【手続補正書】
【提出日】平成30年2月26日(2018.2.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
連続的に延伸された製品は良く知られている。それらは、互いにかみ合う溝付きのローラーの間の一つ又は二つ以上の延伸工程の使用の下で得られる。そのようなローラーの溝は、円形状、らせん状、又はローラーの軸と平行であることができる。この溝付きのローラーの前及び／又は続いて、フィルムを、その長手方向及び／又は横方向に均一に延伸することができる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１４１】
ここで引用した参考文献の全ては、参照として組み入れられる。本発明を、その好ましい実施形態を参照して説明したが、本明細書を読むことにより、当業者であれば、上記の説明並びにそれに続く特許請求の範囲に記載した本発明の範囲及び趣旨から逸脱すること無く、変更及び修正できることは理解できるであろう。
本発明の特徴は次の通りである。
１．  長手方向の張力下で、ローラーの軸に対して１０度（１０°）〜７５度（７５°）の角度を形成する、第一のらせん状に形成された溝を有する、互いにかみ合い、回転する第一の溝付きのローラー（１）と（２）との間のニップにおいてフィルム又はフィルムのアッセンブリを供給する工程、
該フィルム又はアッセンブリを、それが該第一の溝付きのローラー（１）と（２）とを通過する際に延伸する工程、及び
前記らせん状に形成された溝付きのローラーのねじれ効果を中和する工程であり、その際、該ねじれ効果は、該フィルム又はアッセンブリが該ローラーを通過する際に、該フィルム又はアッセンブリを第一の側部へ移動させる傾向がある、工程、
を含み、その際、該中和する工程が、
（ａ）前記溝付きのローラー（１）及び（２）のいずれか一方又は両方のクレスト上に微細な刻み目を提供して、該ねじれ効果に対する摩擦抵抗を確立するか、又は、
（ｂ）前記フィルム又はアッセンブリに前記第一の側部に対向する方向で移動する傾向を与えるよう適合された微細ならせん状の溝を有するローラーの上で、前記ニップのすぐ前で、前記幅出しされたフィルム又はアッセンブリを通過させるか、又は
（ｃ）前記ニップのすぐ前の固定されたバーの曲面であって、該曲面が、前記フィルム又はアッセンブリに前記第一の側部に対向する方向に移動する傾向を与えるよう適合された微細な角度傾斜して方向付けられた溝を有する、該曲面の上で前記幅だしされたフィルム又はアッセンブリを通過させるか、又は
（ｄ）前記溝付きのローラー（１）及び（２）のいずれか一方又は両方のクレスト上に微細な刻み目を提供して、該ねじれ効果に対する摩擦抵抗を確立し、そして、前記フィルム又はアッセンブリに前記第一の側部に対向する方向で移動する傾向を与えるよう適合された微細ならせん状の溝を有する幅出しローラーの上で、前記ニップのすぐ前で、前記幅だしされたフィルム又はアッセンブリを通過させるか、又は
（ｅ）前記溝付きのローラー（１）及び（２）のいずれか一方又は両方のクレスト上に微細な刻み目を提供して、該ねじれ効果に対する摩擦抵抗を確立し、そして、固定されたバーの曲面であって、該曲面が、前記フィルム又はアッセンブリに前記第一の側部に対向する方向に移動する傾向を与えるよう適合された微細な角度傾斜して方向付けられた溝を有する該曲面の上で、前記ニップのすぐ前で、前記幅だしされたフィルム又はアッセンブリを通過させること、
を含む、フィルム又はフィルムのアッセンブリをセグメント状に延伸する方法。
２．  前記刻み目の深さが、前記互いにかみ合うローラー（１）と（２）のクレストの寸法の５０％以下であり、そして好ましくは、該刻み目の深さが、前記互いにかみ合うローラー（１）と（２）のクレストの寸法の２５％以下である、上記の特徴１に記載の方法。
３．  前記刻み目が、前記ローラーの前記第一の溝に対して実質的に垂直な、前記クレスト中に配置された第二の微細な溝を含む、上記の特徴２に記載の方法。
４．  前記溝付き延伸ローラー（１）及び（２）に接触する前に、第一の延伸温度に前記フィルム又はアッセンブリを加熱する工程、そして、
前記溝付き延伸ローラー（１）及び（２）を、前記第一の延伸温度より実質的に低い維持温度に維持することにより、前記フィルム又はアッセンブリが前記溝付き延伸ローラー（１）及び（２）に接触する領域で前記フィルム又はアッセンブリが冷却される工程、
をさらに含む、上記の特徴１に記載の方法。
５．  前記供給する工程の前に、前記フィルムの融点を下回る第二の延伸温度において、前記フィルム又は前記アッセンブリのフィルムの少なくとも一部を均一に又はセグメント状に延伸する工程をさらに含み、該第二の延伸温度が、好ましくは、実質的に周囲温度である、上記の特徴１に記載の方法。
６．  前記第一の溝付きのローラーのそれぞれのクレストが、二つの個別の、実質的にらせん状の縁部を有する、上記の特徴１に記載の方法。
７．  互いにかみ合い、回転する溝付きのローラー（１）と（２）との間のニップにおいてフィルム又はフィルムのアッセンブリを供給する工程であり、その際、ローラーの軸に対して１０度（１０°）〜７５度（７５°）の角度下で、該溝がらせん状に形成されており、そして、その際、一方の溝付きのローラーのクレストの第一の位置が、他方の溝付きのローラーのクレストの第二の位置に対して、変更可能かつ調節可能である、工程、
