(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂破砕物と前記樹脂破砕物に絡まっている銅線とを含む混合破砕物を含む破砕物から、前記混合破砕物を分離する分離器と、
ローラと、前記ローラに設けられている第１突起とを含む小片化器と、
前記混合破砕物を前記小片化器の前に滞留させる滞留部材とを備え、
前記分離器は、前記混合破砕物よりも小さなサイズを有するスリットが設けられている傾斜板であり、
前記傾斜板は、前記破砕物の投入口に近位する第一端部と、前記ローラに近位する第二端部とを含み、前記第一端部は前記第二端部よりも高く配置されており、
前記ローラの回転により、前記第１突起は、前記分離器によって前記投入口から投入された前記破砕物から分離され、前記傾斜板上を滑り落ちて、前記滞留部材によって前記小片化器の前に滞留する前記混合破砕物に含まれる前記銅線を、前記分離器を通過し得る銅線片に小片化する、分離処理装置。
【請求項２】
前記滞留部材は、前記傾斜板に設けられている第２突起である、請求項１に記載の分離処理装置。
【請求項３】
前記第１突起と前記第２突起との間の最小間隔は、前記スリットの幅より小さい、請求項２に記載の分離処理装置。
【請求項４】
前記第１突起は、前記ローラに接続されている基部と、前記基部の先端に形成されている尖り部とを含む、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の分離処理装置。
【請求項５】
前記尖り部は、前記ローラの回転方向に沿って尖っている、請求項４に記載の分離処理装置。
【請求項６】
前記第１突起は、前記混合破砕物に含まれる前記銅線を切断し得る刃を含む、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の分離処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、分離処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開２００３−３２０３１１号公報（特許文献１）は、廃家電製品の処理方法を開示している。特許文献１に開示された廃家電製品の処理方法は、破砕工程と、第一風力選別工程と、磁力選別工程と、渦電流選別工程とを備えている。破砕工程では、廃家電製品は破砕されて、破砕物になる。第一風力選別工程では、破砕物から発泡樹脂が分離される。磁力選別工程では、破砕物から鉄系金属が分離される。渦電流選別工程では、破砕物から銅またはアルミニウムのような非鉄金属が分離される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３２０３１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に開示された廃家電製品の処理方法の渦電流選別工程では、分離される非鉄金属の純度を上げるために、非鉄金属の選別基準が厳しく設定されている。渦電流選別工程において銅線に発生する渦電流は小さい。そのため、渦電流選別工程において、銅線を破砕物から十分に分離することができない。そして、銅線は、廃家電製品の処理の際に、樹脂破砕物に絡まって、混合破砕物の一部となることがある。混合破砕物は、樹脂破砕物と、樹脂破砕物に絡まっている銅線とを含む。特許文献１に開示された廃家電製品の処理方法では、混合破砕物から、銅線を分離することが難しい。【０００５】
本開示は、上記の課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、混合破砕物から銅線を分離することを可能にする分離処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の分離処理装置は、分離器と、小片化器とを備える。分離器は、混合破砕物を含む破砕物から、混合破砕物を分離する。混合破砕物は、樹脂破砕物と、樹脂破砕物に絡まっている銅線とを含む。小片化器は、混合破砕物に含まれる銅線を、分離器を通過し得る銅線片に小片化する。
