(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
消火薬剤および圧力ガスを充填した本体容器の口部にバルブが取り付けられ、このバルブに前記圧力ガスのガス圧を表示するブルドン管式の指示圧力計が取り付けられ、前記指示圧力計は、先端側に指針が取り付けられ基端に円筒状株部が取り付けられたブルドン管を収納した本体ケースと、この本体ケースの背面側に突設され前記バルブに取り付けられる継手部を備え、前記継手部には圧力導入孔を形成しこの圧力導入孔に前記円筒状株部を挿通しており、前記バルブには前記本体容器の内部と前記圧力導入孔とを連通させる圧力導入路を形成し、前記本体容器の内部圧力を前記圧力導入路、前記圧力導入孔を経て前記円筒状株部内に導入している蓄圧式消火器の内部圧力排出機構であって、
前記継手部に前記圧力導入孔と連通する圧力排出孔を設け、前記円筒状株部は前記圧力排出孔に挿入される細棒で細孔形成可能に設けられていることを特徴とする、蓄圧式消火器の内部圧力排出機構。
【請求項２】
消火薬剤および圧力ガスを充填した本体容器の口部にバルブが取り付けられ、このバルブに前記圧力ガスのガス圧を表示するブルドン管式の指示圧力計が取り付けられ、前記指示圧力計は、先端側に指針が取り付けられ基端に円筒状株部が取り付けられたブルドン管を収納した本体ケースと、この本体ケースの背面側に突設され前記バルブに取り付けられる継手部を備え、前記継手部には圧力導入孔を形成しこの圧力導入孔に前記円筒状株部を挿通しており、前記バルブには前記本体容器の内部と前記圧力導入孔とを連通させる圧力導入路を形成し、前記本体容器の内部圧力を前記圧力導入路、前記圧力導入孔を経て前記円筒状株部内に導入している蓄圧式消火器の内部圧力排出方法であって、
予め前記継手部に前記圧力導入孔に連通する圧力排出孔を設け、内部圧力を排出する際、先端の尖った細棒を前記圧力排出孔に挿入して前記円筒状株部に細孔を開けて該細孔から前記本体容器の内部圧力を前記圧力排出孔を経て外部へ排出することを特徴とする、蓄圧式消火器の内部圧力排出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本体容器内に充填された窒素ガス等の圧力ガスにより消火薬剤を放出する蓄圧式消火器の回収後、分解する前に該消火器の内部圧力を外部に排出できるようにした蓄圧式消火器の内部圧力排出機構および内部圧力排出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
消火薬剤と共に窒素ガス等の圧力ガスが本体容器内に充填され、圧力ガスにより消火薬剤を放出する蓄圧式消火器は周知である（例えば、特許文献１、２参照。）。その蓄圧式消火器には圧力ガスのガス圧を表示するブルドン管式の指示圧力計が取り付けられている（例えば、特許文献３参照。）。
従来、この種の蓄圧式消火器のリサイクルに際し、使用済み消火器を回収後、分解する前に、該消火器の内部圧力を外部に排出するには、消火器の上下を逆にすることで本体容器内の上部をガス層としたうえで、本体容器上部のバルブに取り付けてあるバルブ開閉用の操作レバーを握ってバルブを開くことにより本体容器内のサイホン管を通じて外部に排出している。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１６４５３９号公報（図１）
【特許文献２】特開２００５−３４８７６７号公報（図１）
【特許文献３】特開２００３−３３４２６３号公報（図４、図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、消火器を上下逆にして本体容器内の上部をガス層として内部圧力を排出する上記蓄圧式消火器の内部圧力排出手段では、既にサイホン管に入っていた消火薬剤が放出されることになり、特に消火薬剤が粉末消火剤の場合には周辺に多量の粉末消火剤が飛散することになって環境問題が生じ、また回収した多数量の消火器１本１本から内部圧力を排出処理するには多くの手間がかかり過ぎて効率が悪かった。
【０００５】
本発明は上記のような問題を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、本体容器のバルブに取り付けられたブルドン管式の指示圧力計への圧力導入経路を利用して簡単な操作で、内部圧力を、消火薬剤を周辺に飛散させることなく排出でき、しかも多数の消火器も効率よく内部圧力を排出できる蓄圧式消火器の内部圧力排出機構および内部圧力排出方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、請求項１に記載のように、発明の内容を理解しやすくするために図１に付した符号を参照して説明すると、消火薬剤および圧力ガスを充填した本体容器１の口部２にバルブ３が取り付けられ、このバルブ３に前記圧力ガスのガス圧を表示するブルドン管式の指示圧力計１７が取り付けられ、指示圧力計１７は、先端側に指針２１が取り付けられ基端に円筒状株部１８ｂが取り付けられたブルドン管１８を収納した本体ケース１９と、この本体ケース１９の背面側に突設されバルブ３に取り付けられる継手部２０を備え、継手部２０には圧力導入孔２３を形成しこの圧力導入孔２３に円筒状株部１８ｂを挿通しており、バルブ３には本体容器１の内部と圧力導入孔２３とを連通させる圧力導入路２４を形成し、本体容器１の内部圧力を圧力導入路２４、圧力導入孔２３を経て円筒状株部１８ｂ内に導入している蓄圧式消火器の内部圧力排出機構であって、継手部２０に圧力導入孔２３と連通する圧力排出孔２５を設け、前記円筒状株部１８ｂは圧力排出孔２３に挿入される細棒２６で細孔形成可能に設けられていることに特徴を有するものである。
