【手続補正書】
【提出日】平成30年4月27日(2018.4.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
槽形のブロー成形容器の製造方法であって、
ｉ）二軸配向可能な熱可塑性材料で構成された射出成形プリフォームを準備する工程であって、前記プリフォームは、実質的に平面であり、ここで、
前記実質的に平面のプリフォームは、５，０００〜５０，０００ｍｍ２の表面積Ａを有し、
前記実質的に平面のプリフォームは、プリフォームの少なくとも中央の主要部上で、０．３〜２．５ｍｍの肉厚Ｔを有し、および
前記実質的に平面のプリフォームは、平均容積幅Ｗ’および容積深さＤ’を有し、前記容積深さＤ’は、多くとも２５ｍｍであり、および容積のアスペクト比を規定する平均の容積幅Ｗ’と容積深さＤ’との比率は、少なくとも５：１であるプリフォームの準備工程と；
ｉｉ）前記プリフォームの加熱工程と；
ｉｉｉ）前記加熱されたプリフォームを、槽を形成するモールドキャビティ内で延伸ブロー成形する工程であって、前記槽は、底壁と上側端部を有する環状側壁とを有し、前記槽中、前記環状側壁および底壁の少なくとも一部の外側部分が、二軸配向した熱可塑性材料で構成され、前記延伸ブロー成形工程は、前記プリフォームの内部側を束縛するために少なくとも１本の延伸ロッドを使用し、前記プリフォームの少なくとも一部を軸方向に延伸して、この工程は、型の内部側に対して加圧ガスをブローして、前記プリフォームの対向面が、前記型に対して放射状に外側に押し付けられる前に行われ、ここで、
前記槽の底壁は、３，５００〜４０，０００ｍｍ２の表面積を有し、かつ、前記環状側壁の高さは３５〜１５０ｍｍである延伸ブロー成形工程と；
を備える、製造方法であって、
前記延伸ブロー成形工程ｉｉｉ）に先立って、前記モールドキャビティは、ガスで予備加圧され、および
前記延伸ブロー成形工程ｉｉｉ）の間、プリフォームが少なくとも１つの延伸ロッドによって軸方向に延伸された後であり、かつ内側に対して加圧ガスをブローする前に、予備加圧ガスにより、プリフォームの対向面に対する抵抗力が与えられ、延伸ロッドを囲むプリフォームの少なくとも１つの領域が、延伸ロッドへ向かって放射状に内部に撓む、製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法であって、前記少なくとも１つの延伸ロッドは、少なくともプリフォームの中央部位に軸の配向を導入し、かつ、前記加圧ガスは、少なくともプリフォームの外側部分に円周方向の配向を導入する、製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の方法であって、複数の、互いに横方向に間隔を置いた延伸ロッドが備えられ、これらの複数の延伸ロッドは、プリフォームの内部表面で互いに間隔を置いた領域を束縛する、製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法であって、前記実質的に平面のプリフォームは、プリフォームの少なくとも中央の主要部で、０．５〜１．９ｍｍの肉厚Ｔを有している、製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法であって、前記実質的に平面のプリフォームは、０．３〜２．５ｍｍの平均肉厚を有する、製造方法。
【請求項６】
請求項５の方法であって、前記実質的に平面のプリフォームは、０．５〜１ｍｍの平均肉厚を有する、製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項記載の方法であって、前記実質的に平面のプリフォームは最大の幅（Ｗ）および平均肉厚Ｔを有し、幅（Ｗ）：肉厚（Ｔ）の比率は２５０：１〜３５０：１である、製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法であって、容積のアスペクト比を定義する平均の容積幅Ｗ’と容積深さＤ’との比率は、５：１から１０：１である、製造方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法であって、前記容積深さＤ’は２〜２５ｍｍである、製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法であって、前記実質的に平面のプリフォームは、実質的に円形、卵形、または楕円形であり、かつ前記槽は対応して、実質的に、円形断面、卵形断面、または楕円形断面を有するか、あるいは、前記実質的に平面のプリフォームは、実質的に多角形であり、かつ前記槽は対応して、実質的に多角形断面を有する、製造方法。