【発明の効果】
【０００７】
本開示の分離処理装置によれば、混合破砕物から銅線を分離することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態の廃棄物処理装置の概略図である。
【図２】実施の形態の分離処理装置の概略平面図である。
【図３】実施の形態の分離処理装置の概略断面図である。
【図４】実施の形態の分離処理装置の小片化器の概略拡大図である。
【図５】実施の形態の分離処理装置の概略斜視図である。
【図６】実施の形態の分離処理装置の概略斜視図である。
【図７】実施の形態の分離処理装置の概略斜視図である。
【図８】実施の形態の分離処理装置及び銅線選別装置の概略斜視図である。
【図９】実施の形態の第一変形例の分離処理装置の小片化器の概略拡大図である。
【図１０】実施の形態の第二変形例の分離処理装置の小片化器の概略拡大図である。
【図１１】実施の形態の第三変形例の分離処理装置の小片化器の概略拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本開示の実施の形態を説明する。なお、同一の構成には同一の参照番号を付し、その説明は繰り返さない。
【００１０】
図１を参照して、実施の形態の廃棄物処理装置１を説明する。廃棄物処理装置１で処理される廃棄物は、特に限定されないが、例えば、冷蔵庫、洗濯機、エアコン、照明器具もしくはテレビのような家電製品、コピー機、プリンタもしくはファクシミリのようなオフィスオートメーション（ＯＡ）機器、または、パーソナルコンピュータ、携帯電話もしくはスマートフォンのような電子機器である。
【００１１】
廃棄物処理装置１は、廃棄物に含まれる金属等の素材を素材の種類に応じて分別する装置である。廃棄物処理装置１は、破砕装置２と、風力選別装置３と、磁力選別装置４と、渦電流選別装置５と、分離処理装置６と、銅線選別装置７とを備えている。
【００１２】
破砕装置２において、廃棄物は破砕されて、破砕物になる。風力選別装置３は、破砕物に風を吹き付けて、破砕物から、ウレタン樹脂破砕物のような相対的に小さな比重を有する樹脂破砕物を分離する。混合破砕物４１（図５から図７を参照）は、相対的に大きな比重を有するため、風力選別装置３によって分離することはできない。混合破砕物４１は、樹脂破砕物４２（図５から図７を参照）と、樹脂破砕物４２に絡まっている銅線４３，４４（図５から図７を参照）とを含む。
【００１３】
磁力選別装置４は、磁石の磁力により、樹脂破砕物が分離された破砕物から、鉄のような鉄系金属を分離する。渦電流選別装置５は、樹脂破砕物及び鉄系金属が分離された破砕物の中の非鉄金属に渦電流を発生させて、破砕物から銅またはアルミニウムのような非鉄金属を分離する。分離される非鉄金属の純度を上げるために、渦電流選別装置５では、非鉄金属の選別基準が厳しく設定されている。渦電流選別装置５において銅線に発生する渦電流は小さい。そのため、渦電流選別装置５において、銅線を破砕物から十分に分離することができない。
【００１４】
図５から図７に示されるように、分離処理装置６は、樹脂破砕物、鉄系金属及び非鉄金属が分離された破砕物４０から混合破砕物４１を分離して、混合破砕物４１に含まれる銅線４３，４４を銅線片４３ｐ，４４ｐに小片化する。図８に例示する銅線選別装置７は、銅線４３，４４及び銅線片４３ｐ，４４ｐを含む破砕物４０から、銅線４３，４４及び銅線片４３ｐ，４４ｐを分離して、回収する。
【００１５】
図１から図８を参照して、分離処理装置６を説明する。分離処理装置６は、ホッパー１０と、分離器２０と、小片化器３０とを主に備える。分離処理装置６は、滞留部材２３をさらに備えてもよい。分離処理装置６は、支持部材１４をさらに備えてもよい。
