(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
防寒衣服に用いる防寒素材であって、
前記防寒衣服の表地を構成する又は前記表地の裏側に配置される生地を構成する外側生地と、
前記外側生地の内側に配置される内側生地と、
前記外側生地及び前記内側生地に接着されて前記外側生地と前記内側生地との間に空間を形成する２つの連結部材と、
前記空間に収納される充填材と、を備え、
前記２つの連結部材のそれぞれは、前記外側生地に接着される外面を形成する表地と、前記内側生地に接着される内面を形成する裏地と、通気性を有し前記表地及び前記裏地間に配置される通気層と、を備え、
前記２つの連結部材のそれぞれは、柔軟な素材で形成されるとともに、前記外側生地又は前記内側生地の重みによっては前記外面と前記内面との間の間隔を狭めるように変形しない程度の柔らかさを有する、防寒素材。
【請求項２】
請求項１に記載の防寒素材において、
前記２つの連結部材のそれぞれは、当該２つの連結部材を前記外側生地又は前記内側生地に接着する際のプレス機の押圧力によって変形する一方で、前記プレス機による押圧力が解除されると、プレス前の形状に復元するように構成されている、防寒素材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の防寒素材において、
前記通気層は、編み物、織物又は不織布で構成されている、防寒素材。
【請求項４】
請求項３に記載の防寒素材において、
前記編み物は前記表地及び前記裏地に編み込まれている、防寒素材。
【請求項５】
請求項１又は２に記載の防寒素材において、
前記通気層は発泡体で構成されている、防寒素材。
【請求項６】
請求項１から４の何れか１項に記載の防寒素材において、
前記２つの連結部材のそれぞれは、ダブルラッセル編み地からなる、防寒素材。
【請求項７】
請求項１から６の何れか１項に記載の防寒素材において、
前記２つの連結部材のそれぞれは、高さ方向の幅に対する横方向の幅が１倍以上且つ５倍以下であり、かつ、横方向の幅が３ｍｍ以上且つ１５ｍｍ以下である、防寒素材。
【請求項８】
防寒衣服に用いる防寒素材の製造方法であって、
前記防寒素材は、
前記防寒衣服の表地を構成する又は前記表地の裏側に配置される生地を構成する外側生地と、
前記外側生地の内側に配置される内側生地と、
前記外側生地及び前記内側生地に接着されて前記外側生地と前記内側生地との間に空間を形成する２つの連結部材と、
前記空間に収納される充填材と、を備え、
前記２つの連結部材のそれぞれは、前記外側生地に接着される外面と、前記内側生地に接着される内面とを有するとともに通気性を有し、
前記２つの連結部材のそれぞれは、柔軟な素材で形成されるとともに、前記外側生地又は前記内側生地の重みによっては前記外面と前記内面との間の間隔を狭めるように変形しない程度の柔らかさを有し、
前記製造方法では、
２つの連結部材をそれぞれ、外面又は内面が上を向いた状態で所定の位置に配置し、
前記所定の位置に配置された前記２つの連結部材に外側生地及び内側生地の一方を載せ、
前記外側生地及び前記内側生地の前記一方を上から押圧して前記２つの連結部材に接着し、
前記２つの連結部材が接着された前記外側生地及び前記内側生地の前記一方を、前記２つの連結部材が上になるようにプレス台に置き、
前記外側生地及び前記内側生地の他方を、前記外側生地及び前記内側生地の前記一方に接着された前記２つの連結部材に接着し、
前記外側生地及び前記内側生地の間の空間であって前記２つの連結部材間の空間に充填材を挿入する、防寒素材の製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載の防寒素材の製造方法において、
上面に少なくとも２つの溝が形成された受け部材を用意し、
前記２つの連結部材をそれぞれ、外面又は内面が上を向いた状態で前記２つの溝に載置し、
