(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板素材を加工して両面に突出する突出円筒部を一体成形する平板からの両面突出円筒部成形方法であって、
平板素材から円形状で中心孔を有する平板ブランクを成形するブランク抜き工程と、
平板ブランクの中央部に必要厚分一面側へ断面台形状に盛り上がる両面突出円筒部用成形部を、その外側領域に平板ブランクの厚さより薄厚の外周側平坦部を、他面外周端縁全体に盛り上げ部を成形する前処理プレス成形工程と、
両面突出円筒部用成形部に対して一面側に張り出した所定の内径を有する有底円筒部を成形するとともに、有底円筒部の張り出し端面に肉厚確保用のテーパー状潰し加工を施す第１張り出しプレス成形工程と、
テーパー状潰し加工が施された有底円筒部に対して他面側への張り出しのための底抜き孔を設ける底抜きプレス成形工程と、
前記有底円筒部に対して前記テーパー状潰し加工部分の最大径を基準とした所定の肉厚を残しつつ他面側に向けて膨出成形し、一面側に外側テーパー部を経て平板ブランクの一面に連なる予備円筒部を、他面側に端面が平坦で外周端縁部がＲ状を呈しつつ平板ブランクの他面に連なる逆向き膨出有底円筒部を一体に突出成形する第２張り出しプレス成形工程と、
一体に連なる前記予備円筒部、逆向き膨出有底円筒部を製品寸法形状に成形し両面突出円筒部とするリストライク工程と、
製品寸法形状となった前記両面突出円筒部における逆向き膨出有底円筒部に所定寸法の抜き孔を成形し、内周側に突出し止まり形状となる円形鍔部を成形する抜き孔プレス成形工程と、
を含むことを特徴とする平板からの両面突出円筒部成形方法。
【請求項２】
平板素材を加工して両面に突出する突出円筒部を一体成形する平板からの両面突出円筒部成形方法であって、
平板素材から円形状で中心孔を有する平板ブランクを成形するブランク抜き工程と、
平板ブランクの中央部に必要厚分一面側へ断面台形状に盛り上がる両面突出円筒部用成形部を、その外側領域に平板ブランクの厚さより薄厚の外周側平坦部を、他面外周端縁全体に盛り上げ部を成形する前処理プレス成形工程と、
両面突出円筒部用成形部に対して一面側に張り出した所定の内径を有する有底円筒部を成形するとともに、有底円筒部の張り出し端面に肉厚確保用のテーパー状潰し加工を施す第１張り出しプレス成形工程と、
テーパー状潰し加工が施された有底円筒部に対して他面側への張り出しのための底抜き孔を設ける底抜きプレス成形工程と、
前記有底円筒部に対して前記テーパー状潰し加工部分の最大径を基準とした所定の肉厚を残しつつ他面側に向けて膨出成形し、一面側に外側テーパー部を経て平板ブランクの一面に連なる予備円筒部を、他面側に端面が平坦で外周端縁部がＲ状を呈しつつ平板ブランクの他面に連なる逆向き膨出有底円筒部を一体に突出成形する第２張り出しプレス成形工程と、
前記予備円筒部の外側テーパー部をＲ状に成形する予備円筒部外側プレス成形工程と、
一体に連なる前記予備円筒部、逆向き膨出有底円筒部を製品寸法形状に成形し両面突出円筒部とする第１リストライク工程と、
製品寸法形状となった前記予備円筒部の突出端内周部、逆向き膨出有底円筒部の内底周縁部を各々Ｒ状に成形する第２リストライク工程と、
製品寸法形状となった前記両面突出円筒部における逆向き膨出有底円筒部に所定寸法の抜き孔を成形し、内周側に突出し止まり形状となる円形鍔部を成形する抜き孔プレス成形工程と、
を含むことを特徴とする平板からの両面突出円筒部成形方法。
【請求項３】
平板素材を加工して両面に突出する突出円筒部を一体成形する平板からの両面突出円筒部成形方法であって、
平板素材から円形状で中心孔を有する平板ブランクを成形するブランク抜き工程と、
平板ブランクの中央部に必要厚分一面側へ断面台形状に盛り上がる両面突出円筒部用成形部を、その外側領域に平板ブランクの厚さより薄厚の外周側平坦部を、他面外周端縁全体に盛り上げ部を成形する前処理プレス成形工程と、
