(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホット材に接触し、ホット材に接触している内面（３）および内面（３）と反対の外面（４）を備える設備（１）の、第１の方向に沿った変形を決定する方法であって、
−  外面（４）に、
○  第１の方向に沿って置かれ、および、異なるブラッグ波長を有する光子を反射するための異なるグレーティング周期を有する少なくとも２つの第１のブラッググレーティング（６ｉｊ）を備える、少なくとも１つの第１の光ファイバ（５ｉ）と、
○  第１のブラッググレーティング（６ｉｊ）のうちの１つの近くに位置する交差点で、少なくとも第１の光ファイバ（５ｉ）に交差する、少なくとも１つの第２の方向に沿って置かれた少なくとも２つの第２の光ファイバ（７ｋ）であって、交差点の近くに、ブラッグ波長を有する光子を反射するためのグレーティング周期を有する第２のブラッググレーティング（８ｋｎ）を各々が備える、第２の光ファイバと
を提供するステップと、
−  ブラッグ波長のすべてを含む波長グループに属する波長を有する光子を、第１（５ｉ）および第２（７ｋ）の光ファイバのそれぞれの第１の端に入力するステップと、
−  対応する第１（６ｉｊ）または第２のブラッググレーティング（８ｋｎ）によって反射された光子の波長を決定するステップと、
−  決定された波長λＲおよび対応するブラッグ波長λＢを各々が含む対応する対から、第１の方向に沿った設備（１）の変形を決定するステップとを含む、方法。
【請求項２】
提供するステップが、
−  平行な第１の方向に沿って置かれ、および、異なるブラッグ波長を有する光子を反射するための異なるグレーティング周期を有する少なくとも３つの第１のブラッググレーティング（６ｉｊ）を備える、２つの第１の光ファイバ（５ｉ）と、
−  第１のブラッググレーティング（６ｉｊ）のうちの３つの近くに位置する交差点で、２つの第１の光ファイバ（５ｉ）に各々が交差する、第２の方向に沿って置かれた３つの第２の光ファイバ（７ｋ）であって、異なるブラッグ波長を有する光子を反射するための異なるグレーティング周期を有する、および、対応する交差点の近くに位置する、少なくとも２つの第２のブラッググレーティング（８ｋｎ）を各々が備える、第２の光ファイバと
を提供することをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
変形を決定するステップが、次の、
○  第１のブラッググレーティング（６ｉｊ）によって反射された光子の決定された波長λＲ（６ｉｊ）および第１のブラッググレーティング（６ｉｊ）のブラッグ波長λＢ（６ｉｊ）を含む対応する対から、および、歪み基準σｒｅｆ（６ｉｊ）から、温度変動がないことを考慮して、各第１のブラッググレーティング（６ｉｊ）によって受けられた歪み変動Δσ（６ｉｊ）を決定するサブステップと、
○  第２のブラッググレーティングによって反射された光子の決定された波長λＲ（８ｋｎ）および第２のブラッググレーティングのブラッグ波長λＢ（８ｋｎ）を含む対応する対から、各第２のブラッググレーティング（８ｋｎ）中の温度変動ΔＴ（８ｋｎ）を決定するサブステップと、
○  少なくとも第１のブラッググレーティング（６ｉｊ）の近くに位置する少なくとも第２のブラッググレーティング（８ｋｎ）の決定された温度変動ΔＴ（８ｋｎ）に従って、各第１のブラッググレーティング（６ｉｊ）の決定された歪み変動Δσ（６ｉｊ）を補正するサブステップと、
○  少なくとも第１の光ファイバ（５ｉ）の対応する補正された歪み変動Δσ’（６ｉｊ）から、第１の方向に沿った設備（１）の変形を決定するサブステップと
を含む、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
変形を決定するステップが、
−  第２のブラッググレーティング（８ｋｎ）によって反射された光子の決定された波長λＲ（８ｋｎ）および第２のブラッググレーティングのブラッグ波長λＢ（８ｋｎ）を含む対応する対から、各第２のブラッググレーティング（８ｋｎ）中の温度変動ΔＴ（８ｋｎ）を決定するサブステップと、
−  以前に決定された温度変動を使用して、各第１のブラッググレーティング（６ｉｊ）中の補正された歪みσ’（６ｉｊ）を決定するサブステップと、
−  以前に決定された補正された歪みσ’（６ｉｊ）から、および歪み基準σｒｅｆ（６ｉｊ）から、各第１のブラッググレーティング（６ｉｊ）によって受けられた補正された歪み変動Δσ’（６ｉｊ）を決定するサブステップと、
−  少なくとも第１の光ファイバ５ｉの対応する補正された歪み変動Δσ’（６ｉｊ）から、第１の方向Ｄ１に沿った設備の変形を決定するサブステップと
をさらに含む、請求項１または２に記載の方法。
【請求項５】
ホット材に接触するように意図され、ホット材に接触している内面（３）および内面（３）と反対の外面（４）を備える設備（１）であって、外面（４）が、
ｉ）第１の方向に沿って置かれ、および、異なるブラッグ波長を有する光子を反射するための異なるグレーティング周期を有する少なくとも２つの第１のブラッググレーティング（６ｉｊ）を備える、少なくとも１つの第１の光ファイバ（５ｉ）と、
ｉｉ）第１のブラッググレーティング（６ｉｊ）のうちの１つの近くに位置する交差点で、少なくとも１つの第１の光ファイバ（５ｉ）に交差する、少なくとも１つの第２の方向Ｄ２に沿って置かれた少なくとも２つの第２の光ファイバ（７ｋ）であって、交差点の近くに、ブラッグ波長を有する光子を反射するためのグレーティング周期を有する第２のブラッググレーティング（８ｋｎ）を各々が備える、第２の光ファイバと、
ｉｉｉ）ブラッグ波長のすべてを含む波長グループに属する波長を有する光子を、第１の光ファイバ（５ｉ）および第２の光ファイバ（７ｋ）のそれぞれの第１の端に入力するように配置された光子源（９）と、
ｉｖ）第１の端にそれぞれ結合され、対応する第１のブラッググレーティング（６ｉｊ）または第２のブラッググレーティング（８ｋｎ）によって反射された光子の波長を決定するように配置されたセンサ（１０）と
ｖ）決定された波長λＲおよび対応するブラッグ波長λＢを各々が含む対応する対から、第１の方向Ｄ１に沿った設備（１）の変形を決定するように配置された処理手段（１１）と
を備える、設備（１）。
【請求項６】
