(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
全ての構成要素が可燃性素材で形成されている金具類及び金釘無し棺であって、
底板と、複数の側板とを備え、
前記側板の少なくとも一枚が、下端部に当該側板において棺内面を形成する面よりも棺の内側に向かって突出するように形成された側板突出部を有し、
前記底板は、側端部に形成された底板突出部を有し、
前記側板突出部と前記底板突出部とは、前記側板と前記底板とが接合された状態で、前記側板突出部が前記底板突出部を支持するように設けられ、
前記底板が１枚の面材で構成され、前記底板の底面と前記側板の底面とが面一であり、
前記側板突出部は、前記棺の内面側に向かうにつれて厚みが増加するよう形成されている、金具類及び金釘無し棺。
【請求項２】
全ての構成要素が可燃性素材で形成されている金具類及び金釘無し棺であって、
底板と、複数の側板とを備え、
前記側板の少なくとも一枚が、下端部に当該側板において棺内面を形成する面よりも棺の内側に向かって突出するように形成された側板突出部を有し、
前記底板は、側端部に形成された底板突出部を有し、
前記側板突出部と前記底板突出部とは、前記側板と前記底板とが接合された状態で、前記側板突出部が前記底板突出部を支持するように設けられ、
前記底板が１枚の面材で構成され、前記底板の底面と前記側板の底面とが面一であり、
前記側板は、前記側板突出部の上部に嵌合溝を備え、
前記嵌合溝は、前記側板と前記底板とが接合された状態で、前記底板突出部と嵌合する、金具類及び金釘無し棺。
【請求項３】
前記側板突出部と前記底板突出部とが接合された接合部は、１つまたは複数の平坦部を備える、請求項１または２に記載の金具類及び金釘無し棺。
【請求項４】
前記側板突出部と前記底板突出部とが接合された接合部は、曲面を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の金具類及び金釘無し棺。
【請求項５】
前記側板突出部と前記底板突出部とが接合された接合部は、前記側板突出部から前記底板突出部に対し、凸状に形成される、請求項１〜４のいずれか一項に記載の金具類及び金釘無し棺。
【請求項６】
前記側板突出部と前記底板突出部とが接合された接合部は、前記側板突出部から前記底板突出部に対し、凹状に形成される、請求項１〜４のいずれか一項に記載の金具類及び金釘無し棺。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金具類及び金釘無し棺に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、遺体を納め火葬に付する棺は、主構造を木製とし可燃性材料によって箱体が製造されている。一般に、直方体に形成された棺は、２枚の側板、２枚の妻板、底板及び蓋板で構成されている。また、蓋板には、遺体を拝顔するための扉が設けられている。
【０００３】
従来、側板と妻板との接合部、底板と、側板又は妻板との接合部は、金釘やタッカー針などの金具類及び金釘等により固定されていた。このため、１本当たりの棺に使用される金属類及び金釘等は、金釘が４５本〜６０本、タッカー針が４５本〜５０本、ピンタッカーが８本〜１２本、飾り金具が６個〜１０個で、全体の平均重量は、１５０ｇ〜１７０ｇ程度にもなる。また、年間葬儀施行数を１３０万件とすると、火葬による年間の金属類及び金釘等の廃棄量は、１９５ｔ〜２２１ｔにもなる。
【０００４】
また、発明者は、全国１５０カ所以上の市役所と火葬場の訪問を重ねたところ、火葬場に於けるＣＯ２、ダイオキシン群類の排出に関係する、納棺時の副葬品、ドライアイス、棺に使用される金属類及び金釘の火葬後の処理問題、火葬炉の損傷等の問題が共通していることが判明した。
【０００５】
さらに、火葬炉の内部を直視し、火葬中に金釘等が肉体や遺骨に刺さる悲惨な状況や火葬後に残る無数の金属類を目にして強く心を痛めた。火葬後に残った金属類は処理業者によって仕分け整理される。火葬場は金属類による配管の損傷にも大きな問題を抱えていた。
【０００６】
上述のように、多量の金具類及び金釘等の存在により、棺の火葬燃焼時に、金具類及び金釘等が飛散し、遺体や遺骨を傷つけることが遺体の尊厳上、問題となっている。また、火葬後に現場スタッフによる金具類及び金釘等を回収する手間が発生したり、最終的に残った灰などに金属類や金釘等が混ざり吸引パイプで吸い上げるときにパイプを傷つけメンテナンス等で時間と費用を要し、使用できない炉が生じたりするという問題もあった。
【０００７】
また、一般に、棺の製造において金具類及び金釘を用いた場合、棺の燃焼において、有害物質（例：ダイオキシン又は二酸化炭素）が発生する。この有害物質の発生は、火葬場を管轄する役所又は火葬場の現場担当者にとって解決すべき重要な課題となっている。
【０００８】
