【手続補正書】
【提出日】平成30年3月30日(2018.3.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
出発材料の化学反応を行うメソ流体反応器であって、前記反応器の複数の構成要素が前記出発材料の相状態に応じて組み合わされて、前記反応器が形成され、前記反応器は、
（ｉ）液相出発材料の場合、
前記液相出発材料を保持する容器（１）と、
超音波発生圧電性結晶ユニットを備え、ノズルを有する、高圧スプレーヘッド（４）と、
前記容器（１）と前記スプレーヘッド（４）との間に流体を連通させるチュービング（３）と、
入口および出口を備える反応器チューブ（１２）と、
前記反応器チューブ（１２）を収容する加熱ユニットと、を備え、
前記スプレーヘッド（４）が、前記反応器チューブ（１２）の前記入口に接続されており、前記反応器チューブ（１２）の前記出口が、冷却された生成物トラップ（１３）に接続されて、変換された物質が回収され、前記生成物トラップ（１３）が、真空タップ（１４）及び真空ポンプ（１５）に接続された出口を備え、真空の使用が容易になっており、
前記反応器はさらに、
不活性ガス／試薬ガスを提供するガス源（６）と、
前記ガス源（６）と前記スプレーヘッド（４）との間にガスを連通させ、前記ガス源（６）から前記スプレーヘッド（４）へ不活性ガス／試薬ガスを供給させる、ガス導管（１-０）と、を備え、
前記ガス導管（１０）に、制御バルブ（７）、質量流量計（８）及び圧力計（９）が、この順に挿入されており、
（ｉｉ）固相出発材料の場合、
前記固相出発材料を保持する固体容器（５）と、
超音波発生圧電性結晶ユニットを備え、ノズルを有する、高圧スプレーヘッド（４）と、を備え、
前記固体容器（５）が、前記スプレーヘッド（４）に対して、実質的に下から直角に接続されており、
前記反応器はさらに、
入口および出口を備える反応器チューブ（１２）と、
前記反応器チューブ（１２）を収容する加熱ユニットと、を備え、
前記スプレーヘッド（４）が、前記反応器チューブ（１２）の前記入口に接続されており、前記反応器チューブ（１２）の前記出口が、冷却された生成物トラップ（１３）に接続されて、変換された物質が回収され、前記生成物トラップ（１３）が、真空タップ（１４）及び真空ポンプ（１５）に接続された出口を備え、真空の使用が容易になっており、
前記反応器はさらに、
不活性ガス／試薬ガスを提供するガス源（６）と、
前記ガス源（６）と前記固体容器（５）との間にガスを連通させ、前記ガス源（６）から前記固体容器（５）を通って前記スプレーヘッド（４）へ不活性ガス／試薬ガスを供給させる、ガス導管（１０）と、を備え、
前記ガス導管（１０）に、制御バルブ（７）、質量流量計（８）及び圧力計（９）が、この順に挿入されている、メソ流体反応器であって、
前記加熱ユニットが、断熱マルチゾーン加熱ユニット（１１）として設けられ、
前記スプレーヘッド（４）が、前記液相出発材料の場合、ナノ及びマイクロサイズの粒子の粒径分布を生成し、前記固相出発材料の場合、ナノ、マイクロ又は更にそれよりも大きいサイズの粒子の粒径分布を生成するように構成されており、
前記ガス導管（１０）は、使用時に前記圧電性結晶ユニットが発した廃熱によって加熱されるように配置されることで、前記ガス導管（１０）内を流れる前記不活性／試薬ガスが予熱されることを特徴とする、メソ流体反応器。
【請求項２】
前記スプレーヘッド（４）が、溶媒、溶液、および昇華した不溶性固体を、圧力下で、前記ノズルのスプレーチップを通じてアトマイズするように構成され、前記スプレーチップが、約０．５ｍｍ、より好ましくは約０．２ｍｍ、最も好ましくは約０．１ｍｍの最大内径を有することを特徴とする、請求項１に記載の反応器。
【請求項３】
前記スプレーヘッド（４）が、前記ノズルとしてのアトマイザ（１９）、及び前記アトマイザ（１９）と組み合わせられる前記超音波発生圧電性結晶ユニットとしての超音波ユニット（２５）を更に備え、前記アトマイザ（１９）と前記超音波ユニット（２５）との間に供給原料容器（８）が形成され、
前記アトマイザ（１９）が、第１端部および第２端部を有するキャピラリ（２０）を含み、前記キャピラリ（２０）の前記第１端部が前記ノズルによって形成され、前記容器（８）が、前記キャピラリ（２０）および前記超音波ユニット（２５）に連通し、
前記超音波ユニット（２５）が、外側スカート部を有する円筒状エンベロープを備え、前記圧電性結晶ユニットを囲み、
