【手続補正書】
【提出日】平成30年7月17日(2018.7.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１４７】
【表７】
2017527512.tif 000001
本発明の実施態様の一部を以下の項目〈１〉−〈４１〉に記載する。
〈１〉親水性非グラファイト質炭素コーティングを有する炭素質コア粒子を含む、表面変性炭素質粒子材料であって、前記親水性表面変性炭素質粒子材料は、ＢＥＴ比表面積（ＢＥＴ  ＳＳＡ）が、４９ｍ２／ｇ未満、好ましくは２５ｍ２／ｇ未満又は１０ｍ２／ｇ未満である、表面変性炭素質粒子材料。
〈２〉（ｉ）３秒後接触角が、９０°未満、好ましくは７５°未満、７０°未満又は６５°未満であり、及び／又は、５秒後接触角が約６０°未満、好ましくは４０°未満、３０°未満、２５°未満又は２０°未満であり、及び／又は、
（ｉｉ）前記炭素質粒子材料の表面エネルギーが、少なくとも５９ｍＪ／ｍ２、好ましくは少なくとも６２ｍＪ／ｍ２、少なくとも６７ｍＪ／ｍ２又は少なくとも７０ｍＪ／ｍ２である
ことを特徴とする濡れ性能を示す、項目１に記載の親水性表面変性炭素質粒子材料。
〈３〉スプリングバック比が、約１５〜約７５％、好ましくは約２０〜６０％又は２５〜５０％であることを特徴とする、項目１又は２に記載の表面変性炭素質粒子材料。
〈４〉多環芳香族炭化水素（ＰＡＨ）濃度が、２００ｍｇ／ｋｇ未満、１５０ｍｇ／ｋｇ未満、３０ｍｇ／ｋｇ未満又は１０ｍｇ／ｋｇ未満である、項目１〜３のいずれか一項に記載の親水性表面変性炭素質粒子材料。
〈５〉前記炭素質コア粒子は、天然グラファイト、合成グラファイト、コークス、硬質炭素、グラファイト化微細コークス、それらの混合物、又は、ケイ素、スズ、ビスマス、アンチモン、アルミニウム、銀、ＳｉＯＸ（Ｘ＝０．２〜１．８）若しくはＳｎＯ２粒子をさらに含有しているかかる炭素粒子の組成物から選ばれる、項目１〜４のいずれか一項に記載の親水性表面変性炭素質粒子材料。
〈６〉前記炭素質コア粒子が、合成グラファイト粒子、又は、合成グラファイト粒子とケイ素粒子との混合物である、項目１〜５のいずれか一項に記載の親水性表面変性炭素質粒子材料。
〈７〉前記炭素コーティングが、酸化された非晶性炭素を含み、好ましくは、酸化処理前の初期炭素コーティングが化学気相成長（ＣＶＤ）法により得られる、項目１〜６のいずれか一項に記載の親水性表面変性炭素質粒子材料。
〈８〉（ｉ）酸素含有分が、約２００ｐｐｍ超であり、約４００ｐｐｍ超であり、約６００ｐｐｍ超であり、約７００ｐｐｍ超であり又は約８００ｐｐｍ超であり、及び／又は、
（ｉｉ）ＢＥＴ表面積が、約０．５〜約５ｍ２／ｇ、又は、約１．０〜約５ｍ２／ｇ、又は、約１．５〜約４．１ｍ２／ｇであり、及び／又は、
（ｉｉｉ）メソポア面積が、５．０ｍ２／ｇ未満、４ｍ２／ｇ未満、３．８ｍ２／ｇ未満又は約３．６ｍ２／ｇ未満であり、及び／又は、
（ｉｖ）キシレン密度が、２．１〜２．２６０ｇ／ｃｍ３、好ましくは２．１５〜２．２５ｇ／ｃｍ３であり、及び／又は、
（ｖ）励起波長が６３２．８ｎｍであるレーザを用いて測定されるときに、ＩＤ／ＩＧ比（Ｒ（ＩＤ／ＩＧ））が、約０．３超であり、好ましくはＲ（ＩＤ／ＩＧ）が０．４〜１．０である
ことを特徴とする、項目１〜７のいずれか一項に記載の親水性表面変性炭素質粒子材料。
