(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前端面に連結端面が形成されている連結具本体と、連結具本体に固定されて後方に延びるアンカー部材とからなり、連結具本体に、前後方向に延びるとともに前後両端が連結具本体の前後両端面に開口したボルト挿通穴が形成されており、連結具本体の連結端面がコンクリート部材の連結面に露出するようにコンクリート部材中に埋設された状態で用いられるコンクリート部材用連結具において、
連結具本体が、幅方向を前後方向に向けた状態で相互に固定状とされた２つのプレート部からなり、連結具本体の両プレート部間にボルト挿通穴が形成され、各プレート部における他のプレート部とは反対側を向いた面の前後両側縁部に、それぞれ他のプレート部側とは反対側に突出した補強リブが全長にわたって一体に設けられているコンクリート部材用連結具。
【請求項２】
両プレート部の前側面および前側補強リブの前側面が連結具本体の前端面となり、連結具本体の前端面の少なくとも一部に連結端面が形成されている請求項１記載のコンクリート部材用連結具。
【請求項３】
連結具本体の各プレート部が、長手方向に間隔をおいて設けられた２つの平板状部と、両平板状部の間に設けられかつボルト挿通穴の半部を形成する屈曲板状部とを備えており、両プレート部の平板状部どうしが積層状態となっている請求項１または２記載のコンクリート部材用連結具。
【請求項４】
連結具本体が、別個に形成されかつ各プレート部となる２つの板状体を相互に接合することにより構成されており、各板状体が、前後両補強リブ、両平板状部および屈曲板状部を有し、各板状体の一方の平板状部に貫通穴が形成されるとともに他方の平板状部に突起が形成され、各板状体の貫通穴に他方の板状体の突起が嵌め入れられて平板状部どうしが積層された状態で両板状体が接合されている請求項３記載のコンクリート部材用連結具。
【請求項５】
連結具本体の両プレート部となる２つの板状体が同一形状であり、前方から見てボルト挿通穴の前後方向に延びる中心線を対称軸とする２回回転対称となっている請求項４記載のコンクリート部材用連結具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、２つのコンクリート部材に埋設されて両コンクリート部材どうしの連結や引き寄せ、あるいは両コンクリート部材どうしの打ち継ぎに用いられるコンクリート部材用連結具に関する。
【０００２】
この明細書および特許請求の範囲において、コンクリート部材用連結具がコンクリート部材に埋設された際にコンクリート部材の連結面側に来る側（図３の下側）を前、コンクリート部材の内方に来る側（図３の上側）を後というものとする。
【背景技術】
【０００３】
この種のコンクリート部材用連結具として、前端面に連結端面が形成されている連結具本体と、連結具本体に固定されて後方に延びるアンカー部材とからなり、連結具本体に、前後方向に延びるとともに前後両端が連結具本体の前後両端面に開口したボルト挿通穴が形成されており、連結具本体が、平板に曲げ加工を施すことにより形成された２枚のプレートが、幅方向を前後方向に向けた状態で長手方向両端部が相互に結合されることにより形成されており、両プレートの前側面が連結具本体の前端面となるとともに連結具本体の前端面の全体に連結端面が形成され、両プレート間にボルト挿通穴が形成され、アンカー部材が連結具本体の両プレートの長手方向両端部に溶接されたものが知られている（特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１記載の連結具を用いた２つのコンクリート部材の連結や引き寄せ、または打ち継ぎは、連結具を、連結具本体の連結端面がコンクリート部材の連結面に露出するようにコンクリート部材中に埋設し、各コンクリート部材における連結具本体よりもコンクリート部材内方に形成された作業用空間を利用し、両連結具の連結具本体のボルト挿通穴に通された連結ボルトにナットをねじ嵌めることによって行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５６３８０１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１記載の連結具の場合、連結具本体の強軸方向で荷重を受けることになり、弱軸方向にはらみ出して横座屈が生じるおそれがある。
