(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲用容器に注がれた状態でのガス含有飲料のガス圧を測定する、ガス含有飲料のガス圧測定装置であって、
ガス含有飲料が注がれた飲用容器の収容空間を形成する筐体部と、
前記飲用容器内に挿入されるサンプリング部と、
前記収容空間内を規定の圧力にするための圧力供給部と、
前記サンプリング部からサンプリングされたガス含有飲料を取り込んで、前記ガス含有飲料のガス圧を測定するための圧力測定部と、
を具備する、ガス含有飲料のガス圧測定装置。
【請求項２】
飲用容器に注がれた状態でのガス含有飲料のガス圧を測定するための、ガス圧測定用の筐体であって、
ガス含有飲料が注がれた飲用容器の収容空間を形成し、前記飲用容器内に挿入されるサンプリング部を挿通可能に構成し、前記収容空間内を規定の圧力にするための圧力を供給可能に構成し、前記サンプリング部にてサンプリングされるガス含有飲料を前記サンプリング部から取り出し可能に構成される、ガス圧測定用の筐体。
【請求項３】
飲用容器に注がれた状態でのガス含有飲料のガス圧を測定する、ガス含有飲料のガス圧測定方法であって、
ガス含有飲料が注がれた飲用容器を筐体部の収容空間内に収容し、
前記飲用容器内にサンプリング部を挿入し、
前記収容空間内に押圧ガスを供給して前記収容空間内を規定の圧力にし、前記サンプリング部にガス含有飲料を流入させてサンプリングをし、
サンプリングされた飲用容器のガス圧を圧力測定部にて測定する、ガス含有飲料のガス圧測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラス、ジョッキなど飲用容器で実際に飲用する状態でのガス含有飲料、特にビールなどのガス含有飲料のガス圧を測定する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
炭酸含有飲料であるビールのガス圧は、ビールの香味や泡の形成に重要な影響を与えることが知られており、このガス圧は、商品設計の際には、味覚への重要なファクターとして設定されるものである（例えば、非特許文献１、２参照。）。
【０００３】
また、このガス圧は、製造工程においても厳密に管理されており、製造ラインにおいては、配管中ではインラインセンサーで測定され、びん・缶・樽などの飲料供給用容器に充填された後は、専用の測定器により測定され工程管理が行われている。
【０００４】
また、飲用時においては、上記の飲料供給用容器からグラス、ジョッキなどの飲用容器への注ぎ方で味が変わることは良く知られており、「ビールの美味しい注ぎ方」などがよく議論される。
【０００５】
また、ビールの注ぎ方の巧拙は泡の立ち方にも影響するが、同時に液中のガスの抜け具合の違いにつながり、それによって注いだビールのガス圧に違いが生じる。この違いは、飲用する際の官能（口中への刺激感、飲み込む際におけるのど越し等）に影響すると考えられている（例えば、非特許文献３参照。）。
【０００６】
また、ビール以外の炭酸飲料でも、その独自の香味に合う炭酸ガス濃度があること等が知られている（例えば、非特許文献４参照。）。
【０００７】
以上のように、ビール等において、その注ぎ方がガス圧に影響し、味が変わることは周知でありながら、飲用容器に注がれた後の開放状態であって、実際に飲用される状態でのビールのガス圧が測定された報告例はない。
【０００８】
また、関連するものとして、特許文献１では、製造工程において、びんや缶などの筐体部に充填する前に、所定量の炭酸飲料を測定用容器に収容し、測定用容器に注射器の原理を応用した測定器のニードルを差込み、測定用容器内の飲料を吸引することで炭酸ガスの含有量を測定する技術について開示している（例えば、特許文献１参照。）。
【０００９】
また、特許文献２は、びんや缶などの筐体部に収容されたビールのアルコール、砂糖、炭酸ガスなどの製品固有の定性パラメータ（定量パラメータではない）を測定する技術について開示している（例えば、特許文献２参照。）。
【００１０】
また、これら特許文献１、２に開示されるものは、実際に飲用する状態でのビールのガス圧の測定についてのものではない。一方、注出後のサンプルの測定についての報告はあるが（例えば、非特許文献５参照。）、特殊な容器に注出後、更に分析装置にサンプルを移し変える作業が必要であり、その間の時間経過や、移し変え作業によりガス圧が変化するため、消費者が実際に飲用するのと同じ状況でのガス含有飲料のガス圧が測定できているとはいい難い。
