【手続補正書】
【提出日】平成30年11月7日(2018.11.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収紙シートのロールを、直径が３０ｍｍ〜７５ｍｍの範囲の成形用芯部材の周囲にシートを巻き付けることによって提供するステップと、成形用芯部材を取り外し、直径が３０ｍｍ〜７５ｍｍの範囲の軸方向の空洞を持つ吸収紙シートの中空芯無しロールが提供されるようにするステップと、中空芯無しロールを圧縮して、軸方向の空洞が実質的に潰れて潰れた空洞の対向する面が当該空洞の範囲の少なくとも６０％にわたり接触するようにするステップと、により生産されることを特徴とする吸収紙シートの圧縮中空芯無しロール。
【請求項２】
請求項１に記載の吸収紙シートの圧縮中空芯無しロールにおいて、
成形用芯部材の直径が約３５ｍｍ〜５０ｍｍであり、それによってロールの軸方向の空洞の直径は、ロールの圧縮前に３５ｍｍ〜５０ｍｍであることを特徴とする吸収紙シートの圧縮中空芯無しロール。
【請求項３】
請求項１に記載の吸収紙シートの圧縮中空芯無しロールにおいて、
中空芯無しペーパーロールは、直径が圧縮前に約８０ｍｍ〜２３０ｍｍであり、その軸方向の空洞が実質的に潰れるように圧縮された後の厚さが、圧縮前のロールの直径の約５０％以下であることを特徴とする吸収紙シートの圧縮中空芯無しロール。
【請求項４】
請求項１に記載の吸収紙シートの圧縮中空芯無しロールにおいて、
成形用芯部材は管状の板紙製の芯であることを特徴とする吸収紙シートの圧縮中空芯無しロール。
【請求項５】
請求項１に記載の吸収紙シートの圧縮中空芯無しロールにおいて、
成形用芯部材の直径が約３７．５ｍｍ〜４２．５ｍｍであり、それによってロールの軸方向の空洞の直径は、ロールの圧縮前に３７．５ｍｍ〜４２．５ｍｍであることを特徴とする吸収紙シートの圧縮中空芯無しロール。
【請求項６】
請求項１に記載の吸収紙シートの圧縮中空芯無しロールにおいて、
圧縮中空芯無しロールは、圧縮中空芯無しロールを実質的に潰れた状態に保つために、ポリマフィルムでオーバラップされることを特徴とする吸収紙シートの圧縮中空芯無しロール。
【請求項７】
請求項１に記載の吸収紙シートの圧縮中空芯無しロールにおいて、
中空芯無しペーパーロールは、直径が圧縮前に約８０ｍｍ〜２３０ｍｍであり、その軸方向の空洞が実質的に潰れるように圧縮された後の厚さが、圧縮前のロールの直径の約６０％以下であることを特徴とする吸収紙シートの圧縮中空芯無しロール。
【請求項８】
請求項１に記載の吸収紙シートの圧縮中空芯無しロールにおいて、
中空芯無しペーパーロールは、直径が圧縮前に約１００ｍｍ〜２００ｍｍであり、その軸方向の空洞が実質的に潰れるように圧縮された後の厚さが、圧縮前のロールの直径の約８０％以下であることを特徴とする吸収紙シートの圧縮中空芯無しロール。
【請求項９】
請求項１に記載の圧縮中空芯無しロールを、ポリマフィルムでオーバラップされた状態で複数収容するパッケージにおいて、
ポリマフィルムは複数の中空芯無しロールの軸方向の空洞を実質的に潰れた状態に保つのに有効であることを特徴とするパッケージ。
【請求項１０】
請求項９に記載のパッケージにおいて、
パッケージは、ロールが巻き付けられていた成形用芯部材より小さい直径を有する再使用可能な管状繰り出し芯を含むことを特徴とするパッケージ。
【請求項１１】
請求項１０に記載のパッケージにおいて、
管状繰り出し芯の直径は２５ｍｍ〜３２ｍｍであることを特徴とするパッケージ。
【請求項１２】
パッケージを形成するために吸収紙の圧縮中空芯無しロールを製造し、包装する方法において、
吸収紙シートのロールを、直径が３０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲の成形用芯部材の周囲にシートを巻き付けることによって提供するステップと、
成形用芯部材を取り外し、直径が３０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲の軸方向の空洞を持つ吸収紙シートの中空芯無しロールが提供されるようにするステップと、
中空芯無しロールを圧縮して、軸方向の空洞が実質的に潰れるようにするステップと、  圧縮中空芯無しロールを、圧縮中空芯無しロールの軸方向の空洞が実質的に潰れた状態に保たれるように包装するステップと、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載の方法において、
パッケージは、ロールが巻き付けられていた成形用芯部材より小さい直径を有する再使用可能な管状繰り出し芯を含むことを特徴とする方法。
【請求項１４】
請求項１３に記載の方法において、
管状繰り出し芯の直径は２５ｍｍ〜３２ｍｍであることを特徴とする方法。
【請求項１５】
請求項１２に記載の方法において、
成形用芯部材は管状の板紙製の芯であることを特徴とする方法。
【請求項１６】
請求項１２に記載の方法において、
中空芯無しペーパーロールは、直径が圧縮前に約８０ｍｍ〜１５０ｍｍであり、その軸方向の空洞が実質的に潰れるように圧縮された後の厚さが、圧縮前のロールの直径の約６０％以下であることを特徴とする方法。
【請求項１７】
請求項１２に記載の方法において、
中空芯無しペーパーロールは、直径が圧縮前に約８０ｍｍ〜１５０ｍｍであり、その軸方向の空洞が実質的に潰れるように圧縮された後の厚さが、圧縮前のロールの直径の約５０％以下であることを特徴とする方法。
【請求項１８】
請求項１２に記載の方法において、
中空芯無しペーパーロールは、直径が圧縮前に約１００ｍｍ〜１３０ｍｍであり、その軸方向の空洞が実質的に潰れるように圧縮された後の厚さが、圧縮前のロールの直径の約６０％以下であることを特徴とする方法。
【請求項１９】
請求項１２に記載の方法において、
成形用芯部材の直径が約３５ｍｍ〜４５ｍｍであり、それによってロールの軸方向の空洞の直径は、ロールの圧縮前に３５ｍｍ〜４５ｍｍであることを特徴とする方法。
【請求項２０】
