(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シェル（１００）を設置本体（２００）にロックするように適合されたロックデバイスであって、
前記シェル（１００）内の接続孔（１１１）を通過して、前記設置本体（２００）内のねじ孔（２１１）に締め込まれるように適合されたねじ山接続部材（５００）と、
前記ねじ山接続部材（５００）に嵌め込まれ、前記シェル（１００）の設置面（１１０）に押圧されて、前記シェル（１００）の前記接続孔（１１１）を封止するように適合された封止リング（３００）と、
前記ねじ山接続部材（５００）に嵌め込まれ、前記ねじ山接続部材（５００）と前記封止リング（３００）との間に押圧されて、前記ねじ山接続部材（５００）が緩むのを防止するように適合されたガスケット（４００）とを備え、
前記ガスケット（４００）は、少なくとも２つの停止アーム（４１０、４２０）を有し、前記少なくとも２つの停止アーム（４１０、４２０）のうちの２つの隣接する停止アーム（４１０、４２０）間に画定される角度が、０度より大きく１８０度未満であり、
前記ガスケット（４００）上の前記隣接する停止アーム（４１０、４２０）の頂端（４１０ａ、４２０ａ）が、前記シェル（１００）の外壁（１２０）に同時に当接して、前記ガスケット（４００）が前記ねじ山接続部材（５００）とともに回転するのを防止するように適合されており、
前記封止リング（３００）は、前記ロックデバイスによって前記シェル（１００）を前記設置本体（２００）にロックした後、前記封止リング（３００）が外側に露出されるのを防止するように、前記ガスケット（４００、４００’）によって覆われている、
ロックデバイス。
【請求項２】
前記停止アーム（４１０、４２０）の前記頂端（４１０ａ、４２０ａ）は、弧状の端面を有する、請求項１に記載のロックデバイス。
【請求項３】
前記ガスケット（４００）は、２つの停止アーム（４１０、４２０）を有する、請求項１に記載のロックデバイス。
【請求項４】
前記ガスケット（４００）は、フィッシュテールの形状である、請求項３に記載のロックデバイス。
【請求項５】
前記ガスケット（４００’）は、４つの停止アーム（４１０’、４２０’、４３０’、４４０’）を有する、請求項１に記載のロックデバイス。
【請求項６】
前記ガスケット（４００’）は、４点星の形状である、請求項５に記載のロックデバイス。
【請求項７】
前記ガスケット（４００’）は、対称の構造を有する、請求項１から６のいずれか一項に記載のロックデバイス。
【請求項８】
シェル（１００）を設置本体（２００）にロックするように適合されたロックデバイスであって、
前記シェル（１００）内の接続孔（１１１）を通過して、前記設置本体（２００）内のねじ孔（２１１）に締め込まれるように適合されたねじ山接続部材（５００）と、
前記ねじ山接続部材（５００）に嵌め込まれ、前記シェル（１００）の設置面（１１０）に押圧されて、前記シェル（１００）の前記接続孔（１１１）を封止するように適合された封止リング（３００）と、
前記ねじ山接続部材（５００）に嵌め込まれ、前記ねじ山接続部材（５００）と前記封止リング（３００）との間に押圧されて、前記ねじ山接続部材（５００）が緩むのを防止するように適合されたガスケット（４００）とを備え、
前記ガスケット（４００）は、少なくとも２つの停止アーム（４１０、４２０）を有し、前記少なくとも２つの停止アーム（４１０、４２０）のうちの２つの隣接する停止アーム（４１０、４２０）間に画定される角度が、０度より大きく１８０度未満であり、
前記ガスケット（４００）上の前記隣接する停止アーム（４１０、４２０）の頂端（４１０ａ、４２０ａ）が、前記シェル（１００）の外壁（１２０）に同時に当接して、前記ガスケット（４００）が前記ねじ山接続部材（５００）とともに回転するのを防止するように適合されており、
前記ガスケット（４００’）は、４つの停止アーム（４１０’、４２０’、４３０’、４４０’）を有する、
ロックデバイス。
【請求項９】
