(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
補強板によって補強されたフレキシブルプリント基板にＣＣＤを取り付けてなるＣＣＤの取付構造において、
前記補強板と前記フレキシブルプリント基板との間に隙間が設けられ、
前記フレキシブルプリント基板に貫通孔が形成され、
前記ＣＣＤは、前記貫通孔から前記隙間に連続して存在する接着剤によって前記補強板との間に隙間が設けられた状態で前記補強板に接着されていることを特徴とするＣＣＤの取付構造。
【請求項２】
前記補強板に少なくとも３個の接着穴が形成されており、
１個の前記接着穴には前記貫通孔から前記隙間に連続して存在する接着剤が充填されており、
残りの２個以上の接着穴には、前記フレキシブルプリント基板の裏面から前記隙間に連続して存在する接着剤が充填されていることを特徴とする請求項１に記載のＣＣＤの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、補強板によって補強されたフレキシブルプリント基板にＣＣＤを取り付けてなるＣＣＤの取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）とレンズアセンブリとの組み立ては、セラミックパッケージなどに実装されたＣＣＤを配線基板上に実装し、該ＣＣＤのパッケージをレンズアセンブリに位置合わせして接着する構造が採られていた。
また、前記配線基板としてフレキシブルプリント基板を使用する場合がある。この場合、ＣＣＤをワイヤボンディングによりフレキシブルプリント基板へ接続するためと、ＣＣＤとレンズアセンブリの光軸位置関係を維持するために、フレキシブルプリント基板の裏面に金属製の補強板を接着している（例えば特許文献１参照）。
そして、ＣＣＤのパッケージをレンズアセンブリを取り付ける場合、前記補強板にレンズアセンブリを取り付けることによって行っている。
【特許文献１】特開２００２−３３０３５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、ＣＣＤとフレキシブルプリント基板と補強板とが隙間無く接着されて一体化されたパッケージをそのままレンズアセンブリに取り付けると、ＣＣＤのイメージプレーンの傾きによって画像品質が低下する恐れがあるため、ＣＣＤの傾きを調整する必要がある。ＣＣＤの傾き調整には、ＣＣＤのパッケージをレンズアセンブリに取り付けるときに画像を見ながらビスの締め具合でＣＣＤの傾きを調整する方法があるが、レンズの像面ずれ要素が入ってくるので、ＣＣＤの傾け方向を決定するのが難しく組立て工数がかかる。
また、レンズアセンブリと補強板との間にばねを入れるスペースを作らなければならないので小型化できず、部品費もかかる。
別の方法として、レンズアセンブリと補強板との間に薄いワッシャを入れる方法がある。この場合、一旦ワッシャなしで組み立ててから、レンズアセンブリとＣＣＤのパッケージの状況によりワッシャを入れる方向を決めなければならない。また、薄いワッシャを扱うので扱いが難しく組立工数がかかる。
【０００４】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、ＣＣＤのパッケージをレンズアセンブリに取り付けるときにＣＣＤの傾き調整を行う必要がないＣＣＤの取付構造を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、補強板によって補強されたフレキシブルプリント基板にＣＣＤを取り付けてなるＣＣＤの取付構造において、
前記補強板と前記フレキシブルプリント基板との間に隙間が設けられ、
前記フレキシブルプリント基板に貫通孔が形成され、
前記ＣＣＤは、前記貫通孔から前記隙間に連続して存在する接着剤によって前記補強板との間に隙間が設けられた状態で前記補強板に接着されていることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のＣＣＤの取付構造において、
前記補強板に少なくとも３個の接着穴が形成されており、
１個の前記接着穴には前記貫通孔から前記隙間に連続して存在する接着剤が充填されており、
