(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に移動可能に設けられた被駆動体が、通電量に応じて伸縮する形状記憶合金ワイヤの中間部に係止されてなる駆動モジュールであって、
前記形状記憶合金ワイヤの端部をそれぞれ導通可能に保持するワイヤ保持部と、前記支持体に対する被位置決め部と、前記支持体から前記被位置決め部側に向かう反力を受ける被係止部とを有する保持端子を備え、
前記支持体は、前記保持端子の前記被位置決め部を係止する位置決め部と、前記保持端子の前記被係止部を前記被位置決め部側に向けて押圧状態に係止する係止部とを備えてなることを特徴とする駆動モジュール。
【請求項２】
前記支持体の位置決め部および係止部は、前記支持体の外周面側に設けられた突起部からなることを特徴とする請求項１に記載の駆動モジュール。
【請求項３】
前記支持体の係止部は、前記突起部の前記支持体に対する基端側から先端側に向かって前記位置決め部との距離が増大するテーパ面を備えることを特徴とする請求項２に記載の駆動モジュール。
【請求項４】
前記保持端子は、前記被係止部が梁端部に設けられた弾性梁部を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の駆動モジュール。
【請求項５】
支持体上に移動可能に設けられた被駆動体が、通電量に応じて伸縮する形状記憶合金ワイヤの中間部に係止されてなる駆動モジュールの組立方法であって、
前記形状記憶合金ワイヤの両端部を、それぞれ前記形状記憶合金ワイヤの端部を導通可能に保持するワイヤ保持部を有する保持端子に保持し、
前記両端部が前記保持端子に保持された形状記憶合金ワイヤの中間部を前記被駆動体に係止し、
前記保持端子に設けられた被位置決め部を前記支持体に設けられた位置決め部に係止し、前記保持端子に設けられた被係止部によって前記支持体から前記位置決め部に設けられた位置決め面の方向に押圧する反力を受けて前記支持体に対して位置決めして固定することにより、前記形状記憶合金ワイヤを前記各保持端子と前記被駆動体の係止位置との間で張架することを特徴とする駆動モジュールの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、形状記憶合金ワイヤを用いた駆動モジュールおよびその組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、カメラ機能付き携帯電話器などの小型の電子機器において、例えば撮像レンズユニットなどの被駆動体を駆動するために、形状記憶合金ワイヤの伸縮を利用して駆動を行う駆動モジュールが種々提案されている。
このような駆動モジュールとして、例えば、特許文献１には、固定部と、被駆動体に対して第１の当接点で当接し、固定部に対して揺動軸線回りに揺動するレバー部材と、固定部とレバー部材とを連結する形状記憶合金とを有し、この形状記憶合金は、被駆動体の移動方向に対して非平行であり、かつ第１の当接点と揺動軸線とを含む平面に対して非平行であるように配置されている駆動機構が記載されている。
この駆動機構では、リードフレームが駆動装置の本体にインサート成形され、線径３０〜５０μｍ程度の形状記憶合金の端部は、リードフレームの上部側の端部を二つ折りにしてその間に挟まれた状態でカシメにより固定されている。リードフレームの支持平板側の端部は基板上に半田付けされている。
また、特許文献２には，形状記憶合金支持手段と、この形状記憶合金支持手段に対し直線方向に移動可能な可動体と、直線方向を横切る状態となるように、両端部を形状記憶合金支持手段に支持されるとともに、中間部を可動体に、少なくとも直線方向に関してはこの可動体に対して相対移動不可能なように連係された線状の形状記憶合金と、可動体を直線方向の一方の向きに付勢しかつそれによって同時に形状記憶合金に伸び変形を与えようとする付勢手段とを有してなる直線運動型アクチュエータが記載されている。
この直線運動型アクチュエータでは、線状の形状記憶合金の両端部は本体の内周壁に固定されている。
【特許文献１】特開２００７−６０５３０号公報
【特許文献２】特開昭６１−２２９９７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のような従来の駆動モジュールには、以下のような問題があった。
特許文献１に記載の技術では、駆動装置の本体にインサート成形されてから、その上部側の端部を二つ折りにして線状の形状記憶合金をカシメにより固定している。一方、線状の形状記憶合金の長さや、取付位置、取付角度などが、ばらつくと被駆動体の移動量に影響することになる。
