(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削機を不動点に対して掘進させるためのスライド式バックアンカーであって、
掘削機における胴部外周の掘進方向に沿って延在され、その後端が不動点に支持され、その前端に接続部を備える支圧柱と、
掘削機の掘進方向に沿う不動点の側に配置され、該掘削機のシールドジャッキと直接又は間接的に接続されるアンカー桁と、
掘削機における胴部外周に設けられる支承部と、
アンカー桁に設けられる第１の挿通部と掘削機の支承部に設けられる第２の挿通部のそれぞれに挿通され、その前端が支圧柱の接続部に接続される棒材と、
棒材上におけるアンカー桁の後退を規制する位置に取付け可能にされる第１の規制具と、
棒材上における掘削機の後退を規制する位置に取付け可能にされる第２の規制具とを有して構成されるスライド式バックアンカー。
【請求項２】
前記掘削機のシールドジャッキとアンカー桁に挟まれるセグメントが該掘削機における胴部に内挿され、
掘削機における胴部のアンカー桁に臨む後端側の内周にテールシールブラシが設けられ、
テールシールブラシとセグメントとの間に介装されるブラシ保護プレートが掘削機における胴部の内周に設けられる請求項１に記載のスライド式バックアンカー。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のスライド式バックアンカーを用いた掘削機の掘進方法であって、
アンカー桁の後退を第１の規制具で規制する工程と、
シールドジャッキを伸長して掘進推力及び土圧をアンカー桁、第１の規制具、棒材、支圧柱を介して不動点に伝達し、掘削機を前進させる工程と、
掘削機の後退を第２の規制具で規制する工程と、
シールドジャッキを収縮して土圧を掘削機、第２の規制具、棒材、支圧柱を介して不動点に伝達し、アンカー桁を前方へ引き寄せる工程とを有してなる掘削機の掘進方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スライド式バックアンカー及び掘削機の掘進方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
シールド掘削機の初期掘進において、掘削機の前進に伴う反力を受ける方法として、特許文献１に記載のものが知られている。
【０００３】
特許文献１に記載のスライド式バックアンカーは、掘削機のシールドジャッキと直接又は間接的に接続される複数のアンカー桁と、アンカー桁と不動点との間に介設され、掘削機の掘進方向に対して前記アンカー桁を位置決め自在に構成する位置調整部とを具備する。
【０００４】
また、アンカー桁は、掘進方向に貫通して互いに連通する挿通孔を有し、前記位置調整部が、掘進方向を長手方向として前記挿通孔に挿通されるネジ棒と、掘進方向を長手方向とする支圧柱と、ネジ棒に螺合して螺合位置より後方へのアンカー桁の後退を規制する規制具とを具備する。
【０００５】
更に、ネジ棒及び支圧柱は、互いの前端側を直接又は間接的に接続し、ネジ棒の後端側は解放し、支圧柱の後端側は前記不動点と接続され、アンカー桁が受ける掘進推力又は土圧を、規制具、ネジ棒、支圧柱、不動点の順に伝達するものとしている。
【０００６】
このようなスライド式バックアンカーを用いた掘削機の掘進方法は以下の通りになされる。
【０００７】
(a)全てのシールドジャッキを伸長させ、掘削機を前進させて掘進する。このとき、各シールドジャッキの伸長に伴って生じる掘削機の掘進推力は、各アンカー桁から、当該アンカー桁の後方に設けた規制具、ネジ棒、支圧柱、不動点の順に伝達することになる。
【０００８】
(b)次に、全てのシールドジャッキを伸長してある状態から、各アンカー桁のシールドジャッキを収縮させ、個別にアンカー桁の引き寄せ（前進）作業を行なう。これは、全てのアンカー桁を同時に引き寄せると、掘削機が受ける土圧を受けることができなくなり、掘削機のバックリングが生じるためである。この引き寄せるアンカー桁を移動対象のアンカー桁と称し、その他のアンカー桁を移動対象以外のアンカー桁と称するものとする。即ち、移動対象のアンカー桁の引き寄せ作業時に掘削機が受ける土圧は、移動対象以外のアンカー桁が受けて、これらのアンカー桁の背後にそれぞれ設けられている規制具、ネジ棒、支圧柱、不動点の順に伝達されて受け止められる。
