(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外殻を含み、前記外殻の中には作業空間が設けられ、
前記作業空間の上壁には入口漏斗が固定され、前記作業空間の後内壁には粉砕ユニットが設けられ、前記粉砕ユニットは前記作業空間の後内壁に嵌め込まれたモータと、前記モータの前端と伝動可能に連結された第一伝動軸と、前記第一伝動軸の前端に固定されたメイン粉砕ローラと、前記作業空間の後内壁に回動可能に連結され且つ前記第一伝動軸の右方に位置する第二伝動軸と、前記第二伝動軸の前端に固定されたサブ粉砕ローラとを含み、
前記メイン粉砕ローラと前記サブ粉砕ローラとの協働により、金属くずを粉砕でき、前記作業空間の後内壁には定時駆動ユニットが設けられ、前記定時駆動ユニットは前記粉砕ユニットの下方に位置し且つ他のユニットを駆動でき、前記作業空間の後内壁には斜道が固定され、前記作業空間の後内壁には密封可能管路が固定され、前記密封可能管路は前記斜道の上方に位置しており、前記密封可能管路の左内壁には停電ユニットが設けられ、前記停電ユニットは、前記密封可能管路の左内壁に設けられ且つ前記作業空間と連通する第一摺動道と、前記第一摺動道に設けられ且つ左右摺動可能な密封板とを含み、前記密封板の左右位置を変えることで、粉砕混合物の落下を制御でき、前記作業空間の下内壁には外部と連通する金属出口管路が設けられ、前記金属出口管路の中には粉末回収ユニットが設けられ、前記粉末回収ユニットは金属粉末又はプラスチック粉末を回収でき、
前記第一伝動軸には前記メイン粉砕ローラの下方に位置する第一プーリが固定され、前記作業空間の後内壁には前記密封可能管路の左方に位置する第三伝動軸が回動可能に連結され、前記第三伝動軸には第二プーリが固定され、前記第二プーリと前記第一プーリとは第一ベルトによって連結され、前記作業空間の後内壁には前記第三伝動軸の下方に位置する第四伝動軸が回動可能に連結され、前記第四伝動軸には第三プーリが固定され、前記作業空間の後内壁には前記金属出口管路の後方に位置する第五伝動軸が回動可能に連結され、前記第五伝動軸には第四プーリが固定され、前記第四プーリと前記第三プーリとは第二ベルトによって連結されており、
前記粉砕ユニットは、さらに前記作業空間の上内壁に設けられ且つ外部と連通する連通穴を含み、前記外部の上端には固定スタンドが固定され、前記固定スタンドの前端には第六伝動軸が回動可能に連結され、前記第六伝動軸には第五プーリが固定され、前記第五プーリには搬送ベルトが設けられ、前記第六伝動軸には前記第五プーリの前方に位置する第一傘歯車が固定され、前記作業空間の後内壁には水平スタンドが固定され、前記水平スタンドには上下方向に延在する第七伝動軸が回動可能に連結され、前記水平スタンドの上方において前記第七伝動軸には第四傘歯車が固定され、前記第四傘歯車は前記連通穴を通って前記第一傘歯車と噛み合っており、前記水平スタンドの下方において前記第七伝動軸には第二傘歯車が固定され、前記第一伝動軸には前記第二傘歯車と噛み合った第三傘歯車が固定され、前記第一伝動軸には前記第三傘歯車と前記第一プーリとの間に位置する第一歯車が固定され、前記第二伝動軸には前記第一歯車と噛み合った第二歯車が固定されており、
前記定時駆動ユニットはさらに、前記第三伝動軸に固定され且つ前記第一ベルトの前方に位置する円盤を含み、前記円盤の前端には当接輪が固定され、前記円盤の前端遠心部には突起点が固定され、前記第四伝動軸には前記当接輪と当接できるゼネバホイールが固定され、前記ゼネバホイールには六つの摺動溝が環になるように配列され、前記摺動溝は前記突起点と摺動可能に連結でき、
