(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を圧縮して吐出する圧縮部と、
前記圧縮部を駆動させる電動モータと、
前記圧縮部及び前記電動モータを収納する金属材料製の密閉容器と、
前記電動モータを駆動させるためのインバータと、
前記電動モータと前記インバータとを電気的に接続する導電部材と、
前記密閉容器に形成された貫通孔内に配置される端子本体と、
前記導電部材を前記端子本体に対し絶縁しつつ固定する絶縁部材と、
前記導電部材と接続される接続端子と、
前記接続端子と前記電動モータとを電気的に接続するための配線と、
前記導電部材と前記接続端子との端子接続部を収容する絶縁性を有するハウジングと、を有する電動圧縮機であって、
前記ハウジングには、前記導電部材が挿通可能な第１の挿通孔及び前記配線が挿通可能な第２の挿通孔が形成され、
前記第１の挿通孔の周囲に位置する前記ハウジングの外壁面と該外壁面と対向する前記絶縁部材との間には、前記密閉容器と前記導電部材との間を絶縁するとともに、前記ハウジング内と前記密閉容器内との間をシールする第１のシール部材が配設されており、前記第２の挿通孔と前記配線との間には、前記ハウジング内と前記密閉容器内との間をシールする第２のシール部材が配設されており、
さらに、前記ハウジングに、前記ハウジング内と前記密閉容器内との間の圧力を均等にするとともに、前記ハウジング内の前記導電部材、前記配線の導電部及び前記端子接続部と、前記密閉容器との間の絶縁距離を延長する絶縁距離延長部を備えていることを特徴とする電動圧縮機。
【請求項２】
前記絶縁距離延長部は、蛇行するように形成されている請求項１に記載の電動圧縮機。
【請求項３】
前記絶縁距離延長部は、前記ハウジング外へ延在させた細長チューブ状をなす延在部である請求項１又は請求項２に記載の電動圧縮機。
【請求項４】
前記延在部は、前記ハウジングの外壁面に固着されている請求項３に記載の電動圧縮機。
【請求項５】
前記ハウジングには、前記絶縁距離延長部が複数形成されている請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の電動圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電動圧縮機には、該電動圧縮機の密閉容器に形成された貫通孔内に配置される端子本体と、電動モータとインバータとを電気的に接続する導電部材（端子ピン）と、導電部材を端子本体に対し絶縁しつつ固定するための絶縁部材（ガラス絶縁体）とからなる気密端子（ハーメチックターミナル）が設けられている。密閉容器内において、気密端子の導電部材には、クラスタブロックが接続され、クラスタブロックのハウジングにより、導電部材と、電動モータ側の配線が接続された接続端子との端子接続部が覆われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
電動圧縮機は、運転を停止した際に、圧縮機内部に残留した気体冷媒が冷却され、液化した冷媒（液冷媒）が圧縮機内部に溜まる場合がある。この場合、導電部材における密閉容器内側が液冷媒に浸漬すると、導電部材と密閉容器とが液冷媒を介して導通してしまい、導電部材と密閉容器との間を絶縁できなくなってしまう。この状態で電動圧縮機を運転開始すると、導電部材に供給した電流が液冷媒を介して密閉容器に漏洩してしまう虞がある。
【０００４】
そこで、特許文献２の電動圧縮機においては、密閉容器内側の導電部材を、絶縁部材を含めて絶縁性樹脂によって被覆することで、導電部材と密閉容器との絶縁距離を長くし、導電部材と密閉容器との間を絶縁している。
【特許文献１】特開２００５−３０７７９８号公報
【特許文献２】特開２００１−１８２６５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
