【誤訳訂正書】
【提出日】平成30年8月8日(2018.8.8)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱硬化性樹脂、導電性フィラー、およびマイクロカプセル化された硬化剤を含む成形樹脂コンパウンド；および
強化用繊維、
を含む導電性成形コンパウンド。
【請求項２】
前記導電性フィラーが、前記熱硬化性樹脂の質量に対し5質量％〜40質量％を構成する、請求項1記載の導電性成形コンパウンド。
【請求項３】
前記導電性フィラーが、前記熱硬化性樹脂の質量に対し10質量％〜30質量％を構成する、請求項2記載の導電性成形コンパウンド。
【請求項４】
前記マイクロカプセル化された硬化剤が、有機パーオキサイド硬化剤および該有機パーオキサイド硬化剤をカプセル化しているポリウレタン樹脂を含む、請求項1記載の導電性成形コンパウンド。
【請求項５】
前記導電性フィラーが、アルミニウム、スチール、銅、亜鉛、銀、パラジウム、ニッケル、ステンレススチール、酸化亜鉛、酸化スズ、炭素、カーボンブラック、金属被覆ガラス繊維、および金属被覆ガラスバルーンから選択される、請求項1記載の導電性成形コンパウンド。
【請求項６】
前記導電性フィラーが、導電性炭素を含む、請求項1記載の導電性成形コンパウンド。
【請求項７】
前記マイクロカプセル化された硬化剤が、30質量％以上の有機パーオキサイド硬化剤を含有する、請求項4記載の導電性成形コンパウンド。
【請求項８】
前記ポリウレタン樹脂が、ポリオールと、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートおよびこれらのジイソシアネートから得られるポリイソシアネートからなる群から選択されるイソシアネートと、任意にアミンとから形成されている、請求項4記載の導電性成形コンパウンド。
【請求項９】
導電性繊維強化複合材の製造方法であって、
請求項1において記載されている成形樹脂コンパウンドを準備すること；
ガラス繊維および炭素繊維のうちの少なくとも1種を、所定の形状に形づくること；
前記繊維と前記成形樹脂コンパウンドとを混合すること；および
このようにして形成された成形混合物を加熱することを含み、該加熱工程は、前記成形樹脂コンパウンドの硬化剤を分解させ、かつそれにより硬化させて、導電性繊維強化複合材を形成する、前記方法。
【請求項１０】
前記導電性フィラーおよび前記熱硬化性樹脂が、プレミックスである、請求項9記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００６】
成形操作のために使用される熱硬化性樹脂組成物は、しばしば繊維強化熱硬化性樹脂成形コンパウンドを製造するために強化用繊維と組合され、またこのような強化用繊維は、所望により、該導電性熱硬化性樹脂成形コンパウンド内に含めることができる。例は、ガラス繊維、炭素繊維等を含む。幾つかの模範的な態様において、約5〜約20μmのフィラメント径を持つガラス繊維を使用することができる。幾つかの模範的な態様においては、約15.6μmのフィラメント径を持つガラス繊維が使用される。このようなガラス繊維は、連続またはチョップトファイバーであり得、またチョップトファイバーである場合、約10〜約100mmの長さを持つことが望ましい。幾つかの模範的態様において、該チョップトガラス繊維は、約25.4mmという長さを持つ。更に、このようなフィラメントは、同様にストランドで形成することもできる。約500〜約5,000gm/kmという番手(単位長さ当たりの質量)を持つストランドが特に有用であり得、これらはストランド当たり約50〜約200フィラメントという集束数(bundling number)を持っていてもよい。幾つかの模範的な態様において、集束(bundling)は、ストランド当たり約150本のフィラメントを含むことができる。所望ならば、このようなガラス繊維、および/またはこれから作られる該ストランドおよび糸は、シランカップリング剤、場合によりフィルム形成剤、例えばポリウレタンまたはポリ酢酸ビニル樹脂、および場合によりその他の従来の成分、例えばカチオン性およびノニオン性界面活性剤等を含む、適当なサイズ剤で被覆することができる。幾つかの模範的態様において、被覆すべき該ガラス繊維の質量を基準として、約0.2〜約2質量％というサイズ剤量が、該ガラス繊維に添加される。幾つかの模範的な態様において、約1質量％のサイズ剤が、該ガラス繊維に添加される。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００７】
