【手続補正書】
【提出日】平成30年3月23日(2018.3.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側壁、閉鎖端および開口端を有する、容器の金属プレフォームをアニールするための方法であって、
電磁場を発生させる工程；および
プレフォーム材料を誘導加熱するために該金属プレフォームを該電磁場に曝露して、該材料において少なくとも約120℃／秒の温度上昇を生じさせて、該プレフォーム材料の融点温度の約65％〜約98％の範囲のアニール温度に到達させることによって、該金属プレフォームの少なくとも一つの領域をショックアニールする工程
を含む、方法。
【請求項２】
プレフォームがアルミニウムまたはアルミニウム合金でできており、温度上昇が約250℃／秒以下である、請求項1に記載の方法。
【請求項３】
電磁場を発生させる工程が、プレフォーム材料を、プレフォーム表面積1cm2あたり約25W〜約100Wの電力密度に曝露するための電磁場を発生させることを含む、請求項1に記載の方法。
【請求項４】
プレフォームの前記少なくとも一つの領域が約0.3秒〜約4秒の処理時間の間、ショックアニールされる、請求項3に記載の方法。
【請求項５】
電磁場が約10kHz〜約600kHzの範囲の周波数を有する、請求項3に記載の方法。
【請求項６】
プレフォームの少なくとも第一および第二の領域が、該第一および第二の領域を順次に誘導加熱することによって差別的にショックアニールされる、請求項1〜5のいずれか1項に記載の方法。
【請求項７】
第一および第二の領域が、プレフォームおよび等しい強さまたは異なる強さの一つまたは複数の電磁場の少なくとも一方または両方を互いに対して動かすことによって、該一つまたは複数の電磁場に順次に曝露される、請求項6に記載の方法。
【請求項８】
金属プレフォームが衝撃押出しプレフォームである、請求項1〜7のいずれか1項に記載の方法。
【請求項９】
アニール温度が約425〜約550℃の範囲である、請求項1に記載の方法。
【請求項１０】
開口端および閉鎖端を有する円柱形ボディを有する金属プレフォームから、所望の形状の成形金属容器を加圧成形する方法であって、請求項1〜9のいずれか1項に記載の方法にしたがって該プレフォームをショックアニールする工程；該所望の形状を画定する金型キャビティを有する金型中で、該アニールされたプレフォームに該所望の形状を付与するために該プレフォームを加圧して該プレフォームを拡張させて該金型キャビティと接触させることによって該プレフォームを流体加圧成形する工程；および、結果として得られた該所望の形状の成形容器を該金型から取り出す工程を含む、方法。
【請求項１１】
金属プレフォームが金型への挿入の前にショックアニールされる、請求項10に記載の方法。
【請求項１２】
プレフォームが、アルミニウムスラグから衝撃押出しされた押出しプレフォームである、請求項10に記載の方法。
【請求項１３】
ショックアニールする工程の後かつ流体加圧成形する工程の前に、プレフォームの内面および該プレフォームの外面の少なくとも一方にコーティングを塗布し、硬化させて、コートされたプレフォームを作製する工程をさらに含む、請求項11に記載の方法。
【請求項１４】
流体加圧成形する工程が、
プレフォームを、容器の所望の形状に対して相補的な内部形状および装填位置と成形位置との間で移動可能な金型ベースを有する金型の中に配置すること；
該プレフォームの側壁の第一の部分および該プレフォーム閉鎖端の一部分の少なくとも一方を拡張させて該金型と接触させるために、加圧流体によって該プレフォームを加圧して、該金型ベースを該装填位置から該成形位置に移動させて、該プレフォーム閉鎖端を内向き凹形状に成形すること
を含む、請求項10〜13のいずれか1項に記載の方法。
【請求項１５】
流体加圧成形する工程の前に、コートされたプレフォーム、またはコートされ、かつネッキング加工されたプレフォームを差別的に予備加熱する工程をさらに含む、請求項13または14に記載の方法。
【請求項１６】
プレフォームを差別的に予備加熱する工程が、該プレフォームおよび電磁場の少なくとも一方または両方を互いに対して動かすことによって該プレフォームの第一および第二の領域を該電磁場に順次に曝露することによって該第一および第二の領域を該電磁場によって順次に誘導加熱することを含み、該第一および第二の領域の少なくとも一方が加圧成形工程中に高い三次元変形に供される、請求項15に記載の方法。
【請求項１７】
