(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ユーザが指を掛ける第１手掛け穴が形成されている第１側壁部と、
前記第１側壁部に接続されている第２側壁部と、
前記第２側壁部から延設されると共に、折り曲げられて形成される第１底部と、
前記第１底部から延設されて、前記第１側壁部の内側に配置されると共に、前記第１手掛け穴に重なって配置される第２手掛け穴が形成されている第１延設部と、
前記第１側壁部と前記第１延設部との間に配置され、前記第１側壁部と前記第１延設部とを接続する第１中間接続壁部と、
を備え、
前記第１中間接続壁部は、前記第１側壁部から延設されていると共に、前記第１延設部は、前記第１中間接続壁部から延設されている、包装箱。
【請求項２】
前記第１手掛け穴及び前記第２手掛け穴の一方の縁には、第１突出部が形成され、
前記第１突出部が、前記第１手掛け穴及び前記第２手掛け穴の他方に挿入されて引っ掛けられていることで、前記第１延設部は、前記第１側壁部に固定される、請求項１に記載の包装箱。
【請求項３】
ユーザが指を掛ける第３手掛け穴が形成されていると共に、前記第２側壁部に接続され、前記第１側壁部に対向する第３側壁部と、
前記第１底部から延設されて、前記第３側壁部の内側に配置されると共に、前記第３手掛け穴に重なって配置される第４手掛け穴が形成されている第２延設部と、
を備える、請求項１又は２に記載の包装箱。
【請求項４】
前記第３側壁部と前記第２延設部との間に配置され、前記第３側壁部と前記第２延設部とを接続する第２中間接続壁部を備える、請求項３に記載の包装箱。
【請求項５】
前記第３手掛け穴及び前記第４手掛け穴の一方の縁には、第２突出部が形成され、
前記第２突出部が、前記第３手掛け穴及び前記第４手掛け穴の他方に挿入されて引っ掛けられていることで、前記第２延設部は、前記第３側壁部に固定される、請求項３又は４に記載の包装箱。
【請求項６】
前記第１側壁部に接続され、前記第２側壁部に対向する第４側壁部と、
前記第４側壁部から延設されると共に、折り曲げられて形成される第２底部と、
を備え、
前記第２底部は、前記第１底部に重ねられることで、前記第１底部と共に２重底構造を形成する、請求項１から５のいずれか一項に記載の包装箱。
【請求項７】
１枚の段ボール材が折り曲げられて形成されている、請求項１から６のいずれか一項に記載の包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、段ボール材より形成される包装箱が開示されている。包装箱の内部には、例えば、工場で製造されたＦＡ（Factory Automation）製品、家電製品等の商品が収容される。商品が収容された包装箱は、国内又は海外において輸送、運搬される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平８−９３８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
包装箱においては、ＦＡ製品等の内容物の重量により底抜けしないことが重要である。特許文献１に記載の梱包箱の底部は、複数の底片を組み合わせて構成する底面に、さらに補強板が重ねられて構成されている。しかしながら、底抜けを防ぐ機能が不十分であり、包装箱の更なる改良が望まれる。
【０００５】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、底抜けを抑制することができる包装箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る包装箱は、
ユーザが指を掛ける第１手掛け穴が形成されている第１側壁部と、
前記第１側壁部に接続されている第２側壁部と、
前記第２側壁部から延設されると共に、折り曲げられて形成される第１底部と、
前記第１底部から延設されて、前記第１側壁部の内側に配置されると共に、前記第１手掛け穴に重なって配置される第２手掛け穴が形成されている第１延設部と、
前記第１側壁部と前記第１延設部との間に配置され、前記第１側壁部と前記第１延設部とを接続する第１中間接続壁部と、
を備え、
