(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器底面の外周部に沿って環状の突条を有し、該突条の頂部の曲率半径（Ｒ１）が３ｍｍ以下、該突条の高さ（Ｈ）が０．０５〜０．５ｍｍであり、該突条の頂部に設置面と接する最下部を有することを特徴とするガラス容器。
【請求項２】
前記突条の最下部が、容器底内面外周部に形成されている底内面凹曲面部の内端よりも外側に位置している請求項１のガラス容器。
【請求項３】
前記突条の最下部が、容器底内面外周部に形成されている底内面凹曲面部の外端よりも外側に位置している請求項１のガラス容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料、食品、薬品など種々の内容物を収納するガラスびん、コップ、皿などのガラス食器などとして使用されるガラス容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラスびんやガラス食器などのガラス容器の底面は、成形過程においては底型からの離型時に機械的衝撃を受けたり、成形後においては接地面の急冷等の熱的衝撃を受けたりして底びり（微細な表面クラック）が発生しやすい。また、ガラス容器の破損は容器底接地面の接触傷が原因となることが多い。したがって、このような底びりの発生や接触傷の発生を防止するため、ガラスびんの底面には一般に「ナーリング」と称する多数の突起を施すことが知られている。これまで、様々な形状の突起からなるナーリングが存在している（特許文献１，２など）。
【０００３】
ナーリングは、底面外周部に沿って、突起を一定間隔で設けることで行われる。
ナーリングを施すことにより、成形時の底びりや接触傷はナーリングの表面に集中し、底びりに起因する強度低下は容器底部本体（突起以外の部分）まで及ばないという効果を有するが、検査機におけるガラスびん底部の検査においてナーリングによる影が出て検査のじゃまになることが多く、目視による検査においても視認性が悪いという問題があった。
【０００４】
一方、牛乳、ヨーグルト、プリンなどのガラス容器ではナーリングが好まれず、ナーリングのない容器が採用されている場合が多い。これは、ナーリングの突起の間に汚れ（油汚れ、カーボン汚れなど）が付着すると取れにくく、消費者に不快な印象を与えるためと思われる。
ナーリングがまったくないガラス容器の場合、邪魔な突起がなく、底部の検査には好都合である。しかし、夏期・冬期の環境温度の違いなどによっても異なるが、概ね３０〜６０％のものが底びりの欠点によって不良品となってしまうという問題がある。
【特許文献１】特開２００６−２６４７１５号公報
【特許文献２】実開昭６４−９１１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、底びりの欠点が生じにくく、底部検査にも支障なく、底面に汚れが付着しても容易に拭き取ることができるガラス容器を開発することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、容器底面の外周部に沿って環状の突条を有し、該突条の頂部の曲率半径（Ｒ１）が３ｍｍ以下、該突条の高さ（Ｈ）が０．０５〜０．４ｍｍであり、該突条の頂部に設置面と接する最下部を有することを特徴とするガラス容器である。
【０００７】
頂部とは、底面が設置面と接する最下部を有し、断面形状が下に凸の曲線となっている部分である（本発明においては、ガラスが突出している形状を凸、ガラスがへこんでいる形状を凹と表現する）。頂部の曲率半径（Ｒ１）を３ｍｍ以下としたのは、突条の体積が小さくなるため、成形時においては、突条部分を高温に保つことができ離型の際に離れやすく底びりが出にくいからである。さらに、成形直後のコンベア移動時においては、コンベアとの接触面積が小さくなるので突条部分が冷えにくく底びりが発生しにくいからである。すなわち、頂部の曲率半径が３．０ｍｍを超えている従来のナーリングより、突条の形状に起因する底びりの発生を抑えることができる。
頂部の曲率半径（Ｒ１）のさらに好ましい範囲は０．１〜０．３ｍｍである。
【０００８】
頂部の高さ（Ｈ）は、０．０５〜０．５ｍｍが適当である。高さが０．０５に満たないと、底面との差が小さすぎて、接地面との接触傷を防止するというナーリングとしての機能を発揮することが難しく、０．５ｍｍを越えると突条の凸形状が目立ちすぎ、底部検査に支障をきたすおそれもあるからである。
頂部の高さ（Ｈ）のさらに好ましい範囲は０．１〜０．３ｍｍである。
【０００９】
本発明において、突条の最下部を、容器底内面外周部に形成されている底内面凹曲面部の内端よりも外側に位置させることができる。
