(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機の外郭内部の電動機巻線と該外郭に取り付けられた電動機用ターミナルの内部端子との間を接続する各相のそれぞれの被覆された引出線の全長もしくはその一部を、引出線被覆以上の耐熱性と引出線間の短絡防止に十分な絶縁性を有する絶縁物で覆い、
前記引出線の１箇所もしくは複数箇所に、それぞれの引出線間を短絡が生じない空間距離で保持する耐熱性と引出線間の短絡防止に十分な絶縁性を有する間隔保持材が設けられていることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記間隔保持部材は、外周に略等角度間隔で、引出線間を前記電動機用ターミナルの端子間距離以上とするように各相の前記引出線をそれぞれ挿通させる複数の引出線挿通溝を有することを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記間隔保持部材は周囲温度４００℃まで、使用電圧において絶縁破壊を生じない絶縁耐力を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記間隔保持部材は難燃性を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の圧縮機。
【請求項５】
前記間隔保持部材は前記電動機用ターミナルに設けられた保持部材保持具により保持されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の圧縮機。
【請求項６】
圧縮機の外郭内部の電動機巻線と該外郭に取り付けられた電動機用ターミナルの内部端子との間を接続する各相のそれぞれの被覆された引出線の全長もしくはその一部を、引出線被覆以上の耐熱性と引出線間の短絡防止に十分な絶縁性を有する絶縁物で覆い、
前記電動機巻線のそれぞれの相別の巻線端末を、前記電動機巻線のコイルエンド部を分割するような形で略同間隔となるよう分けて設けていることを特徴とする圧縮機。
【請求項７】
圧縮機の外郭内部の電動機巻線と該外郭に取り付けられた電動機用ターミナルの内部端子との間を接続する各相のそれぞれの被覆された引出線の全長もしくはその一部を、引出線被覆以上の耐熱性と引出線間の短絡防止に十分な絶縁性を有する絶縁物で覆い、
前記電動機用ターミナルは、各相毎に設定された単独ターミナルで構成され、
前記引出線のそれぞれは、対応する相の前記単独ターミナルの内部端子に接続されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項８】
圧縮機の外郭内部の電動機巻線と該外郭に取り付けられた電動機用ターミナルの内部端子との間を接続する各相のそれぞれの被覆された引出線の全長もしくはその一部を、引出線被覆以上の耐熱性と引出線間の短絡防止に十分な絶縁性を有する絶縁物で覆い、
前記電動機用ターミナルの内部端子に着脱自在に接続可能で、前記引出線が接続されている引出線端子の短絡防止に十分な絶縁性と不燃性のうち、少なくとも耐熱性と絶縁性を有するプラグ状の接続器を備えたことを特徴とする圧縮機。
【請求項９】
前記接続器は難燃グレードＶ−０以上の難燃性を有することを特徴とする請求項８に記載の圧縮機。
【請求項１０】
前記接続器は熱硬化性樹脂で、且つＣＴＩ値が６００Ｖ以上のトラッキング耐力を有することを特徴とする請求項８に記載の圧縮機。
【請求項１１】
前記絶縁物は周囲温度４００℃まで、使用電圧において絶縁破壊を生じない絶縁耐力を有することを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の圧縮機。
【請求項１２】
前記絶縁物は難燃性を有することを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の圧縮機。
【請求項１３】
圧縮機の外郭内部の電動機巻線と該外郭に取り付けられた電動機用ターミナルの内部端子との間を接続する各相のそれぞれの被覆された引出線の全長もしくはその一部と、
前記外郭内部に設けられたインターナルサーモと該外郭に取り付けられたインターナルサーモ用ターミナルの内部端子との間を接続する２本の被覆されたインターナルサーモ用引出線の全長もしくはその一部を、
引出線被覆以上の耐熱性と引出線間の短絡防止に十分な絶縁性と不燃性のうち、少なくとも耐熱性と絶縁性を有する絶縁物で覆い、
前記引出線及び２本の前記インターナルサーモ用引出線の１箇所もしくは複数箇所に、それぞれの引出線間を短絡が生じない空間距離で保持する耐熱性と引出線間の短絡防止に十分な絶縁性と不燃性を有する間隔保持材が設けられていることを特徴とする圧縮機。
【請求項１４】
前記間隔保持部材は、外周に略等角度間隔で、引出線間を圧縮機ターミナルの端子間距離以上とするように各相の前記引出線と２本の前記インターナルサーモ用引出線とをそれぞれ挿通させる複数の引出線挿通溝を有することを特徴とする請求項１３に記載の圧縮機。
【請求項１５】
前記間隔保持部材は周囲温度４００℃まで、使用電圧において絶縁破壊を生じない絶縁耐力を有することを特徴とする請求項１３又は１４に記載の圧縮機。
