(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明素材の外板と内板との間に、糸状部材が交差部或いは結節部を有するネット状のスペーサーを介在させ、前記外板と内板との隙間の距離を前記スペーサーの交差部或いは結節部の高さにほぼ一致させ、前記透明素材の内板又は外板には密封弁を有するアクセスバルブの空気吸引機構を設け前記隙間をほぼ真空にする点検窓兼用真空外壁パネルを空調装置の側面の大部分に用い、運転中の機内の状態が瞬時に判るようにしたことを特徴とする内外温度差を有する空調装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和装置等の内外温度差を有する装置の外壁パネル、特に、点検窓を兼用する外壁パネルの技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の空気調和装置の外壁パネルは、鋼板製外板の裏面にグラスウールを貼り付けるか、もしくは、所定の間隔をあけて配置した外板と内板をサンドイッチ状のパネルにし、その間にウレタン樹脂の発泡体を充填する(特許文献１)。これらグラスウールや発泡剤の厚さは、要求される断熱グレードによって変えられている。
また、空気調和装置等の稼働部分を納めた装置では、装置内可視化のため外板もしくは点検扉の一部にφ１５０mm程度のアクリルやガラスなど透過素材で出来た点検窓を設けることがある(特許文献２)。
特に、空気調和機の冷暖房運転においては、機内と機外で温度差が生じ、その熱ロスを軽減する断熱材として用いられ、グラスウールは騒音対策としても用いられ、点検窓は蒸気加湿や水スプレーなどの噴霧状態を機外から目視する目的で取り付けられる。
【特許文献１】特開２００３−１９４３６１号公報
【特許文献２】特開２００４−３３２３８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、外壁パネルに使用するグラスウールは経年変化により剥離や飛散による劣化があり、定期的に貼り替えや補修などのメンテナンスが必要であるといった問題点があり、サンドイッチパネルの場合には、発泡剤の充填ノズルの外形寸法以下に出来ず、間隔が狭いと奥に入り込む前にウレタン樹脂等の発泡剤が固まってしまうなどの問題で、現在は３０ｍｍが主流となっており、そのため、小型化が求められるファンコイルなどにはほとんど使用されない。
また、機内を可視化するためには、点検窓は大きい方が望ましいが、アクリルやガラスの断熱性能は高くないため、条件によっては結露を起こすことがあり、その為、点検窓をあまり大きくすると結露箇所が増えるので、点検窓は一般にφ１５０mm程度となっている。なお、前記結露の対策としてアクリルやガラスを２重にして空気層を設け、断熱を行う方式が一般的となっているが、それでも、空気中の水分が条件によっては結露を起こし、これが点検窓を曇らせて機内が見えなくなることがある。
【０００４】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、空気調和装置等の内外温度差を有する装置の外壁パネルにおいて、グラスウールやウレタン樹脂等の発泡剤を使用することなく断熱や遮音作用を有し、かつ、薄くすることが可能であり、更に、装置内の状況が可視化できる外壁パネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、請求項１の発明は、透明素材の外板と内板との間に、糸状部材が交差部或いは結節部を有するネット状のスペーサーを介在させ、前記外板と内板との隙間の距離を前記スペーサーの交差部或いは結節部の高さにほぼ一致させ、前記透明素材の内板又は外板には密封弁を有するアクセスバルブの空気吸引機構を設け前記隙間をほぼ真空にする点検窓兼用真空外壁パネルを空調装置の側面の大部分に用い、運転中の機内の状態が瞬時に判るようにしたことを特徴とする内外温度差を有する空調装置。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の真空外壁パネルによれば、装置の内外に温度差があるような空気調和装置等においても、真空空間層の存在によって高遮音性能や高断熱性能が得られ、ネット状のスペーサーにより真空空間層の確保が簡単で、製造も簡単であり、かつ、スペーサーの両板との接触面積が小さいので熱伝導による熱移動も小さく断熱性能が高い。
また、従来の点検窓のような部分的な箇所ではなく、空調装置の側面の大部分を透明素材し、点検窓兼用真空外壁パネルとすることで、別途に点検窓を設ける必要もなく、更に、一対の透明板の中間層が真空であるので結露で曇ることが無く、かつ、構造上湾曲することがなく薄くでき、透過パネル部分の面積を簡単に大きくすることができ、通常は断熱材や鋼板によって機外からは見えない箇所を、結露や放熱に対する配慮をする事無く可視化することができ、グラスウールやウレタン樹脂等の発泡剤が不要となり、外壁パネルを薄くすることも可能である。
