【手続補正書】
【提出日】平成29年11月24日(2017.11.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維強化複合材料から部品を連続的に製造する装置（１０）であって、
前記装置（１０）を通じて強化繊維を含有する半製品（１６）を搬送するように構成された搬送装置（２４）と、
前記半製品（１６）を所望の形状にするように構成される成形装置（３６）と、第１のプレス要素（４０）及び前記第１のプレス要素（４０）に対向するように配置された第２のプレス要素（４２）を有するプレス機（３８）と、
を備え、
前記成形装置（３６）が、前記プレス機（３８）によって加圧可能な異なる形状の複数の型（４４）と、前記装置（１０）を通る前記半製品（１６）の搬送方向（Ｆ）に対して前記プレス機（３８）の上流に配置されて前記半製品（１６）の一部に型（４４）を適用する型適用ステーション（４６）と、前記装置（１０）を通る前記半製品（１６）の前記搬送方向（Ｆ）に対して前記プレス機（３８）の下流に配置されて前記半製品（１６）の一部から前記型（４４）を解放する型解放ステーション（４８）と、を更に備えることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記プレス機（３８）のプレス要素（４０、４２）を閉位置に動作して、前記半製品（１６）の第１の部分に適用される第１の型（４４）を加圧し、
前記プレス要素（４０、４２）が前記第１の型（４４）を加圧する間に、前記半製品（１６）の前記搬送方向（Ｆ）において、前記半製品（１６）の前記第１の部分及び前記第１の型（４４）と一緒に、前記プレス要素（４０、４２）を移動するとともに、
前記プレス要素（４０、４２）が閉位置に新たに動作できる位置に配置されるまで、前記プレス要素（４０、４２）を開位置に動作して、前記半製品（１６）の前記第１の部分及び前記第１の型（４４）に対して前記半製品（１６）の前記搬送方向（Ｆ）とは反対側に移動し、前記装置（１０）を通る前記半製品（１６）の前記搬送方向（Ｆ）に対して前記半製品（１６）の前記第１の部分の下流に配置された前記半製品（１６）の第２の部分に適用される第２の型（４４）を加圧するように、
前記搬送装置（２４）及び前記成形装置（３６）の動作を制御する制御装置（３０）を特徴とする、
請求項１に記載の装置。
【請求項３】
プレス要素（４０、４２）及び前記型（４４）が、前記装置（１０）を通る前記半製品（１６）の前記搬送方向（Ｆ）に対して互いの後方に配置された前記半製品（１６）の一部に適用される複数の型（４４）を前記プレス機（３８）によって同時に加圧可能な寸法にされることを特徴とする、
請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
前記型（４４）が、前記半製品（１６）の前記搬送方向（Ｆ）に沿って同じ寸法を有していること、及び、制御装置（３０）が、前記搬送装置（２４）及び前記成形装置（３６）の動作を制御するように構成されており、これにより、前記プレス要素（４０、４２）が、前記半製品（１６）の前記搬送方向（Ｆ）において、前記半製品（１６）の第１の部分及び第１の型（４４）と一緒に、前記半製品（１６）の前記搬送方向（Ｆ）に沿った前記型（４４）の寸法に対応する距離にわたって、閉位置に移動するとともに、前記プレス要素（４０、４２）が、開位置に移動後、前記半製品（１６）の前記搬送方向（Ｆ）とは反対側の距離であって、同様に前記半製品（１６）の前記搬送方向（Ｆ）に沿った前記型（４４）の寸法に対応する距離だけ移動することを特徴とする、
請求項２又は３に記載の装置。
【請求項５】
前記型（４４）の少なくとも一部が、複数の型（４４）を接続する接続要素（８４）を備え、該接続要素が、前記装置（１０）を通る前記半製品（１６）の前記搬送方向（Ｆ）に対して互いの後方に配置された前記半製品（１６）の一部に適用されることを特徴とする、