このような構成によると、本体容器１の内部圧力は圧力導入路２４、圧力導入孔２３、円筒状株部１８ｂを経て該円筒状株部１８ｂに形成される細孔２７から圧力排出孔２５を通じて外部に排出することができる。したがって、蓄圧式消火器を上下逆にすることなく、消火剤を周辺に飛散することなく、内部圧力を排出することができる。蓄圧式消火器１本当たりの内部圧力排出に多少の時間がかかるものの、次々と蓄圧式消火器に細孔開け作業を進めて行くことで、トータルとしては時間当たりの多数量の蓄圧式消火器の内部圧力の排出作業が効率よく行える。
【０００７】
また、上記目的を達成するために、本発明は、請求項２に記載のように、発明の内容を理解しやすくするために図１に付した符号を参照して説明すると、消火薬剤および圧力ガスを充填した本体容器１の口部２にバルブ３が取り付けられ、このバルブ３に前記圧力ガスのガス圧を表示するブルドン管式の指示圧力計１７が取り付けられ、指示圧力計１７は、先端側に指針２１が取り付けられ基端に円筒状株部１８ｂが取り付けられたブルドン管１８を収納した本体ケース１９と、この本体ケース１９の背面側に突設されバルブ３に取り付けられる継手部２０を備え、継手部２０には圧力導入孔２３を形成しこの圧力導入孔２３に円筒状株部１８ｂを挿通しており、バルブ３には本体容器１の内部と圧力導入孔２３とを連通させる圧力導入路２４を形成し、本体容器１の内部圧力を圧力導入路２４、圧力導入孔２３を経て円筒状株部１８ｂ内に導入している蓄圧式消火器の内部圧力排出方法であって、予め継手部２０に圧力導入孔２３に連通する圧力排出孔２５を設け、内部圧力を排出する際、先端の尖った細棒２６を圧力排出孔２５に挿入して円筒状株部１８ｂに細孔２７を開けて該細孔２７から本体容器１の内部圧力を圧力排出孔２５を経て外部へ排出することに特徴を有するものである。
この構成によると、内部圧力の排出時に細棒２６を圧力排出孔２５に挿入して円筒状株部１８ｂに細孔２７を開けるだけの簡単な操作で、本体容器１の内部圧力を圧力導入路２４、圧力導入孔２３、円筒状株部１８ｂを経て細孔２７から圧力排出孔２５を通じて外部に排出することができる。したがって、蓄圧式消火器を上下逆にすることなく、消火剤を周辺に飛散することなく、内部圧力を排出することができる。蓄圧式消火器１本当たりの内部圧力排出に多少の時間がかかるものの、次々と蓄圧式消火器に細孔開け作業を進めて行くことで、トータルとしては時間当たりの多数量の蓄圧式消火器の内部圧力の排出作業が効率よく行える。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の蓄圧式消火器の内部圧力排出機構および内部圧力排出方法によれば、蓄圧式消火器を上下逆にすることなく、消火剤を周辺に飛散することのない良好な環境下で内部圧力を排出することができ、しかも多数量の蓄圧式消火器の内部圧力の排出作業が効率よく行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明に係る蓄圧式消火器の内部圧力排出機構の好適な実施形態を図面に基づき説明する。図１は本発明の一実施例を示す蓄圧式消火器のヘッド部の縦断正面図、図２は図１の蓄圧式消火器における内部圧力排出機構の縦断側面図、図３は指示圧力計の断面図である。
【００１０】
図１に示すように、本発明に係る蓄圧式消火器の全体的な構成については従来の標準タイプのものと同じである。すなわち、蓄圧式消火器は、粉末又は液体の消火薬剤と共にこの消火薬剤を噴出させるための窒素ガス等の圧力ガスが充填された本体容器１、本体容器１の口部２に取り付けたアルミニウム又は樹脂製のバルブ（バルブボディ）３、バルブ３に形成されたL字状の管路４の入口５に連通状に接続されて消火薬剤を放出するためのサイホン管６、バルブ３の管路４の出口７にねじ込み結合されたノズル８、バルブ３に取り付けられてその開閉操作をするための固定レバー１０及び可動レバー１１、および固定・可動レバー１０，１１に備えた安全栓１２等によって構成される。
【００１１】
バルブ３には弁棒１３が管路４内の出入口７，５間に上下動自在に装着され、弁棒１３の上下動に伴い管路４の入口５と出口７との連通状態を開閉するための弁体１４が弁棒１３の下端に一体的に結合される。弁棒１３の上端部とバルブ３の上端部との間には常時弁棒１３を引き上げ付勢するコイルばね１５が介在されて弁体１４が管路４の入口端の弁座１６に密着するようになっている。可動レバー１１を閉じ操作すると、弁棒１３がコイルばね１５に抗して押し下げられて弁体１４が弁座１６から離され、バルブ３の入口５と出口７とを連通状に開く。
