(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗料に少量添加することにより、平滑性を付与し、且つ、塗装工程で生じるミストを原因として生じるハジキを改良するために有効な塗料・インキ用平滑剤であって、（Ａ）一般式［Ｉ］
【化１】
0004936599.tif 000014
［式中、Ｒ1は水素原子又はメチル基、Ｒ2は炭素数１から１０のアルキレン基、Ｒ3は炭素数１から４のアルキル基、ｎは５〜１００の整数をそれぞれ表す。］
で示されるアクリロイルオキシ基又はメタクリロイルオキシ基を持つシリコーンオイル２〜５０重量％と、（Ｂ）一般式［ＩＩ］
【化２】
0004936599.tif 000015
［式中、Ｒ4は水素原子又はメチル基、Ｒ5は炭素原子数１〜１２のアルキル基を表す。］
で示されるアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル及び（Ｃ）一般式［ＩＩＩ］
【化３】
0004936599.tif 000016
［式中、Ｒ6は水素原子又はメチル基、Ｒ7は水素原子又は炭素原子数１〜１８のアルキル基、ｎは１〜４の整数、ｍは１〜５０の整数をそれぞれ表す。］
で示されるアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル５０〜９８重量％とを共重合することにより得られる、数平均分子量が１０００から６００００の共重合体よりなることを特徴とする塗料・インキ用平滑剤。
【請求項２】
請求項１におけるモノマー成分Ａ及びＢ及びＣと共にこれらと共重合可能な他の重合性二重結合を持つモノマー成分Ｄをモノマー成分Ａ及びＢ及びＣの合計重量に基づいて５０重量％を超えない範囲で共重合することにより得られる、数平均分子量が１０００から６００００の共重合体よりなることを特徴とする塗料・インキ用平滑剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、塗料又はインキに少量添加することにより、塗装時の平滑性を付与すると同時に、塗装工程でハジキの原因となる異物が存在しても塗装欠陥が生じることを防止する、塗料・インキ用平滑剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
工業ライン塗装によって塗装される塗料、例えば自動車用塗料、プレコートメタル用塗料（以下ＰＣＭと略称する）、家電用塗料、等の高級塗料は防蝕性能だけではなく美観に優れた高度な仕上がり外観が要求される。それ故仕上がり塗面においては、ハジキ、クレーター、フィッシュアイ、曇り等が無く、平滑な外観を有することが必要不可欠となっている。この機能を満たすための塗料用添加剤としては、レベリング剤、消泡剤、ワキ防止剤、光沢付与剤、ハジキ防止剤などの表面調整剤が用いられている。
【０００３】
従来からライン塗装においてはエアースプレー等の霧化塗装やロールコーター等の高速連続塗装が行われている。これらの塗装方法では、コンプレッサーやロールコーターマシーン等に使用している潤滑油のミストや塗料自身のミストなどが、被塗物の表面に付着する場合があり、これらのミストを原因としてハジキが発生することが問題となっていた。このほか、自動車用塗料のように数回に渡って塗装し、研磨する塗装ラインにおいては、サンドペーパーの研磨かすや、作業中の人の手によって汚れたことを原因とするハジキが問題となることがある（これらのハジキ要因物質を以下においては異種ダストと表現する）。
これらの塗装時のハジキの問題を解決する手段として、従来より変性シリコーンオイルやビニルエーテルポリマーが使用されている。例えば特公平１−２３４４７８号公報には炭素数２〜４のアルキル基を持つビニルエーテルポリマーが有用なことが記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、近年環境対応型の塗料として塗料がハイソリッド化されたり、酸性雨対策として硬化樹脂にメラミンを使わない配合に変更されたことに伴い、変性シリコーンオイルやビニルエーテルポリマーを配合すると塗料を重ね塗りする際に層間密着性を阻害したり、上塗り面の色調が変化したりする、いわゆるリコート性を悪くする場合があった。
【０００５】
従って、この発明の目的は、いわゆるリコート性を阻害することなく、異種ダストに対するハジキを防止して平滑な塗装面を与える平滑剤（レベリング剤）を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、様々な検討を重ねた結果、（Ａ）一般式［Ｉ］
【０００７】
【化４】
0004936599.tif 000002
【０００８】
［式中、Ｒ1は水素原子又はメチル基、Ｒ2は炭素数１から１０のアルキレン基、Ｒ3は炭素数１から４のアルキル基、ｎは５〜１００の整数をそれぞれ表す。］
で示される、アクリロイルオキシ基又はメタクリロイルオキシ基を持つシリコーンオイル２〜５０重量％、好ましくは５〜３５重量％と、（Ｂ）一般式［ＩＩ］
