(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被綴じ物からなる被固定体の端縁と平行及び／又は交差する方向にのびる貫通した孔が形成され、
帯状体の表面に、自着性接着剤層面どおしを接し合わせたときに粘着し且つ接し合わされる前には接し合わされたときに比して粘着性を発揮しない自着性接着剤により自着性接着剤層を形成された、自着帯状体が、前記被固定体の貫通した孔に挿通され、
自着帯状体を前記被固定体の両面において接し合わせ、且つ被固定体の存在しない領域において前記自着帯状体の自着性接着剤層を重ね合わせて、接し合わされた自着性接着剤層が粘着し綴じた、帯状体による固定構造。
【請求項２】
前記貫通した孔は、被固定体の端縁とは離隔した位置において穿設された細長い切り込み又は被固定体の端縁とは離隔した位置において穿設された円孔もしくは角孔を含む、請求項１に記載の帯状体による固定構造。
【請求項３】
前記帯状体は、被固体体の端縁から外方に向けてのび、被固定体の端縁から略同一形状の帯状体が突き出た接着領域において、被固定体の一方主面と他方主面との両側面より突き出された接着領域の自着性接着剤層を重ね合わされ粘着された、請求項１又は２に記載の帯状体による固定構造。
【請求項４】
帯状体は、紙又は柔軟で弾力性を有する合成樹脂シートからなる、請求項１ないし３のいずれかに記載の帯状体による固定構造。
【請求項５】
紙等が積層された被綴じ物からなる被固定体の端縁と平行及び／又は交差する方向に延びる貫通する孔を、被固定体の端縁と貫通する孔の端縁との間に適宜な間隔をあけて形成するステップと
帯状体の表面に、自着性接着剤層面どおしを接し合わせたときに粘着し且つ接し合わされる前には接し合わされたときに比して粘着性を発揮しない自着性接着剤により自着性接着剤層を形成された、自着帯状体を、前記被固定体の貫通した孔に挿通するステップと、
自着帯状体を、前記被固定体の両面において接し合わせ、且つ被固定体の存在しない領域において前記自着帯状体の自着性接着剤層を重ね合わせて、接し合わされた自着性接着剤層を粘着し綴じるステップとを含む、帯状体による固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、帯状体による被固定体の固定の方法及びその構造に関し、特にたとえば用紙などが積層された被綴じ物からなる被固定体の端縁を紙テープ等の帯状体で綴じる方法及びその構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術として、特開平１０−８７１号の綴じ具による綴じ方法がある。この方法においては、剥離紙に仮着された貼着テープ１を剥離紙より引き剥がしつつ用紙３の端縁において用紙３の両面にまたがって貼着するとともに、用紙３の裏面側における貼着テープ１の延長部分１ａを用紙３に開けられた貫通孔５より挿通して他面側に向けて突き出させ、貫通孔５を挿通して用紙３の他面側に突き出された貼着テープ１の延長部分１ａを用紙３の他面側の向けて折り曲げ、すでに用紙３の他面側において固着された貼着テープ１の端縁の上に貼着テープ１の延長部分１ａを重ねて貼着して用紙を綴じている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−８７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この貼着テープによる用紙の端縁を綴じる方法によれば、貼着テープの接着面は、その粘着性ゆえに、綴じ具の貼着テープの送られる経路に引っ着き易く、目的とする箇所以外の通路等に引っ着くと、貼着テープが円滑に送られない等不都合な事態が生ずる。
【０００５】
それゆえに、この発明の主たる目的は、帯状体を、円滑に移送し、接着箇所において接し合わせて、被固定体を固定することができる帯状体による固定の構造及びその方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明にかかる帯状体による固定構造は、被綴じ物からなる被固定体の端縁と平行及び／又は交差する方向にのびる貫通した孔が形成され、帯状体の表面に、自着性接着剤層面どおしを接し合わせたときに粘着し且つ接し合わされる前には接し合わされたときに比して粘着性を発揮しない自着性接着剤により自着性接着剤層を形成された、自着帯状体が、前記被固定体の貫通した孔に挿通され、自着帯状体を前記被固定体の両面において接し合わせ、且つ被固定体の存在しない領域において前記自着帯状体の自着性接着剤層を重ね合わせて、接し合わされた自着性接着剤層が粘着し綴じた、帯状体による固定構造である。
この発明にかかる帯状体による固定方法は、紙等が積層された被綴じ物からなる被固定体の端縁と平行及び／又は交差する方向に延びる貫通する孔を、被固定体の端縁と貫通する孔の端縁との間に適宜な間隔をあけて形成するステップと帯状体の表面に、自着性接着剤層面どおしを接し合わせたときに粘着し且つ接し合わされる前には接し合わされたときに比して粘着性を発揮しない自着性接着剤により自着性接着剤層を形成された、自着帯状体を、前記被固定体の貫通した孔に挿通するステップと、自着帯状体を、前記被固定体の両面において接し合わせ、且つ被固定体の存在しない領域において前記自着帯状体の自着性接着剤層を重ね合わせて、接し合わされた自着性接着剤層を粘着し綴じるステップとを含む、帯状体による固定方法である。
請求項２にかかる発明は、前記貫通した孔は、被固定体の端縁とは離隔した位置において穿設された細長い切り込み又は被固定体の端縁とは離隔した位置において穿設された円孔もしくは角孔を含む、請求項１に記載の帯状体による固定構造である。
請求項３にかかる発明は、前記帯状体は、被固体体の端縁から外方に向けてのび、被固定体の端縁から略同一形状の帯状体が突き出た接着領域において、被固定体の一方主面と他方主面との両側面より突き出された接着領域の自着性接着剤層を重ね合わされ粘着された、請求項１又は２に記載の帯状体による固定構造である。
請求項４にかかる発明は、帯状体は、紙又は柔軟で弾力性を有する合成樹脂シートからなる、請求項１ないし３のいずれかに記載の帯状体による固定構造である。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、被綴じ物からなる被固定体の端縁と平行及び／又は交差する方向にのびる貫通した孔が形成され、帯状体の表面に、自着性接着剤層面どおしを接し合わせたときに粘着し且つ接し合わされる前には接し合わされたときに比して粘着性を発揮しない自着性接着剤により自着性接着剤層を形成された、自着帯状体が、前記被固定体の貫通した孔に挿通され、自着帯状体を前記被固定体の両面において接し合わせ、且つ被固定体の存在しない領域において前記自着帯状体の自着性接着剤層を重ね合わせて、接し合わされた自着性接着剤層が粘着し綴じられるので、帯状体を、円滑に移送し、接着箇所において接し合わせて、被固定体を固定することができる帯状体による固定の構造を得ることができる。
