(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィットベッドシーツの製造のための方法であって、この方法において、
１つの帯状長尺品物から矩形のシーツ部片（９）が切断され、
これらシーツ部片（９）のそれぞれの角部（１、５）が、積み重ねられ、
このシーツ部片の前記角部（１、５）の先端から間隔を有して、積み重なっている領域が、縫い目によって結合され、且つ、この縫い目を越えて突出する先端が分離され、従って、直方体に類似のカバー（１１）またはシーツ部片が形成される上記方法において、
前記方法が機械的な方法であり、この方法において、機械的に、
−  前記シーツ部片（９）が、それぞれに、１つの角部（１、５）の領域内において、前記角部（１、５）を形成する両方の縁部エッジ部の近傍で、前記角部からそれら保持点への間隔が形成されるべき直方体に類似の前記カバー（１１）またはシーツのウェブ高さに相応する、２つの該保持点（２、３；６、７）において保持され、
−  両方の前記保持点（２、３；６、７）が、相互に重なり合って保持され、且つ、これに伴って、シーツの尖った先端が、直角三角形の形状で形成され、この直角三角形の斜辺（１５）に向かい合って位置する先端が、前記保持点（２、３；６、７）によって形成されるように、
第１の前記縁部エッジ部（１３、１３′）における第１の前記保持点（２；６）が、前記シーツ部片（９）によって拡げられた平面に対して平行に、第２の前記縁部エッジ部（１４、１４′）における第２の保持点（３；７）へと、前記シーツ部片（９）の相応する領域の連行のもとで移動され、
この直角三角形の第１の直角をはさむ辺（１６）が、前記シーツ部片（９）の第２の前記縁部エッジ部（１４）の延長部を形成し、且つ、この直角三角形の第２の直角をはさむ辺（１７）が、装着されるべき前記縫い目（１８）および分離位置の領域を形成し、
−  前記シーツの尖った先端が、前記第２の直角をはさむ辺（１７）に沿って、前記縫い目（１８）を備えられ、且つ、その傍らでこの縫い目（１８）に沿って分離され、
−  そのように完成された前記シーツ部片（９）が、前記保持点（２、３；６、７）において、前記保持された状態から解放される、
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記シーツ部片（９）の前方の２つの角部領域は、同時に加工されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記シーツ部片（９）の後方の２つの角部領域は、同時に加工されることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記前方および後方の角部領域は、同時に加工されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】
その方法は、自動的な、及び／または、電子的に制御されている装置を用いて作動されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の方法。
【請求項６】
前記装置を用いて、拡げられた前記シーツ部片（９）の平面に対して垂直方向における、および、この拡げられたシーツ部片（９）の平面に対して平行な、前記保持点（２、３；６、７）の移動のみが実施されることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
切断された帯状長尺品物から直方体に類似のカバー（１１）へと成形されている、フィットベッドシーツの製造のための、請求項１から６のいずれか一つに記載の方法を実施するための装置であって、
この装置が、平面状の整向状態における個別化されたシーツ部片（９）の輸送のための輸送装置を有している様式の上記装置において、
それぞれに前記シーツ部片（９）の角部（１、５）の領域内において、前記角部（１、５）を形成する両方の前記縁部エッジ部の近傍で、前記角部（１、５）からそれらグリップ手段への間隔が形成されるべき直方体に類似の前記カバー（１１）またはシーツのウェブ高さに相応する、機械的な該グリップ手段（２２、２３）が配置されており、これらグリップ手段が、閉鎖状態において、前記シーツ部片（９）の保持点（２、３；６、７）を固定し、且つ、開放状態において解放すること、
これらグリップ手段の内の第１のグリップ手段（２２）が、前記シーツ部片（９）の平面に対して垂直方向に整向された方向だけに、特に開放および閉鎖のために、または、同様に閉鎖された状態において、位置調節可能であること、