【００１６】
ホッパー１０には、投入口１２と、排出口１３とが設けられている。図５に示されるように、破砕物４０は、ホッパー１０の投入口１２から、ホッパー１０内に投入される。破砕物４０は、例えば、混合破砕物４１と、樹脂破砕物４２と、銅線４３，４４とを含む。混合破砕物４１は、樹脂破砕物４２と、樹脂破砕物４２に絡まっている銅線４３，４４とを含む。銅線４３は、絶縁被覆されていない裸の銅線である。銅線４４は、エナメル層または塩化ビニル層のような絶縁層で被覆されている銅線である。
【００１７】
分離器２０は、ホッパー１０内に設置されている。分離器２０は、混合破砕物４１を含む破砕物４０から、混合破砕物４１を分離する。分離器２０は、例えば、スリット２１が設けられている傾斜板２２である。スリット２１が設けられている傾斜板２２は、複数の棒を組み合わせることによって形成されてもよい。傾斜板２２は、投入口１２に近位する第一端部２２ａと、投入口１２から遠位する（すなわち、ローラ３１に近位する）第二端部２２ｂとを含む。傾斜板２２の第一端部２２ａは相対的に高く配置されており、傾斜板２２の第二端部２２ｂは相対的に低く配置されている。分離器２０は、例えば、ホッパー１０の内表面に設けられている支持部材１４によって支持されてもよい。
【００１８】
スリット２１は、混合破砕物４１よりも小さなサイズを有するが、混合破砕物４１に含まれない樹脂破砕物４２及び銅線４３，４４よりも大きなサイズを有する。具体的には、傾斜板２２の傾斜方向に垂直な方向におけるスリット２１の幅Ｗは、混合破砕物４１のサイズより小さいが、混合破砕物４１に含まれない樹脂破砕物４２のサイズ及び銅線４３，４４のサイズより大きい。例えば、スリット２１の長手方向は、傾斜板２２の傾斜方向であり、スリット２１の短手方向は、傾斜板２２の傾斜方向に垂直な方向であってもよい。スリット２１の幅Ｗは、スリット２１の短手方向におけるスリット２１の幅であってもよい。
【００１９】
図６に示されるように、投入口１２から投入された破砕物４０のうち、混合破砕物４１に含まれない樹脂破砕物４２及び銅線４３，４４は、分離器２０（例えば、スリット２１）を通過する。これに対し、投入口１２から投入された破砕物４０のうち混合破砕物４１は、分離器２０（例えば、スリット２１）を通過しない。混合破砕物４１は、小片化器３０に向けて、傾斜板２２上をスライドする。
【００２０】
滞留部材２３は、ホッパー１０内に設置されている。滞留部材２３は、混合破砕物４１を小片化器３０の前に滞留させる。滞留部材２３は、例えば、傾斜板２２に設けられている突起２４である。傾斜板２２上をスライドした混合破砕物４１は、突起２４に引っかかる。滞留部材２３は、傾斜板２２上の混合破砕物４１の移動速度を減少させる、または、混合破砕物４１を傾斜板２２上に一時的に留まらせる。
【００２１】
小片化器３０は、混合破砕物４１に含まれる銅線４３，４４を、分離器２０（例えば、スリット２１）を通過し得る銅線片４３ｐ，４４ｐに小片化する。小片化器３０は、例えば、ローラ３１と、突起３２と、モータ３４とを含む。ローラ３１は、ホッパー１０の内部に設置されている。ローラ３１は、傾斜板２２の下方領域２２ｃの上方に配置されている。突起３２は、ローラ３１に設けられている。モータ３４は、ローラ３１に接続されている。モータ３４は、ローラ３１を回転させる。モータ３４は、例えば、ホッパー１０の外部に設置されてもよい。
【００２２】
ローラ３１の回転により、突起３２は、混合破砕物４１に含まれる銅線４３，４４を銅線片４３ｐ，４４ｐに小片化する。具体的には、ローラ３１が回転すると、突起３２は、混合破砕物４１に含まれる銅線４３，４４に引っかかる。突起３２と突起２４との間の最小間隔Ｇ1は、スリット２１の幅より小さくてもよい。そのため、突起３２は、混合破砕物４１に含まれる銅線４３，４４に、より確実に引っかかる。それから、突起３２は、樹脂破砕物４２に絡まっている銅線４３，４４を、引き延ばすまたは引きちぎる。こうして、混合破砕物４１に含まれる銅線４３，４４は、銅線片４３ｐ，４４ｐに小片化される。
