(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
直管部及び曲管部が連続して複数の列および段が形成されるよう所定のピッチで蛇行状に曲げ加工された冷媒チューブと、ドッグボーン形状の長孔を板面に複数設けたプレートフィンを具備し、前記プレートフィンを複数相互に間隔を有して配置し、前記長孔に前記冷媒チューブを貫通させた熱交換器において、前記プレートフィンに設けた長孔の長径が略水平方向になるように配置し、さらに前記熱交換器の下面に除霜用ヒータを配置し、さらに、前記プレートフィンの列方向に並ぶ前記長孔間に、所定間隔毎に断続して水平方向に延びる線状の遮熱孔を設け、前記遮熱孔は、前記冷媒チューブの直管部の下方であって、前記直管部を中心に左右方向に所定寸法延びており、隣合う前記遮熱孔の間の略中央位置と、前記長孔の略中央位置には、熱伝導が可能なように何も加工していない非遮熱部が設けられ、前記長孔と、前記遮熱孔と、前記非遮熱部と、前記除霜用ヒータの位置関係は、上からの投影面において、前記長孔の長径中心部と前記非遮熱部にそれぞれ重なるように前記除霜用ヒータが配置された熱交換器。
【請求項２】
段方向における前記遮熱孔の総合長さを、該遮熱孔の相互間隔の総合長さよりも長く設定した請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記遮熱孔の長さ寸法を、前記冷媒チューブの曲げピッチ寸法よりも短く設定した請求項１または２に記載の熱交換器。
【請求項４】
少なくとも最下列に設けられた長孔の長径の略中心位置に前記除霜用ヒータを配置した請求項１から３のいずれか一項に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家庭用あるいは業務用冷蔵庫、さらにはショーケース等において、冷却器（蒸発器）として用いられる所謂ドッグボーン型フィンアンドチューブ型の熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の熱交換器は、複数列、複数段に配列され、内部を冷媒が流動する伝熱管と、前記伝熱管が挿入され、その間を空気が流動する複数枚のフィンとから構成されている。そして、前記伝熱管は、互いに連結されて少なくとも１回路の冷媒流路を構成したもので、一般的には、フィンの端面にパイプヒータ嵌め込み用切り欠きを形成し、除霜用のパイプヒータを熱交換器下面に配置している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図６は、特許文献１に記載された熱交換器の断面を示すものである。図６に示すように、熱交換器は、複数列、複数段に配列された伝熱管２１と、前記伝熱管２１が挿入された複数枚のフィン２２とから構成され、前記伝熱管２１は蛇行状の冷媒流路を構成している。フィン２２の端面には、パイプヒータ嵌め込み用切欠きが形成されており、この切欠きには、直管部及び曲管部が連続するように蛇行状に曲げ加工された除霜用のパイプヒータ２３が取付けられている。その結果、熱交換器は、下面に除霜用パイプヒータ２３を配置した構成となっている。
【０００４】
以上のように構成された熱交換器について、以下その動作を説明する。
【０００５】
まず、構成された冷媒流路に冷媒が流れ、流路内で蒸発することで、熱を奪い熱交換器が冷える。そこに、ファン等で空気を循環させることで、矢印で示す如く気流がフィン２２表面を通過し、低温となって例えば冷蔵庫の庫内へ流れ、これによって冷蔵庫等の庫内が冷却される。
【０００６】
そして、時間経過とともに、熱交換器に霜が付着するが、定期的にパイプヒータ２３に通電することで加熱し、矢印で示すように熱伝導経路が発生し、付着した霜を融解させる。
【０００７】
通常、熱交換器上面近辺に温度感知センサーを配置し、一定の温度に到達したことを感知し、パイプヒータ２３の通電を止めることで除霜終了としている。
【０００８】
