(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースを含み、前記ケースの中には作動空間が設置され、前記作動空間の上側内壁には溶接箱スライド溝が形成され、前記溶接箱スライド溝には切断部品が設置され、前記切断部品は前記溶接箱スライド溝にスライド可能に連結された溶接箱スライダと、前記溶接箱スライダの下端に設置された歯付き溶接箱と、前記歯付き溶接箱の下端に設置された溶接ヘッドとを含み、前記作動空間の右側内壁には連結スライダが設置され、前記連結スライダには不用材料除去部品が設置され、前記不用材料除去部品は前記連結スライダにスライド可能に連結された連結スライド溝と、前記連結スライド溝の左端に設置された水平支持フレームと、前記水平支持フレームに設置された調節可能な止め板とを含み、前記作動空間の後側内壁には輸送回転軸が回転可能に連結され、前記輸送回転軸には材料輸送部品が設置され、前記材料輸送部品は前記輸送回転軸に設置された輸送車と、前記輸送車に形成されて左右対称である輸送溝とを含み、前記輸送回転軸には輸送歯車が設置され、前記作動空間の前側内壁には連動回転軸が回転可能に連結され、前記連動回転軸には連動歯車が設置され、前記作動空間の後側内壁には溝車軸が回転可能に連結され、前記溝車軸には溝車が設置され、前記溝車には運動順序付け部品が設置され、前記運動順序付け部品は前記溝車と回転可能に連結されて環状に配列された三つの順序付け回転軸と、前記順序付け回転軸に設置された順序付け歯車と、前記溝車と回転可能に連結されて一番上の前記順序付け回転軸の上端に位置する逆方向回転軸と、前記逆方向回転軸に設置された逆方向歯車とを含むことを特徴とするステンレスの固定式プラズマ切断装置。
【請求項２】
前記水平支持フレームが前記調節可能な止め板とがリベット接合されていることを特徴とする請求項１に記載のステンレスの固定式プラズマ切断装置。
【請求項３】
前記作動空間の後側内壁には伝送主回転軸が回転可能に連結され、前記伝送主回転軸には伝送主プーリが設置され、前記作動空間の後側内壁には前記伝送主回転軸の右側に位置する伝送副回転軸が回転可能に連結され、前記伝送副回転軸の前側末端には伝送副プーリが設置され、前記伝送副プーリと前記伝送主プーリとが伝送キャタピラにより連結され、前記伝送主回転軸には前記伝送主プーリの前端に位置して前記連動歯車と噛み合う伝送歯車が設置され、前記作動空間の前側内壁には前記伝送キャタピラの上面と同じレベルに位置する伝送止め板が設置され、前記作動空間の後側内壁にも前記伝送キャタピラの上面と同じレベルに位置する前記伝送止め板が設置され、二つの前記伝送止め板が対称であることを特徴とする請求項１に記載のステンレスの固定式プラズマ切断装置。
【請求項４】
前記切断部品はまた前記作動空間の前側内壁と前記歯付き溶接箱との間に連結された溶接箱ばねを含み、前記作動空間の上側内壁にはモーターが嵌め込まれており、前記モーターの下端にはモーター軸が伝動可能に連結され、前記モーター軸には前記歯付き溶接箱の右端の歯付き部分と噛み合うことができる扇状歯車が固定的に設置され、また前記扇状歯車の歯付き面の弧度は百八十度であることを特徴とする請求項１に記載のステンレスの固定式プラズマ切断装置。
【請求項５】
前記不用材料除去部品はまた前記連結スライド溝の上端に設置されたラックを含み、前記ラックと前記作動空間の後側内壁とがラックばねにより連結され、前記ラックばねは不用材料を除去した前記調節可能な止め板を復帰させることができることを特徴とする請求項１に記載のステンレスの固定式プラズマ切断装置。
【請求項６】