【特許文献１】特開平５−９５７７２号公報
【特許文献２】特開平９−１１３５０３号公報
【非特許文献１】日本醸造協会誌  第８５巻  第９号  Ｐ５８８−５９４  １９９０
【非特許文献２】日本味と匂学会誌  Ｖｏｌ．９  Ｎｏ．２  Ｐ１４３−１４６  ２００２
【非特許文献３】「ビールのはなし  Ｐａｒｔ２」  Ｐ１１３−１２３  １９９８
【非特許文献４】Ｎｅｗ  Ｆｏｏｄ  Ｉｎｄｕｓｔｒｙ  Ｖｏｌ．３８  Ｎｏ．１  １９９６
【非特許文献５】Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｓｏｃｉｅｔｙ  ｏｆ  Ｂｒｅｗｉｎｇ  Ｃｈｅｍｉｓｔｓ  Ｖｏｌ．４１  Ｎｏ．１  ｐｌ９−２３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の課題は、従来行われていなかったグラス、ジョッキなどの飲用容器に注出後の、実際に飲用される状態でのガス含有飲料、特にビールなどのガス含有飲料のガス圧を測定する手段を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１３】
即ち、請求項１に記載のごとく、
飲用容器に注がれた状態でのガス含有飲料のガス圧を測定する、ガス含有飲料のガス圧測定装置であって、
ガス含有飲料が注がれた飲用容器の収容空間を形成する筐体部と、
前記飲用容器内に挿入されるサンプリング部と、
前記収容空間内を規定の圧力にするための圧力供給部と、
前記サンプリング部からサンプリングされたガス含有飲料を取り込んで、前記ガス含有飲料のガス圧を測定するための圧力測定部と、
を具備する、ガス含有飲料のガス圧測定装置とする。
【００１４】
また、請求項２に記載のごとく、
飲用容器に注がれた状態でのガス含有飲料のガス圧を測定するための、ガス圧測定用の筐体であって、
ガス含有飲料が注がれた飲用容器の収容空間を形成し、前記飲用容器内に挿入されるサンプリング部を挿通可能に構成し、前記収容空間内を規定の圧力にするための圧力を供給可能に構成し、前記サンプリング部にてサンプリングされるガス含有飲料を前記サンプリング部から取り出し可能に構成される、ガス圧測定用の筐体とする。
【００１５】
また、請求項３に記載のごとく、
飲用容器に注がれた状態でのガス含有飲料のガス圧を測定する、ガス含有飲料のガス圧測定方法であって、
ガス含有飲料が注がれた飲用容器を筐体部の収容空間内に収容し、
前記飲用容器内にサンプリング部を挿入し、
前記収容空間内に押圧ガスを供給して前記収容空間内を規定の圧力にし、前記サンプリング部にガス含有飲料を流入させてサンプリングをし、
サンプリングされた飲用容器のガス圧を圧力測定部にて測定する、ガス含有飲料のガス圧測定方法とする。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００２６】
即ち、請求項１に記載の発明においては、例えば、ビールグラスに注がれた状態のビールのガス圧を測定することが可能となる。そして、この測定結果を利用することによれば、注ぎ方によるガス圧の違いを数値的に把握・評価できることになり、異なる製品品質に応じた注ぎ方の選択と検証が可能になる。また、同じ注ぎ方でも熟練者、非熟練者による違いを数値的に把握・評価できることになり、飲食店などでの注ぎ出し担当者の熟練度の評価・検証に利用することができる。
【００２７】
また、請求項２に記載の発明においては、筐体を用いることにより、例えば、ビールグラスに注がれた状態のビールのガス圧を測定することが可能となる。そして、この測定結果を利用することによれば、注ぎ方によるガス圧の違いを数値的に把握・評価できることになり、異なる製品品質に応じた注ぎ方の選択と検証が可能になる。また、同じ注ぎ方でも熟練者、非熟練者による違いを数値的に把握・評価できることになり、飲食店などでの注ぎ出し担当者の熟練度の評価・検証に利用することができる。
【００２８】
