(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
台座を含み、前記台座の上端にはスタンドが固定的に連結され、前記スタンドの中には下方に開口した作業空間が前後貫通するように設置され、前記作業空間の上側内壁の中にはガイドスライド溝が前記作業空間と連通するように形成され、前記ガイドスライド溝の左右両側内壁の間には長スクリューが回転可能に連結され、前記ガイドスライド溝の右側内壁の中には大型モータが固定的に設置され、前記長スクリューの右端が前記大型モータに伝動可能に連結され、
前記ガイドスライド溝の中にはスライダがスライド可能に設置され、前記スライダが前記長スクリューにネジ山で連結され、
前記スライダの中には伝動装置が設置され、前記伝動装置の下端には金型が連結され、前記金型の上端が前記スライダに当接し、前記金型の下端にはプレスヘッドが固定的に連結され、前記台座の上端には固定金型が固定的に連結され、前記固定金型の中には上方に開口したプレス穴が設置され、加工品が前記プレス穴に正対するように前記固定金型の上端に置かれ、
前記固定金型の上端には緩衝装置が設置され、前記緩衝装置は前記金型の落下に緩衝を行え、
前記固定金型の右側には安全装置が設置され、前記大型モータが前記安全装置に通電可能に接続され、
前記伝動装置は前記スライダの中に設置された歯車空間を含み、前記歯車空間の中にはスライド歯車が回転且つスライド可能に設置され、前記スライド歯車の中にはモータ軸がスプラインで連結され、前記歯車空間の上側内壁の中には小型モータが固定的に設置され、
前記モータ軸の上端が前記小型モータに伝動可能に連結され、
前記スライド歯車の中には下方に開口した噛合穴が設置され、前記スライド歯車の下側には短スクリューが回転可能に設置され、前記短スクリューの上端は前記噛合穴に延在して前記スライド歯車と連結でき、前記金型の中には上方に開口したネジ山穴が設置され、前記短スクリューの下端は前記ネジ山穴に延在して前記金型とネジ山で連結でき、
前記歯車空間の左右両側内壁の中には伝動空間が対称になるように設置され、前記伝動空間が前記歯車空間と連通し、前記伝動空間の中には固定歯車が回転可能に設置され、前記固定歯車において対称中心に近接した一端は前記スライド歯車と噛み合うことができ、
前記固定歯車の中にはアーム軸が固定的に連結され、前記アーム軸の上端には主動歯車が固定的に連結され、前記主動歯車が前記固定歯車の上側に位置しており、前記主動歯車の後端には従動歯車が噛み合い、前記従動歯車の中には捻り軸が固定的に連結され、前記従動歯車の後側にはスプロケットが回転可能に設置され、前記スプロケットが前記捻り軸に固定的に連結され、前記スプロケットの周面にはチェーンが巻かれており、
前記スライダの左右両端には連結棒が対称になるように固定的に連結され、前記連結棒の中には上方に開口した凹溝が左右に貫通するように形成され、前記凹溝の前後内壁の間には固定軸が固定的に連結され、前記固定軸の周面にはガイド輪が回転可能に連結され、前記チェーンは前記ガイド輪のガイドによって前記金型に固定的に連結され、
前記スライド歯車の上端には回転軸が回転可能に連結され、前記回転軸の上端と前記歯車空間の上側内壁との間には電磁ばねが固定的に連結され、
前記伝動空間の前後両側内壁の中には捻りばね溝が対称になるように形成され、前記捻り軸の前後両端が前記捻りばね溝に延在し、前記捻り軸と、前記捻りばね溝において対称中心から離れた側の内壁との間には緩衝捻りばねが固定的に連結され、
前記金型の中には上方に開口したガイド穴が左右対称になるように設置され、前記スライダの下端にはガイド棒が左右対称になるように固定的に連結され、前記ガイド棒の下端は前記ガイド穴に延在して前記金型とスライド可能に連結され、
