【手続補正書】
【提出日】平成30年1月17日(2018.1.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックを製造するための組成物であって、該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの組み合わせであり、生成物Ａおよび生成物Ｂ：
・該生成物Ａは、サッカライドユニットの重合によって得られ；および
・該生成物Ｂは、少なくとも１種の無機コロイド状結合剤からなる、
の混合物を含む組成物。
【請求項２】
前記剛性化ファブリックが、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物で作製された織糸で作製される、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
前記サッカライドユニットが、グルコース、フルクトース、ガラクトース、スクロース、マルトース、およびラクトースからなる群から選択される、請求項１または２に記載の組成物。
【請求項４】
耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックを製造するための組成物であって、該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物であり、生成物Ａおよび生成物Ｂ：
・該生成物Ａは、以下：
・スクロース、
・水、および
・任意選択により、酸、無機湿潤剤、および酸性リン酸接着剤からなる群から選択される少なくとも１種の添加剤、
を含む混合物Ｍのカラメル化によって得られ；
・該生成物Ｂは、少なくとも１種の無機コロイド状結合剤からなる、
の混合物を含む組成物。
【請求項５】
前記剛性化ファブリックが、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物で作製された織糸で作製される、請求項４に記載の組成物。
【請求項６】
前記酸が、リン酸、硫酸、クエン酸、酢酸、またはそれらのうちの少なくとも２つの混合物からなる群から選択され；前記無機湿潤剤が、硫酸アルミニウムアンモニウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、またはそれらのうちの少なくとも２つの混合物であり；ならびに前記酸性リン酸接着剤が、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、リン酸アルミニウム、またはそれらのうちの少なくとも２つの混合物である、請求項５に記載の組成物。
【請求項７】
前記少なくとも１種の無機コロイド剤が、コロイド状シリカ、コロイド状アルミナ、コロイド状ジルコニア、またはそれらのうちの少なくとも２つの混合物である、請求項４〜６のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項８】
前記コロイド状シリカが、コロイド状二酸化ケイ素である、請求項７に記載の組成物。
【請求項９】
前記コロイド状二酸化ケイ素が、小さい球形の形態のサブミクロンサイズのシリカ粒子の、アルカリ水溶液におけるコロイド状分散液である、請求項８に記載の組成物。
【請求項１０】
前記混合物Ｍが、
・３０重量％〜７０重量％のスクロース；
・７０重量％〜３０重量％の水；
・０重量％〜１．８重量％のリン酸；
・０重量％〜１．７重量％の硫酸アルミニウムアンモニウム；および
・０重量％〜２．０重量％のリン酸一水素カルシウム、
を含む、請求項５に記載の組成物。
【請求項１１】
前記混合物Ｍが、
・５５．０重量％のスクロース；
・４１．５重量％の水；
・１．１重量％のリン酸；
・１．０重量％の硫酸アンモニウムアルミニウム；および
・１．４重量％のリン酸一水素カルシウム、
を含む、請求項１０に記載の組成物。
【請求項１２】
リン酸が、７５重量％のＨ３ＰＯ４と２５重量％の水との混合物に由来し、前記水の量が、組成物の水の総量の一部であり、前記硫酸アルミニウムアンモニウムがＡｌＮＨ４（ＳＯ４）２・２Ｈ２Ｏであり、ならびに前記リン酸一水素カルシウムがＣａ（Ｈ２ＰＯ４）２・２Ｈ２Ｏである、請求項１１に記載の組成物。
【請求項１３】
５０重量％〜８５重量％の前記生成物Ａおよび１５重量％〜５０重量％の前記生成物Ｂを含む、請求項４〜１２のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項１４】
約６６重量％の前記生成物Ａおよび約３４重量％の前記生成物Ｂを含む、請求項１３に記載の組成物。
【請求項１５】
前記カラメル化が、前記混合物Ｍを１００℃から１０３℃の間の温度において約５分間加熱し、次いで結果として得られる生成物Ａを冷却させることによって実施される、請求項４〜１４のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項１６】