〈９〉親水性非グラファイト質炭素コーティングを有する炭素質コア粒子を含む、表面変性炭素質粒子材料であって、前記親水性表面変性炭素質粒子材料は、ＢＥＴ  ＳＳＡ及び比表面エネルギーの比が、０．８未満、好ましくは０．６未満、０．５未満、０．４未満、０．３未満又は０．２未満であることを特徴とする、表面変性炭素質粒子材料。
〈１０〉親水性非グラファイト質炭素コーティングを有する炭素質コア粒子を含む、表面変性炭素質粒子材料であって、前記親水性表面変性炭素質粒子材料が、４０質量％の前記炭素質材料を含有している水性分散体において低い粘度を示し、好ましくは４０質量％の前記炭素質材料を含む前記分散体の粘度が２，０００〜４，０００ｍＰａ・ｓであることを特徴とする、表面変性炭素質粒子材料。
〈１１〉項目１〜１０のいずれか一項に記載の親水性表面変性炭素質粒子材料の調製方法であって、前記炭素質粒子を
（ａ）非グラファイト質炭素によりコーティングすること、及び、
（ｂ）工程（ａ）により得られたコート炭素質粒子材料の親水性を増加するための酸化処理を施し、
好ましくは、変性されるべき炭素質粒子が、天然グラファイト、合成グラファイト、コークス、硬質炭素、それらの混合物、又は、ケイ素、スズ、アルミニウム、銀、ビスマス、アンチモン、ＳｉＯＸ（Ｘ＝０．２〜１．８）若しくはＳｎＯ２粒子をさらに含有しているかかる炭素粒子の組成物から選ばれる、方法。
〈１２〉工程（ａ）の非グラファイト質炭素コーティングを、化学気相成長（ＣＶＤ）、物理気相成長（ＰＶＤ）、ピッチコーティング、熱分解、原子層堆積（ＡＬＤ）、レーザアブレーション、スパッタリング又は蒸着から選ばれる方法により得る、項目１１に記載の方法。
〈１３〉前記炭素質粒子材料を、不活性キャリアガスと混合された炭化水素ガス又はアルコール蒸気と１０〜１８０分間の範囲の時間接触させることにより、前記化学気相成長を行い、好ましくは、前記炭化水素ガスがメタン、エタン、エチレン、プロパン、プロペン、アセチレン、ブタン、ベンゼン、トルエン、キシレン及びそれらの組合せからなる群より選ばれる脂肪族若しくは芳香族炭化水素であり、又は、前記アルコールがエタノール、プロパノール、イソプロパノール及びそれらの組合せからなる群より選ばれる、項目１１又は１２に記載の方法。
〈１４〉前記化学気相成長を、５００〜１２００℃、又は、６００〜１１００℃、又は、７００〜１０５０℃の範囲の温度で行い、及び／又は、
前記炭化水素ガスがアセチレン又はプロパンであり、前記キャリアガスが窒素であり、及び／又は、
接触時間が１０〜１８０分、１０〜１２０分、１０〜６０分、又は、２０〜４０分間の範囲である、項目１１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
〈１５〉工程ａ）から得られた炭素質粒子材料を、気相／固相法において、空気、二酸化炭素、水蒸気、酸素、オゾン若しくはそれらの任意の組合せを接触させるか、又は、別には、液相／固相法において、水性過酸化水素若しくは液相中に存在する他の酸化剤と接触させるかのいずれかにより、前記酸化処理工程ｂ）を行い、
好ましくは、
空気、二酸化炭素、水蒸気、オゾン又は酸素の流速が、１〜５０Ｌ／ｍｉｎ、又は、１〜２０Ｌ／ｍｉｎ又は２〜５Ｌ／ｍｉｎの範囲にあり、及び／又は、
前記酸化処理が、５００〜９００℃、５５０〜７５０℃又は５５０〜６００℃の範囲の温度で行われるが、但し、工程ｂ）がオゾンを用いて行われる場合には、前記酸化処理を周囲温度で行い、及び／又は、
前記酸化処理を１０〜３０分、又は、１０〜２５分、又は、１５〜２０分の時間行う、
