(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の開口端部から端部にシール部材が保持された膜エレメントが挿入される膜エレメント用圧力容器であって、
前記圧力容器の内周面に、当該圧力容器に挿入される前記膜エレメントと前記内周面との間の膜エレメント挿入時における摩擦抵抗を低減する摩擦抵抗低減処理が、前記膜エレメントの端部に保持された前記シール部材に対向する部分で分断されて、施されていることを特徴とする膜エレメント用圧力容器。
【請求項２】
前記摩擦抵抗低減処理が、膜エレメントの挿入方向に断続的に施されていることを特徴とする請求項１に記載の膜エレメント用圧力容器。
【請求項３】
前記摩擦抵抗低減処理が、膜エレメントの挿入方向に直線的に施されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の膜エレメント用圧力容器。
【請求項４】
前記摩擦抵抗低減処理が、圧力容器の内周面に膜エレメントとの接触面積を減少させるための凹部又は凸部を設けることである請求項１〜３のいずれかに記載の膜エレメント用圧力容器。
【請求項５】
前記凹部又は凸部における膜エレメントに接触する少なくとも１つの稜線が、膜エレメントの挿入方向に沿って延びていることを特徴とする請求項４に記載の膜エレメント用圧力容器。
【請求項６】
前記凹部の底面に、さらに膜エレメントと接触する少なくとも１つの凸部を設けたことを特徴とする請求項４又は５に記載の膜エレメント用圧力容器。
【請求項７】
前記摩擦抵抗低減処理が、圧力容器の内周面に回転体を設けることである請求項１〜４のいずれかに記載の膜エレメント用圧力容器。
【請求項８】
前記摩擦抵抗低減処理が、圧力容器の内周面よりも滑り性が高い部材を固定することである請求項１〜４のいずれかに記載の膜エレメント用圧力容器。
【請求項９】
前記膜エレメントが、複数の逆浸透膜、供給側流路材及び透過側流路材が積層された状態で中心管に巻回された円筒形状のスパイラル型膜エレメントであることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の膜エレメント用圧力容器。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の膜エレメント用圧力容器を備えたことを特徴とする膜濾過装置。
【請求項１１】
圧力容器の内周面に、膜エレメントの端部に保持されたシール部材に対向する部分で分断されて施された摩擦抵抗低減処理部分に、端部にシール部材が保持された前記膜エレメントを接触させながら圧力容器内部に装填することを特徴とする膜濾過装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分離膜により気体や液体を分離又は精製するための膜エレメントを収容する膜エレメント用圧力容器及びこれを備えた膜濾過装置、並びに、膜濾過装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記膜エレメントとしては、例えば複数の分離膜及び流路材を中心管に巻回し、海水淡水化や超純水の製造などに用いられるスパイラル型膜エレメントが知られている。このような膜エレメントは、一直線上に複数配置されるとともに、隣接する膜エレメントの上記中心管同士がインターコネクタ（連結部）で連結されることにより構成される膜濾過装置として用いられている。このようにして連結された複数の膜エレメントは、例えば樹脂により形成された筒状の圧力容器内に収容され、１本の膜濾過装置として取り扱われる（例えば、特許文献１又は２参照）。
【０００３】
図１５は、従来の膜濾過装置１５０において圧力容器１４０内に膜エレメント１１０を挿入する際の内部構成を示した断面図である。また、図１６は、図１５に示した膜濾過装置１５０のＤ−Ｄ断面図である。この膜濾過装置１５０は、複数の膜エレメント１１０が圧力容器１４０内に連結されて一直線上に配置されることにより形成されている。
【０００４】
各膜エレメント１１０の両端部には、膜エレメント１１０の端面形状に対応する円形状の端部部材１３０が取り付けられている。この端部部材１３０は、その外周面にシール部材（図示せず）を保持するシールキャリアとして機能するとともに、中心管１２０の周囲に巻回された膜部材１１６がテレスコープ状に変形するのを防止するテレスコープ防止部材として機能するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１９０５４７号公報
【特許文献２】特開平１１−２６７４６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のような従来の構成の場合、図１５及び図１６に示すように、各膜エレメント１１０の外周面における下部が圧力容器１４０の内周面に摺接する。したがって、膜エレメントの質量が増加し、さらに、各膜エレメント１１０の外径及び圧力容器１４０の内径が大きくなるほど、それらの接触面積が大きくなり、摩擦抵抗も大きくなるので、人力での膜エレメント１１０の装填が困難になる。
【０００７】
特に、近年では、より多くの原液（例えば、排水や海水などの原水）を処理することができるような大型のプラントが増加するとともに、より効率的な処理ができるように膜エレメントの大径化も進んでいる。従来は膜エレメントの外径が８インチの膜濾過装置が主流であったが、近年では膜エレメントの外径が１６インチの膜濾過装置も出てきており、より大型化する方向に進んでいる。
【０００８】
このような大型の膜濾過装置では、各膜エレメントの重量が増加することにより、それらの膜エレメントの装填が困難になる上、上記のように、圧力容器の内周面との接触面積の増加により摩擦抵抗も大きくなるため、膜エレメントの装填がさらに困難になる。
【０００９】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、膜エレメントを容易に装填可能な膜エレメント用圧力容器及びこれを備えた膜濾過装置、並びに、膜濾過装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る膜エレメント用圧力容器は、一方の開口端部から端部にシール部材が保持された膜エレメントが挿入される膜エレメント用圧力容器であって、前記圧力容器の内周面に、当該圧力容器に挿入される前記膜エレメントと前記内周面との間の膜エレメント挿入時における摩擦抵抗を低減する摩擦抵抗低減処理が、前記膜エレメントの端部に保持された前記シール部材に対向する部分で分断されて、施されていることを特徴とする。