これらグリップ手段の内の第２のグリップ手段（２３）が、開放および閉鎖のために、同様に位置調節可能であり、並びに、閉鎖された状態において、前記グリップ手段（２３）が前記シーツ部片（９）の平面の上方または下方に移動されている１つの位置に、垂直方向に位置調節可能であり、
その際、このグリップ手段（２３）が、特に垂直方向に位置調節された位置において、または、同様に垂直方向の位置調節無しでも、水平方向に位置調節可能であり、または、垂直方向の軸線を中心に旋回可能であり、しかも、基本位置または垂直方向に位置調節された位置から、前記第２のグリップ手段（２３）が前記第１のグリップ手段（２２）の上方または下方に位置決めされている作業位置に位置調節可能であり、従って、前記シーツ部片の尖った先端が形成されており、この尖った先端が、前記シーツ部片の前記縁部エッジ部を越えて突出すること、
縫製装置（２０）が配置されており、この縫製装置を用いて、縫い目（１８）が、その縁部エッジ部を越えて尖った先端が突出する前記縁部エッジ部に沿って生成可能であり、および、
切断装置（２１）が配置されており、この切断装置を用いて前記縫い目（１８）を越えて突出する尖った先端が分離可能であること、
を特徴とする装置。
【請求項８】
前記切断装置（２１）は、第１および第２のグリップ手段（２２、２３）が作業位置に位置する際、前記シーツ部片（９）の前記縁部エッジ部に沿って、または、この縁部エッジ部に対して平行に移動可能であることを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記縫製装置（２０）は、第１および第２のグリップ手段（２２、２３）が作業位置に位置する際、前記シーツ部片（９）の前記縁部エッジ部に沿って、または、この縁部エッジ部に対して平行に移動可能であることを特徴とする請求項７または８に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィットベッドシーツまたはそのような保護カバーの製造のための方法に関し、この方法において、
１つの帯状長尺品物から矩形のシーツ部片が切断され、
これらシーツ部片のそれぞれの角部が、積み重ねられ、
このシーツ部片の前記角部の先端から間隔を有して、積み重なっている領域が、縫い目によって結合され、且つ、この縫い目を越えて突出する先端が分離され、従って、直方体に類似のカバーまたはシーツ部片が形成される。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１から、相応する方法は公知である。例えばこの特許文献１から公知であるように、１つの帯状長尺品物から矩形のシーツ部片が切断され、その際、これらシーツ部片が、それぞれに、縦方向折り返し部と横方向折り返し部とを備えることは可能である。直方体に類似のカバーまたはシーツ部片の形成のために、従来技術に従い、直方体形状のカバーまたはシーツ部片の形成のために重要である角部領域の形成が、ただ手動でだけ実施され得ることは重要である。
この従来技術内において、この目的のために、シーツ部片は、このシーツ部片のための製造装置から手動で取り出される。引き続いて、このシーツ部片は、それぞれの角部の領域内において、対角線状に折り畳まれ、従って、隣接するシーツ縁部が面一の状態で延びる。その後、仮想の線に沿って、結合縫い目が形成され、且つ、引き続いて、折り畳まれたシーツ部分が、この結合縫い目の傍らでこのシーツ部片から切断される。
シーツ部片の全ての４つの角部において、この作業が終了された場合、この直方体に類似のシーツ部片は完成されている。
【０００３】
この工程は、従来技術に従い、ただ手動でだけ実施可能であり、従って、フィットベッドシーツまたはそのようなものの完成のための時間は、手動で働いている人員の作業能力に依存する。有利には正確に垂直方向に整向されたエッジ部を形成するべき、角部領域の製作の精確性も、手動で働いている人員の巧みさに依存する。
この方法のやり方が、ただ手動でだけ実施可能であることの事実は、基本的に、それぞれのシーツ部片が、角部において、対角線状に折り畳まれねばならないことにあり、このことは、相応するシーツ折り返し部を角部内において形成するために、角部領域内におけるシーツ部片の一部が、水平方向の平面から上方へと折り返されねばならないことを意味する。そのような処置方法は、機械的に、もしくは、自動的に、実用的に実現可能ではない。
