(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アスベストを含有する被処理体が収容された収容袋に、前記アスベストの分解剤を注入することにより前記被処理体を無害化する方法であって、
膨張可能な緩衝用容器を接続してなる管状部材の先端を前記収容袋の内部に挿入し、前記管状部材を介して前記収容袋の内部と前記緩衝用容器の内部とを連通させ、前記分解剤の注入に伴う前記収容袋の膨張を前記緩衝用容器の膨張によって緩衝させることによって、前記被処理体の無害化を外気と遮断した状態で行うことを特徴とするアスベスト含有被処理体の無害化方法。
【請求項２】
前記分解剤は、ふっ酸（ＨＦ）水溶液であることを特徴とする請求項１記載のアスベスト含有被処理体の無害化方法。
【請求項３】
前記緩衝用容器は、萎んだ状態の袋又は風船あるいは膨張収縮可能な蛇腹状の容器であることを特徴とする請求項１又は２記載のアスベスト含有被処理体の無害化方法。
【請求項４】
前記管状部材は前記分解剤の注入口を備え、該分解剤の注入管を兼用していることを特徴とする請求項１、２又は３記載のアスベスト含有被処理体の無害化方法。
【請求項５】
アスベストを含有する被処理体が収容された収容袋内に前記アスベストの分解剤を注入することにより前記被処理体を無害化するアスベスト含有被処理体の無害化装置であって、
先端が前記収容袋への挿入端とされる管状部材と、膨張可能な緩衝用容器とからなり、前記管状部材に前記緩衝用容器を接続することによって、前記管状部材を介して前記収容袋の内部と前記緩衝用容器の内部とを外気と遮断した状態で連通可能に構成したことを特徴とするアスベスト含有被処理体の無害化装置。
【請求項６】
前記緩衝用容器は、萎んだ状態の袋又は風船あるいは膨張収縮可能な蛇腹状の容器であることを特徴とする請求項５記載のアスベスト含有被処理体の無害化装置。
【請求項７】
前記管状部材の挿入端側の外周に摺動可能に嵌合し、一方の面に前記収容袋の外面に対して接着する接着層を備えた平板状の輪状部材を有することを特徴とする請求項５又は６記載のアスベスト含有被処理体の無害化装置。
【請求項８】
前記管状部材の中途部に側方に張り出す鍔部を有し、前記輪状部材は、前記鍔部と接着可能な接着層を他方の面に有していることを特徴とする請求項７記載のアスベスト含有被処理体の無害化装置。
【請求項９】
前記管状部材は前記分解剤の注入口を備え、該分解剤の注入管を兼用していることを特徴とする請求項５〜８のいずれかに記載のアスベスト含有被処理体の無害化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はアスベスト含有被処理体の無害化方法及び無害化装置に関し、詳しくは、アスベストを含有する被処理体が収容された収容袋内で、被処理体を外気と遮断した状態で無害化することができるアスベスト含有被処理体の無害化方法及び無害化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
アスベスト（石綿）は天然の鉱物繊維であり、クリソタイル、アモサイト等の種類がある。アスベスト は、耐熱性、対薬品性、絶縁性等に優れており、建築資材（耐火材、断熱材、防音材）として広く利用されてきた。
【０００３】
このようにアスベストは優れた特性を有するものの、微小な針状結晶組織のため、人が吸引した場合、その一部が体内に残留して、悪性中皮腫や肺ガン等を引き起こす原因になるといわれている。
【０００４】
そこで、近年では、建築廃材中等のアスベストの無害化処理が大きな問題となってきている。
【０００５】
アスベストの処分方法としては、従来、アスベストを含む被処理体をコンクリートに混ぜ込むことによって地中に埋め立てたり、電気炉等で溶融処理したりする方法が採られている。
【０００６】
