(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材表面に導電剤を添加した塗膜を形成して成る半導電性部材において、上記導電剤に、
金属製のローラの外周に厚さ５μｍの樹脂をコーティングした被検体ローラと１ｍｍの間隔をもって配置されたコロナ放電器に８ｋＶの電圧を印加してコロナ放電を発生させて上記樹脂を帯電させた場合の上記コロナ放電の発生から０．３秒後における表面電位の最大値が絶対値で３００Ｖ以下である電荷減衰性の高いアクリルウレタン樹脂又はウレタン樹脂を予めコーティングしたことを特徴とする半導電性部材。
【請求項２】
上記樹脂のコーティング量が、上記導電剤に対して、０．０１〜５０ｗｔ％であることを特徴とする請求項１に記載の半導電性部材。
【請求項３】
上記導電剤が、カーボン，金属粉，金属酸化物の少なくとも１つあるいはこれらの混合物であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の半導電性部材。
【請求項４】
上記アクリルウレタン樹脂をコーティングした導電剤において、下記の関係式に示す樹脂の溶剤不溶率（％）を測定する際に使用される溶剤が、メチルエチルケトンもしくはトルエンであり、上記アクリルウレタン樹脂の溶剤不溶率が５０％以上であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の半導電性部材。
溶剤不溶率（％）＝（Ｂ／Ａ）×１００
但し、Ａ；樹脂コーティングした導電剤中の樹脂成分の溶剤浸漬前重量
Ｂ；樹脂コーティングした導電剤を溶媒中に、２５℃，２４ｈｒ
浸漬した後の樹脂成分の重量
【請求項５】
表面粗さを４μｍ以下としたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の半導電性部材。
【請求項６】
上記請求項１〜請求項５のいずれかに記載の半導電性部材を備えたことを特徴とする電子写真装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に帯電ローラ，現像ローラ，転写ローラあるいは現像ブレードなどの電子写真装置の部材に使用される、導電剤を添加した塗膜を有する半導電性部材と、この半導電性部材を装着して成る電子写真装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリンター，複写機，ＦＡＸなどの電子写真装置には、帯電ローラ，現像ローラ，転写ローラ，除電ローラ，現像ブレードなどの部材が用いられているが、これらの部材に対しては、いずれも半導電性領域の抵抗値を有することが要求されている。
一般に、上記半導電性部材の抵抗値を制御する方法としては、基材となる弾性体上に塗膜などから成る抵抗調整層を形成し、この抵抗調整層中にイオン，カーボン，金属酸化物等の導電物質を添加して、その添加量をコントロールする方法が採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、イオンを用いた場合には、抵抗のバラツキが少ないものの、比較的高抵抗領域しかカバーできないだけでなく、抵抗が環境に左右されやすいといった問題点があった。その上、通電により抵抗が変化しやすく、また、イオンがブリードして汚染源になりやすいなどの問題を抱えている。
一方、カーボンや金属酸化物等の導電物質を用いた場合には、抵抗値が環境に左右されにくい、通電による抵抗値の変化が少ない、汚染問題が発生しにくい、必要とする抵抗領域をカバーできる、など多くのメリットがあるものの、抵抗のバラツキが大きいことや、抵抗の電圧依存性が大きいなどの問題を抱えている。そこで、抵抗の再現性・安定性を向上させるため、上記導電物質とともに分散剤を添加する試みが一部で検討されているが、上記添加剤自体が汚染源となりやすいといった新たな問題を生じさせている。
【０００４】
