(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対する側面が摺接する可動刃と固定刃を備え、可動刃及び固定刃の剪断作用により粘着層を有するラベルシート材を切断するラベルカッターユニットであって、前記可動刃及び固定刃は、いずれもその摺接する刃面において、刃先部に隣接する領域に表面粗さがＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）で定義される高低差（Ｒｚ）が３５〜２００μｍである歪曲した不定形の連続した凹部がランダムに形成された粗面を備えることを特徴とするラベルカッターユニット。
【請求項２】
刃体の摺接刃面の刃先部に隣接する領域に表面粗さがＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）で定義される高低差（Ｒｚ）が３５〜２００μｍである歪曲した不定形の連続した凹部がランダムに形成された粗面を備えるラベルカッターユニットに用いる刃体。
【請求項３】
搬送機構で送り出された帯状刃物用ステンレス鋼板を、金型内の複数の加工ステージに順次送りながらプレス加工するプレス機構を備えるラベルカッターユニットに用いる刃体の製造方法であって、
前記プレス機構は、前記帯状刃物用ステンレス鋼板に刃型を成形する刃型打ち抜き工程と、
前記刃型打ち抜き工程で形成された刃型に、表面粗さがＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）で定義される高低差（Ｒｚ）が６７〜２６０μｍである歪曲した不定形の連続した凸面を放電加工により押圧面にランダムに形成したパンチをプレスすることで、表面粗さがＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）で定義される高低差（Ｒｚ）が３５〜２００μｍである歪曲した不定形の連続した凹部がランダムに形成された粗面を成形する粗面加工工程と、
前記粗面加工工程で表面粗さがＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）で定義される高低差（Ｒｚ）が３５〜２００μｍである歪曲した不定形の連続した凹部がランダムに形成された粗面を成形した刃型に、刃面に対してパンチを所定の傾斜角で配置して刃面先端に前記傾斜角と一致する刃面角度を成形する傾斜剪断加工法による刃付け加工工程と、
を含むラベルカッターユニットに用いる刃体の製造方法。
【請求項４】
搬送機構で送り出された帯状刃物用ステンレス鋼板を、金型内の複数の加工ステージに順次送りながらプレス加工するプレス機構を備えるラベルカッターユニットに用いる刃体の製造方法であって、
前記プレス機構は、前記帯状刃物用ステンレス鋼板に刃型を成形する刃型打ち抜き工程と、
前記刃型打ち抜き工程で形成された刃型に、表面粗さがＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）で定義される高低差（Ｒｚ）が６７〜２６０μｍである歪曲した不定形の連続した凸面を放電加工により押圧面にランダムに形成したパンチをプレスすることで、表面粗さがＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）で定義される高低差（Ｒｚ）が３５〜２００μｍである歪曲した不定形の連続した凹部がランダムに形成された粗面を成形する粗面加工工程と、
前記粗面加工工程で表面粗さがＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）で定義される高低差（Ｒｚ）が３５〜２００μｍである歪曲した不定形の連続した凹部がランダムに形成された粗面を成形した刃型に、刃面に対してパンチを所定の傾斜角で配置して刃面先端に前記傾斜角と一致する刃面角度を成形する傾斜剪断加工法による刃付け加工工程と、
刃面を成形した刃型にソリを付けるソリ付け加工工程と、
を含むラベルカッターユニットに用いる刃体の製造方法。
【請求項５】
帯状刃物用ステンレス鋼板を所定方向に送り出す搬送機構と、金型内の複数の加工ステージにより前記帯状刃物用ステンレス鋼板を順次送りながらプレス加工するプレス機構を備えるラベルカッターユニットに用いる刃体のプレス加工装置であって、
前記プレス機構は、前記帯状刃物用ステンレス鋼板に刃型を成形する刃型打ち抜き加工ステージと、
前記刃型打ち抜き加工ステージで形成された刃型に、表面粗さがＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）で定義される高低差（Ｒｚ）が６７〜２６０μｍである歪曲した不定形の連続した凸面を放電加工により押圧面にランダムに形成したパンチをプレスすることで、表面粗さがＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）で定義される高低差（Ｒｚ）が３５〜２００μｍである歪曲した不定形の連続した凹部がランダムに形成された粗面を成形する粗面加工ステージと、
前記粗面加工工程で表面粗さがＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）で定義される高低差（Ｒｚ）が３５〜２００μｍである歪曲した不定形の連続した凹部がランダムに形成された粗面を成形した刃型に、刃面に対してパンチを所定の傾斜角で配置して刃面先端に前記傾斜角と一致する刃面角度を成形する傾斜剪断加工法による刃付け加工ステージと、
を含むラベルカッターユニットに用いる刃体のプレス加工装置。
【請求項６】
帯状刃物用ステンレス鋼板を所定方向に送り出す搬送機構と、金型内の複数の加工ステージにより前記帯状刃物用ステンレス鋼板を順次送りながらプレス加工するプレス機構を備えるラベルカッターユニットに用いる刃体のプレス加工装置であって、