項目１１〜１４のいずれか一項に記載の方法。
〈１６〉ａ）工程（ｂ）の後に得られる表面変性炭素質粒子材料のＢＥＴ  ＳＳＡは、
（ｉ）出発炭素質粒子材料のＢＥＴ  ＳＳＡより小さく、好ましくは、ＢＥＴ  ＳＳＡは出発材料と比較して１０〜９０％低下され、及び／又は、
（ｉｉ）工程（ａ）から得られる非グラファイト質炭素コート炭素質粒子材料のＢＥＴ  ＳＳＡ以上であり、
及び／又は、
ｂ）工程（ｂ）から得られる表面変性炭素質粒子材料のＤ９０粒度分布は、
（ｉ）工程（ａ）から得られる非グラファイト質炭素コート炭素質粒子材料のＤ９０粒度分布と同様であり、及び／又は、
（ｉｉ）出発炭素質粒子材料のＤ９０粒度分布と同様であり、
好ましくは、Ｄ９０粒度分布値は、出発材料のＤ９０粒度分布の±１０％の範囲内又は±５％の範囲内にあり、及び／又は、
ｃ）工程（ｂ）の後に得られる表面変性炭素質粒子材料のメソポア面積は、
（ｉ）出発炭素質粒子材料のメソポア面積よりも小さく、及び／又は、
（ｉｉ）工程（ａ）から得られる非グラファイト質炭素コート炭素質粒子材料のメソポア面積以上であり、及び／又は、
ｄ）工程（ｂ）から得られる親水性表面変性炭素質粒子材料のキシレン密度が、出発炭素質粒子材料のキシレン密度と比較して、１〜７％低下されている、
項目１１〜１５のいずれか一項に記載の方法。
〈１７〉（ｉ）プロセス工程（ａ）及び（ｂ）を同一の反応器中で行い、好ましくは、工程（ａ）の非グラファイト質炭素コーティングの後に、そして工程（ｂ）の酸化処理の前に、反応器を不活性ガスでパージし、又は、
（ｉｉ）非グラファイト質炭素コート炭素質粒子材料を反応器から回収し、次いで、工程（ｂ）の酸化処理のための同一の又は異なる反応器中に移す、
項目１１〜１６のいずれか一項に記載の方法。
〈１８〉項目１１〜１７のいずれか１項記載の方法により得ることができる、項目１〜１０のいずれか一項に記載の親水性表面変性炭素質粒子材料。
〈１９〉項目１〜１０のいずれか一項又は項目１８に記載の表面変性炭素質粒子材料を含む組成物。
〈２０〉項目１〜１０のいずれか一項又は項目１８に記載の１種以上の表面変性炭素質粒子材料と混合され、前記１種以上の追加の表面変性炭素質粒子材料が、第一の表面変性炭素質粒子材料とは異なる、項目１９に記載の組成物。
〈２１〉項目１９又は２０に記載の組成物であって、
（ｉ）他の未変性又は変性炭素質粒子材料との混合物の状態である組成物、好ましくは、前記追加の炭素質粒子材料は、天然若しくは合成グラファイト、剥離グラファイト、カーボンブラック、コークス、グラフェン、グラフェン繊維、単層ナノチューブ（ＳＷＮＴ）、多層ナノチューブ（ＭＷＮＴ）若しくはこれらの組合せであるカーボンナノチューブを含むナノチューブ、フラーレン、ナノグラファイト、グラファイト化微細コークス、及び、それらの組合せからなる群より選ばれ、又は、
（ｉｉ）粒子形態の他の非炭素質材料又はそれらの組合せとの混合物の状態である、
組成物。
〈２２〉項目１〜１０のいずれか一項又は項目１８に記載の親水性表面変性炭素質粒子材料の、リチウムイオン電池の負電極材料を調製するための使用。
〈２３〉項目１〜１０のいずれか一項又は項目１８に記載の親水性表面変性炭素質粒子材料を活物質として含む、リチウムイオン電池の負電極。
〈２４〉前記炭素質コア粒子は、天然グラファイト及び／又は合成グラファイトを含み、そして前記負電極は、追加の天然グラファイト、合成グラファイト及び／又はグラファイト化微細コークスをさらに含む、項目２３に記載のリチウムイオン電池の負電極。
