(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物に塗装されたアスベストを含む塗材を剥離する塗材剥離装置と、
濾過槽と、
前記濾過槽の内部を減圧して負圧状態にするとともに、前記濾過槽の内部の気体を外部へ排気する吸引排気装置と、
前記塗材剥離装置および前記濾過槽と連結されており、前記吸引排気装置を駆動することにより、前記構造物から剥離された前記塗材を前記濾過槽へ吸引する吸引手段と、
前記塗材剥離装置により剥離されたアスベストの飛散を抑制するための飛散抑制剤を前記塗材剥離装置へ供給する飛散抑制剤供給装置と、を備えており、
前記吸引排気装置を駆動することにより、前記塗材剥離装置へ供給された前記飛散抑制剤を前記吸引手段を通じて前記濾過槽へ吸引することにより、前記塗材剥離装置から前記濾過槽に至る経路に前記飛散抑制剤を供給する工程と、
前記飛散抑制剤を前記濾過槽の内壁面にコーティングする工程と、を有し、
さらに、前記濾過槽から前記吸引排気装置に至る経路に前記飛散抑制剤を供給する工程を加えることが可能であることを特徴とする飛散抑制剤の供給方法。
【請求項２】
前記塗材剥離装置は、
前記塗材を剥離する剥離手段と、
前記剥離手段の周囲を覆うカバーと、を備えており、
前記飛散抑制剤供給装置により供給された前記飛散抑制剤を前記カバーの内壁面と、前記カバーの内側に存在する前記剥離手段を含む物とにコーティングする工程を有することを特徴とする請求項１に記載の飛散抑制剤の供給方法。
【請求項３】
水を前記塗材剥離装置に供給する水供給装置を備えており、
前記吸引排気装置は、
前記水供給装置から前記塗材剥離装置に供給された水と、前記構造物から剥離された前記塗材とが混合した混合水を前記吸引手段を通じて前記濾過槽へ吸引し、
前記濾過槽の内部には、前記濾過槽へ吸引された前記混合水に混合している前記塗材を濾過すると共に、その濾過された濾過塗材を蓄積する濾過塗材収容体が配置されており、
前記濾過槽へ吸引された前記飛散抑制剤を前記濾過塗材収容体および前記濾過塗材収容体に収容された前記濾過塗材にコーティングする工程を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の飛散抑制剤の供給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物に塗装されたアスベストを含む塗材を剥離して回収する剥離塗材回収システム、さらには、剥離されたアスベストの飛散を抑制する飛散抑制剤の供給方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の剥離塗材回収システムとして、例えば、特許文献１に記載のシステムが知られている。このシステムは、構造物に塗装されたアスベストに水および研掃材を加圧噴射する噴射ノズルと、この噴射ノズルから噴射された水および研掃材により剥離されたアスベストが混合したアスベスト汚泥を吸引するアスベスト吸引器と、このアスベスト吸引器により吸引されたアスベスト汚泥からアスベスト固形分を分離回収するアスベスト分離装置と、このアスベスト分離装置から排出されたアスベスト混濁水に凝集剤を混合した後にフィルタによりアスベストを濾過するアスベスト濾過装置とを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２９１７４７号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前述した従来のシステムは、アスベスト汚泥の吸引を中断または中止し、アスベスト吸引器を構造物から離したときに、アスベスト吸引器の内部に滞留していたアスベストの粒子がアスベスト吸引器から大気中へ飛散し易い。
また、アスベスト吸引器とアスベスト分離装置とが吸引ホースによって接続されているため、アスベスト汚泥の吸引を行っていない間に、吸引ホースの内壁面に付着していたアスベストが乾燥し、アスベスト粒子となって吸引ホースからアスベスト吸引器を介して大気中へ飛散し易い。
つまり、従来のシステムは、構造物から除去したアスベストが粒子となって大気中に飛散し易いため、その飛散したアスベストの粒子を吸い込んだ者が健康を害し易いという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、上述した問題を解決するために鋭意研究の結果創出されたものであり、構造物から除去したアスベストが粒子となって大気中に飛散し難い技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
（請求項１に係る発明）
請求項１に係る発明の飛散抑制剤の供給方法では、
構造物（Ｂ）に塗装されたアスベストを含む塗材を剥離する塗材剥離装置（２）と、
濾過槽（４００）と、
濾過槽（４００）の内部を減圧して負圧状態にするとともに、濾過槽（４００）の内部の気体を外部へ排気する吸引排気装置（６００）と、
塗材剥離装置（２）および濾過槽（４００）と連結されており、吸引排気装置（６００）を駆動することにより、構造物（Ｂ）から剥離された塗材を濾過槽（４００）へ吸引する吸引手段（６３）と、
塗材剥離装置（２９により剥離されたアスベストの飛散を抑制するための飛散抑制剤を塗材剥離装置（２）へ供給する飛散抑制剤供給装置（５０）と、を備えており、
吸引排気装置（６００）を駆動することにより、塗材剥離装置（２）へ供給された飛散抑制剤を吸引手段（６３）を通じて濾過槽（４００）へ吸引することにより、塗材剥離装置（２）から濾過槽（４００）に至る経路に飛散抑制剤を供給する工程と、
飛散抑制剤を濾過槽（４００）の内壁面にコーティングする工程と、を有し、
さらに、濾過槽（４００）から吸引排気装置（６００）に至る経路に飛散抑制剤を供給する工程を加えることが可能であるという技術的手段を有する。
【００１４】
（請求項２係る発明）
請求項２に係る発明の飛散抑制剤の供給方法では、請求項１に記載の飛散抑制剤の供給方法において、
塗材剥離装置（２）は、
塗材を剥離する剥離手段（２ｊ）と、
剥離手段（２ｊ）の周囲を覆うカバー（２ａ）と、を備えており、
飛散抑制剤供給装置（５０）により供給された飛散抑制剤をカバー（２ａ）の内壁面と、カバー（２ａ）の内側に存在する剥離手段（２ｊ）を含む物とにコーティングする工程を有するという技術的手段を有する。
【００１５】
（請求項３に係る発明）
請求項３に係る発明の飛散抑制剤の供給方法では、請求項１または請求項２に記載の飛散抑制剤の供給方法において、
水を塗材剥離装置（２）に供給する水供給装置（２００）を備えており、
吸引排気装置（６００）は、
水供給装置（２００）から塗材剥離装置（２）に供給された水と、構造物（Ｂ）から剥離された塗材とが混合した混合水を吸引手段（６３）を通じて濾過槽（４００）へ吸引し、
濾過槽（４００）の内部には、濾過槽（４００）へ吸引された混合水に混合している塗材を濾過すると共に、その濾過された濾過塗材（Ｒ）を蓄積する濾過塗材収容体（５００）が配置されており、
濾過槽（４００）へ吸引された飛散抑制剤を濾過塗材収容体（５００）および濾過塗材収容体（５００）に収容された濾過塗材（Ｒ）にコーティングする工程を有するという技術的手段を有する。
【００１６】
なお、上記各括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明の効果】
【００２３】
（請求項１に係る発明の効果）
請求項１に係る発明によれば、吸引排気装置を駆動することにより、飛散抑制剤供給装置に供給された飛散抑制剤を吸引手段を通じて濾過槽へ吸引することにより、塗材剥離装置から濾過槽に至る経路に飛散抑制剤を供給することができるため、その経路に滞留しているアスベスト粒子が、その経路を通じて大気中へ飛散することを抑制することができる。
また、濾過槽から吸引排気装置に至る経路にも飛散抑制剤を供給すれば、その経路に滞留しているアスベスト粒子が、その経路を通じて大気中へ飛散することを抑制することができる。
【００２４】
さらに、飛散抑制剤を濾過槽の内壁面にコーティングすることができるため、濾過槽の内壁面に付着していたアスベスト粒子が乾燥して浮遊しないようにすることができる。
従って、濾過槽の内部からアスベスト粒子が大気中へ飛散することを抑制することができる。
【００２５】
（請求項２に係る発明の効果）
請求項２に係る発明によれば、飛散抑制剤をカバーの内壁面と、カバーの内側に存在する剥離手段を含む物とにコーティングすることができるため、カバーの内壁面と、カバーの内側に存在する剥離手段を含む物とに付着していたアスベストが乾燥し、アスベスト粒子となって塗材剥離装置から大気中へ飛散しないようにすることができる。
【００２６】
（請求項３係る発明の効果）
請求項３に係る発明によれば、飛散抑制剤を濾過塗材収容体および濾過塗材収容体に収容された濾過塗材にコーティングすることができるため、濾過塗材収容体および濾過塗材が乾燥し、濾過塗材収容体および濾過塗材に付着していたアスベストが乾燥し、アスベスト粒子となって塗材剥離装置から大気中へ飛散しないようにすることができる。