【０００９】
【化５】
0004936599.tif 000003
【００１０】
［式中、Ｒ4は水素原子又はメチル基、Ｒ5は炭素原子数１〜１２のアルキル基を表す。］
で示されるアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル及び（Ｃ）一般式［ＩＩＩ］
【００１１】
【化６】
0004936599.tif 000004
【００１２】
［式中、Ｒ6は水素原子又はメチル基、Ｒ7は水素原子又は炭素原子数１〜１８のアルキル基、ｎは１〜４の整数、ｍは１〜５０の整数をそれぞれ表す。］
で示されるアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル５０〜９８重量％、好ましくは６５〜９５重量％とを共重合することにより得られる、数平均分子量が１０００から６００００、好ましくは２０００〜３００００の共重合体よりなる平滑剤を塗料に配合することにより、塗装時に平滑性（レベリング性）を付与しつつ、異種ダストによるハジキを防止する効果が得られ、且つ、リコート性にも影響を与えないことを発見した。
【００１３】
さらに、上記のモノマー成分Ａ及びＢ及びＣと共にこれらと共重合可能な他の重合性二重結合を持つモノマー成分Ｄをモノマー成分Ａ及びＢ及びＣの合計重量に基づいて５０重量％を超えない範囲で共重合することにより得られる、数平均分子量が１０００から６００００、好ましくは２０００〜３００００の共重合体についても同様の効果が得られることを発見した。
【００１４】
成分Ａの量が２重量％より少ないと、平滑剤自身が十分な異種ダスト防止性を示すための効果が認められない。又、５０重量％より多くなると、リコート性に悪影響を及ぼす。
【００１５】
成分Ｂ及び成分Ｃのアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルを５０から９８重量％共重合するのは、良好な平滑性を得る効果を出すためであり、これ以外の炭素数を持つモノマーでは、十分な平滑性を与えることは出来ない。又、ポリアルキレングリコールの重合数（ｍ）が５０を越える場合も十分な平滑性を得ることは出来ないのと同時に塗膜に与える物性面の悪影響も懸念される。成分Ｂ及び成分Ｃの量割合は任意であり、両者の合計量が５０から９８重量％でありさえすればよい。
【００１６】
上記に示した割合の成分Ａ及びＢ及びＣと共にこれら成分の合計重量に基づいて５０重量％を超えない範囲で他の重合性二重結合を持つ成分Ｄを共重合した共重合物も、同じように良好な平滑性と、異種ダストによるハジキを防止する効果が認められる。
【００１７】
合成した共重合体の数平均分子量が、１０００より小さい場合、又は６００００より大きい場合は、塗料に配合した重合体が、塗装時に塗料表面に配向する能力が十分ではない為に、十分な平滑性を得ることが出来ない。
【００１８】
一般式（Ｉ）で示されるアクリロイルオキシ基又はメタクリロイルオキシ基を持つシリコーンオイル（成分Ａ）の例としては、メタクリロイルオキシ基を有する反応性シリコーン（チッソ株式会社から市販されているサイラプレーンＦＭ−０７１１、ＦＭ−０７２１，ＦＭ−０７２５や東亞合成株式会社から市販されているＡＫ−５，ＡＫ−３０等）が挙げられる。
【００１９】
一般式（ＩＩ）で示される（メタ）アクリル酸エステル（成分Ｂ）としては、例えば（メタ）アクリル酸メチルエステル、（メタ）アクリル酸エチルエステル、（メタ）アクリル酸ノルマルプロピルエステル、（メタ）アクリル酸イソプロピルエステル、（メタ）アクリル酸ノルマルブチルエステル、（メタ）アクリル酸イソブチルエステル、（メタ）アクリル酸ターシャリーブチルエステル、（メタ）アクリル酸ノルマルオクチルエステル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルエステル、（メタ）アクリル酸イソノニルエステル、（メタ）アクリル酸ラウリルエステル等が挙げられる。
【００２０】
一般式（ＩＩＩ）で示される（メタ）アクリル酸エステル（成分Ｃ）としては、（メタ）アクリル酸２−メトキシエチルエステル、（メタ）アクリル酸２−エトキシエチルエステル、（メタ）アクリル酸２−ブトキシエチルエステル、（メタ）アクリル酸２−オクトシエチルエステル、（メタ）アクリル酸２−ラウロキシエチルエステル、（メタ）アクリル酸３−メトキシブチルエステル、（メタ）アクリル酸４-メトキシブチルエステル、（メタ）アクリル酸エチルカルビトールエステル、（メタ）アクリル酸メトキシポリエチレングリコール（エチレングリコールの重合数２〜５０のもの）エステル、（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコール（プロピレングリコールの重合数２〜５０のもの）エステル、（メタ）アクリル酸メトキシポリ（エチレン−プロピレン）グリコール（エチレングリコール−プロピレングリコールの重合数２〜５０のもの）エステル、（メタ）アクリル酸メトキシポリ（エチレン−テトラメチレン）グリコール（エチレングリコール−テトラメチレングリコールの重合数２〜５０のもの）エステル、（メタ）アクリル酸ブトキシポリ（エチレン−プロピレン）グリコール（エチレングリコール−プロピレングリコールの重合数２〜５０のもの）エステル、（メタ）アクリル酸オクトキシポリ（エチレン−プロピレン）グリコール（エチレングリコール−プロピレングリコールの重合数２〜５０のもの）エステル、（メタ）アクリル酸ラウロキシポリエチレングリコール（エチレングリコールの重合数２〜５０のもの）エステル等が挙げられる。