前記停電ユニットはさらに、前記第四伝動軸に固定され且つ前記ゼネバホイールの前方に位置する第一六十度歯車を含み、前記第一六十度歯車は前記密封板の上端に形成された歯つき部と噛み合うことができ、前記密封板の左端には上下方向に延在する導電連結棒が固定され、前記導電連結棒と前記作業空間の左内壁とは第一ばねによって連結され、前記作業空間の後内壁には前記密封板の下方に位置する電源が固定され、前記作業空間の後内壁には前記導電連結棒の左方に位置する導電ハウジングが固定され、前記導電ハウジングの中には導電空間が設けられ、前記導電空間の右内壁は第二摺動道によって前記作業空間と連通され、前記第二摺動道には左右摺動でき且つ前記導電連結棒の左端と当接できる導電スライダが設けられ、前記導電スライダと前記導電空間の左内壁とは第二ばねによって連結され、前記第二ばねは前記第一ばねより弾性係数が小さく、前記導電スライダの下端には当接棒が固定され、前記金属出口管路の左端には電磁石が固定され、前記電磁石の陽極接点は第一電線によって前記導電ハウジングの右端接点と連結され、前記電磁石の陰極接点は第二電線によって前記電源の陰極と連結され、前記電源は第三電線によって前記導電連結棒の接点と連結されており、
前記粉末回収ユニットは、前記第五伝動軸に固定され且つ前記第四プーリの前方に位置する第二六十度歯車を含み、前記作業空間の後内壁には前記第五伝動軸の下方に位置する第八伝動軸が回動可能に連結され、前記第八伝動軸には前記第二六十度歯車と噛み合える第三歯車が固定され、前記第三歯車と前記作業空間の後内壁とは捻りばねによって連結され、前記作業空間の下内壁には外部と連通するプラスチック出口管路が固定され、前記プラスチック出口管路と前記金属出口管路とは連結管路によって連結され、前記第八伝動軸には前記第三歯車の前方に位置し且つ前記連結管路を密封できる回動板が固定されていることを特徴とする金属くずに対する粉砕回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は金属くずの回収技術分野を取り上げ、特に金属くずに対する粉砕回収装置に関わる。
【背景技術】
【０００２】
金属くずとは、産業廃棄物のうちの一種類であり、鉄鋼または非鉄金属の破片、研磨くず、切削くずなどのことである。中国において、鉄鋼の金属くずが非常に多く、回収手段として、主に粉砕を用いる。しかし、鉄鋼の金属くずは、プラスチックなどの不純物を含む。そして現段階では、粉砕する前に、簡単な人工処理しか施さないため、粉砕ごの金属粉末には大量の非金属粉末が混ざってしまう。一部の廃棄物処理施設は、粉砕ごに、定時に人工手段で分離を行うが、やはり時間と労力を費やしてしまう。よって、上記問題を解決できる装置を考案した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０７３２４３４０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
金属くずに対する粉砕回収装置を提供し、上記問題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願に記載の金属くずに対する粉砕回収装置は、外殻を含み、前記外殻の中には作業空間が設けられ、前記作業空間の上壁には入口漏斗が固定され、前記作業空間の後内壁には粉砕ユニットが設けられ、前記粉砕ユニットは前記作業空間の後内壁に嵌め込まれたモータと、前記モータの前端と伝動可能に連結された第一伝動軸と、前記第一伝動軸の前端に固定されたメイン粉砕ローラと、前記作業空間の後内壁に回動可能に連結され且つ前記第一伝動軸の右方に位置する第二伝動軸と、前記第二伝動軸の前端に固定されたサブ粉砕ローラとを含み、前記メイン粉砕ローラと前記サブ粉砕ローラとの協働により、金属くずを粉砕でき、前記作業空間の後内壁には定時駆動ユニットが設けられ、前記定時駆動ユニットは前記粉砕ユニットの下方に位置し且つ他のユニットを駆動でき、前記作業空間の後内壁には斜道が固定され、前記作業空間の後内壁には密封可能管路が固定され、前記密封可能管路は前記斜道の上方に位置しており、前記密封可能管路の左内壁には停電ユニットが設けられ、前記停電ユニットは、前記密封可能管路の左内壁に設けられ且つ前記作業空間と連通する第一摺動道と、前記第一摺動道に設けられ且つ左右摺動可能な密封板とを含み、前記密封板の左右位置を変えることで、粉砕混合物の落下を制御でき、前記作業空間の下内壁には外部と連通する金属出口管路が設けられ、前記金属出口管路の中には粉末回収ユニットが設けられ、前記粉末回収ユニットは金属粉末又はプラスチック粉末を回収できる。
【０００６】
中で、前記第一伝動軸には前記メイン粉砕ローラの下方に位置する第一プーリが固定され、前記作業空間の後内壁には前記密封可能管路の左方に位置する第三伝動軸が回動可能に連結され、前記第三伝動軸には第二プーリが固定され、前記第二プーリと前記第一プーリとは第一ベルトによって連結され、前記作業空間の後内壁には前記第三伝動軸の下方に位置する第四伝動軸が回動可能に連結され、前記第四伝動軸には第三プーリが固定され、前記作業空間の後内壁には前記金属出口管路の後方に位置する第五伝動軸が回動可能に連結され、前記第五伝動軸には第四プーリが固定され、前記第四プーリと前記第三プーリとは第二ベルトによって連結されている。
【０００７】
中で、前記粉砕ユニットは、さらに前記作業空間の上内壁に設けられ且つ外部と連通する連通穴を含み、前記外部の上端には固定スタンドが固定され、前記固定スタンドの前端には第六伝動軸が回動可能に連結され、前記第六伝動軸には第五プーリが固定され、前記第五プーリには搬送ベルトが設けられ、前記第六伝動軸には前記第五プーリの前方に位置する第一傘歯車が固定され、前記作業空間の後内壁には水平スタンドが固定され、前記水平スタンドには上下方向に延在する第七伝動軸が回動可能に連結され、前記水平スタンドの上方において前記第七伝動軸には第四傘歯車が固定され、前記第四傘歯車は前記連通穴を通って前記第一傘歯車と噛み合っており、前記水平スタンドの下方において前記第七伝動軸には第二傘歯車が固定され、前記第一伝動軸には前記第二傘歯車と噛み合った第三傘歯車が固定され、前記第一伝動軸には前記第三傘歯車と前記第一プーリとの間に位置する第一歯車が固定され、前記第二伝動軸には前記第一歯車と噛み合った第二歯車が固定されている。
【０００８】
中で、前記定時駆動ユニットはさらに、前記第三伝動軸に固定され且つ前記第一ベルトの前方に位置する円盤を含み、前記円盤の前端には当接輪が固定され、前記円盤の前端遠心部には突起点が固定され、前記第四伝動軸には前記当接輪と当接できるゼネバホイールが固定され、前記ゼネバホイールには六つの摺動溝が環になるように配列され、前記摺動溝は前記突起点と摺動可能に連結できる。
【０００９】
中で、前記停電ユニットはさらに、前記第四伝動軸に固定され且つ前記ゼネバホイールの前方に位置する第一六十度歯車を含み、前記第一六十度歯車は前記密封板の上端に形成された歯つき部と噛み合うことができ、前記密封板の左端には上下方向に延在する導電連結棒が固定され、前記導電連結棒と前記作業空間の左内壁とは第一ばねによって連結され、前記作業空間の後内壁には前記密封板の下方に位置する電源が固定され、前記作業空間の後内壁には前記導電連結棒の左方に位置する導電ハウジングが固定され、前記導電ハウジングの中には