【手続補正書】
【提出日】平成29年12月8日(2017.12.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
動作方向を規定する仮想直線上に形成された２つの参照スポット（１１，１２）と、
前記参照スポット（１１，１２）の少なくとも１つに前記動作方向と平行に張力を付与する少なくとも１つの弾性引張部材（４０）と、
直列に配置された少なくとも１つの圧力応答手段（２８）と少なくとも１つのハイパス力伝達部材（３０）を備え、弾性部材（１３）と並列に接続され、前記参照スポット（１１，１２）と結合する、少なくとも１つの圧力応答アセンブリ（７０）と、
前記参照スポット（１１，１２）間の実際の距離を、感知すべき圧力を代表するものとして測定する光学測定手段と、
を備えた圧力センサ装置（１００１;  １００２;  １００３;  １００４；  １００５）であって、
前記圧力応答手段（２８）は前記動作方向と平行に圧力に応答する動作長を有し、前記動作方向と平行に牽引又は押す影響力を発揮するように設けられており、
前記ハイパス力伝達部材（３０）は閾値周波数以上の周波数を有する前記影響力を実質的に通過させるように、そして前記閾値周波数以下の周波数を有する前記影響力を実質的に削減又はブロックするように設けられていることを特徴とする圧力センサ装置。
【請求項２】
圧力伝達媒体（３）で満たされ、流体に浸されるのに適し、前記流体内の圧力波を少なくとも部分的に伝達する少なくとも１つの窓（４）を有するチャンバ（２）をさらに備え、
前記圧力応答手段（２８）が前記チャンバ内に設けられて、前記圧力伝達媒体（３）の圧力に応答することを特徴とする請求項１に記載の圧力センサ装置。
【請求項３】
前記圧力伝達媒体（３）が液体からなることを特徴とする請求項２に記載の圧力センサ装置。
【請求項４】
前記２つの参照スポット（１１，１２）を接続する少なくとも１つの弾性部材（１３）をさらに備え、
前記弾性部材（１３）が前記参照スポット（１１，１２）間で張力をかけられた光ファイバ部（１３）からなることを特徴とする請求項１に記載の圧力センサ装置。
【請求項５】
前記光学測定手段が前記参照スポット（１１，１２）間で張力をかけられた光ファイバ部（１３）からなり、
前記光ファイバ部（１３）が光検出部（１８）を備え、
前記光検出部（１８）がファイバ・レーザーの一部を備えているか、又は、
前記光検出部（１８）が少なくとも１つのファイバ・ブラッグ・グレーティング（１８）を備えている
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の圧力センサ装置。
【請求項６】
前記光検出部（１８）が少なくとも１つのファイバ・ブラッグ・グレーティング（１８）を備え、
前記ファイバ・ブラッグ・グレーティングが外部インテロゲーション光線の波長の一部を反射する反射器を備えていることを特徴とする請求項５に記載の圧力センサ装置。
【請求項７】
第１フレーム端（５１）と長手方向に対向する第２フレーム端（５２）を有するフレーム（５０）をさらに備え、
前記弾性引張部材（４０）が前記２つの参照スポット（１１，１２）の１つと前記２つのフレーム端（５１，５２）の１つの間を接続するか、又は、
前記弾性引張部材（４０）が並列に配置された前記圧力応答アセンブリ（７０）と前記光ファイバ部（１３）のそれぞれに直列に接続されているか、又は、
前記弾性引張部材（４０）が前記２つの参照スポットの一方（１１）と第１フレーム端（５１）の間を接続し、前記２つの参照スポットの他方（１２）が対向する第２フレーム端（５２）に固定されているか、又は、
第１弾性引張部材（４０）が前記２つの参照スポットの一方（１１）と第１フレーム端（５１）の間を接続し、第２弾性引張部材（３４０）が前記２つの参照スポットの他方（１２）と対向する第２フレーム端（５２）の間を接続する
ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか一項に記載の圧力センサ装置。
【請求項８】
前記圧力応答手段（２８）が、漸進的反力生成手段（２７）を備えた圧力応答素子（２０）からなり、
前記圧力応答手段（２８）が、シリンダ（２５）内のピストン（２４）を備え、
前記圧力応答素子（２０）が蛇腹（２６）を備えているか、又は、
前記圧力応答素子（２０）がブルドン管を備えている
ことを特徴とする請求項１に記載の圧力センサ装置。
【請求項９】
並列に接続された２つの前記圧力応答アセンブリ（７０）を備え、
前記２つの前記圧力応答アセンブリ（７０）と前記弾性部材（１３）が共通の仮想平面上に配置されているか、又は、
並列に接続された３つ以上の前記圧力応答アセンブリ（７０）を備え、
前記圧力応答アセンブリ（７０）が前記弾性部材（１３）の周りに配置されているか、又は、
前記圧力応答アセンブリ（７０）が相互に等しい角度間隔で円形に配置されている
ことを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載の圧力センサ装置。
【請求項１０】
長手方向において、各圧力応答アセンブリ（７０）が仮想横断鏡面に対して鏡面対称であることを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項に記載の圧力センサ装置。
【請求項１１】
各圧力応答アセンブリ（７０）が、２つの力伝達部材（３０）の間に直列に配置された１つの圧力応答手段（２８）を備え、