この発明の帯状体による固定方法によれば、紙等が積層された被綴じ物からなる被固定体の端縁と平行及び／又は交差する方向に延びる貫通する孔を、被固定体の端縁と貫通する孔の端縁との間に適宜な間隔をあけて形成するステップと帯状体の表面に、自着性接着剤層面どおしを接し合わせたときに粘着し且つ接し合わされる前には接し合わされたときに比して粘着性を発揮しない自着性接着剤により自着性接着剤層を形成された、自着帯状体を、前記被固定体の貫通した孔に挿通するステップと、自着帯状体を、前記被固定体の両面において接し合わせ、且つ被固定体の存在しない領域において前記自着帯状体の自着性接着剤層を重ね合わせて、接し合わされた自着性接着剤層を粘着し綴じるステップとを含むので、帯状体を、円滑に移送し、接着箇所において接し合わせて、被固定体を固定することができる帯状体による固定の方法を提供することができる。
請求項２の発明によれば、前記貫通した孔は、被固定体の端縁とは離隔した位置において穿設された細長い切り込み又は被固定体の端縁とは離隔した位置において穿設された円孔もしくは角孔を含むので、被固定体の種類によって適した貫通した孔を選択し、帯状体によって固定することができる。
請求項３の発明によれば、前記帯状体は、被固体体の端縁から外方に向けてのび、被固定体の端縁から略同一形状の帯状体が突き出た接着領域において、被固定体の一方主面と他方主面との両側面より突き出された接着領域の自着性接着剤層を重ね合わされ粘着されているので、自着性接着剤層を重ね合わせたときに確実に接着して帯状体によって固定することができる。
請求項４の発明によれば、帯状体は、紙又は柔軟で弾力性を有する合成樹脂シートからなるので、被固定体の形状に順応して被固定体を束ねて固定することができる。
【０００８】
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴及び利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための最良の形態の説明から一層明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は、この発明の一実施の形態である帯状体によって被綴じ物を綴じた状態を示す斜視図解図である。図２は、この発明の一実施の形態である帯状体によって被綴じ物を綴じた状態を示す一部を拡大した斜視図解図であり、図３は、この発明の一実施の形態である帯状体によって被綴じ物を綴じた状態を示す断面図解図である。
この自着帯状体１０は、紙テープ，柔軟で弾力性を有する合成樹脂テープ等の可撓性シートまたはフィルムからなる全体が平面視方形状の帯状体１０Ａを有し、折り曲げ可能な中央領域１２と、中央領域１２の一方側にのびる第１連設領域１４と、前記第１連設領域１４の先端に形成された第１接着領域１６と、中央領域１２の他方側にのびる第２連設領域１８と、前記第２連設領域１８の先端に形成された第２接着領域２０とを備える。
帯状体１０Ａの表面に、接し合わせる前には乾いた状態で粘着性を有せず接し合わせたときに粘着する自着性接着剤層２２を形成されている。すなわち、自着性接着剤層面どおしを接し合わせたときに粘着し且つ接し合わされる前には接し合わされたときに比して粘着性を発揮しない自着性接着剤により自着性接着剤層２２を形成されている。
【００１０】
被固定体たる用紙等の積層された被綴じ物１００には、一方の主面（表面１０６）からもう一方の主面（裏面１０８）にわたって貫通した孔すなわち貫通孔１０２が形成され、前記自着帯状体１０が被綴じ物１００の一方の主面（表面１０６）からもう一方の主面（裏面１０８）にわたって形成された貫通孔１０２内に挿通され固定されている。
すなわち、被綴じ物１００に穿設された貫通孔１０２は、被綴じ物１００の端縁１１０と平行する方向に向けて穿設された細長い切り込みの貫通した孔が形成されている。そして、被綴じ物１００の端縁１１０と貫通孔１０２の端縁１０２ａとの間には被綴じ物１００が破れない程度の適宜な間隔があいた離隔した位置において、貫通孔１０２が穿設されている。
【００１１】
自着帯状体１０は、中央領域１２が、貫通孔１０２に挿通され、第２連設領域１４及び第２接着領域１６が、被綴じ物１００の裏面１０８側に位置して裏面１０８と接し合わされ、第２連設領域１８及び第２接着領域２０が、被綴じ物１００の表面１０６側に位置し表面１０６と接し合わされている。
そして、自着帯状体１０の第１接着領域１６の自着性接着剤層２２の面と第２接着領域２０の自着性接着剤層２２の面とは接し合わされ、接し合わされた第１接着領域１６の自着性接着剤層２２の面と第２接着領域２０の自着性接着剤層２２とは、粘着して、第１接着領域１６と第２接着領域２０とが密着固定され、被綴じ物１００が綴じられている。
【００１２】
次に、自着帯状体１０により被綴じ物１００を綴じる方法について、図４ないし図１０に基づいて説明する。
まず、自着帯状体１０を被綴じ物１００に綴じる紙綴じ装置について説明する。
この紙綴じ装置２００は、被綴じ物１００を載置する用紙載置台２０２と、被綴じ物１００に貫通孔１０２を穿孔するとともに自着帯状体１０を貫通孔１０２に挿通させる穿孔挿通手段２０４と、自着帯状体１０を支持し自着帯状体１０を穿孔挿通手段２０４と協働して折り曲げるための帯状体支持手段２０６と、用紙載置台２０２の上部において被綴じ物１００を用紙載置台２０２に向けて押圧する用紙押圧手段２０８とを備える。
【００１３】
用紙載置台２０２は、穿孔挿通手段２０４が被綴じ物１００の表面１０６から裏面１０８、そして用紙載置台２０２の被綴じ物１００側からその下面に位置する自着帯状体１０側に向けて上下移動することができるように、空所２０２ａが穿設されている。
穿孔挿通手段２０４は、用紙載置台２０２の上面に載置された被綴じ物１００の表面１０６から裏面１０８及び用紙載置台２０２の下方に位置する自着帯状体１０側に向けて進退自在に形成された針状部２０４ａと、その針状部２０４ａの根元部に形成され自着帯状体１０を引っ掛ける鉤状の引掛部２０４ｂとを備えている。穿孔挿通手段２０４の針状部２０４ａには、自着帯状体１０の両端近傍が嵌挿する長さ及び幅を有する穴部２０４ｃが穿設されている。
帯状体支持手段２０６は、自着帯状体１０の中央領域１２を保持する帯状体保持面２０６ａを備え、用紙載置台２０２に向けて進退自在に形成されている。
【００１４】
自着帯状体１０を形成するための帯状体素材５０をロール状に巻き重ねたものを準備し、帯状体送り手段２１０に装填し、帯状体送り手段２１０を作動させてロール状帯状体素材５０を巻き戻し、帯状体送り手段２１０にて送る。帯状体送り手段２１０は、用紙載置台２０２下方に位置し、被綴じ物１００を自着帯状体１０の移送方向と同一の方向から綴じる領域に進行させるように構成されている。
そして、中央領域１２の先端側に形成された第１接着領域１６及び第１連設領域１４を空所２０２ａより先端側に進ませ、中央領域１２を空所２０２ａの下部に位置させ、中央領域１２の後端側に形成された第２接着領域２０及び第２連設領域１８を空所２０２ａより後端側に位置させ、第２接着領域２０の後端部において、帯状体素材５０を切断手段２１２で帯状体素材５０の幅方向に切断する。
而して、自着帯状体１０が形成される。
【００１５】
この紙綴じ装置２００によって自着帯状体１０により被綴じ物１００を綴じるには、被綴じ物１００を用紙載置台２０２の上面に載置する（図４図示）。
そして、帯状体支持手段２０６の帯状体保持面２０６ａ上面に自着帯状体１０の中央領域１２を保持させる。