前記緩衝装置は下方に開口した四つの緩衝空間を含み、四つの前記緩衝空間が四隅に配列され、前記緩衝空間が前記金型の中に設置され、前記固定金型の上端には四本の固定棒が固定的に連結され、四本の前記固定棒が四隅に配列され、前記固定棒の上端には固定ピストンが固定的に連結され、前記金型が落下するとき、前記固定ピストンが前記緩衝空間の中でスライドでき、且つ前記緩衝空間の中の気圧を増大させられ、そして前記金型に緩衝を行い、前記固定金型の上端には四本の緩衝ばねが固定的に連結され、四本の前記緩衝ばねが四隅に配列され、前記緩衝ばねは上端が前記金型と当接でき、
前記安全装置は上方に開口した円弧溝を含み、前記円弧溝が前記台座の中に形成され、前記円弧溝の前後内壁の間にはトルク軸が回転可能に連結され、前記トルク軸の周面には揺動棒が固定的に連結され、前記揺動棒の上端には接触ブロックが固定的に連結され、前記作業空間の右側内壁には位置制限スイッチが固定的に連結され、前記スタンドの右端には手動スイッチが固定的に連結され、前記大型モータが前記位置制限スイッチと前記手動スイッチに通電可能に接続されていることを特徴とする緩衝機能付きの定位プレス機械。
【請求項２】
前記スライダの中には左右に貫通する定位穴が前後対称になるように設置され、両側の前記定位穴は開口が背向かいに設置されており、前記作業空間の左右両側内壁の間には定位棒が前後対称になるように固定的に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の緩衝機能付きの定位プレス機械。
【請求項３】
前記揺動棒の前後両端と前記円弧溝の前後内壁との間には復帰捻りばねが固定的に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の緩衝機能付きの定位プレス機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明はプレス機械分野を取り上げて、具体的には緩衝機能付きの定位プレス機械である。
【背景技術】
【０００２】
プレス加工は、対となった工具の間に素材をはさみ、工具によって強い力を加えることで、素材を工具の形に成形することである。大型素材にプレス加工を行う場合、金型の重さによって素材にプレス加工を行う時もあり、大量のエネルギーを節約できるが、安全係数が低く、また、金型に対する摩耗が激しく、メインテナンスのコストが高くなり、本願発明は上記の問題を解決できる装置である。    
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０６７３８０５３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
金型の重さによって材料にプレス加工を行うプレス機械は安全係数が低く、金型に対する摩耗が激しく、メインテナンスのコストが高い。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の問題を解決するために、本願発明は緩衝機能付きの定位プレス機械を設計し、本願発明の緩衝機能付きの定位プレス機械は、台座を含み、前記台座の上端にはスタンドが固定的に連結され、前記スタンドの中には下方に開口した作業空間が前後貫通するように設置され、前記作業空間の上側内壁の中にはガイドスライド溝が前記作業空間と連通するように形成され、前記ガイドスライド溝の左右両側内壁の間には長スクリューが回転可能に連結され、前記ガイドスライド溝の右側内壁の中には大型モータが固定的に設置され、前記長スクリューの右端が前記大型モータに伝動可能に連結され、前記ガイドスライド溝の中にはスライダがスライド可能に設置され、前記スライダが前記長スクリューにネジ山で連結され、前記大型モータを作動させ、前記長スクリューによって前記スライダを左右にスライドさせ、前記スライダの中には伝動装置が設置され、前記伝動装置の下端には金型が連結され、