(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェブ状をなす積層シートを第１の速度で搬送しつつ断裁するワーク断裁装置と、このワーク断裁装置にて断裁された積層シートを第１の速度よりも高速で搬送するための加速搬送装置と、これらワーク断裁装置と加速搬送装置との間に配されるワーク受け渡し装置とを具えたワーク処理装置であって、
前記ワーク断裁装置は、ウェブ状積層シートの搬送方向に沿ってそれぞれ所定間隔で配列し、積層シートを上下から挟持しつつこれを第１の速度で搬送する上下一対のクリート群と、これら上下一対のクリート群に挟持された状態の積層シートを所定寸法毎に断裁するカッタとを具え、前記上下一対のクリート群のうちの下部クリート群を構成する個々の下部クリートの表面には溝部が形成され、
前記ワーク受け渡し装置は、前記ワーク断裁装置の搬出端と前記加速搬送装置の搬入端との間に配され、前記ワーク断裁装置の搬出端から送り出される積層シートを前記加速搬送装置の搬入端に導く案内面が形成され、積層シートの搬送方向上流端側が前記ワーク断裁装置の搬出端に移動して来る前記下部クリートの溝部に入り込む受け渡し案内部材と、断裁された積層シートが前記ワーク断裁装置の搬出端にて前記下部クリートの表面から浮き上がるように付勢するための空気を前記ワーク断裁装置の搬出端側に向けて噴射する空気噴射ノズルとを具えたことを特徴とするワーク処理装置。
【請求項２】
前記空気噴射ノズルは、空気を積層シートの搬送方向下流側に向けて傾斜状態で噴射するように配されていることを特徴とする請求項１に記載のワーク処理装置。
【請求項３】
前記受け渡し案内部材には、積層シートの搬送方向上流側の末端が前記案内面側に開口する開口部となり、この開口部から噴出させるための空気を積層シートの搬送方向下流側の基端側から供給する通気路が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のワーク処理装置。
【請求項４】
前記通気路の末端部が前記案内面に対して傾斜し、当該通気路を介して供給される空気が前記開口部から積層シートに向けて噴出することを特徴とする請求項３に記載のワーク処理装置。
【請求項５】
前記開口部は、前記受け渡し案内部材の少なくとも積層シートの搬送方向上流端部に開口していることを特徴とする請求項３または請求項４に記載のワーク処理装置。
【請求項６】
前記空気噴射ノズルは、前記受け渡し案内部材よりも積層シートの搬送方向上流側に向けて空気を噴射するように配されていることを特徴とする請求項３から請求項５の何れかに記載のワーク処理装置。
【請求項７】
前記ワーク断裁装置から前記加速搬送装置への積層シートの搬送異常を検出するための異常検出手段をさらに具えたことを特徴とする請求項１から請求項６の何れかに記載のワーク処理装置。
【請求項８】
前記異常検出手段は、前記受け渡し案内部材の位置ずれを検出するセンサを含むことを特徴とする請求項７に記載のワーク処理装置。
【請求項９】
前記センサが接触式のセンサであることを特徴とする請求項８に記載のワーク処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェブ状の積層シートを搬送しつつ所定寸法毎に断裁するワーク断裁装置と、断裁された積層シートをワーク断裁装置による搬送速度よりも高速で搬送するための加速搬送装置と、これらの間に配されるワーク受け渡し装置とを具えたワーク処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
相互に重なり合うように折り畳まれた状態で各種パッケージに収容されるティシュペーパーは、長尺のウェブ状シートをインターフォルダによって相互に重なり合うように折り畳み、これをカッタにより所定間隔で断裁する。
