【手続補正書】
【提出日】平成30年3月6日(2018.3.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）ベースと、
ｂ）金型部を保持するために前記べースに固着された固定プラテンと、
ｃ）第２の金型部を持するための移動プラテンであって、前記べースに固着されたプラテン摺動面上に摺動自在に支持され、かつ前記移動プラテンが前記固定プラテンに向けて引き出された型閉じ位置と前記可動プラテンがプラテン開口だけ前記固定プラテンから軸方向に離間された最大デーライト位置との間に機軸に沿って移動可能である、移動プラテンと、
ｄ）金型中心部を保持するためにスタック金型キャリッジを摺動自在に支持するキャリッジ支持構造であって、前記スタック金型キャリッジがキャリッジ前進位置とキャリッジ後退位置との間に前記機軸に平行に並進可能であり、キャリッジストローク長さだけ前記キャリッジ前進位置から軸方向に離間され、前記キャリッジ支持構造が前記ベースに対して着脱可能に固着された一対のビームを含み、前記ビームが前記機軸に平行に延出しかつ横方向間隔だけ互いから離間され、各ビームが前記プラテン開口未満でありかつ前記キャリッジストローク長さより大きいビーム長さを有する、キャリッジ支持構造と、を備える、射出成形機。
【請求項２】
各ビームが、一体化したワンピース構造である、請求項１に記載の射出成形機。
【請求項３】
各ビームが、前記固定プラテンに固着された第１の端部、および前記ベースに対して固着された第２の端部を有する、請求項２に記載の射出成形機。
【請求項４】
各ビームの前記第１の端部が、前記固定プラテンの下面に取り付けられる、請求項３に記載の射出成形機。
【請求項５】
各ビームが、前記ベースに着脱可能に固定された第２の端部を有する、請求項３に記載の射出成形機。
【請求項６】
少なくとも２つのタイバーを更に備え、各タイバーが射出サイクル中に前記第１の金型部および第２の金型部を共に軸方向に締め付けるために前記固定プラテンと移動プラテンとの間に前記機軸に平行に延出し、各ビームが前記ロアタイバー横方向内側寄りに離間された、請求項１に記載の射出成形機。
【請求項７】
前記キャリッジ支持構造が、前記第１のビームと第２のビームの横方向外面間の横方向距離によって一般に定義される構造幅を有し、前記構造幅が前記２つのタイバー間の横方向タイバー間隔未満である、請求項６に記載の射出成形機。
【請求項８】
前記キャリッジが前記ビームに着脱可能に連結される、請求項１に記載の射出成形機。
【請求項９】
前記第１のビームに搭載される第１のリニアレールと、前記第２のビームに搭載される第２のリニアレールとを更に備え、前記キャリッジが前記第１のレールと係合されかつ前記キャリッジに着脱自在に固定された少なくとも１つの第１のベアリングシューおよび前記第２のレールと係合されるかつ前記キャリッジに着脱自在に固定された少なくとも１つの第２のベアリングシューを含む、請求項８に記載の射出成形機。
【請求項１０】
前記ビームが、互いに向けられかつビーム開口だけ横方向に離間された横方向内面を有し、前記スタック金型キャリッジが前記ビーム開口未満である軸方向範囲を有し、前記スタック金型キャリッジが前記ビーム開口を通って前記スタック金型キャリッジを回転および降下させることにより前記機械から取り外し可能である、請求項８に記載の射出成形機。
【請求項１１】
前記キャリッジ支持構造には、前記第１のビームおよび第２のビームを共に接続する横断方向構造部材が無い、請求項１に記載の射出成形機。
【請求項１２】
前記固定プラテンに向けておよびそこから離れる方向に前記キャリッジを並進させるためのキャリッジアクチュエータを更に備え、前記キャリッジアクチュエータは垂直方向ピボット軸において前記キャリッジに旋回可能に接続されるプロペラを含み、前記プロペラが前記ビームの下面の下方の高さに位置づけされる、請求項１に記載の射出成形機。
【請求項１３】
前記キャリッジアクチュエータが、前記プロペラの一端端部を前記移動プラテンに接続する１つのリンク、および前記プロペラの対向端部を前記固定プラテンに接続するもう１つのリンクを更に含む、各リンクがそれぞれのビームと概ね同じ高さで、かつそれぞれのビームの外側寄り表面の、外側寄りに配設される、請求項１２に記載の射出成形機。
【請求項１４】
