(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも０．０６ミクロンのメジアン粒径を有するコア研磨粒子と、
前記コア研磨粒子の表面に機能的に結合されたコーティング材料とを含み、
前記コーティング材料が、ドーパミン、ジヒドロキシフェニルアラニン、ノルエピネフリン、エピネフリン、ノルメタネフリン、３，４−ジヒドロキシフェニル酢酸、タンニン酸、焦性没食子酸またはそれらの組み合わせからなる群から選択される化合物を含み、
前記コーティング材料の大部分がＮＨ結合を介して前記コア研磨粒子に共有結合されている、表面改質研磨粒子。
【請求項２】
有機結合成分と、
前記有機結合成分内の研磨粒子とを含み、
前記研磨粒子の少なくとも１つが表面改質粒子であり、
前記表面改質研磨粒子が、少なくとも０．０６ミクロンのメジアン粒径を有するコア研磨粒子と、前記コア研磨粒子の表面に機能的に結合されたコーティング材料とを含み、
前記コーティング材料が、ドーパミン、チロシン、ジヒドロキシフェニルアラニン、ノルエピネフリン、エピネフリン、ノルメタネフリン、３，４−ジヒドロキシフェニル酢酸、タンニン酸、焦性没食子酸またはそれらの組み合わせからなる群から選択される化合物を含み、
前記コーティング材料の大部分がＮＨ結合を介して前記コア研磨粒子に共有結合されている、研磨品。
【請求項３】
研磨品を形成する方法であって、前記方法が、
有機結合成分を提供すること、
研磨粒子を提供すること、
前記有機結合成分を前記研磨粒子と組み合わせてグリーンボディを形成すること、
前記グリーンボディを前記研磨品に形成することを含み、
前記研磨粒子の少なくとも１つが表面改質粒子であり、
前記表面改質研磨粒子が、少なくとも０．０６ミクロンのメジアン粒径を有するコア研磨粒子と、
前記コア研磨粒子の表面に機能的に結合されたコーティング材料とを含み、
前記コーティング材料が、ドーパミン、チロシン、ジヒドロキシフェニルアラニン、ノルエピネフリン、エピネフリン、ノルメタネフリン、３，４−ジヒドロキシフェニル酢酸、タンニン酸、焦性没食子酸またはそれらの組み合わせからなる群から選択される化合物を含み、
前記コーティング材料の大部分がＮＨ結合を介して前記コア研磨粒子に共有結合されている、方法。
【請求項４】
前記コア研磨粒子が、アルミナ、ジルコニア、酸化物、炭化物、窒化物、ホウ化物、ダイヤモンド、超砥粒、ホワイトアランダム、ブラウンアランダム、微結晶アルミナ研磨剤、溶融アルミナジルコニア、炭化ケイ素、炭化ホウ素、窒化ホウ素、シリカまたはそれらの組み合わせを含む、請求項１、２、および３のいずれか１項に記載の表面改質研磨粒子、研磨品または方法。
【請求項５】
前記コア研磨粒子が４００００ミクロン以下のメジアン粒径（Ｄ５０）を含む、請求項１、２、および３のいずれか１項に記載の表面改質研磨粒子、研磨品または方法。
【請求項６】
前記コア研磨粒子が少なくとも１ミクロンのメジアン粒径（Ｄ５０）を含む、請求項１、２、および３のいずれか１項に記載の表面改質研磨粒子、研磨品または方法。
【請求項７】
前記コーティング材料が前記コア研磨粒子の前記表面に共有結合されている、請求項１、２および３のいずれか１項に記載の表面改質研磨粒子、研磨品または方法。
【請求項８】
前記コーティング材料が水素結合を介して前記コア研磨粒子の前記表面に機能的に結合されている、請求項１、２および３のいずれか１項に記載の表面改質研磨粒子、研磨品または方法。
【請求項９】
前記コーティング材料が、前記コーティング材料の少なくとも１つのカテコール基と前記コア研磨粒子の金属イオンとの錯体化により、前記コア研磨粒子の前記表面に機能的に結合されている、請求項１、２および３のいずれか１項に記載の表面改質研磨粒子、研磨品または方法。
【請求項１０】
前記コーティング材料がドーパミンコーティング材料である、請求項１、２および３のいずれか１項に記載の表面改質研磨粒子、研磨品または方法。
【請求項１１】
前記コーティング材料の大部分が酸素結合を介して前記コア研磨粒子に共有結合されている、請求項１、２および３のいずれか１項に記載の表面改質研磨粒子、研磨品または方法。
【請求項１２】
前記有機結合材料が、熱硬化性や熱可塑性の接着剤、ポリイミド、ポリアミド、レジン、アラミド、エポキシ、ポリエステル、ポリウレタン、アセテート、セルロース、およびそれらの組み合わせを含む、請求項２および３のいずれか１項に記載の研磨品または方法。
【請求項１３】
表面改質研磨粒子を提供することが、
未処理のコア研磨粒子を提供すること、
前記未処理のコア研磨粒子の前記表面を、ドーパミン、チロシン、ジヒドロキシフェニルアラニン、ノルエピネフリン、エピネフリン、ノルメタネフリン、３，４−ジヒドロキシフェニル酢酸、タンニン酸、焦性没食子酸またはそれらの組み合わせからなる群から選択される化合物を含む溶液で処理することを含む、請求項３に記載の方法。
【請求項１４】
前記未処理のコア研磨粒子の前記表面を、ドーパミンを含む溶液で処理することが、重合ドーパミンを調製してポリドーパミンを形成することをさらに含む、請求項１３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
以下は、表面改質研磨粒子、表面改質研磨粒子を含む有機結合複合体、表面改質研磨粒子を含む研磨品、およびそれらの形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
研磨粒子および結合材料は、研磨品の一般的な成分である。特に、研磨粒子および有機結合材料は、有機結合研磨品の一般的な成分である。研磨粒子と有機結合材料との間の相互作用、すなわち研磨粒子と有機結合材料との結合強度は、研磨品の性能に直接影響を及ぼす。したがって、工業界は、研磨粒子と有機結合材料との潜在的な結合強度を高める表面特性を備えた改善された研磨粒子を引き続き要求している。
【発明の概要】
【０００３】
第１の態様によれば、表面改質研磨粒子が、コア研磨粒子と、コア研磨粒子の表面に機能的に結合されたコーティングとを含み得る。コア研磨粒子が、少なくとも約０．０６ミクロンのメジアン粒径を有し得る。コーティングが、ドーパミン、チロシン、ジヒドロキシフェニルアラニン、ノルエピネフリン、エピネフリン、ノルメタネフリン、３，４−ジヒドロキシフェニル酢酸、タンニン酸、焦性没食子酸またはそれらの組み合わせからなる群から選択される化合物を含み得る。
【０００４】
さらに別の態様によれば、有機結合複合体が、有機結合成分と、有機結合成分内に分散された表面改質研磨粒子とを含み得る。表面改質研磨粒子が、コア研磨粒子と、コア研磨粒子の表面に機能的に結合されたコーティングとを含み得る。コア研磨粒子が、少なくとも約０．０６ミクロンのメジアン粒径を有し得る。コーティングが、ドーパミン、チロシン、ジヒドロキシフェニルアラニン、ノルエピネフリン、エピネフリン、ノルメタネフリン、３，４−ジヒドロキシフェニル酢酸、タンニン酸、焦性没食子酸またはそれらの組み合わせからなる群から選択される化合物を含み得る。
【０００５】
さらに別の態様によれば、有機結合複合体を形成する方法が、未処理の有機結合成分を提供すること、表面改質研磨粒子を提供すること、未処理の有機結合成分を表面改質研磨粒子と組み合わせて有機結合複合体を形成することを含み得る。表面改質研磨粒子が、コア研磨粒子と、コア研磨粒子の表面に機能的に結合されたコーティングとを含み得る。コア研磨粒子が、少なくとも約０．０６ミクロンのメジアン粒径を有し得る。コーティングが、ドーパミン、チロシン、ジヒドロキシフェニルアラニン、ノルエピネフリン、エピネフリン、ノルメタネフリン、３，４−ジヒドロキシフェニル酢酸、タンニン酸、焦性没食子酸またはそれらの組み合わせからなる群から選択される化合物を含み得る。
【０００６】
さらに別の態様によれば、研磨品が、有機結合成分と、有機結合成分内に分散された表面改質研磨粒子とを含み得る。表面改質研磨粒子が、コア研磨粒子と、コア研磨粒子の表面に機能的に結合されたコーティングとを含み得る。コア研磨粒子が、少なくとも約０．０６ミクロンのメジアン粒径を有し得る。コーティングが、ドーパミン、チロシン、ジヒドロキシフェニルアラニン、ノルエピネフリン、エピネフリン、ノルメタネフリン、３，４−ジヒドロキシフェニル酢酸、タンニン酸、焦性没食子酸またはそれらの組み合わせからなる群から選択される化合物を含み得る。
【０００７】
さらに別の態様によれば、研磨品を形成する方法が、未処理の有機結合成分を提供すること、表面改質研磨粒子を提供すること、未処理の有機結合成分を表面改質研磨粒子と組み合わせて研磨品を形成することを含み得る。表面改質研磨粒子が、コア研磨粒子と、コア研磨粒子の表面に機能的に結合されたコーティングとを含み得る。コア研磨粒子が、少なくとも約０．０６ミクロンのメジアン粒径を有し得る。コーティングが、ドーパミン、チロシン、ジヒドロキシフェニルアラニン、ノルエピネフリン、エピネフリン、ノルメタネフリン、３，４−ジヒドロキシフェニル酢酸、タンニン酸、焦性没食子酸またはそれらの組み合わせからなる群から選択される化合物を含み得る。
【０００８】
別の態様によれば、表面改質研磨粒子が、コア研磨粒子と、コア研磨粒子の表面に機能的に結合されたドーパミンコーティングとを含み得る。コア研磨粒子が、少なくとも約０．０６ミクロンのメジアン粒径を有し得る。
【０００９】
さらに別の態様によれば、有機結合複合体が、有機結合成分と、有機結合成分内に分散された表面改質研磨粒子とを含み得る。表面改質研磨粒子が、コア研磨粒子と、コア研磨粒子の表面に機能的に結合されたドーパミンコーティングとを含み得る。コア研磨粒子が、少なくとも約０．０６ミクロンのメジアン粒径を有し得る。
【００１０】
さらに別の態様によれば、有機結合複合体を形成する方法が、未処理の有機結合成分を提供すること、表面改質研磨粒子を提供すること、未処理の有機結合成分を表面改質研磨粒子と組み合わせて有機結合複合体を形成することを含み得る。表面改質研磨粒子が、コア研磨粒子と、コア研磨粒子の表面に機能的に結合されたドーパミンコーティングとを含み得る。コア研磨粒子が、少なくとも約０．０６ミクロンのメジアン粒径を有し得る。
【００１１】
さらに別の態様によれば、研磨品が、有機結合成分と、有機結合成分内に分散された表面改質研磨粒子とを含み得る。表面改質研磨粒子が、コア研磨粒子と、コア研磨粒子の表面に機能的に結合されたドーパミンコーティングとを含み得る。コア研磨粒子が、少なくとも約０．０６ミクロンのメジアン粒径を有し得る。
【００１２】
さらに別の態様によれば、研磨品を形成する方法が、未処理の有機結合成分を提供すること、表面改質研磨粒子を提供すること、未処理の有機結合成分を表面改質研磨粒子と組み合わせて研磨品を形成することを含み得る。表面改質研磨粒子が、コア研磨粒子と、コア研磨粒子の表面に機能的に結合されたドーパミンコーティングとを含み得る。コア研磨粒子が、少なくとも約０．０６ミクロンのメジアン粒径を有し得る。
【００１３】
添付の図面を参照することにより、本開示がより深く理解され得、その多くの特徴および利点が当業者に明らかとなり得る。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本明細書に記載された実施形態による表面改質研磨粒子を形成するためのプロセスのフロー図の説明を含む。
【図２】本明細書に記載された実施形態による表面改質研磨粒子を含む有機結合複合体を形成するためのプロセスのフロー図の説明を含む。
【図３】本明細書に記載された実施形態による表面改質研磨粒子を含む研磨品を形成するためのプロセスのフロー図の説明を含む。
【図４】本明細書に記載された実施形態によって形成されたサンプル研磨品の曲げ強度を比較サンプルの研磨品と比較するプロットを含む。
【図５】本明細書に記載された実施形態によって形成されたサンプル研磨品の曲げ強度を比較サンプルの研磨品と比較するプロットを含む。
【図６】本明細書に記載された実施形態によって形成されたサンプル研磨品の曲げ強度を比較サンプルの研磨品と比較するプロットを含む。
【図７】本明細書に記載された実施形態によって形成されたサンプル研磨品の曲げ強度を比較サンプルの研磨品と比較するプロットを含む。
【図８】本明細書に記載された実施形態によって形成されたサンプル研磨品の曲げ強度を比較サンプルの研磨品と比較するプロットを含む。
【図９】本明細書に記載された実施形態によって形成されたサンプル研磨品の曲げ強度を比較サンプルの研磨品と比較するプロットを含む。
【図１０】本明細書に記載された実施形態によって形成されたサンプル研磨品の曲げ強度を比較サンプルの研磨品と比較するプロットを含む。
【図１１】本明細書に記載された実施形態によって形成されたサンプル研磨品の曲げ強度を比較サンプルの研磨品と比較するプロットを含む。
【図１２ａ】本明細書に記載された実施形態によって形成されたサンプル研磨品の曲げ強度を比較サンプルの研磨品と比較するプロットを含む。
【図１２ｂ】本明細書に記載された実施形態によって形成されたサンプル研磨品の曲げ強度を比較サンプルの研磨品と比較するプロットを含む。
【図１２ｃ】本明細書に記載された実施形態によって形成されたサンプル研磨品の曲げ強度を比較サンプルの研磨品と比較するプロットを含む。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
当業者の認めるところであるが、これらの図の中の素子は、簡略化および明確化のために画かれたものであって、必ずしも縮尺通りにはなっていない。例えば、図におけるいくつかの素子の寸法は、本発明の実施形態の理解の改善に役立つように、他の素子に比較して拡大されている可能性がある。
【００１６】
以下は、表面改質研磨粒子、表面改質研磨粒子を含む有機結合複合体、表面改質研磨粒子を含む研磨品、およびそれらの形成方法を対象とする。
【００１７】
最初に表面改質研磨粒子を形成する方法を参照すると、図１は研磨粒子表面改質プロセス１００を説明する。研磨粒子表面改質プロセス１００は、未処理のコア研磨粒子を提供する第１のステップ１１０、未処理のコア研磨粒子を未処理のコーティング材料と組み合わせる第２のステップ１２０、および未処理のコーティング材料を未処理のコア研磨粒子の表面に機能的に結合して表面改質研磨粒子を形成する第３のステップ１３０を含み得る。
【００１８】
ある実施形態によれば、研磨粒子表面改質プロセス１００は、本明細書に記載された実施形態による表面改質に適した未処理のコア研磨粒子の表面を改質することを含み得る。
【００１９】
第１のステップ１１０を参照すると、未処理のコア研磨粒子は特定の材料を含み得る。例えば、未処理のコア研磨粒子は、アルミナ、ジルコニア、酸化物、炭化物、窒化物、ホウ化物、ダイヤモンド、超研磨剤、ホワイトアランダム、ブラウンアランダム、微結晶アルミナ研磨剤、溶融アルミナジルコニア、炭化ケイ素、炭化ホウ素、窒化ホウ素、シリカまたはそれらの任意の組み合わせを含み得る。さらに他の実施形態によれば、コア研磨粒子は特定の材料からなり得る。例えば、未処理のコア研磨粒子は、アルミナ、ジルコニア、酸化物、炭化物、窒化物、ホウ化物、ダイヤモンド、超研磨剤、ホワイトアランダム、ブラウンアランダム、微結晶アルミナ研磨剤、溶融アルミナジルコニア、炭化ケイ素、炭化ホウ素、窒化ホウ素、シリカまたはそれらの組み合わせからなり得る。
【００２０】
さらに他の実施形態によれば、未処理のコア研磨粒子はアルミナを含み得る。さらに他の実施形態によれば、未処理のコア研磨粒子はアルミナから本質的になり得る。さらに他の実施形態によれば、未処理のコア研磨粒子はジルコニアを含み得る。さらに他の実施形態によれば、未処理のコア研磨粒子はジルコニアから本質的になり得る。他の実施形態によれば、未処理のコア研磨粒子はアルミナおよびジルコニアを含み得る。さらに他の実施形態によれば、未処理のコア研磨粒子はアルミナおよびジルコニアから本質的になり得る。
