(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転子と、
ヒートシンクと、
基板を含む固定子組立体をモールド樹脂で封止して構成されたモールド固定子と、
前記モールド固定子と前記ヒートシンクとの間に介在した熱伝導部材と、
前記モールド固定子と前記ヒートシンクとのネジ止め固定に用いられたネジと、
を備え、
前記ネジの挿入先端は、前記モールド固定子内にて前記回転子の回転軸方向に対して前記基板と前記熱伝導部材との間に位置して前記モールド樹脂に埋没し、
前記基板の表面に実装され、前記モールド樹脂によって周りを囲まれた駆動素子を含み、
前記ネジと前記駆動素子とは、前記回転子の回転軸方向に沿って少なくとも前記モールド樹脂を挟んで直列に位置する電動機。
【請求項２】
前記ネジは、熱伝導率が前記モールド樹脂の熱伝導率よりも高い熱伝導体製である請求項１に記載の電動機。
【請求項３】
前記ヒートシンクは、前記モールド固定子に対して前記回転子の回転軸方向に沿って直列に配置され、
前記ネジは、前記回転子の回転軸方向に沿って前記ヒートシンク側から前記モールド固定子内に挿入される請求項１又は２に記載の電動機。
【請求項４】
前記ヒートシンクは、前記ネジが挿通された貫通孔を有し、
前記モールド固定子は、前記ネジが挿入された凹部を有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の電動機。
【請求項５】
前記凹部と前記ネジとの間に介在したネジ固定用樹脂を備える請求項４に記載の電動機。
【請求項６】
前記ネジ固定用樹脂は、有底円筒形状の熱可塑性樹脂である請求項５に記載の電動機。
【請求項７】
前記ヒートシンクは、アルミダイキャスト製である請求項１〜６のいずれか１項に記載の電動機。
【請求項８】
前記熱伝導部材には、熱伝導率が前記モールド樹脂の熱伝導率よりも高い放熱性グリースが用いられる請求項１〜７のいずれか１項に記載の電動機。
【請求項９】
前記熱伝導部材には、熱伝導率が前記モールド樹脂の熱伝導率よりも高い放熱性接着剤が用いられる請求項１〜７のいずれか１項に記載の電動機。
【請求項１０】
前記モールド樹脂には、ＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）が用いられる請求項１〜９のいずれか１項に記載の電動機。
【請求項１１】
前記駆動素子は、前記回転子の回転軸方向に対して前記ヒートシンクと反対側の前記基板の表面に実装され、
前記ネジは、前記駆動素子の実装された前記基板の表面とは反対側の裏面側における前記駆動素子に対して前記回転子の回転軸方向に沿った投影領域に配置される請求項１〜１０のいずれか１項に記載の電動機。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の電動機を備える空気調和装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転子とモールド固定子とヒートシンクとを備える電動機及び空気調和装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の空気調和装置に搭載される送風機用電動機（以下、「電動機」と略記する）の基板からの放熱性を高める手法としては、たとえば特許文献１の技術がある。特許文献１の技術では、駆動素子の表面がモールドから露出し、駆動素子の放熱部にビスが接触する構造である。そして、放熱板がビスによってモールドに取り付けられている。また、駆動素子の表面がモールドから露出し、駆動素子の放熱部が熱伝導部材を介してヒートシンクに接着する構造もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２２３５５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１の技術では、駆動素子とビスが接触する際、又は、駆動素子の放熱部とヒートシンクとが少量の放熱シリコンのみを介して接触固定する際に、駆動素子に衝撃を与えることによる駆動素子の損傷が問題であった。