(57)【特許請求の範囲】
【請求項２】
第１と第２の筐体を備えるチャンバと、
前記チャンバにおける第１の筐体の開口部に沿って配置されるフランジと、
前記フランジにおいて対向する部分に固定され、インフレータを保持するホルダと、を備えるインフレータ処理装置であって、
前記第１と第２の筐体は２重構造であり、内側壁に吸気孔が形成され、外側壁に排気孔が形成され、前記内側壁と前記外側壁との間に空間が形成され、該空間により前記吸気孔と前記排気孔とが連通している、インフレータ処理装置。
【請求項３】
前記第１および第２の筐体を密閉した状態の前記チャンバは有蓋円筒状である、請求項２に記載のインフレータ処理装置。
【請求項４】
前記ホルダは、これが保持する前記インフレータのガス流出口形成部分を解放している、請求項２又は３の何れか１項に記載のインフレータ処理装置。
【請求項５】
前記ホルダとホルダとの間に配置されるセパレータを更に備え、
前記セパレータは、一方の前記ホルダに保持されるインフレータから噴出されるガスが他方の前記ホルダに保持されるインフレータに直線的に干渉することを防止する請求項２乃至４の何れか１項に記載のインフレータ処理装置。
【請求項１１】
前記第１の筐体が下側に、前記第２筐体が上側に配置され、両者は一縁側でヒンジ結合され、
前記第１の筐体において、前記吸気孔は他縁側に、前記排気孔は前記一縁側に形成され、
前記第２の筐体において、前記吸気孔は前記一縁側に、前記排気孔は前記他縁側に形成される、請求項２に記載のインフレータ処理装置。
【請求項１２】
前記第２の筐体に形成される前記排気孔の前方に、該排気孔から排出されるガスに従動する可視物が配置される、請求項１１に記載のインフレータ処理装置。
【請求項１３】
第１と第２の筐体を備えるチャンバと、
前記チャンバにおける第１の筐体の開口部に沿って配置されるフランジと、
前記フランジにおいて対向する部分に固定され、インフレータを保持するホルダと、
排気孔と、を備えるインフレータ処理装置であって、
前記排気孔の前方に、該排気孔から排出されるガスに従動する可視物が配置される、インフレータ処理装置。
【請求項１４】
第１と第２の筐体を備えるチャンバと、
前記チャンバにおける第１の筐体の開口部に沿って配置されるフランジと、
前記フランジにおいて対向する部分に固定され、インフレータを保持するホルダと、を備えるインフレータ処理装置であって、
前記ホルダはＰ型インフレータ用であって、第１部材と第２部材を備え、前記第１部材は対向する前記フランジの一方の部分に固定され、前記第２部材は前記フランジの他方の部分に固定され、前記第１部材は前記Ｐ型インフレータの一端を保持し、前記第２部材は前記Ｐ型インフレータの他端を保持し、前記Ｐ型インフレータのガス流出口形成部を解放するインフレータ処理装置。
【請求項１５】
前記第２部材は可動部を備え、前記Ｐ型インフレータの他端は前記可動部に保持され、該可動部は前記第１部材側へ移動可能である、請求項１４に記載のインフレータ処理装置。
【請求項１６】
前記第１部材には第１保持ブロックが立設され、
前記第２部材の可動部には第２保持ブロックが立設され、
前記第１保持ブロックには前記Ｐ型インフレータの一端に対して自由嵌めとなる第１の凹部が形成され、
前記第２保持ブロックには前記Ｐ型インフレータの他端に対して自由嵌めとなる第２の凹部が形成される、請求項１５に記載のインフレータ処理装置。
【請求項１７】
第１と第２の筐体を備えるチャンバと、
前記チャンバにおける第１の筐体の開口部に沿って配置されるフランジと、
前記フランジにおいて対向する部分に固定され、インフレータを保持するホルダと、を備えるインフレータ処理装置であって、
前記ホルダはＤ型インフレータ用であって、該ホルダの両端が縁部に固定されるプレート部と、該プレート部から前記Ｄ型インフレータのガス流出口形成部分が外側に突出するように該Ｄ型インフレータを保持し、前記Ｄ型インフレータのガス流出口形成部分を解放する保持部と、を備えるインフレータ処理装置。
【請求項１８】
前記保持部は、貫通孔を形成した前記プレート部の一部分と、ここに、前記貫通孔は前記Ｄ型インフレータのフランジよりも小径であり且つ前記ガス流出口形成部分を形成した部分よりも大径である、
前記フランジが該Ｄ型インフレータの軸方向へ移動することを拘束する拘束部と、を備える請求項１７に記載のインフレータ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不要となったエアバック装置のインフレータを作動させる廃棄処理に用いるインフレータ処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
不良品のインフレータが大量に回収されており、それを効率よくかつ安全に処理することが望まれている。
従来提案されているインフレータ処理装置は、図１６に示すように、箱型の筐体（５）の開閉蓋（６）に棚（７ａ）、（７ｂ）を設け、その上に処理対象のインフレータの複数個を置いていた（特許文献１参照）。
