【手続補正書】
【提出日】平成30年1月31日(2018.1.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
図６は、本発明による装置上の２枚の重ね合わせたガラス板６１及び６２を長手方向から見て示しており、このことは図の平面が短手方向の支持体の中央を通過していることを意味している。ａ）では、ガラス板は粗曲げ加工の最後にあり、図示した事例では、ガラスは短手方向の支持体６４の中央で付形用のレールにまだ接触していない。ｂ）では、ガラス板は最終曲げ加工の最後にあり、ガラスは短手方向の支持体６４の付形用のレール６３の形状に一致している。ｂ）と同様にａ）において、短手方向の仕上用支持体６４の付形用のレール６３よりもガラスに近い支持体の他の付形用レールは存在しない。それゆえ、短手方向の仕上用支持体の付形用レールは、粗曲げ加工の構成及び最終曲げ加工の構成においてガラスの短手方向の縁の中央の下にある最も高い付形用のレールであると言うことができる。短手方向の仕上用支持体６４を１つだけ使用しているので、最終グレージングの短手方向の縁から入り込むことができるエナメル層の距離６５は、最終グレージングの長手方向の縁からのエナメルの距離（図５において５８で表す）よりも短い。
本発明の代表的態様としては、以下を挙げることができる：
《態様１》
２つの長手方向の粗加工用支持体（２１，２２）を含む長手方向の粗加工用モールドと、２つの短手方向の仕上用支持体（２５，２６）及び２つの長手方向の仕上用支持体（２３，２４）を含む仕上用フレームとを含む、ガラス板の重力曲げ加工のための装置（２０）であり、前記支持体が付形用のレールを形成していて、前記長手方向の仕上用支持体の中央間の距離は前記短手方向の仕上用支持体の中央間の距離よりも短く、粗曲げ加工の構成から最終曲げ加工の構成へと切り換えるため前記粗加工用モールド又は仕上用フレームを曲げ加工の間に一方を他方に対して垂直に移動させることができる装置であって、
粗曲げ加工の構成において、長手方向の粗加工用支持体の付形用のレールが長手方向の仕上用支持体の付形用のレールよりも高くにあること、且つ、最終曲げ加工の構成において、長手方向の仕上用支持体の付形用のレールが長手方向の粗成形用支持体の付形用のレールよりも高くにあること、且つ、粗曲げ加工の構成及び最終曲げ加工の構成において、短手方向の仕上用支持体の付形用のレールがガラスの短手方向の縁の下方にある唯一の付形用のレールであることを特徴とする、ガラス板の重力曲げ加工装置（２０）。
《態様２》
前記粗加工用モールドが上方から見たときに前記仕上用フレームにより包囲されていることを特徴とする、態様１記載の装置。
《態様３》
態様１又は２記載の装置（２０）を使用してガラス板（４０）を変形温度で重力曲げ加工するための方法であって、
前記ガラス板が２つの短手方向の縁（４１，４２）及び２つの長手方向の縁（４３，４４）を含み、前記ガラス板の長手方向の縁の中央間の距離が前記ガラス板の短手方向の縁の中央間の距離よりも短く、粗曲げ加工の構成において前記ガラス板を該装置により支持し、そして粗曲げ加工を施すために前記ガラス板の長手方向の縁を前記長手方向の粗加工用支持体（２１，２２）の付形用のレールと接触させることによって曲げ、その後該ガラス板に最終曲げ加工を受けさせるため該装置を最終曲げ加工の構成に切り換え、次いで該ガラス板を、前記長手方向の仕上用支持体（２３，２４）の付形用のレールと接触させ且つ前記短手方向の仕上用支持体（２５，２６）の付形用のレールと接触させて曲げる、ガラス板の重力曲げ加工方法。
《態様４》
粗曲げ加工の間に、前記ガラス板の長手方向の縁が前記長手方向の粗加工用支持体の付形用のレールに完全に追従することを特徴とする、態様３記載の方法。
《態様５》
粗曲げ加工の間に、前記ガラス板の短手方向の縁が前記短手方向の仕上用支持体の付形用のレールと少なくとも部分的に接触することを特徴とする、態様３又は４記載の方法。
《態様６》
