【手続補正書】
【提出日】平成29年12月18日(2017.12.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料の穿孔および／または切断のために使用されるサーミックランスのための連結装置であって、前記連結装置の構成は、連結されるのに外部要素を必要とすることなく素早くかつ単純な連結を可能にし、前記構成は、前記ランスが材料の穿孔および／または切断の動作中に受ける軸方向力に起因するランシング動作中の分離を防止することを可能にし、
前記連結装置は、開口端部（８）を有する中空本体（１）を備え、前記中空本体（１）は、固定および／または保持手段（４）が配置される内表面（７）上に少なくとも１つの溝（３）を有し、前記少なくとも１つの溝（３）の複数の頂点ならびに前記固定および／または保持手段（４）の複数の頂点は、直角の頂点であり、すなわち、前記少なくとも１つの溝（３）ならびに前記固定および／または保持手段（４）は、それぞれ、９０°の角度を有する頂点（ｖ）を備え、前記装置の前記材料は、固体状態において可燃性を有し、かつ／または、溶融する前において可燃性を有することを特徴とする、連結装置。
【請求項２】
前記本体（１）が、少なくとも第２の溝を備え、かつ／または、少なくとも１つの密封手段（５）をさらに備えることを特徴とする、請求項１に記載の連結装置。
【請求項３】
前記固定および／または保持手段が、焼入れ焼戻し鋼製の圧力および／または保持リングであり、前記少なくとも１つの密封手段が、前記ランスと連結装置との間の連結の密封を維持するのに適した可撓性および硬度を有し、前記密封手段が、例えば、Ｏリングであることを特徴とする、請求項１および／または請求項２に記載の連結装置。
【請求項４】
前記本体（１）が、中空であり、前記本体（１）が、内表面と外表面とを備え、前記本体（１）の端部のうちの少なくとも１つは、面取りされた構成、紡錘形状の構成、陥凹構成、および／または、円錐形状の構成、またはそれらの組み合わせを有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の連結装置。
【請求項５】
請求項１〜４に記載の連結装置を使用することによるサーミックランスの連結のための方法であって、前記連結装置は、サーミックランスと連結され、前記サーミックランスは、逆円錐形端部を備え、かつ、前記サーミックランスの覆いにおいて前記逆円錐形端部の直前に外部溝を有し、前記ランスの前記外部溝への前記圧力および／または保持リングの挿入を通じた前記ランスと前記連結装置との嵌合を確実にすることを可能にし、単一のステップにおいて、前記ランスを押すことによって前記ランスが前記連結装置の本体（１）内へ挿入され、同時に、前記圧力および／または保持リングが前記ランスの前記溝内および前記連結装置の前記本体（１）の少なくとも第１の溝内に固定され、前記サーミックランスは、前記連結装置に永続的に取り付けられることを特徴とする、方法。
【請求項６】
前記連結装置が、単一のステップにおいて同時に、前記連結装置の前記本体の前記開口端部の各々にサーミックランスを連結することを可能にすることを特徴とする、請求項５に記載のサーミックランスの連結のための方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】面取りされた端部を有する中空円筒と２つの環状内部溝とを備えている迅速連結装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銅やスチールなどの鉱物およびその他の溶融に利用され、粘土（ｇｒｅｄａ）または、アルミナ、シリカ、炭素およびその他の混合物の栓を使用する溶解炉の溶融金属路を酸化ガス混合物または加圧酸素を使用して穿孔および開口するために利用される、発熱反応による消耗装置に関する。一般的に、本発明の消耗装置は、任意の種類の材料を溶融によって穿孔および／または切断するのに適している。
【０００２】
より具体的には、本発明は、加圧酸素などの酸化ガスが一方の端部から他方の端部へ循環する酸素ランスとも呼ばれるサーミックランスの連結装置に関する。それらの連結装置は、ランスの利用時にランスの一部が残余することを防止するため、２本またはそれより多いサーミックランスを連結することを可能にする。
【背景技術】
【０００３】
一般的にサーミックランスは長細い管であり、易酸化性の外部本体を有し、その外部本体の全長にソリッドワイヤーなど１つまたは複数の易酸化性の内部部品を含んでいる。内部本体は、外部本体の内部に互いに間隔を置いて配置されている。一般的に、サーミックランスは、直径が８ｍｍから５０ｍｍ、長さが１ｍから１２ｍである。