前記金型の上端が前記スライダに当接し、前記金型の下端にはプレスヘッドが固定的に連結され、前記台座の上端には固定金型が固定的に連結され、前記固定金型の中には上方に開口したプレス穴が設置され、加工品が前記プレス穴に正対するように前記固定金型の上端に置かれ、前記金型が落下して前記プレスヘッドによって前記加工品を押し、前記加工品にプレス加工を行い、前記プレス穴の制限によって前記加工品を成形し、前記固定金型の上端には緩衝装置が設置され、前記緩衝装置は前記金型の落下に緩衝を行え、前記固定金型の右側には安全装置が設置され、前記大型モータが前記安全装置に通電可能に接続され、
加工が終わったあとに前記大型モータを作動させ、前記長スクリューによって前記スライダと前記金型とが駆動されて右方へスライドし、そして前記金型が前記安全装置と接触したときに前記安全装置を作動させ、前記大型モータを止め、この時に作業員は加工済みの前記加工品を取り出すことができる。        
【０００６】
好ましくは、前記スライダの中には左右に貫通する定位穴が前後対称になるように設置され、両側の前記定位穴は開口が背向かいに設置されており、前記作業空間の左右両側内壁の間には定位棒が前後対称になるように固定的に連結され、前記スライダが両側の前記定位穴によって前記定位棒に沿って左右にスライドし、そうすることで前記スライダの傾斜を避け、加工時に前記プレスヘッドを前記プレス穴に正対させることができる。
【０００７】
有益的には、前記伝動装置は前記スライダの中に設置された歯車空間を含み、前記歯車空間の中にはスライド歯車が回転且つスライド可能に設置され、前記スライド歯車の中にはモータ軸がスプラインで連結され、前記歯車空間の上側内壁の中には小型モータが固定的に設置され、前記モータ軸の上端が前記小型モータに伝動可能に連結され、前記スライド歯車の中には下方に開口した噛合穴が設置され、前記スライド歯車の下側には短スクリューが回転可能に設置され、前記短スクリューの上端は前記噛合穴に延在して前記スライド歯車と連結でき、前記金型の中には上方に開口したネジ山穴が設置され、前記短スクリューの下端は前記ネジ山穴に延在して前記金型とネジ山で連結でき、前記歯車空間の左右両側内壁の中には伝動空間が対称になるように設置され、前記伝動空間が前記歯車空間と連通し、前記伝動空間の中には固定歯車が回転可能に設置され、前記固定歯車において対称中心に近接した一端は前記スライド歯車と噛み合うことができ、前記固定歯車の中にはアーム軸が固定的に連結され、前記アーム軸の上端には主動歯車が固定的に連結され、前記主動歯車が前記固定歯車の上側に位置しており、前記主動歯車の後端には従動歯車が噛み合い、前記従動歯車の中には捻り軸が固定的に連結され、前記従動歯車の後側にはスプロケットが回転可能に設置され、前記スプロケットが前記捻り軸に固定的に連結され、前記スプロケットの周面にはチェーンが巻かれており、前記スライダの左右両端には連結棒が対称になるように固定的に連結され、前記連結棒の中には上方に開口した凹溝が左右に貫通するように形成され、前記凹溝の前後内壁の間には固定軸が固定的に連結され、前記固定軸の周面にはガイド輪が回転可能に連結され、前記チェーンは前記ガイド輪のガイドによって前記金型に固定的に連結され、
前記スライド歯車と前記短スクリューとが連結されるとき、前記スライド歯車と前記固定歯車とが噛み合っていなく、この時に小型モータを作動させ、前記モータ軸によって前記スライド歯車が駆動されて回転し、前記短スクリューによって前記金型が駆動されて下方へスライドし、前記金型が前記短スクリューとの連結から離脱するとき、前記金型が落下し始めて前記チェーンを引き、さらに前記ガイド輪と前記スプロケットを回転させ、前記捻り軸が駆動されて回転し、加工が終わったあと、前記スライド歯車が前記短スクリューとの連結から離脱し、且つ前記固定歯車と噛み合うようになり、この時に前記小型モータが前記モータ軸によって前記スライド歯車を回転させ、さらに前記固定歯車を回転させ、前記アーム軸によって前記主動歯車が駆動されて回転し、前記従動歯車を回転させ、さらに前記捻り軸を逆回転させ、前記スプロケットが駆動されて逆回転し、そして前記チェーンを巻き戻し、前記金型が引かれて上昇することで前記金型を改めて前記短スクリューと連結する。