可撓入口導管によって、前記ベースに対して固着された流体源に接続可能である少なくとも１つの入口ポートと、少なくとも１つの吐出ポートを有する流体マニホールドとを更に備え、前記マニホールドが、流体連通が前記出口ポートに装着された出口導管を介して前記入口ポートと前記金型中心部との間に実現される、キャリッジ−マニホールド搭載構造によって前記キャリッジに着脱可能に固定される前記マニホールドを有する展開位置、および、前記可撓入口導管が前記少なくとも１つの入口ポートに接続されたままであり、かつ前記出口ポートが前記金型中心部から流体隔離になっている、機械ベース−マニホールド搭載構造によって前記機械の前記べースに着脱可能に固定される前記マニホールドを有する格納位置において着脱可能に搭載可能である、請求項１に記載の射出成形機。
【請求項１５】
前記キャリッジがマニホールド移送位置まで摺動自在であり、前記マニホールドが前記展開および格納位置の両方において共通軸方向位置を有し、前記キャリッジ−マニホールド搭載構造および前記機械ベース−マニホールド搭載構造が両方とも前記マニホールドと整列されている、請求項１４に記載の射出成形機。
【請求項１６】
スタック金型キャリッジを射出成形機から一時的に取り外すための方法であって、
ａ）前記キャリッジに固定されたマニホールドが前記マニホールドを前記機械のべースに固定するための固定手段と整列されるマニホールド移送位置まで前記キャリッジをキャリッジ支持構造に沿って並進させることと、
ｂ）前記マニホールドを前記キャリッジから解放させることおよび前記固定手段が前記マニホールドを前記機械の前記べースに固定するように働かせることと、を含む、方法。
【請求項１７】
ステップｂ）の後に、前記キャリッジを前記キャリッジ摺動面から解放すること、
および前記キャリッジを前記支持構造の一対のビームの間に降下させることを更に含む、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
ステップｂ）の後に、前記支持構造を前記べースから解放することおよび前記機械の軸方向に離間されたプラテンと横方向に離間されたタイバーとの間に前記支持構造を引き上げることを更に含む、請求項１６に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
本明細書の付加的および／または代替的態様および特徴は、本明細書に開示された教示の特定の実施例についての以下の記述を見ると直ぐに、当業者にとって明らかになるであろう。
本願明細書は、例えば、以下の項目も提供する。
（項目１）
ａ）ベースと、
ｂ）金型部を保持するために前記べースに固着された固定プラテンと、
ｃ）第２の金型部を持するための移動プラテンであって、前記べースに固着されたプラテン摺動面上に摺動自在に支持され、かつ前記移動プラテンが前記固定プラテンに向けて引き出された型閉じ位置と前記可動プラテンがプラテン開口だけ前記固定プラテンから軸方向に離間された最大デーライト位置との間に機軸に沿って移動可能である、移動プラテンと、
ｄ）金型中心部を保持するためにスタック金型キャリッジを摺動自在に支持するキャリッジ支持構造であって、前記スタック金型キャリッジがキャリッジ前進位置とキャリッジ後退位置との間に前記機軸に平行に並進可能であり、キャリッジストローク長さだけ前記キャリッジ前進位置から軸方向に離間され、前記キャリッジ支持構造が前記ベースに対して着脱可能に固着された一対のビームを含み、前記ビームが前記機軸に平行に延出しかつ横方向間隔だけ互いから離間され、各ビームが前記プラテン開口未満でありかつ前記キャリッジストローク長さより大きいビーム長さを有する、キャリッジ  支持構造と、を備える、射出成形機。
（項目２）
各ビームが、一体化したワンピース構造である、項目１に記載の射出成形機。
（項目３）
各ビームが、前記固定プラテンに固着された第１の端部、および前記ベースに対して固着された第２の端部を有する、項目２に記載の射出成形機。
（項目４）
各ビームの前記第１の端部が、前記固定プラテンの下面に取り付けられる、項目３に記載の射出成形機。
（項目５）
各ビームが、前記  ベースに着脱可能に固定された第２の端部を有する、項目３に記載の射出成形機。
（項目６）
少なくとも２つのタイバーを更に備え、  各タイバーが射出サイクル中に前記  第１の金型部および  第２の金型部を共に軸方向に締め付けるために前記固定プラテンと移動プラテンとの間に前記機軸に平行に延出し、各  ビームが前記ロアタイバー横方向内側寄りに離間された、項目１に記載の射出成形機。
