(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダと、
該シリンダの一端に接続される圧縮機本体と、
前記シリンダに向けて冷却風を供給する冷却風供給手段とを備えた圧縮機において、
前記シリンダの周囲には、前記冷却風供給手段に対向する位置と前記冷却風供給手段とは反対側の位置とを除く、前記冷却風供給手段から見て前記シリンダ側部両側に、前記冷却風供給手段からの冷却風を誘導する冷却風ガイドがそれぞれ設けられており、
これら冷却風ガイドのうちの一方の冷却風ガイドは、前記冷却風供給手段とは反対側の端部が前記シリンダに沿って湾曲していることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記冷却風ガイドのうちの他方の冷却風ガイドは、前記冷却風供給手段とは反対側の端部が、前記一方の冷却風ガイドよりも前記冷却風供給手段とは反対側に延出することを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記冷却風供給手段は、前記圧縮機本体に設けられた回転軸を中心として回転し冷却風を発生するものであり、
前記一方の冷却風ガイドは、前記冷却風供給手段の前記シリンダと対向する位置における回転時移動方向奥側に配置されており、
前記一方の冷却風ガイドの前記冷却風供給手段側の端部は、前記他方の冷却風ガイドよりも前記冷却風供給手段側に延出することを特徴とする請求項１または２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記他方の冷却風ガイドと前記シリンダとの間隔に比べて、前記一方の冷却風ガイドと前記シリンダとの間隔が小であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の圧縮機。
【請求項５】
前記冷却風供給手段は、前記圧縮機本体に設けられるプーリファンであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば空気等の気体を圧縮するのに好適に用いられる圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
気体を圧縮する圧縮機には、ピストンを往復動可能に収容しこのピストンの往復動で気体を圧縮するシリンダと、回転することでピストンを往復動させるクランク部を収容する圧縮機本体と、モータで駆動される駆動用ベルトが掛けられこの駆動用ベルトで回転させられてクランク部を駆動するとともに内側に設けられた羽根で冷却風を発生させてシリンダを冷却するプーリファンと、プーリファンの冷却風を案内する冷却風ガイドとを有するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開昭５６−７２２７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記の圧縮機は、冷却風を案内する冷却風ガイドが設けられているものの、シリンダのプーリファンと対向する側が偏って冷却される傾向は十分には改善されず、この点で改善の余地があった。このようにシリンダの全周を冷却することができないと、シリンダの部分的な温度差が大きくなり、例えばクランク部を支持する回転部に塗布されたグリスの寿命低下や、ピストンに設けられたシール材の異常摩耗等を生じる可能性が高くなる。
【０００４】
したがって、本発明は、シリンダの全周を冷却することができる圧縮機の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、シリンダと、該シリンダの一端に接続される圧縮機本体と、前記シリンダに向けて冷却風を供給する冷却風供給手段とを備えた圧縮機において、前記シリンダの周囲には、前記冷却風供給手段に対向する位置と前記冷却風供給手段とは反対側の位置とを除く、前記冷却風供給手段から見て前記シリンダ側部両側に、前記冷却風供給手段からの冷却風を誘導する冷却風ガイドがそれぞれ設けられており、これら冷却風ガイドのうちの一方の冷却風ガイドは、前記冷却風供給手段とは反対側の端部が前記シリンダに沿って湾曲していることを特徴としている。
【０００６】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記冷却風ガイドのうちの他方の冷却風ガイドは、前記冷却風供給手段とは反対側の端部が、前記一方の冷却風ガイドよりも前記冷却風供給手段とは反対側に延出することを特徴としている。
【０００７】
請求項３に係る発明は、請求項１または２に係る発明において、前記冷却風供給手段は、前記圧縮機本体に設けられた回転軸を中心として回転し冷却風を発生するものであり、前記一方の冷却風ガイドは、前記冷却風供給手段の前記シリンダと対向する位置における回転時移動方向奥側に配置されており、前記一方の冷却風ガイドの前記冷却風供給手段側の端部は、前記他方の冷却風ガイドよりも前記冷却風供給手段側に延出することを特徴としている。
