(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーティングされたチューインガム製品であって、１２〜３０、１５〜２７、又は１８〜２４のショアＡ硬さを有する軟質チューインガム組成物コアと、
前記コアを取り囲み、容易に砕けるパンコーティングであって、硬質パンコーティングと軟質パンコーティングの間の中間の硬さを有し、キシリトール、エリスリトール、又はこれらの組み合わせを含むコーティングと、を含み、
前記コーティングされたチューインガム製品が、１５００〜３０００グラム、１７５０〜２８００グラム、又は２０００〜２５００グラムのピーク力として測定される硬さを呈し、前記ピーク力が、食感分析器を使用して貫入試験によって決定され、
前記貫入試験が、１ｍｍ／秒のプローブ速度を有する２ｍｍ円筒丸端プローブを用いて行われ、かつ、各貫入距離を測定する工程、前記距離について平均の力を計算する工程、前記平均の力を貫入距離に対してプロットする工程、および、前記ピーク力を決定する工程を含む、チューインガム製品。
【請求項２】
前記軟質チューインガム組成物コアが、
ガムベースと、
キシリトールとソルビトールとの混合物、イソマルト、マニトール、又はマルチトールである、バルク甘味料と、を含む、請求項１に記載のチューインガム製品。
【請求項３】
前記軟質チューインガム組成物コアがさらに、追加的な糖ポリオール、風味剤、高甘味度甘味料、感覚惹起剤、着色剤、脂肪、又はこれらの組み合わせを含む、請求項２に記載のチューインガム製品。
【請求項４】
前記軟質チューインガム組成物コアが、
ガムベースと、
キシリトール：ソルビトールの重量比が３．７５：１〜１．５：１、具体的には２．５：１〜２．２５：１である、キシリトールとソルビトールの混合物であるバルク甘味料と、を含む、請求項２に記載のチューインガム製品。
【請求項５】
前記バルク甘味料が、前記軟質チューインガム組成物コア中に、前記チューインガム組成物の総重量に基づいて１０〜８５重量％、具体的には２０〜７５重量％、より具体的には３０〜６５重量％、更により具体的には４０〜５５重量％の量で存在する、請求項２〜４のいずれか一項に記載のチューインガム製品。
【請求項６】
前記バルク甘味料が、体積基準に基づいて粒径分布を測定するレーザー粒径分析器を使用して測定した場合に、２０〜６００マイクロメートル、具体的には５０〜４５０マイクロメートル、具体的には８０〜３５０マイクロメートル、より具体的には１００〜２５０マイクロメートルの平均粒径を有する、請求項２〜５のいずれか一項に記載のチューインガム製品。
【請求項７】
前記ガムベースが、前記チューインガム組成物コアの総重量に基づいて１０〜５５重量パーセント（重量％）、具体的には１５〜５０重量％、より具体的には２０〜４５重量％、更により具体的には２５〜３５重量％の量で存在する、請求項２〜６のいずれか一項に記載のチューインガム製品。
【請求項８】
前記容易に砕けるパンコーティングがさらに、アラビアガムを含み、
具体的には、前記容易に砕けるパンコーティングがキシリトール及びアラビアガムを含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載のチューインガム製品。
【請求項９】
前記容易に砕けるパンコーティングが、体積基準に基づいて粒径分布を測定するレーザー粒径分析器を使用して測定した場合に、１０〜４００マイクロメートル、具体的には２０〜３００マイクロメートル、具体的には３０〜２００マイクロメートル、より具体的には４０〜１００マイクロメートルの平均直径を有する、糖アルコールのドライチャージを含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載のチューインガム製品。
【請求項１０】
前記容易に砕けるパンコーティングがさらに、着色剤、光沢剤、斑、風味剤、又はこれらの組み合わせを含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載のチューインガム製品。
【請求項１１】
前記容易に砕けるパンコーティングが第１の風味剤を含み、かつ前記コアが第２の風味剤及び第３の風味剤を含み、
前記第２の風味剤及び前記第３の風味剤のうちの一方が、風味ビーズ又はカプセル化風味剤である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のチューインガム製品。
【請求項１２】
前記製品を噛んで最初の３分以内に、消費者が少なくとも２度の風味変化と少なくとも３つの異なる風味経験を知覚する、請求項１１に記載のチューインガム製品。
【請求項１３】
コーティングされたチューインガム製品であって、
軟質チューインガム組成物コアであって、
ガムベースと、
キシリトール：ソルビトールの重量比が３．７５：１〜１．５：１、具体的には２．５：１〜２．２５：１である、キシリトールとソルビトールの混合物であるバルク甘味料と、を含み、
１２〜３０、１５〜２７、又は１８〜２４のショアＡ硬さを有する、軟質チューインガム組成物コアと、
前記コアを取り囲む、容易に砕けるパンコーティングであって、
硬質パンコーティングと軟質パンコーティングの間の中間の硬さを有し、
キシリトール及びアラビアガムのドライチャージを含み、
前記キシリトールのドライチャージが、体積基準に基づいて粒径分布を測定するレーザー粒径分析器を使用して測定した場合に、１０〜４００マイクロメートル、具体的には２０〜３００マイクロメートル、具体的には３０〜２００マイクロメートル、より具体的には４０〜１００マイクロメートルの平均直径を有する、コーティングと、を含み、
前記コーティングされたチューインガム製品が、１５００〜３０００グラム、１７５０〜２８００グラム、又は２０００〜２５００グラムのピーク力として測定される硬さを呈し、前記ピーク力が、食感分析器を使用して貫入試験によって決定され、
前記貫入試験が、１ｍｍ／秒のプローブ速度を有する２ｍｍ円筒丸端プローブを用いて行われ、かつ、各貫入距離を測定する工程、前記距離について平均の力を計算する工程、前記平均の力を貫入距離に対してプロットする工程、および、前記ピーク力を決定する工程を含む、チューインガム製品。
【請求項１４】
コーティングされたチューインガム製品を作製する方法であって、
軟質チューインガム組成物コアを形成することと、
コーティングシロップとドライチャージとの交互層で前記コアをコーティングして、前記コアを取り囲み、容易に砕けるパンコーティングを形成することと、を含み、
前記容易に砕けるパンコーティングが、硬質パンコーティングと軟質パンコーティングの間の中間の硬さを有し、キシリトール、エリスリトール、又はこれらの組み合わせを含み、
前記コーティングされたチューインガム製品が、１５００〜３０００グラム、１７５０〜２８００グラム、又は２０００〜２５００グラムのピーク力として測定される硬さを呈し、前記ピーク力が、食感分析器を使用して貫入試験によって決定され、
前記貫入試験が、１ｍｍ／秒のプローブ速度を有する２ｍｍ円筒丸端プローブを用いて行われ、かつ、各貫入距離を測定する工程、前記距離について平均の力を計算する工程、前記平均の力を貫入距離に対してプロットする工程、および、前記ピーク力を決定する工程を含み、
前記チューインガム製品の前記軟質チューインガム組成物コアが、１２〜３０、１５〜２７、又は１８〜２４のショアＡ硬さを有する方法。
【請求項１５】
前記軟質チューインガム組成物コアが、
ガムベースと、
キシリトールとソルビトールとの混合物、イソマルト、マニトール、又はマルチトールである、バルク甘味料と、を含み、
前記キシリトールとソルビトールとの混合物が、キシリトール：ソルビトールの重量比が、３．７５：１〜１．５：１、具体的には２．５：１〜２．２５：１である、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記軟質チューインガム組成物コアがさらに、糖ポリオール、風味剤、高甘味度甘味料、感覚惹起剤、着色剤、脂肪、又はこれらの組み合わせを含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項１７】
前記バルク甘味料が、前記軟質チューインガム組成物コア中に、前記チューインガム組成物の総重量に基づいて１０〜８５重量％、具体的には２０〜７５重量％、より具体的には３０〜６５重量％、更により具体的には４０〜５５重量％の量で存在する、請求項１５に記載の方法。
【請求項１８】
前記バルク甘味料が、体積基準に基づいて粒径分布を測定するレーザー粒径分析器を使用して測定した場合に、２０〜６００マイクロメートル、具体的には５０〜４５０マイクロメートル、具体的には８０〜３５０マイクロメートル、より具体的には１００〜２５０マイクロメートルの平均粒径を有する、請求項１５に記載の方法。
【請求項１９】
前記ガムベースが、前記チューインガム組成物コアの総重量に基づいて１０〜５５重量パーセント（重量％）、具体的には１５〜５０重量％、より具体的には２０〜４５重量％、更により具体的には２５〜３５重量％の量で存在する、請求項１５〜１８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２０】
前記容易に砕けるパンコーティングがさらに、アラビアガムを含み、
具体的には、前記容易に砕けるパンコーティングが、キシリトール及びアラビアガムを含む、請求項１４〜１９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２１】
前記容易に砕けるパンコーティングが、体積基準に基づいて粒径分布を測定するレーザー粒径分析器を使用して測定した場合に、１０〜４００マイクロメートル、具体的には２０〜３００マイクロメートル、具体的には３０〜２００マイクロメートル、より具体的には４０〜１００マイクロメートルの平均直径を有する糖アルコールのドライチャージを含み、かつ更に、前記容易に砕けるパンコーティングが、着色剤、光沢剤、斑、風味剤、又はこれらの組み合わせを含む、請求項１４〜２０のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
硬質コーティングをパンコーティングされたチューインガム製品は周知であり、消費者が最初に一噛みした時に、ザクザクとした食感を提供する。硬質コーティングをパンコーティングされた製品は、チューインガムコア上に糖類又は糖アルコールの高濃縮された溶液を塗布し、続いて空気を送り込んで乾燥し、コアの周囲に硬質コーティングのシェルを構築することを含むコーティングプロセスによって調製される。乾燥は、コーティング溶液を塗布するたびごとに、その塗布後に実施される。塗布プロセス及び乾燥プロセスは、所望のコーティング重量が達成されるまで繰り返されるが、通常は、コーティング溶液を４０回以上塗布することが必要となる。硬質コーティングのパンコーティングプロセスは、高度に充填された連続構造体をもたらし、その構造体は完全に結晶化され、また噛んだ時にザクザクとした感覚をもたらすものである。硬質コーティングのパンコーティングプロセスにおいて、コアが実質的に形状変形することなしにコーティングされるためには、コアが非常に堅固であることが必要となる。
【０００２】
