(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
付加的に製造された熱交換器(100)であって、
主熱交換流体を受け入れるように構成された複数の流体通路(120)を定めるために離間された複数の壁(130)と、
前記複数の壁(130)のうちの2つの隣接する壁(130)の間で前記複数の流体通路(120)のうちの1つを通じて各々が延びる複数の流れタービュレータ(122)と、
前記壁(130)のうちの少なくとも1つ、および、前記流れタービュレータ(122)のうちの少なくとも1つを通って定められる、前記主熱交換流体と異なる補助熱交換流体を受け入れるように構成された内部流体通路(150)と
を備え、
前記流れタービュレータ(122)の長さに沿った方向に隣接する前記流れタービュレータ(122)の前記内部流体通路(150)が、前記流れタービュレータ(122)の長さに沿って前記流れタービュレータ(122)を通って延在するとともに、前記隣接する流れタービュレータ(122)同士の間の壁(130)の長さに沿って当該壁(130)を通って延在するように、前記隣接する流れタービュレータ(122)は、前記壁(130)の長さに沿った方向における位置が互いにずれている、付加的に製造された熱交換器(100)。
【請求項２】
前記複数の壁(130)は互いと実質的に平行であり、前記複数の流れタービュレータ(122)は前記複数の壁(130)に対して実質的に垂直に延びる、請求項1に記載の熱交換器(100)。
【請求項３】
前記複数の流れタービュレータ(122)の各々は高さ(134)を定め、前記複数の流れタービュレータ(122)のうちの少なくとも2つのそれぞれの前記高さ(134)は異なる、請求項1に記載の熱交換器(100)。
【請求項４】
前記複数の流れタービュレータ(122)は、前記内部流体通路(150)が前記複数の壁(130)および前記複数の流れタービュレータ(122)を通じて直線に沿って延びるように位置合わせされる、請求項1に記載の熱交換器(100)。
【請求項５】
前記複数の流れタービュレータ(122)は、前記複数の流れタービュレータ(122)がそれぞれの前記2つの隣接する壁(130)に結合する隅肉結合部(140)を定める、請求項1に記載の熱交換器(100)。
【請求項６】
前記複数の流れタービュレータ(122)の各々は実質的に円形の断面を定める、請求項1に記載の熱交換器(100)。
【請求項７】
前記複数の流れタービュレータ(122)のうちの1つまたは複数の前記円形の断面の直径は、前記複数の流体通路(120)のそれぞれの幅(132)とほぼ同じである、請求項6に記載の熱交換器(100)。
【請求項８】
前記複数の流体通路(120)は、
第1の複数の流体通路(120)と、
第2の複数の流体通路(120)と
を備え、前記第2の複数の流体通路(120)は、前記第1の複数の流体通路(120)の間に交互に配置される、請求項1に記載の熱交換器(100)。
【請求項９】
前記複数の壁(130)と前記複数の流れタービュレータ(122)とは、単一の一体構成要素として一体的に形成される、請求項1に記載の熱交換器(100)。
【請求項１０】
前記熱交換器(100)は曲線部分を含み、前記複数の壁(130)は前記曲線部分内において曲線を成し、前記複数の流れタービュレータ(122)のうちの少なくとも1つは前記曲線部分内に位置決めされる、請求項1に記載の熱交換器(100)。
【請求項１１】
熱交換器を製造する方法(200)であって、
付加材料を連続的に堆積および溶解することで複数の壁を形成するステップであって、前記複数の壁は、主熱交換流体を受け入れるように構成された複数の流体通路を定めるために離間される、ステップ(210)と、
付加材料を連続的に堆積および溶解することで複数の流れタービュレータを形成するステップであって、前記複数の流れタービュレータの各々は、前記複数の壁のうちの2つの隣接する壁の間で前記複数の流体通路のうちの1つを通じて延び、前記主熱交換流体と異なる補助熱交換流体を受け入れるように構成された内部流体通路が前記複数の壁および前記複数の流れタービュレータを通って定められる、ステップ(220)と
を含み、
前記流れタービュレータの長さに沿った方向に隣接する前記流れタービュレータの前記内部流体通路が、前記流れタービュレータの長さに沿って前記流れタービュレータを通って延在するとともに、前記隣接する流れタービュレータ同士の間の壁の長さに沿って当該壁を通って延在するように、前記隣接する流れタービュレータは、前記壁の長さに沿った方向における位置が互いにずれている、方法(200)。
【請求項１２】
前記複数の壁と前記複数の流れタービュレータとは、単一の一体構成要素として一体的に形成される、請求項11に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本主題は、概して熱交換器に関し、より詳細には、向上した熱伝達能力および構造的剛性を伴う付加的に製造された熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱交換器が、1つまたは複数の流体の間で熱を伝達するために、ガスタービンエンジンと併せて用いられることがある。例えば、比較的高温にある第1の流体が第1の通路を通過させられ、一方、比較的低い温度にある第2の流体が第2の通路を通過させられ得る。第1の通路と第2の通路とは熱的に接触または近接していてもよく、熱を第1の流体から第2の流体へと通過させることができる。したがって、第1の流体の温度は低下させることができ、第2の流体の温度は上昇させることができる。
【０００３】
従来の熱交換器は多数の流体通路を含み、各々の流体通路は、板、棒、薄片、フィン、多岐管などのある組み合わせを使用して形成されている。これらの部品の各々は、例えばロウ付け、溶接、または他の結合方法を介して、個別に位置決め、方向付け、および、支持構造に連結されなければならない。このような熱交換器の組み立てに関連する製造の時間およびコストは非常に大きく、一般的に、流体通路同士の間、または、熱交換器からの流体の漏れの可能性は、形成される結合部の数のため、増大させられる。また、製造上の制限は、例えば流体通路内といった、熱交換器に含まれ得る熱交換特徴部の数、大きさ、および構成を制限する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、向上した熱交換器を伴うガスタービンエンジンは有用となる。より明確には、製造するのがより容易で、向上した性能のための熱交換特徴を含む、ガスタービンエンジンのための熱交換器が、具体的には有益となる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の態様および利点は、以下の記載において一部説明されているか、記載から明白であり得るか、または、本発明の実施を通じて知ることができる。