前記耐熱性繊維が、Ｅ−ガラス、Ｓ−ガラス、または高シリカガラスで作製される、請求項４〜１５のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項１７】
耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックを製造するための組成物を製造する方法であって、該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物であり、該組成物が、生成物Ａおよび生成物Ｂ：
・該生成物Ａは、サッカライドユニットの重合によって得られ；および
・該生成物Ｂは、少なくとも１種の無機コロイド状結合剤からなる；
の混合物を含み、
・該サッカライドユニットを重合させて、重合化されたサッカライドを得るステップ、ならびに
・該生成物Ａを該生成物Ｂと混合するステップ、
を含む、方法。
【請求項１８】
前記剛性化ファブリックが、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物で作製された織糸で作製される、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記サッカライドユニットが、グルコース、フルクトース、ガラクトース、スクロース、マルトース、およびラクトースからなる群から選択される、請求項１７または１８に記載の方法。
【請求項２０】
耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックを製造するための組成物を製造する方法であって、該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物であり、該組成物が、生成物Ａおよび生成物Ｂ：（該生成物Ａは、スクロース、水、ならびに任意選択により、酸、無機湿潤剤、および酸性リン酸接着剤からなる群から選択される少なくとも１種の添加剤を含む混合物Ｍのカラメル化によって得られ；ならびに該生成物Ｂは、少なくとも１種の無機コロイド状結合剤からなる）の混合物を含み、  ・該混合物Ｍの該カラメル化を実施するために、スクロース、水、ならびに任意選択により、酸、無機湿潤剤、および酸性リン酸接着剤からなる群から選択される少なくとも１種の添加剤を含む該混合物Ｍを加熱し、次いで、それを冷却して該生成物Ａを得るステップ；ならびに
・該生成物Ａを該生成物Ｂと混合するステップ
を含む、方法。
【請求項２１】
前記酸が、リン酸、硫酸、クエン酸、酢酸、またはそれらのうちの少なくとも２つの混合物からなる群から選択され；前記無機湿潤剤が、硫酸アルミニウムアンモニウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、またはそれらのうちの少なくとも２つの混合物であり；ならびに前記酸性リン酸接着剤が、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、リン酸アルミニウム、またはそれらのうちの少なくとも２つの混合物である、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記少なくとも１種の無機コロイド結合剤が、コロイド状シリカ、コロイド状アルミニウム、コロイド状ジルコニア、またはそれらのうちの少なくとも２つの混合物である、請求項２０または２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記コロイド状シリカが、コロイド状二酸化ケイ素である、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記コロイド状二酸化ケイ素が、小さい球形の形態のサブミクロンサイズのシリカ粒子の、アルカリ水溶液におけるコロイド状分散液である、請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
前記混合物Ｍが、
・３０重量％〜７０重量％のスクロース；
・７０重量％〜３０重量％の水；
・０重量％〜１．８重量％のリン酸；
・０重量％〜１．７重量％の硫酸アルミニウムアンモニウム；および
・０重量％〜２．０重量％のリン酸一水素カルシウム、
を含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項２６】
前記混合物Ｍが、
・５５．０重量％のスクロース；
・４１．５重量％の水；
・１．１重量％のリン酸；
・１．０重量％の硫酸アンモニウムアルミニウム；および
・１．４重量％のリン酸一水素カルシウム、
を含む、請求項２５記載の方法。
【請求項２７】
リン酸が、７５重量％のＨ３ＰＯ４と２５重量％の水との混合物に由来し、前記水の量が、組成物の水の総量の一部であり、前記硫酸アルミニウムアンモニウムがＡｌＮＨ４（ＳＯ４）２・２Ｈ２Ｏであり、ならびに前記リン酸一水素カルシウムがＣａ（Ｈ２ＰＯ４）２・２Ｈ２Ｏである、請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
