(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸引又は排出弁アセンブリを往復動圧縮機のシリンダへ固定するためのクランピング装置であって、前記吸引又は排出弁アセンブリは、弁カバー及びシールにより周囲環境からシールされた弁ケージ内に少なくとも部分的に配置されており、前記クランピング装置は、
前記吸引又は排出弁アセンブリを前記シリンダへ固定するためのクランピング機構を備え、
前記クランピング機構は前記弁カバーに接触せず、前記吸引又は排出弁アセンブリの外周部分の周りに延在するように構成され、このクランピング機構、及び前記吸引又は排出弁アセンブリを前記シリンダへ直接固定するための複数の締結具を収容する複数の開口を含むクランピング装置。
【請求項２】
請求項１のクランピング装置において、前記クランピング機構が前記吸引又は排出弁アセンブリと一体的であるクランピング装置。
【請求項３】
請求項２のクランピング装置において、前記クランピング機構がクランピングフランジを備え、このクランピングフランジは前記吸引又は排出弁アセンブリと一体的であり、
前記クランピングフランジは前記吸引又は排出弁アセンブリを直接に前記シリンダへ固定するクランピング装置。
【請求項４】
請求項３のクランピング装置において、前記クランピングフランジは、このクランピングフランジ、ひいては前記吸引又は排出弁アセンブリを前記シリンダへ固定するため数の締結具を収容するための複数の開口を含むクランピング装置。
【請求項５】
請求項１又は４のクランピング装置において、前記複数の締結具が、前記弁カバーに対して隣接して延在するが接触しない細長い締結具であるクランピング装置。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか一項に記載のクランピング装置において、前記吸引又は排出弁アセンブリと前記シリンダとの間に位置するシールを更に備え、このシールはジグザグ又は波状パターンを含み、前記シールの一部は締結具開口の間で前記吸引又は排出弁アセンブリの外周に隣接して着座し、前記シールの一部は前記締結具開口の内部に着座するクランピング装置。
【請求項７】
弁アセンブリを往復動圧縮機のシリンダへ固定する方法であって、
前記弁アセンブリを弁ケージ内に配置するステップと、
前記弁アセンブリを前記シリンダへ、前記弁アセンブリの外周部分の周りに延在するように構成され、クランピング機構、及び前記弁アセンブリを前記シリンダへ直接固定するための、第１の複数の締結具を収容する複数の開口を有する前記クランピング機構を介して固定するステップと、
複数のカバー締結具を収容する第２の複数の開口を有する弁カバーを前記弁ケージへ固定するステップとを含み、
ここで、前記クランピング機構及び前記第１の複数の締結具は前記弁カバーと接触しない方法。
【請求項８】
請求項７の方法において、前記クランピング機構は、前記弁アセンブリの外周の周り
に延在するクランピングリングである方法。
【請求項９】
請求項７の方法において、前記クランピング機構は前記弁アセンブリに一体化されたフランジである方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は一般に往復動圧縮機シリンダ内で用いるための弁アセンブリに関する。更に詳しくは、本開示は往復動圧縮機シリンダ内で用いられている弁アセンブリのための改良されたクランピング配置を説明する。
【背景技術】
【０００２】
図１−図３を参照すると、圧縮機１０、更に詳しくはピストン圧縮機がよく知られている。このような圧縮機１０は復動式圧縮機であってもよく、その場合、１つ以上のシリンダ１２を含み、これはその中に配置された可動ピストン１４を含む。
【０００３】
一般的に言えば、また当業者によく知られているように、圧縮機１０はシリンダ１２を含んでもよく、その中には１つ以上のピストン１４がシリンダの中での往復運動のために摺動自在に配置されている。ピストンロッド１６は一端でピストン１４に、対向端でクロスヘッド１８に固定され、クロスヘッドは直線状に移動するために往復案内される。駆動シャフト１９の回転運動はクランク２０を通じてクロスヘッド１８へ伝達される。クランクはロッド２２に接続することができる。クランク２０が回転するにつれて、これはロッド２２を運動の水平成分と垂直成分との両方を含む経路に沿って移動させる。ロッド２２は、クロスヘッド１８が誘導される態様に起因してその移動を可能にするようにクロスヘッド１８に結合される。