前記プレス機構は、前記帯状刃物用ステンレス鋼板に刃型を成形する刃型打ち抜き加工ステージと、
前記刃型打ち抜き加工ステージで形成された刃型に、表面粗さがＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）で定義される高低差（Ｒｚ）が６７〜２６０μｍである歪曲した不定形の連続した凸面を放電加工により押圧面にランダムに形成したパンチをプレスすることで、表面粗さがＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）で定義される高低差（Ｒｚ）が３５〜２００μｍである歪曲した不定形の連続した凹部がランダムに形成された粗面を成形する粗面加工ステージと、
前記粗面加工工程で表面粗さがＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）で定義される高低差（Ｒｚ）が３５〜２００μｍである歪曲した不定形の連続した凹部がランダムに形成された粗面を成形した刃型に、刃面に対してパンチを所定の傾斜角で配置して刃面先端に前記傾斜角と一致する刃面角度を成形する傾斜剪断加工法による刃付け加工ステージと、
刃面を成形した刃型にソリを付けるソリ付け加工ステージと、
を含むラベルカッターユニットに用いる刃体のプレス加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、ＯＡ機器、レジスター等に装備されたプリンタに装着される粘着層を有するラベル用紙を切断するラベルカッターユニット及びそれに用いる刃体並びに刃体の製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
商品表示のため商品に貼付するラベルは、粘着層を有するラベル用紙を切断して作成される。近年、環境負荷を軽減する観点から資源ロスを低減するため、台紙がなく必要な長さでカットできるライナーレスラベルが普及している。また、バーコード、ＱＲコードによる自動認識機器市場が拡大しており、バーコード、ＱＲコードを記したラベルの需要も増大している。
しかしながら、粘着層を有するラベル用紙を切断する場合、カッター刃面に粘着剤が付着して蓄積するためカッター刃面に非粘着性を持たせて、適宜粘着剤をカッター刃面から除く必要がある。
【０００３】
カッター刃面に非粘着性を持たせる手段としては、特許文献１には、可動刃及び固定刃の刃先に近い部位に、刃先と並行かつ幅一杯に糊（粘着剤）溜り用の溝を形成して、可動刃と固定刃が摺動しつつ重なり合って溝に粘着剤を落とし込む手段が開示されている。
特許文献２には、さらに溝に粘着阻害材（例、シリコンオイル、多孔質材料にシリコンオイルを含侵させたもの）を充填する手段が開示されている。
特許文献３には、カッター刃面の所定部分をブラスト加工した後、ブラスト加工面に熱硬化性ケイ素系ポリマーを塗布して非粘着性を付与する手段が開示されている。
特許文献４には、刃体の摺接面に刃先と略直交する方向に起毛した繊維部にオイルを塗布した保持体を設けることで、刃体にラベル用紙の粘着剤の付着を阻害する手段が開示されている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１〜４に開示された手段では、刃体に溝を切削加工で形成したり、刃体をブラスト加工したり、刃体に起毛した繊維部にオイルを塗布した保持体を設ける等、刃体に非粘着性を持たせるために二次加工を要することから工程が煩雑でコストが高くなるという問題がある。また、粘着阻害剤を塗布して刃体に非粘着性を持たせる手段は、粘着阻害剤が高価であるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１ −      ８９２号公報
【特許文献２】特開２０１４−１０８５０２号公報
【特許文献３】特開２０００−１９０２８０号公報
【特許文献４】特開２０１９−  ２２９３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本願発明は、非粘着性に優れるラベルカッターユニットを簡易かつ低コストで提供することである。さらに、非粘着性に優れるラベルカッターユニット及びそれに用いる刃体を簡易かつ低コストで提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願発明の課題は、以下の態様により解決できる。具体的には、
【０００８】
（態様１）  相対する側面が摺接する可動刃と固定刃を備え、可動刃及び固定刃の剪断作用により粘着層を有するラベルシート材を切断するラベルカッターユニットであって、前記可動刃及び固定刃は、いずれもその摺接する刃面において、刃先部に隣接する領域に表面粗さがＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）で定義される高低差（Ｒｚ）が３５〜２００μｍである歪曲した不定形の連続した凹部がランダムに形成された粗面を備えることを特徴とするラベルカッターユニットである。
可動刃及び固定刃（以下、それぞれを「刃体」という。）の摺接する刃面（以下、「摺接刃面」という。）において、刃先部に隣接する領域に不定形の凹部がランダムに形成された粗面が、粘着層を有するラベルシート材を切断した場合に、刃体の摺接刃面に付着する粘着剤を取り込む粘着剤溜りとして作用するためラベルカッターユニットの連続的可動を可能にするからである。また、刃体の摺接刃面とラベルシート材切断面との接触面積が減るため、刃体に付着する粘着剤の発生量を抑制できるからである。
