(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業工程の製造にかかわる製品、部品、設備、作業者の情報および製品の検査良否、不良現象などの検査結果情報を収集する工程情報収集手段と、前記工程情報収集手段が収集した情報を製品の製造ロット番号に紐付けて製造履歴情報として管理する製造履歴情報蓄積手段と、前記工程情報収集手段が収集した情報を読み込み、製品の製造ロット番号に紐付けて製造履歴情報として管理できるよう前記製造履歴情報蓄積手段に蓄積させ、前記製造履歴情報蓄積手段に蓄積させた前記製造履歴情報を読み込み、製品単位、製造順に並べた製品の製造ロット番号とその製造に係わる情報項目とのマトリックス表上に、対応した情報項目の内容を同一内容毎に括って表示するよう制御して解析支援を行う解析支援制御手段と、該解析支援制御手段の制御に基づいて製品単位、製造順に並べた製品の製造ロット番号または製品の識別番号とその製造に係わる情報項目とのマトリックス表上に対応した情報項目の内容を同一内容毎に括って表示する製造履歴情報表示手段と、を備える製造不良要因解析支援装置において、
前記マトリックス表は、前記製造ロット番号または前記製品の識別番号を製造順に列の項目とし、部品ロット番号、作業者名、製造条件など製造にかかわる情報項目を行の項目として構成され、
前記解析支援制御手段は、前記マトリックス表において、１つの情報項目を同一内容セルの集合単位に１行ずつに分け、同一内容のセル以外はブランクとしてセルの内容を提示し、内容が表示されているセルが左側から右下がりに階段状に並ぶように複数行として、情報項目単位に内容が表示されているセルまたはセル内の文字の模様替えを行って表示するよう制御することを特徴とする製造不良要因解析支援装置。
【請求項２】
作業工程の製造にかかわる製品、部品、設備、作業者の情報および製品の検査良否、不良現象などの検査結果情報を収集する工程情報収集手段と、前記工程情報収集手段が収集した情報を製品の製造ロット番号に紐付けて製造履歴情報として管理する製造履歴情報蓄積手段と、前記工程情報収集手段が収集した情報を読み込み、製品の製造ロット番号に紐付けて製造履歴情報として管理できるよう前記製造履歴情報蓄積手段に蓄積させ、前記製造履歴情報蓄積手段に蓄積させた前記製造履歴情報を読み込み、製品単位、製造順に並べた製品の製造ロット番号とその製造に係わる情報項目とのマトリックス表上に、対応した情報項目の内容を同一内容毎に括って表示するよう制御して解析支援を行う解析支援制御手段と、該解析支援制御手段の制御に基づいて製品単位、製造順に並べた製品の製造ロット番号または製品の識別番号とその製造に係わる情報項目とのマトリックス表上に対応した情報項目の内容を同一内容毎に括って表示する製造履歴情報表示手段と、を備える製造不良要因解析支援装置において、
前記マトリックス表は、前記製造ロット番号または前記製品の識別番号を製造順に列の項目とし、部品ロット番号、作業者名、製造条件など製造にかかわる情報項目を行の項目として構成され、
前記解析支援制御手段は、前記マトリックス表において、１つの情報項目を同一内容セルの集合単位に１行ずつに分け、同一内容のセル以外はブランクとしてセルの内容を提示し、内容が表示されているセルが左側から右下がりに階段状に並ぶように複数行として、情報項目単位にセル集合全体を矩形で囲んで表示するよう制御することを特徴とする製造不良要因解析支援装置。
【請求項３】
作業工程の製造にかかわる製品、部品、設備、作業者の情報および製品の検査良否、不良現象などの検査結果情報を収集する工程情報収集手段と、前記工程情報収集手段が収集した情報を製品の製造ロット番号に紐付けて製造履歴情報として管理する製造履歴情報蓄積手段と、前記工程情報収集手段が収集した情報を読み込み、製品の製造ロット番号に紐付けて製造履歴情報として管理できるよう前記製造履歴情報蓄積手段に蓄積させ、前記製造履歴情報蓄積手段に蓄積させた前記製造履歴情報を読み込み、製品単位、製造順に並べた製品の製造ロット番号とその製造に係わる情報項目とのマトリックス表上に、対応した情報項目の内容を同一内容毎に括って表示するよう制御して解析支援を行う解析支援制御手段と、該解析支援制御手段の制御に基づいて製品単位、製造順に並べた製品の製造ロット番号または製品の識別番号とその製造に係わる情報項目とのマトリックス表上に対応した情報項目の内容を同一内容毎に括って表示する製造履歴情報表示手段と、を備える製造不良要因解析支援装置において、