特許文献２から、ベッドシーツカバーが公知であり、このベッドシーツカバーにおいて、角部領域は折り畳みによって形成されている。特許文献３から、フード形状のカバーの、角部領域の製造のための装置、方法が公知であり、その際、角部領域の選択的な構成、および、製造が提示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許第３５  ４２  ４４５  Ｃ１号明細書
【特許文献２】米国特許出願公開第２０１３／０３４０１７２  Ａ１号明細書
【特許文献３】ドイツ連邦共和国特許第１０  ２００５  ０３７  ０６３  Ｂ３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この公知技術を出発点として、本発明の根底をなす課題は、冒頭に記載された様式の方法を提供することであり、この方法において、正確で精確な、および、機械的に実施可能な、角部領域の形成が可能である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を解決するために、本発明は、
前記方法が機械的な方法であり、この方法において、機械的に、
−  前記シーツ部片が、それぞれに、１つの角部の領域内において、前記角部を形成する両方の縁部エッジ部の近傍で、前記角部からそれら保持点への間隔が形成されるべき直方体に類似の前記カバーまたはシーツのウェブ高さに相応する、２つの該保持点において保持され、
−  両方の前記保持点が、相互に重なり合って保持され、且つ、これに伴って、シーツの尖った先端が、直角三角形の形状で形成され、この直角三角形の斜辺に向かい合って位置する先端が、前記保持点によって形成されるように、
第１の前記縁部エッジ部における第１の前記保持点が、前記シーツ部片によって拡げられた平面に対して平行に、第２の前記縁部エッジ部における第２の保持点へと、前記シーツ部片の相応する領域の連行のもとで移動され、
この直角三角形の第１の直角をはさむ辺が、前記シーツ部片の第２の前記縁部エッジ部の延長部を形成し、且つ、この直角三角形の第２の直角をはさむ辺が、装着されるべき前記縫い目および分離位置の領域を形成し、
−  前記シーツの尖った先端が、前記第２の直角をはさむ辺に沿って、前記縫い目を備えられ、且つ、その傍らでこの縫い目に沿って分離され、
−  そのように完成された前記シーツ部片が、前記保持点において、前記保持された状態から解放される、
ことを提案する。
【発明の効果】
【０００７】
この方法のやり方は、簡単な方法において、相応する方法の工程を機械的に実施することを可能にする。何故ならば、移動経過が、容易に制御可能であり、且つ、簡単な機械的な手段によって実施可能であるからである。
本発明に従い、
前記シーツ部片は、それぞれに、１つの角部の領域内において、前記角部を形成する両方の縁部エッジ部の近傍で、前記角部からそれら保持点への間隔が形成されるべき直方体に類似の前記カバーまたはシーツのウェブ高さに相応する、２つの該保持点において保持される。
このウェブ高さは、直方体形状のカバーの垂直方向のエッジ部の高さを規定する。
保持点により、シーツ部片の固定は、相応する領域内において達成される。その際、第１の保持点の相応する角部領域の生成のために、第１の縁部エッジ部において位置する第１の保持点は、前記シーツ部片によって拡げられた平面に対して平行に、シーツ部片の第２の縁部エッジ部に位置する第２の保持点へと移動される。その場合に、シーツ部片の相応する領域が連行され、従って、引き続いて、両方の保持点が、相互に重なり合って保持され、且つ、これに伴って、シーツの尖った先端が、直角三角形の形状で形成される。
この直角三角形の斜辺は、この先端に向かい合って位置しており、この先端が、保持点によって形成されている。
この直角三角形の第１の直角をはさむ辺は、シーツ部片の第２の縁部エッジ部の延長部を形成し、これに対して、この第１の直角をはさむ辺に対して直角に整向されている第２の直角をはさむ辺が、装着されるべき縫い目および分離位置の領域を形成する。
次いで、シーツの尖った先端は、第２の直角をはさむ辺に沿って縫い目を備えられ、且つ、この縫い目の傍らで分離され、従って、この縫い目が維持された状態に留まり、シーツの尖った先端が、しかしながら分離されている。引き続いて、そのように完成されたシーツ部片は、保持点において解放され得る。
相応する角部領域は、その場合に、形状的に、全ての４つの角部領域の完成の際に、直方体形状のカバーが生成されているように形成されている。
