(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉可能な遮蔽材を備えたブラインドを固定面に取り付けるためのブラインド取付装置であって、
前記固定面に少なくとも一部が移動可能に支持される一対の縦枠を備え、
一対の前記縦枠間には、前記ブラインドが設置され、
前記縦枠の少なくとも一部を上下方向に移動させることで前記ブラインドの設置される高さが変更可能であり、
一対の前記縦枠同士は横枠によって連結されており、前記横枠には前記遮蔽材を支持する支持部材がブラケットを介して取り付けられることを特徴とする、ブラインド取付装置。
【請求項２】
開閉可能な遮蔽材を備えたブラインドを固定面に取り付けるためのブラインド取付装置であって、
前記固定面に少なくとも一部が移動可能に支持される一対の縦枠を備え、
一対の前記縦枠間には、前記ブラインドが設置され、
前記縦枠の少なくとも一部を上下方向に移動させて前記縦枠の長さが伸縮することで、又は、一対の前記縦枠を上下方向に移動させて前記固定面に固定させることで、前記ブラインドの設置される高さが変更可能であることを特徴とする、ブラインド取付装置。
【請求項３】
前記縦枠は、
前記固定面に固定されるベースレールと、
前記ベースレールに沿って上下方向に相対移動可能なスライドレールと、
からなり、
前記ブラインドは、前記スライドレールと一体に移動することを特徴とする、請求項1又は２に記載のブラインド取付装置。
【請求項４】
開閉可能な遮蔽材を備えたブラインドを固定面に取り付けるためのブラインド取付装置であって、
前記固定面に少なくとも一部が移動可能に支持される一対の縦枠を備え、
一対の前記縦枠間には、前記ブラインドが設置され、
前記縦枠の少なくとも一部を上下方向に移動させることで前記ブラインドの設置される高さが変更可能であり、
前記縦枠は、
前記固定面に固定されるベースレールと、
前記ベースレールに沿って上下方向に相対移動可能なスライドレールと、
からなり、
前記ブラインドは、前記スライドレールと一体に移動し、
前記ベースレールと前記スライドレールとの間には、前記ベースレールに対する前記スライドレールの移動を規制する固定具が設けられ、
前記固定具による規制を解除することで、前記スライドレールの移動が許容されることを特徴とする、ブラインド取付装置。
【請求項５】
一対の前記スライドレールの下端近傍には、一対の前記スライドレール同士を連結する操作枠が着脱自在となっており、一対の前記スライドレール同士を連結した操作枠を上下動させることで、前記ベースレールに沿って一対の前記スライドレールを移動可能であることを特徴とする、請求項３又は４に記載のブラインド取付装置。
【請求項６】
前記遮蔽材は、前記操作枠の取付位置を超えて下降可能であることを特徴とする、請求項５に記載のブラインド取付装置。
【請求項７】
前記スライドレールには、前記ブラインドに電力供給又は制御信号を送信するための配線を収容する配線空間が形成されることを特徴とする、請求項３〜６のいずれかに記載のブラインド取付装置。
【請求項８】
前記配線空間には、配線を出し入れ自在とする開口が前記スライドレールの上下方向に沿って形成されることを特徴とする、請求項７に記載のブラインド取付装置。
【請求項９】
前記遮蔽材は、前記縦枠の長さよりも長いことを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載のブラインド取付装置。
【請求項１０】
一対の前記縦枠同士は横枠によって連結されており、前記横枠は前記遮蔽材を支持する支持部材であることを特徴とする、請求項２〜９のいずれかに記載のブラインド取付装置。
【請求項１１】
一対の前記縦枠は、前記横枠の上端よりも上方に突出していることを特徴とする、請求項１又は１０に記載のブラインド取付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラインド取付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のブラインド取付装置としては、特開２０１５−２８２７８号公報（特許文献１）に示されるものがある。同文献には、ブラケットにヘッドボックスを仮止めする仮止め機構と、仮止めされたヘッドボックスをブラケットに固定する固定機構と、を備えたブラインド取付装置が開示されている。仮止め機構は、ブラケットの開口を通じた収容部へのヘッドボックスの進入を許容する許容位置と、収容部へのヘッドボックスの進入を規制する規制位置との間で変位可能な変位部材を有する。変位部材は、規制位置に位置する場合に、収容部に進入したヘッドボックスを仮止めする。
