(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子膨張弁であって、
弁ボディ（１０）と、
前記弁ボディ（１０）内に可動に設けられる弁ニードル（２０）と、
前記弁ニードル（２０）を移動させるように駆動する駆動部（３０）と、
リード線（５０）を介して外部機器に電気的に接続されることで、前記駆動部（３０）を作動させるように制御する制御部（４０）と、
前記制御部（４０）と前記リード線（５０）との接続箇所に位置し、前記接続箇所と前記駆動部（３０）を離隔する第１絶縁構成（６０）とを含み、
前記第１絶縁構成（６０）は第１絶縁蓋であり、前記制御部（４０）は前記リード線（５０）に接続される制御板を含み、前記第１絶縁蓋が前記制御板における前記駆動部（３０）に近接する側に設けられ、
前記第１絶縁蓋における前記制御板に向く側には前記制御板を収容するための第１収容凹溝（６１）が設けられることを特徴とする電子膨張弁。
【請求項２】
前記第１絶縁蓋における前記制御板に向く側にはさらに前記リード線（５０）を収容するための第２収容凹溝（６２）が設けられ、前記第２収容凹溝（６２）が前記第１収容凹溝（６１）の一方側に位置するとともに、前記第１収容凹溝（６１）に連通することを特徴とする請求項１に記載の電子膨張弁。
【請求項３】
前記電子膨張弁はさらに、
前記駆動部（３０）と前記制御部（４０）の外側をカバーするように配置される駆動部ハウジング（１００）と、
前記制御部（４０）と前記駆動部ハウジング（１００）の内壁との間に位置する第２絶縁構成（７０）とを含むことを特徴とする請求項１に記載の電子膨張弁。
【請求項４】
前記第２絶縁構成（７０）は第２絶縁蓋であり、前記第２絶縁蓋が前記制御板における前記駆動部（３０）から離れた側に設けられることを特徴とする請求項３に記載の電子膨張弁。
【請求項５】
前記第２絶縁蓋における前記制御板に向く側には前記制御板を収容するための第３収容凹溝（７１）が設けられることを特徴とする請求項４に記載の電子膨張弁。
【請求項６】
前記第２絶縁蓋における前記制御板に向く側にはさらに前記リード線（５０）を収容するための第４収容凹溝（７２）が設けられ、前記第４収容凹溝（７２）が前記第３収容凹溝（７１）の一方側に位置するとともに、前記第３収容凹溝（７１）に連通することを特徴とする請求項５に記載の電子膨張弁。
【請求項７】
前記制御板の外側を覆うように、前記第１絶縁蓋と前記第２絶縁蓋とは互いに係合されることを特徴とする請求項４に記載の電子膨張弁。
【請求項８】
前記第１絶縁蓋の高さは前記第２絶縁蓋の高さ以上であることを特徴とする請求項４に記載の電子膨張弁。
【請求項９】
前記電子膨張弁はさらに、前記駆動部ハウジング（１００）に接続され、前記リード線（５０）が逃げる逃げ孔を有する伝動機構収容ボックス（８０）を含み、前記第１絶縁蓋と前記第２絶縁蓋とが係合された時、前記逃げ孔内を閉鎖することを特徴とする請求項４に記載の電子膨張弁。
【請求項１０】
前記逃げ孔は段付穴であり、前記第１絶縁蓋の中部には第１ボス（９１）が設けられ、前記第２絶縁蓋の中部には第２ボス（９２）が設けられ、前記第１絶縁蓋と前記第２絶縁蓋とが係合された時、前記第１ボス（９１）と前記第２ボス（９２）とが前記段付穴の段面に係合されるプラットホーム（９０）を形成することを特徴とする請求項９に記載の電子膨張弁。
【請求項１１】
前記第１絶縁構成（６０）と前記第２絶縁構成（７０）は一体構成であることを特徴とする請求項３に記載の電子膨張弁。
【請求項１２】
電子膨張弁を含む冷凍システムであって、前述電子膨張弁は請求項１〜１１のいずれかの一項に記載の電子膨張弁であることを特徴とする冷凍システム。