【００２１】
さらに他の実施形態によれば、未処理のコア研磨粒子は特定の含有量のアルミナを含み得る。例えば、未処理のコア研磨粒子は、未処理のコア研磨粒子の総重量に対して少なくとも１重量％、または少なくとも５重量％、または少なくとも１０重量％、または少なくとも１５重量％、または少なくとも２０重量％、または少なくとも２５重量％、または少なくとも３０重量％、または少なくとも３５重量％、または少なくとも４０重量％、または少なくとも４５重量％、または少なくとも５０重量％、または少なくとも５５重量％、または少なくとも６０重量％、または少なくとも６５重量％、または少なくとも７０重量％、または少なくとも７５重量％、または少なくとも８０重量％、または少なくとも８５重量％、または少なくとも９０重量％、または少なくとも９５重量％のアルミナを含み得る。さらに他の実施形態によれば、未処理のコア研磨粒子は、未処理のコア研磨粒子の総重量に対して９９重量％以下、または９５重量％以下、または９０重量％以下、または８５重量％以下、または８０重量％以下、７５重量％以下、または７０重量％以下、または６５重量％以下、６０重量％以下、または５５重量％以下、または５０重量％以下、または４５重量％以下、または４０重量％以下、または３５重量％以下、または３０重量％以下、または２５重量％以下、または２０重量％以下、または１５重量％以下、または１０重量％以下、または５重量％以下のアルミナを含み得る。未処理のコア研磨粒子中のアルミナの含有量は、上記最小値と最大値のいずれかの間の任意の値であり得ることが理解されるであろう。未処理のコア研磨粒子中のアルミナの含有量は、上記最小値と最大値のいずれかの間の範囲内であり得ることがさらに理解されるであろう。
【００２２】
さらに他の実施形態によれば、未処理のコア研磨粒子は特定の含有量のジルコニアを含み得る。例えば、コア研磨粒子は、未処理のコア研磨粒子の総重量に対して少なくとも１重量％、または少なくとも５重量％、または少なくとも１０重量％、または少なくとも１５重量％、または少なくとも２０重量％、または少なくとも２５重量％、または少なくとも３０重量％、または少なくとも３５重量％、または少なくとも４０重量％、または少なくとも４５重量％、または少なくとも５０重量％、または少なくとも５５重量％、または少なくとも６０重量％、または少なくとも６５重量％、または少なくとも７０重量％、または少なくとも７５重量％、または少なくとも８０重量％、または少なくとも８５重量％、または少なくとも９０重量％、または少なくとも９５重量％のジルコニアを含み得る。さらに他の実施形態によれば、未処理のコア研磨粒子は、未処理のコア研磨粒子の総重量に対して９９重量％以下、または９５重量％以下、９０重量％以下、８５重量％以下、または８０重量％以下、または７５重量％以下、または７０重量％以下、または６５重量％以下、または６０重量％以下、または５５重量％以下、または５０重量％以下、または４５重量％以下、または４０重量％以下、または３５重量％以下、または３０重量％以下、または２５重量％以下、または２０重量％以下、または１５重量％以下、または１０重量％以下、または５重量％以下のジルコニアを含み得る。未処理のコア研磨粒子中のジルコニアの含有量は、上記最小値と最大値のいずれかの間の任意の値であり得ることが理解されるであろう。未処理のコア研磨粒子中のジルコニアの含有量は、上記最小値と最大値のいずれかの間の範囲内であり得ることがさらに理解されるであろう。
【００２３】
さらに他の実施形態によれば、未処理のコア研磨粒子は、特定の材料を本質的に含まなくてもよい。本明細書に記載された実施形態の目的のために、「本質的に含まない」という表現は、所定の材料の含有量が、材料が未処理のコア研磨粒子の任意の物理的または化学的特性を変えないように十分に低いことを示し得る。ある実施形態によれば、未処理のコア研磨粒子は窒化物を本質的に含まなくてもよい。さらに他の実施形態によれば、未処理のコア研磨粒子はホウ化物を本質的に含まなくてもよい。さらに他の実施形態によれば、未処理のコア研磨粒子は窒化物とホウ化物の任意の組み合わせを本質的に含まなくてもよい。さらに他の実施形態によれば、未処理のコア研磨粒子は本質的に金属を含まなくてもよい。さらに他の実施形態によれば、未処理のコア研磨粒子は金属合金を本質的に含まなくてもよい。他の実施形態によれば、未処理のコア研磨粒子は金属および合金のいかなる組み合わせも本質的に含まなくてもよい。
【００２４】
さらに他の実施形態によれば、未処理のコア研磨粒子は、特定のメジアン粒径（Ｄ５０）を有し得る。例えば、未処理のコア研磨粒子は、少なくとも０．６ミクロン、または少なくとも約１ミクロン、または少なくとも５ミクロン、または少なくとも１０ミクロン、または少なくとも２０ミクロン、または少なくとも５０ミクロン、または少なくとも８０ミクロン、または少なくとも１００ミクロン、または少なくとも２００ミクロン、または少なくとも５００ミクロン、または少なくとも１０００ミクロン、または少なくとも２０００ミクロン、または少なくとも３０００ミクロン、または少なくとも４０００ミクロン、または少なくとも５０００ミクロン、または少なくとも１００００ミクロン、または少なくとも２００００ミクロン、または少なくとも３００００ミクロンのメジアン粒径（Ｄ５０）を有し得る。さらに他の実施形態によれば、未処理のコア研磨粒子は、４００００ミクロン以下、または３００００ミクロン以下、または２００００ミクロン以下、または１００００ミクロン以下、または５０００ミクロン以下、または４０００ミクロン以下、または３０００ミクロン以下、または２０００ミクロン以下、または１０００ミクロン以下、または５００ミクロン以下、または２００ミクロン以下、または１００ミクロン以下、または８０ミクロン以下、５０ミクロン以下、または２０ミクロン以下、または１０ミクロン以下のメジアン粒径（Ｄ５０）を有し得る。未処理のコア研磨粒子のメジアン粒径（Ｄ５０）は、上記最小値と最大値のいずれかの間の任意の値であり得ることが理解されるであろう。未処理のコア研磨粒子のメジアン粒径（Ｄ５０）は、上記最小値と最大値のいずれかの間の範囲内であり得ることがさらに理解されるであろう。
【００２５】
第２のステップ１２０を参照すると、未処理のコーティング材料は特定の化合物を含み得る。例えば、未処理のコーティング材料は、ドーパミン、チロシン、ジヒドロキシフェニルアラニン、ノルエピネフリン、エピネフリン、ノルメタネフリン、３，４−ジヒドロキシフェニル酢酸、タンニン酸、焦性没食子酸またはそれらの組み合わせからなる群から選択される化合物を含み得る。さらに他の実施形態によれば、未処理のコーティング材料は、ドーパミン、チロシン、ジヒドロキシフェニルアラニン、ノルエピネフリン、エピネフリン、ノルメタネフリン、３，４−ジヒドロキシフェニル酢酸、タンニン酸、焦性没食子酸またはそれらの組み合わせからなる群から選択される化合物からなり得る。
【００２６】
さらに他の実施形態によれば、未処理のコーティング材料は未処理のドーパミンコーティング材料であり得る。
【００２７】
さらに他の実施形態によれば、未処理のドーパミンコーティング材料は、例えば、ポリドーパミンなどの重合ドーパミンであり得る。
【００２８】
さらに他の実施形態によれば、未処理のコーティング材料が特定の割合の未処理のコア研磨粒子を被覆するように、未処理のコーティング材料と未処理のコア研磨粒子とは組み合わせられ得る。例えば、未処理のコーティング材料は、未処理のコア研磨粒子の外表面の少なくとも１％、または少なくとも２％、または少なくとも３％、または少なくとも４％、または少なくとも５％、または少なくとも１０％、または少なくとも１５％、または少なくとも２０％、または少なくとも２５％、または少なくとも３０％、または少なくとも３５％、または少なくとも４０％、または少なくとも４５％、または少なくとも５０％、または少なくとも５５％、または少なくとも６０％、または少なくとも６５％、または少なくとも７０％、または少なくとも７５％、または少なくとも８０％、または少なくとも８５％、または少なくとも９０％、または少なくとも９５％、または少なくとも９６％、または少なくとも９７％、または少なくとも９８％、または少なくとも９９％を被覆し得る。さらに他の実施形態によれば、未処理のコーティング材料は、コア研磨粒子の外表面の９９％以下、または９８％以下、または９７％以下、または９６％以下、または９５％以下、または９０％以下、または８５％以下、または８０％以下、または７５％以下、または７０％以下、または６５％以下、または６０％以下、または５５％以下、または５０％以下、または４５％以下、または４０％以下、または３５％以下、または３０％以下、または２５％以下、または２０％以下、または１５％以下、または１０％以下を被覆し得る。未処理のコーティング材料によって被覆された未処理のコア研磨粒子の表面の割合は、上記最小値と最大値のいずれかの間の範囲内の任意の値であり得ることが理解されるであろう。未処理のコーティング材料によって被覆された未処理のコア研磨粒子の表面の割合は、上記最小値と最大値のいずれかの間の範囲内であり得ることがさらに理解されるであろう。表面被覆率は、被覆された粒子のＳＥＭ画像をキャプチャし、次いでＩｍａｇｅ  Ｊソフトウェアなどの画像解析ソフトウェアを使用して画像を解析することによって算出し得る。
【００２９】
さらに他の実施形態によれば、未処理のコーティング材料および未処理のコア研磨粒子は、未処理のコーティング材料が、未処理のコア研磨粒子と未処理のコーティング材料の組み合わせの特定の量の総重量で存在するように組み合わせられ得る。例えば、未処理のコーティング材料は、未処理のコア研磨粒子と未処理のコーティング材料の組み合わせの重量の少なくとも０．０５重量％、または少なくとも０．０６重量％、または少なくとも０．０７重量％、または少なくとも０．０８重量％、または少なくとも０．０９重量％、または少なくとも０．１重量％、または少なくとも０．５重量％、または少なくとも１重量％、または少なくとも１．５重量％、または少なくとも２重量％、または少なくとも２．５重量％、または少なくとも３重量％、または少なくとも４重量％、または少なくとも５重量％、または少なくとも６重量％、または少なくとも７重量％、または少なくとも８重量％、または少なくとも９重量％の量で存在する。さらに他の実施形態によれば、未処理のコーティング材料は、未処理のコア研磨粒子と未処理のコーティング材料の組み合わせの総重量の１０重量％以下、または９重量％以下、または８重量％以下、または７重量％以下、または６重量％以下、または５重量％以下、または４重量％以下、または３重量％以下、または２重量％以下、または１．５重量％以下、または１重量％以下の量で存在する。未処理のコア研磨粒子と未処理のコーティング材料の組み合わせにおける未処理のコーティング材料の量は、上記最小値と最大値のいずれかの間の任意の値であり得ることが理解されるであろう。未処理のコア研磨粒子と未処理のコーティング材料の組み合わせにおける未処理のコーティング材料の量は、上記最小値と最大値のいずれかの間の範囲内であり得ることがさらに理解されるであろう。
【００３０】
再び第２のステップ１２０を参照すると、未処理のコア研磨粒子を未処理のコーティング材料と組み合わせることは、本明細書に記載の未処理のコーティング材料の溶媒溶液を調製することをさらに含み得る。溶媒は、コア研磨粒子の表面に塗布するための未処理のコーティング材料を溶解することができる任意の溶媒であり得ることが理解されるであろう。
【００３１】
さらに他の実施形態によれば、溶液は、特定の濃度の未処理のコーティング材料を有し得る。例えば、溶液中の未処理のコーティング材料の濃度は、少なくとも約０．０５ｇ／Ｌ、または少なくとも約０．１ｇ／Ｌ、または少なくとも約０．５ｇ／Ｌ、または少なくとも約１．０ｇ／Ｌ、または少なくとも約２．０ｇ／Ｌ、または少なくとも約３．０ｇ／Ｌ、または少なくとも約４．０ｇ／Ｌ、または少なくとも約５．０ｇ／Ｌ、または少なくとも約６．０ｇ／Ｌ、または少なくとも約７．０ｇ／Ｌ、または少なくとも約８．０ｇ／Ｌ、または少なくとも約９．０ｇ／Ｌであり得る。さらに他の実施形態によれば、溶液中の未処理のコーティング材料の濃度は、約５０ｇ／Ｌ以下、または約４５ｇ／Ｌ以下、または約４０ｇ／Ｌ以下、または約３５ｇ／Ｌ以下、または約３０ｇ／Ｌ以下、または約２５ｇ／Ｌ以下、または約２０ｇ／Ｌ以下、または約１５ｇ／Ｌ以下、または約１４ｇ／Ｌ以下、または約１３ｇ／Ｌ以下、または約１２ｇ／Ｌ以下、または約１１ｇ／Ｌ以下であり得る。コア研磨粒子を浸漬コーティングすることは、上記最小値と最大値のいずれかの間の任意の時間の間、溶液にコア研磨粒子を浸漬することを含み得ることが理解されるであろう。コア研磨粒子の浸漬コーティングは、上記最小値と最大値のいずれかの間の範囲内で、任意の時間、溶液にコア研磨粒子を浸漬することを含み得ることがさらに理解されるであろう。
【００３２】
さらに他の実施形態によれば、未処理のコア研磨粒子を未処理のコーティング材料と組み合わせることは、未処理のコア研磨粒子の表面を未処理のコーティング材料を含む溶液で処理することをさらに含み得る。ある実施形態によれば、未処理のコア研磨粒子の表面を溶液で処理することは、溶液中で未処理のコア研磨粒子を浸漬コーティングする、またはコア研磨粒子を溶液でスプレーコーティングするなどの任意の処理プロセスを含み得る。
【００３３】
他の特定の実施形態によれば、未処理のコア研磨粒子を浸漬コーティングすることは、特定の時間の間、溶液に未処理のコア研磨粒子を浸漬することを含み得る。例えば、未処理のコア研磨粒子の浸漬コーティングは、少なくとも約２時間、または少なくとも約５時間、または少なくとも約１０時間、または少なくとも約１５時間、または少なくとも約２４時間、溶液に未処理のコア研磨粒子を浸漬することを含み得る。さらに他の実施形態によれば、未処理のコア研磨粒子の浸漬コーティングは、約７２時間以下、または約４８時間以下、または約３６時間以下、溶液に未処理のコア研磨粒子を浸漬することを含み得る。未処理のコア研磨粒子の浸漬コーティングは、上記最小値と最大値のいずれかの間の任意の時間の間、未処理のコア研磨粒子を溶液中に浸漬することを含み得ることが理解されるであろう。未処理のコア研磨粒子を浸漬被覆することは、上記最小値と最大値のいずれかの間の範囲内の任意の時間の間、溶液に未処理のコア研磨粒子を浸漬ことを含み得ることがさらに理解されるであろう。
【００３４】
第３のステップ１３０を参照すると、未処理のコーティング材料を未処理のコア研磨粒子の表面に機能的に結合することは、未処理のコーティング材料と未処理のコア研磨粒子との間に特定の結合を形成することを含み得る。例えば、未処理のコーティング材料を未処理のコア研磨粒子の表面に機能的に結合することは、未処理のコーティング材料と未処理のコア研磨粒子の表面との間に共有結合を与えることを含み得る。さらに他の実施形態によれば、未処理のコーティング材料を未処理のコア研磨粒子の表面に機能的に結合することは、未処理のコーティング材料とコア研磨粒子の未処理の表面との間に水素結合を与えることを含み得る。さらに他の実施形態によれば、未処理のコーティング材料を未処理のコア研磨粒子の表面に機能的に結合することは、未処理のコーティング材料からの少なくとも１つのカテコール基を未処理のコア研磨粒子からの金属イオンと錯体化することを含み得る。さらに他の実施形態によれば、未処理のコーティング材料を未処理のコア研磨粒子の表面に機能的に結合することは、未処理のコーティング材料と未処理のコア研磨粒子の表面との間に共有結合を与えること、未処理のコーティング材料と未処理のコア研磨粒子の表面との間に水素結合を与えること、および未処理のコーティング材料からの少なくとも１つのカテコール基を未処理のコア研磨粒子からの金属イオンと錯体化することの任意の組み合わせを含み得る。