前記マトリックス表は、前記製造ロット番号または前記製品の識別番号を製造順に列の項目とし、部品ロット番号、作業者名、製造条件など製造にかかわる情報項目を行の項目として構成され、
前記解析支援制御手段は、前記マトリックス表において、１つの情報項目を同一内容セルの集合単位に１行ずつに分け、同一内容のセル以外はブランクとしてセルの内容を提示し、内容が表示されているセルが左側から右下がりに階段状に並ぶように複数行として、情報項目単位に内容が表示されているセルまたはセル内の文字の模様替えをすることと情報項目単位にセル集合全体を矩形で囲い込むことを併用して表示する表示するよう制御することを特徴とする製造不良要因解析支援装置。
【請求項４】
前記解析支援制御手段は、前記製造履歴情報蓄積手段に蓄積させた前記製造履歴情報を読み込み、製品単位、製造順に並べた製品の製造ロット番号対応に製造数や各検査工程での不良率をマトリックス表示する補助マトリックス表を前記マトリックス表に並べて表示するよう制御することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の製造不良要因解析支援装置。
【請求項５】
前記解析支援制御手段は、前記マトリックス表の製造時間順に列の項目とした前記製造ロット番号または前記製品の識別番号の区切り箇所を指定し、前記マトリックス表の行の項目としている部品ロット番号、作業者名、製造条件など製造にかかわる情報項目のうち、その区切り箇所の前後の製造ロット番号または前記製品の識別番号で変化している情報項目を上位行に表示するよう制御することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の製造不良要因解析支援装置。
【請求項６】
前記解析支援制御手段は、前記マトリックス表の製造時間順に列の項目とした前記製造ロット番号または前記製品の識別番号の隣り合った２つのグループを指定し、前記マトリックス表の行の項目としている部品ロット番号、作業者名、製造条件など製造にかかわる情報項目のうち、指定した２つのグループの区切り箇所の前後の製造ロット番号または前記製品の識別番号で変化度合いの大きい情報項目を上位行に表示するよう制御することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の製造不良要因解析支援装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の作業工程を経て製品が製造されるまでの間に複数の作業工程から抽出した製造履歴情報を蓄積し、蓄積した製造履歴情報から指定した不良現象について指定した製品の製造ロット番号毎にマトリックス表示し、製造不良要因を解析できるようにした製造不良要因解析支援装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、非接触で情報の書込みと読出しが可能なＩＣタグなどの情報記録媒体、およびネットワークやデータベースなどの情報技術の発展、普及により、製造現場ではその製造に関わる製品、部品、設備、作業者などに関する情報および製品の検査結果情報などを従来より数多く計算機上に取り込み、それらの情報を製品の製造ロット番号や製品の個体識別番号に紐付けて管理することが比較的簡単に行えるようになってきている。その中で、製品出荷後に招来したクレーム(苦情)や工場内の検査工程で発生した不良要因の迅速な特定が求められている。
【０００３】
不良要因を特定するために要する時間を短くする方法として、一般的には、収集・蓄積した製造履歴情報を利用目的に応じて或るキーワードで検索した情報を表形式のテキストデータで表示する方法が多く利用されている。たとえば、下記特許文献１では、不良要因となる製造装置を特定するために或る製品の製造ロット番号毎に製造装置処理履歴、不良発生件数、および不良内容をテキストベースによる表形式の表示を行うことで、不良要因となる工程や装置の特定を速やかに行えるよう支援する提案がなされている。また、下記特許文献２では、異常ロットの工程番号及び装置番号、異常ロットのχ２検定値、不良ロット識別情報、並びに不良ロットのスタックマップを作成して不良原因一覧表として出力し不良原因装置を特定する不良原因装置特定システムが提案されている。
