【誤訳訂正書】
【提出日】平成30年4月5日(2018.4.5)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１４４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１４４】
この予備ステップの間、動作圧力は、好ましくは大気圧である。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１４８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１４８】
第２の特定の態様において、本発明の対象は、弱く着色した天然バニリンを得るために、９５重量％〜９９重量％の範囲の純度を有する天然バニリンを精製するための方法であって、
（ａ）天然バニリンを融解させるステップと、
（ｂ）ステップ（ａ）から誘導される溶融バニリンに真空蒸発ステップを受けさせるステップと、
（ｃ）精製された天然バニリンの凝縮物を回収するステップと
を含んでなる方法である。この第２の特定の態様において、９５重量％〜９９重量％の範囲の純度を有し、すなわち、９５重量％〜９９重量％の天然バニリンを含んでなる天然バニリンが使用される。それは、フェノールオリゴマーを含んでなる１重量％〜５重量％の不純物を典型的に含んでなってもよい。フェノールオリゴマーを含んでなる不純物の中でも、バニリン二量体および三量体が特に挙げられてよい。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１５８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１５８】
本発明による方法の第２の態様の１つの好ましい実施形態において、天然バニリンは、ステップ（ａ）の間、７０〜１１０℃の範囲の温度および大気圧で、より好ましくは、７５〜１００℃の範囲の温度および大気圧で融解する。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１９１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１９１】
−  カラム３
高さ２×４５６０ｍｍで約４５０ｍ２／ｍ３の表面積を有する織物規則充填材を備える。
供給点は、マークＺ＝１５００ｍｍにある。
１８の理論段
直径６００ｍｍ
動作圧力：４ｍｂａｒ
カラムは、オーブンで予め融解させた純粋なバニリンの原料によって、全還流に配置される。
還流比：３
比率［蒸留物流速］／［供給流速］は０．８０８である。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０２３１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０２３１】
実施例６  −  スクレイプド膜蒸発器での精製（本発明による）：
９８．５重量％の純度、および１０重量％エタノール溶液中で約５Ｇａｒｄｎｅｒの色を有する（ＡＳＴＭ規格Ｄ１５４４による）天然バニリン１０ｋｇを、オーブン中、窒素下、９５℃および大気圧で融解させる。次いで、溶融天然バニリンを、１３５℃の温度および３ｍｂａｒの圧力で、ショートパススクレイプド膜０．０５ｍ２蒸発器（ＵＩＣ  ＧｍｂＨ社によって販売されるＫＤＬ−５蒸発器）に供給する、温度調節された滴下漏斗に添加する。蒸発器の回転速度は２００回転／分であり、蒸発器のバニリンの残留時間は４５秒である。使用した供給流速は、５００ｇ／時間の溶融天然バニリンである。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生物工学的プロセスを介して調製された天然バニリンの精製方法であって、天然バニリンを蒸発させる少なくとも１つのステップを含み、天然バニリンの製造プロセスから生じる、天然バニリンおよび少なくともバニリルアルコールを含む流れ（Ｆ１）の精製を含み、前記バニリルアルコールからの前記天然バニリンの分離および蒸留された天然バニリンの流れの回収を可能にする前記流れ（Ｆ１）の蒸留を含み、前記流れ（Ｆ１）が０重量％〜５重量％の水を含む、方法。
【請求項２】
前記蒸留された天然バニリンが９９％以上の純度を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記流れ（Ｆ１）の前記蒸留の間の動作圧力が、２〜１０ｍｂａｒである、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記流れ（Ｆ１）の前記蒸留の間の圧力低下が、１〜１０ｍｂａｒである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記流れ（Ｆ１）が、
−  ５重量％〜３５重量％の天然バニリンと、
−  ０．０５重量％〜１０重量％のバニリルアルコールと、
−  ０．０重量％〜２重量％のバニリン酸と、
−  ０．０重量％〜２重量％のフェルラ酸と、
−  ０．０重量％〜２重量％のグアヤコールと、
−  ０．０重量％〜５重量％のバニリンの二量体および三量体と、
−  ０．０重量％〜５重量％の、４−メチルグアヤコール、４−エチルグアヤコールおよび／または４−ビニリルグアヤコールから選択される同様に生合成された様々な有機化合物と、
−  ０．０重量％〜１０重量％の安息香酸と、
−  残りの１００重量％までの食品グレード溶媒と
を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記蒸留された天然バニリンが９６％〜９８．９％の純度を有する、請求項１および３〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