【０００３】
かかる構成によれば、ヘッドボックスの取付け位置が高所や狭所であり、ヘッドボックスをブラケットに取り付ける際の作業スペースが柱や梁などの構造物によって制限される場合であっても効果がある。例えば、ヘッドボックスを支える治具あるいは作業者の手から離れてしまったとしても、仮止め機構によってヘッドボックスがブラケットから誤って落下することを防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−２８２７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来のブラインド取付装置では、高所における狭小空間の場合、ヘッドボックスをブラケットに取り付ける際、又はブラケットから取り外す際、ヘッドボックスの外側面に形成される突起を長尺状の治具の先端部で保持しながら、ブラインドを上げ下げする必要がある。よって、ブラインドの施工、メンテナンスといった作業の安全性の面で依然として課題があった。
【０００６】
そこで本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、高所における狭小空間であっても、ブラインドの施工、メンテナンスといった作業を安全に行うことができるブラインド取付装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明によれば、開閉可能な遮蔽材を備えたブラインドを固定面に取り付けるためのブラインド取付装置であって、前記固定面に少なくとも一部が移動可能に支持される一対の縦枠を備え、一対の前記縦枠間には、前記ブラインドが設置され、前記縦枠の少なくとも一部を上下方向に移動させることで前記ブラインドの設置される高さが変更可能であることを特徴とする、ブラインド取付装置が提供される。
【０００８】
かかる構成によれば、縦枠を固定面に対して上下方向に移動させることで、ブラインドを作業者の手の届く高さまで安全に昇降させることできる。よって、高所における狭小空間であっても、ブラインドの施工、メンテナンスといった作業を安全に行うことができる。
【０００９】
本発明は様々な応用が可能である。例えば、前記縦枠は、前記固定面に固定されるベースレールと、前記ベースレールに沿って上下方向に相対移動可能なスライドレールと、からなり、前記ブラインドは、前記スライドレールと一体に移動するようにしてもよい。かかる構成によれば、ベースレールに沿って上下方向に相対移動可能なスライドレールと一体にブラインドを移動するようにしたことで、ブラインドをスライドレールとともに安定した状態で昇降させることができる。
【００１０】
また、前記ベースレールと前記スライドレールとの間には、前記ベースレールに対する前記スライドレールの移動を規制する固定具が設けられ、前記固定具による規制を解除することで、前記スライドレールの移動が許容されるようにしてもよい。かかる構成によれば、ベースレールとスライドレールとを連通するように固定具を設けることで、固定具によってスライドレールの昇降を規制して安定した状態で保持し、固定具の解除でスライドレールを昇降可能な状態に切替えることができる。
【００１１】
また一対の前記スライドレールの下端近傍には、一対の前記スライドレール同士を連結する操作枠が着脱自在となっており、一対の前記スライドレール同士を連結した操作枠を上下動させることで、前記ベースレールに沿って一対の前記スライドレールを移動可能であるようにしてもよい。かかる構成によれば、着脱自在な操作枠によってスライドレールを昇降可能とすることで、作業性が向上する。
【００１２】
また、前記遮蔽材は、前記操作枠の取付位置を超えて下降可能なようにしてもよい。かかる構成によれば、操作枠を取り外すことで、より高さ寸法の大きなブラインドを昇降可能に設置できる。
【００１３】
また、前記スライドレールには、前記ブラインドに電力供給又は制御信号を送信するための配線を収容する配線空間が形成されるようにしてもよい。かかる構成によれば、スライドレールに配線空間を設けることで、スライドレールのベースレールとの相対移動の影響を配線が受けることを防止することができる。よって、配線を配線空間内で安定した状態で収容しながらスライドレールとともに昇降させることができる。