調節可能なモーターにより前記二つのローラーを互いに独立して駆動することにより、それぞれのローラーの速度を独立して調節できる工程、又は
前記ローラー（１）及び（２）の一方を、軸方向にスライドさせる工程、
を含む、フィルム又はフィルムのアッセンブリを連続して延伸する方法。
８．  前記スライド可能なローラーに対し、ばねにより制御可能な手段、油圧式手段又は空気圧式手段により、制御可能な軸方向の力が付与される、上記の特徴７に記載の方法。
９．  前記溝付きのローラーのそれぞれのクレストが、二つの個別の、実質的にらせん状の縁部を有する、上記の特徴８に記載の方法。
１０．  長手方向の張力下で、機械方向において、ローラーの軸に対して１０度（１０°）〜７５度（７５°）の角度を形成する、第一のらせん状に形成された溝を有する、互いにかみ合い、回転する第一の溝付きのローラー（１）と（２）との間のニップにおいて、フィルム又はフィルムのアッセンブリを供給する工程、
続いて、該第一の溝付きのローラー（１）及び（２）を通過させる時に、該フィルム又はアッセンブリを延伸させる工程、及び
該フィルム又はアッセンブリを、機械方向に延伸させる間、該溝付きのローラー（１）及び（２）から引き出す一方で、横方向の実質的な収縮を防ぎ、該機械方向の延伸が、該溝付きのローラーと、該第一の溝付きのローラーに近いが離間している少なくとも一つのローラーとの間において行われる工程、
を含む、フィルム又はフィルムのアッセンブリを連続的に延伸する方法。
１１．  一つ又は二つ以上の円柱状のセクション内で、前記第一の溝付きのローラーの一方又は両方が、一つ又は二つ以上の長手方向に延在している、該フィルム又はアッセンブリの領域において、溝を用いずに角張って延伸するのを防ぐ、上記の特徴１０に記載の方法。
１２．  前記角張って延伸するのを防ぐことが、前記フィルム又はアッセンブリの片面又は両面を含む、上記の特徴１１に記載の方法。
１３．  前記溝付きのローラー（１）及び（２）の一方又は両方がセグメントからなり、かつ、二つのセグメントが互いに接触する狭いセクションが溝を備えず、かつ、前記溝付きのローラーのうちの一つを構成するセグメントが、このローラーのコアに対して軸的に摺動可能に製造される、上記の特徴１１に記載の方法。
１４．  熱可塑性ポリマーフィルムのアッセンブリを共押出しする工程であって、その際、該アッセンブリの一方の側が、フィルム又は互いに強固に結合したフィルムのグループ（Ａ）を含み、かつ、他方の面が、フィルム又は互いに強固に結合したフィルムのグループ（Ｂ）を含む、工程、及び
一つ又は複数の延伸工程において、該フィルムのアッセンブリは、該フィルムの融点を下回る温度で延伸され、その際、少なくとも一つの延伸工程が、少なくとも一つの一連のセグメント（Ｇ）及び別の一連のセグメント（Ｆ）が製造されるように、円形状、らせん状又は軸上に溝が設けられたローラーを介して連続して行われ、その際、該セグメント（Ｆ）は、該セグメント（Ｇ）よりも小さい角度に延伸されるか、又は該セグメント（Ｆ）は、該連続的な延伸の前に該アッセンブリの配向と実質的に同じ配向のままにされ、
その際、該アッセンブリの組成及び製造条件は、最終フィルム製品における（Ａ）及び（Ｂ）が、それらを剥離できるよう互いに弱く結合するように選択され、この弱い結合は、フィルム又はフィルムのグループ（Ａ）及び（Ｂ）のそれぞれよりも厚さの小さい結合層又は結合層のグループ（Ｃ）を適用することによってもたらされ、その際、（Ｃ）の組成は、（Ａ）と（Ｂ）の両方に対して接着により結合するが、最終製品の剥離の間に凝集破壊するように選択され、及び
その際、該アッセンブリの組成及び製造条件は、最終フィルム製品において以下の三つの条件：
（Ａ）及び（Ｂ）が、各セグメント内の各方向において異なる弾性係数（Ｅ）を示す、  （Ａ）及び（Ｂ）が、各（Ｆ）セグメント又は各（Ｇ）セグメント内、又は各（Ｆ）セグメント及び各（Ｇ）セグメント内の、異なる方向の主要な配向を示す、又は、
前記連続的な延伸が、一連のセグメント（Ｇ）内の結合を全体的に又は部分的に破壊する一方で、フィルム製品を統合製品にするために一連のセグメント（Ｆ）内における結合を残す、
のうちの少なくとも一つが満たされるように選択される、上記の方法。
１５．  前記（Ｃ）における低い凝集力が、延伸の間に内部空間を形成する微細粒子形成剤の混合によって達成される、上記工程を含む、上記の特徴１４に記載の方法。
１６．  前記（Ｃ）の低い凝集力が、不適合なポリマーの混合によって達成される、上記の特徴１４に記載の方法。
１７．  前記連続的な延伸が、前記（Ｃ）を繊維網に変換する、上記の特徴１５又は１６に記載の方法。
１８．  前記連続的な延伸が、押出の機械方向に沿って、溶融範囲未満において、実質的に連続して延伸させることによって進行する、上記の特徴１４〜１７のいずれか一つに記載の方法。
１９．  共押出しされて連続的に延伸された熱可塑性ポリマーフィルムのアッセンブリを含むフィルム製品であり、
その際、該アッセンブリの一方の側が、フィルム又は互いに強固に結合したフィルムのグループ（Ａ）を含み、かつ、他方の面が、フィルム又は互いに強固に結合したフィルムのグループ（Ｂ）を含み、
その際、該連続的な延伸は、少なくとも二つの異なって延伸された、互いに散在した一連のセグメント（Ｆ）及び（Ｇ）を形成しており、該（Ｇ）セグメントは（Ｆ）セグメントよりも配向されており、かつより薄く、
