(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の基板上に設置された画像表示媒体と、第２の基板上に設置された画素電極と、前記第１の基板と前記第２の基板との間に配置される、前記画像表示媒体と前記画素電極とを接着する接着層とを備えた画像表示装置であって、
前記接着層は、１０９Ωｃｍ以下の体積固有抵抗値を有する第１の接着層と、１０１１Ωｃｍ以上の体積固有抵抗値を有する第２の接着層と、１０９〜１０１１Ωｃｍの範囲の体積固有抵抗値を有する第３の接着層とを有し、
前記第１の接着層、前記第２の接着層、及び前記第３の接着層は、隣接する前記画素電極間の体積固有抵抗値が、前記画素電極と前記画像表示媒体との間の体積固有抵抗値よりも大きくなるよう配置される画像表示装置。
【請求項２】
前記第３の接着層は、前記第１の基板とは反対側の前記画像表示媒体上に配置される請求項１に記載の画像表示装置。
【請求項３】
前記第１の接着層は、感圧接着剤を含有する請求項１又は２に記載の画像表示装置。
【請求項４】
前記第１の接着層は、ホットメルト形接着剤を含有する請求項１〜３いずれか１項に記載の画像表示装置。
【請求項５】
前記第１の接着層は、導電性フィラーを含有する請求項１〜４いずれか１項に記載の画像表示装置。
【請求項６】
前記導電性フィラーは、前記第１の接着層に対するパーコレーション閾値を超える濃度で前記第１の接着層に含有される請求項５に記載の画像表示装置。
【請求項７】
前記第２の接着層は、無溶剤形接着剤を含有する請求項１〜６いずれか１項に記載の画像表示装置。
【請求項８】
前記無溶剤形接着剤は、反応形接着剤である請求項７に記載の画像表示装置。
【請求項９】
前記反応形接着剤は、シリコーン系接着剤である請求項８に記載の画像表示装置。
【請求項１０】
前記画像表示媒体は、電気泳動方式の表示媒体であり、
前記画素電極は、アクティブマトリックス素子層の画素電極である請求項１〜９いずれか１項に記載の画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、文字や静止画、動画等の所謂画像を表示する画像表示装置に係り、特に、導電異方性を有する接着層を備えた画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、文字や静止画、動画等の所謂画像の画像表示装置としてＣＲＴや液晶ディスプレイが広く用いられている。また、ディスプレイと紙媒体の両方の長所を持った、書き換えが可能で、かつ読むという行為に適した、ペーパーライクな画像表示装置へのニーズが高まっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この画像表示装置は、図６に示すように、第１の基板２１上に設置された画像表示媒体２３と、第２の基板２５上に設置された画素電極２７と、接着層２９とを備える。接着層２９は、第１の基板２１と第２の基板２５との間に配置される、画像表示媒体２３と画素電極２７とを接着する。
【０００４】
このような画像表示装置では、接着層２９の電気的、機械的、化学的な特性や安定性が非常に重要な役割を果たす。特に、接着層２９の体積固有抵抗値は、画像表示装置に表示される表示画面のコントラスト、解像度、応答性に影響を与える。
【０００５】
例えば、接着層２９の体積固有抵抗値が低い場合、画素電極２７に電圧が印加されたとき、画像表示媒体２３に分圧される電圧が高くなるため、表示画面の応答性が向上する。しかしながら、接着層２９の体積固有抵抗値が低い場合、隣接する画素電極２７間でリーク電流が発生し易くなる。特に、隣接する画素電極２７間で電位差があると、リーク電流が発生し易い。リーク電流が発生すると、画素電極２７の電位は所望の電位に保たれなくなり、表示画面のコントラストが低下する。尚、リーク電流の発生を防止すべく、隣接する画素電極２７間の間隙を大きくすると、表示画面の解像度やコントラストが低下する。
【０００６】
また、接着層２９の体積固有抵抗値が高い場合、隣接する画素電極２７間のリーク電流の発生を抑制又は防止できる限りにおいて、画素電極２７間の間隙を小さくでき、表示画面の解像度やコントラストを向上できる。しかしながら、接着層２９の体積固有抵抗値が高い場合、画像表示媒体２３に分圧される電圧が低下するため、表示画面の応答性の低下を招く。