【０００６】
本開示の一例示の実施形態では、付加的に製造された熱交換器が提供される。熱交換器は、複数の流体通路を定めるために離間される複数の壁と、複数の流れタービュレータとを備え、複数の流れタービュレータの各々は、複数の壁のうちの2つの隣接する壁の間で複数の流体通路のうちの1つを通じて延びる。内部流体通路が複数の壁および複数の流れタービュレータを通じて定められる。
【０００７】
本開示の別の例示の態様では、鉛直方向および水平方向を定める付加的に製造された熱交換器が提供される。熱交換器は、上壁と下壁との間で鉛直方向に沿って延び、第1の端壁と第2の端壁との間で水平方向に沿って延びる外部筐体を備える。複数の壁が、外部筐体内に位置決めされ、上壁と下壁との間で鉛直方向に沿って延び、複数の壁は、複数の流体通路を定めるために水平方向に沿って離間される。複数の流れタービュレータが複数の流体通路内に位置決めされ、複数の流れタービュレータの各々は水平方向に沿って延びる。内部流体通路が第1の端壁、複数の流れタービュレータ、複数の壁、および第2の端壁を通じて定められる。
【０００８】
本開示のなおも別の例示の態様では、熱交換器を製造する方法が提供される。方法は、付加材料を連続的に堆積および溶解することで複数の壁を形成するステップであって、複数の壁は、複数の流体通路を定めるために離間される、ステップを含む。方法は、付加材料を連続的に堆積および溶解することで複数の流れタービュレータを形成するステップであって、複数の流れタービュレータの各々は、複数の壁のうちの2つの隣接する壁の間で複数の流体通路のうちの1つを通じて延び、内部流体通路が複数の壁および複数の流れタービュレータを通じて定められる、ステップを含む。
【０００９】
本発明のこれらおよび他の特徴、態様、および利点は、以下の記載および添付の請求項を参照してより良く理解される。本明細書に組み込まれ、本明細書の一部を構成する添付の図面は、本発明の実施形態を示しており、記載と共に、本発明の原理に説明に供する。
【００１０】
当業者に向けられた、本発明の最良の様態を含む本発明の完全な可能にする開示は、添付の図面を参照する本明細書において説明されている。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】ここでの主題の様々な実施形態による例示のガスタービンエンジンの概略的な断面図である。
【図２】ここでの主題の例示の実施形態による、図1の例示のガスタービンエンジンで使用され得る付加的に製造された熱交換器の斜視断面図である。
【図３】ここでの主題の例示の実施形態による、図1の例示のガスタービンエンジンで使用され得る付加的に製造された熱交換器の断面図である。
【図４】ここでの主題の例示の実施形態による、図1の例示のガスタービンエンジンで使用され得る付加的に製造された熱交換器の断面図である。
【図５】ここでの主題の例示の実施形態による、図1の例示のガスタービンエンジンで使用され得る付加的に製造された熱交換器の別の断面図である。
【図６】ここでの主題の例示の実施形態による、熱交換器を形成するための方法の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本明細書および図面における符号の繰り返しの使用は、本発明の同じまたは同類の特徴または要素を表すように意図されている。
【００１３】
ここで、本発明のここでの実施形態が詳細に参照され、その1つまたは複数の例が添付の図面に示されている。詳細な記載は、図面における特徴を参照するために、数字および文字の指示を用いている。図面および記載における似ている指示または同様の指示が、本発明の似ている部品または同様の部品を参照するために使用されている。
【００１４】
本開示は、概して、付加的に製造された熱交換器と、付加的に製造された熱交換器を製造する方法とに向けられている。熱交換器は、複数の流体通路を定めるために離間される複数の壁と、2つの隣接する壁の間で流体通路を通じて延びる複数の流れタービュレータとを備える。壁および流れタービュレータは、熱交換器の熱伝達効率を高めるために、補助熱交換流体の流れを受け入れる複数の流体通路と熱的に通じている1つまたは複数の内部流体通路を定める。
【００１５】
ここで図面を参照すると、図1は、本開示の例示の実施形態によるガスタービンエンジンの概略的な断面図である。より具体的には、図1の実施形態について、ガスタービンエンジンは、ここでは「ターボファンエンジン10」として言及される高バイパスターボファンジェットエンジン10である。図1に示しているように、ターボファンエンジン10は、軸方向A(参照のために提供されている長手方向中心線または中心軸12と平行に延びている)と、径方向Rとを定めている。概して、ターボファン10は、ファン区域14と、ファン区域14から下流に配置されたコアタービンエンジン16とを備える。
【００１６】
描写されている例示のコアタービンエンジン16は、環状の入口20を定める実質的に管状の外側ケーシング18を概して備える。外側ケーシング18は、連続する流れの関係において、ブースタまたは低圧(LP)圧縮機22および高圧(HP)圧縮機24を備える圧縮機区域と、燃焼器または燃焼区域26と、高圧(HP)タービン28および低圧(LP)タービン30を備えるタービン区域と、ジェット排気ノズル区域32とを包み込んでいる。高圧(HP)のシャフトまたはスプール34は、HPタービン28をHP圧縮機24へと駆動可能に連結する。低圧(LP)のシャフトまたはスプール36は、LPタービン30をLP圧縮機22へと駆動可能に連結する。
【００１７】
描写した実施形態について、ファン区域14は、離間された手法でディスク42に結合された複数のファンブレード40を有する可変ピッチファン38を備える。描写されているように、ファンブレード40は、ディスク42から概して径方向Rに沿って外向きに延びている。各々のファンブレード40は、ファンブレード40のピッチを一致して集合的に変えるように構成された適切な作動部材44にファンブレード40が動作可能に連結されているおかげで、ピッチ軸Pの周りでディスク42に対して回転可能である。ファンブレード40、ディスク42、および作動部材44は、長手方向軸12の周りで、LPシャフト36によって、動力歯車箱46にわたって一緒に回転可能である。動力歯車箱46は、LPシャフト36の回転速度をより効率的な回転ファン速度へと落とすための複数の歯車を備え、1つまたは複数の結合システムを通じて、コアフレームまたはファンフレームの一方または両方に留め付けられる。
【００１８】