本発明は、従来の問題点に鑑みてなされたもので、塗膜などから成る抵抗調整層に添加する導電剤を改質し、帯電ローラや現像ローラなどに好適に用いられる、バラツキが小さく、かつ安定した抵抗を有する半導電性部材と、上記半導電性部材を用いた電子写真装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、弾性体等の基材の表面に、所定の樹脂、好ましくは電荷減衰性の高い樹脂を予めコーティングしたカーボン，金属粉，金属酸化物等の導電剤を添加した塗膜から成る抵抗調整層を形成することにより、抵抗のバラツキの少ない半導電性部材を安定的に得ることができることを見いだし、本発明に到ったものである。
すなわち、請求項１に記載の発明は、基材表面に導電剤を添加した塗膜を形成して成る半導電性部材において、上記導電剤に、金属製のローラの外周に厚さ５μｍの樹脂をコーティングした被検体ローラと１ｍｍの間隔をもって配置されたコロナ放電器に８ｋＶの電圧を印加してコロナ放電を発生させて上記樹脂を帯電させた場合の上記コロナ放電の発生から０．３秒後における表面電位の最大値が絶対値で３００Ｖ以下である電荷減衰性の高いアクリルウレタン樹脂又はウレタン樹脂を予めコーティングしたことを特徴とするものである。
請求項２に記載の半導電性部材は、上記樹脂のコーティング量を、上記導電剤に対して、０．０１〜５０ｗｔ％としたものである。
請求項３に記載の半導電性部材は、上記導電剤を、カーボン，金属粉，金属酸化物の少なくとも１つあるいはこれらの混合物としたものである。
請求項４に記載の半導電性部材は、上記アクリルウレタン樹脂をコーティングした導電剤において、下記の関係式に示す樹脂の溶剤不溶率（％）を測定する際に使用される溶剤が、メチルエチルケトンもしくはトルエンであり、上記樹脂の溶剤不溶率が５０％以上であることを特徴とするものである。
ここで、溶剤不溶率（％）＝（Ｂ／Ａ）×１００
但し、Ａ；樹脂コーティングした導電剤中の樹脂成分の溶剤浸漬前重量
Ｂ；樹脂コーティングした導電剤を溶媒中に、２５℃，２４ｈｒ
浸漬した後の樹脂成分の重量
請求項５に記載の半導電性部材は、その表面粗さ（十点平均表面粗さＲｚ）を４μｍ以下としたものである。
また、請求項６に記載の電子写真装置は、上記請求項１〜請求項５のいずれかに記載の半導電性部材を備えたことを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の半導電性部材は、プリンター，複写機，ＦＡＸなどの電子写真装置に装着される帯電ローラ，現像ローラ，転写ローラ，除電ローラ，現像ブレードなどの部材に用いられ、その形状としては、通常、ロール状のものが多く用いられている。ロール状の場合には、例えば、図１（ａ），（ｂ）に示すように、金属あるいはプラスチック製のシャフト１１と、このシャフト１１の外周に形成された弾性層１２と、上記弾性層１２の表面に形成された、導電剤を添加した樹脂から成る塗膜層１３とを備えた帯電ローラ１０を例示することができる。
【０００７】
本発明では、基材となる弾性体表面に、予め樹脂をコーティングした導電剤を添加した塗膜層を形成する。すなわち、上記導電剤として、予め樹脂をコーティングした導電剤を用いることにより、コーティングされていない導電剤である、通常のカーボンや金属酸化物などの導電剤をそのまま用いた場合に比べて、上記導剤の分散性を制御することが容易となり、抵抗のバラツキや抵抗の電圧依存性を小さくすることができる。
このとき、上記樹脂のコーティング量としては、コーティングされる元の導電剤に対して、０．０１〜５０ｗｔ％、好ましくは０．０１〜３０ｗｔ％、更に好ましくは０．０１〜２０ｗｔ％が適当である。コーティング量が上記範囲よりも少ないと十分な分散性改良の効果は得られず、また、上記範囲よりも多いと、後述するように導電性が十分に得られない。