請求項１２に記載の方法において、
成形用芯部材の直径が約３７．５ｍｍ〜４２．５ｍｍであり、それによってロールの軸方向の空洞の直径は、ロールの圧縮前に３７．５ｍｍ〜４２．５ｍｍであることを特徴とする方法。
【請求項２１】
請求項１２に記載の方法において、
圧縮中空芯無しロールは、圧縮中空芯無しロールを実質的に潰れた状態に保つために、ポリマフィルムでオーバラップされることを特徴とする方法。
【請求項２２】
請求項１２に記載の方法において、
複数の圧縮中空芯無しロールはポリマフィルムでオーバラップされて、複数のロールのパッケージが形成され、ポリマフィルムは複数の中空芯無しロールの軸方向の空洞を実質的に潰れた状態に保つのに有効であることを特徴とする方法。
【請求項２３】
吸収紙シートを送給する方法において、
吸収紙シートのロールを、直径が３０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲の成形用芯部材の周囲にシートを巻き付けることによって提供するステップと、
成形用芯部材を取り外し、直径が３０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲の軸方向の空洞を持つ吸収紙シートの中空芯無しロールが提供されるようにするステップと、
中空芯無しロールを圧縮して、軸方向の空洞が実質的に潰れるようにするステップと、  圧縮中空芯無しロールを、圧縮中空芯無しロールの軸方向の空洞が実質的に潰れた状態に保たれるように包装するステップと、
実質的に潰れた軸方向の空洞を拡張することによって圧縮ロールを再成形するステップと、
再成形された圧縮ロールを心棒に取り付けるステップと、
再成形されたロールの外周から吸収シートを繰り出すステップと、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２４】
請求項２３に記載の方法において、
ロールを心棒に取り付ける前に管状繰り出し芯を再成形された中空芯無しロールに挿入するステップをさらに含み、管状繰り出し芯の直径は、ロールが巻き付けられていた芯部材より小さいことを特徴とする方法。
【請求項２５】
請求項２４に記載の方法において、
管状繰り出し芯の直径は２５ｍｍ〜３２ｍｍであることを特徴とする方法。
【請求項２６】
請求項２３に記載の方法において、
成形用芯部材は管状の板紙製の芯であることを特徴とする方法。
【請求項２７】
請求項２３に記載の方法において、
中空芯無しペーパーロールは、直径が圧縮前に約８０ｍｍ〜１５０ｍｍであり、その軸方向の空洞が実質的に潰れるように圧縮された後の厚さが、圧縮前のロールの直径の約６０％以下であることを特徴とする方法。
【請求項２８】
請求項２３に記載の方法において、
中空芯無しペーパーロールは、直径が圧縮前に約８０ｍｍ〜１５０ｍｍであり、その軸方向の空洞が実質的に潰れるように圧縮された後の厚さが、圧縮前のロールの直径の約５０％以下であることを特徴とする方法。
【請求項２９】
請求項２３に記載の方法において、
中空芯無しペーパーロールは、直径が圧縮前に約１００ｍｍ〜１３０ｍｍであり、その軸方向の空洞が実質的に潰れるように圧縮された後の厚さが、圧縮前のロールの直径の約６０％以下であることを特徴とする方法。
【請求項３０】
請求項２３に記載の方法において、
成形用芯部材の直径が約３５ｍｍ〜４５ｍｍであり、それによって芯の軸方向の空洞の直径は、ロールの圧縮前に３５ｍｍ〜４５ｍｍであることを特徴とする方法。
【請求項３１】
請求項２３に記載の方法において、
成形用芯部材の直径が約３７．５ｍｍ〜４２．５ｍｍであり、それによって芯の軸方向の空洞の直径は、ロールの圧縮前に３７．５ｍｍ〜４２．５ｍｍであることを特徴とする方法。
【請求項３２】
吸収紙の圧縮中空芯無しロールを製造し、包装する方法において、
ペーパーを表面巻き付けすることにより、直径が３０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲の第一のペーパーの芯無し円筒形ロールを提供し、第一のペーパーの芯無し円筒形ロールの周囲にスリップ界面を提供し、第一の芯無し円筒形ロールにペーパーを表面巻き付けして直径が約８０〜２３０ｍｍのペーパーロールを、相互の摺動を促進する前記界面の周囲に提供することによって吸収紙シートのロールを提供するステップと、
直径が３０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲の第一のペーパーの芯無し円筒形ロールを取り外し、直径が３０ｍｍから５０ｍｍの範囲の軸方向の空洞を持つ吸収紙シートの中空芯無しロールが提供されるようにするステップと、
中空芯無しロールを圧縮して、軸方向の空洞が実質的に潰れるようにするステップと、  圧縮中空芯無しロールを、圧縮中空芯無しロールの軸方向の空洞が実質的に潰れた状態に保たれるようにポリマフィルムで包装するステップと、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項３３】
請求項３２に記載の方法において、
第一のペーパーの芯無し円筒形ロールの直径が約３５ｍｍ〜４５ｍｍであり、それによってロールの軸方向の空洞の直径は、ロールの圧縮前に３５ｍｍ〜４５ｍｍであることを特徴とする方法。
【請求項３４】
請求項３２に記載の方法において、
第一のペーパーの芯無し円筒形ロールの直径が約３７．５ｍｍ〜４２．５ｍｍであり、それによってロールの軸方向の空洞の直径は、ロールの圧縮前に３７．５ｍｍ〜４２．５ｍｍであることを特徴とする方法。
【請求項３５】
請求項３２に記載の方法において、
第一のペーパーの芯無し円筒形ロールは、相互の摺動を促進する前記界面の周囲に巻き付けられた、直径が約８０〜２３０ｍｍのペーパーロールのペーパーと実質的に同じペーパーを含むことを特徴とする方法。
【請求項３６】
請求項３２に記載の方法において、
圧縮中空芯無しロールは、圧縮中空芯無しロールを実質的に潰れた状態に保つために、ポリマフィルムでオーバラップされることを特徴とする方法。
