(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
奥行寸法の異なる左右の側板と、両側板の後端部に設けた背板と、前記両側板の下端部に設けた底板と、前記両側板の上端部に設けた上面板とにより、内部に、前面の開口部が斜めをなす収容空間を形成し、前記開口部を、前後方向に斜めに傾斜する開閉扉により開閉可能に閉塞してなるキャビネットにおいて、
前記左右の側板の前端面を、それらの側面とのなす角度が直角となるように形成し、その直角とした両側板の前端面に、前端面の少なくとも一部が傾斜面をなすエッジ部材を、上下方向にほぼ全長に亘って取付け、前記開閉扉により前記開口部を閉じたとき、前記開閉扉の両側端部の後面が、前記エッジ部材の傾斜面に当接するようにしたことを特徴とするキャビネット。
【請求項２】
前記側板の前端面に、前方に開口する係合溝を設け、該係合溝に、前記エッジ部材の後面に後向き突設した係合突部を圧嵌することにより、前記側板の前端面に、エッジ部材を取付けたことを特徴とする請求項１に記載のキャビネット。
【請求項３】
前記エッジ部材を、前記側板の前端面に取付けられた硬質の基材と、該基材の前面に固定された、前端面の少なくとも一部が傾斜面をなす前後方向に弾性変形可能なクッション材とからなるものとしたことを特徴とする請求項１または２に記載のキャビネット。
【請求項４】
前記基材を、後端の左右寸法が前記側板のそれとほぼ等しく、かつ前端の左右寸法が前記側板の左右寸法よりも小さい平面視台形断面をなすものとし、前記基材の前面の一部が露出するように、前記クッション材を固定したことを特徴とする請求項３に記載のキャビネット。
【請求項５】
前記基材及び前記クッション材を中空としたことを特徴とする請求項３または４に記載のキャビネット。
【請求項６】
前記基材及び前記クッション材を、合成樹脂により一体的に形成したことを特徴とする請求項３ないし５のいずれかに記載のキャビネット。
【請求項７】
左右の前記エッジ部材の横断面形を、互いに同形状としたことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のキャビネット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば厨房等に設置されるキャビネットに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の厨房等に設置されるキャビネットとしては、例えば特許文献１に記載されているものがある。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６ー１１５８９０号公報(図２等)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
奥行き(前後寸法)の異なるキャビネットを隣接して設置すると、前方に突出するキャビネットの側板が露呈するので体裁が悪くなる。これに対処するために、上記特許文献に記載のキャビネットのように、両キャビネット間に、左右の側板の奥行(前後)寸法を異ならせたキャビネットを設置し、その前面の開口部を閉じる開閉扉または引出しの前面板を、前後方向に斜めに傾斜させることがある。
【０００５】
しかし、このように開閉扉や引出しの前面板を斜めに傾斜させると、左右の側板の前端面に、開閉扉や前面板の後面を面接触させるために、開閉扉等の両側端部を、側板の前面と平行をなすように折曲させなければならず、開閉扉等の形状が複雑化して、製造コストが増大する。
【０００６】
この問題を解決するために、開閉扉等を通常の平板状のものを使用すると、左右の側板の前面を、斜め前後方向を向く傾斜面に加工しなければならず、加工コストが増大するとともに、他のキャビネット等の側板と共用できないという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、開閉扉を通常の平板状のものを使用しうるとともに、側板の前面に加工を施す必要のない安価なキャビネットを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載のキャビネットは、
奥行寸法の異なる左右の側板と、両側板の後端部に設けた背板と、前記両側板の下端部に設けた底板と、前記両側板の上端部に設けた上面板とにより、内部に、前面の開口部が斜めをなす収容空間を形成し、前記開口部を、前後方向に斜めに傾斜する開閉扉により開閉可能に閉塞してなるキャビネットにおいて、
