(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体筐体に開閉自在に支持されたトレイ部材を備え、
前記トレイ部材は、前記本体筐体の側面部を構成する下トレイ部材と、
前記下トレイ部材の内側に基端部が回動自在に支持されて内側方向に回動されて該下トレイ部材に係止される略板状の上トレイ部材と、
を有し、
前記上トレイ部材は、
回動軸方向の一方の側面の前記基端部に対向する上端部から回動軸方向外側へ所定高さ延出された係止片と、
前記基端部に対向する上端縁部の回動軸方向中央部よりも前記係止片が形成された一方の側面に対向する他方の側面に近い位置に内側方向へ切り欠かれて形成された指掛け部と、
を有し、
前記下トレイ部材は、
内側方向に回動された前記上トレイ部材の前記一方の側面に対向する側縁部から略直角に立設された側壁部と、
前記側壁部の前記係止片に対向する位置に形成されて、前記上トレイ部材を内側方向へ回動した場合に、該係止片が嵌入される貫通孔と、
を有し、
前記上トレイ部材は、
内側方向へ回動されて前記係止片が前記貫通孔に嵌入されることによって前記下トレイ部材に係止され、
前記指掛け部に指を掛けて該上トレイ部材を外側方向へ撓ませることによって前記係止片と前記貫通孔との係合が解除されて外側方向へ回動されることを特徴とするテープ印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トレイ部材を備えたテープ印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、トレイ部材を備えた印刷装置に関して種々提案されている。
例えば、本体ケースの後端に、排紙トレイの基端が枢軸を中心に上下可能（折り畳み可能）に装着されており、この排紙トレイは、ほぼ水平状にて本体ケースの上面側に伏せた姿勢と、本体ケースの後端から斜め後向きの傾斜状（鉛直に対してほぼ１５度〜２０度程度）に立設する姿勢とに回動し得るように構成された印刷装置がある（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００５−１２５５３３号公報（段落（００４７）〜（００４８）、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ここで、上述した特許文献１に記載される印刷装置では、持ち運んで使用する場合には、排紙トレイを本体ケースに固定して持ち運ぶ必要がある。
しかしながら、長尺状のテープに印刷するテープ印刷装置のように小型のものでは、折り畳んで固定される排紙トレイも小型化され、この排紙トレイを低荷重で容易に開くことが難しいという問題が有る。
【０００４】
そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、折り畳んで固定されたトレイ部材を低荷重で容易に開くことが可能となるテープ印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため請求項１に係るテープ印刷装置は、本体筐体に開閉自在に支持されたトレイ部材を備え、前記トレイ部材は、前記本体筐体の側面部を構成する下トレイ部材と、前記下トレイ部材の内側に基端部が回動自在に支持されて内側方向に回動されて該下トレイ部材に係止される略板状の上トレイ部材と、を有し、前記上トレイ部材は、回動軸方向の一方の側面の前記基端部に対向する上端部から回動軸方向外側へ所定高さ延出された係止片と、前記基端部に対向する上端縁部の回動軸方向中央部よりも前記係止片が形成された一方の側面に対向する他方の側面に近い位置に内側方向へ切り欠かれて形成された指掛け部と、を有し、前記下トレイ部材は、内側方向に回動された前記上トレイ部材の前記一方の側面に対向する側縁部から略直角に立設された側壁部と、前記側壁部の前記係止片に対向する位置に形成されて、前記上トレイ部材を内側方向へ回動した場合に、該係止片が嵌入される貫通孔と、を有し、前記上トレイ部材は、内側方向へ回動されて前記係止片が前記貫通孔に嵌入されることによって前記下トレイ部材に係止され、前記指掛け部に指を掛けて該上トレイ部材を外側方向へ撓ませることによって前記係止片と前記貫通孔との係合が解除されて外側方向へ回動されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に係るテープ印刷装置では、上トレイ部材の一方の側面の基端部に対向する上端部に、下トレイ部材の側壁部に形成された貫通孔に嵌入されて係止される係止片が設けられている。