(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１金属元素としての金（Ａｕ）と、金（Ａｕ）以外の第２金属元素を含む金合金で形成された薄片部材と、
前記薄片部材の周縁を囲繞し、前記薄片部材と接合を形成する前記第１金属元素及び前記第２金属元素以外の第３金属元素及び割り金としての第４金属元素を含む枠部材と、
を有し、
前記薄片部材と前記枠部材との間に、前記第１金属元素及び前記第２金属元素と、前記第３金属元素及び前記第４金属元素を含む化合物層を有し、
前記化合物層が、前記枠部材の側の第１化合物層と、前記薄片部材側の第２化合物層を含み、
前記第１化合物層と前記第２化合物層とは、前記第１金属元素、前記第２金属元素、前記第３金属元素、及び前記第４金属元素の組成比が異なっていることを特徴とする装身具。
【請求項２】
前記化合物層の硬さが、前記薄片部材及び枠部材の硬さより硬い、請求項１に記載の装身具。
【請求項３】
前記化合物層の色相が、前記薄片部材の色相と異なる、請求項１に記載の装身具。
【請求項４】
前記化合物層の幅が１ｍｍ未満である、請求項１に記載の装身具。
【請求項５】
前記第１化合物層と前記第２化合物層とは色相が異なる、請求項１に記載の装身具。
【請求項６】
前記第１化合物層の硬さが前記第２化合物層の硬さより硬い、請求項１に記載の装身具。
【請求項７】
前記第２金属元素がアルミニウム（Ａｌ）であり、前記第３金属元素がプラチナ（Ｐｔ）であり、前記第４金属元素がパラジウム（Ｐｄ）である、請求項１に記載の装身具。
【請求項８】
第１金属元素としての金（Ａｕ）と、金（Ａｕ）以外の第２金属元素を含む溶融状態の金合金を、前記第１金属元素及び前記第２金属元素以外の第３金属元素及び割り金としての第４金属元素を含む枠部材が内包され、前記枠部材の側面が露出する空洞が形成された鋳型に注入し、
前記注入後、前記鋳型を冷却し、
前記枠部材に前記金合金で形成される薄片部材を接合させると共に、前記薄片部材と前記枠部材とが接合する領域に、前記第１金属元素、前記第２金属元素、前記第３金属元素、及び前記第４金属元素を含む化合物層を生成させ、
前記化合物層が、前記枠部材の側の第１化合物層と、前記薄片部材側の第２化合物層を含み、前記第１化合物層と前記第２化合物層とは、前記第１金属元素、前記第２金属元素、前記第３金属元素、及び前記第４金属元素の組成比が異なるように形成することを特徴とする装身具の作製方法。
【請求項９】
前記化合物層の色相が、前記薄片部材の色相と異なるように形成する、請求項８に記載の装身具の作製方法。
【請求項１０】
前記第１化合物層と前記第２化合物層の色相が異なるように形成する、請求項８に記載の装身具の作製方法。
【請求項１１】
前記薄片部材を１ｍｍ以下の厚さで形成する、請求項８に記載の装身具の作製方法。
【請求項１２】
前記第２金属元素としてアルミニウム（Ａｌ）が用いられ、前記金合金がパープルゴールドである、請求項８に記載の装身具の作製方法。
【請求項１３】
前記第３金属元素がプラチナ（Ｐｔ）であり、前記第４金属元素としてパラジウム（Ｐｄ）が用いられる、請求項８に記載の装身具の作製方法。
【請求項１４】
前記薄片部材の表面にシリカコーティングを行う、請求項８に記載の装身具の作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の一実施形態は、複数種類の金属材料を含む装身具の構造及び複数種類の金属材料を含む装身具の作製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金（Ａｕ）は価値の高いものとして扱われ、装身具（ジュエリー）の用途において欠かせないものとなっている。金（Ａｕ）は金色（黄金色）を呈するものであるが、装身具の分野ではユニークで独創性の高いアクセサリーやジュエリーを創作するためにカラーゴールドと呼ばれる金合金も使用されている。カラーゴールドにはイエローゴールド、ピンクゴールドとなどと呼ばれる幾つかの種類の金合金があるが、その中の一つとして、金−アルミニウム合金であって紫色の色相を呈するパープルゴールドと呼ばれる金合金が知られている（特許文献１乃至３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０００／０４６４１３号
【特許文献２】特開平１１−２６４０３６号公報
【特許文献３】国際公開第２０１０／０６７４２２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
パープルゴールドは、硬質で延性がなく、脆いために装身具に用いる場合には、例えば１ｍｍ以上の厚さが必要となっている。また、１００ｍｍ２以上の大きさのものを作製するには、枠を使って保護したり、より厚くしたりする必要がある。このため形状が大きなものやデザインが複雑な装身具は、部品点数が増えて加工時間が長くなり、重量が増加することが問題となっている。
【０００５】
結果として、パープルゴールドを使用した装身具は、見た目よりも重く、着心地が悪く、価格も高価であるという評価がされる場合があった。軽量化のためにはデザインを単純化しなければならず、大きさも制限されることから、商品としての多様性に制限があり、パープルゴールドを使用した装身具は、他のカラーゴールドの製品に比べ価格競争力で劣っていることが問題となっている。
【０００６】
本発明はこのような問題に鑑みなされたものであり、薄くて丈夫な装身具を提供することを目的の一つとする。その中で本発明の一実施形態はパープルゴールドを使用した丈夫で価格競争力のある装身具を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一実施形態に係る装身具は、第１金属元素としての金（Ａｕ）と、金（Ａｕ）以外の第２金属元素を含む金合金で形成された薄片部材と、薄片部材の周縁を囲繞し、薄片部材と接合を形成する第１金属元素及び第２金属元素以外の第３金属元素及び割り金としての第４金属元素を含む枠部材と、を有する。薄片部材と枠部材との間に、第１金属元素及び第２金属元素と、第３金属元素及び第４金属元素を含む化合物層を有する。
【０００８】
