【誤訳訂正書】
【提出日】平成30年2月2日(2018.2.2)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
４つのスタック型本体層、すなわち、本体層１、本体層２、本体層３、および本体層４で形成される本体を備える、流体デバイスであって、前記本体は、流体を移動させるための油圧マイクロ回路を封入し、前記流体デバイスは、前記油圧マイクロ回路内の前記流体の移動が、それに動作可能に連結された空気圧マイクロ回路の少なくとも１つのダイヤフラム部材によって駆動および制御されるように構成される、流体デバイス。
【請求項２】
前記スタックの前記油圧マイクロ回路は、前記スタックの前記第２の本体層内に形成され、前記スタックの前記空気圧マイクロ回路は、その前記第３の層内に形成される、請求項１に記載の流体デバイス。
【請求項３】
前記少なくとも１つのダイヤフラム部材は、前記第２の本体層と前記第３の本体層との間で密閉されて挟持される、請求項１または２に記載の流体デバイス。
【請求項４】
前記第１の本体層および前記第４の本体層は、キャッピング層である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の流体デバイス。
【請求項５】
前記第２の層および前記第３の層は、成形部材である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の流体デバイス。
【請求項６】
前記第２の層および前記第３の層は、積層部材である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の流体デバイス。
【請求項７】
前記少なくとも１つのダイヤフラム部材は、縁結合装飾法によって形成される、請求項１〜６のいずれか１項に記載の流体デバイス。
【請求項８】
複数のダイヤフラム部材が、前記第２の本体層と前記第３の本体層との間で密閉されて挟持される、請求項１〜７のいずれか１項に記載の流体デバイス。
【請求項９】
前記複数のダイヤフラム部材は、複数の薄膜材料を備え、前記複数の薄膜材料は、異種である、請求項８に記載の流体デバイス。
【請求項１０】
前記複数のダイヤフラム部材は、
ａ）エラストマー薄膜、
ｂ）不可逆的に伸張可能な薄膜、
ｃ）通気性薄膜、
ｄ）エラストマー通気性薄膜、
ｅ）不可逆的に伸張可能な通気性薄膜、
ｆ）親水性薄膜、
ｇ）疎水性薄膜、
ｈ）感破裂性薄膜、および
ｉ）耐破裂性薄膜
から選択される、少なくとも２つの薄膜の種類を備える、請求項８に記載の流体デバイス。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３７】
第３のステップでは、キャッピング層が、必要であれば、本体部品の外面に適用され、これらの外面に形成された任意のチャネルまたはチャンバを密閉する。任意の通気孔またはサンプル入口穴は、概して、多くの場合、部品の間の溶剤、熱、分子、レーザ、または超音波結合が実用的ではない、中間接着層またはＡＣＡ層を伴って、例えば、刻印または事前切断アップリケのロールからプロセスに供給される、キャッピング層に事前切断される。
本発明は、以下の項目を提供する。
（項目１）
４つのスタック型本体層、すなわち、本体層１、本体層２、本体層３、および本体層４で形成される本体を備える、流体デバイスであって、前記本体は、流体を移動させるための油圧マイクロ回路を封入し、前記流体デバイスは、前記油圧マイクロ回路内の前記流体の移動が、それに動作可能に連結された空気圧マイクロ回路の少なくとも１つのダイヤフラム部材によって動力供給および制御されるように構成される、流体デバイス。
（項目２）
前記スタックの前記油圧マイクロ回路は、前記スタックの前記第２の本体層内に形成され、前記スタックの前記空気圧マイクロ回路は、その前記第３の層内に形成される、項目１に記載の流体デバイス。
（項目３）
前記少なくとも１つのダイヤフラム部材は、前記第２の本体層と前記第３の本体層との間で密閉されて挟持される、項目１または２に記載の流体デバイス。