【０００４】
サーミックランスは、その着火端部で約３，５００℃から５，５３０℃の温度に達し、また酸化ガスの圧力が３９２．３ｋＰａから９８０．７ｋＰａの範囲内であれば、１本のサーミックランスの消耗時間は１分当たり約０．２メートルから５メートルとなる。ランスの消耗時間は非常に短いので、１本のランスに次のランスを連結し、こうして工程を停止させないことを可能にする連結部品を利用できることが必要になる。連結部品は、ランスの連結が外れるのを防止するため、可燃性であり、かつ適切な固さでなければならない。
【０００５】
サーミックランスで現在利用されている、ある種類の連結部は、ねじ山付き管片であるが、ねじで留める必要があるため、組立てが困難である。別の種類の連結部は、ワンタッチ嵌込タイプの連結部であり、これらは、嵌合がより容易ではあるが、酸素流が漏れるという考慮すべき問題を有し、ランスが軸方向に交互に動くと外れることがよくある。実際このことは、組立て時における多くの困難、組立て物における漏れ、および予期せぬ連結の外れを発生させ、結局そのためにユーザーは連結しなくなり、こうしてランスを完全に利用することができなくなるので、ランスの消耗増大による多大な経済的損失が発生する。
【０００６】
文献ＣＮ１０２１２８３２８（特許文献１）には、金属配管用のワンタッチ閉鎖接続構造およびそれらの配管用の特殊クリップが記載されている。素早く固定するためのこの構造は、１個の配管ユニオンおよび１個の配管付属品を含み、配管ユニオンはメイン本体と接続端部を含み、配管付属品は接続端部に挿入され、接続端部の内部輪には１つの環状溝が配置され、その環状溝には１個のシールリングが、および環状溝の内部と外部には多角形または円形の圧力孔が１個配置されている。さらに、この発明は、ワンタッチ閉鎖接続用のクリップについても記述している。
【０００７】
その一方で文献ＷＯ９４２５７８６（特許文献２）には、空洞の第１の部分との少なくとも１箇所の接続部を有するプラスチック製フレームを含む、配管またはホース用のワンタッチ連結器が記載されている。その内部には、１個のロックリング、１個のスペーサーリングおよび１個のシールリングを有し、それらすべてが１個の保持リングを介してしかるべき位置に保持されている。さらに、金属製の補強スリーブを使用している。
【０００８】
これに加えて、金属配管の範囲内には、前記配管の連結用装置が数種類存在し、その大部分は、連結を達成するため内部ねじ山を有している。
【０００９】
上記からわかるように、現況技術には、様々な部材で構成され、配管の間の連結を可能にするワンタッチ連結装置が存在するが、前記の装置類は、材料の耐久性ではなく、流体の制御を目的とし、高温には耐えられない。他方において、特に耐久性の高い連結装置類もあるが、前記装置類はワンタッチ嵌合式ではない。
【００１０】
このような理由から、サーミックランスが利用される操作の性質ゆえに、要件に応じて、その操作条件に従って、素早く、簡単で、安全であり、優れた気密性、優れた固定、および十分な柔軟性のある連結を可能にする、より効率的なサーミックランス用の連結部品を利用できることのニーズがなお存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】中国特許第１０２１２８３２８号明細書
【特許文献２】国際公開第９４２５７８６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
前記より、本発明の目的は、素早く、かつ容易なランスの連結を可能にするサーミックランス用の連結装置を開発することである。
【００１３】
他方、本発明の別の目的は、サーミックランスが反応する同じ方法で、溶融する前に燃焼反応する連結装置を利用できることからなる。
【００１４】
本発明の別の目的は、曲げることができるなど、連結されたランスに対する優れた柔軟性を可能にするサーミックランス用の連結装置を開発することである。
【００１５】
本発明のさらに別の目的は、連結するのに外部部材を必要としない、つまり連結を達成するにはサーミックランスを連結部品に嵌合することだけを必要とし、それによって装置がランスに固く固定され、反対方向に、および無作為に交互の方向に力を加えても外れないサーミックランス用の連結装置を開発することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、粘土（ｇｒｅｄａ）または、アルミナ、シリカ、炭素およびその他の混合物の栓を使用する溶解炉の溶融金属路を穿孔および開口するために利用されるサーミックランスの連結装置であって、面取りされた端部を有する中空円筒と、装置の各端部に２つの内部円形溝とを含む装置に関する。