前記第１中間接続壁部は、前記第１側壁部から延設されていると共に、前記第１延設部は、前記第１中間接続壁部から延設されている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る包装箱は、第１底部から延設されて、第１側壁部の内側に配置されると共に、第１側壁部の第１手掛け穴に重なって配置される第２手掛け穴が形成されている第１延設部を備える。このため、包装箱の底抜けを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１に係る包装箱の斜視図である。
【図２】包装箱を展開した段ボール材の図である。
【図３】（Ａ）は、包装箱の断面図である。（Ｂ）は、（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】包装箱の製造方法を説明するための斜視図（その１）である。
【図５】（Ａ）は、包装箱の製造方法を説明するための斜視図（その２）である。（Ｂ）は、包装箱の製造方法を説明するための斜視図（その３）である。
【図６】包装箱の製造方法を説明するための斜視図（その４）である。
【図７】包装箱の製造方法を説明するための斜視図（その５）である。
【図８】（Ａ）は、包装箱の製造方法を説明するための斜視図（その６）である。（Ｂ）は、包装箱の製造方法を説明するための断面図である。
【図９】包装箱の製造方法を説明するための斜視図（その７）である。
【図１０】（Ａ）は、比較例に係る組立て途中の包装箱の斜視図である。（Ｂ）は、比較例に係る組立て後の包装箱の斜視図である。
【図１１】比較例に係る包装箱を展開した段ボール材の図である。
【図１２】実施の形態２に係る包装箱の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
以下、本発明の実施の形態１に係る包装箱１について、図を用いて説明する。なお、理解を容易にするため、ＸＹＺ座標を設定し、適宜参照する。Ｚ軸方向は、直方体形状の包装箱１の高さ方向と同一の方向である。Ｘ軸方向は、包装箱１の奥行き方向と同一の方向である。Ｙ軸方向は、包装箱１の幅方向と同一の方向である。
【００１０】
包装箱１は、図１〜図３に示すように、内部に、例えば、工場で製造されたＦＡ（Factory Automation）製品、家電製品等の包装対象Ｐが収容、包装され、国内又は海外において輸送、運搬されるものである。包装箱１は、各外寸法が、幅（Ｘ軸方向の長さ）約３７０ｍｍ、奥行き（Ｙ軸方向の長さ）約６００ｍｍ、高さ（Ｚ軸方向の長さ）約２４０ｍｍとして構成された略直方体形状に形成されている。なお、包装箱１の寸法は、一例であり、限定されるものではない。
【００１１】
包装箱１は、図２に示すように、１枚の段ボール材１ａが折り曲げられて形成されている。段ボール材１ａの素材は、国内で入手が容易な国内原紙である。段ボール材１ａは、折れ曲がり線１ｇ、１ｈによって区画された側壁面部１ｂ、底面部１ｃ、延設面部１ｄ、中間接続壁面部１ｅ、糊代部１ｆから構成される。この段ボール材１ａを、折れ曲がり線１ｇ、１ｈに沿って折り曲げて、糊代部１ｆを側壁面部１ｂの一部に貼り付けることにより、図１に示す包装箱１は形成される。
【００１２】
包装箱１は、図１及び図３に示すように、４つの側壁部１１〜１４により形成されている四角筒形状の胴枠部１０と、２つの底部２１、２２が重ねられることで形成されている二重底構造部２０と、第１、第３側壁部１１、１３の内側に配置される２つの延設部３１、３２と、中間接続壁部４１、４２とを有する。また、包装箱１は、天面を有さずに、＋Ｚ方向に開口している箱である。
【００１３】
第１側壁部１１は、包装箱１の＋Ｘ側の側壁を構成する部分である。第１側壁部１１の外面は、幅面として構成されている。第１側壁部１１には、ユーザが指を掛ける第１手掛け穴５１が形成されている。
【００１４】
第２側壁部１２は、包装箱１の−Ｙ側の側壁を構成する部分であり、第１の稜１０−１を介して第１側壁部１１に接続されている。第２側壁部１２の外面は、長さ面として構成されている。本実施の形態１においては、第２側壁部１２には、手掛け穴は形成されていない。
【００１５】
第３側壁部１３は、第１側壁部１１に対向する、包装箱１の−Ｘ側の側壁を構成する部分である。第３側壁部１３は、第２の稜１０−２を介して第２側壁部１２に接続されている。第３側壁部１３の外面は、幅面として構成されている。第３側壁部１３には、ユーザが指を掛ける第３手掛け穴５３が形成されている。