以上により、棺の製造時には、金具類及び金釘等をできるだけ使用しないことが好ましい。例えば、特許文献１には、金具類及び金釘等を用いず、組立てを容易に短時間で行うことができる棺が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−２８２３１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１に開示の構成は、棺桶の運搬保管の観点から想到された構成であって、有害物質の発生の抑制、環境改善、火葬業務の合理化、及びご遺体の尊厳を守る観点から想到されたものではない。そのため、特許文献１において、上述のように金具類等が用いられる可能性がある。
【００１１】
また、土葬から火葬に代わり長い年月が経っているのにも関わらず、なぜ上記のような悲惨な事実が知られていないのか。多くの疑問を覚え、この実態を知ったからには何とかしなくてはいけない。環境改善をはじめ火葬業務の合理化とご遺体の尊厳や御霊の尊厳を守るため、従来型の棺の調査と金具類及び金釘を使わない棺の開発をはじめた。
【００１２】
その結果、本発明者は、鋭意研究の末、全ての構成要素が可燃性素材で形成された棺を想到するに至った。具体的に、金具類及び金釘に代わる可燃性の留め具を用いて、可燃性素材で形成された複数の側板を接合する棺を想到するに至った。
【００１３】
一方、このように全ての構成要素が可燃性素材で形成された棺を製造する場合、その耐荷重性が問題となる。例えば、上記特許文献１に基づいて棺を製作して８０ｋｇの荷重を加え、大人４人で棺を持つと、キシム音がし、底が抜けた。次に、底板に桟木を入れ荷重に耐える棺を製作して葬儀で使用してみた。耐荷重が何ｋｇあればよいのか棺メーカー・葬儀社に伺うと、重さはバラバラであるが、副葬品やお別れに生花をいれるので１２０ｋｇ〜１５０ｋｇは必要であるとのことであった。現状、棺は４ｃｍ〜６ｃｍの金釘で製作している。底抜けの事故を防ぐために通常５０本くらいの金釘を使って製作している。また、霊柩車に乗せるときや火葬炉に移動するとき棺の底が平らでないと作業が円滑にできないことを指摘された。以上のように、遺体や副葬品などの総重量を勘案すると、約１８０ｋｇの高い耐荷重性が求められる。
【００１４】
本発明の一態様は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、約１８０ｋｇの荷重に耐え全ての霊柩車や火葬炉への移動が円滑にできる金具類及び金釘無し棺を実現することにある。さらに、実際の葬儀社が葬儀で使用するためには、全ての霊柩車及び火葬炉に円滑に移動できる構造が必要である。本発明の開発者は実際に本発明の金具類及び金釘無し棺を何度も試作を繰返し製作してあらゆる問題を解決した。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の目的を達成するために、本発明の一態様に係る金具類及び金釘無し棺は、全ての構成要素が可燃性素材で形成されている金具類及び金釘無し棺であって、底板と、複数の側板とを備え、側板の少なくとも一枚が、下端部に当該側板において棺内面を形成する面よりも棺の内側に向かって突出するように形成された側板突出部を有し、底板は、側端部に形成された底板突出部を有し、側板突出部と底板突出部とは、側板と底板とが接合された状態で、側板突出部が底板突出部を支持するように設けられる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、約１８０ｋｇの荷重に耐え、かつ、霊柩車や火葬炉への移動の際に円滑に移動させることができる金具類及び金釘無し棺を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】棺の外観を示す斜視図である。
【図２Ａ】側板２１の内面を示す正面図（裏面図）である。
【図２Ｂ】側板３１の内面を示す正面図（裏面図）である。
【図２Ｃ】図２Ａ中のＢ−Ｂ断面における側板２１の断面図である。
【図２Ｄ】図２Ｂ中のＣ−Ｃ断面における側板３１の断面図である。
【図３Ａ】底板の内面を示す上面図である。
【図３Ｂ】図３Ａ中のＤ−Ｄ断面における底板の断面図である。
【図３Ｃ】図３Ａ中のＥ−Ｅ断面における底板の断面図である。
【図４】図１中のＡ−Ａ断面における棺１の断面図である。
【図５Ａ】第１の実施形態における、図１中のＡ−Ａ断面の、紙面向かって右下端部における断面図である。
【図５Ｂ】第１の実施形態における、接合部の傾斜角度７を説明するための模式図である。
【図５Ｃ】第１の実施形態における、接合部の構成の一例を説明するための模式図である。
【図５Ｄ】第１の実施形態における、接合部の構成の一例を説明するための模式図である。
【図５Ｅ】第１の実施形態における、接合部の構成の一例を説明するための模式図である。
