【誤訳訂正書】
【提出日】平成30年11月6日(2018.11.6)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００６】
セルロースを原料とするバイオマスグラフェンの調製方法であって、
触媒溶液を調製するステップ１であって、触媒を蒸留水に加えて、１０〜３０ｍｉｎ撹拌し、溶質と溶剤との質量比が２：１００〜３５：１００である均一な前記触媒溶液を得るステップ１と、
前駆体を調製するステップ２であって、バイオマスセルロースを前記ステップ１で得られた前記触媒溶液に加えて、１〜４ｈ撹拌し、次に高温で脱酸素して乾燥させて、前駆体を得るとともに、前記触媒溶液中におけるセルロースと溶剤との質量比が３：１００〜４０：１００であるステップ２と、
熱処理・予備炭化ステップ３であって、前記ステップ２で得られた前記前駆体を窒素ガス、アルゴンガス又は水素ガスの環境で、１０〜２０℃／ｍｉｎの昇温速度で２２０〜６５０℃に加熱し、１〜６ｈ予備炭化し、さらに、５〜１６℃／ｍｉｎの昇温速度で９００〜１６５０℃に加熱し、予備炭化生成物を４〜１５ｈ熱処理し、前記ステップ２で調製された前駆体に二次炭化処理を行うステップ３と、
酸処理・水洗乾燥ステップ４であって、前記ステップ３で得られた生成物を酸処理して、遠心分離後、蒸留水で中性になるまで洗浄し、次に８０〜１１０℃条件において乾燥させて、グラフェンを得るステップ４と、を含む。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００９】
更に、前記ステップ１では、前記撹拌時間は１３〜２５ｍｉｎ、前記触媒溶液における溶質と溶剤との質量比は３：１００〜２５：１００である。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１０】
更に、前記ステップ１では、前記撹拌時間は１５〜２０ｍｉｎ、前記触媒溶液における溶質と溶剤との質量比は４：１００〜１５：１００である。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２１】
実施例１
本実施例に係るセルロースを原料とするバイオマスグラフェンの調製方法は、
触媒溶液を調製するステップ１であって、ＦｅＣｌ２  １８ｇを蒸留水１００ｍｌに加えて、２５ｍｉｎ撹拌して、溶質と溶剤との質量比が１８：１００の均一な触媒溶液を得るステップ１と、
前駆体を調製するステップ２であって、セルロースを前記ステップ１で得られた触媒溶液に加えて、２ｈ撹拌し、次に１４０℃条件において１０ｈ反応させて脱酸素を行い、乾燥させて、前駆体を得るとともに、触媒溶液中におけるセルロースと溶剤との質量比が２６：１００であるステップ２と、
熱処理・予備炭化ステップ３であって、前記ステップ２で得られた前記前駆体を窒素ガス、アルゴンガス、又は水素ガスの環境で、１０℃／ｍｉｎの昇温速度で２８０℃に加熱して、前記ステップ２で得られた前駆体を３ｈ予備炭化し、さらに、８℃／ｍｉｎの昇温速度で１０５０℃に加熱して予備炭化生成物を６ｈ熱処理し、前記ステップ２で調製された前駆体に二次炭化処理を行うステップ３と、
酸処理・水洗乾燥ステップ４であって、前記ステップ３で得られた生成物を酸処理して、遠心分離後、蒸留水で中性になるまで洗浄し、次に１０５℃条件において乾燥させて、グラフェンを得るステップ４とによって実施される。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２３】
本実施例で調製されたグラフェンは、寸法が均一で、単層又は多層の二次元層状構造を有し、寸法が０．５〜２μｍ、導電率が２５０００〜４５０００Ｓ／ｍ、本実施例では、グラフェンの収率が９９．９％以上であった。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２６】