【請求項３７】
請求項３２に記載の方法において、
中空芯無しペーパーロールは、直径が圧縮前に約８０ｍｍ〜２３０ｍｍであり、その軸方向の空洞が実質的に潰れるように圧縮された後の厚さが、圧縮前のロールの直径の約８０％以下であることを特徴とする方法。
【請求項３８】
請求項３２に記載の方法において、
中空芯無しペーパーロールは、直径が圧縮前に約８０ｍｍ〜２３０ｍｍであり、その軸方向の空洞が実質的に潰れるように圧縮された後の厚さが、圧縮前のロールの直径の約６０％以下であることを特徴とする方法。
【請求項３９】
請求項３２に記載の方法において、
中空芯無しペーパーロールは、直径が圧縮前に約１００ｍｍ〜２００ｍｍであり、その軸方向の空洞が実質的に潰れるように圧縮された後の厚さが、圧縮前のロールの直径の約８０％以下であることを特徴とする方法。
【請求項４０】
請求項３２に記載の方法において、
複数の圧縮中空芯無しロールはポリマフィルムでオーバラップされて、複数のロールのパッケージが形成され、ポリマフィルムは複数の中空芯無しロールの軸方向の空洞を実質的に潰れた状態に保つのに有効であることを特徴とする方法。
【請求項４１】
長さ「Ｌ」と、幅「ｗ」であって、各ロールの幅が前記ロールを含むウェブの幅と実質的に等しい幅と、前記圧縮中空芯無しロールの幅と長さに対して垂直方向の最大横方向寸法「ｄ」を有する、複数の吸収紙の圧縮中空芯無しロールを含む吸収紙製品のパッケージにおいて、前記吸収紙の中空芯無しロールのそれぞれは、概して均一な幅を有し、第一の端と第二の端を持つ第一の中空のポリマチューブの中に配置されたウェブを含み、前記第一の中空のポリマチューブのうち、前記チューブ内の少なくとも１つのロールと他の隣接するロールとの間の部分の長さは少なくとも約ｄの距離であり、少なくとも１つの切り離し線と少なくとも１つのシール領域が前記チューブのうち、前記少なくとも１つのロールと前記他の隣接するロールとの間の部分に形成されることを特徴とするパッケージ。
【請求項４２】
請求項４１に記載のパッケージにおいて、
前記第一の中空のポリマチューブのうち、前記１つのロールと前記隣接する他のロールとの間の部分が少なくとも１つの追加のシール領域に形成され、前記切り離し線は前記シール領域間に形成されることを特徴とするパッケージ。
【請求項４３】
請求項４１に記載のパッケージにおいて、
パッケージの体積は、同じ紙厚さ、基本重量、およびシート総面積を有する芯有りの圧縮されていないパッケージの体積より少なくとも１０％小さいことを特徴とするパッケージ。
【請求項４４】
請求項４１に記載のパッケージにおいて、
パッケージの体積は、同じ紙厚さ、基本重量、およびシート総面積を有する芯有りの圧縮されていないパッケージの体積より少なくとも１５％小さいことを特徴とするパッケージ。
【請求項４５】
請求項４１に記載のパッケージにおいて、
パッケージの体積は、同じ紙厚さ、基本重量、およびシート総面積を有する芯有りの圧縮されていないパッケージの体積より少なくとも２０％小さいことを特徴とするパッケージ。
【請求項４６】
請求項４１に記載のパッケージにおいて、
パッケージの体積は、同じ紙厚さ、基本重量、およびシート総面積を有する芯有りの圧縮されていないパッケージの体積より少なくとも２５％小さいことを特徴とするパッケージ。
【請求項４７】
請求項４１に記載のパッケージにおいて、
パッケージの体積は、同じ紙厚さ、基本重量、およびシート総面積を有する芯有りの圧縮されていないパッケージの体積より少なくとも３０％小さいことを特徴とするパッケージ。
【請求項４８】
請求項４１に記載のパッケージにおいて、
パッケージの体積は、同じ紙厚さ、基本重量、およびシート総面積を有する芯有りの圧縮されていないパッケージの体積より少なくとも３５％小さいことを特徴とするパッケージ。
【請求項４９】
請求項４１に記載のパッケージにおいて、
パッケージの体積は、同じ紙厚さ、基本重量、およびシート総面積を有する芯有りの圧縮されていないパッケージの体積より少なくとも４０％小さいことを特徴とするパッケージ。
【請求項５０】
請求項４１に記載のパッケージにおいて、
パッケージの体積は、同じ紙厚さ、基本重量、およびシート総面積を有する芯有りの圧縮されていないパッケージの体積より少なくとも２０％小さいことを特徴とするパッケージ。
【請求項５１】
請求項４１に記載のパッケージにおいて、
パッケージの体積は、同じ紙厚さ、基本重量、およびシート総面積を有する芯有りの圧縮されていないパッケージの体積より少なくとも３０％小さいことを特徴とするパッケージ。
【請求項５２】
長さ１７〜１９インチ、幅１３〜１５インチ、および高さ７〜９インチであり、その中に圧縮中空芯無し再成形可能ロール製品の複数のロールが梱包される段ボールカートンにおいて、
前記ロールのそれぞれの幅は実質的に４インチであり、前記ロールは、
（ａ）約０．０６５〜約０．１６５インチの紙厚さのトイレットペーパーの３ロール×７ロール×２ロールの配列で、前記配列の体積が同じ紙厚さと長さの圧縮されていないペーパーの同等の芯有りロールの体積より少なくとも２５％小さいもの、
（ｂ）約０．０６５〜約０．１６５インチの紙厚さのトイレットペーパーの３ロール×５ロール×２ロールの配列で、前記配列の体積が同じ紙厚さと長さの圧縮されていないペーパーの同等の芯有りロールの体積より少なくとも２０％小さいもの、
（ｃ）約０．６５〜約０．１６５インチの紙厚さのトイレットペーパーの５ロール×２ロール×２ロールの配列で、前記配列の体積が同じ紙厚さと長さの圧縮されていないペーパーの同等の芯有りロールの体積より少なくとも２０％小さいもの、
からなる構成群より選択された構成であることを特徴とする段ボールカートン。
【請求項５３】
長さ１７〜１９インチ、幅１３〜１５インチ、および高さ７〜９インチであり、その中に圧縮中空芯無し再成形可能ロール製品の複数のロールが梱包される段ボールカートンにおいて、
前記ロールのそれぞれの幅は実質的に４インチであり、前記ロールは、
