(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸体に巻き取られて収容され、前記軸体から引き出されて使用される反射型スクリーンであって、
入射光を反射する反射層と、
前記反射層における表面側に配された透明な表面保護層と、
前記反射層における裏面側に配された裏面保護層と、
を備え、
前記軸体に巻き取られる場合に、前記表面保護層および前記裏面保護層のうち、ループスティフネス値のより大きい側が内側に配されて巻き取られる反射型スクリーン。
【請求項２】
前記表面保護層のループスティフネス値は、前記裏面保護層のループスティフネス値よりも大きく、
前記軸体に巻き取られる場合に、前記表面保護層が内側に配されて巻き取られる請求項１に記載の反射型スクリーン。
【請求項３】
前記裏面保護層と前記表面保護層とは同じ材料で形成されており、前記裏面保護層よりも前記表面保護層の方が厚い請求項２に記載の反射型スクリーン。
【請求項４】
前記表面保護層は、光拡散材料を含む請求項２に記載の反射型スクリーン。
【請求項５】
前記表面保護層は、透明な表面保護層本体と、光を拡散する防眩層とを有し、
前記反射層に近い側から前記表面保護層本体、前記防眩層の順に配される請求項２に記載の反射型スクリーン。
【請求項６】
前記表面保護層における露出面にマット処理がなされている請求項２に記載の反射型スクリーン。
【請求項７】
前記表面保護層は、透明な表面保護層本体と、光を拡散する光拡散フィルムとを有し、
前記反射層に近い側から前記表面保護層本体、前記光拡散フィルムの順に配される請求項２に記載の反射型スクリーン。
【請求項８】
前記反射層は、金属により形成されている請求項１に記載の反射型スクリーン。
【請求項９】
軸体と、
前記軸体に巻き取られて収容され、前記軸体から引き出されて使用される反射型スクリーンと
を備え、
前記反射型スクリーンは、
入射光を反射する反射層と、
前記反射層における表面側に配された透明な表面保護層と、
前記反射層における裏面側に配された裏面保護層と、
を有し、
前記軸体に巻き取られる場合に、前記表面保護層および前記裏面保護層のうち、ループスティフネス値のより大きい側が内側に配されて巻き取られるスクリーン装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反射型スクリーン及びスクリーン装置に関する。より詳細には、投射型プロジェクタ等の投射画像を写す映写用スクリーン及び収納式映写用スクリーン装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶プロジェクタ等の画像を写す映写用スクリーンとして、スクリーンの表側から投影光を照射して当該投影光のスクリーンでの反射光を見る反射型スクリーンが知られている。特許文献１には、ＰＥＴフィルムで形成された支持材の上に、アルミ箔の反射層が積層され、この反射層の上にＯＰＰフィルムで形成された拡散層を有する映写用スクリーンが記載されている。また、ＰＥＴフィルムで形成された基材の上に、アルミ箔反射層が貼り合わせられ、この反射層の上に透明な樹脂フィルムで形成された拡散層を有する反射型スクリーンが知られている（特許文献２）。
【特許文献１】特許第３１０３８０２号
【特許文献２】特開２００５−２０８５５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような反射型スクリーンを、巻取り収納式のスクリーン装置に用いた場合、反射型スクリーンを引き出して使用するときに、反射型スクリーンに巻き癖がついて、反射型スクリーン表面の平面性を損なうことがあった。また、巻取り軸に反射型スクリーンを固定した箇所には、反射型スクリーンの端部の厚み分の段差が生じる。よって、反射型スクリーンが巻き締められた状態で収納されると、この段差に反射型スクリーンが押さえつけられて、巻き段等の巻き締められた痕跡が生じる場合があった。以上の課題を有した反射型スクリーンは、投影時に明るさムラなどが発生する。
【０００４】
さらに、スクリーンの剛性を高くして巻き癖または巻き段を防止しようとすると、巻取りに大きなトルクを要するので、結局、強い力でスクリーンを巻き締めることになり、効果的に巻き癖または巻き段の発生を防止できないという問題があった。また、スクリーンの剛性を高くして、巻き段又は巻き癖を低減した場合には、剛性によりスクリーンが巻取りにくくなる。これを解決するには、例えば、軸体の外径大きくすることが考えられるが、その場合、スクリーン装置が大型化してしまうという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の第１の形態においては、軸体に巻き取られて収容され、軸体から引き出されて使用される反射型スクリーンであって、入射光を反射する反射層と、反射層における表面側に配された透明な表面保護層と、反射層における裏面側に配された裏面保護層とを備え、軸体に巻き取られる場合に、表面保護層および裏面保護層のうち、ループスティフネス値のより大きい側が内側に配されて巻き取られる反射型スクリーンが提供される。