軟質コーティングのパンコーティングは、アグロメレーションとも呼ばれるものであるが、典型的には、糖などの糖類の高度に濃縮された溶液を、通常は結晶化防止材料（例えば、コーンシロップ）と共に塗布することを伴う。硬質パンニングプロセスでは乾燥が行われるが、その代わりに、微細な粉末又は非常に小さい顆粒状材料を、濡れた状態のコアに、それ以上吸収されなくなるまで付着させる。典型的な軟質コーティングのパンコーティング手順は、コア上の水分が粉末又はドライチャージによって吸収されるため、乾燥工程を有さない。その結果得られるコーティングの食感は、通常、やわらかいものである。構造体は半結晶化され、意図的に、水分が残留させられている。軟質コーティングがパンコーティングされた製品は、通常、コーティングを「硬化」させるために、長時間（例えば、４８時間）にわたり、適切な条件下に置かれなければならない。軟質コーティングがパンコーティングされた製品の最終的なコーティング重量は、硬質コーティングがパンコーティングされた製品よりもはるかに速く実現され、通常、約４〜６回の塗布を行うことで実現される。結果として得られる、軟質コーティングがパンコーティングされた製品の食感は、やわらかく、容易に砕けたり／パリパリしたりしているものではなく、あるいは、ザクザクとした感覚をもたらすものではない。
【０００３】
当該技術分野においては、やわらかい噛み心地を提供する、よりやわらかなコアと、コアに塗布され得るコーティングであって、パンコーティングされた硬質コーティングと比較してザクザク感が低く、パンコーティングされた軟質コーティングと比較してパリパリ感がある、コーティングを提供可能にする、新しいチューインガム製品及び形成方法が、依然として必要とされている。当該技術分野においては、新規かつ独自の方法で、風味及び清涼感を与えることができる新しいチューインガム製品が、更に必要とされている。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
一実施形態では、コーティングされたチューインガム製品は、約１２〜約３０、約１５〜約２７、又は約１８〜約２４のショアＡ硬さを有する軟質チューインガム組成物コアと、コアを包囲する、容易に砕けるコーティングであって、例えばキシリトール、エリスリトール、又はこれらの組み合わせなどの、大きな負の溶解熱を有する糖アルコールを含むコーティングと、を含み、コーティングされたチューインガム製品は、食感分析器を使用して決定される、約１５００〜約３０００グラム、約１７５０〜約２８００グラム、又は約２０００〜約２５００グラムのピーク力として測定される硬さを呈する。
【０００５】
別の実施形態では、コーティングされたチューインガム製品は、軟質チューインガム組成物コアであって、ガムベースと、キシリトール：ソルビトールの重量比が約３．７５：約１〜約１．５：約１、具体的には約２．５：約１〜約２．２５：約１である、キシリトールとソルビトールとの混合物であるバルク甘味料と、を含み、約１２〜約３０の、約１５〜約２７、又は約１８〜約２４のショアＡ硬さを有する軟質チューインガム組成物コアと、コアを取り囲む、容易に砕けるコーティングであって、キシリトール及びアラビアガムのドライチャージを含み、キシリトールのドライチャージが、体積基準に基づいて粒径分布を測定するレーザー粒径分析器を使用して測定した場合に、約１０〜約４００マイクロメートル、具体的には約２０〜約３００マイクロメートル、具体的には約３０〜約２００マイクロメートル、より具体的には、約４０〜約１００マイクロメートルの平均直径を有するコーティングと、を含み、コーティングされたチューインガム製品は、食感分析器を使用して計測される、約１５００〜約３０００グラム、約１７５０〜約２８００グラム、又は約２０００〜約２５００グラムのピーク力として測定される硬さを呈する。
【０００６】
更に別の実施形態では、コーティングされたチューインガム製品を作製する方法は、軟質チューインガム組成物コアを形成することと、コアをコーティングシロップとドライチャージとの交互層でコーティングして、コアを取り囲む、容易に砕けるコーティングを形成することであって、キシリトール、エリスリトール、又はこれらの組み合わせなどの、大きな負の溶液熱を有する糖アルコールを含むコーティングを形成することと、を含み、コーティングされたチューインガム製品は、食感分析器を使用して計測する場合に、約１５００〜約３０００グラム、約１７５０〜約２８００グラム、又は約２０００〜約２５００グラムのピーク力として測定される硬さを呈し、チューインガム製品の軟質チューインガム組成物コアは、約１２〜約３０、約１５〜約２７、又は約１８〜約２４のショアＡ硬さを有する。
【０００７】
特定の実施形態では、例えば以下の項目が提供される：
（項目１）
コーティングされたチューインガム製品であって、約１２〜約３０、約１５〜約２７、又は約１８〜約２４のショアＡ硬さを有する軟質チューインガム組成物コアと、
前記コアを取り囲み、容易に砕けるコーティングであって、例えばキシリトール、エリスリトール、又はこれらの組み合わせなどの、大きな負の溶解熱を有する糖アルコールを含むコーティングと、を含み、
前記コーティングされたチューインガム製品が、食感分析器を使用して計測される場合に、約１５００〜約３０００グラム、約１７５０〜約２８００グラム、又は約２０００〜約２５００グラムのピーク力として測定される硬さを呈する、チューインガム製品。
（項目２）
前記軟質チューインガム組成物コアが、
ガムベースと、
キシリトールとソルビトールとの混合物、イソマルト、マニトール、又はマルチトールである、バルク甘味料と、
所望により追加的な糖ポリオール、風味剤、高甘味度甘味料、感覚惹起剤、着色剤、脂肪、又はこれらの組み合わせと、を含む、項目１に記載のチューインガム製品。
（項目３）
前記軟質チューインガム組成物コアが、
ガムベースと、
キシリトール：ソルビトールの重量比が約３．７５：約１〜約１．５：約１、具体的には約２．５：約１〜約２．２５：約１である、キシリトールとソルビトールの混合物であるバルク甘味料と、を含む、項目２に記載のチューインガム製品。
（項目４）
前記バルク甘味料が、前記軟質チューインガム組成物コア中に、前記チューインガム組成物の総重量に基づいて１０〜約８５重量％、具体的には約２０〜約７５重量％、より具体的には約３０〜約６５重量％、更により具体的には約４０〜約５５重量％の量で存在する、項目２又は３に記載のチューインガム製品。
（項目５）
前記バルク甘味料が、体積基準に基づいて粒径分布を測定するレーザー粒径分析器を使用して測定した場合に、約２０〜約６００マイクロメートル、具体的には約５０〜約４５０マイクロメートル、具体的には約８０〜約３５０マイクロメートル、より具体的には約１００〜約２５０マイクロメートルの平均粒径を有する、項目２〜４のいずれか一項に記載のチューインガム製品。
（項目６）
前記ガムベースが、前記チューインガム組成物コアの総重量に基づいて約１０〜約５５重量パーセント（重量％）、具体的には約１５〜約５０重量％、より具体的には約２０〜約４５重量％、更により具体的には約２５〜約３５重量％の量で存在する、項目２〜５のいずれか一項に記載のチューインガム製品。
（項目７）
前記コーティングがハイブリッドパンコーティングである、項目１〜６のいずれか一項に記載のチューインガム製品。
（項目８）
前記コーティングが、キシリトール、エリスリトール、又はこれらの組み合わせと、所望によりアラビアガムと、を含み、
具体的には、前記コーティングがキシリトール及びアラビアガムを含む、項目１〜７のいずれか一項に記載のチューインガム製品。
（項目９）
前記コーティングが、体積基準に基づいて粒径分布を測定するレーザー粒径分析器を使用して測定した場合に、約１０〜約４００マイクロメートル、具体的には約２０〜約３００マイクロメートル、具体的には約３０〜約２００マイクロメートル、より具体的には約４０〜約１００マイクロメートルの平均直径を有する、糖アルコールのドライチャージを含む、項目１〜８のいずれか一項に記載のチューインガム製品。
（項目１０）
前記コーティングが、着色剤、光沢剤、斑、風味剤、又はこれらの組み合わせを含む、項目１〜９のいずれか一項に記載のチューインガム製品。
（項目１１）
前記コーティングが第１の風味剤を含み、かつ前記コアが第２の風味剤及び第３の風味剤を含み、
前記第２の風味剤及び前記第３の風味剤のうちの一方が、風味ビーズ又はカプセル化風味剤である、項目１〜１０のいずれか一項に記載のチューインガム製品。
（項目１２）
前記製品を噛んで最初の３分以内に、消費者が少なくとも２度の風味変化と少なくとも３つの異なる風味経験を知覚する、項目１１に記載のチューインガム製品。
（項目１３）
コーティングされたチューインガム製品であって、
軟質チューインガム組成物コアであって、
ガムベースと、
キシリトール：ソルビトールの重量比が約３．７５：約１〜約１．５：約１、具体的には約２．５：約１〜約２．２５：約１である、キシリトールとソルビトールの混合物であるバルク甘味料と、を含み、
約１２〜約３０、約１５〜約２７、又は約１８〜約２４のショアＡ硬さを有する、軟質チューインガム組成物コアと、
前記コアを取り囲む、容易に砕けるコーティングであって、
キシリトール及びアラビアガムのドライチャージを含み、
前記キシリトールのドライチャージが、体積基準に基づいて粒径分布を測定するレーザー粒径分析器を使用して測定した場合に、約１０〜約４００マイクロメートル、具体的には約２０〜約３００マイクロメートル、具体的には約３０〜約２００マイクロメートル、より具体的には約４０〜約１００マイクロメートルの平均直径を有する、コーティングと、を含み、
前記コーティングされたチューインガム製品が、食感分析器を使用して計測される場合に、約１５００〜約３０００グラム、約１７５０〜約２８００グラム、又は約２０００〜約２５００グラムのピーク力として測定される硬さを呈する、チューインガム製品。
（項目１４）
コーティングされたチューインガム製品を作製する方法であって、
軟質チューインガム組成物コアを形成することと、
コーティングシロップとドライチャージとの交互層で前記コアをコーティングして、前記コアを取り囲み、容易に砕けるコーティングを形成することと、を含み、
前記コーティングが、例えばキシリトール、エリスリトール、又はこれらの組み合わせのような、大きな負の溶解熱を有する糖アルコールを含み、
前記コーティングされたチューインガム製品が、食感分析器を使用して計測される場合に、約１５００〜約３０００グラム、約１７５０〜約２８００グラム、又は約２０００〜約２５００グラムのピーク力として測定される硬さを呈し、
前記チューインガム製品の前記軟質チューインガム組成物コアが、約１２〜約３０、約１５〜約２７、又は約１８〜約２４のショアＡ硬さを有する方法。
（項目１５）
前記軟質チューインガム組成物コアが、
ガムベースと、
キシリトールとソルビトールとの混合物、イソマルト、マニトール、又はマルチトールである、バルク甘味料と、
所望により追加的な糖ポリオール、風味剤、高甘味度甘味料、感覚惹起剤、着色剤、脂肪、又はこれらの組み合わせと、を含み、
前記キシリトールとソルビトールとの混合物が、キシリトール：ソルビトールの重量比が、約３．７５：約１〜約１．５：約１、具体的には約２．５：約１〜約２．２５：約１である、項目１４に記載の方法。
