(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インフレーションフィルム製造装置のダイ上に設置され、軸方向に押し出される溶融状態の合成樹脂チューブの周囲へ冷却風を吹き付けて冷却及び固化させて合成樹脂フィルムを成形する際に、前記冷却風の吹出し口の開度を調節するとともに、前記冷却風の流路の壁面の一部を構成する環状弾性膜を周方向に複数配設される移動手段で軸方向に変形させて、前記流路の間隔を周方向について部分的に調節し、前記冷却風の風量を周方向について部分的に調節することで、前記合成樹脂フィルムの偏肉を調整する偏肉調整型エアーリングにおいて、
複数の連結部材と中間部材とを交互に円周状に並べた状態で弾性膜リングの平面部と一体化して複合リングを構成し、前記環状弾性膜に当接した状態で前記複合リングを配し、前記移動手段に前記連結部材部で接続された前記複合リングを介して前記環状弾性膜を周方向について部分的に変形させて、前記流路の間隔を周方向について部分的に調節して、前記冷却風の風量を周方向について部分的に調節するようにしたことを特徴とする偏肉調整型エアーリング。
【請求項２】
「請求項１」に記載の偏肉調整型エアーリングにおいて、
前記環状弾性膜を前記流路の壁面と段差のない状態で取り付けたことを特徴とする偏肉調整型エアーリング。
【請求項３】
「請求項１」に記載の偏肉調整型エアーリングにおいて、
前記移動手段を最大移動させた時に、前記環状弾性膜の径方向での斜面と前記流路の壁面とで形成される角度が７５度以下であることを特徴とする偏肉調整型エアーリング。
【請求項４】
「請求項１」に記載の偏肉調整型エアーリングにおいて、
本体上の環状ブロックに遊嵌する回動自在の環状ナット及び該環状ナットに螺合するリング状部材を備え、前記本体の軸方向に形成された長溝に案内される回り止め手段を前記リング状部材に設け、前記環状ナットを回動することで前記リング状部材を回動することなく軸方向に移動するようにしたことを特徴とする偏肉調整型エアーリング。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、合成樹脂フィルムを成形するインフレーションフィルム製造装置のダイ上に設置され、押し出される溶融状態の合成樹脂チューブの周囲へ冷却風を吹き付けて冷却及び固化させて合成樹脂フィルムを成形する際に、冷却風の風量を周方向について部分的に調節して合成樹脂フィルムの偏肉（厚みバラツキ）を調整する偏肉調整型エアーリングに関する。
【背景技術】
【０００２】  インフレーションフィルム製造装置において、ダイから押し出される溶融状態の合成樹脂チューブを偏肉調整型エアーリングにより冷却及び固化させて合成樹脂フィルムを成形する際に、成形する合成樹脂チューブに適合するように冷却風の吹出し口の開度を調節するとともに、冷却風の風量を周方向について部分的に調節する偏肉調整型エアーリングで合成樹脂フィルムの偏肉を調整することは、既に従来から行われている。【０００３】  この種の偏肉調整型エアーリングの例として、例えば「特許文献１」に記載がある。円盤状流路（冷却風の流路）の外壁（壁面）の一部を環状弾性材（環状弾性膜）で構成するとともに、移動手段としての複数のボルト（移動手段）を円周状に配設し、該ボルトで環状弾性材を変形させて流路を拡縮調節している例が示されている。【０００４】  又、冷却リング（本体）に螺着した上リップ取付金物（リング状部材）に固着した上リップ（リング状部材）に対向する下リップを設けて開口部分を構成していて、上リップ取付金物の冷却リングへの螺込量を加減することでリップ間隔（吹出し口の開度）を調整（調節）している例が示されている。【０００５】  他に、「特許文献２」に記載がある。公報の第１の実施形態における「図２」では、冷却風の流路内に環状の弾性部材を備えていて、周方向に配設される複数の移動部（移動手段）で環状の弾性部材を合成樹脂チューブの長手方向（軸方向）に移動させ、冷却風の流路の空間を周方向について部分的に調節している例が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公昭５８−０２８８２３号公報
