(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面の最下部と床面が交差する交差箇所に取り付けられるとともに、床面材として使用されるシートが上から接着されるか、又は、床面材として塗装される塗料が上から塗装されるコーナー下地材において、前記コーナー下地材は、主成分として、セメント、ケイ酸質粉体、骨材および繊維を含み、強度減衰率が１０％以下、熱膨張率が１．０〜１５．０×１０−６／℃、衝撃強さが０．８〜２５．０ｋＪ／ｍ２および熱伝導率が０．３Ｗ／ｍＫ以下であることを特徴とするコーナー下地材。
【請求項２】
前記コーナー下地材は、吸水率が４０％以下であることを特徴とする請求項１記載のコーナー下地材。
【請求項３】
前記コーナー下地材を水中に浸漬し、凍結および溶解を繰り返した場合の体積変化率が１０％以下であることを特徴とする請求項１または２記載のコーナー下地材。
【請求項４】
前記コーナー下地材は、主成分として、セメントを３０〜６５質量％、ケイ酸質粉体を２０〜４１質量％、骨材を８〜３１質量％および繊維を２〜１１質量％を含むことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項記載のコーナー下地材。
【請求項５】
前記コーナー下地材は正面に設けられた曲面を備え、前記コーナー下地材の形状は線対称であり、前記コーナー下地材の上端部および下端部は、先端に向かって徐々に厚みが小さくなっており、かつ断面がＲ形状であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項記載のコーナー下地材。
【請求項６】
前記コーナー下地材は正面上部に設けられた平面と正面下部に設けられた曲面を備え、前記コーナー下地材の上端部および下端部は、先端に向かって徐々に厚みが小さくなっており、かつ断面がＲ形状であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項記載のコーナー下地材。
【請求項７】
前記コーナー下地材は、下部に設けられ正面が曲面状のコーナー下地材本体と、前記壁面を台車の荷台等の衝突から保護するための保護部を備え、前記保護部は前記コーナー下地材本体から上方に連設して設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項記載のコーナー下地材。
【請求項８】
前記コーナー下地材は、上下方向に複数の層に分割されていることを特徴とする請求項７記載のコーナー下地材。
【請求項９】
前記コーナー下地材は、前記床面に接するコーナー下地材本体と前記コーナー下地材本体の上部に積み上げられた１つ以上の保護部からなり、前記コーナー下地材本体の高さは前記保護部よりも大きいことを特徴とする請求項８記載のコーナー下地材。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか一項記載のコーナー下地材を備えたコーナー下地材付きシートにおいて、前記コーナー下地材付きシートは前記コーナー下地材の平面および／または曲面に取り付けられたシートを備えたことを特徴とするコーナー下地材付きシート。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、壁面の最下部と床面とが交差する交差部に使用されるコーナー下地材、コーナー下地材付きシートに関する。
【背景技術】
【０００２】  一般に、半屋外の地下の駐車場、魚市場、食品工場、クリーンルーム、医療機関等の壁の最下部と床が交差する交差箇所には巾木が配置される。通常、上記のような場所においては、雨が侵入することや、洗浄液等の液体や水を多量に使用することによって、壁の最下部と床が交差する交差箇所に液体が流れ込み、コンクリートを腐食させてしまう。また、クリーンルームや医療機関においては、交差箇所に塵等が入り込むことで、室内の衛生状態が悪くなってしまう。  よって、巾木を配置することにより、交差箇所に塵や水等の液体が入り込むのを防ぎ、防塵および気密性を持たせ、交差箇所を衛生的に保っている。【０００３】  従来技術としては、交差箇所に配置する巾木として正面に露出する箇所がＲ面形状をしているものがあり、次のものが開示されている。  特許文献１は、壁面部と床面部が交差する最下部に使用されるＲ巾木の製造方法とＲ巾木に関するもので、Ｒ巾木本体部３はステンレス板を断面略Ｊ字状に曲げ加工して製造した長尺材である。Ｒ巾木本体部３と壁面部Ｗ及び床面部Ｆとの間に、充填材１５が充填されることで、Ｒ巾木本体部３と壁面部Ｗ及び床面部Ｆとの間がその形状に合わせて隙間なく充填材１５で覆うことが可能となるため、Ｒ巾木１と壁面部Ｗ及び床面部Ｆの間に水や食品等の飛散物が入り込まないようにしている。  特許文献２は、建造物の塗り床、特に床と壁の取り合い部を対象とした塗り床の施工方法、及びこれに使用する巾木シートに関するもので、床下地と壁との取り合い角部に断面三角形の斜辺を面例えばアール面としてなるアール面木２を固定し、巾木シート１の裏面に接着剤好ましくはエポキシ樹脂接着剤等の反応型接着剤を塗布の上、接合するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１７７０３５号公報
【特許文献２】特開平０６−０４２１６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  ところで、従来使用している巾木（コーナー下地材）において、以下（ア）、（イ）、（ウ）３つの課題が存在する。  （ア）コーナー下地材の施工性 コーナー下地材の施工方法として、コーナー下地材の正面（Ｒ面）にコーナー下地材の正面（Ｒ面）に沿って樹脂製のシートを接着して張り付ける場合やコーナー下地材の上から塗料等を塗装する場合がある。 コーナー下地材に樹脂製のシートを接着して張り付ける場合、シートの厚みやシートの形状、シートの材質によってシート自体の剛性が異なり、剛性が高い（変形しにくい）シートや剛性が低い（変形しやすい）シートが存在する。  例えば、床面材として広く使用されている塩化ビニル樹脂製のシートは、比較的剛性が高いため、そのまま床面材のシートを床面から続けてコーナー下地材の正面（Ｒ面）にモルタル等を使用して接着する場合、コーナー下地材の正面の形状によっては、うまくコーナー下地材の正面にシートが接着せず、シートが剥がれやすくなったり、職人がシートを接着する作業が手間取って時間がかかる等の問題が発生する。  また、従来のコーナー下地材の上端部および下端部の形状は断面がコの字形状であるため、上端部の平らな面にチリや埃が溜まりやすく、シートの接着や塗料等の塗装に悪影響を及ぼす可能性がある。（イ）コーナー下地材の材質  従来使用されているコーナー下地材は加工性の良さから樹脂や金属で形成されている。しかしながら、コーナー下地材が使用される建築物は主に市場や工場、医療機関等延べ面積が広いものが多く、耐火建築物または準耐火建築物であるため、不燃材料ではない樹脂製のコーナー下地材は使用できないといった問題が生じる。また、金属製のコーナー下地材に関しては、錆などの耐久性の問題があるため洗浄液等の液体や水を多量に使用する場所には不向きである。そのうえ冷凍庫に設置する場合材質が金属である場合、熱伝導率が高いためコーナー下地材自体が低温となり、コーナー下地材に接する壁面や床面に熱を伝達してしまう。そこで、耐熱性を有し熱伝導率および熱膨張率が小さいセメントを使用した複合材料をコーナー下地材の材料として使用することが考えられている。  しかしながらセメントを含む複合材料は、材料の成分および配合量によっては外部からの衝撃によって表面が欠けやすくひびが入りやすい。コーナー下地材は主に市場や工場、医療機関等で用いられ壁面の最下部と床面が交差する交差箇所に取り付けられるため、台車の車輪、清掃用のブラシ、掃除機等が衝突することが多く、耐衝撃性を改善したコーナー下地材が求められており、コーナー下地材として使用する複合材料の組成の選定および配合量の検討が最も重要な課題となっている。（ウ）保護部材としての使用  魚市場、食品工場、医療機関等では大量の食品や大量の医薬品を運ぶことが多いため台車が使用されている。台車は一度に荷物を大量に運ぶことができるというメリットがあるものの、取り回しがしづらく、台車を壁にぶつけてしまい壁の表面を破損させてしまうことがあった。  従来コーナー下地材は壁と床の交差箇所に取り付けられているため、床面に近い位置で台車の車輪や掃除機等が壁に衝突した場合はコーナー下地材が保護材となって壁の損傷を防ぐことが可能であるが、床面から離れた位置にて台車の荷台等が壁に衝突した場合、壁はコーナー下地材で覆われていないため、壁の表面が破損したり欠けたりしてしまう問題が発生する。【０００６】  そこで、本発明の目的は、シートを壁の最下部と床が交差する交差箇所に対して簡単かつ正確に接着することが可能なコーナー下地材、コーナー下地材付きシートを提供することを目的とする。  また本発明の目的は、コーナー下地材として要求される各種特性である耐熱性、耐衝撃性、耐凍害性、耐水性に優れたコーナー下地材であって、耐火建築物または準耐火建築物の不燃材料として好適に使用することが可能なコーナー下地材を提供することを目的とする。  そして本発明の目的は、台車の荷台が衝突した場合でも壁を保護することが可能なコーナー下地材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明は、壁面の最下部と床面が交差する交差箇所に取り付けられかつ床面材として使用されるシートを上から接着するかもしくは上から塗装するためのコーナー下地材において、前記コーナー下地材は、主成分として、セメント、ケイ酸質粉体、骨材および繊維を含み、強度減衰率が１０％以下、熱膨張率が１．０〜１５．０×１０−６／℃、衝撃強さが０．８〜２５．０ｋＪ／ｍ２および熱伝導率が０．３Ｗ／ｍＫ以下であることを特徴とする。  本発明によれば、主成分として、セメント、ケイ酸質粉体、骨材および繊維を含み、強度減衰率が１０％以下、熱膨張率が１．０〜１５．０×１０−６／℃、衝撃強さが０．８〜２５．０ｋＪ／ｍ２および熱伝導率が０．３Ｗ／ｍＫ以下である場合に、耐熱性、耐衝撃性、耐凍害性を兼ね備えたコーナー下地材を得ることが可能となる。 コーナー下地材として使用される材質は、寒冷地に使用した場合、コーナー下地材を使用した室内が夏場に高温となる場合、火災が発生した場合等、温度が変化する場合でも変形せずにコーナー下地材の強度が一定であることが重要である。コーナー下地材の強度減衰率が１０％よりも大きいと、寒冷地や夏場等、温度が低下および上昇した場合にコーナー下地材の強度が極端に減少し、掃除機や台車の車輪等の衝突によって欠けたり割れたりしてしまう。コーナー下地材の強度減衰率が１０％以下であれば、コーナー下地材として要求される耐熱性に優れたコーナー下地材を得ることが可能となり、寒冷地や高温となる室内においても長年使用することが可能となる。  また、室内等において温度が変化した場合、セメントを有する混合材料は一般的に温度の変化によって膨張するため、混合材料に亀裂が生じる場合がある。コーナー下地材の熱膨張率が１５．０×１０−６／℃より大きいと温度変化に弱く、寒冷地や夏場等の温度の急激な変化によってコーナー下地材に亀裂が生じてしまう。セメントの熱膨張率が１．０×１０−６／℃であるため、コーナー下地材の熱膨張率は１．０×１０−６／℃が最小値となる。コーナー下地材の熱膨張率を１．０〜１５．０×１０−６／℃の範囲にすることによって、温度変化が生じた場合でも熱による膨張を抑えて、一般的な室内の温度変化によってコーナー下地材に亀裂が入ることを防止することが可能となる。  さらに、コーナー下地材の熱伝導率が０．３Ｗ／ｍＫ以下であれば、コーナー下地材が高温となった場合でも、コーナー下地材と接する壁面や床面への熱の伝達を最小限に抑えることが可能となり、耐火建築物等の不燃材料として好適に使用することができる。コーナー下地材の熱伝導率が０．３Ｗ／ｍＫよりも大きいと、壁面や床面へ熱を伝達してしまい、不燃材料としては不適なものとなる。  また、コーナー下地材の衝撃強さを０．８〜２５．０ｋＪ／ｍ２とすることにより、台車の荷台の角や車輪、清掃用のブラシ等が衝突しても、欠けたり壊れたりすることなく、耐衝撃性が向上したコーナー下地材を提供することが可能であり、さらに壁面を保護する保護材として使用することが可能となる。コーナー下地材の衝撃強さが０．８ｋＪ／ｍ２よりも小さいと、衝突物の衝撃により簡単に壊れてしまう場合がある。またコーナー下地材に使用されている材料の特性か���コーナー下地材の衝撃強さの最大値は２５．０ｋＪ／ｍ２となる。【０００８】  本発明のコーナー下地材は、吸水率が４０％以下であることを特徴とする。  セメントを含む複合材料は一般的に水分を吸収しやすく、寒冷地等温度が低くなる場所においては吸収した水分が複合材料の内部で凍結する。吸水率が４０％よりも大きいと固体化した水分は膨張するため、複合材料内でクラック等の亀裂を発生させてしまう。  