第一および第二の領域が、約100〜約300℃の範囲の予備加熱温度に加熱され、約4秒未満の処理時間の間、加熱される、請求項16に記載の方法。
【請求項１８】
誘導加熱する工程が、約5kW〜約8kWの電力入力で電磁場を発生させることを含む、請求項16に記載の方法。
【請求項１９】
電磁場が約10kHz〜約600kHzの範囲の周波数を有する、請求項18に記載の方法。
【請求項２０】
プレフォームが、内面および外面の少なくとも一方にコーティングを有するコートされたプレフォームであり、該コーティングが、それを超えると該コーティングに熱損傷が生じる温度許容限界を有し、予備加熱温度が、該許容限界を50％超える温度までであるように選択され、処理時間が約2秒未満であるように選択される、請求項15〜19のいずれか1項に記載の方法。
【請求項２１】
プレフォームが、一回の加圧成形工程中、少なくとも一つの領域中で約25％〜約50％拡張される、請求項20に記載の方法。
【請求項２２】
第一の直径を有するプレフォームの側壁が、一回の加圧成形工程中、（a）容器の全体形状までおよび該第一の直径よりも約25％〜約50％大きい第二の直径まで拡張され、（b）拡張された側壁中に三次元レリーフ構造が生成され、該三次元レリーフ構造が少なくとも一つのレリーフ形体を含み、該レリーフ形体が、該側壁から該レリーフ形体の位置における第二の直径の約0.1％〜約10％の相対高さまで変形しており、該レリーフ形体が、約0.3mm〜約5mmの曲げ半径を有する少なくとも一つの縁を含む、請求項14に記載の方法。
【請求項２３】
レリーフ形体が突出部およびへこみ部の一方である、請求項22に記載の方法。
【請求項２４】
プレフォームを金型内の中心に維持するために、プレフォームが、閉鎖端の外面に位置合わせ用へこみ部を含み、金型ベースが、加圧成形工程中に該位置合わせ用へこみ部と係合するための位置合わせ用突出部を含む、請求項14に記載の方法。
【請求項２５】
所望の形状の成形金属容器を加圧成形する方法であって、
第一の直径、開口端および閉鎖端を有する円柱形ボディを有するアニールされた金属プレフォームを得る工程、
該所望の形状を画定する金型キャビティを有する金型中で、該アニールされたプレフォームに該所望の形状を一回の成形工程で付与するために該プレフォームを加圧して該プレフォームを拡張させて該金型キャビティと接触させることによって該プレフォームを流体加圧成形する工程；および
結果として得られた該所望の形状の成形容器を該金型から取り出す工程
を含み、該アニールされたプレフォームが、該流体加圧成形する工程の前に予備加熱工程で予備加熱され、該流体加圧成形工程中、変形の高い領域で、該第一の直径よりも少なくとも約25％大きい第二の直径まで拡張される、方法。
【請求項２６】
金型が、装填位置と成形位置との間で移動可能な金型ベースを含み、加圧する工程が、プレフォームの第一の領域および該プレフォーム閉鎖端の一部分を拡張させて該金型と接触させるために、該プレフォームを加圧流体で充填することを含み、該流体加圧成形する工程が、該金型ベースを該装填位置から該成形位置に移動させて、該プレフォーム閉鎖端を内向き凹形状に変形させることをさらに含む、請求項25に記載の方法。
【請求項２７】
予備加熱工程が、金属プレフォームを差別的に予備加熱することを含む、請求項25または26に記載の方法。
【請求項２８】
差別的に予備加熱することが、プレフォームを金型の中に配置する直前、または該プレフォームを該金型の中に配置した後かつ流体加圧成形する工程の前に実施される、請求項27に記載の方法。
【請求項２９】
金属プレフォームを差別的に予備加熱する工程が、該金属プレフォームの第一および第二の領域を誘導加熱のための電磁場によって順次に誘導加熱することを含み、該第一および第二の領域の少なくとも一方が加圧成形工程中に高い変形に供される、請求項28に記載の方法。
【請求項３０】
順次に誘導加熱することが、プレフォームおよび電磁場の少なくとも一方または両方を互いに対して動かすことによって第一および第二の領域を該電磁場に順次に曝露することによって達成される、請求項29に記載の方法。
【請求項３１】
アニールされたプレフォームが約100℃〜約200℃の範囲の予備加熱温度に予備加熱され、約0.1秒〜約2秒の処理時間の間予備加熱される、請求項25に記載の方法。
【請求項３２】
誘導加熱する工程が、約20W/cm2〜約40W/cm2の電力密度を有する電磁場を発生させることを含む、請求項29に記載の方法。
【請求項３３】
電磁場が約10kHz〜約600kHzの範囲の周波数を有する、請求項32に記載の方法。
【請求項３４】
