(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線よりも大径であって仕切板に当接する絶縁管を有する接続端子が取り付けられた前記電線が挿入される電線挿入口を有し、前記電線挿入口から挿入される前記電線の通路である電線挿入通路を構成する筒部が形成された挿入口部材と、
前記電線挿入通路から前記電線を引き抜く方向である引抜方向において前記挿入口部材の前記筒部の端面と対向して当該電線挿入通路を構成する仕切板が形成されており、導電性金具と、当該導電性金具に前記接続端子を圧接するスプリングと、を収容する筐体と、を備え、
前記挿入口部材の前記筒部は、前記筐体の前記仕切板と対向する前記端面に、前記引抜方向に向けて閉じるＶ字状に形成された切り欠きを有する
ことを特徴とする電磁接触器。
【請求項２】
前記切り欠きは、前記筒部の内面から外面まで連続して形成されている
請求項１に記載の電磁接触器。
【請求項３】
前記挿入口部材には、工具が挿入される工具挿入口、及び前記工具挿入口から挿入される前記工具の通路である工具挿入通路が形成されている
請求項１又は２に記載の電磁接触器。
【請求項４】
電源に一端が接続されるとともに電源用電線よりも大径であって第１仕切板に当接する絶縁管を有する第１接続端子が他端に取り付けられた前記電源用電線の前記他端が挿入される電源用電線挿入口を有し、前記電源用電線挿入口から挿入される前記電源用電線の通路である電源用電線挿入通路を構成する第１筒部が形成された第１挿入口部材と、
負荷機器に一端が接続されるとともに第２接続端子が他端に取り付けられた負荷用電線が挿入される負荷用電線挿入口を有し、前記負荷用電線挿入口から挿入される前記負荷用電線の通路である負荷用電線挿入通路を構成する第２筒部が形成された第２挿入口部材と、
前記電源用電線挿入通路から前記電源用電線を引き抜く方向である第１引抜方向において前記第１挿入口部材の前記第１筒部の端面に対向して当該電源用電線挿入通路を構成する前記第１仕切板と、前記負荷用電線挿入通路から前記負荷用電線を引き抜く方向である第２引抜方向において前記第２挿入口部材の前記第２筒部の端面と対向して当該負荷用電線挿入通路を構成する第２仕切板と、が形成されており、第１導電性金具と、当該第１導電性金具の一端に前記第１接続端子を圧接する第１スプリングと、第２導電性金具と、当該第２導電性金具の一端に前記第２接続端子を圧接する第２スプリングと、前記第１導電性金具の他端と前記第２導電性金具の他端とを電気的に接続するか絶縁するかを切り換える開閉部と、を収容する筐体と、を備え、
前記第１挿入口部材の前記第１筒部は、前記筐体の前記第１仕切板と対向する前記端面に、前記第１引抜方向に向けて閉じるＶ字状に形成された第１切り欠きを有する
ことを特徴とする電磁接触器。
【請求項５】
電源に一端が接続されるとともに第１接続端子が他端に取り付けられた電源用電線が挿入される電源用電線挿入口を有し、前記電源用電線挿入口から挿入される前記電源用電線の通路である電源用電線挿入通路を構成する第１筒部が形成された第１挿入口部材と、
負荷機器に一端が接続されるとともに負荷用電線よりも大径であって第２仕切板に当接する絶縁管を有する第２接続端子が他端に取り付けられた前記負荷用電線の前記他端が挿入される負荷用電線挿入口を有し、前記負荷用電線挿入口から挿入される前記負荷用電線の通路である負荷用電線挿入通路を構成する第２筒部が形成された第２挿入口部材と、
前記電源用電線挿入通路から前記電源用電線を引き抜く方向である第１引抜方向において前記第１挿入口部材の前記第１筒部の端面に対向して当該電源用電線挿入通路を構成する第１仕切板と、前記負荷用電線挿入通路から前記負荷用電線を引き抜く方向である第２引抜方向において前記第２挿入口部材の前記第２筒部の端面と対向して当該負荷用電線挿入通路を構成する前記第２仕切板と、が形成されており、第１導電性金具と、当該第１導電性金具の一端に前記第１接続端子を圧接する第１スプリングと、第２導電性金具と、当該第２導電性金具の一端に前記第２接続端子を圧接する第２スプリングと、前記第１導電性金具の他端と前記第２導電性金具の他端とを電気的に接続するか絶縁するかを切り換える開閉部と、を収容する筐体と、を備え、