【特許文献２】特開２０１７−１０４９８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  しかしながら、「特許文献１」の例の偏肉調整型エアーリングにあっては、公報第４段目の上から５行目乃至７行目に「押えプレートにより、環状弾性材を強固に固定しているため、かかる懸念はなく、局部的な変形のみとなる」とあるように、ボルト調節時には図７に示すように、ボルト（３０）の球面押座（２９）に支持される部分の環状弾性材（２２）はボルトの調節位置に応じて変形するが、球面押座の支持の無い中間部分の環状弾性材は変形しないか、しても、小さなものとなる。【０００８】  従って、球面押座の支持の無い中間部分の環状弾性材は合成樹脂フィルムの偏肉に対応した所要の調節ができないので、周方向で部分的に所要の偏肉の調整が出来ない箇所が発生するという問題点があった。【０００９】  又、偏肉調整型エアーリングでは厚み計等との連動により偏肉調整を自動化することが多く行われる。この場合には、移動手段を手動ボルトではなくエアーシリンダーやモーター等に変更して、外部の機器等との間をホースや配線等で接続する必要がある。リップ間隔を調整する為に螺着部で上リップ取付金物を回動する時は、外部の機器等に接続されているホースや配線等を移動手段から取り外す必要があり非常に煩わしい作業になるという問題点があった。【００１０】  「特許文献２」の例における、環状の弾性部材を長手方向に移動させる偏肉調整型エアーリングにあっては、移動箇所の環状の弾性部材の外径部及び内径部は冷却風流路の壁面から垂直状に突き出した段差状となり、その箇所を径方向に流れる冷却風は環状の弾性部材の前後で渦巻流が発生して乱流状態となって、周方向における冷却風量を所要の調節ができないという問題点があった。【００１１】  そこで、本発明は、偏肉調整型エアーリングの上記問題に鑑み、冷却風が乱流等を起すことなく、全周に亘って冷却風の風量を周方向について部分的に所要の調節をすることができ、偏肉に優れた合成樹脂フィルムを安定的に成形することができる偏肉調整型エアーリングを提供することを課題とする。【００１２】  更に、冷却風の吹出し口を構成する部材を回動することなく軸方向に移動させて、吹き出し口の開度を調節することができる偏肉調整型エアーリングを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】  前記課題を解決する本発明の第１の偏肉調整型エアーリングは、インフレーションフィルム製造装置のダイ上に設置され、軸方向に押し出される溶融状態の合成樹脂チューブの周囲へ冷却風を吹き付けて冷却及び固化させて合成樹脂フィルムを成形する際に、前記冷却風の吹出し口の開度を調節するとともに、前記冷却風の流路の壁面の一部を構成する環状弾性膜を周方向に複数配設される移動手段で軸方向に変形させて、前記流路の間隔を周方向について部分的に調節し、前記冷却風の風量を周方向について部分的に調節することで、前記合成樹脂フィルムの偏肉を調整する偏肉調整型エアーリングにおいて、複数の連結部材と中間部材とを交互に円周状に並べた状態で弾性膜リングの平面部と一体化して複合リングを構成し、前記環状弾性膜に当接した状態で前記複合リングを配し、前記移動手段に前記連結部材部で接続された前記複合リングを介して前記環状弾性膜を周方向について部分的に変形させて、前記流路の間隔を周方向について部分的に調節して、前記冷却風の風量を周方向について部分的に調節するようにしたことを特徴とするものである。【００１４】  本発明の第２の偏肉調整型エアーリングは、上記の本発明の第１の偏肉調整型エアーリングにおいて、前記環状弾性膜を前記流路の壁面と段差のない状態で取り付けたことを特徴とするものである。【００１５】  本発明の第３の偏肉調整型エアーリングは、上記の本発明の第１の偏肉調整型エアーリングにおいて、前記移動手段を最大移動させた時に、前記環状弾性膜の径方向での斜面と前記流路の壁面とで形成される角度が７５度以下であることを特徴とするものである。【００１６】  本発明の第４の偏肉調整型エアーリングは、上記の本発明の第１の偏肉調整型エアーリングにおいて、本体上の環状ブロックに遊嵌する回動自在の環状ナット及び該環状ナットに螺合するリング状部材を備え、前記本体の軸方向に形成された長溝に案内される回り止め手段を前記リング状部材に設け、前記環状ナットを回動することで前記リング状部材を回動することなく軸方向に移動するようにしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】  本発明の第１乃至第３の偏肉調整型エアーリングは、環状弾性膜部を径方向に流れる冷却風が乱流等を起すことなく、全周に亘って冷却風の風量を周方向について部分的に所要の調節をすることができ、偏肉に優れた合成樹脂フィルムを安定的に成形することができる。【００１８】  更に、本発明の第４の偏肉調整型エアーリングは、冷却風の吹出し口を構成する部材を回動することなく軸方向に移動させることができ、移動手段のエアーシリンダーやモーター等のホースや配線等を外す煩わしい作業がなく、吹出し口の開度を調節することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す偏肉調整型エアーリングの径方向断面図である。
【図２】同じく図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】同じく図１のＢ部拡大図である。
