(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
受口部を有する継手本体の前記受口部に接続管の端部が差し込まれる差込式管継手において、
前記継手本体の内部に収容され前記接続管の外周面に密着するシールリングと、前記シールリングの内径部に配置され前記接続管の末端に外嵌可能な傷付き防止スリーブとを備えており、前記傷付き防止スリーブは、前記接続管が所定長さにまで差し込まれるに伴い該接続管の末端で継手本体内奥に向かって押し込まれて前記シールリングから抜け出るようにしてあり、
前記シールリングはリング本体と、このリング本体の径方向内方へ突設する弾性変形自在な環状のシール突片を有する形に形成され、自由状態において前記シール突片の内径は前記接続管の外径よりも小さい寸法に形成しており、
前記シールリングのシール突片は前記傷付き防止スリーブの抜け出しに伴い拡径変形して前記接続管の外周面に密着するようにしており、
前記傷付き防止スリーブは、外周にシールリングを保持するシールリング保持筒部と、このシールリング保持筒部の後端側に連設され、内径が前記接続管の外径よりも大きく形成されて前記接続管の末端に外嵌可能な接続管端部受け筒部とを有する形に形成されていることを特徴とする、差込式管継手。
【請求項２】
前記継手本体の内部に、前記接続管の外周面に係合する抜止部材を収容している、請求項１記載の差込式管継手。
【請求項３】
前記シールリング保持筒部の外周に、自由状態の前記シールリングのシール突片が嵌まり込む凹溝を形成している、請求項１記載の差込式管継手。
【請求項４】
前記継手本体内の前記シールリングと前記抜止部材との間に、前記抜止部材を受口部の内周に向かって押圧付勢する弾性部材を収容配置しており、前記受口部の内周に、前記抜止部材の当接により該抜止部材に径方向内方への移動作用を加えるテーパ面を受口部外方に向かって窄まり状に形成している、請求項２又は３に記載の差込式管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給水又は給湯用ステンレス鋼管などの配管をワンタッチで接続するために使用される差込式管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のワンタッチ方式の差込式管継手として、例えば、図１１に示すように、基体（継手本体）３０の大径部の内面に設けられた２条の周溝にＯリング３１を嵌め込み、大径部の縁端にコイルバネ３２と、内側面に直角エッジ３３aを有する押圧部材３３を保持する合成樹脂製の内カラー３４とが配置され、これらをテーパ付外カラー（押輪）３５で覆うようにしたものがある（特許文献１参照。）。この差込式管継手によれば、内カラー３４の先端より接続管３６が差し込まれると、押圧部材３３が内カラー３４の先端側に押されるが、押圧部材３３の外側面が外カラー３５のテーパ面３５aで押圧されて内側面の直角エッジ３３aが接続管３６に食い込むことにより、これら差込式管継手と接続管３６との結合が保持される。この結合状態で接続管３６に引き抜き力が作用すると、押圧部材３３はコイルバネ３２の弾発力により外カラー３５のテーパ面３５a側に押し付けられると共に、そのテーパ面３５aによって押圧部材３３の直角エッジ３３ａが接続管３６を押圧することにより、接続管３６の引き抜きが阻止されるというものである。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１２２４６０号公報（図１〜図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、上記従来の差込式管継手では、接続管３６を差込むとき該接続管３６の端部に外側のエッジが発生していると、該端部でＯリング３１を傷付け、Ｏリング３１によるシール機能に悪影響を及ぼす。このため、接続管３６の切断後、その切断端面に発生している外側のエッジを除去する面取り等の加工が必要であった。また外側のエッジが発生しない接続管３６の切断方法にはロータリカッター等が挙げられるが、このような切断方法に限定されるとの制限があった。また、接続管３６が継手本体３０に斜めに差込まれることがあるが、このとき接続管３６の端部でＯリング３１を傷付け易かった。