図1の例示の実施形態をなおも参照すると、ディスク42は、気流を複数のファンブレード40に通すように促進するように空気力学的な輪郭とされた回転可能な前ハブ48によって覆われている。また、例示のファン区域14は、ファン38、および/または、コアタービンエンジン16の少なくとも一部分を周方向で包囲する環状のファンケーシングまたは外側ナセル50を備える。ナセル50が、複数の周方向に離間された出口案内羽根52によって、コアタービンエンジン16に対して支持されるように構成され得ることは、理解されるべきである。さらに、ナセル50の下流区域54が、ナセル50とコアタービンエンジン16との間にバイパス気流通路56を定めるようにコアタービンエンジン16の外側部分にわたって延び得る。
【００１９】
ターボファンエンジン10の動作の間、大量の空気58が、ナセル50の関連する入口60および/またはファン区域14を通じてターボファン10へと入る。大量の空気58がファンブレード40を通過するとき、矢印62によって指示されている空気58のうちの第1の部分はバイパス気流通路56へと方向付けられるかまたは経路が定められ、矢印64によって指示されている空気58のうちの第2の部分はLP圧縮機22へと方向付けられるかまたは経路が定められる。空気のうちの第1の部分62と空気のうちの第2の部分64との間の比は、バイパス比として一般的に知られている。そのため、空気のうちの第2の部分64の圧力は、それが高圧(HP)圧縮機24を通過して燃焼区域26へと経路が定められときに増加させられ、燃焼区域26では、燃料と混合されて燃やされて、燃焼ガス66を提供する。
【００２０】
燃焼ガス66はHPタービン28を通じて経路が定められ、HPタービン28では、燃焼ガス66からの熱エネルギーおよび/または運動エネルギーの一部分が、外側ケーシング18に結合されたHPタービン静翼68の連続する段と、HPシャフトまたはスプール34に結合されたHPタービンロータブレード70とを介して抽出され、したがってHPシャフトまたはスプール34を回転させ、それによってHP圧縮機24の動作を支援する。次に、燃焼ガス66はLPタービン30を通じて経路が定められ、LPタービン30では、熱エネルギーおよび運動エネルギーの第2の一部分が、燃焼ガス66から、外側ケーシング18に結合されたLPタービン静翼72の連続する段と、LPシャフトまたはスプール36に結合されたLPタービンロータブレード74とを介して抽出され、したがってLPシャフトまたはスプール36を回転させ、それによってLP圧縮機22の動作および/またはファン38の回転を支援する。
【００２１】
燃焼ガス66は、その後、推力を提供するためにコアタービンエンジン16のジェット排気ノズル区域32を通じて経路が定められる。同時に、空気のうちの第1の部分62が、ターボファン10のファンノズル排気区域76から排気される前にバイパス気流通路56を通じて経路が定められ、推力も提供するとき、空気のうちの第1の部分62の圧力が実質的に増加させられる。HPタービン28、LPタービン30とジェット排気ノズル区域32とは、燃焼ガス66をコアタービンエンジン16に通すように経路を定めるための高温ガス路78を少なくとも部分的に定める。
【００２２】
図1に描写した例示のターボファン10が単に例の目的であることと、他の例示の実施形態では、ターボファン10が任意の他の適切な構成を有し得ることとは、理解されるべきである。例えば、他の例示の実施形態では、ターボファン10が、ターボプロップエンジン、ターボジェットエンジン、内燃エンジンなどの任意の他の適切なターボエンジンとして代わりに構成され得ることは、理解されるべきである。
【００２３】
なおも図1を参照すると、ターボファン10は1つまたは複数の熱交換器100を備え得る。熱交換器100は、任意の適切な用途で2つ以上の流体の間で熱を伝達させるために使用され得る。例えば、後で詳述されているように、熱交換器100は、ターボファン10内において、油から1つまたは複数の流体へと熱を伝達するために構成されている。より明確には、例えば、熱交換器100は、熱が油から燃料などの二次流体へと伝達される主流体交換通路を含むとして示されている。また、熱交換器は、熱を油および/または燃料から、バイパス気流通路56から熱交換器100へと通過するかまたは経路が定められる空気の流れへと熱を伝達させるために、例えばバイパス気流通路56からのといった冷却空気の流れと、流体連通して位置決めされる。
【００２４】
しかしながら、熱交換器100は、熱伝達過程における使用のために任意の適切な数および種類の流体を受け入れるように構成できることは、理解されるべきであり、その例は、本明細書に記載されている。さらに、熱交換器100は、流体温度差を熱伝達のために利用するために、ターボファン10内の任意の適切な場所に配置され得る。後の記載は熱交換器100の構造に言及しているが、熱交換器100がここでの主題の態様を説明する目的のためだけに用いられていることは、理解されるべきである。実際、ここでの主題の態様は、流体同士の間の熱伝達を支援するために、自動車、航空機、船舶、および他の産業において使用される熱交換器を形成するために適用されてもよい。
【００２５】
概して、本明細書で記載されている熱交換器100の例示の実施形態は、任意の適切な過程を用いて製造または形成され得る。しかしながら、ここでの主題のいくつかの態様に従って、熱交換器100は、3D印刷過程などの付加製造過程を用いて形成され得る。このような過程の使用によって、熱交換器100を、単一の一体構成要素として、または、任意の適切な数の下位構成要素として、一体的に形成することができる。具体的には、製造過程は、熱交換器100を一体的に形成させることができ、以前の製造方法を用いるときに可能ではない様々な特徴を含むことができる。例えば、本明細書に記載されている付加製造方法は、以前の製造方法を用いては可能ではない様々な特徴、構成、厚さ、材料、密度、および流体通路を有する熱交換器の製造を可能にする。これらの新規の特徴の一部が本明細書において記載されている。
【００２６】
本明細書で用いられているように、「付加的に製造された」または「付加製造の技術または過程」という用語は、三次元の構成要素を層ごとで「構築する」ために、材料の連続した層が互いに提供される製造過程を概して言っている。連続した層は、様々な一体の下位構成要素を有し得る一体構成要素を形成するために、概して一体的に溶解する。付加製造技術は、物体を典型的には鉛直方向において点ごとや層ごとで構築することによって、複雑な物体の製作を可能にするとして本明細書では記載されているが、他の製作の方法が可能であり、ここでの主題の範囲内にある。例えば、本明細書での詳述は、連続した層を形成するための材料の付加を言っているが、当業者は、本明細書で開示されている方法および構造が、任意の付加製造技術または製造技術で実施できることを理解するものである。例えば、本発明の実施形態は、層付加過程、層削減過程、または複合過程を使用できる。
【００２７】