【００１４】
また、前記配線空間には、配線を出し入れ自在とする開口が前記スライドレールの上下方向に沿って形成されるようにしてもよい。かかる構成によれば、配線空間に配線を出し入れ可能とする開口を形成することで、メンテナンス性を向上できる。特にスライドレールを昇降させた後も、配線同士の接続、接続解除作業にあたり、作業性低下を抑制できる。
【００１５】
また、前記遮蔽材は、前記縦枠の長さよりも長くしてもよい。かかる構成によれば、高所に設置したブラインドをより下方まで下降させることが可能となるため、縦枠の長さよりも高所にブラインドを設置することが可能となる。
【００１６】
また、一対の前記縦枠同士は横枠によって連結されており、前記横枠には前記遮蔽材を支持する支持部材がブラケットを介して取り付けられるようにしてもよい。かかる構成によれば、例えば、横枠に予め固定したブラケットに支持部材を取付けることで、横枠にブラインドを開閉可能に支持させることができる。縦枠同士を連結する横枠に支持部材を着脱自在に取り付けることで、ブラインドのメンテナンスなどのときにブラインド取付装置からブラインドを容易に着脱することができる。
【００１７】
また、一対の前記縦枠同士は横枠によって連結されており、前記横枠は前記遮蔽材を支持する支持部材であるようにしてもよい。かかる構成によれば、横枠をブラインドの支持部材と兼用させることで、支持部材の両端を直接縦枠に連結し、部品点数を削減できる。
【００１８】
また、一対の前記縦枠は、前記横枠の上端よりも上方に突出しているようにしてもよい。かかる構成によれば、横枠の上方に隙間が形成されるため、取付空間内において空気の流れが遮断されることを防止できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のブラインド取付装置によれば、高所における狭小空間であっても、ブラインドの施工、メンテナンスといった作業を安全に行うことが可能である。本発明のその他の効果については、後述する発明を実施するための形態においても説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施形態のブラインド取付装置１００にブラインド２００を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図２】ブラインド取付装置１００の斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】スライドレール１１４を下降した状態を示すブラインド取付装置１００を室外から見た斜視図である。
【図５】狭小空間にベースレール１１２を取り付けた状態を示す側断面図である。
【図６】狭小空間にブラインド取付装置１００によってブラインド２００を取り付けた状態を示す側断面図である。
【図７】狭小空間においてスラット２１０を下降させた状態を示す側断面図である。
【図８】ブラインド２００を取り外す手順を示す概略図であり、（ａ）はスラット２１０を下降させた状態を示し、（ｂ）はスラット２１０を畳み上げた状態を示す。
【図９】ブラインド２００を取り外す手順を示す概略図であり、（ａ）は操作枠１４０を取り付けた状態を示し、（ｂ）はスライドレール１１４を下降させた状態を示す。
【図１０】スラット２１０を畳み上げて操作枠１４０を取り付けた状態を示す側断面図である。
【図１１】スライドレール１１４を下降させた状態を示す側断面図である。
【図１２】ブラインド取付装置１００からブラインド２００を取り外した状態を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２２】
（第１の実施形態）
第１の実施形態に係るブラインド取付装置１００の構成について、図１を参照しながら説明する。図１は、ブラインド取付装置１００にブラインド２００を取り付けた状態を示す斜視図である。ブラインド取付装置１００は、昇降（開閉）可能な複数のスラット（遮蔽材）２１０を備えたブラインド２００を固定面ＦＳに取り付けるためのものであり、固定面ＦＳに少なくとも一部が移動可能に支持される一対の縦枠１１０と、一対の縦枠１１０同士を連結する横枠１２０と、を備える。横枠１２０には、スラット２１０を支持するヘッドボックス（支持部材）２２０がブラケット１２２を介して取り付けられる。縦枠１１０の少なくとも一部を上下方向に移動させることでブラインド２００の設置される高さが変更可能である。
【００２３】
