【手続補正書】
【提出日】平成30年9月19日(2018.9.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミラーブランクを製造する方法であって、
主平面を含む主ガラスと、裏平面を含む裏ガラスとを提供する段階と、
ミラーブランクアセンブリを組み立てる段階であって、前記ミラーブランクアセンブリを組み立てる段階は、複数のガラス薄板を前記主ガラスと前記裏ガラスとの間に挿入する段階を含み、前記複数のガラス薄板を挿入する段階は、
（ａ）各々のガラス薄板について、前記ガラス薄板の第１表面を前記主ガラスの前記主平面に当接させ、前記ガラス薄板の第２表面を前記裏ガラスの前記裏平面に当接させる段階であって、前記第２表面は前記第１表面に対向する、段階と、
（ｂ）前記複数のガラス薄板を、前記主平面および前記裏平面に直交する対称軸を中心に点対称となるように、前記対称軸から放射状の複数の方向に延びるように配置する段階と、
を含み、各ガラス薄板について、前記主ガラスの前記主平面に当接する前記第１表面の半径方向延在部の寸法ｌ１は、前記裏ガラスの前記裏平面に当接する前記第２表面の半径方向延在部の寸法ｌ２より大きい、組み立てる段階と、
前記ミラーブランクアセンブリを加熱して、挿入された前記複数のガラス薄板を前記主ガラスおよび前記裏ガラスに融着させる段階であって、前記主ガラスおよび前記裏ガラスは、挿入された前記複数のガラス薄板によって互いから離れた状態を維持し、それにより、前記ミラーブランクを提供する、加熱する段階と
を有する、方法。
【請求項２】
前記主ガラス、前記裏ガラス、および、前記複数のガラス薄板は、±５％の同一の熱係数を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記主ガラスの主円形外周は、主直径ｄ１を有し、前記裏ガラスの裏円形外周は、裏直径ｄ２を有し、ｄ１＞ｄ２である、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記対称軸が前記主ガラスの主円形外周および前記裏ガラスの裏円形外周の中心と交差するように、前記主ガラスおよび前記裏ガラスを揃える段階を含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記複数のガラス薄板の各々は、前記対称軸に最も近い前記ガラス薄板の側面で、前記主平面と前記裏平面との間に延びる方向の第１高さ寸法ｘと、前記対称軸から最も遠位にあるガラス薄板の側面で、前記主平面と前記裏平面との間に延びる方向の第２高さ寸法ｙとを有し、ｙ＜ｘである、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記主ガラスの主円形外周は、主直径ｄ１を有し、各ガラス薄板について、第１高さ寸法ｘは、主直径ｄ１の１／２から１／２０の範囲である、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記主ガラスを成形し、それに主開口部を設ける段階を含む、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記対称軸が前記主開口部の中心を通って延びるように前記主ガラスを配置する段階を含む、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記裏ガラスを成形して、それを通る裏開口部を設ける段階を含む、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記対称軸が前記裏開口部の中心を通って延びるように前記裏ガラスを配置する段階を含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記複数のガラス薄板を前記主ガラスと前記裏ガラスとの間に挿入する段階は、前記対称軸に最も近い、前記複数のガラス薄板の部分が、前記対称軸から離れ、互いに離れるように、前記複数のガラス薄板を配置することを含む、請