【手続補正書】
【提出日】平成29年12月15日(2017.12.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多層式切削ブレード（１）であって、切削エッジ（３）を持つコア（２）と、それぞれが前記コア（２）の面のうち一方を部分的に覆っている２つの横腹（５）と、前記横腹（５）のどちらか一方と前記コア（２）の間にそれぞれが配置された２つの中間接続厚さ（４）とを備え、前記横腹（５）が強靭な耐蝕性金属合金で出来ており、それぞれの中間接続厚さ（４）が前記コア（２）にそれを接続する第１の接続面（８）および前記横腹（５）のどちらか一方にそれを接続する第２の接続面（９）を有し、前記第１の接続面（８）および前記第２の接続面（９）が銅または銅合金で出来ている、多層式切削ブレード（１）において、
前記コア（２）がマルテンサイト系のステンレススチールで出来ていること、前記コア（２）の厚さが本切削ブレード（１）の厚さの半分より大きいまたは半分と等しいこと、および、前記切削エッジ（３）は２５°から３５°の間の先端角を有することを特徴とする多層式切削ブレード（１）。
【請求項２】
前記コア（２）は５２ＨＲＣよりも高い硬度または等しい硬度を有しており、好ましくは、５８ＨＲＣよりも高いまたは等しいことを特徴とする、請求項１の多層式切削ブレード（１）。
【請求項３】
前記コア（２）は６２ＨＲＣよりも低い硬度または等しい硬度を有しており、好ましくは、６０ＨＲＣよりも低いまたは等しいことを特徴とする、請求項１または２の多層式切削ブレード（１）。
【請求項４】
前記切削エッジ（３）は二重面の斜面（６）によって画定されることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項の多層式切削ブレード（１）。
【請求項５】
前記二重面の斜面（６）は対称形であることを特徴とする、請求項４の多層式切削ブレード（１）。
【請求項６】
前記中間接続厚さ（４）の少なくとも１つは銅または銅合金の層で形成されていることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項の多層式切削ブレード（１）。
【請求項７】
前記中間接続厚さ（４）の少なくとも１つは多層構造で形成されており、該多層構造は、銅または銅合金の層で出来ており、前記第１の接続面（８）および前記第２の接続面（９）を形成する２つの外側層（１０）、強靭な耐蝕性金属合金で出来ており、前記２つの外側層（１０）の間に配置される少なくとも１つの内側層（１１）、および、銅または銅合金で出来ており、隣り合う２つの前記内側層（１１）の間に配置されるインタフェース層（１２）を備えることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項の多層式切削ブレード（１）。
【請求項８】
各中間接続厚さ（４）の前記第１の接続面（８）および前記第２の接続面（９）は、純銅または最大で２５％のニッケルを含む銅−ニッケル合金からなり、好ましくは、銅−ニッケル合金は最大で１０％のニッケルを含むことを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項の多層式切削ブレード（１）。
【請求項９】
各中間接続厚さ（４）の前記第１の接続面（８）および前記第２の接続面（９）は、高温蝋付けのための銅−銀合金から構成されることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項の多層式切削ブレード（１）。
【請求項１０】
前記横腹（５）はステンレススチールで出来ていることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項の多層式切削ブレード（１）。
【請求項１１】
前記横腹（５）はマルテンサイト系のステンレススチールで出来ていることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項の多層式切削ブレード（１）。
【請求項１２】
前記横腹（５）は、特にＰＶＤ型コーティングまたは電解型コーティングで被覆された非斜面式外面（７）を有していることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項の多層式切削ブレード（１）。
【請求項１３】
それは、１から８ｍｍの間の合計厚さを有していることを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項の多層式切削ブレード（１）。
【請求項１４】
前記コア（２）は、０．２から４ｍｍの間の厚さを有していることを特徴とする、請求項１から１３のいずれか一項の多層式切削ブレード（１）。
【請求項１５】
各中間接続厚さ（４）は、５０から２５０μｍの間の厚さを有していることを特徴とする、請求項１から１４のいずれか一項の多層式切削ブレード（１）。
【請求項１６】
各横腹（５）は、０．２ｍｍから２ｍｍの間の厚さを有していることを特徴とする、請求項１から１５のいずれか一項の多層式切削ブレード（１）。
【請求項１７】
前記コア（２）の前記厚さは、本切削ブレード（１）の厚さの０．８倍よりも小さいことを特徴とする、請求項１から１６のいずれか一項の多層式切削ブレード（１）。
【請求項１８】
多層式切削ブレード（１）を製造するための方法であって、以下のステップ：
−多層シートの作成または供給であって、該多層シートが、
−マルテンサイト系のステンレススチールで出来ているコア（２）であって、その厚さが多層構造の厚さの半分より大きいまたは半分と等しい、コア（２）、
−強靭な耐蝕性金属合金で出来ている２つの横腹（５）、
−前記横腹（５）のどちらか一方と前記コア（２）の間にそれぞれが配置された２つの中間接続厚さ（４）であって、各中間接続厚さ（４）が銅または銅合金で出来ているか、または、銅または銅合金のいずれかで出来ているかまたは強靭な耐蝕性金属合金で出来ている交互の層を有しており、そのために、前記コア（２）または前記横腹（５）の一方に隣接する、前記中間接続厚さ（４）の各層が銅または銅合金で出来ている、２つの中間接続厚さ（４）