【特許文献１】特開２００５−２３４９７９号公報
【特許文献２】特開２００５−２８４６５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記特許文献１に記載された従来技術では、テキストベースによる表形式になっていても各セルの違いを判断するには視認性が悪いため、使用装置、使用部品ロット番号、製造条件などの切替りが発生した製品製造ロット番号を特定するのは手間と時間が掛かるという問題がある。また上記特許文献２に記載された従来技術では、統計手法を用いて異常ロットを特定するため製品製造ロット番号を特定するための手間と時間が掛かるという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、製品出荷後に招来したクレームや工場内の検査工程で発生した不良要因の迅速な特定を支援する製造不良要因解析支援装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明は、作業工程の製造にかかわる製品、部品、設備、作業者の情報および製品の検査良否、不良現象などの検査結果情報を収集する工程情報収集手段と、前記工程情報収集手段が収集した情報を製品の製造ロット番号に紐付けて製造履歴情報として管理する製造履歴情報蓄積手段と、前記工程情報収集手段が収集した情報を読み込み、製品の製造ロット番号に紐付けて製造履歴情報として管理できるよう前記製造履歴情報蓄積手段に蓄積させ、前記製造履歴情報蓄積手段に蓄積させた前記製造履歴情報を読み込み、製品単位、製造順に並べた製品の製造ロット番号とその製造に係わる情報項目とのマトリックス表上に、対応した情報項目の内容を同一内容毎に括って表示するよう制御して解析支援を行う解析支援制御手段と、該解析支援制御手段の制御に基づいて製品単位、製造順に並べた製品の製造ロット番号または製品の識別番号とその製造に係わる情報項目とのマトリックス表上に対応した情報項目の内容を同一内容毎に括って表示する製造履歴情報表示手段と、を備える製造不良要因解析支援装置において、前記マトリックス表は、前記製造ロット番号または前記製品の識別番号を製造順に列の項目とし、部品ロット番号、作業者名、製造条件など製造にかかわる情報項目を行の項目として構成され、前記解析支援制御手段は、前記マトリックス表において、１つの情報項目を同一内容セルの集合単位に１行ずつに分け、同一内容のセル以外はブランクとしてセルの内容を提示し、内容が表示されているセルが左側から右下がりに階段状に並ぶように複数行として、情報項目単位に内容が表示されているセルまたはセル内の文字の模様替えを行って表示するよう制御することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の製造不良要因解析支援装置によれば、使用部品ロット番号、作業者、および製造条件などの切替りが発生した製品製造ロット番号をビジュアルに素早く特定することができるため、不良の発生要因を素早く推定することが可能となり、ひいては、不良要因を推定したことにより後々影響が出てくる製品(影響製品)の特定を迅速に行うことができるという効果がある。
【０００８】
特に、製品出荷後に招来したクレームや工場内の検査工程で発生した不良の発生がある製造ロット番号に多発しているような場合にその不良要因の特定を迅速に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る製造不良要因解析支援装置の構成を示すブロック図である。図１において本発明の実施形態に係る製造不良要因解析支援装置は、バス１００を介して解析支援制御手段２００、製造履歴情報蓄積手段３００、製造履歴情報表示手段４００、および、第１の情報取得手段１１０〜第４の情報取得手段１４０が接続される構成である。そして解析支援制御手段２００は、一般の情報処理装置にあてはめれば、プログラムによって制御される中央制御装置ユニットに相当し、また製造履歴情報蓄積手段３００はＲＡＭ（Random Access Memory）に相当し、製造履歴情報表示手段４００はディスプレイ(出力装置)に相当し、さらに第１の情報取得手段１１０〜第４の情報取得手段１４０は入力装置に相当する。なお解析支援制御手段２００を制御するためのプログラムを格納するプログラム格納部は図１には示していないが、解析支援制御手段２００内に備えられているものとする。
