(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
レザーケース用パンチング装置であって、作業台（１）を備え、前記作業台（１）の上部に溝仕切り板（２）が固定接続され、前記溝仕切り板（２）は２つの空間に区切られ、一方の空間の中間部に衝撃ブロック（３）が摺動接続され、前記衝撃ブロック（３）の内部キャビティに弾性ウェッジブロック（４）が設けられ、前記衝撃ブロック（３）の上端に第一のバネ（５）が設けられ、前記衝撃ブロック（３）の下端にパンチングチューブ（６）が固定接続され、前記溝仕切り板（２）の他方の空間に可動ブロック（７）が摺動接続され、前記溝仕切り板（２）の前記他方の空間且つ可動ブロック（７）の下方にエアバッグ（８）が固定して取り付けられ、前記溝仕切り板（２）の前記一方の空間の外側に第一のカートリッジ（９）が可動に接続され、前記作業台（１）の背面側に第二のカートリッジ（１０）が摺動接続され、前記作業台（１）の上部に載置板（１１）が摺動接続され、前記載置板（１１）の上端に制限ブロック（１２）が固定して取り付けられ、前記制限ブロック（１２）の背面側に押し板（１３）が摺動接続され、前記押し板（１３）の下方に第二のバネ（１４）が設けられ、前記制限ブロック（１２）の上部に調整ローラー（１５）が回転可能に接続され、前記作業台（１）の内部キャビティに駆動ローラー（１６）が回転可能に接続され、前記駆動ローラー（１６）の前端に駆動ディスク（１７）が固定接続され、前記駆動ディスク（１７）にフィードプッシャー（１８）が可動に嵌着され、前記駆動ローラー（１６）の円周部に、前記可動ブロック（７）に延びる連結棒（１９）が可動に接続されることを特徴とするレザーケース用パンチング装置。
【請求項２】
前記溝仕切り板（２）の正面側の上方には弾性ウェッジブロック（４）と嵌合する固定ウェッジブロックが設けられることを特徴とする請求項１に記載のレザーケース用パンチング装置。
【請求項３】
前記パンチングチューブ（６）の下部にはキャビティが開設されることを特徴とする請求項１に記載のレザーケース用パンチング装置。
【請求項４】
前記載置板（１１）の後部且つ第二のカートリッジ（１０）の上方には貫通溝が開設されることを特徴とする請求項１に記載のレザーケース用パンチング装置。
【請求項５】
前記載置板（１１）の下部の前方にはフィードプッシャー（１８）と嵌合するゴムストリップが設けられることを特徴とする請求項１に記載のレザーケース用パンチング装置。
【請求項６】
前記調整ローラー（１５）の表面にはゴム層が設けられることを特徴とする請求項１に記載のレザーケース用パンチング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はレザーケースパンチング技術分野に関し、具体的には高効率で環境に優しいレザーケース用パンチング装置である。
【背景技術】
【０００２】
卓球運動が世界中で人気となっているにつれ、卓球をよく知っている人々が多くなる。卓球はビリヤードとも呼ばれ、その主体であるボールテーブルに多くの接続部品があり、その中、ネットポケットとテーブル本体の間に、ネットポケットを落下させることなくボールテーブルの周りに固定接続させるためのレザーケースと呼ばれる重要な接続部品が存在する。レザーケースは一般的に製造された後に、表面が平らであり、ネットポケットに接続するために、後でメーカーによってパンチングされる必要がある。
【０００３】
従来のレザーケース用パンチング装置は、一般的に手動で作業を支援する必要があり、即ち、パンチングドリルビットを一連の機械的接続を通じてレザーケースの表面に手動で押し付け、レザーケースをパンチングする必要がある。この装置は、レザーケースに対するパンチング速度が低いため、パンチングした穴の内部及び外部材質が変形したり、引っ張られたりする場合が多く、精度が低く、完成品の品質に影響を与えるため、適用できなくなり、且つ穴から分離した廃材が常に収集できなく、パンチングドリルビットによって地面に持ち出され、環境保護の要求に達しない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】中国特許出願公開第209754057号明細書
【０００５】