【図５Ｆ】第１の実施形態における、接合部の構成の一例を説明するための模式図である。
【図６】第２の実施形態における、底板と側板との接合部分の構成例を示す断面図である。
【図７Ａ】第３の実施形態における、底板と側板との接合部分の構成例を示す断面図である。
【図７Ｂ】第３の実施形態における、底板と側板との接合部分の構成例を示す断面図である。
【図７Ｃ】第３の実施形態における、底板と側板との接合部分の構成例を示す断面図である。
【図８Ａ】第４の実施形態における、底板と側板との接合部分の構成例を示す断面図である。
【図８Ｂ】第４の実施形態における、底板と側板との接合部分の構成例を示す断面図である。
【図８Ｃ】第４の実施形態における、底板と側板との接合部分の構成例を示す断面図である。
【図８Ｄ】第４の実施形態における、底板と側板との接合部分の構成例を示す断面図である。
【図９】第１の実施形態における側板２１の変形例を示す断面図である。
【図１０】第２の実施形態における側板２２の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。なお、図示した構成における各部材の寸法及び部材間の寸法比率は、実際の寸法及び寸法比率を表すものではない。また、本明細書中において、「留め具」とは、可燃性を有する留め具を意味する。また、後述する留め具は、木ダボであってもよく、プラスチック釘、プラスチックタッカー、木釘、竹釘、ポリマー樹脂製ステープル・ピンネルであってもよい。また、留め具の材質としては、可燃性素材であれば特に限定されず、例えば、桐材、紙材等が挙げられる。
【００１９】
また、留め具の材料としてはその他、可燃性の非金属材料、可燃性のプラスチック材料や、可燃性のガラス材料（例えば、グラスファイバーなど）なども含まれる。また、たとえ金属製のものであってもチタンのように可燃性の金属類は、留め具の材料として使用できる。また、貝殻のように石灰質で作られたようなものでも、留め具の材料として使用できる。
【００２０】
［第１の実施形態］
図１は、棺１の外観を示す斜視図である。棺１は、棺１の長手方向の側面を構成する２枚の側板２１、棺１の短手方向の側面を構成する２枚の側板３１、底板４及び蓋板５を備える。
【００２１】
棺１は、留め具も全て可燃性素材を用いて側板２１、３１と、底板４と、を互いに接合して壁面及び底面が構成される。ここで、留め具としての可燃性素材は、以下の具体例においては接着剤を用いるものとするが、その他に、例えば、ダボ、プラスチック釘、木釘、竹釘、プラスチックネジ、プラスチック蝶番及びプラスチックタッカー等を用いることができる。また、互いに接合される複数の側板２１と側板３１とを接合するためにも、上述の可燃性素材が用いられる。
【００２２】
また、側板２１、側板３１、底板４及び蓋板５のそれぞれの材質としては、可燃性素材であれば限定されず、例えば、桐材、檜材、樅材等が挙げられる。さらに、側板２１、側板３１及び蓋板５の外面においては、外観を向上させるための装飾が施されていてもよい。以下、側板２１、側板３１、底板４及び蓋板５のそれぞれの構成、及びこれらの部材の接合の仕方について説明する。
【００２３】
図２Ａ及び図２Ｂは、側板２１及び側板３１の内面を示す図である。図２Ｃは、図２Ａの一点鎖線Ｂ−Ｂにおける側板２１の断面図である。また、図２Ｄは、図２Ｂの一点鎖線Ｃ−Ｃにおける側板３１の断面図である。図２Ａ及び図２Ｃに示すように、側板２１の底面側には側板突出部２１４を備える。また、同様に、図２Ｂ及び図２Ｄに示すように、側板３１の底面側には側板突出部３１４を備える。側板突出部２１４及び側板突出部３１４は、側板２１及び側板３１の棺内面を形成する面２１１及び３１１よりも棺１の内側に向かって突出している。なお、側板２１及び側板３１は、側板突出部２１４及び側板突出部３１４を除いて均一な厚みを有する１枚の面材で構成されている。
【００２４】
側板突出部２１４は、図２Ａに示すように、側板２１の長手方向に沿って、側板２１の一端から他端にかけて連続して延設されている。図２Ｃに示すように側板突出部２１４の底面は、側板２１の底面が棺１の内面側に延びるように平坦に形成される。また、側板突出部２１４の内面側の端面は平坦である。さらに、第１の実施形態において、側板突出部２１４の上面は、側板突出部２１４の側板側から内面方向に向かって（図２Ｃにおいて左から右に向かって）上方に傾斜するように、平坦な傾斜面で形成される。
【００２５】
側板突出部３１４は、図２Ｂに示すように、側板３１の長手方向に沿って、側板３１の一端から他端にかけて連続して延設されている。図２Ｄに示すように側板突出部３１４の底面は、側板３１の底面が棺１の内面側に延びるように平坦に形成される。また、側板突出部３１４の内面側の端面は平坦である。さらに、第１の実施形態において、側板突出部３１４の上面は、側板突出部３１４の側板側から内面方向に向かって（図２Ｄにおいて左から右に向かって）上方に傾斜するように、平坦な傾斜面で形成される。
