【誤訳訂正書】
【提出日】平成30年1月25日(2018.1.25)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化珪素、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、並びに酸化アルミニウムまたは酸化鉄を成分とするカルシウムシリコン系セラミックスである輝石セラミックスであって、その主原料がカルシウム含有、鉄含有またはマグネシウム含有固形廃棄物および低品質鉱物原料に由来し、
原料の主成分が酸化ケイ素と酸化カルシウム、および酸化マグネシウム、酸化アルミニウムまたは酸化鉄を主とするセラミックス系であり、その主成分およびその主成分の質量部範囲がそれぞれＳｉＯ２  ３０−５６％、ＣａＯ  １２−３０％、ＭｇＯ  ３−２５％、Ａｌ２Ｏ３  ２−１８％、Ｆｅ２Ｏ３  ０．１−１８％であり、
前記固形廃棄物原料は、冶金、化学、エネルギー、鉱業、市政及び材料業界における様々なカルシウム含有、鉄含有またはマグネシウム含有固体廃棄物を採用し、転炉スラグ、電気炉スラグ、精錬スラグ、高炉スラグ、ステンレス鋼製錬スラグ、鉄合金スラグ、銅製錬スラグ、燐スラグ、赤泥、シリコンカルシウムスラグのうちの一種または二種以上を含み、
前記低品質鉱物原料は、低品質鉱物または付随鉱物、低品質長石系鉱物、石英系鉱物、粘土系鉱物、およびカルシウム、マグネシウムを含有する低品質のセラミックス原料のうちの一種類または二種以上であることを特徴とする
輝石セラミックス。
【請求項２】
前記固形廃棄物原料にＭｎ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｔｉ金属元素が含有されることを特徴とする、請求項１に記載の輝石セラミックス。
【請求項３】
請求項１に記載の輝石セラミックスの製造方法であって、
原材料は、カルシウム含有、鉄含有またはマグネシウム含有固形廃棄物および低品質鉱物に由来する原料を採用し、粉砕、原料配合、造粒、成形、乾燥、焼結を含む製造工程を採用し、最高焼結温度が温度測定リングによって測定された窯炉の実際の温度であり、温度範囲が１１２０〜１２５０℃であることを特徴とする輝石セラミックスの製造方法。
【請求項４】
鉄除去工程を含まないことを特徴とする、請求項３に記載の輝石セラミックスの製造方法。
【請求項５】
製造された製品は、ガラス相と輝石系鉱物を主結晶相とする鉱物構造を形成し、その中、主結晶相が透輝石、サーラ輝石（ｓａｌｉｔｅ）、鉄サーラ輝石、カルシウム鉄輝石、一般的な輝石、エジリン輝石、虹輝石、硬玉、リシア輝石、頑火輝石、古銅輝石、紫蘇輝石、斜方鉄珪輝石、クロムを含む透輝石、アルミニウムを含む透輝石、アルミニウム及びチタンに富む透輝石、シェッフェル輝石のうちの一種類または二種以上を含むことを特徴とする
請求項３または４に記載の輝石セラミックスの製造方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００８】
本発明によって製造された製品は、ガラス相と輝石系鉱物を主結晶相とする鉱物構造を形成し、その中、主結晶相が透輝石、サーラ輝石（ｓａｌｉｔｅ）、鉄サーラ輝石、カルシウム鉄輝石、一般的な輝石、エジリン輝石、虹輝石、硬玉、リシア輝石、頑火輝石、ブロンズ輝石、紫蘇輝石、斜方鉄珪輝石、クロムを含む透輝石、アルミニウムを含む透輝石、アルミニウム及びチタンに富む透輝石、シェッフェル輝石などの一種類または二種以上を含む。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１５】
実施例１
