(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒の吸入部及び吐出部が設けられた圧縮機筐体と、前記圧縮機筐体の内部に配置され前記吸入部から吸入された冷媒を圧縮する圧縮部と、前記圧縮機筐体の内部に配置され前記圧縮部を駆動するモータと、を備え、
前記モータは、前記圧縮部の回転軸と同軸に設けられるロータと、前記ロータの外周側に配置されるステータと、を有し、
前記ステータの外周面には、前記ステータと前記圧縮機筐体とが溶接された複数の溶接部が形成された、圧縮機において、
前記ステータは、複数の金属板が積層された環状のステータコアを有し、
前記ステータコアは、前記複数の金属板同士がカシメにより接合される複数のカシメ部を有し、
前記カシメ部のうち前記ステータコアの周方向において前記溶接部に対応する位置に配置された前記カシメ部には、前記溶接部から伝わる熱を遮る断熱空間が形成され、
前記断熱空間が形成された前記カシメ部において、突起を有する前記金属板が、貫通孔を有する前記金属板に進入して接合されることで、複数の前記突起同士の間に前記断熱空間が形成されている、圧縮機。
【請求項２】
前記カシメ部において、前記金属板に形成された突起同士がカシメにより接合されている、請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記ステータコアの前記周方向において、前記溶接部に対応する位置を除く位置に配置された前記カシメ部においては、前記金属板の前記突起同士の間に空間が形成されている、請求項１または２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記ステータコアは、巻き線が巻回される巻胴部を有し、前記巻胴部と前記巻き線とを絶縁する絶縁部材が前記ステータコアに設けられている、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮部とモータが圧縮機筐体の内部に配置された密閉型のロータリ圧縮機では、モータのステータの外周面が圧縮機筐体に溶接されるものが知られている。この種のロータリ圧縮機のステータを構成するステータコアは、複数の金属板が積層された状態で一体化されて形成されている。そして、ステータコアを形成する複数の金属板が一体化された状態のままで圧縮機筐体に溶接されることで、ステータが圧縮機筐体に接合されている。
【０００３】
関連技術のロータリ圧縮機としては、ステータコアにおける筒状のヨーク部に、溶接時に溶接部からステータコアに伝わる熱を遮るための空隙（断熱空間、以下同じ）が、金属板の積層方向に貫通して設けられたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４８５８５６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述のように、金属板の積層方向に貫通する空隙がステータコアに形成されることで、ステータコアは空隙周囲においては金属板同士が重なり合っただけで互いに接合されていない状態になるため、ステータコアの空隙周囲における剛性が低下する。これにより、ステータコアの機械的な強度の低下を引き起こすおそれがある。
【０００６】
開示の技術は、上記に鑑みてなされたものであって、溶接時に溶接部からステータコアに熱が伝わることを抑えると共に、ステータコアの機械的強度を向上させることができる圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願の開示する圧縮機の一態様は、冷媒の吸入部及び吐出部が設けられた圧縮機筐体と、圧縮機筐体の内部に配置され吸入部から吸入された冷媒を圧縮する圧縮部と、圧縮機筐体の内部に配置され圧縮部を駆動するモータと、を備え、モータは、圧縮部の回転軸と同軸に設けられるロータと、ロータの外周側に配置されるステータと、を有し、ステータの外周面には、ステータと圧縮機筐体とが溶接された複数の溶接部が形成された、圧縮機において、ステータは、複数の金属板が積層された環状のステータコアを有し、ステータコアは、複数の金属板同士がカシメにより接合される複数のカシメ部を有し、複数のカシメ部のうちステータコアの周方向において溶接部に対応する位置に配置されたカシメ部には、溶接部から伝わる熱を遮る断熱空間が形成されている。断熱空間が形成されたカシメ部において、突起を有する金属板が、貫通孔を有する金属板に進入して接合されることで、複数の突起同士の間に断熱空間が形成されている。
【発明の効果】
【０００８】
本願の開示する圧縮機の一態様によれば、溶接時に溶接部からステータコアに熱が伝わることを抑えると共に、ステータコアの機械的強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、実施例１の圧縮機を示す縦断面図である。