この方法のやり方の特別の利点は、角部領域もしくはシーツの尖った先端の形成のために、そのことが自動的に実用的に実施可能ではなくまたは困難に制御可能である、シーツ部片の如何なる折り返しも必要では無く、むしろ、シーツの尖った先端の領域内において位置するシーツ部片の領域が、保持点の移動によって相互に重なり合って配置され、従って、正確な、および、同様に機械的にも実施可能な製造方法が可能であることにある。
【０００８】
有利には、その際、シーツ部片の前方の２つの角部領域が、同時に加工されることは意図されている。
【０００９】
更に、有利には、シーツ部片の後方の２つの角部領域が、同時に加工されることは意図されている。
【００１０】
この構成のために、それぞれに、言うまでも無く、両方の角部領域（前方の角部領域もしくは後方の角部領域）において、相応するシーツの尖った先端の成形の際に、相応する方法のやり方が両方の要素において必要であり、このことは、場合によっては同時に行われ得る。
この方法のやり方は、同様に、先ず第一に、１つの角部領域において相応するシーツの尖った先端が形成され、縫い合わされ、且つ、切断され、および、この縫い合わせおよび切断の間じゅう、既に、更に別の角部領域におけるシーツの尖った先端の形成が開始されるようにも実施され得る。これに伴って、シーツ部片の重畳する加工が実現され、このことによって、全製造のための時間の消費が低減される。
【００１１】
同様に、前方および後方の角部領域が、同時に加工されることも意図され得る。
【００１２】
特に有利には、方法、および、個々の方法のステップが、機械的、自動的、電気的、空気圧的、及び／または、電子的に制御されている装置を用いて作動されることは意図されている。
【００１３】
その際、特に有利には、これら装置を用いて、単に移動が、拡げられたシーツ部片の平面に対して垂直方向に、および、この拡げられたこのシーツ部片の平面に対して平行に実施されることは意図されている。
【００１４】
この方法のやり方により、容易に制御可能な、比較的に簡単な装置を使用することは可能である。何故ならば、相応するカバーの成形のために、単に、垂直方向および水平方向の移動が必要であるからである。従来技術とは異なり、シーツ領域の折り返し、および、これに伴って必要な手間暇は、必要ない。これによって、全方法のやり方は容易化され、且つ、この方法のやり方が機械的に実施されることを可能にする。
【００１５】
本発明の水準において、更に、切断された帯状長尺品物から直方体に類似のカバーへと成形されている、フィットベッドシーツまたはそのような保護カバーの製造のための装置は公知であり、この装置が、平面状の整向状態における個別化されたシーツ部片の輸送のための輸送装置を有している。
【００１６】
そのような装置は、例えば、特許文献１から公知である。
【００１７】
従って、同様にシーツ部片の角部領域も機械的に生成され得、本発明は、
それぞれに前記シーツ部片の角部の領域内において、前記角部を形成する両方の前記縁部エッジ部の近傍で、前記角部からそれらグリップ手段への間隔が形成されるべき直方体に類似の前記カバーまたはシーツのウェブ高さに相応する、機械的な該グリップ手段が配置されており、これらグリップ手段が、閉鎖状態において、前記シーツ部片の保持点を固定し、且つ、開放状態において解放すること、
これらグリップ手段の内の第１のグリップ手段が、前記シーツ部片の平面に対して垂直方向に整向された方向だけに、特に開放および閉鎖のために、または、同様に閉鎖された状態において、位置調節可能であること、
これらグリップ手段の内の第２のグリップ手段が、開放および閉鎖のために、同様に位置調節可能であり、並びに、閉鎖された状態において、前記グリップ手段が前記シーツ部片の平面の上方または下方に移動されている１つの位置に、垂直方向に位置調節可能であり、
その際、このグリップ手段が、特に垂直方向に位置調節された位置において、または、同様に垂直方向の位置調節無しでも、水平方向に位置調節可能であり、または、垂直方向の軸線を中心に旋回可能であり、しかも、基本位置または垂直方向に位置調節された位置から、前記第２のグリップ手段が前記第１のグリップ手段の上方または下方に位置決めされている作業位置に位置調節可能であり、従って、前記シーツ部片の尖った先端が形成されており、この尖った先端が、前記シーツ部片の前記縁部エッジ部を越えて突出すること、
縫製装置が配置されており、この縫製装置を用いて、縫い目が、その縁部エッジ部を越えて尖った先端が突出する前記縁部エッジ部に沿って生成可能であり、および、