その際、それぞれのフィルム又はフィルムのグループ（Ａ）及び（Ｂ）における各（Ｆ）セグメント及び各（Ｇ）セグメントは分子配向の主要方向を有し、かつ、各（Ｆ）セグメントにける配向の主要方向は、隣接する（Ｇ）セグメントにおける配向の主要方向に対して５°〜９０°の値を有する角度（ｕ）を形成し、
その際、（Ａ）及び（Ｂ）は、それらが簡単に剥離できるよう互いに弱く結合し、この結合は、該フィルム又はフィルムのグループ（Ａ）及び（Ｂ）のそれぞれよりも小さい厚さの結合層又は結合層のグループ（Ｃ）によるものであり、かつ、その際、以下の三つの条件：
（Ａ）及び（Ｂ）が、各セグメント内の各方向において異なる弾性係数（Ｅ）を示す、  （Ａ）及び（Ｂ）が、各（Ｆ）セグメント又は各（Ｇ）セグメント内、又は各（Ｆ）セグメント及び各（Ｇ）セグメント内の、異なる方向の主要な配向を示す、又は、
前記連続的な延伸が、一連のセグメント（Ｇ）内の結合を全体的に又は部分的に破壊する一方で、フィルム製品を統合製品にするために一連のセグメント（Ｆ）内における結合を残す、
の少なくとも一方、又は他方、又は両方が満たされる、上記のフィルム製品。
２０．  前記（Ｃ）における凝集破壊が、（Ｃ）を繊維網に転換させる、上記の特徴１９に記載のフィルム製品。
２１．  一連の（Ｆ）におけるセグメントのそれぞれ及び一連の（Ｇ）におけるセグメントのそれぞれが線状に延在しており、かつ、互いに平行である、上記の特徴１９又は２０に記載のフィルム製品。
２２．  前記角度（ｕ）が、１５°〜７５°の値を有する、上記の特徴２１に記載のフィルム製品。
２３．  （Ａ）の５５％超がＨＤＰＥからなり、かつ、（Ｂ）の５５％超がＬＬＤＰＥ又はＬＤＰＥ又はその両方からなる、上記の特徴１９〜２２のいずれか一つに記載のフィルム製品。
２４．  （Ａ）の５５％超がＰＰからなり、かつ、（Ｂ）の５５％超がポリエチレン種からなる、上記の特徴１９〜２２のいずれか一つに記載のフィルム製品。
２５．  （Ａ）が、該フィルム製品の表面上に低融点のヒートシール層を含むフィルムのグループである、上記の特徴１９〜２４のいずれか一つに記載のフィルム製品。
２６．  （Ｂ）が、該フィルム製品の表面上に低融点ヒートシール層を含むフィルムのグループである、上記の特徴１９〜２５のいずれか一つに記載のフィルム製品。
２７．  二つの円形状又はらせん状に、互いにかみ合う溝付きのローラー（１０１）と（１０２）との間のニップにおいて、又は、クレスト上に刻み目を入れることによって変更された溝付きのローラーの間のニップにおいてフィルム又はフィルムアッセンブリのセグメントを連続的に延伸することによって配向する方法であり、その際、該フィルム又はアッセンブリが、該ニップへ進入する前か又はその最中に、微細な横振動によって供給されることによって、かつ、連続的に延伸されることによって該ニップ中へ詰め込まれ、これは、該ニップを通過する間に起こり、該振動は、延伸により配向されるようになるセグメント中で完全に又は部分的に除去され、それによって、該振動が本質的に配向されるようにならないセグメント中に維持され、かつ、該延伸されたセグメント中での収縮によって安定化される、上記の方法。
２８．  前記の詰め込むことが別個の工程で行われる、上記の特徴２７に記載の方法。
２９．  前記の詰め込むことが、前記フィルム又はアッセンブリとかみ合い、長手方向に引っ張られた状態からそれほど引っ張られない状態に収縮するゴムベルト間で起こる、上記の特徴２８に記載の方法。
３０．  前記の詰め込むことが、前記フィルム又はアッセンブリが、適切な摩擦の制御のために変更されたクレストの上に刻み目を有する円形状の溝付きのローラーとして、該溝付きのローラー（１０１）及び（１０２）を選択し、かつ、かつ、該他方のローラー（１０２）の周回速度よりも本質的に速い周回速度で該ローラー（１０１）を回転させることによってニップに進入する間に行われ、かつ、該ニップの入口では、該フィルム又はアッセンブリが、そのより速いローラー（１０１）と摩擦的に係合していることで、そのより遅いローラー（１０２）の速度よりも高い速度で該ニップ中へ該フィルム又はアッセンブリを実質的に供給し、その際、該フィルム又はアッセンブリの速度を実質的に低減させるために、好ましくは、該フィルム又はアッセンブリを、そのより遅いローラー（１０２）の速度に従わせるために、後者のローラーのクレストに刻み目が設けられている、上記の特徴２７に記載の方法。
３１．  前記フィルム又はアッセンブリの、より速いローラー（１０１）との摩擦による係合が、このローラーのクレストに滑らかな刻み目、好ましくは、詰め込まれたフィルム又はアッセンブリを刻み目をつけたクレストにわたって害なく摺動させるのに十分な滑らかさをもたらす本質的に波形を供給することによって確立される、上記の特徴３０に記載の方法。
３２．  前記溝付きのローラー（１０１）及び（１０２）が、７０ｍｍ以下の径を有する、上記の特徴２７〜３１のいずれか一つに記載の方法。
３３．  上記の特徴に記載の工程が、上記の特徴１、７又は１０のいずれか一つに記載の工程又はそれらの組み合わせによって進行される、上記の特徴２７〜３２のいずれか一つに記載の方法。
３４．  前記製造されたフィルムの延伸された部分が、微細空隙形成粒子を該ポリマー材料に添加することによって通気性になる、上記の特徴２７〜３２のいずれか一つに記載の方法。