前記材料輸送部品はまた前記作動空間の後側内壁と回転可能に連結された従動回転軸を含み、前記従動回転軸には従動車が設置され、前記作動空間の後側内壁には電動機が嵌め込まれており、前記電動機には電動機軸が伝動可能に連結され、前記電動機軸には主動車が設置され、前記主動車と前記従動車とがキャタピラにより連結され、また前記伝送キャタピラの上面と前記キャタピラの上面とが同じレベルに位置し、前記作動空間の前側内壁には前記キャタピラの上面と同じレベルに位置する止め板が設置され、前記作動空間の後側内壁にも前記キャタピラの上面と同じレベルに位置する前記止め板が設置され、二つの前記止め板が対称であり、また前記止め板の間の距離はステンレス製加工予定の板よりやや長いことを特徴とする請求項３に記載のステンレスの固定式プラズマ切断装置。
【請求項７】
前記運動順序付け部品はまた前記逆方向歯車の後端に設置された協働歯車を含み、前記順序付け回転軸には前記協働歯車と噛み合う順序付け伝動歯車が設置され、前記溝車には環状に配列された四つの従動溝が形成され、前記作動空間の前側内壁には円盤軸が回転可能に連結され、前記円盤軸の後端の末端には前記溝車と当接できる円盤が設置され、前記円盤軸には前記円盤の前側に位置する副プーリと、前記副プーリの前側に位置する主伝動車とが設置され、前記円盤には前記従動溝とスライド可能に連結される突起点が固定的に設置され、また前記突起点が前記従動溝とスライド可能に連結された時、前記溝車を九十度回転させることができ、前記作動空間の前端内壁には前記円盤軸の上側に位置する副伝動回転軸が回転可能に連結され、前記副伝動回転軸には副伝動車が設置され、前記副伝動車と前記主伝動車とがベルトにより連結され、前記副伝動回転軸には前記副伝動車の後側に位置して前記順序付け歯車と噛み合う公共歯車が設置され、前記作動空間の後側内壁には前記電動機の左側に位置する主プーリ軸が回転可能に連結され、前記主プーリ軸には前記主動車と噛み合う歯車が設置され、前記主プーリ軸には前記歯車の前側に位置する主プーリが設置され、前記主プーリと前記副プーリとが伝動ベルトにより連結されていることを特徴とする請求項６に記載のステンレスの固定式プラズマ切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明はプラズマ切断分野に関わり、具体的にはステンレスの固定式プラズマ切断装置である。
【背景技術】
【０００２】
プラズマ切断は、ステンレス板材の加工方式として、切断応用分野が広く、切断速度が速く、効率と精度が高いメリットで、業界関係者から好評を得る。プラズマ切断はすでに、今のステンレス加工に幅広く応用されたが、大部分のステンレスプラズマ切断装置は材料を送ること、残った不用の材料を除去すること、さらに切断することを人工操作で完成する必要があり、労働力を浪費する上に、品質も保障できなく、本願発明は上記の問題を解決できる装置を開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０２０６６０３３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
技術問題：大部分のステンレスプラズマ切断装置は材料を送ること、残った不用の材料を除去すること、さらに切断することを人工操作で完成する必要があり、労働力を浪費する上に、品質も保障できない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の問題を解決するため、本願発明はステンレスの固定式プラズマ切断装置を設計する。