(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
輸送箱を含み、前記輸送箱の中には上方に開口した輸送空間が設置され、前記輸送空間の中には本の中身を輸送できる輸送ベルト装置が設置され、前記輸送箱の上側端面には支持板が固定的に連結され、前記支持板の上側端面には伝動箱が固定的に連結され、前記伝動箱の中には下方に開口した伝動空間が設置され、前記伝動空間の中には移動装置が設置され、前記移動装置には下押し固定装置が設置され、前記移動装置は前記下押し固定装置を輸送でき、前記下押し固定装置は本の中身を下に押して固定することができ、前記下押し固定装置は前記移動装置に位置するエアシリンダーを含み、前記エアシリンダーの中にはエア空間が設置され、前記エア空間の中にはスライド栓がスライド可能に連結され、前記スライド栓の下側端面には下方へ前記エア空間の下側端面の外まで伸びた昇降ロッドが固定的に連結され、前記昇降ロッドにはラックが固定的に連結され、前記ラックの一部分が前記エア空間の下側端面の外部に位置し、前記昇降ロッドの下側端面には挟持板が固定的に連結され、前記エアシリンダーの左側端面には固定板が固定的に連結され、前記スライド栓によって前記昇降ロッドと前記挟持板が駆動されて下方に移動して本の中身を下方に押して固定することができ、前記輸送箱の左側端面にはガリ入れ箱が固定的に連結され、前記ガリ入れ箱の中には右方に開口したガリ入れ空間が設置され、前記ガリ入れ空間の中にはガリを入れるためのガリ入れ装置が設置され、前記ガリ入れ装置は前記ガリ入れ空間の上側端面に固定的に連結されたピストンシリンダーを含み、前記ピストンシリンダーの中にはピストン空間が設置され、前記ピストン空間の中にはピストンがスライド可能に連結され、前記ピストンと前記ピストン空間の左側内壁とが圧縮ばねにより連結され、前記ピストンの左側端面には左方へ前記ピストン空間の端面の外まで伸びたピストンロッドが固定的に連結され、前記ピストンが左右に移動することでガリ入れの送り量を調整でき、厚さのある本の中身に応じて適当なガリを入れることを特徴とする無線綴じ製本機用のガリ入れ装置。
【請求項２】
前記輸送ベルト装置は、前記輸送空間の右側内壁に回転可能に連結されかつ左方に伸びる二本の輸送軸を含み、前記輸送軸には輸送プーリが固定的に連結され、二つの前記輸送プーリが輸送ベルトにより連結され、前側の前記輸送軸には、前記輸送空間の右側内壁に固定的に連結された輸送モーターが伝動可能に連結され、前側の前記輸送軸には前記輸送モーターと前記輸送プーリの間に位置するプーリが固定的に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の無線綴じ製本機用のガリ入れ装置。
【請求項３】
前記移動装置は前記伝動空間の右側内壁に回転可能に連結された二本の回転軸を含み、前記回転軸には伝動プーリが固定的に連結され、二つの前記伝動プーリが伝動ベルトにより連結され、前側の前記回転軸には副プーリが回転可能に連結され、前記副プーリと前記プーリとがＶベルトにより連結され、前記副プーリの中には右方に開口したスプライン空間が設置され、前記回転軸には、前記スプライン空間とスプラインにより連結されることができるスプライン輪が平キーにより連結され、前記スプライン輪が前記副プーリの右側に位置し、前記伝動空間の右側内壁には電磁石が固定的に連結され、前側の前記回転軸が前記電磁石を貫通し、前記電磁石と前記スプライン輪とがばねにより連結され、後側の前記回転軸と前記伝動空間の右側内壁とが捻じりばねにより連結されていることを特徴とする請求項２に記載の無線綴じ製本機用のガリ入れ装置。
【請求項４】
