(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷後再加工の方法であって、
以下のステップを含み、
ステップＳ１：ベーシックパターンを被加工品上に形成し、
ステップＳ２：画像採集ユニットを通して、前記ベーシックパターンの電子イメージを取得し、
ステップＳ３：前記画像採集ユニットと電気的に接続するコンピューターを通して加工図案の絶対位置情報を校正することで、前記電子イメージに対応して加工版が形成され、前記加工版は、前記電子イメージに対応する再加工エリアを有し、
ステップＳ４：前記被加工品を前記コンピューターと電気的に接続する加工処理ユニット中に送り入れ、前記加工版の前記再加工エリアと前記被加工品の位置に対応し、加工を行い、
前記ステップＳ１中において、前記ベーシックパターンの形成方法は、平版印刷及びスクリーン印刷で組成されるグループより選択することを特徴とする、
印刷後再加工の方法。
【請求項２】
前記ステップＳ２中において、前記画像採集ユニットは、スキャンの方法を利用して前記電子イメージを取得することを特徴とする、請求項１に記載の印刷後再加工の方法。
【請求項３】
印刷後再加工の方法であって、
以下のステップを含み、
ステップＳ１：ベーシックパターンを被加工品上に形成し、
ステップＳ２：画像採集ユニットを通して、前記ベーシックパターンの電子イメージを取得し、
ステップＳ３：前記画像採集ユニットと電気的に接続するコンピューターを通して加工図案の絶対位置情報を校正することで、前記電子イメージに対応して加工版が形成され、前記加工版は、前記電子イメージに対応する再加工エリアを有し、
ステップＳ４：前記被加工品を前記コンピューターと電気的に接続する加工処理ユニット中に送り入れ、前記加工版の前記再加工エリアと前記被加工品の位置に対応し、加工を行い、
前記ステップＳ３中に、さらに以下のステップを含み、
ステップＳ３Ａ：前記コンピューターにより前記加工図案を校正し前記被加工品に対応させ、
ステップＳ３Ｂ：前記加工版上に、フォトレジストと図形化バリア層が順番に形成され、前記加工版はスクリーン版で、
ステップＳ３Ｃ：前記フォトレジストに対して、エッチングを行って図形化シールドが形成され、前記図形化シールドは、前記加工図案に対応する再加工エリアを有することを特徴とする、
印刷後再加工の方法。
【請求項４】
前記ステップＳ３Ｂ中において、前記図形化バリア層は、スプレーの方法を利用して形成されることを特徴とする、請求項３に記載の印刷後再加工の方法。
【請求項５】
前記ステップＳ３Ｂ中において、前記フォトレジストの材質は、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイソプレンゴム及びその組合せで組成されるグループより選択することを特徴とする、請求項３に記載の印刷後再加工の方法。
【請求項６】
前記ステップＳ４中に、さらに以下のステップを含み、ステップＳ４Ａ：前記被加工品を前記加工処理ユニット中に送り入れ、前記加工処理ユニットは、前記加工版の前記再加工エリアと前記被加工品に、加工位置の対応定位を行い、ステップＳ４Ｂ：塗料を、前記図形化シールド上に塗布し、前記塗料は、前記図形化シールドと前記加工版を通して、前記加工図案を前記被加工品上に形成することを特徴とする、請求項３に記載の印刷後再加工の方法。
【請求項７】
印刷後再加工の方法であって、
以下のステップを含み、
ステップＳ１：ベーシックパターンを被加工品上に形成し、
ステップＳ２：画像採集ユニットを通して、前記ベーシックパターンの電子イメージを取得し、
ステップＳ３：前記画像採集ユニットと電気的に接続するコンピューターを通して加工図案の絶対位置情報を校正することで、前記電子イメージに対応して加工版が形成され、前記加工版は、前記電子イメージに対応する再加工エリアを有し、
ステップＳ４：前記被加工品を前記コンピューターと電気的に接続する加工処理ユニット中に送り入れ、前記加工版の前記再加工エリアと前記被加工品の位置に対応し、加工を行い、