前記第２挿入口部材の前記第２筒部は、前記筐体の前記第２仕切板と対向する前記端面に、前記第２引抜方向に向けて閉じるＶ字状に形成された第２切り欠きを有する
ことを特徴とする電磁接触器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電流路の開閉を行う電磁接触器に関する。
【背景技術】
【０００２】
電磁接触器は、電源と負荷機器との間の電流路に設置され、電流路の開閉を行うために用いられる。電磁接触器に設けられた導電性金具に電線を接続する接続方式として、一般に、被覆を剥いた電線をねじで導電性金具に締め付けるねじ方式、及び被覆を剥いた電線にフェルール等の接続端子を加締めた当該接続端子を導電性金具にスプリングの圧力により圧接するスプリング方式が知られている。【０００３】
スプリング方式として、例えば特許文献１に記載の技術が知られている。特許文献１に記載の技術では、テストプラグを差し込むための開口であるテストプラグ開口を、操作工具を導入するための開口である操作工具開口に隣接させつつ、端子の中心線から側方にずらして配置することにより、電磁接触器の体格の小型化が図られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３２４６１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年、電磁接触器の筐体を複数の部品にて構成し、これら複数の部品のうち一部の部品についてねじ方式とスプリング方式とで同一の構造とすることにより、電磁接触器の製造コストの低減が図られている。【０００６】
スプリング方式の電磁接触器において、電線の通路である電線挿入通路が電線の引抜方向に複数の部品にて構成されている場合、これら複数の部品の製造ばらつきに起因して、電線挿入通路の引抜方向に段差が生じることがある。このような段差が生じると、接続端子が取り付けられた電線を電磁接触器から引き抜く際に、接続端子が段差に引っかかり、電線の引抜作業に係る作業性の低下を招くことがあった。【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、接続端子が取り付けられた電線の引抜作業に係る作業性低下の抑制を図ることができる電磁接触器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本開示では、電線よりも大径であって仕切板に当接する絶縁管を有する接続端子が取り付けられた電線が挿入される電線挿入口を有し、電線挿入口から挿入される電線の通路である電線挿入通路を構成する筒部が形成された挿入口部材と、電線挿入通路から電線を引き抜く方向である引抜方向において挿入口部材の筒部の端面と対向して当該電線挿入通路を構成する仕切板が形成されており、導電性金具と、当該導電性金具に接続端子を圧接するスプリングと、を収容する筐体と、を備え、挿入口部材の筒部は、筐体の仕切板と対向する端面に、引抜方向に向けて閉じるＶ字状に形成された切り欠きを有することとした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る電磁接触器によれば、接続端子が取り付けられた電線の引き抜き作業に係る作業性低下の抑制を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る実施の形態の電磁接触器の斜視図
【図２】実施の形態の電磁接触器について、挿入口部材が取り外された状態を示す斜視図
【図３】実施の形態の電磁接触器の正面図
【図４】実施の形態の電磁接触器について、第二筐体が取り外された状態を示す正面図
【図５】実施の形態の電磁接触器について、図３のＩ−Ｉ線に沿った断面図
【図６】実施の形態の電磁接触器について、負荷用電線挿入口に１本の負荷用電線が挿入された状態を示す斜視図
【図７】実施の形態の電磁接触器について、負荷用電線挿入口に１本の電線が挿入された状態で図３のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図