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記ミラーブランクアセンブリを組み立てる段階は、前記主ガラスと前記裏ガラスとの間にガラスコネクタを挿入する段階を含み、前記ガラスコネクタを前記主ガラスと前記裏ガラスとの間に挿入する段階は、前記ガラスコネクタの第１表面を前記主ガラスの前記主平面に当接させる段階と、前記ガラスコネクタの第２表面を前記裏ガラスの前記裏平面に当接させる段階を含み、前記ミラーブランクアセンブリを加熱する段階は、挿入された前記ガラスコネクタを加熱して、それにより、前記ガラスコネクタを前記主ガラスおよび前記裏ガラスに融着させる段階を含む、請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記ガラスコネクタを成形して、それを通る穴を画定する段階を含み、前記ガラスコネクタを前記主ガラスと前記裏ガラスとの間に挿入する段階は、前記穴の少なくとも一部を、前記主ガラスの前記主平面と前記裏ガラスの前記裏平面との間に延ばす段階を含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記ガラスコネクタが前記主ガラスと前記裏ガラスとの間に挿入されているときに、前記ガラスコネクタの前記穴と前記ガラスコネクタの前記穴の外部領域との間で流体連通を可能にするべく、１つまたは複数の通気口の少なくとも一部を画定するように、前記ガラスコネクタを成形する段階を含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記ミラーブランクアセンブリを組み立てる段階は、複数のガラスブレースを前記複数のガラス薄板の間に挿入する段階を含み、前記複数のガラスブレースを前記複数のガラス薄板の間に挿入する段階は、各々のガラスブレースについて、前記ガラスブレースの対向面を、円周方向に隣接するガラス薄板の対応する対の各々に当接させる段階を含む、請求項１から１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
前記主ガラスを設ける段階は、一対のガラス層の複数の相補面を互いに当接させる段階であって、前記一対のガラス層の前記複数の相補面のうち少なくとも１つは、複数のチャネルを含む、段階を含み、前記ミラーブランクアセンブリを加熱する段階は、前記一対のガラス層を加熱して前記一対のガラス層の前記複数の相補面を互いに融着させる段階を含む、請求項１から１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
前記複数のチャネルの少なくとも１つは、前記一対のガラス層の前記複数の相補面のうち前記少なくとも１つの複数の周辺縁部の間に延びる、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
挿入された前記複数のガラス薄板を前記主ガラスおよび前記裏ガラスに融着させるべく前記ミラーブランクアセンブリを加熱した後で、複数の冷却ステップを利用して前記ミラーブランクを冷却する段階を有し、前記複数の冷却ステップは、
前記ミラーブランクが設定温度に到達するまで、第１環境内で前記ミラーブランクを冷却する段階を含む、第１冷却ステップと、
前記ミラーブランクが周囲温度に到達するまで、第２環境内で、前記ミラーブランクを冷却する段階を含む、第２冷却ステップと、
を含み、
前記第１環境は、温度が下がるように調節され、前記第２環境は、実質的に一定温度であるように調節される、
請求項１から１７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】
請求項１から１８のいずれか一項に記載の方法によって製作されるミラーブランク。
【請求項２０】
互いに離れている主部分および裏部分と、前記主部分および前記裏部分の間に延びている複数の薄板部分とを含み、
各々の薄板部分について、前記薄板部分の第１表面は、前記主部分に融着され、前記薄板部分の第２表面は、前記第１表面に対向し、前記裏部分に融着され、