本発明は、例えば、以下を提供する。
（項目１）
粘土（ｇｒｅｄａ）または、アルミナ、シリカ、炭素およびその他の混合物の栓を使用する溶解炉の溶融金属路を穿孔し開口するためなど、任意の種類の材料を溶融によって穿孔および／または切断するために利用されるサーミックランスを連結するための、連結するのに外部部材を必要としないワンタッチ連結の連結装置（１）であって、前記装置の各端部に内部円形溝を２箇所（２および３）備える、面取りされた端部を有する中空円筒を含むことを特徴とする連結装置。
（項目２）
前記連結装置の各端部からの第１の溝は、スナップリング用の溝（３）と呼ばれ、前記連結装置の中心へ向かって第２の溝は、Ｏリング用の溝（２）と呼ばれることを特徴とする項目１に記載の連結装置。
（項目３）
スナップリング用の各溝（３）には、焼入れ焼戻し鋼のスナップリング（４）が入ることを特徴とする項目２に記載の連結装置。
（項目４）
Ｏリング用の各溝（２）には、優れた密封を発生させるのに適した硬度を有するＯリング（５）が入ることを特徴とする項目３に記載の連結装置。
（項目５）
前記連結装置がサーミックランスと連結されることを特徴とし、前記サーミックランスは、２つの逆円錐形端部を含み、かつ、その覆いの各端部に外部環状溝を有し、前記外部環状溝に前記スナップリングが嵌め込まれることで前記ランスと前記連結装置との嵌合を確実にすることを可能にすることを特徴とする項目４に記載の連結装置。
（項目６）
前記連結装置がサーミックランスと連結されることを特徴とし、前記サーミックランスは、逆円錐形端部のうちの１つを含み、その覆いに、前記逆円錐形端部の直前に外部環状溝を有し、前記外部環状溝に前記スナップリングが嵌め込まれることで前記ランスと前記連結装置との嵌合を確実にすることを可能にすることを特徴とする項目４に記載の連結装置。
（項目７）
前記連結装置は前記装置の各端部にサーミックランスを連結することを可能にすることを特徴とする項目５および６のいずれかに記載の連結装置。
（項目８）
少なくとも一方が逆円錐形である端部を含み、覆いに外部環状溝を有しているサーミックランスと連結するのに有用であることを特徴とする項目１から７のいずれかに記載の連結装置の使用。
（項目９）
各連結装置は２本のランスを同時に連結するのに有用であることを特徴とする項目８に記載の連結装置の使用。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
次に本発明を添付の図を参照して説明する。
【図１】図１は、本発明の連結装置としてのサーミックランス用連結装置の長手方向の切断図を表している。
【図２】図２は、サーミックランスの端部を連結するための連結装置において使用される取り付けおよび密封手段の図を表している。
【図３】図３は、前記装置の各端部にサーミックランスの端部が連結されている状態の連結装置の切断図を表している。
【図４】図４は、図３の拡大図を表しており、本発明の連結装置がさらに詳細に分かる。
【図４ａ】図４ａは、図４に示されている区分Ａの拡大詳細図を表しており、図４ａは、連結装置を用いてサーミックランスの端部を連結するためのシステムと、前記連結装置の固定および密封手段の動作とを詳細に示す。
【図４ｂ】図４ｂおよび図４ｃは、図４に示されている区分Ａの拡大詳細図を表しており、図４ｂおよび図４ｃは、本発明の連結装置の取り付けおよび密封手段に関連して異なる、間違った設計に伴って起こる連結の差異を示す。
【図４ｃ】図４ｂおよび図４ｃは、図４に示されている区分Ａの拡大詳細図を表しており、図４ｂおよび図４ｃは、本発明の連結装置の取り付けおよび密封手段に関連して異なる、間違った設計に伴って起こる連結の差異を示す。
【図５】図５は、本発明の連結装置において使用される取り付けおよび／または保持手段の拡大側面図を表している。図５ａは、断面Ａ−Ａに従った、図５に表されている取り付けおよび／または保持手段の断面の正面図を表している。図５ｂは、図５ａに表されている取り付けおよび／または保持手段の区分Ｂの拡大詳細図を表している。