【請求項１３】
電子膨張弁であって、
弁ボディ（１０）と、
前記弁ボディ（１０）内に可動に設けられる弁ニードル（２０）と、
前記弁ニードル（２０）を移動させるように駆動する駆動部（３０）と、
リード線（５０）を介して外部機器に電気的に接続されることで、前記駆動部（３０）を作動させるように制御する制御部（４０）と、
前記制御部（４０）と前記駆動部（３０）との間に位置し、前記制御部（４０）と前記リード線（５０）との接続箇所と前記駆動部（３０）を離隔する第１絶縁構成（６０）とを含み、
前記第１絶縁構成（６０）は第１絶縁蓋であり、前記制御部（４０）は前記リード線（５０）に接続される制御板を含み、前記第１絶縁蓋が前記制御板における前記駆動部（３０）に近接する側に設けられ、
前記第１絶縁蓋における前記制御板に向く側には前記制御板を収容するための第１収容凹溝（６１）が設けられることを特徴とする電子膨張弁。
【請求項１４】
前記第１絶縁蓋における前記制御板に向く側にはさらに前記リード線（５０）を収容するための第２収容凹溝（６２）が設けられ、前記第２収容凹溝（６２）が前記第１収容凹溝（６１）の一方側に位置するとともに、前記第１収容凹溝（６１）に連通することを特徴とする請求項１３に記載の電子膨張弁。
【請求項１５】
前記電子膨張弁はさらに、
前記駆動部（３０）と前記制御部（４０）の外側をカバーするように配置される駆動部ハウジング（１００）と、
前記制御部（４０）と前記駆動部ハウジング（１００）の内壁との間に位置する第２絶縁構成（７０）とを含むことを特徴とする請求項１３に記載の電子膨張弁。
【請求項１６】
前記第２絶縁構成（７０）は第２絶縁蓋であり、前記第２絶縁蓋が前記制御板における前記駆動部（３０）から離れた側に設けられることを特徴とする請求項１５に記載の電子膨張弁。
【請求項１７】
前記第２絶縁蓋における前記制御板に向く側には前記制御板を収容するための第３収容凹溝（７１）が設けられることを特徴とする請求項１６に記載の電子膨張弁。
【請求項１８】
前記第２絶縁蓋における前記制御板に向く側にはさらに、前記リード線（５０）を収容するための第４収容凹溝（７２）が設けられ、前記第４収容凹溝（７２）が前記第３収容凹溝（７１）の一方側に位置するとともに、前記第３収容凹溝（７１）に連通することを特徴とする請求項１７に記載の電子膨張弁。
【請求項１９】
前記制御板の外側を覆うように、前記第１絶縁蓋と前記第２絶縁蓋とが互いに係合されることを特徴とする請求項１６に記載の電子膨張弁。
【請求項２０】
前記第１絶縁蓋の高さは前記第２絶縁蓋の高さ以上であることを特徴とする請求項１６に記載の電子膨張弁。
【請求項２１】
前記電子膨張弁はさらに、前記駆動部ハウジング（１００）に接続され、前記リード線（５０）が逃げる逃げ孔を有する伝動機構収容ボックス（８０）を含み、前記第１絶縁蓋と前記第２絶縁蓋とが係合された時、前記逃げ孔内を閉鎖することを特徴とする請求項１６に記載の電子膨張弁。
【請求項２２】
前記逃げ孔は段付穴であり、前記第１絶縁蓋の中部には第１ボス（９１）が設けられ、前記第２絶縁蓋の中部には第２ボス（９２）が設けられ、前記第１絶縁蓋と前記第２絶縁蓋とが係合された時、前記第１ボス（９１）と前記第２ボス（９２）とが前記段付穴の段面に係合されるプラットホーム（９０）を形成することを特徴とする請求項２１に記載の電子膨張弁。
【請求項２３】
前記第１絶縁構成（６０）と前記第２絶縁構成（７０）とは一体構成であることを特徴とする請求項１５に記載の電子膨張弁。
【請求項２４】