【００１１】
このような構成によれば、摩擦抵抗低減処理が施された圧力容器の内周面に摺接するように、圧力容器内に膜エレメントを挿入することができる。したがって、従来の構成と比べて、摩擦抵抗を小さくすることができるので、圧力容器に対して膜エレメントを容易に装填することができる。ここで言う摩擦抵抗低減処理とは、摩擦低減効果を有する限り、特に限定されるものではないが、例えば圧力容器の内周面に凸部や凹部、滑り性の高い部材及び回転体の少なくとも１つ、又は、２つ以上組み合わせて設置することをいう。
【００１２】
本発明に係る膜エレメント用圧力容器は、前記摩擦抵抗低減処理が、膜エレメントの挿入方向に断続的に施されていることを特徴とする。
【００１３】
このような構成によれば、圧力容器内に膜エレメントを挿入する際の摩擦抵抗をより小さくすることができるので、圧力容器に対して膜エレメントをより容易に装填することができる。また、摩擦抵抗低減処理を膜エレメントの挿入方向に断続的に施すことにより、膜エレメントの端部部材に設けたシール部材を安定な位置に設置し、有効に機能させることができるなど、膜エレメントの固定時及び使用時の安定性を高めることができる。
【００１４】
本発明に係る膜エレメント用圧力容器は、前記摩擦抵抗低減処理が、膜エレメントの挿入方向に直線的に施されていることを特徴とする。
【００１５】
このような構成によれば、摩擦抵抗低減処理を膜エレメントの挿入方向に直線的に施すことにより、効率的に抵抗を軽減し、膜エレメントの装填時の効率を高めることができる。
【００１６】
本発明に係る膜エレメント用圧力容器は、前記摩擦抵抗低減処理が、圧力容器の内周面に膜エレメントとの接触面積を減少させるための凹部又は凸部を設けることである。
【００１７】
このような構成によれば、圧力容器の内周面に凹部又は凸部を設けることにより、当該内周面と膜エレメントとの接触面積を減少させ、摩擦抵抗を効果的に小さくすることができるので、圧力容器に対して膜エレメントを容易に装填することができる。
【００１８】
本発明に係る膜エレメント用圧力容器は、前記凹部又は凸部における膜エレメントに接触する少なくとも１つの稜線が、膜エレメントの挿入方向に沿って延びていることを特徴とする。
【００１９】
このような構成によれば、圧力容器の内周面に形成された凹部又は凸部の稜線上に摺接するように、圧力容器内に膜エレメントを挿入することができる。したがって、圧力容器の内周面と膜エレメントとの接触面積をより減少させ、摩擦抵抗をさらに効果的に小さくすることができるので、圧力容器に対して膜エレメントを容易に装填することができる。
【００２０】
本発明に係る膜エレメント用圧力容器は、前記凹部の底面に、さらに膜エレメントと接触する少なくとも１つの凸部を設けたことを特徴とする。
【００２１】
このような構成によれば、圧力容器の内周面に形成された凹部内の凸部上に摺接するように、圧力容器内に膜エレメントを挿入することができ、さらに摩擦低減効果を有する。
【００２２】
本発明に係る膜エレメント用圧力容器は、前記摩擦抵抗低減処理が、圧力容器の内周面に回転体を設けることである。
【００２３】
本発明に係る膜エレメント用圧力容器は、前記摩擦抵抗低減処理が、圧力容器の内周面よりも滑り性が高い部材を固定することである。
【００２４】
これらの構成によれば、圧力容器の内周面に、膜エレメントに接触して回転する回転体を設けることや、圧力容器の内周面よりも滑り性が高い部材を固定することにより、当該内周面と膜エレメントとの摩擦抵抗を効果的に小さくすることができるので、圧力容器に対して膜エレメントを容易に装填することができる。
【００２５】
本発明に係る膜エレメント用圧力容器は、前記膜エレメントが、複数の逆浸透膜、供給側流路材及び透過側流路材が積層された状態で中心管に巻回した円筒形状のスパイラル型膜エレメントであることを特徴とする。
【００２６】
本発明に係る膜濾過装置は、上記膜エレメント用圧力容器を備えたことを特徴とする。
【００２７】
本発明に係る膜濾過装置の製造方法は、圧力容器の内周面に、膜エレメントの端部に保持されたシール部材に対向する部分で分断されて施された摩擦抵抗低減処理部分に、端部にシール部材が保持された前記膜エレメントを接触させながら圧力容器内部に装填することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、摩擦抵抗低減処理が施された圧力容器の内周面に摺接するように、圧力容器内に膜エレメントを挿入することができるので、摩擦抵抗を小さくすることができ、圧力容器に対して膜エレメントを容易に装填することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】膜エレメント用圧力容器が備えられた膜濾過装置の一例を示した概略断面図である。
【図２】図１の膜エレメントの内部構成例を示した斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る膜エレメント用圧力容器が備えられた膜濾過装置において圧力容器内に膜エレメントを挿入する際の内部構成を示した断面図である。
【図４】図３に示した膜濾過装置のＡ−Ａ断面図である。
【図５Ａ】凸部の第１変形例を示した膜濾過装置の部分断面図である。
【図５Ｂ】凸部の第２変形例を示した膜濾過装置の部分断面図である。
【図５Ｃ】凸部の第３変形例を示した膜濾過装置の部分断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る膜エレメント用圧力容器が備えられた膜濾過装置において圧力容器内に膜エレメントを挿入する際の内部構成を示した断面図である。
【図７】図６に示した膜濾過装置のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係る膜エレメント用圧力容器が備えられた膜濾過装置において圧力容器内に膜エレメントを挿入する際の内部構成を示した断面図である。
【図９】図８に示した膜濾過装置のＣ−Ｃ断面図である。
【図１０Ａ】凹部の第１変形例を示した圧力容器の部分断面図である。
【図１０Ｂ】凹部の第２変形例を示した圧力容器の部分断面図である。
【図１０Ｃ】凹部の第３変形例を示した圧力容器の部分断面図である。
【図１１】本発明の第４実施形態に係る膜エレメント用圧力容器が備えられた膜濾過装置において圧力容器内に膜エレメントを挿入する際の内部構成を示した断面図である。
【図１２】図１１に示した膜濾過装置のＤ−Ｄ断面図である。
