(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉱物原料に下記基準に適合する吸水性樹脂を接触させた原料混合物を移送処理設備にて移送乃至処理し、前記鉱物原料の前記移送処理設備での付着及び詰まりを防止する方法であって、
前記基準は、前記吸水性樹脂に該吸水性樹脂と同質量の水を添加して、１０分間経過後の吸水サンプルを目開き９．５ｍｍ、振動数２８００ｒｐｍの振動篩に１分間かける振動篩試験を行い、前記振動篩上の吸水サンプルの残存率を下記式（１）により求め、前記残存率が５０質量％以下である、鉱物原料の付着及び詰まり防止方法。
残存率（質量％）＝（前記振動篩試験後の前記振動篩上の吸水サンプルの質量）÷（前記振動篩試験前の前記振動篩上の吸水サンプルの質量）×１００・・・（１）
【請求項２】
前記移送処理設備が、船倉、アンローダ、スタッカ、原料ヤード、リクレーマ、配管、ベルトコンベヤ、ベルトコンベヤ乗継部、コンベヤチェーン、シュート、ホッパー、サイロ、配合槽、粉砕機、調湿炭設備、及び装炭車のうちの少なくともいずれかである、請求項１に記載の鉱物原料の付着及び詰まり防止方法。
【請求項３】
前記吸水性樹脂を、前記移送処理設備で移送する前又は移送途中の鉱物原料に対して散布することにより、前記原料混合物を得る工程を有する、請求項１又は２に記載の鉱物原料の付着及び詰まり防止方法。
【請求項４】
前記吸水性樹脂を、鉱物原料を収容した容器内に添加して撹拌混合することにより、前記原料混合物を得る工程を有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の鉱物原料の付着及び詰まり防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉱物原料の付着及び詰まり防止方法に関し、特に、湿潤な鉱物原料の移送処理設備における付着及び詰まりを防止する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
製鉄原料は、バラ積み貨物船で製鉄所に輸送される際、船倉の床に溜まった水により、集積物の下部の製鉄原料がスラリー状態となる。また、鉱石原料や原料ダストが原料ヤードに野積みされた状態で保管される際も、雨や粉塵防止のための散水等の水により、スラリー状態となる場合がある。
このようなスラリー状態となった製鉄原料等の鉱物原料スラリーは、水分が多い泥状の流動物であるため、船倉や原料ヤードからの搬出が困難であるという問題があった。
【０００３】
このような問題に対して、本発明者は、製鉄原料スラリーに高分子吸収剤を接触させて、製鉄原料スラリーを固化した固化体として、水切り等の手間を要さず、取り扱いを改善した搬送方法を提案している（特許文献１参照）。
【０００４】
一方、製鉄所や火力発電所等に搬入され、原料ヤードに野積みされている鉱物原料は、さらに、原料ヤードから鉱物原料を使用する設備まで、ベルトコンベヤを乗り継いで移送される。例えば、石炭を火力発電所のボイラーに供給する場合、一般に、石炭は、ベルトコンベヤを乗り継いだ後、石炭粉砕機及びバケット式コンベヤを経る、一連のラインで、ボイラーまで移送される。
原料ヤード及びベルトコンベヤ設備は屋外にあるため、雨に曝されて、石炭は濡れた状態となる。上記のようなスラリー状態とならないまでも、湿潤な状態の石炭は、ボイラーに石炭を供給する配管（給炭管）やベルトコンベヤ、シュート、ホッパー等の移送処理設備の接触面に付着しやすく、さらに固着し、配管等が詰まる（閉塞する）場合がある。
【０００５】
このような付着や詰まり（閉塞）が生じた場合、従来は、ラインの運転を停止して、詰まった石炭を取り出したり、移送処理設備を分解したりして、付着や詰まり（閉塞）を解消する必要があり、石炭の移送効率が低下することとなり、さらには、火力発電所における発電効率が低下するという事態も生じていた。
【０００６】
