(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械から排出される切屑を含んだクーラントが導入される導入口と、切屑を排出する排出口とを有するコンベアケースと、
前記コンベアケースの底壁部に堆積した切屑を前記排出口へ向けて搬送するように前記コンベアケース内を循環走行するスクレーパーと、
前記スクレーパーが固定されたローラチェーン、前記ローラチェーンが巻き掛けられるスプロケット、前記コンベアケースの幅方向に延びるように配置されて前記スプロケットが固定される駆動軸及び前記駆動軸の軸方向一方に連結されるモーター付き減速機を有する駆動装置とを備えたクーラント処理装置において、
前記駆動軸の一方は、前記コンベアケースの一方の側壁部に形成されたケース側挿通孔から前記コンベアケースの外側へ向けて突出するように配置され、
前記一方の側壁部の外側には、前記モーター付き減速機が取り付けられるスライドベースが前記ローラチェーンのテンション調整方向にスライド可能に設けられ、
前記スライドベースには、前記駆動軸の一方が挿通するベース側挿通孔が形成され、
前記ベース側挿通孔内には、前記駆動軸の一方を支持する支持孔を有するとともに前記ベース側挿通孔の内周面に支持されて前記駆動軸の一方の軸芯と前記ベース側挿通孔の中心との相対位置を固定する位置出し部材が前記ベース側挿通孔内に収まるように設けられ、
前記コンベアケースの他方の側壁部には、前記駆動軸の他方を回転可能に支持する軸受が設けられていることを特徴とするクーラント処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載のクーラント処理装置において、
前記コンベアケースの一方の側壁部の内側には、前記駆動軸の一方が挿通する内側挿通孔が形成された内側板材が設けられ、
前記内側挿通孔は前記ベース側挿通孔よりも小径であることを特徴とするクーラント処理装置。
【請求項３】
請求項２に記載のクーラント処理装置において、
前記スライドベースを前記コンベアケースに締結するためのネジ軸を有する締結部材を備え、
前記コンベアケースの一方の側壁部には、前記ネジ軸が前記コンベアケースの外側から挿通するネジ軸挿通孔が前記スライドベースのスライド方向に長く延びるように形成され、
前記内側板材には、前記ネジ軸が螺合するネジ孔が形成されていることを特徴とするクーラント処理装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１つに記載のクーラント処理装置において、
前記ケース側挿通孔は、前記スライドベースのスライド方向に長く延びるように形成され、
前記位置出し部材は、前記ベース側挿通孔から前記ケース側挿通孔に亘って両挿通孔に挿入されていることを特徴とするクーラント処理装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１つに記載のクーラント処理装置において、
前記位置出し部材は、樹脂材で構成されていることを特徴とするクーラント処理装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１つに記載のクーラント処理装置において、
前記コンベアケースの一方の側壁部の外側には、前記スライドベースに当接して前記スライドベースをスライド方向に案内する案内部材が設けられていることを特徴とするクーラント処理装置。
【請求項７】
工作機械から排出される切屑を含んだクーラントが導入される導入口と、切屑を排出する排出口とを有するコンベアケースと、
前記コンベアケースの底壁部に堆積した切屑を前記排出口へ向けて搬送するように前記コンベアケース内を循環走行するスクレーパーと、
前記スクレーパーが固定されたローラチェーン、前記ローラチェーンが巻き掛けられるスプロケット、前記コンベアケースの幅方向に延びるように配置されて前記スプロケットが固定される駆動軸及び前記駆動軸の軸方向一方に連結されるモーター付き減速機を有する駆動装置とを備えたクーラント処理装置のチェーンテンション調整方法において、
前記コンベアケースの他方の側壁部に、前記駆動軸の他方を回転可能に支持する軸受を設け、
前記駆動軸の一方を、前記コンベアケースの一方の側壁部のケース側挿通孔から前記コンベアケースの外側へ向けて突出させるとともに、前記一方の側壁部の外側に前記ローラチェーンのテンション調整方向にスライド可能に設けられたスライドベースのベース側挿通孔に挿通させ、
前記ベース側挿通孔内に、前記駆動軸の一方を支持する支持孔を有するとともに前記ベース側挿通孔の内周面に支持されて前記駆動軸の一方の軸芯と前記ベース側挿通孔の中心との相対位置を固定する位置出し部材を、前記ベース側挿通孔内に収まるように設けた後、
前記スライドベースをスライドさせて前記ローラチェーンのテンションを調整して前記スライドベースを前記コンベアケースに固定し、
その後、前記モーター付き減速機を前記スライドベースに取り付けて前記駆動軸の一方に連結することを特徴とするチェーンテンション調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械から排出される切屑を含んだクーラントを処理するクーラント処理装置及びそのチェーンテンション調整方法に関し、特にスクレーパーを駆動する駆動装置を備えた構造の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、金属等の被加工材を工作機械で加工する際には、工具や被加工材を冷却するためのクーラントが用いられている。工作機械から排出されるクーラントには切屑が含まれているので、そのままでリサイクルすることができず、このため、例えば特許文献１、２に開示されているようなクーラント処理装置を使用してクーラントから切屑を分離し、クーラントのリサイクル性を向上させるようにしている。