【０００８】
好ましくは、前記スライド歯車の上端には回転軸が回転可能に連結され、前記回転軸の上端と前記歯車空間の上側内壁との間には電磁ばねが固定的に連結され、前記電磁ばねに通電することで前記回転軸と前記スライド歯車とが押されて下方へスライドし、そして前記スライド歯車と前記短スクリューとを連結する。
【０００９】
好ましくは、前記伝動空間の前後両側内壁の中には捻りばね溝が対称になるように形成され、前記捻り軸の前後両端が前記捻りばね溝に延在し、前記捻り軸と、前記捻りばね溝において対称中心から離れた側の内壁との間には緩衝捻りばねが固定的に連結され、前記金型が落下する時に前記チェーンを引き、そして前記スプロケットによって前記捻り軸を回転させ、さらに前記緩衝捻りばねを捻り、この時に前記緩衝捻りばねの弾力でも前記金型の落下に緩衝を行い、前記金型の上端と前記スライダとが当接するとき、前記緩衝捻りばねは自然状態にある。
【００１０】
好ましくは、前記金型の中には上方に開口したガイド穴が左右対称になるように設置され、前記スライダの下端にはガイド棒が左右対称になるように固定的に連結され、前記ガイド棒の下端は前記ガイド穴に延在して前記金型とスライド可能に連結され、前記金型が落下する中で、前記ガイド棒が終始前記金型と連結され、前記ガイド棒は前記金型が落下する時に傾斜することを防止できる。
【００１１】
有益的には、前記緩衝装置は下方に開口した四つの緩衝空間を含み、四つの前記緩衝空間が四隅に配列され、前記緩衝空間が前記金型の中に設置され、前記固定金型の上端には四本の固定棒が固定的に連結され、四本の前記固定棒が四隅に配列され、前記固定棒の上端には固定ピストンが固定的に連結され、前記金型が落下するとき、前記固定ピストンが前記緩衝空間の中でスライドでき、且つ前記緩衝空間の中の気圧を増大させられ、そして前記金型に緩衝を行い、前記固定金型の上端には四本の緩衝ばねが固定的に連結され、四本の前記緩衝ばねが四隅に配列され、前記緩衝ばねは上端が前記金型と当接でき、前記金型が落下する時に前記緩衝ばねを押し、前記緩衝ばねによって前記金型に緩衝を行う。
【００１２】
有益的には、前記安全装置は上方に開口した円弧溝を含み、前記円弧溝が前記台座の中に形成され、前記円弧溝の前後内壁の間にはトルク軸が回転可能に連結され、前記トルク軸の周面には揺動棒が固定的に連結され、前記揺動棒の上端には接触ブロックが固定的に連結され、前記作業空間の右側内壁には位置制限スイッチが固定的に連結され、前記スタンドの右端には手動スイッチが固定的に連結され、前記大型モータが前記位置制限スイッチと前記手動スイッチに通電可能に接続され、前記スライダと前記金型とが右方へスライドするとき、前記接触ブロックと前記揺動棒とは前記金型に押されて前記トルク軸をめぐって回転し、そして前記接触ブロックが前記位置制限スイッチと接触した時に前記大型モータを止め、手動で前記手動スイッチを入れることで前記大型モータを作動させられる。
【００１３】
好ましくは、前記揺動棒の前後両端と前記円弧溝の前後内壁との間には復帰捻りばねが固定的に連結され、前記金型が前記接触ブロックとの接触から離脱するとき、前記復帰捻りばねによって前記揺動棒が鉛直状態を保つ。
【発明の効果】
【００１４】
