(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塔本体と、
前記塔本体の内部が中央領域、一側領域及び他側領域に分割されるように、前記塔本体の内部の底壁から前記塔本体の内部の頂壁まで前記塔本体の長手方向に沿って延在するとともに対向して配置された２層の活性コークス層（３）と、
前記塔本体の前記中央領域の底部に設けられた１つの吸気口（１）と、
前記塔本体の前記一側領域の頂部及び前記塔本体の前記他側領域の頂部にそれぞれ設けられた２つの排気口（２）と、
前記吸気口（１）における煙道ガス流れの転向箇所に配置されたバッフル（４）と、を含み、
前記吸気口（１）と各前記排気口（２）との間には、前記活性コークス層（３）が設けられ、
前記バッフル（４）に複数の円形孔または長尺形孔が開設され、
前記バッフル（４）は、長さが前記吸気口（１）の長さと同じであり、高さが１ｍ〜３ｍである、
ことを特徴とする煙道ガス浄化塔。
【請求項２】
前記バッフル（４）は、直板、アーク板、ストレートアーク板またはストレートアーク直板であり、前記ストレートアーク板は、連結しているストレートセグメントとアークセグメントを含み、前記ストレートアーク直板は、鉛直方向に位置しているストレートセグメント、水平方向に位置しているストレートセグメント、及び２つのストレートセグメント間を連結しているアークセグメントを含む、ことを特徴とする請求項１に記載の煙道ガス浄化塔。
【請求項３】
前記アーク板、前記ストレートアーク板のアークセグメントまたは前記ストレートアーク直板のアークセグメントの半径は、いずれも１ｍ〜３ｍである、ことを特徴とする請求項２に記載の煙道ガス浄化塔。
【請求項４】
前記バッフル（４）の数は、３〜５である、ことを特徴とする請求項１に記載の煙道ガス浄化塔。
【請求項５】
前記活性コークス層（３）は、厚みが１．４ｍ〜１．９ｍである、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の煙道ガス浄化塔。
【請求項６】
前記塔本体は、長さが６ｍ〜１０ｍ、幅が６ｍ〜１０ｍ、高さが２０ｍ〜４０ｍである、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の煙道ガス浄化塔。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、煙道ガス浄化機器の技術分野に関し、具体的に煙道ガス浄化塔に関する。
【背景技術】
【０００２】
経済が急速に発展することに伴い、資源型の生産による環境問題はますます厳しくなっている。発電所、製鋼所、コークス化工場、ガラスセラミック企業などから排出された煙道ガスは、大気環境に対して厳しい汚染を引き起こしてしまう。活性コークス煙道ガスの脱硫・脱硝技術としては、煙道ガス中のＳＯ2とＮＯxを同時に除去することができるだけでなく、水を浪費せず、二次汚染がなく、煙道ガス中の粉塵と重金属（例えば、水銀）などの汚染物を効果的に除去することができ、吸着剤で硫資源を再生し回収することが可能となるなどの利点を有する。活性コークス煙道ガス脱硫・脱硝技術の除去効果が反応器の内部構造に影響されているため、反応器の全体構造の設計から内部流動場の均一化装置の設計までは無視できない重要なものとなっている。
【０００３】
