【手続補正書】
【提出日】平成29年11月22日(2017.11.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パラキシレン製造プラントにおいて熱を回収する方法であって、
Ｃ８芳香族化合物を含む第１の供給流を分留塔に供給し；
前記分留塔のリボイラーに熱を供給して、前記供給流を、塔頂生成物、塔底生成物、およびキシレン類を含む側流生成物に分離し；そして
前記第１の供給流の下方に配置されている側流凝縮器によって熱を回収する
ことを含む、前記方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法であって、第２の供給流および第３の供給流を前記分留塔に供給することを更に含む、前記方法。
【請求項３】
請求項２に記載の方法であって、前記側流凝縮器が前記第２の供給流と前記第３の供給流の間に配置されている、前記方法。
【請求項４】
請求項２に記載の方法であって、前記側流凝縮器が前記第２の供給流の１段下〜１０段下の間に配置されている、前記方法。
【請求項５】
請求項１に記載の方法であって、前記側流凝縮器によって回収される前記熱が２００℃未満の温度である、前記方法。
【請求項６】
請求項１に記載の方法であって、前記側流凝縮器によって回収される前記熱が約１９０〜２１０℃の間の温度である、前記方法。
【請求項７】
請求項１に記載の方法であって、前記側流生成物が約９０〜約９８％のＣ８芳香族化合物を含む、前記方法。
【請求項８】
請求項１に記載の方法であって、前記側流生成物をパラキシレン回収セクションに供給することを更に含む、前記方法。
【請求項９】
請求項８に記載の方法であって、前記パラキシレン回収セクションが結晶化ユニットを含む、前記方法。
【請求項１０】
パラキシレン製造プラントにおいて熱を回収する方法であって、
第１の供給流および第２の供給流を分留塔に供給し、ここで前記第１の供給流は低温分離器への流入を通じ供給し、前記第２の供給流は高温分離器への流入を通じ供給し；
前記分留塔のリボイラーに熱を供給して、前記第１の供給流および前記第２の供給流を、塔頂蒸気生成物、塔頂液体生成物、塔底生成物、および側流生成物に分離し；
前記側流生成物をパラキシレン回収セクションに供給し；そして
前記第２の供給流の１段下〜１０段下の間に配置されている側流凝縮器によって熱を回収する
ことを含む、前記方法。
【請求項１１】
パラキシレン製造プラントにおいて熱を回収する装置であって、
第１の供給流を分留塔に供給するための低温分離器ユニット；
第２の供給流を前記分留塔に供給するための高温分離器ユニット、ここで、前記分留塔は、前記第１の供給流および前記第２の供給流を、塔頂蒸気生成物、塔頂液体生成物、塔底生成物、および側流生成物に分離する；および
熱を回収するための側流凝縮器、ここで、前記側流凝縮器は前記第２の供給流の下方に配置されている
を含む、前記装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の装置であって、塔頂凝縮器およびリボイラーを更に含む、前記装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載の装置であって、前記塔頂凝縮器が約２０Ｍｍｋｃａｌ／時未満の負荷を有する、前記装置。
【請求項１４】
請求項１１に記載の装置であって、パラキシレン回収セクションを更に含む、前記装置。
【請求項１５】
請求項１４に記載の装置であって、前記パラキシレン回収セクションが結晶化ユニットを含む、前記装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
【表１】
2017504599.tif 000001
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
【表２】
2017504599.tif 000002
［発明の態様］
［１］パラキシレン製造プラントにおいて熱を回収する方法であって、
Ｃ８芳香族化合物を含む第１の供給流を分留塔に供給し；
分留塔のリボイラーに熱を供給して、供給流を、塔頂蒸気生成物、塔頂液体生成物、塔底生成物、およびキシレン類を含む側流生成物に分離し；そして
前記第１の供給流の下方に配置されている側流凝縮器によって熱を回収する；
ことを含む、前記方法。
［２］［１］の方法であって、第２の供給流および第３の供給流を分留塔に供給することを更に含む、前記方法。
［３］［２］の方法であって、前記側流凝縮器が前記第２の供給流と前記第３の供給流の間に配置されている、前記方法。
［４］［２］または［３］の方法であって、前記側流凝縮器が前記第２の供給流の１段下〜１０段下の間に配置されている、前記方法。
［５］［１］〜［４］のいずれかの方法であって、前記側流凝縮器によって回収される前記熱が２００℃未満の温度である、前記方法。
［６］［１］〜［４］のいずれかの方法であって、前記側流凝縮器によって回収される前記熱が約１９０〜２１０℃の間の温度である、前記方法。
［７］［１］〜［６］のいずれかの方法であって、前記側流生成物が約９０〜約９８％のＣ８芳香族化合物を含む、前記方法。
［８］［１］〜［７］のいずれかの方法であって、前記側流生成物をパラキシレン回収セクションに供給することを更に含む、前記方法。
［９］［８］の方法であって、前記パラキシレン回収セクションが結晶化ユニットを含む、前記方法。
［１０］パラキシレン製造プラントにおいて熱を回収する方法であって、
第１の供給流および第２の供給流を分留塔に供給し、ここで前記第１の供給流は低温分離器への流入を通じ供給し、前記第２の供給流は高温分離器への流入を通じ供給し；
分留塔のリボイラーに熱を供給して、前記第１の供給流および前記第２の供給流を、塔頂蒸気生成物、塔頂液体生成物、塔底生成物、および側流生成物に分離し；
前記側流生成物をパラキシレン回収セクションに供給し；そして
前記第２の供給流の１段下〜１０段下の間に配置されている側流凝縮器によって熱を回収する；
ことを含む、前記方法。
［１１］パラキシレン製造プラントにおいて熱を回収する装置であって、
第１の供給流を分留塔に供給するための低温分離器ユニット；
第２の供給流を分留塔に供給するための高温分離器ユニット、ここで、分留塔は、前記第１の供給流および前記第２の供給流を、塔頂蒸気生成物、塔頂液体生成物、塔底生成物、および側流生成物に分離する；および
前記第２の供給流の下方に配置されている、熱を回収するための側流凝縮器；
を含む、前記装置。
［１２］［１１］の装置であって、塔頂凝縮器およびリボイラーを更に含む、前記装置。
［１３］［１２］の装置であって、前記塔頂凝縮器が約２０Ｍｍｋｃａｌ／時未満の負荷を有する、前記装置。
［１４］［１１］〜［１３］のいずれかの装置であって、前記側流凝縮器が前記第２の供給流の１段下〜１０段下の間に配置されている、前記装置。
［１５］［１１］〜［１４］のいずれかの装置であって、前記第１の供給流および前記第２の供給流が、キシレン類、低分子量の気体、および重質芳香族化合物を含む、前記装置。
［１６］［１１］〜［１５］のいずれかの装置であって、前記塔頂蒸気生成物が前記低分子量の気体を含む、前記装置。
［１７］［１１］〜［１６］のいずれかの装置であって、前記塔底生成物が前記重質芳香族化合物を含む、前記装置。
［１８］［１１］〜［１７］のいずれかの装置であって、前記側流生成物がキシレン類を含む、前記装置。
［１９］［１１］〜［１８］のいずれかの装置であって、パラキシレン回収セクションを更に含む、前記装置。
［２０］［１９］の装置であって、前記パラキシレン回収セクションが結晶化ユニットを含む、前記装置。