鋼スラグ、タルク、粘土、パイロフィライトを混合物に調製し、混合物における主成分としてＳｉＯ２、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３の質量部がそれぞれ４９．１４％、１７．５３％、１７．０７％、４．６７％と７．１％であり、同時に混合物に占める０．１％のカルボキシメチルセルロースナトリウム、１％の分散剤を加え、かつボールミルに送って水を加えて湿式粉砕し、湿式粉砕されたスラリーをふるいにかけ、噴霧乾燥製粉を経て、プレス機で圧縮成形する。成形したグリーン体は、乾燥されてローラーハースキルンに入って焼結され、焼結温度が１１８０℃であり、焼結時間が７５分であり、焼結した製品の主結晶相が透輝石、サーラ輝石とカルシウム鉄輝石の固溶体であり、抗折強度が９２．５ＭＰａである。
実施例２
低品質鉄尾鉱（Ｆｅ２Ｏ３含有量が２３．６３％である）、鋼スラグ、粘土と石英を混合物に調製し、その中の主成分としてＳｉＯ２、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３の質量部がそれぞれ４５．９４％、２１．８７％、３．９３％、５．４１％と１７．５２％であり、かつ混合物に占める０．１％のカルボキシメチルセルロースナトリウム、０．３％のトリポリリン酸ナトリウムを加えてボールミルに送って水を加えて湿式粉砕し、ボールミルで粉砕されたスラリーが直接にふるいにかけて乾燥製粉され、圧縮成形され、成形したグリーン体がキルン装置に入って焼結され、最高焼結温度が１１２０℃であり、焼結冷却過程に急冷工程を採用し、焼結時間が６０分であり、焼結した製品の主結晶相が透輝石、カルシウム鉄輝石相であり、抗折強度が７１．５ＭＰａである。
実施例３
低品質鉄尾鉱（Ｆｅ２Ｏ３含有量が２３．６３％である）、鋼スラグ、粘土と石英を混合物に調製し、鉄除去リンクを経て、その中の主成分および組成がそれぞれＳｉＯ２  ４９．９９％、ＣａＯ  １９．７％、ＭｇＯ  ４．０８％、Ａｌ２Ｏ３  ５.９８％、Ｆｅ２Ｏ３  １５．５３％であり、かつ混合物に占める０．１％のカルボキシメチルセルロースナトリウム、０．３％のトリポリリン酸ナトリウムを加えてボールミルに送って水を加えて湿式粉砕し、ボールミルで粉砕されたスラリーが篩掛けと鉄除去工程を経て、さらに噴霧乾燥製粉され、圧縮成形され、成形したグリーン体がキルン装置に入って焼結され、最高焼結温度が１１２０℃であり、焼結冷却過程に急冷工程を採用し、焼結時間が６０分であり、焼結した製品の主結晶相が透輝石、カルシウム鉄輝石相であり、抗折強度が７５．０ＭＰａである。
実施例４
シリコンカルシウムスラグ、粘土、長石、パイロフィライト、石英、タルクを混合物に調製し、その主成分および組成がそれぞれＳｉＯ２  ４８．９９％、ＣａＯ  １３．８７％、ＭｇＯ  ７．６７％、Ａｌ２Ｏ３  １１．９５％、Ｆｅ２Ｏ３  ８．６８％であり、かつ混合物に占める０．１％のカルボキシメチルセルロースナトリウム、０．９％のトリポリリン酸ナトリウムを加えてボールミルに送って水を加えて湿式粉砕し、ボールミルで粉砕されたスラリーが篩掛けと乾燥製粉を経て、圧縮成形され、成形したグリーン体がキルン装置に入って焼結され、最高焼結温度が１１５５℃であり、主結晶相が透輝石、一般的な輝石、カルシウム鉄輝石、アノーサイトであるセラミックス材料が製造され、その抗折強度１０２.０８ＭＰａである。
実施例５
赤泥、低品質粘土（ＣａＯ  １７．７７％、Ｆｅ２Ｏ３  ６．８２％を含有する）、長石、低品質石英鉱（ＳｉＯ２  ９７．６％、Ｆｅ２Ｏ３  ０．９６％を含有する）、タルクを混合物に調製し、混合物の主成分および組成がそれぞれＳｉＯ２  ５２．３０％、ＣａＯ  １３．６３％、ＭｇＯ  ７．８９％、Ａｌ２Ｏ３  １１．２４％、Ｆｅ２Ｏ３  ７．４８％であり、かつ混合物に占める０．１％のカルボキシメチルセルロースナトリウム、０．３％のトリポリリン酸ナトリウム、１％の分散剤を加えてボールミルに送って水を加えて湿式粉砕し、ボールミルで粉砕されたスラリーが篩掛けと乾燥製粉を経て、圧縮成形され、成形したグリーン体がキルン装置に入って焼結され、最高焼結温度が１１４５℃であり、主結晶相が透輝石、一般的な輝石、カルシウム鉄輝石、アノーサイトであるセラミックス材料が製造され、その抗折強度が１２７.３９ＭＰａである。
