(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンテナ素子を有する面である電波放射面と、前記電波放射面に接している面である複数の基板側面と、前記電波放射面に対向する面であって、前記複数の基板側面と接している面である基板裏面とを有する基板であって、電気配線が形成された基板である配線基板を備え、
前記電波放射面と、前記複数の基板側面と、前記基板裏面の外周部の端部とには、前記電波放射面の全面と、前記複数の基板側面と、前記基板裏面の外周部の端部とを覆う１枚のフィルムである第１のフィルムが貼り付けられており、
前記基板裏面には、前記第１のフィルムが貼られていない領域である１つの開口部が設けられているアンテナ基板。
【請求項２】
少なくとも前記基板裏面と前記複数の基板側面とに、１枚のフィルムである第２のフィルムが前記第１のフィルムの少なくとも一部と重なるように貼り付けられている請求項１に記載のアンテナ基板。
【請求項３】
前記基板裏面は、前記基板裏面の外周部を覆う支持体にネジと接着剤との少なくともいずれかによって固定されている請求項１又は２に記載のアンテナ基板。
【請求項４】
アンテナ素子を有する面である電波放射面と、前記電波放射面に対向する面である基板裏面とを有する基板であって、電気配線が形成された基板である配線基板を備えるアンテナ基板と、
前記アンテナ基板を支え、少なくとも前記基板裏面の外周部を支える支持体と
を備え、
前記電波放射面を含む面である構造体表面と、前記構造体表面に接している面である複数の構造体側面と、前記構造体表面に対向する面であって、前記複数の構造体側面と接している面である構造体裏面とを有し、
前記構造体表面と、前記複数の構造体側面と、前記構造体裏面の外周部の端部とには、前記構造体表面の全面と、前記複数の構造体側面と、前記構造体裏面の外周部の端部とを覆う１枚のフィルムである第１のフィルムが貼り付けられており、
前記構造体裏面には、前記第１のフィルムが貼られていない領域である１つの開口部が設けられているアンテナ構造体。
【請求項５】
前記アンテナ基板は、前記電波放射面に接している面である複数の基板側面を有し、
前記支持体は、前記複数の基板側面を覆う請求項４に記載のアンテナ構造体。
【請求項６】
前記アンテナ基板は、前記支持体にネジと接着剤との少なくともいずれかによって固定されている請求項４又は５に記載のアンテナ構造体。
【請求項７】
気体の圧力を利用して貼り付け対象の表面に表皮材を貼り付ける装置を用いたアンテナ製造方法であって、
前記装置には前記表皮材として１枚のフィルムが設置されており、
アンテナ素子を有する面である電波放射面と、前記電波放射面に接している面である複数の基板側面と、前記電波放射面に対向する面であって、前記複数の基板側面と接している面である基板裏面とを有する基板であって、電気配線が形成された基板である配線基板を備えるアンテナ基板を前記貼り付け対象とし、前記フィルムの下部に設置されているフィルム成形治具の上面に前記基板裏面が接するように前記アンテナ基板を配置し、前記フィルムを加熱し、前記アンテナ基板の上面を前記フィルムの下面に押し付け、前記フィルムの下部の圧力を前記フィルムの上部の圧力よりも低くすることによって前記フィルムを前記アンテナ基板の表面に貼り付け、前記アンテナ基板と前記フィルム成形治具との境界に沿って前記フィルムのトリミングを行い、
前記フィルム成形治具の上面の外形は、前記アンテナ基板の下面の外形に収まっており、
前記１枚のフィルムは、前記電波放射面の全面と、前記複数の基板側面と、前記基板裏面の外周部の端部とを覆い、
前記基板裏面には、前記フィルムが貼られていない領域である１つの開口部が設けられるアンテナ製造方法。
【請求項８】
気体の圧力を利用して貼り付け対象の表面に表皮材を貼り付ける装置を用いたアンテナ製造方法であって、
前記装置には前記表皮材として１枚のフィルムが設置されており、
アンテナ素子を有する面である電波放射面と、前記電波放射面に対向する面である基板裏面とを有する基板であって、電気配線が形成された基板である配線基板を備えるアンテナ基板と、前記アンテナ基板を支え、少なくとも前記基板裏面の外周部を覆う支持体とを備えるアンテナ構造体を前記貼り付け対象とし、前記フィルムの下部に設置されているフィルム成形治具の上面に前記電波放射面を含む面に対向する面が接するように前記アンテナ構造体を配置し、前記フィルムを加熱し、前記アンテナ構造体の上面を前記フィルムの下面に押し付け、前記フィルムの下部の圧力を前記フィルムの上部の圧力よりも低くすることによって前記フィルムを前記アンテナ構造体の表面に貼り付け、前記アンテナ構造体と前記フィルム成形治具との境界に沿って前記フィルムのトリミングを行い、
前記フィルム成形治具の上面の外形は、前記アンテナ構造体の下面の外形に収まっており、
前記１枚のフィルムは、前記電波放射面を含む面である構造体表面の全面と、前記構造体表面に接している面である複数の構造体側面と、前記複数の構造体側面と接している面である構造体裏面の外周部の端部とを覆い、
前記構造体裏面には、前記フィルムが貼られていない領域である１つの開口部が設けられるアンテナ製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、アンテナ基板、アンテナ構造体、及び、アンテナ製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
腐食性雰囲気及び水分等からアンテナを保護するため、アンテナ基板にコーティング剤を塗布することによりアンテナ基板を防湿及び保護する方法が採用されている。
しかしながら、アンテナの組立時に接着又ははんだ付け作業を要する製品については、アンテナの組立後に防湿処理をしなくてはならない。そのため、アンテナの構造が複雑である場合に防湿処理が困難となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２１５６４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１は、電気配線を有した屈曲可能な基板と、この基板上にほぼ規則的に配置される複数のＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）素子と、ＬＥＤ素子の表面に張設されるトップフィルムとを具えて成る面発光体において、配置されたＬＥＤ素子の表面にトップフィルムが張設された屈曲可能な基板から成る面発光体を開示している。