本発明は工業用パンチング装置を開示する。前記工業用パンチング装置は、パンチングテーブルを備え、前記パンチングテーブルの上端に２本の支持ロッドが対称的に設けられ、前記パンチングテーブルの前記支持ロッドの間に固定溝が固定設けられ、前記支持ロッドの上端の間に載置台が固定設けられ、前記載置台の中央に貫通穴が設けられ、前記載置台の下端の両側に伸縮制限ロッドが対称的に固定設けられ、前記伸縮制限ロッドの下端の間にドリルビットプレートが固定設けられる。有益な効果は次のとおりである。モーターによって円形の回転板を回転させると、第一の回転軸が円形の回転板と共に回転し、摺動ブロックを往復押したり引っ張ったりし、ステアリングロッドの支持作用で、力受けロッドが第一の軸ブロックを動かして上下に振動し、これにより、プッシュプルロッドを動かして上下に移動させ、それによってドリルビットを上下に動かして固定溝内に置かれた工業用材料をパンチングし、伸縮制御ブロックの制御作用で、パンチングする時の横振動によるパンチングがずれ、パンチング位置が不正確になることが防止される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来技術の欠点に対して、本発明は、パンチング精度を向上させたり、廃材を環境に優しく処理したりするなどの利点を有し、一般的なレザーケース用パンチング装置の精度が低く、廃材処理が環境に優しくないという問題を解決する、高効率で環境に優しいレザーケース用パンチング装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
パンチング精度を向上させたり、廃材を環境に優しく処理したりするなどの上記目的を達成するために、本発明は次のような技術的解決策を提供する。高効率で環境に優しいレザーケース用パンチング装置は、作業台を備え、前記作業台の上部に溝仕切り板が固定接続され、前記溝仕切り板の前方の左部に衝撃ブロックが摺動接続され、前記衝撃ブロックの内部キャビティに弾性ウェッジブロックが設けられ、前記衝撃ブロックの上端に第一のバネが設けられ、前記衝撃ブロックの下端にパンチングチューブが固定接続され、前記溝仕切り板の前方の右部に可動ブロックが摺動接続され、前記溝仕切り板の前方の右部且つ可動ブロックの下方にエアバッグが固定して取り付けられ、前記溝仕切り板の左端に第一のカートリッジが可動に接続され、前記作業台の後部に第二のカートリッジが摺動接続され、前記作業台の上部に載置板が摺動接続され、前記載置板の上端に制限ブロックが固定して取り付けられ、前記制限ブロックの後部に押し板が摺動接続され、前記押し板の下方に第二のバネが設けられ、前記制限ブロックの上部に調整ローラーが回転可能に接続され、前記作業台の内部キャビティに駆動ローラーが回転可能に接続され、前記駆動ローラーの前端に駆動ディスクが固定接続され、前記駆動ディスクにフィードプッシャーが可動に嵌着され、前記駆動ローラーの後端に、可動ブロックに延びる連結棒が可動に接続される。
【０００８】
好ましくは、前記溝仕切り板の前部の上方には弾性ウェッジブロックと嵌合する固定ウェッジブロックが設けられ、弾性ウェッジブロックが衝撃ブロックと共に上部に動かす場合、弾性ウェッジブロックの傾斜面が固定ウェッジブロックの傾斜面に押圧されると、弾性ウェッジブロックが衝撃ブロックの内部キャビティに引っ込まれてしまう。
【０００９】
好ましくは、前記パンチングチューブの下部にはキャビティが開設され、キャビティの上壁に金属シートが設けられ、キャビティの上部且つ金属シート両側に壁溝が設けられ、キャビティにより、パンチングチューブの下部の管壁に、レザーケースを容易にパンチングして切断することができ、金属シートがキャビティ内に積み上げたレザーケースの廃材を切断でき、下部の廃材によって上部の廃材を壁溝に押し出して送り出する。
【００１０】
好ましくは、前記可動ブロックの左部には弾性ウェッジブロックと嵌合する突起が設けられ、可動ブロックが突起を動かして弾性ウェッジブロックを上から下に通過させると、弾性ウェッジブロックが衝撃ブロックの内部キャビティに押し込まれ、可動ブロックが突起を動かして弾性ウェッジブロックを下から上に通過させると、弾性ウェッジブロック及び衝撃ブロックが突き上げられる。
【００１１】
好ましくは、前記載置板の後部且つ第二のカートリッジの上方には貫通溝が開設され、レザーケースからパンチングされた廃材が貫通溝により第二のカートリッジに導入されてもよく、廃材収集が完了され、クリーンで環境にやさしい。
【００１２】
好ましくは、前記載置板の下部の前方にはフィードプッシャーと嵌合するゴムストリップが設けられ、ゴムストリップは表面が粗いため、フィードプッシャーと接触しやすく、フィードプッシャーに押される。
