(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
装身具本体自体の表面に形成され底面を有する少なくとも１つの凹部と、前記凹部に装着される少なくとも１つの装飾部材とを備え、
前記装飾部材は、装飾体と、前記凹部への挿入時に寸法を減じて強固な前記装飾体支持を付与するスリットのない、軸方向に貫通する中空空間を有する略柱状形状の基台と、を有する単位部材を、少なくとも１つ備え、
前記基台には、前記基台の側面部において前記軸方向における略中央の領域に設けられた、前記基台の側面を貫通する孔である開口部が設けられ、
前記装飾体は、前記基台の前記軸方向における一端側である一端部に形成される保持部に保持され、
前記基台は、前記凹部との間に間隙を設けて、前記軸方向における他端側である他端部の少なくとも一部が前記凹部の底面に接するように立設され、
前記装飾部材は、前記基台の他端部の少なくとも一部と前記凹部の底面の少なくとも一部とを接合する接合部により、前記凹部に固定され、
前記接合部は、前記開口部の下辺部分の上方に形成されるように、前記接合部の表面が前記下辺部分よりも上側になるように配された接着剤の硬化物で形成される、装身具。
【請求項２】
前記間隙は、前記装飾部材の周囲全体に設けられている、請求項１に記載の装身具。
【請求項３】
前記装身具本体の前記凹部の底面部分において、前記装飾体に対向している箇所の少なくとも一部に、前記凹部を貫通する底孔が形成されている、請求項１又は請求項２に記載の装身具。
【請求項４】
前記装飾部材は、前記単位部材を２つ以上備え、
隣り合う２つの前記単位部材は、前記単位部材と別部材の連結部材により連なっており、
前記連結部材は、軸方向に貫通する中空空間を有する略柱状形状の部材であり、
前記単位部材の前記基台の側面には、前記連結部材に挿通される略矩形状の貫通孔である連結孔が少なくとも１対並設され、
前記連結部材の軸方向と前記基台の軸方向とは、略平行であり、
前記基台の軸方向における前記連結孔の長さは、前記連結部材の軸方向における長さと略同じである、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の装身具。
【請求項５】
前記基台の位置を、前記連結部材の周方向に滑らすように移動させることで、隣り合う前記基台の各中心と前記連結部材の中心とを結ぶ２つの線分のなす角度を変更することができるように、前記基台はその軸方向に垂直な断面が円形に、前記連結部材はその軸方向に垂直な断面が楕円形状に形成されている、請求項４に記載の装身具。
【請求項６】
前記装飾部材は、前記単位部材を２つ以上備え、
前記単位部材の前記基台の側面には、略矩形状の貫通孔である連結孔が少なくとも１対並設され、
前記単位部材の前記基台の側面には、前記側面から外方に突出する突片である１対の連結片が形成され、
前記１対の連結片は、隣接する前記単位部材の前記基台の１対の連結孔に挿入されて、前記１対の連結片の先端側が互いに対向するように湾曲されることにより、前記単位部材と前記隣接する単位部材とを連結しており、
前記基台の軸方向における前記連結孔の長さは、前記基台の軸方向における前記突片の長さと、略同じである、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の装身具。
【請求項７】
前記装飾部材を側面視において所定の曲率に湾曲させることができるように、並設された１対の前記貫通孔を、２つの前記貫通孔の間隔が前記一端側の方が前記他端側よりも大きくなるように、１対の前記貫通孔の間の前記基台の部分を略台形形状に形成したものである、請求項４〜請求項６の何れか１項に記載の装身具。
【請求項８】
前記装身具は腕時計である、請求項１〜請求項７の何れか１項に記載の装身具。
【請求項９】
前記装身具はブレスレットである、請求項１〜請求項７の何れか１項に記載の装身具。
【請求項１０】
製品本体自体の表面に形成され底面を有する少なくとも１つの凹部と、前記凹部に装着される少なくとも１つの装飾部材とを備え、
前記装飾部材は、装飾体と、前記凹部への挿入時に寸法を減じて強固な前記装飾体支持を付与するスリットがなく、軸方向に貫通する中空空間を有する略柱状形状の基台と、を有する単位部材を、少なくとも１つ備え、
前記基台には、前記基台の側面部において前記軸方向における略中央の領域に設けられた、前記基台の側面を貫通する孔である開口部が設けられ、
前記装飾体は、前記基台の前記軸方向における一端部に形成される保持部に保持され、
前記基台は、前記凹部との間に間隙を設けて、前記軸方向における他端部の少なくとも一部が前記凹部の底面に接するように立設され、
前記装飾部材は、前記基台の他端部の少なくとも一部と前記凹部の底面の少なくとも一部とを接合する接合部により、前記凹部に固定され、
前記接合部は、前記開口部の下辺部分の上方に形成されるように、前記接合部の表面が前記下辺部分よりも上側になるように配された接着剤の硬化物で形成される、装飾された製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、装身具、装飾された製品、装身具の製造方法、及び装飾方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、宝石類等の装飾体が取り付けられている装身具が知られている。
例えば、特許文献１には、装飾体において、筒状か桶状の貴金属あるいは金属製の枠の中に宝石やその他の物質を入れ、宝石とその他の物質と枠との隙間に透明もしくは半透明の接着剤等の硬化剤を必要量投入し硬化させてなる装飾体とその製造方法が記載されている。特許文献２には、飾り用宝石類を眼鏡の枠又はつるに取着する方法として、飾り用宝石類を嵌合する凹部を有する金属又は樹脂製のケースを形成し、該ケースの凹部内に飾り用宝石類を嵌合すると共に適宜の手段によって固定し、他方眼鏡における枠又はつるの任意の部分に前記ケース嵌合用の凹部を設け、更に該凹部に前記ケースを嵌合すると共に接着剤等をもって固定することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−０５０４６０号公報
【特許文献２】特開昭６０−０６８３１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本開示の目的は、宝石類等の装飾体を、本来の美しさを損なうことがないように取り付け、かつ、取り付けた装飾体が脱落しにくい装身具、装飾された製品、装身具の製造方法、及び装飾方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示は、以下に示す態様を含む。【０００６】
本開示の第１の態様は、装身具である。
本開示の第１の態様において、装身具は、
装身具本体の表面に設けられ底面を有する少なくとも１つの凹部と、前記凹部に装着される少なくとも１つの装飾部材とを備え、前記装飾部材は、装飾体と、軸方向に貫通する中空空間を有する略柱状形状の基台とを有する単位部材を、少なくとも１つ備え、前記装飾体は、前記基台の前記軸方向における一端側である一端部に形成される保持部に保持され、前記基台は、前記軸方向における他端側である他端部の少なくとも一部が前記凹部の底面に接するように立設され、前記装飾部材は、前記基台の他端部の少なくとも一部と前記凹部の底面の少なくとも一部とを接合する接合部により、内面前記凹部に固定され、前記接合部は、接着剤の硬化物で形成される。
前記基台には、前記基台の側面を貫通する開口部が設けられ、前記装飾部材は、平面視において、前記凹部との間の少なくとも一部に間隙を設けて装着されていてもよい。
前記開口部は、前記基台の側面部において、前記軸方向における略中央の領域に設けられ、前記間隙は、前記装飾部材の周囲全体に設けられていてもよい。
前記装身具本体の前記凹部の底面部分において、前記装飾体に対向している箇所の少なくとも一部に、前記凹部を貫通する底孔が形成されていてもよい。
前記装飾部材は、前記単位部材を２つ以上備え、隣り合う２つの前記単位部材は、連結部材により連なっていてもよい。
前記連結部材は、軸方向に貫通する中空空間を有する略柱状形状の部材であり、前記単位部材の前記基台の側面には、前記連結部材に挿通される略矩形状の貫通孔である連結孔が少なくとも１対並設され、前記連結部材の軸方向と前記基台の軸方向とは、略平行であり、前記基台の軸方向における前記連結孔の長さは、前記連結部材の軸方向における長さと略同じであることが好ましい。