請求項１〜４のうちのいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
強化繊維を含有する半製品が巻き付けられている、少なくとも１つのリール（１８）を有する供給装置（１４）と、
前記半製品を予備成形する予備成形装置（２０）と、
前記半製品に合成材料を含浸させる含浸装置（２２）と、
合成材料を含浸させた前記半製品をあらかじめ加熱する予備加熱装置と、
前記成形装置（３６）から型（４４）を取り込み、前記型を加工するとともに、型（４４）を前記成形装置（３６）に移送する型ハンドリング装置（５０）と、
前記成形装置（３６）によって成形された半製品（１６）に含有する硬化性合成材料を硬化する硬化装置（６６）と、
前記成形装置（３６）によって成形された前記半製品（１６）を所望の形状に切断する切断装置（６８）と、
のうちの少なくとも１つを特徴とする、
請求項１〜５のうちのいずれか１項に記載の装置。
【請求項７】
前記搬送装置（２４）が、
前記半製品（１６）を解放する開位置と、２つの掴み具（２６ａ、２６ｂ、２８ａ、２８ｂ）で前記半製品（１６）を留める閉位置との間でそれぞれ調節可能な第１及び第２のクランプ装置（２６、２８）であって、該第１及び第２のクランプ装置が、前記半製品（１６）の前記搬送方向（Ｆ）において、又は、前記半製品の前記搬送方向（Ｆ）とは反対側に、留め位置と解放位置との間で移動可能であり、制御装置（３０）が前記第１及び第２のクランプ装置（２６、２８）の動作を制御するように構成されており、これにより、前記第２のクランプ装置（２８）が前記閉位置にあり、前記半製品（１６）と一緒に前記半製品（１６）の前記搬送方向（Ｆ）において前記留め位置から前記解放位置に移動する場合に、前記第１のクランプ装置（２６）が前記開位置にあり、前記半製品（１６）に対して前記半製品（１６）の前記搬送方向（Ｆ）とは反対側に前記解放位置から前記留め位置に移動するとともに、前記第２のクランプ装置（２８）が前記開位置にあり、前記半製品（１６）に対して前記半製品（１６）の前記搬送方向（Ｆ）とは反対側に前記解放位置から前記留め位置に移動する場合に、前記第１のクランプ装置（２６）が前記閉位置にあり、前記半製品（１６）と一緒に前記半製品（１６）の前記搬送方向（Ｆ）において前記留め位置から前記解放位置に移動する、第１及び第２のクランプ装置と、
互いに対向するように配置された２つのコンベアベルト（３２、３４）であって、前記コンベアベルト（３２、３４）の間に配置された前記半製品（１６）の一部に締付け力を加え、前記半製品（１６）が、前記コンベアベルト（３２、３４）の搬送移動によって前記搬送方向（Ｆ）に移動し、前記コンベアベルト（３２、３４）のうちの少なくとも１つが、具体的には弾性的に支持される、コンベアベルトと、
のうちの少なくとも１つを備え、
前記搬送装置（２４）が、具体的には前記成形装置（３６）と一体的に形成されることを特徴とする、
請求項１〜６のうちのいずれか１項に記載の装置。
【請求項８】
繊維強化複合材料から部品を連続的に製造する方法であって、
搬送装置（２４）によって強化繊維を含有する半製品（１６）を搬送する工程と、
成形装置（３６）によって前記半製品（１６）を成形する工程であって、前記成形装置が、第１のプレス要素（４０）及び前記第１のプレス要素に対向するように配置された第２のプレス要素（４２）を有するプレス機（３８）を備える、工程と、を含み、
前記半製品（１６）の搬送方向（Ｆ）に対して前記プレス機（３８）の上流に配置された前記成形装置（３６）の型適用ステーション（４６）において、前記プレス機（３８）よって加圧可能な異なる形状の型（４４）が、前記半製品（１６）のそれぞれの部分に適用され、前記半製品（１６）の前記搬送方向（Ｆ）に対して前記プレス機（３８）の下流に配置された型解放ステーション（４８）において、前記プレス機（３８）によって加圧可能な異なる形状の型（４４）が、前記半製品（１６）のそれぞれの部分から再度解放されることを特徴とする方法。