シェル（１００）を設置本体（２００）にロックするように適合されたロックデバイスであって、
前記シェル（１００）内の接続孔（１１１）を通過して、前記設置本体（２００）内のねじ孔（２１１）に締め込まれるように適合されたねじ山接続部材（５００）と、
前記ねじ山接続部材（５００）に嵌め込まれ、前記シェル（１００）の設置面（１１０）に押圧されて、前記シェル（１００）の前記接続孔（１１１）を封止するように適合された封止リング（３００）と、
前記ねじ山接続部材（５００）に嵌め込まれ、前記ねじ山接続部材（５００）と前記封止リング（３００）との間に押圧されて、前記ねじ山接続部材（５００）が緩むのを防止するように適合されたガスケット（４００）とを備え、
前記ガスケット（４００）は、少なくとも２つの停止アーム（４１０、４２０）を有し、前記少なくとも２つの停止アーム（４１０、４２０）のうちの２つの隣接する停止アーム（４１０、４２０）間に画定される角度が、０度より大きく１８０度未満であり、
前記ガスケット（４００）上の前記隣接する停止アーム（４１０、４２０）の頂端（４１０ａ、４２０ａ）が、前記シェル（１００）の外壁（１２０）に同時に当接して、前記ガスケット（４００）が前記ねじ山接続部材（５００）とともに回転するのを防止するように適合されており、
前記封止リング（３００）は、弾性リング（３１０）と、前記弾性リング（３１０）の外側に設けられた剛性リング（３２０）とを備え、
前記剛性リング（３２０）は、前記弾性リング（３１０）が軸方向に押圧されるとき、前記弾性リング（３１０）を径方向内方へ弾性変形させ、その結果、前記弾性リング（３１０）が前記ねじ山接続部材（５００）を確実に保持するように構成されている、
ロックデバイス。
【請求項１０】
シェル（１００）を設置本体（２００）にロックするように適合されたロックデバイスであって、
前記シェル（１００）内の接続孔（１１１）を通過して、前記設置本体（２００）内のねじ孔（２１１）に締め込まれるように適合されたねじ山接続部材（５００）と、
前記ねじ山接続部材（５００）に嵌め込まれ、前記シェル（１００）の設置面（１１０）に押圧されて、前記シェル（１００）の前記接続孔（１１１）を封止するように適合された封止リング（３００）と、
前記ねじ山接続部材（５００）に嵌め込まれ、前記ねじ山接続部材（５００）と前記封止リング（３００）との間に押圧されて、前記ねじ山接続部材（５００）が緩むのを防止するように適合されたガスケット（４００）とを備え、
前記ガスケット（４００）は、少なくとも２つの停止アーム（４１０、４２０）を有し、前記少なくとも２つの停止アーム（４１０、４２０）のうちの２つの隣接する停止アーム（４１０、４２０）間に画定される角度が、０度より大きく１８０度未満であり、
前記ガスケット（４００）上の前記隣接する停止アーム（４１０、４２０）の頂端（４１０ａ、４２０ａ）が、前記シェル（１００）の外壁（１２０）に同時に当接して、前記ガスケット（４００）が前記ねじ山接続部材（５００）とともに回転するのを防止するように適合されており、
前記封止リング（３００’）は、弾性リング（３１０’）と、前記弾性リング（３１０’）の内側に設けられた剛性リング（３２０’）とを備え、
前記剛性リング（３２０’）は、前記弾性リング（３１０’）が軸方向に押圧されるとき、前記弾性リング（３１０’）を径方向内方へ弾性変形させ、その結果、前記弾性リング（３１０’）が前記ねじ山接続部材（５００）を確実に保持するように構成されている、
ロックデバイス。
【請求項１１】
前記弾性リング（３１０）の端面が、前記剛性リング（３２０）の端面に対して所定の高さだけ外方へ突出するように構築されている、
請求項９または１０に記載のロックデバイス。
【請求項１２】
前記ガスケット（４００）は、前記シェル（１００）が前記ロックデバイスによって前記設置本体（２００）にロックされた後、前記ねじ山接続部材（５００）のヘッドと前記封止リング（３００）との間に押圧される、
請求項１に記載のロックデバイス。
【請求項１３】
シェル（１００）と、
設置本体（２００）と、