【０００３】
特許文献１には、ウェブ状積層シートを形成するためのインターフォルダに関する技術が開示されており、数百枚のウェブ状シートを１つのウェブ状積層シートとして折り畳むことができる。また、特許文献２には、このようなウェブ状積層シートを断裁するためのカッタに関する技術が開示されている。これによると、ウェブ状積層シートを挟持するためのフライトバー（クリート）を無端チェーンに連結してこれを旋回駆動し、隣接するフライトバーの間をカッタが通過することによって、ウェブ状積層シートを断裁するようにしている。
【０００４】
このようにして断裁されたウェブ状積層シートは、所定寸法の紙箱内にそれぞれ収容され、製品として出荷される。
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２４０７５０号公報
【特許文献２】特開２００６−７４１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
個々のウェブ状積層シートを個別に容器に収める場合、断裁された状態のままでは取り扱いが非常に不便なため、これらを相互に引き離す必要がある。この目的のために加速コンベヤが用いられ、一般にはワーク断裁装置の搬出端と加速コンベヤの搬入端とをワーク受け渡し装置を介して接続する。断裁されたワークは、ワーク断裁装置によってその搬出端から押し出され、ワーク受け渡し装置を介して加速コンベヤの搬入端に送り込まれる。ワーク受け渡し装置は、基本的にワークの搬送駆動機構を持たない。このため、ワーク受け渡し装置を加速コンベヤへと移動するワークは、非常に不安定な状態になっていると言える。従って、何らかの原因でワークがジャミングなどを起こすと、高速で作動しているワーク断裁装置のカッタがワークの搬送機構に対して衝突し、設備の破損などを招来する可能性があった。
【０００７】
本発明の目的は、ウェブ状の積層シートを搬送しつつ断裁するワーク断裁装置から、断裁された積層シートを加速して搬送する加速搬送装置へとワーク受け渡し装置を介して積層シートを円滑に受け渡すことができるワーク処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のワーク受け渡し装置は、ウェブ状をなす積層シートを第１の速度で搬送しつつ断裁するワーク断裁装置と、このワーク断裁装置にて断裁された積層シートを第１の速度よりも高速で搬送するための加速搬送装置と、これらワーク断裁装置と加速搬送装置との間に配されるワーク受け渡し装置とを具えたワーク処理装置であって、前記ワーク断裁装置は、ウェブ状積層シートの搬送方向に沿ってそれぞれ所定間隔で配列し、積層シートを上下から挟持しつつこれを第１の速度で搬送する上下一対のクリート群と、これら上下一対のクリート群に挟持された状態の積層シートを所定寸法毎に断裁するカッタとを具え、前記上下一対のクリート群のうちの下部クリート群を構成する個々の下部クリートの表面には溝部が形成され、前記ワーク受け渡し装置は、前記ワーク断裁装置の搬出端と前記加速搬送装置の搬入端との間に掛け渡され、前記ワーク断裁装置の搬出端から送り出される積層シートを前記加速搬送装置の搬入端に導く案内面が形成され、積層シートの搬送方向上流端側が前記ワーク断裁装置の搬出端に移動して来る前記下部クリートの溝部に入り込む受け渡し案内部材と、断裁された積層シートが前記ワーク断裁装置の搬出端にて前記下部クリートの表面から浮き上がるように付勢するための空気を前記ワーク断裁装置の搬出端側に向けて噴射する空気噴射ノズルとを具えたことを特徴とするものである。
【０００９】
