(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マトリックス形成用水和性原料２０〜６０質量％；濾水度がカナディアン標準フリーネスで１５０〜４５０ｍｌの範囲内にある天然繊維３〜１１質量％及び／または繊維長６．０〜０．２ｍｍ、繊維径２０〜５０μｍの範囲内にある無機繊維及び／または合成繊維（石綿を除く）０．５〜５質量％、ただし天然繊維と無機繊維及び／または合成繊維の合計量３．５〜１２質量％；予め石灰質原料及びケイ酸質原料を水熱合成して得られる平均粒子径が３０μｍ〜１００μｍの範囲内にあるケイ酸カルシウム水和物１０〜５０質量％；無機質充填材１〜５０質量％；及びシリカフューム１〜２０質量％を含有してなる配合物を湿式混合してスラリーを得、得られたスラリーを抄造することにより生板を得、該生板を加圧脱水時の保持圧力３０Ｎ／ｍｍ２超え４０Ｎ／ｍｍ２までで加圧脱水した後、養生硬化することにより厚さ２〜４ｍｍ、見掛け密度１．２〜１．５ｇ／ｃｍ３の硬化体を得ることを特徴とする薄物無機質抄造板の製造方法。
【請求項２】
幅９１０ｍｍ、長さ２５７５ｍｍの寸法を有する薄物無機質抄造板の長さ方向の中央部にて一線支持した際の自重によるたわみが、中央部と縁端部との差で５００ｍｍ以下であり、ＪＩＳ  Ａ  １４０８規定の４号試験片を用いた中央一線支持３点曲げ試験による繊維方向の最大たわみが、１５ｍｍ以下で且つ繊維方向の曲げ強さが、２５Ｎ／ｍｍ２以上である、請求項１記載の薄物無機質抄造板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無機質抄造板の製造方法に関するものであり、更に詳しくは、薄物無機質抄造板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、一般的な建材として使用されている無機質板には、例えばセメント系、石膏系、ケイ酸カルシウム系等の材質のものがある。これらの無機質板は、通常、抄造法、プレス成形法等の方法によって製造されている。
無機質板の原料としては、セメント系、石膏系及びケイ酸カルシウム系とも、通常、マトリックス形成原料及び繊維原料を必須原料とし、これらの必須原料とともに、必要な性能を付与するための無機質充填材を併用している。従来は、繊維原料として石綿が使用されていた。石綿は、無機質板の製造および性能に極めて好適な繊維であるが、健康への影響も指摘されていることから、石綿を使用せずに無機質板を製造し、必要な性能を得るために様々な技術開発が行われてきた。
【０００３】
例えば、非特許文献１には、けい酸カルシウム板の脱石綿化では、繊維原料として木質パルプ等のセルロース繊維が使用されているが、セルロース繊維を使用すると、けい酸カルシウム板を柔軟にすることができ、曲面施工等に適することが記載されている。
【０００４】
また、例えば、繊維補強された無機質板の抄造法による製造方法に関して、特許文献１には、マトリックス形成用水和性原料２０〜６０質量％；無機質充填材１〜５０質量％；濾水度がカナディアン標準フリーネスで１５０〜４５０ｍｌの範囲内にある天然繊維３〜１１質量％及び繊維長６．０〜０．２ｍｍで、繊維径２０〜５０μｍの範囲内にある無機繊維および／または合成繊維０．５〜５質量％から構成される補強繊維（石綿を除く）３．５〜１２質量％；および予め石灰質原料およびケイ酸質原料を水熱合成して得られる平均粒子径が３０μｍ〜１００μｍの範囲内にあるケイ酸カルシウム水和物１０〜５０質量％を含有してなる配合物を湿式混合してスラリーを得、得られたスラリーをエンドレスフェルト上での薄膜の脱水速度を５〜３０％／秒の範囲内とし、且つメーキングロールに巻き取る際の薄膜の含水率を１００〜１８０％とすることによりメーキングロールから切り離した後の生板の見掛け密度を０．３５〜０．６５ｇ／ｃｍ３の範囲内として抄造することにより生板を得、該生板を加圧脱水し、加圧脱水後の生板の見掛け密度を加圧脱水前の生板の見掛け密度の１．３〜２．