（a）側壁、閉鎖端および開口端を有する押出しプレフォームを形成するための金属スラグから衝撃押出しされ、かつ（b）請求項1〜9のいずれか1項に記載の方法によってアニールされたボディを含む、加圧成形法に使用するための金属プレフォーム。
【請求項３５】
加圧成形の前に金属プレフォームを予備加熱する方法であって、第一の直径、開口端および閉鎖端を有する円柱形ボディを有する金属プレフォームを得る工程、および該金属プレフォームの第一および第二の領域を誘導加熱のための電磁場によって順次に誘導加熱することによって該金属プレフォームを差別的に予備加熱する工程を含み、該第一および第二の領域の少なくとも一方が加圧成形工程中に高い変形に供される、方法。
【請求項３６】
順次に誘導加熱することが、プレフォームおよび電磁場の少なくとも一方または両方を互いに対して動かすことによって第一および第二の領域を該電磁場に順次に曝露することによって達成される、請求項35に記載の方法。
【請求項３７】
第一および第二の領域が、プレフォームおよび等しい強さまたは異なる強さの一つまたは複数の電磁場の少なくとも一方または両方を互いに対して動かすことによって、該一つまたは複数の電磁場に順次に曝露される、請求項36に記載の方法。
【請求項３８】
金属プレフォームが、予備加熱工程中、プレフォーム材料を誘導加熱して、約100℃〜約300℃の範囲の予備加熱温度に到達するまで該材料において少なくとも約120℃／秒の温度上昇を達成することによって該金属プレフォームの少なくとも一つの横方向区域をショック予備加熱することによって予備加熱される、請求項35に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５４】
さらに別の態様において、ブロー成形容器は、容器の縦軸に対して非対称な全体成形形状を有する。
[本発明1001]
側壁、閉鎖端および開口端を有する、容器の金属プレフォームをアニールするための方法であって、
電磁場を発生させる工程；および
プレフォーム材料を誘導加熱するために該金属プレフォームを該電磁場に曝露して、該材料において少なくとも約120℃／秒の温度上昇を生じさせて、該プレフォーム材料の融点温度の約65％〜約98％の範囲のアニール温度に到達させることによって、該金属プレフォームの少なくとも一つの領域をショックアニールする工程
を含む、方法。
[本発明1002]
温度上昇が少なくとも約150℃／秒である、本発明1001の方法。
[本発明1003]
温度上昇が少なくとも約200℃／秒である、本発明1001の方法。
[本発明1004]
温度上昇が約235℃／秒〜約245℃／秒である、本発明1001の方法。
[本発明1005]
プレフォームがアルミニウムまたはアルミニウム合金でできており、温度上昇が約250℃／秒以下である、本発明1001の方法。
[本発明1006]
電磁場を発生させる工程が、プレフォーム材料を、プレフォーム表面積1cm2あたり約25W〜約100Wの電力密度に曝露するための電磁場を発生させることを含む、本発明1001の方法。
[本発明1007]
電力密度が約40W/cm2〜約90W/cm2である、本発明1006の方法。
[本発明1008]
電力密度が約86W/cm2である、本発明1007の方法。
[本発明1009]
プレフォームの前記少なくとも一つの領域が約0.3秒〜約4秒の処理時間の間、ショックアニールされる、本発明1006の方法。
[本発明1010]
プレフォームの前記少なくとも一つの領域が約2秒の処理時間の間、ショックアニールされる、本発明1009の方法。
[本発明1011]
電磁場が約10kHz〜約600kHzの範囲の周波数を有する、本発明1007、1008、1009または1010の方法。
[本発明1012]
周波数が約200kHz〜約400kHzの範囲である、本発明1011の方法。
[本発明1013]
周波数が約300kHzである、本発明1012の方法。
[本発明1014]
プレフォームの少なくとも第一および第二の領域が、該第一および第二の領域を順次に誘導加熱することによって差別的にショックアニールされる、本発明1001〜1013のいずれかの方法。
[本発明1015]
順次に誘導加熱することが、プレフォームおよび電磁場の少なくとも一方または両方を互いに対して動かすことによって第一および第二の領域を該電磁場に順次に曝露することによって達成される、本発明1014の方法。
[本発明1016]
第一および第二の領域が同じ電磁場に順次に曝露される、本発明1015の方法。
[本発明1017]