また、請求項３に記載の発明においては、例えば、ビールグラスに注がれた状態のビールのガス圧を測定することが可能となる。そして、この測定結果を利用することによれば、注ぎ方によるガス圧の違いを数値的に把握・評価できることになり、異なる製品品質に応じた注ぎ方の選択と検証が可能になる。また、同じ注ぎ方でも熟練者、非熟練者による違いを数値的に把握・評価できることになり、飲食店などでの注ぎ出し担当者の熟練度の評価・検証に利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
次に、発明の実施の形態を説明する。
本発明は、ビール、発泡酒、雑酒、シャンパンなどの炭酸ガス含有アルコール飲料、サイダーなどの炭酸ガス含有非アルコール飲料（清涼飲料水）、さらには、単一の飲料だけではなく炭酸水を用いたフィズといったカクテルなどの混合飲料について、ガス圧の測定について適用ができるものである。また、測定対象となるガスは、炭酸ガスのみならず、窒素その他の飲料に供し得るガスも含まれる。
【００３６】
また、これらの飲料は、びん、缶、樽などの、製造者から消費者に提供する際に用いられる飲料供給容器に収容されるものである。
【００３７】
また、これらの飲用供給容器から、消費者が実際に飲用する際に用いる飲用容器に飲料が注がれるものである。この飲用容器には、コップ、グラス、ジョッキ、コブレットなどが含まれる。また、これら以外にも、例えば、樽からいったん注ぎ出された後、消費者に届けられ、そこで消費者が再度各自の飲用容器に注ぎ出す形態に用いられるピッチャーなども含まれる。
【００３８】
そして、以上のようにして、飲用容器に注がれて、消費者が飲用される状態での飲料のガス圧を測定するものであり、以下の実施例では、グラスに注がれたビールのガス圧を測定する例について説明する。
【実施例１】
【００３９】
本実施例１は、図１に示すごとく、飲用容器としてビールグラス１を用い、このビールグラス１にビール２を注ぎ、このビール２を圧力測定部３０に供給することで、ビール２に含有するガス圧を測定する例とするものである。
【００４０】
そして、図１に示すごとく、本実施例１のガス圧測定装置１００では、ガス圧の測定対象となるビール２が注がれたビールグラス１の収容空間１１を形成する筐体部１０と、前記ビールグラス１内に挿入されるサンプリング部としてのニードル２１と、前記収容空間１１内を規定の圧力にするための圧力供給部２２と、前記ニードル２１からサンプリングされた測定対象であるビール２を取り込んで、該ビール２のガス圧を測定するための圧力測定部３０と、を具備する構成としている。また、前記筐体部１０は、測定台４０の上に設置される。また、筐体部１０、ニードル２１、及び、圧力供給部２２は、安全シールド５０内に設置されることとなっている。
【００４１】
以下、各部について説明すると、図２に示すごとく、筐体部１０は、ビールグラス１を収容する収容空間１１を構成する上側収容部１２と下側収容部１３を組み立てて構成される。上側収容部１２、及び、下側収容部１３は、それぞれ、有底の筒状部１２ａ・１３ａを有し、この筒状部１２ａ・１３ａを連通させることで一連の筒状の収容空間１１が構成されることとしている。また、上側収容部１２の下部には雌ネジ部１２ｂが設けられ、下側収容部１３の上部には雄ネジ部１３ｂが設けられ、上側収容部１２を下側収容部１３に対して締め付け固定できるようになっている。また、上側収容部１２を回転させて締め付けを緩めることにより、下側収容部１３から取外すことで、下側収容部１３の筒状部１３ａを開放できるようになっている。なお、本実施例のように、筐体部１０は、ねじ込み式にて一体化される構成とする他、例えば、上側収容部１２と下側収容部１３とを嵌合させる、いわゆる嵌め込み式にて一体化される構成とし、一体化の際にビールグラス１の揺れを最小限に抑制する構成としてもよい。
【００４２】
また、図２に示すごとく、前記下側収容部１３の上面１３ｃには環状溝１３ｄが設けられ、該環状溝１３ｄにはＯリング１４が埋設され、該Ｏリング１４が上側収容部１２の下面１２ｃと下側収容部１３の上面１３ｃの間に挟装される。これにより、上側収容部１２と下側収容部１３との間に形成される収容空間１１の気密性が確保できるようになっている。なお、Ｏリング１４は、ゴム、樹脂などの一般的な弾性素材から構成することができる。
【００４３】