ところで、単に樹脂をコーティングすると、当然、上記導電剤の有する本来の導電性を損なう方向になり、分散性は制御できるものの、導電剤添加した塗膜などの抵抗調整層の導電性を発現しにくくなる。そこで、本発明においては、導電剤にコーティングする樹脂として、体積抵抗が高いにもかかわらず、電荷減衰性の高い（電荷減衰の早い）樹脂を選択することにより、分散性と導電性という二律背反する問題を解決する。
【０００８】
上記電荷減衰性は、コーティングする樹脂を厚みが３〜１０μｍのフィルム状とし、そのフィルム表面と１ｍｍの間隔をもって配置されたコロナ放電器に、８ｋＶの電圧を印加してコロナ放電を発生させて上記樹脂表面を帯電させてその表面電位の変化を測定することにより求められる。本発明においては、上記コーティングする樹脂として、０．３秒後における表面電位の最大値が３００Ｖ以下、好ましくは２００Ｖ以下になるような樹脂を選択する。
なお、上記電荷減衰性の測定において、表面電位の測定を０．３秒後としたのは以下の理由による。上記測定において、コロナ放電と同時に表面電位の測定を開始することは不可能であり、また、ごく初期の表面電位は不安定であるため、上記初期の表面電位の値を用いることは好ましくない。そこで、例えば、電子写真プロセスでの帯電ローラの場合、回転速度は通常０．３秒／１回程度が使用されていることから、表面における電位の制御を上記時間で規定するのが適当であると判断した。
上記表面電位の測定は、例えば、米国ＱＥＡ社（Quality  Engineering  Associates，Inc．）のCharge  Roller  Test  System  ＣＲＴ２０００で測定される。図２にその主要部分の概略図を示す。すなわち、コーティング樹脂を表面に配置した金属製の被検体ローラ２１のシャフト２２両端部をチャック２３にて保持し、小型のスコロトロン放電器２４と表面電位計２５とを所定間隔で離して併設した計測ユニット２０を上記被検体ローラ２１の表面と１ｍｍの間隔を保って対向配置し、上記被検体ローラ２１を静止させた状態のまま、上記計測ユニット２０を被検体ローラ２１の一端から他端まで一定速度で移動させることにより、被検体ローラ２１に表面電荷を与えつつ、その表面電位を測定する方法が好適に採用される。
表面電位は、温度及び湿度に依存するので、標準条件として常温常湿（２０℃／５０％ＲＨ）の雰囲気下で実施する。また、スコロトロン放電器２４から被検体ローラ２１に与えるコロナ電荷は、負の電荷とし、印加電圧は８ｋＶとする。被検体ローラ２１にコロナ放電を与えてから、０．３秒後の表面電位を測定するように、計測ユニット２０の速度を調整する。
【０００９】
上記コーティングする樹脂は、上述した電荷減衰の条件を満足すれば、いずれの樹脂種であってもよい。このコーティングする樹脂の例としては、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン変性アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ナイロン樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニリデン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂などが挙げられる。これらの樹脂は単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせて用いてもよく、特に、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、アクリルウレタン樹脂が好適であり、更には、塗膜層を構成する材料と同種の樹脂種を少なくとも１種含むことが好適である。
【００１０】