このため、駆動装置の本体上で、形状記憶合金の長さの調整しつつカシメを行う必要があり、例えば、５〜１０ｍｍ角程度といった小型のモジュールでは、駆動装置内における形状記憶合金の配回しに応じて、一般には被カシメ部がきわめて近接した状態で作業を行わなければならない。また、駆動装置の構造部品との干渉を避けて極めて狭隘なスペースにおいて作業を行わなければならない。この結果、線状の形状記憶合金の長さや張力の管理などを含む取付作業が非常に難しくなり、生産歩留まりを低下させる原因となるという問題がある。
また、特許文献２に記載の技術では、線状の形状記憶合金を本体の内周壁に固定しているため、線状の形状記憶合金の長さや張力の管理を行いながら本体に組み立てる必要がある。このため、特許文献１と同様、手間のかかる作業となって、生産歩留まりを低下させる原因となるという問題がある。
【０００４】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、製造効率を向上しつつ、組立精度のバラツキを低減することができる駆動モジュールおよびその組立方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明では、支持体上に移動可能に設けられた被駆動体が、通電量に応じて伸縮する形状記憶合金ワイヤの中間部に係止されてなる駆動モジュールであって、前記形状記憶合金ワイヤの端部をそれぞれ導通可能に保持するワイヤ保持部と、前記支持体に対する被位置決め部と、前記支持体から前記被位置決め部側に向かう反力を受ける被係止部とを有する保持端子を備え、前記支持体は、前記保持端子の前記被位置決め部を係止する位置決め部と、前記保持端子の前記被係止部を前記被位置決め部側に向けて押圧状態に係止する係止部とを備えてなる構成とする。
この発明によれば、保持端子のワイヤ保持部によって、形状記憶合金ワイヤの両端部を導通可能に保持する。そして、被駆動体に形状記憶合金ワイヤを係止した状態で、各保持端子の被位置決め部を支持体の位置決め部に係止させ、保持端子の被係止部を支持体の係止部に押圧状態で係止することにより、位置決め部側に向けて押圧する反力をとった状態で、保持端子を支持体に係止することができる。これにより、形状記憶合金ワイヤの中間部に被駆動体を係止するとともに、形状記憶合金ワイヤの端部を支持体の位置決め部に対して位置決めした状態で、形状記憶合金ワイヤを張架することができる。
【０００６】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の駆動モジュールにおいて、前記支持体の位置決め部および係止部は、前記支持体の外周面側に設けられた突起部からなる構成とする。
この発明によれば、支持体の位置決め部および係止部が支持体の外周面側に設けられた突起部からなるので、形状記憶合金ワイヤを保持した保持端子を支持体の外周面側から突起部の突出方向に沿って嵌め込むことで取り付けることができる。
【０００７】
請求項３に記載の発明では、請求項２に記載の駆動モジュールにおいて、前記支持体の係止部は、前記突起部の前記支持体に対する基端側から先端側に向かって前記位置決め部との距離が増大するテーパ面を備える構成とする。
この発明によれば、支持体の係止部に設けられたテーパ面によって、保持端子を支持体の外周面側から取り付ける際に、保持端子の被係止部を、支持体の係止部のテーパ面に沿って移動させることで、保持端子を位置決め部に向かって移動させつつ係止することができる。そのため、保持端子の被係止部に対する反力を漸増させながら、保持端子の被位置決め部を支持体の位置決め部に係止することができる。
【０００８】
請求項４に記載の発明では、請求項１または２に記載の駆動モジュールにおいて、前記被係止部が梁端部に設けられた弾性梁部を備える構成とする。
この発明によれば、保持端子の被係止部が、弾性梁部の梁端部に設けられているので、支持体の係止部からの反力が、弾性梁部に伝達されることで、保持端子の被位置決め部に弾性力が付勢される。このため、保持端子の取り付けが容易となるとともに、取り付け後に位置ずれが起こりにくくなり、位置決め部に対する係止状態を安定させることができる。
【０００９】
