【手続補正書】
【提出日】平成30年2月22日(2018.2.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイルを有する直視型またはリアプロジェクションタイルドディスプレイ構成であって、各タイルはディスプレイスクリーンと画素位置とを有しており、前記タイルドディスプレイ構成は、
少なくとも２つの隣接するタイルを含み、前記２つの隣接するタイルの各々は、第１の材料の少なくとも１つの第１の基板と、前記第１の基板に固定される第２の材料の少なくとも１つの第１の層とを有しており、前記少なくとも１つの第１の層の厚さは前記第１の基板の厚さより小さいことを特徴とし、前記第１の基板の熱膨張率は、前記少なくとも１つの第１の層の熱膨張率より小さく、前記少なくとも１つの第１の基板は支持フレームに固定されており、各タイルの形状および寸法は、前記少なくとも２つのタイルの間の距離が前記ディスプレイスクリーン上で０．５ｍｍ未満に維持されるように、前記タイルドディスプレイにおける前記少なくとも２つの隣接するタイルの整列の変化を低減するために選択されており、前記少なくとも１つの基板は、第１の傾斜接着表面を形成しているその横側上に面取り部を有しており、前記支持フレームは、前記第１の傾斜接着表面と合致する第２の傾斜接着表面を有しており、前記第１および第２の傾斜接着表面は、温度活性化接着テープのような境界付けされた温度活性化接着剤により、互いに固定されるか、または、薄いキャリアフォイル上に施された接着剤により接着され、前記第１および第２の傾斜接着表面は、前記境界付けされた温度活性化接着剤または接着剤が、長期のクリープおよびシアーに対して抵抗を有するような傾斜接着表面であり、前記各タイルの前記支持フレームは機械固定手段によって支持構造に固定される、タイルドディスプレイ構成。
【請求項２】
前記第１の傾斜表面の傾斜角は、前記タイルに対して垂直な前記タイルの光学軸に対する鋭角を形成する、請求項１に記載のタイルドディスプレイ構成。
【請求項３】
対向する横側の傾斜表面の傾斜角は、前記支持部と前記少なくとも１つの基板との間に、前記光学軸に平行または直交するシアー平面が存在しないように異なる角度で傾斜する、請求項２に記載のタイルドディスプレイ構成。
【請求項４】
隣接するタイルの前記第１の基板は互いに機械的に接触されることが可能である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のタイルドディスプレイ構成。
【請求項５】
前記少なくとも２つのタイルの前記第１の基板の熱膨張率は、２７３°Ｋと３７３°Ｋとの間で、９．５  １０−６  １／°Ｋ以下である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のタイルドディスプレイ構成。
【請求項６】
前記第２の材料の前記第１の層は、フレネルレンズを形成するために刻み込みまたは成形により修正されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載のタイルドディスプレイ構成。
【請求項７】
前記フレネルレンズは前記第１の基板上に接着または積層される、請求項６に記載のタイルドディスプレイ構成。
【請求項８】
第２の層を支持する第２の基板をさらに含む、請求項６または７に記載のタイルドディスプレイ構成。
【請求項９】
前記第２の層は前記第２の基板に固定される、請求項８に記載のタイルドディスプレイ構成。
【請求項１０】
前記第２の基板は、前記第１の基板と同じ材料である第３の材料から作製されている、請求項８または９に記載のタイルドディスプレイ構成。
【請求項１１】
前記第２の基板に固定される前記第２の層は、前記第１または第３の材料と異なる第４の材料で作製されている、請求項１０に記載のタイルドディスプレイ構成。
【請求項１２】
前記第２の層は、前記第２の基板に固定されるか、または、硬化される前に前記第２の基板に堆積される、請求項８〜１１のいずれか１項に記載のタイルドディスプレイ構成。
【請求項１３】
前記第２の層は前記第２の基板上に接着または積層される、請求項８〜１１のいずれか１項に記載のタイルドディスプレイ構成。
【請求項１４】
各タイルの前記第１および第２の基板は互いに固定される、請求項８〜１２のいずれか１項に記載のタイルドディスプレイ構成。
【請求項１５】
各タイルの前記第１および第２の基板は、温度活性化接着テープのような境界付けされた温度活性化接着剤により互いに固定されるか、または、薄いキャリアフォイル上に施された接着剤により互いに接着される、請求項１４に記載のタイルドディスプレイ構成。
【請求項１６】
前記第２の基板は前記支持フレームに固定される、請求項８〜１５のいずれか１項に記載のタイルドディスプレイ構成。
【請求項１７】
前記第１のキャリア基板は液晶画像形成装置を支持する、請求項１〜１６のいずれか１項に記載のタイルドディスプレイ構成。
【請求項１８】