本実施例で調製されたグラフェンは、寸法が均一で、単層又は多層の二次元層状構造を有し、寸法が０．５〜２μｍ、導電率が２５０００〜４５０００Ｓ／ｍ、本実施例では、グラフェンの収率が９９．９％以上であった。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２９】
本実施例で調製されたグラフェンは、寸法が均一で、単層又は多層の二次元層状構造を有し、寸法が０．５〜２μｍ、導電率が２５０００〜４５０００Ｓ／ｍ、本実施例では、グラフェンの収率が９９．９％以上であった。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３２】
本実施例で調製されたグラフェンは、寸法が均一で、単層又は多層の二次元層状構造を有し、寸法が０．５〜２μｍ、導電率が２５０００〜４５０００Ｓ／ｍ、本実施例では、グラフェンの収率が９９．９％以上であった。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３５】
本実施例で調製されたグラフェンは、寸法が均一で、単層又は多層の二次元層状構造を有し、寸法が０．５〜２μｍ、導電率が２５０００〜４５０００Ｓ／ｍ、本実施例では、グラフェンの収率が９９．９％以上であった。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３８】
本実施例で調製されたグラフェンは、寸法が均一で、単層又は多層の二次元層状構造を有し、寸法が０．５〜２μｍ、導電率が２５０００〜４５０００Ｓ／ｍ、本実施例では、グラフェンの収率が９９．９％以上であった。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４１】
本実施例で調製されたグラフェンは、寸法が均一で、単層又は多層の二次元層状構造を有し、寸法が０．５〜２μｍ、導電率が２５０００〜４５０００Ｓ／ｍ、本実施例では、グラフェンの収率が９９．９％以上であった。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４４】
本実施例で調製されたグラフェンは、寸法が均一で、単層又は多層の二次元層状構造を有し、寸法が０．５〜２μｍ、導電率が２５０００〜４５０００Ｓ／ｍ、本実施例では、グラフェンの収率が９９．９％以上であった。
【誤訳訂正１３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４７】
本実施例で調製されたグラフェンは、寸法が均一で、単層又は多層の二次元層状構造を有し、寸法が０．５〜２μｍ、導電率が２５０００〜４５０００Ｓ／ｍ、本実施例では、グラフェンの収率が９９．９％以上であった。
【誤訳訂正１４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５０】
本実施例で調製されたグラフェンは、寸法が均一で、単層又は多層の二次元層状構造を有し、寸法が０．５〜２μｍ、導電率が２５０００〜４５０００Ｓ／ｍ、本実施例では、グラフェンの収率が９９．９％以上であった。
【誤訳訂正１５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５３】
本実施例で調製されたグラフェンは、寸法が均一で、単層又は多層の二次元層状構造を有し、寸法が０．５〜２μｍ、導電率が２５０００〜４５０００Ｓ／ｍ、本実施例では、グラフェンの収率が９９．９％以上であった。
【誤訳訂正１６】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロースを原料とするバイオマスグラフェンの調製方法であって、
触媒溶液を調製するステップ１であって、触媒を蒸留水に加えて、１０〜３０ｍｉｎ撹拌し、溶質と溶剤の質量比が２：１００〜３５：１００の均一な前記触媒溶液を得るステップ１と、