前記シェル（１００）を前記設置本体（２００）にロックするように適合されたロックデバイスと
を備えるコネクタであって、
前記ロックデバイスは、
前記シェル（１００）内の接続孔（１１１）を通過して、前記設置本体（２００）内のねじ孔（２１１）に締め込まれるように適合されたねじ山接続部材（５００）と、
前記ねじ山接続部材（５００）に嵌め込まれ、前記シェル（１００）の設置面（１１０）に押圧されて、前記シェル（１００）の前記接続孔（１１１）を封止するように適合された封止リング（３００）と、
前記ねじ山接続部材（５００）に嵌め込まれ、前記ねじ山接続部材（５００）と前記封止リング（３００）との間に押圧されて、前記ねじ山接続部材（５００）が緩むのを防止するように適合されたガスケット（４００）とを備え、
前記ガスケット（４００）は、少なくとも２つの停止アーム（４１０、４２０）を有し、前記少なくとも２つの停止アーム（４１０、４２０）のうちの２つの隣接する停止アーム（４１０、４２０）間に画定される角度が、０度より大きく１８０度未満であり、
前記ガスケット（４００）上の前記隣接する停止アーム（４１０、４２０）の頂端（４１０ａ、４２０ａ）が、前記シェル（１００）の外壁（１２０）に同時に当接して、前記ガスケット（４００）が前記ねじ山接続部材（５００）とともに回転するのを防止するように適合されている、
コネクタ。
【請求項１４】
前記設置本体（２００）は、パネル（１０）上に固定して取り付けられるように適合されたフランジである、請求項１３に記載のコネクタ。
【請求項１５】
前記設置本体（２００）は、ねじ（２１０）によって前記パネル（１０）に固定されるように適合されている、請求項１４に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本出願は、開示全体が参照により本明細書に組み込まれている、中国国家知識産権局に２０１７年１月６日に出願された中国特許出願第２０１７１００１００９４．４号の利益を主張する。
【０００２】
本発明の実施形態は、ロックデバイスおよびロックデバイスを備えたコネクタに関する。
【背景技術】
【０００３】
従来技術では、設置パネルに取り付けられるように適合された重負荷コネクタは、概して、シェル、フランジ、および複数のコンタクトを含む。コンタクトは、シェルに受け取られる。シェルは、ロックデバイスによってフランジにロックされる。フランジは、設置パネルに固定されるように適合される。このようにして、重負荷コネクタを設置パネルに取り付けて固定することができる。
【０００４】
従来技術では、ロックデバイスは、概して、ねじ、封止リング、およびガスケットを備える。ねじは、シェルに形成された接続孔を通過して、フランジに形成されたねじ孔に締め込まれる。封止リングは、ねじにスリーブ接続され、シェルの設置面に押圧されて、シェル内の接続孔を封止するように適合される。ガスケットは、ねじにスリーブ接続され、ねじのヘッドと封止リングとの間に押圧されて、ねじが緩むのを防止するように適合される。
【０００５】
しかし、従来技術では、ねじを締める際、ねじがガスケットを動かして回転させ、シェルの設置面がガスケットによって摩耗することがあり、それによりシェル上の保護被覆が破壊され、シェルのサービス寿命が減少する。さらに、封止リングはまた、ガスケットを回転させるときにガスケットによって摩耗することもあり、それにより封止リングが損傷し、封止リングのサービス寿命が減少する。それによって、従来技術では、ロックおよびロック解除動作を数回行った後、封止リングは激しく摩耗および損傷し、所定の防水封止効果を達成することができなくなる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前述の欠点の少なくとも１つの態様を克服または軽減するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