【図８】実施の形態の電磁接触器について、負荷用電線挿入口に２本の電線が挿入された状態で図３のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図
【図９】実施の形態の電磁接触器について、工具挿入口に工具が差し込まれる前の状態を示す模式図
【図１０】実施の形態の電磁接触器について、工具挿入口に工具が差し込まれた後の状態を示す模式図
【図１１】実施の形態の電磁接触器について、電線挿入口から電線が引き抜かれた後の状態を示す模式図
【図１２】実施の形態の電磁接触器について、電線が挿入された状態を示す模式図
【図１３】実施の形態の電磁接触器について、絶縁管の端面がＶ字状に形成された切り欠きと２点で接触する状態を示す模式図
【図１４】実施の形態の電磁接触器について、絶縁管の端面がＶ字状の切り欠きと１点で接触する状態を示す模式図
【図１５】実施の形態の電磁接触器について、段差を乗り越えた状態を示す模式図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る実施の形態の電磁接触器を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【００１２】
図１は、本発明に係る実施の形態の電磁接触器１の斜視図である。図２は、本実施の形態の電磁接触器１について、第一挿入口部材群８Ａ及び第二挿入口部材群８Ｂを取り外した状態を示す斜視図である。図３は、本実施の形態の電磁接触器１の正面図である。図４は、本実施の形態の電磁接触器１について、第二筐体３を取り外した状態を示す平面図である。
【００１３】
まず、以下の説明に用いる座標系について説明する。電磁接触器１において、電源用電線挿入部５と負荷用電線挿入部６との配列方向である第１の方向を上下方向とする。また、第一筐体２と第二筐体３の配列方向であり、第１の方向と直交する第２の方向を前後方向とする。なお、上下方向において、電源用電線挿入部５が設けられている側が電磁接触器１の上方であり、負荷用電線挿入部６が設けられている側が電磁接触器１の下方である。また、前後方向において、第一筐体２が設けられている側が電磁接触器１の後方であり、第二筐体３が設けられている側が電磁接触器１の前方である。電磁接触器１の後方から前方に向かう方向において左手側が電磁接触器１の左方であり、電磁接触器１の後方から前方に向かう方向において右手側が電磁接触器１の右方である。以下、前後方向に伸びるＸ軸、左右方向に伸びるＹ軸、及び上下方向に伸びるＺ軸による座標系において、電磁接触器１の構造を説明する。なお、電磁接触器１を設置したときの姿勢によっては、電磁接触器１の上下方向と鉛直方向は一致しない場合がある。
【００１４】
図１〜図４に示すように、電磁接触器１の筐体１００は、主に、第一筐体２、第二筐体３、及び第三筐体４によって構成されており、これら第一筐体２、第二筐体３、及び第三筐体４は、絶縁材によって形成されている。第一筐体２には第二筐体３及び第三筐体４が取り付けられている。
【００１５】
第一筐体２は、主に、図１〜図４では図示しない、後述の開閉部６０を収容する。この第一筐体２は、ねじ方式の電磁接触器とスプリング方式の電磁接触器とで同一の構造となっており、電磁接触器の製造コストの低減化が図られている。
【００１６】
第二筐体３は、絶縁材料で形成された第一挿入口部材群８Ａ及び第二挿入口部材群８Ｂを収容することにより、負荷機器に電力を供給する電源に接続される電源用電線が挿入される電源用電線挿入部群５Ａ、及び負荷機器に接続される負荷用電線が挿入される負荷用電線挿入部群６Ａを備える。詳しくは、第二筐体３は、複数（本実施の形態では５つ）の挿入口部材８が一列に配列され一体化された第一挿入口部材群８Ａを収容することにより、複数（本実施の形態では５つ）の電源用電線挿入部５が一列に配列された電源用電線挿入部群５Ａを備え、同様に、複数（本実施の形態では５つ）の挿入口部材８が一列に配列され一体化された第二挿入口部材群８Ｂを収容することにより、複数（本実施の形態では５つ）の負荷用電線挿入部６が一列に配列された負荷用電線挿入部群６Ａを備える。なお、電源用電線挿入部群５Ａ及び負荷用電線挿入部群６Ａはほぼ同一の構造であり、図３に示す電磁接触器１の中心を通る面αに対して対称に配置されている。