開閉蓋を閉じた後、各インフレータへ電気信号を供給してそれぞれを爆発させて、処理していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−８１８７４号公報（第１〜２０頁、図５等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来のインフレータ処理装置では、複数のインフレータを同時に処理できるので、処理効率の向上がみられる。
しかしながら、開閉蓋に取り付けられる棚は、開閉蓋に対して片持ちはりの状態になるので、インフレータの爆発時に発生する大きな圧力や衝撃で変形するおそれがある。よって、装置の耐久性を確保することが困難であった。
他方、筐体内に棚を設置することも考えられるが、爆発時の熱がこもる筐体内の棚では、インフレータの取付け、取外しに注意が必要になり、作業性が低下するので好ましくない。
そこでこの発明は、インフレータの取り扱い（取付け、取外し）が容易で、かつ耐久性を確保できるインフレータ処理装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前記課題を解決するものであり、次のように構成される。
即ち、本発明のインフレータ処理装置は、第１と第２の筺体を備えるチャンバと、該チャンバにおける第１の筺体の開口部の縁部において対向する部分に固定され、インフレータを保持するホルダと、を備える。【０００６】
前記処理装置によれば、以下の効果（１），（２）を得られる。
（１）インフレータを保持する前記ホルダは、前記チャンバにおける第１の筺体の開口部の縁部において対向する部分に固定されている。前記チャンバを開放した際、すなわち、第１の筐体から第２の筐体を外した際、第１の筐体の開口部は開放される。したがって、当該開口部の縁部に固定されるホルダも外部に開放される。このように外部開放されたホルダに対してインフレータを容易かつ迅速に取付けたり、取外したりできる。
（２）第１の筐体の開口部の縁部にホルダを固定する構成を採用した。これにより、ホルダを介して、インフレータは実質的に筐体で直接支持されることとなる。筐体はその開口部の縁部も含めて、筐体へ後付けされる棚などに比べて、本質的に高い機械的剛性を備えるので、これに耐久性を確保しやすい。【０００７】
尚、前記チャンバは、前記第１および第２の筺体を備え、両者を閉じた状態と両者を開放した状態をとる。両者を閉じた状態ではその中でインフレータを爆発させる。両者を開放した状態でインフレータの取付け、取外しを行う。
第１の筐体と第２の筐体との開閉機構は特に限定されず、実施例では両者の一縁をヒンジ結合させている。その他、第１の筐体と第２の筐体との間にスライド機構を設け、両者をスライドさせて開閉させることができる。また、昇降機を配置して第２の筐体を第１の筐体に対して昇降させて、両者の開閉を行うこともできる。
さらには、第１と第２の筐体に加えて、第３の筺体をその構成要素に含む形態であっても良い。【０００８】
ホルダが固定される第１の筐体の開口部は上方開放していることが好ましい。インフレータの取付け、取外し作業が容易になるからである。
第１の筐体の開放部を横方向開放、もしくは下方開放とすることを避けるものではない。
第１の筐体の開口部の縁部はホルダを支えるため、強い強度の材料でかつ機械的に高い強度を構造で形成することが好ましい。
第１の筐体の開口部の縁部にホルダを固定した状態で、これに対して第２の筐体の開口部の縁部を気密に重ね合わせることができる。【０００９】
また、第１の筐体の開口部の縁部の内側に、ホルダの固定を補助するフランジを設けることができる。このフランジは第１の筐体の開口部の縁部の材料と一体的であっても、別体であってもよい。また、このフランジは開口部の全周に連続的に設けても、また、断続的に設けてもよい。このフランジを縁部の外側に張り出させることもできる。
このフランジを形成する材料は、インフレータの爆圧や熱に耐えられるものとする。【００１０】
ホルダは第１の筐体の開口部の対向する部分に固定されるので、両持ちはりの状態となる。よって、これに高い機械的強度が得られる。
ホルダは、インフレータのタイプに応じて任意に設計可能である。
インフレータは、ときとして、異常爆発することがあり、そのためホルダが変形することがある。よって、ホルダは開口部の縁部やフランジに対して着脱可能に固定されるものとする。【００１１】
この発明の第２の局面は次のように規定される。即ち、
第１の局面で規定されたインフレータ処理装置であって、前記第１と第２の筺体は２重構造であり、内側壁に吸気孔が形成され、外側壁に排気孔が形成され、前記内側壁と前記外側壁との間に空間が形成され、該空間により前記吸気孔と前記排気孔とが連通している。
このような構成によれば、処理されたインフレータから噴出したガスはチャンバ内を満たし、その後吸気孔から内側壁と外側壁との間に位置する空間内へ流れ込み、これを通過した後、排気孔から外部に放出される。そのため、インフレータ処理に伴って発生する爆発性ガスを安全に、即ち低い圧力で外部へ放出できると共に、該ガスによる爆発音を低減できる。