〈２５〉前記追加の天然グラファイト及び／又は合成グラファイトは負電極の２質量％〜１０質量％又は３質量％〜５質量％の範囲の量で存在する、項目２４に記載の負電極。
〈２６〉前記追加の天然グラファイト及び／又は合成グラファイトの平均粒子サイズは、平均粒子サイズ（Ｄ５０）が０．５〜１００μｍ又は１〜２０μｍの範囲である、項目２４又は２５に記載の負電極。
〈２７〉前記追加の天然グラファイト、合成グラファイト及び／又はグラファイト化微細コークスはピッチコートされたものである、項目２４〜２６のいずれか一項に記載の負電極。
〈２８〉電池の負電極に項目１〜１０のいずれか一項又は項目１８に記載の親水性表面変性合成炭素質粒子材料を含む、リチウムイオン電池。
〈２９〉リチウムイオン負電極半電池試験において決定される一回目のサイクルでの非可逆的な電荷損失が、２０％未満であり、及び／又は、リチウムイオン負電極半電池試験において決定される二回目のサイクルでの非可逆的な電荷損失が、６％未満であり、
好ましくは、リチウムイオン負電極半電池試験において決定される一回目のサイクルでの非可逆的な電荷損失における改良は、項目１１の工程ｂ）において規定されるとおりの酸化処理を行っていない対照材料と比較して、少なくとも約１０％であり、及び／又は、
リチウムイオン負電極半電池試験において決定される二回目のサイクルでの非可逆的な電荷損失における改良は、項目１１の工程ｂ）において規定されるとおりの酸化処理を受けていない対照材料と比較して、少なくとも約２０％である、項目２８に記載のリチウムイオン電池。
〈３０〉５〜９５質量％、好ましくは１０〜８５質量％の質量比で、項目１〜１０のいずれか一項又は項目１８に記載の親水性表面変性炭素質粒子材料を含む、ポリマー複合材料。
〈３１〉項目１〜１０のいずれか一項又は項目１８に記載の表面変性炭素質粒子材料を含む、エネルギー貯蔵デバイス。
〈３２〉項目１〜１０のいずれか一項又は項目１８に記載の表面変性炭素質粒子材料を含む、炭素ブラシ。
〈３３〉リチウムイオン電池を含む、電気車両、ハイブリッド電気車両又はプラグインハイブリッド電気車両であって、前記リチウムイオン電池が、前記電池の負電極中に項目１〜１０のいずれか一項又は項目１８に記載の表面変性炭素質粒子材料を活物質として含む、車両。
〈３４〉前記炭素質粒子材料が、グラファイト質材料を含む、項目３３に記載の電気車両、ハイブリッド電気車両又はプラグインハイブリッド電気車両。
〈３５〉前記炭素質粒子材料のコア粒子が、非グラファイト質粒子を含む、項目３３に記載の電気車両、ハイブリッド電気車両又はプラグインハイブリッド電気車両。
〈３６〉項目１〜１０のいずれか一項又は項目１８記載の表面変性炭素質粒子材料を孔形成性材料として含む、セラミック、セラミック前駆体材料又はグリーン材料。
〈３７〉液体、及び、親水性非グラファイト質炭素コーティングを有する炭素質コア粒子を含む表面変性炭素質粒子材料を含む、分散体であって、粘度が低く、好ましくは、４０質量％の前記炭素質材料を含有している分散体の粘度が、２，０００〜４，０００ｍＰａ・ｓであり、又は、２，０００〜３，０００ｍＰａ・ｓであり、又は、２，３００〜２，６００ｍＰａ・ｓ．である、分散体。
〈３８〉前記表面変性炭素質粒子材料は、
（ｉ）ＢＥＴ  ＳＳＡが４９ｍ２／ｇ未満、好ましくは２５ｍ２／ｇ未満又は１０ｍ２／ｇ未満であり、及び／又は、