【００１２】
図２に示すように、バルブ３には本体容器１内の上記圧力ガスのガス圧を表示するブルドン管式の指示圧力計１７が取り付けられている。指示圧力計１７それ自体は周知のものであって、図２、図３に示すように、渦巻き型のブルドン管１８を収納した本体ケース１９と、この本体ケース１９の背面側に突設されバルブ３に取り付けられる継手部２０とを備える。本体ケース１９の略前半部１９ａは内部を透視可能な透明体で形成されている。渦巻き型のブルドン管１８は、渦巻き部１８ａと、渦巻き部１８ａの基端側に連続する円筒状株部１８ｂとを有する形に形成されたベリリウム銅製等金属部品であり、渦巻き部１８ａの先端側には指針２１を取り付けている。継手部２０は、一端側にバルブ３の雌ねじ部２２にねじ込まれる雄ねじ部２０ａ、他端側に本体ケース１９の背面側に一体結合される多角形状の頭部２０ｂを有し、中心部に圧力導入孔２３が形成された、黄銅製あるいはステンレス製金属部材であり、この圧力導入孔２３に円筒状株部１８ｂが挿通される。図２のように、バルブ３には本体容器１の内部と圧力導入孔２３とを連通させる細径（例えば、φ２）の圧力導入路２４を形成しており、本体容器１の内部圧力を圧力導入路２４、圧力導入孔２３を経て円筒状株部１８ｂ内に導入し渦巻き部１８ａに加えるようにしている。
【００１３】
本発明は、上記構造の蓄圧式消火器において、図３に示すように、指示圧力計１７の継手部２０に圧力排出孔２５を設けるが、この圧力排出孔２５は継手部２０の頭部２０ｂの外周一部から圧力導入孔２３に交差する状態で到達または貫通して該圧力導入孔２３に連通するように設けて、この圧力排出孔２５に先端の尖った細棒２６を挿入可能にし、この挿入された細棒２６の先端で円筒状株部１８ｂに細孔２７（図２参照）を形成可能にしてあることに特徴を有する。
【００１４】
圧力排出孔２５の開口端は、湿気、水、ごみ等が圧力排出孔２５に浸入するのを防止するために、剥離可能な粘着テープや着脱可能な栓等の封口部材２８で開閉可能に塞いでおくことが好ましい。
【００１５】
使用済みの上記蓄圧式消火器を回収し、分解に先立って内部圧力を排出するときは、封口部材２８を取外して先端の尖った細棒２６を圧力排出孔２５に挿入し、その先端で円筒状株部１８ｂに細孔２７を開ける。すると、本体容器１の内部圧力は圧力導入路２４、圧力導入孔２３、円筒状株部１８ｂを経て細孔２７から圧力排出孔２５を通じて外部に排出することができる。
【００１６】
本発明の蓄圧式消火器の内部圧力排出機構は上記のように指示圧力計１７の継手部２０に設けた圧力排出孔２５と円筒状株部１８ｂに開ける細孔２７によって構成される。したがって、本体容器１の内部圧力を排出するときは、蓄圧式消火器を上下逆にすることなく、消火剤を周辺に飛散することなく、内部圧力を排出することができる。また、蓄圧式消火器一本当たりの内部圧力排出に多少の時間がかかるものの、次々と蓄圧式消火器に細孔開け作業を進めて行くことで、トータルとしては時間当たりの多数量の蓄圧式消火器の内部圧力の排出作業が効率よく行えるに至った。
【００１７】
次に、本発明の蓄圧式消火器の内部圧力排出方法について説明すると、上記構造の蓄圧式消火器において、予め指示圧力計１７の継手部２０に圧力排出孔２５を圧力導入孔２３に連通するように設けておき、内部圧力を排出する際、先端の尖った細棒２６を圧力排出孔２５に挿入して円筒状株部１８ｂに細孔２７を開け、該細孔２７から本体容器１の内部圧力を圧力排出孔２５を経て外部へ排出するというものである。
これによれば、細棒２６で円筒状株部１８ｂに細孔２７を開けるだけの簡単な操作で、しかも蓄圧式消火器を上下逆にすることなく、消火剤を周辺に飛散することなく、本体容器１の内部圧力を外部に排出することができる。また多数量の蓄圧式消火器の内部圧力の排出作業が効率よく行える。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施例を示す蓄圧式消火器のヘッド部の縦断正面図である。
【図２】図１の蓄圧式消火器における内部圧力排出機構の縦断側面図である。
【図３】指示圧力計の断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  本体容器
２  口部
３  バルブ
１７  指示圧力計
１８  ブルドン管
１８ｂ  円筒状株部
１９  本体ケース
２０  継手部
２１  指針
２３  圧力導入孔
２４  圧力導入路
２５  圧力排出孔
２６  細棒
２７  細孔
【図１】
0004866804.tif 000002
【図２】
0004866804.tif 000003
【図３】
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