【００３５】
さらに他の実施形態によれば、未処理のコーティング材料を未処理のコア研磨粒子の表面に機能的に結合することは、未処理のコーティング材料を少なくとも１つの酸素結合を介して未処理のコア研磨粒子の表面に共有結合することを含み得る。さらに他の実施形態によれば、未処理のコーティング材料を未処理のコア研磨粒子の表面に機能的に結合することは、コーティング材料を少なくとも１つのＮＨ結合を介してコア研磨粒子の表面に共有結合することを含み得る。
【００３６】
さらに他の実施形態によれば、研磨粒子表面改質プロセス１００は表面改質研磨粒子をろ過することをさらに含み得る。
【００３７】
さらに他の実施形態によれば、研磨粒子表面改質プロセス１００は表面改質研磨粒子を洗浄することをさらに含み得る。
【００３８】
さらに他の実施形態によれば、研磨粒子表面改質プロセス１００は表面改質研磨粒子を乾燥させることをさらに含み得る。
【００３９】
ここで、本明細書に記載された実施形態によって形成された表面改質研磨粒子を参照すると、表面改質研磨粒子はコーティング材料に機能的に結合されたコア研磨粒子を含み得る。
【００４０】
特定の実施形態によれば、本明細書に記載された実施形態によって形成された表面改質研磨粒子のコア研磨粒子は特定の材料を含み得る。例えば、コア研磨粒子は、アルミナ、ジルコニア、酸化物、炭化物、窒化物、ホウ化物、ダイヤモンド、超研磨剤、ホワイトアランダム、ブラウンアランダム、微結晶アルミナ研磨剤、溶融アルミナジルコニア、炭化ケイ素、炭化ホウ素、窒化ホウ素、シリカ、またはそれらの任意の組み合わせを含み得る。さらに他の実施形態によれば、コア研磨粒子は特定の材料からなり得る。例えば、コア研磨粒子は、アルミナ、ジルコニア、酸化物、炭化物、窒化物、ホウ化物、ダイヤモンド、超研磨剤、ホワイトアランダム、ブラウンアランダム、微結晶アルミナ研磨剤、溶融アルミナジルコニア、炭化ケイ素、炭化ホウ素、窒化ホウ素、シリカ、またはそれらの任意の組み合わせからなり得る。
【００４１】
さらに他の実施形態によれば、本明細書に記載された実施形態によって形成された表面改質研磨粒子のコア研磨粒子はアルミナを含み得る。さらに他の実施形態によれば、コア研磨粒子はアルミナから本質的になり得る。さらに他の実施形態によれば、コア研磨粒子はジルコニアを含み得る。さらに他の実施形態によれば、コア研磨粒子はジルコニアから本質的になり得る。他の実施形態によれば、コア研磨粒子はアルミナおよびジルコニアを含み得る。さらに他の実施形態によれば、コア研磨粒子はアルミナおよびジルコニアから本質的になり得る。
【００４２】
さらに他の実施形態によれば、本明細書に記載された実施形態によって形成された表面改質研磨粒子のコア研磨粒子は特定の含有量のアルミナを含み得る。例えば、コア研磨粒子は、コア研磨粒子の総重量に対して少なくとも１重量％、または少なくとも５重量％、または少なくとも１０重量％、または少なくとも１５重量％、または少なくとも２０重量％、または少なくとも２５重量％、または少なくとも３０重量％、または少なくとも３５重量％、または少なくとも４０重量％、または少なくとも４５重量％、または少なくとも５０重量％、または少なくとも５５重量％、または少なくとも６０重量％、または少なくとも６５重量％、または少なくとも７０重量％、または少なくとも７５重量％、または少なくとも８０重量％、または少なくとも８５重量％、または少なくとも９０重量％、または少なくとも９５重量％のアルミナを含み得る。さらに他の実施形態によれば、コア研磨粒子は、コア研磨粒子の総重量に対して９９重量％以下、または９５重量％以下、または９０重量％以下、または８５重量％以下、または８０重量％以下、または７５重量％以下、または７０重量％以下、または６５重量％以下、または６０重量％以下、または５５重量％以下、または５０重量％以下、または４５重量％以下、または４０重量％以下、または３５重量％以下、または３０重量％以下、または２５重量％以下、または２０重量％以下、または１５重量％以下、または１０重量％以下、または５重量％以下のアルミナを含み得る。コア研磨粒子中のアルミナの含有量は、上記最小値と最大値のいずれかの間の範囲内の任意の値であり得ることが理解されるであろう。コア研磨粒子中のアルミナの含有量は、上記最小値と最大値のいずれかの間の範囲内であり得ることがさらに理解されるであろう。
【００４３】
さらに他の実施形態によれば、本明細書に記載された実施形態によって形成された表面改質研磨粒子のコア研磨粒子は、特定の含有量のジルコニアを含み得る。例えば、コア研磨粒子は含み得る、例えば、コア研磨粒子は、コア研磨粒子の総重量に対して少なくとも１重量％、または少なくとも５重量％、または少なくとも１０重量％、または少なくとも１５重量％、または少なくとも２０重量％、または少なくとも２５重量％、または少なくとも３０重量％、または少なくとも３５重量％、または少なくとも４０重量％、または少なくとも４５重量％、または少なくとも５０重量％、または少なくとも５５重量％、または少なくとも６０重量％、または少なくとも６５重量％、または少なくとも７０重量％、または少なくとも７５重量％、または少なくとも８０重量％、または少なくとも８５重量％、または少なくとも９０重量％、または少なくとも９５重量％のジルコニアを含み得る。さらに他の実施形態によれば、未処理のコア研磨粒子は、コア研磨粒子の総重量に対して９９重量％以下、または９５重量％以下、または９０重量％以下、または８５重量％以下、または８０重量％以下、または７５重量％以下、または７０重量％以下、または６５重量％以下、または６０重量％以下、または５５重量％以下、または５０重量％以下、または４５重量％以下、または４０重量％以下、または３５重量％以下、または３０重量％以下、または２５重量％以下、または２０重量％以下、または１５重量％以下、または１０重量％以下、または５重量％以下のジルコニアを含み得る。コア研磨粒子中のジルコニアの含有量は、上記最小値と最大値のいずれかの間の範囲内の任意の値であり得ることが理解されるであろう。コア研磨粒子中のジルコニアの含有量は、上記最小値と最大値のいずれかの間の範囲内であり得ることがさらに理解されるであろう。
【００４４】
さらに他の実施形態によれば、本明細書に記載された実施形態によって形成された表面改質研磨粒子のコア研磨粒子は、特定の材料を本質的に含まなくてもよい。本明細書に記載された実施形態の目的のために、「本質的に含まない」という表現は、所定の材料の含有量が、材料がコア研磨粒子の任意の物理的または化学的特性を変えることができないように十分に低いことを示し得る。ある実施形態によれば、コア研磨粒子は窒化物を本質的に含まなくてもよい。さらに他の実施形態によれば、コア研磨粒子は本質的にホウ化物を含まなくてもよい。さらに他の実施形態によれば、コア研磨粒子は窒化物とホウ化物の任意の組み合わせを本質的に含まなくてもよい。さらに他の実施形態によれば、コア研磨粒子は金属を本質的に含まなくてもよい。さらに他の実施形態によれば、コア研磨粒子は金属合金を本質的に含まなくてもよい。他の実施形態によれば、コア研磨粒子は金属および合金のいかなる組み合わせも本質的に含まなくてもよい。
【００４５】
さらに他の実施形態によれば、本明細書に記載された実施形態によって形成された表面改質研磨粒子のコア研磨粒子は特定のメジアン粒径（Ｄ５０）を有し得る。例えば、コア研磨粒子は、少なくとも０．６ミクロン、または少なくとも約１ミクロン、または少なくとも５ミクロン、または少なくとも１０ミクロン、または少なくとも２０ミクロン、または少なくとも５０ミクロン、または少なくとも８０ミクロン、または少なくとも１００ミクロン、または少なくとも２００ミクロン、または少なくとも５００ミクロン、または少なくとも１０００ミクロン、または少なくとも２０００ミクロン、または少なくとも３０００ミクロン、または少なくとも４０００ミクロン、または少なくとも５０００ミクロン、または少なくとも１００００ミクロン、または少なくとも２００００ミクロン、または少なくとも３００００ミクロンのメジアン粒径（Ｄ５０）を有し得る。さらに他の実施形態によれば、コア研磨粒子は、４００００ミクロン以下、または３００００ミクロン以下、または２００００ミクロン以下、または１００００ミクロン以下、または５０００ミクロン以下、４０００ミクロン以下、または３０００ミクロン以下、または２０００ミクロン以下、または１０００ミクロン以下、または５００ミクロン以下、または２００ミクロン以下、または１００ミクロン以下、または８０ミクロン以下、または５０ミクロン以下、２０ミクロン以下、または１０ミクロン以下のメジアン粒径（Ｄ５０）を有し得る。未処理のコア研磨粒子のメジアン粒径（Ｄ５０）は、上記最小値と最大値のいずれかの間の任意の値であり得ることが理解されるであろう。コア研磨粒子のメジアン粒径（Ｄ５０）は、上記最小値と最大値のいずれかの間の範囲内であり得ることがさらに理解されるであろう。
【００４６】
さらに他の実施形態によれば、本明細書に記載された実施形態によって形成された表面改質研磨粒子のコーティング材料は特定の化合物を含み得る。例えば、コーティング材料は、ドーパミン、チロシン、ジヒドロキシフェニルアラニン、ノルエピネフリン、エピネフリン、ノルメタネフリン、３，４−ジヒドロキシフェニル酢酸、タンニン酸、焦性没食子酸またはそれらの組み合わせからなる群から選択される化合物を含み得る。さらに他の実施形態によれば、コーティング材料は、ドーパミン、チロシン、ジヒドロキシフェニルアラニン、ノルエピネフリン、エピネフリン、ノルメタネフリン、３，４−ジヒドロキシフェニル酢酸、タンニン酸、焦性没食子酸またはそれらの組み合わせからなる群から選択される化合物からなり得る。
【００４７】
さらに他の実施形態によれば、コーティング材料はドーパミンコーティング材料であり得る。
【００４８】
さらに他の実施形態によれば、ドーパミンコーティング材料は、例えば、ポリドーパミンなどの重合ドーパミンであり得る。
【００４９】
さらに他の実施形態によれば、コーティング材料はタンニン酸コーティング材料であり得る。
【００５０】
さらに他の実施形態によれば、コーティング材料は焦性没食子酸コーティング材料であり得る。
【００５１】
さらに他の実施形態によれば、本明細書に記載された実施形態によって形成された表面改質研磨粒子のコーティング材料は特定の割合のコア研磨粒子を被覆し得る。例えば、コーティング材料は、コア研磨粒子の外表面の少なくとも１％、または少なくとも２％、または少なくとも３％、または少なくとも４％、または少なくとも５％、または少なくとも１０％、または少なくとも１５％、または少なくとも２０％、または少なくとも２５％、または少なくとも３０％、または少なくとも３５％、または少なくとも４０％、または少なくとも４５％、または少なくとも５０％、または少なくとも５５％、または少なくとも６０％、または少なくとも６５％、または少なくとも７０％、または少なくとも７５％、または少なくとも８０％、または少なくとも８５％、または少なくとも９０％、または少なくとも９５％、または少なくとも９６％、または少なくとも９７％、または少なくとも９８％、または少なくとも９９％を被覆し得る。さらに他の実施形態によれば、コーティング材料は、コア研磨粒子の外表面の９９％以下、または９８％以下、または９７％以下、または９６％以下、または９５％以下、または９０％以下、または８５％以下、または８０％以下、または７５％以下、または７０％以下、または６５％以下、または６０％以下、または５５％以下、または５０％以下、または４５％以下、または４０％以下、または３５％以下、または３０％以下、または２５％以下、または２０％以下、または１５％以下、または１０％以下を被覆し得る。コーティング材料で被覆されたコア研磨粒子の表面の割合は、上記最小値と最大値のいずれかの間の範囲内の任意の値であり得ることが理解されるであろう。コーティング材料によって被覆されたコア研磨粒子の表面の割合は、上記最小値と最大値のいずれかの間の範囲内であり得ることがさらに理解されるであろう。
【００５２】
さらに他の実施形態によれば、本明細書に記載された実施形態によって形成された表面改質研磨粒子のコーティング材料は、本明細書に記載された実施形態によって形成された表面改質研磨粒子の特定の量の総重量で存在し得る。例えば、コーティング材料は、コア研磨粒子およびコーティング材料を含む本明細書に記載された実施形態によって形成された表面改質研磨粒子の重量の少なくとも０．０５重量％、または少なくとも０．０６重量％、または少なくとも０．０７重量％、または少なくとも０．０８重量％、または少なくとも０．０９重量％、または少なくとも０．１重量％、または少なくとも０．５重量％、または少なくとも１重量％、または少なくとも１．５重量％、または少なくとも２重量％、または少なくとも２．５重量％、または少なくとも３重量％、または少なくとも４重量％、または少なくとも５重量％、または少なくとも６重量％、または少なくとも７重量％、または少なくとも８重量％、または少なくとも９重量％で存在し得る。さらに他の実施形態によれば、コーティング材料は、コア研磨粒子およびコーティング材料を含む本明細書に記載された実施形態によって形成された表面改質研磨粒子の総重量の１０重量％以下、または９重量％以下、または８重量％以下、または７重量％以下、または６重量％以下、または５重量％以下、または４重量％以下、または３重量％以下、または２重量％以下、または１．５重量％以下、または１重量％以下の量で存在する。本明細書に記載された実施形態によって形成された表面改質研磨粒子中のコーティング材料の量は、上記最小値と最大値のいずれかの間の範囲内の任意の値であり得ることが理解されるであろう。本明細書に記載された実施形態によって形成された表面改質研磨粒子中のコーティング材料の量は、上記最小値と最大値のいずれかの間の範囲内であり得ることがさらに理解されるであろう。
【００５３】
ここで、表面改質研磨粒子を含む有機結合複合体を形成する方法を参照すると、図２は、有機結合複合体形成プロセス２００を説明する。有機結合複合体形成プロセス２００は、少なくとも１つの未処理の有機結合成分を提供する第１のステップ２１０、未処理の有機結合成分を表面改質研磨粒子と組み合わせて複合体形成混合物を与える第２のステップ２２０、および複合体形成混合物を有機結合複合体に形成する第３のステップ２３０を含み得る。
【００５４】
ある実施形態によれば、第１のステップ２１０を参照すると、未処理の有機結合成分は特定の有機材料を含み得る。例えば、未処理の有機結合成分は、有機結合複合体の形成中に構造強度をもたらすのに適した任意の有機成分を含み得る。特定の実施形態によれば、未処理の有機結合成分は任意の有機材料を含み得る。例えば、有機材料は熱硬化性（ｔｈｅｒｍｏｓｅｔ）、熱可塑性（ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ）接着剤、およびそれらの組み合わせなどの材料であり得る。さらに他の実施形態によれば、未処理の有機結合成分の有機材料は、ポリイミド、ポリアミド、レジン、アラミド、エポキシ、ポリエステル、ポリウレタン、アセタート、セルロース、およびそれらの組み合わせなどの材料を含み得る。さらに他の実施形態では、未処理の結合成分は、特定の温度で硬化するように構成された熱可塑性材料の組み合わせを利用するバインダー材料を含み得る。さらに他の実施形態では、未処理の結合成分は、混合物の他の成分、例えば、表面改質研磨粒子間の付着を促進するのに適した接着材料を含み得る。特定の実施形態によれば、未処理の結合成分は、例えば、水性または非水性化合物を含む液体の形態であり得る。