【００２３】
小片化器３０は、さらに、樹脂破砕物４２を、分離器２０（例えば、スリット２１）を通過し得る樹脂片４２ｐに小片化してもよい。ローラ３１の回転により、突起３２は、混合破砕物４１に含まれる樹脂破砕物４２を樹脂片４２ｐに小片化してもよい。具体的には、ローラ３１が回転すると、突起３２は、混合破砕物４１に含まれる樹脂破砕物４２に引っかかる。それから、突起３２は、樹脂破砕物４２を引きちぎる。こうして、樹脂破砕物４２は、樹脂片４２ｐに小片化される。
【００２４】
図４を参照して、突起３２は、例えば、ローラ３１に接続されている基部３２ａと、基部３２ａの先端に形成されている尖り部３２ｂとを含んでもよい。突起３２は尖り部３２ｂを含むため、突起３２は混合破砕物４１に容易に突き刺さる。突起３２は、混合破砕物４１に含まれる銅線４３，４４を、より効率的に銅線片４３ｐ，４４ｐに小片化することができる。突起３２は、混合破砕物４１に含まれる樹脂破砕物４２を、より効率的に樹脂片４２ｐに小片化することができる。
【００２５】
突起３２とホッパー１０の内表面との間の最小間隔Ｇ2は、スリット２１の幅Ｗと同程度である。そのため、混合破砕物４１から得られる銅線片４３ｐ，４４ｐ及び樹脂片４２ｐは、突起３２とホッパー１０の内表面との間の隙間及びスリット２１を通過して、排出口１３に落下する。突起３２とホッパー１０の内表面との間の最小間隔Ｇ2は、突起３２と突起２４との間の最小間隔Ｇ1より大きくてもよい。
【００２６】
図６及び図７に示されるように、混合破砕物４１に含まれない樹脂破砕物４２及び銅線４３，４４は、分離器２０（例えば、スリット２１）を通過して、ホッパー１０の排出口１３から排出される。図７に示されるように、小片化器３０によって混合破砕物４１から得られた樹脂破砕物４２と、樹脂片４２ｐと、銅線４３，４４と、銅線片４３ｐ，４４ｐとは、分離器２０（例えば、スリット２１）を通過して、ホッパー１０の排出口１３から排出される。こうして、分離処理装置６は、混合破砕物４１に含まれる銅線４３，４４を銅線片４３ｐ，４４ｐに小片化することができる。
【００２７】
図１及び図８を参照して、銅線選別装置７を説明する。銅線選別装置７は、フィーダー５１と、銅線選別機５３とを主に含む。フィーダー５１は、ホッパー１０の排出口１３から排出された破砕物４０（樹脂破砕物４２、樹脂片４２ｐ、銅線４３，４４及び銅線片４３ｐ，４４ｐ）を、銅線選別機５３（搬送テーブル５４）に定量供給する。フィーダー５１は、例えば、振動印加部５２に接続されている振動フィーダーであってもよい。フィーダー５１は、ベルトコンベアであってもよい。
【００２８】
銅線選別機５３は、例えば、乾式比重選別機である。具体的には、乾式比重選別機は、搬送テーブル５４と、振動印加部（図示せず）と、送風機（図示せず）と、回収部５６とを含む。回収部５６は、第１回収部５７と、第２回収部５８とを含む。
【００２９】
搬送テーブル５４は、例えば、メッシュテーブルまたは複数の孔が形成されているテーブルである。搬送テーブル５４は、水平面に対して傾斜している。具体的には、搬送テーブル５４の長手方向（搬送テーブル５４の移動方向）における搬送テーブル５４の高さに関して、搬送テーブル５４のうちホッパー１０の排出口１３に近位する部分は相対的に高く、搬送テーブル５４のうち回収部５６に近位する部分は相対的に低い。破砕物４０（樹脂破砕物４２、樹脂片４２ｐ、銅線４３，４４及び銅線片４３ｐ，４４ｐ）は、搬送テーブル５４の傾斜により、搬送テーブル５４上を、回収部５６に向けて移動する。搬送テーブル５４の長手方向（搬送テーブル５４の移動方向）に垂直な搬送テーブル５４の幅方向における搬送テーブル５４の高さに関して、搬送テーブル５４のうち第１回収部５７に近位する部分は相対的に高く、搬送テーブル５４のうち第２回収部５８に近位する部分は相対的に低い。