３５．  機械方向に伸びて、この方向に主要な方向の配向を有する波形状の狭い線状の第一のシーケンスを含むフィルム製品であり、該波形は、この方向における詰め込むことを確立し、かつ、それらの間に、該機械方向に対して実質的に垂直な配向の主方向の狭い線状の平坦な第二のシーケンスがあり、該第一のシーケンスは、該第二のシーケンスよりも厚く、かつ、該機械方向における少なくとも２０％、好ましくは３０％の伸び、より好ましくは４０％の伸びにおける該波形の深さは、全ての波形を本質的に取り除くことが必要とされている、上記のフィルム製品。
３６．  前記機械方向において本質的に全ての波形を取り除くのに十分な横方向試験の伸びが、前記フィルムが該試験の伸びの前に有していた状態を元に戻すことのできる弾性特性を有する、上記の特徴３５に記載の製品。
３７．  前記第一及び第二の線状のシーケンスが、５ｍｍよりも狭く、好ましくは２ｍｍよりも狭く、より好ましくは１ｍｍよりも狭い、上記の特徴３５又は３６に記載の製品。
３８．  機械方向に伸びる、この方向に主要な方向の配向を有する波形状の狭い線状の第一のシーケンスを含むフィルム製品であり、該波形は、この方向における詰めることを確立し、かつ、それらの間に、該機械方向に対して４５°〜８５°の傾斜角で配向された狭い線状の平坦な第二のシーケンスがあり、これは、各第一のシーケンスのいずれかの側上の配向と比較する場合にジグザグ特性を有する、上記の製品。
３９．  マイクロポラスである、上記の特徴３５〜３８のいずれか一つに記載の製品。
４０．  互いにかみ合う第一及び第二の溝付きのローラー間でフィルム又はフィルムアッセンブリを連続的に延伸させる方法であり、該ローラーのいずれも、該ローラーの軸に対して９０°〜２０°の角度で伸びるらせんによる、円形状の溝又はらせん状の溝を備えており、該方法において、少なくとも第一の溝付きのローラーの径は７０ｍｍ以下であり、該円形又はらせん状の溝付きのローラー又は複数のローラー上のクレスト上には刻み目が提供され、かつ、該方法において、連続的に延伸させることによって、生じた圧力に対抗するよう、そのような７０ｍｍ以下の径を有するローラーのいずれも、該溝付きのローラーの一方の側上の少なくとも一つの短い支持ローラー、及び該溝付きのローラーの他方の側上の少なくとも一つの支持ローラーによって支持され、該溝付きのローラーは入れ子に配置されている、上記の方法。
４１．  前記短い支持ローラーの少なくとも周囲表面が、摩擦抵抗性のポリマー材料を含んでいる、上記の特徴３８に記載の方法。
４２．  そのような短い支持ローラーが、刻み目が設けられたクレストを備えた円形状の溝付きの延伸ローラーを支持するのに使用され、かつ、該短い支持ローラーは、該延伸ローラーの溝の底部上に支持作用をもたらすよう、該刻み目が設けられたクレストを備えた円形状の溝付きの延伸ローラーの溝内に適合するクレストを備えた対応する溝が設けられた表面を有する、上記の特徴４０又は４１に記載の方法。
４３．  それによって製造された前記フィルム製品（Ｐ）が、別のフィルム製品（Ｏ）とラミネートされた後に、好ましくは、クロスラミネートを形成する、上記の特徴１〜４２のいずれか一つに記載の方法。
４４．  前記製造されたフィルム製品（Ｐ）が波形のシーケンスを含み、かつ、前記フィルム製品（Ｏ）が形成されて、押出コーティングプロセスにより該フィルム製品（Ｐ）にラミネートされ、それにより、該ラミネーションが、該波形シーケンスの幾つか又は全ての最高部分又は最低部分に局在しているスポット結合として確立される、上記の特徴４０〜４３のいずれか一つに記載の方法。
４５．  上記の特徴４０〜４４のいずれか一つの方法を実行するのに適した装置。
４６．  フィルム又はフィルムのアッセンブリを連続的に延伸させる装置であり、該装置は、
ローラー軸に対して１０度（１０°）〜７５度（７５°）の角度を形成する、第一のらせん形状の溝を有する、互いにかみ合う、回転する一対の、ニップを形成する第一の溝付きのローラー（１）及び（２）；
長手方向の張力下で、該フィルム又はフィルムのアッセンブリを該ニップへ供給する手段；
該フィルム又はアセンブリが前記第一の溝付きのローラー（１）及び（２）を通過する時にそれを延伸させる手段；
前記らせん状の溝付きのローラーのねじれ効果を中和する手段であって、これは、該フィルム又はアッセンブリを、それが該ローラーを通過する時に第一の側に移動させる傾向があり、該中和する手段が、
（ａ）該ねじれ効果に対する摩擦抵抗を確立する前記溝付きのローラー（１）及び（２）のいずれか一方又は両方のクレスト上の微細な刻み目、又は、
（ｂ）前記フィルム又はアッセンブリに前記第一の側部に対向する方向で移動する傾向を与えるよう適合された微細ならせん状の溝を有するローラーの上で、前記ニップのすぐ前で、前記幅出しされたフィルム又はアッセンブリを通過させるか、又は
（ｃ）前記ニップのすぐ前の固定されたバーの曲面であって、該曲面が、前記フィルム又はアッセンブリに前記第一の側部に対向する方向に移動する傾向を与えるよう適合された微細な角度傾斜して方向付けられた溝を有する、該曲面の上で前記幅出しされたフィルム又はアッセンブリを通過させるか、又は