請求項５に記載の発明では、支持体上に移動可能に設けられた被駆動体が、通電量に応じて伸縮する形状記憶合金ワイヤの中間部に係止されてなる駆動モジュールの組立方法であって、前記形状記憶合金ワイヤの両端部を、それぞれ前記形状記憶合金ワイヤの端部を導通可能に保持するワイヤ保持部を有する保持端子に保持し、前記両端部が前記保持端子に保持された形状記憶合金ワイヤの中間部を前記被駆動体に係止し、前記保持端子に設けられた被位置決め部を前記支持体に設けられた位置決め部に係止し、前記保持端子に設けられた被係止部によって前記支持体から前記位置決め部に設けられた位置決め面の方向に押圧する反力を受けて前記支持体に対して位置決めして固定することにより、前記形状記憶合金ワイヤを前記各保持端子と前記被駆動体の係止位置との間で張架する方法とする。
この発明によれば、請求項１に記載の駆動モジュールを組み立てる組立方法となっているので、請求項１に記載の発明と同様の作用効果を備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の駆動モジュールおよびその組立方法によれば、保持端子で両端を保持した状態で、支持体に位置決めして組み立てることができるので、製造効率を向上しつつ、組立精度のバラツキを低減することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下では、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。すべての図面において、実施形態が異なる場合であっても、同一または相当する部材には同一の符号を付し、共通する説明は省略する。
【００１２】
［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態に係る駆動モジュールについて説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る駆動モジュールを示す模式的な正面図である。図２は、本発明の第１の実施形態に係る駆動モジュールの保持端子の近傍の様子を示す部分斜視図である。図３は、図２の正面図である。図４（ａ）は、図３のＡ視の部分拡大図である。図４（ｂ）は、図３のＢ視の部分拡大図である。図５は、本発明の第１の実施形態に係る駆動モジュールに用いる保持端子の模式的な正面図である。
【００１３】
本実施形態の駆動モジュール１は、図１に示すように、柱状または筒状の被駆動体３を、駆動制御部１００によって制御される通電量に応じて伸縮する形状記憶合金（Shape Memory Alloy、以下、ＳＭＡと略称する）ワイヤを用いて１軸方向に沿って往復駆動できるようにしたものである。例えば、携帯電話器やデジタルカメラなどの小型の電子機器に内蔵して適宜の駆動機構、アクチュエータなどとして好適に用いることができるものである。
被駆動体３の種類、形状は、用途に応じて適宜の形状を採用することができるが、本実施形態では、一例として、側面３ａが、駆動方向に一致する上下方向に延ばされた、例えば円筒面からなり、側面３ａの径方向外側に、ＳＭＡワイヤと係止されるとともに、被駆動体３の駆動方向の中心軸回りの回転を規制するガイド突起３ｂが突出された場合の例で説明する。
【００１４】
駆動モジュール１の概略構成は、図１に示すように、シャーシ２（支持体）、ＳＭＡワイヤ５、保持端子４Ａ、４Ｂ、および付勢手段６からなる。なお、図１は、全体の概略構成を説明する模式図であり、細部の形状は、省略されたり誇張されたりしている。
また、駆動モジュール１の配置姿勢は、図示の態様に限定されるものではないが、以下では、説明の便宜上、図示のように、被駆動体３が駆動モジュール１の上端側に設けられ、図示上下方向を駆動方向とする場合の例で説明する。
【００１５】
シャーシ２は、平面視略矩形状の函体であり、上面側の中央部には、被駆動体３の側面３ａを摺動可能に内嵌する平面視略円筒状のガイド面２ａが設けられている。ガイド面２ａには、被駆動体３のガイド突起３ｂを、シャーシ２の側面２ｂ側に突出させるとともに駆動方向にガイドする、正面視Ｕ字状のガイド溝２ｅが径方向に貫通して設けられている。
シャーシ２の図示正面側の外周面である側面２ｂには、保持端子４Ａ、４Ｂをそれぞれ取り付けるために、側面２ｂから外側へ突出された突起部によって構成された位置決め部２Ａ、係止部２Ｃ、並びに位置決め部２Ｂ、係止部２Ｄが、被駆動体３の中心軸Ｏとガイド突起３ｂの中心を含む面（図示上下方向に延びる紙面垂直面）に対して、面対称に設けられている。
シャーシ２の底面部２ｈには、底面部２ｈと対向する被駆動体３の下端部と底面部２ｈとの間には、駆動方向に沿った引張弾性力を付勢する付勢手段６が設けられている。
シャーシ２の材質は、電気絶縁体である適宜の合成樹脂やセラミックスなどを採用することができる。