本発明の一実施形態に係る装身具の作製方法は、第１金属元素としての金（Ａｕ）と、金（Ａｕ）以外の第２金属元素を含む溶融状態の金合金を、第１金属元素及び第２金属元素以外の第３金属元素及び割り金としての第４金属元素を含む枠部材が内包され、枠部材の側面が露出する空洞が形成された鋳型に注入し、注入後鋳型を冷却し、枠部材に金合金で形成される薄片部材を接合させると共に、薄片部材と枠部材とが接合する領域に、第１金属元素、第２金属元素、第３金属元素、及び第４金属元素を含む化合物層を生成させることを含む。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の一実施形態によれば、パープルゴールドで形成される薄片部材の周囲を囲繞するように金属製の枠部材を設け、薄片部材と枠部材との接合部分に化合物層を形成することで、加工時間を短縮することができ、薄くて軽量であり、丈夫な装身具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る装身具の構成を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は平面図に示すＡ−Ｂ間に対応する断面図を示す。
【図２】本発明の一実施形態に係る装身具の構成を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は平面図に示すＡ−Ｂ間に対応する断面図を示す。
【図３】本発明の一実施形態に係る装身具の作製方法を示し、（Ａ）はシートワックスに枠部材を重ねた状態を示し、（Ｂ）は枠部材にシートワックスが付着した状態で切り出した状態を示す。
【図４】本発明の一実施形態に係る装身具の作製方法を示し、（Ａ）は枠部材及びシートワックスで形成される原型に繋がる湯道を設ける段階を示し、（Ｂ）は原型、湯道、及び湯口を埋没材で埋め込む段階を示す。
【図５】本発明の一実施形態に係る装身具の作製方法を示し、（Ａ）はゴム型用の原型を示し、（Ｂ）はゴム型用の原型を型枠に入れシリコーンゴムを充填した状態を示す。
【図６】本発明の一実施形態に係る装身具の作製方法を示し、（Ａ）は前後に切り開かれたゴム型の前側部分の内面と後側部分の内面とを示し、（Ｂ）はゴム型にワックスを注入した状態を示す。
【図７】本発明の一実施形態に係る装身具の作製方法を示し、（Ａ）は焼成によりワックスが揮発して鋳型が形成された段階を示し、（Ｂ）は鋳型に金合金を鋳造した段階を示す。
【図８】本発明の一実施形態に係る装身具の作製方法を示し、（Ａ）は鋳型から装身具が取り出された状態を示し、（Ｂ）は作製された装身具の表裏の形状を示す。
【図９】本発明の一実施形態に係る装身具の写真を示し、（Ａ）は表面側の全体写真、（Ｂ）は部分的な拡大写真を示す。
【図１０】本発明の一実施形態に係る装身具の特性を測定した箇所を説明する図であり、（Ａ）はビッカース硬さの測定点、（Ｂ）は蛍光Ｘ線分析の測定点を示す。
【図１１】本発明の一実施形態に係る装身具の蛍光Ｘ線スペクトルを示し、（Ａ）は測定点（１）のデータを示し、（Ｂ）は測定点（２）のデータを示す。
【図１２】本発明の一実施形態に係る装身具の蛍光Ｘ線スペクトルを示し、（Ａ）は測定点（３）のデータを示し、（Ｂ）は測定点（４）のデータを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を、図面等を参照しながら説明する。但し、本発明は多くの異なる態様を含み、以下に例示する実施形態に限定して解釈されるものではない。本明細書に添付される図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、それはあくまで一例であって、本発明の内容を必ずしも限定するものではない。また、本発明において、ある図面に記載された特定の要素と、他の図面に記載された特定の要素とが同一又は対応する関係にあるときは、同一の符号（又は符号として記載された数字の後にａ、ｂなどを付した符号）を付して、繰り返しの説明を適宜省略することがある。さらに各要素に対する「第１」、「第２」と付記された文字は、各要素を区別するために用いられる便宜的な標識であり、特段の説明がない限りそれ以上の意味を有しない。
【００１２】
１  装身具の構造
本節では本発明の一実施形態に係る装身具の構造について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】
１．１  第１の実施形態
図１（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の一実施形態に係る装身具１００Ａの構成を示す。図１（Ａ）は装身具１００Ａの平面図を示す。図１（Ｂ）は、平面図中に示すＡ−Ｂ間に対応する装身具１００Ａの断面図を示す。
【００１４】
図１（Ａ）に示すように、装身具１００Ａは、金合金で形成され所定の形状を有する薄片部材１０２と、薄片部材１０２の周縁を囲繞するように設けられた金属製の枠部材１０４とを含む。薄片部材１０２の平面視における形状は任意であり、所定のモチーフに基づいてデザインされた形状を有していてもよいし、幾何学的な形状を有していてもよい。図１（Ｂ）に示すように、薄片部材１０２は、断面視において枠部材１０４の厚さ（直径）と同程度かそれより薄い形状を有する。なお、図１（Ｂ）は、薄片部材１０２が平坦である形状を示すが、装身具１００Ａは図示される断面形状に限定されず、断面視において曲面形状を有するように成形されていてもよい。
【００１５】
装身具１００Ａは、図１（Ｂ）に示すように薄片部材１０２の表面に保護膜１０６が形成されていてもよい。保護膜１０６は透明な無機絶縁膜であり、例えばシリカガラス膜で形成される。保護膜１０６としてのシリカガラス膜は０．２μｍ〜１．０μｍの膜厚を有する。薄片部材１０２は、保護膜１０６で覆われることで、変色を防ぎ、摩擦などで傷は付かないようにされている。
【００１６】
枠部材１０４は細い線状の部材であり、平面視において、花形の形状を有する薄片部材１０２の周縁を囲繞するように設けられる。図１（Ａ）は、枠部材１０４が環状の形状を有し、薄片部材１０２の全周を囲む形状を示す。このように、装身具１００Ａの破損を防ぎ丈夫な構造にするに、枠部材１０４は薄片部材１０２の全周を囲むように設けられることが好ましい。しかし、装身具１００Ａのデザインに応じて、枠部材１０４が薄片部材１０２の一部を囲み、他の一部を囲まない形状（全周を囲む形状）を有していてもよい。枠部材１０４の表面には、所定の表面仕上げが施され、また意匠が施されていてもよい。