導電空間が設けられ、前記導電空間の右内壁は第二摺動道によって前記作業空間と連通され、前記第二摺動道には左右摺動でき且つ前記導電連結棒の左端と当接できる導電スライダが設けられ、前記導電スライダと前記導電空間の左内壁とは第二ばねによって連結され、前記第二ばねは前記第一ばねより弾性係数が小さく、前記導電スライダの下端には当接棒が固定され、前記金属出口管路の左端には電磁石が固定され、前記電磁石の陽極接点は第一電線によって前記導電ハウジングの右端接点と連結され、前記電磁石の陰極接点は第二電線によって前記電源の陰極と連結され、前記電源は第三電線によって前記導電連結棒の接点と連結されている。
【００１０】
中で、前記粉末回収ユニットは、前記第五伝動軸に固定され且つ前記第四プーリの前方に位置する第二六十度歯車を含み、前記作業空間の後内壁には前記第五伝動軸の下方に位置する第八伝動軸が回動可能に連結され、前記第八伝動軸には前記第二六十度歯車と噛み合える第三歯車が固定され、前記第三歯車と前記作業空間の後内壁とは捻りばねによって連結され、前記作業空間の下内壁には外部と連通するプラスチック出口管路が固定され、前記プラスチック出口管路と前記金属出口管路とは連結管路によって連結され、前記第八伝動軸には前記第三歯車の前方に位置し且つ前記連結管路を密封できる回動板が固定されている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は以下のプラス効果を有する：本願発明は、メイン粉砕ローラと、サブ粉砕ローラによって金属くずに粉砕を行い、また、電磁石を用いることで、粉砕ごの粉末混合物に分離を施し、金属物を選別でき、さらに、定時駆動ユニットを用い、停電ユニットと粉末回収ユニットとを定時に駆動することで、電磁石が停電された時に、密封板によって密封可能管路を密封し、粉末混合物が斜道に落下することを避けられ、さらに回動板によって連結管路を密封し、電磁石に吸着された金属粉末は金属出口管路を介して外部へ送出され、作業員がより簡単に収集作業を行い、人工操作を減らし、作業効率を上げられる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
下記に図１〜６を合わせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、本願に記載の各方向を以下のように規定する：図１は本願発明の正面図であり、本願に記載の各方向は、図１における観察方向に基づくものである。
【００１３】
【図１】図１は本願発明の全体構成略図
【図２】図２は図１におけるＡ部の拡大構成略図
【図３】図３は図１におけるＢ―Ｂ方向からの構成略図
【図４】図４は図１におけるＣ―Ｃ方向からの構成略図
【図５】図５は図１におけるＤ―Ｄ方向からの構成略図
【図６】図６は図１におけるＥ―Ｅ方向からの構成略図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１〜６を参照し、本願に記載の金属くずに対する粉砕回収装置は、外殻１１を含み、前記外殻１１の中には作業空間１２が設けられ、前記作業空間１２の上壁には入口漏斗２０が固定され、前記作業空間１２の後内壁には粉砕ユニット９０１が設けられ、前記粉砕ユニット９０１は前記作業空間１２の後内壁に嵌め込まれたモータ６０と、前記モータ６０の前端と伝動可能に連結された第一伝動軸５９と、前記第一伝動軸５９の前端に固定されたメイン粉砕ローラ３７と、前記作業空間１２の後内壁に回動可能に連結され且つ前記第一伝動軸５９の右方に位置する第二伝動軸６１と、前記第二伝動軸６１の前端に固定されたサブ粉砕ローラ２１とを含み、前記メイン粉