本発明によれば、コーナー下地材の吸水率を４０％以下とすることで、低温時に吸収した水分が膨張することを最小限に抑え、寒冷地等でも好適に使用可能な耐凍害性に優れたコーナー下地材を提供することが可能となる。【０００９】  また本発明は、前記コーナー下地材を水中に浸漬し、凍結および溶解を繰り返した場合の体積変化率が１０％以下であることを特徴とする。  本出願のコーナー下地材は、主に市場や工場、医療機関等で用いられることを想定しており、このような場所においては雨が侵入することや洗浄液等の液体や水を多量に使用し、コーナー下地材が浸水することが考えられるため、耐水性はコーナー下地材の特性として大変重要である  またセメントを含む複合材料が水分を吸収しやすいという特性から、寒冷地等の温度の変化が激しい場所に使用された場合にコーナー下地材に吸収された水分が凍結および溶解を繰り返す。凍結および溶解を繰り返した場合の体積変化率が１０％より大きいとコーナー下地材の表面が剥離することや亀裂が発生する問題が発生してしまう。  本発明によれば、コーナー下地材を水中に浸漬し、凍結および溶解を繰り返した場合の体積変化率を１０％以下とすることで、温度の変化が激しい場所に使用された場合でもコーナー下地材に剥離や亀裂が発生することなく強度が一定で耐水性に優れたコーナー下地材を提供することが可能となる。【００１０】  本発明のコーナー下地材は、主成分として、セメントを３０〜６５質量％、ケイ酸質粉体を２０〜４１質量％、骨材を８〜３１質量％および繊維を２〜１１質量％を含むことを特徴とする。  本発明によれば、セメントを３０〜６５質量％、ケイ酸質粉体を２０〜４１質量％、骨材を８〜３１質量％および繊維を２〜１１質量％を含有する混合物を成形、硬化させることにより、耐熱性、耐衝撃性、耐凍害性、耐水性に優れ、耐火建築物または準耐火建築物の不燃材料として好適に使用することが可能なコーナー下地材を提供することが可能となる。【００１１】  本発明のコーナー下地材は、壁面の最下部と床面が交差する交差箇所に取り付けられかつ床面材として使用されるシートを上から接着するかもしくは上から塗装するためのコーナー下地材において、前記コーナー下地材は正面に設けられた曲面を備え、前記コーナー下地材の形状は線対称であり、前記コーナー下地材の上端部および下端部は、先端に向かって徐々に厚みが小さくなっており、かつ断面がＲ形状であることを特徴とする。  ここで、コーナー下地材の「正面」とは、壁面の最下部と床面が交差する交差箇所にコーナー下地材を取り付けた場合に、壁面と床面によって隠れずに表に露出する面である。  またコーナー下地材の「上端部」とは、シートをコーナー下地材の上から接着する接着面を想定した場合、コーナー下地���の正面と壁面の境界周辺であり、またコーナー下地材の壁面に取り付けられる箇所の上端領域であって、平面または曲面の上端領域、上面、背面の上端領域で囲まれた領域を指す。  そしてコーナー下地材の「下端部」とは、シートをコーナー下地材の上から接着する接着面を想定した場合、コーナー下地材の正面と床面の境界周辺であり、またコーナー下地材の床面に取り付けられる箇所のうち壁面とは反対側の端部領域であり、曲面の下端領域、下面、底面のうち壁面とは反対側の端部領域で囲まれた領域を指す。  本発明によれば、コーナー下地材の正面に曲面が備えられているため、コーナー下地材を壁面の最下部と床面が交差する交差箇所に取り付けた後にシートをコーナー下地材の上から接着する際に簡単にシートを貼り付けることが可能で、貼り付けた後もシートが剥がれにくい。  また本発明によれば、コーナー下地材の上端部および下端部は、先端に向かって徐々に厚みが小さくなっているため、コーナー下地材の正面と壁面の境界周辺およびコーナー下地材の正面と床面の境界周辺のシート接着面がなだらかとなり、シートをコーナー下地材の上から接着した場合でも境界周辺に段差が生じにくく、美観性が向上する。また境界周辺がなだらかであるため、シートを綺麗に接着する際に一番技術が必要である境界周辺を簡単かつ綺麗に仕上げることが可能となる。コーナー下地材の上から塗装する場合も同様で、境界周辺がなだらかに形成されているため、境界周辺を綺麗に仕上げることが可能となる。  さらに本発明によれば、コーナー下地材の上端部および下端部の断面がＲ形状をしているため、コーナー下地材の上端部および下端部にチリや埃が溜まりにくく、良好にシートを接着することおよび塗料等の塗装をすることができる。  そして本発明によれば、コーナー下地材が線対称の形状をしているため、製造が単純化され、簡単かつ安価にコーナー下地材を製造することが可能となる。  さらに本発明によれば、壁面と床面の断面図において壁面と床面の対称軸をＴとした場合、コーナー下地材も同様に対称軸Ｔで線対称となるような形状としている。よって、壁面の最下部と床面が交差する交差箇所に安定してコーナー下地材を取り付けることが可能で、シートをコーナー下地材の上から取り付けたとしてもコーナー下地材がずれることがない。【００１２】  本発明のコーナー下地材は、壁面の最下部と床面が交差する交差箇所に取り付けられ、かつ床面材として使用されるシートを上から接着するかもしくは上から塗装するためのコーナー下地材において、前記コーナー下地材は正面上部に設けられた平面と正面下部に設けられた曲面を備え、前記コーナー下地材の上端部および下端部は、先端に向かって徐々に厚みが小さくなっており、かつ断面がＲ形状であることを特徴とする。  本発明によれば、コーナー下地材の正面に正面上部に設けられた平面と正面下部に設けられた曲面を備えている。床面材で使用されているシートをコーナー下地材を使用して適切に湾曲させるために、床面を基準としたコーナー下地材の正面の角度（傾斜角度）を徐々に大きくすることが重要であり、かつ傾斜角度（床面を基準としたコーナー下地材の正面の角度）をどのように大きくしていくかということは最も重要となる。よって、床面に取り付けられているシートを床面から壁面へと適切に湾曲させるため、コーナー下地材の正面下部に曲面を設けて最初に傾斜角度（床面を基準としたコーナー下地材の正面の角度）の増加率を一定に保ちながらシートを湾曲させ、その後、シートを充分に湾曲させた箇所（曲面から平面に形状が変化する地点）にて、コーナー下地材の正面上部に設けられた平面にて傾斜角度（床面を基準としたコーナー下地材の正面の角度）を一定とし（傾斜角度の増加率を０とする）壁面に沿わせるようにする。このようにコーナー下地材の正面形状を決定すると、コーナー下地材の正面とシートの間に隙間が生じることなく、適切にシートをコーナー下地材の上に取り付けることが可能となる。  また本発明によれば、コーナー下地材の上端部および下端部は、先端に向かって徐々に厚みが小さくなっているため、コーナー下地材の正面と壁面の境界周辺およびコーナー下地材の正面と床面の境界周辺のシート接着面がなだらかとなり、シートをコーナー下地材の上から接着した場合でも境界周辺に段差が生じにくく、美観性が向上する。また境界周辺がなだらかであるため、シートを綺麗に接着する際に一番技術が必要である境界周辺を簡単かつ綺麗に仕上げることが可能となる。コーナー下地材の上から塗装する場合も同様で、境界周辺がなだらかに形成されているため、境界周辺を綺麗に仕上げることが可能となる。  さらに本発明によれば、コーナー下地材の上端部および下端部の断面がＲ形状をしているため、コーナー下地材の上端部および下端部にチリや埃が溜まりにくく、良好にシートを接着することおよび塗料等の塗装をすることができる。【００１３】  本発明のコーナー下地材は、さらに前記壁面に当接する背面を備え、前記背面を基準として前記平面は下方に向かって傾斜角度２７度で傾斜していることを特徴とする。  平面の傾斜角度は２７度が最も適しているが、平面の傾斜角度は１０度以上３０度以下の範囲でもよい。平面の傾斜角度が１０度よりも小さいとコーナー下地材の平面と曲面とのつながり位置の角度が急となるため、コーナー下地材の平面と曲面のつながり位置においてシートを接着するのが困難となる。一方、平面の傾斜角度が３０度よりも大きいと、コーナー下地材の平面と曲面とのつながり位置の角度が大きくなりゆるやかとなるため、つながり位置においてはシートの接着には問題が発生しないが、逆にコーナー下地材の上端部および下端部のコーナー下地材の正面と壁面および床面の境界位置の角度が急となるため、今度は境界位置でシートを接着するのが困難となってしまう。よって、平面の傾斜角度は１０度以上３０度以下の範囲がよく、２７度がより適している。  また本発明のコーナー下地材は、前記曲面が、上方から下方にかけて幅方向に円弧形状となった曲率面が形成され、前記円弧形状の半径は５０ｍｍであることを特徴とする。  曲面の円弧形状の半径は５０ｍｍが最も適しているが、曲面の半径は３５ｍｍ以上６０ｍｍ以下の範囲でもよい。曲面の半径が３５ｍｍよりも小さいと曲面の傾斜角度（床面を基準としたコーナー下地材の曲面の角度）の増加率が大きくなるため、曲面の傾斜角度が急となりシートが湾曲し難くなる。逆に曲面の半径が６０ｍｍよりも大きいと曲面の傾斜角度（床面を基準としたコーナー下地材の曲面の角度）の増加率が小さくなるため、曲面の傾斜角度が緩やかとなり曲面においてはシートは湾曲しやすくなるが、曲面と平面のつながり位置において角度が急となり、シートが湾曲し難くなる。  本発明によれば、床面材に使用されるシートにおいて、軟質塩化ビニル樹脂、発泡軟質塩化ビニル樹脂、またはその組み合わせ等の衝撃吸収性、防滑性に優れ、かつ水はけがよい素材を使用している。前述の材質の床面材の剛性を考えると、背面を基準として前記平面は下方に向かって傾斜角度２７度で傾斜したおよび／または前記曲面の円弧形状となった曲率面の半径が５０ｍｍであるコーナー下地材を使用すると、コーナー下地材の正面からシートが浮くことがなく、良好に前記シートを湾曲させることができる。【００１４】  本発明のコーナー下地材は、前記交差箇所に適切に取り付けられるための面取り部を備えたことを特徴とする。  本発明によれば、コーナー下地材に面取り部が設けられているため、壁面Ｑの最下部と床面Ｐが交差する交差箇所のつなぎ目が隙間があることや、角度が適切でないことまたはつなぎ目の表面がいびつであること等の問題があったとしても、適切に交差箇所にコーナー下地材を取り付けることができる。【００１５】  本発明のコーナー下地材は、前記コーナー下地材の内部には空洞が設けられていないことを特徴とする。  従来コーナー下地材の内部に空洞があると、空洞内に水が溜まってコーナー下地材やコーナー下地材周辺の壁、床が腐食したりゴキブリ等の害虫の生息域や進入路となる問題が発生した。本発明によれば、コーナー下地材の内部に空洞が設けられていないことによりコーナー下地材や壁、床の耐久性が向上し、害虫の発生を抑え、衛生面を保つことが可能となる。  また本発明のコーナー下地材は、さらに前記床面に当接する底面を備え、前記背面と前記底面には複数の凹部が設けられていることを特徴とする。  本発明によれば、コーナー下地材の背面と底面に複数の凹部を設けることによりコーナー下地材を軽量化することが可能となる。  また本発明によれば、空洞の断面形状をコーナー下地材の外表面の形状を縮小した形状とすることで、コーナー下地材の外表面から空洞までの厚みが均一となるように形成し、コーナー下地材の位置によって強度に変化がないように形成することも可能で、コーナー下地材２０の一部に負荷が集中しないようにすることが可能である。  そして本発明によれば、コーナー下地材の外表面全体に細かい凹凸を設けることも可能で、凹部や凹凸によって、コーナー下地材と床面、壁面およびシートとの接着性が向上することも可能である。【００１６】  本発明の前記コーナー下地材は、下部に設けられ正面が曲面状のコーナー下地材本体と、台車等が前記壁面に衝突することにより加わる衝撃を吸収するための保護部を備え、前記保護部は前記コーナー下地材本体から上方に連設して設けられていることを特徴とする。  本発明によれば床面から上方に連設された保護部が設けられているため、台車の荷台等が衝突した場合でもコーナー下地材の保護部が衝突による衝撃を吸収し、壁面の表面が欠けることや破損することを防止することが可能とな��。【００１７】  本発明は、前記コーナー下地材の高さが２００ｍｍ以上で、厚みが１５ｍｍ以上であることを特徴とする。  現在市場で販売されている台車に使用されている車輪の車輪径は７５ｍｍ〜３００ｍｍまで存在し、最小径の７５ｍｍの車輪を使用した台車の荷台の高さは、車輪の金具等を考慮すると約１２５ｍｍとなる。魚市場、食品工場、医療機関等のコーナー下地材が使用される箇所においては、車輪径７５ｍｍ，１００ｍｍ，１３０ｍｍの台車を使用することが多く、荷台の高さは約１２５ｍｍ〜約２００ｍｍとなる。コーナー下地材の高さを２００ｍｍ以上とすることにより様々な荷台が使用されたとしても、荷台が保護部に衝突して、壁面を保護することが可能となる。  またコーナー下地材は台車の荷台が衝突しても割れることや破損することのない強度とする必要がある。よって、コーナー下地材の厚み（幅方向の長さ）を１５ｍｍ以上とすることで台車の荷台が衝突したとしても破損しない程度の強度をもつことが可能となる。