設備（１）が、平行な第１の方向に沿って置かれ、および、異なるブラッグ波長を有する光子を反射するための異なるグレーティング周期を有する少なくとも３つの第１のブラッググレーティング（６ｉｊ）を備える、２つの第１の光ファイバ（５ｉ）と、前記第１のブラッググレーティング（６ｉｊ）のうちの３つの近く位置する交差点で、前記２つの第１の光ファイバ（５ｉ）に各々が交差する、第２の方向に沿って置かれた３つの第２の光ファイバ（７ｋ）であって、異なるブラッグ波長を有する光子を反射するための異なるグレーティング周期を有し、対応する交差点の近くに位置する少なくとも２つの第２のブラッググレーティング（８ｋｎ）を備える、第２の光ファイバとを各々が備える、請求項５に記載の設備。
【請求項７】
処理手段（１１）が、第１のブラッググレーティング（６ｊ）によって反射された光子の決定された波長λＲ（６ｉｊ）および第１のブラッググレーティング（６ｉｊ）のブラッグ波長λＢ（６ｉｊ）を含む対応する対から、各第１のブラッググレーティング（６ｉｊ）によって受けられた歪み変動Δσ（６ｉｊ）、ならびに、第２のブラッググレーティング（８ｋｎ）によって反射された光子の決定された波長λＲ（８ｋｎ）および第２のブラッググレーティングのブラッグ波長λＢ（８ｋｎ）を含む対応する対から、各第２のブラッググレーティング（８ｋｎ）中の温度変動ΔＴ（８ｋｎ）を決定し、次に、少なくとも第１のブラッググレーティング（６ｉｊ）の近くに位置する少なくとも第２のブラッググレーティング（８ｋｎ）の決定された温度変動ΔＴ（８ｋｎ）に従って、各第１のブラッググレーティング（６ｉｊ）の決定された歪み変動Δσ（６ｉｊ）を補正し、次に、第１の光ファイバ（５ｉ）の対応する補正された歪み変動Δσ’（６ｉｊ）から、第１の光ファイバ（５ｉ）の各第１の方向に沿った設備（１）の変形を決定するように配置されている、請求項５または６に記載の設備。
【請求項８】
各第２の光ファイバ（７ｋ）が、第２の方向のうちの１つに沿って置かれている熱伝導チューブ（１２）に取り付けられている、請求項５から７のいずれか一項に記載の設備。
【請求項９】
各熱伝導チューブ（１２）が、第２の方向のうちの１つに沿った外面（４）の中に画定された水平な溝（１３）に固定して取り付けられている、請求項８に記載の設備。
【請求項１０】
各熱伝導チューブ（１２）が、接着剤（１４）を用いて、水平な溝（１３）に固定して取り付けられている、請求項９に記載の設備。
【請求項１１】
各熱伝導チューブ（１２）が、銅ペースト（１５）で被覆された外装部分を備える、請求項９または１０に記載の設備。
【請求項１２】
銅ペースト（１５）が、銅被覆（１６）で被覆された外装部分を備える、請求項１１に記載の設備。
【請求項１３】
各第１の光ファイバ（５ｉ）が、第１の方向に沿って、外面（４）の中に画定されている垂直な溝（１７）に固定して取り付けられている、請求項５から１２のいずれか一項に記載の設備。
【請求項１４】
各第１の光ファイバ（５ｉ）が、接着剤（１８）を用いて、垂直な溝（１７）に固定して取り付けられている、請求項１３に記載の設備。
【請求項１５】
各第１の光ファイバ（５ｉ）が、封止材（１９）で被覆された外装部分を備える、請求項１３または１４に記載の設備。
【請求項１６】
封止材（１９）が、熱衝撃に対して外装部分を保護するように意図されている保護材（２０）で被覆された外装部分を備える、請求項１５に記載の設備。
【請求項１７】
設備が、溶鉱炉の冷却板を画定する、請求項５から１６のいずれか一項に記載の設備。
【請求項１８】
第１の方向Ｄ１が冷却板の垂直方向であり、第２の方向が冷却板の水平方向である、請求項１７に記載の設備。
【請求項１９】
第２の方向のすべてがそれらの間で互いに平行である、請求項５から１８のいずれか一項に記載の設備。
【請求項２０】
請求項５から１９のいずれか一項による、少なくとも１つの設備（１）を備える、溶鉱炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホット材に接触している設備の変形の決定方法、および関連設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
当業者に知られているように、いくつかの設備は、ホット材に接触している内（またはホット）面、およびこの内面と反対の外（またはコールド）面を備える。これは特に、冷却板（またはステーブ）を画定する設備で一部を被覆された内壁を概して備える、溶鉱炉の場合である。テキストの残りの部分で、用語の冷却板またはステーブは、区別なく使用されることとなる。
【０００３】
例えば、冷却板の場合では、内面は、それらの間で平行なリブ、および、やはりそれらの間で平行な溝を備え、各々は２つの隣接するリブを分け、耐火煉瓦吹付けコンクリートもしくはライニングの、または付着層の、溶鉱炉内の定着を可能にする。冷却板は、作動の間冷却され続けるように、ステーブの外面に沿って広がる冷却管も装着される。
【０００４】
このステーブ本体は、溶鉱炉壁へのステーブの固定と、ステーブが被る熱制約とにリンクされる差異膨張（ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ  ｄｉｌａｔａｔｉｏｎ）のため、変形を経る。これらの変形は、時間と共に増加し、しばしば「バナナ効果」と呼ばれる、主に垂直断面における湾曲（または屈曲）という結果になる。この湾曲の大きさは、同じステーブ本体において場所により相違し得る。
【０００５】
ステーブの変形は、ステーブの一部の炉の中への突出を誘発し得、炉の中に満たされた材料に優先的にぶつかられる（ｈｉｔ）ことになる。それは、ステーブの早期摩耗を誘発し、もはや保護されていない炉壁の破損につながり得る。したがって、ステーブの変形の大きさが事前定義された閾値に達したときに、それを交換するためにその変形をモニタすることが有益であるだろう。
【０００６】
しかし、非常に制約的環境のため、またステーブ上または中の利用可能な空間の欠如のため、またより一般的には、その内面上の熱状態を被る設備において、このようなモニタリングを行うのは非常に難しい。
【０００７】
文献ＤＥ１０  ２００８  ０５９８５６は、高信頼性および正確性を有する、表面の圧力分布を決定するための圧力センサを説明する。このセンサは、いくつかのファイバグレーティングを備える少なくとも１つの光ファイバを備え、これらのグレーティングは、それらの位置する表面上に及ぼされた圧力により変形する。このセンサは、設備の変形を決定およびモニタすることができない。