（項目４）
前記第１の本体層および前記第４の本体層は、キャッピング層である、項目１〜３のいずれか１項に記載の流体デバイス。
（項目５）
前記第２の層および前記第３の層は、成形部材である、項目１〜４のいずれか１項に記載の流体デバイス。
（項目６）
前記第２の層および前記第３の層は、積層部材である、項目１〜４のいずれか１項に記載の流体デバイス。
（項目７）
前記少なくとも１つのダイヤフラム部材は、縁結合装飾法によって形成される、項目１〜６のいずれか１項に記載の流体デバイス。
（項目８）
複数のダイヤフラム部材が、前記第２の本体層と前記第３の本体層との間で密閉されて挟持される、項目１〜７のいずれか１項に記載の流体デバイス。
（項目９）
前記複数のダイヤフラム部材は、複数の薄膜材料を備え、前記複数の薄膜材料は、異種である、項目８に記載の流体デバイス。
（項目１０）
前記複数のダイヤフラム部材は、
ａ）エラストマー薄膜、
ｂ）不可逆的に伸張可能な薄膜、
ｃ）通気性薄膜、
ｄ）エラストマー通気性薄膜、
ｅ）不可逆的に伸張可能な通気性薄膜、
ｆ）親水性薄膜、
ｇ）疎水性薄膜、
ｈ）感破裂性薄膜、および
ｉ）耐破裂性薄膜
から選択される、少なくとも２つの薄膜の種類を備える、項目８に記載の流体デバイス。
（項目１１）
流体を移動させるための油圧マイクロ回路を封入する本体を備える、流体デバイスであって、前記流体デバイスは、前記油圧マイクロ回路内の前記流体の移動が、それに動作可能に連結された空気圧マイクロ回路のダイヤフラム部材によって動力供給および制御され、前記ダイヤフラム部材が縁結合装飾法のプロセスによって形成されるように、構成される、流体デバイス。
（項目１２）
前記縁結合プロセスは、定位置で前記ダイヤフラムを切削溶接するための少なくとも１つのレーザを採用する、項目１１に記載の流体デバイス。
（項目１３）
前記少なくとも１つのレーザは、２マイクロメートル〜１２マイクロメートルの周波数で動作する、項目１２に記載の流体デバイス。
（項目１４）
前記少なくとも１つのレーザは、ＣＯ２レーザである、項目１２に記載の流体デバイス。
（項目１５）
前記少なくとも１つのレーザは、約２ｕｍで出力を有する、ツリウム・ホルミウム（Ｈｏ）ファイバレーザである、項目１１に記載の流体デバイス。
（項目１６）
前記レーザは、Ｘ−Ｙ−Ｚテーブル上に搭載され、第１の成形本体部品に適用された薄膜ロールストックからダイヤフラムを切削溶接するために構成される、項目１１に記載の流体デバイス。
（項目１７）
流体を移動させるための油圧マイクロ回路を封入する本体を備える、流体デバイスであって、前記油圧マイクロ回路内の前記流体の移動は、それに動作可能に連結された空気圧マイクロ回路のダイヤフラム部材によって動力供給および制御され、前記ダイヤフラム部材は、縁結合装飾法のプロセスによって形成される、流体デバイス。
（項目１８）
前記縁結合プロセスは、少なくとも、定位置で前記ダイヤフラム部材を結合および切断するための機械デバイスを採用する、項目１７に記載の流体デバイス。
（項目１９）
前記結合プロセスは、超音波溶接、熱溶接、溶剤溶接、または接着から選択される、項目１７に記載の流体デバイス。
（項目２０）
縁結合装飾法によって流体カートリッジの本体の内側で機能的ユニットとして組み立てられる各種ダイヤフラムを印刷するための方法であって、
Ａ）その上に配置された流体空洞特徴が流体回路を画定する、流体面とともに第１の成形プレートを形成するステップと、
Ｂ）その上に配置された空気圧空洞特徴が空気圧回路を画定する、空気圧面とともに第２の成形プレートを形成するステップであって、前記空気圧回路の前記特徴は、前記流体回路の前記特徴と界面接触し、それらを操作するように設計される、ステップと、
Ｃ）前記空気圧面を第１のフィルム材料のシートと接触させ、そこから第１のダイヤフラム部材を鋲留めして切断するステップであって、前記第１のダイヤフラム部材は、第１の空気圧空洞を覆い、その周囲にエプロンを形成するように切断される、ステップと、