前記単位部材の前記基台の側面には、略矩形状の貫通孔である連結孔が少なくとも１対並設され、前記単位部材の前記基台の側面には、前記側面から外方に突出する突片である１対の連結片が形成され、前記１対の連結片は、隣接する前記単位部材の前記基台の１対の連結孔に挿入されて、前記１対の連結片の先端側が互いに対向するように湾曲されることにより、前記単位部材と前記隣接する単位部材とを連結しており、前記基台の軸方向における前記連結孔の長さは、前記基台の軸方向における前記突片の長さと、略同じであってもよい。
並設された１対の前記貫通孔を、２つの前記貫通孔の間隔が前記一端側の方が前記他端側よりも大きくなるように、略台形形状に形成したものであることも好ましい。
前記装身具は腕時計であってもよい。
前記装身具はブレスレットであってもよい。
【０００７】
本開示の第２の態様は、装飾された製品である。
本開示の第２の態様において、装飾された製品は、
製品本体の表面に設けられ底面を有する少なくとも１つの凹部と、前記凹部に装着される少なくとも１つの装飾部材とを備え、前記装飾部材は、装飾体と、軸方向に貫通する中空空間を有する略柱状形状の基台とを有する単位部材を、少なくとも１つ備え、前記装飾体は、前記基台の前記軸方向における一端部に形成される保持部に保持され、前記基台は、前記軸方向における他端部が前記凹部の底面の少なくとも一部に接するように立設され、前記装飾部材は、前記基台の他端部の少なくとも一部と前記凹部の底面の少なくとも一部とを接合する接合部により、前記凹部に固定され、前記接合部は、接着剤の硬化物で形成される。
【０００８】
本開示の第３の態様は、装身具の製造方法である。
本開示の第３の態様において、装身具の製造方法は、
装飾体が保持部によって基台に保持されている少なくとも１つの単位部材を有する装飾部材を準備する準備工程と、装身具本体の表面に前記装飾部材を装着するための底面を有する凹部を形成する凹部形成工程と、前記装飾部材の前記基台の他端側の少なくとも一部と、前記凹部の底面の少なくとも一部との間に接合部を設け、前記装飾部材を前記凹部に固定する固定工程と、を備え、前記固定工程は、前記装飾部材の少なくとも一部、又は前記凹部の内面の少なくとも一部に接着剤を付与する接着剤付与工程を有する。
前記装飾部材を準備する工程において、前記単位部材が２つ以上連なる一次装飾部材を切断することにより、前記装飾部材を形成して準備することを有していてもよい。
【０００９】
本開示の第４の態様は、装飾方法である。
本開示の第４の態様において、装飾方法は、
装飾体が中空円筒形状の基台の一端側に保持されている単位部材を少なくとも１つ有する装飾部材を準備する準備工程と、被装飾本体の表面に前記装飾部材を装着するための底面を有する凹部を形成する凹部形成工程と、前記基台の他端側の少なくとも一部と、前記凹部の底面側の少なくとも一部との間に接合部を設け、前記装飾部材を前記凹部に固定する固定工程と、を備え、前記固定工程は、前記装飾部材の少なくとも一部、又は前記凹部の内面の少なくとも一部に接着剤を付与する接着剤付与工程を有する。
【００１０】
本開示によれば、宝石類等の装飾体を、本来の美しさを損なうことがなく、かつ、取り付けた装飾体が脱落しにくい装身具、装飾された製品、装身具の製造方法、及び装飾方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１の実施形態の装身具の一例を模式的に示す平面図である。
【図２】図１に示した装身具の一例の要部を模式的に拡大して示す拡大平面図である。
【図３】図２に示したＡ−Ａ線における断面を模式的に示す断面図である。
【図４】第１の実施形態の装身具に適用する一次装飾部材の一例を模式的に示す模式図である。
【図５】第１の実施形態の装身具に適用する装飾部材の一例を模式的に示す模式図である。
【図６】第１の実施形態の装身具の製造方法の一例を模式的に説明する模式図である。
【図７】第１の実施形態の装身具の製造方法の一例を模式的に説明する模式図である。
【図８】第１の実施形態の装身具の製造方法の一例を模式的に説明する模式図である。
【図９】第２の実施形態の装身具の一例の要部を模式的に拡大して示す拡大平面図である。
【図１０】図９に示したＢ−Ｂ線における断面を模式的に示す断面図である。
【図１１】第３の実施形態の装身具の一例の要部を模式的に拡大して示す拡大側面図であり、基台を連結する前の状態を示す。
【図１２】第３の実施形態の装身具の一例の要部を模式的に拡大して示す拡大底面図であり、基台を連結した後の状態を示す。
【図１３】第４の実施形態の装身具の一例の要部を模式的に拡大して示す拡大側面図である。
【図１４】第４の実施形態の装身具の一例の要部を模式的に拡大して示す拡大平面図である。
【図１５】第５の実施形態の装身具の一例の要部を模式的に拡大して示す拡大側面図である。
【図１６】第６の実施形態の装身具の一例の要部を模式的に拡大して示す平面側斜視図である。
【図１７】第６の実施形態の装身具の一例の要部を模式的に拡大して示す底面側斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本開示の好ましい各態様の一例について説明する。
本開示の装身具は、装身具本体に設けられる少なくとも１つの凹部と、前記凹部に装着される少なくとも１つの装飾部材とを備え、前記装飾部材は、装飾体と、軸方向に貫通する中空空間を有する略柱状形状の基台とを有する単位部材を、少なくとも１つ備え、前記装飾体は、前記基台の前記軸方向における一端側である一端部に形成される保持部に保持され、前記基台の前記軸方向における他端側である他端部は、前記凹部の底面の少なくとも一部に接するように配置され、前記装飾部材は、前記基台の他端部の少なくとも一部と前記凹部の底面の少なくとも一部とを接合する接合部により、内面前記凹部に固定されている。
【００１３】
また、本開示の装飾された製品は、製品本体に設けられる少なくとも１つの凹部と、前記凹部に装着される少なくとも１つの装飾部材とを備え、前記装飾部材は、装飾体と、軸方向に貫通する中空空間を有する略柱状形状の基台とを有する単位部材を、少なくとも１つ備え、前記装飾体は、前記基台の前記軸方向における一端部に形成される保持部に保持され、前記基台の前記軸方向における他端部は、前記凹部の底面の少なくとも一部に接するように配置され、前記装飾部材は、前記基台の他端部の少なくとも一部と前記凹部の底面の少なくとも一部とを接合する接合部により、前記凹部に固定されている。
【００１４】
さらに、本開示の装身具の製造方法は、装飾体が保持部によって基台に保持されている少なくとも１つの単位部材を有する装飾部材を準備する工程と、装身具本体に前記装飾部材を装着するための凹部を形成する工程と、前記装飾部材の前記基台の他端側の少なくとも一部と、前記凹部の底面の少なくとも一部との間に接合部を設け、前記装飾部材を前記凹部に固定する工程と、を有する。
【００１５】
さらにまた、本開示の装飾方法は、装飾体が中空円筒形状の基台の一端側に保持されている単位部材を少なくとも１つ有する装飾部材を準備する工程と、被装飾本体に前記装飾部材を装着するための凹部を形成する工程と、前記基台の他端側の少なくとも一部と、前記凹部の底面側の少なくとも一部との間に接合部を設け、前記装飾部材を前記凹部に固定する工程と、を有する。
【００１６】
装身具には、宝石類等の装飾体が取り付けられているものがある。このような装身具では、例えば、切削等の加工により装身具本体に凹部を設け、この凹部に装飾体を取り付ける。具体的な例を、以下に示す。装身具本体に直接的に装飾体を取り付ける例としては、先ず、装身具本体に、装飾体の形状に対応する形状の凹部を設ける。次に一の例としては、その凹部に装飾体を保持するための爪を設け、この爪を利用して装飾体を装身具本体に取り付ける。また、他の例としては、特許文献１に記載されているように、装身具本体の凹部又は宝石類等の装飾体に接着剤を塗布し、この接着剤によって装飾体を装身具本体に取り付ける。装身具本体に間接的に装飾体を取り付ける例としては、特許文献２に、宝石類等の装飾体を嵌合するケースを用いる技術が記載されている。まず、ケースの形状に対応する形状の凹部を装身具本体に設ける。次に、宝石類等の装飾体を嵌め込んだケースを、装身具本体の凹部に取り付ける。
【００１７】
爪によって装飾体を取り付ける場合、装身具本体自体に爪を設け、装身具本体を傷つけないように装飾体を手作業で取り付ける。このため、装身具の製造に多くの時間と労力が必要とされていた。特に、１つの装飾体に対して複数の爪が設けられるため、複数の装飾体を爪で装身具本体に取り付けることは、より多くの時間と労力を要していた。また、細かい作業であるため、取り付けに要する費用は高価であった。
【００１８】
