(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジンカバーと、
該エンジンカバーの裏側に所定間隔離間して配置されるシリンダヘッドカバーの表側に配置されるシリンダヘッドカバー用カバーと、
該エンジンカバーと該シリンダヘッドカバー用カバーとの間の隙間の少なくとも一部を遮断し、該エンジンカバーおよび該シリンダヘッドカバー用カバーのうち、一方に一体に形成され、他方の有する弾性部材に該弾性部材の弾性力を利用して弾接する遮断部材と、
を備えてなり、
該遮断部材を隔てて、一方には熱源が、他方には保護対象部材が、それぞれ配置されており、
該シリンダヘッドカバー用カバーには、該保護対象部材が取り付けられる取付部が一体に形成されており、
該取付部と該熱源との間には、該遮断部材が介在している隙間遮断構造。
【請求項２】
前記遮断部材は、前記熱源と前記保護対象部材との配置方向に対して交差する方向に延在しており、
該遮断部材の少なくとも一部には、湾曲部が配置されている請求項１に記載の隙間遮断構造。
【請求項３】
前記弾性部材は、前記エンジンカバーの裏側に配置されており、
前記遮断部材は、前記シリンダヘッドカバー用カバーに一体に形成されている請求項１または請求項２に記載の隙間遮断構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両などのエンジンルーム内に配置される隙間遮断構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両のエンジンルームには、エンジンカバーが配置されている。エンジンカバーの下方には、所定間隔離間して、シリンダヘッドカバーが配置されている。シリンダヘッドカバーは、エンジンのシリンダヘッドを覆っている。
【０００３】
近年の車両においては、当該シリンダヘッドカバーに、さらにもう一つカバー（シリンダヘッドカバー用カバー）が配置されている場合がある。シリンダヘッドカバー用カバーを配置すると、エンジンの騒音を抑制することができる。シリンダヘッドカバー用カバーとエンジンカバーとの間には、隙間が介在している。
【０００４】
また、近年の車両においては、衝突時における歩行者保護スペース確保の観点から、エンジンルーム内のフードパネルの裏側に、空間が設けられる場合が多い。並びに、衝突時における歩行者保護スペース確保の観点から、あるいは車両の回頭性向上の観点から、エンジンの重心は、前輪よりも後方（車室側）に配置される場合が多い。また、エンジンルーム自体のスペースは、車室スペース拡張のため、狭くなる傾向にある。
【０００５】
このため、シリンダヘッドカバー用カバーとエンジンカバーとの間の隙間の前後両側に、例えば、ホース類やハーネス類といった比較的熱に弱い部材と、ターボチャージャーやエキゾーストマニホールドといった高温の部材と、が近接して配置されるおそれがある。
【特許文献１】実開平６−４０３１２号公報
【特許文献２】実開昭６３−６０００９号公報
【特許文献３】特開２００５−２６４７９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
エンジンルーム内における熱対策として、例えば、特許文献１には、シリンダヘッドカバーを延長した遮熱板が開示されている。特許文献１の遮熱板によると、シール用ガスケットを、エキゾーストマニホールドの熱から、保護することができる。
【０００７】
また、特許文献２には、シリンダヘッドカバーに取り付けた保護カバーが開示されている。特許文献２の保護カバーによると、周辺機器を、エキゾーストマニホールドの熱から、保護することができる。
【０００８】
また、特許文献３には、エンジンに取り付けた防音カバーが開示されている。特許文献３の防音カバーは、遮熱部を備えている。遮熱部により、吸音部材を、エキゾーストマニホールドの熱から、保護することができる。
【０００９】