歪曲した不定形の連続した凹部からなる粗面の表面粗さが、ＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）で定義される高低差（Ｒｚ）は、３５〜２００μｍである場合に、粘着剤を取り込む粘着剤溜りとしての効果と粗面を形成するプレス金型の耐久性を両立させる観点から好適だからである。また、固定刃及び可動刃の接触面積が減ることで摺動性が向上する効果もあり、刃体の摺接刃面とラベルシート材切断面との接触面積が減るため、刃体に付着する粘着剤の発生量を抑制できるからである。
【００１０】
（態様２）  刃体の摺接刃面の刃先部に隣接する領域に表面粗さがＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）で定義される高低差（Ｒｚ）が３５〜２００μｍである歪曲した不定形の連続した凹部がランダムに形成された粗面を備えるラベルカッターユニットに用いる刃体である。
刃体の摺接刃面の刃先部に隣接する領域に不定形の凹部がランダムに形成された粗面を備えることにより、粗面が摺接刃面に付着する粘着剤を取り込む粘着剤溜りとしての機能を有するため、ラベルカッターユニットに用いる可動刃または固定刃となり得るからである。
歪曲した不定形の連続した凹部がランダムに形成された粗面の表面粗さが、ＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）で定義される高低差（Ｒｚ）は、３５〜２００μｍである場合に、粘着剤を取り込む粘着剤溜りとしての効果と粗面を形成するプレス金型の耐久性を両立させる観点から好適だからである。さらに、ラベルカッターユニットの固定刃及び可動刃として用いた場合に、固定刃及び可動刃の接触面積が減ることで摺動性が向上する効果もあるからである。
【００１２】
（態様３）  搬送機構で送り出された帯状刃物用ステンレス鋼板を、金型内の複数の加工ステージに順次送りながらプレス加工するプレス機構を備えるラベルカッターユニットに用いる刃体の製造方法であって、前記プレス機構は、前記帯状刃物用ステンレス鋼板に刃型を成形する刃型打ち抜き工程と、前記刃型打ち抜き工程で形成された刃型に、表面粗さがＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）で定義される高低差（Ｒｚ）が６７〜２６０μｍである歪曲した不定形の連続した凸面を放電加工により押圧面にランダムに形成したパンチをプレスすることで、表面粗さがＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）で定義される高低差（Ｒｚ）が３５〜２００μｍである歪曲した不定形の連続した凹部がランダムに形成された粗面を成形する粗面加工工程と、前記粗面加工工程で表面粗さがＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）で定義される高低差（Ｒｚ）が３５〜２００μｍである歪曲した不定形の連続した凹部がランダムに形成された粗面を成形した刃型に、刃面に対してパンチを所定の傾斜角で配置して刃面先端に前記傾斜角と一致する刃面角度を成形する傾斜剪断加工法による刃付け加工工程と、を含むラベルカッターユニットに用いる刃体の製造方法である。
順送プレス加工による刃体の製造方法によって、刃体への粗面成形と、剪断プレスによる刃面成形を連続して行うことができ、一貫した刃体の製造が可能となり生産コストが低減できる。具体的には、ラベルカッターユニットに用いる刃体に粘着剤を取り込む粘着剤溜りとして作用する不定形の凹部がランダムに形成された粗面は、放電加工により不定形の凸面をランダムに形成したパンチをプレスすることで成形する。剪断プレスによる刃面は、曲げ加工により刃型を鋭角な端面角を成すように傾斜して成形する。また、剪断プレスにより成形された刃面は硬度が高くなる。
【００１３】
（態様４）  搬送機構で送り出された帯状刃物用ステンレス鋼板を、金型内の複数の加工ステージに順次送りながらプレス加工するプレス機構を備えるラベルカッターユニットに用いる刃体の製造方法であって、前記プレス機構は、前記帯状刃物用ステンレス鋼板に刃型を成形する刃型打ち抜き工程と、前記刃型打ち抜き工程で形成された刃型に、表面粗さがＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）で定義される高低差（Ｒｚ）が６７〜２６０μｍである歪曲した不定形の連続した凸面を放電加工により押圧面にランダムに形成したパンチをプレスすることで、表面粗さがＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）で定義される高低差（Ｒｚ）が３５〜２００μｍである歪曲した不定形の連続した凹部がランダムに形成された粗面を成形する粗面加工工程と、前記粗面加工工程で表面粗さがＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）で定義される高低差（Ｒｚ）が３５〜２００μｍである歪曲した不定形の連続した凹部がランダムに形成された粗面を成形した刃型に、刃面に対してパンチを所定の傾斜角で配置して刃面先端に前記傾斜角と一致する刃面角度を成形する傾斜剪断加工法による刃付け加工工程と、刃面を成形した刃型にソリを付けるソリ付け加工工程と、を含むラベルカッターユニットに用いる刃体の製造方法である。
刃面を成形した刃型にソリを付けることによりラベルカッターユニットの刃体として用いる場合に、可動刃と固定刃の摺接性が向上して切れ味が増すからである。
【００１４】
