【誤訳訂正書】
【提出日】平成30年1月26日(2018.1.26)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ｉ）水性ＭＦＣスラリーを準備し
ｉｉ）任意に、機械的手段によって前記ＭＦＣスラリーを脱水して、部分的に脱水したＭＦＣスラリーを作り、
ｉｉｉ）前記ＭＦＣスラリー、又は部分的に脱水したＭＦＣスラリーを、超吸水性高分子を含む一種以上の吸収材料に接触させることにより、前記ＭＦＣスラリー、又は部分的に脱水したＭＦＣスラリーを一以上の乾燥操作に付して脱水微細繊維状セルロース（ＭＦＣ）を製造する
段階を有することを特徴とする、脱水微細繊維状セルロース（ＭＦＣ）の製造方法。
【請求項２】
前記ＭＦＣスラリー又は前記部分的に脱水されたＭＦＣスラリーを第一の吸収材料と接触させ、次いで第二の吸収材料と接触させて脱水ＭＦＣを製造することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第一の吸収材料が、セルロース性材料を含むことを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記第二の吸収材料が、カルボキシル基又はカルボキシレート基を有する超吸水性高分子を含むことを特徴とする、請求項２又は３に記載の方法。
【請求項５】
前記乾燥操作を少なくとも１回繰り返すことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記ＭＦＣスラリーの乾物含量が多くとも６重量％であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記部分的に脱水されたＭＦＣスラリーの乾物含量が多くとも２０重量％であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記脱水ＭＦＣの乾物含量が少なくとも２０重量％であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記脱水ＭＦＣは、ＭＦＣの材料特性を実質的に劣化させることなく、水に再分散させることができることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記方法が移動している基板上で行われ、前記ＭＦＣスラリー又は前記部分的に脱水されたＭＦＣスラリーが該基板に載置されて該基板と共に乾燥セクションに移動し、該ＭＦＣに吸収材料を一定時間接触させ、その後、該吸収材料を除去し、任意で、この操作を繰り返して脱水ＭＦＣを製造することを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記方法が移動している基板上で行われ、前記ＭＦＣスラリー又は前記部分的に脱水されたＭＦＣスラリーが該基板に載置されて該基板と共に第一の乾燥セクションに移動し、第一の吸収材料を該ＭＦＣに一定時間接触させ、その後、第一の吸収材料を除去し、次いで、得られたＭＦＣスラリーを載置した基板は第二の乾燥セクションに移動し、第二の吸収材料をこのＭＦＣに一定時間接触させ、その後、第二の吸収材料を除去して脱水ＭＦＣを製造することを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
除去された吸収材料が再生されて、吸収材料として再使用されることを特徴とする、請求項１０又は１１のいずれか一項に記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２５】
このように、本発明は、脱水微細繊維状セルロース（ＭＦＣ）の製造方法を提供し、該方法は、
ｉ）水性ＭＦＣスラリーを準備し
ｉｉ）任意に、機械的手段によって前記ＭＦＣスラリーを脱水して、部分的に脱水したＭＦＣスラリーを作り、
ｉｉｉ）前記ＭＦＣスラリー、又は部分的に脱水したスラリーを、一種以上の吸収材を用いた一以上の乾燥操作に付して脱水ＭＦＣを製造する
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３５】
部分的に脱水されたＭＦＣスラリーを作るために、前記ＭＦＣスラリーの機械的手段による任意の脱水を、プレス法、遠心分離、又は真空濾過等の濾過によって行うことができる。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３６】
部分的に脱水されたＭＦＣスラリーの乾物含量は、通常、多くとも２０重量％であり、好ましくは多くとも１８重量％、より好ましくは多くとも１５重量％、最も好ましくは５〜１５重量％である。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３７】
好適な態様においては、ＭＦＣスラリー又は部分的に脱水されたＭＦＣスラリーを、超吸水性高分子等の吸収材料と接触させ、脱水ＭＦＣが製造される。この乾燥操作は、所望の乾物含量を得るために１回又は数回繰り返される。好ましくは、超吸水性材料等の吸収材料を、ＭＦＣスラリー又は部分的に脱水されたＭＦＣスラリーの表面に接触させる。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３８】
他の好ましい態様においては、ＭＦＣスラリー又は部分的に脱水されたＭＦＣスラリーを第一の吸収材料と接触させ、次いで第二の吸収材料と接触させて脱水ＭＦＣを製造する。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３９】