（ｄ）前記溝付きのローラー（１）及び（２）のいずれか一方又は両方のクレスト上に微細な刻み目を提供して、該ねじれ効果に対する摩擦抵抗を確立し、そして、前記フィルム又はアッセンブリに前記第一の側部に対向する方向で移動する傾向を与えるよう適合された微細ならせん状の溝を有する引っ張りローラーの上で、前記ニップのすぐ前で、前記幅出しされたフィルム又はアッセンブリを通過させるか、又は
（ｅ）前記溝付きのローラー（１）及び（２）のいずれか一方又は両方のクレスト上に微細な刻み目を提供して、該ねじれ効果に対する摩擦抵抗を確立し、そして、前記ニップのすぐ前で、固定されたバーの曲面であって、該曲面が、前記フィルム又はアッセンブリに前記第一の側部に対向する方向に移動する傾向を与えるよう適合された微細な角度傾斜して方向付けられた溝を有する、該曲面の上で前記幅出しされたフィルム又はアッセンブリを通過させること、
を含む、上記の装置。
４７．  フィルム又はフィルムのアッセンブリを連続的に延伸させる装置であり、該装置は、
ローラー軸に対して１０度（１０°）〜７５度（７５°）の角度を形成する、第一のらせん形状の溝を有する、互いにかみ合う、回転する一対の、ニップを形成する第一の溝付きのローラー（１）及び（２）であって、その際、該溝付きのローラーのいずれか一方上のクレストの、他方の溝付きのローラーの第二の位置に対する第一の位置が可変かつ調節可能である、該ローラー（１）及び（２）；
該フィルム又はフィルムのアッセンブリを該ニップへ供給する手段；
該二つのローラーを、それぞれのローラーの速度が独立して調節できるよう、互いに独立して駆動する調節可能なモーター、又は該ローラー（１）及び（２）のいずれか一方を軸的に摺動させる手段、
を含む、上記の装置。
４８．  フィルム又はフィルムのアッセンブリを連続的に延伸させる装置であり、該装置は、
ローラー軸に対して１０度（１０°）〜７５度（７５°）の角度を形成する、第一のらせん形状の溝を有する、互いにかみ合う、回転する一対の、ニップを形成する第一の溝付きのローラー（１）及び（２）；
長手方向の張力下で、該フィルム又はフィルムのアッセンブリを該ニップへ供給する手段；
該フィルム又はアセンブリが前記第一の溝付きのローラー（１）及び（２）を通過する時にそれを延伸させる手段；
該第一の溝付きのローラーの近くでそれから離間している少なくとも一つのローラーを含む、該溝付きのローラー（１）及び（２）から該フィルム又はアッセンブリを引き出し、そして、該フィルム又はアッセンブリを機械方向で延伸する手段；及び
横方向の収縮を実質的に防ぐ手段、
を含む、上記の装置。
４９．  フィルム製品を製造するための装置であり、該装置は、
熱可塑性ポリマーフィルムを共押出しする手段であって、その際、該アッセンブリの一方の側が、フィルム又は互いに強固に結合したフィルム（Ａ）を含み、かつ、他方の面が、フィルム又は互いに強固に結合したフィルム（Ｂ）を含む、手段、及び
一つ又は複数の延伸工程を行う手段であって、該フィルムのアッセンブリが、該フィルムの融点の範囲を下回る温度で延伸され、その際、少なくとも一つの延伸手段は、少なくとも一つの一連のセグメント（Ｇ）及び別の一連のセグメント（Ｆ）が製造されるように、円形状、らせん状又は軸方向に溝が設けられたローラーを含み、その際、該セグメント（Ｆ）は、該セグメント（Ｇ）よりも小さい角度に延伸されるか、又は該セグメント（Ｆ）は、該連続的な延伸の前に該アッセンブリの配向と実質的に同じ配向により放置され、該連続的な延伸が、一連のセグメント（Ｇ）ト内の結合を完全に又は部分的に破壊する一方で、一連のセグメント（Ｆ）内の結合は、フィルム製品を統合製品にするために一連のセグメント（Ｆ）内における結合を残す、該手段、
を含む、上記の装置。
５０．  フィルム又はフィルムアッセンブリを連続的に延伸するための装置であり、該装置は、  互いにかみ合う第一及び第二の溝付きのローラーであって、それらのいずれか一方は、円形状の溝、又は該ローラーの軸に対して９０°〜２０°の角度下で伸びるスパイラルによるスパイラル状の溝を有する、該ローラーを含み、
その際、該第一の溝付きのローラーの径は７０ｍｍ以下であり、円形状又はスパイラル状の溝付きのローラーのクレスト上には刻み目を供給することができ、そして、その際、連続的な延伸によって生じる圧力に対抗して、７０ｍｍ以下の刑を有するそのようなローラーのいずれも、該溝付きのローラーの一方の側上の少なくとも一つの短い支持ローラー及び該溝付きのローラーの他方の面上の一つの短い支持ローラーにより支持され、該溝付きのローラーは入れ子に配置されている、上記の装置。
５１．  方法の上記の特徴のいずれか一つの使用によって製造された製品。
【手続補正３】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向の張力下で、ローラーの軸に対して１０度（１０°）〜７５度（７５°）の角度を形成する、第一のらせん状に形成された溝を有する、互いにかみ合い、回転する第一の溝付きのローラー（１）と（２）との間のニップにおいてフィルム又はフィルムのアッセンブリを供給する工程、
該フィルム又はアッセンブリを、それが該第一の溝付きのローラー（１）と（２）とを通過する際に延伸する工程、及び
前記らせん状に形成された溝付きのローラーのねじれ効果を中和する工程であり、その際、該ねじれ効果は、該フィルム又はアッセンブリが該ローラーを通過する際に、該フィルム又はアッセンブリを第一の側部へ移動させる傾向がある、工程、
を含み、その際、該中和する工程が、