各筐体を二重構造とすることにより、筐体自体の機械的強度も強くなる。【００１２】
本発明の第３の局面は次のように規定される。即ち、前記第１および第２の筺体を密閉した状態の前記チャンバは有蓋円筒状である。
このような構成によれば、筒状を採用することにより、筒の軸を横切るようにして数多くのインフレータをセットすることができる。更に、円筒状とすることにより、インフレータに対向する部分はインフレータの軸方向に円弧状となる。したがって、インフレータからの噴射されるガスの圧力が当該部分に均等にかかる。またかかった力も円弧状の周壁において分散されて集中することがない。よって、その耐久性が向上する。【００１３】
この発明の第４の局面は次のように規定される。即ち、第１から第３の局面に規定のインフレータ処理装置において、前記ホルダは、これが保持する前記インフレータのガス流出口を解放している。
このような構成によれば、インフレータ処理時にインフレータのガス流出口から噴出するガスに対向する要素がホルダに何ら存在しない。よって、該インフレータから噴出したガスはホルダに遮られずに、チャンバ内で拡散される。
これにより、インフレータが異常爆発したときにもその爆圧が直接ホルダに作用することがない。【００１４】
更に、この発明の第５の局面は次のように規定される。即ち、第１から第４に規定のインフレータ処理装置において、ホルダとホルダとの間にセパレータが備えられ、このパレータにより、一方のホルダに保持されるインフレータから噴出されるガスが他方のホルダに保持されるインフレータに直線的に干渉すること防止される。
このような構成によれば、複数のホルダが併設され且つ互いに隣接するホルダ同士間にセパレータが備えられているので、一方のホルダに保持したインフレータを処理した際に該インフレータから噴出するガスが隣接するホルダに保持されたインフレータに直線的且つ不用意に干渉する事態を防ぐことができる。
特に、インフレータが異常爆発したときに、その影響が隣に設置されたインフレータに及ぶことを未然に防止できる。【００１５】
この発明の第６の局面の局面は次のように規定される。即ち、第４の局面に規定のインフレータ処理装置において、ホルダはＰ型インフレータ(主に運転席以外のエアバック作動用に搭載される略円筒形のインフレータ)用であって、第１部材と第２部材を備え、第１部材は対向する縁部の一方の部分に固定され、第２部材は縁部の他方の部分に固定され、第１部材はＰ型インフレータの一端を保持し、第２部材はＰ型インフレータの他端を保持する。
このような構成によれば、前記第１および第２部材は開口部の縁部において対向する一方および他方の部分に個別に固定され、両者は分離している。他方、Ｐ型インフレータは筒状であって、その周面の中央部分にガス流出口が存在するので、このガス流出口を第１部材及び第２部材から確実に外すことができる。これにより、ガス流出口から噴出したガスが第１部材と第２部材とに干渉することがない。【００１６】
この発明の第７の局面は次のように規定される。即ち、第６の局面に規定のインフレータ処理装置において、前記第２部材は可動部を備え、前記Ｐ型インフレータの他端は前記可動部に保持され、該可動部は前記第１部材側へ移動可能である。
このような構成によれば、第２部材の可動部は、Ｐ型インフレータの他端を保持し、且つ第１部材側へ移動可能であるため、該可動部を含む第２部材が第１部材から十分離れた状態で、Ｐ型インフレータの一端を第１部材（第２部材）へ取付ける。その後、第２部材を第１部材側へ近づけて、第２部材（第１部材）でＰ型インフレータの多端をこれに取り付ける。したがって、ホルダに対するＰ型インフレータの取付け・取外し作業が容易になる。
尚、第１部材にも可動部を備えさせ、Ｐ型インフレータの一端をその可動部に保持し、これを第２部材側へ移動可能としても良い。【００１７】
この発明の第８の局面は次のように規定される。即ち、第７の局面に規定のインフレータ処理装置において、前記第１部材には第１保持ブロックが立設され、前記第２部材の可動部には第２保持ブロックが立設され、前記第１保持ブロックには前記Ｐ型インフレータの一端に対して自由嵌めとなる第１の凹部が形成され、前記第２保持ブロックには前記Ｐ型インフレータの他端に対して自由嵌めとなる第２の凹部が形成される。
このような構成によれば、前記第１部材に立設された第１保持ブロックに形成された第１の凹部に前記Ｐ型インフレータの一端が自由嵌めされ、前記第２部材の可動部に立設された第２保持ブロックに形成された第２の凹部に前記Ｐ型インフレータの他端が自由嵌めされる。【００１８】
各ブロックに対してＰ型インフレータは自由嵌めの状態であるため、各ブロックに対する装着が容易である。他方、Ｐ型インフレータからはその周面から軸と垂直方向へガスが噴出されるので、爆発時においてもＰ型インフレータ自体にはその軸方方向へ大きな力がかからない。換言すれば、軸方向へは強く拘束する必要がない。