【図２】図２は、実施例１の圧縮機の３相モータを示す横断面図である。
【図３】図３は、実施例１における３相モータのステータを示す平面図である。
【図４】図４は、実施例１におけるステータコアを示す平面図である。
【図５】図５は、実施例１におけるステータコアを示す縦断面図である。
【図６】図６は、実施例１におけるステータコアの要部を説明するための平面図である。
【図７】図７は、実施例１におけるステータコアの第１カシメ部を拡大して示す縦断面図である。
【図８】図８は、実施例１におけるステータコアの第２カシメ部及び断熱空間を拡大して示す縦断面図である。
【図９】図９は、実施例２におけるステータコアの第２カシメ部及び断熱空間を拡大して示す縦断面図である。
【図１０】図１０は、実施例３におけるステータコアの第２カシメ部及び断熱空間を拡大して示す縦断面図である。
【図１１】図１１は、実施例４におけるステータコアの第２カシメ部及び断熱空間を拡大して示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本願の開示する圧縮機の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施例によって、本願の開示する圧縮機が限定されるものではない。
【実施例１】
【００１１】
図１は、実施例１の圧縮機を示す縦断面図である。図１に示すように、圧縮機１は、いわゆるロータリ圧縮機であり、圧縮機筐体としての容器２と、回転軸としてのシャフト３と、圧縮部５と、３相モータ６と、を備える。容器２は、金属材料によって形成されており、密閉された内部空間７を形成している。内部空間７は、概ね円柱状に形成されている。容器２は、水平面上に縦置きされたときに、内部空間７をなす円柱の中心軸が鉛直方向に平行になるように形成されている。容器２には、内部空間７の下部に油溜め８が形成されている。油溜め８には、圧縮部５を潤滑させる潤滑油である冷凍機油が貯留される。容器２には、冷媒を吸入するための吸入管１１と、圧縮された冷媒を吐出する吐出管１２と、が接続されている。回転軸としてのシャフト３は、棒状に形成されており、一端が油溜め８に配置されるように、容器２の内部空間７に配置されている。シャフト３は、内部空間７をなす円柱の中心軸を中心に回転可能に容器２に支持されている。シャフト３は、回転することにより、油溜め８に貯留された冷凍機油を圧縮部５に供給する。
【００１２】
圧縮部５は、内部空間７の下部に配置され、油溜め８の上方に配置されている。圧縮機１は、さらに、上マフラーカバー１４と、下マフラーカバー１５と、を備える。上マフラーカバー１４は、内部空間７のうちの圧縮部５の上部に配置されている。上マフラーカバー１４は、内部に上マフラー室１６を形成している。下マフラーカバー１５は、内部空間７における圧縮部５の下部に設けられており、油溜め８の上部に配置されている。下マフラーカバー１５は、内部に下マフラー室１７を形成している。下マフラー室１７は、圧縮部５に形成されている連通路（図示せず）を介して上マフラー室１６に連通している。上マフラーカバー１４とシャフト３との間には、圧縮冷媒吐出孔１８が形成され、上マフラー室１６は、圧縮冷媒吐出孔１８を介して内部空間７に連通している。
【００１３】
圧縮部５は、シャフト３が回転することにより吸入管１１から供給される冷媒を圧縮し、その圧縮された冷媒を上マフラー室１６と下マフラー室１７とに供給する。その冷媒は、冷凍機油と相溶性を有する。３相モータ６は、内部空間７のうちの圧縮部５の上方に配置されている。
【００１４】
図２は、実施例１の圧縮機１の３相モータ６を示す横断面図である。図１及び図２に示すように、３相モータ６は、ロータ２１と、ステータ２２と、を備える。ロータ２１は、後述する複数の金属板２７を積層して円柱状に形成されており（図５参照）、後述のカシメ部や、複数のリベット９により一体化されている。ロータ２１の中心にシャフト３が挿通され、固定されている。ロータ２１には、６個のスリット状の磁石埋め込み孔１０ａが、シャフト３を中心として６角形の各辺をなすように形成されている。各磁石埋め込み孔１０ａは、ロータ２１の周方向に所定間隔をあけて形成されている。磁石埋め込み孔１０ａには、板状の永久磁石１０ｂが埋め込まれている。
【００１５】
ステータ２２は、概ね円筒形に形成されており、ロータ２１の外周側を囲むように配置されている。ステータ２２は、環状のステータコア２３と、上インシュレータ２４及び下インシュレータ２５と、複数の巻き線４６と、を備える（図１参照）。ステータ２２と容器２とは、ステータ２２の周方向に複数形成された溶接部２０で溶接されている。すなわち、ステータコア２３の外周面は、容器２の内周面に対して、溶接部２０において溶接されている。実施例１では、筒状の容器２には、容器２の周方向において溶接部２０と対応する箇所に、容器２の径方向に貫通する貫通孔２０ａが形成されている。そして、容器２の貫通孔２０ａを介し、ステータコア２３が溶接部２０において容器２に対してスポット溶接されている。各溶接部２０は、ステータ２２の周方向（シャフト３の軸まわり）に間隔をあけて設けられている。また、各溶接部２０は、ステータ２２の軸方向（シャフト３の軸方向）にも複数設けられている。