従って、濾過槽から濾過塗材収容体を外部に取り出す場合など、濾過槽の上部を開放した場合であっても、アスベスト粒子が大気中に浮遊しないようにすることができる。
【００２７】
上述したように、本願発明によれば、構造物から除去したアスベストが粒子となって大気中に飛散し難い技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施形態に係る剥離塗材回収システムの説明図である。
【図２】図１に示す剥離塗材回収システムを構成する塗材剥離装置の平面図である。
【図３】図２に示す塗材剥離装置の裏面図である。
【図４】塗材剥離装置が塗装面に塗装された塗材を剥離する様子を模式的に示す説明図である。
【図５】剥離塗材回収システムを構成する制御装置が実行する処理内容を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
［剥離塗材回収システムの構成］
本実施形態の剥離塗材回収システムの構成について図１を参照しつつ説明する。
本実施形態の剥離塗材回収システム１は、塗材剥離装置２，２と、チューブ２ｒ，２ｒと、高圧水供給装置２００と、給水ホース６４，６４と、飛散抑制剤供給装置５０と、飛散抑制剤供給チューブ５１，５１と、制御装置７０と、制御ケーブル７１，７２と、混合水吸引ホース６３，６３と、濾過槽４００と、底板４１０と、濾過塗材収容体５００と、吸引ホース６０１と、吸引排気装置６００と、排気管６０２と、濾過フィルタ６０３と、排水ホース７０１と、グラウトポンプ７００と、排水ホース７０２と、濾過装置８００と、中和装置９００とを備えている。なお、図１では、２台の塗材剥離装置２を示すが、塗材の剥離作業の効率を高めるために、３台、４台あるいはそれ以上の台数の塗材剥離装置２を用いる場合がある。また、塗材剥離装置２を１台のみ用いる場合もある。
【００３０】
（高圧水供給装置）
高圧水供給装置２００は、作業現場の水道などの給水源３００から給水された水を取り入れ、その取り入れた水に高い圧力を印加し、その高圧水を各給水ホース６４を介して各塗材剥離装置２へ供給する。また、高圧水供給装置２００には、給水源３００から取り入れた水を貯留するタンク（図示省略）が備えられている。また、高圧水供給装置２００には、制御装置７０との間で信号の送受信を行うことにより、高圧水の供給開始および供給停止を行う制御弁の開閉を制御する制御部（図示省略）が備えられている。高圧水供給装置２００の能力は、例えば、設定水圧が１００ＭＰａ〜２４５ＭＰａであり、使用水量が１０リットル／分である。高圧水供給装置２００は、本発明の水供給装置の一例である。
【００３１】
（飛散抑制剤供給装置）
飛散抑制剤供給装置５０は、飛散抑制剤供給チューブ５１により各塗材剥離装置２と接続されている。飛散抑制剤供給装置５０は、アスベストの粒子の飛散を抑制するための飛散抑制剤を飛散抑制剤供給チューブ５１を通じて各塗材剥離装置２へ供給する。飛散抑制剤供給装置５０は、飛散抑制剤を貯留するタンク（図示省略）と、このタンクから飛散抑制剤を各塗材剥離装置２へ供給するためのポンプ（図示省略）とを備えている。また、飛散抑制剤供給装置５０には、制御装置７０との間で信号の送受信を行うことにより、飛散抑制剤の供給開始および供給停止を行う制御弁の開閉を制御する制御部（図示省略）が備えられている。
飛散抑制剤の種類は、アスベストの粒子の飛散を効果的に抑制できるものであれば限定されるものではなく、例えば、ポリビニルアルコール、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂を主成分とする水溶性樹脂などを使用することができる。
【００３２】
（制御装置）
制御装置７０は、高圧水供給装置２００および飛散抑制剤供給装置５０の作動を制御するものであり、制御ケーブル７１によって飛散抑制剤供給装置５０と電気的に接続されており、制御ケーブル７２によって高圧水供給装置２００と電気的に接続されている。制御装置７０は、ＣＰＵおよびメモリなどを有する制御部（図示省略）と、この制御部と、高圧水供給装置２００および飛散抑制剤供給装置５０の各制御部との間で信号の入出力を行う入出力回路（図示省略）とを備えている。また、高圧水供給装置２００の制御部は、制御装置７０との間で信号の送受信を行うことにより、各塗材剥離装置２への高圧水の供給開始および供給停止を行う。また、飛散抑制剤供給装置５０の制御部は、制御装置７０との間で信号の送受信を行うことにより、各塗材剥離装置２への飛散抑制剤の供給開始および供給停止を行う。
【００３３】
各塗材剥離装置２は、高圧水の供給開始および供給停止を切替えるためのエアスイッチ（図示省略）を駆動するための操作レバー２ｅ，２ｅ（図２参照）をそれぞれ備えている。各操作レバー２ｅの操作によって駆動される各エアスイッチは、チューブ２ｒによって高圧水供給装置２００と接続されており、高圧水供給装置２００は、各エアスイッチのＯＮ・ＯＦＦ（開閉）状態をチューブ２ｒ内の圧力差によって検出し、その検出結果を制御装置７０に出力する。
また、各塗材剥離装置２には、飛散抑制剤の噴射開始および噴射停止を切替え操作するための切替操作部３（図２参照）がそれぞれ設けられている。各切替操作部３の操作状態は、飛散抑制剤供給チューブ５１内の圧力差により、飛散抑制剤供給装置５０の制御部によって検出される。飛散抑制剤供給装置５０の制御部は、制御装置７０との間で信号の送受信を行うことにより、飛散抑制剤の供給開始および供給停止を行う制御弁を開閉し、各塗材剥離装置２への飛散抑制剤の供給開始および供給停止を行う。
制御装置７０は、高圧水供給装置２００の制御部から出力された検出結果に基づいて、高圧水供給装置２００が高圧水を各塗材剥離装置２へ供給しているか否かを判断する。また、制御装置７０は、飛散抑制剤供給装置５０の制御部から出力された検出結果に基づいて、飛散抑制剤供給装置５０が飛散抑制剤を各塗材剥離装置２へ供給しているか否かを判断する。切替操作部３は、本発明の第１の操作手段の一例である。
【００３４】
ここで、制御装置７０が実行する処理内容について図５を参照しつつ説明する。なお、以下では、制御装置７０が実行する処理のステップをＳと略す。
制御装置７０は、高圧水供給装置２００の制御部から出力された検出結果に基づいて、各塗材剥離装置２の各エアスイッチが総てＯＮ（開作動）しているか否かを判断する（Ｓ１）。ここで、制御装置７０は、各エアスイッチが総てＯＮしていると判断した場合は（Ｓ１：Ｙｅｓ）、各塗材剥離装置２の各切替操作部３が総てＯＦＦ（閉作動）しているか否かを判断し（Ｓ２）、総てＯＦＦしていると判断した場合は（Ｓ２：Ｙｅｓ）、高圧水の供給開始を指示する高圧水供給開始信号を高圧水供給装置２００の制御部へ出力する（Ｓ３）。これにより、高圧水供給開始信号を入力した高圧水供給装置２００の制御部は、高圧水供給装置２００のポンプを作動し、制御弁を開作動させ、高圧水を各塗材剥離装置２へ供給する。
つまり、高圧水供給装置２００は、各塗材剥離装置２の各エアスイッチが総てＯＮになっており、かつ、各塗材剥離装置２の各切替操作部３が総てＯＦＦになっている場合に、各塗材剥離装置２へ高圧水の供給を開始する。これにより、飛散抑制剤供給装置５０が誤動作し、高圧水の噴射中に飛散抑制剤が供給されるおそれがない。
また、制御装置７０は、各塗材剥離装置２の各切替操作部３が総てＯＦＦしていないと判断した場合は（Ｓ２：Ｎｏ）、処理を終了する。
【００３５】
また、制御装置７０は、各塗材剥離装置２の各エアスイッチが総てＯＮ（開作動）していない、つまり、各エアスイッチが総てＯＦＦ（閉作動）していると判断した場合は（Ｓ１：Ｎｏ）、各塗材剥離装置２の各切替操作部３が総てＯＮ（開作動）しているか否かを判断する（Ｓ４）。ここで、制御装置７０は、各切替操作部３が総てＯＮしていると判断した場合は（Ｓ４：Ｙｅｓ）、飛散抑制剤の供給開始を指示する飛散抑制剤供給開始信号を飛散抑制剤供給装置５０の制御部へ出力する（Ｓ５）。これにより、飛散抑制剤供給開始信号を入力した飛散抑制剤供給装置５０は、飛散抑制剤供給装置５０のポンプを作動し、制御弁を開作動させ、飛散抑制剤を各塗材剥離装置２へ供給する。
つまり、飛散抑制剤供給装置５０は、各塗材剥離装置２の各エアスイッチが総てＯＦＦになっており、かつ、各塗材剥離装置２の各切替操作部３が総てＯＮになっている場合に、各塗材剥離装置２へ飛散抑制剤の供給を開始する。これにより、高圧水供給装置２００が誤動作し、飛散抑制剤の噴射中に高圧水が供給されるおそれがない。
また、制御装置７０は、各塗材剥離装置２の各切替操作部３が総てＯＮしていないと判断した場合は（Ｓ４：Ｎｏ）、処理を終了する。
【００３６】
このように、塗材回収システム１では、各塗材剥離装置２の各切替操作部３および各操作レバー２ｅの各操作状態を検出し、各操作レバー２ｅが高圧水の噴射開始に操作され、かつ、各切替操作部３が飛散抑制剤の噴射停止に操作されたときは、高圧水が噴射され、さらに、各操作レバー２ｅが高圧水の噴射停止に操作され、かつ、各切替操作部３が飛散抑制剤の噴射開始に操作されたときは、飛散抑制剤が噴射されるように連動している。