前記２つの溝に載置された前記２つの連結部材に前記外側生地及び前記内側生地の前記一方を載せて、前記外側生地及び前記内側生地の前記一方を上から押圧して前記２つの連結部材に接着する、防寒素材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防寒素材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、下記特許文献１及び２に開示されているように、防寒衣服に用いられる防寒素材が知られている。この種の防寒素材では、第１の生地と第２の生地との間の空間に羽毛、羽根、中綿等の充填材が詰められた構成となっているため、保温性が確保される。このように充填材が詰められる空間を第１の生地と第２の生地との間に形成すべく、特許文献１に開示された防寒素材では、図１０及び図１１に示すように、帯状部材８０が用いられている。帯状部材８０は、所定の幅を有するとともに一方向に長い帯状の部材であり、幅方向の一縁部８０ａが第１の生地８１に縫い合わされ、幅方向の他縁部８０ｂが第２の生地８２に縫い合わされる。帯状部材８０を第１の生地８１及び第２の生地８２に縫い合わせるには、まず、図１２に示すように、帯状部材８０を幅方向の中央部で２つに折り曲げておき、この状態で、折り曲げられた一方の部位８０ｃの中間位置を第１の生地８１に縫い付ける。そして、図１３に示すように、折り曲げられた他方の部位８０ｄを第２の生地８２に縫い付ける。その後、第１の生地８１と第２の生地８２との間隔が広げて、両生地８１，８２間にできた空間に充填材８３を詰める。なお、図１０では、帯状部材８０が略Ｕ字状に折り曲げられているが、帯状部材８０は、図１１に示すように、略Ｚ字状に折り曲げられてもよい。この場合、帯状部材８０は、幅方向に３つに折り曲げられた状態で第１の生地８１及び第２の生地８２に縫い付けられる。【０００３】
特許文献２の開示された防寒素材では、メッシュテープからなる帯状部材が幅方向に３つ折りされ、両端の部位にそれぞれ接着テープが縫い付けられる。そして、一方の接着テープが第１の生地に接着され、他方の接着テープが第２の生地に接着される。この構成では、帯状部材は略Ｚ字状に折り曲げられた構成となる。ただし、帯状部材が第１の生地及び第２の生地に接着されるため、生地に縫い孔ができない。したがって、縫い孔を通して充填材が飛び出すことを防止できる。【０００４】
上述したように、特許文献１及び２に開示された防寒素材では、帯状部材が用いられており、第１の生地と第２の生地との間に充填材を収納する際には、第１の生地と第２の生地との間の間隔が広がるように、帯状部材を変形させる作業が必要となる。すなわち、帯状部材は、第１の生地に縫い付けられる又は接着されるように、幅方向に折り曲げられる素材で構成される。このため、図１３に示すように、充填材８３が詰められる前の状態では、第１の生地８１と第２の生地８２との間の隙間幅は非常に狭く、それ故に、充填材８３を生地８１，８２間に挿入するには、第１の生地８１と第２の生地８２との間の間隔を広げる作業が必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第６２２６７０３号公報
【特許文献２】特許第６２４７４３１号公報
【発明の概要】
【０００６】
本発明の目的は、外側生地と内側生地との間に充填材を充填する際の作業負担を軽減できる防寒素材を提供することである。
【０００７】
本発明の一局面に係る防寒素材は、防寒衣服に用いる防寒素材であって、前記防寒衣服の表地を構成する又は前記表地の裏側に配置される生地を構成する外側生地と、前記外側生地の内側に配置される内側生地と、前記外側生地及び前記内側生地に接着されて前記外側生地と前記内側生地との間に空間を形成する２つの連結部材と、前記空間に収納される充填材と、を備える。前記２つの連結部材のそれぞれは、前記外側生地に接着される外面を形成する表地と、前記内側生地に接着される内面を形成する裏地と、通気性を有し前記表地及び前記裏地間に配置される通気層と、を備える。前記２つの連結部材のそれぞれは、柔軟な素材で形成されるとともに、前記外側生地又は前記内側生地の重みによっては前記外面と前記内面との間の間隔を狭めるように変形しない程度の柔らかさを有する。
【０００８】
