(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性フィルム、熱硬化性粘着剤組成物、及び離型紙の順に積層された離型紙付きフィルムから前記離型紙を剥がすステップと、
着物製品を構成する布地における表面（おもて面）の少なくとも一部に前記熱可塑性フィルムの前記粘着剤組成物を有していた面を重ねるステップと、
前記熱可塑性フィルムの前記粘着剤組成物を有していない面に前記離型紙を重ねるステップと、
前記離型紙の前記熱可塑性フィルムとは接していない面に高温体を重ね、前記熱可塑性フィルムと前記布地とを熱融着するステップと、
を含む、表面保護された着物製品の製造方法。
【請求項２】
熱可塑性フィルム、熱硬化性粘着剤組成物、及び離型紙の順に積層された離型紙付きフィルムから前記離型紙を剥がすステップと、
刺繍が施された布製品を構成する布地における表面（おもて面）の少なくとも一部に前記熱可塑性フィルムの前記粘着剤組成物を有していた面を重ねるステップと、
前記熱可塑性フィルムの前記粘着剤組成物を有していない面に前記離型紙を重ねるステップと、
前記離型紙の前記熱可塑性フィルムとは接していない面に高温体を重ね、前記熱可塑性フィルムと前記布地とを熱融着するステップと、
を含む、表面保護された布製品の製造方法。
【請求項３】
前記熱可塑性フィルムは、ポリエーテル系ポリウレタンフィルムを含む、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
粘着剤層を有する補強布の前記粘着剤層を有する面を前記布地の裏面に取り付けるステップをさらに含み、
前記重ねるステップは、前記裏面に前記補強布が取り付けられた前記布地の前記表面に前記熱可塑性フィルムの前記粘着剤組成物を有していた面を重ねるステップを含む、
請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記補強布がレーヨンを含む、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
熱可塑性樹脂組成物の熱可塑物と熱硬化性樹脂組成物の熱硬化物とを表面（おもて面）に有し、前記表面の少なくとも一部が前記熱可塑物によって保護されている、表面保護された着物製品。
【請求項７】
表面（おもて面）に刺繍が施され、
熱可塑性樹脂組成物の熱可塑物と熱硬化性樹脂組成物の熱硬化物とを前記表面に有し、前記表面の少なくとも一部が前記熱可塑物によって保護されている、刺繍が施された布製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面保護された着物製品及び／又は布製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
着物、帯等を含む和服（以下、単に着物製品とも称する。）は、日本在来の衣服であり、日本における民族服と言える。日本刺繍（ししゅう）、織（おり）、及び染め等によって例示される日本の伝統的な加工技術を用いて作られる和服は、これら日本の伝統的な加工技術の宝庫である。
【０００３】
和服を構成する布地は、正絹（しょうけん）及び／又は紬（つむぎ）を含む。蚕（かいこ）の繭（まゆ）から得られる絹糸を用いて織られた布地である正絹は、光沢があり、軽く、しなやかな布地である。絹糸をとった後の繭等を潰して得られる真綿を用いて紡いだ紬糸（つむぎいと）を用いて織られた布地である紬は、鈍い光沢があり、軽い布地である。また、和服を構成する布地は、日本の伝統的な加工技術を用いて施された繊細な刺繍及び／又は織を含み得る。
【０００４】
持続可能な生活を行う観点等から、和服を構成する布地を、バッグ、小物、生活用品、及び日用雑貨等によって例示される和服以外の製品に加工し、利用することが行われている。和服を構成する布地を和服以外の製品とする加工により、和服を再利用するリサイクルを行える。これにより、和服を廃棄することによる環境負荷を軽減できる。
【０００５】
和服のリサイクルに関し、正絹及び／又は紬を含む繊細な布地は、加工等によって傷み得る。これにより、布地の光沢等が失われ得る。また、繊細な刺繍及び／又は織は、加工等によって傷み得る。これにより、日本の伝統的な加工技術を用いて施された繊細な刺繍及び／又は織が損なわれ得る。
【０００６】
布地を保護することに関し、特許文献１によれば、再生セルロースと、１.５５未満の屈折率を有する低屈折率材料と、を含有し、１００ｎｍ以上２０００ｎｍ以下の厚みを有し、粘着剤又は接着剤を含有する保護膜を用いて衣類等の物品を保護する方法が開示されている。特許文献１によれば、保護膜の視認性を低く保ちながら物品を適切に保護し得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０２１−０２１１５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
粘着剤を用いて保護膜を取り付ける場合、粘着力が低下して保護膜が外れるリスクがあり得る。粘着剤を用いて保護膜を取り付ける代わりに接着剤を用いて保護膜を取り付けることで、保護膜が外れるリスクを軽減し得る。
【０００９】
正絹及び／又は紬を含む繊細な布地に接着剤を用いて保護膜を取り付ける場合、接着剤が繊細な布地を傷めるリスクがあり得る。布地の表面（おもて面）に繊細な刺繍及び／又は織を含む布地接着剤を用いて保護膜を取り付ける場合、接着剤が刺繍及び／又は織を傷めるリスクがあり得る。特許文献１は、保護膜が外れるリスクを軽減することと接着剤に関するリスクを軽減することとを両立する点において、さらなる改善の余地がある。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、環境負荷を軽減することと、保護膜が外れるリスクを軽減することと、着物製品及び／又は布製品を構成する布地における表面（おもて面）に接着剤を付着させないことと、を両立し得る、表面保護された着物製品の製造方法、表面保護された布製品の製造方法、表面保護された着物製品、及び表面保護された布製品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、離型紙付きフィルムから外した離型紙を用いて熱可塑性フィルムを布地に熱融着することで上述の課題を解決可能であることを見出し、本発明を完成させるに至った。具体的に、本発明は以下のものを提供する。
