【誤訳訂正書】
【提出日】平成30年7月31日(2018.7.31)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械加工ナレッジデータベースに格納された情報を活用する方法であって、該方法は、
コントローラにより、入力部品を表現する検索クエリを受信するステップと、
前記コントローラにより、前記入力部品の１以上の入力機械加工フィーチャを識別するために前記検索クエリを解析するステップであって、個々の入力機械加工フィーチャは、対応する機械加工ツールの少なくとも１つのツールパスを経て形成された１以上の表面の集合に対応する、ステップと、
前記コントローラにより、前記検索クエリに少なくとも部分的に基づいて、入力部品シグネチャを決定するステップと、
前記コントローラにより、前記入力部品と類似の成形部品に関しての１以上の格納された３Ｄモデルについて機械加工ナレッジデータベースを検索することを要求するステップであって、前記検索は前記１以上の入力機械加工フィーチャと、前記入力部品の前記入力部品シグネチャと、前記入力部品の１以上の幾何学的属性と、及び前記入力部品に関する１以上の物理的性質とに少なくとも部分的に基づいている、要求するステップと、
前記コントローラにより、前記入力部品と類似の１以上の格納された３Ｄモデルを含む検索結果を前記機械加工ナレッジデータベースから受信するステップと、
前記コントローラにより、前記検索クエリを前記検索結果と比較するステップと、
前記コントローラにより、前記検索結果の前記格納された３Ｄモデルの少なくとも１つと関連付けられた機械加工コードをレビューするステップ
とを含む、方法。
【請求項２】
前記コントローラにより、前記検索結果及び前記検索結果に関する情報の少なくともいずれか一方に少なくとも部分的に基づいて前記入力部品を製造するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記検索クエリを解析するステップは入力機械加工フィーチャを決定することを含み、前記入力機械加工フィーチャは、前記入力機械加工フィーチャの３Ｄモデル、前記入力機械加工フィーチャの陰性幾何モデル、前記入力機械加工フィーチャの表面、前記入力機械加工フィーチャのテキスト形式表現、前記入力機械加工フィーチャのキーワード表現、前記入力機械加工フィーチャの２Ｄイメージ、前記入力機械加工フィーチャの２Ｄスケッチ、及び、前記入力機械加工フィーチャの３Ｄスケッチの少なくとも１つに基づく、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
機械加工ナレッジデータベースに対してクエリを行うコンピュータ化された方法であって、該方法は、
コントローラにより、入力部品を表現する検索クエリをユーザから受信するステップと、前記検索クエリは前記入力部品に関する１以上の物理的性質を含んでおり、前記入力部品に関する１以上の物理的性質は、入力部品質量、入力部品密度、入力部品表面仕上げ、入力部品表面処理、及び入力部品表面コーティングの少なくとも１つを含み、
前記コントローラにより、前記入力部品の幾何学的属性に対応する形状メトリックを含む入力部品シグネチャを決定するステップと、
前記コントローラにより、前記入力部品と類似の成形部品に関しての１以上の格納された３Ｄモデルについて機械加工ナレッジデータベースを検索するステップであって、前記検索は前記入力部品シグネチャ及び前記１以上の物理的性質に少なくとも部分的に基づいており、前記機械加工ナレッジデータベースは各々の格納された部品シグネチャと関連付けられている格納された３Ｄモデル及び格納された前記３Ｄモデルに対応する前記１以上の物理的性質を含み、前記格納された部品シグネチャは前記各々の格納された３Ｄモデルの幾何学的属性に対応する、検索するステップと、
前記コントローラにより、前記入力部品と類似の前記機械加工ナレッジデータベースの前記格納された３Ｄモデルを１以上含む検索結果を生成するステップと、
前記コントローラにより、前記検索クエリと前記検索結果との視覚的な比較を前記ユーザに提供するステップ
とを含む、方法。
【請求項５】
前記コントローラにより、前記検索結果の前記格納された３Ｄモデルの少なくとも１つと関連付けられた機械加工コードを提供するステップをさらに含み、ここで前記機械加工コードは、前記検索結果の格納された３Ｄモデルと関連付けられた対応する機械加工フィーチャを形成するために各々が使用された機械加工フィーチャコードブロックの少なくとも２つを含む、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記検索クエリは入力機械加工フィーチャ記述子を含み；前記検索するステップは前記機械加工フィーチャ記述子に少なくとも部分的に基づいており；前記機械加工フィーチャ記述子は入力機械加工フィーチャ、前記入力機械加工フィーチャの３Ｄモデル、及び、前記入力機械加工フィーチャの陰性幾何モデルの少なくとも１つを含む、請求項４又は５に記載の方法。