【図６】図６は、本発明の連結装置の斜視図を表している。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明は、例えば粘土（ｇｒｅｄａ）または、アルミナ、シリカ、炭素およびその他の混合物の栓を使用する溶解炉の溶融金属路を穿孔し開口するためなど、任意の種類の材料を溶融によって穿孔および／または切断するために利用されるサーミックランスの連結装置に関し、図１、図２、図３、および図４に見られるように、連結装置は、数ある形状（例えば、長方形、正方形、楕円形など、および／または、それらの組み合わせ）の中の中空円筒等の少なくとも１つの中空本体（１）を備え、少なくとも１つの中空本体（１）は、開口端部（８）を有し、内表面（７）と、外表面（８）とを有する。少なくとも１つの中空本体（１）は、少なくとも１つの固定および／または保持手段（４）（例えば、圧力および／または保持リング（４））の配列のための、本体（１）の内表面（７）上に構成される少なくとも１つの溝（３）または陥凹と、少なくとも１つの密封手段（５）（例えば、適した可撓性および硬度を有するシール（例えば、Ｏリング））の配列のための、本体（１）の内表面（７）上に構成される少なくとも第２の溝（２）または陥凹とをさらに備える。
【００１９】
図１を参照して、連結装置の本体（１）の少なくとも１つの端部（８）は、面取りされた端部、紡錘形状の端部、陥凹端部、または円錐形状の端部を有する構成を備え得、連結装置の本体（１）の少なくとも１つの端部（８）は、少なくとも１つの固定および／または保持手段（４）の保持および／または固定の配列ならびに少なくとも１つの密封手段（５）の配列のための少なくとも第１の溝（２）および第２の溝（３）を備える。連結装置の本体（１）の各端部からの第１の溝は、固定および／または保持手段（４）（例えば、少なくとも１つの圧力および／または保持リング（４））を保持、固定、および／または停止させるために構成され、前記少なくとも前記第１の溝（２）および前記固定および／または保持手段（４）の構成は、図４および図４ａの図示によって詳細に分かり、図４ａにおいて詳細に分かるように、前記少なくとも第１の溝は、長方形構成あるいは正方形構成またはそれらの組み合わせを有し、前記少なくとも第１の溝は、本体（１）の内表面（７）と少なくとも１つの溝（４）のそれぞれの面との間に形成される複数の頂点（ｖ）が直角を有する（すなわち、複数の頂点（ｖ）が、それぞれ、９０°の角度をなす）ように、本体（１）の内表面（７）上に作られる。
【００２０】
少なくとも１つのサーミックランス（９）は、連結装置とランスを整列させることと、ランス端部を挿入することであって、ランス端部もまた、その端部において、固定および／または保持手段（４）の固定および／または保持のための溝を有し、図４ａに示されているように、サーミックランスの前記溝の構成は、直角の複数の頂点を有し（すなわち、複数の頂点（ｖ）が、それぞれ、９０°の角度をなし）、連結装置の中空本体（１）の少なくとも１つの開口端部（８）を通してサーミックランスの端部を挿入する形態である、ことと、サーミックランスが本体（１）内でカチッと音をたてるまでサーミックランスを押すこととによって、連結装置の本体（１）に取り付けられることが可能である。それにより、ランスは、サーミックランスのそれぞれの溝内、ならびに、連結装置の本体（１）に含まれる少なくとも１つの固定および／または保持溝（３）内の固定および／または保持手段（４）の固定、停止、および／または保持によって、本体（１）の内側に固定および／または保持されている。サーミックランスの端部は、この単純かつ素早い方法を用いて連結装置の本体（１）に固定されることが可能である。同一の方法および／または一連のステップが、連結装置の中空本体（１）の両方の開口端部（８）において実行されることが可能であり、そのため、単純かつ素早い方法によって、２つのサーミックランスが相互に連結され、それにより、サーミックランスを用いて実行される材料の穿孔および／または切断の動作を停止させることなく、素早い連結を達成する。
【００２１】
固定および／または保持手段（４）は、図５、図５ａ、および図５ｂの図示を通して詳細に分かり、固定および／または保持手段（例えば、圧力および／または保持リング（４））は、固定および／または保持手段の複数の頂点が全て直角の頂点である（すなわち、複数の頂点（ｖ）が、それぞれ、９０°の角度をなす）ような構成を有し、その結果、固定および／または保持手段は、連結装置の本体（１）の内表面（７）の溝内と、前記連結装置内で保持、停止、および／または固定されているサーミックランスにおいて形成される溝内との両方において固定される。