従って、構造物に高圧水を噴射して塗材を剥離しているときには飛散抑制剤が構造物に噴射されないようになる状態と、飛散抑制剤が構造物に噴射されているときには高圧水が噴射されないようになる状態とを自動的に切替えることができる。
つまり、高圧水の噴射および飛散抑制剤の噴射をそれぞれ手動で切替える場合よりも作業者の負担を軽減することができる。
また、高圧水を噴射しているときに誤って飛散抑制剤を噴射したり、あるいは、飛散抑制剤を噴射しているときに誤って高圧水を噴射したりするおそれがない。
なお、エアスイッチがＯＮしているか否かを各塗材剥離装置２毎に判断し、かつ、切替操作部３がＯＮしているか否かを各塗材剥離装置２毎に判断することもできる。そして、エアスイッチがＯＮで切替操作部３がＯＦＦの塗材剥離装置２のみへ高圧水を供給し、エアスイッチがＯＦＦで切替操作部３がＯＮの塗材剥離装置２のみへ飛散抑制剤を供給するように構成することもできる。
【００３７】
（濾過槽）
濾過槽４００は直方体の箱状に形成されている。濾過槽４００の天板４０１には、各混合水吸引ホース６３の出口を接続するための接続口４０６，４０６が開口形成されている。また、天板４０１には、吸引ホース６０１の入口を接続するための接続口４０７が開口形成されている。濾過槽４００の底部には、濾過塗材収容体５００を載置するための底板４１０が設けられている。底板４１０は、枠状に形成されており、その上面は網目状に形成されている。その網目状に形成された上面に濾過塗材収容体５００が載置される。また、底板４１０の四片には、通水用の切欠部がそれぞれ切欠き形成されている。各側板４０４（図では一方のみが図示されている）には、濾過塗材収容体５００を係止するための係止部材（図示せず）が２個ずつ固定されている。
【００３８】
また、濾過槽４００の側板４０３には、排水ホース７０１の入口を接続するための排水口４０８が開口形成されている。排水口４０８は、濾過槽４００に貯留した滲出水を排水するためのものであり、底部に近く、かつ、濾過塗材収容体５００が載置されている底板４１０の上面よりも低い位置に形成されている。天板４０１は開閉可能に構成されており、濾過槽４００に対して濾過塗材収容体５００を出し入れすることができるようになっている。濾過槽４００を構成する各板は金属製である。本実施形態の濾過槽４００は、大型で重量があるため、トラックなどの車両の荷台に載せて作業現場へ運ぶ。混合水吸引ホース６３は、本発明の吸引手段の一例である。
【００３９】
（濾過塗材収容体）
濾過塗材収容体５００は、各混合水吸引ホース６３の出口方向に配置されている。濾過塗材収容体５００は、各混合水吸引ホース６３から送出される混合水に含まれる塗材の剥離粉などのゴミＲを濾過し、その濾過されたゴミＲを蓄積しながら収容する形状に形成されている。混合水に含まれる塗材の剥離粉には、アスベストが含まれている。本実施形態では、濾過塗材収容体５００は、上面が開口した直方体の袋状に形成されている。濾過塗材収容体５００は、合成樹脂製繊維を編んで形成されている。濾過塗材収容体５００の各面は、合成樹脂製繊維の編み目が形成されており、透水性を有する。つまり、その編み目部分から混合水の水分が滲出し、ゴミＲが濾過され、蓄積されるように形成されている。このように、各塗材剥離装置２から送出される混合水に含まれるゴミＲは、濾過塗材収容体５００によって濾過される。
【００４０】
濾過塗材収容体５００には、濾過槽４００の係止部材に係止するための固定用ベルトと、吊り上げ用ベルトとが備えられており、濾過塗材収容体５００に蓄積されたゴミＲが所定量に達したときに、クレーンまたはフォークリフトなどの吊り上げ装置を使用し、濾過塗材収容体５００を吊り上げ用ベルトを使って吊り上げ、濾過槽４００の外部へ搬出する。本実施形態では、濾過塗材収容体５００として、通称、フレコン（株式会社ナシヨナルマリンプラスチツクの登録商標で、フレキシブルコンテナバッグの略称）と呼ばれるもののうち、ポリプロピレン製またはポリエチレン製の繊維を編んで形成された、透水性に優れるとともに軽量かつ強度が高く、容量の大きい（たとえば、１０００リットル）ものを用いる。ゴミＲは、本発明の濾過塗材の一例である。
【００４１】
（吸引排気装置）
濾過槽４００には、濾過槽４００の内部の空気を吸引することにより高真空にする吸引排気装置６００が、吸引ホース６０１を介して接続されている。吸引排気装置６００は、濾過槽４００の内部の空気を吸引して濾過槽４００の内部を高真空にすることにより、混合水吸引ホース６３，６３を介して各塗材剥離装置２の各カバー２ａ（図２参照）の内部空間２ｔに負圧を発生させるための装置である。このように、濾過槽４００の内部が高真空になることにより、混合水吸引ホース６３を介して塗材剥離装置２のカバー２ａの内部空間２ｔが負圧状態になり、内部空間２ｔの中で対流している混合水が混合水吸引ホース６３を介して濾過槽４００へ排出される。
また、吸引排気装置６００は、各塗材剥離装置２から吸引された混合水および空気から水を濾過する濾過装置（図示省略）を備えている。例えば、その濾過装置として、ジェットスクラバ方式の濾過装置を用いることができる。ジェットスクラバ方式の濾過装置は、高圧でノズルから噴霧される大量の液によって、上記の空気を吸引し、空気と液とを接触させることにより、空気中のアスベスト粒子などの不純物を濾過する。
また、吸引排気装置６００は、上記の濾過装置から排気された空気を大気中に排出するための排気管６０２と、排気管６０２から排出される空気中の不純物を濾過する濾過フィルタ６０３とを備えている。濾過フィルタ６０３は、排気管６０２に着脱可能に取付けられている。濾過フィルタ６０３は、少なくともアスベストの粒子を濾過することができる性能を備えている。例えば、濾過フィルタ６０３としてヘパフィルタを用いることができる。ヘパフィルタは、ＪＩＳＺ８１２２に規定されており、定格風量で粒径が0.3μmの粒子に対して99.97％以上の粒子捕集率をもち、かつ、初期圧力損失が245Pa以下の性能を持つエアフィルタである。つまり、濾過フィルタ６０３としてヘパフィルタを用いることにより、0.3μm以下のアスベスト粒子を99.97％以上濾過することができるため、排気管６０２から大気中に排気されたアスベスト粒子を人が吸い込んで健康を害するおそれがなくなる。また、濾過フィルタ６０３に流入する空気は、その前段階において前述した濾過装置により、空気中のアスベスト粒子などの不純物が濾過されているため、濾過フィルタ６０３に流入する空気は不純物が少なく、前述した濾過装置を設けない場合よりも、濾過フィルタ６０３が汚れ難いので、濾過フィルタ６０３に寿命を長くすることができる。
本実施形態では、吸引排気装置６００としてバキュームコレクターを用いる。また、バキュームコレクターの能力は、例えば、吸引圧力が−５０〜−９３ｋＰａである。排気管６０２は、本発明の排気手段の一例であり、濾過フィルタ６０３は、本発明の濾過手段の一例である。
【００４２】
（グラウトポンプ）
また、濾過槽４００には、濾過塗材収容体５００から滲出して濾過槽４００の底部に貯留した滲出水を濾過槽４００から濾過装置８００へ排水するグラウトポンプ７００が、排水ホース７０１を介して接続されている。濾過塗材収容体５００は、濾過槽４００の底板４１０の上面に載置されているため、濾過槽４００に貯留した滲出水の水面ＷＳが底板４１０の上面よりも高くなると、濾過塗材収容体５００が浸水するので、ゴミＲの水切りが不十分になる。そして、ゴミＲが水分を含むと、濾過塗材収容体５００の重量が増加するので、濾過塗材収容体５００を吊り上げる際に大きな動力が必要になる。このため、グラウトポンプ７００は、濾過槽４００における滲出水の水位が底板４１０の上面よりも低い水位を維持することができるように動作する。
【００４３】
一方、濾過槽４００の内部は、吸引排気装置６００によって所定の真空圧になるため、濾過槽４００に貯留した滲出水を排出するポンプには、その真空圧に打ち勝って滲出水を排出することができる性能が必要になる。
そこで、本願発明者は、様々なポンプを用いて試行錯誤を繰り返した結果、建築現場においてコンクリートやモルタルなどの原料を作業場所へ送り出すためのグラウトポンプが排水装置に適していることを見出した。つまり、グラウトポンプの原料注入側を濾過槽４００の排水口４０８に接続し、原料吐出側を濾過装置８００に接続することにより、濾過槽４００の内部を目標の真空圧に維持しながら、濾過槽４００に貯留した滲出水を濾過装置８００へ排水することに成功した。
【００４４】
ここで、濾過槽４００に貯留した排出ポンプとしてグラウトポンプを採用した理由について説明する。
（１）濾過槽４００の内部は、吸引排気装置によって少なくとも−３０ｋＰａ以下の高真空状態になるため、濾過槽４００の水を排出する排出ポンプには、その高真空状態に打ち勝って水を排出することができる性能が必要になる。