【００１７】
薄片部材１０２と枠部材１０４とが接合される部分には、化合物層１０８が介在するように設けられる。化合物層１０８は、薄片部材１０２に含まれる金属成分と、枠部材１０４に含まれる金属成分との両方の金属成分を含む領域である。別言すれば、化合物層１０８は、複数種類の金属元素を含む合金層であるということができる。化合物層１０８は枠部材１０４と薄片部材１０２との境界から、薄片部材１０２の内側に広がるように形成される。化合物層１０８の幅は薄片部材１０２の大きさに対して僅かであり、１ｍｍ以下の幅、例えば、０．５ｍｍ程度の幅を有する。
【００１８】
化合物層１０８は、薄片部材１０２及び枠部材１０４と異なる組成を有することから、外観視においも異なる色相を有している。また、化合物層１０８は金属間化合物であることが予想され、薄片部材１０２及び枠部材１０４よりも高い硬度を有する領域を形成している。
【００１９】
化合物層１０８を詳細にみると、さらに複数の層の存在を確認することができる。すなわち、図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、化合物層１０８は第１化合物層１０８ａと第２化合物層１０８ｂに分けることができる。ここで、第１化合物層１０８ａは枠部材１０４側の層であり、第２化合物層１０８ｂは薄片部材１０２側の層である。第１化合物層１０８ａ及び第２化合物層１０８ｂは、薄片部材１０２に含まれる金属成分と枠部材１０４に含まれる金属成分との両方の金属成分を共通に含むが、第１化合物層１０８ａは枠部材１０４を構成する金属成分の比率が高く、第２化合物層１０８ｂは薄片部材１０２を構成する金属成分の比率が高い領域である。第１化合物層１０８ａと第２化合物層１０８ｂの境界は明確に規定されるものである必要はない。
【００２０】
薄片部材１０２は、第１金属元素としての金（Ａｕ）と、金（Ａｕ）以外の少なくとも一種の第２金属元素を含む。本実施形態において、第２金属元素は、代表的にはアルミニウム（Ａｌ）である。すなわち、薄片部材１０２を構成する金（Ａｕ）は１８金（Ｋ１８）であり、割り金としてアルミニウム（Ａｌ）を含む。金（Ａｕ）−アルミニウム（Ａｌ）合金は鮮やかな紫色の色相を呈し、パープルゴールドと呼ばれる。また、第２金属元素として、インジウム（Ｉｎ）又はガリウム（Ｇａ）が用いられてもよい。また、金（Ａｕ）−インジウム（Ｉｎ）合金、金（Ａｕ）−ガリウム（Ｇａ）合金は青色の色相を呈し、アクアゴールドと呼ばれている。
【００２１】
本実施形態において、枠部材１０４は、第１金属元素及び第２金属元素以外の第３金属元素を含む。枠部材１０４は、好ましくは、第３金属元素に加え、第４金属元素を含む。例えば、枠部材１０４は、第３金属元素としてプラチナ（Ｐｔ）を含み、第４金属元素としてパラジウム（Ｐｄ）が含まれてもよい。第４金属元素は、第３金属元素であるプラチナ（Ｐｔ）に対する割り金である。枠部材１０４をプラチナ製とする場合、純プラチナを用いるよりは、割り金を含むプラチナを用いることが好ましい。例えば、枠部材１０４はプラチナ９００（Ｐｔ９０％、Ｐｄ１０％）を用いることが好ましく、プラチナ９５０（Ｐｔ９５％、Ｐｄ５％）又はプラチナ８５０（Ｐｔ８５％、Ｐｄ５％）に置き換えられてもよい。割り金は、ルテニウム（Ｒｕ）が使用されてもよい。
【００２２】
薄片部材１０２が金（Ａｕ）−アルミニウム（Ａｌ）合金（パープルゴールド）であり、枠部材１０４がプラチナ９００である場合、化合物層１０８は、金属元素として、金（Ａｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、プラチナ（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）が含まれる層となる。別言すれば、化合物層１０８は、金（Ａｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、プラチナ（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）を含む合金層である。
【００２３】
図１（Ａ）及び（Ｂ）に模式的に示すように、化合物層１０８が、２つの領域を含む場合、枠部材１０４に近い側の第１化合物層１０８ａと薄片部材１０２に近い側の第２化合物層１０８ｂは、薄片部材１０２を形成する金属元素と枠部材１０４を形成する金属元素を共通に含むが、その組成比が異なっている。すなわち、第１化合物層１０８ａ及び第２化合物層１０８ｂは、金（Ａｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、プラチナ（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）を共通に含むが、金属元素の組成比が異なる。組成比を重量百分率で表すと、第１化合物層１０８ａは、薄片部材１０２を構成する金属成分（Ａｕ、Ａｌ）を５０重量％以上含み、枠部材１０４の成分（Ｐｔ、Ｐｄ）を５０重量％未満の割合で含む領域となる。第２化合物層１０８ｂは、薄片部材１０２の成分（Ａｕ、Ａｌ）を６０重量％以上含み、枠部材１０４の成分（Ｐｔ、Ｐｄ）を４０重量％未満の割合で含む領域となる。
【００２４】
このように、薄片部材１０２を形成する金属と、枠部材１０４を構成する複数種の金属とが混合した化合物層１０８は複数種類の金属元素を含むの合金領域であり、組成のみならず機械的特性が異なる領域となる。例えば、化合物層１０８は、薄片部材１０２及び枠部材１０４に比べて硬い領域となる。本実施形態に係る装身具１００Ａは、薄片部材１０２を囲む枠部材１０４に沿って硬い化合物層１０８を有することにより、強靱な構造を有する装身具１００Ａを提供することができる。化合物層１０８は、薄片部材１０２を構成する金属元素と枠部材１０４を構成する金蔵元素を含む合金であることから、薄片部材１０２を枠部材１０４へ密着性が高く取り付けることができ、丈夫な装身具１００Ａを提供することができる。
【００２５】
