(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングを含み、前記ハウジングには回動空間が設けられ、前記回動空間には回動ユニットが設けられ、前記回動空間の右方には伝動空間が設けられ、前記伝動空間には伝動ユニットが設けられ、前記伝動空間の下方には選別空間が設けられ、前記選別空間には選別ユニットが設けられ、前記選別空間の左方には研磨空間が設けられ、前記研磨空間の下部には研磨された金属ナノ粒子をろ過するための研磨ろ過板が固定され、前記研磨ろ過板の下方には前記ハウジング内に位置する金属粒子搬送空間が設けられ、
前記金属粒子搬送空間は右方へ前記選別空間の左部に延在し且つ前記選別空間の左部と連通しており、前記選別空間の下部には成品ろ過板が設けられ、前記成品ろ過板の下方には成品搬送空間が設けられ、前記成品搬送空間は下方へ収集箱と連結され、前記研磨空間の前方には研磨伝動空間が設けられ、前記研磨空間には研磨ユニットが設けられ、
前記研磨空間の左方には粉砕空間が設けられ、前記粉砕空間には粉砕ユニットが設けられ、前記粉砕空間の左方には推動空間が設けられ、前記粉砕空間は左方へ開口し且つ前記推動空間と連通しており、前記粉砕空間の上方には移動空間が設けられ、前記移動空間の上方には油圧空間が設けられ、前記油圧空間の右方には連結空間が設けられ、
前記伝動ユニットは、前記伝動空間の右部に固定された伝動モータを含み、前記伝動モータの左方には第一軸が前記伝動モータと伝動可能に連結され、前記第一軸は前記伝動空間と前記回動空間の間に回動可能に設けられ、前記伝動空間において前記第一軸には第一プーリが固定され、前記第一プーリの下方には第二プーリが設けられ、前記第一プーリと前記第二プーリとは連結ベルトによって連結され、前記第二プーリは第二軸に固定され、前記第二軸は右方へ前記伝動空間の右壁に回動可能に設けられ、前記第二プーリの左方には前記第二軸に固定された第三はすば歯車が設けられ、前記第三はすば歯車は下方へ第四はすば歯車と噛み合っており、前記第四はすば歯車は第三軸に固定され、前記伝動空間の下方には搬送伝動空間が設けられ、前記第三軸は前記伝動空間と前記搬送伝動空間との間に回動可能に設けられ、前記第四はすば歯車の下方には前記第三軸に固定された第五プーリが設けられ、前記第五プーリの左方には第六プーリが設けられ、前記第五プーリと前記第六プーリとは伝達ベルトによって連結され、前記第六プーリは第四軸に固定され、前記第四軸は前記伝動空間と前記選別空間の間に回動可能に設けられ、
前記回動ユニットは、前記回動空間に延在する前記第一軸に固定された第七歯車を含み、前記第七歯車は上方へ第八歯車と噛み合っており、前記第八歯車は第五軸に固定され、前記第五軸は右方へ前記回動空間の右壁に回動可能に設けられ、前記第七歯車の左方には前記第一軸に固定された下断続歯車が設けられ、前記下断続歯車の上方には第九歯車が設けられ、前記下断続歯車は前記第九歯車と断続的に噛み合うことができ、前記第九歯車は第六軸に固定され、前記第六軸は前記回動空間と前記連結空間との間に回動可能に設けられ、前記下断続歯車の左方には前記第一軸に固定された第十はすば歯車が設けられ、前記第十はすば歯車は左方へ第十一はすば歯車と噛み合っており、前記第十一はすば歯車は第七軸に固定され、前記第七軸は前後方向へ前記回動空間の前後壁に回動可能に設けられ、前記第十一はすば歯車の後方には前記第七軸に固定された第十二プーリが設けられ、前記第八歯車の左方には前記第五軸に固定された上断続歯車が設けられ、前記上断続歯車の下方には前記第六軸に固定された第十三歯車が設けられ、前記上断続歯車は前記第十三歯車と断続的に噛み合うことができ、
前記粉砕ユニットは、前記連結空間に延在する前記第六軸に固定された第十四はすば歯車を含み、前記第十四はすば歯車は上方へ第十五はすば歯車と噛み合っており、前記第十五はすば歯車は第八軸に固定され、前記第八軸は下方へ前記連結空間の下壁に回動可能に設けられ、前記第十五はすば歯車の上面には連結固定棒が固定され、前記連結固定棒の左面には移動固定棒が固定され、前記移動固定棒の左方には前記油圧空間に摺動可能に設けられた上移動ブロックが設けられ、前記上移動ブロックの右面には第九軸が回動可能に設けられ、前記移動固定棒の左端は前記第九軸に固定され、前記上移動ブロックの左面には縄の一端が固定され、前記油圧空間の下部には下移動ブロックが摺動可能に設けられ、前記縄の他端は前記下移動ブロックに上面に固定され、前記下移動ブロックは下方へ前記移動空間に延在し且つ接続棒と固定され、前記接続棒の下端には前記推動空間に延在する上ラックが固定され、前記下移動ブロックは下方へ前記粉砕空間に延在し且つ粉砕ブロックと固定され、