接着剤によって装飾体を取り付ける場合、装飾体に直接接着剤が付着する。付着した接着剤が硬化する際に装飾体（特に宝石類）に悪影響を及ぼすことがあった。例えば、宝石類は、接着剤が付着した箇所に、汚染や変質が生じる場合がある。また、宝石の変質等が無くても、透明度が高い宝石類の場合、接着剤の付着によって光の反射が変化する場合がある。その結果、宝石類の本来の輝きが失われることがあり、装身具には美観をより一層高めることが求められていた。例えば、特許文献１に記載の技術では、宝石に接着剤などの硬化剤を付着させて取り付けるため、宝石本来の美しさを損なう虞がある。
【００１９】
例えば、特許文献２に記載の技術においては、飾り用宝石類等を取り付けたケースを、眼鏡のケース嵌合用の凹部に接着剤等で固定する。特許文献２に記載されている技術によれば、ケースは底面を有する形状であり、ケースの底面と接着剤の表面とが平行となり、両面の間に気泡が入る場合がある。そのため、宝石類等の装飾体を嵌合したケースが十分に固定されず、ケース嵌合用の凹部から脱落する虞があった。
【００２０】
これに対し、本開示に係る装身具、装飾された製品、装身具の製造方法、及び装飾方法によれば、軸方向に貫通する中空空間を有する（中空の）略柱状形状の基台を用いて、宝石類等の装飾体を、装身具本体又は製品本体（以下、装身具本体又は製品本体を、装身具本体等ともいう）の凹部に装着する。具体的には、基台の一端部に形成された保持部によって装飾体を保持した単位部材を作製する。そして、その単位部材を有する装飾部材を、接着剤等で装身具本体等の凹部に固定する。装飾体を、軸方向に貫通する中空空間を有する略柱状形状（中空の略柱形状）の基台に取り付ければよいので、取り付け作業が行いやすい。また、装飾部材を、装身具本体等に簡便に取り付けることができる。
【００２１】
また、本開示に係る装身具、及び装飾された製品は、基台の他端部と、凹部の底面の少なくとも一部との間に、接着剤等で形成される接合部を設けることによって、装飾部材が装身具本体等に固定される。基台を用いることにより、宝石類等の装飾体に、接着剤等の接合部が直接付着することが抑制される。よって、接合部に起因して装飾体の本来の美しさが損なわれる虞を軽減できる。また、本開示に係る装身具、装飾された製品、装身具の製造方法、及び装飾方法によれば、基台の保持部によって装飾体が基台に安定して保持されるため、装飾体の脱落が抑制されるという利点も得られる。
【００２２】
さらに、本開示に係る装身具、装飾された製品、装身具の製造方法、及び装飾方法によれば、中空の略柱形状の基台の他端部が、凹部の底面に接するように配置される。基台と凹部とを接着剤等により接合する際に基台が凹部に立設されるため、接合部に気泡が入りにくい。よって、基台が、装身具本体等から脱落する虞を減じることができる。また、気泡が入りにくいため、凹部における基台の位置決めがしやすい。さらに、宝石類等の装飾体の高さが所定の高さよりも高くなることを抑制することができる。
【００２３】
本開示に係る装身具の製造方法、及び装飾方法によれば、装飾部材を用いて、宝石類等の装飾体が、装身具本体等に取り付けられるため、装飾体を取り付ける工程を簡便に行うことが可能になる。また、簡便に取り付けることが可能になるため、装身具及び装飾された製品の量産化が可能になる。また、装飾体の取り付け工程に要する費用が安価になる。
【００２４】
このように、本開示に係る装身具、装飾された製品、装身具の製造方法、及び装飾方法によって、宝石類等の装飾体の脱落が抑制されること、装身具及び製品の美観をより向上させること、付加価値を高めること、新たなファッションが生み出されること等の多くの利点が得られる。
【００２５】
ここで、本開示において、装飾体は、宝石、人造宝石、貴石、模造宝石等を含み、特に、宝石、人造宝石、貴石、模造宝石を総称して、宝石類という。
また、本開示において、装飾された製品は、装身具を含む。装身具としては、ブレスレット、及び腕時計が例示される。ブレスレットは、公知の種々のブレスレットを含み、例えば腕時計用のブレスレットもブレスレットの一つとして例示される。すなわち、装飾部材が装着された装身具本体は、装身具である場合もある。
【００２６】
以下、図面を参照して、本開示に係る装身具及び装飾された製品、並びに、本開示に係る装身具の製造方法及び装飾方法を説明する。なお、本開示において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一又は同様の名称、もしくは同一又は同様の符号を付することにより重複説明を省略する。また、以下の説明において、本実施形態という場合、各実施形態を包含する。
【００２７】
先ず、本開示の装身具及び装飾された製品の好ましい一例である装身具を説明する。
【００２８】
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態の装身具の一例を模式的に示す平面図である。図１に示す腕時計２００は、腕時計２００の一部分を表している。腕時計２００は、腕時計２００のバンド１００（以下、バンド１００と略称する）と、文字盤１１０、短針１３１及び長針１３３等が納められた時計ケース１５０とを備えている。バンド１００と時計ケース１５０とは、腕時計２００の腕時計本体を形成している。バンド１００は、複数のコマ部１０２が連結されて形成されている。各コマ部１０２には、図２に示す形態で宝石１２が取り付けられている。腕時計２００は、装身具の一例である。腕時計２００は中留（図示省略）を備える場合も有り、バンド１００は、装身具本体の一例又は装身具本体の一部の一例である。宝石１２は装飾体の一例である。
【００２９】
図２は、第１の実施形態の装身具の一例の要部を模式的に示す拡大平面図である。図２は、図１に示すバンド１００の一部を模式的に拡大して表している。各コマ部１０２には、１つの凹部１０４がそれぞれ設けられている。凹部１０４は、装飾部材１０の形状に対応するように形成されている。第１の実施形態においては、凹部１０４は、平面視略矩形状であり、横断面及び縦断面が略矩形状の穴である。凹部１０４の内面は、凹部１０４の内壁面１０８ということもある。凹部１０４の内壁面１０８（内面）は、凹部１０４の底面１０８ａと、その底面１０８ａに対して略垂直に起立する側壁面１０８ｂとを有する（図３参照）。
【００３０】
各コマ部１０２の凹部１０４内には、宝石１２を備えた装飾部材１０が取り付けられている。凹部１０４と装飾部材１０との間の少なくとも一部の領域には、接着剤３０ａ（図７参照）が硬化（固化）して形成される接合部３０が設けられている。接合部３０は、凹部１０４の内側表面の少なくとも一部と、装飾部材１０の少なくとも一部とに付着して設けられている。これによって、コマ部１０２の凹部１０４に装飾部材１０が固定されている。
【００３１】
第１の実施形態においては、凹部１０４の底面１０８ａと側壁面１０８ｂとのなす角度が略９０°に形成されている。凹部１０４の側壁面１０８ｂは、例えば凹部１０４の底面１０８ａと側壁面１０８ｂとのなす角度が９０°よりも大きな角度で傾斜する平面であってもよく、又は、９０°よりも小さな角度で傾斜する平面であってもよい。凹部１０４の底面１０８ａ及び側壁面１０８ｂは、平面ではなく、凹状又は凸状に湾曲した湾曲面に形成されていてもよい。また、第１の実施形態においては、凹部１０４は平面視直線状であるが、曲線状又は円弧状としてもよい。
【００３２】
なお、宝石１２のパビリオン１２ｂ（図３参照）に光が入り込みやすくなる観点で、側壁面１０８ｂを、凹部１０４の底面１０８ａと側壁面１０８ｂとのなす角度が９０°よりも大きな角度で傾斜する傾斜面としてもよい。傾斜面を設けると、凹部１０４の開口部側が広くなり、凹部１０４に装飾部材１０を固定しやすい。傾斜面を設ける場合、凹部１０４の底面１０８ａと側壁面１０８ｂとのなす角度は、９０°超えとすることが好ましく、９１°以上とすることがより好ましく、９２°以上とすることがさらに好ましい。また、凹部１０４の底面１０８ａと側壁面１０８ｂとのなす角度は、宝石１２の保護、異物の挟まり、及び連結部材１８の脱落抑制の観点から、その上限を、例えば１００°以下とすることが好ましく、９９°以下とすることがより好ましい。
【００３３】
図２に示す装飾部材１０は、平面視で略円形の形状を呈する４個の単位部材１１が、後述する連結部材１８によって連結されて、一列の直線状に連なっている。以下の説明において、図２に示すように、装飾部材１０及び装飾部材１０の各構成などの説明に関し、単位部材１１が連なる方向Ｘを、前後方向又は装飾部材１０の長さ方向とする。また、後述する図３において示すように、単位部材１１における宝石１２が保持される側の一端部と凹部１０４の底面に対向する側の他端部とを結ぶ方向Ｚを、上下方向又は装飾部材１０の高さ方向とする。この場合、単位部材１１の宝石１２が保持される側の端部を上端部とし、単位部材１１の凹部１０４の底面１０８ａに対向する側の端部を下端部とする。単位部材１１の長さ方向及び高さ方向に直交する方向Ｙを、左右方向又は装飾部材１０の幅方向とする。