このようにすると、容器の底面を見たときに、底内面凹曲面部のレンズ効果により、突条がほとんど目立たなくなる。
【００１０】
また本発明において、突条の最下部が、容器底内面外周部に形成されている底内面凹曲面部の外端よりも外側に位置させることができる。
このようにすると、突条の位置が容器胴部の肉厚の中に位置するので、容器の底面を見たときに、突条をほとんど視認できないほどに、さらに目立たなくなる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、底びりや接触傷防止というナーリングの機能及び容器の安定性を損なうことなく、底部の突条を目立たないものとすることができる。したがって、検査機における底部の検査でじゃまになる影がでにくく、検査範囲も広く保てる。
また、突条が環状であるので、底面に汚れが付着しても、布などで一拭きすれば容易に落とすことができる。
さらに、底面にコーティングを行う場合でも、従来のナーリングに較べてコーティング液の付き漏れや液溜まりが少なくなる。
【実施例】
【００１２】
図１〜３は本発明の実施例のガラス容器１に関し、図１は底面図、図２は中央縦断した底面形状の要部説明図、図３は略中央縦断面図である。
【００１３】
ガラス容器１は、胴部３の外径約７７ｍｍ、容量２００ｍｌの牛乳びんである。底面２１には、外周部に沿って環状の突条４が形成されている（図１）。突条４は頂部ａとその両側の斜面部ｂ、ｃからなる。頂部はびん底が設置面と接する最下部Ａを含み、断面形状が下に凸の曲線となっている部分で、図２の「ａ」で示される領域である。本実施例の頂部ａの曲率半径は０．２ｍｍである。
【００１４】
頂部の両側には斜面部（図２の「ｂ」「ｃ」で示される領域）が形成される。斜面部の断面形状は直線又はなだらかな凹曲線が好ましい。本実施例の場合はなだらかな凹曲線となっている。
【００１５】
図２に示されるように、突条４の両側は曲率半径Ｒ２の凸曲線となっており、この両側の曲線を同じ曲率半径Ｒ２で繋いだ破線ｐは、突条４がないものと仮想した場合の仮想線である。本発明において、突条の高さ（Ｈ）は、突条の最下部Ａを通る垂線と仮想線が交わる点をＢとしたときのＡＢ間の距離である。本実施例の突条の高さ（Ｈ）は０．２ｍｍである。
通常、突条４の両側部分の曲率半径は等しいので、両側の部分を同じ曲率半径で繋いで、容易に仮想線を設定できる。両側部分の曲率半径が異なる場合は、直線で繋いで仮想線を設定する。
【００１６】
図３に示されるように、びん底内面外周部には底内面凹曲面部ｄが形成されている。底内面凹曲面部ｄの内端Ｄは、内周側の底部２の凸の曲線が凹の曲線に変わるところである。底内面凹曲面部ｄの外端Ｅは、底内面凹曲面部ｄの凹の曲線が胴部３の直線に変わるところである。
突条４の最下部を通る垂線をｑとすると、ｑは、底内面凹曲面部ｄの内端Ｄよりも外側にあることが望ましく、底内面凹曲面部ｄの外端Ｅよりも外側にあることがさらに望ましい。本実施例の場合、突条４の最下部Ａ（を通る垂線ｑ）は底内面凹曲面部ｄの外端Ｅよりも外側にある。
【００１７】
本実施例のガラス容器を上下逆にし、真上から底面を観察したが、突条４の位置が容器胴部３の肉厚の中に位置することもあって、突条の存在はほとんど視認できなかった。
【００１８】
本実施例のガラス容器を成形したところ、底びりの欠点により不良品となったのは約１％であった。
なお、突条を有しない以外は本実施例と同じ形状のガラス容器を成形したところ、底びりの欠点により不良品となったのは約５０％であった。
本実施例のガラス容器を、底部検査器により自動検査したところ、正常に作動し、不都合は全く起こらなかった。
本実施例のガラス容器の底面にカーボンを付着させたが、布で軽く拭き取ることで汚れを容易に落とすことができた。
【００１９】
上記実施例においては、突条を切れ目のない完全な環状に形成したが、突条に切れ目を入れることも可能である。ただし、切れ目に汚れが付着すると、汚れが落ちにくくなるので、実施例のような完全な環状とすることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】ガラス容器１の底面図である。
【図２】同じく中央縦断した底面形状の要部説明図である。
【図３】同じく略中央縦断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  ガラス容器
２  底部
２１  底面
３  胴部
４  突条
ａ  頂部
ｂ  斜面部
ｃ  斜面部
ｄ  底内面凹曲面部
【図１】
0005004242.tif 000002
【図２】
0005004242.tif 000003
【図３】
0005004242.tif 000004