【請求項７】
前記検索クエリは入力機械加工フィーチャ記述子を含み；前記検索するステップは前記機械加工フィーチャ記述子に少なくとも部分的に基づいており；前記機械加工フィーチャ記述子は前記入力機械加工フィーチャの表面、前記入力機械加工フィーチャのテキスト形式表現、前記入力機械加工フィーチャのキーワード表現、前記入力機械加工フィーチャの２Ｄイメージ、前記入力機械加工フィーチャの２Ｄスケッチ、及び、前記入力機械加工フィーチャの３Ｄスケッチの少なくとも１つを含む、請求項４又は５に記載の方法。
【請求項８】
格納された前記３Ｄモデルに対応する前記１以上の物理的性質は入力部品の材料タイプ、質量、密度、表面仕上げ、表面処理、及び表面コーティングの少なくともいずれかを含む、請求項４乃至７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記検索するステップは、前記入力部品の少なくとも１つの機械加工フィーチャに類似する機械加工フィーチャを少なくとも１つ含む１以上の格納された３Ｄモデルについて前記機械加工ナレッジデータベースを検索することを含む、請求項４乃至８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記提供するステップは、ユーザ入力に応答して、前記検索クエリの少なくとも一部と前記検索結果の前記格納された３Ｄモデルの１以上とを視覚化することを含む、請求項４乃至９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記提供するステップは、前記検索クエリと前記検索結果の前記格納された３Ｄモデルの１以上との間の１以上の差異を視覚化することを含む、請求項４乃至１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記コントローラにより、前記検索結果の前記格納された３Ｄモデルの少なくとも１つに対応する製造サマリを提供するステップをさらに含む、請求項４乃至１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記コントローラにより、前記入力部品についての費用推定プロセスに関しての案内を、前記検索結果に基づいて、前記ユーザに対して行うステップをさらに含む、請求項４乃至１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
機械加工ナレッジデータベースを検索するコンピュータ化された方法であって、
コントローラにより、入力部品の入力表現をユーザから受信するステップと、
前記コントローラにより、前記入力部品の入力機械加工フィーチャを識別するために前記入力表現を解析するステップであって、前記入力機械加工フィーチャは、機械加工ツールの少なくとも１つのツールパスを経て形成された１以上の表面の集合に対応する、ステップと、
前記コントローラにより、前記入力部品の幾何学的属性に対応する形状メトリックを含む入力部品シグネチャを決定するステップと、
前記コントローラにより、前記入力表現を機械加工ナレッジデータベース内の前記入力部品シグネチャと関連付けるステップと、
前記コントローラにより、前記入力部品と類似の成形部品に関しての１以上の格納された３Ｄモデルについて前記機械加工ナレッジデータベースを検索するステップであって、前記検索は前記入力機械加工フィーチャと前記入力部品シグネチャに少なくとも部分的に基づいており、前記機械加工ナレッジデータベースは各々の格納された部品シグネチャと関連付けられている格納された３Ｄモデルを含み、前記格納された部品シグネチャは前記各々の格納された３Ｄモデルの幾何学的属性に対応する、検索するステップと、
前記コントローラにより、前記入力部品と類似の前記機械加工ナレッジデータベースの前記格納された３Ｄモデルを１以上含む検索結果を生成するステップと、
前記コントローラにより、前記検索結果を前記ユーザに提供するステップ
とを含む、方法。
【請求項１５】
前記コントローラにより、前記入力部品に関する１以上の物理的性質を受信するステップをさらに含む請求項１４に記載の方法であって、前記検索するステップは前記１以上の物理的性質に少なくとも部分的に基づいて検索することを含む、方法。
【請求項１６】
