(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方に第一の貫通孔を有し相対向して平行に配設される２枚の外板材と、２枚の前記外板材の周端縁に沿って配設される端縁部材と、２枚の前記外板材と前記端縁部材とによって形成された空間に配設される発泡ポリウレタンと、少なくとも一つの面を前記外板材に密着し前記発泡ポリウレタン内部に配設される第二の貫通孔を有した真空断熱材と、前記第一の貫通孔を塞ぐ蓋とを備え、第一の貫通孔と第二の貫通孔を同心上に配置したことを特徴とする断熱板。
【請求項２】
第二の貫通孔の孔径は第一の貫通孔の孔径よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の断熱板。
【請求項３】
第二の貫通孔は真空断熱材を形成する外被材の密着部に設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の断熱板。
【請求項４】
真空断熱材は、熱溶着層を有するガスバリア性の外被材と、複数の芯材とを有し、前記熱溶着層同士が対向する前記外被材の間に複数の前記芯材のそれぞれが互いに独立した空間内に位置するように減圧密封され、対向する前記外被材同士が密着している部分をすべて熱溶着したことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の断熱板。
【請求項５】
第一の貫通孔と第二の貫通孔を複数個設けたことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の断熱板。
【請求項６】
ゲッター材を真空断熱材の内部に設けたことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の断熱板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空断熱材を使用した断熱板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境保護が大きく叫ばれるなか、製品の省エネルギー化は緊急に取り組むべき重要な課題となってきている。この解決方法の一つとして、無駄な熱の伝熱を防ぐ目的での真空断熱材を使用した断熱板の適用がある。さらに断熱板の適用の一例として風呂蓋がある。
【０００３】
風呂蓋は、浴槽に貯められたお湯の熱を、外部へ逃がしにくくするために、一般に熱伝導率の比較的低い材料である塩化ビニル樹脂が多く使用されてきた。しかし、塩化ビニル樹脂を使用した風呂蓋を、お湯を貯めた浴槽に使用すると、浴槽のお湯の熱が、風呂蓋を伝わって外部に放出されやすいために、長時間お湯の温度を低下させずに保つことは困難であるという課題がある。
【０００４】
そこで、長時間お湯の温度を低下させずに保つことができる風呂蓋について開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
図５は、従来の風呂蓋の平面図である。図５に示すように、風呂蓋５１は対向して平行に配設される２枚の樹脂製外板材５２と、２枚の樹脂製外板材５２の周縁部に沿って配設される樹脂製又はエラストマー製端縁被覆部材５３と、端縁被覆部材５３と２枚の樹脂製外板材５２とによって形成された空間５４に注入されて発泡して充填固化された発泡ポリウレタン５５と、を備え、空間５４内に真空断熱材５６が内蔵されている。ここで、発泡ポリウレタン５５の樹脂液は窓部５７から注入され、最後に塞ぎ板５８で塞がれる。また、窓部５７は真空断熱材５６以外の部分で、発泡ポリウレタン５５の樹脂液が注入可能となる位置に設けられている。
【０００６】
このようにして風呂蓋５１の内部に、低い熱伝導率である発泡ポリウレタン５５とさらに低い熱伝導率である真空断熱材５６を内蔵することにより、断熱性能を向上し、長時間お湯の温度を低下させずに保つことができるというものである。
【０００７】
一方、２枚の外板材の間に複数の芯材を所定間隔で配置し減圧密封した真空断熱材について開示されている（例えば、特許文献２参照）。これは、真空断熱材の外被材に設けた孔を利用して、一方の面から他方の面へ発泡断熱材を流す必要がある場所へ適用できるというものである。
【０００８】