【図４】同じく図２のＣ−Ｃ展開断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態を示す図１のＤ部拡大図である。
【図６】同じく図１のＥ部拡大図である。
【図７】従来の偏肉調整型エアーリングの調節部の図面である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】  以下、本発明に係る偏肉調整型エアーリングの実施形態を、図面を用いて詳細に説明する。
【００２１】  図１から図４は本発明の第１の実施の形態を示し、図１に示すように、インフレーションフィルム製造装置では、偏肉調整型エアーリング３がダイ１と同心となるようにダイ１上に適宜の手段で固設されている。ダイ１より押し出され内部に所定圧の空気が封入されている溶融状態の合成樹脂チューブ２は、軸方向Ｆ及び周方向の両方向に薄く引き伸ばされながら、開度を調節された吹出し口１０から吹き出される冷却風６で冷却され、固化した合成樹脂フィルムとして図示しないピンチロールで引き取られる。
【００２２】  図１及び図２に示すように、偏肉調整型エアーリング３は、環状の本体４外周近傍部に整流板２６により冷却風６の溜り室２９が画成され、該溜り室２９部には周方向等間隔で複数のホース口５が開口形成されている。本体４及び同心状のリング状部材７とで形成される冷却風６の流路８及び内周部の環状の吹出し口１０が溜り室２９に連なっている。
【００２３】  図３に示すように、第１環状溝９ａ、第２環状溝９ｂ及び第３環状溝９ｃがリング状部材７に同心状に形成されている。更に、環状弾性膜１１の厚みと同じ深さに掘り込んだ第４環状溝９ｄ及び第５環状溝９ｅがリング状部材７に形成されている。第１押さえリング１２及び第２押さえリング１３を用いて、リング状部材７の壁面の一部を構成する環状弾性膜１１がリング状部材７の壁面と段差のない平面状態で取り付けられている。
【００２４】  図２及び図４に示すように、所定の隙間をもって交互に円周状に並べられた複数の連結部材１５と中間部材１６とが接着剤等により弾性膜リング１４の平面部と一体化された状態で環状の複合リング１７が構成されている。該複合リング１７は環状弾性膜１１の冷却風６の流路８と反対側面に当接し、環状弾性膜１１を支持した状態で備えられている。
【００２５】  図３及び図４に示すように、移動手段としての複数のエアーシリンダー１８がリング状部材７上に円周状に備えられ、エアーシリンダー１８のロッド部にロッドの動きに対向するようにコイルスプリング１９が取り付けられていて、更に、ロッド部には複合リング１７を構成する連結部材１５が接続されている。従って、環状弾性膜１１は複合リング１７を介してエアーシリンダー１８に支持されている。
【００２６】  図３に示すように、エアーシリンダー１８が最大移動したときの、環状弾性膜１１の斜面とリング状部材７の壁面とで形成される外径側及び内径側の径方向の角度Ｇが７５度以下となるような構成となっている。
【００２７】  このような偏肉調整型エアーリング３では、図示しないブロワーからホース口５に供給された冷却風６は、溜り室２９及び整流板２６等で整流され中心に向かう径方向の流れとなり、流路８を通り開度を調節された吹出し口１０から吹き出して溶融状態の合成樹脂チューブ２を冷却及び固化させて合成樹脂フィルムを成形する。
【００２８】  ここで、溶融状態の合成樹脂チューブ２の固化した部分は引き伸ばされなくなるのでそれ以上薄くならないが、溶融状態の合成樹脂チューブ２の固化していない部分は固化するまで周方向に引き伸ばされて薄くなる。
【００２９】  そこで、溶融状態の合成樹脂チューブ２の偏肉の厚い部分に対応するエアーシリンダー１８に供給する圧縮空気の圧力を高くすると、エアーシリンダー１８は圧縮空気による推力とコイルスプリング１９の圧縮力とが釣り合う位置までロッドが移動する。
【００３０】  この時、隣接するエアーシリンダー１８に接続する連結部材１５間の距離Ｌは、エアーシリンダー１８の移動量の差に応じた距離Ｌとなり一定ではないが、複合リング１７を構成する連結部材１５と中間部材１６との隙間部分の弾性膜リング１４が伸縮及び屈折し、各エアーシリンダー１８夫々の独立した所要の移動を許容するとともに、複合リング１７は各エアーシリンダー１８の移動量に追従した軸方向の変形をする。
【００３１】  複合リング１７に支持される環状弾性膜１１は複合リング１７と同様に周方向の全ての箇所において各エアーシリンダー１８の移動量に追従した軸方向の変形となる。即ち、隣接する連結部材１５間の部分の環状弾性膜１１は複合リング１７の中間部材１６に支持され、その他の箇所の環状弾性膜１１は複合リング１７の連結部材１５に支持される。従って、環状弾性膜１１は周方向の全ての箇所において各エアーシリンダー１８の移動量に追従した軸方向の変形となる。
【００３２】  冷却風の流路８の周方向で間隔が狭くなった部分を流れる冷却風６の量が少なくなり、溶融状態の合成樹脂チューブ２のその部分の固化が遅くなって、その部分の合成樹脂チューブ２は薄くなり、成形される合成樹脂フィルムの偏肉が調整される。
