(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
作動液体を封入したシリンダと、
前記シリンダ内を圧力室側と非圧力室側とに区画し該圧力室側及び非圧力室側間を移動可能に配置されシリンダ外部へ突出するピストン・ロッドを備えたピストンと、
前記ピストンが前記圧力室側及び非圧力室側間で移動することにより前記作動液体を圧力室側及び非圧力室側間で移動させ得る流通路と、
前記ピストンの圧力室側への移動時に前記流通路に対する閉じ側へ動作すると共に前記ピストンの非圧力室側への移動時に前記流通路に対する開側へ動作する弁体と、
を備えたダンパー装置において、
前記シリンダ内に可撓部材により設けられ前記非圧力室に連通するアキュームレータ室及び可撓部材の撓みを許容する空気室を設け、
前記空気室を前記シリンダ外部に連通させる空気抜き部を形成し、
前記シリンダ内で、前記ピストン・ロッドを軸方向移動自在に嵌合させるシール・ベースを前記非圧力室に隣接して設け、
前記可撓部材を、前記シール・ベースの外周を覆うように形成配置すると共に両端部を前記シール・ベースにより支持して前記アキュームレータ室を該可撓部材及び前記シール・ベース間に形成すると共に前記空気室を前記可撓部材及びシリンダ間に形成し、
前記シリンダの端部内面に、雌ねじ部を設け、
前記シール・ベースを、外周に雄ねじ部を備えた端部の環状部とこの環状部に結合される筒状本体部とで構成し、
前記可撓部材の一端部を、前記環状部及び筒状本体部間に支持させると共に前記シリンダの雌ねじ部に前記環状部を螺合結合させ、且つ可撓部材の他端部を、前記筒状本体部及びシリンダ間に支持させ、
前記雌ねじ部及び雄ねじ部との間に、ねじ山の切除により前記空気抜き部を形成した、
ことを特徴とするダンパー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扉等の閉じ動作をダンピングするダンパー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のダンパー装置には、ピストン・ロッドの出入りによる内部容積の変化を吸収するために、弾性体によりアキュームレータ室を形成したものがある。
【０００３】
このダンパー装置では、ピストン・ロッドがシリンダ内に入りダンピング動作するとき、非圧力室の作動液体がアキュームレータ室に導かれ、ピストン・ロッドの入り込みによる容積変化を吸収することができる。
【０００４】
しかし、アキュームレータ室に作動液体が導かれると弾性体が空気室側へ撓むため、この弾性体が空気室内の空気圧を受け、この空気圧がピストン・ロッドに対する反力となり、適正なダンピング動作が得られなくなる恐れがあった。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２６５７３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする問題点は、アキュームレータ室が働くとき弾性体が空気室内の空気圧を受け、この空気圧がピストン・ロッドに対する反力となり、適正な動作が得られなくなる恐れがあった点である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ピストン・ロッドが空気圧の影響を受けないようにして適正な動作を得るために、作動液体を封入したシリンダと、前記シリンダ内を圧力室側と非圧力室側とに区画し該圧力室側及び非圧力室側間を移動可能に配置されシリンダ外部へ突出するピストン・ロッドを備えたピストンと、前記ピストンが前記圧力室側及び非圧力室側間で移動することにより前記作動液体を圧力室側及び非圧力室側間で移動させ得る流通路と、前記ピストンの圧力室側への移動時に前記流通路に対する閉じ側へ動作すると共に前記ピストンの非圧力室側への移動時に前記流通路に対する開側へ動作する弁体とを備えたダンパー装置において、前記シリンダ内に可撓部材により設けられ前記非圧力室に連通するアキュームレータ室及び可撓部材の撓みを許容する空気室を設け、前記空気室を前記シリンダ外部に連通させる空気抜き部を形成し、前記シリンダ内で、前記ピストン・ロッドを軸方向移動自在に嵌合させるシール・ベースを前記非圧力室に隣接して設け、前記可撓部材を、前記シール・ベースの外周を覆うように形成配置すると共に両端部を前記シール・ベースにより支持して前記アキュームレータ室を該可撓部材及び前記シール・ベース間に形成すると共に前記空気室を前記可撓部材及びシリンダ間に形成し、前記シリンダの端部内面に、雌ねじ部を設け、前記シール・ベースを、外周に雄ねじ部を備えた端部の環状部とこの環状部に結合される筒状本体部とで構成し、前記可撓部材の一端部を、前記環状部及び筒状本体部間に支持させると共に前記シリンダの雌ねじ部に前記環状部を螺合結合させ、且つ可撓部材の他端部を、前記筒状本体部及びシリンダ間に支持させ、前記雌ねじ部及び雄ねじ部間に、ねじ山の切除により前記空気抜き部を形成したことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のダンパー装置は、作動液体を封入したシリンダと、前記シリンダ内を圧力室側と非圧力室側とに区画し該圧力室側及び非圧力室側間を移動可能に配置されシリンダ外部へ突出するピストン・ロッドを備えたピストンと、前記ピストンが前記圧力室側及び非圧力室側間で移動することにより前記作動液体を圧力室側及び非圧力室側間で移動させ得る流通路と、前記ピストンの圧力室側への移動時に前記流通路に対する閉じ側へ動作すると共に前記ピストンの非圧力室側への移動時に前記流通路に対する開側へ動作する弁体とを備えたダンパー装置において、前記シリンダ内に可撓部材により設けられ前記非圧力室に連通するアキュームレータ室及び可撓部材の撓みを許容する空気室を設け、前記空気室を前記シリンダ外部に連通させる空気抜き部を形成し、前記シリンダ内で、前記ピストン・ロッドを軸方向移動自在に嵌合させるシール・ベースを前記非圧力室に隣接して設け、前記可撓部材を、前記シール・ベースの外周を覆うように形成配置すると共に両端部を前記シール・ベースにより支持して前記アキュームレータ室を該可撓部材及び前記シール・ベース間に形成すると共に前記空気室を前記可撓部材及びシリンダ間に形成し、前記シリンダの端部内面に、雌ねじ部を設け、前記シール・ベースを、外周に雄ねじ部を備えた端部の環状部とこの環状部に結合される筒状本体部とで構成し、前記可撓部材の一端部を、前記環状部及び筒状本体部間に支持させると共に前記シリンダの雌ねじ部に前記環状部を螺合結合させ、且つ可撓部材の他端部を、前記筒状本体部及びシリンダ間に支持させ、前記雌ねじ部及び雄ねじ部との間に、ねじ山の切除により前記空気抜き部を形成した。
【０００９】
従って、アキュームレータ室が働くときに可撓部材が空気室側へ撓んでも空気室の空気は空気抜き部からシリンダ外部へ抜けることができ、可撓部材が空気室内の空気圧の反力を受けないようにしてピストン・ロッドの出入りに係わらず、適正なダンピング特性を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
ピストン・ロッドが空気圧の影響を受けずに、適正な動作を得るという目的を、空気抜き部を形成することにより実現した。
【実施例１】
【００１１】
図１〜図３は、本発明の実施例１に係り、図１は、上半分がダンパー装置の収縮動作時の断面図、下半分が同伸長動作時の断面図、図２は、ロッド・ガイドの螺合を示す要部拡大断面図、図３は、空気抜き部を示す要部拡大断面図である。
【００１２】
［ダンパー装置］
図１のように、ダンパー装置１は、シリンダ３とピストン５とを備えている。
【００１３】
前記シリンダ３は、筒状のピストン動作部７とアキュームレータ形成部９とが軸方向に連続して形成され、ピストン動作部７の内径は、アキュームレータ形成部９の内径よりも小さく形成されている。シリンダ３のアキュームレータ形成部９側における開口側端部には、周溝１１と雌ねじ部１３とが連接されている。
【００１４】
前記ピストン動作部７内には、作動液体として例えばシリコン・オイルが封入され、前記ピストン５が軸方向へ往復移動可能に配置されている。ピストン動作部７内は、ピストン５の軸方向両側が圧力室１５及び非圧力室１７として区画形成されている。
【００１５】
前記ピストン５には、流通路１９が形成され、該流通路１９を閉じるように弁体２１が取り付けられている。このピストン５は、ピストン・ロッド２３を備え、このピストン・ロッド２３がシリンダ３外部へ突出している。
【００１６】
前記流通路１９は、ピストン５を貫通するように形成された小孔１９ａで形成され、小孔１９ａが例えば周方向複数備えられている。この流通路１９は、ピストン５が前記圧力室１５側及び非圧力室１７側間で移動することにより前記シリコン・オイルを圧力室１５側及び非圧力室１７側間で移動させることができる。
【００１７】
前記弁体２１は、ゴムやプラスチック等弾性体により成形され、ピストン５に凸設された支持突部５ａに、一定範囲で軸方向移動可能に設けられている。従って、弁体２１は、ピストン５の圧力室１５側への移動時に前記流通路１９に対する閉じ側へ動作すると共に前記ピストン５の非圧力室１７側への移動時に前記流通路１９に対する開側へ動作する。
