【誤訳訂正書】
【提出日】平成30年7月31日(2018.7.31)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱電子管検査器であって、
熱電子管の電極と接続するよう構成された複数の管電極端子を有する少なくとも１つの管用ソケット；
前記熱電子管検査器に唯一の外部ＤＣ電源を提供するために、外部低電圧ＤＣ電源に接続するよう構成された単一の電源端子；
前記単一の電源端子に接続され、前記管用ソケットの少なくとも１つの管電極端子との切換可能な接続部を有する第１電圧レギュレータであって、少なくとも２つの異なる所定の管電極電圧を供給するよう構成された第１電圧レギュレータ；
メモリを備えたコントローラであって、 前記第１電圧レギュレータの少なくとも１つの前記管電極端子との接続を制御し、前記管用ソケットに取付けられた熱電子管の電流フローをモニタリングし、前記メモリに保存されたアルゴリズムを実行するよう構成されたコントローラ；及び
熱電子管に対する検査結果を表示するための、前記コントローラと通信するディスプレイを備える熱電子管検査器であって、
前記コントローラは、更に、状態値を計算し、該状態値を前記ディスプレイによって表示させるよう構成され、前記状態値は、１つ又は複数の管検査に応じてモニタリングされた管の性能と、管の性能にそれぞれ対応する１つ又は複数の期待性能特性との差に基づいて計算される値であり、前記状態値は、更に、同じ種類の管が同じ状態値を有する場合に、同一の管であることを表し、
前記アルゴリズムは、前記アルゴリズムに従う前記コントローラによる、前記第１電圧レギュレータと少なくとも１つの前記管電極端子との間の接続の制御によって、検査電圧が、電力消費量を抑制して前記熱電子管の動作条件を模倣する少なくとも1つの前記管電極端子に印加されるように構成されている、熱電子管検査器。
【請求項２】
前記管用ソケットの少なくとも１つの管電極端子との切換可能な接続部を有する第２電圧レギュレータを更に備え、前記単一の電源端子は、前記第１及び第２電圧レギュレータの両方に給電する、請求項１に記載の熱電子管検査器。
【請求項３】
前記単一の電源端子は、１０〜４８ＶのＤＣ電源に接続されるよう構成される、請求項１又は２に記載の熱電子管検査器。
【請求項４】
前記単一の電源端子は、汎用低電圧ＤＣ電源に接続するよう構成される、請求項３に記載の熱電子管検査器。
【請求項５】
前記単一の電源端子は、バッテリ電源に接続するよう構成される、請求項１乃至３の何れか一項に記載の熱電子管検査器。
【請求項６】
前記第１電圧レギュレータは、スイッチングレギュレータである、請求項１乃至５の何れか一項に記載の熱電子管検査器。
【請求項７】
前記第１電圧レギュレータは、トランジスタを含み、前記コントローラは、前記第１電圧レギュレータによって少なくとも１つの前記管電極端子に供給された電圧を変更するために、前記トランジスタのパルス幅を制御するよう構成される、請求項６に記載の熱電子管検査器。
【請求項８】
前記第１電圧レギュレータは、パルスＨＴ電圧を管陽極端子に供給するよう構成され、前記コントローラは、前記パルスＨＴ電圧に応じて、前記熱電子管における電流フローをモニタリングするよう構成され、前記電流フローは、前記管陰極の熱電子放出を表す、請求項７に記載の熱電子管検査器。
【請求項９】
前記第２電圧レギュレータは、スイッチングレギュレータであり、前記管用ソケットの管ヒータ端子との切換可能な接続部を有し、前記第２電圧レギュレータは、トランジスタを有し、前記コントローラは、前記トランジスタのパルス幅を制御するよう、及び前記第２電圧レギュレータから前記管ヒータ端子への電流フローをモニタリングするよう構成され、前記コントローラは、前記管ヒータにおける短絡を表す、前記管ヒータ端子への高電流フローが前記コントローラによって検出されると、前記第２電圧レギュレータから前記管ヒータ端子への電流供給を遮断するよう更に構成される、請求項２又は、請求項２に従属する請求項３乃至８の何れか一項に記載の熱電子管検査器。
【請求項１０】
前記コントローラは、タイマを更に含み、前記コントローラは、短絡を表す高電流フローが検出された後に、前記管ヒータ端子への電流供給の遮断を、所定期間遅延するよう構成される、請求項９に記載の熱電子管検査器。
【請求項１１】
前記メモリには、複数の異なる管検査実行プログラムが保存され、各前記管検査実行プログラムには、前記管電極に印加される電圧設定が設けられており、前記コントローラは、前記メモリから少なくとも１つの前記管検査実行プログラムにアクセスして、前記第１電圧レギュレータに、前記管検査実行プログラムの電圧設定に従う電圧を少なくとも１つの前記管電極端子に供給させるよう構成される、請求項１乃至１０の何れか一項に記載の熱電子管検査器。
【請求項１２】
前記メモリは、更に、該メモリに、１つ又は複数の管検査に応じて熱電子管の１つ又は複数の期待性能特性を保存し、前記コントローラは、検査対象の熱電子管の性能をモニタリングし；前記モニタリングされた性能と、前記保存された期待性能特性とを比較し；及び前記比較の結果を出力するよう更に構成される、請求項１１に記載の熱電子管検査器。
【請求項１３】
前記コントローラの前記出力は、故障、破損又は良好から選択される、請求項１２に記載の熱電子管検査器。
【請求項１４】
前記管検査器は、携帯可能である、請求項１乃至１３の何れか一項に記載の熱電子管検査器。
【請求項１５】
管検査器を使用して熱電子管を検査する方法であって、該方法は：
前記管検査器に唯一の外部ＤＣ電源を提供するために、前記管検査器の単一電源端子を低電圧ＤＣ電源に接続するステップ；
前記管検査器の管用ソケットにある管電極端子に熱電子管のピンを接続するステップ；
メモリを備えたコントローラの制御下で、第１電圧レギュレータから少なくとも１つの前記管電極端子に、前記低電圧ＤＣ電源とは異なる第１電圧を供給した後に、前記第１電圧レギュレータから少なくとも１つの前記管電極端子に、前記第１電圧と前記低電圧ＤＣ電源両方とは異なる第２電圧を供給するステップ；
