(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルトを抄紙機、パルプマシン又は板紙抄紙機に装着するためのベルト装着デバイスであって、
−  当該ベルト装着デバイスを引張手段に取り付けるための取付点を含む、前記ベルトが前記抄紙機、パルプマシン又は板紙抄紙機に引っ張られるときの当該ベルト装着デバイスの最前方部である、第１の領域を含み、
当該ベルト装着デバイスは、
−  当該ベルト装着デバイスをベルトに取り外し可能に締結するための少なくとも１つの孔を含む、前記ベルトが前記抄紙機、パルプマシン又は板紙抄紙機に引っ張られるときの当該ベルト装着デバイスの最後方部である、第２の領域と、
−  前記第１の領域と前記第２の領域との間の中央領域とを更に含み、
−  前記取付点の引張強さが、少なくとも３００ｋｇであり、９００ｋｇ以下であり、
−  当該ベルト装着デバイスは、直線形態と８００ｍｍの曲率半径を有する曲線形態との間で曲げ可能であることを特徴とする、
ベルト装着デバイス。
【請求項２】
前記ベルト装着デバイスの前記第１の領域の前記取付点は、孔を含む、請求項１に記載のベルト装着デバイス。
【請求項３】
前記ベルト装着デバイスの前記第２の領域は、少なくとも２つの孔、３〜６個の孔、又は４〜６個の孔を含む、請求項１又は２に記載のベルト装着デバイス。
【請求項４】
前記ベルト装着デバイスは、前記ベルト装着デバイスの第１の層と、前記ベルト装着デバイスの第２の層とを含み、前記ベルト装着デバイスの前記第１の層及び前記第２の層は、内部取付手段を用いることによって、少なくとも部分的に前記ベルト装着デバイスの前記中央領域で互いに取り付けられる、請求項１乃至３のうちのいずれか１項に記載のベルト装着デバイス。
【請求項５】
前記内部取付手段は、
−  接着剤、及び／又は、
−  ケーブルタイ、及び／又は、
−  ロープ、及び／又は、
−  ポリマクリップを含み、且つ／或いは、
前記第１及び第２の層は、
−  互いに面し合う前記層の表面を少なくとも部分的に溶解させること、及び／又は
−  前記層を加硫すること
によって互いに取り付けられる、
請求項４に記載のベルト装着デバイス。
【請求項６】
前記ベルト装着デバイスの前記第１の領域の取付点は、少なくとも３５０ｋｇの、又は４００〜６００ｋｇの範囲内の引張強さを有する、請求項１乃至５のうちのいずれか１項に記載のベルト装着デバイス。
【請求項７】
−  前記ベルト装着デバイスの長さが、１５０〜４００ｍｍの範囲内にあり、且つ／或いは、
−  前記ベルト装着デバイスの厚さが、少なくとも４ｍｍであり、４０ｍｍ以下であり、且つ／或いは、
−  前記ベルト装着デバイスの最も広い部分で決定される前記ベルト装着デバイスの幅が、１５０〜５５０ｍｍの範囲内にあり、且つ／或いは、
−  前記第１の領域の前記取付点を介して決定される前記ベルト装着デバイスの前記第１の領域の幅が、１５〜２００ｍｍの範囲内、又は４０ｍｍ〜１５０ｍｍの間である、
請求項１乃至６のうちのいずれか１項に記載のベルト装着デバイス。
【請求項８】
前記ベルト装着デバイスは、
−  ポリアミド、及び／又は、
−  ポリエステル、及び／又は、
−  ポリエチレン、及び／又は、
−  シリコーン、及び／又は、
−  ポリウレタン、及び／又は、
−  天然ゴム（ＮＲ）、及び／又は、
−  剛性ゴム（ＳＲ）、及び／又は、
−  ポリテトラフロオロエチレン（ＰＴＦＥ）
を含み、或いはそれらで構成され、
前記材料の量は、前記ベルト装着デバイスの総重量で計算される、少なくとも５０重量％である、
請求項１乃至７のうちのいずれか１項に記載のベルト装着デバイス。
【請求項９】
前記ベルト装着デバイスは、ポリウレタンを含み、該ポリウレタンの量は、前記ベルト装着デバイスの総重量で計算される、少なくとも５０％、又は少なくとも７０％である、請求項８に記載のベルト装着デバイス。
【請求項１０】
−  前記ベルト装着デバイスの前記第２の領域の少なくとも孔の、又は全ての孔の幅が、１０〜４０ｍｍの範囲内にあり、且つ／或いは、
−  前記ベルト装着デバイスの前記第２の領域の少なくとも１つの孔の、又は全ての孔の長さが、１０〜１８ｍｍの範囲内にある、
請求項１乃至９のうちのいずれか１項に記載のベルト装着デバイス。
【請求項１１】
−  前記ベルト装着デバイスの前記第２の領域の少なくとも１つの孔が、前記孔の長さの少なくとも１．３倍、又は前記孔の長さの１．３倍〜４．０倍である、幅を有し、且つ／或いは、
−  前記第２の領域の最も中央の孔の幅が、前記ベルト装着デバイスの前記第２の領域の少なくとも１つの別の孔の幅よりも小さい、
請求項１乃至１０のうちのいずれか１項に記載のベルト装着デバイス。
【請求項１２】
請求項１乃至１１のうちのいずれか１項に記載のベルト装着デバイスと、
該ベルト装着デバイスをベルトに取り付けるのに適したベルト取付手段とを含む、
装着構成。
【請求項１３】
−  前記ベルト取付手段は、１０〜１５ｍｍの範囲内の直径を有する締結ロープを含み、且つ／或いは、
−  前記装着構成は、ベルトを更に含み、該ベルトの少なくとも１つの取付点が、前記ベルト取付手段を用いることによって前記ベルト装着デバイスに締結され、前記ベルトの前記少なくとも１つの取付点は、前記ベルト装着デバイスの第１の層と第２の層との間に締結される、
請求項１２に記載の装着構成。
【請求項１４】
ベルトをパルプマシン、板紙抄紙機又は抄紙機のシュープレスに装着するための請求項１乃至１１のうちのいずれか１項に記載のベルト装着デバイスの使用。
【請求項１５】
ベルトを抄紙機、パルプマシン又は板紙抄紙機に装着するための装着方法であって、
−  孔の形態の少なくとも１つの取付点を有するベルトを提供するステップと、
−  ベルト装着デバイスを提供するステップであって、前記ベルト装着デバイスは、
−  前記ベルト装着デバイスを引張手段に、例えば、プルロープに取り付けるための取付点を含む第１の領域と、
−  前記ベルト装着デバイスを前記ベルトの前記少なくとも１つの取付点に取り外し可能に締結するための少なくとも１つの孔を含む第２の領域と、
−  前記第１の領域と前記第２の領域との間の中央領域とを有する、
前記ベルト装着デバイスを提供するステップと、
−  前記ベルト装着デバイスの前記第２の領域の前記少なくとも１つの孔を用いることによって前記ベルトを前記ベルト装着デバイスの前記第２の領域に固定するステップと、
−  前記ベルト装着デバイスの前記第１の領域の前記取付点に前記引張手段を固定するステップと、
−  前記ベルトを前記抄紙機、パルプマシン、又は板紙抄紙機の所定の場所に装着するために、前記引張手段を所与の方向に引っ張るステップとを含み、
、
前記引張手段の引張力が所定の値を超えて増大するならば、前記ベルト装着デバイスの前記第１の領域の前記取付点を破壊させて、前記ベルトの損傷を最小限に抑え、
前記第１の領域は、前記ベルトが前記抄紙機、パルプマシン又は板紙抄紙機に引っ張られるときの当該ベルト装着デバイスの最前方部であり、前記第２の領域は、前記ベルトが前記抄紙機、パルプマシン又は板紙抄紙機に引っ張られるときの当該ベルト装着デバイスの最後方部である、
装着方法。
【請求項１６】
前記ベルト装着デバイスの前記第１の領域の前記取付点は、孔を含む、請求項１５に記載の装着方法。
【請求項１７】
前記ベルト装着デバイスの前記第２の領域は、少なくとも２つの孔、３〜６個の孔、又は４〜６個の孔を含む、請求項１５又は１６に記載の装着方法。
【請求項１８】
前記ベルト装着デバイスは、前記ベルト装着デバイスの第１の層と、前記ベルト装着デバイスの第２の層とを含み、前記ベルト装着デバイスの前記第１の層及び前記第２の層は、内部取付手段を用いることによって、少なくとも部分的に前記ベルト装着デバイスの前記中央領域で互いに取り付けられる、請求項１５乃至１７のうちのいずれか１項に記載の装着方法。
【請求項１９】
前記内部取付手段は、
−  接着剤、及び／又は、
−  ケーブルタイ、及び／又は、
−  ロープ、及び／又は、
−  ポリマクリップを含み、且つ／或いは、
前記第１及び第２の層は、
−  互いに面し合う前記層の表面を少なくとも部分的に溶解させること、及び／又は
−  前記層を加硫すること
によって互いに取り付けられる、
請求項１８に記載の装着方法。
【請求項２０】
前記ベルト装着デバイスの前記第１の領域の取付点は、少なくとも３５０ｋｇの、又は４００〜６００ｋｇの範囲内の引張強さを有する、請求項１５乃至１９のうちのいずれか１項に記載の装着方法。
【請求項２１】
−  前記ベルト装着デバイスの長さが、１５０〜４００ｍｍの範囲内にあり、且つ／或いは、
−  前記ベルト装着デバイスの厚さが、少なくとも４ｍｍであり、４０ｍｍ以下であり、且つ／或いは、