ステンレスの固定式プラズマ切断装置は、ケースを含み、前記ケースの中には作動空間が設置され、前記作動空間の上側内壁には溶接箱スライド溝が形成され、前記溶接箱スライド溝には切断部品が設置され、前記切断部品は前記溶接箱スライド溝にスライド可能に連結された溶接箱スライダと、前記溶接箱スライダの下端に設置された歯付き溶接箱と、前記歯付き溶接箱の下端に設置された溶接ヘッドとを含み、前記作動空間の右側内壁には連結スライダが設置され、前記連結スライダには不用材料除去部品が設置され、前記不用材料除去部品は前記連結スライダにスライド可能に連結された連結スライド溝と、前記連結スライド溝の左端に設置された水平支持フレームと、前記水平支持フレームに設置された調節可能な止め板とを含み、前記作動空間の後側内壁には輸送回転軸が回転可能に連結され、前記輸送回転軸には材料輸送部品が設置され、前記材料輸送部品は前記輸送回転軸に設置された輸送車と、前記輸送車に形成されて左右対称である輸送溝とを含み、前記輸送回転軸には輸送歯車が設置され、前記作動空間の前側内壁には連動回転軸が回転可能に連結され、前記連動回転軸には連動歯車が設置され、前記作動空間の後側内壁には溝車軸が回転可能に連結され、前記溝車軸には溝車が設置され、前記溝車には運動順序付け部品が設置され、前記運動順序付け部品は前記溝車と回転可能に連結されて環状に配列された三つの順序付け回転軸と、前記順序付け回転軸に設置された順序付け歯車と、前記溝車と回転可能に連結されて一番上の前記順序付け回転軸の上端に位置する逆方向回転軸と、前記逆方向回転軸に設置された逆方向歯車とを含む。
【０００６】
前記水平支持フレームが前記調節可能な止め板とがリベット接合されている。
【０００７】
前記作動空間の後側内壁には伝送主回転軸が回転可能に連結され、前記伝送主回転軸には伝送主プーリが設置され、前記作動空間の後側内壁には前記伝送主回転軸の右側に位置する伝送副回転軸が回転可能に連結され、前記伝送副回転軸の前側末端には伝送副プーリが設置され、前記伝送副プーリと前記伝送主プーリとが伝送キャタピラにより連結され、前記伝送主回転軸には前記伝送主プーリの前端に位置して前記連動歯車と噛み合う伝送歯車が設置され、前記作動空間の前側内壁には前記伝送キャタピラの上面と同じレベルに位置する伝送止め板が設置され、前記作動空間の後側内壁にも前記伝送キャタピラの上面と同じレベルに位置する前記伝送止め板が設置され、二つの前記伝送止め板が対称である。
【０００８】
前記切断部品はまた前記作動空間の前側内壁と前記歯付き溶接箱との間に連結された溶接箱ばねを含み、前記作動空間の上側内壁にはモーターが嵌め込まれており、前記モーターの下端にはモーター軸が伝動可能に連結され、前記モーター軸には前記歯付き溶接箱の右端の歯付き部分と噛み合うことができる扇状歯車が固定的に設置され、また前記扇状歯車の歯付き面の弧度は百八十度である。
【０００９】
前記不用材料除去部品はまた前記連結スライド溝の上端に設置されたラックを含み、前記ラックと前記作動空間の後側内壁とがラックばねにより連結され、前記ラックばねは不用材料を除去した前記調節可能な止め板を復帰させることができる。
【００１０】
前記材料輸送部品はまた前記作動空間の後側内壁と回転可能に連結された従動回転軸を含み、前記従動回転軸には従動車が設置され、前記作動空間の後側内壁には電動機が嵌め込まれており、前記電動機には電動機軸が伝動可能に連結され、前記電動機軸には主動車が設置され、前記主動車と前記従動車とがキャタピラにより連結され、また前記伝送キャタピラの上面と前記キャタピラの上面とが同じレベルに位置し、前記作動空間の前側内壁には前記キャタピラの上面と同じレベルに位置する止め板が設置され、前記作動空間の後側内壁にも前記キャタピラの上面と同じレベルに位置する前記止め板が設置され、二つの前記止め板が対称であり、また前記止め板の間の距離はステンレス製加工予定の板よりやや長い。
【００１１】