第一および第二の領域が、プレフォームおよび等しい強さまたは異なる強さの一つまたは複数の電磁場の少なくとも一方または両方を互いに対して動かすことによって、該一つまたは複数の電磁場に順次に曝露される、本発明1015の方法。
[本発明1018]
金属プレフォームが衝撃押出しプレフォームである、本発明1001〜1017のいずれかの方法。
[本発明1019]
金属プレフォームが、アルミニウムスラグから押出しされた衝撃押出しプレフォームである、本発明1001〜1017のいずれかの方法。
[本発明1020]
アルミニウムスラグが1000または3000シリーズ合金でできている、本発明1019の方法。
[本発明1021]
電磁場を発生させる工程が、プレフォームに対して外部に配置された誘導コイル、該プレフォームに対して内部に配置された誘導コイル、または該プレフォームに対して外部に配置された第一の誘導コイルおよび該プレフォームに対して内部に配置された第二の誘導コイルによって実施される、本発明1001の方法。
[本発明1022]
アニール温度が約425〜約550℃の範囲である、本発明1001の方法。
[本発明1023]
アニール温度が約475〜約525℃の範囲である、本発明1001の方法。
[本発明1024]
開口端および閉鎖端を有する円柱形ボディを有する金属プレフォームから、所望の形状の成形金属容器を加圧成形する方法であって、本発明1001〜1023のいずれかの方法にしたがって該プレフォームをショックアニールする工程；該所望の形状を画定する金型キャビティを有する金型中で、該アニールされたプレフォームに該所望の形状を付与するために該プレフォームを加圧して該プレフォームを拡張させて該金型キャビティと接触させることによって該プレフォームを流体加圧成形する工程；および、結果として得られた該所望の形状の成形容器を該金型から取り出す工程を含む、方法。
[本発明1025]
金属プレフォームが金型への挿入の前にショックアニールされる、本発明1024の方法。
[本発明1026]
プレフォームが、アルミニウムスラグから衝撃押出しされた押出しプレフォームである、本発明1024の方法。
[本発明1027]
ショックアニールする工程の前に、アルミニウムスラグからプレフォームを衝撃押出しする工程をさらに含む、本発明1024の方法。
[本発明1028]
ショックアニールする工程の後かつ流体加圧成形する工程の前に、プレフォームの内面および該プレフォームの外面の少なくとも一方にコーティングを塗布し、硬化させて、コートされたプレフォームを作製する工程をさらに含む、本発明1025の方法。
[本発明1029]
コートされたプレフォームの、開口端に隣接する上部を冷間加工して、ネック部を形成する工程をさらに含む、本発明1028の方法。
[本発明1030]
プレフォームの、開口端に隣接する上縁をトリミング加工およびカーリング加工して、コートされ、かつネッキング加工されたプレフォームを作製する工程をさらに含む、本発明1028の方法。
[本発明1031]
流体加圧成形する工程が、
プレフォームを、容器の所望の形状に対して相補的な内部形状および装填位置と成形位置との間で移動可能な金型ベースを有する金型の中に配置すること；
該プレフォームの側壁の第一の部分および該プレフォーム閉鎖端の一部分の少なくとも一方を拡張させて該金型と接触させるために、加圧流体によって該プレフォームを加圧して、該金型ベースを該装填位置から該成形位置に移動させて、該プレフォーム閉鎖端を内向き凹形状に成形すること
を含む、本発明1024〜1030のいずれかの方法。
[本発明1032]
流体加圧成形する工程の前に、コートされたプレフォーム、またはコートされ、かつネッキング加工されたプレフォームを差別的に予備加熱する工程をさらに含む、本発明1028〜1030のいずれかの方法。
[本発明1033]
差別的に予備加熱する工程が、プレフォームを金型の中に配置する直前、または該プレフォームを該金型の中に配置した後かつ該プレフォームを加圧流体で充填する前に実施される、本発明1032の方法。
[本発明1034]
プレフォームを差別的に予備加熱する工程が、該プレフォームの第一および第二の領域を電磁場によって順次に誘導加熱することを含み、該第一および第二の領域の少なくとも一方が加圧成形工程中に高い三次元変形に供される、本発明1032または1033の方法。
[本発明1035]
順次に誘導加熱することが、プレフォームおよび電磁場の少なくとも一方または両方を互いに対して動かすことによって第一および第二の領域を該電磁場に順次に曝露することによって達成される、本発明1034の方法。