電子膨張弁を含む冷凍システムであって、前述電子膨張弁は請求項１３〜２３のいずれかの一項に記載の電子膨張弁であることを特徴とする冷凍システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷凍システムという分野に関わり、具体的には、電子膨張弁及びそれを具備する冷凍システムに関わる。
【背景技術】
【０００２】
図１に示すように、背景技術において、変調空調用の減速型電子膨張弁は主に流量調節のための弁ボディ部分と、駆動するためのコイル部分とからなる。コイル部分には永久磁石式ステッピングモータ１と、三段階減速の歯車減速機２と、モータの回転運動をスクリュ３の垂直運動に変換するネジペア構成５とが含まれ、弁ボディが弁座１０’と、弁ニードル８を昇降させるように制御する波形管７などの核心部材を含むように構成する。以下は前記電子膨張弁の作動原理を紹介し、即ち、まず、空調システムの電子コントローラは電子膨張弁のステッピングモータ１の出力軸を回転させるように制御し、モータ１と歯車減速機２とが協力することで、歯車減速機２の出力軸を回転させ、歯車減速機２の出力軸とスクリュとが協力することで、スクリュを回転させ、そして、スクリュとネジペア構成５とが協力することで、スクリュを上下に移動させる。スクリュの先端には鋼球１１’が溶接され、鋼球１１’の下端にはブッシュ６が設けられ、ブッシュ６の下端には弁ニードル８が接続される。スクリュが駆動部材によって下に移動するように駆動される場合に、スクリュが鋼球１１’に当接され、鋼球１１’がブッシュ６に当接され、ブッシュ６が弁ニードル８に当接されることで、弁ニードル８が閉鎖位置、即ち、弁ニードル８が弁ボディ１０’に当接される位置に至るように、弁ニードル８とスクリュとが同期に下に運動する。弁ニードル８が閉鎖位置にある場合に、波形管７が続いて引っ張られている状態にある。逆方向パルスが付与されると、スクリュ３が上に運動し、弁ニードル８が波形管７の復帰弾力とシステムの圧力作用で絶えずに上に運動することで、弁口９の開放程度を変更させ、通流面積を変化させ、流量調節の過熱度を制御する目的を果たす。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ただし、前記電子膨張弁が実際に作動している場合に、回路基板１２’とリード線１３’との溶接点がステッピングモータ１に近く、絶縁距離が短いから、落雷現象が生じる恐れがあり（前記落雷現象は雷に打たれることによる現象、または瞬間に大きい電圧を印加する場合に、回路基板１２’とステッピングモータ１との間に生じたアークによる現象である可能性がある）、制御システムが干渉され、誤操作現象が出現する。
【０００４】
本発明は、従来技術における電子膨張弁には落雷現象が生じる恐れがあるという問題を解決するための電子膨張弁及びそれを具備する冷凍システムを提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を実現するために、本発明の第１面によれば、電子膨張弁を提供し、弁ボディと、弁ボディ内に可動に設けられる弁ニードルと、弁ニードルを移動させるように駆動する駆動部と、リード線を介して外部機器に電気的に接続されることで、駆動部を作動させるように制御する制御部と、制御部とリード線との接続箇所に位置し、接続箇所と駆動部を離隔する第１絶縁構成とを備える。
【０００６】
さらに、第１絶縁構成は第１絶縁蓋であり、制御部はリード線に接続される制御板を含み、第１絶縁蓋が制御板の駆動部に近接する側に設けられる。
【０００７】
さらに、第１絶縁蓋における制御板に向く側には制御板を収容するための第１収容凹溝が設けられる。
【０００８】