また、図２に示すごとく、前記下側収容部１３の下部には、下方に向けて位置決め部１３ｆが突設されており、この位置決め部１３ｆを測定台４０の嵌合穴４０ｆに挿入することで、測定台４０に対する筐体部１０の位置合わせができるようになっている。
【００４４】
また、図２に示すごとく、上側収容部１２の上部中央には、上下方向に貫通する貫通穴１２ｅが設けられており、該貫通穴１２ｅの上部開口は、アダプター２０の下部に設けた密閉蓋部２３によって閉じられる。また、貫通穴１２ｅには、前記密閉蓋部２３から下方に向かって突出されるニードル２１が挿通されるようになっている。
【００４５】
また、図２に示すごとく、前記密閉蓋部２３には、前記貫通穴１２ｅに連通する連通路にて構成される圧力供給部２２が設けられている。前記圧力供給部２２には、押圧ガス圧供給管２４を介して、図示せぬガス圧供給装置から圧力の高い押圧ガス（例えば、４Ｍｐａの押圧エアー（押圧空気））が供給され、この押圧ガスが、前記貫通穴１２ｅを介して収容空間１１内に供給されるようになっている。なお、この押圧ガスは、費用や簡便さの観点からエアー（大気中の空気）が好ましいが、測定対象に含有されているガス以外であれば、エアー、窒素ガス、ネオンガス、アルゴンガス及びヘリウムガスなど各種のガスを用いることができる。例えば一般的な炭酸ガス含有飲料の場合はエアーや窒素ガス、海外の一部ビールのように測定対象が窒素ガス含有である場合は窒素ガス以外のガスを用いることが望ましい。
【００４６】
また、図２に示すごとく、前記密閉蓋部２３は、ゴム、樹脂などからなる弾性部材に構成され、その下端面２３ａを貫通穴１２ｅに当着させることによって、貫通穴１２ｅが閉じられるように構成されている。
【００４７】
また、図２に示すごとく、収容空間１１には、圧力Ｐの押圧ガスが前記圧力供給部２２から供給され、収容空間１１内が圧力Ｐに保たれるようになっている。この圧力Ｐによって、ビール２の上面が下方に押圧されて、前記ニードル２１の先からビール２が流入されて、ニードル２１内を上昇していくようになっている。なお、ニードル２１は、ステンレスなどからなる管状部材であって、内部にビール２が流通できるように構成され、ビール２を採取するためのサンプリング部として機能するものである。
【００４８】
ここで、図３に示すごとく、前記収容空間１１においては、前記ビールグラス１との間に、前記圧力供給部２２から供給される押圧ガスが流入される隙間１１ａが確保されることとている。これにより、ビールグラス１においては、ビールグラス１の内側面１ａと外側面１ｂに均一の圧力Ｐがかかることになるため、ビールグラス１が圧力Ｐによって割れてしまう不具合を防ぐことができる。
【００４９】
また、図３に示すごとく、前記筐体部１０については、その内部の収容空間１１の内壁面において、圧力Ｐを受けることから、この圧力Ｐに耐えられる耐圧容器に形成される必要がある。本実施例では、この圧力Ｐに耐えられるように、上側収容部１２、下側収容部１３について、それぞれ、十分な肉厚が確保されることとして、筐体部１０の破損を防ぐことができるようになっている。なお、筐体部１０の素材については、耐圧性を確保できるのであれば、特に限定されるものではないが、例えば、アクリルなどの透明の素材（半透明であってもよい）により構成することによれば、外部から前記ニードル２１の動作や、ビール２の挙動を視認することが可能となり、好適である。
【００５０】
また、図１に示すごとく、筐体部１０は、内部にビールグラス１を収容した状態で、測定台４０の上に設置され、安全シールド５０にて囲まれることにより、閉じられた空間内に配置されることになる。ここで、安全シールド５０は、前記収容空間１１内の圧力Ｐによって、筐体部１０が破損した不具合が発生した場合に、周囲への破片や飲料の飛散の防止などを考慮して設けられるものである。なお、安全シールド５０の素材については、特に限定されるものではないが、例えば、アクリルなどの透明の素材（半透明であってもよい）により構成することによれば、外部から前記ニードル２１の動作や、ビール２の挙動を視認することが可能となり、好適である。
【００５１】