このような問題に対して、本発明者は、吸水性樹脂を対象となる鉱物原料に接触混合させ、鉱物原料の表面における吸水で、水による流動性や付着性を低減して、搬送性を改善した搬送方法を提案している（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−２５６７１０号公報
【特許文献２】特開２０１８−５８０１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献２に記載の搬送方法では、用いる吸水性樹脂の種類によっては、吸水性樹脂が水を少量でも含むと塊状となり、設備に付着して、詰まる（閉塞する）リスクを高めていた。また、吸水性樹脂が塊状となることで、鉱物原料全体との反応が不十分となり、十分な改質効果が得られないことがあった。
【０００９】
これに対して、本発明は、鉱物原料が移送されたり処理される際、鉱物原料及び吸水性樹脂の混合物である原料混合物の移送処理設備への付着や移送処理設備の詰まり（閉塞）が生じたりするという課題を解決するためになされたものである。
すなわち、本発明は、原料混合物の付着性や鉱物原料の搬送性を効率的かつ安定的に改善して、原料混合物の移送処理設備への付着及び移送処理設備の詰まり（閉塞）を防止する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、塊状になりにくい（吸水後の吸水性樹脂同士が付着しにくい）吸水性樹脂を用いることにより、吸水性樹脂が、移送処理設備に付着したり、移送処理設備を詰まらせる（閉塞する）リスクを低減し、また、吸水性樹脂が鉱物原料全体における水分を十分に吸収して、十分な改質効果が得られることを見出したことに基づくものである。
【００１１】
すなわち、本発明は、次の［１］〜［４］を提供するものである。
［１］鉱物原料に下記基準に適合する吸水性樹脂を接触させた原料混合物を移送処理設備にて移送乃至処理し、前記鉱物原料の前記移送処理設備での付着及び詰まりを防止する方法であって、前記基準は、前記吸水性樹脂に該吸水性樹脂と同質量の水を添加して、１０分間経過後の吸水サンプルを目開き９．５ｍｍ、振動数２８００ｒｐｍの振動篩に１分間かける振動篩試験を行い、前記振動篩上の吸水サンプルの残存率を下記式（１）により求め、前記残存率が５０質量％以下である、鉱物原料の付着及び詰まり防止方法。
残存率（質量％）＝（前記振動篩試験後の前記振動篩上の吸水サンプルの質量）÷（前記振動篩試験前の前記振動篩上の吸水サンプルの質量）×１００・・・（１）
［２］前記移送処理設備が、船倉、アンローダ、スタッカ、原料ヤード、リクレーマ、配管、ベルトコンベヤ、ベルトコンベヤ乗継部、コンベヤチェーン、シュート、ホッパー、サイロ、配合槽、粉砕機、調湿炭設備、及び装炭車のうちの少なくともいずれかである、上記［１］に記載の鉱物原料の付着及び詰まり防止方法。
［３］前記吸水性樹脂を、前記移送処理設備で移送する前又は移送途中の鉱物原料に対して散布することにより、前記原料混合物を得る工程を有する、上記［１］又は［２］に記載の鉱物原料の付着及び詰まり防止方法。
［４］前記吸水性樹脂を、鉱物原料を収容した容器内に添加して撹拌混合することにより、前記原料混合物を得る工程を有する、上記［１］〜［３］のいずれかに記載の鉱物原料の付着及び詰まり防止方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、原料混合物の付着性や鉱物原料の搬送性を効率的かつ安定的に改善して、原料混合物の移送処理設備への付着及び移送処理設備の詰まり（閉塞）を防止することができる。
したがって、本発明の方法は、鉱物原料の効率的な移送または処理に寄与し得るものである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の鉱物原料の付着及び詰まり防止方法について説明する。