【００２２】
通常のランシングプロセス（すなわち、サーミックランスが材料の切断および／または穿孔のために動作させられているとき）は、ランスの長手方向軸に対して軸方向の両方向への（すなわち、サーミックランスを押し引きすることによる）力を必要とする。これらの軸方向力（Ｆａ）は、これらの軸方向力が固定および／または保持手段を変形させることも、固定および／または保持手段をその場所から除去および／または脱離させることもなく、固定および／または保持手段（４）（例えば、圧力および／または保持リング）および連結装置の本体（１）の内表面（７）とサーミックランスの溝との両方の溝によって抵抗されなければならない。ランシング動作を続けるために、連結装置がサーミックランスに連結されているときに圧力および／または保持リング（４）をその場所に永続的に保持、停止、および固定するというこの状況は、連結装置の本体の溝およびサーミックランスの溝と、固定および／または保持手段（４）（例えば、圧力および／または保持リング（４））との両方に含まれる複数の頂点が直角の頂点である（すなわち、複数の頂点（ｖ）が、それぞれ、９０°の角度をなす）という構成によって達成される。
【００２３】
図４ａの図示において分かるように、押し引きの作用力が、圧力および／または保持リングを最も好ましくない位置に配置するが、それは、ランシングの軸方向力（Ｆａ）が半径方向にいずれの力も生じさせないことにつながり、これは、圧力および／または保持リング（４）が開かないおよび／または変形しないことを可能にし、これは、溝およびリングのそれぞれの全ての複数の頂点（ｖ）の直角構成の結果である。
【００２４】
溝の複数の頂点または圧力および／または保持リングの複数の頂点のうちの少なくとも１つが環状フィレット半径、面取りされたフィレット半径、あるいは角を削ったフィレット半径を有するかまたは複数の頂点のうちの少なくとも１つが９０°ではない角度を有していないという事実が、軸方向力（Ｆａ）を半径方向力（Ｆｒ）に分解させ、半径方向力（Ｆｒ）は、圧力および／または保持リングを変形させおよび／または開かせ、それにより、複数の溝のうちの少なくとも１つからの固定および／または保持手段（４）の分離を生じさせ、それにより、連結装置の本体（１）からのサーミックランスの分離を生じさせる。
【００２５】
その名前に示されるように、圧力および／または保持リング用の各溝内には、焼入れ焼戻し鋼のスナップリングに該当する圧力および／または保持リング（４）が入る。同様に、各第２の密封溝には、優れた密封を発生させるのに適した硬度を有するＯリング（５）が入る。
【００２６】
各連結装置は、連結する必要があるサーミックランスの直径、大きさおよび／または形状に従って製造されるので、連結装置の中空本体の大きさまたは直径および／または内部形状、ならびに、前記装置の大きさおよび形状は、サーミックランスの直径、または、大きさおよび／または形状によって異なる。
【００２７】
連結するサーミックランスは、その端部が有する形状次第で、その端部の一方で、または２つの端部で連結可能である。
【００２８】
その端部の一方のみが連結装置と連結可能であるサーミックランスは、端部の一方が逆円錐形であり、さらに逆円錐形状の前記端部に、前記逆円錐形端部が始まる直前に、ランスは、外部環状溝を備える平坦かつ円筒形の表面を有している。
【００２９】
その２つの端部が連結装置と連結可能であるサーミックランスは、その２つの端部が逆円錐形状であり、これに加えて、ランスの逆円錐形状の各端部に、各々の逆円錐形端部が始まる前に、ランスは、外部環状溝を備える平坦かつ円筒形の表面を有している。
【００３０】
サーミックランスと連結装置との連結は、逆円錐形状を有するランスの端部を連結装置の端部の一方に導入して行われる。連結装置は、２本までのサーミックランスを同時に保持することを可能にし、そのため連結装置の各端部には１本のサーミックランスが導入される。
【００３１】
連結装置は、サーミックランスと素早く、かつ容易に連結され、連結装置がランスと固く固定されるのを可能にする、というのも、サーミックランスを連結装置の端部の一方に導入すると、スナップリングがサーミックランスの外部環状溝に嵌め込まれて、前記ランスがずれて連結が外れる可能性を防止し、その一方で、連結装置の内部に位置するＯリングが、ランスと連結装置との間の空間を密閉し、こうして酸素または酸化ガスの漏れが発生するのを防止する。
【００３２】