特に、空気調和装置の外壁パネルに使った場合には、パネル自体が曇ることがなく、装置への結露が少なく、機材への加湿状況やファンランナーの回転具合等を瞬時に一望でき、運転中の機内の状態が一目で判り、メンテナンス性が大きく向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の好適な点検窓兼用真空外壁パネルを空気調和装置に適用した実施例を図面に沿って説明する。
図１は、空気調和装置の外観を示すもので、空気調和装置のケーシング１の外側に沿ってパッキン１１(図２参照)と取付枠１２(図２参照)とが設けられ、空気調和装置の前面部の一部、側面部に、点検窓兼用の真空外壁パネル２、２aと、従来のサンドイッチ外装パネル３が取り付けられている。
この真空外壁パネル２aの構造の断面を図２で説明すると、真空外壁パネル２aを取付枠１２に先端係止部材131を有する固着部材１３を用いて固定するが、真空外壁パネル２a(２)の縁部には略コ字状の端部覆部材２１が嵌合し、パッキン１１を介して取付枠１２に密着して気密性を高め内外の空気を遮断している。
【０００８】
真空外壁パネル２aは、透明素材であるアクリルの透明外板２２と透明内板２３が距離ｈを隔てて設けられ、この隙間にはスペーサー４が挿入されており(図３参照)、この隙間空間は真空にしており、両板２２,２３とが湾曲して接近しないようにスペーサー４を挿入し、このスペーサー４はステンレス線の糸状部材４１(図３参照)から編成或いは織成されたネット状で、結節部４２或いは交差部(42')を有する構成にしており、結節部或いは交差部の高さｈ’が前述した透明外板２２と透明内板２３が距離ｈとほぼ一致させるようにしてある。したがって、図２の一点鎖線部分Ｂ(結節部４２)に示すように、真空空間Ａの隙間の距離ｈがスペーサー４によって確保される。
スペーサー４のネット状の目４３(図３参照)の大きさは任意であるが、余り目の大きさを細かくすると、ネットが邪魔になって装置内部が見えにくくなるとともに、透明外板２２と透明内板２３に接触する部分が多くなって、内外の熱が伝導しやすくなり、断熱性能が低下することになる。逆に、目を大きくするとスペーサー機能がなくなるので、ネットの目の大きさは、内部が見えずづらくならない程度の適宜の大きさに設定すれば良い。
また、図３(ａ)に示すような、編成による結節タイプのネットは結節部の移動はなく、スペーサー４を組み込み易く、透明外板２２及び透明内板２３の接触範囲が点で断熱効率は良い。他方、図３(ｂ)に示すような、単に交差させるタイプの織成のネットは、製造は簡単で安価であるが、結節部４２が移動し易く透明外板２２及び透明内板２３の接触範囲がやや広くなる。
なお、本実施例では、真空外壁パネル２の透明素材としてアクリル板を用いたが、ガラス・ＰＥＴ・ポリカーボネイトなどでもよく、糸状部材は、耐食性を重視してステンレス線を用いたが樹脂でも良い。
【０００９】
真空外壁パネル２,２aの透明外板２２と透明内板２３の周囲の端部内側には、真空空間Ａを形成するための厚さｈの気密性の枠部材２４を設け、接着剤で両板２２,２３と枠部材２４を気密にして接着する。また、真空空間Ａを形成するための空気吸引機構５を透明内板２３に設けるが、図２に示すように、透明内板２３の適所に真空空間Ａと外部とを連通する連通孔２５を設け、この部分の透明内板２３の外側に連通孔２５と同軸の吸引孔511を有するアクセスバルブ取付台５１を接着固定し、アクセスバルブ取付台５１の外部側には雌ネジ部512を設け、この雌ネジ部512には空気を吸引して密封弁を有するアクセスバルブ５２の先端の雄ネジ部521がねじ込まれている。真空空間Ａを真空にするには、このアクセスバルブ５２に真空ポンプ(図示せず)を接続して空気を吸引して真空状に保持する。
【００１０】
この真空外壁パネル２,２aの製造方法を、図３に沿って説明する。
先ず、透明のアクリル製の透明内板２３の適所に連通孔２５を削設し、この連通孔２５の外側開口の部分にアクセスバルブ取付台５１を接着剤等で気密に固着し、このアクセスバルブ取付台５１の雌ネジ部512に、アクセスバルブ５２の先端の雄ネジ部52１をねじ込む。この透明内板２３の外周に合うように、気密性の枠部材２４を気密に接着剤で固着し、スペーサー４を接着剤等での固定はせず枠部材２４の枠の中に入れ、透明のアクリル製の透明外板２２をかぶせて、透明外板２２の外周と枠部材２４とを接着剤で気密に固着する。