前記粉砕空間の左部には前記推動空間に摺動可能に設けられた推動ブロックが設けられ、前記推動ブロックの左面には下ラックが固定され、前記下ラックは上方へ第十六歯車と噛み合っており、前記第十六歯車は第十軸に固定され、前記第十軸は前後方向へ前記推動空間の前後壁に回動可能に設けられ、前記第十六歯車の後方には前記第十軸に固定された第十七歯車が設けられ、前記第十七歯車は前記上ラックと噛み合っており、前記粉砕空間は右方へ粉砕搬送空間と連通しており、前記粉砕空間の右壁には粉砕ろ過板が固定され、前記粉砕ろ過板は前記粉砕搬送空間と前記粉砕空間との連通部に位置しており、前記粉砕空間の前方には前記ハウジング内に位置する切取り空間が設けられ、前記粉砕空間の前部には金属塊搬送管が設けられ、前記金属塊搬送管は上方へ前記切取り空間に延在しており、前記切取り空間には硬性刃物が設けられ、前記硬性刃物は第十一軸に固定され、前記第十一軸は前記切取り空間と前記回動空間との間に回動可能に設けられ、前記第十一軸は前記回動空間に延在し且つ第十八プーリと固定され、前記硬性刃物の上方には原料投入管路が設けられ、前記原料投入管路は前後方向へ前記切取り空間の前後壁に延在しており、前記原料投入管路は後方に開口しており、前記切取り空間の後部には前記原料投入管路の下方に位置する位置制限空間が設けられ、前記位置制限空間は上方に開口しており、前記位置制限空間には位置制限ブロックが設けられ、前記位置制限ブロックは上方へ前記ハウジングの外部まで延在しており、前記原料投入空間の前壁には押出ばねが固定され、
前記研磨ユニットは、前記研磨空間に回動可能に設けられた研磨ローラを含み、前記研磨ローラは第十二軸に固定され、前記第十二軸は前記研磨空間と前記研磨伝動空間との間に回動可能に設けられ、前記粉砕搬送空間は前記研磨空間の上部に延在しており、前記研磨伝動空間には研磨モータが摺動可能に設けられ、前記第十二軸は前方へ前記研磨モータと伝動可能に連結され、前記研磨伝動空間には前記第十二軸に固定された第十九歯車が設けられ、前記第十九歯車の下方には前記研磨伝動空間の下壁に固定された固定ラックが設けられ、前記第十九歯車は前記固定ラックと噛み合っており、
前記選別ユニットは、前記選別空間に位置し且つ前記第四軸に固定された選別固定ブロックを含み、前記選別空間の下方には選別箱が設けられ、前記選別箱の上部には上遮断溝が形成され、前記上遮断溝には上遮断ブロックが摺動可能に設けられ、前記選別固定ブロックの右端には回動棒が固定され、前記回動棒は前記上遮断溝を介して前記選別箱に延在しており、前記回動棒は前記上遮断ブロックに固定され、前記回動棒は右方へ粉刮げブロックと固定され、前記第三軸には前記搬送伝動空間に延在する第二十プーリが固定され、前記第二十プーリの左方には第二十一プーリが設けられ、前記第二十一プーリと前記第二十プーリとは接続ベルトによって連結され、前記第二十一プーリは第十三軸に固定され、前記第十三軸は前記搬送伝動空間と前記選別箱の間に回動可能に設けられ、前記第十三軸は前記選別箱に延在し且つ四枚の攪拌羽根と固定され、
作業に当たって、前記位置制限ブロックを上方へ引き、金属棒を前記原料投入管路から入れて前記押出ばねを圧縮し、金属棒を入れたら、前記位置制限ブロックを下方へ前記位置制限空間に差し込み、次に前記伝動モータを作動させ、前記第一軸は前記伝動モータに駆動されて回転し、前記第十はすば歯車を回転させることで、前記第十一はすば歯車を回転させ、前記第七軸は前記第十一はすば歯車につれ回転し、前記第十ニプーリを回転させ、前記伝動ベルトにより前記第十八プーリは連動して回転し、前記第十一軸を回転させることで、前記硬性刃物を回転させ、このように金属棒から一部を切取り、切取った金属塊は前記切取り空間を介して前記金属塊搬送管に落下し、残った金属棒は、前記押出ばねによって後方へ移動し、
切取った金属塊は、前記金属塊搬送管を介して前記粉砕空間に入り、前記第一軸の回転により前記第十はすば歯車を回転させると同時に、前記第七歯車と前記下断続歯車とを回転させ、前記第八歯車は前記第七歯車につれ回転し、前記第五軸を回転させることで、前記上断続歯車を回転させ、前記上断続歯車と前記下断続歯車の回転により、前記第十三歯車と前記第九歯車は連動して素早く正回転してからゆっくりと逆回転し、前記第六軸は前記第十三歯車につれ回転し、前記第十四はすば歯車を回転させることで、前記第十五はすば歯車を回転させ、前記連結固定棒は前記第十五はすば歯車につれ回転し、前記移動固定棒を左右へ移動させ、前記上移動ブロックは前記移動固定棒につれ左右へ移動し、前記上移動ブロックと前記下移動ブロックとの間には前記油圧空間に位置する油圧作動油があるため、前記上移動ブロックは左方へ移動すると、油圧作動油によって前記下移動ブロックを降下させることで、前記接続棒と前記粉砕ブロックを素早く降下させ、このように切り取った金属塊を粉砕し、
