(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リニアレールと、スライディングブロックと、駆動手段と、を備えたリニアレール装置であって、
前記リニアレールは、所定の軸線方向に沿って延伸すると共に、互いに向かい合う一対の側壁面と、前記一対の側壁面にそれぞれ接すると共に、該一対の側壁面と略直交する下板面と、を有するように形成されており、
前記スライディングブロックは、上面と前記上面の反対側にある下面とを有する台座部と、前記リニアレールが有する前記一対の側壁面に対応して、前記台座部の前記下面からそれぞれ突起し、且つ、前記軸線方向に沿って延伸する一対の突起部と、前記一対の突起部の間に介在するように前記台座部の前記下面に取り付けられている一対のストッパーと、を有する上、前記台座部の前記下面と前記一対の突起部と前記一対のストッパーとの間に、前記リニアレールの前記下板面に向かって開口する収容空間が画成されており、
前記駆動手段は、前記軸線方向に沿って延伸するように前記リニアレールの前記下板面に取りつけられている固定板と、前記収容空間内に収容されるように前記スライディングブロックに固定されている可動部とを有し、前記可動部が前記固定板に対して軸線方向に沿って移動することにより、前記スライディングブロックを駆動するように構成されており、
更に、前記収容空間内に、前記駆動手段の前記可動部の周面と前記収容空間を画成する前記一対の突起部及び前記一対のストッパーとの間にある隙間に、熱伝導ゲルが充満されており、
前記リニアレールの前記一対の側壁面には、それぞれ前記軸線方向に沿って延伸すると共に、互いに向かい合って開口する第１の案内溝が凹設されており、
前記スライディングブロックの前記一対の突起部には、いずれも前記軸線方向に沿って該突起部を貫通するボール収容孔と、それぞれいずれか１つの前記側壁面に凹設された前記第１の案内溝と向かい合って開口し、前記軸線方向に沿って延伸するボール通路を共に画成する第２の案内溝と、が形成されており、
更に、該リニアレール装置は、各前記ボール収容孔の対応する前記突起部を貫通する開口にそれぞれ取り付けられた案内ユニットと、各前記ボール収容孔にそれぞれ収容される複数のボールからなるボールセットとを有するボール手段を備え、
各前記案内ユニットは、いずれも対応する前記ボール収容孔及び該対応する前記ボール収容孔が形成される前記突起部に形成される前記第２の案内溝により画成される前記ボール通路と共に、前記ボールセットが通過可能なボール通過路を画成し、
更に、前記突起部が前記台座部から突起する高さ方向において、前記ボール収容孔と前記第１の案内溝と前記第２の案内溝とは、同一の高さレベルに形成されていると共に、該高さレベルの位置は、該高さレベルから前記台座部の前記下面の高さまでの第１の距離が、該高さレベルから前記突起部が前記台座部から延伸する先端の高さまでの第２の距離より長いという条件を満足することを特徴とするリニアレール装置。
【請求項２】
前記熱伝導ゲルとして、高熱伝導性エポキシ樹脂が使用されていることを特徴とする請求項１に記載のリニアレール装置。
【請求項３】
前記スライディングブロックが有する前記一対の突起部の前記収容空間に臨む面が平面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のリニアレール装置。
【請求項４】
前記スライディングブロックが有する前記一対の突起部の前記収容空間に臨む面が凹凸面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のリニアレール装置。
【請求項５】
上面と前記上面の反対側にある下面とを有する台座部と、前記台座部の前記下面からそれぞれ突起し、且つ、所定の軸線方向に沿って延伸する一対の突起部と、前記一対の突起部の間に介在するように前記台座部の前記下面に取り付けられている一対のストッパーと、を有する上、前記台座部の前記下面と前記一対の突起部と前記一対のストッパーとの間に、前記下面が面する方向に向かって開口する収容空間が画成されている上、
前記一対の突起部には、いずれも前記軸線方向に沿って該突起部を貫通するボール収容孔が形成され、
前記突起部が前記台座部から突起する高さ方向において、前記ボール収容孔は、所定の高さレベルに形成されていると共に、該高さレベルの位置は、該高さレベルから前記台座部の前記下面の高さまでの第１の距離が、該高さレベルから前記突起部が前記台座部から延伸する先端の高さまでの第２の距離より長いという条件を満足するスライディングブロックと、を用意し、