【００２１】
共重合体の主鎖には、モノマー成分Ａ及びＢ及びＣよりなるセグメントの重量に基づいて５０重量％を超えない範囲でモノマー成分Ｄよりなるセグメントが含まれていてもよい。このモノマー成分Ｄに制限はなく、その例として、例えば（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸ステアリルエステル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシルエステル、（メタ）アクリル酸ベンジルエステル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチルエステル等の上記範囲外の（メタ）アクリル酸および（メタ）アクリル酸エステル；アクリルアミド、Ｎ，Ｎ-ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ-ジエチルアクリルアミド、Ｎ-イソプロピルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、アクロイルモルフォリンなどのアクリルアミド類；スチレン、α−メチルスチレン、クロロスチレン、ビニルトルエンなどの芳香族炭化水素系ビニル系化合物；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ジアリルフタレート等のビニルエステルやアリル化合物；エチルビニルエーテル、ノルマルプロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、ノルマルブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、ターシャリーブチルビニルエーテル、ノルマルオクチルビニルエーテル、２−エチルヘキシルビニルエーテル、２−ヒドロキシエチルビニルエーテル、メチルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル等のビニルエーテル類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、クロロプレン、プロピレン、ブタジエン、イソプレン、フルオロオレフィンマレイミド等のその他のビニル系化合物などが挙げられる。
【００２２】
本発明で用いる共重合物を合成する方法としては、乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法、塊状重合法などがあり、又、重合を行う開始剤としては、一般に用いられるアゾ重合開始剤や、過酸化物が用いられる。本発明は、共重合体の機能に関する発明であるから、合成方法によって何ら制限されるものではない。
【００２３】
本発明で得られる塗料・インキ用平滑剤が適する塗料は、異種ダストによるハジキが問題となるようなより高外観が要求される塗料である。例えば、酸触媒を用いたアクリルメラミン塗料や酸エポキシ硬化型アクリル塗料、ポリエステルメラミン塗料などの焼き付け型塗料を用いた自動車トップコート用塗料又は、家電製品用ＰＣＭを主とする高外観塗装用塗料、或いは、フッ素樹脂塗料、アクリルウレタン塗料やポリエステルウレタン塗料などの常温乾燥型塗料を用いた自動車補修用塗料や高級家具用塗料などに対して、塗装時の異種ダストによるハジキ防止性と平滑性を同時に与えることができる。
【００２４】
本発明による塗料・インキ用平滑剤を塗料に添加する時期は任意であって、顔料を混練する過程で、或いは、塗料を製造した後に添加する事が出来る。
【００２５】
本発明による塗料・インキ用平滑剤の添加量は、塗料の樹脂の種類や、顔料の配合組成などにより異なるが、通常固形分換算で塗料ビヒクルに対し０．０１から５重量％、好ましくは、０．５から２重量％である。
【００２６】
添加量が０．０１重量％より少ないと異種ダストに対するハジキ防止性を付与できないし、平滑性を十分に与える事が出来ない。また、５重量％より多く添加すると、塗料の消泡性に悪影響を及ぼしたり、リコート性を阻害する可能性が大きくなるので好ましくない。
【００２７】
【発明の効果】
本発明の塗料・インキ用平滑剤は、異種ダストによるハジキ等の塗装外観の低下を防止すると共に、塗装時に平滑性を与える事が可能である。
【００２８】
【実施例】
次に実施例をあげて本発明をさらに詳細に説明する。以下における「部」及び「％」は、それぞれ、「重量部」及び「重量％」を示す。