（項目７）
前記キャリッジ  支持構造が、前記第１のビームと第２のビームの横方向外面間の横方向距離によって一般に定義される構造幅を有し、前記構造幅が前記２つのタイバー間の横方向タイバー間隔未満である、項目６に記載の射出成形機。
（項目８）
前記  キャリッジが前記ビームに着脱可能に連結される、項目１に記載の射出成形機。
（項目９）
前記第１のビームに搭載される第１のリニア  レールと、前記第２のビームに搭載される第２のリニアレールとを更に備え、前記  キャリッジが前記第１のレールと係合されかつ前記  キャリッジに着脱自在に固定された少なくとも１つの第１のベアリングシューおよび前記  第２のレールと係合されるかつ前記キャリッジに着脱自在に固定された少なくとも１つの第２のベアリングシューを含む、項目８に記載の射出成形機。
（項目１０）
前記  ビームが、互いに向けられかつビーム開口だけ横方向に離間された横方向内面を有し、前記スタック金型  キャリッジが前記  ビーム開口未満である軸方向範囲を有し、前記スタック金型キャリッジが前記ビーム開口を通って前記スタック金型キャリッジを回転および降下させることにより前記機械から取り外し可能  である、項目８に記載の射出成形機。
（項目１１）
前記キャリッジ支持構造には、前記第１のビームおよび第２のビームを共に接続する横断方向構造部材が無い、項目１に記載の射出成形機。
（項目１２）
前記固定プラテンに向けておよびそこから離れる方向に前記移動プラテンを並進させるためのキャリッジ  アクチュエータを更に備え、前記キャリッジアクチュエータは垂直方向ピボット軸において前記キャリッジに旋回可能に接続されるプロペラを含み、  前記プロペラが前記ビームの前記下面の下方の高さに位置づけされる、項目１に記載の射出成形機。
（項目１３）
前記アクチュエータが、前記プロペラの一端端部を前記移動プラテンに接続する１つのリンク、および前記プロペラの対向端部を前記固定プラテンに接続するもう１つのリンクを更に含む、各リンクがそれぞれのビームと概ね同じ高さで、かつそれぞれのビームの外側寄り表面の、外側寄りに配設される、項目１２に記載の射出成形機。
（項目１４）
可撓入口導管によって流体源に接続可能である少なくとも１つの入口ポートと、少なくとも１つの吐出ポートを有する流体マニホールドとを更に備え，前記マニホールドが流体連通が前記出口ポートに装着された出口導管を介して前記入口ポートと前記金型中心部との間に実現された展開位置、および前記可撓入口導管が前記少なくとも１つの入口ポートに接続されたままであり、かつ前記出口ポートが前記金型中心部から流体隔離になっている格納位置において着脱可能に搭載可能である、項目１に記載の射出成形機。
（項目１５）
前記展開位置にあるとき、前記マニホールドがキャリッジ−マニホールド搭載構造によって前記キャリッジに着脱可能に固定される、項目１４に記載の射出成形機。
（項目１６）
前記格納位置にあるとき、前記マニホールドは機械ベース−マニホールド搭載構造によって前記機械の前記べースに着脱可能に固定される、項目１５に記載の射出成形機。
（項目１７）
前記キャリッジがマニホールド移送位置まで摺動自在であり、前記マニホールドが前記展開および格納位置の両方において共通軸方向位置を有し、前記キャリッジ−マニホールド搭載構造および前記機械ベース−マニホールド搭載構造が両方とも前記マニホールドと整列されている、項目１６に記載の射出成形機。
（項目１８）
スタック金型キャリッジを射出成形機から一時的に取り外すための方法であって、
ａ）前記キャリッジに固定されたマニホールドが前記マニホールドを前記機械のべースに固定するための固定手段と整列されるマニホールド移送位置まで前記  キャリッジをキャリッジ  支持構造に沿って並進させることと、
ｂ）前記マニホールドを前記キャリッジから解放させることおよび前記固定手段が前記マニホールドを前記機械の前記べースに固定するように働かせることと、を含む、方法。
（項目１９）
ステップｂ）の後に、  前記キャリッジを前記キャリッジ  摺動面から解放すること、
および前記キャリッジを前記支持構造の一対のビームの間に降下させることを更に含む、項目  １８に記載の方法。
（項目２０）
ステップ  ｂ）の後に、前記支持構造を前記  べースから解放することおよび前記機械の軸方向に離間されたプラテンと横方向に離間されたタイバーとの間に前記支持構造を引き上げることを更に含む、項目  １８に記載の方法。