前記固定板の上側端面には前方に伸びる伝動軸が回転可能に設置され、前記伝動軸には前記ラックと噛み合った歯車が固定的に連結され、前記伝動軸には前記歯車の前側に位置する副傘歯車が固定的に連結され、前記固定板の前側端面には前記歯車の下側に位置する固定台が固定的に連結され、前記固定台の上側端面には上方に伸びる歯車軸が回転可能に連結され、前記歯車軸には副タイミングプーリが固定的に連結され、前記歯車軸には前記副タイミングプーリの上側に位置する傘歯車が固定的に連結され、前記傘歯車と前記副傘歯車とが噛み合い、前記固定台の上側端面には上方に伸びる親ねじが回転可能に連結され、前記親ねじが前記歯車軸の左側に位置し、前記親ねじにはタイミングプーリが固定的に連結され、前記タイミングプーリと前記副タイミングプーリとがタイミングベルトにより連結され、前記親ねじには前記固定板の前側端面にスライド可能に連結されたナットがねじ山により連結され、前記エア空間と前記ピストン空間とがエアホースにより連通され、前記エアホースには前記固定板の前側端面に固定的に連結されたバルブ本体が設置され、前記バルブ本体が前記ナットの上側に位置し、前記バルブ本体の中には前記エアホースと連通したバルブ本体空間が設置され、前記バルブ本体空間の中には楔形遮断ブロックがスライド可能に連結され、前記楔形遮断ブロックは前記エア空間と前記ピストン空間との連通を遮断することができ、前記楔形遮断ブロックの下側端面には下方へ前記バルブ本体空間の端面の外まで伸びた回転ロッドが回転可能に連結され、前記回転ロッドには前記バルブ本体の下側に位置する止めリングが固定的に連結され、前記止めリングが前記固定板の前側端面とスライド可能に連結され、前記止めリングと前記ナットとが副圧縮ばねにより連結され、前記エアシリンダーの上側端面と前記伝動ベルトの下側端面とが固定的に連結され、前記スライド栓と前記エア空間の下側内壁とが復帰ばねにより連結され、前記エア空間の右側端面には三方電磁弁が設置され、前記三方電磁弁には排気管が連通され、前記輸送箱の上側端面には前記支持板の右側に位置するエアポンプが固定的に連結され、前記エアポンプと前記三方電磁弁とがエア管により連通されていることを特徴とする請求項３に記載の無線綴じ製本機用のガリ入れ装置。
【請求項５】
前記ピストンロッドには前記ピストンシリンダーの左側に位置する連結ロッドが固定的に連結され、前記連結ロッドが下方へ前記ガリ入れ空間の中に伸びており、前記ピストン空間の右側端面には排気電磁弁が設置され、前記ガリ入れ空間の下側内壁にはモーターベースがスライド可能に連結され、前記モーターベースと前記連結ロッドとが固定的に連結され、前記モーターベースの下側端面には下方に伸びるモーター軸が回転可能に連結され、前記モーター軸には前記モーターベースに固定的に連結されたモーターが伝動可能に連結され、前記モーター軸には本の中身を切削するためのフライスカッターが固定的に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の無線綴じ製本機用のガリ入れ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は印刷製本のガリ入れ技術分野に関し、具体的には無線綴じ製本機用のガリ入れ装置である。
【背景技術】
【０００２】
無線綴じ製本機の製本工程は、主に折り、丁合、表紙貼り、くるみ、ガリ入れ、プレス、バーコードシール貼り、検品、トライオート、包装からなり、ガリ入れは無線綴じの工程において不可欠な一環である。ガリ入れの品質が良くないと、ホットメルトの浸透能力が低減し、ページが抜け落ちる恐れがある。ガリ入れの送り量は、本の中身によって決まり、ガリ入れ工程をする前に本の中身を挟んで保持する必要があり、本の中身を挟んで保持する力は本の中身の厚さによって変わっており、現在のガリ入れ装置は、本の中身の厚さに応じて手動でガリ入れの送り量と本の中身を挟んで保持する力を調整しなければいけなく、調整過程が複雑で時間がかかり、フレキシブル生産に適しない。本願発明は上記の問題を解決できる無線綴じ製本機用のガリ入れ装置を開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０３７３８０６８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