従来、２種類の煙道ガス脱硫・脱硝塔が存在する。第１種の煙道ガス脱硫・脱硝塔は、塔本体と、底部に設けられた吸気口と、頂部に設けられた排気口とを含み、塔本体の内部が上下の２段に分けられてそれぞれ脱硫・脱硝を行う。塔本体の頂部において活性コークスフィーダーが設けられ、塔本体の吸気口において第１のガス分布装置が設けられ、塔本体の中部においてアンモニア噴出装置及び第２のガス分布装置が設けられている。活性コークスが頂部からゆっくりと底部まで移動し、煙道ガスが底部の吸気口から進入しガス分布装置を介して塔内の流速及び圧力の分布を調整した後、アンモニア噴出エリアを経てアンモニア水と混合し、そして第２のガス分布装置を介して煙道ガスとアンモニアガスを均一に混合させ、さらに脱硫・脱硝過程を完成する。第２種の煙道ガス脱硫・脱硝塔は、塔本体と、底部に設けられた吸気口と、頂部に設けられた排気口とを含み、一体型脱硫・脱硝を用い、入口においてアンモニア噴出装置が設けられ、塔本体の内部において塔本体の長さ方向に沿って吸着剤流動均一化装置が設けられ、吸着剤流動均一装置における吸気口に連結された箇所において吸気分布板が設けられている。煙道ガスとアンモニアガスとが入口エリアに混合し、吸気分布板を介して吸着剤流動均一化装置に進入し、活性コークスが吸着剤流動均一化装置の内部を均一に流れることで、同時脱硫・脱硝の目的を達成することができる。
【０００４】
上述した２種類の煙道ガス脱硫・脱硝塔は、いずれも煙道ガス分布均一化装置に関したが、煙道ガス流動場の分布をより均一にするように煙道ガス分布均一化装置の形状、寸法や位置などに対して最適化な設計が足りない。そのため、本発明は、上記問題を解決するために新型の煙道ガス浄化塔を差し迫って提供する必要がある。
【発明の概要】
【０００５】
本発明は、塔内部の煙道ガス流動場の分布を均一にすることができ、煙道ガスのコークス層における吸着効率を向上することができる煙道ガス浄化塔を提供することを目的とする。
【０００６】
その目的を達成するために、本発明は以下の技術案を講じた。
【０００７】
煙道ガス浄化塔であって、塔本体と、前記塔本体の底部に設けられた少なくとも１つの吸気口と、前記塔本体の頂部に設けられた少なくとも１つの排気口と、前記塔本体内に位置している少なくとも１層の活性コークス層と、前記吸気口における煙道ガス流れの転向箇所に配置されたバッフルとを含む煙道ガス浄化塔。
【０００８】
更に、前記バッフルは、直板、アーク板、ストレートアーク板またはストレートアーク直板であり、前記ストレートアーク板は、連結しているストレートセグメントとアークセグメントを含み、前記ストレートアーク直板は、鉛直方向に位置しているストレートセグメント、水平方向に位置しているストレートセグメント、及び２つのストレートセグメント間を連結しているアークセグメントを含む。
【０００９】
本発明に係る好適な態様として、前記アーク板、前記ストレートアーク板のアークセグメントまたは前記ストレートアーク直板のアークセグメントの半径は、いずれも１ｍ〜３ｍである。
【００１０】
本発明に係る好適な態様として、前記バッフルにおいて複数の円形孔または長尺形孔が開設されている。
【００１１】
本発明に係る好適な態様として、前記バッフルの数は、３〜５である。
【００１２】
本発明に係る好適な態様として、前記バッフルの長さは、前記吸気口の長さと同じであり、前記バッフルは、高さが１ｍ〜３ｍである。
【００１３】
本発明に係る好適な態様として、前記活性コークス層は、厚みが１．４ｍ〜１．９ｍである。
【００１４】
本発明に係る好適な態様として、前記塔本体は、長さが６ｍ〜１０ｍ、幅が６ｍ〜１０ｍ、高さが２０ｍ〜４０ｍである。
【００１５】
本発明は、以下の有益な効果を有する。
【００１６】
本発明に係る煙道ガス浄化塔は、吸気口における煙道ガス流れの転向箇所にバッフルが配置され、バッフルは直板、アーク板、ストレートアーク板またはストレートアーク直板であってもよい。合理的なバッフルのタイプ、寸法及び配置形態を選択することにより、煙道ガスの吸気口での分布均一度を向上させ、煙道ガスのコークス層での吸着効率を向上させる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る好適な実施例における煙道ガス浄化塔の構造模式図の一である。
