(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚以上の紙基材と、前記紙基材を接着する水溶性接着剤からなる接着剤層とを有し、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に準拠してタイプＤのデュロメーターで測定した硬度が７５以上であり、
少なくとも一面に、水溶性樹脂からなる塗工層を有することを特徴とするバックアップボード。
【請求項２】
前記紙基材のうち少なくとも最表面に位置する２枚の紙基材における填料の含有率が１．０重量％以下であることを特徴とする請求項１に記載のバックアップボード。
【請求項３】
前記紙基材のうち少なくとも最表面に位置する２枚の紙基材を構成するパルプにおける古紙パルプの含有率が１．０重量％以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のバックアップボード。
【請求項４】
前記紙基材の全てが、パルプの離解ろ水度（カナダ式標準ろ水度：ＣＳＦ）が４８０ｍｌ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のバックアップボード。
【請求項５】
下記式（１）で表される混合離解ろ水度（カナダ式標準ろ水度：ＣＳＦ）が、４８０ｍｌ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のバックアップボード
式（１）
混合離解ろ水度＝ｆ１×（ｇ１／Ｇ）＋ｆ２×（ｇ２／Ｇ）＋・・・
＋ｆｎ×（ｇｎ／Ｇ）
（ただし、ｎは、紙基材の枚数を表し、
ｆ１、ｆ２、・・・ｆｎは、それぞれ紙基材１〜ｎの離解ろ水度、
ｇ１、ｇ２、・・・ｇｎは、それぞれ紙基材１〜ｎの坪量、
Ｇは、紙基材１〜ｎの坪量の和（Ｇ＝ｇ１＋ｇ２＋・・・＋ｇｎ）を表す。）。
【請求項６】
前記紙基材の全てが、パルプの離解ろ水度（カナダ式標準ろ水度：ＣＳＦ）が６００ｍｌ以下であり、かつ少なくとも１枚の紙基材のパルプの離解ろ水度が４８０ｍｌ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のバックアップボード。
【請求項７】
前記紙基材が３枚以上であり、離解ろ水度が４８０ｍｌ以下である紙基材を半数以上含むことを特徴とする請求項６に記載のバックアップボード。
【請求項８】
前記紙基材が３枚以上であり、紙基材の坪量の総和に対する、パルプの離解ろ水度が４８０ｍｌ以下である紙基材の坪量の合計値の割合が、５０重量％以上であることを特徴とする請求項６に記載のバックアップボード。
【請求項９】
バックアップボードの製造方法であって、
２枚以上の紙基材と、前記紙基材を接着する水溶性接着剤からなる接着剤層とを有し、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に準拠してタイプＤのデュロメーターで測定した硬度が７５以上であり、
前記紙基材の全てが、パルプのろ水度（カナダ式標準ろ水度：ＣＳＦ）が４８０ｍｌ以下であり、
紙基材同士を水溶性接着剤で貼り合わせ、１５ｋｇ／ｃｍ２以上の圧力でプレス処理を行わないことを特徴とするバックアップボードの製造方法。
【請求項１０】
バックアップボードの製造方法であって、
２枚以上の紙基材と、前記紙基材を接着する水溶性接着剤からなる接着剤層とを有し、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に準拠してタイプＤのデュロメーターで測定した硬度が７５以上であり、
前記紙基材の全てがパルプのろ水度（カナダ式標準ろ水度：ＣＳＦ）が６００ｍｌ以下であり、かつ少なくとも１枚の紙基材がパルプのろ水度が４８０ｍｌ以下であり、
紙基材同士を水溶性接着剤で貼り合わせ、１５ｋｇ／ｃｍ２以上の圧力でプレス処理を行わないことを特徴とするバックアップボードの製造方法。
【請求項１１】
前記紙基材が３枚以上であり、その半数以上の紙基材がパルプのろ水度が４８０ｍｌ以下であることを特徴とする請求項１０に記載のバックアップボードの製造方法。
【請求項１２】
前記紙基材が３枚以上であり、かつ紙基材の坪量の総和に対する、パルプの離解ろ水度が４８０ｍｌ以下である紙基材の坪量の合計値の割合が５０重量％以上であることを特徴とする請求項１０に記載のバックアップボードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穴あけ、フライス削り、研削等の機械加工の際に被加工物の下側に敷かれるバックアップボードと、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
穴あけ、フライス削り、研削等の機械加工の際に、被加工物を貫通した工具によるステージの破損防止や、加工精度を高めるために、被加工物の下側にバックアップボードが敷かれる場合がある。例えば、プリント配線板の製造工程の一つであるドリル加工は、一般的に、ドリル侵入側から、エントリーボード、プリント配線板となる複数枚の基板、バックアップボードの順で積層した状態で行われ、基板の下側に敷かれたバックアップボードにより、基板を貫通したドリル刃によるステージの破損を防ぎ、また、基板の穴あけ部におけるバリの発生を少なくすることができる。【０００３】