なお、本発明における「付着防止」とは、まったく付着しない場合のみならず、一部付着する場合であっても、鉱物原料の移送が妨げられない程度に付着が十分に抑制される場合も含む意味で用いるものとする。
【００１４】
本発明の鉱物原料の付着及び詰まり防止方法は、鉱物原料、特に、湿潤な鉱物原料に所定の基準を満たす吸水性樹脂を接触させた原料混合物を移送処理設備にて移送乃至処理し、前記鉱物原料の前記移送処理設備での付着及び詰まり（閉塞）を防止するものである。
鉱物原料は、所定の基準を満たす吸水性樹脂と接触することによって、その表面が改質される。これにより、鉱物原料の移送処理設備の接触面に対する付着性が抑制され、滑り性が向上し、移送処理設備で鉱物原料が付着したり、詰まったり（閉塞したり）することを防止することができる。
【００１５】
（鉱物原料）
鉱物原料の種類は、特に限定されるものではなく、例えば、石炭、鉄鉱石、ダスト、コークス又は石灰石等が挙げられる。これらは、１種単独であっても、２種以上の混合物であってもよい。
また、鉱物原料の形状、大きさ等は、特に限定されるものではないが、本発明は、詰まり（閉塞）を防止する方法であることから、詰まりやすい形態のもの、例えば、粒子１個の粒子径が２ｍｍ以下の粒状、粉末状等のものに好適に適用される。なおここで、鉱物原子の粒子径は、ＪＩＳ  Ｚ  ８８１５ふるい分け試験方法（乾式篩法）を用いて測定された粒子径である。
【００１６】
本明細書における「湿潤な鉱物原料」とは、スラリー状態ではないが、水を含んだ鉱物原料であり、ベルトコンベヤで固形物として搬送可能なものを指す。すなわち、ベルトコンベヤでは搬送困難な、水分が多い泥状又は液状の流動物であるスラリーとは区別される。湿潤状態の鉱物原料中の含水率（含水分）は、該鉱物原料の種類や性状によって異なり、一概には定めることはできないが、例えば、石炭の場合には、含水率が約１〜３０質量％のとき湿潤状態であると言え、約３０質量％を超えるときスラリー状態と言える。
鉱物原料中の含水率は、その由来は特に限定されるものではなく、原料自体に由来するものでもよく、あるいはまた、搬送や保管中に接触した雨や粉塵防止のための散水等の水でもよい。
【００１７】
（吸水性樹脂）
吸水性樹脂は、ＪＩＳ  Ｋ７２２３（１９９６）及びＪＩＳ  Ｋ７２２４（１９９６）で定義される、「水を高度に吸収して、膨潤する樹脂で、架橋構造の親水性物質で水と接触することにより吸水し、一度吸水すると圧力をかけても離水しにくい特徴を持っている」ものである。すなわち、吸水量が多く、保水性に優れた樹脂である。
【００１８】
吸水性樹脂の種類は、合成樹脂系及び天然物由来系のいずれでもよく、特に限定されるものではないが、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリル酸塩、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリ（メタ）アクリルアミド、ポリアルキレンイミン、ポリオキシアルキレン、ポリマレイン酸、及びこれらを構成する単量体のいずれかを含む共重合体等が挙げられる。なお、本発明において、「（メタ）アクリル」とは、アクリル又はメタクリルを意味する。
【００１９】
ポリ（メタ）アクリル酸塩を構成する単量体としては、（メタ）アクリル酸ナトリウム、（メタ）アクリル酸カリウム、（メタ）アクリル酸アンモニウム等が挙げられる。
ポリ（メタ）アクリル酸エステルを構成する単量体としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル等が挙げられる。
ポリアルキレンイミンを構成する単量体としては、エチレンイミン、メチルエチレンイミン等が挙げられる。
ポリオキシアルキレンを構成する単量体としては、エチレンオキシド、プロピレンオキシド等が挙げられる。
前記共重合体を構成する他の単量体としては、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、ビニルピリジン等が挙げられる。