前記ステップＳ３中において、前記加工版は平版、箔押し版、エンボス版、カッティング版中の任意の一種であることを特徴とする、
印刷後再加工の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印刷方法に関し、特に印刷後再加工の方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷術は中国古代四大発明の一つである。
それは、画像或いは文字原稿を迅速大量に複製する技術であり、印刷術は人類に近代文明をもたらした。
印刷術が発明されるまでは、知識の伝播は主に人力による模写だったが、時間と労力がかかり、誤りが生じやすかった。
印刷により文書を大量に複製することで、知識が広く伝播されるようになった。
【０００３】
現在、印刷は平版印刷、凸版印刷、凹版印刷及びスクリーン印刷等に分類される。
印刷の第一歩は製版で、後に印刷を行う。
製版時には、焼き付けプロセスを行い、版上に図案を形成する。
特許文献１に開示する「スクリーン版フィルム密着ジグ」は、光透過底台、定位ピン、透明プラットフォームを有する。
透明プラットフォーム上には、定位ラインを描き、定位ピンを利用して、スクリーン版を光透過底台上に定位し、後にネガフィルムに密着させ、露光、エッチング等技術を用いて完成させる。
【０００４】
この種の方法では、先に定位ラインを描くが、人手を利用して位置合わせレイアウトを行う必要があり、位置合わせ上の誤差が生じやすく、印刷の正確性を低下させてしまい、しかも位置合わせに時間がかかる。
この他、ネガフィルム露光の方法を利用しなければ製版できないため、ネガフィルム材料を大量に消費し、印刷コストが増大すると言う問題もある。
よって、いかにして正確性を高め、位置合わせ時間を短縮し、コストを低下させるかは、一大課題である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】中国実用新案第ＣＮ２０２９４８２４８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記先行技術には、人手によるため印刷の正確性が低く、位置合わせに時間がかかり、またネガフィルム材料を大量に消費し印刷コストを拡大すると言う欠点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は印刷の正確性が低く、位置合わせに時間がかかり、コストが高いと言う従来の技術に存在する問題を解決できる印刷後再加工の方法に関する。
【０００８】
本発明による印刷後再加工の方法は、以下のステップを含む。
ステップＳ１：ベーシックパターンを被加工品上に形成する。
ステップＳ２：画像採集ユニットを通して、該ベーシックパターンの電子イメージを取得する。
ステップＳ３：該画像採集ユニットと電気的に接続するコンピューターを通して加工図案の絶対位置情報を校正することで、該電子イメージに対応して加工版が形成され、該加工版は、該電子イメージに対応する再加工エリアを有する。
ステップＳ４：該被加工品を該コンピューターと電気的に接続する加工処理ユニット中に送り入れ、該加工版の該再加工エリアと該被加工品の位置に対応し、加工を行う。
ステップＳ１中において、該ベーシックパターンの形成方法は、平版印刷及びスクリーン印刷で組成されるグループより選択する。
ステップＳ２中において、該画像採集ユニットは、スキャンの方法を利用して該電子イメージを取得する。
ステップＳ３中には、さらに以下のステップを含む。
ステップＳ３Ａ：該コンピューターにより該加工図案を校正し該被加工品に対応させる。
ステップＳ３Ｂ：該加工版上に、フォトレジストと図形化バリア層が順番に形成され、該加工版はスクリーン版である。
ステップＳ３Ｃ：該フォトレジストに対して、エッチングを行って図形化シールドが形成され、該図形化シールドは、該加工図案に対応する再加工エリアを有する。
ステップＳ３Ｂ中において、該図形化バリア層は、スプレーの方法を利用して形成される。