【０００６】
表面保護層のループスティフネス値は、裏面保護層のループスティフネス値よりも大きく、軸体に巻き取られる場合に、表面保護層が内側に配されて巻き取られてもよい。裏面保護層と表面保護層とは同じ材料で形成されており、裏面保護層よりも表面保護層の方が厚くてもよい。
【０００７】
表面保護層は、光拡散材料を含んでもよい。表面保護層は、透明な表面保護層本体と、光を拡散する防眩層とを有し、反射層に近い側から表面保護層本体、防眩層の順に配されてもよい。表面保護層における露出面にマット処理がなされていてもよい。表面保護層は、透明な表面保護層本体と、光を拡散する光拡散フィルムとを有し、反射層に近い側から表面保護層本体、光拡散フィルムの順に配されてもよい。また、反射層は、金属により形成されてもよい。
【０００８】
また、本発明の第２の形態においては、軸体と、軸体に巻き取られて収容され、軸体から引き出されて使用される反射型スクリーンとを備え、反射型スクリーンは、入射光を反射する反射層と、反射層における表面側に配された透明な表面保護層と、反射層における裏面側に配された裏面保護層とを有し、軸体に巻き取られる場合に、表面保護層および裏面保護層のうち、ループスティフネス値のより大きい側が内側に配されて巻き取られるスクリーン装置が提供される。
【０００９】
なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１１】
図１は、一実施形態に係る反射型スクリーン１２０を備えるスクリーン装置１００の使用状態を表す斜視図である。なお、以下の記載においては、図面の表示に従って、引出し軸１１０、収納ハウジング１４０の延伸方向（軸方向）を水平方向と記載する場合がある。また、反射型スクリーン１２０の引き出し方向Ｕを垂直方向と記載する場合がある。しかしながら、このような記載は、反射型スクリーン１２０およびスクリーン装置１００の使用を、図示の方向に限定するものではない。
【００１２】
同図に示すように、スクリーン装置１００は、水平方向に延伸する円柱状の引出し軸１１０と、水平方向に延伸する円筒状の収納ハウジング１４０とを備える。収納ハウジング１４０の内部には、水平方向に延伸する円柱状の軸体１３０が配される。軸体１３０としては、例えば、直径３５ｍｍのアルミニウムパイプが用いられる。反射型スクリーン１２０は、垂直方向の上端および下端をそれぞれ引出し軸１１０及び軸体１３０に結合されており、反射型スクリーン１２０の幅方向が引出し軸１１０及び軸体１３０の軸方向と平行になるように配される。
【００１３】
反射型スクリーン１２０は、軸体１３０に巻き取られて収納ハウジング１４０に収容され、引出し軸１１０を引き上げることで軸体１３０から引き出されて使用される。使用時において、反射型スクリーン１２０は、液晶プロジェクタ等から投影された入射光１０を鑑賞面１２１側へ反射する。背面１２３側には、入射光１０の一部を吸収する光吸収層、又は、背面１２３側から光が入射することを抑制する遮光層が配されてもよい。
【００１４】
図２は、反射型スクリーン１２０を収納した状態におけるスクリーン装置１００の断面図である。反射型スクリーン１２０は、鑑賞面１２１と背面１２３のうち、鑑賞面１２１側が内側に配されて軸体１３０に巻き取られる。軸体１３０は、外周面の反射型スクリーン１２０と結合する箇所にスクリーン結合部１３２を有する。スクリーン結合部１３２は反射型スクリーン１２０の厚み分、軸体１３０が削られて形成されているので、反射型スクリーン１２０の結合箇所における反射型スクリーン１２０の端部と軸体１３０との段差が減少する。これにより、反射型スクリーン１２０が巻き締められても、巻き段が付くことを抑制できる。
【００１５】
また、収納ハウジング１４０のハウジングの内面１４２には、内張りが設けられてもよい。これにより、反射型スクリーン１２０に汚れや傷が生じることを防止する。内張りの材料としては、例えば、不織布、起毛布、発泡ポリウレタンシート、発泡ポリオレフィンシート等が挙げられる。
【００１６】
図３は、反射型スクリーン１２０の構成を示す断面図である。同図に示す通り、反射型スクリーン１２０は、入射光１０を反射する反射層１２６と、反射層１２６における表面１２７側に配された透明な表面保護層１２８と、反射層１２６における裏面１２５側に配された裏面保護層１２２とを備える。反射型スクリーン１２０が軸体１３０に巻き取られて収納ハウジング１４０に収納される場合には、裏面保護層１２２および表面保護層１２８のうち、ループスティフネス値のより大きい側が内側に配されて巻き取られる。
【００１７】