本開示によれば、基板の上面のみにフィルムが貼り付けられているため、基板の端面から水が浸入する恐れがあり、また、基板とフィルムとの熱膨張差によりフィルムが剥離しやすいという課題がある。【０００５】
本開示は、基板上の凹凸及び基板形状に良好に追従したフィルムをアンテナ基板に貼り付けることにより、基板表面及び端部からの水の浸入を防ぐことができ、フィルムが剥がれるリスクを低減することができるアンテナ基板及びアンテナ構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示に係るアンテナ基板は、
アンテナ素子を有する面である電波放射面と、前記電波放射面に接している面である複数の基板側面と、前記電波放射面に対向する面であって、前記複数の基板側面と接している面である基板裏面とを有する基板であって、電気配線が形成された基板である配線基板を備え、
前記電波放射面と、前記複数の基板側面と、前記基板裏面の外周部の端部とには、１枚のフィルムである第１のフィルムが貼り付けられている。【０００７】
本開示に係るアンテナ構造体は、
アンテナ素子を有する面である電波放射面と、前記電波放射面に対向する面である基板裏面とを有する基板であって、電気配線が形成された基板である配線基板を備えるアンテナ基板と、
前記アンテナ基板を支え、少なくとも前記基板裏面の外周部を覆う支持体と
を備え、
前記電波放射面を含む面である構造体表面と、前記構造体表面に接している面である複数の構造体側面と、前記構造体表面に対向する面であって、前記複数の構造体側面と接している面である構造体裏面とを有し、
前記構造体表面と、前記複数の構造体側面と、前記構造体裏面の外周部の端部とには、１枚のフィルムである第１のフィルムが貼り付けられている。
【発明の効果】
【０００８】
本開示に係るアンテナ基板及びアンテナ構造体によれば、基板上の凹凸及び基板形状に良好に追従したフィルムをアンテナ基板に貼り付けることにより、基板表面及び端部からの水の浸入を防ぐことができ、フィルムが剥がれるリスクを低減することができる。
また、本開示に係るアンテナ構造体及びアンテナ基板によれば、フィルムが基板及びアンテナ構造体の筐体側面、又はアンテナ基板を覆うため、防水性を確保することが比較的容易となる。また、本開示によれば、フィルムが基板端部を覆っているため、基板への浸水及び基板の吸湿を低減する効果がある。さらに、フィルムが支持体裏面又はアンテナ基板裏面まで回り込むため、フィルムが剥離するリスクを低減する効果が本開示にはある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態１に係るアンテナ構造体１の斜視図。
【図２】実施の形態１に係るアンテナ構造体１の上面図。
【図３】実施の形態１に係るアンテナ構造体１の下面図。
【図４】実施の形態１に係るアンテナ構造体１の側面断面図。
【図５】実施の形態１に係るアンテナ構造体１及びアンテナ取り付け部材２２の側面断面図。
【図６】実施の形態１に係るアンテナ構造体１及びアンテナ取り付け部材２２の側面断面図。
【図７】三次元表面加飾成形機の概略図。
【図８】実施の形態１に係るフィルム貼り付け工程を示すフローチャート。
【図９】三次元表面加飾成形機へアンテナ構造体１を配置した様子を示す図。
【図１０】三次元表面加飾成形機を用いたフィルム貼り付け方法を示す図。
【図１１】三次元表面加飾成形機を用いたフィルム貼り付け方法を示す図。
【図１２】三次元表面加飾成形機を用いたフィルム貼り付け方法を示す図。
【図１３】三次元表面加飾成形機を用いたフィルム貼り付け方法を示す図。
【図１４】三次元表面加飾成形機を用いてアンテナ構造体１の表面にフィルム４を密着させた状態を示す図。
【図１５】実施の形態１に係るアンテナ構造体１の側面断面図。
【図１６】実施の形態１に係るアンテナ構造体１の側面断面図。
【図１７】実施の形態１に係るアンテナ構造体１の側面断面図。
【図１８】実施の形態１に係るアンテナ構造体１の側面断面図。
【図１９】実施の形態２に係るアンテナ構造体１の斜視図。
【図２０】実施の形態２に係るアンテナ構造体１の側面断面図。
【図２１】実施の形態２に係るアンテナ構造体１の側面断面図。
【図２２】実施の形態２に係るアンテナ構造体１の側面断面図。
【図２３】実施の形態２に係るアンテナ構造体１の側面断面図。
【図２４】実施の形態３に係るアンテナ構造体１の斜視図。
【図２５】実施の形態３に係るアンテナ構造体１の側面断面図。
【図２６】実施の形態３に係るフィルム貼り付け工程を示すフローチャート。
【図２７】実施の形態３に係るアンテナ構造体１の側面断面図。
【図２８】実施の形態３に係るアンテナ構造体１の側面断面図。
【図２９】実施の形態４に係るアンテナ構造体１の斜視図。
【図３０】実施の形態４に係るアンテナ構造体１の側面断面図。
【図３１】実施の形態４に係るアンテナ構造体１の側面断面図。
【図３２】実施の形態４に係るアンテナ構造体１の側面断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態の説明及び図面において、同じ要素及び対応する要素には同じ符号を付している。同じ符号が付された要素の説明は、適宜に省略又は簡略化する。
【００１１】
実施の形態１．
以下、本実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１２】
＊＊＊構成の説明＊＊＊