（ａ）前記溝付きのローラー（１）及び（２）のいずれか一方又は両方のクレスト上に微細な刻み目を提供して、該ねじれ効果に対する摩擦抵抗を確立するか、又は、
（ｂ）前記フィルム又はアッセンブリに前記第一の側部に対向する方向で移動する傾向を与えるよう適合された微細ならせん状の溝を有するローラーの上で、前記ニップのすぐ前で、前記幅出しされたフィルム又はアッセンブリを通過させるか、又は
（ｃ）前記ニップのすぐ前の固定されたバーの曲面であって、該曲面が、前記フィルム又はアッセンブリに前記第一の側部に対向する方向に移動する傾向を与えるよう適合された微細な角度傾斜して方向付けられた溝を有する、該曲面の上で前記幅だしされたフィルム又はアッセンブリを通過させるか、又は
（ｄ）前記溝付きのローラー（１）及び（２）のいずれか一方又は両方のクレスト上に微細な刻み目を提供して、該ねじれ効果に対する摩擦抵抗を確立し、そして、前記フィルム又はアッセンブリに前記第一の側部に対向する方向で移動する傾向を与えるよう適合された微細ならせん状の溝を有する幅出しローラーの上で、前記ニップのすぐ前で、前記幅だしされたフィルム又はアッセンブリを通過させるか、又は
（ｅ）前記溝付きのローラー（１）及び（２）のいずれか一方又は両方のクレスト上に微細な刻み目を提供して、該ねじれ効果に対する摩擦抵抗を確立し、そして、固定されたバーの曲面であって、該曲面が、前記フィルム又はアッセンブリに前記第一の側部に対向する方向に移動する傾向を与えるよう適合された微細に角度傾斜して方向付けられた溝を有する該曲面の上で、前記ニップのすぐ前で、前記幅だしされたフィルム又はアッセンブリを通過させること、
を含む、フィルム又はフィルムのアッセンブリをセグメント状に延伸する方法。
【請求項２】
互いにかみ合い、回転する溝付きのローラー（１）と（２）との間のニップにおいてフィルム又はフィルムのアッセンブリを供給する工程であり、その際、ローラーの軸に対して１０度（１０°）〜７５度（７５°）の角度下で、該溝がらせん状に形成されており、そして、その際、一方の溝付きのローラーのクレストの第一の位置が、他方の溝付きのローラーのクレストの第二の位置に対して、変更可能かつ調節可能である、工程、
調節可能なモーターにより前記二つのローラーを互いに独立して駆動することにより、それぞれのローラーの速度を独立して調節できる工程、又は
前記ローラー（１）及び（２）の一方を、軸方向にスライドさせる工程、
を含む、フィルム又はフィルムのアッセンブリを連続して延伸する方法。
【請求項３】
長手方向の張力下で、機械方向において、ローラーの軸に対して１０度（１０°）〜７５度（７５°）の角度を形成する、第一のらせん状に形成された溝を有する、互いにかみ合い、回転する第一の溝付きのローラー（１）と（２）との間のニップにおいて、フィルム又はフィルムのアッセンブリを供給する工程、
続いて、該第一の溝付きのローラー（１）及び（２）を通過させる時に、該フィルム又はアッセンブリを延伸させる工程、及び
該フィルム又はアッセンブリを、機械方向に延伸させる間、該溝付きのローラー（１）及び（２）から引き出す一方で、横方向の実質的な収縮を防ぎ、該機械方向の延伸が、該溝付きのローラーと、該第一の溝付きのローラーに近いが離間している少なくとも一つのローラーとの間において行われる工程、
を含む、フィルム又はフィルムのアッセンブリを連続的に延伸する方法。
【請求項４】
熱可塑性ポリマーフィルムのアッセンブリを共押出しする工程であって、その際、該アッセンブリの一方の側が、フィルム又は互いに強固に結合したフィルムのグループ（Ａ）を含み、かつ、他方の面が、フィルム又は互いに強固に結合したフィルムのグループ（Ｂ）を含む、工程、及び
一つ又は複数の延伸工程において、該フィルムのアッセンブリは、該フィルムの融点を下回る温度で延伸され、その際、少なくとも一つの延伸工程が、少なくとも一つの一連のセグメント（Ｇ）及び別の一連のセグメント（Ｆ）が製造されるように、円形状、らせん状又は軸上に溝が設けられたローラーを介して連続して行われ、その際、該セグメント（Ｆ）は、該セグメント（Ｇ）よりも小さい角度に延伸されるか、又は該セグメント（Ｆ）は、該連続的な延伸の前に該アッセンブリの配向と実質的に同じ配向のままにされ、
その際、該アッセンブリの組成及び製造条件は、最終フィルム製品における（Ａ）及び（Ｂ）が、それらを剥離できるよう互いに弱く結合するように選択され、この弱い結合は、フィルム又はフィルムのグループ（Ａ）及び（Ｂ）のそれぞれよりも厚さの小さい結合層又は結合層のグループ（Ｃ）を適用することによってもたらされ、その際、（Ｃ）の組成は、（Ａ）と（Ｂ）の両方に対して接着により結合するが、最終製品の剥離の間に凝集破壊するように選択され、及び
その際、該アッセンブリの組成及び製造条件は、最終フィルム製品において以下の三つの条件：
（Ａ）及び（Ｂ）が、各セグメント内の各方向において異なる弾性係数（Ｅ）を示す、  （Ａ）及び（Ｂ）が、各（Ｆ）セグメント又は各（Ｇ）セグメント内、又は各（Ｆ）セグメント及び各（Ｇ）セグメント内の、異なる方向の主要な配向を示す、又は、
前記連続的な延伸が、一連のセグメント（Ｇ）内の結合を全体的に又は部分的に破壊する一方で、フィルム製品を統合製品にするために一連のセグメント（Ｆ）内における結合を残す、
のうちの少なくとも一つが満たされるように選択される、上記工程を含む、上記の方法。