ここで、ループスティフネス値とは、（株）東洋精機製作所製のループスティフネステスタ、ＤＡ型を用いて、試験検体を測定した時の測定値をいう。ループスティフネス値の測定には、反射型スクリーン１２０を幅３ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切断した試料を使用する。ループスティフネステスタ、ＤＡ型は、試験検体のループ長を６０ｍｍになるようにした後、３．３ｍｍ／分の速度で、試験検体の圧縮方向の距離が１０ｍｍになるまで圧縮するときに加える荷重を測定することで、ループスティフネス値を求める。ループスティフネス値は、ループ状にした試験検体の潰れに対する抵抗の大きさを表す。
【００１８】
ループスティフネス値は、試料の厚さ、又は、試料の材質、温度、湿度により異なる。例えば、試料の材質が同じであれば、試料の厚さが厚いほど、ループスティフネス値はより大きくなる。また、試料の厚さが同じであれば、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）の順にループスティフネス値はより大きくなる。試料がプラスチックフィルムである場合には、わずかに、ＴＤ方向のループスティフネス値の方が、ＭＤ方向のループスティフネス値より大きい。
【００１９】
上記の通り、反射型スクリーン１２０は、裏面保護層１２２および表面保護層１２８のうち、軸体１３０に巻き取られるときに内側になる側にループスティフネス値の大きな層が配されている。これにより、軸体１３０に巻き取りやすく、軸体１３０から引き出したときに巻き癖が付きにくい反射型スクリーン１２０が提供される。
【００２０】
図４は、反射型スクリーン１２０が図２のように軸体１３０に巻き取られて収納されているときの、反射型スクリーン１２０の一部Ａを示す断面拡大図である。同図に示す通り、反射型スクリーンは、表面保護層１２８を内側にして軸体１３０に巻き取られている。表面保護層１２８内の点Ｐ１においては、圧縮力Ｆ１及び引張力Ｆ２が作用している。一方、裏面保護層１２２内の点Ｐ２においては、圧縮力Ｆ３及び引張力Ｆ４が作用している。
【００２１】
軸体１３０に巻き取られるとき、軸体１３０に近い反射型スクリーン１２０ほど、引張力は小さくなり、圧縮力が大きくなる。また、反射型スクリーン１２０の各層においても同様の傾向が見られる。例えば、表面保護層１２８が軸体１３０側（内側）に配され、裏面保護層が収納ハウジング１４０側（外側）に配される場合、表面保護層１２８は、巻き癖の原因となる圧縮力Ｆ１が強く働く。このとき、表面保護層１２８のループスティフネス値が大きいと、当該圧縮力に抗して潰れることなく元の状態に戻ろうとする反発力が働く。これにより、圧縮力Ｆ１が当該反発力により打ち消されるので、スクリーンの巻き癖が発生しにくいと考えられる。
【００２２】
また、反射型スクリーン１２０が軸体１３０に巻き取られるとき、内側に配されるほど、層に加わる引張力はより小さくなる。プラスチックフィルムに引張力が長期間加えられると、プラスチックフィルムはクリープ変形を起こすが、軸体１３０に巻き取られるとき、内側に配された層ほど、引張力が小さいので、クリープ変形を起こしにくい。本実施形態においては、ループスティフネス値の大きな層が内側に配されるように巻き取られるので、当該層に加えられる引張力を小さくすることができ、ループスティフネス値の大きな層のクリープ変形を抑制することができる。なお、反射層１２６は、例えば、アルミ箔のような金属により形成されているので、裏面保護層１２２又は表面保護層１２８よりも塑性変形しやすい。
【００２３】
このとき、表面保護層１２８のループスティフネス値は、裏面保護層１２２のループスティフネス値よりも大きく、軸体に巻き取られる場合に、表面保護層が内側に配されて巻き取られてもよい。これにより、反射型スクリーン１２０を巻き取るときに表面保護層１２８が内側になるので、使用時に画像が投影される表面保護層１２８に汚れや傷が付くことを防止できる。特に、本実施形態においては、平面性を維持する力が強く、収納時に収納ハウジング１４０の中で反射型スクリーン１２０が広がりやすいので、表面保護層１２８が内側になるように巻き取ることが好ましい。
【００２４】
また、裏面保護層１２２と表面保護層１２８とは同じ材料で形成されており、裏面保護層１２２よりも表面保護層１２８の方が厚くてもよい。これにより、反射層１２６の表面１２７側と裏面１２５側に配される層の性質が同じか、材料が異なる場合よりも似た性質を示す。特に、耐薬品性又は吸水性等の化学的性質のように材料の厚みに依存しない性質が、反射層１２６の表面１２７側と裏面１２５側とで等しくなる。
【００２５】
その結果、例えば、裏面保護層１２２と反射層１２６、及び、反射層１２６と表面保護層１２８とを貼りあわせるときに、同じ接着剤又は粘着剤を使用できる。また、熱膨張率、熱収縮率、耐熱温度などの熱的性質が同程度なので、反射型スクリーン１２０を一体に加工するときの加工性が向上する。具体的には反射層１２６がアルミ箔である場合は、皺の発生を抑制できる。
【００２６】
さらに、表面保護層１２８が厚く、そのループスティフネス値が高いので、軸体１３０と反射型スクリーン１２０との結合個所にある段差（巻き段）の形状が転写又は反映されにくい。その結果、巻き段の発生を抑制できる。