【００１６】
第４側壁部１４は、第２側壁部１２に対向する、包装箱１の＋Ｙ側の側壁を構成する部分である。第４側壁部１４は、第３の稜１０−３を介して第３側壁部１３に接続されていると共に、第４の稜１０−４を介して第１側壁部１１に接続されている。第４側壁部１４の外面は、長さ面として構成されている。本実施の形態１においては、第４側壁部１４には、手掛け穴は形成されていない。
【００１７】
第１底部２１は、図２及び図３（Ａ）に示すように、二重底構造部２０の下側（−Ｚ側）の底部を構成する部分である。第２側壁部１２から延設されると共に、第５の稜１０−５を折り目として折り曲げられて形成されている。
【００１８】
第２底部２２は、二重底構造部２０の上側（＋Ｚ側）の底部を構成する部分である。第４側壁部１４から延設されると共に、第６の稜１０−６を折り目として折り曲げられて形成されている。第２底部２２は、第１底部２１に上側から重ねられるオーバーフラップ構造の一部として構成されている。第２底部２２には、図２に示すように、包装箱１を組み立てる際にユーザが指を掛ける切欠き２２ａが形成されている。
【００１９】
第１延設部３１は、図１及び図３（Ｂ）に示すように、第１底部２１から折り曲げられると共に延設されて、第１側壁部１１の内側に配置されている。また、第１延設部３１には、第１側壁部１１の第１手掛け穴５１に重なって配置される第２手掛け穴５２が形成されている。
【００２０】
第２延設部３２は、第１底部２１から折り曲げられると共に延設されて、第３側壁部１３の内側に配置されている。また、第２延設部３２には、第３側壁部１３の第３手掛け穴５３に重なって配置される第４手掛け穴５４が形成されている。
【００２１】
また、図３（Ａ）及び図４を参照するとわかるように、第１延設部３１及び第２延設部３２のそれぞれの角部には、切欠き３１ａ、３２ａが形成されている。
【００２２】
第１中間接続壁部４１は、図３（Ｂ）に示すように、第１側壁部１１と第１延設部３１との間に配置されている。第１中間接続壁部４１は、図２に示すように、第１側壁部１１と第１延設部３１とを接続している。
【００２３】
第２中間接続壁部４２は、図３（Ｂ）に示すように、第３側壁部１３と第２延設部３２との間に配置されている。第２中間接続壁部４２は、図２に示すように、第３側壁部１３と第２延設部３２とを接続している。
【００２４】
第１手掛け穴５１の上縁（＋Ｚ側の縁）には、図３（Ｂ）に示すように、第１突出部６１が形成されている。この第１突出部６１は、第２手掛け穴５２に挿入されて引っ掛けられている。これにより、第１手掛け穴５１と第２手掛け穴５２とがロックされて、第１延設部３１は、第１側壁部１１に固定される。
【００２５】
第３手掛け穴５３の上縁（＋Ｚ側の縁）には、第２突出部６２が形成されている。この第２突出部６２は、第４手掛け穴５４に挿入されて引っ掛けられている。これにより、第３手掛け穴５３と第４手掛け穴５４とがロックされて、第２延設部３２は、第３側壁部１３に固定される。
【００２６】
次に、上述のように構成された包装箱１の組立て方法（製造方法）について説明する。
【００２７】
先ず、包装箱１の製造する作業者は、例えば、１枚の長方形の段ボール材１ａから、図２に示す段ボール材１ａを打ち抜いて形成する。
【００２８】
続いて、作業者は、図２及び図４に示すように、複数の折れ曲がり線１ｇを折り曲げていき、糊代部１ｆを第１側壁部１１の内面に接着剤や針によって貼り付ける。折れ曲がり線１ｇによって折れ曲げられた部分は、第１〜４の稜１０−１〜１０−４を構成する。これにより、胴枠部１０が形成される。
【００２９】
続いて、作業者は、図２、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、折れ曲がり線１ｈを折り曲げることにより、第２底部２２を胴枠部１０の内部に配置する。
【００３０】
続いて、作業者は、図２及び図６に示すように、組立て途中の包装箱１を上下逆さにしてから、折れ曲がり線１ｊに沿って、第２側壁部１２に対して第１底部２１を折り曲げる。折れ曲がり線１ｊによって折れ曲げられた部分は、第５の稜１０−５を構成する。また、このとき、折れ曲がり線１ｋに沿って、第１、第２延設部３１、３２及び第１、第２中間接続壁部４１、４２が内側に折り畳まれる。