【００３４】
装飾部材１０は、コマ部１０２が連なる方向に対して垂直となる方向に沿って配列されている。すなわち、単位部材１１が連なる装飾部材１０の長さ方向と、コマ部１０２が連なる方向とは互いに直交している。装飾部材１０の形状は、一列の直線状の形状に限定されるものではない。例えばコマ部１０２に設ける凹部が平面視において円弧状に曲がった形状で形成されている場合には、装飾部材１０は、その凹部の形状に合わせて、平面視において円弧状に曲げられた形状で凹部に装着されていてもよい。
【００３５】
各単位部材１１には、４個の爪部１４（保持部の一例）が、基台１６の上端部から突出して設けられている。宝石１２は、基台１６の上端部に載せられるとともに４個の爪部１４により留められている。なお、爪部１４の形状及び設置数は特に限定されず、宝石１２を留められる形状及び設置数であればよい。また、宝石１２を基台１６に保持する保持部は、爪部１４に限定されるものではない。
【００３６】
単位部材１１は、宝石１２側（上側）からの平面視において、略円形の形状で形成されている。単位部材１１の形状はこれに限らず、略円形でなくてもよい。単位部材１１は、複数の単位部材１１を連結した装飾部材１０の形状の自由度の観点から、略円形であることが好ましい。装飾部材１０を湾曲させた際に、隣り合う単位部材１１同士がぶつかりにくい。なお、略円形とは、円形の形状又は円形に近い形状を表す。すなわち、略円形には、円形、楕円形、及び、円形に近い形状が含まれる。
【００３７】
図３は、第１の実施形態の装身具の一例の要部を模式的に示す断面図である。図３は、図２に示すＡ−Ａ線における断面図を表している。つまり、図３に示す装飾部材１０は、単位部材１１が連結される方向の一方側から装飾部材１０を観察した状態と同様になる。第１の実施形態の単位部材１１が連結される方向の一方側は、装飾部材１０の前方側又は後方側である。
【００３８】
単位部材１１は、宝石１２と、宝石１２の台座となる基台１６とを備えている。基台１６には、宝石１２を保持する保持部である４個の爪部１４が基台１６の一端部に形成されている。４個の爪部１４は、単位部材１１を上側から見た平面視において、基台１６の略円形状の上縁に等間隔に配されている。各爪部１４は、爪部１４の先端部が宝石１２の中心軸方向に向くように曲げられている。これら４個の爪部１４によって、宝石１２は基台１６の上端部に留められて固定されている。
【００３９】
基台１６は、軸方向に貫通する中空空間を備えており、略円筒状の形状となるように形成されている。基台１６は、中空空間の軸方向が装飾部材１０（単位部材１１）の高さ方向Ｚと同方向となるように配設されており、基台１６の下端部及び上端部は、それぞれ開放されている。開放された基台１６の上端部には、中空空間に連通する略円形の上口が形成されている。開放された基台１６の下端部には、中空空間に連通する略円形の下口が形成されている。基台１６の上端部は、宝石１２が固定される側の一端部である。基台１６の下端部は、基台１６の上端部とは反対側の他端部であって、凹部１０４の底面１０８ａに対向する部分である。基台１６には、宝石１２が、宝石１２のパビリオン１２ｂを基台１６の中空空間（上口）に挿入した状態で固定されている。基台１６の下端部に下口が形成されていることにより、装飾部材１０の軽量化が図れる。なお、基台１６は、略円筒状の形状ではなく、高さ方向に直交する断面が四角形又はその他の多角形を呈する筒状の形状（中空略柱形状）に形成されていてもよい。四角形又はその他の多角形は面取りされていてもよい。
【００４０】
基台１６は、中空空間側の内周面と、内周面の反対側の面である外側の外周面とを有する。基台１６には、基台１６における下端部と上端部との間の部分である側面部に、その外周面から内周面まで貫通する４個の開口部１６ａが設けられている。第１の実施形態の場合、１個の基台１６に４個の開口部１６ａが設けられている。具体的には、基台１６において、単位部材１１の連結方向に面する前側面部及び後側面部と、単位部材１１の幅方向に面する左側面部及び右側面部とに、それぞれ設けられている。４個の開口部１６ａを、略円筒状の基台１６の側面部に、周方向に等間隔に設けることにより、基台１６の強度を確保しながら基台１６の軽量化を図ることができる。また、光が、基台１６の外側から内側の中空空間に向けて入射し易い構造であるため、宝石１２に入射する光の量を増やすことができる。
【００４１】
基台１６に設けられている開口部１６ａにより、容易に単位部材１１を連結することができる。具体的には、単位部材１１を連結する連結部材１８（例えば、図４を参照）を、隣り合う２つの単位部材１１において対向する２つの開口部１６ａに挿通させて、各単位部材１１の基台１６に装着して連結する。連結部材１８は、４つの開口部１６ａが基台１６に一定の間隔で設けられている。そのため、複数の単位部材１１を連結部材１８によって連結して装飾部材１０を形成するときに、装飾部材１０を、平面視において−（マイナス）の記号を呈する第１の実施形態の１列状の形態に形成できる。また、例えばＴ字状を呈する形態、＋（プラス）の記号を呈する形態、又はクランク状を呈する形態等に形成することも可能である。本実施形態において、基台１６に設ける開口部１６ａの個数は限定されず、基台１６に３個以下の開口部１６ａを設けてもよく、又は５個以上の開口部１６ａを設けてもよい。また、開口部１６ａを設けることなく基台１６が形成されていてもよい。基台１６に開口部１６ａを設けない場合には、複数の単位部材１１を例えば接着剤等で連結してもよい。なお、基台１６は、上述したように略円筒状の形状であるため、連結部材１８により連結されている単位部材１１同士の可動範囲が広がり、装飾の自由度が高まる。
【００４２】
基台１６の各開口部１６ａは、単位部材１１を前後方向又は左右方向から見たときに、４つの角が湾曲している角丸四角形を呈する形状に形成されている。本実施形態において開口部１６ａの形状は限定されず、開口部１６ａは、例えば長方形又は円形等の形状に形成されていてもよい。
【００４３】
各開口部１６ａは、基台１６の高さ方向における略中央の領域に設けられている。このため、基台１６の上端縁から開口部１６ａの上側の直線部分である上辺部分１６ｂまでの高さと、基台１６の下端縁から開口部１６ａの下側の直線部分である下辺部分１６ｃまでの高さとは互いに略同じ高さとなる（図３及び図５を参照）。これにより、基台１６に４つの開口部１６ａが設けられていても、基台１６の強度を安定して確保できる。開口部１６ａの上辺部分１６ｂは、開口部１６ａにおける宝石１２のテーブル面１２ａに近い側の高さ方向に直交する直線部分であり、また、開口部１６ａにおける基台１６の一端部側の端縁である。開口部１６ａの下辺部分１６ｃは、開口部１６ａにおける宝石１２のテーブル面１２ａから遠い側の高さ方向に直交する直線部分であり、また、開口部１６ａにおける基台１６の他端部側の端縁である。
【００４４】
４つの開口部１６ａは、基台１６の側面部の周方向において、全周の長さ（円周の長さ）の３０％以上の範囲に亘って設けられている。すなわち、４つの開口部１６ａの周方向の長さの合計は、基台１６の側面部の全周の長さの３０％以上となる。４つの開口部１６ａの周方向の長さの合計は、基台１６の周方向の長さの５０％以上であってもよい。また、４つの開口部１６ａにおける周方向の長さの合計は、基台１６の側面部の全周の長さの９０％以下であってもよい。開口部１６ａを設けることにより、基台１６の強度を確保し、且つ、基台１６の中空空間に光を入射し易くすることができる。
【００４５】
第１の実施形態の場合、開口部１６ａの上辺部分１６ｂは、宝石１２の下先端部であるキューレット１２ｃの位置よりも上側に配されている。図３に示すように、単位部材１１の上下方向（すなわち、基台１６の軸方向）に対して直交する方向から基台１６を見たときに、開口部１６ａから宝石１２のパビリオン１２ｂの一部を視認できる。開口部１６ａから宝石１２に光が入射し易くなるため、基台１６に固定された宝石１２をより美しく輝かせることが可能となる。
【００４６】
宝石１２に対する接着剤３０ａの付着を抑制する点を考慮すると、宝石１２は、宝石１２のキューレット１２ｃが基台１６の下端縁から高さ方向に離れて配されていることが好ましい。図３において、宝石１２のキューレット１２ｃは、基台１６の下端縁から高さ方向に離れており、かつ、開口部１６ａの下辺部分１６ｃよりも僅かに下側に位置する。このため、宝石１２のキューレット１２ｃは、単位部材１１を高さ方向に対して直交する方向から見たときに、基台１６における開口部１６ａより下側の部分に隠されている。本実施形態において、宝石１２のキューレット１２ｃの位置はこれに限定されず、例えば基台１６に設けた開口部１６ａの上辺部分１６ｂと下辺部分１６ｃの間の範囲内に配されていてもよい。この場合、単位部材１１の上下方向に対して直交する方向から基台１６を見たときに、開口部１６ａから宝石１２のキューレット１２ｃを視認できる。開口部１６ａの上辺部分１６ｂと下辺部分１６ｃの間の範囲は、開口部１６ａの開口高さ範囲ということができる。