【００２７】
ここで、本明細書においては、「同じ材料」とは主成分が同じ材料という意味で用いる。例えば、透明のポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）と、カーボンブラック微粒子などの黒色塗料を含有する黒色のＰＥＴフィルム、又は、シリカ微粒子などの光拡散材料を含有するＰＥＴフィルムとは「同じ材料」の意味に含まれる。また、表面加工したＰＥＴフィルムと、表面加工をしていないＰＥＴフィルムとは「同じ材料」という意味に含まれる。
【００２８】
また、表面保護層１２８の表面に光拡散性または防眩性を持たせる表面処理をしてもよい。防眩性を持たせる表面処理としては、コート処理が挙げられる。また、光拡散性を持たせる表面処理として、サンドマット処理、エンボス加工等が挙げられる。ここで、コート処理の場合には、フィラーを含む樹脂が表面保護層１２８の表面に塗布されるので、表面処理を施す前と比較して、表面保護層１２８は全体的に厚くなる。一方、サンドマット処理、エンボス加工等の場合には、表面保護層１２８の表面の一部を取り去ることになるので、表面処理後の表面保護層１２８は表面処理前よりも厚みの薄い部分を有する。しかしながら、当該処理においても表面保護層１２８の表面における他の一部はそのまま残るので、表面処理後における最も厚い部分の厚みは表面処理前の厚みとほぼ等しい。そこで、本明細書において、表面の一部を取り去る表面処理によって層の厚みが減少する場合であっても、表面処理を施す前の表面保護層１２８の厚みと、表面処理が施された後の表面保護層１２８の厚みとは、「同じ厚み」と表現する。
【００２９】
同様に、裏面保護層１２２と表面保護層１２８とは同じ材料で形成されており、表面保護層１２８は、裏面保護層１２２の厚さ以上の厚さを有しており、軸体１３０に巻き取られる場合に、表面保護層１２８が内側に配されて巻き取られてもよい。これにより、反射型スクリーン１２０に巻き癖、及び、巻き段が付きにくくなる。
【００３０】
裏面保護層１２２は、例えば、プラスチックフィルムが用いられる。プラスチックフィルムを形成する材料としては、ＰＥＴ、ＰＥＮ、ＰＣ、ＰＰＳ、ポリプロピレン（ＰＰ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロール誘導体、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル等が用いられる。プラスチックフィルムは、これらの樹脂を伸延あるいは溶剤に希釈後フィルム状に製膜して乾燥させるなどの方法で得られる。
【００３１】
裏面保護層１２２の厚みは、１２〜１５０μｍであることが好ましい。厚みが１２μｍより薄くなると貼り合わせ時に皺が発生したり、平面性が悪くなりやすい。一方、厚みが１５０μｍを超えると巻取り性が悪くなりやすい。例えば、表面保護層１２８が内側に配されて巻き取られる場合の裏面保護層１２２としては、厚みが１２〜７５μｍのＰＥＴフィルムであってもよい。厚みが１２μｍより薄くなると貼り合わせ時に皺が発生したり、平面性が悪くなりやすい。一方、厚みが７５μｍを超えると巻取り性が悪くなりやすい。
【００３２】
反射層１２６としては、アルミ等の金属が用いられてもよい。反射層１２６は、接着層１２４を介して裏面保護層１２２と貼りあわされてもよい。接着層１２４は、裏面保護層１２２及び反射層１２６に応じて好ましい接着剤又は粘着剤を使用できる。裏面保護層１２２と反射層１２６とは、例えば、ドライラミネートにより一体に加工される。
【００３３】
反射層１２６としては、例えば、厚みが７〜２０μｍ、より好ましくは７〜１５μｍのアルミ箔であってもよい。厚みが２０μｍを超えると剛性が強くなり、巻取りにくく、また、変形した場合に復元しにくくなる。一方、厚みが７μｍ未満の場合には、皺のない状態で貼り合わせることが困難になる。
【００３４】
また、反射層１２６は、蒸着またはスパッタリングにより裏面保護層１２２上に金属膜を形成することでも得られる。さらに、反射層１２６は、五酸化ニオブ、二酸化チタン、五酸化タンタルなどの高屈折率材料を含む光学膜と、二酸化シリコン、フッ化マグネシウムなどの低屈折率材料を含む光学膜とを有する光学多層膜であってもよい。
【００３５】
表面保護層１２８は、例えば、プラスチックフィルムが用いられる。プラスチックフィルムの材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロール誘導体、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル等が用いられる。プラスチックフィルムは、これらの樹脂を伸延あるいは溶剤に希釈後フィルム状に製膜して乾燥させるなどの方法で得られる。
【００３６】