前記左右の側板の前端面を、それらの側面とのなす角度が直角となるように形成し、その直角とした両側板の前端面に、前端面の少なくとも一部が傾斜面をなすエッジ部材を、上下方向にほぼ全長に亘って取付け、前記開閉扉により前記開口部を閉じたとき、前記開閉扉の両側端部の後面が、前記エッジ部材の傾斜面に当接するようにしたことを特徴としている。
この特徴によれば、直角とした側板の前端面に、前端面の少なくとも一部を傾斜面としたエッジ部材を取り付け、このエッジ部材の傾斜面に、開閉扉の前面板の両側端部の後面が当接するようにしたことにより、開閉扉を通常の平板状のものを使用することができるとともに、側板の前端面を斜めに加工する必要もないので、安価なキャビネットを提供することができる。
尚、前記開閉扉とは、前記側板に回動自在に枢支された回動扉や、キャビネット内から前方に引き出し自在に設けられる引出しの前板等を含む。
【０００９】
本発明の請求項２に記載のキャビネットは、請求項１に記載のキャビネットであって、
前記側板の前端面に、前方に開口する係合溝を設け、該係合溝に、前記エッジ部材の後面に後向き突設した係合突部を圧嵌することにより、前記側板の前端面に、エッジ部材を取付けたことを特徴としている。
この特徴によれば、ねじ等の固定手段を用いることなく、エッジ部材を、側板の前端面に簡単に取付けることができる。
【００１０】
本発明の請求項３に記載のキャビネットは、請求項１または２に記載のキャビネットであって、
前記エッジ部材を、前記側板の前端面に取付けられた硬質の基材と、該基材の前面に固定された、前端面の少なくとも一部が傾斜面をなす前後方向に弾性変形可能なクッション材とからなるものとしたことを特徴としている。
この特徴によれば、硬質の基材がエッジ部材の強度を確保し、その変形を防止するとともに、クッション材が、開閉扉の前面板がエッジ部材に当接したときの衝撃を吸収し、大きな衝撃音を発するのを防止する。
【００１１】
本発明の請求項４に記載のキャビネットは、請求項３に記載のキャビネットであって、
前記基材を、後端の左右寸法が前記側板のそれとほぼ等しく、かつ前端の左右寸法が前記側板の左右寸法よりも小さい平面視台形断面をなすものとし、前記基材の前面の一部が露出するように、前記クッション材を固定したことを特徴としている。
この特徴によれば、基材の後面に上下複数の係合突部を設け、これを、側板の前端面に設けた係合溝に係合させて、エッジ部材を側板に取付ける際に、平面視台形断面とした基材における前面の露出部を手掛け部として、この部分を後方に手で押圧しうるので、係合突部を係合溝に容易に圧嵌することができる。
【００１２】
本発明の請求項５に記載のキャビネットは、請求項３または４に記載のキャビネットであって、
前記基材及び前記クッション材を中空としたことを特徴としている。
この特徴によれば、エッジ部材の軽量化が図れるとともに、クッション材が撓み易くなるので、開閉扉が当接した際の衝撃が効果的に緩和される。
【００１３】
本発明の請求項６に記載のキャビネットは、請求項３ないし５のいずれかに記載のキャビネットであって、
前記基材及び前記クッション材を、合成樹脂により一体的に形成したことを特徴としている。
この特徴によれば、基材及びクッション材を、合成樹脂により一体的に形成したことにより、それらを互いに固定する作業を省略することができ、かつ押し出し成形等により、エッジ部材を容易かつ安価に製造することができる。
【００１４】
本発明の請求項７に記載のキャビネットは、請求項１ないし６のいずれかに記載のキャビネットであって、
左右の前記エッジ部材の横断面形を、互いに同形状としたことを特徴としている。
この特徴によれば、左右の側板のエッジ部材を別々に製作する必要がなく、共通化できるので、コスト低減が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明に係るキャビネットを実施するための最良の形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００１６】
本発明の実施例１を図面に基づいて説明すると、図１は、本発明が適用された実施例１としてのキャビネットの全体像を示す斜視図であり、図２は、図１におけるII−II断面図である。以下、図２の紙面下方をキャビネットの正面側（前面側）として説明する。
【００１７】
図１に示すように、本発明の実施例１におけるキャビネット１は、奥行きの異なる左右のキャビネット２，３の間に設置されている。キャビネット１は、図１及び図２に示すように、奥行寸法の異なる左右の側板４，４と、側板４，４の後端部間に取付けられた背板５と、側板４，４の下端部の対向面間に取付けられた底板６と、側板４，４と背板５の上端を覆うようにして取付けられた上面板７とからなり、それらにより囲まれた内部は、前面開口部８が斜め前後方向を向く物品の収容空間９となっている。