０倍の範囲内とした後、養生硬化することにより得られた無機質抄造板を基材とし、該基材の少なくとも一面に透湿性表面化粧層を備えてなることを特徴とする表面化粧無機質抄造板（請求項１）；基材と透質性表面化粧層の間に、透質性シーラー層を備えてなる、請求項１記載の表面化粧無機質抄造板（請求項２）；基材として使用される無機質抄造板の抄造法が、丸網式抄造法である、請求項１記載の表面化粧無機質抄造板（請求項３）が開示されている。また、特許文献１の［００３５］段落には、「生板の加圧脱水は、公知のプレス機等の加圧脱水装置を用いて行なうことができる。生板の加圧脱水条件（昇圧速度、保持圧力および保持時間等）は、加圧脱水後の生板の見掛け密度を加圧脱水前の生板の見掛け密度の１．３〜２．０倍の範囲内とするように定める必要がある。加圧脱水の条件の定め方としては、例えば、実製造に先立って、抄造を模した吸引脱水試験により、原料スラリーを５〜３０％／秒で脱水して見掛け密度が０．３５〜０．６５ｇ／ｃｍ３の生板を作製し、これを加圧脱水試験して、加圧脱水後の生板の見掛け密度を加圧脱水前の生板の見掛け密度の１．３〜２．０倍の範囲内となるよう加圧脱水の条件を定めればよい。従って、加圧脱水の条件は、特定の範囲として限定されるものではないが、保持圧力は、概ね５〜３０Ｎ／ｍｍ２であり、保持圧力（Ｎ／ｍｍ２）と保持時間（秒）の積は、概ね１０００〜４００００Ｎ／ｍｍ２・秒である。」旨の記載もある。
【０００５】
更に、コンクリート構造物表面に透湿性塗膜を提供するための水性塗料組成物として、例えば特許文献２には、水性塗料組成物における固形分１００重量部（質量部）、アルキルアルコキシシランの水分散体（ａ）１５〜４７重量部（質量部）、フッ素エマルジョン（ｂ）８〜２７重量部（質量部）、フッ素ペンダントアクリルポリマー（ｃ）９〜２７重量部（質量部）、および顔料（ｄ）１〜３５重量部（質量部）からなることを特徴とする水性塗料組成物（請求項１）；さらに、生物不活性剤を０．１〜２重量部（質量部）含んでいる請求項１に記載の水性塗料組成物（請求項２）；さらに、極性有機溶剤および／または増粘剤を合計３〜１０重量％（質量％）を含んでいる請求項１または２に記載の水性塗料組成物（請求項３）；請求項１ないし３のうちのいずれか１つに記載の水性塗料組成物を塗布して得られる塗膜であって、２３℃、湿度５０％における２４時間当たりの透湿量が３０〜４０ｇ／ｍ２であることを特徴とする透湿性塗膜（請求項４）が開示されている。
【０００６】
【非特許文献１】Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ，Ｖｏｌ．１３，Ｎｏ．２［１９８２年４月］１２３〜１２８頁“Developing asbestos-free calcium silicate building boards”
【特許文献１】特開２００７−１０４３号公報  特許請求の範囲  ［００３５］
【特許文献２】特開２００１−３４８５２９号公報  特許請求の範囲
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、非特許文献１の記載は、セルロース繊維を使用したけい酸カルシウム板は、たわみが大きくなることを示唆するものであり、特に、けい酸カルシウム板の厚さが薄い場合には、たわみが極端に大きくなり、施工の際に反り返ってしまい、施工し難いという問題があった。特許文献１に開示されている表面化粧無機質抄造板についても、薄物の場合、自重によるたわみが大きく、運搬及び施工の際のハンドリング性が悪く、作業し難いという問題点が解消されてはいない。
【０００８】
従って、本発明の目的は、薄物であっても自重によるたわみが少なく、運搬及び施工の際のハンドリング性が良く、作業し易い薄物無機質抄造板の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