前記収容空間内に、所定の固定板に対して相対移動可能な可動部を固定し、
前記収容空間内に、前記可動部の周面と前記収容空間を画成する前記一対の突起部及び前記一対のストッパーとの間にある隙間を充満するように、液状の熱伝導ゲルを注入して固化させることを特徴とするリニアレール装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はリニアレール装置及び該リニアレール装置の製造方法に関し、特に、リニアモーターを用いたリニアレール装置及び該リニアレール装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、モーターを用いた従来のリニアレール装置の一例が記載されている。該従来のリニアレール装置は、レールユニットと、該レールユニットに沿って移動可能に取り付けられたスライディングユニットと、該レールユニットと該スライディングユニットの間に介在するベアリングボールと、該スライディングユニットを駆動するリニアモーターとを有している。
【０００３】
このリニアモーターは、レールユニットに配置された複数の固定電磁石を有する固定板と、スライディングユニットに配置された可動電磁石を有する可動部とからなり、固定板が有するレールユニットに配置された複数の固定電磁石の磁極変化を繰り返して制御することにより、可動電磁石が配置されたスライディングユニットをレールユニットに対して移動するように駆動力を提供する構成になっている。
【０００４】
一方、スライディングユニットの移動スピードや積載重量を上げるためには、可動電磁石に供給する電流を上げる必要が生じるが、このために可動電磁石の温度も高くなり、電磁石としての稼働効率が高温のために下がってしまう問題点がある。
【０００５】
このため、いかに体積や重量を増やさずに、可動電磁石周りの放熱効果を高めることは、重要な課題の一つである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】台湾実用新案登録第Ｍ４８９０３５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明は、全体の体積を増やさずに可動電磁石周りの放熱効果を高めることができるリニアレール装置及び該リニアレール装置の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成すべく、本発明は、リニアレールと、スライディングブロックと、駆動手段と、を備えたリニアレール装置であって、
前記リニアレールは、所定の軸線方向に沿って延伸すると共に、互いに向かい合う一対の側壁面と、前記一対の側壁面にそれぞれ接すると共に、該一対の側壁面と略直交する下板面と、を有するように形成されており、
前記スライディングブロックは、上面と前記上面の反対側にある下面とを有する台座部と、前記リニアレールが有する前記一対の側壁面に対応して、前記台座部の前記下面からそれぞれ突起し、且つ、前記軸線方向に沿って延伸する一対の突起部と、前記一対の突起部の間に介在するように前記台座部の前記下面に取り付けられている一対のストッパーと、を有する上、前記台座部の前記下面と前記一対の突起部と前記一対のストッパーとの間に、前記リニアレールの前記下板面に向かって開口する収容空間が画成されており、
前記駆動手段は、前記軸線方向に沿って延伸するように前記リニアレールの前記下板面に取りつけられている固定板と、前記収容空間内に収容されるように前記スライディングブロックに固定されている可動部とを有し、前記可動部が前記固定板に対して軸線方向に沿って移動することにより、前記スライディングブロックを駆動するように構成されており、
更に、前記収容空間内に、前記駆動手段の前記可動部の周面と前記収容空間を画成する前記一対の突起部及び前記一対のストッパーとの間にある隙間に、熱伝導ゲルが充満されていることを特徴とするリニアレール装置を提供する。
【０００９】
また、本発明は上面と前記上面の反対側にある下面とを有する台座部と、前記台座部の前記下面からそれぞれ突起し、且つ、所定の軸線方向に沿って延伸する一対の突起部と、前記一対の突起部の間に介在するように前記台座部の前記下面に取り付けられている一対のストッパーと、を有する上、前記台座部の前記下面と前記一対の突起部と前記一対のストッパーとの間に、前記下面が面する方向に向かって開口する収容空間が画成されている上、
前記一対の突起部には、いずれも前記軸線方向に沿って該突起部を貫通するボール収容孔が形成され、