次に、穿孔挿通手段２０４を被綴じ物１００に向けて進行させ、被綴じ物１００を針状部２０４ａをもって被綴じ物１００を貫かせて、被綴じ物１００に貫通孔１０２を穿孔する（図６図示）。
次に、図７ないし図８に示すように、帯状体支持手段２０６を自着帯状体１０を保持したまま被綴じ物１００に向けて進行させ、被綴じ物１００の裏面１０８と帯状体支持手段２０６の帯状体支持面２０６ａとの間において自着帯状体１０を挟持する。
そして、自着帯状体１０の帯状体１０Ａは、針状部２０４ａが自着帯状体１０の先端縁に達したときに、自着帯状体１０の帯状体１０Ａの弾力性によって、その先端が上方にはね上がり、自着帯状体１０の先端が、針状部２０４ａの穴部２０４ｃに嵌挿される（図７及び図８図示）。
このとき、穿孔挿通手段２０４の針状部２０４ａは、被綴じ物１００に貫通孔１０２を穿孔する段階において、自着帯状体１０の上面を摺接し、自着帯状体１０の裏面側に位置するように構成されている。
【００１６】
次に、図８において示すように、穿孔挿通手段２０４の針状部２０４ａが自着帯状体１０の裏面側に位置した状態から上方に向けて、すなわち被綴じ物１００側に向けて後退させることにする。
この穿孔挿通手段２０４の針状部２０４ａが後退する前に、用紙押圧手段２０８によって、被綴じ物１００が用紙載置台２０２に押圧され固定される。
そして、穿孔挿通手段２０４の引掛部２０４ｂによって自着帯状体１０の第２接着領域２０の裏面が引っ掛けられる。さらに、穿孔挿通手段２０４が後退することによって、引掛部２０４ｂとともに、自着帯状体１０の第２連設部領域１８及び第２接着領域２０が被綴じ物１００の貫通孔１０２内を挿通する。
そして、自着帯状体１０の第２接着領域２０及び第２連設領域１８が、被綴じ物１００の表面１０６側に突き出される。すなわち、自着帯状体１０の第２連設領域１８及び第２接着領域２０の全体が、被綴じ物１００の表面１０６側に抜け出るまで穿孔挿通手段２０４が後退する。
【００１７】
次に、帯状体固定手段２１４を被綴じ物１００の表面１０６側に進ませ、自着帯状体１０の第２連設部領域１８及び第２接着領域２０の表面を被綴じ物１００の表面１０６側に向けて折り曲げる。
自着帯状体１０は、穿孔挿通手段２０４の引掛部２０４ｂによって引っ掛けられ、被綴じ物１００の貫通孔１０２に挿通されるときには、二重に折り重ねられた状態で挿通されるが、自着帯状体１０の第２連設部領域１８及び第２接着領域２０が貫通孔１０２より抜け出たときには再び自着帯状体１０がその弾性により引き延ばされる。そして、貫通孔１０２の近傍で貫通孔１０２ののびる方向と交差する方向（直交する方向）に折り曲げられ、自着帯状体１０の第２連設部領域１８及び第２接着領域２０は、被綴じ物１００の表面１０６に接合される。
すなわち、自着帯状体１０の第１連設部領域１４及び第１接着領域１６は、被綴じ物１００の裏面１０８に位置し、被綴じ物１００の裏面１０８に残った第１連設部領域１４及び第１接着領域１６と中央領域１２を介して隣接する自着帯状体１０の他部分、すなわち第２連設部領域１８及び第２接着領域２０は、貫通孔１０２を挿通されて被綴じ物１００の表面１０６側に位置し、被綴じ物１００の表面１０６側に突出した自着帯状体１０の第２連設部領域１８及び第２接着領域２０は、反対側、すなわちそれぞれが外方に向けて貫通孔１０２の近傍で貫通孔１０２に沿って中央領域１２において折り曲げられてのびて、被綴じ物１００の裏面１０８に接合される。
次に、自着帯状体１０を貫通孔１０２において折り曲げて、前記被固定体の両面に亘って前記貫通孔１０２よりのびた自着帯状体１０を、被固定体の存在しない領域において、上方から挟むロール体を備える帯状体固定手段２１４によって第２連設領域１８と第２接着領域２０とを重ね合わせて、接し合わされた自着性接着剤層２２を粘着する（図９参照）。
【００１８】
自着帯状体１０の帯状体１０Ａは、可撓性シートまたはフィルムからなるが、そのような可撓性シートまたはフィルムとして、紙テープをそのまま用いてもよく、また紙テープでは弱いときには、紙に合成樹脂繊維を漉き込んだものや合成樹脂フィルムを積層したもの、あるいは合成樹脂シートまたはフィルムのみからなるものを選択してもよい。
【００１９】
また、自着性接着剤層２２は、帯状体１０Ａの全体に形成してもよく、また自着帯状体１０の帯状体１０Ａの表面または裏面の一部に、自着性接着剤を塗布してなる自着性接着剤層２２を形成し、被綴じ物１００の第１接着領域１６の自着性接着剤層２２と第２接着領域２０の自着性接着剤層２２とを接合したとき粘着するように、自着帯状体１０の第１接着領域１６と第２接着領域２０とが接合する面のみに形成してもよい。
【００２０】
前記実施の形態によれば、自着帯状体１０は、被綴じ物１００が送り込まれる側から、自着帯状体１０の固定領域に送り込まれるように構成されているが、図１１ないし図１６に示すように、自着帯状体１０と被綴じ物１００とは、逆方向から送り込まれるように構成してもよい。
この実施の形態においては、帯状体支持手段２０６は、帯状体送り手段２１０と一体に形成されている。
切断手段２１２は、自着帯状体１０を送る帯状体送り手段２１０に載置された自着帯状体１０の上方に位置し、自着帯状体１０の表面側に向けて下降し、自着帯状体１０を切断するように構成されている。
【００２１】
図１７は、この発明の別の実施の形態である帯状体によって被綴じ物を綴じた状態を示す斜視図解図である。図１８は、この発明の別の実施の形態である帯状体によって被綴じ物を綴じた状態を示す断面図解図である。
この自着帯状体１０は、紙テープ，柔軟で弾力性を有する合成樹脂テープ等の可撓性シートまたはフィルムからなる全体が平面視方形状の帯状体１０Ａを有し、折り曲げ可能な中央領域１２と、中央領域１２の一方側にのびる第１連設領域１４と、前記第１連設領域１４の先端に形成された第１接着領域１６と、中央領域１２の他方側にのびる第２連設領域１８と、前記第２連設領域１８の先端に形成された第２接着領域２０とを備える。
帯状体１０Ａの表面に、接し合わせる前には乾いた状態で粘着性を有せず接し合わせたときに粘着する自着性接着剤層２２を形成されている。
【００２２】
被固定体たる用紙等の積層された被綴じ物１００には、貫通孔１０２が形成され、前記自着帯状体１０が被綴じ物１００の一方の主面（表面１０６）からもう一方の主面（裏面１０８）にわたって形成された貫通孔１０２内に挿通され固定されている。
すなわち、被綴じ物１００に穿設された貫通孔１０２は、被綴じ物１００の端縁１１０と平行する方向に向けて穿設された細長い切り込みの貫通する孔が形成されている。
更に、図１７及び１８に示すように、被綴じ物１００のコーナー（隅部）において貫通孔１０２の近傍に更に適宜な間隔をあけて第１接着領域１６及び第２接着領域２０を収容する接着領域収容貫通孔１０４を穿設され、自着帯状体１０は、被綴じ物１００の内側に第１接着領域１６及び第２接着領域２０を収容されている。
そして、被綴じ物１００の端縁１１０と接着領域収容貫通孔１０４の端縁１０４ａとの間には被綴じ物１００が破れない程度の適宜な間隔があいた離隔した位置において、接着領域収容貫通孔１０４が穿設されている。
【００２３】