更に、Ｏリング３１自体の弾性による面圧向上と接続管３６の差込み操作性の向上とは相反する関係にあり、現実に手動で接続管３６を差込み可能な荷重（望ましくは１５０Ｎ、限界荷重２００Ｎ）においては、Ｏリング３１の圧縮による面圧、つまり潰し（スクィーズ）率は、呼び径２０Ｓｕでは１０％〜１３％であり、この時、接続管３６が曲げられて差込み（約３ｄｅｇ〜５ｄｅｇ以上）される等悪条件が重なると水の微小な漏れが生じる。そのため、Ｏリング３１を２条に設置するなどの安全対策が講じられているが、これでは経済性から鑑みると不利であり、Ｏリング３１等シール部材は１個でシール性を確保できることが要望される。
【０００５】
本発明は、このような問題点を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、接続管を差込むだけのワンタッチでシール状に接続できるうえ、接続管の切断方法に制限をなくし、また切断方法によっては切断端面、特に接続管端部外周に外側のエッジを発生させる場合があるが、その外側のエッジを取り除くことを怠った場合、または接続管を斜めに差込む場合でもシールリングに傷等を付けることなく施工でき、施工性に優れる差込み式管継手を提供することにある。更に本発明の目的は、接続管の差込み荷重の軽減および単一のシールリングによるシール性能の向上を図れる差込み式管継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の差込式管継手は、請求項１に記載のように、その発明の内容を理解しやすくするために図１〜図９に付した符号を参照して説明すると、受口部（１２）を有する継手本体（２）の受口部（１２）に接続管（１１）の端部が差し込まれる差込式管継手において、継手本体（２）の内部に収容され接続管（１１）の外周面に密着するシールリング（５）と、このシールリング（５）の内径部に配置され接続管（１１）の末端に外嵌可能な傷付き防止スリーブ（７）とを備えており、傷付き防止スリーブ（７）は、接続管（１１）が所定長さにまで差し込まれるに伴い該接続管（１１）の末端で継手本体（２）の内奥に向かって押し込まれてシールリング（５）から抜け出るようにしてあり、シールリング（５）はリング本体（５ａ）と、このリング本体（５ａ）の径方向内方へ突設する弾性変形自在な環状のシール突片（５ｂ）を有する形に形成され、自由状態においてシール突片（５ｂ）の内径は接続管（１１）の外径よりも小さい寸法に形成しており、シールリング（５）のシール突片（５ｂ）は傷付き防止スリーブ（７）の抜け出しに伴い拡径変形して接続管（１１）の外周面に密着するようにしており、傷付き防止スリーブ（７）は、外周にシールリング（５）を保持するシールリング保持筒部（７ａ）と、このシールリング保持筒部の後端側に連設され、内径が接続管（１１）の外径よりも大きく形成されて接続管（１１）の末端に外嵌可能な接続管端部受け筒部（７ｂ）とを有する形に形成されていることに特徴を有するものである。
このような構成によれば、接続管（１１）の末端に外嵌可能な傷付き防止スリーブ（７）を備えているので、接続管（１１）の切断に際し切断端面に多少の外側のエッジが発生しそれを除去する加工を怠っても、また接続管（１１）が斜めに差込まれても該接続管（１１）の端部の外側のエッジ等でシールリング（５）を傷付けることなく施工できる。したがって、接続管（１１）の切断方法に制限がなくその切断施工の自由度が得られる。
シールリング（５）は弾性変形自在な環状のシール突片（５ｂ）を有する形に形成されているので、接続管（１１）の小さい差込み荷重でシール突片（５ｂ）を傷付き防止スリーブ（７）を介して容易に変形させることができ、接続管（１１）の差込み操作性に優れ、そればかりかシール突片（５ｂ）に弾性を持たせ、水圧自体によってシール圧が発生し、セルフシール機能を発揮し、単一のシールリング（５）で水漏れ止め作用を有効に発揮する。
接続管（１１）の差込み長さが不足した場合には、図５のように接続管（１１）とシールリング（５）との間に傷付き防止スリーブ（７）の接続管端部受け筒部（７ｂ）が介在し、接続管（１１）がシールリング（５）と非接触状態になるので、水圧試験で傷付き防止スリーブ（７）の内周面と接続管（１１）の外周面との間の隙間から接続管（１１）の外周面に沿って受口部（１２）の方向への水漏れを検知することができる。この水漏れ検知により接続管（１１）の差込み不足を確認できる。
【０００７】
請求項１記載の差込式管継手は、請求項２に記載のように、継手本体（２）の内部に接続管（１１）の外周面に係合する抜止部材（３）を収容するという構成を採用することができる。このような構成によると、接続管（１１）を差し込むだけのワンタッチで抜止め状に接続できる。
【０００８】
【０００９】