【請求項１６】
前記間隔保持部材は難燃性を有することを特徴とする請求項１３〜１５のいずれかに記載の圧縮機。
【請求項１７】
圧縮機の外郭内部の電動機巻線と該外郭に取り付けられた電動機用ターミナルの内部端子との間を接続する各相のそれぞれの被覆された引出線の全長もしくはその一部と、
前記外郭内部に設けられたインターナルサーモと該外郭に取り付けられたインターナルサーモ用ターミナルの内部端子との間を接続する２本の被覆されたインターナルサーモ用引出線の全長もしくはその一部を、
引出線被覆以上の耐熱性と引出線間の短絡防止に十分な絶縁性と不燃性のうち、少なくとも耐熱性と絶縁性を有する絶縁物で覆い、
前記引出線と、２本の前記インターナルサーモ用引出線とが、短絡を防止できるに十分な距離を持って離されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項１８】
圧縮機の外郭内部の電動機巻線と該外郭に取り付けられた電動機用ターミナルの内部端子との間を接続する各相のそれぞれの被覆された引出線の全長もしくはその一部と、
前記外郭内部に設けられたインターナルサーモと該外郭に取り付けられたインターナルサーモ用ターミナルの内部端子との間を接続する２本の被覆されたインターナルサーモ用引出線の全長もしくはその一部を、
引出線被覆以上の耐熱性と引出線間の短絡防止に十分な絶縁性と不燃性のうち、少なくとも耐熱性と絶縁性を有する絶縁物で覆い、
前記電動機巻線のそれぞれの相別の巻線端末と、前記インターナルサーモとを、前記電動機巻線のコイルエンド部を分割するような形で略同間隔となるよう分けて設けていることを特徴とする圧縮機。
【請求項１９】
圧縮機の外郭内部の電動機巻線と該外郭に取り付けられた電動機用ターミナルの内部端子との間を接続する各相のそれぞれの被覆された引出線の全長もしくはその一部と、
前記外郭内部に設けられたインターナルサーモと該外郭に取り付けられたインターナルサーモ用ターミナルの内部端子との間を接続する２本の被覆されたインターナルサーモ用引出線の全長もしくはその一部を、
引出線被覆以上の耐熱性と引出線間の短絡防止に十分な絶縁性と不燃性のうち、少なくとも耐熱性と絶縁性を有する絶縁物で覆い、
前記電動機用ターミナルは、各相毎に設定された単独ターミナルで構成され、
前記引出線のそれぞれは、対応する相の前記単独ターミナルの内部端子に接続され、
２本の前記インターナルサーモ用引出線は前記インターナルサーモ用ターミナルの２つの内部端子にそれぞれ接続されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項２０】
圧縮機の外郭内部の電動機巻線と該外郭に取り付けられた電動機用ターミナルの内部端子との間を接続する各相のそれぞれの被覆された引出線の全長もしくはその一部と、
前記外郭内部に設けられたインターナルサーモと該外郭に取り付けられたインターナルサーモ用ターミナルの内部端子との間を接続する２本の被覆されたインターナルサーモ用引出線の全長もしくはその一部を、
引出線被覆以上の耐熱性と引出線間の短絡防止に十分な絶縁性と不燃性のうち、少なくとも耐熱性と絶縁性を有する絶縁物で覆い、
前記電動機用ターミナルの内部端子に着脱自在に接続可能で、前記引出線が接続されている引出線端子の短絡防止に十分な絶縁性と不燃性のうち、少なくとも耐熱性と絶縁性を有するプラグ状の接続器と、
前記インターナルサーモ用ターミナルの内部端子に着脱自在に接続可能で、２本の前記インターナルサーモ用引出線が接続されているインターナルサーモ用引出線端子の短絡防止に十分な絶縁性と不燃性のうち、少なくとも耐熱性と絶縁性を有するプラグ状のインターナルサーモ用接続器と、
を備えたことを特徴とする圧縮機。
【請求項２１】
前記接続器とインターナルサーモ用接続器はそれぞれ難燃グレードＶ−０以上の難燃性を有することを特徴とする請求項２０に記載の圧縮機。
【請求項２２】
前記接続器とインターナルサーモ用接続器はそれぞれ熱硬化性樹脂で、且つＣＴＩ値が６００Ｖ以上のトラッキング耐力を有することを特徴とする請求項２０に記載の圧縮機。
【請求項２３】
前記絶縁物は周囲温度４００℃まで、使用電圧において絶縁破壊を生じない絶縁耐力を有することを特徴とする請求項１３〜２２のいずれかに記載の圧縮機。
【請求項２４】
前記絶縁物は難燃性を有することを特徴とする請求項１３〜２３のいずれかに記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧縮機、特に空気調和機などに使用される電動式の冷媒圧縮機の電動機部の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に圧縮機は電動機の巻線が何らかの原因によりレアーショートに至った場合、その熱影響により、圧縮機内部の巻線用引出線間、更には圧縮機ターミナルの各相の端子間での短絡に発展し、この時に生じる短絡電流により、圧縮機ターミナルの端子溶融や圧縮機電気回路部品の損傷に至る恐れがあった。