【００１２】
第１の特徴に係る発明は、熱可塑性フィルム、熱硬化性粘着剤組成物、及び離型紙の順に積層された離型紙付きフィルムから前記離型紙を剥がすステップと、着物製品を構成する布地における表面（おもて面）の少なくとも一部に前記熱可塑性フィルムの前記粘着剤組成物を有していた面を重ねるステップと、前記熱可塑性フィルムの前記粘着剤組成物を有していない面に前記離型紙を重ねるステップと、前記離型紙の前記熱可塑性フィルムとは接していない面に高温体を重ね、前記熱可塑性フィルムと前記布地とを熱融着するステップと、を含む、表面保護された着物製品の製造方法を提供する。
【００１３】
着物製品を構成する布地は、滑らかな布地である、正絹（しょうけん）及び／又は紬（つむぎ）を含む。着物製品を構成する布地は、布地の表面（おもて面）に繊細な刺繍及び／又は織を含み得る。
【００１４】
着物製品を構成する布地を保護することに関し、保護膜を布地に取り付けて保護する方法がある。正絹及び／又は紬を含む繊細な布地に接着剤を用いて保護膜を取り付ける場合、接着剤が繊細な布地を傷めるリスクがあり得る。布地の表面（おもて面）に繊細な刺繍及び／又は織を含む布地に接着剤を用いて保護膜を取り付ける場合、接着剤が刺繍及び／又は織を傷めるリスクがあり得る。
【００１５】
接着剤を用いず、粘着剤を用いて保護膜を取り付ける方法がある。粘着剤を用いて保護膜を取り付ける方法では、取付けまでに粘着剤が空気に触れて粘着力が低下するリスクがあり得る。第１の特徴に係る発明によれば、離型紙付きフィルムを用いるため、空気に触れる等して粘着剤組成物の粘着力が低下することを防ぎ得る。
【００１６】
粘着剤を用いて保護膜を取り付ける場合、取付け後に粘着力が低下して保護膜が外れるリスクがあり得る。第１の特徴に係る発明によれば、熱可塑性フィルムの粘着剤組成物を有していた面を重ねるステップにより、熱可塑性フィルムと布地とを密着させることができる。そして、熱融着するステップにより、熱可塑性フィルムを布地に熱融着できる。
【００１７】
第１の特徴に係る発明によれば、熱融着により、熱融解した熱硬化性粘着剤組成物及び熱融解した熱可塑性フィルムが布地に融着する。熱融解した熱硬化性粘着剤組成物は、粘着力を失い、布地と融着した状態で硬化及び／又は凝固し得る。熱融解した熱可塑性フィルムは、布地と融着した状態で凝固し得る。熱融着した熱可塑性フィルムは、布地と融着した状態で硬化及び／又は凝固するため、取付け後に粘着力が低下することがない。
【００１８】
したがって、第１の特徴に係る発明によれば、布地の表面（おもて面）に接着剤を付着させることを防ぎつつ、保護膜となる熱可塑性フィルムが布地から外れるリスクを軽減できる。
【００１９】
ところで、高温体を用いて熱可塑性フィルムを布地に熱融着することに関し、熱可塑性フィルムと高温体とを直接重ねると、熱融解した熱可塑性フィルムの一部が高温体に付着し得る。
【００２０】
熱可塑性フィルムの一部が高温体に付着することにより、高温体から熱可塑性フィルムの一部を取り除く作業が必要となり得る。該作業によって取り除かれた熱可塑性フィルムの一部を廃棄すること等により、環境負荷が増大し得る。また、熱可塑性フィルムの一部が高温体に付着することにより、熱融着した熱可塑性フィルムに凹凸が生じ得る。これにより、布地の美観が損なわれ得る。
【００２１】
熱融解した熱可塑性フィルムの一部が高温体に付着することを防ぐことに関し、熱可塑性フィルムと高温体との間にあて布となる布地を介する方法が知られている。
【００２２】
あて布となる布地を介する方法では、熱融解した熱可塑性フィルムに、折り目及び／又は織り目に由来する凹凸が形成され得る。この凹凸により、布地の美観が損なわれ得る。また、布地と熱融着した熱可塑性フィルムに、あて布に由来する繊維が付着し、布地の美観が損なわれ得る。
【００２３】
したがって、あて布となる布地を介する方法は、着物製品を構成する布地の美観を保護する点において、さらなる改良の余地がある。
【００２４】
第１の特徴に係る発明によれば、離型紙を重ねるステップにより、熱融着するステップにおいて、熱可塑性フィルムと高温体との間に離型紙がある。これにより、離型紙によって、熱融解した熱可塑性フィルムの一部が高温体に付着することを防ぎ得る。したがって、高温体から熱可塑性フィルムの一部を取り除く作業を不要とし、環境負荷を軽減し得る。また、熱融解した熱可塑性フィルムの一部が高温体に付着することによって熱可塑性フィルムに凹凸が生じることを防ぎ、布地の美観を保護し得る。
【００２５】
第１の特徴に係る発明によれば、あて布ではなく離型紙を介して熱融着するため、あて布の折り目及び／又は織り目に由来する凹凸が熱可塑性フィルムに形成されることを防ぎ得る。また、あて布ではなく離型紙を介して熱融着するため、あて布に由来する繊維が熱可塑性フィルムに付着することを防ぎ得る。したがって、着物製品を構成する布地の美観をよりいっそう保護し得る。
【００２６】
第１の特徴に係る発明によれば、熱融解した熱可塑性フィルムの一部が高温体に付着することを防ぐ離型紙が離型紙付きフィルムに由来する離型紙であるため、高温体に付着することを防ぐ紙を別に用意することによる環境負荷の増大を防ぎ、環境負荷を軽減し得る。
【００２７】
第１の特徴に係る発明によれば、熱融着された熱可塑性フィルムがシミ等によって例示される使用による汚れから布地を保護し得る。また、エタノール等によって例示される消毒液から布地を保護し得る。これにより、エタノール等を用いて保護された布地を消毒し得る。したがって、微生物及び／又はウイルス等から布地を保護し得る。これにより、微生物及び／又はウイルス等に関する感染対策を行う場合においても布地を保護し得る。