なお、本実施形態では、ブラインド２００は、一般的な電動の横型ブラインドを用いるものとし、ブラインド２００の詳細な説明は省略するものとする。以下、ブラインド取付装置１００の各部の構成について説明する。
【００２４】
（縦枠１１０）
縦枠１１０は、少なくとも一部を上下に移動させることでブラインド２００の高さを変更可能にするものである。縦枠１１０の構成について、図１に加え、図２〜図４を参照しながら説明する。図２は、ブラインド取付装置１００の斜視図である。図３は、図１のＡ−Ａ断面図である。図４は、スライドレール１１４を下降した状態を示すブラインド取付装置１００を室外から見た斜視図である。縦枠１１０は、図２及び図３に示したように、固定面ＦＳに固定されるベースレール１１２と、ベースレール１１２に沿って上下に移動可能なスライドレール１１４と、からなる。
【００２５】
ベースレール１１２とスライドレール１１４は、図２に示したように、長尺な略長方形状であり、同様の長さに構成されている。スライドレール１１４は、ベースレール１１２のほぼ全長にわたって、ベースレール１１２に沿って上下動可能となっている。スライドレール１１４を最も上昇させるとベースレール１１２と完全に重なり、スライドレールを下降させると、ベースレール１１２の下端から下方に突出していく。よって、ベースレール１１２を最も上昇させたときに比べて、下降させたときには、縦枠１１０の長さが２倍程度になる。
【００２６】
縦枠１１０の形状を、図３に示す断面形状を用いて説明する。縦枠１１０は、ほぼ全長にわたってこの断面形状に形成されている。まず、ベースレール１１２について説明する。ベースレール１１２は、図３に示したように、固定面ＦＳに接する凹部１１２ａと、凹部１１２ａの一方の壁部の上端から固定面ＦＳと平行に幅方向（固定面ＦＳにおける奥行方向）に直線状に延びる延長部１１２ｂと、延長部１１２ｂの先端に略Ｌ字状に形成されるＬ字部１１２ｃとからなる。Ｌ字部１１２ｃの一端部は固定面ＦＳに当接する。また、Ｌ字部１１２ｃの他端は、延長部１１２ｂとともにスライドレール１１４の移動を案内する案内空間１１２ｄを構成する。
【００２７】
ベースレール１１２は、案内空間１１２ｄと、凹部１１２ａの他方の壁部１１２ｅとによってスライドレール１１４の移動を案内する。ベースレール１１２は、凹部１１２ａがベースレール固定ネジ１１６によって固定面ＦＳにねじ止めされることにより、固定面ＦＳに固定される。
【００２８】
スライドレール１１４は、図３に示したように、幅方向（固定面ＦＳにおける奥行方向）のほぼ全長わたって直線状に延びる直線部１１４ａが形成されている。直線部１１４ａの一端には階段状に屈曲した被案内部１１４ｂが形成されている。被案内部１１４ｂは、ベースレール１１２の案内空間１１２ｄに挿入されて、延長部１１２ｂに当接する。また、スライドレール１１４には、ベースレール１１２の凹部１１２ａの壁部１１２ｅが挿入する案内溝１１４ｃが形成されている。
【００２９】
案内溝１１４ｃは、直線部１１４ａから凹部１１２ａの底部に当接するように突出する第１突出部１１４ｄと、壁部１１２ｅを挟んで略Ｌ字状に突出する第２突出部１１４ｅと、の間によって構成される。第２突出部１１４ｅは、壁部１１２ｅに沿った片と壁部１１２ｅの側方に突出した片とを備える。さらに、スライドレール１１４には、ベースレール１１２の延長部１１２ｂに当接する第３突出部１１４ｆが形成されている。
【００３０】
スライドレール１１４は、図２に示したように、下端近傍において上下方向に２つの下部スライドレール固定ネジ用孔１１４ｊが形成されている。下部スライドレール固定ネジ用孔１１４ｊは、図３に示したように、第３突出部１１４ｆの部分に配置されている。スライドレール１１４は、図１に示したように、スライドレール１１４を上昇させたときに、下部スライドレール固定ネジ用孔１１４ｊを介してスライドレール固定ネジ１１８によってベースレール１１２に固定される。スライドレール１１４は、スライドレール固定ネジ１１８を取り外すことで、再びベースレール１１２に対する移動の規制が解除され、移動が許容される。
【００３１】