【０００３】
特許文献１、２では、コンベアケースの底壁部に堆積した切屑を排出口へ向けて搬送するスクレーパーと、スクレーパーが固定された無端状のローラチェーンとを備えており、ローラチェーンをモーター及び減速機等によって駆動することで、スクレーパーを、所定の軌跡を描くように循環走行させることができるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２５４３８３号公報
【特許文献２】特開２０１２−９６３１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、スクレーパーを駆動する駆動装置は、スプロケットが固定される駆動軸、駆動軸をコンベアケースに回転可能に支持する軸受、駆動軸を回転させるモーター及び減速機等で構成されている。そして、一般的には、駆動軸の軸方向両側がそれぞれ軸受を介してコンベアケースに支持されており、モーター及び減速機がコンベアケースの外側に配設され、減速機の出力軸が駆動軸に連結されている。
【０００６】
このような一般的な構成の場合、駆動軸の軸方向一方の軸受と他方の軸受とが必要になるが、コスト低減の目的から一方の軸受を省略したいという要求があった。そこで、減速機が出力軸用の軸受を備えていることに着目し、駆動軸の一方の軸受を省略する代わりに、減速機の出力軸に駆動軸の一方を連結して減速機の出力軸用の軸受を利用して駆動軸の一方を支持する構造が考えられる。
【０００７】
しかしながら、減速機の軸受を用いた駆動軸の支持構造を採用すると、以下に述べる問題が発生した。すなわち、クーラント処理装置の組立時には、駆動軸の軸芯の位置出し後にローラチェーンのテンションを調整する必要があるが、その調整を減速機の回転を利用して直接行うと、ローラチェーンが急激に引っ張られ、ローラチェーン及びクーラント処理装置が破損するおそれがある。そのため、ローラチェーンのテンション調整は減速機を取り付ける前に必ず手回しにて行う必要がある。ところが、減速機を取り付けていないということは、駆動軸の一方を支持する軸受が無い状態になるので、駆動軸の一方が内側板材の内側挿通孔においてフリーな状態になる。すなわち、駆動軸の軸芯の位置が出ていない状態である。この状態では、テンション調整はできないので、軸受の代用となるスペーサ治具をコンベアケースに一時的に装着して駆動軸の軸芯位置出し後にテンション調整する必要があった。テンション調整後はスペーサ治具が装着されていると減速機が取り付けられないので、スペーサ治具を取り外してから減速機を取り付けることになる。
【０００８】
スペーサ治具を取り外したとき、駆動軸の一方が内側板材の内孔挿通孔内にてフリーな状態に戻るので、駆動軸の一方が重力によってずれ落ちて、駆動軸の軸芯がずれる。その後に減速機を取り付けても調整時と全く同じテンションにならないため、再度駆動軸の軸芯の位置出し及びテンション調整が必要であった。また、減速機は重いので、取り付け位置の高さによっては、適切なテンションが得られる位置まで持ち上げてその位置に正確に取り付けること自体が困難であった。
【０００９】
したがって、作業現場では、ローラチェーンのテンション調整から減速機の取付までの一連の工程が煩雑で時間を要するものとなっていた。
【００１０】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、駆動軸の一方の軸受を減速機の軸受で代用する場合に、ローラチェーンのテンション調整から減速機の取付までの一連の工程を簡単にして精度良く短時間で完了できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明では、駆動軸の一方を取り外し不要の位置出し部材によって当該コンベアケースに位置決めするようにした。
【００１２】
第１の発明は、工作機械から排出される切屑を含んだクーラントが導入される導入口と、切屑を排出する排出口とを有するコンベアケースと、前記コンベアケースの底壁部に堆積した切屑を前記排出口へ向けて搬送するように前記コンベアケース内を循環走行するスクレーパーと、前記スクレーパーが固定されたローラチェーン、前記ローラチェーンが巻き掛けられるスプロケット、前記コンベアケースの幅方向に延びるように配置されて前記スプロケットが固定される駆動軸及び前記駆動軸の軸方向一方に連結されるモーター付き減速機を有する駆動装置とを備えたクーラント処理装置において、前記駆動軸の一方は、前記コンベアケースの一方の側壁部に形成されたケース側挿通孔から前記コンベアケースの外側へ向けて突出するように配置され、前記一方の側壁部の外側には、前記モーター付き減速機が取り付けられるスライドベースが前記ローラチェーンのテンション調整方向にスライド可能に設けられ、前記スライドベースには、前記駆動軸の一方が挿通するベース側挿通孔が形成され、前記ベース側挿通孔内には、前記駆動軸の一方を支持する支持孔を有するとともに前記ベース側挿通孔の内周面に支持されて前記駆動軸の一方の軸芯と前記ベース側挿通孔の中心との相対位置を固定する位置出し部材が前記ベース側挿通孔内に収まるように設けられ、前記コンベアケースの他方の側壁部には、前記駆動軸の他方を回転可能に支持する軸受が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、駆動軸の一方がコンベアケースのケース側挿通孔から外側へ向けて突出するように配置されており、この駆動軸の一方はスライドベースのベース側挿通孔に挿通されることになる。ベース側挿通孔内には位置出し部材が設けられているので、位置出し部材により、駆動軸の一方の軸芯とベース側挿通孔の中心との相対位置が固定される。モーター付き減速機を取り付けない状態でスライドベースをローラチェーンのテンション調整方向にスライドさせると、そのスライド量だけ駆動軸が移動し、これによりローラチェーンのテンションが調整される。モーター付き減速機が取り付けられていないので、手回しによる微妙なテンション調整が可能になる。