【００１８】
前記シリンダ３のアキュームレータ形成部９内には、可撓部材であるゴムなどにより形成されたメンブレン２５によりアキュームレータ室２７及びメンブレン２５の撓みを許容する空気室２９が内外に設けられている。
【００１９】
前記メンブレン２５には、両端にシール部３１，３３が断面を肥大させて周回状に設けられている。このメンブレン２５は、両端部のシール部３１，３３がシール・ベース３５に支持されている。
【００２０】
前記シール・ベース３５は、前記非圧力室１７に隣接して設けられ、環状部３７と筒状本体部３９とで構成され、軸穴４１を備え、中空に形成されている。
【００２１】
前記環状部３７は、外周に雄ねじ部４３を備え、内周に結合凹部４５、第１，第２シール支持凹部４７，４９を備えている。
【００２２】
前記筒状本体部３９の一端部外周には、周回状の凸条部５１が形成され、他端部に嵌合部５３が形成されている。嵌合部５３には、第３シール支持凹部５５が形成されている。筒状本体部３９の一端部内周には、軸穴４１よりも僅かに大径の導入穴５７が形成され、導入穴５７は、径方向の連通孔５９を介してアキュームレータ室２７に連通している。
【００２３】
前記シール・ベース３５は、嵌合部５３が、非圧力室１７に隣接するようにして前記アキュームレータ形成部９の内周面に嵌合して取り付けられ、環状部３７が、筒状本体部３９の端部に圧入等により固着され、シリンダ３の雌ねじ部１３に環状部３７の雄ねじ部４３が螺合して取り付けられている。
【００２４】
前記メンブレン２５は、シール・ベース３５の外周を覆うように形成配置され、一端のシール部３１が、嵌合部５３の第３シール支持凹部５５に嵌め込まれ、アキュームレータ形成部９の内周面との間で挟持されてシール機能を奏している。メンブレン２５の他端のシール部３３は、環状部３７の第１シール支持凹部４７に嵌め込まれ、筒状本体部３９の端部及び凸条部５１との間に挟持されてシール機能を奏している。
【００２５】
前記ピストン・ロッド２３は、前記シール・ベース３５の軸穴４１を貫通して軸方向移動自在に嵌合し外部へ突出されている。このピストン・ロッド２３の外周面に、前記環状部３７の第２シール支持凹部４９に嵌め込まれたシール部材６１が密接している。
【００２６】
前記シリンダ３の周溝１１には、リング状のストッパ部材６３が嵌合して取り付けられている。ストッパ部材６３には、貫通部６５が設けられている。
【００２７】
前記空気室２９は、空気抜き部６７によりシリンダ３外部に連通させるように構成されている。
【００２８】
前記空気抜き部６７は、本実施例において、前記シール・ベース３５及びシリンダ３間に設けられている。図２，図３のように、空気抜き部６７は、シール・ベース３５の雄ねじ部４３のねじ山の切除によりシリンダ３の雌ねじ部１３と環状部３７の雄ねじ部４３との間に形成されている。
【００２９】
［ダンピング］
ピストン・ロッド２３が扉の閉じ動作などで力を受けシリンダ３内へ収縮動作するとピストン５が連動して圧力室１５側へ軸方向移動する。
【００３０】
このピストン５の移動により、弁体２１がシリコン・オイルから圧力を受け、支持突部５ａに対し流通路１９側へ移動し、所期のダンパー効果を得ることができる。
【００３１】
扉の開動作時などは、ピストン・ロッド２３がシリンダ３に対して伸張方向へ引き出される。このとき、非圧力室１７側のシリコン・オイルが流通路１９を通って弁体２１に作用し、弁体２１が支持突部５ａに対し反流通路１９側へ移動する。
【００３２】
従って、ピストン５に働くシリコン・オイルの圧力は小さくなり、ピストン５は軽く移動することができ、扉の開動作等を妨げることはない。
【００３３】
かかるダンパー装置１のダンピング動作において、ピストン・ロッド２３がピストン動作部７内に移動すると、ピストン動作部７内のシリコン・オイルが入るべき液室容積が小さくなる。
【００３４】
このようにピストン動作部７内の容積が小さくなるとシリコン・オイルは、導入穴５７および連通孔５９を介してアキュームレータ室２７内へ移動し、圧力室１５及び非圧力室１７内のシリコン・オイルの圧力が高く成りすぎずに所期のダンピング特性を得ることができる。
【００３５】
前記のようにシリコン・オイルがアキュームレータ室２７内へ移動すると、メンブレン２５が空気室２９側へ膨らみ、空気室２９の容積が小さくなる。
【００３６】