【０００７】
この発明の目的は、上記問題を解決し、耐横座屈性が向上したコンクリート部材用連結具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。
【０００９】
1)前端面に連結端面が形成されている連結具本体と、連結具本体に固定されて後方に延びるアンカー部材とからなり、連結具本体に、前後方向に延びるとともに前後両端が連結具本体の前後両端面に開口したボルト挿通穴が形成されており、連結具本体の連結端面がコンクリート部材の連結面に露出するようにコンクリート部材中に埋設された状態で用いられるコンクリート部材用連結具において、
連結具本体が、幅方向を前後方向に向けた状態で相互に固定状とされた２つのプレート部からなり、連結具本体の両プレート部間にボルト挿通穴が形成され、各プレート部における他のプレート部とは反対側を向いた面の前後両側縁部に、それぞれ他のプレート部側とは反対側に突出した補強リブが全長にわたって一体に設けられているコンクリート部材用連結具。
【００１０】
2)両プレート部の前側面および前側補強リブの前側面が連結具本体の前端面となり、連結具本体の前端面の少なくとも一部に連結端面が形成されている上記1)記載のコンクリート部材用連結具。
【００１１】
3)連結具本体の各プレート部が、長手方向に間隔をおいて設けられた２つの平板状部と、両平板状部の間に設けられかつボルト挿通穴の半部を形成する屈曲板状部とを備えており、両プレート部の平板状部どうしが積層状態となっている上記1)または2)記載のコンクリート部材用連結具。
【００１２】
4)連結具本体が、別個に形成されかつ各プレート部となる２つの板状体を相互に接合することにより構成されており、各板状体が、前後両補強リブ、両平板状部および屈曲板状部を有し、各板状体の一方の平板状部に貫通穴が形成されるとともに他方の平板状部に突起が形成され、各板状体の貫通穴に他方の板状体の突起が嵌め入れられて平板状部どうしが積層された状態で両板状体が接合されている上記3)記載のコンクリート部材用連結具。
【００１３】
5)連結具本体の両プレート部となる２つの板状体が同一形状であり、前方から見てボルト挿通穴の前後方向に延びる中心線を対称軸とする２回回転対称となっている上記4)記載のコンクリート部材用連結具。
【発明の効果】
【００１４】
上記1)〜5)のコンクリート部材用連結具を用いてコンクリート部材どうしの連結や引き寄せ、あるいはコンクリート部材どうしの打ち継ぎを行う際には、コンクリート部材用連結具を、連結具本体の連結端面が各コンクリート部材の連結面に露出するようにコンクリート部材中に埋設し、各コンクリート部材における連結具本体よりも後側に形成された作業用空間を利用し、両連結具の連結具本体のボルト挿通穴に通された連結ボルトにナットをねじ嵌めることによって、両連結具に互いに引き寄せる力を作用させることにより行われる。そして、上記1)〜5)のコンクリート部材用連結具によれば、連結具本体が、幅方向を前後方向に向けた状態で相互に固定状とされた２つのプレート部からなり、連結具本体の両プレート部間にボルト挿通穴が形成され、各プレート部における他のプレート部とは反対側を向いた面の前後両側縁部に、それぞれ他のプレート部側とは反対側に突出した補強リブが全長にわたって一体に設けられているので、連結具本体の強軸方向で荷重を受けることになっても、補強リブの働きによって、連結具本体の弱軸方向にはらみ出す横座屈に抵抗する断面が大きく増えることになり、その結果耐横座屈性が向上する。
【００１５】
上記4)のコンクリート部材用連結具によれば、２つの板状体を接合して連結具本体をつくる際に、両板状体の位置決めを簡単かつ確実に行うことができ、その結果連結具本体を含むコンクリート部材用連結具の製造作業が容易になる。
【００１６】
上記5)のコンクリート部材用連結具によれば、１種類の板状体で連結具本体をつくることが可能になるので、部品点数が少なくてすむ。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明によるコンクリート部材用連結具の使用状態を示す水平断面図である。