前記複数の薄板部分は、対称軸を中心に点対称に配置され、前記対称軸から放射状の方向に延びており、
各薄板部分について、前記主部分に当接する、前記第１表面の半径方向延在部の寸法ｌ１は、前記裏部分に当接する前記第２表面の半径方向延在部の寸法ｌ２より大きい、モノリシックのガラスミラーブランク。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】ミラーブランクを製造する方法、当該方法によって製作されたミラーブランク、および、モノリシックのガラスミラーブランク
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７１】
多くの例示的な態様および実施形態が上述されているが、当業者であれば、それらの特定の変形、変更、追加、および、サブコンビネーションを認めるであろう。
［項目１］
ミラーブランクを製造する方法であって、
主平面を含む主ガラスと、裏平面を含む裏ガラスとを提供する段階と、
ミラーブランクアセンブリを組み立てる段階であって、前記ミラーブランクアセンブリを組み立てる段階は、複数のガラス薄板を前記主ガラスと前記裏ガラスとの間に挿入する段階を含み、前記複数のガラス薄板を挿入する段階は、
（ａ）各々のガラス薄板について、前記ガラス薄板の第１表面を前記主ガラスの前記主平面に当接させ、前記ガラス薄板の第２表面を前記裏ガラスの前記裏平面に当接させる段階であって、前記第２表面は前記第１表面に対向する、段階と、
（ｂ）前記複数のガラス薄板を、前記主平面および前記裏平面に直交する対称軸を中心に点対称となるように、前記対称軸から放射状の複数の方向に延びるように配置する段階と、
を含み、各ガラス薄板について、前記主ガラスの前記主平面に当接する前記第１表面の半径方向延在部の寸法ｌ１は、前記裏ガラスの前記裏平面に当接する前記第２表面の半径方向延在部の寸法ｌ２より大きい、組み立てる段階と、
前記ミラーブランクアセンブリを加熱して、挿入された前記複数のガラス薄板を前記主ガラスおよび前記裏ガラスに融着させる段階であって、前記主ガラスおよび前記裏ガラスは、挿入された前記複数のガラス薄板によって互いから離れた状態を維持し、それにより、前記ミラーブランクを提供する、加熱する段階と
を有する、方法。
［項目２］
前記主ガラス、前記裏ガラス、および、前記複数のガラス薄板は、±５％の同一の熱係数を有する、請求項１に記載の方法。
［項目３］
前記主ガラス、前記裏ガラス、および前記複数のガラス薄板は、同一の熱係数を有する、請求項１または２に記載の方法。
［項目４］
前記主ガラスの主円形外周は、主直径ｄ１を有し、前記裏ガラスの裏円形外周は、裏直径ｄ２を有し、ｄ１＞ｄ２である、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
［項目５］
前記対称軸が前記主円形外周および前記裏円形外周の中心と交差するように、前記主ガラスおよび前記裏ガラスを揃える段階を含む、請求項４に記載の方法。
［項目６］
前記複数のガラス薄板の各々は、前記対称軸に最も近い前記ガラス薄板の側面で、前記主平面と前記裏平面との間に延びる方向の第１高さ寸法ｘと、前記対称軸から最も遠位にあるガラス薄板の側面で、前記主平面と前記裏平面との間に延びる方向の第２高さ寸法ｙとを有し、ｙ＜ｘである、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
［項目７］
前記主ガラスの主円形外周は、主直径ｄ１を有し、各ガラス薄板について、第１高さ寸法ｘは、主直径ｄ１の１／２から１／２０の範囲である、請求項６に記載の方法。
［項目８］
前記主ガラスの主円形外周は主直径ｄ１であり、各ガラス薄板について、第１高さ寸法ｘは、主直径ｄ１の１／６から１／１０の範囲である、請求項６または７に記載の方法。
［項目９］
前記主ガラスを成形し、それに主開口部を設ける段階を含む、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
［項目１０］