連結装置類は、同一外径の２本または３本またはそれ超のランスを連結するのに利用される。サーミックランスの有する外部形状は、本発明の連結装置を介して一方のランスと他方のランスとの容易な組立てを可能にする。ランスの逆円錐端部は、連結装置との嵌合を容易にすることを可能にし、ランスの外部環状溝は、ランスと連結装置との嵌合を確実にすることを可能にする。ランスと連結装置を連結するには、ランスの端部で少し軸方向に移動させれば十分であり、それによってスナップリングがランスの溝にうまく入り込み、両方の部材が連結され、連結が外れる可能性はない。
【００３３】
ランスの大きさは、変えることが可能であり、ランスに与えられる用途によって異なり、またランスの各端部の外部溝の位置は、ランスどうしが連結されている場合に互いに干渉しないことを可能にする。
【００３４】
一方のランスと他方のランスとの連結は、その使用時におけるランスの完全な消耗を可能にし、そのためランスの残余が発生せず、したがって材料の損失がなく、操作がより経済的なものになる。ランスおよび連結装置の形状は、ランスの損失を防止し、かつ実行されている操作を継続させることを目的として、必要なだけランスを連結することを可能にする。
【００３５】
本発明の連結装置はスチール製であり、したがって１，４００℃より高い融点を有するため溶融せず、１，３００℃までの温度の区域内での操作を可能にする。可燃性であるほか、連結装置は低コストであり、したがってサーミックランスをこの種類の連結装置と連結すれば、操作コストは上がらない。これに加えて、連結装置は、その着火点が融点よりも低いので、サーミックランスが着火し、燃えると、これと一緒に燃焼反応することが可能になり、したがってランスが連結されていれば、燃焼工程は途切れない。
【００３６】
連結装置の幾何形状およびその寸法は慣性モーメントを決定し、これは材料の耐久性とともに、サーミックランスの操作で発生するすべての引っ張りおよび圧縮の機械的応力に耐えることを可能にする。
【００３７】
連結装置の端部は、連結が行われる時点でランスの端部のガイドとして役立つように、およびスナップリング（４）がスナップリング用の溝（３）に取り付けられる、または入り込むときに、その弾性限度を超えて変形する必要がないように、面取りされている。
【００３８】
本発明の連結装置は、連結が容易であり、その組立てにツールや特別な構造をまったく必要とせず、どのような操作条件下でも連結が外れず、漏れもない。したがって、酸素または酸化ガスの漏れも予期せぬ連結外れも発生せず、そのために酸素漏れによる不所望の燃焼のリスクおよび操作の遅れがなくなるので、サーミックランスの利用向上が図られ、さらに、より効率的でより安全な操作が達成されるので、本発明の連結装置の使用は、経済的な利点をもたらす。
【００３９】
本発明の連結装置と連結されるサーミックランスは、例えば銅およびスラグを切断する場合など、具体的には、鍋の底、貯まった銑鉄や付着物、炉ののぞき穴、銅および煉瓦を材料とする炉床、炉壁の付着物、通気管の収納場所の清掃、ガス出口の前室のダクト内の付着物、通路開口部、精練およびアノード炉においてなど、様々な用途がある。
【００４０】
連結されるサーミックランスは、栓が、たとえ純グラファイト（炭素）製であろうと、それが任意の組成を有することに関係なく、銅、スチール、鉄合金、白金、およびその他の溶解炉の通路を効率的に開口するのにも利用できる。同じく、任意の品質の、または、例えば１，０００ｍｍ、２，０００ｍｍ、３，０００ｍｍおよびそれより厚い厚さのスチールを切断および／または穿孔するのに使用できる。同様に、任意の種類および寸法のコンクリートブロックまたは岩および石を切断するのに使用できる。
【００４１】
さらに、本発明の連結装置と連結されるサーミックランスは、温度に対する耐久性が最も高いダイヤモンドを含めて、任意の種類の材料を溶融によって切断および／または穿孔するのに使用することができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2017507289.tif 000001
【図２】
2017507289.tif 000002
【図３】
2017507289.tif 000003
【図４】
2017507289.tif 000004
【図４ａ】
2017507289.tif 000005
【図４ｂ】
2017507289.tif 000006
【図４ｃ】
2017507289.tif 000007
【図５】
2017507289.tif 000008
【図６】
2017507289.tif 000009