また、ハウジング内と密閉容器内との間をシールし、液冷媒のハウジング内への浸入を防止することで、液冷媒を介したハウジング内の導電部材、配線の導電部及び端子接続部と、密閉容器との導通を防止して、ハウジング内の導電部材、配線の導電部及び端子接続部と、密閉容器との間を絶縁することが考えられている。しかしながら、ハウジング内と密閉容器内との間をシールすることで、ハウジング内が密閉状態となるため、液冷媒が密閉容器内に溜まったとき、ハウジング内の圧力と密閉容器内の圧力との間に差ができてしまい、ハウジングが圧力差に耐えることができなくなる虞がある。そこで、ハウジング内と密閉容器内とを連通させる貫通孔をハウジングに形成することで、ハウジング内の圧力と密閉容器内の圧力とを均等にすることが考えられる。しかし、導電部材に供給した電流が、ハウジング内に浸入した液冷媒を介して貫通孔から密閉容器へ漏洩してしまい、ハウジング内の導電部材、配線の導電部及び端子接続部と、密閉容器との間が絶縁できなくなる虞がある。
【０００６】
本発明の目的は、ハウジング内と密閉容器内とを均圧にしつつ、ハウジング内の導電部材、配線の導電部及び端子接続部と、密閉容器との間を絶縁することができる電動圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、冷媒を圧縮して吐出する圧縮部と、前記圧縮部を駆動させる電動モータと、前記圧縮部及び前記電動モータを収納する金属材料製の密閉容器と、前記電動モータを駆動させるためのインバータと、前記電動モータと前記インバータとを電気的に接続する導電部材と、前記密閉容器に形成された貫通孔内に配置される端子本体と、前記導電部材を前記端子本体に対し絶縁しつつ固定する絶縁部材と、前記導電部材と接続される接続端子と、前記接続端子と前記電動モータとを電気的に接続するための配線と、前記導電部材と前記接続端子との端子接続部を収容する絶縁性を有するハウジングと、を有する電動圧縮機であって、前記ハウジングには、前記導電部材が挿通可能な第１の挿通孔及び前記配線が挿通可能な第２の挿通孔が形成され、前記第１の挿通孔の周囲に位置する前記ハウジングの外壁面と該外壁面と対向する前記絶縁部材との間には、前記密閉容器と前記導電部材との間を絶縁するとともに、前記ハウジング内と前記密閉容器内との間をシールする第１のシール部材が配設されており、前記第２の挿通孔と前記配線との間には、前記ハウジング内と前記密閉容器内との間をシールする第２のシール部材が配設されており、さらに、前記ハウジングに、前記ハウジング内と前記密閉容器内との間の圧力を均等にするとともに、前記ハウジング内の前記導電部材、前記配線の導電部及び前記端子接続部と、前記密閉容器との間の絶縁距離を延長する絶縁距離延長部を備えていることを要旨とする。
【０００８】
この発明によれば、第１のシール部材によって密閉容器と導電部材との間を絶縁するとともに、ハウジング内と密閉容器内との間をシールし、第２のシール部材によってハウジング内と密閉容器内との間をシールし、絶縁距離延長部以外の部位からハウジング内へ液冷媒が浸入することを防止することができる。よって、ハウジング内の導電部材、配線の導電部及び端子接続部と、密閉容器とを絶縁距離延長部を介さずハウジング内からハウジング外へ流れる液冷媒を介して導通することをなくすことができ、ハウジング内の導電部材、配線の導電部及び端子接続部と、密閉容器との間を絶縁することができる。また、第１のシール部材及び第２のシール部材によって、ハウジング内と密閉容器内との間をシールすることで、ハウジング内が密閉状態となるが、絶縁距離延長部によって、密閉容器内の圧力が絶縁距離延長部を介してハウジング内へ導かれ、ハウジング内と密閉容器内とを均圧にすることができる。よって、ハウジング内と密閉容器内とを均圧にしつつ、ハウジング内の導電部材、配線の導電部及び端子接続部と、密閉容器との間を絶縁することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記絶縁距離延長部は、蛇行するように形成されていることを要旨とする。
絶縁距離延長部を蛇行するように形成する構成は、例えば、絶縁距離延長部を直線状に形成する場合と比べて、絶縁距離延長部の延在方向における配置状態をコンパクトにすることができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記絶縁距離延長部は、前記ハウジング外へ延在させた細長チューブ状をなす延在部であることを要旨とする。
【００１１】