【０００８】
請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか一項に係る発明において、前記他方の冷却風ガイドと前記シリンダとの間隔に比べて、前記一方の冷却風ガイドと前記シリンダとの間隔が小であることを特徴としている。
【０００９】
請求項５に係る発明は、請求項１乃至４のいずれか一項に係る発明において、前記冷却風供給手段は、前記圧縮機本体に設けられるプーリファンであることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、冷却風供給手段からの冷却風は、シリンダの冷却風供給手段に対向する位置を通るとともに、冷却風供給手段から見てシリンダ側部両側にそれぞれ設けられた冷却風ガイドで誘導されてシリンダの側部両側を通ることになり、一方の冷却風ガイドの冷却風供給手段とは反対側のシリンダに沿って湾曲する端部で案内されてシリンダの冷却風供給手段とは反対側に回り込む。これにより、シリンダの全周を冷却することができる。
【００１１】
請求項２に係る発明によれば、冷却風ガイドのうちの他方の冷却風ガイドが一方の冷却風ガイドよりも冷却風供給手段とは反対側に延出するため、一方の冷却風ガイドのシリンダに沿って湾曲する端部で案内される冷却風をシリンダの冷却風供給手段とは反対側に良好に回り込ませることができる。
【００１２】
請求項３に係る発明によれば、冷却風供給手段のシリンダと対向する位置における回転時移動方向奥側に配置された一方の冷却風ガイドの冷却風供給手段側の端部が、他方の冷却風ガイドよりも冷却風供給手段側に延出するため、冷却風供給手段の回転時移動方向奥側に向けて流れる冷却風を無駄なく一方の冷却風ガイドとシリンダとの間に流すことができる。
【００１３】
請求項４に係る発明によれば、他方の冷却風ガイドとシリンダとの間隔に比べて、一方の冷却風ガイドとシリンダとの間隔が小であるため、例えば冷却風の向き等に合わせて冷却風が流れやすい側の隙間を小さく、流れにくい側の隙間を大きくして冷却風を均等に流すことができる。
【００１４】
請求項５に係る発明によれば、冷却風供給手段が圧縮機本体に設けられるプーリファンであるため、冷却風供給手段を駆動するためだけの駆動源が不要になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の第１実施形態の圧縮機を図１〜図３を参照して以下に説明する。
第１実施形態の圧縮機１１は、図１に示すように、シリンダ１２と、シリンダ１２の軸方向の一端に接続される箱型の圧縮機本体１３とを有している。
【００１６】
圧縮機本体１３内には、図示は略すが、偏心回転するクランク部が収容されており、このクランク部に連接棒を介して連結されクランク部の偏心回転で往復動するピストンが、シリンダ１２内に設けられている。そして、圧縮機１１は、このピストンの往復動で機外から気体を吸い込み、圧縮して、機外に吐出する。シリンダ１２の外周面には、円環状の冷却フィン１５がシリンダ軸線方向に間隔をあけて複数形成されている。
【００１７】
圧縮機本体１３には、クランク部に連結されてプーリファン（冷却風供給手段）１７が設けられている。このプーリファン１７は、クランク部に連結される図示略のボス部から放射状に延出する複数の羽根部１８と、これら羽根部１８の先端側にボス部と同心状のなして連結された円環状のベルト巻回部１９とを有している。そして、プーリファン１７は、ベルト巻回部１９の外周に図示略のモータの回転を伝達する駆動用ベルトが掛けられることになり、モータで駆動されて圧縮機本体１３に設けられた回転軸を中心として回転し、クランク部を回転させる。
【００１８】
プーリファン１７は、圧縮機本体１３側から見て反時計回り（図１の矢印Ｒ方向）に回転する。複数の羽根部１８は、プーリファン１７の円周方向に等間隔で設けられており、回転時に冷却風を発生しシリンダ１２および圧縮機本体１３に向けて供給するように適宜捻られている。
【００１９】
そして、シリンダ１２の周囲には、プーリファン１７に対向する位置とプーリファン１７とは反対側の位置とを除く、プーリファン１７から見てシリンダ１２の側部両側に、プーリファン１７からの冷却風を誘導する第１冷却風ガイド（一方の冷却風ガイド）２１および第２冷却風ガイド（他方の冷却風ガイド）２２がそれぞれシリンダ１２と間隔をあけて設けられている。
【００２０】
プーリファン１７のシリンダ側部分の回転時移動方向上流側に配置される第２冷却風ガイド２２は、平板状をなしており、シリンダ１２の軸線方向に沿い且つプーリファン１７の軸方向に沿って配置されている。この第２冷却風ガイド２２は、シリンダ１２に対しその軸線方向の位置を全体的に重ね合わせている。
【００２１】