切断装置が配置されており、この切断装置を用いて前記縫い目を越えて突出する尖った先端が分離可能であること、
を意図する。
【００１８】
この構成に従い、相応するグリップ手段が配置されており、これらグリップ手段は、開放状態において位置決めされ得、且つ、閉鎖状態において、シーツ部片の相応する保持点を固定する。
【００１９】
これらグリップ手段の内の第１のグリップ手段は、単に、前記シーツ部片の平面に対して垂直方向に整向された方向に、開放および閉鎖のために位置調節可能であり、従って、この第１のグリップ手段が、単に、シーツ部片を例えばマーク付けされていることが可能である所定の保持点において固定することのために利用される。
【００２０】
これらグリップ手段の内の第２のグリップ手段は、同様に、開放状態において、有利にはシーツ部片のマーク付けされた保持点の上に位置決めされること、および、次いで、閉鎖状態に移行することのために規定されている。この閉鎖状態において、第２のグリップ手段は、このグリップ手段がシーツ部片の平面の上方または下方に移動されている中間位置に垂直方向に位置調節され得る。
このグリップ手段の、相応して垂直方向に位置調節された位置において、このグリップ手段は、水平方向に位置調節され得、または、同様に例えば垂直方向の軸線を中心に旋回され得、従って、このグリップ手段が、１つの移動を、シーツ平面に対して平行に実施する。第２のグリップ手段は、従って、この第２のグリップ手段が第１のグリップ手段の上方または下方に位置決めされている作業位置に移行される。
これらグリップ手段によって規定された両方の保持点は、従って、相互に重なり合って位置決めされる。この構成によって、連行されたシーツ部片が、このシーツ部片の１つの縁部エッジ部（長手方向エッジ部）を越えて突出する尖った先端を形成することは達成される。この突出した領域は、縫製装置を用いての、相応する縫い目の装着によって固定され、且つ、切断装置によってこの尖った先端の縫い目の傍らで分離され、従って、角部領域が、完成されている。
引き続いて、これらグリップ手段は、再び、初期状態に開放され得、および、送り返され得、従って、これらグリップ手段が、次の工程の加工のために準備されている。
相応する装置構成要素は、例えば、シーツ部片のより長尺の縁部エッジ部に対して平行に整向されている、シーツ部片の輸送装置内において、このシーツ部片の前方の両方の端部において、鏡対称的に配置されている。これら相応する装置構成要素が、シーツ部片の後方の端部においても、同様に、シーツ部片の前方の端部における配置に対して鏡対称的な配設において配置されていることは可能である。相応する複数の装置構成要素によって、作業経過は加速され得、この作業経過内において、それぞれの角部領域が順々に完成されるのではなく、むしろ、同時に、２つの、または、しかもその上全ての角部領域が、加工され且つ完成される。
【００２１】
有利には、それに加えて、切断装置が、第１および第２のグリップ手段が作業位置に位置する際、シーツ部片の縁部エッジ部（側方の縁部エッジ部）に沿って、または、この縁部エッジ部（側方の縁部エッジ部）に対して平行に移動可能であることは意図されている。
【００２２】
それに加えて、有利には、縫製装置が、第１および第２のグリップ手段が作業位置に位置する際、シーツ部片の縁部エッジ部（側方の縁部エッジ部）に沿って、または、この縁部エッジ部（側方の縁部エッジ部）に対して平行に移動可能であることは意図されている。
【００２３】
本発明の実施例を、図面内において図示し、且つ、以下で詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】直方体に類似のフィットベッドシーツまたはそのようなカバーの製造のための、シーツ部片の図である。
【図２】完成した形状における、直方体に類似のカバーまたはシーツ部片の図である。
【図３】第１の位置における、図１に従うシーツ部片の図であり、この第１の位置において、１つの角部領域が、カバーの後の角部領域の形成のために準備される。
【図４】更なる作業プロセスのために準備された、完成した折り畳みにおける、シーツ部片の形態の図である。
【図５】尖った先端の分離のための、切断方法および縫製方法の明確化の図である。
【図６】図１に類似した眺望において観た、シーツ部片の図である。
【図７】そのようなシーツ部片の端面図である。
【図８】図５に類似して観た、完成して折り畳まれたシーツ部片の図である。