【００５５】
ある実施形態によれば、未処理の有機結合成分は、複合体形成混合物内に（重量で）比較的少量で存在し得る。例えば、未処理の有機結合成分は、表面改質砥粒の量より少ない量で存在し得る。例えば、複合体形成混合物は、複合体形成混合物の総重量に対して約５０重量％以下、または約４８重量％以下、または約４５重量％以下、または約４３重量％以下、または約４０重量％以下、または約３８重量％以下、または約３５重量％以下、または約３３重量％以下、または約３０重量％以下、または約２８重量％以下、または約２５重量％以下の未処理の有機結合成分を含み得る。さらに他の実施形態によれば、複合物形成混合物は、複合物形成混合物の総重量に対して少なくとも約５重量％、または少なくとも約７重量％、または少なくとも約１０重量％、または少なくとも約１２重量％、または少なくとも約１５重量％、または少なくとも約１７重量％、または少なくとも約２０重量％、または少なくとも約２２重量％の未処理の有機結合成分を含み得る。複合体形成混合物中の未処理の有機結合成分の量は、上記最小値と最大値のいずれかの間の任意の値であり得ることが理解されるであろう。複合体形成混合物中の未処理の有機結合成分の量は、上記最小値と最大値のいずれかの間の範囲内であり得ることがさらに理解されるであろう。
【００５６】
第２のステップ２２０を参照すると、特定の実施形態によれば、表面改質研磨粒子は、本明細書に記載された任意の実施形態によって形成され得、コーティング材料に機能的に結合されたコア研磨粒子を含み得る。未処理の有機結合成分と組み合わされた表面改質研磨粒子は、表面改質研磨粒子に関して本明細書に記載された任意の成分または特性をさらに含み得ることが理解されるであろう。
【００５７】
ある実施形態によれば、表面改質研磨粒子は複合体形成混合物内に特定の量で存在し得る。例えば、複合体形成混合物は、複合体形成混合物の総重量に対して約９０重量％以下、または約８８重量％以下、または約８５重量％以下、または約８３重量％以下、または約８０重量％以下、または約７８重量％以下、または約７５重量％以下、または約７３重量％以下、または約７０重量％以下、または約６８重量％以下、または約６５重量％以下の表面改質研磨粒子を含み得る。さらに他の実施形態によれば、複合体形成混合物は、複合体形成混合物の総重量に対して少なくとも約５５重量％、または少なくとも約５７重量％、または少なくとも約６０重量％、または少なくとも約６２重量％、または少なくとも約６５重量％、または少なくとも約６７重量％、または少なくとも約７０重量％、または少なくとも約７２重量％の表面改質研磨粒子を含み得る。複合体形成混合物中の表面改質研磨粒子の量は、上記最小値と最大値のいずれの間の任意の値であり得ることが理解されるであろう。複合体形成混合物中の表面改質研磨粒子の量は、上記最小値と最大値のいずれかの間の範囲内であり得ることがさらに理解されるであろう。
【００５８】
第３のステップ２３０を参照すると、混合物を有機結合複合体に形成することは、未処理の有機結合を硬化または焼結して複合体内で固化する任意の方法を含み得る。
【００５９】
本明細書に記載された実施形態によって形成された有機結合複合体を参照すると、有機結合複合体は、少なくとも１つの有機結合成分と、有機結合成分内の表面改質研磨粒子とを含み得る。
【００６０】
ある実施形態によれば、本明細書に記載された実施形態によって形成された有機結合複合体の有機結合成分は、特定の有機材料を含み得る。例えば、有機結合成分は、本明細書に記載された実施形態によって形成された有機結合複合体に構造強度をもたらすのに適した任意の有機成分を含み得る。特定の実施形態によれば、有機結合成分は任意の有機材料を含み得る。例えば、有機材料は、熱硬化性（ｔｈｅｒｍｏｓｅｔ）、熱可塑性（ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ）接着剤、およびそれらの組み合わせなどの材料であり得る。さらに他の実施形態によれば、有機結合成分の有機材料は、ポリイミド、ポリアミド、レジン、アラミド、エポキシ、ポリエステル、ポリウレタン、アセタート、セルロース、およびそれらの組み合わせなどの材料を含み得る。さらに他の実施形態では、結合成分は、特定の温度で硬化するように構成された熱可塑性材料の組み合わせを利用するバインダー材料を含み得る。さらに他の実施形態では、結合成分は、混合物の他の成分、例えば、表面改質研磨粒子間の付着を促進するのに適した接着材料を含み得る。
【００６１】
ある実施形態によれば、有機結合成分は、本明細書に記載された実施形態によって形成された比較的少量（重量）の有機結合複合体で存在し得る。例えば、有機結合成分は、表面改質砥粒の量より少ない量で存在し得る。例えば、本明細書に記載された実施形態によって形成された有機結合複合体は、有機結合複合体の総重量に対して約５０重量％以下、または約４８重量％以下、または約４５重量％以下、または約４３重量％以下、または約４０重量％以下、または約３８重量％以下、または約３５重量％以下、または約３３重量％以下、または約３０重量％以下、または約２８重量％以下、または約２５重量％以下の有機結合成分を含み得る。さらに他の実施形態によれば、本明細書に記載された実施形態によって形成された有機結合複合体は、有機結合成分の総重量に対して少なくとも約５重量％、または少なくとも約７重量％、または少なくとも約１０重量％、または少なくとも約１２重量％、または少なくとも約１５重量％、または少なくとも約１７重量％、または少なくとも約２０重量％、または少なくとも約２２重量％の有機結合成分を含み得る。有機結合複合体中の有機結合成分の量は、上記最小値と最大値のいずれかの間の任意の値であり得ることが理解されるであろう。有機結合複合体中の有機結合成分の量は、上記最小値と最大値のいずれかの間の範囲内であり得ることがさらに理解されるであろう。
【００６２】
特定の実施形態によれば、表面改質研磨粒子は、本明細書に記載の任意の実施形態に従って形成され得、コーティング材料に機能的に結合されたコア研磨粒子を含み得る。未処理の有機結合成分と組み合わされた表面改質研磨粒子は、表面改質研磨粒子に関して本明細書に記載された任意の成分または特性をさらに含み得ることが理解されるであろう。
【００６３】
ある実施形態によれば、表面改質研磨粒子は、本明細書に記載された実施形態によって形成された特定の量の有機結合複合体で存在し得る。例えば、本明細書に記載された実施形態によって形成された有機結合複合体は、有機結合複合体の総重量に対して約９０重量％以下、または約８８重量％以下、または約８５重量％以下、または約８３重量％以下、または約８０重量％以下、または約７８重量％以下、または約７５重量％以下、または約７３重量％以下、または約７０重量％以下、または約６８重量％以下、または約６５重量％以下の表面改質研磨粒子を含み得る。さらに他の実施形態によれば、本明細書に記載された実施形態によって形成された有機結合複合体は、有機結合複合体の総重量に対して少なくとも約５５重量％、または少なくとも約５７重量％、または少なくとも約６０重量％、または少なくとも約６２重量％、または少なくとも約６５重量％、または少なくとも約６７重量％、または少なくとも約７０重量％、または少なくとも約７２重量％の表面改質研磨粒子を含み得る。本明細書に記載された実施形態によって形成された有機結合複合体中の表面改質研磨粒子の量は、上記最小値と最大値のいずれかの間の任意の値であり得ることが理解されるであろう。本明細書に記載された実施形態によって形成された有機結合複合体中の表面改質研磨粒子の量は、上記最小値と最大値のいずれかの間の範囲内であり得ることがさらに理解されるであろう。
【００６４】
特定の実施形態によれば、本明細書に記載された実施形態によって形成された有機結合複合体は、特定の曲げ強度改善比ＯＣＦＳＳＭＰ／ＯＣＦＳＵＣＰを有し得、ここで、ＯＣＦＳＳＭＰは有機結合複合体の曲げ強度であり、ＯＣＦＳＵＣＰは有機結合複合体と同じ組成を有するが、非表面改質研磨粒子を使用して形成された参照複合体の曲げ強度である。例えば、有機結合複合体は、曲げ強度改善比ＯＣＦＳＳＭＰ／ＯＣＦＳＵＣＰを少なくとも約１．２、または少なくとも約１．３、または少なくとも約１．４、または少なくとも約１．５、または少なくとも約１．６、または少なくとも約１．７、または少なくとも約１．８、または少なくとも約１．９、または少なくとも約２．０の比で有し得る。有機結合複合体は、上記値のいずれかの間の任意の値の曲げ強度改善比ＯＣＦＳＳＭＰ／ＯＣＦＳＵＣＰを有し得ることが理解されるであろう。有機結合複合体は、上記値のいずれかの間の範囲内の曲げ強度改善比ＯＣＦＳＳＭＰ／ＯＣＦＳＵＣＰを有し得ることがさらに理解されるであろう。本明細書に記載された実施形態の目的のために、修正ＡＳＴＭ  Ｄ２３４４／Ｄ２３４４Ｍ−００に従って曲げ強度を測定する。
【００６５】
ここで、表面改質研磨粒子を含む研磨品を形成する方法を参照すると、図３は、研磨品形成プロセス３００を説明する。研磨品形成プロセス３００は、少なくとも１つの未処理の有機結合成分を提供する第１のステップ３１０、未処理の有機結合成分を表面改質研磨粒子と組み合わせて研磨品形成混合物を与える第２のステップ３２０、および研磨品形成混合物を研磨品に形成する第３のステップ２３０を含み得る。
【００６６】
ある実施形態によれば、第１のステップ３１０を参照すると、未処理の有機結合成分は特定の有機材料を含み得る。例えば、未処理の有機結合成分は、研磨品の形成中に構造強度をもたらすのに適した任意の有機成分を含み得る。特定の実施形態によれば、未処理の有機結合成分は任意の有機材料を含み得る。例えば、有機材料は、熱硬化性（ｔｈｅｒｍｏｓｅｔ）、熱可塑性（ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ）接着剤、およびそれらの組み合わせなどの材料であり得る。さらに他の実施形態によれば、未処理の有機結合成分の有機材料は、ポリイミド、ポリアミド、レジン、アラミド、エポキシ、ポリエステル、ポリウレタン、アセタート、セルロース、およびそれらの組み合わせなどの材料を含み得る。さらに他の実施形態では、未処理の結合成分は、特定の温度で硬化するように構成された熱可塑性材料の組み合わせを利用するバインダー材料を含み得る。さらに他の実施形態では、未処理の結合成分は、混合物の他の成分、例えば、表面改質研磨粒子間の付着を促進するのに適した接着材料を含み得る。特定の実施形態によれば、未処理の結合成分は、例えば、水性または非水性化合物を含む液体の形態であり得る。
【００６７】
ある実施形態によれば、未処理の有機結合成分は、研磨品形成混合物内に（重量で）比較的少量で存在し得る。例えば、未処理の有機結合成分は、表面改質砥粒の量より少ない量で存在し得る。例えば、研磨品形成混合物は、研磨品形成混合物の総重量に対して約５０重量％以下、または約４８重量％以下、または約４５重量％以下、約４３重量％以下、または約４０重量％以下、または約３８重量％以下、または約３５重量％以下、または約３３重量％以下、または約３０重量％以下、または約２８重量％以下、または約２５重量％以下の未処理の有機結合成分を含み得る。さらに他の実施形態によれば、研磨品形成混合物は、研磨品形成混合物の総重量に対して少なくとも約５重量％、または少なくとも約７重量％、または少なくとも約１０重量％、または少なくとも約１２重量％、または少なくとも約１５重量％、または少なくとも約１７重量％、または少なくとも約２０重量％、または少なくとも約２２重量％の未処理の有機結合成分を含み得る。研磨品形成混合物中の未処理の有機結合成分の量は、上記最小値と最大値のいずれの間の任意の値であり得ることが理解されるであろう。研磨品形成混合物中の未処理の有機結合成分の量は、上記最小値と最大値のいずれかの間の範囲内であり得ることがさらに理解されるであろう。
【００６８】
第２のステップ３２０を参照すると、特定の実施形態によれば、表面改質研磨粒子は、本明細書に記載された任意の実施形態によって形成され得、コーティング材料に機能的に結合されたコア研磨粒子を含み得る。未処理の有機結合成分と組み合わされた表面改質研磨粒子は、表面改質研磨粒子に関して本明細書に記載された任意の成分または特性を含み得ることがさらに理解されるであろう。
【００６９】
ある実施形態によれば、表面改質研磨粒子は、研磨品形成混合物内に特定の量で存在し得る。例えば、研磨品形成混合物は、研磨品形成混合物の総重量に対して約９０重量％以下、または約８８重量％以下、または約８５重量％以下、または約８３重量％以下、または約８０重量％以下、または約７８重量％以下、または約７５重量％以下、または約７３重量％以下、または約７０重量％以下、または約６８重量％以下、または約６５重量％以下の表面改質研磨粒子を含み得る。さらに他の実施形態によれば、研磨品形成混合物は、研磨品形成混合物の総重量に対して少なくとも約５５重量％、または少なくとも約５７重量％、または少なくとも約６０重量％、または少なくとも約６２重量％、または少なくとも約６５重量％、または少なくとも約６７重量％、または少なくとも約７０重量％、または少なくとも約７２重量％の表面改質研磨粒子を含み得る。研磨品形成混合物中の表面改質研磨粒子の量は、上記最小値と最大値のいずれかの間の任意の値であり得ることが理解されるであろう。研磨品形成混合物中の表面改質研磨粒子の量は、上記最小値と最大値のいずれかの間の範囲内であり得ることがさらに理解されるであろう。
【００７０】
第３のステップ３３０を参照すると、混合物を研磨品に形成することは、未処理の有機結合成分を硬化または焼結して複合体内で固化する任意の方法を含み得る。
【００７１】
ここで、本明細書に記載された実施形態によって形成された研磨品を参照すると、研磨品は、少なくとも１つの有機結合成分と、有機結合成分内の表面改質研磨粒子とを含み得る。
【００７２】
ある実施形態によれば、本明細書に記載された実施形態によって形成された研磨品の有機結合成分は、特定の有機材料を含み得る。例えば、有機結合成分は、本明細書に記載された実施形態によって形成された研磨品に構造強度をもたらすのに適した任意の有機成分を含み得る。特定の実施形態によれば、有機結合成分は任意の有機材料を含み得る。例えば、有機材料は、熱硬化性（ｔｈｅｒｍｏｓｅｔ）、熱可塑性（ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ）接着剤、およびそれらの組み合わせなどの材料であり得る。さらに他の実施形態によれば、有機結合成分の有機材料は、ポリイミド、ポリアミド、レジン、アラミド、エポキシ、ポリエステル、ポリウレタン、アセタート、セルロース、およびそれらの組み合わせなどの材料を含み得る。さらに他の実施形態では、結合成分は、特定の温度で硬化するように構成された熱可塑性材料の組み合わせを利用するバインダー材料を含み得る。さらに他の実施形態では、結合成分は、混合物の他の成分、例えば、表面改質研磨粒子間の付着を促進するのに適した接着材料を含み得る。
【００７３】