【００４７】
図２及び図３に示すように、第１の実施形態では、４つの単位部材１１が連結された装飾部材１０は、接着剤３０ａを用いて、凹部１０４の内面に接着されている。塗布された接着剤３０ａが硬化することによって、凹部１０４の内面と装飾部材１０との間に、接合部３０が形成される。第１の実施形態では、接合部３０は、凹部１０４の底面１０８ａの全体に亘って形成されており、凹部１０４の底面１０８ａ全体に付着している。また、接合部３０は、円筒状の基台１６の下端部の外周面と内周面とに付着している。接合部３０は、基台１６に固定された宝石１２に付着させることなく形成されている。具体的には、接合部３０の表面は、基台１６に設けた開口部１６ａの下辺部分１６ｃよりも凹部１０４の底面１０８ａに近い位置に配される。この場合、接合部３０の表面とは、接合部３０の全体の表面のうち、表面張力の影響を受け易い凹部１０４の側壁面１０８ｂの近傍部分を除く表面をいう。
【００４８】
接着剤３０ａによる接合部３０を、宝石１２に付着させずに形成することによって、宝石１２の本来の輝きを損なうことなく、装飾部材１０をコマ部１０２の凹部１０４に固定できる。また、接合部３０を、凹部１０４の底面１０８ａ全体と、基台１６の下端部との両方に付着させることによって、装飾部材１０を凹部１０４に強固に接合できる。
【００４９】
特に、第１の実施形態において、基台１６は略円筒状であり、開放された基台１６の下端部には略円形の下口が形成されている。凹部１０４の底面１０８ａに塗布された接着剤３０ａに対して、基台１６の下端部が差し込まれる。ここで、例えば、基台１６が特許文献２のように底部のあるケース形状であると、基台１６を凹部１０４に差し込む際に接着剤３０ａの表面と基台１６の底部とが平行となる。そのため、凹部１０４の底面１０８ａと基台１６の底部との間に気泡が入ってしまう場合がある。気泡によって接合部３０の接合力が弱まり、基台１６が凹部１０４から外れてしまう虞がある。
【００５０】
これに対し、第１の実施形態では、接合部３０の表面に対して、略垂直方向から基台１６の下端部が差し込まれるので、気泡が入りにくい。また、基台１６の下端部を挿し込むことにより、気泡を潰して気泡内の空気を下口から中空空間に逃がすことができる。基台１６と凹部１０４の間に気泡が入りにくいので、基台１６の上端部にある宝石１２の高さを所定の高さとすることが可能となる。また、接着剤３０ａに対して基台１６が浮いたようにはならないので、凹部１０４に取り付ける際の位置決めもしやすい。さらに、接合部３０は、基台１６の下端部の外周面だけでなく内周面も接合する。よって、接着剤３０ａの量が少なくても、接合力を強めることができ、バンド１００からの装飾部材１０の脱落が抑制される。なお、接着剤３０ａの量については、予め凹部１０４の形状（大きさ）、基台１６の形状、及びキューレットの高さに基づいて適量を求めて使用することが望ましい。
【００５１】
なお、接着剤３０ａによる接合部３０の形成位置及び形成範囲は、図３に示したものに限定されない。接合部３０が宝石１２に付着せず、且つ、装飾部材１０の脱落を抑制できればよい。例えば宝石１２のキューレット１２ｃが開口部１６ａの下辺部分１６ｃよりも上側に位置するときには、接合部３０の表面は、開口部１６ａの下辺部分１６ｃと略同じ位置に配されていてもよい。
【００５２】
また、接合部３０の表面は、宝石１２のキューレット１２ｃよりも下側、かつ、開口部１６ａの下辺部分１６ｃよりも上側になるように配することが好ましい。下辺部分１６ｃの上方に、開口部１６ａの接合部３０を形成することにより、より脱落を抑制することができる。また、基台１６を凹部１０４に差し入れた際に、塗布した接着剤３０ａの厚さが一時的に偏った場合でも、接着剤３０ａが開口部１６ａの上辺部分１６ｂを通り向けることができ、キューレット１２ｃに接着剤３０ａが付着することを抑制することが可能である。さらに、接合部３０は、例えば基台１６の開口部１６ａの下辺部分１６ｃよりも上側部分にも付着させてもよい。具体的には、凹部１０４の側壁面１０８ｂと、開口部１６ａを除いた基台１６の外周面部分との間に接合部３０を設けることにより、装飾部材１０をより強固に凹部１０４に接合できる。
【００５３】
図３に示す凹部１０４の断面における高さは、装飾部材１０が凹部１０４内に装着された状態において、コマ部１０２の表面（外面）の高さが、宝石１２のテーブル面１２ａよりも高くなるように設定されている。凹部１０４の断面における高さとは、凹部１０４の内壁面１０８の底面１０８ａから、コマ部１０２の表面までの寸法をいう。つまり、凹部１０４の断面における高さは、コマ部１０２の表面に対する凹部１０４の深さを表す。凹部１０４は、宝石１２のテーブル面１２ａがコマ部１０２の表面よりも低くなる深さで設けられることによって、例えば、装飾部材１０が他の部材等と接触することが抑制される。またそれによって、装飾部材１０に対し、他の部材等との接触により機械的衝撃力が負荷されることが抑制される。従って、装飾部材１０の凹部１０４からの脱落が、より効果的に抑制される。また、宝石１２の表面への傷及び欠けの発生が抑制される。さらに、装飾部材１０が被服等に引っかかることも抑制される。
【００５４】
図３において、凹部１０４は、宝石１２のテーブル面１２ａがコマ部１０２の表面よりも低くなる深さに形成されているが、凹部１０４の深さはこれに限定されない。例えば、テーブル面１２ａとコマ部１０２の表面とが略同じ高さとなる深さとなるように、凹部１０４が形成されてもよい。テーブル面１２ａとコマ部１０２の表面とを略同じ高さにすることにより、宝石１２に光が入射し易くなるため、宝石１２をより美しく輝かせることが可能となる。このように、宝石１２の輝き、装飾部材１０の脱落抑制、宝石１２の傷及び欠けの抑制、及び被服等への引っかかり抑制の点で、宝石１２のテーブル面１２ａは、コマ部１０２の表面と同じ高さであること、又はコマ部１０２の表面よりも低いことが好ましい。なお、宝石１２の輝きを重視する場合は、装飾部材１０の脱落、宝石１２の傷及び欠け、及び被服等への引っかかり等が抑制される範囲で、テーブル面１２ａがコマ部１０２の表面よりも高くなる部分を有していてもよい。
【００５５】
図２及び図３に示すように、凹部１０４の側壁面１０８ｂと、凹部１０４に固定された装飾部材１０との間には、光が入射可能な隙間が設けられている。隙間は、装飾部材１０の周囲全体に設けられている。隙間を設けることにより、基台１６の開口部１６ａから宝石１２に光が入射し易くなる。平面視において、装飾部材１０の幅の方向において、凹部１０４の側壁面１０８ｂと、装飾部材１０との隙間の大きさは、凹部１０４の一端から他端までの距離（短手方向の全幅）に対して０．５％〜１０％の範囲である。なお、凹部１０４の側壁面１０８ｂと基台１６の外周面との間に接合部３０が付着していたとしても、接合部３０が透明であるとき、又は透明に近い状態であるときには同様の効果が得られる。
【００５６】
図１〜図３に示す装飾部材１０では、装飾体として宝石１２を例に挙げたが、これに限らず、宝石１２以外の宝石類であってもよい。また、図１〜図３に示す装飾部材１０の単位部材１１は、側面視で矩形の形状で形成されているが、これに限らず、目的とする形状で形成されていてもよい。さらに、図１〜図３に示す装飾部材１０の基台１６及び単位部材１１は、平面視で略円形の形状で形成されているが、これに限らず、矩形の形状で形成されていてもよい。
【００５７】
次に、本実施形態に係る装身具の製造方法、及び装飾方法における好ましい一例について説明する。以下、図１に示すバンド１００に装飾部材１０を取り付ける方法を例に挙げ、製造方法とともに装飾方法を説明する。
【００５８】
本実施形態の装身具の製造方法は、装飾体が保持部によって基台に固定されている少なくとも１つの単位部材を有する装飾部材を準備する工程（以下、装飾部材準備工程という）を有する。本実施形態の装飾部材準備工程においては、一例として、２つ以上の単位部材が連なる一次装飾部材を切断すること（以下、切断工程という）により、一次装飾部材から装飾部材を形成して準備する。一次装飾部材は、装飾部材の前段階で得られる一次製品である。
【００５９】