本開示による適切な付加製造技術には、例えば、溶解堆積モデリング(FDM)、選択的レーザー焼結(SLS)、インクジェットやレーザージェットなどの3D印刷、ステレオリソグラフィ(SLA)、直接選択的レーザー焼結(DSLS)、電子ビーム焼結(BBS)、電子ビーム溶融(EBM)、レーザー直接積層法(LENS)、レーザーネットシェイプ製造(LNSM)、直接金属堆積(DMD)、デジタル光処理(DLP)、直接選択的レーザー溶融(DSLM)、選択的レーザー溶融(SLM)、直接金属レーザー溶融(DMLM)、およびその他の知られている過程がある。
【００２８】
本明細書で記載されている付加製造過程は、任意の適切な材料を用いて構成要素を形成するために用いられ得る。例えば、材料は、固体、液体、粉末、シート材料、線材、または任意の他の適切な形態であり得るプラスチック、金属、コンクリート、セラミック、ポリマー、エポキシ、フォトポリマー樹脂、または任意の他の適切な材料であり得る。より明確には、ここでの主題の例示の実施形態によれば、本明細書に記載されている付加製造された構成要素は、限定されることはないが、純粋な金属、ニッケル合金、クロム合金、チタン、チタン合金、マグネシウム、マグネシウム合金、アルミニウム、アルミニウム合金、および、ニッケルクロムに基づく超合金(例えば、Special Metals Corporationから入手可能なInconel(登録商標)の名称で入手可能なもの)などのオーステナイト合金を含む材料から、一部で、全体で、またはある組み合わせで形成され得る。これらの材料は、本明細書に記載されている付加製造過程での使用に適した材料の例であり、概して「付加材料」と称されてもよい。
【００２９】
また、当業者は、これらの材料を接合するための様々な材料および方法が使用でき、本開示の範囲内であるとして検討されていることを理解するものである。本明細書で用いられているように、「溶解」への言及は、上記の材料のいずれかの接合された層を作り出すための任意の適切な過程を言うことができる。例えば、物体がポリマーから作られる場合、溶解は、ポリマー材料同士の間に熱硬化接合を作り出すことと言える。物体がエポキシである場合、接合は架橋過程によって形成され得る。物体がセラミックである場合、接合は焼結過程によって形成され得る。物体が粉末金属である場合、接合は溶融または焼結の過程によって形成され得る。当業者は、付加製造によって構成要素を作るための溶解材料の他の方法が可能であることと、ここで開示されている主題がそれらの方法で実施できることとを理解するものである。
【００３０】
また、本明細書で開示されている付加製造過程は、単一の構成要素を複数の材料から形成することができる。したがって、本明細書に記載されている構成要素は、上記の材料の任意の適切な混合物から形成されてもよい。例えば、構成要素は、異なる材料を用いて、過程を用いて、および/または、異なる付加製造機械で形成される複数の層、部分、または部品を含んでもよい。この手法では、任意の具体的な用途の要求を満たすための異なる材料および材料特性を有する構成要素が構築できる。また、本明細書に記載されている構成要素は付加製造過程によって全体的に構築されるが、代替の実施形態では、これらの構成要素の全部または一部が、鋳造、機械加工、および/または任意の他の適切な製造過程を介して形成されてもよいことは、理解されるべきである。実際、材料および製造方法の任意の適切な組み合わせが、これらの構成要素を形成するために使用されてもよい。
【００３１】
ここで、例示の付加製造過程が記載される。付加製造過程は、例えば三次元コンピュータモデルといった、構成要素の三次元(3D)情報を用いて構成要素を製作する。したがって、構成要素の三次元の設計モデルが製造の前に定められ得る。この点において、構成要素のモデルまたは試作品が、構成要素の三次元情報を決定するために走査されてもよい。別の例として、構成要素のモデルが、構成要素の三次元モデルを定めるために、適切なコンピュータ支援設計(CAD)を用いて構築されてもよい。
【００３２】
設計モデルは、構成要素の外面と内面との両方を含む、構成要素の全体構成の3D数値座標を含み得る。例えば、設計モデルは、本体、表面、および、開口や支持構造などの内部通路を定めてもよい。ある例示の実施形態では、三次元設計モデルは、例えば、構成要素の中心軸(例えば、鉛直軸)または任意の他の適切な軸に沿って、複数の薄片または部分へと変換される。各々の薄片は、薄片の所定の高さについて、構成要素の二次元(2D)の断面を定めてもよい。複数の連続した2D断面の薄片は3D構成要素を一体的に形成する。そのため、構成要素は、完成させられるまで、薄片ごとかまたは層ごとで「構築」される。
【００３３】
この手法では、本明細書に記載されている構成要素は付加過程を用いて製作でき、またはより明確には、各々の層は、例えば、レーザーエネルギーまたは熱を用いてプラスチックを溶解または重合することで、または、金属粉末を焼結することで、連続的に形成される。例えば、具体的な種類の付加製造過程は、粉末材料を焼結または溶融するために、例えば、電子ビーム、またはレーザービームなどの電磁放射といった、エネルギービームを使用できる。粉末、レーザービームスポットの大きさ、および走査速度に関する検討を含め、任意の適切なレーザーおよびレーザーパラメータが使用できる。構築材料が、特には高温における向上した強度、耐久性、および有用期間について選択された任意の適切な粉末または材料によって形成され得る。
【００３４】
各々の連続した層は、例えば約10μmから約200μmの間であり得るが、厚さは、いくつものパラメータに基づいて選択でき、代替の実施形態によれば、任意の適切な大きさであり得る。そのため、前述した付加形成方法を利用することで、本明細書に記載されている構成要素は、付加形成過程の間に利用される、例えば10μmといった、関連する粉末層のある厚さと同じ薄さで断面を有してもよい。
【００３５】
また、付加過程を利用することで、構成要素の表面の仕上げおよび特徴は、用途に依存して必要により変わってもよい。例えば、表面仕上げは、付加過程の間に適切なレーザー走査パラメータを選択することで調節されてもよい(例えば、より滑らかにされる、または、より粗くされる)。より粗い仕上げは、レーザー操作速度を大きくすることで、または、形成される溶融プールの大きさを小さくすることで達成でき、より滑らかな仕上げは、レーザー操作速度を小さくすることで、または、形成される溶融プールの大きさを大きくすることで達成できる。走査パターンおよび/またはレーザー出力が、選択された領域における表面仕上げを変えるために変更されてもよい。
【００３６】