【００２６】
また、第１の実施形態においては、側板２１は、１枚の面材（一枚板または合板）を削って側板突出部２１４が形成されている。同様に、側板３１も、１枚の面材を削って側板突出部３１４が形成されている。なお、側板突出部２１４及び側板突出部３１４の形成手段はこれに限定されない。例えば、１枚の面材において下部に、別部材で作られた側板突出部２１４及び側板突出部３１４を接着剤や可燃性の釘等を用いて固定することで、側板突出部２１４及び側板突出部３１４を形成してもよい。
【００２７】
図３Ａは、底板４の内面を示す上面図である。また、図３Ｂは、図３Ａの一点鎖線Ｄ−Ｄにおける底板４の断面図である。さらに、図３Ｃは、図３Ａの一点鎖線Ｅ−Ｅにおける底板４の断面図である。すなわち、図３Ｂは、底板４の短手方向に沿った断面を示し、図３Ｃは、底板４の長手方向に沿った断面を示す。底板４は、全体にわたって均一な厚さを有する一枚の面材である。底板４に一枚の面材を用いることにより棺１の耐荷重性を高くすることができる。
【００２８】
底板４の４つの側面の端部には、図３Ａ〜図３Ｃに示すように、底板突出部４２及び底板突出部４３が設けられている。図３Ｂに示すように、底板４の長辺に沿って設けられた底板突出部４２の上面は、底板４の上面と同一平面に形成される。また、底板突出部４２の側端側の端面は平坦である。さらに、第１の実施形態において、底板突出部４２の下面は、内面側から側端側に向かって下方に傾斜するように、平坦な傾斜面で形成される。
【００２９】
同様に、図３Ｃに示すように、底板４の短辺に沿って設けられた底板突出部４３の上面は、底板４と同一平面に形成される。また、底板突出部４３の側端側の端面は平坦である。さらに、第１の実施形態において、底板突出部４３の下面は、内側から側端部側に向かって下方に傾斜するように、平坦な傾斜面で形成される。
【００３０】
図４は、図１の一点鎖線Ａ−Ａにおける棺１の断面図である。図４では、底板４と、底板４の左右に接合された側板２１と、その上に置かれた蓋板５とを示している。図４に示すように棺１は、底板４の底板突出部４２の下側に、側板２１の側板突出部２１４が接合されることにより、側板２１と底板４とが接合される。同様に側板３１の側板突出部３１４が、底板４の底板突出部４２の下側に接合されることにより、側板３１と底板４とが接合される（図示なし）。以下、底板４と側板２１の接合部分の詳細な構造を説明する。なお、底板４と側板３１の接合部分は、底板４と側板２１の接合部分と同様の構成となるため、説明を省略する。
【００３１】
図５Ａは、図４の右側下端部の拡大図である。図５Ａに示すように、底板４と側板２１が接合する部分は、側板突出部２１４が、底板突出部４２と接合する面（以下、接合部６とする）を介して、底板突出部４２を支持するように構成される。側板２１と底板４とを接合した場合、側板２１の側板突出部２１４の上面の傾斜面２１４Ａと、底板４の底板突出部４２の下面の傾斜面４２Ａとが、接合部６において接合される。また、底板４の底板突出部４２の側端部４２Ｂと側板２１とが接合される。さらに、側板２１の側板突出部２１４の側端部２１４Ｂと、底板４とが接合される。すなわち、図５Ａに示すように、底板４と側板２１とは、ほぼ隙間なく接合している。
【００３２】
このように、側板突出部２１４が底板突出部４２を下から指示するように、側板２１と底板４とを接合することにより、底板４と側板２１との結合度が向上し、棺１の耐荷重性を高くすることができる。さらに、第１の実施形態において、底板４の底板突出部４２と、側板２１の側板突出部２１４とは、接合部６において、側板側に向かって下方に傾斜するように平坦な傾斜面で接合されている。これにより、底板４と側板２１との水平方向の結合度が向上し、底板４と側板２１とが水平方向に乖離することが防止される。
【００３３】
また、棺１の底面は、平坦な面材である底板４の底面と、側板２１の下端部の底面とで、面一となる。これにより、霊柩車や火葬炉への移動が円滑にできる。なお、底板４の底板突出部４２と側板２１の側板突出部２１４との接合部６における接合部分は、接着剤によって接合されることが望ましい。底板４の底板突出部４２と側板２１の側板突出部２１４との接合部分を可燃性の釘等で接合することも可能であるが、釘の打ち込みにより側板２１の側板突出部２１４や、底板４の底板突出部４２が破損する虞も無くはない。これに対して、接着剤での接合の場合は、このような破損の虞はない。
【００３４】