そこで、従来の圧縮機では、３本の引出し線は、回転部などへの接触防止のため、離散しないように耐熱性の高い材料から構成された編組スリーブで被覆されて結束されている。また圧縮機内は冷媒、油が封入されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、従来のインターナルサーモを有する圧縮機においても、上記の巻線レアーショートなどの熱影響により、上記の不具合現象の他に、圧縮機内部の巻線引出線とインターナルサーモ用引出線の接触に至り、インターナルサーモ用ターミナルの端子溶融や圧縮機の暴走運転などの不具合を生じる可能性もあった。
そこで、従来のもう１つのインターナルサーモを有する圧縮機では、インターナルサーモ用引出線は回転部などへの接触防止のため、離散しにくいように、可能な限り圧縮機巻線用引出線と一緒に結束されるか、束ねた上に軽く捩って配線されている。
【特許文献１】実開昭６３−１３６２７６号公報（第８〜９頁、第４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の圧縮機は、何らかの理由により巻線のレアーショートや過負荷による過熱損傷に至った場合、その熱影響で巻線との接続部近傍の引出し線の被覆は損傷を受け、引出線間で短絡を生じる可能性がある。短絡が生じた場合、短絡電流の影響で互いに接触させて配線した引出線の被覆が更に過熱損傷し、圧縮機ターミナル側に向かって短絡を断続的に継続していく恐れがある。
更に、この引出線間の短絡による銅（引出線材料）の溶融飛散やラジカルの増加により、最終的にターミナルの各相端子相互間の短絡に至り、端子の一部が溶融することで、圧縮機内の冷媒や潤滑油が圧縮機外に噴出する恐れも生じてくる。
なお、冷媒や油が噴出した際に、噴出した鉱油、アルキルベンゼン、エステル、エーテル、ＰＡＧ等の油が発火する恐れがある。さらに冷媒がプロパン、イソブタンなどの可燃性の場合は爆発的な燃焼が発生するおそれがある。
また、冷媒がＣＯ２の場合、運転圧力が１０ＭＰａと他の冷媒（運転圧力は約２ＭＰａ）と比べて高いため、ターミナルのガラス端子が溶融し、その結果、ガラス端子が圧縮機内部の高い内圧によって高いエネルギーで圧縮機外へ飛び出すことによる被害が大きくなる恐れがあるという問題があった。
【０００５】
また、従来のインターナルサーモを有する圧縮機においては、上記従来例の圧縮機における問題点に加えて、巻線用引出線とインターナルサーモ用引出線が短絡する可能性が生じ、特に巻線用引出線の途中にインターナルサーモ用ターミナルが位置している場合は、その間で短絡を生じ、インターナルサーモ用ターミナルが溶融し、内部の冷媒や潤滑油が吹き出す可能性がある。
また、巻線用引出線とインターナルサーモ用引出線が短絡することで、制御回路の電流ヒューズは溶断するが、電磁接触器のコイルには保護装置をバイバスする形で通電され、圧縮機は保護装置が効かない形で連続運転される。
このような場合、電源ブレーカの短絡保護の特性にもよるが、最終的に、圧縮機電動機の巻線レアーショートから圧縮機内部の巻線用引出線間の短絡による短絡電流の発生で、圧縮機端子の溶融による冷媒や潤滑油の噴出し、又は接触器の許容遮断電流を上回ることによる大電流アークの継続での発火、又は熱動過電流継電器ヒータ部の溶融による発火、又は配線類の被覆の熱損傷による線間短絡発火など、回路上の最も弱い部分が損傷し、場合によっては発火する恐れも生じるという問題があった。
【０００６】
なお、圧縮機が保護装置無効で連続運転される場合は、頻繁な圧縮機の発停又は巻線レアーショートによる過電流により、接触器の接点が溶着することでも生じる。これにより、上記同様の被害を受ける恐れが生じる。
【０００７】
そこで、本発明はかかる問題点を解決するためになされたものであり、電動機の巻線レアーショートなどにおける熱影響が生じても、圧縮機内部の巻線用引出線間、更にはターミナル間での短絡を防止できる構造を備えた圧縮機を、またインターナルサーモを有する圧縮機においては、更に巻線用引出線とインターナルサーモ用引出線との短絡を防止できる構造を備えた圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る圧縮機は、圧縮機の外郭内部の電動機巻線と該外郭に取り付けられた電動機用ターミナルの内部端子との間を接続する各相のそれぞれの被覆された引出線の全長もしくはその一部を、引出線被覆以上の耐熱性と引出線間の短絡防止に十分な絶縁性を有する絶縁物で覆い、前記引出線の１箇所もしくは複数箇所に、それぞれの引出線間を短絡が生じない空間距離で保持する耐熱性と引出線間の短絡防止に十分な絶縁性を有する間隔保持材が設けられているものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る圧縮機においては、圧縮機の外郭内部の電動機巻線と該外郭に取り付けられた電動機用ターミナルの内部端子との間を接続する各相のそれぞれの引出線の全長もしくはその一部を、引出線被覆以上の耐熱性と引出線間の短絡防止に十分な絶縁性を有する絶縁物で覆っているので、経年劣化により、電動機巻線が劣化し、巻線レアーショートなどの異常時においても、引出線間の短絡を防止し、また、仮に引出線間の短絡を生じても、その継続を防止して圧縮機に設けられている電磁接触器、熱動式過電流継電器、圧縮機への配線、電動機用ターミナルの端子など圧縮機回路部品への短絡電流の影響を少なくすることで、それらの損傷を防止できる安全性の高い圧縮機を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