前記組成物が、５０重量％〜８５重量％の前記生成物Ａおよび１５重量％〜５０重量％の前記生成物Ｂを含む、請求項２０〜２７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２９】
前記組成物が、約６６重量％の前記生成物Ａおよび約３４重量％の前記生成物Ｂを含む、請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】
前記混合物Ｍのカラメル化が、１００℃から１０３℃の間の温度において約５分間実施される、請求項２０〜２９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３１】
前記耐熱性繊維が、Ｅ−ガラス、Ｓ−ガラス、または高シリカガラスで作製される、請求項２０〜３０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３２】
耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックを調製する方法であって、該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物であり、以下のステップ：
ａ）請求項１〜１６のいずれか一項に規定される組成物を含浸させたファブリックを得るために、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製されたファブリックに該組成物を含浸させるステップであって、該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物であり、ならびに該耐熱性繊維が、有機ポリマーからなる１種または複数種のサイジング剤を含まない、ステップ；
ｂ）ステップａ）から得られるような、該組成物を含浸させた該ファブリックに、約１０１℃〜１６０℃の温度において加熱処理を施すことによって、該ファブリックに含浸させた該組成物を軟化した熱可塑性状態にし、ならびに任意選択により、そのようにして得られた該ファブリックを冷却させる、ステップ；
ｃ）任意選択により、ステップｂ）から得られた該ファブリックを所望の形状に形成し、ならびに任意選択により、そのようにして得られた該ファブリックを冷却させる、ステップ；ならびに
ｄ）該耐熱性繊維または該糸の耐熱性繊維の糸を架橋させることによって該ファブリックを剛性化するために、ステップｂ）またはｃ）から得られるような、該組成物を含浸させた該ファブリックを熱硬化温度に加熱することによってそれらに熱硬化処理を施すことにより、該ファブリックに含浸させた該熱可塑性組成物を熱硬化させるステップ、
を含む方法。
【請求項３３】
ステップｂ）から得られた前記ファブリックを所望の形状に形成する前記ステップが、任意選択により加熱および／または圧力を用いて、成型することによって実施される、請求項３２に記載の方法。
【請求項３４】
前記耐熱性繊維が、Ｅ−ガラス、Ｓ−ガラス、または高シリカガラスで作製される、請求項３２または３３に記載の方法。
【請求項３５】
前記１種または複数種のサイジング剤を含まない耐熱性繊維の前記ファブリックが、有機ポリマーからなる１種または複数種のサイジング剤でコーティングされた糸を有する耐熱性繊維のファブリックに、任意選択により酸素の存在下において、加熱処理を施し、それにより、該１種または複数種のサイジング剤を形成する該有機ポリマーを焼き尽くすことによって得られる、請求項３２〜３４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３６】
耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された熱可塑性ファブリックを調製する方法であって、該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物であり、以下のステップ：
ａ）請求項１〜１６のいずれか一項に規定される組成物を含浸させたファブリックを得るために、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製されたファブリックに該組成物を含浸させるステップであって、該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物であり、ならびに該耐熱性繊維が、１種または複数種のサイジング剤を含まず、該サイジング剤が有機ポリマーからなる、ステップ；
ｂ）ステップａ）から得られるような、該組成物を含浸させた該ファブリックに、約１０１℃〜１６０℃の温度において加熱処理を施すことによって、該ファブリックに含浸させた該組成物を軟化した熱可塑性状態にし、ならびに任意選択により、そのようにして得られた該ファブリックを冷却させる、ステップ；ならびに
