(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料液を受け入れる槽と、
この槽内に気体又は液体を供給して前記気体又は前記液体を攪拌して、前記原料液と混合させるミキシング装置であって、
前記気体又は前記液体を前記槽内に供給する供給管と、
前記槽内に配置され、前記供給管からの前記気体又は前記液体を取り込んで攪拌して前記気体又は前記液体を攪拌させる攪拌部材と、
この攪拌部材は、回転軸が水平方向に保持されると共に、略円筒形状で、外周に水平方向に離間して設けられた複数の部材を有し、
前記攪拌部材の長手方向を横断する断面の内、前記攪拌部材の回転方向が反時計回りとなる側から見た場合において、
前記攪拌部材の回転中心を原点とする直交座標にあって、反時計回りに第１象限、第２象限、第３象限、第４象限に区分けしたとき、前記攪拌部材に対向すると共に、前記第３象限の領域内にあるか、又は、前記第４象限の領域内にあるか、又は、前記第３象限の領域と前記第４象限の領域に跨るように設けられた対向壁を備え、
前記供給管の吐出口は、前記対向壁と前記攪拌部材との間に位置し、
前記対向壁に原料液の流入を許容する開口部を備えた
ことを特徴とするミキシング装置。 
【請求項２】
原料液を受け入れる槽と、
この槽内に気体又は液体を供給して前記気体又は前記液体を攪拌して、前記原料液と混合させるミキシング装置であって、
前記気体又は前記液体を前記槽内に供給する供給管と、
前記槽内に配置され、前記供給管からの前記気体又は前記液体を取り込んで攪拌して前記気体又は前記液体を攪拌させる攪拌部材と、
この攪拌部材は、回転軸が水平方向に保持されると共に、略円筒形状で、外周に水平方向に離間して設けられた複数の部材を有し、
前記攪拌部材の長手方向を横断する断面の内、前記攪拌部材の回転方向が反時計回りとなる側から見た場合において、
前記攪拌部材の回転中心を原点とする直交座標にあって、反時計回りに第１象限、第２象限、第３象限、第４象限に区分けしたとき、前記攪拌部材に対向すると共に、前記第３象限の領域内にあるか、又は、前記第４象限の領域内にあるか、又は、前記第３象限の領域と前記第４象限の領域に跨るように設けられた対向壁を備え、
前記供給管の吐出口は、前記対向壁と前記攪拌部材との間に位置し、
前記対向壁と前記攪拌部材との間隔は、前記攪拌部材の回転方向の下流側が前記攪拌部材の回転方向の上流側に比べて狭く形成されている
ことを特徴とするミキシング装置。
【請求項３】
原料液を受け入れる槽と、
この槽内に気体又は液体を供給して前記気体又は前記液体を攪拌して、前記原料液と混合させるミキシング装置であって、
前記気体又は前記液体を前記槽内に供給する供給管と、
前記槽内に配置され、前記供給管からの前記気体又は前記液体を取り込んで攪拌して前記気体又は前記液体を攪拌させる攪拌部材と、
この攪拌部材は、回転軸が水平方向に保持されると共に、略円筒形状で、外周に水平方向に離間して設けられた複数の部材を有し、
前記攪拌部材の長手方向を横断する断面の内、前記攪拌部材の回転方向が反時計回りとなる側から見た場合において、
前記攪拌部材の回転中心を原点とする直交座標にあって、反時計回りに第１象限、第２象限、第３象限、第４象限に区分けしたとき、前記攪拌部材に対向すると共に、前記第３象限の領域内にあるか、又は、前記第４象限の領域内にあるか、又は、前記第３象限の領域と前記第４象限の領域に跨るように設けられた対向壁を備え、
前記供給管の吐出口は、前記対向壁と前記攪拌部材との間に位置し、
前記対向壁の前記攪拌部材に対向する面に凸部を形成する
ことを特徴とするミキシング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミキシング装置に係り、特に、原料液に供給した気体又は液体を効率良く混合させることができるミキシング装置に関する。
【０００２】
従来、原料液、例えば、「古紙の原料液」中に含まれる印刷インクを除去するために、原料液に気体（例えば、エアー）を供給して混合させ、該エアーに原料液中の印刷インキを吸着させて浮上させ分離させる装置がある（例えば、特許文献１参照）。
この種の装置にあっては、エアーを微細化して、エアーの表面積の拡大により、原料液中の印刷インキ等をより多く吸着させようとするものである。
