【誤訳訂正書】
【提出日】平成30年11月6日(2018.11.6)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００１】
本発明は、材料プレート、プラスチック箔、剥離フィルム、ＰＶＣ表面、ＬＶＴ（高級ビニルタイル）、デビッドカード、パス、クレジットカードあるいはプラスチックカードをプレスするための、プレス工具、特にプレスシート又はエンドレスベルト、の表面構造を形成する方法に関する。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１１】
さらに、プレス工具は、プラスチック箔、剥離フィルム、ＰＶＣ表面、ＬＶＴをプレスするためにも使用することができ、その場合にプレス工具の大きさは最終製品に適合される。
その他、プレス工具を用いてデビッドカード、パス、クレジットカード又はプラスチックカードをプレスする可能性があって、この場合においては、通常、安全上重要な特徴が重要である。
安全上重要な特徴が装飾層上に設けられる限りにおいて、プレスは通常、滑らかな、あるいは軽く構造化されたプレス工具によって行われる。
代替的に、装飾層の安全上重要な特徴を付加的にプレス工具によって表面へ刻印する可能性も、まったくもって存在する。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３０】
方法の他の形態において、好ましくは、たとえば木材表面のような自然に成長した未加工材料、あるいは人工的に形成された構造、たとえばセラミック表面、の表面構造のデジタルデータの使用が基礎とされる。
したがって３次元の層構造を用いて、プレスシート又はエンドレスベルト上に所望の表面構造全体を設けることができ、それによってこれらのプレスシート又はエンドレスベルトが次に材料プレートをプレスするために使用される。
プレス工具を用いてプラスチック箔、剥離フィルム、ＰＶＣ表面又はＬＶＴをプレスしようとする限りにおいて、これらは同様に自然の表面構造又は人工的な表面構造を基礎とすることができる。
デビッドカード、パス、クレジットカード又はその他のプラスチックカードがプレスされる限りにおいて、通常、安全上重要な特徴が前面に出され、それらは外的なプレスによって装飾層のみに設けられ、あるいは場合によっては同様にプレス工具を用いて最も外側の層内へ付加的に圧入することができる。
これは、木材バッジ、企業標識あるいは他のグラフィックシンボルとすることができる。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４３】
３次元の層構造を用いて形成された、プレス工具の、特に金属のプレスシート又はエンドレスベルトの表面構造は、それが材料プレート、プラスチック箔、剥離フィルム、ＰＶＣ表面、ＬＶＴ（高級ビニルタイル）、デビッドカード、パス、クレジットカード又はプラスチックカードをプレスし、かつ／又は刻印するために使用されるように、設けられており、その場合にプレス工程によって５００μｍの深さまでの自然に忠実な表面構造が得られ、かつその場合にプレス工具の表面を構造化するために、ｘ及びｙ座標を駆動するために、表面構造の３Ｄトポグラフィーの２Ｄ層のデジタルデータが使用され、かつその場合に表面は部分的に加工され、かつ、プレス工具の表面上に表面構造又はそのネガの予め定められた３Ｄトポグラフィーの再現が、層材料の塗布によって行われる。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料プレート、プラスチック箔、剥離フィルム、ＰＶＣ表面及びＬＶＴ（高級ビニルタイル）、デビッドカード、パス、クレジットカードあるいはプラスチックカードをプレスするための、１メートルより大きい少なくとも１つのエッジ長さを有する大フォーマットのプレス工具の表面構造（２）を形成する方法であって、少なくとも以下のステップ：
−表面構造（２）の３Ｄトポグラフィーのデジタルデータの準備と使用するステップ、
−３Ｄトポグラフィーの個々の２Ｄ層（４）のデジタルデータを形成するステップ、
−加工ヘッド（２８）を案内し、かつ／又はｘｙ平面内で位置決めするため、あるいは２Ｄ層（４）のデジタルデータに従って層材料を存在する支持体材料（３）あるいはすでに形成されている層と結合するために、作業テーブル（２１）をｘ及びｙ座標によって形成される平面内で固定位置に保持された加工ヘッド（２８）に対して追従させるために、２Ｄ層（４）のデジタルデータを使用するステップであって、加工ヘッド（２８）は、所望の表面構造を得るために複数の個別の層を互いに重なるように塗布するように構成されている、ステップと、
を含み、
繰り返されるパターンに関係なく表面構造（２）が部分領域に分割され、前記部分領域がそれぞれシーケンシャルに加工され、あるいは少なくとも部分的に複数の加工ヘッドによって並列に加工され、かつ／又は
部分領域の境界が自由選択可能であり、かつ／又は
定められた部分領域が使用される加工ヘッド（２８）に従って１０〜１００ｃｍまでのエッジ長さを有する、
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
層材料が固体、液状、ペースト状、ガス状あるいは粉末状の形式で使用される、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
加工ヘッド（２８）が電磁放射を発生させるために設けられており、特に赤外線放射あるいは１波長又は２波長のレーザー光が使用され、かつ／又は
加工ヘッド（２８）が電子ビームを送出する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
加工ヘッド（２８）の追従が、表面に対して１〜２０ｃｍの間隔で行われ、かつ／又は
加工ヘッド（２８）が、表面と加工ヘッド（２８）の間に生じる間隔変化に従って追従する、
ことを特徴とする請求項１、２あるいは３に記載の方法。
【請求項５】
自然に成長した未加工材料、天然の鉱物、又は、人工的に形成された構造、の表面構造（２）のデジタルデータの使用が基礎とされ、かつ／又は