自着帯状体１０は、中央領域１２が、貫通孔１０２に挿通され、第２連設領域１８及び第２接着領域２０が、被綴じ物１００の表面１０６側に位置して、第２連設領域１８が表面１０６と接し合わされ、第１連設領域１４及び第１接着領域１６が、被綴じ物１００の裏面１０８側に位置して、第１連設領域１４が裏面１０８と接し合わされている。
そして、自着帯状体１０の第１接着領域１６の自着性接着剤層２２の面と第２接着領域２０の自着性接着剤層２２の面とは接し合わされ、接し合わされた第１接着領域１６の自着性接着剤層２２の面と第２接着領域２０の自着性接着剤層２２とは、粘着して、第１接着領域１６と第２接着領域２０とが密着固定され、被綴じ物１００が綴じられている。
【００２４】
図１９は、この発明の別の実施の形態である帯状体によって被綴じ物を綴じた状態を示
す斜視図解図である。図２０は、この発明の別の実施の形態である帯状体によって被綴じ
物を綴じた状態を示す断面図解図である。
この自着帯状体４１０は、紙テープ，柔軟で弾力性を有する合成樹脂テープ等の可撓性シートまたはフィルムからなる全体が平面視方形状の帯状体１０Ａを有し、折り曲げ可能な中央領域４１２と、中央領域４１２の一方側にのびる第１連設領域４１４と、前記第１連設領域４１４の先端に形成された第１接着領域４１６と、中央領域４１２の他方側にのびる第２連設領域４１８と、前記第２連設領域４１８の先端に形成された第２接着領域４２０とを備える。
帯状体１０Ａの表面に、接し合わせる前には乾いた状態で粘着性を有せず接し合わせたときに粘着する自着性接着剤層４２２を形成されている。
すなわち、自着性接着剤層面どおしを接し合わせたときに粘着し且つ接し合わされる前には接し合わされたときに比して粘着性を発揮しない自着性接着剤により自着性接着剤層４２２を形成されている。
【００２５】
被固定体たる用紙等の積層された被綴じ物１００には、並列する左右一対の貫通した孔たる第１貫通孔１０２及び第２貫通孔１１２が形成され、前記自着帯状体４１０が被綴じ物１００の一方の主面（表面１０６）からもう一方の主面（裏面１０８）にわたって形成された第１貫通孔１０２及び第２貫通孔１１２内に挿通され固定されている。
すなわち、被綴じ物１００に穿設された第１貫通孔１０２及び第２貫通孔１１２は、被綴じ物１００の端縁１１０と平行する方向に向けて穿設された細長い切り込み孔である第１貫通孔１０２及び第２貫通孔１１２が形成されている。そして、被綴じ物１００の端縁１１０と第１貫通孔１０２の端縁１０２ａ及び第２貫通孔１１２の端縁１１２ａとの間には、被綴じ物１００が破れない程度の適宜な間隔があいた離隔した位置において、第１貫通孔１０２が穿設されている。
【００２６】
この実施の形態における帯状体による固定構造は、独立した２つの自着帯状体４１０をもって、被綴じ物１００を綴じる構造である。
２つの自着帯状体４１０は、略々同じ形状の第１の自着帯状体１０Ｆと第２の自着帯状体１０Ｓとからなる。
【００２７】
第１の自着帯状体１０Ｆは、中央領域１２Ｆが被綴じ物１００の裏面１０８に対向して被綴じ物１００の裏面１０８に接し合わされ、第１連設領域１４Ｆが第１貫通孔１０２に挿通され、第１接着領域１６Ｆが被綴じ物１００の表面１０６側に位置し、第２連設領域１８Ｆが第２貫通孔１１２に挿通され、第２接着領域２０Ｆが被綴じ物１００の表面１０６側に位置している。
第１連設領域１４Ｆ及び第１接着領域１６Ｆは、第１貫通孔１０２の表面１０６側において第１貫通孔１０２と直交する方向に折り曲げられ、第１貫通孔１０２より外方に向けてのびて被綴じ物１００の表面１０６側に接し合わされ、自着性接着剤層４２２は、被綴じ物１００と接する面とは反対側に位置している。
第２連設領域１８Ｆ及び第２接着領域２０Ｆは、第２貫通孔１１２の表面１０６側において第２貫通孔１１２と直交する方向に折り曲げられ、第２貫通孔１１２より外方に向けてのびて被綴じ物１００の表面１０６側に接し合わされ、自着性接着剤層４２２は、被綴じ物１００と接する面とは反対側に位置している。
【００２８】
第２の自着帯状体１０Ｓは、被綴じ物１００の表面１０６側に位置し、第２の自着帯状体１０Ｓの中央領域１２Ｓは、第１の自着帯状体１０Ｆの中央領域１２Ｆの位置に、第２の自着帯状体１０Ｓの第１連設領域１４Ｓ及び第１接着領域１６Ｓは、第１の自着帯状体１０Ｆの第１連設領域１４Ｆ及び第１接着領域１６Ｆと接し合わされ、第２の自着帯状体１０Ｓの第２連設領域１８Ｓ及び第２接着領域２０Ｓは、第１の自着帯状体１０Ｆの第２連設領域１８Ｆ及び第２接着領域２０Ｆと接し合わされている。
そして、第１接着領域１６Ｆの自着性接着剤層４２２と第１接着領域１６Ｓの自着性接着剤層４２２とが接し合わされて、粘着しており、第２接着領域２０Ｆの自着性接着剤層４２２と第２接着領域２０Ｓの自着性接着剤層４２２とが接し合わされて、粘着している。
而して、被綴じ物１００は、第１の自着帯状体１０Ｆと第２の自着帯状体１０Ｓとが協働して綴じられる。
【００２９】
次に、自着帯状体４１０により被綴じ物１００を綴じる方法について、図２１ないし図３３に基づいて説明する。
まず、自着帯状体４１０を被綴じ物１００に綴じる紙綴じ装置について説明する。
この紙綴じ装置２００は、被綴じ物１００を載置する用紙載置台２０２と、被綴じ物１００に第１貫通孔１０２及び第２貫通孔１１２を穿孔するとともに自着帯状体４１０を第１貫通孔１０２及び第２貫通孔１１２に挿通させる穿孔挿通手段２０４と、自着帯状体４１０を支持し自着帯状体４１０を穿孔挿通手段２０４と協働して折り曲げるための帯状体支持手段２０６と、用紙載置台２０２の上部において被綴じ物１００を用紙載置台２０２に向けて押圧する用紙押圧手段２０８とを備える。
【００３０】
用紙載置台２０２は、穿孔挿通手段２０４が被綴じ物１００の表面１０６から裏面１０８、そして用紙載置台２０２の被綴じ物１００側からその下面に位置する自着帯状体１０側に向けて上下移動することができるように、上下に貫通した空所２０２ａが穿設されている。
穿孔挿通手段２０４は、用紙載置台２０２の上面に載置された被綴じ物１００の表面１０６から裏面１０８及び用紙載置台２０２の下方に位置する自着帯状体４１０側に向けて進退自在に形成された針状部２０４ａと、その針状部２０４ａの根元部に形成され自着帯状体４１０を引っ掛ける鉤状の引掛部２０４ｂとを備えている。穿孔挿通手段２０４の針状部２０４ａには、自着帯状体４１０の両端近傍が嵌挿する長さ及び幅を有する穴部２０４ｃが穿設されている。
帯状体支持手段２０６は、自着帯状体４１０の中央領域４１２を保持する帯状体保持面２０６ａを備え、用紙載置台２０２に向けて進退自在に形成されている。
【００３１】
第１の自着帯状体１０Ｆを形成するための帯状体素材５０をロール状に巻き重ねたものを準備し、帯状体素材５０を帯状体送り手段２１０に装填し、帯状体送り手段２１０を作動させてロール状帯状体素材５０を巻き戻し、帯状体送り手段２１０にて送る。帯状体送り手段２１０は、用紙載置台２０２下方に位置し、被綴じ物１００を第１の自着帯状体１０Ｆの移送方向と同一の方向から綴じる領域に進行させるように構成されている。
次に、第１の自着帯状体１０Ｆの中央領域１２Ｆに孔１２ａを穿設するために、帯状体素材５０の下部に位置した穿孔手段２１１を上昇させ、穿孔手段２１１により第１の自着帯状体１０Ｆの中央領域１２Ｆの略中央に孔１２ａを穿設する（図２１参照）。