この発明によれば、延在部をハウジング外へ延在させることで、液冷媒を介したハウジング内の導電部材、配線の導電部及び端子接続部と、密閉容器との導通経路が、延在部内に滞留する液冷媒を介す分だけ長くなる。よって、ハウジング内の導電部材、配線の導電部及び端子接続部と、密閉容器との間を絶縁することができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記延在部は、前記ハウジングの外壁面に固着されていることを要旨とする。
この発明によれば、延在部をハウジングの外壁面に固着させることで、延在部が、電動圧縮機の運転時の振動等により移動してしまうことを防止し、延在部が圧縮部や電動モータ等のハウジング周辺に存在する他の部材と干渉することを防止することができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の発明において、前記ハウジングには、前記絶縁距離延長部が複数形成されていることを要旨とする。
この発明によれば、絶縁距離延長部を複数形成することによって、絶縁距離延長部における通路断面積が増加し、絶縁距離延長部が単数しか形成されていない場合と比べて、密閉容器内の圧力が絶縁距離延長部を介してハウジング内へ早く導かれ、ハウジング内と密閉容器内とを早く均圧にすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、ハウジング内と密閉容器内とを均圧にしつつ、ハウジング内の導電部材、配線の導電部及び端子接続部と、密閉容器との間を絶縁することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を電動圧縮機に具体化した一実施形態を図１にしたがって説明する。図１（ａ）は、本実施形態の電動圧縮機１０の縦断面図を示す。
図１（ａ）に示すように、電動圧縮機１０の密閉容器１１は、金属材料製であるとともに、モータハウジング１２と吐出ハウジング１３とからなり、モータハウジング１２と吐出ハウジング１３との間には吐出室１５が区画形成されている。吐出ハウジング１３の端壁には、吐出ポート１６が形成されている。吐出ポート１６は、図示しない外部冷媒回路と接続されている。モータハウジング１２の端壁には、吸入ポート１７が形成されている。吸入ポート１７は、図示しない外部冷媒回路と接続されている。モータハウジング１２内には、冷媒を圧縮するための圧縮部１８と、圧縮部１８を駆動するための電動モータ１９とが収容されている。
【００１６】
まず、圧縮部１８について説明する。圧縮部１８は、モータハウジング１２内に固定された固定スクロール２０と、固定スクロール２０に対向配置された可動スクロール２１とで構成されている。固定スクロール２０と可動スクロール２１との間には容積変更可能な圧縮室２２が区画形成されている。モータハウジング１２内には、回転軸２３が収容されている。回転軸２３はモータハウジング１２によって回転可能に支持されている。
【００１７】
次に、電動モータ１９について説明する。モータハウジング１２内には、ロータ２４（回転子）と、ステータ２５（固定子）とが設けられている。モータハウジング１２内において、ロータ２４は、回転軸２３と一体的に回転するように回転軸２３の外周に固定されている。ロータ２４は、回転軸２３に止着されたロータコア２４１と、ロータコア２４１の周面に設けられた複数の永久磁石２４２とからなる。ステータ２５は、全体として略円環状をなしている。ステータ２５は、モータハウジング１２の内周面に固定されたステータコア２５１のティース（図示せず）にコイル２６が巻回されて構成されている。
【００１８】
モータハウジング１２の外周面１２１には、一面が開放された箱状をなすとともに導電性を有するアルミニウム製のインバータカバー７１が固設されている。インバータカバー７１がモータハウジング１２の外周面１２１に固設された状態において、モータハウジング１２の外周面１２１の一部分は、インバータカバー７１の底面となっている。よって、外周面１２１の一部分とインバータカバー７１とによって空間を区画形成するとともに、該空間には電動モータ１９を駆動させるためのインバータ７０（二点鎖線で示す）が収納されている。
【００１９】