【０００９】
このとき、引き寄せたアンカー桁に挿通してあるネジ棒に螺合してある規制具は、そのままの位置に取り残されるため、当該アンカー桁の後方で取り残されていた規制具はネジ棒上で螺動され、再度当該アンカー桁の背後まで規制具を移動させる。
【００１０】
(c)残るアンカー桁について、上述(b)を進めることで、最終的に全てのアンカー桁を前進させることにより、掘削機による次の掘進作業に向けて、上述の工程(a)を進めることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開2019-78048号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
特許文献１に記載のスライド式バックアンカーにあっては、全てのシールドジャッキを伸長させて掘削機を前進させたのち、各アンカー桁のシールドジャッキを収縮させるとき、各アンカー桁を個別に順に引き寄せる必要がある。例えば枠型に組まれる４個のアンカー桁を有するスライド式バックアンカーにあっては、各アンカー桁に対応する規制具の螺動操作を伴う前述(b)の工程を４回繰り返し、最終的に全てのアンカー桁を引き寄せることが、掘削機の次の掘進作業のための前段作業として必要になる。
【００１３】
本発明の課題は、スライド式バックアンカーを用いた掘削機の掘進作業能率を向上することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１に係る発明は、掘削機を不動点に対して掘進させるためのスライド式バックアンカーであって、掘削機における胴部外周の掘進方向に沿って延在され、その後端が不動点に支持され、その前端に接続部を備える支圧柱と、掘削機の掘進方向に沿う不動点の側に配置され、該掘削機のシールドジャッキと直接又は間接的に接続されるアンカー桁と、掘削機における胴部外周に設けられる支承部と、アンカー桁に設けられる第１の挿通部と掘削機の支承部に設けられる第２の挿通部のそれぞれに挿通され、その前端が支圧柱の接続部に接続される棒材と、棒材上におけるアンカー桁の後退を規制する位置に取付け可能にされる第１の規制具と、棒材上における掘削機の後退を規制する位置に取付け可能にされる第２の規制具とを有して構成されるようにしたものである。
【００１５】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において更に、前記掘削機のシールドジャッキとアンカー桁に挟まれるセグメントが該掘削機における胴部に内挿され、掘削機における胴部のアンカー桁に臨む後端側の内周にテールシールブラシが設けられ、テールシールブラシとセグメントとの間に介装されるブラシ保護プレートが掘削機における胴部の内周に設けられるようにしたものである。
【００１６】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載のスライド式バックアンカーを用いた掘削機の掘進方法であって、アンカー桁の後退を第１の規制具で規制する工程と、シールドジャッキを伸長して掘進推力及び土圧をアンカー桁、第１の規制具、棒材、支圧柱を介して不動点に伝達し、掘削機を前進させる工程と、掘削機の後退を第２の規制具で規制する工程と、シールドジャッキを収縮して土圧を掘削機、第２の規制具、棒材、支圧柱を介して不動点に伝達し、アンカー桁を前方へ引き寄せる工程とを有してなるようにしたものである。
【発明の効果】
【００１７】
（請求項１、３）
(a)掘削機の前進後に、シールドジャッキを収縮させてアンカー桁を引き寄せるに先立ち、掘削機の後退を規制する第２の規制具を設けたことで、アンカー桁の全体を単一組合せ状態で一挙に引き寄せることができ、スライド式バックアンカーを用いた掘削機の掘進作業能率を向上することができる。
【００１８】
（請求項２）