実施の形態１． 
図１は本発明の実施の形態１の圧縮機の電動機部を示す一部切欠の平面図、図２は同圧縮機の電動機部を示す部分断面図、図３は同圧縮機の電動機部の電気回路図、図４は同圧縮機の電動機部の巻線用引出線を示す説明図である。
図１、２において、圧縮機の金属で形成された外郭１の上面にそれそれ三相の相別に３つの引出線用端子２ａを有する電動機用ターミナル２が設けられている。その電動機用ターミナル２の引出線用端子２ａは一端が外側に位置して電源線と接続され、他端が内側に位置して合成樹脂で被覆された引出線５と接続されるように構成されている。
外郭１の内部には電動機の巻線３と固定子４と回転子６とが配設されている。
引出線５は各相別に、一方の端末を巻線３のコイルエンド部で巻線端末に接続され、その他方の端末を電動機用ターミナル２の各相の引出線用端子２ａに接続されている。外郭１の上面にはさらに吐出管７が設けられている。
【００１１】
図３の電気回路図に示すように、圧縮機用電磁接触器１１の接点１２の各相の一方は熱動過電流継電器１４に接続され、各相の他方は電源端子台２０に接続されている。また、圧縮機用電磁接触器１１のコイル部１３の一方は熱動過電流継電器１４の接点部１６の一方に接続され、コイル部１３の他方は電源端子台２０の一相に接続されている。
熱動過電流継電器１４の２相のヒータ部１４は電動機用ターミナル２のＵ相とＷ相の引出線用端子２ａに接続されている。圧縮機用電磁接触器１１の接点１２の各相の一方は電動機用ターミナル２のＶ相の電源用端子２ａに直接接続されている。
【００１２】
熱動過電流継電器１４の接点部１６の他方は、圧縮機の他の保護装置の接点１８及び運転スイッチ１９を介して電源端子台２０の中間のもう一相に接続されている。その電源端子台２０の中間のもう一相は圧縮機用電磁接触器１１の接点１２を介して電動機用ターミナル２のＶ相の引出線用端子２ａに接続されている。
運転スイッチ１９と電源端子台２０の中間のもう一相との間にヒューズ１７ａが設けられ、圧縮機用電磁接触器１１のコイル部１３と電源端子台２０のもう一相との間にヒューズ１７ｂが設けられている。その３相の電源端子台２０は電流ブレーカ２２を介してＲＳＴの三相電源に接続されている。
【００１３】
ここで、圧縮機は運転スイッチ１９の動作にて運転を開始するが、過電流の場合は圧縮機用熱動過電流継電器１４のヒータ１５が温度上昇することでバイメタルにより熱動過電流継電器１４の接点１６が開き、圧縮機用電磁接触器１１のコイル部１３への通電を止めることで接点１２が開し、圧縮機の運転を停止する。
【００１４】
図４に示すように、巻線３のコイルエンド部で巻線端末と電動機用ターミナル２の引出線用端子２ｂとを接続している各相の外径２〜４ｍｍ程度の引出線５ａ、５ｂ、５ｃの全長の外周をそれぞれ引出線被覆以上の耐熱性を有し、巻線レアショート時の以上温度上昇により周囲温度が例えば４００℃まで使用電圧において絶縁破壊を生じない絶縁耐力と不燃性を有する例えばガラス繊維や雲母等の材料で形成された円筒状の絶縁物２３ａ、２３ｂ、２３ｃで覆っている。
以上のように、引出線５ａ、５ｂ、５ｃの全長の外周をそれぞれ引出線被覆以上の耐熱性を有する絶縁物２３ａ、２３ｂ、２３ｃで覆っているので、巻線レアーショート時の異常温度上昇があっても、引出線５ａ、５ｂ、５ｃ間の短絡が防止される。
また、引出線５ａ、５ｂ、５ｃの全長において、電動機用ターミナル２の３つの引出線用端子２ａ近傍の引出線相互の間隔が離れている部分を除き、引出線相互が密着している部分の一部の外周をそれぞれ絶縁物２３ａ、２３ｂ、２３ｃで覆っていて、経年劣化により、電動機巻線が劣化し、その一部に巻線レアーショート時の異常温度上昇があってもその部分の引出線５ａ、５ｂ、５ｃ間の短絡が防止される。
【００１５】
実施の形態２．
図５は本発明の実施の形態２の圧縮機の電動機部の巻線用引出線を示す説明図、図６は同圧縮機の電動機部の電動機用ターミナル部分を示す部分断面図である。
この実施の形態２は、図５に示すように、合成樹脂で被覆された引出線５ａ、５ｂ、５ｃは、それぞれ電動機用ターミナル２の各相３つの各引出線用端子２ａ間相互の距離（１２ｍｍ程度）程の間隔を持って間隔保持部材２４で保持されている。
この間隔保持部材２４は引出し線被覆以上の耐熱性と絶縁性と難燃グレードＶ−０以上の不燃性を有する例えばセラミックスの材料で所定の厚さをもった円形に形成されており、外周に略等角度間隔に３つの引出線挿通溝２４ａを有している。
【００１６】
この間隔保持部材２４は電動機用ターミナル２の外周に接着剤で取り付けられた筒状の保持部材支持具２５の底部に設けられた内側フランジ２５ａによって支持されている。
この保持部材支持具２５は電動機用ターミナル２の外周に接着剤で取り付けられているが、電動機用ターミナル２と一体に形成してもよい。
