【手続補正書】
【提出日】平成30年8月27日(2018.8.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱源からの熱を機械エネルギーに変換する方法であって、前記熱源から供給される熱を使用して（２Ｅ）−１，１，１，４，５，５，５−ヘプタフルオロ−４−（トリフルオロメチル）ペンタ−２−エン（ＨＦＯ−１５３−１０ｍｚｚｙ）を含む作動流体を加熱する工程と；前記加熱された作動流体を膨張させて、前記作動流体の圧力を低下させ、前記作動流体の前記圧力が低下するときに機械エネルギーを発生させる工程と、を含み、前記作動流体が加熱前に圧縮され、かつ前記膨張した作動流体が繰り返しサイクルのために冷却及び圧縮される、方法。
【請求項２】
熱源からの熱が、（ａ）液体作動流体を、２．０４ＭＰａよりも低い圧力に圧縮する工程と；（ｂ）（ａ）からの前記圧縮された液体作動流体を、前記熱源によって供給された熱を用いて加熱して、蒸気作動流体を形成する工程と；（ｃ）（ｂ）からの前記蒸気作動流体を膨張させて前記作動流体の圧力を下げ、そして機械的エネルギーを発生させる工程と；（ｄ）（ｃ）からの前記膨張した作動流体を冷却して、冷却された液体作動流体を形成する工程と；（ｅ）（ｄ）からの前記冷却された液体作動流体を、圧縮のための（ａ）に循環させる工程と、を含む亜臨界サイクルを用いて、機械エネルギーに変換される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
熱源からの熱が、（ａ）液体作動流体を、２．０４ＭＰａよりも高い圧力に圧縮する工程と；（ｂ）（ａ）からの前記圧縮された作動流体を、前記熱源によって供給された熱を用いて加熱する工程と；（ｃ）（ｂ）からの前記加熱された作動流体を膨張させて、前記作動流体の圧力を２．０４ＭＰａ未満に低下させ、機械的エネルギーを発生させる工程と；（ｄ）（ｃ）からの前記膨張した作動流体を冷却して、冷却された液体作動流体を形成する工程と；（ｅ）（ｄ）からの前記冷却された液体作動流体を、圧縮のための（ａ）に循環させる工程と、を含む遷移臨界サイクルを用いて、機械エネルギーに変換される、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
熱源からの熱が、（ａ）前記作動流体を２．０４ＭＰａよりも高い圧力からより高い圧力に圧縮する工程と；（ｂ）（ａ）からの前記圧縮された作動流体を、前記熱源によって供給された熱を用いて加熱する工程と；（ｃ）（ｂ）からの前記加熱された作動流体を膨張させて、前記作動流体の圧力を２．０４ＭＰａよりも高い圧力まで低下させ、機械的エネルギーを発生させる工程と；（ｄ）（ｃ）からの前記膨張した作動流体を冷却して、その臨界圧よりも高い圧力の冷却された作動流体を形成する工程と；（ｅ）（ｄ）からの前記冷却された液体作動流体を、圧縮のための（ａ）に循環させる工程と、を含む超臨界サイクルを用いて、機械エネルギーに変換される、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
熱を機械エネルギーに変換するための作動流体を含有する動力サイクル装置であって、前記装置が、（２Ｅ）−１，１，１，４，５，５，５−ヘプタフルオロ−４−（トリフルオロメチル）ペンタ−２−エン（ＨＦＯ−１５３−１０ｍｚｚｙ）を含む作動流体を含有することを特徴とする、動力サイクル装置。
【請求項６】
（ａ）熱交換ユニットと；（ｂ）前記熱交換ユニットと流体連通している膨張機と；（ｃ）前記膨張機と流体連通している作動流体冷却ユニットと；（ｄ）前記作動流体冷却ユニットと流体連通している圧縮機とを含み、前記圧縮機は、前記作動流体がその後繰り返しサイクルで構成要素（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の通過を繰り返すように更に前記熱交換ユニットと流体連通している、請求項５に記載の動力サイクル装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９２】