（ａ）約０．０６５〜約０．１６５インチの紙厚さのキッチンロールタオルの３ロール×３ロール×１ロールの配列で、前記配列の体積が同じ紙厚さと長さの圧縮されていないタオルの同等の芯有りロールの体積より少なくとも３５％小さいもの、
（ｂ）約０．０６５〜約０．１６５インチの紙厚さのキッチンロールタオルの３ロール×２ロール×１ロールの配列で、前記配列の体積が同じ紙厚さと長さの圧縮されていないタオルの同等の芯有りロールの体積より少なくとも３０％小さいもの、
（ｃ）約０．０６５〜約０．１６５インチの紙厚さのキッチンロールタオルの２ロール×２ロール×１ロールの配列で、前記配列の体積が同じ紙厚さと長さの圧縮されていないタオルの同等の芯有りロールの体積より少なくとも３０％小さいもの、
（ｄ）約０．０６５〜約０．１６５インチの紙厚さのキッチンロールタオルの５ロール×１ロール×１ロールの配列で、前記配列の体積が同じ紙厚さと長さの圧縮されていないタオルの同等の芯有りロールの体積より少なくとも３５％小さいもの、
（ｅ）約０．０６５〜約０．１６５インチの紙厚さのキッチンロールタオルの２ロール×２ロール×１ロールの配列で、前記配列の体積が同じ紙厚さと長さの圧縮されていないタオルの同等の芯有りロールの体積より少なくとも１５％小さいもの、
（ｆ）約０．０６５〜約０．１６５インチの紙厚さのキッチンロールタオルの４ロール×４ロール×１ロールの配列であり、前記配列の体積が同じ紙厚さと長さの圧縮されていないタオルの同等の芯有りロールの体積より少なくとも３０％小さいもの、
からなる構成群より選択された構成であることを特徴とする段ボールカートン。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５６】
図２２Ａ〜２２Ｅは、パレット３００が層３１４の状態でカートン３０１を担持する荷姿を示しており、各カートン３０１には本発明の圧縮中空芯無し再成形可能ロール３０６の３０個入りポリラップパック３０２が３個収容されている。各ポリラップパック３０２はロール３０６のコラム３０４を１５個含み、これは２個ずつのロール３０６が５×３で配列され、各ロール３０６の広い側面３０８がその配列の３つのロールが並んだ方向（3 deep dimension）に整列する。各段ボールカートン３０１にはポリラップパック３０２が３個収容され、各ロール３０６の軸３１２は縦である。各層３１４は、各カートンの広い側面３１８がパレット３００の長軸３２６に垂直な２×２の配列の４つのカートン３０１と、広い側面３１８がパレット３００の長軸３２６に平行な２つのカートン３０１を含み、これらの２つのカートン３０１は互いに離間され、それぞれの１つの広い側面３１８がそれと同じ層３１４の４つのカートン３０１の外側の狭い側面３２７と概して同一平面であり、またそのすぐ上または下の層３１４内の４つのカートン３０１の外側の狭い側面３２７とも同一平面である。トレーラに積み込む際、多くの場合、パレットのうち２つ３００ｔを回転させて、その長さ方向がトレーラの長さと平行になるようにすることが好都合である。これは本発明の利点を得るために必要ではないが、パレット３００の長さ方向の移動を制限するのに役立つ。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７０】
図２５Ａ〜２５Ｄは、パレット５００が層５１４の状態のカートン５０１を担持する荷姿を示しており、各カートン５０１には、本発明の圧縮中空芯無し再成形可能ロールのキッチンロールタオル製品（ロール）５０６の６個入りポリラップパック５０２が２つ収容されている。各ポリラップパック５０２は、ロール５０６の３つのコラム５０６をロール５０６の３×２の配列で含み、各ロール５０６の広い側面５０８はその配列の３つのロールが並んだ方向（3 deep dimension）に整列する。各カートン５０１には縦配列の２つのポリラップパック５０２が収容され、各ロール５０６の軸５１２は水平である。各層５１４は３×３のコラム状配列の９つのカートン５０１を含み、そのうち６つのカートン５０１は、各カートンの広い側面５１８がパレット５００の長軸５２６と平行で、配列の１，１；２，１；１，２；３，２；２，３；３．３の位置を占め、３つのカートン５０１は、各カートンの広い側面５１８がパレット５００の長軸に垂直で、これら３つのカートン５０１は配列の１，３；２，２；３，１の位置を占める。図２５Ｅは、配列の番号を示している。同じ利点は、パレット５００の長軸５２６に平行な各カートンの広い側面５１８を有する６つのカートン５０１が、１，２；１，３；３，２；３，１；２，２；２，３の位置を占める時にも得られ、これは左巻きと呼ぶことができ、最初の荷姿は右巻きと呼ぶことができる。何れの場合も、各層に２つの隙間５１１があることが分かるであろう。さらに、左巻きおよび右巻き層は混在しても、交互でも、利点は損なわれない。トレーラに積み込む際、多くの場合、２つのパレット５００ｔを回転させて、その長さ方向がトレーラの長さと平行になるようにすることが好都合である。これは本発明の利点を得るために必要ではないが、パレット５００の長さ方向の移動を制限するのに役立つ。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７１】