また、貫通孔部を有した真空断熱パネルについて開示されている（例えば、特許文献３参照）。これは、真空断熱パネルに設けた貫通孔部を利用して、一方の面から他方の面へ配線等を通す必要がある場所へ適用できるというものである。
【特許文献１】特開２００５−３３４１４１号公報
【特許文献２】特許第３５５９０３５号公報
【特許文献３】特開平８−３０３６８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に示される上記従来の構成では、窓部５７は真空断熱材５６以外の部分で、発泡ポリウレタン５５の樹脂液が注入可能となる位置に設けられているために、発泡ポリウレタン５５の樹脂液を注入する為の窓部５７の位置により真空断熱材５６の形状や大きさが限定されるため、浴槽のお湯の熱が風呂蓋を伝わって外部へ放出されやすく、長時間お湯の温度を低下させずに保つことが困難であった。
【００１０】
また、特許文献２に示される上記従来の構成では、真空断熱材の外被材に設けた孔を利用して、一方の面から他方の面へ発泡断熱材を流す必要がある場所へ適用する場合、ウレタン樹脂液の注入時に発泡圧力により動いて当初固定場所から位置ズレを生じ、位置ズレにより発泡不良を生じるという課題があった。しかし、課題の解決方法については、一切開示されていなかった。
【００１１】
また、特許文献３に示される上記従来の構成では、特許文献２に示される課題と同様に、一方の面から他方の面へ発泡断熱材を流す必要がある場所へ適用する場合、ウレタン樹脂液の注入時に発泡圧力により動いて当初固定場所から位置ズレを生じ、位置ズレにより発泡不良を生じるという課題があった。しかし、課題の解決方法については、一切開示されていなかった。
【００１２】
本発明は、上記従来の課題を解決するために、ウレタン樹脂液の注入時に発泡圧力により真空断熱材が動いて当初固定場所から位置ズレを生じることもなく、真空断熱材の有効断熱面積を向上させることができ、長時間お湯の温度を低下させずに保つことができる高品質で長期間、省エネルギーを保つ断熱板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明は、一方に第一の貫通孔を有し相対向して平行に配設される２枚の外板材と、２枚の前記外板材の周端縁に沿って配設される端縁部材と、２枚の前記外板材と前記端縁部材とによって形成された空間に配設される発泡ポリウレタンと、少なくとも一つの面を前記外板材に密着し前記発泡ポリウレタン内部に配設される第二の貫通孔を有した真空断熱材と、前記第一の貫通孔を塞ぐ蓋を備え、第一の貫通孔と第二の貫通孔を同心上に配置したことを特徴とする断熱板である。
【００１４】
これによって、発泡ポリウレタンの樹脂液を注入する為の外板材に設けられた第一の貫通孔の位置により、真空断熱材の形状や大きさが限定されないため、真空断熱材の有効断熱面積を向上させることができ、長時間お湯の温度を低下させずに保つことができるという作用を有する。また、ウレタン樹脂液の注入時に発泡圧力により真空断熱材が動いて当初固定場所から位置ズレを生じることを抑制できるという作用を有する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の断熱板は、発泡ポリウレタンの樹脂液を注入する為の外板材に設けられた第一の貫通孔の位置により、真空断熱材の形状や大きさが限定されないため、真空断熱材の有効断熱面積を向上させることができ、長時間お湯の温度を低下させずに保つことができる高断熱な風呂蓋に適用できる。
【００１６】
また、ウレタン樹脂液の注入時に発泡圧力により真空断熱材が動いて当初固定場所から位置ズレを生じることもなく高品質で長期間、省エネルギーを保つ断熱板を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
請求項１に記載の発明は、一方に第一の貫通孔を有し相対向して平行に配設される２枚の外板材と、２枚の前記外板材の周端縁に沿って配設される端縁部材と、２枚の前記外板材と前記端縁部材とによって形成された空間に配設される発泡ポリウレタンと、前記発泡ポリウレタン内部に配設される第二の貫通孔を有した真空断熱材と、前記第一の貫通孔を塞ぐ蓋を備え、第一の貫通孔と第二の貫通孔を同心上に配置したことを特徴とする断熱板である。