【００２０】
吸水性樹脂は、１種単独で用いてもよく、あるいはまた、２種以上を併用してもよい。入手容易性及び高い吸水能等の観点から、ポリアクリル酸又はポリアクリル酸ナトリウムが好適に用いられ、ポリアクリル酸ナトリウムが特に好ましい。
また、吸水性樹脂は、他の吸水剤と併用してもよい。他の吸水剤としては、塊状化しにくい吸水剤、例えば、シリカゲル、ゼオライト、活性炭等が挙げられる。さらに、他の吸水剤の濃度としては、他の吸水剤を併用しても、吸水性樹脂が後述する選定基準を満たすように選定される。
吸水性樹脂の性状は、鉱物原料表面に均一に接触させること、また、取り扱い容易性等の観点から、鉱物原料と同等以下の粒径の粒状又は粉末状であることが好ましい。
【００２１】
鉱物原料に接触させる吸水性樹脂の量は、鉱物原料及び吸水性樹脂の種類、性状等に応じて適宜調整されるが、鉱物原料の用途における所望の物性を損なうことなく、鉱物原料の表面の含水分を十分に低下させる観点、また、コスト等の観点から、例えば、石炭の場合、湿潤な石炭（含水率が１〜３０質量％である石炭）の１００質量部に対して、０．００１〜５質量部であることが好ましく、より好ましくは０．００５〜１質量部、さらに好ましくは０．０１〜０．５質量部である。
【００２２】
本発明においては、塊状となりにくい吸水性樹脂を以下の基準で選定する。前記基準は、前記吸水性樹脂に該吸水性樹脂と同質量の水を添加して、１０分間経過後の吸水サンプルを目開き９．５ｍｍ、振動数２８００ｒｐｍの振動篩に１分間かける振動篩試験を行い、振動篩上の吸水サンプルの残存率（質量％）を下記式（１）により算出する。そして、残存率が５０質量％以下、好ましくは４０質量％以下である吸水性樹脂を選定する。
残存率（質量％）＝（振動篩試験後の振動篩上の吸水サンプルの質量）÷（振動篩試験前の振動篩上の吸水サンプル（全吸水サンプル）の質量）×１００・・・（１）
【００２３】
この残存率が５０質量％以上の吸水性樹脂の製造方法としては、特に制限はなく、例えば、逆相懸濁重合法、水溶液重合法、などが挙げられる。
逆相懸濁重合法は、有機溶剤（ヘキサン、トルエン等）中で、アクリル酸、アクリル酸ナトリウム等のモノマーを含むモノマー混合物と、重合触媒、架橋剤等を含む水溶液とを分散剤によって懸濁させ、定温（例えば、６０〜８０℃）重合させる方法である。重合後、遠心脱水等で有機溶剤を除去し、さらに乾燥機等で水分を除去すると、パール状の吸水性樹脂が得られる。
一方、水溶液重合法には、溶媒として水を用い、アクリル酸、アクリル酸ナトリウム等のモノマー；重合触媒；架橋剤等を含む混合溶液を用いて反応容器中で重合させる断熱式重合法と、連続して動いているベルトコンベヤ上で上記混合溶液を重合させるベルト式重合法とがある。水溶液重合法で得られた重合物を乾燥し、水分を除去したのちに粉砕（破砕）して、粒度分布を調整する。
逆相懸濁重合法及び水溶液重合法のいずれの製造方法であっても、吸水性樹脂が吸水した後に塊状化しにくくするために、表面架橋することが好ましい。ここで、「表面架橋すること」とは、「吸水性樹脂の表面近傍の分子鎖を架橋させ表面層の架橋密度を上げること」を意味する。表面架橋された吸水性樹脂は、例えば、多価アルコール等の架橋剤を添加すること等で得られる。
【００２４】
（移送処理設備）
本発明で言う移送処理設備とは、例えば、船倉から、原料ヤード等の鉱物原料の保管場所を経て、鉱物原料を使用する設備まで、所定のラインで鉱物原料を送り込む移送ライン内の設備を指し、船倉、アンローダ、スタッカ、原料ヤード、リクレーマ、配管、ベルトコンベヤ、ベルトコンベヤ乗継部、コンベヤチェーン、シュート、ホッパー、サイロ、配合槽、粉砕機、調湿炭設備、装炭車等を示す。なおここでは、シュート、ホッパー、サイロ等の一時的に貯蔵する機能を有するものも含む。船やトラック等による輸送や、バケツによる搬送等とは区別されるものである。