また、上トレイ部材の基端部に対向する上端縁部の回動軸方向中央部よりも係止片が形成された一方の側面に対向する他方の側面に近い位置に内側方向へ切り欠かれて形成された指掛け部が設けられている。このため、係止片から指掛け部までの距離を大きくすることができ、指掛け部に指を掛けて上トレイ部材を外側方向に回動させることによって、この上トレイ部材の係止片が形成された一方の側面に対向する他方の側面側を係止片を支点として大きく撓ませることが可能となる。これにより、ユーザは、低荷重で上トレイ部材の係止片と下トレイ部材の貫通孔との係合を外して、上トレイ部材を外側方向に開くことが可能となる。また、上トレイ部材の基端部に対向する上端縁部に指掛け部を形成することによって、この上トレイ部材の回動方向の長さを長くすることが可能となり、トレイ部材の下トレイ部材及び上トレイ部材を開いたときの全長を大きくすることが可能となる。また、ユーザは、上トレイ部材を内側方向へ回動して、係止片を下トレイ部材の貫通孔に嵌入することによって、当該上トレイ部材を下トレイ部材に容易に係止して収納することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明に係るテープ印刷装置について具体化した一実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１０】
先ず、本実施形態に係るロールシートホルダが装着されるテープ印刷装置の概略構成について図１乃至図４に基づき説明する。
図１は本実施形態に係るテープ印刷装置１の前側からの外観斜視図である。図２はテープ印刷装置１にロールシートホルダ４が装着された状態を上カバー５を開けて示す右側上方からの斜視図である。図３はロールシートホルダをテープ印刷装置に装着した状態を示す側断面図である。図４はテープ印刷装置１の上カバー５が開かれた状態を示す左後側上方からの斜視図である。
【００１１】
図１乃至図４に示すように、テープ印刷装置１は、樹脂製の本体筐体２と、所定幅のロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３を収納するロールシートホルダ収納部４の上側を覆うように後側上端縁部に開閉自在に取り付けられた透明樹脂製の上カバー５とから構成されている。このロールシート３Ａは、自己発色性を有する長尺状の感熱シート（いわゆる、サーマルペーパー）や、該感熱シートの片面に粘着剤を介して離形紙が貼り合わされた長尺状のラベルシート等で構成され、ロールシートホルダ３に巻回されている。
【００１２】
また、上カバー５の前側のフロントカバー６には、印刷されたロールシート３Ａを外部に排出するシート排出口６Ａが形成されている。また、このシート排出口６Ａの上側の前面部には電源ボタン７Ａ、押下することによってシート排出口６Ａの内側に設けられたカッターユニット８（図３参照）を駆動させてロールシート３Ａを切断するカットボタン７Ｂ、押下することによってロールシート３Ａを一定量搬送方向に排出するフィードボタン７Ｃが略水平に配置されている。
【００１３】
ここで、カッターユニット８は、図３に示すように、固定刃８Ａと可動刃８Ｂから構成され、カットボタン７Ｂが押下された場合には、可動刃８ＢがＤＣモータ等で構成される切断用モータ８Ｃにより上下方向に往復移動される。そして、固定刃８Ａと可動刃８Ｂとによって切断されたロールシート３Ａは、シート排出口６Ａから排出される。尚、可動刃８Ｂは正面視Ｖ字形に構成されている。
【００１４】
また、図１及び図２に示すように、トレイ部材９がフロントカバー６の前側を覆うように、このフロントカバー６の下端縁部に開閉自在に取り付けられ、後述のように上端部に形成された凹み部９Ａに指を掛けて前側に回動させて開くことができるように構成されている（図５参照）。また、図３に示すように、このトレイ部材９の内側には、トレイ収納部４７が形成され、後述のように排出トレイ４８が内側に回動されて、このトレイ部材９に係止された状態で収納されている（図５参照）。そして、トレイ部材９が開かれている場合、シート排出口６Ａから排出されたロールシート３Ａのうち、フロントカバー６の表面を滑り落ちてきたロールシート３Ａがトレイ部材９の上に受けられる。
【００１５】
また、図４に示すように、本体筐体２の背面部には不図示の電源コードが接続されるインレット１０が配設されると共に、その横側（図４中、左側である。）には不図示のパーソナルコンピュータ等と接続されるＵＳＢ（UniversalSerial Bus）コネクタ１１が設けられている。
【００１６】