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法であって、前記加圧ガスは、１０〜３０バール（１０×１０５〜３０×１０５Ｎ／ｍ２）の圧力を有する、製造方法。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法であって、前記槽は入れ子にすることができるか、あるいは積み重ねることができ、あるいは、前記槽の上側端部は槽の環状側壁の内側に位置し、槽の本体の面積よりより小さな面積の開口部を有する槽を形成する、製造方法。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法であって、前記実質的に平面のプリフォームは、全体的に平面状の概形および構成を有し、かつ、前記プリフォームは局所的に三次元の形状を有する、製造方法。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法であって、さらに、前記ブロー成形された槽の外側にラベルを付ける、インモールドラベル付工程ｖ）を備える、製造方法。
【請求項１５】
請求項１４の方法であって、前記インモールドラベル付工程で、前記ラベルは、延伸ブロー成形工程ｉｉｉ）前、前記モールドキャビティに置かれるのに先立ってあらかじめ静電気を印加される、製造方法。
【請求項１６】
請求項１４または１５の方法であって、前記インモールドラベル付工程で、前記槽の外側表面に付着されるラベルの表面は、溶融可能な層で被覆され、溶融可能な層の溶融によってラベルが槽へ接合される、製造方法。
【請求項１７】
請求項１４〜１６のいずれか一項に記載の方法であって、前記インモールドラベル付工程で、前記プリフォームは、ラベルとプリフォーム表面の間の複数の通気チャネルを提供するために模様が描かれた外側表面を有しており、通気チャネルは、ラベルおよびブローされた容器の外側表面の間から、空気を排出するための通路を提供する、製造方法。
【請求項１８】
請求項１〜１７のいずれか一項に記載の方法であって、前記容器の上側端部は蓋を嵌合するのに適している、製造方法。
【請求項１９】
請求項１〜１８のいずれか一項に記載の方法であって、前記射出成形されたプリフォームの外部の端は、延伸ブロー成形された槽の中に存在する蓋の嵌合またはシーリング面構造を有するよう、あらかじめ形作られる、製造方法。
【請求項２０】
請求項１〜１９のいずれか一項に記載の方法であって、前記加熱工程ｉｉ）で、前記プリフォームは、少なくとも１つの加熱素子との接触によって伝導加熱されるか、または赤外線および／または近赤外線放射線を使用して、あらかじめ加熱し、次いで少なくとも１つの加熱素子との伝導接触により、熱調節される、製造方法。
【請求項２１】
請求項１〜２０のいずれか一項に記載の方法であって、前記加熱工程ｉｉ）の間、前記プリフォームは部分的に異なって加熱され、前記底壁と前記環状側壁の間の槽の中の角部を形成する、第１の部位中のプリフォーム材料が、少なくとも１つの隣接した第２の部位より低い温度で加熱される、製造方法。
【請求項２２】
請求項１〜２１のいずれか一項に記載の方法であって、前記プリフォームの少なくとも環状の外側部分は、加熱工程ｉｉ）の間、共通の温度に加熱される一定の厚さを有している、製造方法。
【請求項２３】
請求項１〜２２のいずれか一項に記載の方法であって、前記プリフォームの少なくとも中央部位は、変化する厚さを有し、加熱工程ｉｉ）の間、厚さに対応して異なる温度で加熱される、製造方法。
【請求項２４】
請求項１〜２３のいずれか一項に記載の方法であって、前記二軸配向された熱可塑性材料の、環状側壁および底壁の少なくとも外側部分中の平均延伸比は、１．５：１〜１５：１である、製造方法。