以上のように、第１の実施形態においては、底板４の底板突出部４２と、側板２１及び側板３１の側板突出部２１４及び側板突出部３１４を接合させることで、底板４と側板２１及び側板３１との結合度を高めることができる。すなわち、側板２１及び側板３１の側板突出部２１４及び側板突出部３１４の上面部と、底板４の底板突出部４２の下面部が接合され、さらに側板２１及び側板３１並びに底板４の側端部が、それぞれ底板４並びに側板２１及び側板３１と接合することにより、単に側板の側端部と底板の内面側を接合するよりも大きな面積で、側板２１及び側板３１と底板４とを接合することができる。また、側板突出部２１４及び側板突出部３１４は、側板２１及び側板３１の棺内面を形成する面よりも棺１の内側に向かって突出している。そのため、側板２１及び側板３１と、底板４とを接合する面積がさらに大きくなる。これにより、遺体等の収容物を収容した場合でも、収容物の重みに耐えることができる。また、底板４を１枚の面材で構成することにより底板４の変形を防ぐ棺を実現する。
【００３５】
さらに、第１の実施形態においては、底板４の底板突出部４２と、側板２１及び側板３１の側板突出部２１４及び側板突出部３１４とは、側板側に向かって下方に傾斜する傾斜面で接合されている。これにより、底板４と側板２１及び側板３１とが水平方向において離れにくくなる。すなわち、底板４と、側板２１及び側板３１との結合度が向上する。
【００３６】
また、上述した棺１によれば、側板２１及び側板３１の側板突出部２１４及び側板突出部３１４は、底板４の底板突出部４２と接合されており、側板２１及び側板３１の底面と底板４の底面とが面一になっている。このため、約１８０ｋｇの荷重に耐え、全ての霊柩車や火葬炉への移動が円滑にできる。
【００３７】
なお、接合部６の傾斜の角度は、底板４における底板突出部４２及び底板突出部４３の強度、並びに側板２１及び側板３１における側板突出部２１４及び側板突出部３１４の強度が保てるように定められるのが望ましい。図５Ｂ〜図５Ｆに、接合部６の傾斜の角度について説明するための模式図を示す。図５Ｂに示すように、底板突出部４２の付け根部分の厚さＬ１、及び側板突出部２１４の付け根部分の厚さＬ２がある程度保てるように接合部６の傾斜角度７が定められる。例えば、厚さＬ１及び厚さＬ２は、底板４の厚さの３分の１以上であることが好ましい。厚さＬ１及び厚さＬ２を適切な厚さに保つことにより、接合部６の長さに応じて傾斜角度７が変化する。例えば、図５Ｃに示すように接合部６の長さが長い場合は、傾斜角度７は大きく（鈍角に）なる。一方で図５Ｄに示すように接合部６の長さが短い場合は、傾斜角度７は小さく（鋭角に）なる。さらに、傾斜角度７は、０度又は９０度を用いることも可能である。図５Ｅは、傾斜角度７が０度の場合を示す。この場合、底板突出部４２及び側板突出部２１４は、強度を保つため、ある程度の強度を有する薄い板で構成されるのが望ましい。一方で、図５Ｆに示すように、傾斜角度７が９０度とすることも可能である。
【００３８】
［第２の実施形態］
以上のとおり、本発明の具体的な実施形態を一つ説明したが、上述した実施形態は例示であって、本発明を限定するものではない。例えば、上述の実施形態では、側板２１及び側板３１から内面側に突出する側板突出部２１４、３１４と、底板４の底板突出部４２、４３とが接合する構成を例示したが、さらに側板に嵌合溝を備える構成としてもよい。以下、この発明の第２の実施形態に係る側板２２（長手方向の側面を構成する側板）及び側板３２（短手方向の側面を構成する側板）の構成について、第１の実施形態に係る側板２１、３１と異なる部分について説明する。
【００３９】
図６は、第２の実施形態における底板４と側板２２とが接合された状態を示す図である。図６に示すように、側板２２は、側板突出部２２４の上部に嵌合溝２２５を備える。嵌合溝２２５は、例えば、１枚の面材である側板２２を削ることにより構成される。なお、側板突出部２２４は、側板２２の棺内面を形成する面２２１よりも棺１の内側に向かって突出している。嵌合溝２２５に底板４の底板突出部４２が嵌合されることにより、底板４と側板２２とが接合される。なお、この構成においても、接合部６および嵌合溝２２５の内部において、側板２２と底板４とを接着剤等により固定することが好ましい。また、側板３２についても、側板２２と同様の構成となるため、説明は省略する。なお、図６の例では、接合部６は棺の内面に向かって上方に傾斜しているが、接合部６が水平（底板４の底面に平行）な構成としても良い。また、図６は、側板突出部２２４が、側板２２において棺内面を形成する面２２１よりも棺１の内側に向かって突出した構成を例示しているが、側板突出部２２４の端面が、側板２２において棺内面を形成する面２２１の延長線上に位置する構成としても良い。
【００４０】
以上のとおり、本実施形態においても、側板２２は、棺内面を形成する面よりも棺１の内側に向かって突出し、かつ、底板突出部４２に対してこれを下から支持するように嵌合する側板突出部２２４を備えている。これにより、底板４を側板２２で支えた状態で接合できるので、棺１の耐荷重性が向上する。また、第１の実施形態と同様に、底板突出部４２と側板突出部２２４とは、棺１の内面側に向かうにつれて上方に傾斜する平坦な接合部６において接合される。これにより、本実施形態の構成は、第１の実施形態と同様に、底板４と側板２２とが水平方向に乖離することを抑制することができる。なお、これらの利点は、底板４と側板３２との接合箇所についても同様である。