また、ビスの挿入先端がプリント基板の表面に接するので、ビスの周囲の隙間から駆動素子を含む基板に水が浸入して基板が故障する問題があった。【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためのものであり、駆動素子の損傷及び基板へ水が浸入して故障することが防止できるとともに、電動機の基板からの放熱性が高まる信頼性の高い電動機及び空気調和装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る電動機は、回転子と、ヒートシンクと、基板を含む固定子組立体をモールド樹脂で封止して構成されたモールド固定子と、前記モールド固定子と前記ヒートシンクとの間に介在した熱伝導部材と、前記モールド固定子と前記ヒートシンクとのネジ止め固定に用いられたネジと、を備え、前記ネジの挿入先端は、前記モールド固定子内にて前記回転子の回転軸方向に対して前記基板と前記熱伝導部材との間に位置して前記モールド樹脂に埋没し、前記基板の表面に実装され、前記モールド樹脂によって周りを囲まれた駆動素子を含み、前記ネジと前記駆動素子とは、前記回転子の回転軸方向に沿って少なくとも前記モールド樹脂を挟んで直列に位置する。
【０００７】
本発明に係る空気調和装置は、上記の電動機を備えるものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る電動機及び空気調和装置によれば、ヒートシンクを固定したネジの挿入先端は、モールド固定子内にて回転子の回転軸方向に対して基板と熱伝導部材との間に位置してモールド樹脂に埋没する。したがって、駆動素子の損傷及び基板へ水が浸入して故障することが防止できるとともに、電動機の基板からの放熱性が高まる信頼性の高い電動機及び空気調和装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１に係る電動機を左半分の外観及び右半分の縦断面にて示す説明図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る電動機の一部を示すモールド固定子とヒートシンクとの部分の構造説明図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る電動機を図２のＡ矢印から見て示す上視図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係るネジを図２のＢ部にて示す拡大図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係るネジ固定用樹脂の変形例を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係るネジ固定用樹脂の変形例を示す側面図である。
【図７】本発明の実施の形態１に係るモールド樹脂と熱伝導部材とヒートシンクとの界面を示す断面図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係る電動機の一部を示すモールド固定子とヒートシンクとの部分の構造説明図である。
【図９】本発明の実施の形態２に係る電動機を図８のＣ矢印から見て示す上視図である。
【図１０】本発明の実施の形態２に係るネジを図８のＤ部にて示す拡大図である。
【図１１】本発明の実施の形態３に係る空気調和装置を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において、同一の符号を付したものは、同一の又はこれに相当するものであり、これは明細書の全文において共通している。また、断面図の図面においては、視認性に鑑みて適宜ハッチングを省略している。さらに、明細書全文に示す構成要素の形態は、あくまで例示であってこれらの記載に限定されるものではない。
【００１１】
実施の形態１．
＜電動機１の構成＞
図１は、本発明の実施の形態１に係る電動機１を左半分の外観及び右半分の縦断面にて示す説明図である。図１に示すように、電動機１は、モールド固定子２と、ヒートシンク３と、回転子組立体６と、熱伝導部材７と、ブラケット５と、ネジ４と、を備える。
