(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルブや各種操作器具の操作ハンドルの中心部から出没自在に突設されたスピンドルを被覆保護するスピンドルカバーにおいて、
前記スピンドルの外側に設置されて前記スピンドルを被覆する筒状のカバー本体を有し、
前記カバー本体は、一端部に該端部を閉鎖する蓋部と、少なくとも、他端部或いは他端部に近接してスピンドル取付部を備えており、
前記スピンドル取付部は、円周方向に配列され、前記スピンドルのネジ溝に弾性的に係合する複数の係止片を有しており、
前記スピンドル取付部は、中心に開口部が形成された弾性を有する薄板にて形成され、前記開口部から半径方向外方へと所定長さのスリットが形成され、それによって、円周方向に均等に分割された前記複数の係止片が形成され、
前記蓋部と、前記スピンドル取付部と、前記カバー本体は、薄板状の弾性を有する合成樹脂にて一体に作製されることを特徴とするスピンドルカバー。
【請求項２】
前記蓋部と、前記スピンドル取付部と、前記カバー本体を作製する合成樹脂は透明の合成樹脂であることを特徴とする請求項１に記載のスピンドルカバー。
【請求項３】
バルブや各種操作器具の操作ハンドルの中心部から出没自在に突設されたスピンドルと、前記スピンドルを被覆保護するスピンドルカバーとの組合せであって、
前記スピンドルは、軸線方向に沿ってネジ溝が形成されており、
前記スピンドルカバーは、前記スピンドルの外側に設置されて前記スピンドルを被覆する筒状のカバー本体を有し、
前記カバー本体は、一端部に該端部を閉鎖する蓋部と、少なくとも、他端部或いは他端部に近接してスピンドル取付部を備えており、
前記スピンドル取付部は、円周方向に配列され、前記スピンドルのネジ溝に弾性的に係合する複数の係止片を有しており、
前記スピンドル取付部は、中心に開口部が形成された弾性を有する薄板にて形成され、前記開口部から半径方向外方へと所定長さのスリットが形成され、それによって、円周方向に均等に分割された前記複数の係止片が形成され、
前記蓋部と、前記スピンドル取付部と、前記カバー本体は、薄板状の弾性を有する合成樹脂にて一体に作製されることを特徴とするスピンドルとスピンドルカバーとの組合せ。
【請求項４】
前記蓋部と、前記スピンドル取付部と、前記カバー本体を作製する合成樹脂は透明の合成樹脂であることを特徴とする請求項３に記載のスピンドルとスピンドルカバーとの組合せ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バルブや各種操作器具の操作ハンドルの中心部から出没自在に突設されたスピンドルを被覆保護するためのスピンドルカバー、及び、スピンドルとスピンドルカバーとの組合せに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、図６に示すように、浮屋根タンクのルーフドレインバルブとして使用されるゲートバルブ（仕切り弁）１００は、操作ハンドル１０１を回転させると、操作ハンドル１０１の中心部に位置するスピンドル１０２が操作ハンドル１０１の中心部より出没する構成とされる。
【０００３】
このようなバルブにおいては、バルブが屋外に設置されていることから、長期間の使用により、スピンドルが錆び付いたり、シール部に隙間ができてゴミが侵入し、破損することがある。最悪の場合には、バルブ可動部が固着し、バルブの操作が不可となる。そのために、スピンドル全体をスピンドルカバーにて被覆保護することが行われている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、スピンドルをカバーすることのできる大きさとされる透明の筒状のカバー本体を備え、このカバー本体の基端部に取り付けた接続部を、操作ハンドルをバルブに固定しているスリーブナットにネジ止めにより固定し、一方、カバー本体の上部開口部には蓋を圧入嵌着した構成とされるスピンドルカバーが開示されている。
【特許文献１】特開平７−２４３５５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来のスピンドルカバーは、複雑な構造とされる。そのために、スピンドルカバーをバルブに取り付けるには手間が掛かり、作業性の点で問題がある。又、構造が複雑であることから、製造コストの点でも問題がある。
【０００６】