ステップＳ３Ｂ中において、該フォトレジストの材質はフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイソプレンゴム或いはその組合せである。
ステップＳ４中には、さらに以下のステップを含む。
ステップＳ４Ａ：該被加工品を該加工処理ユニット中に送り入れ、該加工処理ユニットは、該加工版の該再加工エリアと該被加工品に、加工位置の対応定位を行う。
ステップＳ４Ｂ：塗料を、該図形化シールド上に塗布し、該塗料は、該図形化シールドと該加工版を通して、該加工図案を該被加工品上に形成する。
ステップＳ３中において、該加工版は、平版、箔押し版、エンボス版、カッティング版の任意の一種より選択する。
【０００９】
本発明の効果は、以下の通りである。
本発明はコンピューター校正により、人手による伝統的なレイアウトの代わりになることで、印刷の正確性が高められ、時間の浪費を減らせ、しかもネガフィルムの使用を回避できるため、製造コストを効果的に引き下げられる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明実施形態のフローチャートである。
【図２】本発明実施形態の機能ブロックチャートである。
【図３Ａ】本発明実施形態の製作フローチャートである。
【図３Ｂ】本発明実施形態の製作フローチャートである。
【図３Ｃ】本発明実施形態の製作フローチャートである。
【図３Ｄ】本発明実施形態の製作フローチャートである。
【図３Ｅ】本発明実施形態の製作フローチャートである。
【図３Ｆ】本発明実施形態の製作フローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（一実施形態）
図１〜図３Ｆに示す通り、本発明による印刷後再加工の方法は、以下のステップを含む。
ステップＳ１：図３Ａ及び図３Ｂに示す通り、先ずベーシックパターン６０を被加工品１０上に形成する。
ベーシックパターン６０を形成する方法は、平版印刷或いはスクリーン版印刷等である。
図３Ｂは図３Ａ中のＡ−Ａ位置の断面図に示す通り、ベーシックパターン６０の厚みは被加工品１０より極めて薄いが、説明を簡単に示すためにその厚みは厚めに図示する。
本実施形態中では、ベーシックパターン６０は“中”の文字を例として説明する。
【００１２】
ステップＳ２：画像採集ユニット７０を通して、ベーシックパターン６０の電子イメージを取得する。
図２に示す通り、この実施形態中では、画像採集ユニット７０はスキャンの方法を利用して電子イメージを取得するが、写真等の方法を用いて完成することもでき、これに限定されない。
【００１３】
ステップＳ３：図２に合わせて図３Ｃ及び図３Ｄに示す通り、画像採集ユニット７０は、コンピューター８０に電気的に接続する。
コンピューター８０校正の方法を通して、加工図案２０の絶対位置情報を校正し、電子イメージに対応し、加工版４０上に形成する。
加工版４０は、電子イメージに対応する再加工エリア４１を有する。
加工版４０はスクリーン版、平版、箔押し版、エンボス版、カッティング版等で、この実施形態中では、スクリーン版を例として説明する。
コンピューター８０校正の方法を通して、印刷の正確性が高められ、レイアウトの時間とネガフィルムの使用を減らすことができる。
ステップＳ１中、平版印刷の方法で製作する場合には、被加工品１０（通常は紙或いは布）が熱伸縮を受け僅かに変形し、長さ或いは幅がいくらか変化するため、直接再加工を行う場合には、位置合わせ不正確の問題が生じる。
よって、ステップＳ３を利用して位置確認を行う必要がある。
この他、このステップ中には、以下のステップを含むことで、目的を達成する。
【００１４】
ステップＳ３Ａ：コンピューター８０により加工図案２０を校正し、被加工品１０に対応させる。
【００１５】
ステップＳ３Ｂ：校正後に、対応する加工版４０を形成する。
図３Ｃに示す通り、加工版４０上に、フォトレジスト３２と図形化バリア層３３が順番に形成される。
図形化バリア層３３は、スプレーの方法を利用して形成され、さらにインクジェット技術（ｉｎｋ  ｊｅｔ）の方法で、精細スプレーの効果を達成する。