（２）また、濾過槽４００内を目標の真空圧に維持するためには、排水ポンプに気密性が要求される。
（３）排水ポンプに気密性が無い場合、濾過槽４００内の空気が排水ポンプを介して漏れてしまうため、濾過槽４００内を目標の真空圧に維持することができなくなる。濾過槽４００内が目標の真空圧に維持されなくなると、塗材剥離装置２内の真空圧が低下し、塗材剥離装置２から濾過槽４００へ送出する混合水の送出効率も低下する。
（４）しかも、剥離された、アスベストを含む塗材が塗材剥離装置２から大気中に飛散してしまい、剥離作業者の健康を害するおそれが発生する。
（５）また、濾過槽４００内の水位が上昇し、濾過塗材収容体５００が浸水するため、濾過塗材収容体５００の重量が増加し、濾過槽４００内から濾過塗材収容体５００を取り出すことが困難になる。さらに、濾過槽４００内の水位が低下するまで剥離作業を中断しなければならなくなる。
【００４５】
そこで、本願発明者は、渦巻きポンプなどの様々なポンプを用いて試行錯誤を繰り返した結果、建築現場においてコンクリートやモルタルなどの原料を作業場所へ送り出すためのグラウトポンプが適していることを見出した。つまり、グラウトポンプの原料注入側を濾過槽４００に接続し、原料吐出側を濾過装置８００に接続することにより、濾過槽４００の内部を目標の真空圧に維持しながら、濾過槽４００に貯留した水を濾過装置８００へ排水することに成功した。これは、グラウトポンプは、チューブをローターで押し潰し、チューブ内の液状体を直接しごき出す構造であるため、供給する液状体が貯留された槽の真空圧が大きくても、チューブ内の液状体を確実に送り出すことができるからである。
また、グラウトポンプは、原料注入側および原料吐出側がチューブによって接続された構造であるため、チューブと外気とが連通する部分が存在せず、原料注入側と原料吐出側との間が気密状態になっている。
一方、渦巻きポンプ、ギヤポンプ、プランジャーポンプおよびダイヤフラムポンプは、ポンプ内部と外気とが連通しているため、槽内を目標の真空圧に維持しながら排水を行うことができない。
【００４６】
このように、グラウトポンプは他のポンプには存在しない特有の構造を有するため、濾過槽４００内を少なくとも−３０ｋＰａ以下の高真空状態に維持しながら排水を行うことができる。また、グラウトポンプは、塗材剥離装置２および吸引排気装置６００が稼働している状態において、濾過塗材収容体５００から滲出した水の濾過槽４００における水位が、底板４１０の上面よりも低い水位を維持することができる。
また、グラウトポンプはロータがチューブをしごいて原料を押し出す構造であるため、原料に多少の異物が混入していても問題無く原料を押し出すことができるが、渦巻きポンプ、ギヤポンプおよびダイヤフラムポンプは、原料への異物混入によって動作が停止してしまう。なお、ピストンポンプは、弁構造のため、濾過槽４００内を目標の真空圧に維持しながら排水を行うことが可能であると推測できますが、他のポンプ同様に、原料への異物混入によって動作が停止してしまう。
本願発明者は、上述した各理由から、濾過槽４００に貯留した排出ポンプとしてグラウトポンプを採用した。
【００４７】
（水処理装置）
濾過装置８００および中和装置９００から構成される水処理装置は、グラウトポンプ７００から排水された滲出水を処理し、環境基準に適合した水に改質するための装置である。各塗材剥離装置２から濾過槽４００へ送出された混合水は、濾過塗材収容体５００により、ある程度の大きさの剥離粉などのゴミＲが濾過されるが、濾過塗材収容体５００の網目を通過した微細なゴミなどの不純物が、濾過塗材収容体５００から滲出した滲出水と混じる。また、コンクリート粒などを含んだ混合水は、ｐＨ９以上のアルカリ性であるため、濾過槽４００の底部に貯留する滲出水は、自然環境へ排出することができる基準、つまり、環境基準に適合していない場合がある。
【００４８】
そこで、濾過装置８００は、グラウトポンプ７００から排水された滲出水を濾過し、その濾過水を中和装置９００へ排出する。本実施形態では、濾過装置８００は、１００μｍメッシュの濾過フィルターを有する濾過容器と、５０μｍメッシュの濾過フィルターを有す濾過容器と、０．２μｍメッシュの濾過フィルターを有する濾過容器とを備える。たとえば、各濾過フィルターとして、ポリプロピレン製糸巻きタイプの不純物濾過フィルターを用いることができる。
グラウトポンプ７００から排水された滲出水は、上記の各濾過容器を順次通過し、濾過槽４００において濾過できなかった０．２μｍを超えるゴミなどの不純物が濾過される。つまり、アスベストなどの塗材が含有された混合水を検出限界値以下に濾過することができる。
また、中和処理槽９０１は、濾過装置８００から排水された水を攪拌し、炭酸ガスボンベ９０２から注入された炭酸ガスによって水を中和する。中和処理槽９０１は、ｐＨ検出器と、ｐＨ指示計と、ｐＨ記録計とを備える。中和処理槽９０１は、濾過装置８００から排出された水を環境基準のｐＨ5.8〜8.6に中和処理した後に自然環境などへ排水する。また、水処理装置の能力は、排水１リットル中に含有されるアスベスト繊維の数が５０個以下となる能力である。
【００４９】
［塗材剥離装置の構造］
塗材剥離装置２の構造について、図２および図３を参照しつつ説明する。
なお、以下の説明では、塗装面から剥離された粉状の塗材およびコンクリート粉などから成る物を剥離粉と称する。
【００５０】
図２に示すように、塗材剥離装置２は、カバー２ａと、給水用接続パイプ２ｂと、排水用接続パイプ２ｃと、ハンドル２ｄと、操作レバー２ｅ，２ｅと、カバー２ａと、４個の部材２ｆとを備える。また、図３に示すように、塗材剥離装置２は、４個の球体コロ２ｇと、４個の球体コロ受け２ｍと、回転軸部材２ｈと、回転体２ｉと、６個の噴射孔２ｊと、ブラシ２ｋとを備えている。
【００５１】
カバー２ａは、周壁の高さが低い有底の筒状、換言すると、底の浅い鍋状に形成されており、円形の開口面２ｖを有し、横断面が円環状に形成されている。図２に示すように、カバー２ａの正面には、給水ホース６４（図１）を接続するための給水用接続パイプ２ｂが取付けられている。図３に示すように、カバー２ａは、円環状の周壁２ｗを備えており、その周壁２ｗにより囲まれた内部空間２ｔの中央には、回転体２ｉが配置されている。回転体２ｉの中心は、カバー２ａに取付けられた回転軸部材２ｈに回転自在に軸支されている。本実施形態では、回転体２ｉは、細長い板状に形成されている。
【００５２】
回転体２ｉには、高圧水を噴射する６個の噴射孔２ｊが開口形成されている。回転体２ｉの一端から回転中心までの範囲には、３個の噴射孔２ｊが形成されており、回転体２ｉの他端から回転中心までの範囲には、３個の噴射孔２ｊが形成されている。また、６個の噴射孔２ｊのうちの２つは、回転体２ｉのうち、カバー２ａの内壁面２ｕに最も近い位置にそれぞれ設けられている。また、各噴射孔２ｊは、回転中心から半径方向に対してオフセットした方向に配置されている。さらに、回転体２ｉが水平姿勢になっているとき、回転中心から右側に配置された３個の噴射孔２ｊは半径方向から上方へオフセットしており、回転中心から左側に配置された３個の噴射孔２ｊは半径方向から下方へオフセットしている。このように、３個を１組とする噴射孔群は、回転中心に対して、それぞれ上下にオフセットされているため、各噴射孔２ｊから噴射される高圧水の反作用により、回転体２ｉが回転軸部材２ｈを回転中心にして高速回転する。つまり、回転体２ｉは、高圧水供給装置２００（図１）から、給水用接続パイプ２ｂを通じて供給された高圧水を駆動源として高速回転する。噴射孔２ｊは、本発明の噴射部または剥離手段の一例である。
【００５３】
また、カバー２ａの裏面であって、回転軸部材２ｈの上方、かつ、内壁面２ｕの近傍には、飛散抑制剤をカバー２ａの内部空間２ｔに噴射するための飛散抑制剤噴射孔５２が設けられている。飛散抑制剤噴射孔５２は、飛散抑制剤供給チューブ５１（図２）と接続されている。飛散抑制剤供給チューブ５１には、飛散抑制剤の噴射開始および噴射停止を切替え操作するための切替操作部３が設けられている。切替操作部３は、本体３ａと、操作レバー３ｂとを備えている。本体３ａには、飛散抑制剤供給チューブ５１の流路を開閉する弁を備えており、操作レバー３ｂの回動操作により、その弁を開閉する。その弁が開口する位置へ操作レバー３ｂを回動操作すると、飛散抑制剤供給装置５０（図１）から供給されている飛散抑制剤が飛散抑制剤噴射孔５２へ供給され、弁が閉口する位置へ操作レバー３ｂを回動操作すると、飛散抑制剤の飛散抑制剤噴射孔５２への供給が停止する。
つまり、塗材剥離装置２を使う作業者は、操作レバー３ｂを操作するだけで、飛散抑制剤の噴射開始および噴射停止を容易に行うことができる。
【００５４】