【０００７】
尚、特許文献１に記載の画像表示装置では、接着層２９は、１０９〜１０１１Ωｃｍの範囲の体積固有抵抗値を有することが開示されている。
【０００８】
また、従来から、導電異方性接着剤で形成された接着層２９が知られている（例えば、特許文献２参照）。導電異方性接着剤は、絶縁性の高い接着剤（バインダー）と、このバインダー中に分散された導電粒子とから構成される。この導電異方性接着剤で形成された接着層２９は、面方向（隣接する画素電極２７同士を結ぶ方向）に絶縁性（高い体積固有抵抗値）を有し、厚さ方向（画素電極２７と画像表示媒体２３とを結ぶ方向）に導電性（低い体積固有抵抗値）を有する。このため、隣接する画素電極２７間のリーク電流の発生を防止又は抑制することができると共に、画像表示媒体２３に分圧される電位を高くすることができ、表示画面のコントラスト、解像度、応答性を向上することができる。
【特許文献１】特表２００４−５３５５９９号公報
【特許文献２】特公平４−５４９３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記従来の導電異方性接着剤で形成された接着層では、体積固有抵抗値の異方性があるものの、接着層に対する導電粒子の含有量を増やすと、方向に関係なく体積固有抵抗値が低下する。このため、画素電極２７と画像表示媒体２３との間の体積固有抵抗値を十分低く設定すると共に、隣接する画素電極２７間の体積固有抵抗値を十分高く設定することができなかった。したがって、上記従来の導電異方性接着剤を用いた画像表示装置では、表示画面の解像度、コントラスト、応答性が十分ではなく、現在もなお、より優れた解像度、コントラスト、応答性を有する画像表示装置が望まれていた。
【００１０】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであって、より優れた解像度、コントラスト、応答性を有する画像表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様は、
第１の基板上に設置された画像表示媒体と、第２の基板上に設置された画素電極と、前記第１の基板と前記第２の基板との間に配置される、前記画像表示媒体と前記画素電極とを接着する接着層とを備えた画像表示装置であって、
前記接着層は、１０９Ωｃｍ以下の体積固有抵抗値を有する第１の接着層と、１０１１Ωｃｍ以上の体積固有抵抗値を有する第２の接着層と、１０９〜１０１１Ωｃｍの範囲の体積固有抵抗値を有する第３の接着層とを有し、
前記第１の接着層、前記第２の接着層、及び前記第３の接着層は、隣接する前記画素電極間の体積固有抵抗値が、前記画素電極と前記画像表示媒体との間の体積固有抵抗値よりも大きくなるよう配置される。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、１０９Ωｃｍ以下の体積固有抵抗値を有する第１の接着層、及び１０１１Ωｃｍ以上の体積固有抵抗値を有する第２の接着層の配置を、隣接する画素電極間の体積固有抵抗値が、画素電極と画像表示媒体との間の体積固有抵抗値よりも大きくなるよう設定する。この結果、画像表示媒体に分圧される電圧を高くすることができると共に、リーク電流の発生を抑制又は防止することができる。この結果、コントラスト、解像度、応答性に優れた画像表示装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面と共に説明する。図１は、本発明に係る画像表示装置の構造の一実施例を示した断面図である。図２〜図５は、画像表示装置の構造の別の例を示した断面図である。
【００２５】
本実施例の画像表示装置は、図１に示すように、第１の基板２１上に設置された画像表示媒体２３と、第２の基板２５上に設置された画素電極２７と、第１の基板２１と第２の基板２５との間に配置される、画像表示媒体２３と画素電極２７とを接着する接着層１１、１２とを備えている。接着層１１、１２は、１０９Ωｃｍ以下の体積固有抵抗値を有する第１の接着層１１と、１０１１Ωｃｍ以上の体積固有抵抗値を有する第２の接着層１２とからなる。第１の接着層１１、及び第２の接着層１２は、隣接する画素電極２７間の体積固有抵抗値が、画素電極２７と画像表示媒体２３との間の体積固有抵抗値よりも大きくなるよう配置される。以下、各構成要素について詳説する。