【００１８】
これにより、発泡ポリウレタンの樹脂液を注入する為の外板材に設けられた第一の貫通孔の位置により、真空断熱材の形状や大きさが限定されないため、真空断熱材の有効断熱面積を向上させることができるという作用を有し、長時間お湯の温度を低下させずに保つことができる高断熱な風呂蓋を提供できる。また、ウレタン樹脂液の注入時に発泡圧力により真空断熱材が動いて当初固定場所から位置ズレを生じることを抑制できるという作用を有し、高品質で長期間、省エネルギーを保つ断熱板を提供できる。
【００１９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明の真空断熱材において、第二の貫通孔の孔径は第一の貫通孔の孔径よりも大きいことを特徴とする断熱板である。
【００２０】
これにより、発泡ポリウレタンの樹脂液は、第一の貫通孔を通り、何ら障害を受けることなく第二の貫通孔を通って、確実に空間の底部へ注入されるため、発泡ポリウレタンの流動性が向上するという作用を有し、ボイドや断熱材未充填部の発生を抑制することができ、高品質な断熱板を提供できる。
【００２１】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明の断熱板において、第二の貫通孔は真空断熱材を形成する外被材の密着部に設けたことを特徴とする断熱板である。
【００２２】
これにより、第二の貫通孔は真空断熱材を形成する外被材の密着部に設けたため、第二の貫通孔の加工時に空気の侵入を抑制できるという作用を有し、加工が容易で高品質な断熱板を提供できる。また、密着部が薄いために密着部の両側に充填固化したウレタンの断熱性能にむらがなく均一であり、さらに高品質な断熱板を提供できる。
【００２３】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明の断熱板において、真空断熱材は、熱溶着層を有するガスバリア性の外被材と、複数の芯材とを有し、前記熱溶着層同士が対向する前記外被材の間に前記芯材のそれぞれが互いに独立した空間内に位置するように減圧密封され、対向する前記外被材同士が密着している部分をすべて熱溶着したことを特徴とする断熱板である。
【００２４】
これにより、複数の芯材のそれぞれが互いに独立した空間内に位置するように前記芯材の周囲に前記外被材の熱溶着が設けられているので、特定の芯材が入った空間の真空度が低下しても、他の芯材が入った空間の真空度まで低下することはなく、断熱性能の低下を最小限に抑えることができるという作用を有し、長期信頼性を有する断熱板を提供できる。
【００２５】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明の断熱板において、第一の貫通孔と第二の貫通孔を複数個設けたことを特徴とする断熱板である。
【００２６】
これにより、第一の貫通孔と第二の貫通孔を複数個設けたために、広い面積の断熱板にも発泡ウレタン樹脂液を均一に注入でき、流動性を確保することができるという作用を有し、広い面積の断熱板を提供できる。
【００２７】
請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の発明の断熱板において、ゲッター材を真空断熱材の内部に設けたことを特徴とする断熱板である。
【００２８】
これにより、ゲッター材を内部に設けたために、真空断熱材の外部から内部へ侵入してくる空気を吸収し、断熱性能の低下を最小限に抑えることができるという作用を有し、請求項１から５に比較して、長期信頼性がより向上した断熱板を提供できる。
【００２９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００３０】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における断熱板の斜視図、図２は図１に示す断熱板の要部断面図である。
【００３１】