【００４１】
また、側板２２は、側板突出部の上方に、底板突出部４２を受け入れるように、棺内面を形成する面よりも凹むように形成された嵌合溝２２５を有する。このように、側板２２に嵌合溝２２５を設けたことにより、例えば図５Ａに示した第１の実施形態の構成よりも、接合部６の面積を大きく確保することができる。これにより、底板４と側板２２との結合強度がより向上する。この利点も、底板４と側板３２との接合箇所についても同様である。
【００４２】
また、第２の実施形態に係る棺１は、第１の実施形態と同様に底板４の底面と側板２２及び側板３２の底面とが面一になっている。このため、約１８０ｋｇの荷重に耐え全ての霊柩車や火葬炉への移動が円滑にできる。
【００４３】
［第３の実施形態］
次に、この発明の第３の実施形態に係る底板４、側板２３（長手方向の側面を構成する側板）及び側板３３（短手方向の側面を構成する側板）について、第１及び第２の実施形態と異なる構成について説明する。
【００４４】
第１及び第２の実施形態では、底板４と側板との接合部６が平坦な一面の傾斜面である構成を例示した。第３の実施形態では、接合部は、複数の平坦な面を備え、それらの平坦な面の少なくとも一つが、棺１の内面方向に向かって上方に傾斜する傾斜面として形成されている。
【００４５】
図７Ａは、第３の実施形態における底板４と側板２３とが、底板突出部４２３と側板突出部２３４とによって接合された状態を示す図である。図７Ａに示すように、底板突出部４２３と側板突出部２３４との接合部は、第１接合部６Ａ、第２接合部６Ｂ及び第３接合部６Ｃの３つの接合部で構成される。第３の実施形態において、第１接合部６Ａ及び第３接合部６Ｃは、水平面として形成される。一方で、第２接合部６Ｂは、棺１の内面方向に向かって上方に傾斜するように、平坦な傾斜面で形成される。本実施形態においても、第１接合部６Ａ、第２接合部６Ｂ及び第３接合部６Ｃにおいて、底板４と側板２３とが接着剤等によって結合された構成とすることが好ましい。なお、第３の実施形態における側板３３についても、側板２３と同様の構成となるため、説明は省略する。
【００４６】
第３の実施形態に示すように、底板４の底板突出部４２３と側板２３の側板突出部２３４との接合部が、複数の平坦面で構成されることにより、第１及び第２の実施形態のように接合部が一つの平坦面である場合に比べ、底板突出部４２３と側板突出部２３４とが接する面積がより大きくなる。これにより、底板４と側板２３との結合度が向上する。また、複数の平坦面の少なくとも一つ（図７Ａでは第２接合部６Ｂ）が、棺１の内面方向に向かって上方に傾斜する傾斜面として形成されていることにより、底板４と側板２３とが水平方向に乖離することが抑制される。
【００４７】
なお、第３の実施形態における接合面の形状は図７Ａに示すものに限定されない。例えば、図７Ｂに示すように、第１接合部６Ａ及び第３接合部６Ｃも、棺１の内面方向に向かって上方に傾斜するように、平坦な傾斜面で形成されてもよい。あるいは、図７Ｃに示すように、第１接合部６Ａ及び第３接合部６Ｃが水平面として形成され、第２接合部６Ｂが垂直な面として形成される構成としてもよい。すなわち、第１接合部６Ａ、第２接合部６Ｂ及び第３接合部６Ｃの傾斜角度は、上述の実施形態に限定されず、底板突出部４２３と側板突出部２３４とが接合可能な範囲において、様々に設定することができる。
【００４８】
また、第３の実施形態においては、接合部に３つの平坦な面を備える例を示したが、平坦な面の数はこれに限定されず、接合部に３つより多くの平坦な面を備える構成としてもよい。さらには、上記の例はすべて、接合部を構成する複数の面の全てが平坦面である構成であるが、接合部を構成する複数の面の一部又は全てを曲面とすることも可能である。その場合、それらの複数の面の少なくとも一部が、棺１の内面側に向かうにつれて上方に傾斜する部分を有する構成とすれば、底板４と側板２３、３３との水平方向の乖離を抑制することができる。
【００４９】
さらに、第３の実施形態に係る棺１は、第１及び第２の実施形態と同様に、底板４の底面と側板２３及び側板３３の底面とが面一になっている。このため、約１８０ｋｇの荷重に耐え全ての霊柩車や火葬炉への移動が円滑にできる。
【００５０】
［第４の実施形態］
次に、この発明の第４の実施形態に係る底板４、側板２４（長手方向の側面を構成する側板）及び側板３４（短手方向の側面を構成する側板）について、第１〜第３の実施形態と異なる構成について説明する。
【００５１】
第１〜第３の実施形態では、底板４と側板との接合部６が１つまたは複数の平坦な面で形成されており、それらの面の少なくとも一部が棺１の内面方向に向かって上方に傾斜する構成を例示した。第３の実施形態では、接合部は、凸状又は凹状の形状を有する。