飛散抑制剤噴射孔５２から噴射された飛散抑制剤は、カバー２ａの内壁面と、カバー２ａの内側に設けられた回転体２ｉなどの物とをコーティングする。これにより、カバー２ａの内壁面と、カバー２ａの内側に設けられた回転体２ｉなどの物とに付着しているアスベストが飛散抑制剤によってコーティングされるため、塗材剥離装置２を使用していないときにカバー２ａの内部が乾燥し、カバー２ａの内部に付着していたアスベストが粒子となって大気中に飛散し難くなる。従って、大気中に飛散したアスベストの粒子を人が吸い込んで健康を害するおそれがなくなる。飛散抑制剤噴射孔５２は、本発明の飛散抑制剤供給部の一例であり、回転体２ｉは、本発明のカバーの内側に存在する物の一例である。
【００５５】
また、カバー２ａの周壁２ｗの下側（図面において下方）には、混合水吸引ホース６３
（図１）を接続するための排水用接続パイプ２ｃが取付けられている。排水用接続パイプ２ｃの一端は、カバー２ａの周壁２ｗの内壁面に開口しており、各噴射孔２ｊから構造物の塗装面Ｂに噴射された水と、その噴射により塗装面Ｂから剥離された塗材などが混合した混合水は、排水用接続パイプ２ｃから混合水吸引ホース６３を介して濾過槽４００（図１）へ吸引排出される。
【００５６】
また、高圧水を噴射していないときに、操作レバー３ｂを操作して飛散抑制剤噴射孔５２から飛散抑制剤をカバー２ａの内部に噴射すると、その噴射された飛散抑制剤の一部は、前述したように、カバー２ａの内壁面などをコーティングし、そのコーティングに使われなかった飛散抑制剤は、排水用接続パイプ２ｃから混合水吸引ホース６３を介して濾過槽４００（図１）へ吸引排出される。このとき、混合水吸引ホース６３の内壁面は、飛散抑制剤によってコーティングされるため、塗材の剥離作業を行っていないときに、混合水吸引ホース６３の内壁面に付着していたアスベストが乾燥し、混合水吸引ホース６３を通って塗材剥離装置２から大気中に飛散し難くなる。従って、大気中に飛散したアスベストの粒子を人が吸い込んで健康を害するおそれがなくなる。
飛散抑制剤によってコーティングされる混合水吸引ホース６３の内壁面の面積は、飛散抑制剤噴射孔５２から噴射される飛散抑制剤量、混合水吸引ホース６３の径および長さ、吸引排気装置６００の減圧排気能力などの各パラメータによって変化するため、混合水吸引ホース６３の内壁面が飛散抑制剤によって満遍なくコーティングされるように、上記の各パラメータを調整する。
【００５７】
カバー２ａの正面には、塗材剥離装置２を使用する作業者が手で掴むためのハンドル２ｄが固定されている。ハンドル２ｄは、カバー２ａの上下方向の中心線に対して線対称に形成されており、左右にそれぞれ配置されたハの字部分２ｄ１と、各ハの字部分２ｄ１の上端同士を連結するように形成された連結部分２ｄ２とを有する。作業者は、左手で左側のハの字部分２ｄ１を掴み、右手で右側のハの字部分２ｄ１を掴んで塗材の剥離作業を行う。
また、各ハの字部分２ｄ１の背面には、操作レバー２ｅがそれぞれ設けられている。各操作レバー２ｅの上端は、ハの字部分２ｄ１の上端近傍にそれぞれ回動可能に軸支されている。また、各操作レバー２ｅとハの字部分２ｄ１との間には、引いた操作レバー２ｅを元の位置へ戻すためのバネなどの弾性部材が介在されている。各操作レバー２ｅと各ハの字部分２ｄ１との間には、それぞれエアスイッチ（図示省略）が介在されており、各エアスイッチ間は、チューブ２ｓによって接続されている。また、各エアスイッチは、チューブ２ｒを介して高圧水供給装置２００（図１）と接続されている。高圧水供給装置２００は、各チューブ２ｒを通じて送出される空気の空気圧に基づいて、各操作レバー２ｅが操作されたか否かを判定する。そして、両方の操作レバー２ｅを引くと、各エアスイッチが開動作し、チューブ２ｓを介して各チューブ２ｒ間が連通し、高圧水供給装置２００が動作し、各噴射孔２ｊから高圧水が噴射される。また、引いた両方または片方の操作レバー２ｅを離し、一方または両方のエアスイッチが閉動作すると、各チューブ２ｒ間が非連通状態となり、高圧水供給装置２００の動作が停止し、高圧水の噴射が停止する。操作レバー２ｅ，２ｅは、本発明の第２の操作手段の一例である。
【００５８】
図３に示すように、カバー２ａの周壁２ｗの外面には、４個の球体コロ２ｇが配置されている。各球体コロ２ｇは、塗材剥離装置２を構造物の塗装面Ｂ（図４）にて摺動させるときの摩擦抵抗を軽減する役割をする。本実施形態では、球体コロ２ｇは、カバー２ａの周壁２ｗの外面をカバー２ａの中心を基準にして９０度で四等分する位置に配置されている。各球体コロ２ｇは、それぞれ球体コロ受け２ｍによって支持されており、各球体コロ受け２ｍは、カバー２ａの周壁２ｗの表面外周から張り出した部材２ｆにそれぞれ取付けられている。
【００５９】
図３に示すように、カバー２ａの周壁２ｗの先端の全周からは、ブラシ２ｋが起立している。ブラシ２ｋを構成する多くの毛は合成樹脂により形成されている。ブラシ２ｋは、作業時に塗装面Ｂ（図４）に当接することにより、カバー２ａの内部空間２ｔとカバー２ａの外部とを遮蔽し、塗材の剥離に使用した水や剥離された塗材およびアスベストなどがカバー２ａの外部に飛散しないようにする役割をしている。また、ブラシ２ｋは、作業時における周壁２ｗの先端と、塗装面Ｂとの摩擦を小さくし、塗材剥離装置２が塗装面Ｂを滑らかに移動する役割をしている。
【００６０】
［剥離塗材回収システム１の使用方法］
次に、剥離塗材回収システム１の使用方法について図を参照して説明する。
ここでは、構造物としてコンクリート壁面を例に挙げ、その壁面に塗装された塗材を剥離する作業を例に挙げて説明する。また、コンクリート壁面の塗装面Ｂ（図４）には、吹付けアスベスト、石綿含有吹付けロックウール、石綿含有保温材、石綿含有耐火被覆材、石綿含有断熱材など、アスベスト（石綿）またはアスベストを含有した塗材が塗装されているものとする。
最初に、剥離作業を行う前に、塗装面Ｂに塗膜軟化剤（剥離剤）を塗布しておき、塗材が容易に剥離されるように準備しておくことが、作業効率を高める上で望ましい。
【００６１】
（塗材を剥離する場合）
図１に示す剥離塗材回収システム１は、作業現場またはその近辺に配置されており、高圧水供給装置２００は、作業現場の水道や水貯留タンクなどの給水源３００に接続されている。高圧水供給装置２００、吸引排気装置６００、グラウトポンプ７００および中和装置９００を駆動する。高圧水供給装置２００が駆動すると、給水源３００から取り入れた水が、高圧水となって各給水ホース６４を介して各塗材剥離装置２へ供給される。また、吸引排気装置６００が駆動すると、濾過槽４００内の空気が、吸引ホース６０１を介して吸引され、濾過槽４００の内部が高真空状態になり、混合水吸引ホース６３を介して各塗材剥離装置２の内部空間２ｔ（図３）が負圧状態になる。
【００６２】
塗材剥離装置２のカバー２ａの下端周縁を構造物の塗装面Ｂ（図４）に当接させ、塗材剥離装置２の切替操作部３の操作レバー３ｂが閉の位置になっていることを確認し、操作レバー２ｅ，２ｅを引くと、エアスイッチがＯＮし、高圧水供給装置２００から供給された高圧水が各噴射孔２ｊから噴射され、回転体２ｉが高速回転し、各噴射孔２ｊから噴射される高圧水によって塗装面Ｂのアスベストを含む塗材が剥離される。図４において符号Ｇで示す領域は、塗材が剥離された領域を示す。なお、切替操作部３の操作レバー３ｂが開の位置になっているときに誤って操作レバー２ｅ，２ｅを引いてしまった場合であっても、制御装置７０が切替操作部３の操作レバー３ｂが開の位置になっていることを検出し、高圧水が供給されないように制御される（図５）。
剥離された塗材は、塗装面Ｂから反射した水と混合され、水に塗材が混合した混合水は、排水用接続パイプ２ｃから混合水吸引ホース６３を介して濾過槽４００へ吸引排出される。濾過槽４００の内部に排出された混合水は、濾過塗材収容体５００に排出され、混合水に含まれる剥離粉やコンクリート粒などのゴミＲは、濾過塗材収容体５００によって濾過され、濾過塗材収容体５００に蓄積される。また、濾過塗材収容体５００の編み目から滲出した滲出水は、底板４１０の網目状部分から底部に落下し、貯留される。
【００６３】
排水口４０８は、底部に近い位置であって、かつ、底板４１０の上面よりも低い位置に形成されているため、底部に貯留した滲出水は、グラウトポンプ７００の吸引力により、排水口４０８から排水される。
ここで、濾過槽４００の内部が所定の真空圧になっても、グラウトポンプ７００は、その真空圧に打ち勝つほど吸引力が高いため、底部に貯留した滲出水を排水することができるので、滲出水によって濾過槽４００が満杯になることがない。
したがって、濾過槽４００が滲出水で満杯になる毎に切削除去作業を中断し、濾過槽４００を交換したり、吸引排気装置６００を停止して濾過槽４００に貯留された滲出水を排水したりする必要がない。
つまり、各塗材剥離装置２が使用する液体量に関係なく、塗材の剥離作業を連続して行うことができるため、塗材の剥離作業効率を高めることができる。
【００６４】
さらに、濾過塗材収容体５００から滲出した滲出水の水位が、濾過塗材収容体５００が載置されている底板４１０の上面よりも低い水位に維持されるため、濾過塗材収容体５００が濾過槽４００に貯留された滲出水に浸水するおそれがない。また、濾過塗材収容体５００は、底板４１０の上面に設けられた網目状部分の上に載置されているため、濾過塗材収容体５００に蓄積されているゴミＲの水切りを行うことができる。