また、図２に示すごとく、上述したニードル２１、圧力供給部２２、密閉蓋部２３は、アダプター２０として一体的に構成されており、このアダプター２０は、図１に示すごとく、昇降駆動装置２５によってベルト２６を介して昇降するように構成されている。昇降駆動装置２５は、モータ駆動のギアを有しており、このギアをベルト２６に噛合させることとして、モータの正逆回転によって、ベルト２６を上方に送る、若しくは、下方に送る構成となっている。なお、このベルト２６によるアダプター２０の上下動が可能となるように、前記安全シールド５０の上部に上下方向の貫通穴５０ａが設けられる。この貫通穴５０ａには、アダプター２０を下部にて支持するロッド２０ａ・２０ａや、押圧ガス圧供給管２４（図２参照）も通されるようになっている。また、昇降駆動装置２５の具体的な構成については、特に限定されるものではなく、他の周知の構成によって実現することも可能である。
【００５２】
また、図１に示すごとく、前記ニードル２１にてサンプリングされるビール２のガス圧を測定する圧力測定部３０は、測定対象となる液体をその内部に流通、又は、貯溜させることで、液体中に含まれるガスの圧力を測る形態のものであり、市販のものを利用することができ、特にその具体的な構成については限定されるものではない。また、圧力測定部３０は、炭酸ガスだけでなく、他のガス成分の圧力をも測定できる構成のものであってもよい。また、ここでは、前記ニードル２１にてサンプリングされるビール２を、外気に触れさせないままに圧力測定部３０に供給することが重要となる。これにより、ビールグラス１に注がれたビール２に含まれるガス圧が、大気開放による低下を生じることなく、略直接的に測定することが可能となる。
【００５３】
以上の構成において、ガス圧の測定時には、図１に示すごとく、安全シールド５０内にビールグラス１を収容した筐体部１０をセットする。そして、図２に示すごとく、前記アダプター２０が下降され、前記密閉蓋部２３の貫通穴１２ｅが密閉蓋部２３によって塞がれる。また、ニードル２１が下降され、ビールグラス１内のビール２の中へ挿入される。また、前記圧力供給部２２からは、貫通穴１２ｅを介して収容空間１１内へ圧力の高い押圧ガスＰが供給されて、収容空間１１内が高圧の状態に保持され、この収容空間１１内の高圧にビール２の液面が下方に押され、これにより、前記ニードル２１の先端２１ａへとビール２が流入し、サンプリングされる。
【００５４】
そして、図１に示すごとく、サンプリングされたビール２は、ニードル２１、及び、ニードル２１と接続されるサンプリング管２７を介して、圧力測定部３０へと供給され、圧力測定部３０によって、そのガス圧が測定され、その測定結果が、表示部３１に表示される。
【００５５】
一方で、ガス圧の測定を行わない場合には、図１に示す前記アダプター２０、及び、ニードル２１が上昇されるとともに、前記圧力供給部２２からの圧力供給が停止される。そして、安全シールド５０を開くことで、筐体部１０が取り出される。
【００５６】
また、図１に示すごとく、以上の一連の操作において、前記アダプター２０、ニードル２１、圧力供給部２２の動作と、前記圧力測定部３０による圧力測定の開始／終了の動作は、連動して行なわれるように構成されることが望ましい。例えば、この連動の動作を、圧力測定部３０に設けた操作ボタン３２による操作によって行なわせる構成とすることができる。なお、この連動操作のための構成は、マイコンを利用した周知の技術によって実現することができるものであり、説明は省略する。また、前記安全シールド５０が開いた状態では、前記アダプター２０、ニードル２１などの動作がなされないようにするように、安全機構を備えることとしてもよい。
【００５７】
次に、以上構成のガス圧測定装置１００を用いて行ったガス圧の測定例・測定結果について説明する。
この測定例では、ガス圧の測定対象となる飲料としてビールを用い、その注ぎ方とガス圧の関係を検証するとともに、その関係から、本実施例にかかるガス圧測定装置１００の信頼性についての評価を行った。
【００５８】
本実施例では、図４に示すごとく、二種類の注ぎ方Ａ・Ｂを実施した。
＜注ぎ方Ａ＞
段階Ａ１：ビールグラス１を斜めに傾けた状態で、ビールグラス１の内壁面をビールサーバーの注ぎ口６１に近づけて、泡を立てないようにして、ビール２をグラスの内壁面に沿わせるように静かに注ぐ。
段階Ａ２：ビール２がグラスの略七分目になった時点でビールグラス１を略直立として、最後にビールサーバーのハンドルをそれまでと逆方向に傾倒させて、泡３をつける調整を行う。
＜注ぎ方Ｂ＞