ロックデバイスおよびロックデバイスを備えるコネクタが提供され、ロックデバイスは、封止リングおよびコネクタシェルをガスケットによる摩耗から保護し、封止リングおよびコネクタのサービス寿命を長くすることができる。
【０００８】
本発明の一態様によれば、シェルを設置本体にロックするように適合されたロックデバイスであって、シェル内の接続孔を通過して、設置本体内のねじ孔に締め込まれるように適合されたねじ山接続部材と、ねじ山接続部材にスリーブ接続され、シェルの設置面に押圧されて、シェルの接続孔を封止するように適合された封止リングと、ねじ山接続部材にスリーブ接続され、ねじ山接続部材と封止リングとの間に押圧されて、ねじ山接続部材が緩むのを防止するように適合されたガスケットとを備えるロックデバイスが提供される。ガスケットは、少なくとも２つの停止アームを有し、少なくとも２つの停止アームのうちの隣接する停止アーム間に画定される角度が、０度より大きく１８０度未満であり、ガスケット上の隣接する停止アームの頂端が、シェルの外壁に同時に当接して、ガスケットがねじ山接続部材とともに回転するのを防止するように適合されている。
【０００９】
本発明の例示的な実施形態によれば、停止アームの頂端は、弧状の端面を有する。
【００１０】
本発明の別の例示的な実施形態によれば、ガスケットは、２つの停止アームを有する。
【００１１】
本発明の別の例示的な実施形態によれば、ガスケットは、フィッシュテールの形状である。
【００１２】
本発明の別の例示的な実施形態によれば、ガスケットは、４つの停止アームを有する。
【００１３】
本発明の別の例示的な実施形態によれば、ガスケットは、４点星の形状である。
【００１４】
本発明の別の例示的な実施形態によれば、ガスケットは、対称の構造を有する。
【００１５】
本発明の別の例示的な実施形態によれば、封止リングは、ロックデバイスによってシェルを設置本体にロックした後、封止リングが外側に露出されるのを防止するように、ガスケットによって覆われている。
【００１６】
本発明の別の例示的な実施形態によれば、封止リングは、弾性リングと、弾性リングの外側に設けられた剛性リングとを備え、剛性リングは、弾性リングが軸方向に押圧されるとき、弾性リングを径方向内方へ弾性変形させ、その結果、弾性リングがねじ山接続部材を確実に保持するように構成されている。
【００１７】
本発明の別の例示的な実施形態によれば、封止リングは、弾性リングと、弾性リングの内側に設けられた剛性リングとを備え、剛性リングは、弾性リングが軸方向に押圧されるとき、弾性リングを径方向内方へ弾性変形させ、その結果、弾性リングがねじ山接続部材を確実に保持するように構成されている。
【００１８】
本発明の別の例示的な実施形態によれば、弾性リングの端面が、剛性リングの端面に対して所定の高さだけ外方へ突出するように構築されている。
【００１９】
本発明の別の例示的な実施形態によれば、ガスケットは、シェルがロックデバイスによって設置本体にロックされた後、ねじ山接続部材のヘッドと封止リングとの間に押圧される。
【００２０】
本発明の別の態様によれば、シェルと、設置本体と、シェルを設置本体にロックするように適合された上記ロックデバイスとを備えるコネクタが提供される。
【００２１】
本発明の例示的な実施形態によれば、設置本体は、パネル上に固定して取り付けられるように適合されたフランジである。
【００２２】
本発明の別の例示的な実施形態によれば、設置本体は、ねじによってパネルに固定されるように適合されている。
【００２３】
本発明の上述した様々な例示的な実施形態では、ガスケット上の隣接する停止アームは、シェルの外壁に同時に当接して、ガスケットがねじ山接続部材とともに回転するのを防止することができる。それによって、封止リングおよびシェルをガスケットによる摩耗から保護し、封止リングおよびコネクタのサービス寿命を長くすることができる。
【００２４】
本発明の上記その他の特徴は、添付の図面を参照して、本発明の例示的な実施形態を詳細に説明することによって、より明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の例示的な実施形態によるシェルが設置本体にロックされる前のコネクタの例示的な斜視図である。