なお、この種の熱交換器は、伝熱管２１を連結することで冷媒流路を構成しているため、接合箇所が多いことから、接合不良による冷媒リークの可能性はゼロではない。また、伝熱管が銅及び銅合金であれば、接合は比較的容易であるが、伝熱管２１がアルミニウムあるいはアルミニウム合金の場合は、接合の難しさからあまり適さない。
【０００９】
したがって、ハイドロカーボン系冷媒を使用する場合や、信頼性またはコスト合理化をあまり意識しない場合以外は、比較的高額な銅及び銅合金を用いるのが一般的である。
【特許文献１】特開２００４−３７９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記従来の構成では、伝熱管２１を連結することで冷媒流路を構成しているため、接合箇所が多いことから、接合不良による冷媒リークの可能性が高く、また、伝熱管２１は、接合が比較的容易な銅及び銅合金を用いざるを得ないので、信頼性的にも、コスト的にも課題を有していた。
【００１１】
そこで、一本の管体を、複数の列及び段方向に曲げ加工を行い、直管部及び曲管部が連続する蛇行状の冷媒チューブを、プレートフィンに設けたドッグボーン形状の長孔に挿入し、貫通させるように構成した熱交換器を用いることで、冷媒流路の接合箇所を減らすことができ、接合不良による冷媒リークの可能性を極力排除して信頼性を確保した熱交換器が知られている。
【００１２】
また、かかる熱交換器に、接合の難しいアルミニウム製の冷媒チューブを連続的に曲げ加工してなるサーペンタイン状の冷媒チューブを適用した熱交換器も開発されている。
【００１３】
かかる構成の熱交換器の断面構造を図７に示す。
【００１４】
しかし、冷媒チューブを連続的に曲げ加工してなるサーペンタインチューブ３１とした場合は、図７に示す如くプレートフィン３２に複数の長孔３３を加工する必要がある。
【００１５】
かかる長孔３３を形成した場合は、その長穴形成に伴う空間によって熱伝動経路が直線経路と折れ曲がった迂回経路となり、その結果、直線経路による熱移動量が多くなり、除霜用パイプヒータ３４からの熱伝導が、フィン全体に一様とならなくなって、除霜され易い箇所とされ難い箇所ができてしまい、除霜斑が生じたり、その除霜斑を無くすために必要以上に除霜運転時間を長く設定する等、除霜がうまくいかなかったりするという課題を有していた。
【００１６】
さらに詳述すると、熱交換器に付着した霜は、ある程度溶けるとドレンパン（図示せず）に落下し、除霜用パイプヒータ３４の輻射熱により、ドレンパン上の霜が（略）完全に溶けることで除霜を完了とする制御が一般的である。
【００１７】
図７の構成の場合、長孔３３周辺の霜は殆ど解けることなく、一気に落下する。また、その一部が、下段のサーペンタインチューブ３１に引っ掛かって熱交換器内に残留する場合もあった。一部霜が熱交換器内に残留した状態の場合であっても、熱交換器の通風条件が良化されるため、熱交換器の昇温が速くなり、センサー位置の関係で、センサー（図示せず）がその温度を検出してしまい、除霜終了と認識して除霜運転を終了することがある。
【００１８】
したがって、ドレンパン、あるいは熱交換器に霜が残っているにもかかわらず、除霜終了時間が速くなってしまい、その状態で冷却運転を再開すると、ドレンパンの霜あるいは残留した霜が大きく成長し、鈍冷不良を生じる虞もあった。
【００１９】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、信頼性面とコスト面で安価なサーペンタイン状の連続冷媒チューブで構成され、且つ除霜の均温化をはかることができる熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記従来の課題を解決するために、本発明の熱交換器は、直管部及び曲管部が連続して複数の列および段が形成されるよう所定のピッチで蛇行状に曲げ加工された冷媒チューブを、プレートフィンに設けた長孔に貫通させた熱交換器において、前記長孔の長径が水平方向になるように熱交換器を配置し、さらに熱交換器の下面に除霜用ヒータを配置し、さらに、前記プレートフィンの列方向に並ぶ前記長孔間に、所定間隔毎に断続して水平方向に延びる線状の遮熱孔を設けたものである。