前記コントローラにより、前記入力部品に関する前記１以上の物理的性質を前記機械加工ナレッジデータベース内の前記入力表現と関連付けるステップをさらに含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記コントローラにより、前記入力表現及び前記入力部品の少なくとも１つに関する補助情報を受信するステップをさらに含む請求項１４乃至１６のいずれか一項に記載の方法であって、前記検索するステップは前記補助情報に少なくとも部分的に基づいて検索することを含み、前記補助情報は減法的製造、ミリング、ドリリング、ターニング、積層造形、モールディング、鋳造、スタンピング、フォールディング、コーティング、及び組み立てからなる群の少なくとも１つである成形タイプを含む、方法。
【請求項１８】
前記入力表現を解析するステップは、前記コントローラにより、境界ボックスに基づいて、前記入力部品の１以上の入力機械加工フィーチャを識別するステップを含む、請求項１４乃至１７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】
前記識別するステップは、境界ボックスに基づいて、前記入力部品の製造中に除去されるべき材料に対応する前記入力部品の３Ｄモデルの陰性ジオメトリを計算することを含む、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記コントローラにより、前記入力機械加工フィーチャの各々を前記機械加工ナレッジデータベース内の前記入力表現と関連付けるステップをさらに含む、請求項１８又は１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記検索するステップは前記受信するステップに応答してなされる、請求項１４乃至２０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２２】
前記コントローラにより、１以上の検索条件を前記ユーザから受信するステップをさらに含む請求項１４乃至２１のいずれか一項に記載の方法であって、前記１以上の検索条件は前記入力部品に関する幾何学的属性、物理的性質、及び補助情報の少なくとも１つを含み、該方法は、前記検索条件に少なくとも部分的に基づいて、検索及び検索の反復からなる群、の少なくとも１つを行うステップをさらに含む、方法。
【請求項２３】
前記コントローラにより、費用推定プロセスに関しての案内を前記ユーザに対して行うステップと、前記費用推定プロセスの後に完成見積を前記ユーザに対して提供するステップとをさらに含む請求項１４乃至２２のいずれか一項に記載の方法であって、前記案内を行うステップは物理的性質、ストックピースプロパティ、機械加工オペレーションパラメータ、非反復性エンジニアリングパラメータ、部品数量、及び部品デリバリパラメータの少なくとも１つを入力することを前記ユーザに対して促すことを含む、方法。
【請求項２４】
前記入力表現を解析するステップは、前記入力部品の製造中に付加されるべき材料に対応する前記入力部品の３Ｄモデルの陽性ジオメトリを計算することを含む、請求項１４乃至２３のいずれか一項に記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３５】
機械加工ナレッジデータベースは、格納された３Ｄモデルによって記述された成形部品｛の１以上／（或いは随意的に）各々｝について、各々の格納された３Ｄモデルによって記述された成形部品の少なくとも一部を成形するために使用された機械加工コードを含むことができる。機械加工ナレッジデータベースは、格納された３Ｄモデルと（存在しているならば）対応する機械加工コードとを関連付けることができる。さらに、機械加工ナレッジデータベース内の機械加工フィーチャの｛少なくとも１つ／（或いは随意的に）各々｝は、機械加工フィーチャコードと関連付けられることができる。対応する機械加工フィーチャと関連付けられた機械加工フィーチャコードは、独立の機械加工コードブロックとして機械加工ナレッジデータベース内に格納されるか、及び／又は、成形部品の格納された３Ｄモデルと関連付けられた機械加工コードとリンクされることができる（即ち、成形部品の３Ｄモデルと関連付けられた機械加工コードの一部｛のサブセット／（及び／又は）への参照｝とする）。格納された３Ｄモデルと関連付けられた機械加工コードは機械加工フィーチャコードブロックのグループとして少なくとも部分的に機械加工ナレッジデータベース内に格納されることができ、機械加工フィーチャコードブロックの各々は成形部品の対応する機械加工フィーチャを成形するために使用された機械加工コードを含む。