【手続補正書】
【提出日】平成30年7月12日(2018.7.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡部材を形成する方法であって、
ポリマー処理空間を備えるポリマー処理システムを準備することと、
未発泡混合物を作製するために前記ポリマー処理空間内でポリマー材料と発泡剤とを混合することと、
前記ポリマー処理空間に流体連通する少なくとも１つの拡張可能な成形型キャビティを有する成形型を準備することと、
前記ポリマー処理空間から前記拡張可能な成形型キャビティ内にポリマー材料と発泡剤の一定体積の前記未発泡混合物を射出することと、
発泡プリフォーム部材を形成するために前記拡張可能な成形型キャビティを拡張させることと、
前記発泡プリフォーム部材を、プレス成形型キャビティ部分およびプレス成形型壁部分を含むプレス成形型に挿入することであって、前記プレス成形型キャビティ部分は、前記プレス成形型壁部分に対向する壁と、少なくとも１つの内部側壁表面とを含み、前記少なくとも１つの内部側壁表面は、少なくとも１つの凹部を含む、ことと、
単体の完成部材を形成するために前記プレス成形型内で前記発泡プリフォーム部材をプレス形成することであって、ここで、前記単体の完成部材は、前記プレス成形型キャビティ部分の前記内部側壁表面の前記少なくとも１つの凹部と、形状において一致する少なくとも１つの延出部を含む少なくとも１つの側壁を含む、ことと
を含む、方法。
【請求項２】
前記発泡プリフォーム部材を前記プレス成形型に挿入する前に、前記発泡プリフォーム部材の少なくとも一部分を、切断するか、バフ研磨するか、又はスカイビング加工することを更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ポリマー材料が熱可塑性ポリウレタンを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記プレス成形型が、前記発泡プリフォーム部材の溶融温度よりも低い温度に加熱される、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記プレス成形型が、約１５５℃〜約１６０℃の温度に加熱される、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記発泡プリフォーム部材のプレス成形が、前記プレス成形型キャビティ部分の前記壁に対する前記プレス成形型壁部分の横方向変位を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記横方向変位が、前記プレス成形型壁部分に対向する前記壁に対する前記プレス成形型壁部分の回転による、前記プレス成形型壁部分に対向する前記壁に対する前記プレス成形型壁部分の非対称な横方向変位を含む、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記横方向変位が、機械的作動機構、空気圧作動機構、油圧作動機構、又は電磁作動機構のうちの少なくとも１つを通じて引き起こされる、請求項６に記載の方法。
【請求項９】
前記プレス成形型キャビティ部分の前記プレス成形型壁部分に対向する固定壁および内部側壁の少なくとも１つの少なくとも一部分が、少なくとも１つの表面特徴部を備える、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの表面特徴部が、シボ加工特徴部、隆起特徴部及び凹状特徴部の少なくとも１つを含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記拡張可能な成形型キャビティが、少なくとも１つの側面において厚さが変化する発泡プリフォーム部材を形成するような大きさ及び形状とされる、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記拡張可能な成形型キャビティの少なくとも１つの壁の少なくとも一部分が、少なくとも１つの表面特徴部を備え、前記表面特徴部が、シボ加工特徴部、隆起特徴部及び凹状特徴部からなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
前記発泡プリフォーム部材と共に少なくとも１つの第２のプリフォーム部材を前記プレス成形型に挿入することと、
多要素からなる単体の完成部材を形成するために前記プレス成形型内で前記発泡プリフォーム部材及び前記第２のプリフォーム部材をプレス成形することと
を更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
前記第２のプリフォーム部材が、発泡要素及び未発泡要素の少なくとも一方を備える、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記単体の完成部材が、履物製品用の中底又は外底の少なくとも一方を備える、請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
前記単体の完成部材が、履物製品の中底に組み込むための底要素を備える、請求項１に記載の方法。
【請求項１７】
前記単体の完成部材が、第１の密度を備える第１の領域と、第２の密度を備える第２の領域とを備える、請求項１に記載の方法。
【請求項１８】
前記プレス成形型キャビティ部分の前記少なくとも１つの内部側壁表面の少なくとも一部分がシボ加工特徴部をさらに含み、前記プレス成形型内で前記発泡プリフォーム部材をプレス形成することが、前記プレス成形型キャビティ部分の前記内部側壁表面の前記シボ加工特徴部と一致するシボ加工を含む単体の完成部材の少なくとも１つの側壁を作製する、請求項１に記載の方法。
【請求項１９】
発泡部材を形成する方法であって、
ポリマー処理空間を備えるポリマー処理システムを準備することと、
