【手続補正書】
【提出日】平成30年4月25日(2018.4.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
触媒組成物の作製方法であって、
水と水溶性有機バインダーを混合および加熱してバインダー溶液を形成すること；
カーボンブラック粒子を前記バインダー溶液と混合して、カーボンブラック混合物を生成すること；
前記カーボンブラック混合物を成形して成形カーボンブラック複合材料を生成すること；
前記成形カーボンブラック複合材料を加熱して前記バインダーを非水溶性状態に炭化し、成形多孔質炭素製品を生成すること；および
触媒活性成分またはその前駆物質を前記成形多孔質炭素製品上に沈着させて前記触媒組成物を生成することを含み、
前記水とバインダーが少なくとも約５０℃の温度に加熱され、前記バインダーが、（ｉ）単糖、二糖、オリゴ糖、これらの誘導体、およびこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される糖類、および（ｉｉ）ポリマー炭水化物、ポリマー炭水化物の誘導体、または非炭水化物合成ポリマー、またはこれらの任意の組み合わせを含む方法。
【請求項２】
触媒組成物の作製方法であって、
水、カーボンブラック、および水溶性有機バインダーを混合してカーボンブラック混合物を生成すること；
前記カーボンブラック混合物を成形して成形カーボンブラック複合材料を生成すること；
前記成形カーボンブラック複合材料を加熱して前記バインダーを非水溶性状態に炭化し、成形多孔質炭素製品を生成すること；および
触媒活性成分またはその前駆物質を前記成形多孔質炭素製品上に沈着させて前記触媒組成物を生成することを含み；
前記バインダーが、（ｉ）単糖、二糖、オリゴ糖、これらの誘導体、およびこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される糖類、および（ｉｉ）ポリマー炭水化物、ポリマー炭水化物の誘導体、または非炭水化物合成ポリマー、またはこれらの任意の組み合わせを含む方法。
【請求項３】
触媒組成物の作製方法であって、
水、カーボンブラック、およびバインダーを混合してカーボンブラック混合物を生成すること；
前記カーボンブラック混合物を成形して成形カーボンブラック複合材料を生成すること；
前記成形カーボンブラック複合材料を加熱して前記バインダーを非水溶性状態に炭化し、成形多孔質炭素製品を生成すること；および
触媒活性成分またはその前駆物質を前記成形多孔質炭素製品上に沈着させて前記触媒組成物を生成することを含み、
前記バインダーが、単糖、二糖、オリゴ糖、これらの誘導体、またはこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される糖類を含み、前記カーボンブラック混合物中のカーボンブラックに対する前記バインダーの重量比が少なくとも約１：４、少なくとも約１：３、少なくとも約１：２、少なくとも約１：１、または少なくとも１．５：１である方法。
【請求項４】
触媒組成物の作製方法であって、
水、カーボンブラック、およびバインダーを混合してカーボンブラック混合物を生成すること；
前記カーボンブラック混合物を成形して成形カーボンブラック複合材料を生成すること；
前記成形カーボンブラック複合材料を加熱してバインダーを非水溶性状態に炭化し、成形多孔質炭素製品を生成すること；および
触媒活性成分またはその前駆物質を前記成形多孔質炭素製品上に沈着させて前記触媒組成物を生成することを含み、
前記バインダーが、単糖、二糖、オリゴ糖、これらの誘導体、またはこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される糖類を含み、前記カーボンブラック混合物の含水量が約８０重量％以下、約５５重量％以下、約４０重量％以下、または約２５重量％以下である方法。
【請求項５】
触媒組成物の作製方法であって、
触媒活性成分またはその前駆物質を成形多孔質炭素製品上に沈着させて、触媒組成物を生成することを含み、前記成形多孔質炭素製品が、
（１）水、カーボンブラック、および水溶性有機バインダーを混合してカーボンブラック混合物を形成すること、
（２）前記カーボンブラック混合物を成形して成形カーボンブラック複合材料を生成すること、および
（３）前記成形カーボンブラック複合材料を加熱し、前記バインダーを非水溶性状態に炭化して前記成形多孔質炭素製品を生成すること、を含む方法により作製され、
前記バインダーが、（ｉ）単糖、二糖、オリゴ糖、これらの誘導体、およびこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される糖類、（ｉｉ）ポリマー炭水化物、ポリマー炭水化物の誘導体、または非炭水化物合成ポリマー、またはこれらの任意の組み合わせを含む方法により作製される方法。