本発明においては、ワーク断裁装置の上下一対のクリート群がウェブ状をなす積層シートを上下から挟持した状態にて第１の速度で搬送しつつこれをカッタが所定寸法毎に断裁する。断裁された積層シートは、ワーク断裁装置の搬出端から受け渡し案内装置の受け渡し案内部材の案内面を介して加速搬送装置の搬入端に押し出される。断裁された積層シートが受け渡し案内装置から加速搬送装置に乗り移った段階で、この断裁された積層シートは第１の速度よりも高速にて加速搬送装置により搬送され、後に続く積層シートとの間に隙間を形成する。
【００１０】
本発明によるワーク処理装置において、空気噴射ノズルは、空気を積層シートの搬送方向下流側に向けて傾斜状態で噴射するように配されていることが好ましい。
【００１１】
末端が案内面側に開口する開口部となり、当該開口部から噴出させるための空気が基端側から供給される通気路を受け渡し案内部材に形成することができる。この場合、通気路の末端部が案内面に対して傾斜し、通気路を介して供給される空気が開口部から積層シートに向けて噴出するものであってよい。また、開口部は、受け渡し案内部材の少なくとも積層シートの搬送方向上流端部に開口していることが好ましい。さらに、空気噴射ノズルは、受け渡し案内部材よりも積層シートの搬送方向上流側に向けて空気を噴射するように配されていることが好ましい。
【００１２】
ワーク断裁装置から加速搬送装置への積層シートの搬送異常を検出するための異常検出手段をさらに具えることができ、この異常検出手段は、受け渡し案内部材の位置ずれを検出するセンサを含み、このセンサが接触式のセンサであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のワーク処理装置によると、ワーク受け渡し装置がワーク断裁装置の搬出端から送り出される積層シートを加速搬送装置の搬入端に導く案内面を形成した受け渡し案内部材と、ワーク断裁装置から積層シートが浮き上がるように付勢するための空気をワーク断裁装置の搬出端側に向けて噴射する空気噴射ノズルとを具えているので、積層シートがワーク断裁装置と受け渡し案内装置との間に挟み込まれてしまうような不具合を防止し、断裁後の積層シートを確実にワーク断裁装置からワーク受け渡し装置へと円滑に移載することができる。
【００１４】
空気噴射ノズルが空気を積層シートの搬送方向下流側に向けて傾斜状態で噴射するように配されている場合、積層シートをワーク断裁装置から受け渡し案内装置へとより円滑に移載することができる。
【００１５】
末端が案内面側に開口する開口部となり、この開口部から噴出させるための空気が基端側から供給される通気路を受け渡し案内部材に形成した場合、断裁後の先行する積層シートを、ワーク断裁装置から送り出される後続の積層シートによって、加速搬送装置へと円滑に移動させることができる。
【００１６】
通気路の末端部が案内面に対して傾斜し、通気路を介して供給される空気が開口部から積層シートに向けて噴出する場合、積層シートをワーク断裁装置から受け渡し案内装置へとさらに確実に移載することができる。
【００１７】
開口部を受け渡し案内部材の少なくとも積層シートの搬送方向上流端部に開口させた場合、積層シートの搬送方向下流端側をより確実に浮き上がらせることが可能となり、積層シートがワーク断裁装置と受け渡し案内部材との間に挟み込まれるような不具合を確実に防止することができる。
【００１８】
空気噴射ノズルが受け渡し案内部材よりも積層シートの搬送方向上流側に向けて空気を噴射するように配されている場合、積層シートがワーク断裁装置と受け渡し案内部材との間に挾み込まれるような不具合をさらに確実に防止することができる。
【００１９】
ワーク断裁装置から加速搬送装置への積層シートの搬送異常を検出するための異常検出手段をさらに具えている場合、積層シートの搬送異常が発生した場合、直ちにワーク断裁装置および加速搬送装置を停止させることができ、設備の損傷や稼働率の低下を抑制することができる。
【００２０】