【００１６】
上インシュレータ２４は、ステータコア２３の上端部に固定されている。下インシュレータ２５は、ステータコア２３の下端部に固定されている。また、図１及び図２、図６に示すように、ステータコア２３には、絶縁フィルム２６が、後述する各ステータコアティース部３２−１〜３２−９の間のスロットの内周面に沿って挿入されており、絶縁フィルム２６によってステータコア２３と巻き線４６とが絶縁されている。絶縁フィルム２６は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の樹脂材料によって形成されている。また、上インシュレータ２４及び下インシュレータ２５は、樹脂材料によって形成されており、ステータコア２３と巻き線４６とを絶縁する絶縁部材である。
【００１７】
図３は、実施例１における３相モータ６のステータ２２を示す平面図である。ステータコア２３における後述の複数のステータコアティース部３２−１〜３２−９には、図３に示すように、電線である巻き線４６がそれぞれ巻回されている。各ステータコアティース部３２−１〜３２−９には、各巻き線４６によって巻回部４５がそれぞれ形成されている。実施形態における３相モータ６は、６極９スロットの集中巻型のモータである（図２参照）。複数の巻き線４６は、複数のＵ相巻き線４６−Ｕ１〜４６−Ｕ３と、複数のＶ相巻き線４６−Ｖ１〜４６−Ｖ３と、複数のＷ相巻き線４６−Ｗ１〜４６−Ｗ３と、を備える。また、ステータ２２において、各巻回部４５から引き出されて一束にまとめられた中性線は、絶縁チューブで覆われて、ステータ２２の周方向（ロータ２１の回転方向）に隣り合う巻回部４５の隙間に挿入されている（図２参照）。
【００１８】
図４は、実施例１におけるステータコア２３を示す平面図である。図５は、実施例１におけるステータコア２３を示す縦断面図である。図５は、図４におけるステータコア２３の中心Ｏを通るＡ−Ｏ−Ｂ断面図である。ステータコア２３は、図４に示すように、ヨーク部３１と、巻胴部としての複数のステータコアティース部３２−１〜３２−９と、を備えており、図５に示すように、複数の金属板２７が積層されて形成されている。金属板２７は、例えば、ケイ素鋼板等の軟磁性体によって形成されている。
【００１９】
ヨーク部３１は、概ね円筒形に形成されている。複数のステータコアティース部３２−１〜３２−９のうちの第１ステータコアティース部３２−１は、概ね柱体状に形成されている。第１ステータコアティース部３２−１は、一端がヨーク部３１の内周側に連続して形成され、すなわち、ヨーク部３１の内周面からステータコア２３の中心軸に向かって突出するように形成されている。複数のステータコアティース部３２−１〜３２−９のうちの第１ステータコアティース部３２−１以外のステータコアティース部３２−２〜３２−９も、第１ステータコアティース部３２−１と同様に、概ね柱体状に形成されており、ヨーク部３１の内周面からステータコア２３の中心軸に向かって突出している。また、複数のステータコアティース部３２−１〜３２−９は、ヨーク部３１の内周面に、ヨーク部３１の周方向において４０度ごとの等間隔に配置されて形成されている。以下、ステータコア２３の複数のステータコアティース部３２−１〜３２−９を、ステータコアティース部３２と称する。
【００２０】
また、ステータコア２３の外周面の周方向において、ステータコアティース部３２に対応する位置には、冷媒が通る複数の凹部３５と、上インシュレータ２４及び下インシュレータ２５をステータコア２３に対して固定する際の位置決めのための複数の切欠き部３６が、ステータコア２３の軸方向にわたってそれぞれ設けられている。実施例１におけるステータコア２３の外周面には、６つの凹部３５と、３つの切欠き部３６が設けられている。
【００２１】
（圧縮機の特徴的な構成）
次に、実施例１の圧縮機１の特徴的な構成について説明する。実施例１の特徴には、ステータコア２３が含まれる。ステータコア２３を構成する複数の金属板２７は、第１金属板２７Ａ及び第２金属板２７Ｂを含んでいる。ステータコア２３は、第１金属板２７Ａと第２金属板２７Ｂが所定の順序で積層されることによって形成されている。以下、金属板２７と称する場合には、第１金属板２７Ａ及び第２金属板２７Ｂを含めて指している。
【００２２】