【請求項２５】
請求項１〜２４のいずれか一項に記載の方法であって、前記少なくとも１つの延伸ロッドは、前記少なくとも実質的に平面のプリフォームの一部を、環状側壁の高さの７５〜１００％の距離で、軸方向に延伸する、製造方法。
【請求項２６】
請求項１〜２５のいずれか一項に記載の方法であって、前記延伸ブロー成形工程ｉｉｉ）は、前記プリフォームが前記少なくとも１つの延伸ロッドによって軸方向に延伸された後であり、かつ内側に対して加圧ガスをブローする前に、前記軸方向に延伸されたプリフォームが、各延伸ロッドと同調した軸芯を有する、実質的に切頂円錐形または切頂ピラミッド部分を含んでいるように、制御される、製造方法。
【請求項２７】
請求項１〜２６のいずれか一項に記載の方法であって、前記前記内側に対して加圧されたガスをブローする前に、延伸ロッドを囲むプリフォームの少なくとも１つの前記領域は、少なくとも１つの凹状のの内部に曲がった面を有する、切頂の円錐形またはピラミッド形表面を有する、製造方法。
【請求項２８】
請求項１〜２７のいずれか一項に記載の方法であって、あらかじめ気圧調節されたガスは、５〜１５バール（５×１０５〜１５×１０５Ｎ／ｍ２）の圧力を有する、製造方法。
【請求項２９】
請求項１〜２８のいずれか一項に記載の方法であって、さらに、延伸ブロー成形工程ｉｉｉ）の後に行われる槽の熱固定工程ｖｉ）を備え、この熱固定工程ｖｉ）で、上昇した温度で槽を保持することにより、熱可塑性材料の結晶度を増加させる、製造方法。
【請求項３０】
請求項１〜２９のいずれか一項に記載の方法であって、さらに、延伸ブロー成形工程ｉｉｉ）の後に行われる槽のクエンチ冷却工程ｖｉｉ）を備え、このクエンチ冷却工程ｖｉｉ）で、予めセットされた最大の閾値より下に、熱可塑性材料の結晶度を維持する、製造方法。
【請求項３１】
請求項１〜３０のいずれか一項に記載の方法であって、前記環状側壁および底壁の少なくとも外側部分中の二軸配向された熱可塑性材料が、熱固定され、少なくとも３０％の結晶度を有する、製造方法。
【請求項３２】
請求項１〜３１のいずれか一項に記載の方法であって、２段階の再加熱ブロー成形方法であって、前記射出成形されたプリフォームが、前記加熱工程ｉｉ）に先立って常温に冷却される、製造方法。
【請求項３３】
請求項１〜３２のいずれか一項に記載の方法であって、前記射出成形されたプリフォームが３５°Ｃ未満の温度に冷却された後、前記加熱工程ｉｉ）は、再加熱工程でプリフォームを３５°Ｃ未満の温度から加熱する、製造方法。
【請求項３４】
請求項１〜３３のいずれか一項に記載の方法であって、前記プリフォーム中、前記熱可塑性材料は実質的に配向性がなく非晶質であるか、または、半結晶で、射出成形方法に起因する所定の配向を有している、製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９０】
図示された実施形態に対して様々な変更が当業者に明白でなり、それらの変更は、本発明の範囲内に含まれる。
なお、本発明は、実施の態様として以下の内容を含む。
〔態様１〕
槽形のブロー成形容器の製造方法であって、
ｉ）二軸配向可能な熱可塑性材料で構成された射出成形プリフォームを準備する工程であって、前記プリフォームは、実質的に平面であり、ここで、
前記実質的に平面のプリフォームは、５，０００〜５０，０００ｍｍ２の表面積Ａを有し、
前記実質的に平面のプリフォームは、プリフォームの少なくとも中央の主要部上で、０．３〜２．５ｍｍの肉厚Ｔを有し、および
前記実質的に平面のプリフォームは、平均容積幅Ｗ’および容積深さＤ’を有し、前記容積深さＤ’は、多くとも２５ｍｍであり、および容積のアスペクト比を規定する平均の容積幅Ｗ’と容積深さＤ’との比率は、少なくとも５：１であるプリフォームの準備工程と；
ｉｉ）前記プリフォームの加熱工程と；
ｉｉｉ）前記加熱されたプリフォームを、槽を形成するモールドキャビティ内で延伸ブロー成形する工程であって、前記槽は、底壁と上側端部を有する環状側壁とを有し、前記槽中、前記環状側壁および底壁の少なくとも一部の外側部分が、二軸配向した熱可塑性材料で構成され、前記延伸ブロー成形工程は、前記プリフォームの内部側を束縛するために少なくとも１本の延伸ロッドを使用し、前記プリフォームの少なくとも一部を軸方向に延伸して、この工程は、型の内部側に対して加圧ガスをブローして、前記プリフォームの対向面が、前記型に対して放射状に外側に押し付けられる前に行われ、ここで、