異常検出手段が受け渡し案内部材の位置ずれを検出するセンサを含む場合、受け渡し案内部材の位置ずれに基づいてワーク断裁装置および加速搬送装置を停止させることができ、設備の損傷や稼働率の低下を最小限に止めることが可能である。
【００２１】
センサが接触式のセンサの場合、紙粉などが飛散した雰囲気下でのセンサの誤作動を確実に防止することができ、高精度な検出操作を高い信頼性にて行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明によるワーク処理装置をティシュの積層体に対して応用した実施形態について、図１〜図５を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明はこのような実施形態のみに限らず、長尺の積層シートに対して断裁幅を変更する必要がある他の任意の技術にも応用することができる。
【００２３】
本実施形態におけるワーク処理装置をワーク断裁装置およびワーク受け渡し装置および加速コンベヤと共に模式的に図１に示す。ワーク断裁装置１０は、例えば特許文献１などに開示されたマルチスタンド方式のインターフォルダによって相互に重なり合うように積層状態で折り畳まれたティシュペーパーを紙箱に収容するために所定寸法に断裁するものである。従って、図示しないインターフォルダにより形成された積層状態のティシュペーパーの連続体（以下、これをウェブ状積層シートと呼称する）Ｗは、ワーク断裁装置１０にて所定寸法に断裁される。断裁された積層状態のティシュペーパー（以下、これを積層シート製品と呼称する）Ｐは、本発明におけるワーク受け渡し装置１１から加速コンベヤ１２へと送り出され、個々の積層シート製品Ｐの断裁間隔が拡げられた状態となって図示しない箱詰め工程へと搬出される。
【００２４】
ワーク断裁装置１０は、ウェブ状積層シートＷをインターフォルダによるウェブ状シートの搬送速度と同じ速度にて搬送しつつ、これを所定の寸法に断裁し、その搬出端から積層シート製品Ｐをワーク受け渡し装置１１に送り出す。本発明の加速搬送装置としての加速コンベヤ１２は、ワーク受け渡し装置１１に押し出されて来る積層シート製品Ｐが相互に間隔をあけて配列するように、ワーク断裁装置１０による搬送速度よりも高速で積層シート製品Ｐを引き込むようになっている。ワーク断裁装置１０の搬出端と加速コンベヤ１２の搬入端との間に配されるワーク受け渡し装置１１は、ワーク断裁装置１０から送り出される積層シート製品Ｐを加速コンベヤ１２へと導く機能を有する。後続する箱詰め工程などに応じて積層シート製品Ｐの配列間隔を変更する必要が生じた場合、ワーク断裁装置１０の搬出端と加速コンベヤ１２の搬入端との間隔を変更する。これにより、積層シート製品Ｐの配列間隔を変更することができる。
【００２５】
本実施形態におけるワーク断裁装置１０は、上下一対のクリート１３群と、これら一対のクリート１３群を同期駆動するための上下一対の無端チェーン１４Ｕ，１４Ｌ（以下、単に１４と記述する場合がある）と、一対のクリート１３群に挟持されるウェブ状積層シートＷを断裁するカッタ１５とを具えている。一対のクリート１３群は、ウェブ状積層シートＷを挟持してこれを搬送するためのものであり、カッタ１５は、一対の無端チェーン１４の旋回動作に同期して駆動される。ワーク断裁装置１０のベッド１６上には、一対の無端チェーン１４を支持するフレーム１７と、カッタ１５を搭載するための架台１８とが設置されている。
【００２６】
上下一対の無端チェーン１４は、フレーム１７に対して回転自在に支持された駆動スプロケット１９Ｕ，１９Ｌおよび従動スプロケット２０を含む複数のスプロケット１９Ｕ，１９Ｌ，２０群にそれぞれ巻き掛けられている。図１中、下側に配された無端チェーン（以下、下部無端チェーンと呼称する）１４Ｌの駆動スプロケット１９Ｌと、図１中、上側に配された無端チェーン（以下、上部無端チェーンと呼称する）１４Ｕの駆動スプロケット１９Ｕとは、相互に機械的に連結されているが、必要に応じてこれらの間隔を任意に変更することが可能である。