（項目１６）
前記バルク甘味料が、前記軟質チューインガム組成物コア中に、前記チューインガム組成物の総重量に基づいて１０〜約８５重量％、具体的には約２０〜約７５重量％、より具体的には約３０〜約６５重量％、更により具体的には約４０〜約５５重量％の量で存在する、項目１５に記載の方法。
（項目１７）
前記バルク甘味料が、体積基準に基づいて粒径分布を測定するレーザー粒径分析器を使用して測定した場合に、約２０〜約６００マイクロメートル、具体的には約５０〜約４５０マイクロメートル、具体的には約８０〜約３５０マイクロメートル、より具体的には約１００〜約２５０マイクロメートルの平均粒径を有する、項目１６に記載の方法。
（項目１８）
前記ガムベースが、前記チューインガム組成物コアの総重量に基づいて約１０〜約５５重量パーセント（重量％）、具体的には約１５〜約５０重量％、より具体的には約２０〜約４５重量％、更により具体的には約２５〜約３５重量％の量で存在する、項目１５〜１７のいずれか一項に記載の方法。
（項目１９）
前記コーティングが、キシリトール、エリスリトール、又はこれらの組み合わせと、所望によりアラビアガムと、を含み、
具体的には、前記コーティングが、キシリトール及びアラビアガムを含む、項目１４〜１８のいずれか一項に記載の方法。
（項目２０）
前記コーティングが、体積基準に基づいて粒径分布を測定するレーザー粒径分析器を使用して測定した場合に、約１０〜約４００マイクロメートル、具体的には約２０〜約３００マイクロメートル、具体的には約３０〜約２００マイクロメートル、より具体的には約４０〜約１００マイクロメートルの平均直径を有する糖アルコールのドライチャージを含み、かつ更に、前記コーティングが、着色剤、光沢剤、斑、風味剤、又はこれらの組み合わせを含む、項目１４〜１９のいずれか一項に記載の方法。
上述した特徴及び他の特徴は、以下の詳細な説明により例示される。
【０００８】
添付の図面は、本明細書に組み込まれると共にその一部をなすものである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】比較対象のコーティングされたチューインガム製品と比べて、容易に砕けるコーティングを有する軟質チューインガムペレットのコーティングの食感を示す、ザクザク感曲線を示す。
【００１０】
【図２】比較対象のコーティングされたチューインガム製品と比べて、容易に砕けるコーティングを有する軟質チューインガムペレットのコーティングの食感を示す、勾配曲線を示す。
【００１１】
【図３】比較対象のコーティングされたチューインガム製品と比べて、容易に砕けるコーティングを有する軟質チューインガムペレットのコーティングの清涼効果を測定する、コーティング溶解試験の結果を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本明細書に開示されるのは、コーティングされた軟質チューインガム製品である。具体的には、容易に砕けるコーティングを有する軟質チューインガムペレットであって、そのコーティングによって噛んだ時にパリパリとした感覚を与える一方で、硬質コーティングをパンコーティングされた製品の場合に見られるような、噛んだ時にザクザク感を与えるものではなく、また、軟質コーティングをパンコーティングされた製品（例えば、ジェリービーンズ）の場合に見られるような、噛んだ時にやわらかな感覚を与えるものでもない、軟質チューインガムペレットが開示される。このコーティングは、高い負の溶解熱を有する糖アルコールから作製されるものであるが、迅速かつ強力に、口の中に清涼感を与える効果も提供する。チューインガムコアは、バルク甘味料の種類を選択することによって、従来のチューインガムよりもやわらかくなるように配合される。選択されたバルク甘味料もまた高い負の溶解熱を有するという場合には、そのコーティングによって最初に提供される清涼感は、コアのバルク甘味料によって提供される清涼感によって継続又は強化され得るので、全体として相当な清涼効果がもたらされる。
【００１３】
本明細書で使用する場合、チューインガム製品のコーティングを説明する際に用いる用語「容易に砕ける」とは、そのコーティングが、パンコーティングされた軟質コーティングとは異なり、硬さ及び脆さを有してパリパリとした食感を与え、パンコーティングされた硬質コーティングよりも小さい咀嚼力で壊れるということを意味する。
【００１４】
風味剤の種類及びコーティングされた軟質チューインガム製品内の位置を選択することにより、消費者は最初にコーティングの風味を経験し、続いてコア組成物からの風味を経験することができる、独特な風味変化が実現され得る。また、風味ビーズがコア内に使用される場合には、噛むことによってビーズが無作為に破裂して、封入されている風味が放出されるので、噛んでいるプロセスを通して、複数の風味のバーストを経験することができる。一実施形態では、コーティングされた軟質チューインガム製品が噛まれると、消費者は、製品を噛み始めてから最初の３分以内に、少なくとも２度の風味変化と少なくとも３つの異なる風味経験を知覚する。
【００１５】
コーティングされた軟質チューインガム製品は、用いられるハイブリッドのパンコーティングプロセスのために視覚的に独特となる。粒子の色、光沢、斑点などの使用により、更なる視覚的な面白みを提供する。
【００１６】
全体として、本明細書に開示されるコーティングされた軟質チューインガム製品は、変化を通じて、容易に砕ける／パリパリのコーティング、やわらかな噛み心地、より長い時間持続する風味という、独特の風味経験を与えることができる。
【００１７】
デュロメータ硬さ試験機を使用して測定した場合に、軟質チューインガム組成物コアは、約１２〜約３０、約１５〜約２７、又は約１８〜約２４のショアＡ硬さを有する。この実施形態内では、コーティングが除去された後に、チューインガム製品のコアの硬さを測定する。コーティングの除去は、例えば、製品を水中で洗浄又は水中に浸漬することによって実現することができる。ショアＡ硬さは、ＡＳＴＭのＤ２２４０（タイプＭ）又はＩＳＯ７６１９（タイプＭ）に従って試験することができる。加えて、コーティングされたチューインガム製品は、食感分析器を使用して計測される場合に、約１５００〜約３０００グラム、約１７５０〜約２８００グラム、又は約２０００〜約２５００グラムのピーク力として測定される硬さを呈する。
軟質チューインガムコア
【００１８】
本チューインガム製品のチューインガムコアは、従来のチューインガムと比較して、よりやわらかい食感と、よりやわらかな噛み心地を備える、より軟質のガムコアである。
【００１９】
標準的なガム形成装置上で製造されることが依然として可能であり、容易に砕けるコーティングのためのコーティングプロセスに依然として耐えることができる、よりやわらかなコアを実現するために、特定のバルク甘味料材料が選択される。
【００２０】
一般に、チューインガムコアのチューインガム組成物は、ガムベースと、バルク甘味料と、任意選択的に、本明細書に記載されているような追加のチューインガム成分、例えば、風味剤、高甘味度甘味料、感覚惹起剤、着色剤、脂肪、又はこれらの組み合わせと、を含む。やわらかな食感を達成するために、チューインガム組成物のバルク甘味料は、キシリトールとソルビトール、イソマルト、マニトール、又はマルチトールとの混合物から選択される。これらのバルク甘味料は、具体的には、微粒子形態（結晶質又は非晶質のいずれか）である。他の糖アルコールをこれらと組み合わせて使用することができ、具体的には、他の糖アルコールは低量で使用される。低量で使用することができるこれらの追加の糖アルコールとしては、例えば、ガラクチトール、水素化デンプン加水分解物、ラクチトール、ポリグリシトールなど、又はこれらの組み合わせが挙げられる。これらの追加の糖アルコールは、粒子形態（結晶質又は非晶質のいずれか）、低含水率（例えば１０重量％未満、具体的には５重量％未満）の溶融（融解）形態、又は水を含むシロップ形態（「溶液」とも称される）であり得る。例示的な糖アルコールシロップとしては、ソルビトールシロップ、マルチトールシロップ、水素化デンプン加水分解物シロップ、ポリグリシトールシロップ等が挙げられる。
【００２１】
キシリトールとソルビトールとの混合物をチューインガム組成物のバルク甘味料として使用する場合、キシリトール：ソルビトールの重量比は、約３．７５：約１〜約１．５：約１とすることができ、具体的には約２．５：約１〜約２．２５：約１とすることができる。
【００２２】
一実施形態では、チューインガム組成物のバルク甘味料としてキシリトールとマルチトールとの混合物を用いると、べたつきのあるガムを生成し、製造上の困難をもたらすことが判明したため、この混合物の使用は回避されるべきである。
【００２３】
一実施形態では、キシリトールとソルビトールとの重量比が約１：約２〜約１：約３の混合物を用いると、結果として得られるコアが硬くなりすぎ、また容易に砕けるコーティングをその上に形成することが困難であることが判明したため、このような混合物の使用は回避されるべきである。
【００２４】
チューインガム組成物中のバルク甘味料の量は、チューインガム組成物の総重量に基づいて、約１０〜約８５重量％、具体的には約２０〜約７５重量％、より具体的には約３０〜約６５重量％、更により具体的には約４０〜約５５重量％であってよい。
【００２５】
チューインガム組成物に使用されるバルク甘味料の平均粒径は、体積基準に基づいて粒径分布を測定するレーザー光回折技術及びレーザー粒径分析器を使用して測定した場合に、約２０〜約６００マイクロメートル、具体的には約５０〜約４５０マイクロメートル、具体的には約８０〜約３５０マイクロメートルであり得るが、より具体的には、約１００〜約２５０マイクロメートルであり得る。
【００２６】
チューインガム組成物中で使用することができる脂肪は、以下により詳細に記載されるものであってもよく、チューインガムベースの構成成分、ガムベースとは別個に添加される別個のチューインガム成分、あるいは、ガムベース及びガムベースとは別個に添加されるチューインガム成分の両方において、その一部として添加されてもよい。一実施形態では、脂肪は、硬化植物油、硬化綿実油、硬化パーム核油、硬化大豆油、硬化ヒマワリ種子油、硬化落花生油、硬化ヤシ油、硬化ゴマ油、又はこれらの組み合わせである。
【００２７】
本明細書で使用する場合、「ガムベース」という用語は、非水溶性材料（複数可）を指し、例えば、エラストマー、ビニルポリマー、樹脂、ワックス、エラストマー溶剤、乳化剤、可塑剤、増量剤／充填剤、脂肪、又はこれらの組み合わせ等の成分を挙げることができる。一実施形態では、ガムベースは、エラストマーと、任意選択的に追加のガムベース成分と、を含み、追加のガムベース成分は、ビニルポリマー、樹脂、ワックス、脂肪、乳化剤、充填剤、軟化剤、可塑剤、酸化防止剤、又はこれらの組み合わせである。
【００２８】
使用されるガムベースの量は、例えば、使用されるベースの種類、所望されるチューインガムの稠度、及び最終的なチューインガム製品を製造するためにこの組成物において使用される他の成分等の、様々な要因に応じて変化するであろう。一般に、ガムベースは、チューインガム組成物の総重量に基づいて、約１０〜約５５重量パーセント（重量％）、具体的には約１５〜約５０重量％、より具体的には約２０〜約４５重量％、更により具体的には約２５〜約３５重量％の量で存在することになる。