前記円筒状エンベロープの前記外側スカート部に気密性の螺旋溝（４）が形成され、前記螺旋溝（４）が、前記ガス導管（１０）と前記キャピラリ（２０）の前記第２端部との間にガスを連通させ、使用時に前記不活性ガス／試薬ガスを流すことが可能に構成されることを特徴とする、請求項１または２に記載の反応器。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載の反応器であって、前記圧電性結晶ユニットが、少なくとも１つの圧電性結晶を交換可能なユニットの形態で含み、要望に応じて様々な周波数で前記圧電性結晶ユニットの作動が可能であることを特徴とする、反応器。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載の反応器であって、前記容器（１）と前記スプレーヘッド（４）との間の前記チュービング（３）に、流体を輸送するＨＰＬＣポンプまたは他のポンプ（２）が挿入されていることを特徴とする、反応器。
【請求項６】
前記スプレーヘッド（４）、特に前記アトマイザが、耐食鋼、石英、ホウケイ酸塩、Ｐｙｒｅｘガラス、Ｈａｓｔｅｌｌｏｙ材料、ＰＥＥＫ材料、及びＴｅｆｌｏｎの群から選択される構造材で作られていることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の反応器。
【請求項７】
前記出発材料が、前記固体容器（５）内に、固体微粉物質の形態で配置されることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の反応器。
【請求項８】
前記反応器チューブ（１２）の平均直径が、少なくとも１０ｍｍ、好ましくは少なくとも１５ｍｍ又は１５ｍｍよりも大きいことを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の反応器。
【請求項９】
１本より多い反応器チューブ（１２）が互いに平行に延び、前記加熱ユニット（１１）内に配置されていることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の反応器。
【請求項１０】
前記各反応器チューブ（１２）が、ホウケイ酸塩、石英、Ｐｙｒｅｘガラス、耐食鋼及びＨａｓｔｅｌｌｏｙ材料の群から選択される材料で作られていることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の反応器。
【請求項１１】
前記各反応器チューブ（１２）の長さが、１０ｍｍ〜２０００ｍｍの範囲であることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の反応器。
【請求項１２】
前記各反応器チューブ（１２）が、真空ポンプ（１５）により減圧され、減圧下で化学反応が行われ且つ滞留時間が制御されるように構成されていることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の反応器。
【請求項１３】
前記出発材料の溶液の可変のアトマイズ時間を許容するように構成されていることを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載の反応器。
【請求項１４】
前記生成物トラップ（１３）又は生成物凝縮器が、水冷チラー、若しくはドライアイス及びアセトンの混合物で満たされたチラー、液体窒素、還流冷却器、ペルチェ素子、又は任意の他の種類の熱交換器として設けられていることを特徴とする、請求項１から１３のいずれか一項に記載の反応器。
【請求項１５】
前記加熱ユニット（１１）が、内部に配置された前記各反応器チューブ（１２）に対して、ゾーン毎に間接的加熱を実施するように構成されていることを特徴とする、請求項１から１４のいずれか一項に記載の反応器。
【請求項１６】
請求項１から１５のいずれか一項に記載の反応器であって、前記超音波発生圧電性結晶ユニットが、矩形信号で調節され当該ユニットに印加された電圧によって駆動されるように構成されていることを特徴とする、反応器。
【請求項１７】
請求項１から１６のいずれか一項に記載の反応器であって、前記スプレーヘッド（４）の前記圧電性結晶ユニットが、交換可能なユニットの形態を有する少なくとも１つの圧電性結晶を含み、要望に応じて様々な周波数で前記圧電性結晶ユニットの作動が可能であることを特徴とする、反応器。
【請求項１８】
請求項１から１７のいずれか一項に記載の反応器であって、前記スプレーヘッド（４）の前記圧電性結晶ユニットが、５００ｋＨｚから５ＭＨｚの間で自由に可変な周波数で作動されることを特徴とする、反応器。
【請求項１９】
請求項１から１８のいずれか一項に記載の反応器であって、前記反応器チューブ（１２）または各反応器チューブ（１２）が、前記スプレーヘッド（４）または対応のスプレーヘッド（４）の前記ノズルに気密状態で接続されることを特徴とする、反応器。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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