【００２８】
着物製品を構成する布地は、正絹及び／又は紬等の繊細な布地を含むため、型崩れし得る。第１の特徴に係る発明によれば、熱融着された熱可塑性フィルムが布地を補強し得る。これにより、型崩れしないよう布地を保護し得る。補強により、布地の強度を増し得る。
【００２９】
第１の特徴に係る発明によれば、熱融着された熱可塑性フィルムにより、着物製品を構成する布地が含む繊細な刺繍及び／又は織にほつれ及び／又は糸切れが生じることを防ぎ得る。したがって、繊細な刺繍及び／又は織を含む布地をほつれ及び／又は糸切れから保護し得る。
【００３０】
したがって、第１の特徴に係る発明によれば、環境負荷を軽減することと、保護膜が外れるリスクを軽減することと、着物製品を構成する布地における表面（おもて面）に接着剤を付着させないことと、を両立し得る、表面保護された着物製品の製造方法を提供できる。
【００３１】
第２の特徴に係る発明は、熱可塑性フィルム、熱硬化性粘着剤組成物、及び離型紙の順に積層された離型紙付きフィルムから前記離型紙を剥がすステップと、刺繍が施された布製品を構成する布地における表面（おもて面）の少なくとも一部に前記熱可塑性フィルムの前記粘着剤組成物を有していた面を重ねるステップと、前記熱可塑性フィルムの前記粘着剤組成物を有していない面に前記離型紙を重ねるステップと、前記離型紙の前記熱可塑性フィルムとは接していない面に高温体を重ね、前記熱可塑性フィルムと前記布地とを熱融着するステップと、を含む、表面保護された布製品の製造方法を提供する。
【００３２】
第２の特徴に係る発明によれば、熱融着により、熱融解した熱硬化性粘着剤組成物及び熱融解した熱可塑性フィルムが布地に融着する。熱融解した熱硬化性粘着剤組成物は、粘着力を失い、布地と融着した状態で硬化及び／又は凝固し得る。熱融解した熱可塑性フィルムは、布地と融着した状態で凝固し得る。熱融着した熱可塑性フィルムは、布地と融着した状態で硬化及び／又は凝固するため、取付け後に粘着力が低下することがない。
【００３３】
したがって、第２の特徴に係る発明によれば、刺繍が施された布製品を構成する布地の表面（おもて面）に接着剤を付着させることを防ぎつつ、保護膜となる熱可塑性フィルムが布地から外れるリスクを軽減できる。
【００３４】
第２の特徴に係る発明によれば、離型紙を重ねるステップにより、熱融着するステップにおいて、熱可塑性フィルムと高温体との間に離型紙がある。これにより、離型紙によって、熱融解した熱可塑性フィルムの一部が高温体に付着することを防ぎ得る。したがって、高温体から熱可塑性フィルムの一部を取り除く作業を不要とし、環境負荷を軽減し得る。また、熱融解した熱可塑性フィルムの一部が高温体に付着することによって熱可塑性フィルムに凹凸が生じることを防ぎ、布地の美観を保護し得る。
【００３５】
第２の特徴に係る発明によれば、あて布ではなく離型紙を介して熱融着するため、あて布の折り目及び／又は織り目に由来する凹凸が熱可塑性フィルムに形成されることを防ぎ得る。また、あて布ではなく離型紙を介して熱融着するため、あて布に由来する繊維が熱可塑性フィルムに付着することを防ぎ得る。したがって、布製品を構成する布地の美観をよりいっそう保護し得る。
【００３６】
第２の特徴に係る発明によれば、熱融解した熱可塑性フィルムの一部が高温体に付着することを防ぐ離型紙が離型紙付きフィルムに由来する離型紙であるため、高温体に付着することを防ぐ紙を別に用意することによる環境負荷の増大を防ぎ、環境負荷を軽減し得る。
【００３７】
第２の特徴に係る発明によれば、熱融着された熱可塑性フィルムがシミ等によって例示される使用による汚れから布地を保護し得る。また、エタノール等によって例示される消毒液から布地を保護し得る。これにより、エタノール等を用いて保護された布地を消毒し得る。したがって、微生物及び／又はウイルス等から布地を保護し得る。これにより、微生物及び／又はウイルス等に関する感染対策を行う場合においても布地を保護し得る。
【００３８】
第２の特徴に係る発明によれば、熱融着された熱可塑性フィルムにより、布製品が含む繊細な刺繍にほつれ及び／又は糸切れが生じることを防ぎ得る。したがって、繊細な刺繍を含む布地をほつれ及び／又は糸切れから保護し得る。
【００３９】
したがって、第２の特徴に係る発明によれば、環境負荷を軽減することと、保護膜が外れるリスクを軽減することと、布製品を構成する布地における表面（おもて面）に接着剤を付着させないことと、を両立し得る、表面保護された布製品の製造方法を提供できる。
【００４０】
第３の特徴に係る発明は、第１又は第２の特徴に係る発明であって、前記熱可塑性フィルムは、ポリエーテル系ポリウレタンフィルムを含む、方法を提供する。
【００４１】
ポリエーテル系ポリウレタンは、加水分解を起こさないため、耐水性に優れる。また、ポリエーテル系ポリウレタンは、ポリエステル系ポリウレタンより低温における柔軟性において優れる。
【００４２】
第３の特徴に係る発明によれば、熱可塑性フィルムがポリエーテル系ポリウレタンフィルムを含むことにより、熱融着された熱可塑性フィルムが布地に防水性を与え得る。これにより、布地を、雨、雪、及び／又は日常生活における水濡れから保護し得る。また、水が布地にしみ込むことを防ぎ得る。これにより、天候等に左右されることなく持ち歩き可能であるよう、布地を保護し得る。
【００４３】
第３の特徴に係る発明によれば、熱可塑性フィルムがポリエーテル系ポリウレタンフィルムを含むことにより、保護された布地を柔軟性に優れた布地とし得る。これにより、保護された布地を加工し、バッグ、小物、生活用品、及び日用雑貨等によって例示される着物製品等以外の製品とし、利用し得る。したがって、着物製品及び／又は布製品を再利用するリサイクルを行い得る。これにより、着物製品及び／又は布製品を廃棄することによる環境負荷を軽減し得る。