【００２９】
製造実施例１
撹拌装置、還流冷却器、滴下ロート、温度計、及び窒素ガス吹き込み口を備えた１０００ｍｌの反応容器に、酢酸ブチル１５０部を仕込み、窒素ガスを導入しながら１２６℃に昇温した後、下に示す滴下溶液（ａ−１）を滴下ロートにより２時間で等速滴下した。
【００３０】
滴下溶液（ａ−１）
メタクリル酸エチルエステル                                  １５０部
アクリル酸２−エトキシエチルエステル                          ７５部
サイラプレーンＦＭ−０７１１      注１）                      ７５部
酢酸ブチル                                                  １５０部
ｔ-ブチルパーオキシ-２−エチルヘキサノエイト                ７．５部
注１）メタクリロイルオキシ基含有シリコーンマクロモノマー（平均分子量１０００（ｎ＝１０））：チッソ（株）製
滴下溶液（ａ−１）の滴下終了１時間後、ｔ-ブチルパーオキシ-２−エチルヘキサノエイト３部を加え、さらに、１２６℃をキープしつつ２時間反応させた。反応終了後、酢酸ブチルで固形分を２０％に調整し、添加剤[Ａ−１]を得た。合成したアクリル系共重合物のゲルパーミエーションクロマトグラフによるポリスチレン換算の数平均分子量は、６０００であった。
【００３１】
製造実施例２
製造実施例１の滴下溶液（ａ−１）の代わりに下記の滴下溶液（ａ−２）を用いた以外は実施例１と同様の方法で、添加剤[Ａ−２]を得た。
【００３２】
滴下溶液（ａ−２）
メタクリル酸メトキシポリエチレングリコールエステル（付加モル数４）１５０部
アクリル酸エチルエステル                                      ７５部
サイラプレーンＦＭ−０７１１                                  ７５部
酢酸ブチル                                                    ５０部
ｔ-ブチルパーオキシ-２−エチルヘキサノエイト                    ３部
合成したアクリル系共重合物の数平均分子量は、１２０００であった。
【００３３】
製造実施例３（参考例）
製造実施例１の滴下溶液（ａ−１）の代わりに下記の滴下溶液（ａ−３）を用いた以外は実施例１と同様の方法で、添加剤[Ａ−３]を得た。
【００３４】
滴下溶液（ａ−３）
アクリル酸２−エトキシエチルエステル                        １２０部
イソブチルビニルエーテル                                      ３０部
サイラプレーンＦＭ−０７１１                                  ５０部
酢酸ブチル                                                  １５０部
ｔ-ブチルパーオキシ-２−エチルヘキサノエイト                  １０部
合成したアクリル／ビニルエーテル系共重合物の数平均分子量は、３５００であった。
【００３５】
製造実施例４
製造実施例１の滴下溶液（ａ−１）の代わりに下記の滴下溶液（ａ−４）を用いた以外は実施例１と同様の方法で、添加剤[Ａ−４]を得た。
【００３６】
滴下溶液（ａ−４）
アクリル酸オクトキシポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコールエステル（エチレングリコール付加モル数８：プロピレングリコール付加モル数６）                                        １１０部
アクリル酸２−エチルヘキシルエステル                          ４０部
サイラプレーンＦＭ−０７１１                                  ５０部
酢酸ブチル                                                  １５０部
ｔ-ブチルパーオキシ-２−エチルヘキサノエイト                    ４部
合成したアクリル系重合物の数平均分子量は、８０００であった。
【００３７】
製造実施例５
製造実施例１の滴下溶液（ａ−１）の代わりに下記の滴下溶液（ａ−５）を用いた以外は実施例１と同様の方法で、添加剤[Ａ−５]を得た。
【００３８】
滴下溶液（ａ−５）
メタクリル酸２−メトキシエチルエステル                      １５０部
メタクリル酸ブチルエステル                                    ６０部
サイラプレーンＦＭ−０７２１  注２）                          ４５部
スチレン                                                      ４５部