このような問題は、ゲートバルブのみならず、操作ハンドルの中心部からスピンドルが出没自在とされたその他のバルブや、各種操作器具においても存在している。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、上述のような従来のスピンドルカバーが有していた問題を解決するものであり、スピンドルカバーの取付作業性を改善し、しかも、構造が簡単で且つ確実な取り付けを実現すると共に、コストの点でも大幅な低減を図ることのできるスピンドルカバー、及び、スピンドルとスピンドルカバーとの組合せを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的は本発明に係るスピンドルカバーにて達成される。要約すれば、本発明は、その一態様によれば、バルブや各種操作器具の操作ハンドルの中心部から出没自在に突設されたスピンドルを被覆保護するスピンドルカバーにおいて、
前記スピンドルの外側に設置されて前記スピンドルを被覆する筒状のカバー本体を有し、
前記カバー本体は、一端部に該端部を閉鎖する蓋部と、少なくとも、他端部或いは他端部に近接してスピンドル取付部を備えており、
前記スピンドル取付部は、円周方向に配列され、前記スピンドルのネジ溝に弾性的に係合する複数の係止片を有しており、
前記スピンドル取付部は、中心に開口部が形成された弾性を有する薄板にて形成され、前記開口部から半径方向外方へと所定長さのスリットが形成され、それによって、円周方向に均等に分割された前記複数の係止片が形成され、
前記蓋部と、前記スピンドル取付部と、前記カバー本体は、薄板状の弾性を有する合成樹脂にて一体に作製されることを特徴とするスピンドルカバーが提供される。
【０００９】
また、本発明の他の態様によれば、バルブや各種操作器具の操作ハンドルの中心部から出没自在に突設されたスピンドルと、前記スピンドルを被覆保護するスピンドルカバーとの組合せであって、
前記スピンドルは、軸線方向に沿ってネジ溝が形成されており、
前記スピンドルカバーは、前記スピンドルの外側に設置されて前記スピンドルを被覆する筒状のカバー本体を有し、
前記カバー本体は、一端部に該端部を閉鎖する蓋部と、少なくとも、他端部或いは他端部に近接してスピンドル取付部を備えており、
前記スピンドル取付部は、円周方向に配列され、前記スピンドルのネジ溝に弾性的に係合する複数の係止片を有しており、
前記スピンドル取付部は、中心に開口部が形成された弾性を有する薄板にて形成され、前記開口部から半径方向外方へと所定長さのスリットが形成され、それによって、円周方向に均等に分割された前記複数の係止片が形成され、
前記蓋部と、前記スピンドル取付部と、前記カバー本体は、薄板状の弾性を有する合成樹脂にて一体に作製されることを特徴とするスピンドルとスピンドルカバーとの組合せが提供される。
【００１１】
上記各本発明の一実施態様によれば、前記蓋部と、前記スピンドル取付部と、前記カバー本体を作製する合成樹脂は透明の合成樹脂である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のスピンドルカバーは、押し込むだけで簡単に取り付けができると共に取り付け後の抜け防止を図ることができ、利便性が高い。また、取り付け後は、係止片の弾性力により固定状態を継続して維持することができる。
【００１３】
このように、本発明によれば、スピンドルカバーの取付作業性を改善し、しかも、構造が簡単で且つ確実な取り付けを実現すると共に、コストの点でも大幅な低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係るスピンドルカバー、及び、スピンドルとスピンドルカバーとの組合せについて図面を参照して更に詳しく説明する。
【００１５】
実施例１
図１に、本発明に係るスピンドルカバー１を、図６に示すようなゲートバルブ１００において操作ハンドル１０１の中心部に位置して出没自在とされるスピンドル１０２の外側に設置した状態を示す。図２（ａ）、（ｂ）に、本発明のスピンドルカバーの一実施例を示す。
【００１６】
図１及び図２（ａ）、（ｂ）を参照すると、本実施例によると、スピンドルカバー１は、筒状のカバー本体２を有している。カバー本体２の一端部、即ち、図２（ａ）にて上方端は閉鎖端（蓋部）３とされ、他端部、即ち、図２（ａ）にて下方端は、スピンドル１０２への取付部４とされる。カバー本体２は、スピンドル１０２に取り付けた際に、内部のスピンドル１０２を視認し得るように、少なくとも一部、或いは、全体が透明であることが望ましい。
【００１７】