【００２６】
画像表示媒体２３には、電気泳動方式の表示媒体を用いることができる。電気泳動方式の表示媒体は、上下２枚の透明電極（図示せず）の間に、電気泳動粒子（図示せず）を分散させた分散液（図示せず）を封止してなる。電気泳動粒子は、帯電処理されており、分散液とは異なる色を有する。上下２枚の透明電極に電圧を印加すると、上下２枚の透明電極間に封止された電気泳動粒子に電界が作用し、帯電処理された電気泳動粒子が上下方向に沿って一方向へ移動する。表示色の変更は、上下２枚の透明電極に印加する電圧を反転することにより、電気泳動粒子に作用する電界を反転させ、電気泳動粒子の移動方向を反転させて実現できる。尚、透明電極への電圧の印加を解除すると、電気泳動粒子は上下方向への移動を停止し、そのままの状態を保つことができる。このため、電気泳動方式の表示媒体では、透明電極への電圧の印加を解除しても、表示色を維持することができる。
【００２７】
尚、画像表示媒体２３には、電気泳動方式の表示媒体の代わりに、液晶の表示媒体を用いても良い。
【００２８】
画素電極２７は、アクティブマトリックス素子層（図示せず）の画素電極であり、アクティブマトリックス素子層を備える第２の基板２５上に、所定の間隔毎に２次元配列されている。
【００２９】
画素電極２７へ電源（図示せず）から電圧が供給されると、接着層１１により分圧された電圧が画素電極２７と対向する画像表示媒体２３に印加される。分圧された電圧が画像表示媒体２３に印加されると、上述したように電気泳動粒子が上下方向に沿って一方向へ移動し、表示色が変更される。
【００３０】
画素電極２７へ電源から供給される電圧を、画素電極２７毎に制御することにより、画素毎に電気誘導粒子の移動方向を制御することができ、所望の画像を作製することができる。ここで、画素電極２７への電圧の印加を解除すると、電気泳動粒子は上下方向への移動を停止し、そのままの状態を保つことができる。このため、電気泳動方式の表示媒体では、画素電極２７への電圧の印加を解除しても、所望の画像を維持することができる。
【００３１】
隣接する画素電極２７間の距離は、リーク電流の発生を抑制又は防止できる限り、狭く設定できる。隣接する画素電極２７間の距離をできるだけ狭く設定することで、単位面積当たりの画素電極２７の数を増やすことができ、解像度を向上することができる。また、隣接する画素電極２７間の距離をできるだけ狭く設定することで、開口率（表示画面全体に対し画像表示媒体２３が実際に駆動する面積の割合）を向上することができ、表示画面のコントラストを向上することができる。
【００３２】
接着層１１、１２は、その特徴的な構成として、１０９Ωｃｍ以下の体積固有抵抗値を有する第１の接着層１１と、１０１１Ωｃｍ以上の体積固有抵抗値を有する第２の接着層１２とを備える。この第１の接着層１１、第２の接着層１２は、隣接する画素電極２７間の体積固有抵抗値が、画素電極２７と画像表示媒体２３との間の体積固有抵抗値よりも大きくなるよう配置される。具体的には、図１に示すように、１０９Ωｃｍ以下の体積固有抵抗値を有する第１の接着層１１は、画素電極２７と画像表示媒体２３との間に配置され、１０１１Ωｃｍ以上の体積固有抵抗値を有する第２の接着層１２は、隣接する画素電極２７間に配置される。
【００３３】
第１の接着層１１は、図１に示すように、画素電極２７上にペースト状の接着剤を塗布、乾燥することで形成され、例えば、感圧接着剤を含有してなる。感圧接着剤は、天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル系、シリコーン系などを用いることができる。特に、アクリル系感圧接着剤は、安価で、耐熱、耐候性に優れている。
【００３４】
第１の接着層１１に感圧接着剤を含有させることで、ラミネーターなどのロールプロセスによる接着が可能になり、簡易に接着できる。ロールプロセスによる接着は、積層される２つの材料の間の空気を外に押出しながら接着するため、接着層に気泡が噛むことを抑制又は防止でき、作製される画像表示装置の動作不良を抑制又は防止できる。
【００３５】