段階Ｂ１：ビールグラス１を略直立として、注ぎ開始直後に泡３を立てるように、ビールグラス１の底面にビール２が直接あたるように注ぐ。
段階Ｂ２：泡３がグラスの略１／３程度の高さまで盛り上がった時点で、ビールグラス１を斜めに傾けるとともに、ビールグラス１の内壁面をビールサーバーの注ぎ口６１に近づけて、追加の泡３が立たないように、ビール２をグラスの内壁面に沿わせるように静かに注ぐ。
段階Ｂ３：泡３がグラスの上部に差し掛かった時点でビールグラス１を略直立として、泡がグラスから溢れる直前に注ぎ終了とする。
【００５９】
＜測定条件等＞
筐体部１０の収容空間１１の内圧（押圧ガスＰの圧力）：４ＭＰａ
ガス圧測定器：ＣａｒｂｏＱＣ（アントンパール社製）
ビール：市販ビール樽製品（国内ビール会社製）
ビールグラス：３６０ｍｌ（市販の専用洗剤、専用スポンジを用いて洗浄し、自然乾燥後、８℃設定の恒温装置に３０分以上静置して冷却したものを利用）
ビール温度：約８℃
測定回数：注ぎ方Ａ  １０回  、注ぎ方Ｂ  １０回
【００６０】
＜測定手順＞
上述の注ぎ方Ａ又はＢにてビールグラス１にビール２を注ぎ、図５に示すごとく、筐体部１０の下側収容部１３にビールグラス１をセットする。そして、上側収容部１２を下側収容部１３に取り付けて、筐体部１０内にビールグラス１を収容する。そして、筐体部１０を測定台４０の上に設置し、安全シールド５０を閉じ、圧力測定部３０の操作ボタン３２を操作して、測定を開始する。測定後は、安全シールド５０を開いて筐体部１０を取り出し、筐体部１０の上側収容部１２を取外してビールグラス１を取り出す。次の測定においては、新たなビールグラス１を用意し、注ぎ方Ａ又はＢにてビール２を注ぎ、同様にして、測定を実施する。
【００６１】
＜測定結果＞
以上のように測定したところ、図６に示すごとく、各注ぎ方Ａ、Ｂにおいて、正規分布が得られた。これにより、ビール２の注ぎ方によって、ビールグラス１に注がれた後のビール２のガス圧について、有意に差が生じることが確認された。
【００６２】
以上のようにして、ビールグラス１に注がれたビール２のガス圧を測定することが可能となった。そして、従来より、注いだビールのガス圧が、飲用する際の官能（口中への刺激感、飲み込む際におけるのど越し等）に影響が出るものとされていたが、以上のような測定によって、注いだビールのガス圧を定量的に測定することが可能となり、この定量的な測定結果と、官能を結びつけることで、ビール２の注ぎ方について評価することが可能となる。
【００６３】
また、従来より、ビールの注ぎ方が液中のガスの抜け具合の違いにつながり、それによって注いだビールのガス圧に違いが生じるものと考えられており、この認識は一般的なものとなっているが、以上の測定においても、その違いが生じることが確認された。この認識から判断しても、本実施例の測定方法については、信頼性が高いものといえる。なお、以上の例では、樽に詰められたビールをビールサーバーからグラスに注いだ場合について検証をしたが、缶ビールや瓶ビールを用いて人の手によってグラス等に注いだ場合についても同様の測定・評価を行うことができるものである。
【００６４】
本実施例では、以上のように構成するものである。
即ち、図１及び図２に示すごとく、ガス圧の測定対象となるビール２が注がれたビールグラス１の収容空間１１を形成する筐体部１０と、前記ビールグラス１内に挿入されるサンプリング部としてのニードル２１と、前記収容空間１１内を規定の圧力にするための圧力供給部２２と、前記ニードル２１からサンプリングされた測定対象であるビール２を取り込んで、該ビール２のガス圧を測定するための圧力測定部３０と、を具備する、ガス含有飲料のガス圧測定装置１００とするものである。
【００６５】
このようなガス圧測定装置１００によれば、ビールグラス１に注がれた状態の実際に飲用されるビール２のガス圧を測定することが可能となる。そして、この測定結果を利用することによれば、注ぎ方によるガス圧の違いを数値的に把握・評価できることになり、異なる製品品質に応じた注ぎ方の選択と検証が可能になる。また、同じ注ぎ方でも熟練者、非熟練者による違いを数値的に把握・評価できることになり、飲食店などでの注ぎ出し担当者の熟練度の評価・検証に利用することができる。
【００６６】