【０００８】
文献ＵＳ２０１１／０１４４７９０は、昇温リアクタ（ｅｌｅｖａｔｅｄ  ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  ｒｅａｃｔｏｒ）などの、材料処理組立体において熱状態をモニタするためのシステムおよび方法を説明する。光ファイバは、炉の壁に形成または取り付けられた導管に位置付けられ、熱センサとして使用される。このシステムおよび方法は、設備の変形を決定およびモニタすることができない。
【０００９】
文献ＵＳ２００９／２８５５２１は、特定の波長を有する光ビームを反射するための複数のグレーティングを光ファイバの中に組み入れ、それでストレスを検出するための光ファイバセンサを説明する。このセンサは、設備の変形を決定およびモニタすることできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２００８０５９８５６号明細書
【特許文献２】米国特許出願公開第２０１１／０１４４７９０号明細書
【特許文献３】米国特許出願公開第２００９／２８５５２１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
したがって、本発明の目的は、設備の変形の決定およびモニタリングを可能にすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この目標のために、本発明は、ホット材に接触し、このホット材に接触している内面およびこの内面と反対の外面を備える設備の、第１の方向に沿った変形をモニタする方法に関する。
【００１３】
この方法は：
−  設備の外面に：
○  第１の方向に沿って置かれ、および、異なるブラッグ波長を有する光子を反射するための異なるグレーティング周期を有する少なくとも２つの第１のブラッググレーティングを備える、少なくとも１つの第１の光ファイバと、
○  第１のブラッググレーティングのうちの１つの近くに位置する交差点で、第１の光ファイバに交差する、少なくとも１つの第２の方向に沿って置かれた少なくとも２つの第２の光ファイバであって、交差点の近くに、ブラッグ波長を有する光子を反射するためのグレーティング周期を有する第２のブラッググレーティングを各々が備える、第２の光ファイバと
を提供するステップと、
−  これらのブラッグ波長のすべてを含む波長グループに属する波長を有する光子を、第１および第２の光ファイバのそれぞれの第１の端に入力するステップと、
−  対応する第１または第２のブラッググレーティングによって反射された光子の波長を決定するステップと、
−  決定された波長および対応するブラッグ波長を各々が含む対応する対から、第１の方向に沿った設備の変形を決定するステップ
とを含む。
【００１４】
本発明の方法は、別々に考慮されるか、あるいは、可能なすべての技術的組み合わせに従う、以下の任意選択の特徴も含み得る： 
−  提供するステップが：
○  平行な第１の方向に沿って置かれ、および、異なるブラッグ波長を有する光子を反射するための異なるグレーティング周期を有する少なくとも３つの第１のブラッググレーティングを備える、２つの第１の光ファイバと、
○  第１のブラッググレーティングのうちの３つの近くに位置する交差点で、これらの２つの第１の光ファイバに各々が交差する、第２の方向に沿って置かれた３つの第２の光ファイバであって、異なるブラッグ波長を有する光子を反射するための異なるグレーティング周期を有する、および、対応する交差点の近くに位置する、少なくとも２つの第２のブラッググレーティングを各々が備える、第２の光ファイバと
を提供することを含み得る；
−  第１の代替形態において、変形を決定するステップが、次のサブステップ：
○  各第１のブラッググレーティングにより受けられた歪み変動（ｓｔｒａｉｎ  ｖａｒｉａｔｉｏｎ）を、この第１のブラッググレーティングによって反射された光子の決定された波長およびこの第１のブラッググレーティングのブラッグ波長を含む対応する対から、ならびに、歪み基準から、温度変動がないことを考慮して決定するサブステップと、
○  各第２のブラッググレーティング中の温度変動を、この第２のブラッググレーティングによって反射された光子の決定された波長およびこの第２のブラッググレーティングのブラッグ波長を含む対応する対から決定するサブステップと、
○  各第１のブラッググレーティングの決定された歪み変動を、この第１のブラッググレーティングの近くに位置する少なくとも第２のブラッグクレーティングの決定された温度変動に従って補正するサブステップと、
○  少なくとも第１の光ファイバの対応する補正された歪み変動から、第１の方向に沿った設備の変形を決定するサブステップと
を含み得る；
−  第２の代替形態において、変形を決定するステップが、次のサブステップ：
○  第２のブラッググレーティングによって反射された光子の決定された波長および第２のブラッググレーティングのブラッグ波長を含む対応する対から、各第２のブラッググレーティング中の温度変動を決定するサブステップと、
○  以前に決定された温度変動を使用して、各第１のブラッググレーティング中の補正された歪みを決定するサブステップと、
○  以前に決定された補正された歪みから、また歪み基準から、各第１のブラッググレーティングが受ける補正された歪み変動を決定するサブステップと、
○  少なくとも第１の光ファイバの対応する補正された歪み変動から、第１の方向に沿った設備の変形を決定するサブステップと
を含み得る。
【００１５】
本発明は、ホット材に接触するように意図され、このホット材に接触している内面およびこの内面と反対の外面を備える設備にも関する。
【００１６】
この設備は、その外面が：
−  第１の方向に沿って置かれ、異なるブラッグ波長を有する光子を反射するための異なるグレーティング周期を有する少なくとも２つの第１のブラッググレーティングを備える、少なくとも１つの第１の光ファイバと、
−  第１のブラッググレーティングのうちの１つの近くに位置する交差点で、この第１の光ファイバに交差する、少なくとも１つの第２の方向に沿って置かれた、少なくとも２つの第２の光ファイバであって、交差点の近くに、ブラッグ波長を有する光子を反射するためのグレーティング周期を有する、第２のブラッドグレーティングを各々が備える、第２の光ファイバと、