（ｉｉ）酸素含有分が約２００ｐｐｍ超、約４００ｐｐｍ超、約６００ｐｐｍ超、約７００ｐｐｍ超又は約８００ｐｐｍ超である
ことを特徴とする、項目３７に記載の分散体。
〈３９〉表面変性炭素質粒子材料が、項目１〜１０のいずれか一項又は項目１８に規定されるとおりである、項目３７又は３８に記載の分散体。
〈４０〉未変性炭素質粒子を更に含み、前記表面変性炭素質粒子が、炭素質粒子の総量の１０〜９９ｗｔ．％、又は、炭素質粒子の総量の２０〜９０％、又は、炭素質粒子の総量の３０〜８５ｗｔ．％の範囲の量で存在する、項目３７〜３９のいずれか一項に記載の分散体。
〈４１〉前記表面変性炭素質粒子の平均粒子サイズ（Ｄ５０）が、０．５〜１００μｍ、又は、１〜５０μｍの範囲にある、項目１〜１０のいずれか一項又は項目１８に記載の表面変性炭素質粒子材料、又は、項目３７〜４０のいずれか一項に記載の分散体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
親水性非グラファイト質炭素コーティングを有する炭素質コア粒子を含む、表面変性炭素質粒子材料であって、前記表面変性炭素質粒子材料は、ＢＥＴ比表面積（ＢＥＴ  ＳＳＡ）が、４９ｍ２／ｇ未満である、表面変性炭素質粒子材料。
【請求項２】
（ｉ）３秒後接触角が、９０°未満、及び／又は、５秒後接触角が６０°未満であり、並びに／又は、
（ｉｉ）前記表面変性炭素質粒子材料の表面エネルギーが、少なくとも５９ｍＪ／ｍ２である
ことを特徴とする濡れ性能を更に有する、請求項１に記載の表面変性炭素質粒子材料。
【請求項３】
（ｉ）スプリングバック比が、１５〜７５％であり、及び／又は
（ｉｉ）多環芳香族炭化水素（ＰＡＨ）濃度が、２００ｍｇ／ｋｇ未満であり、及び／又は
（ｉｉｉ）酸素含有分が、２００ｐｐｍ超であり、及び／又は
（ｉｖ）ＢＥＴ表面積が、０．５〜５ｍ２／ｇであり、及び／又は
（ｖ）メソポア面積が、５．０ｍ２／ｇ未満であり、及び／又は、
（ｖｉ）キシレン密度が、２．１〜２．２６０ｇ／ｃｍ３であり、及び／又は、
（ｖｉｉ）励起波長が６３２．８ｎｍであるレーザを用いて測定されるときに、ＩＤ／ＩＧ比（Ｒ（ＩＤ／ＩＧ））が、０．３超であり、及び／又は
（ｖｉｉｉ）平均粒子サイズ（Ｄ５０）が、０．５〜１００μｍである
ことを更に特徴とする、請求項１又は２に記載の表面変性炭素質粒子材料。
【請求項４】
前記炭素質コア粒子は、天然グラファイト、合成グラファイト、コークス、硬質炭素、グラファイト化微細コークス、それらの混合物、又は、ケイ素、スズ、ビスマス、アンチモン、アルミニウム、銀、ＳｉＯＸ（Ｘ＝０．２〜１．８）若しくはＳｎＯ２粒子を更に含有しているかかる炭素粒子の組成物から選ばれる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の表面変性炭素質粒子材料。
【請求項５】
前記炭素質コア粒子が、合成グラファイト粒子、又は、合成グラファイト粒子とケイ素粒子との混合物である、請求項４に記載の表面変性炭素質粒子材料。
【請求項６】
前記炭素コーティングが、酸化された非晶性炭素を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の表面変性炭素質粒子材料。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の表面変性炭素質粒子材料の調製方法であって、前記炭素質粒子に、
