【手続補正書】
【提出日】平成30年5月8日(2018.5.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒を含む複合材料であって、前記粒は、多孔質材料内に配置された吸湿性塩の以下の組合せの少なくとも１つを含み、以下の水吸着および／または吸湿性塩の量を有し：
【化２】
2017527635.tif 000001
前記粒は、辺縁ゾーンおよび中心ゾーンを有し、粒の前記辺縁ゾーンは、前記粒の直径の約１／１０の距離にわたって前記粒の辺縁から前記粒の中心に向かって延在する前記粒の部分であり、粒の前記中心ゾーンは、前記粒の中心から前記粒の辺縁に向かって前記粒の直径の約１／１０の距離にわたって延在する前記粒の部分であり；
前記辺縁ゾーンは、前記辺縁ゾーンにおけるｉ）前記活性炭の炭素またはｉｉ）前記シリカゲルのケイ素の質量パーセンテージＨＰｐによって除された前記辺縁ゾーンにおける前記吸湿性塩（複数可）の金属（複数可）の質量パーセンテージＨＭｐとして表現される辺縁ゾーン吸湿性金属濃度ＨＭＣｐ（すなわち、ＨＭＣｐ＝ＨＭｐ／ＨＰｐ）を有し、
前記中心ゾーンは、前記中心ゾーンにおけるｉ）前記活性炭の炭素またはｉｉ）前記シリカゲルのケイ素の質量パーセンテージＨＰｃよって除された前記中心ゾーンにおける前記吸湿性塩（複数可）の金属（複数可）の質量パーセンテージＨＭｃとして表現される中心ゾーン吸湿性金属濃度ＨＭＣｃ（すなわち、ＨＭＣｃ＝ＨＭｃ／ＨＰｃ）を有し、
前記中心ゾーン吸湿性金属濃度は、前記辺縁ゾーン吸湿性金属濃度の０．７倍超、または０．７倍に等しい（ＨＭＣｃ≧０．７ＨＭＣｐ）、
複合材料。
【請求項２】
２０ｍｂａｒで８０℃と３０℃との間で測定された前記複合材料の前記水吸着が、
−  活性炭および臭化ストロンチウムの組合せについて少なくとも０．１９ｇ／ｇ
−  活性炭および塩化カルシウムの組合せについて少なくとも０．４４ｇ／ｇ
−  シリカゲルおよび臭化ストロンチウムの組合せについて少なくとも０．２５ｇ／ｇ
−  シリカゲルおよび塩化カルシウムの組合せについて少なくとも０．６０ｇ／ｇ
−  シリカゲルおよび塩化マグネシウムの組合せについて少なくとも０．３５ｇ／ｇ
である、請求項１に記載の複合材料。
【請求項３】
前記中心ゾーン吸湿性金属濃度が、前記辺縁ゾーン吸湿性金属濃度の０．８倍超、または０．８倍に等しい（ＨＭＣｃ≧０．８ＨＭＣｐ）、請求項１または２に記載の複合材料。
【請求項４】
前記粒の総重量に対する前記粒中の前記複合材料の吸湿性塩の前記量が、Ｘ線蛍光によって決定される、請求項１から３のいずれかに記載の複合材料。
【請求項５】
前記粒中の前記多孔質材料の総孔容積に対する前記粒中の前記複合材料の吸湿性塩の前記量が、９５％以下である、請求項１から４のいずれかに記載の複合材料。
【請求項６】
−  活性炭および臭化ストロンチウム
−  活性炭および塩化カルシウム
−  シリカゲルおよび塩化カルシウム
−  シリカゲルおよび臭化ストロンチウム
−  シリカゲルおよび塩化マグネシウム
の組合せから選択される、多孔質材料および前記多孔質材料内に配置された吸湿性塩の組合せを含み、
５回連続サイクルの間に１２．５ｍｂａｒまたは２０ｍｂａｒで８０℃と３０℃との間で測定された前記複合材料の水吸着の差異が、１０％未満である、複合材料。
【請求項７】
多孔質材料および前記多孔質材料内に配置された吸湿性塩の組合せを含む複合材料を製造する方法であって、
多孔質材料に吸湿性塩の溶液を含浸させて複合材料を形成することと；