よって、この局面で規定するように、第１ブロック及び第２ブロックに対してインフレータを自由嵌めすることにより、十分な安定性と取付け・取外しの容易性を両立できる。
尚、前記第１および第２の凹部は、前記ブロックに穿孔した貫通孔、あるいは前記ブロックに穿設した有底穴の何れかであり、第１および第２の凹部の一方が前記貫通孔で且つ他方が有底穴である形態のほか、両凹部の双方が同様の貫通孔である形態も含まれる。【００１９】
この発明の第９の局面は次のように規定される。即ち、第５の局面に規定のインフレータ処理装置において、前記ホルダはＤ型インフレータ（主に運転席側のエアバック作動用に搭載される平坦なインフレータ）用であって、その両端がそれぞれ前記対向する縁部に固定されるプレート部と、該プレート部から前記Ｄ型インフレータのガス流出口が外側に突出するように該Ｄ型インフレータを保持する保持手段と、を備える。
このような構成されたＤ型インフレータ用のホルダによれば、Ｄ型インフレータのガス流出口がプレート部からその外側（プレート部の厚さ方向）に突出する。これにより、Ｄ型インフレータから噴出されたガスはプレート部で何らさえぎられることなく、プレート部と平行な方向へ噴出することとなる。【００２０】
ここに、一般的なＤ型インフレータはディスク状（短い円筒状）の本体部にフランジが形成されている。本体部の周壁にガス噴射口が形成されている。かかるＤ型インフレータの形状にかんがみ、この発明の第１０の局面では、板状のプレート部に貫通孔を形成し、その孔へディスク状の本体部を貫通させる。これにより、本体部のガス噴出口プレート部からその厚さ方向外方へ抜け出ている。よって、ガス噴出口から噴射されるガスはプレート部に何ら遮蔽されることなく、プレート部と実質的に平行な方向へ噴出される。また、貫通孔の径をフランジ部のそれより小さくすることで、貫通孔の周縁にフランジ部が係合し、もって、Ｄ型インフレータはプレート部から抜け落ちることはない。ここに、Ｄ型インフレータからのガスはその本体部の半径方向、即ちプレート部に沿った方向へ噴出されるので、爆発時にプレート部の厚さ方向には大きな力がかからないが、プレート部にはフランジがこれから離れる方向（厚さ方向において）の移動を拘束する拘束部を設けることが好ましい。なお、この拘束部は、更にＤ型インフレータが、プレート部の厚さ方向を軸として、回転することも拘束できることが好ましい。【００２１】
即ち、この発明の第１０の局面は次のように規定される。第９の局面に記載のインフレータ処理措置において、前記保持手段は、前記プレート部に形成される貫通孔であって、前記Ｄ型インフレータのフランジよりも小径であり且つ前記ガス流出口を形成した部分よりも大径の貫通孔と、前記フランジが該Ｄ型インフレータの軸方向への移動を拘束する拘束部と、を備える。【００２２】
更に、本発明の第１１の局面によれば、第２の局面で規定のインフレータ処理装置において、前記第１の筺体が下側に、前記第２筺体が上側に配置され、両者は一縁側でヒンジ結合され、前記第１の筺体において、前記吸気孔は他縁側に、前記排気孔は前記一縁側に形成され、前記第２の筺体において、前記吸気孔は一縁側に、前記排気孔は前記他縁側に形成される。
インフレータ処理装置において、ヒンジ結合される一縁側はオペレータからみて奥側に配置される。【００２３】
このように規定される第１１の局面のインフレータ処理装置によれば、第１の筺体では、他縁側（前側）に配置された吸気孔から空間を経て一縁側（奥側）に配置され排気孔から外部に放出される。一方、第２の筺体では、ガスは、一縁側（奥側）に配置された吸気孔から空間を経て他縁側（前側）に配置された排気孔から外部に放出される。従って、前記インフレータの発火処理に伴って発生するガスを、個別の経路を経て一縁側と他縁側との双方に分割し放出できるので、チャンバ内の排気が効率よく行え、チャンバの耐久性を向上させる。【００２４】
加えて、この発明の第１２の局面によれば、第１１の局面に規定のインフレータ処理装置において第２の筺体に形成される排気孔の前方に、該排気孔から排出されるガスに従動する可視物が配置される。
第２の筐体において排気孔は、前方、すなわちオペレータに対向する側に配置されている。この排気孔の前に配置される可視物は、排気孔からの排出されるガスに従動する。例えば、可視物として布を採用したとき、排気孔からガスが排出される度に、このガスにより布がはためくこととなる。【００２５】
インフレータ処理装置に複数のインフレータをセットしてこれを処理するとき、安全面で最も注意が必要なのは、不発の確認である。複数のインフレータをセットしたインフレータ処理装置では、インフレータへ順に電気信号を付与して一つ一つ爆発させていく。複数のインフレータを同時に爆発させるとその爆圧が大きくなりすぎるからである。