装飾部材準備工程では、宝石１２を備える装飾部材１０を準備する。図４は、第１の実施形態の装身具に適用する一次装飾部材の一例を模式的に示す断面図を表している。先ず、一端部に４つの爪部１４が設けられた複数の基台１６を用意する。基台１６に爪部１４を設ける方法は特に限定されず、公知の手段を採用すればよい。
【００６０】
次に、複数の基台１６を図４に示す連結部材１８によって連結させる。また、基台１６に宝石１２を載せた状態で爪部１４を曲げることによって、宝石１２を基台１６に固定する。これによって、複数の単位部材１１が連結部材１８によって連結された、図４に示すチェーン部材２０（一次装飾部材の一例）が得られる。単位部材１１を連結部材１８で連結する作業と、宝石１２を基台１６に固定する作業とを行う順番は限定されず、どちらの作業を先に行ってもよい。得られるチェーン部材２０は、２つ以上の単位部材１１がチェーン状に連なった長尺状の一次装飾部材として形成されている。なお、チェーン部材２０は、テニスブレスレット製造用のチェーン部材として使用することも可能である。
【００６１】
切断工程では、チェーン状に連なった長尺のチェーン部材２０を、求められるデザインに応じて、目的とする長さに切断する。このとき、チェーン部材２０は、連結部材１８の位置で切断される。長尺のチェーン部材２０の切断により、図５に示すように、複数の単位部材１１が連なった装飾部材１０が、コマ部１０２の凹部１０４に装着するために準備される。図５は、第１の実施形態の装身具に適用する装飾部材の一例を模式的に示している。チェーン部材２０から切断して得られる装飾部材１０は、１個の単位部材１１から形成されていてもよく、２個以上の単位部材１１が連なって形成されていてもよい。図５に示す装飾部材１０は、４個の単位部材１１が連なって形成されている。チェーン部材２０を切断する手段は特に限定されず、公知の切断手段を採用すればよい。切断工程は１回の切断でもよく、２回以上の複数回の切断であってもよい。
【００６２】
切断工程は、デザインに応じて行われる工程であるから、切断工程は行われなくてもよい。求められるデザインによっては、例えば、１つの単位部材１１を単体の装飾部材として用いてもよい。つまり、単体（１つの単位部材１１）からなる装飾部材をブレスレットに取り付ける場合、１つの単位部材１１のみを作製することにより装飾部材を準備してもよい。また、単体の装飾部材を準備するときには、切断工程は行われなくてもよい。複数の単位部材１１が連なった装飾部材１０を予め作製する場合、一次装飾部材を作製することなく、目的とする個数の単位部材１１が連なった装飾部材１０を作製することにより準備してもよい。つまり、単位部材１１が連なった装飾部材１０を直接準備するときには、切断工程は行われなくてもよい。複数の単位部材１１が連なったチェーン部材をそのまま装飾部材１０として用いる場合にも、切断工程は行われなくてもよい。
【００６３】
本実施形態の装身具の製造方法は、装身具本体に装飾部材を装着するための凹部を形成する工程を有する（以下、凹部形成工程という）。また、本実施形態の装身具の製造方法は、装飾部材の少なくとも一部と、凹部の内面の少なくとも一部との間に接合部を設け、装飾部材を凹部に固定する工程（以下、固定工程という）を有する。本実施形態の固定工程は、装飾部材の少なくとも一部、又は凹部の内面の少なくとも一部に接着剤を付与する工程（以下、接着剤付与工程という）と、装飾部材を凹部に挿入して目的の位置に配置する工程（以下、装飾部材挿入工程という）とを有する。接着剤付与工程と装飾部材挿入工程との順序は問わず、どちらを先に行ってもよい。装飾部材挿入工程を行ってから、接着剤付与工程を行う場合には、凹部１０４の側壁面１０８ｂと装飾部材１０との間に設けられる隙間を利用する。
【００６４】
図６〜図８は、第１の実施形態の装身具の製造方法の一例を模式的に説明する模式図である。具体的には、図６は、図２のＡ−Ａ線の断面について、凹部形成工程後の状態を表している。すなわち、図６は、凹部形成工程において、コマ部１０２に凹部１０４を設けた後の断面図を表している。図７は、図２のＡ−Ａ線の断面について、固定工程中の接着剤付与工程後の状態を表している。すなわち、図７は、凹部１０４の底面１０８ａ側（底面１０８ａ及びその周辺）に接着剤３０ａを塗布した後の断面図を表している。図８は、図２のＡ−Ａ線の断面について、固定工程における固定作業を説明する説明図である。固定作業は、凹部１０４に装飾部材１０を固定する作業である。
【００６５】
凹部形成工程では、切削加工等の手段により、バンド１００のコマ部１０２の表面に凹部１０４を形成する。凹部１０４は、装飾部材１０の大きさに対応した目的とする開口面積及び深さとなるように形成される（図６を参照）。切削加工を行う場合、切削加工の手段は特に限定されず、例えば、レーザ加工、機械的加工（例えば、バイト加工等）などが挙げられる。凹部形成工程で設けられる凹部１０４の深さは、装飾部材１０の下端縁（つまり、基台１６の爪部１４が設けられる側とは反対側の端縁）から宝石１２のテーブル面１２ａまでの高さよりも大きいことが好ましい。なお、コマ部１０２とその表面に凹部１０４を形成する工程は、例えば、鍛造加工と切削加工と研磨加工とを組み合わせて形成してもよく、金属粉末射出加工と研磨加工とを組み合わせて形成してもよい。
【００６６】
固定工程では、先ず、接着剤付与工程を行う。接着剤付与工程では、一例として、凹部形成工程で設けた凹部１０４の内面である内壁面１０８に、又は装飾部材１０の宝石１２を除いた部分の少なくとも一部に、接着剤３０ａを付着させる。図７では、接着剤３０ａが、凹部１０４の底面側（底面１０８ａ及びその周辺）に略一定の厚みとなるように付与されている。接着剤３０ａを付与する範囲は、図７に例示したものに限らない。例えば、接着剤３０ａは、凹部１０４の内壁面１０８の一部、又は全面に付与されていてもよい。また、接着剤３０ａは、凹部１０４の内壁面１０８ではなく、装飾部材１０の少なくとも一部に、接着剤３０ａを宝石１２に付着させることなく付与されていてもよい。例えば接着剤３０ａは、装飾部材１０を形成する各単位部材１１のそれぞれの少なくとも一部に、宝石１２に付着させずに付与されていてもよい。接着剤３０ａは宝石１２への付着を抑制する点で、少ない量で用いることが好ましい。
【００６７】
接着剤３０ａの種類は特に限定されず、例えば、感圧接着剤、感熱接着剤、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂による接着剤等の公知の接着剤が適用される。これらの接着剤３０ａの中でも、接着性及び耐久性等の観点から、シリコーン系接着剤（シロキサン骨格をもつ接着剤）、エポキシ系接着剤（エポキシ基を持つ樹脂を使用した接着剤）を用いることが好ましい。特に、エポキシ系接着剤は接着力が強い。そのため、少ない量で装飾部材１０を凹部１０４の内壁面１０８に接着させることが可能である。さらに、エポキシ系接着剤は、装飾部材１０が凹部１０４から脱落することが抑制されるとともに、宝石１２への接着剤３０ａの付着も抑えられる点で好ましい。
【００６８】
接着剤３０ａは、光硬化性樹脂による接着剤（光硬化型接着剤）も好ましい。この接着剤は、典型的には、紫外線硬化型接着剤が挙げられる。この接着剤を用いて適切な接着力を得るためには、硬化に適した光の波長の選択、接着剤に光が到達するような照射条件の設定（例えば、陰影を考慮した照射角度、照射距離等）など、適切な照射条件で照射する。光硬化型接着剤は、例えば、下記の点で好適である。（１）固定工程で装飾部材１０の固定が失敗しても洗浄により簡単に落とせるため、やり直しが容易である。（２）デポジット、インジェクション等の機構を採用した機械で塗布したのみでは増粘がなく製造効率に優れる。（３）塗布後に一斉に照射して硬化できるため量産性に優れる。なお、光硬化型接着剤を使用する場合、固定工程は、前述の接着剤付与工程及び装飾部材挿入工程の他、凹部に挿入した装飾部材に付与された接着剤に光照射（例えば、紫外線照射）を施して、接着剤を硬化させる工程も有する。
【００６９】
接着剤３０ａは、硬化して形成される接合部３０が、透明になるもの又は透明に近い状態になるものであることが好ましい。接合部３０が透明で又は透明に近い状態で形成されることにより、接合部３０の存在が目立ち難くなる。また、接合部３０に光が透過し易くなる。このため、バンド１００が美観に優れたものとなる。接着剤３０ａを付与する方法も特に限定されない。装飾部材１０を凹部１０４の内壁面１０８に固定する手段は、接着剤に限定されず、ろう付け等の公知の固定手段が適用される。
【００７０】