表面保護層１２８の厚みは、１２〜１５０μｍであることが好ましい。厚みが１２μｍより薄くなると貼り合わせ時に皺が発生したり、平面性が悪くなりやすい。一方、厚みが１５０μｍを超えると巻取り性が悪くなりやすい。例えば、表面保護層１２８が内側に配されて巻き取られる場合の表面保護層１２８としては、厚みが７５μｍよりも厚く、１５０μｍ以下のＰＥＴフィルムであってもよい。厚みが７５μｍより薄くなると貼り合わせ時に皺が発生する場合がある。一方、厚みが１５０μｍを超えると巻取り性が悪くなりやすい。
【００３７】
表面保護層１２８は、接着層１２４を介して反射層１２６と貼りあわされてもよい。接着層１２４は、表面保護層１２８及び反射層１２６に応じて好ましい接着剤又は粘着剤を使用できる。裏面保護層１２２と反射層１２６とは、例えば、ドライラミネートにより一体に加工される。
【００３８】
また、表面保護層１２８は、アクリル系ビーズ、スチレン系ビーズ、もしくはシリコーン系ビーズ等の光拡散材料を含んでもよい。これにより、反射層１２６からの反射光が表面保護層１２８内部で拡散され、巻き段が目立ちにくくなる。
【００３９】
反射型スクリーン２１０の全体の厚みは、巻き取りやすさ、および、引き出し時の復元性によって設定することが好ましい。反射型スクリーン２１０の全体が薄いと、全体のループスティフネス値が小さくて、反射型スクリーン２１０が折れやすくなり、引き出し時に復元しにくくなる。一方、反射型スクリーン２１０の全体が厚いと、ループスティフネス値が大きくなって巻き取りがしにくくなるので、巻き取りトルクをあげるか軸体１３０の外径を大きくすることになって装置全体が大型化する。特にこれらを考慮して、軸体１３０の外径が３５ｍｍの場合に、反射型スクリーン２１０の全体のループスティフネス値が３００ｍＮから５００ｍＮになる厚みを有することが好ましい。
【００４０】
図５は、別の実施形態にかかる反射型スクリーン２１０の構成を示す断面図である。同図に示す通り、反射型スクリーン２１０は、入射光１０を反射する反射層２１６と、反射層２１６における表面２１７側に配された透明な表面保護層２１８と、反射層２１６における裏面２１５側に配された裏面保護層２１２とを備える。表面保護層２１８のループスティフネス値は、裏面保護層２１２のループスティフネス値よりも大きく、反射型スクリーン２１０が軸体１３０に巻き取られて収納ハウジング１４０に収納される場合には、表面保護層２１８が内側に配されて巻き取られる。
【００４１】
裏面保護層２１２、表面保護層２１８は、接着層２１４を介して反射層２１６に貼りあわされてよい。接着層１２４は、裏面保護層２１２、反射層２１６、表面保護層２１８に応じて好ましい接着剤又は粘着剤を使用できる。裏面保護層２１２、反射層２１６、表面保護層２１８は、例えば、ドライラミネートにより一体に加工される。
【００４２】
また、反射型スクリーン２１０は、表面保護層２１８における露出面２１１にマット処理等のアンチグレア処理がなされてもよい。これにより、反射層２１６からの反射光が露出面２１１で拡散され、巻き段が目立ちにくくなる。
【００４３】
図６は、更に別の実施形態にかかる反射型スクリーン２２０の構成を示す断面図である。同図に示す通り、反射型スクリーン２２０は、入射光１０を反射する反射層２２６と、反射層２２６における表面２２７側に配された透明な表面保護層２２８と、反射層２２６における裏面２２５側に配された裏面保護層２２２とを備える。表面保護層２２８のループスティフネス値は、裏面保護層２２２のループスティフネス値よりも大きく、反射型スクリーン２２０が軸体１３０に巻き取られて収納ハウジング１４０に収納される場合には、表面保護層２２８が内側に配されて巻き取られる。
【００４４】
裏面保護層２２２、表面保護層２２８は、接着層２２４を介して反射層２２６に貼りあわされてよい。接着層２２４は、裏面保護層２２２、反射層２２６、表面保護層２２８に応じて好ましい接着剤又は粘着剤を使用できる。裏面保護層２２２、反射層２２６、表面保護層２２８は、例えば、ドライラミネートにより一体に加工される。
【００４５】
また、表面保護層２２８は、表面保護層本体２２３と、反射層２２６とは反対側の面２２１に配され、光を拡散する光拡散フィルム２２９とを有してもよい。つまり、反射層２２６に近い側から表面保護層本体２３３、光拡散フィルム２２９の順に配される。これにより、反射層２２６からの反射光が光拡散フィルム２２９で拡散され、巻き段が目立ちにくくなる。
【００４６】
図７は、更に別の実施形態にかかる反射型スクリーン２３０の構成を示す断面図である。同図に示す通り、反射型スクリーン２３０は、入射光１０を反射する反射層２３６と、反射層２３６における表面２３７側に配された透明な表面保護層２３８と、反射層２３６における裏面２３５側に配された裏面保護層２３２とを備える。表面保護層２３８のループスティフネス値は、裏面保護層２３２のループスティフネス値よりも大きく、反射型スクリーン２３０が軸体１３０に巻き取られて収納ハウジング１４０に収納される場合には、表面保護層２３８が内側に配されて巻き取られる。