Ｄ）前記空気圧面を第２のフィルム材料のシートと接触させ、そこから第２のダイヤフラム部材を鋲留めして切断するステップであって、前記第２のダイヤフラム部材は、第２の空気圧空洞を覆い、その周囲にエプロンを形成するように切断される、ステップと、
Ｅ）前記第１の成形プレートの前記流体面を前記第２の成形プレートの前記空気圧面に結合および融合し、それによって、前記流体カートリッジの前記本体の内側で前記第１および第２のダイヤフラム部材を密閉するステップであって、前記ダイヤフラム部材の各エプロンは、対向流体空洞から下層の空気圧空洞を分離するよう、前記流体面と前記空気圧面との間で密閉されて挿入する、ステップと、
を含み、前記第１のシートおよび前記第２のシートは、異種薄膜材料から成る、
方法。
（項目２１）
第１のシートおよび前記第２のシートは、
ａ）エラストマー薄膜、
ｂ）不可逆的に伸張可能な薄膜、
ｃ）通気性薄膜、
ｄ）エラストマー通気性薄膜、
ｅ）不可逆的に伸張可能な通気性薄膜、
ｆ）親水性薄膜、
ｇ）疎水性薄膜、
ｈ）感破裂性薄膜、および
ｉ）耐破裂性薄膜
から選択される、異種材料である、項目２０に記載の方法。
（項目２２）
組立ステップａ−ｆの後に不可逆的に伸張可能なダイヤフラム部材を過剰伸張させるステップをさらに含み、前記過剰伸張させるステップは、前記ダイヤフラムを原位置で折り畳み式ブリスター形状に伸張させるために十分な力を印加するステップを含む、項目２１に記載の方法。
（項目２３）
前記機能的ユニットは、空気油圧弁、ポンプ、通気孔、キュベット、試薬貯蔵チャンバ、および廃棄物チャンバを備える、項目２１に記載の方法。
（項目２４）
各機能的ユニットは、自動プロセスで各種シートまたはロール原料から切断されるダイヤフラム部材を備える、項目２３に記載の方法。
（項目２５）
キャッピングフィルム層を前記第２の成形プレート上の前記空気圧面の反対側の外面に結合または融合するステップをさらに含み、前記外面は、前記空気圧回路と空気圧連通している、少なくとも１つのチャネル、チャンバ、通気孔、ビア、または入口を備える、項目２０〜２４のいずれか１項に記載の方法。
（項目２６）
キャッピングフィルム層を前記第１の成形プレート上の前記流体面の反対側の外面に結合または融合するステップをさらに含み、前記外面は、前記流体回路と流体連通している、少なくとも１つのチャネル、チャンバ、通気孔、ビア、または入口を備える、項目２０〜２５のいずれか１項に記載の方法。
（項目２７）
流体回路のためのマイクロポンプであって、
Ａ）その中にポンプ空洞を有する、プラスチック本体であって、前記ポンプ空洞は、その間に前記ポンプ空洞を封入する、第１の表面および第２の表面によって画定され、前記第２の表面は、前記空洞を境界する穴縁で前記第１の表面に並置する、プラスチック本体と、
Ｂ）その周囲で周辺的に画定されたエプロンを伴うダイヤフラム部材であって、前記エプロンは、前記第２の表面から前記第１の表面を分離するよう、前記穴縁の下で前記本体に密閉されて挿入される、ダイヤフラム部材と、
Ｃ）前記第１の表面を通して前記空洞に進入する、第１の流体チャネルと、
Ｄ）前記第２の表面を通して前記空洞に進入する、第１の空気圧チャネルと、
を備え、
前記ダイヤフラム部材は、それに印加された空気圧によって、前記第２の表面に対して可逆的に偏向され、かつそこから後退させられ、それによって、前記第１のチャネルを通して流体を送出するための「吸引ストローク」および「変位ストローク」を有することが可能であり、
ａ）前記ダイヤフラム部材は、力が折り畳み式ブリスターとしてフィルムを永久的に変形させるように降伏強度を有する、フィルムであり、
ｂ）前記ダイヤフラム部材は、ポリエチレンの層の間に配置された塩化ビニリデンポリマー層を有する、フィルムであり、
ｃ）前記ダイヤフラム部材は、ポリエチレンの層の間に配置されたポリエチレンテレフタレート／塩化ビニリデンサンドイッチを備える、フィルムであり、
ｄ）前記ダイヤフラム部材は、エラストマーであり、
ｅ）前記ダイヤフラム部材は、ポリエチレンテレフタレートを含み、