なお、通電部である保持端子４Ａ、４Ｂ、ＳＭＡワイヤ５と接触する部分に電気絶縁処理が施す場合には、シャーシ２の基材として導電性を有する非金属や金属なども採用することができる。
【００１６】
ＳＭＡワイヤ５は、温度に応じて伸縮方向の長さが記憶された導電性の形状記憶合金からなるワイヤであり、後述する保持端子４Ａ、４Ｂのワイヤ保持部４ａに、それぞれ両端部をかしめられている。そして、保持端子４Ａ、４Ｂ間のＳＭＡワイヤ５の長さは、このカシメ時の温度で所定長さとなるように調整されている。
【００１７】
付勢手段６は、被駆動体３に引張弾性力を付勢できれば、具体的な構成は特に限定されない。例えば、引張りコイルバネ、渦巻きバネ、板バネ等のバネ部材や、駆動方向に引張り弾性力を発生する合成ゴム、エラストマーなどの弾性部材などを採用することができる。
また、付勢手段６の個数も特に限定されず、例えば、被駆動体３の中心に１個設けてもよいし、あるいは被駆動体３の外縁部の円周上を等分する位置に複数のバネ部材や弾性部材を設けた構成としてもよい。
【００１８】
次に、シャーシ２の位置決め部２Ａ、係止部２Ｃの詳細形状を、保持端子４Ａの形状とともに説明する。なお、位置決め部２Ｂ、係止部２Ｄ、および保持端子４Ｂの形状は、位置決め部２Ａ、係止部２Ｃ、および保持端子４Ｂと面対称であり、容易に理解できるため以下では説明を省略する。
【００１９】
位置決め部２Ａは、ＳＭＡワイヤ５の一方の端部を保持する保持端子４Ａを、互いに交差する２方向に位置決めする突起部である。
本実施形態の位置決め部２Ａは、図２、３に示すように、側面２ｂからの突出方向に対する側面に、保持端子４Ａを駆動方向に位置決めする位置決め面２ｄと、保持端子４Ａを駆動方向に略直交する方向に位置決めする位置決め面２ｃを備えている。
すなわち、本実施形態では、位置決め面２ｄ、２ｃは、略９０°をなす２平面からなる。
【００２０】
係止部２Ｃは、位置決め部２Ａによって位置決めされる保持端子４Ａを位置決め面２ｃ、２ｄに対して、それぞれ、がたつかせることなく係止するために、保持端子４Ａを位置決め部２Ａに押圧状態に係止する突起部である。
本実施形態の係止部２Ｃは、図２、３に示すように、位置決め面２ｃの対向位置に所定距離離間して設けられた突起部である。係止部２Ｃの側面２ｂからの突出方向に対する側面には、下端側に位置決め面２ｄと平行な係止面２ｉが形成され、上端側に係止面２ｉに略平行な上面２ｊと、この上面２ｊの一部分において側面２ｂから上面２ｊに沿って上方側、および側面２ｂから径方向の外方に向かう方向に突出されたテーパ係止部２Ｅとが形成された突起部である。
【００２１】
テーパ係止部２Ｅの外形は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、側面２ｂから径方向の外方に向かう方向、すなわち支持体に対する突出の高さ方向において、基端側の側面２ｂから正面視半円弧状の係止面２ｆが形成されている。また、この係止面２ｆに続いて、側面２ｂから径方向の外方に向かう方向において基端側から先端側に向かって円弧径が縮径する略半円錐状のテーパ面２ｇが形成されている。
このため、テーパ面２ｇのうち、位置決め部２Ａの位置決め面２ｃに対向する側では、テーパ面２ｇ上で、側面２ｂから径方向の外方に向かう方向において基端側から先端側に向かって、位置決め面２ｃとの距離が増大するテーパ面を構成されている。
なお、図示では、係止面２ｆの側面２ｂに対する突出の高さ方向の距離は、保持端子４Ａの板厚より小さいように描かれているが、これは一例であって、係止面２ｆの突出の高さ方向の距離は保持端子４Ａが係止できるような適宜寸法を採用することができ、ワイヤ保持部４ａの板厚より小さい寸法には限定されない。
【００２２】
保持端子４Ａは、図５に示すように、駆動モジュール１の上下方向にわたって延びる鍵形状の板状部材であり、一方の端部に駆動制御部１００と電気的に接続されてＳＭＡワイヤ５の駆動電流の供給を受けるための帯状の端子部４ｂが設けられ、他方の端部にＳＭＡワイヤ５の端部を、電気的に導通可能に保持するワイヤ保持部４ａが設けられ、これらの中間部において、位置決め部２Ａ、係止部２Ｃによって形成された凹凸形状に、がたつきなく嵌合する鍵形形状が形成されている。
ワイヤ保持部４ａは、本実施形態では、帯状の端部を折り曲げてその間にＳＭＡワイヤ５の端部をかしめてなるものである。
【００２３】
保持端子４Ａの中間部の形状は、位置決め部２Ａ側では、位置決め面２ｄ、２ｃに対してそれぞれ同時に係止可能な被位置決め面４ｄ、４ｃ（被位置決め部）を備える略Ｌ字状とされている。