【００１８】  本発明のコーナー下地材は、上下方向に複数の層に分割されていることを特徴とする。  本発明のコーナー下地材は衝突物から加えられる衝撃を吸収するための保護部を備えているため、上方に延伸した形状となり一般のコーナー下地材と比較して重量が重くなる可能性がある。よって、コーナー下地材を複数の層、具体的にはコーナー下地材本体と保護部、コーナー下地材本体と第１保護部および第２保護部に分割することにより、運搬を容易にすることが可能となる。  また本発明によれば、コーナー下地材がコーナー下地材本体（最下層部材）と、他層部材（保護部、第１保護部、第２保護部）の複数の層から構成されているため、想定される台車の荷台等の衝突物の高さを考慮して、２段積層もしくは３段積層する等選択可能である。【００１９】  本発明のコーナー下地材は、前記床面に接するコーナー下地材本体と、前記コーナー下地材本体の上部に積み上げられた１つ以上の保護部からなり、前記コーナー下地材本体の高さは前記保護部よりも大きいことを特徴とする。  本発明によれば、コーナー下地材がコーナー下地材本体（最下層部材）と、他層部材（保護部、第１保護部、第２保護部）から構成されており、コーナー下地材本体の高さは、保護部、第１保護部および第２保護部の高さよりも大きく形成されている。コーナー下地材本体である最下層部材の高さを保護部、第１保護部，第２保護部である他層部材よりも大きく形成することで、他層部材が最下層部材の上に積み上げられた場合でも最下層部材および下の層の部材が重力や振動により壊れることなく、コーナー下地材全体の安定性を高めることができる。  また、コーナー下地材が３層以上で構成されている場合は、部材が床面に近いほど部材の高さを大きく形成する（コーナー下地材本体の高さ＞第１保護部の高さ＞第２保護部の高さ）ことで、コーナー下地材の安定性をより高めることができる。【００２０】  本発明のコーナー下地材付きシートは、請求項１から８のいずれか一項記載のコーナー下地材を備えたコーナー下地材付きシートにおいて、前記コーナー下地材付きシートは前記コーナー下地材の平面および／または曲面に取り付けられたシートを備えたことを特徴とする。  本発明によれば、床面材に使用するシートと同様のものをコーナー下地材に取り付けてコーナー下地材付きシートを形成することによって、コーナー下地材の正面とシート間に浮きが発生することがなく、コーナー下地材付きシートを壁の最下部と床が交差する交差箇所に対して簡単かつ正確に接着することが可能となる。【００２１】  本発明の床と壁の装飾構造は、壁面の最下部と床面が交差する交差箇所に取り付けられたコーナー下地材と、前記床面、前記コーナー下地材の正面および前記壁面の下部に敷設されるシートと、前記壁面の上部に設けられたパネルと、前記パネルと前記シートをつなぐためのジョイント材を備えた床と壁の装飾構造において、前記コーナー下地材は正面に設けられた曲面を備え、前記コーナー下地材の上端部および下端部は、先端に向かって徐々に厚みが小さくなっておりかつ断面がＲ形状で、前記パネルと前記シートの厚みは略等しいことを特徴とする。  ここで、「床と壁の装飾構造」とは、建物の内装において、床と壁の装飾用として使用する部材であるコーナー下地材、シート、パネルおよびジョイント材から構成される装飾構造のことを指す。  従来、パネルとシート間にコーキング材やシーリング材等の充填材を充填することで、壁面と床面の交差箇所周辺の気密性や防水性を保っている。しかし、コーキング材やシーリング材等の充填材は、熱や温度に弱いため経年劣化しやすく、充填材が表面に露出するため美観性が損なわれる。  よって、本発明の床と壁の装飾構造においては、パネルとシート間に防水性および気密性を保つためのジョイント材を使用し、充填材を使用することなくパネルとシートを接合するため、コーキング材やシーリング材等の充填材を使用した場合に発生する経年劣化や美観性等の問題点を解消することが可能な床と壁の装飾構造を提供することが可能となる。  また、本発明の床と壁の装飾構造においても本発明のコーナー下地材を使用することによって、コーナー下地材とシートの間に隙間が生じることなく適切かつ簡単にシートをコーナー下地材の上に取り付けることが可能となるうえ、コーナー下地材と壁面および床面の境界周辺を綺麗に仕上げることが可能となり、上述と同様の作用効果が得られる。
【発明の効果】
【００２２】  本発明によれば、コーナー下地材として使用する複合材料の組成および配合量を適切に選定することで、耐熱性、耐衝撃性、耐凍害性、耐水性に優れ、不燃材料として好適に使用することが可能なコーナー下地材を提供することが可能となる。  また本発明によれば、コーナー下地材の正面に曲面が備えられているため、コーナー下地材を壁面の最下部と床面が交差する交差箇所に取り付けた後にシートをコーナー下地材の上から接着する際に簡単にシートを貼り付けることが可能で、貼り付けた後もシートが剥がれにくい。また、コーナー下地材が線対称の形状をしているため、製造が単純化され、簡単かつ安価にコーナー下地材を製造することが可能で、壁面の最下部と床面が交差する交差箇所に安定してコーナー下地材を取り付けることができ、シートをコーナー下地材の上から取り付けたとしてもコーナー下地材がずれることがない。  さらに本発明によれば、コーナー下地材の正面に正面上部に設けられた平面と正面下部に設けられた曲面を備えているため、最初に傾斜角度（床面を基準としたコーナー下地材の正面の角度）の増加率を一定に保ちながらシートを湾曲させ、その後、シートを充分に湾曲させた箇所（曲面から平面に正面形状が変化する地点）にて、コーナー下地材の正面上部に設けられた平面にて傾斜角度（床面を基準としたコーナー下地材の正面の角度）を一定とし（傾斜角度の増加率を０とする）壁面に沿わせることが可能で、コーナー下地材の正面とシートの間に隙間が生じることなく、適切にシートをコーナー下地材の上に取り付けることが可能となる。  そして本発明によれば、コーナー下地材の上端部および下端部は、先端に向かって徐々に厚みが小さくなっているため、コーナー下地材の正面と壁面の境界周辺およびコーナー下地材の正面と床面の境界周辺のシート接着面がなだらかとなり、シートをコーナー下地材の上から接着した場合でも境界周辺に段差が生じにくく、美観性が向上する。また境界周辺がなだらかであるため、シートを綺麗に接着する際に一番技術が必要である境界周辺を簡単かつ綺麗に仕上げることが可能となる。  また本発明によれば、コーナー下地材の上端部および下端部の断面がＲ形状をしているため、コーナー下地材の上端部および下端部にチリや埃が溜まりにくく、良好にシートを接着することおよび塗料等の塗装をすることができる。  さらに本発明よれば、床面から上方に連設された保護部が設けられているため、台車の荷台等が衝突した場合でもコーナー下地材の保護部が衝突による衝撃を吸収し、壁面の表面が欠けることや破損することを防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明のコーナー下地材の取付構造を示す概略斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態のコーナー下地材を示す斜視図である。
【図３】上記第１の実施形態のコーナー下地材を示すＡ−Ａ断面図である。
【図４】上記第１の実施形態のコーナー下地材のその他の例１を示す断面図である。
【図５】上記第１の実施形態のコーナー下地材のその他の例２を示す断面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態のコーナー下地材を示す断面図である。
【図７】本発明の第３の実施形態のコーナー下地材を示す断面図である。
【図８】本発明の第１の実施形態のコーナー下地材の取付構造を示す概略断面図である。
【図９】本発明の第２の実施形態のコーナー下地材の取付構造を示す概略断面図である。
【図１０】本発明の第３の実施形態のコーナー下地材の取付構造を示す概略断面図である。
【図１１】本発明の第４の実施形態のコーナー下地材付きシートを示す斜視図である。
【図１２】上記第４の実施形態のコーナー下地材付きシートを示すＢ−Ｂ断面図である。
【図１３】本発明の第５の実施形態のコーナー下地材を示す概略斜視図である。
【図１４】上記第５の実施形態のコーナー下地材を示すＨ−Ｈ断面図である。
【図１５】上記第５の実施形態のコーナー下地材を示す正面図である。
【図１６】上記第５の実施形態のコーナー下地材の保護部（第１層部材）を示す断面図である。
【図１７】上記第５の実施形態のコーナー下地材本体（最下層部材）を示す断面図である。
【図１８】本発明の第５の実施形態のコーナー下地材の取付構造を示す概略断面図である。
【図１９】本発明の第６の実施形態のコーナー下地材（３段重ねた状態）を示す概略断面図である。
【図２０】上記第６の実施形態のコーナー下地材（２段重ねた状態）を示す概略断面図である。
【図２１】上記第６の実施形態のコーナー下地材の保護部（第２層部材）を示す断面図である。
【図２２】上記第６の実施形態のコーナー下地材の保護部（第１層部材）を示す断面図である。
【図２３】上記第６の実施形態のコーナー下地材本体（最下層部材）を示す断面図である。
【図２４】本発明の第６の実施形態のコーナー下地材の取付構造を示す概略断面図である。
【図２５】本発明の第７の実施形態のコーナー下地材（３段重ねた状態）を示す概略断面図である。
【図２６】上記第７の実施形態のコーナー下地材（２段重ねた状態）を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】  以下、本発明を実施するための形態を図面を引用しながら説明する。
【００２５】（第１の本実施の形態）  図１は、本発明のコーナー下地材の取付構造を示す概略斜視図であり、図２は、本発明の第１の実施形態のコーナー下地材を示す斜視図である。図３は、上記第１の実施形態のコーナー下地材を示すＡ−Ａ断面図である。
【００２６】  本実施の形態のコーナー下地材１０は、半屋外の地下の駐車場、魚市場、食品工場、クリーンルーム、医療機関等の壁面Ｑの最下部と床面Ｐが交差する交差箇所において、交差箇所周辺を防塵および気密性を持たせ、衛生的に保つために取り付けて使用する部材であり、上方に設けられ、かつ背面１４が壁面Ｑに当接される平面部材１１と、前記平面部材１１から連続して下方に伸長して設けられ、かつ底面１５が床面Ｐに当接される曲面部材１２から構成される。前記コーナー下地材１０は長手方向Ｃに伸長した長尺状である。
【００２７】  前記平面部材１１は、正面に設けられた平面１８と、壁面Ｑに当接する背面１４と、平面１８と背面１４を連結する上面１６にて囲まれた領域であり、上端（先端）に向かって徐々に厚みが小さくなっている。前記平面１８は、幅方向Ｄの長さが約３２ｍｍであり、平面状で、長手方向Ｃに伸長しており、上端部は前記上面１６と連結し、下端部は曲面１９となだらかに連続した状態で連結している。  前記背面１４も同様に平面状で長手方向Ｃに伸長しており、幅方向Ｅの長さが約４８ｍｍである。前記背面１４を基準として前記平面１８は下方に向かって傾斜している。傾斜角度θは２７度が最も適しているが、傾斜角度θは１０度以上３０度以下の範囲でよく、コーナー下地材１０の上から接着するシート１００の剛性により適宜選択可能である（図３）。  前記上面１６は、前記平面１８の上端部と前記背面１４の上端部を連結しており、なだらかなＲ形状の曲面となっている。
【００２８】  前記曲面部材１２は、正面に設けられた曲面１９と、床面Ｐに当接する底面１５と、前記曲面１９の下端部と前記底面１５の一端部を連結する下面１７と、前記底面１５の他端部と、前記背面１４の下端部を連結する面取り部１３にて囲まれた領域であり、下端（先端）に向かって徐々に厚みが小さくなっている。前記曲面１９は、上方から下方にかけて幅方向Ｄに円弧形状となった曲率面が形成され、長手方向Ｄに伸長している。円弧形状の半径Ｒは５０ｍｍが最も適しているが、半径Ｒは３５ｍｍ以上６０ｍｍ以上の範囲でよく、コーナー下地材１０の上から接着するシート１００の剛性により適宜選択可能である。また前記曲面１９の上端部は前記平面１８となだらかに連続した状態で連結し、前記曲面１９の下端部は前記下面１７と連結している。  前記底面１５は平面状で長手方向Ｃに伸長しており、幅方向Ｆの長さが約３７ｍｍである。  前記下面１７は、前記曲面１９の下端部と前記底面１５の一端部を連結しており、なだらかなＲ形状の曲面となっている。  前記面取り部１３は、適切に交差箇所にコーナー下地材１０を取り付けるために、コーナー下地材１０に対して面取りをしているものである。壁面Ｑの最下部と床面Ｐが交差する交差箇所のつなぎ目は、隙間があること、角度が適切でないことまたはつなぎ目の表面がいびつであること等の問題があり、適切に交差箇所にコーナー下地材１０を取り付けることができないことがある。よって、前記コーナー下地材１０に面取り部１３を設け、壁面Ｑと背面１４を当接させ、かつ床面Ｐと底面１５を当接させることで、壁面Ｑの最下部と床面Ｐが交差する交差箇所に適切に取り付けられるようにしている。  前記面取り部１３は、前記底面１５の他端部と、前記背面１４の下端部を連結する平面状の面であり、前記背面１４および前記底面１５から傾斜して取り付けられ、傾斜角度αは１３５度である。また前記面取り部１３の幅方向Ｇの長さが約１２ｍｍとなっている。 コーナー下地材１０の長手方向Ｃの長さは、約４５０ｍｍ〜約９００ｍｍであるが、壁面Ｑまたは床面Ｐの長さによって適宜選択可能である。