前記圧力応答アセンブリ（７０）の中央部分が前記フレーム（５０）に対して固定されているか、又は、
各圧力応答アセンブリ（７０）が２つの力伝達部材（３０）の間に直列に配置された２つの直列圧力応答手段（２８）を備え、
前記２つの圧力応答手段（２８）の間の点が前記フレーム（５０）に対して固定されているか、又は、
各圧力応答アセンブリ（７０）が２つの圧力応答手段（２８）の間に直列に配置された２つの直列力伝達部材（３０）を備え、
各力伝達部材（３０）が流体で満たされたシリンダ（３６）内を往復するピストン（３５）を備えている
ことを特徴とする請求項１０に記載の圧力センサ装置。
【請求項１２】
前記２つの力伝達部材（３０）の前記２つのピストン（３５）が互いに接続されていることを特徴とする請求項１１に記載の圧力センサ装置。
【請求項１３】
前記２つの力伝達部材（３０）の前記２つのシリンダ（３６）が互いに接続されていることを特徴とする請求項１１に記載の圧力センサ装置。
【請求項１４】
第一シリンダ（３６）内を往復する第一ピストン（３５）を備えた第一力伝達部材（３０）と、
第二シリンダ（３６）内を往復する第二ピストン（３５）を備えた第二力伝達部材（３０）と、
第一端と第二端を有する少なくとも１つの圧力応答手段（２８）と、
を備えた圧力センサ装置であって、
前記第一ピストン（３５）の第一端が前記２つの参照スポットの一方（１１）と接続され、前記第一ピストン（３５）の対向する第二端が第一引張部材（４０）を介して前記フレーム（５０）と接続され、
前記第二ピストン（３５）の第一端が前記２つの参照スポットの他方（１２）と接続され、前記第二ピストン（３５）の対向する第二端が第二引張部材（３４０）を介して前記フレーム（５０）と接続され、
各圧力応答手段（２８）の前記第一端が前記第一シリンダ（３６）と接続され、各圧力応答手段（２８）の前記第二端が前記第二シリンダ（３６）と接続されることを特徴とする請求項１０に記載の圧力センサ装置。
【請求項１５】
請求項１ないし１４のいずれか１項に記載の少なくとも１つの圧力センサ装置（１００１；１００２；１００３；１００４；１００５）を備えた探査のためのストリーマ部分（４１１０）。
【請求項１６】
請求項１ないし１４のいずれか１項に記載の少なくとも１つの圧力センサ装置（１００１；１００２；１００３；１００４；１００５）を備えた探査のためのストリーマ（４１００）。
【請求項１７】
請求項１６に記載の２つ以上のストリーマ（４１００）を備えたストリーマ・アレイ（４００１）。
【請求項１８】
請求項１６に記載の少なくとも１つのストリーマ（４１００）又は請求項３３に記載のストリーマ・アレイ（４００１）と、
前記ストリーマ（４１００）又は前記ストリーマ・アレイ（４００１）をそれぞれ牽引する船（４００２）と、
センサ装置（４１１１）からの測定信号を受信して処理するための処理装置（４００３）と、
を備えた探査システム（４０００）。
【請求項１９】
海中圧力モニタリング又は海底音響検出のために海底に設置するケーブル（５００１）であって、
請求項１ないし１４のいずれか１項に記載の少なくとも１つの圧力センサ装置（１００１；１００２；１００３；１００４；１００５；２００２）を備えたケーブル。
【請求項２０】
少なくとも１つのセンサ（７００２）と、
前記センサ（７００２）からの光出力信号を受信し処理する処理装置（７００３）と、
測定結果を無線伝送するトランスミッタ（７００５）と、
前記処理装置（７００３）と前記トランスミッタに電力を供給するバッテリ（７００４）と、
を備えた海底ノード（７０００）であって、
前記センサ（７００２）が請求項１ないし１４のいずれか１項に記載の圧力センサ装置（６００２；１００１；１００２；１００３；１００４；１００５）であることを特徴とする海底ノード。
【請求項２１】
請求項１ないし１４のいずれか１項に記載の少なくとも１つの圧力センサ装置（６００２；１００１；１００２；１００３；１００４；１００５）を備えたマクロフォン（６００１）。
【請求項２２】
媒質内の圧力検知方法であって、
２つの参照スポット（１１，１２）を設けるステップと、
少なくとも１つの弾性部材（１３）を前記２つの参照スポット（１１，１２）の間に接続するステップと、
前記弾性部材（１３）に張力を加えるステップと、
前記媒質内の圧力波を受信するステップと、
前記媒質内の瞬間的な圧力に応じて圧力応答力を生成するステップと、
前記圧力応答力をハイパスフィルタにかけて、フィルタ処理された応答力を得るステップと、
前記張力から前記フィルタ処理された応答力を引き算するステップと、
感知される圧力を表現するものとして前記参照スポット（１１，１２）間の実際の距離を光学測定するステップと、
を備えた方法。
【請求項２３】
前記弾性部材（１３）がファイバ・ブラッグ・グレーティング（１８）を備えた光ファイバからなることを特徴とする請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
媒質内の圧力検知方法であって、
２つの参照スポット（１１，１２）を設けるステップと、
前記媒質内の圧力波を受信するステップと、
前記媒質内の瞬間的な圧力に応じて圧力応答力を生成するステップと、
前記圧力応答力をハイパスフィルタにかけて、フィルタ処理された応答力を得るステップと、
前記フィルタ処理された応答力を前記参照スポット（１１，１２）の少なくとも１つに加えるステップと、
感知される圧力を表現するものとして前記参照スポット（１１，１２）間の実際の距離を光学測定するステップと、
を備えた方法。