【請求項９】
制御装置（３０）によって前記搬送装置（２４）及び成形装置（３６）の動作が制御され、これにより、
前記プレス機（３８）のプレス要素（４０、４２）を閉位置に動作して、前記半製品（１６）の第１の部分に適用される第１の型（４４）を加圧し、
前記プレス要素（４０、４２）が前記第１の型（４４）を加圧している間に、前記半製品（１６）の前記搬送方向（Ｆ）において、前記半製品（１６）の前記第１の部分及び前記第１の型（４４）と一緒に、前記プレス要素（４０、４２）を移動するとともに、
前記プレス要素（４０、４２）が閉位置に再度動作できる位置に配置されるまで、前記プレス要素（４０、４２）を開位置に動作して、前記半製品（１６）の前記第１の部分及び前記第１の型（４４）に対して前記半製品（１６）の前記搬送方向（Ｆ）とは反対側に移動し、装置（１０）を通る前記半製品（１６）の前記搬送方向（Ｆ）に対して前記半製品（１６）の前記第１の部分の下流に配置された前記半製品（１６）の第２の部分に適用される第２の型（４４）を加圧することを特徴とする、
請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記半製品（１６）の前記搬送方向（Ｆ）に対して互いの後方に配置された前記半製品（１６）の一部に適用される複数の型（４４）が、前記プレス機（３８）によって同時に加圧可能であることを特徴とする、
請求項８又は９に記載の方法。
【請求項１１】
前記型（４４）が、前記半製品（１６）の前記搬送方向（Ｆ）に沿って同じ寸法を有していること、及び、制御装置（３０）が、前記搬送装置（２４）及び前記成形装置（３６）の動作を制御するように構成されており、これにより、プレス要素（４０、４２）が、前記半製品（１６）の前記搬送方向（Ｆ）において、前記半製品（１６）の第１の部分及び第１の型（４４）と一緒に、前記半製品（１６）の前記搬送方向（Ｆ）に沿った前記型（４４）の寸法に対応する距離にわたって、閉位置に移動するとともに、前記プレス要素（４０、４２）が、開位置に移動後、前記半製品（１６）の前記搬送方向（Ｆ）とは反対側の距離であって、同様に前記半製品（１６）の前記搬送方向（Ｆ）に沿った前記型（４４）の寸法に対応する距離だけ移動することを特徴とする、
請求項９又は１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記半製品（１６）の前記搬送方向（Ｆ）に対して互いの後方に配置された前記半製品（１６）の一部に適用される複数の型（４４）が、前記プレス機（３８）によって加圧される前に、接続要素（８４）によって互いに接続され、前記型（４４）の間の接続が、前記プレス機（３８）における前記型（４４）の加圧後に再度解除されることを特徴とする、
請求項８〜１１のうちのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
半製品が巻き付けられている、少なくとも１つのリール（１８）を有する供給装置（１４）によって、強化繊維を含有する半製品を供給する工程と、
予備成形装置（２０）によって前記半製品を予備成形する工程と、
含浸装置（２２）によって前記半製品に合成材料を含浸させる工程と、
予備加熱装置によって、合成材料を含浸させた前記半製品をあらかじめ加熱する工程と、
前記成形装置（３６）から型（４４）を取り込み、前記型を加工するとともに、型ハンドリング装置（５０）によって型（４４）を前記成形装置（３６）に移送する工程と、
前記成形装置（３６）によって成形された半製品（１６）に含有する硬化性合成材料を、硬化装置（６６）を用いて硬化する工程と、
前記成形装置によって成形された前記半製品（１６）を切断装置（６８）により所望の形状に切断する工程と、
のうちの少なくとも１つの更なる工程を特徴とする、