かかる処理方式では、信号の入力に応じて各インフレータが確実に爆発していることを確認する必要がある。一般的に、爆発したか否かはオペレータの聴覚による爆発音の確認で行うが、この局面の発明では、チャンバの前方に配置される排気孔からのガスに従動する可視物を観察することにより、オペレータの視覚をもってダブルチェックが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は本発明による一形態のインフレータ処理装置を示す斜視図である。
【図２】図２は同じく正面図である。
【図３】図３は同じく平面図である。
【図４】図４は同じく右側面図である。
【図５】図５はインフレータ処理装置のチャンバを開放した状態を示す右側面図である。
【図６】図６は同じく正面図である。
【図７】図７は同じく斜視図である。
【図８】図８はＰ型インフレータ用のホルダにおける第１部材側を示す分解斜視図である。
【図９】図９はホルダにおける第２部材側を示す分解斜視図である。
【図１０】図１０はＰ型インフレータをホルダに取り付けた様子を示す模式図である。
【図１１】図１１はＤ型インフレータ用のホルダを示し、図１１（Ａ）はその平面図、図１１（Ｂ）はその正面図である。
【図１２】図１２は同じく斜視図である。
【図１３】図１３はＤ型インフレータを取付けた状態のホルダを示し、図１３（Ａ）は平面図、図１３（Ｂ）はその正面図である。
【図１４】図１４はチャンバを構成する第１および第２の筺体の横断面図である。
【図１５】図１５は可視物の挙動を示す排気孔付近の概略断面図であり、図１５（Ａ）はインフレータの爆発がないときの可視物の状態を示し、図１５（Ｂ）はインフレータが爆発したときの可視物の状態を示す。
【図１６】図１６は従来例のインフレータ処理装置を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下において、本発明を実施するための形態について説明する。
図１は本発明による一形態のインフレータ処理装置１を示す斜視図、図２，図３及び図４はインフレータ処理装置１のそれぞれ正面図、平面図、右側面図である。
上記インフレータ処理装置１は、図１〜図４に示すように、図示しないフロア上に設置された架台２と、該架台２の上方に配置されたチャンバ１０とを備えている。架台２は、例えば、角形鋼管なる複数の横材３および縦材４を連結してなり、全体の外観が直方体形状を呈する。
【００２８】
チャンバ１０は第１の筺体１１と第２の筺体１２とを備える。第１の筺体１１は架台２の上端に固定され、第２の筺体１２は、図示で背面側に設けた２つのヒンジ１０ｈを介して、第１の筺体１１に対して上向きに回転可能にして連結されている。該回転動作は、架台２の長手方向における両端部の下方側に個別にピン結合されたエアシリンダ（流体圧シリンダ）６と、第２の筺体１２の長手方向における両端の端壁１３に上端（先端）がピン結合されたピストンロッド７とによって可能とされている。
【００２９】
第１および第２の筺体１１，１２を閉じた状態でチャンバ１０は有蓋円筒状を呈している。換言すれば、第１および第２の筺体１１，１２は、何れも長手方向の両端に半円形の端壁１３を有する半円筒体である。
尚、第１および第２の筺体１１，１２の曲面部分は、後述するように、何れも垂直断面において２重構造を有している。
【００３０】
架台２の背面側における上側の横材４の中間には、柱８が立設され、該柱８の上端には、正面側に傾斜した停止面９が配置されている。尚、図１〜図４は、第２の筺体１２が第１の筺体１１から僅かに上昇した際の状態を示す図面である。
エアシリンダ６のピストンロッド７を上向きに伸長（延伸）すると、図５〜図７に示すように、チャンバ１０における第２の筺体１２は、ヒンジ１０ｈを回転中心として、第１の筺体１１側の開口部が斜め上方に約６０度超の傾斜で旋回する。この際、図５示すように、予め、第２の筺体１２の背面側に突出して設けてあったストッパ１１ｓが停止面９に当接する。従って、かかる停止位置で、第２の筺体１２の傾斜姿勢が保たれるように、ビストンロッド７の伸長操作が停止される。
【００３１】
図５〜図７に示すように、チャンバ１０における第１の筺体１１には、その上側に位置する開口部の縁部１１ａに平面視が矩形枠状のフランジ２０が配置されている。また、前記第２の筺体１２にも、その下側に位置する開口部に沿って、前記同様のフランジ２１が配置されている。フランジ２０，２１の正面側には、平面視がＵ字形で且つ正面側に開口する３つの凹溝２２が平面視で重なる位置ごとに形成されている。
【００３２】
フランジ２０における正面側の下面には、３本の密閉用ロッド５がピン結合されている。該密閉用ロッド５は、図５〜図７に示すように、チャンバ１０が開放状態では、図示の先端（下端）側に刻設した雄ネジ部に、レバー付きナット５ａがネジ結合している。一方、チャンバ１０をほぼ密閉状態にする際には、図４中の湾曲した矢印で示すように、密閉用ロッド５を約１８０度上向きに回転させ、上端側に上昇した雄ネジ部をフランジ２０，２１に設けられ且つ正面側に開口する凹溝２２内ごとに挿入した状態で、前記レバー付きナット５ａを締め付けて、フランジ２０，２１を密着させることにより、第１および第２の筺体１１，１２が密閉されたチャンバ１０内を外部から密閉した状態にし得る。尚、前記フランジ２０，２１間には、シール用のパッキンを用いることもできる。
