【手続補正書】
【提出日】平成30年3月27日(2018.3.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５０】
これらの種々の層で被覆したガラス（ＳｉＯ2を含む層を有する）は、実際、ガラスの表面への黒色顔料の移行を防止することができた。
本発明の代表的な態様としては、以下を挙げることができる：
《態様１》
正確に位置合わせされた複数の層から構成される１つの又は２つ以上の別々のエナメルパターンを含む一方向視認ガラス板の製造方法であって、
ａ）厚さが１０ｎｍ以上である、酸化物をベースとする少なくとも１つの保護層を、ガラス基材上に被着させること、
ｂ）前記保護層上に組成の異なる少なくとも２つの層を被着させ、これらの層のうちの１つのものの組成物は少なくとも１種の無機顔料を含み、そしてガラスフリットを含まず、他の層の組成物は少なくとも１種のガラスフリットとガラスフリットを含まない前記層の色とは異なる色を有する少なくとも１種の無機顔料とを含むエナメルであって、ガラスフリットを含まない前記層はガラス板の表面のすべて又は一部の上に被着させ、そしてエナメルの層は所望のパターンの形状でスクリーン印刷することにより被着させること、
ｃ）前記層で被覆したガラス板をエナメルを焼成するのに十分な温度で加熱すること、及び、
ｄ）パターンの外側にあるエナメルにより固定されていない顔料を除去し、顔料の粒子及びガラスフリットの粒子は同様の大きさ、特に粒子の５０％が７μｍ未満の寸法を有するような粒度分布、を有すること、
を特徴とする、一方向視認ガラス板の製造方法。
《態様２》
保護層の上にガラスフリットを含まない層を４μｍと１５μｍの間の厚さで被着させ、その後エナメルの層を１０μｍと１００μｍの間の厚さでスクリーン印刷により被着させることを特徴とする、態様１記載の方法。
《態様３》
保護層の上にエナメルの層を１０μｍと１００μｍの間の厚さで被着させ、その後ガラスフリットを含まない層を４μｍと３０μｍの間の厚さで被着させることを特徴とする、態様１記載の方法。
《態様４》
工程ａ）において被着させる保護層が酸化ケイ素又は酸化チタンの層であることを特徴とする、態様１〜３のいずれかの１つに記載の方法。
《態様５》
保護層がマグネトロンスパッタリングにより被着される酸化ケイ素の層であることを特徴とする、態様４記載の方法。
《態様６》
保護層の厚さが１０ｎｍと１５０ｎｍの間、好ましくは２０ｎｍと１００ｎｍの間であることを特徴とする、態様１〜５のいずれか１つに記載の方法。
《態様７》
工程ａ）が異なる特性及び厚さの２つ連続した保護層を被着させるものであることを特徴とする、態様１〜６のいずれか１つに記載の方法。
《態様８》
ガラスフリットを含まない層で使用する無機顔料を、乾燥工程後に黒色を付与するのを可能にする顔料から選ぶことを特徴とする、態様１〜７のいずれか１つに記載の方法。
《態様９》
顔料が、クロム、鉄、マンガン、銅及び／又はコバルトをベースとしており、好ましくは酸化物又は硫化物の形態であることを特徴とする、態様８記載の方法。
《態様１０》
ガラスフリットが酸化鉛ＰｂＯを含まないことを特徴とする、態様１〜９のいずれか１つに記載の方法。
《態様１１》
ガラスフリットが酸化ビスマスＢｉ2Ｏ3及び／又は酸化亜鉛ＺｎＯをベースとするホウケイ酸塩であることを特徴とする、態様１０記載の方法。
《態様１２》
ガラスフリットが、３５〜７５ｗｔ％のＳｉＯ2及び２０〜４０ｗｔ％、有利には２５〜３０ｗｔ％のＢｉ2Ｏ3、又は４〜１０ｗｔ％のＺｎＯを含むことを特徴とする、態様１０記載の方法。
《態様１３》
Ｂｉ2Ｏ3を含むガラスフリットの軟化点が５５０〜５８０℃の範囲であり、好ましくは５６８℃に等しく、そしてＺｎＯを含むガラスフリットの軟化点が６００℃未満であることを特徴とする、態様１１又は１２記載の方法。
《態様１４》
エナメルの無機顔料がガラスフリットを含まない層で使用する顔料とは異なる色を有し、そして好ましくは黒色以外の色を付与することを特徴とする、態様１〜１３のいずれか１つに記載の方法。
《態様１５》
エナメル層の顔料を乾燥工程後に白色を付与するのを可能にする顔料から選び、好ましくはそれはＴｉＯ2をベースとすることを特徴とする、態様１４記載の方法。
《態様１６》
エナメル層で使用する顔料が白色以外の色であり、例えばＣｒ2Ｏ3、Ｃｏ3Ｏ4又はＦｅ2Ｏ3をベースとすることを特徴とする、態様１４記載の方法。
《態様１７》
エナメルの組成物中の顔料の割合が５〜２５ｗｔ％の範囲、好ましくは１０〜２０ｗｔ％の範囲であることを特徴とする、態様１〜１６のいずれか１つに記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正確に位置合わせされた複数の層から構成される１つの又は２つ以上の別々のエナメルパターンを含む一方向視認ガラス板の製造方法であって、
ａ）厚さが１０ｎｍ以上である、酸化物をベースとする少なくとも１つの保護層を、ガラス基材上に被着させること、