両板２２,２３と枠部材２４とで形成する空間を真空空間Ａとするためには、前述したようにアクセスバルブ５２に真空ポンプ(図示せず)を接続して空気を吸引して真空にするが、真空外壁パネル２を図１に示すように空気調和装置に組み込んで完成した後に、真空にしてアクセスバルブ５２に内蔵された一方向の密封弁で封印すればよい。そして、アクリル製の透明外板２２及び透明内板２３の表面からは、アウトガスが放出され、これは金属板であっても同様であるが、そのため時間経過とともに真空度は徐々に低下していく。その場合はアクセスバルブ５２に真空ポンプを取り付け再度吸引することで、真空度を復活する事が出来る。
【００１１】
ところで、真空外壁パネル２は、図４、及び、図１に示すように、空気調和装置の従来の外板の代わりとして取り付けことができるが、使用方法としては、図４(a)に示すように、従来外板の全部として、図１における側面の真空外壁パネル２a、前面の扉２ｂとして用いてもよく、図４(ｂ)に示すように、従来外板の点検窓の代わりとして、図１における点検窓２ｃのように用いてもよい。
【００１２】
以上のように、本発明の真空外壁パネル２の実施例によれば、真空空間Ａ層の存在によってグラスウール同等或いはそれ以上の高遮音性能や高断熱性能が得られるが、アクセスバルブ５２に真空ポンプをつなぎ、真空空間Ａの気体を吸引し真空にするものであるが、真空になると透明素材であるアクリル製の両板２２,２３は大気圧に押されても、ネット状のスペーサー４により直接接触しないため、透明素材との間は真空空間Ａ層が存在し、伝導と対流による熱移動を防止する。なお、更に公知の省エネフィルムを貼ったり、アクリル表面を特殊金属でコーティングして熱放射を軽減すれば更に断熱性能は向上する。
また、本発明の真空外壁パネル２は、スペーサー４を挿入するだけで真空空間Ａ層の確保が可能であるので、製造が簡単である上に、ネット状のスペーサー４と両板２２,２３との接触面積が小さいために伝導による熱移動が少なく断熱性能の低下も少ない。
また、一対の透明板の中間層が真空であるので結露で曇ることが無く、かつ、構造上湾曲することがなく薄くでき、このため透過パネル部分の面積を簡単に大きくすることができるので、通常の断熱材や鋼板によっては機外からは見えない箇所を、結露や放熱に対する配慮をする事無く可視化することができ、グラスウールやウレタン樹脂等の発泡剤が不要となり、外壁パネルを薄くすることで装置の小型化が可能である。
【００１３】
本実施例のように、空気調和装置の外壁パネルに使った場合には、従来の点検窓のような部分的な箇所ではなく、空調装置の側面の大部分を透明素材することで、大きな視野の点検窓兼用真空外壁パネルとすることができ、当然、別途に点検窓を設ける必要もない。更に、断熱性能が高いので、装置の内外に温度差があるような空気調和装置においてもパネル自体が曇ることがなく、内部の機器に結露が生じることがなく、内部の加湿状況、ファンランナーの回転具合等を瞬時に一望でき、運転中の機内の状態が一目で判り、メンテナンス性が大きく向上する。
なお、本発明の特徴を損うものでなければ、上記の実施例に限定されるものでないことは勿論である。例えば、空気吸引機構５をデザイン的にスッキリさせるために透明内板２３側に設けたが、真空空間Ａを真空にする操作がし易いように透明外板２２側に設けてもよく、また、本発明の真空外壁パネルは、従来の点検窓のような部分的な箇所ではなく、空調装置の外壁パネルの全面の大部分、場合によっては側面の大部分を本発明のような透明の真空外壁パネルとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の真空外壁パネルを用いた空気調和機の外観斜視図、
【図２】図１の真空外壁パネルの拡大断面図、
【図３】実施例の真空外壁パネルの製造方法の説明図、図３(a)は結節部４２を有するネット状スペーサーの図、図３(ｂ)は編成による交差部４２'を有するネットスペーサーの図。
【図４】実施例の真空外壁パネルの使用形態を説明する説明図、図４(a)は全体を真空外壁パネル(２a)とした図、図４(ｂ)は点検窓を真空外壁パネル(２ｃ)とした図である。
【符号の説明】
【００１５】
Ａ…真空空間、Ｂ…スペーサー接触部分(結節部)
１…ケーシング、１１…パッキン、１２…取付枠、１３…固着部材、
131…先端係止部品、
２,2a,2b,2c…真空外壁パネル、
２１…端部覆部材、２２…透明外板、２３…透明内板
２４…枠部材、２５…連通孔、
３…サンドイッチ外装パネル、
４…スペーサー、４１…ステンレス線(糸状部材)、
４２…結節部、４２'…交差部、４３…ネット状の目、
５…空気吸引機構、
５１…アクセスバルブ取付台、511…吸引孔、512…雌ネジ部、
５２…アクセスバルブ、521…雄ネジ部、
【図１】
0004926089.tif 000002
【図２】
0004926089.tif 000003
【図３】
0004926089.tif 000004
【図４】
0004926089.tif 000005