(b)シールドジャッキを収縮させてアンカー桁を引き寄せることで、掘削機における胴部に内挿されたセグメントがアンカー桁と共に前進するとき、掘削機における胴部の内周とセグメントの隙間であるテールボイドを封止しようとしているテールシールブラシを該セグメントがめくり上げようとするのを、掘削機の胴部の内周に設けられてテールブラシとセグメントとの間に介装されたブラシ保護プレートが防止する。これにより、めくり上げられることのないテールシールブラシが、掘削機のテールボイドからその内部への地下水の浸入を安定的に防止する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は立坑内に設置した掘削機及びスライド式バックアンカーを示す模式側面図である。
【図２】図２は図１の模式平面図である。
【図３】図３は図１の模式斜視図である。
【図４】図４はスライド式バックアンカーの要部を示す模式側面図である。
【図５】図５は掘削機における胴部の内周に設けられたブラシ保護プレートを示す模式側面図である。
【図６】図６はブラシ保護プレートを示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は端面図である。
【図７】図７は掘削機の掘進手順を示す模式側面図である。
【図８】図８は掘削機の掘進手順を示す模式側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（掘削機）（図１、図５、図６）
掘削機１００は、図１に示す如く、立坑１の底部に設けた不図示の掘進架台上に配置され、スライド式バックアンカー１０によって立坑１の後部に設置された不動点２に対して前進され、前方切羽を掘削しつつ掘進する。
【００２１】
掘削機１００は、円筒状の胴部１０１を有し、胴部１０１の掘進方向（胴部１０１の中心軸に沿うＸ方向）に沿う前端部にカッターヘッド１０２を備え、胴部１０１の内部にシールドジャッキ１０３を備え、スライド式バックアンカー１０のアンカー桁３０に臨む胴部１０１の後端側の内周にゴム又はプラスチック等からなるテールシールブラシ１０４を備える。シールドジャッキ１０３は、胴部１０１に支持されるシリンダ１０３Ａと、シリンダ１０３Ａに対して出没するピストンロッド１０３Ｂとから構成される。テールシールブラシ１０４は後述するセグメント１１０の外周に摺接し、胴部１０１の内周とセグメント１１０の外周の間の環状隙間であるテールボイドから胴部１０１の内部への地下水の浸入を防止する。掘削機１００は、胴部１０１の内部に不図示の泥土搬出用スクリューコンベヤ、セグメント組立用エレクター等を備える。
【００２２】
掘削機１００は、掘進方向に沿ってシールドジャッキ１０３とアンカー桁３０に挟まれる円環状のセグメント１１０を胴部１０１の後端側に内挿される。セグメント１１０は周方向に連結される複数のピースからなる。胴部１０１に内挿されたセグメント１１０はその前端面をシールドジャッキ１０３のピストンロッド１０３Ｂにボルト等で連結される。
【００２３】
本実施形態の掘削機１００は、図５に示す如く、テールシールブラシ１０４とセグメント１１０との間に介装される円環状のブラシ保護プレート１２０を胴部１０１の内周に設けて構成される。ブラシ保護プレート１２０は周方向に連結される複数のピース（図６）からなり、ブラシ保護プレート１２０の各ピースは、固定治具１２１（図５）を用いてセグメント１１０の各ピースの外周に配置された状態で、セグメント１１０とともに胴部１０１の後端側内周に持ち込まれ、当該ピースの前端側に形成されている連結片１２０Ａを胴部１０１の内周に溶接された後、上記固定治具１２１を取り外されて互いに周方向に連結され、円環状をなすものとなる。これにより、胴部１０１の内周に溶接されたブラシ保護プレート１２０の後端側の外周にはテールシールブラシ１０４が図５に示す如くに常時当接するものとされる。
【００２４】
（スライド式バックアンカー１０）（図１乃至図４）
スライド式バックアンカー１０は、図１乃至図４に示す如く、支圧柱２０とアンカー桁３０と支承部４０と棒材５０と第１の規制具６０と第２の規制具７０とを有して構成される。
【００２５】
（支圧柱２０）