また、以下の説明において特に区別する必要がない場合には、電源用電線挿入部群５Ａ及び負荷用電線挿入部群６Ａではなく、これらを構成する電源用電線挿入部５及び負荷用電線挿入部６を用いて説明する。また、電源用電線挿入部５に挿入される電源用電線、及び負荷用電線挿入部６に挿入される負荷用電線についても、特に区別する必要がない場合には、単に電線と記載する。また、電源用電線に取り付けられた接続端子、及び負荷用電線に取り付けられた接続端子は、請求の範囲に記載した、第１接続端子、及び第２接続端子にそれぞれ相当し、特に区別する必要がない場合には、単に接続端子と記載する。
【００１７】
第三筐体４は、第三挿入口部材群８Ｃを収容することにより、操作用電線が挿入される操作用電線挿入部群７Ａを備える。詳しくは、第三筐体４は、複数（本実施の形態では２つ）の挿入口部材８が一列に配列され一体化された第三挿入口部材群８Ｃを収容することにより、複数（本実施の形態では２つ）の操作用電線挿入部群７Ａを備える。なお、操作用電線挿入部群７Ａは、電源用電線挿入部群５Ａ及び負荷用電線挿入部群６Ａに準じた構造となっている。また、以下の説明において特に区別する必要がない場合には、操作用電線挿入部群７Ａではなく、これらを構成する操作用電線挿入部７を用いて説明する。同様に、操作用電線挿入部７に挿入される操作用電線についても、特に区別する必要がない場合には、単に電線と記載する。
【００１８】
図５は、本実施の形態の電磁接触器１について、図３のＩ−Ｉ線に沿った断面図である。この図５を用いてさらに詳述する。この図５に示されるように、電源用電線挿入部５及び負荷用電線挿入部６は、それぞれ、挿入口部材８と、スプリング式端子９と、筐体１００の一部をなすハウジング１０とを有する。スプリング式端子９は、第二筐体３に固定された導電性金具１１と、この導電性金具１１の先端部１１ａに係合するスプリング１２とで構成されている。スプリング式端子９は、電線の端部に取り付けられた接続端子１４を導電性金具１１の先端部１１ａとスプリング１２との間に挟むことで、スプリング１２の弾性力によって接続端子１４を導電性金具１１に圧接させ、導電性金具１１と電線１５とを電気的に接続する。なお、本実施の形態では、スプリング式端子９は、接続端子１４として絶縁管１３付きフェルールを直接挟むことで導通しているが、スプリング式端子９は、接続端子１４として絶縁管１３がついていないフェルールを直接挟むことで導通してもよい。絶縁管１３付きフェルールからなる接続端子１４については、図６〜図１５を用いて後述する。また、操作用電線挿入部７は、電源用電線挿入部５及び負荷用電線挿入部６に準じた構造を有するため、重複する説明を割愛する。なお、電源用電線挿入部５が有する挿入口部材８、導電性金具１１、及びスプリング１２が、請求の範囲に記載した、第１挿入口部材、第１導電性金具、及び第１スプリングにそれぞれ相当し、負荷用電線挿入部６が有する挿入口部材８、導電性金具１１、及びスプリング１２が、請求の範囲に記載した、第２挿入口部材、第２導電性金具、及び第２スプリングにそれぞれ相当する。
【００１９】
図３〜図５に示すように、挿入口部材８は、Ｙ方向の両端に配置される２つの電線挿入口８ａ、Ｙ方向の両端に配置される２つの工具挿入口８ｂ、及びＹ方向の中央に配置される１つの検電孔８ｃ等、複数の開口を有しており、これら複数の開口を電磁接触器１の正面に向けて、ハウジング１０及び第二筐体３に固定される。電磁接触器１に電線を配線する際、電線１５の端部に取り付けられた接続端子１４を挿入口部材８の電線挿入口８ａから内部へ挿入すると、挿入口部材８が筒状に形成されていることから、接続端子１４は、導電性金具１１の先端部１１ａとスプリング１２との間に案内される。スプリング１２の弾性力によって接続端子１４が導電性金具１１に圧接されることにより、電線１５と導電性金具１１とが電気的に接続される。一方、電磁接触器１から電線１５を引き抜く際、挿入口部材８の工具挿入口８ｂから工具を挿入すると、挿入口部材８が筒状に形成されていることから、工具は、スプリング１２と接続端子１４との間に案内される。