【手続補正書】
【提出日】平成30年1月10日(2018.1.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
特許文献１の特許出願に開示される方法は、使用前にはキャリヤフィルムに貼り付いていない薄いラベルを適用することを含む。この方法によれば、接着層の塗布または起動は、ラベルがチューブの表面に適用されるときに行われる。この方法の変形形態は、適用のときにラベルに接着層を適用することを含む。他の変形形態は、ラベルの適用前にチューブの表面に接着層を適用することを含む。しかし、特許文献１に記載方法には、いくつかの欠点がある。ラベルの適用のときに塗布によって接着層を追加すること、または起動工程を追加することが、特に、連続的なチューブ押出成形ライン（特許文献１の図２）に適用されるとき、製造プロセスをより複雑にする。他の欠点は、この方法に必要とされる接着層の非常に短い起動時間に関し、それによって、接着剤の選択が高価な接着剤に限定されるようになる。他の欠点は、包装体（ｐａｃｋａｇｉｎｇ）：すなわちチューブの表面に加えられるラベルが包装体の壁部の一体部材ではないことに関連する。ラベルの縁は、ときどき、見える、または触ってわかり、包装体の装飾および美的品質に悪影響を有する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
特許文献２には、表面に積層フィルムを含む押出成形管状本体を作成する方法およびデバイスが開示されている。この方法は、フィルムから第１の管状本体を形成し、前記管状本体内にライニング部材を押出成形し、ライニング部材を径方向に引っ張り、管状本体に押し付けることを含む。この方法にはいくつかの欠点がある。第１の欠点は、ライニング部材がフィルムによって形成される管状本体内に押出成形されなければならないことに関連する。この作業は、押出成形に必要なツールおよび押出成形ライニング部材を径方向の引っ張るのに必要なツールをチューブに挿入することができるほどチューブの直径が十分に大きい必要がある。この従来技術の特許文献で提案されている方法は、直径が小さいチューブ、具体的には３５ｍｍ未満の直径のチューブの製造が不可能である。特許文献３では、やはりまたチューブの直径の内側較正が提案されている。上述したサイズの問題に加えて、この方法には、チューブの外径が少し変動するという欠点がある。これらの変動は、押出機からの流量の規則性によって決まり、結果的に装飾の欠陥になる恐れがある。さらに、高い品質の装飾を得るために、管状本体の外面の装飾フィルムを突き合わせて嵌めなければならない。上述した押出速度の変動は、結果的に管状本体の外径の変動になり、それによって、装飾フィルムの両端間の距離が増加または減少する。そうした変動は、結果的に、装飾フィルムの両端間の接合部における目に見える欠陥になる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
特許文献３および４の特許出願に記載の方法およびデバイスにも同様の欠点がみられる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
【特許文献１】ＷＯ２００７／０９２６５２
【特許文献２】ＥＰ０４５７５６１Ａ２
【特許文献３】ＤＥ１５０４９１８
【特許文献４】ＤＥ１０２００６００６９９３
【手続補正５】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装チューブ（１４）を押出成形しラベル付けする方法であって、押出成形／ラベル付けラインで実行される以下の連続的な工程、すなわち
ａ）フィルム（１２）から部分的または完全に管状のラベル（１７）を形成する工程と、
ｂ）ラベル（１７）を較正要素（２２）内に導入する工程と、
ｃ）管状本体（１３）をラベル（１７）の凹面の側に押出成形する工程と、
ｄ）管状本体（１３）の外面をラベル（１７）の凹面に接触させる工程と、
を含み、
工程（ｃ）は、較正要素（２２）内で実行される、
前記方法。
【請求項２】
工程（ｄ）は、管状本体（１３）の内部と外部との間に生み出される第１の差圧（ΔＰ１）を用いて実行される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
第２の差圧（ΔＰ２）がチューブ（１４）の内部と外部との間に生み出される、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
第２の差圧（ΔＰ２）は、排他的に、チューブ（１４）の較正に使用される、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