また、第１の接着層１１は、感圧接着剤の代わりに、又は感圧接着剤と共に、ホットメルト形接着剤を含有してよい。ホットメルト形接着剤はＥＶＡ系、エラストマー系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系に加えて、ＥＶＡ系低温塗工ホットメルト接着剤や、反応形ホットメルト接着剤が使用できる。特に、反応形ホットメルト接着剤は、やや高価ではあるが、安全性、耐熱性、耐久性、耐溶剤性に優れている。
【００３６】
第１の接着層１１にホットメルト形接着剤を含有させることで、加熱による接着が可能になり、簡易に接着できる。ホットメルト形接着剤の場合も、感圧接着剤の場合と同様に、ラミネーターなどのロールプロセスによる加熱接着を利用することで、接着層に気泡が噛むことを抑制又は防止でき、作製される画像表示装置の動作不良を抑制又は防止できる。
【００３７】
第１の接着層１１は、導電性フィラーを含有してよい。導電性フィラーには、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、フラーレン、グラファイトなどの炭素系粒子、銅、銀、金、アルミニウム、ニッケル、白金などの金属粒子、金属フレーク、金属ファイバー、酸化亜鉛、酸化インジウムなどの金属酸化物、そのほか導電性酸化チタン、金属繊維樹脂、金属被覆繊維、金属被覆粒子などが使用できる。
【００３８】
第１の接着層１１に導電性フィラーを含有させることで、第１の接着層１１の体積固有抵抗値を大幅に低くすることができる。この結果、画素電極２７と画像表示媒体２３との間の体積固有抵抗値を大幅に低くすることができ、画像表示媒体２３に分圧される電圧を高くすることができ、画像表示媒体２３の応答性を向上することができる。
【００３９】
導電性フィラーは、第１の接着層１１に対するパーコレーション閾値を超える濃度で第１の接着層１１に含有されることができる。例えば、単純立方格子のサイトパーコレーション閾値は、３１．１７％であるが、この値を超えるカーボンブラックを接着層に含有させることができる。より一般的には、導電性フィラーの諸特性によりパーコレーション閾値は５％未満から５０％以上の幅広い値をとり得る。
【００４０】
尚、パーコレーション閾値とは、一般に、マトリクッス材における充填材の割合を０から増やしていくとき、接着層の体積固有抵抗値が急激に変化し始める閾値である。したがって、充填材である導電性フィラーの割合がパーコレーション閾値を超えると、体積固有抵抗値が大幅に低くなり安定化する。
【００４１】
導電性フィラーの含有率を、パーコレーション閾値を超える濃度に設定することで、第１の接着層１１の体積固有抵抗値を大幅に低くすることができる。
【００４２】
第１の接着層１１の体積固有抵抗値は、１０９Ωｃｍ以下としたが、接着剤としての機能を確保することができる限り、できるだけ低い方が好ましい。第１の接着層１１の体積固有抵抗値を低くすることで、画素電極２７と画像表示媒体２３との間の体積固有抵抗値を低くすることができ、画像表示媒体２３に分圧される電圧を高くすることができ、画像表示媒体２３の応答性を向上することができる。
【００４３】
導電性フィラーの平均粒径は、１μｍ以下が好ましい。このように、導電性フィラーの平均粒径を小さくすることで、低い配合比率でも導電性のよい接着層を形成でき安定して低い体積抵抗率が得られ、第１の接着層の静電特性の斑を抑制又は防止でき、画素毎の静電特性の斑を抑制又は防止することができる。また、導電性フィラーの平均粒径を小さくすることで、第２の基板２５、画像表示媒体２３に対して導電性フィラーが点接触することを抑制又は防止でき、表示ムラや応答ムラの原因となり得る，点接触による印加電圧ムラを抑制又は防止することができる。
【００４４】
第１の接着層１１の形成には、ディスペンサー、スクリーン印刷、フレキソ印刷、またはコンタクトプリンティングなどの公知の塗布方法を用いることができる。
【００４５】
第１の接着層１１は、図１に示すように、画素電極２７上に形成されるが、隣接する第１の接着層１１と接触しない限り、例えば、図３、図４に示すように、画素電極２７の上面及び側面を被覆するように形成されて良い。隣接する第１の接着層１１間の距離は、リーク電流の発生を抑制又は防止できる限り、最小になるように設定することが好ましい。隣接する第１の接着層１１間の距離を可能な限り狭くすることで、開口率を向上することができ、表示画面のコントラストを向上することができる。
【００４６】