【００１２】
回転子組立体６は、永久磁石を有する回転子１８と、シャフト１６と、軸受１７と、を含む。
【００１３】
図２は、本発明の実施の形態１に係る電動機１の一部を示すモールド固定子２とヒートシンク３との部分の構造説明図である。図３は、本発明の実施の形態１に係る電動機１を図２のＡ矢印から見て示す上視図である。図４は、本発明の実施の形態１に係るネジ４を図２のＢ部にて示す拡大図である。
【００１４】
図２に示すように、モールド固定子２は、固定子組立体１５をモールド樹脂８で封止して一体成形された状態に構成されている。固定子組立体１５は、固定子１９と基板９とを含む。
【００１５】
モールド樹脂８には、ＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）が用いられている。モールド樹脂８には、無機材料フィラーが充填されている。これにより、モールド樹脂８の強度が向上し、モールド樹脂８がより安価な材料で提供できる。
【００１６】
固定子１９は、電磁鋼板を積層して構成され、複数のスロットを有する固定子鉄心１０に絶縁部材１２が取り付けられている。固定子１９は、各スロットに集中巻方式により巻線１１が施されている。
【００１７】
基板９は、固定子１９の絶縁部材１２の一方の軸方向端面に取り付けられている。基板９には、電動機１を駆動するための電子部品である駆動素子１３が実装されている。基板９は、絶縁部材１２に基板押え１４によって押さえ付けられている。
【００１８】
ヒートシンク３は、モールド固定子２に対して回転子１８の回転軸方向に沿って直列に配置されている。ヒートシンク３には、アルミダイキャストが用いられている。ヒートシンク３に熱伝導性に優れるアルミニウムを用いることにより、放熱性が向上する。
【００１９】
図２〜図４に示すように、ネジ４は、回転子１８の回転軸方向に沿ってヒートシンク３側からモールド固定子２内に挿入されている。ネジ４は、熱伝導率がモールド樹脂８の熱伝導率よりも高い熱伝導体製である。熱伝導率がモールド樹脂８の熱伝導率よりも高い熱伝導体製のネジ４としては、熱伝導率がモールド樹脂８の熱伝導率よりも高い樹脂製のネジ又は金属製のネジなどが用いられる。
【００２０】
ヒートシンク３は、モールド固定子２に熱伝導部材７を介して固定用のネジ４を用いて固定されている。モールド固定子２にヒートシンク３を固定するネジ４の取り付け部には、モールド固定子２に形成された凹部２ａが用いられる。凹部２ａは、モールド固定子２のモールド樹脂８による成形時に一体的に形成されるため、成形時にネジ溝がない円筒空間である。凹部２ａには、モールド固定子２にネジ４を締結する際に流体状であるネジ固定用樹脂２５が充填されている。ネジ固定用樹脂２５は、ネジ４の凹部２ａへのねじ込み後に固化する。
【００２１】
具体的には、ネジ４の挿入される凹部２ａが回転子１８の回転軸方向に対して基板９と熱伝導部材７との間までの深さを有する。ネジ４の凹部２ａに挿入される軸部は、凹部２ａの深さ以内の長さを有する。凹部２ａには、モールド固定子２に締結する際に流体状であるネジ固定用樹脂２５が充填されている。また、ヒートシンク３には、凹部２ａに対して回転子１８の回転軸方向において同じ位置に貫通孔３ａが形成されている。そして、ネジ４は、挿入先端をヒートシンク３の貫通孔３ａを挿通させてモールド固定子２の凹部２ａにねじ込んで凹部２ａを切り込みながら挿入される。ネジ４が凹部２ａにねじ込まれると、ネジ固定用樹脂２５がネジ４と凹部２ａとの隙間を埋めつつ不必要な分が貫通孔３ａから外部に流出する。これにより、凹部２ａ内には、モールド固定子２を破損又は変形させる高圧の空間ができない。また、貫通孔３ａ内には、ヒートシンク３を位置ずれさせないようにネジ固定用樹脂２５が充満する。そして、ネジ４がヒートシンク３を固定する状態まで凹部２ａに挿入された後に、ネジ固定用樹脂２５が固化する。
【００２２】
＜ネジ固定用樹脂２５の変形例＞