【００２９】  シート１００は、コーナー下地材の上から接着するシート状の床面材であり（図１）、雨が侵入することや、洗浄液等の液体や水を多量に使用するような箇所の床面に取り付けることに最適な素材で形成される。具体的には、軟質塩化ビニル樹脂、発泡軟質塩化ビニル樹脂、またはその組み合わせ等の衝撃吸収性、防滑性に優れ、かつ水はけがよい素材を使用する。またシート１００の厚みは、約４ｍｍのものを使用する。  パネル２００は、建物の内装に使用される壁用の化粧パネルであり、幅広の板状で、壁面Ｑの上部、具体的には、コーナー下地材１０が壁面Ｑに取り付けられている位置よりも紙面上上部（図１）に取り付けられる。パネル２００は、硬質ポリ塩化ビニル樹脂やアクリル樹脂等の樹脂製の材質、無機質系の材質またはその組み合わせ等、種々の材質が使用可能である。  また前記シート１００と前記パネル２００は美観性を考慮し、厚みが略同じものを使用する。  ジョイント材３００は、シート１００とパネル２００を接続する部材であり、断面Ｈ形状で、材質は樹脂製またはアルミニウム製で押出形成される。前記ジョイント材３００の相対する溝３００ａ，３００ｂにそれぞれパネル２００およびシート１００を挟み込むことでコーキング材やシーリング材等の充填材を使用することなくシート１００とパネル２００を接合する。ジョイント材３００は、パネル２００とシート１００間の防水性および気密性を保ち、また充填材を使用した場合に発生する経年劣化や美観性等の問題点を解消し、シート１００とパネル２００の厚みが略同じに形成されているため、接合箇所を綺麗に見せることが可能となる。
【００３０】 コーナー下地材の材質は、主成分として、セメント、ケイ酸質粉体、骨材、繊維を含み、前記材料により不燃材として形成されている。 コーナー下地材は上記各成分を適切な配合比で混合し（混合工程）、適量の水を加えて混錬する（混錬工程）。混錬された混合物は、押出成形機に供給され、押出成形されることで押出成形体を得る（押出成形工程）。その後、得られた押出成形体は、養生し乾燥することでコーナー下地材が得られる（養生・乾燥工程）。 コーナー下地材は押し出し成形により一体成形されていてもよいし、前記平面部材１１と前記曲面部材１２を別々に形成し接合して成形してもよい。
【００３１】  セメントとしては、普通、早強、ちゅうよう熱、低熱、耐硫酸塩等の各種ポルトランドセメント、ビーライト高含有セメント、アルミナセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、各種混合セメント等の水硬セメントが挙げられ、セメントの配合比は３０〜６５質量％の範囲であり、好ましくは３５〜５５質量％の範囲がよい。
【００３２】  ケイ酸質粉体はコーナー下地材の防水機能を向上させるために用いられる成分であり、けい石、けい藻土、マイクロシリカ、シリカヒューム等が 挙げられ、特にけい石が好適である。ケイ酸質粉体の配合比は２０〜４１質量％の範囲であり、好ましくは２５〜３７質量％の範囲がよい。ケイ酸質粉体の配合比が２０質量％未満であると防水効果が得られず、ケイ酸質粉体の配合比が４１質量％よりも大きいとコーナー下地材の強度が低下する。
【００３３】  骨材は養生時の発熱および収縮を抑制するために用いられる成分であり、砂、フライアッシュバルーン、シラスバルーン、真珠岩バルーン、黒曜石バルーン、パーライト、バーミキュライト、カナマイト、ガラスマイクロバルーン等が挙げられる。骨材の配合比は８〜３１質量％の範囲であり、さらに好ましくは１２〜２６質量％の範囲がよい。骨材の配合比が８質量％未満であると適切な発熱および抑制効果が得られず、骨材の配合比が３１質量％より大きいとコーナー下地材の強度が低下する。
【００３４】  繊維はコーナー下地材の亀裂防止や曲げ強度の向上等、耐凍害性を強化するために用いられる成分であり、パルプ、故紙、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ビニロン繊維等の有機繊維およびガラス繊維、炭素繊維等の無機繊維などが挙げられ、特にパルプが好適である。繊維の配合比は２〜１１質量％の範囲であり、さらに好ましくは２．５〜８質量％の範囲がよい。繊維の配合比が２質量％未満であると亀裂防止や曲げ強度の向上等の適切な効果が得られず、繊維の配合比が１１質量％より大きいとコーナー下地材の強度が低下する。
【００３５】  上記各成分を上記配合比で混合して得られたコーナー下地材は、耐熱性、耐衝撃性、耐凍害性、耐水性に優れ、不燃材料として好適なものとなる。具体的には、強度減衰率が１０％以下、熱膨張率が１．０〜１５．０×１０−６／℃、衝撃強さが０．８〜２５．０ｋＪ／ｍ２および熱伝導率が０．３Ｗ／ｍＫ以下、吸水率が４０％以下であることが好ましい。また、コーナー下地材を水中に浸漬し、凍結および溶解を繰り返した場合の体積変化率が１０％以下であれば耐水性および耐凍害性に優れている点から好ましい。
【００３６】  図８は、本発明の第１の実施形態のコーナー下地材の取付構造を示す概略断面図である。  前記コーナー下地材１０を交差箇所に取り付けて、シート１００をコーナー下地材１０の上から接着する場合、モルタル等の接着部材を壁面Ｑの最下部と床面Ｐが交差する交差箇所に塗布し、壁面Ｑとコーナー下地材１０の背面１４を当接させ、かつ床面Ｐとコーナー下地材１０の底面１５を当接させて、コーナー下地材１０を交差箇所に取り付ける。  その後、ジョイント材３００を壁面Ｑの適切な箇所に両面テープを用いて固着する。  次に、シート１００をコーナー下地材１０の曲面１９に沿わせて湾曲させ、コーナー下地材１０の平面１８に当接させ、シート１００を床面Ｐから壁面Ｑに取り付ける。コーナー下地材１０の正面下部に曲面１９を設けて最初に傾斜角度（床面を基準としたコーナー下地材の正面の角度）の増加率を一定に保ちながらシート１００を湾曲させ、その後、シート１００を充分に湾曲させた箇所（曲面１９から平面１８に形状が変化する地点）にて、コーナー下地材１０の正面上部に設けられた平面１８にて傾斜角度（床面Ｐを基準としたコーナー下地材１０の正面の角度）を一定とし、壁面Ｑに沿わせるようにする。ここで、コーナー下地材１０の曲面１９の円弧形状の半径Ｒが小さすぎるとシート１００がコーナー下地材１０の曲面１９にうまく当接せずに、浮いてしまう現象が起こり、同様に、前記背面１４を基準とした前記平面１８の傾斜角度θが小さすぎると、シート１００がコーナー下地材１０の平面１８にうまく当接せずに、浮いてしまう現象が起こる。しかし、コーナー下地材１０の曲面１９の円弧形状の半径Ｒと、コーナー下地材１０の平面１８の傾斜角度θを適切に選択することによって、コーナー下地材１０の曲面１９および平面１８と、シート１００の間に浮きが発生する現象がなくなり、コーナー下地材１０に密着してシートを接着することが可能となる。  そして、シート１００の上部をジョイント材３００の溝３００ｂに挟むことによって、ジョイント材３００とシート１００を接着剤等で接合する。  最後に、壁面Ｑの上部にパネル２００を取り付け、ジョイント材３００の溝３００ａにパネル２００の下部を挟み込み、ジョイント材３００とパネル２００を接着剤等で接合する。  ここで、壁面Ｑおよび床面Ｐにシート１００を取り付けた後にパネル２００を壁面Ｑに施工したが、パネル２００を壁面Ｑに施工した後に壁面Ｑおよび床面Ｐにシート１００を取り付けてもよい。  上述の取付方法は、コーナー下地材１０を使用してシート１００を壁面Ｑと床面Ｐの交差箇所に取り付ける取付方法であったが、塗装する場合は、壁面の固定したジョイント材３００の下端まで塗装を塗布し、ジョイント材３００の溝まで塗布すれば、塗装が剥がれ難くなる。
【００３７】  本実施の形態のコーナー下地材１０を使用すると、壁面Ｑの最下部と床面Ｐが交差する交差箇所のつなぎ目に隙間等の問題があったとしても、面取り部１３が存在するため壁面Ｑの最下部と床面Ｐが交差する交差箇所に適切に取り付けることが可能で、かつ、コーナー下地材１０の曲面１９の円弧形状の半径Ｒと平面１８の傾斜角度θを適切に選択することで、シート１００をコーナー下地材１０に適切に接着することが可能となる。  さらにコーナー下地材１０の上端部および下端部は、先端に向かって徐々に厚みが小さくなっているため、コーナー下地材１０の正面と壁面の境界周辺およびコーナー下地材の正面と床面の境界周辺のシート接着面がなだらかとなり、シート１００をコーナー下地材の上から接着した場合でも境界周辺に段差が生じにくく、美観性が向上する。また境界周辺がなだらかであるため、シート１００を綺麗に接着する際に一番技術が必要である境界周辺を簡単かつ綺麗に仕上げることが可能となる。  そしてコーナー下地材１０の上端部および下端部の断面がＲ形状をしているため、コーナー下地材１０の上端部および下端部にチリや埃が溜まりにくく、良好にシート１００を接着することおよび塗料等の塗装をすることができる。
【００３８】（第１の実施の形態―その他の例１、その他の例２）  図４は、上記第１の実施形態のコーナー下地材のその他の例１を示す断面図であり、図５は、上記第１の実施形態のコーナー下地材のその他の例２を示す断面図である。  第１の実施形態のその他の例１であるコーナー下地材２０および第１の実施形態のその他の例２であるコーナー下地材３０は、第１の実施形態であるコーナー下地材１０に対して、さらに軽量化を行ったものであり、その他の構成は第１の実施形態と同様であるため、重複する説明を省略する。
【００３９】  第１の実施形態のその他の例１であるコーナー下地材２０は、コーナー下地材２０の軽量化を図るために、コーナー下地材２０の内部に空洞２１を形成したものである。  前記空洞２１の断面形状は、コーナー下地材２０の外表面の形状を縮小した形状をしており、長手方向Ｃに沿って長尺状に形成されている。コーナー下地材２０の外表面から空洞２１までの厚みが均一となるように形成することで、コーナー下地材２０の位置によって強度に変化がないように形成し、コーナー下地材２０の一部に負荷が集中しないように工夫されたものである。
【００４０】  また第１の実施形態のその他の例２であるコーナー下地材３０は、コーナー下地材３０の軽量化を図るために、コーナー下地材３０の背面１４および／または底面１５に凹部３１，３１が複数形成されたものである。  凹部３１，３１は、背面１４および／または底面１５に設けられた断面長方形状の窪みであり、長手方向Ｃに沿って長尺状に形成されている。凹部３１，３１が背面１４および／または底面１５に設けられていても、構造がリブ構造となり、コーナー下地材３０自体の強度が落ちることはない。  凹部３１，３１の断面形状は長方形状としたが、円弧状でも三角形状でもよい。また背面１４および／または底面１５に設けられた凹部３１，３１の数は、実施例において背面１４に２つ、そして底面１５に１つ設けられているが、数は適宜選択可能である。  また、コーナー下地材３０の外表面全体に細かい凹凸３２（図示なし）を設けることも可能で、凹部３１，３１や凹凸３２によって、軽量化を図ることが可能であるともに、コーナー下地材３０と床面Ｐ、壁面Ｑおよびシートとの接着性が向上する。  ここで、コーナー下地材２０に設けられた空洞２１、コーナー下地材３０の凹部３１，３１および凹凸３２は、それぞれ共用して設けることも可能であるし、コーナー下地材の内部に空洞２１があると空洞２１内に水が溜まることや害虫の生息域となる等の懸念がある場合は、コーナー下地材の内部に積極的に空洞を設けないことも可能である。
【００４１】（第２の実施の形態）  図６は、本発明の第２の実施形態のコーナー下地材を示す断面図である。第２の実施形態のコーナー下地材４０は、第１の実施形態のコーナー下地材１０に対して外表面の形状をさらに簡単な形状とすることでコーナー下地材４０の製造を簡素化し、かつコーナー下地材４０を壁面Ｑの最下部と床面Ｐが交差する交差箇所にてさらに安定して設置可能としたものである。その他の構成は第１の実施形態と同様であるため、重複する説明を省略する。