【図９】そのようなシーツ部片の端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図面は、フィットベッドシーツまたはそのような保護カバーの製造のための本発明に従う方法を明瞭に示すために利用される。その際、帯状長尺品物から、矩形のシーツ部片９が切断されている。それらのようなシーツ部片が、例えば周囲で縁取りをされていることは可能である。
同様に、図１内において明瞭に示されているように、ゴムバンド１０が、縁部側で、共に縫い込まれているか、または、添い縫いされているか、または、折り返し部内へと縫い込まれていることも可能である。
【００２６】
そのような１つのシーツ部片９から、直方体に類似のカバー１１を形成するために、このカバーが図２内において示されているように、本発明に従う方法が規定されており且つ適合されている。
ウェブ高さ、即ち部材１１の高さが、簡単な方法において規定可能であること、および、角領域が、正確に垂直方向に延びること、即ち、図２内において参照符号１２によって提示されているラインが可能な限り正確に垂直方向に整向されていることに、その際、特別な価値が置かれる。
【００２７】
本発明に従う構成において、シーツ部片９は、それぞれの角部１、５の領域内において、この角部１、５を形成する両方の縁部エッジ部の近傍で、形成されるべき直方体に類似のカバー１１のウェブ高さ１２に相応するこれら角部１、５からの間隔をおいて、２つの保持点２、３；６、７において保持される。
角領域の形成のために、第１の縁部エッジ部１３、１３′に位置する第１の保持点２；６は、シーツ部片９によって拡げられた平面に対して平行に、第２の保持点３；７へと、シーツ部片９の相応する領域の連行のもとで移動される。
図６内において、第１の保持位置は、基本位置における相応する保持点と共に示されている。図８内において、保持点の位置決めは、相互に重なり合って示されている。その際、この図８内において、保持点２もしくは６は、図６に従う基本位置において示唆されており、これに対して、位置２′および６′において、調節された状態が示されている。即ち、両方の保持点３、２′、もしくは、７、６′は、相互に重なり合って配置されている。これに伴って、図８内において判りやすく示されているように、シーツの尖った先端は、直角三角形の形状で形成されている。この三角形の斜辺１５に向かい合って位置する先端は、保持点３、２′、もしくは、７、６′によって形成されている。第１の直角をはさむ辺１６は、シーツ部片９の第２の縁部エッジ部１４の延長部を形成し、これに対して、第２の直角をはさむ辺１７が、シーツの尖った先端の分離のための、装着されるべき縫い目および分離位置の領域を形成する。
シーツの尖った先端は、第２の直角をはさむ辺１７に沿って、相応する縫い目１８を備えられており、その際、最終的に、このシーツの尖った先端が、この縫い目１８の傍らで分離され、且つ、除去される。完成の後、シーツ部片は、保持点２、３；６、７において解放され得、且つ、例えばシーツ堆積体の上に堆積される。
もちろん、相応する方法のやり方において、シーツ部片９の全ての４つの角部が加工され、且つ、完成される。参照符号１９でもって、１つの矢印によって、相応する装置による、シーツ部片９の可能な輸送方向が提示されている。
【００２８】
有利には、シーツ部片の、輸送方向１９において前方の２つの端部領域は、同時に加工され得、且つ、相応して、このシーツ部片の後方の２つの角部領域が、同様に同時に加工され得、そのために、装置構成要素の相応する配置および構成が必要である。全ての４つの角部領域が同時に加工されることも、同様に可能である。
有利におよび本発明に従い、この方法、および、個々の方法のステップは、機械的、自動的、電気的、空気圧的、及び／または、電子的に制御されている装置を用いて作動される。  
【００２９】
それらのような装置を用いて、単に移動は、拡げられたシーツ部片９の平面に対して垂直方向に、および、この拡げられたシーツ部片の平面に対して平行に実施される。
【００３０】
尖った先端形成は、特に、同様に図３、４、および、５の順序によっても、明瞭に示されている。基準点４もしくは８は、必要な縫製装置２０もしくは分離装置２１のための基準である。
【００３１】
図３内において、第１の方法のステップの開始が示しており、この図において、シーツ部片９は、領域２および３内において保持され、且つ、角部１の先端が明瞭に示されている。
図４において、全ての角部は、相応する方法のステップによって、尖った先端状に形成されている。図５内において、尖った先端を分離するため、および、このことによって形成された開口部を閉鎖するために、どのように分離切断および縫い目が延びるかが示唆されている。