また、スピンドル取付部４は、カバー本体２の下方端であるとしたが、図２（ａ）に一点鎖線にて示すように、他端部に近接した位置、即ち、下方端より内方へと、即ち、図２（ａ）にて上方へと幾分移動した位置に設けても良い。
【００１８】
また、スピンドル１０２が長いバルブに使用するスピンドルカバー１の場合は、カバー本体２自体も長くなる。この場合には、図２（ａ）に二点鎖線にて示すように、カバー本体２の中間部近傍にもスピンドル取付部４を設けることができる。このように、スピンドル取付部４を、カバー本体２の下方端部、更には、中間部にも設けることにより、スピンドルカバー１をスピンドル１０２に装着した際に、スピンドルカバー１が安定する。
【００１９】
図２（ｂ）に示すように、スピンドル取付部４は、弾性を有する厚さ（ｔ）の薄板にて形成され、中心に開口部５が形成される。又、開口部５から半径方向外方へと、所定長さ（ｈ）及び幅（ｗ）のスリット６が形成され、それによって、円周方向に均等に分割されて配列された２つ以上の、即ち、複数の係止片７が形成される。
【００２０】
本実施例では、カバー本体２、蓋部３、スピンドル取付部４から成るスピンドルカバー全体を厚さ（ｔ）の薄板状の透明の合成樹脂である塩化ビニル樹脂にて一体に作製した。しかしこれに限定されるものではなく、カバー本体２、蓋部３、スピンドル取付部４をそれぞれ異なる材質のもので、また、異なる厚さのもので作製しても良い。また、使用する材料としては、ポリカーボネイト樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂などの透明の合成樹脂でもよく、場合によっては、不透明な塩化ビニル樹脂などでも良い。又、必要に応じて、一部、或いは、全部を金属薄板で作製することも可能である。
【００２１】
ここで、本実施例におけるスピンドルカバー１の具体的寸法の一例を示せば、次の通りである。ただ、本発明のスピンドルカバー１は、これに限定されるものではない。
【００２２】
尚、本実施例にて、スピンドル１０２の軸線方向に形成されたネジの形状、寸法は、ネジ溝径２０ｍｍ、ネジ山径２５ｍｍの一条ネジであった。
【００２３】
・カバー本体、蓋部
材質：塩化ビニル樹脂
肉厚（ｔ）：        １ｍｍ
外径（Ｄ）：      ６０ｍｍ
長さ（Ｌ）：    １５０ｍｍ
・スピンドル取付部
材質：塩化ビニル樹脂
肉厚（ｔ）：        １ｍｍ
開口部の径（スリットの内径）（ｄ）：１６ｍｍ
スリットの幅（ｗ）：      １ｍｍ
スリットの切り込み長さ（ｈ）：１７ｍｍ
係止片の数：    ８個
【００２４】
次に、上記構成の本実施例のスピンドルカバー１のスピンドル１０２への取り付け作業及び動作について説明する。
【００２５】
本実施例のスピンドルカバー１は、図３に一点鎖線にて示すように、スピンドル取付部４がスピンドル１０２の上端１０２ａに対向するようにして、その開口部５をスピンドル上端１０２ａに適合して押し付ける。
【００２６】
これによって、スピンドル取付部４の係止片７は、スピンドル１０２のネジ山１０２ｂにより上方（カバー本体内方）へと変形され、係止片７の内周先端部７ａがスピンドル１０２のネジ溝１０２ｃ内に突入し、所定の弾性力を以て弾性的に係合する。
【００２７】
つまり、本実施例のスピンドルカバー１は、スピンドル１０２の上方から押し込むと、取付部４の開口部５を画成する係止片７の先端部７ａが押し開かれて、係止片７の先端部７ａがスピンドルネジ溝１０２ｃの方向とは逆方向にて、即ち、カバー挿入方向とは逆方向に向いた状態にてスピンドルネジ溝１０２ｃに入り込む。そのため、スピンドルカバー１がスピンドル１０２から容易に抜け落ちることはない。
【００２８】
このように、本実施例のスピンドルカバー１によると、係止片７の先端７ａが押し開かれた状態にてスピンドルネジ溝１０２ｃに鋭角に且つ弾発的に入り込むこととなり、抜ける方向への動きを防ぐことができる。
【００２９】
次いで、スピンドルカバー１は、図３に示すように、カバー本体２がスピンドル１０２の外側に位置して、カバー本体２の下方端（底部）１ａが操作ハンドル１０１のスリーブナット１０３に当接するまで押入される。
【００３０】
ここで、更にスピンドルカバー１を所定方向、即ち、スピンドルのネジ方向とは反対方向に回転させると、係止片７の先端部７ａがスピンドルネジ溝１０２ｃに沿ってスリーブナット１０３側に動く。これによって、スピンドルカバー１をスリーブナット１０３の上面１０３ａに確実に且つ所定の力にて接触固定させるができる。従って、スピンドルカバー１の下端部１ａとスリーブナット上面１０３ａとの間に隙間が生じることがなく、この部分から水等の侵入を防止することができる。