【００１４】
テンション調整の後、モーター付き減速機をスライドベースに取り付けて駆動軸の一方をモーター付き減速機に連結することにより、駆動軸の一方が減速機の軸受によって回転可能に支持されるので、駆動軸の一方を支持するための軸受を省略できる。モーター付き減速機をスライドベースに取り付ける際、位置出し部材によってスライドベースと駆動軸との相対位置が固定されているので、ローラチェーンのテンションが変化することはなく、減速機の取付後における軸芯の位置出し、及びテンションの再調整は不要になる。また、位置出し部材がベース側挿通孔内に収まっているので、位置出し部材を取り外すことなく、モーター付き減速機を取り付けることができる。また、中空軸タイプの減速機を用いる場合、減速機の出力軸がフランジ面より突出しているケースが多いが、その突出部に干渉することなくモーター付き減速機を取り付けることができる。
【００１５】
第２の発明は、前記コンベアケースの一方の側壁部の内側には、前記駆動軸の一方が挿通する内側挿通孔が形成された内側板材が設けられ、前記内側挿通孔は前記ベース側挿通孔よりも小径であることを特徴とする。
【００１６】
この構成によれば、内側板材に形成されている内側挿通孔に駆動軸の一方が挿通し、この状態で、位置出し部材が内側板材の外側に配置されることになる。内側挿通孔がスライドベースに形成されているベース側挿通孔よりも小径であることから、位置出し部材がコンベアケース内へ移動しようとした際、内側板材における内側挿通孔の周縁部に対して外側から当接し、これにより位置出し部材がコンベアケースの内側に脱落することはない。つまり、内側板材が位置出し部材のストッパ部材として機能することになる。
【００１７】
第３の発明は、前記スライドベースを前記コンベアケースに締結するためのネジ軸を有する締結部材を備え、前記コンベアケースの一方の側壁部には、前記ネジ軸が前記コンベアケースの外側から挿通するネジ軸挿通孔が前記スライドベースのスライド方向に長く延びるように形成され、前記内側板材には、前記ネジ軸が螺合するネジ孔が形成されていることを特徴とする。
【００１８】
この構成によれば、締結部材のネジ軸をコンベアケースのネジ軸挿通孔に挿通した状態でスライドベースをテンション調整方向にスライドさせてローラチェーンのテンションを調整することが可能になる。そして、内側板材のネジ孔にネジ軸が螺合した締結部材を締め付けると、コンベアケースの一方の側壁部が内側板材とスライドベースとで挟持され、スライドベースがコンベアケースに固定される。したがって、内側板材にナットの機能を持たせることが可能になる。
【００１９】
第４の発明は、前記ケース側挿通孔は、前記スライドベースのスライド方向に長く延びるように形成され、前記位置出し部材は、前記ベース側挿通孔から前記ケース側挿通孔に亘って両挿通孔に挿入されていることを特徴とする。
【００２０】
この構成によれば、位置出し部材がベース側挿通孔及びケース側挿通孔に挿入されるので、位置出し部材により、スライドベースとコンベアケースとの位置関係を所定の状態で保つことが可能になる。
【００２１】
第５の発明は、前記位置出し部材は、樹脂材で構成されていることを特徴とする。
【００２２】
この構成によれば、位置出し部材の支持孔内で駆動軸が回転したとき、金属と樹脂との摺動になるので、金属同士の摺動に比べて異音が発生しにくくなる。
【００２３】
第６の発明は、前記コンベアケースの一方の側壁部の外側には、前記スライドベースに当接して前記スライドベースをスライド方向に案内する案内部材が設けられていることを特徴とする。
【００２４】
この構成によれば、ローラチェーンのテンションを調整する際にスライドベースが案内部材によって案内される。
【００２５】
第７の発明は、工作機械から排出される切屑を含んだクーラントが導入される導入口と、切屑を排出する排出口とを有するコンベアケースと、前記コンベアケースの底壁部に堆積した切屑を前記排出口へ向けて搬送するように前記コンベアケース内を循環走行するスクレーパーと、前記スクレーパーが固定されたローラチェーン、前記ローラチェーンが巻き掛けられるスプロケット、前記コンベアケースの幅方向に延びるように配置されて前記スプロケットが固定される駆動軸及び前記駆動軸の軸方向一方に連結されるモーター付き減速機を有する駆動装置とを備えたクーラント処理装置のチェーンテンション調整方法において、前記コンベアケースの他方の側壁部に、前記駆動軸の他方を回転可能に支持する軸受を設け、前記駆動軸の一方を、前記コンベアケースの一方の側壁部のケース側挿通孔から前記コンベアケースの外側へ向けて突出させるとともに、前記一方の側壁部の外側に前記ローラチェーンのテンション調整方向にスライド可能に設けられたスライドベースのベース側挿通孔に挿通させ、前記ベース側挿通孔内に、前記駆動軸の一方を支持する支持孔を有するとともに前記ベース側挿通孔の内周面に支持されて前記駆動軸の一方の軸芯と前記ベース側挿通孔の中心との相対位置を固定する位置出し部材を、前記ベース側挿通孔内に収まるように設けた後、前記スライドベースをスライドさせて前記ローラチェーンのテンションを調整して前記スライドベースを前記コンベアケースに固定し、その後、前記モーター付き減速機を前記スライドベースに取り付けて前記駆動軸の一方に連結することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２６】