−  これらのブラッグ波長のすべてを備える波長グループに属する波長を有する光子を、これらの第１および第２の光ファイバのそれぞれの第１の端に入力するように配置された光子源と、
−  これらの第１の端にそれぞれ結合され、対応する第１または第２のブラッググレーティングによって反射された光子の波長を決定するように配置されたセンサと、
−  決定された波長および対応するブラッグ波長を各々が含む、対応する対から第１の方向に沿った設備の変形を決定するように配置された処理手段と
を備えることを特徴とする。
【００１７】
本発明の設備は、別々に考慮されるか、または、可能なすべての技術的組み合わせに従う、以下の任意選択の特徴も備えることができる：
−  設備が、平行な第１の方向に沿って置かれ、および、異なるブラッグ波長を有する光子を反射するための異なるグレーティング周期を有する少なくとも３つの第１のブラッググレーティングを備える２つの第１の光ファイバと、第１のブラッググレーティングのうちの３つの近くに位置する交差点で、これらの２つの第１の光ファイバに各々が交差する、第２の方向に沿って置かれた３つの第２の光ファイバであって、異なるブラッグ波長を有する光子を反射するための異なるグレーティング周期を有する、および、対応する交差点の近くに位置する、少なくとも２つの第２のブラッググレーティングを各々が備える、第２の光ファイバとを備えることができる；
−  第１の実施形態において、処理手段が、各第１のブラッググレーティングにより受けられた歪み変動を、この第１のブラッググレーティングによって反射された光子の決定された波長およびこの第１のブラッググレーティングのブラッグ波長を含む対応する対から、ならびに、各第２のブラッググレーティング中の温度変動を、この第２のブラッググレーティングによって反射された光子の決定された波長およびこの第２のブラッググレーティングのブラッグ波長を含む対応する対から決定し、次に、各第１のブラッググレーティングの決定された歪み変動を、この第１のブラッググレーティングの近くに位置する少なくとも第２のブラッグクレーティングの決定された温度変動に従って補正し、次に、第１の光ファイバの対応する補正された歪み変動から、この第１の光ファイバの各第１の方法に沿った設備の変形を決定するように、配置され得る；
−  各第２の光ファイバが、第２の方向のうちの１つに沿って置かれている熱伝導チューブに取り付けられ得；
〇  各熱伝導チューブが、第２の方向のうちの１つに沿って外面の中に画定された水平な溝に固定して取り付けられ得；
・  各熱伝導チューブが接着剤を用いて、水平な溝に固定して取り付けられ得；
〇  各熱伝導チューブが、銅ペーストで被覆された外装部分を備えることができ；
・  銅ペーストが、銅被覆で被覆された外装部分を含み得る；
−  第２の方向のすべてがそれらの間で平行であり得る；
−  各第１の光ファイバが、第１の方向に沿って、外面の中に画定された垂直な溝に固定して取り付けられ得；
〇  各第１の光ファイバが、接着剤を用いて、垂直な溝に固定して取り付けられ得；
〇  各第１の光ファイバが、封止材で被覆された外装部分を備えることができ；
封止材が、熱衝撃に対してそれを保護するように意図されている保護材で被覆された外装部分を備え得る；
−  それが、溶鉱炉の冷却板を画定し得；
〇  第１の方向が冷却板の垂直方向であり得、第２の方向が冷却板の水平方向であり得る。
【００１８】
本発明は、上に紹介したものなどの少なくとも１つの設備を備える溶鉱炉にも関する。
【００１９】
本発明の他の特徴および利点は、以下の添付図面を参照して、指針として下に示し、決して制限するものではないそれの説明から明らかになってくるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明による、冷却板の実施形態の例を、斜視図において、概略的に示す図である。
【図２】図１に示された冷却板の第１の光ファイバの実施形態の例の一部を、斜視図において、概略的に示す図である。
【図３】交差点の領域における図１に示された冷却板の一部を、第１の横断面図において、概略的に示す図である。
【図４】第２の光ファイバを備える熱伝導管を備える、水平な溝を備える領域において、図１に示された冷却板の一部を、第２の横断面図において（第１の横断面図の平面に直角な平面において）、概略的に示す図である。
【図５】本発明による、冷却板の実施形態の別の例を、斜視図において、概略的に示す図である。
【図６】本発明の１つの実施形態による、設備の変形を決定する、過程ステップを概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明は、システムまたは装置または施設において使用され得る設備１の変形を決定し、第１の方向Ｄ１に沿ってその変形を決定するように意図されている決定手段を備えるための方法を、特に提案することを目的とする。
【００２２】
以下の説明では、設備１が、溶鉱炉において使用され得る冷却板であり、第１の方向Ｄ１に沿ってその変形をモニタするように意図されているモニタリング手段を備えることが、例として考慮されることになる。しかし、設備１は、たとえば、連続鋳造ローラまたは例えば亜鉛めっきスナウトでもあり得る。
【００２３】
本発明による設備１（ここでは冷却板）の実施形態の例は、図１に示される。このような冷却板１は、溶鉱炉の内壁に搭載されることを意図される。
【００２４】
示されるように、本発明による冷却板１は、内（またはホット）面３および内面３と反対の外（またはコールド）面４を有する銅本体２を備える。本体２は、銅、例えば、または銑鉄から作られ得る。
【００２５】
内面は、それらの間で平行、溝２３によって分けられた、いくつかのリブを備える。冷却板１が溶鉱炉の内壁に搭載されると、そのリブ２２および溝２３は、水平に配置される（または置かれる）。
【００２６】
外面４は、溶鉱炉の内壁に固定される。したがって、内面３は、まさにホット材と、溶鉱炉の中に存在するガスとに接触している本体面である。
【００２７】
リブ２２および溝２３は、付着層を生成したプロセスの定着を最適化するために、ダブテール横断面を有し得る。
【００２８】
外面４は、少なくとも１つの第１の光ファイバ５ｉ、少なくとも２つの第２の光ファイバ７ｋ、光子源９、センサ１０、および一緒に決定手段を画定する処理手段１１を備える。
【００２９】
（各）第１の光ファイバ５ｉは、第１の方向Ｄ１（リブ２２と溝２３に直角）に沿って置かれ、また、異なるブラッグ波長を有する光子を反射するための異なるグレーティング周期を有する、少なくとも２つの第１のブラッググレーティング６ijを備える。