前記対称軸が前記主開口部の中心を通って延びるように前記主ガラスを配置する段階を含む、請求項９に記載の方法。
［項目１１］
円形外周を有するように前記主開口部を成形する段階を含む、請求項９または１０に記載の方法。
［項目１２］
前記裏ガラスを成形して、それを通る裏開口部を設ける段階を含む、請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法。
［項目１３］
前記対称軸が前記裏開口部の中心を通って延びるように前記裏ガラスを配置する段階を含む、請求項１２に記載の方法。
［項目１４］
円形外周を有するように前記裏開口部を成形する段階を含む、請求項１２または１３に記載の方法。
［項目１５］
前記主ガラスと前記裏ガラスとの間に前記複数のガラス薄板を挿入する段階が、円周方向に隣接するガラス薄板の複数の対の間の角度間隔が等しくなるように、前記対称軸を中心に前記複数のガラス薄板の間隔を空ける段階を含む、請求項１から１４のいずれか一項に記載の方法。
［項目１６］
前記複数のガラス薄板を前記主ガラスと前記裏ガラスとの間に挿入する段階は、前記対称軸に最も近い、円周方向に隣接する複数のガラス薄板の部分が、前記対称軸から離れた複数の位置で互いに接触するように、前記複数のガラス薄板を配置する段階を含む、請求項１から１５のいずれか一項に記載の方法。
［項目１７］
前記複数のガラス薄板を前記主ガラスと前記裏ガラスとの間に挿入する段階は、前記対称軸に最も近い、前記複数のガラス薄板の部分が、前記対称軸から離れ、互いに離れるように、前記複数のガラス薄板を配置することを含む、請求項１から１６のいずれか一項に記載の方法。
［項目１８］
前記対称軸に最も近い、前記複数のガラス薄板の部分が前記対称軸から離れるように、前記複数のガラス薄板を配置する段階は、前記対称軸に最も近い前記複数のガラス薄板の複数の部分が、各ガラス薄板について同一である半径方向の寸法だけ、前記対称軸から離れるように、前記複数のガラス薄板を配置する段階を含む、請求項１７に記載の方法。
［項目１９］
前記ミラーブランクアセンブリを組み立てる段階は、前記主ガラスと前記裏ガラスとの間にガラスコネクタを挿入する段階を含み、前記ガラスコネクタを前記主ガラスと前記裏ガラスとの間に挿入する段階は、前記ガラスコネクタの第１表面を前記主ガラスの前記主平面に当接させる段階と、前記ガラスコネクタの第２表面を前記裏ガラスの前記裏平面に当接させる段階を含み、前記ミラーブランクアセンブリを加熱する段階は、挿入された前記ガラスコネクタを加熱して、それにより、前記ガラスコネクタを前記主ガラスおよび前記裏ガラスに融着させる段階を含む、請求項１７または１８に記載の方法。
［項目２０］
前記ガラスコネクタを成形して、それを通る穴を画定する段階を含み、前記ガラスコネクタを前記主ガラスと前記裏ガラスとの間に挿入する段階は、前記穴の少なくとも一部を、前記主ガラスの前記主平面と前記裏ガラスの前記裏平面との間に延ばす段階を含む、請求項１９に記載の方法。
［項目２１］
前記ガラスコネクタが前記主ガラスと前記裏ガラスとの間に挿入されているときに、前記ガラスコネクタの前記穴と前記ガラスコネクタの前記穴の外部領域との間で流体連通を可能にするべく、１つまたは複数の通気口の少なくとも一部を画定するように、前記ガラスコネクタを成形する段階を含む、請求項２０に記載の方法。
［項目２２］
前記１つまたは複数の通気口は部分的に、前記主平面および前記裏平面のうち少なくとも１つによって画定される、請求項２１に記載の方法。
［項目２３］
前記ガラスコネクタは、円柱形外表面を有し、前記ガラスコネクタを前記主ガラスと前記裏ガラスとの間に挿入する段階は、円柱軸を前記対称軸に一致させる段階と、各ガラス薄板について、前記対称軸に最も近い前記ガラス薄板の面を前記ガラスコネクタの前記円柱形外表面に当接させる段階とを含む、請求項１９から２２のいずれか一項に記載の方法。
［項目２４］
挿入されたガラスコネクタを加熱する段階は、前記ガラスコネクタの前記円柱形外表面を前記複数のガラス薄板に融着させる段階を含む、請求項２３に記載の方法。