これら特許文献１〜３には、シリンダヘッドカバー用カバーは開示されていない。また、特許文献１の遮熱板、特許文献２の保護カバー、特許文献３の遮熱部は、いずれも、片持ち梁状に他の部材に固定されている。あるいは、他の部材から延在している。このため、自由端が振動することにより、例えばビビリ音のような、騒音が発生するおそれがある。また、自由端付近においては、空気の流れを堰き止めることができない。したがって、遮熱が不充分になりやすい。
【００１０】
本発明の隙間遮断構造は、上記課題に鑑みて完成されたものである。したがって、本発明は、騒音が発生しにくく、遮熱性が高い隙間遮断構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（１）上記課題を解決するため、本発明の隙間遮断構造は、エンジンカバーと、該エンジンカバーの裏側に所定間隔離間して配置されるシリンダヘッドカバーの表側に配置されるシリンダヘッドカバー用カバーと、該エンジンカバーと該シリンダヘッドカバー用カバーとの間の隙間の少なくとも一部を遮断し、該エンジンカバーおよび該シリンダヘッドカバー用カバーのうち、一方に一体に形成され、他方の有する弾性部材に該弾性部材の弾性力を利用して弾接する遮断部材と、を備えてなり、該遮断部材を隔てて、一方には熱源が、他方には保護対象部材が、それぞれ配置されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の隙間遮断構造のエンジンカバーとシリンダヘッドカバー用カバーとの間の隙間には、遮断部材が配置されている。遮断部材は、熱源と保護対象部材との間に介在している。このため、保護対象部材を、熱源の熱から保護することができる。
【００１３】
また、遮断部材は、エンジンカバーおよびシリンダヘッドカバー用カバーのうち、一方に一体に形成されている。このため、別体に形成した場合と比較して、部品点数を少なくすることができる。
【００１４】
また、エンジンカバーおよびシリンダヘッドカバー用カバーのうち、他方（遮断部材と一体に形成されていない方）は、弾性部材を備えている。遮断部材は、弾性部材に弾接している。このため、遮断部材の振動を抑制することができる。したがって、例えばビビリ音のような、騒音が発生するのを抑制することができる。
【００１５】
また、遮断部材が弾性部材に弾接しているため、遮断部材と弾性部材との間に隙間が発生しない。したがって、遮断部材と弾性部材との間の隙間を介して、空気が流れるのを抑制することができる。このように、本発明の隙間遮断構造によると、遮熱性が高くなる。
【００１６】
（１−１）好ましくは、上記（１）の構成において、前記遮断部材を隔てて、一方には音源が、他方には車室が、それぞれ配置されている構成とする方がよい。本構成によると、音源からの騒音が、車室に伝達するのを抑制することができる。
【００１７】
（１−２）好ましくは、上記（１）の構成において、前記弾性部材に前記遮断部材が弾接する際の、該弾性部材に対する該遮断部材の埋没代は、前記エンジンカバーの取付構造により、設定可能である構成とする方がよい。
【００１８】
本構成によると、車種に応じて、自在に埋没代を設定することができる。言い換えると、異なる車種において、自在に弾接力を設定することができる。また、同一車種の複数の車両の埋没代を均一化することができる。言い換えると、同一車種における遮熱性能のばらつきを、抑制することができる。
【００１９】
（２）好ましくは、上記（１）の構成において、前記遮断部材は、前記熱源と前記保護対象部材との配置方向に対して交差する方向に延在しており、該遮断部材の少なくとも一部には、湾曲部が配置されている構成とする方がよい（請求項２に対応）。ここで「湾曲部」とは、直線状でない部分をいう。例えば、「湾曲部」には、弧状部、角状部が含まれる。
【００２０】