（態様５）  帯状刃物用ステンレス鋼板を所定方向に送り出す搬送機構と、金型内の複数の加工ステージにより前記帯状刃物用ステンレス鋼板を順次送りながらプレス加工するプレス機構を備えるラベルカッターユニットに用いる刃体のプレス加工装置であって、前記プレス機構は、前記帯状刃物用ステンレス鋼板に刃型を成形する刃型打ち抜き加工ステージと、前記刃型打ち抜き加工ステージで形成された刃型に、表面粗さがＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）で定義される高低差（Ｒｚ）が６７〜２６０μｍである歪曲した不定形の連続した凸面を放電加工により押圧面にランダムに形成したパンチをプレスすることで、表面粗さがＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）で定義される高低差（Ｒｚ）が３５〜２００μｍである歪曲した不定形の連続した凹部がランダムに形成された粗面を成形する粗面加工ステージと、前記粗面加工工程で表面粗さがＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）で定義される高低差（Ｒｚ）が３５〜２００μｍである歪曲した不定形の連続した凹部がランダムに形成された粗面を成形した刃型に、刃面に対してパンチを所定の傾斜角で配置して刃面先端に前記傾斜角と一致する刃面角度を成形する傾斜剪断加工法による刃付け加工ステージと、を含むラベルカッターユニットに用いる刃体のプレス加工装置である。
各工程に合わせた複数の加工ステージにより、刃体への粗面成形と、剪断プレスによる刃面成形を連続して行うことができ、一貫した刃体の製造が可能となり生産コストが低減できるからである。
【００１５】
（態様６）  帯状刃物用ステンレス鋼板を所定方向に送り出す搬送機構と、金型内の複数の加工ステージにより前記帯状刃物用ステンレス鋼板を順次送りながらプレス加工するプレス機構を備えるラベルカッターユニットに用いる刃体のプレス加工装置であって、前記プレス機構は、前記帯状刃物用ステンレス鋼板に刃型を成形する刃型打ち抜き加工ステージと、前記刃型打ち抜き加工ステージで形成された刃型に、表面粗さがＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）で定義される高低差（Ｒｚ）が６７〜２６０μｍである歪曲した不定形の連続した凸面を放電加工により押圧面にランダムに形成したパンチをプレスすることで、表面粗さがＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）で定義される高低差（Ｒｚ）が３５〜２００μｍである歪曲した不定形の連続した凹部がランダムに形成された粗面を成形する粗面加工ステージと、前記粗面加工工程で表面粗さがＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）で定義される高低差（Ｒｚ）が３５〜２００μｍである歪曲した不定形の連続した凹部がランダムに形成された粗面を成形した刃型に、刃面に対してパンチを所定の傾斜角で配置して刃面先端に前記傾斜角と一致する刃面角度を成形する傾斜剪断加工法による刃付け加工ステージと、刃面を成形した刃型にソリを付けるソリ付け加工ステージと、を含むラベルカッターユニットに用いる刃体のプレス加工装置である。
刃面を成形した刃型にソリを付けることによりラベルカッターユニットの刃体として用いる場合に、可動刃と固定刃の摺接性が向上して切れ味が増すからである。
【発明の効果】
【００１６】
本願発明は、ラベルカッターユニットに用いる刃体の刃先部に隣接する領域に不定形の凹部がランダムに形成された粗面を形成することで、非粘着性に優れるラベルカッターユニットを簡易かつ低コストで提供することである。また、その表面粗さがＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）で定義される高低差（Ｒｚ）は、３５〜２００μｍとすることで、粘着剤を取り込む粘着剤溜りとしての効果と粗面を形成するプレス金型の耐久性を両立できる。また、固定刃及び可動刃の接触面積が減ることで摺動性が向上する効果もあり、刃体の摺接刃面とラベルシート材切断面との接触面積が減るため、刃体に付着する粘着剤の発生量を抑制できるからである。さらに、複数の金型からなる順送プレス加工によりにより、刃体への粗面成形と、剪断プレスによる刃面成形を連続して行うことができ、一貫した刃体の製造が可能となり生産コストが低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本願発明のラベルカッターユニットの実施態様の１つを示した斜視図である。
【図２】本願発明のラベルカッターユニットの実施態様の１つを示した正面図及び断面図である。
【図３】本願発明のラベルカッターユニットの刃体の摺接刃面に不定形の凹部がランダムに形成された粗面が粘着剤を取り込む効果を示した模式図である。
【図４】摺接刃面に粗面を備えない刃体において、粘着剤が摺接刃面に滞留することを示す模式図である。
【図５】本願発明のラベルカッターユニットに用いる刃体の１つの実施態様を示す写真及び縦断面図である。
【図６】本願発明の刃体の摺接刃面に形成された粗面の平面写真及び３Ｄ画像である。
【図７】本願発明のプレス加工金型のパンチの押圧面の平面写真及び３Ｄ画像である。
【図８】本願発明の粗面の特性を説明する説明図である。
【図９】本願発明の刃体の加工工程の１態様を示すフロー図である。
【図１０】本願発明の刃体の加工工程の他の態様を示すフロー図である。
【図１１】本願発明のプレス加工装置のプレス機構における金型の要部を示す縦断面図である。
【図１２】本願発明の刃型を打抜くイメージ図である。
【図１３】本願発明のラベルカッターユニットに用いる刃体を製造するため刃付け加工ステージの他の態様を示す縦断面図である。
【図１４】本願発明のラベルカッターユニットに用いる刃体を製造するためソリ付け加工ステージの１の態様を示す縦断面図である。