図６は、実施例１におけるステータコア２３の要部を説明するための平面図である。図４及び図６に示すように、ステータコア２３は、積層された複数の金属板２７同士がカシメにより接合された、複数のカシメ部（複数の第１カシメ部２８及び複数の第２カシメ部２９）を有する。本実施例１のステータコア２３には、３つの第１カシメ部２８と、６つの第２カシメ部２９の、合計９つのカシメ部が、ヨーク部３１の周方向に等間隔をあけて配置されている。すなわち、ステータコア２３の周方向において、時計回りに、第１カシメ部２８、第２カシメ部２９、第２カシメ部２９、第１カシメ部２８、第２カシメ部２９、第２カシメ部２９、第１カシメ部２８、第２カシメ部２９、第２カシメ部２９の順で、周期的に配置されている。言い換えると、周方向に並ぶ各第１カシメ部２８の各々の間には、第２カシメ部２９が２つずつ等間隔をあけて配置されている。なお、第２カシメ２９部は、ステータコア２３の周方向において、溶接部２０と対応する位置（言い換えれば、ステータコア２３の外周部における、溶接部２０から見てステータ２２の径方向の内側となる位置）に設けられるカシメ部である。一方、第１カシメ部２８は、ステータコア２３の周方向において、溶接部２０と対応しない位置（言い換えれば、ステータコア２３の外周部における、溶接部２０から見てステータ２２の径方向の内側とならない位置）に設けられるカシメ部である。
【００２３】
図７は、実施例１におけるステータコア２３の第１カシメ部２８を拡大して示す縦断面図であり、図６におけるＣ−Ｃ断面図である。図８は、実施例１におけるステータコア２３の第２カシメ部２９を拡大して示す縦断面図であり、図６におけるＤ−Ｄ断面図である。
【００２４】
本実施例１は、第１金属板２７Ａと第２金属板２７Ｂとが交互に積層されることでステータコア２３が形成されている。第１金属板２７Ａ及び第２金属板２７Ｂには、カシメ部（第１カシメ部２８、第２カシメ部２９）において互いにカシメにより接合されたことで、突起３３が形成されている。突起３３は、金属板２７の一部が金属板２７の厚み方向に突出するようにカシメられることで、断面Ｖ字状に折れ曲がった状態に形成されている。このようにステータコア２３は、第１カシメ部２８において複数の金属板２７がカシメにより接合されているので、金属板２７同士が接合されたステータコア２３の機械的強度が適正に確保される。なお、突起３３の形状は、Ｖ字カシメにより形成される断面Ｖ字状に限定されるものではなく、適宜変更されてよい。例えば、突起３３の形状は、ダボカシメにより形成される断面凸状であってもよい。
【００２５】
図７に示すように、ステータコア２３の周方向において、溶接部２０に対応する位置を除く位置、すなわち、溶接部２０に対応しない位置には、第１カシメ部２８が配置されている。第１金属板２７Ａ及び第２金属板２７Ｂが所定の順序で積層された複数の金属板２７は、第１カシメ部２８においてカシメられることで、金属板２７の積層方向に隣接する断面Ｖ字状の突起３３同士が接合されている。
【００２６】
また、第１カシメ部２８において、金属板２７の積層方向における一端に配置された金属板２７（第２金属板２７Ｂ）には、突起３３が進入する貫通孔３４が形成されており、ステータコア２３の端面から突起３３が突出することを防止している。実施例１において、金属板２７の積層方向の一端に配置される第２金属板２７Ｂは、第１カシメ部２８において、突起３３が形成された第２金属板２７Ｂと形状が異なるが、ここでは第２金属板２７Ｂと称する。ステータコア２３は、第１カシメ部２８において突起３３が突出する側、すなわち、貫通孔３４を有する第２金属板２７Ｂが配置された一端が、圧縮機１における下方に向くように、すなわち、圧縮部５に対向するように配置される。第１カシメ部２８において、貫通孔３４は、金属板２７の積層方向における一端以外には設けられていない。なお、実施例における第１カシメ部２８は、全ての突起３３同士がカシメられるが、第１カシメ部２８において金属板２７の突起３３同士の間に空間が形成されてもよい。
【００２７】
図２及び図６に示すように、第２カシメ部２９は、ステータコア２３の周方向において、各溶接部２０に対応する位置にそれぞれ配置されている。言い換えれば、ステータコア２３の周方向において、溶接部２０に対応する位置（溶接部２０から見てステータ２２の径方向の内側となる位置）には、本発明における断熱空間として機能する空間２９ａを備える第２カシメ部２９が設けられている。図８に示すように、実施例１における第２カシメ部２９には、突起３３を有する第１金属板２７Ａと、貫通孔３４を有する第２金属板２７Ｂとが交互に積層されることにより、金属板２７の積層方向における突起３３同士の間に、空間２９ａが形成されている。言い換えれば、第２カシメ部２９では、金属板２７がカシメられて形成された突起３３と、断熱空間として機能する空間２９ａとが、金属板２７の積層方向に隣接して設けられている。したがって、ステータコア２３の周方向において、第２カシメ部２９には、複数の空間２９ａが、金属板２７の積層方向に沿って形成されており、第１金属板２７Ａと第２金属板２７Ｂとを交互に積層することにより、金属板２７の積層方向に対して空間２９ａが複数形成される。このように第２カシメ部２９に複数の空間２９ａが形成されることで、ステータコア２３の軸方向（金属板２７の積層方向）に間隔をあけて複数の溶接部２０が設けられた場合においても、各溶接部２０からステータコア２３に伝わる熱を、断熱空間として機能する複数の空間２９ａによりそれぞれ遮ることができる。