【００２１】
その結果、接合の難しいアルミニウム製の管体を連続的に曲げ加工してサーペンタインチューブ状とした冷媒チューブの適用が可能となり、信頼性およびコスト的にも優位性が確保でき、またプレートフィンに、間欠的に切断部を配置した、所謂パーフォレイト加工を施すことで、除霜の均温化をはかることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の熱交換器は、サーペンタイン状の冷媒チューブとする熱交換器の信頼性、コスト等の優位性を損なうことがなく、また、パーフォレイト加工されたプレートフィンの採用によって除霜斑のない安定した除霜が行えるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
請求項１に記載の発明は、直管部及び曲管部が連続して複数の列および段が形成されるよう所定のピッチで蛇行状に曲げ加工された冷媒チューブと、ドッグボーン形状の長孔を
板面に複数設けたプレートフィンを具備し、前記プレートフィンを複数相互に間隔を有して配置し、前記長孔に前記冷媒チューブを貫通させた熱交換器において、前記プレートフィンに設けた長孔の長径が略水平方向になるように配置し、さらに前記熱交換器の下面に除霜用ヒータを配置し、さらに、前記プレートフィンの列方向に並ぶ前記長孔間に、所定間隔毎に断続して水平方向に延びる線状の遮熱孔を設け、前記遮熱孔は、前記冷媒チューブの直管部の下方であって、前記直管部を中心に左右方向に所定寸法延びており、隣合う前記遮熱孔の間の略中央位置と、前記長孔の略中央位置には、熱伝導が可能なように何も加工していない非遮熱部が設けられ、前記長孔と、前記遮熱孔と、前記非遮熱部と、前記除霜用ヒータの位置関係は、上からの投影面において、前記長孔の長径中心部と前記非遮熱部にそれぞれ重なるように前記除霜用ヒータが配置されたものである。
【００２４】
かかる構成とすることにより、除霜用ヒータからの熱が熱交換器の上方に向かって放射状に伝わる過程で、直線状の伝熱経路と、直線状の伝熱経路から外れるように伝熱させる迂回経路が形成され、その結果、熱交換器の上部端へも速やかに熱が伝達され、また前記長孔を包むように伝熱する経路が形成されるため、長孔による断熱作用により、長孔周辺の霜が融けにくく、それ以外のところが融け易くなるような、熱交換器の中が不均温になることを防止し、均温化を図ることができる。よって、サーペンタイン状の冷媒チューブとパーフォレイト加工されたプレートフィンで構成したことで、除霜効率の優れた熱交換器を得ることができる。
【００２５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、段方向における前記遮熱孔の総合長さを、該遮熱孔の相互間隔の総合長さよりも長く設定したものである。
【００２６】
かかることにより、除霜用ヒータからの熱が熱交換器上方に向かって伝わる過程で、長孔周辺部以外のところの伝熱が速い部位の熱伝導を遮熱孔が遮断し、その熱を非遮熱部へ迂回させるものである。その結果、伝熱のスピードをコントロールし、霜が融け難いところと融け易いところを無くすようにして、熱交換器の中が不均温になること防止し、より均温化を図ることができる。
【００２７】
そして、遮熱孔の長さを該遮熱孔の相互間隔の長さよりも長く設定することにより、熱伝達経路を細かく形成でき、その結果、熱交換器全体への熱の分散伝達が可能となり、一層熱交換器の均温化を図ることができるものである。
【００２８】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記遮熱孔の長さ寸法を、前記冷媒チューブの曲げピッチ寸法よりも短く設定したものである。
【００２９】