本発明の一局面に係る防寒衣服に用いる防寒素材の製造方法は、前記防寒衣服の表地を構成する又は前記表地の裏側に配置される生地を構成する外側生地と、前記外側生地の内側に配置される内側生地と、前記外側生地及び前記内側生地に接着されて前記外側生地と前記内側生地との間に空間を形成する２つの連結部材と、前記空間に収納される充填材と、を備える前記防寒素材の製造方法である。前記２つの連結部材のそれぞれは、前記外側生地に接着される外面と、前記内側生地に接着される内面とを有するとともに通気性を有する。前記２つの連結部材のそれぞれは、柔軟な素材で形成されるとともに、前記外側生地又は前記内側生地の重みによっては前記外面と前記内面との間の間隔を狭めるように変形しない程度の柔らかさを有する。前記製造方法では、２つの連結部材をそれぞれ、外面又は内面が上を向いた状態で所定の位置に配置し、前記所定の位置に配置された前記２つの連結部材に外側生地及び内側生地の一方を載せ、前記外側生地及び前記内側生地の前記一方を上から押圧して前記２つの連結部材に接着し、前記２つの連結部材が接着された前記外側生地及び前記内側生地の前記一方を、前記２つの連結部材が上になるようにプレス台に置き、前記外側生地及び前記内側生地の他方を、前記外側生地及び前記内側生地の前記一方に接着された前記２つの連結部材に接着し、前記外側生地及び前記内側生地の間の空間であって前記２つの連結部材間の空間に充填材を挿入する。
【０００９】
以上説明したように、本発明によれば、外側生地と内側生地との間に充填材を充填する際の作業負担を軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】防寒素材の斜視図である。
【図２】防寒素材が用いられた後ろ身頃の図である。
【図３】防寒素材を構成する連結部材の概略図である。
【図４】連結部材の変形例である。
【図５】連結部材の他の変形例である。
【図６】防寒素材を製造するときに用いる受け部材の斜視図である。
【図７】受け部材に配置する前の状態の防寒素材を説明するための図である。
【図８】外側生地に連結部材を接着する工程を説明する図である。
【図９】内側生地に連結部材を接着する工程を説明する図である。
【図１０】従来の防寒素材を示す図である。
【図１１】従来の他の防寒素材を示す図である。
【図１２】帯状部材を第１の生地に縫い付ける工程を説明する図である。
【図１３】帯状部材が第１の生地及び第２の生地に縫い付けられた状態を示す図である。
【実施形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照しながら、実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
【００１２】
図１に示す防寒素材１０は、保温性を有する防寒衣服の要素として用いられる素材である。防寒衣服は、例えば、ジャケット、ベスト、パンツ、コート、ブルゾン、パーカー等の衣服であって、保温性に優れた衣服である。防寒素材１０は、例えば図２に示すように、ジャケットの後ろ身頃１として構成されてもよい。なお、図１は、後ろ身頃１を構成する防寒素材１０の一部のみを描いている。防寒素材１０は、後ろ身頃１を構成するように形成されるのではなく、前身頃、脇見頃、袖、襟等を構成するように形成されてもよい。また、防寒素材１０は、パンツの股上、股下を構成するように形成されていてもよい。
【００１３】
図１に示すように、防寒素材１０は、外側生地１２と内側生地１４と少なくとも２つの連結部材１６，１６と充填材１８とを備える。
【００１４】
外側生地１２は、防寒衣服の表地（外地）を構成してもよく、これに代えて、前記表地の裏側に配置される生地を構成してもよい。外側生地１２は、通気性がない合成繊維又は通気性がほとんどない合成繊維によって構成されている。
【００１５】
内側生地１４は、外側生地１２の内側に配置される生地であり、例えば防寒衣服の裏地によって構成されている。ただし、内側生地１４は、防寒衣服の裏地によって構成されていなくてもよい。内側生地１４は、例えば、防寒衣服において裏地の外側に位置する生地（例えば、防寒衣服が４層構造の場合には、外側から３層目の生地）によって構成されていてもよい。
【００１６】