このように空気室２９の容積が小さくなり、空気室２９内の空気が圧力を受けると、空気室２９から空気抜き部６７及び貫通部６５を介してシリンダ３外部へ空気抜きが行われる。
【００３７】
従って、ピストン・ロッド２３が動作するとき、空気室２９内の圧力が高くなることがなく、空気圧がピストン・ロッド２３に対する反力となることがない。このため、所期の適正な動作を得ることができる。
【００３８】
［実施例の効果］
本発明実施例のダンパー装置１は、シリコン・オイルを封入したシリンダ３と、前記シリンダ３内を圧力室１５側と非圧力室１７側とに区画し該圧力室１５側及び非圧力室１７側間を移動可能に配置されシリンダ３外部へ突出するピストン・ロッド２３を備えたピストン５と、前記ピストン５が前記圧力室１５側及び非圧力室１７側間で移動することにより前記シリコン・オイルを圧力室１５側及び非圧力室１７側間で移動させ得る流通路１９と、前記ピストン５の圧力室１５側への移動時に前記流通路１９に対する閉じ側へ動作すると共に前記ピストン５の非圧力室１７側への移動時に前記流通路１９に対する開側へ動作する弁体２１とを備えたダンパー装置において、前記シリンダ３内にメンブレン２５により設けられ前記非圧力室１７に連通するアキュームレータ室２７及びメンブレン２５の撓みを許容する空気室２９を設け、前記空気室２９を前記シリンダ３外部に連通させる空気抜き部６５を形成した。
【００３９】
従って、アキュームレータ室２７が働くときにメンブレン２５が空気室２９側へ撓んでも空気室２９の空気は空気抜き部６７からシリンダ３外部へ抜けることができ、メンブレン２５が空気室２９内の空気圧の反力を受けないようにしてピストン・ロッド２３の出入りに係わらず、適正なダンピング特性による動作を得ることができる。
【００４０】
前記シリンダ３内に、前記ピストン・ロッド２３を軸方向移動自在に嵌合させるシール・ベース３５を前記非圧力室１７に隣接して設け、前記メンブレン２５を、前記シール・ベース３５の外周を覆うように形成すると共に両端部のシール部３１，３３を前記シール・ベース３５に支持して前記アキュームレータ室
２７を前記シール・ベース３５及びメンブレン２５間に形成すると共に前記空気室２９を前記メンブレン２５及びシリンダ３間に形成し、前記空気抜き部６７を、前記シール・ベース３５の及びシリンダ３間に設けた。
【００４１】
従って、メンブレン２５の外周側に形成される空気室２９を空気抜き部６７により外部へ容易に開放することができる。
【００４２】
前記シリンダ３の端部内面に、雌ねじ部１３を設け、前記シール・ベース３５を、外周に雄ねじ部４３を備えた端部の環状部３７とこの環状部３７に結合される筒状本体部３９とで構成し、前記メンブレン２５の一端部を、前記環状部３７及び筒状本体部３９間に支持させると共に前記シリンダ３の雌ねじ部１３に前記環状部３７を螺合結合させ、且つメンブレン２５の他端部を、前記筒状本体部３９及びシリンダ３間に支持させ、前記雌ねじ部１３及び雄ねじ部４３との間に、ねじ山の切除により前記空気抜き部６７を形成した。
【００４３】
従って、メンブレン２５を簡単に支持させてシール機能によりアキュームレータ室２７及び空気室２９を形成し、空気室２９を外部へ容易に開放することができる。
［その他］
前記アキュームレータ室２７及び空気室２９は、内外逆に形成配置することもできる。
【００４４】
前記ねじ山の切除は、シリンダ３側の雌ねじ部１３で行うこともできる。
【００４５】
前記空気抜き部６７は、環状部３７に貫通孔を形成して構成することもできる。シリンダ３の雌ねじ部１３歯底に軸方向に沿った溝を形成して空気抜き部とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】上半分は、ダンパー装置の収縮動作時の断面図、下半分は、ダンパー装置の伸張動作時の断面図である。（実施例１）
【図２】ロッド・ガイドの螺合を示す要部拡大断面図である。（実施例１）
【図３】空気抜き部を示す要部拡大断面図である。（実施例１）
【符号の説明】
【００４７】
１  ダンパー装置
３  シリンダ
５  ピストン
１３  雌ねじ部
１５  圧力室
１７  非圧力室
１９  流通路
２１  弁体
２３  ピストン・ロッド
２５  メンブレン（可撓部材）
２７  アキュームレータ室
２９  空気室
３１，３３  シール部（可撓部材の両端部）
３５  シール・ベース
３７  環状部
３９  筒状本体部
４３  雄ねじ部
６７  空気抜き部
【図１】
0005014049.tif 000002
【図２】
0005014049.tif 000003
【図３】
0005014049.tif 000004