バックアップボードとして、フェノール樹脂を含浸した紙を複数枚重ねて加熱加圧一体化したベーク板や、中密度ファイバーボード（ＭＤＦ）や高密度ファイバーボード（ＨＤＦ）等のファイバーボード、アルミ金属板等が用いられている。ベーク板は数十年の利用実績があり、最も一般的に利用されているが、高価であり、また、使用後にはリサイクルすることができず産業廃棄物として処理するため環境負荷が大きいという問題がある。ファイバーボードは、屑が発生しやすい、焦げて煙が出る、硬い異物の混入により工具が破損する恐れがある等の問題が有り、また、ベーク板と同じくリサイクルすることができず産業廃棄物として処理する必要がある。アルミ金属板は、リサイクル可能であるが、重量が大きく取り扱い性が劣ると共に、高価であり、工具が摩耗しやすいという問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、リサイクル可能で安価なバックアップボードを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の課題を解決するための手段は、以下の通りである。
１．２枚以上の紙基材と、前記紙基材を接着する水溶性接着剤からなる接着剤層とを有し、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に準拠してタイプＤのデュロメーターで測定した硬度が７５以上であることを特徴とするバックアップボード。
２．少なくとも一面に、水溶性樹脂からなる塗工層を有することを特徴とする１．に記載のバックアップボード。
３．前記紙基材のうち少なくとも最表面に位置する２枚の紙基材における填料の含有率が１．０重量％以下であることを特徴とする１．または２．に記載のバックアップボード。
４．前記紙基材のうち少なくとも最表面に位置する２枚の紙基材を構成するパルプにおける古紙パルプの含有率が１．０重量％以下であることを特徴とする１．〜３．のいずれかに記載のバックアップボード。
５．前記紙基材の全てが、パルプの離解ろ水度（カナダ式標準ろ水度：ＣＳＦ）が４８０ｍｌ以下であることを特徴とする１．〜４．のいずれかに記載のバックアップボード。
６．下記式（１）で表される混合離解ろ水度（カナダ式標準ろ水度：ＣＳＦ）が、４８０ｍｌ以下であることを特徴とする１．〜４．のいずれかに記載のバックアップボード
式（１）
混合離解ろ水度＝ｆ１×（ｇ１／Ｇ）＋ｆ２×（ｇ２／Ｇ）＋・・・
＋ｆｎ×（ｇｎ／Ｇ）
（ただし、ｎは、紙基材の枚数を表し、
ｆ１、ｆ２、・・・ｆｎは、それぞれ紙基材１〜ｎの離解ろ水度、
ｇ１、ｇ２、・・・ｇｎは、それぞれ紙基材１〜ｎの坪量、
Ｇは、紙基材１〜ｎの坪量の和（Ｇ＝ｇ１＋ｇ２＋・・・＋ｇｎ）を表す。）。
７．前記紙基材の全てが、パルプの離解ろ水度（カナダ式標準ろ水度：ＣＳＦ）が６００ｍｌ以下であり、かつ少なくとも１枚の紙基材のパルプの離解ろ水度が４８０ｍｌ以下であることを特徴とする１．〜４．のいずれかに記載のバックアップボード。
８．前記紙基材が３枚以上であり、離解ろ水度が４８０ｍｌ以下である紙基材を半数以上含むことを特徴とする７．に記載のバックアップボード。
９．前記紙基材が３枚以上であり、紙基材の坪量の総和に対する、パルプの離解ろ水度が４８０ｍｌ以下である紙基材の坪量の合計値の割合が、５０重量％以上であることを特徴とする７．に記載のバックアップボード。
１０．バックアップボードの製造方法であって、
２枚以上の紙基材と、前記紙基材を接着する水溶性接着剤からなる接着剤層とを有し、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に準拠してタイプＤのデュロメーターで測定した硬度が７５以上であり、
前記紙基材の全てが、パルプのろ水度（カナダ式標準ろ水度：ＣＳＦ）が４８０ｍｌ以下であり、
紙基材同士を水溶性接着剤で貼り合わせ、１５ｋｇ／ｃｍ２以上の圧力でプレス処理を行わないことを特徴とするバックアップボードの製造方法。
１１．バックアップボードの製造方法であって、
２枚以上の紙基材と、前記紙基材を接着する水溶性接着剤からなる接着剤層とを有し、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に準拠してタイプＤのデュロメーターで測定した硬度が７５以上であり、
前記紙基材の全てがパルプのろ水度（カナダ式標準ろ水度：ＣＳＦ）が６００ｍｌ以下であり、かつ少なくとも１枚の紙基材がパルプのろ水度が４８０ｍｌ以下であり、
紙基材同士を水溶性接着剤で貼り合わせ、１５ｋｇ／ｃｍ２以上の圧力でプレス処理を行わないことを特徴とするバックアップボードの製造方法。
１２．前記紙基材が３枚以上であり、その半数以上の紙基材がパルプのろ水度が４８０ｍｌ以下であることを特徴とする１１．に記載のバックアップボードの製造方法。
１３．前記紙基材が３枚以上であり、かつ紙基材の坪量の総和に対する、パルプの離解ろ水度が４８０ｍｌ以下である紙基材の坪量の合計値の割合が５０重量％以上であることを特徴とする１１．に記載のバックアップボードの製造方法。