かかることにより、前記長孔の形成に連動して遮熱孔の形成が行えるため、プレートフィンを成形加工する金型の送りピッチを一定にした制御とすることができ、設備制御の簡素化が可能となるものである。
【００３０】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、少なくとも最下列に設けられた長孔の長径の略中心位置に前記除霜用ヒータを配置したものである。
【００３１】
かかることにより、除霜用ヒータからの熱が長孔の長径方向に沿って略均等に伝導分散するため、熱伝導の偏りによる熱交換器の加熱斑が抑制でき、熱交換器全体の均温化（着霜量に応じた熱量の供給）が安定し、除霜性能を向上することができるものである。
【００３２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明するが、従来例または先に説明した実施の形態と同一構成について同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００３３】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における熱交換器の斜視図、図２は、図１のＡ−Ａ線による同熱交換器の断面図、図３は、同熱交換器のプレートフィンにおける熱移動の経路を示す模式図である。
【００３４】
図１、図２において、熱交換器１は、内部を冷媒が流動する冷媒チューブ２と、所定間隔あけて配置された一対の端板３と、端板３の間に所定間隔毎に配置された複数のプレートフィン４と、熱交換器１の下面に配置された除霜用パイプヒータ（以下、ヒータと称す）５を具備している。
【００３５】
冷媒チューブ２は、アルミ製あるいはアルミ合金製の一本の管体を、直管部と曲管部が連続し、列（上下）方向Ｘおよび段（左右）方向Ｙにおいて複数となるよう蛇行状に曲げ加工されたサーペンタインチューブであり、曲管部を形成する接続管を用いることなく一本の冷媒流路を形成している。
【００３６】
また、端板３とプレートフィン４には、所定間隔毎に長孔（プレートフィン４についてはドッグボーン形状の長孔）６が設けられており、その長径Ｍおよび配置間隔Ｔは、冷媒チューブ２の曲管部の曲げピッチ（曲げ径）Ｐに合わせて設定されている。本実施の形態１においては、冷媒チューブ２の曲げピッチＰと配置間隔Ｔを同一寸法に設定している。
【００３７】
そして、冷媒チューブ２は、端板３とプレートフィン４の長孔６を貫通して取付けられ、熱交換器１を構成している。
【００３８】
本実施の形態１においては、図２の下段から上段へと冷媒が流れるように冷媒回路が形成されている。
【００３９】
ヒータ５は、冷媒チューブ２と同様に、曲管部と直管部が連続した蛇行状に曲げ加工され、各プレートフィン４の下縁に形成された半円状の切欠き７に嵌め込まれ、適宜手段にて固定されている。
【００４０】
熱交換器１は、長孔６の長径Ｍが略水平方向となるように本体機器（図示せず）に配置されるもので、ヒータ５は、かかる状態において図２に示す如くその直管部が、上からの投影面において冷媒チューブ２の直管部と重ならないように配置されている。
【００４１】
さらに、プレートフィン４には、段方向に並ぶ長孔６の相互間に、所定間隔毎に断続して水平方向に延びる線状の遮熱孔８が設けられている。この遮熱孔８は、具体的には刃物治具（図示せず）で切断（切込み）されるスリットであり、これによって部分的に熱伝導が遮断されることになる。したがって、遮熱孔８は、スリットに限るものではなく、細長い貫通孔であってもよい。
【００４２】
また、遮熱孔８は、冷媒チューブ２の直管部の下方であって、直管部を中心に左右方向に所定寸法延びており、隣合う遮熱孔８の間（配置間隔Ｔ）の略中央位置と、長孔６の略中央位置には、熱伝導が可能なように何も加工していない非遮熱部９が設けられている。
【００４３】
プレートフィン４の段方向における遮熱孔８の寸法Ｌの総合長さは、同段方向における非遮熱部９の寸法ｌの総合長さに対して、約２倍乃至約４倍の範囲に設定されている。