図２６Ａ〜２６Ｄは、パレット６００が層６１４の状態のカートン６０１を担持する荷姿を示しており、各カートン６０１には本発明の圧縮中空芯無し再成形可能ロール製品（ロール）６０６の６個入りポリラップパック６０２が２個収容されている。各ポリラップパック６０２は３×２の配列の６個のロール６０６を含み、各ロール６０６の広い側面６０８はその配列の３つのロールが並んだ方向（3 deep dimension）に整列する。各カートン６０１は横並びの配列の２つのポリラップパック６０２を含み、各ロール６０６の軸６１２は縦である。各層６１４は７つのカートン６０１を含み、これは、３つのカートン６０１が、その広い側面６１８と広い側面６１８が隣り合い、各広い側面６１８がまたパレット６００の長軸６２６と平行でもある状態で１列に並び、２組のペアのカートン６０１の広い側面６１８がパレット６００の長軸６２６に垂直で、各ペアの一方のカートン６０１の広い側面６１８が１列の前記３つのカートン６０１の内側の狭い側面６２７と接触し、これら２組のペアのカートン６０１の内側の狭い側面６２７が互いに離間され、各ペアの他方のカートン６０１がカートン６０１の前記層から外に面しているという配列である。トレーラに積み込む際、多くの場合、２つのパレット６００ｔを回転させて、その長さ方向がトレーラの長さと平行になるようにすることが好都合である。これは本発明の利点を得るために必要ではないが、パレット６００の長さ方向の移動を制限するのに役立つ。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７２】
上述の説明、当業界での関連知識、および「背景技術」と「詳細な説明」に関連して上に記した参考文献を鑑みれば、それ以上の説明は不要であると思われる。それに加えて、本発明の態様と様々な実施形態の各部分を、全面的または部分的に組合せ、または交換してもよいと理解すべきである。さらに、当業者であれば、上述の説明は例にすぎず、本発明を限定するものではないことが明らかであろう。
＜付記＞
［１］
吸収紙シートのロールを、直径が３０ｍｍ〜７５ｍｍの範囲の成形用芯部材の周囲にシートを巻き付けることによって提供するステップと、成形用芯部材を取り外し、直径が３０ｍｍ〜７５ｍｍの範囲の軸方向の空洞を持つ吸収紙シートの中空芯無しロールが提供されるようにするステップと、中空芯無しロールを圧縮して、軸方向の空洞が実質的に潰れるようにするステップと、により生産されることを特徴とする吸収紙シートの圧縮中空芯無しロール。
［２］
上記［１］に記載の吸収紙シートの圧縮中空芯無しロールにおいて、
成形用芯部材の直径が約３５ｍｍ〜５０ｍｍであり、それによってロールの軸方向の空洞の直径は、ロールの圧縮前に３５ｍｍ〜５０ｍｍであることを特徴とする吸収紙シートの圧縮中空芯無しロール。
［３］
上記［１］に記載の吸収紙シートの圧縮中空芯無しロールにおいて、
成形用芯部材の直径が約３７．５ｍｍ〜４２．５ｍｍであり、それによってロールの軸方向の空洞の直径は、ロールの圧縮前に３７．５ｍｍ〜４２．５ｍｍであることを特徴とする吸収紙シートの圧縮中空芯無しロール。
［４］
上記［１］に記載の吸収紙シートの圧縮中空芯無しロールにおいて、
成形用芯部材は管状の板紙製の芯であることを特徴とする吸収紙シートの圧縮中空芯無しロール。
［５］
上記［１］に記載の吸収紙シートの圧縮中空芯無しロールにおいて、
圧縮中空芯無しロールは、圧縮中空芯無しロールを実質的に潰れた状態に保つために、ポリマフィルムでオーバラップされることを特徴とする吸収紙シートの圧縮中空芯無しロール。
［６］
上記［１］に記載の吸収紙シートの圧縮中空芯無しロールにおいて、
中空芯無しペーパーロールは、直径が圧縮前に約８０ｍｍ〜２３０ｍｍであり、その軸方向の空洞が実質的に潰れるように圧縮された後の厚さが、圧縮前のロールの直径の約６０％以下であることを特徴とする吸収紙シートの圧縮中空芯無しロール。
［７］
上記［１］に記載の吸収紙シートの圧縮中空芯無しロールにおいて、
中空芯無しペーパーロールは、直径が圧縮前に約８０ｍｍ〜２３０ｍｍであり、その軸方向の空洞が実質的に潰れるように圧縮された後の厚さが、圧縮前のロールの直径の約５０％以下であることを特徴とする吸収紙シートの圧縮中空芯無しロール。
［８］
上記［１］に記載の吸収紙シートの圧縮中空芯無しロールにおいて、
中空芯無しペーパーロールは、直径が圧縮前に約１００ｍｍ〜２００ｍｍであり、その軸方向の空洞が実質的に潰れるように圧縮された後の厚さが、圧縮前のロールの直径の約８０％以下であることを特徴とする吸収紙シートの圧縮中空芯無しロール。
［９］
上記［１］に記載の圧縮中空芯無しロールを、ポリマフィルムでオーバラップされた状態で複数収容するパッケージにおいて、
ポリマフィルムは複数の中空芯無しロールの軸方向の空洞を実質的に潰れた状態に保つのに有効であることを特徴とするパッケージ。
［１０］
上記［９］に記載のパッケージにおいて、
パッケージは、ロールが巻き付けられていた成形用芯部材より小さい直径を有する再使用可能な管状繰り出し芯を含むことを特徴とするパッケージ。
［１１］
上記［１０］に記載のパッケージにおいて、
管状繰り出し芯の直径は２５ｍｍ〜３２ｍｍであることを特徴とするパッケージ。
［１２］
吸収紙の圧縮中空芯無しロールを製造し、包装する方法において、
吸収紙シートのロールを、直径が３０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲の成形用芯部材の周囲にシートを巻き付けることによって提供するステップと、
成形用芯部材を取り外し、直径が３０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲の軸方向の空洞を持つ吸収紙シートの中空芯無しロールが提供されるようにするステップと、
中空芯無しロールを圧縮して、軸方向の空洞が実質的に潰れるようにするステップと、  圧縮中空芯無しロールを、圧縮中空芯無しロールの軸方向の空洞が実質的に潰れた状態に保たれるように包装するステップと、
を含むことを特徴とする方法。
［１３］
上記［１２］に記載の方法において、
成形用芯部材の直径が約３５ｍｍ〜４５ｍｍであり、それによってロールの軸方向の空洞の直径は、ロールの圧縮前に３５ｍｍ〜４５ｍｍであることを特徴とする方法。
［１４］
上記［１２］に記載の方法において、
成形用芯部材の直径が約３７．５ｍｍ〜４２．５ｍｍであり、それによってロールの軸方向の空洞の直径は、ロールの圧縮前に３７．５ｍｍ〜４２．５ｍｍであることを特徴とする方法。
［１５］
上記［１２］に記載の方法において、
成形用芯部材は管状の板紙製の芯であることを特徴とする方法。
［１６］
上記［１２］に記載の方法において、