本構成によると、遮断部材が直線状の場合と比較して、より大きな弾接力で、遮断部材を弾性部材に弾接させることができる。このため、より確実に遮断部材から騒音が発生するのを抑制することができる。並びに、弾接力が大きくなるため、より遮熱性が高くなる。
【００２１】
また、湾曲部により遮断部材自体の剛性が高くなるため、遮断部材の振動を抑制することができる。したがって、遮断部材自体から騒音が発生するのを、さらに抑制することができる。
【００２２】
（３）好ましくは、上記（１）または（２）の構成において、前記弾性部材は、前記エンジンカバーの裏側に配置されており、前記遮断部材は、前記シリンダヘッドカバー用カバーに一体に形成されている構成とする方がよい（請求項３に対応）。
【００２３】
エンジンの周囲には、様々な隣接部品が配置されている。このため、エンジンカバーを取り付ける際、隣接部品に干渉しないように、取付用のストロークを確保する必要がある。仮に、遮断部材をエンジンカバーに一体に形成する場合、上記取付用のストロークに加えて、遮断部材用のストロークも確保する必要がある。
【００２４】
これに対して、本構成は、遮断部材をシリンダヘッドカバー用カバーに一体に形成している。このため、エンジンカバーを取り付ける際、遮断部材用のストロークまで確保する必要がない。したがって、エンジンカバーの取付作業が容易になる。また、遮断部材用のストロークを確保するために、エンジンカバーの構造を変更する必要がない。このため、エンジンカバーの設計の自由度が高くなる。また、エンジンカバーの製造コストを削減することができる。
【００２５】
また、エンジンカバーの裏側には、エンジンの騒音低減のため、弾性を有する吸音部材が既設されている場合がある。この吸音部材を、本構成の弾性部材と兼用すると、部品点数が少なくなる。
【００２６】
また、エンジンに対する、シリンダヘッドカバー用カバー、遮断部材、エンジンカバーの配置は、近い順に、シリンダヘッドカバー用カバー→遮断部材→エンジンカバーとなっている。このため、各部材に要求される耐熱性は、高い順に、シリンダヘッドカバー用カバー→遮断部材→エンジンカバーとなっている。したがって、仮に、遮断部材をエンジンカバーに一体に形成する場合、遮熱部材のみならず、エンジンカバーも、従来よりも耐熱性の高い材料で作製する必要がある。
【００２７】
これに対して、本構成は、遮断部材をシリンダヘッドカバー用カバーに一体に形成している。このため、エンジンカバーを敢えて耐熱性の高い材料で作製する必要がない。したがって、エンジンカバーの製造コストを削減することができる。また、既設のシリンダヘッドカバー用カバーに小さな設計変更を施すだけで、耐熱性の高い遮断部材を配置することができる。
【００２８】
（４）好ましくは、上記（１）ないし（３）のいずれかの構成において、前記シリンダヘッドカバー用カバーには、前記保護対象部材が取り付けられる取付部が一体に形成されており、該取付部と前記熱源との間には、前記遮断部材が介在している構成とする方がよい。
【００２９】
本構成によると、シリンダヘッドカバー用カバーと取付部とが別体である場合と比較して、部品点数を削減することができる。また、より確実に、保護対象部材を熱源の熱から保護することができる。
【００３０】
（４−１）好ましくは、上記（４）の構成において、前記保護対象部材は、ホース類やハーネス類などの配索部材である方がよい。本構成によると、配索部材を熱源の熱から保護するように、配索経路を設定することができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によると、騒音が発生しにくく、遮熱性が高い隙間遮断構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明の隙間遮断構造を、フロントエンジンタイプ（車室の前方にエンジンがあるタイプ）の車両に具現化した実施の形態について、説明する。
【００３３】
＜第一実施形態＞
［隙間遮断構造の構成］