【図１５】本願発明の実施例における放電加工後のパンチの押圧面の形態を示す平面写真及び３Ｄ画像である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本願発明のラベルカッターユニット、ラベルカッターユニットに用いる刃体、刃体の製造方法、刃体の製造装置について、以下に図面を用いて説明する。
【００１９】
（１）ラベルカッターユニット
本願発明のラベルカッターユニットは、相対する側面が摺接する可動刃と固定刃を備え、可動刃及び固定刃の剪断作用により粘着層を有するラベルシート材を切断するラベルカッターユニットである。可動刃及び固定刃は、いずれもその摺接刃面において、刃先部に隣接する領域に不定形の凹部がランダムに形成された粗面を備えることにより、粘着層を有するラベルシート材の切断時における可動刃及び固定刃の刃面に付着する粘着剤を粗面に取り込むことで切断不良を解消できることを特徴とするラベルカッターユニットである。
【００２０】
図１は、本願発明のラベルカッターユニットの実施態様の１つを示した斜視図である。ラベルカッターユニット１は、いわゆるギロチン式で、直線状の刃先を有する固定刃２と、逆Ｖ字状の刃先を有し上下方向に可動する可動刃３で構成される。ギア・リンク等を介して、モータ等で可動刃３を駆動させて、可動刃３及び固定刃２の剪断作用により粘着層を有するラベルシート材４を切断する。
【００２１】
図２は、本願発明のラベルカッターユニットの実施態様の１つを示した正面図及び断面図である。具体的には、（ａ）可動刃摺接面側から見た正面図、（ｂ）固定刃摺接面側から見た正面図、（ｃ）Ａ−Ａ´断面図である。固定刃２は、摺接刃面２３において、刃先２１に隣接する領域に不定形の凹部がランダムに形成された粗面２２を備えている。同様に、可動刃３も、摺接刃面３３において、刃先３１に隣接する領域に不定形の凹部がランダムに形成された粗面３２を備えている。可動刃３及び固定刃２の剪断作用により粘着層４２を塗工した剥離フィルム４１からなる粘着層を有するラベルシート材４を切断する。
【００２２】
図３は、固定刃２及び可動刃３の摺接刃面に不定形の凹部がランダムに形成された粗面（２２、３２）が粘着剤４３を粗面（２２、３２）内に取り込む効果について刃先部を拡大して示した模式図である。粘着剤４３が粗面（２２、２３）の内部に取り込まれることで、固定刃２及び可動刃３の摺動性を阻害しない。
また、固定刃２及び可動刃３の摺接刃面に不定形の凹部がランダムに形成された粗面（２２、３２）が形成されることにより、固定刃２及び可動刃３の接触面積が減ることで摺動性が向上する。
一方、図４は、摺接刃面に粗面を備えない固定刃２及び可動刃３において、粘着剤４３が摺接刃面に滞留することを示す模式図である。粘着剤４３が摺接刃面のストロークエンド部に滞留することで可動刃及び固定刃の摺動性を阻害する。
【００２３】
（２）刃体
本願発明のラベルカッターユニットに用いる刃体は、刃物用ステンレス鋼を加工して成形され、摺接刃面において、刃先部に隣接する領域に不定形の凹部がランダムに形成された粗面を備える。
図５は、本願発明のラベルカッターユニットに用いる刃体２の１つの実施態様を示す写真及び縦断面図である。それぞれ、（ａ）全体の平面形態を示す写真、（ｂ）刃先と刃先に隣接する領域に形成した不定形の凹部がランダムに形成された粗面の拡大写真、（ｃ）刃先部の縦断面図である。
【００２４】
刃体２に形成する粗面２２は、刃先２１に隣接する領域に摺接刃面２３の幅方向全幅に渡って形成される。粗面２２を摺接刃面２３の幅方向全幅に渡って形成するのは、本願発明のラベルカッターユニットに用いる刃体２は、プレス加工により粗面２２を成形するためプレスによる摺接刃面２２の伸びを両端で開放できるからである。なお、プレス加工により生じた伸び分については、トリミング処理を行って端部を整えることができる。また、刃体２に形成する粗面２２の範囲は、刃体２の大きさ及びプレス加工による転写率を考慮して適切に定めることが好ましい。刃体２の摺接刃面２３に形成する粗面２２の範囲が広いプレス圧が不均一となり粗面２２を構成する不定形の連続した凹部の深さ、幅にバラつきが生じるからである。
【００２５】
本願発明のラベルカッターユニットに用いる刃体２の刃先２１は、後述する刃付け工程により、いわゆる剪断プレス加工により形成される。図５（ｃ）に示すように、刃先２１には摺接刃面２３側にエッジ部２４が形成され、プレス加工によって切断された端面２６は鋭角な端面角２５を備える。端面角２５は、切断精度及び加工精度を両立する観点から、６０度以上８０度未満が好ましい。
剪断プレス加工により得た破断面を刃先として利用したカッター刃は、人為的な切削研磨加工により得られるカッター刃に比べて強度が高い。これは、被加工材がダイとパンチによる剪断時の摺動による高圧な力により引き千切られ、破断面には材料内での塑性変形が生じて破断面の硬度が被加工材の硬度よりも高硬度となるからである。
また、カッター刃に必要な硬度を付与するために表面硬化処理を行うことができる。表面硬化処理としては、処理製品である鋼材の変態温度よりも低い５００〜６１０℃程度の低温で熱処理し、その鋼材中にＮ、Ｃ、Ｏ元素を浸透させて処理製品の表面を窒化鉄層（化合物層）として耐磨耗性等を向上させる軟窒化処理を好適に用いることができる。軟窒化処理としては、イソナイト処理（登録商標）のような塩浴軟窒化法が挙げられる。
【００２６】
（３）粗面
本願発明の刃体（２、３）の刃先（２１、３１）隣接する領域に摺接刃面（２３、３３）の幅方向全幅に渡って形成された粗面（２２、３２）は、不定形の凹部がランダムに形成されたものである。
図６は、本願発明の刃体２の刃先２１隣接する領域に摺接刃面２３の幅方向全幅に渡って形成された粗面２２を非接触３次元形状測定機（キーエンス製  ＶＲ３２００）で計測したデータであり、それぞれ（ａ）平面写真（４０倍）、（ｂ）３Ｄ画像である。粗面２２は不定形の凹部がランダムに形成されたものである。不定形の凹部がランダムに形成された粗面の表面粗さは、ＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）で定義される高低差（Ｒｚ）は、３５〜２００μｍである。