−  前記ベルト装着デバイスの最も広い部分で決定される前記ベルト装着デバイスの幅が、１５０〜５５０ｍｍの範囲内にあり、且つ／或いは、
−  前記第１の領域の前記取付点を介して決定される前記ベルト装着デバイスの前記第１の領域の幅が、１５〜２００ｍｍの範囲内、又は４０ｍｍ〜１５０ｍｍの間である、
請求項１５乃至２０のうちのいずれか１項に記載の装着方法。
【請求項２２】
前記ベルト装着デバイスは、
−  ポリアミド、及び／又は、
−  ポリエステル、及び／又は、
−  ポリエチレン、及び／又は、
−  シリコーン、及び／又は、
−  ポリウレタン、及び／又は、
−  天然ゴム（ＮＲ）、及び／又は、
−  剛性ゴム（ＳＲ）、及び／又は、
−  ポリテトラフロオロエチレン（ＰＴＦＥ）
を含み、或いはそれらで構成され、
前記材料の量は、前記ベルト装着デバイスの総重量で計算される、少なくとも５０重量％である、
請求項１５乃至２１のうちのいずれか１項に記載の装着方法。
【請求項２３】
前記ベルト装着デバイスは、ポリウレタンを含み、該ポリウレタンの量は、前記ベルト装着デバイスの総重量で計算される、少なくとも５０％、又は少なくとも７０％である、請求項２２に記載の装着方法。
【請求項２４】
−  前記ベルト装着デバイスの前記第２の領域の少なくとも孔の、又は全ての孔の幅が、１０〜４０ｍｍの範囲内にあり、且つ／或いは、
−  前記ベルト装着デバイスの前記第２の領域の少なくとも１つの孔の、又は全ての孔の長さが、１０〜１８ｍｍの範囲内にある、
請求項１５乃至２３のうちのいずれか１項に記載の装着方法。
【請求項２５】
−  前記ベルト装着デバイスの前記第２の領域の少なくとも１つの孔が、前記孔の長さの少なくとも１．３倍、又は前記孔の長さの１．３倍〜４．０倍である、幅を有し、且つ／或いは、
−  前記第２の領域の最も中央の孔の幅が、前記ベルト装着デバイスの前記第２の領域の少なくとも１つの別の孔の幅よりも小さい、
請求項１５乃至２４のうちのいずれか１項に記載の装着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベルト装着デバイス(belt  installation  device)に関する。本発明は、更に、ベルトのための装着構成(installation  arrangement)に関する。本発明は、更に、ベルトを抄紙機、板紙抄紙機又はパルプマシンに装着するための装着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
抄紙機は、パルプマシン及び板紙抄紙機と同様に、典型的には、繊維ウェブから水分を除去するために、ワイヤ、プレス区画及び乾燥区画を備える。紙、パルプ及び板紙製造では、生産効率を向上させるために、湿った繊維ウェブからの脱水量をどのように増加させるかが課題である。今日、これらの機械は、典型的には、繊維ウェブから水を除去するためのベルト及びワイヤを有する。
【０００３】
抄紙機、板紙抄紙機、及びパルプマシンで使用される各ベルト及びワイヤは、異なる種類の理由の故に、時々変更されなければならない。典型的には、新しいベルトの装着プロセスは、プルロープを使用することによって、機械の所定の場所に取り付けられるべきベルトを引っ張ることを含む。しかしながら、この装着プロセスは、装着されるべきベルトを損傷する可能性のような、幾つかの大きな不利点を有する。その上、ベルトが装着プロセス中に損傷されるならば、ベルトを装着する個人の安全が常に保証されないことがある。
【発明の概要】
【０００４】
本発明は、新規なベルト装着デバイスを開示する。更に、本発明は、ベルトのための新規な装着構成、及びベルト装着デバイスの新規な用途を開示する。更に、本発明は、抄紙機、板紙抄紙機又はパルプマシンにベルトを装着する新規な装着方法を開示する。
【０００５】
本発明の目的は、改良されたベルト装着デバイス、装着構成、及び装着方法を提供することである。発明の態様は、独立項に記載されるものによって特徴付けられる。本発明の様々な実施形態は、従属項に開示されている。
【０００６】
抄紙機、パルプマシン又は板紙抄紙機に適したベルトは、孔のような、ベルトの複数の取付点を含むことができる。
【０００７】
ベルトを抄紙機、パルプマシン又は板紙抄紙機に装着するためのベルト装着デバイスが、
−  ベルト装着デバイスをプルロープに取り付けるための取付点を含む第１の領域と、
−  ベルト装着デバイスをベルトに取り外し可能に締結するための少なくとも１つの孔を含む第２の領域と、
−  第１の領域と第２の領域との間の中央領域とを含むことができる。
【０００８】
ベルト装着デバイスは、直線形態と曲線形態との間で曲げ可能であることができる。曲線形態は、８００ｍｍ以下の曲率半径を有する曲げられた形状を意味し、よって、ベルト装着デバイスは、直線形態と８００ｍｍの曲率半径を有する曲線形態との間で曲が可能であることができる。好ましくは、ベルト装着デバイスは、２００ｍｍ〜８００ｍｍの間の任意の曲率半径に対して、より好ましくは、１５０ｍｍ〜８００ｍｍの間の任意の曲率半径に対して、幅方向において曲げ可能であることができる。有利には、ベルト装着デバイスは、直線形態と１００ｍｍから前記直線形態までの任意の曲率半径を有する曲線形態との間で、幅方向（１ｗ）において曲げ可能である。よって、異なる直径を有する多くの種類のベルトと共にベルト装着デバイスを使用することができる。更に、曲げ可能なベルト装着デバイスは、折損することなく少なくとも前記曲率半径まで曲げられることができ、故に、ベルト装着デバイスは、容易に損傷しないことがある。
【０００９】
ベルト装着デバイスの取付点の引張強さは、（少なくとも２９４０Ｎに対応する）少なくとも３００ｋｇ、より好ましくは、少なくとも３５０ｋｇ、最も好ましくは、３５０ｋｇ〜８００ｋｇのような、少なくとも４００ｋｇであることができる。よって、ベルト装着デバイスは、ベルト装着プロセスのために使用されるのに十分なほどに強くあることができる。更に、ベルト装着デバイスの取付点の引張強さは、（８８３０Ｎ以下に対応する）９００ｋｇ以下、より好ましくは、８００ｋｇ以下、最も好ましくは、７００ｋｇ以下、例えば、４００ｋｇ〜６００ｋｇの間であることができる。よって、装着されるべきベルトを損傷から保護するためにベルト装着デバイスを使用することができる。
【００１０】
ベルトが装着プロセス中に損傷させられるならば、ベルトは機械から取り外される必要がある場合がある。従って、別のベルトがその場所に装着される必要がある。これは非常に時間のかかる手順であり、故に、不適切な装着は、追加的な機械のダウンタイム(休止時間)をもたらすことがある。更に、ベルト自体は、典型的には、非常に高価である。その上、ベルトが装着プロセス中に破損させられるならば、個人の安全を熱に保証し得ない。
【００１１】
新規な解決策のお陰で、例えば、ベルトの装着プロセス中の問題の故に、プルロープの引張力が所定の値を越えて増大させられるならば、ベルト装着デバイスの取付点を破壊するように、ベルト装着デバイスを構成することができる。よって、ベルト装着デバイスは、装着プロセス中のベルトの損傷を防止することができる。これはコストを減少させる。何故ならば、ベルト装着デバイスは、ベルトほど高価でないからである。更に、追加的な機械のダウンタイムが必要とされないことがある。何故ならば、ベルト装着デバイスは、新しいものに素早く変更されることがあるからである。
【００１２】
更に、ベルト装着デバイスとベルト取付手段とを含む新規な構成は、ベルトの１つの取付点よりも良好な強度特性を有することができる。よって、新規な構成は、新規な構成のないベルトの取付点が損傷されるほど容易に損傷されないことがある。
【００１３】
更に、ベルト装着デバイスは、ベルトの孔のような取付点について実質的に均一な張力を保証することができ、故に、装着プロセス中にベルトの取付点のいずれかに影響を及ぼす最大引張力を低減することができる。
【００１４】
ベルトを抄紙機、パルプマシン又は板紙抄紙機に装着するための装着方法が、
孔の形態の少なくとも１つの取付点を有するベルトを提供するステップと、
ベルト装着デバイスを提供するステップであって、ベルト装着デバイスは、
−  ベルト装着デバイスを引張手段に、例えば、プルロープに取り付けるための取付点を含む第１の領域と、
−  ベルト装着デバイスをベルトの少なくとも１つの取付点に取り外し可能に締結するための少なくとも１つの孔を含む第２の領域と、
−  第１の領域と第２の領域との間の中央領域とを有する、
ベルト装着デバイスを提供するステップと、
ベルト装着デバイスの第２の領域の少なくとも１つの孔を用いることによってベルトをベルト装着デバイスの第２の領域に固定するステップと、