注目すべきことに、例示の実施形態では、本明細書に記載されている構成要素のいくつかの特徴は、製造上の制約のため、以前は可能ではなかった。しかしながら、発明者は、概して本開示により、このような構成要素の例示の実施形態を発展させるために、付加製造技術における現在の利点を有利に利用した。本開示は、概してこれらの構成要素を形成するために、付加製造の使用に限定されていないが、付加製造は、製造の容易性、コストの低減、精度の向上などを含め、様々な製造上の利点を提供する。
【００３７】
この点において、付加製造方法を利用することで、複数部品の構成要素でさえ、連続した金属の単一の部品として形成でき、したがって、より少ない下位構成要素および/または結合部を含むことができる。付加製造を通じてのこれらの複数部品の構成要素の一体の形成は、全体の組み立て過程を有利に改善することができる。例えば、一体の形成は、組み立てられなければならない別々の部品の数を低減させ、したがって、関連する時間と全体の組立コストとを低減する。また、例えば、別々の部品の間の漏れや結合品質、および、全体の性能についての存在している問題が、有利に低減できる。
【００３８】
また、前述されている付加製造方法は、本明細書に記載されている構成要素のはるかにより複雑で入り組んだ形および輪郭を可能にする。例えば、このような構成要素は、薄く付加的に製造された層と、一体のタービュレータ特徴を伴う特有の流体通路とを含むことができる。また、付加製造過程は、構成要素の異なる部分が異なる性能特性を呈することができるように、異なる材料を有する単一の構成要素の製造を可能にする。製造過程の連続した付加の性質は、これらの新規な特徴の構造を可能にする。結果として、本明細書に記載された構成要素は、向上した熱伝達効率と信頼性とを呈することができる。
【００３９】
ここで図2を参照すると、ここでの主題の例示の実施形態による付加的に製造された熱交換器100が、概して描写されている。より明確には、図2は、熱交換器100の一部分の斜視断面図を提供している。流体通路および流れタービュレータなどの内部の特徴が描写され得るように、熱交換器100の一部分が図2に示されていないことは、理解されるべきである。さらに、図2が、ここでの主題の態様を説明する目的のために熱交換器100の1つだけの例示の構成を提供しており、限定となるように意図されていないことは、理解されるべきである。
【００４０】
図示されている例示の実施形態によれば、熱交換器100は、例えば水平方向Hである第1の方向に沿って左側部104と右側部106との間で延びている外部筐体102を含む。また、外部筐体102が、例えば鉛直方向Vである第2の方向に沿って下側部108と上側部110との間で延びてもいる。外部筐体102は、例えば横断方向Tである第3の方向に沿って前側部112と後側部114との間で延びている。図示されている実施形態によれば、水平方向H、鉛直方向V、および横断方向Tは互いと相互に垂直であり、そのため直交座標系が概して定められている。しかしながら、例示の熱交換器100およびH-V-T座標系は、ここでの主題の態様を説明する目的のためだけに本明細書において使用されており、本開示の範囲を限定するように意図されていないことに留意されたい。この点において、「左」および「右」、「前」および「後」、「上」および「下」などの方向の指示は、それぞれH方向、T方向、およびV方向に沿って熱交換器100の2つの側部の相対的な位置を指示するために使用されているだけである。
【００４１】
図示されている例示の実施形態によれば、熱交換器100の外部筐体102は、後でより詳細に記載されているように、複数の流体通路120を定めている。流体通路120は、1つまたは複数の主熱交換流体を受け入れるように概して構成されている。この点において、例えば、熱交換器は、熱交換過程の間に流体通路120を通過させられる任意の適切な数の熱交換流体を受け入れるために、1つまたは複数の流体入口(図示せず)と、1つまたは複数の流体出口(図示せず)とを定め得る。
【００４２】
また、熱交換器100は、流体通路120内に位置決めされた複数の流れタービュレータ122を備え得る。本明細書で用いられているように、「流れタービュレータ」は、流体通路内に位置決めされ、その通路内の流体の流れに阻害、攪拌、または影響を与えるように構成された任意の特徴または構造であり得る。例えば、熱交換器100などの熱交換器では、流れタービュレータは、例えば、熱接触している2つの流体の間の熱伝達効率を増加させる乱流を発生させるためにといった、熱交換流体の流れのレイノルズ数を大きくするために典型的には使用される。例示の流れタービュレータ122が以下において詳細に記載されている。
【００４３】
注目すべきことに、図2は、熱交換器100を湾曲した流体通路120を有するとして示している。この点において、例えば、流体通路120は、外部筐体102の中心に形成されると共に実質的に横断方向Tに沿って延びる分割壁124の周りで湾曲し得る。本明細書で用いられているように、「おおよそ」、「実質的」、または「約」などの近似の用語は、10パーセントの誤差の範囲内にあることを言っていることは、理解されるべきである。代替の実施形態によれば、各々の流体通路120は、直線、曲線、蛇行、螺旋、正弦、または任意の他の適切な形であり得る。このような構成は、本明細書で開示されている付加製造過程によって可能とされる。また、本明細書で開示されている付加製造過程は、例えば流体通路120の湾曲に周りといった、流体通路120を通じての流れタービュレータ122の形成を可能にする。例えば、図2において最も良く示されているように、熱交換器100は曲線部分126を備える。曲線部分126内において、壁130は湾曲しており、少なくとも1つの流れタービュレータ122が曲線部分126内に位置決めされる。実際、本明細書に記載されている方法を用いることで、流体通路120および流れタービュレータ122は、任意の適切な大きさ、数、間隔、形、および方向付けで形成され得る。このような他の構成は、ここでの主題の範囲内であるように検討されている。
【００４４】
ここで図3を参照すると、付加的に製造された熱交換器100の一部分の断面図が、例示の実施形態に従って提供されている。熱交換器100は、例えば図1の例示のガスタービンエンジンにおいて使用でき、図2に示されているように構成されてもよく、または、任意の他の熱交換用途における使用のための任意の他の適切な構成を有してもよい。流体通路120および流れタービュレータ122の大きさ、形、および位置決めなど、本明細書に記載されている具体的な構成は、単なる例示であり、ここでの主題の範囲を限定するように意図されていない。
【００４５】
図示されているように、熱交換器100は、複数の流体通路120を定めるために離間されている複数の壁130を備える。例えば、図示されている実施形態によれば、壁130は、外部筐体102の下側部108と上側部110との間で鉛直方向Vに沿って延びており、互いと実質的に平行である。この手法では、各々の流体通路は、実質的に長方形の断面を有し、下側部108と、上側部110と、2つの隣接する壁130とによって(または、水平方向Hに沿う熱交換器100の両方の端における場合、1つの壁130と、左側部104および右側部106の一方とによって)、境界決定されている。