しかし、埋め立てによる方法では、埋め立て場所の確保が難しい問題がある。しかも、コンクリートが地表に露出して次第に風化、劣化すると、再びアスベストが飛散するおそれがある。
【０００７】
また、アスベストを溶融処理する方法では、１０００℃以上の高温でアスベストを溶融する必要があるため、膨大なエネルギーコストを必要とする問題がある。
【０００８】
一方、アスベストをふっ酸等の分解剤を用いて分解処理する方法も提案されている（特許文献１〜３）。
【特許文献１】特開平４−２２６６７７号公報
【特許文献２】特開平６−１５２５１号公報
【特許文献３】特許第３０６６９７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
アスベストを含む被処理体は、アスベストの飛散を防止するため、口がしっかりと緊縛されたポリエチレン等のプラスチック製収容袋に収容されている。この場合、収容袋内のアスベストを分解剤によって分解する最も簡単で好ましい方法は、収容袋内に直接分解剤を注入する方法である。
【００１０】
しかし、収容袋内への分解剤の注入によって、また、アスベストと分解剤との反応によって発生した熱やガスによって、収容袋が膨張する。収容袋の過度の膨張による破袋を防止するため、収容袋内の気体を外部に排出させる場合、アスベストを飛散させずに気体だけを排出するための特別な手段を講じる必要があり、コストがかかる問題がある。
【００１１】
そこで、本発明は、アスベストを含有する被処理体が収容された収容袋内で、被処理体を外気と遮断した状態で容易に無害化することができるアスベスト含有被処理体の無害化方法及び無害化装置を提供することを課題とする。
【００１２】
本発明の他の課題は、以下の記載により明らかとなる。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題は、以下の各発明によって解決される。
【００１４】
（請求項１）
アスベストを含有する被処理体が収容された収容袋に、前記アスベストの分解剤を注入することにより前記被処理体を無害化する方法であって、
膨張可能な緩衝用容器を接続してなる管状部材の先端を前記収容袋の内部に挿入し、前記管状部材を介して前記収容袋の内部と前記緩衝用容器の内部とを連通させ、前記分解剤の注入に伴う前記収容袋の膨張を前記緩衝用容器の膨張によって緩衝させることによって、前記被処理体の無害化を外気と遮断した状態で行うことを特徴とするアスベスト含有被処理体の無害化方法。
【００１５】
（請求項２）
前記分解剤は、ふっ酸（ＨＦ）水溶液であることを特徴とする請求項１記載のアスベスト含有被処理体の無害化方法。
【００１６】
（請求項３）
前記緩衝用容器は、萎んだ状態の袋又は風船あるいは膨張収縮可能な蛇腹状の容器であることを特徴とする請求項１又は２記載のアスベスト含有被処理体の無害化方法。
【００１７】
（請求項４）
前記管状部材は前記分解剤の注入口を備え、該分解剤の注入管を兼用していることを特徴とする請求項１、２又は３記載のアスベスト含有被処理体の無害化方法。
【００１８】
（請求項５）
アスベストを含有する被処理体が収容された収容袋内に前記アスベストの分解剤を注入することにより前記被処理体を無害化するアスベスト含有被処理体の無害化装置であって、
先端が前記収容袋への挿入端とされる管状部材に、膨張可能な緩衝用容器を接続することによって、該管状部材を介して前記収容袋の内部と前記緩衝用容器の内部とを外気と遮断した状態で連通可能に構成したことを特徴とするアスベスト含有被処理体の無害化装置。
【００１９】
（請求項６）
前記緩衝用容器は、萎んだ状態の袋又は風船あるいは膨張収縮可能な蛇腹状の容器であることを特徴とする請求項５記載のアスベスト含有被処理体の無害化装置。
【００２０】
（請求項７）
前記管状部材の挿入端側の外周に摺動可能に嵌合し、一方の面に前記収容袋の外面に対して接着する接着層を備えた平板状の輪状部材を有することを特徴とする請求項５又は６記載のアスベスト含有被処理体の無害化装置。