【００２９】
チューインガムベースで使用される例示的なエラストマーとしては、天然及び合成のエラストマー及びゴムの両方が挙げられ、例えば、植物由来の物質が挙げられ、その例としては、チクル、クラウンガム、ニスペロ、ロシディンハ、ジェルトン、ペリロ、ニジェールグッタ、チュニュ、バラタ、グタペルカ、レチカプシ、ソルバ、グッタケイ等、又はこれらの組み合わせが挙げられる。ブタジエン−スチレンコポリマー、ポリイソブチレン、イソブチレンイソプレンコポリマー、ポリエチレン、これらの組み合わせ等の合成エラストマー、又はこれらの組み合わせもまた有用である。ガムベースは、非毒性のビニル重合体、例えば、ポリ酢酸ビニル及びその部分加水分解物、ポリビニルアルコール、又はこれらの組み合わせを含むことができる。ビニル重合体が使用される場合、その分子量は、約３，０００〜約９４，０００以下の範囲とすることができる。追加の有用なポリマーとしては、架橋ポリビニルピロリドン、ポリメチルメタクリレート、乳酸のコポリマー、ポリヒドロキシアルカノエート、可塑化エチルセルロース、ポリビニルアセテートフタレート、又はこれらの組み合わせが挙げられる。
【００３０】
種々の望ましい食感及び稠度特性を提供するための可塑剤又は軟化剤等の従来の添加剤を、このガムベース中に有効量で含めることができる。これらの成分が低分子量であることから、可塑剤及び軟化剤は、ガムベースの基本構造に浸透することができ、ガムベースを可塑性及びより低粘性にする。好適な可塑剤及び軟化剤としては、ラノリン、パルミチン酸、オレイン酸、ステアリン酸、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、三酢酸グリセリル、グリセリルレシチン、モノステアリン酸グリセリル、モノステアリン酸プロピレングリコール、アセチル化モノグリセリド、グリセリン、又はこれらの組み合わせが挙げられる。これらの成分のいくつかは、ガムベース形成時に添加しても、あるいは後で、チューインガム組成物の製造中に添加してもよい。
【００３１】
ワックス、例えば、ポリウレタンワックス、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、脂肪ワックス、ミツロウ、植物ワックス、コメヌカロウ、キャンデリラワックス、カルナウバワックス、ソルビタンモノステアレート、タロー、プロピレングリコール等といった、天然及び合成ワックス、石油ワックス等、又はこれらの組み合わせはまた、種々の所望の質感及び稠度特性を得るために、ガムベースに組み込むことができる。
【００３２】
ワックスは、ガムベースの総重量に基づいて約０．１〜約２５重量％、具体的には約３〜約２０重量％、より具体的には約５〜約１５重量％、更により具体的には約８〜約１２重量％の量でガムベース中に存在することができる。
【００３３】
ガムベースは、脂肪を含む固体又は液体（例えば、油）の脂質材料を含有することができる。例示的な脂肪としては、植物由来、動物由来、又はこれらの組み合わせに由来する脂肪及び油が挙げられる。好適な植物性脂肪としては、大豆、綿実、トウモロコシ、アーモンド、落花生、ヒマワリ、菜種、オリーブ、パーム、パーム核、イリッペ、シア、ヤシ、ココア、ココアバター、又はこれらの組み合わせが挙げられ得る。上記植物性脂肪は、所望の様々な度合いまで水素添加するか、又は分別再結晶化により分離することができる。好適な動物性脂肪は、乳脂及びバター等の乳性脂肪を含む。例示的な脂質材料は、トリグリセリド、脂肪族アルコール、脂肪酸、又はこれらの組み合わせを含む。トリグリセリドとしては、中鎖トリグリセリド、長鎖トリグリセリド等を挙げることができる。具体的な脂肪としては、硬化ヤシ油、硬化綿実油、硬化パーム油、硬化パーム核油、硬化落花生油、硬化ヒマワリ種子油、硬化大豆油、又はこれらの組み合わせが挙げられる。
【００３４】
脂肪は、ガムベースの総重量に基づいて、約０．５〜約３０重量％、具体的には約２〜約２５重量％、より具体的には約５〜約２０重量％、更により具体的には約１０〜約２０重量％、なお更により具体的には約１５〜約１８重量％の量でガムベース中に存在することができる。一実施形態では、脂肪の一部は、ガムベースとは別個に添加される別個のチューインガム成分であってもよく、又は脂肪は、ガムベースの一部と、ガムベースとは別に添加されるチューインガム成分との両方であってもよい。
【００３５】
ガムベースは、任意選択的に、エラストマーベース成分を軟化する助けとなる従来のエラストマー溶剤（例えば、アルファ−ピネン若しくはベータ−ピネンの重合体等の樹脂）、ロジン若しくは修飾ロジン及びガムのメチルエステル、グリセロールエステル、若しくはペンタエリスリトールエステル（例えば、水素添加、二量化、若しくは重合化ロジン、若しくはこれらの組み合わせ）、部分水素添加ウッドロジン若しくは部分水素添加ガムロジンのペンタエリスリトールエステル、ウッドロジン若しくはガムロジンのペンタエリスリトールエステル、ウッドロジンのグリセロールエステル、部分二量化ウッドロジン若しくは部分二量化ガムロジンのグリセロールエステル、重合化ウッドロジン若しくは重合化ガムロジンのグリセロールエステル、トール油ロジンのグリセロールエステル、ウッドロジン若しくはガムロジンのグリセロールエステル、部分水素添加ウッドロジン若しくは部分水素添加ガムロジン、ウッド若しくはロジンの部分水素添加メチルエステル、及び同等のもの、又は以上のものの組み合わせを含むことができる。エラストマー溶剤は、ガムベースの総重量に基づいて、約５〜約７５重量％、具体的には約４５〜約７０重量％の量で使用することができる。
【００３６】
ガムベースは、有効量のミネラル補助剤等の増量剤を含むことができ、これらは充填剤及び質感剤として機能することができる。好適な鉱質補助剤としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、アルミナ、水酸化アルミニウム、ケイ酸アルミニウム、タルク、リン酸三カルシウム、リン酸三カルシウム等、又はこれらの組み合わせが挙げられる。これらの充填剤又は補助剤は、種々の量でガムベース中において使用することができる。具体的には、充填剤を使用する場合、その量は、ガムベースの総重量に基づいて約５〜約６０重量％、より具体的には約２０〜約３０重量％の量で存在してもよい。
【００３７】
ガムベースにおける使用に好適な乳化剤としては、蒸留モノグリセリド、モノ及びジグリセリドの酢酸エステル、モノ及びジグリセリドのクエン酸エステル、モノ及びジグリセリドの乳酸エステル、モノ及びジグリセリド、脂肪酸のポリグリセロールエステル、セテアレス−２０、ポリリシノール酸塩ポリグリセロール、脂肪酸のプロピレングリコールエステル、ラウリン酸ポリグリセリル、ヤシ脂肪酸グリセリル、アラビアガム、アカシアガム、モノステアリン酸ソルビタン、トリステアリン酸ソルビタン、モノラウリン酸ソルビタン、モノオレイン酸ソルビタン、ステアロイルラクチレートナトリウム、ステアロイルラクチレートカルシウム、モノ及びジグリセリドのジアセチル酒石酸エステル、グリセリルトリカプリル酸塩−カプリン酸塩／中鎖トリグリセリド、ジオレイン酸グリセリル、オレイン酸グリセリル、脂肪酸のグリセリルラクトエステル、ラクトパルミチン酸グリセリル、ステアリン酸グリセリル、ラウリン酸グリセリル、ジラウリン酸グリセリル、モノリシノール酸グリセリル、モノステアリン酸トリグリセリル、ジステアリン酸ヘキサグリセリル、モノステアリン酸デカグリセリル、ジパルミチン酸デカグリセリル、モノオレイン酸デカグリセリル、ヘキサオレイン酸ポリグリセリル１０、中鎖トリグリセリド、カプリル酸／カプリン酸トリグリセリド、モノステアリン酸プロピレングリコール、ポリソルベート２０、ポリソルベート４０、ポリソルベート６０、ポリソルベート８０、ポリソルベート６５、ジステアリン酸ヘキシルグリセリル、モノステアリン酸トリグリセリル、Ｔｗｅｅｎ、Ｓｐａｎ、ステアロイルラクチレート、ステアロイル−２−ラクチレートカルシウム、ステアロイル−２−ラクチレートナトリウム、レシチン、アンモニウムホスファチド、脂肪酸のショ糖エステル、スクログリセリド、脂肪酸のプロパン−１，２−ジオールエステル、又はこれらの組み合わせが挙げられる。
【００３８】
チューインガム組成物は、追加のチューインガム成分を更に含んでもよく、追加成分は、風味剤、脂肪、高甘味度甘味料、食用酸若しくはその塩、感覚惹起剤、風味調節剤若しくは増強剤、着色料、保湿剤、軟化剤、又はこれらの組み合わせである。
【００３９】
チューインガム組成物で使用される例示的な風味剤（香料、香味剤）として、当該技術分野で既知の人工又は天然香料、例えば、合成香料油、天然香料付与芳香油及び／若しくは油、オレオレジン、植物、葉、花、果実等由来抽出物、又はこれらの組み合わせを挙げることができる。非限定的な代表的な風味剤は、スペアミント油、シナモン油、ウインターグリーン油（サリチル酸メチル）、ペパーミント油、チョウジ油、ベイ油、アニス油、ユーカリ油、タイム油、ニオイヒバ油、ニクズク油、オールスパイス、セージ油、メース、苦扁桃油、ケイヒ油、及びレモン、オレンジ、ライム、グレープフルーツを含む柑橘油等の油；バニラ；リンゴ、ナシ、モモ、ブドウ、イチゴ、ラズベリー、ブラックベリー、サクランボ、プラム、パイナップル、アプリコット、バナナ、メロン、熱帯果実、マンゴー、マンゴスチン、ザクロ、パパイヤを含む果実エキス；ハチミツレモン等；又はこれらの組み合わせを含む。
【００４０】
他の種類の風味剤としては、様々なアルデヒド及びエステル、例えば、酢酸シンナミル、シンナムアルデヒド、シトラールジエチルアセタール、酢酸ジヒドロカルビル、ギ酸オイゲニル、ｐ−メチルアミソール、アセトアルデヒド（リンゴ）、ベンズアルデヒド（サクランボ、アーモンド）、アニスアルデヒド（カンゾウ、アニス）、ケイ皮アルデヒド（シナモン）、シトラール、即ち、アルファ−シトラール（レモン、ライム）、ネラール、即ち、ベータ−シトラール（レモン、ライム）、デカナール（オレンジ、レモン）、エチルバニリン（バニラ、クリーム）、ヘリオトロープ、即ち、ピペロナール（バニラ、クリーム）、バニリン（バニラ、クリーム）、アルファ−アミルシンナムアルデヒド（スパイシーなフルーツ様の風味）、ブチルアルデヒド（バター、チーズ）、バレルアルデヒド（バター、チーズ）、シトロネラール（変性、多くの型）、デカナール（柑橘類）、アルデヒドＣ−８（柑橘類）、アルデヒドＣ−９（柑橘類）、アルデヒドＣ−１２（柑橘類）、２−エチルブチルアルデヒド（液果）、ヘキセナール、即ち、トランス−２（液果）、トリルアルデヒド（サクランボ、アーモンド）、ベラトルアルデヒド（バニラ）、２，６−ジメチル−５−ヘプテナール、即ち、メロナール（メロン）、２，６−ジメチルオクタナール（青玉果）及び２−ドデセナール（柑橘類、マンダリン）が挙げられる。
【００４１】