即ち、本発明は、マトリックス形成用水和性原料２０〜６０質量％；濾水度がカナディアン標準フリーネスで１５０〜４５０ｍｌの範囲内にある天然繊維３〜１１質量％及び／または繊維長６．０〜０．２ｍｍ、繊維径２０〜５０μｍの範囲内にある無機繊維及び／または合成繊維（石綿を除く）０．５〜５質量％、ただし天然繊維と無機繊維及び／または合成繊維の合計量３．５〜１２質量％；予め石灰質原料及びケイ酸質原料を水熱合成して得られる平均粒子径が３０μｍ〜１００μｍの範囲内にあるケイ酸カルシウム水和物１０〜５０質量％；無機質充填材１〜５０質量％；及びシリカフューム１〜２０質量％を含有してなる配合物を湿式混合してスラリーを得、得られたスラリーを抄造することにより生板を得、該生板を加圧脱水時の保持圧力３０Ｎ／ｍｍ２超え４０Ｎ／ｍｍ２までで加圧脱水した後、養生硬化することにより厚さ２〜４ｍｍ、見掛け密度１．２〜１．５ｇ／ｃｍ３の硬化体を得ることを特徴とする薄物無機質抄造板の製造方法に係る。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の薄物無機質抄造板の製造方法によれば、薄物であっても自重によるたわみが少なく、運搬及び施工の際のハンドリング性が良く、作業し易い薄物無機質抄造板を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の薄物無機質抄造板の製造方法をさらに詳細に説明する。
本発明の薄物無機質抄造板の製造方法よれば、マトリックス形成用水和性原料２０〜６０質量％；濾水度がカナディアン標準フリーネスで１５０〜４５０ｍｌの範囲内にある天然繊維０．５〜５質量％及び／または繊維長６．０〜０．２ｍｍ、繊維径２０〜５０μｍの範囲内にある無機繊維及び／または合成繊維（石綿を除く）０．５〜５質量％、ただし天然繊維と無機繊維及び／または合成繊維の合計量３．５〜１２質量％；予め石灰質原料及びケイ酸質原料を水熱合成して得られる平均粒子径が３０μｍ〜１００μｍの範囲内にあるケイ酸カルシウム水和物１０〜５０質量％；無機質充填材１〜５０質量％；及びシリカフューム１〜２０質量％を含有してなる配合物を湿式混合してスラリーを抄造、加圧脱水及び養生硬化することにより薄物無機質抄造板を製造することができる。
【００１２】
ここで、マトリックス形成用水和性原料は、水硬性および気硬性のいずれであってもよく、特に限定されるものではないが、強度発現力が高いことから水硬性セメントが好適であり、例えば、普通ポルトランドセメント、早強セメント、高炉セメント、低熱セメント、エコセメント等を挙げることができる。また、気硬性セメントとしては、半水石膏、ＩＩ型無水石膏等の石膏系材料を挙げることができる。石膏系材料を用いる場合は、必要に応じて硬化遅延剤（クエン酸、フタル酸、酒石酸等）または硬化促進剤（硫酸ナトリウム等のアルカリ勤続硫酸塩等）を所定量添加することができる。なお、マトリックス形成用水和性原料の比表面積は、水硬性セメントの場合、２５００〜５０００ｃｍ２／ｇ、好ましくは３０００〜４０００ｃｍ２／ｇの範囲内にあり、気硬性セメントの場合、４０００〜８０００ｃｍ２／ｇ、好ましくは４５００〜６５００ｃｍ２／ｇの範囲内にあることが望ましい。
【００１３】
また、補強繊維は、例えば、木質パルプ、各種麻類等の天然繊維、ガラス繊維、ロックウール、セラミックウール、炭素繊維などの無機繊維、人造パルプ、ポリビニルアルコール、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、アクリル、レーヨン等の合成繊維が挙げられる。中でも、曲げ強度及び耐衝撃性能を一層高めるという観点から、木質パルプ等のセルロース系繊維を補強繊維の主成分として用いるのが好適である。なお、天然繊維の濾水度は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２１に規定されるカナディアン標準フリーネス（以下「ＣＳＦ」という）で１５０〜４５０ｍｌ、好ましくは１５０〜３５０ｍｌの範囲内にある。ＣＳＦは、補強繊維、例えば木質パルプを湿式にてリファイナー等による叩解処理を行うことで調整することができる。該叩解処理により、繊維の枝分かれが増加し、いわゆるフィブリル化がなされ、その結果、マトリックス形成用水和性原料が水和して形成されるマトリックスとの密着性及び柔軟性の向上を図ることができる。ここで、ＣＳＦを４５０ｍｌ以下にすることにより、補強繊維とマトリックスとの十分な密着が達成されるとともに、良好な補強繊維の分散が得られ、製品（無機質抄造板）に高い強度を付与することができる。また、ＣＳＦを１５０ｍｌ以上にすることにより、スラリーの濾水性を高め、加圧脱水時の脱水ムラ、フクレ、ハクリ等を防止するとともに、良好な柔軟性、ひいては耐衝撃性能を製品に付与することができる。