【００３０】
３つの第１のブラッググレーティング６ｉ１から６ｉ３（ｉは１から３まで）までを備える第１の光ファイバ５ｉの一部の非限定的な例は、図２に示される。第１のブラッググレーティング６ｉ１は、第１のブラッグ波長を有する光子を反射するための第１のグレーティング周期を有し、第２のブラッググレーティング６ｉ２は、第２のブラッグ波長（第１のものとは異なる）を有する光子を反射するための第２のグレーティング周期（第１のものとは異なる）を有し、また、第３のブラッググレーティング６ｉ３は、第３のブラッグ波長（第１および第２のものとは異なる）を有する光子を反射するための第３のグレーティング周期（第１および第２のグレーティング周期とは異なる）を有する。
【００３１】
光ファイバのブラッググレーティングは、光ファイバの短い部分において画定された分布型ブラッグ反射器であり、また、それが反射するための各ブラッグ波長λＢとは異なる波長を有する光子を透過する間、ブラッグ波長と名付けられた、少なくとも１つの特定の波長λＢを有する光子を反射するように意図されていることが想起される。このようなブラッググレーティングは、例えば、波長特異的誘電体ミラー（ｗａｖｅｌｅｎｇｔｈ−ｓｐｅｃｉｆｉｃ  ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ  ｍｉｒｒｏｒ）を生成する、光ファイバのコアの屈折率において周期変動を作ることによって、画定され得る。
【００３２】
反射されたブラッグ波長λＢは、以下の方程式：
λＢ＝２＊ｎ＊Λ、によって定義され、ここで、ｎは光ファイバのコアにおけるブラッググレーティングの有効な屈折率であり（光子の波長および（マルチモード導波管において）光子の伝搬モードによって決まる）、Λはグレーティング周期である。
【００３３】
図２では、異なる波長を有し、左側（矢印Ｆ０）の第１の光ファイバ５ｉに入る光子は、第１の光ファイバ（５ｉ）に伝搬し、第１のブラッググレーティング６ｉ１に到達したとき、第１のブラッグ波長を有するものは反射される（矢印Ｆ１）が、他方、第１のブラッグ波長とは異なる波長を有するものは、透過され（矢印Ｆ１’）、第２のブラッググレーティング６ｉ２の方に伝搬され続ける。伝搬された光子が第２のブラッググレーティング６ｉ２に到達したとき、第２のブラッグ波長を有するものは反射される（矢印Ｆ２）が、他方、第２のブラッグ波長とは異なる波長を有するものは透過され（矢印Ｆ２’）、第３のブラッググレーティング６ｉ３の方に伝搬され続ける。透過された光子が第３のブラッググレーティング６ｉ３に到達したとき、第３のブラッグ波長を有するものは、反射される（矢印Ｆ３）が、他方、第３のブラッグ波長とは異なる波長を有するものは、透過され（矢印Ｆ３’）、第１の光ファイバ５ｉの方に伝搬され続ける。
【００３４】
光ファイバがブラッググレーティングを備え、「ストレス」が掛かっていない（歪み変動または温度変動によって）とき、そのブラッグ波長が事前定義されることを理解するのが重要である。しかし、この光ファイバが、ブラッググレーティングを備える一部においてストレスが掛けられるとき、そのブラッグ波長は、変化させられ、したがって、事前定義されたブラッグ波長はもうない。それゆえ、光ファイバの局所的なストレス変動または温度変動は、その局所的なブラッググレーティングによって反射された光子のブラッグ波長の変化によって検出され得る。
【００３５】
各第２の光ファイバ７ｋは、第１のブラッググレーティング６ｉｊのうちの１つの近くに位置した交差点２１ｋｉにおいて、各第１の光ファイバ５ｉが交差する第２の方向Ｄ２に沿って置かれる。それゆえ、異なる第２の光ファイバ７ｋは、少なくとも１つの第２の方向Ｄ２に沿って置かれる。さらに、各第２の光ファイバ７ｋは、各交差点２１ｋｉの近くにおいて、ブラッグ波長を有する光子を反射するためのグレーティング周期を有する、第２のブラッググレーティング８ｋｎ（示されていないが、図２に示されたものと同様である）を備える。それゆえ、決定手段がただ１つの第１の光ファイバ５ｉを備えるとき、各第２の光ファイバ７ｋは、少なくとも１つの第２のブラッググレーティングを備え、モニタリング手段が２つの第１の光ファイバ５ｉ（図１に示されるように、ｉ＝１または２）を備えるとき、各第２の光ファイバ７ｋは、少なくとも２つの第２のブラッググレーティングを備える。
【００３６】
設備１が冷却板（またはステーブ）である場合には、第１の方向Ｄ１は、この冷却板１の垂直方向であり得、第２の方向Ｄ２は、この冷却板１の水平方向であり得る。しかし、設備１の第１の方向Ｄ１および第２の方向Ｄ２は、その配置によって決まる。重要な事は、第１の方向Ｄ１が、設備１がその内面３上のホット状態のため変形を被る方向であることである。図１に示された非限定的な例では、すべての第２の方向Ｄ２は、それらの間で平行である。しかし、他のタイプの設備１では、第２の方向Ｄ２は、それらの間で異なる可能性がある。
【００３７】
図１に示された非限定的な例では、決定手段は、少なくとも２つの第２のブラッググレーティング８ｋｎを伴う、温度変動の決定のための３つの第２の光ファイバ７１から７３まで（ｋ＝１から３まで）、および、少なくとも３つの第１のブラッググレーティング６ｉｊを伴い、前記温度変動を使用して、歪み変動の決定のための２つの第１の光ファイバ５ｉ（ｉ＝１または２）を備える。それゆえ、各第２の光ファイバ７ｋは、それらの（少なくとも）３つの第１のブラッググレーティング６ｉｊのうちの２つの近くにそれぞれ位置した２つの交差点２１ｋｉにおいて、２つの第１の光ファイバ５ｉに交差し、また、これらの２つの交差点２１ｋｉの近くにそれぞれ位置した、少なくとも２つの第２のブラッググレーティング８ｋｎを備える。交差点２１ｋｉの近くに位置する、第１のブラッググレーティング６ｉｊおよび対応する第２のブラッググレーティング８ｋｎが必ずある。
【００３８】
しかし、実施形態の変形形態では、決定手段は、１つの第１の光ファイバ５１（少なくとも２つの第１のブラッググレーティング６１ｊを伴う）および２つの第２の光ファイバ７ｋ（ｋ＝１または２、少なくとも１つの第２のブラッググレーティング８ｋｎを伴う）、または、２つの第１の光ファイバ５ｉ（ｉ＝１または２、少なくとも２つの第１のブラッググレーティング６ｉｊを伴う）および２つの第２の光ファイバ７１（ｋ＝１または２、少なくとも２つの第２のブラッググレーティング８ｋｎを伴う）、または、他の３つ以上の第１の光ファイバ５ｉおよび２つ以上の第２の光ファイバ７ｋを備える可能性がある。