【００２１】
（請求項８）
前記管状部材の中途部に側方に張り出す鍔部を有し、前記輪状部材は、前記鍔部と接着可能な接着層を他方の面に有していることを特徴とする請求項７記載のアスベスト含有被処理体の無害化装置。
【００２２】
（請求項９）
前記管状部材は前記分解剤の注入口を備え、該分解剤の注入管を兼用していることを特徴とする請求項５〜８のいずれかに記載のアスベスト含有被処理体の無害化装置。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、アスベストを含有する被処理体が収容された収容袋内で、被処理体を外気と遮断した状態で容易に無害化することができるアスベスト含有被処理体の無害化方法及び無害化装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００２５】
図１は、本発明に係る無害化方法を実施する際に好適に使用可能な無害化装置の一例を示している。
【００２６】
無害化装置１は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等のプラスチック製の直管状の管状部材２を有している。管状部材２の先端は、アスベストを含有する被処理体が収容された後述する収容袋内に挿入される挿入端２ａとされ、その他端側の中途部に分解剤の注入口２ｂが側方に向けて分岐している。
【００２７】
また、管状部材２の他端は緩衝用容器３の接続端２ｃとされ、該接続端２ｃに緩衝用容器３が接続されている。緩衝用容器３は、注入口２ｂから分解剤が注入されることに伴う収容袋内の気体の増加分を、管状部材２内を通って受け入れ、収容袋の過度の膨張を緩衝するためのものであり、ここでは、それ自体が膨張することによって内部の容積を増大させることのできるポリエチレン等のプラスチックによって袋状に形成されている。緩衝用容器３の最大容積は、分解剤の注入量、分解剤が被処理体と反応する際に発生する熱量やガス量に応じて適宜決められる。
【００２８】
この緩衝用容器３は、未使用時は萎んだ状態で開口部が管状部材２の他端の接続端２ｃに被せられ、緊締部材４によって該接続端２ｃにしっかりと固定されている。これにより、緩衝用容器３の内部は、管状部材２の他端の接続端２ｃを通って注入管２の内部のみと連通している。
【００２９】
管状部材２の他端側には開閉弁２ｄが設けられており、緩衝用容器３内への気体の流路を開閉できるようになっている。また、管状部材２の分解剤の注入口２ｂには開閉弁２ｅが設けられており、分解剤の流量を調節できるようになっている。
【００３０】
次に、この無害化装置１を用いた無害化方法について図２を用いて説明する。
【００３１】
図２において、１０はポリエチレン等のプラスチック製の収容袋であり、内部には被処理体２０が収容されている。被処理体２０は少なくともアスベストを含む廃棄物である。例えば建造物のアスベスト除去工事によって除去されたアスベストを含む廃棄物は、現場でプラスチック製の収容袋に収容されるが、この無害化装置１は、現場で廃棄物を袋詰めにした収容袋をそのまま利用して、内部の被処理体を無害化することができる。
【００３２】
まず、被処理体２０が収容された収容袋１０の開口部１０ａを少し開いて、無害化装置１の管状部材２の挿入端２ａを袋内に挿入する。挿入後は、再び開口１０ａを閉じて管状部材２の外周に適宜の緊締部材を用いてしっかりと緊締する。これにより、管状部材２を介して、収容袋１０の内部と緩衝用容器３の内部とが、間に開閉弁２ｄを介して外気と遮断された状態で連通可能となる（図２（ａ））。
【００３３】
なお、このとき、図示しないが、無害化装置１を収容袋１０に対して直立させた状態を保つと共に分解剤３０が注入された収容袋１０を保持するための適宜の保持具や保持容器等を使用することが好ましい。
【００３４】