また、スライドレール１１４は、図２に示したように、上端近傍において上下方向に２つの上部スライドレール固定ネジ用孔１１４ｎが形成されている。上部スライドレール固定ネジ用孔１１４ｎも下部スライドレール固定ネジ用孔１１４ｊと同様の第３突出部１１４ｆの部分に配置されている。スライドレール１１４は、図４に示したように、スライドレール１１４を下降させたときに、上部スライドレール固定ネジ用孔１１４ｎを介してスライドレール固定ネジ１１８でベースレール１１２に固定される。このようにスライドレール１１４を下降させた作業しやすい位置に固定しておいてブラインド２００のメンテナンスや交換作業などを行うことができる。スライドレール１１４は、スライドレール固定ネジ１１８を取り外すことで、再びベースレール１１２に対する移動の規制が解除される。
【００３２】
スライドレール固定ネジ１１８は、図３に示したように、スライドレール１１４の第３突出部１１４ｆに配置されており、スライドレール固定ネジ１１８を締め付けたときの押圧力によるスライドレール１１４のたわみが防止されている。スライドレール１１４は、被案内部１１４ｂ、第１突出部１１４ｄと、第３突出部１１４ｆとの３点がベースレール１１２に当接するため、がたつきがなく、安定して連結される。
【００３３】
また、スライドレール１１４には、図３に示したように、直線部１１４ａと第２突出部１１４ｅによって、ブラインド２００に電力供給又は制御信号を送信するための配線２３０をベースレール１１２から隔離して収容する配線空間１１４ｇが形成されている。第２突出部１１４ｅの端部は直線部１１４ａの端部よりも内側に位置しており、上下及び側部の３方向が連続している開口１１４ｍが形成されている。この開口１１４ｍは、配線空間１１４ｇに配線２３０を出し入れするためのものであり、上下及び側部の３方向が開口しているため配線空間１１４ｇへの配線２３０の出し入れが自在になる。また、直線部１１４ａの他端は略Ｌ字状に固定面ＦＳの方向に屈曲した屈曲部１１４ｈを有しており、配線空間１１４ｇから配線２３０が不用意に脱落することが防止されている。
【００３４】
配線空間１１４ｇの長さは、図１に示したように、スライドレール１１４よりも短く、スライドレール１１４の上下端部近傍には形成されていない。このため、配線空間１１４ｇの上部にはヘッドボックス２２０からの配線２３０を導入しやすい。また、配線空間１１４ｇの下部から導出された配線２３０は、スライドレール１１４を下方に移動させたときにも配線空間１１４ｇに追従することができる。
【００３５】
また、スライドレール１１４には、図２に示したように、スライドレール固定ネジ１１８の上方に２つの操作枠取付孔１１４ｋが幅方向に形成されている。操作枠取付孔１１４ｋには、図４に示したように、一対のスライドレール１１４同士を連結する操作枠１４０が操作枠固定ネジ１４２によって着脱自在に取付可能となっている。操作枠１４０を上下動させることで、ベースレール１１２に沿って一対のスライドレール１１４を上下方向に同時に移動させることができる。
【００３６】
（横枠１２０）
横枠１２０は、一対の縦枠１１０同士を連結し、ブラインド２００を上下動させるものである。横枠１２０は、図２に示したように、直方体状であり、両端がスライドレール１１４にそれぞれ連結されている。このとき、横枠１２０は、上端から縦枠１１０が上方に突出するように配置される。横枠１２０の下面には、複数のブラケット１２２が所定間隔をおいて取り付けられている。ブラケット１２２には、図１に示したように、ブラインド２００のヘッドボックス２２０が取り付けられている。よって、ブラインド２００はスライドレール１１４と一体に上下方向に移動する。
【００３７】
以上、ブラインド取付装置１００の構成について説明した。以下、図５〜図７を参照しながら、ダブルスキン構造の狭小空間にブラインド取付装置１００を取り付けた状態について説明する。図５は、狭小空間にベースレール１１２を取り付けた状態を示す側断面図である。図６は、狭小空間にブラインド取付装置１００によってブラインド２００を取り付けた状態を示す側断面図である。
【００３８】
ブラインド取付装置１００は、図５に示したように、ダブルスキン構造の内ガラスＩＧと外ガラスＯＧの間の狭小空間の壁である固定面ＦＳに取り付けられる。内ガラスＩＧの上部は内壁ＩＷに取付けられており、室内側に開閉することで開放可能となっている。外ガラスＯＧの上部は外壁ＯＷに固定されている。外壁ＯＷにはガラリＧＲが設けられている。内壁ＩＷの下端近傍は天井ＣＬが設けられている。内壁ＩＷの上端には天井壁ＣＷが設けられており、天井壁ＣＷは、ガラリＧＲの途中に配置されている。内ガラスＩＧは外ガラスＯＧよりも高さが低く、高さ方向の寸法はベースレール１１２以上の長さである。
【００３９】
