【手続補正書】
【提出日】平成30年9月10日(2018.9.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体潤滑剤を含む潤滑用分散体を成形可能な塊に塗布し、その結果、システムの効率を改善させることを含み、該成形可能な塊が溶融ガラス塊でない、潤滑を必要とする前記システムにおいて該成形可能な塊をプロセス処理する方法。
【請求項２】
廃棄物を削減する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
（Ａ）潤滑剤を、（ｉ）前記システムの一部若しくは複数の部分に、手作業で、若しくは（ｉｉ）前記成形可能な塊を火炎溶射若しくはプラズマ溶射することによるいずれかで塗布するか、又は（Ｂ）前記成形可能な塊への塗布後、及び／又は前記成形可能な塊を成形品へとプロセス処理する間に、塗布された潤滑用組成物がカーボンブラックを生成するシステムに比べて、効率を改善させる、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
少なくとも約１％、例えば、少なくとも約２％、又は少なくとも約５％、又は少なくとも約１０％、効率を改善させ及び／又は廃棄物を削減する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記成形可能な塊をプロセス処理して成形品を製造する前記システムの一部又は複数の部分と接触させる前に、前記潤滑用分散体を前記成形可能な塊に塗布する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記一部又は複数の部分が、前記成形可能な塊を成形する成形手段、及び／又は前記成形可能な塊を該成形手段に運搬する輸送手段の表面を含む、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記成形手段が、前記成形可能な塊を成型するためのモールドである、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記成形可能な塊が熱い塊、例えば溶融塊である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記潤滑用分散体を塗布する際に、前記成形可能な塊が移動している、例えば自由落下している、請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記潤滑用分散体を塗布する際に、前記成形可能な塊が静止している、請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記成形可能な塊の形成後直ちに、前記潤滑用分散体を塗布する、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記潤滑用分散体を塗布する際に、前記成形可能な塊を、（ｉ）密閉するか、又は（ｉｉ）密閉しない、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
２つ以上の前記成形可能な塊を、前記システムにおいて所与の期間、順次プロセス処理し、
前記成形可能な塊に塗布する前記潤滑用分散体の量は、
（ｉ）前記成形可能な塊から、前記成形可能な塊が接触する前記システムの一部若しくは複数の部分の表面へと移行する潤滑剤の量が、前記成形可能な塊の少なくとも１つの更なるプロセス処理サイクル中において該一部若しくは複数の部分を潤滑にするのに十分な量であるようなものとする、又は、
（ｉｉ）後続のプロセス処理サイクルにおいて、同じ成形手段でプロセス処理される次の前記成形可能な塊に、より少ない用量の分散体を塗布するようなものとする、又は、
（ｉｉｉ）後続のプロセス処理サイクルにおいて、同じ成形手段でプロセス処理される次の前記成形可能な塊に分散体を塗布しないものとする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
前記潤滑用分散体を他の全ての前記成形可能な塊のみに順番に塗布する、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
同様の前記成形可能な塊を２つ以上、前記システムにおいて本質的に同時にプロセス処理する、上記の請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
前記成形可能な塊の約５０％未満に前記潤滑用分散体が塗布されている、請求項１３〜１５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】
成形手段の稼動率を増大させる、請求項１３〜１６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】
前記潤滑剤を、前記成形可能な塊から、潤滑を必要とする前記システムの前記一部又は複数の部分に移行させ、それにより、前記システムにおいて使用される前記潤滑剤の量を低減させる、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