前記上断続歯車は前記第十三歯車を連動させて限界位置まで回転させたら、前記下断続歯車は前記第九歯車を連動させはじめ、前記第九歯車に逆方向へ回転させ、前記粉砕ブロックは前記第九歯車に連動して上昇し、前記接続棒を上昇させ、前記上ラックは前記接続棒に連動して降下し、前記第十七歯車を回転させることで、前記第十軸を回転させ、前記第十六歯車は前記第十軸につれ回転し、前記下ラックを右方へ移動させることで、前記推動ブロックを右方へ移動させ、このように、前記粉砕空間で一定量に達した金属塊は押され、且つ前記粉砕ろ過板に選別されて前記粉砕搬送空間に入り、次に前記粉砕搬送空間を介して前記研磨空間に入り、
次に前記研磨モータを作動させ、前記第十ニ軸は前記研磨モータに駆動されて回転し、前記第十九歯車を回転させ、前記固定ラックにより前記研磨ローラは連動して前記研磨空間の中で回転し、金属塊を研磨し、前記研磨ローラが限界位置まで回転したら、前記研磨モータを逆回転させ、前記第十ニ軸は連動して回転し、前記研磨ローラを左方へ回転させ、このように金属塊を研磨して金属ナノ粒子にし、且つ前記研磨ろ過板によって金属ナノ粒子を前記金属粒子搬送空間に送り、さらに前記金属粒子搬送空間を介して前記選別箱に送り、
前記第一軸が前記第十はすば歯車を回転させると同時に、前記第一プーリも連動して回転し、前記連結ベルトによって前記第二プーリを回転させ、前記第二軸は前記第二プーリにつれ回転し、前記第三はすば歯車を回転させることで、前記第四はすば歯車を回転させ、前記第三軸は前記第四はすば歯車につれ回転し、前記第五プーリと前記第二十プーリを回転させ、前記第四軸は前記第五プーリにつれ回転し、前記選別固定ブロックを回転させることで、前記回動棒を回転させ、前記粉刮げブロックによって前記選別箱の壁についた金属ナノ粒子をこそげ取り、
前記第二十プーリは回転して前記接続ベルトによって前記第二十一プーリを回転させ、前記第十三軸は前記第二十一プーリにつれ回転し、前記攪拌羽根を回転させることで、前記選別箱にある金属粒子を攪拌し、金属粒子は前記成品ろ過板に選別されて前記成品搬送空間を介して前記収集箱に入ることを特徴とする金属塊を原料に金属ナノ粒子を製造する装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明はナノテクノロジー分野を取り上げ、特に金属塊を原料に金属ナノ粒子を製造する装置に関わる。
【背景技術】
【０００２】
ナノは１０億分の１を意味する言葉で、ナノテクノロジーは、極小な物質単位を相手にした、機械的な技術の総称。マイクロ・マシンなどの分野、および分子レベルでのモータや、回転系のマシンなども考えられている。レーザー、走査型トンネル顕微鏡（ＳＴＭ）、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）などの精密機器が、観測と操作の両方に活用され始めており、今後の展開が期待されている。
金属ナノ粒子は、電子・新エネルギーなどの重要領域でより応用され、しかし、金属ナノ粒子の加工装置は、輸入品だとコストが高く、国産品だと効率が悪く、且つ粒子を集める時に、粒子はよく壁に粘着して浪費をもたらす。よって、低コストと高効率の加工装置を考案した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０４９７２１２２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
金属塊を原料に金属ナノ粒子を製造する装置を考案し、上記問題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願に記載の金属塊を原料に金属ナノ粒子を製造する装置は、ハウジングを含み、前記ハウジングには回動空間が設けられ、前記回動空間には回動ユニットが設けられ、前記回動空間の右方には伝動空間が設けられ、前記伝動空間には伝動ユニットが設けられ、前記伝動空間の下方には選別空間が設けられ、前記選別空間には選別ユニットが設けられ、前記選別空間の左方には研磨空間が設けられ、前記研磨空間の下部には研磨された金属ナノ粒子をろ過するための研磨ろ過板が固定され、前記研磨ろ過板の下方には前記ハウジング内に位置する金属粒子搬送空間が設けられ、