粗曲げ加工の間に、前記ガラス板の短手方向の縁の中央が前記短手方向の仕上用支持体の付形用のレールと接触しないことを特徴とする、態様３〜５のいずれか１つに記載の方法。
《態様７》
曲げ加工の最後に、前記ガラス板の縁が前記長手方向の仕上用支持体の付形用のレール及び前記短手方向の仕上用支持体の付形用のレールに完全に追従することを特徴とする、態様３〜６のいずれか１つに記載の方法。
《態様８》
曲げ加工の最後において、前記ガラス板の周縁の４〜１０ｍｍのガラスが仕上用フレームにより支持されないことを特徴とする、態様３〜７のいずれか１つに記載の方法。
《態様９》
前記ガラス板の短手方向の縁の各々の中央での温度が６１５℃未満、さらには６１０℃未満にとどまることを特徴とする、態様３〜８のいずれか１つに記載の方法。
《態様１０》
曲げ加工の最後に、短手方向の曲げの深さが５ｍｍと２０ｍｍの間であり、一般に８ｍｍと１７ｍｍの間であることを特徴とする、態様３〜９のいずれか１つに記載の方法。
《態様１１》
曲げ加工の最後に、長手方向の曲げ深さが４０ｍｍと１５０ｍｍの間であることを特徴とする、態様３〜１０のいずれか１つに記載の方法。
《態様１２》
前記ガラス板の短手方向の縁の中央間の展開距離の前記ガラス板の長手方向の縁の中央間の展開距離に対する比が１．３〜２の範囲にあることを特徴とする、態様３〜１１のいずれか１つに記載の方法。
《態様１３》
幾つかの、特に２枚の、重ね合わされたガラス板を同時に曲げることを特徴とする、態様３〜１２のいずれか１つに記載の方法。
《態様１４》
２つの短手方向の縁（４，５）及び２つの長手方向の縁（２，３）と、周縁のエナメル層とを含むグレージング（１）であって、
前記エナメル層の幅が短手方向の縁で１５ｍｍ未満であり、そして長手方向の縁で１５ｍｍを超え又はさらには２０ｍｍを超えていることを特徴とする、グレージング（１）。
《態様１５》
積層されていることを特徴とする、態様１４記載のグレージング。
《態様１６》
フロントガラスであることを特徴とする、態様１４又は１５記載のグレージング。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの長手方向の粗加工用支持体（２１，２２）を含む長手方向の粗加工用モールドと、２つの短手方向の仕上用支持体（２５，２６）及び２つの長手方向の仕上用支持体（２３，２４）を含む仕上用フレームとを含む、ガラス板の重力曲げ加工のための装置（２０）であり、前記支持体が付形用のレールを形成していて、前記長手方向の仕上用支持体の中央間の距離は前記短手方向の仕上用支持体の中央間の距離よりも短く、粗曲げ加工の構成から最終曲げ加工の構成へと切り換えるため前記粗加工用モールド又は仕上用フレームを曲げ加工の間に一方を他方に対して垂直に移動させることができる装置であって、
粗曲げ加工の構成において、長手方向の粗加工用支持体の付形用のレールが長手方向の仕上用支持体の付形用のレールよりも高くにあること、且つ、最終曲げ加工の構成において、長手方向の仕上用支持体の付形用のレールが長手方向の粗成形用支持体の付形用のレールよりも高くにあること、且つ、粗曲げ加工の構成及び最終曲げ加工の構成において、短手方向の仕上用支持体の付形用のレールがガラスの短手方向の縁の下方にある唯一の付形用のレールであることを特徴とする、ガラス板の重力曲げ加工装置（２０）。
【請求項２】
前記粗加工用モールドが上方から見たときに前記仕上用フレームにより包囲されていることを特徴とする、請求項１記載の装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の装置（２０）を使用してガラス板（４０）を変形温度で重力曲げ加工するための方法であって、