上記構成の電動圧縮機１０では、電動モータ１９に電力が供給されることにより、ロータ２４とともに回転軸２３を回転させる。すると、圧縮部１８において、可動スクロール２１と固定スクロール２０との間の圧縮室２２が容積減少する。そして、外部冷媒回路から吸入ポート１７を介して、モータハウジング１２内に冷媒が吸入される。モータハウジング１２内に吸入された冷媒は、吸入通路２７を経由して圧縮室２２へ吸入されるとともに、圧縮室２２で圧縮される。圧縮室２２内で圧縮された冷媒は、固定スクロール２０に形成された吐出通路２８から吐出弁２９を押し退けて吐出室１５へ吐出される。吐出室１５内の冷媒は、吐出ポート１６を介して外部冷媒回路へ流出して、モータハウジング１２内へ還流する。
【００２０】
図１（ｂ）に示すように、密閉容器１１におけるモータハウジング１２の側壁には貫通孔１２ａが形成されている。貫通孔１２ａは、該貫通孔１２ａにおける密閉容器１１の内側寄りが小径部１２ｂとなっており、小径部１２ｂよりも密閉容器１１の外側寄りが、小径部１２ｂよりも大径の大径部１２ｃとなっている。小径部１２ｂと大径部１２ｃとの間には、段差部１２ｄが設けられている。貫通孔１２ａは、密閉容器１１の一部を構成する金属製の端子本体３３が段差部１２ｄに支持され、且つ大径部１２ｃの内側に嵌合されることにより閉鎖されている。端子本体３３は、貫通孔１２ａから抜け落ちないようにサークリップ８０によって抜け止めされている。大径部１２ｃを形成する密閉容器１１の内周面と端子本体３３の外周面との間には、両面の間を気密にするためのシール部材３４が設けられている。端子本体３３には、電動モータ１９とインバータ７０とを電気的に接続する導電部材としての金属端子３１を、端子本体３３に対し絶縁しつつ固定するガラス製の絶縁部材３２が設けられている。そして、金属端子３１，絶縁部材３２及び端子本体３３は、気密端子３０を構成する。
【００２１】
密閉容器１１内における気密端子３０の下方には、クラスタブロック３７が配設されている。本実施形態においては、クラスタブロック３７は、絶縁性を有する材料（合成樹脂材料）により細長四角箱状に形成されたハウジングＨを備えている。ハウジングＨの上壁には第１の挿通孔３７ａが形成されるとともに、ハウジングＨの長手方向（図１（ｂ）に示す矢印Ｘの方向）における一方の端壁には第２の挿通孔３７ｂが形成されている。第１の挿通孔３７ａには、金属端子３１の先端側が挿通されている。また、ハウジングＨ内には金属端子３１と接続される接続端子３６が収容されるとともに、第２の挿通孔３７ｂからは接続端子３６に接続された配線３５が引出されている。そして、配線３５は、電動モータ１９に電気的に接続されている。また、ハウジングＨ内において、金属端子３１の先端部は、接続端子３６の接続孔３６ａに挿し込まれることで接続端子３６に電気的に接続されている。金属端子３１の基端部は、配線Ｒ（図１（ａ）に示す）を介してインバータ７０と電気的に接続されている。そして、ハウジングＨは、金属端子３１と接続端子３６との端子接続部Ｓを覆っている。
【００２２】
クラスタブロック３７が、金属端子３１と接続された状態において、第１の挿通孔３７ａの周囲に位置するハウジングＨの外壁面３７１と、この外壁面３７１と対向する絶縁部材３２との間には、第１のシール部材３８が設けられている。この第１のシール部材３８は、ハウジングＨの外壁面３７１と絶縁部材３２との間に露出する金属端子３１を覆っている。また、第１のシール部材３８は、ハウジングＨの外壁面３７１と、この外壁面３７１に対向する絶縁部材３２のクラスタブロック３７側の面３２ａとに密着し、両面３２ａ，３７１との間をシールしている。また、第２の挿通孔３７ｂには第２のシール部材３９が設けられ、この第２のシール部材３９は、第２の挿通孔３７ｂと配線３５との間をシールしている。
【００２３】
ハウジングＨの長手方向における他方の端壁には、ハウジングＨ内と密閉容器１１内とを連通させる貫通孔３７ｃが形成されている。貫通孔３７ｃからは、絶縁材料製（合成樹脂製）の絶縁距離延長部である延在部としての均圧ホース４０がハウジングＨ外へ延在している。貫通孔３７ｃには、均圧ホース４０の基端部が挿入されるとともに、貫通孔３７ｃと均圧ホース４０との間には、ハウジングＨ内と密閉容器１１内との間をシールするシール部材４１が設けられている。均圧ホース４０の先端部は、密閉容器１１内に設けられた図示しない取付部によって密閉容器１１の内周面に取り付けられている。均圧ホース４０は、図１（ｂ）において均圧ホース４０の一部分を破断させて示すように、基端から先端までが空洞となっている。均圧ホース４０の延在方向に沿った均圧ホース４０の基端から先端までの長さは、ハウジングＨにおける長手方向の長さＬよりも長くなっている。