図１及び図２において、本実施の形態の断熱板１０は、一方に第一の貫通孔１１を有し相対向して平行に配設される２枚の外板材１２Ａ、１２Ｂと、２枚の外板材１２Ａ、１２Ｂの周端縁に沿って配設される端縁部材１３と、２枚の外板材１２Ａ、１２Ｂと端縁部材１３とによって形成された空間に配設される発泡ポリウレタン１４と、少なくとも一つの面を外板材１２Ａに接着部材１６を介して密着し発泡ポリウレタン１４内部に配設される第二の貫通孔１５を有した真空断熱材１７と、第一の貫通孔１１を塞ぐ蓋１８とで構成され、第一の貫通孔１１と第二の貫通孔１５を同心上に配置している。
【００３２】
ここで、端縁部材１３は外板材１２Ａ、１２Ｂの端部に設けられた凸部１９に勘合するように設けられ、接着部材１６で固着している。
【００３３】
真空断熱材１７は、２枚の外被材２１で内部にゲッター材２２を配置した１枚の芯材２３を覆ってなり、内部を真空に保っている。さらに、真空断熱材１７の外周のヒレ部２８は真空断熱材１７の同一面上に密着するように折り曲げられており、固着部材２４で固着している。
【００３４】
外被材２１は外側から表面保護層と、ガスバリア層と、熱溶着層とを有するラミネートフィルムであり、２枚のラミネートフィルムを向かい合わせている。表面保護層はナイロンフィルム、ガスバリア層はアルミ蒸着フィルム、熱溶着層は低密度ポリエチレンフィルムを用いて、その厚さは、表面保護層は４０μｍ、ガスバリア層は２４μｍ、熱溶着層は５０μｍである。ガスバリア層は、アルミニウム箔を適用しても良く、また、アルミ蒸着フィルムとアルミニウム箔を組み合わせて適用しても良い。
【００３５】
芯材２３の材料はグラスウールである。
【００３６】
外板材１２Ａ、１２Ｂの材料はＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂である。端縁部材１３の材料はＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂やポリオレフィン系のエラストマーである。
【００３７】
接着部材１６の材料は瞬間接着剤、両面テープ、ホットメルト等であるが、ウレタン発泡時のウレタンの流動や圧力で真空断熱材１７と端縁部材１３の位置がずれなければ、特に限定はしない。
【００３８】
固着部材２４の材料は瞬間接着剤、セロハンテープ、両面テープ、ホットメルト等であるが特に限定はしない。
【００３９】
次に、断熱板１０の製造方法を図１と図２に基づき説明する。
【００４０】
第二の貫通孔１５を有する真空断熱材１７を特許文献２と特許文献３に基づき作製する。ここで、第二の貫通孔１５の孔径１５Ａは第一の貫通孔１１の孔径１１Ａよりも大きく、第二の貫通孔１５は真空断熱材１７を形成する外被材２１の密着部２７に設ける。この際、真空断熱材１７において、外被材２１の密着部２７を、芯材２３との間に所定幅の密着部２７が残存するようにトムソンやカッター等を用いて切断し作製する。ここで、真空断熱材１７の内部に配置した芯材２３は１枚である。
【００４１】
第一の貫通孔１１と第二の貫通孔１５を同心上に配置されるように、第一の貫通孔１１を有した外板材１２Ａと第二の貫通孔１５を有した真空断熱材１７を接着部材１６で接着する。次に、真空断熱材１７を密着させた外板材１２Ａと外板材１２Ｂを相対向して平行に配設し、端縁部材１３を外板材１２Ａ、１２Ｂの端部に設けられた凸部１９に勘合するように設けられ、接着部材１６で固着する。次に、発泡ポリウレタンの樹脂液を第一の貫通孔１１から注入し第一の貫通孔１１を蓋１８で塞いで断熱板１０を作製する。この時、注入された発泡ポリウレタンの樹脂液は第一の貫通孔１１から第二の貫通孔１５を通り、空間２５の底部２６へ注入され、その後、発泡しながら流動し空間２５の全体を充填固化し、外板材１２Ａ、１２Ｂ、真空断熱材１７、端縁部材１３及びフタ１８と、強く接着し全体的に一体化する。ここで、断熱板１０内に存在していた空気は、発泡ポリウレタンの樹脂液が発泡しながら流動していく際に、空気は押されて、空気だまりを作ることなく、図示していないが空気抜き穴から抜けていく。
【００４２】