図５は、本発明の実施の形態１に係るネジ固定用樹脂２５の変形例を示す斜視図である。図６は、本発明の実施の形態１に係るネジ固定用樹脂２５の変形例を示す側面図である。図５、図６に示すように、ネジ固定用樹脂２５は、熱可塑性樹脂で構成された固形物でもよい。ネジ固定用樹脂２５は、一方の端面が開口した有底円筒形状である。この場合には、凹部２ａにネジ固定用樹脂２５が接着などによって固定され、ネジ４がネジ固定用樹脂２５の中央の空洞部２５ａにねじ込まれる。これによれば、ネジ４のねじ込みについても、応力がネジ固定用樹脂２５で吸収され、モールド固定子２に応力の悪影響が及ばない。
【００２３】
＜電動機１のその他の構成＞
なお、ネジ４の締結時、ネジ４のモールド固定子２内への挿入先端は、回転子１８の回転軸方向に対して基板９と熱伝導部材７との間に位置している。
【００２４】
図７は、本発明の実施の形態１に係るモールド樹脂８と熱伝導部材７とヒートシンク３との界面を示す断面図である。図７に示すように、モールド固定子２を構成するモールド樹脂８と熱伝導部材７との界面、及び、熱伝導部材７とヒートシンク３との界面にて、モールド樹脂８の表面の凹凸及びヒートシンク３の表面の凹凸に、熱伝導部材７が入り込んでいる。
【００２５】
熱伝導部材７には、放熱性グリースが用いられる。放熱性グリースには、無機フィラーが充填され、熱伝導率がモールド樹脂８の熱伝導率よりも高くなるように向上されている。無機フィラーが用いられることにより、放熱グリースの熱伝導性を高め、基板９又は駆動素子１３からの放熱性が高められる。充填される無機フィラーは、たとえば、六方晶系又は立方晶系などの窒化ホウ素、酸化アルミニウム、炭化アルミ、酸化マグネシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化ホウ素、窒化アルミ、シリカのうち少なくとも１つのセラミック系の材料を含む。これにより、放熱性グリースの熱伝導率はモールド樹脂８の熱伝導率よりも高い。このため、電動機１では、ヒートシンク３とモールド樹脂８の間の隙間がモールド樹脂を用いて埋め合わせるよりも高い放熱性が得られる。放熱性グリースは、液状である。このため、薄く塗ることによって熱抵抗が低減できる。
【００２６】
また、熱伝導部材７には、放熱性接着剤が用いられても良い。放熱性接着剤には、無機フィラーが充填され、熱伝導率がモールド樹脂８の熱伝導率よりも高くなるように向上されている。充填される無機材料フィラーは、たとえば、六方晶系又は立方晶系などの窒化ホウ素、酸化アルミニウム、炭化アルミ、酸化マグネシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化ホウ素、窒化アルミ、シリカのうち少なくとも１つのセラミック系の材料を含む。放熱性接着剤の熱伝導率は、モールド樹脂８の熱伝導率よりも高い。放熱性グリースと同様に放熱性接着剤は、固着するまで液状である。このため、放熱性接着剤が薄く塗られることにより、熱抵抗が低減できる。また、放熱性接着剤が固着することにより、ヒートシンク３がモールド固定子２に強固に取り付けられる。
【００２７】
＜電動機１の作用＞
電動機１は、ファンの回転駆動装置として用いられる。電動機１では、固定子鉄心１０に巻回された巻線１１に電流が供給されることによって磁界が発生する。そして、この磁界と回転子１８との相互作用により、回転子１８が回転する。この回転駆動の制御を行う際に、駆動素子１３が発熱する。このように構成された電動機１においては、モールド固定子２を構成するモールド樹脂８と熱伝導部材７との界面、及び、熱伝導部材７とヒートシンク３との界面にて、モールド樹脂８の表面の凹凸及びヒートシンク３の表面の凹凸に、熱伝導部材７が入り込む。このため、電動機１の放熱性が向上する。
【００２８】
また、駆動素子１３の実装された基板９がモールド樹脂８によってモールドして全体を覆われている。このため、ヒートシンク３がモールド固定子２に組み付けられる際に、駆動素子１３へ与える衝撃が抑制される。それにより、駆動素子１３の損傷が防止される。
【００２９】