前記ガラス板が２つの短手方向の縁（４１，４２）及び２つの長手方向の縁（４３，４４）を含み、前記ガラス板の長手方向の縁の中央間の距離が前記ガラス板の短手方向の縁の中央間の距離よりも短く、粗曲げ加工の構成において前記ガラス板を該装置により支持し、そして粗曲げ加工を施すために前記ガラス板の長手方向の縁を前記長手方向の粗加工用支持体（２１，２２）の付形用のレールと接触させることによって曲げ、その後該ガラス板に最終曲げ加工を受けさせるため該装置を最終曲げ加工の構成に切り換え、次いで該ガラス板を、前記長手方向の仕上用支持体（２３，２４）の付形用のレールと接触させ且つ前記短手方向の仕上用支持体（２５，２６）の付形用のレールと接触させて曲げる、ガラス板の重力曲げ加工方法。
【請求項４】
粗曲げ加工の間に、前記ガラス板の長手方向の縁が前記長手方向の粗加工用支持体の付形用のレールに完全に追従することを特徴とする、請求項３記載の方法。
【請求項５】
粗曲げ加工の間に、前記ガラス板の短手方向の縁が前記短手方向の仕上用支持体の付形用のレールと少なくとも部分的に接触することを特徴とする、請求項３又は４記載の方法。
【請求項６】
粗曲げ加工の間に、前記ガラス板の短手方向の縁の中央が前記短手方向の仕上用支持体の付形用のレールと接触しないことを特徴とする、請求項３〜５のいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
曲げ加工の最後に、前記ガラス板の縁が前記長手方向の仕上用支持体の付形用のレール及び前記短手方向の仕上用支持体の付形用のレールに完全に追従することを特徴とする、請求項３〜６のいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
曲げ加工の最後において、前記ガラス板の周縁の４〜１０ｍｍのガラスが仕上用フレームにより支持されないことを特徴とする、請求項３〜７のいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
前記ガラス板の短手方向の縁の各々の中央での温度が６１５℃未満、さらには６１０℃未満にとどまることを特徴とする、請求項３〜８のいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
曲げ加工の最後に、短手方向の曲げの深さが５ｍｍと２０ｍｍの間であり、一般に８ｍｍと１７ｍｍの間であることを特徴とする、請求項３〜９のいずれか１項記載の方法。
【請求項１１】
曲げ加工の最後に、長手方向の曲げ深さが４０ｍｍと１５０ｍｍの間であることを特徴とする、請求項３〜１０のいずれか１項記載の方法。
【請求項１２】
前記ガラス板の短手方向の縁の中央間の展開距離の前記ガラス板の長手方向の縁の中央間の展開距離に対する比が１．３〜２の範囲にあることを特徴とする、請求項３〜１１のいずれか１項記載の方法。
【請求項１３】
幾つかの、特に２枚の、重ね合わされたガラス板を同時に曲げることを特徴とする、請求項３〜１２のいずれか１項記載の方法。
【請求項１４】
２つの短手方向の縁（４，５）及び２つの長手方向の縁（２，３）と、周縁のエナメル層とを含む湾曲グレージング（１）であり、短手方向の曲げと長手方向の曲げとを含む湾曲グレージング（１）であって、
前記エナメル層の幅が短手方向の縁で１５ｍｍ未満であり、そして長手方向の縁で１５ｍｍを超え又はさらには２０ｍｍを超えていることを特徴とする、湾曲グレージング（１）。
【請求項１５】
前記短手方向の曲げの深さが５ｍｍと２０ｍｍの間であり、一般に８ｍｍと１７ｍｍの間であることを特徴とする、請求項１４記載の湾曲グレージング。
【請求項１６】
前記長手方向の曲げ深さが４０ｍｍと１５０ｍｍの間であることを特徴とする、請求項１４又は１５記載の湾曲グレージング。
【請求項１７】
前記短手方向の縁の中央間の展開距離の前記長手方向の縁の中央間の展開距離に対する比が１．３〜２の範囲にあることを特徴とする、請求項１４〜１６のいずれか１項記載の湾曲グレージング。
【請求項１８】
積層されていることを特徴とする、請求項１４〜１７のいずれか１項記載の湾曲グレージング。
【請求項１９】
フロントガラスであることを特徴とする、請求項１４〜１８のいずれか１項記載の湾曲グレージング。