請求項１記載の差込式管継手は、請求項３に記載のように、シールリング保持筒部（７ａ）の外周に、自由状態のシールリング（５）のシール突片（５ｂ）が嵌まり込む凹溝（２４）を形成することができる。これによれば、接続管（１１）を差し込む前、すなわち在庫、保管時にシールリング（５）のシール突片（５ｂ）には内部応力が発生せず、シールリング（５）のシール突片（５ｂ）は接続管（１１）が差し込まれたときにはじめて弾性的に拡径して接続管（１１）の外周に密着するので、適切な圧縮代が長期間にわたり維持され、所定の耐用年数を保証することができる。尚、本願の特許請求の範囲および明細書において、「自由状態」とは、シールリング（５）が拡径するように変形されておらず圧縮応力又は引張応力が作用していない状態を言う。
【００１０】
請求項２又は３に記載の差込式管継手は、請求項４に記載のように、継手本体（２）内のシールリング（５）と抜止部材（３）との間に、抜止部材（３）を受口部（１２）の内周に向かって押圧付勢する弾性部材（４）を収容配置し、受口部（１２）の内周に、抜止部材（３）の当接により該抜止部材（３）に径方向内方への移動作用を加えるテーパ面（１３）を受口部（１２）外方に向かって窄まり状に形成することができる。
このような構成によれば、接続管（１１）が完全に差し込まれると、抜止部材（３）は弾性部材（４）により受口部（１２）のテーパ面（１３）に押し付けられると共に、そのテーパ面（１３）によって抜止部材（３）が縮径して接続管（１１）の外周面に係合されることにより、接続管（１１）の確実な抜止め状態が得られる。
また、接続管（１１）の差込み後、接続管（１１）に引き抜き力が加えられると、接続管（１１）と同行する抜止部材（３）が受口部（１２）のテーパ面（１３）と当接することにより、抜止部材（３）が径方向内方へ移動して、接続管（１１）の外周面への係合力が増す。これにより接続管（１１）の抜け出しが確実に阻止される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の差込式管継手によれば、接続管を差込むだけのいわゆるワンタッチ操作でシール状に接続でき、しかも、接続管の切断方法に制限をなくし、また切断方法によっては切断端面、特に接続管端部外周に外側のエッジを発生させる場合があるが、その外側のエッジを取り除くことを怠った場合、また接続管が斜めに差し込まれる場合もシールリングを傷付けることなく施工でき、施工性に優れる。また、接続管の差込み荷重の軽減および単一のシールリングによるシール性能の向上を図ることができて有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は本発明の一実施例を示す差込式管継手の斜視図、図２は接続管の差込み完了後の状態を示す同差込式管継手の半欠截断面図、図３は接続管を差し込む前の状態を示す同差込式管継手の半欠截断面図、図４は接続管の差込み途中の状態を示す同差込式管継手の欠截断面図、図５は接続管を更なる差込み途中の状態を示す同差込式管継手の半欠截断面図、図６は同差込式管継手の傷付き防止スリーブの斜視図、図７は同差込式管継手のカラーの平面図、図８は同カラーの正面図、図９は同カラーの断面図、図１０はシールリングの他の実施例を示す半欠截断面図である。
【００１３】
図１〜図３に示すように、差込式管継手１は、両端部が開口した筒形状を有する継手本体２と、この継手本体２の内部に収容配置される抜止部材３と、弾性部材４と、シールリング５と、傷付き防止スリーブ７等を備えている。
【００１４】
継手本体２は、耐食性及び剛性を必要とするので、例えばＳＣＳ材や青銅材により精密鋳造の手法等により製造する。そして、図３のように、継手本体２は、軸方向中央付近に第１段部８を設け、この第１段部８をはさんで一側に大径部９を、他側に小径の流路１０を形成し、大径部９の開口端部、すなわち継手本体２の軸方向一端部に接続管１１の端部が差し込まれる受口部１２を形成し、他端部の外周に接続用雄ねじ６を形成している。受口部１２の開口端側の内周には受口部外方に向かって窄まり状のテーパ面１３と、テーパ面１３の受口部外方側端に円周溝１４を形成している。受口部１２内の第１段部８とテーパ面１３との間の中間部内周には第１段部８より径大の第２段部１９を設けている。
【００１５】
図３のように、受口部１２の内部には、テーパ面１３に内接する抜止部材３と、この抜止部材３を保持するカラー１５と、抜止部材３をカラー１５ごとテーパ面１３に向かって押圧付勢する弾性部材４とが配置されている。抜止部材３は、接続管１１より硬質の材料、例えば接続管１１がオーステナイト系ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）の場合は、マルテンサイト系ステンレス鋼（ＳＵＳ４２０）で形成すればよい。継手本体２の円周溝１４にはストッパーリング１６が嵌合されてその内径部でカラー１５が受口部外方へ抜け出るのを防止している。ストッパーリング１６はオーステナイト系ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）等で形成することができる。