２つの連結部材１６，１６はそれぞれ、外側生地１２と内側生地１４とを連結する部材であって、一方向に長い帯状に形成されている。２つの連結部材１６，１６は、互いに平行に並んだ状態で直線状に延びる。しかしながら、この形態に限られるものではなく、各連結部材１６は曲がっていてもよく、また、互いに平行でなくても良い。
【００１７】
連結部材１６の外面１６ａ（すなわち、前記一方向に直交する面の内の１つの面）は外側生地１２に接着されている。連結部材１６において外面１６ａとは反対側を向く内面１６ｂは、内側生地１４に接着されている。連結部材１６と外側生地１２との間の接着は、熱可塑性接着剤（ホットメルト）、溶剤系接着剤、湿気硬化型接着剤、ＵＶ硬化型接着剤、又はアクリル接着剤（架橋しない粘着剤）を用いて接着されている。連結部材１６と内側生地１４との間の接着も同様である。
【００１８】
２つの連結部材１６，１６が外側生地１２と内側生地１４とに結合されることにより、外側生地１２、内側生地１４及び２つの連結部材１６，１６によって空間２０が形成される。つまり、２つの連結部材１６，１６はそれぞれ、外側生地１２と内側生地１４との間に、閉じた空間２０を形成するための部材である。
【００１９】
各連結部材１６は、柔軟な素材で形成されている。ただし、各連結部材１６は、外側生地１２又は内側生地１４の重みによっては外面１６ａと内面１６ｂとの間の間隔を狭めるように変形しない程度の柔らかさを有する。つまり、各連結部材１６は、外側生地１２又は内側生地１４の重みによって潰れたり、折れ曲がったりしない程度の強度を有しているため、空間２０内に充填材１８が充填されていない状態のときでも、連結部材１６近傍の外側生地１２と内側生地１４との間の間隔は縮まらない。
【００２０】
各連結部材１６は、通気性を有している。このため、空気が連結部材１６を通過できるため、連結部材１６を通して空間２０の内外に空気が流通できる。
【００２１】
充填材１８は、空間２０に収納される。充填材１８は、羽根、ダウン、綿等の素材であって、空間２０に閉じ込められることにより、防寒素材１０が保温性を発揮するのに寄与する素材である。
【００２２】
図３に示すように、各連結部材１６は、ダブルラッセル編み地からなる。すなわち、連結部材１６は、表地２４と裏地２５と通気層２６とを含む三層構造に構成されている。表地２４の表面は連結部材１６の外面１６ａを形成し、裏地２５の裏面は連結部材１６の内面１６ｂを形成している。表地２４の表面は外側生地１２に接着され、裏地２５の裏面は内側生地１４に接着される。そして、通気層２６は、表地２４の裏面に結合されるとともに、裏地２５の表面に結合されている。なお、通気層２６は、表地２４の裏面に接着されてもよく、また裏地２５の表面に接着されてもよい。
【００２３】
表地２４及び裏地２５はそれぞれ、例えばナイロンとポリウレタンの混紡生地（織物）で構成されていてもよく、あるいはポリエステル生地（織物）で構成されていてもよい。また、表地２４と裏地２５とは、互いに異なる生地で構成されていてもよい。
【００２４】
通気層２６は、連結部材１６において通気性を確保する部分であり、表地２４と裏地２５との間に位置している。通気層２６は、編み物２６ａで構成されている。この編み物２６ａは表地２４及び裏地２５に編み込まれている。このため、表地２４は通気層２６から容易に剥がれず、また、裏地２５も通気層２６から容易に剥がれない。
【００２５】
なお、通気層２６は、編み物２６ａに代え、発泡体２６ｂによって構成されていてもよい。この場合、直方体形状の発泡体２６ｂによって構成され、発泡体２６ｂは表地２４及び裏地２５に接着される。また、図４に示すように、発泡体２６ｂの表面及び裏面にそれぞれラミネート層２６ｃ、２６ｄが接着されていてもよく、この表側のラミネート層２６ｃに表地２４が接着され、裏側のラミネート層２６ｄに裏地２５が接着されていてもよい。
【００２６】
また、通気層２６は、編み物２６ａに代え、織物によって構成されてもよく、あるいは、不織布によって構成されてもよい。通気層２６が織物によって構成される場合には、この織物は、表地２４及び裏地２５よりも目が粗いことが好ましい。
【００２７】