【００３１】
続いて、作業者は、図２及び図７に示すように、組立て途中の包装箱１を再度、上下逆さにしてから、組立て途中の包装箱１の内部において、第１、第２延設部３１、３２を、第１、第２中間接続壁部４１、４２と共に立ち上げる。これにより、第１延設部３１は、第１中間接続壁部４１を間に挟んだ状態で、第１側壁部１１の内側に配置される。また、第２延設部３２は、第２中間接続壁部４２を間に挟んだ状態で、第３側壁部１３の内側に配置される。また、第１側壁部１１の第１手掛け穴５１が、第１延設部３１の第２手掛け穴５２に重なると共に、第３側壁部１３の第３手掛け穴５３が、第２延設部３２の第４手掛け穴５４に重なる。
【００３２】
続いて、作業者は、図２及び図８（Ａ）に示すように、折れ曲がり線１ｈに沿って、第２側壁部１２に対して第１底部２１を折り曲げる。折れ曲がり線１ｈによって折れ曲げられた部分は、第６の稜１０−６を構成すると共に、第２底部２２は、第１底部２１に上側から重ねられる。これにより、図８（Ｂ）に示すように、第２底部２２が第１底部２１に上側から重ねられた二重底構造部２０が形成される。
【００３３】
続いて、作業者は、図２及び図９に示すように、第１手掛け穴５１の上縁（＋Ｚ側の縁）に形成されている第１突出部６１を、第２手掛け穴５２に挿入して引っ掛ける。これにより、第１手掛け穴５１と第２手掛け穴５２とがロックされて、第１延設部３１は、第１側壁部１１に固定される。同様に、図３（Ｂ）に示すように、作業者は、第３手掛け穴５３の上縁（＋Ｚ側の縁）に形成されている第２突出部６２を、第４手掛け穴５４に挿入して引っ掛ける。これにより、第３手掛け穴５３と第４手掛け穴５４とがロックされて、第２延設部３２は、第３側壁部１３に固定される。
【００３４】
以上により、図１に示す包装箱１が完成する。
【００３５】
以上、説明したように、本実施の形態１に係る包装箱１は、図３に示すように、第１底部２１から延設されて、第１、第３側壁部１１、１３の内側に配置される第１、第２延設部３１、３２を備える。そして、第１、第２延設部３１、３２には、第１、第３側壁部１１、１３の第１、第３手掛け穴５１、５３に重なって配置される第２、第４手掛け穴５２、５４が形成されている。このため、包装箱１のユーザは、一方の手の指で、重ねられている第１、第２手掛け穴５１、５２に指を入れると共に、他方の手の指で、重ねられている第３、第４手掛け穴５３、５４に指を入れて、包装箱１の運搬等の作業を行う。これにより、包装箱１の二重底構造部２０の底抜けを抑制することができる。
【００３６】
また、本実施の形態１に係る包装箱１においては、第１、第２延設部３１、３２が、第１、第３側壁部１１、１３の内側に配置されるため、包装箱１の高さ方向（Ｚ軸方向）の剛性又は圧縮強度を高めることができる。
【００３７】
また、本実施の形態１に係る包装箱１は、図２及び図３に示すように、第１側壁部１１と第１延設部３１との間に配置され、第１側壁部１１と第１延設部３１とを接続する第１中間接続壁部４１を備える。同様に、包装箱１は、第３側壁部１３と第２延設部３２との間に配置され、第３側壁部１３と第２延設部３２とを接続する第２中間接続壁部４２を備える。このため、第１側壁部１１に対して、第１延設部３１が位置ズレを起こしにくくなると共に、第３側壁部１３に対して、第２延設部３２が位置ズレを起こしにくくなる。これにより、包装箱１の二重底構造部２０の底抜けを抑制することができる。
【００３８】
また、本実施の形態１に係る包装箱１においては、第１、第３側壁部１１、１３は、第１、第２中間接続壁部４１、４２及び第１、第２延設部３１、３２を介して、第１底部２１に接続されている。また、第２側壁部１２は、第１底部２１から折り曲げられて形成されている。第４側壁部１４は、第２底部２２から折り曲げられて形成されている。このため、第１〜第４側壁部１１〜１４は、いずれも、第１底部２１及び第２底部２２のいずれかに接続されているため、包装箱１の二重底構造部２０の底抜けを抑制する効果をより高めることができる。
【００３９】