デジタルデータが、プレスされる材料プレートのコア上に形成される装飾層の表面構造を含んでいる、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
３Ｄトポグラフィーを定めるために、
３Ｄスキャナが使用され、該３Ｄスキャナは表面構造を検出し、かつデジタルデータを計算するために手本の表面全体を方向変換可能なミラーを用いてスキャンし、あるいは少なくとも１つのミラーによって方向変換されたレーザービームとそれから得られる反射とを用いて表面構造全体を走査することにより検出し、
あるいは３Ｄマイクロスコープが使用され、
あるいは表面構造のグレースケールコピーが使用される、
ことを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
２Ｄ層（４）のデジタルデータを求めて加工ヘッド（２８）を制御するために、デジタル３Ｄデータが変更されることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
部分領域の境界が、前記境界が表面の未加工の領域と一致するように定められ、かつ／又は
定められた部分領域が、使用される加工ヘッド（２８）に応じて５０ｃｍのエッジ長さを有している、
ことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
層材料が、チタンのような、金属粉末からなり、それが焼結され、かつ／又は
層材料が液状またはペースト状のプラスチック又は樹脂からなり、それが重合され、かつ／又は
層材料がガス状の物質からなり、それが固化され、かつ／又は
層材料がシングル又はマルチコンポーネント粉末からなり、それが結合剤又は硬化剤によって固化され、重合され、あるいは溶融され、かつ／又は
層材料が箔からなり、それが部分的に重合される、
ことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
レーザーのビーム又は電子ビーム源の電子ビームが垂直（ｚ座標）に対して角度をもって表面へ当接し、かつ／又は
レーザービーム又は電子ビームの合焦が、２〜１０μｍの直径上で行われる、
ことを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
表面上に測定点が設けられており、前記測定点がいつでも加工ヘッド（２８）の位置のコントロールを許すので、補正制御を行うことができる、
ことを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれか１項に記載の方法を適用するための装置（２０）において、
加工すべき材料のための少なくとも１つの載置装置、
少なくとも１つの加工ヘッド（２８）、
加工ヘッド（２８）を任意の位置へ案内及び／又は移動させ、あるいはｘ及びｙ座標によって形成される平面内で作業テーブル（２１）を追従させるためのキャリッジガイド、並びに、
前記少なくとも１つの加工ヘッド（２８）又は作業テーブル（２１）を所定の位置に移動させるための独立した駆動部材と、加工ヘッド（２８）又は作業テーブル（２１）を案内し、位置決めし、かつ制御するために設けられている制御ユニット（２９）、を具備し、
装置（２０）が、ｘ及びｙ座標の駆動が、３Ｄトポグラフィーの個々の２Ｄ層（４）のデジタルデータによって行われるように、設計されており、かつ
装置（２０）が、少なくとも１つの加工ヘッド（２８）によって使用される層材料が固化されるように、設計されており、装置は、さらに、表面構造（２）を繰り返されるパターンに関係なく部分領域に分割し、かつそれら部分領域をそれぞれシーケンシャルに加工し、あるいは少なくとも部分的に複数の加工ヘッドによって並列に加工するように、設計されており、かつ／又は
装置は、部分領域の境界が自由選択可能であるように、設計されており、かつ／又は
装置は、定められた部分領域が、使用される加工ヘッド（２８）に従って１０〜１００ｃｍのエッジ長さを有するように、設計されている、
ことを特徴とする方法を適用するための装置。
【請求項１３】
１つ又は複数の加工ヘッドが、平面内で１つの座標方向に配置されており、かつ共通に他の座標方向に走行可能であって、かつ／又は
加工ヘッドが、表面に対して１〜２０ｃｍの間隔で配置されており、かつ１０〜１００ｃｍ、あるいは好ましくは５０ｃｍのエッジ長さを有する面を加工する、
ことを特徴とする請求項１２に記載の装置（２０）。
【請求項１４】
載置装置が、複数の漏斗状の凹部が設けられた平坦な平面を有し、かつ複数の漏斗状の凹部の内部に真空吸引装置のための吸引開口部を有し、かつ／又は
加工ヘッド（２８）が赤外線ランプ、ＵＶランプ、レーザー又は電子ビーム源を有している、
ことを特徴とする請求項１２又は１３に記載の装置（２０）。
【請求項１５】
材料プレート、プラスチック箔、剥離フィルム、ＰＶＣ表面、ＬＶＴ（高級ビニルタイル）、デビッドカード、パス、クレジットカードあるいはプラスチックカードをプレス及び／又は刻印するために、請求項１２から１４のいずれか１項に記載の装置（２０）を使用して、
請求項１から１１のいずれか１項の方法に従ってプレスシート（１）又はエンドレスベルトを製造するための方法であって、
当該方法が、
プレス工程によって５００μｍの深さまで表面構造（２）を得ることと、
プレス工具の表面を構造化する場合に、ｘ及びｙ座標を駆動するために表面構造（２）の３Ｄトポグラフィーの２Ｄ層のデジタルデータを使用することと、
表面を部分的に加工し、かつ層材料の塗布によってプレス工具の表面に、表面構造（２）又はそのネガの所定の３Ｄトポグラフィーの再現を行うことと、
を含む、プレスシート又はエンドレスベルトを製造するための方法。
【請求項１６】
材料プレートを製造するための方法であって、
自然に成長した未加工材料、天然の鉱物、又は、人工的に形成された構造、の表面構造（２）を有する、請求項１２から１４のいずれか１項に記載の装置（２０）を使用して請求項１から１１のいずれか１項に記載の方法に従って形成されたプレスシート（１）又はエンドレスベルトを使用して、材料プレートの表面を少なくとも部分的に刻印すること、
を含む、材料プレートを製造するための方法。