各連結部材１６は、高さ方向の幅ｈに対する横方向の幅ｗが１倍以上且つ５倍以下であり、かつ、横方向の幅ｗが３ｍｍ以上且つ１５ｍｍ以下である。ただし、この寸法に限られるものではなく、連結部材１６は他の寸法を有していても良い。
【００２８】
なお、連結部材１６は、ダブルラッセル編み地よって構成される形態に限られない。例えば、図５に示すように、連結部材１６は発泡体２８によって構成されていても良い。発泡体２８は、一方向に長い帯状に形成されており、外面２８ａ（すなわち、前記一方向に直交する面の内の１つの面）が外側生地１２に接着され、外面２８ａとは反対側を向く内面２８ｂが内側生地１４に接着される。
【００２９】
ここで、防寒素材１０の製造方法について、図６〜図９を参照しつつ説明する。なお、ここでは、連結部材１６をまず外側生地１２に接着し、その後で内側生地１４を接着する方法について説明する。ただし、先に内側生地１４を接着し、その後に外側生地１２を接着する方法も同様に行うこともできる。その場合、外側生地１２と内側生地１４を用いる順番が逆になる点で異なるが、その他は同じであるため、ここではその説明を省略する。
【００３０】
防寒素材１０を製造するには、図６に示す受け部材３０を用いる。受け部材３０は例えばシリコンマットで構成され、上面に少なくとも２つの溝３０ａ，３０ａが形成されている。各溝３０ａは、連結部材１６の形状に適した形状であり、外側生地１２及び内側生地１４に連結部材１６，１６を配置する際の間隔で溝３０ａ，３０ａが形成されている。この受け部材３０をプレス台３５の上に載置する。
【００３１】
必要な数の連結部材１６，１６をそれぞれ、外面１６ａが上を向いた状態で溝３０ａに載置する。このとき、連結部材１６の外面１６ａは、受け部材３０の上面よりも上側に突出している。つまり、受け部材３０の溝３０ａの深さは、連結部材１６の高さ方向の幅ｈよりも浅い。
【００３２】
図７に示すように、連結部材１６の外面１６ａ及び内面１６ｂには、それぞれ離型紙３２ａ，３２ｂが取り付けられているので、まず、外面１６ａに付着している離型紙３２ａを取り除く。これにより、連結部材１６の外面１６ａに付着している接着剤３４ａが露出する。なお、外面１６ａの離型紙３２ａを取り除く作業は、連結部材１６を溝３０ａに配置する前に行っても良い。
【００３３】
次に、図８に示すように、溝３０ａに載置された各連結部材１６に外側生地１２を載せ、プレス機によって外側生地１２を上から押圧し、外側生地１２を各連結部材１６，１６に接着する。このとき、接着剤３４ａの種類にもよるが、加熱しながら押圧する。すなわち、多数の連結部材１６，１６を一括して外側生地１２に接着する。
【００３４】
連結部材１６，１６が外側生地１２に接着されると、外側生地１２に接着された連結部材１６，１６を受け部材３０から外し、この外側生地１２を、連結部材１６，１６が上になるようにプレス台３５の上に置く。この状態で、連結部材１６の内面１６ｂに取り付けられている離型紙３２ｂを取り除いて接着剤３４ｂを露出させ、この状態で、図９に示すように、外側生地１２の位置に合わせて上から内側生地１４を載せる。このとき、充填材１８がまだ空間２０内に配置されていないが、この状態でも、各連結部材１６は、外側生地１２又は内側生地１４の重みによっては、外面１６ａと内面１６ｂとの間の距離が小さくなるように変形しない。一方で、外側生地１２又は内側生地１４は、自身の重みによって、空間２０を凹ませるようにたわむ。
【００３５】
そして、プレス機によって内側生地１４を上から押圧して、内側生地１４を連結部材１６，１６に接着する。このとき、接着剤３４ｂの種類にもよるが、加熱しながら押圧する。すなわち、多数の連結部材１６，１６を一括して内側生地１４に接着する。このとき、連結部材１６，１６は、プレス機による押圧力によって外側生地１２と内側生地１４とが互いに近づくように変形するが、プレス機による押圧力が解除されたときには、連結部材１６，１６は、プレスされる前の形状に復元する。このため、外面１６ａと内面１６ｂとの間の距離が大きくなるように連結部材１６を変形させる作業は必要ない。
【００３６】