を含んでいる、
多層シートの作成または供給、
−切削ブレード（１）の形状を前記多層シートから切り出すこと、
−１０００℃から１１００℃の間の温度での前記切削ブレード（１）の形状の熱処理であって、油または空気による急冷が後に続く、熱処理、
−２００℃から４００℃の間の温度での前記切削ブレード（１）の形状のテンパリング処理、並びに、
−前記切削ブレード（１）の形状の１つのエッジの少なくとも１つの部分の面取りであって、２５°から３５°の間の先端角を有する切削エッジ（３）を前記コア（２）内に形成するための面取り
を備える、多層式切削ブレード（１）を製造するための方法。
【請求項１９】
それは、クラッディングによって組み立てられた多層シートを作ることまたは使用することからなり、銅または銅合金で出来ている前記中間接続厚さ（４）の前記層は、純銅または最大で２５％のニッケルを含む銅−ニッケル合金から構成され、好ましくは、銅−ニッケル合金は最大で１０％のニッケルを含むことを特徴とする、請求項１８の多層式切削ブレード（１）を製造するための方法。
【請求項２０】
それは、蝋付けによって組み立てられた多層シートを作ることまたは使用することからなり、銅合金で出来ている前記中間接続厚さ（４）の前記層は、高温蝋付けのための銅−銀合金から構成されることを特徴とする、請求項１８の多層式切削ブレード（１）を製造するための方法。
【請求項２１】
前記コア（２）の前記厚さは前記多層構造の厚さの０．８倍よりも小さいことを特徴とする、請求項１８から２０のいずれか一項の多層式切削ブレード（１）を製造するための方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
これらの目的は、多層式切削ブレードであって、切削エッジを持つコアと、それぞれが前記コアの面のうち一方を覆う２つの横腹と、前記横腹のどちらか一方と前記コアの間にそれぞれが位置決めされた２つの中間接続厚さとを備え、前記横腹が強靭な耐蝕性金属合金で出来ており、それぞれの中間接続厚さが前記コアと接続する第１の接続面および前記横腹のどちらか一方と接続する第２の接続面を有し、前記第１の接続面および前記第２の接続面が銅または銅合金で出来ている、多層式切削ブレードにおいて、前記コアがマルテンサイト系のステンレススチールで出来ており、前記コアの厚さが本切削ブレードの厚さの半分より大きいまたは半分と等しいこと、および、前記切削エッジが２５°から３５°の間の先端角を有することが定められている多層式切削ブレードによって達成される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
前記コアは、急冷後に強固な硬度を獲得することを可能にする、マルテンサイト系のステンレススチールのグレードで出来ている。マルテンサイト系のステンレススチールのグレードの前記コアのための使用は、満足のゆく切削性能を前記切削エッジの満足のゆく耐蝕性と組み合わせることを可能にする。マルテンサイト系のステンレススチールのグレードは、急冷が好ましい後に強固な硬度を獲得することを可能にする。前記コアの前記厚さは、満足のゆく曲がり強度を達成するための十分なスティフネスであって前記切削エッジの永久的な変形を有利に制限するスティフネスを確実にする。前記中間接続厚さは、前記切削ブレードの前記多層構造を示しつつ、前記マルテンサイト系のステンレススチールのコアと前記横腹の間に接着を持つことを可能にする。さらに、良好な耐蝕性を提供する強靭な材料で出来ているサイドの面は、衝撃ダメージから保護する。２５°から３５°の間の先端角は切削性能を最適化する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
また有利には、前記コアは６２ＨＲＣよりも低い硬度または等しい硬度を有しており、好ましくは、６０ＨＲＣよりも低いまたは等しい。この特性は、前記切削ブレードの前記切削エッジがあまりにも壊れるのを防止することを可能にする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
別の実装方法において、前記中間接続厚さの少なくとも１つは多層構造で形成されており、該多層構造は、銅または銅合金の層で出来ており、前記第１の接続面および前記第２の接続面を形成する２つの外側層、強靭な耐蝕性金属合金で出来ており、前記２つの外側層の間に配置される少なくとも１つの内側層、銅または銅合金の層で出来ており、隣り合う２つの前記内側層の間に配置されるインタフェース層を備える。したがって、有利には、一つまたはより多くの内側層がステンレススチールで出来ている。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
多層シートの作成または供給であって、該多層シートが、
−ａ マルテンサイト系のステンレススチールで出来ているコアであって、その厚さが前記多層構造の厚さの半分より大きいまたは半分と等しい、コア、
−ｂ 強靭な耐蝕性金属合金で出来ている２つの横腹、および、
−ｃ 前記横腹のどちらか一方と前記コアの間にそれぞれが配置された２つの中間接続厚さであって、各中間接続厚さが銅または銅合金で出来ているか、または、銅または銅合金のいずれかで出来ているかまたは強靭な耐蝕性金属合金で出来ている交互の層を有しており、そのために、前記コアまたは前記横腹の一方に隣接する、前記中間接続厚さの各層が銅または銅合金で出来ている、２つの中間接続厚さを含んでいる、多層シートの作成または供給。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
前記切削ブレードの形状の１つのエッジの少なくとも１つの部分の面取りであって、２５°から３５°の間の先端角を有する切削エッジを前記コア内に形成するための面取り。