接着剤付与工程を行った後、装飾部材挿入工程を行う。装飾部材挿入工程では、凹部形成工程で設けた凹部１０４に装飾部材１０を挿入し、装飾部材１０を凹部１０４内の目的の位置に配置する。更に、接着剤３０ａが硬化するまで、例えば装飾部材１０を目的の位置で押さえながら保持してもよい。これにより、接着剤３０ａは、凹部１０４の内壁面１０８の一部と、装飾部材１０の各単位部材１１の一部との両方に付着する。その後、接着剤３０ａが乾燥して硬化することにより、また、接着剤３０ａが光硬化型の接着剤であるときは光を照射して硬化することにより、接合部３０が形成される。硬化した接合部３０は、凹部１０４の内壁面１０８と装飾部材１０の基台１６との間に連続的に存在する。バンド１００と装飾部材１０とは、接合部３０を介して接合され、装飾部材１０がバンド１００のコマ部１０２の凹部１０４内に固定される。接合部３０は、装飾部材１０の基台１６の少なくとも一部に付着していればよい。また、接合部３０は、凹部１０４の内壁面１０８の一部に付着していてもよく、又は、全面に付着していてもよい。
【００７１】
各コマ部１０２の凹部１０４に装飾部材１０が１つずつ固定されて装着されることによって、第１の実施形態に係る装身具本体の一例である腕時計２００用のバンド１００が製造される。また、このバンド１００を時計ケース１５０に取り付けて、装身具の一例である腕時計２００が得られる。宝石１２の本来の美しさを損なうことがなく、凹部１０４に対する装飾部材１０の固定により宝石１２が簡便に取り付けられた腕時計２００が提供される。
【００７２】
（第２の実施形態）
図９は、第１の実施形態（腕時計２００）の図２と同様、第２の実施形態の装身具（腕時計２００Ｘ）の要部を模式的に拡大して示す拡大平面図である。第２の実施形態の装身具（腕時計２００Ｘ）は、第１の実施形態の装身具（腕時計２００）のコマ部１０２の凹部１０４に底孔１０９を設けたものである。以下、第１の実施形態と同じ箇所については説明を省略し、第１の実施形態と異なる箇所について説明する。なお、図９において、便宜上、片側（左側）の凹部１０４ｘについては、装飾部材１０及び接合部３０ｘ(図１０参照)を省略して、底孔１０９の位置を示している。
【００７３】
図９に示すように、底孔１０９は、平面視において略矩形状であり、第２の実施形態では凹部１０４ｘの底面１０８ｘの外周形状と略相似な形状となっている。底孔１０９は、コマ部１０２ｘの凹部１０４ｘの底面１０８ｘの中央部分において、凹部１０４ｘの深さ方向に貫通している(図１０参照)。また、底孔１０９の対称軸線（以下、軸線ともいう）は、凹部１０４ｘの軸線と同一の直線となっている。凹部１０４ｘの底面側部分は、底孔１０９に対する略矩形の枠形状となっている。底孔１０９は、図９に示すように、装飾部材１０よりも長さ方向Ｘの大きさ及び幅方向Ｙの大きさが小さい。凹部１０４ｘ内に装飾部材１０を取り付けると、その４つの単位部材１１の基台１６の下端部の大部分が凹部１０４ｘの底面１０８ｘに接するように配置される。
【００７４】
図１０は、図９に示したＢ−Ｂ線における断面を模式的に示す断面図である。なお、宝石１２のハッチングは便宜上省略している。図１０に示すように、腕時計２００Ｘにおいては、接着剤３０ａを、凹部１０４ｘの枠状の底面１０８ｘと、凹部１０４ｘの側壁面１０８ｂとに付着させている。底孔１０９を設けたため、基台１６の下端部の接合範囲が小さくなるものの、側壁面１０８ｂにも接合部３０ｘを設けることにより、装飾部材１０を凹部１０４ｘに強固に接合できる。また、基台１６には、下端部の下口と側面の開口部１６ａとが形成されているため、図１０に示すように、接着剤３０ａが基台１６の外周面側から内周面側又は内周面側から外周面側に回り込む。接着剤３０ａの量を少なくして、装飾部材１０を凹部１０４ｘにより強固に接合できる。さらに、底孔１０９を利用して、宝石１２の下方から、基台１６に接着剤３０ａを付着させることもできる。宝石１２に付着させないように、接合部３０を形成しやすい。
【００７５】
図１０に示すように、底孔１０９は、基台１６に保持されている各宝石１２の下方に設けられている。底孔１０９から各宝石１２に光が当たるため、宝石１２の輝きを増加させることができる。各宝石１２に接着剤３０ａが付着しにくく、宝石１２がより輝いて見えるようになる。なお、底孔１０９の形状は、上述したものに限らず、宝石１２に下方から光が入るように、かつ、装飾部材１０が凹部１０４ｘから脱落しにくい構成となっていればよい。例えば、凹部１０４ｘの底面部分において、各宝石１２に対向する位置に円形の貫通孔（図示省略）を設けるように構成してもよい。
【００７６】
（第３の実施形態）
第３の実施形態の腕時計２００Ｙは、第１の実施形態の腕時計２００又は第２の実施形態の腕時計２００Ｘについて、連結部材１８の形状を限定したものである。限定した連結部材１８の一例として、後述する連結部材１８ｙを用いる。また、連結部材１８ｙを取り付けるための２対の貫通孔（連結孔１７）を、長さ方向Ｘに対向するように設けられる、連結側の２つの開口部１６ａに代えて設ける点が、腕時計２００及び腕時計２００Ｘと異なる。以下、第１の実施形態及び第２の実施形態と同じ箇所については説明を省略し、異なる箇所について説明する。なお、後述する図１１及び図１２において、宝石１２及び接合部３０の図示は便宜上省略している。
【００７７】
図１１は、第３の実施形態の装身具の一例の要部を示し、単位部材１１ｙの基台１６ｙと、基台１６ｙに挿通する前の連結部材１８ｙを模式的に示す模式図である。なお、基台１６ｙは側面から視認した状態を示し、連結部材１８ｙは斜め上方から視認した状態を示す。図１２は、第３の実施形態の装身具の一例の要部を示し、２つの基台１６ｙを連結部材１８ｙにより連結した状態を基台１６ｙの底面側から視認した状態を示す模式図である。図１２においては、便宜上、爪部１４及び開口部１６ａの図示は省略し、１つの基台１６ｙについて１対の連結孔１７のみを示している。
【００７８】
図１１に示すように、第３の実施形態においては、１個の基台１６ｙに、２対の連結孔１７と、２個の開口部１６ａが設けられている。具体的には、単位部材１１ｙの連結方向Ｘ（図２参照）に面する前側面部及び後側面部にそれぞれ１対の連結孔１７が、単位部材１１ｙの幅方向Ｙに面する左側面部及び右側面部にそれぞれ１個の開口部１６ａが設けられている。１対の連結孔１７は、基台１６ｙの側面に並設された２つの略矩形状の貫通孔である。
【００７９】
連結部材１８ｙは、図１１に示すように、２つの基台１６ｙを連結する前は略矩形状の平板を断面が略Ｃ字状に形成されており、両端部の間を開けた状態に丸められている。図１１の一点鎖線矢印で示すように、連結部材１８ｙの端部は、１対の連結孔１７のうちの一方の連結孔１７から他方の連結孔１７に挿通され、１対の連結孔１７間の部分である連結部１６ｄを連結部材１８ｙの内部に取り込む。隣り合う基台１６ｙの連結部１６ｄ（図示省略）についても同様に取り込んで、両端部を閉じて断面が略楕円形状となるようにする。このようにして、２つの基台１６ｙを連結する（図１２参照）。なお、本実施形態において、両端部を閉じる際に、両端部に対し、レーザ加工、又はロウ付け加工等を施して閉じてもよい。
【００８０】
ここで、基台１６ｙに軸方向における連結孔１７の長さαは、連結部材１８ｙの軸方向における長さγと略同じであることが好ましい。具体的には、連結部材１８ｙの長さγが、連結孔１７の長さαよりも僅かに小さくなるように形成することが好ましい。このような構成とすることにより、連結した際に隣り合う２つの基台１６ｙの高さを揃えることができる。単位部材１１ｙを連結部材１８ｙにより連結した装飾部材１０は、宝石１２の高さが揃うので、凹部１０４又は１０４ｘに装着した際に、宝石１２の高さがばらつかないように整える手間を省くことができる。
【００８１】
また、基台１６ｙの軸方向に垂直な方向における連結孔の幅βは、連結部材１８ｙの厚さと略同じであることが好ましい。ここで、連結部材１８ｙの厚さと略同じとは、連結孔１７の長さβが連結部材１８ｙの厚さに対して大きくなりすぎず、連結部材１８ｙを挿通することができる大きさに形成することが好ましい。装飾部材１０を曲線状に配置するのであれば、図１２に示すように、基台１６ｙを連結した状態で、基台１６ｙを移動させることができる大きさとすることが好ましい。このような構成とすることにより、装飾部材１０の宝石１２の間隔が揃うので、凹部１０４，１０４ｘに装着した際に、宝石１２の間隔がばらつかないように整える手間を省くことができる。なお、連結孔１７の長さβは、連結部材１８ｙの厚さ、形状、及び装飾デザインに基づいて、適宜、適切な大きさとすることが好ましい。
【００８２】