前記突起部が前記台座部から突起する高さ方向において、前記ボール収容孔は、所定の高さレベルに形成されていると共に、該高さレベルの位置は、該高さレベルから前記台座部の前記下面の高さまでの第１の距離が、該高さレベルから前記突起部が前記台座部から延伸する先端の高さまでの第２の距離より長いという条件を満足するスライディングブロックと、を用意し、
前記収容空間内に、所定の固定板に対して相対移動可能な可動部を固定し、
前記収容空間内に、前記可動部の周面と前記収容空間を画成する前記一対の突起部及び前記一対のストッパーとの間にある隙間を充満するように、液状の熱伝導ゲルを注入して固化させることを特徴とするリニアレール装置の製造方法をも提供する。
【発明の効果】
【００１０】
上記構成により、本発明のリニアレール装置においては、駆動手段の可動部がスライディングブロックの台座部の下面と一対の突起部と一対のストッパーとの間に画成される収容空間内に収容されるので、スライディングブロックの体積を増やすことなく、且つ、駆動手段の可動部の周面と収容空間を画成する一対の突起部及び一対のストッパーとの間にある隙間に、熱伝導ゲルが充満されているため、可動部が発する熱を効率よくスライディングブロックに伝導することにより、スライディングブロック全体を放熱シンクとして利用することができ、以前より高い放熱効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のリニアレール装置の第１の実施形態の外部構成が示される斜視図
【図２】本発明のリニアレール装置の第１の実施形態の構成が示される分解斜視図
【図３】本発明のリニアレール装置の第１の実施形態の構成が示される断面図
【図４】図３におけるＩＶ‐ＩＶ線に沿った断面図
【図５】図３におけるＶ‐Ｖ線に沿った断面図で
【図６】本発明のリニアレール装置の第１の実施形態の稼働効果が示されるグラフ
【図７】本発明のリニアレール装置の第２の実施形態の構成が示される断面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下は各図面を参照しながら本発明について詳しく説明する。
【００１３】
図１〜図５に本発明のリニアレール装置の第１の実施形態が示されている。図示のように、本発明のリニアレール装置の第１の実施形態は、リニアレール１０と、スライディングブロック２０と、駆動手段３０と、を備えている。
【００１４】
リニアレール１０は、軸線方向Ｘに沿って延伸すると共に、軸線方向Ｘと直交する横方向Ｙにおいて互いに間を開けて向かい合う一対の側壁面１１と、該一対の側壁面１１にそれぞれ接すると共に、該一対の側壁面１１と略直交する下板面１２と、を有するように形成されている。また、該一対の側壁面１１には、それぞれ軸線方向Ｘに沿って延伸すると共に、互いに向かい合って開口する第１の案内溝１３が凹設されている。
【００１５】
スライディングブロック２０は、上面２１１と上面２１１の反対側にある下面２１２とを有する台座部２１と、リニアレール１０が有する一対の側壁面１１に対応して、台座部２１の下面２１２から、横方向Ｙにおいて互いに間を開けてそれぞれ突起し、且つ、軸線方向Ｘに沿って延伸する一対の突起部２２と、一対の突起部２２の間に介在するように前記台座部２１の前記下面２１２に取り付けられている一対のストッパー２３と、を有する上、台座部２１の下面２１２と一対の突起部２２と一対のストッパー２３との間に、リニアレール１０側の下板面１２に向かって開口する収容空間２４が画成されている。ちなみに、この実施形態において、一対のストッパー２３はストッパー固定ねじ２３１により、台座部２１の下面２１２に固定されている。
【００１６】
スライディングブロック２０の一対の突起部２２には、いずれも軸線方向Ｘに沿って該突起部２２の軸線方向Ｘの一端面２１３ａから他端面２１３ｂまで貫通するボール収容孔２１５と、それぞれいずれか１つの側壁面１１に凹設された第１の案内溝１３と向かい合って開口し、軸線方向Ｘに沿って延伸するボール通路を第１の案内溝１３と共に画成する第２の案内溝２２１と、が形成されている。
【００１７】
更に、この実施形態において、一対の突起部２２の収容空間２４に臨む内側面２２３は平面に形成されている。
【００１８】