また、コーティングされる導電剤は、いわゆる導電性物質であり、カーボン、金属、金属酸化物などが挙げられる。例示すると、ケッチェンブラック，アセチレンブラック等の導電性カーボン、ＳＡＦ，ＩＳＡＦ，ＨＡＦ，ＦＥＦ，ＧＰＦ，ＳＲＦ，ＦＴ，ＭＴ等のゴム用カーボン、酸化処理を施したインク用カーボン、熱分解カーボン、天然グラファイト、あるいは、アンチモンドープの酸化錫，酸化チタン，酸化亜鉛、ニッケル，銅，銀，ゲルマニウム等の金属、金属酸化物などが挙げられる。
【００１１】
また、上記樹脂をコーティングする方法としては、例えば、ディスパコート、コートマイザーなどが挙げられる。
ディスパコートは、上部に設けられた粉体供給部と、横方向から多段に液体を供給できる多段分散器とを備えたもので、この多段分散器の操作条件を制御して、上記粉体供給部から供給される導電性粉体の表面にコーティング樹脂を含む液体成分を付着させたり、導電性粉体表面を液で濡らす操作を非常に短時間で実施することができる。
コートマイザーは、ジェット噴流中にコーティングすべき導電性粉末を供給して分散層を作り、次に、これと並行する位置にコーティング樹脂を含む液滴の微粒子で作られた霧状の流れを形成して上記被コーティング導電性粉体と衝突させ、上記導電性粉体の表面を樹脂コーティングする方法である。
【００１２】
また、上記樹脂をコーティングした導電剤に関して、下記の関係式に示す、上記樹脂成分の溶剤不溶率を５０％以上、特に７０％以上とすることが好ましい。
溶剤不溶率（％）＝（Ｂ／Ａ）×１００
但し、Ａ；樹脂コーティングした導電剤中の樹脂成分の溶剤浸漬前重量
Ｂ；樹脂コーティングした導電剤を溶媒中に、２５℃，２４ｈｒ
浸漬した後の樹脂成分の重量
上記溶剤不溶率が５０％未満では、本発明の半導電性部材を、プリンター，複写機，ＦＡＸなどの電子写真装置に装着される帯電ローラ，現像ローラ，転写ローラ，除電ローラなどの半導電性ローラとして用いた場合に、ＯＰＣなどの感光体接触部位に汚染が発生し、画像上に不具合を生じる。
なお、上記溶剤不溶率測定用の溶剤としては、フッ素樹脂に対してはメチルエチルケトンなどを、ポリアミド樹脂に対してはメタノールなどを、アクリルウレタン樹脂に対してはメチルエチルケトン，トルエンなどを、メラミン樹脂に対してはアセトン，イソプロパノールなどを、また、シリコーン樹脂に対してはトルエンなどを用いることが好ましい。
【００１３】
上記予め樹脂をコーティングした導電剤を添加する塗膜層を構成する樹脂としては、いずれの樹脂種であってもよい。例示すると、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン変性アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ナイロン樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニリデン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂などが挙げられる。これらの樹脂は単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせて用いてもよく、特に、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、アクリルウレタン樹脂が好適である。また、必要に応じてシリカ，炭酸カルシウムなどの充填剤、可塑剤、老化防止剤、着色剤などを適宜配合してもよい。
また、上記塗膜層は１層でも、あるいは複数層でもよく、厚みも適宜選択されるが、通常は、０．５〜５００μｍの範囲が使用される。
なお、この塗膜層の形成方法としては、塗料からのディッピング法やスプレー法あるいは溶融樹脂からの押出し法などを例示することができるが、これらに限定されるものではない。
また、上記塗膜層の抵抗は適宜選定されるが、１０4〜１０14Ω・ｃｍ、特に、１０4〜１０9Ω・ｃｍの半導電性領域に調整するのが好適である。この抵抗のバラツキの発生しやすい半導電性領域においては、本発明の予め樹脂をコーティングした導電剤を添加することにより、抵抗のバラツキを効果的に低減することができる。