（Ａ）前記潤滑剤を、（ｉ）前記システムの前記一部若しくは複数の部分に、手作業で塗布するか、若しくは（ｉｉ）前記システムにおいてプロセス処理される前記成形可能な塊を火炎溶射若しくはプラズマ溶射することにより塗布するか、若しくは（ｉｉｉ）請求項１７又は１８に記載の方法に従って若しくは前記システムにおいてプロセス処理されるあらゆる前記成形可能な塊に塗布するかのいずれかであり、又は（Ｂ）前記成形可能な塊への塗布後、及び／又は前記成形可能な塊を成形品へとプロセス処理する間に、塗布された潤滑用組成物がカーボンブラックを生成するシステムに比べて、稼動率を増大させる、請求項１７又は１８に記載の方法。
【請求項２０】
少なくとも１％、稼動率を増大させ及び／又は使用される前記潤滑剤の量を低減させる、請求項１７〜１９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２１】
前記潤滑用分散体を噴霧により塗布する、請求項１〜２０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２２】
前記成形可能な塊が潤滑剤分散体の物体内を通過するか、又は前記成形可能な塊をこれに通過させる際に、前記潤滑用分散体を塗布する、請求項１〜２０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２３】
潤滑剤分散体の物体内に前記成形可能な塊を浸漬又は沈めることによって、前記潤滑用分散体を塗布する、請求項１〜２０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２４】
刷毛塗りによって前記潤滑用分散体を塗布する、請求項１〜２０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２５】
前記成形可能な塊が粉末状固体潤滑剤を含む前記潤滑用分散体を通過するか、又は前記成形可能な塊をこれに通過させる際に、前記成形可能な塊上における静電気放電によって前記固体潤滑剤を塗布する、請求項１〜２０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２６】
前記潤滑用分散体が液状潤滑用分散体である、請求項１〜２５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２７】
前記潤滑用分散体が水系である、請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
前記潤滑用分散体が、分散剤及び／又はレオロジー改質剤を含む、請求項２６または２７に記載の方法。
【請求項２９】
前記固体潤滑剤がグラファイトである、請求項１〜２８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３０】
前記固体潤滑剤が、約１５０ミクロン未満のｄ９０を有する、請求項１〜２９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３１】
前記成形可能な塊が、熱い物体、例えば成型可能な熱い物体である、請求項１〜３０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３２】
前記成形可能な塊が、任意に溶融状態の、セラミック前駆体、又は金属前駆体、又は高分子前駆体である、請求項１〜３０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３３】
前記固体潤滑剤を含む前記潤滑用分散体が、前記成形可能な塊が接触する前記システムの少なくとも１つの表面を潤滑にするための担体として作用する１つ又は複数の前記成形可能な塊を含み、
（ｉ）前記成形可能な塊の温度、例えばバルク温度が、前記潤滑用分散体の塗布による悪影響を受けず、及び／又は、
（ｉｉ）唯一の前記固体潤滑剤がグラファイトであり、及び／又は、
（ｉｉｉ）唯一の潤滑剤がグラファイトであり、及び／又は、
（ｉｖ）前記固体潤滑剤が、約１５０ミクロン未満のｄ９０を有し、及び／又は、
（ｖ）潤滑剤分散体が水系であり、及び／又は、
（ｖｉ）該潤滑剤分散体が、分散剤及び／又はレオロジー改質剤を含み、及び／又は、
（ｖｉｉ）前記成形可能な塊への塗布後、及び／又は前記成形可能な塊を成形品へとプロセス処理する間に、塗布された前記潤滑用分散体がカーボンブラックを生成しない、
請求項１〜３２のいずれか１項に記載の方法を実施するように構成される、自己潤滑用システム。
【請求項３４】
潤滑剤分散体が表面に塗布された成形可能な塊であって、該成形可能な塊が溶融ガラス塊でなく、
（ｉ）該成形可能な塊の温度、例えばバルク温度が、潤滑用分散体の塗布による悪影響を受けず、及び／又は、
（ｉｉ）唯一の固体潤滑剤がグラファイトであり、及び／又は、
（ｉｉｉ）唯一の潤滑剤がグラファイトであり、及び／又は、
（ｉｖ）該固体潤滑剤が、約１５０ミクロン未満のｄ９０を有し、及び／又は、
（ｖ）該潤滑剤分散体が水系であり、及び／又は、
（ｖｉ）該潤滑剤分散体が、分散剤及び／又はレオロジー改質剤を含み、及び／又は、
（ｖｉｉ）該成形可能な塊への塗布後、及び／又は該成形可能な塊を成形品へとプロセス処理する間に、塗布された該潤滑用分散体がカーボンブラックを生成しない、
成形可能な塊。
【請求項３５】
表面の約１％〜約５０％に前記潤滑剤分散体が塗布されている、前記潤滑剤分散体が表面に塗布された請求項３４に記載の成形可能な塊。