【請求項６】
触媒組成物の作製方法であって、
触媒活性成分またはその前駆物質を成形多孔質炭素製品上に沈着させて、前記触媒組成物を生成することを含み、前記成形多孔質炭素製品が、
（１）水、カーボンブラック、およびバインダーを混合してカーボンブラック混合物を生成すること、
（２）前記カーボンブラック混合物を成形して成形カーボンブラック複合材料を生成すること、および
（３）前記成形カーボンブラック複合材料を加熱し、前記バインダーを非水溶性状態に炭化して前記成形多孔質炭素製品を生成すること、を含む方法により作製され、
前記バインダーが、（ｉ）単糖、二糖、オリゴ糖、これらの誘導体、およびこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される糖類、（ｉｉ）ポリマー炭水化物、ポリマー炭水化物の誘導体、または非炭水化物合成ポリマー、またはこれらの任意の組み合わせを含み、前記カーボンブラック混合物中のカーボンブラックに対する前記バインダーの重量比が少なくとも約１：４、少なくとも約１：３、少なくとも約１：２、少なくとも約１：１、または少なくとも１．５：１である方法により作製される方法。
【請求項７】
触媒組成物の作製方法であって、
触媒活性成分またはその前駆物質を成形多孔質炭素製品上に沈着させて、前記触媒組成物を生成することを含み、前記成形多孔質炭素製品が、
（１）水、カーボンブラック、およびバインダーを混合してカーボンブラック混合物を生成すること、
（２）前記カーボンブラック混合物を成形して成形カーボンブラック複合材料を生成すること、および
（３）前記成形カーボンブラック複合材料を加熱し、前記バインダーを非水溶性状態に炭化して前記成形多孔質炭素製品を生成すること、を含む方法により作製され、
前記バインダーが、（ｉ）単糖、二糖、オリゴ糖、これらの誘導体、およびこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される糖類、（ｉｉ）ポリマー炭水化物、ポリマー炭水化物の誘導体、または非炭水化物合成ポリマー、またはこれらの任意の組み合わせを含み、前記カーボンブラック混合物の含水量が約８０重量％以下、約５５重量％以下、約４０重量％以下、または約２５重量％以下である方法により作製される方法。
【請求項８】
触媒組成物の作製方法であって、
触媒活性成分またはその前駆物質を成形多孔質炭素製品上に沈着させて、前記触媒組成物を生成することを含み、前記成形多孔質炭素製品が、
（ａ）カーボンブラックおよび
（ｂ）水溶性有機バインダーの炭化生成物を含む炭化バインダーを含み、
前記成形多孔質炭素製品が、約２０ｍ２／ｇ〜約５００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、約５ｎｍより大きい平均細孔径、約０．１ｃｍ３／ｇより大きい比細孔容積、少なくとも約３５重量％のカーボンブラック含量、および約２０重量％〜約５０重量％の炭化バインダー含量を有し、
前記成形多孔質炭素製品が、約４．４Ｎ／ｍｍ（１  ｌｂ／ｍｍ）より大きい圧環強度、および／または約２２Ｎ（５  ｌｂｓ）より大きい圧壊強度を有する方法。
【請求項９】
前記成形カーボンブラック複合材料が、約２５０℃〜約１，０００℃、約３００℃〜約９００℃、約３００℃〜約８５０℃、約３００℃〜約８００℃、約３５０℃〜約８５０℃、約３５０℃〜約８００℃、約３５０℃〜約７００℃、約４００℃〜約８５０℃、または約４００℃〜約８００℃の温度で加熱される、請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記成形カーボンブラック複合材料が、前記カーボンブラック混合物を押出成形することにより成形される、請求項１〜７および９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記単糖が、グルコース、フルクトース、これらの水和物、これらのシロップ、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１〜７、９および１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
前記成形多孔質炭素製品が、約２０ｍ２／ｇ〜約５００ｍ２／ｇ、約２０ｍ２／ｇ〜約３５０ｍ２／ｇ、約２０ｍ２／ｇ〜約２５０ｍ２／ｇ、約２０ｍ２／ｇ〜約２２５ｍ２／ｇ、約２０ｍ２／ｇ〜約２００ｍ２／ｇ、約２０ｍ２／ｇ〜約１７５ｍ２／ｇ、約２０ｍ２／ｇ〜約１５０ｍ２／ｇ、約２０ｍ２／ｇ〜約１２５ｍ２／ｇ、または約２０ｍ２／ｇ〜約１００ｍ２／ｇ、約２５ｍ２／ｇ〜約５００ｍ２／ｇ、約２５ｍ２／ｇ〜約３５０ｍ２／ｇ、約２５ｍ２／ｇ〜約２５０ｍ２／ｇ、約２５ｍ２／ｇ〜約２２５ｍ２／ｇ、約２５ｍ２／ｇ〜約２００ｍ２／ｇ、約２５ｍ２／ｇ〜約１７５ｍ２／ｇ、約２５ｍ２／ｇ〜約１５０ｍ２／ｇ、約２５ｍ２／ｇ〜約１２５ｍ２／ｇ、または約２５ｍ２／ｇ〜約１００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積を有する、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