工具によってスプリング１２が弾性変形することにより、当該スプリング１２と導電性金具１１との間に隙間が形成され、電線１５を取り外すことにより、電線１５と導電性金具１１との電気的な接続が解除される。なお、本実施の形態では、Ｙ方向の左方に配置される電線挿入口８ａとＹ方向左方に配置される工具挿入口８ｂとが対応するとともに、Ｙ方向の右方に配置される電線挿入口８ａとＹ方向右方に配置される工具挿入口８ｂとが対応しており、１つの挿入口部材８につき２本の電線を挿入することが可能である。また、電線と導電性金具１１との通電を確認する際、挿入口部材８の検電孔８ｃから検電針用通路Ｐ３に検電用の（図示しない）検電針を挿入すると、挿入口部材８が筒状に形成されていることから、検電針の先端はスプリング１２に接触する。これにより、導通を確認することが可能になる。なお、本実施の形態では、１つの検電孔８ｃに検電針を挿入することにより、２本の電線の導通を確認することが可能である。ハウジング１０は、導電性金具１１の先端部１１ａ及びスプリング１２を覆うように配置され、絶縁性を確保している。なお、電源用電線挿入部５が有する挿入口部材８に形成された電線挿入口８ａ及び負荷用電線挿入部６が有する挿入口部材８に形成された電線挿入口８ａが、請求の範囲に記載した、電源用電線挿入口及び負荷用電線挿入口にそれぞれ相当する。
【００２０】
図５に示すように、電磁接触器１は、電源用電線挿入部５の導電性金具１１と負荷用電線挿入部６の導電性金具１１とを電気的に接続するか絶縁するかを切り換える開閉部６０を有する。開閉部６０は、固定鉄心５２、操作コイル６６、及び可動鉄心５４によって構成される電磁石部６１と、クロスバー５７及び可動接触子４１を有する可動部６２とを備える。操作コイル６６は、固定鉄心５２の中央脚に巻回されている。可動鉄心５４は、固定鉄心５２と間隔をもって相対向して配置されている。クロスバー５７は、絶縁材料で形成され連結板５９を介して可動鉄心５４と連結されている。可動接触子４１は、クロスバー５７の頭部に設けた保持穴に配設されて、電源用電線挿入部５の導電性金具１１及び負荷用電線挿入部６の導電性金具１１のそれぞれと対向している。可動接触子４１が電源用電線挿入部５の導電性金具１１及び負荷用電線挿入部６の導電性金具１１の双方に接触することで電流が通電され、回路が形成される。電磁接触器１は、上述の通り、５つの電源用電線挿入部５、及び５つの負荷用電線挿入部６を備える。Ｙ方向における中央の３つの電源用電線挿入部５は、大電流を流す回路を開閉する主接点をなし、Ｙ方向における端部の２つの電源用電線挿入部５は、小電流を流す回路を開閉する補助接点をなす。また、Ｙ方向における中央の３つの負荷用電線挿入部６は、大電流を流す回路を開閉する主接点をなし、Ｙ方向における端部の２つの負荷用電線挿入部６は、小電流を流す回路を開閉する補助接点をなす。
【００２１】
図６は、本実施の形態の電磁接触器１について、Ｙ方向中央に位置する負荷用電線挿入部６に１本の電線１５が挿入された状態を示す斜視図である。図６を併せ参照して、挿入口部材８及び第二筐体３の構造について詳述する。
【００２２】
図２及び図６に示すように、挿入口部材８は、負荷用の電線挿入口８ａから挿入される負荷用の電線１５の通路である負荷用の電線挿入通路Ｐ１を構成する筒部８ｄ及び内壁部８ｅを有する。第二筐体３は、挿入口部材８の筒部８ｄ及び内壁部８ｅと当接して負荷用の電線挿入通路Ｐ１を構成する仕切板３ａを有する。挿入口部材８が第二筐体３に収容されることにより、挿入口部材８の筒部８ｄの底面及び内壁部８ｅの側面が第二筐体３の仕切板３ａの上面及び内面とそれぞれ当接し、負荷用の電線挿入通路Ｐ１が構成される。このように、電線１５の通路である電線挿入通路Ｐ１が電線１５の挿入方向（引抜方向でもある）に複数の部品にて構成されている。また、図６に示すように、挿入口部材８の筒部８ｄにおける第二筐体３の仕切板３ａとの当接面には、電線１５の引抜方向に向けて切り欠き８ｆが形成されている。切り欠き８ｆは、電線挿入通路Ｐ１の内面から外面まで連続してＶ字状に形成されている。すなわち、切り欠き８ｆは、第二筐体３の仕切板３ａの厚さ方向に形成されたＶ字状の貫通孔として、挿入口部材８の筒部８ｄに形成されている。