第２の接着層１２は、例えば、第１の接着層１１形成後の第２の基板２５上にペースト状の接着剤を塗布することで形成されても良く、或いは、第１の基板２１に貼り付けられた画像表示媒体２３上にペースト状の接着剤を塗布することで形成されても良い。
【００４７】
第２の接着層１２は、無溶剤形接着剤を用いて形成することができる。無溶剤形接着剤を用いることで、塗布後に接着剤中の溶剤を揮発させるための乾燥工程が不要になる。したがって、第１の基板２１と第２の基板２５とを接着する際、第２の接着層２５をペースト状の状態のままで接着することができる。第１の基板２１と第２の基板２５とを接着すべく押圧すると、不要な第２の接着剤が外部に流れ出て、所望の厚さを有する接着層が形成される。
【００４８】
無溶剤形接着剤には、反応形接着剤を用いることができる。反応形接着剤としては、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、変性シリコーン系接着剤などを用いることができ、特に変性シリコーン系接着剤が好ましい。
【００４９】
第２の接着層１２の形成には、第１の接着層１１の形成と同様に、ディスペンサー、スクリーン印刷、フレキソ印刷、またはコンタクトプリンティングなどの印刷プロセス等の公知の塗布方法を用いることができる。
【００５０】
第２の接着層１２を形成する際、図２、図４に示すように、第１の接着層１１と画像表示媒体２３との間に、第２の接着層１２を形成しても良い。しかしながら、この第１の接着層１１と画像表示媒体２３との間に形成される第２の接着層１２が厚くなると、画像表示媒体２３に分圧される電圧が低下し、応答性が低下する。したがって、第２の接着層１２が第１の接着層１１と画像表示媒体２３との間に配置される場合、第２の接着層１２の体積固有抵抗値は、画像表示媒体２３へ分圧される電圧の低下を抑制又は防止すべく、１０１１〜１０１２Ωｃｍの範囲が好ましい。
【００５１】
このように、本実施例の画像表示装置は、隣接する画素電極２７間に１０１１Ωｃｍ以上の体積固有抵抗値を有する第２の接着層１２を有し、画素電極２７と画像表示媒体２３との間に１０９Ωｃｍ以下の体積固有抵抗値を有する第１の接着層１１を有する。このため、画素電極２７と画像表示媒体２３との間の体積固有抵抗値を従来に比べて低くすることができ、画像表示媒体２３へ分圧される電圧を高くすることができ、表示画面の応答性を向上することができる。また、隣接する画素電極２７間の体積固有抵抗値を従来に比べて高くすることができ、隣接する画素電極２７間の距離を狭く設定することができるため、表示画面の解像度、及びコントラストを向上することができる。
【００５２】
尚、接着層は、図５に示すように、第１の基板２１とは反対側の画像表示媒体２３上に、第３の接着層１３を有して良い。
【００５３】
第３の接着層１３は、第１の基板２１に貼り付けられた画像表示媒体２３上にペースト状の接着剤を塗布、乾燥することで形成される。この場合、第２の接着層１２は、ペースト状の接着剤を、例えば、第３の接着層１３上に塗布することで形成されても良く、或いは、第１の接着層１１形成後の第２の基板２５上に塗布することで形成されても良い。
【００５４】
第３の接着層１３は、第１の接着層１１と同様に、感圧接着剤を含有してなる。或いは、感圧接着剤の代わりに、又は感圧接着剤と共に、ホットメルト形接着剤を含有してなる。感圧接着剤としては、天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル系、シリコーン系などを用いることができる。ホットメルト形接着剤としては、ＥＶＡ系、エラストマー系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系に加えて、ＥＶＡ系低温塗工ホットメルト接着剤や、反応形ホットメルト接着剤が用いることができる。
【００５５】
第３の接着層１３を、第１の基板２１とは反対側の画像表示媒体２３上に備えることで、保護層を形成したり，あるいは，接着性を増すためのプライマー層を形成したりすることができる。また，画像表示媒体の表面に凹凸がある場合は平滑化することなどもできる。
【実施例】
【００５６】
以下、実施例により本発明について詳細に説明するが、本発明は、下記実施例に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、下記実施例に種々の変形及び置換を加えることができる。