さらに、第１絶縁蓋における制御板に向く側にはさらにリード線を収容するための第２収容凹溝が設けられ、第２収容凹溝が第１収容凹溝の一方側に位置するとともに、第１収容凹溝に連通する。
【０００９】
さらに、電子膨張弁はさらに、駆動部と制御部の外側をカバーするように配置される駆動部ハウジングと、制御部と駆動部ハウジングの内壁との間に位置する第２絶縁構成とを含む。
【００１０】
さらに、第１絶縁構成は第１絶縁蓋であり、第２絶縁構成は第２絶縁蓋であり、制御部はリード線に接続される制御板を含み、第１絶縁蓋が制御板における駆動部に近接する側に設けられ、第２絶縁蓋が制御板の駆動部から離れた側に設けられる。
【００１１】
さらに、第２絶縁蓋における制御板に向く側には制御板を収容するための第３収容凹溝が設けられる。
【００１２】
さらに、第２絶縁蓋における制御板に向く側にはさらにリード線を収容するための第４収容凹溝が設けられ、第４収容凹溝が第３収容凹溝の一方側に位置するとともに第３収容凹溝に連通する。
【００１３】
さらに、制御板の外側を覆うように、第１絶縁蓋と第２絶縁蓋とが互いに係合される。
【００１４】
さらに、第１絶縁蓋の高さは第２絶縁蓋の高さ以上である。
【００１５】
さらに、電子膨張弁はさらに、駆動部ハウジングに接続され、リード線が逃げる逃げ孔を有する伝動機構収容ボックスを含み、第１絶縁蓋と第２絶縁蓋とが係合された時、逃げ孔内を閉鎖する。
【００１６】
さらに、逃げ孔は段付穴であり、第１絶縁蓋の中部には第１ボスが設けられ、第２絶縁蓋の中部には第２ボスが設けられ、第１絶縁蓋と第２絶縁蓋とが係合された時、第１ボスと第２ボスが、段付穴の段面に係合されるプラットホームを形成する。
【００１７】
さらに、第１絶縁構成と第２絶縁構成とは一体構成である。
【００１８】
本発明の第２面によれば、前記電子膨張弁を含む冷凍システムを提供している。
【００１９】
本発明の第３方面によれば、電子膨張弁を提供し、弁ボディと、可動に弁ボディ内に設けられる弁ニードルと、弁ニードルを移動させるように駆動する駆動部と、リード線を介して外部機器に電気的に接続されることで、駆動部を作動させるように制御する制御部と、制御部と駆動部との間に位置し、制御部とリード線との接続箇所と駆動部を離隔する第１絶縁構成とを含む。
【００２０】
本発明の第４面によれば、前記電子膨張弁を含む冷凍システムを提供している。
【００２１】
本発明の技術案によれば、電子膨張弁は制御部とリード線との接続箇所と駆動部との間に位置する第１絶縁構成を含む。前記構成において、制御部とリード線との接続箇所と駆動部との間には第１絶縁構成が設けられることで、絶縁距離が増加され、落雷現象が生じる確率を低減させ、さらに冷凍システムの誤操作現象が生じる確率を低減させ、従来技術における電子膨張弁には落雷現象が生じる恐れがあるという問題を解決する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
本出願の一部を構成する明細書の図面は、本発明に対するさらなる理解を提供するために用いられ、本発明の模式的な実施例及びその説明は本発明に対する不当限定を構成していなく、本発明を解釈するために用いられる。
【図１】従来技術における電子膨張弁の縦断面構成模式図である。
【図２】本発明による電子膨張弁の実施例の縦断面構成模式図である。
【図３】図２の電子膨張弁の局所立体構成模式図である。
【図４】図２の電子膨張弁の局所縦断面構成模式図である。
【図５】図２の電子膨張弁の第１絶縁構成の立体構成模式図である。
【図６】図２の電子膨張弁の第２絶縁構成の立体構成模式図である。