残りの２個以上の接着穴には、前記フレキシブルプリント基板の裏面から前記隙間に連続して存在する接着剤が充填されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ＣＣＤが、フレキシブルプリント基板に形成された貫通孔から補強板とフレキシブルプリント基板との間に設けられた隙間に連続して存在する接着剤によって補強板との間に隙間が設けられた状態で補強板に接着されているので、ＣＣＤを補強板に接着する際に、補強板に対するＣＣＤの傾きを前記隙間を介して調整することができる。つまり、ＣＣＤをレンズアセンブリに取り付ける前に、ＣＣＤの傾きを調整することができる。
したがって、ＣＣＤのパッケージをレンズアセンブリに取り付けるときにＣＣＤの傾き調整を行う必要がなく、余計な組立て工数がかからず、最小限のスペースでＣＣＤのパッケージとレンズアセンブリとを組み立てることができる。
また、補強板に少なくとも３個の接着穴が形成されており、１個の接着穴に貫通孔から前記隙間に連続して存在する接着剤が充填されているので、ＣＣＤを補強板に強固に固定することができる。さらに、残りの２個以上の接着穴に、フレキシブルプリント基板の裏面から前記隙間に連続して存在する接着剤が充填されているので、フレキシブルプリント基板を補強板に強固に固定することができる。
これによって、接着強度を十分確保できるので、補強板とＣＣＤとの間に隙間があっても、ＣＣＤのパッケージをレンズアセンブリに取り付けた後にＣＣＤの傾きが変化するのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明に係るＣＣＤの取付構造の一例を示す断面図である。
図１において符号１はＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）、符号２はフレキシブルプリント基板、符号３は金属製の補強板を示す。
【０００９】
ＣＣＤ１は矩形板状に形成されたものであり、図１においては下面が撮像面１ａとなっている。
補強板３はＣＣＤ１より大きい矩形状の金属製の板であり、この補強板３上にフレキシブルプリント基板２が配置されている。フレキシブルプリント基板２には、ＣＣＤ１が接着固定されており、このＣＣＤはワイヤボンディングによってフレキシブルプリント基板２に電気的に接続されている。
【００１０】
前記補強板３とフレキシブルプリント基板２との間には所定の隙間Ｓが設けられている。この隙間は０．４ｍｍ〜０．８ｍｍ程度に設定されている。
また、フレキシブルプリント基板２の、ＣＣＤ１を取り付ける部位には貫通孔４が形成されている。この貫通孔４はＣＣＤ１の平面形状より小さくなっているとともに、ＣＣＤ１の平面形状の略中央部に位置するようにして、フレキシブルプリント基板２に形成されている。
したがって、ＣＣＤ１をフレキシブルプリント基板２上に接着することによって、ＣＣＤ１の裏面の中央部がフレキシブルプリント基板２の裏面に露出している。
【００１１】
一方、補強板３には、３個の接着穴５，６，６が形成されている。１個の接着穴５には貫通孔４から前記隙間Ｓに連続して存在する接着剤Ｂ１が充填されており、これによって、ＣＣＤ１は補強板３との間に隙間Ｓ１が設けられた状態で補強板３に接着固定されている。なお、隙間Ｓ１は、隙間Ｓの寸法に貫通孔４の深さ（フレキシブルプリント基板２の厚さ約０．２ｍｍ）寸法を加えた寸法のものである。
また、残りの２個の接着穴６，６は接着穴５を挟んで対称的な位置で、かつ、ＣＣＤの端部側よりに形成されており、この接着穴６，６には、フレキシブルプリント基板２の裏面から前記隙間Ｓに連続して存在する接着剤Ｂ２，Ｂ２が充填されている。これによって、フレキシブルプリント基板２が補強板３に強固に接着固定されている。
【００１２】
上記のような構成のＣＣＤの取付構造を得るには、まず、フレキシブルプリント基板２上の所定の位置にＣＣＤ１を接着固定する。この場合、フレキシブルプリント基板２には前記貫通孔４が形成されており、この貫通孔４がＣＣＤ１の裏面中央部に位置するようにして、フレキシブルプリント基板２上にＣＣＤ１を接着固定する。
【００１３】