【０００４】
使用時には、圧縮機１０は複動式であってもよく、この場合、圧縮室２５Ａ、２５Ｂがピストン１４の両側でシリンダ１２内に形成される。圧縮室２５Ａ、２５Ｂのそれぞれには、圧縮機１０のシリンダ１２に配置された弁ケージ４０内に配置された一対の弁アセンブリ５０が設けられている（例えば、弁アセンブリ５０は、吸入弁及び排出弁としても知られる入口弁及び出口弁とすることができる）。一般的に理解されるように、シリンダ１２は任意の数の弁アセンブリ５０を含むことができる。ピストン１４が第１の方向に移動すると、吸入圧力のガスが入口弁を介して第１の圧縮室２５Ａに導入される。同時に、第２の圧縮室２５Ｂ内に存在するガスは出口弁を介して排出圧力で圧縮されて排出される。
【０００５】
前述のように、弁アセンブリ５０は排出弁又は吸入弁であってもよい。図４Ａを参照すると、当業者には容易に理解されるように、従来の排出弁６０は、弁座６１と弁ガード６２とを含むことができる。以下により詳細に説明されるように、弁座６１はシリンダ１２の表面１３上に着座することができる。弁ガード６２は、締結具、例えば図示のようにねじ付きボルト及びナット６３によって弁座６１に結合することができる。或いは、弁ガード６２がシリンダ１２の表面１３に着座し、弁座６１が弁ガードの表面に着座してもよい。弁ガード６２は更に、複数のばね６４及びシール要素６５を含むことができる。図４Ｂを参照すると、当業者によって容易に理解されるように、従来の吸入弁７０は、弁ガード７１及び弁座７２を含み得る。以下により詳細に説明するように、弁座７２はシリンダ１２の表面１３上に着座することができる。弁座７２は、締結具、例えば図示のようにねじ付きボルト及びナット７３系によって弁ガード７１に結合することができる。弁ガード７１は、複数のばね７４とシール要素７５とを更に含み得る。更に、吸入弁７０は、オプションとしてアンローダ７６、複数のアンローダアーム７７及び複数のアンローダフィンガ７８、又はオプションとしてプラグアンローダを含むことができる。排出弁６０及び吸入弁７０は参照目的のためだけに示されていること、及び本開示は任意の弁アセンブリ５０と共に利用できることを理解されたい。
【０００６】
図５を参照すると、往復動圧縮機１０に使用される弁アセンブリ５０（例えば、排出弁６０又は吸入弁７０）の例示的なクランピング方法の詳細図が示されている。弁アセンブリ５０は、シリンダ１２に関連した弁ケージ４０内に収容されている。より具体的には、弁アセンブリ５０は、一般に弁カバー５６及び弁グランド５４を含む構成を介して弁ケージ４０内に締め付けられてもよい。排出弁６０及び吸入弁７０に関して前述したように、弁アセンブリ５０は弁ガード５１及び弁座５２を含むことができる。弁座５２及び／又は弁ガード５１（例えば、使用されている弁アセンブリ５０の種類に応じて）は、シリンダ１２の表面１３上に安置され又はこれに接触してその上に弁アセンブリ５０を支持し、弁アセンブリ５０をシリンダ１２の内部部分へ露出させることができる。弁グランド５４は弁ケージ４０内に配置され、弁グランド５４の一端が弁アセンブリ５０、より具体的には弁シート５２又は弁ガード５１の一方に接触し、及び弁グランド５４の対向端が弁カバー５６に接触するようにされる。このように構成されて、（例えば、弁カバー５６と弁ケージ４０との間に配置された複数の締結具を締め付けることによって）弁カバー５６が弁ケージ４０に向かって押されると、弁カバー５６は弁グランド５４に接触し、弁グランド５４を弁アセンブリ５０に押し下げ、それによって弁アセンブリ５０をシリンダ１２に締め付ける。
【０００７】
図示のようなグランドクランピング配置は過去においては許容可能であることの実績はあるが、弁グランド５４を使用して弁アセンブリ５０のための所望のクランピング及びシール配置を提供することに関する１つの問題は、弁アセンブリ５０、弁グランド５４、弁カバー５６及び弁ケージ４０の寸法の間の比較的に複雑な幾何学的及び寸法的依存性がもたらされることである。個々の構成要素の公差が適切に調節されていない場合、このような幾何学的及び寸法的依存性はシールの問題を引き起こす可能性がある。例えば、冷たいプロセスガスが圧縮されている液体天然ガス（ＬＮＧ）の再ガス化及び（再）液化プラントでの幾つかの用途では、この幾何学的な依存関係が、係合面間のシールの効果を失わせることになり得る。これによって、手直し、頻繁なシールの交換、及び／又はより複雑なシール又はより複雑な押し下げ解決策の採用を必要とし得る。これに代えて、又はこれに加えて、様々な構成要素に対して非常に厳密な寸法公差を保持しなければならないので、製造コストの増加を招く。
【０００８】
更に、アセンブリをシリンダ１２に締め付けるために弁グランド５４を採用する弁アセンブリ５０の従来の構造は、比較的高価なシステムをもたらす。弁グランド５４に大きな力が作用するため、弁グランド５４は、或る最小壁厚を有するように設計される必要がある。更に、ガス流を可能にするために弁グランド５４の壁に必要な開口５５を形成することは、弁グランド５４が所望のものよりも複雑な設計を必要とすることもあり得る。
【０００９】
従来よりの一つの代替解決策（図示せず）は、弁カバーを通じて突き出て弁グランドを直接押し下げる別個の押し下げボルトを組み込むことであった。しかしながら、弁グランドを押し下げるために弁カバーに別個の押さえボルトを適用することによって、弁カバーのための平らなシールと、弁カバーを通じて突き出ているそれぞれの押し下げボルトのための別々のシールとを組み込む必要が生じる。加えて、全てのボルトはそれぞれ張力がかけられ、且つシールされなければならず、それぞれは個々に故障する可能性があるので、弁シールは複雑で高価な解決策しかもたらさない。更に、ボルトが時間と共に緩むことに関連した危険がある。
【００１０】
上述に鑑みて、圧縮機に使用される弁アセンブリのための新規で改良されたクランピング方法を提供することが望ましい。
開示の概要
【００１１】
この概要は、詳細な説明において以下に詳述される諸概念を単純化された形で紹介するために提供されている。この概要は、請求される主題の主要な特徴又は本質的な特徴を示すことを意図するものではなく、特許請求される主題の範囲を決定する際の補助手段となることを意図するものではない。
【００１２】
本明細書に開示されているのは、弁アセンブリを往復動圧縮機内のシリンダに固定するための改良型クランピング装置である。弁アセンブリは、弁カバーによって周囲環境からシールされた弁ケージ内に少なくとも部分的に配置されている。クランピング装置は、弁アセンブリをシリンダに固定するためのクランピング機構を含み、クランピング機構は弁カバーと接触しないように設けられる。
【００１３】
クランピング機構は、弁アセンブリをシリンダに直接固定するためのクランピングリングを含み得る。クランピングリングは、弁アセンブリの外周部分の周りに延在して接触するように構成されてもよい。クランピングリングは、該クランピングリング、ひいては弁アセンブリをシリンダに固定する複数の締結具を収容するための複数の開口を含むことができる。
【００１４】
或いは、クランピング機構は弁アセンブリと一体化されてもよい。クランピング機構は、弁アセンブリと一体のクランピングフランジを含み、このクランピングフランジは弁アセンブリを直接にシリンダに固定するためのものである。一体型クランピングフランジは、一体型クランピングフランジ自体、ひいては弁アセンブリをシリンダに固定する複数の締結具を収容するための複数の開口を含むことができる。
【００１５】
複数の締結具は、弁カバーに対して近接して延在するが接触しない細長い締結具であり得る。
【００１６】
代替的実施形態では、本開示は、往復動圧縮機のシリンダに弁アセンブリ（即ち、吸入弁又は排出弁）を固定するための弁クランピングアセンブリに関する。この弁クランピングアセンブリは、弁ケージ内に少なくとも部分的に配置された弁アセンブリと、弁ケージを周囲環境からシールするための弁カバーと、弁アセンブリをシリンダに締め付けるためのクランピング機構とを含むことができ、そのクランピング機構は、複数の開口と、この複数の開口の中へ又は中を通って延在して、クランピング機構をシリンダに直接固定して弁アセンブリをシリンダに固定するための複数の締結具とを有し、クランピング機構及び複数の締結具は、弁カバーと接触しない。
【００１７】
クランピング機構は、弁アセンブリをシリンダに直接固定するためのクランピングリングを含み得る。クランピングリングは、弁アセンブリの外周の周りに延在するように構成されてもよい。或いは、クランピング機構は弁アセンブリと一体化されてもよい。一体型クランピングフランジは、弁アセンブリをシリンダに直接固定することができる。
【００１８】