したがって、濾過塗材収容体５００に蓄積されるゴミＲの水切りを効率良く行うことができるため、ゴミＲが蓄積された濾過塗材収容体５００の重量を軽くすることができるので、濾過塗材収容体５００を濾過槽４００から取出す際の労力を軽減することができる。
【００６５】
グラウトポンプ７００により排水された滲出水は、濾過装置８００へ送出され、１００μｍメッシュの濾過フィルター、５０μｍメッシュの濾過フィルター、０．２μｍメッシュの濾過フィルターを順次通過し、最終的には０．２μｍを超える不純物が濾過され、中和処理槽９０１へ排出される。中和処理槽９０１に貯留されたｐＨ８を超える滲出水（アルカリ水）は、炭酸ガスボンベ９０２から注入される二酸化炭素によってｐＨ５．８〜８．６に中和される。そして、中和処理槽９０１に備えられたｐＨ指示計の数値が、環境基準に適合した数値になっていることを確認し、中和処理槽９０１の排水コックを開け、作業現場の排水溝などを通じて自然環境へ排水する。
【００６６】
そして、塗材剥離装置２による塗材の剥離作業が継続し、濾過塗材収容体５００に蓄積されたゴミＲが所定量（たとえば、満杯）になった時点で切削除去作業を中断する。続いて、濾過槽４００の天板４０１を開け、クレーンまたはフォークリフトなどの作業車両を用いて、濾過塗材収容体５００を吊り上げ、トラックなどの荷台に積み込む。この積み込んだ濾過塗材収容体５００は、そのまま産業廃棄物として処分することもできるし、中身のゴミＲを捨てて再利用することもできる。したがって、塗材の切削除去作業および切削除去された塗材の回収作業の効率を高めることができる。
引き続き、塗材の切削除去作業を行う場合は、中身が空の新しい濾過塗材収容体５００を底板４１０の網目状部材の上に載置し、各固定用ベルトの係止部を各係止部材に係止する。そして、天板４０１を閉じ、前述した作業手順により、塗材の剥離作業を再開する。
【００６７】
（飛散抑制剤を塗材剥離装置のカバーの内部にコーティングする場合）
吸引排気装置６００を駆動停止した状態にする。そして、塗材剥離装置２のカバー２ａの下端周縁を構造物の塗装面Ｂ（図４）などに当接させ、各塗材剥離装置２の操作レバー２ｅ，２ｅを引く操作を中止して各エアスイッチをＯＦＦにし、切替操作部３の操作レバー３ｂを開の位置へ回動すると、飛散抑制剤が飛散抑制剤供給装置５０から飛散抑制剤供給チューブ５１を通じて塗材剥離装置２へ供給され、飛散抑制剤が飛散抑制剤噴射孔５２（図３）から噴射される。そして、噴射された飛散抑制剤は、塗装面Ｂなどから跳ね返り、カバー２ａの内壁面およびカバー２ａの内側に存在する回転体２ｉなどに付着し、それらをコーティングする。なお、飛散抑制剤を噴射するときは、コーティングが阻害されない程度に吸引排気装置６００を駆動した状態にしておいても良い。
【００６８】
（飛散抑制剤を塗材剥離装置２から混合水吸引ホース６３を通じて濾過槽４００に至る経路にコーティングする場合）
吸引排気装置６００を駆動した状態にする。そして、塗材剥離装置２のカバー２ａの下端周縁を構造物の塗装面Ｂ（図４）などに当接させ、各塗材剥離装置２の操作レバー２ｅ，２ｅを引く操作を中止して各エアスイッチをＯＦＦにし、切替操作部３の操作レバー３ｂを開の位置へ回動すると、飛散抑制剤が飛散抑制剤供給装置５０から飛散抑制剤供給チューブ５１を通じて塗材剥離装置２へ供給され、飛散抑制剤が飛散抑制剤噴射孔５２（図３）から噴射される。続いて、噴射された飛散抑制剤は、排水用接続パイプ２ｃから混合水吸引ホース６３へ排出され、混合水吸引ホース６３から濾過槽４００へ排出される。これにより、飛散抑制剤を混合水吸引ホース６３の内壁面にコーティングすることができる。つまり、飛散抑制剤を塗材剥離装置２から混合水吸引ホース６３を通じて濾過槽４００に至る経路にコーティングすることができる。
【００６９】
（飛散抑制剤を濾過槽４００から吸引排気装置６００に至る経路にコーティングする場合）
上述した経路のコーティングを継続すると、吸引排気装置６００の吸引力により、飛散抑制剤が濾過槽４００を通じて吸引ホース６０１に吸引され、吸引ホース６０１の内壁面をコーティングする。飛散抑制剤のコーティングの厚さは、吸引排気装置６００の吸引時間または吸引力によって制御することができる。例えば、吸引時間を長くした分、吸引ホース６０１の内壁面に付着する飛散抑制剤の付着量が多くなり、コーティングを厚くすることができる。また、吸引力を高くした分、吸引ホース６０１の内壁面に付着する飛散抑制剤の付着量が多くなり、コーティングを厚くすることができ、かつ、コーティングに要する時間を短縮することができる。また、アスベストが濾過フィルタ６０３に付着しないようにすることができるため、濾過フィルタ６０３の寿命を延ばすことができる。
【００７０】
（飛散抑制剤を濾過槽４００、濾過塗材収容体５００およびゴミＲにコーティングする場合）
濾過槽４００から濾過塗材収容体５００を取り出すときなど、濾過槽４００の天板４０１を開放したときに、濾過槽４００の内部からアスベスト粒子が外部へ飛散するおそれがあった。ここでは、そのおそれを無くすことができる飛散抑制剤の供給方法を説明する。
吸引排気装置６００を駆動した状態にする。そして、塗材剥離装置２のカバー２ａの下端周縁を構造物の塗装面Ｂ（図４）などに当接させ、各塗材剥離装置２の操作レバー２ｅ，２ｅを引く操作を中止して各エアスイッチをＯＦＦにし、切替操作部３の操作レバー３ｂを開の位置へ回動すると、飛散抑制剤が飛散抑制剤供給装置５０から飛散抑制剤供給チューブ５１を通じて塗材剥離装置２へ供給され、飛散抑制剤が飛散抑制剤噴射孔５２（図３）から噴射される。そして、噴射された飛散抑制剤は、塗装面Ｂなどから跳ね返り、その跳ね返った飛散抑制剤は、排水用接続パイプ２ｃから混合水吸引ホース６３を介して濾過槽４００へ吸引排出される。これにより、混合水吸引ホース６３の内壁面は、飛散抑制剤によってコーティングされる。また、濾過槽４００へ吸引排出された飛散抑制剤は、濾過槽４００の内壁面をもコーティングする。さらに、濾過槽４００へ吸引排出された飛散抑制剤は、濾過塗材収容体５００の内面および外面をもコーティングする。さらに、濾過槽４００へ吸引排出された飛散抑制剤は、濾過塗材収容体５００に蓄積されたゴミＲの外周面をコーティングする。
【００７１】
上述した飛散抑制剤の供給方法を実施すれば、飛散抑制剤を濾過塗材収容体５００の内面および外面に加えて濾過塗材収容体５００に蓄積されたゴミＲの外周面にもコーティングすることができるため、濾過塗材収容体５００の内面および外面あるいはゴミＲに付着していたアスベストの乾燥を防止することができるので、濾過塗材収容体５００を外部へ取り出すときなど、いつ濾過槽４００の天板４０１を開放しても、アスベスト粒子が大気中に飛散するおそれがない。
また、飛散抑制剤を、塗材剥離装置２のカバー２ａの内壁面およびカバー２ａの内側に存在する物にコーティングし、さらに、塗材剥離装置２から濾過槽４００および吸引排気装置６００の至る経路にコーティングし、さらに、濾過塗材収容体５００およびゴミＲにもコーティングすることにより、塗材の剥離作業により、剥離されたアスベストが通過または付着すると考えられる一連の経路に飛散抑制剤をコーティングすることができる。
従って、塗材の剥離作業の過程において、アスベスト粒子が大気中に飛散するおそれがなくなるため、剥離作業を行う者および作業場所周辺に居る者がアスベスト粒子を吸い込んで健康を害するおそれがなくなる。
しかも、剥離作業を行う場所の周辺を養生する必要がないため、作業効率を高めることができ、かつ、作業コストを低減することができる。
【００７２】
（飛散抑制剤を塗装面にコーティングする場合）
吸引排気装置６００を駆動停止した状態にする。そして、各塗材剥離装置２の操作レバー２ｅ，２ｅを引く操作を中止して各エアスイッチをＯＦＦにし、飛散抑制剤噴射孔５２（図３）を構造物の塗装面Ｂ（図４）と対向させる。そして、切替操作部３の操作レバー３ｂを開の位置へ回動すると、飛散抑制剤が飛散抑制剤供給装置５０から飛散抑制剤供給チューブ５１を通じて塗材剥離装置２へ供給され、飛散抑制剤が飛散抑制剤噴射孔５２（図３）から噴射され、噴射された飛散抑制剤によって塗装面Ｂがコーティングされる。飛散抑制剤を飛散抑制剤噴射孔５２から噴射させながら、塗材剥離装置２を移動させ、コーティングを施したい部分に飛散抑制剤をコーティングする。
このように、塗材剥離装置２は、塗材を剥離するとともに、その剥離された塗材を濾過槽４００へ排出する機能と、飛散抑制剤によって塗装面をコーティングする機能とを兼ね備えているため、塗材の剥離作業および飛散抑制剤のコーティング作業の効率を高めることができる。さらに、飛散抑制剤を噴射する専用の装置を別途用意する必要がないため、その分、作業コストを低減することもできる。
【００７３】