また、本実施の形態１に係る包装箱１においては、第１手掛け穴５１の上縁に形成されている第１突出部６１が、第２手掛け穴５２に挿入されて引っ掛けられていることで、第１延設部３１は、第１側壁部１１に固定される。同様に、第３手掛け穴５３の上縁に形成されている第２突出部６２が、第４手掛け穴５４に挿入されて引っ掛けられていることで、第２延設部３２は、第３側壁部１３に固定される。このため、第１側壁部１１に対して、第１延設部３１が位置ズレを起こしにくくなると共に、第３側壁部１３に対して、第２延設部３２が位置ズレを起こしにくくなる。結果として、包装箱１の二重底構造部２０の底抜けを抑制する効果をより高めることができる。
【００４０】
また、第１、第２突出部６１、６２が第２、第４手掛け穴５２、５４に係止することによって、第１、第２延設部３１、３２が、第１、第３側壁部１１、１３に固定されることで、ユーザが包装箱１を使用しても、包装箱１の破損が少なくなる。このため、包装箱１の廃却率を低減させることが可能になる。これにより、包装箱１の再利用率（リユース率）を高くすることができ、結果として、ユーザが包装箱１を新規に購入する回数を減らすことができるため、ユーザにとって、包装箱１に費やす費用を削減することができる。また、それに加えて、包装箱１は、二重底構造部２０を有するため、ユーザが包装箱１を使用しても、包装箱１の破損が少なくなる。このため、包装箱１の廃却率を低減させることが可能になる。これにより、包装箱１の再利用率（リユース率）を高くすることができ、結果として、ユーザが包装箱１を新規に購入する回数を減らすことができるため、ユーザにとって、包装箱１に費やす費用を削減することができる。
【００４１】
また、本実施の形態１に係る包装箱１においては、二重底構造部２０は、第２底部２２が第１底部２１に重ねられるオーバーフラップ構造によって形成されている。このため、包装箱１の二重底構造部２０の底抜けを抑制する効果をより高めることができる。
【００４２】
また、本実施の形態１に係る包装箱１は、図２に示すように、１枚の段ボール材１ａが折り曲げられて形成されている。このため、包装箱１の製造コストを抑制しつつ、二重底構造部２０の底抜けを抑制する効果を高めることができる。
【００４３】
以下、発明者が行った包装箱１の底抜け荷重試験の結果について、比較例に係る包装箱１００における底抜け荷重試験の結果と比較しつつ、図９、１０及び表１、２を参照して説明する。比較例に係る包装箱１００は、図１０及び図１１に示すように、ＪＩＳ規格の溝切り型箱、形式０２１６に類似する、いわゆるＢ式のものであり、１枚の段ボール材１００ａが折り曲げられて形成されている。また、包装箱１００のサイズは、包装箱１のサイズと同等である。具体的には、包装箱１００は、各外寸法が、幅（Ｘ軸方向の長さ）約３７０ｍｍ、奥行き（Ｙ軸方向の長さ）約６００ｍｍ、高さ（Ｚ軸方向の長さ）約２４０ｍｍとして構成された略直方体形状に形成されているものを用いている。そして、包装箱１、１００それぞれの内部に、重量が順に大きくなっていくように、試験用重量物を収容していき、底抜けが生じるか否かを確認した。
【００４４】
【表１】
0006952755.tif 000002
【００４５】
表１は、比較例に係る包装箱１００における底抜け荷重試験の結果を示す。包装箱１００においては、重量１９．５ｋｇまでの試験用重量物が収容されても底部１２０に底抜けは発生しなかったが、重量２０．５ｋｇの試験用重量物が収容された場合においては、底部１２０に底抜けが発生した。したがって、包装箱１００が収容可能な包装対象の最大重量は、１９．５ｋｇであった。
【００４６】
【表２】
0006952755.tif 000003
【００４７】
表２は、本実施の形態１に係る包装箱１における底抜け荷重試験の結果を示す。包装箱１においては、本試験においての最大重量である重量３０．０ｋｇの試験用重量物が収容されても二重底構造部２０に底抜けは発生しなかった。なお、包装箱１における底抜け荷重試験において、「重量３０．０ｋｇ」まで試験を行った理由は、この「重量３０．０ｋｇ」が、包装箱１を運搬するものが「人」である場合において、「人」が自身のみで運搬し得る最大重量、すなわち、人的荷役で想定される最大重量と考えたからである。以上の結果からも、包装箱１は、包装箱１００よりも、二重底構造部２０の底抜けを抑制することができることが確認できる。
【００４８】
以上、本発明の実施の形態１について説明したが、本発明は、上記実施の形態１によって限定されるものではない。例えば、以下のように変形して実施することもできる。