【００５７】
（実施例１）
［体積抵抗固有値の測定］
水性接着剤用樹脂（ＤＳＭ社製、ＮｅｏＲｅｚＲ−９３３０）１００体積部に対し、カーボンブラック粒子を加え、カーボンブラック粒子と混合させた接着剤を、ＩＴＯガラス基板上に塗布した。続いて、ホットプレートで６０℃の温度で１時間乾燥することで乾燥し、厚さ１０μｍの第１の接着層１１を形成させた。このように作製した第１の接着層１１の体積固有抵抗値を４探針法および２重リング法を用いて測定した。
【００５８】
第１の接着層１１の体積固有抵抗値は、カーボンブラック粒子の体積部が２０体積部へ達するまで、急激に低下し、カーボンブラック粒子の体積部が３５体積部を超えると、安定化した。
【００５９】
無溶剤形接着剤であるアクリル変性シリコーン系接着剤（セメダイン株式会社製、スーパーＸ Ｎｏ．８００８）を、ＩＴＯガラス基板上に塗布し、厚さ１０μｍの第２の接着層１２を形成させた。このように作製した第２の接着層１２の体積固有抵抗値を２重リング法を用いて測定した。この第２の接着層１２の体積固有抵抗値は、２．０×１０１１Ωｃｍであった。
【００６０】
（実施例２、３）
［画像表示媒体の作製］
（白色電気泳動粒子の作製）
撹拌機を備えた反応容器にエタノール９３重量部、水７重量部の混合溶媒を準備し、氷酢酸でｐＨを４．５に調整した。３−（トリメトキシシリル）プロピルメタクリレート１６重量部を溶解したのち酸化チタン１００重量部を加えて１０分攪拌を続けた。次いでエタノール１８０重量部を加えて攪拌し、遠心分離で回収した固体分を１昼夜放置してから７０℃で４時間真空乾燥して表面処理酸化チタンを得た。撹拌機、温度計及び還流冷却器を備えた別の反応容器内にトルエン１３０重量部を準備し、ラウリルメタクリレート１００重量部を溶解した。ここに上記表面処理酸化チタン７５重量部、アゾビスイソブチロニトリル０．５重量部を溶解したトルエン５０重量部を加え窒素雰囲気下７０℃で６時間加熱攪拌した。反応終了後固体分を遠心分離を繰り返すことによりトルエンで洗浄し、最後に７０℃で４時間真空乾燥して目的とする白色の電気泳動粒子を得た。
【００６１】
（黒色電気泳動粒子の作製）
撹拌機、温度計及び還流冷却器を備えた反応容器内に前記分散剤１重量部、カーボンブラック１．５重量部、シリコーンオイル２００重量部を合わせて氷冷しながらホモジナイザーで１時間超音波照射し、カーボンブラックを分散した。これにメタクリル酸メチル６重量部、メタクリロキシプロピル変性シリコーン（チッソ  サイラプレーンＦＭ−０７２５）３重量部、２−ジメチルアミノエチルメタクリレート（ＤＭＡＥＭＡ）０．１重量部、及び重合開始剤であるアゾビスジメチルバレロニトリル０．０５重量部を加え、６０℃で６時間反応させた。反応終了後固体成分のみを回収、乾燥することにより目的とする黒色電気泳動粒子を作製した。
【００６２】
（電気泳動表示媒体の作製）
作成した白色電気泳動粒子４０重量部と，黒色電気泳動粒子２重量部と，Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ１７０００を０．５重量部と，ソルビタントリオレエートを０．５重量部と，イソパラフィン系炭化水素溶媒（エクソン化学社製，ＩｓｏｐａｒＧ）５７重量部とを調整し分散処理を行った電気泳動表示分散液を作製した。次いで、そのように調製した内相を、ウォータージャケット、オーバーヘッド攪拌機、滴下漏斗およびｐＨメーターを備え付けた４Ｌ反応器を使用して、カプセル化した。２．５重量％ゼラチン水溶液１３０ｇを４０℃に加熱し攪拌した、上記電気泳動表示分散液５０ｇを４０℃まで加熱し、次いで、このゼラチン溶液に加えた。次いで、１０重量％アカシア水溶液３２．５ｇを加え、１０％酢酸水溶液を使用して、ｐＨを約４まで低下させ、攪拌を継続した。その後、溶液の温度を、１０℃／ｍｉｎの速度で５℃まで下げ、そして２５重量％グルタルアルデヒド１．７ｇを加えた。その後、１０℃／ｍｉｎの速度で４０℃まで徐々に暖め、さらに２時間にわたって攪拌した。さらに１２時間攪拌し、最後に、攪拌を停止し、洗浄・分級して電気泳動内包マイクロカプセルを得た。
【００６３】
