【手続補正書】
【提出日】平成30年11月5日(2018.11.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形製品の製造方法であって、以下のステップを含むこと、即ち、
（ａ）２００℃よりも低い最大温度ＴＰＦｍａｘで、ヒマワリ殻をヒマワリ殻繊維に処理するステップ、
（ｂ）２００℃よりも低い最大温度ＴＰＣｍａｘで、プラスチック素材と、ステップ（ａ）において製造されたヒマワリ殻繊維とを混合することにより、射出成形可能なコンポジット材料を製造するステップ、
（ｃ）成形されたコンポジット材料が得られるよう、製造された射出成形可能なコンポジット材料を射出成形工具内へ機械的に射出成形するステップ、但し、前記射出成形工具内へもたらされたコンポジット材料は、前記射出成形工具の少なくとも一区画において２００℃よりも高い温度ＴＩＭを有すること、
（ｄ）射出成形製品が得られるよう、成形されたコンポジット材料を離型するステップ
を含むこと
を特徴とする方法。
【請求項２】
前記射出成形工具の少なくとも一区画における前記温度ＴＩＭと、両方の前記温度ＴＰＦｍａｘとＴＰＣｍａｘのうち高い方の温度との間の差ΔＴが、２０℃よりも大きいこと
を特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記射出成形工具内へもたらされたコンポジット材料は、４ｍｍ以上の製品の壁部厚を定義する、前記射出成形工具の少なくとも一区画において、２００℃よりも高い温度ＴＩＭを有すること
を特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記射出成形製品は、部分結晶性の熱可塑性樹脂を含むこと
を特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記射出成形製品は、部分結晶性の熱可塑性樹脂を含み、該熱可塑性樹脂は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）から成る群から選択されていること
を特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記射出成形製品は、
（ｉ）部分結晶性の熱可塑性樹脂を含むこと、並びに、
（ｉｉ）ヒマワリ殻繊維からステップ（ｃ）において放出されたガスにより発生された気泡を含むこと
を特徴とする、請求項４又は５に記載の方法。
【請求項７】
ステップ（ａ）は、ヒマワリ殻及び／又はヒマワリ殻繊維の乾燥を含むこと
を特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
ヒマワリ殻繊維の使用方法であって、
射出成形工具内へのコンポジット材料の機械的な射出成形時の収縮を減少させるために、射出成形可能なコンポジット材料内の添加物として、２００℃よりも低い最大温度ＴＰＦｍａｘでヒマワリ殻から調製されたヒマワリ殻繊維が使用されること
を特徴とする使用方法。
【請求項９】
機械的な射出成形時に前記射出成形工具の少なくとも一区画においてコンポジット材料の温度ＴＩＭが２００℃よりも高いこと
を特徴とする、請求項８に記載の使用方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５５】
ここに、本発明の好ましい形態を示す。
（形態１）本発明の第１の視点により、射出成形製品の製造方法が提供される。該製造方法は、以下のステップを含む：
（ａ）２００℃よりも低い最大温度ＴＰＦｍａｘで、ヒマワリ殻をヒマワリ殻繊維に処理するステップ、
（ｂ）２００℃よりも低い最大温度ＴＰＣｍａｘで、プラスチック素材と、ステップ（ａ）において製造されたヒマワリ殻繊維とを混合することにより、射出成形可能なコンポジット材料を製造するステップ、
（ｃ）成形されたコンポジット材料が得られるよう、製造された射出成形可能なコンポジット材料を射出成形工具内へ機械的に射出成形するステップ、但し、前記射出成形工具内へもたらされたコンポジット材料は、前記射出成形工具の少なくとも一区画において２００℃よりも高い温度ＴＩＭを有すること、
（ｄ）射出成形製品が得られるよう、成形されたコンポジット材料を離型するステップ。
（形態２）形態１の製造方法において、前記射出成形工具の少なくとも一区画における前記温度ＴＩＭと、両方の前記温度ＴＰＦｍａｘとＴＰＣｍａｘのうち高い方の温度との間の差ΔＴが、２０℃よりも大きいことが好ましい。
（形態３）形態１又は２の製造方法において、前記射出成形工具内へもたらされたコンポジット材料は、４ｍｍ以上の製品の壁部厚を定義する、前記射出成形工具の少なくとも一区画において、２００℃よりも高い温度ＴＩＭを有することが好ましい。