ｆ）前記ダイヤフラム部材は、湿潤させられたときでさえも空気圧に応答してガスが双方向性に伝送されるように、通気性ポリマーフィルムを含み、
ｇ）前記ダイヤフラム部材は、疎水性、微孔性、ガス透過性のポリウレタンを含む、フィルムであり、
ｈ）前記ダイヤフラム部材は、湿潤が細孔を実質的に閉鎖するように、前記細孔を有する、実質的に親水性の通気性プラスチックフィルムを備え、または
ｉ）前記ダイヤフラム部材は、実質的に親水性、微孔性、ガス透過性のポリウレタンエラストマーである、マイクロポンプ。
（項目２８）
前記プラスチック本体は、成形または積層のプロセスによってそれぞれ形成される、少なくとも２つの本体層を備え、前記ダイヤフラム部材の前記エプロンは、その第１の本体層と第２の本体層との間で密閉されて挟持される、項目２７に記載のマイクロポンプ。
（項目２９）
エプロンを伴う前記ダイヤフラムは、フィルムのシートまたはロールから形成され、レーザ切断のプロセスによって前記第１の基板層に密閉または鋲留めされる、項目２７〜２８のいずれか１項に記載のマイクロポンプ。
（項目３０）
空気圧制御チャネルが、前記第２の表面内のポートを通して前記空洞に流体的に接続される、項目２７〜２９のいずれか１項に記載のマイクロポンプ。
（項目３１）
前記空気圧制御チャネルは、負および正の空気圧パルスを前記空洞に供給し、それによって、前記ダイヤフラムのポンプストロークを制御することを可能にさせられる、項目２７〜３０のいずれか１項に記載のマイクロポンプ。
（項目３２）
通気孔が、前記第２の表面内のポートを通して前記空洞に流体的に接続される、項目２７〜３１のいずれか１項に記載のマイクロポンプ。
（項目３３）
流体回路のためのマイクロ弁であって、
Ａ）油圧副次空洞および空気圧副次空洞の組み合わせによってその中に形成された弁空洞を有する、プラスチック本体であって、前記油圧副次空洞は、前記空洞の第１の内面を画定し、前記空気圧副次空洞は、前記空洞の第２の内面を画定する、プラスチック本体と、
Ｂ）その周囲で周辺的に画定されたエプロンを伴うダイヤフラム部材であって、前記エプロンは、前記第２の表面から前記第１の表面を分離するよう、前記穴縁の下で前記本体に密閉されて挿入される、ダイヤフラム部材と、
Ｃ）前記第１の表面内の第１のポートを通して前記弁空洞に進入する、第１の流体チャネル、および前記第１の表面内の第２のポートを通して前記弁空洞に進入する、第２の流体チャネルであって、前記マイクロ弁を通して液体を運搬するための流体チャネルと、
Ｄ）前記第１のポートと前記第２のポートとの間の前記第１の表面上で画定される、弁台と、
を備え、
前記ダイヤフラム部材は、前記空気圧副次空洞に印加された動作圧力によって、前記弁台と可逆的に接触させられ、それによって、前記油圧空洞内の圧力より大きい前記空気圧副次空洞内の圧力によって画定される「オフ」位置、および前記油圧空洞内の圧力より小さい前記空気圧副次空洞の圧力によって画定される「開放」位置を画定することが可能であり、
ａ）前記ダイヤフラム部材は、力が折り畳み式ブリスターとしてフィルムを永久的に変形させるように降伏強度を有する、フィルムであり、
ｂ）前記ダイヤフラム部材は、ポリエチレンの層の間に配置された塩化ビニリデンポリマー層を有する、フィルムであり、
ｃ）前記ダイヤフラム部材は、ポリエチレンの層の間に配置されるポリエチレンテレフタレート／塩化ビニリデンサンドイッチを備える、フィルムであり、
ｄ）前記ダイヤフラム部材は、エラストマーであり、
ｅ）前記ダイヤフラム部材は、ポリエチレンテレフタレートを含み、
ｆ）前記ダイヤフラム部材は、湿潤させられたときでさえも空気圧に応答してガスが双方向性に伝送されるように、通気性ポリマーフィルムを含み、
ｇ）前記ダイヤフラム部材は、疎水性、微孔性、ガス透過性のポリウレタンを含む、フィルムであり、
ｈ）前記ダイヤフラム部材は、湿潤が細孔を実質的に閉鎖するように、前記細孔を有する実質的に親水性の通気性プラスチックフィルムを備え、または
ｉ）前記ダイヤフラム部材は、実質的に親水性、微孔性、ガス透過性のポリウレタンエラストマーである、マイクロ弁。