以上のように、電動機用ターミナル２の各相３つの各引出線用端子２ａに接続された引出線５ａ、５ｂ、５ｃは、引出線被覆以上の耐熱性と絶縁性と不燃性を有する間隔保持部材２４の３つの引出線挿通溝２４ａを挿通させられることにより、３つの各引出線用端子２ａ間相互の距離程の間隔を持って保持され、間隔保持部材２４が絶縁性を有するので、巻線レアーショート時の異常温度上昇があっても、引出線５ａ、５ｂ、５ｃ間の短絡が防止される。
【００１７】
さらに、引出線５ａ、５ｂ、５ｃの被覆が絶縁性を失った状態で、金属で形成された外郭１と引出線５ａ、５ｂ、５ｃを間隔を置いて保持した間隔保持部材２４の外周が接触しても、引出線５ａ、５ｂ、５ｃ間は間隔保持部材２４によって十分な距離を確保しているため、引出線５ａ、５ｂ、５ｃ間の短絡が防止される。 
なお、この間隔保持部材２４を引出線経路の１箇所だけでなく、複数箇所に設置されるようにしてもよい。
【００１８】
実施の形態３．
図７は本発明の実施の形態３の圧縮機の電動機部の電動機用ターミナル部分を示す横断面図である。
この実施の形態３は、電動機用ターミナル２の各相３つの各引出線用端子２ａに接続された合成樹脂で被覆された引出線５ａ、５ｂ、５ｃが接続される巻線３のそれぞれの相別に設定された巻線端末の位置を、巻線３のコイルエンド部を分割する形でほぼ同間隔となるよう分けて設けるようにしたものである。
以上のように、引出線５ａ、５ｂ、５ｃが接続される巻線３のそれぞれの相別に設定された巻線端末の位置を、巻線３のコイルエンド部を分割する形でほぼ同間隔となるよう分けて設けるようにしたので、電動機用ターミナル２の各相３つの各引出線用端子２ａから巻線３の巻線端末に至るそれぞれの引出線５ａ、５ｂ、５ｃはお互いに接近することなく配線され、互いにに十分離れているため、巻線レアーショート時の異常温度上昇があっても、引出線５ａ、５ｂ、５ｃ間の短絡が防止される。
【００１９】
実施の形態４．
図８は本発明の実施の形態４の圧縮機の電動機部の電動機用ターミナル部分を示す横断面図である。
上記実施の形態１〜３の電動機用ターミナル２は各相３つの引出線用端子２ａを有していたが、この実施の形態４では、各相毎にそれぞれ引出線用端子を有する３つの単独ターミナル２６ａ、２６ｂ、２６ｃとから構成されている。
そして、これら３つの単独ターミナル２６ａ、２６ｂ、２６ｃは外郭１の上面に略等角度間隔を置いて設けられている。
また、合成樹脂で被覆された引出線５ａ、５ｂ、５ｃが接続される巻線３のそれぞれの相別に設定された巻線端末の位置も、実施の形態３と同様に、巻線３のコイルエンド部を分割する形で分けて設けるようにしている。
以上のように、外郭１の上面に略等角度間隔を置いて３つの単独ターミナル２６ａ、２６ｂ、２６ｃが設けられ、引出線５ａ、５ｂ、５ｃが接続される巻線３のそれぞれの相別に設定された巻線端末の位置も、巻線３のコイルエンド部を分割する形で分けて設けるようにしたので、３つの単独ターミナル２６ａ、２６ｂ、２６ｃの各引出線用端子から巻線３のそれぞれの相別に設定された巻線端末に接続されたそれぞれの引出線５ａ、５ｂ、５ｃはお互いに接近することなく配線され、互いに十分離れているため、巻線レアーショート時の異常温度上昇があっても、引出線５ａ、５ｂ、５ｃ間の短絡が防止される。
【００２０】
実施の形態５．
図９は本発明の実施の形態５の圧縮機の電動機部を示す部分断面図、図１０同圧縮機の電動機部の横断面図である。
この実施の形態５は、上記実施の形態１〜３の電動機用ターミナル２の３つの引出線用端子２ａに、３つの合成樹脂で被覆された引出線５ａ、５ｂ、５ｃが接続されているプラグ状の接続器２７が着脱自在に接続されてなるものである。
このプラグ状の接続器２７は、電動機用ターミナル２の３つの引出線用端子２ａに接続されたとき、その内部に３つの引出線用端子２ａが位置し、３つの引出線用端子間空間を埋めるよう構成されており、絶縁性を有し、耐熱性がよく、且つＣＴＩ値６００Ｖ以上のトラッキング耐力を有する材料である例えば熱硬化性樹脂、又は絶縁性、耐熱性を有し、難燃性グレードがＶ−０以上の不燃性を有する材料である例えばセラミック等で形成されている。
【００２１】
以上のように、電動機用ターミナル２の３つの引出線用端子２ｂに、着脱自在で絶縁性を有し、耐熱性がよい材料で形成されたプラグ状の接続器２７が３つの引出線用端子２ｂに接続されたとき、その内部に３つの引出線用端子２ｂが位置してこれら引出線用端子間空間を埋めるよう構成されているので、３つの引出線５ａ、５ｂ、５ｃ間で短絡が生じても、３つの引出線用端子間が短絡に至ることを防止できる。
【００２２】
実施の形態６．
図１１は本発明の実施の形態６の圧縮機の電動機部を示す一部切欠の平面図、図１２は同圧縮機の電動機部を示す部分断面図、図１３は同圧縮機の電動機部の電気回路図、図１４は同圧縮機の電動機部の巻線用引出線を示す説明図である。
この実施の形態６の圧縮機はインターナルサーモを有するものであり、実施の形態１の圧縮機と同様の構成は同じ符号を付して重複した構成の説明を省略し、実施の形態１の圧縮機と相違する構成について説明する。
図１１、１２において、この実施の形態６の圧縮機は外郭１の上面にインターナルサーモ用ターミナル８が設けられている。