さらに、例えば、のど越しなどの官能評価を行う際に、ガス圧の管理の下（ガス圧を把握した状態）で評価を行うことが可能となる。また、ビールグラス１の飲用容器の形状、容量、温度によっても、ガス圧が変化するものと考えられるため、飲用容器に関連する特性とガス圧の評価も行うことが可能となる。また、店舗、試飲会場、イベント、講習会などの場において、その場でガス圧を測定・評価をするなどといった、販促用、講習用に幅広く用いることができる。
【００６７】
また、図２及び図３に示すごとく、前記筐体部１０は、前記ビールグラス１を収容／取り出し可能に構成される耐圧容器に構成され、前記収容空間１１においては、前記ビールグラス１との間に、前記圧力供給部２２から供給される押圧ガスが流入される隙間１１ａが確保されることとしている。
【００６８】
この構成により、図３に示すごとく、ビールグラス１の内側面１ａと外側面１ｂに均一の圧力Ｐがかかることになるため、ビールグラス１が圧力Ｐによって割れてしまう不具合を防ぐことができる。
【００６９】
また、図２に示すごとく、前記筐体部１０には、貫通穴１２ｅが設けられ、前記ガス圧測定装置１００には、前記貫通穴１２ｅを閉塞する密閉蓋部２３と、前記密閉蓋部２３に相対移動自在に設けられる前記ニードル２１と、前記密閉蓋部２３に設けられて前記貫通穴１２ｅに対して押圧ガスを供給する前記圧力供給部２２と、を具備するアダプター２０が設けられ、前記アダプター２０の密閉蓋部２３を前記密閉蓋部２３の貫通穴１２ｅに当着させた状態で、前記ニードル２１のビールグラス１内への挿入、及び、前記圧力供給部２２からの押圧ガスの前記収容空間１１内への供給が行われる構成としている。
【００７０】
この構成により、前記筐体部１０に貫通穴１２ｅを一箇所のみに設けるとともに、前記アダプター２０からのニードル２１の挿入、圧力供給部２２からの押圧ガスの供給、前記密閉蓋部２３による貫通穴１２ｅの閉塞の実施によって、サンプリングを行うことが可能となり、筐体部１０の構造の簡素化や、優れた気密性の確保が可能となる。
【００７１】
また、前記ガス圧測定装置１００は、前記筐体部１０を取り囲む安全シールド５０を具備する構成としている。
【００７２】
これにより、前記収容空間１１内の圧力Ｐによって、筐体部１０が破損した不具合が発生した場合に、周囲への破片の飛散の防止などを図ることができる。
【００７３】
また、前記筐体部１０、及び／又は、安全シールド５０は、透明又は半透明の素材にて構成されることとしている。
【００７４】
これにより、外部から前記ニードル２１の動作や、ビール２の挙動を視認することが可能となる。
【００７５】
また、筐体部１０の構造として、図２に示すごとく、ガス圧の測定対象となるビール２が注がれたビールグラス１の収容空間１１を形成し、前記ビールグラス１内に挿入されるサンプリング部としてのニードル２１を挿通可能に構成し、前記収容空間１１内を規定の圧力にするための圧力を供給可能に構成し、前記ニードル２１にてサンプリングされる測定対象であるビール２を前記サンプリング部から取り出し可能に構成される、ガス圧測定用の筐体（筐体部１０）とするものである。
【００７６】
この筐体（筐体部１０）を用いることにより、ビールグラス１に注がれた状態の実際に飲用されるビール２のガス圧を測定することが可能となる。そして、特に、ガス圧によって各種官能評価が異なるものとされるビールについては、その注ぎ方の評価などの指標として、実際に飲用される状態でのガス圧を測定できることに意義がある。
【００７７】
また、図２及び図３に示すごとく、前記筐体（筐体部１０）は、前記ビールグラス１を収容／取り出し可能に構成される耐圧容器に構成され、前記収容空間１１においては、前記ビールグラス１との間に、前記圧力供給部２２から供給されるガスが流入される隙間１１ａが確保されることとしている。
【００７８】
この構成により、ビールグラス１の内側面１ａと外側面１ｂに均一の圧力Ｐがかかることになるため、ビールグラス１が圧力Ｐによって割れてしまう不具合を防ぐことができる。
【００７９】
また、ガス含有飲料のガス圧の測定方法として、ガス圧の測定対象となるビール２が注がれたビールグラス１を筐体部１０の収容空間１１内に収容し、前記ビールグラス１内にサンプリング部としてのニードル２１を挿入し、前記収容空間１１内に押圧ガスを供給して前記収容空間１１内を規定の圧力にし、前記ニードル２１にビール２を流入させてサンプリングをし、サンプリングされたビール２のガス圧を圧力測定部３０にて測定する、ガス含有飲料のガス圧測定方法とするものである。