前記槽の底壁は、３，５００〜４０，０００ｍｍ２の表面積を有し、かつ、前記環状側壁の高さは３５〜１５０ｍｍである延伸ブロー成形工程と；
を備える、製造方法。
〔態様２〕
態様１に記載の方法であって、前記少なくとも１つの延伸ロッドは、少なくともプリフォームの中央部位に軸の配向を導入し、かつ、前記加圧ガスは、少なくともプリフォームの外側部分に円周方向の配向を導入する、製造方法。
〔態様３〕
態様２に記載の方法であって、複数の、互いに横方向に間隔を置いた延伸ロッドが備えられ、これらの複数の延伸ロッドは、プリフォームの内部表面で互いに間隔を置いた領域を束縛する、製造方法。
〔態様４〕
態様１〜３のいずれか一態様に記載の方法であって、前記実質的に平面のプリフォームは、プリフォームの少なくとも中央の主要部で、０．５〜１．９ｍｍ（任意に０．７〜１．９ｍｍまたは０．５〜１ｍｍ）の肉厚Ｔを有している、製造方法。
〔態様５〕
態様１〜４のいずれか一態様に記載の方法であって、前記実質的に平面のプリフォームは、０．３〜２．５ｍｍ（任意に０．５〜１ｍｍ）の平均肉厚を有する、製造方法。
〔態様６〕
態様５の方法であって、前記実質的に平面のプリフォームは、０．５〜１ｍｍの平均肉厚を有する、製造方法。
〔態様７〕
態様１〜６のいずれか一態様記載の方法であって、前記実質的に平面のプリフォームは最大の幅（Ｗ）および平均肉厚Ｔを有し、幅（Ｗ）：肉厚（Ｔ）の比率は２５０：１〜３５０：１（任意に約３００：１）である、製造方法。
〔態様８〕
態様１〜７のいずれか一態様に記載の方法であって、容積のアスペクト比を定義する平均の容積幅Ｗ’と容積深さＤ’との比率は、５：１から１０：１である、製造方法。
〔態様９〕
態様１〜８のいずれか一態様に記載の方法であって、前記容積深さＤ’は２〜２５ｍｍ（任意に５〜２０ｍｍ）である、製造方法。
〔態様１０〕
態様１〜９のいずれか一態様に記載の方法であって、前記実質的に平面のプリフォームは、実質的に円形、卵形、または楕円形であり、かつ前記槽は対応して、実質的に、円形断面、卵形断面、または楕円形断面を有するか、あるいは、前記実質的に平面のプリフォームは、実質的に多角形であり、かつ前記槽は対応して、実質的に多角形（任意に、実質的に正方形か長方形）断面を有する、製造方法。
〔態様１１〕
態様１〜１０のいずれか一態様に記載の方法であって、前記加圧ガスは、１０〜３０バール（１０×１０５〜３０×１０５Ｎ／ｍ２）、任意で１０〜１５バール（１０×１０５〜１５×１０５Ｎ／ｍ２）の圧力を有する、製造方法。
〔態様１２〕
態様１〜１１のいずれか一態様に記載の方法であって、前記槽は入れ子にすることができるか、あるいは積み重ねることができ、あるいは、前記槽の上側端部は槽の環状側壁の内側に位置し、槽の本体の面積よりより小さな面積の開口部を有する槽（任意にカールドロン形）を形成する、製造方法。
〔態様１３〕
態様１〜１２のいずれか一態様に記載の方法であって、前記実質的に平面のプリフォームは、全体的に平面状の概形および構成を有し、かつ、前記プリフォームは局所的に三次元の形状を有する、製造方法。
〔態様１４〕
態様１〜１３のいずれか一態様に記載の方法であって、さらに、前記ブロー成形された槽の外側にラベルを付ける、インモールドラベル付工程ｖ）を備える、製造方法。
〔態様１５〕
態様１４の方法であって、前記インモールドラベル付工程で、前記ラベルは、延伸ブロー成形工程ｉｉｉ）前、前記モールドキャビティに置かれるのに先立ってあらかじめ静電気を印加される、製造方法。
〔態様１６〕
態様１４または１５の方法であって、前記インモールドラベル付工程で、前記槽の外側表面に付着されるラベルの表面は、溶融可能な層で被覆され、溶融可能な層の溶融によってラベルが槽へ接合される、製造方法。
〔態様１７〕