管状本体は、溶融状態にあるかまたは押出成形後のいずれかで、管状本体の膨張を引き起こすための、少なくとも１つの膨張剤を含む樹脂を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
ラベル（１７）は、突き合わせ配置されているか、または、オーバーラップして配置されているか、または、間隙（２５）により分離され配置されている、２つの端部（１８、１８’）を含み、前記間隙には管状本体（１３）を形成する樹脂が充填されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
管状本体の厚さの増加は、フィルムの端部の接合ポイントにおいて生み出される、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
装飾フィルムの端部を接合する補強ストリップが加えられる、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
第２の管状本体を押出成形し、そしてそれを溶融状態でラベルの外面に適用することにより、ラベルがチューブの壁部内に含まれる、請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
管状本体は、単一層または多層構造を有する、請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
ラベルは、単一層または多層構造を有する、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
多層構造は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、エチレンビニルアルコール、紙、アルミニウム、金属被膜または酸化ケイ素、および、接着層を含む、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
ラベルは印刷されている、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
押出成形／ラベル付けデバイスであって：
ａ）フィルム（１２）から部分的または完全に管状のラベル（１７）を形成するためのデバイスと、
ｂ）管状本体（１３）をラベル（１７）の凹面の側に形成するための押出ノズル（２７）を含む、押出機と、
ｃ）較正要素（２２）と
を含み
押出ノズル（２７）は、較正要素（２２）の内部に配置される、
前記デバイス。
【請求項１５】
管状本体（１３）の内部と外部との間に第１の差圧（ΔＰ１）を生み出すための手段を含む、請求項１４に記載のデバイス。
【請求項１６】
第１の差圧（ΔＰ１）は、管状本体（１３）内に配置される加圧ガス供給装置を用いて生み出される、請求項１５に記載のデバイス。
【請求項１７】
チューブ（１４）の内部と外部との間に第２の差圧（ΔＰ２）を生み出すための手段を含む、請求項１５または１６に記載のデバイス。
【請求項１８】
請求項１〜１３のいずれか１項による方法に従って得られる押出成形されラベルが付けられる包装チューブであって、フィルム（１２）は、管状本体（１３）の壁部に溶接されるまたは埋め込まれる、前記押出成形されラベルが付けられる包装チューブ。
【請求項１９】
管状本体は、溶融状態にあるかまたは押出成形後のいずれかで、管状本体の膨張を引き起こすための、少なくとも１つの膨張剤を含む樹脂を含む、請求項１８に記載の包装チューブ。
【請求項２０】
ラベル（１７）は、突き合わせ配置されているか、または、オーバーラップして配置されているか、または、間隙（２５）により分離されて配置されている、２つの端部（１８、１８’）を含み、前記間隙には管状本体（１３）を形成する樹脂が充填されている、請求項１８または１９に記載の包装チューブ。
【請求項２１】
フィルムの端部の接合ポイントにおける管状本体の厚さの増加を含む、請求項１８〜２０のいずれか１項に記載の包装チューブ。
【請求項２２】
装飾フィルムの端部を接合する補強ストリップを含む、請求項１８〜２１のいずれか１項に記載の包装チューブ。
【請求項２３】
ラベルは、チューブの２つの壁部の間に含まれる、請求項１８〜２２のいずれか１項に記載の包装チューブ。
【請求項２４】
管状本体は、単一層または多層構造で形成される、請求項１８〜２３のいずれか１項に記載の包装チューブ。
【請求項２５】
ラベルは、単一層または多層構造を有する、請求項１８〜２４のいずれか１項に記載の包装チューブ。
【請求項２６】
多層構造は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、エチレンビニルアルコール、紙、アルミニウム、金属被膜または酸化ケイ素、および、接着層を含む、請求項１８〜２５のいずれか１項に記載のチューブ。
【請求項２７】
ラベルは印刷されている、請求項１８〜２６のいずれか１項に記載の方法。