【図１３Ａ】回転体の第１変形例を示した膜濾過装置の部分断面図である。
【図１３Ｂ】回転体の第２変形例を示した膜濾過装置の部分断面図である。
【図１４】本発明の第５実施形態に係る膜エレメント用圧力容器が備えられた膜濾過装置において圧力容器内に膜エレメントを挿入する際の内部構成を示した断面図である。
【図１５】従来の膜濾過装置において圧力容器内に膜エレメントを挿入する際の内部構成を示した断面図である。
【図１６】図１５に示した膜濾過装置のＤ−Ｄ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
＜第１実施形態＞
図１は、膜エレメント用圧力容器４０が備えられた膜濾過装置５０の一例を示した概略断面図である。また、図２は、図１の膜エレメント１０の内部構成例を示した斜視図である。この膜濾過装置５０は、膜エレメントを筒状の膜エレメント用圧力容器４０内に一直線上に複数配置することにより構成されている。
【００３１】
膜エレメント用圧力容器４０（以下、単に「圧力容器４０」という。）は、耐圧ベッセルと呼ばれる樹脂製又は金属製の円筒体であり、例えばＦＲＰ(Fiberglass Reinforced Plastics)により形成される。圧力容器４０の両端部には開口部４３が形成されており、これらの開口部４３に当該圧力容器４０の端面形状に対応する円形状の容器カバー４１が取り付けられることにより、各開口部４３が塞がれるようになっている。各容器カバー４１は、例えば金属により形成される。なお、圧力容器４０は、円筒状のものに限らず、例えば角型の断面を有する筒状などの他の形状で形成された構成であってもよいが、本発明は、円筒状の圧力容器４０であれば、より効果的に摩擦低減することができる。
【００３２】
圧力容器４０の一端部に取り付けられた容器カバー４１には、排水や海水などの原水（原液）が流入する原水流入口４８が形成されている。この原水流入口４８から流入する原水が、圧力容器４０内に設けられた複数の膜エレメント１０で濾過されることにより、浄化された透過水（透過液）と、濾過後の原水である濃縮水（濃縮液）とが得られる。圧力容器４０の他端部に取り付けられた容器カバー４１には、透過水が流出する透過水流出口４６と、濃縮水が流出する濃縮水流出口４４とが形成されている。
【００３３】
図２に示すように、膜エレメント１０は、分離膜１２と供給側流路材１８と透過側流路材１４とが積層された状態で中心管２０の周囲にスパイラル状に巻回されることにより形成されたＲＯ(Reverse Osmosis：逆浸透)エレメントである。ただし、膜エレメント１０は、分離膜１２と供給側流路材１８と透過側流路材１４とがスパイラル状に巻回されたスパイラル型膜エレメントに限らず、例えば特開２００８−１８３５６１号公報に開示されているような分離膜積層型の膜エレメントなどの他の膜エレメントであってもよい。
【００３４】
より具体的には、樹脂製の網状部材からなる矩形形状の透過側流路材１４の両面に、同一の矩形形状からなる分離膜１２が重ね合わせられるとともに、その３辺が接着されることにより、１辺に開口部を有する袋状の膜部材１６が形成される。そして、この膜部材１６の開口部が中心管２０の外周面に取り付けられ、樹脂製の網状部材からなる供給側流路材１８とともに中心管２０の周囲に巻回されることにより、上記膜エレメント１０が形成される。上記分離膜１２は、例えば不織布層上に多孔性支持体及びスキン層（緻密層）が順次に積層されることにより形成される。
【００３５】
上記のようにして形成された膜エレメント１０の一端側から原水を供給すると、原水スペーサとして機能する供給側流路材１８により形成された原水流路を介して、膜エレメント１０内を原水が通過する。その際、原水が分離膜１２により濾過され、原水から濾過された透過水が、透過水スペーサとして機能する透過側流路材１４により形成された透過水流路内に浸透する。
【００３６】
その後、透過水流路内に浸透した透過水が、当該透過水流路を通って中心管２０側に流れ、中心管２０の外周面に形成された複数の通水孔（図示せず）から中心管２０内に導かれる。これにより、膜エレメント１０の他端側から、中心管２０を介して透過水が流出するとともに、供給側流路材１８により形成された原水流路を介して濃縮水が流出することとなる。
【００３７】
図１に示すように、膜エレメント１０の両端部には、当該膜エレメント１０の端面形状に対応する円形状の端部部材３０が取り付けられている。この端部部材３０は、その外周面にシール部材３１を保持しており、シールキャリアとして機能するものである。各シール部材３１は、ゴムなどの弾性体により、膜エレメント１０の外周面よりも外側に突出するように形成されており、圧力容器４０の内周面に当接することにより、各膜エレメント１０間におけるシール性が確保されるようになっている。
【００３８】
なお、各膜エレメント１０間におけるシール性を確保するという観点では、対向する２つの膜エレメント１０の端面にそれぞれ取り付けられた端部部材３０に対しては、図１のように、一方の端部部材３０にのみシール部材３１を取り付ければ十分である。ただし、このような構成に限らず、各膜エレメント１０に取り付けられた全ての端部部材３０にシール部材３１が取り付けられた構成であってもよい。
【００３９】
また、端部部材３０は、膜エレメント１０の両端部に取り付けられることにより、中心管２０の周囲に巻回された膜部材１６が軸線方向にずれるのを防止する。すなわち、端部部材３０は、膜部材１６が軸線方向にずれてテレスコープ状に変形するのを防止するテレスコープ防止部材としても機能するものである。
【００４０】
図１に示すように、圧力容器４０内に収容されている複数の膜エレメント１０は、隣接する膜エレメント１０の中心管２０同士が管状のインターコネクタ（連結部）４２で連結されている。したがって、原水流入口４８から流入した原水は、当該原水流入口４８側の膜エレメント１０から順に原水流路内に流れ込み、各膜エレメント１０で原水から濾過された透過水が、インターコネクタ４２により接続された１本の中心管２０を介して透過水流出口４６から流出する。一方、各膜エレメント１０の原水流路を通過することにより透過水が濾過されて濃縮された濃縮水は、濃縮水流出口４４から流出する。
【００４１】
圧力容器４０内には、当該圧力容器４０の一端部に形成されている開口部４３から、当該圧力容器４０の他端部に形成されている開口部４３に向かって、複数の膜エレメント１０が挿入される。このようにして圧力容器４０内に挿入された膜エレメント１０は、その両端部に位置する膜エレメント１０が容器カバー４１で保持されることにより、圧力容器４０に対して同軸上に配置される。