リアプロジェクションまたは直視型ディスプレイシステムのための少なくとも２つの隣接するタイルを有するタイルドディスプレイ構成を作製する方法であって、各タイルは画素位置を有するディスプレイスクリーンに関連付けられており、前記２つの隣接するタイルの各々は第１の材料の少なくとも１つの第１の基板を有しており、前記方法は、
前記第１の基板に第２の材料の少なくとも１つの第１の層を固定するステップを含み、前記少なくとも１つの第１の層の厚さは前記第１の基板の厚さより小さいことを特徴とし、前記第１の基板の熱膨張率は、前記少なくとも１つの第１の層の熱膨張率より小さく、各タイルの形状および寸法は、前記少なくとも２つのタイルの間の距離が前記ディスプレイスクリーン上で０．５ｍｍ未満であるような形状および寸法であり、前記方法はさらに、前記少なくとも１つの第１の基板を支持フレームに固定するステップを含み、前記少なくとも１つの第１の基板は、第１の傾斜接着表面を形成するその横側上に面取り部を有しており、前記支持部は、前記第１の傾斜接着表面と合致する第２の傾斜接着表面を有しており、前記第１および第２の傾斜接着表面は、温度活性化接着テープのような境界付けされた温度活性化接着剤により、互いに固定されるか、または、薄いキャリアフォイル上に施された接着剤により接着されて、前記接着テープまたは前記接着剤内のシアーおよびクリープが低減される、方法。
【請求項１９】
前記第１の傾斜表面の傾斜角は、前記タイルに対して垂直な前記タイルの光学軸に対する鋭角を形成する、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
隣接するタイルの前記第１の基板を互いに機械的に接触するステップをさらに含む、請求項１８または１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記第２の材料の前記第１の層は、フレネルレンズを形成するために刻み込みまたは成形により修正される、請求項１８〜２０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２２】
前記フレネルレンズは前記第１の基板上に接着または積層される、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
第２の材料の前記第１の層は、フレネルレンズへと成型される前に前記第１の基板上に樹脂として堆積され、前記第１の基板上で硬化される、請求項２１に記載の方法。
【請求項２４】
フレネルレンズは、前記第１の基板に直接的に刻まれる、請求項１８〜２０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２５】
各ディスプレイタイルは第２の基板を有し、前記方法はさらに、前記第２の基板に第２の層を固定するステップを含む、請求項１８〜２３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２６】
前記第２の層は前記第２の基板に堆積され、その後、硬化される、請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
前記第２の層は前記第２の基板上に接着または積層される、請求項２５に記載の方法。
【請求項２８】
各タイルの前記第１および第２の基板は互いに固定される、請求項２５〜２７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２９】
各タイルの前記第１および第２の基板は、温度活性化接着テープのような境界付けされた温度活性化接着剤により互いに固定されるか、または、薄いキャリアフォイル上に施された接着剤により互いに接着される、請求項２５〜２８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３０】
前記第２の基板は支持フレームに固定される、請求項１８〜２９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３１】
前記第１のキャリア基板により液晶画像形成装置を支持するステップをさらに含む、請求項１８〜３０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３２】
リアプロジェクションまたは直視型ディスプレイシステムのためのタイルドディスプレイ構成のためのタイルであって、前記タイルは画素位置を有するディスプレイスクリーンを有しており、前記タイルは、
剛性および強度の特性を有する第１の材料の少なくとも１つの第１の基板と、前記第１の基板に固定される第２の材料の少なくとも１つの第１の層とを含み、前記少なくとも１つの第１の層の厚さは前記第１の基板の厚さより小さいことを特徴とし、前記第１の基板の熱膨張率は、前記少なくとも１つの第１の層の熱膨張率より小さく、前記少なくとも１つの第１の基板は支持フレームに固定され、前記少なくとも１つの第１の基板は、第１の傾斜接着表面を形成するその横側上に面取り部を有しており、前記支持部は、前記第１の傾斜接着表面と合致する第２の傾斜接着表面を有しており、前記第１および第２の傾斜接着表面は、温度活性化接着テープのような境界付けされた温度活性化接着剤により、互いに固定されるか、または、薄いキャリアフォイル上に施された接着剤により接着されて、前記温度活性化接着テープまたは前記接着剤内のシアーおよびクリープが低減される、タイル。