本発明は、移送処理設備の中でも、特に、付着及び詰まり（閉塞）による不都合が生じやすい箇所、具体的には、配管、ベルトコンベヤ、コンベヤチェーン、シュート、ホッパー、サイロ等において、良好な付着及び詰まり（閉塞）防止効果が得られる。
鉱物原料は、これらの移送処理設備において付着や詰まり（閉塞）が生じやすく、詰まった場合は、上述したように、ラインの運転を停止した上で詰まり（閉塞）を解消する必要があり、手間を要していた。
これに対して、本発明によれば、移送処理設備の接触面において、鉱物原料の滑り性が向上し、付着しにくくなることにより、ラインの運転を停止させることなく、移送処理設備での鉱物原料の詰まり（閉塞）を簡便に防止して、搬送性を効率的かつ安定的に改善することができる。
【００２５】
（原料混合物）
原料混合物は、鉱物原料に吸水性樹脂を接触させて得られる、鉱物原料及び吸水性樹脂の混合物である。
吸水性樹脂が鉱物原料に接触することにより、鉱物原料中の含水分の少なくとも一部が吸水性樹脂に吸収され、鉱物原料の表面の含水分が低減して、鉱物原料の移送処理設備の接触面に対する付着性が抑制され、滑り性が向上する。なお、移送処理設備の接触面に対する付着性が抑制されればよく、鉱物原料中の含水分の全量が、吸水性樹脂に吸収される必要はない。
【００２６】
鉱物原料に吸水性樹脂を接触させて、原料混合物を得る方法は、特に限定されるものではないが、鉱物原料と吸水性樹脂とが均一に混合されて、相互に接している状態の原料混合物が得られることが好ましい。
吸水性樹脂を接触させる位置は、特に限定されるものではなく、鉱物原料をベルトコンベヤ等の移送処理設備で移送する前、移送途中、又は移送後のいずれでもよい。
例えば、吸水性樹脂を、ベルトコンベヤ等の移送処理設備で移送する前又は移送途中の鉱物原料に対して散布することにより、原料混合物を得ることができる。より好ましくは、ベルトコンベヤ等の移送処理設備で移送されている鉱物原料に対して、吸水性樹脂を鉱物原料の上方から散布する。これにより、ベルトコンベヤ等の移送処理設備の乗り継ぎの度に、鉱物原料と吸水性樹脂とが混合され、鉱物原料の表面に吸水性樹脂が均一に付着した、全体的に均一な原料混合物が得られる。
また、吸水性樹脂を、鉱物原料を収容した所定の容器内に添加して撹拌混合することにより、前記原料混合物を得ることもできる。
【００２７】
吸水性樹脂の鉱物原料への添加方法としては、特に制限はなく、例えば、散布、エアー圧送、スクリューフィーダー、などが挙げられる。
また、吸水性樹脂と鉱物原料との混合方法としては、特に制限はなく、重機を用いて石炭と吸水性樹脂を混合する方法、ベルトコンベヤの乗継部の衝撃を利用して混合する方法、ミキサーなどの混合装置を用いて混合する方法、などが挙げられる。
【実施例】
【００２８】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明は下記実施例により限定されるものではない。
【００２９】
（実施例１）
［塊状化判定試験］
吸水性樹脂として「クリライン（登録商標）Ｓ−２５０」（栗田工業株式会社製；ポリアクリル酸ナトリウム）５．０ｇをシャーレ上に、ほぼ満遍なく入れ、シャーレに吸水性樹脂と同質量の純水５．０ｇを霧吹きで添加し、１０分間吸水させた。吸水後の吸水サンプルを、篩目が９．５ｍｍの電動篩（「ＡＮＦ−３０」、日陶科学株式会社製）に入れ、振動篩試験前の振動篩上の吸水サンプル（全吸水サンプル）の質量（Ａ）を測定し、振動篩（目開き９．５ｍｍ、振動数２８００ｒｐｍ）に１分間かける振動篩試験を行い、振動篩試験後の質量（振動篩試験後の振動篩上の吸水サンプルの質量（Ｂ））を測定し、下記式から残存率（質量％）を計算した。残存率（質量％）は吸水サンプルが容易に塊状化するかを選定する指標となる。残存率（質量％）が大きいほど、吸水サンプルが容易に塊状化することを示し、残存率（質量％）が小さいほど、吸水サンプルが容易に塊状化せず、吸水性樹脂による鉱石原料への改質効果が高いことを示す。