本開示は更に、往復動圧縮機のシリンダに弁アセンブリを固定するための方法を開示する。この方法は、弁アセンブリを弁ケージ内に配置するステップと、第１の複数の締結具を収容するための複数の開口を有するクランピング機構を介して弁アセンブリをシリンダに固定するステップと、弁カバーを弁ケージに固定するステップとを含んでもよく、弁カバーは、複数のカバー締結具を収容するための第２の複数の開口を有し、クランピング機構及び第１の複数の締結具は、弁カバーと接触していない。
【００１９】
クランピング機構は、弁アセンブリの外周の周りに延在するクランピングリングとすることができる。或いは、クランピング機構は、弁アセンブリと一体化されたフランジとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
例として、開示された装置の特定の実施形態を、添付図面を参照してここに述べる。
【００２１】
【図１】図１は例示的なピストン圧縮機の側面斜視図を示す。
【００２２】
【図２】図２は、図１に示すピストン圧縮機の断面図を示す。
【００２３】
【図３】図３は、図１に示すピストン圧縮機と組み合わせて使用されるシリンダの断面図を示す。
【００２４】
【図４Ａ】図４Ａは、図１に示すピストン圧縮機と組み合わせて使用される従来の排出弁の断面斜視図を示す。
【００２５】
【図４Ｂ】図４Ｂは、図１に示すピストン圧縮機と組み合わせて使用される従来の吸入弁の断面斜視図を示す。
【００２６】
【図５】図５は、図１に示すピストン圧縮機と組み合わせて使用される弁アセンブリのための従来技術のクランピング配置の断面斜視図を示す。
【００２７】
【図６Ａ】図６Ａは、往復動圧縮機内で使用される弁アセンブリの断面斜視図であり、その弁アセンブリは本開示による例示的な外部クランピング配置によってシリンダに固定されている。
【００２８】
【図６Ｂ】図６Ｂは、往復動圧縮機内で使用される弁アセンブリの断面斜視図であり、その弁アセンブリは本開示による例示的な一体型クランピング配置によってシリンダに固定されている。
【００２９】
【図６Ｃ】図６Ｃは、往復動圧縮機内で使用される弁アセンブリの別の断面斜視図であり、その弁アセンブリは、図６Ｂに示される例示的な一体型クランピング配置によってシリンダに固定されており、その一体型クランピング配置は細長い締結具を含む。
【００３０】
【図７】図７は、シリンダ内に配置された弁アセンブリの断面斜視図を示しており、その弁アセンブリは、図６Ｂに示されている例示的な一体型クランピング配置によってシリンダに固定されている。
【００３１】
【図８Ａ】図８Ａは、弁アセンブリの斜視図であり、その弁アセンブリは図６Ｂに示された例示的な一体型クランピング配置を含み、一体型クランピング配置はシールの例示的実施形態を含む。
【００３２】
【図８Ｂ】図８Ｂは、図８Ａに示される弁アセンブリの底面図であり、その弁アセンブリは図６Ｂに示される例示的な一体型クランピング配置とシールの例示的な実施形態を含む。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
本開示による装置及び方法は、装置及び方法の好ましい実施形態が示されている添付の図面を参照しながら以下でより十分に説明される。しかしながら、開示された装置及び方法は、多くの異なる形態で実施されてもよく、本明細書に記載の実施形態に限定されると解釈されるべきではない。むしろ、これらの実施形態は、この開示が徹底的且つ完全となり、且つ装置及び方法の範囲を当業者に十分に伝えるように提供される。図面において、同じ番号は全体を通して同様な要素を指す。
【００３４】
本開示は、往復動圧縮機に使用される弁アセンブリのためのクランピング配置を説明する。より具体的には、本開示は、例えば圧縮機シリンダ内で使用される弁アセンブリのためのクランピング配置を説明する。図６Ａ−図６Ｃを参照するとクランピング配置１００、２００は、弁アセンブリ５０、クランピング機構１２０、２２０、及び弁アセンブリ５０をシリンダ１２に直接固定にするための複数の締結具１３０を含み得る。以下に詳細に説明するように、使用においては複数の締結具１３０は弁アセンブリ５０をシリンダ１２に直接に固定してもよい。図６Ｃにもっとも良く示されるように、改善されたクランピング配置２００は弁ケージ４０をカバー及びシールするための弁カバー５６も含んでもよい。改善されたクランピング配置２００が示されているが、同様なことをクランピング配置１００に施してもよい。上述のように、弁アセンブリ５０は排出弁６０又は吸入弁７０とすることができるが、開示されたクランピング配置は他の種類の弁アセンブリとの組み合わせで使用できることが意図されている。更に、本開示は圧縮機、更に詳しくはピストン圧縮機に関連して弁アセンブリのためのクランピング配置の使用を図示及び説明したが、改善されたクランピング方法は任意の他の適切な用途における任意の弁又は弁アセンブリに関連して用いられることが意図されている。