【００３３】
図６及び図７に示すように、第１筺体１１における正面側において３つの凹溝２２を除いた位置には、該凹溝２２よりも大きく、且つ正面側に開口する１０個の導出溝２５が長手方向に沿ってほぼ等間隔に形成されている。該導出溝２５は、後述するインフレータから延びたリード線を、フランジ２０，２１間から正面の手前側に引き出して通過させる部分である。
また、フランジ２０における正面側の部分２４と、背面側の部分２３との間には、後述するＰ型インフレータ３０を保持する１０組のホルダ３１が、図６、図７の左右方向に沿って併設されている。これら１０組のホルダ３１は、図示で左右５組ずつに２分割されている。該左右５組ずつのホルダ３１同士間には、所要厚さの鋼板からなる４枚１組及び５枚１組のセパレータ５０aおよび５０ｂが配置されている。該セパレータ５０aおよび５０ｂは、図７に示すように、側面視が角形状で且つ正面側（他方）の横材５１と背面側の横材５２とによって一体に連結され、例えば、横材５２の軸方向を回転中心として、背面側（一方）の斜め上方に単独で旋回可能とされている。セパレータ５０は、ホルダ３１に保持されたインフレータ３０を処理した際に、発生するガスの圧力が隣接するホルダ３１に保持されたインフレータ３０に対し、直線的に干渉する事態を防止するためのものである。
【００３４】
Ｐ型インフレータ３０を保持するホルダ３１は、図８〜図１０に示すように、第１の筐体１１の開口部において奥側の縁部へ取付けられ、フランジ２０の奥側分２３に支持される第１部材３２と、同前方の部分へ取付けられ、フランジ２０の手前側部分２２に支持される第２部材３５とを備えている。
第１部材３２と第２部材３５はそれぞれフランジ２０の下縁側に配置される。フランジ２０の上面側は気密性確保の見地からできる限りフラット面とする必要があるからである。第１部材３２と第２部材３５とフランジ２０との固定はねじ止め等により行われる。
第１部材３２の上面には、第１保持ブロック３３が立設され、該第１保持ブロック３３には凹部３４が形成される。この凹部３４は、Ｐ型インフレータ３０の一端に対して自由嵌めとなる第１の凹部３４ａと、第１の凹部３４ａより小径でかつＰ型インフレータ３０より小径なガス抜き孔３４ｂを備える。
【００３５】
一方、第２部材３５は、その上面にあり溝３６が形成される。このあり溝３６には、第２保持ブロック３７の底面に突出して設けられたスライダ３８が摺動自在に挿入される。第２保持ブロック３７には凹部３９が形成される。この凹部３９は、Ｐ型インフレータ３０の一端に対して自由嵌めとなる第１の凹部３９ａと、第１の凹部３９ａより小径でかつＰ型インフレータ３０より小径なガス抜き孔３９ｂを備える。
【００３６】
図１０に示すように、Ｐ型インフレータ３０は、全体が円筒形状の胴体部３０ａと、その他端側に位置する比較的細径のネック部３０ｂとからなり、前記胴体部３０ａの周壁のほぼ中央にガス流出口３０ｃが複数形成されている。
尚、前記ネック部３０ｂには、正面側の外部から前記フランジ２０の導出溝２５を通過したリード線５５の先端が接続されており、該リード線５５は、前記Ｐ型インフレータ３０内のガスを爆発・膨張させるための発火回路の一部を構成している。尚また、前記リード線５５は、Ｐ型インフレータ３０ごとに配線され、これら全体で１０本の該リード線５５は、例えば、図４で左端側から右端側の前記インフレータ３０に対し、リレー回路やタイマーなどを介して、順番に通電することにより、１０個のインフレータ３０を１個ずつ個別に発火処理可能としている。
【００３７】
図１０に示すように、第１部材３２の第１保持ブロック３３は、Ｐ型インフレータ３０の一端を保持し、且つ第２部材３５の第２保持ブロック３７は、第１部材３２に対し接近または離隔できるよう移動可能にして、Ｐ型インフレータ３０の他端を保持する。
Ｐ型インフレータ３０の胴体部３０ａに形成された複数のガス流出口３０ｃは、第１および第２保持ブロック３３，３７に遮られずに、両ブロック３３，３７間において露出する。ここにおいて、Ｐ型インフレータ３０は、軸方向の移動がフリーで、且つ径方向の移動を制限（拘束）された条件下で、ホルダ３１に保持される。
インフレータ３１が爆発したとき、ガス流出孔３０ｃからガスはインフレータ３１の軸と垂直方向に噴出するので、インフレータ３０にはその軸方の力は殆どかからない。したがって、第２保持ブロック３７が第２部材３５に対して可動状態であっても、ほとんど外れることはない。また、Ｐ型インフレータ３０の爆発時に第２保持ブロック３７を可動とすることにより、応力が集中することを防止できる。
勿論、第２保持ブロック３７を第２部材に対して固定することも可能であるが、インフレータ３０の取外し・取付け時に第２保持ブロック３７をスライドする必要があるため、都度この固定を開放し、固定し直すという作業が必要になる。