【表２】
2018503702.tif 000001
本発明は以下の実施の態様を含む。
１．熱源からの熱を機械エネルギーに変換する方法であって、前記熱源から供給される熱を使用して（２Ｅ）−１，１，１，４，５，５，５−ヘプタフルオロ−４−（トリフルオロメチル）ペンタ−２−エン（ＨＦＯ−１５３−１０ｍｚｚｙ）を含む作動流体を加熱する工程と；前記加熱された作動流体を膨張させて、前記作動流体の圧力を低下させ、前記作動流体の前記圧力が低下されるときに機械エネルギーを発生させる工程と、を含む、方法。
２．前記作動流体が、加熱前に圧縮され、前記膨張した作動流体が、繰り返しサイクルのために冷却及び圧縮される、前記１に記載の方法。
３．熱源からの熱が、
（ａ）液体作動流体をその臨界圧力未満の圧力に圧縮する工程と；
（ｂ）前記熱源によって供給される熱を使用して（ａ）からの前記圧縮された液体作動流体を加熱して蒸気作動流体を形成する工程と；
（ｃ）（ｂ）からの前記蒸気作動流体を膨張させて前記作動流体の圧力を下げ、そして機械的エネルギーを発生させる工程と；
（ｄ）（ｃ）からの前記膨張した作動流体を冷却して冷却された液体作動流体を形成する工程と；
（ｅ）（ｄ）からの前記冷却された液体作動流体を圧縮のための（ａ）に循環させる工程と
を含む亜臨界サイクル（sub-critical cycle）を用いて、機械的エネルギーに変換される前記２に記載の方法。
４．熱源からの熱が、
（ａ）液体作動流体を前記作動流体の臨界圧力を超える圧力に圧縮する工程と；
（ｂ）前記熱源によって供給される熱を使用して（ａ）からの前記圧縮された作動流体を加熱する工程と；
（ｃ）（ｂ）からの前記加熱された作動流体を膨張させて前記作動流体の圧力を、その臨界圧力未満に下げ、そして機械的エネルギーを発生させる工程と；
（ｄ）（ｃ）からの前記膨張した作動流体を冷却して冷却された液体作動流体を形成する工程と；
（ｅ）（ｄ）からの前記冷却された液体作動流体を圧縮のための（ａ）に循環させる工程と
を含む遷移臨界サイクル（trans-critical cycle）を用いて、機械的エネルギーに変換される前記２に記載の方法。
５．熱源からの熱が、
（ａ）作動流体をその臨界圧力を超える圧力からより高い圧力に圧縮する工程と；
（ｂ）前記熱源によって供給される熱を使用して（ａ）からの前記圧縮された作動流体を加熱する工程と；
（ｃ）（ｂ）からの前記加熱された作動流体を膨張させて前記作動流体の圧力を、その臨界圧力を超える圧力まで下げ、そして機械的エネルギーを発生させる工程と；
（ｄ）（ｃ）からの前記膨張した作動流体を冷却してその臨界圧力を超える冷却された作動流体を形成する工程と；
（ｅ）（ｄ）からの前記冷却された液体作動流体を圧縮のための（ａ）に循環させる工程と
を含む超臨界サイクルを用いて、機械的エネルギーに変換される前記２に記載の方法。
６．前記作動流体が、ＨＦＯ−１５３−１０ｍｚｚｙから本質的になる不燃性組成物である、前記１に記載の方法。
７．前記作動流体が、１重量パーセント超から約１００重量パーセントまでのＨＦＯ−１５３−１０ｍｚｚｙを含む、前記１に記載の方法。
８．前記熱源が比較的低温の熱源である、前記１に記載の方法。
９．前記比較的低温の熱源が、低圧蒸気、産業廃熱、太陽エネルギー、地熱温水、低圧地熱蒸気、低圧地熱蒸気、及び燃料電池又は原動機を利用する分散型発電装置からなる群から選択される、前記８に記載の方法。
１０．繰り返しサイクルの最大動作圧が４ＭＰａを超えない、前記１に記載の方法。
１１．前記繰り返しサイクルの最大動作圧が２．０ＭＰａを超えない、前記１０に記載の方法。
１２．熱を機械エネルギーに変換する効率が、少なくとも約４％である、前記１に記載の方法。
１３．熱を機械エネルギーに変換するための作動流体を含有する動力サイクル装置であって、前記装置が、（２Ｅ）−１，１，１，４，５，５，５−ヘプタフルオロ−４−（トリフルオロメチル）ペンタ−２−エン（ＨＦＯ−１５３−１０ｍｚｚｙ）を含む作動流体を含有することを特徴とする、動力サイクル装置。