【００４６】
ここで図4を参照すると、図示されている実施形態によれば、各々の流体通路120は、2つの隣接する壁130の間で水平方向Hに沿って幅132を定めている。図示されているように、各々の流体通路120は、鉛直方向Vに沿う流体通路120の高さに沿って一定である同じ幅132を有する。しかしながら、大体の実施形態によれば、流体通路120の幅132は、ある流体通路120と隣の流体通路120とで異なってもよい、または、流体通路120の高さに沿って変化してもよい。実際、壁130が、具体的な熱交換器用途に適した流体通路120を定めるために任意の形および方向付けであってもよいことは、理解されるべきである。
【００４７】
例えば、流体通路120の幅132は、それぞれの通路を通じて流れる流体の流れを向上させるために選択されてもよい。この点において、油を通過させるように構成された流体通路120の幅132は、空気を通過させるように構成された流体通路120の幅132より大きい可能性がある。しかしながら、流体通路120が任意の適切な大きさおよび寸法を有し得ることは、理解されるべきである。
【００４８】
ある例示の実施形態によれば、複数の流体通路120は第1の複数の流体通路と第2の複数の流体通路とを備える。第2の複数の流体通路は、第1の複数の流体通路の間に交互に配置される。概して、第1の複数の流体通路は、例えば1つだけの入口を介して、互いと流体連通している。また、第2の複数の流体通路は、例えば第2の入口を介して、互いと流体連通しているが、第1の複数の流体通路から流体的に隔離される。この手法では、第1の流体(例えば、油などの高温流体)の流れが第1の複数の流体通路を通過でき、第2の流体(例えば、燃料などの冷却流体)の流れが第2の複数の流体通路を通過できる。第1の複数の流体通路と第2の複数の流体通路とは、それらを通る流体同士の間で熱を伝達するために、互いと熱的に通じている。第1の流体の流れと第2の流体の流れとは、2つの流体の流れの間で熱を伝達させるために、並列の配置または対抗の流れの配置で流れることができる。代替の実施形態によれば、流体通路120は、任意の適切な数の流れの間で熱伝達過程を実施するために、任意の適切な数の通路へと分けられてもよい。
【００４９】
概して図3および図4をなおも参照すると、流れタービュレータ122がより詳細に記載されている。先に説明されているように、流れタービュレータ122は、熱伝達効率を向上させるために熱交換流体の流れを阻害するように、流体通路120内に位置決めされた特徴である。図示されているように、複数の流れタービュレータ122のそれぞれは、複数の壁130の2つの隣接する壁130の間(または、壁130と側部104、106との間)で、複数の流体通路120のうちの1つを通じて延びている。図示されている実施形態によれば、流れタービュレータ122は、実質的に水平方向Hに沿って延び、実質的に壁130に対して垂直に延びる。しかしながら、大体の実施形態によれば、流れタービュレータが具体的な用途について望まれるような任意の適切な様態で斜めにされ得ることは、理解されるものである。
【００５０】
流れタービュレータ122は、流体通路120を通じて流れる熱交換流体を攪拌または混合するために任意の適切な大きさまたは形を有してもよい。例えば、図示されている実施形態によれば、複数の流れタービュレータ122の各々が、鉛直方向Vに沿って(または、壁130と平行な方向に沿って)高さ134を定めている。流れタービュレータ122の各々が同じ高さを有してもよい、または、流れタービュレータ122は、流体通路120の大きさ(例えば、幅132)、熱交換流体の種類、熱交換流体の流量などに依存して、異なる高さを有してもよい。例えば、図示されている実施形態によれば、流れタービュレータ122は、流体通路120の幅132の半分におおよそ等しい直径(例えば、高さ134)を有する円形の断面を有する。代替で、流れタービュレータ122の高さ134は、幅132と同じ、または、任意の他の適切な大きさであってもよい。
【００５１】
また、流れタービュレータ122は、任意の他の適切な断面形を有してもよい。例えば、流れタービュレータ122は、熱交換流体の具体的な流れに適する円形、非円形、楕円形、長円形、不規則な形、または任意の他の断面の形を有してもよい。また、流れタービュレータ122の各々は任意の適切な半径の隅肉結合部140を定めてもよく、隅肉結合部140では、流れタービュレータ122がそれぞれの2つの隣接する壁130に結合する。例えば、具体的には高圧流体システムでは、従来の流れタービュレータが熱交換器の壁にロウ付けされるときに形成されるものなど、鋭い縁は、大きな応力の掛かる領域となり、割れや漏れなどをもたらす可能性がある。そのため、例示の実施形態によれば、隅肉結合部140の半径は、流体通路120内で被る熱交換流体圧力に基づかれて選択されてもよい。代替の実施形態によれば、流れタービュレータは、所望の流れ攪拌を達成するのに適する形、結合部における応力集中を低減するのに適する形、流体通路120のために必要な構造的な支持を提供するのに適する形といった、任意の形を取り得る。
【００５２】
熱交換器100の様々な部分が、必要な構造的支持を熱交換器100に提供するために必要とされるように、任意の適切な材料を用いて、任意の適切な寸法、密度、および厚さで構築され得る。例えば、熱交換器100の外部筐体102が、剛体の熱的に絶縁する材料から形成されてもよい。また、外部筐体102は、ガスタービンエンジンの搭載、組み立て、および動作の間、熱交換器100によって被られる荷重のための構造的な支持を提供するために、より厚くより高密度になってもよい。対照的に、内壁(例えば、壁130)は、熱伝達を高めるために、より薄くされてもよいし、より大きな熱伝導性の材料から構築されてもよい。
【００５３】
注目すべきことに、流れタービュレータ122の1つだけの平面が図3および図4に示されている。しかしながら、図5を参照すると、図示されている例示の実施形態によれば、流れタービュレータ122は、横断方向Tに沿う任意の適切な場所に位置決めされてもよく、流れタービュレータ122との流体接触を増加させるためにジグザグにされてもよい。この点において、流体通路120は流体流れ方向を定め、流体流れ方向に沿って互いと隣接する流れタービュレータ122は、(例えば、鉛直方向Vに沿って)互いからずれている。注目すべきことに、流体流れ方向に沿っての流れタービュレータ122のずれおよび間隔の規模は、ここでの主題の範囲内にありつつ変化してもよい。追加または代替で、流れタービュレータは、流体通路120において異なる手法でジグザグにされてもよい。