本願発明の有益効果は：本願発明は密封で気圧を増大させるという方法を採用して金型の落下に素早く緩衝を行い、安全性を上げ、金型の間の摩擦とぶつかりを避けられるため、金型に対する摩耗も減らせ、さらにメインテナンスのコストを下げ、同時に金型を傾斜させないように落下前に金型を定位し、そして加工後の金型を加工区域以外に移動させ、ここで作業員は加工済みの加工品を取り出すことができ、人身安全も保証できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
下記に図１〜６をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。
【００１６】
【図１】図１は本願発明の全体構成模式図
【図２】図２は図１におけるＡ―Ａ方向からの構成模式図
【図３】図３は図１におけるＢ―Ｂ方向からの構成模式図
【図４】図４は図１におけるＣの拡大模式図
【図５】図５は図４におけるＤ―Ｄ方向からの構成模式図
【図６】図６は図４におけるＥ―Ｅ方向からの構成模式図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本願発明は緩衝機能付きの定位プレス機械に関わり、主にプレス加工作業に応用され、以下に図面を交えて本願発明について更なる説明をする。  
【００１８】
本願発明の緩衝機能付きの定位プレス機械は、台座１１を含み、前記台座１１の上端にはスタンド２２が固定的に連結され、前記スタンド２２の中には下方に開口した作業空間１９が前後貫通するように設置され、前記作業空間１９の上側内壁の中にはガイドスライド溝２６が前記作業空間１９と連通するように形成され、前記ガイドスライド溝２６の左右両側内壁の間には長スクリュー２４が回転可能に連結され、前記ガイドスライド溝２６の右側内壁の中には大型モータ２７が固定的に設置され、前記長スクリュー２４の右端が前記大型モータ２７に伝動可能に連結され、前記ガイドスライド溝２６の中にはスライダ２５がスライド可能に設置され、前記スライダ２５が前記長スクリュー２４にネジ山で連結され、前記大型モータ２７を作動させ、前記長スクリュー２４によって前記スライダ２５を左右にスライドさせ、前記スライダ２５の中には伝動装置１０１が設置され、前記伝動装置１０１の下端には金型３６が連結され、前記金型３６の上端が前記スライダ２５に当接し、前記金型３６の下端にはプレスヘッド３３が固定的に連結され、前記台座１１の上端には固定金型１６が固定的に連結され、前記固定金型１６の中には上方に開口したプレス穴１７が設置され、加工品１８が前記プレス穴１７に正対するように前記固定金型１６の上端に置かれ、前記金型３６が落下して前記プレスヘッド３３によって前記加工品１８を押し、前記加工品１８にプレス加工を行い、前記プレス穴１７の制限によって前記加工品１８を成形し、前記固定金型１６の上端には緩衝装置１０２が設置され、前記緩衝装置１０２は前記金型３６の落下に緩衝を行え、前記固定金型１６の右側には安全装置１００が設置され、前記大型モータ２７が前記安全装置１００に通電可能に接続され、加工が終わったあとに前記大型モータ２７を作動させ、前記長スクリュー２４によって前記スライダ２５と前記金型３６とが駆動されて右方へスライドし、そして前記金型３６が前記安全装置１００と接触したときに前記安全装置１００を作動させ、前記大型モータ２７を止め、この時に作業員は加工済みの前記加工品１８を取り出すことができる。      
【００１９】
有益的には、前記スライダ２５の中には左右に貫通する定位穴３５が前後対称になるように設置され、両側の前記定位穴３５は開口が背向かいに設置されており、前記作業空間１９の左右両側内壁の間には定位棒２３が前後対称になるように固定的に連結され、前記スライダ２５が両側の前記定位穴３５によって前記定位棒２３に沿って左右にスライドし、そうすることで前記スライダ２５の傾斜を避け、加工時に前記プレスヘッド３３を前記プレス穴１７に正対させることができる。
【００２０】