【００４２】
この例では、圧力容器４０に対する膜エレメント１０の挿入方向Ｗが、圧力容器４０内における液体の流通方向と同一になっている。すなわち、圧力容器４０における原水流入口４８が形成されている方の端部から、透過水流出口４６及び濃縮水流出口４４が形成されている方の端部に向かって、膜エレメント１０が圧力容器４０内に挿入される。ただし、このような構成に限らず、圧力容器４０に対する膜エレメント１０の挿入方向Ｗが、圧力容器４０内における液体の流通方向とは反対方向であってもよい。
【００４３】
図３は、本発明の第１実施形態に係る膜エレメント用圧力容器が備えられた膜濾過装置５０において圧力容器４０内に膜エレメント１０を挿入する際の内部構成を示した断面図である。また、図４は、図３に示した膜濾過装置５０のＡ−Ａ断面図である。
【００４４】
図３及び図４に示すように、圧力容器４０内には、膜エレメント１０の挿入方向Ｗに沿って延びる２つのレール６０が形成されている。これらのレール６０は、それぞれ圧力容器４０の内周面から当該圧力容器４０の径方向に突出する凸部からなる。これらのレール６０により、圧力容器４０の内周面に段差部が形成されており、当該レール６０の先端には、膜エレメント１０の挿入方向Ｗに沿って一直線上に延びる稜線６１が形成されている。
【００４５】
圧力容器４０の中心軸線に対して上記２つのレール６０がなす角度θ１は、当該２つのレール６０がいずれも圧力容器４０内の下側に配置されるような構成であれば、１８０°未満の任意の角度に設定することができる。ただし、摩擦抵抗低減及び膜エレメント１０の安定性の観点から、上記角度θ１は、１３５°以下であることが好ましく、９０°以下であればより好ましい。また、膜エレメント１０の鉛直軸が圧力容器４０内でずれた場合にも摩擦低減効果を有効に発揮するためには、上記角度θ１は、２０°以上であることが好ましく、４５°以上であればより好ましい。また、各レール６０の高さは、各レール６０の先端（稜線６１）と、当該先端に上記中心軸線を挟んで対向する圧力容器４０の内周面との距離が、膜エレメント１０の外径よりも大きくなるような範囲内で、任意の高さに設定することができる。
【００４６】
各レール６０は、圧力容器４０の一端部から他端部まで形成されているが、この例では、図４に示すように各レール６０の途中に１つ又は複数の凹部６２が形成されることにより、当該凹部６２によって上記稜線６１が部分的に分断されている。各凹部６２の底面は、圧力容器４０の内周面と同一面内に位置しており、これにより、レール６０が各凹部６２を挟んで複数の部分に分割されている。
【００４７】
各凹部６２は、各膜エレメント１０の両端部であって、当該両端部に取り付けられている各端部部材３０に対向する部分に形成されている。図４に示すように、互いに対向する膜エレメント１０の端部にそれぞれ取り付けられた端部部材３０に対向する位置には、これらの対向する端部間に連続するように凹部６２が形成されている。すなわち、上記対向する端部にそれぞれ取り付けられた端部部材３０が、１つの凹部６２に対向している。このように、レール６０における各膜エレメント１０の端部に対向する位置に凹部６２を形成することにより、圧力容器４０内に挿入された膜エレメント１０の端部が、レール６０の稜線６１上に当接しないようにすることができる。
【００４８】
本実施形態では、圧力容器４０の内周面に形成されたレール６０の稜線６１上に摺接するように、圧力容器４０内に膜エレメント１０を挿入することができる。したがって、従来のように膜エレメントの外周面における下部の大部分が圧力容器の内周面に摺接するような構成と比べて、摩擦抵抗を小さくすることができるので、圧力容器４０に対して膜エレメント１０を容易に装填することができる。特に、本実施形態では、圧力容器４０内にレール６０を形成するといった簡単の構成で、圧力容器４０に対する膜エレメント１０の装填を容易にすることができる。
【００４９】
なお、各端部部材３０には、その外周面に周溝３２が形成されており、必要に応じて、当該周溝３２内に円環状のシール部材３１が嵌め込まれる。各シール部材３１は、膜エレメント１０の挿入方向Ｗとは逆方向に折り返されたＶ字状の断面形状を有している。したがって、圧力容器４０に対する膜エレメント１０の挿入時には、各シール部材３１におけるレール６０に対向する部分が圧縮された状態でレール６０上（稜線６１上）に摺接し、各シール部材３１が凹部６２に対向する位置まで膜エレメント１０が挿入されると、図４に示すように各シール部材３１が凹部６２内で復元し、その先端部が圧力容器４０の内周面（凹部６２の底面）に当接する。
【００５０】
本実施形態では、レール６０における膜エレメント１０の端部に対向する位置に凹部６２が形成されているので、当該凹部６２内にシール部材３１を配置することにより、当該シール部材３１を圧力容器４０の内周面に対して良好に当接させ、シール性を確保することができる。
【００５１】
ただし、レール６０に形成される凹部６２は、上記のように膜エレメント１０の端部に対向する全ての位置に形成されるような構成に限らず、少なくとも各端部部材３０に保持されているシール部材３１に対向する部分に形成されていればよい。したがって、レール６０におけるシール部材３１が保持されている端部部材３０に対向する部分にのみ凹部６２が形成された構成であってもよいし、このシール部材３１が保持されている端部部材３０におけるシール部材３１に対向する部分にのみ凹部６２が形成された構成であってもよい。
【００５２】
また、各レール６０は、圧力容器４０の内周面から当該圧力容器４０の径方向に突出するような構成に限らず、例えば、それぞれ上方に向かって突出するような構成であってもよい。この場合、各レール６０が互いに平行に延びるような構成であってもよい。さらに、レール６０は、２つに限らず、３つ以上設けられていてもよい。
【００５３】
図５Ａは、凸部の第１変形例を示した膜濾過装置５０の部分断面図である。この第１変形例では、凸部としてのレール６０の先端に形成される稜線６１が、図４の例のように各膜エレメント１０の両端部に対向する位置で凹部６２により分断されているだけでなく、例えば膜部材１６に対向する位置などの膜エレメント１０に対向する他の位置において、複数の凹部が形成されることにより分断されている。
【００５４】
具体的には、レール６０に三角形状の凹部が所定の間隔で形成されることにより、台形状の突起が間隔を空けずに連続で並べて配置された構成を有するレール６０が形成されている。ただし、上記レール６０は、台形状の突起が複数並べて配置されたような構成に限らず、三角形状、正方形状又は長方形状の突起など、他の多角形状の突起が複数並べて配置されたような構成であってもよい。