ｃ）任意選択により、形状化されたファブリックを形成するために、ステップｂ）から得られた該ファブリックを所望の形状に形成し、任意選択により、該成形されたファブリックを冷却させる、ステップ；
を含み、
該耐熱性繊維または該糸の該耐熱性繊維を架橋させることによって、ステップｂ）またはｃ）から得られた該熱可塑性ファブリックを剛性化するために、該ファブリックに熱硬化温度において熱硬化処理を施すことにより、該ファブリックに含浸させた該熱可塑性組成物を熱硬化させた場合に、該ファブリックが硬質ファブリックへと熱硬化可能である、
方法。
【請求項３７】
前記熱可塑性ファブリックを所望の形状に形成する前記ステップが、任意選択により加熱および／または圧力を用いて、成型することによって実施される、請求項３６に記載の方法。
【請求項３８】
前記耐熱性繊維が、Ｅ−ガラス、Ｓ−ガラス、または高シリカガラスで作製される、請求項３６または３７に記載の方法。
【請求項３９】
耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製され、有機ポリマーからなるサイジング剤を含まない、前記ファブリックが、有機ポリマーからなる１種または複数種のサイジング剤でコーティングされた耐熱性繊維を有する、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸のファブリックに、任意選択により酸素の存在下において、加熱処理を施し、それにより該１種または複数種のサイジング剤を形成する該有機ポリマーを焼き尽くすことによって得られる、請求項３６または３７に記載の方法。
【請求項４０】
前記熱可塑性ファブリックが、請求項３６〜３９のいずれか一項に記載の方法から得られる、耐熱性繊維の熱可塑性ファブリック。
【請求項４１】
耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックを製造する方法であって、該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物であり、該耐熱性繊維または該糸の耐熱性繊維を架橋させることによって請求項４０に記載の熱可塑性ファブリックを剛性化するために、該ファブリックを熱硬化温度に加熱することによって該ファブリックに熱硬化処理を施し、それにより該ファブリックに含浸させた前記熱可塑性組成物を熱硬化させるステップを含む方法。
【請求項４２】
前記熱可塑性ファブリックに熱硬化処理を施す前に、該熱可塑性ファブリックが、所望の形状に形成され、任意選択により冷却される、請求項４１に記載の方法。
【請求項４３】
耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックであって、該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物であり、請求項３２〜３５、４１、および４２のいずれか一項に記載の方法から得られる、剛性化ファブリック。
【請求項４４】
液体金属またはそれらの合金をろ過するためのろ過装置であって、請求項４１に規定されるように、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックで作製され、該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物である、ろ過装置。
【請求項４５】
前記液体金属またはそれらの合金が、液体アルミニウムまたはそれらの合金である、請求項４４に記載のろ過装置。
【請求項４６】
液体金属またはそれらの合金の前記ろ過ステップが、低圧鋳造方法において実施される、請求項４５に記載のろ過装置。
【請求項４７】
・液体金属またはそれらの合金を収容するリザーバ；
・キャビティ、充填口、および該充填口に対向するように取り付けられたディフューザを備える鋳型；
・ろ過装置；
・以下を有する上昇管
・該リザーバ中に収容された該液体金属またはそれらの合金中に浸かった下側開口部を備える下側端部、
・該鋳型の該充填口に連結可能な上側開口部と該上側開口部を囲む座部とを備える上側端部、および
・該下側開口部と該上側開口部（該上側開口部が該充填口に接続されたときに該リザーバと該鋳型の該導入口とを液体連通するため）、ならびに該ディフューザに接触する該ろ過装置とを接続する上昇チャネル；ならびに
・該キャビティを満たすために、該リザーバ中に収容されたある量の該液体金属またはそれらの合金を、該上昇管の該上昇チャネル、該ろ過装置、および該充填口を通って移動させる手段；
を含み、
該ろ過装置が、請求項４３に規定されるように、剛性化された耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製されたファブリックの少なくとも１つのプライで作製される、を含む低圧鋳造設備。
【請求項４８】