ブラインド取付装置１００は、図５に示したように、内ガラスＩＧを開放し、狭小空間に挿入して、固定面ＦＳに取り付ける。その際、ベースレール１１２の上端は天井壁ＣＷに当接される。縦枠１１０が横枠１２０の上端よりも上方に突出するため、横枠１２０と天井壁ＣＷの間には隙間が形成され、空気が循環して自然換気が可能となっている。
【００４０】
配線空間１１４ｇの下端から導出されたブラインド２００の配線２３０は、図５に示したように、天井ＣＬの上に設置された制御ボックス２４０の配線２５０とコネクタ２６０、２６１で接続されている。制御ボックス２４０には電源線２７０を介して電気が供給される。
【００４１】
狭小空間に配置されたブラインド２００は、図６に示したように、ヘッドボックス２２０が、内壁ＩＷとガラリＧＲの間に配置されて、内ガラスＩＧ又は外ガラスＯＧを介して外部から視認することができない位置に隠される。スラット２１０は、内ガラスＩＧの上方まで上昇する。よって、畳み上げられたスラット２１０は、内壁ＩＷによって視認することができない位置に隠される。
【００４２】
スラット２１０を下降させると、図７に示したように、スラット２１０が縦枠１１０の下端を超えて下降する。すなわち、スラット２１０は、操作枠１４０の取付位置を超えて下降する。よって、内ガラスＩＧと外ガラスＯＧの間にスラット２１０が配置される。
【００４３】
以上、ダブルスキン構造の狭小空間にブラインド取付装置１００を取り付けた状態について説明した。次に、ブラインド取付装置１００からブラインドを取り外す手順について、図８〜図１２を参照しながら説明する。図８は、ブラインド２００を取り外す手順を示す概略図であり、（ａ）はスラット２１０を下降させた状態を示し、（ｂ）はスラット２１０を畳み上げた状態を示す。図９は、ブラインド２００を取り外す手順を示す概略図であり、（ａ）は操作枠１４０を取り付けた状態を示し、（ｂ）はスライドレール１１４を下降させた状態を示す。図１０は、スラット２１０を畳み上げて操作枠１４０を取り付けた状態を示す側断面図である。図１１は、スライドレール１１４を下降させた状態を示す側断面図である。図１２は、ブラインド取付装置１００からブラインド２００を取り外した状態を示す側断面図である。
【００４４】
ブラインド取付装置１００からブラインド２００を取り外す際には、図８（ａ）に示したように、スラット２１０が下降している場合がある。このようにスラット２１０が下降していると、スラット２１０によって縦枠１１０を操作しづらくなる。このため、図８（ｂ）に示したように、スラット２１０を最上位置まで畳み上げる。
【００４５】
そして、内ガラスＩＧを開放して、図９（ａ）及び図１０に示したように、操作枠固定ネジ１４２によって操作枠１４０をスライドレール１１４に取り付ける。次に、コネクタ２６０、２６１を取り外して配線２３０と配線２５０を分離する。その後、スライドレール固定ネジ１１８を取り外し、スライドレール１１４をベースレール１１２に対して移動可能な状態にする。
【００４６】
そして、操作枠１４０を持って、図９（ｂ）の矢印ａの方向にスライドレール１１４を引き下げる。すると、スライドレール１１４と一体に横枠１２０が下降する。ブラインド２００は、図１１に示したように、ヘッドボックス２２０を横枠１２０に取り付けているブラケット１２２が天井ＣＬと同程度の位置まで下降するため、ブラケット１２２の操作が可能になる。
【００４７】
そして、図１２に示したように、上部スライドレール固定ネジ用孔１１４ｎを介してスライドレール固定ネジ１１８によってスライドレール１１４をベースレール１１２に固定する。その後、ブラケット１２２を操作して、ヘッドボックス２２０を取り外す。そして、矢印ｂに示したように、ブラインド２００をブラインド取付装置１００から取り外す。ブラインド取付装置１００にブラインド２００を取り付ける場合は、矢印ｃに示したように、上記とは逆の手順で操作を行う。
【００４８】
（第１の実施形態の効果）
以上説明したように、本実施形態によれば、縦枠１１０を固定面ＦＳに対して上下方向に移動させることで、ブラインド２００を作業者の手の届く高さまで安全に昇降させることできる。よって、高所における狭小空間であっても、ブラインド２００の施工、メンテナンスといった作業を安全に行うことができる。
【００４９】
また、ベースレール１１２に沿って上下方向に相対移動可能なスライドレール１１４と一体にブラインド２００を移動するようにしたことで、ブラインド２００をスライドレール１１４とともに安定した状態で昇降させることができる。
【００５０】