【００１６】
弾性部材４は圧縮コイルばね等からなり、この弾性部材４の後端部はカラー１５の前端の段部１５ａに係合し、同弾性部材４の前端部はシールリング５に隣接配置する断面Ｌ形の環状のスペーサー１７に係合している。弾性部材４として圧縮コイルバネを使用する場合は、この部材をオーステナイト系ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）等で形成することができる。
【００１７】
シールリング５は、オレフィン系ゴム製パッキン等で弾性変形自在に形成し、特に耐塩素、耐熱性に優れたエチレンとプロピレン及び架橋用ジエンモノマーとの３元共重合体であるＥＰＤＭで形成することが好ましく、また耐熱性とともに耐薬品性にも優れたＦＫＭ（フッ素ゴム）などで形成することもできる。そして、図３のように、シーリング５はリング本体５ａと、このリング本体５ａの径方向内方に突設する弾性変形自在な環状のシール突片５ｂを有する形に形成され、自由状態においてシール突片５ｂの内径は接続管１１の外径よりも小さい寸法に形成している。シールリング５は図３のように断面Ｖ形状ないしＵ形状に形成する以外に、図１０のように断面Ｌ形状等に形成することもできる。このシールリング５は受口部１２内の第２段部１９に配置する。
【００１８】
傷付き防止スリーブ７はＰＰ、ＰＥ等プラスチックや金属などで形成し、図２、図６に示すように、内径が接続管１１の内径と略同一径もしくは該内径よりも小さく、外径が継手本体２内の第１段部８と第２段部１９との間の内周面２０の内径よりも小さく形成されたシールリング保持筒部７ａと、このシールリング保持筒部７ａの後端側に一体に連設され、内径が接続管１１の外径よりも大きく形成されて接続管１１の末端に外嵌可能な薄肉の接続管端部受け筒部７ｂとを有する形に形成されている。シールリング保持筒部７ａの内周面と接続管端部受け筒部７ｂの内周面との間には、接続管１１の末端が当接する段部２３を形成している。シールリング保持筒部７ａの外周には、自由状態のシールリング５のシール突片５ｂが嵌まり込む断面略Ｖ形状の凹溝２４を形成している。接続管端部受け筒部７ｂの後端部７ｃは後方へ漸次拡径するラッパ状に形成し、これにより接続管１１の差込み時に該接続管１１の末端が接続管端部受け筒部７ｂの後端部７ｃに引っ掛かることなくスムーズに差し込まれるようになしている。接続管端部受け筒部７ｂにはスリットＳを円周方向に所定間隔置きに設けている。シールリング保持筒部７ａの先端部外周にはアール又は先窄まりテーパｃを付けて、継手本体２内の内周面２０に差し込みやすくしている。
【００１９】
カラー１５は、架橋ポリエチレンなどの汎用エンジニアリングプラスチックや、優れた耐熱性を有するＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）などの特殊エンジニアリングプラスチックで形成し、図３、図７〜９に示すように、複数個の保持穴１５ｂを円周方向に所定間隔置きに有し、各保持穴１５ｂに抜止部材３が嵌着されている。各抜止部材３の内面側には複数（図示例では２個）の係合歯３ａを形成している。
【００２０】
図２に示すように、接続管１１を差込式管継手１に差し込む前に、接続管１１の末端から所定距離を置いた所定位置にはマジックインキ等でマーキング２１（点描で図示する）をつける。マーキング２１は、継手本体２の受口部１２に接続管１１が所定長さにまで差し込まれると図２のように受口部１２の開口端部に位置するように設定してある。マーキング２１は例えば赤色や青色などの目立つ色に着色しておくことによって、より一層確認し易くなる。
【００２１】
上記の差込式管継手１による接続管１１の施工手順を図２〜図５を参照にして説明する。
【００２２】
まず、現場施工で、接続管１１を差込式管継手１に差し込む前に、施工者は、接続管１１の末端から所定距離を置いた所定位置にマーキング２１（点描で図示する）をつける。
【００２３】
また、予め、図３に示すように継手本体２内に、受口部１２から継手本体２内奥に向かって順に、抜止部材３と、弾性部材４と、シールリング５、および傷付き防止スリーブ７等全ての部品を組み込んでおく。その際、シールリング５は自由状態でこれのシール突片５ｂが傷付き防止スリーブ７の凹溝２４に嵌まり込むように配置される。この組み込み状態で在庫、保管される。