１４．バックアップボードの製造方法であって、
２枚以上の紙基材と、前記紙基材を接着する水溶性接着剤からなる接着剤層とを有し、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に準拠してタイプＤのデュロメーターで測定した硬度が７５以上であり、
紙基材同士を、水溶性接着剤で貼り合わせ、１５ｋｇ／ｃｍ２以上の圧力でプレス処理を行うことを特徴とするバックアップボードの製造方法。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のバックアップボードは、十分な硬度を有しており、従来利用されているベーク板、ファイバーボード、アルミ金属板等の代替として使用することができる。本発明のバックアップボードは、従来のベーク板等と比較して安価である。本発明のバックアップボードは、離解処理することができるため、古紙としてリサイクルすることができ、廃棄にかかるコストを低減することができ、かつ、環境への負荷を減らすことができる。
少なくとも一面に、水溶性樹脂からなる塗工層を有する本発明のバックアップボードは、粘着テープを剥がす際の紙剥けが起こりにくい。填料の含有率が少ない本発明のバックアップボードは、工具の摩耗を抑えることができ、古紙パルプの含有率が少ない本発明のバックアップボードは、硬い異物の混入による工具の破損、摩耗を防止することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本発明の詳細を説明する。
本発明のバックアップボードは、２枚以上の紙基材と、この紙基材を接着する水溶性接着剤からなる接着剤層とを有し、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に準拠してタイプＤのデュロメーターで測定した硬度が７５以上であることを特徴とする。
本発明のバックアップボードは、穴あけ加工、フライス削り、研削等の機械加工用であるが、特に穴あけ加工用として好適である。
【０００８】
＜紙基材＞
本発明において、紙基材とはパルプ、填料、各種助剤等からなるシートである。
パルプとしては、針葉樹の晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、針葉樹の未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹の晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、広葉樹の未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）等の木材の化学パルプ、グランドパルプ（ＧＰ）、リファイナグランドパルプ（ＲＧＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）等の木材の機械パルプ、ケナフ、バガス、竹、麻、ワラなどから得られた非木材パルプ、古紙を原料とし、脱墨工程にてこれらの古紙に含まれるインキを除去した古紙パルプなど、公知のパルプを適宜配合して用いることが可能である。
【０００９】
紙基材に異物が混入すると、ドリル等の工具の破損、摩耗の原因となるため、パルプとしては、異物混入が発生し難いＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプを使用することが好ましい。また、異物が混入するおそれがあるため、本発明のバックアップボードを構成する２枚以上の紙基材のうち、少なくとも最表面に位置する２枚の紙基材を構成するパルプにおける古紙パルプの含有率は１．０重量％以下であることが好ましく、０．５重量％以下であることがより好ましく、含有（配合）しないことが最も好ましい。
【００１０】
使用するパルプのろ水度（カナダ式標準ろ水度（以下、ＣＳＦとも言う））は、６００ｍｌ以下であることが好ましく、５４０ｍｌ以下であることがより好ましく、４８０ｍｌ以下であることがさらに好ましい。
また、下記＜バックアップボードの製造方法＞で詳述するが、特にバックアップボード製造時にプレス処理を行わない場合、使用するパルプのろ水度は４８０ｍｌ以下であることが好ましく、４４０ｍｌ以下であることがより好ましく、４００ｍｌ以下であることがさらに好ましい。
なお、紙基材が複数種のパルプを使用する場合、叩解は複数種のパルプを別々に叩解してもよいし、混合して叩解してもよい。別々に叩解する場合、それぞれのパルプのろ水度は、特に制限されるものではないが、各パルプを混合した後のパルプスラリーのろ水度が、上記条件を満足するように調整する。
【００１１】
填料としては、タルク、カオリン、焼成カオリン、クレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、ゼオライト、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化珪素、非晶質シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、硫酸バリウム、硫酸カルシウムなどの無機填料、尿素−ホルマリン樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂、微小中空粒子等の有機填料等の公知の填料を使用することができる。