不純物は、前記流れの１重量％までを表すバニリルアルコール、ならびにバニリンの二量体および／または三量体と、それぞれ５００ｐｐｍまで存在するバニリン酸、グアヤコール、安息香酸および生合成された有機化合物とである、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記流れ（Ｆ１）が蒸留カラムに充填され、
−  第１の留分において、超軽量物と、
−  第２の留分において、軽量物と、
−  第３の留分において、前記天然バニリンと、
−  蒸留濃縮物において、重量物と
が回収され、前記超軽量物が酢酸エチルであり、前記軽量物が安息香酸および／またはグアヤコールであり、前記重量物が、バニリンの二量体および三量体、バニリルアルコール、バニリン酸、フェルラ酸、安息香酸ナトリウム、４−メチルグアヤコールおよび／または４−エチルグアヤコールである、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
下記のステップ：
ａ）第１のステップにおいて、前記流れ（Ｆ１）が、酢酸エチル（Ｆ１１）を除去する処理に供され、流れ（Ｆ２）を得る、
ｂ）第２のステップにおいて、前記流れ（Ｆ２）を、前記蒸留の上部で、軽量物を含んでなる流れ（Ｆ１２）と、前記蒸留の底部で、前記天然バニリンおよび重量物を含んでなる流れ（Ｆ１３）とを回収することを可能にする第１の蒸留カラムに供給する、
ｃ）前記流れ（Ｆ１３）を、前記蒸留の上部で、前記天然バニリンを含んでなる流れ（Ｆ１４）と、前記蒸留の底部で、重量物を含んでなる流れ（Ｆ１５）とを回収することを可能にする第２の蒸留カラムに連続的に供給する、
を含み、前記軽量物が安息香酸および／またはグアヤコールであり、前記重量物が、バニリンの二量体および三量体、バニリルアルコール、バニリン酸、フェルラ酸、安息香酸ナトリウム、４−メチルグアヤコールおよび／または４−エチルグアヤコールである、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
下記のステップ：
ａ）第１のステップにおいて、前記流れ（Ｆ１）は、酢酸エチル（Ｆ１１）を除去する処理に供され、流れ（Ｆ２）を得る、
ｂ）第２のステップにおいて、前記流れ（Ｆ２）を、前記蒸留の上部で、軽量物および前記天然バニリンを含んでなる流れ（Ｆ２２）と、前記蒸留の底部で、重量物、特にバニリルアルコールを含んでなる流れ（Ｆ２３）とを回収することを可能にする第１の蒸留カラムに供給する、
ｃ）前記流れ（Ｆ２２）を、前記蒸留の上部で、軽量物を含んでなる流れ（Ｆ２４）と、前記蒸留の底部で、前記天然バニリンを含んでなる流れ（Ｆ２５）とを回収することを可能にする第２の蒸留カラムに連続的に供給する、
を含み、前記軽量物が安息香酸および／またはグアヤコールであり、前記重量物が、バニリンの二量体および三量体、バニリルアルコール、バニリン酸、フェルラ酸、安息香酸ナトリウム、４−メチルグアヤコールおよび／または４−エチルグアヤコールである、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
下記のステップ：
ａ）第１のステップにおいて、前記流れ（Ｆ１）は、酢酸エチルを除去する処理に供され、流れ（Ｆ２）を得る、
ｂ）第２のステップにおいて、前記流れ（Ｆ２）を、カラムの上部で、軽量物を含んでなる流れ（Ｆ３２）と、カラムの底部で、重量物、特にバニリルアルコールとを回収することを可能にする垂直分割型カラムに供給し、副流を介しての蒸気相または液相排出によって流れ（Ｆ３３）の形態で、あるいはそれぞれ、副流を介しての蒸気相排出および副流を介しての液相排出による２つの流れの形態で、バニリンが回収される、
を含み、前記軽量物が安息香酸および／またはグアヤコールであり、前記重量物が、バニリンの二量体および三量体、バニリルアルコール、バニリン酸、フェルラ酸、安息香酸ナトリウム、４−メチルグアヤコールおよび／または４−エチルグアヤコールである、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
弱く着色した天然バニリンを得るための、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法を介して得られる９５重量％〜９９重量％の範囲の純度を有する事前精製された天然バニリンを精製する方法であって、
（ａ）溶融バニリンを得るために、９５重量％〜９９重量％の範囲の純度を有する前記天然バニリンを融解させるステップと、
（ｂ）前記ステップ（ａ）から誘導される溶融バニリンに真空蒸発ステップを受けさせるステップと、
（ｃ）精製された天然バニリンの凝縮物を回収するステップと
を含み、ステップ（ｃ）で得られる精製された天然バニリンの凝縮物が、１０重量％のエタノール溶媒中で２００Ｈａｚｅｎ以下の色を有する方法。
【請求項１３】
前記天然バニリンが、ステップ（ａ）の間に、７０〜１１０℃の範囲の温度および大気圧で融解することを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
ステップ（ａ）が、不活性気体雰囲気下で実施されることを特徴とする、請求項１２または１３に記載の方法。
【請求項１５】
ステップ（ｂ）が、１〜１０ｍｂａｒの範囲の圧力および１１０〜１６０℃の範囲の温度で実行されることを特徴とする、請求項１２〜１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
ステップ（ｂ）が、１〜６ｍｂａｒの範囲の圧力で実行されることを特徴とする、請求項１２〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
ステップ（ｂ）が、１１５〜１３５℃の範囲の温度で実行されることを特徴とする、請求項１２〜１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
使用される前記天然バニリンが、