一般に、異種金属を接合する場合には、レーザ溶接、ロウ付けなどが適用される。しかし装身具のような繊細で複雑な形状にレーザ溶接やロウ付けで異種金属を接合しようとすると加工時間が長くなってしまう。また、ベゼルにツメを使って貴金属の薄片部材を固定する場合も慎重で細かな作業が必要となり、加工時間が長くなってしまう。。これに対し、本実施形態に示すように、異種金属で形成された薄片部材１０２と枠部材１０４とを接合する際に化合物層１０８を形成することで、接合強度が高く丈夫な装身具を提供することができる。さらに、薄片部材１０２を枠部材１０４に化合物層１０８を介して直接接合するようにしたことで、従来必要であった枠合わせの作業が不要となり、加工時間の短縮を図ることができる。そして、このような接合技術は、パープルゴールドと呼ばれる金（Ａｕ）−アルミニウム（Ａｌ）合金にも適用できるので、パープルゴールドを使用した装身具の価格競争力を高めることができる。
【００２６】
１．２  第２の実施形態
図２（Ａ）及び（Ｂ）は、第１の実施形態に示す装身具１００Ａと比べ、枠部材１０４の形状が異なる装身具１００Ｂの一例を示す。図２（Ａ）は装身具１００Ｂの平面図を示し、図２（Ｂ）は、平面図中に示すＣ−Ｄ間に対応する装身具１００Ｂの断面図を示す。
【００２７】
図２（Ａ）に示す装身具１００Ｂは、枠部材１０４が装身具１００Ｂの外郭部分のみを囲繞するのではなく、内側の部分においても薄片部材１０２を区画するように輪郭を形成している。図２（Ａ）は、一例として装身具１００Ｂが複数の円弧が集合したデザインで形成された構造を示す。装身具１００Ｂは、隣接する円弧が外端で接触し、その接触部分で連結されて一体化された形状を有する。円弧の輪郭は枠部材１０４（第１枠部材１０４ａ、第２枠部材１０４ｂ、第３枠部材１０４ｃ、第４枠部材１０４ｄ）で形成される。このような形状は、図２（Ｂ）に示ように、装身具１００Ｂの中央部分で円弧形状を有する４つの枠部材１０４（第１枠部材１０４ａ、第２枠部材１０４ｂ、第３枠部材１０４ｃ、第４枠部材１０４ｄ）で囲まれた領域を有する。
【００２８】
薄片部材１０２は枠部材１０４（第１枠部材１０４ａ、第２枠部材１０４ｂ、第３枠部材１０４ｃ、第４枠部材１０４ｄ）の内側及びこれらの枠部材で囲まれた領域を埋めるように設けられる。具体的に、第１枠部材１０４ａの円環の内側部分、第２枠部材１０４ｂの円環の内側部分、第３枠部材１０４ｃの円環の内側分部、第４枠部材１０４ｄの円環の内側部分、及び第１枠部材１０４ａ、第２枠部材１０４ｂ、第３枠部材１０４ｃ、第４枠部材１０４ｄで囲まれた中央部分を埋めるように薄片部材１０２が設けられる。図２（Ｂ）に示すように、第１枠部材１０４ａ及び第２枠部材１０４ｂは直接接しないが近接して配置される。図示されないが、第３枠部材１０４ｃ、第４枠部材１０４ｄについても同様である。
【００２９】
このように、複数の枠部材１０４（第１枠部材１０４ａ、第２枠部材１０４ｂ、第３枠部材１０４ｃ、第４枠部材１０４ｄ）が一体化された装身具１００Ｂは、いくつかの枠部材が近接して配置される部位を有する場合がある。図２（Ａ）及び（Ｂ）は、円弧を一体化しただけの比較的単純な構成例を示すが、実際の装身具では花の模様のように複雑なデザインが採用され、花弁表現するように複数の枠部材が複雑に配置された形状を有する。
【００３０】
図２（Ａ）及び（Ｂ）に示す装身具１００Ｂにおいても、薄片部材１０２が枠部材１０４（第１枠部材１０４ａ、第２枠部材１０４ｂ、第３枠部材１０４ｃ、第４枠部材１０４ｄ）と接合する部分に化合物層１０８が形成される。化合物層１０８は、枠部材１０４（第１枠部材１０４ａ、第２枠部材１０４ｂ、第３枠部材１０４ｃ、第４枠部材１０４ｄ）のそれぞれの端部から所定の幅を有し、その縁に沿って区別可能な領域として形成される。しかし、第１枠部材１０４ａ、第２枠部材１０４ｂ、第３枠部材１０４ｃ、第４枠部材１０４ｄが近接する中央部分では化合物層が繋がって一定の面積を占める第２の化合物層１０９が形成される。
【００３１】
図２（Ｂ）はこのような状態を模式的に示す。すなわち、図２（Ｂ）は、第１枠部材１０４ａと第２枠部材１０４ｂの外側の部分で化合物層１０８が形成される。一方、第１枠部材１０４ａと第２枠部材１０４ｂが近接する中央部分では合金化して一つに繋がった第２の化合物層１０９が形成される。第２の化合物層１０９は、薄片部材１０２を形成する金属元素と枠部材１０４（第１枠部材１０４ａ、第２枠部材１０４ｂ、第３枠部材１０４ｃ、第４枠部材１０４ｄ）を形成する金属元素が混合した領域であり、装身具１００Ｂの裏面側で比較的広い範囲に広がって形成される。第２の化合物層１０９は、前記の金属元素が均一に混合した領域ではなく、第１の実施形態で説明した第１化合物層１０８ａに相当する部分と第２化合物層１０８ｂに相当する部分とがランダムに混在した状態を有する。このような第２の化合物層１０９の状態は外観にも現れており、灰色（グレー）又は銀白色の領域（第１化合物層１０８ａ）と、金色又は黄色味を帯びた銀色の領域（第２化合物層１０８ｂ）とを視認することができ、装身具１００のデザイン性を高めることができる。
【００３２】
図２（Ａ）及び（Ｂ）に例示されるような第２の化合物層１０９が形成されるのは、装身具１００Ｂの製法にも影響されると考えられる。後述されるように、装身具１００Ａ、１００Ｂは鋳造により作製される。鋳造の際に、鋳型に形成される湯道を装身具の中央付近に繋がるように形成すると、溶融した高温の金合金が枠部材１０４（第１枠部材１０４ａ、第２枠部材１０４ｂ、第３枠部材１０４ｃ、第４枠部材１０４ｄ）が集合した部分に流し込まれる。この部分では、第１枠部材１０４ａ、第２枠部材１０４ｂ、第３枠部材１０４ｃ、及び第４枠部材１０４ｄの隣接間距離が短いため、その結果、金合金を形成する金属に枠部材１０４を形成する金属が溶け出して比較的広い範囲で第２の化合物層１０９が形成されると考えられる。
【００３３】
第２の化合物層１０９は、薄片部材１０２を形成する金属元素と、枠部材１０４（第１枠部材１０４ａ、第２枠部材１０４ｂ、第３枠部材１０４ｃ、第４枠部材１０４ｄ）を形成する金属の合金である。薄片部材１０２は、化合物層１０８及び第２の化合物層１０９によって枠部材１０４（第１枠部材１０４ａ、第２枠部材１０４ｂ、第３枠部材１０４ｃ、第４枠部材１０４ｄ）に強固に接合される。その結果、第１の実施形態と同様に装身具１００Ｂを丈夫にすることができる。装身具１００Ｂは、本体の中央分部に形成される第２の化合物層１０９を有する。そのため、１００ｍｍ２程度及びそれ以上の比較的大きな形状を有する場合であっても実用に耐えることができる丈夫な装身具１００Ｂを提供することができる。