前記運動順序付け部品はまた前記逆方向歯車の後端に設置された協働歯車を含み、前記順序付け回転軸には前記協働歯車と噛み合う順序付け伝動歯車が設置され、前記溝車には環状に配列された四つの従動溝が形成され、前記作動空間の前側内壁には円盤軸が回転可能に連結され、前記円盤軸の後端の末端には前記溝車と当接できる円盤が設置され、前記円盤軸には前記円盤の前側に位置する副プーリと、前記副プーリの前側に位置する主伝動車とが設置され、前記円盤には前記従動溝とスライド可能に連結される突起点が固定的に設置され、また前記突起点が前記従動溝とスライド可能に連結された時、前記溝車を九十度回転させることができ、前記作動空間の前端内壁には前記円盤軸の上側に位置する副伝動回転軸が回転可能に連結され、前記副伝動回転軸には副伝動車が設置され、前記副伝動車と前記主伝動車とがベルトにより連結され、前記副伝動回転軸には前記副伝動車の後側に位置して前記順序付け歯車と噛み合う公共歯車が設置され、前記作動空間の後側内壁には前記電動機の左側に位置する主プーリ軸が回転可能に連結され、前記主プーリ軸には前記主動車と噛み合う歯車が設置され、前記主プーリ軸には前記歯車の前側に位置する主プーリが設置され、前記主プーリと前記副プーリとが伝動ベルトにより連結されている。
【発明の効果】
【００１２】
本願発明の効果は：本願発明は扇状歯車により、切断の流れと廃材を除去する工程が一つの動力源に頼ることを実現し、輸送車により、ステンレス製の加工予定の板が順番に右側に送られて切断操作を受けることを実現し、逆方向歯車と、順序付け歯車と、溝車により、異なる動作の実現順序を定め、今、大部分のステンレスプラズマ切断装置は材料を送ること、残った不用の材料を除去すること、さらに切断することを人工操作で完成して労働力を浪費する上に、品質も保障できない問題を改善できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
下記に図１〜９をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、本願に記載の各方向が、図１と同じ向きに装置を見た際の方向である。
【００１４】
【図１】図１は本願発明の全体構成概略図
【図２】図２は図１の「Ａ―Ａ」方向の構成概略図
【図３】図３は図１の「Ｂ―Ｂ」方向の構成概略図
【図４】図４は協働歯車の設置位置の構成概略図
【図５】図５は図１の「Ｄ―Ｄ」方向の構成概略図
【図６】図６は図１の「Ｅ―Ｅ」方向の構成概略図
【図７】図７は図１の「Ｆ」の構成拡大概略図
【図８】図８は図１の「Ｇ」の構成拡大概略図
【図９】図９は図８の「Ｈ」方向の構成概略図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本願発明はステンレスの固定式プラズマ切断装置であり、主にプラズマ切断の過程に応用され、下記に本願発明の附図に合わせて更なる説明を行う。
【００１６】
本願発明に記載のステンレスの固定式プラズマ切断装置は、ケース１１を含み、前記ケース１１の中には作動空間１２が設置され、前記作動空間１２の上側内壁には溶接箱スライド溝１９が形成され、前記溶接箱スライド溝１９には切断部品９０１が設置され、前記切断部品９０１は前記溶接箱スライド溝１９にスライド可能に連結された溶接箱スライダ２０と、前記溶接箱スライダ２０の下端に設置された歯付き溶接箱１７と、前記歯付き溶接箱１７の下端に設置された溶接ヘッド２１とを含み、前記溶接ヘッド２１を前後に移動させることにより、ステンレス製の加工予定の板を切断する機能が実現され、前記作動空間１２の右側内壁には連結スライダ２６が設置され、前記連結スライダ２６には不用材料除去部品９０２が設置され、前記不用材料除去部品９０２は前記連結スライダ２６にスライド可能に