そして、中央領域１２Ｆの先端側に形成された第２接着領域２０Ｆ及び第２連設領域１８Ｆを空所２０２ａより先端側に進ませ、中央領域１２Ｆを空所２０２ａの下部に位置させ、中央領域１２Ｆの後端側に形成された第１接着領域１６Ｆ及び第１連設領域１４Ｆを空所２０２ａより後端側に位置させ、第１接着領域１６Ｆの後端部において、帯状体素材５０を切断手段２１２で帯状体素材５０の幅方向に切断する。
而して、自着帯状体４１０が形成される。
【００３２】
この紙綴じ装置２００によって自着帯状体４１０により被綴じ物１００を綴じるには、被綴じ物１００を用紙載置台２０２の上面に載置する（図２１参照）。
そして、帯状体支持手段２０６の帯状体保持面２０６ａ上面に第１の自着帯状体１０Ｆの中央領域１２Ｆを保持させる。
中央領域１２Ｆには、孔１２ａが穿設されており、該孔１２ａを帯状体保持面２０６ａの上面に突設された半球状凸部２０６ｂに嵌挿して、第１の自着帯状体１０Ｆの中央領域１２Ｆを帯状体保持面２０６ａに固定する。
次に、穿孔挿通手段２０４を被綴じ物１００に向けて進行させ、被綴じ物１００を針状部２０４ａをもって被綴じ物１００を貫かせて、被綴じ物１００に第１貫通孔１０２及び第２貫通孔１１２を並列して穿孔する（図２３参照）。
次に、帯状体支持手段２０６を第１の自着帯状体１０Ｆを保持したまま被綴じ物１００に向けて進行させ、被綴じ物１００の裏面１０８と帯状体支持手段２０６の帯状体支持面２０６ａとの間において第１の自着帯状体１０Ｆを挟持する。
そして、第１の自着帯状体１０Ｆの帯状体１０Ａは、針状部２０４ａが第１の自着帯状体１０Ｆの両端縁に達したときに、第１の自着帯状体１０Ｆの帯状体１０Ａの弾力性によって、その両端が上方にはね上がり、第１の自着帯状体１０Ｆの両端が、針状部２０４ａの穴部２０４ｃに嵌挿される（図２５及び図２６参照）。
このとき、穿孔挿通手段２０４の針状部２０４ａは、被綴じ物１００に第１貫通孔１０２及第２貫通孔１１２を穿孔する段階において、第１の自着帯状体１０Ｆの上面を摺接し、第１の自着帯状体１０Ｆの裏面側に位置するように構成されている。
【００３３】
次に、図２６において示すように、穿孔挿通手段２０４の針状部２０４ａが第１の自着帯状体１０Ｆの裏面側に位置した状態から上方に向けて、すなわち被綴じ物１００側に向けて後退させることにする。
この穿孔挿通手段２０４の針状部２０４ａが後退する前に、用紙押圧手段２０８によって、被綴じ物１００が用紙載置台２０２に押圧され固定される。
そして、穿孔挿通手段２０４の引掛部２０４ｂによって第１の自着帯状体１０Ｆの第１接着領域１６Ｆ及び第２接着領域２０Ｆの裏面が引っ掛けられる。さらに、穿孔挿通手段２０４が後退することによって、引掛部２０４ｂとともに、第１の自着帯状体１０Ｆの第１連設部領域１４Ｆ及び第１接着領域１６Ｆが被綴じ物１００の第１貫通孔１０２内を挿通し、且つ第１の自着帯状体１０Ｆの第２連設領域１８Ｆ及び第２接着領域２０Ｆが被綴じ物１００の第１貫通孔１０２内を挿通する（図２７及び図２８参照）。
そして、第１の自着帯状体１０Ｆの第１接着領域１６Ｆ及び第１連設領域１４Ｆ並びに第２連設領域１８Ｆ及び第２接着領域２０Ｆが、被綴じ物１００の表面１０６側に突き出される。すなわち、第１の自着帯状体１０Ｆの第１連設領域１４Ｆ及び第１接着領域１６Ｆ並びに第２連設領域１８Ｆ及び第２接着領域２０Ｆの全体が、被綴じ物１００の表面１０６側に抜け出るまで穿孔挿通手段２０４が後退する（図２９参照）。
【００３４】
次に、帯状体固定手段２１４を被綴じ物１００の表面１０６側に進ませ、第１の自着帯状体１０Ｆの第１連設部領域１４Ｆ及び第１接着領域１６Ｆ並びに第２連設領域１８Ｆ及び第２接着領域２０Ｆの表面を被綴じ物１００の表面１０６側に向けて折り曲げる（図３０参照）。
第１の自着帯状体１０Ｆは、穿孔挿通手段２０４の引掛部２０４ｂによって引っ掛けられ、被綴じ物１００の第１貫通孔１０２及び第２貫通孔１１２に挿通されるときには、二重に折り重ねられた状態で挿通されるが、第１の自着帯状体１０Ｆの第１連設部領域１４Ｆ及び第１接着領域１６Ｆ並びに第２連設領域１８Ｆ及び第２接着領域２０Ｆが第１貫通孔１０２及び第２貫通孔１１２より抜け出たときには、再び第１の自着帯状体１０Ｆがその弾性により引き延ばされる。そして、第１貫通孔１０２及び第２貫通孔１１２の近傍で第１貫通孔１０２ののびる方向と交差する方向（直交する方向）に折り曲げられ、第１の自着帯状体１０Ｆの第１連設部領域１４Ｆ及び第１接着領域１６Ｆ並びに第２連設領域１８Ｆ及び第２接着領域２０Ｆは、被綴じ物１００の表面１０６に接し合わされる。
すなわち、図３１に示すように、第１の自着帯状体１０Ｆの中央領域１２Ｆは、被綴じ物１００の裏面１０８に位置し、被綴じ物１００の裏面１０８に残った中央領域１２Ｆを介して隣接する第１の自着帯状体１０Ｆの他部分、すなわち第１連設部領域１４Ｆ及び第１接着領域１６Ｆは、第１貫通孔１０２に挿通されて被綴じ物１００の表面１０６側に位置し、被綴じ物１００の表面１０６側に突出した第１の自着帯状体１０Ｆの第１連設部領域１４Ｆ及び第１接着領域１６Ｆは、外方に向けて折り曲げられてのび、且つ、中央領域１２Ｆを介して隣接する第１の自着帯状体１０Ｆの他部分、すなわち第２連設領域１８Ｆ及び第２接着領域２０Ｆは、第２貫通孔１１２に挿通されて被綴じ物１００の表面１０６に位置し、被綴じ物１００の表面１０６側に突出した第１の自着帯状体１０Ｆの第２連設領域１８Ｆ及び第２接着領域２０Ｆは、外方に向けて折り曲げられてのびる。第１接着領域１６Ｆ及び第２連設領域１８Ｆは、第１貫通孔１０２及び第２貫通孔１１２の近傍で第１貫通孔１０２及び第２貫通孔１１２に沿って折り曲げられてのびて、被綴じ物１００の表面１０６に接合される。
【００３５】
第１の自着帯状体１０Ｆは、図３１及び図３２に示すように、被綴じ物１００の表面１０６の表面に重ね合わされた状態にあるとき、第１接着領域４１６の自着性接着剤層４２２及び第２接着領域４２０の自着性接着剤層４２２の表面に向けて、水平方向に進む第２の自着帯状体１０Ｓを送り込まれる。
第２の自着帯状体１０Ｓは、第２の自着帯状体１０Ｓを形成するための帯状体素材５２をロール状に巻き重ねたものを準備し、帯状体素材送り手段に装填し、帯状体素材送り手段を作動させて帯状体素材５２を巻き戻し、帯状体素材送り手段（図示せず）にて送る。
長尺状の帯状体素材５２は、送る過程において適宜な大きさに切断され、その長さを調整されて、第１の自着帯状体１０Ｆの上方に位置させ、第１接着領域１６Ｆの端縁と第２の自着帯状体１０Ｓの第１接着領域１６Ｓの端縁及び第２接着領域２０Ｆの端縁と第２の自着帯状体１０Ｓの第２接着領域２０Ｓの端縁とを一致させ、第１の自着帯状体１０Ｆと第２の自着帯状体１０Ｓとを重ね合わせる。
すなわち、第１の自着帯状体１０Ｆは、第１貫通孔１０２及び第２貫通孔１１２より被綴じ物１００の表面１０６に出た位置において折り曲げられて、前記被固定体の表面に接し合わされる。そして、前記第１貫通孔１０２及び第２貫通孔１１２よりのびた第１の自着帯状体１０Ｆは、自着性接着剤層４２２が被綴じ物１００の表面１０６に接する面とは反対側に位置し、第２の自着帯状体１０Ｓは、第２の自着帯状体１０Ｓの自着性接着剤層４２２が第１の自着帯状体１０Ｆの自着性接着剤層４２２に面するように、第１接着領域１６Ｓの自着性接着剤層４２２を第１の自着帯状体１０Ｆの第１接着領域１６Ｆの自着性接着剤層４２２の面に位置させ、且つ第２接着領域２０Ｓの自着性接着剤層４２２を第１の自着帯状体１０Ｆの第２接着領域２０Ｆの自着性接着剤層４２２の面に位置させる。