本願発明の粗面２２は、プレス加工により金型のパンチの押圧面を転写して成形される。
【００２７】
図７は、プレス加工金型のパンチの押圧面を非接触３次元形状測定機（キーエンス製  ＶＲ３２００）で計測したデータであり、それぞれ（ａ）平面写真（４０倍）、（ｂ）３Ｄ画像である。不定形の凹部５１及び凸部５２がランダムに形成されている。パンチ押圧面の表面粗さは、ＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）で定義される高低差（Ｒｚ）は、３５〜２００μｍである。パンチの押圧面の不定形の凸部がランダムに形成されたパンチの押圧面は、放電加工により成形される。放電加工は、加工液中においてアーク放電を発生させ、電極形状に合わせてワーク表面の一部を溶融し、加工液の気化に伴う圧力によって溶融部分を除去することにより加工する方法である。
【００２８】
本願発明において、粗面２２をプレス加工により金型のパンチの押圧面を転写して成形したのは、部品交換時期や部品破損時に金型を即座に製作でき、また安価に製作できるからである。粗面２２を不定形の凹部がランダムに形成された形態としたのは、転写加工時にパンチの押圧面と被成形材料との接触面積が小さく、被成形材料に引っ付きにくく、かつ剥がれやすいからである。
また、図８に示すように、不定形とすることで、特定の形状の凹部（ディンプル）とした場合に比べて、製品を製作する過程としての加工面と、非粘着機能を果たすカッター刃としての機能面とのバランスを適切に保持することができるからである。また、放電加工により表面を荒らすことで、粘着防止剤のコーティング密着性が上がるからである。
【００２９】
不定形の凹部がランダムに形成された粗面及び不定形の凸部がランダムに形成されたパンチの押圧面の表面粗さ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）で定義される高低差（Ｒｚ））は、非接触３次元形状測定機（キーエンス製  ＶＲ３２００）を用いて、以下の条件で測定した。
＜測定条件＞
傾き補正  なし
計測種別  粗さ
カットオフ  λｓ  ２５μｍ，λｃ  ８μｍ
終端効果の補正  有効
ダブルガウシアン  ＯＦＦ
基準長数  １
【００３０】
（４）刃体の製造方法
本願発明のラベルカッターユニットに用いる刃体は、図９に示すように、搬送機構で送り出された帯状刃物用ステンレス鋼板７から刃型６３等を打ち抜く刃型打ち抜き加工（Ｓ１０１）工程、刃型６３に粗面６５を成形する粗面成形加工（Ｓ１０２）工程、ストッパ６６でダイ６２に保持された刃型６３の先端をパンチ６１で剪断して刃端面６７を形成する刃付け加工（Ｓ１０３）工程である。また、図１０に示すように、刃型６３にラベルカッターユニットに用いる刃体として適切な接圧をつけるために刃型６３にソリを付けるソリ付け加工（Ｓ１０４）工程を付加することもできる。さらに、加工済みの刃体にラベルカッターユニットに用いる刃体に必要な硬度を付与するために表面硬化処理を行うことができる。
【００３１】
（５）刃体のプレス加工装置
本願発明のラベルカッターユニットに用いる刃体を製造するためのプレス加工装置について説明する。
本願発明のプレス加工装置は、帯状刃物用ステンレス鋼板を所定方向に送り出す搬送機構と、金型内の複数の加工ステージにより前記帯状刃物用ステンレス鋼板を順次送りながらプレス加工するプレス機構を備えるラベルカッターユニットに用いる刃体のプレス加工装置である。プレス機構は、帯状刃物用ステンレス鋼板に刃型を成形する刃型打ち抜き加工ステージと、刃型打ち抜き加工ステージで形成された刃型に、放電加工により押圧面に不定形の凸面をランダムに形成したパンチをプレスすることで不定形の凹部がランダムに形成された粗面を成形する粗面加工ステージと、粗面加工ステージで不定形の凹部がランダムに形成された粗面を成形した刃型に、所定の角度で刃面を成形する刃付け加工ステージと、を含むラベルカッターユニットに用いる刃体のプレス加工装置である。
【００３２】
図１１は、本願発明のラベルカッターユニットに用いる刃体を製造するためのプレス加工装置６のプレス機構における金型内の複数の加工ステージの要部（パンチ６１、ダイス６２、ストッパ６６）及び被加工材（帯状刃物用ステンレス鋼板７及び刃型６３）を示す縦断面図である。以下に各加工ステージの役割について説明する。
【００３３】
（５−１）刃型打抜き加工ステージ
刃型打抜き加工ステージは、搬送機構（図示せず）で送り出された帯状刃物用ステンレス鋼板７から刃型６３等を打ち抜く役割を担う。下金型のダイ６２に支持された帯状刃物用ステンレス鋼板７は、上金型のパンチ６１により刃型６３を打ち抜かれる。
図１２は、帯状刃物用ステンレス鋼板７からパイロット７１、ブリッジ７２、刃型７３、キャリア７４を打ち抜くイメージ図である。ここで、パイロット７１とは、フレームの位置決め用ガイド孔であり、ブリッジ７２は、刃型７３とキャリア７４を繋ぎ、刃型７３を保持する役割を担う。
【００３４】
（５−２）粗面成形加工金型
粗面加工ステージは、刃型６３に粗面６５を形成する役割を担う。上金型のパンチ６１には、その押圧面に放電加工により形成した不定形のランダムな凸部６４を有し、押圧転写によって刃型６３に粗面６５を形成する。放電加工により形成された不定形のランダムな凸部６４は、粗面６５に形成される凹部と同程度以上の表面粗さである。
【００３５】
（５−３）刃付け加工ステージ