また、図２乃至図４に示すように、上カバー５は、側面視略半円形状に形成されている。また、本体筐体２の上カバー５の開口部が当接する左右側端縁部は、外側方向に所定幅（例えば、約１０ｍｍである。）延出されて各段部１３、１３が形成されている。
【００１７】
また、図２及び図４に示すように、ロールシート収納部４の前側の左右側壁部には、内側に弾性変形可能に形成された各弾性係止片１５、１５が設けられている。また、各弾性係止片１５、１５には、外側方向に突出する側断面三角形の係止突起１５Ａが形成され、上カバー５の開口部側端縁部に形成された各係合凹部１６、１６（図２では、一方の係合凹部１６が図示されている。図４に他方の係合凹部１６が図示されている。）に係合可能に構成されている。
【００１８】
これにより、上カバー５を前側方向に回動させて各段部１３に当接させることにより、各弾性係止片１５と各係合凹部１６とが係合し、上カバー５が閉じられた状態で保持される。また、上カバー５の前端中央部に形成される凹み部５Ａに指を掛けて後側方向に回動させることによって、各弾性係止片１５と各係合凹部１６との係合が外れ、上カバー５を開くことが可能となる。
【００１９】
また、上カバー５の凹み部５Ａの正面左側には、前側方向に所定長さ突出した押し爪部５Ｂが設けられている。また、上カバー５を閉じた場合に、本体筐体２の当該押し爪部５Ｂが当接する位置には、マイクロスイッチ等から構成されて、この押し爪部５Ｂによって押下されたか否か、即ち、上カバー５が閉じられたか否かを判別するための上カバー検出スイッチ１８が配置されている。
【００２０】
また、図２及び図４に示すように、テープ印刷装置１は、ロールシートホルダ収納部４の搬送方向に対して略垂直方向の一方の側端縁部（図２中、右側側端縁部）に、ロールシートホルダ３を構成する位置決め保持部材２０の外側方向に突設される断面略矩形状の取付部材２１を嵌め込むことができるホルダ支持部材２３が設けられている。このホルダ支持部材２３には、上方に開口すると共に幅方向両側に開口する側面視略縦長Ｕの字状の第１位置決め溝部２４が形成されている。
【００２１】
また、ロールシート３Ａを挿入する挿入口２６（図３参照）の後端縁部からロールシートホルダ収納部４の前側上端縁部まで略水平に延出された載置部２９が設けられている。また、この載置部２９の搬送方向後側の端縁角部には、ロールシート３Ａの複数の幅寸法に対応して断面略Ｌ字状の５個の第２位置決め溝部３０Ａ〜３０Ｅが形成されている。この各第２位置決め溝部３０Ａ〜３０Ｅは、図３に示すように、ロールシートホルダ３を構成するガイド部材２８の載置部２９に当接する先端下端部分を上方から嵌め込むことができるように形成されている。
【００２２】
また、この挿入口２６のホルダ支持部材２３側の側端縁部には、載置部２９のほぼ搬送方向後端部まで案内部３１が形成され、ロールシート３Ａを挿入口２６まで案内している。ここで、この案内部３１の内側端面（図４中、右側端面）は、該ホルダ支持部材２３に嵌め込まれる位置決め部材２０の内側端面に対向する位置、つまり、同一平面上に位置するように形成されている。これにより、ロールシートホルダ３から引き出されたロールシート３Ａの外側の側端縁部は、この案内部３１の内側端面に当接して、挿入口２６へ案内される
【００２３】
また、ホルダ収納部４のホルダ支持部材２３と反対側の側端縁部に対向する上カバー５の開口部周縁の内側には、断面円形状でリンクレバー３４の厚さにほぼ等しい高さに形成された係合軸３３が立設されている。そして、この係合軸３３には、サーマルヘッド３２（図３参照）を上下動させるリンクレバー３４の一方の端縁部に形成された貫通孔３４Ａが嵌め込まれ、このリンクレバー３４の端縁部が回動可能且つ着脱可能に取り付けられている。
【００２４】
つまり、リンクレバー３４の貫通孔３４Ａ側の端縁部を内側方向に（図２中、右側方向である。）リンクレバー３４の厚さ以上撓ませることによって、リンクレバー３４を係合軸３３から外すことができる。また、上カバー５の開口部を外側に押し広げることによって、リンクレバー３４を係合軸３３から外すことができる。また、リンクレバー３４が係合軸３３から外れた場合には、このリンクレバー３４の貫通孔３４Ａを係合軸３３に嵌め込んで上カバー５に再度取り付けることができる。
【００２５】
また、図３に示すように、挿入口２６のロールシート搬送方向奥側には、プラテンローラ３５のローラ軸３５Ａが回転自在に軸支されている。また、サーマルヘッド３２は押圧バネ３６によって上方に付勢されているヘッド支持部材３７の上面に固定されている。また、このヘッド支持部材３７の搬送方向に対して後側の端縁部は、フレーム３８の背面部によって上下方向に揺動可能に支持されている。