風味剤は、液体又は固体の形態で使用することができる。風味剤は、遊離形態又はカプセル封入形態で使用することができる。固体（乾燥）の形態で使用する場合、香味油の噴霧乾燥等の好適な乾燥手段を使用することができる。代替的に、風味剤は、当該技術分野で既知の手段により、例えば、セルロース、デンプン、糖、マルトデキストリン、アラビアガム等の水溶性物質にカプセル封入され、吸収されてもよい。一実施形態では、風味剤は、香味の初期バースト又は香味の遅延性感覚を提供するために有効な物理的形態で使用することができる。食用シェルに封入された液体風味の形態の高い風味含有量（約７０％）を有する風味ビーズは、単独又は他の風味形態と組み合わせて、チューインガム組成物中で使用することができる。風味ビーズは、ハイドロコロイド又はゼラチンシェルを含むことができる。
【００４２】
チューインガム組成物において、２種以上の風味剤を使用することができる。風味剤の量及び種類は、目標とする放出プロファイル及び所望の風味の強度に基づいて選択することができる。チューインガム組成物は、概してチューインガム組成物の総重量に基づいて、約０．００１〜約５重量％、具体的には約０．０１〜約４重量％、更により具体的には約０．１〜約３重量％、なお更により具体的には約１．０〜約２重量％の量で風味剤を含む。
【００４３】
チューインガム組成物は、高甘味度甘味料を更に含有してもよい。本明細書で使用する場合、「高甘味度甘味料」とは、スクロースの甘味より強い甘味を有する剤を意味する。一実施形態では、高甘味度甘味料は、１重量当たり、糖（スクロース）の甘味の少なくとも１００倍、具体的には１重量当たり、糖の甘味の少なくとも５００倍の甘味を有する。一実施形態では、高甘味度甘味料は、１重量当たり、糖の甘味の少なくとも１，０００倍、より具体的には１重量当たり、糖の甘味の少なくとも５，０００倍である。高甘味度甘味料は、水溶性甘味料、水溶性人工甘味料、天然水溶性甘味料由来の水溶性甘味料、ジペプチド系甘味料、及びタンパク質系甘味料を含む、広範囲の物質から選択することができる。１種類以上の甘味料を含む組み合わせ、又は前述の種類の甘味料のうちの１種類以上を使用することができる。特定の甘味料に限定されず、代表的な部類及び例としては、
ａ）水溶性甘味剤、例えば、ジヒドロカルコン、モネリン、ステビオシド、レバウジオシド、グリチルリジン、ジヒドロフラベノール、モナチン、及びＬ−アミノジカルボン酸アミノアルケン酸エステルアミド、例えば、米国特許第４，６１９，８３４号に開示されるもの、又はこれらの組み合わせ；
ｂ）水溶性人工甘味料、例えば、可溶性サッカリン塩、即ち、サッカリンナトリウム又はカルシウム塩、チクロ塩、アセスルファム塩、例えば、３，４−ジヒドロ−６−メチル−１，２，３−オキサチアジン−４−オン−２，２−ジオキシドのナトリウム、アンモニウム、又はカルシウム塩、３，４−ジヒドロ−６−メチル−１，２，３−オキサチアジン−４−オン−２，２−ジオキシドのカリウム塩（アセスルファムカリウム）、サッカリンの遊離酸型、又はこれらの組み合わせ；ジペプチド系甘味料、例えば、Ｌ−アスパラギン酸由来甘味料、例えば、Ｌ−アスパルチル−Ｌ−フェニルアラニンメチルエステル（アスパルテーム）及び米国特許第３，４９２，１３１号で説明される物質、Ｌ−アルファ−アスパルチル−Ｎ−（２，２，４，４−テトラメチル−３−チエタニル）−Ｄ−アラニンアミド水和物（アリテーム）、Ｌ−アスパルチル−Ｌ−フェニルグリセリン及びＬ−アスパルチル−Ｌ−２，５−ジヒドロフェニル−グリシンのメチルエステル、Ｌ−アスパルチル−２，５−ジヒドロ−Ｌ−フェニルアラニン；Ｌ−アスパルチル−Ｌ−（１−シクロヘキセン）−アラニン、ネオテーム、又はこれらの組み合わせ；
ｃ）ステビオシド及びステビア由来化合物などの天然水溶性甘味料由来の水溶性甘味料、例えば、レバウジオシドＡを含むレバウジオシド等のステビオール配糖体、イソ−モグロシドＶ等の羅漢果及び羅漢果由来化合物、普通の糖（スクロース）の塩素化誘導体、例えば、クロロデオキシスクロース又はクロロデオキシガラクトスクロースの誘導体等のクロロデオキシ糖誘導体、例えば、スクラロースの品名で知られているもの（クロロデオキシスクロース及びクロロデオキシガラクトスクロース誘導体の例としては、例えば、１−クロロ−１’−デオキシスクロース；４−クロロ−４−デオキシ−アルファ−Ｄ−ガラクトピラノシル−アルファ−Ｄ−フルクトフラノシド又は４−クロロ−４−デオキシガラクトスクロース；４−クロロ−４−デオキシ−アルファ−Ｄ−ガラクトピラノシル−１−クロロ−１−デオキシ−ベータ−Ｄ−フルクト−フラノシド、若しくは４，１’−ジクロロ−４，１’−ジデオキシガラクトスクロース；１’，６’−ジクロロ１’，６’−ジデオキシスクロース；４−クロロ−４−デオキシ−アルファ−Ｄ−ガラクトピラノシル−１，６−ジクロロ−１，６−ジデオキシ−ベータ−Ｄ−フルクトフラノシド又は４，１’，６’−トリクロロ−４，１’，６’−トリデオキシガラクトスクロース；４，６−ジクロロ−４，６−ジデオキシ−アルファ−Ｄ−ガラクトピラノシル−６−クロロ−６−デオキシ−ベータ−Ｄ−フルクトフラノシド又は４，６，６’−トリクロロ−４，６，６’−トリデオキシガラクトスクロース；６，１’，６’−トリクロロ−６，１’，６’−トリデオキシスクロース；４，６−ジクロロ−４，６−ジデオキシ−アルファ−Ｄ−ガラクト−ピラノシル−１，６−ジクロロ−１，６−ジデオクスｙ−ベータ−Ｄ−フルクトフラノシド又は４，６，１’，６’−テトラクロロ４，６，１’，６’−テトラデオキシガラクトスクロース；４，６，１’，６’−テトラデオキシ−スクロース又はこれらの組み合わせを含む）；
ｄ）タウマッコスダニエリ、タリン、又はこれらの組み合わせなどのタンパク質系甘味料；並びに、
ｅ）アミノ酸系甘味料、が挙げられる。
【００４４】
更に、高甘味度甘味料は、様々な明確な物理的形態、例えば、甘味の初期バースト及び／又は甘味の遅延性感覚を提供するために当該技術分野で既知の形態で使用することができる。これらに限定されることなく、このような物理的形態は、遊離形態（例えば、噴霧乾燥若しくは粉末化）、ビーズ化形態、カプセル封入形態、又はこれらの組み合わせを含む。
【００４５】
チューインガム組成物は、必要に応じて着色剤を更に含んでもよい。着色剤（色素、着色料、染色料）は、チューインガムの所望の色素を生成するのに有効な量で使用することができる。好適な着色剤は、顔料を含み、これは、チューインガムの総重量に基づいて最大約６重量％の量で組み込むことができる。例えば、二酸化チタンは、チューインガムの総重量に基づいて最大約２重量％、具体的には約１重量％未満の量で組み込むことができる。好適な着色剤は、食品、薬物及び化粧品適用に好適な、天然の食用色素及び食用染料も含む。
【００４６】
好適な色素としては、アナトー抽出物（Ｅ１６０ｂ）、ビキシン、ノルビキシン、アスタキサンチン、脱水テンサイ（テンサイ粉末）、テンサイの根赤色／ベタニン（Ｅ１６２）、ウルトラマリンブルー、カンタキサンチン（Ｅ１６１ｇ）、クリプトキサンチン（Ｅ１６１ｃ）、ルビキサンチン（Ｅ１６１ｄ）、ビオランキサンチン（Ｅ１６１ｅ）、ロドキサンチン（Ｅ１６１ｆ）、キャラメル（Ｅ１５０（ａ〜ｄ））、ベータ−アポ−８’−カロテナール（Ｅ１６０ｅ）、ベータ−カロチン（Ｅ１６０ａ）、アルファカロチン、ガンマカロチン、ベータ−アポ−８カロテナールのエチルエステル（Ｅ１６０ｆ）、フラボキサンチン（Ｅ１６１ａ）、ルテイン（Ｅ１６１ｂ）、コチニール抽出物（Ｅ１２０）、カーマイン（Ｅ１３２）、カルモイシン／アゾルビン（Ｅ１２２）、銅クロロフィリンナトリウム（Ｅ１４１）、クロロフィル（Ｅ１４０）、部分脱脂調理済み炒り綿実粉、グルコン酸第一鉄、乳酸第一鉄、ブドウ色素抽出物、ブドウ果皮抽出物（エノシアニナ）、アントシアニン（Ｅ１６３）、ヘマトコッカス藻粗粉、合成酸化鉄、酸化鉄及び水酸化鉄（Ｅ１７２）、果汁、野菜汁、乾燥藻粗粉、マンジュギク（Ａｚｔｅｃ  ｍａｒｉｇｏｌｄ）粗粉及び抽出物、ニンジン油、トウモロコシ胚乳油、パプリカ、パプリカオレオレジン、ファフィア属酵母、リボフラビン（Ｅ１０１）、サフラン、二酸化チタン、ウコン（Ｅ１００）、ウコンオレオレジン、アマランス（Ｅ１２３）、カプサンシン／カプソルビン（Ｅ１６０ｃ）、リコピン（Ｅ１６０ｄ）、ＦＤ＆Ｃ青色１号、ＦＤ＆Ｃ青色２号、ＦＤ＆Ｃ緑色３号、ＦＤ＆Ｃ赤色３号、ＦＤ＆Ｃ赤色４０号、ＦＤ＆Ｃ黄色５号及びＦＤ＆Ｃ黄色６号、タートラジン（Ｅ１０２）、キノリン黄色（Ｅ１０４）、サンセットイエロー（Ｅ１１０）、ポンソー（Ｅ１２４）、エリトロシン（Ｅ１２７）、パテントブルーＶ（Ｅ１３１）、二酸化チタン（Ｅ１７１）、アルミニウム（Ｅ１７３）、銀（Ｅ１７４）、金（Ｅ１７５）、顔料ルビン／リソールルビンＢＫ（Ｅ１８０）、炭酸カルシウム（Ｅ１７０）、カーボンブラック（Ｅ１５３）、ブラックＰＮ／ブリリアントブラックＢＮ（Ｅ１５１）、グリーンＳ／アシッドブリリアントグリーンＢＳ（Ｅ１４２）、又はこれらの組み合わせが挙げられる。一実施形態では、公認の色素は、ＦＤ＆Ｃアルミニウムレーキ、又はこれらの組み合わせを含み得る。全てのＦＤ＆Ｃ着色料及びそれらの対応する化学構造の完全な詳細説明は、Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ  Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ  ｏｆ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，４ｔｈ  Ｅｄｉｔｉｏｎ，ｉｎ  ｖｏｌｕｍｅ  １  ａｔ  ｐａｇｅｓ  ４９２−４９４に見出すことができる。
【００４７】
チューインガム組成物で使用される例示的な食用酸又はその塩として、酢酸、アジピン酸、アスコルビン酸、酪酸、クエン酸、ギ酸、フマル酸、グリコン酸、乳酸、リン酸、リンゴ酸、シュウ酸、コハク酸、酒石酸、及びこれらのアルカリ金属塩（例えば、クエン酸ナトリウム二水和物）、又はこれらの組み合わせを挙げることができる。食用酸又はその塩は、遊離形態又はカプセル封入形態で使用してもよい。
【００４８】