【請求項５】
共押出しされて連続的に延伸された熱可塑性ポリマーフィルムのアッセンブリを含むフィルム製品であり、
その際、該アッセンブリの一方の側が、フィルム又は互いに強固に結合したフィルムのグループ（Ａ）を含み、かつ、他方の面が、フィルム又は互いに強固に結合したフィルムのグループ（Ｂ）を含み、
その際、該連続的な延伸は、少なくとも二つの異なって延伸された、互いに散在した一連のセグメント（Ｆ）及び（Ｇ）を形成しており、該（Ｇ）セグメントは（Ｆ）セグメントよりも配向されており、かつより薄く、
その際、それぞれのフィルム又はフィルムのグループ（Ａ）及び（Ｂ）における各（Ｆ）セグメント及び各（Ｇ）セグメントは分子配向の主要方向を有し、かつ、各（Ｆ）セグメントにける配向の主要方向は、隣接する（Ｇ）セグメントにおける配向の主要方向に対して５°〜９０°の値を有する角度（ｕ）を形成し、
その際、（Ａ）及び（Ｂ）は、それらが簡単に剥離できるよう互いに弱く結合し、この結合は、該フィルム又はフィルムのグループ（Ａ）及び（Ｂ）のそれぞれよりも小さい厚さの結合層又は結合層のグループ（Ｃ）によるものであり、かつ、その際、以下の三つの条件：
（Ａ）及び（Ｂ）が、各セグメント内の各方向において異なる弾性係数（Ｅ）を示す、  （Ａ）及び（Ｂ）が、各（Ｆ）セグメント又は各（Ｇ）セグメント内、又は各（Ｆ）セグメント及び各（Ｇ）セグメント内の、異なる方向の主要な配向を示す、又は、
前記連続的な延伸が、一連のセグメント（Ｇ）内の結合を全体的に又は部分的に破壊する一方で、フィルム製品を統合製品にするために一連のセグメント（Ｆ）内における結合を残す、
の少なくとも一方、又は他方、又は両方が満たされる、上記のフィルム製品。
【請求項６】
二つの円形状又はらせん状に、互いにかみ合う溝付きのローラー（１０１）と（１０２）との間のニップにおいて、又は、クレスト上に刻み目を入れることによって変更された溝付きのローラーの間のニップにおいてフィルム又はフィルムアッセンブリのセグメントを連続的に延伸することによって配向する方法であり、その際、該フィルム又はアッセンブリが、該ニップへ進入する前か又はその最中に、微細な横振動によって供給されることによって、かつ、連続的に延伸されることによって該ニップ中へ詰め込まれ、これは、該ニップを通過する間に起こり、該振動は、延伸により配向されるようになるセグメント中で完全に又は部分的に除去され、それによって、該振動が本質的に配向されるようにならないセグメント中に維持され、かつ、該延伸されたセグメント中での収縮によって安定化される、上記の方法。
【請求項７】
機械方向に伸びて、この方向に主要な方向の配向を有する波形状の狭い線状の第一のシーケンスを含むフィルム製品であり、該波形は、この方向における詰め込むことを確立し、かつ、それらの間に、該機械方向に対して実質的に垂直な配向の主方向の狭い線状の平坦な第二のシーケンスがあり、該第一のシーケンスは、該第二のシーケンスよりも厚く、かつ、該機械方向における少なくとも２０％、好ましくは３０％の伸び、より好ましくは４０％の伸びにおける該波形の深さは、全ての波形を本質的に取り除くことが必要とされている、上記のフィルム製品。
【請求項８】
機械方向に伸びる、この方向に主要な方向の配向を有する波形状の狭い線状の第一のシーケンスを含むフィルム製品であり、該波形は、この方向における詰めることを確立し、かつ、それらの間に、該機械方向に対して４５°〜８５°の傾斜角で配向された狭い線状の平坦な第二のシーケンスがあり、これは、各第一のシーケンスのいずれかの側上の配向と比較する場合にジグザグ特性を有する、上記の製品。
【請求項９】
互いにかみ合う第一及び第二の溝付きのローラー間でフィルム又はフィルムアッセンブリを連続的に延伸させる方法であり、該ローラーのいずれも、該ローラーの軸に対して９０°〜２０°の角度で伸びるらせんによる、円形状の溝又はらせん状の溝を備えており、該方法において、少なくとも第一の溝付きのローラーの径は７０ｍｍ以下であり、該円形又はらせん状の溝付きのローラー又は複数のローラー上のクレスト上には刻み目が提供され、かつ、該方法において、連続的に延伸させることによって、生じた圧力に対抗するよう、そのような７０ｍｍ以下の径を有するローラーのいずれも、該溝付きのローラーの一方の側上の少なくとも一つの短い支持ローラー、及び該溝付きのローラーの他方の側上の少なくとも一つの支持ローラーによって支持され、該溝付きのローラーは入れ子に配置されている、上記の方法。
【請求項１０】
請求項９の方法を実行するのに適した装置。
【請求項１１】
フィルム又はフィルムのアッセンブリを連続的に延伸させる装置であり、該装置は、
ローラー軸に対して１０度（１０°）〜７５度（７５°）の角度を形成する、第一のらせん形状の溝を有する、互いにかみ合う、回転する一対の、ニップを形成する第一の溝付きのローラー（１）及び（２）；
長手方向の張力下で、該フィルム又はフィルムのアッセンブリを該ニップへ供給する手段；
該フィルム又はアセンブリが前記第一の溝付きのローラー（１）及び（２）を通過する時にそれを延伸させる手段；
前記らせん状の溝付きのローラーのねじれ効果を中和する手段であって、これは、該フィルム又はアッセンブリを、それが該ローラーを通過する時に第一の側に移動させる傾向があり、該中和する手段が、