【００１４】
なお、無機繊維及び合成繊維の繊維長は、６．０〜０．２ｍｍ、好ましくは４．０〜０．５ｍｍの範囲内にあり、かつ繊維径が２０〜５０μｍ、好ましくは２０〜４０μｍの範囲内である。
【００１５】
また、無機質充填材は、一般的に無機質板に使用されるものであれば特に限定されるものではないが、例えばマイカやウォラストナイト等の耐熱性向上用充填材、二水石膏や炭酸カルシウム等の耐火性向上用充填材、珪石等の亀裂発生防止用充填材といった水和性原料でないものを使用することができる。なお、これらは２種以上を併用することもできる。
【００１６】
また、ケイ酸カルシウム水和物は、石灰質原料及びケイ酸質原料を水とともに混合し、高温高圧下での水熱合成により生成させることができる。
石灰質原料としては、生石灰、消石灰等が挙げられ、ケイ酸質原料としては、珪石、珪藻土、シリカヒューム等が挙げられ、特に珪石が好適である。
ケイ酸カルシウム水和物の合成は、例えば次のようにして行うことができる。石灰質原料とケイ酸質原料とを、例えば配合比（ＣａＯ／ＳｉＯ２のモル比）０．５〜１．５、好ましくは０．５〜１．２とし、この配合物に対し、質量比で５〜２０倍、好ましくは７〜１６倍の水を加え、混合分散し、原料スラリーとし、この原料スラリーを撹拌可能な圧力容器内にて１５０〜２３０℃、好ましくは１７０〜２１０℃の温度で、１〜２０時間、好ましくは３〜１２時間にわたり水熱合成を行う。このようにして、例えばトバモライト、ゾノトライト等としてケイ酸カルシウム水和物が得られる。なお、ケイ酸カルシウム水和物の平均粒子径は、３０μｍ〜１００μｍ、好ましくは５０μｍ〜９０μｍの範囲内にある。
【００１７】
なお、前記平均粒子径は、ケイ酸質原料の粒度、使用される水の割合、圧力容器内における撹拌の度合い等によって調整することができる。例えばケイ酸質原料の粒度を８０μｍ以下、好ましくは６０μｍ以下とし、水の使用量を、石灰質原料とケイ酸質原料との混合物に対し、質量比で７〜１６倍とし、圧力容器内に備えられた撹拌回転羽根の周速を１００〜２００ｍ／分とすることにより、得られるケイ酸カルシウム水和物の平均粒子径を前記のように３０μｍ〜１００μｍの範囲で調整することができる。なお、本明細書で規定するケイ酸カルシウム水和物の平均粒子径は、レーザー回折散乱法による粒度分布測定装置により求められたものである。
【００１８】
また、シリカヒュームは水和性副原料として作用する。シリカヒュームとは、シリコン等の金属やケイ素合金の製造時に発生する副産物であり、非晶質シリカを主体とした、比表面積が８〜２０ｍ２／ｇの超微粒子物質である。シリカヒュームは、セメントの水和反応によって生成するフリーライムとポゾラン反応するので、水和性副原料として作用する。
【００１９】
前記各種原料は、得られる薄物無機質抄造板に対する質量割合として、マトリックス形成用水和性原料２０〜６０質量％、好ましくは３０〜６０質量％、繊維原料（天然繊維と無機繊維及び／または合成繊維の合計量）３．５〜１２質量％、好ましくは５〜１２質量％、ケイ酸カルシウム水和物１０〜５０質量％、好ましくは１０〜３０質量％、無機質充填材１〜５０質量％、好ましくは１〜３０質量％、及びシリカヒューム１〜２０質量％、好ましくは５〜１５質量％となるように配合するのが好ましい。なお、補強繊維は、濾水度がＣＳＦで１５０〜４５０ｍｌの範囲内にある天然繊維３〜１１質量％、好ましくは４〜８質量％及び繊維長６．０〜０．２ｍｍで、繊維径２０〜５０μｍの範囲内にある無機繊維及び／または合成繊維０．５〜５質量％、好ましくは０．５〜３質量％から構成され、天然繊維と無機繊維及び／または合成繊維の合計量が上記範囲内となるように配合する。