【００２４】
しかる後、図４に示すように、継手本体２の受口部１２に接続管１１を差し込み、その端部を傷付き防止スリーブ７の接続管端部受け筒部７ｂに差し込んで接続管１１の末端を傷付き防止スリーブ７内の段部２３に当接させる。この接続管１１の差込みに伴い抜止部材３は受口部１２のテーパ面１３に沿って継手本体２の内奥方向に移動し、かつ係合歯３ａが接続管１１の外周面に係合する。この状態で接続管１１を引き抜く方向に外力が加わったとしても、受口部１２のテーパ面１３に当接する抜止部材３の係合歯３ａが接続管１１の外周面に係合しているので、接続管１１が抜け出ることはない。
また、この接続管１１の差込み時にはシールリング５と接続管１１の末端との間に傷付き防止スリーブ７が介在した状態にあり、この状態で接続管１１の末端の端面はシールリング５と非接触の状態で継手本体２の奥まで差し込まれるので、接続管１１の末端の端面に外側のエッジが生じていてもその外側のエッジでシールリング５が傷付けられることはなく、また接続管１１が斜めに差込まれてもその末端でシールリング５が傷付けられることもなく、シールリング５の損傷による水漏れは生じない。
【００２５】
接続管１１を更に深く差し込むと、図５の差込み途中過程を経て、図２に示すように継手本体２と接続管１１とのシール接続状態が得られる。すなわち、図５に示す状態に接続管１１が継手本体２内の途中まで差し込まれると、接続管１１は傷付き防止スリーブ７を継手本体内奥方向へ押込み、シールリング保持筒部７ａはシールリング５と同位置に来る。
更に、接続管１１が差し込まれると、接続管１１は、図２に示すように、傷付き防止スリーブ７がシールリング保持筒部７ａを継手本体２内の第１段部８に当接するとともに接続管端部受け筒部７ｂをシールリング５よりも継手本体内奥方向に押込む。これと同時にマーキング２１が受口部１２の開口端部の差込み完了位置まで到達する。この過程において、傷付き防止スリーブ７は、シールリング５のシール突片５ｂを継手本体内奥方向に変向しながら移動しシールリング５から外れ、接続管１１の差込みが完了した図２の状態では、シールリング５のシール突片５ｂは接続管１１の外周面に圧縮状に密着して接続管１１の外周面と継手本体２の内周面との間を密封シールする状態が得られるとともに、抜止部材３の係合歯３ａが接続管１１の外周面に係合した抜止め状態が得られる。
【００２６】
シールリング５のシール突片５ｂが継手本体２の内奥方向に向いた状態で接続管１１の外周面に圧縮状に密着していると、継手本体２内を流れる水が継手本体２の内周と傷付き防止スリーブ７との間あるいは接続管１１の末端と傷付き防止スリーブ７との間からシールリング５にまで流れ込んできてもその水圧によってシール突片５ｂを接続管１１の外周面に押し付けるというシール圧が発生し、このため単一のシールリング５でもってシール機能を効果的に発揮する。
また、シールリング５のシール突片５ｂは、接続管１１の小さい差込み荷重で傷付き防止スリーブ７の凹溝２４の内面及び接続管端部受け筒部７ｂの外周面との摺接作用により容易に変形させることができるので、接続管１１を差込み操作し易い。
【００２７】
こうした接続管１１の差込み完了状態は、接続管１１のマーキング２１が受口部１２の開口端部に達していることを確認することによって、接続管１１が所定長さの位置まで確実に差し込まれていることを確認することができる。したがって、接続管１１の差込み不足による内部の水漏れの発生を未然に防止することができる。
【００２８】
接続管１１の差込み完了後、該接続管１１を抜き出し方向に引っ張ると、接続管１１と同行する抜止部材３がテーパ面１３の窄まり側に当接することにより、抜止部材３が径方向内方へ移動して係合歯３ａが接続管１１の外周面へ食い込み係合力を増す。これにより接続管１１の抜け出しが確実に阻止される。
【００２９】
更に傷付き防止スリーブ７は次のような利点も有する。傷付き防止スリーブ７には接続管１１の末端を包み込む接続管端部受け筒部７ｂを有しており、その長さを高水圧、ウォーターハンマー等の大きな力が接続管１１にかかった場合に生じる接続管１１の移動量よりも長い十分な長さに設定しておくと、接続管１１の差込み長さが不足した場合、図５のように接続管１１とシールリング５との間に傷付き防止スリーブ７の接続管端部受け筒部７ｂが介在し、接続管１１がシールリング５と非接触状態になるので、水圧試験で傷付き防止スリーブ７の内周面と接続管１１の外周面との間の隙間から接続管１１の外周面に沿って受口部１２の方向へ水が漏れるのを検知することができる。この水漏れ検知により接続管１１の差込み不足を確認できることはもとより、接続管１１とシールリング５のシール突片５ｂとがぎりぎりに接触している場合上記水圧試験に水漏れ検知時では水漏れが無いが実使用時には水漏れが発生することを防止できる。