１４．（ａ）熱交換ユニットと；（ｂ）前記熱交換ユニットと流体連通している膨張機と；（ｃ）前記膨張機と流体連通している作動流体冷却ユニットと、（ｄ）前記作動流体冷却ユニットと流体連通している圧縮機とを含み、前記圧縮機は、前記作動流体がその後繰り返しサイクルで構成要素（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の通過を繰り返すように更に前記熱交換ユニットと流体連通している、前記１３に記載の動力サイクル装置。
１５．前記作動流体が、熱源からの熱を使用することによって熱を機械エネルギーに変換する、前記１３に記載の動力サイクル装置。
１６．前記熱源が、低圧蒸気、産業廃熱、太陽エネルギー、地熱温水、低圧地熱蒸気、低圧地熱蒸気、及び燃料電池又は原動機を利用する分散型発電装置からなる群から選択される比較的低温の熱源である、前記１５に記載の動力サイクル装置。
１７．前記動力サイクル装置の最大動作圧が４ＭＰａを超えない、前記１３に記載の動力サイクル装置。
１８．前記動力サイクル装置の最大動作圧が２．００ＭＰａを超えない、前記１７に記載の動力サイクル装置。
１９．熱を機械エネルギーに変換する効率が、少なくとも約４％である、前記１３に記載の動力サイクル装置。
２０．前記動力サイクルが、亜臨界サイクル、遷移臨界サイクル、又は超臨界サイクルである、前記１５に記載の動力サイクル装置。
２１．前記動力サイクルが亜臨界サイクルであり、前記作動流体が前記熱源によって加熱される温度は、約５０℃〜約１６５℃の範囲内である、前記２０に記載の動力サイクル装置。
２２．前記作動流体が前記熱源によって加熱される温度は、約８０℃〜約１６５℃の範囲内である、前記２２に記載の動力サイクル装置。
２３．前記作動流体が前記熱源によって加熱される温度は、約１２５℃〜約１６５℃の範囲内である、前記２３に記載の動力サイクル装置。
２４．前記動力サイクルが、遷移臨界サイクル又は超臨界サイクルであり、前記作動流体が前記熱源によって加熱される温度は、約１７１℃〜約４００℃の範囲内である、前記２０に記載の動力サイクル装置。
２５．前記作動流体が前記熱源によって加熱される温度は、約１７５℃〜約３００℃の範囲内である、前記２４に記載の動力サイクル装置。
２６．前記熱源の温度が、約１８５℃〜約２５０℃の範囲内である、前記２５に記載の動力サイクル装置。
２７．前記動力サイクルがランキンサイクルである、前記１３に記載の動力サイクル装置。
２８．（２Ｅ）−１，１，１，４，５，５，５−ヘプタフルオロ−４−（トリフルオロメチル）ペンタ−２−エン（ＨＦＯ−１５３−１０ｍｚｚｙ）を含む、動力サイクル装置用作動流体。
２９．ＨＦＯ−１５３−１０ｍｚｚｙから本質的になり、前記作動流体がその臨界温度及び圧力よりも高い温度及び圧力で動作する、前記２７に記載の作動流体。
３０．前記２８に記載の作動流体と潤滑剤とを含む、動力サイクル装置で用いるのに適した組成物。
３１．前記作動流体の組成物成分が、ＨＦＯ−１５３−１０ｍｚｚｙから本質的になる、前記３０に記載の組成物。
３２．前記動力サイクル装置の最大動作圧が４ＭＰａを超えない、前記３０に記載の組成物。
３３．前記動力サイクル装置の最大動作圧が２．０ＭＰａを超えない、前記３２に記載の組成物。
３４．第１の作動流体を含有する既存の動力サイクルシステムの最高実現可能蒸発温度を上昇させる方法であって、前記第１の作動流体を、（２Ｅ）−１，１，１，４，５，５，５−ヘプタフルオロ−４−（トリフルオロメチル）ペンタ−２−エンを含む第２の作動流体と取り替える工程を含む、方法。
３５．前記動力サイクルシステムがランキンサイクルシステムである、前記３４に記載の方法。
３６．動力サイクルにおける作動流体としての（２Ｅ）−１，１，１，４，５，５，５−ヘプタフルオロ−４−（トリフルオロメチル）ペンタ−２−エン（ＨＦＯ−１５３−１０ｍｚｚｙ）の使用。