【００５４】
ここで図4および図5を概して参照すると、熱交換器100は、向上した熱交換器効率を達成するために、補助熱交換流体が熱交換器100を通過できるように通る内部流体通路150をさらに定め得る。例えば、図示されている実施形態によれば、内部流体通路150は、複数の壁130、複数の流れタービュレータ122、および/または外部筐体102を通じて定められる。この手法では、補助熱交換流体が、流体通路120を通過する1つまたは複数の熱交換流体に対して直交流の構成で通ることができる。ある例示の実施形態によれば、補助熱交換流体は、流体通路120のうちの1つまたは複数を通過する油をさらに冷却するために、ターボファン10から流れ出る冷却空気の流れであり得る。
【００５５】
図4に示されている例示の実施形態によれば、流れタービュレータは、単一の内部流体通路150が複数の壁130および複数の流れタービュレータ122を通じて直線に沿って(例えば、水平方向Hに沿って)延びるように、鉛直方向Vに沿って位置合わせされる。しかしながら、本明細書に記載されている付加的な製造方法が、熱交換器100の任意の適切な部分において内部流体通路150の形成を可能にすることは、理解されるべきである。例えば、図5に示されているように、複数の流れタービュレータ122は、内部流体通路150が隣接する流れタービュレータ122同士の間を通るために複数の壁130の長さを通過するように位置合わせされない。より明確には、図で定めら他座標系を用いると、内部流体通路150は、流れタービュレータ122を通って水平方向Hに沿って、および、流れタービュレータ122同士の間の壁130を通って鉛直方向Vに沿って、通っている。この手法では、本明細書に記載されている方法は、所望の熱伝達を達成するために、任意の適切な数および構成の内部流体通路150の形成を可能にする。
【００５６】
熱交換器100が、ここでの主題の態様を説明する目的のためだけに、本明細書において記載されていることは、理解されるべきである。例えば、熱交換器100は、例示の構成、構造、および熱交換器100を製造する方法を記載するために、本明細書において用いられている。本明細書において詳述されている付加製造技術が、任意の適切な装置での使用のために、任意の適切な目的のために、および、任意の適切な産業において、他の熱交換器を製造するために使用されてもよいことは、理解されるべきである。したがって、本明細書に記載されている例示の構成要素および方法は、ここでの主題の例示の態様を示すためだけに使用されており、本開示の範囲を何らかの形で限定するように意図されていない。
【００５７】
ここでの主題の例示の実施形態による熱交換器100の構造および構成が提示されたので、ここでの主題の例示の実施形態による熱交換器を形成するための例示の方法200が提供される。方法200は、熱交換器100または任意の他の適切な熱交換器を形成するために、製造者によって用いられ得る。例示の方法200が、ここでの主題の例示の態様を記載するだけのために本明細書において詳述されており、限定となるように意図されていないことは、理解されるべきである。
【００５８】
ここで図6を参照すると、方法200は、ステップ210において、付加材料を連続的に堆積および溶解することで複数の壁を形成することを含み、それら複数の壁は、複数の流体通路を定めるために離間される。また、方法200は、ステップ220において、付加材料を連続的に堆積および溶解することで複数の流れタービュレータを形成することを含み、それら複数の流れタービュレータの各々は、複数の壁のうちの2つの隣接する壁の間で複数の流体通路のうちの1つを通じて延びる。内部流体通路が複数の壁および複数の流れタービュレータを通じて定められる。例示の実施形態によれば、複数の流体通路は、1つまたは複数の主熱交換流体を受け入れるために構成され、内部流体通路は、補助熱交換流体を受け入れるために構成される。注目すべきことに、例示の実施形態によれば、複数の壁と複数の流れタービュレータとは、単一の一体構成要素として一体的に形成される。
【００５９】
図6は、例示および詳述の目的のために特定の順番で実施されるステップを描写している。当業者は、本明細書で提供される開示を用いて、本明細書で詳述されている方法のいずれかのステップが、本開示の範囲から逸脱することなく様々な方法で適合、再構成、拡張、省略、または偏向できることを理解するものである。さらに、方法200の態様が熱交換器100を例として用いて説明されているが、これらの方法は、任意の適切な熱交換器を製造するために適用されてもよいことを理解されたい。
【００６０】
付加的に製造された熱交換器と、その熱交換器を製造するための方法とが、先に記載されている。注目すべきことに、熱交換器100は性能を高める寸法および熱交換の特徴を概して含み得るが、それらの実際の実施は、後に記載されているように、付加製造過程によって容易にされる。例えば、本明細書に記載されている付加製造方法を用いることで、熱交換器は、例えば熱交換流体のレイノルズ数を大きくすることで、熱交換効率を向上させる一体のタービュレータを含み得る。また、本明細書に記載されている付加製造技術は、熱交換器の筐体および壁を通じると共にタービュレータ自体を通じて定められる補助熱交換通路の形成を可能にする。これらの特徴は熱交換器の設計の間に導入でき、そのため、追加のコストがほとんどかまたは全くなしで、構築過程の間に熱交換へと容易に組み込むことができる。さらに、外部筐体、内壁、流れタービュレータ、および他の特徴を含む熱交換器全体が、単一の一体構成要素として一体的に形成できる。
【００６１】
この記載した説明は、最良の様態を含め、本発明を開示するために、および、任意の装置またはシステムを作成および使用することと、任意の組み込まれた方法を実施することとを含め、当業者に本発明を実施させることができるようにするために、例を用いている。本発明の特許可能な範囲は、請求項によって定められ、当業者の思いつく他の例を含み得る。このような他の例は、請求項の文字通りの言葉と異ならない構造的な要素を含む場合、または、請求項の文字通りの言葉と非実質的な違いを伴う等価の構造的な要素を含む場合、請求の範囲内にあるように意図されている。
【００６２】
本発明のさらなる態様は、以下の項の主題によって提供される。
【００６３】
［項１］  付加的に製造された熱交換器であって、
複数の流体通路を定めるために離間された複数の壁と、
前記複数の壁のうちの2つの隣接する壁の間で前記複数の流体通路のうちの1つを通じて各々が延びる複数の流れタービュレータと、
前記壁のうちの少なくとも1つ、および、前記流れタービュレータのうちの少なくとも1つを通じて定められる内部流体通路と
を備える付加的に製造された熱交換器。
【００６４】