なお、本実施の形態では、挿入口部材８の筒部８ｄの底面は、第二筐体３の仕切板３ａの上面と当接するが、必ずしも当接する必要はなく、挿入口部材８の筒部８ｄの底面は、第二筐体３の仕切板３ａの上面と対向すれば良い。挿入うち部材８の筒部８ｄの底面が、請求の範囲に記載した、挿入口部材の筒部の端面に相当する。また、挿入口部材８は、工具挿入口８ｂから挿入される工具の通路である工具挿入通路Ｐ２を構成する内壁部８ｇを有する。第二筐体３は、挿入口部材８の内壁部８ｇと当接して工具挿入通路Ｐ２を構成する凸部３ｂを有する。挿入口部材８が第二筐体３に収容されることにより、挿入口部材８の内壁部８ｇの内面が第二筐体３の凸部３ｂの側面と当接し、工具挿入通路Ｐ２が構成される。なお、電源用の電線挿入通路Ｐ１も、負荷用の電線挿入通路Ｐ１と同様に構成されることから、ここでの重複する説明を割愛する。なお、電源用電線挿入部５を構成する挿入口部材８が有する筒部８ｄ、切り欠き８ｆ、第二筐体３の電源用電線挿入部５を収容する空間を区画する仕切板３ａ、及び電源用電線挿入部５から電線１５を引き抜く引抜方向が、請求の範囲に記載した、第１筒部、第１切り欠き、第１仕切板、及び第１引抜方向にそれぞれ相当する。同様に、負荷用電線挿入部６を構成する挿入口部材８が有する筒部８ｄ、切り欠き８ｆ、第二筐体３の負荷用電線挿入部６を収容する空間を区画する仕切板３ａ、及び負荷用電線挿入部６から電線１５を引き抜く引抜方向が、請求の範囲に記載した、第２筒部、第２切り欠き、第２仕切板、及び第２引抜方向にそれぞれ相当する。また、電源用の電線挿入通路Ｐ１、及び負荷用の電線挿入通路Ｐ１は、請求の範囲に記載した、電源用電線挿入通路、及び負荷用電線挿入通路に、それぞれ相当する。
【００２３】
ところで、スプリング方式の電磁接触器において、電線の通路である電線挿入通路が電線の引抜方向に複数の部品にて構成されている場合、これら複数の部品の製造ばらつきに起因して、電線挿入通路の内周面に段差が生じることがある。このような段差が生じると、接続端子が取り付けられた電線を電磁接触器から引き抜く際に、接続端子が段差に引っかかり、電線の引抜作業に係る作業性の低下を招くことがあった。以下、図７及び図８を用いて詳述する。なお、図７及び図８は、本実施の形態の電磁接触器１について、図３のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図であり、図７は、電磁接触器１に１本の電線１５が挿入された状態を示しており、図８は、電磁接触器１に２本の電線１５が挿入された状態を示している。ちなみに、図８に示す状態は、例えば同一の電源を複数の電磁接触器１にて共用する場合等に用いられる配線、いわゆる渡り配線をする際に生じる状態である。
【００２４】
図７において、電線１５が挿入されているＹ軸右方に位置する第二筐体３の仕切板３ａと、電線１５が挿入されていないＹ軸左方に位置する第二筐体３の仕切板３ａとの比較から分かるように、絶縁管１３が電線１５よりも大径であるため、Ｙ軸右方に位置する仕切板３ａは、電線１５に取り付けられた接続端子１４（詳しくは絶縁管１３）によって、電線挿入通路Ｐ１の内面から外面に向けて押し出され、挿入口部材８の筒部８ｄの底面と第二筐体３の内壁部２ａ上面との当接面に段差Ｄが生じることがある。このような段差Ｄが生じると、挿入口部材８の筒部８ｄの底面と第二筐体３の仕切板３ａ上面との当接面に切り欠き８ｆが形成されていない電磁接触器（従来技術に相当）では、接続端子１４が取り付けられた電線１５を電磁接触器から引き抜く際に、接続端子１４が段差Ｄに引っかかり、電線１５の引抜作業に係る作業性の低下を招くことがあった。なお、電線１５が段差Ｄに引っかかることを抑制するため、挿入口部材８の筒部８ｄの厚さを第二筐体３の仕切板３ａよりも薄くすることが考えられるものの、電線１５に取り付けられた接続端子１４によって電線挿入通路Ｐ１の内面から外面に向けて押し出される状況に変わりはなく、段差Ｄは発生するため、依然として改善の余地がある。また、挿入口部材８の筒部８ｄの底面に角部を丸めたアールを設けることが考えられるものの、金型構成上、非常に難しい。
【００２５】