上記装置にあっては、エアーを噴出するエア噴出ノズルの噴出口が横流型攪拌機の上方に位置すると共に、該エア噴出ノズルに一端部が接続され、他端部が前記横流型攪拌機の吸込側上部を覆うカバー部材とを備えたもので、エア噴出ノズルの噴出口より下向きに噴出したエアーは、カバー部材によりある程度捕捉され、捕捉されたエアーは横流型攪拌機により微細化される。
【特許文献１】実用新案登録第２５２０１９１号公報   図１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、カバー部材により捕捉されたエアーの一部は、浮力により横流型攪拌機に導かれず、カバー部材に沿って、微細化されずに移動して浮上してしまうという問題点があった。
【０００４】
本発明は、上記の問題点を除去するようにしたミキシング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のミキシング装置は、原料液を受け入れる槽と、この槽内に気体又は液体を供給して前記気体又は前記液体を攪拌して、前記原料液と混合させるミキシング装置であって、前記気体又は前記液体を前記槽内に供給する供給管と、前記槽内に配置され、前記供給管からの前記気体又は前記液体を取り込んで攪拌して前記気体又は前記液体を攪拌させる攪拌部材と、この攪拌部材は、回転軸が水平方向に保持されると共に、略円筒形状で、外周に水平方向に離間して設けられた複数の部材を有し、前記攪拌部材の長手方向を横断する断面の内、前記攪拌部材の回転方向が反時計回りとなる側から見た場合において、前記攪拌部材の回転中心を原点とする直交座標にあって、反時計回りに第１象限、第２象限、第３象限、第４象限に区分けしたとき、前記攪拌部材に対向すると共に、前記第３象限の領域内にあるか、又は、前記第４象限の領域内にあるか、又は、前記第３象限の領域と前記第４象限の領域に跨るように設けられた対向壁を備え、前記供給管の吐出口は、前記対向壁と前記攪拌部材との間に位置し、前記対向壁に原料液の流入を許容する開口部を備えたものである。
【０００９】
また、請求項２記載のミキシング装置は、原料液を受け入れる槽と、この槽内に気体又は液体を供給して前記気体又は前記液体を攪拌して、前記原料液と混合させるミキシング装置であって、前記気体又は前記液体を前記槽内に供給する供給管と、前記槽内に配置され、前記供給管からの前記気体又は前記液体を取り込んで攪拌して前記気体又は前記液体を攪拌させる攪拌部材と、この攪拌部材は、回転軸が水平方向に保持されると共に、略円筒形状で、外周に水平方向に離間して設けられた複数の部材を有し、前記攪拌部材の長手方向を横断する断面の内、前記攪拌部材の回転方向が反時計回りとなる側から見た場合において、前記攪拌部材の回転中心を原点とする直交座標にあって、反時計回りに第１象限、第２象限、第３象限、第４象限に区分けしたとき、前記攪拌部材に対向すると共に、前記第３象限の領域内にあるか、又は、前記第４象限の領域内にあるか、又は、前記第３象限の領域と前記第４象限の領域に跨るように設けられた対向壁を備え、前記供給管の吐出口は、前記対向壁と前記攪拌部材との間に位置し、前記対向壁と前記攪拌部材との間隔は、前記攪拌部材の回転方向の下流側が前記攪拌部材の回転方向の上流側に比べて狭く形成されているものである。
【００１０】
また、請求項３記載のミキシング装置は、原料液を受け入れる槽と、この槽内に気体又は液体を供給して前記気体又は前記液体を攪拌して、前記原料液と混合させるミキシング装置であって、前記気体又は前記液体を前記槽内に供給する供給管と、前記槽内に配置され、前記供給管からの前記気体又は前記液体を取り込んで攪拌して前記気体又は前記液体を攪拌させる攪拌部材と、この攪拌部材は、回転軸が水平方向に保持されると共に、略円筒形状で、外周に水平方向に離間して設けられた複数の部材を有し、前記攪拌部材の長手方向を横断する断面の内、前記攪拌部材の回転方向が反時計回りとなる側から見た場合において、前記攪拌部材の回転中心を原点とする直交座標にあって、反時計回りに第１象限、第２象限、第３象限、第４象限に区分けしたとき、前記攪拌部材に対向すると共に、前記第３象限の領域内にあるか、又は、前記第４象限の領域内にあるか、又は、前記第３象限の領域と前記第４象限の領域に跨るように設けられた対向壁を備え、前記供給管の吐出口は、前記対向壁と前記攪拌部材との間に位置し、前記対向壁の前記攪拌部材に対向する面に凸部を形成するものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載のミキシング装置によれば、対向壁は、攪拌部材に対向すると共に、前記攪拌部材の回転中心を原点とする直交座標の第３象限の領域内にあるか、又は、前記直交座標の第４象限の領域内にあるか、又は、前記第３象限の領域と前記第４象限の領域に跨るように設けられ、供給管の吐出口は、前記対向壁と前記攪拌部材との間に位置するため、対向壁と攪拌部材の間で気体又は液体は捕捉され、捕捉された気体又は液体の一部は、浮上して攪拌部材による攪拌を受けて気体又は液体を攪拌するため、攪拌した分、原料液と効率良く混合させることができる。