圧縮中空芯無しロールは、圧縮中空芯無しロールを実質的に潰れた状態に保つために、ポリマフィルムでオーバラップされることを特徴とする方法。
［１７］
上記［１２］に記載の方法において、
中空芯無しペーパーロールは、直径が圧縮前に約８０ｍｍ〜１５０ｍｍであり、その軸方向の空洞が実質的に潰れるように圧縮された後の厚さが、圧縮前のロールの直径の約６０％以下であることを特徴とする方法。
［１８］
上記［１２］に記載の方法において、
中空芯無しペーパーロールは、直径が圧縮前に約８０ｍｍ〜１５０ｍｍであり、その軸方向の空洞が実質的に潰れるように圧縮された後の厚さが、圧縮前のロールの直径の約５０％以下であることを特徴とする方法。
［１９］
上記［１２］に記載の方法において、
中空芯無しペーパーロールは、直径が圧縮前に約１００ｍｍ〜１３０ｍｍであり、その軸方向の空洞が実質的に潰れるように圧縮された後の厚さが、圧縮前のロールの直径の約６０％以下であることを特徴とする方法。
［２０］
上記［１２］に記載の方法において、
複数の圧縮中空芯無しロールはポリマフィルムでオーバラップされて、複数のロールのパッケージが形成され、ポリマフィルムは複数の中空芯無しロールの軸方向の空洞を実質的に潰れた状態に保つのに有効であることを特徴とする方法。
［２１］
上記［２０］に記載の方法において、
パッケージは、ロールが巻き付けられていた成形用芯部材より小さい直径を有する再使用可能な管状繰り出し芯を含むことを特徴とする方法。
［２２］
上記［２１］に記載の方法において、
管状繰り出し芯の直径は２５ｍｍ〜３２ｍｍであることを特徴とする方法。
［２３］
吸収紙シートを送給する方法において、
吸収紙シートのロールを、直径が３０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲の成形用芯部材の周囲にシートを巻き付けることによって提供するステップと、
成形用芯部材を取り外し、直径が３０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲の軸方向の空洞を持つ吸収紙シートの中空芯無しロールが提供されるようにするステップと、
中空芯無しロールを圧縮して、軸方向の空洞が実質的に潰れるようにするステップと、  圧縮中空芯無しロールを、圧縮中空芯無しロールの軸方向の空洞が実質的に潰れた状態に保たれるように包装するステップと、
実質的に潰れた軸方向の空洞を拡張することによって圧縮ロールを再成形するステップと、
再成形された圧縮ロールを心棒に取り付けるステップと、
再成形されたロールの外周から吸収シートを繰り出すステップと、
を含むことを特徴とする方法。
［２４］
上記［２３］に記載の方法において、
ロールを心棒に取り付ける前に管状繰り出し芯を再成形された中空芯無しロールに挿入するステップをさらに含み、管状繰り出し芯の直径は、ロールが巻き付けられていた芯部材より小さいことを特徴とする方法。
［２５］
上記［２４］に記載の方法において、
管状繰り出し芯の直径は２５ｍｍ〜３２ｍｍであることを特徴とする方法。
［２６］
上記［２３］に記載の方法において、
成形用芯部材の直径が約３５ｍｍ〜４５ｍｍであり、それによって芯の軸方向の空洞の直径は、ロールの圧縮前に３５ｍｍ〜４５ｍｍであることを特徴とする方法。
［２７］
上記［２３］に記載の方法において、
成形用芯部材の直径が約３７．５ｍｍ〜４２．５ｍｍであり、それによって芯の軸方向の空洞の直径は、ロールの圧縮前に３７．５ｍｍ〜４２．５ｍｍであることを特徴とする方法。
［２８］
上記［２３］に記載の方法において、
成形用芯部材は管状の板紙製の芯であることを特徴とする方法。
［２９］
上記［２３］に記載の方法において、
中空芯無しペーパーロールは、直径が圧縮前に約８０ｍｍ〜１５０ｍｍであり、その軸方向の空洞が実質的に潰れるように圧縮された後の厚さが、圧縮前のロールの直径の約６０％以下であることを特徴とする方法。
［３０］
上記［２３］に記載の方法において、
中空芯無しペーパーロールは、直径が圧縮前に約８０ｍｍ〜１５０ｍｍであり、その軸方向の空洞が実質的に潰れるように圧縮された後の厚さが、圧縮前のロールの直径の約５０％以下であることを特徴とする方法。
［３１］
上記［２３］に記載の方法において、
中空芯無しペーパーロールは、直径が圧縮前に約１００ｍｍ〜１３０ｍｍであり、その軸方向の空洞が実質的に潰れるように圧縮された後の厚さが、圧縮前のロールの直径の約６０％以下であることを特徴とする方法。
［３２］
吸収紙の圧縮中空芯無しロールを製造し、包装する方法において、
ペーパーを表面巻き付けすることにより、直径が３０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲の第一のペーパーの芯無し円筒形ロールを提供し、第一のペーパーの芯無し円筒形ロールの周囲にスリップ界面を提供し、第一の芯無し円筒形ロールにペーパーを表面巻き付けして直径が約８０〜２３０ｍｍのペーパーロールを、相互の摺動を促進する前記界面の周囲に提供することによって吸収紙シートのロールを提供するステップと、
直径が３０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲の第一のペーパーの芯無し円筒形ロールを取り外し、直径が３０ｍｍから５０ｍｍの範囲の軸方向の空洞を持つ吸収紙シートの中空芯無しロールが提供されるようにするステップと、
中空芯無しロールを圧縮して、軸方向の空洞が実質的に潰れるようにするステップと、  圧縮中空芯無しロールを、圧縮中空芯無しロールの軸方向の空洞が実質的に潰れた状態に保たれるようにポリマフィルムで包装するステップと、
を含むことを特徴とする方法。
［３３］
上記［３２］に記載の方法において、
第一のペーパーの芯無し円筒形ロールの直径が約３５ｍｍ〜４５ｍｍであり、それによってロールの軸方向の空洞の直径は、ロールの圧縮前に３５ｍｍ〜４５ｍｍであることを特徴とする方法。
［３４］
上記［３２］に記載の方法において、