【００３６】
そして、図３３に示すように、被固定体の存在しない領域において、上方から押圧する押圧体を備える帯状体固定手段２１４は、第１接着領域１６Ｓの自着性接着剤層４２２と第１接着領域１６Ｆの自着性接着剤層４２２とを重ね合わせ、且つ第２接着領域２０Ｆの自着性接着剤層４２２と第２接着領域２０Ｓの自着性接着剤層４２２とを重ね合わせて、接し合わされた自着性接着剤層４２２を粘着させる（図３３参照）。
【００３７】
図３４は、この発明の別の実施の形態である帯状体によって被綴じ物を綴じた状態を示す斜視図解図である。図３５は、この発明の別の実施の形態である帯状体によって被綴じ物を綴じた状態を示す断面図解図である。
この自着帯状体５１０は、紙テープ，柔軟で弾力性を有する合成樹脂テープ等の可撓性シートまたはフィルムからなる全体が平面視方形状の帯状体５１０Ａを有し、折り曲げ可能な中央領域５１２と、中央領域５１２の一方側にのびる第１連設領域５１４と、前記第１連設領域５１４の先端側に形成された第１接着領域５１６と、中央領域５１２の他方側にのびる第２連設領域５１８と、前記第２連設領域５１８の先端側に形成された第２接着領域５２０とを備える。
帯状体５１０Ａの表面に、接し合わせる前には乾いた状態で粘着性を有せず接し合わせたときに粘着する自着性接着剤層５２２を形成されている。
すなわち、自着性接着剤層面どおしを接し合わせたときに粘着し且つ接し合わされる前には接し合わされたときに比して粘着性を発揮しない自着性接着剤により自着性接着剤層５２２を形成されている。
【００３８】
被固定体たる用紙等の積層された被綴じ物１００には、並列する左右一対の第１貫通孔１０２、第２貫通孔１１２及び第３貫通孔１１４が形成され、前記自着帯状体５１０が被綴じ物１００の一方の主面（表面１０６）からもう一方の主面（裏面１０８）にわたって形成された第１貫通孔１０２、第２貫通孔１１２及び第３貫通孔１１４内に挿通され固定されている。
すなわち、被綴じ物１００に穿設された第１貫通孔１０２、第２貫通孔１１２及び第３貫通孔１１４は、被綴じ物１００の端縁１１０と平行する方向に向けて穿設された細長い切り込み孔である第１貫通孔１０２、第２貫通孔１１２及び第３貫通孔１１４が形成されている。そして、被綴じ物１００の端縁１１０と第２貫通孔１１２の端縁１１２ａとの間には、被綴じ物１００が破れない程度の適宜な間隔があいた離隔した位置において、第１貫通孔１０２が穿設されている。
【００３９】
この実施の形態における帯状体による固定構造は、被綴じ物１００の表面１０６側と裏面１０８側とに位置しのびる一連の自着帯状体５１０をもって、被綴じ物１００を綴じる構造である。
一連の自着帯状体５１０は、被綴じ物１００の表面１０６側と裏面１０８側とに亘ってのびる第１の自着帯状体５１０Ｆと、中央領域１２Ｆを介して被綴じ物１００の裏面１０８側にのびる第２の自着帯状体５１０Ｓとからなる。
【００４０】
第１の自着帯状体５１０Ｆは、中央領域５１２Ｆが被綴じ物１００に穿設された第３貫通孔１１４に挿通され、第１連設領域５１４Ｆが被綴じ物１００の表面１０６側に位置し且つ第１貫通孔１０２に挿通され、第１接着領域５１６Ｆが被綴じ物１００の裏面１０８側に位置し、第２連設領域５１８Ｆが第２貫通孔１１２に挿通され且つ被綴じ物１００の表面１０６側に位置し、第２接着領域５２０Ｆが被綴じ物１００の表面１０６側に位置している。
第１連設領域１４Ｆは、第１貫通孔１０２の表面１０６側において第１貫通孔１０２と直交する方向に折り曲げられ、第１貫通孔１０２より外方に向けてのびて被綴じ物１００の表面１０６側に接し合わされ、自着性接着剤層５２２は、被綴じ物１００と接する面側に位置している。第１接着領域５１６Ｆは、被綴じ物１００の裏面１０８側に接し合わされ、自着性接着剤層５２２は、被綴じ物１００と接する面とは反対側に位置している。
第２連設領域５１８Ｆ及び第２接着領域５２０Ｆは、第２貫通孔１１２の表面１０６側において第２貫通孔１１２と直交する方向に折り曲げられ、第２貫通孔１１２より外方に向けてのびて被綴じ物１００の表面１０６側に接し合わされ、自着性接着剤層５２２は、被綴じ物１００と接する面側に位置している。
【００４１】
第２の自着帯状体５１０Ｓは、被綴じ物１００の裏面１０８側に位置し、第２の自着帯状体５１０Ｓの第１接着領域５１６Ｓは、第１の自着帯状体５１０Ｆの第１接着領域５１６Ｆと接し合わされ、第２の自着帯状体５１０Ｓの第２接着領域５２０Ｓは、第１の自着帯状体５１０Ｆの第２接着領域５２０Ｆと接し合わされている。
そして、第１接着領域５１６Ｆの自着性接着剤層５２２と第１接着領域５１６Ｓの自着性接着剤層５２２とが接し合わされて、粘着しており、第２接着領域５２０Ｆの自着性接着剤層５２２と第２接着領域５２０Ｓの自着性接着剤層５２２とが接し合わされて、粘着している。
而して、被綴じ物１００は、第１の自着帯状体５１０Ｆと第２の自着帯状体５１０Ｓとが協働して綴じられる。
【００４２】
図３６は、この発明の別の実施の形態である帯状体によって被綴じ物を綴じた状態を示す斜視図解図である。図３７は、この発明の別の実施の形態である帯状体によって被綴じ物を綴じた状態を示す断面図解図である。
この自着帯状体６１０は、紙テープ，柔軟で弾力性を有する合成樹脂テープ等の可撓性シートまたはフィルムからなる全体が平面視方形状の帯状体６１０Ａを有し、折り曲げ可能な中央領域６１２と、中央領域６１２の一方側にのびる第１連設領域６１４と、前記第１連設領域６１４の先端側に形成された第１接着領域６１６と、第１接着領域６１６の先端側にのびる第２連設領域６１８と、前記第２連設領域６１８の先端側に形成された第２接着領域６２０とを備える。
帯状体６１０Ａの表面に、接し合わせる前には乾いた状態で粘着性を有せず接し合わせたときに粘着する自着性接着剤層６２２を形成されている。
すなわち、自着性接着剤層面どおしを接し合わせたときに粘着し且つ接し合わされる前には接し合わされたときに比して粘着性を発揮しない自着性接着剤により自着性接着剤層６２２を形成されている。
【００４３】
被固定体たる用紙等の積層された被綴じ物１００には、並列する第１貫通孔１０２及び接着領域収容貫通孔１０４が形成され、前記自着帯状体６１０が被綴じ物１００の一方の主面（表面１０６）からもう一方の主面（裏面１０８）にわたって形成された第１貫通孔１０２及び接着領域収容貫通孔１０４内に挿通され固定されている。
すなわち、被綴じ物１００に穿設された第１貫通孔１０２は、被綴じ物１００の端縁１１０と平行する方向に向けて穿設された細長い切り込み孔である貫通した孔が形成されている。
更に、被綴じ物１００のコーナー（隅部）において貫通孔１０２の近傍に更に適宜な間隔をあけて第１接着領域６１６Ｆ及び第１接着領域６１６Ｓを収容する接着領域収容貫通孔１０４を穿設され、自着帯状体６１０は、被綴じ物１００の内側に第１接着領域６１６Ｆ及び第１接着領域６１６Ｓを収容されている。
そして、接着領域収容貫通孔１０４の端縁１０４ａと第１貫通孔１０２の端縁１０２ａとの間には被綴じ物１００が破れない程度の適宜な間隔があいた離隔した位置において、第１貫通孔１０２及び接着領域収容貫通孔１０４が穿設されている。