【００１０】
ここで第１の情報取得手段１１０〜第４の情報取得手段１４０の構成について説明すると、たとえば第１の情報取得手段１１０は、製造にかかわる作業工程１に配置されており、工程情報収集手段１１２および製品、部品、設備、作業者などの製造にかかわる情報の記憶部（以下、単に、“記憶部”と称する）１１４を備えている。記憶部１１４は、図示していないが作業工程１に配置された工程端末(パソコン)を使って工程作業従事者(図示せず)が作業に従事する過程で作業工程における製品、部品、設備、作業者などの製造にかかわる情報を入力するようにし、入力された上記製造にかかわる情報は工程端末(パソコン)と情報取得手段１１０とのインタフェース(図示せず)を経て記憶部１１４に記憶される。
【００１１】
いま解析支援制御手段２００が、プログラムに基づいて第１の情報取得手段１１０から情報を取得するための制御を実行すると、第１の情報取得手段１１０に係る工程情報収集手段１１２は、記憶部１１４に記憶されている作業工程１における製品、部品、設備、作業者などの製造にかかわる情報を収集し、収集した上記製造にかかわる情報を解析支援制御手段２００にバス１００を経由して伝送する。解析支援制御手段２００は、上記製造にかかわる情報を製造履歴情報として管理するために製品の製造ロット番号（製造ロットNo.）や識別番号などに紐付けて製造履歴情報蓄積手段３００に格納して管理する。
【００１２】
ここで上記製品、部品、設備、作業者などの製造にかかわる情報について説明すると、製品の情報としては製造ロット番号（または、製品個々の識別番号）、型式名称などであり、部品の情報としては型式名称、部品ロット番号（部品ロットNo.）などであり、設備の情報としては設備識別番号、動作設定値、製造条件などであり、作業者の情報としては作業者名（作業者識別番号）などである。
【００１３】
同様に、解析支援制御手段２００が、プログラムに基づいて第３の情報取得手段１３０から情報を取得するための制御を実行すると、第３の情報取得手段１３０に係る工程情報収集手段１３２は、記憶部１３４に記憶されている検査工程１における製品、部品、設備、作業者などの検査にかかわる情報および製品の検査良否、不良現象などの検査結果情報を収集し、収集した上記検査にかかわる情報等を解析支援制御手段２００にバス１００を経由して伝送する。解析支援制御手段２００は、上記検査にかかわる情報等を製造履歴情報として管理するために製品の製造ロット番号（製造ロットNo.）や識別番号などに紐付けて製造履歴情報蓄積手段３００に格納して管理する。
【００１４】
なお上記においては第２の情報取得手段１２０は図１では作業工程ｎと表示し、第４の情報取得手段１４０は図１では検査工程ｋと表示して、作業工程２，・・，(ｎ−１)および検査工程２，・・，(ｋ−１)に係る中間の工程についての表示をそれぞれ省略している。なお検査工程は作業工程の合間に挿入される場合が多いことから一般的にはｎ≧ｋに設定される。
【００１５】
上記において紐付け管理は、リレーショナブルデータベースを使用して製品の製造ロット番号や識別番号などを主キーとして管理するような方法でも良い。また製品の製造ロット番号や識別番号などと各種製造(検査)情報を紐付けられれば、リスト構造などの独自のデータベース構成で管理することも可能である。
【００１６】
次に解析支援制御手段２００は製造不良要因の解析支援のためプログラムに基づいて製造履歴情報表示手段４００に対して製造履歴情報の表示を実行する。図２は、本発明の実施形態に係る製造不良要因解析支援装置により作成される解析支援のための図３および図４に示すような１つの情報項目を１行としたマトリックス表を表示する製造履歴情報表示画面作成処理フローである。図２のフローチャートに示すように、解析支援制御手段２００は製造履歴情報蓄積手段３００から製造履歴情報を読み込む（ステップS11）。次いで製造履歴情報表示手段４００に指定された不良現象(後述する)について指定された製品の製造ロット番号毎に図３および図４に示すようなマトリックス表を画面に表示する（ステップS12）。マトリックス表(項目表示)は、製造ロット番号（または識別番号）を製造時間順（早い順、または遅い順）に列の項目とし、部品ロット番号、作業者名、製造条件（製造工程周辺の温湿度、製造設備の設定値や実績値など）など製造にかかわる情報項目を行の項目としたものである。