次いで、水を除去するために前記複合材料を乾燥させることと；
次いで、前記複合材料に吸湿性塩の溶液を再含浸させて複合材料を形成することと
を含む、方法。
【請求項８】
それぞれ前記複合材料の乾燥によって隔てられた少なくとも３回の含浸を含む、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記吸湿性塩および前記多孔質材料の前記組合せが、組合せ：
−  活性炭および臭化ストロンチウム
−  活性炭および塩化カルシウム
−  シリカゲルおよび塩化カルシウム
−  シリカゲルおよび臭化ストロンチウム
−  シリカゲルおよび塩化マグネシウム
から選択される、請求項７または請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
含浸と含侵との間に前記複合材料を洗浄することを含まない、請求項７から９のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
前記粒中の前記含侵された複合材料の総重量に対する前記粒中の前記含侵された複合材料の吸湿性塩の量が、少なくとも２５％ｗｔである、請求項７から１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】
前記溶液中の前記吸湿性塩の濃度は、前記吸湿性塩の飽和濃度未満である、請求項６から１１のいずれかに記載の方法。
【請求項１３】
熱エネルギーの貯蔵および回復の方法であって、
ａ）水和形態のｉ）請求項１から６のいずれかに記載の複合材料、またはｉｉ）請求項７から１２のいずれかに記載の方法によって製造される複合材料を、少なくとも３０分の期間にわたって３０℃〜１５０℃の範囲内の温度に前記複合材料を曝すことによって少なくとも部分的に脱水することと；
ｂ）次いで、前記少なくとも部分的に脱水された複合材料を少なくとも４時間の期間にわたって貯蔵することと；
ｃ）次いで、前記少なくとも部分的に脱水された複合材料を、２０℃〜８０℃の範囲内の温度で前記複合材料から熱を除去しながら前記複合材料を少なくとも部分的に再水和させるために水に曝露することと
を含む、方法。
【請求項１４】
ａ）前記複合材料を少なくとも部分的に脱水することが、少なくとも３０分の期間にわたって７０℃から１００℃の範囲内の温度に前記複合材料を曝すことを含み；
ｂ）前記複合材料を少なくとも部分的に水和させることが、３０℃〜８０℃の範囲内の温度で熱を除去することを含む、
請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
ａ）ｉ）請求項１から６のいずれかに記載の複合材料、またはｉｉ）請求項７から１２のいずれかに記載の方法によって製造される複合材料；
ｂ）少なくとも３０分の期間にわたって３０℃〜１５０℃の範囲内の温度に前記複合材料を曝すことによって前記複合材料を少なくとも部分的に脱水するためのシステム；
ｃ）前記少なくとも部分的に脱水された複合材料を少なくとも４時間にわたって貯蔵するためのシステム；
ｄ）前記少なくとも部分的に脱水された複合材料を、２０℃〜８０℃の範囲内の温度で前記複合材料から熱を除去しながら前記複合材料を少なくとも部分的に再水和させるために水に曝露するためのシステム
を備える家庭用暖房システム。
【請求項１６】
少なくとも３３６０時間（約１４０週間）の継続時間にわたって少なくとも２０００ｋＷｈのエネルギーを貯蔵するように構成されている、請求項１５に記載の暖房システム。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