態様１４〜１６のいずれか一態様に記載の方法であって、前記インモールドラベル付工程で、前記プリフォームは、ラベルとプリフォーム表面の間の複数の通気チャネルを提供するために模様が描かれた外側表面を有しており、通気チャネルは、ラベルおよびブローされた容器の外側表面の間から、空気を排出するための通路を提供する、製造方法。
〔態様１８〕
態様１〜１７のいずれか一態様に記載の方法であって、前記容器の上側端部は蓋を嵌合するのに適している、製造方法。
〔態様１９〕
態様１〜１８のいずれか一態様に記載の方法であって、前記射出成形されたプリフォームの外部の端は、延伸ブロー成形された槽の中に存在する蓋の嵌合またはシーリング面構造を有するよう、あらかじめ形作られる、製造方法。
〔態様２０〕
態様１〜１９のいずれか一態様に記載の方法であって、前記加熱工程ｉｉ）で、前記プリフォームは、少なくとも１つの加熱素子との接触によって伝導加熱されるか、または赤外線および／または近赤外線放射線を使用して、あらかじめ加熱し、次いで少なくとも１つの加熱素子との伝導接触により、熱調節される、製造方法。
〔態様２１〕
態様１〜２０のいずれか一態様に記載の方法であって、前記加熱工程ｉｉ）の間、前記プリフォームは部分的に異なって加熱され、前記底壁と前記環状側壁の間の槽の中の角部を形成する、第１の部位中のプリフォーム材料が、少なくとも１つの隣接した第２の部位より低い温度で加熱される、製造方法。
〔態様２２〕
態様１〜２１のいずれか一態様に記載の方法であって、前記プリフォームの少なくとも環状の外側部分は、加熱工程ｉｉ）の間、共通の温度に加熱される一定の厚さを有している、製造方法。
〔態様２３〕
態様１〜２２のいずれか一態様に記載の方法であって、前記プリフォームの少なくとも中央部位は、変化する厚さを有し、加熱工程ｉｉ）の間、厚さに対応して異なる温度で加熱される、製造方法。
〔態様２４〕
態様１〜２３のいずれか一態様に記載の方法であって、前記二軸配向された熱可塑性材料の、環状側壁および底壁の少なくとも外側部分中の平均延伸比は、１．５：１〜１５：１（任意に１．５：１〜１０：１）である、製造方法。
〔態様２５〕
態様１〜２４のいずれか一態様に記載の方法であって、前記少なくとも１つの延伸ロッドは、前記少なくとも実質的に平面のプリフォームの一部を、環状側壁の高さの７５〜１００％の距離で、軸方向に延伸する、製造方法。
〔態様２６〕
態様１〜２５のいずれか一態様に記載の方法であって、前記延伸ブロー成形工程ｉｉｉ）は、前記プリフォームが前記少なくとも１つの延伸ロッドによって軸方向に延伸された後であり、かつ内側に対して加圧ガスをブローする前に、前記軸方向に延伸されたプリフォームが、各延伸ロッドと同調した軸芯を有する、実質的に切頂円錐形または切頂ピラミッド部分を含んでいるように、制御される、製造方法。
〔態様２７〕
態様１〜２６のいずれか一態様に記載の方法であって、延伸ブロー成形工程ｉｉｉ）に先立って、前記モールドキャビティは、ガスで予備加圧される、製造方法。
〔態様２８〕
態様２７の方法であって、前記延伸ブロー成形工程ｉｉｉ）の間、プリフォームが少なくとも１つの延伸ロッドによって軸方向に延伸された後であり、かつ内側に対して加圧ガスをブローする前に、予備加圧ガスにより、プリフォームの対向面に対する抵抗力が与えられ、延伸ロッドを囲むプリフォームの少なくとも１つの領域が、延伸ロッドへ向かって放射状に内部に撓む、製造方法。
〔態様２９〕
態様２８の方法であって、前記前記内側に対して加圧されたガスをブローする前に、延伸ロッドを囲むプリフォームの少なくとも１つの前記領域は、少なくとも１つの凹状のの内部に曲がった面を有する、切頂の円錐形またはピラミッド形表面を有する、製造方法。
〔態様３０〕
態様２７〜２９のいずれか一態様に記載の方法であって、あらかじめ気圧調節されたガスは、５〜１５バール（５×１０５〜１５×１０５Ｎ／ｍ２）、任意に８〜１２バール（８×１０５〜１２×１０５Ｎ／ｍ２）の圧力を有する、製造方法。
〔態様３１〕
態様１〜３０のいずれか一態様に記載の方法であって、さらに、延伸ブロー成形工程ｉｉｉ）の後に行われる槽の熱固定工程ｖｉ）を備え、この熱固定工程ｖｉ）で、上昇した温度で槽を保持することにより、熱可塑性材料の結晶度を増加させる、製造方法。
〔態様３２〕