【００１７】
ちなみに図３は、本発明の実施形態に係る製造不良要因解析支援装置により作成された製造履歴情報の第１の表示画面例を示す図であり、また図４は、本発明の実施形態に係る製造不良要因解析支援装置により作成された製造履歴情報の第２の表示画面例を示す図である。
【００１８】
ステップS13では、１行目から最終行まで以下に示す処理を繰り返し実行して図３および図４に示すような製造履歴情報の表示(以下、製造履歴情報表示30と呼ぶ)を行う。すなわち、
（１）１列目のセルを模様付け(色付け)し、当該セルに数値表示を行う。
【００１９】
（２）２列目から最終列目についてさらに以下の処理を繰り返し実行する。すなわち、
(2-1)ｎ列目の内容と(ｎ−１)列目のセルの内容を比較する。
(2-2)同一なら、(ｎ−１)列目と同じ模様で模様付け(色付け)し、当該セルに数値表示を行う。
【００２０】
(2-3)同一でないなら、(ｎ−１)列目と異なる模様で模様付け(色付け)し、当該セルに数値表示を行う。
上記において各セルは対応した情報項目の内容を提示し、同一内容毎にセルまたはセル内の文字の模様替え(色替え)を行って表示する。また、同一内容のセルを矩形で囲んで表示するようにしもよい。さらに、図３、図４の上半部に示すように情報項目として各製品製造ロット番号対応に製造数や各検査工程での不良率をマトリックス表示する補助マトリックス表を並べて表示(以下、不良率等表示20と呼ぶ)すること、図４のようにセルの模様付け(色付け)と矩形で囲んだ領域明示の併用により不良要因の迅速な特定に対し相乗効果を期待することができる。
【００２１】
また、図３および図４のマトリックス表に代えて、図７および図８に示すような１つの情報項目を複数行としたマトリックス表を表示する場合について説明する。図６は、本発明の実施形態に係る製造不良要因解析支援装置により作成される解析支援のための図７および図８に示すような１つの情報項目を複数行としたマトリックス表を表示する製造履歴情報表示画面作成処理フローである。図６のフローチャートに示すように、解析制御支援手段２００は製造履歴情報蓄積手段３００から製造履歴情報を読み込む（ステップS31）。次いで製造履歴情報表示手段４００に指定された不良現象(後述する)について指定された製品の製造ロット番号毎に図７および図８に示すようなマトリックス表を画面に表示する（ステップS32）。このとき、各情報項目を同一内容セルの集合単位に１行(53：図７参照、63：図８参照)として、同一内容のセル以外はブランク(51：図７参照、61：図８参照)としてセルの値を表示し、内容が表示されているセルが左側から右下がりの階段状に並ぶように複数行(52〜55：図７参照、62〜65：図８参照)とする。次に、表示したマトリックス上のブランク以外のセルを情報項目単位に異なる模様替え（色付け）を行う（ステップS33）。マトリックス表は、前述の図３、図４と同様に、製造ロット番号（または識別番号）を製造時間順（早い順、または遅い順）に列の項目とし、部品ロット番号、作業者名、製造条件（製造工程周辺の温湿度、製造設備の設定値や実績値など）など製造にかかわる情報項目を行の項目としたものである。
【００２２】
ちなみに図７は、本発明の実施形態に係る製造不良要因解析支援装置により作成された製造履歴情報の第３の表示画面例を示す図であり、また図８は、本発明の実施形態に係る製造不良要因解析支援装置により作成された製造履歴情報の第４の表示画面例を示す図である。
【００２３】
上記は、情報項目単位に内容が表示されているセルまたはセル内の文字の模様替え（色替え）を行って表示する場合である。また、同一情報項目の行を矩形で囲んで表示するようにしてもよい。さらに、前述の図３、図４と同様に、図７、図８の上半部に示すように情報項目として各製品製造ロット番号対応に製造数や各検査工程での不良率をマトリックス表示する補助マトリックス表を並べて表示（以下、不良率等表示20と呼ぶ）すること、図８のようにセルの模様付け（色付け）と矩形で囲んだ領域明示(66：図８参照)の併用により不良要因を迅速な特定に対して相乗効果を期待することができる。
【００２４】