砕ローラ３７と前記サブ粉砕ローラ２１との協働により、金属くずを粉砕でき、前記作業空間１２の後内壁には定時駆動ユニット９０２が設けられ、前記定時駆動ユニット９０２は前記粉砕ユニット９０１の下方に位置し且つ他のユニットを駆動でき、前記作業空間１２の後内壁には斜道２４が固定され、前記作業空間１２の後内壁には密封可能管路２２が固定され、前記密封可能管路２２は前記斜道２４の上方に位置しており、前記密封可能管路２２の左内壁には停電ユニット９０３が設けられ、前記停電ユニット９０３は、前記密封可能管路２２の左内壁に設けられ且つ前記作業空間１２と連通する第一摺動道４２と、前記第一摺動道４２に設けられ且つ左右摺動可能な密封板４３とを含み、前記密封板４３の左右位置を変えることで、粉砕混合物の落下を制御でき、前記作業空間１２の下内壁には外部と連通する金属出口管路２８が設けられ、前記金属出口管路２８の中には粉末回収ユニット９０４が設けられ、前記粉末回収ユニット９０４は金属粉末又はプラスチック粉末を回収できる。
【００１５】
有利なことに、前記第一伝動軸５９には前記メイン粉砕ローラ３７の下方に位置する第一プーリ５８が固定され、前記作業空間１２の後内壁には前記密封可能管路２２の左方に位置する第三伝動軸６３が回動可能に連結され、前記第三伝動軸６３には第二プーリ６４が固定され、前記第二プーリ６４と前記第一プーリ５８とは第一ベルト３６によって連結され、前記作業空間１２の後内壁には前記第三伝動軸６３の下方に位置する第四伝動軸６５が回動可能に連結され、前記第四伝動軸６５には第三プーリ６６が固定され、前記作業空間１２の後内壁には前記金属出口管路２８の後方に位置する第五伝動軸６８が回動可能に連結され、前記第五伝動軸６８には第四プーリ６９が固定され、前記第四プーリ６９と前記第三プーリ６６とは第二ベルト２３によって連結されている。
【００１６】
好ましくは、前記粉砕ユニット９０１は、さらに前記作業空間１２の上内壁に設けられ且つ外部と連通する連通穴１４を含み、前記外部１１の上端には固定スタンド１５が固定され、前記固定スタンド１５の前端には第六伝動軸７１が回動可能に連結され、前記第六伝動軸７１には第五プーリ１６が固定され、前記第五プーリ１６には搬送ベルト１３が設けられ、前記第六伝動軸７１には前記第五プーリ１５の前方に位置する第一傘歯車１７が固定され、前記作業空間１２の後内壁には水平スタンド３８が固定され、前記水平スタンド３８には上下方向に延在する第七伝動軸１８が回動可能に連結され、前記水平スタンド３８の上方において前記第七伝動軸１８には第四傘歯車１９が固定され、前記第四傘歯車１９は前記連通穴１４を通って前記第一傘歯車１７と噛み合っており、前記水平スタンド３８の下方において前記第七伝動軸１８には第二傘歯車５５が固定され、前記第一伝動軸５９には前記第二傘歯車５５と噛み合った第三傘歯車５６が固定され、前記第一伝動軸５９には前記第三傘歯車５６と前記第一プーリ５８との間に位置する第一歯車５７が固定され、前記第二伝動軸６１には前記第一歯車５７と噛み合った第二歯車６２が固定されている。
【００１７】
好ましくは、前記定時駆動ユニット９０２はさらに、前記第三伝動軸６３に固定され且つ前記第一ベルト３６の前方に位置する円盤３５を含み、前記円盤３５の前端には当接輪３４が固定され、前記円盤３５の前端遠心部には突起点３３が固定され、前記第四伝動軸６５には前記当接輪３４と当接できるゼネバホイール３９が固定され、前記ゼネバホイール３９には六つの摺動溝４０が環になるように配列され、前記摺動溝４０は前記突起点３３と摺動可能に連結できる。
【００１８】