【００２８】
また、上述した第１カシメ部２８と同様に、第２カシメ部２９において、金属板２７の積層方向における一端には、貫通孔３４を有する第２金属板２７Ｂが配置されており、この第２金属板２７Ｂに隣接する第１金属板２７Ａの突起３３が貫通孔３４内に進入することで、ステータコア２３の端面から突起３３が突出することが防止されている。したがって、ステータコア２３には、図７及び図８に示すように、複数の金属板２７の積層方向における一端（容器２内に配置されたときの下端）に、第１カシメ部２８に配置される突起３３と、第２カシメ部２９に配置される突起３３がそれぞれ進入する貫通孔３４と、を有する第２金属板２７Ｂが配置されている。
【００２９】
ここで、前述のように、空間２９ａがステータコア２３に形成されることで、ステータコア２３は空間２９ａ周囲においては金属板同士が重なり合っただけで互いに接合されていない状態になり、ステータコア２３の空間２９ａ周囲の剛性が低下するという問題がある。そこで、実施例１における第１金属板２７Ａの突起３３と、第２金属板２７Ｂの貫通孔３４は、第２カシメ部２９において、突起３３の一部（突起３３の根元）と貫通孔３４の一部（貫通孔３４の開口縁）とがカシメにより接合される。これにより本発明では、ステータコア２３の空間２９ａ周囲の剛性が補強され、ステータ２２の機械的強度が確保される。ここで、図７に示す第１カシメ部２８では、金属板２７が折れ曲がっている屈曲部（突起３３の外縁部や先端部）が存在し、積層方向に隣接する金属板２７の突起３３同士がカシメにより接合されているため、金属板２７の第１カシメ部２８周囲が僅かに浮き上がり、金属板２７同士の密着性が低下しステータコア２３の軸方向における寸法精度が落ちる。これに対して第２カシメ部２９では、図８に示すように、金属板２７の積層方向に突起３３と貫通孔３４を交互に配置し、第１金属板２７Ａ同士の間に屈曲部が収まる空間が設けられる。そのため、実施例１における第２カシメ部２９は、屈曲部（突起３３の外縁部や先端部）同士が直接接触しないことで隙間が生じにくくなり、ステータコア２３の軸方向に隣接する金属板２７同士（ここでは第１金属板２７Ａと第２金属板２７Ｂ）の密着性が向上し、その結果、ステータコア２３の軸方向における寸法精度を高めることができる。
【００３０】
また、図４に示すように、ステータコア２３の周方向において、ステータコア２３の外周面に設けられた凹部３５及び切欠き部３６は、隣り合う第１カシメ部２８と第２カシメ部２９との間、隣り合う第２カシメ部２９同士の間に設けられている。そのため、ステータコア２３は、凹部３５及び切欠き部３６を除いた箇所で容器２の内周面に対して当接するようになっている。
【００３１】
なお、図７に示す第１カシメ部２８は、カシメによる接合時に各々の金属板２７に形成された突起３３同士が連続して接合されているが、図８に示す第２カシメ部２９や、後述する図９〜１１に示す第２カシメ部２９−２〜２９−４と同様に、カシメによる接合時に形成された突起３３と、貫通孔３４とが、交互に積層されることで突起３３同士の間に空間２９ａが形成されていてもよい。この場合であっても、第１カシメ部２８は、突起３３と貫通孔３４とが交互に積層されることで、金属板２７同士の連結状態の機械的強度を適正に確保することができる。
【００３２】
（第１カシメ部及び第２カシメ部による作用）
以上のように構成されたステータコア２３は、図２及び図６に示すように、複数の第２カシメ部２９の各々に対応する位置で、容器２とスポット溶接によって溶接されることで、複数の溶接部２０が形成される。すなわち、第２カシメ部２９は、ステータコア２３の溶接部２０に近接して配置されている。また、第２カシメ部２９の断熱空間として機能する空間２９ａは、図８に示すように、突起３３を有する複数の第１金属板２７Ａ同士の間に形成されている。そのため、ステータコア２３は、熱伝導により溶接部２０からステータコア２３の内部へ熱が伝達することが、空間２９ａによって抑制されている。したがって、ステータコア２３は、各第２カシメ部２９において断熱空間として機能する空間２９ａが形成されることで、ステータコア２３の外周面を容器２に溶接するときに、溶接部２０からステータコア２３の内部に熱が伝わることが空間２９ａによって大幅に抑制される。このため、ステータコア２３が溶接時に熱により変形してしまうのを防止することができる。加えて、ステータコア２３に取り付けられた絶縁フィルム２６が、溶接部２０から伝わる熱で変形したり溶けたりすることも抑えられる。
【００３３】