また、駆動素子１３の実装された基板９がモールド樹脂８によってモールドして全体を覆われている。このため、電動機１の外部から駆動素子１３を含む基板９への浸水経路が遮断されている。それにより、水浸入による電動機１の故障が防止される。
【００３０】
以上のように、電動機１は、固定子鉄心１０に巻線１１が巻回された固定子１９及び基板９をモールド樹脂８で埋め込んで覆った構造とし、モールド樹脂８とヒートシンク３の間に熱伝導部材７を設けた構造である。すなわち、基板９、モールド樹脂８、熱伝導部材７及びヒートシンク３がこの順で熱的に接続される。このため、基板９に実装された駆動素子１３にて発熱した熱がモールド樹脂８、熱伝導部材７及びヒートシンク３を介して効率的に放熱できる。
【００３１】
また、駆動素子１３の実装された基板９がモールド樹脂８によってモールドして全体を覆われている。このため、モールド固定子２上に設けられたヒートシンク３が駆動素子１３を損傷させない。
【００３２】
また、ネジ４の挿入先端がモールド固定子２内に存在して基板９の表面に達していない。このため、仮にネジ４とモールド樹脂８との隙間から水が浸入したとしても、浸入した水が基板９まで到達しない。それにより、基板９の表面に実装された駆動素子１３への水の浸入による故障が防止できる。
【００３３】
このように低コストで品質の良い電動機１が空気調和装置の主要部品である送風機用電動機として用いられることにより、空気調和装置の低コスト化が図れる。
【００３４】
＜実施の形態１の効果＞
実施の形態１によれば、電動機１は、回転子１８と、モールド固定子２と、ヒートシンク３と、を備える。モールド固定子２は、基板９を含む固定子組立体１５をモールド樹脂８で封止して構成されている。電動機１は、モールド固定子２とヒートシンク３との間に介在した熱伝導部材７を備える。電動機１は、モールド固定子２とヒートシンク３とのネジ止め固定に用いられたネジ４を備える。ネジ４の挿入先端は、モールド固定子２内にて回転子１８の回転軸方向に対して基板９と熱伝導部材７との間に位置してモールド樹脂８に埋没している。
【００３５】
この構成によれば、駆動素子１３又は基板９の表面がモールド固定子２から露出せず、駆動素子１３及び基板９がモールド樹脂８内に埋め込まれている。これにより、駆動素子１３の表面が露出せず、駆動素子１３がヒートシンク３と直接接触しないので、駆動素子１３の損傷が防止される。また、ネジ４の挿入先端がモールド固定子２内に存在して基板９の表面に達していないので、仮にネジ４とモールド樹脂８との隙間から水が浸入しても、水が基板９まで到達せず、水の浸入による電動機１の故障が防止される。さらに、ネジ４によってヒートシンク３がモールド固定子２に固定されるので、ヒートシンク３が強固に固定され、ヒートシンク３の落下が防止される。加えて、モールド樹脂８とヒートシンク３との間に熱伝導部材７が配置されているので、基板９からの放熱性が高まる。したがって、駆動素子１３の損傷及び基板９へ水が浸入して故障することが防止できるとともに、電動機１の基板９からの放熱性が高まる信頼性の高い電動機１を提供できる。
【００３６】
実施の形態１によれば、ネジ４は、熱伝導率がモールド樹脂８の熱伝導率よりも高い熱伝導体製である。
【００３７】
この構成によれば、モールド固定子２内にて熱伝導部材７よりも挿入先端を基板９に近づけたネジ４が基板９からの熱をヒートシンク３に伝熱する伝熱経路を構成する。したがって、熱伝導部材７に加えてネジ４からも基板９からの熱が放熱でき、基板９からの放熱性が更に高まる。
【００３８】
実施の形態１によれば、ヒートシンク３は、モールド固定子２に対して回転子１８の回転軸方向に沿って直列に配置されている。ネジ４は、回転子１８の回転軸方向に沿ってヒートシンク３側からモールド固定子２内に挿入されている。
【００３９】
この構成によれば、ネジ４によってヒートシンク３がモールド固定子２に固定されるので、ヒートシンク３が強固に固定され、ヒートシンク３の落下が防止される。
【００４０】
実施の形態１によれば、ヒートシンク３は、ネジ４が挿通された貫通孔３ａを有する。モールド固定子２は、ネジ４が挿入された凹部２ａを有する。
【００４１】