【００４４】
上記構成により、長孔６と、遮熱孔８と、非遮熱部９と、ヒータ５の位置関係は、図２に示す如く、上からの投影面において、長孔６の長径Ｍ中心部と非遮熱部９にそれぞれ重なるようにヒータ５が配置され、遮熱孔８は、前述の如く最下段列を除く全列にわたり、段方向において冷媒チューブ２の下方に位置している。
【００４５】
以下の説明において、遮熱孔８と非遮熱部９を交互に連続して形成した構成を、パーフォレイト加工と称して説明する。
【００４６】
以上のように構成された熱交換器について、冷凍サイクルの蒸発器として用いられた場合の除霜動作について説明する。
【００４７】
図２の矢印Ｚで示す方向に通風が行われる場合、熱交換器１への着霜状態は、通常プレートフィン４の風上側先端から始まり、冷媒チューブ２側に広がって付着し、成長する。一方、時間の経過と共に冷媒チューブ２にも霜が付着し、やがては、熱交換器１全体が霜に包まれた状態となる。
【００４８】
かかる状態において、除霜制御によりヒータ５が通電されると、ヒータ５は発熱し、その熱は、図３に示す如くプレートフィン４を伝って放射状に広がりながら上方へ移動する。前記熱が上方へ伝わる過程において、長孔６および遮熱孔７によって熱伝動が遮断される部分と、非遮熱部９を伝って上方へ移動する部分が発生する。
【００４９】
特に、同図に示す如く長孔６が熱の進む方向（上方）において重なって位置する構成の場合は、長孔２が断熱因子となり、長孔２周辺の霜が融け難くなり、上方に進むにつれて長孔６周辺の霜はさらに融け難い状態にある。
【００５０】
一方、長孔２が連なっていない非遮熱部９は、伝熱し易く、熱交換器１の上面にまで速く熱が伝わり、霜が融解し易い。
【００５１】
図２の場合であると、冷媒入口に近いヒータ５の周辺（最下段の冷媒チューブ２近辺）は速やかに霜を融かし始め、またヒータ５の熱は、非遮熱部９が重なる部位を伝って速やかに上方へ移動し、非遮熱部９に近い部分から霜を融かし始める。
【００５２】
また、図３に示す如く上方へ移動する熱において、長孔６あるいは遮熱孔８で遮られた熱は迂回を始め、その迂回移動に伴って霜を融かしながら低温部分へ移動する。したがって、迂回経路の長さに比例して霜の融解に要する時間が長くなる。
【００５３】
熱交換器１全体の霜が所定時間内において略一様に融けるようにするには、融け難い部位へ速やかに熱を伝える必要がある。
【００５４】
本実施の形態１においては、ヒータ５からの熱が熱交換器１の上方に向かって伝わる過程で、長孔２周辺部以外のところの伝熱が速い部位を、遮熱部８によって遮熱し、長孔６の下方に位置する非遮熱部９へ迂回させて、伝熱のスピードをコントロールし、霜が融けにくいところと融け易いところを無くすようにして、熱交換器１の中が不均温になることを防止し、より均温化を図ることができる。
【００５５】
換言すると、遮熱部８と非遮熱部９によって、図３の矢印で示す如くヒータ５からの熱が長孔６を包むように熱伝動路を形成しているため、所定時間内における熱交換器１（プレートフィン４）全体への熱移動が可能となり、全体温度の均一化をはかることができる。その結果、限られた時間内で制御される除霜制御において、多量の霜が付着している場合の除霜制御であっても極端に除霜斑を生じることがなく、効率のよい除霜特性を有する熱交換器１を提供することができるものである。
【００５６】
また、本実施の形態１においては、冷媒チューブ２の段方向における遮熱孔８の寸法Ｌの総合長さ（ΣＬ）を、同段方向における非遮熱部９の寸法ｌの総合長さ（Σｌ）に対して、約２倍乃至約４倍と設定したもので、かかることにより、さらに除霜効率の向上をはかることができる。
【００５７】
すなわち、遮熱孔８の寸法Ｌと非遮熱部９の寸法ｌの比（Ｌ／ｌ）が等しくなるにつれて、非遮熱部９を伝っての移動する熱量の割合が多くなり、結果的に温度分布斑が大きくなって霜が融けた箇所と霜が残る箇所が極端となる。
【００５８】