【００３５】
本開示は、弁カバー５６と接触しないか又は直接的に相互作用することのない別個のクランピング機構１２０、２２０を組み込むことによって所望の結果を達成する。そのようにして、弁グランド５４（図５）は排除される。図６Ａを参照するとクランピング配置１００は、個別のクランピング機構１２０を採用し、これは図示の実施形態では、クランピングリング１２２であり、弁アセンブリ５０に必要な押し下げ力を与える。指摘したように、別個のクランピング機構１２０は、弁アセンブリ５０の外周の周りに延在するクランピングリング１２２の形態であり得る。クランピングリング１２２は、クランピングリング１２２、ひいては弁アセンブリ５０をシリンダ１２に固定するための複数の締結具１３０を収容するための複数の開口を含むことができる。弁アセンブリ５０、更に詳しくは、弁座６１、７２及び／又は弁ガード６２、７１（弁アセンブリの種類に応じて）は、圧縮機シリンダ１２の上面１３に収容される周方向リップ１１６を含み得る。使用時には、クランピングリング１２２は、弁アセンブリ５０の上面、更に詳しくは弁座６１、７２の周方向リップ１１６、及び／又は弁ガード６２、７１に接触してもよく、その結果、締結具１３０が締め付けられると、クランピングリング１２２は、リップ１１６に対して締め付け力を提供し、リップ１１６及び弁アセンブリ５０をシリンダ１２に対して締め付ける。使用時には、前述のように、クランピングリング１２２は、弁カバー５６との如何なる接触又は他の直接的相互作用もない。
【００３６】
或いは、図６Ｂ、図６Ｃ、及び図７を参照すると、クランピング配置２００は一体型クランピング機構２２０を含むことができる。一体型クランピング機構２２０は、一体型クランピングフランジ２２２を有する弁アセンブリ５０を含み得る。一体型クランピングフランジ２２２は、弁アセンブリ５０に必要な押さえ力を提供するための締結具１３０を収容するように構成することができる。図示のように、一体型クランピングフランジ２２２は、弁アセンブリ５０と一体であり得る。一体型クランピングフランジ２２２は、一体型クランピングフランジ２２２、ひいては弁アセンブリ５０をシリンダ１２に固定するための複数の締結具１３０を収容するための複数の開口を含むことができる。一体型クランピングフランジ２２２は、圧縮機シリンダ１２の上面１３上に収容される周方向リップを含み得る。このように構成されているので、締結具１３０が締め付けられると、一体型クランピングフランジ２２２がシリンダ１２に対して締付けられ、それにより、弁アセンブリ５０をシリンダ１２に対して定位置に固定する。或いは、一体型クランピングフランジ２２２は、全周の一部のみのためのリップを特徴とし得る。使用時には、前述のように、一体型クランピングフランジ２２２は、弁カバー５６との如何なる接触又は他の相互作用もない。
【００３７】
このようにして、弁アセンブリのための新たな改良型クランピング方法が開示され、これは弁カバー５６によって与えられるか又はそれを通じて案内される如何なる締め付け力とも無関係であるが、その代わりに別個のクランピングリング１２２又は、弁アセンブリ５０の周辺の周りに離間した複数の開口を含み、所望の押さえ力を与える一体型クランピングフランジ２２２を利用する。図示の実施形態では、クランピングリング１２２又は一体型クランピングフランジ２２２は、弁カバー５６と物理的に全く接触していない。
【００３８】
使用中、クランピングリング１２２又は一体型クランピングフランジ２２２は、複数の締結具１３０によってシリンダ１２に固定されてもよい。締結具１３０は、現在知られているか又は今後開発される任意の締結具とすることができ、スタッド／ボルト及びナット（一般的に示されているもの）、ねじなどを含むが、これらに限定されない。また、図６Ｃを参照すると、複数の締結具１３０は、弁カバー５６に隣接して延在するが弁カバー５６と接触しないか、又は他の方法で相互作用しないようにされた伸長した又は細長い締結具、例えば細長いボルトとすることができる。図示のように細長い締結具１３０を組み込むことによって、熱の影響又は弛緩による経時的なひずみ損失の影響を最小限に抑えながら、所望のプレテンショニング（ｐｒｅ−ｔｅｎｓｉｏｎｉｎｇ）を達成することができる。細長い締結具をクランピング配置２００に関連して図示及び説明したが、そのような細長い締結具は図６Ａに関連して説明したクランピング配置１００に関連して使用してもよいことを理解されたい。