【請求項３３】
前記第１の傾斜表面の傾斜角は、前記タイルに対して垂直な前記タイルの光学軸に対する鋭角を形成する、請求項３２に記載のタイル。
【請求項３４】
対向する横側の傾斜表面の傾斜角は、前記支持部と前記少なくとも１つの基板との間に、前記光学軸に平行または直交するシアー平面が存在しないように異なる角度で傾斜する、請求項３３に記載のタイル。
【請求項３５】
前記第１の基板の熱膨張率は、２７３°Ｋと３７３°Ｋとの間で、９．５  １０−６  １／°Ｋ以下である、請求項３２〜３４のいずれか１項に記載のタイル。
【請求項３６】
前記第２の材料の前記第１の層は、フレネルレンズを形成するために刻み込みまたは成形により修正されている、請求項３４または３５のいずれか１項に記載のタイル。
【請求項３７】
前記フレネルレンズは前記第１の基板上に接着または積層される、請求項３６のいずれか１項に記載のタイル。
【請求項３８】
第２の層を支持する第２の基板をさらに含む、請求項３６または３７に記載のタイル。
【請求項３９】
前記第２の層は前記第２の基板に固定される、請求項３８に記載のタイル。
【請求項４０】
前記第２の基板は、前記第１の基板と同じ材料である第３の材料から作製されている、請求項３８または３９に記載のタイル。
【請求項４１】
前記第２の層は、前記第１または第３の材料と異なる第４の材料から作製されている、請求項３８、３９または４０に記載のタイル。
【請求項４２】
前記第２の層は、硬化される前に前記第２の基板に堆積される、請求項３８〜４１のいずれか１項に記載のタイル。
【請求項４３】
前記第２の層は前記第２の基板上に接着または積層される、請求項３８〜４１のいずれか１項に記載のタイル。
【請求項４４】
前記タイルの前記第１および第２の基板は互いに固定される、請求項３８〜４３のいずれか１項に記載のタイル。
【請求項４５】
前記タイルの前記第１および第２の基板は、温度活性化接着テープのような境界付けされた温度活性化接着剤により互いに固定されるか、または、薄いキャリアフォイル上に施された接着剤により互いに接着される、請求項４４に記載のタイル。
【請求項４６】
前記第１の基板は液晶画像形成装置を支持する、請求項３２〜４５のいずれか１項に記載のタイル。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５０】
熱活性化テープのような境界付けされた熱活性化接着剤を使用することによって、厚さが制御される（液体接着剤と異なり、少なすぎるまたは多すぎる接着剤についての製造問題およびそれに関連するオペレータの感性は存在しないからである）。これは、タイル間のギャップの寸法を制御するために重要であり、接着剤の境界付けは、製造の間またはその後に接着剤が「漏出する」ことはないことを意味する。本発明の実施形態に従うと、たとえば１．５ｍの対角線であり、タイルごとに数キログラムであり、各々が１〜３ｍｍの厚さを有する、１０以上の基板を有するディスプレイタイルのための安定した支持を提供するよう、接着にはより大きな表面が与えられる。本発明の実施形態は、好ましくは、ディスプレイタイルの面取り縁（横側）に沿って、より大きな表面を有する支持部になされる接着を提供し、したがって、受ける剪断力がより低い。設置されると、タイルの重さは、少なくとも２つの縁部に沿って、ほとんど横方向ではなく垂直に適用される。高い圧力を伴わない接着方法の使用により、ガラスのような脆い基板に対する損傷のリスクが低減され、これにより、全重量を低減するとともに接続部に対する長時間荷重を低減する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７６】
要素８と同一の別の機械的固定要素の少なくとも１つの表面７ｂは、図７に示されるように側９に対向する基板の横側１０と合致する。この目的のために、基板１のこの横側９は、結合表面がディスプレイタイルの光学軸に対して鋭角を形成するが、図面において示されるように結合表面がタイルの縁部から内方および下方へ延在するように対向する横側上の角度同士は反対になるような態様で、斜角がつけられるかまたは面取りされる。この効果は、タイルのすべての縁部上、たとえば４つの縁部の各々上にてなされる場合、機械固定要素８がそれに沿って時間とともに変形し得るシアー平面が生成されないということである。機械的固定要素に基板１を固定することは、たとえば表面７および７ｂ上の接着剤によりなされる。側９および１０は基板１を面取りすることにより得られる。液体接着剤はあまり好ましくない。最も好ましいのは、上で説明された理由により（液体）接着剤の代わりに基板１を機械的固定要素８に固定するのに有利に使用される、熱活性化接着膜１３のような境界付けされた熱活性化接着剤である。第２の基板５は、図５に示されるようなフレネル層の切頭頂部に接着されてもよい。