駆動手段３０は、軸線方向Ｘに沿って延伸するようにリニアレール１０の下板面１２に取りつけられている固定板３１と、収容空間２４内に収容されるようにスライディングブロック２０に固定されている可動部３２とを有している。固定板３１は軸線方向Ｘに沿って配置される複数の電磁石を内蔵し、そして可動部３２にも複数の電磁石を有しており、固定板３１及び可動部３２に配置される電磁石の磁極変化を繰り返して制御することにより、可動部３２を固定板３１に対して軸線方向Ｘに沿って移動させてスライディングブロック２０を駆動するように構成されている。ちなみに、図４に示されているように、この実施形態において、駆動手段３０の可動部３２は、スライディングブロック２０の台座部２１に形成される複数の通過孔２１７を挿通してから可動部３２に形成される各固定孔３２２にねじ込まれる複数の固定ねじ３３により、スライディングブロック２０に固定されている。
【００１９】
更に、この実施形態では、収容空間２４内において、駆動手段３０の可動部３２の周面３２１と収容空間２４を画成する一対の突起部２２及び一対のストッパー２３との間にある隙間に、熱伝導ゲル４０が充満されている。
【００２０】
この実施形態において、熱伝導ゲル４０として、高熱伝導性エポキシ樹脂が使用されているが、本発明としてはエポキシ樹脂に限らず、高い熱伝導率を持つ他のゲル状素材を用いることも可能である。
【００２１】
更に、該リニアレール装置は、各ボール収容孔２１５の対応する突起部２２を貫通する開口にそれぞれ取り付けられた案内ユニット５１と、各ボール収容孔２１５にそれぞれ収容される複数のボールからなるボールセット５２とを有するボール手段５０を備えている。
【００２２】
図５に示されているように各案内ユニット５１は、いずれも対応するボール収容孔２１５及び該対応するボール収容孔２１５が形成される突起部２２に形成される第２の案内溝２２１により画成される前記ボール通路と共に、ボールセット５２が通過可能なボール通過路５３を画成する。即ち、この構成により、ボールセット５２を構成するボールが、ボール収容孔２１５から案内ユニット５１を経由して第１の案内溝１３と第２の案内溝２２１とにより画成されるボール通路に進入し、そして該ボール通路から反対側にある案内ユニット５１を経由してまたボール収容孔２１５に進入するループ状のボール通過路５３が構成される。
【００２３】
更に、図３に示されているように、突起部２２が台座部２１から突起する高さ方向において、ボール収容孔２１５の中心軸線Ｌ１と第１の案内溝１３と第２の案内溝２２１とは、同一の高さレベルＰに形成されている。該高さレベルＰの位置は、該高さレベルＰから前記台座部２１の下面の高さまでの第１の距離Ｈ１が、該高さレベルＰから突起部２２が台座部２１から延伸する先端２２２の高さまでの第２の距離Ｈ２より長いという条件を満足するように配置構成されている。
【００２４】
以上の構成により、本発明のリニアレール装置の駆動手段３０が作動する際、可動部３２が有する電磁石が発する熱は、高い熱伝導率を持つ熱伝導ゲル４０を経由して効率よくスライディングブロック２０に伝導されることによりスライディングブロック２０全体を放熱シンクとして利用することができ、以前より高い放熱効果を得ることができる。従って可動部３２の温度を低レベルに維持し、電磁石としての稼働効率並びにスライディングブロック２０の移動速度と積載重量を維持することができる。
【００２５】
また、収容空間２４がリニアレール１０側の下板面１２に向かって開口し、且つ、ボール収容孔２１５と第１の案内溝１３と第２の案内溝２２１とが同一の高さレベルＰに形成され、且つ、該高さレベルＰの位置は、該高さレベルＰから台座部２１の下面の高さまでの第１の距離Ｈ１が、該高さレベルＰから突起部２２が台座部２１から延伸する先端２２２の高さまでの第２の距離Ｈ２より長いという条件を満足するように配置構成されることにより、スライディングブロック２０全体を小型化することができる。
【００２６】
更に、駆動手段３０の可動部３２が収容空間２４内に収容され、且つ、固定ねじ３３によりスライディングブロック２０に固定されるので、熱伝導ゲルを成型する機器を用意する必要はなく、熱伝導ゲル４０を収容空間２４内に注入すればよいので、製造コスト及び手間を省くことができる。
【００２７】
続いて、図１〜図５を用いて、本発明のリニアレール装置の製造方法について説明する。
【００２８】
まず、上記構成を持つリニアレール１０とスライディングブロック２０と駆動手段３０を用意する。
【００２９】
続いて、ストッパー固定ねじ２３１を用いて一対のストッパー２３を台座部２１の下面２１２に固定して収容空間２４を形成する。
【００３０】
収容空間２４を形成してから、可動部３２を収容空間２４内に設置し、固定ねじ３３によってスライディングブロック２０に固定する。
【００３１】
可動部３２をスライディングブロック２０に固定した後、液状の熱伝導ゲル４０を可動部３２の周面３２１と一対の突起部２２及び一対のストッパー２３との間にある隙間に充満するまで収容空間２４に注入し、固化させる。