前記熱電子管における電流フローを、前記コントローラを用いて、モニタリングするステップであって、前記メモリには、前記コントローラによる、少なくとも１つの前記管電極端子に前記第１及び第２電圧を供給するステップの制御によって、検査電圧が、電力消費量を抑制して前記熱電子管の動作条件を模倣する少なくとも1つの前記管電極端子に印加されるように構成されたアルゴリズムが格納されている、ステップ；
状態値を、前記コントローラによって自動的に計算するステップであって、前記状態値は、１つ又は複数の検査に応じてモニタリングされた管の性能と、管の性能にそれぞれ対応する１つ又は複数の期待性能特性との差に基づいて計算される値である、ステップ；及び
前記状態値を表示し、更に、同じ種類の管が同じ状態値を有する場合に、同一の管であることを表示するステップ
を備える方法。
【請求項１６】
前記電源端子から前記第１電圧レギュレータ及び第２電圧レギュレータに給電すること、及び前記第２電圧レギュレータから少なくとも１つの前記電極端子に、前記低電圧ＤＣ電圧と前記第１及び第２電圧とも異なる第３電圧を供給することを更に備える、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記管検査器の単一電源端子を低電圧ＤＣ電源に接続するステップは、前記単一電源端子を１０〜４８ＶのＤＣ電源に接続することを備える、請求項１５に記載の方法。
【請求項１８】
前記管検査器の単一電源端子を低電圧ＤＣ電源に接続するステップは、前記単一電源端子を汎用の低電圧ＤＣ電源に接続することを備える、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記管検査器の単一電源端子を低電圧ＤＣ電源に接続するステップは、前記単一電源端子をバッテリ電源に接続することを備える、請求項１５乃至１７の何れか一項に記載の方法。
【請求項２０】
第１電圧を少なくとも１つの前記電極端子に供給した後、第２電圧を少なくとも１つの前記電極端子に供給するステップは、スイッチングレギュレータを調整することを備える、請求項１５乃至１９の何れか一項に記載の方法。
【請求項２１】
前記スイッチングレギュレータを調整することは、前記切換られたスイッチングレギュレータのトランジスタのパルス幅を制御することを備える、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
パルスＨＴ電圧を管陽極端子に供給し、前記パルスＨＴ電圧に応じて前記熱電子管における電流フローをモニタリングすることを更に備え、前記電流フローは、前記管陰極の熱電子放出を表す、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記第２電圧レギュレータは、スイッチングレギュレータであり、前記管用ソケットの管ヒータ端子に電圧を供給するのに使用され、前記方法は、前記第２電圧レギュレータから前記管ヒータ端子への電流フローをモニタリングすること、及び前記管ヒータにおける短絡を表す前記管ヒータ端子への高電流フローが検出されると、前記第２電圧レギュレータのトランジスタのパルス幅を調整することによって、前記第２電圧レギュレータから前記管ヒータへの電流供給を遮断することを更に備える、請求項１５乃至２２の何れか一項に記載の方法。
【請求項２４】
短絡を表す高電流フローが検出された後、所定期間、前記管ヒータ端子への電流供給を遮断するのを遅延させることを更に備える、請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
データ記憶装置から、前記管電極に印加される電圧設定が設けられた、複数の異なる管検査実行プログラムを保存して、其々保存された１つ又は複数の前記管検査実行プログラムにアクセスすること、及び前記管検査実行プログラムの電圧設定に従う電圧を、少なくとも１つの前記管電極端子に供給することを更に備える、請求項１５乃至２４の何れか一項に記載の方法。
【請求項２６】
検査対象の熱電子管の性能をモニタリングすること；前記モニタリングされた性能を、前記データ記憶装置に保存された期待性能特性と比較すること；及び前記比較の結果を出力することを更に備える、請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
前記比較の結果は、故障、破損又は良好の１つとして出力される、請求項２６に記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５８】
更なる通常の状態検査としては：管が切れる（ｔｕｒｎ  ｏｆｆ）ことを確認するために、各電極に順番に高い負電圧が印加される電極導通の検査；及び確実に管がシミュレートされた最大信号駆動部で最大定格電流を供給できるようにするために、高圧電源を使用する放出検査が挙げられる。従来の管検査器では、放出検査は、可能な限り管を導通させて、管の電流を測定することによって、実行される。しかしながら、この検査は、検査対象の管を損傷又は破壊する危険がある。対照的に、本明細書で記載する検査装置１０では、放出検査を実行する際には、パルス高圧電源が使用される。ブーストコンバータ１０４が、グリッドバイアスを２０ｍＡ〜６０ｍＡに設定した状態で、３７５Ｖを管の陽極に供給するために使用される。しかしながら、マイクロプロセッサ１１５は、陽極への高圧電源が、好適には５〜１００ミリ秒の範囲内、例えば２０ミリ秒毎にパルス化されるように、トランジスタＦＥＴ２を制御する。これにより、検査装置１０は、検査中に管がオーバーヒートする危険性を回避できる。管内の電流は、従来通りモニタリングされるが、理想的には、結果として得られるパルス電流データの立ち上がりエッジのみが、管状態値を決定する際に使用される。