また、本実施例では更に、空間２９ａの軸方向の両側が第１金属板２７Ａによって塞がれているので、熱を伝達する媒介としての流体（空気、冷媒、冷凍機油等）の空間２９ａへの流出入が防止されている。これにより、空間２９ａ内を満たす流体の対流による熱伝達も防止でき、溶接部２０からステータコア２３へ熱が伝わることが更に抑制されている。なお、ステータコア２３は、空間２９ａへと流体（空気、冷媒、冷凍機油等）が流入できるようになっていてもよい。この場合、空間２９ａにおいて対流により熱が伝わりやすくなるものの、空間２９ａがない場合（金属板２７によって直接熱が伝導する場合）に比べると、溶接部２０からステータコア２３に熱が伝わるのが抑制される。
【００３４】
また、ステータコア２３は、複数の第１カシメ部２８において金属板２７の突起３３同士がカシメにより接合されることによって、ステータコア２３の機械的強度が確保されている。さらに、空間２９ａが形成された第２カシメ部２９においても、突起３３の一部（突起３３の根元）と貫通孔３４の一部（貫通孔３４の開口縁）とがカシメにより接合されることで、ステータコア２３の機械的強度が確保されている。そのため、空間２９ａが形成された第２カシメ部２９に溶接部２０から熱が伝わったときに、ステータコア２３の空間２９ａ周囲が変形することが抑えられる。これにより、ステータコア２３と容器２との溶接時に溶接部２０から伝わる熱でステータコア２３が膨張や収縮し変形してしまうことが抑えられる。したがって、ステータコア２３は、第２カシメ部２９によって、溶接部２０からステータコア２３に熱が伝わり絶縁フィルム２６が変形したり溶けたりすることを抑えることと、溶接部２０からの熱によるステータコア２３自体の変形を抑えることとを両立させることができる。
【００３５】
（実施例１の効果）
実施例１の圧縮機１は、冷媒の吸入管１１及び吐出管１２が設けられた容器２と、容器２の内部に配置され吸入管１１から吸入された冷媒を圧縮する圧縮部５と、容器２の内部に配置され圧縮部５を駆動する３相モータ６とを備える。３相モータ６は、圧縮部５の回転軸であるシャフト３と同軸に設けられるロータ２１と、ロータ２１の外周側に配置されるステータ２２とを有する。ステータ２２のステータコア２３の外周面には、ステータ２２と容器２とが溶接された複数の溶接部２０が形成されている。３相モータ６は、複数の金属板２７が積層された環状のステータコア２３を有する。３相モータ６のステータコア２３は、複数の金属板２７同士がカシメにより接合される複数のカシメ部（第１カシメ部２８及び第２カシメ部２９）を有し、複数のカシメ部のうちステータコア２３の周方向において溶接部２０に対応する位置に配置された第２カシメ部２９には、溶接部２０から伝わる熱を遮る断熱空間として機能する空間２９ａが形成されている。本実施例では、空間２９ａが形成された第２カシメ部２９において、突起３３を有する第１金属板２７Ａの突起３３が、貫通孔３４を有する第２金属板２７Ｂの貫通孔３４に進入することで、複数（少なくとも２つ）の突起３３同士の間に空間２９ａが形成されている。これにより、溶接部２０と対応する位置に配置された第２カシメ部２９には、ステータ２２と容器２とを溶接部２０を介して溶接するときに溶接部２０から伝わる熱を遮る断熱空間として機能する空間２９ａが形成される。このため、ステータコア２３の第２カシメ部２９の空間２９ａによって、溶接部２０からの熱がステータコア２３に伝わることが抑えられる。また、ステータ２２と容器２との溶接時に溶接部２０から伝わる熱でステータコア２３が変形することを抑えることができる。
【００３６】
また、実施例１の圧縮機１における３相モータ６のステータコア２３は、第２カシメ部２９において、突起３３を有する第１金属板２７Ａと、貫通孔３４を有する第２金属板２７Ｂとが交互に積層されている。このように、第２カシメ部２９において、第１金属板２７Ａと第２金属板２７Ｂとを交互に積層することにより、突起３３を備える第１金属板２７Ａ同士の間に屈曲部を収める空間を設け、積層方向に隣接する金属板２７同士（ここでは第１金属板２７Ａと第２金属板２７Ｂ）の密着性を向上させ、ステータコア２３の寸法精度を向上することができ、金属板２７の積層方向に対して空間２９ａを均等に形成することができる。
【００３７】
また、実施例の圧縮機１における３相モータ６のステータコア２３は、断熱空間として機能する空間２９ａが設けられた第２カシメ部２９において、第１金属板２７Ａに形成された突起３３と第２金属板２７Ｂに形成された貫通孔３４とがカシメにより接合されている。このように、空間２９ａを備える第２カシメ部２９は、例えば、突起３３の根元と貫通孔３４の開口縁とがカシメにより接合されることにより、空間２９ａがステータコア２３に形成されることで空間２９ａ周囲において重なり合っただけで互いに接合されていない金属板が露出することにより低下する空間２９ａ周囲の剛性が補強され、ステータ２２の機械的強度を高めることが可能となる。したがって、ステータ２２と容器２との溶接時に溶接部２０から伝わる熱でステータコア２３が変形することを更に抑えることができる。
【００３８】