[本発明1036]
第一および第二の領域が同じ電磁場に順次に曝露される、本発明1035の方法。
[本発明1037]
第一および第二の領域が、プレフォームおよび等しい強さまたは異なる強さの一つまたは複数の電磁場の少なくとも一方または両方を互いに対して動かすことによって、該一つまたは複数の電磁場に順次に曝露される、本発明1034の方法。
[本発明1038]
電磁場を、プレフォームに対して外部に配置された誘導コイル、該プレフォームに対して内部に配置された誘導コイル、または該プレフォームに対して外部に配置された第一の誘導コイルおよび該プレフォームに対して内部に配置された第二の誘導コイルによって発生させる、本発明1032〜1037のいずれかの方法。
[本発明1039]
第一および第二の領域が、約100〜約300℃の範囲の予備加熱温度に加熱され、約4秒未満の処理時間の間、加熱される、本発明1034の方法。
[本発明1040]
予備加熱温度が約100〜約250℃の範囲であり、処理時間が約0.3〜約2秒である、本発明1039の方法。
[本発明1041]
第一および第二の領域がプレフォームの軸に沿った横方向の区域である、本発明1040の方法。
[本発明1042]
差別的に予備加熱する工程が、プレフォーム材料を誘導加熱して該材料において少なくとも約120℃／秒の温度上昇を達成し、約100℃〜約300℃の範囲の予備加熱温度に到達させることによって金属プレフォームの少なくとも一つの領域をショック予備加熱することによって実施される、本発明1032の方法。
[本発明1043]
温度上昇が約150℃〜約250℃の範囲である、本発明1042の方法。
[本発明1044]
温度上昇が約200℃である、本発明1043の方法。
[本発明1045]
誘導加熱する工程が、約5kW〜約8kWの電力入力で電磁場を発生させることを含む、本発明1042の方法。
[本発明1046]
電力入力が約6kWである、本発明1045の方法。
[本発明1047]
誘導加熱する工程が、約20W/cm2〜約60W/cm2の電力密度を有する電磁場を発生させることを含む、本発明1042の方法。
[本発明1048]
プレフォームの前記少なくとも一つの領域が約0.3秒〜約2秒の処理時間の間、ショック予備加熱される、本発明1045、1046または1047の方法。
[本発明1049]
電磁場が約10kHz〜約600kHzの範囲の周波数を有する、本発明1045、1046または1047の方法。
[本発明1050]
周波数が約200kHz〜約400kHzの範囲である、本発明1049の方法。
[本発明1051]
周波数が約300kHzである、本発明1050の方法。
[本発明1052]
プレフォームが、内面および外面の少なくとも一方にコーティングを有するコートされたプレフォームであり、該コーティングが、それを超えると該コーティングに熱損傷が生じる温度許容限界を有し、予備加熱温度が、該許容限界を50％超える温度までであるように選択され、処理時間が約2秒未満であるように選択される、本発明1032〜1040および1045〜1049のいずれかの方法。
[本発明1053]
プレフォームが、一回の加圧成形工程中、少なくとも一つの領域中で約25％〜約50％拡張される、本発明1032の方法。
[本発明1054]
加圧流体が約10バール〜約60バールの圧力を有する、本発明1031の方法。
[本発明1055]
第一の直径を有するプレフォームの側壁が、一回の加圧成形工程中、（a）容器の全体形状までおよび該第一の直径よりも約25％〜約50％大きい第二の直径まで拡張され、（b）拡張された側壁中に三次元レリーフ構造が生成され、該三次元レリーフ構造が少なくとも一つのレリーフ形体を含み、該レリーフ形体が、該側壁から該レリーフ形体の位置における第二の直径の約0.1％〜約10％の相対高さまで変形しており、該レリーフ形体が、約0.3mm〜約5mmの曲げ半径を有する少なくとも一つの縁を含む、本発明1031の方法。
[本発明1056]
レリーフ形体が突出部およびへこみ部の一方である、本発明1055の方法。
[本発明1057]
プレフォームを金型内の中心に維持するために、プレフォームが、閉鎖端の外面に位置合わせ用へこみ部を含み、金型ベースが、加圧成形工程中に該位置合わせ用へこみ部と係合するための位置合わせ用突出部を含む、本発明1031の方法。
[本発明1058]
コーティングが、下塗り、印刷コーティング、ワニス上塗り、または内部ラッカーもしくは粉体塗装の少なくとも一つを含む、本発明1052の方法。
[本発明1059]