【００４４】
したがって、第３の特徴に係る発明によれば、環境負荷を軽減することと、保護膜が外れるリスクを軽減することと、着物製品及び／又は布製品を構成する布地における表面（おもて面）に接着剤を付着させないことと、を両立し得る、表面保護された着物製品及び／又は布製品の製造方法を提供できる。
【００４５】
第４の特徴に係る発明は、第１の特徴から第３の特徴のいずれかに係る発明であって、粘着剤層を有する補強布の前記粘着剤層を有する面を前記布地の裏面に取り付けるステップをさらに含み、前記重ねるステップは、前記裏面に前記補強布が取り付けられた前記布地の前記表面に前記熱可塑性フィルムの前記粘着剤組成物を有していた面を重ねるステップを含む、方法を提供する。
【００４６】
熱可塑性フィルムを重ねるステップ及び／又は熱融着するステップにおいて布地にしわ等が生じ得る。これにより、着物製品及び／又は布製品を構成する布地の美観が損なわれ得る。また、薄い布地は、型崩れし得る。
【００４７】
第４の特徴に係る発明によれば、取り付けた補強布が布地を補強し得る。これにより、布地の強度を増し、型崩れしないよう布地を保護し得る。また、補強により、布地にしわ等が生じることを防ぎ得る。したがって、着物製品及び／又は布製品を構成する布地の美観をよりいっそう保護し得る。
【００４８】
第４の特徴に係る発明によれば、布地の裏面に補強布を取り付けるため、熱可塑性フィルムが保護する表面（おもて面）における美観を補強布が損なうことがない。したがって、着物製品及び／又は布製品を構成する布地の美観をよりいっそう保護し得る。
【００４９】
したがって、第４の特徴に係る発明によれば、環境負荷を軽減することと、保護膜が外れるリスクを軽減することと、着物製品及び／又は布製品を構成する布地における表面（おもて面）に接着剤を付着させないことと、を両立し得る、表面保護された着物製品及び／又は布製品の製造方法を提供できる。
【００５０】
第５の特徴に係る発明は、第１の特徴から第４の特徴のいずれかに係る発明であって、前記補強布がレーヨンを含む、方法を提供する。
【００５１】
レーヨンは、絹に似た光沢及び手触りを有する。第５の特徴に係る発明によれば、補強布がレーヨンを含むため、着物製品及び／又は布製品を構成する布地の美観を損なうことなく、しわ等が生じることを防ぎ得る。したがって、布地の厚さが薄い場合であっても、着物製品及び／又は布製品を構成する布地の美観をよりいっそう保護し得る。
【００５２】
したがって、第５の特徴に係る発明によれば、環境負荷を軽減することと、保護膜が外れるリスクを軽減することと、着物製品及び／又は布製品を構成する布地における表面（おもて面）に接着剤を付着させないことと、を両立し得る、表面保護された着物製品及び／又は布製品の製造方法を提供できる。
【００５３】
第６の特徴に係る発明は、第１の特徴に係る発明のカテゴリ違いである。
【００５４】
第７の特徴に係る発明は、第２の特徴に係る発明のカテゴリ違いである。
【発明の効果】
【００５５】
したがって、本発明によれば、環境負荷を軽減することと、保護膜が外れるリスクを軽減することと、着物製品及び／又は布製品を構成する布地における表面（おもて面）に接着剤を付着させないことと、を両立し得る、表面保護された着物製品及び／又は布製品の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】図１は、本実施形態の離型紙付きフィルムの断面を示す概略模式図である。
【図２】図２は、補強布を取り付けない場合における本実施形態の熱融着工程を模式的に説明する説明図である。
【図３】図３は、補強布を取り付けた場合における本実施形態の熱融着工程を模式的に説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００５７】
以下、本発明を実施するための好適な形態の一例について説明する。なお、これはあくまでも一例であって、本発明の技術的範囲はこれに限られるものではない。
【００５８】
＜表面保護された布製品の製造方法＞
本実施形態に係る表面保護された布製品の製造方法は、少なくとも、離型紙付きフィルムから離型紙を外す紙剥し工程と、布地と熱可塑性フィルムとを重ねるフィルム重ね工程と、熱可塑性フィルムと離型紙とを重ねる紙重ね工程と、熱可塑性フィルムと布地とを熱融着する熱融着工程と、を有する。なお、本実施形態において「布製品」は、着物、帯等を含む和服によって例示される着物製品及び刺繍生地等によって例示される刺繍が施された布製品の１以上を指して用いられるが、これらに限定されない。
【００５９】
〔紙剥し工程〕
紙剥し工程は、離型紙付きフィルム（図１の符号１）から離型紙（図１の符号１３）を剥がす工程である。離型紙付きフィルム１から離型紙１３を外す手段は、特に限定されない。
【００６０】
本実施形態に係る表面保護された布製品の製造方法が紙剥し工程を有するため、空気に触れる等して粘着剤組成物（図１の符号１２）の粘着力が低下することを防ぐことと、離型紙付きフィルム１のうち熱可塑性フィルム１１のみを布地（図２・図３の符号２）に熱融着することとを両立できる。
【００６１】
［離型紙付きフィルム１］
図１は、本実施形態の離型紙付きフィルム１の断面を示す概略模式図である。図１を用いて、本実施形態の離型紙付きフィルム１について説明する。
【００６２】
離型紙付きフィルム１は、熱可塑性フィルム１１、熱硬化性粘着剤組成物１２（以下、単に「粘着剤組成物１２」とも称する。）、及び離型紙１３の順に積層されたフィルムである。離型紙付きフィルム１を用いるため、空気に触れる等して粘着剤組成物１２の粘着力が低下することを防ぎ得る。
【００６３】
（熱可塑性フィルム１１）
熱可塑性フィルム１１は、熱可塑性樹脂のフィルムであれば、特に限定されず、従来技術の熱可塑性樹脂のフィルムでよい。熱可塑性フィルム１１は、粘着剤組成物１２を有するフィルム粘着面（図２・図３の符号１Ａ）と、粘着剤組成物１２を有しないフィルム表面（図２・図３の符号１Ｂ）とを有する。