図１は、本実施の形態に係るアンテナ構造体１の斜視図の具体例を示している。本図に示すように、アンテナ構造体１は、配線基板２と、アンテナ素子３と、フィルム４と、支持体５とを備える。フィルム４の折り目部分は破線により示されている。当該折り目部分はアンテナ構造体１から少し離れた位置に示されているが、これは当該折り目部分を強調するための表記であり、実際には当該折り目とアンテナ構造体１とは密着している。破線は、フィルムの折り目を模式的に示しているに過ぎず、折り目の正確な位置及び正確な形状を示しているわけではない。折り目については他の図においても同様である。アンテナ構造体１の形状は直方体に限られない。アンテナ構造体１及びアンテナ構造体１の各構成要素の各面は平面でなくてもよい。また、コネクタ６の位置が破線により示されている。
なお、アンテナ構造体１は、図示していないが、典型的には、本体装置等のアンテナ取り付け部材２２に取り付けられている。配線基板２及びアンテナ素子３を総称してアンテナ基板２３と呼ぶ。
アンテナ構造体１は、構造体表面と、複数の構造体側面と、構造体裏面とを有する。構造体表面は、電波放射面を含む面である。複数の構造体側面は、構造体表面に接している面である。構造体裏面は、構造体表面に対向する面であって、複数の構造体側面と接している面であり、アンテナ構造体１裏面とも呼ばれる。
【００１３】
配線基板２は、電気配線が形成された基板であり、アンテナ素子３を有する。本例において配線基板２の側面の数は４つであるが、側面の数は４つに限られない。側面は、横方向に位置する面を指し、電波放射面及び基板裏面以外の面を指す。横方向は上方向に垂直な方向である。Ｘ軸及びＹ軸の方向は横方向の具体例である。Ｚ軸の方向は上方向の具体例である。基板裏面は、電波放射面に対向する面であり、下方向に位置する面であり、配線基板２裏面又はアンテナ基板２３裏面とも呼ばれる。配線基板２は、電波放射面と基板裏面と複数の基板側面とを有する。複数の基板側面は、電波放射面に接している面である。基板裏面は、複数の基板側面と接している面である。
電波放射面は、配線基板２のアンテナ素子３を有する面である。なお、特に断りがない限り、電波放射面が上方向に位置する面であるものとしてアンテナ構造体１及びアンテナ基板２３等を説明する。
【００１４】
アンテナ素子３は、アンテナの機能を有する要素である。本例においてアンテナ素子３の数は９個であるが、アンテナ素子３の数は９個に限られない。また、アンテナ素子の形状は円盤形又は半球等に限られない。
【００１５】
フィルム４は、１枚のフィルムであり、少なくとも、電波放射面と、複数の構造体側面と、支持体５裏面の外周部の端部とに貼り付けられている。フィルム４は、アンテナ構造体１の下面の一部と上面と側面とを包むように貼り付けられている。フィルム４は第１のフィルムとも呼ばれる。
フィルム４は、アンテナ基板２３の表面に貼り付けられる。そのため、誘電率が低く、また、誘電正接が低損失である素材がフィルム４の素材として望ましい。フィルム４は、具体例として、シクロオレフィンフィルム又はポリエチレンフィルムである。
フィルム４は、フィルム４の自己融着によりアンテナ基板２３及び支持体５に貼り付けることができるものであってもよく、粘着剤又は接着剤等を用いてアンテナ基板２３及び支持体５に貼り付けることができるものであってもよい。
なお、アンテナ特性への影響を小さくするため、フィルムの自己融着によって電波放射面にフィルム４を貼り付けることが望ましい。
【００１６】
支持体５は、配線基板２裏面の少なくとも外周部を支える。支持体５は、当該外周部以外の場所を支えてもよい。本実施の形態において、支持体５は、配線基板２の外周部を覆うように取り付けられており、当該外周部を支えているものとする。
【００１７】
アンテナ基板２３は、配線基板２及びアンテナ素子３から成り、支持体５に固定されている。
アンテナ構造体１は、フィルム４がアンテナ基板２３の電波放射面からアンテナ基板２３の側面を回り込み、支持体５裏面の外周部の端部に貼り付けられることによって形成される。つまり、フィルム４はアンテナ基板２３の電波放射面の全面と、アンテナ基板２３の全ての側面の全面と、支持体５裏面の外周部の端部とを包むように貼り付けられており、フィルム４は途中で分離していない。
【００１８】
図２は、本実施の形態に係るアンテナ構造体１の上面図の具体例を示している。上面図は、ある物を上方向から見たときの平面視を示す図であり、上面視とも呼ばれる。本図は、電波放射面の平面図でもあり、アンテナ基板２３の上面図でもある。本図に示すように、アンテナ構造体１を上方向から見ると、配線基板２と、アンテナ素子３とが見える。また、コネクタ６の位置が破線により示されている。
なお、実際には、電波放射面の全面には、フィルム４が貼り付けられている。ここで、全面はある面の表面全てのことである。しかしながら、説明の便宜上、本図においてフィルム４は省略されている。
【００１９】
図３は、本実施の形態に係るアンテナ構造体１の下面図の具体例を示している。下面図は、ある物を下方向から見たときの平面視を示す図であり、下面視とも呼ばれる。本図に示すように、アンテナ構造体１を下方向から見ると、配線基板２裏面と、フィルム４と、支持体５裏面と、コネクタ６とが見える。フィルム４の背後には支持体５裏面がある。また、アンテナ素子３の位置が破線により示されている。
支持体５は、配線基板２の外周部のみを支えている。そのため、アンテナ構造体１裏面には支持体５の開口部、即ち、支持体５が存在しない領域がある。
フィルム４は、支持体５裏面の端部のみに貼られているため、アンテナ構造体１裏面にはフィルム４の開口部、即ちフィルム４が貼られていない領域がある。フィルム４は、支持体５裏面の全面に貼り付けられていてもよく、支持体５裏面を回り込んで支持体５の内壁面に貼り付けられていてもよい。
【００２０】
コネクタ６は、アンテナ基板２３裏面に配置されており、アンテナ基板２３と、アンテナ取り付け部材２２等とを電気的に接続する。
【００２１】
図４は、本実施の形態にかかるアンテナ構造体１の側面断面図の具体例を示している。側面断面図は、横方向に垂直な断面の平面視であり、側面断面視とも呼ばれる。本図は、図２に示すＡＡ断面を示している。ＡＡ断面には、本図に示すように、配線基板２と、アンテナ素子３と、フィルム４と、支持体５の外周部との断面が見える。支持体５裏面において、フィルム４は外周部の端部に貼り付けられている。また、ＡＡ断面の奥には、コネクタ６の側面であってＡＡ断面に面している面と、支持体５の開口部の内壁面であって、ＡＡ断面に面している内壁面とが見える。以下、特に断りがない限り、側面断面図はＡＡ断面又はＡＡ断面に相当する位置における断面を示す図である。