この点に関し、図１２及び図１３に示す従来技術のように、Ｕ字状に折り曲げられる帯状部材８０が用いられる場合において、プレス機を使って、多数の帯状部材８０を第１の生地８１又は第２の生地８２に同時に接着しようとすると、帯状部材８０に折り目がついてしまい、帯状部材８０はＵ字状に折れ曲がった状態に維持されてしまう。このため、第１の生地８１と第２の生地８２との間の間隙はほとんどなくなってしまう。したがって、第１の生地８１と第２の生地８２との間の距離を広げる作業が必要になる。一方、帯状部材８０に折り目がつかないようにするには、各帯状部材８０をそれぞれ第１の生地８１又は第２の生地８２に１つずつ接着しなければならないため、空間形成のための工数が多くなってしまう。
【００３７】
これに対し、本実施形態の連結部材１６は、連結部材１６を外側生地１２及び内側生地１４に接着する際にプレスされたとしても、その後に、外側生地１２又は内側生地１４の重みで潰れていない状態に復元する。したがって、プレス機を使って多数の連結部材１６を外側生地１２及び内側生地１４に接着することが可能となっている。
【００３８】
最後に、外側生地１２と内側生地１４との間の空間２０に充填材１８を挿入する。これにより、防寒素材１０が完成する。
【００３９】
以上説明したように、本実施形態に係る防寒素材１０では、外側生地１２と内側生地１４との間の空間２０に充填材１８が収納されていない状態で且つ２つの連結部材１６，１６の上に外側生地１２又は内側生地１４が載った状態においては、２つの連結部材１６，１６のそれぞれは、連結部材１６，１６の外面１６ａと内面１６ｂとの間の間隔が狭まるように変形しない。つまり、２つの連結部材１６，１６は、外側生地１２と内側生地１４との間の空間２０に充填材１８が収納されていないときの形状が、当該空間２０に充填材１８が収納されたときの形状とほぼ同じ形状に維持されている。このため、連結部材１６の近傍における外側生地１２と内側生地１４との間の間隙の幅が、連結部材１６，１６の高さ幅に確保される。したがって、外側生地１２と内側生地１４との間の空間２０に充填材１８を詰める際に、連結部材１６，１６の形状を変形させる作業が不要になる。一方で、連結部材１６，１６はそれぞれ柔軟な素材で形成されているため、防寒素材１０が防寒衣服に使用された場合において、連結部材１６，１６の存在によって防寒衣服のシルエットが損なわれるという事態が起こりにくい。また、連結部材１６，１６が通気性を有しているため、充填材１８が収納される空間２０に空気が出入りすることが許容される。
【００４０】
防寒素材１０では、通気層２６によって、２つの連結部材１６，１６間の空間２０への空気の出入りが確保される。また、連結部材１６，１６は、表地２４によって外側生地１２に接着されるため、連結部材１６，１６と外側生地１２との接着力が確保される。また、連結部材１６，１６は、裏地２５によって内側生地１４に接着されるため、連結部材１６，１６と内側生地１４との接着力が確保される。
【００４１】
また、通気層２６が編み物で構成されるため、連結部材１６，１６が、通気性を確保しやすくなる。なお、通気層２６を構成する編み物は、たて編みされたものでもよく、あるいは、丸編みされたものでもよい。
【００４２】
また、編み物が表地２４及び裏地２５に編み込まれているため、表地２４と通気層２６との間の剥離強度が高くなり、また通気層２６と裏地２５との間の剥離強度も高くなる。結果として、外側生地１２と内側生地１４との間の連結強度が確保される。
【００４３】
また、各連結部材１６がダブルラッセル編み地からなるので、連結部材１６，１６によって空間２０に空気が出入りすることを確保できる。しかも、連結部材１６，１６と外側生地１２との接着強度及び連結部材１６，１６と内側生地１４との接着強度を確保できるため、外側生地１２と内側生地１４との間の連結強度を確保できる。
【００４４】
また、各連結部材１６は、高さ方向の幅ｈに対する横方向の幅ｗが１倍以上且つ５倍以下であるため、連結部材１６を外側生地１２及び内側生地１４にプレスによって接着する場合でも、連結部材１６が折れ曲がることを抑制することができる。また、連結部材１６における横方向の幅ｗが３ｍｍ以上且つ１５ｍｍ以下であるため、各連結部材１６と外側生地１２及び内側生地１４との接着面積を確保できる。