【００８０】
このようなガス圧測定方法によれば、ビールグラス１に注がれた状態の実際に飲用されるビール２のガス圧を測定することが可能となる。そして、特に、ガス圧によって各種官能評価が異なるものとされるビールについては、その注ぎ方の評価などの指標として、実際に飲用される状態でのガス圧を測定できることに意義がある。
【実施例２】
【００８１】
本実施例２は、図７に示すごとく、ガス圧測定装置２００をユニットに構成した例とするものである。即ち、外装体７０内に、ビールグラス１を密閉可能に収容する収容空間を形成するための筐体部７１と、前記サンプリング部（ニードル）、前記圧力供給部、前記密閉蓋部を具備するアダプター７２と、前記アダプター７２に押圧ガスを供給するためのカセット式圧力容器７３と、前記アダプター７２からサンプリングされるビール２のガス圧を計測するための圧力測定部７４と、前記圧力測定部７４の測定結果を表示するための表示部７５を具備して構成されるものである。また、表示部７５の側方に、操作ボタン７６が設けられる構成としている。また、安全シールドとしても機能するスライド扉７８が設けられ、測定台７７へのビールグラス１の設置、又は、測定台７７からの取り出しを行えるようになっている。
【００８２】
以上の構成とし、ビール２のガス圧を測定する際には、ビールグラス１を測定台７７の上に載置して、スライド扉７８を閉じ、操作ボタン７６を操作すると、前記筐体部７１が下降して測定台７７へ圧着して密閉空間が形成されるとともに、前記アダプター７２が下降して、圧力供給、サンプリングが行われ、前記圧力測定部７４によってガス圧の測定が行われ、測定結果が表示部７５に数値として表示される。
【００８３】
そして、以上のようにガス圧測定装置２００をユニットに構成することによれば、持ち運びが容易なものとなり、また、店舗などへの設置・ディスプレイの用途に好適な形態とすることができる。尚、各部の詳細な構成については、実施例１と同様であり、説明を省略する。また、各部を実施する技術については、周知の技術を適用することが可能であり、説明を省略する。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明は、例えば、ビール、発泡酒、雑酒、シャンパンなどの炭酸ガス含有アルコール飲料、サイダーなどの炭酸ガス含有非アルコール飲料（清涼飲料水）、さらには、単一の飲料だけではなく炭酸水を用いたフィズといったカクテルなどの混合飲料について、ガス圧の測定に適用することができる。また、特に、ガス圧によって各種官能評価が異なるものとされるビールについては、その注ぎ方の評価などの指標として、実際に飲用される状態でのガス圧を測定できることに意義がある。また、店舗、試飲会場、イベント、講習会などの場において、その場でガス圧を測定・評価をするなどといった、販促用、講習用に幅広く用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】ガス圧測定装置の実施例１の構成について示す図。
【図２】筐体部、及び、アダプターの構成について示す図。
【図３】筐体部内の圧力状態について示す図。
【図４】ビールの注ぎ方について説明する図。
【図５】ガス圧の測定手順について示す図。
【図６】注ぎ方の違いによるビールのガス圧の正規分布について示す図。
【図７】ガス圧測定装置の実施例２の構成について示す図。
【符号の説明】
【００８６】
１    ビールグラス
２    ビール
１０    筐体部
１１    収容空間
１２    上側収容部
１３    下側収容部
１４    リング
２０    アダプター
２１    ニードル
２２    圧力供給部
２３    密閉蓋部
２４    押圧ガス圧供給管
２５    昇降駆動装置
２６    ベルト
２７    サンプリング管
３０    圧力測定部
３１    表示部
３２    操作ボタン
４０    測定台
５０    安全シールド
１００    ガス圧測定装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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