【００５２】
図８Ａ〜図８Ｄは、底板４と側板２４との接合部６の形状を示す断面図である。なお、図８Ａ〜図８Ｄはすべて、側板３４に平行な断面における接合部６の形状を示す。図８Ａは、接合部６の断面形状が、側板突出部２４４から底板突出部４２４に向かって凸状の三角形である例を示す。また、図８Ｂは、接合部６の断面形状が、底板突出部４２４から側板突出部２４４に向かって凸状の三角形である例を示す。さらに、図８Ｃは、接合部６の断面形状が、側板突出部２４４から底板突出部４２４に向かって凸状の半円形である例を示す。また、図８Ｄは、接合部６の断面形状が、底板突出部４２４から側板突出部２４４に向かって凸状の半円形である例を示す。
【００５３】
図８Ａ〜図８Ｄに示した側板突出部２４４はいずれも、側板２４において棺１の内面を構成する面よりも棺１の内面側に突出している。図８Ａ〜図８Ｄに示した側板突出部２４４はいずれも、底板４の底板突出部４２４を下から支持するように、底板４と接合する。また、図８Ａ〜図８Ｄに示した構成はいずれも、接合部６が、側板３４に平行な断面において凸状または凹状を呈する面として形成され、その面の少なくとも一部が棺１の内面方向に向かって上方に傾斜している。なお、第４の実施形態における側板３４についても、側板２４と同様の構成となるため、説明は省略する。また、本実施形態においても、接合部６において、底板４と側板２４とは、接着剤等によって結合されていることが好ましい。
【００５４】
図８Ａ〜図８Ｄに示すように、第４の実施形態の側板２４は、側板３４に平行な断面において凸状又は凹状の形状となる接合部６を備え、底板突出部４２４と側板突出部２４４とが接合部６において嵌合する。これにより、底板４と側板２４との水平方向における結合強度がより向上する。
【００５５】
また、第４の実施形態に係る棺１は、第１〜第３の実施形態と同様に底板４の底面と側板２４及び側板３４の底面とが面一になっている。このため、約１８０ｋｇの荷重に耐え全ての霊柩車や火葬炉への移動が円滑にできる。
【００５６】
なお、第４の実施形態における接合部６は、図８Ａ〜図８Ｄに示す形状に限定されない。例えば、凸状又は凹状の断面四角形等の多角形で構成されてもよい。
【００５７】
［他の実施形態］
以上、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、本発明は、上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。
【００５８】
上述した各実施の形態においては、側板と底板４との接合には、接着剤を用いる例を示した。しかし側板と底板とを接合する可燃性部材（留め具）は、接着剤に限定されない。例えば、ダボ、プラスチック釘、木釘、竹釘、プラスチックネジ、プラスチック蝶番及びプラスチックタッカー等の可燃性釘を用いて側板と底板とを接合することもできる。
【００５９】
また、上述した各実施形態においては、各図に図示した各板の長さや厚さは図面上に示す長さや厚さの関係に限定されるものではなく、任意に定めることができる。
【００６０】
また、上述した各実施形態においては、各側板は、それぞれ１枚の面材で構成される例を示したが、側板の構成はこれに限定されず、例えば、側板の内部を中空に形成することも可能である。例えば、図９に示すように、第１の実施形態における側板２１を、上部桟木２１Ａ及び下部桟木２１Ｂを外部側板２１Ｃ及び内部側板２１Ｄで挟んだ構成としてもよい。側板３１についても同様に構成することができる。これにより、側板２１及び側板３１の軽量化を図ることができる。図１０には、第２の実施形態における側板２２を２枚板で構成した場合の例を示す。図１０に示すように、上部桟木２２Ａ及び下部桟木２２Ｂを外部側板２２Ｃ及び内部側板２２Ｄで挟んだ構成とし、かつ、下部桟木２２Ｂを削ることにより、側板突出部２２４及び嵌合溝２２５を形成することもできる。
【００６１】
また、第３または第４の実施形態において、第２の実施形態で説明した嵌合溝を側板における側板突出部の上方に設けて、底板突出部を嵌合溝に受け入れるように構成しても良い。
【００６２】
なお、本発明は、以下のように説明することもできる。
【００６３】
本発明の第１の構成に係る金具類及び金釘無し棺は、全ての構成要素が可燃性素材で形成されている金具類及び金釘無し棺であって、底板と、複数の側板とを備え、側板の少なくとも一枚が、下端部に当該側板において棺内面を形成する面よりも棺の内側に向かって突出するように形成された側板突出部を有し、底板は、側端部に形成された底板突出部を有し、側板突出部と底板突出部とは、側板と底板とが接合された状態で、側板突出部が底板突出部を支持するように設けられている。
【００６４】