【００３９】
第２の光ファイバ７ｋの数は、実質的に異なる温度を受ける既知領域に従って選ばれることが有利である。ステーブのコールド面上の実装の場合には、上縁および下縁は、中心部よりも冷たく、したがって３つの第２の光ファイバ７ｋが適合されることが、知られている。
【００４０】
第２の光ファイバ７ｋの中に画定された第２のブラッググレーティング８ｋｎのブラッグ波長λＢ（８ｋｎ）は、第１の光ファイバ５ｉの中に画定された第１のブラッググレーティングのブラッグ波長λＢ（６ｉｊ）に等しくあり得ることを認めることが重要であり、何故なら、それらは、異なる光ファイバの中に伝搬する光子に関係しているからである。
【００４１】
光子源９は、ブラッグ波長のすべてを含む波長グループに属する波長を有する光子を、第１５ｉおよび第２７ｋの光ファイバのそれぞれの第１の端に入力するように配置される。例えば、光子源９は、白色光を提供する少なくとも１つの発光ダイオード（またはＬＥＤ）を備え得る（すなわち、それがフィードする第１５ｉおよび第２７ｋの光ファイバの中に画定された第１６ｉｊまたは第２のブラッググレーティング８ｋｎの様々なブラッグ波長を含む広域スペクトルを伴う）。
【００４２】
図１に示された非限定的な例では、光子源９は、第１５ｉおよび第２７ｋの光ファイバの第１の端の近傍にそれぞれ位置している。しかし、光子源９は、それらの第１の端から離れて位置し、導波管または他の光ファイバを介して第１の端に結合される可能性がある。
【００４３】
センサ１０は、（第１５ｉおよび第２７ｋの光ファイバの）第１の端にそれぞれ結合され、対応する第１６ｉｊまたは第２のブラッググレーティング８ｋｎによって反射された光子の波長を決定するように配置される。上で説明されたように、ブラッググレーティングがストレスを掛けられていないときに、このブラッググレーティングによって反射された光子の決定された波長は、ブラッググレーティングのブラッグ波長と等しい。
【００４４】
例えば、各センサ１０は、小型分光計であり得る。
【００４５】
図１に示される非限定的な例では、センサ１０は、第１５ｉおよび第２７ｋの光ファイバの第１の端の近傍にそれぞれ位置している。しかし、それらは、これらの第１の端から離れて位置し、導波管または他の光ファイバを介して第１の端に結合される可能性がある。
【００４６】
また図１に示される非限定的な例では、冷却板１は、例えば、光子源９およびセンサ１０を電気的にフィード、および／または制御するためのケーブルを備え得る、保護された溝２７を備える。この場合には、これらのケーブルは、パイプ２４まで延在し得、そこで、例えば、熱および機械的ストレスに対してそれらを保護するように意図されているシースの中へ一緒にクループ化され得る。
【００４７】
図５に示された実施形態の変形形態では、第１５ｉおよび第２７ｋの光ファイバの第１の端は、冷却板１から離れて位置している。実際に、第１５ｉおよび第２７ｋの光ファイバは、保護された溝２８に入り、パイプ２４まで延在し、そこで、熱および機械的ストレスに対してそれらを保護するように意図されているシース２５の中へ一緒にクループ化され、ついには、それらは遠位箱２６に到達し、そこで、それらのそれぞれの第１の端が対応する光子源９およびセンサ１０に接続される。
【００４８】
処理手段１１は、各々が決定された波長λＲおよび対応するブラッグ波長λＢを含む対応する対から、第１の方向Ｄ１に沿った冷却板１の変形を決定するように配置される。それにより、処理手段１１は、異なるセンサ１０によって検出された波長を受信し、波長から第１の方向Ｄ１に沿った冷却板の変形を決定する。例えば、図１の例の１番目の第１の光ファイバ５１の第１の方向を考慮すると、その場合、対応する波長対は：
−  （第１の交差点２１１１の近くにおける、１番目の第１の光ファイバ５１の１番目の第１のブラッググレーティング６１１によって反射された光子の決定された波長λＲ（６１１）、および、この１番目の第１のブラッググレーティング６１１のブラッグ波長λＢ（６１１））、
−  （第１の交差点２１１１の近くにおける、１番目の第２の光ファイバ７１の１番目の第２のブラッググレーティングによって反射された光子の決定された波長λＲ（８１１）、および、この１番目の第２のブラッググレーティング８１１のブラッグ波長λＢ（８１１））、
−  （第３の交差点２１２１の近くにおける、１番目の第１の光ファイバ５１の２番目の第１のブラッググレーティング６１２によって反射された光子の決定された波長λＲ（６１２）、および、この２番目の第１のブラッググレーティング６１２のブラッグ波長λＢ（６１２））、
−  （第３の交差点２１２１の近くにおける、２番目の第２の光ファイバ７２の１番目の第２のブラッググレーティング８２１によって反射された光子の決定された波長λＲ（８２１）、および、この１番目の第２のブラッググレーティングのブラッグ波長λＢ（８２１））、
−  （第５の交差点２１３１の近くにおける、１番目の第１の光ファイバ５１の３番目の第１のブラッググレーティング６１３によって反射された光子の決定された波長λＲ（６１３）、および、この３番目の第１のブラッググレーティング６１３のブラッグ波長λＢ（６１３））、および、
−  （第５の２１３１の近くにおける、３番目の第２の光ファイバ７３の１番目の第２のブラッググレーティング８３１によって反射された光子の決定された波長λＲ（８３１）、および、この１番目の第２のブラッググレーティングのブラッグ波長λＢ（８３１））である。
【００４９】
対応する波長対から第１の方向Ｄ１に沿った冷却板の変形の決定は、少なくとも２つの異なる様式による、処理手段１１によって行われることができる。
【００５０】
大まかに言えば、処理手段１１は：
−  各第１のブラッググレーティング６ｉｊによって受けられた歪みσ（６ｉｊ）および歪み変動Δσ（６ｉｊ）を、この第１のブラッググレーティング６ｉｊによって反射された光子の決定された波長λＲ（６ｉｊ）およびこの第１のブラッググレーティング６ｉｊのブラッグ波長λＢ（６ｉｊ）を含む、対応する対（λＲ（６ｉｊ）、λＢ（６ｉｊ））からならびに、