態様１〜３１のいずれか一態様に記載の方法であって、さらに、延伸ブロー成形工程ｉｉｉ）の後に行われる槽のクエンチ冷却工程ｖｉｉ）を備え、このクエンチ冷却工程ｖｉｉ）で、予めセットされた最大の閾値より下に、熱可塑性材料の結晶度を維持する、製造方法。
〔態様３３〕
態様１〜３２のいずれか一態様に記載の方法であって、前記環状側壁および底壁の少なくとも外側部分中の二軸配向された熱可塑性材料が、熱固定され、少なくとも３０％の結晶度を有するか（任意で、最大結晶度が３５％）、あるいは結晶度が３５〜５５％である、製造方法。
〔態様３４〕
態様１〜３３のいずれか一態様に記載の方法であって、２段階の再加熱ブロー成形方法であって、前記射出成形されたプリフォームが、前記加熱工程ｉｉ）に先立って常温に冷却される、製造方法。
〔態様３５〕
態様１〜３４のいずれか一態様に記載の方法であって、前記射出成形されたプリフォームが３５°Ｃ未満の温度に冷却された後、前記加熱工程ｉｉ）は、再加熱工程でプリフォームを３５°Ｃ未満の温度から加熱する、製造方法。
〔態様３６〕
態様１〜３５のいずれか一態様に記載の方法であって、前記熱可塑性材料はポリエステルで構成され、前記ポリエステルは、任意に、少なくとも１種のポリアルキレン・ポリエステルまたはポリアルキレン・ポリエステルブレンドで構成され、さらに任意で、前記ポリエステルは、ポリエチレン・テレフタレート、ポリブチレン・テレフタレート、ポリエチレン・ナフタレートおよびポリブチレン・ナフタレートから選択された少なくとも１つのポリエステルで構成される、製造方法。
〔態様３７〕
態様１〜３６のいずれか一態様に記載の方法であって、前記熱可塑性材料はポリオレフィンで構成され、任意に、前記ポリオレフィンは、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリブチレンから選択された少なくとも１つのポリオレフィンで構成される、製造方法。
〔態様３８〕
態様１〜３７のいずれか一態様に記載の方法であって、前記プリフォーム中、前記熱可塑性材料は実質的に配向性がなく非晶質であるか、または、半結晶で、射出成形方法に起因する所定の配向を有している、製造方法。
〔態様３９〕
態様１〜３８のいずれか一態様に記載の方法であって、前記延伸ブロー成形工程ｉｉｉ）に先立って、加熱されたプリフォームが、モールドキャビティの開放面を横切って延在するように配置される、製造方法。
〔態様４０〕
熱可塑性材料からできている槽形のブロー成形容器であって、前記槽は、底壁、および上側端部を有する環状側壁を有し、前記槽は、環状側壁および底壁の少なくとも外側部分が二軸配向された熱可塑性材料で構成され、ここで前記二軸配向された熱可塑性材料の、環状側壁および底壁の少なくとも外側部分の平均延伸比は、１．５：１〜１５：１（任意に１．５：１〜１０：１）である、容器。
〔態様４１〕
態様４０の容器であって、前記槽は、円形断面、卵形断面、楕円形断面、または多角形（任意に正方形か、長方形）断面を有する、容器。
〔態様４２〕
態様４０または４１の容器であって、前記槽の底壁は、３，５００〜４０，０００ｍｍ２の表面積を有しており、前記環状側壁の高さは３５〜１５０ｍｍである、容器。
〔態様４３〕
態様４０〜４２のいずれか一態様による容器であって、前記槽は、入れ子にすることができるかあるいは積み重ねられるか、あるいは、前記槽の上側端部は槽の環状側壁の内部に位置し、槽の本体の面積より小さな面積の開口部を有する槽（任意にカールドロン形の槽）を形成する、容器。
〔態様４４〕
態様４０〜４３のいずれか一態様による容器であって、前記槽の上側端部は、実質的に配向性がない熱可塑性材料からなる、蓋の嵌合またはシーリング面構造を含んでいる、容器。
〔態様４５〕
態様４０〜４４のいずれか一態様による容器であって、前記環状側壁および底壁の少なくとも外側部分中の二軸配向された熱可塑性材料は、３５％の最大結晶度または３５〜５５％の結晶度を有する、容器。
〔態様４６〕
態様４０〜４５のいずれか一態様による容器であって、前記熱可塑性材料はポリエステルで構成され、前記ポリエステルは、任意に、少なくとも１種のポリアルキレン・ポリエステルまたはポリアルキレン・ポリエステルブレンドで構成され、さらに任意で、前記ポリエステルは、ポリエチレン・テレフタレート、ポリブチレン・テレフタレート、ポリエチレン・ナフタレートおよびポリブチレン・ナフタレートから選択された少なくとも１つのポリエステルで構成される、容器。