また、係止部２Ｃ側では、係止部２Ｃの係止面２ｉ、上面２ｊにわずかに隙間をもってそれぞれ外嵌する被押圧面４ｅ（被係止部）、溝内面４ｇを含むとともに、係止部２Ｃの位置決め部２Ａ側の側面と隙間を空けるような、図示左側に開口する略Ｕ字状の溝部４ｈが形成されている。そして、溝内面４ｇの開口側の角部には、テーパ係止部２Ｅの係止面２ｆと係止するため、被押圧面４ｅに対する溝幅が、開口側に向かって拡大するように溝内面４ｇに対して傾斜した被押圧面４ｆ（被係止部）が設けられている。
このような形状の保持端子４Ａは、電気抵抗の低い金属板をプレス加工して形成することができる。
【００２４】
ここで、被押圧面４ｅは、図３に示すように、被位置決め面４ｄとの距離寸法が、位置決め面２ｄと係止面２ｉとの距離寸法と略同一となるように設けられている。このため、保持端子４Ａの被位置決め面４ｄ、４ｃが、それぞれ位置決め面２ｄ、２ｃに係止されたときに、被押圧面４ｅは、係止面２ｉに係止され、保持端子４Ａの図示紙面内の反時計回りの回転を規制できるようになっている。
また、被押圧面４ｆの配置位置、傾斜角度は、係止面２ｆと係止されたときに、係止面２ｆから保持端子４Ａを図３の左斜め上方向に押し上げる押圧力を受けるような配置位置、傾斜角度に設けられている。例えば、本実施形態では、溝内面４ｇに対して鋭角で図示右斜め上方向に延びる傾斜面とされている。
【００２５】
このような構成の駆動モジュール１は、以下のようにして組み立てられる。
まず、ＳＭＡワイヤ５を、保持端子４Ａ、４Ｂのワイヤ保持部４ａにかしめることで、保持端子４Ａ、４Ｂに保持する。このとき、ＳＭＡワイヤ５の温度および作業環境の温度は、ＳＭＡワイヤ５の伸縮が発生しない温度に設定される。
このカシメ作業は、カシメ位置がずれないように、例えば適宜の治具を用いて、ＳＭＡワイヤ５に一定の張力を付与し、保持端子４Ａ、４Ｂを位置決めして固定した状態で行う。
このカシメ作業は、シャーシ２上でカシメ作業を行う場合とは異なり、ＳＭＡワイヤ５、保持端子４Ａ、４Ｂとの間で行うため、シャーシ２との干渉やＳＭＡワイヤ５の配回しによるカシメ位置の近接などのおそれがない。そのため、保持端子４Ａ、４ＢをＳＭＡワイヤ５の必要なワイヤ長に応じて最大限離間した位置でカシメ作業を行うことができるので、作業性が格段に向上され、カシメ精度も安定させることができる。そのため、例えば、シャーシ２が小型であったり、シャーシ２上での保持端子４Ａ、４Ｂの配置位置が近接したりする場合でも、保持端子４Ａ、４Ｂ間のＳＭＡワイヤ５の寸法を高精度に設定することができる。
また、仮に、カシメ精度のバラツキによって、ＳＭＡワイヤ５長さなどの不良が発生し、組立体を廃棄したり再組み立てしたりする必要が生じた場合でも、保持端子４Ａ、４Ｂ、ＳＭＡワイヤ５からなる組立体が不良となるだけで、これらを除く駆動モジュール１の本体部材を廃棄したり再組み立てする必要はないため、駆動モジュール１全体が不良となる場合に比べて、製造効率を向上することができる。
【００２６】
次に、被駆動体３を、ガイド面２ａに挿通させ、付勢手段６を取り付けることで、シャーシ２に組み付ける。
そして、次に、ＳＭＡワイヤ５が保持された保持端子４Ａ、４Ｂのいずれか一方をシャーシ２に組み付ける。例えば、保持端子４Ａを組み付ける場合で説明する。
保持端子４Ａの組み付けは、位置決め部２Ａの位置決め面２ｄ、２ｃに対して、それぞれ被位置決め面４ｄ、４ｃが沿うとともに、係止部２Ｃの係止面２ｉ、上面２ｊが、保持端子４Ａの溝部４ｈで挟まれる位置に、保持端子４Ａを配置して、保持端子４Ａを側面２ｂに向けて押し込み、位置決め部２Ａと係止部２Ｃとで形成される取付部に嵌挿する。
このとき、保持端子４Ａの溝部４ｈは、係止部２Ｃに対して、図示上下方向および左右方向に隙間を有するため、はじめのうち、保持端子４Ａは位置決め部２Ａ、係止部２Ｃとの間でガタがある状態で挿入される。そして、保持端子４Ａがある程度押し込まれると、図４（ｂ）に示すように、溝内面４ｇの端部が、テーパ係止部２Ｅのテーパ面２ｇに当接する。そのため、保持端子４Ａの移動方向がテーパ面２ｇによって規制され、溝内面４ｇが位置決め部２Ａ側に移動しつつ、テーパ係止部２Ｅの係止面２ｆの上側に乗り上げるようにガイドされて移動される。
【００２７】
その結果、図３に示すように、溝部４ｈには、係止面２ｉおよびテーパ係止部２Ｅからの反力として、開口部を上下方向に押し広げるような押圧力Ｆ1、Ｆ2が作用する。
押圧力Ｆ1は、被押圧面４ｆが溝内面４ｇ、被位置決め面４ｄに対して傾斜しているため、保持端子４Ａを上方に押圧する押圧力Ｆ1yと、保持端子４Ａを位置決め面２ｃ側に押圧する押圧力Ｆ1xとに分解されるような斜め方向に発生する。