【００１４】
また、上記塗膜層の内部に設けられる弾性層を構成する弾性体としては、弾性機能を有するものであれば特に制限はないが、例示すれば、ウレタンゴム、シリコーンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、天然ゴム、アクリルゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、エピクロルヒドリンゴムなどを挙げることができる。これらは、単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせて用いてもよいが、特に、ウレタンゴム、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴムが好ましい。また、必要に応じて、シリカ，炭酸カルシウムなどの充填剤、可塑剤、架橋促進剤、架橋遅延剤、老化防止剤、着色剤などを適宜配合してもよい。
なお、上記弾性体は発泡体でもよく、この場合には、密度としては０．０５〜０．９ｇ／ｃｍ3が適当である。
【００１５】
また、本発明の目的とするとところは、抵抗のバラツキを低減することにあるので、形状的にも均一であることが望ましく、半導電性部材表面の表面粗さとしては、十点平均粗さＲｚが４μｍ以下となるようにすることが好ましい。
なお、本発明の半導電性部材は、例えば、プリンター，複写機，ＦＡＸなどの電子写真装置に用いられる帯電ローラ，現像ローラ，転写ローラ，除電ローラ，現像ブレードなど部材に好適に用いられるもので、具体的には、図３に示すように、感光ドラム（ＯＰＣドラム）３０に、本発明の半導電性部材である帯電ローラ１０を接触させつつ従動回転させるとともに、電圧印加手段４０により、上記感光ドラム３０と帯電ローラ１０との間に、直流電圧、あるいは直流電圧に交流電圧を重畳した電圧を印加して上記感光ドラム３０を帯電させるように構成されたプリンタの帯電装置を例示することができる。本発明の半導電性部材は、抵抗のバラツキが小さく、かつ安定した抵抗を有するだけでなく、汚染問題も発生しにくいので、良好な画像を得ることができる電子写真装置を安定して供給することができる。
【００１６】
【実施例】
以下に、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記に限定されるものではない。
［実施例１］
導電性のウレタンフォームから成る弾性層の表面に、厚さ１００μｍの樹脂層Ｘを形成し、更にその上に、厚さ１０μｍの樹脂層Ｙを形成した帯電ローラを作製した。
樹脂層Ｘは、水分散性ポリエステル樹脂バイロナールＭＤ１９３０（東洋績製）と水分散性ウレタン樹脂Ｕ４０（住友バイエルウレタン製）とを７対３の比率で混合した樹脂に、以下示す樹脂コーティングＣＢタイプＡを３０ｐｈｒ添加した塗料を用いて作製した。
樹脂層Ｙは、アクリルウレタン樹脂ＥＡＵ６５Ｂ（亜細亜工業製）／ＩＰＤＩ系架橋剤エクセルハードナーＨＸ（亜細亜工業製）とを、固形分重量比で６対４なるように調整した樹脂に、以下に示す樹脂コーティングＣＢタイプＢを１２ｐｈｒ添加した塗料を用いて作製した。
上記樹脂コーティングＣＢタイプＡは、＃９５カーボン（三菱化学製）を用い、予めコーティングする樹脂としてアクリルウレタン樹脂ＥＡＵ６５Ｂ（亜細亜工業製）／ＩＰＤＩ系架橋剤エクセルハードナーＨＸ（亜細亜工業製）を選択した。なお、ＥＡＵ６５ＢとエクセルハードナーＨＸとの比率は、固形分重量比で６対４となるように調整して用いた。
コーティング方法は、スパイラフロー装置（フロイント製）を用いて、＃９５カーボンを流動させた状態で、ＭＥＫ溶剤中に上記アクリルウレタン樹脂と架橋剤とを混合した溶液を霧状で吹き込み、上記＃９５カーボン表面に上記樹脂をコーティングするとともに、加温し、予め樹脂をコーティングした＃９５カーボン粒子を作製した。