チューインガム組成物は、感覚惹起剤を含んでもよい。例示的な感覚惹起剤は、冷感剤、温感剤、刺痛剤、発泡剤、又はこれらの組み合わせを含む。冷感剤（「清涼剤」）は、口内、鼻腔内、又は皮膚上に冷感又は清涼感効果を与える添加剤である。例えば、有用な冷感剤の中でも、メンタン、メントン、ケタール、メントンケタール、メントングリセロールケタール、置換ｐ−メンタン、非環状カルボキサミド、モノメンチルグルタレート、置換シクロヘキサナミド、置換シクロヘキサンカルボキサミド、置換尿素及びスルホンアミド、置換メンタノール、ｐ−メンタンのヒドロキシメチル及びヒドロキシメチル誘導体、２−メルカプト−シクロ−デカノン、２〜６個の炭素原子を有するヒドロキシカルボン酸、シクロヘキサナミド、酢酸メンチル、サリチル酸メンチル、Ｎ，２，３−トリメチル−２−イソプロピルブタンアミド（ＷＳ−２３）、Ｎ−エチル−２，２−ジイソプロピルブタンアミド、Ｎ−エチル−ｐ−メンタン−３−カルボキサミド（ＷＳ−３）、Ｎ−［［５−メチル−２−（１−メチルエチル）シクロヘキシル］カルボニル］グリシン（ＷＳ−５）のエチルエステル、並びに参照によりその全体が本明細書に組み込まれる、Ｅｒｍａｎらによる米国特許第７，１８９，７６０号に開示される、Ｎ−［［５−メチル−２−（１−メチルエチル）シクロヘキシル］カルボニル］グリシンの実質的に純粋なエチルエステル、イソプレゴール、メンチルオキシプロパンジオール、３−（１−メントキシ）プロパン−１，２−ジオール、３−（１−メントキシ）−２−メチルプロパン−１，２−ジオール、ｐ−メンタン−２，３−ジオール、ｐ−メンタン−３，８−ジオール、６−イソプロピル−９−メチル−１，４−ジオキサスピロ［４，５］デカン−２−メンタノール、コハク酸メンチル及びそのアルカリ土類金属塩、トリメチルシクロヘキサノール、Ｎ−エチル−２−イソプロピル−５−メチルシクロヘキサンカルボキサミド、Ｎ−（４−シアノメチルフェニル）ｐ−メンタンカルボキサミド（Ｇ−１８０）、ハッカ油、ペパーミント油、３−（１−メントキシ）エタン−１−オール、３−（１−メントキシ）プロパン−１−オール、３−（１−メントキシ）ブタン−１−オール、１−メンチル酢酸Ｎ−エチルアミド、１−メンチル−４−ヒドロキシペンタノエート、１−メンチル−３−ヒドロキシブチレート、Ｎ，２，３−トリメチル−２−（１−メチルエチル）−ブタンアミド、ｎ−エチル−ｔ−２−ｃ−６ノナジエナミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメンチルコハク酸アミド、置換ｐ−メンタン、置換ｐ−メンタン−カルボキサミド、２−イソプロパニル−５−メチルシクロヘキサノール（Ｈｉｓａｍｉｔｓｕ  Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌｓ製、以下「イソプレゴール」）；メントングリセロールケタール（ＦＥＭＡ３８０７、商標名ＦＲＥＳＣＯＬＡＴ（登録商標）タイプＭＧＡ）；３−１−メントキシプロパン−１，２−ジオール（Ｔａｋａｓａｇｏ製、ＦＥＭＡ３７８４）；及び乳酸メンチル；（Ｈａａｒｍａｎ  ＆  Ｒｅｉｍｅｒ社製、ＦＥＭＡ３７４８、商標名ＦＲＥＳＣＯＬＡＴ（登録商標）タイプＭＬ）、ＷＳ−３０、ＷＳ−１４、ユーカリ抽出物（ｐ−メータ（Mehtha）−３，８−ジオール）、メントール（その天然又は合成誘導体）、メントールＰＧカーボネート、メントールＥＧカーボネート、メントールグリセリルエーテル、Ｎ−ｔｅｒｔブチル−ｐ−メンタン−３−カルボキサミド、Ｐ−メンタン−３−カルボン酸グリセロールエステル、メチル−２−イソプリル−ビシクロ（２．２．１）、ヘプタン−２−カルボキサミド；メントールメチルエーテル、メンチルピロリドンカルボキシレート；２，５−ジメチル−４−（１−ピロリジニル）−３（２Ｈ）−フラノン；環状アルファ−ケトエナミン、３−メチル−２−（１−ピロリジニル）−２−シクロペンテン−１−オン及び５−メチル−２−（１−ピロリジニル）−２−シクロペンテン−１−オンを含むシクロペンテン等のシクロテン誘導体、次式の化合物：
【化１】
0006951546.tif 000002
（式中、Ｂが、Ｈ、ＣＨ３、Ｃ２Ｈ５、ＯＣＨ３、ＯＣ２Ｈ５、及びＯＨから選択され、
Ａが、式−ＣＯ−Ｄの部分であり、Ｄが、以下の部分：（ｉ）−ＮＲ１Ｒ２（式中、Ｒ１及びＲ２が、Ｈ及びＣ１〜Ｃ８直鎖又は分岐鎖脂肪族、アルコキシアルキル、ヒドロキシアルキル、アラリファティック及びシクロアルキル基から独立して選択され、あるいは、Ｒ１及びＲ２が、それらが結合する窒素原子と一緒に、任意選択的に置換される５又は６員ヘテロ環状環の一部を形成する；（ｉｉ）−ＮＨＣＨ２ＣＯＯＣＨ２ＣＨ３、−ＮＨＣＨ２ＣＯＮＨ２、−ＮＨＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ３、−ＮＨＣＨ２ＣＨ２ＯＨ、−ＮＨＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２ＯＨ；（ｉｉｉ）とりわけ、Ｂｅｌｌらによる国際公開第２００６／１２５３３４号（参照によりその全体が本明細書に組み込まれる）で開示されるような：
【化２】
0006951546.tif 000003
からなる群から選択される部分である；又はその組み合わせから選択される。）が挙げられる。
他の化合物は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる、Ｈｏｆｍａｎｎらによる米国特許第６，５９２，８８４号で開示されるアルファ−ケトエナミンを含む。これら及び他の好適な冷感剤は、以下の米国特許（これらは全て参照によりそれらの全体が本明細書に組み込まれる）に更に記載されている：米国特許第４，２３０，６８８号、同第４，０３２，６６１号、同第４，４５９，４２５号、同第４，１７８，４５９号、同第４，２９６，２５５号、同第４，１３６，１６３号、同第５，００９，８９３号、同第５，２６６，５９２号、同第５，６９８，１８１号、同第６，２７７，３８５号、同第６，６２７，２３３号、及び同第７，０３０，２７３号。更に他の好適な冷感剤は、以下の米国特許出願公開（これらは全て参照によりそれらの全体が本明細書に組み込まれる）に更に記載されている：米国特許出願公開第２００５／０２２２２５６号、及び同第２００５／０２６５９３０号。
【００４９】
温感剤は、使用者に温感の感覚信号をもたらすことが知られている多種多様な化合物から選択してもよい。これらの化合物は、特に口腔内で、温感の感知感覚を与え、多くの場合、風味剤、甘味料及びその他の感覚刺激性成分の感知を向上させる。有用な温感剤の中でも、Ｔａｋａｓａｇｏ  Ｐｅｒｆｕｍａｒｙ  Ｃｏｍｐａｎｙ  Ｌｉｍｉｔｅｄ（Ｔｏｋｙｏ，Ｊａｐａｎ）によって供給されるバニリルアルコールｎ−ブチルエーテル（ＴＫ−１０００）、バニリルアルコールｎ−プロピルエーテル、バニリルアルコールイソプロピルエーテル、バニリルアルコールイソブチルエーテル、バニリルアルコールｎ−アミノエーテル、バニリルアルコールイソアミルエーテル、バニリルアルコールｎ−ヘキシルエーテル、バニリルアルコールメチルエーテル、バニリルアルコールエチルエーテル、ジンゲロール、ショウガオール、パラドール、ジンゲロン、カプサイシン、ジヒドロカプサイシン、ノルジヒドロカプサイシン、ホモカプサイシン、ホモジヒドロカプサイシン、エタノール、イソプロポールアルコール、イソ−アミルアルコール、ベンジルアルコール、グリセリン、又はこれらの組み合わせが挙げられる。
【００５０】
一実施形態では、刺痛剤を用いて、使用者に打診痛、刺痛、又は麻痺の感覚を与えてもよい。刺痛剤としては、ジャンブオレオレジン又はパラクレス（スピランテス属）（活性成分はスピラントールである）；サンショオール−Ｉ、サンショオール−ＩＩ、及びサンショアミドとして知られる成分を含む、日本の山椒抽出物（サンショウ（Ｚａｎｔｈｏｘｙｌｕｍ  ｐｅｐｅｒｉｔｕｍ））；ペリラルチン；４−（１−メントキシメチル）−２−フェニル−１，３−ジオキソラン；活性成分チャビシン及びピペリンを含む、黒コショウ抽出物（コショウ（ｐｉｐｅｒ  ｎｉｇｒｕｍ））；エキナセア抽出物；アメリカサンショウ抽出物；トランス−ペリトリン、及びトウガラシオレオレジン；又はこれらの組み合わせが挙げられる。一実施形態では、ジャンブ又はサンショオール等の物質から抽出したアルキルアミドを含んでもよい。加えて、一実施形態では、発泡によってある感覚が作り出される。このような発泡は、アルカリ性物質を酸性物質と組み合わせることにより作り出され、これらの物質のいずれか又は両方は、カプセル封入されてもよい。一実施形態では、アルカリ性物質は、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属重炭酸塩、アルカリ土類金属炭酸塩、アルカリ土類金属重炭酸塩、又はこれらの組み合わせを含んでもよい。一実施形態では、酸性物質は、酢酸、アジピン酸、アスコルビン酸、酪酸、クエン酸、ギ酸、フマル酸、グリコン酸、乳酸、リン酸、リンゴ酸、シュウ酸、コハク酸、酒石酸、又はこれらの組み合わせを含んでもよい。「刺痛」タイプの感覚惹起剤の例としては、米国特許第６，７８０，４４３号、同第６，１５９，５０９号、同第５，５４５，４２４号、及び同第５，４０７，６６５号で開示されるものが挙げられ、これらのそれぞれは、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。
【００５１】
チューインガム組成物は、任意選択的に風味調節剤又は増強剤を更に含んでもよい。甘味は、風味調節剤若しくは増強剤から、及び／又は風味剤から、並びに甘味料から生じ得る。風味増強剤は、増強剤自体の特徴的な味又は芳香知覚を導入することなく、元の物質の味又は芳香知覚を増強、補充、調節、又は向上させる物質からなり得る。風味調節剤は、別の成分の特徴を捕捉するか、又は打ち消し、調節剤自体の特徴を与え得る。一実施形態では、風味、甘味、酸味、旨味、こく味、塩味、又はこれらの組み合わせの知覚を増強、補充、調節、又は向上させるように設計された風味調節剤又は増強剤を含むことができる。したがって、風味調節剤又は増強剤の添加は、チューインガム全体の味に影響を与えることができる。例えば、風味料は、バニラ、バニリン、エチルマルトール、フルフアール、プロピオン酸エチル、ラクトン、又はこれらの組み合わせ等の、風味調節剤又は増強剤の包含により追加の甘味特色を有するように組み合わせることができる。
【００５２】
例示的な風味調節剤又は増強剤は、グリチルリチン酸モノアンモニウム、グリチルリチン酸リコリス、ダイダイ、アラピリダイン、アラピリダイン（Ｎ−（１−カルボキシエチル）−６−（ヒドロキシメチル）ピリジニウム−３−オール）分子内塩、ミラクリン、クルクリン、ストロジン、マビンリン、ギムネマ酸、シナリン、グルピリダイン、ピリジニウム−ベタイン化合物、ネオテーム、タウマチン、ネオヘスペリジンジヒドロカルコン、タガトース、トレハロース、マルトール、エチルマルトール、バニラ抽出物、バニラオレオレジン、バニリン、テンサイ抽出物（アルコール抽出物）、サトウキビ葉エキス（アルコール抽出物）、Ｇ−タンパク質連結受容体（Ｔ２Ｒ及びＴ１Ｒ）に応答する化合物、又はこれらの組み合わせを含む。一実施形態では、糖酸、塩化ナトリウム、塩化カリウム、重硫酸ナトリウム、又はこれらの組み合わせが使用される。一実施形態では、グルタミン酸一ナトリウム、グルタミン酸一カリウム等のグルタミン酸塩、加水分解植物性タンパク質、加水分解動物性タンパク質、酵母抽出物、又はこれらの組み合わせが含まれる。更なる例は、アデノシン一リン酸（ＡＭＰ）、グルタチオン及びイノシン一リン酸等のヌクレオチド、イノシン酸二ナトリウム、キサントシン一リン酸、グアニル酸一リン酸、又はこれらの組み合わせを含む。こく味を与える風味増強剤組成物の更なる例はまた、Ｋｕｒｏｄａらによる米国特許第５，６７９，３９７号に挙げられている。
【００５３】
本明細書で使用される風味調節剤、風味増強剤、及び風味剤の量は、最終生成組成物の種類、個々の風味、及び所望される風味の強さ等の要素を対象とする好みの問題であり得る。したがって、風味料の量は、最終生成物において所望の結果を得るように変化し得、このような変更は、過度の実験を必要とすることなく当業者の能力の範囲内である。
【００５４】
チューインガム組成物は、任意選択的に湿潤剤を更に含んでもよい。例示的な湿潤剤としては、グリセリン、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、又はこれらの組み合わせが挙げられる。最終的なチューインガム製品が、製造、包装、保管、及び使用中に周辺環境から水分を過剰に吸収しないことを確認して、湿潤剤の量を制御することができる。