【００４２】  本実施の形態のコーナー下地材４０は、正面に設けられた曲面４９と、壁面Ｑに当接する背面４４と、曲面４９の上端部と背面４４を連結する上面４６と、床面Ｐに当接する底面４５と、前記曲面４９の下端部と前記底面４５の一端部を連結する下面４７と、前記底面４５の他端部と前記背面４４の下端部を連結する面取り部４３にて囲まれた領域であり、上端および下端（先端）に向かって徐々に厚みが小さくなっている。また、対称軸Ｔを基準として、線対称の形状をしており（図６）、この対称軸Ｔは、壁面Ｑと床面Ｐの断面図において壁面Ｑと床面Ｐとの対称軸と同一である。  前記曲面４９は、上方から下方にかけて幅方向Ｄに円弧形状となった曲率面が形成され、長手方向Ｄに伸長している。円弧形状の半径Ｒは５０ｍｍが最も適しているが、半径Ｒは３５ｍｍ以上６０ｍｍ以下の範囲でよく、コーナー下地材１０の上から接着するシート１００の剛性により適宜選択可能である。  前記底面４５は平面状で長手方向Ｃに伸長しており、幅方向Ｆの長さが約２０ｍｍである。  前記背面４４も同様に平面状で長手方向Ｃに伸長しており、幅方向Ｅの長さが約２０ｍｍである。  前記上面４６は、前記曲面４９の上端部と前記背面４４の上端部を連結しており、前記背面４４を基準として前記上面４６は、上方に向かって傾斜している。傾斜角度βは略１３５度である。そして、前記上面４６は、前記曲面４９の上端部となだらかなＲ形状で連結している。  前記上面４６が上方に向かって傾斜していると、壁面Ｑと上面４６の間の隙間に塗材、シーリング等の充填材またはモルタルが入り込み、塗材、充填材またはモルタルが壁面Ｑから剥離することを防止し、その結果シート１００が壁面Ｑから浮き上がるのを防止することができる。  前記下面４７は、前記曲面４９の下端部と前記底面４５の一端部を連結しており、前記底面４５を基準として前記下面４７は、上方に向かって傾斜している。傾斜角度βは略１３５度である。そして、前記下面４７は、前記曲面４９の下端部となだらかなＲ形状で連結している。  前記下面４７が下方に向かって傾斜していると、上面４６の場合と同様、床面Ｐと下面４７の間の隙間に塗材、シーリング等の充填材またはモルタルが入り込み、塗材、充填材またはモルタルが床面Ｐから剥離することを防止し、その結果シート１００が床面Ｐから浮き上がるのを防止することができる。  前記面取り部４３は、適切に交差箇所にコーナー下地材４０を取り付けるために、コーナー下地材４０に対して面取りをしているものである。壁面Ｑと背面４４を当接させ、かつ床面Ｐと底面４５を当接させることで、壁面Ｑの最下部と床面Ｐが交差する交差箇所に適切に取り付けられるようにしている。  前記面取り部４３は、前記底面４５の他端部と、前記背面４４の下端部を連結する平面状の面であり、前記背面４４および前記底面４５から傾斜して取り付けられ、傾斜角度ηは１３５度である。また前記面取り部４３の幅方向Ｇの長さが約１２ｍｍとなっている。
【００４３】  図９は、本発明の第２の実施形態のコーナー下地材の取付構造を示す概略断面図である。  前記コーナー下地材４０を交差箇所に取り付けて、シート１００をコーナー下地材４０の上から接着する場合、モルタル等の接着部材を壁面Ｑの最下部と床面Ｐが交差する交差箇所に塗布し、壁面Ｑとコーナー下地材４０の背面４４を当接させ、かつ床面Ｐとコーナー下地材４０の底面４５を当接させて、コーナー下地材４０を交差箇所に取り付ける。  その後、ジョイント材３００を壁面Ｑの適切な箇所に両面テープを用いて固着する。  次に、シート１００をコーナー下地材４０の曲面４９に沿わせて湾曲させ、シート１００を床面Ｐから壁面Ｑに取り付ける。ここで、コーナー下地材４０の曲面４９の円弧形状の半径Ｒが小さすぎるとシート１００がコーナー下地材４０の曲面４９にうまく当接せずに、浮いてしまう現象が起こる。しかし、コーナー下地材４０の曲面４９の円弧形状の半径Ｒを適切に選択することによって、コーナー下地材４０の曲面４９と、シート１００の間に浮きが発生する現象がなくなり、コーナー下地材４０に密着してシートを接着することが可能となる。  そして、シート１００の上部をジョイント材３００の溝３００ｂに挟むことによって、ジョイント材３００とシート１００を接着剤等で接合する。  最後に、壁面Ｑの上部にパネル２００を取り付け、ジョイント材３００の溝３００ａにパネル２００の下部を挟み込み、ジョイント材３００とパネル２００を接着剤等で接合する。  ここで、壁面Ｑおよび床面Ｐにシート１００を取り付けた後にパネル２００を壁面Ｑに施工したが、パネル２００を壁面Ｑに施工した後に壁面Ｑおよび床面Ｐにシート１００を取り付けてもよい。
【００４４】  本実施の形態のコーナー下地材４０を使用すると、壁面Ｑの最下部と床面Ｐが交差する交差箇所のつなぎ目に隙間等の問題があったとしても、面取り部４３が存在するため壁面Ｑの最下部と床面Ｐが交差する交差箇所に適切に取り付けることが可能で、かつ、コーナー下地材４０の曲面４９の円弧形状の半径Ｒを適切に選択することで、シート１００をコーナー下地材４０に適切に接着することが可能となるとともに、外表面の形状が線対称の簡単な形状であるため、コーナー下地材４０の製造が単純化され、簡単にコーナー下地材４０を製造することが可能となる。  また、コーナー下地材が壁面Ｑと床面Ｐとの対称軸と同様の軸Ｔで線対称となるような形状としているため、壁面Ｑの最下部と床面Ｐが交差する交差箇所にさらに安定してコーナー下地材を取り付けることが可能で、シートを取り付けたとしてもコーナー下地材がずれることがない。  さらにコーナー下地材４０の上端部および下端部は、先端に向かって徐々に厚みが小さくなっているため、コーナー下地材４０の正面と壁面の境界周辺およびコーナー下地材の正面と床面の境界周辺のシート接着面がなだらかとなり、シート１００をコーナー下地材の上から接着した場合でも境界周辺に段差が生じにくく、美観性が向上する。また境界周辺がなだらかであるため、シート１００を綺麗に接着する際に一番技術が必要である境界周辺を簡単かつ綺麗に仕上げることが可能となる。  そしてコーナー下地材４０の上端部および下端部の断面がＲ形状をしているため、コーナー下地材４０の上端部および下端部にチリや埃が溜まりにくく、良好にシート１００を接着することおよび塗料等の塗装をすることができる。
【００４５】（第３の本実施の形態）  図７は、本発明の第３の実施形態のコーナー下地材を示す断面図である。第３の実施形態のコーナー下地材５０は、コーナー下地材５０の面取り部５３の形状が第１の実施形態のコーナー下地材１０の面取り部１３の形状と異なり、第１の実施形態のコーナー下地材１０と比較してコーナー下地材５０から面取りを行う領域を大きくしたものであり、その他の構成は第１の実施形態と同様であるため、重複する説明を省略する。
【００４６】  本発明のコーナー下地材５０は、上方に設けられ、かつ背面５４が壁面Ｑに当接される平面部材１１と、前記平面部材１１から連続して下方に伸長して設けられ、かつ底面５５が床面Ｐに当接される曲面部材１２から構成される。
【００４７】  前記平面部材１１は、正面に設けられた平面１８と、壁面Ｑに当接する背面５４と、平面１８と背面１４を連結する上面１６にて囲まれた領域であり、上端（先端）に向かって徐々に厚みが小さくなっている。前記背面５４は平面状で長手方向Ｃに伸長しており、幅方向Ｅの長さが約２４ｍｍである。  前記曲面部材１２は、正面に設けられた曲面１９と、床面Ｐに当接する底面５５と、前記曲面１９の下端部と前記底面５５の一端部を連結する下面１７と、前記底面５５の他端部と前記背面５４の下端部を連結する面取り部５３にて囲まれた領域であり、下端（先端）に向かって徐々に厚みが小さくなっている。前記底面５５は平面状で長手方向Ｃに伸長しており、幅方向Ｆの長さが約２２ｍｍである。  前記面取り部５３は、適切に交差箇所にコーナー下地材５０を取り付けるために、コーナー下地材５０に対して面取りをしているものである。前記面取り部５３は、前記底面５５の他端部と前記背面５４の下端部を連結する平面状の面であり、前記背面５４および前記底面５５から傾斜して取り付けられる。前記面取り部５３は、断面視で前記背面５４を基準として下方に向かって傾斜しており、傾斜角度γは略１４４度である。また、前記面取り部５３は、断面視で前記底面５５を基準として上方に向かって傾斜しており、傾斜角度δは略１２６度である。また前記面取り部５３の幅方向Ｇの長さが約４０ｍｍとなっている。
【００４８】  図１０は、本発明の第３の実施形態のコーナー下地材の取付構造を示す概略断面図である。  前記コーナー下地材５０を交差箇所に取り付けて、シート１００をコーナー下地材５０の上から接着する場合、モルタル等の接着部材を壁面Ｑの最下部と床面Ｐが交差する交差箇所に塗布し、壁面Ｑとコーナー下地材５０の背面５４を当接させ、かつ床面Ｐとコーナー下地材５０の底面５５を当接させて、コーナー下地材５０を交差箇所に取り付ける。  その後、ジョイント材３００を壁面Ｑの適切な箇所に両面テープを用いて固着する。  次に、シート１００をコーナー下地材５０の曲面１９に沿わせて湾曲させ、コーナー下地材５０の平面１８に当接させ、シート１００を床面Ｐから壁面Ｑに取り付ける。  そして、シート１００の上部をジョイント材３００の溝３００ｂに挟むことによって、ジョイント材３００とシート１００を接着剤等で接合する。  最後に、壁面Ｑの上部にパネル２００を取り付け、ジョイント材３００の溝３００ａにパネル２００の下部を挟み込み、ジョイント材３００とパネル２００を接着剤等で接合する。
【００４９】  本実施の形態のコーナー下地材５０を使用すると、壁面Ｑの最下部と床面Ｐが交差する交差箇所のつなぎ目に隙間等の問題があったとしても、面取り部５３が存在するため壁面Ｑの最下部と床面Ｐが交差する交差箇所に適切に取り付けることが可能で、かつ、コーナー下地材５０から面取りを行う領域を大きく設定しているため、コーナー下地材５０の軽量化を図ることが可能とある。
【００５０】（第４の本実施の形態）  図１１は、本発明の第４の実施形態のコーナー下地材付きシートを示す斜視図であり、図１２は、上記第４の実施形態のコーナー下地材付きシートを示すＢ−Ｂ断面図である。  本発明の第４の実施形態のコーナー下地材付きシート１００は第１，第２，第３の実施形態のコーナー下地材１０，２０，３０，４０，５０の平面１８および曲面１９，４９にシート１００をあらかじめ取り付けたものであり、その他の構成は第１，第２，第３の実施形態と同様であるため、重複する説明を省略する。
【００５１】  前コーナー下地材付きシート６０は、コーナー下地材６１と、コーナー下地材６１の平面１８および曲面１９，４９に取り付けられたシート６２から構成される。  前記コーナー下地材６１は、第１，第２，第３の実施形態のコーナー下地材１０，２０，３０，４０，５０のどれを使用してもよい。  前記シート６２は、床面材として広く使用されている塩化ビニル樹脂製のシート１００と同様の厚みおよび材質のものを使用し、長手方向はコーナー下地材６１の長手方向Ｃの長さと同様の長さに、幅方向はコーナー下地材６１の平面１８と曲面１９，４９の幅方向Ｄの長さを合わせた長さよりも大きい長さにカットすることで形成する。 コーナー下地材付きシート６０は、前記シート６２の幅方向中心位置周辺に前記コーナー下地材６１の平面１８および曲面１９，４９を接着材等の接着部材により取り付けることで形成される。
【００５２】  前記コーナー下地材付きシート６０を交差箇所に取り付けてモルタル等の接着部材を壁面Ｑの最下部と床面Ｐが交差する交差箇所に塗布し接着する場合、壁面Ｑとコーナー下地材６１の背面を当接させ、かつ床面Ｐとコーナー下地材６１の底面を当接させて、コーナー下地材６０を交差箇所に取り付ける。  その後、ジョイント材３００を壁面Ｑの適切な箇所に両面テープを用いて固着する。  次に、コーナー下地材付きシート６０のシート６２の上部を壁面Ｑと当接させて、シート６２の上部をジョイント材３００の溝３００ｂに挟むことによって、ジョイント材３００とシート６２を接着剤等で接合する。  そしてシート６２の床面側の下端部を床面Ｐと当接させて、床面材として使用しているシート１００を合わせて床面Ｐに貼り付ける。  最後に、壁面Ｑの上部にパネル２００を取り付け、ジョイント材３００の溝３００ａにパネル２００の下部を挟み込み、ジョイント材３００とパネル２００を接着剤等で接合する。
【００５３】  このようにあらかじめ、床面材に使用するシート１００と同様のものをシート６２として、コーナー下地材６１に取り付けてコーナー下地材付きシート６０を形成することによって、コーナー下地材の正面とシート間に浮きが発生することがなく、コーナー下地材付きシートを壁の最下部と床が交差する交差箇所に対して簡単かつ正確に接着することが可能となる。
【００５４】  本発明のコーナー下地材、コーナー下地材付きシートは、一般的に半屋外の地下の駐車場、魚市場、食品工場、クリーンルーム、医療機関等の壁の最下部と床が交差する交差箇所に使用されるものであるが、側構にも適用可能であり、側面と底面の交差箇所に取り付けて使用することも可能である。
【００５５】（第５の本実施の形態）  図１３は、本発明の第５の実施形態のコーナー下地材を示す概略斜視図であり、図１４は、上記第５の実施形態のコーナー下地材を示すＨ−Ｈ断面図である。図１５は、上記第５の実施形態のコーナー下地材を示す正面図であり、図１６は、上記第５の実施形態のコーナー下地材の保護部（第１層部材）を示す断面図である。図１７は、上記第５の実施形態のコーナー下地材本体（最下層部材）を示す断面図である。  第５の実施形態のコーナー下地材７０は、コーナー下地材７０の上部に衝突物からの衝撃から壁面を保護するための保護部を設け、コーナー下地材７０を上下方向に分割可能としたものであって、その他の構成は第１の実施形態と同様であるため、重複する説明を省略する。