実施例６
高炉スラグ、シリカ、粘土、タルク、焼結タルクを混合物に調製し、混合物の主成分および組成がそれぞれＳｉＯ２  ４４．３０％、ＣａＯ  ２５．３８％、ＭｇＯ  
７．２８％、Ａｌ２Ｏ３  １４．２６％、Ｆｅ２Ｏ３  １．３２％であり、同時に混合物に占める０．１％のカルボキシメチルセルロースナトリウム、０．３％のトリポリリン酸ナトリウムを加えてボールミルに送って水を加えて湿式粉砕し、ボールミルで粉砕されたスラリーがふるいにかけて噴霧乾燥製粉を経て、圧縮成形され、成形したグリーン体がキルン装置に入って焼結され、最高焼結温度が１１４５℃であり、主結晶相が透輝石、一般的な輝石、頑火輝石、黄色長石であるセラミックス材料が製造され、その抗折強度が６８．３０ＭＰａである。
実施例７
電気炉スラグ、莱陽土、莱蕪長石、石英、タルクを混合物に調製し、その主成分および組成がそれぞれＳｉＯ２  ３７．０６％、ＣａＯ  ３３．８８％、ＭｇＯ  １０．５５％、Ａｌ２Ｏ３    ９．５９％、Ｆｅ２Ｏ３  ０．６０％であり、同時に混合物に占める０．１％のカルボキシメチルセルロースナトリウム、０．３％のトリポリリン酸ナトリウムを加え、ボールミルに送って水を加えて湿式粉砕し、ボールミルで粉砕されたスラリーが鉄除去、篩掛けを経た後、スラリーを乾燥製粉して圧縮成形し、成形したグリーン体がキルン装置に入って焼結され、最高焼結温度が１１５５℃であり、主結晶相が一般的な輝石、透輝石、頑火輝石であるセラミックス材料が製造され、その抗折強度が８９．２２ＭＰａである。
実施例８
製鋼精錬スラグ、莱陽土、莱蕪長石、パイロフィライト、石英、タルクを混合物に調製し、同時に混合物に占める０．１％のカルボキシメチルセルロースナトリウム、０．３％のトリポリリン酸ナトリウムを加え、ボールミルに送って水を加えて湿式粉砕し、ボールミルで粉砕されたスラリーが鉄除去、篩掛け、乾燥を経て、その主成分および組成がそれぞれＳｉＯ２  ４０．１３％、ＣａＯ  ２９．５８％、ＭｇＯ  １１．７２％、Ａｌ２Ｏ３  １０．４７％、Ｆｅ２Ｏ３    ０．７０％であり、乾燥されたスラリーを製粉して圧縮成形し、成形したグリーン体がキルン装置に入って焼結され、最高焼結温度が１１８０℃であり、主結晶相が一般的な輝石、透輝石、頑火輝石であるセラミックス材料が製造され、その抗折強度が９８．３９ＭＰａである。
実施例９
ステンレス鋼スラグ（その中、Ｃｒ２Ｏ３を５．７０％含有する）、石英、長石、粘土、タルクを混合物に調製し、その主成分および構成がそれぞれＳｉＯ２  ４８．３７％、ＣａＯ  １４．０９％、ＭｇＯ  ７．５２％、Ａｌ２Ｏ３  １７．７３％、Ｆｅ２Ｏ３  １．７４％、Ｃｒ２Ｏ３  １．７１％、ＭｎＯ  ０．３９％であり、１：１の水を加えて調製し、ボールミルに入れて粉砕し、スラリーが篩に掛けられて乾燥製粉され、圧縮成形され、成形したグリーン体がキルン装置に入って焼結され、最高焼結温度が１１３５℃であり、主結晶相が透輝石、クロムを含む透輝石、一般的な輝石であるセラミックス材料が製造され、そのクロム、鉛、カドミウム重金属イオンの溶出速度が２５．１７、０．０１、０．０１ｍｇ／ｋｇであり、国家標準において要求される１００、２０、５ｍｇ／ｋｇよりもはるかに低く、断裂係数と摩耗体積がそれぞれ５７．３ＭＰａと１２６ｍｍであり、国家標準（ＧＢ／Ｔ４１００−２００６）の３５ＭＰａと１７５ｍｍより優れる。
上記のものは、本発明の好ましい実施形態であり、本技術分野の当業者に対して、本発明に記載される原理を逸脱しない前提で、若干の改良および変更を行うことができ、これらの改良および変更が本発明の保護範囲とみなされるべきであると指摘されるべきである。