【００４９】
実施の形態２．
上述した実施の形態１では、図９に示すように、第１手掛け穴５１の上縁（＋Ｚ側の縁）に、第１突出部６１が形成されている。しかしながら、これに限られない。図１２に示す包装箱２のように、第１延設部３１の第１手掛け穴５２の上縁（＋Ｚ側の縁）に、第１突出部６１が形成されていてもよい。この場合、第１突出部６１は、第１手掛け穴５１に挿入されて引っ掛けられ、第１延設部３１は、第１側壁部１１に固定される。
【００５０】
同様に、図３（Ｂ）に示すように、第３手掛け穴５３の上縁（＋Ｚ側の縁）に、第２突出部６２が形成されている。しかしながら、これに限られない。第２延設部３２の第４手掛け穴５４の上縁（＋Ｚ側の縁）に、第２突出部６２が形成されていてもよい。この場合、第２突出部６２は、第３手掛け穴５３に挿入されて引っ掛けられ、第２延設部３２は、第３側壁部１３に固定される。
【００５１】
その他の実施の形態
また、上述した実施の形態１、２では、第１突出部６１は、第１手掛け穴５１又は第２手掛け穴５２の上縁（＋Ｚ側の縁）に形成されている。しかしながら、これに限られない。第１突出部６１は、第１手掛け穴５１又は第２手掛け穴５２の上縁（＋Ｚ側の縁）以外の箇所、例えば、下縁（−Ｚ側の縁）に形成されていてもよい。
【００５２】
また、上述した実施の形態１では、包装箱１は、図２に示すように、１枚の段ボール材１ａが折り曲げられて形成されている。しかしながら、これに限られない。包装箱１は、複数枚の段ボール材が折り曲げられて形成されていてもよい。ただし、製造コストや包装箱１の耐久性の観点から、包装箱１は、１枚の段ボール材１ａが折り曲げられて形成されている方が好ましい。
【００５３】
また、上述した実施の形態１では、包装箱１は、段ボール材１ａより形成されている。しかしながら、包装箱１の素材は、これに限られない。包装箱１は、段ボール以外の素材より形成されていてもよい。
【００５４】
また、上述した実施の形態１では、包装箱１は、図１に示すように、天面を有さずに＋Ｚ方向に開口している箱である。しかしながら、これに限られない。包装箱１は、天面を有する箱であってもよい。
【００５５】
また、上述した実施の形態１では、包装箱１は、図３に示すように、２つの底部２１、２２が重ねられることで形成されている二重底構造部２０を有している。しかしながら、これに限られない。包装箱１は、３つ以上の底部が重ねられることで形成されている三重以上の多重底構造部を有していてもよい。
【００５６】
本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施形態及び変形が可能とされるものである。上述した実施形態は、本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。
【符号の説明】
【００５７】
１，２，１００：包装箱、１ａ，１００ａ：段ボール材、１ｂ：側壁面部、１ｃ：底面部、１ｄ：延設面部、１ｅ：中間接続壁面部、１ｆ：糊代部、１ｇ，１ｈ，１ｊ，１ｋ：折れ曲がり線、１０：胴枠部、１０−１：第１の稜、１０−２：第２の稜、１０−３：第３の稜、１０−４：第４の稜、１０−５：第５の稜、１０−６：第６の稜、１１：第１側壁部、１２：第２側壁部、１３：第３側壁部、１４：第４側壁部、２０：二重底構造部、２１：第１底部、２２：第２底部、２２ａ：切欠き、３１：第１延設部、３１ａ：切欠き、３２：第２延設部、３２ａ：切欠き、４１：第１中間接続壁部、４２：第２中間接続壁部、５１：第１手掛け穴、５２：第２手掛け穴、５３：第３手掛け穴、５４：第４手掛け穴、６１：第１突出部、６２：第２突出部、１２０：底部、Ｐ：包装対象。
【図１】
0006952755.tif 000004
【図２】
0006952755.tif 000005
【図３】
0006952755.tif 000006
【図４】
0006952755.tif 000007
【図５】
0006952755.tif 000008
【図６】
0006952755.tif 000009
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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