ある実施形態によれば、有機結合成分は、本明細書に記載された実施形態によって形成された比較的少量（重量）の研磨品で存在し得る。例えば、有機結合成分は、表面改質砥粒の量より少ない量で存在し得る。例えば、本明細書に記載された実施形態によって形成された研磨品は、研磨品の総重量に対して約５０重量％以下、または約４８重量％以下、または約４５重量％以下、または約４３重量％以下、または約４０重量％以下、または約３８重量％以下、または約３５重量％以下、または約３３重量％以下、または約３０重量％以下、または約２８重量％以下、または約２５重量％以下の有機結合成分を含み得る。さらに他の実施形態によれば、本明細書に記載された実施形態によって形成された研磨品は、有機結合成分の総重量に対して少なくとも約５重量％、または少なくとも約７重量％、または少なくとも約１０重量％、または少なくとも約１２重量％、または少なくとも約１５重量％、または少なくとも約１７重量％、または少なくとも約２０重量％、または少なくとも約２２重量％の有機結合成分を含み得る。研磨品中の有機結合成分の量は、上記最小値と最大値のいずれの間の任意の値であり得ることが理解されるであろう。研磨品中の有機結合成分の量は、上記最小値と最大値のいずれかの間の範囲内であり得ることがさらに理解されるであろう。
【００７４】
特定の実施形態によれば、表面改質研磨粒子は、本明細書に記載の任意の実施形態に従って形成され得、コーティング材料に機能的に結合されたコア研磨粒子を含み得る。有機結合成分と組み合わされた表面改質研磨粒子は、表面改質研磨粒子に関して本明細書に記載された任意の成分または特性をさらに含み得ることが理解されるであろう。
【００７５】
ある実施形態によれば、表面改質研磨粒子は、本明細書に記載された実施形態によって形成された特定の量の研磨品で存在し得る。例えば、本明細書に記載された実施形態によって形成された研磨品は、研磨品の総重量に対して約９０重量％以下、または約８８重量％以下、または約８５重量％以下、または約８３重量％以下、または約８０重量％以下、または約７８重量％以下、または約７５重量％以下、または約７３重量％以下、または約７０重量％以下、または約６８重量％以下、または約６５重量％以下の表面改質研磨粒子を含み得る。さらに他の実施形態によれば、本明細書に記載された実施形態によって形成された研磨品は、研磨品の総重量に対して少なくとも約５５重量％、または少なくとも約５７重量％、または少なくとも約６０重量％、または少なくとも約６２重量％、または少なくとも約６５重量％、または少なくとも約６７重量％、または少なくとも約７０重量％、または少なくとも約７２重量％の表面改質研磨粒子を含み得る。本明細書に記載された実施形態によって形成された研磨品中の表面改質研磨粒子の量は、上記最小値と最大値のいずれの間の任意の値であり得ることが理解されるであろう。本明細書に記載された実施形態によって形成された研磨品中の表面改質研磨粒子の量は、上記最小値と最大値のいずれかの間の範囲内であり得ることがさらに理解されるであろう。
【００７６】
特定の実施形態によれば、本明細書に記載された実施形態によって形成された研磨品は、特定の曲げ強度改善比ＡＡＦＳＳＭＰ／ＡＡＦＳＵＣＰを有し得、ここで、ＡＡＦＳＳＭＰは研磨品の曲げ強度であり、ＡＡＦＳＵＣＰは研磨品と同じ組成を有するが、非表面改質研磨粒子を使用して形成された参照複合体の曲げ強度である。例えば、研磨品は、少なくとも約１．３、または少なくとも約１．４、または少なくとも約１．５、または少なくとも約１．６、または少なくとも約１．７、または少なくとも約１．８、または少なくとも約１．９、または少なくとも約２．０の曲げ強度改善比ＡＡＦＳＳＭＰ／ＡＡＦＳＵＣＰを有し得る。研磨品は、上記値のいずれかの間の任意の値の曲げ強度改善比ＡＡＦＳＳＭＰ／ＡＡＦＳＵＣＰを有し得ることが理解されるであろう。研磨品は、上記値のいずれかの間の範囲内の曲げ強度改善比ＡＡＦＳＳＭＰ／ＡＡＦＳＵＣＰを有し得ることがさらに理解されるであろう。本明細書に記載された実施形態の目的のために、修正ＡＳＴＭ  Ｄ２３４４／Ｄ２３４４Ｍ−００に従って曲げ強度を測定する。
【００７７】
多くの異なる態様および実施形態が可能である。それらの態様および実施形態のいくつかが本明細書に記載されている。当業者は、本明細書を読み取った後、それらの態様および実施形態が例示にすぎず、本発明の範囲を限定しないことを理解するであろう。実施形態は、以下に列記される実施形態のうちのいずれか１つ以上に従い得る。
【００７８】
実施形態１：少なくとも約０．０６ミクロンのメジアン粒径を有するコア研磨粒子と、前記コア研磨粒子の表面に機能的に結合されたコーティング材料とを含み、前記コーティング材料が、ドーパミン、チロシン、ジヒドロキシフェニルアラニン、ノルエピネフリン、エピネフリン、ノルメタネフリン、３，４−ジヒドロキシフェニル酢酸、タンニン酸、焦性没食子酸またはそれらの組み合わせからなる群から選択される化合物を含む、表面改質研磨粒子である。
【００７９】
実施形態２：有機結合成分と、前記有機結合成分内に分散された表面改質研磨粒子とを含み、前記表面改質研磨粒子が、少なくとも約０．０６ミクロンのメジアン粒径を有するコア研磨粒子と、前記コア研磨粒子の表面に機能的に結合されたコーティング材料とを含み、前記コーティング材料が、ドーパミン、チロシン、ジヒドロキシフェニルアラニン、ノルエピネフリン、エピネフリン、ノルメタネフリン、３，４−ジヒドロキシフェニル酢酸、タンニン酸、焦性没食子酸またはそれらの組み合わせからなる群から選択される化合物を含む、有機結合複合体である。
【００８０】
実施形態３：有機結合複合体を形成する方法であって、前記方法が、有機結合成分を提供すること、表面改質研磨粒子を提供すること、前記有機結合成分を前記表面改質研磨粒子と組み合わせて前記有機結合複合体を形成することを含み、前記表面改質研磨粒子が、少なくとも約０．０６ミクロンのメジアン粒径を有するコア研磨粒子と、前記コア研磨粒子の表面に機能的に結合されたコーティング材料とを含み、前記コーティング材料が、ドーパミン、チロシン、ジヒドロキシフェニルアラニン、ノルエピネフリン、エピネフリン、ノルメタネフリン、３，４−ジヒドロキシフェニル酢酸、タンニン酸、焦性没食子酸またはそれらの組み合わせからなる群から選択される化合物を含む、方法である。
【００８１】
実施形態４：有機結合成分と、前記有機結合成分内の研磨粒子とを含み、前記研磨粒子の少なくとも１つが表面改質粒子であり、前記表面改質研磨粒子が、少なくとも約０．０６ミクロンのメジアン粒径を有するコア研磨粒子と、前記コア研磨粒子の表面に機能的に結合されたコーティング材料とを含み、前記コーティング材料が、ドーパミン、チロシン、ジヒドロキシフェニルアラニン、ノルエピネフリン、エピネフリン、ノルメタネフリン、３，４−ジヒドロキシフェニル酢酸、タンニン酸、焦性没食子酸またはそれらの組み合わせからなる群から選択される化合物を含む、研磨品である。
【００８２】
実施形態５：研磨品を形成する方法であって、前記方法が、有機結合成分を提供すること、研磨粒子を提供すること、前記有機結合成分を前記研磨粒子と組み合わせてグリーンボディ（ｇｒｅｅｎ  ｂｏｄｙ）を形成すること、前記グリーンボディを前記研磨品に形成することを含み、前記研磨粒子の少なくとも１つが表面改質粒子であり、前記表面改質研磨粒子が、少なくとも約０．０６ミクロンのメジアン粒径を有するコア研磨粒子と、前記コア研磨粒子の表面に機能的に結合されたコーティング材料とを含み、前記コーティング材料が、ドーパミン、チロシン、ジヒドロキシフェニルアラニン、ノルエピネフリン、エピネフリン、ノルメタネフリン、３，４−ジヒドロキシフェニル酢酸、タンニン酸、焦性没食子酸またはそれらの組み合わせからなる群から選択される化合物を含む、方法である。
【００８３】
実施形態６：前記コア研磨粒子が、アルミナ、ジルコニア、酸化物、炭化物、窒化物、ホウ化物、ダイヤモンド、超砥粒、ホワイトアランダム、ブラウンアランダム、微結晶アルミナ研磨剤、溶融アルミナジルコニア、炭化ケイ素、炭化ホウ素、窒化ホウ素、シリカまたはそれらの組み合わせを含む、実施形態１、２、３、４、および５のいずれか１つの表面改質研磨粒子、有機結合複合体、研磨品または方法である。
【００８４】
実施形態７：前記コア研磨粒子がアルミナおよびジルコニアを含む、実施形態１、２、３、４、および５のいずれか１つの表面改質研磨粒子、有機結合複合体、研磨品または方法である。
【００８５】
実施形態８：前記コア研磨粒子がアルミナおよびジルコニアから本質的になる、実施形態１、２、３、４、および５のいずれか１つの表面改質研磨粒子、有機結合複合体、研磨品または方法である。
【００８６】
実施形態９：前記コア研磨粒子が、前記コア研磨粒子の全重量に対して９９重量％以下、または９５重量％以下、または９０重量％以下、または８５重量％以下、または８０重量％以下、または７５重量％以下、または７０重量％以下、または６５重量％以下、または６０重量％以下、または５５重量％以下、または５０重量％以下、または４５重量％以下、または４０重量％以下、または３５重量％以下、または３０重量％以下、または２５重量％以下、または２０重量％以下、または１５重量％以下、または１０重量％以下、または５重量％以下のアルミナを含む、実施形態１、２、３、４、および５のいずれか１つの表面改質研磨粒子、有機結合複合体、研磨品または方法である。
【００８７】
実施形態１０：前記コア研磨粒子が、前記コア研磨粒子の総重量に対して少なくとも１重量％、または少なくとも５重量％、または少なくとも１０重量％、または少なくとも１５重量％、または少なくとも２０重量％、または少なくとも２５重量％、または少なくとも３０重量％、または少なくとも３５重量％、または少なくとも４０重量％、または少なくとも４５重量％、または少なくとも５０重量％、または少なくとも５５重量％、または少なくとも６０重量％、または少なくとも６５重量％、または少なくとも７０重量％、または少なくとも７５重量％、または少なくとも８０重量％、または少なくとも８５重量％、または少なくとも９０重量％、または少なくとも９５重量％のアルミナを含む、実施形態１、２、３、４、および５のいずれか１つの表面改質研磨粒子、有機結合複合体、研磨品または方法である。
【００８８】
実施形態１１：前記コア研磨粒子が、前記コア研磨粒子の総重量に対して９９重量％以下、または９５重量％以下、または９０重量％以下、または８５重量％以下、または８０重量％以下、または７５重量％以下、または７０重量％以下、または６５重量％以下、または６０重量％以下、または５５重量％以下、または５０重量％以下、または４５重量％以下、または４０重量％以下、または３５重量％以下、または３０重量％以下、または２５重量％以下、または２０重量％以下、または１５重量％以下、または１０重量％以下、または５重量％以下のジルコニアを含む、実施形態１、２、３、４、および５のいずれか１つの表面改質研磨粒子、有機結合複合体、研磨品または方法である。
【００８９】
実施形態１２：前記コア研磨粒子が、前記コア研磨粒子の総重量に対して少なくとも１重量％、または少なくとも５重量％、または少なくとも１０重量％、または少なくとも１５重量％、または少なくとも２０重量％、または少なくとも２５重量％、または少なくとも３０重量％、または少なくとも３５重量％、または少なくとも４０重量％、または少なくとも４５重量％、または少なくとも５０重量％、または少なくとも５５重量％、または少なくとも６０重量％、または少なくとも６５重量％、または少なくとも７０重量％、または少なくとも７５重量％、または少なくとも８０重量％、または少なくとも８５重量％、または少なくとも９０重量％、または少なくとも９５重量％、または少なくとも９９重量％のジルコニアを含む、実施形態１、２、３、４、および５のいずれか１つの表面改質研磨粒子、有機結合複合体、研磨品または方法である。
【００９０】
実施形態１３：前記コア研磨粒子が窒化物、ホウ化物、またはそれらの任意の組み合わせを本質的に含まない、実施形態１、２、３、４、および５のいずれか１つの表面改質研磨粒子、有機結合複合体、研磨品または方法である。
【００９１】
実施形態１４：前記コア研磨粒子が金属、金属合金、それらの任意の組み合わせを本質的に含まない、実施形態１、２、３、４、および５のいずれか１つの表面改質研磨粒子、有機結合複合体、研磨品または方法である。
【００９２】
実施形態１５：前記コア研磨粒子が、４００００ミクロン以下、または３００００ミクロン以下、または２００００ミクロン以下、または１００００ミクロン以下、または５０００ミクロン以下、または４０００ミクロン以下、または３０００ミクロン以下、または２０００ミクロン以下、または１０００ミクロン以下、または５００ミクロン以下、または２００ミクロン以下、または１００ミクロン以下、または８０ミクロン以下、または５０ミクロン以下、または２０ミクロン以下、または１０ミクロン以下のメジアン粒径（Ｄ５０）を含む、実施形態１、２、３、４、および５のいずれか１つの表面改質研磨粒子、有機結合複合体、研磨品または方法である。
【００９３】
実施形態１６：前記コア研磨粒子が、少なくとも１ミクロン、または少なくとも５ミクロン、または少なくとも１０ミクロン、または少なくとも２０ミクロン、または少なくとも５０ミクロン、または少なくとも８０ミクロン、または少なくとも１００ミクロン、または少なくとも２００ミクロン、または少なくとも５００ミクロン、または少なくとも１０００ミクロン、または少なくとも２０００ミクロン、または少なくとも３０００ミクロン、または少なくとも４０００ミクロン、または少なくとも５０００ミクロン、または少なくとも１００００ミクロン、または少なくとも２００００ミクロン、または少なくとも３００００ミクロンのメジアン粒径（Ｄ５０）を含む、実施形態１、２、３、４、および５のいずれか１つの表面改質研磨粒子、有機結合複合体、研磨品または方法である。
【００９４】
実施形態１７：前記コーティング材料が前記コア研磨粒子の表面に共有結合されている、実施形態１、２、３、４、および５のいずれか１つの表面改質研磨粒子、有機結合複合体、研磨品または方法である。
【００９５】
実施形態１８：前記コーティング材料が水素結合を介して前記コア研磨粒子の表面に機能的に結合されている、実施形態１、２、３、４、および５のいずれか１つの表面改質研磨粒子、有機結合複合体、研磨品または方法。
【００９６】
実施形態１９：前記コーティング材料が、前記コーティング材料の少なくとも１つのカテコール基と前記コア研磨粒子の金属イオンとの錯体化により、前記コア研磨粒子の表面に機能的に結合されている、実施形態１、２、３、４、および５のいずれか１つの表面改質研磨粒子、有機結合複合体、研磨品または方法である。
【００９７】
実施形態２０：前記コーティング材料がドーパミンコーティング材料である、実施形態１、２、３、４、および５のいずれか１つの表面改質研磨粒子、有機結合複合体、研磨品または方法である。
【００９８】
実施形態２１：前記コーティング材料の大部分が酸素結合を介して前記コア研磨粒子に共有結合されている、実施形態１、２、３、４、および５のいずれか１つの表面改質研磨粒子、有機結合複合体、研磨品または方法である。
【００９９】
実施形態２２：前記コーティング材料の大部分がＮＨ結合を介して前記コア研磨粒子に共有結合されている、実施形態１、２、３、４、および５のいずれか１つの表面改質研磨粒子、有機結合複合体、研磨品または方法である。
【０１００】
実施形態２３：前記コーティング材料の少なくとも約９５％が、ＮＨ結合を介して前記コア研磨粒子に共有結合されており、前記コーティング材料の少なくとも約９５％が酸素結合を介して前記コア研磨粒子に共有結合されている、実施形態１、２、３、４、および５のいずれか１つの表面改質研磨粒子、有機結合複合体、研磨品または方法である。
【０１０１】
実施形態２４：前記コーティング材料が、前記コア研磨粒子の外表面の９９％以下、または９８％以下、または９７％以下、または９６％以下、または９５％以下、または９０％以下、または８５％以下、または８０％以下、または７５％以下、または７０％以下、または６５％以下、または６０％以下、または５５％以下、または５０％以下、または４５％以下、または４０％以下、または３５％以下、または３０％以下、または２５％以下、または２０％以下、または１５％以下、または１０％以下を被覆する、実施形態１、２、３、４、および５のいずれか１つの表面改質研磨粒子、有機結合複合体、研磨品または方法である。