また、実施例の圧縮機１における３相モータ６のステータコア２３は、ステータコアティース部３２と巻き線４６とを絶縁する絶縁フィルム２６がステータコア２３に設けられる場合、ステータ２２と容器２との溶接時に溶接部２０から伝わる熱で絶縁フィルム２６が変形したり溶けたりすることを抑えることが可能となり、巻き線４６の絶縁状態の信頼性を高めることができる。
【００３９】
また、実施例の圧縮機１における３相モータ６のステータコア２３は、ステータコア２３の周方向において、複数の第１カシメ部２８が間隔をあけて配置されている。また、複数の第２カシメ部２９が、複数の第１カシメ部２８の各々の間に配置されている。これにより、ステータコア２３の周方向において周期的に配置された各第１カシメ部２８及び第２カシメ部２９によって、金属板２７同士が強固に接合され、ステータコア２３の機械的強度を適正に確保できる。
【００４０】
また、実施例の圧縮機１における３相モータ６のステータコア２３は、第１カシメ部２８に配置される突起３３が進入する貫通孔３４と、第２カシメ部２９に配置される突起３３が進入する貫通孔３４をそれぞれ有する金属板２７（第２金属板２７Ｂ）が、複数の金属板２７の積層方向における一端に配置されている。これにより、ステータコア２３の一端面から、第１カシメ部２８における突起３３の先端、第２カシメ部２９における突起３３の先端が、ステータコア２３の外方に突出することが防止され、ステータコア２３の破損を防ぐことができる。また、圧縮機１の製造工程でステータコア２３の上下方向を確認しやすく、ステータコア２３の検査時の取り扱いが容易になる。
【００４１】
以下、他の実施例について図面を参照して説明する。他の実施例において、実施例１と同一の構造には、実施例１と同一の符号を付して説明を省略する。他の実施例は、第２カシメ部の構造が、実施例１における第２カシメ部２９と異なる。具体的には、実施例２〜４における第２カシメ部は、ステータコア２３を構成する第１金属板２７Ａと第２金属板２７Ｂを積層する順序が実施例１と異なる。
【実施例２】
【００４２】
図９は、実施例２におけるステータコア２３の第２カシメ部を拡大して示す縦断面図であり、図６におけるＤ−Ｄ断面図である。図９に示すように、実施例２におけるステータコア２３が有する第２カシメ部２９−２では、２つの第１金属板２７Ａが連続して積層されると共に、第１金属板２７Ａの間に、１つの第２金属板２７Ｂが積層される順序で、第１金属板２７Ａ及び第２金属板２７Ｂが積層されている。言い換えると、第２カシメ部２９−２では、第１金属板２７Ａが２つ連続で配置される毎に、第２金属板２７Ｂが１つ配置される順序で積層されている。また、実施例１と同様に、ステータコア２３の周方向において、溶接部２０に対応する位置に配置された第２カシメ部２９−２には、溶接部２０から伝わる熱を遮る断熱空間として機能する空間２９ａが形成されている。すなわち、第２カシメ部２９−２において、第１金属板２７Ａの突起３３が、第２金属板２７Ｂの貫通孔３４に進入することで、複数の突起３３同士の間に空間２９ａが形成されている。
【００４３】
第２カシメ部２９−２では、隣接する２つの第１金属板２７Ａの突起３３同士がカシメにより接合されるので、金属板２７同士の連結状態の機械的強度が高められる。実施例２においても、第１カシメ部２８では、第１金属板２７Ａ及び第２金属板２７Ｂの各突起３３同士がカシメにより接合されており、第２カシメ部２９−２においては、突起３３同士や、突起３３の根元と貫通孔３４の開口縁とがカシメにより接合されることで、カシメ部２８による金属板２７同士の連結状態の機械的強度を補うことができる。
【００４４】
（実施例２の効果）
実施例２によれば、第２カシメ部２９−２において、隣接する２つの第１金属板２７Ａの突起３３同士や、隣接する第１金属板２７Ａの突起３３と第２金属板２７Ｂの貫通孔３４の開口縁を、カシメにより接合させることが可能となり、第１カシメ部２８による金属板２７の連結状態の機械的強度を補うことができる。また、実施例２においても、実施例１と同様に、溶接部２０から伝わる熱を遮る断熱空間として機能する空間２９ａが形成された第２カシメ部２９−２によってステータ２２と容器２とを溶接部２０を介して溶接するときに溶接部２０からの熱がステータコア２３に伝わることを抑えられる。
【実施例３】
【００４５】
図１０は、実施例３におけるステータコア２３の第２カシメ部を拡大して示す縦断面図であり、図６におけるＤ−Ｄ断面図である。図１０に示すように、実施例３におけるステータコア２３が有する第２カシメ部２９−３は、２つの第１金属板２７Ａの間に、２つの第２金属板２７Ｂが連続して積層される順序で、第１金属板２７Ａ及び第２金属板２７Ｂが積層されている。言い換えると、第２カシメ部２９−３では、第２金属板２７Ｂが２つ連続で配置される毎に、第１金属板２７Ａが１つ配置される順序で積層されている。また、実施例１及び実施例２と同様に、ステータコア２３の周方向において、溶接部２０に対応する位置に配置された第２カシメ部２９−３には、溶接部２０から伝わる熱を遮る断熱空間として機能する空間２９ａが形成されている。すなわち、第２カシメ部２９−３において、第１金属板２７Ａの突起３３が、第２金属板２７Ｂの貫通孔３４に進入することで、複数の突起３３同士の間に空間２９ａが形成されている。第２カシメ部２９−３は、金属板２７の積層方向において、隣接する第２金属板２７Ｂの貫通孔３４によって１つの空間２９ａを大きく形成することが可能になる。