【００３４】
２  装身具の製造方法
本節では、本発明の一実施形態に係る装身具の製造方法について図面を参照して詳細に説明する。本実施形態は、ロストワックス製法と呼ばれる（ワックスキャスティング製法、又はロストワックスキャスティング製法とも呼ばれる）製法で装身具１００Ａを作製する方法を示す。
【００３５】
２．１  シートワックスを用いた原型の作製
図３（Ａ）及び（Ｂ）は、シートワックスを用いた原型の作製方法を示す。図３（Ａ）は、シートワックス１１０に枠部材１０４を重ねた状態を示す。シートワックス１１０はパラフィンを主成分として含むものが用いられる。シートワックス１１０は融点が低く（６０℃程度）、高温に加熱すると揮発して消失する性質を有する。シートワックス１１０は柔軟性を有し、枠部材１０４の形状に合わせて形状を成形することができる。シートワックス１１０の厚さは適宜選択されるが、例えば、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度のものが用いられる。このようなシートワックス１１０に枠部材１０４を押し当てて少しめり込むようにする。そして枠部材１０４の外形に合わせてシートワックス１１０を切り抜き、枠部材１０４の内側にシートワックス１１０が付着した状態で取り出す。
【００３６】
図３（Ｂ）は、枠部材１０４にシートワックス１１０が付着した状態で、切り出した状態を示す。シートワックス１１０は、枠部材１０４の内側表面に付着した状態で取り出される。枠部材１０４の表面側では金属表面が露出し、裏側では枠部材１０４の表面に薄くワックス材が付着した状態を有していてもよい。このようにして、装身具１００Ａの原型１１２が作製される。
【００３７】
図４（Ａ）は原型１１２に繋がる湯道１１４及び湯口１１６を形成する段階を示す。なお、図４（Ａ）において（ａ−１）は正面図を示し、（ａ−２）は側面図を示す。
【００３８】
湯道１１４及び湯口１１６の形成にはワックス材が用いられる。湯道１１４を形成するワックス材１１５は棒状のものであり、一端が原型１１２の背面に当たるように当てられて溶着により固定される。なお、図４（Ａ）は、湯道１１４が原型１１２の背面に沿って平行に当てられる状態を示すが、湯道１１４の取り付けはこの例に限定されず、原型１１２の背面に湯道１１４の先端が垂直に当てられるように設けられてもよい。湯道１１４の他端は湯口１１６を形成するワックス材１１７に接続される。湯口１１６を形成するワックス材１１７は、溶融した金合金を注入しやすいように比較的口径が大きな円柱状又は円錐状の形状を有する。湯道１１４を形成するワックス材１１５が接続された原型１１２は、紙又はプラスチックなどで形成されたシート１１８の上に立てられる。なお、図４（Ａ）は湯口１１６に一つの原型１１２が付けられた状態を示すが、図示される形態に限定されず、湯口１１６の上にツリー状に複数の原型１１２が取り付けられてもよい。
【００３９】
２．２  インジェクションワックスを用いた原型の作製
図３（Ａ）、図３（Ｂ）、及び図４（Ａ）は、シートワックス１１０を使って原型１１２を作製する方法を示すが、原型１１２は他の方法で作製されてもよい。以下にインジェクションワックスを用いた原型１１２の作製方法を示す。
【００４０】
図５（Ａ）はゴム型用の原型１２９を示す。ゴム型用の原型１２９は銀（Ａｇ）などの金属を用いて作製される。ゴム型用の原型１２９は、装身具の形状と湯道となる部分が一体化された形状を有する、湯道の先に湯口となる部分の形状がさらに含まれていてもよい。
【００４１】
図５（Ｂ）は、金属（例えば、アルミニウム）の型枠１３０の中に入れられたゴム型用の原型１２９が埋設材１３１で埋設された状態を示す。埋設材１３１としては、例えば、液状シリコーンゴムが用いられる。液状シリコーンゴムとしては、熱加硫式シリコーンゴム（ＨＴＶゴム）又は二液型シリコーンゴム（ＲＴＶゴム）を用いることができる。
【００４２】
熱加硫式シリコーンゴム（ＨＴＶゴム）を用いる場合には、型枠１３０に埋設材１３１としてのシリコーンゴムを半分程度敷き詰め、その上にゴム型用の原型１２９を置き、さらにシリコーンゴムを隙間無く被せる。このように埋設材１３１としてのシリコーンゴムでゴム型用の原型１２９を挟み込み、ホットプレス機にセットして硬化（加硫）させることでゴム型１３２が作製される。
【００４３】
二液型シリコーンゴムを用いる場合には、型枠１３０の中にゴム型用の原型１２９をセットし、主材と硬化剤を混合した液状シリコーンゴムを流し込み、脱泡させ、自然硬化させることでゴム型１３２が作製される。
【００４４】
図６（Ａ）は、硬化したゴム型１３２を２つに分割し、ゴム型用の原型１２９を取り出した状態を示す。ゴム型１３２は、型がくずれないように段差を付けてメスで切り開かれる。図６（Ａ）は、前後に切り開かれたゴム型１３２の前側部分の内面と後側部分の内面とを示す。ゴム型用の原型１２９が取り出された部分が空洞となり、インジェクションワックスを注入する空間が形成される。図６（Ａ）に示す例では、ゴム型１３２に、装身具の原型となる部分と湯道及び湯口となる部分の形状とが形成されている態様を示す。
【００４５】
図６（Ｂ）は、ゴム型１３２にインジェクションワックス１１１を流し込んだ状態を示す。インジェクションワックス１１１はシートワックス１１０と同様にパラフィンを主成分として含むものが用いられる。ゴム型１３２の内部には、空間部分に枠部材１０４がセットされ、溶融状態のインジェクションワックス１１１がゴム型１３２に流し込まれる。インジェクションワックス１１１が固まると、装身具の原型１１２を形成するワックス材１１３、湯道１１４を形成するワックス材１１５、湯口１１６を形成するワックス材１１７が形成される。その後、ゴム型１３２を分割すると、図４（Ａ）に示すものと同様の形状を有する原型１１２が作製される。
【００４６】
２．３  鋳造（キャスト）による装身具の作製
図４（Ｂ）は、鋳型を形成する段階を示す。湯道１１４を形成するワックス材１１５が接続され、湯口１１６を形成するワックス材１１７の上に立てられた原型１１２が内包されるようにシート１１８の上に金属製の筒１２０を立てる。そして筒１２０の内側に埋没材１２２を流し込む。埋没材１２２は石膏スラリー（石膏泥漿）が用いられる。埋没材１２２の素材は、石膏に代えてシリカが用いられてもよい。