【００６４】
熱可塑性フィルム１１の厚さは、特に限定されない。熱可塑性フィルム１１の厚さの下限は、０．０３ｍｍ以上であることが好ましい。これにより、布製品をよりいっそう確実に保護し得る。熱可塑性フィルム１１の厚さの上限は、０．５ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、布地の外観を変化させることをよりいっそう軽減し得る。したがって、布地の美観をよりいっそう保護し得る。
【００６５】
熱可塑性フィルム１１が含む熱可塑性樹脂は、熱融着可能な樹脂であれば特に限定されない。本発明において、熱融着とは、外部からの熱又は熱と圧力とを用いて、熱可塑性樹脂と布地とを、それぞれの少なくとも一部において融着及び／又は接着している状態にすることを指す。
【００６６】
熱可塑性フィルム１１は、特に限定されず、例えば、ポリエーテル系ポリウレタンフィルム、ポリエステル系ポリウレタンフィルム、熱可塑性ポリエステルフィルム、熱可塑性ポリエーテルフィルム、熱可塑性ポリアミドフィルム、及び熱可塑性ポリオレフィンフィルム等によって例示される従来技術の熱可塑性フィルムの１以上を含む熱可塑性フィルムでよい。
【００６７】
熱可塑性フィルム１１は、なかでも、ポリエーテル系ポリウレタンフィルムを含むことが好ましい。
【００６８】
ポリエーテル系ポリウレタンは、加水分解を起こさないため、耐水性に優れる。また、ポリエーテル系ポリウレタンは、ポリエステル系ポリウレタンより低温における柔軟性において優れる。
【００６９】
熱可塑性フィルム１１がポリエーテル系ポリウレタンフィルムを含むことにより、熱融着された熱可塑性フィルム１１が布地に防水性を与え得る。これにより、布地を、雨、雪、及び／又は日常生活における水濡れから保護し得る。また、水が布地にしみ込むことを防ぎ得る。これにより、天候等に左右されることなく持ち歩き可能であるよう、布地を保護し得る。
【００７０】
熱可塑性フィルム１１がポリエーテル系ポリウレタンフィルムを含むことにより、保護された布地を柔軟性に優れた布地とし得る。これにより、保護された布地を加工し、バッグ、小物、生活用品、及び日用雑貨等によって例示される着物製品以外の製品とし、利用し得る。したがって、着物製品を再利用するリサイクルを行い得る。これにより、着物製品を廃棄することによる環境負荷を軽減し得る。
【００７１】
熱可塑性フィルム１１は、透明又は半透明であることが好ましい。これにより、布地の外観を変化させることを軽減し得る。したがって、布地の美観をよりいっそう保護し得る。熱可塑性フィルム１１は、実質的に透明であることが好ましい。これにより、布地の外観を変化させることをよりいっそう軽減し得る。したがって、布地の美観をよりいっそう保護し得る。
【００７２】
（熱硬化性粘着剤組成物１２）
熱硬化性粘着剤組成物１２は、特に限定されず、従来技術の熱硬化性粘着剤組成物でよい。熱硬化性粘着剤組成物１２は、例えば、ポリオール成分とイソシアネート成分とを用いて製造される熱硬化性ポリウレタンでよい。
【００７３】
熱硬化性粘着剤組成物１２は、熱可塑性フィルム１１の熱可塑性樹脂と同じ骨格を有する組成物であることが好ましい。例えば、熱可塑性フィルム１１がポリウレタンである場合、熱硬化性粘着剤組成物１２もポリウレタンであることが好ましい。同じ骨格を有する組成物であることにより、熱可塑性フィルム１１と熱硬化性粘着剤組成物１２との密着性が熱硬化性粘着剤組成物１２と離型紙１３との密着性よりも高くなる。熱可塑性フィルム１１との密着性がより高くなることにより、離型紙１３を剥した場合に、熱硬化性粘着剤組成物１２が熱可塑性フィルム１１に残り、離型紙１３に糊移りすることを抑えられる。
【００７４】
熱可塑性フィルム１１と熱硬化性粘着剤組成物１２とが積層されていることにより、熱可塑性フィルム１１のフィルム粘着面１Ａにおいて、熱可塑性フィルム１１と布地とを密着させることができる。
【００７５】
（離型紙１３）
離型紙１３は、特に限定されず、従来技術の離型紙でよい。離型紙付きフィルム１が離型紙１３を有することにより、空気に触れる等して粘着剤組成物１２の粘着力が低下することを防ぎ得る。
【００７６】
〔補強布取付工程〕
本実施形態に係る表面保護された布製品の製造方法は、粘着剤層（図示せず）を有する補強布（図３の符号３）の粘着剤層を有する面を布地（図２・図３の符号２）の裏面である布地裏面（図３の符号２Ｂ）に取り付ける補強布取付工程を有することが好ましい。補強布取付工程は、後述する熱融着工程より前に行われる工程である。
【００７７】
フィルム重ね工程及び／又は熱融着工程において布地２にしわ等が生じ得る。これにより、布地２の美観が損なわれ得る。
【００７８】
補強布取付工程により、取り付けた補強布３によって布地２にしわ等が生じることを防ぎ得る。したがって、布地２の厚さが薄い場合であっても、布地２の美観をよりいっそう保護し得る。
【００７９】
補強布取付工程において、布地裏面２Ｂに補強布３を取り付けるため、熱可塑性フィルム１１が保護する布地表面（図３の符号２Ａ）における美観を補強布３が損なうことがない。したがって、布地２の美観をよりいっそう保護し得る。
【００８０】
補強布取付工程は、後述するフィルム重ね工程より前に行うことが好ましい。これにより、フィルム重ね工程において、布地２にしわ等が生じることを防ぎ得る。
【００８１】
［布地２］
本実施形態の製造方法によって表面保護される布地２は、布製品を構成する布地であれば、特に限定されない。
【００８２】
布製品は、特に限定されず、例えば、着物、帯等を含む和服によって例示される着物製品、刺繍生地等によって例示される刺繍を施された布地を用いた布製品等でよい。布地２は、特に限定されず、例えば、正絹（しょうけん）及び／又は紬（つむぎ）を含む。蚕（かいこ）の繭（まゆ）から得られる絹糸を用いて織られた布地である正絹は、光沢があり、軽く、しなやかな布地である。絹糸をとった後の繭等を潰して得られる真綿を用いて紡いだ紬糸（つむぎいと）を用いて織られた布地である紬は、鈍い光沢があり、軽い布地である。布地２は、布地表面２Ａに刺繍（ししゅう）を施した布地２でもよい。