【０１０２】
実施形態２５：前記コーティング材料が、前記コア研磨粒子の外表面の少なくとも１％、または少なくとも２％、または少なくとも３％、または少なくとも４％、または少なくとも５％、または少なくとも１０％、または少なくとも１５％、または少なくとも２０％、または少なくとも２５％、または少なくとも３０％、または少なくとも３５％、または少なくとも４０％、または少なくとも４５％、または少なくとも５０％、または少なくとも５５％、または少なくとも６０％、または少なくとも６５％、または少なくとも７０％、または少なくとも７５％、または少なくとも８０％、または少なくとも８５％、または少なくとも９０％、または少なくとも９５％、または少なくとも９６％、または少なくとも９７％、または少なくとも９８％、または少なくとも９９％を被覆する、実施形態１、２、３、４、および５のいずれか１つの表面改質研磨粒子、有機結合複合体、研磨品または方法である。
【０１０３】
実施形態２６：前記コーティング材料が前記コア研磨粒子の外表面の大部分を被覆する、実施形態１、２、３、４、および５のいずれか１つの表面改質研磨粒子、有機結合複合体、研磨品または方法である。
【０１０４】
実施形態２７：前記コーティング材料が、前記コア研磨粒子を含む粒子および前記コーティング材料の総重量の１０重量％以下、または９重量％以下、または８重量％以下、または７重量％以下、または６重量％以下、または５重量％以下、または４重量％以下、または３重量％以下、または２重量％以下、または１．５重量％以下、または１重量％以下の量で存在する、実施形態１、２、３、４、および５のいずれか１つの表面改質研磨粒子、有機結合複合体、研磨品または方法である。
【０１０５】
実施形態２８：前記コーティング材料が、前記コア研磨粒子を含む粒子および前記コーティング材料の重量の少なくとも０．０５重量％、または少なくとも０．０６重量％、または少なくとも０．０７重量％、または少なくとも０．０８重量％、または少なくとも０．０９重量％、または少なくとも０．１重量％、または少なくとも０．５重量％、または少なくとも１重量％、または少なくとも１．５重量％、または少なくとも２重量％、または少なくとも２．５重量％、または少なくとも３重量％、または少なくとも４重量％、または少なくとも５重量％、または少なくとも６重量％、または少なくとも７重量％、または少なくとも８重量％、または少なくとも９重量％の量で存在する、実施形態１、２、３、４、および５のいずれか１つの表面改質研磨粒子、有機結合複合体、研磨品、または方法である。
【０１０６】
実施形態２９：前記有機結合材料が、熱硬化性（ｔｈｅｒｍｏｓｅｔ）、熱可塑性（ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ）接着剤、ポリイミド、ポリアミド、レジン、アラミド、エポキシ、ポリエステル、ポリウレタン、アセタート、セルロース、およびそれらの組み合わせを含む、実施形態２、３、４、および５のいずれか１つの有機結合複合体、研磨品または方法である。
【０１０７】
実施形態３０：前記有機結合複合体が、少なくとも約または少なくとも１．２、または少なくとも約１．３、または少なくとも約１．４、または少なくとも約１．５、または少なくとも約１．６、または少なくとも約１．７、または少なくとも約１．８、または少なくとも約１．９、または少なくとも約２．０の曲げ強度改善比ＯＣＦＳＳＭＰ／ＯＣＦＳＵＣＰを含み、ＯＣＦＳＳＭＰが前記有機結合複合体の曲げ強度であり、ＯＣＦＳＵＣＰが、前記有機結合複合体と同じ組成を有するが、非表面改質研磨粒子を使用して形成された参照複合体の曲げ強度である、実施形態２および３のいずれか１つの有機結合複合体または方法である。
【０１０８】
実施形態３１：前記研磨品が、少なくとも約１．３、または少なくとも約１．４、または少なくとも約１．５、または少なくとも約１．６、または少なくとも約１．７、または少なくとも約１．８、または少なくとも約１．９、または少なくとも約２．０の曲げ強度改善比ＡＡＦＳＳＭＰ／ＡＡＦＳＵＣＰを含み、ＡＡＦＳＳＭＰが前記研磨品の曲げ強度であり、ＡＡＦＳＵＣＰが前記研磨品と同じ組成を有するが、非表面改質研磨粒子を用いて形成された参照品の曲げ強度である、実施形態４および５のいずれか１つの研磨品または方法である。
【０１０９】
実施形態３２：表面改質研磨粒子を提供することが、コア研磨粒子を提供すること、前記コア研磨粒子の表面をドーパミン、チロシン、ジヒドロキシフェニルアラニン、ノルエピネフリン、エピネフリン、ノルメタネフリン、３，４−ジヒドロキシフェニル酢酸、タンニン酸、焦性没食子酸またはそれらの組み合わせからなる群から選択される化合物を含む溶液で処理することを含む、実施形態３および５のいずれか１つの方法である。
【０１１０】
実施形態３３：前記コア研磨粒子の表面をドーパミンを含む溶液で処理することが、重合ドーパミンを調製してポリドーパミンを形成することをさらに含む、実施形態３２の方法である。
【０１１１】
実施形態３４：前記コア研磨粒子の表面を溶液で処理することが、前記コア研磨粒子を前記溶液に浸漬することを含む、実施形態３２の方法である。
【０１１２】
実施形態３５：前記コア研磨粒子が少なくとも約２時間前記溶液中に浸漬される、実施形態３４の方法である。
【０１１３】
実施形態３６：前記溶液が少なくとも約０．０５ｇ／Ｌで約５０．０ｇ／Ｌ以下のドーパミン濃度を含む、実施形態３２の方法である。
【０１１４】
実施形態３７：前記方法が前記表面改質研磨粒子をろ過することをさらに含む、実施形態３２の方法である。
【０１１５】
実施形態３８：前記方法が前記表面改質研磨粒子を洗浄することをさらに含む、実施形態３２の方法である。
【０１１６】
実施形態３９：前記方法が前記表面改質研磨粒子を乾燥させることをさらに含む、実施形態３２の方法である。
【０１１７】
実施形態４０：前記表面改質研磨粒子を乾燥することが、前記表面改質研磨粒子を少なくとも約５０℃の温度で加熱することを含む、実施形態３９の方法である。
【０１１８】
実施形態４１：前記表面改質研磨粒子を乾燥することが、前記表面改質研磨粒子を少なくとも約８時間加熱することを含む、実施形態３９の方法である。
【０１１９】
実施形態４２：少なくとも約０．０６ミクロンのメジアン粒径を有するコア研磨粒子と、前記コア研磨粒子の表面に機能的に結合されたドーパミンコーティング材料とを含む、表面改質研磨粒子である。
【０１２０】
実施形態４３：有機結合成分と、前記有機結合成分内に分散された表面改質研磨粒子とを含み、前記表面改質研磨粒子が、少なくとも約０．０６ミクロンのメジアン粒径を有するコア研磨粒子と、前記コア研磨粒子の表面に機能的に結合されたドーパミンコーティング材料とを含む、有機結合複合体である。
【０１２１】
実施形態４４：有機結合複合体を形成する方法であって、前記方法が、有機結合成分を提供すること、表面改質研磨粒子を提供すること、前記有機結合成分を前記表面改質研磨粒子と組み合わせて前記有機結合複合体を形成することを含み、前記表面改質研磨粒子が、少なくとも約０．０６ミクロンのメジアン粒径を有するコア研磨粒子と、前記コア研磨粒子の表面に機能的に結合されたドーパミンコーティング材料とを含む、方法である。
【０１２２】
実施形態４５：有機結合成分と、前記有機結合成分内の研磨粒子とを含み、前記研磨粒子の少なくとも１つが表面改質粒子であり、前記表面改質研磨粒子が、少なくとも約０．０６ミクロンのメジアン粒径を有するコア研磨粒子と、前記コア研磨粒子の表面に機能的に結合されたドーパミンコーティング材料とを含む、研磨品である。
【０１２３】
実施形態４６：研磨品を形成する方法であって、前記方法が、有機結合成分を提供すること、研磨粒子を提供すること、前記有機結合成分を前記研磨粒子と組み合わせてグリーンボディを形成すること、前記グリーンボディを前記研磨品に形成することを含み、前記研磨粒子の少なくとも１つが表面改質粒子であり、前記表面改質研磨粒子が、少なくとも約０．０６ミクロンのメジアン粒径を有するコア研磨粒子と、前記コア研磨粒子の表面に機能的に結合されたドーパミンコーティング材料とを含む、方法である。
【０１２４】
実施形態４７：前記コア研磨粒子がアルミナ、ジルコニア、酸化物、炭化物、窒化物、ホウ化物、ダイヤモンド、超砥粒、ホワイトアランダム、ブラウンアランダム、微結晶アルミナ研磨剤、溶融アルミナジルコニア、炭化ケイ素、炭化ホウ素、窒化ホウ素、シリカを含む、実施形態４２、４３、４４、４５、および４６のいずれか１つの表面改質研磨粒子、有機結合複合体、研磨品または方法である。
【０１２５】
実施形態４８：前記コア研磨粒子がアルミナおよびジルコニアを含む、実施形態４２、４３、４４、４５、および４６のいずれか１つの表面改質研磨粒子、有機結合複合体、研磨品または方法である。
【０１２６】
実施形態４９：前記コア研磨粒子がアルミナおよびジルコニアから本質的になる、実施形態４２、４３、４４、４５、および４６のいずれか１つの表面改質研磨粒子、有機結合複合体、研磨品または方法である。
【０１２７】
実施形態５０：前記コア研磨粒子が、前記コア研磨粒子の全重量に対して９９重量％以下、または９５重量％以下、または９０重量％以下、または８５重量％以下、または８０重量％以下、または７５重量％以下、または７０重量％以下、または６５重量％以下、または６０重量％以下、または５５重量％以下、または５０重量％以下、または４５重量％以下、または４０重量％以下、または３５重量％以下、または３０重量％以下、または２５重量％以下、または２０重量％以下、または１５重量％以下、または１０重量％以下、または５重量％以下のアルミナを含む、実施形態４２、４３、４４、４５、および４６のいずれか１つの表面改質研磨粒子、有機結合複合体、研磨品または方法である。
【０１２８】
実施形態５１：前記コア研磨粒子が、前記コア研磨粒子の総重量に対して少なくとも１重量％、または少なくとも５重量％、または少なくとも１０重量％、または少なくとも１５重量％、または少なくとも２０重量％、または少なくとも２５重量％、または少なくとも３０重量％、または少なくとも３５重量％、または少なくとも４０重量％、または少なくとも４５重量％、または少なくとも５０重量％、または少なくとも５５重量％、または少なくとも６０重量％、または少なくとも６５重量％、または少なくとも７０重量％、または少なくとも７５重量％、または少なくとも８０重量％、または少なくとも８５重量％、または少なくとも９０重量％、または少なくとも９５重量％のアルミナを含む、実施形態４２、４３、４４、４５、および４６のいずれか１つの表面改質研磨粒子、有機結合複合体、研磨品または方法である。
【０１２９】
実施形態５２：前記コア研磨粒子が、前記コア研磨粒子の総重量に対して９９重量％以下、または９５重量％以下、または９０重量％以下、または８５重量％以下、または８０重量％以下、または７５重量％以下、または７０重量％以下、または６５重量％以下、または６０重量％以下、または５５重量％以下、または５０重量％以下、または４５重量％以下、または４０重量％以下、または３５重量％以下、または３０重量％以下、または２５重量％以下、または２０重量％以下、または１５重量％以下、または１０重量％以下、または５重量％以下のジルコニアを含む、実施形態４２、４３、４４、４５、および４６のいずれか１つの表面改質研磨粒子、有機結合複合体、研磨品または方法である。
【０１３０】
実施形態５３：前記コア研磨粒子が、前記コア研磨粒子の総重量に対して少なくとも１重量％、または少なくとも５重量％、または少なくとも１０重量％、または少なくとも１５重量％、または少なくとも２０重量％、または少なくとも２５重量％、または少なくとも３０重量％、または少なくとも３５重量％、または少なくとも４０重量％、または少なくとも４５重量％、または少なくとも５０重量％、または少なくとも５５重量％、または少なくとも６０重量％、または少なくとも６５重量％、または少なくとも７０重量％、または少なくとも７５重量％、または少なくとも８０重量％、または少なくとも８５重量％、または少なくとも９０重量％、または少なくとも９５重量％、または少なくとも９９重量％のジルコニアを含む、実施形態４２、４３、４４、４５、および４６のいずれか１つの表面改質研磨粒子、有機結合複合体、研磨品または方法である。
【０１３１】
実施形態５４：前記コア研磨粒子が窒化物、ホウ化物、またはそれらの任意の組み合わせを本質的に含まない、実施形態４２、４３、４４、４５、および４６のいずれか１つの表面改質研磨粒子、有機結合複合体、研磨品または方法である。
【０１３２】
実施形態５５：前記コア研磨粒子が金属、金属合金、それらの任意の組み合わせを本質的に含まない、実施形態４２、４３、４４、４５、および４６のいずれか１つの表面改質研磨粒子、有機結合複合体、研磨品または方法である。
【０１３３】
実施形態５６：前記コア研磨粒子が、４００００ミクロン以下、または３００００ミクロン以下、または２００００ミクロン以下、または１００００ミクロン以下、または５０００ミクロン以下、または４０００ミクロン以下、または３０００ミクロン以下、または２０００ミクロン以下、または１０００ミクロン以下、または５００ミクロン以下、または２００ミクロン以下、または１００ミクロン以下、または８０ミクロン以下、または５０ミクロン以下、または２０ミクロン以下、または１０ミクロン以下のメジアン粒径（Ｄ５０）を含む、実施形態４２、４３、４４、４５、および４６のいずれか１つの表面改質研磨粒子、有機結合複合体、研磨品または方法である。
【０１３４】
実施形態５７：前記コア研磨粒子が、少なくとも１ミクロン、または少なくとも５ミクロン、または少なくとも１０ミクロン、または少なくとも２０ミクロン、または少なくとも５０ミクロン、または少なくとも８０ミクロン、または少なくとも１００ミクロン、または少なくとも２００ミクロン、または少なくとも５００ミクロン、または少なくとも１０００ミクロン、または少なくとも２０００ミクロン、または少なくとも３０００ミクロン、または少なくとも４０００ミクロン、または少なくとも５０００ミクロン、または少なくとも１００００ミクロン、または少なくとも２００００ミクロン、または少なくとも３００００ミクロンのメジアン粒径（Ｄ５０）を含む、実施形態４２、４３、４４、４５、および４６のいずれか１つの表面改質研磨粒子、有機結合複合体、研磨品または方法である。
【０１３５】
実施形態５８：前記ドーパミンコーティング材料が前記コア研磨粒子の表面に共有結合されている、実施形態４２、４３、４４、４５、および４６のいずれか１つの表面改質研磨粒子、有機結合複合体、研磨品または方法である。
【０１３６】
実施形態５９：前記ドーパミンコーティング材料が水素結合を介して前記コア研磨粒子の表面に機能的に結合されている、実施形態４２、４３、４４、４５、および４６のいずれか１つの表面改質研磨粒子、有機結合複合体、研磨品または方法である。
【０１３７】
実施形態６０：前記ドーパミンコーティング材料が前記コーティング材料の少なくとも１つのカテコール基と前記コア研磨粒子の金属イオンとの錯体化により、前記コア研磨粒子の表面に機能的に結合されている、実施形態４２、４３、４４、４５、および４６のいずれか１つの表面改質研磨粒子、有機結合複合体、研磨品または方法である。
【０１３８】
実施形態６１：前記ドーパミンコーティング材料の大部分が酸素結合を介して前記コア研磨粒子に共有結合されている、実施形態４２、４３、４４、４５、および４６の表面改質研磨粒子、有機結合複合体、研磨品または方法である。