・液体金属またはそれらの合金を収容するリザーバ；
・キャビティ、充填口、および当該充填口に対向するように取り付けられたディフューザを備える鋳型；
・ろ過装置；
・以下を有する上昇管
・該リザーバ中に収容された該液体金属またはそれらの合金中に浸かった下側開口部を備える下側端部、
・該鋳型の該充填口に連結可能な上側開口部と該上側開口部を囲む座部とを備える上側端部、および
・該下側開口部と該上側開口部（該上側開口部が該充填口に接続されたときに該リザーバと該鋳型の該導入口とを液体連通するため）、ならびに該ディフューザに接触する該ろ過装置とを接続する上昇チャネル；ならびに
・該キャビティを満たすために、該リザーバ中に収容されたある量の該液体金属またはそれらの合金を、該上昇管の該上昇チャネル、該ろ過装置、および該充填口を通って移動させる手段；
を含む低圧鋳造設備において、液体金属またはそれらの合金をろ過する方法であって、
該ろ過装置を通して該液体金属またはそれらの合金をろ過するステップを含み、該ろ過装置が請求項４４に規定される通りである、方法。
【請求項４９】
液体金属またはそれらの合金のろ過のための、請求項４４に規定されるろ過装置の使用。
【請求項５０】
前記液体金属が、液体アルミニウムまたはそれらの合金である、請求項４９に記載の使用。
【請求項５１】
液体金属またはそれらの合金の前記ろ過ステップが、低圧鋳造方法において実施される、請求項４９または５０に記載の使用。
【請求項５２】
低圧鋳造設備における成型物品の低圧鋳造方法での液体金属またはそれらの合金のろ過のためのろ過装置であって、
該ろ過装置が、請求項４３に規定されるように、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックの少なくとも１つのプライで作製されており、
該ろ過装置が、ある構造的形状および方向性を有し、ならびに下面、上面、周辺端部、主要部、および該主要部を囲む周辺部を含み、
該主要部および該周辺部の一部が、該低圧鋳造設備の上昇管の上側開口部に架設するように位置決めすることが意図され、
該主要部が、該低圧鋳造設備の鋳型の充填口に対向するような位置のディフューザに対向するように位置決めすることが意図され；
該周辺部が、該上面に凸形リムを、ならびに該下面に凹形キャビティを形成するように成形され、該凹形キャビティが、該上昇管の該上側開口部の方に方向付けされており、ならびに
該周辺端部が、該上側開口部を囲む該上昇管の座部に相対するように位置決めすることが意図される、
ろ過装置。
【請求項５３】
低圧鋳造設備における成型物品の低圧鋳造方法での液体金属またはそれらの合金のろ過のためのろ過装置であって、
該ろ過装置が、請求項４３に規定されるように、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックの少なくとも１つのプライで作製され、
該ろ過装置が、ある構造的形状および方向性を有し、ならびに下面、上面、周辺端部、主要部、および該主要部を囲む周辺部を含み、
該主要部および該周辺部の一部が、該低圧鋳造設備の上昇管の上側開口部に架設するように位置決めすることが意図され、
該主要部が、該低圧鋳造設備の鋳型の充填口に対向するような位置のディフューザに対向するように位置決めすることが意図され；
該主要部が、該上昇管の該上側開口部の方に方向付けされた頂点を有するドーム状であり、該主要部の該上面が、該ディフューザに接触しており、
該周辺部が、該上面に凸形リムを、ならびに該下面に凹形キャビティを形成するように成形され、該凹形キャビティが、該上昇管の該上側開口部の方に方向付けされており、ならびに
該周辺端部が、該上側開口部を囲む該上昇管の座部に相対するように位置決めすることが意図される、
ろ過装置。
【請求項５４】
低圧鋳造設備における成型物品の低圧鋳造方法での液体金属またはそれらの合金のろ過のためのろ過装置であって、
該低圧鋳造設備が、
・該液体金属またはそれらの合金を収容するリザーバ；
・キャビティ、充填口、および当該充填口に対向するように取り付けられたディフューザを備える鋳型；
・該ろ過装置；
・以下を有する上昇管
・該リザーバ中に収容された該液体金属またはそれらの合金中に浸かった下側開口部を備える下側端部、
・該鋳型の該充填口に連結可能な上側開口部と該上側開口部を囲む座部とを備える上側端部、および
・該下側開口部と該上側開口部（該上側開口部が該充填口に接続されたときに該リザーバと該鋳型の該導入口とを液体連通するため）、ならびに該ディフューザに接触する該ろ過装置とを接続する上昇チャネル；ならびに
・該キャビティを満たすために、該リザーバ中に収容されたある量の該液体金属またはそれらの合金を、該上昇管の該上昇チャネル、該ろ過装置、および該充填口を通って移動させる手段；
を含み、
請求項４３に規定されるように、剛性化された耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製されたファブリックの少なくとも１つのプライで作製され、ならびにある構造的形状および方向性を有し、