【００３２】
図２内において、完成された製品が見て取れる。
【００３３】
図６から９に基づいて、この方法は、装置構成要素と組み合わされて説明されている。有利には、その際、シーツ部片９は、輸送装置を用いて、矢印１９の方向に輸送される。輸送装置が、例えば、ベルト伝動装置または他の適当な要素であることは可能である。
それぞれにシーツ部片９の角部１、５の領域内において、この角部１、５を形成する両方の縁部エッジ部の近傍で、形成されるべきカバー１１のウェブ高さ１２に相応するこれら角部１からの間隔をおいて、保持点２、３、６、７の領域内における機械的なグリップ手段の配置が行われる。
これらグリップ手段２２、２３は、保持点３、２もしくは６、７に相応する。これらグリップ手段の内の第１のグリップ手段、即ちグリップ手段２２は、単に、シーツ部片９の平面に対して垂直に整向された方向２４に、および、この方向とは逆に、開放および閉鎖のために位置調節可能である。
第２のグリップ手段２３、２３′は、開放および閉鎖のために、同様に垂直方向に位置調節可能であり、並びに、付加的に閉鎖された状態において、相応するグリップ手段２３がグリップ手段２２の保持点の下方の１つの位置に移動されている１つの位置に、矢印２５に沿って位置調節可能であり、その際、このグリップ手段が、垂直方向に位置調節された位置から、移動矢印２６の方向に、しかも、その図９内において第２のグリップ手段２３′が第１のグリップ手段２２の下方に位置決めされている、図９内において示されている作業位置に、付加的に水平方向に位置調節可能であり、従って、シーツ部片の尖った先端が形成されており、この尖った先端が、シーツ部片９の縁部エッジ部（長手方向エッジ部）１３を越えて突出している。
第２のグリップ手段２３の移動は、同様に、この第２のグリップ手段が図６に従う位置から図８に従う位置に、そのことが移動線２７によって示唆されているように、円運動によって移行されるようにも行われ得る。
引き続いて、その場合に、縫製装置２０を用いて、縫い目１８が、その縁部エッジ部（長手方向縁部エッジ部）を越えて尖った先端が突出する、縁部エッジ部（長手方向縁部エッジ部）１７に沿って生成され、且つ、この尖った先端が、切断装置２１によって分離される。
どの部分が移動されるかに応じて、縫製装置２０と切断装置２１とが、即ちシーツ部片９が移動矢印１９に相応して移動される場合、不動であることは可能であり、または、しかしながら、この縫製装置２０とこの分離装置２１とが、この移動矢印１９とは逆に、または、この移動矢印１９の方向に移動可能に、装置構成要素に組み付けられていることは可能である。
【００３４】
本発明は、この実施例に限定されてなく、むしろ、開示内容の範囲内において様々に可変である。
【００３５】
特に、第２のグリップ手段２３が、シーツ部片９によって拡げられた平面の下方で移動されるのではなく、むしろ、終端位置において、第２のグリップ手段２３′がグリップ手段２２に上方に位置することは可能である。このことは、その折り畳みが図５内において左側で示されているような、１つの折り畳みに相応する。
【００３６】
明細書および図面内において開示された全ての特徴は、発明の基本的事項と見なされる。
【符号の説明】
【００３７】
１    角部
２    保持点、第１の保持点
２′  保持点、位置
３    保持点、第２の保持点
４    基準点
５    角部
６    保持点、第１の保持点
６′  保持点、位置
７    保持点、第２の保持点
８    基準点
９    シーツ部片
１０  ゴムバンド
１１  カバー、部材
１２  ウェブ高さ、ライン
１３  縁部エッジ部、第１の縁部エッジ部、長手方向エッジ部
１３′  第１の縁部エッジ部
１４  第２の縁部エッジ部
１４′  第２の縁部エッジ部
１５  斜辺
１６  第１の直角をはさむ辺
１７  第２の直角をはさむ辺、縁部エッジ部（長手方向縁部エッジ部）
１８  縫い目
１９  輸送方向、移動矢印、矢印
２０  縫製装置
２１  切断装置、分離装置
２２  グリップ手段
２３  第２のグリップ手段
２３′  第２のグリップ手段
２４  方向
２５  矢印
２６  移動矢印
２７  移動線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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