第１、７の発明によれば、モーター付き減速機が取り付けられるスライドベースのベース側挿通孔内に、駆動軸の一方の軸芯とベース側挿通孔の中心との相対位置を固定する位置出し部材がベース側挿通孔内に収まるように設けられているので、駆動軸の一方の軸受を減速機の軸受で代用する場合に、駆動軸の軸芯の位置出しとローラチェーンのテンション調整から減速機の取付までの一連の工程を簡単にして精度良く短時間で完了できる。
【００２７】
第２の発明によれば、コンベアケースの一方の側壁部の内側に内側板材を設け、この内側板材に、ベース側挿通孔よりも小径の内側挿通孔を形成したので、位置出し部材がコンベアケースの内側に脱落するのを内側板材によって防止することができる。
【００２８】
第３の発明によれば、コンベアケースの一方の側壁部に、ネジ軸挿通孔がスライドベースのスライド方向に長く延びるように形成され、内側板材に、ネジ軸が螺合するネジ孔が形成されているので、内側板材にナットの機能を持たせることができ、スライドベースを任意の位置でコンベアケースに固定することができる。
【００２９】
第４の発明によれば、位置出し部材をベース側挿通孔及びケース側挿通孔に挿入することで、スライドベースとコンベアケースとの位置関係を所定の状態で保つことができる。
【００３０】
第５の発明によれば、位置出し部材を樹脂材で構成したので、駆動軸の回転時に発生する異音を小さくすることができる。
【００３１】
第６の発明によれば、スライドベースをコンベアケースの案内部材によって案内することができるので、ローラチェーンのテンション調整時の作業性が良好になる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施形態に係るクーラント処理装置を上方から見た斜視図である。
【図２】クーラント処理装置の駆動装置の分解斜視図である。
【図３】クーラント処理装置の左側面図である。
【図４】クーラント処理装置の右側面図である。
【図５】図１におけるV−V線断面図である。
【図６】図３におけるVI−VI線断面図である。
【図７】モーター付き減速機を取り外した状態を示す右側面図である。
【図８】モーター付き減速機及び位置出し部材を取り付ける前の図６相当図である。
【図９】スライドベースを取り外した状態を示す右側面図である。
【図１０】実施形態の変形例に係る図６相当図である。
【図１１】実施形態の変形例に係る図７相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００３４】
図１は、本発明の実施形態に係るクーラント処理装置１を示すものである。クーラント処理装置１は、例えばマシニングセンタ等の工作機械（図示せず）から排出された切屑（例えば切削屑や金属粉等）を含んだクーラントを濾過（処理）するための装置である。工作機械から排出されたクーラントに含まれる切屑は、例えば糸状のものや粉状のもの等があり、これらが混ざっている。切屑はクーラント中の異物である。例えば、糸状の切屑の場合、互いに絡まり合って塊状になることもある。また、クーラントは水であってもよいし、その他の成分のものであってもよい。
【００３５】
（クーラント処理装置１の全体構成）
クーラント処理装置１は、図１に示すコンベアケース２と、図５や図６に示す複数のスクレーパー３と、ローラチェーン４と、ローラチェーン４を駆動する駆動装置１０（図１に示す）とを備えている。工作機械から排出された切屑を含んだクーラントは、コンベアケース２の上流側に導入される。クーラントは上流側から下流側に流れていき、また、ローラチェーン４によって循環走行するスクレーパー３によって切屑が下流側に搬送されてコンベアケース２の外部に排出される。クーラントは、図示しないが、ポンプ等によって２次濾過装置に送られる。
【００３６】
尚、この実施形態の説明では、各図に示す右側をクーラント処理装置１の右側とし、各図に示す左側をクーラント処理装置１の左側と定義するが、これは説明の便宜を図るために定義するだけであって、実際の設置状態における左右方向は特に限定されず、どちら側を左にしてもよい。また、各図に示す上流側をクーラント処理装置１の上流側とし、各図に示す下流側をクーラント処理装置１の下流側とする。上流側及び下流側とは、工作機械（図示せず）から排出された切屑を含むクーラントの流れ方向の上流側及び下流側に対応している。設置状況によっては、上流側及び下流側を左側及び右側と呼ぶこともできる。
【００３７】
（コンベアケース２の構成）
コンベアケース２の上流側は、工作機械の下部等に配置されるようになっている。図１〜図３等に示すように、コンベアケース２は、底壁部２０と、左側壁部２１と、右側壁部２２と、上板２３とを備えている。図２では上板２３を省略している。図１に示すように、上板２３の上流側には、工作機械から排出される切屑を含んだクーラントが導入される導入口２３ａが形成されている。この導入口２３ａの上方に工作機械のクーラント排出部（図示せず）が配置されており、工作機械から排出されるクーラントは、導入口２３ａからコンベアケース２の上流側内部へ直接導入されるようになっている。図１では、スクレーパー３及びローラチェーン４を省略している。
【００３８】