まず、本実施形態の隙間遮断構造の構成について説明する。以下に示す図においては、車両後方から前方を見た場合を基準に、方位（左右）を定義する。図１に、本実施形態の隙間遮断構造の上面図を示す。図２に、図１のＩＩ−ＩＩ断面図を示す（隣接部材も配置してある）。図３に、同隙間遮断構造の透過斜視図を示す。図４に、同隙間遮断構造の分解斜視図を示す。
【００３４】
隙間遮断構造１は、図１〜図４に示すように、車両のエンジンルーム９０に配置されている。車室（図略）は、エンジンルーム９０の後方に配置されている。隙間遮断構造１は、エンジンカバー２と、シリンダヘッドカバー用カバー３と、遮断部材４と、を備えている。
【００３５】
エンジンカバー２は、フードパネル９１の下方に配置されている。また、エンジンカバー２は、ディーゼルエンジン９２を上方から覆っている。エンジンカバー２は、ボルト−ナット構造により、ディーゼルエンジン９２に、脱着可能に取り付けられている。
【００３６】
具体的には、ディーゼルエンジン９２上面の所定位置には、ボルト（図略）が突設されている。一方、エンジンカバー２の所定位置には、ボルトに対向して、ボルト貫通孔（図略）が形成されている。ボルトをボルト貫通孔に相対的に挿入し、ボルト先端にナット（図略）を螺着することにより、エンジンカバー２は、ディーゼルエンジン９２に、取り付けられている。
【００３７】
エンジンカバー２は、カバー本体２０と、吸音部材２１と、を備えている。吸音部材２１は、本発明の弾性部材に含まれる。カバー本体２０は、ＡＢＳ（アクリロニトリル、スチレン、ブタジエンの共重合体）樹脂製であって、下方に開口する浅底の矩形トレイ状を呈している。カバー本体２０には、孔部２００、２０１が形成されている。
【００３８】
吸音部材２１は、ウレタン発泡体製であって、カバー本体２０の下面（上底面）に層状に配置されている。吸音部材２１は、発泡成形により、カバー本体２０に一体に形成されている。
【００３９】
シリンダヘッドカバー用カバー３は、エンジンカバー２の下方に、所定間隔離間して配置されている。また、シリンダヘッドカバー用カバー３は、ディーゼルエンジン９２のシリンダヘッドカバー９２０を、上方から覆っている。図５に、図２の円Ｖ内の拡大図を示す。
【００４０】
シリンダヘッドカバー用カバー３は、図３〜図５に示すように、カバー本体３０と、吸音部材３１と、取付部３２と、ボス部３３と、を備えている。カバー本体３０は、ＰＡ（ポリアミド）製であって、下方に開口する浅底の細長いトレイ状を呈している。
【００４１】
取付部３２は、カバー本体３０上面に配置されている。取付部３２は、カバー本体３０と一体に形成されている。取付部３２は、ホース用凹部３２０と、ハーネス用凹部３２１と、を備えている。ホース用凹部３２０およびハーネス用凹部３２１は、共に、上方に開口するＣ字状を呈している。ホース用凹部３２０には、ホース９４０が取り付けられている。ハーネス用凹部３２１には、ハーネス９４１が取り付けられている。ホース９４０、ハーネス９４１は、共に、本発明の保護対象部材に含まれる。
【００４２】
ボス部３３は、短軸円筒状であって、カバー本体３０の上面に突設されている。ボス部３３の筒内空間は、シリンダヘッドカバー用カバー３を上下方向に貫通している。ボス部３３は、前記エンジンカバー２の孔部２００の下方に配置されている。
【００４３】
吸音部材３１は、ウレタン発泡体製であって、カバー本体３０の下方開口内に層状に配置されている。吸音部材３１は、発泡成形により、カバー本体３０に一体に形成されている。
【００４４】
遮断部材４は、シリンダヘッドカバー用カバー３のカバー本体３０上面から、上方に突設されている。遮断部材４は、シリンダヘッドカバー用カバー３のカバー本体３０に、一体に形成されている。遮断部材４は、ボス部３３を挟んで、左右方向に延在する板状を呈している。遮断部材４は、クランク状に延在している。すなわち、遮断部材４は、前後方向に折れ曲がる湾曲部４０ａ〜４０ｆを備えている。また、遮断部材４は、取付部３２の後方に配置されている。遮断部材４の上端は、前記エンジンカバー２の吸音部材２１下面に弾接している。