ベルト装着デバイスの前記第１の領域の前記取付点に前記引張手段を固定するステップと、
ベルトを抄紙機、パルプマシン、又は板紙抄紙機の所定の場所に装着するために、引張手段を所与の方向に引っ張るステップとを含み、
引張手段の引張力が所定の値を超えて増大するならば、ベルトの損傷を最小限に抑えるために、ベルト装着デバイスの第１の領域の取付点を破壊するステップを更に含む。
【００１５】
よって、引張力が大きすぎるならば、ベルト装着デバイスの第１の領域の取付点は、破損することができる。即ち、取付点は、大きすぎる引張力がベルトを破損する前に破壊される。取付点が破損する所定の値は、ベルト装着デバイスの取付点の引張強さであり、故に、それは、好ましくは、３００ｋｇ〜９００ｋｇの間の範囲、より好ましくは、少なくとも４００ｋｇであり、７００ｋｇ以下である。
【００１６】
ベルト装着デバイスの第１の領域の取付点は、孔を含むことができる。ある実施形態において、第１の領域の取付点は、２つの孔を含む。しかしながら、好ましくは、ベルト装着デバイスの第１の領域の取付点は、正確に１つの孔を含む開口を含む。
【００１７】
ベルト装着デバイスの第２の領域は、少なくとも２つの孔を含むことができる。ベルト装着デバイスの第２の領域のために１個よりも多くの又は２個よりも多くの孔を使用することによって、ベルトをよりしっかりと固定することができる。しかしながら、ベルト装着デバイスの第２の領域の孔が多すぎるならば、ベルト装着デバイスの使用はより挑戦的であり得る。よって、好ましくは、ベルト装着デバイスの第２の領域は、３〜６個の孔、最も好ましくは、４個又は６個の孔を含む。ベルト装着デバイスの第２の領域の適切な偶数個の孔用いることによって、装着プロセス中の強度特性及び安定性を向上させることができる。
【００１８】
ベルト装着デバイスの長さは、１５０〜４００ｍｍの範囲内であることができる。更に、ベルト装着デバイスの厚さは、少なくとも４ｍｍであることができ、４０ｍｍ以下であることができる。更に、ベルト装着デバイスの最も広い部分で決定されるベルト装着デバイスの幅は、１５０〜５５０ｍｍの範囲内であることができる。更に、ベルト装着デバイスの第１の領域の取付点を介して決定される、ベルト装着デバイスの第１の領域の幅は、１５〜２００ｍｍの範囲内であることができる。上述の寸法を用いることによって、ベルト装着デバイスを容易に使用することができ、装着プロセスの制御性を向上させることができる。
【００１９】
ベルト装着デバイスは、少なくとも１個の層、例えば、２〜４個の層を含むことができる。好ましくは、ベルト装着デバイスは、２つの層、即ち、ベルト装着デバイスの第１の層及びベルト装着デバイスの第２の層を含むことができ、或いはそれらで構成されることができる。この場合、ベルト装着デバイスの第１の層及び第２の層は、好ましくは、内部取付手段を用いることによって、少なくとも部分的に中央領域上で互いに取り付けられることができる。これはベルト装着デバイスの安定性を向上させることができ、その上、装着されるべきベルトを前記層の間に固定することができる。
【００２０】
内部取付手段は、
−  接着剤、及び／又は、
−  ケーブルタイ、及び／又は、
−  ロープ、及び／又は、
−  ポリマクリップを含むことができる。
追加的に又は代替的に、第１及び第２の層は、
−  互いに面し合う層の表面を少なくとも部分的に溶解させること、及び／又は
−  前記層を加硫すること
によって互いに取り付けられることができる。
【００２１】
ベルト装着デバイスは、
−  ポリアミド、及び／又は、
−  ポリエステル、及び／又は、
−  ポリエチレン、及び／又は、
−  シリコーン、及び／又は、
−  ポリウレタン、及び／又は、
−  天然ゴム（ＮＲ）、及び／又は、
−  剛性ゴム（ＳＲ）、及び／又は、
−  ポリテトラフロオロエチレン（ＰＴＦＥ）
を含むことができ、或いはそれらで構成され、
前記材料の量は、好ましくは、ベルト装着デバイスの総重量で計算される、少なくとも５０重量％である。
【００２２】
好ましくは、ベルト装着デバイスは、ポリウレタンを含み、ポリウレタンの量は、好ましくは、少なくとも５０重量％である。最も好ましくは、ポリウレタンの量は、ベルト装着デバイスの総重量から計算される、少なくとも７０重量％である。よって、ベルト装着デバイスの強度特性、並びに、弾性及び曲げ性を向上させることができる。
【００２３】
ベルト装着デバイスの第２の領域の少なくとも孔、より好ましくは、少なくとも２個、３個又は４個の孔、最も好ましくは、全ての孔の幅は、１０〜４０ｍｍの範囲内であることができる。更に、ベルト装着デバイスの第２の領域の少なくとも１つの孔、より好ましくは、少なくとも２個、３個又は４個の孔、最も好ましくは、全ての孔の長さは、１０〜１８ｍｍの範囲内であることができる。ベルト装着デバイスの第２の領域の（複数の）孔のために前記寸法を使いることによって、ベルトをベルト装着デバイスにしっかりと固定することができる。
【００２４】
更に、ベルト装着デバイスの第２の領域の少なくとも１個の孔、より好ましくは、少なくとも２個の孔は、同じ孔の長さの少なくとも１．３倍、好しくは、同じ孔の長さの１．３倍〜４．０倍である幅を有することができる。よって、異なって離間する取付点を有する異なる種類のベルトと共にベルト装着デバイスを使用することができる。
【００２５】
更に、第２の領域の最も中心の（複数の）孔の幅は、ベルト装着デバイスの第２の領域の少なくとも１つの別の孔の幅よりも小さくあることができる。ある実施形態において、最も中心の（複数の）孔の幅は、装着デバイスの第２の領域の少なくとも１つ別の開口の長さの０．２〜１．０倍、好ましくは、装着デバイスの第２の領域の少なくとも１つ別の開口の長さの０．３〜０．８倍である。よって、異なって離間する取付点を有する異なる種類のベルトと共にベルト装着デバイスを使用することができ、それでもなお、装着されるべきベルトをベルト装着デバイスにしっかりと固定することができる。
【００２６】
装着プロセス中、少なくとも１つのベルト装着デバイスを使用して１つのベルトを装着することができる。有利には、２〜４のような、少なくとも１つのベルト、より好ましくは、２〜３のベルト装着デバイス、最も好ましくは、正確に２個のベルト装着デバイスを装着するために、少なくとも２つのベルト装着デバイスが装着方法において使用される。
【００２７】
本発明に従ったベルト装着デバイスをベルトに取り外し可能に取り付けることができ、故に、１つのベルト装着デバイスを使用して、抄紙機、板紙抄紙機及び／又はパルプマシンに幾つかのベルトを装着することができる。
【００２８】
ベルト装着デバイスは、好ましくは、工場側でベルトの（複数の）取付点に取り付けられる。しかしながら、ベルトが製紙工場、パルプ工場又は板紙工場に輸送される前に、工場でベルト装着デバイスをベルトに取り付けることが可能である。
【００２９】
新規な解決策のお陰で、異なる直径を有する異なる種類のベルトと共に新規なベルト装着デバイスを使用することができる。更に、新規なベルト装着デバイスは、曲げ可能である。即ち、新規なベルト装着デバイスは、使用されるベルトと同じ曲率半径まで、破断することなく、曲がることができる。
【００３０】
以下、図面によって本発明を例示する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】ベルトの斜視図を例示している。
【図２】第１の方向において観察されたベルト装着デバイスを例示している。
【図３】図３ａは、第１の方向に対して垂直な第２の方向において観察されたベルト装着デバイスを例示しており、図３ｂは、第１の方向において観察されたベルト装着デバイスのプリフォームを例示しており、ベルト装着デバイスは、プリフォームを折り畳むことによって形成され、ベルト装着デバイスは、プリフォームを（図３ａに示す）ベルト装着デバイスに折り畳んだ後に２つの層を有する。
【図４ａ】ベルト装着デバイスの第１層の上にある第２の層を示す、ベルト装着デバイスとベルト取付手段とを含む構成の斜視図を例示している。
【図４ｂ】ベルト装着デバイスの第２層の上にある第１の層を示す、ベルト装着デバイスとベルト取付手段とを含む構成の斜視図を例示している。
【図５】第１の方向において観察されたベルト装着デバイスを例示している。
【図６ａ】第１の方向において観察されたベルト装着デバイスとベルト取付け手段とを含む構成及びベルトの一部を例示している。
【図６ｂ】ベルト装着デバイスとベルト取付け手段とを含む構成及びベルトの一部の斜視図を例示している。