また、ベースレール１１２とスライドレール１１４とを連通するようにスライドレール固定ネジ１１８を設けることで、スライドレール固定ネジ１１８によってスライドレール１１４の昇降を規制して安定した状態で保持し、スライドレール固定ネジ１１８の解除でスライドレール１１４を昇降可能な状態に切替えることができる。
【００５１】
また、着脱自在な操作枠１４０によってスライドレール１１４を昇降可能とすることで、作業性が向上する。
【００５２】
また、操作枠１４０を取り外すことで、より高さ寸法の大きなブラインド２００を昇降可能に設置できる。
【００５３】
また、スライドレール１１４に配線空間１１４ｇを設けることで、スライドレール１１４のベースレール１１２との相対移動の影響を配線２３０が受けることを防止することができる。よって、配線２３０を配線空間１１４ｇ内で安定した状態で収容しながらスライドレール１１４とともに昇降させることができる。
【００５４】
また、配線空間１１４ｇに配線２３０を出し入れ可能とする開口１１４ｍを形成することで、メンテナンス性を向上できる。特にスライドレール１１４を昇降させた後も、配線２３０，２５０同士の接続、接続解除作業にあたり、作業性低下を抑制できる。
【００５５】
また、下降状態にある複数のスラット２１０の全体の高さを縦枠１１０の長さよりも長くするため、高所に設置したブラインド２００をより下方まで下降させることが可能となる。よって、縦枠１１０の長さよりも高所にブラインド２００を設置することが可能となる。
【００５６】
また、横枠１２０に予め固定したブラケット１２２にヘッドボックス２２０を取付けることで、横枠１２０にブラインド２００を開閉可能に支持させることができる。縦枠同士を連結する横枠１２０にヘッドボックス２２０を着脱自在に取り付けることで、ブラインド２００のメンテナンスなどのときにブラインド取付装置１００からブラインド２００を容易に着脱することができる。
【００５７】
また、縦枠１１０は、横枠１２０の上端よりも上方に突出しているよう構成されているため、横枠１２０の上方に隙間が形成されるため、取付空間内において空気の流れが遮断されることを防止できる。
【００５８】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係るブラインド取付装置の構成について説明する。本実施形態のブラインド取付装置は、一対の縦枠が横枠に代えてブラインドのヘッドボックスの両端で連結されているものである。その他の点は第１の実施形態と同様である。
【００５９】
（第２の実施形態の効果）
以上説明したように、本実施形態によれば、横枠をブラインドのヘッドボックスと兼用させることで、ヘッドボックスの両端を直接縦枠に連結し、部品点数を削減できる。
【００６０】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００６１】
例えば、上記実施形態では、固定面ＦＳに固定されるベースレール１１２とベースレール１１２と相対移動可能なスライドレール１１４とで縦枠１１０を構成し、スライドレール１１４を移動させることでブラインド２００の設置位置を変更する例について説明したが、本発明はこの例に限定されない。高所における狭小空間であっても、ブラインドの施工、メンテナンスといった作業を安全に行うことができれば任意の設計とすることができる。例えば、縦枠全体を上下方向に移動させて固定面に固定することによりブラインド２００の設置位置を変更するようにしてもよい。
【００６２】
また、上記実施形態では、ブラインドを横型ブラインドとしたが、本発明はこの例に限定されない。例えば、ロールスクリーン、プリーツスクリーン、縦型ブラインドなどでもよい。さらには、電動ブラインドではなく、手動のブラインドでもよい。
【００６３】
また、上記実施形態では、ベースレール１１２とスライドレール１１４とを連通するように、ベースレール１１２に対するスライドレール１１４の移動を規制するスライドレール固定ネジ１１８が設けられ、スライドレール固定ネジ１１８による規制を解除することで、スライドレール１１４の移動が許容される例について説明したが、本発明はこの例に限定されない。例えば、スライドレールがベースレールに対して所望の位置に来たときに嵌合する構成としてもよい。
【００６４】