【００４７】
裏面保護層２３２、表面保護層２３８は、接着層２３４を介して反射層２３６に貼りあわされる。接着層２３４は、裏面保護層２３２、反射層２３６、表面保護層２３８に応じて好ましい接着剤又は粘着剤を使用できる。裏面保護層２３２、反射層２３６、表面保護層２３８は、例えば、ドライラミネートにより一体に加工される。
【００４８】
また、表面保護層２３８は、透明な表面保護層本体２３３と、光を拡散する防眩層２３９とを有する。図７に示す形態において、反射層２３６に近い側から、表面保護層本体２３３、防眩層２３９の順に配され、防眩層２３９が露出している。防眩層２３９は、表面保護層本体２３３上にコート処理することにより形成される。コート処理において、例えば、アクリル系ビーズ、スチレン系ビーズ、もしくはアクリルスチレン共重合体ビーズ等を含有したアンチグレア用樹脂が表面保護層本体２３３の面２３１に塗布される。これにより、反射層２３６からの反射光が防眩層２３９で拡散される。その結果、巻き段が目立ちにくくなる。
【実施例１】
【００４９】
厚さ５０μｍのＰＥＴフィルム（東レ株式会社製）で形成された裏面保護層２１２に、厚さ７μｍのアルミ箔で形成された反射層２１６を貼りあわせ、その上に、表面がサンドマット処理された厚さ７５μｍのＰＥＴフィルム（東レ株式会社製）で形成された表面保護層２１８を貼りあわせて、反射型スクリーン２１０を作成した。反射型スクリーン２１０の大きさは、水平方向に１７７１ｍｍ、垂直方向に１００８ｍｍとした。
【００５０】
裏面保護層２１２は、ＰＥＴフィルムのＴＤ方向が引き出し方向Ｕとなるように配され、表面保護層２１８は、ＰＥＴフィルムのＴＤ方向が引き出し方向Ｕとなるように配されている。また、表面保護層２１８は、サンドマット処理された面の反対側の面が反射層２１６と対向するように配されている。裏面保護層２１２、反射層２１６、表面保護層２１８は、各層の間にウレタン系の接着剤（東洋インキ製造株式会社製）を略均一に塗布して、ドライラミネート加工により一体化した。
【００５１】
表１に、本実施例における表面保護層２１８、裏面保護層２１２、及び、反射型スクリーン２１０全体のループスティフネス値を示す。表１に示すとおり、本実施例においては、表面保護層２１８のループスティフネス値は、裏面保護層２１２のループスティフネス値より大きい。なお、各ループスティフネス値は、フィルムのＴＤ方向が長さ１５０ｍｍとなるようにサンプルをカットして作成したもので測定した。
【表１】
0005004090.tif 000002
【００５２】
作成したスクリーンの巻き癖試験は、以下の手順で行った。巻き癖は、下記「反り量」と下記「セット時のカール」により評価した。また、目視により巻き段の有無を判断した。
【００５３】
上記の反射型スクリーン２１０を、軸体１３０の軸方向（反射型スクリーン２１０の幅方向）に２１０ｍｍ、引き出し方向Ｕに３００ｍｍの大きさの試験片に切り出して、下記「反り量」を測定するための試料片を作成した。上記試験片の一方の端部を巻取軸に結合させた後、表面保護層２１８側が内側になるようにして試験片を巻取軸に巻き取り、試験中に上記試験片が開かないようにテープで固定した。巻取軸は、外径３５ｍｍのパイプを使用した。上記試験片は、反射型スクリーン２１０の巻取り状態を模して、引き出し方向Ｕに沿って巻き取った。
【００５４】
巻き取った試験片を、温度２３度、相対湿度５０％ＲＨの試験槽に投入して、所定時間放置した。所定時間毎に、当該試験片を試験槽から取り出して、下記「反り量」を測定した。
【００５５】
ここで、「反り量」とは、以下の手順で測定した測定量を意味する。試験片を試験槽に投入して所定時間が経過したときに、試験片を試験槽から取り出して、試験片を固定していたテープをはずして巻取り軸から取り外した。取り外した試験片を、ガラス製の平板上に、試験片の幅方向が上記平板と略垂直になるように立てて置き、試験片が開放されることを確認した。
【００５６】
試験片が筒状にならずに開放された場合には、試験片を、上記平板上に、試験片の幅方向が上記平板と略平行になるように開放した。試験片は、試験片の引き出し方向（巻取り方向）における両端が上記平板から浮き上がるように開放した。反り量は、表面保護層２１８が上向きに開放されている場合を正として、裏面保護層２１２が上向きに開放されている場合を負とした。なお、試験片を、試験片の幅方向が上記平板と略垂直になるように立てて置いたときに、試験片が筒状に丸まって開放されなかった場合には、測定不能と判断した。
【００５７】
開放した試験片を約１分間放置した後、試験片の引き出し方向における両端の辺と上記平板との距離を測定した。当該距離は上記辺上において一定ではないが、測定値の最大値を、当該所定時間における「反り量」とした。
【００５８】
また、本明細書において、「セット時のカール」とは、以下の手順で測定した測定量を意味する。「セット時のカール」は、反射型スクリーン２１０の幅方向の両端において測定した。
【００５９】