【００５５】
図５Ｂは、凸部の第２変形例を示した膜濾過装置５０の部分断面図である。この第２変形例においても、凸部としてのレール６０の先端に形成される稜線６１が、図４の例のように各膜エレメント１０の両端部に対向する位置で凹部６２により分断されているだけでなく、例えば膜部材１６に対向する位置などの膜エレメント１０に対向する他の位置において、複数の凹部が形成されることにより分断されている。
【００５６】
この第２変形例では、レール６０が複数の台形状の突起を備えている点は図５Ａの例と同様であるが、それらの複数の突起が互いに間隔を空けて配置されている点が異なっている。具体的には、レール６０に台形形状の凹部が所定の間隔で形成されることにより、台形状の突起が互いに間隔を空けて並べて配置された構成を有するレール６０が形成されている。ただし、上記レール６０は、台形状の突起が複数並べて配置されたような構成に限らず、三角形状、正方形状又は長方形状の突起など、他の多角形状の突起が複数並べて配置されたような構成であってもよい。
【００５７】
図５Ｃは、凸部の第３変形例を示した膜濾過装置５０の部分断面図である。この第３変形例においても、凸部としてのレール６０の先端に形成される稜線６１が、図４の例のように各膜エレメント１０の両端部に対向する位置で凹部６２により分断されているだけでなく、例えば膜部材１６に対向する位置などの膜エレメント１０に対向する他の位置において、複数の凹部が形成されることにより分断されている。
【００５８】
この第３変形例では、レール６０が複数の突起からなる点は図５Ａの例と同様であるが、それらの複数の突起が多角形状ではなく円弧状に形成されている点が異なっている。具体的には、レール６０に円弧状の凹部が所定の間隔で形成されることにより、円弧状の突起が間隔を空けずに連続で並べて配置された構成を有するレール６０が形成されている。ただし、上記レール６０は、複数の突起が間隔を空けずに連続で並べて配置された構成に限らず、複数の突起が互いに間隔を空けて配置された構成であってもよい。
【００５９】
図５Ａ〜図５Ｃに示したようなレール６０の変形例において、レール６０を構成している複数の突起間の間隔は、それらの各突起が膜エレメント１０と接触する長さよりも短いことが好ましい。また、上記のような構成を有するレール６０は、圧力容器４０内に少なくとも２本設けられていることが好ましく、それらのレール６０が互いに平行に並列して延びるような構成であることが好ましい。
【００６０】
＜第２実施形態＞
第１実施形態では、圧力容器４０の内周面に対して、レール６０を直接形成するような構成について説明した。これに対して、第２実施形態では、圧力容器４０の内周面に凹部としての溝が形成され、当該溝内にレールが形成されている点が異なっている。
【００６１】
図６は、本発明の第２実施形態に係る膜エレメント用圧力容器４０が備えられた膜濾過装置５０において圧力容器４０内に膜エレメント１０を挿入する際の内部構成を示した断面図である。また、図７は、図６に示した膜濾過装置５０のＢ−Ｂ断面図である。
【００６２】
図６及び図７に示すように、圧力容器４０の内周面には、膜エレメント１０の挿入方向Ｗに沿って延びる溝７３が形成されており、この溝７３内に上記挿入方向Ｗに沿って延びる２つのレール７０が形成されている。これらのレール７０は、それぞれ溝７３の底面から当該圧力容器４０の径方向に突出するリブからなる。これらのレール７０により、圧力容器４０の内周面に段差部が形成されており、当該レール７０の先端には、膜エレメント１０の挿入方向Ｗに沿って一直線上に延びる稜線７１が形成されている。
【００６３】
圧力容器４０の中心軸線に対して上記２つのレール７０がなす角度θ２は、当該２つのレール７０がいずれも圧力容器４０内の下側に配置されるような構成であれば、１８０°未満の任意の角度に設定することができる。ただし、摩擦抵抗低減及び膜エレメント１０の安定性の観点から、上記角度θ２は、１３５°以下であることが好ましく、９０°以下であればより好ましい。また、膜エレメント１０の鉛直軸が圧力容器４０内でずれた場合にも摩擦低減効果を有効に発揮するためには、上記角度θ２は、２０°以上であることが好ましく、４５°以上であればより好ましい。また、各レール７０の高さは、各レール７０の先端（稜線７１）と、当該先端に上記中心軸線を挟んで対向する圧力容器４０の内周面との距離が、膜エレメント１０の外径よりも大きくなるような範囲内で、任意の高さに設定することができる。
【００６４】
圧力容器４０内の内周面に形成される溝７３の上記挿入方向Ｗに直交する方向の幅は、各レール７０を溝７３内に形成することができるような範囲で、任意の幅に設定することができる。また、上記溝７３の深さは、レール７０の高さよりも浅いことが好ましいが、このような深さに限定されるものではなく、例えばレール７０の高さと同一又は同程度であってもよい。
【００６５】
各レール７０は、圧力容器４０の一端部から他端部まで形成されているが、この例では、第１実施形態と同様、図７に示すように各レール７０の途中に１つ又は複数の凹部が形成されることにより、当該凹部によって上記稜線７１が部分的に分断されている。各凹部の底面は、溝７３の底面から突出する凸部７２となっており、これにより、レール７０が各凸部７２を挟んで複数の部分に分割されている。なお、各凸部７２の上面は、圧力容器４０の内周面と同一面内に位置している。
【００６６】
各膜エレメント１０に対する各凹部の相対的な形成位置、並びに、各シール部材３１の形状及び各端部部材３０に対する取付態様は、第１実施形態の場合と同様であるので、図に同一符号を付して説明を省略することとする。
【００６７】
本実施形態では、圧力容器４０の内周面（溝７３の底面）に形成されたレール７０の稜線７１上に摺接するように、圧力容器４０内に膜エレメント１０を挿入することができる。したがって、従来のように膜エレメントの外周面における下部の大部分が圧力容器の内周面に摺接するような構成と比べて、摩擦抵抗を小さくすることができるので、圧力容器４０に対して膜エレメント１０を容易に装填することができる。また、レール７０における膜エレメント１０の端部に対向する位置に凹部が形成されているので、当該凹部内にシール部材３１を配置することにより、当該シール部材３１を圧力容器４０の内周面（凸部７２の上面）に対して良好に当接させ、シール性を確保することができる。
【００６８】