前記金属粒子搬送空間は右方へ前記選別空間の左部に延在し且つ前記選別空間の左部と連通しており、前記選別空間の下部には成品ろ過板が設けられ、前記成品ろ過板の下方には成品搬送空間が設けられ、前記成品搬送空間は下方へ収集箱と連結され、前記研磨空間の前方には研磨伝動空間が設けられ、前記研磨空間には研磨ユニットが設けられ、
前記研磨空間の左方には粉砕空間が設けられ、前記粉砕空間には粉砕ユニットが設けられ、前記粉砕空間の左方には推動空間が設けられ、前記粉砕空間は左方へ開口し且つ前記推動空間と連通しており、前記粉砕空間の上方には移動空間が設けられ、前記移動空間の上方には油圧空間が設けられ、前記油圧空間の右方には連結空間が設けられている。
【０００６】
好ましくは、前記伝動ユニットは、前記伝動空間の右部に固定された伝動モータを含み、前記伝動モータの左方には第一軸が前記伝動モータと伝動可能に連結され、前記第一軸は前記伝動空間と前記回動空間の間に回動可能に設けられ、前記伝動空間において前記第一軸には第一プーリが固定され、前記第一プーリの下方には第二プーリが設けられ、前記第一プーリと前記第二プーリとは連結ベルトによって連結され、前記第二プーリは第二軸に固定され、前記第二軸は右方へ前記伝動空間の右壁に回動可能に設けられ、前記第二プーリの左方には前記第二軸に固定された第三はすば歯車が設けられ、前記第三はすば歯車は下方へ第四はすば歯車と噛み合っており、前記第四はすば歯車は第三軸に固定され、前記伝動空間の下方には搬送伝動空間が設けられ、前記第三軸は前記伝動空間と前記搬送伝動空間との間に回動可能に設けられ、前記第四はすば歯車の下方には前記第三軸に固定された第五プーリが設けられ、前記第五プーリの左方には第六プーリが設けられ、前記第五プーリと前記第六プーリとは伝達ベルトによって連結され、前記第六プーリは第四軸に固定され、前記第四軸は前記伝動空間と前記選別空間の間に回動可能に設けられている。
【０００７】
好ましくは、前記回動ユニットは、前記回動空間に延在する前記第一軸に固定された第七歯車を含み、前記第七歯車は上方へ第八歯車と噛み合っており、前記第八歯車は第五軸に固定され、前記第五軸は右方へ前記回動空間の右壁に回動可能に設けられ、前記第七歯車の左方には前記第一軸に固定された下断続歯車が設けられ、前記下断続歯車の上方には第九歯車が設けられ、前記下断続歯車は前記第九歯車と断続的に噛み合うことができ、前記第九歯車は第六軸に固定され、前記第六軸は前記回動空間と前記連結空間との間に回動可能に設けられ、前記下断続歯車の左方には前記第一軸に固定された第十はすば歯車が設けられ、前記第十はすば歯車は左方へ第十一はすば歯車と噛み合っており、前記第十一はすば歯車は第七軸に固定され、前記第七軸は前後方向へ前記回動空間の前後壁に回動可能に設けられ、前記第十一はすば歯車の後方には前記第七軸に固定された第十二プーリが設けられ、前記第八歯車の左方には前記第五軸に固定された上断続歯車が設けられ、前記上断続歯車の下方には前記第六軸に固定された第十三歯車が設けられ、前記上断続歯車は前記第十三歯車と断続的に噛み合うことができる。
【０００８】
好ましくは、前記粉砕ユニットは、前記連結空間に延在する前記第六軸に固定された第十四はすば歯車を含み、前記第十四はすば歯車は上方へ第十五はすば歯車と噛み合っており、前記第十五はすば歯車は第八軸に固定され、前記第八軸は下方へ前記連結空間の下壁に回動可能に設けられ、前記第十五はすば歯車の上面には連結固定棒が固定され、前記連結固定棒の左面には移動固定棒が固定され、前記移動固定棒の左方には前記油圧空間に摺動可能に設けられた上移動ブロックが設けられ、前記上移動ブロックの右面には第九軸が回動可能に設けられ、前記移動固定棒の左端は前記第九軸に固定され、前記上移動ブロックの左面には縄の一端が固定され、前記油圧空間の下部には下移動ブロックが摺動可能に設けられ、前記縄の他端は前記下移動ブロックに上面に固定され、前記下移動ブロックは下方へ前記移動空間に延在し且つ接続棒と固定され、前記接続棒の下端には前記推動空間に延在する上ラックが固定され、前記下移動ブロックは下方へ前記粉砕空間に延在し且つ粉砕ブロックと固定されている。
【０００９】