【００４５】
遮断部材４により、エンジンカバー２の吸音部材２１下面と、シリンダヘッドカバー用カバー３のカバー本体３０上面と、の間の隙間は、前方部分と後方部分とに遮断されている。遮断部材４の後方には、ターボチャージャー９３が配置されている。ターボチャージャー９３は、本発明の熱源に含まれる。これに対して、遮断部材４の前方には、吸気配管９４が配置されている。
【００４６】
［作用効果］
次に、本実施形態の隙間遮断構造の作用効果について説明する。本実施形態の隙間遮断構造１のエンジンカバー２とシリンダヘッドカバー用カバー３との間の隙間には、遮断部材４が配置されている。遮断部材４は、ターボチャージャー９３と、取付部３２（つまりホース９４０およびハーネス９４１）と、の間に介在している。このため、ホース９４０およびハーネス９４１を、ターボチャージャー９３の熱（図５に、白抜き矢印Ａ１で模式的に示す。）から保護することができる。
【００４７】
また、遮断部材４は、シリンダヘッドカバー用カバー３に一体に形成されている。このため、遮断部材４をシリンダヘッドカバー用カバー３と別体にした場合と比較して、部品点数を少なくすることができる。
【００４８】
また、エンジンカバー２は、吸音部材２１を備えている。遮断部材４の上端は、吸音部材２１に弾接している。このため、遮断部材４の振動を抑制することができる。したがって、例えばビビリ音のような、騒音が発生するのを抑制することができる。
【００４９】
また、遮断部材４の上端が吸音部材２１に弾接しているため、遮断部材４の上端と吸音部材２１との間に隙間が発生しない。したがって、遮断部材４と吸音部材２１との間の隙間を介して、空気が流れるのを抑制することができる。このように、本実施形態の隙間遮断構造１によると、遮熱性が高くなる。
【００５０】
また、本実施形態の隙間遮断構造１によると、遮断部材４を隔てて、前方には吸気配管９４が、後方には車室が、それぞれ配置されている。このため、吸気配管９４からの吸気騒音（図５に、白抜き矢印Ａ２で模式的に示す。）が、車室に伝達するのを抑制することができる。
【００５１】
また、本実施形態の隙間遮断構造１によると、遮断部材４は、ターボチャージャー９３と取付部３２（つまりホース９４０およびハーネス９４１）との配置方向（前後方向）に対して交差する方向（左右方向）に延在している。そして、遮断部材４には、湾曲部４０ａ〜４０ｆが形成されている。このため、遮断部材４が直線状の場合と比較して、より大きな弾接力で、遮断部材４の上端を吸音部材２１に弾接させることができる。したがって、より確実に遮断部材４の上端から騒音が発生するのを抑制することができる。並びに、遮断部材４の上端と吸音部材２１との間の遮熱性が、より高くなる。また、遮断部材４がクランク状に延在しているので、吸気配管９４に対する車室の遮音性が向上する。
【００５２】
また、湾曲部４０ａ〜４０ｆにより遮断部材４自体の剛性が高くなるため、遮断部材４の振動を抑制することができる。したがって、遮断部材４自体から騒音が発生するのを、さらに抑制することができる。
【００５３】
また、近年の車両においては、ショートノーズ化が進んでおり、車室のカウルが従来よりも前方（エンジンルーム９０方向）に、ディーゼルエンジン９２が従来よりも後方（車室方向）に、配置される傾向にある。このため、エンジンカバー２の周囲には、例えば図２に示すワイパー取付部９５のように、様々な隣接部材が配置されている。したがって、エンジンカバー２を取り付ける際、現状においても上下方向にストロークを確保しにくい。仮に、遮断部材４をエンジンカバー２に一体に形成すると、エンジンカバー２を取り付ける際、さらに遮断部材４用のストロークまで確保する必要がある。このため、現状にも増して、さらに上下方向にストロークを確保しにくくなる。
【００５４】