また、本実施形態では、圧力容器４０内に挿入された膜エレメント１０の端部を、溝７３に形成された凸部７２に接近させることができる。すなわち、溝７３における膜エレメント１０の端部に対向する位置に凸部７２が形成されているので、当該凸部７２に対向する位置にシール部材３１を配置することにより、当該シール部材３１を圧力容器４０の内周面（凸部７２の上面）に対して良好に当接させ、シール性を確保することができる。
【００６９】
特に、本実施形態では、定形の膜エレメント１０及び圧力容器４０に対して、容易にレール７０を追加することができる。すなわち、圧力容器４０の内周面にレールを直接形成する場合には、膜エレメント１０の外周面と圧力容器４０の内周面との間のクリアランスの関係から、膜エレメント１０の外径を小さくするか、又は、圧力容器４０の内径を大きくしなければならない場合がある。しかし、本実施形態のように、圧力容器４０の内周面に溝７３を形成し、その溝７３内にレール７０を形成することにより、膜エレメント１０及び圧力容器４０のサイズを従来のものから変更することなく、圧力容器４０に対する膜エレメント１０の装填を容易にすることができる。
【００７０】
＜第３実施形態＞
第１及び第２実施形態では、圧力容器４０の内周面に形成されたレール６０，７０の稜線６１，７１上に摺接するように、圧力容器４０内に膜エレメント１０を挿入するような構成について説明した。これに対して、第３実施形態では、圧力容器４０の内周面に凹部としての溝が形成され、当該溝により形成される稜線上に摺接するように、圧力容器４０内に膜エレメント１０を挿入するようになっている点が異なっている。
【００７１】
図８は、本発明の第３実施形態に係る膜エレメント用圧力容器４０が備えられた膜濾過装置５０において圧力容器４０内に膜エレメント１０を挿入する際の内部構成を示した断面図である。また、図９は、図８に示した膜濾過装置５０のＣ−Ｃ断面図である。
【００７２】
図８及び図９に示すように、圧力容器４０の内周面には、膜エレメント１０の挿入方向Ｗに沿って延びる溝８３が形成されている。この溝８３により、圧力容器４０の内周面に段差部が形成されており、当該溝８３の幅方向の両側縁には、膜エレメント１０の挿入方向Ｗに沿って一直線上に延びる稜線８１が形成されている。
【００７３】
圧力容器４０の中心軸線に対して溝８３の上記両側縁（稜線８１）がなす角度θ３は、当該両側縁がいずれも圧力容器４０内の下側に配置されるような構成であれば、１８０°未満の任意の角度に設定することができる。ただし、摩擦抵抗低減及び膜エレメント１０の安定性の観点から、上記角度θ３は、１３５°以下であることが好ましく、９０°以下であればより好ましい。また、膜エレメント１０の鉛直軸が圧力容器４０内でずれた場合にも摩擦低減効果を有効に発揮するためには、上記角度θ３は、２０°以上であることが好ましく、４５°以上であればより好ましい。
【００７４】
溝８３は、圧力容器４０の一端部から他端部まで形成されているが、この例では、図９に示すように溝８３の途中に１つ又は複数の凸部８２が形成されることにより、当該凸部８２によって上記稜線８１が部分的に分断されている。なお、各凸部８２の上面は、圧力容器４０の内周面と同一面内に位置している。各膜エレメント１０に対する各凸部８２の相対的な形成位置、並びに、各シール部材３１の形状及び各端部部材３０に対する取付態様は、第２実施形態の場合と同様であるので、図に同一符号を付して説明を省略することとする。
【００７５】
本実施形態では、圧力容器４０の内周面に形成された溝８３の稜線８１上に摺接するように、圧力容器４０内に膜エレメント１０を挿入することができる。したがって、従来のように膜エレメントの外周面における下部の大部分が圧力容器の内周面に摺接するような構成と比べて、摩擦抵抗を小さくすることができるので、圧力容器４０に対して膜エレメント１０を容易に装填することができる。また、溝８３における膜エレメント１０の端部に対向する位置に凸部８２が形成されているので、当該凸部８２内にシール部材３１を配置することにより、当該シール部材３１を圧力容器４０の内周面（凸部８２の上面）に対して良好に当接させ、シール性を確保することができる。
【００７６】
特に、本実施形態では、第１及び第２実施形態のようにレール６０，７０を別途形成することなく、溝８３により形成される稜線８１を利用して、圧力容器４０に対する膜エレメント１０の装填を容易にすることができる。また、溝８３により形成される稜線８１を利用するような構成によれば、膜エレメント１０及び圧力容器４０のサイズを従来のものから変更する必要もない。
【００７７】
図１０Ａは、凹部の第１変形例を示した圧力容器４０の部分断面図である。この第１変形例では、図８の例のように凹部としての溝８３が１つだけ形成された構成ではなく、膜エレメント１０の挿入方向Ｗに沿って延びる複数の溝８３が、互いに平行に並列して延びるような構成となっている。
【００７８】
具体的には、三角形状の断面を有する溝８３が上記挿入方向Ｗに沿って延びるように複数形成されることにより、上記挿入方向Ｗに沿って延びる断面三角形状の突起が、周方向に間隔を空けずに連続で並べて形成された構成となっている。上記突起の先端には、上記挿入方向Ｗに沿って延びる稜線８１が形成されている。ただし、上記突起は、周方向に間隔を空けずに連続で並べて形成された構成に限らず、複数の突起が周方向に互いに間隔を空けて形成された構成であってもよい。
【００７９】
図１０Ｂは、凹部の第２変形例を示した圧力容器４０の部分断面図である。この第２変形例においても、図８の例のように凹部としての溝８３が１つだけ形成された構成ではなく、膜エレメント１０の挿入方向Ｗに沿って延びる複数の溝８３が、互いに平行に並列して延びるような構成となっている。
【００８０】
この第２変形例では、溝８３が三角形状ではなく正方形状又は長方形状に形成されており、上記挿入方向Ｗに沿って延びる正方形状又は長方形状の突起が、周方向に間隔を空けて並べて形成された構成となっている点が、図１０Ａの例とは異なっている。上記突起の先端には、上記挿入方向Ｗに沿って延びる稜線８１が形成されている。ただし、上記突起は、正方形状又は長方形状に限らず、台形状などの他の多角形状に形成された構成であってもよい。この場合、各突起は、周方向に互いに間隔を空けて形成された構成に限らず、周方向に間隔を空けずに連続で並べて形成された構成であってもよい。
【００８１】
図１０Ｃは、凹部の第３変形例を示した圧力容器４０の部分断面図である。この第３変形例においても、図８の例のように凹部としての溝８３が１つだけ形成された構成ではなく、膜エレメント１０の挿入方向Ｗに沿って延びる複数の溝８３が、互いに平行に並列して延びるような構成となっている。