【００２７】
図１中のII−II矢視断面構造を図２に示す。クリート１３群を構成する個々のクリート１３は、基端側が無端チェーン１４のピッチと等しい所定間隔で無端チェーン１４のリンクプレート２１と一体のブラケット２２にボルト２３を介して連結され、先端側がウェブ状積載シートＷの搬送ライン上に突出した状態となっている。
【００２８】
本実施形態においては、ウェブ状積層シートＷを介して後述するカッタ１５の丸鋸２４による断裁圧力を受ける図１中、下部無端チェーン１４Ｌに連結されるクリート１３（以下、これを下部クリート１３Ｌと記述する）は、基本的に下部無端チェーン１４Ｌのリンクピッチ毎に配置される。また、図１中、上部無端チェーン１４Ｕに連結されるクリート１３（以下、これを上部クリート１３Ｕと記述する）は、基本的にこの上部無端チェーン１４Ｕのリンクピッチの２倍の間隔で配置される。ただし、カッタ１５の丸鋸２４と干渉する断裁位置Ｃに配されるクリート１３Ｌ，１３Ｕは、無端チェーン１４Ｌ，１４Ｕから取り外されることは言うまでもない。
【００２９】
なお、下部クリート１３Ｕには、下部無端チェーン１４Ｌによる積層シート製品Ｐの搬出端側において、受け渡し案内装置１１の後述する受け渡し案内レール２５の上流端側を入り込ませるための溝部２６が形成されている。本実施形態では、上部クリート１３Ｕにも溝部２６を形成してあるが、これは上部クリート１３Ｕを下部クリート１３Ｌと部品の共通化を配慮したためである。
【００３０】
前記架台１８には、複数本の連結ピン２７が相隔てて水平方向に突設され、カッタフレーム２８の基端部には、これら連結ピン２７を摺動自在に係合保持する長孔２９が形成されている。これら長孔２９は、図示しない同一の曲率中心軸線を持つ円弧状をなしており、架台１８とカッタフレーム２８とを連結するターンバックル３０を操作することにより、カッタフレーム２８の傾き、すなわちカッタ１５の旋回中心軸線の傾斜角を変更することができる。本実施形態におけるカッタ１５は、カッタフレーム２８に回転自在に取り付けられた旋回軸３１と、この旋回軸３１と一体に旋回する旋回アーム３２と、この旋回アーム３２の両端部に取り付けられる一対のカッタヘッド３３とを有する。カッタヘッド３３は、ウェブ状積層シートＷを断裁するための丸鋸２４と、この丸鋸２４を駆動する丸鋸用駆動モータ３４とを有する。これら一対のカッタヘッド３３は、丸鋸２４の回転中心軸線がウェブ状積層シートＷの搬送方向と平行となるように、旋回アーム３２の両端部に枢軸３５を介してそれぞれ揺動可能に取り付けられ、旋回軸３１の駆動回転に伴って旋回軸３１回りを公転すると同時に旋回アーム３２に対して枢軸３５を中心とする首振り運動を行う。
【００３１】
上述したカッタフレーム２８の傾きは、ウェブ状積層シートＷに対する丸鋸２４の断裁面が搬送方向に対して直交するように、ウェブ状積層シートＷの搬送速度に対してウェブ状積層シートＷを断裁する際の丸鋸２４のウェブ状積層シートＷに対する通過時間に応じて変更される。なお、図２中の円弧状をなす二点鎖線は、丸鋸２４の外周縁の通過軌跡を示す。
【００３２】
本実施形態におけるワーク受け渡し装置１１の主要部の外観を図３に示し、その側面形状を断面状態で図４に示し、そのＶ−Ｖ矢視断面構造を図５に示す。このワーク受け渡し装置１１は、断裁された積層シート製品Ｐがこれらの間に落下するのを防止するための一対の受け渡し案内レール２５と、これら一対の受け渡し案内レール２５を保持する枕板３６と、空気をワーク断裁装置１０による積層シート製品Ｐの搬出端側に向けて噴射する空気噴射ノズル３７と、搬送異常検出センサ３８とを具えている。受け渡し案内レール２５による積層シート製品Ｐの案内面２５ａは、下部無端チェーン１４Ｌおよび加速コンベヤ１２による積層シート製品Ｐの搬送面に対して基本的に同一平面上にある。また、受け渡し案内レール２５の上流端側は、下部無端チェーン１４Ｌの搬出端側において、下部無端チェーン１４Ｌに取り付けられる下部クリート本体２４Ｌの搬送面に形成された溝部２６内に入り込むようになっており、断裁された積層シート製品Ｐの搬送方向前端側が確実に受け渡し案内レール２５の案内面２５ａに乗り上げるように配慮されている。