・下面、上面、周辺端部、主要部、および当該主要部を囲む周辺部、
を含み、
該主要部が、該上昇管の該上側開口部の方に方向付けされた頂点を有するドーム状であり、該主要部の該上面が、該ディフューザに接触しており、
該主要部および該周辺部の一部が、該上昇管の該上側開口部に架設するように位置決めすることが意図され、
該主要部が、該ディフューザに対向するように位置決めすることが意図され、該周辺部が、該上面に凸形リムを、ならびに該下面に凹形キャビティを形成するように成形され、
該凹形キャビティが、該上側開口部の方に方向付けされるべきであり、ならびに
該周辺端部が、該上昇管の該座部に対して位置決めすることが意図される、
ろ過装置。
【請求項５５】
前記凸形リムが、弧形状の断面を有する、請求項５２〜５４のいずれか一項に記載のろ過装置。
【請求項５６】
前記主要部がさらに、磁石を備える治具による前記ろ過装置の取り扱いのために、磁化可能材料で作製された挿入部を備える、請求項５２〜５５のいずれか一項に記載のろ過装置。
【請求項５７】
前記挿入部が、ステンレス鋼ステープルである、請求項５６に記載のろ過装置。
【請求項５８】
低圧鋳造設備における成型物品の低圧鋳造方法での液体金属またはそれらの合金のろ過のためのろ過装置であって、
該ろ過装置が、第一バスケットおよび第二バスケットで作製され、該バスケットのそれぞれが、請求項４３に定義されるように、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックの少なくとも１つのプライで作製されており、
該第一バスケットが、外壁、および内壁によって形成されたキャビティ、末端壁、および該末端壁に対向する開口部を有し、
該第二バスケットが、外壁、および内壁によって形成されたキャビティ、末端壁、および該末端壁に対向する開口部を有し、
ある構造的形状および方向性を有しかつキャビティ、上面、下面、および側面を含むろ過本体を形成するように、該第一バスケットの開放端が該第二バスケットのキャビティ内に収容されており、
該第一バスケットの該末端壁が、該上面に相当し、該第二バスケットの該末端壁が、該下面に相当し、
該第一バスケットの該外壁が、該第二バスケットの該内壁に一致するサイズである場合、該第二バスケットの該外壁が、少なくとも部分的に該ろ過本体の該側面に相当し、あるいは該第二バスケットの該外壁が、該第一バスケットの該内壁に一致するサイズである場合、該第一バスケットの該外壁が、少なくとも部分的に該ろ過本体の該側面に相当し、
該ろ過本体の該主要部および該周辺部が、該低圧鋳造設備の上昇管の上側開口部に架設するように位置決めすることが意図され、
該主要部が、該低圧鋳造設備の鋳型の充填口に対向するような位置のディフューザに対向するように位置決めすることが意図され；
該周辺部が、該上昇管の該上側開口部の方に方向付けされるべきであり、ならびに
該周辺部が、該上側開口部を囲む該上昇管の座部に相対するように位置決めすることが意図される、
ろ過装置。
【請求項５９】
低圧鋳造設備における成型物品の低圧鋳造方法での液体金属またはそれらの合金のろ過のためのろ過装置であって、該低圧鋳造設備が、
・該液体金属またはそれらの合金を収容するリザーバ；
・キャビティ、充填口、および該充填口に対向するように取り付けられたディフューザを備える鋳型；
・該ろ過装置；
・以下を有する上昇管
・該リザーバ中に収容された該液体金属またはそれらの合金中に浸かった下側開口部を備える下側端部、
・該鋳型の該充填口に連結可能な上側開口部と該上側開口部を囲む座部とを備える上側端部、および
・該下側開口部と該上側開口部（該上側開口部が該充填口に接続されたときに該リザーバと該鋳型の該導入口とを液体連通するため）、ならびに該ディフューザに接触する該ろ過装置とを接続する上昇チャネル；ならびに
・該キャビティを満たすために、該リザーバ中に収容されたある量の該液体金属またはそれらの合金を、該上昇管の該上昇チャネル、該ろ過装置、および該充填口を通って移動させる手段；
を含み、
該ろ過装置が、第一バスケットおよび第二バスケットで作製され、該バスケットのそれぞれが、請求項４３に定義されるように、耐熱性繊維もしくは耐熱性繊維の糸で作製された剛性化ファブリックの少なくとも１つのプライで作製されており、
該第一バスケットが、外壁、および内壁によって形成されたキャビティ、末端壁、および該末端壁に対向する開口部を有し、
該第二バスケットが、外壁、および内壁によって形成されたキャビティ、末端壁、および該末端壁に対向する開口部を有し、
ある構造的形状および方向性を有しかつキャビティ、上面、下面、および側面を含むろ過本体を形成するように、該第一バスケットの開放端が該第二バスケットのキャビティ内に収容されており、
該ろ過パッドが、該ろ過本体の該キャビティ内に収容され、