図３及び図４にも示すように、コンベアケース２の下流側部は上方へ屈曲するように形成されている。すなわち、左側壁部２１及び右側壁部２２の下流側は、上流側よりも上方へ延びるように形成され、この左側壁部２１及び右側壁部２２の形状に対応するように、上板２３及び底壁部２０の下流側も上方へ延びるように形成されている。コンベアケース２の下流端部には、上下方向に延びる後端板部２４が設けられている。駆動装置１０の取付時やメンテナンス時には、図２に示すように後端板部２４を取り外すことが可能になっている。
【００３９】
図５に示すように、底壁部２０には、マグネットユニット２０ａが設けられている。マグネットユニット２０ａは、複数の永久磁石を有しており、この永久磁石の磁力によって切屑を底壁部２０に吸着することができるようになっている。なお、本発明は、マグネットユニット２０ａの無いクーラント処理装置１に適用することもできる。マグネットユニット２０ａの無いクーラント処理装置１としては、例えば、ドラムフィルタにより切屑をろ過するタイプや、金網タイプとして、コンベア槽側面に開口を設けておき、その開口の先に手差し金網を設けて濾過するタイプ等があり、いずれのタイプであっても本発明を適用することができる。
【００４０】
底壁部２０におけるマグネットユニット２０ａよりも下流側は、下流端へ近づくほど上に位置するように形成されたスロープ状をなしている。底壁部２０の下流部の高さは、後端板部２４の下端部と略同じ高さに設定されている。また、底壁部２０の下流部は、後端板部２４の下端部から上流側へ所定距離だけ離間している。これにより、底壁部２０の下流部と、後端板部２４の下端部との間に、切屑を排出するための排出口２５が前記導入口２３ａから下流側に離れて形成されることになる。排出口２５からは、切屑だけでなく、切屑に含まれているクーラントも排出されることがある。
【００４１】
（スクレーパー３の構成）
図５に示すように、スクレーパー３は、コンベアケース２内を循環走行してコンベアケース２の底壁部２０に堆積した切屑を排出口２５へ向けて搬送するための部材である。複数のスクレーパー３が循環走行方向に互いに間隔をあけて設けられている。スクレーパー３は、例えば金属製の板材で構成することができ、コンベアケース２内において左右方向に延びている。図６に示すように、スクレーパー３の左右両端部は、それぞれ、ローラチェーン４を構成するリンク４ａに固定されている。スクレーパー３の主に左右方向中間部が切屑を掻き取って搬送する部分である。
【００４２】
（ローラチェーン４の構成）
図６に示すように、ローラチェーン４は、駆動装置１０の一部を構成する部材であり、コンベアケース２内において左側板２１の近傍及び右側板２２の近傍にそれぞれ配設されている。左右のローラチェーン４は、無端状、即ち環状となっており、基本的には同じ構造とされて左右対称になっている。左のローラチェーン４と、コンベアケース２の左側板２１とは左右方向に離れており、また、右のローラチェーン４と、コンベアケース２の右側板２２とも左右方向に離れている。
【００４３】
左のローラチェーン４は左側板２１に沿うように、コンベアケース２の上流部から下流部に亘っており、そのうち、下に位置する部分がコンベアケース２の上流部から下流部へ走行し、上に位置する部分が反対方向に走行する。コンベアケース２の上流部においてはローラチェーン４が折り返して走行する。さらに、コンベアケース２の下流部が上に位置していることから、ローラチェーン４は、コンベアケース２の下流部の排出口２５の上方まで斜め上に向けて走行した後、コンベアケース２の下流部において折り返して走行する。右のローラチェーン４も同様に走行する。このようなローラチェーン４の走行軌跡は、図５に示す上側ガイド板３０、下側ガイド板３１、従動スプロケット３２及び駆動スプロケット３４によって実現される。従動スプロケット３２は、ローラチェーン４が巻きつけられ、駆動スプロケット３４の回転駆動にともなって従動するものであれば、円盤状の鋼板部材であっても、代用できる。図５では、ローラチェーン４の一部のみ示している。従動スプロケット３２は、コンベアケース２内の上流部において左右両側にそれぞれ配設され、水平軸周りに回転可能に、左側壁部２１及び右側壁部２２に支持されている。駆動スプロケット３４は、駆動装置１０の一部を構成する部材であり、詳細は後述する。
【００４４】
（駆動装置１０の構成）
図２や図５、図６等に示すように、駆動装置１０は、スクレーパー３を循環駆動するための装置であり、上記左右のローラチェーン４と、左右のローラチェーン４がそれぞれ巻き掛けられる左右の駆動スプロケット３４と、駆動軸１１と、モーター付き減速機１２と、右側壁部２２の外面をスライドするスライドベース１３と、右側壁部２２の内面に配置される内側板材１４とを備えている。
【００４５】
図６に示すように、駆動軸１１は、コンベアケース２の幅方向である左右方向に略水平に延びており、左側及び右側がそれぞれコンベアケース２の左側壁部２１及び右側壁部２２から外側へ突出している。左右の駆動スプロケット３４は、コンベアケース２内において駆動軸１１に固定されており、駆動軸１１によって回転駆動されるようになっている。左の駆動スプロケット３４は、左のローラチェーン４のライン上、即ち左側壁部２１の内面近傍に配置され、また、右の駆動スプロケット３４は、右のローラチェーン４のライン上、即ち右側壁部２２の内面近傍に配置されている。左の駆動スプロケット３４に左のローラチェーン４が巻き掛けられ、右の駆動スプロケット３４に右のローラチェーン４が巻き掛けられている。
【００４６】