任意の量の強化用繊維を、本発明の熱硬化性樹脂成形コンパウンド内に含めることができる。全体として、該熱硬化性組成物の質量を基準として、約10〜約60質量％、約20〜約50質量％、または約30質量％程度の強化繊維濃度が、本発明の一般的な発明の概念に従って含められる。
同様に、上記熱硬化性樹脂組成物は、広範囲に及ぶ追加の成分を含むことができ、該追加の成分は、従来のフィラー、例えば炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、クレー、タルク等；増粘剤、例えば酸化マグネシウムおよび水酸化マグネシウム等；低収縮添加剤、例えばポリスチレン等；離型剤、例えばステアリン酸亜鉛等；紫外線吸収剤；難燃剤；酸化防止剤等を含む。これについては、例えば上記のWO 84/01919のpp.1-3, 6および7を参照のこと。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３６】
僅かに数例の模範的な態様が、本開示において提示されているが、多くの改良が、本発明の一般的発明の概念に係る精神および範囲を逸脱することなしに、なし得るものと理解すべきである。このような改良の全ては、本発明の一般的な発明の概念の範囲内に含まれるものと意図されており、該範囲は、添付された特許請求の範囲のみによって限定されるものである。
本発明のまた別の態様は、以下のとおりであってもよい。
〔１〕熱硬化性樹脂、導電性フィラー、およびマイクロカプセル化された硬化剤を含む、導電性繊維強化熱硬化性樹脂成形コンパウンド。
〔２〕前記導電性フィラーおよび前記熱硬化性樹脂が、プレミックスである、前記〔1〕記載の導電性繊維強化熱硬化性樹脂成形コンパウンド。
〔３〕前記導電性フィラーが、前記熱硬化性樹脂の質量の、約5質量％〜約40質量％を構成する、前記〔2〕記載の導電性繊維強化熱硬化性樹脂成形コンパウンド。
〔４〕前記導電性フィラーが、前記熱硬化性樹脂の質量の、約10質量％〜約30質量％を構成する、前記〔3〕記載の導電性繊維強化熱硬化性樹脂成形コンパウンド。
〔５〕前記マイクロカプセル化された硬化剤が、有機パーオキサイド硬化剤および該有機パーオキサイド硬化剤をカプセル化しているポリウレタン樹脂を含む、前記〔1〕記載の導電性繊維強化熱硬化性樹脂成形コンパウンド。
〔６〕前記導電性フィラーが、アルミニウム、スチール、銅、亜鉛、銀、パラジウム、ニッケル、ステンレススチール、酸化亜鉛、酸化スズ、炭素、カーボンブラック、金属被覆ガラス繊維、および金属被覆ガラスバルーンから選択される、前記〔1〕記載の導電性繊維強化熱硬化性樹脂成形コンパウンド。
〔７〕前記導電性フィラーが、導電性炭素を含む、前記〔1〕記載の導電性繊維強化熱硬化性樹脂成形コンパウンド。
〔８〕前記マイクロカプセル化された硬化剤が、約30質量％以上の有機パーオキサイド硬化剤を含有する、前記〔5〕記載の導電性繊維強化熱硬化性樹脂成形コンパウンド。
〔９〕前記ポリウレタン樹脂が、ポリオールと、任意のアミンと、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートおよびこれらのジイソシアネートから得られるポリイソシアネートからなる群から選択されるイソシアネートとから形成されている、前記〔5〕記載の導電性繊維強化熱硬化性樹脂成形コンパウンド。
〔１０〕導電性繊維強化複合材の製造方法であって、
前記〔1〕記載の導電性繊維強化熱硬化性樹脂成形コンパウンドを準備すること；
ガラス繊維および炭素繊維のうちの少なくとも1種を、所定の形状に形づくること；
前記繊維と前記繊維強化熱硬化性樹脂成形コンパウンドとを混合すること；および
このようにして形成された成形混合物を加熱することを含み、該加熱工程は、前記導電性繊維強化熱硬化性樹脂成形コンパウンドの硬化剤を分解させ、かつそれにより硬化させて、導電性繊維強化複合材を形成する、前記方法。