そのインターナルサーモ用ターミナル８は合成樹脂で被覆されたインターナルサーモ用引出線１０が接続される２つの引出線用端子８ａを有している。
外郭１の内部には巻線３のコイルエンド部に接してインターナルサーモ９が設けられている。
【００２３】
図１３の電気回路図に示すように、インターナルサーモ用ターミナル８の１つの引出線用端子８ａは熱動過電流継電器１４の接点部１６と接続され、もう１つの引出線用端子８ａは圧縮機の他の保護装置の接点１８と接続されている。
また、インターナルサーモ用ターミナル８の１つの引出線用端子８ａはインターナルサーモ９の一方とインターナルサーモ用引出線１０を介して接続され、もう１つの引出線用端子８ａはインターナルサーモ９の他方とインターナルサーモ用引出線１０を介して接続されている。
【００２４】
ここで、圧縮機は運転スイッチ１９の動作にて運転を開始するが、過電流の場合は圧縮機用熱動過電流継電器１４のヒータ１５が温度上昇することでバイメタルにより熱動過電流継電器１４の接点１６が開き、圧縮機用電磁接触器１１のコイル部１３への通電を止めることで接点１２が開し、圧縮機の運転を停止する。
同様に、圧縮機巻線の異常温度上昇時にはインターナルサーモ９の作動して接点開となり、運転を停止することになる。
【００２５】
この実施の形態６では、これら外径２〜４ｍｍ程度の２本のインターナルサーモ用引出線１０ａ、１０ｂの全長の外周を引出し線被覆以上の耐熱性を有し、巻線レアショート時の以上温度上昇により周囲温度が例えば４００℃  まで使用電圧において絶縁破壊を生じない絶縁耐力と不燃性を有する例えばガラス繊維や雲母等の材料で形成された絶縁物２８で覆っている。
また、巻線３のコイルエンド部で巻線端末と電動機用ターミナル２の引出線用端子２ａとを接続している各相の外径２〜４ｍｍ程度の引出線５ａ、５ｂ、５ｃの全長の外周をそれぞれ引出線被覆以上の耐熱性を有する例えばガラス繊維や雲母等の材料で形成された絶縁物２３ａ、２３ｂ、２３ｃで覆っている。
【００２６】
以上のように、２本のインターナルサーモ用引出線１０ａ、１０ｂの全長の外周を引出し線被覆以上の耐熱性を有する材料で形成された絶縁物２８で覆っていると共に引出線５ａ、５ｂ、５ｃの全長の外周をそれぞれ引出し線被覆以上の耐熱性を有する絶縁物２３ａ、２３ｂ、２３ｃで覆っているので、巻線レアーショート時の異常温度上昇があっても、引出線５ａ、５ｂ、５ｃ間の短絡だけでなく、引出線５ａ、５ｂ、５ｃとインターナルサーモ用引出線１０ａ、１０ｂ間の短絡も防止される。
なお、図１４ではインターナルサーモ用引出線１０ａ、１０ｂの２本の外周部を同一の絶縁物２８で覆っているが、インターナルサーモ用引出線１０ａ、１０ｂの１本ごとに別個の絶縁物で覆っても同様の効果を期待できる。
【００２７】
実施の形態７．
図１５は本発明の実施の形態７の圧縮機の電動機部の巻線用引出線を示す説明図である。
この実施の形態７は、インターナルサーモを有する圧縮機についてのもので、インターナルサーモを有しない圧縮機の実施の形態２と実質的に同様な間隔保持部材２９を有する構成のものである。
この間隔保持部材２９は引出線被覆以上の耐熱性と絶縁性と難燃グレードＶ−０以上の不燃性を有する例えばセラミックスの材料で所定の厚さをもった円形に形成されており、外周に略等角度間隔に５つの引出線挿通溝２９ａを有している。
【００２８】
そして、３つの引出線挿通溝２９ａには合成樹脂で被覆された３つの引出線５ａ、５ｂ、５ｃが挿通させられ、２つの引出線挿通溝２９ａには合成樹脂で被覆された２つのインターナルサーモ用引出線１０ａ、１０ｂが挿通させられていることにより、３つの各引出線用端子２ａ間相互の距離程の間隔を持って保持されると共に、２つのインターナルサーモ用引出線１０ａ、１０ｂ間相互の距離程の間隔を持って保持され、間隔保持部材２４が引出し線被覆以上の耐熱性と絶縁性と不燃性を有するので、巻線レアーショート時の異常温度上昇があっても、引出線５ａ、５ｂ、５ｃ間と、インターナルサーモ用引出線１０ａ、１０ｂ間と、引出線５ａ、５ｂ、５ｃ間及びインターナルサーモ用引出線１０ａ、１０ｂ間も短絡が防止される。
なお、この間隔保持部材２９は電動機用ターミナル２と一体又は電動機用ターミナル２の外周に接着剤で取り付けられた筒状の保持部材保持具２５の底部に設けられた内側フランジ２５で保持されている。
【００２９】
さらに、引出線５ａ、５ｂ、５ｃやインターナルサーモ用引出線１０ａ、１０ｂの被覆が絶縁性を失った状態で、金属で形成された外郭１と引出線５ａ、５ｂ、５ｃとインターナルサーモ用引出線１０ａ、１０ｂとを間隔を置いて保持した間隔保持部材２９の外周が接触しても、引出線５ａ、５ｂ、５ｃ間やインターナルサーモ用引出線１０ａ、１０ｂ間や引出線５ａ、５ｂ、５ｃ間及びインターナルサーモ用引出線１０ａ、１０ｂ間も間隔保持部材２９によって十分な距離を確保しているため、引出線５ａ、５ｂ、５ｃとインターナルサーモ用引出線１０ａ、１０ｂとの間の短絡が防止される。
なお、この間隔保持部材２９を引出線経路の１箇所だけでなく、複数箇所に設置されるようにしてもよい。
【００３０】
なお、図１５で示された絶縁物は合計５本の引出線を１つの間隔保持部材２９で保持したが、上記図５で示される３つの引出線用としての間隔保持部材と、２つのインターナルサーモ用引出線用としての間隔保持部材をそれぞれ設けても同様効果を期待できる。