この構成によれば、ネジ４は、ヒートシンク３の貫通孔３ａを挿通してモールド固定子２の凹部２ａに挿入される。これにより、ネジ４がヒートシンク３をモールド固定子２に固定しつつ、ネジ４のモールド固定子２内への挿入先端が回転子１８の回転軸方向に対して基板９と熱伝導部材７との間に位置できる。
【００４２】
実施の形態１によれば、凹部２ａとネジ４との間に介在したネジ固定用樹脂２５を備える。ネジ固定用樹脂２５は、有底円筒形状の熱可塑性樹脂でもよい。
【００４３】
この構成によれば、凹部２ａ内にネジ固定用樹脂２５が流体状で充填され、その後、ネジ４が凹部２ａにねじ込まれる。このとき、ネジ４が挿入されると、凹部２ａ内のネジ固定用樹脂２５の不必要な分が外部に流出する。そして、ネジ止め後にネジ固定用樹脂２５が固化する。これにより、凹部２ａ内は、ネジ４の周りに隙間が存在せず、水の浸入が防止できる。または、ネジ固定用樹脂２５は、固形物であり、有底円筒形状の熱可塑性樹脂で構成されている。この場合には、凹部２ａにネジ固定用樹脂２５が接着などによって固定され、ネジ４がネジ固定用樹脂２５の中央の空洞部２５ａにねじ込まれる。これによれば、ネジ４のねじ込みについても、応力がネジ固定用樹脂２５で吸収され、モールド固定子２に応力の悪影響が及ばない。
【００４４】
実施の形態１によれば、ヒートシンク３は、アルミダイキャスト製である。
【００４５】
この構成によれば、ヒートシンク３が放熱性に優れ、基板９からの放熱性が高まる。
【００４６】
実施の形態１によれば、熱伝導部材７には、熱伝導率がモールド樹脂８の熱伝導率よりも高い放熱性グリースが用いられる。
【００４７】
この構成によれば、基板９からの熱が熱伝導部材７に伝熱され易く、基板９からの放熱性が高まる。
【００４８】
実施の形態１によれば、熱伝導部材７には、熱伝導率がモールド樹脂８の熱伝導率よりも高い放熱性接着剤が用いられる。
【００４９】
この構成によれば、基板９からの熱が熱伝導部材７に伝熱され易く、基板９からの放熱性が高まる。
【００５０】
実施の形態１によれば、モールド樹脂８には、ＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）が用いられる。
【００５１】
この構成によれば、モールド固定子２が固定子組立体１５及び基板９をモールド樹脂８で封止して成形できる。
【００５２】
実施の形態２．
図８は、本発明の実施の形態２に係る電動機１の一部を示すモールド固定子２とヒートシンク３との部分の構造説明図である。図９は、本発明の実施の形態２に係る電動機１を図８のＣ矢印から見て示す上視図である。図１０は、本発明の実施の形態２に係るネジ４を図８のＤ部にて示す拡大図である。本実施の形態では、上記実施の形態と同様な事項の説明を省略し、その特徴部分のみを説明する。
【００５３】
上記実施の形態では、駆動素子１３からの放熱が基板９、モールド樹脂８、熱伝導部材７及びヒートシンク３を介して高められたものである。しかし、ネジ４も熱伝導性を有し、放熱経路が構成されている。そこで、本実施の形態では、ヒートシンク３を固定するために使用するネジ４が放熱経路としてより有効に活用され、駆動素子１３からの放熱がネジ４を介して放熱性をより高めた構造である。
【００５４】
図８〜図１０に示すように、固定用のネジ４は、発熱源である基板９に実装された駆動素子１３の近傍に設置されている。特に、ネジ４と駆動素子１３とは、回転子１８の回転軸方向に沿って少なくともモールド樹脂８を挟んで直列に位置している。
【００５５】
具体的には、駆動素子１３は、回転子１８の回転軸方向に対してヒートシンク３と反対側の基板９の表面に実装されている。そして、ネジ４は、駆動素子１３の実装された基板９の表面とは反対側の裏面側における駆動素子１３に対して回転子１８の回転軸方向に沿った投影領域に配置されている。つまり、駆動素子１３は、ネジ４の存する側の基板９の表面とは反対側の基板９の表面に実装されている。しかし、これに限らない。駆動素子１３は、ネジ４の存する側の基板９の表面と同じ側の基板９の表面に実装されても良い。
【００５６】