これらの押圧力により、保持端子４Ａの端子部４ｂ側にはＦ2による図示時計回りのモーメントと、押圧力Ｆ1xとが作用して、被位置決め面４ｃが位置決め面２ｃに押圧される。また、保持端子４Ａの上半部には、押圧力Ｆ1yによる図示反時計回りのモーメントが作用して、被位置決め面４ｄが、位置決め面２ｄに押圧される。
すなわち、保持端子４Ａの被位置決め面４ｄ、４ｃは、位置決め面２ｄ、２ｃに隙間なく押圧された状態で位置決め部２Ａと係止部２Ｃとの間にガタなく係止され、端子部４ｂの位置がシャーシ２の位置決め面２ｄ、２ｃに対して位置決めされて、位置関係が固定される。
なお、ここで、各押圧力が十分な大きさを有している場合には、このまま、次工程に移行してもよいが、外力を受けても係止が外れないようにするため、保持端子４Ａとシャーシ２とを、例えば、接着やカシメなどの接合手段により接合しておくことが好ましい。
【００２８】
次に、図１に示すように、ＳＭＡワイヤ５を被駆動体３のガイド突起３ｂに下方から係止し、ＳＭＡワイヤ５の他方の端部を保持する保持端子４Ｂを、位置決め部２Ｂおよび係止部２Ｄで構成される取付部に、保持端子４Ａと同様にして嵌挿し、位置決め部２Ｂの位置決め面２ｄ、２ｃに対して位置決めされた状態で位置関係を固定する。ここで、保持端子４Ｂとシャーシ２とは、保持端子４Ａと同様に、例えば、接着やカシメなどの接合手段により接合しておくことが好ましい
【００２９】
このようにして、ＳＭＡワイヤ５は、両端部が保持端子４Ａ、４Ｂによって一定位置に保持され、中間部がガイド突起３ｂに係止された状態で張架される。
以上で、駆動モジュール１の組立が終了する。
【００３０】
このような構成を有する駆動モジュール１は、保持端子４Ａ、４Ｂの各端子部４ｂを駆動制御部１００に電気的に接続し、駆動制御部１００から、駆動位置に応じた電流を供給することで、ＳＭＡワイヤ５がその電気抵抗に応じて発熱し、ＳＭＡワイヤ５の温度に応じて記憶された長さに、ＳＭＡワイヤ５が伸縮する。
例えば、ＳＭＡワイヤ５が伸びると、図１において、ガイド突起３ｂの係止位置が下がり、被駆動体３は、付勢手段６の引張力により、図示下方に駆動される。また、ＳＭＡワイヤ５が縮むと、ガイド突起３ｂを通してＳＭＡワイヤ５の張力が被駆動体３に作用することにより、被駆動体３は、図示上方に駆動される。
このようにして、被駆動体３が図示上下方向に往復駆動される。
【００３１】
このように本実施形態の駆動モジュール１によれば、ＳＭＡワイヤ５の両端部を保持端子４Ａ、４Ｂで保持した状態で、シャーシ２に位置決めして組み立てることができるので、シャーシ２が小型であったり、ＳＭＡワイヤ５の配回しが複雑となったりする場合であっても、組立精度のバラツキを低減し、製造効率を向上することができる。
また、位置決め部２Ａ、係止部２Ｃ、並びに位置決め部２Ｂ、係止部２Ｄからなる保持端子４Ａ、４Ｂのそれぞれの取付部が、シャーシ２の側面２ｂから径方向の外方に突出して設けられているため、保持端子４Ａ，保持端子４Ｂを、シャーシ２の側面２ｂに対して径方向外方から嵌挿することができる。そのため、組立が容易となる。また、組立状態の確認が容易となる。
【００３２】
［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態に係る駆動モジュールについて説明する。
図６は、本発明の第２の実施形態に係る駆動モジュールの保持端子の近傍の様子を示す部分斜視図である。図７は、図６の正面図である。図８は、本発明の第２の実施形態に係る駆動モジュールに用いる保持端子の模式的な正面図である。
【００３３】
本実施形態の駆動モジュール１０は、図１に示すように、上記第１の実施形態に係る駆動モジュール１の、シャーシ２、保持端子４Ａ、４Ｂに代えて、それぞれ、シャーシ２０（支持体）、保持端子４０Ａ、４０Ｂを備える。
以下、上記第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００３４】
シャーシ２０は、図６、７に示すように、上記第１の実施形態のシャーシ２において、保持端子の取付部の一部を構成する係止部２Ｃ、２Ｄを、保持端子４０Ａ、４０Ｂの形状に合わせて変更した係止部２０Ｃ、２０Ｄに代えたものである。
なお、本実施形態の駆動モジュール１０では、上記第１の実施形態の駆動モジュール１と同様に、保持端子およびその取付部は、被駆動体３の中心軸とガイド突起３ｂの中心を含む面（図１の上下方向に延びる紙面垂直面）に対して、面対称に設けられているため、以下では、保持端子４０Ａ、およびその取付部である位置決め部２Ａ、係止部２０Ｃについて説明し、保持端子４０Ｂ、およびその取付部である位置決め部２Ｂ、係止部２０Ｄについての説明は省略する。