また、３つの引出線用としての間隔保持部材と、２つのインターナルサーモ用引出線用としての間隔保持部材をそれぞれ図６に示すような保持部材支持具により保持することで、同様の効果が期待できる。
【００３１】
実施の形態８．
図１６は本発明の実施の形態８の圧縮機の電動機部の電動機用ターミナル部分を示す横断面図である。
この実施の形態８はインターナルサーモを有する圧縮機についてのもので、電動機用ターミナル２から巻線３に至る合成樹脂で被覆された引出線５及び引出線５が接続される巻線３の巻線端末接続部は、インターナルサーモ用ターミナル８からインターナルサーモ９に至る合成樹脂で被覆されたインターナルサーモ用引出線１０及びインターナルサーモ９との間に、それぞれ短絡を防止できるに十分な距離を確保されている。
以上のように、引出線５とインターナルサーモ用引出線１０は、これらの絶縁被覆が溶融しても十分な空間距離を得ることで、相互間の短絡を防止できる。
【００３２】
実施の形態９．
図１７は本発明の実施の形態９の圧縮機の電動機部の電動機用ターミナル部分を示す横断面図である。
この実施の形態９は、インターナルサーモを有する圧縮機についてのもので、合成樹脂で被覆された引出線５ａ、５ｂ、５ｃの３本及び合成樹脂で被覆されたインターナルサーモ用引出線１０ａ、１０ｂの２本に繋がる引出線端子を巻線コイルエンドの円周上に十分な間隔をもって１つのターミナル３０に収めたものである。
そして、ターミナル３０の５つの引出線用端子に接続された３本の引出線５と２本のインターナルサーモ用引出線１０がそれぞれ接続される巻線３の巻線端末の位置を、巻線３のコイルエンド部を分割する形で分けて設けるようにしたものである。
【００３３】
以上のように、３本の引出線５と２本のインターナルサーモ用引出線１０がそれぞれ接続される５つの引出線用端子を有する１つのターミナル３０を設け、３本の引出線５と２本のインターナルサーモ用引出線１０がそれぞれ接続される巻線３の巻線端末の位置を、巻線３のコイルエンド部を分割する形で分けて設けるようにしたので、１つのターミナル３０の各各引出線用端子から巻線３の巻線端末に至るそれぞれの引出し線５とインターナルサーモ用引出線１０はお互いに接近することなく配線され、互いにに十分離れているため、巻線レアーショート時の異常温度上昇があっても、引出し線５とインターナルサーモ用引出線１０間の短絡が防止される。
【００３４】
実施の形態１０．
図１８は本発明の実施の形態１０の圧縮機の電動機部の電動機用ターミナル部分を示す横断面図である。
この実施の形態１０はインターナルサーモを有する圧縮機についてのもので、実施の形態４と実質的に同様な構成である。
この実施の形態１０では、３本の合成樹脂で被覆された引出線５ａ、５ｂ、５ｃが接続される３つの単独ターミナル２６ａ、２６ｂ、２６ｃと２本の合成樹脂で被覆されたインターナルサーモ用引出線１０ａ、１０ｂが接続されるインターナルサーモ用ターミナル８とから構成されている。そして、これら３つの単独ターミナル２６ａ、２６ｂ、２６ｃと１つのインターナルサーモ用ターミナル８は外郭１の上面に略等角度間隔を置いて設けられている。
また、引出線５ａ、５ｂ、５ｃが接続される巻線３のそれぞれの相別に設定された巻線端末が設けられる位置は、実施の形態３と同様に、巻線３のコイルエンド部を分割する形で分けて設置されると共に、巻線端末とインターナルサーモ９が設けられる位置も分けて離れて設けられるようにしている。
【００３５】
以上のように、外郭１の上面に略等角度間隔を置いて３つの単独ターミナル２６ａ、２６ｂ、２６ｃとインターナルサーモ用ターミナル８とが設けられ、引出線５ａ、５ｂ、５ｃが接続される巻線３のそれぞれの相別に設定された巻線端末の位置は、巻線３のコイルエンド部を分割する形で分けて設置されると共に巻線端末とインターナルサーモ９が設けられる位置も分けて離れて設けられるようにしているので、３つの単独ターミナル２６ａ、２６ｂ、２６ｃの各引出線用端子から巻線３のそれぞれの相別に設定された巻線端末に接続されたそれぞれの引出線５ａ、５ｂ、５ｃと１つのインターナルサーモ用ターミナル８の引出線用端子に接続されたインターナルサーモ用引出線１０ａ、１０ｂとはお互いに接近することなく配線され、互いに十分離れているため、巻線レアーショート時の異常温度上昇があっても、引出線５ａ、５ｂ、５ｃ間と引出し線５ａ、５ｂ、５ｃ及びインターナルサーモ用引出線１０ａ、１０ｂ間の短絡が防止される。
【００３６】
実施の形態１１．
図１９は本発明の実施の形態１１の圧縮機の電動機部を示す部分断面図である。
この実施の形態１１はインターナルサーモを有する圧縮機についてのもので、実施の形態５と実質的に同様な構成である。
この実施の形態１１は、実施の形態５に示す電動機用ターミナル２の３つの引出線用端子２ａに、合成樹脂で被覆された３つの引出線５ａ、５ｂ、５ｃが接続されているプラグ状の接続器２７が着脱自在に接続されていると共に、インターナルサーモ用ターミナル８の２つの引出線用端子８ａに、２つの合成樹脂で被覆されたインターナルサーモ用引出線１０ａ、１０ｂが接続されているプラグ状のインターナルサーモ用接続器３１が着脱自在に接続されている。