モーター付き減速機１２は、コンベアケース２の右側壁部２２の外側に配設されており、駆動軸１１の右側（軸方向一方）に連結されている。図２に示すように、モーター付き減速機１２は、電動モーター１２ａと、電動モーター１２ａの回転速度を減速して出力する減速機（図示せず）を収容する歯車ボックス１２ｂと、減速機を介して電動モーター１２ａの回転力を出力する出力軸１２ｃとを有している。出力軸１２ｃは、歯車ボックス１２ｂに内蔵されたボールベアリング等からなる軸受によって回転可能に支持されている。出力軸１２ｃと駆動軸１１とは互いの軸芯を一致させた後、例えばキーＫ１によって連結することができる。
【００４７】
図６に示すように、スライドベース１３は、右側壁部２２の外面に沿うように配置される固定板１３ａを備えている。固定板１３ａの厚みは右側壁部２２の厚みよりも厚く設定されている。図２に示すように、固定板１３ａには４つの挿通孔１３ｄが形成されている。挿通孔１３ｄには、スライドベース１３をコンベアケース２に締結するためのスライドベース取付ボルト１５（図７に示す）が有するネジ軸１５ａ（図６に一部のみ示す）が挿通するようになっている。固定板１３ａの上部には、右側へ屈曲した屈曲板部１３ｆが形成されている。
【００４８】
固定板１３ａには、駆動軸１１の右側が挿通するベース側挿通孔１３ｇが当該固定板１３ａを貫通するように形成されている。ベース側挿通孔１３ｇは略円形であり、ベース側挿通孔１３ｇの内径は、駆動軸１１の外径よりも十分に長くなるように設定されており、後述する位置出し部材５０をベース側挿通孔１３ｇに挿入することが可能になっている。４つの挿通孔１３ｄはベース側挿通孔１３ｇを囲むように配置されている。
【００４９】
内側板材１４は、コンベアケース２の右側壁部２２の内側において当該右側壁部２２の内面に沿うように設けられている。したがって、右側壁部２２は、内側板材１４とスライドベース１３の固定板１３ａとによって厚み方向に挟まれることになる。内側板材１４の厚みは右側壁部２２の厚みよりも厚く設定されている。内側板材１４には、駆動軸１１の右側が挿通する内側挿通孔１４ａが形成されている。内側挿通孔１４ａは略円形であり、スライドベース１３のベース側挿通孔１３ｇよりも小径である。
【００５０】
図２に示すように、内側板材１４には、スライドベース取付ボルト１５のネジ軸１５ａが螺合するネジ孔１４ｂが４つ形成されている。ネジ孔１４ｂは内側挿通孔１４ａを囲むように配置されている。４つのネジ孔１４ｂは、それぞれスライドベース１３の４つの挿通孔１３ｄに対応している。スライドベース１３のベース側挿通孔１３ｇの中心線と、内側板材１４の内側挿通孔１４ａの中心線とを一致させると、スライドベース１３の挿通孔１３ｄの中心線と、内側板材１４の対応するネジ孔１４ｂの中心線とが一致するようになっている。
【００５１】
図９に示すように、コンベアケース２の右側壁部（一方の側壁部）２２における下流側の上部には、駆動軸１１の右側（一方）が挿通する右ケース側挿通孔２２ａが当該右側壁部２２を左右方向に貫通するように形成されている。右ケース側挿通孔２２ａは上下方向に長い長孔で構成されており、上に行くほどコンベアケース２の下流端に近づくように傾斜している。この右ケース側挿通孔２２ａの延びる方向は、スライドベース１３のスライド方向、即ちローラチェーン４のテンション調整時に駆動軸１１を移動させる方向（図７に示すテンション調整方向）である。右ケース側挿通孔２２ａは、傾斜していなくてもよく、鉛直方向に長い形状であってもよい。
【００５２】
右ケース側挿通孔２２ａの長手方向の寸法は、ローラチェーン４のテンション調整の際に駆動軸１１を上下方向に移動させることができるように十分な長さに設定されている。一方、右ケース側挿通孔２２ａの短手方向の寸法は、駆動軸１１の外径よりも十分に長くなるように設定されており、スライドベース１３のベース側挿通孔１３ｇ（図２に示す）の内径と略同じである。駆動軸１１の右側は右ケース側挿通孔２２ａに挿通された状態でコンベアケース２の外側へ向けて突出するように配置される。
【００５３】
図９に示すように、コンベアケース２の右側壁部２２には、４つの右ネジ軸挿通孔２２ｂが当該右側壁部２２を左右方向に貫通するように形成されている。右ネジ軸挿通孔２２ｂには、スライドベース１３をコンベアケース２に締結するためのスライドベース取付ボルト１５（図７に示す）が有するネジ軸１５ａ（図６に一部のみ示す）がコンベアケース２の外側から挿通するようになっている。４つの右ネジ軸挿通孔２２ｂは、右ケース側挿通孔２２ａを囲むように配置されており、右ケース側挿通孔２２ａと同方向（スライドベース１３のスライド方向）に長く延びるように形成されている。４つの右ネジ軸挿通孔２２ｂは、スライドベース１３の４つの挿通孔１３ｄに対応している。
【００５４】
スライドベース取付ボルト１５のネジ軸１５ａを、スライドベース１３の挿通孔１３ｄ、コンベアケース２の右側壁部２２の右ネジ軸挿通孔２２ｂに挿通してから、内側板材１４のネジ孔１４ｂに螺合させて締め付けることにより、右側壁部２２が内側板材１４とスライドベース１３とで挟まれることになる。これにより、スライドベース１３をコンベアケース２に固定することができる。本実施形態では、内側板材１４にナットの機能を持たせている。
【００５５】
コンベアケース２の右側壁部２２には、スライドベース１３の固定板１３ａの縁部に当接してスライドベース１３をスライド方向に案内する右側案内部材２６ａが設けられている。右側案内部材２６ａは、右側壁部２２の外面に固定された棒材または板材等で構成されており、右側壁部２２の外面から突出している。右側案内部材２６ａは、右ケース側挿通孔２２ａと同方向に長く延びるように形成されている。
【００５６】