好ましくは、前記粉砕空間の左部には前記推動空間に摺動可能に設けられた推動ブロックが設けられ、前記推動ブロックの左面には下ラックが固定され、前記下ラックは上方へ第十六歯車と噛み合っており、前記第十六歯車は第十軸に固定され、前記第十軸は前後方向へ前記推動空間の前後壁に回動可能に設けられ、前記第十六歯車の後方には前記第十軸に固定された第十七歯車が設けられ、前記第十七歯車は前記上ラックと噛み合っており、前記粉砕空間は右方へ粉砕搬送空間と連通しており、前記粉砕空間の右壁には粉砕ろ過板が固定され、前記粉砕ろ過板は前記粉砕搬送空間と前記粉砕空間との連通部に位置しており、前記粉砕空間の前方には前記ハウジング内に位置する切取り空間が設けられ、前記粉砕空間の前部には金属塊搬送管が設けられ、前記金属塊搬送管は上方へ前記切取り空間に延在しており、前記切取り空間には硬性刃物が設けられ、前記硬性刃物は第十一軸に固定され、前記第十一軸は前記切取り空間と前記回動空間との間に回動可能に設けられ、前記第十一軸は前記回動空間に延在し且つ第十八プーリと固定され、前記硬性刃物の上方には原料投入管路が設けられ、前記原料投入管路は前後方向へ前記切取り空間の前後壁に延在しており、前記原料投入管路は後方に開口しており、前記切取り空間の後部には前記原料投入管路の下方に位置する位置制限空間が設けられ、前記位置制限空間は上方に開口しており、前記位置制限空間には位置制限ブロックが設けられ、前記位置制限ブロックは上方へ前記ハウジングの外部まで延在しており、前記原料投入空間の前壁には押出ばねが固定されている。
【００１０】
好ましくは、前記研磨ユニットは、前記研磨空間に回動可能に設けられた研磨ローラを含み、前記研磨ローラは第十二軸に固定され、前記第十二軸は前記研磨空間と前記研磨伝動空間との間に回動可能に設けられ、前記粉砕搬送空間は前記研磨空間の上部に延在しており、前記研磨伝動空間には研磨モータが摺動可能に設けられ、前記第十二軸は前方へ前記研磨モータと伝動可能に連結され、前記研磨伝動空間には前記第十二軸に固定された第十九歯車が設けられ、前記第十九歯車の下方には前記研磨伝動空間の下壁に固定された固定ラックが設けられ、前記第十九歯車は前記固定ラックと噛み合っている。
【００１１】
好ましくは、前記選別ユニットは、前記選別空間に位置し且つ前記第四軸に固定された選別固定ブロックを含み、前記選別空間の下方には選別箱が設けられ、前記選別箱の上部には上遮断溝が形成され、前記上遮断溝には上遮断ブロックが摺動可能に設けられ、前記選別固定ブロックの右端には回動棒が固定され、前記回動棒は前記上遮断溝を介して前記選別箱に延在しており、前記回動棒は前記上遮断ブロックに固定され、前記回動棒は右方へ粉刮げブロックと固定され、前記第三軸には前記搬送伝動空間に延在する第二十プーリが固定され、前記第二十プーリの左方には第二十一プーリが設けられ、前記第二十一プーリと前記第二十プーリとは接続ベルトによって連結され、前記第二十一プーリは第十三軸に固定され、前記第十三軸は前記搬送伝動空間と前記選別箱の間に回動可能に設けられ、前記第十三軸は前記選別箱に延在し且つ四枚の攪拌羽根と固定されている。
【発明の効果】
【００１２】
本願発明は以下のプラス効果を有する：本願発明は、金属ナノ粒子に対して、高効率に加工でき、自動化レベルも高く、複数のろ過プロセスを経てより優れた成品を作られ、また、本願発明が用いる加工方法は、複数の形態の異なる切断加工であるが、いずれも機械加工であるため、人体に悪影響を与えることはなく、操作も簡単で、労働強度を下げられる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
下記に図１〜６を合わせて本願発明について詳しく説明し、便利に説明するために、本願に記載の各方向を以下のように規定する：図１における観察方向は正面視であり、本願に記載の各方向は、図１における観察方向に基づくものである。
【００１４】
【図１】図１は本願発明の構成略図
【図２】図２は図１におけるＡ―Ａの構成略図
【図３】図３は図１におけるＢ―Ｂの構成略図
【図４】図４は図１におけるＣ―Ｃの構成略図
【図５】図５は図１におけるＤ―Ｄの構成略図
【図６】図６は図１におけるＥ部の拡大構成略図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本願に記載の金属塊を原料に金属ナノ粒子を製造する装置は、ハウジング９８を含み、前記ハウジング９８には回動空間２７が設けられ、前記回動空間２７には回動ユニットが設けられ、前記回動空間２７の右方には伝動空間３７が設けられ、前記伝動空間３７には伝動ユニットが設けられ、前記伝動空間３７の下方には選別空間９９が設けられ、前記選別空間９９には選別ユニットが設けられ、前記選別空間９９の左方には研磨空間７０が設けられ、前記研磨空間７０の下部には研磨された金属ナノ粒子をろ過するための研磨ろ過板６９が固定され、前記研磨ろ過板６９の下方には前記ハウジング９８内に位置する金属粒子搬送空間６８が設けられ、前記金属粒子搬送空間６８は右方へ前記選別空間９９の左部に延在し且つ前記選別空間９９の左部と連通しており、前記選別空間９９の下部には成品ろ過板６２が設けられ、前記成品ろ過板６２の下方には成品搬送空間６０が設けられ、前記成品搬送空間６０は下方へ収集箱５８と連結され、前記研磨空間７０の前方には研磨伝動空間８６が設けられ、前記研磨空間７０には研磨ユニットが設けられ、前記研磨空間７０の左方には粉砕空間８３が設けられ、前記粉砕空間８３には粉砕ユニットが設けられ、前記粉砕空間８３の左方には推動空間７３が設けられ、前記粉砕空間８３は左方へ開口し且つ前記推動空間７３と連通しており、前記粉砕空間８３の上方には移動空間１０が設けられ、前記移動空間１０の上方には油圧空間１８が設けられ、前記油圧空間１８の右方には連結空間２０が設けられている。
【００１６】
有利なことに、前記伝動ユニットは、前記伝動空間３７の右部に固定された伝動モータ３８を含み、前記伝動モータ３８の左方には第一軸３９が前記伝動モータ３８と伝動可能に連結され、前記第一軸３９は前記伝動空間３７と前記回動空間２７の間に回動可能に設けられ、前記伝動空間３７において前記第一軸３９には第一プーリ３６が固定され、前記第一プーリ３６の下方には第二プーリ４６が設けられ、前記第一プーリ３６と前記第二プーリ４６とは連結ベルト４５によって連結され、前記第二プーリ４６は第二軸４７に固定され、前記第二軸４７は右方へ前記伝動空間３７の右壁に回動可能に設けられ、前記第二プーリ４６の左方には前記第二軸４７に固定された第三はすば歯車４８が設けられ、前記第三はすば歯車４８は下方へ第四はすば歯車４９と噛み合っており、前記第四はすば歯車４９は第三軸５４に固定され、前記伝動空間３７の下方には搬送伝動空間５６が設けられ、前記第三軸５４は前記伝動空間３７と前記搬送伝動空間５６との間に回動可能に設けられ、前記第四はすば歯車４９の下方には前記第三軸５４に固定された第五プーリ５０が設けられ、前記第五プーリ５０の左方には第六プーリ５２が設けられ、前記第五プーリ５０と前記第六プーリ５２とは伝達ベルト５１によって連結され、前記第六プーリ５２は第四軸５３に固定され、前記第四軸５３は前記伝動空間３７と前記選別空間９９の間に回動可能に設けられている。
【００１７】
有利なことに、前記回動ユニットは、前記回動空間２７に延在する前記第一軸３９に固定された第七歯車４０を含み、前記第七歯車４０は上方へ第八歯車３４と噛み合っており、前記第八歯車３４は第五軸３３に固定され、前記第五軸３３は右方へ前記回動空間２７の右壁に回動可能に設けられ、前記第七歯車４０の左方には前記第一軸３９に固定された下断続歯車４２が設けられ、前記下断続歯車４２の上方には第九歯車３２が設けられ、前記下断続歯車４２は前記第九歯車３２と断続的に噛み合うことができ、前記第九歯車３２は第六軸３１に固定され、前記第六軸３１は前記回動空間２７と前記連結空間２０との間に回動可能に設けられ、前記下断続歯車４２の左方には前記第一軸３９に固定された第十はすば歯車４１が設けられ、前記第十はすば歯車４１は左方へ第十一はすば歯車４４と噛み合っており、前記第十一はすば歯車４４は第七軸３５に固定され、前記第七軸３５は前後方向へ前記回動空間２７の前後壁に回動可能に設けられ、前記第十一はすば歯車４４の後方には前記第七軸３５に固定された第十二プーリ４３が設けられ、前記第八歯車３４の左方には前記第五軸３３に固定された上断続歯車２８が設けられ、前記上断続歯車２８の下方には前記第六軸３１に固定された第十三歯車３０が設けられ、前記上断続歯車２８は前記第十三歯車３０と断続的に噛み合うことができる。
【００１８】
有利なことに、前記粉砕ユニットは、前記連結空間２０に延在する前記第六軸３１に固定された第十四はすば歯車２６を含み、前記第十四はすば歯車２６は上方へ第十五はすば歯車２５と噛み合っており、前記第十五はすば歯車２５は第八軸２３に固定され、前記第八軸２３は下方へ前記連結空間２０の下壁に回動可能に設けられ、前記第十五はすば歯車２５の上面には連結固定棒２４が固定され、前記連結固定棒２４の左面には移動固定棒２１が固定され、前記移動固定棒２１の左方には前記油圧空間１８に摺動可能に設けられた上移動ブロック１６が設けられ、前記上移動ブロック１６の右面には第九軸１７が回動可能に設けられ、前記移動固定棒２１の左端は前記第九軸１７に固定され、前記上移動ブロック１６の左面には縄１４の一端が固定され、前記油圧空間１８の下部には下移動ブロック１３が摺動可能に設けられ、前記縄１４の他端は前記下移動ブロック１３に上面に固定され、前記下移動ブロック１３は下方へ前記移動空間１０に延在し且つ接続棒１１と固定され、前記接続棒１１の下端には前記推動空間７３に延在する上ラック８１が固定され、前記下移動ブロック１３は下方へ前記粉砕空間８３に延在し且つ粉砕ブロック８２と固定されている。