両面突出円筒部用成形部に対して一面側に張り出した所定の内径を有する有底円筒部を成形するとともに、有底円筒部の張り出し端面に肉厚確保用のテーパー状潰し加工を施す第１張り出しプレス成形工程と、
テーパー状潰し加工が施された有底円筒部に対して他面側への張り出しのための底抜き孔を設ける底抜きプレス成形工程と、
前記有底円筒部に対して前記テーパー状潰し加工部分の最大径を基準とした所定の肉厚を残しつつ他面側に向けて膨出成形し、一面側に外側テーパー部を経て平板ブランクの一面に連なる予備円筒部を、他面側に端面が平坦で外周端縁部がＲ状を呈しつつ平板ブランクの他面に連なる逆向き膨出有底円筒部を一体に突出成形する第２張り出しプレス成形工程と、
前記予備円筒部の外側テーパー部をＲ状に成形する予備円筒部外側プレス成形工程と、
一体に連なる前記予備円筒部、逆向き膨出有底円筒部を製品寸法形状に成形し両面突出円筒部とする第１リストライク工程と、
製品寸法形状となった前記予備円筒部の突出端内周部、逆向き膨出有底円筒部の内底周縁部を各々Ｒ状に成形する第２リストライク工程と、
製品寸法形状となった前記両面突出円筒部における逆向き膨出有底円筒部に所定寸法の抜き孔を成形し、内周側に突出し止まり形状となる円形鍔部を成形する抜き孔プレス成形工程と、
前記外周側平坦部に、他面側に突出しその内部に一面側からの断面凸形状凹孔を有する円形配置の複数の突起を成形する突起プレス成形工程と、
を含むことを特徴とする平板からの両面突出円筒部成形方法。
【請求項４】
円形の平板材の中央部に、一面、他面双方に突出状態で一体に連なり、他面側の突出端部に円形の抜き孔により画され内周側に突出し止まり形状となる円形鍔部を有する両面突出円筒部をプレス加工により一体成形してなることを特徴とする両面突出円筒部一体成形品。
【請求項５】
円形の平板材の中央部に、一面、他面双方に突出状態で一体に連なり、他面側の突出端部に円形の抜き孔により画され内周側に突出し止まり形状となる円形鍔部を有し、一面側突出部外周の平板材との連接部、一面側突出端の内周端部、円形鍔部の内底周縁部を各々Ｒ状とした両面突出円筒部をプレス加工により一体成形してなることを特徴とする両面突出円筒部一体成形品。
【請求項６】
円形の平板材の中央部に位置する一面、他面双方に突出状態で一体に連なり、他面側の突出端部に円形の抜き孔により画され内周側に突出し止まり形状となる円形鍔部を有し、一面側突出部外周の平板材との連接部、一面側突出端の内周端部、円形鍔部の内底周縁部を各々Ｒ状とした両面突出円筒部と、前記平板材の領域で他面側に突出しその内部に一面側からの断面凸形状凹孔を有する円形配置の複数の突起と、をプレス加工により一体成形してなることを特徴とする両面突出円筒部一体成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平板からの両面突出円筒部成形方法、及び両面突出円筒部一体成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、平板材（平板金属板材）等を加工してこの平板材等の一部に例えば円筒状の軸受及び軸受ホルダを成形することが行われている。
【０００３】
従来の一般的な成形手段としては、厚板からの削り出しや丸棒材の切削加工による所定の形状における円筒部の成形、中空スラグ材を縦方向から潰し込み、所定の形状における円筒部の成形、冷間鍛造による所定の形状の円筒部の成形等が知られている。
【０００４】
しかし、これらの従来の各成形手段を採用しても平板材の両面に突出する円筒状の軸受及び軸受ホルダ等を成形することは極めて難しかった。また、プレス成形により平板材の両面に突出する円筒状の軸受及び軸受ホルダを成形することも極めて困難とされていた。
【０００５】
特許文献１には、被加工部の上面側からのプレス加工によって、被加工部を押し潰して、薄肉板部、軸受凹部、遊星ギア軸等々を成形するキャリアギアの製造方法が提案されている。
【０００６】