前記伝動装置１０１は前記スライダ２５の中に設置された歯車空間４１を含み、前記歯車空間４１の中にはスライド歯車４３が回転且つスライド可能に設置され、前記スライド歯車４３の中にはモータ軸４７がスプラインで連結され、前記歯車空間４１の上側内壁の中には小型モータ４５が固定的に設置され、前記モータ軸４７の上端が前記小型モータ４５に伝動可能に連結され、前記スライド歯車４３の中には下方に開口した噛合穴４２が設置され、前記スライド歯車４３の下側には短スクリュー４０が回転可能に設置され、前記短スクリュー４０の上端は前記噛合穴４２に延在して前記スライド歯車４３と連結でき、前記金型３６の中には上方に開口したネジ山穴３９が設置され、前記短スクリュー４０の下端は前記ネジ山穴３９に延在して前記金型３６とネジ山で連結でき、前記歯車空間４１の左右両側内壁の中には伝動空間５２が対称になるように設置され、前記伝動空間５２が前記歯車空間４１と連通し、前記伝動空間５２の中には固定歯車５３が回転可能に設置され、前記固定歯車５３において対称中心に近接した一端は前記スライド歯車４３と噛み合うことができ、前記固定歯車５３の中にはアーム軸５０が固定的に連結され、前記アーム軸５０の上端には主動歯車５１が固定的に連結され、前記主動歯車５１が前記固定歯車５３の上側に位置しており、前記主動歯車５１の後端には従動歯車４９が噛み合い、前記従動歯車４９の中には捻り軸４８が固定的に連結され、前記従動歯車４９の後側にはスプロケット６１が回転可能に設置され、前記スプロケット６１が前記捻り軸４８に固定的に連結され、前記スプロケット６１の周面にはチェーン５８が巻かれており、前記スライダ２５の左右両端には連結棒５７が対称になるように固定的に連結され、前記連結棒５７の中には上方に開口した凹溝５６が左右に貫通するように形成され、前記凹溝５６の前後内壁の間には固定軸５５が固定的に連結され、前記固定軸５５の周面にはガイド輪５４が回転可能に連結され、前記チェーン５８は前記ガイド輪５４のガイドによって前記金型３６に固定的に連結され、
前記スライド歯車４３と前記短スクリュー４０とが連結されるとき、前記スライド歯車４３と前記固定歯車５３とが噛み合っていなく、この時に小型モータ４５を作動させ、前記モータ軸４７によって前記スライド歯車４３が駆動されて回転し、前記短スクリュー４０によって前記金型３６が駆動されて下方へスライドし、前記金型３６が前記短スクリュー４０との連結から離脱するとき、前記金型３６が落下し始めて前記チェーン５８を引き、さらに前記ガイド輪５４と前記スプロケット６１を回転させ、前記捻り軸４８が駆動されて回転し、加工が終わったあと、前記スライド歯車４３が前記短スクリュー４０との連結から離脱し、且つ前記固定歯車５３と噛み合うようになり、この時に前記小型モータ４５が前記モータ軸４７によって前記スライド歯車４３を回転させ、さらに前記固定歯車５３を回転させ、前記アーム軸５０によって前記主動歯車５１が駆動されて回転し、前記従動歯車４９を回転させ、さらに前記捻り軸４８を逆回転させ、前記スプロケット６１が駆動されて逆回転し、そして前記チェーン５８を巻き戻し、前記金型３６が引かれて上昇することで前記金型３６を改めて前記短スクリュー４０と連結する。
【００２１】
有益的には、前記スライド歯車４３の上端には回転軸４４が回転可能に連結され、前記回転軸４４の上端と前記歯車空間４１の上側内壁との間には電磁ばね４６が固定的に連結され、前記電磁ばね４６に通電することで前記回転軸４４と前記スライド歯車４３とが押されて下方へスライドし、そして前記スライド歯車４３と前記短スクリュー４０とを連結する。
【００２２】
有益的には、前記伝動空間５２の前後両側内壁の中には捻りばね溝５９が対称になるように形成され、前記捻り軸４８の前後両端が前記捻りばね溝５９に延在し、前記捻り軸４８と、前記捻りばね溝５９において対称中心から離れた側の内壁との間には緩衝捻りばね６０が固定的に連結され、