【００４６】
（実施例３の効果）
実施例３によれば、第２カシメ部２９−３において、実施例１〜２と同様に、隣接する第１金属板２７Ａの突起３３と第２金属板２７Ｂの貫通孔３４の開口縁をカシメにより接合させることが可能となり、第１カシメ部２８による金属板２７の連結状態の機械的強度を補うことができる。また、実施例３においても、実施例１〜２と同様に、溶接部２０から伝わる熱を遮る断熱空間として機能する空間２９ａが形成された第２カシメ部２９−３によって、ステータ２２と容器２との溶接時に溶接部２０から伝わる熱によってステータコア２３が変形することを抑えられる。さらに、隣接する２つの第２金属板２７Ｂの各貫通孔３４によって１つの空間２９ａを大きく確保することが可能になり、１つの空間２９ａによる断熱性を高めることができる。
【実施例４】
【００４７】
図１１は、実施例４におけるステータコア２３の第２カシメ部を拡大して示す縦断面図であり、図６におけるＤ−Ｄ断面図である。図１１に示すように、実施例４におけるステータコア２３が有する第２カシメ部２９−４は、２つの第１金属板２７Ａの間に、３つの第２金属板２７Ｂが連続して積層される順序で、第１金属板２７Ａ及び第２金属板２７Ｂが積層されている。言い換えると、第２カシメ部２９−４では、第２金属板２７Ｂが３つ連続で配置される毎に、第１金属板２７Ａが１つ配置される順序で積層されている。また、実施例１〜実施例３と同様に、ステータコア２３の周方向において、溶接部２０に対応する位置に配置された第２カシメ部２９−４には、溶接部２０から伝わる熱を遮る断熱空間として機能する空間２９ａが形成されている。すなわち、第２カシメ部２９−４において、第１金属板２７Ａの突起３３が、第２金属板２７Ｂの貫通孔３４に進入することで、複数の突起３３同士の間に空間２９ａが形成されている。第２カシメ部２９−４は、実施例３と比べて、金属板２７の積層方向において、隣接する第２金属板２７Ｂの貫通孔３４によって１つの空間２９ａを更に大きく形成することが可能になる。
【００４８】
（実施例４の効果）
実施例４によれば、第２カシメ部２９−４において、実施例１〜３と同様に、隣接する第１金属板２７Ａの突起３３と第２金属板２７Ｂの貫通孔３４の開口縁をカシメにより接合させることが可能となり、第１カシメ部２８による金属板２７の連結状態の機械的強度を補うことができる。また、実施例４においても、実施例１〜３と同様に、溶接部２０から伝わる熱を遮る断熱空間として機能する空間２９ａが形成された第２カシメ部２９−４によって、ステータ２２と容器２との溶接時に溶接部２０から伝わる熱によってステータコア２３が変形することを抑えられる。さらに、第２カシメ部２９−４において、金属板２７の積層方向に連続する３つの第２金属板２７Ｂの各貫通孔３４によって１つの空間２９ａを更に大きく確保することが可能になり、１つの空間２９ａによる断熱性を高めることができる。
【００４９】
なお、本願が開示する圧縮機は、ピストン及びベーンを備えるロータリ圧縮機に限定されず、スクロール圧縮機等の他の圧縮機に適用されてもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１  圧縮機
２  容器（圧縮機筐体）
３  シャフト（回転軸）
５  圧縮部
６  ３相モータ
２１  ロータ
２２  ステータ
２３  ステータコア
２６  絶縁フィルム（絶縁部材）
２７  金属板
２７Ａ  第１金属板
２７Ｂ  第２金属板
２８  第１カシメ部
２９  第２カシメ部
２９ａ  空間（断熱空間）
３２（３２−１〜３２−９）  ステータコアティース部（巻胴部）
３３  突起
３４  貫通孔
４６  巻き線
【要約】
【課題】溶接時に溶接部からステータコアに熱が伝わることを抑えると共に、ステータコアの機械的強度を向上させる。
【解決手段】ステータは、複数の金属板が積層された環状のステータコアを有する。ステータコアは、複数の金属板同士がカシメにより接合される複数のカシメ部を有する。複数のカシメ部のうちステータコアの周方向において溶接部に対応する位置に配置されたカシメ部には、溶接部から伝わる熱を遮る断熱空間が形成されている。
【選択図】図８【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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