【００３３】  このように、複合リング１７は支持する環状弾性膜１１を全周に亘って周方向の全ての箇所において確実に所要の変形をさせることができ、且つ環状弾性膜１１とリング状部材７の壁面とは段差がなく、更に、エアーシリンダー１８が最大移動したときの、環状弾性膜１１の斜面とリング状部材７の壁面とで形成される径方向の角度Ｇが７５度以下になるようになっているので、渦巻流や乱流等が発生することなく冷却風６の量を全周に亘って周方向について部分的に確実に調節出来る。
【００３４】  尚、環状弾性膜１１は余り硬いと変形させ難いので硬度７０°（ＪＩＳ−Ａ）以下で厚み１ｍｍ以下のゴムが望ましい。
又、弾性膜リング１４は複合リング１７としての柔軟性及び環状弾性膜１１を支持する所要の強度が必要なので、硬度８０°以下で厚み２ｍｍ以下のゴムが望ましい。
【００３５】  本実施形態によれば、全周に亘って周方向全ての箇所において、合成樹脂フィルムの偏肉に応じて環状弾性膜１１を確実に所要の軸方向の変形とすることができ、渦巻流や乱流等を起すことなく冷却風６の風量を周方向について確実に調節でき、正確に偏肉を調整し偏肉に優れた合成樹脂フィルムとすることができる。
【００３６】  図５及び図６は第２の実施の形態を示し、図５に示すように、本体４上に配された環状ブロック２２に環状ナット２３が回動自在状態で遊嵌している。環状ナット２３に取手２７が取り付けられていて、環状ナット２３とリング状部材７とはネジ山３１部で螺合している。本体４の軸方向に形成された長溝２４内を自在に移動することができる回り止め手段としてのピン２５がリング状部材７に取り付けられている。
【００３７】  図６に示すように、環状ブロック２２及び本体４に複数の軸方向の長穴３０が形成されていて、リング状部材７には複数の貫通穴２８が形成されている。本体に取り付けられた中継箱２１とエアーシリンダー１８とを連結するホース２０が長穴３０及び貫通穴２８内を挿通している。
【００３８】  このような構成により、取手２７を操作して円形ナット２３を回動すると、ピン２５が長溝２４に案内されるリング状部材７は回動することなく軸方向に移動して、リング状部材７の内周部に形成されている吹出し口１０を所要の開度に調節することができる。その際に、ホース２０は貫通穴２８及び長穴３０内を軸方向に移動するので、取手２７による環状ナット２３の操作及びリング状部材７の軸方向の移動を妨げることはない。
【００３９】  本実施形態によれば、リング状部材７を回動することなく吹出し口９の開度調節ができるので、吹出し口９の開度調節時にエアーシリンダー１８に接続されているホース２０を取り外すような煩わしい作業の必要がない。
【００４０】  以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。
【符号の説明】
【００４１】１  ダイ
２  合成樹脂チューブ
３  偏肉調整型エアーリング
４  本体
５  ホース口
６  冷却風
７  リング状部材
８  流路
９ａ  第１環状溝
９ｂ  第２環状溝
９ｃ  第３環状溝
９ｄ  第４環状溝
９ｅ  第５環状溝
１０  吹出し口
１１  環状弾性膜
１２  第１押さえリング
１３  第２押さえリング
１４  弾性膜リング
１５  連結部材
１６  中間部材
１７  複合リング
１８  エアーシリンダー
１９  コイルスプリング
２０  ホース
２１  中継箱
２２  環状ブロック
２３  環状ナット
２４  長溝
２５  ピン
２６  整流板
２７  取手
２８  貫通穴
２９  溜り室
３０  長穴
３１  ネジ山
Ｆ  軸方向
Ｇ  傾斜角度
Ｌ  距離
【要約】
【課題】インフレーションフィルム製造装置において、冷却風の流れを乱すことなく、全周に亘って冷却風の風量を周方向について部分的に最適に調節することができ、且つ吹出し口を構成する部材を回動することなく吹出し口の開度を調節することができ、偏肉に優れた合成樹脂フィルムを成形することができる偏肉調整型エアーリングを提供する。
【解決手段】弾性膜リング、連結部材及び中間部材とで構成された複合リングが複数の移動手段に接続されている。段差がなく、且つ最大調節時の径方向の傾斜角度が７５度以下の状態で冷却風流路の壁面の一部を環状弾性膜で構成する。環状弾性膜を複合リングで全周に亘って軸方向に変形させて冷却風流路の間隔を周方向について部分的に調節するようにするとともに、回り止め手段を設けた吹出し口部材を環状ナットに螺合し、環状ナットを回動して吹出し口部材を回動することなく軸方向に移動するようにした。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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