本図において、配線基板２、アンテナ素子３、及び支持体５のそれぞれと、フィルム４との間に隙間があるように見える。しかしながら、当該隙間はフィルム４を明確にするためのものであり、実際にはこのような隙間はない。他の側面断面図においても本図と同様である。なお、配線基板２とアンテナ素子３との境界等において、フィルム４との間に僅かな隙間があっても良い。
【００２２】
支持体５の開口部を防水するため、支持体５の開口部又は開口部付近の領域と、アンテナ取り付け部材２２との間の隙間は埋められる。以下、支持体５の開口部を防水する具体例を示す。
【００２３】
図５は、本実施の形態に係るアンテナ構造体１及びアンテナ取り付け部材２２の側面断面図の具体例を示している。本例において、アンテナ構造体１裏面がアンテナ取り付け部材２２の平坦な領域に面するように、アンテナ構造体１はアンテナ取り付け部材２２に取り付けられている。
本図は、支持体５裏面とアンテナ取り付け部材２２との間の領域であって、支持体５の開口部の周辺部の領域全体にパッキン７を配置することによってアンテナ構造体１とアンテナ取り付け部材２２とを密着させることで、支持体５の開口部を防水する例を示している。
【００２４】
図６は、本実施の形態に係るアンテナ構造体１及びアンテナ取り付け部材２２の側面断面図の具体例を示している。本例において、アンテナ取り付け部材２２は、支持体５の開口部に収まる突き出し部を有し、支持体５の開口部は突き出し部を覆っている。支持体５の開口部の内壁面と、突き出し部の側面とは接していない。
本図は、支持体５の開口部の内壁面と、アンテナ取り付け部材２２の突き出し部の側面との間にパッキン７を配置することによってアンテナ構造体１とアンテナ取り付け部材２２とを密着させることで、支持体５の開口部を防水する例を示している。
【００２５】
前述の例のほかに、支持体５の開口部を防水する手段として、支持体５の開口部全体を樹脂で埋めること、又は、支持体５の開口部に蓋を取り付けることが挙げられる。
【００２６】
＊＊＊動作の説明＊＊＊
以下、本実施の形態に係るフィルム貼り付け工程を説明する。フィルム貼り付け工程は、フィルム４が貼り付けられていないアンテナ構造体１にフィルム４を貼り付ける一連の手順である。
フィルム貼り付け工程において、具体例として、気体の圧力を利用して貼り付け対象１２の表面に表皮材を貼り付ける装置を用いた成形方法が用いられる。アンテナ製造方法は、当該装置を用いてアンテナ基板２３又はアンテナ構造体１を製造する方法である。当該装置の具体例として、三次元表面加飾成形機が挙げられる。以下、三次元表面加飾成形機を用いたフィルム貼り付け工程を説明する。
【００２７】
図７は、三次元表面加飾成形機の概略を示している。右側には、貼り付け対象１２及び貼り付け対象１２を格納する部位の概略を示している。三次元表面加飾成形機は、主に、上チャンバ１３と、下チャンバ１４と、ヒータ１５と、枠１６と、ステージ１７と、フィルム成形治具１８と、コンプレッサ１９と、真空ポンプ２０と、配管２１と、装置筐体３０と、昇降部３１とから構成される。上チャンバ１３と、下チャンバ１４とのそれぞれの一部は、三次元表面加飾成形機の装置筐体３０により覆われている。ヒータ１５は、上チャンバ１３内に取り付けられており、フィルム４を加熱する。ヒータ１５の加熱部は複数あってもよく、本図において当該加熱部は３つ示されている。枠１６は、上チャンバ１３と下チャンバ１４との境界付近であって、三次元表面加飾成形機の断面に取り付けられている。枠１６が囲んでいる空間であって、三次元表面加飾成形機の内部の空間にはフィルムが配置される。ステージ１７にはフィルム成形治具１８が配置されている。フィルム成形治具１８には貼り付け対象１２が配置される。貼り付け対象１２は、三次元表面加飾成形機がフィルムを貼り付ける対象である。本開示において、貼り付け対象１２は、貼り付けられるべきフィルムの少なくともいずれかが貼り付けられていないアンテナ構造体１又はアンテナ基板２３である。コンプレッサ１９及び真空ポンプ２０は、上チャンバ１３内及び下チャンバ１４内の圧力を調整する。配管２１は、上チャンバ１３と、下チャンバ１４と、コンプレッサ１９と、真空ポンプ２０とを接続する。装置筐体３０は、三次元表面加飾成形機の筐体であり、上チャンバ１３及び下チャンバ１４を内部に有する。昇降部３１は、ステージ１７が載る台座と、台座を支え、台座を昇降させる脚とから成る。
【００２８】
フィルム成形治具１８はステージ１７の上に配置され、フィルム貼り付け前のアンテナ構造体１はフィルム成形治具１８の上に配置される。
フィルム成形治具１８の上面の外形は、フィルム貼り付け前のアンテナ基板２３又はアンテナ構造体１裏面の外形よりも小さい。即ち、フィルム成形治具１８の上面の外形は、アンテナ基板２３又はアンテナ構造体１の下面の外形に収まっている。少なくとも当該アンテナ構造体１裏面の外周部の端部全面がフィルム成形治具１８の上面と接しないよう、電波放射面を上にして当該アンテナ構造体１をフィルム成形治具１８の上面に配置することができる。これにより、フィルム４をアンテナ構造体１に貼り付ける際に、フィルム成形治具１８の側面までフィルム４を回り込ませることができる。フィルム成形治具１８の側面までフィルム４を回り込ませた後、フィルム成形治具１８の側面とアンテナ構造体１との境界に沿ってフィルム４をトリミングすることにより、図１から４まで等に示すような、フィルム４が貼り付けられたアンテナ構造体１を生成することができる。
【００２９】
図８は、フィルム貼り付け工程の一例を示すフローチャートである。以下、本図を用いてフィルム貼り付け工程を説明する。なお、本フローチャートに示す処理の途中までアンテナ構造体１にはフィルム４が貼り付けられていない。貼り付けられるべきフィルムの少なくともいずれかが貼り付けられていないアンテナ構造体１を、単にアンテナ構造体１と呼ぶこともある。貼り付けられるべきフィルムは、具体例としてフィルム４である。