しかし、特許文献１の場合も、平板材の両面に突出する円筒状の軸受及び軸受ホルダをプレス加工によって成形するようなものではない。
【特許文献１】特開２００４−３３７９２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、平板の両面に突出する円筒状部（例えば軸受及び軸受ホルダを構成する円筒状部）をプレス加工により一体成形する平板からの両面突出円筒部成形方法、及びプレス加工による両面突出円筒部一体成形品が存在しない点である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、平板素材を加工して両面に突出する突出円筒部を一体成形する平板からの両面突出円筒部成形方法であって、平板素材から円形状で中心孔を有する平板ブランクを成形するブランク抜き工程と、平板ブランクの中央部に必要厚分一面側へ断面台形状に盛り上がる両面突出円筒部用成形部を、その外側領域に平板ブランクの厚さより薄厚の外周側平坦部を、他面外周端縁全体に盛り上げ部を成形する前処理プレス成形工程と、両面突出円筒部用成形部に対して一面側に張り出した所定の内径を有する有底円筒部を成形するとともに、有底円筒部の張り出し端面に肉厚確保用のテーパー状潰し加工を施す第１張り出しプレス成形工程と、テーパー状潰し加工が施された有底円筒部に対して他面側への張り出しのための底抜き孔を設ける底抜きプレス成形工程と、前記有底円筒部に対して前記テーパー状潰し加工部分の最大径を基準とした所定の肉厚を残しつつ他面側に向けて膨出成形し、一面側に外側テーパー部を経て平板ブランクの一面に連なる予備円筒部を、他面側に端面が平坦で外周端縁部がＲ状を呈しつつ平板ブランクの他面に連なる逆向き膨出有底円筒部を一体に突出成形する第２張り出しプレス成形工程と、一体に連なる前記予備円筒部、逆向き膨出有底円筒部を製品寸法形状に成形し両面突出円筒部とするリストライク工程と、製品寸法形状となった前記両面突出円筒部における逆向き膨出有底円筒部に所定寸法の抜き孔を成形し、内周側に突出突出し止まり形状となる円形鍔部を成形する抜き孔プレス成形工程と、を含むことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、上記一連の工程を経て、平板ブランクを基に、その中央部に一面、他面双方に突出し止まり形状となる円形鍔部を備えた例えば軸受及び軸受ホルダを構成する両面突出円筒部をプレス成形のみにて確実に成形することができる平板からの両面突出円筒部成形方法を提供することができる。
【００１０】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の場合と同様、上記一連の工程を経て、平板ブランクを基に、その中央部に一面、他面双方に突出し止まり形状となる円形鍔部を備えた例えば軸受及び軸受ホルダを構成する両面突出円筒部をプレス成形のみにて確実に成形することができる平板からの両面突出円筒部成形方法を提供することができる。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、上記一連の工程を経て、平板ブランクを基に、その中央部に一面、他面双方に突出し止まり形状となる円形鍔部を備えた例えば軸受及び軸受ホルダを構成する両面突出円筒部を、その外周側に複数の円形配置の突起を有する外周側平坦部を備えた両面突出円筒部一体成形品をプレス成形のみにて確実に成形することができる平板からの両面突出円筒部成形方法を提供することができる。
【００１２】
請求項４記載の発明によれば、円形の平板材の中央部に、一面、他面双方に突出し、かつ、他面側の突出端部に円形の抜き孔により画され内周側に突出し止まり形状となる円形鍔部を有する両面突出円筒部を備えることから、軸受及び軸受ホルダ等に用いて好適な両面突出円筒部一体成形品を提供することができる。
【００１３】