酢酸ブチル                                                    ５０部
ｔ-ブチルパーオキシ-２−エチルヘキサノエイト                    １部
注２）メタクリロイルオキシ基含有シリコーンマクロモノマー（平均分子量５０００（ｎ＝５０））：チッソ（株）製
合成したアクリル／スチレン系共重合物の数平均分子量は、４５０００であった。
【００３９】
製造実施例６
製造実施例１の滴下溶液（ａ−１）の代わりに下記の滴下溶液（ａ−６）を用いた以外は実施例１と同様の方法で、添加剤[Ａ−６]を得た。
【００４０】
滴下溶液（ａ−６）
メタクリル酸エチルエステル                                  １５０部
アクリル酸２−エトキシエチルエステル                        １３５部
サイラプレーンＦＭ−０７１１  注１）                          １５部
酢酸ブチル                                                  １５０部
ｔ-ブチルパーオキシ-２−エチルヘキサノエイト                ７．５部
合成したアクリル系共重合物の数平均分子量は、６０００であった。
【００４１】
製造実施例７（参考例）
製造実施例１の滴下溶液（ａ−１）の代わりに下記の滴下溶液（ａ−７）を用いた以外は実施例１と同様の方法で、添加剤[Ａ−７]を得た。
【００４２】
滴下溶液（ａ−７）
アクリル酸２−エトキシエチルエステル                        １５５部
サイラプレーンＦＭ−０７１１  注１）                        １４５部
酢酸ブチル                                                  １５０部
ｔ-ブチルパーオキシ-２−エチルヘキサノエイト                ７．５部
合成したアクリル系共重合物の数平均分子量は、６０００であった。
【００４３】
製造比較例１
製造実施例１の滴下溶液（ａ−１）の代わりに下記の滴下溶液（ｎ−１）を用いた以外は実施例１と同様の方法で、添加剤[Ｎ−１]を得た。
【００４４】
滴下溶液（ｎ-１）
メタクリル酸エチルエステル                                  １５０部
アクリル酸２−エトキシエチルエステル                        １４５部
サイラプレーンＦＭ−０７１１                                    ５部
酢酸ブチル                                                  １５０部
ｔ-ブチルパーオキシ-２−エチルヘキサノエイト                ７．５部
合成したアクリル系共重合物の数平均分子量は、６０００であった。
【００４５】
製造比較例２
製造実施例１の滴下溶液（ａ−１）の代わりに下記の滴下溶液（ｎ−２）を用いた以外は実施例１と同様の方法で、添加剤[Ｎ−２]を得た。
【００４６】
滴下溶液（ｎ−２）
メタクリル酸エチルエステル                                    ７０部
アクリル酸２−エトキシエチルエステル                          ７０部
サイラプレーンＦＭ−０７１１                                １６０部
酢酸ブチル                                                  １５０部
ｔ-ブチルパーオキシ-２−エチルヘキサノエイト                ７．５部
合成したアクリル系共重合物の数平均分子量は、６０００であった。
【００４７】
製造比較例３
製造実施例１の滴下溶液（ａ−１）の代わりに下記の滴下溶液（ｎ−３）を用いた以外は実施例１と同様の方法で、添加剤[Ｎ−３]を得た。
【００４８】
滴下溶液（ｎ−３）
メタクリル酸エチルエステル                                    ８０部
アクリル酸２−エトキシエチルエステル                          ３５部
サイラプレーンＦＭ−０７１１                                  ３５部
酢酸ブチル                                                  ３００部
ｔ-ブチルパーオキシ-２−エチルヘキサノエイト                  １５部
合成したアクリル系共重合物の数平均分子量は、８００であった。
【００４９】
製造比較例４
製造実施例１の滴下溶液（ａ−１）の代わりに下記の滴下溶液（ｎ−４）を用いて、反応温度を８５℃とした以外は実施例１と同様の方法で、添加剤[Ｎ−４]を得た。
【００５０】