【００４５】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明は、前記実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更、改良等が可能である。例えば、前記防寒素材１０は、ダブルラッセル編み地に代え、ダブルフェイスによって構成されていてもよい。ダブルフェイスは、二枚の生地を互いに縫い合わせたり貼り合わせたりした生地である。この場合、少なくても一方の生地が通気性の良い生地で構成される。２枚の生地同士を部分的に縫い付ける二重織であってもよく、ポリウレタン樹脂接着剤等の接着剤で貼り合わせた構成であってもよい。
【００４６】
前記実施形態の防寒素材１０を製造するのに、受け部材３０を用いたがこれに限られるものではない。例えば、目印などを設けることによって、複数の連結部材１６，１６をプレス台３５上で所定の位置に並べて配置できるのであれば、受け部材３０を用いなくてもよい。
【００４７】
前記実施形態では、多数の連結部材１６，１６を一括して外側生地１２に接着するようにしているが、これに代え、多数の連結部材１６，１６を１つずつ外側生地１２に接着するようにしてもよい。内側生地１４に接着する方法についても同様である。
【００４８】
ここで、前記実施形態について概説する。
【００４９】
（１）前記実施形態に係る防寒素材は、防寒衣服に用いる防寒素材であって、前記防寒衣服の表地を構成する又は前記表地の裏側に配置される生地を構成する外側生地と、前記外側生地の内側に配置される内側生地と、前記外側生地及び前記内側生地に接着されて前記外側生地と前記内側生地との間に空間を形成する２つの連結部材と、前記空間に収納される充填材と、を備える。前記２つの連結部材のそれぞれは、前記外側生地に接着される外面と、前記内側生地に接着される内面とを有するとともに通気性を有する。前記２つの連結部材のそれぞれは、柔軟な素材で形成されるとともに、前記外側生地又は前記内側生地の重みによっては前記外面と前記内面との間の間隔を狭めるように変形しない程度の柔らかさを有する。
【００５０】
前記実施形態に係る防寒素材では、外側生地と内側生地との間の空間に充填材が収納されていない状態で且つ２つの連結部材の上に外側生地又は内側生地が載った状態においては、２つの連結部材のそれぞれは、連結部材の外面と内面との間の間隔が狭まるように変形しない。つまり、２つの連結部材は、外側生地と内側生地との間の空間に充填材が収納されていないときの形状が、当該空間に充填材が収納されたときの形状とほぼ同じ形状に維持されている。このため、外側生地と内側生地との間の間隙の幅が、連結部材の高さ幅に確保されるため、外側生地と内側生地との間の空間に充填材を詰める際に、連結部材の形状を変形させる作業が不要になる。一方で、連結部材はそれぞれ柔軟な素材で形成されているため、防寒素材が防寒衣服に使用された場合において、連結部材の存在によって防寒衣服のシルエットが損なわれるという事態が起こりにくい。また、２つの連結部材が通気性を有しているため、充填材が収納される空間に空気が出入りすることが許容される。
【００５１】
（２）前記２つの連結部材のそれぞれは、当該２つの連結部材を前記外側生地又は前記内側生地に接着する際のプレス機の押圧力によって変形する一方で、前記プレス機による押圧力が解除されると、プレス前の形状に復元するように構成されていてもよい。この態様では、プレス機を用いて外側生地及び内側生地を押圧して２つの連結部材に接着した後でも、連結部材の外面と内面との間の幅が狭くなるように連結部材が変形した状態に維持されることはない。したがって、プレス後に、連結部材の形状を変形させる作業が不要になる。
【００５２】
（３）  前記２つの連結部材のそれぞれは、前記外面を形成する表地と、前記内面を形成する裏地と、前記表地及び前記裏地間の通気層と、を備えていてもよい。この態様では、通気層によって、２つの連結部材間の空間への空気の出入りが確保される。また、連結部材は、表地によって外側生地に接着されるため、連結部材と外側生地との接着力が確保される。また、連結部材は、裏地によって内側生地に接着されるため、連結部材と内側生地との接着力が確保される。