得られたマイクロカプセル１重量部を、イオン交換水で３０倍に希釈したポリウレタンディスパージョン（第一工業製薬株式会社製，スーパーフレックス１５０）３重量部に加え、１ｍｍの間隔で配置した透明電極つき基板とステンレス電極基板との間をその溶液で満たし、１０Ｖの電圧を両電極間に１０秒間印加することで透明電極上に電気泳動表示媒体を作製した．
［画像表示装置の作製］
第１の接着層１１には、実施例１の水性接着剤用樹脂（ＤＳＭ社製、ＮｅｏＲｅｚＲ−９３３０）１００体積部に対し、カーボンブラック粒子を加えたものを用いた。次に、カーボンブラック粒子と混合させた接着剤を、ディスペンサーを用いて、第２の基板２５であるＩＴＯガラス基板上にドット印刷した。続いて、ホットプレートで６０℃の温度で１時間乾燥し、第２の基板２５上に直径３００μｍ、間隔（図４、記号ｄ）５０μｍ、厚さ１０μｍの２次元配列された第１の接着層１１を形成した。
【００６４】
第２の接着層１２には、実施例１の無溶剤形接着剤である、アクリル変性シリコーン系接着剤（セメダイン株式会社製、スーパーＸ Ｎｏ．８００８）を用いた。この接着剤を、ディスペンサーを用いて、第１の接着層１１形成後の第２の基板２５へ塗布した。
【００６５】
続いて、ラミネーターにより、画像表示媒体２３側から第１の基板２１を第２の基板２５へ加熱圧着することで、図４に示すような、画像表示装置を作製した。
【００６６】
尚、第１の基板２１、第２の基板２５には、ＩＴＯガラス基板を用い、画像表示媒体２３には前述のように作製した電気泳動方式の表示媒体を用いた。
【００６７】
［画像表示装置の評価］
このように作製した画像表示装置の画素電極に±１５Ｖの電圧で矩形波（周波数０。５Ｈｚ）を印加し、表示画面の反射率をフォトダイオードを用いて検出した。標準白色板を反射率１００％とし、暗時を０％で校正した。
【００６８】
尚、表示画面の最大反射率と最小反射率との比は、コントラスト比を示し、この値が大きいほど、コントラストが高いことを示す。
【００６９】
測定結果を、比較例の画像表示装置の評価と併せて、表１に示す。
【００７０】
【表１】
0005096072.tif 000002
表１から明らかなように、実施例２および３の画像表示装置では、表示画面の反射率、は、第１の接着層１１の体積固有抵抗値に応じて変化し、体積固有抵抗値が１０９Ωｃｍ以下の領域において、非常に良い特性を示した。
【００７１】
（比較例１）
図６に示す接着層２９形成に、体積固有抵抗値２．５×１０１０Ωｃｍの２液硬化型ウレタン樹脂を用いた以外は、実施例２と同様に、画像表装置を作製し、表示画面の反射率を測定した。測定結果を、表１に示す。
【００７２】
比較例１では、表１に示すように、実施例２および３と比較して、最大・最小反射率の差が小さく、応答性、及びコントラストのいずれも低かった。
【００７３】
このように、実施例２および３の画像表示装置は、隣接する画素電極２７間に第２の接着層１２を有し、画素電極２７と画像表示媒体２３との間に第１の接着層１１を有する。このため、画素電極２７と画像表示媒体２３との間の体積固有抵抗値を従来に比べて低くすることができ、画像表示媒体２３へ分圧される電圧を上昇することができ、表示画面の応答性を向上することができる。また、隣接する画素電極２７間の体積固有抵抗値を従来に比べて高くすることができ、隣接する画素電極２７間の距離を狭く設定することができるため、表示画面の解像度、及びコントラストを向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明に係る画像表示装置の構造の一実施例を示す断面図である。
【図２】画像表示装置の構造の別の例を示す断面図である。
【図３】画像表示装置の構造の別の例を示す断面図である。
【図４】画像表示装置の構造の別の例を示す断面図である。
【図５】画像表示装置の構造の別の例を示す断面図である。
【図６】従来の画像表示装置の構造の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７５】
１１    第１の接着層
１２    第２の接着層
１３    第３の接着層
２１    第１の基板
２３    画像表示媒体
２５    第２の基板
２７    画素電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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