【手続補正書】
【提出日】平成30年5月24日(2018.5.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリマーマトリックスと、前記ポリマーマトリックスの全体に分散した複数のポロゲンとを含む研磨体であって、前記複数のポロゲンのそれぞれが液状充填材を含むシェルを含み、前記液状充填材が、１ａｔｍの圧力で１００℃未満の沸点を有する研磨体
を含む、基材を研磨するための研磨パッド。
【請求項２】
前記複数のポロゲンのそれぞれの前記シェルがポリマーシェルであり、前記液状充填材が、ｎ−ペンタン、イソ−ペンタン、ブタン、及びイソ−ブタンからなる群より選択される、請求項１に記載の研磨パッド。
【請求項３】
前記ポリマーシェルが、ブロックコポリマー、ポリ塩化ビニリデン、アクリル材料、及びアクリロニトリルからなる群より選択される材料を含む、請求項２に記載の研磨パッド。
【請求項４】
ポリマーマトリックスと、前記ポリマーマトリックスの全体に分散した複数のポロゲンとを含む研磨体であって、前記複数のポロゲンのそれぞれが液状充填材を含むシェルを含み、前記液状充填材が、水より低い密度を有する研磨体
を含む、基材を研磨するための研磨パッド。
【請求項５】
前記液状充填材が、およそ０．７ｇ／ｃｍ3未満の密度を有する、請求項４に記載の研磨パッド。
【請求項６】
前記複数のポロゲンのそれぞれの前記シェルがポリマーシェルであり、前記液状充填材が、７個以上の炭素原子を有する炭化水素分子である、請求項４に記載の研磨パッド。
【請求項７】
前記ポリマーシェルが、ブロックコポリマー、ポリ塩化ビニリデン、アクリル材料、及びアクリロニトリルからなる群より選択される材料を含む、請求項６に記載の研磨パッド。
【請求項８】
ａ）前記研磨体の前記ポリマーマトリックスが熱硬化性ポリウレタン材料を含む；
ｂ）前記複数のポロゲンの少なくとも一部が、崩壊した球形状を有し、任意選択で前記崩壊した球形状が、およそ６〜４０ミクロンの範囲の平均径を有する；
ｃ）前記ポリマーマトリックスと前記複数のポロゲンとを含む前記研磨体がある合計体積を有し、前記複数のポロゲンが前記合計体積のおよそ２０％〜およそ５０％を含む；
ｄ）前記ポリマーマトリックスと前記複数のポロゲンとを含む前記研磨体が、およそ０．８ｇ／ｃｍ3超の合計密度を有する；
ｅ）前記ポリマーマトリックスと前記複数のポロゲンとを含む前記研磨体が、およそ１ｇ／ｃｍ3超の合計密度を有する；
ｆ）前記複数のポロゲンが多峰性体積分布を有し、任意選択で前記多峰性体積分布が勾配した分布である；
ｇ）前記ポリマーマトリックスの全体に分散した第２の複数のポロゲンをさらに含み、前記第２の複数のポロゲンのそれぞれがガス充填材を含むシェルを含み、任意選択で前記複数のポロゲンが前記研磨パッドの１０〜４０ｗｔ％の量であり、前記第２の複数のポロゲンが前記研磨パッドのおよそ５ｗｔ％未満の量である；
ｈ）前記ポリマーマトリックスの全体に分散した第２の複数のポロゲンをさらに含み、前記第２の複数のポロゲンのそれぞれがガス充填材を含むシェル無しポロゲンである；
ｉ）前記複数のポロゲンのそれぞれの前記液状充填材が、１ａｔｍの圧力で４０℃未満の沸点を有する；
ｊ）前記研磨体が、溝付きの第１面と、前記第１面と反対側の平らな第２面とをさらに含む；
ｋ）前記研磨体が成形研磨体である；
ｌ）前記研磨体の全体におよそ一様に分散した隠蔽性充填材をさらに含む；
ｍ）前記研磨体の裏面上に配置された下地層をさらに含む；
ｎ）前記研磨体の裏面に配置された検出領域をさらに含む；
ｏ）前記研磨体の裏面上に配置されたサブパッドをさらに含む；
ｐ）前記研磨体の裏面に配置された局所透明（ＬＡＴ）領域をさらに含む
のうち１つ又は複数が適用される、請求項１又は４に記載の研磨パッド。
【請求項９】
プレポリマーと硬化剤とを複数のポロゲンと共に混合して混合物を形成する工程であって、前記複数のポロゲンのそれぞれが液状充填材を含むシェルを含み、前記液状充填材が、１ａｔｍの圧力で１００℃未満の沸点を有するか又は水より低い密度を有するか又は両方を有する工程と、
前記混合物を硬化して、研磨体のポリマーマトリックスの全体に分散した前記複数のポロゲンを有する前記研磨体を含む研磨パッドを提供する工程であって、硬化が、前記複数のポロゲンのそれぞれを実質的に膨張させない工程と