上記樹脂コーティングＣＢタイプＢは、デンカブラックカーボン（電気化学工業製）を用い、予めコーティングする樹脂としてアクリルウレタン樹脂ＥＡＵ６５Ｂ（亜細亜工業製）／ＩＰＤＩ系架橋剤エクセルハードナーＨＸ（亜細亜工業製）を選択した。なお、ＥＡＵ６５ＢとエクセルハードナーＨＸとの比率は、固形分重量比で６対４となるように調整して用いた。コーティング方法は、上記コーティングＣＢタイプＡの場合と同様に、上記スパイラフロー装置を用いて行った。
【００１７】
［実施例２］
上記実施例１に用いた樹脂コーティングＣＢタイプＢに代えて、上記樹脂コーティングＣＢタイプＢにおける予めコーティングする樹脂を、ウレタン樹脂ＤＰ３０７（三洋化成製）／ＩＰＤＩ系架橋剤エクセルハードナーＨＸ（亜細亜工業製）とした樹脂コーティングＣＢタイプＣを用い、それ以外については上記実施例１と同様にして帯電ローラを作製した。
なお、ＤＰ３０７とエクセルハードナーＨＸとの比率は、固形分重量比で４．５対１なるように調整して用いた。
【００１８】
［参考例１］
実施例１に用いた樹脂コーティングＣＢタイプＢに代えて、上記実施例１において、コーティングの噴霧条件を調節し、コーティング樹脂の量を増量した樹脂コーティングＣＢタイプＤを用い、それ以外については上記実施例１と同様にして帯電ローラを作製した。
［参考例２］
上記実施例１に用いた樹脂コーティングＣＢタイプＢに代えて、上記樹脂コーティングＣＢタイプＢにおける予めコーティングする樹脂を、電荷減衰の遅い樹脂であるエポキシ樹脂ＡＥＲ６０７１（旭化成製）／硬化剤スミキュアーＭ（住友化学製）としたとした樹脂コーティングＣＢタイプＥを用い、それ以外については上記実施例１と同様にして帯電ローラを作製した。
［参考例３］
上記実施例１に用いた樹脂コーティングＣＢタイプＢに代えて、上記樹脂コーティングＣＢタイプＢにおける予めコーティングする樹脂を、アクリルウレタン樹脂ＥＡＵ６５Ｂ（亜細亜工業製）のみとしたとした樹脂コーティングＣＢタイプＦを用い、それ以外については上記実施例１と同様にして帯電ローラを作製した。
［参考例４］
上記実施例１において、塗膜層Ｘを省略し、それ以外については上記実施例１と同様にして帯電ローラを作製した。なお、この帯電ローラは、有機溶剤系塗料である塗膜層Ｙを直接ウレタンフォーム上にディッピング法により形成したので、上記ウレタンフォームが膨潤してしまった。
【００１９】
［比較例］
上記実施例１において、デンカブラックカーボンを、樹脂コーティングをせずにそのまま用い、それ以外については上記実施例１と同様にして帯電ローラを作製した。
【００２０】
このようにして作製された実施例，参考例及び比較例のそれぞれの帯電ローラについて、各特性を測定するとともに、上記帯電ローラをプリンタに搭載して画像出しテスト及び汚染テストを行った結果を図４の表に示す。
なお、特性の測定及びテスト結果については、以下の基準に従って行った。
（１）予めコーティングする樹脂の帯電電位
帯電ローラと同じ径の金属製ローラの外周に、コーティングする樹脂のみを厚さ５μｍになるように被覆して被検体ローラを作製した。この被検体ローラをＱＥＡ社製ＣＲＴ２０００装置を用い、被検体ローラと１ｍｍの間隔をもって配置されたスコロトロン放電器に８ｋＶの電圧を印加してコロナ放電を発生させて、被検体ローラ表面を帯電させ、０．３秒後における表面電位を測定した。測定は、常温常湿（２０℃／５０％ＲＨ）の雰囲気下で実施した。
（２）コーティングされた樹脂量
予め樹脂をコーティングしたカーボンについて、ＴＧＡ装置を用いて、昇温速度２０℃／ｍｉｎ．で８００℃まで昇温し、その重量変化により、コーティングされた樹脂量を算出した。
（３）溶剤不溶率
予め樹脂コーティングしたカーボンについて、ＭＥＫ溶液中に２５℃で２４時間浸漬した後、１００℃で５時間乾燥させ、乾燥後の重量を測定した。上記ＴＧＡからの浸漬前の樹脂量、及び浸漬前後の重量変化により、以下の式にしたがって溶剤不溶率を算出した。