ｂ）前記保護層上に組成の異なる少なくとも２つの層を被着させ、これらの層のうちの１つのものの組成物は少なくとも１種の無機顔料を含み、そしてガラスフリットを含まず、他の層の組成物は少なくとも１種のガラスフリットとガラスフリットを含まない前記層の色とは異なる色を有する少なくとも１種の無機顔料とを含むエナメルであって、ガラスフリットを含まない前記層はガラス板の表面のすべて又は一部の上に被着させ、そしてエナメルの層は所望のパターンの形状でスクリーン印刷することにより被着させること、
ｃ）前記層で被覆したガラス板をエナメルを焼成するのに十分な温度で加熱すること、及び、
ｄ）パターンの外側にあるエナメルにより固定されていない顔料を除去し、顔料の粒子及びガラスフリットの粒子は同様の大きさを有すること、
を特徴とする、一方向視認ガラス板の製造方法。
【請求項２】
ガラスフリットの粒子が、粒子の５０％が７μｍ未満の寸法を有するような粒度分布を有することを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項３】
保護層の上にガラスフリットを含まない層を４μｍと１５μｍの間の厚さで被着させ、その後エナメルの層を１０μｍと１００μｍの間の厚さでスクリーン印刷により被着させることを特徴とする、請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
保護層の上にエナメルの層を１０μｍと１００μｍの間の厚さで被着させ、その後ガラスフリットを含まない層を４μｍと３０μｍの間の厚さで被着させることを特徴とする、請求項１又は２記載の方法。
【請求項５】
工程ａ）において被着させる保護層が酸化ケイ素又は酸化チタンの層であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかの１項記載の方法。
【請求項６】
保護層がマグネトロンスパッタリングにより被着される酸化ケイ素の層であることを特徴とする、請求項５記載の方法。
【請求項７】
保護層の厚さが１０ｎｍと１５０ｎｍの間であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
工程ａ）が異なる特性及び厚さの２つ連続した保護層を被着させるものであることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
ガラスフリットを含まない層で使用する無機顔料を、乾燥工程後に黒色を付与するのを可能にする顔料から選ぶことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
顔料が、クロム、鉄、マンガン、銅及び／又はコバルトをベースとしていることを特徴とする、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
顔料が酸化物又は硫化物の形態であることを特徴とする、請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
ガラスフリットが酸化鉛ＰｂＯを含まないことを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項記載の方法。
【請求項１３】
ガラスフリットが酸化ビスマスＢｉ2Ｏ3及び／又は酸化亜鉛ＺｎＯをベースとするホウケイ酸塩であることを特徴とする、請求項１２記載の方法。
【請求項１４】
ガラスフリットが、３５〜７５ｗｔ％のＳｉＯ2及び２０〜４０ｗｔ％のＢｉ2Ｏ3、又は４〜１０ｗｔ％のＺｎＯを含むことを特徴とする、請求項１２記載の方法。
【請求項１５】
ガラスフリットが、３５〜７５ｗｔ％のＳｉＯ2及び２５〜３０ｗｔ％のＢｉ2Ｏ3を含むことを特徴とする、請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
Ｂｉ2Ｏ3を含むガラスフリットの軟化点が５５０〜５８０℃の範囲であり、そしてＺｎＯを含むガラスフリットの軟化点が６００℃未満であることを特徴とする、請求項１３〜１５のいずれか１項記載の方法。
【請求項１７】
エナメルの無機顔料がガラスフリットを含まない層で使用する顔料とは異なる色を有することを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか１項記載の方法。
【請求項１８】
エナメルの無機顔料が黒色以外の色を付与することを特徴とする、請求項１７記載の方法。
【請求項１９】
エナメル層の顔料を乾燥工程後に白色を付与するのを可能にする顔料から選ぶことを特徴とする、請求項１７又は１８記載の方法。
【請求項２０】
エナメル層の顔料がＴｉＯ2をベースとすることを特徴とする、請求項１９記載の方法。
【請求項２１】
エナメル層で使用する顔料が白色以外の色であることを特徴とする、請求項１７又は１８記載の方法。
【請求項２２】
エナメル層で使用する顔料がＣｒ2Ｏ3、Ｃｏ3Ｏ4又はＦｅ2Ｏ3をベースとすることを特徴とする、請求項２１記載の方法。
【請求項２３】
エナメルの組成物中の顔料の割合が５〜２５ｗｔ％の範囲であることを特徴とする、請求項１〜２２のいずれか１項記載の方法。