【手続補正書】
【提出日】平成30年5月31日(2018.5.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タバコを加工する産業の棒状の物品（５）又は材料ロッドのチェックのための配列装置のマイクロ波測定装置（２０，１２０，２２０，３２０）であって、少なくとも１つのマイクロ波共振器（２１，１２１，２２１，３２１）を含む前記マイクロ波測定装置において、
前記マイクロ波共振器（２１，１２１，２２１，３２１）が共振器中空空間（２４，１２４，２２４，３２４）を有する反射型共振器として形成されており、前記共振器中空空間が、一方側でマイクロ波導入部を備え、該マイクロ波導入部とは反対に配置された側で反射面（３２）を備えることを特徴とするマイクロ波測定装置。
【請求項２】
前記共振器中空空間（２４，１２４，２２４，３２４）が、前記共振器中空空間（２４，１２４，２２４，３２４）を複数の共振器中空空間部分（２５，２５’，２５”；１２５，１２５’，１２５”；２２５，２２５’，２２５”；３２５，３２５’，３２５”）に分割する、前記物品（５）又は前記材料ロッドのための貫通路（４０）を備えていることを特徴とする請求項１に記載のマイクロ波測定装置（２０，１２０，２２０，３２０）。
【請求項３】
前記共振器中空空間部分（２５，２５’；１２５，１２５’；２２５，２２５’；３２５，３２５’）が、マイクロ波について透過性の複数の保護シャッタ（２６，２７）を用いて前記貫通路（４０）から分離されていることを特徴とする請求項２に記載のマイクロ波測定装置（２０，１２０，２２０，３２０）。
【請求項４】
前記貫通路（４０）が、フォークとして、若しくは断面Ｕ字状に形成されていること、及び／又は前記貫通路（４０）の複数の壁部（４４，４６）が少なくとも一方向において、前記共振器中空空間（２４，１２４，２２４，３２４）を越えて突出していることを特徴とする請求項２又は３に記載のマイクロ波測定装置（２０，１２０，２２０，３２０）。
【請求項５】
前記マイクロ波共振器（２１，１２１，２２１，３２１）が前記マイクロ波導入部と前記共振器中空空間（２４，１２４，２２４，３２４）の間の結合要素を含んでおり、該結合要素が、少なくとも１つの開口部を備えたシャッタ（３４）として形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のマイクロ波測定装置（２０，１２０，２２０，３２０）。
【請求項６】
前記共振器中空空間（２４，１２４，２２４，３２４）内へのマイクロ波の変換式の結合のための変換要素が含まれており、該変換要素が、スタブ同調器又は２ディスク変換器として形成されていることを特徴とする請求項５に記載のマイクロ波測定装置（２０，１２０，２２０，３２０）。
【請求項７】
タバコを加工する産業の棒状の物品（５）又は材料ロッドのチェックのための配列装置であって、前記棒状の物品（５）又は前記材料ロッドを搬送路（１０，１０’）に沿って長手軸方向又は横軸方向に対して横に搬送するための少なくとも１つの搬送装置を有し、前記搬送路（１０，１０’）が通る請求項１〜６のいずれか１項による少なくとも１つのマイクロ波測定装置（２０，１２０，２２０，３２０）を含むことを特徴とする配列装置。
【請求項８】
前記少なくとも１つの搬送装置が、前記棒状の物品（５）を前記搬送路（１０，１０’）に沿って横軸方向に搬送する、前記棒状の物品（５）を収容するための複数のキャビティを有するキャビティ搬送装置として形成されており、前記少なくとも１つのマイクロ波測定装置（２０，１２０，２２０）が少なくとも１つのマイクロ波共振器（２１，１２１，２２１）を含んでおり、前記搬送路（１０，１０’）が、前記少なくとも１つのマイクロ波共振器（２１，１２１，２２１）を貫通する少なくとも１つの貫通路（４０）を通って延びており、その結果、前記各キャビティを越えて突出する前記棒状の物品（５）の部分が、前記搬送路（１０，１０’）上で前記貫通路（４０）を通って、前記マイクロ波共振器（２１，１２１，２２１）におけるマイクロ波測定場（１２８，２２８）を横断することを特徴とする請求項７に記載の配列装置。
【請求項９】