【図２】この発明によるコンクリート部材用連結具の正面図である。
【図３】図２のコンクリート部材用連結具の平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図５】図２のコンクリート部材用連結具を構成する板状体の正面図である。
【図６】図４の板状体の平面図である。
【図７】図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１９】
以下の説明において、図２〜図５の左右を左右というものとする。
【００２０】
図１はこの発明によるコンクリート部材用連結具の使用状態を示し、図２および図３はこの発明によるコンクリート部材用連結具の全体構成を示し、図４はその一部分の構成を示す。また、図５〜図７はこの発明によるコンクリート部材用連結具の連結具本体を構成する板状体を示す。
【００２１】
図１に示すように、２つのコンクリート部材(100)どうしの連結や引き寄せ、あるいは打ち継ぎに使用されるコンクリート部材用連結具(1)は、前端面に連結端面(21)が形成されている連結具本体(2)および連結具本体(2)に固定されて後方に延びるアンカー部材(3)からなり、かつ連結具本体(2)に前後方向に延びるとともに前後両端が連結具本体(2)の前後両端面に開口したボルト挿通穴(22)が形成されたものである。連結具本体(2)は、連結端面(21)がコンクリート部材(100)の連結面(101)に露出するようにコンクリート部材(100)中に埋設され、各コンクリート部材(100)における連結具本体(2)よりも後側に形成された作業用空間(102)を利用し、両連結具(1)の連結具本体(2)のボルト挿通穴(22)に通された連結ボルト(103)にナット(104)をねじ嵌めて両連結具(1)に互いに引き寄せる力を作用させることによって、両コンクリート部材(100)どうしの連結や引き寄せ、あるいは打ち継ぎに用いられる。
【００２２】
図２〜図４に示すように、コンクリート部材用連結具(1)の連結具本体(2)は、幅方向を前後方向に向けた状態で相互に固定状とされた２つのプレート部(23)(24)からなり、両プレート部(23)(24)間にボルト挿通穴(22)が形成され、各プレート部(23)(24)における他のプレート部(24)(23)とは反対側を向いた面の前後両側縁部に、それぞれ他のプレート部(24)(23)側とは反対側に突出した補強リブ(25)(26)が全長にわたって一体に設けられたものである。また、各プレート部(23)(24)における他のプレート部(24)(23)とは反対側を向いた面の前後方向の中間部に、それぞれ他のプレート部(24)(23)側とは反対側に突出した２つの凸条(27)(28)が全長にわたって一体に設けられている。一方の凸条(27)がプレート部(23)(24)の前側縁と前後方向の中心との間に位置するとともに、他方の凸条(28)がプレート部(23)(24)の後側縁と前後方向の中心との間に位置している。また、プレート部(23)(24)の前側縁と前側凸条(27)との距離は、プレート部(23)(24)の後側縁と後側凸条(28)との距離よりも短くなっている。
【００２３】
連結具本体(2)の各プレート部(23)(24)は、左右方向に間隔をおいて設けられた２つの平板状部(231)(232)(241)(242)と、両平板状部(231)(232)(241)(242)間に設けられかつボルト挿通穴(22)の半部を形成する屈曲板状部(233)(243)と、両平板状部(231)(232)(241)(242)の左右方向外端部に設けられかつ屈曲板状部(233)(243)と同方向に斜め外方に突出した突出部(234)(235)(244)(245)とからなる。補強リブ(25)(26)および凸条(27)(28)は、一方の突出部(234)(244)から他方の突出部(235)(245)にかけて左右方向の全長にわたって一体に設けられている。そして、両プレート部(23)(24)の前側面および前側補強リブ(25)の前側面が連結具本体(2)の前端面となり、両プレート部(23)(24)の後側面および後側補強リブ(26)の後側面が連結具(1)の後端面となっている。連結具本体(2)の前端面の少なくとも一部に連結端面(21)が形成されている。連結端面(21)は、連結具本体(2)の前端面全体に形成されていてもよいが、これに限定されるものではない。たとえば連結具本体(2)の前端面全体のうち一方のプレート部(23)（図２の下側プレート部(23)）の前端面における内側縁部（図２の上側縁部）から鎖線(L)までの範囲の一定幅を有する帯状部分、および他方のプレート部(24)（図２の上側プレート部(24)）の前端面における内側縁部（図２の下側縁部）から鎖線(L)までの範囲の一定幅を有する帯状部分だけに連結端面が形成されていればよい。