【図７】図２の電子膨張弁の制御板、リード線と端子とが係合される立体構成模式図である。
【図８】図２の電子膨張弁の制御板、リード線、端子と第１絶縁構成とが係合される立体構成模式図である。
【図９】図２の電子膨張弁の制御板、リード線、第１絶縁構成と第２絶縁構成とが係合される立体構成模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
説明を必要とするのは、衝突していない場合に、本出願の実施例及び実施例における特徴は互いに組み合わせてもよい。以下は図面を参照し、実施例を結合し、本発明を詳しく説明する。
【００２４】
図２〜図４に示すように、実施例１の電子膨張弁は弁ボディ１０と、弁ニードル２０と、駆動部３０と、制御部４０と第１絶縁構成６０とを含む。弁ニードル２０が可動に弁ボディ１０内に設けられ、駆動部３０が弁ニードル２０を移動させるように駆動し、制御部４０がリード線５０を介して外部機器に電気的に接続されることで駆動部３０を作動させるように制御し、第１絶縁構成６０が制御部４０と駆動部３０との間に位置し、制御部４０とリード線５０との接続箇所と駆動部３０を離隔する。
【００２５】
説明を必要とするのは、該明細書に記載の「接続箇所」は制御部４０とリード線５０との間の接続部位及び該部位の近傍領域を指す。
【００２６】
実施例１の技術案によれば、電子膨張弁は、制御部４０とリード線５０との接続箇所と駆動部３０との間に位置する第１絶縁構成６０を含む。前記構成において、制御部４０とリード線５０との接続箇所と駆動部３０との間には第１絶縁構成６０が設けられることで、絶縁距離が増加され、落雷現象が生じる確率を低減させ、さらに冷凍システムの誤操作現象が生じる確率を低減させ、従来技術における電子膨張弁には落雷現象が生じる恐れがあるという問題を解決する。
【００２７】
より具体的な実施形態において、第１絶縁構成６０が制御部４０とリード線５０との接続箇所に位置し、接続箇所と駆動部３０とを離隔する。
【００２８】
説明を必要とするのは、図２〜図４に示すように、実施例１において、制御部４０はリード線５０に接続される制御板を含み、リード線５０は制御板の駆動部３０に近接する表面に溶接される。溶接は一定の高さを有する溶接点が存在するから、溶接点突起の最高箇所と駆動部３０との間の距離が、所定の絶縁距離より小さくなる恐れがあり、落雷現象が生じる。従って、絶縁距離を増加させるように、第１絶縁構成６０を追加配置する必要が有る。
【００２９】
図３〜図５に示すように、実施例１において、第１絶縁構成６０は第１絶縁蓋であり、制御部４０はリード線５０に接続される制御板を含み、第１絶縁蓋が制御板における駆動部３０に近接する側に設けられる。前記構成は制御板の溶接点を有する領域をカバーすることで、落雷現象が生じる確率をさらに低減させる。また、前記構成が簡単で、加工と組立を容易にする。
【００３０】
図４に示すように、実施例１において、電子膨張弁はさらに駆動部ハウジング１００を含む。駆動部ハウジング１００は駆動部３０と制御部４０の外側をカバーするように配置される。前記構成は外部の空気、塵埃、水蒸気などが制御部４０に接触することを防止し、制御部の寿命を保証する。制御板の駆動部３０から離れた表面にも金属構成が存在するから、制御板と駆動部ハウジング１００との間にも落雷現象が生じる恐れがある。落雷現象の発生をさらに低減させるために、図６に示すように、本実施例において、電子膨張弁はさらに第２絶縁構成７０を含む。第２絶縁構成７０が制御部４０と駆動部ハウジング１００の内壁の間に位置する。前記構成は制御部における金属構成と駆動部ハウジング１００との間の絶縁距離を増加させ、落雷現象が生じる確率を低減させる。