（形態４）形態１〜３の何れかの製造方法において、前記射出成形製品は、部分結晶性の熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。
（形態５）形態１〜４の何れかの製造方法において、前記射出成形製品は、部分結晶性の熱可塑性樹脂を含み、該熱可塑性樹脂は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）から成る群から選択されていることが好ましい。
（形態６）形態４又は５の製造方法において、前記射出成形製品は、
（ｉ）部分結晶性の熱可塑性樹脂を含むこと、並びに、
（ｉｉ）ヒマワリ殻繊維からステップ（ｃ）において放出されたガスにより発生された気泡を含むことが好ましい。
（形態７）形態１〜６の何れかの製造方法において、ステップ（ａ）は、ヒマワリ殻及び／又はヒマワリ殻繊維の乾燥を含むことが好ましい。
（形態８）本発明の第２の視点により、ヒマワリ殻繊維の使用方法が提供される。該使用方法においては、射出成形工具内へのコンポジット材料の機械的な射出成形時の収縮を減少させるために、射出成形可能なコンポジット材料内の添加物として、２００℃よりも低い最大温度ＴＰＦｍａｘでヒマワリ殻から調製されたヒマワリ殻繊維が使用される。
（形態９）形態８の使用方法において、機械的な射出成形時に前記射出成形工具の少なくとも一区画においてコンポジット材料の温度ＴＩＭが２００℃よりも高いことが好ましい。
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７８】
この際、放出物質は、高い確率でバイオマス（ヒマワリ殻繊維）の分解に由来する。酢酸、フルフラール、ヒドロキシメチルフルフラールのような、期待すべきヘミセルロースの分解生成物の他、２１０℃と２２０℃では、場合により解重合中にリグニンから構成される、バニリン、コニフェリルアルデヒド、コニフェリルアルコールのような物質も、検出可能であった。１８０℃から２２０℃への脱気温度の増加は、ほぼ１５倍も多い酢酸放出量をもたらし、フルフラール放出量は、４０倍も増加する。また硫黄含有の化合物とピロール誘導体の放出物質も少量ながら検出できた。
ここに、本発明の態様を付記する。
（態様１）射出成形製品の製造方法。該製造方法は、以下のステップを含む：
（ａ）２００℃よりも低い最大温度ＴＰＦｍａｘで、ヒマワリ殻をヒマワリ殻繊維に処理するステップ、
（ｂ）２００℃よりも低い最大温度ＴＰＣｍａｘで、プラスチック素材と、ステップ（ａ）において製造されたヒマワリ殻繊維とを混合することにより、射出成形可能なコンポジット材料を製造するステップ、
（ｃ）成形されたコンポジット材料が得られるよう、製造された射出成形可能なコンポジット材料を射出成形工具内へ機械的に射出成形するステップ、但し、前記射出成形工具内へもたらされたコンポジット材料は、前記射出成形工具の少なくとも一区画において２００℃よりも高い温度ＴＩＭを有すること、
（ｄ）射出成形製品が得られるよう、成形されたコンポジット材料を離型するステップ。
（態様２）上記の製造方法において、前記射出成形工具の少なくとも一区画における前記温度ＴＩＭと、両方の前記温度ＴＰＦｍａｘとＴＰＣｍａｘのうち高い方の温度との間の差ΔＴが、２０℃よりも大きい。
（態様３）上記の製造方法において、前記射出成形工具内へもたらされたコンポジット材料は、４ｍｍ以上の製品の壁部厚を定義する、前記射出成形工具の少なくとも一区画において、２００℃よりも高い温度ＴＩＭを有する。
（態様４）上記の製造方法において、前記射出成形製品は、部分結晶性の熱可塑性樹脂を含む。
（態様５）上記の製造方法において、前記射出成形製品は、部分結晶性の熱可塑性樹脂を含み、該熱可塑性樹脂は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）から成る群から選択されている。
（態様６）上記の製造方法において、前記射出成形製品は、
（ｉ）部分結晶性の熱可塑性樹脂を含むこと、並びに、
（ｉｉ）ヒマワリ殻繊維からステップ（ｃ）において放出されたガスにより発生された気泡を含む。
（態様７）上記の製造方法において、ステップ（ａ）は、ヒマワリ殻及び／又はヒマワリ殻繊維の乾燥を含む。
（態様８）態様１〜７の何れかの製造方法により製造可能な射出成形製品。
（態様９）射出成形工具内へのコンポジット材料の機械的な射出成形時の収縮を減少させるために、射出成形可能なコンポジット材料内の添加物としての、２００℃よりも低い最大温度ＴＰＦｍａｘでヒマワリ殻から調製されたヒマワリ殻繊維の使用。
（態様１０）上記の使用において、機械的な射出成形時に前記射出成形工具の少なくとも一区画においてコンポジット材料の温度ＴＩＭが２００℃よりも高い。