(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一面内に設けられた複数の面状ユニットを含み、
前記面状ユニットの形状は、平面充填を構成し得る多角形であり、
前記面状ユニットの形状の種類は、１種類または複数種類であり、
前記面状ユニットは、平面充填の態様で配置され、
隣り合う前記多角形の面状ユニットの頂点部分同士は、連結部により互いに連結し、
前記頂点部分以外の隣り合う前記多角形の面状ユニットの辺に当たる領域に貫通孔が設けられている面状材。
【請求項２】
請求項１において、
前記複数の面状ユニットは同一平面内に設けられている面状材。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記面状ユニットの形状は、三角形、四角形、五角形もしくは六角形またはこれらの組み合わせである面状材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかにおいて、
前記面状ユニットの表面は、鏡面である面状材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかにおいて、
前記面状材は、金属からなる面状材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の面状材を製造する方法であって、
平面部材に対して前記平面部材を貫通するように切込みを入れて、前記面状ユニットの頂点部分以外の縁の領域に貫通孔を形成する工程（Ａ）を含む面状材の製造方法。
【請求項７】
面状材を製造する方法であって、
前記面状材は、同一面内に設けられた複数の面状ユニットを含み、
前記面状ユニットの形状は、平面充填を構成し得る多角形であり、
前記面状ユニットの形状の種類は、１種類または複数種類であり、
前記複数の面状ユニットは、平面充填の態様で配置され、
隣り合う前記面状ユニットの頂点部分同士は、連結部により互いに連結し、
前記頂点部分以外の隣り合う前記面状ユニットの縁同士は互いに離間しており、
平面部材に対して前記平面部材を貫通するように切込みを入れて、前記面状ユニットの頂点部分以外の縁の領域に貫通孔を形成する工程（Ａ）を含む面状材の製造方法。
【請求項８】
請求項６または７において、
前記工程（Ａ）は、レーザー加工、打ち抜き加工、切削加工、リューター加工、または、ウォータージェット加工により前記平面部材に切込みを入れる工程である面状材の製造方法。
【請求項９】
請求項１〜５のいずれかに記載の面状材を製造する方法であって、
前記複数の面状ユニットを平面充填の態様で並べる工程と、
隣り合う前記面状ユニットの頂点同士を連結させ、連結部を形成する工程とを含む面状材の製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜５のいずれかに記載の面状材を折り曲げて構成され、
隣り合う前記面状ユニット間の離間された部分を折り目として折り曲げて構成された三次元体。
【請求項１１】
面状材を折り曲げて構成され、
前記面状材は、同一面内に設けられた複数の面状ユニットを含み、
前記面状ユニットの形状は、平面充填を構成し得る多角形であり、
前記面状ユニットの形状の種類は、１種類または複数種類であり、
前記複数の面状ユニットは、平面充填の態様で配置され、
隣り合う前記面状ユニットの頂点部分同士は、連結部により互いに連結し、
前記頂点部分以外の隣り合う前記面状ユニットの縁同士は互いに離間しており、
隣り合う前記面状ユニット間の離間された部分を折り目として折り曲げて構成された三次元体。
【請求項１２】
請求項１０または１１において、
前記折り目の伸びる方向が直線方向ではない三次元体。
【請求項１３】
請求項１０〜１２において、
前記折り目が複数設けられ、
複数の折り目のうち、少なくとも隣り合う２つの折り目の伸びる方向が、同一方向にならないような関係で前記面状材を折り曲げたものである三次元体。
【請求項１４】
請求項１〜５のいずれかに記載の面状材を隣り合う前記面状ユニット間の離間された部分を折り目として折り曲げる工程を含む三次元体の製造方法。
【請求項１５】
面状材を隣り合う面状ユニット間の離間された部分を折り目として折り曲げる工程を含み、
前記面状材は、同一面内に設けられた複数の面状ユニットを含み、
前記面状ユニットの形状は、平面充填を構成し得る多角形であり、
前記面状ユニットの形状の種類は、１種類または複数種類であり、
前記複数の面状ユニットは、平面充填の態様で配置され、
隣り合う前記面状ユニットの頂点部分同士は、連結部により互いに連結し、