以上のように、本実施の形態において、一方に第一の貫通孔１１を有し相対向して平行に配設される２枚の外板材２１と、２枚の外板材１２Ａ、１２Ｂの周端縁に沿って配設される端縁部材１３と、２枚の外板材１２Ａ、１２Ｂと端縁部材１３とによって形成された空間２５に配設される発泡ポリウレタン１４と、発泡ポリウレタン１４内部に配設される第二の貫通孔１５を有した真空断熱材１７と、第一の貫通孔１１を塞ぐ蓋１８を備え、第一の貫通孔１１と第二の貫通孔１５を同心上に配置したことにより、発泡ポリウレタン１４の樹脂液を注入する為の外板材１２Ａに設けられた第一の貫通孔１１の位置により、真空断熱材１７の形状や大きさが限定されないため、真空断熱材１７の有効断熱面積を向上させることができるという作用を有し、長時間お湯の温度を低下させずに保つことができる高断熱な風呂蓋を提供できる。また、ウレタン樹脂液の注入時に発泡圧力により真空断熱材１７が動いて当初固定場所から位置ズレを生じることを抑制できるという作用を有し、高品質で長期間、省エネルギーを保つ断熱板１０を提供できる。
【００４３】
また、第二の貫通孔１５の孔径１５Ａは第一の貫通孔１１の孔径１１Ａよりも大きくしたことにより、発泡ポリウレタン１４の樹脂液は、第一の貫通孔１１を通り、何ら障害を受けることなく第二の貫通孔１５を通って、確実に空間２５の底部２６へ注入されるため、発泡ポリウレタン１４の流動性が向上するという作用を有し、ボイドや断熱材未充填部の発生を抑制することができ、高品質な断熱板１０を提供できる。
【００４４】
さらに、第二の貫通孔１５は真空断熱材１７を形成する外被材２１の密着部２７に設けたことにより、第二の貫通孔の加工時に空気の侵入を抑制できるという作用を有し、加工が容易で高品質な断熱板を提供できる。また、密着部が薄いために密着部の両側に充填固化したウレタンの断熱性能にむらがなく均一であり、さらに高品質な断熱板１０を提供できる。
【００４５】
さらに、ゲッター材２２を真空断熱材１７の内部に設けたことにより、真空断熱材１７の外部から内部へ侵入してくる空気を吸収し、断熱性能の低下を最小限に抑えることができるという作用を有し、長期信頼性がより向上した断熱板を提供できる。
【００４６】
（実施の形態２）
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明するが実施の形態１と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００４７】
図３は、本発明の実施の形態２における断熱板の要部断面図である。
【００４８】
本実施の形態の断熱板３０は、実施の形態１における真空断熱材１７において、熱溶着層を有するガスバリア性の外被材２１と、複数の芯材２３とを有し、熱溶着層同士が対向する外被材２１の間に芯材２３のそれぞれが互いに独立した空間内に位置するように減圧密封され、対向する外被材２１同士が密着している部分をすべて熱溶着して形成した真空断熱材３１を使用した断熱板である。
【００４９】
真空断熱材３１の材料は、実施の形態１に示したものと同一である。
【００５０】
次に、断熱板３０の製造方法を図３に基づき説明する。
【００５１】
真空断熱材３１を特許第３５５９０３５号公報に基づき作製する。第二の貫通孔１５と第三の貫通孔３２を、真空断熱材１７を形成する外被材２１の密着部２７に、芯材２３との間に所定幅の密着部２７が残存するようにトムソンやカッター等を用いて切断し作製する。その際、第二の貫通孔１５の孔径１５Ａは第一の貫通孔１１の孔径１１Ａよりも大きく作製する。なお、第三の貫通孔３２の孔径３２Ａは、発泡ポリウレタンの流動性を抑制しなければ問題がないため、特に大きさを限定はしない。
【００５２】
発泡ポリウレタンの樹脂液を第一の貫通孔１１から注入し第一の貫通孔１１を蓋１８で塞いで断熱板３０を作製する。この時、注入された発泡ポリウレタンの樹脂液は第一の貫通孔１１から第二の貫通孔１５を通り、空間２５の底部２６へ注入され、その後、発泡しながら流動し第三の貫通孔３２も通って空間２５の全体を充填固化し、外板材１２Ａ、１２Ｂ、真空断熱材３１、端縁部材１３及びフタ１８と、強く接着し全体的に一体化する。ここで、断熱板３０内に存在していた空気は、発泡ポリウレタンの樹脂液が発泡しながら流動していく際に、空気は押されて、空気だまりを作ることなく、図示していないが空気抜き穴から抜けていく。
【００５３】
以上のように、本実施の形態において、断熱板３０は、実施の形態１における真空断熱材１７において、熱溶着層を有するガスバリア性の外被材２１と、複数の芯材２３とを有し、熱溶着層同士が対向する外被材２１の間に芯材２１のそれぞれが互いに独立した空間内に位置するように減圧密封され、対向する外被材２１同士が密着している部分をすべて熱溶着して形成した真空断熱材３１を使用したことにより、特定の芯材が入った空間の真空度が低下しても、他の芯材が入った空間の真空度まで低下することはなく、断熱性能の低下を最小限に抑えることができるという作用を有し、長期信頼性を有する断熱板を提供できる。