前記金型３６が落下する時に前記チェーン５８を引き、そして前記スプロケット６１によって前記捻り軸４８を回転させ、さらに前記緩衝捻りばね６０を捻り、この時に前記緩衝捻りばね６０の弾力でも前記金型３６の落下に緩衝を行い、前記金型３６の上端と前記スライダ２５とが当接するとき、前記緩衝捻りばね６０は自然状態にある。
【００２３】
有益的には、前記金型３６の中には上方に開口したガイド穴２１が左右対称になるように設置され、前記スライダ２５の下端にはガイド棒３８が左右対称になるように固定的に連結され、前記ガイド棒３８の下端は前記ガイド穴２１に延在して前記金型３６とスライド可能に連結され、前記金型３６が落下する中で、前記ガイド棒３８が終始前記金型３６と連結され、前記ガイド棒３８は前記金型３６が落下する時に傾斜することを防止できる。
【００２４】
前記緩衝装置１０２は下方に開口した四つの緩衝空間３７を含み、四つの前記緩衝空間３７が四隅に配列され、前記緩衝空間３７が前記金型３６の中に設置され、前記固定金型１６の上端には四本の固定棒１５が固定的に連結され、四本の前記固定棒１５が四隅に配列され、前記固定棒１５の上端には固定ピストン３２が固定的に連結され、前記金型３６が落下するとき、前記固定ピストン３２が前記緩衝空間３７の中でスライドでき、且つ前記緩衝空間３７の中の気圧を増大させられ、そして前記金型３６に緩衝を行い、前記固定金型１６の上端には四本の緩衝ばね１４が固定的に連結され、四本の前記緩衝ばね１４が四隅に配列され、前記緩衝ばね１４は上端が前記金型３６と当接でき、前記金型３６が落下する時に前記緩衝ばね１４を押し、前記緩衝ばね１４によって前記金型３６に緩衝を行う。
【００２５】
前記安全装置１００は上方に開口した円弧溝１２を含み、前記円弧溝１２が前記台座１１の中に形成され、前記円弧溝１２の前後内壁の間にはトルク軸１３が回転可能に連結され、前記トルク軸１３の周面には揺動棒３１が固定的に連結され、前記揺動棒３１の上端には接触ブロック２８が固定的に連結され、前記作業空間１９の右側内壁には位置制限スイッチ３０が固定的に連結され、前記スタンド２２の右端には手動スイッチ２９が固定的に連結され、前記大型モータ２７が前記位置制限スイッチ３０と前記手動スイッチ２９に通電可能に接続され、前記スライダ２５と前記金型３６とが右方へスライドするとき、前記
接触ブロック２８と前記揺動棒３１とは前記金型３６に押されて前記トルク軸１３をめぐって回転し、そして前記接触ブロック２８が前記位置制限スイッチ３０と接触した時に前記大型モータ２７を止め、手動で前記手動スイッチ２９を入れることで前記大型モータ２７を作動させられる。
【００２６】
有益的には、前記揺動棒３１の前後両端と前記円弧溝１２の前後内壁との間には復帰捻りばね３４が固定的に連結され、前記金型３６が前記接触ブロック２８との接触から離脱するとき、前記復帰捻りばね３４によって前記揺動棒３１が鉛直状態を保つ。
【００２７】
以下に図１〜６を交えて本願発明の使用手順について詳しく説明する：
初めに、スライダ２５と金型３６とが右限界位置にあり、金型３６が上限界位置にあり、金型３６と接触ブロック２８とが接触しており、接触ブロック２８と位置制限スイッチ３０とが接触しており、短スクリュー４０と金型３６とが連結されており、スライド歯車４３と短スクリュー４０とが連結されていなく、スライド歯車４３と固定歯車５３とが噛み合っている。