【００１３】
好ましくは、前記調整ローラーの表面にはゴム層が設けられ、ゴム層の表面に模様があるため、押し板と接触する時に、大きな摩擦力を形成し、滑りを防止し、押し板の作動時の安定性を確保することができる。
【発明の効果】
【００１４】
従来技術に比べ、本発明は、高効率で環境に優しいレザーケース用パンチング装置を提供する。前記パンチング装置は次の有益な効果を有する。
【００１５】
１、該高効率で環境に優しいレザーケース用パンチング装置は、駆動ローラーの回転によって連結棒を動かし、可動ブロックを上下に往復押し、可動ブロックがまず左端の突起により、弾性ウェッジブロックと衝撃ブロックを特定の高さまで突き上げ、次に衝撃ブロックが第一のバネを押してエネルギーを蓄積し、弾性ウェッジブロックが上部の固定ウェッジブロックに接触し、衝撃ブロックの内部キャビティに引っ込まれた後、第一のバネがエネルギーを瞬時に解放し、パンチングチューブを突き下げてパンチングチューブにレザーケースを高速でパンチングさせ、これにより、穴の内部及び外部材質が変形したり、引っ張られたりすることを回避し、それによってパンチング精度を向上させる効果を達成する。
【００１６】
２、該高効率で環境に優しいレザーケース用パンチング装置は、駆動ローラーの回転によって連結棒を動かし、可動ブロックを上下に往復押し、可動ブロックが衝撃ブロックを動かして往復落下させてパンチングし、同時に駆動ローラーと協働して駆動ディスクを動かして回転し、駆動ディスクがフィードプッシャーを反時計回りに上部へ押すと、フィードプッシャーが載置板を左側へ押し、その上のレザーケースの新しいパンチングをパンチングチューブの下方に変位させ、パンチング速度を加速し、これにより、効率的なパンチングの効果を達成する。
【００１７】
３、該高効率で環境に優しいレザーケース用パンチング装置は、レザーケースを載置板の表面に置き、且つ押し板の下に位置させ、調整ローラーを回転させ、調整ローラーに押し板を押圧させ、押し板をレザーケースの表面に押し下げると、レザーケースが固定されてもよく、これにより、パンチングパーツを容易で迅速に固定するという効果を達成する。
【００１８】
４、該高効率で環境に優しいレザーケース用パンチング装置は、載置板の表面に貫通溝が設けられることにより、レザーケースがパンチングチューブでパンチングされる場合、レザーケースの下部から落した廃材及びくずが第二のカートリッジに落ち込み、且つパンチングチューブで一定時間パンチングした後、パンチングチューブの下部のキャビティが廃材で徐々に満たされ、ポートの廃材の押圧につれ、上部の廃材が徐々にキャビティの上壁の金属片に切断され、さらに壁溝から収集チューブに落ち、可動ブロックと協働して往復運動する時にエアバッグを押圧すると、エアバッグが空気チューブによって収集チューブを排気し、収集チューブに残す廃材が第一のカートリッジに吹き込まれ、収集が完了され、これにより、廃材を環境に優しく処理するという効果を達成する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の正面図である。
【図２】本発明の載置板などの接続部の左側面図である。
【図３】本発明の調整ローラーなどの接続部の左側面図である。
【図４】本発明のパンチングチューブの正面図である。
【図５】本発明の衝撃ブロックと弾性ウェッジブロックの正面図である。
【図６】本発明の連結棒などの接続部の背面図である。
【図７】本発明の駆動ローラーと駆動ディスクの左側面図である。
【図８】本発明のフィードプッシャーの正面図である。
【図９】本発明のフィードプッシャーが動く時の第一の状態図である。
【図１０】本発明のフィードプッシャーが動く時の第二の状態図である。
【図１１】本発明のフィードプッシャーが動く時の第三の状態図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に本発明の実施形態の図面と組み合わせて本発明の実施形態における技術的解決策を明確且つ完全に説明し、明らかに、説明される実施形態は本発明の実施形態の一部に過ぎず、全ての実施形態ではない。本発明の実施形態に基づき、当業者が創造的な労力を要せずに取得する他の全ての実施形態は、本発明の保護範囲に属する。
【００２１】