【００３８】
このホルダ３１を、図１１中で示すＤ型インフレータ４０を保持するためのホルダ４１に置き換えることができる。尚、該置き換えは、１０組の全てのホルダ３１をホルダ４１に置換する他、一部のみをホルダ４１に置換しても良い。
Ｄ型インフレータ４０を保持するためのホルダ４１は、図１１（Ａ）の平面図と図１１（Ｂ）の正面図に示すように、第１の筐体１１の開口部の縁部１１ａにおいて対向する部分の間に各短辺が固定される長方形のプレート部４２と、該プレート部４２の長辺方向の中間に形成された平面視が円形の貫通孔４３と、を備えている。プレート部４２の四隅には、フランジ２０へねじ止めするためのねじ孔４８形成されている。
【００３９】
更に、前記ホルダ４１の上面には貫通孔４３をはさむように一対のリテーナブロック４４が固定される。各リテーナブロック４４には凹溝４６が形成されている。各凹溝４６は、Ｄ型インフレータ４０のフランジ４０ｂを収納できる幅及び高さを備える。符号４５はピン孔を示す。
Ｄ型インフレータ４０をセットする際には、図１２に示すように、フランジ４０ｂの角部がリテーナブロック４４に干渉しない状態（図１２において９０度半時計方向に回転させた状態）で、その胴部４０ａを貫通孔４３に差し込こむ。その後、フランジを９０度時計回転させる。そして、リテーナブロック４４のピン孔４５にピン４７を打ち込むと、フランジ４０ｂの角部が当該ピンと凹溝４６の内壁とで挟持される。
これにより、Ｄ型インフレータ４０はその軸方向の移動と周方向の移動とが拘束される。
【００４０】
Ｄ型インフレータ４０の胴部４０ａにおいて、プレート部４２から表出する部分の周壁にガス流出口４０ｃが形成されている。換言すれば、プレート部４２の板厚は、ガス流出口４２ｃが表出するように調整される。
ホルダ４１にこのように組付けられたＤ型インフレータ４０を爆発させると、ガス流出口４０ｃから噴出したガスはプレート部４２と平行に噴出するので、ホルダ４１に直接干渉することはない。
【００４１】
前記Ｄ型インフレータ４０は、図１２中に示すように、全体が円盤形状（短い有蓋円筒状）である胴部４０ａと、該胴部４０ａにおける軸方向のほぼ中間から周辺側に突出し、かつ平面視が正方形状（非円形状）であるフランジ４０ｂとを備える。胴部４０ａの周壁において下端側にガス流出口４０ｃが形成されている。尚、貫通孔４３の内径Ｄは、胴部４０ａの直径ｄ１よりも大径であり、且つ内径Ｄは、フランジ４０ｂの一辺に沿った長さｄ２および対角線方向に沿った長さの双方よりも小径である（ｄ２＞Ｄ＞ｄ１）。
【００４２】
ホルダ４１に組付けられたＤ型インフレータ４０に対し、これを発火するための電気信号を供給するリード線は、例えば、一方の前記リテーナブロック４４を介して、Ｄ型インフレータ４０の胴部４０ａの上端側に位置する外部接続端子（図示せず）に接続される。
即ち、１０個の前記ホルダ３１に替えて前記ホルダ４１を、前記フランジ２０で対向する部分２３，２４間に固定した場合にも、Ｄ型インフレータ４０に対し、前述のリレー回路やタイマーなどを介して、順番に通電することにより、１０個の前記インフレータ４０を１個ずつ順番に発火処理することができる。
【００４３】
図１４は、第１および第２の筺体１１，１２からなるチャンバ１０の横断面図である。
第１および第２の筺体１１，１２は、図示のように、互いに相似形状である外側壁１１ａ，１２ａおよび内側壁１１ｂ，１２ｂからなる２重構造を有し、外側壁と内側壁との間には均等の間隔がとられて空間１５となる。
下側の第１の筺体１１の内側壁１１ｂにおける正面側に吸気孔１８が形成され、且つ外側壁１１ａにおいてヒンジ１０ｈが位置する奥側には、排気孔１９が形成されている。
【００４４】
一方、上側になる第２の筺体１２では、内側壁１２ｂにおける奥側に吸気孔１６が形成され、且つ外側壁１２ａにおける正面側に、排気孔１７が形成されている。そのため、インフレータが爆発した際には、インフレータからのガスがチャンバ１０内に充満し、その後、図図１４中の矢印で示すように、内側壁１１ｂ，１２ｂの吸気孔１６，１８から空間１５を経て、外側壁１１，１２の排気孔１７，１９からチャンバ１０の外側に排出される。
尚、図１４中の符号２８は、開口部の縁部間をシールするガスケットである。
【００４５】
チャンバ１０内に装着された複数のインフレータ３０を順番に爆発させたとき、爆発音により、その爆発を確認できる。
更に、図１５（Ａ）に示すように、第２の筺体１２の外側壁１２ａにおける排気孔１７の外側（前方）に、予め、該排気孔１７を外側から覆うと共に、排出されるガスの圧力に応じて従動する可視物６０を配置しておく。該可視物６０には、例えば、柔軟な縦長の布きれや、短冊状の樹脂シートが用いられる。この可視物６０は、ガスの排出がないタイミングの場合には、図１５（Ａ）に示すように、第２の筺体１２の外側壁１２ａに沿った姿勢６０ａを示している。