【図７】２つのベルト装着デバイスを使用してベルトを装着する例を例示している。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
図は概略的である。類似の部分は同じ参照番号で図中に示されている。
【００３３】
この出願の全ての実施態様は例示的な例として提示されており、それらは限定的であると考えられてならない。
【００３４】
この出願では、以下の参照番号が使用される。
【００３５】
１      ベルト装着デバイス
１ａ    ベルト装着デバイスの第１の層
１ｂ    ベルト装着デバイスの第２の層
１ｔ    ベルト装着デバイスの厚さ
１ｗ    ベルト装着デバイスの幅
１ｈ    ベルト装着デバイスの長さ
１ｃ    ベルト装着デバイスの中心線
２      締付けロープのようなベルト取付手段
３      ベルト装着デバイスの内部取付手段
４      ベルト装着デバイスの第１の領域
４ｗ    ベルト装着デバイスの第１の領域の幅
５      孔のようなベルト装着デバイスの第１の領域の取付点
５ａ    孔の形態のベルト装着デバイスの第１の領域の取付点
５Ｄ    ベルト装着デバイスの第１の領域の取付点の直径
６      ベルト装着デバイスの第２の領域
６ｗ    ベルト装着デバイスの第２の領域の幅
７      ベルト装着デバイスの第２の領域の（複数の）孔
７ｈ    第２の領域の孔の長さ
７ｗ    第２の領域の孔の幅
７ａ    ベルト装着デバイスの第２の領域の第１の孔、第２の領域の最も中心の孔
７ｂ    ベルト装着デバイスの第２の領域の第２の孔
７ｃ    ベルト装着デバイスの第２の領域の第３の孔
７ｄ    ベルト装着デバイスの第２の領域の第４の孔
８      ベルト装着デバイスの中央領域
８ａ    ベルト装着デバイスの中央領域の孔
１０    ベルト
１０ａ  孔のようなベルトの取付点
α１，α２，β  ベルト装着デバイスの２つの主側面の間の角度
Ｆ１    引張力
【００３６】
この出願において、「ベルト」という用語は、抄紙機、パルプマシン又は板紙抄紙機(paper,  pulp,  board  machine)に適したベルトを意味する。ベルト１０は、典型的には、無端ループのように成形される。ベルト１０は、典型的には、弾性フレームを含み、故に、ベルトは、十分な弾性、即ち、プレス後にその元の形状に戻る能力を有することができる。ベルト１０は、例えば、繊維ウェブ(fiber  web)から水を除去するために使用されることができる。ベルト１０は、紙、パルプ又は板紙製造工場(paper,  pulp  or  board  mill)で異なる場所に配置されることができる。ある実施形態によれば、ベルト１０は、抄紙機のシュープレス(shoe  press)に装着される。
【００３７】
この出願において、「ベルト装着デバイス」という用語は、抄紙機、パルプマシン又は板紙抄紙機内の所定の場所にベルト１０を装着するために使用することができるデバイスを意味する。典型的には、ベルト装着デバイス１は、ベルト１０を前記所定の場所に引っ張るために使用される。
【００３８】
図５に示すように、ベルト装着デバイス１は、
第１の方向において観察されるときに、
−  第１の領域４、
−  第２の領域６、及び
−  ベルト装着デバイスの第１の領域と第２の領域との少なくとも部分的に間の中央領域８を有する、
平面的な又は実質的に平面的な表面を有することができる。
【００３９】
この出願において、「ベルト装着デバイスの第１の領域」は、ベルトが所定の場所に引っ張られるときのベルト装着デバイスの最前方部である、ベルト装着デバイス１の特定の部分を意味する。ベルト装着デバイス１の第１の領域４は、ベルト装着デバイス１の第１の領域４の取付点５を含む。
【００４０】
この出願において、「ベルト装着デバイスの第２の領域」は、ベルトが所定の場所に引っ張られる装着プロセス中のベルト装着デバイス１の最後方部である、ベルト装着デバイスの特定の部分を意味する。ベルト装着デバイス１の第２の領域６は、ベルト装着デバイス１の第２の領域６の（複数の）孔７、７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄを含む。
【００４１】
この出願において、「ベルト装着デバイスの中央領域」は、ベルト装着デバイスの第１の領域４とベルト装着デバイス１の第２の領域６との間にある、即ち、ベルト装着デバイスの第２の領域の（複数の）孔７とベルト装着デバイスの第１の領域の取付点５との間にある、ベルト装着デバイスの部分を意味する。
【００４２】
この出願において、「装着構成」という用語は、ベルト装着デバイス１と、締付けロープのようなベルト取付手段２とを含む、構成を意味する。
【００４３】
ベルト装着デバイスの第１の領域の取付点５、５ａの引張強さは、ベルト装着デバイスの取付点５にスナップフックを取り付けて、（図６ａに示す）ベルト装着デバイスの第２の領域の孔７を用いることによってベルト装着デバイスを所定の場所にしっかりと保持しながら、引張力Ｆ１でスナップフックを引張ることによって、決定される。引張力Ｆ１は、ベルト装着デバイスの第１領域の取付点５が破損するまで、増大される必要がある。スナップフック、即ち、引張強さの決定中にベルト装着デバイス１に触れるスナップフックの少なくとも部分は、８ｍｍの幅を有し、金属で作られる。引張強さは、室温（２３℃）で決定される。ベルト装着デバイス１の第１の領域の取付点５、５ａの引張強さは、取付点５、５ａが破壊される引張力（ｋｇ）である。即ち、引張強さは、前記取付点５を破壊するのに必要とされる引張力Ｆ１（ｋｇ）である。換言すれば、取付点５の引張強さは、取付点５、５ａが破壊する引張力Ｆ１（ｋｇ）である。
【００４４】
ベルト装着デバイスの第１の層１ａ及び第２の層１ｂは、有利には、ベルト１０の装着プロセス中に部分的に互いに取り付けられる。ベルト装着デバイスの第１の層１ａ及びベルト装着デバイスの第２の層１ｂをベルト装着デバイスの中央領域８に互いに取り付けることができる。最も有利には、第１の層１ａ及び第２の層１ｂは、ベルト装着デバイスの第２の領域６に互いに取り付けられない。よって、前記第１の層１ａと前記第２の層１ｂとの間に装着されるべきベルト１０をベルト装着デバイスの第２の領域６に締結することができる。
【００４５】
ベルト装着デバイス１の中心線１ｃは、前記ベルト装着デバイスの長さ１ｈに対して平行であり、幅１ｗに対して垂直である。第２の領域７の１つの最も中心の孔のみがある場合、最も中心の孔７ａ、７ｂは、好ましくは、中心線１ｃ上にある。
【００４６】
好ましくは、中心線１ｃの両側に１つずつ、第２の領域７の２つの最も中心の孔７ａ、７ｂがあり、第２の領域の最も中心の孔７ａ、７ｂは、中心線までの同じ又は実質的に同じ（即ち、±１０％、より好ましくは、±５％の）距離を有する。従って、ベルト装着デバイス１の安定性及び強度特性を向上させることができる。換言すれば、第２の領域の最も中心の孔７が中心線１ｃ上にないならば、好ましくは、中心線１ｃに対して同じ距離を有する第２の領域６の２つの最も中心の孔７ａ、７ｂがある。これは、ベルトの装着プロセス中に、第２の領域の最も中心の孔７ａ、７ｂのために実質的に均一な張力を生じさせることができる。
【００４７】
第２の領域の各孔７、７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄの中心から中心線１ｃまでの距離の和として計算される距離の合計は、中心線１ｃの両側で等しいか或いは実質的に等しい（即ち、±１０％、より好ましくは、±５％である）ことができる。よって、ベルト装着デバイス１に取り付けられるベルト１０の各孔１０ａは、実質的に均一な張力を有することができる。
【００４８】
ベルト装着デバイスは、第２の領域の奇数の孔７、７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄを有することができる。しかしながら、第２の領域の（複数の）最も中心の孔に影響する力を減少させるために、ベルト装着デバイス１は、好ましくは、第２の領域の偶数の孔７、７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄを有する。
【００４９】
装着プロセス中のベルト１０への損傷を回避又は最小限に抑えるために、ベルト装着デバイス１を使用して前記ベルト１０を装着することができる。ベルト装着デバイス１をベルト１０の（複数の）取付点１０ａに取り付けることができる。
【００５０】
有利には、ベルトの取付点１０ａは、孔の形態である。更に、ベルト装着デバイスの各孔は、装着プロセス中に引っ張るために使用されるベルト１０の各孔１０ａが実質的に均一な張力を有するように、ベルトの１つの異なる取付点に取り付けられることができる。