（ａ）該ねじれ効果に対する摩擦抵抗を確立する前記溝付きのローラー（１）及び（２）のいずれか一方又は両方のクレスト上の微細な刻み目、又は、
（ｂ）前記フィルム又はアッセンブリに前記第一の側部に対向する方向で移動する傾向を与えるよう適合された微細ならせん状の溝を有するローラーの上で、前記ニップのすぐ前で、前記フィルム又はアッセンブリを通過させるか、又は
（ｃ）前記ニップのすぐ前の固定されたバーの曲面であって、該曲面が、前記フィルム又はアッセンブリに前記第一の側部に対向する方向に移動する傾向を与えるよう適合された微細な角度傾斜して方向付けられた溝を有する、該曲面の上で前記幅出しされたフィルム又はアッセンブリを通過させるか、又は
（ｄ）前記溝付きのローラー（１）及び（２）のいずれか一方又は両方のクレスト上に微細な刻み目を提供して、該ねじれ効果に対する摩擦抵抗を確立し、そして、前記フィルム又はアッセンブリに前記第一の側部に対向する方向で移動する傾向を与えるよう適合された微細ならせん状の溝を有する引っ張りローラーの上で、前記ニップのすぐ前で、前記幅出しされたフィルム又はアッセンブリを通過させるか、又は
（ｅ）前記溝付きのローラー（１）及び（２）のいずれか一方又は両方のクレスト上に微細な刻み目を提供して、該ねじれ効果に対する摩擦抵抗を確立し、そして、前記ニップのすぐ前で、固定されたバーの曲面であって、該曲面が、前記フィルム又はアッセンブリに前記第一の側部に対向する方向に移動する傾向を与えるよう適合された微細な角度傾斜して方向付けられた溝を有する、該曲面の上で前記幅出しされたフィルム又はアッセンブリを通過させること、
を含む、上記の装置。
【請求項１２】
フィルム又はフィルムのアッセンブリを連続的に延伸させる装置であり、該装置は、
ローラー軸に対して１０度（１０°）〜７５度（７５°）の角度を形成する、第一のらせん形状の溝を有する、互いにかみ合う、回転する一対の、ニップを形成する第一の溝付きのローラー（１）及び（２）であって、その際、該溝付きのローラーのいずれか一方上のクレストの、他方の溝付きのローラーの第二の位置に対する第一の位置が可変かつ調節可能である、該ローラー（１）及び（２）；
該フィルム又はフィルムのアッセンブリを該ニップへ供給する手段；
該二つのローラーを、それぞれのローラーの速度が独立して調節できるよう、互いに独立して駆動する調節可能なモーター、又は該ローラー（１）及び（２）のいずれか一方を軸的に摺動させる手段、
を含む、上記の装置。
【請求項１３】
フィルム又はフィルムのアッセンブリを連続的に延伸させる装置であり、該装置は、
ローラー軸に対して１０度（１０°）〜７５度（７５°）の角度を形成する、第一のらせん形状の溝を有する、互いにかみ合う、回転する一対の、ニップを形成する第一の溝付きのローラー（１）及び（２）；
長手方向の張力下で、該フィルム又はフィルムのアッセンブリを機械方向で該ニップへ供給する手段；
該フィルム又はアセンブリが前記第一の溝付きのローラー（１）及び（２）を通過する時にそれを延伸させる手段；
該第一の溝付きのローラーの近くでそれから離間している少なくとも一つのローラーを含む、該溝付きのローラー（１）及び（２）から該フィルム又はアッセンブリを引き出し、そして、該フィルム又はアッセンブリを機械方向で延伸する手段；及び
横方向の収縮を実質的に防ぐ手段、
を含む、上記の装置。
【請求項１４】
フィルム製品を製造するための装置であり、該装置は、
熱可塑性ポリマーフィルムを共押出しする手段であって、その際、該アッセンブリの一方の側が、フィルム又は互いに強固に結合したフィルム（Ａ）を含み、かつ、他方の面が、フィルム又は互いに強固に結合したフィルム（Ｂ）を含む、手段、及び
一つ又は複数の延伸工程を行う手段であって、該フィルムのアッセンブリが、該フィルムの融点の範囲を下回る温度で延伸され、その際、少なくとも一つの延伸手段は、少なくとも一つの一連のセグメント（Ｇ）及び別の一連のセグメント（Ｆ）が製造されるように、円形状、らせん状又は軸方向に溝が設けられたローラーを含み、その際、該セグメント（Ｆ）は、該セグメント（Ｇ）よりも小さい角度に延伸されるか、又は該セグメント（Ｆ）は、該連続的な延伸の前に該アッセンブリの配向と実質的に同じ配向により放置され、該連続的な延伸が、一連のセグメント（Ｇ）ト内の結合を完全に又は部分的に破壊する一方で、一連のセグメント（Ｆ）内の結合は、フィルム製品を統合製品にするために一連のセグメント（Ｆ）内における結合を残す、該手段、
を含む、上記の装置。
【請求項１５】
フィルム又はフィルムアッセンブリを連続的に延伸するための装置であり、該装置は、互いにかみ合う第一及び第二の溝付きのローラーであって、それらのいずれか一方は、円形状の溝、又は該ローラーの軸に対して９０°〜２０°の角度下で伸びるスパイラルによるスパイラル状の溝を有する、該ローラーを含み、
その際、該第一の溝付きのローラーの径は７０ｍｍ以下であり、円形状又はスパイラル状の溝付きのローラーのクレスト上には刻み目を供給することができ、そして、その際、連続的な延伸によって生じる圧力に対抗して、７０ｍｍ以下の径を有するそのようなローラーのいずれも、該溝付きのローラーの一方の側上の少なくとも一つの短い支持ローラー及び該溝付きのローラーの他方の面上の一つの短い支持ローラーにより支持され、該溝付きのローラーは入れ子に配置されている、上記の装置。
【請求項１６】
方法の請求項のいずれか一つの使用によって製造された製品。