連結された連結スライド溝２７と、前記連結スライド溝２７の左端に設置された水平支持フレーム２８と、前記水平支持フレーム２８に設置された調節可能な止め板２９とを含み、前記調節可能な止め板２９を後ろに移動させることにより、不用材料を除去することが実現され、前記作動空間１２の後側内壁には輸送回転軸６５が回転可能に連結され、前記輸送回転軸６５には材料輸送部品９０３が設置され、前記材料輸送部品９０３は前記輸送回転軸６５に設置された輸送車１３と、前記輸送車１３に形成されて左右対称である輸送溝６１とを含み、材料が左側の前記輸送溝６１に入る時、前記輸送車１３を回し、材料が駆動されて右側に至り、材料の輸送が実現され、前記輸送回転軸６５には輸送歯車１４が設置され、前記作動空間１２の前側内壁には連動回転軸６６が回転可能に連結され、前記連動回転軸６６には連動歯車３２が設置され、前記作動空間１２の後側内壁には溝車軸５２が回転可能に連結され、前記溝車軸５２には溝車５１が設置され、前記溝車５１には運動順序付け部品９０４が設置され、前記運動順序付け部品９０４は前記溝車５１と回転可能に連結されて環状に配列された三つの順序付け回転軸４７と、前記順序付け回転軸４７に設置された順序付け歯車４６と、前記溝車５１と回転可能に連結されて一番上の前記順序付け回転軸４７の上端に位置する逆方向回転軸４８と、前記逆方向回転軸４８に設置された逆方向歯車５０とを含み、三つの前記順序付け歯車４６が前記連動歯車３２と噛み合うか否か、前記逆方向歯車５０が前記輸送歯車１４と噛み合うか否かにより、異なる運動の順序付け機能が実現される。
【００１７】
有益なように、前記水平支持フレーム２８が前記調節可能な止め板２９とがリベット接合され、また切断位置により前記調節可能な止め板２９の相対位置が変えられる。
【００１８】
有益なように、前記作動空間１２の後側内壁には伝送主回転軸６４が回転可能に連結され、前記伝送主回転軸６４には伝送主プーリ３１が設置され、前記作動空間１２の後側内壁には前記伝送主回転軸６４の右側に位置する伝送副回転軸６３が回転可能に連結され、前記伝送副回転軸６３の前側末端には伝送副プーリ３０が設置され、前記伝送副プーリ３０と前記伝送主プーリ３１とが伝送キャタピラ６２により連結され、前記伝送主回転軸６４には前記伝送主プーリ３１の前端に位置して前記連動歯車３２と噛み合う伝送歯車１５が設置され、前記作動空間１２の前側内壁には前記伝送キャタピラ６２の上面と同じレベルに位置する伝送止め板１６が設置され、前記作動空間１２の後側内壁にも前記伝送キャタピラ６２の上面と同じレベルに位置する前記伝送止め板１６が設置され、二つの前記伝送止め板１６が対称であり、ステンレス製の加工予定の板を安定的に輸送することを保障できる。
【００１９】
前記切断部品９０１はまた前記作動空間１２の前側内壁と前記歯付き溶接箱１７との間に連結された溶接箱ばね１８を含み、前記作動空間１２の上側内壁にはモーター２２が嵌め込まれており、前記モーター２２の下端にはモーター軸２３が伝動可能に連結され、前記モーター軸２３には前記歯付き溶接箱１７の右端の歯付き部分と噛み合うことができる扇状歯車２４が固定的に設置され、また前記扇状歯車２４の歯付き面の弧度は百八十度であり、前記溶接箱ばね１８は前記溶接ヘッド２１に切断操作を完成させた後に前記溶接ヘッド２１を復帰させ、次の切断を行うことに便利を与える。
【００２０】
前記不用材料除去部品９０２はまた前記連結スライド溝２７の上端に設置されたラック２５を含み、前記ラック２５と前記作動空間１２の後側内壁とがラックばね３９により連結され、前記ラックばね３９は不用材料を除去した前記調節可能な止め板２９を復帰させることができ、次の不用材料除去操作に便利を与える。
【００２１】