【００３０】
（ステップＳ１０１：アンテナ配置工程）
ステージ１７の上にフィルム成形治具１８が配置され、フィルム成形治具１８の上に貼り付け対象１２であるアンテナ構造体１が配置される。
その後、三次元表面加飾成形機は、アンテナ構造体１全体が下チャンバ１４内に収まるようステージ１７を下げる。
図９は、ステージ１７の上にフィルム成形治具１８を配置し、フィルム成形治具１８の上にアンテナ構造体１を配置した様子の具体例を示している。本図において、支持体５の外周部と、コネクタ６との位置が破線によって示されており、支持体５裏面の外周部の端部がフィルム成形治具１８からはみ出している様子が示されている。
【００３１】
（ステップＳ１０２：フィルム配置工程）
フィルム４は、枠１６が形成している穴の全面を塞ぐように配置される。当該穴は、枠１６が囲んでいる空間である。
図１０は、枠１６にフィルム４が配置された様子の具体例を示している。三次元表面加飾成形機には、表皮材として１枚のフィルムが設置されている。また、アンテナ構造体１はフィルム４の下に配置されており、アンテナ構造体１全体は下チャンバ１４内に収まっている。本図において、アンテナ構造体１は、フィルム４の下部に設置されているフィルム成形治具１８の上面に電波放射面を含む面に対向する面が接するように設置されている。
【００３２】
（ステップＳ１０３：閉鎖工程）
三次元表面加飾成形機は、上チャンバ１３と下チャンバ１４とを閉じる。その結果、枠１６とフィルム４とを境界にして、上チャンバ１３側の空間と、下チャンバ１４側の空間とは分離される。
図１１は、三次元表面加飾成形機の上チャンバ１３と下チャンバ１４とが閉じた状態の具体例を示している。枠１６とフィルム４とは、上チャンバ１３内の空間と下チャンバ１４内の空間との境界となっている。
【００３３】
（ステップＳ１０４：真空引き工程）
三次元表面加飾成形機は、真空ポンプ２０を用いて、上チャンバ１３と下チャンバ１４とを真空引きする。
【００３４】
（ステップＳ１０５：フィルム加熱工程）
ヒータ１５は、フィルム４を加熱する。フィルム４が成形可能温度に達したら、三次元表面加飾成形機は次のステップに進む。
【００３５】
（ステップＳ１０６：接触工程）
三次元表面加飾成形機は、貼り付け対象１２にフィルム４を接触させる。即ち、三次元表面加飾成形機は、ステージ１７を上昇させてアンテナ構造体１をフィルム４に押し当てる。
図１２は、三次元表面加飾成形機がステージ１７を上昇させてアンテナ構造体１をフィルム４に押し当てた状態の具体例を示している。
【００３６】
（ステップＳ１０７：密着工程）
三次元表面加飾成形機は、コンプレッサ１９を用いて上チャンバ１３内にのみに圧縮空気を導入して上チャンバ１３内を加圧する。上チャンバ１３内の空間には圧縮空気が導入される一方で、下チャンバ１４内の空間は真空状態が維持される。そのため、アンテナ構造体１の周囲にフィルム４が隙間なく貼り付けられる。本ステップにおいて、三次元表面加飾成形機は、フィルム４の下部の圧力をフィルム４の上部の圧力よりも低くすることによってフィルム４をアンテナ構造体１の表面に貼り付ける。本工程により、基板上の凹凸及び基板形状に良好に追従したフィルム４を貼り付け対象１２に貼り付けることができる。
図１３は、圧縮空気を導入した後の様子を示している。フィルム４は、上チャンバ１３内と下チャンバ１４内との気圧の差によってアンテナ構造体１の周囲に密着している。
図１４は、上チャンバ１３内に圧縮空気を導入した後の、ステージ１７の上におけるフィルム４の成形状態を示している。本図は、アンテナ構造体１と、ステージ１７と、フィルム成形治具１８との側面図でもある。フィルム４は、配線基板２と、アンテナ素子３と、支持体５と、フィルム成形治具１８とのそれぞれの、上チャンバ内の空間に面している表面と密着している。フィルム４は、支持体５裏面の外周部の端部に密着している。
【００３７】
（ステップＳ１０８：フィルム再加熱工程）
三次元表面加飾成形機は、本ステップを実行するか否かを選択してもよい。
三次元表面加飾成形機は、ヒータ１５によりフィルム４を再度加熱する。本ステップにより、フィルム４とアンテナ構造体１との密着性を向上させることができる。
【００３８】
（ステップＳ１０９：大気解放工程）
三次元表面加飾成形機は、上チャンバ１３内の空間と、下チャンバ１４内の空間との両方の気圧を大気圧に戻す。
【００３９】
（ステップＳ１１０：取り出し工程）
アンテナ構造体１は、三次元表面加飾成形機から取り出される。
フィルム４のトリミングは、三次元表面加飾成形機からアンテナ構造体１を取り出す前に行ってもよく、アンテナ構造体１を取り出した後に別の機械等を用いて行ってもよい。
【００４０】
＊＊＊実施の形態１の効果の説明＊＊＊
フィルム４が前述のようにアンテナ構造体１に貼り付けられることにより、アンテナ基板２３の電波放射面及び全ての側面と、アンテナ基板２３及び支持体５の間との防水性は確保される。
【００４１】
フィルム４が前述のようにアンテナ構造体１に貼り付けられることにより、アンテナ基板２３側面から支持体５裏面の外周部の端部に回り込んだフィルムがアンカーとして働く。そのため、配線基板２と支持体５との少なくとも一方の熱膨張による変形、又は、配線基板２と支持体５との熱膨張差による変形等によってフィルム４が剥離するリスクは低減される。
フィルム４がアンテナ基板２３側面から支持体５裏面の外周部の端部に回り込むことにより、防水距離を長くすることが可能であり、防水性能を高まる。防水距離は、防水用の部材の終端から防水が必要な箇所までの最短距離である。アンテナ構造体１において、防水用の部材はフィルム４又はパッキン７等であり、防水が必要な箇所はアンテナ基板２３の露出している部分等である。本実施の形態における防水距離は、支持体５裏面におけるフィルム４の終端からアンテナ基板２３側面の下端までの距離である。
【００４２】