【００８３】
布地２の厚さは、特に限定されない。布地２として、例えば、厚さ０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下である、正絹着物を構成する布地、厚さ０．３ｍｍ以上１．７ｍｍ以下である正絹帯を構成する布地等が挙げられるが、これらに限定されない。布地２の厚さの下限は、０．５ｍｍ以上であることが好ましい。これにより、フィルム重ね工程及び／又は熱融着工程において布地２にしわ等が生じることを防ぎ得る。
【００８４】
［補強布３］
補強布３は、少なくとも一方の面に粘着剤層（図示せず）を有する補強布である。補強布３が粘着剤層を有することにより、補強布３を布地２に取り付けることができる。粘着剤層は、特に限定されず、従来技術の粘着剤を用いて構成された粘着剤層でよい。
【００８５】
補強布３は、特に限定されない。補強布３の厚さの下限は、０．２ｍｍ以上であることが好ましい。これにより、布地２に取り付けた補強布３が布地２をよりいっそう補強し得る。補強布３の厚さの上限は、０．４ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、布地２に取り付けた補強布３が布地２の美観及び／又はしなやかさを損なうことをよりいっそう防ぎ得る。
【００８６】
補強布３は、レーヨンを含むことが好ましい。レーヨンは、絹に似た光沢及び手触りを有する。補強布３がレーヨンを含むことにより、布地２の美観を損なうことなく、しわ等が生じることを防ぎ得る。したがって、布地２の厚さが薄い場合であっても、布地２の美観をよりいっそう保護し得る。
【００８７】
〔フィルム重ね工程〕
フィルム重ね工程は、布地２における表面（おもて面）である布地表面２Ａに熱可塑性フィルム１１の一方の面であるフィルム粘着面１Ａを重ねる工程である。これにより、熱可塑性フィルム１１と布地２とを密着させることができる。
【００８８】
〔紙重ね工程〕
紙重ね工程は、熱可塑性フィルム１１の他の面であるフィルム表面１Ｂに離型紙１３を重ねる工程である。紙重ね工程は、熱融着工程の前に行われる工程である。紙重ね工程により、後述する熱融着工程において、あて布を用いることなく、高温体と熱可塑性フィルム１１とを直接重ねることを防ぎ得る。
【００８９】
紙重ね工程において重ねる離型紙１３は、離型紙付きフィルム１に由来する離型紙１３であるため、紙重ね工程において重ねる紙を別に用意することによる環境負荷の増大を防ぎ、環境負荷を軽減し得る。
【００９０】
〔熱融着工程〕
熱融着工程は、離型紙１３の熱可塑性フィルム１１とは接していない面に重ねた高温体（図２・図３の符号Ｈ）を用いて熱可塑性フィルム１１と布地２とを熱融着する工程である。
【００９１】
［高温体Ｈ］
高温体Ｈは、特に限定されず、アイロン及び熱圧着プレス機等によって例示される、従来技術の高温体でよい。高温体Ｈは、アイロンを含むことが好ましい。これにより、熱圧着プレス機等の大型の装置を用意することなく、熱融着を行い得る。
【００９２】
高温体Ｈの温度の下限は、８０℃以上であることが好ましく、１００℃以上であることがより好ましく、１１０℃以上であることがさらに好ましい。高温体Ｈの温度の下限を上述のとおり定めることにより、熱可塑性フィルム１１と布地２とをよりいっそう確実に熱融着できる。また、熱可塑性フィルム１１が熱融着するまでの時間をよりいっそう短い時間とし得る。
【００９３】
高温体Ｈの温度の上限は、１６０℃以下であることが好ましく、１４０℃以下であることがより好ましく、１３０℃以下であることがさらに好ましい。高温体Ｈの温度の上限を上述のとおり定めることにより、熱によって布地２が傷むことをよりいっそう防ぎ得る。
【００９４】
高温体Ｈの温度の下限及び上限を上述のとおり定めることにより、熱可塑性フィルム１１と布地２とをよりいっそう確実に熱融着することと、熱可塑性フィルム１１が熱融着するまでの時間をよりいっそう短い時間とすることと、熱によって布地２が傷むことを防ぐこととを、両立し得る。
【００９５】
高温体Ｈがアイロンである場合、アイロンは、熱融着工程において、水蒸気を噴出するスチーム状態でないことが好ましい。これにより、噴出された水蒸気によって離型紙１３、熱可塑性フィルム１１、及び／又は布地２に凹凸が生じるリスクを防ぎ得る。
【００９６】
［補強布を取り付けない場合］
図２は、本実施形態の熱融着工程を模式的に説明する説明図である。図２を用いて、補強布３を取り付けない場合における熱融着工程を説明する。
【００９７】
フィルム重ね工程により、布地２は、熱可塑性フィルム１１と重ねられ、粘着している。そして、紙重ね工程により、熱可塑性フィルム１１は、布地２と重ねられたフィルム粘着面１Ａと異なるフィルム表面１Ｂにおいて、離型紙１３と重ねられている。すなわち、フィルム重ね工程及び紙重ね工程により、布地２、粘着剤組成物１２、熱可塑性フィルム１１、離型紙１３が順に重ねられた状態となる。
【００９８】
この状態において、離型紙１３の熱可塑性フィルム１１とは接していない面に高温体Ｈを重ねることにより、熱可塑性フィルム１１と高温体Ｈとを直接重ねることなく、離型紙１３を介した高温体Ｈの熱によって、熱可塑性フィルム１１と布地２とを熱融着できる。
【００９９】
熱融着により、熱融解した熱硬化性粘着剤組成物１２及び熱融解した熱可塑性フィルム１１が布地２に融着する。熱融解した熱硬化性粘着剤組成物１２は、粘着力を失い、布地２と融着した状態で硬化及び／又は凝固し得る。熱融解した熱可塑性フィルム１１は、布地２と融着した状態で凝固し得る。布地２と融着した状態で硬化及び／又は凝固するため、熱融着した熱可塑性フィルム１１は、取付け後に粘着力が低下することがない。
【０１００】