【００５６】  本実施の形態のコーナー下地材７０は、半屋外の地下の駐車場、魚市場、食品工場、クリーンルーム、医療機関等の壁面Ｑの最下部と床面Ｐが交差する交差箇所に取り付けられ、交差箇所周辺を防塵および気密性を持たせて衛生的に保つとともに台車の荷台等、床面から距離のある壁面位置に衝突物が衝突した場合に壁の保護用として使用する部材である。 コーナー下地材７０は、下部に設けられ正面が曲面状のコーナー下地材本体７１（最下層部材）と、前記コーナー下地材本体７１から上方に連設された保護部７２（第１層部材、他層部材）から構成され、断面略Ｌ字形状で長手方向Ｉに伸張した長尺状となっている。 コーナー下地材７０は、コーナー下地材本体７１の上部に保護部７２を積み重ねて保護部７２をコーナー下地材本体７１から上方に連設することで形成する。コーナー下地材本体７１と保護部７２がなだらかに連結するように各々の厚み（幅方向Ｊの長さ）と長手方向Ｉの長さは略同一となっている。  積み重ねた際のコーナー下地材７０の高さＫは２００ｍｍ以上、厚み（幅方向Ｊの長さ）は１５ｍｍ以上である。これは台車の荷台の高さが台車に使用されている一般的な車輪のサイズを考慮すると床面から２００ｍｍ以上となるためであり、コーナー下地材７０の高さが２００ｍｍ未満であると台車の荷台が直接壁面と衝突し壁の表面を破損させてしまう恐れがある。よってコーナー下地材７０の高さを２００ｍｍ以上とすることで台車の荷台がコーナー下地材７０と衝突し、コーナー下地材７０が荷台からの衝撃を吸収することで壁面を保護することが可能となる。またコーナー下地材７０は台車の荷台が衝突しても割れることや破損することのない強度が必要となるため、コーナー下地材７０の厚み（幅方向Ｊの長さ）を１５ｍｍ以上とすることで台車の荷台が衝突したとしても破損しない程度の強度をもつことが可能となる。  さらにコーナー下地材本体７１の高さは、保護部７２の高さよりも大きく形成されている。これはコーナー下地材本体７１である最下層部材の高さを保護部７２である他層部材よりも大きく形成することにより、最下層部材の強度が大きくなり他層部材が最下層部材の上に積み上げられた場合でも最下層部材が重力により壊れることなく、コーナー下地材７０全体の安定性を高めることができる。 コーナー下地材７０の長手方向Ｉの長さは約４５０ｍｍ〜約９００ｍｍであるが、壁面Ｑまたは床面Ｐの長さによって適宜選択可能である。
【００５７】 コーナー下地材本体７１（最下層部材）は、壁面Ｑに当接される本体背面７１４と、正面上部に設けられた本体平面７１８と、正面下部に設けられた本体曲面７１９と、床面Ｐに当接する本体底面７１５と、本体曲面７１９の下端部と本体底面７１５の一端部を連結する本体下面７１７と、本体底面７１５の他端部と本体背面７１４の下端部を連結する本体面取り部７１３と、断面略Ｖ字状に形成された本体上面７１６と、本体側面７１１，７１１に囲まれて形成されている。  本体背面７１４および本体底面７１５は平面状で長手方向Ｉに伸長している。  本体平面７１８は、コーナー下地材本体７１の正面上部に設けられた平面状の面であり、本体曲面７１９から上方に連続して形成され本体平面７１８の上端は本体上面７１６と連結している。  本体曲面７１９は、コーナー下地材本体７１の正面下部に設けられ、本体平面７１８から下方に連続して形成され、上方から下方にかけて円弧形状となった曲率面が形成されている。円弧形状の半径Ｒは５０ｍｍが最も適しているが、半径Ｒは３５ｍｍ以上６０ｍｍ以上の範囲でもよく、コーナー下地材７０の上から接着するシート１００の剛性により適宜選択可能である。また本体曲面７１９の上端部は本体平面７１８となだらかに連続した状態で連結し、本体曲面７１９の下端部は本体下面７１７と連結している。  本体下面７１７は、本体曲面７１９の下端部と本体底面７１５の一端部を連結しており、なだらかなＲ形状の曲面となっている。  本体面取り部７１３は、適切に交差箇所にコーナー下地材７０を取り付けるために、コーナー下地材７０に対して面取りをしているものである。壁面Ｑの最下部と床面Ｐが交差する交差箇所のつなぎ目は、隙間があること、角度が適切でないことまたはつなぎ目の表面がいびつであること等の問題があり、適切に交差箇所にコーナー下地材７０を取り付けることができないことがある。よって、コーナー下地材７０に本体面取り部７１３を設け、壁面Ｑと本体背面７１４を当接させ、かつ床面Ｐと本体底面７１５を当接させることで、壁面Ｑの最下部と床面Ｐが交差する交差箇所に適切に取り付けられるようにしている。  また本体面取り部７１３は、本体底面７１５の他端部と、本体背面７１４の下端部を連結する平面状の面であり、本体背面７１４および本体底面７１５から傾斜して設けられ、傾斜角度は１３５度である。
【００５８】  本体上面７１６は、本体平面７１８と本体背面７１４を連結する面であって、正面側に設けられた正面側上面７１６ａと、背面側に設けられた背面側上面７１６ｂと、正面側上面７１６ａと背面側上面７１６ｂを連結する上面中心７１６ｃから構成される。  正面側上面７１６ａは、本体平面７１８の上端から本体平面７１８を基準に傾斜角度略１３５度で背面方向に傾斜して設けられ、背面側上面７１６ｂは、本体背面７１４の上端から本体背面７１４を基準に傾斜角度略１３５度で正面方向に傾斜して設けられる。また正面側上面７１６ａと背面側上面７１６ｂは平面状の上面中心７１６ｃで連結されており、全体で断面が略Ｖ字状に形成され、本体上面７１６がこのような形状であることからコーナー下地材７０は上端（先端）に向かって徐々に厚みが小さくなるように形成されている。  さらに正面側上面７１６ａの幅方向Ｊの長さは背面側上面７１６ｂの幅方向Ｊの長さよりも大きく形成されている。
【００５９】  保護部７２（第１層部材）は、台車の荷台が衝突した場合に壁を保護するための部材であって、壁面Ｑに当接される保護部背面７２４と、正面に設けられた保護部正面７２９と、コーナー下地材本体７１の本体上面７１６に当接するための保護部底面７２５と、保護部正面７２９と保護部背面７２４を連結する保護部上面７２６と、保護部側面７２１，７２１に囲まれて形成されている。  保護部正面７２９および保護部背面７２４は平面状で互いに平行となるように形成され、長手方向Ｉに伸長している。
【００６０】  保護部上面７２６は、保護部正面７２９から傾斜して設けられた正面側上面７２６ａと、正面側上面７２６ａと保護部背面７２４を連結する上面中心７２６ｃから構成される。  正面側上面７２６ａは、保護部正面７２９の上端から保護部正面７２９を基準に傾斜角度略１３５度で背面方向に傾斜して設けられる。  上面中心７２６ｃは、床面Ｐと平行に設けられており、正面側上面７２６ａの上端と保護部背面７２４をなだらかに連続した状態で連結している。
【００６１】  保護部底面７２５は、正面側に設けられた正面側底面７２５ａと、背面側に設けられた背面側底面７２５ｂと、正面側底面７２５ａと背面側底面７２５ｂの間に設けられた長尺状の孔７２５ｃから構成される。  保護部底面７２５は、コーナー下地材本体７１の本体上面７１６に適切に当接するために本体上面７１６の形状と略同一の形状をしており、断面が略Ｖ字状に形成されている。  正面側底面７２５ａは、保護部正面７２９の下端から保護部正面７２９を基準に傾斜角度略４５度で背面方向に傾斜して設けられ、背面側底面７２５ｂは、保護部背面７２４の下端から保護部背面７２４を基準に傾斜角度略４５度で正面方向に傾斜して設けられる。また正面側底面７２５ａと保護部正面７２９の接続箇所および背面側底面７２５ｂと保護部背面７２４の接続箇所は、円弧状に丸く形成されている。  正面側底面７２５ａの幅方向Ｊの長さは背面側底面７２５ｂの幅方向Ｊの長さよりも大きく形成されている。  孔７２５ｃは、コーナー下地材本体７１に保護部７２を重ね合わせてコーナー下地材７０を形成する際に接着剤等の接着部材を装填してコーナー下地材本体７１に保護部７２を接着するための断面半円状の孔であり、正面側底面７２５ａと背面側底面７２５ｂの間に設けられている。
【００６２】  図１８は、本発明の第５の実施形態のコーナー下地材の取付構造を示す概略断面図である。 コーナー下地材７０を交差箇所に取り付ける場合、変性シリコーン系接着剤等の接着部材を壁面Ｑの最下部と床面Ｐが交差する交差箇所に塗布し、壁面Ｑとコーナー下地材本体７１の本体背面７１４を当接させ、かつ床面Ｐとコーナー下地材本体７１の本体底面７１５を当接させて、コーナー下地材本体７１を交差箇所に取り付ける。  そして保護部７２の孔７２５ｃおよび保護部背面７２４に変成シリコーン接着剤等の接着部材を装填、塗布後、コーナー下地材本体７１の本体上面７１６に保護部７２の保護部底面７２５を合わせてコーナー下地材本体７１の上部に保護部７２を載置し、コーナー下地材本体７１と保護部７２を接着しコーナー下地材７０を壁面Ｑに接着する。  最後にコーキング処理やパテ処理を行い、床材を床面Ｐおよびコーナー下地材７０の正面に塗り付けて仕上げる。
【００６３】  本実施の形態のコーナー下地材７０を使用すると、台車の荷台等が壁面Ｑに衝突した場合でも保護部７２が荷台から受ける衝撃を吸収し、壁の表面を保護することが可能となる。  またコーナー下地材本体７１と保護部７２が上下方向（高さ方向Ｋ）に分割することができるため、コーナー下地材７０の高さが大きいことによって重量が大きくなる場合でも運搬が容易となる。  さらに壁面Ｑの最下部と床面Ｐが交差する交差箇所のつなぎ目に隙間等の問題があったとしても、面取り部７１３が存在するため壁面Ｑの最下部と床面Ｐが交差する交差箇所に適切に取り付けることが可能となる。
【００６４】（第６の本実施の形態）  図１９は、本発明の第６の実施形態のコーナー下地材（３段重ねた状態）を示す概略断面図であり、図２０は、上記第６の実施形態のコーナー下地材（２段重ねた状態）を示す概略断面図である。図２１は、上記第６の実施形態のコーナー下地材の保護部（第２層部材）を示す断面図であり、図２２は、上記第６の実施形態のコーナー下地材の保護部（第１層部材）を示す断面図である。図２３は、上記第６の実施形態のコーナー下地材本体（最下層部材）を示す断面図である。  第６の実施形態のコーナー下地材８０は、コーナー下地材本体８１の上部に積み上げる保護部８２，８３の数を想定する衝突物の高さによって変更し、コーナー下地材８０の高さ方向（上下方向）の長さを変更可能としたものであり、その他の構成は第１，第５の実施形態と同様であるため、重複する説明を省略する。
【００６５】  本実施の形態のコーナー下地材８０は、下部に設けられ正面が曲面状のコーナー下地材本体８１（最下層部材）と、コーナー下地材本体８１から上方に連設された第１保護部８２（第１層部材）と第２保護部８３（第２層部材）から構成され、断面略Ｌ字形状で長手方向に伸張した長尺状となっている。 コーナー下地材８０は、コーナー下地材本体８１の上部に第２保護部８３を積み重ねて、第２保護部８３をコーナー下地材本体８１から上方に連設した状態（２段積層）と、コーナー下地材本体８１の上部に第１保護部８２および第２保護部８３を積み重ねて、第１保護部８２をコーナー下地材本体８１から上方に連設し、第２保護部８３を第１保護部８２から上方に連設した状態（３段積層）を選択可能であり、想定される衝突物の高さによって変更可能となっている。コーナー下地材本体８１，第１保護部８２および第２保護部８３がなだらかに連結するように各々の厚み（幅方向の長さ）と長手方向の長さは略同一となっている。 コーナー下地材本体８１と第２保護部８３を積み重ねた際（２段積層）のコーナー下地材８０の高さＫ１は２００ｍｍ、厚み（幅方向Ｊの長さ）は５０ｍｍである。これは台車の荷台の高さが台車に使用されている一般的な車輪のサイズを考慮すると床面から略２００ｍｍとなるためである。またコーナー下地材８０は台車の荷台が衝突しても割れることや破損することのない強度が必要となるため、コーナー下地材８０の厚み（幅方向Ｊの長さ）を５０ｍｍとする。 コーナー下地材本体８１、第１保護部８２および第２保護部８３を積み重ねた際（３段積層）のコーナー下地材８０の高さＫ２は３００ｍｍである。コーナー下地材８０が設置される室内等において、使用される台車の荷台の高さや台車の車輪のサイズが大きい場合は、コーナー下地材本体８１、第１保護部８２および第２保護部８３を積み重ねてコーナー下地材８０の高さを大きくする。  このように、使用される台車の大きさによって、コーナー下地材８０を２段積層するか３段積層するかを適宜選択可能である。  またコーナー下地材本体８１の高さは、第１保護部８２および第２保護部８３の高さよりも大きく形成されており、コーナー下地材本体８１の高さ＞第１保護部８２の高さ＞第２保護部８３の高さとなっている。これはコーナー下地材本体８１である最下層部材の高さを第１保護部８２，第２保護部８３である他層部材よりも大きく形成し、第１保護部８２である下の層の部材の高さを第２保護部８３である上の層の部材よりも大きく形成することにより、他層部材が最下層部材の上に積み上げられた場合でも最下層部材および下の層の部材が重力により壊れることなく、コーナー下地材８０全体の安定性を高めることができる。 コーナー下地材７０の長手方向Ｉの長さは約４５０ｍｍ〜約９００ｍｍであるが、壁面Ｑまたは床面Ｐの長さによって適宜選択可能である。