【００３１】
図６に示すように、実施例１において、第２絶縁構成７０は第２絶縁蓋であり、第２絶縁蓋が制御板の駆動部３０から離れた側に設けられる。前記構成は制御板における金属構成を有する領域をカバーすることで、落雷現象が生じる確率をさらに低減させる。また、前記構成が簡単で、加工と組立を容易にする。
【００３２】
図４と図９に示すように、実施例１において、電子膨張弁はさらに、駆動部ハウジング１００に接続される伝動機構収容ボックス８０を含む。伝動機構収容ボックス８０はリード線５０が逃げる逃げ孔を有する。伝動機構収容は伝動機構収容ボックス８０内にある。具体的には図４に示すように、駆動部ハウジング１００は伝動機構収容ボックス８０の上部をカバーするように配置され、逃げ孔が伝動機構収容ボックス８０の上面と下面を貫通し、リード線５０が逃げ孔内に貫設されるとともに、駆動部ハウジング１００内に位置する制御板に溶接接続される。駆動部ハウジング１００は伝動機構収容ボックス８０を完全に包まないから、外部の空気、塵埃、水蒸気などは逃げ孔における駆動部ハウジング１００から離れた一端から入って、制御板に接触し、制御板の寿命が短くなる恐れがある。前記問題を解決するために、本実施例において、第１絶縁蓋と第２絶縁蓋とが係合された時、逃げ孔内を閉鎖する。前記構成は外部の空気、塵埃、水蒸気などが制御板に接触する確率を減少させる。
【００３３】
図５、図６及び図９に示すように、実施例１において、逃げ孔は段付穴であり、第１絶縁蓋の中部には第１ボス９１が設けられ、第２絶縁蓋の中部には第２ボス９２が設けられ、第１絶縁蓋と第２絶縁蓋とが係合された時、第１ボス９１と第２ボス９２は、下面が段付穴の段面に係合されるプラットホーム９０を形成する。前記構成が簡単で、外部の空気、塵埃、水蒸気などが制御板に接触する確率をさらに減少させる。
【００３４】
図５に示すように、実施例１において、第１絶縁蓋における制御板に向く側には制御板を収容するための第１収容凹溝６１が設けられる。前記構成が簡単で、組立を便利にする。
【００３５】
図６に示すように、実施例１において、第２絶縁蓋における制御板に向く側には制御板を収容するための第３収容凹溝７１が設けられる。第１絶縁蓋と第２絶縁蓋とが係合される場合に、第１収容凹溝６１と第３収容凹溝７１が制御板を収容するための収容空間を形成し、制御板が第１絶縁蓋と第２絶縁蓋との間に包まれる。前記構成が簡単で、組立を便利にする。
【００３６】
図５に示すように、実施例１において、第１絶縁蓋における制御板に向く側にはさらにリード線５０を収容するための第２収容凹溝６２が設けられ、第２収容凹溝６２が第１収容凹溝６１の一方側に位置するとともに、第１収容凹溝６１に連通する。前記構成はリード線５０に対して位置決めを行って、リード線５０の位置ずれを防止する。
【００３７】
図６に示すように、実施例１において、第２絶縁蓋における制御板に向く側にはさらにリード線５０を収容するための第４収容凹溝７２が設けられ、第４収容凹溝７２が第３収容凹溝７１の弁ニードル２０に近接する側に位置するとともに、第３収容凹溝７１に連通する。前記構成はリード線５０に対してさらに位置決めを行って、リード線５０の位置ずれを防止する。
【００３８】
図９に示すように、実施例１において、第１絶縁蓋と第２絶縁蓋とが係合される場合に、第２収容凹溝６２と第４収容凹溝７２からなる孔がリード線５０の外面に適応する。前記構成は外部の空気、塵埃、水蒸気などが制御板に接触する確率をさらに減少させる。
【００３９】
図９に示すように、実施例１において、第１絶縁構成６０は第１絶縁蓋であり、制御板の外側を覆うように、第１絶縁蓋と第２絶縁蓋とが互いに係合される。前記構成は落雷現象が生じる確率をさらに低減させる。