なお、本発明のバックアップボードにおいて、紙基材は填料を使用しなくてもよく、ドリル等の工具の摩耗を防ぐために、本発明のバックアップボードを構成する２枚以上の紙基材のうち、少なくとも最表面に位置する２枚の紙基材における填料の含有率は１．０重量％以下であることが好ましく、０．５重量％以下であることがより好ましく、含有（配合）しないことが最も好ましい。
【００１２】
各種助剤としては、ロジン、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニルコハク酸無水物（ＡＳＡ）等の各種の内添サイズ剤、ノニオン性、カチオン性、両性の各種歩留まり向上剤、濾水度向上剤、紙力向上剤、各種澱粉類、ポリアクリルアミド、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミン樹脂、ポリエチレンイミン、植物ガム、ポリビニルアルコール、ラテックス、ポリエチレンオキサイド、親水性架橋ポリマー粒子分散物及びこれらの誘導体あるいは変性物等、硫酸バンド、塩化アルミニウム、アルミン酸ソーダ、塩基性塩化アルミニウム、塩基性ポリ水酸化アルミニウム等の塩基性アルミニウム化合物、水に易分解性のアルミナゾル等の水溶性アルミニウム化合物、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄等の多価金属化合物、シリカゾル、消泡剤、着色染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等が例示可能であり、必要に応じて適宜選択して使用可能である。
【００１３】
本発明のバックアップボードは、２枚以上の紙基材を有するが、各紙基材の原料、坪量、密度、厚さ等は、同一であってもよく、異なっていてもよい。
本発明のバックアップボードにおいて、使用する紙基材の少なくとも１枚が、パルプの離解ろ水度（カナダ式標準ろ水度）が４８０ｍｌ以下であることが好ましく、４４０ｍｌ以下であることがより好ましく、４００ｍｌ以下であることがさらに好ましい。パルプの離解ろ水度が低い紙基材は、強固な水素結合が形成されて硬いため、結果として、バックアップボードの硬度向上に繋がる。なお、離解ろ水度とは、ＪＩＳ  Ｐ８２２０−１に規定された方法で紙基材を離解して、ＪＩＳ  Ｐ８１２１に準拠して測定したカナダ式標準ろ水度である。本発明のバックアップボードにおいて、使用する紙基材の半数以上が上記離解ろ水度を満足することがより好ましく、紙基材の全てが上記離解ろ水度を満足することがさらに好ましい。
【００１４】
全ての紙基材のパルプの離解ろ水度が４８０ｍｌ以下でない場合、下記式（１）で表される混合離解ろ水度は、４８０ｍｌ以下であることが好ましく、４４０ｍｌ以下であることがより好ましく、４００ｍｌ以下であることがさらに好ましい。
式（１）
混合離解ろ水度＝ｆ１×（ｇ１／Ｇ）＋ｆ２×（ｇ２／Ｇ）＋・・・
＋ｆｎ×（ｇｎ／Ｇ）
（ただし、ｎは、紙基材の枚数を表し、
ｆ１、ｆ２、・・・ｆｎは、それぞれ紙基材１〜ｎの離解ろ水度、
ｇ１、ｇ２、・・・ｇｎは、それぞれ紙基材１〜ｎの坪量、
Ｇは、紙基材１〜ｎの坪量の和（Ｇ＝ｇ１＋ｇ２＋・・・＋ｇｎ）を表す。）
【００１５】
全ての紙基材のパルプの離解ろ水度が４８０ｍｌ以下でない場合、パルプの離解ろ水度が４８０ｍｌを超える紙基材の離解ろ水度は、６００ｍｌ以下であることが好ましく、５６０ｍｌ以下であることがより好ましく、５２０ｍｌ以下であることがさらに好ましい。
【００１６】
全ての紙基材のパルプの離解ろ水度が４８０ｍｌ以下でない場合、この離解ろ水度が４８０ｍｌを超える紙基材の枚数は、２枚以下であることが好ましく、１枚であることがより好ましい。特に３枚以上の紙基材を貼り合わせる場合において、パルプの離解ろ水度が４８０ｍｌ以下である紙基材を半数以上含むことが好ましく、６５％以上含むことがより好ましく、８０％以上含むことがさらに好ましい。
【００１７】
紙基材は、少なくとも１枚の坪量が、１５０ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、２００ｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、２５０ｇ／ｍ２以上であることがさらに好ましい。全ての紙基材の坪量が１５０ｇ／ｍ２未満では、本発明のバックアップボードを形成するために必要な紙基材の枚数が増加してしまう。紙基材の坪量の上限は、ロール状に巻回すことができるものであれば特に制限されないが、６５０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、６００ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、５５０ｇ／ｍ２以下であることがさらに好ましい。また、本発明において、使用する紙基材の半数以上が上記坪量を満足することがより好ましく、紙基材の全てが上記坪量を満たすことがさらに好ましい。