【００３０】
振動印加部は、搬送テーブル５４の幅方向に、搬送テーブル５４を振動させる。送風機は、搬送テーブル５４の下方から、搬送テーブル５４に向けて風を供給する。送風機は、搬送テーブル５４に、上昇空気流を供給する。搬送テーブル５４の表面に、邪魔板５５が設けられている。邪魔板５５は、上昇空気流によって、破砕物４０が急激に移動することを防止する。
【００３１】
銅線４３，４４及び銅線片４３ｐ，４４ｐの比重は、樹脂破砕物４２及び樹脂片４２ｐの比重より大きく、かつ、細長い形状を有している。そのため、銅線４３，４４及び銅線片４３ｐ，４４ｐは、送風機からの上昇空気流による力を受けにくい。銅線４３，４４と搬送テーブル５４との間の摩擦力及び銅線片４３ｐ，４４ｐと搬送テーブル５４との間の摩擦力は、相対的に大きくなる。その結果、銅線４３，４４及び銅線片４３ｐ，４４ｐは、搬送テーブル５４の振動に伴って、搬送テーブル５４の幅方向において、搬送テーブル５４のうち第１回収部５７に近位する部分に移動する。
【００３２】
これに対し、樹脂破砕物４２及び樹脂片４２ｐの比重は、銅線４３，４４及び銅線片４３ｐ，４４ｐの比重より小さく、かつ、ブロック形状を有している。そのため、樹脂破砕物４２及び樹脂片４２ｐは、送風機からの上昇空気流に起因して相対的に大きな力を受ける。樹脂破砕物４２と搬送テーブル５４との間の摩擦力及び樹脂片４２ｐと搬送テーブル５４との間の摩擦力は、相対的に小さくなる。その結果、樹脂破砕物４２及び樹脂片４２ｐは、搬送テーブル５４の振動に伴って、搬送テーブル５４の幅方向に滑り落ちて、搬送テーブル５４のうち第２回収部５８に近位する部分に移動する。
【００３３】
破砕物４０（樹脂破砕物４２、樹脂片４２ｐ、銅線４３，４４及び銅線片４３ｐ，４４ｐ）が回収部５６に向けて移動すると、銅線４３，４４及び銅線片４３ｐ，４４ｐは第１回収部５７に回収され、樹脂破砕物４２及び樹脂片４２ｐは第２回収部５８に回収される。こうして、混合破砕物４１において樹脂破砕物４２に絡まっていた銅線４３，４４が、樹脂破砕物４２から分離されて、回収される。なお、銅線選別機５３は、乾式比重選別機に限られず、例えば、湿式比重選別機、風力選別機、色選別機または形状選別機であってもよい。
【００３４】
（変形例）
図９から図１１を参照して、本実施の形態の変形例を説明する。
【００３５】
図９に示されるように、本実施の形態の第一変形例では、突起３２は、混合破砕物４１に含まれる銅線４３，４４を切断し得る刃３３を含む。刃３３は、例えば、ローラ３１の回転方向３５において突起３２（基部３２ａ）の前縁に形成されている。刃３３によって、混合破砕物４１に含まれる銅線４３，４４は切断される。そのため、突起３２は、混合破砕物４１に含まれる銅線４３，４４を、より効率的に銅線片４３ｐ，４４ｐに小片化することができる。刃３３によって、混合破砕物４１に含まれる樹脂破砕物４２も切断される。そのため、突起３２は、混合破砕物４１に含まれる樹脂破砕物４２を、より効率的に樹脂片４２ｐに小片化することができる。
【００３６】
図１０に示されるように、本実施の形態の第二変形例では、突起３２は、ローラ３１の回転方向３５に向けて湾曲している。尖り部３２ｂは、ローラ３１の回転方向３５に沿って尖っている。そのため、突起３２は、混合破砕物４１により確実に引っかかるとともに、混合破砕物４１に容易に突き刺さる。突起３２は、混合破砕物４１に含まれる銅線４３，４４を、より効率的に銅線片４３ｐ，４４ｐに小片化することができる。突起３２は、混合破砕物４１に含まれる樹脂破砕物４２を、より効率的に樹脂片４２ｐに小片化することができる。
【００３７】