【００５１】
ベルト装着デバイスは、第１の方向において観察されるときに、三角形であることができる。三角形の形態を用いることによって、ベルト装着デバイスの制御性を向上させることができる。
【００５２】
この出願において、「三角形の形態」は、ベルト装着デバイスが三角形であり得ること、即ち、ベルト装着デバイスが、第１の方向において観察されるときに、３つの主側面と、主側面の間の３つの角度とを有し得ることを意味し、或いは、ベルト装着デバイスが、第１の方向において観察されるときに、幾つかの角度を有し得るが、（図２〜図７に示す）３つの主側面を有することができ、３つの主側面は、ベルト装着デバイスの三角形の形態を形成することを意味する。よって、ベルト装着デバイスが幾つかの角度を有するとしても、ベルト装着デバイスは、第１の方向において観察されるときに、好ましくは、三角形に見える。これを図２〜図７に示されている。有利な実施形態において、２つの主側面の間の（図２に示す）各角度α１、α２、βは、４０°〜８０°であり、より好ましくは、５０°〜７０°の間であり、最も好ましくは、５５°〜６５°の間である。前記角度α１＋α２＋βの合計は、好ましくは、１８０°である。即ち、三角形の内角の合計は、１８０°になる。ベルト装着デバイスの主側面の間の前記角度を使用することによって、ベルト装着デバイスの制御性を更に向上させることができる。
【００５３】
ベルト装着デバイス１は、図２〜図５に示すように、長さ１ｈと、幅１ｗと、厚さ１ｔとを有する。長さ１ｈは、中心線１ｃに対して平行であり、長さ１ｈは、（ベルトが所定の場所に引っ張られるときのベルト装着デバイスの最前方側面である）最前方側面から（ベルトが所定の場所に引っ張られるときのベルト装着デバイスの最後方側面である）最後方側面まで決定されることができる。厚さ１ｔは、長さ１ｈに対して垂直な最小寸法である。幅１ｗは、長さ１ｈ及び厚さ１ｔに対して垂直である。
【００５４】
ベルト装着デバイスの長さ１ｈは、少なくとも１５０ｍｍ、より好ましくは少なくとも２００ｍｍ、最も好ましくは少なくとも２２０ｍｍであることができる。加えて、ベルト装着デバイスの長さ１ｈは、５００ｍｍ以下、より好ましくは、４００ｍｍ以下、最も好ましくは、３００ｍｍ以下、例えば、２５０ｍｍ以下であることができる。よって、ベルト装着デバイスは、容易に制御されることができ、良好な強度特性を依然として有する。更に、ベルト装着デバイスは、従来的な引張り手段と共に使用されるのに十分な程に小さくあり得る。
【００５５】
ベルト装着デバイスの最も広い部分で、典型的には、ベルト装着デバイスの第２の領域６で決定される、ベルト装着デバイスの幅１ｗは、少なくとも１５０ｍｍ、より好ましくは、少なくとも１８０ｍｍ、最も好ましくは、少なくとも２００ｍｍであることができる。加えて、ベルト装着デバイスの最も広い部分で、典型的には、ベルト装着デバイス１の第２の領域で決定される、ベルト装着デバイスの幅１ｗは、７００ｍｍ以下、より好ましくは、５５０ｍｍ以下、例えば、５００ｍｍ以下、最も好ましくは、４００ｍｍ以下、例えば、３００ｍｍ以下であることができる。よって、ベルト装着デバイス１は、容易に制御されることができ、良好な強度特性を依然として有する。更に、５５０ｍｍ以下、より好ましくは、４００ｍｍ以下の極めて小さな最大幅を有するベルト装着デバイスは、より広いベルト装着デバイスよりもベルトに容易に取り付けられることができる。
【００５６】
更に、前記適切な幅は、前記適切な長さと共に、ベルト装着デバイスの生産効率を向上させることがある。ある有利な実施形態において、ベルト装着デバイスの長さは、１５０〜４００ｍｍの範囲内にあり、ベルト装着デバイス１の最も広い部分で決定されるベルト装着デバイスの幅１ｗは、１５０〜５５０ｍｍの範囲内にある。
【００５７】
装着プロセスを更に向上させるために、ベルト装着デバイスの最も広い部分で決定される最も適切な幅、及び最も適切な長さは、両方とも、１５０ｍｍ〜４００ｍｍの間にあり、より好ましくは、２００ｍｍ〜３００ｍｍにある。
【００５８】
第１の領域４の取付点５の中心を介して測定されるベルト装着デバイスの第１の領域４の幅は、ベルト装着デバイスの最も広い部分で決定される幅１ｗよりも実質的に小さいことができる。更に、第１領域４の取付点５の中心を介して測定される第１領域４の幅は、第２領域６の最も中心の孔７ａを介して測定される第２領域６の幅よりも実質的に小さいことができる。
【００５９】
第１の領域の取付点５の中心を介して測定されるベルト装着デバイスの第１の領域の幅は、好ましくは、１５〜２００ｍｍの範囲内にあり、より好ましくは、４０ｍｍ〜１５０ｍｍの範囲内にある。技術的効果は、第１領域の前記幅範囲を使用することによって、装着プロセスの制御がより容易なことであり、更に、ベルト装着デバイスが適切な強度特性を有し得ることである。
【００６０】
ある有利な実施形態において、第１の領域４の幅４ｗは、第２の領域６の幅よりも少なくとも１．５倍小さく、より好ましくは、第２の領域６の幅よりも少なくとも２倍小さく、最も好ましくは、第２の領域６の最も中央の孔を介して測定される第２の領域６の幅よりも３〜１０倍小さい。ベルト装着デバイス１の幅がベルト装着デバイスの第２の領域６でよりもベルト装着デバイスの第１の領域４でよりも小さい前記寸法のお陰で、ベルトをより容易に装着することができ、例えば、そうでない場合よりもベルトの装着プロセスをより容易に制御することができる。
【００６１】
ベルト装着デバイスの平均厚さ１ｔは、少なくとも４ｍｍであり、より好ましくは、少なくとも５ｍｍであり、最も好ましくは、少なくとも７ｍｍであり、例えば、７ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内であることができる。よって、ベルト装着デバイスは、ベルト装着プロセスのために使用されるのに十分な程に強力であることができる。更に、ベルト装着デバイスの平均厚さは、少なくとも４０ｍｍ以下、より好ましくは、２０ｍｍ以下、最も好ましくは、１５ｍｍ以下であることができる。よって、ベルト装着デバイスを容易に制御することができる。更に、前記厚さは、ベルト装着デバイスの製造プロセスの生産効率を向上させることができる。
【００６２】
ベルト装着デバイスの前述の幅及び／又は長さ及び／又は厚さ、最も有利には、前述の幅及び長さ及び厚さを使用することによって、装着プロセス中にベルト装着デバイスを容易に制御することができる。従って、装着プロセスを効率的に行うことができ、総装着時間が短縮されることがある。更に、上述の寸法を有するベルト装着デバイスは、良好な生産効率を有して効率的に製造されることができる。
【００６３】
装着プロセス中にベルトや抄紙機、パルプマシン又は板紙抄紙機を傷つけない（複数の）材料でベルト装着デバイス１を作ることができる。ベルト装着デバイス１は、（複数の）ポリマを含むことができる。ベルト装着デバイス１は、以下を含むことができ、或いは以下で構成されることができる。
−  ポリアミド、及び／又は
−  ポリエステル、及び／又は
−  ポリエチレン、及び／又は
−  シリコーン、及び／又は
−  ポリウレタン、及び／又は
−  天然ゴム（ＮＲ）、及び／又は
−  合成ゴム。
前記材料の量は、ベルト装着デバイス１の総重量から計算され、好ましくは、少なくとも５０重量％、より好ましくは、少なくとも６０重量％、最も好ましくは、少なくとも７０重量％である。これらの材料は、ベルト装着デバイス１の形成のために有利である。よって、ベルト装着デバイス１は、適切な強度特性、並びに亀裂を生じさせることなくベルトの装着中に曲げることができるように十分な弾性を有することができる。
【００６４】
有利には、ベルト装着デバイス１は、ポリウレタンを含む。ポリウレタンの量は、ベルト装着デバイス１の総重量から計算され、有利には、少なくとも５０％、より好ましくは、少なくとも７０％、最も好ましくは、少なくとも８０％である。ポリウレタンは、ベルト装着デバイスの弾性及び他の特性を向上させることができる。
【００６５】
ベルト装着デバイス１は、補強構造を有することができる。補強構造は、補強ベース織物によって形成されることができる。これはベルト装着デバイス１の強度特性を向上させることができる。
【００６６】
有利には、装着デバイスの第１の領域４の取付点５は、孔を含み、或いは孔で構成される。従って、ベルト装着デバイス１の第１の領域４の前記孔５ａを用いることによって、ベルト装着デバイス１をプルロープ等の引張手段に固定することができる。
【００６７】