【００５５】
チューインガム組成物は、ガムベースで使用される本明細書に記載されるもの等の軟化剤を更に含んでもよい。
【００５６】
チューインガム組成物は、当該技術分野で既知の標準的な技術及び装置を用いて調製することができる。
【００５７】
例示的な一プロセスでは、ガムベースは、ガムベースの物理的及び化学的性質に悪影響を及ぼさずにガムベースを軟化するのに十分に高い温度まで加熱されるが、これは、使用されるガムベースの組成により変化し、過度の実験を行うことなく当業者により容易に決定される。例えば、ブレンドを可塑化し、並びにガムベースの硬さ、粘弾性及び成形性を調節するための可塑剤、充填剤、及び軟化剤等いずれかが存在する場合、ガムベースが十分に融解するのに十分な時間（例えば約３０分間）をかけて、ガムベースを慣例的に約４０℃〜約１６０℃、又は約１５０℃〜約１７５℃に溶かしてもよく、その直後に、ガムベースの残りの成分を、徐々に増加させながら混合させる。チューインガム成分を次に融解したガムベースと配合する。チューインガム塊の均一な又は均質な混合物が得られるまで、混合を続ける。次に、チューインガム塊を、従来の調整技術を使用して調整するか、又は本明細書に記載されるような加熱／保持工程に供した後、引き続いて冷却及び調整してチューインガム組成物を形成することができる。
【００５８】
別の例示的なプロセスでは、ガムベース又はガムベース成分を事前融解せずに、チューインガム成分をガムベースと混合する。チューインガム組成物の均一な又は均質な混合物が得られるまで、混合を続ける。この実施形態の範囲内では、ガムベースは、より高い温度での融解ではなく、むしろ、４０〜５０℃で軟化することができる、ペレット化ガムベースの形態であってもよい。
【００５９】
別の実施形態では、融解したガムベース及びペレット化ガムベースの組み合わせを使用することができる。
【００６０】
チューインガム組成物からチューインガム製品を形成することは、押出工程、共押出工程、積層工程、圧縮工程、ローリング及び筋目つけ工程、チェーンダイ工程、ロータリーダイ工程、若しくはカット及びラップ工程、又はこれらの組み合わせによって形成することができる。チューインガム製品を作製するために使用される組成物は、バッチ方法又は連続方法を使用して形成することができる。
【００６１】
一実施形態では、チューインガム組成物は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる、２０１３年３月１５日に出願された国際公開第２０１３１５８２９１号のＳｙｓｔｅｍ  ａｎｄ  Ｍｅｔｈｏｄ  ｆｏｒ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  Ｃｈｅｗｉｎｇ  Ｇｕｍに記載される連続法において調製される。
【００６２】
チューインガム及びチューインガム製品を作製するのに好適なプロセスとしては、各々その全体が本明細書に組み込まれる、米国特許第６，２５４，３７３号及び同第８，２２６，４０１号に見出されるものが挙げられる。
【００６３】
一実施形態では、チューインガムを形成する方法は、ガムベース及びバルク甘味料を含む初期チューインガム塊を形成することと、初期チューインガム塊を、例えば、約３５〜約６０℃、より具体的には約４０〜約５５℃、更により具体的には約４５〜約５０℃の高温に加熱することと、初期チューインガム塊を、その高温で約２０分〜約６時間、具体的には約３０分〜約５時間、より具体的には約４５分〜約３時間保持すること（これは、代替的に「保持工程」と呼ばれる）と、その初期チューインガム塊を冷却及び調整して、調整されたチューインガム塊を得ることと、を含む。この実施形態内では、加熱、保持、冷却、及び／又は調整工程のうちのいずれか１つ以上は、約７〜約４５％、具体的には約１３〜約４０％、より具体的には約１５〜約３５％、更により具体的には約１８〜約３０、なおより具体的には約２４〜約３０％の相対湿度で実施することができる。チューインガム塊は、特に限定されず、チューインガムシート、チューインガムのロープ、チューインガムの成形片（例えば、コア）などであり得る。
【００６４】
調整工程は、周囲温度未満、具体的には２０℃以下、より具体的には１８℃以下、更により具体的には１５℃以下、なおより具体的には１３℃以下の温度で実施することができる。
【００６５】
「初期チューインガムコアの硬さ」とは、形成直後及び加熱／保持工程、及び／又は調整前のチューインガム組成物コアの硬さを意味する。
【００６６】
「調整されたチューインガムコアの硬さ」とは、調整プロセス後かつコアのコーティング前の、チューインガム組成物コアの硬さを意味する。
【００６７】
チューインガム組成物は、ペレット、立方体、小さな塊等の形態の個別の単位に調製することができる。個別の単位での作製は、チェーンダイ工程、又はローリング、及び筋目つけ工程を用いて実現できる。
【００６８】
例えば、製品１単位当たり２グラム以上の、多グラム製品を提供することができるコアなど、任意のサイズのコアを作製することができる。
【００６９】
チューインガム組成物のコアは、コーティングされ、続いてパッケージ化され得る。コアは、当該技術分野において既知のコーティングプロセスを使用して、硬質又は軟質コーティングでパンコーティングすることができるが、具体的には、本明細書に記載されるように、消費者が噛んだ際に容易に砕ける食感のコーティングでコーティングされる。
容易に砕けるコーティング−ハイブリッドパンコーティング工程
【００７０】
コーティングされた軟質チューインガム製品上に使用される、容易に砕けるコーティングは、一般に、具体的には空気乾燥が施されるハイブリッドパンコーティング技術によって調製されるが、その技術によれば、まずコアがコーティング溶液でコーティングされ、引き続いてドライチャージが付着させられ、更に引き次いで乾燥、具体的には風乾される。この工程は、ドライチャージが使用され、コーティング溶液の塗布回数が少ないという点で、硬質コーティングのパンコーティング工程とは異なる。またこの工程は、より少量のドライチャージがコアに付着させられ、コーティング溶液及びドライチャージがそれぞれ塗布及び付着されるたびごとに、その後、乾燥ステップが実施されるという点で、軟質コーティングのパンコーティング工程とは異なる。また、典型的な軟質コーティングのパンコーティング工程で使用されるものよりも、コーティング溶液及びドライチャージの塗布及び付着回数がより多くなっている。コーティング溶液及びドライチャージを、１回だけ塗布／付着させることもできるが、コーティングを複数回の塗布／付着させてコーティング重量を増やして、容易に砕けるコーティングを提供することもできる。一実施形態では、コーティング溶液及びドライチャージのそれぞれを、約５〜約１００回、具体的には約１０〜約６５回、より具体的には約１５〜約３０回塗布／付着させる。コーティング後、コーティングされたコアを数時間、例えば４８時間硬化させるが、その間に、容易に砕けるコーティングの食感が生じる。
【００７１】
ハイブリッド工程を使用して形成されたコーティング構造は、パンコーティングされた硬質コーティングよりも、その密度がかなり低く、硬質コーティングがパンコーティングされた製品では破砕するのに、より力のいるザクザク感が感じられるのとは対照的に、独特の、容易に砕ける食感を有する。
【００７２】
コーティング溶液は、水、糖アルコール、具体的にはドライチャージに使用されているのと同じ糖アルコール、及びアラビアガムなどのハイドロコロイドを含み得る。一実施形態では、糖アルコールは、例えばキシリトール又はエリスリトールなどの、高い負の溶解熱を有するものである。ある特定の実施形態では、コーティング溶液の糖アルコールはキシリトールであり得る。コーティング溶液の固体濃度は、約５５〜約８０重量％、具体的には約６０〜約７５重量％、更により具体的には約６５〜約７５重量％であり得る。
【００７３】
ドライチャージは、粒子状の糖アルコールと、所望により、アラビアゴムなどの粉末状ハイドロコロイドを含むことができる。一実施形態では、ドライチャージの糖アルコールは、例えばキシリトール又はエリスリトールなどの、高い負の溶解熱を有するものである。特定の実施形態では、ドライチャージの糖アルコールはキシリトールであり得る。
【００７４】
ドライチャージの糖アルコールの粒径は、体積基準に基づいて粒径分布を測定するレーザー光回折技術及びレーザー粒径分析器を使用して測定した場合に、その平均直径が約１０〜約４００マイクロメートル、具体的には約２０〜約３００マイクロメートル、具体的には約３０〜約２００マイクロメートルであり得るが、より具体的には約４０〜約１００マイクロメートルである。
【００７５】
一実施形態では、ドライチャージの糖アルコールの粒径は、その平均直径が約２０〜約７０マイクロメートルであり得るが、体積基準に基づいて粒径分布を測定するレーザー光回折技術とレーザー粒子サイズ分析器とを用いて測定した場合に、ｄ９０が約８０〜約１５０マイクロメートル、かつｄ１０が約１〜約１５マイクロメートルであり得る。
【００７６】
コーティングは、任意選択的に、１つ以上の追加成分を含んでもよく、その追加成分としては、風味剤、高甘味度甘味料、食品酸又はその塩、感覚惹起剤（清涼感、温感、刺痛）、風味調節剤又は風味増強剤、光沢剤や斑などを含む着色剤、又はこれらの組み合わせが挙げられる。好適な風味剤、高甘味度甘味料、食用酸又はその塩、感覚惹起剤、風味調節剤又は風味増強剤、及び着色剤は、チューインガム組成物で使用するために上述したものを含むことができる。上記追加成分のいずれか１つが使用される場合、その追加成分のいずれか１つは、コーティング溶液中に含めることができ、ドライチャージに含めることができ、コーティング溶液及びドライチャージとは別個の成分としてコアに塗布させることができ、又はこれらの方法を組み合わせた方法で用いられ得る。
【００７７】
コーティングはまた、所望により、チューインガム組成物で使用するために本明細書に記載されるものを含む着色剤を更に含んでもよい。コーティングに添加することができる他の好適な成分は、光沢剤、斑、及びコーティングされた製品に独特の視覚的特性を提供することができる他の粒子状着色剤である。
【００７８】
コーティングされた軟質チューインガム製品は、製品の総重量に基づいて、約６５〜約８５重量％のコアと、約１５〜約３５重量％のコーティングとを有することができ、具体的には約７０〜約８０重量％のコアと、約２０〜約３０重量％のコーティングとを有することができ、より具体的には約７３〜約７７重量％のコアと、約２３〜約２７重量％のコーティングとを有することができる。
【００７９】
一実施形態では、コーティングされた軟質チューインガム製品は、中心部に詰め物が充填される。中心に充填される物質は、液体、粉末を含む固体、又は半固体であり得る。
【００８０】
本発明の特徴及び利点を、以下の実施例により、より完全に示すが、これらの実施例は例示の目的のために提供されるものであって、いかなる意味においても本発明を限定するものとして解釈されるべきではない。
【実施例】
【００８１】
実施例１．容易に砕けるコーティングを有する軟質チューインガムペレット