前駆体を調製するステップ２であって、バイオマスセルロースを前記ステップ１で得られた前記触媒溶液に加えて、１〜４ｈ撹拌し、次に高温で脱酸素して乾燥させて、前駆体を得るとともに、前記触媒溶液中におけるセルロースと溶剤との質量比が３：１００〜４０：１００であるステップ２と、
熱処理・予備炭化ステップ３であって、前記ステップ２で得られた前記前駆体を窒素ガス、アルゴンガス、又は水素ガスの環境で、１０〜２０℃／ｍｉｎの昇温速度で２２０〜６５０℃に加熱し、前記ステップ２で得られた前駆体を１〜６ｈ予備炭化し、さらに、５〜１６℃／ｍｉｎの昇温速度で９００〜１６５０℃に加熱して予備炭化生成物を４〜１５ｈ熱処理して、前記ステップ２で調製された前駆体に二次炭化処理を行うステップ３と、
酸処理・水洗乾燥ステップ４であって、前記ステップ３で得られた生成物を酸処理して、遠心分離後、蒸留水で中性になるまで洗浄し、次に８０〜１１０℃の条件において乾燥させ、グラフェンを得るステップ４とを含む、ことを特徴とするセルロースを原料とするバイオマスグラフェンの調製方法。
【請求項２】
前記セルロースは、トウモロコシの穂軸、トウモロコシの茎葉、モロコシの茎葉、ダイズの茎葉、ショウブ、ココナッツシェル、パームシェルから抽出した１種、又は複数種のセルロースである、ことを特徴とする請求項１に記載のセルロースを原料とするバイオマスグラフェンの調製方法。
【請求項３】
前記ステップ１では、触媒はＦｅＣｌ２、ＦｅＣｌ３、Ｋ３［Ｆｅ（ＣＮ）６］又はＫ４［Ｆｅ（ＣＮ）６］のうちの１種又は複数種の混合物である、ことを特徴とする請求項１に記載のセルロースを原料とするバイオマスグラフェンの調製方法。
【請求項４】
前記ステップ１において、撹拌時間は１３〜２５ｍｉｎ、前記触媒溶液における溶質と溶剤との質量比は３：１００〜２５：１００である、ことを特徴とする請求項１に記載のセルロースを原料とするバイオマスグラフェンの調製方法。
【請求項５】
前記ステップ１において、撹拌時間は１５〜２０ｍｉｎ、前記触媒溶液における溶質と溶剤との質量比は４：１００〜１５：１００である、ことを特徴とする請求項４に記載のセルロースを原料とするバイオマスグラフェンの調製方法。
【請求項６】
前記ステップ２において、撹拌時間は２〜３ｈであり、前記高温での脱酸素反応として、１１０〜２０５℃で６〜１６ｈ反応させる、又はマイクロ波強度３〜９ｋＷ、温度１１０〜１７０℃で、５ｍｉｎ〜２ｈ反応させる、ことを特徴とする請求項５に記載のセルロースを原料とするバイオマスグラフェンの調製方法。
【請求項７】
前記ステップ２において、前記高温での脱酸素反応として、１２０〜１８０℃で８〜１２ｈ反応させる、又はマイクロ波強度４〜７ｋＷ、温度１３０〜１６０℃で、２０ｍｉｎ〜１．５ｈ反応させる、ことを特徴とする請求項６に記載のセルロースを原料とするバイオマスグラフェンの調製方法。
【請求項８】
前記ステップ３において、予備炭化処理として、１１〜１６℃／ｍｉｎの昇温速度で３００〜４５０℃に加熱し、前記ステップ２で得られた前記前駆体を２〜５ｈ予備炭化し、前記二次炭化処理として、５〜１２℃／ｍｉｎの昇温速度で１０００〜１５５０℃に加熱して、予備炭化生成物を５〜１０ｈ熱処理する、ことを特徴とする請求項７に記載のセルロースを原料とするバイオマスグラフェンの調製方法。
【請求項９】
前記ステップ３において、予備炭化処理として、１２〜１６℃／ｍｉｎの昇温速度で３３０〜４２０℃に加熱して、前記ステップ２で得た前記前駆体を２〜４ｈ予備炭化し、前記二次炭化処理として、６〜１０℃／ｍｉｎの昇温速度で１０５０〜１４５０℃に加熱して、予備炭化生成物を５〜８ｈ熱処理する、ことを特徴とする請求項８に記載のセルロースを原料とするバイオマスグラフェンの調製方法。
【請求項１０】
前記ステップ４における酸処理に使用される酸は、硫酸、過塩素酸、又は硝酸のうちの１種、又は複数種であり、乾燥温度は９０〜１０５℃である、ことを特徴とする請求項１に記載のセルロースを原料とするバイオマスグラフェンの調製方法。