前記成形多孔質炭素製品が、約５ｎｍ〜約１００ｎｍ、約５ｎｍ〜約７０ｎｍ、５ｎｍ〜約５０ｎｍ、約５ｎｍ〜約２５ｎｍ、約１０ｎｍ〜約１００ｎｍ、約１０ｎｍ〜約７０ｎｍ、１０ｎｍ〜約５０ｎｍ、または約１０ｎｍ〜約２５ｎｍの平均細孔径を有する、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
前記成形多孔質炭素製品が、少なくとも約５０μｍ、少なくとも約５００μｍ、少なくとも約１，０００μｍ、または少なくとも約１０，０００μｍの平均直径を有する、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
前記成形多孔質炭素製品が、少なくとも約３５重量、少なくとも約４０重量％、少なくとも約４５重量％、少なくとも約５０重量％、少なくとも約５５重量％、少なくとも約６０重量％、少なくとも約６５重量％、または少なくとも約７０重量％の前記カーボンブラック含量を有する、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
前記成形多孔質炭素製品が、約１０重量％〜約５０重量％、約２０重量％〜約５０重量％、約２５重量％〜約４０重量％、または約２５重量％〜約３５重量％の炭化バインダー含量を有する、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】
触媒活性成分またはその前駆物質が、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、鉄、バナジウム、モリブデン、マンガン、バリウム、ルテニウム、ロジウム、レニウム、パラジウム、銀、オスミウム、イリジウム、白金、金、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される金属を含む、請求項１〜１６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】
触媒担体としての成形多孔質炭素製品および触媒活性成分またはその前駆物質を含む触媒組成物であって、前記成形多孔質炭素製品が、
（ａ）カーボンブラックおよび
（ｂ）水溶性有機バインダーの炭化生成物を含む炭化バインダーを含み、
前記成形多孔質炭素製品が、約２０ｍ２／ｇ〜約５００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、約５ｎｍより大きい平均細孔径、約０．１ｃｍ３／ｇより大きい比細孔容積、少なくとも約３５重量％のカーボンブラック含量、および約２０重量％〜約５０重量％の炭化バインダー含量を有し、
前記成形多孔質炭素製品が、約４．４Ｎ／ｍｍ（１  ｌｂ／ｍｍ）より大きい圧環強度、および／または約２２Ｎ（５  ｌｂｓ）より大きい機械的圧壊強度を有する触媒組成物。
【請求項１９】
カーボンブラックと
水溶性有機バインダーの炭化生成物を含む炭化バインダーと
を含む、成形多孔質炭素製品。
【請求項２０】
炭素凝集塊を含む成形多孔質炭素製品であって、
前記成形多孔質炭素製品が、少なくとも約５０μｍの平均直径、約２０ｍ２／ｇ〜約５００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、約１０ｎｍより大きい平均細孔径、約０．１ｃｍ３／ｇより大きい比細孔容積、約４．４Ｎ／ｍｍ（１  ｌｂ／ｍｍ）より大きい圧環強度を有する、成形多孔質炭素製品。
【請求項２１】
成形多孔質炭素製品の作製方法であって、
カーボンブラック粒子と水溶性有機バインダーを含む溶液とを混合して、スラリーを生成すること；
前記スラリーを成形して成形カーボンブラック複合材料を生成すること；
前記成形カーボンブラック複合材料を加熱して前記バインダーを非水溶性状態に炭化し、成形多孔質炭素製品を生成すること
を含む、成形多孔質炭素製品の作製方法。
【請求項２２】
触媒担体としての請求項１９または２０に記載の前記成形多孔質炭素製品およびその担体表面に触媒活性成分またはその前駆物質を含む触媒組成物。
【請求項２３】
反応物の触媒変換のためのプロセスであって、前記反応物を含む液体媒体を、請求項１〜１７のいずれか１項に記載の方法によって作製された触媒組成物、請求項１８または２２に記載の触媒組成物、または請求項１９または２０記載の成形多孔質炭素製品を含む触媒と接触させることを含むプロセス。