【００１８】
左右の側板４，４の前端面は、該側板４，４の両側面とのなす角度が直角をなすように形成され、側板４，４の前端面には、エッジ部材１０、１０が上下方向に全長に亘って取付けられている。また、左右のエッジ部材１０の横断面形は、互いに同形状とされ、共通化が図られている。
【００１９】
左右のエッジ部材１０は、後端の左右寸法が側板４，４のそれとほぼ等しく、前端の左右寸法が側板４，４の左右寸法よりも小さく、かつ右側面が側板４，４の右側面と同一面をなす横断面形状が台形をなす硬質合成樹脂よりなる中空状の基材１０ａと、その前面の左端部が露出するようにして、右端部前面に上下方向に全長に亘って固定された、弾性を有する軟質合成樹脂よりなる中空状のクッション材１０ｂとからなり、全体が押し出し成形等により一体的に形成されている。更に、クッション材１０ｂの前面は、後記する開閉扉１４と略同方向に傾斜する傾斜面１１とされている。
【００２０】
側板４，４の前端面には、前方に開口する係合溝１２が上下方向にわたり形成される。また、係合溝１２と対応する左右の基材１０ａの後面には、基材１０ａの長手方向に延びる係合突部１３が後向きに一体的に突設され、各係合突部１３を係合溝１２に圧嵌することにより、左右の側板４，４の前端面にエッジ部材１０が取付けられている。
【００２１】
開閉扉１４は、上記キャビネット１の前面開口部８を開閉する開閉扉で、斜め前後方向を向く平板状をなしている。また、左方の側板４における前端部の内側面と、開閉扉１４の左端部の後面とには、上下１対のヒンジ(上方のものは図示略)１５が取付けられ、図２の２点鎖線で示すように、開閉扉１４は、ヒンジ１５を中心として前後に回動しうるようになっている。更に、１６は取手で、開閉扉１４の右端部の上下方向の中間部に設けた開口部１７に取り付けられている。
【００２２】
尚、開閉扉１４を閉じた際、その両側端部の後面が、左右のエッジ部材１０におけるクッション材１０ｂの前面の傾斜面１１に当接するようになっている。尚、開閉扉１４における取手１６の取付部側は、取手１６の側端部の後面が傾斜面１１に当接するようになっている。
【００２３】
また、開閉扉１４を閉じた際、その上端部が、上面板７の前端部の下方に、互いの対向面が近接するように入り込み、上面板７の前端と開閉扉１４の前面とが同一面となるようにしてある。更に、開閉扉１４を閉じると、その下端部の後面が底板６の前端と近接するようになっている。
【実施例２】
【００２４】
本発明の実施例２を図面に基づいて説明すると、図３は、本発明が適用された実施例２としてのキャビネットを示すII−II断面図である。以下、図３の紙面下方をキャビネットの正面側（前面側）として説明する。
【００２５】
図３は、本発明のキャビネットの第２実施例を示すもので、実施例１と同様のキャビネット１における前面開口部８を、前方に引き出し可能な引出し１８の前面板１９により閉じるようにしたものである。
【００２６】
この実施例２における左右のエッジ部材２０，２０は、前面が斜め前後方向に傾斜する、中空かつ横断面形が台形をなす硬質合成樹脂製の基材２０ａと、その前面を覆うように固定された、中空かつ弾性変形可能な軟質合成樹脂製のクッション材２０ｂとからなり、実施例１と同様に、左右同形状となるように押し出し成形等により一体的に形成されている。また、クッション材２０ｂの前面は、斜め前後方向を向く傾斜面２１とされている。
【００２７】
左右のエッジ部材２０は、上記と同様、基材２０ａの後面に後向き突設された上下方向に延びる係合突部１３を、側板４，４の前端面の係合溝１２に圧嵌することにより、側板４，４の前端面に取り付けられている。
【００２８】
引出し１８の前面板１９は、斜め前後方向を向く平板状に形成され、引出し１８を閉じたとき、前面板１９の両側端部の後面が、クッション材２０ｂの前面の傾斜面２１に当接するようになっている。つまり、引出し１８の前面板１９は、前面開口部８を開閉する本発明における開閉扉を構成している。尚、前面板１９の左側端部は、左方のキャビネット２と干渉しないように、若干内方に位置させてある。
【００２９】
以上説明したように、実施例１及び実施例２においては、直角とした側板４，４の前端面に、前端面の少なくとも一部が、開閉扉１４または引出し１８の前面板１９と略同方向に傾斜する傾斜面１１，２１としたエッジ部材１０，２０を取り付け、このエッジ部材１０，２０の傾斜面１１，２１に、開閉扉１４または引出し１８の前面板１９の両側端部の後面が当接するようにしたことにより、開閉扉１４や前面板１８を通常の平板状のものを使用することができるとともに、側板４，４の前端面を斜めに加工する必要もないので、安価なキャビネット１を提供することができる。