【００８２】
この第３変形例では、溝８３が三角形状ではなく円弧状に形成されている点が、図１０Ａの例とは異なっている。具体的には、円弧状の断面を有する溝８３が上記挿入方向Ｗに沿って延びるように複数形成されることにより、上記挿入方向Ｗに沿って延びる断面円弧状の突起が、周方向に間隔を空けずに連続で並べて形成された構成となっている。上記突起の先端には、上記挿入方向Ｗに沿って延びる稜線８１が形成されている。ただし、上記突起は、周方向に間隔を空けずに連続で並べて形成された構成に限らず、複数の突起が周方向に互いに間隔を空けて形成された構成であってもよい。
【００８３】
図１０Ａ〜図１０Ｃに示したような溝８３の変形例においては、当該溝８３により形成される突起が、上記挿入方向Ｗに沿って一直線状に延びるような構成について説明したが、図１０Ａ〜図１０Ｃのような構成と、図５Ａ〜図５Ｃのような構成とを組み合わせることにより、上記突起の先端に形成された稜線８１が、上記挿入方向Ｗに沿って凹部により分断されたような構成とすることも可能である。また、溝８３の底面に、排水用の開口部（ドレン水排出孔）を形成することも可能である。
【００８４】
以上の実施形態では、レール６０，７０又は溝８３により凹部又は凸部が形成されるような構成について説明した。しかし、このような構成に限らず、膜エレメント１０の挿入方向Ｗに沿って稜線が延びるように圧力容器４０の内周面に形成されるような凹部又は凸部であれば、他の各種形状からなる凹部又は凸部を圧力容器４０の内周面に形成することができる。なお、上記凹部又は凸部は、以上の実施形態のように屈曲形状からなり、その屈曲部分に沿って稜線が延びるような形状に限らず、例えば湾曲形状からなるものであってもよい。このように、上記凹部又は凸部が湾曲形状からなる場合、その湾曲面における膜エレメント１０との接触部分に沿って上記稜線が延びることとなる。
【００８５】
また、以上の実施形態では、複数の膜エレメント１０が圧力容器４０内に挿入されるような構成について説明したが、このような構成に限らず、１本の膜エレメント１０が圧力容器４０内に挿入されるような構成であっても、本発明を適用することができる。
【００８６】
さらに、以上の実施形態では、膜濾過装置５０を用いて排水や海水などの原水を濾過する場合について説明したが、このような構成に限らず、膜濾過装置５０と同様の構成を用いた気体や液体の分離処理などに本発明を適用することができる。
【００８７】
以上の実施形態では、圧力容器４０の内周面にレール６０，７０又は溝８３により凹部又は凸部を形成する処理が、圧力容器４０内に挿入される膜エレメント１０と圧力容器４０の内周面との間の摩擦抵抗を低減するための摩擦抵抗低減処理を構成している。すなわち、圧力容器４０の内周面に凹部又は凸部を形成することにより、圧力容器４０内に挿入される膜エレメント１０と圧力容器４０の内周面との接触面積が減少し、その結果、摩擦抵抗を低減することができるようになっている。
【００８８】
このような構成によれば、摩擦抵抗低減処理が施された圧力容器４０の内周面に摺接するように、圧力容器４０内に膜エレメント１０を挿入することができるので、摩擦抵抗を小さくすることができ、圧力容器４０に対して膜エレメント１０を容易に装填することができる。ただし、上記摩擦抵抗低減処理としては、以上の実施形態において説明したような態様に限らず、以下の実施形態において説明するような他の態様であってもよい。
【００８９】
また、以上の実施形態では、レール６０，７０又は溝８３が、膜エレメント１０の挿入方向Ｗに断続的に形成されているため、膜エレメント１０の端部部材３０に設けたシール部材３１を安定な位置に設置し、有効に機能させることができるなど、膜エレメント１０の固定時及び使用時の安定性を高めることができる。また、レール６０，７０又は溝８３が、膜エレメント１０の挿入方向Ｗに直線的に形成されているため、効率的に抵抗を軽減し、膜エレメント１０の装填時の効率を高めることができる。
【００９０】
＜第４実施形態＞
第１〜第３実施形態では、圧力容器４０の内周面にレール６０，７０又は溝８３により凹部又は凸部を形成する構成について説明した。これに対して、第４実施形態では、圧力容器４０の内周面に、膜エレメント１０に接触して回転する回転体が設けられている点が異なっている。上記回転体は、圧力容器４０の内周面に対して突出した凸部を構成するものであってもよいし、圧力容器４０の内周面から突出しないような構成であってもよい。
【００９１】
図１１は、本発明の第４実施形態に係る膜エレメント用圧力容器４０が備えられた膜濾過装置５０において圧力容器４０内に膜エレメント１０を挿入する際の内部構成を示した断面図である。また、図１２は、図１１に示した膜濾過装置５０のＤ−Ｄ断面図である。
【００９２】
図１１及び図１２に示すように、圧力容器４０の内周面には、回転軸９１を中心に回転可能な複数のローラ９０が設けられている。各回転軸９１は、膜エレメント１０の挿入方向Ｗに対して直交する周方向に延びている。各ローラ９０は、膜エレメント１０の挿入方向Ｗに沿って２列に整列した状態で配置されている。各列において隣接するローラ９０は、互いに外周面が接触していてもよいし、若干量だけ外周面が離間していてもよい。
【００９３】
この例では、圧力容器４０の内周面に凹部が形成され、当該凹部内にローラ９０が配置されている。上記凹部の底面には、排水用の開口部（ドレン水排出孔）を形成することも可能である。ただし、凹部内にローラ９０が配置された構成に限らず、圧力容器４０の内周面に凹部を形成することなくローラ９０を取り付けるような構成であってもよい。
【００９４】
圧力容器４０の中心軸線に対して各列のローラ９０がなす角度θ４は、各ローラ９０がいずれも圧力容器４０内の下側に配置されるような構成であれば、１８０°未満の任意の角度に設定することができる。ただし、摩擦抵抗低減及び膜エレメント１０の安定性の観点から、上記角度θ４は、１３５°以下であることが好ましく、９０°以下であればより好ましい。また、膜エレメント１０の鉛直軸が圧力容器４０内でずれた場合にも摩擦低減効果を有効に発揮するためには、上記角度θ４は、２０°以上であることが好ましく、４５°以上であればより好ましい。
【００９５】