したがって、本実施形態の製造方法によれば、布地表面２Ａに接着剤を付着させることを防ぎつつ、保護膜となる熱可塑性フィルム１１が布地２から外れるリスクを軽減できる。離型紙１３を介した高温体Ｈの熱によって熱融着するため、熱融解した熱可塑性フィルム１１の一部が高温体Ｈに付着することを防ぐことと、熱可塑性フィルム１１と布地２とを熱融着することとを両立できる。
【０１０１】
紙重ね工程により、熱融着工程において、熱可塑性フィルム１１と高温体Ｈとの間に離型紙１３がある。これにより、離型紙１３によって、熱融解した熱可塑性フィルム１１の一部が高温体Ｈに付着することを防ぎ得る。したがって、高温体Ｈから熱可塑性フィルム１１の一部を取り除く作業を不要とし、環境負荷を軽減し得る。また、熱融解した熱可塑性フィルム１１の一部が高温体Ｈに付着することによって熱可塑性フィルム１１に凹凸が生じることを防ぎ、布地２の美観を保護し得る。
【０１０２】
あて布ではなく離型紙１３を介して熱融着するため、あて布の折り目及び／又は織り目に由来する凹凸が熱可塑性フィルム１１に形成されることを防ぎ得る。また、あて布ではなく離型紙１３を介して熱融着するため、あて布に由来する繊維が熱可塑性フィルム１１に付着することを防ぎ得る。したがって、布地２の美観をよりいっそう保護し得る。
【０１０３】
熱融解した熱可塑性フィルム１１の一部が高温体Ｈに付着することを防ぐ離型紙１３が離型紙付きフィルム１に由来する離型紙１３であるため、高温体Ｈに付着することを防ぐ紙を別に用意することによる環境負荷の増大を防ぎ、環境負荷を軽減し得る。
【０１０４】
したがって、本実施形態の製造方法によれば、環境負荷を軽減することと、保護膜が外れるリスクを軽減することと、布製品を構成する布地における表面（おもて面）に接着剤を付着させないことと、を両立し得る、表面保護された布製品の製造方法を提供できる。
【０１０５】
［補強布を取り付ける場合］
図３は、補強布を取り付けた場合における本実施形態の熱融着工程を模式的に説明する説明図である。図３を用いて、補強布３を取り付ける場合における熱融着工程を説明する。
【０１０６】
補強布取付工程により、布地２は、保護される布地表面２Ａと異なる布地裏面２Ｂに取り付けられた補強布３によって補強されている。これにより、フィルム重ね工程及び／又は紙重ね工程において、布地２にしわが生じることを防いでいる。
【０１０７】
そして、フィルム重ね工程及び紙重ね工程により、補強布３、布地２、粘着剤組成物１２、熱可塑性フィルム１１、離型紙１３が順に重ねられた状態となる。
【０１０８】
これにより、熱可塑性フィルム１１と高温体Ｈとを直接重ねることなく、離型紙１３の熱可塑性フィルム１１とは接していない面に高温体Ｈを重ね、離型紙１３を介した高温体Ｈの熱によって、熱可塑性フィルム１１と布地２とを熱融着できる。したがって、熱融解した熱可塑性フィルム１１の一部が高温体Ｈに付着することを防ぐことと、熱可塑性フィルム１１と布地２とを熱融着することとを両立できる。
【０１０９】
補強布３を取り付ける場合における熱融着工程では、布地２が補強布３によって補強されているため、熱融着工程において、布地２にしわが生じることを防ぎ得る。
【０１１０】
したがって、本実施形態の製造方法によれば、環境負荷を軽減することと、保護膜が外れるリスクを軽減することと、布製品を構成する布地における表面（おもて面）に接着剤を付着させないことと、を両立し得る、表面保護された布製品の製造方法を提供できる。
【０１１１】
［熱融着工程の時間］
熱融着工程の時間の下限は、２秒以上であることが好ましい。これにより、熱可塑性フィルム１１と布地２とをよりいっそう確実に熱融着できる。熱融着工程の時間の上限は、８秒以下であることが好ましい。これにより、熱によって布地２が傷むことをよりいっそう防ぎ得る。
【０１１２】
［熱可塑性フィルムに圧力を加えること］
必須の態様ではないが、熱融着工程は、離型紙１３から布地２へ向かう向きに、高温体Ｈ及び離型紙１３を介して熱可塑性フィルム１１に圧力を加える手順を含むことが好ましい。これにより、熱だけでなく、圧力をも用いて熱可塑性フィルム１１と布地２とを熱融着できる。
【０１１３】
〔本実施形態の製造方法の効果〕
本実施形態の製造方法によれば、環境負荷を軽減することと、保護膜が外れるリスクを軽減することと、布製品を構成する布地２における表面（おもて面）に接着剤を付着させないことと、を両立し得る、表面保護された布製品の製造方法を提供できる。
【０１１４】
＜表面保護された布製品Ｌ＞
本実施形態の製造方法により、熱融着した熱可塑性フィルム１１等によって保護された布地２を含む表面保護された布製品（図２・図３の符号Ｌ）を提供することができる。
【０１１５】
表面保護された布製品Ｌでは、熱融着された熱可塑性フィルム１１に由来する熱可塑物がシミ等によって例示される使用による汚れから布地２を保護し得る。また、エタノール等によって例示される消毒液から布地２を保護し得る。これにより、エタノール等を用いて表面保護された布製品Ｌを消毒し得る。したがって、微生物及び／又はウイルス等から表面保護された布製品Ｌを保護し得る。これにより、微生物及び／又はウイルス等に関する感染対策を行う場合においても表面保護された布製品Ｌを保護し得る。
【０１１６】
着物製品を構成する布地は、正絹及び／又は紬等の繊細な布地を含むため、型崩れし得る。表面保護された布製品Ｌでは、熱融着された熱可塑性フィルム１１に由来する熱可塑物が布地２を補強し得る。これにより、型崩れしないよう布地２を保護し得る。補強により、布地２の強度を増し得る。
【０１１７】
表面保護された布製品Ｌでは、熱融着された熱可塑性フィルム１１に由来する熱可塑物により、布製品を構成する布地２が含む繊細な刺繍及び／又は織にほつれ及び／又は糸切れが生じることを防ぎ得る。したがって、繊細な刺繍及び／又は織を含む布地２をほつれ及び／又は糸切れから保護し得る。
【０１１８】