【図２】本発明の例示的な実施形態によるシェルが設置本体にロックされた後の図１のコネクタの例示的な斜視図である。
【図３】図２のコネクタのロックデバイスのガスケットの例示的な斜視図である。
【図４】図２のコネクタのロックデバイスの封止リングの例示的な斜視図である。
【図５】図４の封止リングの断面図である。
【図６】本発明の別の実施形態による封止リングの例示的な斜視図である。
【図７】図６の封止リングの断面図である。
【図８】本発明の別の実施形態によるガスケットの例示的な斜視図である。
【図９】本発明の別の例示的な実施形態によるシェルが設置本体にロックされた後のコネクタの例示的な斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本開示の例示的な実施形態について、以下、添付の図面を参照して詳細に説明する。添付の図面では、同じ参照番号が同様の要素を指す。しかし本開示は、多くの異なる形態で実施することができ、本明細書に記載の実施形態に限定されると解釈されるべきではなく、これらの実施形態は、本開示が徹底的かつ完全になり、本開示の概念を当業者に十分に伝えるように提供される。
【００２７】
以下の詳細な説明では、説明の目的で、開示する実施形態の徹底的な理解を提供するために、多数の具体的な詳細に言及する。しかし、これらの具体的な詳細がなくても、１つまたは複数の実施形態を実施することができることが明らかである。他の例では、図面を簡略化するために、よく知られている構造およびデバイスは概略的に示す。
【００２８】
本発明の一般概念によれば、シェルを設置本体にロックするように適合されたロックデバイスであって、シェル内の接続孔を通過して、設置本体内のねじ孔に締め込まれるように適合されたねじ山接続部材と、ねじ山接続部材にスリーブ接続され、シェルの設置面に押圧されて、シェルの接続孔を封止するように適合された封止リングと、ねじ山接続部材にスリーブ接続され、ねじ山接続部材と封止リングとの間に押圧されて、ねじ山接続部材が緩むのを防止するように適合されたガスケットとを備え、ガスケットは、少なくとも２つの停止アームを有し、少なくとも２つの停止アームのうちの隣接する停止アーム間に画定される角度が、０度より大きく１８０度未満であり、ガスケット上の隣接する停止アームの頂端が、シェルの外壁に同時に当接して、ガスケットがねじ山接続部材とともに回転するのを防止するように適合されている、ロックデバイスが提供される。
【００２９】
図１は、本発明の例示的な実施形態によるシェル１００が設置本体２００にロックされる前のコネクタの例示的な斜視図であり、図２は、本発明の例示的な実施形態によるシェル１００が設置本体２００にロックされた後の図１のコネクタの例示的な斜視図である。
【００３０】
図１〜２に示すように、一実施形態では、ロックデバイスは、コネクタのシェル１００を設置本体２００にロックするように適合されている。図１にはっきりと示すように、ロックデバイスは主に、ねじ山接続部材５００、封止リング３００、およびガスケット４００を備える。ねじ山接続部材５００は、シェル１００内の接続孔１１１を通過して、設置本体２００に形成されたねじ孔２１１に締め込まれるように適合されている。封止リング３００が、ねじ山接続部材５００にスリーブ接続され、シェル１００の設置面１１０に押圧されて、シェル１００の接続孔１１１を封止するように適合されている。ガスケット４００は、ねじ山接続部材５００にスリーブ接続され、ねじ山接続部材５００と封止リング３００との間に押圧されて、ねじ山接続部材５００が緩むのを防止するように適合されている。
【００３１】
図３は、図２のコネクタのロックデバイスのガスケット４００の例示的な斜視図である。
【００３２】