この結果、ネジ４が発熱源の駆動素子１３に接近し、ネジ４が駆動素子１３からヒートシンク３への伝熱経路としての効果が高まる。また、駆動素子１３がネジ４の存する側の基板９の表面とは反対側の基板９の表面に実装されているので、ネジ４が駆動素子１３からヒートシンク３への伝熱経路として利用されつつ、駆動素子１３とネジ４との接触による損傷が完全に防止できる。
【００５７】
このように、駆動素子１３への損傷防止、水の浸入の防止及びヒートシンク３の強固な固着による落下防止の効果が上記実施の形態と同様に得られる。併せて、固定用のネジ４が駆動素子１３の近傍まで到達して配置されているので、ネジ４が放熱経路としてより有効に活用でき、駆動素子１３からのより高い放熱効果が得られる。
【００５８】
＜実施の形態２の効果＞
実施の形態２によれば、電動機１は、基板９の表面に実装され、モールド樹脂８によって周りを囲まれた駆動素子１３を含む。ネジ４と駆動素子１３とは、回転子１８の回転軸方向に沿って少なくともモールド樹脂８を挟んで直列に位置する。
【００５９】
この構成によれば、ネジ４と駆動素子１３とが近づき、ネジ４が駆動素子１３からの熱をヒートシンク３に伝熱する伝熱経路としての効果が高まる。これにより、基板９からの放熱性が高まる。
【００６０】
実施の形態２によれば、駆動素子１３は、回転子１８の回転軸方向に対してヒートシンク３と反対側の基板９の表面に実装されている。ネジ４は、駆動素子１３の実装された基板９の表面とは反対側の裏面側における駆動素子１３に対して回転子１８の回転軸方向に沿った投影領域に配置されている。
【００６１】
この構成によれば、ネジ４の挿入時のモールド樹脂８を押圧する衝撃が介在する基板９によって駆動素子１３に伝わり難く、駆動素子１３の損傷が更に防止できる。
【００６２】
実施の形態３．
図１１は、本発明の実施の形態３に係る空気調和装置２０を示す構成図である。図１１に示すように、空気調和装置２０は、室内機２１と、室内機２１に２つの配管２０ａ、２０ｂを介して接続する室外機２３と、を備える。室内機２１には、送風機２２が設けられている。室外機２３には、送風機２４が設けられている。送風機２２及び送風機２４には、ファンの回転駆動装置として、実施の形態１、２の電動機１が搭載されている。
【００６３】
以上のように、空気調和装置２０では、電動機１が送風機２２及び送風機２４に搭載されている。このため、駆動素子１３にて発生した熱が効率的に放熱でき、駆動素子１３の破損が抑制できる。したがって、空気調和装置２０の信頼性が向上する。
【００６４】
なお、電動機１は、送風機２２又は送風機２４のどちらか一方のみに搭載されていても良い。
【００６５】
＜その他＞
本実施の形態では、空気調和装置２０の送風機２２、２４に実施の形態１、２の電動機１が搭載される場合を説明した。しかし、これに限られない。空気調和装置２０の他の部分又はその他の冷凍サイクル装置に実施の形態１、２の電動機１が搭載されても良い。
【００６６】
＜実施の形態３の効果＞
実施の形態３によれば、空気調和装置２０は、上記の電動機１を備える。
【００６７】
この構成によれば、実施の形態１、２の電動機１を備える空気調和装置２０では、駆動素子１３の損傷及び基板９へ水が浸入して故障することが防止できるとともに、電動機１の基板９からの放熱性が高まる。
【符号の説明】
【００６８】
１  電動機、２  モールド固定子、２ａ  凹部、３  ヒートシンク、３ａ  貫通孔、４  ネジ、５  ブラケット、６  回転子組立体、７  熱伝導部材、８  モールド樹脂、９  基板、１０  固定子鉄心、１１  巻線、１２  絶縁部材、１３  駆動素子、１４  基板押え、１５  固定子組立体、１６  シャフト、１７  軸受、１８  回転子、１９  固定子、２０  空気調和装置、２０ａ  配管、２０ｂ  配管、２１  室内機、２２  送風機、２３  室外機、２４  送風機、２５  ネジ固定用樹脂、２５ａ  空洞部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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