多孔質材料の平均孔径は、少なくとも１ｎｍまたは２ｎｍであり得、それは、３０ｎｍ未満もしくは１５ｎｍ未満、または３０ｎｍもしくは１５ｎｍに等しい場合がある。多孔質材料の総孔容積は、少なくとも０．２ｃｍ３／ｇもしくは０．３ｃｍ３／ｇ、および／または２ｃｍ３／ｇ未満もしくは１．５ｃｍ３／ｇ未満、または２ｃｍ３／ｇもしくは１．５ｃｍ３／ｇに等しい場合がある。活性表面積は、２００〜８００ｍ２／ｇ、好ましくは３００〜５５０ｍ２／ｇ、または１０００〜１５００ｍ２／ｇ、好ましくは１２００〜１３００ｍ２／ｇの範囲であり得る。
一実施形態において、例えば、以下の項目が提供される。
（項目１）
粒を含む複合材料であって、前記粒は、多孔質材料内に配置された吸湿性塩の以下の組合せの少なくとも１つを含み、以下の水吸着および／または吸湿性塩の量を有し：
【化２】
2017527635.tif 000002
前記粒は、辺縁ゾーンおよび中心ゾーンを有し、粒の前記辺縁ゾーンは、前記粒の直径の約１／１０の距離にわたって前記粒の辺縁から前記粒の中心に向かって延在する前記粒の部分であり、粒の前記中心ゾーンは、前記粒の中心から前記粒の辺縁に向かって前記粒の直径の約１／１０の距離にわたって延在する前記粒の部分であり；
前記辺縁ゾーンは、前記辺縁ゾーンにおけるｉ）前記活性炭の炭素またはｉｉ）前記シリカゲルのケイ素の質量パーセンテージＨＰｐによって除された前記辺縁ゾーンにおける前記吸湿性塩（複数可）の金属（複数可）の質量パーセンテージＨＭｐとして表現される辺縁ゾーン吸湿性金属濃度ＨＭＣｐ（すなわち、ＨＭＣｐ＝ＨＭｐ／ＨＰｐ）を有し、
前記中心ゾーンは、前記中心ゾーンにおけるｉ）前記活性炭の炭素またはｉｉ）前記シリカゲルのケイ素の質量パーセンテージＨＰｃよって除された前記中心ゾーンにおける前記吸湿性塩（複数可）の金属（複数可）の質量パーセンテージＨＭｃとして表現される中心ゾーン吸湿性金属濃度ＨＭＣｃ（すなわち、ＨＭＣｃ＝ＨＭｃ／ＨＰｃ）を有し、
前記中心ゾーン吸湿性金属濃度は、前記辺縁ゾーン吸湿性金属濃度の０．７倍超、または０．７倍に等しい（ＨＭＣｃ≧０．７ＨＭＣｐ）、
複合材料。
（項目２）
２０ｍｂａｒで８０℃と３０℃との間で測定された前記複合材料の前記水吸着が、
−  活性炭および臭化ストロンチウムの組合せについて少なくとも０．１９ｇ／ｇ
−  活性炭および塩化カルシウムの組合せについて少なくとも０．４４ｇ／ｇ
−  シリカゲルおよび臭化ストロンチウムの組合せについて少なくとも０．２５ｇ／ｇ
−  シリカゲルおよび塩化カルシウムの組合せについて少なくとも０．６０ｇ／ｇ
−  シリカゲルおよび塩化マグネシウムの組合せについて少なくとも０．３５ｇ／ｇ
である、項目１に記載の複合材料。
（項目３）
前記中心ゾーン吸湿性金属濃度が、前記辺縁ゾーン吸湿性金属濃度の０．８倍超、または０．８倍に等しい（ＨＭＣｃ≧０．８ＨＭＣｐ）、いずれかの前記項目に記載の複合材料。
（項目４）
前記粒の総重量に対する前記粒中の前記複合材料の吸湿性塩の前記量が、Ｘ線蛍光によって決定される、いずれかの前記項目に記載の複合材料。
（項目５）
前記粒中の前記多孔質材料の総孔容積に対する前記粒中の前記複合材料の吸湿性塩の前記量が、９０％以下である、いずれかの前記項目に記載の複合材料。
（項目６）
−  活性炭および臭化ストロンチウム
−  活性炭および塩化カルシウム
−  シリカゲルおよび塩化カルシウム
−  シリカゲルおよび臭化ストロンチウム
−  シリカゲルおよび塩化マグネシウム