（項目３４）
前記プラスチック本体は、成形または積層のプロセスによってそれぞれ形成される、少なくとも２つの本体層を備え、前記ダイヤフラム部材の前記エプロンは、その第１の本体層と第２の本体層との間で密閉されて挟持される、項目３３に記載のマイクロ弁。
（項目３５）
エプロンを伴う前記ダイヤフラムは、フィルムのシートまたはロールから形成され、レーザ切断のプロセスによって前記第１の基板層に密閉または鋲留めされる、項目３３〜３４のいずれか１項に記載のマイクロ弁。
（項目３６）
空気圧制御チャネルが、前記第２の表面内のポートを通して前記空洞に流体的に接続される、項目３３〜３５のいずれか１項に記載のマイクロ弁。
（項目３７）
前記空気圧制御チャネルは、負および正の空気圧パルスを前記空洞に供給し、それによって、前記ダイヤフラムのポンプストロークを制御することを可能にさせられる、項目３３〜３６のいずれか１項に記載のマイクロ弁。
（項目３８）
通気孔が、前記第２の表面内のポートを通して前記空洞に流体的に接続される、項目３３〜３７のいずれか１項に記載のマイクロ弁。
（項目３９）
前記弁は、前記空気圧空洞が大気圧にあるときに流体静力学的に駆動された流体流に対する抵抗を伴わずに開放している、項目３３〜３８のいずれか１項に記載のマイクロ弁。
（項目４０）
前記弁は、前記空気圧空洞が前記油圧チャンバ内の静水圧より大きい動作圧力で加圧されるときに、流体静力学的に駆動された流体流の封鎖を伴って閉鎖される、項目３３〜３９のいずれか１項に記載のマイクロ弁。
（項目４１）
前記マイクロ弁ダイヤフラムは、低密度ポリエチレン／エチレン酢酸ビニル／ポリ塩化ビニリデン／エチレン酢酸ビニルおよび低密度ポリエチレン共同積層フィルムで形成される、項目３３〜４０のいずれか１項に記載のマイクロ弁。
（項目４２）
前記マイクロ弁ダイヤフラムは、ポリ塩化ビニリデンフィルムまたはその複合材料で形成される、項目３３〜４０のいずれか１項に記載のマイクロ弁。
（項目４３）
前記マイクロ弁ダイヤフラムは、低密度ポリエチレンフィルムまたはその複合材料で形成される、項目３３〜４０のいずれか１項に記載のマイクロ弁。
（項目４４）
前記マイクロ弁ダイヤフラムは、エチレン酢酸ビニルフィルムまたはその複合材料で形成される、項目３３〜４０のいずれか１項に記載のマイクロ弁。
（項目４５）
前記マイクロ弁ダイヤフラムは、ポリオレフィンフィルムまたはその複合材料で形成される、項目３３〜４０のいずれか１項に記載のマイクロ弁。
（項目４６）
前記マイクロ弁ダイヤフラムは、ポリエチレンテレフタレートフィルムまたはその複合材料で形成される、項目３３〜４０のいずれか１項に記載のマイクロ弁。
（項目４７）
前記薄膜ウェブは、前記空洞内の前記力によって永久的に過剰伸張させられ、それによって、折り畳み式ブリスターを形成する、項目３３〜４６のいずれか１項に記載のマイクロ弁。
（項目４８）
前記ブリスターは、前記空気圧副次空洞が減圧されるときに非弾性的に折り畳む、項目４７に記載のマイクロ弁。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４５】
デバイスの「空気圧加工物」は、空気圧作動型弁、ポンプ、およびダイヤフラムの１つまたは複数のネットワークを含み、デバイスの油圧部を動力供給および制御するために有用である回路およびマニホールドを相互接続する。カートリッジデバイスの空気圧加工物は、ホスト機器上の陽圧および陰圧源と、ならびに油圧ネットワーク内の液体を制御および駆動する、弁、ダイヤフラム、ポンプ、および他の空気圧作動型要素と連動する。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４７】
デバイスの「流体加工物」は、検定の過程で湿潤させられる内部チャネルおよびチャンバの１つまたは複数のネットワークで形成される油圧加工物と、空気圧インターフェースを介してホスト機器に由来する陽圧および陰圧源によって動力供給される制御およびポンプ駆動回路で形成される空気圧加工物とを含む。