【００５４】
（実施の形態３）
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明するが実施の形態１または２と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００５５】
図４は、本発明の実施の形態３における断熱板の平面図である。
【００５６】
本実施の形態の断熱板４０は、実施の形態１から２における断熱板１０または３０において、第一の貫通孔１１と第二の貫通孔１５を複数個設けた断熱板である。
【００５７】
断熱板４０の材料は、実施の形態１または２に示したものと同一である。
【００５８】
次に、断熱板４０の製造方法を図３と図４に基づき説明する。
【００５９】
真空断熱材４１を特許文献２に基づき作製する。第二の貫通孔１５と第三の貫通孔３２を、真空断熱材４１を形成する外被材２１の密着部２７に、芯材２３との間に所定幅の密着部２７が残存するようにトムソンやカッター等を用いて切断し作製する。その際、第二の貫通孔１５の孔径１５Ａは第一の貫通孔１１の孔径１１Ａよりも大きく作製する。なお、第三の貫通孔３２の孔径３２Ａは、発泡ポリウレタンの流動性を抑制しなければ問題がないため、特に大きさを限定はしない。
【００６０】
発泡ポリウレタンの樹脂液を複数個設けた第一の貫通孔１１からそれぞれ注入し第一の貫通孔１１を蓋１８でそれぞれ塞いで断熱板４０を作製する。この時、注入された発泡ポリウレタンの樹脂液は第一の貫通孔１１から第二の貫通孔１５を通り、空間２５の底部２６へ注入され、その後、発泡しながら流動し第三の貫通孔３２も通って空間２５の全体を充填固化し、外板材１２Ａ、１２Ｂ、真空断熱材４１、端縁部材１３及びフタ１８と、強く接着し全体的に一体化する。ここで、断熱板４０内に存在していた空気は、発泡ポリウレタンの樹脂液が発泡しながら流動していく際に、空気は押されて、空気だまりを作ることなく、図示していないが空気抜き穴から抜けていく。
【００６１】
以上のように、本実施の形態において、断熱板４０は、実施の形態１から２における断熱板１０または３０において、第一の貫通孔１１と第二の貫通孔１５を複数個設けたことにより、広い面積の断熱板にも発泡ウレタン樹脂液を均一に注入でき、流動性を確保することができるという作用を有し、広い面積の断熱板を提供できる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
以上のように本発明にかかる断熱板は、外板材に設けられた第一の貫通孔の位置により、真空断熱材の形状や大きさが限定されないため、真空断熱材の有効断熱面積を向上させることができ、かつ、ウレタン樹脂液の注入時に発泡圧力により真空断熱材が動いて当初固定場所から位置ズレを生じることを抑制できるため、冷蔵庫や自動販売機等のように、真空断熱材の周囲に発泡ポリウレタンが充填されるような用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の実施の形態１における断熱板の斜視図
【図２】同実施の形態の断熱板の要部断面図
【図３】本発明の実施の形態２における断熱板の要部断面図
【図４】本発明の実施の形態３における断熱板の平面図
【図５】従来の風呂蓋の平面図
【符号の説明】
【００６４】
１０，３０，４０  断熱板
１１  第一の貫通孔
１１Ａ  第一の貫通孔の孔径
１２Ａ，１２Ｂ  外板材
１３  端縁部材
１４  発泡ポリウレタン
１５  第二の貫通孔
１５Ａ  第二の貫通孔の孔径
１７，３１，４１  真空断熱材
１８  蓋
２１  外被材
２２  ゲッター材
２３  芯材
２５  空間
２７  密着部
【図１】
0004894655.tif 000002
【図２】
0004894655.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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