滴下溶液（ｎ−４）
メタクリル酸エチルエステル                                  １５０部
アクリル酸２−エトキシエチルエステル                          ７５部
サイラプレーンＦＭ−０７１１                                  ７５部
ｔ-ブチルパーオキシ-２−エチルヘキサノエイト                ０．３部
合成したアクリル系共重合物の数平均分子量は、７６０００であった。
【００５１】
製造比較例５
アクリル系重合物の平滑剤としてＬ−１９８４−５０（楠本化成（株）製）とシリコーン系の平滑剤としてＫＦ−６９（ジメチルシリコーンオイル：信越シリコーン（株）製）を固形分比で７５：２５の割合で混合した物を作成し、トルエンで不揮発分を２０％に調整した。これを添加剤［Ｎ−５］とした。
【００５２】
【表１】
0004936599.tif 000005
【００５３】
【表２】
0004936599.tif 000006
【００５４】
塗料試験例
以下に製造実施例に示した各種レベリング剤の試験結果を示す。
【００５５】
第４表、第６表に示した配合のアクリル樹脂／メラミン硬化型塗料組成物について、レベリング性とミスト防止性の性能試験を行った。
【００５６】
先ず、第３表から第６表の配合の塗料をそれぞれ作成した。その後、第４表のトップコート用クリアー塗料および、第６表のトップコート用ソリッド塗料に、第１表のＡ−１からＡ−７、および第２表のＮ−１からＮ−５の試験サンプルを添加し、ラボディスパーで２０００ｒｐｍで１分間分散した。
【００５７】
評価実施例１    （異種ダスト防止性の試験）
第５表に示した配合の中塗り用塗料の粘度をフォードカップ＃４で１８秒になるように調整した後、ブリキ板（２００mm×３００mm）にエアスプレー塗装し、１４０℃で２０分間オーブンで焼き付けを行い中塗り塗装板を用意した。室温まで冷却後、第７表に示した、各種異種ダスト物質を中塗り塗板上に付着させた。
【００５８】
その後、各種レベリング剤を添加した、第６表に示したトップコート用ソリッド塗料を異種ダスト物質を付着させた中塗り塗装板にエアスプレーを用いて、１０μｍ〜５０μｍになるように傾斜塗りを行った。５分間室温で放置後、１４０℃のオーブンで２０分間焼き付けを行い、異種ダストによるハジキの観察と、レベリング性の評価を行った。
【００５９】
塗膜の試験の評価は以下のように行った。汚染物質によるハジキの観察は、ハジキの発生した膜厚とハジキの状況を観察し、「最良」（５）から「最悪」（１）までの５段階に評価した。また、塗膜のレベリング性の評価は、最良から最悪までの５段階の標準板を用意し、塗膜表面の平滑性と鮮映性の状況を目視で評価した。その結果を第８表に示す。
【００６０】
評価実施例２（リコート性の評価）
第３表のメタリックベース塗料を希釈溶剤を用いて塗料の粘度がフォードカップ＃４で１３秒になるように希釈した後、エアスプレーを用いて、乾燥後の塗膜が１５μｍになるように中塗り板の上に塗装した。この塗装膜を室温で５分間乾燥後、検討用の表面調整剤を添加した第４表のトップコートクリアー塗料をエアスプレーを用いて、３０μｍの膜厚になるように塗装した。室温で５分間静置後、１６０℃のオーブンで２０分間焼き付けた。室温まで冷却後イソプロピルアルコールを塗装膜上に滴下し自然乾燥させた。乾燥後の塗膜上には添加剤が集まって濃縮された状態になっている。この塗装膜上に上記と同じ手順でメタリックベースコート塗料とトップコートクリアー塗料をエアスプレーで塗装し、１２０℃のオーブンで２０分間焼き付けた。室温まで冷却後、添加剤の集まった部分のベースコートの色目の変化の状況と、レベリング性の評価を行った。更に、リコート付着性の評価を碁盤目試験により行った。
【００６１】
塗膜の試験の評価は以下のように行った。イソプロピルアルコールによる色目の変化（ＩＰＡオカサレ性と表記する）とレベリング性の評価は目視で行い、「最良」（５）から「最悪」（１）までの５段階に評価した。また、リコート付着製の試験は、塗装板をカッターによって１０ｍｍ×１０ｍｍ角内に等幅の１ｍｍの碁盤目を１００個作り、セロテープによる剥離試験を行い残存した上塗り部分を数えた。試験結果を第９表に示す。
【００６２】
【表３】
0004936599.tif 000007
【００６３】
【表４】
0004936599.tif 000008
【００６４】
【表５】
0004936599.tif 000009
【００６５】
【表６】
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【００６６】
【表７】
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【００６７】
【表８】
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【００６８】
【表９】
0004936599.tif 000013