図１１に示されるように、本実施の形態の第三変形例では、突起３２の先端が、ローラ３１の回転方向３５に折れ曲がっている。具体的には、尖り部３２ｂは、基部３２ａからローラ３１の回転方向３５に延在している。尖り部３２ｂは、ローラ３１の回転方向３５に沿って尖っている。そのため、突起３２は、混合破砕物４１により確実に引っかかるとともに、混合破砕物４１に容易に突き刺さる。突起３２は、混合破砕物４１に含まれる銅線４３，４４を、より効率的に銅線片４３ｐ，４４ｐに小片化することができる。突起３２は、混合破砕物４１に含まれる樹脂破砕物４２を、より効率的に樹脂片４２ｐに小片化することができる。
【００３８】
本実施の形態の分離処理装置６の効果を説明する。
本実施の形態の分離処理装置６は、分離器２０と、小片化器３０とを備える。分離器２０は、混合破砕物４１を含む破砕物４０から、混合破砕物４１を分離する。混合破砕物４１は、樹脂破砕物４２と、樹脂破砕物４２に絡まっている銅線４３，４４とを含む。小片化器３０は、混合破砕物４１に含まれる銅線４３，４４を、分離器２０を通過し得る銅線片４３ｐ，４４ｐに小片化する。
【００３９】
そのため、分離処理装置６は、混合破砕物４１から銅線４３，４４を分離することができる。また、ホッパー１０の排出口１３が、混合破砕物４１によって閉塞されることが防止され得る。そのため、作業員が、廃棄物処理装置１を停止して、ホッパー１０の排出口１３から混合破砕物４１を取り除く作業が省略され得る。廃棄物は、効率的に処理され得る。
【００４０】
本実施の形態の分離処理装置６は、混合破砕物４１を小片化器３０の前に滞留させる滞留部材２３をさらに備える。
【００４１】
単位時間当たりに過大な量の混合破砕物４１が小片化器３０に供給されると、小片化器３０に過大な負荷が印加されて、小片化器３０が故障することがある。滞留部材２３は、単位時間当たりに過大な量の混合破砕物４１が小片化器３０に供給されることを防止する。小片化器３０が故障することが防止され得る。混合破砕物４１は、小片化器３０によって、より確実に処理され得る。
【００４２】
本実施の形態の分離処理装置６では、分離器２０は、混合破砕物４１よりも小さなサイズを有するスリット２１が設けられている傾斜板２２である。小片化器３０は、ローラ３１と、ローラ３１に設けられている第１突起（突起３２）とを含む。ローラ３１は、傾斜板２２の下方領域２２ｃの上方に配置されている。ローラ３１の回転により、第１突起は、混合破砕物４１に含まれる銅線４３，４４を銅線片４３ｐ，４４ｐに小片化する。
【００４３】
そのため、分離処理装置６は、混合破砕物４１から銅線４３，４４を分離することができる。また、ホッパー１０の排出口１３が、混合破砕物４１によって閉塞されることが防止され得る。そのため、作業員が、廃棄物処理装置１を停止して、ホッパー１０の排出口１３から混合破砕物４１を取り除く作業が省略され得る。廃棄物は、効率的に処理され得る。
【００４４】
本実施の形態の分離処理装置６では、分離器２０は、混合破砕物４１よりも小さなサイズを有するスリット２１が設けられている傾斜板２２である。小片化器３０は、ローラ３１と、ローラ３１に設けられている第１突起（突起３２）とを含む。ローラ３１は、傾斜板２２の下方領域２２ｃの上方に配置されている。ローラ３１の回転により、第１突起は、混合破砕物４１に含まれる銅線４３，４４を銅線片４３ｐ，４４ｐに小片化する。滞留部材２３は、傾斜板２２に設けられている第２突起（突起２４）である。
【００４５】
そのため、分離処理装置６は、混合破砕物４１から銅線４３，４４を分離することができる。また、ホッパー１０の排出口１３が、混合破砕物４１によって閉塞されることが防止され得る。そのため、作業員が、廃棄物処理装置１を停止して、ホッパー１０の排出口１３から混合破砕物４１を取り除く作業が省略され得る。廃棄物は、効率的に処理され得る。さらに、第２突起（突起２４）は、単位時間当たりに過大な量の混合破砕物４１が小片化器３０に供給されることを防止する。小片化器３０が故障することが防止され得る。混合破砕物４１は、小片化器３０によって、より確実に処理され得る。