残存率［質量％］＝Ｂ／Ａ×１００
【００３０】
［付着性評価試験（改質効果確認試験）］
湿潤な鉄鉱石（含水率１１質量％に調整、粒径調整無し）５００ｇに対して、「クリライン（登録商標）Ｓ−２５０」０．１質量％を添加して、均一に撹拌混合し、原料混合物試料を調製した。
電動篩の上部に、振動篩に代えて、模擬ホッパー（投入口：１４０ｍｍ×１８０ｍｍ、排出口：３０ｍｍ×６０ｍｍの逆四角錘台状外形（長さ：１６０ｍｍ、垂直距離：１１０ｍｍ、内表面積：６５６００ｍｍ２、角度：７０°）、鋼製）を取り付けた振動試験装置を用いて、原料混合物試料の付着性評価試験を行った。
付着性の評価は、振動試験装置の模擬ホッパーに、調製した原料混合物試料を投入し、試験後に模擬ホッパー内に付着した原料混合物試料（ホッパー内付着量（Ｘ））（ｇ）を測定して行った。
なお、含水率は、約７ｇの鉄鉱石について、質量（Ｃ）を測定し、また、これを１０５℃の乾燥器で２時間乾燥した後の質量（Ｄ）を測定し、その減量（Ｃ−Ｄ）を含水量とみなして、下記式（２）から算出した。
含水率［質量％］＝（Ｃ−Ｄ）／Ｃ×１００・・・（２）
【００３１】
（実施例２及び比較例１〜３）
実施例１において、吸水性樹脂として「クリライン（登録商標）Ｓ−２５０」（栗田工業株式会社製；ポリアクリル酸ナトリウム）を用いる代わりに、それぞれ、「クリライン（登録商標）Ｓ−２６０（栗田工業株式会社製：ポリアクリル酸ナトリウム）（実施例２）」、「サンフレッシュ（登録商標）ＯＫ−１００（三洋化成工業株式会社製：アクリル酸重合体部分ナトリウム塩架橋物）（比較例１）」、「ＣＬ−ＳＡ４（株式会社エス・エヌ・エフ：ポリアクリル酸ナトリウム）（比較例２）」、「ＣＬ−ＳＡ５（株式会社エス・エヌ・エフ：ポリアクリル酸ナトリウム）（比較例３）」を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、塊状化判定試験及び付着性評価試験（改質効果確認試験）を行った。
【００３２】
（比較例４）
実施例１において、吸水性樹脂を用いなかったこと以外は、実施例１と同様にして、塊状化判定試験及び付着性評価試験（改質効果確認試験）を行った。
【００３３】
上記各実施例及び各比較例の結果を表１にまとめて示す。
【００３４】
【表１】
0006825738.tif 000002
【００３５】
表１に示した結果から分かるように、振動篩試験で求めた残存率が５０質量％以下である吸水性樹脂を用いた実施例１及び２では、振動篩試験で求めた残存率が５０質量％超である吸水性樹脂を用いた比較例１〜３よりも、模擬ホッパー内に付着する原料混合物試料の質量（ホッパー内付着量）を低減することが確認された。
このように、振動篩試験で求めた残存率が５０質量％以下である吸水性樹脂を用いることにより、原料混合物の移送処理設備の接触面に対する付着が抑制され、滑り性が向上し、付着及び詰まり（閉塞）を防止することが可能となると言える。
【要約】
【課題】原料混合物の付着性や鉱物原料の搬送性を効率的かつ安定的に改善して、原料混合物の移送処理設備への付着及び移送処理設備の詰まり（閉塞）を防止する方法を提供する。
【解決手段】鉱物原料に下記基準に適合する吸水性樹脂を接触させた原料混合物を移送処理設備にて移送乃至処理し、前記鉱物原料の前記移送処理設備での付着及び詰まりを防止する方法であって、前記基準は、前記吸水性樹脂に該吸水性樹脂と同質量の水を添加して、１０分間経過後の吸水サンプルを目開き９．５ｍｍ、振動数２８００ｒｐｍの振動篩に１分間かける振動篩試験を行い、前記振動篩上の吸水サンプルの残存率を下記式（１）により求め、前記残存率が５０質量％以下である、鉱物原料の付着及び詰まり防止方法。
残存率（質量％）＝（前記振動篩試験後の前記振動篩上の吸水サンプルの質量）÷（前記振動篩試験前の前記振動篩上の吸水サンプルの質量）×１００・・・（１）
【選択図】なし