【００６６】 コーナー下地材本体８１（最下層部材）は、壁面Ｑに当接される本体背面７１４と、正面上部に設けられた本体平面７１８と、正面下部に設けられた本体曲面７１９と、床面Ｐに当接する本体底面７１５と、本体曲面７１９の下端部と本体底面７１５の一端部を連結する本体下面７１７と、本体底面７１５の他端部と本体背面７１４の下端部を連結する本体面取り部７１３と、断面略クランク形状に形成された本体上面８１６と、本体側面７１１，７１１に囲まれて形成されている。
【００６７】  本体上面８１６は、本体平面７１８と本体背面７１４を連結する面であって、正面側に設けられた正面側上面８１６ａと、背面側に設けられた背面側上面８１６ｂから構成される。  正面側上面８１６ａは本体平面７１８の上端から床面と略平行に設けられ、背面側上面８１６ｂは本体背面７１４の上端から床面と略平行に設けられており、正面側上面８１６ａの床面からの高さは背面側上面８１６ｂの高さよりも高く形成されている。よって本体上面８１６に段差が形成され、本体上面８１６の形状は断面クランク形状に形成されている。
【００６８】  第１保護部８２（第１層部材）は、台車の荷台が衝突した場合に壁を保護するための部材であって、壁面Ｑに当接される第１保護部背面８２４と、正面に設けられた第１保護部正面８２９と、コーナー下地材本体８１の本体上面８１６に当接する第１保護部底面８２５と、第２保護部８３の第２保護部底面８３５に当接する第１保護部上面８２６と、第１保護部側面８２１，８２１に囲まれて形成され、全体として断面Ｚ状に形成されている。  第１保護部背面８２４と第１保護部正面８２９は平面状で互いに平行となるように形成され、長手方向Ｉに伸長している。  第１保護部上面８２６は、第１保護部背面８２４の上端と第１保護部正面８２９の上端を連結する面であって、正面側に設けられた第１保護部正面側上面８２６ａと、背面側に設けられた第１保護部背面側上面８２６ｂから構成される。  第１保護部正面側上面８２６ａは第１保護部正面８２９の上端から床面と略平行に設けられ、第１保護部背面側上面８２６ｂは第１保護部背面８２４の上端から床面と略平行に設けられており、第1保護部正面側上面８２６ａの床面からの高さは第1保護部背面側上面８２６ｂの高さよりも高く形成されている。よって第1保護部上面８２６に段差が形成され、第1保護部上面８２６の形状は断面クランク形状に形成されている。  第１保護部底面８２５は、第１保護部背面８２４の下端と第１保護部正面８２９の下端を連結する面であって、正面側に設けられた第１保護部正面側底面８２５ａと、背面側に設けられた第１保護部背面側底面８２５ｂと、第１保護部正面側底面８２５ａと第１保護部背面側底面８２５ｂの間に設けられた長尺状の孔８２５ｃから構成される。  第１保護部正面側底面８２５ａは第１保護部正面８２９の下端から床面と略平行に設けられ、第１保護部背面側底面８２５ｂは第１保護部背面８２４の下端から床面と略平行に設けられており、第1保護部正面側底面８２５ａの床面からの高さは第1保護部背面側底面８２５ｂの高さよりも高く形成されている。よって第1保護部底面８２５に段差が形成され、第1保護部底面８２５の形状は断面略クランク形状に形成されている。このように第１保護部上面８２６と第１保護部底面８２５は類似した断面形状をしているとともに、第１保護部底面８２５はコーナー下地材本体８１の本体上面８１６に適切に当接するために本体上面８１６の形状と類似した形状をしており、第１保護部上面８２６は第２保護部８３の第２保護部底面８３５に適切に当接するために第２保護部底面８３５の形状と類似した形状をしている。  第１保護部正面側底面８２５ａと第１保護部正面側上面８２６ａの幅方向Ｊの長さは同一であり、第１保護部背面側底面８２５ｂと第１保護部背面側上面８２６ｂの幅方向Ｊの長さは同一であり、第１保護部正面側底面８２５ａと第１保護部正面側上面８２６ａの幅方向Ｊの長さは、第１保護部背面側底面８２５ｂと第１保護部背面側上面８２６ｂの幅方向Ｊの長さよりも短く形成されている。  孔８２５ｃは、コーナー下地材本体８１に第１保護部８２を重ね合わせてコーナー下地材８０を形成する際に接着剤等の接着部材を装填してコーナー下地材本体８１に第１保護部８２を接着するための断面半円状の孔である。
【００６９】  第２保護部８３（第２層部材）は、台車の荷台が衝突した場合に壁を保護するための部材であって、壁面Ｑに当接される第２保護部背面８３４と、正面に設けられた第２保護部正面８３９と、第１保護部８２の第１保護部上面８２６に当接する第２保護部底面８３５と、第２保護部上面８３６と、第２保護部側面８３１，８３１に囲まれて形成され、全体として断面略三角形状に形成されている。  第２保護部背面８３４と第２保護部正面８３９は平面状で互いに平行となるように形成され、長手方向Ｉに伸長している。  第２保護部上面８３６は、第２保護部正面８３９の上端から傾斜して設けられた第２保護部正面側上面８３６ａと、第２保護部正面側上面８３６ａと第２保護部背面８３４を連結する第２保護部上面中心８３６ｃから構成される。  第２保護部正面側上面８３６ａは、第２保護部正面８３９の上端から第２保護部正面８３９を基準に傾斜角度略１３５度で背面方向に傾斜して設けられる。  第２保護部上面中心８３６ｃは、第２保護部正面側上面８３６ａの上端と第２保護部背面８３４の上端を断面円弧状になだらかに連続した状態で連結している。  第２保護部底面８３５は、第２保護部背面８３４の下端と第２保護部正面８３９の下端を連結する面であって、正面側に設けられた第２保護部正面側底面８３５ａと、背面側に設けられた第２保護部背面側底面８３５ｂと、第２保護部正面側底面８３５ａと第２保護部背面側底面８３５ｂの間に設けられた長尺状の孔８３５ｃから構成される。  第２保護部正面側底面８３５ａは第２保護部正面８３９の下端から床面と略平行に設けられ、第２保護部背面側底面８３５ｂは第２保護部背面８３４の下端から床面と略平行に設けられており、第２保護部正面側底面８３５ａの床面からの高さは第２保護部背面側底面８３５ｂの高さよりも高く形成されている。よって第２保護部底面８３５に段差が形成され、第２保護部底面８３５の形状は断面略クランク形状に形成されている。このように第２保護部底面８３５は、第１保護部上面８２６に適切に当接するために第１保護部上面８２６の形状と類似した形状をしているとともに、コーナー下地材本体８１の本体上面８１６の形状とも類似した形状をしており、第２保護部底面８３５は第１保護部底面８２５と略同一の形状をしている。  孔８３５ｃは、第１保護部８２に第２保護部８３を重ね合わせてコーナー下地材８０を形成する際に接着剤等の接着部材を装填して接着するための断面半円状の孔である。
【００７０】  ここで、コーナー下地材本体８１、第１保護部８２および第２保護部８３を重ね合わせた際の接触面に関して説明を行う。 コーナー下地材本体８１の上に第１保護部８２を積み上げてコーナー下地材本体８１の本体上面８１６と第１保護部底面８２５を当接した場合、正面側上面８１６ａと第１保護部正面側底面８２５ａは当接するが、背面側上面８１６ｂと第１保護部背面側底面８２５ｂは当接せずに隙間が形成された状態となる（図１９，図２０）。同様に、コーナー下地材本体８１の上に第２保護部８３を積み上げてコーナー下地材本体８１の本体上面８１６と第２保護部底面８３５を当接した場合、正面側上面８１６ａと第２保護部正面側底面８３５ａは当接するが、背面側上面８１６ｂと第２保護部背面側底面８３５ｂは当接せずに隙間が形成された状態となり、第１保護部８２の上に第２保護部８３を積み上げて第１保護部上面８２６と第２保護部底面８３５を当接した場合、第１保護部正面側上面８２６ａと第２保護部正面側底面８３５ａは当接するが、第１保護部背面側上面８２６ｂと第２保護部背面側底面８３５ｂは当接せずに隙間が形成された状態となる。  このように、背面側に形成される隙間および孔８２５ｃ，８３５ｃに接着部材を装填してコーナー下地材本体８１、第１保護部８２および第２保護部８３を接着することにより各々を強固に固定することが可能となる。
【００７１】  図２４は、本発明の第６の実施形態のコーナー下地材の取付構造を示す概略断面図である。 コーナー下地材８０を交差箇所に取り付ける場合、変性シリコーン系接着剤等の接着部材を壁面Ｑの最下部と床面Ｐが交差する交差箇所に塗布し、壁面Ｑとコーナー下地材本体８１の本体背面８１４を当接させ、かつ床面Ｐとコーナー下地材本体８１の本体底面８１５を当接させて、コーナー下地材本体８１を交差箇所に取り付ける。  そしてコーナー下地材本体８１の背面側上面８１６ｂ、第１保護部８２の孔８２５ｃ、第１保護部背面８２４に変成シリコーン接着剤等の接着部材を装填、塗布後、コーナー下地材本体８１の本体上面８１６に第１保護部８２の保護部底面８２５を合わせてコーナー下地材本体８１の上部に第１保護部８２を載置し、コーナー下地材本体８１と第１保護部８２を接着する。  さらに、第１保護部８２の第１保護部背面側上面８２６ｂ、第２保護部８３の孔８３５ｃ、第２保護部背面８３４に変成シリコーン接着剤等の接着部材を装填、塗布後、第１保護部８２の第１保護部上面８２６に第２保護部８３の保護部底面８３５を合わせて第１保護部８２の上部に第２保護部８３を載置し、第１保護部８２と第２保護部８３を接着する。  最後にコーキング処理やパテ処理を行い、床材を床面Ｐおよびコーナー下地材８０の正面に塗り付けて仕上げる。
【００７２】  本実施の形態のコーナー下地材８０を使用すると、使用が想定される台車の荷台の高さによってコーナー下地材８０の高さを変更できるため、衝突物から受ける衝撃を吸収し壁の表面を保護することが可能となるうえ、コストを削減することが可能となる。  ここで、第６の実施の形態のコーナー下地材８０は、第１保護部８２、第２保護部８３を使用した２段積層する場合と３段積層する場合の例であったが、保護部の数を増やして、４段積層や５段積層にすることも可能である。
【００７３】（第７の本実施の形態）  図２５は、本発明の第７の実施形態のコーナー下地材（３段重ねた状態）を示す概略断面図であり、図２６は、上記第７の実施形態のコーナー下地材（２段重ねた状態）を示す概略断面図である。  第７の実施形態のコーナー下地材９０は、コーナー下地材本体８１、保護部８２，８３の背面に溝７１４ａ，８２４ａ，８３４ａを設けたものでありその他の構成は第５，第６の実施形態と同様であるため、重複する説明を省略する。
【００７４】 コーナー下地材本体８１の壁面Ｑに当接される本体背面７１４には、接着部材をビート状（直線状）に塗布するための一対の背面溝７１４ａ，７１４ａが設けられている。一対の背面溝７１４ａ，７１４ａは本体背面７１４の上部および下部に設けられ、コーナー下地材９０の長手方向Ｉに沿って長尺状に形成されている。背面溝７１４ａ，７１４ａの断面形状は台形状や半円状でもよく、接着部材を背面溝７１４ａ，７１４ａに沿って背面溝７１４ａ，７１４ａ内にビート状（直線状）に塗布する場合に塗布しやすい形状であればよい。  また第１保護部８２の第１保護部背面８２４および第２保護部８３の第２保護部背面８３４にもコーナー下地材本体８１と同様に一対の背面溝８２４ａ，８２４ａ，８３４ａ，８３４ａが設けられている。
【００７５】  ここで、コーナー下地材９０を壁面Ｑに当接して接着する場合、コーナー下地材本体８１、第１保護部８２および第２保護部８３背面に設けられた背面溝７１４ａ，７１４ａ，８２４a，８２４a，８３４a，８３４aに接着部材をビート状（直線状）に塗布後壁面Ｑに当接し、コーナー下地材９０を壁面Ｑに接着する。  このようにコーナー下地材９０の背面に接着部材装填用の溝を備えたため、接着部材をビート塗布する場合でも接着部材の塗布箇所がずれることなく正確に塗布することができ、コーナー下地材９０を壁面Ｑに強固に固定することが可能となる。  本実施の形態では、背面溝７１４ａ，７１４ａは本体背面７１４の２箇所に設けられていたが、１箇所や３箇所でもよくコーナー下地材本体８１のサイズによって適宜選択可能である。また、第６の実施形態をコーナー下地材８０もとに説明を行ったが、第１〜第５の実施形態のコーナー下地材１０，２０，３０，４０，５０，７０およびコーナー下地材付きシート６０の背面にも同様に背面溝が設けられていてもよい。
【００７６】（実験例１）  本発明のコーナー下地材の特性を確認するために、以下の実験を行った。  （表１）に示す成分および配合比で各材料を混合し、混合物を押出成形後、養生および乾燥することで成形体を形成し、実施例１、実施例２、実施例３、実施例４、比較例１を得た。
【００７７】
【表１】
0006940307.tif 000002
【００７８】  （表１）において混合した各材料の詳細を以下に示す。（セメント）・普通ポルトランドセメント（ケイ酸質粉体）・珪石（骨材）・真珠岩パーライト（粒子径１ｍｍ以下）（繊維）・パルプ（平均繊維１．４ｍｍのパルプ）