ところで、アスベストを除去する作業は、その発塵性の程度によって作業レベルがレベル１〜レベル３に区分されている。レベル１は発塵性が著しく高く、レベル２は発塵性が高く、レベル３は比較的低い。レベル１の作業を行う場合は、作業場所の隔離、高濃度の粉塵量に応じた防塵マスクおよび保護衣の使用など、厳重な暴露対策が必要となる。また、レベル２の作業を行う場合は、レベル１に準じて高い暴露防止対策が必要となる。そしれ、レベル３の作業を行う場合は、湿式作業を原則とし、発塵レベルに応じた防塵マスクを必要とする。
しかし、前述したように、本実施形態の剥離塗材回収システム１では、排気管６０２から排出されるアスベストの0.3μmの粒子を99.97％以上濾過することができる。さらに、アスベストの粒子が塗材剥離装置２から大気中に飛散し難い。
従って、本実施形態の剥離塗材回収システム１を実施すれば、レベル３の作業レベルにて作業を行うことができ、レベル１やレベル２のような対策を施す必要がないため、その分、作業現場を養生して隔離する作業を行う必要がないし、レベル１やレベル２に対応するマスクを作業者が着用する必要がないので、作業コストを低減することができる。また、作業現場を養生して隔離し、作業環境を構築する必要がないため、その分、作業時間を短縮することもできる。
【００７４】
［実施形態の効果］
（１）上述した実施形態の剥離塗材回収システム１を実施すれば、飛散抑制剤供給装置５０により供給された飛散抑制剤を噴射する飛散抑制剤噴射孔５２が、高圧水を噴射する各噴射孔２ｊ部の周囲を覆うカバー２ａの内側に配置されているため、飛散抑制剤をカバー２ａの内側に噴射することができる。
従って、剥離されたアスベストの粒子の飛散が飛散抑制剤によって抑制され、アスベストの粒子がカバー２ａの外部へ飛散し難いため、塗材の剥離作業を行う者がアスベストを吸引することによる健康被害が発生しないようにすることができる。
【００７５】
（２）前述した実施形態の剥離塗材回収システム１を実施すれば、飛散抑制剤供給装置５０から供給される飛散抑制剤の供給開始および供給停止を切替え操作するための切替操作部３が塗材剥離装置２に備えられているため、塗材の剥離作業を行う者は、飛散抑制剤供給装置５０の設置場所まで行かなくても良く、切替操作部３を操作すれば良いので、飛散抑制剤の供給開始および供給停止を容易に行うことができる。
【００７６】
（３）前述した実施形態の剥離塗材回収システム１を実施すれば、塗材剥離装置２は、高圧水供給装置２００から供給される高圧水の噴射開始および噴射停止を切替え操作するための操作レバー２ｅ，２ｅを備えており、高圧水供給装置２００および飛散抑制剤供給装置５０は、切替操作部３および操作レバー２ｅ，２ｅの各操作状態を検出し、操作レバー２ｅ，２ｅが高圧水の噴射停止に操作されたときは、飛散抑制剤が飛散抑制剤噴射孔５２から噴射され、かつ、操作レバー２ｅ，２ｅが高圧水の噴射開始に操作されたときは、飛散抑制剤の噴射が停止されるように連動している。
従って、構造物に高圧水を噴射して塗材を剥離しているときには飛散抑制剤が構造物に噴射されないようになる状態と、飛散抑制剤が構造物に噴射されているときには高圧水が噴射されないようになる状態とを自動的に切替えることができる。
つまり、高圧水の噴射および飛散抑制剤の噴射をそれぞれ手動で切替える場合よりも作業者の負担を軽減することができる。
また、高圧水を噴射しているときに誤って飛散抑制剤を噴射したり、あるいは、飛散抑制剤を噴射しているときに誤って高圧水を噴射したりするおそれがない。
【００７７】
（４）前述した実施形態の剥離塗材回収システム１を実施すれば、吸引排気装置６００は、濾過槽４００の内部の気体を外部へ排気する排気管６０２に、気体に含まれているアスベストの粒子を濾過する濾過フィルタ６０３を備えているため、アスベストの粒子が外部へ排出され難い。
従って、人が外部へ排気されたアスベストの粒子を吸い込んで健康を害するおそれがない。
【００７８】
（５）さらに、前述した実施形態の剥離塗材回収システム１を実施すれば、濾過槽４００に貯留した滲出水が、底板４１０の上面を超えないように制御されるため、濾過塗材収容体５００から出た滲出水を底板４１０の上面以下の水位となるように貯留することができる。
従って、濾過塗材収容体５００に収容されたゴミＲから水分を充分に抜くことができるため、ゴミＲが収容された濾過塗材収容体５００の重量を軽くすることができるので、濾過槽４００から濾過塗材収容体５００を取り出す作業や、その取り出した濾過塗材収容体５００の運搬作業に掛かる負荷を軽減することができる。
【００７９】
（６）さらに、前述した実施形態の剥離塗材回収システム１を実施すれば、塗材剥離装置２、吸引排気装置６００およびグラウトポンプ７００がそれぞれ稼働している状態において、濾過槽４００内を目標の真空圧に制御することができる。
グラウトポンプ７００は、他のポンプと異なり、弁構造を備えず、ポンプ内部とポンプ外部とが連通しない構造であるため、作動したときにグラウトポンプ７００を介して濾過槽内に外気が浸入するおそれがないので、濾過槽４００内を目標の真空圧に制御することができる。
しかも、グラウトポンプ７００は、弁構造を備えないため、濾過塗材収容体５００からの滲出水に塗材などの不純物が含まれていても、その不純物が弁に詰まってしまい、作動しなくなるおそれもない。
【００８０】
（７）さらに、前述した実施形態の剥離塗材回収システム１を実施すれば、塗材剥離装置２から、濾過槽４００、吸引排気装置６００、グラウトポンプ７００および水処理装置へそれぞれ至る経路、つまり、アスベストを含む混合水が排出される排出経路は、外気と全く触れないため、排出経路の途中で混合水が外気に触れ、アスベストの粒子が外気に飛散するおそれが全く無い。
従って、レベル３の作業環境の下で安全に作業を行うことができるし、作業現場の周辺にもアスベストによる被害が及ぶおそれも全くない。
【００８１】
（８）さらに、前述した実施形態の剥離塗材回収システム１を実施すれば、吸引した混合水に含まれている殆どの固形分は濾過塗材収容体５００に収容し、水分を水処理装置から自然環境へ排出することができる。
つまり、廃材と排水とを自動的に分別することができるため、作業効率を高めることができる。
【００８２】
（９）さらに、前述した実施形態の剥離塗材回収システム１を実施すれば、吸引排気装置６００によって濾過槽４００の内部の気体を吸引しているため、濾過塗材収容体５００を取り出すために濾過槽４００の天板４０１を開放したときに、濾過槽４００の内部で浮遊しているアスベストの粒子が大気中に飛散し難い。しかも、濾過塗材収容体５００に蓄積されたゴミＲは、湿っているため、ゴミＲからアスベストの粒子が飛散するおそれがない。従って、濾過塗材収容体５００を取り出す作業者が、アスベストの粒子を吸い込んで健康を害するおそれがない。
【００８３】
（１０）前述した実施形態の飛散抑制剤の供給方法を実施すれば、飛散抑制剤供給装置５０により飛散抑制剤を塗材剥離装置２へ供給し、その供給された飛散抑制剤を混合水吸引ホース６３によって濾過槽４００へ吸引することにより、飛散抑制剤を混合水吸引ホース６３の内壁面および濾過塗材収容体５００の内面および外面にコーティングすることができる。
従って、塗材の剥離作業を行っていない間に、混合水吸引ホース６３の内壁面に付着していたアスベストが乾燥し、アスベスト粒子となって混合水吸引ホース６３から塗材剥離装置２を介して大気中へ飛散し難い。
さらに、飛散抑制剤を濾過塗材収容体５００の内面および外面にもコーティングすることができるため、濾過塗材収容体５００を外部へ取り出すときなど、いつ濾過槽４００の天板４０１を開放しても、濾過塗材収容体５００の内面および外面に付着していたアスベストが乾燥し、アスベスト粒子となって大気中に飛散し難い。
つまり、混合水吸引ホース６３から塗材剥離装置２を介して大気中へ飛散したアスベストの粒子、あるいは、濾過塗材収容体５００から大気中に飛散したアスベスト粒子を人が吸い込んで健康を害してしまうおそれがない。
【００８４】
（１１）前述した実施形態の飛散抑制剤の供給方法を実施すれば、飛散抑制剤供給装置５０により飛散抑制剤を塗材剥離装置２へ供給し、その供給された飛散抑制剤を、各高圧水噴射孔２ｊ部の周囲を覆うカバー２ａの内壁面と、カバー２ａの内側に存在する物とにコーティングすることができる。
従って、塗材の剥離作業を行っていない間に、塗材剥離装置２のカバー２ａの内壁面と、カバー２ａの内側に存在する物とに付着していたアスベストが乾燥し、アスベスト粒子となって塗材剥離装置２から大気中へ飛散し難い。
つまり、塗材剥離装置２から大気中へ飛散したアスベストの粒子を人が吸い込んで健康を害してしまうおそれがない。
【００８５】
（１２）特に、大気中へ排出されるアスベストの粒子が極めて少ないため、アスベストのレベル３の作業を行う場合の作業環境を作るだけで良いし、作業者もレベル３の作業に対応した装備をすれば良いため、作業環境を作るコストおよび作業者の装備に必要なコストを低減することができる。
【００８６】
〈他の実施形態〉