溶剤不溶率（％）＝（Ｂ／Ａ）×１００
ここで、Ａは樹脂コーティングした導電剤中の樹脂成分の溶剤浸漬前重量を示し、Ｂは良溶媒中に樹脂コーティングした導電剤を、２５℃，２４ｈｒ浸漬した後の樹脂成分の重量を示す。
（４）ローラ表面粗さ
作製した帯電ローラ表面を、表面粗さ測定装置（東京精密製サーフコム１２０Ａ）を用い、十点平均粗さＲｚを測定した。
（５）ローラ抵抗及び抵抗のバラツキ
作製した弾性体ローラと金属ドラムとを５００ｇ荷重で圧接し、回転させた状態で、上記ローラと金属ドラム間に５００Ｖを印加して上記ローラの抵抗を測定した。ローラ抵抗は平均値を、ローラ抵抗のバラツキはローラ１回転内における最大抵抗と最小抵抗との差とした。
（６）画像出しテスト及び汚染テスト
作製した帯電ローラを市販のＬＢＰに装着し、画像出し（白）を行い、画像状態を目視判定した。
また、作製した帯電ローラとＯＰＣドラムとを１０００ｋｇ荷重で圧接し、４０℃，８５％ＲＨ環境下に１０日間放置した後、上記ＯＰＣドラムをプリンタ装置に装着し、画像出しを１０枚行い、この１０枚のプリント時の画像不良具合にて汚染状態を判断した。このとき、上記圧接部位に相当する画像位置にライン状の不良が発生した場合をＮＧと判定した。
【００２１】
図４に示した、特性測定結果及びテスト結果から明らかなように、本発明の実施例１，２の帯電ローラは、抵抗のバラツキが小さく、かつ安定した抵抗を有し、プリンターに搭載した際にも、良好な画像を得ることができるとともに、汚染問題も発生しなかった。
これに対して、カーボンをそのまま用いた比較例では、ローラ抵抗値は調整できたものの、分散性が悪くローラ表面粗さが大きくなっただけでなく、抵抗のバラツキも１桁以上大きくなった。更に、プリンターに搭載した際にも、画像に砂地模様が発生した。
一方、上記実施例１のコーティング量を増加させた参考例１と、コーティング樹脂に電荷減衰の遅い樹脂を用いた参考例２では、抵抗のバラツキは小さいものの、抵抗が大幅に増加した。なお、プリンターに搭載した際には、画像状態はほぼ異常なしであった。
また、実施例１の架橋剤を省略した参考例３では画像の異常はないものの、汚染問題が発生し、実施例１の塗膜層Ｘを省略した参考例４では、上述したように、ウレタンフォームが膨潤してしまい、ローラ表面粗さが大きくなったため、ローラ抵抗も増大しただけでなく、画像に砂地模様が若干発生した。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、弾性体等の基材表面に導電剤を添加した塗膜を形成して成る半導電性部材において、上記導電剤に電荷減衰性の高い樹脂をコーティングするようにしたので、抵抗のバラツキが小さく、かつ安定した抵抗を有する半導電性部材を得ることができる。
また、上記半導電性部材を、プリンター，複写機，ＦＡＸなどの電子写真装置に用いられる帯電ローラ，現像ローラ，転写ローラ，除電ローラ，現像ブレードなど部材として用いることにより、良好な画像を安定して得ることができる電子写真装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係わる半導電性部材の構成を示す図である。
【図２】  帯電部材の表面電位の測定方法を示す図である。
【図３】  本発明に係わるプリンタの帯電装置の概略構成図である。
【図４】  本発明に係わる半導電性部材の試作結果を示す図である。
【符号の説明】
１０  帯電ローラ、１１  シャフト、１２  弾性層、１３  塗膜層、
２０  計測ユニット、２１  被検体ローラ、２２  シャフト、２３  チャック、
２４  スコロトロン放電器、２５  表面電位計、３０  感光ドラム、
４０  電圧印加手段。
【図１】
0005014539.tif 000002
【図２】
0005014539.tif 000003
【図３】
0005014539.tif 000004
【図４】
0005014539.tif 000005