これによって、形成された図形化バリア層３３はより精細となる。
本実施形態中では、フォトレジスト３２の材質は、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイソプレンゴム或いはその組合せ等である。
【００１６】
ステップＳ３Ｃ：図３Ｄに示す通り、フォトレジスト３２に対して露光を行う。
本実施形態中では、フォトレジスト３２はポジティブフォトレジストであり、照射されるフォトレジスト３２が軟化されるが、フォトレジスト３２もネガティブフォトレジストを使用でき、これに限定されない。
さらに、フォトレジスト３２に対して、エッチングを行い、軟化されたフォトレジスト３２及び図形化バリア層３３を除去して図形化シールド３０を形成する。
図形化シールド３０は、加工図案２０に対応する再加工エリア４１を有する。
【００１７】
ステップＳ４：最後に、図３Ｅに示す通り、被加工品１０をコンピューター８０と電気的に接続する加工処理ユニット９０中に送り入れる。
加工処理ユニット９０は、加工版４０と被加工品１０の位置に対応し、被加工品１０に対して加工を行う。
本実施形態のスクリーン印刷中には、以下のステップを含む。
【００１８】
ステップＳ４Ａ：被加工品１０を加工処理ユニット９０中に送り入れる。
加工処理ユニット９０は、加工版４０の再加工エリア４１と被加工品１０に、加工位置の対応定位を行う。
【００１９】
ステップＳ４Ｂ：塗料５０を、図形化シールド３０上に塗布する。
塗料５０は、図形化シールド３０と加工版４０を通して、加工図案２０を被加工品１０上に形成する。
その後、図３Ｆに示す通り、加工版４０を取り除く。
加工図案２０は、加工版４０に対応して一定の厚みを有し、正面から見れば、図３Ａと相同であるが、指で触れれば、厚みの差が感じられる。
図中の厚みは、説明を簡単に示すために厚めに図示する。
【００２０】
別の実施形態では、加工版４０はコンピューター８０中のデジタル版である。。
ベーシックパターン６０の電子イメージを取得し、コンピューター８０を通して校正すれば、コンピューター８０中にデジタル版が形成される。
被加工品１０を加工処理ユニット９０に送り入れた後、直接デジタル版に対応してスプレーすれば、加工版４０を実際に製作する必要はなく、コストを低下させ、生産効率を高めることができる。
【００２１】
上記を総合すると、本発明は以下の特徴を備える。
１．コンピューター校正により、人手による伝統的なレイアウトの代わりになることで、印刷の正確性が高められ、時間の浪費及びネガフィルムの使用を減らすことができる。
２．スプレーの方法で図形化バリア層を形成することで、その精細度を高め、しかも図形化バリア層製作のコストを効果的に低下させられる。
３．伝統的なネガフィルムを用いた露光動作は不要で、ネガフィルムの消耗を節約でき、さらなるコスト削減ができる。
４．スキャンの方法を利用して予めベーシックパターンの位置を確認し、コンピューターを通して被印刷位置を確認し校正を行うことでスクリーン印刷の位置を確実にベーシックパターンの位置に対応させられ、印刷誤差の問題を回避できる。
【００２２】
前述した本発明の実施形態は本発明を限定するものではなく、よって、本発明により保護される範囲は特許請求の範囲を基準とする。
【符号の説明】
【００２３】
１０  被加工品
２０  加工図案
３０  図形化シールド
３２  フォトレジスト
３３  図形化バリア層
４０  加工版
４１  再加工エリア
５０  塗料
６０  ベーシックパターン
７０  画像採集ユニット
８０  コンピューター
９０  加工処理ユニット
Ｓ１〜Ｓ４、Ｓ３Ａ〜Ｓ３Ｃ、Ｓ４Ａ、Ｓ４Ｂ  ステップ
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図３Ｅ】
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【図３Ｆ】
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