請求項５記載の発明によれば、請求項４記載の発明と同様、円形の平板材の中央部に、一面、他面双方に突出し、かつ、他面側の突出端部に円形の抜き孔により画され内周側に突出し止まり形状となる円形鍔部を有する両面突出円筒部を備えることから、軸受及び軸受ホルダ等に用いて好適な両面突出円筒部一体成形品を提供することができる。
【００１４】
請求項６記載の発明によれば、円形の平板材の中央部に、一面、他面双方に突出し、かつ、他面側の突出端部に円形の抜き孔により画され内周側に突出し止まり形状となる円形鍔部を有する両面突出円筒部を、その外側に一面側から突出する断面凸形状凹孔を有する円形配置の複数の突起を備えることから、軸受及び軸受ホルダ等として、かつ、近接する要素への動力伝達を図ることができる部材として好適な両面突出円筒部一体成形品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明は、平板の両面に突出する例えば軸受及び軸受ホルダを構成する円筒状部をプレス加工により一体成形する平板からの両面突出円筒部成形方法を提供するという目的を有するものである。
【００１６】
本発明は、上記目的を、平板素材を加工して両面に突出する突出円筒部を一体成形する平板からの両面突出円筒部成形方法であって、平板素材から円形状で中心孔を有する平板ブランクを成形するブランク抜き工程と、平板ブランクの中央部に必要厚分一面側へ断面台形状に盛り上がる両面突出円筒部用成形部を、その外側領域に平板ブランクの厚さより薄厚の外周側平坦部を、他面外周端縁全体に盛り上げ部を成形する前処理プレス成形工程と、両面突出円筒部用成形部に対して一面側に張り出した所定の内径を有する有底円筒部を成形するとともに、有底円筒部の張り出し端面に肉厚確保用のテーパー状潰し加工を施す第１張り出しプレス成形工程と、テーパー状潰し加工が施された有底円筒部に対して他面側への張り出しのための底抜き孔を設ける底抜きプレス成形工程と、前記有底円筒部に対して前記テーパー状潰し加工部分の最大径を基準とした所定の肉厚を残しつつ他面側に向けて膨出成形し、一面側に外側テーパー部を経て平板ブランクの一面に連なる予備円筒部を、他面側に端面が平坦で外周端縁部がＲ状を呈しつつ平板ブランクの他面に連なる逆向き膨出有底円筒部を一体に突出成形する第２張り出しプレス成形工程と、前記予備円筒部の外側テーパー部をＲ状に成形する予備円筒部外側プレス成形工程と、一体に連なる前記予備円筒部、逆向き膨出有底円筒部を製品寸法形状に成形し両面突出円筒部とする第１リストライク工程と、製品寸法形状となった前記予備円筒部の突出端内周部、逆向き膨出有底円筒部の内底周縁部を各々Ｒ状に成形する第２リストライク工程と、製品寸法形状となった前記両面突出円筒部における逆向き膨出有底円筒部に所定寸法の抜き孔を成形し、内周側に突出し止まり形状となる円形鍔部を成形する抜き孔プレス成形工程と、を含む構成により実現した。
【実施例】
【００１７】
以下に、本発明の実施例に係る平板からの両面突出円筒部成形方法について図面を参照して詳細に説明する。
【００１８】
本実施例に係る平板からの両面突出円筒部成形方法は、まず、図１に示すように、ブランク抜き工程として、熱間圧延鋼材等からなる平板素材から円形状（円板状）で中心孔２を有する平板ブランク１を成形する。
【００１９】
次に、前処理プレス成形工程として、図２に示すように、成形型を使用して平板ブランク１の中央部に必要厚分一面（図２において下面）側へ断面台形状に盛り上がる両面突出円筒部用成形部３を、その外側領域に平板ブランク１の厚さより薄厚で、かつ、必要厚の外周側平坦部４を、他面（図２において上面）外周端縁全体に外周抜き溶きの肉ダレ量を抑制するため盛り上げ部５を成形する。
【００２０】
次に、第１張り出しプレス成形工程として、図３に示すように、両面突出円筒部用成形部３に対して成形型を用いて一面側に張り出した所定の内径を有し、外周を略テーパー面形状とした有底円筒部６を張り出し成形するとともに、有底円筒部６の張り出し端面に肉厚確保用のテーパー状潰し部７を加工する。このテーパー状潰し部７は、張り出し外周の肉厚確保、及び、次工程での成形パンチ導入促進を兼ねるためである。