図１−図７を参照すると、高効率で環境に優しいレザーケース用パンチング装置は、作業台１を備え、作業台１の前部にフィードプッシャー１８と嵌合する凸柱が設けられ、作業台１の上部に溝仕切り板２が固定接続され、溝仕切り板２の前部の上方に弾性ウェッジブロック４と嵌合する固定ウェッジブロックが設けられ、弾性ウェッジブロック４が衝撃ブロック３と共に上部に動かす場合、弾性ウェッジブロック４の傾斜面が固定ウェッジブロックの傾斜面に押圧されると、弾性ウェッジブロック４が衝撃ブロック３の内部キャビティに引っ込まれ、溝仕切り板２の前方の左部に衝撃ブロック３が摺動接続され、衝撃ブロック３の内部キャビティに弾性ウェッジブロック４が設けられ、衝撃ブロック３の上端に第一のバネ５が設けられ、衝撃ブロック３の下端にパンチングチューブ６が固定接続され、パンチングチューブ６の下部にキャビティが開設され、キャビティの上壁に金属シートが設けられ、キャビティの上部且つ金属シートの両側に壁溝が設けられ、キャビティにより、パンチングチューブ６の下部の管壁に、レザーケースを容易にパンチングして切断することができ、金属シートがキャビティ内に積み上げたレザーケースの廃材を切断でき、下部の廃材によって上部の廃材を壁溝に押し出して送り出し、パンチングチューブ６の壁溝と第一のカートリッジ９の間に収集チューブが設けられ、溝仕切り板２の前方の右部に可動ブロック７が摺動接続され、可動ブロック７の左部に弾性ウェッジブロック４と嵌合する突起が設けられ、可動ブロック７が突起を動かして弾性ウェッジブロック４を上から下に通過させると、弾性ウェッジブロック４が衝撃ブロック３の内部キャビティに押し込まれ、可動ブロック７が突起を動かして弾性ウェッジブロック４を下から上に通過させると、弾性ウェッジブロック４及び衝撃ブロック３が持ち上げられ、溝仕切り板２の前方の右部且つ可動ブロック７の下方にエアバッグ８が固定して取り付けられ、エアバッグ８には収集チューブに延びる空気チューブが設けられ、溝仕切り板２の左端に第一のカートリッジ９が可動に接続され、作業台１の後部に第二のカートリッジ１０が摺動接続され、作業台１の上部に載置板１１が摺動接続され、載置板１１の後部且つ第二のカートリッジ１０の上方には貫通溝が開設され、レザーケースからパンチングされた廃材が貫通溝により第二のカートリッジに導入されてもよく、廃材の収集が完了され、クリーンで環境にやさしく、載置板１１の下部の前方にフィードプッシャー１８と嵌合するゴムストリップが設けられ、ゴムストリップの表面が粗いため、フィードプッシャーと接触しやすく、フィードプッシャーに押され、載置板１１の下部にボールが設けられるため、載置板１１が左右に移動しやすく、載置板１１の上端に制限ブロック１２が固定して取り付けられ、制限ブロック１２の後部に押し板１３が摺動接続され、押し板１３の下方に第二のバネ１４が設けられ、制限ブロック１２の上部に調整ローラー１５が回転可能に接続され、調整ローラー１５の表面にゴム層が設けられ、ゴム層の表面に模様があるため、押し板と接触する時に、大きな摩擦力を形成し、滑りを防止し、押し板１３の作動時の安定性を確保し、作業台１の内部キャビティに駆動ローラー１６が回転可能に接続され、駆動ローラー１６が回転を停止すると、パンチングチューブ６が常に溝仕切り板２の中央及び下部に停止し、これにより、新しいレザーケースをパンチングチューブ６の下方に置くことが容易になり、駆動ローラー１６の前端に駆動ディスク１７が固定接続され、駆動ディスク１７にフィードプッシャー１８が可動に嵌着され、フィードプッシャー１８の上部に歯爪が設けられ、載置板１１に接触して載置板１１を押すことができ、フィードプッシャー１８の上部に駆動ディスク１７と嵌合する貫通穴が設けられ、貫通穴により、フィードプッシャー１８が駆動ディスク１７に嵌着しやすく、フィードプッシャー１８の下部に溝が開設され、その溝が作業台１の凸柱に位置し、駆動ローラー１６の後端に、可動ブロック７に延びる連結棒１９が可動に接続される。
【００２２】