【００２６】
そして、この上カバー５を後側方向に回動して開くことにより、リンクレバー３４が上カバー５の動きに連動して後側方向に移動して、サーマルヘッド支持部材３７が下方に移動されて、サーマルヘッド３２が対向配置されているプラテンローラ３５から離間される。これにより、ロールシート３Ａを挿入口２６から挿通して、プラテンローラ３５とサーマルヘッド３２との間に挿通可能な状態になる。
【００２７】
また、上カバー５を閉じた場合には、リンクレバー３４が上カバー５の動きに連動して前側方向に移動し、サーマルヘッド支持部材３７が上方に移動されて、サーマルヘッド３２が押圧バネ３６によってロールシート３Ａをプラテンローラ３５に押圧付勢して印字可能な状態になる。
【００２８】
また、ロールシートホルダ収納部４の下側には、仕切壁３９を介して、外部のパーソナルコンピュータ等からの指令によりサーマルヘッド３２等の各機構部を駆動制御する制御回路部等が形成された制御基板４０が設けられている。また、フレーム３８の下方には、仕切壁３９を介して、電源回路部が形成された電源基板４１が設けられている。
【００２９】
また、サーマルヘッド３２は、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）４３によって、制御基板４０の底面側に設けられたコネクタ４４に接続されている。そして、制御基板４０及び電源基板４１は、底面部にネジ止めされた薄い鋼板製（本実施形態では、厚さ約０．５ｍｍのＳＰＣＣ等の鋼板製である。）の底面カバー４５によって覆われている。
【００３０】
次に、トレイ部材９の構成について図３、図５乃至図１０に基づいて説明する。
図５はテープ印刷装置１のトレイ部材９を開いた状態を左前側から見た斜視図である。図６は図５の状態から排出トレイ４８を更に開いた状態を左前側から見た斜視図である。図７はトレイ部材９の内側に排出トレイ４８が保持された状態を示す上方からの要部拡大斜視図である。図８はトレイ部材９の排出トレイ４８が外側に開かれた状態を示す上方からの要部拡大斜視図である。図９は排出トレイ４８の正面図である。図１０は排出トレイ４８とトレイ部材９との係合が外れる状態を模式的に示す図である。
【００３１】
図３、図５乃至図８に示すように、本体筐体２のトレイ部材９が取り付けられる前面部には、このトレイ部材９によって前面部が塞がれるトレイ収納部４７が設けられている。また、トレイ部材９の左右側端縁部には、トレイ収納部４７内の左右側面部に対向するように略直角に延出された各側壁部４９、４９が設けられている。また、トレイ部材９をトレイ収納部４７に装着した時に、このトレイ収納部４７の左右側面部の下端部に対向する各側壁部４９、４９の下端部外側面には、略半球状に突出する係合突起４９Ａが設けられている。
【００３２】
そして、トレイ部材９は、各係合突起４９Ａがトレイ収納部４７の左右側面部の下端部に形成される不図示の係合凹部に回動可能に嵌入され、この各係合突起４９Ａを中心に前後方向に回動可能に取り付けられている。また、トレイ収納部４７の下端部には、トレイ部材９の全幅とほぼ同じ左右幅で後方側に凹む凹み部５１（図３参照）が形成されている。そして、トレイ部材９を前側方向に回動した場合には、このトレイ部材９の下端部が凹み部５１内に入り込み、該トレイ部材９の下端縁部のほぼ全幅に渡って立設されたリブ５２が凹み部５１の天井部に当接して、トレイ部材９の開き角度が決定される。
【００３３】
また、トレイ部材９の各側壁部４９、４９には、この各側壁部４９の幅方向に長い縦長四角形の各貫通孔５４、５４が形成されている。そして、図７及び図８に示すように、この各貫通孔５４、５４の下端縁部から上側方向に延出されて内側方向に弾性変形可能に構成される一対の弾性係止片５５が設けられている。この各弾性係止片５５、５５は、側面視略縦長四角形に形成されると共に、先端部が断面略三角形状に外側方向に突出している。
【００３４】
一方、本体筐体２のトレイ収納部４７の左右側面部には、トレイ部材９を閉じた際に、各弾性係止片５５、５５の先端部に対向する位置に、トレイ部材９側へ突出する一対の凸部５６が形成されている。そして、トレイ部材９を閉じた場合には、各弾性係止片５５、５５が各凸部５６、５６に係合して、該トレイ部材９を閉じた状態が保持される。また、トレイ部材９の凹み部９Ａに指を掛けて前側方向に回動させることによって、各弾性係止片５５、５５と各凸部５６、５６との係合が解除されて、トレイ部材９が前側に開かれる。
【００３５】