［項目２５］
前記ミラーブランクアセンブリを組み立てる段階は、複数のガラスブレースを前記複数のガラス薄板の間に挿入する段階を含み、前記複数のガラスブレースを前記複数のガラス薄板の間に挿入する段階は、各々のガラスブレースについて、前記ガラスブレースの対向面を、円周方向に隣接するガラス薄板の対応する対の各々に当接させる段階を含む、請求項１から２４のいずれか一項に記載の方法。
［項目２６］
前記複数のガラスブレースは湾曲している、請求項２５に記載の方法。
［項目２７］
前記複数のガラスブレースは概ね直線状であり、各ガラスブレースについて、前記ガラスブレースの対向面は、前記ガラスブレースの直線部分に対して傾斜している、請求項２５に記載の方法。
［項目２８］
前記ミラーブランクアセンブリを加熱する段階は、挿入された前記複数のガラスブレースを加熱して、それにより、各ガラスブレースについて、前記ガラスブレースの対向面を、前記円周方向に隣接するガラス薄板の対応する対に融着させる段階を含む、請求項２５から２７のいずれか一項に記載の方法。
［項目２９］
前記ミラーブランクアセンブリを加熱する段階は、各ガラスブレースについて、前記ガラスブレースを前記主ガラスに融着させる段階を含む、請求項２５から２８のいずれか一項に記載の方法。
［項目３０］
前記ミラーブランクアセンブリを加熱する段階は、各ガラスブレースについて、前記ガラスブレースを前記裏ガラスに融着させる段階を含む、請求項２５から２９のいずれか一項に記載の方法。
［項目３１］
前記主ガラスを設ける段階は、一対のガラス層の複数の相補面を互いに当接させる段階であって、前記一対のガラス層の前記複数の相補面のうち少なくとも１つは、複数のチャネルを含む、段階を含み、前記ミラーブランクアセンブリを加熱する段階は、前記一対のガラス層を加熱して前記一対のガラス層の前記複数の相補面を互いに融着させる段階を含む、請求項１から３０のいずれか一項に記載の方法。
［項目３２］
前記複数のチャネルの少なくとも１つは、前記一対のガラス層の前記複数の相補面のうち前記少なくとも１つの複数の周辺縁部の間に延びる、請求項３１に記載の方法。
［項目３３］
挿入された前記複数のガラス薄板を前記主ガラスおよび前記裏ガラスに融着させるべく前記ミラーブランクアセンブリを加熱した後で、複数の冷却ステップを利用して前記ミラーブランクを冷却する段階を有し、前記複数の冷却ステップは、
前記ミラーブランクが設定温度に到達するまで、第１環境内で前記ミラーブランクを冷却する段階を含む、第１冷却ステップと、
前記ミラーブランクが周囲温度に到達するまで、第２環境内で、前記ミラーブランクを冷却する段階を含む、第２冷却ステップと、
を含み、
前記第１環境は、温度が下がるように調節され、前記第２環境は、実質的に一定温度であるように調節される、
請求項１から３２のいずれか一項に記載の方法。
［項目３４］
挿入された前記複数のガラス薄板を前記主ガラスおよび前記裏ガラスに融着させるべく前記ミラーブランクアセンブリを加熱する段階は、前記ミラーブランクアセンブリを、融点温度直下の温度まで加熱する段階と、前記主ガラス、前記裏ガラス、および、挿入された前記複数のガラス薄板をこの温度でヒートソーク処理する段階とを含む、請求項１から３３のいずれか一項に記載の方法。
［項目３５］
挿入された前記複数のガラス薄板を前記主ガラスおよび前記裏ガラスに融着させるべく、前記ミラーブランクアセンブリを加熱する段階は、各ガラス薄板について、前記ガラス薄板の前記第１表面を、前記主ガラスの前記主平面に融着させる段階と、前記ガラス薄板の前記第２表面を前記裏ガラスの前記裏平面に融着させる段階とを含む、請求項１から３４のいずれか一項に記載の方法。
［項目３６］
挿入された前記複数のガラス薄板を前記主ガラスおよび前記裏ガラスに融着させるべく、前記ミラーブランクアセンブリを加熱する段階は、前記主ガラス、前記裏ガラス、および挿入された前記複数のガラス薄板のうち少なくとも１つの重量によって、挿入された前記複数のガラス薄板の前記主ガラスおよび前記裏ガラスに対する融着を促進する段階を含む、請求項１から３５のいずれか一項に記載の方法。