【００３１】
この状態では、係止片７の先端部７ａは、図３に実線で示すように、スピンドルネジ溝１０２ｃに入り込むことで抜け防止の効果を発揮する。また、係止片７の弾性力で固定状態を継続して維持することができる。
【００３２】
従って、スピンドルカバー１は、操作ハンドル１０１より上方に、より詳しくは、スリーブナット上面１０３ａより上方に突出したスピンドル１０２部分を完全に被覆し、保護することができる。
【００３３】
ここで、図４に示すように、操作ハンドル１０１を回転することにより、スピンドル１０２が下方に移動する際には、スピンドルカバー１自体は、その底部１ａがスリーブナット１０３に当接することにより下方への移動は阻止されている。そのため、係止片先端部７ａがスピンドル１０２のネジ山１０２ｂの下方への移動により弾性変形し、スピンドル１０２の下方への移動を可能とする。スピンドル１０２が下方に移動しても、スピンドル１０２の上端１０２ａがスリーブナット１０３の上面１０３ａから完全に操作ハンドル１０１内へと、即ち、スリーブナット１０３内へと移動してしまうことはない。従って、スピンドルカバー１は、その係止片７がスピンドル１０２のネジ溝１０２ｃに係合した状態とされ、スピンドル１０２から外れることはなく、スピンドル１０２を被覆した状態に維持される。又、この状態では、スピンドルカバー１は、係止片７の先端部７ａがスピンドルネジ溝１０２ｃに係合して、しかも、スリーブナット１０３側にスピンドルネジ山１０２ｂにより付勢された状態とされるので、スピンドルカバー１をスリーブナット１０３の上面１０３ａに確実に且つ所定の力にて接触固定している。
【００３４】
一方、図５に示すように、操作ハンドル１０１を回転することにより、スピンドル１０２が上方に移動する際には、係止片先端部７ａは、スピンドル１０２のネジ山１０２ｂに係合した状態にて、上方へと移動される。従って、作業者は、操作ハンドル１０１の操作が終了した時点にて、スピンドルカバー１を下方へと押し付けるか、或いは、回転する。これによって、図３に示す状態となり、スピンドル１０２を被覆した状態とされ、スピンドルカバー１の底部１ａがスリーブナット１０３の上面１０３ａに接触固定され、係止片７の弾性力で固定状態を継続して維持できる。
【００３５】
ここで、上述のように、更にスピンドルカバー１を回転させると、係止片７の先端部７ａがスピンドルネジ溝１０３ｂに沿ってスリーブナット１０３側に動くことでスピンドルカバー１をスリーブナット１０３の上面１０３ａに確実に且つ所定の力にて接触固定させるができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係るスピンドルカバーをスピンドルに設置した状態を示すスピンドルカバーの斜視図である。
【図２】本発明に係るスピンドルカバーの一実施例を示しており、図２（ａ）は、縦断面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）の線Ａ−Ａに取った断面図である。
【図３】本発明に係るスピンドルカバーをスピンドルに設置した状態を示すスピンドルカバーとスピンドルの縦断面図である。
【図４】本発明に係るスピンドルカバーをスピンドルに設置した状態で、スピンドルを下方に移動させた時の状態を示す断面図である。
【図５】本発明に係るスピンドルカバーをスピンドルに設置した状態で、スピンドルを上方に移動させた時の状態を示す断面図である。。
【図６】ゲートバルブを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３７】
１            スピンドルカバー
２            カバー本体
３            蓋部
４            スピンドル取付部
５            開口部
６            スリット
７            係止片
１００        ゲートバルブ
１０１        操作ハンドル
１０２        スピンドル
１０２ａ      スピンドル上端
１０２ｂ      スピンドルネジ山
１０２ｃ      スピンドルネジ溝
１０３        スリーブナット
【図１】
0005053174.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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