さらに、３枚以上の紙基材を貼り合わせる場合、使用する紙基材の坪量の総和に対する、離解ろ水度が４８０ｍｌ以下である紙基材の坪量の合計値の割合が、５０重量％以上であることが好ましく、６５重量％以上であることがより好ましく、８０重量％以上であることがさらに好ましい。
【００１８】
紙基材は、少なくとも１枚の密度が、０．７ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましく、０．７５ｇ／ｃｍ３以上であることがより好ましく、０．８ｇ／ｃｍ３以上であることがさらに好ましい。また、その密度は、１．２ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、１．１５ｇ／ｃｍ３以下であることがより好ましく、１．１ｇ／ｃｍ３以下であることがさらに好ましい。
紙基材の少なくとも１枚の密度が上記した範囲内であると、所定の硬度を満足したバックアップボードが得られやすい。また、本発明において、使用する２枚以上の紙基材の半数以上が上記密度を満足することがより好ましく、紙基材の全てが上記密度を満足することがさらに好ましい。
【００１９】
紙基材の抄紙方法、抄紙機の型式は特に限定されるものではなく、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、円網抄紙機、ギャップフォーマー、ハイブリッドフォーマー（オントップフォーマー）等、及びこれらを組み合わせた多層抄き抄紙機等の公知の製造（抄紙）方法、抄紙機が選択可能である。これらの中では、単層抄きの抄紙機を用いることが好ましい。多層抄き抄紙機を用いた多層抄きの紙基材は、紙層間強度が弱くなる場合がある。また、バックアップボードは、工作機械のステージ、被処理物、エントリーボード等と粘着テープで貼り合わせて使用されることがあるが、多層抄きの紙基材は、粘着テープを剥がす際に抄き合わせ部分から剥がれが生じる場合がある。
また、抄紙時のｐＨは酸性領域（酸性抄紙）、疑似中性領域（疑似中性抄紙）、中性領域（中性抄紙）、アルカリ性領域（アルカリ性抄紙）のいずれでもよく、酸性領域で抄紙した後、紙基材の表面にアルカリ性薬剤を塗布してもよい。さらに、ワイヤーパート後の搾水、乾燥、サイズプレス、カレンダー等は、製紙分野において公知の方法で行うことができる。
【００２０】
紙基材は、カレンダー処理、またはスーパーカレンダー処理が施されることが好ましい。カレンダー処理、またはスーパーカレンダー処理により、紙基材が強く押し潰されて硬度が向上するため、バックアップボードをより高硬度とすることが容易となる。
【００２１】
＜水溶性接着剤＞
紙基材を接着する水溶性接着剤は、特に制限されず、完全ケン化ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、ジアセトン変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール、アマイド変性ポリビニルアルコール、スルホン酸変性ポリビニルアルコール、ブチラール変性ポリビニルアルコール、オレフィン変性ポリビニルアルコール、ニトリル変性ポリビニルアルコール、ピロリドン変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、末端アルキル変性ポリビニルアルコールなどのポリビニルアルコール類、澱粉、酵素変性澱粉、熱化学変性澱粉、酸化澱粉、エステル化澱粉、エーテル化澱粉（例えば、ヒドロキシエチル化澱粉など）、カチオン化澱粉などの澱粉類、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、アセチルセルロースなどのセルロースエーテル及びその誘導体等を用いることができる。また、ヒートシール等の熱処理が可能な熱溶融性の水溶性接着剤を用いることもできる。本発明のバックアップボードは、紙基材を接着する接着剤として水溶性接着剤を使用しているため、離解処理が容易であり、古紙としてリサイクルすることができる。
【００２２】
＜塗工層＞
本発明のバックアップボードは、少なくとも１面に水溶性樹脂からなる塗工層を有することができる。前述したとおり、バックアップボードは、工作機械のステージ、被処理物、エントリーボード等と粘着テープで貼り合わせて使用される場合があるが、バックアップボードの表面に水溶性樹脂からなる塗工層を設けることにより、粘着テープを剥がす際に紙基材表面の紙剥けを防止することができる。紙剥け防止の観点から、塗工層の塗工量は固形分で１．０ｇ／ｍ２以上であることが好ましい。
【００２３】
塗工層が含む水溶性樹脂は、特に制限されず、前述したポリビニルアルコール類、澱粉類、セルロースエーテル及びその誘導体等を用いることができる。また、ヒートシール等の熱処理が可能な熱溶融性の水溶性樹脂を用いることもできる。塗工層に水溶性樹脂を使用している本発明のバックアップボードは、離解処理が容易であり、古紙としてリサイクルすることができる。
この塗工層は、界面活性剤、防腐剤、消泡剤、染料等の添加剤を含むことができるが、ドリル等の工具の摩耗を抑えるために、無機顔料を含まないことが好ましい。
【００２４】
＜バックアップボード＞