逆に、遮熱孔８の寸法Ｌと非遮熱部９の寸法ｌの比（Ｌ／ｌ）が大きくなるにつれて、上方への熱移動時間がかかるようになり、結果的に熱交換器の上方と下方では温度差が大きくなり、所定時間内における霜の融解斑をなくすことが困難となる。
【００５９】
換言すると、遮熱孔８の寸法Ｌと非遮熱部９の寸法ｌの比（Ｌ／ｌ）が不適切であると、除霜斑をなくすために除霜運転時間を長く設定する必要があり、除霜運転に要するエネルギーも多くなり、省エネ化をはかるには困難である。
【００６０】
本実施の形態１においては、前述の遮熱孔８の寸法Ｌの総合長さと非遮熱部９の寸法ｌの総合長さの比（ΣＬ／Σｌ）を、約２倍乃至約４倍の範囲と定めることにより、所定時間内における除霜斑が少なくでき、結果的に除霜を効率よく行い、所定時間内における除霜運転において、除霜斑の少ないパーフォレイト加工を施した熱交換器とすることができ、省エネ性に優れ、熱交換器１の性能を高めることができるものである。
【００６１】
また、本実施の形態１においては、遮熱孔８の寸法Ｌを冷媒チューブ２の曲管部の曲げピッチＰより短くしている。かかることにより、プレートフィン４の成形設備の簡素化が図れるものである。
【００６２】
つまり、プレートフィン４の成形における金型の１回当りの送りピッチを、配置間隔Ｔと設定することにより、送りピッチは冷媒チューブ２の曲げピッチＰと同じとなる。
【００６３】
したがって、プレートフィン４の長孔６のプレス打ち抜き動作あるいは、長孔６の縁加工（例えば、フィンカラー形成加工）、等と連動して遮熱孔８を形成することができる。
【００６４】
本実施の形態１においては、プレートフィン４の製造工程において、冷媒チューブ２の列数を所定数（本実施の形態１においては４列）で切断する列間刃物治具（図示せず）の取付け部位を利用して遮熱孔８を形成する刃物治具（図示せず）を取付けている。つまり、４列形成する列間刃物治具の１列、２列、３列の位置に遮熱孔８を形成する刃物治具を取付けたものである。
【００６５】
さらに詳述すると、遮熱孔８は、長孔６が形成された後の工程で形成されるもので、そのタイミングは、前述の如く長孔６のプレス打ち抜き動作あるいは、長孔６の縁加工と同じタイミングで治具が動作し、形成される。
【００６６】
その結果、列間刃物治具に遮熱孔８を形成する刃物治具を組込む構成とすることで、パーフォレイト加工が可能となる。
【００６７】
ところで、遮熱孔８の寸法Ｌを冷媒チューブ２の曲管部の曲げピッチＰより長くすると、送りピッチ（配置間隔Ｔ）よりも遮熱孔８の寸法Ｌが長くなり、その結果、曲げピッチＰ以上に切断するために、金型の中に間欠動作が可能な小ダイセット等を組み込む必要があり、金型が複雑化するものである。
【００６８】
しかしながら、遮熱孔８の寸法Ｌを冷媒チューブ２の曲管部の曲げピッチＰより短くすることにより、前述の如く金型が簡素化でき、金型コストを低く抑えることができるので、熱交換器のコストを優位とすることができる。
【００６９】
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２における熱交換器の断面図（図２相当図）である。図５は、同熱交換器のプレートフィンにおける熱移動の経路を示す模式図である。ここで、先の実施の形態１と同様の構成要件については、同一の符号を付して説明する。
【００７０】
図４において、実施の形態１と相違する構成は、熱交換器１の下面に配置された除霜用ヒータ（以下、ヒータと称す）１２が、着霜が多い空気の入口側（矢印Ｚ側）にその密度が高くなるように配置され、空気出口側の密度を低くしている構成が相違している。
【００７１】
これに起因して、遮熱孔８および非遮熱部９、１３も相違している。遮熱孔８は、ヒータ１２の密度が高い空気入口側に多く形成配置され、空気出口側は少なく形成されている。また、非遮熱部９、１３は、図４中において空気入口側の半分までは実施の形態１と同じ配列であり、残る半分は、冷媒チューブ２の各段における風上側の下方に位置する遮熱孔８を廃止した配置構成となっている。したがって、プレートフィン４における風下側半分の熱伝導路が広く形成されている。