［項目３７］
請求項１から３６のいずれか一項に記載の方法によって製作されるミラーブランク。
［項目３８］
互いに離れている主部分および裏部分と、前記主部分および前記裏部分の間に延びている複数の薄板部分とを含み、
各々の薄板部分について、前記薄板部分の第１表面は、前記主部分に融着され、前記薄板部分の第２表面は、前記第１表面に対向し、前記裏部分に融着され、
前記複数の薄板部分は、対称軸を中心に点対称に配置され、前記対称軸から放射状の方向に延びており、
各薄板部分について、前記主部分に当接する、前記第１表面の半径方向延在部の寸法ｌ１は、前記裏部分に当接する前記第２表面の半径方向延在部の寸法ｌ２より大きい、モノリシックのガラスミラーブランク。
［項目３９］
前記主部分、前記裏部分、および、前記複数の薄板部分は、±５％である同一の熱係数を有する、請求項３８に記載のミラーブランク。
［項目４０］
前記主部分、前記裏部分、および、前記複数の薄板部分は、同一の熱係数を有する、請求項３８または３９に記載のミラーブランク。
［項目４１］
前記主部分の主円形外周は主直径ｄ１を有し、前記裏部分の裏円形外周は、裏直径ｄ２を有し、ｄ１＞ｄ２である、請求項３８から４０のいずれか一項に記載のミラーブランク。
［項目４２］
前記対称軸が前記主円形外周および前記裏円形外周の中心と交差するように、前記主部分および前記裏部分が揃えられる、請求項４１に記載のミラーブランク。
［項目４３］
前記複数の薄板部分の各々は、前記対称軸に最も近い前記薄板部分の側面で、前記主部分と前記裏部分との間に延びる方向の第１高さ寸法ｘと、前記対称軸から最も遠位にある、薄板部分の側面で、前記主部分と前記裏部分との間に延びる方向の第２高さ寸法ｙとを有し、ｙ＜ｘである、請求項３８から４１のいずれか一項に記載のミラーブランク。
［項目４４］
前記主部分の主円形外周は、主直径ｄ１を有し、各薄板部分について、第１高さ寸法ｘは、主直径ｄ１の１／２から１／２０の間の範囲である、請求項４３に記載のミラーブランク。
［項目４５］
前記主部分の主円形外周は、主直径ｄ１を有し、各薄板部分について、第１高さ寸法ｘは、主直径ｄ１の１／６から１／１０の範囲である、請求項４３または４４に記載のミラーブランク。
［項目４６］
前記主部分は、それを通る主開口部を設けるように成形される、請求項３８から４５のいずれか一項に記載のミラーブランク。
［項目４７］
前記対称軸が前記主開口部の中心を通って延びるように前記主部分が揃えられている、請求項４６に記載のミラーブランク。
［項目４８］
前記主開口部は円形外周を有する、請求項４６または４７に記載のミラーブランク。
［項目４９］
前記裏部分は、それを通る裏開口部を設けるように成形される、請求項３８から４８のいずれか一項に記載のミラーブランク。
［項目５０］
前記対称軸が前記裏開口部の中心を通って延びるように前記裏部分が揃えられている、請求項４９に記載のミラーブランク。
［項目５１］
前記裏開口部は円形外周を有する、請求項４９または５０に記載のミラーブランク。
［項目５２］
前記複数の薄板部分は、薄板部分の円周方向に隣接する対の間の角度間隔が等しくなるように、前記対称軸を中心にして配置される、請求項３８から５１のいずれか一項に記載のミラーブランク。
［項目５３］
円周方向に隣接する薄板部分の、前記対称軸に最も近い部分が前記対称軸から離れた位置で互いに接触するように、前記複数の薄板部分が配置される、請求項３８から５２のいずれか一項に記載のミラーブランク。
［項目５４］
前記複数の薄板部分の、前記対称軸に最も近い部分が、前記対称軸から離れ、互いから離れるように、前記複数の薄板部分が配置される、請求項３８から５３のいずれか一項に記載のミラーブランク。
［項目５５］
前記複数の薄板部分の、前記対称軸に最も近い部分は、各薄板部分で同一である半径方向の寸法だけ前記対称軸から離れるように前記複数の薄板部分が配置される、請求項５４に記載のミラーブランク。
［項目５６］