図３に示すように、一実施形態では、ガスケット４００は、少なくとも２つの停止アーム４１０、４２０を有することができる。少なくとも２つの停止アーム４１０、４２０のうちの２つの隣接する停止アーム４１０、４２０間に画定される角度が、０度より大きく１８０度未満である。ガスケット４００上の隣接する停止アーム４１０、４２０の頂端４１０ａ、４２０ａが、シェル１００の外壁１２０に同時に当接して、ガスケット４００がねじ山接続部材５００とともに回転するのを防止するように適合されている。
【００３３】
図３に示すように、一実施形態では、停止アーム４１０、４２０の頂端４１０ａ、４２０ａはそれぞれ、弧状の端面を有する。したがって、ガスケット４００の設置を容易にすることができ、停止アーム４１０、４２０の頂端４１０ａ、４２０ａによってはっきりとくぼみが付けられることから、コネクタのシェル１００を保護することができる。
【００３４】
図３に示すように、一実施形態では、ガスケット（４００）に孔４０１が形成される。ねじ山接続部材５００は、孔４０１を通過する。
【００３５】
図３に示すように、一実施形態では、ガスケット４００は、２つの停止アーム４１０、４２０のみを有し、ガスケット４００は、フィッシュテールの形状である。
【００３６】
製造および使用の都合上、図３に示す実施形態では、ガスケット４００は、完全に対称の構造を有する。
【００３７】
本発明のガスケットは、図３に示す実施形態に限定されるものではなく、ガスケットは、３つ以上の停止アームを有することができ、任意の好適な形状を有することができることに留意されたい。
【００３８】
図８は、本発明の別の実施形態によるガスケット４００’の例示的な斜視図であり、図９は、本発明の別の例示的な実施形態によるシェル１００が設置本体２００にロックされた後のコネクタの例示的な斜視図である。
【００３９】
図８〜９に示すように、一実施形態では、ガスケット４００’は、４つの停止アーム４１０’、４２０’、４３０’、４４０’を有し、ガスケット４００’は、４点星の形状である。
【００４０】
図８〜９に示すように、４つの停止アーム４１０’、４２０’、４３０’、および４４０’のうちの２つの隣接する停止アーム間に画定される角度が、０度より大きく１８０度未満である。ガスケット４００’上の２つの隣接する停止アームの頂端４１０ａ’、４２０ａ’、４３０ａ’、４４０ａ’が、シェル１００の外壁１２０に同時に当接して、ガスケット４００’がねじ山接続部材５００とともに回転するのを防止するように適合されている。
【００４１】
製造および使用の都合上、図８〜９に示す実施形態では、ガスケット４００’は、完全に対称の構造を有する。
【００４２】
図２および図９に示すように、一実施形態では、ガスケット４００は、シェル１００がロックデバイスによって設置本体２００にロックされた後、ねじ山接続部材５００のヘッドと封止リング３００との間に押圧される。封止リング３００は、ガスケット４００によってシェル１００に押圧される。
【００４３】
図２および図９に示すように、一実施形態では、封止リング３００は、ロックデバイスによってシェル１００を設置本体２００にロックした後、封止リング３００が外側に露出されるのを防止するように、ガスケット４００、４００’によって覆われている。
【００４４】
図４は、図２のコネクタのロックデバイスの封止リング３００の例示的な斜視図であり、図５は、図４の封止リング３００の断面図である。
【００４５】
図４〜５に示すように、一実施形態では、封止リング３００は、弾性リング３１０と、弾性リング３１０の外側に設けられた剛性リング３２０とを備える。一実施形態では、弾性リング３１０は、弾性材料、たとえばゴムから形成することができる。剛性リング３２０は、概して、鋼、ステンレス鋼、または銅から形成される。一実施形態では、弾性リング３１０は、モールドを挿入することによって剛性リング３２０上に成形することができる。
【００４６】
図４〜５に示すように、一実施形態では、剛性リング３２０は、弾性リング３１０が軸方向に押圧されるとき、弾性リング３１０を径方向外方へ弾性変形させるのではなく、径方向内方へ弾性変形させるように構成されている。このようにして、弾性リング３１０が軸方向に押圧されるとき、弾性リング３１０は、径方向内方へ弾性変形し、ねじ山接続部材５００を確実にしっかりと保持することができ、それにより封止効果が増大する。