【００２０】
本発明の薄物無機質抄造板の製造方法は、前記の各種材料を、好ましくは前記配合割合にて配合し、そこに各種材料の７〜３０倍（質量比）、好ましくは１０〜２０倍の水を加えて湿式混合してスラリーとし、得られたスラリーを抄造することにより生板を得、得られた生板を加圧脱水した後、養生硬化することにより製造することができる。
【００２１】
なお、本明細書でいう抄造法は、当業界において知られる抄造法をいずれも適用することができ、例えば丸網式抄造法、長網式抄造法、フローオン式抄造法等が挙げられる。例えば丸網式抄造法は、原料スラリーを金網シリンダーで抄き上げてグリーンフィルム（薄膜）を形成し、得られたグリーンフィルムをエンドレスフェルトに移し取り、エンドレスフェルト上で脱水し、メーキングロールに所定の厚さとなるまで巻き取り、所定の厚さとなったならばメーキングロールから切り離してグリーンシート（生板）を得る方法である。また、フローオン式抄造法は、原料スラリーを直接エンドレスフェルト上に供給し、エンドレスフェルト上で脱水してグリーンフィルム（薄膜）を形成し、メーキングロールに所定の厚さとなるまで巻き取り、所定の厚さとなったならばメーキングロールから切り離してグリーンシート（生板）を得る方法である。中でも、丸網式抄造法は、製造効率が高く、薄物の製造も可能であり、繊維の二次元配向がよいので、その補強性能を十分に発揮できるという点から好ましい。なお、本発明では、スラリーを抄造した後に得られる加圧脱水前のシート状成形物を「生板」と定義する。
【００２２】
生板の加圧脱水は、公知のプレス機等の加圧脱水装置を用いて行なうことができる。生板の加圧脱水条件（昇圧速度、保持圧力及び保持時間等）は、保持圧力３０Ｎ／ｍｍ２超えないし４０Ｎ／ｍｍ２、好ましくは３５Ｎ／ｍｍ２〜４０Ｎ／ｍｍ２の範囲内である。
【００２３】
なお、本明細書でいう「見掛け密度」とは、得られた材料の絶乾状態（１０５℃で恒量となるまで乾燥した状態）まで乾燥し、乾燥後の質量（ｇ）をその体積（ｃｍ３）で除する方法により算出できる。本発明の製造方法で得られる無機質抄造板の見掛け密度は１．２〜１．５ｇ／ｃｍ３、好ましくは１．３〜１．５ｇ／ｃｍ３である。
【００２４】
また、養生硬化の方法は、特に制限されるものではなく、例えば自然養生、湿潤養生、冷却養生等の公知の手段を適用することができる。
【００２５】
現在市販されている無機質建材の材料厚さは、薄物で３ｍｍないし４ｍｍが下限であり、それ以下のものは自重によるたわみが生じて運搬及び施工の際のハンドリング性が悪く、作業し難いのが現状である。しかし、本発明の製造方法により製造された薄物無機質抄造板は、２〜４ｍｍの厚さでも、自重によるたわみを生ずることがなく、運搬及び施工の際のハンドリング性が良好で、作業し易いという利点を有する。
【００２６】
ここで、「自重によるたわみ」としては、一般に建材市場において流通している寸法のうち、長さが長いタイプである幅９１０ｍｍ、長さ２５７５ｍｍ（通称８．５尺サイズ）の板を、長手方向の中央部にて一線で支持し、自重により垂れ下がった状態での支持部と端部との高低差を計測したものである。実施工における施工性としては、この高低差が５００ｍｍ以下、好ましくは４００ｍｍ以下となるような剛直性を有することが有効となる。本発明の製造方法により製造された薄物無機質抄造板は、この自重によるたわみ量が小さく、施工性が良好であり、施工時の作業がし易くなる。
【００２７】
また、本発明の製造方法により得られた薄物無機質抄造板において、曲げ試験時の曲げ加圧における最大たわみが、４号試験片を用いたＪＩＳ  Ａ  １４０８規定の繊維方向に垂直な曲げ試験にて、１５ｍｍ以下であることにより、前記剛直性を評価する代用特性となり得る。ここで言う「最大たわみ」とは、中央一線載荷の３点曲げ試験におけて、材料が破断するまでの載荷部の弾性領域と塑性領域を合わせた最大変位量を指す。