【００２４】
連結具本体(2)は、別個に形成されるとともに同一形状を有し、かつ各プレート部(23)(24)となる２つの板状体(29)を相互に接合することにより構成されており、各板状体(29)に、前後両補強リブ(25)(26)、両凸条(27)(28)、両平板状部(231)(232)(241)(242)、屈曲板状部(233)(243)および突出部(234)(235)(244)(245)が設けられている。連結具本体(2)の両プレート部(23)(24)となる２つの板状体(29)は同一形状であり、図２に示すように、前方から見て、ボルト挿通穴(22)の前後方向に延びる中心線(O)を対称軸とする２回回転対称となっている。各板状体(29)の一方の平板状部(231)(241)に貫通穴(291)が形成されるとともに他方の平板状部(232)(242)に突起(292)が形成されている。そして、各板状体(29)の貫通穴(291)に他方の板状体(29)の突起(292)が嵌め入れられて平板状部(231)(242)および(232)(241)どうしが積層された状態で両板状体(29)が接合されている。すなわち、突起(292)の周縁部と貫通穴(291)の内周面との間に形成された溶接金属(4)により両板状体(29)が接合されている（図４参照）。各板状体(29)は、たとえばJIS ＳＳ４００からなる鋼材に熱間鍛造を施すことによりつくられたものである。
【００２５】
アンカー部材(3)は長手方向が前後方向を向いた鉄筋からなり、前端部が連結具本体(2)の長手方向両端部における両プレート部(23)(24)の突出部(234)(235)(244)(245)どうしの間に配置されて連結具本体(2)に溶接されている。当該溶接の際に形成された溶接金属(5)は、両板状体(29)の接合にも寄与している。
【００２６】
上述したように、連結ボルト(103)にナット(104)をねじ嵌めて両連結具(1)に互いに引き寄せる力を作用させることによって、両コンクリート部材(100)どうしの連結や引き寄せ、あるいは打ち継ぎを行う場合、連結具本体(2)の強軸方向で荷重を受けることになるが、補強リブ(25)(26)の働きによって、連結具本体(2)の弱軸方向にはらみ出す横座屈に抵抗する断面が大きく増えることになり、その結果耐横座屈性が向上する。
【００２７】
上述した実施形態においては、連結具本体(2)は、別個に形成されるとともに同一形状を有し、かつ各プレート部(23)(24)となる２つの板状体(29)を相互に接合することにより構成されているが、これに限定されるものではなく、連結具本体は、２つのプレート部(23)(24)が一体に形成されたものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
この発明によるコンクリート部材用連結具(1)は、２つのコンクリート部材(100)に埋設されて当該両コンクリート部材(100)どうしの連結や引き寄せ、あるいは打ち継ぎに好適に用いられる。
【符号の説明】
【００２９】
(1)：コンクリート部材用連結具
(2)：連結具本体
(21)：連結端面
(22)：ボルト挿通穴
(23)(24)：プレート部
(231)(232)(241)(242)：平板状部
(233)(243)：屈曲板状部
(25)(26)：補強リブ
(29)：板状体
(291)：貫通穴
(292)：突起
(3)：アンカー部材
(100)：コンクリート部材
(101)：連結面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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