【００２１】
次に、底抜きプレス成形工程として、図４に示すように、テーパー状潰し部７が加工が施された有底円筒部６に対して成形パンチを用いて他面側への張り出しのための底抜き孔８を打ち抜く。
【００２２】
次に、第２張り出しプレス成形工程として、図５に示すように、前記有底円筒部６に対して成形型を用いて前記テーパー状潰し部７の最大径を基準とした所定の肉厚を残しつつ他面側に向けて膨出成形加工をプレスにて施す。これにより、一面側に外側テーパー部９ａを経て平板ブランク１の一面に連なる予備円筒部９を、他面側に端面が平坦で外周端縁部１０ａがＲ状を呈しつつ平板ブランク１の他面に連なる逆向き膨出有底円筒部１０を一体に突出成形する。前記外側テーパー部９ａは、プレス成形時のクラック発生防止機能を発揮する。
【００２３】
次に、予備円筒部外側プレス成形工程として、図６に示すように、前記予備円筒部９の外側テーパー部９ａをＲ状部９ｂにプレス成形する。
【００２４】
次に、第１リストライク工程として、図７に示すように、一体に連なる前記予備円筒部９、逆向き膨出有底円筒部１０に対し、成形型を用いて製品寸法形状にプレス成形し、これらを所望の両面突出円筒部１１とする。
【００２５】
次に、第２リストライク工程として、図８に示すように、製品寸法形状となった前記両面突出円筒部１１における予備円筒部９の突出端内周部９ｃ、逆向き膨出有底円筒部１０の内底周縁部１０ｂを各々成形型を用いてＲ状にプレス成形する。
【００２６】
次に、抜き孔プレス成形工程として、図９に示すように、製品寸法形状となった前記両面突出円筒部１１における逆向き膨出有底円筒部１０に成形パンチを用いて所定寸法の円形の抜き孔１２を穿ち、内周側に突出する円形鍔部１３をプレス成形する。この円形鍔部１３の肉厚は、前記両面突出円筒部１１に肉厚よりも薄くなるように設定している。
【００２７】
次に、突起プレス成形工程として、図１０に示すように、成形型を用いて前記外周側平坦部４の所定の位置に他面側に突出し、その内部に一面側からの断面凸形状の凹孔１５を有する円形配置の複数の突起１４をプレス成形する。更に、前記外周側平坦部４の所定の位置に長穴１６を成形し、両面突出円筒部一体成形品２０とする。この後、荒抜き、ハーフ抜き、仕上げ抜きが実行される。
【００２８】
このような凹孔１５を内部に有する突起１４の形状により、外周側平坦部４の板厚減少を最小限に抑えるとともに突起１４と外周側平坦部４との接合部分の強度が確保され、また、後に実行される熱処理加工時の割れ防止を図ることができる。
【００２９】
このようにして、本実施例に係る平板からの両面突出円筒部成形方法によれば、上述した一連の工程により、平板ブランク１を基にして、中央部に、一面、他面双方に突出し円形鍔部１３を備えた両面突出円筒部１１を、その外周側に複数の円形配置の突起１４を有する外周側平坦部４を備えた例えば軸受け及び軸受けホルダ部を構成する両面突出円筒部一体成形品２０をプレス成形のみにて確実に成形することができる。
【００３０】
前記両面突出円筒部一体成形品２０に対しては、この後熱処理等が実行され製品となる。
上述のようにして成形される本実施例に係る両面突出円筒部一体成形品２０によれば、中央部に両面突出円筒部１１を、その外周側に突起１４を円形配置した外周が円形の外周側平坦部４を一体に備えるものであり、特に、前記両面突出円筒部１１は、一面側が開口し、他面側に円形の抜き孔１２により画される円形鍔部１３を具備するいわゆる止まり形状としている。
【００３１】
従って、この両面突出円筒部１１を円筒状軸受の保持力の大きい軸受ホルダ部等として活用でき、この場合に円形鍔部１３を円筒状軸受の抜け止め用、圧入位置決め用として機能させることができる。
【００３２】
次に、前記両面突出円筒部一体成形品２０の具体的使用例について、図１１乃至図１３を参照して説明する。
【００３３】