の組合せから選択される、多孔質材料および前記多孔質材料内に配置された吸湿性塩の組合せを含み、
５回連続サイクル、好ましくは１５回連続サイクルの間に１２．５ｍｂａｒまたは２０ｍｂａｒで８０℃と３０℃との間で測定された前記複合材料の水吸着の差異が、１０％未満、好ましくは５％未満である、いずれかの前記項目に特に記載の複合材料。
（項目７）
いずれかの前記項目に特に記載の、多孔質材料および前記多孔質材料内に配置された吸湿性塩の組合せを含む複合材料を製造する方法であって、
多孔質材料に吸湿性塩の溶液を含浸させて複合材料を形成することと；
次いで、水を除去するために前記複合材料を乾燥させることと；
次いで、前記複合材料に吸湿性塩の溶液を再含浸させて複合材料を形成することと
を含む、方法。
（項目８）
それぞれ前記複合材料の乾燥によって隔てられた少なくとも３回の含浸を含む、項目７に記載の方法。
（項目９）
前記吸湿性塩および前記多孔質材料の前記組合せが、組合せ：
−  活性炭および臭化ストロンチウム
−  活性炭および塩化カルシウム
−  シリカゲルおよび塩化カルシウム
−  シリカゲルおよび臭化ストロンチウム
−  シリカゲルおよび塩化マグネシウム
から選択される、項目７または項目８に記載の方法。
（項目１０）
含浸と含侵との間に前記複合材料を洗浄することを含まない、項目７から９のいずれかに記載の方法。
（項目１１）
前記粒中の前記複合材料の総重量に対する前記粒中の前記複合材料の吸湿性塩の量が、少なくとも２５％ｗｔ、好ましくは少なくとも３５％ｗｔである、項目７から１０のいずれかに記載の方法。
（項目１２）
熱エネルギーの貯蔵および回復の方法であって、
ａ）水和形態のｉ）項目１から６のいずれかに記載の複合材料、またはｉｉ）項目７から１１のいずれかに記載の方法によって製造される複合材料を、少なくとも３０分の期間にわたって３０℃〜１５０℃の範囲内の温度に前記複合材料を曝すことによって少なくとも部分的に脱水することと；
ｂ）次いで、前記少なくとも部分的に脱水された複合材料を少なくとも４時間の期間にわたって貯蔵することと；
ｃ）次いで、前記少なくとも部分的に脱水された複合材料を、２０℃〜８０℃の範囲内の温度で前記複合材料から熱を除去しながら前記複合材料を少なくとも部分的に再水和させるために水に曝露することと
を含む、方法。
（項目１３）
ａ）前記複合材料を少なくとも部分的に脱水することが、少なくとも３０分の期間にわたって７０℃から１００℃の範囲内の温度に前記複合材料を曝すことを含み；
ｂ）前記複合材料を少なくとも部分的に水和させることが、３０℃〜８０℃の範囲内の温度で熱を除去することを含む、
項目１２に記載の方法。
（項目１４）
ａ）項目１から６のいずれかに記載の複合材料、またはｉｉ）項目７から１１のいずれかに記載の方法によって製造される複合材料；
ｂ）少なくとも３０分の期間にわたって３０℃〜１５０℃の範囲内の温度に前記複合材料を曝すことによって前記複合材料を少なくとも部分的に脱水するためのシステム；
ｃ）前記少なくとも部分的に脱水された複合材料を少なくとも４時間にわたって貯蔵するためのシステム；
ｄ）前記少なくとも部分的に脱水された複合材料を、２０℃〜８０℃の範囲内の温度で前記複合材料から熱を除去しながら前記複合材料を少なくとも部分的に再水和させるために水に曝露するためのシステム
を備える家庭用暖房システム。
（項目１５）
少なくとも３３６０時間（約１４０週間）の継続時間にわたって少なくとも２０００ｋＷｈのエネルギーを貯蔵するように構成されている、項目１４に記載の暖房システム。