【００４６】
本実施の形態の分離処理装置６では、第１突起（突起３２）と第２突起（突起２４）との間の最小間隔Ｇ1は、スリット２１の幅Ｗより小さい。そのため、第１突起（突起３２）は、第２突起（突起２４）に引っかかっている混合破砕物４１に、より確実に引っかかる。混合破砕物４１は、小片化器３０によって、より確実に処理され得る。
【００４７】
本実施の形態の分離処理装置６では、第１突起（突起３２）は、ローラ３１に接続されている基部３２ａと、基部３２ａの先端に形成されている尖り部３２ｂとを含む。
【００４８】
そのため、第１突起（突起３２）は、混合破砕物４１により確実に引っかかるとともに、混合破砕物４１に容易に突き刺さる。第１突起（突起３２）は、混合破砕物４１に含まれる銅線４３，４４を、より効率的に銅線片４３ｐ，４４ｐに小片化することができる。
【００４９】
本実施の形態の分離処理装置６では、尖り部３２ｂは、前記ローラ３１の回転方向３５に沿って尖っている。
【００５０】
そのため、第１突起（突起３２）は、混合破砕物４１により確実に引っかかるとともに、混合破砕物４１に容易に突き刺さる。第１突起（突起３２）は、混合破砕物４１に含まれる銅線４３，４４を、より効率的に銅線片４３ｐ，４４ｐに小片化することができる。
【００５１】
本実施の形態の分離処理装置６では、第１突起（突起３２）は、混合破砕物４１に含まれる銅線４３，４４を切断し得る刃３３を含む。
【００５２】
混合破砕物４１に含まれる銅線４３，４４は、第１突起（突起３２）の刃３３によって切断される。そのため、第１突起（突起３２）は、混合破砕物４１に含まれる銅線４３，４４をより効率的に銅線片４３ｐ，４４ｐに小片化することができる。また、混合破砕物４１において樹脂破砕物４２から銅線４３，４４がほどけないことに起因して、小片化器３０が故障することが防止され得る。
【００５３】
今回開示された実施の形態及びその変形例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は、上記した説明ではなく請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることを意図される。
【符号の説明】
【００５４】
１  廃棄物処理装置、２  破砕装置、３  風力選別装置、４  磁力選別装置、５  渦電流選別装置、６  分離処理装置、７  銅線選別装置、１０  ホッパー、１２  投入口、１３  排出口、１４  支持部材、２０  分離器、２１  スリット、２２  傾斜板、２２ａ  第一端部、２２ｂ  第二端部、２２ｃ  下方領域、２３  滞留部材、２４  突起、３０  小片化器、３１  ローラ、３２  突起、３２ａ  基部、３２ｂ  尖り部、３３  刃、３４  モータ、３５  回転方向、４０  破砕物、４１  混合破砕物、４２  樹脂破砕物、４２ｐ  樹脂片、４３，４４  銅線、４３ｐ，４４ｐ  銅線片、５１  フィーダー、５２  振動印加部、５３  銅線選別機、５４  搬送テーブル、５５  邪魔板、５６  回収部、５７  第１回収部、５８  第２回収部。
【要約】
分離処理装置（６）は、分離器（２０）と、小片化器（３０）とを備える。分離器（２０）は、混合破砕物（４１）を含む破砕物（４０）から、混合破砕物（４１）を分離する。混合破砕物（４１）は、樹脂破砕物（４２）と、樹脂破砕物（４２）に絡まっている銅線（４３，４４）とを含む。小片化器（３０）は、混合破砕物（４１）に含まれる銅線（４３，４４）を、分離器（２０）を通過し得る銅線片（４３ｐ，４４ｐ）に小片化する。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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