また、上記実施形態では、一対のスライドレール１１４の下端近傍には、一対のスライドレール１１４同士を連結する操作枠１４０が着脱自在となっており、一対のスライドレール１１４同士を連結した操作枠１４０を上下動させることで、ベースレール１１２に沿って一対のスライドレール１１４を移動可能である例について説明したが、本発明はこの例に限定されない。例えば、一対のスライドレールの幅によっては、両手で持って移動させてもよい。
【００６５】
また、上記実施形態では、スラット２１０は、操作枠１４０の取付位置を超えて下降可能である例について説明したが、本発明はこの例に限定されない。例えば、スラットは、操作枠の取付位置内で下降するようにしてもよい。
【００６６】
また、上記実施形態では、スライドレール１１４には、ブラインド２００に電力供給又は制御信号を送信するための配線２３０を収容する配線空間１１４ｇが形成される例について説明したが、本発明はこの例に限定されない。例えば、配線空間はベースレールと同一空間内にあってもよい。
【００６７】
また、上記実施形態では、配線空間１１４ｇには、配線２３０を出し入れ自在とする開口１１４ｍがスライドレール１１４の上下方向に沿って形成される例について説明したが、本発明はこの例に限定されない。例えば、配線空間の上下に開口した筒状の空間としてもよい。
【００６８】
また、上記第１の実施形態では、下降状態にある複数のスラット２１０の全体の高さは、縦枠１１０の長さよりも長い構成とした例について説明したが、本発明はこの例に限定されない。例えば、遮蔽材は縦枠の長さより短くしてもよい。
【００６９】
また、上記実施形態では、一対の縦枠１１０同士は横枠１２０によって連結されており、横枠１２０にはスラット２１０を支持するヘッドボックス２２０がブラケット１２２を介して取り付けられるようにした例について説明したが、本発明はこの例に限定されない。例えば、ヘッドボックス２２０を横枠１２０にねじ止めなどで取付けてもよい。即ち、横枠１２０とヘッドボックス２２０を一体の構成としてもよい。
【００７０】
また、上記実施形態では、一対の縦枠１１０は、横枠１２０の上端よりも上方に突出しているようにした例について説明したが、本発明はこの例に限定されない。例えば、一対の縦枠の上端と横枠の上端とを同じ高さにしてもよい。また、通気のために横枠に部分的な凹みを設けるなどしてもよい。
【００７１】
上記実施形態、応用例、変形例は、任意に組み合わせて実施することができる。
【符号の説明】
【００７２】
１００  ブラインド取付装置
１１０  縦枠
１１２  ベースレール
１１２ａ  凹部
１１２ｂ  延長部
１１２ｃ  Ｌ字部
１１２ｄ  案内空間
１１４  スライドレール
１１４ａ  直線部
１１４ｂ  被案内部
１１４ｃ  案内溝
１１４ｄ  第１突出部
１１４ｅ  第２突出部
１１４ｆ  第３突出部
１１４ｇ  配線空間
１１４ｈ  屈曲部
１１４ｊ  下部スライドレール固定ネジ用孔
１１４ｋ  操作枠取付孔
１１４ｍ  開口
１１４ｎ  上部スライドレール固定ネジ用孔
１１６  ベースレール固定ネジ
１１８  スライドレール固定ネジ
１２０  横枠
１２２  ブラケット
１４０  操作枠
１４２  操作枠固定ネジ
２００  ブラインド
２１０  スラット（遮蔽材）
２２０  ヘッドボックス（支持部材）
２３０  配線
２４０  制御ボックス
２５０  配線
２６０、２６１  コネクタ
２７０  電源線
ＦＳ  固定面
ＩＧ  内ガラス
ＯＧ  外ガラス
ＩＷ  内壁
ＯＷ  外壁
ＧＲ  ガラリ
ＣＷ  天井壁
ＣＬ  天井
【要約】
【課題】高所における狭小空間であっても、ブラインドの施工、メンテナンスといった作業を安全に行うことが可能なブラインド取付装置を提供する。
【解決手段】ブラインド取付装置１００は、開閉可能なスラット２１０を備えたブラインド２００を固定面ＦＳに取り付けるためのであって、固定面ＦＳに少なくとも一部が移動可能に支持される一対の縦枠１１０を備え、一対の縦枠１１０間には、ブラインド２００が設置され、縦枠１１０の少なくとも一部を上下方向に移動させることでブラインド２００の設置される高さが変更可能に構成されている。かかる構成によれば、縦枠を固定面に対して上下に移動させることで、ブラインドを作業者の手の届く高さまで安全に昇降させることできる。よって、高所における狭小空間であっても、ブラインドの施工、メンテナンスといった作業を安全に行うことができる。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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