【手続補正書】
【提出日】平成30年8月27日(2018.8.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６９】
ここで、本発明の好ましい及び代替の実施形態の記載を終了する。当業者であれば、本明細書中に記載されている特定の実施形態に対する他の均等物を認識してもよく、均等物は、本願明細書に添付した請求項に含まれることが意図されている。以下、本発明の実施形態の例を列記する。
［１］
生肉の微生物個体群を低減する方法であって、前記方法は：
抗菌性溶液の製造及び生肉への適用を本質的に同時に行うことを含み、
前記抗菌性溶液は、溶液の０．０１質量％〜０．１質量％の金属亜塩素酸塩と、ｐＨ２．２〜約４．５における第一のｐＫａが約２．０〜約４．４である充分な量の酸との反応から形成される反応生成物に対して、一つの可能性のある例外を除いて、本質的に同一の特性及び組成を有して、亜塩素酸の形態の亜塩素酸イオン濃度を、抗菌性水溶液中に存在する亜塩素酸イオンの合計で約３５質量％以下に維持し、
前記可能性のある例外とは、前記金属亜塩素酸塩からの金属の存在又は特性である、
方法。
［２］
前記本質的に同一の特性及び組成は、前記金属亜塩素酸塩からの金属の量を含む、項目１に記載の方法。
［３］
前記製造を迅速混合装置内で行う、項目１に記載の方法。
［４］
前記抗菌性溶液の少なくともいくらかは、生肉とすでに接触した再循環流体から形成される、項目１に記載の方法。
［５］
同時に製造及び適用しなければ、前記亜塩素酸を生肉に適用する前に前記再循環流体中の材料が前記亜塩素酸の分解を引き起こすであろう、項目４に記載の方法。
［６］
前記再循環流体の内容物を測定することと、適切な量の、酸、金属亜塩素酸塩、非金属亜塩素酸塩、亜塩素酸塩源、及びこれらの任意の組み合わせを添加することとを更に含む、項目４に記載の方法。
［７］
前記溶液は少なくとも部分的に前記金属亜塩素酸塩から製造され、前記金属は、ナトリウム、カリウム、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、項目１に記載の方法。
［８］
前記溶液は少なくとも部分的に酸から製造され、前記酸は、クエン酸、重硫酸ナトリウム、リン酸、乳酸、リンゴ酸、フマル酸、酢酸、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、項目１に記載の方法。
［９］
前記溶液の製造開始から生肉に適用されるまでの間に約５マイクロ秒〜約５００ミリ秒が経過する、項目１に記載の方法。
［１０］
前記製造は、前記溶液が生肉に適用される場所の５インチ以内で行われる、項目１に記載の方法。
［１１］
前記製造は混合装置内で行われ、前記混合装置は、
一つ又は複数の入口及び出口を有する第一の導管と；
一つ又は複数の入口及び出口を有する第二の導管であって、前記第一の導管は前記第二の導管に固定され前記第二の導管に交差している、第二の導管と；
一つ又は複数の入口及び出口を有する混合チャンバーであって、前記第二の導管は前記混合チャンバーに固定され、前記第一の導管の前記出口及び前記第二の導管の前記出口は前記混合チャンバーに連通している、混合チャンバーと；
前記混合チャンバーの前記出口に連通し、前記混合チャンバーに固定された、アダプタとを含み、
前記混合装置は、前記溶液を生肉に適用するよう構成及び配置された浸漬バット又はスプレーチャンバー内へと、前記アダプタを介して開口部に取り付けられており、
前記方法は、前記溶液を製造するために用いる一つ又は複数の化学成分を、前記装置の前記第一の導管及び前記第二の導管の前記入口に導入することによって、上記装置の前記混合チャンバー内に前記溶液を形成するための一つの成分を導入することと、
前記装置の前記混合チャンバー内で化学品を混合して前記溶液を形成することと、
生肉へと連通する前記装置の前記アダプタを通して前記溶液を分配することとを更に含む、項目１に記載の方法。
［１２］
前記化学品が、順番に、同時に、又は予めプログラムされた順序で導入される、項目１１に記載の方法。
［１３］
前記化学品の一つ又は複数を、前記出口の一つ又は複数へとポンピングすることを更に含む、項目１１に記載の方法。
［１４］
前記抗菌性溶液の少なくともいくらかは、生肉とすでに接触した再循環流体から形成される、項目１１に記載の方法。
［１５］
同時に製造及び適用しなければ、前記亜塩素酸を生肉に適用する前に前記再循環流体中の材料が前記亜塩素酸の分解を引き起こすであろう、項目１４に記載の方法。
［１６］
前記微生物個体群は少なくとも部分的に病原性である、項目１に記載の方法。
［１７］
生肉の微生物個体群を低減する方法であって、前記方法は、抗菌性組成物の製造及び生肉への適用を本質的に同時に行うことを含む、方法。
［１８］
前記抗菌性組成物は、酢酸、オクタン酸、過酸化水素、ペルオキシ酢酸、ペルオキシオクタン酸、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸、二酸化塩素、モノクロラミン、酸性亜塩素酸ナトリウム、非塩素ハロゲン化合物、有機酸、クエン酸、プロピオン酸、鉱酸、リン酸、塩酸、硫酸、ＧＲＡＳ酸、メタケイ酸ナトリウム、メタケイ酸カリウム、及びこれらの任意の組み合わせを含む、活性化亜塩素酸、過酢酸、ペルオキシ酸混合物からなる群から選択される一つである少なくとも一つの品目を含み、前記非塩素ハロゲン化合物としては、限定されないが、ヨウ素、ヨードフォア、臭素、臭素化化合物、第四級アンモニウム化合物が挙げられ、前記第四級アンモニウム化合物としては、限定されないが、第四級塩化アンモニウム、塩化セチルピリジニウムが挙げられる、項目１７に記載の方法。