【００４７】
埋没材１２２は、原型１１２が埋没するまで筒１２０の中に注入される。図４（Ｂ）に示すように、湯口１１６を形成するワックス材１１７の下面がシート１１８に接しているので、筒１２０の中に流し込まれた埋没材１２２の下面と湯口１１６の下面とが面一となる。
【００４８】
埋没材１２２を筒１２０の中に流し込んだ後、十分に脱泡を行い、石膏を乾燥させる。その後、焼成を行い石膏材による鋳型を作製する。焼成には、例えば、電気炉が用いられ、７００℃〜１０００℃に加熱される。
【００４９】
図７（Ａ）は、焼成後に石膏材による鋳型１２４が形成された段階を示す。焼成により石膏材が焼成され鋳型１２４が形成される。鋳型１２４は、ワックス材は揮発して形成された湯口１１６、湯道１１４、及び湯道１１４に繋がる空洞１２６が形成される。空洞１２６は、枠部材１０４の内側に張られていたシートワックス１１０が消失した領域に相当する。すなわち、空洞１２６は、薄片部材１０２が鋳造される空洞となる。したがって、空洞１２６の厚さは、シートワックス１１０の厚さと同じ０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度となる。枠部材１０４は１０００℃以上の耐熱性を有する金属であるため原形を保った状態で石膏材の中に残存し、枠部材１０４の内側に消失したシートワックス１１０の形状に応じた空洞１２６が形成される。鋳型１２４には枠部材１０４が埋設され、枠部材１０４の内側には原型１１２のシートワックスに応じた空洞１２６が形成され、さらに空洞１２６に繋がる湯道１１４及び湯口１１６が形成される。
【００５０】
図７（Ｂ）は、金合金を鋳造する段階を示す。鋳造は、１０００℃以上の温度に加熱され溶融した金合金１２８を、注入方式鋳造で鋳型１２４に流し込む。溶融した金合金の注入は０．２ＭＰａ以上の圧力で注入される。溶融した金合金１２８は、湯道１１４を通って図７（Ａ）に示す空洞１２６まで流し込まれる。空洞１２６に流し込まれた溶融した金合金１２８は、冷却後に薄片部材（１０２）を形成する金合金となる。湯口１１６から溶融した金合金１２８が注入された後、鋳型１２４が冷却される。例えば、鋳型１２４は、冷却水の中に水没させて急冷する。この処理により鋳型１２４は急冷破壊されてもよい。また、鋳型１２４は徐冷されてもよい。
【００５１】
図８（Ａ）は、鋳型１２４から装身具１００Ａが取り出された状態を示す。装身具１００Ａは、剥片部材１０２に湯道１１４が繋がった状態になっているので、これを切り離し、さらに剥片部材１０２に残る湯道114の形状など不要な部分は研摩などの処理により適宜除去される。
【００５２】
湯道１１４から切り離された装身具１００Ａは、研磨などの処理が適宜施され表面の仕上げが行われる。また、必要に応じて薄片部材１０２の表面に保護膜が形成される。
【００５３】
図８（Ｂ）は、上記のような工程で作製された装身具１００Ａを示す。図８（Ｂ）において、（ｂ−１）は装身具１００Ａの表面を示し、（ｂ−２）は装身具１００Ａの裏面を示す。装身具１００Ａの表面は、枠部材１０４が輪郭分部に現れており、その内側に薄片部材１０２の表面が現れている。裏面では、薄片部材１０２が全体に広がるように形成されている。裏面側では枠部材１０４の表面を薄く覆うように薄片部材１０２が設けられている。薄片部材１０２は、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度の厚さを有する。
【００５４】
薄片部材１０２が枠部材１０４に接合する部分には化合物層１０８が形成される。化合物層１０８は枠部材１０４の内側の輪郭に沿って形成される。図１（Ａ）及び（Ｂ）を参照して説明したように、化合物層１０８は、薄片部材１０２に含まれる金属元素と枠部材１０４に含まれる金属元素とによる合金が形成された領域である。薄片部材１０２に枠部材１０４を形成する異種金属が全体に広がると、薄片部材１０２が本来有する色相が損なわれてしまうため好ましくない。しかしながら、本実施形態に示すように、金合金を鋳造した後で冷却することにより、化合物層１０８が広がる幅又は範囲を制限することがでる。それにより、薄片部材１０２の枠部材１０４への接合強度を高めつつ、外観については化合物層１０８の色相が装身具１００Ａ全体の色相に影響を与えないようにすることができる。
【００５５】
別の観点からみると、化合物層１０８は、薄片部材１０２の色相と異なる色相を呈するので、装身具１００Ａに新たなアクセントを加えることができる。すなわち、薄片部材１０２の枠部材１０４に沿った領域に、化合物層１０８による色相が異なる領域が輪郭を形成するように設けられることで、装身具１００Ａのデザイン性を高めることができる。
【００５６】
本実施形態において、薄片部材１０２は、アルミニウム（Ａｌ）を１６〜２２重量％及び不可避的不純物を含有し、残部が金（Ａｕ）で形成された金（Ａｕ）−アルミニウム（Ａｌ）合金で形成される。このような組成の金（Ａｕ）−アルミニウム（Ａｌ）合金はパープルゴールドと呼ばれている。枠部材１０４は、プラチナ９００（プラチナ９０％、パラジウム１０％）が用いられる。枠部材１０４は、プラチナ９００に代えて、プラチナ８５０又はプラチナ９５０が用いられてもよい。また、枠部材１０４は、パラジウム（Ｐｄ）が用いられてもよい。
【００５７】
本節は、第１の実施形態に示す装身具１００Ａを作製する方法について説明したが、第２の実施形態に示す装身具１００Ｂも同様の工程で作製することができる。
【００５８】
パ−プルゴールドで形成された薄片部材１０２は、紫色の色相を呈する。プラチナで形成される枠部材１０４と薄片部材１０２との間には、パープルゴールドとは異なる色相を有する化合物層１０８が形成される。以下に、パープルゴールドが用いられた装身具の詳細について説明する。
【００５９】
３  パープルゴールドを用いた装身具の特性
以下に、第１節で説明された構造を有し、第２節で説明された作製方法により作製されたパープルゴールドを用いた装身具の特性について説明する。
【００６０】
評価に用いた装身具は、直径１ｍｍのプラチナ９００（Ｐｔ９０％、Ｐｄ１０％）製の枠部材を用い、薄片部材として金（Ａｕ）を７９．８％、アルミニウム（Ａｌ）を１９．４％含むパープルゴールドを素材として用いた。装身具は、第２節で説明した製造方法で作製した。