〔態様４７〕
態様４０〜４５のいずれか一態様による容器であって、ここで、前記熱可塑性材料はポリオレフィンで構成され、任意に、前記ポリオレフィンは、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリブチレンから選択された少なくとも１種のポリオレフィンで構成される、容器。
〔態様４８〕
態様４０〜４７のいずれか一態様による容器であって、０°Ｃ未満の温度で冷凍製品を入れるのに適している、容器。
〔態様４９〕
態様４０〜４８のいずれか一態様による容器であって、０°Ｃ未満の温度で冷凍製品を含んでいる、容器。
〔態様５０〕
態様４８または４９による容器であって、前記冷凍製品はアイスクリームまたはシャーベットである、容器。
〔態様５１〕
態様４０〜５０のいずれか一態様による容器の、冷凍製品（例えば、アイスクリーム、またはシャーベット）の保管のための使用。
〔態様５２〕
態様４０〜５０のいずれか一態様による容器中に、０°Ｃ未満の温度で、冷凍製品（例えば、アイスクリーム、またはシャーベット）をパッケージングする、パッケージング方法。
〔態様５３〕
槽形のブロー成形容器を形成するための装置であって、
開放面を有するモールドキャビティからなる雌型部であって、前記モールドキャビティは底壁および環状側壁とを有し、前記環状側壁の上側端部が前記開放面を囲んでいる雌型部と、
前記雌型部上に、前記モールドキャビティの開放面を覆うように、個々の、実質的に平面のプリフォームを置くためのプリフォーム設置器と、
前記開放面へ向かう遊離端を有する長手方向に延長する延伸ロッドと、
第１の位置および第２の位置の間で、前記延伸ロッドの長手軸と同調した方向に沿って、前記延伸ロッドを相互に移動させるための移動器であって、前記第１の位置は、前記延伸ロッドが雌型部に隣接し、前記遊離端がモールドキャビティから離れた位置にあり、および前記第２の位置は、前記延伸ロッドが少なくとも部分的にモールドキャビティ内にある移動器と、
前記モールドキャビティに背を向けて設置されたプリフォームの側に対してガスをブローするためのガスブロー器、とを備える、装置。
〔態様５４〕
態様５３に記載の装置であって、複数の、横方向に一定間隔で配置された延伸ロッドを備えていて、これらの延伸ロッドは、共通のモールドキャビティに対して、前記第１と第２の位置の間で、前記移動器によって、共通して、相互に移動可能である、装置。
〔態様５５〕
態様５３または５４の装置であって、前記開放面の表面積は、５，０００〜５０，０００ｍｍ２である、装置。
〔態様５６〕
態様５３〜５５のいずれか一態様による装置であって、前記延伸ロッドは、１００〜５００ｍｍ２の断面面積を有する、装置。
〔態様５７〕
態様５３〜５６のいずれか一態様による装置であって、前記開放面の面積は、前記延伸ロッドの断面面積の２００〜３５０％である、装置。
〔態様５８〕
態様５３〜５７のいずれか一態様による装置であって、前記延伸ロッドは実質的に円筒状であり、かつ、前記遊離端は実質的に半球である、装置。
〔態様５９〕
態様５３〜５８のいずれか一態様による装置であって、前記延伸ロッドは前記遊離端で中央導路および少なくとも１つの出口を有しており、かつ、ガスブロー器は、中央導路、および外側に少なくとも１つの出口を通ってガスをブローするように配置される、装置。
〔態様６０〕
態様５３〜５９のいずれか一態様による装置であって、さらに、前記実質的に平面のプリフォームの周端部を、前記雌型部へ締め付けるためのクランプ機構を備える、装置。
〔態様６１〕
態様６０の装置であって、前記クランプ機構は、クランプ要素、およびこのクランプ要素に連結されたアクチュエータを備え、および前記アクチュエータは、前記クランプ要素を、前記開放面に隣接している雌型部のエッジ部に向かって、および前記エッジ部から離れて、相互に移動させる、装置。
〔態様６２〕