【００３７】
このインターナルサーモ用接続器３１は、接続器２７と同様に、インターナルサーモ用ターミナル８の２つの引出線用端子８ａに接続されたとき、その内部に２つの引出線用端子８ａが位置し、２つの引出線用端子間空間を埋めるよう構成されており、絶縁性を有し、耐熱性がよく、且つＣＴＩ値６００Ｖ以上のトラッキング耐力を有する材料である例えば熱硬化性樹脂、又は絶縁性、耐熱性を有し、難燃性グレードがＶ−０以上の不燃性を有する材料である例えばセラミック等で形成されている。
【００３８】
以上のように、電動機用ターミナル２の３つの引出線用端子２ａに着脱自在で絶縁性を有し、耐熱性がよい材料で形成されたプラグ状の接続器２７が３つの引出線用端子２ａに接続されたとき、その内部に３つの引出線用端子２ｂが位置してこれら引出線用端子間空間を埋めるよう構成されているので、３つの引出線５ａ、５ｂ、５ｃ間で短絡が生じても、３つの引出線用端子間が短絡に至ることを防止できると共に、インターナルサーモ用ターミナル８の２つの引出線用端子８ａに着脱自在で絶縁性を有し、耐熱性がよい材料で形成されたプラグ状のインターナルサーモ用接続器３１が２つの引出線用端子８ａに接続されたとき、その内部に２つの引出線用端子８ａが位置してこれら引出線用端子間空間を埋めるよう構成されているので、３つの引出線５ａ、５ｂ、５ｃ間と２つのインターナルサーモ用引出線１０ａ、１０ｂとの間で短絡が生じても、インターナルサーモ用ターミナル８の２つの引出線用端子８ａ間が短絡に至ることを防止でき、溶融を防止することができる。
【００３９】
上記実施の形態１〜１１の圧縮機の使用冷媒は、ＨＣＦＣ、ＨＦＣなどいかなる冷媒でも効果があるが、特にプロパン、イソブタンなどの可燃性冷媒のように爆発的な燃焼するものについてより安全性を高めることができる。
また、冷媒がＣＯ２の場合においても、短絡によるガラス端子溶融を防ぐので、このガラス端子の一部が圧縮機内部の高い内圧（通常の冷媒は２ＭＰａに対して、ＣＯ２は１０ＭＰａ）により高いエネルギーで圧縮機外に飛び出すことを防ぎ、より安全性を高めることができる。
【００４０】
また、圧縮機は、高圧タイプ及び低圧タイプ容器、ロータリ、レシプロ、スクロール、スイング圧縮機など何れの場合も同様な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施の形態１の圧縮機の電動機部を示す一部切欠の平面図。
【図２】同圧縮機の電動機部を示す部分断面図。
【図３】同圧縮機の電動機部の電気回路図。
【図４】同圧縮機の電動機部の巻線用引出線を示す説明図。
【図５】本発明の実施の形態２の圧縮機の電動機部の巻線用引出線を示す説明図。
【図６】同圧縮機の電動機部の電動機用ターミナル部分を示す部分断面図。
【図７】本発明の実施の形態３の圧縮機の電動機部の電動機用ターミナル部分を示す横断面図。
【図８】本発明の実施の形態４の圧縮機の電動機部の電動機用ターミナル部分を示す横断面図。
【図９】本発明の実施の形態５の圧縮機の電動機部を示す部分断面図。
【図１０】同圧縮機の電動機部の横断面図。
【図１１】本発明の実施の形態６の圧縮機の電動機部を示す一部切欠の平面図。
【図１２】同圧縮機の電動機部を示す部分断面図。
【図１３】同圧縮機の電動機部の電気回路図。
【図１４】同圧縮機の電動機部の巻線用引出線を示す説明図。
【図１５】本発明の実施の形態７の圧縮機の電動機部の巻線用引出線を示す説明図。
【図１６】本発明の実施の形態８の圧縮機の電動機部の電動機用ターミナル部分を示す横断面図。
【図１７】本発明の実施の形態９の圧縮機の電動機部の電動機用ターミナル部分を示す横断面図。
【図１８】本発明の実施の形態１０の圧縮機の電動機部の電動機用ターミナル部分を示す横断面図。
【図１９】本発明の実施の形態１１の圧縮機の電動機部を示す部分断面図。
【符号の説明】
【００４２】
１  外郭、２  電動機用ターミナル、２ａ  引出線用端子、３  巻線、４  固定子、５  引出線、５ａ、５ｂ、５ｃ  引出線、６  回転子、２３ａ、２３ｂ、２３ｃ  絶縁物。
【図１】
0005014065.tif 000002
【図２】
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【図３】
0005014065.tif 000004
【図４】
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【図５】
0005014065.tif 000006
【図６】
0005014065.tif 000007
【図７】
0005014065.tif 000008
【図８】
0005014065.tif 000009
【図９】
0005014065.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0005014065.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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