この第１の構成では、側板突出部と底板突出部とが接合された状態で、側板突出部が底板突出部を支持するように設けられている。さらに、底板突出部の側端部と側板とが接合され、側板突出部の側端部と底板とが接合されている。このため、単に側板と底板を接合するよりも大きな面積で側板と底板を接合することができる。
【００６５】
本発明の第２の構成に係る金具類及び金釘無し棺は、第１の構成の金具類及び金釘無し棺において、側板突出部と底板突出部とが接合された接合部は、棺の内面側に向かうにつれて上方に傾斜する部分を有する。
【００６６】
この第２の構成では、側板の側板突出部と底板の底板突出部側板と接合された状態で、側板突出部と底板突出部との接合部は、棺の内面側に向かうにつれて上方に傾斜している。これにより、底板と側板との結合度を高め、強固に接合することができる。また、接合部が棺の内面側に向かうにつれて上方に傾斜しているため、底板と側板との水平方向の結合度も高めることができる。
【００６７】
本発明の第３の構成に係る金具類及び金釘無し棺は、第１又は第２の構成の金具類及び金釘無し棺において、側板は、側板突出部の上部に嵌合溝を備え、嵌合溝は、側板と底板とが接合された状態で、底板突出部と嵌合する。
【００６８】
この第３の構成によれば、側板に形成された嵌合溝と、底板の底板突出部とが嵌合する。これにより、側板と底板との結合度が高まり、棺の耐荷重性を高くすることができる。
【００６９】
本発明の第４の構成に係る金具類及び金釘無し棺は、第１〜第３の構成の金具類及び金釘無し棺において、側板突出部と底板突出部とが接合された接合部は、複数の平坦部を備える。
【００７０】
この第４の構成によれば、底板突出部と側板突出部との接合部において、複数の平坦部を備えることにより、底板突出部と側板突出部とが接合する面積が増加し、底板と側板との結合度が向上する。
【００７１】
本発明の第５の構成に係る金具類及び金釘無し棺は、第１〜第４の構成の金具類及び金釘無し棺において、側板突出部と底板突出部とが接合された接合部は、曲面を備える。
【００７２】
この第５の構成によれば、底板突出部と側板突出部との接合部において、曲面を備えることにより、底板突出部と側板突出部とが接合する面積が増加し、底板と側板との結合度が向上する。
【００７３】
本発明の第６の構成に係る金具類及び金釘無し棺は、第１〜第５の構成の金具類及び金釘無し棺において、側板突出部と底板突出部とが接合された接合部は、前記側板突出部から前記底板突出部に対し、凸状に形成される、
【００７４】
この第６の構成によれば、底板突出部と側板突出部との接合部は、凸状に形成される。これにより、底板と側板との水平方向における結合度が向上し、底板と側板とが水平方向において離れにくくなる。
【００７５】
本発明の第７の構成に係る金具類及び金釘無し棺は、第１〜第５の構成の金具類及び金釘無し棺において、側板突出部と底板突出部とが接合された接合部は、前記側板突出部から前記底板突出部に対し、凹状に形成される、
【００７６】
この第７の構成によれば、底板突出部と側板突出部との接合部は、凹状に形成される。これにより、底板と側板との水平方向における結合度が向上し、底板と側板とが水平方向において離れにくくなる。
【符号の説明】
【００７７】
１…棺、２１、２２、２３…側板、３１、３２、３３…側板、４…底板、５…蓋板、６、６Ａ、６Ｂ、６Ｃ…接合部、７…傾斜角度、４２、４３…底板突出部、２１４、２２４、２３４…側板突出部、２２５…嵌合溝、３１４…側板突出部
【要約】      （修正有）【課題】約１８０ｋｇの荷重に耐え、かつ、霊柩車や火葬炉への移動が円滑にできる金具類及び金釘無し棺を提供する。【解決手段】底板４と、複数の側板２１とを備える。側板２１の少なくとも一枚が、下端部に当該側板において棺内面を形成する面よりも棺の内側に向かって突出するように形成された側板突出部２１４を有し、底板４は、側端部に形成された底板突出部４２を有する。側板突出部２１４と底板突出部４２とは、側板２１と底板４とが接合された状態で、側板突出部２１４が底板突出部４２を支持するように設けられる。【選択図】図５Ａ【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図５Ｅ】
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【図５Ｆ】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図８Ｄ】
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【図９】
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【図１０】
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