作成した反射型スクリーン２１０を、外径３５ｍｍ、幅１７７５ｍｍの軸体１３０に巻き取り、試験中に反射型スクリーン２１０が開かないようにテープで固定した。上記反射型スクリーン２１０を温度２３度、相対湿度５０％ＲＨに設定した試験槽に投入して２４時間経過した後、反射型スクリーン２１０を試験槽から取り出した。反射型スクリーン２１０を固定していたテープをはずして、スクリーン装置１００にセットした。
【００６０】
図８は、反射型スクリーン２１０の「セット時」を示すスクリーン装置１００の正面図である。反射型スクリーン２１０は、収納ハウジングから引き出された状態では、反射型スクリーン２１０の下辺が収納ハウジング１４０の上面から４８０ｍｍ上方に配される。この状態で、収納ハウジング１４０の下面から１２００ｍｍの位置において、スクリーンの幅方向（図面の左右方向）の両端における「カール」を測定した。
【００６１】
図９は、反射型スクリーン２１０の幅方向の両端におけるカールａ及びｂを示す、スクリーン装置１００の上面図である。同図に示す通り、スクリーン装置１００の側面から反射型スクリーン２１０を観察して、裏面保護層２１２に垂直な方向における、反射型スクリーン２１０の右端又は左端と裏面保護層２１２との距離の最大値を「セット時のカール」とした。なお、反射型スクリーン２１０の中心部からみて、表面保護層２１８側（図面下側）に反り出している場合を正、裏面保護層２１２側（図面上側）に反り返っている場合を負とした。
【実施例２】
【００６２】
厚さ２５μｍのＰＥＴフィルム（東レ株式会社製）で形成された裏面保護層２３２に、厚さ７μｍのアルミ箔で形成された反射層２３６を貼りあわせ、その上に、表面がアンチグレア処理された厚さ１１３μｍのＰＥＴフィルムで形成された表面保護層２３８を貼りあわせて、反射型スクリーン２１０を作成した。表面保護層２３８は、粒径が２〜１０μｍの複数のアクリルビーズをアクリル系の樹脂に分散させたものを、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム（東レ株式会社製）に塗布することで作成した。
【００６３】
裏面保護層２３２は、ＰＥＴフィルムのＴＤ方向が引き出し方向Ｕとなるように配され、表面保護層２３８は、ＰＥＴフィルムのＴＤ方向が引き出し方向Ｕとなるように配されている。また、表面保護層２３８は、アンチグレア処理された面の反対側の面が反射層２３６と対向するように配されている。裏面保護層２３２、反射層２３６、表面保護層２３８は、各層の間にウレタン系の接着剤（東洋インキ製造株式会社製）を略均一に塗布して、ドライラミネート加工により一体化した。
【００６４】
表１に、本実施例における表面保護層２３８、裏面保護層２３２、及び、反射型スクリーン２３０全体のループスティフネス値を示す。表１に示すとおり、本実施例においては、表面保護層２３８のループスティフネス値は、裏面保護層２３２のループスティフネス値より大きい。作成したスクリーンの巻き癖試験は、実施例１と同様の手順で行った。
【００６５】
＜比較例１＞
厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルム（東レ株式会社製）で形成された裏面保護層１２２に、厚さ７μｍのアルミ箔で形成された反射層１２６を貼りあわせ、その上に、厚さ２０μｍのＯＰＰフィルム（東レ株式会社製）で形成された表面保護層１２８を貼りあわせて、反射型スクリーン１２０を作成した。裏面保護層１２２は、ＰＥＴフィルムのＴＤ方向が引き出し方向Ｕとなるように配され、表面保護層１２８は、ＯＰＰフィルムのＴＤ方向が引き出し方向Ｕとなるように配されている。裏面保護層１２２、反射層１２６、表面保護層１２８は、各層の間にウレタン系の接着剤（東洋インキ製造株式会社製）を略均一に塗布して、ドライラミネート加工により一体化した。
【００６６】
表１に、本比較例における表面保護層１２８、裏面保護層１２２、及び、反射型スクリーン１２０全体のループスティフネス値を示す。裏面保護層１２２のループスティフネス値は、測定下限以下であり、測定することができなかった。表１に示すとおり、本比較例においては、表面保護層１２８のループスティフネス値は、裏面保護層１２２のループスティフネス値より小さい。作成したスクリーンの巻き癖試験は、実施例１と同様の手順で行った。
【００６７】
＜比較例２＞
厚さ７５μｍのＰＥＴフィルム（東レ株式会社製）で形成された裏面保護層２１２に、厚さ７μｍのアルミ箔で形成された反射層２１６を貼りあわせ、その上に、表面がサンドマット処理された厚さ７５μｍのＰＥＴフィルム（東レ株式会社製）で形成された表面保護層２１８を貼りあわせて、反射型スクリーン２１０を作成した。裏面保護層２１２は、ＰＥＴフィルムのＴＤ方向が引き出し方向Ｕとなるように配され、表面保護層２１８は、ＰＥＴフィルムのＴＤ方向が引き出し方向Ｕとなるように配されている。また、表面保護層２１８は、サンドマット処理された面の反対側の面が反射層２１６と対向するように配されている。裏面保護層２１２、反射層２１６、表面保護層２１８は、各層の間にウレタン系の接着剤（東洋インキ製造株式会社製）を略均一に塗布して、ドライラミネート加工により一体化した。