技術問題：現在のガリ入れ装置は、本の中身の厚さに応じて手動でガリ入れの送り量と本の中身を挟んで保持する力を調整しなければいけなく、調整過程が複雑で時間がかかり、フレキシブル生産に適しない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の問題を解決するため、無線綴じ製本機用のガリ入れ装置を設計し、本願発明に記載の無線綴じ製本機用のガリ入れ装置は、輸送箱を含み、前記輸送箱の中には上方に開口した輸送空間が設置され、前記輸送空間の中には本の中身を輸送できる輸送ベルト装置が設置され、前記輸送箱の上側端面には支持板が固定的に連結され、前記支持板の上側端面には伝動箱が固定的に連結され、前記伝動箱の中には下方に開口した伝動空間が設置され、前記伝動空間の中には移動装置が設置され、前記移動装置には下押し固定装置が設置され、前記移動装置は前記下押し固定装置を輸送でき、前記下押し固定装置は本の中身を下に押して固定することができ、前記下押し固定装置は前記移動装置に位置するエアシリンダーを含み、前記エアシリンダーの中にはエア空間が設置され、前記エア空間の中にはスライド栓がスライド可能に連結され、前記スライド栓の下側端面には下方へ前記エア空間の下側端面の外まで伸びた昇降ロッドが固定的に連結され、前記昇降ロッドにはラックが固定的に連結され、前記ラックの一部分が前記エア空間の下側端面の外部に位置し、前記昇降ロッドの下側端面には挟持板が固定的に連結され、前記エアシリンダーの左側端面には固定板が固定的に連結され、前記スライド栓によって前記昇降ロッドと前記挟持板が駆動されて下方に移動して本の中身を下方に押して固定することができ、前記輸送箱の左側端面にはガリ入れ箱が固定的に連結され、前記ガリ入れ箱の中には右方に開口したガリ入れ空間が設置され、前記ガリ入れ空間の中にはガリを入れるためのガリ入れ装置が設置され、前記ガリ入れ装置は前記ガリ入れ空間の上側端面に固定的に連結されたピストンシリンダーを含み、前記ピストンシリンダーの中にはピストン空間が設置され、前記ピストン空間の中にはピストンがスライド可能に連結され、前記ピストンと前記ピストン空間の左側内壁とが圧縮ばねにより連結され、前記ピストンの左側端面には左方へ前記ピストン空間の端面の外まで伸びたピストンロッドが固定的に連結され、前記ピストンが左右に移動することでガリ入れの送り量を調整でき、厚さのある本の中身に応じて適当なガリを入れる。
【０００６】
前記輸送ベルト装置は、前記輸送空間の右側内壁に回転可能に連結されかつ左方に伸びる二本の輸送軸を含み、前記輸送軸には輸送プーリが固定的に連結され、二つの前記輸送プーリが輸送ベルトにより連結され、前側の前記輸送軸には、前記輸送空間の右側内壁に固定的に連結された輸送モーターが伝動可能に連結され、前側の前記輸送軸には前記輸送モーターと前記輸送プーリの間に位置するプーリが固定的に連結されている。
【０００７】
前記移動装置は前記伝動空間の右側内壁に回転可能に連結された二本の回転軸を含み、前記回転軸には伝動プーリが固定的に連結され、二つの前記伝動プーリが伝動ベルトにより連結され、前側の前記回転軸には副プーリが回転可能に連結され、前記副プーリと前記プーリとがＶベルトにより連結され、前記副プーリの中には右方に開口したスプライン空間が設置され、前記回転軸には、前記スプライン空間とスプラインにより連結されることができるスプライン輪が平キーにより連結され、前記スプライン輪が前記副プーリの右側に位置し、前記伝動空間の右側内壁には電磁石が固定的に連結され、前側の前記回転軸が前記電磁石を貫通し、前記電磁石と前記スプライン輪とがばねにより連結され、後側の前記回転軸と前記伝動空間の右側内壁とが捻じりばねにより連結されている。
【０００８】