ネック部の上部にねじを切り、上縁にビードを形成する工程をさらに含む、本発明1029または1030の方法。
[本発明1060]
所定の三次元形状の金属容器の加圧成形に使用するための金型であって、該所定の三次元形状に相補的な内面を有する金型ボディを含み、該ボディの大部分が、金属よりも低い熱伝導率を有する材料から作られている、金型。
[本発明1061]
ボディの大部分が断熱材でできている、本発明1060の金型。
[本発明1062]
ボディが非導電性材料でできている、本発明1060または1061の金型。
[本発明1063]
金型の大部分がプラスチック材料でできている、本発明1060、1061または1062の金型。
[本発明1064]
プラスチック材料がフェノール樹脂、エポキシ樹脂または別の熱硬化性樹脂である、本発明1063の金型。
[本発明1065]
フェノール樹脂-織物複合材から鋳造されたボディを有する、本発明1064の金型。
[本発明1066]
金型の内面の耐摩耗性を高めるため、および、該金型と接触したとき拡張されたプレフォームの冷却を提供するために、金型の内面が、金属蒸着によって塗布された金属コーティングでコートされている、本発明1060〜1065のいずれかの金型。
[本発明1067]
第一の直径の円柱形側壁および閉じた下端を有する衝撃押出しアルミニウムプレフォームから加圧成形された成形金属容器であって、
該成形金属容器が、
ドーム状の下端；
該容器の全体形状を画定する側壁であって、少なくとも一つの領域において、該第一の直径よりも大きい拡張された直径を有する、側壁；および
拡張された側壁中の三次元レリーフ構造であって、該三次元レリーフ構造が、少なくとも一つのレリーフ形体を含み、該レリーフ形体が、該拡張された側壁から該レリーフ形体の位置における第二の直径の約0.1％〜約10％の相対高さまたは低さまで変形しており、該レリーフ形体が、約0.3mm〜約5mmの曲げ半径を有する少なくとも一つの縁を含む、三次元レリーフ構造
を含み；
該側壁の全体拡張が該第一の直径の約25％〜50％である、成形金属容器。
[本発明1068]
全体拡張が第一の直径の約25％〜約45％である、本発明1067の成形金属容器。
[本発明1069]
レリーフ形体が約5％〜約10％の相対高さを有し、縁が約0.3mm〜約3mmの曲げ半径を有する、本発明1067または1068の成形金属容器。
[本発明1070]
ブロー成形容器が、突出部の形態の少なくとも一つのレリーフ形体を、へこみ部の形態の少なくとも一つのレリーフ形体に直接隣接して含む、本発明1067、1068または1069の成形金属容器。
[本発明1071]
容器の全体形状が該容器の縦軸に対して非対称である、本発明1069または1070の成形金属容器。
[本発明1072]
所望の形状の成形金属容器を加圧成形する方法であって、
第一の直径、開口端および閉鎖端を有する円柱形ボディを有するアニールされた金属プレフォームを得る工程、
該所望の形状を画定する金型キャビティを有する金型中で、該アニールされたプレフォームに該所望の形状を一回の成形工程で付与するために該プレフォームを加圧して該プレフォームを拡張させて該金型キャビティと接触させることによって該プレフォームを流体加圧成形する工程；および
結果として得られた該所望の形状の成形容器を該金型から取り出す工程
を含み、該アニールされたプレフォームが、該流体加圧成形する工程の前に予備加熱工程で予備加熱され、該流体加圧成形工程中、変形の高い領域で、該第一の直径よりも少なくとも約25％大きい第二の直径まで拡張される、方法。
[本発明1073]
金型が、装填位置と成形位置との間で移動可能な金型ベースを含み、加圧する工程が、プレフォームの第一の領域および該プレフォーム閉鎖端の一部分を拡張させて該金型と接触させるために、該プレフォームを加圧流体で充填することを含み、該流体加圧成形する工程が、該金型ベースを該装填位置から該成形位置に移動させて、該プレフォーム閉鎖端を内向き凹形状に変形させることをさらに含む、本発明1072の方法。
[本発明1074]
予備加熱工程が、金属プレフォームを差別的に予備加熱することを含む、本発明1072または1073の方法。
[本発明1075]
差別的に予備加熱することが、プレフォームを金型の中に配置する直前、または該プレフォームを該金型の中に配置した後かつ流体加圧成形する工程の前に実施される、本発明1074の方法。
[本発明1076]
金属プレフォームを差別的に予備加熱する工程が、該金属プレフォームの第一および第二の領域を誘導加熱のための電磁場によって順次に誘導加熱することを含み、該第一および第二の領域の少なくとも一方が加圧成形工程中に高い変形に供される、本発明1075の方法。