【００７２】
以上のように構成された熱交換器について、冷凍サイクルの蒸発器として用いられた場合の除霜動作について説明する。
【００７３】
冷凍サイクルの冷却運転が進むにしたがって、一般的には、空気入口側に霜が多く付着していく。除霜運転時には、空気の流れを止め、除霜用ヒータ４に通電する。
【００７４】
この場合、着霜が多い空気の入口側では、高密度に配置された除霜用ヒータ１２によって除霜が行われる。この入口側は、実施の形態１で説明したように長孔２の断熱効果を遮熱孔８と非遮熱部９の配置構成で分散させ、伝熱を均温化させる。
【００７５】
逆に着霜が少ない空気の出口側は、低密度（疎ら）に配置されたヒータ１２で除霜を行うが、着霜量が少ないため、低密度に配置されたヒータ１２の熱量で十分に除霜が行える。
【００７６】
かかる熱交換器のプレートフィンにおける熱移動の経路を図５に示す。
【００７７】
図５に示すように、空気入口側では、大熱量の熱伝導が行われ、実施の形態１で説明したように、矢印で示す如くヒータ１２からの熱が長孔６を包むように熱伝導路が形成され、除霜が行われる。
【００７８】
一方、空気の出口側においては、熱量は少ないが遮熱孔８と非遮熱部１３によって全体に熱が行き渡るように熱伝導路が形成されるが、特に、面積が広い非遮熱部１３側に多くの熱移動が行われるため、全体に着霜量が少ない出口側において着霜量が多い部分に当る風上側の冷媒チューブ２に付着した霜も効果的に融かすことができる。
【００７９】
以上のように、本実施の形態２においては、風向きやフィンピッチに対応して、最適な除霜ヒータ１２の配置間隔を設定し、尚且つ、プレートフィン４の中で遮熱孔８および非遮熱部９、１３を、最適な数量と配置としたことにより、より除霜の均温化を図ることができ、且つ除霜ヒータの低電力化を図ることによって省エネにも寄与できる。
【００８０】
なお、上記実施の形態１、２においては、除霜用ヒータの配置に合わせて遮熱孔および非遮熱部の数および配置を異なるように設定したが、熱交換器の個々の部位における着霜量に応じて遮熱孔および非遮熱部の数量、配置を設定することもできる。
【００８１】
例えば、プレートフィンの一枚目を実施の形態１の数量、配置構成とし、二枚目を実施の形態２の数量、配置構成とし、これを交互に配置した構成において、実施の形態１の除霜用ヒータ配置の場合であれば、空気出口側の熱量を若干増加し（温度を若干高くし）、かかる部位の除霜能力を高めることができる。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明の熱交換器は、サーペンタイン状の冷媒チューブとパーフォレイト加工されたプレートフィンで構成したもので、除霜効率に優れた熱交換器であり、家庭用及び業務用冷蔵庫及びショーケース等の冷却器として広く適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の実施の形態１における熱交換器の斜視図
【図２】図１のＡ−Ａ線による同熱交換器の断面図
【図３】同熱交換器のプレートフィンにおける熱移動の経路を示す模式図
【図４】本発明の実施の形態２における熱交換器の断面図
【図５】同熱交換器のプレートフィンにおける熱移動の経路を示す模式図
【図６】従来例を示す熱交換器の断面図
【図７】異なる従来例を示す熱交換器の断面図
【符号の説明】
【００８４】
１    熱交換器
２    冷媒チューブ
４    プレートフィン
５    除霜用パイプヒータ
６    長孔
８    遮熱孔
９    非遮熱部
１２  除霜用ヒータ
１３  非遮熱部
【図１】
0004998163.tif 000002
【図２】
0004998163.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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