（ａ）非グラファイト質炭素によりコーティングをし、そして
（ｂ）工程（ａ）により得られたコーティングされている炭素質粒子材料の親水性を増加するための酸化処理を施す、
方法。
【請求項８】
工程（ａ）の非グラファイト質炭素コーティングを、化学気相成長（ＣＶＤ）、物理気相成長（ＰＶＤ）、ピッチコーティング、熱分解、原子層堆積（ＡＬＤ）、レーザアブレーション、スパッタリング又は蒸着から選ばれる方法により得る、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
工程（ａ）の非グラファイト質炭素コーティングを、化学気相成長（ＣＶＤ）により得て、かつ前記炭素質粒子材料を、不活性キャリアガスと混合された炭化水素ガス又はアルコール蒸気と１０〜１８０分間の範囲の時間接触させることにより、前記化学気相成長を行う、請求項７又は８に記載の方法。
【請求項１０】
工程ａ）から得られた炭素質粒子材料を、気相／固相法において、空気、二酸化炭素、水蒸気、酸素、オゾン若しくはそれらの任意の組合せを接触させるか、又は、別には、液相／固相法において、水性過酸化水素若しくは液相中に存在する他の酸化剤と接触させるかのいずれかにより、前記酸化処理工程ｂ）を行う、
請求項７〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
ａ）工程（ｂ）の後に得られる表面変性炭素質粒子材料のＢＥＴ  ＳＳＡは、
（ｉ）出発炭素質粒子材料のＢＥＴ  ＳＳＡより小さく、及び／又は、
（ｉｉ）工程（ａ）から得られる非グラファイト質炭素コート炭素質粒子材料のＢＥＴ  ＳＳＡ以上であり、
及び／又は、
ｂ）工程（ｂ）から得られる表面変性炭素質粒子材料のＤ９０粒度分布は、
（ｉ）工程（ａ）から得られる非グラファイト質炭素コート炭素質粒子材料のＤ９０粒度分布と同様であり、及び／又は、
（ｉｉ）出発炭素質粒子材料のＤ９０粒度分布と同様であり、
及び／又は、
ｃ）工程（ｂ）の後に得られる表面変性炭素質粒子材料のメソポア面積は、
（ｉ）出発炭素質粒子材料のメソポア面積よりも小さく、及び／又は、
（ｉｉ）工程（ａ）から得られる非グラファイト質炭素コート炭素質粒子材料のメソポア面積以上であり、及び／又は、
ｄ）工程（ｂ）から得られる表面変性炭素質粒子材料のキシレン密度が、出発炭素質粒子材料のキシレン密度と比較して、１〜７％低下されている、
請求項７〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の表面変性炭素質粒子材料を含む組成物。
【請求項１３】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の１種以上の追加の表面変性炭素質粒子材料と混合され、前記１種以上の追加の表面変性炭素質粒子材料が、第一の表面変性炭素質粒子材料とは異なる、請求項１２に記載の組成物。
【請求項１４】
請求項１２又は１３に記載の組成物であって、
（ｉ）他の未変性若しくは変性の炭素質粒子材料との混合物の状態であるか、又は、
（ｉｉ）粒子形態の他の非炭素質材料若しくはそれらの組合せとの混合物の状態である、
組成物。
【請求項１５】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の表面変性炭素質粒子材料の、リチウムイオン電池の負電極材料を調製するための使用。