【００２４】
さて、このように構成された電動圧縮機１０において、運転を停止した際に、密閉容器１１内部に残留した気体冷媒が冷却され、液化した冷媒が密閉容器１１内部に溜まる場合がある。このとき、第１のシール部材３８によって、液冷媒を介して密閉容器１１と金属端子３１とが導通することが防止され、密閉容器１１と金属端子３１との間が絶縁されるとともに、ハウジングＨ内と密閉容器１１内との間がシールされる。また、第１のシール部材３８、第２のシール部材３９及びシール部材４１によって、均圧ホース４０以外の部位から液冷媒がハウジングＨ内へ浸入することが防止される。このため、均圧ホース４０を介さずにハウジングＨ内から密閉容器１１内へ流れる液冷媒を介した導通がなくなる。よって、ハウジングＨ内の金属端子３１、配線３５の導電部及び端子接続部Ｓと、密閉容器１１との間が絶縁される。また、ハウジングＨに各シール部材３８，３９及びシール部材４１を配設することで、ハウジングＨ内が密閉状態となるが、均圧ホース４０によって、密閉容器１１内の圧力が均圧ホース４０を介してハウジングＨ内へ導かれ、ハウジングＨ内の圧力と密閉容器１１内の圧力とが均圧となる。また、均圧ホース４０を貫通孔３７ｃからハウジングＨ外へ延在させることで、ハウジングＨ内の金属端子３１、配線３５の導電部及び端子接続部Ｓと、密閉容器１１との導通経路が均圧ホース４０内に滞留する液冷媒を介す分だけ長くなる。よって、ハウジングＨ内の金属端子３１、配線３５の導電部及び端子接続部Ｓと、密閉容器１１との間の絶縁最短距離を延長している。
【００２５】
上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）ハウジングＨの外壁面３７１と、この外壁面３７１と対向する絶縁部材３２との間に設けられた第１のシール部材３８が、金属端子３１における密閉容器１１内側を絶縁し、かつ、外壁面３７１と絶縁部材３２との間をシールしていることで、金属端子３１に供給した電流が液冷媒を介して密閉容器１１に漏洩してしまうことを防止することができる。また、第１のシール部材３８、第２のシール部材３９及びシール部材４１が、ハウジングＨ内と密閉容器１１内との間をシールしていることで、端子接続部Ｓに伝わった電流が均圧ホース４０以外の部位においてハウジングＨ内から密閉容器１１内へ液冷媒を介して密閉容器１１に漏洩してしまうことを防止することができる。よって、ハウジングＨ内の金属端子３１、配線３５の導電部及び端子接続部Ｓと、密閉容器１１との間を絶縁することができる。また、均圧ホース４０を貫通孔３７ｃに配設することで、ハウジングＨ内と密閉容器１１内とを均圧にすることができ、ハウジングＨ内と密閉容器１１内との圧力差によって、ハウジングＨがその圧力差に耐えることができずに損傷することを防止することができる。さらに、均圧ホース４０を貫通孔３７ｃからハウジングＨ外へ延在させることによって、ハウジングＨ内の金属端子３１、配線３５の導電部及び端子接続部Ｓと、密閉容器１１との間を絶縁することができ、ハウジングＨ内の金属端子３１、配線３５の導電部及び端子接続部Ｓと、密閉容器１１との間を絶縁することができる。
【００２６】
（２）均圧ホース４０の延在方向に沿った均圧ホース４０の基端から先端までの長さは、ハウジングＨにおける長手方向の長さＬよりも長い。このため、均圧ホース４０の延在方向に沿った均圧ホース４０の基端から先端までの長さがハウジングＨにおける長手方向の長さＬよりも短い場合と比較して、ハウジングＨ内の金属端子３１、配線３５の導電部及び端子接続部Ｓと、密閉容器１１との導通経路が長くなる。よって、ハウジングＨ内の金属端子３１、配線３５の導電部及び端子接続部Ｓと、密閉容器１１との間を絶縁することができる。
【００２７】
なお、本実施形態では以下のような実施形態も可能である。
○  図２に示す実施形態では、均圧ホース４０におけるハウジングＨ外へ延在する部分を蛇行するように形成されている。均圧ホース４０の先端部は上記実施形態と同様に密閉容器１１内に設けられる図示しない取付部によって密閉容器１１の内周面に取り付けられている。均圧ホース４０におけるハウジングＨ外へ延在する部分を蛇行するように形成する構成は、均圧ホース４０におけるハウジングＨ外へ延在する部分を直線状にする構成と比べて、均圧ホース４０の延在方向における配置状態をコンパクトにすることができる。