【００２８】
更に、本発明の製造方法により得られた薄物無機質抄造板は、４号試験片を用いたＪＩＳ  Ａ  １４０８規定の繊維方向に垂直な曲げ試験（試験体の寸法は、幅２５０ｍｍ、長さ３００ｍｍであり、スパンは２５０ｍｍである）において、繊維方向の曲げ強さが２５Ｎ／ｍｍ２以上にすることができる。この曲げ強さが２５Ｎ／ｍｍ２を下回ると、前記自重によるたわみが発生した場合に、薄物無機質抄造板にかかる曲げ応力に耐えることができず、亀裂、割れが発生してしまう。しかし、この曲げ強さを満たすことで、自重によるたわみにおける曲げ応力に耐え、施工性が格段に向上する。
【００２９】
本発明の薄物無機質抄造板の製造方法により製造された薄物無機質抄造板の少なくとも一面に表面化粧層を設けて表面化粧薄物無機質抄造板とすることもできる。表面化粧層を設けることにより、薄物無機質抄造板の意匠性を向上させて付加価値の高いものとすることができる。表面化粧層を形成するために、例えば塗料、透湿性塗料、漆喰塗料、化粧紙、透湿性化粧紙、化粧単板（フィルム）、透湿性化粧単板（フィルム）等を使用することができる。
【００３０】
ここで、塗料としては、一般的なウレタン塗料、アクリル系合成樹脂塗料等を用いることができる。
また、透湿性塗料としては、例えば上記特許文献７に開示されているようなものを使用することができる。即ち、アルコキシシラン及び合成樹脂分散体を含有し、乾燥後の塗膜内部に湿気の通路を有する構造となる塗膜組成物である。
更に、漆喰塗料としては、消石灰をベースとした漆喰材料と合成樹脂分を混合し、質感のある外壁用として現在広く用いられている汎用品を使用することができる。
また、化粧紙、化粧単板（フィルム）等としては、一般的に紙の表面に様々な塗装が施されたものであれば特に限定されるものではない。なお、化粧紙、化粧単板（フィルム）等を用いて表面化粧層を薄物無機質抄造板表面上に形成する場合には、慣用の接着剤を用いて薄物無機質抄造板表面に接着することができる。このような接着剤としては、例えばエポキシ系接着剤等を用いることができる。
更に、透湿性化粧紙、透湿性化粧単板（フィルム）等としては、一般的に紙の表面に様々な塗装が施され、かつ紙及び化粧層に多数の気孔を有し、透湿性を有するものであれば特に限定されるものではない。なお、透湿性化粧紙、透湿性化粧単板（フィルム）等を用いて表面化粧層を薄物無機質抄造板表面上に形成する場合には、透湿性を有する接着剤を用いて薄物無機質抄造板表面に接着することができる。このような透湿性を有する接着剤としては、例えば水性ビニルウレタン、メラミン、酢酸ビニル共重合体樹脂等を用いることができる。
【００３１】
また、表面化粧層を薄物無機質抄造板に設ける場合には、薄物無機質抄造板と表面化粧層の間にシーラー層や透湿性シーラー層を設けることにより、薄物無機質抄造板と表面化粧層の密着性を向上させることができる。シーラー層を形成するためのシーラーとしては、例えばウレタン系シーラー等を用いることができる。また、透湿性シーラー層を形成するためのシーラーとしては、透湿性を有するものであれば特に限定されないが、例えばシリカ変性アクリル共重合体樹脂、アクリル樹脂エマルション等を用いることができる。
【実施例】
【００３２】
実施例１
平均粒径４０μｍのケイ酸カルシウム水和物［トバモライト（スラリー状態、固形分濃度＝１０質量％）］２０質量％、普通ポルトランドセメント（太平洋セメント社製、比表面積３３００ｃｍ２／ｇ）４５質量％；シリカヒューム５質量％；木質パルプ（繊維長３．５ｍｍ、繊維径３０μｍ、ＣＳＦ２８０ｍｌ）６質量％；ポリビニルアルコール繊維（繊維長４．０ｍｍ、繊維径２７μｍ）２質量％；炭酸カルシウム（無機質充填材）２２質量％の配合を有する配合物に、水を加えて混合し、濃度約１０質量％のスラリーとし、このスラリーを丸網式抄造機にて抄造して所定厚さの生板を得た。得られた生板をプレス機により３５Ｎ／ｍｍ２の圧力にて１０分間にわたり加圧脱水した後、温度６０℃で１５時間養生し、硬化させることにより厚さ３．２ｍｍの無機質抄造板を得た。得られた無機質抄造板の物性は以下の通りである：