第一の吸収材料としては、濾紙等のセルロース性材料を挙げることができる。例えば、ＭＦＣスラリー又は部分的に脱水されたＭＦＣスラリーを、濾紙等のセルロース性材料の２枚のシートの間に置くことによるなど、乾燥操作は様々な方式で行うことができる。所望の中間乾物量を得るために、乾燥操作を１回又は数回繰り返すことができる。濾紙等のセルロース性材料の２枚のシートには、水分の除去を高めるために、機械的手段による圧力が加えられる。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４０】
第二の吸収材料は、先に記載の超吸水性ポリマー等の吸収材料を含むことができる。所望の乾物含量を得るために、乾燥操作を１回又は数回繰り返すことができる。好ましくは、超吸水性高分子等の吸収材料を、ＭＦＣスラリー又は部分的に脱水されたＭＦＣスラリーの表面に接触させる。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４２】
一態様においては、前記脱水方法が移動している基板上で次のように行われる。即ち、ＭＦＣスラリー又は部分的に脱水されたＭＦＣスラリーは基板に載置されて基板と共に乾燥セクションに移動し、運ばれてきたＭＦＣに吸収材料を一定時間接触させ、その後、吸収材料を除去する。そして、任意で、この操作を１回又は数回繰り返して所望の乾物含量を有する脱水ＭＦＣを製造する。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４３】
別の態様においては、前記脱水方法が移動している基板上で次のように行われる。ＭＦＣスラリー又は部分的に脱水されたＭＦＣスラリーは基板に載置されて基板と共に第一の乾燥セクションに移動し、第一の吸収材料を運ばれてきたＭＦＣに一定時間接触させ、その後、第一の吸収材料を除去する。次いで、得られたＭＦＣスラリーを載置した基板は第二の乾燥セクションに移動し、第二の吸収材料をこのＭＦＣに一定時間接触させ、その後、第二の吸収材料を除去して脱水ＭＦＣを製造する。第一の乾燥セクション及び／又は第二の乾燥セクションにおいて、所望の乾物含量を有する脱水ＭＦＣを製造するために、前記乾燥操作を１回又は数回繰り返すことができる。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４５】
好ましい態様においては、本発明の方法によって得られる脱水ＭＦＣは、ＭＦＣの材料特性を実質的に劣化させることなく、水に再分散させることができる。
脱水されたＭＦＣの再分散性は、粘度及び透過率測定の手段により評価することができる。非脱水ＭＦＣと脱水して再分散させたＭＦＣとについて得られる結果を比較すると、以下の方法で測定した粘度又は透過率の相違は３０％以下であり、好ましくは２０％以下である。
ｉ）剪断速度５ｒｐｍで３００秒、Ｖ−７２型スピンドル使用のＲＶＤＶ−ＩＩ＋Ｐ型のブルックフィールド粘度計によって、２分間超音波処理した試料の粘度を測定する。
ｉｉ）波長３００〜１１００ｎｍで島津製作所製のＵＶ−１８００型紫外可視分光光度計によって、０．１％の乾燥固形分を有する２分間超音波処理した試料の透過率を測定する。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４６】
図２は、本発明による脱水ＭＦＣを製造する方法を実施するための装置１を示している。移動ベルトには参照符号２が付されている。ＭＦＣスラリーは前記移動ベルト２と共に動かされている。この装置の第一セクションは濾過セクション３であり、ここでは自由水がスラリーから除去される。その後、部分的に脱水されたＭＦＣスラリーを２枚の第一親水性膜４と４’との間に挟み、次いで、２枚の中間親水性膜５と５’との間に挟む。これらの親水性膜は、乾燥ユニット６，６’と７，７’とでそれぞれ再生される。そして、水分量が低下したＭＦＣスラリーは、超吸水材料の形態である親水性膜８によって最終的な吸収が行われるセクションに案内される。参照符号９及び１０は、再生された超吸水材料導入口を示し、参照符号１１及び１２は乾燥ユニット１３で再生される超吸収材料排出口を示している。脱水ＭＦＣはシート１４の形態で留められる。
【誤訳訂正１３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５１】
濾紙（ワットマン濾紙）と前記超吸水性高分子（ＳＡＰ）、ハイグレードＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド（ＭＢＡ）とを用いた吸収材料によってＭＦＣスラリーから水を除去した。脱水処理に付されるＭＦＣスラリーを濾過して自由水を除去し、その後、濡れたＭＦＣと水との残留物を２枚の濾紙の間に１０〜１５分置いた。濾紙が残留物から水を吸い取ったら、濾紙を炉に移送して水を蒸発させた。部分的に乾燥したＭＦＣ残留物を新しい濾紙対の間に置いた。炉で乾燥した濾紙を用いて、負荷をかけて吸水システムに与える圧力を増しながら、この手順を３回繰り返すことにより、最終的な乾物含量を２４．２０％にすることができた。この乾物含量によって、超吸水性高分子（ＳＡＰ）による吸水に適した、平滑で堅い表面が得られる。超吸水性高分子の顆粒をＭＦＣの表面に直接当てた。ＳＡＰ高分子による吸水が３０分間行われ、然る後、ＳＡＰ高分子は剥離によって除去され、炉で乾燥された。再生ＳＡＰ高分子を用いてこの処理を２回行い、２回目の吸水によって最終的な乾物含量６１．２３％を達成した。