有利な実施形態において、ベルト装着デバイスは、ベルト装着デバイスの第２の領域の少なくとも２つの孔７、７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄを含む。この場合、ベルト１０の前記少なくとも２つの取付点１０ａを用いることによって、ベルト装着デバイス１をベルト１０に締結することができる。前記少なくとも２つの孔を用いることによって、ベルト装着デバイス１の第１の領域４の取付点５の引張強さは、前記ベルト装着デバイス１のベルト１０の１つの取付点１０ａに影響を与える強さの少なくとも１．２倍、より好ましくは、少なくとも１．５倍、最も好ましくは、少なくとも１．６倍であることができる。よって、ベルトが破損するようになる前にベルト装着デバイスが破損し得るようベルトを保護しているベルト装着デバイス１は、ベルト１０の１つの取付点に１０ａとして、より良好な強度特性を有することがある。
【００６８】
ベルト装着デバイス１の第１の領域４の取付点５は、ベルト装着デバイス１が破損する前に、（キログラムで測定される）少なくとも３００ｋｇの引張力、より好ましくは、少なくとも３５０ｋｇの引張力、最も好ましくは、少なくとも４００ｋｇの引張力を取り扱うことができる。加えて、ベルト装着デバイス１の第１の領域４の取付点５は、好ましくは、ベルト装着デバイス１の第１の領域４の取付点５が破損する前に、（キログラムで測定される）８００ｋｇ以下の、例えば、３５０〜８００ｋｇの範囲内の引張力を取り扱うことができる。前記引張力の技術的効果は、ベルト装着デバイスがベルトの装着のために使用されるために十分強いが、同時に、ベルトが破損する前にベルト装着デバイスが破損するよう、ベルト装着デバイスが、装着されるべきベルトよりも弱いことである。よって、何らかの問題があるならば、ベルト装着デバイス１は、ベルトを保護しており、故に、ベルトは傷つけられないことがある。ある有利な実施形態において、ベルト装着デバイス１の第１の領域４の取付点５の引張強さは、前記ベルト装着デバイス１に固定されるベルト１０の取付点１０ａの数を乗じた、少なくとも３００ｋｇであり、２００ｋｇ以下である。
【００６９】
取付点５が孔である有利な実施形態において、取付点５の中心は、長さ方向１ｈにおいてベルト装着デバイスの最も近い縁から決定される、１８ｍｍ〜５０ｍｍ、より好ましくは、２０ｍｍ〜３５ｍｍ、最も好ましくは、２２ｍｍ〜３０ｍｍであることができる。この場合、（図３ｂ及び図４ａに示す）ベルト装着デバイス１の第１の領域４の第１の取付点５の平均直径５Ｄは、少なくとも１０ｍｍ、例えば、１０ｍｍ〜３０ｍｍの間、好ましくは、１５ｍｍ〜２５ｍｍの間であることができる。よって、ベルト装着デバイスは、プルロープと共に使用される良好な特性を有することができる。その上、装着プロセスを容易に制御することができる。第１の領域４の孔は、好ましくは、図２に示すように、ベルト装着デバイス１の中心線１ｃ上にある。取付点５が２つの孔を含むならば、孔は中心線１ｃの両側にあってよい。
【００７０】
ベルト装着デバイス１の第２の領域６は、少なくとも１つの孔７を含むことができる。図２〜図４ｂは、４つの孔を例示しているが、より多くの又はより少ない孔が使用されてよい。
【００７１】
ベルト装着デバイス１の第２の領域６は、少なくとも２つの孔、例えば、２〜８個の孔、より好ましくは、少なくとも３個の孔、例えば、３〜５個の孔、最も好ましくは、４〜６個の孔のような、少なくとも４個の孔を含むことができる。従って、第２領域の前記孔を用いることによって、ベルト１０をベルト装着デバイス１にしっかりと固定することができる。
【００７２】
最も有利には、ベルトは、締結手段２を用いることによって、ベルト装着デバイスの第１の層１ａと第２の層１ｂとの間に固定される。よって、ベルト装着デバイスをベルトにしっかりと固定することが可能であり、故に、装着プロセス中のベルト装着デバイスの制御性を向上させることができる。
【００７３】
代替的に、ベルト装着デバイス１と装着されるべきベルト１０との間に空間があるよう、固定手段２を用いることによってベルトをベルト装着デバイスに取り付けることができる。この場合、ベルトとベルト装着デバイスとの間の前記空間は、好ましくは、２０ｃｍ未満、より好ましくは、１０ｃｍ以下、最も好ましくは、５ｃｍ以下である。従って、従来的な引張り手段を新規なベルト装着デバイスと共に使用することが可能である。しかしながら、ベルト装着デバイスの制御性は、ベルトがベルト装着デバイスの第１の層１ａと第２の層１ｂとの間に固定される構成ほど良くないことがある。よって、最も好ましくは、ベルトは、図４ａ、図４ｂ及び図６ｂに示すように、ベルト装着デバイスの第１の層１ａと第２の層１ｂとの間に固定される。
【００７４】
ベルト装着デバイス１の第２の領域６の少なくとも１つの孔７、７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄの中心、最も好ましくは、ベルト装着デバイスの第２の領域の各孔の中心は、長さ方向１ｈにおいて測定される、ベルト装着デバイスの最も近い縁から１０ｍｍ〜５０ｍｍ、より好ましくは、１２〜３０ｍｍの範囲内、最も好ましくは、ベルト装着デバイスの最も近い縁から１４ｍｍ〜２５ｍｍであることができる。よって、ベルト装着デバイス１をベルト１０にしっかりと締結することができる。
【００７５】
ベルト装着デバイス１の第２の領域６は、ベルト装着デバイス１の第１の領域４よりも多くの孔を有することができ、故に、ベルトをベルト装着デバイス１にしっかりと締結することができ、ベルト１０の損傷のリスクを低減することができる。更に、装着プロセスを容易に制御することができる。
【００７６】
少なくとも１つの孔７、より好ましくは、第２の領域６の少なくとも２つの又は少なくとも３つの孔、最も好ましくは、ベルト装着デバイス１の第２の領域６の少なくとも４つの又は全ての孔の長っさ７ｈは、少なくとも１０ｍｍ、例えば、１０ｍｍ〜１８ｍｍの間、より好ましくは、少なくとも１１ｍｍ、例えば、１１ｍｍ〜１６ｍｍ、最も好ましくは、１３ｍｍ〜１５ｍｍのような、少なくとも１２ｍｍ又は少なくとも１３ｍｍであることができる。（複数の）孔７の前記長さの技術的効果は、前記長さを用いることによって、例えば、装着ロープのような締結手段２を用いることによって、ベルト１０をベルト装着デバイス１にしっかりと取り付けることが可能であるということである。更に、（複数の）孔７の長さ７ｈをベルト１０の取付点１０ａと共に有効に使用することができる。
【００７７】
ベルト装着デバイス１の第２の領域６の少なくとも孔７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、より好ましくは、第２の領域６の少なくとも２つの又は少なくとも３つの孔、最も好ましくは、ベルト装着デバイス１の第２の領域６の少なくとも４つの又は全ての孔の幅７ｗは、少なくとも１０ｍｍ、例えば、１０ｍｍ〜４０ｍｍ、より好ましくは、少なくとも１１ｍｍ、例えば、１１ｍｍ〜３５ｍｍ、最も好ましくは、少なくとも１２ｍｍ又は少なくとも１３ｍｍ、例えば、１３ｍｍ〜３０ｍｍの間であることができる。従って、例えば、装着ロープ２を用いることによって、ベルトをベルト装着デバイスにしっかりと取り付けることが可能である。
【００７８】
（図２に示す）第２の領域６の最も中心の（複数の）孔７ａ、７ｂの幅７ｗは、１０ｍｍ以上、例えば、１０ｍｍ〜３０ｍｍ、より好ましくは、少なくとも１１ｍｍ、例えば、１１ｍｍ〜２０ｍｍの間、最も好ましくは、少なくとも１２ｍｍ又は少なくとも１３ｍｍ、例えば、１２ｍｍ〜１６ｍｍの間、又は１３ｍｍ〜１５ｍｍの間であることができる。更に、第２の領域６の（複数の）最も中心の孔７ａ、７ｂの幅は、ベルト装着デバイスの第２の領域６の少なくとも１つの別の孔７ｃ、７ｄの幅よりも小さいことができる。よって、１つのベルト装着デバイス１を、異なる直径及び異なって離間した孔を有する異なる種類のベルト１０と共に使用することができ、ベルト１０をベルト装着デバイス１にしっかりと取り付けることができる。ある有利な例では、最も中心の孔でない領域である第２の領域６のそれらの（複数の）孔７ｃ、７ｄの幅７ｗが、少なくとも１５ｍｍ、例えば、１５ｍｍ〜４０ｍｍの間、より好ましくは、少なくとも２０ｍｍ、例えば、２０ｍｍ〜３５ｍｍの間、最も好ましくは、少なくとも２２ｍｍ、例えば、２２ｍｍ〜３０ｍｍの間であることができる。よって、前記寸法を有するベルト装着デバイスの第２の領域の孔のお陰で、１つのベルト装着デバイスを、孔のような、異なる直径及び異なって離間した取付点を有する異なる種類のベルトと共に用いることができる。
【００７９】