前記固定板の上側端面には前方に伸びる伝動軸が回転可能に設置され、前記伝動軸には前記ラックと噛み合った歯車が固定的に連結され、前記伝動軸には前記歯車の前側に位置する副傘歯車が固定的に連結され、前記固定板の前側端面には前記歯車の下側に位置する固定台が固定的に連結され、前記固定台の上側端面には上方に伸びる歯車軸が回転可能に連結され、前記歯車軸には副タイミングプーリが固定的に連結され、前記歯車軸には前記副タイミングプーリの上側に位置する傘歯車が固定的に連結され、前記傘歯車と前記副傘歯車とが噛み合い、前記固定台の上側端面には上方に伸びる親ねじが回転可能に連結され、前記親ねじが前記歯車軸の左側に位置し、前記親ねじにはタイミングプーリが固定的に連結され、前記タイミングプーリと前記副タイミングプーリとがタイミングベルトにより連結され、前記親ねじには前記固定板の前側端面にスライド可能に連結されたナットがねじ山により連結され、前記エア空間と前記ピストン空間とがエアホースにより連通され、前記エアホースには前記固定板の前側端面に固定的に連結されたバルブ本体が設置され、前記バルブ本体が前記ナットの上側に位置し、前記バルブ本体の中には前記エアホースと連通したバルブ本体空間が設置され、前記バルブ本体空間の中には楔形遮断ブロックがスライド可能に連結され、前記楔形遮断ブロックは前記エア空間と前記ピストン空間との連通を遮断することができ、前記楔形遮断ブロックの下側端面には下方へ前記バルブ本体空間の端面の外まで伸びた回転ロッドが回転可能に連結され、前記回転ロッドには前記バルブ本体の下側に位置する止めリングが固定的に連結され、前記止めリングが前記固定板の前側端面とスライド可能に連結され、前記止めリングと前記ナットとが副圧縮ばねにより連結され、前記エアシリンダーの上側端面と前記伝動ベルトの下側端面とが固定的に連結され、前記スライド栓と前記エア空間の下側内壁とが復帰ばねにより連結され、前記エア空間の右側端面には三方電磁弁が設置され、前記三方電磁弁には排気管が連通され、前記輸送箱の上側端面には前記支持板の右側に位置するエアポンプが固定的に連結され、前記エアポンプと前記三方電磁弁とがエア管により連通されている。
【０００９】
前記ピストンロッドには前記ピストンシリンダーの左側に位置する連結ロッドが固定的に連結され、前記連結ロッドが下方へ前記ガリ入れ空間の中に伸びており、前記ピストン空間の右側端面には排気電磁弁が設置され、前記ガリ入れ空間の下側内壁にはモーターベースがスライド可能に連結され、前記モーターベースと前記連結ロッドとが固定的に連結され、前記モーターベースの下側端面には下方に伸びるモーター軸が回転可能に連結され、前記モーター軸には前記モーターベースに固定的に連結されたモーターが伝動可能に連結され、前記モーター軸には本の中身を切削するためのフライスカッターが固定的に連結されている。
【発明の効果】
【００１０】
本願発明の効果は：本願発明は、挟持機構の挟持板が下方に移動して本の中身を挟んで保持する過程に、弾性力調節機構内部のナットを下方に移動させられ、バルブ本体機構内部のばねの初期弾性力を下げることにより、バルブ本体の起動のために所要の気圧を下げ、本の中身の厚さが薄くなるにつれ、ばねの初期弾性力とバルブ本体の起動圧力が下がることで、挟持機構内部の気圧が下がり、挟持力が弱くなり、本の中身の厚さに応じて下に押す挟持力を自動的に調整でき、毎回エアポンプが提供する気体の流量が同じであるため、本の中身の厚さが厚くなるにつれ、挟持機構の下方への移動距離が短くなり、フライスカッター送り機構の移動距離が長くなり、フライスカッターと本の中身との間の距離が大きくなり、送り量が小さくなることで、本の中身の厚さに応じてガリ入れの送り量を自動的に調整でき、したがって、本願発明は本の中身の厚さに応じてガリ入れの送り量と本の中身への挟持力を自動的に調整でき、フレキシブル生産に適しい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