この点、本実施形態の隙間遮断構造１によると、遮断部材４がシリンダヘッドカバー用カバー３に一体に形成されている。このため、エンジンカバー２を取り付ける際、遮断部材４用のストロークまで確保する必要がない。したがって、エンジンカバー２の取付作業が容易になる。また、遮断部材４用のストロークを確保するために、エンジンカバー２の構造を変更する必要がない。このため、エンジンカバー２の設計の自由度が高くなる。また、エンジンカバー２の製造コストを削減することができる。
【００５５】
また、エンジンカバー２の裏側には、ディーゼルエンジン９２の騒音低減のため、弾性を有する吸音部材２１が既設されている。本実施形態の隙間遮断構造１の場合、この吸音部材２１を、本発明の隙間遮断構造１用の弾性部材と兼用している。このため、別途、本発明の隙間遮断構造１用の弾性部材を配置する場合と比較して、部品点数が少なくなる。
【００５６】
また、遮断部材４をシリンダヘッドカバー用カバー３に一体に形成している。このため、遮断部材４をエンジンカバー２に一体に形成する場合と比較して、エンジンカバー２を敢えて耐熱性の高い材料で作製する必要がない。したがって、エンジンカバー２の製造コストを削減することができる。また、既設のシリンダヘッドカバー用カバー３は、本来、耐熱性の高い材料で作製されている。このため、既設のシリンダヘッドカバー用カバー３に小さな設計変更を施すだけで、耐熱性の高い遮断部材４を配置することができる。
【００５７】
また、シリンダヘッドカバー用カバー３には、取付部３２が一体に形成されている。並びに、取付部３２とターボチャージャー９３との間には、遮断部材４が介在している。このため、より確実に、ホース９４０およびハーネス９４１をターボチャージャー９３の熱から保護することができる。また、取付部３２により、ホース９４０およびハーネス９４１が、ターボチャージャー９３の熱の影響を受けないように、配索経路を設定することができる。また、取付部３２には、ホース用凹部３２０と、ハーネス用凹部３２１と、が別々に配置されている。このため、ホース９４０とハーネス９４１とが干渉するのを抑制することができる。また、シリンダヘッドカバー用カバー３と取付部３２とが別体である場合と比較して、部品点数を削減することができる。
【００５８】
また、ディーゼルエンジン９２は、ガソリンエンジン（例えばオットーサイクルエンジン、ミラーサイクルエンジン、アトキンソンサイクルエンジンなど）と比較して、騒音が大きい。このため、シリンダヘッドカバー用カバー３が配置されている場合が多い。したがって、本実施形態の隙間遮断構造１をディーゼルエンジン９２に用いる場合、既存のシリンダヘッドカバー用カバー３、エンジンカバー２を利用して、本実施形態の隙間遮断構造１を配置することができる。
【００５９】
また、本実施形態の隙間遮断構造１によると、エンジンカバー２の取付作業と同時に、遮断部材４の上端を吸音部材２１に弾接させることができる。このため、別途、遮断部材４の上端を吸音部材２１に弾接させる工程が必要な場合と比較して、工程数が少なくなる。
【００６０】
また、遮断部材４の上端の吸音部材２１下面に対する埋没代Ｌ１（前出図５参照）も、エンジンカバー２の取付構造（ボルト−ナット構造）により、設定することができる。このため、車種に応じて、自在に埋没代Ｌ１を設定することができる。言い換えると、自在に弾接力を設定することができる。また、同一車種の複数の車両の埋没代Ｌ１を均一化することができる。言い換えると、隙間遮断構造１の、熱や音に対する遮断性能のばらつきを、抑制することができる。
【００６１】
＜参考形態＞
本参考形態の隙間遮断構造と、第一実施形態の隙間遮断構造と、の相違点は、遮断部材が波状を呈している点である。また、シリンダヘッドカバー用カバーに取付部が配置されていない点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。
【００６２】