【００３３】
受け渡し案内レール２５には、末端が案内面２５ａ側に開口する開口部３９ａとなり、この開口部３９ａから噴出させるための空気が基端側から供給される通気路３９が形成されている。この通気路３９は、枕板３６に形成された連通路４０を介して図示しない圧縮空気の供給源に連結され、所定流量の空気が通気路３９を介して開口部３９ａから図８中、搬送方向上流側に向けて斜め上向きに噴出するようになっている。通気路３９の末端部は、受け渡し案内レール２５の搬送方向上流端側に位置し、通気路３９を介して供給される空気が開口部３９ａから積層シート製品Ｐに向けて噴出するように、案内面２５ａに対して傾斜している。このため、積層シート製品Ｐの先端部（搬送方向下流端部）が下部クリート本体２４Ｌから浮き上がるように付勢される結果、受け渡し案内レール２５の搬送方向上流端部と下部クリート本体２４Ｌとの間に積層シート製品Ｐが挟み込まれるような不具合を未然に防止することができる。また、これによってワーク断裁装置１０から積層シート製品Ｐをワーク受け渡し装置１１へと円滑に移載させることができる。
【００３４】
空気噴射ノズル３７は、上述した通気路３９と同様に、給気管４１を介して図示しない圧縮空気の供給源に連結されている。この空気噴射ノズル３７は、空気を搬送方向下流側に向けて傾斜状態で噴射すると共に受け渡し案内レール２５よりも搬送方向上流側に向けて空気を噴射するように、受け渡し案内レール２５よりも搬送方向上流側でこの受け渡し案内レール２５の延在方向に沿った直下に配されている。これにより、下部クリート本体２４Ｌの溝部２６内に一部が食い込んだ状態となる積層シート製品Ｐをより確実に下部クリート本体２４Ｌの溝部２６から浮き上がらせることができる。この結果、先の開口部３９ａから噴出する空気と相俟って、下部クリート本体２４Ｌ上の積層シート製品Ｐの先端部、つまり搬送方向下流端部を受け渡し案内レール２５の搬入端の上に確実に移載させ、噛み込みなどの不具合の発生を未然に防止することができる。
【００３５】
本実施形態における搬送異常検出センサ３８は、接触式のセンサであり、正常な搬送状態においてタッチプローブ３８ａが一対の受け渡し案内レール２５や積層シート製品Ｐに対して接触しないように配されている。より具体的には、タッチプローブ３８ａの先端部は、枕板３６の延在方向と平行に一対の受け渡し案内レール２５を跨ぐように積層シート製品Ｐの直下に配されている。つまり、積層シート製品Ｐがワーク断裁装置１０の下部クリート本体２４Ｌと一対の受け渡し案内レール２５との間に挟み込まれたり、何らかの原因で一対の受け渡し案内レール２５の位置がずれた場合、積層シート製品Ｐや受け渡し案内レール２５がタッチプローブ３８ａに接触し、その搬送異常を検出することができる。この搬送異常検出センサ３８による検出信号に基づき、この設備の運転が直ちに停止される。この結果、カッタ１５の丸鋸２４がクリート本体２４に衝突するような重大な事故を未然に防止することができる。
【００３６】
なお、本実施形態では搬送異常検出センサ３８として接触式のセンサを用いて積層シート製品Ｐや受け渡し案内レール２５の位置ずれを検出するようにしたが、搬送異常検出センサ３８として光学式などの非接触形センサを採用することも可能である。光学式のセンサを使用した場合には、紙粉による検出不良を回避するためのエアブローなどを行う工夫が必要である。
【００３７】