【００２８】
○  図３に示す実施形態では、均圧ホース４０におけるハウジングＨ外へ延在する部分をハウジングＨの外壁面に沿うようにして固着させている。これによれば、均圧ホース４０が、電動圧縮機１０の運転時の振動等により移動してしまうことを防止し、圧縮部１８や電動モータ１９等のクラスタブロック３７周辺に存在する他の部材と干渉することを防止することができる。
【００２９】
○  図４に示す実施形態では、ハウジングＨの長手方向における他方の端壁に形成された貫通孔３７ｃに加え、ハウジングＨの上壁にハウジングＨ内と密閉容器１１内とを連通させる貫通孔３７ｄが形成されている。貫通孔３７ｄには、絶縁材料製（合成樹脂製）の均圧ホース４２が貫通孔３７ｄからハウジングＨ外へ延在されている。貫通孔３７ｄには、均圧ホース４２の基端部が挿入されるとともに、貫通孔３７ｄと均圧ホース４２との間には、ハウジングＨ内と密閉容器１１内との間をシールするシール部材４３が設けられている。これによれば、ハウジングＨから２本の均圧ホース４０，４２を延在することによって、均圧ホースにおける通路断面積が増加し、均圧ホースが単数本しか配設されていない場合と比べて、密閉容器１１内の圧力が均圧ホース４０，４２を介してハウジングＨ内へ早く導かれ、ハウジングＨ内と密閉容器１１内とを早く均圧にすることができる。つまり、均圧ホース４０をハウジングＨに複数本配設してもよい。
【００３０】
○  図５に示す実施形態では、ハウジングＨの上壁における外壁面３７１と、絶縁部材３２との間には、平板状のシール部材５１が設けられている。シール部材５１は、絶縁部材３２のクラスタブロック３７側の面３２ａとハウジングＨの上壁における外壁面３７１とに密着し、両面３２ａ，３７１との間をシールしている。シール部材５１は、ハウジングＨの上壁における外壁面３７１上に貼付される。シール部材５１には、金属端子３１が挿通可能な挿通孔５１ａが形成されている。つまり、第１のシール部材３８は、Ｏリングに限らず、例えば、平板状のものであってもよい。
【００３１】
○  均圧ホース４０の延在方向に沿った均圧ホース４０の基端から先端までの長さがハウジングＨにおける長手方向の長さＬよりも短くてもよい。
○  ハウジングＨに絶縁距離延長部を一体形成してもよい。例えば、ハウジングＨを合成樹脂材料で成形する際に、ハウジングＨから細長チューブ状に延びる延在部を一体成形してもよい。また、この延在部は、蛇行するように形成されていてもよいし、直線状に延びるように形成されていてもよい。そして、ハウジングＨに延在部が一体成形されている場合、端子接続部Ｓを収容している部分をハウジングＨとし、端子接続部Ｓを収容することなくハウジングＨから延在する部位を延在部とする。
【００３２】
○  圧縮部１８は、固定スクロール２０と可動スクロール２１とで構成されるタイプに限定されるものではなく、例えば、ピストンタイプやベーンタイプなどに変更してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】（ａ）は実施形態の電動圧縮機を示す縦断面図、（ｂ）は金属端子と接続端子との端子接続部を拡大した断面図。
【図２】別の実施形態の金属端子と接続端子との端子接続部を拡大した断面図。
【図３】別の実施形態の金属端子と接続端子との端子接続部を拡大した断面図。
【図４】別の実施形態の金属端子と接続端子との端子接続部を拡大した断面図。
【図５】別の実施形態におけるハウジングの上壁における外壁面と絶縁部材との間に設けられるシール部材近傍を拡大した断面図。
【符号の説明】
【００３４】
１０…電動圧縮機、１１…密閉容器、１２ａ…密閉容器に形成される貫通孔、１８…圧縮部、１９…電動モータ、３１…導電部材としての金属端子、３２…絶縁部材、３３…端子本体、３５…配線、３６…接続端子、３７１…ハウジングの外壁面、３７ａ…第１の挿通孔、３７ｂ…第２の挿通孔、３８…第１のシール部材、３９…第２のシール部材、４０，４２…絶縁距離延長部である延在部としての均圧ホース、７０…インバータ、Ｈ…ハウジング、Ｓ…端子接続部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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