一方、ガスが前記排気孔１９から排出される度に、図１５（Ｂ）に示すように、可視物６０は、ガスが排出される際の圧力に従動して、その先端側が外側の上向きに揺動する姿勢６０ｂを示す。従って、可視物６０の揺動によっても、インフレータの爆発を確認することができる。
【００４６】
以上で説明したインフレータ処理装置１によれば、チャンバ１０は、２重構造の第２および第２の筺体１１，１２からなり、第１の筺体１１の開口部に沿ってフランジ２０が配置され、該フランジ２０にて対向する部分２３，２４に複数のホルダ３１，４１のいずれか一方または双方が固定されている。しかも、ホルダ３１，４１の各構造と相まって、これらへのインフレータ３０，４０の保持および除去作業を、容易・迅速で効率良く且つ安全に行うことができる。
【００４７】
尚、インフレータ処理装置１では、備えられるホルダ３１およびホルダ４１の総数は、任意であり、何れか一方を１個のみ備えた形態でも良い。
また、ホルダ３１の第１部材３２も、第２部材３５と同様にスライド可能な可動部３６，３８を有する構造の形態としても良い。
また、チャンバ１０の第１および第２の筺体１１，１２の端板１３も２重構造としたり、更に全体を約４分の１の球形状面体にしたりしても良い。
更に、エアシリンダ６に替えて、油圧シリンダを用いたり、あるいは、ピニオンおよびラックなどからなる機械的昇降（直線移送）手段を用いたりしても良い。
また、セパレータ５０の旋回操作は、第２の筺体１２の開閉操作に伴ってこれと連動する形態としても良い。
加えて、可視物６０は、排気孔１７の開口部を囲む一端を有する全体の外観が円筒形状である吹き流しとしても良い。
【００４８】
本発明は、以上において説明した実施の形態に限定されるものではない。
例えば、本発明に用いるチャンバは、軸方向が垂直な円筒形状を呈し、軸方向の中間で上下に２分割した第１および第２の筺体とする有蓋円筒状にすると共に、下側に位置する第１の筺体の開口部に沿って円環形状のフランジを備え、該フランジの内側に単数または複数の前記ホルダ３１，４１を固定した形態としても良い。
また、Ｐ型インフレータ３０用のホルダ３１における可動部は、第２部材３５の上面に平行に突設した一対の凸条と、該凸条の内側にスライド可能に挿入される底部を含有する第２保持ブロック３７とからなる形態としても良い。更には、該形態の可動部を第１部材３２にも設けても良い。
【００４９】
更に、Ｄ型インフレータ４０用のホルダ４１は、平面視が正方形状を含む矩形状を呈するプレート部と、該プレートに複数組の前記貫通孔４３および一対のブロック４４を並列に配置した形態としても良い。
加えて、ホルダ４１の保持手段は、プレート部４２に形成された貫通孔４３と、該貫通孔４３の開口縁における一対の対称となる位置ごとに、Ｄ型インフレータ４０のフランジ４０ｂにおける対角位置で突出するコーナー部付近をプレート部４２の上面との間において、バネ圧などで挟み付ける挟持治具と、からなる形態としても良い。
本発明は、前記実施の形態や前述した変形例の形態に限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲において適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１  インフレータ処理装置
１０  チャンバ
１０ｈ  ヒンジ
１１  第１の筺体
１２  第２の筺体
１１ａ，１２ａ  外側壁
１１ｂ，１２ｂ  内側壁
１５  空間
１６，１８  吸気孔
１７，１９  排気孔
２０，２１  フランジ
２２，２３  フランジで対向する部分
３０，４０  インフレータ
３０ｃ，４０ｃ  ガス流出口形成部分
３１，４１  ホルダ
３２  第１部材
３３  第１保持ブロック
３４，３９  凹部
３５  第２部材
３６  底広凹溝（可動部）
３８  先広突条（可動部）
４０ａ  Ｄ型インフレータの胴部分
４０ｂ  Ｄ型インフレータのフランジ
４２  プレート部
４３  貫通孔（保持部）
４６  凹溝（拘束部）
５０ａ，５０ｂ  セパレータ
６０  可視物
【図１】
0006944056.tif 000002
【図２】
0006944056.tif 000003
【図３】
0006944056.tif 000004
【図４】
0006944056.tif 000005
【図５】
0006944056.tif 000006
【図６】
0006944056.tif 000007
【図７】
0006944056.tif 000008
【図８】
0006944056.tif 000009
【図９】
0006944056.tif 000010
【図１０】
0006944056.tif 000011
【図１１】
0006944056.tif 000012
【図１２】
0006944056.tif 000013
【図１３】
0006944056.tif 000014
【図１４】
0006944056.tif 000015
【図１５】
0006944056.tif 000016
【図１６】
0006944056.tif 000017