有利には、ベルト装着デバイス１の第２の領域６の少なくとも１つの孔の長さ７ｈは、ベルト装着デバイス１の第２の領域６の前記孔の幅７ｗよりも小さい。ベルト装着デバイスの第２の領域６は、１〜６個の孔のような、少なくとも１つの孔７、より好ましくは、２〜４個の孔のような、少なくとも２つの孔を有することができ、前記孔の幅７ｗは、前記孔の長さ７ｈの少なくとも１．３倍、例えば、１．４〜４．０倍、より好ましくは、１．４〜３．０倍である。
【００８０】
ベルト装着デバイス１の第２の領域６は、幅方向において、第２の領域６の２つの隣接する孔７を有することができ、前記孔７の中心点は、互いから少なくとも３０ｍｍ、例えば、３０ｍｍ〜１２０ｍｍの間、より好ましくは、互いから４０ｍｍ〜１００ｍｍの間のような、互いから少なくとも４０ｍｍ、最も好ましくは、互いから５０ｍｍ〜８０ｍｍの間のような、互いから少なくとも５０ｍｍである。有利には、第２の領域の全ての孔７は、第２の領域６の２つの隣接する孔７の中心点の間の各距離が、少なくとも３０ｍｍ、例えば、３０ｍｍ〜１２０ｍｍの間、より好ましくは、４０ｍｍ〜１００ｍｍの間のような、少なくとも４０ｍｍ、最も好ましくは、５０ｍｍ〜８０ｍｍの間のような、少なくとも５０ｍｍであるように配置される。よって、ベルトは、前記距離を有する前記孔を用いることによって、ベルト装着デバイスにしっかりと固定されることがある。
【００８１】
ベルト装着デバイスの第２の領域６は、少なくとも１つのそのような孔７、７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、例えば、２〜４個の孔を有することができ、前記（複数の）孔の（複数の）中心点は、長さ方向１ｈにおいて測定される、ベルト装着デバイスの最も近い縁から１４ｍｍ〜３０ｍｍのような、少なくとも１４ｍｍに配置され、より好ましくは、前記（複数の）孔７、７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄの（複数の）中心点は、長さ方向１ｈにおいて測定される、ベルト装着デバイスの最も近い縁から１５ｍｍ〜２５ｍｍのような、少なくとも１５ｍｍ、最も好ましくは、１６ｍｍ〜２０ｍｍのような、少なくとも１６ｍｍに配置される。技術的効果は、ベルト装着デバイス１が良好な強度特性を有し、更に、ベルト装着デバイスが装着されるべきベルト１０に容易に取り付けられる場合があることである。
【００８２】
既に議論したように、ベルト装着デバイス１は、２つの層１ａ、１ｂ、即ち、ベルト装着デバイスの第１の層１ａと、ベルト装着デバイスの第２の層１ｂとを含むことができる。有利には、ベルト装着デバイスの前記層は、互いに同じ寸法又は実質的に同じ寸法を有する。従って、ベルト装着デバイス１の強度特性及び寸法安定性は、高レベルにあることができる。
【００８３】
有利には、ベルト装着デバイス１の少なくとも第２の領域６は、２つの層を含む。更に、有利には、前記２つの層は、ベルト装着デバイスの第２の領域６に互いに取り付けられず、故に、図４ａ〜図４ｂに示すように、装着されるべきベルト１０をベルト装着デバイスの前記２つの層１ａ、１ｂの間に固定することが可能である。よって、装着されるべきベルトをベルト装着デバイス１にしっかりと締結することができ、装着プロセス中のベルト装着デバイス１の過度な曲がりを回避することができる。従って、ベルト１０の装着プロセスは、１つの層のみを有するベルト装着デバイス１を用いるよりも容易であることができる。
【００８４】
（図４ａ及び図４ｂに示す）互いに取り付けられることが好ましい別個の部材からベルト装着デバイス１の第１の層１ａ及び第２の層１ｂを形成することができ、或いは（図３ａ及び図３ｂに示す）折り畳むことによって一体部品からそれらを形成することができる。
【００８５】
ベルト装着デバイスの第１の層１ａ及びベルト装着デバイスの第２の層１ｂが折畳みによって一体部品から形成されるならば、ベルト装着デバイスの第１の領域の取付点５は孔を含むことができ、且つ／或いは取付点は（図３ａに示す）折り畳まれたループによって形成されることができる。
【００８６】
ベルト装着デバイスの第１の層及びベルト装着デバイスの第２の層が、ベルト装着デバイスの層として互いに取り付けられる別個の部品であるならば、ベルト装着デバイスの第１の領域の取付点５は、好ましくは、（図４ａ〜図４ｂに示す）孔を含み、或いはそのような孔で構成される。
【００８７】
有利には、ベルト装着デバイス１ａの第１の層及びベルト装着デバイス１ｂの第２の層は、互いに取り付けられる別懇お部品である。よって、ベルト装着デバイス１は、製造及び使用がより容易であることができる。
【００８８】
ベルト装着デバイス１の第１の層１ａ及びベルト装着デバイス１の第２の層１ｂを、少なくとも部分的に互いに取り付けることができる。有利には、ベルト装着デバイス１の第１の層１ａ及び第２の層１ｂは、ベルト装着デバイスの中央領域８上に部分的に互いに取り付けられる。
【００８９】
第１の層１ａ及び第２の層１ｂは、例えば、内部取付手段３を用いることによって、ベルト装着デバイス１の中央領域８上に互いに取り付けられることができる。好ましくは、ベルト装着デバイスの第１の層１ａ及び第２の層１ｂは、少なくともベルト装着デバイスの第２の領域６上で互いに取り付けられない。従って、図４ａ〜図４ｂに示すように、ベルト装着デバイスの第１の層１ａとベルト装着デバイスの第２の層１ｂとの間に装着されるべきベルトを固定することが可能である。よって、装着されるべきベルト１０をベルト装着デバイス１にしっかりと締結することができる。更に、装着プロセス中のベルト装着デバイスの過度の制御のない曲げを回避することができる。その上、ベルトがベルト装着デバイスの前記層間に配置されない解決策を用いる場合よりも、第１の層１ａと第２の層１ｂとの間にベルト１０を有する第１の層１ａ及び第２の層１ｂを用いることによって装着プロセスをより容易に制御することができる。
【００９０】
有利には、ベルト装着デバイスの中央領域８は、（図２〜図５に示す）ベルト装着デバイスの中央領域の（複数の）孔８ａを含む。好ましくは、ベルト装着デバイスの中央領域８は、３〜８個の孔のような、少なくとも３つの孔、より好ましくは、ベルト装着デバイスの中央領域８ａの４〜６個の孔８ａのような、少なくとも４個の孔８ａを含む。ベルト装着デバイスの中央領域８の前記孔８ａを用いて、第１の層１ａ及び第２の層１ｂをベルト装着デバイスの中央領域８上に互いにしっかりと取り付けることができる。
【００９１】
ベルト装着デバイス１の内部取付手段３を用いることによって、ベルト装着デバイスの第１の層１ａ及び第２の層１ｂを互いに締結することができる。内部取付手段３は、以下を含むことができる。
−  接着剤、及び／又は
−  ケーブルタイ、及び／又は
−  ロープ。
【００９２】
代替的に又は追加的に、ベルト装着デバイスの第１の層及び第２の層は、以下によって互いに締結されることができる。
−  溶融、及び／又は
−  接着、及び／又は
−  （複数の）金属クリップ及び／又は（複数の）ポリマクリップを使用すること、又は
−  前記層を加硫すること。
【００９３】
ベルト装着デバイス１をベルト１０に、好ましくは、前記ベルト１０の少なくとも１つの孔に取り外し可能に取り付けることができる。有利には、ベルト装着デバイス１は、締結ロープのようなベルト取付手段２を使用することによってベルト１０に取り外し可能に取り付けられる。
【００９４】
新規な構成は、ベルト装着デバイス１と、締結ロープ２とを含むことができる。締結ロープ２は、第１の端と、第２の端とを有する。有利には、締結ロープ２の直径は、１０〜１５ｍｍの間、より好ましくは、１１〜１４ｍｍの間のような、少なくとも１１ｍｍ、最も好ましくは、少なくとも１２ｍｍ、例えば、１２〜１３ｍｍの間である。締結ロープの前記直径の技術的利点は、ベルト１０を安全な方法でベルト装着デバイス１に固定できることであり、故に、ベルトを損傷するリスクを低減することができる。有利には、新規な構成は、１〜２個の締結ロープ、最も好ましくは、正確に１個の締結ロープ２を含む。
【００９５】
締結ロープ２は、良好な強度特性を有するが装着プロセス中にベルトを容易に損傷しない材料でなければならない。締結ロープ２は、以下の材料を含むことができ、或いは以下の材料で作られることができる。
−  金属、及び／又は
−  ナイロン、及び／又は
−  ポリエチレン（ＰＥ）、及び／又は
−  ポリエステル。
【００９６】
有利には、締結ロープ２は、締結ロープ２の乾燥重量から計算された、これらの（複数の）材料の少なくとも５０重量％を含む。これらの材料は、ベルトを容易に損傷しないが、良好な強度特性を有する。
【００９７】