前記材料輸送部品９０３はまた前記作動空間１２の後側内壁と回転可能に連結された従動回転軸４０を含み、前記従動回転軸４０には従動車３７が設置され、前記作動空間１２の後側内壁には電動機４９が嵌め込まれており、前記電動機４９には電動機軸４１が伝動可能に連結され、前記電動機軸４１には主動車３５が設置され、前記主動車３５と前記従動車３７とがキャタピラ３６により連結され、また前記伝送キャタピラ６２の上面と前記キャタピラ３６の上面とが同じレベルに位置し、前記作動空間１２の前側内壁には前記キャタピラ３６の上面と同じレベルに位置する止め板３８が設置され、前記作動空間１２の後側内壁にも前記キャタピラ３６の上面と同じレベルに位置する前記止め板３８が設置され、二つの前記止め板３８が対称であり、また前記止め板３８の間の距離はステンレス製加工予定の板よりやや長く、ステンレス製加工予定の板が輸送される過程に、幅広くスライドすることを避けられる。
【００２２】
前記運動順序付け部品９０４はまた前記逆方向歯車５０の後端に設置された協働歯車４２を含み、前記順序付け回転軸４７には前記協働歯車４２と噛み合う順序付け伝動歯車４３が設置され、前記溝車５１には環状に配列された四つの従動溝６８が形成され、前記作動空間１２の前側内壁には円盤軸５７が回転可能に連結され、前記円盤軸５７の後端の末端には前記溝車５１と当接できる円盤５４が設置され、前記円盤軸５７には前記円盤５４の前側に位置する副プーリ５５と、前記副プーリ５５の前側に位置する主伝動車５６とが設置され、前記円盤５４には前記従動溝６８とスライド可能に連結される突起点５３が固定的に設置され、また前記突起点５３が前記従動溝６８とスライド可能に連結された時、前記溝車５１を九十度回転させることができ、前記作動空間１２の前端内壁には前記円盤軸５７の上側に位置する副伝動回転軸５９が回転可能に連結され、前記副伝動回転軸５９には副伝動車６０が設置され、前記副伝動車６０と前記主伝動車５６とがベルト５８により連結され、前記副伝動回転軸５９には前記副伝動車６０の後側に位置して前記順序付け歯車４６と噛み合う公共歯車４５が設置され、前記作動空間１２の後側内壁には前記電動機４９の左側に位置する主プーリ軸６９が回転可能に連結され、前記主プーリ軸６９には前記主動車３５と噛み合う歯車７０が設置され、前記主プーリ軸６９には前記歯車７０の前側に位置する主プーリ３４が設置され、前記主プーリ３４と前記副プーリ５５とが伝動ベルト３３により連結され、前記運動順序付け部品９０４に動力を提供できる。
【００２３】
以下、附図１〜９を参照し、本願発明の使用手順を詳しく説明する。
【００２４】
初期状態に、扇状歯車２４と歯付き溶接箱１７とが噛み合っており、逆方向歯車５０と輸送歯車１４とが噛み合っており、歯付き溶接箱１７が一番後に位置し、ラック２５が一番前に位置している。
【００２５】
ステンレス製加工予定の板がキャタピラ３６の上面に置かれた後、電動機４９を始動し、電動機軸４１を時計回りに回転させ、主動車３５によりキャタピラ３６が駆動されて動力を時計回りに伝達し、ステンレス製加工予定の板が駆動されて右方へ移動して左側の輸送溝６１に至り、この時、主動車３５が順に歯車７０と主プーリ軸６９により主プーリ３４を反時計回りに回転させ、主プーリ３４の反時計回りの回転は伝動ベルト３３と、副プーリ５５、円盤軸５７、主伝動車５６及びベルト５８により副伝動車６０を反時計回りに回転させ、そして副伝動回転軸５９と公共歯車４５により順序付け歯車４６を時計回りに回転させ、順序付け歯車４６の時計回りの回転は順に順序付け回転軸４７、順序付け伝動歯車４３、協働歯車４２及び逆方向回転軸４８により、逆方向歯車５０を反時計回りに回転させ、さらに、輸送歯車１４、輸送回転軸６５及び輸送車１３により