下記に図１〜５をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本願発明の正面図であり、本願発明に記載の各方向が、図１と同じ向きに本願発明を見た際の方向である。
【００１２】
【図１】図１は本願発明の全体構成概略図
【図２】図２は図１におけるＡ―Ａ方向の構成概略図
【図３】図３は図１におけるＢの構成拡大概略図
【図４】図４は図１におけるＣの構成拡大概略図
【図５】図５は図２におけるＤの構成拡大概略図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本願発明は無線綴じ製本機用のガリ入れ装置に関し、主に印刷製本のガリ入れ作業に応用され、以下、図面を合わせて本願発明についてさらに説明する。
【００１４】
本願発明に記載の無線綴じ製本機用のガリ入れ装置は、輸送箱１１を含み、前記輸送箱１１の中には上方に開口した輸送空間１５が設置され、前記輸送空間１５の中には本の中身を輸送できる輸送ベルト装置１０１が設置され、前記輸送箱１１の上側端面には支持板６７が固定的に連結され、前記支持板６７の上側端面には伝動箱３１が固定的に連結され、前記伝動箱３１の中には下方に開口した伝動空間６６が設置され、前記伝動空間６６の中には移動装置１０２が設置され、前記移動装置１０２には下押し固定装置１０３が設置され、前記移動装置１０２は前記下押し固定装置１０３を輸送でき、前記下押し固定装置１０３は本の中身を下に押して固定することができ、前記下押し固定装置１０３は前記移動装置１０２に位置するエアシリンダー３９を含み、前記エアシリンダー３９の中にはエア空間４０が設置され、前記エア空間４０の中にはスライド栓３８がスライド可能に連結され、前記スライド栓３８の下側端面には下方へ前記エア空間４０の下側端面の外まで伸びた昇降ロッド４２が固定的に連結され、前記昇降ロッド４２にはラック６２が固定的に連結され、前記ラック６２の一部分が前記エア空間４０の下側端面の外部に位置し、前記昇降ロッド４２の下側端面には挟持板４５が固定的に連結され、前記エアシリンダー３９の左側端面には固定板４４が固定的に連結され、前記スライド栓３８によって前記昇降ロッド４２と前記挟持板４５が駆動されて下方に移動して本の中身を下方に押して固定することができ、前記輸送箱１１の左側端面にはガリ入れ箱１８が固定的に連結され、前記ガリ入れ箱１８の中には右方に開口したガリ入れ空間１９が設置され、前記ガリ入れ空間１９の中にはガリを入れるためのガリ入れ装置１０４が設置され、前記ガリ入れ装置１０４は前記ガリ入れ空間１９の上側端面に固定的に連結されたピストンシリンダー２５を含み、前記ピストンシリンダー２５の中にはピストン空間２６が設置され、前記ピストン空間２６の中にはピストン２７がスライド可能に連結され、前記ピストン２７と前記ピストン空間２６の左側内壁とが圧縮ばね２８により連結され、前記ピストン２７の左側端面には左方へ前記ピストン空間２６の端面の外まで伸びたピストンロッド２９が固定的に連結され、前記ピストン２７が左右に移動することでガリ入れの送り量を調整でき、厚さのある本の中身に応じて適当なガリを入れる。
【００１５】
有益なように、前記輸送ベルト装置１０１は、前記輸送空間１５の右側内壁に回転可能に連結されかつ左方に伸びる二本の輸送軸１３を含み、前記輸送軸１３には輸送プーリ１７が固定的に連結され、二つの前記輸送プーリ１７が輸送ベルト１６により連結され、前側の前記輸送軸１３には、前記輸送空間１５の右側内壁に固定的に連結された輸送モーター１２が伝動可能に連結され、前側の前記輸送軸１３には前記輸送モーター１２と前記輸送プーリ１７の間に位置するプーリ１４が固定的に連結され、前記輸送モーター１２によって前側の前記輸送軸１３と前側の前記輸送プーリ１７を駆動することで、前記輸送ベルト１６は回転して本の中身を輸送することができる。
【００１６】