図６に、参考形態の隙間遮断構造の透過斜視図を示す。なお、図３と対応する部位については、同じ符号で示す。図６に示すように、遮断部材４は、左右方向に波状（サイン曲線状）に延在している。すなわち、遮断部材４の略全長に亘って、湾曲部が配置されている。また、シリンダヘッドカバー用カバー３には、ホースやハーネスを取り付けるための取付部が配置されていない。
【００６３】
本参考形態の隙間遮断構造１は、構成が共通する部分については、第一実施形態の隙間遮断構造と同様の作用効果を有する。また、本参考形態の隙間遮断構造１によると、遮断部材４が波状を呈している。このため、さらに大きな弾接力で、遮断部材４の上端をエンジンカバー２の吸音部材に弾接させることができる。したがって、より確実に遮断部材４の上端から騒音が発生するのを抑制することができる。並びに、より遮断部材４の上端と吸音部材との間の遮熱性が高くなる。また、遮断部材４が波状に延在しているので、吸気配管９４に対する車室の遮音性が向上する。また、本参考形態の隙間遮断構造１によると、シリンダヘッドカバー用カバー３に取付部が形成されていない。このため、シリンダヘッドカバー用カバー３の作製が簡単になる。
【００６４】
＜第二実施形態＞
本実施形態の隙間遮断構造と、第一実施形態の隙間遮断構造と、の相違点は、遮断部材がシリンダヘッドカバー用カバーではなく、エンジンカバーに一体に形成されている点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。
【００６５】
図７に、本実施形態の隙間遮断構造のシリンダヘッドカバー用カバー付近の断面図を示す。なお、図５と対応する部位については、同じ符号で示す。図７に示すように、シリンダヘッドカバー用カバー３の吸音部材３５は、カバー本体３０の後端を介して、カバー本体３０下面（裏面）から上面（表面）に回り込んでいる。吸音部材３５は、本発明の弾性部材に含まれる。吸音部材３５は、ウレタン発泡体製である。吸音部材３５は、発泡成形により、カバー本体３０に一体に形成されている。
【００６６】
一方、エンジンカバー２のカバー本体２０の下面からは、板状の遮断部材５が突設されている。カバー本体２０は、ＰＡ製である。遮断部材５は、カバー本体２０に一体に形成されている。遮断部材５の下端は、吸音部材３５のうち、カバー本体３０の上面に回り込んだ部分に、弾接している。
【００６７】
本実施形態の隙間遮断構造１は、構成が共通する部分については、第一実施形態の隙間遮断構造と同様の作用効果を有する。エンジンカバー２の取付時のストロークを充分に確保できる場合は、本実施形態の隙間遮断構造１のように、エンジンカバー２に遮断部材５を配置してもよい。
【００６８】
また、本実施形態の隙間遮断構造１によると、エンジンカバー２の取付作業と同時に、遮断部材５の下端を吸音部材３５に弾接させることができる。このため、別途、遮断部材５の下端を吸音部材３５に弾接させる工程が必要な場合と比較して、工程数が少なくなる。
【００６９】
また、遮断部材５の下端の吸音部材３５上面に対する埋没代Ｌ２（前出図７参照）も、エンジンカバー２の取付構造により、設定することができる。このため、車種に応じて、自在に埋没代Ｌ２を設定することができる。言い換えると、自在に弾接力を設定することができる。また、同一車種の複数の車両の埋没代Ｌ２を均一化することができる。言い換えると、隙間遮断構造１の、熱や音に対する遮断性能のばらつきを、抑制することができる。
【００７０】
＜その他＞
以上、本発明の隙間遮断構造の実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
【００７１】
例えば、上記実施形態においては、フロントエンジンタイプの車両に本発明の隙間遮断構造を用いたが、リヤエンジンタイプ（車室の後方にエンジンがあるタイプ）の車両（例えばバスなど）、ミッドシップタイプ（車室の近傍にエンジンがあるタイプ）の車両に本発明の隙間遮断構造を用いてもよい。