該第一バスケットの該末端壁が、該上面に相当し、該第二バスケットの該末端壁が、該下面に相当し、
該第一バスケットの該外壁が、該第二バスケットの該内壁に一致するサイズである場合、該第二バスケットの該外壁が、少なくとも部分的に該ろ過本体の該側面に相当し、あるいは該第二バスケットの該外壁が、該第一バスケットの該内壁に一致するサイズである場合、該第一バスケットの該外壁が、少なくとも部分的に該ろ過本体の該側面に相当し、
該ろ過本体の主要部および周辺部が、該低圧鋳造設備の該上昇管の該上側開口部に架設するように位置決めすることが意図され、
該主要部が、該低圧鋳造設備の鋳型の充填口に対向するような位置のディフューザに対向するように位置決めすることが意図され；
該周辺部が、該上昇管の該上側開口部の方に方向付けされるべきであり、ならびに
該周辺部が、該上側開口部を囲む該上昇管の座部に相対するように位置決めすることが意図される、
ろ過装置。
【請求項６０】
前記第二バスケットの前記外壁が、前記第一バスケットの前記内壁に一致するサイズであり、該第一バスケットの前記外壁が、少なくとも部分的に、前記ろ過本体の前記側面に相当する、請求項５８または５９に記載のろ過装置。
【請求項６１】
前記ろ過本体の前記キャビティが、耐熱性繊維のフェルト部材で満たされており、該耐熱性繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、またはそれらの混合物である、請求項６０に記載のろ過装置。
【請求項６２】
前記耐熱性繊維が、Ｅ−ガラス、Ｓ−ガラス、または高シリカガラスで作製される、請求項６１に記載のろ過装置。
【請求項６３】
前記主要部がさらに、磁石を備える治具による前記ろ過装置の取り扱いのために、磁化することができる挿入部を備える、請求項５８〜６２のいずれか一項に記載のろ過装置。
【請求項６４】
前記挿入部が、ステンレス鋼ステープルである、請求項６２に記載のろ過装置。
【請求項６５】
低圧鋳造設備であって、
・液体金属またはそれらの合金を収容するリザーバ；
・キャビティ、充填口、および該充填口に対向するように取り付けられたディフューザを備える鋳型；
・請求項５２〜６４のいずれか一項に定義されるろ過装置；
・以下を有する上昇管
・該リザーバ中に収容された該液体金属またはそれらの合金中に浸かった下側開口部を備える下側端部、
・該鋳型の該充填口に連結可能な上側開口部と該上側開口部を囲む座部とを備える上側端部、および
・該下側開口部と該上側開口部（該上側開口部が該充填口に接続されたときに該リザーバと該鋳型の該導入口とを液体連通するため）、ならびに該ディフューザに接触する該ろ過装置とを接続する上昇チャネル；ならびに
・該キャビティを満たすために、該リザーバ中に収容されたある量の該液体金属またはそれらの合金を、該上昇管の該上昇チャネル、該ろ過装置、および該充填口を通って移動させる手段、
を含む低圧鋳造設備。
【請求項６６】
前記ろ過装置が、磁化可能材料で作製された挿入部を備える主要部を有する場合、該ろ過装置を取り扱うためおよび適所に位置決めするための、磁石を備える治具を含む手段を備え、該治具が、ロボット化アームによって操作される、請求項６５に記載の低圧鋳造設備。
【請求項６７】
前記リザーバ中に収容されたある量の前記液体金属もしくはそれらの合金を、前記鋳型の前記キャビティを満たすために、前記上昇管、前記ろ過装置、および前記充填口を通って移動させる前記手段が、該リザーバ内に加圧ガスを導入するステップである、請求項６５に記載の低圧鋳造設備。
【請求項６８】
前記加圧ガスが窒素である、請求項６７に記載の低圧鋳造設備。
【請求項６９】
前記成型物品の前記突出部を除去し、次いでこの突出部を前記金属または金属合金の再利用目的のために溶融させる手段が提供される、請求項６５に記載の低圧鋳造設備。
【請求項７０】
再溶融された液体金属またはそれらの合金の上部に浮遊する前記ろ過装置を回収するための手段が提供される、請求項６５に記載の低圧鋳造設備。
【請求項７１】
低圧鋳造設備における成型物品の低圧鋳造方法であって、該低圧鋳造設備が、
・液体金属またはそれらの合金を収容するリザーバ；
・キャビティ、充填口、および該充填口に対向するように取り付けられたディフューザを備える鋳型；
・ろ過装置；
・以下を有する上昇管
・該リザーバ中に収容された該液体金属またはそれらの合金中に浸かった下側開口部を備える下側端部、
・該鋳型の該充填口に連結可能な上側開口部と該上側開口部を囲む座部とを備える上側端部、および
・該下側開口部と該上側開口部（該上側開口部が該充填口に接続されたときに該リザーバと該鋳型の該導入口とを液体連通するため）、ならびに該ディフューザに接触する該ろ過装置とを接続する上昇チャネル；ならびに
・該キャビティを満たすために、該リザーバ中に収容されたある量の該液体金属またはそれらの合金を、該上昇管の該上昇チャネル、該ろ過装置、および該充填口を通って移動させる手段；
を含み、
以下のステップ：