好ましくは、前記停電ユニット９０３はさらに、前記第四伝動軸６５に固定され且つ前記ゼネバホイール３９の前方に位置する第一六十度歯車４１を含み、前記第一六十度歯車４１は前記密封板４３の上端に形成された歯つき部と噛み合うことができ、前記密封板４３の左端には上下方向に延在する導電連結棒３２が固定され、前記導電連結棒３２と前記作業空間１２の左内壁とは第一ばね３１によって連結され、前記作業空間１２の後内壁には前記密封板４３の下方に位置する電源３０が固定され、前記作業空間１２の後内壁には前記導電連結棒３２の左方に位置する導電ハウジング４９が固定され、前記導電ハウジング４９の中には導電空間４８が設けられ、前記導電空間４８の右内壁は第二摺動道４４によって前記作業空間１２と連通され、前記第二摺動道４４には左右摺動でき且つ前記導電連結棒３２の左端と当接できる導電スライダ４５が設けられ、前記導電スライダ４５と前記導電空間４８の左内壁とは第二ばね４６によって連結され、前記第二ばね４６は前記第一ばね３１より弾性係数が小さく、前記導電スライダ４５の下端には当接棒４７が固定され、前記金属出口管路２８の左端には電磁石５２が固定され、前記電磁石５２の陽極接点は第一電線５３によって前記導電ハウジング４９の右端接点と連結され、前記電磁石５２の陰極接点は第二電線５１によって前記電源３０の陰極と連結され、前記電源３０は第三電線５０によって前記導電連結棒３２の接点と連結されている。
【００１９】
好ましくは、前記粉末回収ユニット９０４は、前記第五伝動軸６８に固定され且つ前記第四プーリ６９の前方に位置する第二六十度歯車６７を含み、前記作業空間１２の後内壁には前記第五伝動軸６８の下方に位置する第八伝動軸７０が回動可能に連結され、前記第八伝動軸７０には前記第二六十度歯車６７と噛み合える第三歯車２７が固定され、前記第三歯車２７と前記作業空間１２の後内壁とは捻りばね７２によって連結され、前記作業空間１２の下内壁には外部と連通するプラスチック出口管路２５が固定され、前記プラスチック出口管路２５と前記金属出口管路２８とは連結管路２６によって連結され、前記第八伝動軸７０には前記第三歯車２７の前方に位置し且つ前記連結管路２６を密封できる回動板２９が固定されている。  
【００２０】
はじめに、第一六十度歯車４１は密封板４３の上端に形成された歯つき部と噛み合っておらず、密封板４３は左限位置にあり且つ密封管路管路２２を密封しておらず、導電スライダ４５は導電連結棒３２と当接しており、第二ばね４６は弾力を蓄えており、当接棒４７は導電空間４８の右内壁と当接しておらず、第三歯車２７は第二六十度歯車６７と噛み合っておらず、回動板２９は連結管路２６を密封していない。
【００２１】
金属くずを粉砕回収するには、モータ６０を作動させることで第一伝動軸５９を時計回り方向へ回転させ、第一伝動軸５９は順に第一歯車５７、第二歯車６２によって第二伝動軸６１をつれて反時計回り方向へ回転させ、第一伝動軸５９はまたメイン粉砕ローラ３７をつれて時計回り方向へ回転させ、対して第二伝動軸６１はサブ粉砕ローラ２１をつれて反時計回り方向へ回転させ、第一伝動軸５９はまた順に第一プーリ５８、第一ベルト３６、第二プーリ６４によって第三伝動軸６３をつれて時計回り方向へ回転させ、第三伝動軸６３は次に円盤３５をつれて時計回り方向へ回転させ、第一伝動軸５９はまた順に第三傘歯車５６、第二傘歯車５５によって第七伝動軸１８をつれて回転させ、続いて動力は順に第四傘歯車１９、第一傘歯車１７、第六伝動軸７１、第五プーリ１６を通し、搬送ベルト１３は駆動されて金属くずを入口漏斗２０に送り、金属くずは入口漏斗２０を介してメイン粉砕ローラ３７とサブ粉砕ローラ２１との間に送られて粉砕され、粉砕から得た粉砕混合物は密封可能管路２２を介して斜道２４に着き、プラスチック