【図２】本発明に係る好適な実施例における煙道ガス浄化塔の構造模式図の二である。
【図３】本発明に係る好適な実施例における煙道ガス浄化塔のバッフルの構造模式図の一である。
【図４】本発明に係る好適な実施例における煙道ガス浄化塔のバッフルの構造模式図の二である。
【図５】本発明に係る好適な実施例における煙道ガス浄化塔のバッフルの構造模式図の三である。
【図６】本発明に係る好適な実施例における煙道ガス浄化塔のバッフルの構造模式図の四である。
【図７】本発明に係る好適な実施例における煙道ガス浄化塔のバッフルの構造模式図の五である。
【図８】本発明に係る好適な実施例における煙道ガス浄化塔のバッフルの構造模式図の六である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を結び付けて具体的な実施形態によって本発明の技術案を更に説明する。
【００１９】
好適な実施例
本好適な実施例において、活性コークス法の煙道ガス脱硫・脱硝に対する煙道ガス浄化塔が主に開示されている。図１及び図２に示すように、煙道ガス浄化塔は、塔本体と、塔本体の底部に設けられた少なくとも１つの吸気口１と、塔本体の頂部に設けられた少なくとも１つの排気口２と、塔本体内に位置している少なくとも１層の活性コークス層３と、吸気口１における煙道ガス流れの転向箇所に配置されたバッフル４とを含み、吸気口1での煙道ガス流れは、活性コークス層３に平行であるものである。
【００２０】
図３及び図４に示すように、バッフル４はいずれも直板であり、図４におけるバッフル４は、階段に配置されている。図５に示すように、バッフル４はアーク板であり、アーク板の半径が１ｍ〜３ｍである。図６に示すように、バッフル４はストレートアーク板であり、ストレートアーク板は連結しているストレートセグメントとアークセグメントを含み、アークセグメントの半径が１ｍ〜３ｍである。図７及び図８に示すように、バッフル４はストレートアーク直板であり、ストレートアーク直板は、鉛直方向に位置しているストレートセグメント、水平方向に位置しているストレートセグメント、および２つのストレートセグメント間を連結しているアークセグメントを含み、アークセグメントの半径が１ｍ〜３ｍであり、図７におけるアークセグメント半径は順次に逓増し、図８におけるアークセグメント半径はそれぞれ同じである。
【００２１】
塔本体は、長さが６ｍ〜１０ｍ、幅が６ｍ〜１０ｍ、高さが２０ｍ〜４０ｍである。活性コークス層３は、厚みが１．４ｍ〜１．９ｍであり、１．５ｍであることが好ましい。
【００２２】
バッフル４において複数の円形孔または長尺形孔が開設されているため、局部乱流効果を向上させ、混合ガスを輸送した際に、混合ガスをより均一にすることができる。バッフル４の数は３〜５である。バッフル４の長さは吸気口１の長さと同じであるため、ガスがエッジから流れることによる明らかな乱流を防止し、バッフル４の高さが１ｍ〜３ｍであり、塔本体の寸法に応じて対応して調整される。通常、バッフル４の配置位置は、数に応じてまず吸気口１における煙道ガス流れの転向箇所に均一に配置されることを考え、そして流れ分布均一性結果に応じて微調整される。
【００２３】
本実施例をよく理解するために、２つの例を挙げて説明する。
【００２４】
図１に示すように、煙道ガス浄化塔の塔本体の寸法は、長さ８ｍ、幅８ｍ、高さ３０ｍであり、塔本体内に１層の活性コークス層３が設けられ、底部に吸気口１が設けられ、入口管路は直径１ｍの円管であり、頂部に排気口２が設けられている。煙道ガス脱硫・脱硝塔内部の流動場分布をソフトウェアで模擬し最適化させ、実際生産過程における塔内部の煙道ガス流動場の結果と比較することにより、図４に示すように、最終にバッフル４が直板であり、吸気口１における煙道ガス流れの転向箇所に配置され、且つ階段型配置となることを選定し、この場合、流動場をよく最適化させることができる。バッフル４の数は４であり、等間隔で配置され、間隔距離が１．５ｍであり、１番目のバッフル４と塔本体の一方側壁との距離が２ｍであり、４番目のバッフル４と塔本体の相対する他方側壁との距離が１．５ｍであり、バッフル４の高さが２．５ｍであり、各バッフル４から底部までの距離が後から前まで順次に０．２ｍ逓増する。