有益なように、前記移動装置１０２は前記伝動空間６６の右側内壁に回転可能に連結された二本の回転軸３４を含み、前記回転軸３４には伝動プーリ３２が固定的に連結され、二つの前記伝動プーリ３２が伝動ベルト３３により連結され、前側の前記回転軸３４には副プーリ３５が回転可能に連結され、前記副プーリ３５と前記プーリ１４とがＶベルト３６により連結され、前記副プーリ３５の中には右方に開口したスプライン空間６３が設置され、前記回転軸３４には、前記スプライン空間６３とスプラインにより連結されることができるスプライン輪６４が平キーにより連結され、前記スプライン輪６４が前記副プーリ３５の右側に位置し、前記伝動空間６６の右側内壁には電磁石４７が固定的に連結され、前側の前記回転軸３４が前記電磁石４７を貫通し、前記電磁石４７と前記スプライン輪６４とがばね６５により連結され、後側の前記回転軸３４と前記伝動空間６６の右側内壁とが捻じりばね４６により連結され、前記ばね６５の推力で前記スプライン輪６４と前記スプライン空間６３とがスプラインにより連結され、前側の前記輸送軸１３は前記輸送プーリ１７と前記Ｖベルト３６によって前記副プーリ３５と前側の前記回転軸３４とを回転させることができることで、前記伝動ベルト３３と前記輸送ベルト１６とは同期に回転する。
【００１７】
有益なように、前記固定板４４の上側端面には前方に伸びる伝動軸６０が回転可能に設置され、前記伝動軸６０には前記ラック６２と噛み合った歯車６１が固定的に連結され、前記伝動軸６０には前記歯車６１の前側に位置する副傘歯車５９が固定的に連結され、前記固定板４４の前側端面には前記歯車６１の下側に位置する固定台６８が固定的に連結され、前記固定台６８の上側端面には上方に伸びる歯車軸５７が回転可能に連結され、前記歯車軸５７には副タイミングプーリ５６が固定的に連結され、前記歯車軸５７には前記副タイミングプーリ５６の上側に位置する傘歯車５８が固定的に連結され、前記傘歯車５８と前記副傘歯車５９とが噛み合い、前記固定台６８の上側端面には上方に伸びる親ねじ５１が回転可能に連結され、前記親ねじ５１が前記歯車軸５７の左側に位置し、前記親ねじ５１にはタイミングプーリ５４が固定的に連結され、前記タイミングプーリ５４と前記副タイミングプーリ５６とがタイミングベルト５５により連結され、前記親ねじ５１には前記固定板４４の前側端面にスライド可能に連結されたナット５３がねじ山により連結され、前記エア空間４０と前記ピストン空間２６とがエアホース３０により連通され、前記エアホース３０には前記固定板４４の前側端面に固定的に連結されたバルブ本体４８が設置され、前記バルブ本体４８が前記ナット５３の上側に位置し、前記バルブ本体４８の中には前記エアホース３０と連通したバルブ本体空間５０が設置され、前記バルブ本体空間５０の中には楔形遮断ブロック４９がスライド可能に連結され、前記楔形遮断ブロック４９は前記エア空間４０と前記ピストン空間２６との連通を遮断することができ、前記楔形遮断ブロック４９の下側端面には下方へ前記バルブ本体空間５０の端面の外まで伸びた回転ロッド７３が回転可能に連結され、前記回転ロッド７３には前記バルブ本体４８の下側に位置する止めリング７２が固定的に連結され、前記止めリング７２が前記固定板４４の前側端面とスライド可能に連結され、前記止めリング７２と前記ナット５３とが副圧縮ばね５２により連結され、前記エアシリンダー３９の上側端面と前記伝動ベルト３３の下側端面とが固定的に連結され、前記スライド栓３８と前記エア空間４０の下側内壁とが復帰ばね４１により連結され、前記エア空間４０の右側端面には三方電磁弁６９が設置され、前記三方電磁弁６９には排気管７０が連通され、前記輸送箱１１の上側端面には前記支持板６７の右側に位置するエアポンプ４３が固定的に連結され、前記エアポンプ４３と前記三方電磁弁６９とがエア管３７により連通され、毎回前記エアポンプ４３の通電持続時間は同じであり、前記スライド栓３８が下方に移動する過程に、前記ラック６２は前記歯車６１を回転させ、噛合及び伝動によって親ねじ５１を回転させ、前記親ねじ５１は噛合によって前記ナット５３を下方に移動させ、前記副圧縮ばね５２の初期弾性力を調整することで、前記楔形遮断ブロック４９所要の起動圧力は異なり、本の中身が厚ければ厚いほど、ラック６２が下方に移動する距離が小さくなり、前記ナット５３が下方に移動する距離が短くなり、前記副圧縮ばね５２の初期弾性力が大きくなり、前記楔形遮断ブロック４９所要の起動圧力が大きくなり、前記エア空間４０内部の気圧が大きくなり、前記昇降ロッド４２の挟持力が大きくなり、そのため、本の中身の厚さに応じて圧力の大きさを自動的に調整できる。