本明細書において「不良現象」は、たとえば、製品の外観検査などで検出されるキズ、汚れ、へこみ、破損、変形などの一般的に不良と認識される現象のほか、プリント板実装であればブリッジ、未はんだ、誤実装などの現象を含むものと定義する。
【００２５】
次に製造履歴情報表示手段４００上への図３、図４、図７および図８に示すような製造
履歴情報表示30によってもたらされる製造不良要因の解析例を以下に説明する。上述したように解析支援制御手段２００による製造不良要因解析支援に基づいて製造履歴情報表示手段４００に製造履歴情報表示30がなされ、この製造履歴情報表示30を見て解析者が以下のような不良要因を簡単に推定することができる。すなわち図３を用いて説明すると、図３の例では、不良率等表示20の製品製造ロット番号L003(21)では検査工程ｋの不良率が25％(22)と他の製品製造ロット番号に比べて不良率が多くなっているのが見て取れる。ここで、マトリックス表上の製造履歴情報表示30を見ると、製品製造ロット番号L003(31)列で部品C_ロット番号行がCL003(32)となっていて他の製品製造ロット番号と異なっているのが見て取れる。このためこのCL003(32)の部品ロット番号が不良要因であると簡単に推定できる。このようにして、不良要因を推定したことにより後々影響が出てくる製品(影響製品)、たとえば上記例では不良要因CL003(32)を包含する製品製造ロット番号L003(31)の製品すべて、を迅速に特定することができる。
【００２６】
つぎに、図３および図４に示す不良率等表示20の不良率を参酌せずに実施する製造不良要因の解析例について図４を用いて説明する。図４に示すマトリックス表上の製造履歴情報表示30において、製品製造ロット番号のL001(41)にクレーム、不良が多発しているが、他の製品製造ロット番号にはクレーム、不良が発生していないと仮定した場合は、製品製造ロット番号L001(41)列上で製造履歴情報表示30を見ると、工程2_製造条件行のC25(42)のみが他の製品製造ロット番号と異なっているのが見て取れる。このためこのC25(42)の工程製造条件が不良の発生要因となっていると簡単に推定できる。
【００２７】
また、製品製造ロット番号のL002(43)にクレーム、不良が多発しているが、他の製品製造ロット番号にはクレーム、不良が発生していないと仮定した場合は、製品製造ロット番号L002(43)列上で製造履歴情報表示30を見ると、部品C_ロット番号行のCL002(44)のみが他の製品製造ロット番号と異なっているのが見て取れる。このためこのCL002(44)の部品ロット番号が不良の発生要因となっていると簡単に推定できる。
【００２８】
また、製品製造ロット番号のL002(43)とL003(45)の両方にクレーム、不良が多発しているが、他の製品製造ロット番号にはクレーム、不良が発生していないと仮定した場合は、製品製造ロット番号L002(43)及びL003(45)列上で製造履歴情報表示30を見ると、部品A_ロット番号行のAL002(46)のみが他の製品製造ロット番号と異なっているのが見て取れる。このためこのAL002(46)の部品ロット番号が不良の発生要因となっていると簡単に推定できる。
【００２９】
また、製品製造ロット番号のL001(41)とL002(43)とL003(45)の３つにクレーム、不良が多発しているが、他の製品製造ロット番号にはクレーム、不良が発生していないと仮定した場合は、製品製造ロット番号L001(41)，L002(43)，L003(45)列上で製造履歴情報表示30を見ると、工程2_作業者名(番号)行のM21(47)のみが他の製品製造ロット番号と異なっているのが見て取れる。このためこのM21(47)の作業者が不良の発生要因となっていると簡単に推定できる。
【００３０】
次に製造履歴情報表示手段４００上の図３、図４、図７および図８に示すような製造履歴情報表示30における解析支援制御手段２００によるマトリックス表の行の項目としている部品ロット番号、作業者名、製造条件など製造にかかわる情報項目の表示順切替制御について説明する。この解析支援制御手段２００による表示順切替制御は、マトリックス表の製造時間順に列の項目とした製造ロット番号または製品の識別番号の区切り箇所または隣り合った２つのグループをあらかじめ指定し、その区切り箇所の前後の製造ロット番号または製品の識別番号で変化の度合いの大きい情報項目を上位行に切り替えて表示するものである。
【００３１】