また、図８に示す状態では、２本の電線１５のうちＹ軸右方に位置する電線１５の絶縁管１３のＹ軸右方側の側面は、Ｙ軸右方に位置する第二筐体３の仕切板３ａに当接しており、同様に、２本の電線１５のうちＹ軸左方に位置する電線１５の絶縁管１３のＹ軸左方側の側面は、Ｙ軸左方に位置する第二筐体３の仕切板３ａに当接している。そのため、２本の電線１５の絶縁管１３はＹ軸左右方向から押されて円弦形状となり、第二筐体３の仕切板３ａはＹ軸左右方向に押されて段差Ｄ１及びＤ２が図７の状態と比較して拡大する。このような段差Ｄ１及びＤ２が生じると、図７に示す状態と同様に、挿入口部材８の筒部８ｄの底面と第二筐体３の仕切板３ａ上面との当接面に切り欠き８ｆが形成されていない電磁接触器（従来技術に相当）では、接続端子１４が取り付けられた電線１５を電磁接触器から引き抜く際に、接続端子１４が段差Ｄ１及びＤ２に引っかかり、電線１５の引抜作業に係る作業性がさらに低下する。
【００２６】
この点、本実施の形態の電磁接触器１では、図５及び図６を用いて上述したように、挿入口部材８の筒部８ｄは、第二筐体３の仕切板３ａと対向する当接面に、引抜方向に向けて形成された切り欠き８ｆを有し、当該切り欠き８ｆは、第二筐体３の仕切板３ａの厚さ方向に形成されたＶ字状の貫通孔として、挿入口部材８の筒部８ｄに形成されている。この構成による作用効果につき、図９〜図１５を用いて説明する。
【００２７】
図９は、電磁接触器１の電線挿入口８ａに電線１５が挿入されており、工具挿入口８ｂに工具Ｄｒが挿入される前の状態を示す模式図である。図１０は、電磁接触器１の電線挿入口８ａに電線１５が挿入されており、電磁接触器１の工具挿入口８ｂに工具Ｄｒが挿入された後の状態を示す模式図である。図１１は、電磁接触器１の工具挿入口８ｂに工具Ｄｒが挿入されており、電線挿入口８ａから電線１５が引き抜かれた後の状態を示す模式図である。なお、理解を容易にするため、これら図９〜図１１においては、挿入口部材８の図示を割愛している。
【００２８】
また、図１２〜図１５は、図１０に示す状態から図１１に示す状態への遷移を示す図、すなわち、電磁接触器１の電線挿入口８ａから電線１５が引き抜かれていく状況を詳細に示す図である。詳しくは、図１２は、絶縁管１３の端面１３ａが切り欠き８ｆに到達する前の状態を示す模式図であり、図１３は、絶縁管１３の端面１３ａが切り欠き８ｆに到達し、当該切り欠き８ｆと２点で接触する状態を示す模式図であり、図１４は、絶縁管１３の端面が切り欠き８ｆと１点で接触する状態を示す模式図であり、図１５は、絶縁管１３の端面が段差を乗り越えた状態を示す模式図である。なお、理解を容易にするため、これら図１２〜図１５においては、工具Ｄｒの図示を割愛している。
【００２９】
電磁接触器１から電線を引き抜くにあたっては、まず、図９に示すように、図示しない挿入口部材８の工具挿入口８ｂから工具Ｄｒを挿入する。工具Ｄｒを工具挿入口８ｂから挿入すると、図１０に示すように、挿入口部材８が筒状に形成されていることから、工具Ｄｒは、挿入口部材８に案内され、スプリング１２の先端と接続端子１４との間に案内される。ここで、工具Ｄｒによってスプリング１２が弾性変形することにより、当該スプリング１２と導電性金具１１との間に隙間が形成される。隙間が形成されると、スプリング１２による接続端子１４への圧接が解除されるため、図１１に示すように、電線１５を取り外すことが可能となる。このようにして、電線１５と導電性金具１１との電気的な接続が解除される。
【００３０】
絶縁管１３の端面１３ａが筒部８ｄの切り欠き８ｆに到達する前の状態（図１２）から、挿入口部材８からの電線１５の引き抜きを開始すると、絶縁管１３の端面１３ａが、筒部８ｄの底面と第二筐体３の仕切板３ａ上面との当接面に生じた段差Ｄに干渉する。このとき、挿入口部材８の筒部８ｄの底面には電線１５の引抜方向に向けて切り欠き８ｆが形成されているため、図１３に示すように、挿入口部材８の筒部８ｄの底面と絶縁管１３の端面１３ａとは平行ではなく一定の角度をもって干渉する。すなわち、挿入口部材８の筒部８ｄの底面と絶縁管１３の端面１３ａとは、面で接触するのではなく、Ａ点として示す２点にて接触する。この２点で接触した状態においてさらに電線１５が引抜方向に引かれると、引抜方向に進行し、図１４に示すように、挿入口部材８の筒部８ｄの底面と絶縁管１３の端面１３ａとは点Ｂとして示す１点にて接触する。この１点で接触した状態においてさらに電線１５が引抜方向に引かれることで、接続端子１４が引抜方向に進行し、絶縁管１３の端面１３ａの段差Ｄへの引っ掛かりが外れ、図１５に示すように、電線１５が引き抜かれた状態となる。