【０１３９】
実施形態６２：前記ドーパミンコーティング材料の大部分がＮＨ結合を介して前記コア研磨粒子に共有結合されている、実施形態４２、４３、４４、４５、および４６の表面改質研磨粒子、有機結合複合体、研磨品または方法である。
【０１４０】
実施形態６３：前記コーティング材料の少なくとも約９５％が、ＮＨ結合を介して前記コア研磨粒子に共有結合されており、前記コーティング材料の少なくとも約９５％が酸素結合を介して前記コア研磨粒子に共有結合されている、実施形態４２、４３、４４、４５、および４６のいずれか１つの表面改質研磨粒子、有機結合複合体、研磨品または方法である。
【０１４１】
実施形態６４：前記ドーパミンコーティング材料が、前記コア研磨粒子の外表面の９９％以下、または９８％以下、または９７％以下、または９６％以下、または９５％以下、または９０％以下、または８５％以下、または８０％以下、または７５％以下、または７０％以下、または６５％以下、または６０％以下、または５５％以下、または５０％以下、または４５％以下、または４０％以下、または３５％以下、または３０％以下、または２５％以下、または２０％以下、または１５％以下、または１０％以下を被覆する、実施形態４２、４３、４４、４５、および４６のいずれか１つの表面改質研磨粒子、有機結合複合体、研磨品または方法である。
【０１４２】
実施形態６５：前記ドーパミンコーティング材料が、前記コア研磨粒子の外表面の少なくとも１％、または少なくとも２％、または少なくとも３％、または少なくとも４％、または少なくとも５％、または少なくとも１０％、または少なくとも１５％、または少なくとも２０％、または少なくとも２５％、または少なくとも３０％、または少なくとも３５％、または少なくとも４０％、または少なくとも４５％、または少なくとも５０％、または少なくとも５５％、または少なくとも６０％、または少なくとも６５％、または少なくとも７０％、または少なくとも７５％、または少なくとも８０％、または少なくとも８５％、または少なくとも９０％、または少なくとも９５％、または少なくとも９６％、または少なくとも９７％、または少なくとも９８％、または少なくとも９９％を被覆する、実施形態４２、４３、４４、４５、および４６のいずれか１つの表面改質研磨粒子、有機結合複合体、研磨品または方法である。
【０１４３】
実施形態６６：前記ドーパミンコーティング材料が前記コア研磨粒子の外表面の大部分を被覆する、実施形態４２、４３、４４、４５、および４６のいずれか１つの表面改質研磨粒子、有機結合複合体、研磨品または方法である。
【０１４４】
実施形態６７：前記ドーパミンコーティング材料が、前記コア研磨粒子を含む粒子および前記コーティング材料の総重量の１０重量％以下、または９重量％以下、または８重量％以下、または７重量％以下、または６重量％以下、または５重量％以下、または４重量％以下、または３重量％以下、または２重量％以下、または１．５重量％以下、または１重量％以下の量で存在する、実施形態４２、４３、４４、４５、および４６のいずれか１つの表面改質研磨粒子、有機結合複合体、研磨品または方法である。
【０１４５】
実施形態６８：前記ドーパミンコーティング材料が、前記コア研磨粒子を含む粒子および前記コーティング材料の重量の少なくとも０．０５重量％、または少なくとも０．０６重量％、または少なくとも０．０７重量％、または少なくとも０．０８重量％、または少なくとも０．０９重量％、または少なくとも０．１重量％、または少なくとも０．５重量％、または少なくとも１重量％、または少なくとも１．５重量％、または少なくとも２重量％、または少なくとも２．５重量％、または少なくとも３重量％、または少なくとも４重量％、または少なくとも５重量％、または少なくとも６重量％、または少なくとも７重量％、または少なくとも８重量％、または少なくとも９重量％の量で存在する、実施形態４２、４３、４４、４５、および４６のいずれか１つの表面改質研磨粒子、有機結合複合体、研磨品または方法である。
【０１４６】
実施形態６９：前記有機結合材料が、熱硬化性（ｔｈｅｒｍｏｓｅｔ）、熱可塑性（ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ）接着剤、ポリイミド、ポリアミド、レジン、アラミド、エポキシ、ポリエステル、ポリウレタン、アセタート、セルロース、およびそれらの組み合わせを含む、実施形態４３、４４、４５、および４６のいずれか１つの有機結合複合体、研磨品または方法である。
【０１４７】
実施形態７０：前記有機結合複合体が少なくとも約１．２、または少なくとも約１．３、または少なくとも約１．４、または少なくとも約１．５、または少なくとも約１．６、または少なくとも約１．７、または少なくとも約１．８、または少なくとも約１．９、または少なくとも約２．０の曲げ強度改善比ＯＣＦＳＳＭＰ／ＯＣＦＳＵＣＰを含み、ＯＣＦＳＳＭＰが前記有機結合複合体の曲げ強度であり、ＯＣＦＳＵＣＰが、前記有機結合複合体と同じ組成を有するが、非表面改質研磨粒子を使用して形成された参照複合体の曲げ強度である、実施形態４３および４４のいずれか１つの有機結合複合体または方法である。
【０１４８】
実施形態７１：前記研磨品が、少なくとも約１．３、または少なくとも約１．４、または少なくとも約１．５、または少なくとも約１．６、または少なくとも約１．７、または少なくとも約１．８、または少なくとも約１．９、または少なくとも約２．０の曲げ強度改善比ＡＡＦＳＳＭＰ／ＡＡＦＳＵＣＰを含み、ＡＡＦＳＳＭＰが前記研磨品の曲げ強度であり、ＡＡＦＳＵＣＰが前記研磨品と同じ組成を有するが、非表面改質研磨粒子を用いて形成された参照品の曲げ強度である、実施形態４５および４６のいずれか１つの研磨品または方法である。
【０１４９】
実施形態７２：表面改質研磨粒子を提供することが、コア研磨粒子を提供すること、前記コア研磨粒子の表面を、ドーパミンを含む溶液で処理することを含む、実施形態４４および４６のいずれか１つの方法である。
【０１５０】
実施形態７３：前記コア研磨粒子の表面を、ドーパミンを含む溶液で処理することが、重合ドーパミンを調製してポリドーパミンを形成することをさらに含む、実施形態７２の方法である。
【０１５１】
実施形態７４：前記コア研磨粒子の表面を溶液で処理することが、前記コア研磨粒子を前記溶液に浸漬することを含む、実施形態７２の方法である。
【０１５２】
実施形態７５：前記コア研磨粒子が少なくとも約２時間前記溶液中に浸漬される、実施形態７４の方法である。
【０１５３】
実施形態７６：前記溶液が少なくとも約０．０５ｇ／Ｌで約５０．０ｇ／Ｌ以下のドーパミン濃度を含む、実施形態７２の方法である。
【０１５４】
実施形態７７：前記方法が前記表面改質研磨粒子をろ過することをさらに含む、実施形態７２の方法である。
【０１５５】
実施形態７８：前記方法が前記表面改質研磨粒子を洗浄することをさらに含む、実施形態７２の方法である。
【０１５６】
実施形態７９：前記方法が前記表面改質研磨粒子を乾燥させることをさらに含む、実施形態７２の前記方法である。
【０１５７】
実施形態８０：前記表面改質研磨粒子を乾燥することが、前記表面改質研磨粒子を少なくとも約５０℃の温度で加熱することを含む、実施形態７９に記載の方法である。
【０１５８】
実施形態８１：前記表面改質研磨粒子を乾燥することが、前記表面改質研磨粒子を少なくとも約８時間加熱することを含む、実施形態７９の方法である。
【０１５９】
例
例１
本明細書に記載された実施形態によってサンプル研磨品Ｓ１〜Ｓ５を形成した。具体的には、サンプル研磨品Ｓ１〜Ｓ５はそれぞれ、有機結合成分内に表面改質研磨粒子を含む。表面改質単結晶アルミナ研磨粒子（すなわち、ＭＡ８８Ｋ単結晶アルミナ研磨粒子）をフェノール樹脂前駆体混合物に混合し、その後混合物を５１．６ｍｍ×１２．６ｍｍ×１１．０ｍｍ片にプレスし、次いで室温から２００℃まで硬化することによって各サンプル研磨品Ｓ１〜Ｓ５を形成した。
【０１６０】
コア研磨粒子をさまざまなドーパミンコーティング溶液に２４時間浸漬することによって、各サンプル研磨品Ｓ１〜Ｓ５に含まれる表面改質研磨粒子を形成した。Ｔｒｉｓ−ＨＣＬ緩衝液にさまざまな量のドーパミンコーティング材料を溶解することによって、それぞれの各ドーパミンコーティング溶液を調製した。それぞれのドーパミンコーティング溶液に２４時間浸漬した後、表面改質研磨粒子をろ過し、脱イオン水で洗浄し、真空オーブン内で５０℃で８時間乾燥した。
【０１６１】
各サンプル研磨品Ｓ１〜Ｓ５用の表面改質研磨粒子を形成するために使用されるそれぞれのドーパミンコーティング溶液濃度を以下の表１にまとめる。
【表１】
0006951472.tif 000002
【０１６２】
比較のために、比較サンプルの研磨品ＣＳ１を形成した。有機結合成分内に未処理（すなわち、非表面改質）単結晶アルミナ研磨粒子（すなわち、ＭＡ８８Ｋ単結晶アルミナ研磨粒子）を使用して比較サンプルの研磨品ＣＳ１を形成した以外は、サンプル研磨品Ｓ１〜Ｓ５と同じ方法で比較サンプルの研磨品ＣＳ１を形成した。換言すれば、比較サンプルの研磨品ＣＳ１の研磨粒子は、研磨粒子の表面に結合されたドーパミンコーティングを含まなかった。
【０１６３】
サンプル研磨品Ｓ１〜Ｓ５および比較サンプルの研磨品ＣＳ１の曲げ強度を測定し、記録した。以下の表２にまとめられた試験条件下で、修正ＡＳＴＭ  Ｄ２３４４／Ｄ２３４４Ｍ−００に従って曲げ強度を測定した。
【表２】
0006951472.tif 000003
【０１６４】
曲げ強度の測定は、各サンプル研磨品Ｓ１〜Ｓ５および比較サンプルの研磨品ＣＳ１の６つのサンプル片について行った。次に、６つの測定値を平均し、以下の表３にまとめた。
【表３】
0006951472.tif 000004
【０１６５】
図４は、各サンプル研磨品Ｓ１〜Ｓ５および比較研磨品ＣＳ１の曲げ強度のプロットを説明する。
【０１６６】
例２
本明細書に記載された実施形態によってサンプル研磨品Ｓ６〜Ｓ８を形成した。具体的には、サンプル研磨品Ｓ６〜Ｓ８はそれぞれ、有機結合成分内に表面改質研磨粒子を含む。表面改質単結晶アルミナ研磨粒子（すなわち、ＭＡ８８Ｋ単結晶アルミナ研磨粒子）をフェノール樹脂前駆体混合物に混合し、その後混合物を５１．６ｍｍ×１２．６ｍｍ×１１．０ｍｍ片にプレスし、次いで室温から２００℃まで硬化することによって各サンプル研磨品Ｓ６〜Ｓ８を形成した。
【０１６７】
砥粒をドーパミンコーティング溶液にさまざまな時間浸漬することによって、各サンプル研磨品Ｓ６〜Ｓ８に含まれる表面改質研磨粒子を形成した。Ｔｒｉｓ−ＨＣＬ緩衝液にドーパミンコーティング材料を溶解することによって、ドーパミンコーティング溶液を調製した。溶液中のドーパミンコーティング材料の濃度は０．１ｇ／Ｌであった。ドーパミンコーティング溶液にそれぞれの時間浸漬した後、表面改質研磨粒子をろ過し、脱イオン水で洗浄し、真空オーブン内で５０℃で８時間乾燥した。
【０１６８】
各サンプル研磨品Ｓ６〜Ｓ８用の表面改質研磨粒子を形成するために使用されるそれぞれの浸漬時間を以下の表４にまとめる。
【表４】
0006951472.tif 000005
【０１６９】
比較のために、比較サンプルの研磨品ＣＳ２を形成した。比較サンプルの研磨品ＣＳ２は、有機結合成分内に未処理（すなわち、非表面改質）単結晶アルミナ研磨粒子（すなわち、ＭＡ８８Ｋ単結晶アルミナ研磨粒子）を含んでいた。換言すれば、比較サンプルの研磨品ＣＳ２の研磨粒子は、研磨粒子の表面に結合されたドーパミンコーティングを含まなかった。
【０１７０】
サンプル研磨品Ｓ６〜Ｓ８と比較サンプルの研磨品ＣＳ２の曲げ強度を測定し、記録した。上記表２にまとめられた試験条件下で、修正ＡＳＴＭ  Ｄ２３４４／Ｄ２３４４Ｍ−００に従って曲げ強度を測定した。
【０１７１】
曲げ強度の測定は、各サンプル研磨品Ｓ６〜Ｓ８および比較サンプルの研磨品ＣＳ２の６つのサンプル片について行った。次に、６つの測定値を平均し、以下の表５にまとめた。
【表５】
0006951472.tif 000006
【０１７２】
図５は、各サンプル研磨品Ｓ６〜Ｓ８および比較研磨品ＣＳ２の曲げ強度のプロットを説明する。
【０１７３】
例３
本明細書に記載された実施形態によってサンプル研磨品Ｓ９〜Ｓ１１を形成した。具体的には、サンプル研磨品Ｓ９〜Ｓ１１はそれぞれ、有機結合成分内に表面改質研磨粒子を含む。表面改質単結晶アルミナ研磨粒子（すなわち、ＭＡ８８Ｋ単結晶アルミナ研磨粒子）をフェノール樹脂前駆体混合物に混合し、その後混合物を５１．６ｍｍ×１２．６ｍｍ×１１．０ｍｍ片にプレスし、次いで室温から２００℃まで硬化することによって各サンプル研磨品Ｓ９〜Ｓ１１を形成した。
【０１７４】
コア研磨粒子をさまざまなタンニン酸コーティング溶液に２４時間浸漬することによって、各サンプル研磨品Ｓ９〜Ｓ１１に含まれる表面改質研磨粒子を形成した。Ｂｉｓ−Ｔｒｉｓ−ＨＣＬ緩衝液にさまざまな量のタンニン酸コーティング材料を溶解することによって、それぞれの各タンニン酸溶液を調製した。それぞれのタンニン酸溶液に２４時間浸漬した後、表面改質研磨粒子をろ過し、脱イオン水で洗浄し、真空オーブン内で６０℃で２４時間乾燥した。
【０１７５】
各サンプル研磨品Ｓ９〜Ｓ１１用の表面改質研磨粒子を形成するために使用されるそれぞれのタンニン酸溶液濃度を以下の表６にまとめる。
【表６】
0006951472.tif 000007
【０１７６】
比較のために、比較サンプルの研磨品ＣＳ３を形成した。有機結合成分内に未処理（すなわち、非表面改質）単結晶アルミナ研磨粒子（すなわち、ＭＡ８８Ｋ単結晶アルミナ研磨粒子）を使用して比較サンプルの研磨品ＣＳ３を形成した以外は、サンプル研磨品Ｓ９〜Ｓ１１と同じ方法で比較サンプルの研磨品ＣＳ３を形成した。換言すれば、比較サンプルの研磨品ＣＳ３の研磨粒子は、研磨粒子の表面に結合されたタンニン酸コーティングを含まなかった。
【０１７７】
サンプル研磨品Ｓ９〜Ｓ１１および比較サンプルの研磨品ＣＳ３の曲げ強度を測定し、記録した。以下の表７にまとめられた試験条件下で、修正ＡＳＴＭ  Ｄ２３４４／Ｄ２３４４Ｍ−００に従って曲げ強度を測定した。
【表７】
0006951472.tif 000008
【０１７８】
曲げ強度の測定は、各サンプル研磨品Ｓ９〜Ｓ１１および比較サンプルの研磨品ＣＳ３の６つのサンプル片について行った。次に、６つの測定値を平均し、以下の表８にまとめた。
【表８】
0006951472.tif 000009
【０１７９】
図６は、各サンプル研磨品Ｓ９〜Ｓ１１および比較研磨品ＣＳ３の曲げ強度のプロットを説明する。
【０１８０】
例４
本明細書に記載された実施形態によってサンプル研磨品Ｓ１２〜Ｓ１４を形成した。具体的には、サンプル研磨品Ｓ１２〜Ｓ１４はそれぞれ、有機結合成分内に表面改質研磨粒子を含む。表面改質ＡＺ２５研磨粒子（すなわち、Ａｌ２Ｏ３７５重量％−ＺｒＯ２２５重量％の組成を有する研磨粒子）をフェノール樹脂前駆体混合物に混合し、その後混合物を５１．６ｍｍ×１２．６ｍｍ×１１．０ｍｍ片にプレスし、次いで室温から２００℃まで硬化することによって各サンプル研磨品Ｓ１２〜Ｓ１４を形成した。
【０１８１】
コア研磨粒子をさまざまなタンニン酸コーティング溶液に２４時間浸漬することによって、各サンプル研磨品Ｓ９〜Ｓ１１に含まれる表面改質研磨粒子を形成した。Ｂｉｓ−Ｔｒｉｓ−ＨＣＬ緩衝液にさまざまな量のタンニン酸コーティング材料を溶解することによって、それぞれの各タンニン酸溶液を調製した。それぞれのタンニン酸溶液に２４時間浸漬した後、表面改質研磨粒子をろ過し、脱イオン水で洗浄し、真空オーブン内で６０℃で２４時間乾燥した。
【０１８２】
各サンプル研磨品Ｓ１２〜Ｓ１４用の表面改質研磨粒子を形成するために使用されるそれぞれのタンニン酸溶液濃度を以下の表９にまとめる。