−  各第２のブラッググレーティング８ｋｎ中の温度Ｔ（８ｋｎ）および温度変動ΔＴ（８ｋｎ）を、この第２のブラッググレーティング８ｋｎによって反射された光子の決定された波長λＲ（８ｋｎ）およびこの第２のブラッググレーティング８ｋｎのブラッグ波長λＢ（８ｋｎ）を含む、対応する対（λＲ（８ｋｎ）、λＢ（８ｋｎ））から
決定するように配置され得る。
【００５１】
次に、処理手段１１は、この第１のブラッググレーティング６ｉｊの近くに位置する少なくとも第２のブラッググレーティング８ｋｎの決定された温度変動ΔＴ（８ｋｎ）に従って、各第１のブラッググレーティング６ｉｊの決定された歪み変動Δσ（６ｉｊ）または歪みσ（６ｉｊ）を補正するように配置される。次に、処理手段１１は、第１の光ファイバ５ｉの対応する補正された歪み変動Δσ（６ｉｊ）から、第１の光ファイバ５ｉの第１の方向Ｄ１に沿って、冷却板１の変形を決定するように配置される。
【００５２】
言い換えると、処理手段１１は、この交差点２１ｋｉ近くで少なくとも第２の光ファイバ７ｋにおいて決定された温度変動ΔＴ（８ｋｎ）に従って、交差点２１ｋｉの近くで第１の光ファイバ５ｉにおいて決定された各歪み変動Δσ（６ｉｊ）または歪みσ（６ｉｊ）を補正する。
【００５３】
第２のブラッググレーティング（８ｋｎ）によって受けられた温度変動ΔＴ（８ｋｎ）の決定は、変形がないときに考慮される温度基準Ｔｒｅｆ、変形がないときおよび温度が基準温度Ｔｒｅｆと等しいときに考慮されるこの第２のブラッググレーティング８ｋｎにおけるブラッグ波長λＢ（８ｋｎ）、ならびに、この第２のブラッググレーティング８ｋｎによって反射された光子の決定された波長λＲ（８ｋｎ）に応じて、第２のブラッググレーティング８ｋｎにおける温度Ｔ（８ｋｎ）を与える方程式を使用することによって行われ得る。例えば、Ｔｒｅｆ＝２２．５℃、および、各第２の光ファイバ７ｋが３つの第２のブラッググレーティング８ｋｎを備えるとき、ｎ＝１から３までである。
【００５４】
例えば、方程式Ａは：
【数１】
0006814895.tif 000002
であり得、ここで、Ｓ１およびＳ２は、第２の光ファイバ７ｋに対する定数である。
このような方程式は、図３および４を参考にして以下に詳述されるように、考慮された第２の光ファイバ７ｋが歪んでいないときに使用され得る。
【００５５】
温度変動ΔＴ（８ｋｎ）は、この温度変動ΔＴ（８ｋｎ）が波長変動に比例していることを考慮することによっても、計算され得る。それでまず、ブラッググレーティング８ｋｎによって反射された光子の各決定された波長λＲ（８ｋｎ）と対応するブラッグ波長λＢ（８ｋｎ）の間の差を決定し、次に、第２のブラッググレーティング８ｋｎにおける温度変動ΔＴ（８ｋｎ）を計算するために比例係数を適用する。
【００５６】
第１の様式では、第１のブラッググレーティング６ｉｊによって受けられた補正された歪み変動Δσ（６ｉｊ）の決定は、第１のブラッググレーティング６ｉｊにおける補正された歪みσ（６ｉｊ）を与える方程式を使用することによって、ならびに、Ｄ１に沿った変形がないときおよび温度が基準温度Ｔｒｅｆと等しい、例えば２２．５℃のときに考慮されるこの第１のブラッググレーティング６ｉｊにおける歪み基準σｒｅｆ（６ｉｊ）に従って行われる。
【００５７】
例えば、この方程式Ｂは：
【数２】
0006814895.tif 000003
であり得、ここで、λＲ（６ｉｊ）は、対応する第１のブラッググレーティング６ｉｊにおける決定された波長であり、
ここで、λＢ（６ｉｊ）は、対応する第１のブラッググレーティング６ｉｊにおけるブラッグ波長であり、
ここで、αｓは、冷却板１の熱膨張係数であり、
αｆは、第１のブラッググレーティング６ｊを備える第１の光ファイバ５ｉの熱膨張係数（例えば、０．５με／℃と等しい）であり、
ｋ、Ｓ１およびＳ２は、較正シートにおいて決定された歪みゲージパラメータであり、
ΔＴｒｅｆ＝Ｔ（８ｋｎ）−Ｔｒｅｆ、
および、ΔＴ０，ｒｅｆ＝Ｔ０−Ｔｒｅｆ、（例えばＴｒｅｆ＝２２．５℃、および、Ｔ０は測定の初めの温度を用いる）。
【００５８】
第２の様式では、図６に示されるように、例えば１番目の第１のブラッググレーティング６１１と２番目の第１のブラッググレーティング６１２の間で第１の光ファイバ５１に沿った変形の決定は：
−  Ｔ０＝Ｔｒｅｆのとき、およびΔＴ（８ｋｎ）が０に等しい（温度変動がない）のとき、上記の方程式Ｂを使用して、対応する対（λＲ（６１１）、λＢ（６１１））、（λＲ（６１２）、λＢ（６１２））から未補正の変動Δσ（６１１）およびΔσ（６１２）を決定することと、
−  対応する交差点２１１１および２１２１の少なくとも近くで、第２の光ファイバ７１、７２に加えられた変形がないとき、上記の方程式Ａを使用して、１番目の第２のブラッググレーティング８１２と２番目の第２のブラッググレーティング８２２との対応する対（λＲ（８１２）、λＢ（８１２））、（λＲ（８２２）、λＢ（８２２））から（図１を参照）、温度変動ΔＴ（８１２）およびΔＴ（８２２）を決定することと、
−  以前に決定された温度変動ΔＴ（８１２）およびΔＴ（８２１）で、以前に決定された歪み変動Δσ（６１１）およびΔσ（６１２）を補正することと、
−  １番目の第１のブラッググレーティング６１１と２番目の第１のブラッググレーティング６１２の間の、第１の光ファイバ５１に沿った変形を評価すること
によって行われる。
【００５９】
同じ決定方法は、冷却板１の外面４の全体的な変形を評価するために、第１の光ファイバ５１の他のブラッググレーティング６１ｊおよび第２の光ファイバ５２のブラッググレーティング６２ｊに対して適用される。
【００６０】
第１の光ファイバ５ｉが、交差点２１ｋｉの近傍のいくつかの第１のブラッググレーティング６ｉｊを備える場合において、これらの第１のブラッググレーティング６ｉｊの各々の歪み変動Δσ（６ｉｊ）は、この交差点２１ｋｉの最も近傍にある第２のブラッググレーティング８ｋｎの決定された温度変動Δσ（８ｋｎ）を用いて決定され得る。ある変形形態では、第１の光ファイバ５ｉが、２つの交差点２１ｋｉと２１ｋ’ｉの間に位置したいくつかの第１のブラッググレーティング６ｉｊを備え、これらの２つの交差点２１ｋｉと２１ｋ’ｉの間に温度勾配が存在する場合において、各第１のブラッググレーティング６ｉｊ（これらの２つの交差点２１ｋｉと２１ｋ’ｉの間に位置する）の歪み変動Δσ（６ｉｊ）は、この第１のブラッググレーティング６ｉｊの位置における温度勾配の対応する値によって決まる、評価された温度変動ΔＴＥ（８ｋｎ）を用いて決定され得る。
【００６１】