【００３２】
熱伝導ゲル４０の固化を確認してから、スライディングブロック２０をリニアレール１０に設置し、案内ユニット５１を取り付けて、ボール手段５０のボールセット５２をボール通過路５３に設置して完成する。
【００３３】
この製造方法により、熱伝導ゲル４０は液体の状態で収容空間２４に注入されるので、可動部３２の周面３２１と一対の突起部２２及び一対のストッパー２３との間にある隙間を確実に充満することができ、熱伝導の効果を確保することができる。
【００３４】
図６は熱伝導ゲル４０の効果を示すグラフであり、横軸は本発明のリニアレール装置の連続稼働時間であり、縦軸はスライディングブロック２０に対して測定した温度である。図６に示されるように、リニアレール装置が稼働し始めると、熱伝導ゲル４０が介在しない比較例より、スライディングブロック２０から高い温度をすぐ確認することができる。連続稼働して１時間経過して温度の上昇が止まる時点では、熱伝導ゲル４０が介在する本発明のリニアレール装置は、介在しない比較例より、スライディングブロック２０に対して測定した温度が２℃高いことが示される。これにより可動部３２からの熱が効率よくスライディングブロック２０に伝わる本発明のリニアレール装置の優れた放熱効果を確認できる。
【００３５】
図７は本発明のリニアレール装置の第２の実施形態の構成が示される断面図である。図示のように、本発明のリニアレール装置の第２の実施形態は第１の実施形態と共通する構成を有するが、第２の実施形態と第１の実施形態の相違点は、一対の突起部２２の収容空間２４に臨む内側面２２３が凹凸面に形成されているところにあり、この構成により収容空間２４内に注入される熱伝導ゲル４０と突起部２２との接触面積が増え、第１の実施形態より更に効果的な熱伝導効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
上記実施形態によれば、駆動手段３０の可動部３２をスライディングブロック２０の台座部２１の下面２１２と一対の突起部２２と一対のストッパー２３との間に画成される収容空間２４内に収容するので、スライディングブロック２０の体積を増やすことなく、且つ、駆動手段３０の可動部３２と収容空間２４を画成する一対の突起部２２及び一対のストッパー２３との間にある隙間に、熱伝導ゲル４０が充満されているため、可動部３２が発する熱を効率よくスライディングブロック２０に伝導することによりスライディングブロック２０全体を放熱シンクとして利用することができ、以前より高い放熱効果を得ることができるので、全体の体積や重量を増やさずに、可動電磁石周りの放熱効果を高められるリニアレール装置を提供することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１０          リニアレール
１１          側壁面
１２          下板面
１３          第１の案内溝
２０          スライディングブロック
２１          台座部
２１１        上面
２１２        下面
２１３ａ      一端面
２１３ｂ      他端面
２１５        ボール収容孔
２１７        通過孔
２２          突起部
２２１        第２の案内溝
２２２        先端
２２３        内側面
２３          ストッパー
２４          収容空間
３０          駆動手段
３１          固定板
３２          可動部
３２２        固定孔
３３          固定ねじ
４０          熱伝導ゲル
５０          ボール手段
５１          案内ユニット
５２          ボールセット
５３          ボール通過路
Ｈ１          第１の距離
Ｈ２          第２の距離
Ｌ１          中心軸線
Ｐ            高さレベル
Ｘ            軸線方向
Ｙ            横方向
【図１】
0006952372.tif 000002
【図２】
0006952372.tif 000003
【図３】
0006952372.tif 000004
【図４】
0006952372.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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