【００６８】
表１に、本比較例における表面保護層２１８、裏面保護層２１２、及び、反射型スクリーン２１０全体のループスティフネス値を示す。表１に示すとおり、本比較例においては、表面保護層２１８のループスティフネス値は、裏面保護層２１２のループスティフネス値より小さい。作成したスクリーンの巻き癖試験は、実施例１と同様の手順で行った。
【００６９】
表１及び図１０に、巻き癖試験の結果を示す。表１及び図１０に示す通り、実施例１の反射型スクリーン２１０は、セット時のカール、及び、試験槽に５０４時間放置した場合の反り量とも少なく、反射型スクリーン２１０の平面性が損なわれることがなかった。また、巻き段も認められなかった。さらに、本実施例の反射型スクリーン２１０は、厚さも薄く、反射型スクリーン２１０全体のループスティフネス値が比較例１及び比較例２より小さいので、巻き取りやすく、また、巻き取った時の径も小さくできた。
【００７０】
また、実施例２における反射型スクリーン２３０も、セット時のカール、及び、試験槽に５０４時間放置した場合の反り量とも少なく、スクリーンの平面性が損なわれることがなかった。また、巻き段も認められなかった。さらに、本実施例の反射型スクリーン２３０は、厚さも薄く、反射型スクリーン２３０全体のループスティフネス値が比較例１及び比較例２より小さいので、巻き取りやすく、また、巻き取った時の径も小さくできた。
【００７１】
一方、比較例１における反射型スクリーン１２０は、試験槽に１時間放置した場合であっても、試験片が筒状に丸まってしまい、反り量を測定することができなかった。また、セット時のカールも大きかった。さらに、本比較例における反射型スクリーン１２０は、反射型スクリーン１２０全体のループスティフネス値も実施例１及び実施例２より大きく、巻き取りにくかった。
【００７２】
また、比較例２における反射型スクリーン２１０は、セット時のカール、及び、試験槽に５０４時間放置した場合の反り量とも比較的少なく、スクリーンの平面性も比較的損なわれなかった。また、巻き段も認められなかった。しかしながら、本比較例における反射型スクリーン２１０は、厚みが厚く、また、反射型スクリーン２１０全体のループスティフネス値が実施例１及び実施例２より大きいので、巻き取りにくく、また、実施例１及び実施例２と同一のトルクで巻き取った時の径も大きかった。
【００７３】
以上より、実施例１及び実施例２にかかる反射型スクリーンは、厚さが薄く、巻き取りやすい。また、軸体から引き出したときにスクリーンの平面性を維持できる。
【００７４】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】反射型スクリーン１２０を備えるスクリーン装置１００の使用状態を表す斜視図。
【図２】反射型スクリーン１２０を収納した状態におけるスクリーン装置１００の断面図。
【図３】反射型スクリーン１２０の構成を示す断面図。
【図４】収納時における反射型スクリーン１２０の断面拡大図。
【図５】別の実施形態にかかる反射型スクリーン２１０の構成を示す断面図。
【図６】更に別の実施形態にかかる反射型スクリーン２２０の構成を示す断面図。
【図７】更に別の実施形態にかかる反射型スクリーン２３０の構成を示す断面図。
【図８】セット時のカールの測定方法を説明するスクリーン装置１００の正面図。
【図９】セット時のカールの測定方法を説明するスクリーン装置１００の上面図。
【図１０】巻き癖試験の結果を示す図。
【符号の説明】
【００７６】
１０  入射光、１００  スクリーン装置、１１０  引出し軸、１２０  反射型スクリーン、１２１  鑑賞面、１２２  裏面保護層、１２３  背面、１２４  接着層、１２５  裏面、１２６  反射層、１２７  表面、１２８  表面保護層、１３０  軸体、１３２  スクリーン結合部、１４０  収納ハウジング、１４２  ハウジングの内面、２１０  反射型スクリーン、２１１  露出面、２１２  裏面保護層、２１４  接着層、２１５  裏面、２１６  反射層、２１７  表面、２１８  表面保護層、２２０  反射型スクリーン、２２１  反対側の面、２２２  裏面保護層、２２３  表面保護層本体、２２４  接着層、２２５  裏面、２２６  反射層、２２７  表面、２２８  表面保護層、２２９  光拡散フィルム、２３０  反射型スクリーン、２３１  面、２３２  裏面保護層、２３３  表面保護層本体、２３４  接着層、２３５  裏面、２３６  反射層、２３７  表面、２３８  表面保護層、２３９  防眩層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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