容易に砕けるコーティングを有する軟質チューインガムペレットを、表１（軟質チューインガムコア組成物）及び表２（容易に砕けるコーティング組成物）の配合から調製した。
【表１】
0006951546.tif 000004
【００８２】
軟質チューインガムコア組成物は、溶融ガムベースを、充填剤、バルク甘味料（キシリトール／ソルビトール、イソマルトなど）、及びその他のチューインガム成分と、ガム混合押出機を使用して混合して、均質な塊を形成し、その均質な塊をシート化し、筋目をつけ、個々のコアに切断することによって調製した。調整した後、表２に示されるような、７０°のＢｒｉｘ値を有するコーティング溶液及びドライチャージを用い、コアをそこへ交互に入れることを含むパンコーティング工程によって調製された、容易に砕けるコーティングで、上記のコアをコーティングした。まず、コーティング溶液をコアに塗布し、続いてドライチャージを付着させ、その後風乾期間を設け、その後で、コーティング溶液の塗布から上記のプロセスを再度繰り返す。このプロセスは、目標とするコーティング重量が達成されるまで何度も繰り返される。一実施形態では、約１５〜約３０回、コーティングの塗布が行われる。コーティングサイクル中の様々な時点において、風味剤が適用される。所望のコーティング重量が達成されると、コーティングされたコアは、低湿度で調整され、軟質チューインガムコア及び容易に砕けるコーティングを有するチューインガム製品が得られる。チューインガム製品は、製品の総重量に基づいて、約７５重量％のチューインガムコア及び約２５重量％のコーティングを有する。
【表２】
0006951546.tif 000005
＊コーティング溶液を調製するために水が使用されるが、乾燥工程中に除去される。
実施例２．チューインガムコアの硬さの比較
【００８３】
配合Ａ、実施例１のチューインガムコア（コーティングなし）の硬さは、デュロメータ硬さ試験機を用いて測定した。比較例のチューインガムコアの硬さも、コーティングを全て除去した後に測定された。コーティングされたガムを室温の水を満たした容器内に入れることによって、コーティングされていないコアを準備した。容器内の水を約１分間、又はコーティングが溶解するまで撹拌した。ガムコアを取り出して、室温で２４時間乾燥させた。コアのデュロメータショアＡ硬さを、以下の手順に従って測定した。まず、サンプルを、硬質の平坦な表面上に配置する。次に、その表面に対して平行を確保しながら、器具用のインデンター（非金属材料用のＥＸＡＣＴＡ硬さ試験機、モデル＃ＥＸ３００、Ｎｅｗａｇｅ  Ｔｅｓｔｉｎｇ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｉｎｃ．（Ｓｏｕｔｈａｍｐｔｏｎ  ＰＡ）製）を試料の中に押し込む。試験片と圧接したら１秒以内に硬さを読み取る。試験は、指定されたインデンター（インデンターの直径は、０．７８７４±０．０２５ｍｍ、インデンターの伸展は１．２５±０．０２ｍｍ）が、指定された力及び時間条件下で材料内に入り込む貫入距離を測定する。結果を表３に示す。実施例１のソフトチューインガムコアは、比較用のＴＲＩＤＥＮＴ  ＷＨＩＴＥ及びＭＥＮＴＯＳ  ＰＵＲＥのコアよりもはるかに低い硬さであった。実施例１の配合物Ａは、比較例のＩＣＥ  ＢＲＥＡＫＥＲＳ製品のコアほどは軟質ではないが、配合物Ａのやわらかさは、そのコア上に、容易に砕けるコーティングが形成されるのを可能にし、同時に消費者にやわらかな噛み応えを提供するのに十分である。軟質チューインガムコアがやわらか過ぎる場合には、コアがコーティング工程中に変形するため、容易に砕ける／パリパリなコーティングが達成されない可能性がある。むしろ、実施例１の配合物Ａは、噛んだ時に感じる望ましいやわらかな食感と、ハイブリッドパンコーティング工程を使用した、容易に砕けるコーティングによってコーティングされるのに十分な硬さとのバランスを提供し、容易に砕けるコーティングとやわらかな噛み応えのコアとの間の食感特性の独特の組み合わせをもたらす。
【表３】
0006951546.tif 000006
実施例３．チューインガム製品のコーティングの硬さの比較
【００８４】
完成品及び比較製品の厚さを表４に示す。
【表４】
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【００８５】
表４の各製品のコーティングの食感を、以下の手順を用いて測定した。
手順−データ生成
１．機器−ＳＭＳ食感アナライザ（モデルＴＡＸＴ  Ｐｌｕｓ、米国内の販売業者はＴｅｘｔｕｒｅ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ  Ｃｏｒｐ（Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ）、製造業者：Ｓｔａｂｌｅ  Ｍｉｃｒｏ  Ｓｙｓｔｅｍｓ、ｇｏｄａｌｍｉｎｇ，Ｓｕｒｒｅｙ，ＵＫ）。
２．プローブ−２ｍｍ円筒、丸端（ＴＡ−５２）
３．２３〜２５℃及び２５〜５０％の相対湿度（ＲＨ）で１時間ペレットを調整する。
４．２３〜２５℃及び２５〜５０％の相対湿度で試験する。
５．プローブがペレットの中心に触れるように配置されたホルダ上に、ペレットを置く。
６．プローブ速度は１ｍｍ／秒である。
７．プローブがサンプルに触れると記録を開始する。
８．０．００５ｍｍ（又は０．００５秒）ごとに、力の大きさ及び貫入距離を記録する。
９．総貫入距離は２ｍｍであり、その後プローブを引っ込める。
１０．サンプルを取り除き、プローブ及び器具を洗浄し、ホルダ上に異なるペレットを置き、１製品当たり合計１０個のサンプルについて試験を繰り返す。
【００８６】
食感アナライザのデータから、以下の手順を用いてザクザク感曲線及び勾配曲線を生成した。
ザクザク感曲線
１．各貫入距離について、その距離に対する平均の力の大きさを計算する。
２．全ての製品の平均の力の大きさと貫入距離との関係をプロットする。
３．最大貫入力は、コーティングを破壊することがどれほど困難かということに関連している。
勾配曲線
１．平均の力の大きさのデータを使用して、連続するデータポイントの各セット間の力の大きさの差を決定し、それをより高い貫通度のデータポイントに割り当てる。
２．全ての製品について、勾配と貫入距離との関係をプロットする。これは、負及び正の数の両方を示す。最も高い負の数を、ザクザク感の程度の指標として使用する。負の数が高くなればなるほど、ザクザク感係数が高くなる。低い数は、やわらかいコーティングを意味し、中くらいの数はパリパリした食感を示し、高い数はザクザクした食感を示す。
【００８７】
図１は、３つの比較製品と共に、実施例１の配合物Ａのザクザク感曲線を示す。その結果が示すように、配合物Ａの製品は、硬質コーティングでコーティングされたＭＥＮＴＯＳ  ＰＵＲＥ及びＴＲＩＤＥＮＴ  ＷＨＩＴＥほど硬質ではないものの、比較例のＩＣＥ  ＢＲＥＡＫＥＲＳほど軟質ではないコーティングを有する。
【００８８】
図２は、３つの比較製品と共に、実施例１の配合物Ａの勾配曲線を示す。その結果が示すように、配合物Ａの製品は、容易に砕けるコーティングを示す、中くらいの負の数を有するのに対し、ＭＥＮＴＯＳ  ＰＵＲＥは、ザクザク感のある硬質コーティングを示す高い負の数を示す。比較例のＩＣＥ  ＢＲＥＡＫＥＲＳは、よりやわらかいコーティングを示す低い数を示す。ＴＲＩＤＥＮＴ  ＷＨＩＴＥの結果は、そのより硬質のコアに起因する可能性があり、より軟質のコアを有する製品よりも小さい。
実施例４．チューインガム製品のコーティングの清涼効果−コーティング溶解試験
【００８９】
実施例１の配合Ａの、容易に砕けるキシリトールコーティングによって与えられる清涼効果を計測し、４つの比較対象製品と比較した（表５）。撹拌棒及び撹拌プレートを使用して、２０グラムの水中で１片のチューインガム製品を６０秒撹拌し、各サンプルの経時的温度変化を測定することによって、清涼効果試験を実施した。各サンプルにつき３回の測定を行った。６０秒は、コーティング層を除去するのに十分な時間であった。結果は、図３に提供され、同図によれば、実施例１のコーティングされた配合物Ａは、比較例のコーティングされたチューインガム製品と比較して、より高い清涼感を提供している。
【表５】
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実施例５．チューインガム製品の風味変化試験
【００９０】
Ｓｔｏｎｅ  ＆  Ｓｉｄｅｌ（Ｓｔｏｎｅ  ＆  Ｓｉｄｅｌ，Ｓｅｎｓｏｒｙ  Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ  Ｐｒａｃｔｉｃｅｓ，３ｒｄ  ｅｄ．Ｓａｎ  Ｄｉｅｇｏ，ＣＡ．Ｅｌｓｅｖｉｅｒ  Ａｃａｄｅｍｉｃ  Ｐｒｅｓｓ（２００４））に説明されているような定量的記述分析法（ＱＤＡ）の訓練を受けた１６名の個人からなる官能検査員パネルを用いて、容易に砕けるコーティングを有する軟質チューインガムペレットの風味プロファイリングを実施し、比較対象のＩＣＥ  ＢＲＥＡＫＥＲＳペパーミント製品と比較した。実施例１の配合物Ａのコーティングされた製品は、コーティング中にフルーツ風味剤を、コア中にフルーツ及びペパーミント風味剤を、更にコア中にフルーツ風味のビーズを含有するように調製した。この製品は、官能検査員が製品を最低６分間噛んだ時の、経時的な風味属性について試験された。訓練された官能検査員は、匂い、風味、口当たり、食感、及び後味（咀嚼後１分）の属性を格付けするよう求められた。各サンプルの間は、口直し（水及び無塩クラッカー）を用いて、約５分間の休憩を取った。訓練された官能検査員は、まずコーティングからフルーツ風味を知覚し、次いでコアのフルーツ風味を知覚した。１分１０秒〜１分２５秒にかけて、官能検査員はペパーミントを知覚した。約２分３０秒の時点では、官能検査員は、ペパーミントと共に、ビーズのフルーツ風味を知覚した。約３分の時点では、官能検査員は主に、ペパーミント風味を知覚した。実施例１の配合物Ａのコーティングされた製品は、容易に砕けるコーティングを有する軟質チューインガムコアを示し、かつ、消費者が噛んでいくうちに、３つの別々の風味が与えられること、つまり、消費者は、風味が、コーティングの風味からコアの風味へ、更にコアビーズの風味へ、そして最終的にコア風味に移行する風味の変化を感知することを示した。
【００９１】
実施例１のサンプルの複雑な風味変化プロファイルと比較して、ＩＣＥ  ＢＲＥＡＫＥＲＳペパーミントの場合には、ミントが唯一の知覚された風味であった。
【００９２】
本発明は、例示的な実施形態を参照して説明されているが、当業者であれば、本発明の範囲から逸脱することなく、様々な変更がなされ、均等物をその要素と置き換えることができることを理解するであろう。加えて、本発明の本質的な範囲から逸脱することなく、特定の状況又は物質を本発明の教示に適合させるために、多くの改変がなされ得る。したがって、本発明は、本発明を実施するために企図される最良の形態として開示された特定の実施形態に限定されず、本発明は添付の特許請求の範囲の範疇内の全ての実施形態を含むよう意図される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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