請求項８〜１２のうちのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
前記搬送装置（２４）が、
前記半製品（１６）を解放する開位置と、２つの掴み具（２６ａ、２６ｂ、２８ａ、２８ｂ）で前記半製品（１６）を留める閉位置との間でそれぞれ調節可能な第１及び第２のクランプ装置（２６、２８）であって、該第１及び第２のクランプ装置が、前記半製品（１６）の前記搬送方向（Ｆ）において、又は、前記半製品の前記搬送方向（Ｆ）とは反対側に、留め位置と解放位置との間で移動可能であり、制御装置（３０）が前記第１及び第２のクランプ装置（２６、２８）の動作を制御するように構成されており、これにより、前記第２のクランプ装置（２８）が前記閉位置にあり、前記半製品（１６）と一緒に前記半製品（１６）の前記搬送方向（Ｆ）において前記留め位置から前記解放位置に移動する場合に、前記第１のクランプ装置（２６）が前記開位置にあり、前記半製品（１６）に対して前記半製品（１６）の前記搬送方向（Ｆ）とは反対側に前記解放位置から前記留め位置に移動するとともに、前記第２のクランプ装置（２８）が前記開位置にあり、前記半製品（１６）に対して前記半製品（１６）の前記搬送方向（Ｆ）とは反対側に前記解放位置から前記留め位置に移動する場合に、前記第１のクランプ装置（２６）が前記閉位置にあり、前記半製品（１６）と一緒に前記半製品（１６）の前記搬送方向（Ｆ）において前記留め位置から前記解放位置に移動する、第１及び第２のクランプ装置と、
互いに対向するように配置された２つのコンベアベルト（３２、３４）であって、前記コンベアベルト（３２、３４）の間に配置された前記半製品（１６）の一部に締付け力を加え、前記半製品（１６）が、前記コンベアベルト（３２、３４）の搬送移動によって前記搬送方向（Ｆ）に移動し、前記コンベアベルト（３２、３４）のうちの少なくとも１つが、具体的には弾性的に支持される、コンベアベルトと、
のうちの少なくとも１つを備え、
前記搬送装置（２４）が、具体的には前記成形装置（３６）と一体的に形成されることを特徴とする、
請求項８〜１３のうちのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
繊維強化複合材料から部品を連続的に製造する装置（１０）の成形装置（３６）に用いられる型セットであって、
前記成形装置（３６）のプレス機（３８）によって加圧可能な、標準化された支持要素（７０）と、
前記支持要素（７０）に着脱自在に接続可能な異なる形状の複数の挿入体（７８）と、
を備える型セット。
【請求項１６】
前記支持要素（７０）が第１の部分（７０ａ）と第２の部分（７０ｂ）とを備え、前記第１の部分（７０ａ）及び前記第２の部分（７０ｂ）が、接続装置（７２）によって互いに接続可能であると共に、前記支持要素（７０）に着脱自在に接続可能な前記挿入体（７８）が、第１の挿入部（７８ａ）と第２の挿入部（７８ｂ）とを備え、前記第１の挿入部（７８ａ）及び第２の挿入部（７８ｂ）のうちの少なくとも１つが、前記支持要素（７０）に弾性的に支持されるか、又は、
前記支持要素（７０）が第１の部分（７０ａ）と第２の部分（７０ｂ）とを備え、前記第１の部分（７０ａ）及び前記第２の部分（７０ｂ）が、接続装置（７２）によって互いに接続可能であるか、又は、
前記支持要素（７０）に着脱自在に接続可能な前記挿入体（７８）が、第１の挿入部（７８ａ）と第２の挿入部（７８ｂ）とを備え、前記第１の挿入部（７８ａ）及び第２の挿入部（７８ｂ）のうちの少なくとも１つが、前記支持要素（７０）に弾性的に支持されることを特徴とする、
請求項１５に記載の型セット。
【請求項１７】
合成材料を注入する注入管（８２）が設けられると共に、余剰の合成材料を収容する収容空間（５８）が設けられるか、又は、
合成材料を注入する注入管（８２）が設けられるか、又は、
余剰の合成材料を収容する収容空間（５８）が設けられることを特徴とする、
請求項１５又は１６に記載の型セット。