[本発明1077]
順次に誘導加熱することが、プレフォームおよび電磁場の少なくとも一方または両方を互いに対して動かすことによって第一および第二の領域を該電磁場に順次に曝露することによって達成される、本発明1076の方法。
[本発明1078]
第一および第二の領域が同じ電磁場に順次に曝露される、本発明1077の方法。
[本発明1079]
第一および第二の領域が、プレフォームおよび等しい強さまたは異なる強さの一つまたは複数の電磁場の少なくとも一方または両方を互いに対して動かすことによって、該一つまたは複数の電磁場に順次に曝露される、本発明1076の方法。
[本発明1080]
電磁場を、プレフォームに対して外部に配置された誘導コイル、該プレフォームに対して内部に配置された誘導コイル、または該プレフォームに対して外部に配置された第一の誘導コイルおよび該プレフォームに対して内部に配置された第二の誘導コイルによって発生させる、本発明1076〜1079のいずれかの方法。
[本発明1081]
第一および第二の横方向区域が、約100℃〜約300℃の範囲の予備加熱温度に加熱され、4秒未満の処理時間の間、加熱される、本発明1076の方法。
[本発明1082]
予備加熱温度が約100℃〜約200℃の範囲であり、処理時間が約0.1秒〜約2秒である、本発明1081の方法。
[本発明1083]
金属プレフォームが、予備加熱工程中、プレフォーム材料を誘導加熱して、約100℃〜約300℃の範囲の予備加熱温度に到達するまで該材料において少なくとも約120℃／秒の温度上昇を達成することによって該金属プレフォームの少なくとも一つの横方向区域をショック予備加熱することによって予備加熱される、本発明1072の方法。
[本発明1084]
温度上昇が150℃〜約250℃の範囲である、本発明1083の方法。
[本発明1085]
温度上昇が約200℃である、本発明1084の方法。
[本発明1086]
誘導加熱する工程が、約20W/cm2〜約40W/cm2の電力密度を有する電磁場を発生させることを含む、本発明1082の方法。
[本発明1087]
プレフォームの前記少なくとも一つの領域が約0.1秒〜約2秒の処理時間の間、ショック予備加熱される、本発明1083または1086の方法。
[本発明1088]
電磁場が約10kHz〜約600kHzの範囲の周波数を有する、本発明1083または1086の方法。
[本発明1089]
周波数が約200kHz〜400kHzの範囲である、本発明1088の方法。
[本発明1090]
周波数が約300kHzである、本発明1089の方法。
[本発明1091]
第一および第二の領域がプレフォームの軸に沿った横方向の区域である、本発明1072〜1090のいずれかの方法。
[本発明1092]
金属プレフォームが、内面および外面の少なくとも一方にコーティングを有するコートされたプレフォームであり、該コーティングが、それを超えると該コーティングに熱損傷が生じる温度許容限界を有し、予備加熱温度が、該許容限界を50％超える温度までであるように選択され、処理時間が約2秒未満であるように選択される、本発明1072〜1090のいずれかの方法。
[本発明1093]
プレフォームが、加圧成形工程中、変形の高い少なくとも一つの領域中で第一の直径の約25％〜約50％拡張される、本発明1092の方法。
[本発明1094]
加圧流体が約10バール〜約60バールの圧力を有する、本発明1072の方法。
[本発明1095]
第一の直径を有するプレフォームの側壁が、加圧成形工程中、容器の全体形状までおよび該第一の直径よりも約25％〜約50％大きい第二の直径まで拡張されて、拡張された側壁中に三次元レリーフ構造が生成され、該三次元レリーフ構造が少なくとも一つのレリーフ形体を含み、該レリーフ形体が、該側壁から該レリーフ形体の位置における第二の直径の約0.1％〜約10％の相対高さまで変形しており、該レリーフ形体が、約0.3mm〜約5mmの曲げ半径を有する少なくとも一つの縁を含む、本発明1072の方法。
[本発明1096]
レリーフ形体が突出部およびへこみ部の一方である、本発明1095の方法。
[本発明1097]
プレフォームを金型内の中心に維持するために、プレフォームが、閉鎖端の外面に位置合わせ用へこみ部を含み、金型ベースが、加圧成形工程中に該位置合わせ用へこみ部と係合するための位置合わせ用突出部を含む、本発明1072の方法。
[本発明1098]