第一のペーパーの芯無し円筒形ロールの直径が約３７．５ｍｍ〜４２．５ｍｍであり、それによってロールの軸方向の空洞の直径は、ロールの圧縮前に３７．５ｍｍ〜４２．５ｍｍであることを特徴とする方法。
［３５］
上記［３２］に記載の方法において、
第一のペーパーの芯無し円筒形ロールは、相互の摺動を促進する前記界面の周囲に巻き付けられた、直径が約８０〜２３０ｍｍのペーパーロールのペーパーと実質的に同じペーパーを含むことを特徴とする方法。
［３６］
上記［３２］に記載の方法において、
圧縮中空芯無しロールは、圧縮中空芯無しロールを実質的に潰れた状態に保つために、ポリマフィルムでオーバラップされることを特徴とする方法。
［３７］
上記［３２］に記載の方法において、
中空芯無しペーパーロールは、直径が圧縮前に約８０ｍｍ〜２３０ｍｍであり、その軸方向の空洞が実質的に潰れるように圧縮された後の厚さが、圧縮前のロールの直径の約８０％以下であることを特徴とする方法。
［３８］
上記［３２］に記載の方法において、
中空芯無しペーパーロールは、直径が圧縮前に約８０ｍｍ〜２３０ｍｍであり、その軸方向の空洞が実質的に潰れるように圧縮された後の厚さが、圧縮前のロールの直径の約６０％以下であることを特徴とする方法。
［３９］
上記［３２］に記載の方法において、
中空芯無しペーパーロールは、直径が圧縮前に約１００ｍｍ〜２００ｍｍであり、その軸方向の空洞が実質的に潰れるように圧縮された後の厚さが、圧縮前のロールの直径の約８０％以下であることを特徴とする方法。
［４０］
上記［３２］に記載の方法において、
複数の圧縮中空芯無しロールはポリマフィルムでオーバラップされて、複数のロールのパッケージが形成され、ポリマフィルムは複数の中空芯無しロールの軸方向の空洞を実質的に潰れた状態に保つのに有効であることを特徴とする方法。
［４１］
長さ「Ｌ」と、幅「ｗ」であって、各ロールの幅が前記ロールを含むウェブの幅と実質的に等しい幅と、前記圧縮中空芯無しロールの幅と長さに対して垂直方向の最大横方向寸法「ｄ」を有する、複数の吸収紙の圧縮中空芯無しロールを含む吸収紙製品のパッケージにおいて、前記吸収紙の中空芯無しロールのそれぞれは、概して均一な幅を有し、第一の端と第二の端を持つ第一の中空のポリマチューブの中に配置されたウェブを含み、前記第一の中空のポリマチューブのうち、前記チューブ内の少なくとも１つのロールと他の隣接するロールとの間の部分の長さは少なくとも約ｄの距離であり、少なくとも１つの切り離し線と少なくとも１つのシール領域が前記チューブのうち、前記少なくとも１つのロールと前記他の隣接するロールとの間の部分に形成されることを特徴とするパッケージ。
［４２］
上記［４１］に記載のパッケージにおいて、
前記第一の中空のポリマチューブのうち、前記１つのロールと前記隣接する他のロールとの間の部分が少なくとも１つの追加のシール領域に形成され、前記切り離し線は前記シール領域間に形成されることを特徴とするパッケージ。
［４３］
上記［４１］に記載のパッケージにおいて、
パッケージの体積は、同じ紙厚さ、基本重量、およびシート総面積を有する芯有りの圧縮されていないパッケージの体積より少なくとも１０％小さいことを特徴とするパッケージ。
［４４］
上記［４１］に記載のパッケージにおいて、
パッケージの体積は、同じ紙厚さ、基本重量、およびシート総面積を有する芯有りの圧縮されていないパッケージの体積より少なくとも１５％小さいことを特徴とするパッケージ。
［４５］
上記［４１］に記載のパッケージにおいて、
パッケージの体積は、同じ紙厚さ、基本重量、およびシート総面積を有する芯有りの圧縮されていないパッケージの体積より少なくとも２０％小さいことを特徴とするパッケージ。
［４６］
上記［４１］に記載のパッケージにおいて、
パッケージの体積は、同じ紙厚さ、基本重量、およびシート総面積を有する芯有りの圧縮されていないパッケージの体積より少なくとも２５％小さいことを特徴とするパッケージ。
［４７］
上記［４１］に記載のパッケージにおいて、
パッケージの体積は、同じ紙厚さ、基本重量、およびシート総面積を有する芯有りの圧縮されていないパッケージの体積より少なくとも３０％小さいことを特徴とするパッケージ。
［４８］
上記［４１］に記載のパッケージにおいて、
パッケージの体積は、同じ紙厚さ、基本重量、およびシート総面積を有する芯有りの圧縮されていないパッケージの体積より少なくとも３５％小さいことを特徴とするパッケージ。
［４９］
上記［４１］に記載のパッケージにおいて、
パッケージの体積は、同じ紙厚さ、基本重量、およびシート総面積を有する芯有りの圧縮されていないパッケージの体積より少なくとも４０％小さいことを特徴とするパッケージ。
［５０］
上記［４１］に記載のパッケージにおいて、
パッケージの体積は、同じ紙厚さ、基本重量、およびシート総面積を有する芯有りの圧縮されていないパッケージの体積より少なくとも２０％小さいことを特徴とするパッケージ。
［５１］
上記［４１］に記載のパッケージにおいて、
パッケージの体積は、同じ紙厚さ、基本重量、およびシート総面積を有する芯有りの圧縮されていないパッケージの体積より少なくとも３０％小さいことを特徴とするパッケージ。
［５２］
長さ１７〜１９インチ、幅１３〜１５インチ、および高さ７〜９インチであり、その中に圧縮中空芯無し再成形可能ロール製品の複数のロールが梱包される段ボールカートンにおいて、
前記ロールのそれぞれの幅は実質的に４インチであり、前記ロールは、
（ａ）約０．０６５〜約０．１６５インチの紙厚さのトイレットペーパーの３ロール×７ロール×２ロールの配列で、前記配列の体積が同じ紙厚さと長さの圧縮されていないペーパーの同等の芯有りロールの体積より少なくとも２５％小さいもの、
（ｂ）約０．０６５〜約０．１６５インチの紙厚さのトイレットペーパーの３ロール×５ロール×２ロールの配列で、前記配列の体積が同じ紙厚さと長さの圧縮されていないペーパーの同等の芯有りロールの体積より少なくとも２０％小さいもの、