次いで、管状部材２の分解剤の注入口２ｂの開閉弁２ｅを開いて、該注入口２ｂから収容袋１０内に所定量の分解剤３０を注入する（図２（ｂ））。このとき、開閉弁２ｄは閉じておき、分解剤３０の注入初期に舞い上がったアスベストが緩衝用容器３内に流入することを防止することが好ましい。
【００３５】
分解剤３０としてはふっ酸（ＨＦ）を用いることが好ましい。但し、高濃度のふっ酸を使用すると反応が激しくなるため、ふっ酸の希釈液を用いることが好ましい。
【００３６】
この分解剤３０の注入により、その注入量に応じて収容袋１０の内容量が増加する。また、分解剤３０と被処理体２０との反応によって発生した熱やガスによる内容量の増加分もあり、これらにより収容袋１０が膨張しようとする。そこで、所定量の分解剤３０を注入し、開閉弁２ｅを閉じた後、開閉弁２ｄを開放すると、収容袋１０の内部は管状部材２を介して緩衝用容器３の内部と連通するので、収容袋１０内の気体は、管状部材２の内部を通って、これと連通している緩衝用容器３に逃げることができる。緩衝用容器３は、管状部材２を通って流入する気体によって膨張することで、分解剤３０の注入に伴う収容袋１０の内容量の増加による膨張分を受け入れる。
【００３７】
従って、分解剤３０の注入に伴う収容袋１０の膨張を、収容袋１０内の気体を外部に放出することなく緩衝用容器３の膨張によって緩衝することができるので、アスベストを外部に飛散させることはない。所定時間経過後は、収容袋１０内の被処理体２０は分解剤３０によってアスベストが分解され、無害化される。
【００３８】
アスベストが無害化された後は、例えばＣａ（ＯＨ）２液を収容袋１０内に注入することにより中和する。
【００３９】
図３は無害化装置の更に他の態様を示しており、ここでは図１に示した無害化装置１と構成が異なる管状部材２の挿入端２ａ側のみを一部破断して示している。図１と同一符号は同一構成を示している。
【００４０】
この無害化装置５は、管状部材２の挿入端２ａ側に嵌合される輪状部材６を有している。輪状部材６は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の平板状のプラスチックシートによってドーナツ状に形成されている。管状部材２が挿通する輪状部材６の中央開口６ａは、内径が管状部材２の外径にほぼ等しく、管状部材２の外周に対して密に嵌合すると同時に、該管状部材２に対して摺動可能な構成となっている。
【００４１】
輪状部材６の表裏両面には、それぞれ接着層６ｂ、６ｃが形成されている。各接着層６ｂ、６ｃには、使用までの接着面保護のため剥離紙（図示せず）が設けられる。
【００４２】
また、この管状部材２の中途部には、鍔部２ｆが側方に張り出すように形成されている。鍔部２ｆは、一般には管状部材２と一体に成形されるが、別部材として形成された鍔部２ｆを管状部材２の外周に固着してもよい。
【００４３】
かかる無害化装置５の管状部材２を、アスベストを含有する被処理体を収容した収容袋１０内に挿入する方法について、図４〜図６を用いて説明する。
【００４４】
まず、輪状部材６の下面側の剥離紙を剥離して接着層６ｂを露出させ、収容袋１０の表面に貼付した後、この輪状部材６の中央開口６ａ内に露出している収容袋１０の表面に、管状部材２の挿入端２ａを突き刺して収容袋１０内に挿入する。
【００４５】
すなわち、この無害化装置５は、管状部材２を内部に挿入するために収容袋１０の開口部１０ａを開く必要はないため、開口部１０ａから不用意に内部のアスベストが漏出するおそれはない。
【００４６】
また、この管状部材２を突き刺すことにより、収容袋１０は引き裂かれるが、その突き刺し部位の周囲は、輪状部材６が接着層６ｂによって貼り付いているため、収容袋１０が中央開口６ａの周囲を越えて過度に引き裂かれることが防止され、内部のアスベストが引き裂き部から外部に漏出するおそれもない。
【００４７】