見掛け密度：１．２１ｇ／ｃｍ３
自重によるたわみ：幅９１０ｍｍ、長さ２５７２ｍｍで４７０ｍｍ
加圧によるたわみ：４号試験片で１４．３ｍｍ
繊維方向の曲げ強さ：２８Ｎ／ｍｍ２
なお、得られた無機質抄造板は、施工においてあまりたわまず施工し易く、下地へのビス留めも良好であった。
【００３３】
実施例２
平均粒径４０μｍのケイ酸カルシウム水和物［トバモライト（スラリー状態、固形分濃度＝１０質量％）］２０質量％、普通ポルトランドセメント（太平洋セメント社製、比表面積３３００ｃｍ２／ｇ）４５質量％；シリカヒューム１０質量％；木質パルプ（繊維長３．５ｍｍ、繊維径３０μｍ、ＣＳＦ２８０ｍｌ）６質量％；ポリビニルアルコール繊維（繊維長４．０ｍｍ、繊維径２７μｍ）２質量％；炭酸カルシウム１７質量％の配合を有する配合物に、水を加えて混合し、濃度約１０質量％のスラリーとし、このスラリーを丸網式抄造機にて抄造して所定厚さの生板を得た。得られた生板をプレス機により３８Ｎ／ｍｍ２の圧力にて１０分間にわたり加圧脱水した後、温度６０℃で１５時間養生し、硬化させることにより厚さ３．３ｍｍの無機質抄造板を得た。得られた無機質抄造板の物性は以下の通りである：
見掛け密度：１．２５ｇ／ｃｍ３
自重によるたわみ：幅９１０ｍｍ、長さ２５７２ｍｍで４３０ｍｍ
加圧によるたわみ：４号試験片で１４．０ｍｍ
繊維方向の曲げ強さ：２９Ｎ／ｍｍ２
なお、得られた無機質抄造板は、施工においてあまりたわまず施工し易く、下地へのビス留めも良好であった。
【００３４】
実施例３
平均粒径４０μｍのケイ酸カルシウム水和物［トバモライト（スラリー状態、固形分濃度＝１０質量％）］１５質量％、普通ポルトランドセメント（太平洋セメント社製、比表面積３３００ｃｍ２／ｇ）４５質量％；シリカヒューム１５質量％；木質パルプ（繊維長３．５ｍｍ、繊維径３０μｍ、ＣＳＦ２８０ｍｌ）６質量％；ポリビニルアルコール繊維（繊維長４．０ｍｍ、繊維径２７μｍ）２質量％；炭酸カルシウム１７質量％の配合を有する配合物に、水を加えて混合し、濃度約１０質量％のスラリーとし、このスラリーを丸網式抄造機にて抄造して所定厚さの生板を得た。得られた生板をプレス機により３２Ｎ／ｍｍ２の圧力にて１０分間にわたり加圧脱水した後、温度６０℃で１５時間養生し、硬化させることにより厚さ３．１ｍｍの無機質抄造板を得た。得られた無機質抄造板の物性は以下の通りである：
見掛け密度：１．３５ｇ／ｃｍ３
自重によるたわみ：幅９１０ｍｍ、長さ２５７２ｍｍで３９５ｍｍ
加圧によるたわみ：４号試験片で１２．８ｍｍ
繊維方向の曲げ強さ：３１Ｎ／ｍｍ２
なお、得られた無機質抄造板は、施工においてあまりたわまず施工し易く、下地へのビス留めも良好であった。
【００３５】
比較例１
平均粒径４０μｍのケイ酸カルシウム水和物［トバモライト（スラリー状態、固形分濃度＝１０質量％）］２０質量％、普通ポルトランドセメント（太平洋セメント社製、比表面積３３００ｃｍ２／ｇ）４５質量％；シリカヒューム５質量％；木質パルプ（繊維長３．５ｍｍ、繊維径３０μｍ、ＣＳＦ２８０ｍｌ）６質量％；ポリビニルアルコール繊維（繊維長４．０ｍｍ、繊維径２７μｍ）２質量％；炭酸カルシウム２２質量％の配合を有する配合物に、水を加えて混合し、濃度約１０質量％のスラリーとし、このスラリーを丸網式抄造機にて抄造して所定厚さの生板を得た。得られた生板をプレス機により１５Ｎ／ｍｍ２の圧力にて１０分間にわたり加圧脱水した後、温度６０℃で１５時間養生し、硬化させることにより厚さ３．３ｍｍの無機質抄造板を得た。得られた無機質抄造板の物性は以下の通りである：
見掛け密度：１．１５ｇ／ｃｍ３
自重によるたわみ：幅９１０ｍｍ、長さ２５７２ｍｍで６１０ｍｍ
加圧によるたわみ：４号試験片で１８．１ｍｍ
繊維方向の曲げ強さ：２４Ｎ／ｍｍ２
なお、得られた無機質抄造板は、たわみが大きく、施工しにくいものであった。
【００３６】
比較例２