使用時、加工品１８を固定金型１６の上端に固定し、大型モータ２７を作動させ、長スクリュー２４によってスライダ２５と金型３６とを左方にスライドさせ、プレスヘッド３３が前後両側の固定棒１５の間を通過できるため、プレスヘッド３３が固定棒１５とぶつかることはなく、スライダ２５と金型３６とが左限界位置までスライドしたとき、プレスヘッド３３がちょうどプレス穴１７及び加工品１８に正対し、この時に大型モータ２７を止め、電磁ばね４６に通電し、回転軸４４とスライド歯車４３とが押されて下方へスライドし、そしてスライド歯車４３と短スクリュー４０とを連結し、ここで小型モータ４５を作動させ、モータ軸４７によってスライド歯車４３が駆動されて回転し、そして短スクリュー４０によって金型３６を下方へスライドさせ、金型３６が短スクリュー４０との連結から離脱するとき、金型３６は自重で落下し、ガイド棒３８のガイドによって偏移しなく、同時にチェーン５８を引いてスプロケット６１を回転させ、捻り軸４８によって緩衝捻りばね６０を捻り、緩衝捻りばね６０が金型３６に緩衝を行い、金型３６が落下する中で、固定ピストン３２が緩衝空間３７の中に入って緩衝空間３７の中の気圧を増大させ、プレスヘッド３３と加工品１８とが接触する前に、緩衝空間３７は内部気圧が比較的に低く、金型３６に対する緩衝作用が弱く、金型３６の落下速度が増加し続け、プレスヘッド３３と加工品１８とが接触したあとに金型３６が引き続き落下し、この時に金型３６の落下速度が比較的に速いため、緩衝空間３７の内部気圧は素早く増大して金型３６の落下速度を素早く下げ、プレスヘッド３３と固定金型１６とが接触する前に金型３６の速度をゼロにし、プレスヘッド３３を壊すことを避け、金型３６の落下過程において緩衝ばね１４は圧縮されてさらに緩衝を行って金型３６と固定金型１６とのぶつかりを避け、プレスヘッド３３と加工品１８とが接触するとき、金型３６の落下速度が比較的に速いため、この時点から金型３６が減速し始め故、プレスヘッド３３の加工品１８に対するプレス加工に影響を与えなく、プレス加工が終わったあと、電磁ばね４６を停電させ、スライド歯車４３と短スクリュー４０とを離脱させ、そしてスライド歯車４３と固定歯車５３とを噛み合わせ、この時に小型モータ４５がモータ軸４７によってスライド歯車４３を回転させ、さらに固定歯車５３を回転させ、アーム軸５０によって主動歯車５１が駆動されて回転し、従動歯車４９を回転させ、さらに捻り軸４８を逆回転させ、スプロケット６１が駆動されて逆回転し、そしてチェーン５８を巻き戻し、金型３６が引かれて上昇することで金型３６を改めて短スクリュー４０と連結し、この時に小型モータ４５を止めて大型モータ２７を起動して逆方向へ回転させ、長スクリュー２４によってスライダ２５と金型３６とが駆動されて右方へスライドし、金型３６が接触ブロック２８と接触し、そして接触ブロック２８と揺動棒３１とが金型３６に押されてトルク軸１３をめぐって揺れ動き、接触ブロック２８と位置制限スイッチ３０とが接触した時に大型モータ２７を止め、この時に作業員は加工済みの加工品１８を取り出すことができる。        
【００２８】
以上の方式により、本分野の技術者が本発明の範囲内に作動モードにより各種な変化をすることができる。
【要約】
【課題】本願発明は緩衝機能付きの定位プレス機械を開示した。
【解決手段】
台座を含み、前記台座の上端にはスタンドが固定的に連結され、前記スタンドの中には下方に開口した作業空間が前後貫通するように設置され、前記作業空間の上側内壁の中にはガイドスライド溝が前記作業空間と連通するように形成され、前記ガイドスライド溝の左右両側内壁の間には長スクリューが回転可能に連結され、本願発明は密封で気圧を増大させるという方法を採用して金型の落下に素早く緩衝を行い、安全性を上げ、金型の間の摩擦とぶつかりを避けられるため、金型に対する摩耗も減らせ、さらにメインテナンスのコストを下げ、同時に金型を傾斜させないように落下前に金型を定位し、そして加工後の金型を加工区域以外に移動させ、ここで作業員は加工済みの加工品を取り出すことができ、人身安全も保証できる。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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