【００１８】
有益なように、前記ピストンロッド２９には前記ピストンシリンダー２５の左側に位置する連結ロッド２４が固定的に連結され、前記連結ロッド２４が下方へ前記ガリ入れ空間１９の中に伸びており、前記ピストン空間２６の右側端面には排気電磁弁７１が設置され、前記ガリ入れ空間１９の下側内壁にはモーターベース２３がスライド可能に連結され、前記モーターベース２３と前記連結ロッド２４とが固定的に連結され、前記モーターベース２３の下側端面には下方に伸びるモーター軸２１が回転可能に連結され、前記モーター軸２１には前記モーターベース２３に固定的に連結されたモーター２２が伝動可能に連結され、前記モーター軸２１には本の中身を切削するためのフライスカッター２０が固定的に連結され、毎回前記エアポンプ４３の通電持続時間が同じであるため、前記エアポンプ４３が生じた気体の流量は同じであり、本の中身が厚ければ厚いほど、前記スライド栓３８が下方に移動する距離が短くなり、前記エアホース３０によって前記ピストン空間２６の中に輸送された気体の流量が多くなり、前記ピストン２７が左方に移動する距離が長くなり、前記フライスカッター２０の送り量が小さくなり、そのため、本の中身の厚さに応じて切削の送り量を自動的に調整することができる。
【００１９】
以下、図１〜５を合わせて本願発明の使用手順について詳しく説明する。
【００２０】
はじめに、復帰ばね４１の推力で、スライド栓３８が上限界位置にあり、三方電磁弁６９がエア管３７とエア空間４０とを連通させ、電磁石４７に通電し、スプライン輪６４がスプライン空間６３の右側に位置し、スプライン輪６４とスプライン空間６３とがスプラインにより連結されていなく、ナット５３が上限界位置にあり、楔形遮断ブロック４９がエア空間４０とピストン空間２６との連通を遮断し、圧縮ばね２８の作用で、ピストン２７が右限界位置にあり、エアシリンダー３９が前限界位置にある。
【００２１】
作動の時、本の中身を輸送ベルト１６に搬送し、輸送モーター１２を始動し、輸送モーター１２が前側の輸送軸１３を回転させ、前側の輸送軸１３が前側の輸送プーリ１７を回転させ、前側の輸送プーリ１７が輸送ベルト１６を回転させ、輸送ベルト１６が本の中身を挟持板４５の下側に輸送した後、輸送モーター１２が回転を止め、エアポンプ４３とモーター２２が作動し、モーター２２がモーター軸２１とフライスカッター２０とを回転させ、エアポンプ４３によって生じた気流は、エア管３７と三方電磁弁６９を介してエア空間４０の中に輸送され、スライド栓３８を押し動かして下方に移動させ、スライド栓３８が昇降ロッド４２によってラック６２と挟持板４５とを下方に移動させ、ラック６２が噛合によって歯車６１を回転させ、歯車６１が伝動軸６０によって副傘歯車５９を回転させ、副傘歯車５９が噛合によって傘歯車５８を回転させ、傘歯車５８が歯車軸５７によって副タイミングプーリ５６を回転させ、副タイミングプーリ５６がタイミングベルト５５によってタイミングプーリ５４と親ねじ５１とを回転させ、親ねじ５１がねじ山による連結によってナット５３を固定板４４の前側端面に沿って下方に移動させ、副圧縮ばね５２が引っ張られ、副圧縮ばね５２の初期弾性力が小さくなり、楔形遮断ブロック４９が下方に移動するために所要の起動気圧が下がり、エア空間４０内部の気圧の最大値が下がり、挟持板４５が本の中身に対する挟持力が小さくなり、本の中身の厚さが薄くなるにつれて挟持力が小さくなり、そのため、本の中身の厚さに応じて下方に押す挟持力の大きさを調整でき、