平均粒径４０μｍのケイ酸カルシウム水和物［トバモライト（スラリー状態、固形分濃度＝１０質量％）］２０質量％、普通ポルトランドセメント（太平洋セメント社製、比表面積３３００ｃｍ２／ｇ）４５質量％；シリカヒューム１０質量％；木質パルプ（繊維長３．５ｍｍ、繊維径３０μｍ、ＣＳＦ２８０ｍｌ）６質量％；ポリビニルアルコール繊維（繊維長４．０ｍｍ、繊維径２７μｍ）２質量％；炭酸カルシウム１７質量％の配合を有する配合物に、水を加えて混合し、濃度約１０質量％のスラリーとし、このスラリーを丸網式抄造機にて抄造して所定厚さの生板を得た。得られた生板をプレス機により９Ｎ／ｍｍ２の圧力にて１０分間にわたり加圧脱水した後、温度６０℃で１５時間養生し、硬化させることにより厚さ３．２ｍｍの無機質抄造板を得た。得られた無機質抄造板の物性は以下の通りである：
見掛け密度：０．９１ｇ／ｃｍ３
自重によるたわみ：幅９１０ｍｍ、長さ２５７２ｍｍで７３０ｍｍ
加圧によるたわみ：４号試験片で２４．８ｍｍ
繊維方向の曲げ強さ：１８Ｎ／ｍｍ２
なお、得られた無機質抄造板は、たわみが大きく、施工しにくいものであった。
【００３７】
比較例３
平均粒径４０μｍのケイ酸カルシウム水和物［トバモライト（スラリー状態、固形分濃度＝１０質量％）］２０質量％、普通ポルトランドセメント（太平洋セメント社製、比表面積３３００ｃｍ２／ｇ）４５質量％；シリカヒューム１０質量％；木質パルプ（繊維長３．５ｍｍ、繊維径３０μｍ、ＣＳＦ２８０ｍｌ）６質量％；ポリビニルアルコール繊維（繊維長４．０ｍｍ、繊維径２７μｍ）２質量％；炭酸カルシウム１７質量％の配合を有する配合物に、水を加えて混合し、濃度約１０質量％のスラリーとし、このスラリーを丸網式抄造機にて抄造して所定厚さの生板を得た。得られた生板をプレス機により２０Ｎ／ｍｍ２の圧力にて１０分間にわたり加圧脱水した後、温度６０℃で１５時間養生し、硬化させることにより厚さ３．４ｍｍの無機質抄造板を得た。得られた無機質抄造板の物性は以下の通りである：
見掛け密度：１．０５ｇ／ｃｍ３
自重によるたわみ：幅９１０ｍｍ、長さ２５７２ｍｍで６５０ｍｍ
加圧によるたわみ：４号試験片で２０．３ｍｍ
繊維方向の曲げ強さ：２０Ｎ／ｍｍ２
なお、得られた無機質抄造板は、たわみが大きく、施工しにくいものであった。
【００３８】
比較例４
平均粒径４０μｍのケイ酸カルシウム水和物［トバモライト（スラリー状態、固形分濃度＝１０質量％）］２０質量％、普通ポルトランドセメント（太平洋セメント社製、比表面積３３００ｃｍ２／ｇ）４５質量％；シリカヒューム１０質量％；木質パルプ（繊維長３．５ｍｍ、繊維径３０μｍ、ＣＳＦ２８０ｍｌ）６質量％；ポリビニルアルコール繊維（繊維長４．０ｍｍ、繊維径２７μｍ）２質量％；炭酸カルシウム１７質量％の配合を有する配合物に、水を加えて混合し、濃度約１０質量％のスラリーとし、このスラリーを丸網式抄造機にて抄造して所定厚さの生板を得た。得られた生板をプレス機により４８Ｎ／ｍｍ２の圧力にて加圧脱水したところ、亀裂が発生し、良好な試験体を作製することができなかった。
【００３９】
比較例５
平均粒径４０μｍのケイ酸カルシウム水和物［トバモライト（スラリー状態、固形分濃度＝１０質量％）］２０質量％、普通ポルトランドセメント（太平洋セメント社製、比表面積３３００ｃｍ２／ｇ）４５質量％；シリカヒューム２５質量％；木質パルプ（繊維長３．５ｍｍ、繊維径３０μｍ、ＣＳＦ２８０ｍｌ）６質量％；ポリビニルアルコール繊維（繊維長４．０ｍｍ、繊維径２７μｍ）２質量％；炭酸カルシウム２質量％の配合を有する配合物に、水を加えて混合し、濃度約１０質量％のスラリーとし、このスラリーを丸網式抄造機にて抄造して所定厚さの生板を得た。得られた生板をプレス機により３５Ｎ／ｍｍ２の圧力にて加圧脱水したところ、亀裂が発生し、良好な試験体を作製することができなかった。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の製造方法により得られた薄物無機質抄造板は、建材等として好適に使用することができる。