また、対向壁の中途に原料液の流入を許容する開口部を備えているため、対向壁と攪拌部材の間で捕捉した気体又は液体を前記開口部から流入する原料液に効率良く供給して、原料液と効率良く混合させることができる。
【００１４】
また、請求項２記載のミキシング装置によれば、対向壁と攪拌部材との間隔は、攪拌部材の回転方向の下流側が前記攪拌部材の回転方向の上流側に比べて狭く形成されているため、攪拌部材と対向壁との間から流出する原料液に気体又は液体を効率良く接触させて、原料液と効率良く混合させることができる。
【００１５】
また、請求項３記載のミキシング装置によれば、対向壁の攪拌部材に対向する面に凸部を形成したため、前記凸部に気体又は液体が衝突し、原料液と効率良く混合させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明のミキシング装置の一実施例を図面を参照して説明する。
図１乃至図５において、Ｍはミキシング装置で、ミキシング装置Ｍは、槽１内に気体、例えば、エアーを導入して、該エアーを微細化し、該微細化した気泡と原料液（原料液は、例えば、古紙を溶かしてどろどろになった紙原料である古紙の原料液）とを混合させる装置である。
このミキシング装置Ｍは、エアーを微細化した気泡に原料液中の印刷インキ、微細粘着異物等を吸着させて浮上させ分離させる機能を備えている。槽１は導入管２により原料液を受け入れ、槽１内で印刷インキ等を除去し、導出管３により槽１の外へと導かれる。
【００１７】
４は、エアーを槽１内に供給する供給管で、図５に示す４１は、供給管４の吹出口で、吹出口４１は下向きに形成されている。吹出口４１を下向きとしたのは、供給管４のエアーを停止した場合、供給管４の内部へ原料液が侵入するのを防ぐためである。
また、５は、槽１内に配置され、供給管４からのエアーを取り込んで攪拌して気体（例えば、エアー）を微細化させる攪拌部材で、攪拌部材５は、モーター６による高速回転する回転軸５１が水平方向に保持されると共に、攪拌部材５の全体形状は、略円筒形状で、外周に水平方向に離間して設けられた複数の部材５２（部材５２は、例えば、長手形状部材）を有している。５３は、円筒形状の回転ドラムで、回転ドラム５３の外側に前記した複数の部材５２が位置している。
また、図２において、Ｇは、上昇する原料液と下降する原料液がショートサーキットしないように原料液の流れを案内する整流板（案内板）である。
【００１８】
また、図４に示すように、攪拌部材５の長手方向を横断する断面の内、攪拌部材５の回転方向が反時計回りとなる側から見た場合において、攪拌部材５の回転中心を原点Ｏとする直交座標（原点Ｏを通る水平方向はＸ軸、原点Ｏを通りＸ軸に直交する軸はＹ軸）にあって、反時計回りに第１象限 、第２象限、第３象限、第４象限に区分けしたとき、上記した供給管４の吐出口４１は、攪拌部材５の外側であって、直交座標の第３象限の位置にある。７は対向壁で、対向壁７は、攪拌部材５に対向するように設けられると共に、対向壁７の一端７ａが供給管４に接続され、対向壁７の他端７ｂが直交座標の第３象限の領域内にある。また、対向壁７は、原料液の流入を許容する開口部７１（図示では、開口部７１は、複数形成されているが、単数でも良く、又、場合により、図９に示すように、開口部７１を設けなくても良い。）を備えている。
【００１９】
従って、古紙を溶かしてどろどろになった紙原料である原料液が導入管２を介して槽１内に、受け入れられ、供給管４の吐出口４１からエアーが供給される。
特に、供給管４の吐出口４１は、対向壁７と攪拌部材５との間に位置するため、対向壁７と攪拌部材５の間でエアーは捕捉されることとなる。捕捉されたエアーの一部は、浮上して攪拌部材５の複数の部材５２による攪拌を受けてエアーが微細化され、エアーが微細化した分、エアーの表面積が拡大して原料液中の再生紙にとって不要な「印刷インキ」、「微細粘着異物」等が微細化した気泡と混合し、該気泡に吸着させることができる。