連結部材１８ｙは、軸方向に貫通する中空空間を有する（中空の）略柱状形状の部材であり、基台１６ｙの軸方向と連結部材１８ｙの軸方向とが略平行となるように、２つの基台１６ｙを連結できるような構成であればよい。第３の実施形態では、図１２に示すように、連結部材１８ｙを、断面が略楕円形状である筒形状としている。略楕円形状とすることにより、隣り合う基台１６ｙの位置関係の自由度が増す。具体的には、基台１６ｙの位置を、連結部材１８ｙの周方向に滑らすように移動させることで、隣り合う基台１６ｙの各中心と連結部材１８ｙの中心とを結ぶ２つの線分のなす角度を変更することができる。よって、複数の基台１６ｙを連結した装飾部材１０ｙは、装飾デザインに合わせて直線状にも曲線状にも配置することができる。
【００８３】
（第４の実施形態）
第４の実施形態の腕時計２００Ｚは、第３の実施形態の腕時計２００Ｙにおいて、連結部材１８ｙを備える代わりに、連結部材１８ｙと同様の役割を担う突片を基台１６ｙ自体に設けた基台１６ｚを備える。以下、第３の実施形態と同じ箇所については説明を省略し、異なる箇所について説明する。なお、後述する図１３及び図１４において、宝石１２及び接合部３０の図示は便宜上省略している。
【００８４】
図１３は、第４の実施形態の装身具の一例の要部を示し、単位部材１１ｚの基台１６ｚを連結した状態を模式的に示す側面図である。図１４は、第４の実施形態の装身具の一例の要部を示し、図１３の基台１６ｚを上方から視認した平面図である。
図１３及び図１４に示すように、単位部材１１ｚの基台１６ｚの側面には、外方に突出する略矩形状の突片である一対の連結片１６ｅが形成されている。
【００８５】
一対の連結片１６ｅは、隣接する単位部材１１ｚの基台１６ｚの一対の連結孔１７に挿入される。挿入後に、一対の連結片１６ｅは、その先端が互いに対向するように略四分円弧状に曲げる。一対の連結片１６ｅにより、基台１６ｚの連結部１６ｄを内部に囲い込むことにより、２つの基台１６ｚを連結することができる。基台１６ｚの軸方向における連結片１６ｅの長さは、連結部材１８ｙ同様、基台１６ｚに軸方向における連結孔１７の長さαと略同じである。基台１６ｚの軸方向に垂直な方向における連結孔の幅βは、装飾デザインに合わせた大きさとすることが好ましい。具体的には、基台１６ｚを連結した装飾部材１０ｚを直線状に装飾具本体に装着する場合には、連結孔１７の幅βは連結片１６ｅの厚さと略同じでよい。また、装飾部材１０ｚを曲線状に装飾具本体に装着する場合には、図１４に示すように、連結孔１７の幅βを連結片１６ｅの厚さよりも大きくして、曲げるための空間を形成する。なお、連結片１６ｅの断面の形状を、第３の実施形態の連結部材１８ｙのように楕円形状の一部（Ｃ字形状）となるように形成することも好ましい。
【００８６】
（第５の実施形態）
第５の実施形態は、第３の実施形態の腕時計２００Ｙ及び第４の実施形態の腕時計２００Ｚの変形例である。ここでは、第３の実施形態の基台１６ｙの連結孔１７についてのみ説明するが、第４の実施形態の基台１６ｚの連結孔１７についても同様である。以下、第３の実施形態と同じ箇所については説明を省略し、異なる箇所について説明する。なお、後述する図１５において、宝石１２及び接合部３０の図示は便宜上省略している。
【００８７】
図１５は、第５の実施形態の装身具の一例の要部を示し、単位部材１１ｙの基台１６ｙを模式的に示す模式図である。なお、基台１６ｙは側面から視認した状態を示し、連結部材１８ｙは斜め上方から視認した状態を示す。第３の実施形態の基台１６ｙの連結孔１７と異なり、連結孔１７ｘは略台形形状である。具体的には、略台形形状の連結孔１７ｘは、基台１６ｙの上端側の上底１７aが下端側の下底１７ｂよりも長い。また、１対の連結孔１７ｘにおいて、内側の脚１７ｃは基台１６ｙの高さ方向に対して斜めであり、外側の内側の脚１７ｄは基台１６ｙの高さ方向に平行である。１対の連結孔１７ｘをこのような形状とすることにより、基台１６ｙの１対の連結孔１７の間の部分である連結部１６ｄは、上底が下底よりも長い等脚台形形状となる。等脚台形形状の連結部１６ｄにより、複数の単位部材１１ｙを連結した装飾部材１０ｙは、側面視において湾曲した形状とすることが可能となり、装飾デザインの自由度を高めることができる。また、上底１７aの長さをデザインに合わせた大きさとすることにより、例えば、後述するブレスレット３００に示すように、装飾部材１０ｙを一定の曲率に湾曲させることができる。よって、１つの装身具に複数の装飾部材１０を同様に取り付ける際に全体の統一感を持たせることが容易となる。
【００８８】
（第６の実施形態）
第６の実施形態は、装身具としてブレスレットの一例を示すものである。図１６及び図１７は、第６の実施形態のブレスレット３００の一部であるコマ部１０２ｓを示す。図１６はコマ部１０２ｓを正面斜め方向から視認した状態を、図１７はコマ部１０２ｓを背面斜め方向から視認した状態を、それぞれ模式的に示す斜視図である。ブレスレット３００は、連結された複数のコマ部１０２ｓと、連結されたコマ部１０２ｓの両端をつないで環状にする中留（図示は省略）とを備えている。なお、便宜上、図１６において、基台１６ｓは簡略化して図示し、図１７において、装飾部材１０ｓは省略している。
【００８９】
１つのコマ部１０２ｓには３つの凹部１０４ｓが形成され、各凹部１０４ｓには、装飾部材１０ｓが取り付けられている。コマ部１０２ｓの表面は、装飾部材１０の長さ方向において中央部分が突状である湾曲面となっている。凹部１０４ｓもこの湾曲面と同様の湾曲形状に形成されている。コマ部１０２ｓの凹部１０４ｓは、第２の実施形態の腕時計２００Ｘの凹部１０４ｘと略同様の構成となっており、底部に底孔１０９ｓが設けられている。ブレスレット３００は、手首の動きに合わせて移動可能となるように、遊び（余裕）を持たせた長さに形成されるので、より底孔１０９ｓから光が入りやすく、各宝石１２をより輝かせることができる。
【００９０】
装飾部材１０ｓは、連結された３つの単位部材１１ｓを備える。３つの単位部材１１ｓは、第４の実施形態に示した腕時計２００Ｚと同様の連結方法により連結されている。また、基台１６ｓの連結孔１７を、第５の実施形態で説明したように略台形形状である連結孔１７ｘとすることにより、装飾部材１０ｓをコマ部１０２ｓの表面に沿うように（中央の宝石１２を両端の宝石よりも高くなるように）固定することができる（図１６参照）。宝石１２の向きがわずかに異なる方向とすることにより異なる方向からの光を捉えることができ、ブレスレット３００の動きに合わせて宝石１２のきらめきが流れるように動く。なお、ブレスレット３００に取り付けられる装飾部材の配置は、コマ部が連結される方向に対して垂直となる方向であっても、コマ部が連結される方向に対して平行となる方向に沿っていてもよい。また、装飾部材の配置は、コマ部が連結される方向に対して斜めとなる方向に沿っていてもよい。
【００９１】
以上、本開示の好適な例について説明したが、本開示の装身具は上述のものに限定されるものではない。装身具に取り付けられる装飾部材が適用される部位は、ブレスレットのコマ部以外にも、腕時計のケース、文字盤等ブレスレットのコマ部以外の部位に適用してもよい。さらに、装飾部材の適用が可能であれば、装身具として、腕時計のブレスレット以外のブレスレットであってもよい。装飾された製品は、ブレスレット等の装身具を含み、また、ゴルフクラブ、置き時計、宝石箱等を含む。装飾部材の基台の材質と、装身具の装飾部材が取り付けられる凹部が設けられる部位の材質とは同じであってもよく、異なっていてもよい。本開示の装飾方法は、腕時計及びブレスレット以外にも、例えばゴルフクラブなど装飾可能な対象物にも応用可能である。
【００９２】
本開示は、好適な例として説明した前述の実施形態に限定されず、本開示と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。
【符号の説明】
【００９３】
１０，１０ｙ，１０ｚ，１０ｓ…装飾部材、１１，１１ｙ，１１ｚ，１１ｓ…単位部材、１２…宝石（装飾体の一例）、１２ａ…テーブル面、１２ｂ…パビリオン、１２ｃ…キューレット、１４…爪部（保持部の一例）、１６，１６ｙ，１６ｚ，１６ｓ…基台、１６ａ…開口部、１６ｂ…上側の直線部分（上辺部分）、１６ｃ…下側の直線部分（下辺部分）、１６ｄ…連結部、１６ｅ…連結片、１７，１７ｘ…連結孔、１８，１８ｙ…連結部材、２０…チェーン部材（一次装飾部材の一例）、３０，３０ｘ…接合部、３０ａ…接着剤、１００…バンド（装身具本体の一例）、１０２，１０２ｘ，１０２ｓ…コマ部、１０４，１０４ｘ，１０４ｓ…凹部、１０８…内壁面、１０８ａ，１０８ｘ…底面、１０８ｂ…側壁面、１０９，１０９ｓ…底孔、１１０…文字盤、１３１…短針、１３３…長針、１５０…時計ケース、２００，２００Ｘ，２００Ｙ，２００Ｚ…腕時計（装身具の一例）、３００…ブレスレット（装身具の一例）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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