【００６１】
３．１  外観
図９（Ａ）及び（Ｂ）は、装身具１００の外観を撮影した写真を示す。図９（Ａ）は装身具１００の全体を撮影した写真であり、装身具１００が十字形の形状を有していることを示す。この装身具１００は、薄片部材１０２がパープルゴールドで形成され、枠部材１０４がプラチナで形成されている。薄片部材１０２の領域は紫色の色相を呈し、枠部材１０４は銀色の色相を呈している。
【００６２】
図９（Ａ）において「領域Ａ」と示し点線で囲まれた部分の拡大写真を図９（Ｂ）に示す。図９（Ｂ）の拡大写真に示すように、枠部材１０４と薄片部材１０２の間に、両者の色相と異なる色相を呈する化合物層１０８の存在が確認される。図９（Ｂ）に示す拡大写真からは、枠部材１０４の分部が銀色であり、枠部材１０４から少し内側に入った部分に光沢があまりなく灰色（グレー）に見える第１化合物層１０８ａの存在が確認される。さらにその内側に金色又は黄色味を帯びた銀色に見える第２化合物層１０８ｂの存在が確認される。第２化合物層１０８ｂの内側には、パープルゴールドの色相である紫色の領域を確認することができ、この領域が薄片部材１０２の部位であることがわかる。図９（Ａ）に示す写真からわかるように、化合物層１０８（第１化合物層１０８ａ及び第２化合物層１０８ｂ）は、枠部材１０４に沿って、薄片部材１０２の輪郭を形成するように全周に亘って設けられている。
【００６３】
このように、薄片部材１０２と枠部材１０４との間には、目視において、前記両者の色相とは明らかに異なる色相を有する領域の存在を確認することができる。そして、この領域が、さらに色相の異なる２つの領域が存在することを視認することができる。そして、第１化合物層１０８ａと第２化合物層１０８ｂの境界は、比較的明瞭に現れていることがわかる。
【００６４】
３．２  硬度
装身具１００の硬度をビッカース硬さにより評価した。試験機は微小硬度計（島津製作所製：型番ＨＭＶＧ−ＦＡ−Ｄ）を用いＪＩＳ  Ｚ  ２２４４−１（対応国際規格：ＩＳＯ  ６５０７−１：２０１８）に準じて行った。
【００６５】
図１０（Ａ）に測定に用いた装身具１００の写真と測定位置の詳細を模式図で示す。ビッカース硬さの測定位置は、装身具１００の端部（枠部材１０４の外端）から内側に０．６ｍｍ入った点から、０．３ｍｍ間隔で測定を行った。図１０（Ａ）に模式的に示されるように、枠部材１０４の幅は１．０ｍｍであるので、端部から０．６ｍｍ及び０．９ｍｍの測定点は枠部材１０４（プラチナ）の部分を測定したことになる。その内側の１．２ｍｍ及び１．５ｍｍの想定点は化合物層１０８に相当する領域であり、さらにその内側の１．８ｍｍ以降の測定点は薄片部材１０２（パープルゴールド）の領域を測定したことになる。
【００６６】
表１に、ビッカース硬さの測定結果を示す。測定点０．６ｍｍ及び０．９ｍｍは枠部材１．４のビッカース硬さであり７７．６ＨＶ０．１、７７．５ＨＶ０．１が測定されている。一般に、プラチナ９００のビッカース硬さは６０〜１３０ＨＶ０．１とされていることから、この測定結果は枠部材１０４として用いたＰｔ９００の硬さを反映している値と考えられる。
【表１】
0006948744.tif 000002
【００６７】
枠部材１０４のすぐ内側の化合物層１０８の領域に相当する１．２ｍｍ及び１．５ｍｍの測定点における結果は、ビッカース硬さがそれぞれ５９８ＨＶ０．１、４５５ＨＶ０．１となっており、プラチナの領域に比べて急激に硬度が高くなっていることが示されている。化合物層１０８において、測定点１．２ｍｍは、外観が灰色（グレー）の色相を呈する第１化合物層１０８ａに対応する領域であり、測定点１．５ｍｍは、外観が金色又は黄色味を帯びた銀色を呈する第２化合物層１０８ｂ対応する領域である。この２つのデータを比較すると、両者のビッカース硬さの違いは測定誤差ではなく、有意な差であると考えられる。この２つの測定点が、色相と共にビッカース硬さが異なることから、第１化合物層１０８ａと第２化合物層１０８ｂは組成が異なっていることが推測される。
【００６８】
測定点１．８ｍｍ以降は、薄片部材１０２であってパープルゴールドの色相が現れる領域である。この領域のビッカース硬さは２７０ＨＶ０．１〜２９１ＨＶ０．１の範囲内にあり、パープルゴールド本来の硬さが測定されているものと考えられる。
【００６９】
表１の結果から明らかなように、プラチナ製の枠部材１０４とパープルゴールドで形成された薄片部材１０２の間に形成される化合物層１０８は、非常に硬い領域であることがわかる。そして、外観に現れる色相の違いを含めて考えると、化合物層１０８には少なくとも２つの組成が異なる領域（第１化合物層１０８ａ、第２化合物層１０８ｂ）が存在するものと考えられる。
【００７０】
３．３  組成
上記で説明したように、本実施形態に係る装身具は、枠部材１０４、薄片部材１０２に加え枠部材１０４と薄片部材１０２との間の化合物層１０８を含む。そこで各部位の組成を測定した。測定は蛍光Ｘ線元素分析装置（日本電子社製：ＪＳＸ−１０００Ｓ）を用いて行った。
【００７１】
図１０（Ｂ）は、蛍光Ｘ線分析に用いた試料の表面側と裏面側の写真を示す。蛍光Ｘ線分析は、（１）枠部材１０４の領域（表面側）、（２）薄片部材１０２の領域（表面側）、（３）化合物層１０８であって外観上金色又は黄色がかった銀色に見える領域（裏面側）、（４）化合物層１０８であって外観上灰色（グレー）に見える領域（裏面側）、の４箇所を測定した。
【００７２】
図１１（Ａ）及び（Ｂ）、並びに図１２（Ａ）及び（Ｂ）に各測定点で測定された蛍光Ｘ線スペクトルを示す。図１１（Ａ）は測定点（１）の蛍光Ｘ線スペクトルであり、プラチナ（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）のピークが確認されている。図１１（Ｂ）は測定点（２）の蛍光Ｘ線スペクトルであり、金（Ａｕ）、アルミニウム（Ａｌ）のピークが確認されている。図１２（Ａ）は測定点（３）の蛍光Ｘ線スペクトルであり、金（Ａｕ）、プラチナ（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、アルミニウム（Ａｌ）のスペクトルが確認されている。図１２（Ｂ）は測定点（４）の蛍光Ｘ線スペクトルであり、金（Ａｕ）、プラチナ（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、アルミニウム（Ａｌ）のスペクトルが確認されるが、測定点（３）と比べると金（Ａｕ）とプラチナ（Ｐｔ）の強度比が異なっている。