挟持板４５が下方に移動して本の中身を挟んで保持した後、エア空間４０内部の気圧が上がり、挟持板４５が本の中身を下に押す力が大きくなり、その後、気圧が大きくなったエア空間４０の中の気流はエアホース３０を介して楔形遮断ブロック４９を押し動かして下方に移動させ、エア空間４０とピストン空間２６とを連通させ、エア空間４０内部の気流はエアホース３０を介してピストン空間２６の中に輸送され、ピストン２７を押し動かして左方に移動させ、ピストン２７がピストンロッド２９によって連結ロッド２４とモーターベース２３とを左方に移動させ、モーターベース２３がモーター２２、モーター軸２１、及びフライスカッター２０を左方に移動させ、本の中身の厚さに応じて切削の送り量を自動的に調整でき、その後、エアポンプ４３に通電することを停止し、エアポンプ４３が回転を止め、
その後、電磁石４７が停電し、ばね６５の作用で、スプライン輪６４が左方に移動してスプライン空間６３の中に入り、スプライン輪６４とスプライン空間６３とがスプラインにより連結され、輸送モーター１２が作動して前側の輸送軸１３を回転させ、前側の輸送軸１３が前側の輸送プーリ１７と輸送ベルト１６とを回転させ、プーリ１４を回転させ、プーリ１４がＶベルト３６によって副プーリ３５を回転させ、副プーリ３５がスプライン空間６３とスプライン輪６４とのスプラインによる連結によってスプライン輪６４を回転させ、スプライン輪６４が平キーによって前側の回転軸３４を回転させ、前側の回転軸３４が前側の伝動プーリ３２を回転させ、前側の伝動プーリ３２が伝動ベルト３３を回転させ、伝動ベルト３３がエアシリンダー３９を後方に移動させ、伝動ベルト３３と輸送ベルト１６が同期に回転し、輸送ベルト１６にある本の中身と挟持板４５とエアシリンダー３９とが同期に後方に移動し、フライスカッター２０が回転して本の中身にガリを入れ、伝動ベルト３３が後側の伝動プーリ３２、後側の回転軸３４、及び捻じりばね４６を回転させ、捻じりばね４６が回転によって生じた運動エネルギーを弾性力による位置エネルギーに転換してから貯蔵し、
ガリ入れ作業が終わった後、モーター２２が回転を止め、三方電磁弁６９がエア空間４０と排気管７０とを連通させ、復帰ばね４１の作用で、スライド栓３８が復帰するように上方に移動し、挟持板４５が本の中身との接触から離脱し、排気電磁弁７１がオンになり、圧縮ばね２８の作用で、ピストン２７が復帰するように右方に移動し、電磁石４７が通電してスプライン輪６４を吸引し、スプライン輪６４がスプライン空間６３との接触から離脱し、捻じりばね４６が弾性力によって後側の伝動プーリ３２を逆転させ、後側の伝動プーリ３２が伝動ベルト３３を逆転させ、復帰させ、輸送ベルト１６がガリ入れ処理を受けた後の本の中身を、次の工程を行う加工装置のところに輸送する。
【００２２】
上記の方式により、当業者は本願発明の範囲内で作業状況に応じて様々の改変を加えられる。
【要約】
【課題】本発明は無線綴じ製本機用のガリ入れ装置を開示した。
【解決手段】
輸送箱を含み、前記輸送箱の中には上方に開口した輸送空間が設置され、前記輸送空間の中には本の中身を輸送できる輸送ベルト装置が設置され、前記輸送箱の上側端面には支持板が固定的に連結され、前記支持板の上側端面には伝動箱が固定的に連結され、前記伝動箱の中には下方に開口した伝動空間が設置され、前記伝動空間の中には移動装置が設置され、前記移動装置には下押し固定装置が設置され、前記移動装置は前記下押し固定装置を輸送でき、前記下押し固定装置は本の中身を下に押して固定することができ、本願発明は本の中身の厚さに応じてガリ入れの送り量と本の中身への挟持力を自動的に調整でき、フレキシブル生産に適しい。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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