前記頂点部分以外の隣り合う前記面状ユニットの縁同士は互いに離間している三次元体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折り曲げが可能な面状材およびその製造方法並びに三次元体およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築の内装材などにおいて、金属装飾パネルが用いられている（特許文献１参照）。金属装飾パネルは、所定のパネル形状に折り曲げ加工されて製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２９６９０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、種々の三次元形状に容易に変更可能な面状材およびその製造方法並びに三次元体およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
１．面状材
（１）第１の面状材
本発明の第１の面状材は、
同一面内に設けられた複数の面状ユニットを含み、
前記面状ユニットの形状は、平面充填を構成し得る多角形であり、
前記面状ユニットの形状の種類は、１種類または複数種類であり、
前記複数の面状ユニットは、平面充填の態様で配置され、
隣り合う前記面状ユニットの頂点部分同士は、連結部により互いに連結し、
前記頂点部分以外の隣り合う前記面状ユニットの縁同士は互いに離間しているものである。【０００６】
（２）第２の面状材
本発明の第２の面状材は、
同一面内に設けられた複数の面状ユニットを含み、
前記面状ユニットの形状は、平面充填を構成し得る多角形であり、
前記面状ユニットの形状の種類は、１種類または複数種類であり、
前記面状ユニットは、平面充填の態様で配置され、
隣り合う前記多角形の面状ユニットの頂点部分同士は、連結部により互いに連結し、
前記頂点部分以外の隣り合う前記多角形の面状ユニットの辺に当たる領域に貫通孔が設けられているものである。【０００７】
本発明の第１および第２の面状材は、たとえば、次の態様をとることができる。【０００８】
本発明において、前記複数の面状ユニットは同一平面内に設けられていることができる。【０００９】
本発明において、前記面状ユニットの形状は、三角形、四角形、五角形もしくは六角形またはこれらの組み合わせであることができる。【００１０】
本発明において、前記面状ユニットの表面は、鏡面とすることができる。【００１１】
本発明において、前記面状材は、金属からなることができる。【００１２】
２．面状材の製造方法
（１）第１の面状材の製造方法
本発明の第１の面状材の製造方法は、
本発明の面状材を製造する方法であって、
平面部材に対して前記平面部材を貫通するように切込みを入れて、前記面状ユニットの頂点部分以外の縁の領域に貫通孔を形成する工程（Ａ）を含むものである。【００１３】
本発明において、
前記工程（Ａ）は、レーザー加工、打ち抜き加工、切削加工、リューター加工、または、ウォータージェット加工により前記平面部材に切込みを入れる工程であることができる。【００１４】
（２）第２の面状材の製造方法
本発明の第２の面状材の製造方法は、
前記複数の面状ユニットを平面充填の態様で並べる工程と、
隣り合う前記面状ユニットの頂点同士を連結させ、連結部を形成する工程とを含む。【００１５】
３．三次元体
本発明の三次元体は、本発明の面状材を折り曲げて構成され、
隣り合う前記面状ユニット間の離間された部分を折り目として折り曲げて構成されたものである。【００１６】
本発明において、折り目の伸びる方向が直線方向ではないものとすることができる。【００１７】
本発明において、前記折り目が複数設けられ、
複数の折り目のうち、少なくとも隣り合う２つの折り目の伸びる方向が、同一方向にならないような関係で前記面状材を折り曲げたものとすることができる。【００１８】
４．三次元体の製造方法
本発明の三次元体の製造方法は、本発明の面状材を隣り合う前記面状ユニット間の離間された部分を折り目として折り曲げる工程を含む。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の面状材によれば、容易に三次元形状の被覆部材や装飾部材を形成することができる。【００２０】
本発明の製造方法によれば、容易に、本発明に係る面状材を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施の形態に係る面状材を模式的に示す図である。
【図２】図１の面状材を拡大した図である。
【図３】面状ユニットを模式的に示す図である。
【図４】図３のＡ１−Ａ１に沿った断面を模式的に示す図である。
【図５】実施の形態に係る面状材の使用例を模式的に示す図である。
【図６】実施の形態に係る面状材の適用例を模式的に示す図である。
【図７】実施の形態に係る面状材の適用例を模式的に示す図である。
【図８】実施の形態に係る面状材の一例の写真である。
【図９】実施の形態に係る三次元体の折り目の方向を説明するための図である。
【図１０】実施の形態に係る三次元体を示す写真である。