ａ）請求項５２〜６４のいずれか一項に規定される、ろ過装置のいずれか１つを、該上側開口部に架設するように位置決めされた該主要部および該周辺部の一部によって該上昇管の該座部上に位置決めするステップであって、前記凹形キャビティが、該上側開口部の方に方向付けされており、該周辺端部が該座部に支えられる、ステップ；
ｂ）該上昇管の該上側開口部を、該ろ過装置が該ディフューザに接触した状態において、該鋳型の該充填口に接続するステップ；
ｃ）該キャビティを満たすために、該液体金属またはそれらの合金を、該上昇管の該上昇チャネル、該ろ過装置、該充填口を通って該リザーバから移動させ、任意選択により、移動させた該液体金属またはそれらの合金の過剰分を該リザーバに戻すステップ；
ｄ）該キャビティに収容された該液体金属またはそれらの合金を冷却して、該物品の突出部に捉えられた該ろ過装置を伴う該成型物品を形成するステップ；
ｅ）該成型物品を、該ろ過装置が該物品の該突出部に捉えられた状態において、該鋳型から除去するステップ；ならびに
ｆ）任意選択により、別の物品を成型するために、ステップａ）からｅ）までを繰り返すステップ、
を含む方法。
【請求項７２】
前記ろ過装置の前記主要部が、磁化することができる挿入部を備え、該ろ過装置が、磁石を備える治具によって位置決めされ、ならびにロボット化アームによって操作される、請求項７１に記載の方法。
【請求項７３】
前記リザーバ中に収容されたある量の前記液体金属もしくはそれらの合金を、前記鋳型の前記キャビティを満たすために、前記上昇管、前記ろ過装置、および前記充填口を通って移動させる前記手段が、該リザーバ内に導入された加圧ガスである、請求項７１に記載の方法。
【請求項７４】
前記加圧ガスが窒素である、請求項７３に記載の方法。
【請求項７５】
前記成型物品の前記突出部が該成型物品から除去され、次いで前記金属または金属合金の再利用のために再溶融される、請求項７１に記載の方法。
【請求項７６】
前記ろ過装置が、再溶融された液体金属またはそれらの合金の上部に浮遊し、それが、フローテーションによる該ろ過装置の除去を可能にする、請求項７３に記載の方法。
【請求項７７】
低圧鋳造設備における成型物品の形成のための低圧鋳造方法での液体金属またはそれらの合金のろ過のための、請求項５２〜６４のいずれか一項に規定のろ過装置の使用。
【請求項７８】
低圧鋳造設備における成型物品の低圧鋳造方法での液体金属またはそれらの合金のろ過のための、ろ過装置の使用であって、
該低圧鋳造設備が、
・該液体金属またはそれらの合金を収容するリザーバ；
・キャビティ、充填口、および該充填口に対向するように取り付けられたディフューザを備える鋳型；
・該ろ過装置；
・下側開口部を備える下側端部と上側開口部を備える上側端部とを有する上昇管であって、  両開口部が上昇チャネルによって接続されており、該下側開口部が、該リザーバ中に収容された該液体金属またはそれらの合金中に浸かっており、  該リザーバと該鋳型の該入口とを液体連通させるために、該上側端部が該鋳型の該充填口に接続可能であり、さらに、該ろ過装置が位置決めされる座部を備え、該上側端部が該充填口に接続されている場合、該座部が該上側開口部を囲み、該ろ過装置が、該上側開口部に架設するように位置決めされ、該ディフューザに接触する、上昇管；ならびに
・該リザーバ中に収容されたある量の該液体金属もしくはそれらの合金を、該キャビティを満たすために、該上昇管、該ろ過装置、および該充填口を通って移動させる手段；
を含み、ならびに、
前記方法が、該鋳型の該キャビティを満たすために、該上昇管の該上昇チャネル、該ろ過装置、および該充填口を通って該リザーバから該液体金属もしくはそれらの合金を移動させるステップと、該物品の突出部に捉えられた該ろ過装置を伴う該成型物品を形成するために、該鋳型の該キャビティに収容された該液体金属もしくはそれらの合金を冷却させるステップとを含む、
請求項５２〜６４のいずれか一項に規定のろ過装置の使用。
【請求項７９】
前記ろ過装置の前記主要部が、磁化することができる挿入部を備え、該ろ過装置が、磁石を備える治具によって位置決めされ、ならびにロボット化アームによって操作される、請求項７８に記載の使用。
【請求項８０】
前記リザーバ中に収容されたある量の前記液体金属もしくはそれらの合金を、前記鋳型の前記キャビティを満たすために、前記上昇管、前記ろ過装置、および前記充填口を通って移動させる前記手段が、該リザーバ内に導入された加圧ガスである、請求項７８または７９に記載の使用。
【請求項８１】
前記加圧ガスが窒素である、請求項８０に記載の使用。
【請求項８２】
前記成型物品の前記突出部が除去され、次いで前記金属またはそれらの合金の再利用目的のために再溶融される、請求項７７〜８１のいずれか一項に記載の使用。
【請求項８３】
前記ろ過装置が、再溶融された金属またはそれらの合金の上部に浮遊し、それが、フローテーションによる該ろ過装置の除去を可能にする、請求項８２に記載の使用。