ローラ９０は、圧力容器４０の一端部から他端部まで設けられているが、この例では、図１２に示すように膜エレメント１０の端部に対向する位置には設けられていない。これにより、シール部材３１を圧力容器４０の内周面に対して良好に当接させ、シール性を確保することができる。各シール部材３１の形状及び各端部部材３０に対する取付態様は、上記実施形態の場合と同様であるので、図に同一符号を付して説明を省略することとする。
【００９６】
本実施形態では、圧力容器４０の内周面に、膜エレメント１０に接触して回転する回転体としてのローラ９０を設けることにより、当該内周面と膜エレメント１０との摩擦抵抗を効果的に小さくすることができるので、圧力容器４０に対して膜エレメント１０を容易に装填することができる。
【００９７】
図１３Ａは、回転体の第１変形例を示した膜濾過装置５０の部分断面図である。この第１変形例では、図１２の例のように各列において隣接するローラ９０の外周面が互いに接触又は若干量だけ離間した構成ではなく、各列において隣接するローラ９０が、互いに比較的大きな間隔を空けて配置されている。上記間隔は、例えば各ローラ９０の外径よりも大きい値に設定されている。
【００９８】
図１３Ｂは、回転体の第２変形例を示した膜濾過装置５０の部分断面図である。この第２変形例では、図１２及び図１３Ａのように各列において１つの凹部内に複数のローラ９０が配置された構成ではなく、各ローラ９０に対応付けて、そのローラ９０を収容するための凹部が形成された構成となっている。各列において隣接するローラ９０の外周面間の距離は、例えば各ローラ９０の外径よりも大きい値に設定されている。
【００９９】
図１２、図１３Ａ及び図１３Ｂでは、圧力容器４０内に挿入される膜エレメント１０に接触して回転する回転体の一例として、回転軸９１を中心に回転可能なローラ９０について説明したが、特に図１３Ｂのような構成では、ローラ９０は、回転軸９１に取り付けられた構成に限らず、回転軸９１を備えていない構成であってもよい。
【０１００】
また、上記回転体は、ローラ９０のような円筒状又は円柱状のものに限らず、例えば球体などであってもよい。上記回転体を球体により形成し、ボールベアリングのような構造形態を設置してもよい。この場合、回転体が任意の方向に回転可能な構成とすれば、圧力容器４０内での膜エレメント１０の自由度が高くなり、膜エレメント１０が挿入方向と垂直方向にも回転可能とすることで、膜内堆積物が偏在するのを防止することができる。また、上記回転体としては、各種構成を採用することができ、例えばローラとともにベルトを設け、ベルトコンベアのような構成としてもよい。
【０１０１】
また、上記回転体は、膜エレメント１０の挿入方向Ｗに沿って２列に並べて配置された構成に限らず、１列に並べて配置された構成であってもよいし、３列以上に並べて配置された構成であってもよい。また、上記回転体は、膜エレメント１０の挿入方向Ｗに並べて配置された構成に限らず、圧力容器４０の内周面に点在するように配置された構成であってもよい。
【０１０２】
＜第５実施形態＞
図１４は、本発明の第５実施形態に係る膜エレメント用圧力容器４０が備えられた膜濾過装置５０において圧力容器４０内に膜エレメント１０を挿入する際の内部構成を示した断面図である。第４実施形態では、回転体としてのローラ９０が、膜エレメント１０の挿入方向Ｗに沿って２列に並べて配置された構成について説明した。これに対して、第５実施形態では、ローラ９０が膜エレメント１０の挿入方向Ｗに沿って１列に並べて配置された構成となっている点が異なっている。上記回転体は、圧力容器４０の内周面に対して突出した凸部を構成するものであってもよいし、圧力容器４０の内周面から突出しないような構成であってもよい。上記のように回転体を設ける構成では、可動部に少なくとも１つのモータなどの動力源を設け、挿入時の助力としたり、挿入を自動化してもよい。
【０１０３】
＜第６実施形態＞
第１〜第５実施形態では、摩擦抵抗低減処理として、圧力容器４０の内周面にレール、溝又は回転体を設ける処理を施すような構成について説明した。これに対して、第６実施形態では、圧力容器４０の内周面に、上記摩擦抵抗低減処理として、例えば圧力容器４０の内周面にエンボス加工などの微細な凹凸を形成したり、表面のテフロン(登録商標)加工又はチタンやクロムなどの金属めっき加工などの滑り性を高める表面加工を施したり、圧力容器４０の内周面に、当該圧力容器４０の内周面よりも滑り性の高い部材、例えばフッ素樹脂や竹材などからなる滑り材を固定したりすることにより、圧力容器４０の内周面に凹部又は凸部を設けた構成となっている。
【０１０４】
本実施形態では、圧力容器４０の内周面に、摩擦係数を小さくするための加工を施すことにより、当該内周面と膜エレメント１０との摩擦抵抗を効果的に小さくすることができるので、圧力容器４０に対して膜エレメント１０を容易に装填することができる。
【符号の説明】
【０１０５】
１０    膜エレメント
１２    分離膜
１４    透過側流路材
１６    膜部材
１８    供給側流路材
２０    中心管
３０    端部部材
３１    シール部材
４０    膜エレメント用圧力容器
４３    開口部
５０    膜濾過装置
６０    レール
６１    稜線
６２    凹部
７０    レール
７１    稜線
７２    凸部
７３    溝
８１    稜線
８２    凸部
８３    溝
９０    ローラ
９１    回転軸
【図１】
0005096388.tif 000002
【図２】
0005096388.tif 000003
【図３】
0005096388.tif 000004
【図４】
0005096388.tif 000005
【図５Ａ】
0005096388.tif 000006
【図５Ｂ】
0005096388.tif 000007
【図５Ｃ】
0005096388.tif 000008
【図６】
0005096388.tif 000009
【図７】
0005096388.tif 000010
【図８】
0005096388.tif 000011
【図９】
0005096388.tif 000012
【図１０Ａ】
0005096388.tif 000013
【図１０Ｂ】
0005096388.tif 000014
【図１０Ｃ】
0005096388.tif 000015
【図１１】
0005096388.tif 000016
【図１２】
0005096388.tif 000017
【図１３Ａ】
0005096388.tif 000018
【図１３Ｂ】
0005096388.tif 000019
【図１４】
0005096388.tif 000020
【図１５】
0005096388.tif 000021
【図１６】
0005096388.tif 000022