気泡に吸着した原料液中の印刷インキ等は、原料液の流れと共に、槽１の上部へと上昇し、槽１の上部にフロス層（図示せず）が形成される。このフロス層（図示せず）は、フロスパドル８により、フロス受け（図示せず）へと掻き寄せられ、槽１から排出される。
なお、対向壁７の中途に原料液の流入を許容する開口部７１を備えているため、対向壁７と攪拌部材５の間で捕捉したエアーを開口部７１から流入する原料液に効率良く供給して、原料液中の印刷インキ等を効率良く吸着させることができる。
また、攪拌部材５は、円筒形状の回転ドラム５３と、この回転ドラム５３の外側に水平方向に離間して設けられた複数の部材５２とを備えているため、攪拌部材５に流入したエアーは、円筒形状の回転ドラム５３により、攪拌部材５内を横断できず、回転ドラム５３と複数の部材５２との間で捕捉されるため、攪拌部材５による攪拌を受けて微細化することができ、原料液中の印刷インキ等を効率良く吸着させることができる。
また、対向壁７と攪拌部材５との間隔は、攪拌部材５の回転方向の下流側が攪拌部材５の回転方向の上流側に比べて狭く形成されているため、攪拌部材５と対向壁７との間から流出する原料液に気泡を効率良く接触させて原料液中の印刷インキ等を効率良く吸着させることができる。
更に、対向壁７の攪拌部材５に対向する面に凸部７２を形成したため、凸部７２にエアーが衝突し微細化され、微細化したエアーにより原料液中の印刷インキ等をより吸着させることができる。
このようにして、槽１内で印刷インキ等を除去された原料液は、導出管３により槽１の外へと導かれる。
【００２０】
なお、上述した実施例においては、対向壁７の他端７ｂが直交座標の第３象限の領域内にあるが（図４参照）、本発明にあっては、これに限らず、対向壁７の他端７ｂは、図６に示すように直交座標の第４象限の領域まで延びるようになっていても良い。
即ち、本発明の対向壁７は、図４に示すように直交座標の第３象限の領域内に設けられていても良く、又、本発明の対向壁７は、図６に示すように、直交座標の第３象限の領域と直交座標の第４象限の領域に跨るように設けられていても良く、又、本発明の対向壁７は、図７に示すように、直交座標の第４象限の領域内に設けられていても良い。
また、対向壁７の攪拌部材５に対向する面に形成した凸部７２は、図８及び図９に示すように、省略しても良い。
また、供給管４により槽１内に供給するものを気体（例えば、エアー）として説明したが、本願発明にあっては、これに限らず、気体に代えて、例えば、脱墨剤、剥離剤、着色剤等の液体を槽１内の原料液に供給して、該液体に攪拌部材５による攪拌作用を与えて、前記液体と原料液とを効率良く混合させるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明の一実施例のミキシング装置の概略的断面図である。
【図２】図２は、図１の２−２線による概略的断面図である。
【図３】図３は、図２の概略的平面図である。
【図４】図４は、図２の一部を拡大して示す概略的一部拡大断面図である。
【図５】図５は、図４の一部を拡大して示す概略的一部拡大断面図である。
【図６】図６は、図４の他の実施例の概略的一部拡大断面図である。
【図７】図７は、図６の他の実施例の概略的一部拡大断面図である。
【図８】図８は、図４の対向壁の他の実施例の概略的一部拡大断面図である。
【図９】図９は、図８の対向壁の他の実施例の概略的一部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
Ｍ        ミキシング装置
１        槽
４        供給管
５        攪拌部材
７        対向壁
４１      吐出口
５１      回転軸
５２      部材
【図１】
0004909842.tif 000002
【図２】
0004909842.tif 000003
【図３】
0004909842.tif 000004
【図４】
0004909842.tif 000005
【図５】
0004909842.tif 000006
【図６】
0004909842.tif 000007
【図７】
0004909842.tif 000008
【図８】
0004909842.tif 000009
【図９】
0004909842.tif 000010