また、図５乃至図９に示すように、トレイ部材９の各側壁部４９、４９に形成される各貫通孔５４、５４の凹み部９Ａ側には、一対の円形の貫通孔５７が同軸上に相対向して形成されている。また、トレイ部材９を閉じる際に、このトレイ部材９の内側に係止された状態で収納される排出トレイ４８は、左右側面の基端部（図９中、下端部である。）から外側方向に突出する断面円形の各係合突起５８、５８が形成されている。
【００３６】
また、排出トレイ４８の基端縁部（図９中、下端縁部である。）には、縦方向内側（図９中、上下方向内側である。）に凹む７個の各切欠溝部６０が、トレイ部材９の内側面に所定間隔で縦方向に立設された各リブ６１に対向する位置に形成されている。そして、排出トレイ４８の基端部に形成された各切欠溝部６０にトレイ部材９の各リブ６１を入れつつ、該排出トレイ４８の両側面基端部に形成された一対の係合突起５８をトレイ部材９の各側壁部４９に形成された各貫通孔５７、５７に回動可能に嵌入する。これにより、排出トレイ４８は各係合突起５８、５８を中心に、前後方向に回動可能にトレイ部材９の内側に取り付けられる。
【００３７】
また、図９に示すように、排出トレイ４８の一方の側面（図９中、右側面である。）の上端部には、基端部に形成された係合突起５８とほぼ同じ高さに外側方向に延出された断面略四角形の係止突起６２が形成されている。また、図７に示すように、排出トレイ４８を内側方向に回動させた場合に、この係止突起６２に対向する側壁部４９の基端部側には（図７中、上側端縁部である。）、この係止突起６２を嵌入可能な断面略四角形の貫通孔６３が形成されている。
【００３８】
これにより、図５及び図７に示すように、排出トレイ４８を内側方向に回動させて押し込んだ場合には、係止突起６２がトレイ部材９の貫通孔６３に嵌入されて、排出トレイ４８がトレイ部材９の内側に保持された状態で収納することが可能となる。更に、図１及び図３に示すように、この状態でトレイ部材９を本体筐体２側へ回動させた場合には、トレイ部材９は排出トレイ４８を内側に収納した状態で、本体筐体２の前面部に係止される。
【００３９】
また、図９に示すように、排出トレイ４８の上端縁部の左右方向中央部分より左側部分に、つまり、係止突起６２から遠い位置に、指先を引っかけることが可能な正面視略Ｕ字形の指掛け部６５が、内側方向（図９中下側方向である。）に切り欠かれて形成されている。これにより、図７に示すように、排出トレイ４８の上端縁部がトレイ部材９の基端部（図７中、上端縁部）の近くに位置していても、ユーザは、この指掛け部６５に指先を掛けて、排出トレイ４８を手前側に引っ張ることが可能となる。
【００４０】
また、図１０に示すように、この指掛け部６５に指先を掛けて、排出トレイ４８を手前側に引っ張ることにより、排出トレイ４８の上端部は、係止突起６２を支点として、排出トレイ４８の指掛け部６５側の上端縁部を引張力Ｆ方向に、大きく撓ませることが可能となる（図１０中、撓み量Ｈである。）。これにより、係止突起６２から遠い位置に指掛け部６５が形成されているため、小さな引張力Ｆで撓み量Ｈを大きくすることができ、係止突起６２と貫通孔６３との係合を容易に解除して、該排出トレイ４８を外側方向に回動させて開くことが可能となる。尚、排出トレイ４８は、例えば、合成樹脂の一種であるＡＢＳ樹脂等から形成され、引張力Ｆ方向に、撓むことが可能となるように構成されている。
【００４１】
ここで、トレイ部材９は、トレイ部材及び下トレイ部材として機能する。また、排出トレイ４８は、上トレイ部材として機能する。また、係止突起６２と貫通孔６３は、係合部を構成する。
【００４２】
従って、本実施形態に係るテープ印刷装置１では、排出トレイ４８の指掛け部６５が、係止突起６２から遠い位置に設けられている。このため、この指掛け部６５から係合突起６２までの距離を大きくすることができ、係止突起６２を支点として、小さな引張力Ｆで排出トレイ４８の指掛け部６５側の上端縁部を引張力Ｆ方向に、大きく撓ませることが可能となる。これにより、ユーザは小さな引張力Ｆで係止突起６２と貫通孔６３との係合を容易に解除して、該排出トレイ４８を外側方向に回動させて開くことが可能となる。
【００４３】
また、排出トレイ４８の基端部に対向する端縁部（図９中、上端縁部である。）に指掛け部６５を形成することによって、排出トレイ４８の上端縁部をトレイ部材９の基端部（図７中、上端縁部）の近くに位置させることが可能となる。つまり、この排出トレイ４８の縦方向の長さを長くすることが可能となり、トレイ部材９及び排出トレイ４８を開いたときの全長を大きくすることが可能となる。
【００４４】