左側の輸送溝６１を右側に至るまで回転させ、この時、突起点５３が従動溝６８とスライド可能に連結され、溝車５１を時計回りに九十度回転させ、そして逆方向歯車５０が輸送歯車１４と噛み合わなくなり、順序付け歯車４６が連動歯車３２と噛み合い、時計回りに回転する順序付け歯車４６が連動歯車３２を反時計回りに回転させ、反時計回りに回転する連動歯車３２が伝送歯車１５を時計回りに回転させ、また順に伝動主回転軸６４と伝送主プーリ３１により伝送キャタピラ６２が駆動されて時計回りに動力を伝達し、ステンレス製加工予定の板を調節可能な止め板２９のところに至るまで駆動し、この時、突起点５３が従動溝６８とスライド可能に連結され、溝車５１を時計回りに九十度回転させ、順序付け歯車４６が連動歯車３２と噛み合わなくなり、この時、伝送キャタピラ６２が動力を伝達することを停止し、それと同時にモーター２２を始動し、モーター軸２３が扇状歯車２４を回転連動させ、扇状歯車２４の回転が歯付き溶接箱１７を前に移動させ、そして溶接ヘッド２１が前へステンレス製加工予定の板を切断し、この時、溶接箱ばね１８が弾性復元力を蓄え、扇状歯車２４が歯付き溶接箱１７と噛み合わなくなり、扇状歯車２４がラック２５と噛み合った時、溶接箱ばね１８が弾性復元力を放出して歯付き溶接箱１７を初期状態に戻し、扇状歯車２４がラック２５を後ろに移動させ、そして順に連結スライド溝２７と水平支持フレーム２８により調節可能な止め板２９が駆動されて後ろに移動し、不用材料を後ろから排出し、ラックばね３９が弾性復元力を蓄え、この過程に、突起点５３が従動溝６８と再びスライド可能に連結され、溝車５１を時計回りに九十度回転させ、二番目の順序付け歯車４６を連動歯車３２と噛み合わせ、時計回りに回転する順序付け歯車４６が連動歯車３２を反時計回りに回転させ、反時計回りに回転する連動歯車３２が伝送歯車１５を時計回りに回転させ、また順に伝送主回転軸６４と伝送主プーリ３１により伝送キャタピラ６２が駆動されて時計回りに動力を伝達し、加工済みのステンレス製板を出し、扇状歯車２４の回転により扇状歯車２４がラック２５と噛み合わなくなり、ラックばね３９が弾性復元力を放出し、ラックばね３９がラック２５を初期状態に戻るまで駆動し、突起点５３が再び従動溝６８とスライド可能に連結されると、溝車５１を時計回りに九十度回転させ、装置が初期状態に戻り、次の切断作業に便利を与える。
【００２６】
上記の実施例は本願発明の技術的構想と特徴を説明するだけであり、その目的は当業者に本願発明内容を了解させてさらに実施させるのであり、本願発明の保護範囲を制限することはできない。本願発明の精神の実質に基づいて行われたすべての等価的な変化又は修飾は、本願発明の保護範囲の中に含むべきである。
【要約】
【課題】本発明はステンレスの固定式プラズマ切断装置を開示した。
【解決手段】
ケースを含み、前記ケースの中には作動空間が設置され、前記作動空間の上側内壁には溶接箱スライド溝が形成され、前記溶接箱スライド溝には切断部品が設置され、本願発明は扇状歯車により、切断の流れと廃材を除去する工程が一つの動力源に頼ることを実現し、輸送車により、ステンレス製の加工予定の板が順番に右側に送られて切断操作を受けることを実現し、逆方向歯車と、順序付け歯車と、溝車により、異なる動作の実現順序を定め、今、大部分のステンレスプラズマ切断装置は材料を送ること、残った不用の材料を除去すること、さらに切断することを人工操作で完成して労働力を浪費する上に、品質も保障できない問題を改善できる。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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