未発泡混合物を作製するために前記ポリマー処理空間内でポリマー材料と発泡剤とを混合することと、
前記ポリマー処理空間に流体連通する少なくとも１つの拡張可能な成形型キャビティを有する成形型を準備することと、
前記ポリマー処理空間から前記拡張可能な成形型キャビティ内にポリマー材料と発泡剤の一定体積の前記混合物を射出することと、
発泡プリフォーム部材を形成するために前記成形型キャビティを拡張させることと、
前記発泡プリフォーム部材を、プレス成形型キャビティに挿入することと、
単体の完成部材を形成するために前記プレス成形型キャビティ内で前記発泡プリフォーム部材をプレス形成することであって、ここで、前記発泡プリフォーム部材をプレス形成することは、前記プレス成形型キャビティの第２の壁部分に対する前記プレス成形型キャビティの第１の壁部分の横方向変位を含み、前記横方向変位が、前記第２の壁部分に対する前記第１の壁部分の回転による、前記プレス成形型キャビティの前記第２の壁部分に対する前記プレス成形型キャビティの前記第１の壁部分の非対称な横方向変位を含む、ことと
を含む、方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０３】
本発明の精神又は本質的な特徴から逸脱せずに、本発明を他の特定の形態で具現化してもよい。それゆえ、前述の実施形態は、全ての点において、本明細書で説明した本発明を限定するものではなく例示的なものとみなされるべきである。したがって、本発明の範囲は、前述の説明によってではなく、添付の特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と同等の意味及び範囲内に含まれる全ての変更は、特許請求の範囲に包含されることが意図される。
例えば、本発明の実施形態において以下の項目が提供される。
（項目１）
発泡部材を形成する方法であって、
ポリマー処理空間を備えるポリマー処理システムを準備することと、
未発泡混合物を作製するために前記ポリマー処理空間内でポリマー材料と発泡剤とを混合することと、
前記ポリマー処理空間に流体連通する少なくとも１つの拡張可能な成形型キャビティを有する成形型を準備することと、
前記ポリマー処理空間から前記拡張可能な成形型キャビティ内にポリマー材料と発泡剤の一定体積の前記混合物を射出することと、
発泡プリフォーム部材を形成するために前記成形型キャビティを拡張させることと、
前記発泡プリフォーム部材をプレス成形型キャビティに挿入することと、
単体の完成部材を形成するために前記プレス成形型キャビティ内で前記発泡プリフォーム部材をプレス形成することと
を含む、方法。
（項目２）
前記発泡プリフォーム部材を前記プレス成形型キャビティに挿入する前に、前記発泡プリフォーム部材の少なくとも一部分を、切断するか、バフ研磨するか、又はスカイビング加工することを更に含む、項目１に記載の方法。
（項目３）
前記ポリマー材料が熱可塑性ポリウレタンを含む、項目１に記載の方法。
（項目４）
前記プレス成形型キャビティが、前記発泡プリフォーム部材の前記溶融温度よりも低い温度に加熱される、項目１に記載の方法。
（項目５）
前記プレス成形型キャビティが、約１５５℃〜約１６０℃の温度に加熱される、項目４に記載の方法。
（項目６）
前記発泡プリフォーム部材のプレス成形が、前記プレス成形型キャビティの第２の壁部分に対する前記プレス成形型キャビティの第１の壁部分の横方向変位を含む、項目１に記載の方法。
（項目７）
前記横方向変位が、前記第２の壁部分に対する前記第１の壁部分の回転による、前記プレス成形型キャビティの前記第２の壁部分に対する前記プレス成形型キャビティの前記第１の壁部分の非対称な横方向変位を含む、項目６に記載の方法。
（項目８）
前記横方向変位が、機械的作動機構、空気圧作動機構、油圧作動機構、又は電磁作動機構のうちの少なくとも１つを通じて引き起こされる、項目６に記載の方法。
（項目９）
前記プレス成形型キャビティの前記第１の壁部分及び前記第２の壁部分の少なくとも一方が、湾曲壁部分を備える、項目６に記載の方法。
（項目１０）
前記プレス成形型キャビティの少なくとも１つの壁の少なくとも一部分が、少なくとも１つの表面特徴部を備える、項目１に記載の方法。
（項目１１）
前記プレス成形型キャビティの前記少なくとも１つの表面特徴部が、隆起特徴部及び凹状特徴部の少なくとも一方を含む、項目１０に記載の方法。
（項目１２）
前記拡張可能な成形型キャビティが、少なくとも１つの側面において厚さが変化する発泡プリフォーム部材を形成するような大きさ及び形状とされる、項目１に記載の方法。
（項目１３）
前記拡張可能な成形型キャビティの少なくとも１つの壁の少なくとも一部分が、少なくとも１つの表面特徴部を備える、項目１に記載の方法。
（項目１４）
前記拡張可能な成形型キャビティ内の前記少なくとも１つの表面特徴部が、隆起特徴部及び凹状特徴部の少なくとも一方を含む、項目１３に記載の方法。
（項目１５）
前記発泡プリフォーム部材と共に少なくとも１つの第２のプリフォーム部材を前記プレス成形型キャビティに挿入することと、
多要素からなる単体の完成部材を形成するために前記プレス成形型キャビティ内で前記発泡プリフォーム部材及び前記第２のプリフォーム部材をプレス成形することと
を更に含む、項目１に記載の方法。
（項目１６）
前記第２のプリフォーム部材が、発泡要素及び未発泡要素の少なくとも一方を備える、項目１５に記載の方法。
（項目１７）
前記単体の完成部材が、履物製品用の中底又は外底の少なくとも一方を備える、項目１に記載の方法。
（項目１８）
前記単体の完成部材が、履物製品の中底に組み込むための底要素を備える、項目１に記載の方法。
（項目１９）
前記単体の完成部材が、第１の密度を備える第１の領域と、第２の密度を備える第２の領域とを備える、項目１に記載の方法。
（項目２０）
項目１に記載の方法により形成された履物製品用の発泡要素。