【００４４】
この実施の形態における帯状体による固定構造は、被綴じ物１００の表面１０６側と裏面１０８側とに位置しのびる一連の自着帯状体６１０をもって、被綴じ物１００を綴じる構造である。
一連の自着帯状体６１０は、被綴じ物１００の裏面１０８側と接着領域収容貫通孔１０４内に亘ってのびる第１の自着帯状体６１０Ｆと、中央領域６１２Ｆを介して被綴じ物１００の表面１０６側にのびる第２の自着帯状体６１０Ｓとからなる。
【００４５】
第１の自着帯状体６１０Ｆは、中央領域６１２Ｆが被綴じ物１００の第１貫通孔１０２に挿通され、第１連設領域６１４Ｆが被綴じ物１００の裏面１０８に接し合わされ且つ接着領域収容貫通孔１０４に挿通され、第１接着領域６１６Ｆが接着領域収容貫通孔１０４内に位置し、第２連設領域６１８Ｆが被綴じ物１００の裏面１０８に接し合わされ、第２接着領域６２０Ｆが被綴じ物１００の外側の被綴じ物１００の存在しない領域に位置している。
第１連設領域６１４Ｆ及び第１接着領域６１６Ｆは、第１貫通孔１０２の裏面１０８側において第１貫通孔１０２と直交する方向に折り曲げられ、第１貫通孔１０２より外方に向けてのびて被綴じ物１００の裏面１０８側に接し合わされ、自着性接着剤層６２２は、被綴じ物１００と接する面側に位置している。
第２連設領域６１８Ｆは、裏面１０８側において接着領域収容貫通孔１０４と直交する方向に折り曲げられ、接着領域収容貫通孔１０４より外方に向けてのびて被綴じ物１００の裏面１０８側に接し合わされ、第２接着領域６２０Ｆは、被綴じ物１００の外側の被綴じ物１００の存在しない領域に位置し、自着性接着剤層６２２は、第２連設部領域６１８Ｆが被綴じ物１００と接する面側に位置している。
【００４６】
第２の自着帯状体６１０Ｓは、被綴じ物１００の表面１０６側に位置し、第２の自着帯状体６１０Ｓの第１連設領域６１４Ｓは、被綴じ物１００の表面１０６側に接し合わされ、第１接着領域６１６Ｓの自着性接着剤層６２２は、第１の自着帯状体６１０Ｆの第１接着領域６１６Ｆの自着性接着剤層６２２と接し合わされ、第２の自着帯状体６１０Ｓの第２連設領域６１８Ｓは、被綴じ物１００の表面１０６側に接し合わされ、第２接着領域６２０Ｓは、第１の自着帯状体６１０Ｆの第２接着領域６２０Ｆの自着性接着剤層６２２と接し合わされている。
そして、第１接着領域６１６Ｆの自着性接着剤層６２２と第１接着領域６１６Ｓの自着性接着剤層６２２とが接し合わされて、粘着しており、第２接着領域６２０Ｆの自着性接着剤層６２２と第２接着領域６２０Ｓの自着性接着剤層６２２とが接し合わされて、粘着している。
而して、被綴じ物１００は、第１の自着帯状体６１０Ｆと第２の自着帯状体６１０Ｓとが協働して綴じられる。
【００４７】
図３８は、この発明の更に別の実施の形態である帯状体によって被綴じ物を綴じた状態を示す斜視図解図である。図３９は、この発明の更に別の実施の形態である帯状体によって被綴じ物を綴じた状態を示す断面図解図である。
この自着帯状体７１０は、紙テープ，柔軟で弾力性を有する合成樹脂テープ等の可撓性シートまたはフィルムからなる全体が平面視方形状の帯状体７１０Ａを有し、折り曲げ可能な中央領域７１２と、中央領域７１２の一方側にのびる第１連設領域７１４と、前記第１連設領域７１４の先端に形成された第１接着領域７１６と、中央領域７１２の他方側にのびる第２連設領域７１８と、前記第２連設領域７１８の先端に形成された第２接着領域７２０とを備える。
帯状体７１０Ａの表面に、接し合わせる前には乾いた状態で粘着性を有せず接し合わせたときに粘着する自着性接着剤層７２２を形成されている。
すなわち、自着性接着剤層面どおしを接し合わせたときに粘着し且つ接し合わされる前には接し合わされたときに比して粘着性を発揮しない自着性接着剤により自着性接着剤層７２２を形成されている。
【００４８】
被固定体たる用紙等の積層された被綴じ物１００には、並列する左右一対の第１の接着領域収容貫通孔１０４及び第２の接着領域収容貫通孔１０５が形成され、前記自着帯状体７１０が被綴じ物１００の一方の主面（表面１０６）からもう一方の主面（裏面１０８）にわたって形成された第１の接着領域収容貫通孔１０４及び第２の接着領域収容貫通孔１０５内に挿通され固定されている。
すなわち、被綴じ物１００に穿設された第１の接着領域収容貫通孔１０４及び第２の接着領域収容貫通孔１０５は、被綴じ物１００の端縁１１０と距離をおいて穿設された円孔である第１の接着領域収容貫通孔１０４及び第２の接着領域収容貫通孔１０５が形成されている。そして、被綴じ物１００の端縁１１０と第２の接着領域収容貫通孔１０５の端縁１０５ａとの間には、被綴じ物１００が破れない程度の適宜な間隔があいた離隔した位置において、第２の接着領域収容貫通孔１０５が穿設されている。
【００４９】
この実施の形態における帯状体による固定構造は、独立した２つの自着帯状体７１０をもって、被綴じ物１００を綴じる構造である。
２つの自着帯状体７１０は、略々同じ形状の第１の自着帯状体７１０Ｆと第２の自着帯状体７１０Ｓとからなる。
【００５０】
第１の自着帯状体７１０Ｆは、中央領域７１２Ｆが被綴じ物１００の裏面１０８に対向して被綴じ物１００の裏面１０８に接し合わされ、第１連設領域７１４Ｆが第１の接着領域収容貫通孔１０４に挿通され、第１接着領域７１６Ｆが被綴じ物１００の裏面１０８側に位置し、第２連設領域７１８Ｆが第２の接着領域収容貫通孔１０５に挿通され、第２接着領域７２０Ｆが被綴じ物１００の裏面１０８側に位置している。
第２の自着帯状体７１０Ｓは、中央領域７１２Ｓが被綴じ物１００の表面１０６に対向して被綴じ物１００の表面１０６に接し合わされ、第１連設領域７１４Ｓが第１接着領域収容貫通孔１０４に挿通され、第１接着領域７１６Ｓが被綴じ物１００の表面１０６側に位置し、第２連設領域７１８Ｓが第２接着領域収容貫通孔１０５に挿通され、第２接着領域２０Ｓが被綴じ物１００の表面１０６側に位置している。
【００５１】
第２の自着帯状体７１０Ｓは、被綴じ物１００の表面１０６側に位置し、第２の自着帯状体７１０Ｓの中央領域７１２Ｓは、第１の自着帯状体７１０Ｆの中央領域７１２Ｆの位置に、第２の自着帯状体７１０Ｓの第１接着領域７１６Ｓは、第１の自着帯状体７１０Ｆの第１接着領域７１６Ｆと接し合わされ、第２の自着帯状体７１０Ｓの第２連設領域７１８Ｓは、第１の自着帯状体７１０Ｆの第２連設領域７１８Ｆと対面している。
そして、第１接着領域７１６Ｆの自着性接着剤層７２２と第１接着領域７１６Ｓの自着性接着剤層７２２とが接し合わされて、粘着しており、第２接着領域７２０Ｆの自着性接着剤層７２２と第２接着領域７２０Ｓの自着性接着剤層７２２とが接し合わされて、粘着している。
而して、被綴じ物１００は、第１の自着帯状体７１０Ｆと第２の自着帯状体７１０Ｓとが協働して綴じられる。
【００５２】
この発明は、前記実施の形態に限らず、この発明の思想に基づき種々変更が可能である。
例えば、図２図示固定構造においては、第１貫通孔１０２が細長い切り込みの貫通した孔で構成したが、図４０に示すように、第１貫通孔１０２は、比較的その面積の広い円孔であってもよい。
又、図１７図示固定構造においては、第１貫通孔１０２が細長い切り込みの貫通した孔で構成したが、図４１に示すように、第１貫通孔１０２は、比較的その面積の広い円孔であってもよい。
【００５３】