粉末は重力によってプラスチック出口管路２５を介して外部へ送出され、磁性を帯びた金属粉末と、金属粉末に連れ去られた少量のプラスチック粉末とは電磁石５２によって左方へ運動し、金属粉末５２は電磁石５２によって吸着され、少量のプラスチック粉末は回動板２９に落下し、連結管路２６、プラスチック出口管路２５を介して外部へ送出され、円盤３５は時計回り方向へ六周回転すると、円盤３５は突起点３３、摺動溝４０、ゼネバホイール３９によって第四伝動軸６５を反時計回り方向へ六十度回転させ、ここで第四伝動軸６５は第一六十度歯車４１によって密封板４３を右方へ移動させ、密封板４３が密封可能可能２２を密封したら、粉末混合物は斜道２４に落下できなくなり、第四伝動軸６５は順に第三プーリ６６、第二ベルト２３、第四プーリ６９、第五伝動軸６８によって第二六十度歯車６７を反時計回り方向へ回転させ、ここで第二六十度歯車６７は第三歯車２７と噛み合って第三歯車２７を時計回り方向へ六十度回転させ、捻りばね７２は弾力を蓄え、ここで第三歯車２７は回動板２９を時計回り方向へ六十度回転させることで、連結管路２６を密封し、粉末は連結管路２６を介してプラスチック出口管路２５に入ることができなくなり、また、右方へ移動する密封板４３は導電連結棒３２をつれて右方へ移動させ、第一ばね３１は弾力を蓄え、第二ばね４６は弾力を解放し、導電スライダ４５に導電連結棒３２と常時に当接させ、密封板４３が密封可能管路２２を完全に密封しらた、当接棒４７は導電空間４８の右内壁と当接し、且つ導電スライダ４５は導電連結棒３２と当接しなくなり、電磁石５２を停電させ、電磁石５２に吸着された金属粉末は重力によって金属出口管路２８を介して外部へ送出され、円盤３５がさらに一周回ることにつれ、第一六十度歯車４１は密封板４３の上端に形成された歯つき部と噛み合わなくなり、第一ばね３１は弾力を解放し、導電連結棒３２を左方へ移動させて復位させ、ここで密封可能管路２２にある粉末混合物は再び斜道２４に落下でき、また、左方へ移動する導電連結棒３２は再び導電スライダ４５と当接し、第二ばね４６は弾力を蓄え、ここで電磁石５２は通電によって磁性を帯びるようになり、第二六十度歯車６７は第三歯車２７と噛み合わなくなり、捻りばね７２は弾力を解放し、第三歯車２７を復位させることで、第八伝動軸７０により回動板２９を反時計回り方向へ回転させて復位させ、ここで金属出口管路２８に入った少量のプラスチック粉末は連結管路２６、プラスチック出口管路２５を介して外部に送出され、上記ステップを繰り返せば、金属くずを絶えずに粉砕回収できる。
【００２２】
以上の方式により、当該分野の技術者は本願発明の範囲内で作業状況に応じて様々な改変を加えることができる。
【要約】
【課題】本願は金属くずに対する粉砕回収装置を開示した。
【解決手段】
本願に記載の金属くずに対する粉砕回収装置は、外殻を含み、前記外殻の中には作業空間が設けられ、前記作業空間の上壁には入口漏斗が固定され、前記作業空間の後内壁には粉砕ユニットが設けられ、前記粉砕ユニットは前記作業空間の後内壁に嵌め込まれたモータと、前記モータの前端と伝動可能に連結された第一伝動軸と、前記第一伝動軸の前端に固定されたメイン粉砕ローラと、前記作業空間の後内壁に回動可能に連結され且つ前記第一伝動軸の右方に位置する第二伝動軸と、前記第二伝動軸の前端に固定されたサブ粉砕ローラとを含み、前記メイン粉砕ローラと前記サブ粉砕ローラとの協働により、金属くずを粉砕できる。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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