次に、補強板３をフレキシブルプリント基板２と平行にかつ、フレキシブルプリント基板２との間に隙間Ｓをもって配置したうえで、前記接着穴５から接着剤Ｂ１を充填し貫通孔４を通してＣＣＤ１の裏面まで到達させることによって、補強板３に接着剤Ｂ１によってＣＣＤ１を接着する。また、前記接着穴６，６から接着剤Ｂ２を充填しフレキシブルプリント基板２の裏面まで到達させることによって、補強板３にフレキシブルプリント基板２を接着する。
【００１４】
この際、図２に示すような調整装置７によって、補強板３とＣＣＤ１との平行度を所定の範囲内に調整し、その状態を接着剤Ｂ１，Ｂ２が乾燥して固化するまで保持しておく。
調整装置７はレーザーオートコリメータ８を備えたものであり、一本のレーザー光を反射鏡９を介して、ＣＣＤ１と補強板３とに照射し、その反射光によって補強板３とＣＣＤ１との平行度を測定するようになっている。また、前記レーザー光は補強板３の接着穴４の近くに照射位置がくるように調整され、これによって、ＣＣＤ１の有効画素面と補強板３との平行度を測定する。
調整装置７はステージ１０を備えており、このステージ１０に、ＣＣＤ１とフレキシブルプリント基板２と補強板３とが一体となったものを、ＣＣＤ１を乗せるようにして設置する。なお、図２においては、フレキシブルプリント基板２は省略してある。
【００１５】
また、調整装置７は把持部１１を備えており、この把持部１１は、それによって補強板３を把持しつつ、補強板３の前記ステージ９に対する平行度、つまりＣＣＤ１に対する平行度を調整するように揺動する。
このような調整装置７では、レーザーオートコリメータ８によってＣＣＤ１と補強板３との平行度を測定しつつ、把持部１１によって補強板３をＣＣＤ１に対して揺動させて平行調整を行う。そして、補強板３とＣＣＤ１との平行度が所定の範囲内に調整されたら、その状態を接着剤Ｂ１，Ｂ２が乾燥して固化するまで保持しておく。これによって、補強板３とＣＣＤ１との平行度が調整されたＣＣＤの取付構造を得ることができる。
【００１６】
本実施の形態によれば、ＣＣＤ１が、フレキシブルプリント基板２に形成された貫通孔４から補強板３とフレキシブルプリント基板２との間に設けられた隙間Ｓに連続して存在する接着剤Ｂ１によって補強板３との間に隙間Ｓ１が設けられた状態で補強板３に接着されているので、ＣＣＤ１を補強板３に接着する際に、補強板３に対するＣＣＤ１の傾きを前記隙間Ｓ１を介して調整することができる。つまり、ＣＣＤ１をレンズアセンブリに取り付ける前に、ＣＣＤ１の傾きを調整することができる。
したがって、ＣＣＤ１のパッケージをレンズアセンブリに取り付けるときにＣＣＤ１の傾き調整を行う必要がなく、余計な組立て工数がかからず、最小限のスペースでＣＣＤ１のパッケージとレンズアセンブリとを組み立てることができる。
【００１７】
また、補強板３に３個の接着穴５，６，６が形成されており、１個の接着穴５に貫通孔４から前記隙間Ｓ１に連続して存在する接着剤Ｂ１が充填されているので、ＣＣＤ１を補強板３に強固に固定することができる。
さらに、残りの２個の接着穴６，６に、フレキシブルプリント基板２の裏面から前記隙間Ｓ１に連続して存在する接着剤Ｂ２が充填されているので、フレキシブルプリント基板２を補強板３に強固に固定することができる。
これによって、接着強度を十分確保できるので、補強板３とＣＣＤ１との間に隙間Ｓ１があっても、ＣＣＤ１のパッケージをレンズアセンブリに取り付けた後にＣＣＤ１の傾きが変化するのを防止できる。
【００１８】
なお、本実施の形態で使用するＣＣＤ１はベアチップＣＣＤでもよいし、セラミックパッケージに装填されたＣＣＤでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係るＣＣＤの取付構造の一例を示す断面図である。
【図２】本発明に係るＣＣＤの取付構造における金属板とＣＣＤの平行度を調整するための調整装置の概略構成図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  ＣＣＤ
２  フレキシブルプリント基板
３  補強板
４  貫通孔
５，６  接着穴
【図１】
0004926871.tif 000002
【図２】
0004926871.tif 000003