刃付け加工ステージは、上金型にストッパ６６とパンチ６１を備え、パンチ６１は傾斜角を付けて配置されている。傾斜角は、刃型６３の刃先に付ける刃面角度と一致するように設定され、刃物性能及び加工精度を両立する観点から、好ましくは６０度以上８０度未満に設定されている。上金型のストッパ６６は、下金型のダイ６２の上方に対向して配置され、パンチ６１の加工時（剪断加工時）に刃型６３をダイ６２に押さえつけて固定する役割を担う。パンチ６１は、ストッパ６６とは独立して昇降し、ダイ６２とストッパ６６で固定された刃型６３に向けて下降し、刃型６３に刃端面６７を形成する役割を担う。
【００３６】
図１３は、本願発明のラベルカッターユニットに用いる刃体を製造するためのプレス加工装置で採用する刃付け加工ステージの他の態様を示す縦断面図である。上金型にストッパ６６とパンチ６１を備え、下金型はダイ６２を備える。上金型のストッパ６７及び下金型のダイ６２は、いずれも傾斜角がある。傾斜角は、刃型６３の刃先に付ける刃面角度と一致するように設定され、刃物性能及び加工精度を両立する観点から、好ましくは６０度以上８０度未満に設定されている。上金型のストッパ６６は、下金型のダイ６２の上方に対向して配置され、パンチ６１の加工時（剪断加工時）に刃型６３をダイ６２に押さえつけて固定する役割を担う。パンチ６１は、ストッパ６６とは独立して昇降し、ダイ６２とストッパ６６で固定された刃型６３に向けて下降し、刃型６３に刃端面６７を形成する役割を担う。
なお、本態様の刃付け加工ステージでは、前段階として、刃型６３に傾斜をつける役割を担う曲げ加工ステージ、刃型６３を水平に戻す役割を担う曲げ戻しステージを配置する。
【００３７】
（５−４）ソリ付け加工ステージ
本願発明のプレス加工装置は、帯状刃物用ステンレス鋼板を所定方向に送り出す搬送機構と、金型内の複数の加工ステージにより前記帯状刃物用ステンレス鋼板を順次送りながらプレス加工するプレス機構を備えるラベルカッターユニットに用いる刃体のプレス加工装置である。プレス機構は、帯状刃物用ステンレス鋼板に刃型を成形する刃型打ち抜き加工ステージと、刃型打ち抜き加工ステージで形成された刃型に、放電加工により押圧面に不定形の凸面をランダムに形成したパンチをプレスすることで不定形の凹部がランダムに形成された粗面を成形する粗面加工ステージと、粗面加工ステージで不定形の凹部がランダムに形成された粗面を成形した刃型に、所定の角度で刃面を成形する刃付け加工ステージと、刃面を成形した刃型にソリを付けるソリ付け加工ステージと、を含むラベルカッターユニットに用いる刃体のプレス加工装置である。
図１４は、ソリ付け加工ステージを示す縦断面図である。剪断加工により刃端面６７を形成した刃型６３に所定のソリを付けて、ラベルカッターユニットに用いる刃体（固定刃及び可動刃）として摺接して切断する機能を付与する役割を担う。上金型の押し付け治具６９及び下金型の支持治具６８で構成される。下金型の支持治具６８は、刃型６３の両端を支持する。
【実施例】
【００３８】
次に本願発明の効果を奏する実施態様を実施例として示す。また、その試験結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】
0006948540.tif 000002
【００４０】
＜実施例１＞
（１）粗面成形金型パンチの製作
粗面成形金型パンチの押圧面に以下の条件で、放電加工により不定形の凹凸面を作製した。
放電加工は、放電加工機（ソディック製  ＦＳ−Ａ５０）を用い、放電加工条件（Ｃ２９０）で行った。また、処理後のパンチの押圧面の表面粗さ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）で定義される高低差（Ｒｚ））を非接触３次元形状測定機（キーエンス製  ＶＲ３２００）で計測した。表面粗さ（Ｒｚ）は、２６０μｍであった。
図１５（ａ）は、放電加工後の押圧面の写真であり、図１５（ｂ）は、３Ｄ画像である。
【００４１】
（２）刃体の製作
刃物用ステンレス鋼板を搬送機構により、金型内に刃型加工ステージ、粗面成形加工ステージ、刃面付け加工ステージを含むプレス機構に送り出し、以下のプレス加工条件で刃体（固定刃及び可動刃）を製作した。
＜プレス加工条件＞
被成形素材  刃物用ステンレス鋼
パンチ、ダイス材質  ＳＫＤ１１
回転数  ４５ｓｐｍ
潤滑剤  なし
温度  常温
加工加重  ８５０ｋＮ
【００４２】
（３）刃体の粗面評価
刃体の粗面の表面粗さ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）で定義される高低差（Ｒｚ））を非接触３次元形状測定機（キーエンス製  ＶＲ３２００）で計測した。表面粗さ（Ｒｚ）は、２００μｍであった。
【００４３】
（４）刃体の非粘着性評価
製作した粗面を有する刃体を固定刃及び可動刃として組み込んだラベルカッターユニットを製作し、以下の条件で、刃体の非粘着性を評価した。粘着物による固定刃及び可動刃の摺動性に問題はなく、非粘着性評価は〇であった。
＜評価条件＞
ライナーレスラベル  用紙幅８０ｍｍ，用紙厚み１００μｍ，強粘着タイプ
ライナースラベルと刃体の配置  ラーナースラベル粘着面側に可動刃
ライナースラベル排出方向  水平方向
刃体駆動用モータ  電圧  ２４V，初期電流  １〜１．２A
切断条件  間隔  １．５秒／ｃｕｔ，切断長  ５ｍｍ（パーシャルカット）
切断回数  ３０万回
【００４４】
＜実施例２＞
（１）粗面成形金型パンチの製作
粗面成形金型パンチの押圧面に以下の条件で、放電加工により不定形の凹凸面を作製した。
放電加工は、放電加工機（ソディック製  ＦＳ−Ａ５０）を用い、放電加工条件（Ｃ１６０）で行った。また、処理後のパンチの押圧面の表面粗さ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）で定義される高低差（Ｒｚ））を非接触３次元形状測定機（キーエンス製  ＶＲ３２００）で計測した。表面粗さ（Ｒｚ）は、１５６μｍであった。