【００７２】
また、エンジンカバー２、シリンダヘッドカバー用カバー３の配置方向は特に限定しない。例えば、エンジンカバー２をエンジンの前後左右などに配置してもよい。また、シリンダヘッドカバー用カバー３を、エンジンの形状、シリンダの角度に応じて、適宜傾斜させて配置してもよい。
【００７３】
また、遮断部材４、５は、エンジンカバー２とシリンダヘッドカバー用カバー３との間の隙間の、左右方向全長に亘って配置しなくてもよい。保護対象部材（ホース９４０、ハーネス９４１）と熱源（ターボチャージャー９３）との間に、遮断部材４、５が介在するように配置すればよい。また、上記実施形態においては、ディーゼルエンジン９２に本発明の隙間遮断構造を用いたが、ガソリンエンジンに本発明の隙間遮断構造を用いてもよい。
【００７４】
また、エンジンカバー２の取付構造は、ボルト−ナット構造に限定しない。ディーゼルエンジン９２にボルトの代わりに先端が球状のピンを、エンジンカバー２にボルト貫通孔の代わりに内部空間が球状の凹部を、それぞれ配置してもよい。そして、ピンを凹部に圧入することにより、エンジンカバー２をディーゼルエンジン９２に取り付けてもよい。この場合であっても、凹部に対するピンの圧入代を調整することにより、埋没代Ｌ１、Ｌ２を自在に設定することができる。
【００７５】
また、上記第一実施形態、参考形態においては、エンジンカバー２のカバー本体２０をＡＢＳ樹脂製としたが、ＰＰ（ポリプロピレン）など他の樹脂製としてもよい。また、上記実施形態においてはシリンダヘッドカバー用カバー３のカバー本体３０を、第二実施形態においてはエンジンカバー２のカバー本体２０を、ＰＡ製としたが、他の樹脂製としてもよい。所望の耐熱性が確保できればよい。
【００７６】
また、上記実施形態においては、本発明の熱源としてターボチャージャー９３を例示したが、例えばエキゾーストマニホールドなどであってもよい。熱源は、複数配置されていてもよい。
【００７７】
また、上記実施形態においては、本発明の保護対象部材としてホース、ハーネスを例示したが、例えば各種センサー、各種バルブなどであってもよい。保護対象部材は、複数配置されていてもよい。
【００７８】
また、上記実施形態においては、構成（１−１）の音源として吸気配管９４を例示したが、例えばエアクリーナーなどであってもよい。音源は、複数配置されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】第一実施形態の隙間遮断構造の上面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】同隙間遮断構造の透過斜視図である。
【図４】同隙間遮断構造の分解斜視図である。
【図５】図２の円Ｖ内の拡大図である。
【図６】参考形態の隙間遮断構造の透過斜視図である。
【図７】第二実施形態の隙間遮断構造のシリンダヘッドカバー用カバー付近の断面図である。
【符号の説明】
【００８０】
１：隙間遮断構造。
２：エンジンカバー、２０：カバー本体、２１：吸音部材（弾性部材）、２００：孔部、２０１：孔部。
３：シリンダヘッドカバー用カバー、３０：カバー本体、３１：吸音部材、３２：取付部、３３：ボス部、３５：吸音部材（弾性部材）、３２０：ホース用凹部、３２１：ハーネス用凹部。
４：遮断部材、４０ａ〜４０ｆ：湾曲部。
５：遮断部材。
９０：エンジンルーム、９１：フードパネル、９２：ディーゼルエンジン、９３：ターボチャージャー（熱源）、９４：吸気配管、９５：ワイパー取付部、９２０：シリンダヘッドカバー、９４０：ホース（保護対象部材）、９４１：ハーネス（保護対象部材）。
Ａ１：矢印、Ａ２：矢印、Ｌ１：埋没代、Ｌ２：埋没代。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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