すなわち、前記両面突出円筒部一体成形品２０の外周部に一定間隔に図１１、図１２に示すように歯３１ａを刻んで太陽歯車（サイクロイドギヤ）３１とし、図１３に示すように両面突出円筒部１１に回転軸４０を軸支する軸受３２を圧入して回転軸４０を太陽歯車３１の中心を貫通させ、太陽歯車３１の歯３１ａに対して外歯車（サイクロイドギヤ）３３の内歯３３ａを噛合し、更に、前記突起１４を詳細は省略するがモータのロータ３４の端面に係合させて前記太陽歯車３１、ロータ３４間の動力伝達を可能としたモータ付の歯車減速機構を示すものである。
【００３４】
このような両面突出円筒部一体成形品２０を加工した太陽歯車３１によれば、両面突出円筒部１１により確実、かつ、抜け止め防止を図りつつ軸受３２を保持し、外歯車３３と噛合して正確に回転することができる。また、前記突起１４により太陽歯車３１、ロータ３４間の動力伝達を円滑に行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明の両面突出円筒部一体成形品は、上述したような軸受及び軸受ホルダ部を有する歯車等に適用する他、モータ、ポンプ、その他各種機器の軸受及び軸受ホルダ部等として広範に応用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施例に係る平板からの両面突出円筒部成形方法における平板ブランクを示す平面図である。
【図２】本実施例に係る平板からの両面突出円筒部成形方法における両面突出円筒部用成形部、外周側平坦部、盛り上げ部の成形工程を示す断面図である。
【図３】本実施例に係る平板からの両面突出円筒部成形方法における有底円筒部、テーパー状潰し部の成形工程を示す断面図である。
【図４】本実施例に係る平板からの両面突出円筒部成形方法における底抜き孔８の打ち抜き工程を示す断面図である。
【図５】本実施例に係る平板からの両面突出円筒部成形方法における予備円筒部、逆向き膨出有底円筒部の成形工程を示す断面図である。
【図６】本実施例に係る平板からの両面突出円筒部成形方法における外側テーパー部をＲ状部に成形する工程を示す断面図である。
【図７】本実施例に係る平板からの両面突出円筒部成形方法における両面突出円筒部の成形工程を示す断面図である。
【図８】本実施例に係る平板からの両面突出円筒部成形方法における予備円筒部の突出端内周部、逆向き膨出有底円筒部の内底周縁部を各々Ｒ状に成形する工程を示す断面図である。
【図９】本実施例に係る平板からの両面突出円筒部成形方法における逆向き膨出有底円筒部に対する抜き孔、円形鍔部の成形工程を示す断面図である。
【図１０】本実施例に係る平板からの両面突出円筒部成形方法における凸形状の凹孔を有する突起を成形する成形工程を示す断面図である。
【図１１】本実施例に係る両面突出円筒部一体成形品に基づく太陽歯車の平面図である。
【図１２】本実施例に係る両面突出円筒部一体成形品に基づく太陽歯車の断面図である。
【図１３】本実施例に係る太陽歯車の使用例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１    平板ブランク
２    中心孔
３    両面突出円筒部用成形部
４    外周側平坦部
５    盛り上げ部
６    有底円筒部
７    テーパー状潰し部
８    底抜き孔
９    予備円筒部
９ａ  外側テーパー部
９ｂ  Ｒ状部
９ｃ  突出端内周部
１０    逆向き膨出有底円筒部
１０ａ  外周端縁部
１０ｂ  内底周縁部
１１    両面突出円筒部
１２    抜き孔
１３    円形鍔部
１４    突起
１５    凹孔
１６    長穴
２０    両面突出円筒部一体成形品
３１    太陽歯車
３１ａ  歯
３２    軸受
３３    外歯車
３３ａ  内歯
３４    ロータ
４０    回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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