を含む、研磨パッドの製造方法。
【請求項１０】
前記混合物を硬化して前記研磨パッドを提供する工程が、成形型中で前記混合物を硬化して成形研磨パッドを提供することを含み、任意選択で前記成形型中で硬化することが、前記研磨体の研磨表面に溝パターンを形成することを含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
ａ）前記混合物を硬化する工程が、前記混合物を、前記複数のポロゲンの膨張温度未満の温度に加熱することを含む；
ｂ）混合する工程が、前記プレポリマー及び前記硬化剤に、又は形成された生産物にガスを注入することをさらに含む；
ｃ）前記プレポリマーがイソシアネートであり、混合する工程が水を前記プレポリマーに加えることをさらに含む；
ｄ）混合する工程が、前記プレポリマー、前記硬化剤及び前記複数のポロゲンを、前記ポリマーマトリックスの全体に分散した第２の複数のポロゲンと混合することをさらに含み、前記第２の複数のポロゲンが、ガス充填材を含むシェルを含む；
ｅ）前記複数のポロゲンのそれぞれが崩壊した球形状を有し、硬化する工程が、前記複数のポロゲンのそれぞれの崩壊した球形状を実質的に変更しない；
ｆ）前記複数のポロゲンのそれぞれが、およそ６〜４０ミクロンの範囲の平均径を有し、硬化する工程が、前記複数のポロゲンのそれぞれの平均径を実質的に増加させない；
ｇ）混合する工程が、前記プレポリマー及び前記硬化剤に隠蔽性充填材を加えることをさらに含む；
ｈ）硬化する工程の後に、オーブン中で前記研磨パッドを加熱する工程をさらに含み、加熱する工程が前記複数のポロゲンのそれぞれを実質的に膨張させない
のうち１つ又は複数が適用される、請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
前記混合物を硬化する工程が、前記研磨体の熱硬化性ポリウレタンのポリマーマトリックスを形成し、任意選択で前記プレポリマーと前記硬化剤とを混合する工程が、それぞれ、イソシアネートと芳香族ジアミン化合物とを混合することを含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１３】
プラテン上に研磨パッドを提供する工程であって、前記研磨パッドが、前記研磨パッドの研磨体のポリマーマトリックスの全体に分散した複数のポロゲンを含み、前記複数のポロゲンのそれぞれが液状充填材を含むシェルを含み、前記液状充填材が、１ａｔｍの圧力で１００℃未満の沸点を有するか又は水より低い密度を有するか又は両方を有する工程と、
前記研磨パッドをコンディショニングする工程であって、コンディショニングする工程が、前記研磨パッドの前記研磨体の前記複数のポロゲンの最上部を破壊して、前記研磨パッドの研磨表面を提供することを含む工程と、
前記研磨パッドの前記研磨表面上にスラリーを適用する工程と、
前記研磨パッドの前記研磨表面のスラリーで基材を研磨する工程と
を含む、基材の研磨方法。
【請求項１４】
ａ）前記複数のポロゲンの最上部を破壊する工程が、前記液状充填材の揮発によって、前記複数のポロゲンの最上部のそれぞれの前記液状充填材の少なくとも一部を取り除くことを含む；
ｂ）前記研磨パッドの前記研磨表面上に前記スラリーを適用する工程が、前記複数のポロゲンの最上部のそれぞれから、前記液状充填材の少なくとも一部を前記スラリーで置き換えることを含む；
ｃ）前記複数のポロゲンの最上部を破壊する工程が、前記研磨パッドの前記研磨体の残りの下層部よりも低い密度及び低い硬度を有する前記研磨表面を提供する；
ｄ）前記複数のポロゲンの最上部を破壊する工程が、パッドコンディショニングツールで前記研磨パッドの最上部を切断することを含む
のうち１つ又は複数が適用される、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記複数のポロゲンの最上部を破壊する工程が、前記研磨パッドの前記研磨表面で複数の孔を提供することを含み、任意選択で前記研磨パッドの前記研磨表面で前記複数の孔を提供することが、前記研磨パッドのスラリーを輸送する固有の能力を提供する、請求項１３に記載の方法。