加速コンベヤ１２は、上下一対の駆動ローラ４２Ｕ，４２Ｌおよび図示しない従動ローラと、これらにそれぞれ巻き掛けられる上下一対の無端ベルト４３Ｕ，４３Ｌとを具えている。図１中、上側に配された無端ベルト４３Ｕの駆動ローラ４２Ｕと、下側に配された無端ベルト４３Ｌの駆動ローラ４２Ｌとは、機械的に連結されているが、上下の無端ベルト４３Ｕ，４３Ｌの旋回方向を整合させるため、これらの間に周知の逆転機構が組み込まれている。本実施形態では、上側の無端ベルト４３Ｕの搬送方向上流端を下側の無端ベルト４３Ｌの搬送方向上流端よりも下流側に配しており、下側の無端ベルト４３Ｌに載った積層シート製品Ｐが加速された状態で上側の無端ベルト４３Ｕに挟み込まれるようになっている。このようにすることで、一対の無端ベルト４３Ｕ，４３Ｌが同時に積層シート製品Ｐを挟持する際に発生する衝撃力により、積層シート製品Ｐが損傷を受けないように配慮している。
【００３８】
ところで、断裁された積層シート製品Ｐがワーク断裁装置１０の出口から加速コンベヤ１２へと移載される場合、積層シート製品Ｐの上部が上部クリート１３Ｕに付着したまま巻き上げられ、搬送異常を起こすことがある。このため、本実施形態においては上部クリート１３Ｕの出口側に接触式または非接触式の搬送異常検出センサ４４を設けており、この搬送異常センサ４４が積層シート製品Ｐの搬送異常を検出した場合、設備全体が直ちに停止するようになっている。
【００３９】
なお、本発明はその特許請求の範囲に記載された事項のみから解釈されるべきものであり、上述した実施形態においても、本発明の概念に包含されるあらゆる変更や修正が記載した事項以外に可能である。つまり、上述した実施形態におけるすべての事項は、本発明を限定するためのものではなく、本発明とは直接的に関係のないあらゆる構成を含め、その用途や目的などに応じて任意に変更し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】ワーク断裁装置およびワーク受け渡し装置および加速搬送装置と共に本発明によるワーク処理装置が組み込まれた設備の外観を模式的に表す側面図である。
【図２】図１中のII−II矢視に沿った拡大断面図である。
【図３】図１に示したワーク受け渡し装置の外観を模式的に表す立体投影図である。
【図４】図１に示したワーク受け渡し装置の内部構造を模式的に表す拡大断面図である。
【図５】図４中のＶ−Ｖ矢視に沿った断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
Ｗ  ウェブ状積層シート
Ｐ  積層シート製品
Ｃ  断裁位置
１０  ワーク断裁装置
１１  ワーク受け渡し装置
１２  加速コンベヤ
１３  クリート
１４Ｕ，１４Ｌ  無端チェーン
１５  カッタ
１６  ベッド
１７  フレーム
１８  架台
１９Ｕ，１９Ｌ  駆動スプロケット
２０  従動スプロケット
２１  リンクプレート
２２  ブラケット
２３  ボルト
２４  丸鋸
２５  受け渡し案内レール
２５ａ  案内面
２６  溝部
２７  連結ピン
２８  カッタフレーム
２９  長孔
３０  ターンバックル
３１  旋回軸
３２  旋回アーム
３３  カッタヘッド
３４  丸鋸用駆動モータ
３５  枢軸
３６  枕板
３７  空気噴射ノズル
３８  搬送異常検出センサ
３８ａ  タッチプローブ
３９  通気路
３９ａ  開口部
４０  連通路
４１  給気管
４２Ｕ，４２Ｌ  駆動ローラ
４３Ｕ，４３Ｌ  無端ベルト
４４  搬送異常検出センサ
【図１】
0005096197.tif 000002
【図２】
0005096197.tif 000003
【図３】
0005096197.tif 000004
【図４】
0005096197.tif 000005
【図５】
0005096197.tif 000006