【００５３】
（４）前記通気層は、編み物、織物又は不織布で構成されていてもよい。通気層が編み物又は不織布で構成される場合には、連結部材が、通気性を確保しやすくなる。一方、通気層が織物で構成される場合には、この織物は、表地及び裏地よりも目が粗いことが好ましい。
【００５４】
（５）前記編み物は前記表地及び前記裏地に編み込まれていてもよい。この態様では、表地と通気層との間の剥離強度が高くなり、また通気層と裏地との間の剥離強度も高くなる。結果として、外側生地と内側生地との間の連結強度が確保される。
【００５５】
（６）前記通気層は発泡体で構成されていてもよい。この態様では、連結部材を通して前記空間への空気の出入りすることが確保される。なお、発泡体は表地及び裏地に直接接着されてもよいが、発泡体の表面及び裏面にそれぞれラミネート層が接着されていて、この表側のラミネート層に表地が接着され、裏側のラミネート層に裏地が接着されていてもよい。
【００５６】
（７）前記２つの連結部材のそれぞれは、ダブルラッセル編み地からなってもよい。この態様では、連結部材によって前記空間に空気が出入りすることを確保できる。しかも、連結部材と外側生地との接着強度及び連結部材と内側生地との接着強度を確保できるため、外側生地と内側生地との間の連結強度を確保できる。
【００５７】
（８）前記２つの連結部材のそれぞれは、発泡体からなってもよい。この態様では、連結部材を通して前記空間への空気の出入りすることが確保される。
【００５８】
（９）前記２つの連結部材のそれぞれは、高さ方向の幅に対する横方向の幅が１倍以上且つ５倍以下であり、かつ、横方向の幅が３ｍｍ以上且つ１５ｍｍ以下であってもよい。この態様では、高さ方向の幅に対する横方向の幅が１倍以上且つ５倍以下であるため、連結部材を外側生地及び内側生地にプレスによって接着する場合でも、連結部材が折れ曲がることを抑制することができる。また、連結部材における横方向の幅が３ｍｍ以上且つ１５ｍｍ以下であるため、連結部材と外側生地及び内側生地との接着面積を確保できる。
【００５９】
（１０）前記防寒素材の製造方法は、２つの連結部材をそれぞれ、外面又は内面が上を向いた状態で所定の位置に配置し、前記所定の位置に配置された前記２つの連結部材に外側生地及び内側生地の一方を載せ、前記外側生地及び前記内側生地の前記一方を上から押圧して前記２つの連結部材に接着し、前記２つの連結部材が接着された前記外側生地及び前記内側生地の前記一方を、前記２つの連結部材が上になるようにプレス台に置き、前記外側生地及び前記内側生地の他方を、前記外側生地及び前記内側生地の前記一方に接着された前記２つの連結部材に接着し、前記外側生地及び前記内側生地の間の空間であって前記２つの連結部材間の空間に充填材を挿入する。
【００６０】
（１１）前記防寒素材の製造方法において、上面に少なくとも２つの溝が形成された受け部材を用意し、前記２つの連結部材をそれぞれ、外面又は内面が上を向いた状態で前記２つの溝に載置し、前記２つの溝に載置された前記２つの連結部材に前記外側生地及び前記内側生地の前記一方を載せて、前記外側生地及び前記内側生地の前記一方を上から押圧して前記２つの連結部材に接着してもよい。
【要約】
防寒素材は、外側生地と、内側生地と、前記外側生地及び前記内側生地に接着されて前記外側生地と前記内側生地との間に空間を形成する２つの連結部材と、前記空間に収納される充填材と、を備える。前記２つの連結部材のそれぞれは、前記外側生地に接着される外面と、前記内側生地に接着される内面とを有するとともに通気性を有し、前記２つの連結部材のそれぞれは、柔軟な素材で形成されるとともに、前記外側生地又は前記内側生地の重みによっては前記外面と前記内面との間の間隔を狭めるように変形しない程度の柔らかさを有する。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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