フィルムの自己融着又は接着剤によってフィルムを貼り付けた場合、一般的に、一度フィルムの貼り付けが完了した後にフィルムの剥がれが発生すると、フィルムの接着性が維持されず、フィルムの再加熱等の処理をしなければフィルムの密着性を回復させることが困難である。そのため、フィルムの自己融着又は接着剤は、粘着剤と比較してフィルムが剥離するリスクが高くなることにつながる。
しかしながら、本実施の形態によれば、フィルム４が支持体５裏面まで回り込むことと、フィルム４の貼り付け時にフィルム４が収縮することと、これらに起因する効果により、アンテナ基板２３及び支持体５に対するフィルム４の密着力が高まり、フィルム４がアンテナ基板２３及び支持体５から剥離するリスクが低くなる。
フィルムの自己融着を用いた場合においても、フィルム４を支持体５裏面まで回り込ませる構造により、フィルム４がアンテナ基板２３及び支持体５から剥離するリスクが低くなる。
【００４３】
＊＊＊他の構成＊＊＊
＜変形例１＞
図１５は、本変形例に係るアンテナ構造体１の側面断面図の具体例を示している。本変形例において、アンテナ素子３は、配線基板２の上面からはみ出さないよう、配線基板２の内部に配置されている。なお、本変形例における電波放射面は図４等における電波放射面に相当する面である。なお、アンテナ素子３を有する面は、電波の送信及び受信の少なくとも一方を実行することが企図された面でもある。
また、各アンテナ素子３の一部が配線基板２の内部に配置されていてもよく、一部のアンテナ素子３が配線基板２の内部に配置されていてもよい。
【００４４】
＜変形例２＞
図１６は、本変形例に係るアンテナ構造体１の側面断面図の具体例を示している。本図において、図４で示されているものに加えて、ネジ９の断面が見えている。本変形例において、アンテナ基板２３の上面側からネジ９を挿して取り付けることによって、アンテナ基板２３と支持体５とは締結されて固定される。ネジ９の本数及び位置は任意であってよく、ネジ９はＡＡ断面を跨ぐように取り付けられなくてもよい。
本図に示すアンテナ構造体１を生成する方法を簡単に説明する。フィルム４をアンテナ構造体１に貼り付ける前に、アンテナ基板２３の上面側からネジ９を挿して取り付け、アンテナ基板２３を支持体５に締結する。その後、ネジ９の上面及び側面と、電波放射面全面とから、アンテナ基板２３側面を回り込み、支持体５裏面の外周部の端部まで、フィルム４を貼り付ける。
このとき、ネジ９の締結部はフィルム４により防水される。そのため、他の方法により当該締結部を防水する必要はない。
【００４５】
＜変形例３＞
図１７は、本変形例に係るアンテナ構造体１の側面断面図の具体例を示している。本図において、図４で示されているものに加えて、ネジ９と基板タップ１０との断面が見えている。本変形例において、配線基板２裏面側にネジ９を取り付けるための基板タップ１０が設けられており、ネジ９の頭がアンテナ構造体１裏面から突き出ないよう、支持体５裏面の外周部の一部に凹部が設けられている。本変形例において、支持体５裏面側からネジ９を挿して取り付けることによって、アンテナ基板２３と支持体５とは締結されて固定される。ネジ９及び基板タップ１０は、ＡＡ断面を跨ぐように取り付けられていなくてもよい。ネジ９は配線基板２を貫通していてもよい。
フィルム４は、アンテナ基板２３の電波放射面の全面からアンテナ基板２３の側面を回り込み、支持体５裏面の外周部の端部まで貼り付けられている。
本変形例では支持体５裏面側からネジ９を挿してアンテナ基板２３及び支持体５を締結するため、ネジ９の締結部をフィルム４で覆う場合、防水距離が短くなる。ここで、当該防水距離は、アンテナ構造体１に貼り付けられたフィルム４の終端から、ネジ９の貫通穴までの最短距離である。そのため、ネジ９の締結部は樹脂等により別途防水加工することが望ましい。
また、ネジ９の締結部をフィルム４で覆わず、図５におけるパッキン７を当該締結部よりも外側に取り付けて当該締結部がパッキン７の内側に収まるようにする等、当該締結部に対して別途防水処理を施してもよい。
【００４６】
＜変形例４＞
図１８は、本変形例に係るアンテナ構造体１の側面断面図の具体例を示している。本図において、図４で示されているものに加えて、接着剤８の断面が見えている。本変形例において、アンテナ基板２３は、接着剤８によって支持体５に固定される。接着剤８は、アンテナ基板２３と支持体５との間の領域全面に塗布されてもよく、当該領域の一部のみに塗布されてもよい。
フィルム４は、アンテナ基板２３の電波放射面の全面から、アンテナ基板２３の側面を回り込み、支持体５裏面の外周部の端部まで貼り付けられている。
アンテナ基板２３と支持体５とは、ネジ９と接着剤８との双方を用いて固定されていてもよい。基板裏面は、基板裏面の外周部を覆う支持体５にネジ９と接着剤８との少なくともいずれかによって固定されてもよい。
【００４７】
実施の形態２．
以下、主に前述した実施の形態と異なる点について、図面を参照しながら説明する。
【００４８】
＊＊＊構成の説明＊＊＊
図１９は、本実施の形態に係るアンテナ構造体１の斜視図の具体例を示している。本実施の形態に係るアンテナ構造体１はパッキン７を備える。
【００４９】
フィルム４は、少なくとも、電波放射面と、複数の基板側面と、基板裏面の外周部の端部とに貼り付けられている。フィルム４は、少なくともアンテナ基板２３の下面の一部と側面と上面とを覆うように貼り付けられており、支持体５に貼り付けられていない。
【００５０】
パッキン７は、配線基板２裏面の外周部の端部と、支持体５の表面の外周部の端部との間に取り付けられている。
【００５１】
図２０は、本実施の形態に係るアンテナ構造体１の側面断面図の具体例を示している。本図における実施の形態に係るアンテナ構造体１との主な差異は、フィルム４が貼り付けられている領域と、パッキン７が見えることである。
フィルム４は、電波放射面全面から、アンテナ基板２３の各側面の全面を回り込み、アンテナ基板２３裏面の外周部の端部まで貼り付けられている。
パッキン７は、アンテナ基板２３裏面に貼り付けられたフィルム４と、支持体５の上面とを結合するように取り付けられている。パッキン７の幅に応じた溝が支持体５の上面に設けられ、パッキン７の一部が当該溝に嵌め込まれていてもよい。当該溝はなくてもよい。パッキン７の少なくとも一部がアンテナ基板２３と接していてもよい。アンテナ基板２３裏面と支持体５の上面との間には、高さがパッキン７の厚さである隙間又は高さが当該厚さよりも少し狭い隙間が生じる。高さは上方向の長さである。