［項２］前記複数の壁は互いと実質的に平行であり、前記複数の流れタービュレータは前記複数の壁に対して実質的に垂直に延びる、任意の前項に記載の熱交換器。
【００６５】
［項３］前記複数の流れタービュレータの各々は高さを定め、前記複数の流れタービュレータのうちの少なくとも2つのそれぞれの前記高さは異なる、任意の前項に記載の熱交換器。
【００６６】
［項４］前記複数の流れタービュレータは、前記内部流体通路が前記複数の壁および前記複数の流れタービュレータを通じて直線に沿って延びるように位置合わせされる、任意の前項に記載の熱交換器。
【００６７】
［項５］前記複数の流れタービュレータは、前記内部流体通路が隣接する流れタービュレータ同士の間を通過するために前記複数の壁の長さに沿って延びるように位置合わせされない、任意の前項に記載の熱交換器。
【００６８】
［項６］前記複数の流れタービュレータは、前記複数の流れタービュレータがそれぞれの前記2つの隣接する壁に結合する隅肉結合部を定める、任意の前項に記載の熱交換器。
【００６９】
［項７］前記複数の流れタービュレータの各々は実質的に円形の断面を定める、任意の前項に記載の熱交換器。
【００７０】
［項８］前記複数の流れタービュレータのうちの1つまたは複数の前記円形の断面の直径は、前記複数の流体通路のそれぞれの幅とほぼ同じである、任意の前項に記載の熱交換器。
【００７１】
［項９］前記複数の流体通路は、
第1の複数の流体通路と、
第2の複数の流体通路と
を備え、前記第2の複数の流体通路は、前記第1の複数の流体通路の間に交互に配置される、任意の前項に記載の熱交換器。
【００７２】
［項１０］前記複数の壁と前記複数の流れタービュレータとは、単一の一体構成要素として一体的に形成される、任意の前項に記載の熱交換器。
【００７３】
［項１１］前記熱交換器は曲線部分を含み、前記複数の壁は前記曲線部分内において曲線を成し、前記複数の流れタービュレータのうちの少なくとも1つは前記曲線部分内に位置決めされる、任意の前項に記載の熱交換器。
【００７４】
［項１２］第1の方向および第2の方向を定める付加的に製造された熱交換器であって、
第1の端壁と第2の端壁との間で前記第1の方向に沿って延び、上壁と下壁との間で前記第2の方向に沿って延びる外部筐体と、
前記外部筐体内に位置決めされ、前記上壁と前記下壁との間で前記第2の方向に沿って延びる複数の壁であって、複数の流体通路を定めるために前記第1の方向に沿って離間される複数の壁と、
前記複数の流体通路内に位置決めされ、それぞれが前記第1の方向に沿って延びる複数の流れタービュレータと、
前記第1の端壁、前記流れタービュレータのうちの少なくとも1つ、前記壁のうちの少なくとも1つ、および前記第2の端壁を通じて定められる内部流体通路と
を備える付加的に製造された熱交換器。
【００７５】
［項１３］前記複数の流れタービュレータの各々は、前記第2の方向に沿って測定される高さを定め、前記複数の流れタービュレータのうちの少なくとも2つのそれぞれの前記高さは異なる、任意の前項に記載の熱交換器。
【００７６】
［項１４］前記複数の流れタービュレータは、前記内部流体通路が前記複数の壁および前記複数の流れタービュレータを通じて直線に沿って延びるように位置合わせされる、任意の前項に記載の熱交換器。
【００７７】
［項１５］前記複数の流れタービュレータは、前記内部流体通路が隣接する流れタービュレータ同士の間を通過するために前記複数の壁のうちの1つの中で前記第2の方向に沿って延びるように位置合わせされない、任意の前項に記載の熱交換器。
【００７８】
［項１６］前記複数の流れタービュレータは、前記複数の流れタービュレータが隣接する壁に結合する隅肉結合部を定める、任意の前項に記載の熱交換器。
【００７９】
［項１７］前記複数の流れタービュレータの各々は実質的に円形の断面を定め、前記複数の流れタービュレータのうちの1つまたは複数の前記円形の断面の直径は、前記第1の方向に沿う前記複数の流体通路のそれぞれの幅とほぼ同じである、任意の前項に記載の熱交換器。
【００８０】
［項１８］前記外部筐体と、前記複数の壁と、前記複数の流れタービュレータとは、単一の一体構成要素として一体的に形成される、任意の前項に記載の熱交換器。
【００８１】
［項１９］熱交換器を製造する方法であって、
付加材料を連続的に堆積および溶解することで複数の壁を形成するステップであって、前記複数の壁は、複数の流体通路を定めるために離間される、ステップと、
付加材料を連続的に堆積および溶解することで複数の流れタービュレータを形成するステップであって、前記複数の流れタービュレータの各々は、前記複数の壁のうちの2つの隣接する壁の間で前記複数の流体通路のうちの1つを通じて延び、内部流体通路が前記複数の壁および前記複数の流れタービュレータを通じて定められる、ステップと
を含む方法。
【００８２】
［項２０］前記複数の壁と前記複数の流れタービュレータとは、単一の一体構成要素として一体的に形成される、任意の前項に記載の方法。
【符号の説明】
【００８３】
10  高バイパスターボファンジェットエンジン
14  ファン区域
16  コアタービンエンジン
18  外側ケーシング
20  入口
22  ブースタ、低圧(LP)圧縮機
24  高圧(HP)圧縮機
26  燃焼器、燃焼区域
28  高圧(HP)タービン
30  低圧(LP)タービン
32  ジェット排気ノズル区域
34  高圧(HP)のシャフトまたはスプール
36  低圧(LP)のシャフトまたはスプール
38  可変ピッチファン
40  ファンブレード
42  ディスク
44  作動部材
46  動力歯車箱
48  前ハブ
50  外側ナセル
52  出口案内羽根
54  下流区域
56  バイパス気流通路
58  空気
60  入口
62  空気のうちの第1の部分
64  空気のうちの第2の部分
66  燃焼ガス
68  HPタービン静翼
70  HPタービンロータブレード
72  LPタービン静翼
74  LPタービンロータブレード
76  ファンノズル排気区域
78  高温ガス路
100  付加的に製造された熱交換器
102  外部筐体
104  左側部
106  右側部
108  下側部
110  上側部
112  前側部
114  後側部
120  流体通路
122  流れタービュレータ
124  分割壁
126  曲線部分
130  壁
132  幅
134  高さ
140  隅肉結合部
150  内部流体通路
A  軸方向
H  水平方向
P  ピッチ軸
R  径方向
T  横断方向
V  鉛直方向
【図１】
0006918956.tif 000002
【図２】
0006918956.tif 000003
【図３】
0006918956.tif 000004
【図４】
0006918956.tif 000005
【図５】
0006918956.tif 000006
【図６】
0006918956.tif 000007