【００３９】
使用時には、締結具１３０は、弁アセンブリ５０をシリンダ１２に固定するために所望の押さえ力を有することができる。図示の実施形態では、締結具１３０は、シリンダ１２のガス充填通路領域内で弁アセンブリ５０の外周に円形パターンで配置することができる。上述のように、締結具１３０はまた、弁カバー５６との如何なる物理的接触も係合もない。
【００４０】
このようにして、弁アセンブリ５０に加えられる押さえ力は、弁アセンブリ５０をシリンダ１２に直接固定するために、弁アセンブリ５０の外周に関連する別個のクランピング機構１２０によって直接加えられ得る。或いは、弁アセンブリ５０に加えられる押さえ力は、延長された一体型周方向フランジ２２２によって直接加えられてもよく、このフランジは円形の穴パターンを有し、それを通って前述の押さえ締結具１３０が延在し、その上に複数のナット（又はボルト頭）が押圧力を加えることができる。この延長された周方向フランジ２２２は、弁アセンブリ５０の一体部分であり得る。
【００４１】
本開示によれば、改善されたクランピング配置１００、２００は、弁カバー５６のクランピング機能を不要とし、その代わりに弁アセンブリ５０に直接クランピング配置を適用する。前述のように、改善されたクランピング配置は、部品のより精密な寸法公差を必要とせず、より容易な組み立て、異なるシールの増大した信頼性を与え、必要とされるスペースを最小にし、従ってより小さくより軽いシリンダを製造できる。
【００４２】
１つ又は複数のシール要素を弁アセンブリ５０とシリンダ１２（より具体的にはシリンダ１２上に形成された表面１３）との間に配置することができる。シールは、現在知られている任意の従来のシールか又は今後開発されるものとすることができる。例えば、シールは、シリンダ１２と弁アセンブリの外周に隣接する弁アセンブリの底面との間に位置する従来の円形シールとすることができる。クランピング配置２００を示す図８Ａ及び図８Ｂを参照すると、シール２５０はジグザグ又は波状パターンを含むことができる。図示のように、シール２５０の部分２５１は、締結具開口１４０の間の一体型フランジ２２２の外周２２５に隣接しているが、各締結具開口１４０において、シール２５０の部分２５２は締結具開口１４０の内側にある（例えば周囲から内側に離れている）。このように、シール２５０は単純な円形シールよりも大きなシール領域を提供する。シール２５０はまた、クランピング配置２５０に関連する不均一な表面圧力分布をよりよく処理することができる（表面圧力は、締結具の円周方向に分布した位置の効果と一体型クランピングフランジの実際の剛性との組み合わせにより不均一に分布する）。シール２５０をクランピング配置２００に関して図示して説明したが、シール２５０をクランピング配置１００と関連して使用してもよいことを理解されたい。使用時に、シール２５０にジグザグ又は波状パターンを設けることによって、弁座及びガードの曲がりを減少させることができ、それにより弁アセンブリのシール能力が向上する。シール２５０は、金属材料又は非金属材料を含むがこれらに限定されない任意の既知の材料から作製することができる。更に、シール２５０は材料の組み合わせから作製してもよい。
【００４３】
本明細書で使用される場合、単数形で列挙され、単語「ａ」又は「ａｎ」が先行する要素又はステップは、複数の要素又はステップの除外が明示的に列挙されない限り、複数の要素又はステップを除外しないと理解されるべきである。更に、本発明の「一実施形態」への言及は、列挙された特徴をも含む追加の実施形態の存在を排除するものとして解釈されることを意図するものではない。
【００４４】
本開示の特定の実施形態が本明細書に記載されているが、本開示はそれに限定されることを意図するものではなく、本開示が当該技術分野で可能な限り広い範囲であること、及び明細書も同様に広い意味で読まれることが意図される。従って、上記の説明は限定的に解釈されるべきではなく、単に特定の実施形態の例示として解釈されるべきである。当業者は、本明細書に添付の請求項の目的及び趣旨の範囲内で他の改変が想定されるものとして理解すべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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