有利には、締結ロープ２は、ナイロンを含み、或いはナイロンで構成される。ナイロンの量は、好ましくは、締結ロープ２の乾燥重量から計算された少なくとも５０重量％、より好ましくは、少なくとも７０重量％である。締結ロープ２は、２つの部分、即ち、シース及びコアを有することができる。シースは、ロープの外側層であり、外側層は、保護層である。シースは、例えば、ナイロン繊維を含むことができ、或いはナイロン繊維で構成されることができる。ロープのコアは、ロープの内側部分である。コアは、例えば、緊密に充填されたナイロンストリングを構成することができる。
【００９８】
ベルト装着デバイス１の第２の領域６の（複数の）孔７，７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄは、有利には、ベルト装着デバイス１の第２の領域６の幅６ｗ方向に平行に又は実質的に平行に配置される。
【００９９】
ベルト装着デバイス１の第２の領域６の少なくとも１つの孔、より好ましくは、２〜６個の孔のような、少なくとも２つの孔、より好ましくは、３〜５個の孔のような、少なくとも３つの孔、最も好ましくは、４〜６個の孔のような、少なくとも４つの孔を用いて、ベルト１０の取付点１０ａをベルト装着デバイス２の領域６の孔７，７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄに固定することができる。
【０１００】
装着プロセス中、締結のために使用されるベルト装着デバイス１の第２の領域６の各孔７，７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄをベルト１０の１つの取付点１０ａに配置することができる。好ましくは、孔の形態のベルト１０の取付点１０ａは、（図６ｂに示す）ベルトの装着プロセス中に個人の良好な強度特性及び安全を提供するために、ベルト装着デバイスの第１の層１ａと第２の層１ｂとの間に配置される。有利には、締結ロープ２は、ベルト１０をベルト装着デバイス１に固定するために使用される。
【０１０１】
ベルト１０は、孔のような、幾つかの取付点１０ａを含むことができる。有利には、装着方法のために使用されるベルト１０は、３〜９０個の範囲内で、孔のような取付点を含み、好ましくは、それらのうちから１〜６個が、装着方法のために使用される各ベルト装着デバイスのために選択される。有利には、２〜４個のベルト装着デバイスが、装着方法のために使用され、有利には、ベルトの４〜２４個の取付点、より好ましくは、８〜１２個の取付点が、ベルトの装着プロセス中に使用される。図７は、２つのベルト装着デバイスが装着方法のために使用される有利な例を例示している。
【０１０２】
ベルトの取付点１０ａは、１０〜２０ｍｍ、例えば、１２〜１６ｍｍの範囲内の直径を有する孔であることができる。ベルト１０がベルト装着デバイス１にしっかりと締結されるように、締結ロープ２のようなベルト取付手段２の直径を決定することができる。
【０１０３】
装着方法のために、ベルト１０をベルト装着デバイス１に固定することができ、ベルト装着デバイス１をプルロープのような引張手段に固定することができる。有利には、ベルト１０は、ベルト装着デバイス１の第２の領域６に固定され、プルロープは、ベルト装着デバイス１の第１の領域４に固定される。従って、（図７に示す）プルロープのような引張手段を引っ張ることによってベルトを装着することが可能である。
【０１０４】
締結ロープ２がベルト装着デバイスの幅方向に従うよう、締結ロープ２は、ベルト１０及びベルトを装着デバイスに固定するために使用されるベルト装着デバイス１の孔を通過させられることができる。有利には、締結ロープ２は、先ず、ベルト装着デバイス１及びベルト１０の第１の孔を通過させられる。ベルト装着デバイスの第１の孔は、ベルト装着デバイスの側面エッジの最も近い孔７ｄ、７ｃである。よって、締結ロープ２は、最後の孔が使用されるまで、先ず、ベルト装着デバイス１及びベルト１０の第１の孔を通過させられ、次に、隣接する孔を通過させられ、次に、未だ使用されていない隣接する孔を通過させられるなどであり、然る後、締結ロープが最終的に固定される。固定された締結ロープ２は、図４ａ、図４ｂ、図６ａ及び図７に示されている。
【０１０５】
ベルト１０を抄紙機、板紙抄紙機又はパルプマシンに装着するための装着方法は、
−  少なくとも１つの取付点、好ましくは、複数の取付点を有し、各取付点は孔である、ベルト１０を提供すること、
−  ベルト装着デバイス１であって、
−  ベルト装着デバイスをプルロープのような引張手段に取り付けるための取付点５を含む第１の領域４と、
−  ベルト装着デバイス（１）をベルト（１０）の少なくとも１つの取付点（１０ａ）に取り外し可能に締結するための少なくとも１つの孔７、７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄを含む第２の領域６と、
−  第１の領域４と第２の領域６との間の中央領域８とを有する、
ベルト装着デバイスを提供すること、
−  ベルト装着デバイス１の第２の領域の少なくとも１つの孔を用いることによってベルト１０をベルト装着デバイス１の第２の領域６に固定すること、
−  ベルト装着デバイス１の第１の領域４の取付点５に引張手段を固定すること、及び
−  抄紙機、パルプマシン、又は板紙抄紙機の所定の場所にベルト１０を装着するために引張手段を所定の方向に引っ張ることを含むことができ、プルロープの引張力が所定の値を超えて増大するならば、本装着方法は、ベルトの損傷を最小限に抑えるために、ベルト装着デバイスの第１の領域４の取付点５を破壊することを更に含む。
【０１０６】
プルロープのような引張手段は、有利には、ベルト装着デバイス１の第１の領域の第１の取付点５に固定される。第１の取付点は、開口５ａであることができる。ベルト装着デバイス１の第１の領域４の前記取付点は、好ましくは、ベルト装着デバイス１の中心線１ｃ上に配置される。
【０１０７】
引張手段は、当業者によって知られている任意の適切な手段によってベルト装着デバイス１に固定されることができる。有利には、引張手段は、プルロープを含む。プルロープは、良好な強度特性を有することができ、故に、プルロープは、この目的に特に適することができる。プルロープは、目的に適した当業者によって知られている任意の種類のプルロープであることができる。
【０１０８】
有利には、ベルト１０は、図４ａ、図４ｂ、及び図６ｂに示すように、ベルト１０の装着プロセス中にベルト装着デバイス１の第１の側面１ａと第２の側面１ｂとの間に固定される。よって、ベルト１０の取付点１０ａを用いることによってベルトをベルト装着デバイス１にしっかりと固定することができる。
【０１０９】
ベルト装着デバイス１は、ベルトを引っ張ることによってベルトを抄紙機、パルプマシン又は板紙抄紙機に、例えば、機械のシュープレス上に装着する効果的な方法であることができる。
【０１１０】
（複数の）ベルト装着デバイス１は、ベルト１０が製紙工場、パルプ工場又は板紙工場に出荷される前に、ベルト１０に取り付けられることができる。有利には、（複数の）ベルト装着デバイス１は、前記ベルトの装着プロセス前又は中に工場でベルト１０に取り付けられ、装着プロセス後に除去される。よって、取り外し可能に取り付けられることができるベルト装着デバイス１は、別のベルト１０を装着するために工場で再使用されることができる。
【０１１１】
ベルト装着デバイスは、滑らかな表面を有することができ、或いは、ベルト装着デバイス１の少なくとも１つの表面は、例えば、ベルト装着デバイスの（複数の）外表面上の幾つかの平行な溝のような、幾つかの溝を有してよい。
【０１１２】
製紙工場、パルプ工場及び板紙工場は、取付点の間の異なる直径及び異なる間隔を有する異なる種類のベルトを使用することができる。多くの異なる種類のベルトに適するように新規なベルト装着デバイスを設計することができる。新規な解決策のお陰で、ベルト装着デバイスを使用してベルトに対する損傷を防止することができ、故に、ベルトに関する総コスト及びベルトの装着プロセスを削減することができる。
【０１１３】
更に、新規な改良された解決策のお陰で、ベルト１０の取付点１０ａの損傷を最小限に抑えるか或いは回避することができる。
【０１１４】
その上、新規な解決策のお陰で、高額であることがあり且つ／或いは使用が困難であることがある追加的な特殊なツールの必要はないが、ベルト装着デバイスをそれ自体の取付手段と共に使用することができる。その上、ベルト装着デバイスは、製造及び使用が極めて容易であり得る実質的に単純なデバイスであり得る。更に、新規な解決策は、装着プロセス中に工場側で個人の安全を向上させることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図７】
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