また、プーリファン１７のシリンダと対向する位置における回転時移動方向下流側（奥側）に配置される第１冷却風ガイド２１は、そのプーリファン１７側が、平板状をなし、シリンダ１２の軸線方向に沿い且つプーリファン１７の軸方向に沿って配置される平板部２３とされている。また、第１冷却風ガイド２１は、そのプーリファン１７とは反対側が、シリンダ１２の中心軸を中心とした円筒面状をなし、シリンダ１２の外周面に沿って湾曲する湾曲板部２４とされている。この第１冷却風ガイド２１も、シリンダ１２に対しその軸線方向の位置を全体的に重ね合わせている。
【００２２】
そして、図３に示すように、この第１冷却風ガイド２１は、そのプーリファン１７側の端部が、第２冷却風ガイド２２よりもプーリファン１７側に延出している。また、第２冷却風ガイド２２とシリンダ１２との間隔ａに比べて、第１冷却風ガイド２１とシリンダ１２との間隔ｂが小となっている。
【００２３】
以上に述べた第１実施形態の圧縮機１１では、図示略のモータの駆動力でプーリファン１７が回転すると、図示略のクランク部が偏心回転してピストンがシリンダ１２内で往復動することになり、気体を圧縮して吐出する。そして、駆動中、ピストンがシリンダ１２内で摺動することによる摩擦熱を主体としてシリンダ１２が発熱することになるが、プーリファン１７の回転により羽根部１８がシリンダ１２および圧縮機本体１３の方向に冷却風を発生させて、シリンダ１２および圧縮機本体１３を冷却する。
【００２４】
このとき、プーリファン１７からの冷却風は、図３に矢印で模式的に示すように、一部がシリンダ１２のプーリファン１７に対向する位置を通ってシリンダ１２と第１冷却風ガイド２１との間に流れ、第１冷却風ガイド２１のプーリファン１７とは反対側のシリンダ１２に沿って湾曲する湾曲板部２４で案内されてシリンダ１２のプーリファン１７とは反対側に回り込む。また、プーリファン１７からの冷却風は、他の一部がシリンダ１２と第２冷却風ガイド２２との間に流れることになる。そして、第１冷却風ガイド２１で誘導された冷却風と第２冷却風ガイド２２で誘導された冷却風とがプーリファン１７とは反対側で合流してシリンダ１２から離れる。このような流れにより、冷却風がシリンダ１２の全周を通ることになり、シリンダ１２の全周を冷却することができる。よって、圧縮機１１の長寿命化が図れる。
【００２５】
しかも、プーリファン１７の回転時移動方向奥側に配置された第１冷却風ガイド２１の平板部２３のプーリファン１７側の端部が、第２冷却風ガイド２２よりもプーリファン１７側に延出するため、プーリファン１７の回転時移動方向奥側に向けて流れる冷却風を無駄なく第１冷却風ガイド２１とシリンダ１２との間に流すことができる。
【００２６】
また、第２冷却風ガイド２２とシリンダ１２との間隔ａに比べて、第１冷却風ガイド２１とシリンダ１２との間隔ｂが小であるため、プーリファン１７の回転により下流側ほどシリンダ１２側に位置するように傾斜して吹く冷却風の向きに合わせて、冷却風が流れやすい側の第１冷却風ガイド２１とシリンダ１２との間隔ｂを小さくする一方、流れにくい側の第２冷却風ガイド２２とシリンダ１２との間隔ａを大きくして流路断面積を確保し圧力損失を低減することで、冷却風をシリンダ１２の側部両側に均等に流すことができる。
【００２７】
加えて、第２冷却風ガイド２２は平板状をなしているため、これで案内する冷却風と、第１冷却風ガイド２１の湾曲板部２８で案内される冷却風とが合流後、良好に外に抜けることになり、その結果、冷却風の第１冷却風ガイド２１とシリンダ１２との間への導入および第２冷却風ガイド２２とシリンダ１２との間への導入を良好に行うことができる。
さらに、圧縮機本体１３に設けられ図示略の駆動用ベルトが掛けられるプーリファン１７で冷却風を発生させるため、冷却風を発生させるためだけの駆動源が不要になる。
【００２８】
なお、図３に二点鎖線で示すように、第２冷却風ガイド２２のプーリファン１７とは反対側の端部を、第１冷却風ガイド２１よりもプーリファン１７とは反対側に延出させるようにしても良い。このようにすれば、第１冷却風ガイド２１のシリンダ１２に沿って湾曲する湾曲板部２４で案内される冷却風をシリンダ１２のプーリファン１７とは反対側に良好に回り込ませることができる。
【００２９】
本発明の第２実施形態の圧縮機を図４〜図６を参照して第１実施形態との相違部分を中心に以下に説明する。
第２実施形態の圧縮機１１は、箱型の圧縮機本体１３に、互いの軸線をＶ字状に配置した二つのシリンダ１２が設けられたＶ型二気筒の圧縮機となっている。
【００３０】
そして、第２実施形態においても、各シリンダ１２のそれぞれに、第１実施形態と同様の、プーリファン１７の回転時移動方向下流側（奥側）に配置される第１冷却風ガイド２１および同上流側に配置される第２冷却風ガイド２２が設けられている。
【００３１】
このような第２実施形態の圧縮機１１においても、各シリンダ１２のそれぞれについて第１実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００３２】