図５は本発明の実施形態に係る製造不良要因解析支援装置により実行される情報項目の表示順切替制御の処理フローである。図５のフローチャートに示すように、まず、解析支援制御手段２００は製造履歴情報蓄積手段３００から製造履歴情報を読み込む（ステップS21）。次いで製造履歴情報表示手段４００に指定された不良現象について指定された製品の製造ロット番号毎に図３、図４、図７および図８に示すようなマトリックス表を画面に表示する（ステップS22）。次に、解析者が指定した製造ロット番号または製品の識別番号の区切り箇所または隣り合った２つの列グループの指定を取込む（ステップS23）。次に、表示している製造履歴情報について以下に示す処理を実行する（ステップS24）。すなわち、
（１）指定された区切り前後の列の内容が異なる行を抽出する。
（２）抽出された各情報項目について以下の処理を実施する。ただし、区切り箇所指定の場合には、表示されている列すべて、また列グループ指定の場合には、グループ列のすべて、を対象とする。
【００３２】
(2-1) 区切り前の列から順次前の列を比較し区切り前の列と内容が同じ場合は１ポイントを加算する。
(2-2) 区切り後の列から順次後の列を比較し区切り後の列と内容が同じ場合は１ポイントを加算する。
【００３３】
(2-3) 上記２つのポイントを合計する。
（３）ポイントの高い情報項目から順に表示する。
ここでは、ポイントの加算をどの列も共通に１ポイントで行っているが、区切りから近い順にポイントを高くして算出することでも良い。たとえば、区切りから一番遠い列を１ポイントとして区切りに向かって列のポイントを１ずつ高くするなどでも良い。情報項目の抽出の目的に応じて増やすポイントを変更できるようにしても良い。
【００３４】
これにより、不良率の変化点を区切り箇所として指定することで、たくさんある情報項目の中から変化点で変わっている情報項目を抽出することができるので、解析者が不良の発生要因となっていると推定できる情報項目をさらに効率的に判定できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施形態に係る製造不良要因解析支援装置の構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の実施形態に係る製造不良要因解析支援装置により作成される解析支援のための第１、第２の表示画面例を提示する製造履歴情報表示画面作成処理フローである。
【図３】本発明の実施形態に係る製造不良要因解析支援装置により作成された製造履歴情報の第１の表示画面例を示す図である。
【図４】本発明の実施形態に係る製造不良要因解析支援装置により作成された製造履歴情報の第２の表示画面例を示す図である。
【図５】本発明の実施形態に係る製造不良要因解析支援装置により作成された製造履歴情報の表示画面における情報項目の表示順切替制御の処理フローである。
【図６】本発明の実施形態に係る製造不良要因解析支援装置により作成される解析支援のための第３、第４の表示画面例を提示する製造履歴情報表示画面作成処理フローである。
【図７】本発明の実施形態に係る製造不良要因解析支援装置により作成された製造履歴情報の第３の表示画面例を示す図である。
【図８】本発明の実施形態に係る製造不良要因解析支援装置により作成された製造履歴情報の第４の表示画面例を示す図である。
【符号の説明】
【００３６】
１００  バス
１１０  第１の情報取得手段
１１２  工程情報収集手段
１１４  記憶部
１２０  第２の情報取得手段
１２２  工程情報収集手段
１２４  記憶部
１３０  第３の情報取得手段
１３２  工程情報収集手段
１３４  記憶部
１４０  第４の情報取得手段
１４２  工程情報収集手段
１４４  記憶部
２００  解析支援制御手段
３００  製造履歴情報蓄積手段
４００  製造履歴情報表示手段
【図１】
0004998154.tif 000002
【図２】
0004998154.tif 000003
【図３】
0004998154.tif 000004
【図４】
0004998154.tif 000005
【図５】
0004998154.tif 000006
【図６】
0004998154.tif 000007
【図７】
0004998154.tif 000008
【図８】
0004998154.tif 000009