【００２５】
図２に示すように、煙道ガス浄化塔の塔本体の寸法は、長さ８ｍ、幅８ｍ、高さ３０ｍであり、塔本体内に２層の活性コークス層３が対向して設けられ、底部において１つの吸気口１が設けられ、入口管路は長さ２ｍ、幅１．５ｍの長方形口であり、頂部において２つの排気口２が対向して設けられている。煙道ガスの流量が１５万Ｎｍ3／ｈである。煙道ガス脱硫・脱硝塔内部の流動場分布をソフトウェアで模擬し最適化させ、実際生産過程における塔内部の煙道ガス流動場の結果と比較することにより、図８に示すように、最終にバッフル４がストレートアーク直板であることを選定している。吸気口１における煙道ガス流れの転向箇所に配置され、バッフル４の数が４であり、鉛直方向に位置しているストレートセグメントの長さが前から後までそれぞれ０．５ｍ、０．９ｍ、１．３ｍ、１．７ｍであり、水平方向に位置しているストレートセグメントの長さはいずれも１ｍであり、アークセグメントの半径がいずれも０．４ｍであり、１番目のバッフル４と塔本体の一方側壁との距離が１．４ｍであり、前から後まで、各バッフル４間の距離が順次に１．５ｍ、１．５ｍ、１．６ｍであり、４番目のバッフル４と塔本体の相対する他方側壁との距離が２ｍであり、各バッフル４から底部までの距離が後から前まで順次に０．４ｍ逓増する。
【００２６】
本実施例に係る煙道ガス浄化塔は、吸気口における煙道ガス流れの転向箇所にバッフルが配置されており、バッフルは直板、アーク板、ストレートアーク板またはストレートアーク直板であってもよく、合理的なバッフルのタイプ、寸法及び配置形態を選択することにより、煙道ガスの吸気口での分布均一度を向上させ、煙道ガスのコークス層での吸着効率を向上させる。
【００２７】
なお、本明細書において、「含む」、「含み」という用語、またはいずれの他の変形は非排他的な「含む」を含むことを意図する。そのため、一連の要素を含む過程、方法、物品または機器はそれらの要素を含むだけでなく、明示的に挙げられていない他の要素をさらに含み、或いは、このような過程、方法、物品又は機器に固有の要素を含む。「〜を含む」という語句により限定される要素に対して制限していない場合、前記要素を含む過程、方法、物品又は機器にも他の同じ要素が存在することを排除しない。
【００２８】
上記内容は、図面を結び付けて与えられる実施例であり、本発明に係る好適な態様を限定するものではなく、実現するためのものに過ぎない。本発明の技術案の精神を逸脱しない前提で、いずれの本発明の具体的な実施形態に対して行われる修正や、一部の技術的特徴に対して行われる均等置換は、本発明の特許請求の範囲に属すべきである。本発明の保護範囲は、当業者が創造的な労働を払わずに想到できるいずれの代替的な技術案を更に含む。
【符号の説明】
【００２９】
１  吸気口
２  排気口
３  活性コークス層
４  バッフル
【図１】
0006964897.tif 000002
【図２】
0006964897.tif 000003
【図３】
0006964897.tif 000004
【図４】
0006964897.tif 000005
【図５】
0006964897.tif 000006
【図６】
0006964897.tif 000007
【図７】
0006964897.tif 000008
【図８】
0006964897.tif 000009