態様５３〜６１のいずれか一態様による装置であって、さらに、複数の前記雌型部が、周りに配置される回転可能なキャリアと、延伸ブロー成形ステーションで個々の雌型部を配置するために、前記回転可能なキャリアを、割出し方式で連続的に回転させるための駆動機構とを備える、装置。
〔態様６３〕
態様６２に記載の装置であって、さらに、プリフォーム配置ステーションを備え、このプリフォーム配置ステーションは、前記駆動機構による回転可能なキャリアの回転方向に対して、延伸ブロー成形ステーションの上流側に回転方向に間隔を置いて配設され、前記プリフォーム設置器は、このプリフォーム配置ステーションに位置している、装置。
〔態様６４〕
態様６３に記載の装置であって、さらに、インモールドラベル挿入ステーションを備え、このインモールドラベル挿入ステーションは、前記駆動機構による回転可能なキャリアの回転方向に対して、プリフォーム配置ステーションの上流側に回転式に間隔を置いて配設され、前記モールドキャビティにラベルを入れるためのラベル挿入器を含む、装置。
〔態様６５〕
態様６２〜６４のいずれか一態様による装置であって、さらに、ブロー成形容器除荷ステーションを備え、このブロー成形容器除荷ステーションは、前記駆動機構による回転可能なキャリアの回転の方向に対して、延伸ブロー成形ステーションの下流側に、回転式に間隔を置いて配設されている、装置。
〔態様６６〕
態様５３〜６５のいずれか一態様による装置であって、さらに、プリフォーム加熱器、およびこのプリフォーム加熱器からプリフォーム設置器へプリフォームを移すことのための移動機構を備える、装置。
〔態様６７〕
態様６６の装置であって、前記プリフォーム加熱器は、無限コンベアを備え、このコンベアは、コンベアに沿って位置する複数のプリフォーム発熱部を有する、装置。
〔態様６８〕
態様６７の装置であって、前記プリフォーム発熱部は、それぞれ実質的に平面の加熱面を備え、この表面に対して配置されたプリフォームを伝導的に加熱するのに適している、装置。
〔態様６９〕
態様６８の装置であって、前記実質的に平面の加熱面は、前記プリフォームの第１部分と第２部分を異なって加熱するのに適している、装置。
〔態様７０〕
態様６９の装置であって、前記実質的に平面の加熱面は、プリフォームの内側部より外側部をより高い温度に加熱するのに適している、装置。
〔態様７１〕
態様５３〜７０のいずれか一態様による装置であって、前記モールドキャビティは実質的に円形断面、卵形断面、または楕円断面を有する、装置。
〔態様７２〕
態様５３〜７１のいずれか一態様による装置であって、前記モールドキャビティは、実質的に多角形（任意に、正方形または長方形）断面を有する、装置。
〔態様７３〕
態様５３〜７２のいずれか一態様による装置であって、前記ガスブロー器は、１０〜３０バール（１０×１０５〜３０×１０５Ｎ／ｍ２）、任意に１０〜１５バール（１０×１０５〜１５×１０５Ｎ／ｍ２）の圧力でモールドキャビティに加圧ガスをブローするのに適している、装置。
〔態様７４〕
態様５３〜７３のいずれか一態様による装置であって、前記モールドキャビティの底壁は、３，５００〜４０，０００ｍｍ２の表面積を有しており、かつ、前記環状側壁の高さは３５〜１５０ｍｍである、装置。
〔態様７５〕
態様５３〜７４のいずれか一態様による装置であって、前記モールドキャビティは、蓋を嵌合するのに適した容器の周端部を形成するよう形作られる、装置。
〔態様７６〕
態様５３〜７５のいずれか一態様による装置であって、前記第２の位置で、前記延伸ロッドは環状側壁の高さの７５〜１００％である距離で、モールドキャビティに延在するように位置される、装置。
〔態様７７〕
態様５３〜７６のいずれか一態様による装置であって、さらに、前記プリフォームの延伸ブロー成形の前に、前記モールドキャビティに加圧ガスを導入するための予備加圧器を備える、装置。
〔態様７８〕
態様７７の装置であって、前記予備加圧器は、前記モールドキャビティの底壁および環状側壁の少なくとも１つと通じる少なくとも１つのガス導路を含む、装置。
〔態様７９〕
態様７７または７８の装置であって、前記予備加圧器は、前記モールドキャビティに、５〜１５バール（５×１０５〜１５×１０５Ｎ／ｍ２）、任意に８〜１２バール（８×１０５〜１２×１０５Ｎ／ｍ２）の圧力で加圧されたガスを導入するのに適している、装置。