前記共振器中空空間（２４，１２４，２２４）が、前記物品（５）の長手延長部の方向において、前記物品（５）のフィルタ（７）の長さよりも短い幅を有していることを特徴とする請求項７又は８に記載の配列装置。
【請求項１０】
タバコを加工する産業の機械であって、請求項７〜９のいずれか１項に記載の少なくとも１つの配列装置及び／又は請求項１〜６のいずれか１項に記載の少なくとも１つのマイクロ波測定装置（２０，１２０，２２０，３２０）を有することを特徴とする機械。
【請求項１１】
横軸方向に又は長手軸方向に搬送される棒状の物品（５）又は長手軸方向に搬送される、タバコを加工する産業の材料ロッドをチェックするための方法において、
前記棒状の物品（５）又は前記材料ロッドが、貫通路（４０）を通って搬送され、このとき、反射型共振器として形成されたマイクロ波共振器（２１，１２１，２２１，３２１）のマイクロ波測定場（１２８，２２８）を貫通することを特徴とする方法。
【請求項１２】
横軸方向に又は長手軸方向に搬送される棒状の物品（５）又は長手軸方向に搬送される、タバコを加工する産業の材料ロッドを、請求項７〜９のいずれか１項に記載の配列装置を用いてチェックするための方法において、
前記棒状の物品（５）又は前記材料ロッドが、貫通路（４０）を通って搬送され、このとき、前記棒状の物品（５）内のカプセル（８）の目標位置において、反射型共振器として形成されたマイクロ波共振器（２１，１２１，２２１，３２１）のマイクロ波測定場（１２８，２２８）を貫通することを特徴とする方法。
【請求項１３】
前記マイクロ波測定場（１２８，２２８）の少なくとも２つの異なる値が、前記物品又は前記材料ロッドの貫通時に検出されるとともに評価されることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の方法。
【請求項１４】
検出された前記マイクロ波測定場（１２８，２２８）の前記値が、前記物品（５）又は前記材料ロッドの状態について評価され、完全な前記物品（５）又はロッド部分及び様々な欠陥の種類を有する前記物品（５）又は前記ロッド部分についての測定値範囲（６０，６２，６４）が規定されているか、又は規定されることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
完全な前記物品（５）又は前記ロッド部分を有する測定値範囲（６０）に対して、新たに壊れたカプセル（８）を有する測定値範囲（６２）がより低Ｑ値及び／又はより低共振周波数及び／又はより大きな定在波比において定義されているか、又は定義されること、及び／又は完全な前記物品（５）又は前記ロッド部分を有する測定値範囲（６０）に対して、数時間以来空のカプセルを有する測定値範囲（６４）がより大きなＱ値、より大きな共振周波数及び／又はより低定在波比において定義されているか、又は定義されることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記物品（５）若しくは前記ロッド部分を有する前記測定値範囲（６０）に測定値がない物品（５）又は前記新たに壊されたカプセル（８）を有する測定値範囲（６２）又は前記数時間以来空のカプセル（８）を有する前記測定値範囲（６４）に測定値がある物品（５）が、更なる加工及び／又は包装から除外されることを特徴とする請求項１４又は１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記搬送路（１０，１０’）が、前記少なくとも１つのマイクロ波共振器（２１，１２１，２２１）を貫通する少なくとも１つの貫通路（４０）を通って延びており、その結果、前記各キャビティを越えて突出する前記棒状の物品（５）の部分が、前記搬送路（１０，１０’）上で前記貫通路（４０）を通って、カプセル（８）の目標位置において、前記マイクロ波共振器（２１，１２１，２２１）におけるマイクロ波測定場（１２８，２２８）を横断することを特徴とする請求項８に記載の配列装置。
【請求項１８】
前記測定値範囲（６０，６２，６４）が二次元又は三次元であることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１９】
前記完全な物品（５）又は前記ロッド部分が完全なカプセル（８）を有していることを特徴とする請求項１５又は１６に記載の方法。