図１５（ｃ）は、放電加工後の押圧面の写真であり、図１５（ｄ）は、３Ｄ画像である。
【００４５】
（２）刃体の製作
実施例１と同様の条件で行った。
【００４６】
（２）刃体の製作
実施例１と同様の条件で行った。
【００４７】
（３）刃体の粗面評価
刃体の粗面の表面粗さ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）で定義される高低差（Ｒｚ））を非接触３次元形状測定機（キーエンス製  ＶＲ３２００）で計測した。表面粗さ（Ｒｚ）は、９８μｍであった。
【００４８】
（４）刃体の非粘着性評価
製作した粗面を有する刃体を固定刃及び可動刃として組み込んだラベルカッターユニットを製作し、実施例１と同様の条件で、刃体の非粘着性を評価した。粘着物による固定刃及び可動刃の摺動性に問題はなく、非粘着性評価は〇であった。
【００４９】
＜実施例３＞
（１）粗面成形金型パンチの製作
粗面成形金型パンチの押圧面に以下の条件で、放電加工により不定形の凹凸面を作製した。
放電加工は、放電加工機（ソディック製  ＦＳ−Ａ５０）を用い、放電加工条件（Ｃ１２０）で行った。また、処理後のパンチの押圧面の表面粗さ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）で定義される高低差（Ｒｚ））を非接触３次元形状測定機（キーエンス製  ＶＲ３２００）で計測した。表面粗さ（Ｒｚ）は、３５μｍであった。
図１５（ｅ）は、放電加工後の押圧面の写真であり、図１５（ｆ）は、３Ｄ画像である。
【００５０】
（２）刃体の製作
実施例１と同様の条件で行った。
【００５１】
（２）刃体の製作
実施例１と同様の条件で行った。
【００５２】
（３）刃体の粗面評価
刃体の粗面の表面粗さ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）で定義される高低差（Ｒｚ））を非接触３次元形状測定機（キーエンス製  ＶＲ３２００）で計測した。表面粗さ（Ｒｚ）は、３５μｍであった。
【００５３】
（４）刃体の非粘着性評価
製作した粗面を有する刃体を固定刃及び可動刃として組み込んだラベルカッターユニットを製作し、実施例１と同様の条件で、刃体の非粘着性を評価した。粘着物による固定刃及び可動刃の摺動性に問題はなく、非粘着性評価は〇であった。
【００５４】
＜比較例１＞
粗面加工ステージとして、押圧面を放電加工処理をしないパンチを用いたことを除き、実施例１と同等の条件で刃体を製作し、実施例１と同様の評価を行った。
刃体の粗面の表面粗さ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）で定義される高低差（Ｒｚ））で計測した表面粗さ（Ｒｚ）は、８μｍであった。また、粘着物により固定刃及び可動刃の摺動性に問題があり、非粘着性評価は×であった。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本願発明により、非粘着性に優れるラベルカッターユニットを提供できる。
【符号の説明】
【００５６】
１  ラベルカッターユニット
２  固定刃、刃体
２１  刃先
２２  粗面
２３  摺接刃面
２４  エッジ部
２５  端面角
２６  端面
３  可動刃、刃体
３１  刃先
３２  粗面
３３  摺接刃面
４  ラベルシート材
４１  剥離フィルム
４２  粘着層
４３  粘着剤
５１  パンチ押圧面凹部
５２  パンチ押圧面凸部
６  プレス加工装置
６１  パンチ
６２  ダイス
６３  刃型
６４  パンチ押圧面凸部
６５  粗面
６６  ストッパ
６７  刃端面
６８  支持治具
６９  押し付け治具
７  帯状刃物用ステンレス鋼板
７１  パイロット
７２  ブリッジ
７３  刃型７３
７４  キャリア
【要約】      （修正有）【課題】非粘着性に優れるラベルカッターユニット及びそれに用いる刃体を簡易かつ低コストで提供する。【解決手段】相対する側面が摺接する可動刃３と固定刃２からなる刃体を備え、可動刃及び固定刃は、いずれもその摺接刃面において、刃先部に隣接する領域に不定形の凹部がランダムに形成された粗面（２２、３２）を備え、粘着層４２を有するラベルシート材４を切断するラベルカッターユニットである。粗面の表面粗さは、ＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）で定義される高低差（Ｒｚ）は、３５〜２００μｍであり、放電加工により押圧面に不定形の凸面をランダムに形成したパンチをプレスすることで不定形の凹部がランダムに形成された粗面（２２、３２）を成形する。帯状刃物用ステンレス鋼板を順次送りながらプレス加工することにより、刃体に剪断加工による刃端面、不定形の凹部がランダムに形成された粗面を一貫して製造できる。【選択図】図２【図１】
0006948540.tif 000003
【図２】
0006948540.tif 000004
【図３】
0006948540.tif 000005
【図４】
0006948540.tif 000006
【図５】
0006948540.tif 000007
【図６】
0006948540.tif 000008
【図７】
0006948540.tif 000009
【図８】
0006948540.tif 000010
【図９】
0006948540.tif 000011
【図１０】
0006948540.tif 000012
【図１１】
0006948540.tif 000013
【図１２】
0006948540.tif 000014
【図１３】
0006948540.tif 000015
【図１４】
0006948540.tif 000016
【図１５】
0006948540.tif 000017