【００５２】
＊＊＊動作の説明＊＊＊
本実施の形態に係るフィルム貼り付け工程は、実施の形態１に係るフィルム貼り付け工程と同様である。本実施の形態に係るフィルム貼り付け工程において、アンテナ構造体１の代わりにアンテナ基板２３にフィルム４が貼り付けられる。なお、貼り付けられるべきフィルムの少なくともいずれかが貼り付けられていないアンテナ基板２３を、単にアンテナ基板２３と呼ぶこともある。
本実施の形態に係るフィルム貼り付け工程の説明は、実施の形態１に係るフィルム貼り付け工程の説明におけるアンテナ構造体１及びアンテナ構造体１の各構成要素をアンテナ基板２３又はアンテナ基板２３の各構成要素に適宜読み替え、また、アンテナ構造体１に関する説明を適宜省略したものである。
【００５３】
＊＊＊実施の形態２の効果の説明＊＊＊
以上のように、本実施の形態によれば、アンテナ基板２３裏面の外周部の端部に貼り付けられたフィルム４と支持体５の間にパッキン７が配置されている。そのため、アンテナ構造体１の防水性が確保される。
また、フィルム４が前述のように貼り付けられることにより、アンテナ基板２３側面からアンテナ基板２３裏面の外周部の端部に回り込んだフィルム４がアンカーとして働き、配線基板２の熱膨張による変形等によりフィルム４が剥離するリスクを低減することができる。
フィルム４がアンテナ基板２３側面からアンテナ基板２３裏面の外周部の端部まで回り込むことにより防水距離を長くすることができ、その結果、アンテナ構造体１の防水性能が高まる。
【００５４】
＊＊＊他の構成＊＊＊
＜変形例５＞
図２１は、本変形例に係るアンテナ構造体１の側面断面図の具体例を示している。本変形例は、本実施の形態に係るアンテナ構造体１と、変形例３に係るアンテナ構造体１とを組み合わせたものである。
ネジ９と支持体５との間にパッキンを配置することによってネジ９の締結部を防水してもよい。また、支持体５裏面のネジ９の締結部に樹脂を充填する等の防水処理を施してもよい。
【００５５】
＜変形例６＞
図２２は、本変形例に係るアンテナ構造体１の側面断面図の具体例を示している。本図において、図２０に示されているものに加えて、ネジ９の断面が見える。本変形例において、アンテナ基板２３の上面側からネジ９を挿して取り付けることによって、アンテナ基板２３と支持体５とは締結されて固定される。この際、ネジ９がフィルム４を貫通するため、フィルム４には穴が空く。そこで、フィルム４のネジ９が貫通している部分及びその周囲は、樹脂等を用いて防水加工されることが望ましい。
【００５６】
＜変形例７＞
図２３は、本変形例に係るアンテナ構造体１の側面断面図の具体例を示している。本変形例は、本実施の形態に係るアンテナ構造体１と、変形例４に係るアンテナ構造体１とを組み合わせたものである。
接着剤８は、パッキン７が取り付けられていない領域であって、配線基板２と支持体５とに挟まれた領域の少なくとも一部に塗布される。
【００５７】
実施の形態３．
以下、主に前述した実施の形態と異なる点について、図面を参照しながら説明する。
【００５８】
＊＊＊構成の説明＊＊＊
図２４は、本実施の形態に係るアンテナ構造体１の斜視図の具体例を示している。本実施の形態に係るアンテナ構造体１は、実施の形態２に係るアンテナ基板２３にフィルム１１が貼り付けられたものである。フィルム４の一部と、フィルム１１の一部とは重なっている。フィルム１１の折り目及び末端部は破線により示されている。パッキン７は斜め上方向から見えなくてもよい。
【００５９】
フィルム１１は、１枚のフィルムであり、少なくとも基板裏面と複数の基板側面とに、第１のフィルムの少なくとも一部を覆うように貼り付けられている。フィルム１１は第２のフィルムとも呼ばれる。
【００６０】
図２５は、本実施の形態に係るアンテナ構造体１の側面断面図の具体例を示している。実施の形態２に係るアンテナ構造体１の側面断面図との差異を説明する。
フィルム１１は、第１のフィルムの少なくとも一部と重なるように貼り付けられている。フィルム１１は、具体例として、アンテナ基板２３裏面の全面から、アンテナ基板２３の側面を回り込み、アンテナ基板２３上面の外周部の端部まで、フィルム４の一部と重なって貼り付けられる。本図においてフィルム１１はフィルム４の一部を覆うように貼り付けられているが、フィルム１１は、フィルム４がフィルム１１を覆うように貼り付けられてもよい。
なお、フィルム１１のコネクタ６を囲むべき部分は、トリミングすることにより開口する。これにより、コネクタ６をアンテナ基板２３に接続することができる。
【００６１】
＊＊＊動作の説明＊＊＊
図２６は、本実施の形態に係るフィルム貼り付け工程の一例を示すフローチャートである。本図を用いて、フィルム貼り付け工程の例を説明する。
【００６２】
（ステップＳ３０１：第１のフィルム貼り付け工程）
実施の形態２に係るフィルム貼り付け工程と同様に、アンテナ基板２３にフィルム４を貼り付ける。
【００６３】
（ステップＳ３０２：第２のフィルム貼り付け工程）
フィルム４が貼り付けられたアンテナ基板２３の上面がフィルム成形治具１８の上面に接するよう、当該アンテナ基板２３を裏返してフィルム成形治具１８の上に配置する。
その後、第１のフィルム貼り付け工程と同様に、アンテナ基板２３にフィルム１１を貼り付ける。本工程の説明は、第１のフィルム貼り付け工程の説明におけるフィルム４を適宜フィルム１１に読み替えたものである。
【００６４】
＊＊＊実施の形態３の効果の説明＊＊＊
以上のように、本実施の形態によれば、アンテナ基板２３の裏面側においてフィルム１１と支持体５との間にパッキン７を挟みこむことにより、アンテナ構造体１の防水性が確保される。
本実施の形態によれば、フィルム４及びフィルム１１によりアンテナ基板２３を覆うことにより、アンテナ基板２３に対して高い防水性を確保することができる。また、アンテナ基板２３側面に２重にフィルムが貼り付けられることにより、アンテナ基板２３の端部において、フィルム４が剥離するリスクが低減され、フィルム４が破断するリスクが低減される。
