【誤訳訂正書】
【提出日】平成29年12月28日(2017.12.28)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
方法であって、
（ａ）溶体化後の冷間加工のために、アルミニウム合金体を調製することであって、前記アルミニウム合金体が、３．３１〜６．０重量％のマグネシウム及び２．５〜５．０重量％の亜鉛を有するアルミニウム合金を含み、前記マグネシウム及び前記亜鉛のうちの少なくとも１つが、アルミニウム以外で前記アルミニウム合金体の主体となる合金元素であり、（重量％  Ｍｇ）／（重量％  Ｚｎ）が、０．６６２〜２．４０であり、
（ｉ）前記調製工程が、前記アルミニウム合金体の溶体化を含む、調製することと、
（ｂ）前記調製工程（ａ）の後に、前記アルミニウム合金体を少なくとも２５％冷間加工することと、
（ｃ）前記冷間加工工程（ｂ）の後に、前記アルミニウム合金体を熱処理することと、を含み、
前記溶体化工程（ａ）（ｉ）と前記冷間加工工程（ｂ）との間で、前記アルミニウム合金体に意図的な熱加熱処理は行われることなく、前記冷間加工工程（ｂ）及び前記熱処理工程（ｃ）が、冷間加工したままの状態にある前記アルミニウム合金体の基準品と比べて、長手横引張降伏強度における増加を達成するように遂行される、方法。
【請求項２】
前記冷間加工工程（ｂ）が、第２の冷間加工であり、前記調製工程が、
前記溶体化工程（ａ）（ｉ）の前に、前記アルミニウム合金体に第１の冷間加工をすることを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記溶体化工程（ａ）（ｉ）が、前記アルミニウム合金体を急冷することを含み、前記急冷することが、前記アルミニウム合金体を変形させずに発生する、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記アルミニウム合金体を、前記熱処理工程（ｃ）中に、ある形状に成形することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記溶体化工程（ａ）（ｉ）の完了と前記冷間加工工程（ｂ）の開始との間に経過する時間が、６０時間以下である、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記アルミニウム合金体が１２１℃（２５０°Ｆ）以下の温度であるときに、前記冷間加工工程（ｂ）が開始される、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記冷間加工工程（ｂ）が、前記アルミニウム合金体の意図的な加熱を行わずに発生する、請求項１又は６に記載の方法。
【請求項８】
前記冷間加工工程（ｂ）が冷間圧延である、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記冷間加工工程（ｂ）が、前記アルミニウム合金体をその実質的な最終形態へと精錬することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記冷間加工工程（ｂ）が、前記アルミニウム合金体を最終ゲージへと冷間圧延することを含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記熱処理工程（ｃ）が、前記アルミニウム合金体をその再結晶化温度未満に維持することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記熱処理工程（ｃ）が、前記アルミニウム合金体を６６〜２１８℃（１５０〜４２５°Ｆ）の範囲で加熱することを含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記アルミニウム合金体が、ＯＩＭサンプリング法で測定された第１型結晶粒が体積分率で５０％未満の構造を実現するように、前記冷間圧延工程（ｂ）及び前記熱処理工程（ｃ）が実行される、請求項１又は１１に記載の方法。
【請求項１４】
前記アルミニウム合金体が、４％超の伸びを実現する、請求項１に記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１６９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１６９】
Ｆ．任意選択の熱処理後処理  熱処理工程（３００）の後、任意選択で、マグネシウム−亜鉛アルミニウム合金体を様々な最終処理（複数可）（４００）に付すことができる。例えば、熱処理工程（３００）と共に又はその後に、マグネシウム−亜鉛アルミニウム合金体に様々な追加加工又は仕上げ加工（例えば、（ｉ）成形加工、（ｉｉ）延伸などの機械的特性に実質的に影響を及ぼさない平坦化又は真直化、及び／又は（ｉｉｉ）機械加工、陽極酸化処理、塗装、研磨、バフ仕上げなどの他の工程）に付してもよい。任意選択の最終処理（複数可）工程（４００）では、アルミニウム合金体のミクロ構造に物質的に影響を及ぼすと考えられる、あらゆる意図的な／有意義な熱処理（複数可）（例えば、あらゆるアニーリング工程）は行わなくてよい。冷間加工工程（２００）及び熱処理工程（３００）を組み合わせることにより獲得されたミクロ構造は保持されることができる。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１７０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１７０】