前記主部分と前記裏部分との間のコネクタ部分を含み、前記コネクタ部分の第１表面は、前記主部分に融着され、前記コネクタ部分の第２表面は、前記裏部分に融着される、請求項５４または５５に記載のミラーブランク。
［項目５７］
前記コネクタ部分は、それを通る穴を画定するように成形され、前記穴の少なくとも一部は、前記主部分と前記裏部分との間に延びている、請求項５６に記載のミラーブランク。
［項目５８］
前記コネクタ部分は、１つまたは複数の通気口の少なくとも一部を画定するように成形され、前記複数の通気口は、前記コネクタ部分の前記穴と前記コネクタ部分の前記穴の外部領域との流体連通を可能にする、請求項５７に記載のミラーブランク。
［項目５９］
前記１つまたは複数の通気口は部分的に、前記主部分および裏部分の少なくとも１つによって画定される、請求項５８に記載のミラーブランク。
［項目６０］
前記コネクタ部分は、円柱形外表面を有し、その円柱軸は前記対称軸に一致し、各薄板部分について、前記対称軸に最も近い前記薄板部分の面は、前記コネクタ部分の前記円柱形外表面に融着される、請求項５６から５９のいずれか一項に記載のミラーブランク。
［項目６１］
前記複数の薄板部分の間に挿入されている複数のブレース部分を含み、各々のガラスブレースについて、前記ガラスブレースの対向面は、円周方向に隣接するガラス薄板の対応する対の各々に融着される、請求項３８から６０のいずれか一項に記載のミラーブランク。
［項目６２］
前記複数のブレース部分は曲線状である、請求項６１に記載のミラーブランク。
［項目６３］
前記複数のブレース部分は概ね直線状であり、各々のブレース部分について、前記ブレース部分の前記対向面は、前記ブレース部分の直線部分に対して傾斜している、請求項６１に記載のミラーブランク。
［項目６４］
各ブレース部分が前記主部分に融着されている、請求項６１から６３のいずれか一項に記載のミラーブランク。
［項目６５］
各ブレース部分は、前記裏部分に融着されている、請求項６１から６４のいずれか一項に記載のミラーブランク。
［項目６６］
前記主部分は、互いに融着される複数の相補面を含む一対のガラス層を有し、前記複数の相補面の少なくとも１つは、複数のチャネルを含む、請求項３８から６５のいずれか一項に記載のミラーブランク。
［項目６７］
前記複数のチャネルの少なくとも１つは、前記一対のガラス層の前記複数の相補面の前記少なくとも１つの複数の周辺縁部の間に延びている、請求項６６に記載のミラーブランク。
［項目６８］
ミラーブランクアセンブリを製造する方法であって、
主平面を含む主ガラスと裏平面を含む裏ガラスとを提供する段階と、
ミラーブランクアセンブリを組み立てる段階であって、前記ミラーブランクアセンブリを組み立てる段階は、複数のガラス薄板を前記主ガラスと前記裏ガラスとの間に挿入する段階を含み、前記複数のガラス薄板を挿入する段階は、
（ａ）各々のガラス薄板について、前記ガラス薄板の第１表面を前記主ガラスの前記主平面に当接させ、前記ガラス薄板の第２表面を前記裏ガラスの前記裏平面に当接させる段階であって、前記第２表面は、前記第１表面に対向する段階と、
（ｂ）前記複数のガラス薄板を、前記主平面および前記裏平面に直交する対称軸を中心に点対称となるように、前記対称軸から放射状の複数の方向に延びるように配置する段階と、
を含み、各ガラス薄板について、前記主ガラスの前記主平面に当接する前記第１表面の半径方向延在部の寸法ｌ１は、前記裏ガラスの前記裏平面に当接する前記第２表面の半径方向延在部の寸法ｌ２より大きい、組み立てる段階と、
を有する、方法。
［項目６９］
請求項１から３６のいずれか一項のステップを含む、ミラーブランクアセンブリを組み立てる方法。
［項目７０］
請求項６８または６９に記載の方法のいずれか１つによって組み立てられるミラーブランクアセンブリ。
［項目７１］
本明細書に開示されている特徴、複数の特徴の組み合わせ、および／または、複数の特徴のサブコンビネーションを含む方法。
［項目７２］
本明細書に開示されている特徴、複数の特徴の組み合わせ、および／または、複数の特徴のサブコンビネーションを含む機器。