【００４７】
図４〜５に示すように、一実施形態では、ガスケット４００によって弾性リング３１０を押圧および変形することができるように、弾性リング３１０の端面は、剛性リング３２０の端面に対して軸方向に所定の高さだけ外方へ突出しなければならない。
【００４８】
本発明の封止リングは、図４〜５に示す実施形態に限定されるものではないことを、当業者には理解されたい。
【００４９】
図６は、本発明の別の実施形態による封止リング３００’の例示的な斜視図であり、図７は、図６の封止リング３００’の断面図である。
【００５０】
図６〜７に示すように、一実施形態では、封止リング３００’は、弾性リング３１０’と、弾性リング３１０’の内側に設けられた剛性リング３２０’とを備える。一実施形態では、弾性リング３１０’は、弾性材料、たとえばゴムから形成することができる。剛性リング３２０’は、概して、鋼、ステンレス鋼、または銅から形成される。一実施形態では、弾性リング３１０’は、モールドを挿入することによって剛性リング３２０’上に成形することができる。
【００５１】
図６〜７に示すように、一実施形態では、剛性リング３２０’は、弾性リング３１０’が軸方向’に押圧されるとき、弾性リング３１０’を径方向内方へ弾性変形させるように構成されている。このようにして、弾性リング３１０’が軸方向に押圧されるとき、弾性リング３１０’は、径方向内方へ弾性変形し、ねじ山接続部材５００を確実にしっかりと保持することができ、それにより封止効果が増大する。
【００５２】
図６〜７に示すように、一実施形態では、ガスケット４００によって弾性リング３１０’を押圧および変形することができるように、弾性リング３１０’の端面は、剛性リング３２０’の端面に対して軸方向に所定の高さだけ外方へ突出するように構築される。
【００５３】
本発明の別の実施形態では、コネクタも開示され、図１〜２および図９に示すように、コネクタは主に、シェル１００、設置本体２００、および上述したロックデバイスを備える。ロックデバイスは、シェル１００を設置本体２００にロックするように構成されている。
【００５４】
一実施形態では、図１に示すように、設置本体２００は、パネル１０に固定して取り付けられるように適合されたフランジとすることができる。設置本体２００は、ねじ２１０によってパネル１０に固定することができる。
【００５５】
一実施形態では、図１〜２および図９に示すように、上述したコネクタは、重負荷コネクタとすることができる。
【００５６】
上述した実施形態は、限定ではなく例示を意図したものであることを、当業者には理解されたい。たとえば、構成上または原理上矛盾することなく、当業者であれば上述した実施形態に多くの修正を加えることができ、異なる実施形態に記載されている様々な特徴を互いに自由に組み合わせることができる。
【００５７】
いくつかの例示的な実施形態について図示および説明したが、本開示の原理および精神から逸脱することなく、これらの実施形態で様々な変更または修正を加えることができ、本開示の範囲は、特許請求の範囲およびそれらの均等物に定義されることを、当業者には理解されたい。
【００５８】
本明細書では、そのような除外が明示されない限り、「ａ」または「ａｎ」の単語に続いて単数形で記載する要素は、前記要素またはステップの複数を除外するものではないと理解されたい。さらに、本発明の「一実施形態」への言及は、記載の特徴も組み込む追加の実施形態の存在を除外すると解釈されることを意図したものではない。さらに、逆の内容を明示しない限り、特定の特性を有する１つの要素または複数の要素を「備える」または「有する」実施形態は、その特性を有しない追加のそのような要素も含むことができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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