本発明のバックアップボードは、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に準拠してタイプＤのデュロメーターで測定した硬度が７５以上と十分な硬度を備えており、加工時の撓み、凹みが小さいため、加工精度を高く維持することができ、例えば、穴あけ加工によるバリの発生を少なくすることができる。本発明のバックアップボードにおいて、この硬度は、７７以上であることが好ましく、７９以上であることがより好ましい。
【００２５】
バックアップボードの厚さは、工作機械の種類や加工寸法等に応じて設定することができるが、例えば、プリント配線板のドリル加工に用いる場合、バックアップボードの厚さは１．０ｍｍ以上であることが好ましく、１．２ｍｍ以上であることがより好ましく、１．４ｍｍ以上であることがさらに好ましい。バックアップボードを構成する紙基材の厚さと枚数は、求めるバックアップボードの厚さに応じて選択することができる。
【００２６】
バックアップボードの密度は、０．９ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましく、１．０ｇ／ｃｍ３以上であることがより好ましく、１．０５ｇ／ｃｍ３以上であることがさらに好ましい。バックアップボードの密度が０．９ｇ／ｃｍ３以上であることにより、加工時のバックアップボードの変形が小さくなり、加工精度を高く維持することができる。
【００２７】
本発明のバックアップボードは、紙基材と水溶性接着剤からなる接着剤層、任意で水溶性樹脂からなる塗工層を有するため、水中で離解してスラリー化する、離解処理が容易である。そのため、本発明のバックアップボードは、古紙としてリサイクルすることができ、環境への負荷が小さく、また、処理コストを小さくすることができる。
【００２８】
＜バックアップボードの製造方法＞
本発明のバックアップボードにおいて、紙基材を水溶性接着剤で貼り合わせる方法は特に制限されず、常法に従って、紙基材同士を水溶性接着剤で貼り合わせることにより行うことができる。接着剤の硬化前、または硬化後に、プレス処理を行うことができる。なお、本明細書において、プレス処理とは１５ｋｇ／ｃｍ２以上の圧力を加えるものを意味し、例えば、紙基材と接着剤とを密着させる目的等で１５ｋｇ／ｃｍ２未満の圧力を加えるものは、プレス処理に含まれない。
【００２９】
プレス処理を行わない場合、紙基材を構成するパルプのろ水度は低いことが好ましい。具体的には、紙基材の全てが、パルプのろ水度（カナダ式標準ろ水度）が６００ｍｌ以下であり、かつ少なくとも１枚の紙基材のパルプのろ水度が４８０ｍｌ以下であることが好ましい。
パルプのろ水度が４８０ｍｌ以下である紙基材は、そのろ水度が４４０ｍｌ以下であることがより好ましく、４００ｍｌ以下であることがさらに好ましい。また、パルプのろ水度が４８０ｍｌを超える紙基材は、そのろ水度が５６０ｍｌ以下であることがより好ましく、５２０ｍｌ以下であることがさらに好ましい。ろ水度が低いパルプは、より強固に水素結合を形成するため、硬い紙基材が得られ、プレス処理を行わずとも、硬いバックアップボードを得ることが容易となる。
本発明のバックアップボードにおいて、使用する２枚以上の紙基材の半数以上がパルプのろ水度が４８０ｍｌ以下であることがより好ましく、全ての紙基材がパルプのろ水度が４８０ｍｌ以下であることがさらに好ましい。
【００３０】
全ての紙基材がパルプのろ水度が４８０ｍｌ以下でない場合、パルプのろ水度が４８０ｍｌを超える紙基材の枚数は、２枚以下であることが好ましく、１枚であることがより好ましい。
特に３枚以上の紙基材を貼り合わせる場合において、パルプのろ水度が４８０ｍｌ以下である紙基材を半数以上含むことが好ましく、６５％以上含むことがより好ましく、８０％以上含むことがさらに好ましい。また、３枚以上の紙基材を貼り合わせる場合において、使用する紙基材の坪量の総和に対する、パルプのろ水度が４８０ｍｌ以下である紙基材の坪量の合計値の割合が、５０重量％以上であることが好ましく、６５重量％以上であることがより好ましく、８０重量％以上であることがさらに好ましい。
【００３１】
プレス処理を行う場合、プレス圧は上記したとおり１５ｋｇ／ｃｍ２以上とする。プレス圧は、４０ｋｇ／ｃｍ２以上であることが好ましく、６０ｋｇ／ｃｍ２以上であることがより好ましい。プレス処理を行うことにより、バックアップボードをより高密度、高硬度とすることが容易となる。これは、パルプが潰れるとともに、パルプ間の隙間に水溶性接着剤が浸透するためであると推測される。
プレス処理を行う場合、紙基材自体の硬さに関わらずバックアップボードに十分な硬度を発現することができるため、紙基材のパルプのろ水度は６００ｍｌ以下程度であればよく、５６０ｍｌ以下であることがより好ましく、５２０ｍｌ以下であることがさらに好ましい。プレス処理を行う場合、バックアップボードの密度は、０．９ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましく、１．０ｇ／ｃｍ３以上であることがより好ましく、１．０５ｇ／ｃｍ３以上であることがさらに好ましい。