【図１１】実施の形態に係る三次元体を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。
【００２３】
１．面状材
図１〜図５を参照しながら、実施の形態に係る面状材について説明する。
【００２４】
実施の形態に係る面状材１００は、同一面内に設けられた複数の面状ユニット１０を含む。複数の面状ユニット１０は同一平面内に設けられていることができる。
【００２５】
面状ユニット１０の形状は、平面充填を構成し得る多角形である。面状ユニット１０の形状の種類は、１種類または複数種類である。複数の面状ユニット１０は、平面充填の態様で配置されている。
【００２６】
隣り合う面状ユニット１０の頂点部分同士は、連結部１２により互いに連結し、頂点部分以外の隣り合う面状ユニット１０の縁同士は互いに離間していることができる。すなわち、隣り合う多角形の面状ユニット１０の頂点部分同士は、連結部１２により互いに連結し、頂点部分以外の隣り合う多角形の面状ユニット１０の辺に当たる領域に貫通孔１４が設けられていることができる。貫通孔１４は、直線状（スリット状）に限定されず、求められる面状材１００や三次元体により種々の形状（多角形状、曲面を有する形状など）をとることができる。
【００２７】
面状ユニット１０および連結部１２は、一つの部材から一体的に形成されても、別々の面状ユニット１０を溶接などにより連結部１２を形成してもよい。
【００２８】
連結部１２の大きさや幅、連結部１２の厚みを変えることにより、隣り合う面状ユニット１０間で折り曲げるために必要な力や強度を変えることができる。隣り合う面状ユニット１０間に設けられた貫通孔１４の幅は、面状材１００の厚さ、折り曲げる際に必要とする力や強度により決めることができる。
【００２９】
面状ユニット１０の形状は、たとえば、正四角形などの四角形、正三角形などの三角形または正六角形などの六角形とすることができ、平面充填の態様を構成することができる形状であれば特に限定されない。平面充填の態様とは、平面図形を敷き詰めた態様である。
【００３０】
面状ユニット１０の形状は、直線および曲線により構成されてもよい。具体的には、平面充填の態様を、１種類の多角形にて構成してもよいし、公知の複数種の多角形を組み合わせて構成してもよい。公知の平面充填の態様をとることできる。
【００３１】
面状材１００の材質としては、たとえば、金属などの展性を有する材質、樹脂、木を含む木質系材料を挙げることができ、より具体的には、ステンレス、鉄の表面にメッキを施したものなどを挙げることができる。面状材１００の表面を鏡面とすることができる。面状材１００の表面を鏡面とすることで、面状材１００の表面が反射面となり、種々の像が映るため意匠性を高めることができる。
【００３２】
面状材１００は、たとえば、被覆される物の形状に追従させて、被覆される物の表面を被覆する部材として使用することができる。種々の曲率の曲面であっても、面状ユニット１０の大きさを適宜設定することで、形状追従の対応度合を変えることができる。面状材１００が柔らかかったり、折り曲げが出来ない材料の場合には、支持金具やステーなどにより、面状材１００の立体の形を保持してもよい。
【００３３】
面状材１００の適用例としては、たとえば、内装用部材、外装用部材、建築用部材、化粧部材、保護部材などを挙げることができる。保護部材は、所定の物体を囲い、当該物体を保護する部材を含むものとする。面状材１００が装着される被装着体２０としては、たとえば視認され得るもの、たとえば、構造体、広告体、遊戯体、建築物などの平面や曲面を有するものを挙げることができ、面状材１００は、被装着体２０の視認され得る内面や、裏面に沿って装着することができる。図６および図７に、被装着体２０の裏面の形状に追随させた面状材１００を設けた例を示す。面状材１００は、被覆される部材の被覆面を覆う被覆部材または装飾部材として適用したりすることができ、隠したい領域を面状材１００にて覆ってもよい。
【００３４】
図８に、厚さが３ｍｍのステンレスの板に、連結部１２の幅および貫通孔１４が０．８ｍｍとした面状材１００を変形した写真を示す。
【００３５】
２．面状材の製造方法
面状材１００は、平面部材に対して平面部材を貫通するように切込みを入れて、面状ユニット１０の縁の領域に貫通孔１４を形成する工程（Ａ）を含む面状材１００の製造方法により製造することができる。
【００３６】
工程（Ａ）は、レーザー加工により平面部材に切込みを入れる工程であることができる。ワークの上に平板部材を載せ、ワークを求める領域に貫通孔１４が形成されるように動かし、レーザーで切込みを入れることができる。
【００３７】
切込みを入れる工程としては、レーザー加工の他に、たとえば打ち抜き加工、切削加工、リューター加工、ウォータージェット加工によるものであってもよい。
【００３８】