動作原理については、該高効率で環境に優しいレザーケース用パンチング装置は、使用される際にレザーケースを載置板１１の表面に置き、且つ押し板１３の下方に位置させ、調整ローラー１５を回転させ、調整ローラー１５に押し板１３を押圧させ、押し板１３をレザーケースの表面に押し下げると、レザーケースが固定されてもよく、その後、駆動ローラー１６が起動され、駆動ローラー１６を回転させて連結棒１９を動かし、可動ブロック７を上下に往復押し、可動ブロック７がまず左端の突起により、弾性ウェッジブロック４と衝撃ブロック３を特定の高さまで突き上げ、次に衝撃ブロック３が第一のバネ５を押してエネルギーを蓄積し、弾性ウェッジブロック４が上部の固定ウェッジブロックに接触し、衝撃ブロック３の内部キャビティに引っ込まれた後、第一のバネ５がエネルギーを瞬時に解放し、パンチングチューブ６を突き下げてパンチングチューブ６にレザーケースを高速でパンチングさせ、これにより、穴の内部及び外部材質が変形したり、引っ張られたりすることを回避し、次に可動ブロック７が上部から落下し、その上の突起が弾性ウェッジブロック４を押し、且つ弾性ウェッジブロック４の下方に移動し、衝撃ブロック３を再度持ち上げ、この期間中、駆動ディスク１７が中央位置で駆動ローラー１６に固定的接続されず、縁部位置で駆動ローラー１６に接続されるため、駆動ディスク１７が「カム」に相当し、駆動ローラー１６が駆動ディスク１７を動かして反時計回りに回転すると、駆動ディスク１７がそれに応じてフィードプッシャー１８を反時計回りに上下に移動させ、且つ上下移動中にフィードプッシャー１８の上部を右から左へスイングさせ、即ちフィードプッシャー１８が駆動ディスク１７の運動に伴ってペアリングプレート１１を間欠的に左側に押し、具体的な運動過程について図９−図１１を参照でき、次に、載置板１１上のレザーケースの新しいパンチングをパンチングチューブの下方に変位させ、パンチング速度を加速させ、レザーケースがパンチングチューブ６でパンチングされる場合、載置板１１の表面に貫通溝が開設されることにより、レザーケースの下部から落した廃材及びくずが第二のカートリッジ１０に落ち込み、且つパンチングチューブ６で一定時間パンチングした後、パンチングチューブ６の下部のキャビティが廃材で徐々に満たされ、ポートの廃材の押圧につれ、上部の廃材が徐々にキャビティの上壁の金属片に切断され、さらに両側の壁溝から収集チューブに落ち、可動ブロック７と協働して往復運動する時にエアバッグ８を押圧すると、エアバッグ８が空気チューブによって収集チューブを排気し、収集チューブに残す廃材が第一のカートリッジ９に吹き込まれ、閉塞を回避し、これにより、パンチングパーツを容易で迅速に固定し、パンチング精度を向上させ、効率的にパンチングし、廃材を環境に優しく処理するという結果を達成する。
【００２３】
本発明の実施形態を例示して説明したが、当業者であれば、本発明の原理や精神から逸脱することなく、これらの実施形態に対して様々な変更、修正、置換や変形を行うことができ、本発明の範囲が添付の特許請求の範囲及びその同等物により限定されることが理解できる。
【符号の説明】
【００２４】
１  作業台
２  溝仕切り板
３  衝撃ブロック
４  弾性ウェッジブロック
５  第一のバネ
６  パンチングチューブ
７  可動ブロック
８  エアバッグ
９  第一のカートリッジ
１０  第二のカートリッジ
１１  載置板
１２  制限ブロック
１３  押し板
１４  第二のバネ
１５  調整ローラー
１６  駆動ローラー
１７  駆動ディスク
１８  フィードプッシャー
１９  連結棒
【要約】      （修正有）【課題】レザーケースパンチング技術分野に関し、且つ高効率で環境に優しいレザーケース用パンチング装置を提供する。【解決手段】パンチチング装置は、作業台１の上部に溝仕切り板２が固定接続され、溝仕切り板の前方の左部に衝撃ブロックが摺動接続され、衝撃ブロックの上端に第一のバネ５が設けられ、衝撃ブロックの下端にパンチングチューブ６が固定接続され、溝仕切り板の左端に第一のカートリッジ９が可動に接続され、作業台の後部に第二のカートリッジが摺動接続され、作業台の上部に載置板１１が摺動接続され、載置板の上端に制限ブロック１２が固定して取り付けられ、制限ブロックの後部に押し板が摺動接続される。【選択図】図１【図１】
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【図２】
0006813921.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0006813921.tif 000007
【図７】
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【図８】
0006813921.tif 000009
【図９】
0006813921.tif 000010
【図１０】
0006813921.tif 000011
【図１１】
0006813921.tif 000012