【００３５】
係止部２０Ｃは、保持端子４０Ａを、側面２ｂに向かって嵌挿する凹凸形状を側面２ｂ上に形成するため、位置決め部２Ａの位置決め面２ｃの一部と対向して略平行に側面２ｂ上に設けられた突起部である。
係止部２０Ｃの位置決め部２Ａ側の側面２０ｂの下端側には、下方に向かうにつれて位置決め面２ｃからの距離が増大する方向に角度θだけ傾斜された傾斜係止面２０ａが、位置決め面２ｃの中間部に対向する位置の端面２０ｃまで延ばされている。
【００３６】
保持端子４０Ａは、図６〜８に示すように、上記第１の実施形態の保持端子４Ａにおいて、端子部４ｂを位置決め面２ｃに略直交する方向に延ばしてから図示下方側に屈曲させたＬ字状の端子部４０ｂに変更し、溝部４ｈに代えて、弾性梁部４０ｃを設けたものである。
【００３７】
弾性梁部４０ｃは、ワイヤ保持部４ａの下方から、位置決め面２ｃに対向する領域まで図示下方向に延ばされた幅狭の突片で構成され、突片の先端側に外力が加えられると、図７、８の紙面内で押圧方向にたわむ弾性変形が可能となっている。このため、弾性梁部４０ｃは、被位置決め面４ｃの裏面側に被位置決め面４ｃと略平行に延ばされた突片となっており、弾性梁部４０ｃの被位置決め面４ｃ側には、下方に開口する略Ｕ字状の溝部４０ｅが形成されている。
弾性梁部４０ｃの先端部には、係止部２０Ｃの傾斜係止面２０ａに係止するため、被位置決め面４ｃと反対側に略円弧状外形を有する押圧凸部４０ｄ（被係止部）が形成されている。
そして、押圧凸部４０ｄの位置は、保持端子４０Ａの被位置決め面４ｄ、４ｃをそれぞれ位置決め部２Ａの位置決め面２ｄ、２ｃに係止した状態で、傾斜係止面２０ａ側に食い込むような位置関係に設定される。
そのため、保持端子４０Ａは、押圧凸部４０ｄが被位置決め面４ｃ側に移動するように弾性梁部４０ｃをたわませて、溝部４０ｅの開口幅を狭めた状態で、被位置決め面４ｃと傾斜係止面２０ａとの間に嵌挿できるようになっている。
このような形状の保持端子４０Ａは、保持端子４Ａと同様に、電気抵抗の低い金属板をプレス加工して形成することができる。
【００３８】
このような構成の駆動モジュール１０の組立方法について、上記第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。
まず、ＳＭＡワイヤ５を、保持端子４０Ａ、４０Ｂのワイヤ保持部４ａに、上記第１の実施形態と同様にしてかしめ、被駆動体３、付勢手段６を、シャーシ２０に組み付ける。
次に、ＳＭＡワイヤ５が保持された保持端子４０Ａをシャーシ２に組み付ける。
【００３９】
保持端子４０Ａの組み付けは、位置決め部２Ａの位置決め面２ｄ、２ｃに対して、それぞれ被位置決め面４ｄ、４ｃを合わせた状態で、弾性梁部４０ｃをたわませつつ、位置決め部２Ａと係止部２０Ｃとの間に嵌挿させる。このとき、挿入の初期には、弾性梁部４０ｃは、挿入方向に対して傾斜するねじれ変形を起こすことで、容易に挿入できる。そして、挿入が完了した状態では、弾性梁部４０ｃは、側面２ｂに押し付けられ、図７に示すように、押圧凸部４０ｄが側面２ｂ上で図示時計回りに回転する方向に変形され、傾斜係止面２０ａから押圧凸部４０ｄを介して、側面２ｂに沿う面内での反力ｆを受ける。
この反力ｆは、位置決め面２ｃに対して斜め方向に作用し、位置決め面２ｃの法線方向の押圧力成分ｆ1と、位置決め面２ｃに略平行で、保持端子４０Ａを位置決め面２ｄ側に押圧する押圧力成分ｆ2とを有する。
このため、保持端子４０Ａは、被位置決め面４ｄ、４ｃが、それぞれ位置決め面２ｄ、２ｃに押圧された状態で、位置決め部２Ａと係止部２０Ｃとからなる取付部に嵌挿される。
【００４０】
例えば、ワイヤ保持部４ａが、ＳＭＡワイヤ５からの反力を受けて、図示反時計回りに回転しようとすると、弾性梁部４０ｃのたわみが大きくなり、反力ｆが増大して、回転に抵抗する。
また、何らかの原因によって、保持端子４０Ａが上方に引き上げられるような外力が作用すると、押圧凸部４０ｄが、傾斜係止面２０ａに沿って引き上げられることで、位置決め面２ｃ側に移動して弾性梁部４０ｄのたわみが大きくなり、押圧力成分ｆ2が増大することで、引き上げに抵抗する。
したがって、弾性梁部４０ｄの復元力を適宜の大きさに設定することで、保持端子４０Ａを安定して、シャーシ２０に係止することができる。
【００４１】
ここで、上記第１の実施形態と同様に、必要に応じて、保持端子４０Ａをシャーシ２０に接合する。