【００６５】
＊＊＊他の構成＊＊＊
＜変形例８＞
図２７は、本変形例に係るアンテナ構造体１の側面断面図の具体例を示している。本変形例は、本実施の形態に係るアンテナ構造体１と、変形例５に係るアンテナ構造体１とを組み合わせたものである。
本図において、基板タップ１０は、フィルム１１の一部に穴を空けて取り付けられている。基板タップ１０とアンテナ基板２３との境界の周囲は、樹脂等により防水加工されてもよい。基板タップ１０は、フィルム１１の上に取り付けられてもよい。
【００６６】
＜変形例９＞
図２８は、本変形例に係るアンテナ構造体１の側面断面図の具体例を示している。本変形例は、本実施の形態に係るアンテナ構造体１と、変形例７に係るアンテナ構造体１とを組み合わせたものである。
接着剤８は、フィルム１１の上に塗布されてもよい。
【００６７】
実施の形態４．
以下、主に前述した実施の形態と異なる点について、図面を参照しながら説明する。
【００６８】
＊＊＊構成の説明＊＊＊
図２９は、本実施の形態に係るアンテナ構造体１の斜視図の具体例を示している。本図に示すように、支持体５は、アンテナ基板２３の側面を覆うように取り付けられている。即ち、支持体５は複数の基板側面を覆う。本実施の形態に係るアンテナ構造体１の他の構成要素は、実施の形態１に係るものと同様である。
【００６９】
図３０は、本実施の形態に係るアンテナ構造体１の側面断面図の具体例を示している。本実施の形態に係るアンテナ構造体１は、実施の形態１に係るアンテナ構造体１と異なり、アンテナ基板２３の側面が支持体５で覆われている。
フィルム４は、アンテナ基板２３の電波放射面の全面から、支持体５の上面の端部と、支持体５側面とを回り込み、支持体５裏面側外周部端部に貼り付けられ、アンテナ構造体１が形成される。
【００７０】
＊＊＊動作の説明＊＊＊
本実施の形態に係るフィルム貼り付け工程は、実施の形態１に係るフィルム貼り付け工程と同様である。
【００７１】
＊＊＊実施の形態４の効果の説明＊＊＊
以上のように、本実施の形態によれば、アンテナ基板２３の側面が支持体５で覆われているため、アンテナ基板２３の端部が保護される。
また、本実施の形態によれば、フィルム４は、アンテナ基板２３の電波放射面の全面から、支持体５上面の端部及び支持体５の側面を回り込み、支持体５裏面の外周部の端部に貼り付けられる。その結果、フィルム４がアンカーとして働くため、配線基板２の熱膨張による変形等によりフィルム４が剥離するリスクが低減される。
【００７２】
＊＊＊他の構成＊＊＊
＜変形例１０＞
図３１は、本変形例に係るアンテナ構造体１の側面図の具体例を示している。本変形例は、本実施の形態に係るアンテナ構造体１と、変形例２に係るアンテナ構造体１とを組み合わせたものである。
【００７３】
＜変形例１１＞
図３２は、本変形例に係るアンテナ構造体１の側面図の具体例を示している。本変形例は、本実施の形態に係るアンテナ構造体１と、変形例４に係るアンテナ構造体１とを組み合わせたものである。
フィルム４は、アンテナ基板２３の電波放射面全面から、支持体５表面の端部及び支持体５の側面を回り込み、支持体５裏面の外周部端部まで貼り付けられる。
【００７４】
＊＊＊他の実施の形態＊＊＊
前述した各実施の形態の自由な組み合わせ、あるいは各実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは各実施の形態において任意の構成要素の省略が可能である。
また、実施の形態は、実施の形態１から４で示したものに限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。フローチャート等を用いて説明した手順は、適宜変更されてもよい。
【符号の説明】
【００７５】
１  アンテナ構造体、２  配線基板、３  アンテナ素子、４  フィルム、５  支持体、６  コネクタ、７  パッキン、８  接着剤、９  ネジ、１０  基板タップ、１１  フィルム、１２  貼り付け対象、１３  上チャンバ、１４  下チャンバ、１５  ヒータ、１６  枠、１７  ステージ、１８  フィルム成形治具、１９  コンプレッサ、２０  真空ポンプ、２１  配管、２２  アンテナ取り付け部材、２３  アンテナ基板、３０  装置筐体、３１  昇降部。
【要約】
アンテナ構造体（１）は、アンテナ素子（３）を有する面である電波放射面を含む面である構造体表面と、構造体表面に接している面である複数の構造体側面と、構造体表面に対向する面であって、複数の構造体側面と接している面である構造体裏面とを有する。構造体表面と、複数の構造体側面と、構造体裏面の外周部の端部とには、１枚のフィルムである第１のフィルムが貼り付けられている。【図１】
0006906733.tif 000002
【図２】
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【図３】
0006906733.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0006906733.tif 000008
【図８】
0006906733.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0006906733.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
0006906733.tif 000020
【図２０】
0006906733.tif 000021
【図２１】
0006906733.tif 000022
【図２２】
0006906733.tif 000023
【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
0006906733.tif 000027
【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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