【００３０】
また、側板４，４の前端面に、前方に開口する係合溝１２を上下方向に亘り設け、この係合溝１２に、エッジ部材２０の後面に後向き突設した係合突部１３を圧嵌することにより、ねじ等の固定手段を用いることなく、エッジ部材１０，２０を、側板４の前端面に簡単に取付けることができる。
【００３１】
また、エッジ部材１０，２０を、側板４，４の前端面に取付けられた硬質の基材１０ａ，２０ａと、この基材１０ａ，２０ａの前面に固定された、前端面の少なくとも一部が傾斜面１１，２１をなす前後方向に弾性変形可能なクッション材１０ｂ，２０ｂとからなるものとしたことで、硬質の基材１０ａ，２０ａがエッジ部材１０，２０の強度を確保し、その変形を防止するとともに、クッション材１０ｂ，２０ｂが、開閉扉１４または引出し１８の前面板１９がエッジ部材１０，２０に当接したときの衝撃を吸収し、大きな衝撃音を発するのを防止する。
【００３２】
また、基材１０ａ，２０ａの後面に上下方向に延びる係合突部１３を設け、これを側板４の前端面に設けた係合溝１２に係合させて、エッジ部材１０，２０を両側板４，４に取付ける際に、平面視台形断面とした基材１０ａ，２０ａにおける前面の露出部を手掛け部として、この部分を後方に手で押圧しうるので、係合突部１３を係合溝１２に容易に圧嵌することができる。
【００３３】
また、基材１０ａ，２０ａ及びクッション材１０ｂ，２０ｂを中空としたことにより、エッジ部材１０，２０の軽量化が図れるとともに、クッション材１０ｂ，２０ｂが撓み易くなるので、開閉扉１４または引出し１８の前面板１９が当接した際の衝撃が効果的に緩和される。
【００３４】
また、基材１０ａ，２０ａ及びクッション材１０ｂ，２０ｂを、合成樹脂により一体的に形成したことにより、それらを互いに固定する作業を省略することができ、かつ押し出し成形等により、エッジ部材１０，２０を容易かつ安価に製造することができる。
【００３５】
更に、エッジ部材１０、２０の形状は、左右同一としてあるので、左右の側板４，４のエッジ部材１０，２０を別々に製作する必要がなく、共通化できるので、コスト低減が図れる。
【００３６】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００３７】
例えば、前記実施例では、エッジ部材１０、２０を、それぞれ、基材１０ａ、２０ａとクッション材１０ｂ、２０ｂとよりなるものとしたが、一つの部材に一体成形してもよい。
【００３８】
また、前記実施例では、基材１０ａ，２０ａの後面に上下方向に延びる係合突部１３を設け、この係合突部１３を側板４，４の前端面に設けた係合溝１２に圧嵌させたが、エッジ部材１０、２０の後面を接着剤やねじ等を用いて側板４，４に取付けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】実施例１におけるキャビネットの全体像を示す斜視図である。
【図２】図１におけるII−II断面図である。
【図３】実施例２におけるII−II断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１，２，３        キャビネット
４                側板
５                背板
６                底板
７                上面板
８                前面開口部
９                収容空間
１０              エッジ部材
１０ａ            基材
１０ｂ            クッション材
１１              傾斜面
１２              係合溝
１３              係合突部
１４              開閉扉
１５              ヒンジ
１６              取手
１７              開口部
１８              引出し
１９              前面板（開閉扉）
２０              エッジ部材
２０ａ            基材
２０ｂ            クッション材
２１              傾斜面
【図１】
0005010483.tif 000002
【図２】
0005010483.tif 000003
【図３】
0005010483.tif 000004