次に、ＳＭＡワイヤ５を被駆動体３のガイド突起３ｂに下方から係止し、保持端子４０Ｂを、位置決め部２Ｂおよび係止部２０Ｄで構成される取付部に、保持端子４０Ａと同様にして嵌挿し、位置関係を固定する。また、保持端子４０Ａと同様に、必要に応じて保持端子４０Ｂをシャーシ２０に接合する。
【００４２】
このようにして、ＳＭＡワイヤ５は、両端部が保持端子４０Ａ、４０Ｂによって一定位置に保持され、中間部がガイド突起３ｂに係止された状態で張架される。
以上で、駆動モジュール１０の組立が終了する。
この駆動モジュール１０は、上記第１の実施形態の駆動モジュール１と同様な動作を行うことができる。
【００４３】
本実施形態の駆動モジュール１０によれば、保持端子４０Ａ、４０Ｂに弾性梁部４０ｃを備えるため、保持端子４０Ａ、４０Ｂの取り付けが容易となるとともに、取り付け後に取付部に対して安定した弾性押圧力が形成されるので、位置ずれが起こりにくくなり、位置決め部２Ａ、２Ｂに対する係止状態を安定させることができる。
【００４４】
なお、上記の説明では、支持体側の位置決め部と、保持端子側の被位置決め部が、いずれも線状に延ばされた面からなる場合の例で説明したが、２軸方向に位置決めする基準平面に接するように整列した複数の平面、円筒面、球面などで構成してもよい。
【００４５】
また、上記の説明では、省スペース化を図るため、保持端子はワイヤ保持部のみが折り曲げられた板状部材として説明したが、例えば、端子部や被係止部に適宜の曲げ部を追加した形状としてもよい。
【００４６】
また、上記の説明では、ＳＭＡワイヤの中央部で被駆動体が係止され、保持端子の形状、位置関係が、面対称となっている場合の例で説明したが、被駆動体に対する駆動力のバランスを取ることができる場合には、面対称でない形状、位置関係としてもよい。
【００４７】
また、上記の説明では、保持端子を支持体の外周面側に設けられた場合の例で説明したが、支持体の形状によっては、支持体の内周面側に設けてもよい。
【００４８】
また、上記の説明では、支持体の位置決め部および係止部が、突起部からなる場合の例で説明したが、取付部として上記のような凹凸形状が形成できれば、位置決め部および係止部は、支持体の側面の内側に設けられた溝部として形成されていてもよい。
【００４９】
また、上記の説明では、ＳＭＡワイヤが、支持体の一側面内で張架された場合の例で説明したが、例えば、支持体の二側面にわたるような立体的な張架形態をとっていてもよい。
【００５０】
また、上記の説明におけるすべての構成要素は、技術的に可能であれば、本発明の技術的思想の範囲で適宜組み合わせて実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る駆動モジュールを示す模式的な正面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る駆動モジュールの保持端子の近傍の様子を示す部分斜視図である。
【図３】図２の正面図である。
【図４】図３のＡ視およびＢ視の部分拡大図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る駆動モジュールに用いる保持端子の模式的な正面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る駆動モジュールの保持端子の近傍の様子を示す部分斜視図である。
【図７】図６の正面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係る駆動モジュールに用いる保持端子の模式的な正面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１、１０  駆動モジュール
２、２０  シャーシ（支持体）
２Ａ、２Ｂ  位置決め部
２Ｃ、２Ｄ、２０Ｃ、２０Ｄ  係止部
２ｂ  側面
２ｃ、２ｄ  位置決め面
２ｆ  係止面
２ｇ  テーパ面
２ｉ  係止面
２Ｅ  テーパ係止部
３  被駆動体
４Ａ、４Ｂ、４０Ａ、４０Ｂ  保持端子
４ａ  ワイヤ保持部
４ｂ、４０ｂ  端子部
４ｃ、４ｄ  被位置決め面（被位置決め部）
４ｅ、４ｆ  被押圧面（被係止部）
５  形状記憶合金（ＳＭＡ）ワイヤ
６  付勢手段
２０ａ  傾斜係止面
４０ｃ  弾性梁部
４０ｄ  押圧凸部（被係止部）
１００  駆動制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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