コンベアケース２の右側壁部２２には、スライドベース１３のスライド方向の位置を調整するための右側調整ボルト２７ａが右側ブラケット２８ａを介して取り付けられている。図７に示すように、右側調整ボルト２７ａの頭部がスライドベース１３の屈曲板部１３ｆに固定されている。右側調整ボルト２７ａの軸線は、右ケース側挿通孔２２ａの長手方向と略平行になっている。右側調整ボルト２７ａの軸部が右側ブラケット２８ａ上のナット２９ａに螺合している。ナット２９ａまたは右側調整ボルト２７ａを回転させることにより、右側調整ボルト２７ａの位置、即ちスライドベース１３のスライド方向の位置を調整することができるようになっている。
【００５７】
図２に示すように、コンベアケース２の左側壁部２１には、右側壁部２２と同様に、左ケース側挿通孔２１ａ、左ネジ軸挿通孔２１ｂ、左側案内部材２６ｂ、左側調整ボルト２７ｂ（図１に示す）、左側ブラケット２８ｂが設けられている。
【００５８】
図６に示すように、コンベアケース２の左側壁部２１の内側には、内側板材１４と同様な板材４０が配置されている。また、左側壁部２１の外側には、スライドベース１３の固定板１３ａと同様な固定板４１が配置されている。さらに、固定板４１の左側には、軸受４２が配置されている。軸受４２は、駆動軸１１の左側（他方）を回転可能に支持するための部材であり、例えばボールベアリング等を内蔵している。軸受４２は、軸受固定ボルト４３によって左側壁部２１に固定されている。軸受固定ボルト４３は、固定板４１を貫通するとともに、左ネジ軸挿通孔２１ｂに挿通されて板材４０のネジ孔（図示せず）に螺合するようになっている。したがって、軸受４２をスライドベース１３と同様にして位置調整することができるとともに、コンベアケース２に固定することができる。
【００５９】
（位置出し部材５０の構成）
図２、図６及び図７に示すように、駆動装置１０は、スライドベース１３と駆動軸１１との径方向の相対位置を固定するための位置出し部材５０を備えている。位置出し部材５０は、円形のリング状に形成されており、スライドベース１３のベース側挿通孔１３ｇ内に収まるように設けられ、駆動軸１１の右側を支持する支持孔５０ａを有している。位置出し部材５０の外形は円形であり、位置出し部材５０の外径は、ベース側挿通孔１３ｇの内径と略同じに設定されているので、位置出し部材５０の外周面はベース側挿通孔１３ｇの内周面によって支持されている。位置出し部材５０は、例えばポリテトラフルオロエチレン等の硬質樹脂材で構成されており、これにより、駆動軸１１の右側の軸芯とベース側挿通孔１３ｇの中心との相対位置が径方向にずれないように固定することが可能になる。この実施形態では、駆動軸１１の右側の軸芯とベース側挿通孔１３ｇの中心とが同一直線上に位置するように、位置出し部材５０の支持孔５０ａが形成されている。
【００６０】
位置出し部材５０は、ベース側挿通孔１３ｇから右ケース側挿通孔２２ａに亘って両挿通孔１３ｇ、２２ａに挿入されている。このとき、内側板材１４の内側挿通孔１４ａの内径がスライドベース１３のベース側挿通孔１３ｇよりも小径であるため、位置出し部材５０がコンベアケース２内へ落下することはない。また、位置出し部材５０の厚みは、コンベアケース２の右側壁部２２の厚みよりも厚く、かつ、右側壁部２２の厚みとスライドベース１３の固定板１３の厚みとを加えた厚みよりも薄く設定されている。これにより、位置出し部材５０を内側板材１４に接触させて位置決めした状態で、位置出し部材５０の右側面が固定板１３の外面から右側へ突出することはなく、固定板１３内に位置することになる。
【００６１】
（チェーンテンション調整方法）
次に、上記のように構成されたクーラント処理装置１のローラチェーン４のテンションを調整するチェーンテンション調整方法について説明する。テンションの調整は、クーラント処理装置１の製造時やメンテナンス時に行われる。
【００６２】
まず、図８に示すように、コンベアケース２の左側壁部２１に、板材４０、固定板４１及び軸受４２を軸受固定ボルト４３によって仮組み状態で設けておく。また、コンベアケース２の右側壁部２２に、スライドベース１３と内側板材１４とスライドベース取付ボルト１５によって仮組み状態で設けておく。これらの順番はどちらが先であってもよい。
【００６３】
その後、駆動軸１１をスライドベース１３の右側から左側へ向けて挿入していく。このとき、駆動スプロケット３４をコンベアケース２内に配置しておき、駆動軸１１を駆動スプロケット３４に差し込むようにすることにより、駆動スプロケット３４を駆動軸１１に取り付ける。駆動スプロケット３４の駆動軸１１への固定には、図示しないがキーを用いることができる。駆動軸１１の左側が板材４０を貫通するとともに、左ケース側挿通孔２１ａに挿通され、固定板４１を貫通して軸受４２に差し込まれる。また、駆動軸１１の右側は、スライドベース１３のベース側挿通孔１３ｇ、右ケース側挿通孔２２ａ及び内側挿通孔１４ａに挿通された状態で、スライドベース１３から右側へ突出する。
【００６４】
次いで、位置出し部材５０を取り付ける。すなわち、駆動軸１１の右側を位置出し部材５０の支持孔５０ａに挿入してから、位置出し部材５０を左側へ移動させていき、図６に示すようにベース側挿通孔１３ｇ及び右ケース側挿通孔２２ａに挿入する。このとき、位置出し部材５０の外周面がベース側挿通孔１３ｇの内周面によって支持されるので、駆動軸１１の右側の軸芯とベース側挿通孔１３ｇの中心との相対位置が径方向にずれないように固定される。
【００６５】