尚、本発明は前記実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
ここで、図１１乃至図１４に基づいて他の実施形態に係る排出トレイについて説明する。図１１乃至図１４は他の実施形態に係る排出トレイを示す正面図である。尚、以下の説明において上記図１乃至図１０の前記実施形態に係るテープ印刷装置１の構成等と同一符号は、前記実施形態に係るテープ印刷装置１の構成等と同一あるいは相当部分を示すものである。
【００４５】
例えば、図１１に示すように、上記排出トレイ４８に替えて、係止突起６２を側面の上端部から係合突起５８側に少し下がった位置に形成してもよい。尚、トレイ部材９の側壁部４９に形成される貫通孔６３は、係止突起６２の対向する位置に形成される。
【００４６】
また、図１２に示すように、上記排出トレイ４８に替えて、係止突起６２が形成される側面部に対向する他方の側面部の上端部に、内側方向（図１２中、右方向である。）に切り欠かれた正面視略半円形の指掛け部７６を形成した排出トレイ７５を用いてもよい。これにより、指掛け部７６に指先を掛けて、排出トレイ７１を手前側に引っ張ることにより、小さな引張力で係止突起６２と貫通孔６３との係合を容易に解除して、該排出トレイ７５を外側方向に回動させて開くことが可能となる。
【００４７】
また、図１３に示すように、上記排出トレイ４８に替えて、係止突起６２が形成される側面部に対向する他方の側面部の上端角部に、略１／４円形状に切り欠かれた指掛け部８２を形成した排出トレイ８１を用いてもよい。これにより、指掛け部８２に指先を掛けて、排出トレイ８１を手前側に引っ張ることにより、小さな引張力で係止突起６２と貫通孔６３との係合を容易に解除して、該排出トレイ８１を外側方向に回動させて開くことが可能となる。尚、指掛け部８２は、１／４円形状に限らず、四角形状や三角形状等の切り欠きであってもよい。
【００４８】
更に、図１４に示すように、上記排出トレイ４８に替えて、左右方向中央部分より左側部分の上端近くに円形状に貫通された指掛け部８６を形成した排出トレイ８５を用いてもよい。これにより、指掛け部８６に指先を掛けて、排出トレイ８５を手前側に引っ張ることにより、小さな引張力で係止突起６２と貫通孔６３との係合を容易に解除して、該排出トレイ８５を外側方向に回動させて開くことが可能となる。尚、指掛け部８６は、円形に限らず、四角形、三角形等であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本実施形態に係るテープ印刷装置の前側からの外観斜視図である。
【図２】テープ印刷装置にロールシートホルダが装着された状態を上カバーを開けて示す右側上方からの斜視図である。
【図３】ロールシートホルダをテープ印刷装置に装着した状態を示す側断面図である。
【図４】テープ印刷装置の上カバーが開かれた状態を示す左後側上方からの斜視図である。
【図５】テープ印刷装置のトレイ部材を開いた状態を左前側から見た斜視図である。
【図６】図５の状態から排出トレイを更に開いた状態を左前側から見た斜視図である。
【図７】トレイ部材の内側に排出トレイが保持された状態を示す上方からの要部拡大斜視図である。
【図８】トレイ部材の排出トレイが外側に開かれた状態を示す上方からの要部拡大斜視図である。
【図９】排出トレイの正面図である。
【図１０】排出トレイとトレイ部材との係合が外れる状態を模式的に示す横断面図である。
【図１１】他の実施形態に係る排出トレイを示す正面図である。
【図１２】他の実施形態に係る排出トレイを示す正面図である。
【図１３】他の実施形態に係る排出トレイを示す正面図である。
【図１４】他の実施形態に係る排出トレイを示す正面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１              テープ印刷装置
２              本体筐体
９              トレイ部材
４７            トレイ収納部
４８、７１、７５、８１、８５      排出トレイ
４９            側壁部
５５            弾性係止片
５６            凸部
６２            係止突起
６３            貫通孔
６５、７６、８２、８６            指掛け部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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