【００７９】  上述の比較例１の他、以下の比較例２および３を用意した。（比較例２）・アルミニウム製の試験片（比較例３）・発泡スチロール製の試験片
【００８０】  実験例１、実験例２、実験例３、実験例４、比較例１、比較例２および比較例３を以下の評価方法により評価し、強度減衰率、熱膨張率、衝撃強さ、熱伝導率、吸水率およびコーナー下地材を水中に浸漬し凍結および溶解を繰り返した場合の体積変化率を測定した。
【００８１】（強度減衰率）  ＪＩＳ  Ｋ  ７１７１に準じて、実施例および比較例の試験片（幅３２ｍｍ、長さ２５０ｍｍ）を用いて３点曲げ試験を行い、試験片加熱前後の強度減衰率（％）を測定した。  （曲げ試験条件）・支点間距離：２３０ｍｍ・支点・圧子圧：Ｒ５ｍｍ・試験速度：２ｍｍ／ｍｉｎ・試験数：試験片の加熱前後で各３回測定、合計６回測定
【００８２】  各実施例および比較例の試験片を各３回曲げ試験を行い、曲げ荷重（Ｎ）を測定、平均値（平均曲げ荷重）を算出した。  そして各実施例および比較例の試験片を１４０℃３時間加熱した後に各３回曲げ試験を行い、同様に曲げ荷重（Ｎ）の測定および平均値（平均曲げ荷重）を算出した。  加熱前の平均曲げ荷重と加熱後の平均曲げ荷重を比較し、以下の（数１）により強度減衰率（％）を算出した。
【００８３】
【数１】
0006940307.tif 000003
【００８４】（熱膨張率）  ＪＩＳ  Ｋ  ７１９７に準じて、実施例および比較例の試験片（幅４ｍｍ、長さ４０ｍｍ、厚さ０.５ｍｍ）をＴＭＡ（Ｔｈｅｒｍａｌ  Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  Ａｎａｌｙｓｉｓ）を用いて、温度を変化させながら試験片の寸法変化量を計測し、熱膨張率（１０−６／℃）を計測した。  ここで熱膨張率とは、温度の上昇によって試験片の長さが変化する割合を温度当たりで表したものであり、線膨張率（線膨張係数）と同義として用いる。
【００８５】（衝撃強さ）  ＪＩＳ  Ｋ  ７１１１に準じて、シャルビー衝撃試験を行い、衝撃強さを測定した。  ここで「衝撃強さ」とは、試験片の破壊時に吸収される衝撃エネルギーを試験片の初めの断面積で除した値として表され、ノッチ付き試験片のシャルピー衝撃強さと同義である。
【００８６】（熱伝導率）  ＪＩＳ  Ａ  １４１２−２に準じて、熱伝導率測定装置（ＨＣ−０７４  英弘精機株式会社製）を用いて熱流計法（ＡＳＴＭ−Ｃ５１８、ＩＳＯ８３０１準拠）により実施例および比較例の試験片の熱伝導率（Ｗ／ｍＫ）を測定した。
【００８７】（吸水率）  ＪＩＳ  Ａ  を５４３０に準じて、実施例および比較例の試験片（幅５０ｍｍ、長さ２５０ｍｍ、厚さ０.５ｍｍ）を用いて以下（１）から（４）の手順で吸水率試験を行い、吸水率を計測した。（試験方法）  （１）試験片を２０±１５℃の水中（水面下３０ｍｍの地点）に浸せきする。  （２）２４時間経過した後に水中から取り出し、手早く各面をふいた後、直ちに質量Ｗ２（Ｗ２：吸水時の試験片の質量）を測定する。  （３）試験片を１０５±５℃に調整したかくはん機付き乾燥器に入れ２４時間乾燥した後取り出して、乾燥した状態の試験片の質量Ｗ０（Ｗ０：乾燥時の試験片の質量）を測定する。  （４）吸水率（％）を以下の（数２）により算出する。
【００８８】
【数２】
0006940307.tif 000004
【００８９】（体積変化率）  実施例および比較例の試験片（幅４０ｍｍ、長さ１６０ｍｍ）を用いて以下（１）から（５）の手順で耐凍結融解試験を行い、体積変化率を計測した。（試験方法）  （１）電子秤（最小目盛：０．１ｇ）の上に水を入れた容器を置き、その状態ではかりの表示を０．０ｇに設定する。  （２）容器の中に細糸にて吊るした状態の試験片を容器に触れないように注意して容器の中に浸せきし、その状態で電子秤の数値を読み取り、体積Ｖ０（ｇ）を測定する。  （３）試験片を１５℃〜２０℃の水が入った容器の中に浸せきし、試験片の上面から水面までの高さが５±２ｍｍとなるように水の量を調整する。  （４）恒温恒湿器の槽内に設置し、槽内温度を−２０±３℃に設定して３時間保持（水中凍結状態）し、その後槽内温度を３０±３℃に設定して２時間保持（水中溶解状態）する。水中凍結状態と水中溶解状態を１サイクルとして、２００サイクル繰り返し行う。  （５）試験開始後、５０サイクル毎に取り出して、（２）と同様の方法により体積Ｖｈ（ｇ）を計測し、体積変化率（％）を以下の（数３）により算出する。
【００９０】
【数３】
0006940307.tif 000005
【００９１】（実験結果）  得られた結果を（表２）に示す。
【００９２】
【表２】
0006940307.tif 000006
【００９３】  本発明の実施例１−４は強度減衰率が小さく１０％以下となるため、比較例１と比較して寒冷地や夏場等、温度が低下および上昇した場合でもコーナー下地材として要求される耐熱性に優れたコーナー下地材となり長年使用することが可能となる。また実施例１−４においては熱膨張率、衝撃強さおよび熱伝導率が小さいため、温度の急激な変化に強く熱による膨張を抑えてコーナー下地材に亀裂が入ることを防ぐことが可能であり、台車の荷台の角や車輪、清掃用のブラシ等が衝突しても欠けたり壊れたりすることなく耐衝撃性が向上したコーナー下地材を提供することができ、コーナー下地材と接する壁面や床面への熱の伝達を最小限に抑えることが可能であるため耐火建築物等の不燃材料として好適に使用することができる。  このように、実施例１−４のコーナー下地材は耐熱性、耐衝撃性、耐凍害性、耐水性に優れ、不燃材料として好適なものとなる。  一方、比較例１は強度減衰率、吸水率および体積変化率が大きいためコーナー下地材として必要な耐熱性、耐凍害性および耐水性の要件を満たしておらず、また比較例２のアルミニウム製の試験片においては熱伝導率が大きく壁面や床面へ熱を伝達してしまうため不燃材料としては不適で、比較例３の発泡スチロール製の試験片においては高温時に変形してしまうためコーナー下地材としては使用することはできない。
【００９４】  さらに本発明の実施例１−４は、吸水率が小さく４０％以下となるため比較例１と比較して低温時に吸収した水分が膨張することを最小限に抑え、寒冷地等でも好適に使用可能な耐凍害性に優れたコーナー下地材を提供することが可能となる。  そして、本発明の実施例１−４は、体積変化率が小さく１０％以下となるため比較例１と比較して温度の変化が激しい場所に使用された場合でもコーナー下地材に剥離や亀裂が発生することなく強度が一定で耐水性に優れたコーナー下地材を提供することが可能となる。
【符号の説明】
【００９５】１０，２０，３０，４０，５０，７０，８０，９０      本発明のコーナー下地材、１１                                                平面部材、１２                                                曲面部材、１３，４３，５３                                    面取り部、１４，４４，５４                                    背面、１５，４５，５５                                    底面、１６，４６                                          上面、１７，４７                                          下面、１８                                                平面、１９，４９                                          曲面、２１                                                空洞、３１                                                凹部、６０                                                本発明のコーナー下地材付きシート、７１，８１                                          コーナー下地材本体（最下層部材）、７１１                                              本体側面、７１３                                              本体面取り部、７１４                                              本体背面、７１４ａ                                            背面溝、７１５                                              本体底面、７１６，８１６                                      本体上面、７１７                                              本体下面、７１８                                              本体平面、７１９                                              本体曲面、７２                                                保護部（他層部材）、７２１                                              保護部側面、７２４                                              保護部背面、７２５                                              保護部底面、７２６                                              保護部上面、７２９                                              保護部正面、８２                                                第１保護部（他層部材）、８２１                                              第１保護部側面、８２４                                              第１保護部背面、８２４ａ                                            背面溝、８２５                                              第１保護部底面、８２６                                              第１保護部上面、８２９                                              第１保護部正面、８３                                                第２保護部（他層部材）、８３１                                              第２保護部側面、８３４                                              第２保護部背面、８３４ａ                                            背面溝、８３５                                              第２保護部底面、８３６                                              第２保護部上面、８３９                                              第２保護部正面、Ｐ                                                  床面、Ｑ                                                  壁面、１００                                              シート、２００                                              パネル、３００                                              ジョイント材、３００ａ，３００ｂ                                  溝 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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