プレス処理は、加熱しながら行うことが好ましい。プレス処理時の加熱により、水溶性接着剤を乾燥させることができ、また、熱溶融性の水溶性接着剤の場合は、接着剤を溶融させて強固に接着させることができる。
バックアップボードの少なくとも１面に水溶性樹脂からなる塗工層を設ける方法は特に限定されるものではなく、従来公知の方法を採用することができる。
【実施例】
【００３２】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は下記実施例のみに限定されるものではない。【００３３】
表１に、使用した紙基材を示す。使用した紙基材は、いずれも古紙パルプ、填料を含まない。なお、紙基材１’、２’、４’は、それぞれ紙基材１、２、４を線圧１００ｋｇｆ／ｃｍで４回カレンダー処理したものである。【００３４】
【表１】
0006961322.tif 000002
【００３５】
得られたバックアップボードは、以下の評価方法により評価した。結果を表２〜４に示す。
＜評価方法＞
・坪量
ＪＩＳ  Ｐ８１２４に準拠して測定した。
・厚さ
ＪＩＳ  Ｐ８１１８に準拠して測定した。
・密度
ＪＩＳ  Ｐ８１２４及びＪＩＳ  Ｐ８１１８に準拠して坪量と厚さから求めた。【００３６】
・硬度
作製したバックアップボードについて、２３℃５０％ＲＨ環境下で２４時間以上調湿した後、タイプＤのデュロメーター（西東京精密株式会社製、品番：ＷＲ−１０５Ｄ）を用いＪＩＳ  Ｋ６２５３に準拠して任意の１０箇所で測定を実施し、その平均値を求めた。【００３７】
・加工精度
ガラスエポキシ銅張積層板（パナソニック株式会社製、品番：Ｒ１７０５、規格：ＦＲ−４、厚さ１．６ｍｍ、両面３５μｍ銅張）に、作製したバックアップボード１枚を密着させて粘着テープで固定し、ドリル刃φ１．０ｍｍ（鉄鋼用）をセットした小型卓上ボール盤（株式会社パオック製、品番：ＭＤＰ−１００）を用いて、ドリル刃の回転数５０００ｒｐｍで連続して１０個の穴あけ加工を行った。穴あけ加工は、ドリル刃の先端がガラスエポキシ銅張積層板に接触してから２．５ｍｍ沈み込むまで行った。
穴あけ加工後に、粘着テープを剥がしてガラスエポキシ銅張積層板からバックアップボードを取り外し、ビデオマイクロスコープ（株式会社キーエンス製、品番：ＶＨＸ-６０００）を用いて、ガラスエポキシ銅張積層板のバックアップボードと密着させた側の開口部周縁のバリの高さを測定し、以下の基準で判定した。
ＯＫ：５０μｍ以上の高さのバリが発生した開口部の個数が３個以下
ＮＧ：５０μｍ以上の高さのバリが発生した開口部の個数が４個以上【００３８】
「実施例１」
紙基材１’を５枚用意し、そのうちの２枚に、水溶性樹脂（三菱ケミカル株式会社製、商品名：ゴーセノールＧＬ−０５）を、片面あたりの塗工量が固形分で１．０ｇ／ｍ２となるように両面塗工し、風乾で乾燥させた。
ついで、水溶性樹脂を塗工した２枚の紙基材１’がそれぞれ最表面に位置するようにして５枚の紙基材１’を重ね合わせ、水溶性接着剤（株式会社クラレ製、商品名：クラレポバール２８−９８、接着剤層一層あたりの固形分重量２．５ｇ／ｍ２）を使用して貼り合わせ、プレス処理は行わず、風乾で乾燥させてバックアップボードを得た。【００３９】
「比較例１」
紙基材２を４枚用意し、そのうちの２枚に、水溶性樹脂（三菱ケミカル株式会社製、商品名：ゴーセノールＧＬ−０５）を、片面あたりの塗工量が固形分で１．０ｇ／ｍ２となるように両面塗工し、風乾で乾燥させた。
ついで、水溶性樹脂を塗工した２枚の紙基材２がそれぞれ最表面に位置するようにして４枚の紙基材２を重ね合わせ、水溶性接着剤（株式会社クラレ製、商品名：クラレポバール２８−９８、接着剤層一層あたりの固形分重量２．５ｇ／ｍ２）を使用して貼り合わせ、プレス処理は行わず、風乾で乾燥させてバックアップボードを得た。【００４０】
「実施例８」
紙基材１’を６枚とした以外は、実施例１と同様にして、バックアップボードを得た。【００４１】
「実施例９」
紙基材５を６枚用意し、そのうちの２枚に、水溶性樹脂（三菱ケミカル株式会社製、商品名：ゴーセノールＧＬ−０５）を、片面あたりの塗工量が固形分で１．０ｇ／ｍ２となるように両面塗工し、風乾で乾燥させた。
ついで、水溶性樹脂を塗工した２枚の紙基材５がそれぞれ最表面に位置するようにして６枚の紙基材５を重ね合わせ、水溶性接着剤（株式会社クラレ製、商品名：クラレポバール２８−９８、接着剤層一層あたりの固形分重量２．５ｇ／ｍ２）を使用して貼り合わせ、プレス処理は行わず、風乾で乾燥させてバックアップボードを得た。【００４２】
「比較例４」
紙基材２’を５枚用意し、そのうちの２枚に、水溶性樹脂（三菱ケミカル株式会社製、商品名：ゴーセノールＧＬ−０５）を、片面あたりの塗工量が固形分で１．０ｇ／ｍ２となるように両面塗工し、風乾で乾燥させた。
ついで、水溶性樹脂を塗工した２枚の紙基材２’がそれぞれ最表面に位置するようにして５枚の紙基材２’を重ね合わせ、水溶性接着剤（株式会社クラレ製、商品名：クラレポバール２８−９８、接着剤層一層あたりの固形分重量２．５ｇ／ｍ２）を使用して貼り合わせ、プレス処理は行わず、風乾で乾燥させてバックアップボードを得た。【００４３】
「比較例５」