【００１９】
有利なことに、前記粉砕空間８３の左部には前記推動空間７３に摺動可能に設けられた推動ブロック７４が設けられ、前記推動ブロック７４の左面には下ラック７５が固定され、前記下ラック７５は上方へ第十六歯車７７と噛み合っており、前記第十六歯車７７は第十軸１２に固定され、前記第十軸１２は前後方向へ前記推動空間７３の前後壁に回動可能に設けられ、前記第十六歯車７７の後方には前記第十軸１２に固定された第十七歯車７６が設けられ、前記第十七歯車７６は前記上ラック８１と噛み合っており、前記粉砕空間８３は右方へ粉砕搬送空間７９と連通しており、前記粉砕空間８３の右壁には粉砕ろ過板７８が固定され、前記粉砕ろ過板７８は前記粉砕搬送空間７９と前記粉砕空間８３との連通部に位置しており、前記粉砕空間８３の前方には前記ハウジング９８内に位置する切取り空間８９が設けられ、前記粉砕空間８３の前部には金属塊搬送管８０が設けられ、前記金属塊搬送管８０は上方へ前記切取り空間８９に延在しており、前記切取り空間８９には硬性刃物９１が設けられ、前記硬性刃物９１は第十一軸１５に固定され、前記第十一軸１５は前記切取り空間８９と前記回動空間２７との間に回動可能に設けられ、前記第十一軸１５は前記回動空間２７に延在し且つ第十八プーリ１９と固定され、前記硬性刃物８１の上方には原料投入管路８８が設けられ、前記原料投入管路８８は前後方向へ前記切取り空間８９の前後壁に延在しており、前記原料投入管路８８は後方に開口しており、前記切取り空間８９の後部には前記原料投入管路８８の下方に位置する位置制限空間６６が設けられ、前記位置制限空間６６は上方に開口しており、前記位置制限空間６６には位置制限ブロック２９が設けられ、前記位置制限ブロック２９は上方へ前記ハウジング９８の外部まで延在しており、前記原料投入空間８８の前壁には押出ばね９０が固定されている。  
【００２０】
有利なことに、前記研磨ユニットは、前記研磨空間７０に回動可能に設けられた研磨ローラ７２を含み、前記研磨ローラ７２は第十二軸７１に固定され、前記第十二軸７１は前記研磨空間７０と前記研磨伝動空間８６との間に回動可能に設けられ、前記粉砕搬送空間７９は前記研磨空間７０の上部に延在しており、前記研磨伝動空間８６には研磨モータ８７が摺動可能に設けられ、前記第十二軸７１は前方へ前記研磨モータ８７と伝動可能に連結され、前記研磨伝動空間８６には前記第十二軸７１に固定された第十九歯車８５が設けられ、前記第十九歯車８５の下方には前記研磨伝動空間８６の下壁に固定された固定ラック８４が設けられ、前記第十九歯車８５は前記固定ラック８４と噛み合っている。
【００２１】
有利なことに、前記選別ユニットは、前記選別空間９９に位置し且つ前記第四軸５３に固定された選別固定ブロック９３を含み、前記選別空間９９の下方には選別箱６５が設けられ、前記選別箱６５の上部には上遮断溝９７が形成され、前記上遮断溝９７には上遮断ブロック９６が摺動可能に設けられ、前記選別固定ブロック９３の右端には回動棒６３が固定され、前記回動棒６３は前記上遮断溝９７を介して前記選別箱６５に延在しており、前記回動棒６３は前記上遮断ブロック９６に固定され、前記回動棒６３は右方へ粉刮げブロック６４と固定され、前記第三軸５４には前記搬送伝動空間５６に延在する第二十プーリ５５が固定され、前記第二十プーリ５５の左方には第二十一プーリ５９が設けられ、前記第二十一プーリ５９と前記第二十プーリ５６とは接続ベルト５７によって連結され、前記第二十一プーリ５９は第十三軸６１に固定され、前記第十三軸６１は前記搬送伝動空間５６と前記選別箱６５の間に回動可能に設けられ、前記第十三軸６１は前記選別箱６５に延在し且つ四枚の攪拌羽根６７と固定されている。
【００２２】
作業に当たって、
１、位置制限ブロック２９を上方へ引き、金属棒を原料投入管路８８から入れて押出ばね９０を圧縮し、金属棒を入れたら、位置制限ブロック２９を下方へ位置制限空間６６に差し込み、次に伝動モータ３８を作動させ、第一軸３９は伝動モータ３８に駆動されて回転し、第十はすば歯車４１を回転させることで、第十一はすば歯車４４を回転させ、第七軸３５は第十一はすば歯車４４につれ回転し、第十ニプーリ４３を回転させ、伝動ベルト２２により第十八プーリ１９は連動して回転し、第十一軸１５を回転させることで、硬性刃物９１を回転させ、このように金属棒から一部を切取り、切取った金属塊は切取り空間８９を介して金属塊搬送管８０に落下し、残った金属棒は、押出ばね９０によって後方へ移動する。