［１９］
前記抗菌性組成物の少なくとも一部は、肉加工操作の生肉にすでに適用された殺生物剤組成物材料の結果物から形成される、項目１８に記載の方法。
［２０］
前記組成物を本質的に同時に製造及び適用しなければ、以前の適用からの破片と前記組成物との間の反応が、微生物個体群を低減する前記組成物の能力を損なうであろう、項目１９に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品上の微生物個体群を低減する方法であって、前記方法は：
（Ａ）食品加工のための水流に固定された混合装置内へ、新しい水、及び抗菌性溶液を製造するために用いる一つ又は複数の化学成分を供給することであって、前記混合装置は、
（１）少なくとも一つの入口及び出口を含む第一の導管と、
（２）第一の入口及び第二の入口、及び少なくとも一つの出口を含む第二の導管であって、前記第一の導管は前記第二の導管に固定され前記第二の導管に交差する、第二の導管と、
（３）出口を含む混合チャンバーであって、前記第二の導管は前記混合チャンバーに固定され、前記第一の導管及び前記第二の導管の出口は、前記混合チャンバーと流体連結している、混合チャンバーと
を含み、
前記新しい水は、前記混合装置の前記第一の導管の入口に導入され、前記一つ又は複数の化学成分は前記第二の導管の一つ又は複数の入口に導入される、供給することと；
（Ｂ）前記混合装置の前記混合チャンバー内の前記一つ又は複数の化学成分及び前記新しい水を混合して、抗菌性溶液を形成することと；
（Ｃ）前記抗菌性溶液を前記水流に導入することと
を含む、方法。
【請求項２】
前記混合装置は、アダプタを介して前記水流に接続されている、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記水流は、生肉スプレーチャンバー又は浸漬タンクの一部である、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記水流は、果物又は植物を処理する流れである、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記水流は、肉以外を処理する流れである、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記水流は、農産物又は穀物を処理する流れである、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記新しい水と共に、使用済み抗菌性溶液を前記第一の導管の入口に導入することを更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記使用済み抗菌性溶液は、前記水流から集められたものである、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記一つ又は複数の化学成分は、酸性亜塩素酸ナトリウム、非塩素ハロゲン化合物、第四級アンモニウム化合物、有機酸、鉱酸、リン酸、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記一つ又は複数の化学成分は、過酸化水素、酢酸、オクタン酸、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記一つ又は複数の化学成分は、酸性亜塩素酸ナトリウム、又は金属亜塩素酸塩、酸、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記新しい水は前記第一の導管の入口に導入され、前記金属亜塩素酸塩は前記第二の導管の第一の入口に導入され、前記酸は前記第二の導管の第二の入口に導入される、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記混合チャンバー内で酸性亜塩素酸ナトリウム抗菌性溶液を形成することを更に含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
前記混合チャンバー内の前記酸性亜塩素酸ナトリウム抗菌性溶液は、０．０１質量％〜０．１質量％の前記金属亜塩素酸塩を含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記酸のｐＫａは、２．０〜４．４である、請求項１１に記載の方法。
【請求項１６】
前記混合チャンバー内の前記酸性亜塩素酸ナトリウム抗菌性溶液のｐＨは、２．２〜４．５である、請求項１３に記載の方法。
【請求項１７】
亜塩素酸の形態の亜塩素酸イオン濃度を、前記混合チャンバー内の前記酸性亜塩素酸ナトリウム抗菌性溶液内の亜塩素酸イオン濃度の合計で３５質量％以下に維持するのに十分な量で、前記酸が存在する、請求項１１に記載の方法。
【請求項１８】
前記水流は獣鳥肉冷却用である、請求項３に記載の方法。
【請求項１９】
前記方法は複数の混合装置を使用する、請求項１に記載の方法。
【請求項２０】
前記抗菌性溶液の濃度又は前記水流のｐＨを測定するためのセンサと、前記センサと通信して、前記抗菌性溶液の濃度又は前記水流のｐＨを調整するための制御装置とを更に含む、請求項１に記載の方法。