管状部材２を更に収容袋１０内に挿入すると、管状部材２の中途部に形成された鍔部２ｆが輪状部材６に当接する。このとき、輪状部材６の上面側の剥離紙を剥離して接着層６ｃを露出させておき、この接着層６ｃによって鍔部２ｆの下面を接着させる。これにより、収容袋１０における管状部材２が挿入された部位は、接着層６ｂ、輪状部材６、接着層６ｃ及び鍔部２ｆによって完全に閉塞される。従って、この後、管状部材２を通して収容袋１０の内部に分解剤が注入される際に、収容袋１０内のアスベストが飛散して管状部材２の挿入部位から外部に漏出することを完全に防止できる。
【００４８】
鍔部２ｆの下面と接着される接着層６ｃは、易剥離性を有する接着層とすることも好ましい。これにより、アスベストの分解処理後は鍔部２ｆを輪状部材６の接着層６ｃから剥離し、管状部材２を収容袋１０から抜き外して再利用することができる。
【００４９】
ところで、収容袋１０内の被処理体２０が分解剤３０によって処理され、アスベストが完全に無害化されたか否かを検査するため、収容袋１０内の液体をサンプリングするためのサンプリング管の先端を別途収容袋１０の表面から突き刺して挿入する場合、このサンプリング管の挿入端側の構造も、サンプリング管と収容袋１０との密封性を高度に維持してアスベストの不用意な飛散、流出を防止するため、このような無害化装置５と同様の鍔部２ｆ、輪状部材６を備えていることが好ましい。
【００５０】
本発明において、無害化装置１、５はいずれもプラスチック製であり、安価に形成できるので、収容袋１０内の被処理体を分解剤によって分解した後は、収容袋１０と一緒にそのまま廃棄することができる。
【００５１】
なお、以上説明した無害化装置１、５は、分解剤の注入口２ｂを管状部材２の側方に向けて分岐させる構成としたが、緩衝用容器３との接続端２ｃを管状部材２の側方に向けて分岐させる構成としてもよい。
【００５２】
また、無害化装置１、５は、いずれも管状部材２が分解剤３０を収容袋１０内に注入するための注入管を兼用する構成とされている。これによれば、収容袋１０の開口部１０ａから管状部材２を挿入する場合に密封効果が高くなり効果的である。
【００５３】
このように管状部材２が分解剤３０の注入管を兼用する構成とした場合、図示しないが、管状部材を同心状の二重管構造としたり、管状部材内の流路を長さ方向に沿って２分割した構造としたりすることにより、各流路を分解剤の注入口及び緩衝用容器の接続端と連通させるようにする態様としてもよい。
【００５４】
しかし、本発明はこれらに限定されず、分解剤を注入するための管状部材と緩衝用容器を接続する管状部材とを別体とし、収容袋個別部位に挿入する態様としてもよい。この場合、収容袋の開口部以外の表面に突き刺す管状部材は、図３に示すように鍔部２ｆ及び輪状部材６を有する構造とし、収容袋１０の密封性を高く維持することが好ましい。
【００５５】
なお、緩衝用容器３はプラスチック製の袋に限らず、ゴム等の伸縮可能な材質により形成された風船を使用することも好ましい。
【００５６】
また、緩衝用容器３は袋状とするものに限らず、図７に示すように、未使用時は平坦に折り畳まれた膨張収縮可能な蛇腹状の容器を用いることも好ましい。
【００５７】
更に、緩衝用容器３は管状部材２の接続端２ｃに直接取り付ける構成とするものに限らず、図７に示すように、管状部材２の接続端２ｃとの間を適宜の連結管７を用いて連通させる態様であってもよい。
【実施例】
【００５８】
（実施例１）
被処理体として、試料１（クリソタイル８７．９％含有）１００ｇを、容量１リットルのポリエチレン製収容袋に収容した。
【００５９】
無害化装置として図１に示す構造のポリエチレン製の管状部材の他端に容量０．５リットルのポリエチレン製の袋状緩衝用容器を萎んだ状態で備えた無害化装置を使用し、収容袋の開口部から、その無害化装置の管状部材の先端を挿入し、収容袋の開口部を管状部材にしっかりと緊締した。
【００６０】
その後、無害化装置の分解剤注入口から分解剤として３０％ふっ酸溶液を、反応が激しくならないように流量を調節しながら０．４リットル注入した。その間、収容袋の容量の７割程度に膨張したところで、緩衝用容器につながる開閉弁を開けた。