【００４０】
図３、図４及び図９に示すように、実施例１において、第１絶縁蓋の高さは第２絶縁蓋の高さ以上である。制御板とリード線との溶接点の位置が高いから、溶接点をカバーするように、第１絶縁蓋の高さを高くしなければならない。無論、当業者が分かるように、第２絶縁蓋の高さが第１絶縁蓋の高さ以上であってもよく、第２絶縁蓋が制御板における金属構成を遮蔽し、または他の絶縁スリーブと協同することで、金属構成を遮蔽し、落雷現象が生じる確率を低減させる。
【００４１】
実施例１において、第１絶縁蓋と第２絶縁蓋は絶縁の非金属材料から形成される。好ましくは、実施例１において、第１絶縁蓋と第２絶縁蓋はソフトの絶縁材料から形成され、第１絶縁蓋と第２絶縁蓋とが締まり接続される。さらに好ましくは、第１絶縁蓋と第２絶縁蓋はゴム材料から形成される。無論、当業者が分かるように、第１絶縁蓋と第２絶縁蓋との接続方式はこれに限定されず、さらに係着または挿入接続などの方式によって接続されてもよい。
【００４２】
以下は装着ステップを紹介し、
１、まず、リード線５０の一端を制御板に溶接させてから、リード線５０の他端を端子１１０に接続し、図７の構成を形成し、
２、制御板を第１絶縁蓋の第１収容凹溝６１内に装着し、制御板の下部のリード線５０を第２収容凹溝６２内に装着し、図８の構成を形成し、
３、第１絶縁蓋と第２絶縁蓋を係合させ、図９の構成を形成する。
【００４３】
実施例２の電子膨張弁（図示せず）と実施例１の電子膨張弁との相違点は、第１絶縁構成６０と第２絶縁構成７０が一体構成であることにある。具体的には、第１絶縁構成６０と第２絶縁構成７０とが一つの絶縁スリーブを形成し、装着する場合に、まず、リード線５０の一端を制御板に溶接させ、そして、リード線５０を絶縁スリーブ内の第２収容凹溝６２と第４収容凹溝７２内に貫通させる。最後は、リード線５０の他端を端子１１０に接続する。
【００４４】
本出願はさらに冷凍システムを提供し、本出願による冷凍システム（図示せず）の実施例は前記電子膨張弁を含む。電子膨張弁は落雷現象が生じ難いという利点を有するから、それを備える冷凍システムも前記利点を有する。
【００４５】
以上は本発明を限定していなく、本発明の好適な実施例のみであり、当業者にとって、本発明はいろんな変更と変化を有してもよい。本発明の精神と原則内でなされた任意の補正、等価の差し替え、改良などは、いずれも本発明の保護範囲に該当している。
【符号の説明】
【００４６】
１０  ・・・弁ボディ；
２０  ・・・弁ニードル；
３０  ・・・駆動部；
４０  ・・・制御部；
５０  ・・・リード線；
６０  ・・・第１絶縁構成；
６１  ・・・第１収容凹溝；
６２  ・・・第２収容凹溝；
７０  ・・・第２絶縁構成；
７１  ・・・第３収容凹溝；
７２  ・・・第４収容凹溝；
８０  ・・・伝動機構収容ボックス；
９０  ・・・プラットホーム；
９１  ・・・第１ボス；
９２  ・・・第２ボス；
１００  ・・・駆動部ハウジング；
１１０  ・・・端子。
【図１】
0006850359.tif 000002
【図２】
0006850359.tif 000003
【図３】
0006850359.tif 000004
【図４】
0006850359.tif 000005
【図５】
0006850359.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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