【表９】
0006951472.tif 000010
【０１８３】
比較のために、比較サンプルの研磨品ＣＳ４を形成した。有機結合成分内に未処理（すなわち、非表面改質）ＡＺ２５研磨粒子（すなわち、Ａｌ２Ｏ３７５重量％−ＺｒＯ２２５重量％の組成を有する研磨粒子）を使用して比較サンプルの研磨品ＣＳ４を形成した以外は、サンプル研磨品Ｓ１２〜Ｓ１４と同じ方法で比較サンプルの研磨品ＣＳ４を形成した。換言すれば、比較サンプルの研磨品ＣＳ４の研磨粒子は、研磨粒子の表面に結合されたタンニン酸コーティングを含まなかった。
【０１８４】
サンプル研磨品Ｓ１２〜Ｓ１４および比較サンプルの研磨品ＣＳ４の曲げ強度を測定し、記録した。以下の表１０にまとめられた試験条件下で、修正ＡＳＴＭ  Ｄ２３４４／Ｄ２３４４Ｍ−００に従って曲げ強度を測定した。
【表１０】
0006951472.tif 000011
【０１８５】
曲げ強度の測定は、各サンプル研磨品Ｓ１２〜Ｓ１４および比較サンプルの研磨品ＣＳ４の６つのサンプル片について行った。次に、６つの測定値を平均し、以下の表１１にまとめた。
【表１１】
0006951472.tif 000012
【０１８６】
図７は、各サンプル研磨品Ｓ１２〜Ｓ１４および比較研磨品ＣＳ４の曲げ強度のプロットを説明する。
【０１８７】
例５
本明細書に記載された実施形態によってサンプル研磨品Ｓ１５〜Ｓ１７を形成した。具体的には、サンプル研磨品Ｓ１５〜Ｓ１７はそれぞれ、有機結合成分内に表面改質研磨粒子を含む。表面改質ＡＺ４０研磨粒子（すなわち、Ａｌ２Ｏ３６０重量％−ＺｒＯ２４０重量％の組成を有する研磨粒子）をフェノール樹脂前駆体混合物に混合し、その後混合物を５１．６ｍｍ×１２．６ｍｍ×１１．０ｍｍ片にプレスし、次いで室温から２００℃まで硬化することによって各サンプル研磨品Ｓ１５〜Ｓ１７を形成した。
【０１８８】
コア研磨粒子をさまざまなタンニン酸コーティング溶液に２４時間浸漬することによって、各サンプル研磨品Ｓ１５〜Ｓ１７に含まれる表面改質研磨粒子を形成した。Ｂｉｓ−Ｔｒｉｓ−ＨＣＬ緩衝液にさまざまな量のタンニン酸コーティング材料を溶解することによって、それぞれの各タンニン酸溶液を調製した。それぞれのタンニン酸溶液に２４時間浸漬した後、表面改質研磨粒子をろ過し、脱イオン水で洗浄し、真空オーブン内で６０℃で２４時間乾燥した。
【０１８９】
各サンプル研磨品Ｓ１５〜Ｓ１７用の表面改質研磨粒子を形成するために使用されるそれぞれのタンニン酸溶液濃度を以下の表１２にまとめる。
【表１２】
0006951472.tif 000013
【０１９０】
比較のために、比較サンプルの研磨品ＣＳ５を形成した。有機結合成分内に未処理（すなわち、非表面改質）ＡＺ４０研磨粒子（すなわち、Ａｌ２Ｏ３６０重量％−ＺｒＯ２４０重量％の組成を有する研磨粒子）を使用して比較サンプルの研磨品ＣＳ５を形成した以外は、サンプル研磨品Ｓ１５〜Ｓ１７と同じ方法で比較サンプルの研磨品ＣＳ５を形成した。換言すれば、比較サンプルの研磨品ＣＳ５の研磨粒子は、研磨粒子の表面に結合されたタンニン酸コーティングを含まなかった。
【０１９１】
サンプル研磨品Ｓ１５〜Ｓ１７および比較サンプルの研磨品ＣＳ５の曲げ強度を測定し、記録した。以下の表１３にまとめられた試験条件下で、修正ＡＳＴＭ  Ｄ２３４４／Ｄ２３４４Ｍ−００に従って曲げ強度を測定した。
【表１３】
0006951472.tif 000014
【０１９２】
曲げ強度の測定は、各サンプル研磨品Ｓ１５〜Ｓ１７および比較サンプルの研磨品ＣＳ５の６つのサンプル片について行った。次に、６つの測定値を平均し、以下の表１４にまとめた。
【表１４】
0006951472.tif 000015
【０１９３】
図８は、各サンプル研磨品Ｓ１５〜Ｓ１７および比較研磨品ＣＳ５の曲げ強度のプロットを説明する。
【０１９４】
例６
本明細書に記載された実施形態によってサンプル研磨品Ｓ１８〜Ｓ２０を形成した。具体的には、サンプル研磨品Ｓ１８〜Ｓ２０はそれぞれ、有機結合成分内に表面改質研磨粒子を含む。表面改質単結晶アルミナ研磨粒子（すなわち、ＭＡ８８Ｋ単結晶アルミナ研磨粒子）をフェノール樹脂前駆体混合物に混合し、その後混合物を５１．６ｍｍ×１２．６ｍｍ×１１．０ｍｍ片にプレスし、次いで室温から２００℃まで硬化することによって各サンプル研磨品Ｓ１８〜Ｓ２０を形成した。
【０１９５】
コア研磨粒子をさまざまな焦性没食子酸コーティング溶液に２４時間浸漬することによって、各サンプル研磨品Ｓ１８〜Ｓ２０に含まれる表面改質研磨粒子を形成した。Ｂｉｓ−Ｔｒｉｓ−ＨＣＬ緩衝液にさまざまな量の焦性没食子酸コーティング材料を溶解することによって、それぞれの各焦性没食子酸溶液を調製した。それぞれの焦性没食子酸溶液に２４時間浸漬した後、表面改質研磨粒子をろ過し、脱イオン水で洗浄し、真空オーブン内で６０℃で２４時間乾燥した。
【０１９６】
各サンプル研磨品Ｓ１８〜Ｓ２０用の表面改質研磨粒子を形成するために使用されるそれぞれの焦性没食子酸溶液濃度を以下の表１５にまとめる。
【表１５】
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【０１９７】
比較のために、比較サンプルの研磨品ＣＳ６を形成した。有機結合成分内に未処理（すなわち、非表面改質）単結晶アルミナ研磨粒子（すなわち、ＭＡ８８Ｋ単結晶アルミナ研磨粒子）を使用して比較サンプルの研磨品ＣＳ６を形成した以外は、サンプル研磨品Ｓ１８〜Ｓ２０と同じ方法で比較サンプルの研磨品ＣＳ６を形成した。換言すれば、比較サンプルの研磨品ＣＳ６の研磨粒子は、研磨粒子の表面に結合された焦性没食子酸コーティングを含まなかった。
【０１９８】
サンプル研磨品Ｓ１８〜Ｓ２０および比較サンプルの研磨品ＣＳ６の曲げ強度を測定し、記録した。以下の表１６にまとめられた試験条件下で、修正ＡＳＴＭ  Ｄ２３４４／Ｄ２３４４Ｍ−００に従って曲げ強度を測定した。
【表１６】
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【０１９９】
曲げ強度の測定は、各サンプル研磨品Ｓ１８〜Ｓ２０および比較サンプルの研磨品ＣＳ６の６つのサンプル片について行った。次に、６つの測定値を平均し、以下の表１７にまとめた。
【表１７】
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【０２００】
図９は、各サンプル研磨品Ｓ１８〜Ｓ２０および比較研磨品ＣＳ６の曲げ強度のプロットを説明する。
【０２０１】
例７
本明細書に記載された実施形態によってサンプル研磨品Ｓ２１〜Ｓ２３を形成した。具体的には、サンプル研磨品Ｓ２１〜Ｓ２３はそれぞれ、有機結合成分内に表面改質研磨粒子を含む。表面改質ＡＺ２５研磨粒子（すなわち、Ａｌ２Ｏ３７５重量％−ＺｒＯ２２５重量％の組成を有する研磨粒子）をフェノール樹脂前駆体混合物に混合し、その後混合物を５１．６ｍｍ×１２．６ｍｍ×１１．０ｍｍ片にプレスし、次いで室温から２００℃まで硬化することによって各サンプル研磨品Ｓ２１〜Ｓ２３を形成した。
【０２０２】
コア研磨粒子をさまざまな焦性没食子酸コーティング溶液に２４時間浸漬することによって、各サンプル研磨品Ｓ９〜Ｓ１１に含まれる表面改質研磨粒子を形成した。Ｂｉｓ−Ｔｒｉｓ−ＨＣＬ緩衝液にさまざまな量の焦性没食子酸コーティング材料を溶解することによって、それぞれの各焦性没食子酸溶液を調製した。それぞれの焦性没食子酸溶液に２４時間浸漬した後、表面改質研磨粒子をろ過し、脱イオン水で洗浄し、真空オーブン内で６０℃で２４時間乾燥した。
【０２０３】
各サンプル研磨品Ｓ２１〜Ｓ２３用の表面改質研磨粒子を形成するために使用されるそれぞれの焦性没食子酸溶液濃度を以下の表１８にまとめる。
【表１８】
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【０２０４】
比較のために、比較サンプルの研磨品ＣＳ７を形成した。有機結合成分内に未処理（すなわち、非表面改質）ＡＺ２５研磨粒子（すなわち、Ａｌ２Ｏ３７５重量％−ＺｒＯ２２５重量％の組成を有する研磨粒子）を使用して比較サンプルの研磨品ＣＳ７を形成した以外は、サンプル研磨品Ｓ２１〜Ｓ２３と同じ方法で比較サンプルの研磨品ＣＳ７を形成した。換言すれば、比較サンプルの研磨品ＣＳ７の研磨粒子は、研磨粒子の表面に結合された焦性没食子酸コーティングを含まなかった。
【０２０５】
サンプル研磨品Ｓ２１〜Ｓ２３および比較サンプルの研磨品ＣＳ７の曲げ強度を測定し、記録した。以下の表１９にまとめられた試験条件下で、修正ＡＳＴＭ  Ｄ２３４４／Ｄ２３４４Ｍ−００に従って曲げ強度を測定した。
【表１９】
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【０２０６】
曲げ強度の測定は、各サンプル研磨品Ｓ２１〜Ｓ２３および比較サンプルの研磨品ＣＳ７の６つのサンプル片について行った。次に、６つの測定値を平均し、以下の表２０にまとめた。
【表２０】
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【０２０７】
図１０は、各サンプル研磨品Ｓ２１〜Ｓ２３および比較研磨品ＣＳ７の曲げ強度のプロットを説明する。
【０２０８】
例８
本明細書に記載された実施形態によってサンプル研磨品Ｓ２４〜Ｓ２６を形成した。具体的には、サンプル研磨品Ｓ２４〜Ｓ２６はそれぞれ、有機結合成分内に表面改質研磨粒子を含む。表面改質ＡＺ４０研磨粒子（すなわち、Ａｌ２Ｏ３６０重量％−ＺｒＯ２４０重量％の組成を有する研磨粒子）をフェノール樹脂前駆体混合物に混合し、その後混合物を５１．６ｍｍ×１２．６ｍｍ×１１．０ｍｍ片にプレスし、次いで室温から２００℃まで硬化することによって各サンプル研磨品Ｓ２４〜Ｓ２６を形成した。
【０２０９】
コア研磨粒子をさまざまな焦性没食子酸コーティング溶液に２４時間浸漬することによって、各サンプル研磨品Ｓ２４〜Ｓ２６に含まれる表面改質研磨粒子を形成した。Ｂｉｓ−Ｔｒｉｓ−ＨＣＬ緩衝液にさまざまな量の焦性没食子酸コーティング材料を溶解することによって、それぞれの各焦性没食子酸溶液を調製した。それぞれの焦性没食子酸溶液に２４時間浸漬した後、表面改質研磨粒子をろ過し、脱イオン水で洗浄し、真空オーブン内で６０℃で２４時間乾燥した。
【０２１０】
各サンプル研磨品Ｓ２４〜Ｓ２６用の表面改質研磨粒子を形成するために使用されるそれぞれの焦性没食子酸溶液濃度を以下の表２１にまとめる。
【表２１】
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【０２１１】
比較のために、比較サンプルの研磨品ＣＳ８を形成した。有機結合成分内に未処理（すなわち、非表面改質）ＡＺ４０研磨粒子（すなわち、Ａｌ２Ｏ３６０重量％−ＺｒＯ２４０重量％の組成を有する研磨粒子）を使用して比較サンプルの研磨品ＣＳ８を形成した以外は、サンプル研磨品Ｓ２４〜Ｓ２６と同じ方法で比較サンプルの研磨品ＣＳ８を形成した。換言すれば、比較サンプルの研磨品ＣＳ８の研磨粒子は、研磨粒子の表面に結合された焦性没食子酸コーティングを含まなかった。
【０２１２】
サンプル研磨品Ｓ２４〜Ｓ２６および比較サンプルの研磨品ＣＳ８の曲げ強度を測定し、記録した。以下の表２２にまとめられた試験条件下で、修正ＡＳＴＭ  Ｄ２３４４／Ｄ２３４４Ｍ−００に従って曲げ強度を測定した。
【表２２】
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【０２１３】
曲げ強度の測定は、各サンプル研磨品Ｓ２４〜Ｓ２６および比較サンプルの研磨品ＣＳ８の６つのサンプル片について行った。次に、６つの測定値を平均し、以下の表２３にまとめた。
【表２３】
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【０２１４】
図１１は、各サンプル研磨品Ｓ２４〜Ｓ２６および比較研磨品ＣＳ８の曲げ強度のプロットを説明する。
【０２１５】
例９
タンニン酸コーティング溶液にコア研磨粒子を浸漬することにより、本明細書に記載された実施形態によってサンプル表面改質研磨粒子ＳＰ１を形成した。コア研磨粒子は、単結晶アルミナ研磨粒子（すなわち、ＭＡ８８Ｋ単結晶アルミナ研磨粒子）であった。タンニン酸コーティング溶液は、タンニン酸を脱イオン水に溶解することにより調製した。溶液中のタンニン酸コーティング材料の濃度は１ｇ／Ｌであった。タンニン酸コーティング溶液に２４時間浸漬した後、表面改質研磨粒子をろ過し、脱イオン水で洗浄し、真空オーブン内で６０℃で２４時間乾燥した。
【０２１６】
比較のために、タンニン酸原料ＣＳ９と乾燥タンニン酸ＣＳ１０の比較サンプルを準備した。比較サンプルＣＳ９は乾燥タンニン酸材料であった。タンニン酸を脱イオン水に溶解することによってＣＳ１０を形成した。溶液中のタンニン酸コーティング材料の濃度は１ｇ／Ｌであった。タンニン酸溶液をろ過し、８０℃で７２時間乾燥した。
【０２１７】
分析のために、表面改質研磨粒子ＳＰ１および比較サンプルＣＳ９およびＣＳ１０のそれぞれの約０．２グラムのサンプルを、０．５Ｍ  ＮａＯＨ溶液１ｍｌに溶解し、超音波処理下で１０分間加水分解した。溶液を遠心分離し、上清をＬＣ／ＭＳ分析のために注入して分子量情報を取得した。以下の表２４にまとめられたパラメーターおよび機器を使用して分析を実施した。
【表２４】
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【０２１８】
図１２ａ〜１２ｃは、それぞれサンプルＣＳ９、ＣＳ１０、およびＳＰ１のＭＳスペクトルを説明する。ＭＳスペクトルの比較は、サンプルＳＰ１のＭＳスペクトルにおける没食子酸の存在によるタンニン酸コーティングと砥粒の表面の反応を示し、これは、ＳＰ１における研磨粒子の表面上にコーティングを形成するときにタンニン酸のアルカリ加水分解が起こったことを示している。
【０２１９】
上述の主題は、例示的であると見なされ、制限的と見なされるものではなく、添付の特許請求の範囲は、全ての該当する修正形態、強化形態、および他の実施形態を含むことが意図され、これらは、本発明の真の範囲内に含まれる。したがって、法律が許す最大の範囲で、本発明の範囲は、以下の特許請求の範囲およびそれらの同等物に関する許容される最も広い解釈により決定され、前述の詳細な説明によって制限または限定されるものではない。
【０２２０】
本開示の要約は、特許法に準拠して提供され、特許請求の範囲を解釈するため、またはその範囲または意味を制限するために使用されるものではないと理解して提出される。加えて、前述の詳細な発明において、さまざまな特徴は、本開示を簡素化する目的で、一緒にまとめられてもよく、または単一の実施形態で記載されてもよい。本開示は、特許請求の実施形態が、各請求項に明示的に記載されたものよりも多くの特徴を要するという意図を反映すると解釈されるものではない。むしろ、以下の特許請求の範囲が示すように、発明の主題は、開示される実施形態のうちの任意のものの全ての特徴よりも少ないものを対象としてもよい。したがって、以下の特許請求の範囲は、発明を実施するための形態に組み込まれ、各請求項は別個に特許請求される主題を定めるものとして独立している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２ａ】
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【図１２ｂ】
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【図１２ｃ】
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