【００３１】
以上説明した本実施の形態の電磁接触器１では、挿入口部材８の筒部８ｄにおける第二筐体３の仕切板３ａとの当接面には、電線１５の引抜方向に向けて切り欠き８ｆが形成されており、当該切り欠き８ｆは、第二筐体３の仕切板３ａの厚さ方向に形成されたＶ字状の貫通孔として、挿入口部材８の筒部８ｄに形成されていることとした。これにより、電線１５を引き抜く際、挿入口部材８の筒部８ｄの底面と絶縁管１３の端面１３ａとは平行ではなく一定の角度を保つことができるため、絶縁管１３の端面１３ａに生じる段差Ｄへの引っ掛かりが外れやすくなり、接続端子１４が取り付けられた電線１５の引き抜き作業に係る作業性低下の抑制を図ることができる。
【００３２】
なお、本実施の形態では、第二筐体３の仕切板３ａの厚さ方向に形成されたＶ字状の貫通孔として、挿入口部材８の筒部８ｄに形成されていたが、挿入口部材８の筒部８ｄの底面と絶縁管１３の端面１３ａとは平行ではなく一定の角度を保つことができれば、Ｖ字状の貫通孔に限られない。他に例えば、Ｕ字状の貫通孔としてもよい。これにより、樹脂部品を成形する場合に必要な金型の構造を簡略化することができるようにある。
【００３３】
また、本実施の形態では、切り欠き８ｆとして、Ｖ字状の貫通孔やＵ字状の貫通孔、すなわち、筒部８ｄの内面から外面まで連続して形成されている必要はない。少なくとも、段差Ｄ〜Ｄ２のＹ軸方向の幅（図７及び図８参照）の分だけ切り欠きが設けられていてもよい。これによっても、本実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００３４】
以上説明した本実施の形態（変形例を含む）の電磁接触器の構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることが可能であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略し、変更することが可能である。
【符号の説明】
【００３５】
１  電磁接触器、２  第一筐体、３  第二筐体、３ａ  仕切板、３ｂ  凸部、４  第三筐体、５  電源用電線挿入部、６  負荷用電線挿入部、７  操作用電線挿入部、８  挿入口部材、８ａ  電線挿入口、８ｂ  工具挿入口、８ｃ  検電孔、８ｄ  筒部、８ｅ  内壁部、８ｆ  切り欠き、８ｇ  内壁部、８Ａ  第一挿入口部材群、８Ｂ  第二挿入口部材群、８Ｃ  第三挿入口部材群、９  スプリング式端子、１０  ハウジング、１１  導電性金具、１１ａ  先端部、１２  スプリング、１３  絶縁管、１３ａ  端面、１４  接続端子、１５  電線、４１  可動接触子、５２  固定鉄心、５４  可動鉄心、５７  クロスバー、５９  連結板、６０  開閉部、６１  電磁石部、６２  可動部、６６  操作コイル、１００  筐体、Ｐ１  電線挿入通路、Ｐ２  工具挿入通路、Ｐ３  検電針通路、Ｄ、Ｄ１、Ｄ２  段差、Ｄｒ  工具。
【要約】
電磁接触器１は、接続端子１４が取り付けられた電線１５が挿入される電線挿入口８ａを有し、電線挿入口８ａから挿入される電線１５の通路である電線挿入通路Ｐ１を構成する筒部８ｄが形成された挿入口部材８を備える。また、電磁接触器１は、電線挿入通路Ｐ１から電線を引き抜く方向である引抜方向において挿入口部材８の筒部８ｄの端面と対向して当該電線挿入通路Ｐ１を構成する仕切板３ａが形成されており、導電性金具１１と、当該導電性金具１１に接続端子１４を圧接するスプリング１２と、を収容する第二筐体３を備える。挿入口部材８の筒部８ｄは、第二筐体３の仕切板３ａと対向する端面に、引抜方向に向けて形成された切り欠き８ｆを有する。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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