本発明の第３実施形態の圧縮機を図７および図８を参照して第１実施形態との相違部分を中心に以下に説明する。
第２実施形態の圧縮機１１は、箱型の圧縮機本体１３’の片側に、互いの軸線を平行に配置した二つのシリンダ１２Ａ，１２Ｂがプーリファン１７の軸線方向に間隔をあけて並設され、圧縮機本体１３の逆の片側にも、互いの軸線を平行に配置した二つのシリンダ１２Ａ，１２Ｂ（図８でシリンダ１２Ａのみ図示）がプーリファン１７の軸線方向に並設された水平対向型四気筒の圧縮機となっている。
【００３３】
そして、第３実施形態において、圧縮機本体１３’の片側に並設された二つのシリンダ１２Ａ，１２Ｂの全体の周囲には、プーリファン１７に対向する位置とプーリファン１７とは反対側の位置とを除く、プーリファン１７から見てシリンダ１２Ａ、１２Ｂの側部両側に、プーリファン１７からの冷却風を誘導する第１冷却風ガイド（一方の冷却風ガイド）２１’および第２冷却風ガイド（他方の冷却風ガイド）２２’がそれぞれシリンダ１２Ａ，１２Ｂと間隔をあけて設けられており、圧縮機本体１３の逆の片側に並設された二つのシリンダ１２Ａ，１２Ｂ（図８でシリンダ１２Ａのみ図示）にも、同様の第１冷却風ガイド２１’および第２冷却風ガイド２２’がそれぞれ設けられている。
【００３４】
プーリファン１７のシリンダ側部分の回転時移動方向上流側に配置される第２冷却風ガイド２２’は、平板状をなしており、二つのシリンダ１２Ａ，１２Ｂの軸線方向に沿い且つプーリファン１７の軸方向に沿って配置されている。
【００３５】
また、プーリファン１７のシリンダ側部分の回転時移動方向下流側（奥側）に配置される第１冷却風ガイド２１’は、そのプーリファン１７側が、平板状をなし、二つのシリンダ１２Ａ，１２Ｂの軸線方向に沿い且つプーリファン１７の軸方向に沿って配置される平板部２３’とされている。また、第１冷却風ガイド２１’は、そのプーリファン１７とは反対側が、プーリファン１７とは反対側のシリンダ１２Ａの中心軸を中心とした円筒面状をなし、このシリンダ１２Ａの外周面に沿って湾曲する湾曲板部２４’とされている。
【００３６】
そして、図７に示すように、この第１冷却風ガイド２１’も、そのプーリファン１７側の端部が、第２冷却風ガイド２２’よりもプーリファン１７側に延出している。
【００３７】
第２冷却風ガイド２２’とプーリファン１７側のシリンダ２１Ｂとの間に、さらに、第３冷却風ガイド２６が設けられている。この第３冷却風ガイド２６は、そのプーリファン１７側が、平板状をなし、シリンダ１２Ｂの軸線方向に沿い且つプーリファン１７の軸方向に沿って配置される平板部２７とされている。また、第３冷却風ガイド２６は、そのプーリファン１７とは反対側が、プーリファン１７側のシリンダ１２Ｂの外周面に沿って湾曲する湾曲板部２８とされている。
【００３８】
このような第３実施形態の圧縮機１１においても、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。また、第３冷却風ガイド２６によって、シリンダ１２Ａとシリンダ１２Ｂとの間にも冷却風が誘導されることになり、同じ方向に第１冷却風ガイド２１’および第２冷却風ガイド２２’が並ぶことによる圧力損失を低減でき、水平対向多気筒の圧縮機１１のすべてのシリンダ周りを、冷却風の流れを妨げることなく、効率良く冷却することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１実施形態の圧縮機を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態の圧縮機を示す正面図である。
【図３】本発明の第１実施形態の圧縮機を示す平面図である。
【図４】本発明の第２実施形態の圧縮機を示す斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態の圧縮機を示す正面図である。
【図６】本発明の第２実施形態の圧縮機を示す平面図である。
【図７】本発明の第３実施形態の圧縮機を示す側面図である。
【図８】本発明の第３実施形態の圧縮機を示す正面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１１  圧縮機
１２，１２Ａ，１２Ｂ  シリンダ
１３  圧縮機本体
１５  プーリファン（冷却風供給手段）
２１，２１’  第１冷却風ガイド（一方の冷却風ガイド）
２２，２２’  第２冷却風ガイド（他方の冷却風ガイド）
２４，２４’  湾曲板部（端部）
【図１】
0004866800.tif 000002
【図２】
0004866800.tif 000003
【図３】
0004866800.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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