６時間経過後に光触媒を含む塗布材の塗布を行なった場合の測定結果を示す。この場合、セメントミルク１８の硬度はＣ２５であった。この値は、硬化後の値であるＣ８０に対して３１２／１０００の値であり、硬化後の値に対して１／３〜２／３の範囲外の値である。
Ｄは、セメントミルク１８の充填後で８時間経過後に光触媒を含む塗布材の塗布を行なった場合の測定結果を示す。この場合、セメントミルク１８の硬度はＣ３０であった。この値は、硬化後の値であるＣ８０に対して３７５／１０００の値であり、硬化後の値に対して１／３〜２／３の範囲内の値である。
Ｅは、セメントミルク１８の充填後で１２時間経過後に光触媒を含む塗布材の塗布を行なった場合の測定結果を示す。この場合、セメントミルク１８の硬度はＣ３８であった。この値は、硬化後の値であるＣ８０に対して４７５／１０００の値であり、硬化後の値に対して１／３〜２／３の範囲内の値である。
Ｆは、セメントミルク１８の充填後で１５時間経過後に光触媒を含む塗布材の塗布を行なった場合の測定結果を示す。この場合、セメントミルク１８の硬度はＣ４５であった。この値は、硬化後の値であるＣ８０に対して５６２／１０００の値であり、硬化後の値に対して１／３〜２／３の範囲内の値である。
Ｇは、セメントミルク１８の充填後で１７時間経過後に光触媒を含む塗布材の塗布を行なった場合の測定結果を示す。この場合、セメントミルク１８の硬度はＣ５１であった。この値は、硬化後の値であるＣ８０に対して６３７／１０００の値であり、硬化後の値に対して１／３〜２／３の範囲内の値である。
Ｈは、セメントミルク１８の充填後で１９時間経過後に光触媒を含む塗布材の塗布を行なった場合の測定結果を示す。この場合、セメントミルク１８の硬度はＣ５５であった。この値は、硬化後の値であるＣ８０に対して６８７／１０００の値であり、硬化後の値に対して１／３〜２／３の範囲外の値である。
ＮＯｘ処理性能は、ＪＩＳ  Ｒ  １７０１−１「光触媒材料の空気浄化試験方法−第一部：窒素酸化物の除去性能」に基づいて測定した。
図２のＤ、Ｅ、Ｆ、Ｇから明らかなように、本発明の施工方法によれば、光触媒を含む塗布材の付着性（接着性）を高めるためのプライマーを使用する必要がなくなり、また、開粒度アスコンの空隙部に浸透させるセメントミルクの硬化完了を待たずに光触媒を含む塗布材の塗布を行なえることから、施工が簡略化し、短時間にかつ安価に施工ができ、さらには、光触媒を含む塗布材の付着性（接着性）が良く耐摩耗性の改善効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】半たわみ舗装上に光触媒を含む塗布材を塗布した舗装の断面図である。
【図２】光触媒を含む塗布材のＮＯｘ処理性能の測定結果を示す図である。
【符号の説明】
【００１４】
１０……路床、１２……路盤、１４……粗粒度アスコン、１６……開粒度アスコン、１８……セメントミルク、２０……光触媒層。
【図１】
0005096954.tif 000002
【図２】
0005096954.tif 000003