−  ９５重量％〜９９重量％の天然バニリンと、
−  フェノールオリゴマーを含んでなる、１重量％〜５重量％の不純物と
を含んでなることを特徴とする、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】
使用される前記天然バニリンが、生合成プロセスから生じる粗製天然バニリンの蒸留によって得られるバニリンであることを特徴とする、請求項１２〜１８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２０】
使用される前記天然バニリンが、９６重量％〜９８．９重量％の範囲の純度を有することを特徴とする、請求項１〜１９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２１】
追加的なステップ：
（ｄ）追加的にフェノールオリゴマーを含んでなる残渣を回収するステップ
を含んでなることを特徴とする、請求項１２〜２０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２２】
ステップ（ｂ）が、蒸発器で実施されることを特徴とする、請求項１２〜１８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２３】
蒸発器における前記天然バニリンの通過時間が、１５分以下であることを特徴とする、請求項１２〜１８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２４】
ステップ（ｃ）で得られる前記天然バニリン凝縮物が、９９重量％以上の純度を有することを特徴とする、請求項１２〜１８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２５】
ステップ（ｃ）で得られる前記天然バニリン凝縮物が、次いで、前記凝縮物の直接凝固によって形成されることを特徴とする、請求項１２〜１８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２６】
ステップ（ｃ）で得られる前記天然バニリン凝縮物が、次いで、前記凝縮物の直接凝固によって形成され、次いで、ミル加工またはふるいがけによって精製されることを特徴とする、請求項１２〜１８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２７】
特に請求項９に記載の方法を実施するためのデバイスであって、
−  第１のデバイスに入る流れから、超軽量物を分離するための第１のデバイスと、
−  前記第１のデバイスから出る流れを、第１の蒸留カラムのインプットに転送するための、前記第１のデバイスを前記第１の蒸留カラムに接続するための手段と、
−  一方では軽量物、他方ではバニリンおよび重量物を分離するための第１の蒸留カラムであって、前記第１のデバイスから生じる前記流れのインプットと、前記軽量物を含んでなる前記蒸留カラムの上部におけるアウトプットと、前記天然バニリンおよび前記重量物を含んでなる前記蒸留カラムの底部におけるアウトプットとを含んでなる第１の蒸留カラムと、
−  前記第１の蒸留カラムの底部から出る流れを、第２の蒸留カラムのインプットに転送するための、前記第１の蒸留カラムを前記第２の蒸留カラムに接続するための手段と、
−  一方では前記天然バニリン、他方では前記重量物を分離するための第２の蒸留カラムであって、前記第１の蒸留カラムから生じる流れのインプットと、前記天然バニリンを含んでなる前記蒸留カラムの上部におけるアウトプットと、前記重量物を含んでなる前記蒸留カラムの底部におけるアウトプットとを含んでなる第２の蒸留カラムと
を具備するデバイス。
【請求項２８】
特に請求項１０に記載の方法を実施するためのデバイスであって、
−  第１のデバイスに入る流れから超軽量物を分離するための第１のデバイスと、
−  前記第１のデバイスから出る流れを、第１の蒸留カラムのインプットに転送するための、前記第１のデバイスを前記第１の蒸留カラムに接続するための手段と、
−  一方では軽量物およびバニリン、他方では重量物を分離するための第１の蒸留カラムであって、前記第１のデバイスから生じる前記流れのインプットと、前記軽量物および前記天然バニリンを含んでなる前記蒸留カラムの上部におけるアウトプットと、前記重量物を含んでなる前記蒸留カラムの底部におけるアウトプットとを含んでなる第１の蒸留カラムと、
−  前記第１の蒸留カラムの上部から出る流れを、第２の蒸留カラムのインプットに転送するための、前記第１の蒸留カラムを前記第２の蒸留カラムに接続するための手段と、
−  一方では前記天然バニリン、他方では前記軽量物を分離するための第２の蒸留カラムであって、前記第１の蒸留カラムから生じる流れのインプットと、前記軽量物を含んでなる前記蒸留カラムの上部におけるアウトプットと、前記天然バニリンを含んでなる前記蒸留カラムの底部におけるアウトプットとを含んでなる第２の蒸留カラムと
を具備するデバイス。
【請求項２９】
請求項１１に記載の方法を実施するためのデバイスであって、
−  第１のデバイスに入る流れから超軽量物を分離するための第１のデバイスと、
−  前記第１のデバイスから出る流れを、垂直分割型蒸留カラムのインプットに転送するための、前記第１のデバイスを前記垂直分割型蒸留カラムに接続するための手段と、
−  軽量物、重量物および天然バニリンを分離するための垂直分割型蒸留カラムであって、前記第１のデバイスから生じる前記流れのインプットと、前記軽量物を含んでなる前記蒸留カラムの上部におけるアウトプットと、前記重量物を含んでなる前記蒸留カラムの底部におけるアウトプットと、副流を介しての前記天然バニリンの蒸気相もしくは液相排出のためのデバイス、またはそれぞれ、副流を介しての蒸気相および液相排出のための２つのデバイスとを含んでなる垂直分割型蒸留カラムと
を具備するデバイス。