１つのアプローチにおいて、任意選択の最終処理（複数可）（４００）は、１つ以上の処理を、熱処理工程（３００）と共に行なうことができる。一実施態様において、任意選択の最終処理（複数可）工程（４００）は成形工程を含んでおり、この成形工程は熱処理工程（３００）と共に（例えば、熱処理工程（３００）と同時に）行うことができる。一実施形態において、アルミニウム合金体は、一緒に行う成形及び熱処理操作（例えば、以下の製品用途の節（節Ｉ）に列挙される他の製品のなかでも、熱処理工程中に、自動車部品ドア、外側及び／又は内側パネル、ホワイトボディ部品、ボンネット、トランクリッド、及び同様の部品を成形すること）によって、実質的な最終形態になり得る。一実施形態において、アルミニウム合金体は、成形操作の後、所定の形状の製品の形態にある。一実施形態において、かつ再び図２ｑ−６を参照して、熱処理工程（３００）は温間成形工程（３２０’）からなり、所定の形状の製品が製造され得る。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１７１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１７１】
任意選択の最終処理（複数可）（４００）は成形操作（例えば、所定の形状の製品を成形するための室温又は温間成形操作）を含んでもよいため、このような成形操作に起因して、一部の加工（温間又は冷間）が合金体において誘導され得るが、このような成形操作は、このような成形操作が、（ｉ）熱処理工程（３００）の達成（完了）後に行われるか、又は（ｉｉ）熱処理工程（３００）の前か、熱処理工程の最中、すなわち熱処理工程と共に（すなわち、熱処理工程の達成（完了）前に）行われるかのいずれかであるが、０．３３２２未満の等価塑性歪み（すなわち、上記の表１によるところの２５％未満のＣＷ）を含む場合、工程（２００）に対する「冷間加工」の定義の中には含まれない。逆に、冷間加工温度（複数可）（上に定義）で発生し、かつ溶体化後及び熱処理工程の完了前に少なくとも０．３３２２等価塑性歪みを誘導するいずれの成形操作も、上記によるところの「冷間加工」であるため、冷間加工工程（２００）の定義に含まれ、任意選択の最終処理工程（４００）の定義には含まれない。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１７２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１７２】
本明細書で使用される「所定の形状の製品」及び類似語句は、形状成形操作（例えば、なかでも、絞り、しごき、温間成形、フロー成形、剪断成形、回転成形、ドーム形成、ネッキング、フランジ成形、ねじ切り、ビーディング、曲げ加工、シーミング、スタンピング、液圧成形、及びカーリング）によってある形状へと成形され、その形状が形状成形操作（工程）に先立って決定された製品を意味する。所定の形状の製品の例としては、自動車部品（例えば、とりわけ、ボンネット、フェンダー、ドア、ルーフ、及びトランクの蓋）及び容器（例えば、とりわけ、食品缶、ボトル）、家庭用電子部品（例えば、とりわけ、ノート型パソコン、携帯電話、カメラ、携帯型音楽プレーヤー、携帯端末、コンピュータ、テレビ）、並びに以下の製品用途の節（節Ｉ）に記載する多くの他のアルミニウム合金製品が挙げられる。本特許出願の目的では、「所定の形状の製品」は冷間圧延後に製造される単なるシート又はプレート製品は含まず、これは、圧延が本明細書に定義する「成形操作」ではなく、故に圧延製品は「形状成形操作によってある形状へと成形され」ていないためである。代わりに、圧延製品は、後で顧客が最終製品形態に成形（shape）（形成（form））する。一実施形態において、所定の形状の製品は、成形操作後にその最終製品形態になる。「所定の形状の製品」を製造するために利用される成形操作は、熱処理の節（節Ｃ、小節ｉ）に記載するように、熱処理工程（３００）の前、後、又は熱処理工程と共に行われることができる。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１７４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１７４】
上述のように、成形操作は、熱処理工程（３００）の前、最中、又は後に完了され得る。一実施形態において、成形操作は、熱処理工程（３００）と共に完了されるため、６６℃（１５０°Ｆ）から圧延アルミニウム合金製品の再結晶化温度未満までの温度で行ってもよい。これらの成形操作は、本明細書中では「温間成形」操作として言及される。一実施形態において、温間成形操作は、９３℃〜２８８℃（２００°Ｆ〜５５０°Ｆ）の温度で行われる。別の実施形態において、温間成形操作は、１２１℃〜２３２℃（２５０°Ｆ〜４５０°Ｆ）の温度で行われる。このような成形操作は熱処理工程（３００）の一部として完了されるため、これらは、とりわけ、上に記載する図２ａ、３〜５、６ａ、７〜９、２ｑ−１〜２ｑ−９に例示される実施形態のうちのいずれかを含む、上記の熱処理の節（節Ｃ）に記載する実施形態のうちのいずれかとの組み合わせで使用されてもよい。それゆえ、いくつかの実施形態において、とりわけ上に記載する図２ｑ−１〜２ｑ−９に例示される実施形態のうちのいずれかを含む、上記の熱処理の節（節Ｃ）に記載するように、所定の形状の製品を所定の状態で製造するために、温間成形を使用してもよく、温間成形された部分は、（ｉ）受けた後の状態にあるそれらの強度、及び（ｉｉ）Ｔ６質別の所定の形状の製品の基準品のうちの１つ以上と比べて、より高い強度を有し得る。「受けた後の状態」及び類似語句は、部分的に冷間加工された状態（工程２２０による）、冷間加工後の状態（工程２００の完全な終了、及び以下の冷間加工された状態の定義による）、Ｔ３状態（工程２００の完全な終了、及び以下のＴ３質別の定義による）、又は部分的に熱処理された状態（工程３２０による）、及びこれらの組み合わせを含む。改善された特性は、以下の特性の節（節Ｈ）に記載する改善された特性のうちのいずれかであってもよい。温間成形は、欠陥のない所定の形状の製品の製造を容易にし得る。欠陥のないとは、部品が市販製品としての使用に好適であるために、例を挙げると、割れ、しわ、ルダリング（Ludering）、薄層化、及びミカン肌をほとんど（ごくわずかしか）又は全く有しなくてもよいことを意味する。他の実施形態において、室温成形を使用して、欠陥のない所定の形状の製品を製造してもよい。