２、切取った金属塊は、金属塊搬送管８０を介して粉砕空間８３に入り、第一軸３９の回転により第十はすば歯車４１を回転させると同時に、第七歯車４０と下断続歯車４２とを回転させ、第八歯車３４は第七歯車４０につれ回転し、第五軸３３を回転させることで、上断続歯車２８を回転させ、上断続歯車２８と下断続歯車４２の回転により、第十三歯車３０と第九歯車３２は連動して素早く正回転してからゆっくりと逆回転し、第六軸３１は第十三歯車３０につれ回転し、第十四はすば歯車２６を回転させることで、第十五はすば歯車２５を回転させ、連結固定棒２４は第十五はすば歯車２５につれ回転し、移動固定棒２１を左右へ移動させ、上移動ブロック１６は移動固定棒２１につれ左右へ移動し、上移動ブロック１６と下移動ブロック１３との間には油圧空間１８に位置する油圧作動油があるため、上移動ブロック１６は左方へ移動すると、油圧作動油によって下移動ブロック１３を降下させることで、接続棒１１と粉砕ブロック８２を素早く降下させ、このように切り取った金属塊を粉砕する。
３、上断続歯車２８は第十三歯車３０を連動させて限界位置まで回転させたら、下断続歯車４２は第九歯車３２を連動させはじめ、第九歯車３２に逆方向へ回転させ、粉砕ブロック８２は第九歯車３２に連動して上昇し、接続棒１１を上昇させ、上ラック８１は接続棒１１に連動して降下し、第十七歯車７６を回転させることで、第十軸１２を回転させ、第十六歯車７７は第十軸１２につれ回転し、下ラック７５を右方へ移動させることで、推動ブロック７４を右方へ移動させ、このように、粉砕空間８３で一定量に達した金属塊は押され、且つ粉砕ろ過板７８に選別されて粉砕搬送空間７９に入り、次に粉砕搬送空間７９を介して研磨空間７０に入る。
４、次に研磨モータ８７を作動させ、第十ニ軸７１は研磨モータ８７に駆動されて回転し、第十九歯車８５を回転させ、固定ラック８４により研磨ローラ７２は連動して研磨空間７０の中で回転し、金属塊を研磨し、研磨ローラ７２が限界位置まで回転したら、研磨モータ８７を逆回転させ、第十ニ軸７１は連動して回転し、研磨ローラ７２を左方へ回転させ、このように金属塊を研磨して金属ナノ粒子にし、且つ研磨ろ過板６９によって金属ナノ粒子を金属粒子搬送空間６８に送り、さらに金属粒子搬送空間６８を介して選別箱６５に送る。
５、第一軸３９が第十はすば歯車４１を回転させると同時に、第一プーリ３６も連動して回転し、連結ベルト４５によって第二プーリ４６を回転させ、第二軸４７は第二プーリ４６につれ回転し、第三はすば歯車４８を回転させることで、第四はすば歯車４９を回転させ、第三軸５４は第四はすば歯車４９につれ回転し、第五プーリ５０と第二十プーリ５５を回転させ、第四軸５３は第五プーリ５０につれ回転し、選別固定ブロック９３を回転させることで、回動棒６３を回転させ、粉刮げブロック６４によって選別箱６５の壁についた金属ナノ粒子をこそげ取る。
６、第二十プーリ５５は回転して接続ベルト５７によって第二十一プーリ５９を回転させ、第十三軸６１は第二十一プーリ５９につれ回転し、攪拌羽根６７を回転させることで、選別箱６５にある金属粒子を攪拌し、金属粒子は成品ろ過板６２に選別されて成品搬送空間６０を介して収集箱５８に入る。
【００２３】
以上の方式により、当該分野の技術者は本願発明の範囲内で作業状況に応じて様々な改変を加えることができる。
【要約】      （修正有）【課題】低コスト、高効率の、金属ナノ粒子に対する加工装置を提供する。【解決手段】ハウジング９８を含み、前記ハウジングには回動空間２７が設けられ、前記回動空間２７には回動ユニットが設けられ、前記回動空間２７の右方には伝動空間３７が設けられ、前記伝動空間３７には伝動ユニットが設けられ、前記伝動空間の下方には選別空間が設けられ、前記選別空間には選別ユニットが設けられ、前記選別空間の左方には研磨空間７０が設けられ、前記研磨空間７０の下部には研磨ろ過板６９が固定され、前記研磨ろ過板６９の下方には前記ハウジングに位置する金属粒子搬送空間６８が設けられ、前記金属粒子搬送空間６８は右方へ前記選別空間の左部に延在しており、前記選別空間の下部には成品ろ過板６２が設けられている。【選択図】図１【図１】
0006813746.tif 000002
【図２】
0006813746.tif 000003
【図３】
0006813746.tif 000004
【図４】
0006813746.tif 000005
【図５】
0006813746.tif 000006
【図６】
0006813746.tif 000007