【００７３】
図１１（Ａ）及び（Ｂ）、並びに図１２（Ａ）及び（Ｂ）の測定結果から、各元素を定量化した結果を表２に示す。
【表２】
0006948744.tif 000003
【００７４】
表２に示すように、測定点（１）では枠部材１０４の成分であるプラチナ（Ｐｔ）とパラジウム（Ｐｄ）が検出されている。枠部材１０４はプラチナ９００であるので、測定点（１）のデータは、プラチナ（Ｐｔ）とパラジウム（Ｐｄ）の成分比が、ほぼ素材の成分比を反映していると考えられる。測定点（２）では、薄片部材１０２を構成するパープルゴールドの成分である金（Ａｕ）とアルミニウム（Ａｌ）が検出されている。測定点（２）では、金（Ａｕ）が７７．０９質量％、アルミニウム（Ａｌ）が１７．０１質量％の割合で含まれる結果が示されており、この結果はパープルゴールドを形成する金（Ａｕ）とアルミニウム（Ａｌ）の成分比をほぼ反映しているものと考えられる。
【００７５】
測定点（３）及び（４）は化合物層１０８に相当する部分にＸ線ビームを照射して測定した結果であり、枠部材１０４を構成する金属元素と、薄片部材１０２を構成する金属元素の両方が検出されている。すなわち、測定点（３）及び（４）では、金（Ａｕ）、プラチナ（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、アルミニウム（Ａｌ）が検出されている。したがって、測定点（３）及び（４）ではこれらの金属の合金が形成されていると考えられる。しかしながら、測定点（３）と（４）では、各元素の成分比が異なっている点が着目される。
【００７６】
表２に示すように、測定点（３）では、金（Ａｕ）の含有率が最も高く、他の金属元素の割合は、プラチナ（Ｐｔ）、アルミニウム（Ａｌ）、パラジウム（Ｐｄ）の順となっている。一方、測定点（４）では、金（Ａｕ）とプラチナ（Ｐｔ）がほぼ同程度の割合で含まれており、測定点（３）との比較ではパラジウム（Ｐｄ）の割合が高くなり、アルミニウム（Ａｌ）の割合が低下している。この結果より、測定点（４）の方が測定点（３）よりも枠部材１０４を構成する金属の成分が多く含まれていることがわかる。
【００７７】
測定点（４）は試料の裏面側の銀白色の色相を有する箇所であり、枠部材１０４と重なる位置である。図９（Ｂ）に示す外観上の色相が異なる領域に関連つけて考えると、測定点（４）は、枠部材１０４に沿って生成される灰色（グレー）の色相を呈する第１化合物層１０８ａの組成を示していると考えられる。そして、測定点（３）は、金色又は黄色がかった銀色を呈する第２化合物層１０８ｂの組成を示していると考えられる。
【００７８】
以上のように、本実施形態に係る装身具１００は、枠部材１０４と薄片部材１０２との間に、薄片部材１０２とは組成の異なる化合物層１０８を有する。化合物層１０８は、枠部材１０４を構成する金属元素と薄片部材１０２を構成する金属元素の両方を含み、金属間化合物が形成されていると考えられる。化合物層１０８は、枠部材１０４及び薄片部材１０２よりも硬く、外観上の色相も異なっている。さらに化合物層１０８は、組成が異なる少なくとも２つの領域を含む。枠部材１０４側に生成される第１化合物層１０８ａは、薄片部材１０２側に生成される第２化合物層１０８ｂに比べて枠部材１０４を構成する金属元素の成分比率が高く、ビッカース硬さも相対的に硬い特性を有する。
【００７９】
本実施形態によれば、枠部材１０４と薄片部材１０２との間に金属間化合物である化合物層１０８を設け、化合物層１０８は、枠部材１０４の側で硬く、薄片部材１０２側で硬度がやや低下する特性を有することにより、強靱で丈夫な装身具１００を提供することができる。
【００８０】
以上に説明したように、本発明の一実施形態によれば、プラチナ製の枠部材１０４に接合するように、金合金（パープルゴールド）を注入方式鋳造で鋳造し冷却することで、枠部材と薄片部材との間に色相の異なる化合物層を形成することができる。生成される化合物層は、プラチナ及びパープルゴールドよりもビッカース硬さにおいて極めて硬く、装身具を丈夫にすることができる。このような構成を有することにより、単体の大きさが０．５ｍｍ程度の厚さで、面積が１００ｍｍ２を越える装身具を作製することができる。それにより、パープルゴールドを使用した装身具のデザイン及び大きさに多様性を持たせることができ、他の素材を用いた装身具に対して価格競争力を高めることができる。
【００８１】
また、本発明の一実施形態に係る装身具は、プラチナ製の枠部材と、パープルゴールド製の薄片部材とが一体化されることにより、枠合わせの必要がなく、工程の短縮を図ることができる。そして、軽く、着心地もよく、多彩なデザインを有する装身具を提供することができる。
【符号の説明】
【００８２】
１００、１００Ａ、１００Ｂ：装身具、１０２：薄片部材、１０４：枠部材、１０４ａ：第１枠部材、１０４ｂ：第２枠部材、１０４ｃ：第３枠部材、１０４ｄ：第４枠部材、１０６：保護膜、１０８：化合物層、１０８ａ：第１化合物層、１０８ｂ：第２化合物層、１０９：第２の化合物層、１１０：シートワックス、１１１：ワックス、１１２：原型、１１３：ゴム型用の原型、１１４：湯道、１１６：湯口、１１８：シート、１２０：筒、１２２：埋没材、１２４：鋳型、１２６：空洞、１２８：金合金、１２９、１３０：型枠、１３１：埋設材、１３２：ゴム型
【要約】
【課題】パープルゴールドを使用した丈夫で価格競争力のある装身具を提供することを目的の一つとする。
【解決手段】装身具は、第１金属元素としての金（Ａｕ）と、金（Ａｕ）以外の第２金属元素を含む金合金で形成された薄片部材と、薄片部材の周縁を囲繞し、薄片部材と接合を形成する第１金属元素及び第２金属元素以外の第３金属元素及び割り金としての第４金属元素を含む枠部材と、を有する。薄片部材と枠部材との間に、第１金属元素及び第２金属元素と、第３金属元素及び第４金属元素を含む化合物層を有する。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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