図３および４を参照すると、第２の光ファイバ７ｋのどんな歪みも避け、温度変動ΔＴ（８ｋｎ）の決定を行うために、この第２の光ファイバ７ｋは、第２の方向Ｄ２のうちの１つに沿って置かれ、その直径がファイバ７ｋの直径より実質的に大きい、熱伝導管１２に配置される。例えば、各熱伝導管１２は、錆びない鉄（ｉｎｏｘ）から作られ得る。
【００６２】
各熱伝導管１２は、第２の方向Ｄ２のうちの１つに沿って、本体２の外面４に画定されている水平な溝１３に固定して取り付けられ得る。この場合、各熱伝導管１２は、例えば、接着剤１４を用いて、水平な溝１３に固定して取り付けられ得る。この接着剤１４は、例えば、参照Ｍ−ｂｏｎｄ６００の下、Ｖｉｓｈａｙによって製造されたもの（＋２６０℃まで使用可能）であってもよい。
【００６３】
各水平な溝１３の深さは、熱伝導管１２の直径およびその形状によって決まる。図４に示される非限定的な例では、各水平な溝１３は、横断面においてＶ形状を有する。しかし、それは、Ｕ形状または長方形状などの、横断面において他の形状を有してもよい。例えば、第２の光ファイバ７ｋが、２４０μｍと２５０μｍの間に含まれる直径を有するとき、熱伝導管１２の直径は、１ｍｍに等しくあり得、水平な溝１３の深さは、第２の光ファイバ７ｋが歪まないように、１．２ｍｍに等しくあり得る。
【００６４】
また例えば、図４に示されるように、各熱伝導管１２は、銅ペースト１５で被覆された外装部を備え得る。銅ペースト（１５）は、空気の悪い熱伝導性のために、熱伝導管１２の外装部に対して空気層の存在を避けるように意図されている。ステンレス鋼材を使用することも可能であり得る。
【００６５】
また例えば、図４に示されるように、各銅ペーストは、銅被覆で被覆された外装部を備え得る。銅カバー（１６）は、衝撃に対して熱伝導管１２を保護するように意図されている。
【００６６】
図３に示されるように、各第１の光ファイバ５ｉは、第１の方向Ｄ１に沿って、本体２の外面４の中に画定された垂直な溝１７に固定して取り付けられ得る。各交差点２１ｋｉにおいて、第１の光ファイバ５ｉは、第２の光ファイバ７ｋより外部からより近傍にあるのが好ましい。したがって、第２の光ファイバ（７ｋ）が熱伝導管１２の内部に位置しているとき、熱伝導管（１２）は、垂直な溝１７の「下」を通過するために、各対応する交差点２１ｋｉにおいて変形を含み得るか、でなければ、水平な溝１３は、第２の光ファイバ７ｋが垂直な溝１７のレベルの「下」のどこにでもあるように、より重要な深さを有しなければならない（例えば、この深さは、１．２ｃｍまたは２ｃｍに等しくあり得る）。これらの場合において、熱伝導管１２は、第１の光ファイバ５ｉが垂直な溝１７に固定して取り付けられる前に、水平な溝１３の内部に固定して取り付けられなければならない。実施形態の変形形態では、外面４の中に水平な溝１３を画定する代わりに、垂直な溝１７のレベルの「下」の、本体２の中にドリルを画定し、次に、これらの本体ドリルの内部に熱伝導管１２を導入することが可能である。
【００６７】
各垂直な溝１７の深さは、第１の光ファイバ５ｉの直径によって決まる。図３に示される非限定的な例では、各垂直な溝１７は、横断面においてＶ形状を有する。しかし、それは、Ｕ形状または長方形状などの、横断面において他の形状を有してもよい。例えば、第１の光ファイバ５ｉが、２４０μｍと２５０μｍの間に含まれる直径を有するとき、垂直な溝１７の深さは、１ｃｍと等しくあり得る。
【００６８】
例えば、図３に示されるように、各第１の光ファイバ５ｉは、接着剤１８を用いて垂直な溝１７に固定して取り付けられ得る。この接着剤１８は、例えば、参照Ｍ−ｂｏｎｄ６００の下、Ｖｉｓｈａｙによって製造されたもの（＋２６０℃まで使用可能）であってもよい。
【００６９】
また例えば、図３に示されるように、各第１の光ファイバ５ｉは、機械的衝撃に対して保護するように意図されている封止材１９で被覆された外装部を備え得る。この封止材１９は、例えば、参照ＲＴＶ３１４５の下、Ｖｉｓｈａｙによって製造された（＋２６０℃まで使用可能）シリコンゴムであってもよい。各第１の光ファイバ５ｉおよび接着剤１８を保護するために、各第１の光ファイバ５ｉと封止材１９の間にニスを挿入することも可能である。例えば、このニスは、参照Ｍ−ＣＯＡＴ  Ａの下、Ｖｉｓｈａｙによって製造されたものであってもよい。
【００７０】
また例えば、図４に示されるように、封止材１９は、熱衝撃に対して外装部を保護するように意図されている保護材２０で被覆された外装部を備え得る。例えば、この保護材２０は、シリコーンであってもよい。
【００７１】
処理手段１１は、例えば、冷却板１から離れて、コンピュータの中に局所化され得る。この場合、処理手段は、少なくとも部分的に、ソフトウェアモジュールで作られているのが好ましい。但し、処理手段は、電子回路（またはハードウェアモジュール）とソフトウェアモジュールとの組み合わせ（ハードウェアモジュールとソフトウェアモジュールの間のインターワーキングを可能にするソフトウェアインターフェースも必要とする）から作られている可能性もある。したがって、処理手段は、コンピュータである可能性がある。処理手段がソフトウェアモジュールのみから作られている場合、処理手段は、例えば、コンピュータのメモリに、または、例えば、コンピューなどによって読み取り可能であるＣＤ−ＲＯＭなどの任意のコンピュータソフトウェア製品に格納され得る。
【００７２】
光ファイバ（の中に画定されたブラッググレーティングによって反射された光子の波長の永続的な決定（歪み測定および温度測定専用）によって、今や、溶鉱炉の冷却板（またはステーブ）の垂直方向の変形、またより一般的には、ホット材に接触している任意の設備の所与の方向における変形の決定の進展をリアルタイムにモニタすることが可能になる。
【００７３】
任意選択で、冷却板１の内面３は、この面３における温度変動の決定用に、コールド面４の光ファイバ５ｉに対応する配置において、第１の方向Ｄ１に沿って置かれる１つ以上の光ファイバ（図示せず）も備え得る。
【図１】
0006814895.tif 000004
【図２】
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【図３】
0006814895.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
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