コーティングが、下塗り、印刷コーティング、およびワニス上塗り、内部ラッカーまたは粉体塗装の少なくとも一つを含む、本発明1092の方法。
[本発明1099]
アニールされた金属プレフォームを得る工程が、第一の直径、開口端および閉鎖端を有する円柱形ボディを有する成形金属プレフォームを得て、該成形金属プレフォームを本発明1001〜1021のいずれかの方法によってアニールして、アニールされた金属プレフォームを得る工程を含む、本発明1072〜1098のいずれかの方法。
[本発明1100]
（a）側壁、閉鎖端および開口端を有する押出しプレフォームを形成するための金属スラグから衝撃押出しされ、かつ（b）本発明1001〜1023のいずれかの方法によってアニールされたボディを含む、加圧成形法に使用するための金属プレフォーム。
[本発明1101]
加圧成形の前に金属プレフォームを予備加熱する方法であって、第一の直径、開口端および閉鎖端を有する円柱形ボディを有する金属プレフォームを得る工程、および該金属プレフォームの第一および第二の領域を誘導加熱のための電磁場によって順次に誘導加熱することによって該金属プレフォームを差別的に予備加熱する工程を含み、該第一および第二の領域の少なくとも一方が加圧成形工程中に高い変形に供される、方法。
[本発明1102]
順次に誘導加熱することが、プレフォームおよび電磁場の少なくとも一方または両方を互いに対して動かすことによって第一および第二の領域を該電磁場に順次に曝露することによって達成される、本発明1101の方法。
[本発明1103]
第一および第二の領域が同じ電磁場に順次に曝露される、本発明1102の方法。
[本発明1104]
第一および第二の領域が、プレフォームおよび等しい強さまたは異なる強さの一つまたは複数の電磁場の少なくとも一方または両方を互いに対して動かすことによって、該一つまたは複数の電磁場に順次に曝露される、本発明1102の方法。
[本発明1105]
電磁場を、プレフォームに対して外部に配置された誘導コイル、該プレフォームに対して内部に配置された誘導コイル、または該プレフォームに対して外部に配置された第一の誘導コイルおよび該プレフォームに対して内部に配置された第二の誘導コイルによって発生させる、本発明1101の方法。
[本発明1106]
第一および第二の領域が、約100〜約300℃の範囲の予備加熱温度に加熱され、約4秒未満の処理時間の間、加熱される、本発明1101の方法。
[本発明1107]
予備加熱温度が約100〜約200℃の範囲であり、処理時間が約0.3秒〜約2秒である、本発明1106の方法。
[本発明1108]
金属プレフォームが、予備加熱工程中、プレフォーム材料を誘導加熱して、約100℃〜約300℃の範囲の予備加熱温度に到達するまで該材料において少なくとも約120℃／秒の温度上昇を達成することによって該金属プレフォームの少なくとも一つの横方向区域をショック予備加熱することによって予備加熱される、本発明1101の方法。
[本発明1109]
温度上昇が約150℃〜約250℃の範囲である、本発明1108の方法。
[本発明1110]
温度上昇が約200℃である、本発明1109の方法。
[本発明1111]
誘導加熱する工程が、約5kW〜約8kWの電力入力で電磁場を発生させることを含む、本発明1108の方法。
[本発明1112]
電力入力が約6kWである、本発明1111の方法。
[本発明1113]
誘導加熱する工程が、約20W/cm2〜約40W/cm2の電力密度を有する電磁場を発生させることを含む、本発明1105の方法。
[本発明1114]
プレフォームの前記少なくとも一つの領域が約0.3秒〜約2秒の処理時間の間、ショック予備加熱される、本発明1111、1112または1113の方法。
[本発明1115]
電磁場が約10kHz〜約600kHzの範囲の周波数を有する、本発明1107または1108の方法。
[本発明1116]
周波数が約200kHz〜約400kHzの範囲である、本発明1115の方法。
[本発明1117]
温度上昇が約300kHzである、本発明1116の方法。
[本発明1118]
金属プレフォームが、内面および外面の少なくとも一方にコーティングを有するコートされたプレフォームであり、該コーティングが、それを超えると該コーティングに熱損傷が生じる温度許容限界を有し、予備加熱温度が、該許容限界を50％超える温度までであるように選択され、処理時間が約2秒未満であるように選択される、本発明1101〜1117のいずれかの方法。
[本発明1119]
第一および第二の領域がプレフォームの第一および第二の横方向区域である、本発明1101〜1118のいずれかの方法。