紙基材４’を６枚用意し、そのうちの２枚に、水溶性樹脂（三菱ケミカル株式会社製、商品名：ゴーセノールＧＬ−０５）を、片面あたりの塗工量が固形分で１．０ｇ／ｍ２となるように両面塗工し、風乾で乾燥させた。
ついで、水溶性樹脂を塗工した２枚の紙基材４がそれぞれ最表面に位置するようにして６枚の紙基材４を重ね合わせ、水溶性接着剤（株式会社クラレ製、商品名：クラレポバール２８−９８、接着剤層一層あたりの固形分重量２．５ｇ／ｍ２）を使用して貼り合わせ、プレス処理は行わず、風乾で乾燥させてバックアップボードを得た。【００４４】
【表２】
0006961322.tif 000003
【００４５】
「実施例２」
紙基材３を８枚用意し、そのうちの２枚に、水溶性樹脂（三菱ケミカル株式会社製、商品名：ゴーセノールＧＬ−０５）を、片面あたりの塗工量が固形分で１．０ｇ／ｍ２となるように両面塗工し、風乾で乾燥させた。
ついで、水溶性樹脂を塗工した２枚の紙基材３がそれぞれ最表面に位置するようにして８枚の紙基材３を重ね合わせ、水溶性接着剤（三和澱粉工業株式会社製、商品名：コーティングスターチＰＬＶ−５００、接着剤層一層あたりの固形分重量１０．０ｇ／ｍ２）を使用して貼り合わせ、熱プレス機で９５℃、プレス圧力２０ｋｇ/ｃｍ２で３分間プレス後に一旦開放して蒸気を抜き、その後１分間のプレス（９５℃、プレス圧力２０ｋｇ/ｃｍ２）と開放を繰り返すことにより乾燥させて、バックアップボードを得た。【００４６】
「比較例２」
紙基材３を７枚用意し、そのうちの２枚に、水溶性樹脂（三菱ケミカル株式会社製、商品名：ゴーセノールＧＬ−０５）を、片面あたりの塗工量が固形分で１．０ｇ／ｍ２となるように両面塗工し、風乾で乾燥させた。
ついで、水溶性樹脂を塗工した２枚の紙基材３がそれぞれ最表面に位置するようにして７枚の紙基材３を重ね合わせ、水溶性接着剤（三和澱粉工業株式会社製、商品名：コーティングスターチＰＬＶ−５００、接着剤層一層あたりの固形分重量１０．０ｇ／ｍ２）を使用して貼り合わせ、プレス処理は行わず、９５℃の送風乾燥機内で乾燥させて、バックアップボードを得た。【００４７】
【表３】
0006961322.tif 000004
【００４８】
「実施例３」
紙基材１を５枚用意し、それぞれに熱溶融性の水溶性接着剤（株式会社クラレ製、品番：モビフレックスＣ１７）を、片面あたりの塗工量が固形分で２．５ｇ／ｍ２となるように両面塗工し、風乾で乾燥させた。
ついで、熱溶融性の水溶性接着剤を両面塗工した５枚の紙基材１を重ね合わせ、熱プレス機で１３０℃、プレス圧力２０ｋｇ/ｃｍ２で３分間プレスして接着させ、バックアップボードを得た。
「実施例４」
プレス圧力を１００ｋｇ/ｃｍ２とした以外は実施例３と同様にして、バックアップボードを得た。
「実施例５」
紙基材１に替えて紙基材２を使用し、プレス圧力を９０ｋｇ/ｃｍ２とした以外は実施例３と同様にして、バックアップボードを得た。【００４９】
「実施例６」
紙基材１に替えて紙基材１’を使用し、プレス圧力を１００ｋｇ/ｃｍ２とした以外は実施例３と同様にして、バックアップボードを得た。
「実施例７」
紙基材１に替えて紙基材２’を使用し、プレス圧力を１００ｋｇ/ｃｍ２とした以外は実施例３と同様にして、バックアップボードを得た。【００５０】
「比較例３」
紙基材１に替えて紙基材２を使用し、プレス圧力を２０ｋｇ/ｃｍ２とした以外は実施例３と同様にして、バックアップボードを得た。【００５１】
「実施例１０」
紙基材４を６枚用意し、それぞれに熱溶融性の水溶性接着剤（株式会社クラレ製、品番：モビフレックスＣ１７）を、片面あたりの塗工量が固形分で２．５ｇ／ｍ２となるように両面塗工し、風乾で乾燥させた。
ついで、熱溶融性の水溶性接着剤を両面塗工した６枚の紙基材４を重ね合わせ、熱プレス機で１３０℃、プレス圧力２０ｋｇ/ｃｍ２で３分間プレスして接着させ、バックアップボードを得た。【００５２】
「実施例１１」
紙基材２’を５枚用意し、それぞれに熱溶融性の水溶性接着剤（株式会社クラレ製、品番：モビフレックスＣ１７）を、片面あたりの塗工量が固形分で２．５ｇ／ｍ２となるように両面塗工し、風乾で乾燥させた。
ついで、熱溶融性の水溶性接着剤を両面塗工した５枚の紙基材２’を重ね合わせ、熱プレス機で１３０℃、プレス圧力２０ｋｇ/ｃｍ２で３分間プレスして接着させ、バックアップボードを得た。【００５３】
「実施例１２」
紙基材２を５枚用意し、それぞれに熱溶融性の水溶性接着剤（株式会社クラレ製、品番：モビフレックスＣ１７）を、片面あたりの塗工量が固形分で２．５ｇ／ｍ２となるように両面塗工し、風乾で乾燥させた。
ついで、熱溶融性の水溶性接着剤を両面塗工した５枚の紙基材２を重ね合わせ、熱プレス機で１３０℃、プレス圧力１００ｋｇ/ｃｍ２で３分間プレスして接着させ、バックアップボードを得た。【００５４】
【表４】
0006961322.tif 000005
【要約】
本発明は、サイクル可能で安価なバックアップボードを提供することを課題とする。  解決手段として、２枚以上の紙基材と、前記紙基材を接着する水溶性接着剤からなる接着剤層とを有し、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に準拠してタイプＤのデュロメーターで測定した硬度が７５以上であるバックアップボードを提供する。