【００６１】
１時間処理後、サンプリングした試料をＸ線回折装置により分析し、アスベスト含有率を定量した結果、０．１％未満であった。
【００６２】
また、分解剤の注入に伴う収容袋の膨張は、緩衝用容器が膨張することによって緩衝され、収容袋の破袋は発生せず、収容袋内において外気と遮断した状態でアスベストを分解することができた。
【００６３】
（実施例２）
被処理体として、試料１（クリソタイル８７．９％含有）１００ｇを、容量１リットルのポリエチレン製収容袋に収容した。
【００６４】
無害化装置として図３に示す構造のポリ塩化ビニル製の管状部材の他端に容量０．５リットルのポリエチレン製の袋状緩衝用容器を萎んだ状態で備えた無害化装置を使用し、収容袋の開口部以外の部分に、その無害化装置の管状部材の先端を突き刺し、輪状部材で鍔部と収容袋を密着した。
【００６５】
その後、無害化装置の分解剤注入口から分解剤として３０％ふっ酸溶液を、反応が激しくならないように流量を調節しながら０．４リットル注入した。その間、収容袋の容量の７割程度に膨張したところで、緩衝用容器につながる開閉弁を開けた。
【００６６】
１時間処理後、サンプリングした試料をＸ線回折装置により分析し、アスベスト含有率を定量した結果、０．１％未満であった。
【００６７】
また、分解剤の注入に伴う収容袋の膨張は、緩衝用容器が膨張することによって緩衝され、収容袋の破袋は発生せず、収容袋内において外気と遮断した状態でアスベストを分解することができた。
【００６８】
（実施例３）
被処理体として、試料２（アモサイト１２．８％含有）１００ｇを、容量１リットルのポリエチレン製収容袋に収容した。
【００６９】
無害化装置として図１に示す構造のポリエチレン製の管状部材の他端に容量０．５リットルのポリエチレン製の袋状緩衝用容器を萎んだ状態で備えた無害化装置を使用し、収容袋の開口部から、その無害化装置の管状部材の先端を挿入し、収容袋の開口部を管状部材にしっかりと緊締した。
【００７０】
その後、無害化装置の分解剤注入口から分解剤として３０％ふっ酸溶液を、反応が激しくならないように流量を調節しながら０．２リットル注入した。その間、収容袋の容量の７割程度に膨張したところで、緩衝用容器につながる開閉弁を開けた。
【００７１】
１時間処理後、サンプリングした試料をＸ線回折装置により分析し、アスベスト含有率を定量した結果、０．１％未満であった。
【００７２】
また、分解剤の注入に伴う収容袋の膨張は、緩衝用容器が膨張することによって緩衝され、収容袋の破袋は発生せず、収容袋内において外気と遮断した状態でアスベストを分解することができた。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明に係る無害化方法を実施する際に好適に使用可能な無害化装置の一例を示す正面図
【図２】（ａ）（ｂ）は本発明に係る無害化方法を説明する図
【図３】本発明に係る無害化装置の更に他の態様に係る管状部材の挿入端側のみを一部破断して示す図
【図４】図３に示す無害化装置の使用方法を説明する図
【図５】図３に示す無害化装置の使用方法を説明する図
【図６】図４に示す無害化装置の使用方法を説明する図
【図７】緩衝用容器の他の態様を示す部分正面図
【符号の説明】
【００７４】
１、５：無害化装置
２：管状部材
２ａ：挿入端
２ｂ：注入口
２ｃ：接続端
２ｄ：開閉弁
２ｅ：開閉弁
２ｆ：鍔部
３：緩衝用容器
４：緊締部材
６：輪状部材
６ａ：中央開口
６ｂ、６ｃ：接着層
７：連結管
１０：収容袋
１０ａ：開口部
２０：被処理体
３０：分解剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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