面状材１００は、上記の製造方法の例に限定されず、たとえば、面状ユニット１０の頂点部分を溶接して連結させてもよい。具体的には、複数の面状ユニット１０を平面充填の態様で並べる工程と、隣り合う前記面状ユニットの頂点同士を連結を連結させ、連結部を形成する工程とを含むものであってもよい。
【００３９】
４．三次元体
実施の形態に係る三次元体２００は、図９に示すように、実施の形態に係る面状材１００を折り曲げて構成され、隣り合う面状ユニット１０間の離間された部分を折り目３０として折り曲げて構成されている。
【００４０】
本願発明者は、図９に示すように、折り目３０により面状材１００を折ることで、面状ユニット１０同士を連結する連結部１２が面状ユニット１０を引っ張る力などの作用により、隣り合う面状ユニット１０の法線方向が変わり、面状ユニット１０の各々の法線方向がランダムな方向を向くように見えることを見出した。面状ユニット１０の各々の法線方向がランダムな方向を向く三次元体２００を、本実施の形態に係る面状材１００によれば容易につくることができる。
【００４１】
図１０は、面状材１００を折る態様として、面状材１００をある直線状の折り目で単に折った場合の三次元体の写真である。図１０に示すように、面状ユニット１０が異なる方向、（たとえば互い違いの方向）に向いている。これにより、面状材１００を折り曲げるだけで、面状ユニット１０が異なる方向を向くことになり、面状材１００が反射する場合には、各面状ユニット１０の反射像は異なる方向からのものとなる。その結果、三次元体２００が単なる反射像とは異なる像が浮かび上がらせることができる。
【００４２】
図１１は、面状材１００を折る態様として、隣り合う折り目の方向を同一方向とはしない態様で面状材１００を変形させて得られた三次元体２００の写真である。図１１に示すように、面状ユニット１０の面の向き（面の法線方向）が隣り合う面状ユニット同士でより互い違いになっている。これにより、面状材１００が反射する場合に、三次元体２００の隣り合う面状ユニット１０の表面に映る像がより異なる方向からの反射像となり、隣り合う面状ユニットの表面に映る像が連続したものではなくなるとともに、輝きと煌めきをもった美観を提供することができる。
【００４３】
３．適用例
本実施の形態に係る面状材１００および三次元体２００は、たとえば、装飾体の他、反射体として用いることもできる。本実施の形態に係る面状材１００および三次元体２００を反射体として用いる場合には、農業分野に好適で、たとえば、植物栽培において光を反射させて植物により当たるために用いることもできる。露地栽培の場合にはたとえば地中に支柱などを打ち込み、この支柱に実施の形態に係る面状材１００や三次元体２００を設置または吊り下げたりすることができる。ビニールハウスやガラスハウスなどの施設型栽培の場合には、骨組などに実施の形態に係る面状材１００や三次元体２００を設置または吊り下げ、植物に向けて光を反射するように構成することができる。床や壁面に実施の形態に係る面状材１００や三次元体２００を設置し、光を植物に向けて反射させてもよい。
【００４４】
本実施の形態は、本発明の範囲内において種々の変形が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の面状材は、内装用、外装用、建築用、化粧用、保護用などの部材として、種々の用途に適用することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１０  面状ユニット
１２  連結部
１４  貫通孔
２０  被装着体
３０  折り目
１００  面状材
２００  三次元体
【要約】
【課題】種々の三次元形状に容易に変更可能な面状材およびその製造方法並びに三次元体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】面状材１００は、同一面内に設けられた複数の面状ユニット１０を含む。面状ユニット１０の形状は、平面充填を構成し得る多角形であり、面状ユニット１０の形状の種類は、１種類または複数種類である。面状ユニット１０は、平面充填の態様で配置される。隣り合う多角形の面状ユニット１０の頂点部分同士は、連結部１２により互いに連結している。頂点部分以外の隣り合う多角形の面状ユニット１０の辺に当たる領域に貫通孔１４が設けられている。
【選択図】図２【図１】
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【図２】
0006952390.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0006952390.tif 000009
【図９】
0006952390.tif 000010
【図１０】
0006952390.tif 000011
【図１１】
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