自着帯状体１０の帯状体１０Ａは、可撓性シートまたはフィルムからなるが、そのような可撓性シートまたはフィルムとして、紙テープをそのまま用いてもよく、また紙テープでは弱いときには、紙に合成樹脂繊維を漉き込んだものや合成樹脂フィルムを積層したもの、あるいは合成樹脂シートまたはフィルムのみからなるものを選択してもよい。
【００５４】
また、自着性接着剤層２２は、帯状体１０Ａの全体に形成してもよく、また自着帯状体１０の帯状体１０Ａの表面または裏面の一部に、自着性接着剤を塗布してなる自着性接着剤層２２を形成し、被綴じ物１００の第１接着領域１６と第２接着領域２０とを接合したとき粘着するように、第１の自着帯状体１０Ｆ及び第２の接着領域１０Ｓの第１接着領域１６Ｆと第１接着領域１６Ｓ及び第２接着領域２０Ｆと第２接着領域２０Ｓとが接合する面のみに形成してもよい。
また、被固定体は、用紙等の綴じた被綴じ物のほか、包装物の開口部等の被綴じ物であってもよい。
【００５５】
この発明によれば、被綴じ物、被固定体に自着帯状体を固定する場合、被固定体の端縁近傍のみならず角部にも固定することができ、たとえば、用紙等の被綴じ物の場合、角部に自着帯状体によって固定されるならば、斜め方向に用紙をめくって閲覧することが容易となる。
また、自着帯状体にて固定された被固定体は、たとえば閲覧をするときなどに被固定体を構成する用紙等をめくった場合、引張力が自着帯状体の端縁にかかるので、用紙等の被固定体がその部分において引き裂けたりすることがきわめて少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】この発明の一実施の形態である帯状体によって被綴じ物を綴じた状態を示す斜視図解図である。
【図２】この発明の一実施の形態である帯状体によって被綴じ物を綴じた状態を示す一部を拡大した斜視図解図である。
【図３】この発明の一実施の形態である帯状体によって被綴じ物を綴じた状態を示す断面図解図である。
【図４】この発明の一実施の形態である帯状体によって被綴じ物を固定する方法を示す図解図である。
【図５】穿孔挿通手段の斜視図解図である。
【図６】この発明の一実施の形態である帯状体によって被綴じ物を固定する方法を示す図解図である。
【図７】この発明の一実施の形態である帯状体によって被綴じ物を固定する方法を示す図解図である。
【図８】この発明の一実施の形態である帯状体によって被綴じ物を固定する方法を示す図解図である。
【図９】この発明の一実施の形態である帯状体によって被綴じ物を固定する方法を示す図解図である。
【図１０】この発明の一実施の形態である帯状体によって被綴じ物を固定する方法を示す図解図である。
【図１１】この発明の一実施の形態である帯状体によって被綴じ物を固定する方法を示す図解図である。
【図１２】この発明の一実施の形態である帯状体によって被綴じ物を固定する方法を示す図解図である。
【図１３】この発明の一実施の形態である帯状体によって被綴じ物を固定する方法を示す図解図である。
【図１４】この発明の一実施の形態である帯状体によって被綴じ物を固定する方法を示す図解図である。
【図１５】この発明の一実施の形態である帯状体によって被綴じ物を固定する方法を示す図解図である。
【図１６】この発明の一実施の形態である帯状体によって被綴じ物を固定する方法を示す図解図である。
【図１７】この発明の別の実施の形態である帯状体によって被綴じ物を綴じた状態を示す斜視図である。
【図１８】この発明の別の実施の形態である帯状体によって被綴じ物を綴じた状態を示す断面図である。
【図１９】この発明の別の実施の形態である帯状体によって被綴じ物を綴じた状態を示す斜視図解図である。
【図２０】この発明の別の実施の形態である帯状体によって被綴じ物を綴じた状態を示す断面図解図である
【図２１】この発明の別の実施の形態である帯状体を被綴じ物に綴じる方法を説明する図である。
【図２２】この発明の別の実施の形態である帯状体を被綴じ物に綴じる方法を説明する図である。
【図２３】この発明の別の実施の形態である帯状体を被綴じ物に綴じる方法を説明する図である。
【図２４】この発明の別の実施の形態である帯状体を被綴じ物に綴じる方法を説明する図である。
【図２５】この発明の別の実施の形態である帯状体を被綴じ物に綴じる方法を説明する図である。
【図２６】この発明の別の実施の形態である帯状体を被綴じ物に綴じる方法を説明する図である。
【図２７】この発明の別の実施の形態である帯状体を被綴じ物に綴じる方法を説明する図である。
【図２８】この発明の別の実施の形態である帯状体を被綴じ物に綴じる方法を説明する図である。
【図２９】この発明の別の実施の形態である帯状体を被綴じ物に綴じる方法を説明する図である。
【図３０】この発明の別の実施の形態である帯状体を被綴じ物に綴じる方法を説明する図である。
【図３１】この発明の別の実施の形態である帯状体を被綴じ物に綴じる方法を説明する図である。
【図３２】この発明の別の実施の形態である帯状体を被綴じ物に綴じる方法を説明する図である。
【図３３】この発明の別の実施の形態である帯状体を被綴じ物に綴じる方法を説明する図である。
【図３４】この発明の別の実施の形態である帯状体によって被綴じ物を綴じた状態を示す斜視図解図である。
【図３５】この発明の別の実施の形態である帯状体によって被綴じ物を綴じた状態を示す断面図解図である。
【図３６】この発明の別の実施の形態である帯状体によって被綴じ物を綴じた状態を示す斜視図解図である。
【図３７】この発明の別の実施の形態である帯状体によって被綴じ物を綴じた状態を示す断面図解図である。
【図３８】の発明の更に別の実施の形態である帯状体によって被綴じ物を綴じた状態を示す斜視図解図である。
【図３９】この発明の更に別の実施の形態である帯状体によって被綴じ物を綴じた状態を示す断面図解図である。
【図４０】図２図示固定構造の変形例である。
【図４１】図１７図示固定構造の変形例である。
【符号の説明】
【００５７】
１０  自着帯状体
１０Ａ  帯状体
１０Ｆ  第１の自着帯状体
１０Ｓ  第２の自着帯状体
１２，１２Ｆ，１２Ｓ  中央領域
１２ａ  孔
１４，１４Ｆ，１４Ｓ  第１連設領域
１６，１６Ｆ，１６Ｓ  第１接着領域
１８，１８Ｆ，１８Ｓ  第２連設領域
２０，２０Ｆ，２０Ｓ  第２接着領域
２２，４２２，５２２，６２２，７２２  自着性接着剤層
５０  帯状体素材
１００  被綴じ物
１０２  第１貫通孔
１０２ａ  貫通孔の端縁
１０４  接着領域収容貫通孔
１０４ａ  端縁
１０５  第２の接着領域収容貫通孔
１０５ａ  端縁
１０６  表面
１０８  裏面
１１０  端縁
１１２  第２貫通孔
１１２ａ  端縁
１１４  第３貫通孔
２００  紙綴じ装置
２０２  用紙載置台
２０２ａ  空所
２０４  穿孔挿通手段
２０４ａ  針状部
２０４ｂ  引掛部
２０４ｃ  穴部
２０６  帯状体支持手段
２０６ａ  帯状体保持面
２０６ｂ  半球状凸部
２０８  用紙押圧手段
２１０  帯状体送り手段
２１１  穿孔手段
２１２  切断手段
２１４  帯状体固定手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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