（１）飛散抑制剤を噴射する噴射孔を濾過槽４００の内部に配置し、その噴射孔から飛散抑制剤を噴射し、濾過槽４００の内壁面および濾過塗材収容体５００の内面および外面に飛散抑制剤をコーティングするように構成することもできる。この構成を実施すれば、濾過槽４００の内壁面または濾過塗材収容体５００の内面および外面に付着していたアスベストが乾燥し、粒子となって濾過槽４００の内部で浮遊しないようにすることができる。
従って、濾過塗材収容体５００を取り出すために濾過槽４００の天板４０１を開放したときに、濾過槽４００の内部で浮遊しているアスベストの粒子が大気中に飛散し難いため、濾過槽４００の周囲に居る物がアスベストの粒子を吸い込んで健康を害するおそれがない。
【００８７】
（２）飛散抑制剤を噴射する噴射孔を吸引ホース６０１の内部に配置し、その噴射孔から飛散抑制剤を噴射し、吸引ホース６０１の内壁面に飛散抑制剤をコーティングするように構成することもできる。この構成を実施すれば、吸引ホース６０１の内壁面に付着していたアスベストが乾燥し、粒子となって吸引ホース６０１の内部で浮遊し難いようにすることができる。
従って、濾過槽４００から吸引ホース６０１を外したときに、吸引ホース６０１の内部で浮遊しているアスベストの粒子が大気中に飛散し難いため、吸引ホース６０１の周囲に居る物がアスベストの粒子を吸い込んで健康を害するおそれがない。
【００８８】
（３）単位体積当たりに浮遊するアスベストの数をカウントする測定装置を濾過槽４００の内部に設け、その測定装置の測定結果を報知する報知部を濾過槽４００の外部に設けることもできる。これにより、濾過槽４００の天板４０１を開放したときに、濾過槽４００の内部から大気中に放出されるアスベストの単位体積当たりの数を予測することができるため、その予測した数に応じた防塵対策を採ることができる。
また、飛散抑制剤を濾過槽４００の内壁面にコーティングする場合に、上記の測定装置による測定結果が目標値以下になるまで飛散抑制剤を濾過槽４００の内壁面にコーティングすることもできる。この構成を実施すれば、飛散抑制剤のコーティングが不足したり、過剰になったりしないように飛散抑制剤の噴射量を調整することができる。また、天板４０１を開放したときに大気中に放出されるアスベストの単位体積当たりの数が、特別な防塵対策が必要でなくなる数値を目標値に設定し、測定結果がその目標値以下になるように飛散抑制剤を濾過槽４００の内壁面に噴射すれば、天板４０１を開放したときに濾過槽４００の内部から大気中に放出されるアスベストの粒子を吸い込んで人の健康が害されるおそれを無くすことができる。
【００８９】
（４）上記の測定結果が目標値を上回ったときに、そのことを報知する報知装置を所定箇所に配置することもできる。この構成を実施すれば、測定結果が目標値を上回ったことを報知することができるため、防塵などの対策を強化することができる。例えば、上記の報知装置を塗材剥離装置２に設けることもできる。また、報知内容を示す信号を送信する送信部を上記の報知装置に設け、その送信部から送信された信号を受信するとともに、その受信した信号に応じた報知を行う受信部を塗材剥離装置２または作業者に設けることもできる。この構成を実施すれば、塗材剥離装置２を使って作業を行う者は、受信部の報知内容を知ることにより、アスベストの飛散状況などを容易に知ることができる。また、受信部を作業現場に配置することもできる。
【００９０】
（５）本出願人が先の出願において提案した塗材剥離装置（特開2018-59394）に本発明を適用することもできる。この塗材剥離装置は、塗材を研磨して除去するための複数の研磨部材を回転体の下面に設け、水を回転体に供給するタイプである。この塗材剥離装置に飛散抑制剤を供給する飛散抑制剤供給部を付加すれば良い。複数の研磨部材は、本発明の剥離部または剥離手段の一例であり、給水口は、本発明の水供給部の一例である。なお、この場合、塗材剥離装置へ供給する水の圧力は、例えば、５ＭＰａ程度である。
（６）高圧水供給装置２００が備える給水タンクの水に飛散抑制剤を添加し、その飛散抑制剤が添加された高圧水を噴射して塗材を剥離することもできる。これによれば、剥離作業中におけるアスベストの飛散を効果的に抑制することができる。
（７）濾過塗材収容体５００に凝固剤を添加するように構成することもできる。この構成は、濾過槽４００よりも小型の濾過装置、例えば、掃除機程度の濾過装置を使用するときに、その濾過装置の内部に小型の濾過塗材収容体５００を収容し、その濾過塗材収容体５００に凝固剤を添加する。これにより、濾過塗材収容体５００に収容されたアスベストを含む塗材を固化することができ、廃棄を容易に行う事が出来る。
【００９１】
（８）前述した実施形態では、塗材剥離装置２に設けられたエアスイッチのＯＮ・ＯＦＦ状態をチューブ２ｒ内の圧力差によって検出したが、エアスイッチに代えて電気的なスイッチを設け、そのスイッチと制御装置７０とを接続し、制御装置７０がスイッチのＯＮまたはＯＦＦを検出し、その検出結果に応じて、高圧水供給装置２００の供給弁を開閉することもできる。
（９）また、前述した実施形態では、塗材剥離装置２に設けられた切替操作部３のＯＮ・ＯＦＦ状態を飛散抑制剤供給チューブ５１内の圧力差によって検出したが、切替操作部３３のＯＮまたはＯＦＦを電気的に検出する検出部を切替操作部３に設け、その検出部と制御装置７０とを接続し、制御装置７０が検出部からの検出信号に基づいて、切替操作部３のＯＮまたはＯＦＦを検出し、その検出結果に応じて、飛散抑制剤供給装置５０の供給弁を開閉することもできる。
【００９２】
（１０）高圧水供給装置２００から塗材剥離装置２へ供給する水に飛散抑制剤を混合することもできる。この構成を実施すれば、剥離されたアスベストが塗材剥離装置２の外部へ飛散することを抑制することができる。しかも、剥離されたアスベストと、水と、飛散抑制剤とが混合した混合水を濾過槽４００へ吸引することができるため、濾過塗材収容体５００に蓄積されるゴミＲは、飛散抑制剤によってコーティングされた状態になる。
従って、濾過塗材収容体５００を濾過槽４００から外部に取出し、大気に晒した場合であっても、ゴミＲに含まれているアスベスト粒子が大気中に飛散するおそれがないため、濾過塗材収容体５００の周囲に居る者がアスベスト粒子を吸引して健康を害するおそれがない。
さらに、濾過塗材収容体５００からゴミＲを廃棄する場合も、ゴミＲは、飛散抑制剤によってコーティングされているため、廃棄作業中にゴミＲに含まれているアスベスト粒子が大気中に飛散するおそれがないので、濾過塗材収容体５００の周囲に居る者がアスベスト粒子を吸引して健康を害するおそれがない。
【００９３】
（１１）飛散抑制剤を塗材剥離装置２、混合水吸引ホース６３、濾過槽４００および吸引ホース６０１の各内面にコーティングすることもできる。この飛散抑制剤の供給方法を実施すれば、塗材剥離装置２から濾過槽４００および吸引ホース６０１に至る一連の回収経路に飛散抑制剤をコーティングすることができるため、一連の回収経路においてアスベスト粒子の飛散を抑制することができる。
（１２）アスベスト粒子を含んだ飛散抑制剤は、付着面にて乾燥すると、そのまま凝固するので、次回の作業において、凝固した飛散抑制剤の上に新たに飛散抑制剤をコーティングしても良いし、凝固した飛散抑制剤を剥離剤により除去しても良い。
（１３）本発明は、研掃材を塗装面に吹き付けて塗材を剥離する、いわゆるブラスト装置およびブラスト方法にも適用することができる。
【符号の説明】
【００９４】
１    除去塗材回収システム
２    塗材剥離装置
２ａ  カバー
２ｅ  操作レバー
２ｉ  回転体
２ｊ  噴射孔
２ｔ  内部空間
２ｕ  内壁面
３    切替操作部
５０    飛散抑制剤供給装置
５１    飛散抑制剤供給チューブ
５２    飛散抑制剤噴射孔
６３    混合水吸引ホース
７０    制御装置
２００    高圧水供給装置
４００    濾過槽
５００    濾過塗材収容体
６００    吸引排気装置
６０２    排気管
６０３    濾過フィルタ
７００    グラウトポンプ
８００    濾過装置
９００    中和装置
Ｂ    塗装面
【要約】
【課題】構造物から除去したアスベストが粒子となって大気中に飛散し難い技術を提供すること。
【解決手段】塗材剥離装置２のカバー２ａの内側には、飛散抑制剤供給装置から供給される飛散抑制剤を噴射する飛散抑制剤噴射孔５２が配置されている。噴射孔２ｊから高圧水を噴射していないときに、切替操作部の操作レバーを操作すると、飛散抑制剤が飛散抑制剤噴射孔５２から噴射され、塗装面をコーティングする。また、塗装面にて跳ね返った飛散抑制剤により、カバー２ａの内壁面２ｕおよびカバー２ａの内側の存在する回転体２ｉなどをコーティングする。
【選択図】図３【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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