離型紙１３を用いて熱融着した熱可塑性フィルム１１に由来する熱可塑物は、あて布の折り目及び／又は織り目に由来する凹凸を含まないため、布地２の美観をよりいっそう保護し得る。また、離型紙１３を用いて熱融着した熱可塑性フィルム１１に由来する熱可塑物は、あて布に由来する繊維を含まないため、布地２の美観をよりいっそう保護し得る。
【０１１９】
〔ポリエーテル系ポリウレタンフィルムに由来する熱可塑物を含む表面保護された布製品Ｌ〕
熱可塑性フィルム１１がポリエーテル系ポリウレタンフィルムを含む場合、熱融着された熱可塑性フィルム１１に由来する熱可塑物が布地２に防水性を与え得る。これにより、布地２を、雨、雪、及び／又は日常生活における水濡れから保護し得る。また、水が布地２にしみ込むことを防ぎ得る。これにより、天候等に左右されることなく持ち歩き可能であるよう、布地２を保護し得る。
【０１２０】
熱可塑性フィルム１１がポリエーテル系ポリウレタンフィルムを含む場合、保護された布地２を柔軟性に優れた布地とし得る。これにより、布地２を加工し、バッグ、小物、生活用品、及び日用雑貨等によって例示される着物製品以外の製品とし、利用し得る。したがって、着物製品を再利用するリサイクルを行い得る。これにより、着物製品を廃棄することによる環境負荷を軽減し得る。
【０１２１】
〔補強布３を有する表面保護された布製品Ｌ〕
補強布３を有する表面保護された布製品Ｌでは、布地裏面２Ｂに取り付けられた補強布３が布地２を補強する。
【０１２２】
補強布３により、布地２の強度を増し、型崩れしないよう布地２を保護し得る。また、補強により、布地２にしわ等が生じることを防ぎ得る。したがって、布地２の厚さが薄い場合であっても、布製品を構成する布地２の美観をよりいっそう保護し得る。
【０１２３】
補強布３は、布地裏面２Ｂに取り付けられているため、熱可塑性フィルム１１が保護する布地表面２Ａにおける美観を補強布３が損なうことがない。したがって、布製品を構成する布地２の美観をよりいっそう保護し得る。
【０１２４】
［レーヨンを含む補強布３を有する表面保護された布製品Ｌ］
レーヨンを含む補強布３を有する表面保護された布製品Ｌでは、布地裏面２Ｂに取り付けられたレーヨンを含む補強布３が布地２を補強する。
【０１２５】
レーヨンは、絹に似た光沢及び手触りを有する。レーヨンを含む補強布３を有する表面保護された布製品Ｌでは、布製品を構成する布地２の美観を損なうことなく、しわ等が生じることを防ぎ得る。したがって、布地２の厚さが薄い場合であっても、布製品を構成する布地２の美観をよりいっそう保護し得る。
【０１２６】
本実施形態の製造方法により、日本伝統技術の継承という意味において大変に有意義な加工である、着物製品という枠を超えた日用品へ着物製品を新たに生まれ変わらせる加工を可能とし得るよう保護された表面保護された布製品Ｌを提供し得る。また、布地２の美観を保護し得ることにより、布地２を、日本伝統の加工技術を美しいまま長く楽しみ得る、魅力ある製品に加工することを可能とし得る。これにより、布地２を用いた着物製品以外の製品に関する新たな需要を喚起し、リサイクルの可能性を広げ、着物製品を廃棄することによる環境負荷を軽減する可能性をも見込み得る。
【産業上の利用可能性】
【０１２７】
本発明の製造方法は、環境負荷を軽減しつつ、手提げ、トートバッグ、及びショルダーバッグ等によって例示される鞄、ポーチ、パスケース、小物ケース、及び敷物等によって例示される日用雑貨に加工可能な表面保護された布製品Ｌを提供し得る。これにより、環境に配慮した着物や帯の再生の取り組みを可能とし、日本の着物文化及び／又は伝統技術の継承を促すことを見込み得る。本発明の保護方法は、皮革様・布のシートで生成される任意の製品に適用し得る。
【０１２８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限るものではない。また、本発明の実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したものに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施形態に記載されたものに限定されるものではない。
【０１２９】
また、上述した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明したすべての構成を備えるものに限定されるものではない。
【符号の説明】
【０１３０】
１      離型紙付きフィルム
１１    熱可塑性フィルム
１２    熱硬化性粘着剤組成物
１３    離型紙
１Ａ    フィルム粘着面
１Ｂ    フィルム表面
２      布地
２Ａ    布地表面
２Ｂ    布地裏面
３      補強布
Ｈ      高温体
Ｌ      表面保護された布製品
【要約】
【課題】環境負荷を軽減することと、保護膜が外れるリスクを軽減することと、着物製品を構成する布地におけるおもて面に接着剤を付着させないことと、を両立し得る、表面保護された着物製品及び布製品の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、表面保護された着物製品及び布製品の製造方法であり、熱可塑性フィルム１１、熱硬化性粘着剤組成物１２、及び離型紙１３の順に積層された離型紙付きフィルム１から離型紙１３を剥がす紙剥し工程と、着物製品等を構成する布地２における表面（おもて面）２Ａの少なくとも一部に熱可塑性フィルム１１の粘着剤組成物１２を有していた面１Ａを重ねるフィルム重ね工程と、熱可塑性フィルム１１の粘着剤組成物１２を有していない面１Ｂに離型紙１３を重ねる紙重ね工程と、離型紙１３の熱可塑性フィルム１１とは接していない面に高温体Ｈを重ね、熱可塑性フィルム１１と布地２とを熱融着する熱融着工程と、を含む。
【選択図】図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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