なお、上記水圧試験に際し、図６のように接続管端部受け筒部７ｂにスリットＳを円周方向に所定間隔置きに設けておくと、より大きな水漏れを発生させることができ、検知が容易になる。
【００３０】
尚、接続管１１の接続後、接続管１１を差込式管継手１から人為的に離脱させるには、ドライバー等を受口部１２から差し込んでカラー１５を抜止部材３ごと継手本体２の内奥方向へ弾性部材４の弾発力に抗して押し込むことにより、抜止部材３のテーパ面１３との当接による締め付け力が解除され、これで接続管１１を継手本体２から引き抜くことができる。
【００３１】
図３に示すように、接続管１１を差込む前、すなわち在庫、保管時には、傷付き防止スリーブ７のシールリング保持筒部７ａの外周に形成した凹溝２４に、自由状態のシールリング５のシール突片５ｂを嵌まり込む状態にしている。これが、仮に、シールリング保持筒部７ａの外周にシールリング５のシール突片５ｂを格納する凹溝２４を設けずに嵌め込むとシールリング５のシール突片５ｂが弾性変形（拡径）する。この状態で長期間放置されると、シール突片５ｂには、いわゆる「ヘタリ現象」が生じて圧縮永久歪が残留し、荷重が除去されても内径が元の寸法に復帰せず、耐用年数の低下をもたらすが、図３に示すように自由状態のシールリング５のシール突片５ｂがシールリング保持筒部７ａの外周に形成した凹溝２４に嵌まり込む装着状態では、シール突片５ｂには内部応力が発生せず、シール突片５ｂは接続管１１が差込まれたときにはじめて弾性的に拡径変形して接続管１１の外周に密着するので、適切な圧縮代が長期間にわたり維持され、所定の耐用年数を保証することができる。
【００３２】
上記実施例では、複数個の抜止部材３がそれぞれカラー１５に複数個設けた保持穴１５ｂにそれぞれ嵌着されているが、これに代えて、抜止部材３としては、図示省略するが、全体的に一つのリング状に形成し、その内径部に接続管１１の外周面に食い込む係合歯を設けたものを使用し、これを受口部１２の内周のテーパ面１３に収容配備するものであってもよい。この場合は、上記カラー１５や弾性部材４は不要である。
【００３３】
さらに、上記実施例では、継手本体２の一方の側に接続用雄ねじ６を形成した雄ねじアダプター差込式管継手について記述したが、本発明はこれに限られず、他の構造、例えば、左右対称のソケット形差込式管継手、エルボ型差込式管継手等にも適用できることは勿論である。また、接続管１１としては、ステンレス鋼管等の金属管に限られず、樹脂製の接続管、例えば塩化ビニール製の接続管などにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施例の差込式管継手の斜視図である。
【図２】接続管の差込み完了後の状態を示す同差込式管継手の半欠截断面図である。
【図３】接続管を差込む前の状態を示す同差込式管継手の半欠截断面図である。
【図４】接続管の差込み途中の状態を示す同差込式管継手の半欠截断面図である。
【図５】接続管を更なる差込み途中の状態を示す同差込式管継手の半欠截断面図である。
【図６】同差込式管継手の傷付き防止スリーブの斜視図である。
【図７】同差込式管継手のカラーの平面図である。
【図８】同カラーの正面図である。
【図９】同カラーの断面図である。
【図１０】同差込式管継手のシールリングの他の実施例を示す半欠截断面図である。
【図１１】従来例の差込式管継手の半欠截断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１ 差込式管継手
２ 継手本体
３ 抜止部材
４ 弾性部材
５ シールリング
５ａ リング本体
５ｂ シール突片
７ 傷付き防止スリーブ
７ａ シールリング保持筒部
７ｂ 接続管端部受け筒部
１１ 接続管
１２ 受口部
１３ テーパ面
２４ 凹溝
【図１】
0005033509.tif 000002
【図２】
0005033509.tif 000003
【図３】
0005033509.tif 000004
【図４】
0005033509.tif 000005
【図５】
0005033509.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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