【請求項１６】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の表面変性炭素質粒子材料を活物質として含む、リチウムイオン電池の負電極。
【請求項１７】
前記炭素質コア粒子は、天然グラファイト及び／又は合成グラファイトを含み、かつ前記負電極は、追加の天然グラファイト、合成グラファイト及び／又はグラファイト化微細コークスをさらに含む、請求項１６に記載のリチウムイオン電池の負電極。
【請求項１８】
（ｉ）前記追加の天然グラファイト及び／又は合成グラファイトは負電極の２質量％〜１０質量％の範囲の量で存在し、及び／又は
（ｉｉ）前記追加の天然グラファイト、合成グラファイト及び／又はグラファイト化微細コークスは、ピッチコートされたものである、
請求項１７に記載のリチウムイオン電池の負電極。
【請求項１９】
前記追加の天然グラファイト及び／又は合成グラファイトの平均粒子サイズは、平均粒子サイズ（Ｄ５０）が０．５〜１００μｍ又は１〜２０μｍの範囲である、請求項１８に記載のリチウムイオン電池の負電極。
【請求項２０】
電池の負電極に請求項１〜６のいずれか一項に記載の表面変性炭素質粒子材料を含む、リチウムイオン電池。
【請求項２１】
リチウムイオン負電極半電池試験において決定される一回目のサイクルでの非可逆的な電荷損失が、２０％未満であり、及び／又は、リチウムイオン負電極半電池試験において決定される二回目のサイクルでの非可逆的な電荷損失が、６％未満である、請求項２０に記載のリチウムイオン電池。
【請求項２２】
５〜９５質量％の質量比で、請求項１〜６のいずれか一項に記載の表面変性炭素質粒子材料を含む、ポリマー複合材料、又は
請求項１〜６のいずれか一項に記載の表面変性炭素質粒子材料を含む、エネルギー貯蔵デバイス、又は
請求項１〜６のいずれか一項に記載の表面変性炭素質粒子材料を含む、炭素ブラシ、又は
請求項１〜６のいずれか一項に記載の表面変性炭素質粒子材料を孔形成性材料として含む、セラミック、セラミック前駆体材料又はグリーン材料。
【請求項２３】
リチウムイオン電池を含む、電気車両、ハイブリッド電気車両又はプラグインハイブリッド電気車両であって、前記リチウムイオン電池が、前記電池の負電極中に請求項１〜６のいずれか一項に記載の表面変性炭素質粒子材料を活物質として含む、車両。
【請求項２４】
前記表面変性炭素質粒子材料が、グラファイト質材料を含むか、又は、前記表面変性炭素質粒子材料のコア粒子が、非グラファイト質粒子を含む、請求項２３に記載の電気車両、ハイブリッド電気車両又はプラグインハイブリッド電気車両。
【請求項２５】
液体、及び、親水性非グラファイト質炭素コーティングを有する炭素質コア粒子を含む表面変性炭素質粒子材料を含む、分散体であって、４０質量％の前記表面変性炭素質粒子材料を含有している分散体の粘度が、２，０００〜４，０００ｍＰａ・ｓである、分散体。
【請求項２６】
（ａ）前記表面変性炭素質粒子材料は、
（ｉ）ＢＥＴ  ＳＳＡが４９ｍ２／ｇ未満であり、及び／又は、
（ｉｉ）酸素含有分が２００ｐｐｍ超である
ことを特徴とするか、又は
（ｂ）前記表面変性炭素質粒子材料が、請求項１〜６のいずれか一項に規定されるとおりである、
請求項２５に記載の分散体。
【請求項２７】
未変性炭素質粒子を更に含み、前記表面変性炭素質粒子材料が、炭素質粒子の総量の１０〜９９ｗｔ．％の範囲の量で存在する、請求項２５又は２６に記載の分散体。