（ｃ）約０．６５〜約０．１６５インチの紙厚さのトイレットペーパーの５ロール×２ロール×２ロールの配列で、前記配列の体積が同じ紙厚さと長さの圧縮されていないペーパーの同等の芯有りロールの体積より少なくとも２０％小さいもの、
からなる構成群より選択された構成であることを特徴とする段ボールカートン。
［５３］
長さ１７〜１９インチ、幅１３〜１５インチ、および高さ７〜９インチであり、その中に圧縮中空芯無し再成形可能ロール製品の複数のロールが梱包される段ボールカートンにおいて、
前記ロールのそれぞれの幅は実質的に４インチであり、前記ロールは、
（ａ）約０．０６５〜約０．１６５インチの紙厚さのキッチンロールタオルの３ロール×３ロール×１ロールの配列で、前記配列の体積が同じ紙厚さと長さの圧縮されていないタオルの同等の芯有りロールの体積より少なくとも３５％小さいもの、
（ｂ）約０．０６５〜約０．１６５インチの紙厚さのキッチンロールタオルの３ロール×２ロール×１ロールの配列で、前記配列の体積が同じ紙厚さと長さの圧縮されていないタオルの同等の芯有りロールの体積より少なくとも３０％小さいもの、
（ｃ）約０．０６５〜約０．１６５インチの紙厚さのキッチンロールタオルの２ロール×２ロール×１ロールの配列で、前記配列の体積が同じ紙厚さと長さの圧縮されていないタオルの同等の芯有りロールの体積より少なくとも３０％小さいもの、
（ｄ）約０．０６５〜約０．１６５インチの紙厚さのキッチンロールタオルの５ロール×１ロール×１ロールの配列で、前記配列の体積が同じ紙厚さと長さの圧縮されていないタオルの同等の芯有りロールの体積より少なくとも３５％小さいもの、
（ｅ）約０．０６５〜約０．１６５インチの紙厚さのキッチンロールタオルの２ロール×２ロール×１ロールの配列で、前記配列の体積が同じ紙厚さと長さの圧縮されていないタオルの同等の芯有りロールの体積より少なくとも１５％小さいもの、
（ｆ）約０．０６５〜約０．１６５インチの紙厚さのキッチンロールタオルの４ロール×４ロール×１ロールの配列であり、前記配列の体積が同じ紙厚さと長さの圧縮されていないタオルの同等の芯有りロールの体積より少なくとも３０％小さいもの、
からなる構成群より選択された構成であることを特徴とする段ボールカートン。
［５４］
長さが実質的に４８インチ、幅が実質的に４０インチのベースを含み、その上に３×３×２の構成の圧縮中空芯無し再成形可能ロール製品の１２ロール入りのポリラップパックが複数担持されるパレットにおいて、前記ポリラップパックのそれぞれは、実質的に１２インチの長さ、実質的に８＋１／４インチの高さ、および実質的に８インチの幅を有し、前記ポリラップパックは１２層に配置され、前記層のそれぞれには、圧縮中空芯無し再成形可能ロール製品のポリラップパックが２０個収容され、前記パックのうち１２個は、その長い縁が前記パレットの４０インチの幅に平行で、前記ポリラップパックのうちの８つは、その長い縁が前記パレットの４８インチの幅に平行であり、前記ポリラップパックは前記パレット上にポリマフィルムのオーバラップにより保持されることを特徴とするパレット。
［５５］
長さが実質的に４６＋７／１６インチ、幅が実質的に３６＋５／８インチのベースを含み、その上に複数の段ボールカートンが担持されるパレットにおいて、各カートンには３×５×２の構成で配置された圧縮中空芯無し再成形可能ロール製品の３０ロール入りのポリラップパックが３つ収容され、前記カートンは４層に配置され、前記層のそれぞれには６つのカートンが収容され、前記カートンのうち２つの長い縁は前記パレットの４６＋７／１６インチの幅に平行で、前記カートンのうちの４つの長い縁は前記パレットの３６＋５／８インチの長さに平行であり、前記ポリラップパックのそれぞれは、長さが実質的に１８インチ、幅が実質的に１３＋３／４インチ、および高さが実質的に８インチであり、前記カートンのそれぞれは、幅が実質的に１３＋３／４インチ、長さが実質的に１８インチ、および奥行きが実質的に２４インチであり、前記カートンは前記パレット上にポリマフィルムのオーバラップにより保持されることを特徴とするパレット。
［５６］
長さが実質的に４８インチ、幅が実質的に４１インチのベースを含み、その上に複数の段ボールカートンが担持されるパレットにおいて、各カートンには層状の段ボールカートンが収容され、各カートンには、６個の圧縮中空芯無し再成形可能ロールのキッチンロールタオル製品のポリラップパックが２つ収容され、各ポリラップパックは、キッチンロールタオルの３つのコラムをロールの３×２の配列で含み、各ロールの広い側面は配列の３つのロールが並んだ方向に整列し、各段ボールカートンは、各ロールの軸が水平の縦配列のポリラップパックを２つ含み、各層は９つのカートンを３×３のコラム状配列で含み、そのうち６つのカートンは、その広い側面が前記パレットの前記長軸に平行で、配列の１，１；２，１；１，２；３，２；２，３；および３，３の位置を占め、３つのカートンは、その広い側面が前記パレットの前記長軸に垂直で、配列の１，３；２，２；および３，１の位置を占めることを特徴とするパレット。
［５７］
長さが実質的に４５インチ、幅が実質的に４０インチのベースを含み、その上に複数の段ボールカートンが層の状態で担持されるパレットにおいて、各カートンには、圧縮中空芯無し再成形可能キッチンロールタオル製品６個入りのポリラップパックが２つ収容され、各ポリラップパックは、６個のロールを３×２の配列で含み、各ロールの広い側面は配列の３つのロールが並んだ方向に整列し、各段ボールコンテナには、隣り合わせのポリラップパック２つが収容され、各ロールの軸は縦であり、各層は７つのカートンを、広い側面が隣り合わせで１列に並べられ、各広い側面が前記パレットの長軸に平行でもある３つのカートンと、広い側面が前記パレットの前記長軸に垂直であるカートンのペア２組の配列で含み、各ペアのうちの一方のカートンの広い側面が１列の前記３つのカートンの内側の狭い側面と接触し、これらのカートンのペア２組の内側の狭い側面は互いに離間され、各ペアの他方のカートンは、１つの広い側面がカートンの前記層から外に面することを特徴とするパレット。