図７に示すように、位置出し部材５０をセットした後、右側調整ボルト２７ａ及びナット２９ａを利用してスライドベース１３をテンション調整方向に移動させると、位置出し部材５０によって駆動軸１１の右側とスライドベース１３との径方向の相対移動が拘束されているので、駆動軸１１の右側が同方向に同量だけ移動することになる。これにより、右のローラチェーン４のテンションを調整することができる。このとき、モーター付き減速機１２が駆動軸１１に連結されていないので、手回しによる微妙なテンション調整を行うことができる。テンション調整後、スライドベース取付ボルト１５を締め込むことでスライドベース１３をコンベアケース２に固定する。左のローラチェーン４のテンションも調整した後、軸受４２を固定する。
【００６６】
その後、図６に示すように、
位置出し部材５０を取り付けたままにして、モーター付き減速機１２をスライドベース１３に取り付け、モーター付き減速機１２の出力軸１２ｃを駆動軸１１の右側に連結する。このとき、位置出し部材５０を取り付けたままにしているので、ローラチェーン４のテンションが変化することはない。
【００６７】
（実施形態の作用効果）
以上説明したように、この実施形態によれば、位置出し部材５０により、駆動軸１１の右側の軸芯とスライドベース１３との相対位置を径方向に固定することができ、軸芯の位置出しができている状態で手回しによる微妙なテンション調整を行うことができる。
【００６８】
テンション調整の後、モーター付き減速機１２をスライドベース１３に取り付けて駆動軸１１の右側をモーター付き減速機１２に連結することにより、駆動軸１１の右側がモーター付き減速機１２の軸受によって回転可能に支持されるので、駆動軸１１の右側を支持するための軸受を省略できる。モーター付き減速機１２をスライドベース１３に取り付ける際、位置出し部材５０によってスライドベース１３と駆動軸１１との径方向の相対位置が固定されているので、ローラチェーン４のテンションが変化することはなく、モーター付き減速機１２の取付後におけるテンションの再調整は不要になる。また、位置出し部材５０がベース側挿通孔１３ｇ内に収まっているので、位置出し部材５０を取り外すことなく、取り付けることができる。
【００６９】
尚、駆動軸１１の回転によって位置出し部材５０が摩耗することが考えられるが、位置出し部材５０は軸受として機能していないので、問題とはならない。また、クーラント処理装置１の使用中に位置出し部材５０が破損して例えばコンベアケース２の内側に落下したとしても、クーラントや切屑と同様に外部に排出することができるので、問題とはならない。
【００７０】
上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。例えば、位置出し部材５０が金属製であってもよい。
【００７１】
図１０及び図１１は、本実施形態の変形例に係るものである。この変形例のスライドベース１３は、固定板１３ａから右側へ突出する突出板１３ｂと、突出板１３ｂの先端部に固定される減速機取付板１３ｃとを備えている。突出板１３ｂは、駆動軸１１の右側との干渉を避けながら、駆動軸１１の右側部分を囲むように形成されている。減速機取付板１３ｃは右側壁部２２と略平行に延びている。減速機取付板１３ｃの右側面にモーター付き減速機１２が配置され、歯車ボックス１２ｂと減速機取付板１３ｃとが減速機取付ボルト１３ｅによって締結されている。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
以上説明したように、本発明に係るクーラント処理装置及びそのチェーンテンション調整方法は、例えば工作機械から排出される切屑を含んだクーラントを処理する処理装置に利用することができる。
【符号の説明】
【００７３】
１                クーラント処理装置
２                コンベアケース
３                スクレーパー
４                ローラチェーン
１０              駆動装置
１１              駆動軸
１２              モーター付き減速機
１３              スライドベース
１３ｇ            ベース側挿通孔
１４              内側板材
１４ａ            内側挿通孔
１４ｂ            ネジ孔
２０              底壁部
２１              左側壁部
２２              右側壁部
２２ａ            右ケース側挿通孔
２３ａ            導入口
２５              排出口
２６ａ            右側案内部材
３４              駆動スプロケット
４２              軸受
５０              位置出し部材
【要約】
【課題】駆動軸の一方の軸受を減速機の軸受で代用する場合に、ローラチェーンのテンション調整から減速機の取付までの一連の工程を簡単にして精度良く短時間で完了できるようにする。
【解決手段】コンベアケース２の外側に、モーター付き減速機１２が取り付けられるスライドベース１３が設けられている。スライドベース１３には、駆動軸１１の一方が挿通されるベース側挿通孔１３ｇが形成されている。ベース側挿通孔１３ｇ内には、駆動軸１１の一方の軸芯を固定するための位置出し部材５０がベース側挿通孔１３ｇ内に収まるように設けられている。
【選択図】図６【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0006813912.tif 000009
【図９】
0006813912.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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