支圧柱２０は、図１乃至図４に示す如く、掘削機１００における胴部１０１の外周まわりにて掘進方向に沿って延在し、その後端が不動点２に支持され、その前端に棒材５０の前端が接続される接続部２１を備える。
【００２６】
本実施形態において、スライド式バックアンカー１０は、胴部１０１の外周まわりの周方向複数カ所（例えば４カ所）のそれぞれに配置される複数本（例えば４本）の支圧柱２０を有し、各支圧柱２０を例えば鋼管柱にて構成している。各支圧柱２０の後端部は立坑１の後部のＨ形鋼等からなる不動点２に支持されたキリンジャッキ２Ａに連結される。各支圧柱２０の前端部を構成する接続部２１は立坑１の前部のＨ形鋼等からなる支持点３に支持される。各支圧柱２０の中間部は後述するアンカー桁３０の４隅に設けた貫通孔２０Ａに挿通されて支持される。
【００２７】
各支圧柱２０の接続部２１において、中央部には該支圧柱２０のための固定部２０Ｆが形成され、該固定部２０Ｆを挟む両側２位置には２本の各棒材５０のための固定部５０Ｆが形成されている。
【００２８】
（アンカー桁３０）
アンカー桁３０は、図１乃至図４に示す如く、掘削機１００の掘進方向に沿う不動点２の側に配置され、該掘削機１００のシールドジャッキ１０３と直接又は間接的（本実施形態ではセグメント１１０を介する間接的）に接続される。
【００２９】
本実施形態において、アンカー桁３０は、４本の桁材が四角枠状をなすように接続されて構成されたものであり、４本の支圧柱２０のそれぞれが挿通される貫通孔２０Ａを４隅のそれぞれに備える。
【００３０】
アンカー桁３０の４隅において、支圧柱２０のための貫通孔２０Ａを挟む両側２位置には各棒材５０のための第１の挿通部５０Ａが形成されている。
【００３１】
本実施形態において、アンカー桁３０は、掘削機１００におけるシールドジャッキ１０３のピストンロッド１０３Ｂに連結されたセグメント１１０の後端面にボルト等で連結される。従って、アンカー桁３０は、シールドジャッキ１０３、セグメント１１０を介して掘削機１００の胴部１０１に連結されて一体化されるものになる。
【００３２】
（支承部４０）
支承部４０は、図１乃至図４に示す如く、掘削機１００における胴部１０１の外周に設けられる。
【００３３】
本実施形態において、支承部４０は、掘削機１００における胴部１０１の外周の周方向４位置のそれぞれにおいて、該胴部１０１の外周まわりにて掘進方向に沿うように延在している各支圧柱２０を該胴部１０１の周方向に沿う両側から挟む２位置のそれぞれに溶接されて固定されている。即ち、掘削機１００は、胴部１０１の外周４位置のそれぞれに、各２個の支承部４０を備えるものとされている。各支承部４０は、各棒材５０のための第２の挿通部５０Ｂを備える。
【００３４】
尚、掘削機１００の胴部１０１が立坑１の底部に設けた掘進架台の上面に載るとき、該胴部１０１の下側外周における中央寄り２位置に設けられる支承部４０は、上記掘進架台の上面に当接して、カッターヘッド１０２の回転反力を該掘進架台に受け止めさせるカット面４１（図２）を備えたローリング防止部を兼ねるものとなる。
【００３５】
（棒材５０）
掘削機１００は、図１乃至図４に示す如く、４本の支圧柱２０の各接続部２１のそれぞれに設けた２個の固定部５０Ｆ、アンカー桁３０の４隅の各２位置のそれぞれに設けた第１の挿通部５０Ａ、及び胴部１０１の外周４位置のそれぞれに設けた各２個の支承部４０に設けた第２の挿通部５０Ｂのそれぞれに挿通される全８本の棒材５０を備える。
【００３６】
棒材５０は、図１乃至図４に示す如く、アンカー桁３０に設けられる第１の挿通部５０Ａと、掘削機１００の支承部４０に設けられる第２の挿通部５０Ｂのそれぞれに挿通され、その前端が支圧柱２０の接続部２１に設けられる固定部５０Ｆに固定される。
【００３７】
本実施形態において、棒材５０はナット状の第１の規制具６０及びナット状の第２の規制具７０が螺着される長尺ねじ棒（例えばねじ溝を有するＰＣ鋼棒）にて構成される。
【００３８】
（第１の規制具６０）
第１の規制具６０は、図１乃至図４に示す如くにナット状をなし、棒材５０上を螺動され、アンカー桁３０における第１の挿通部５０Ａまわりの後向き面（掘削機１００の掘進方向に沿う後方に臨む面）に取付け可能にされるものであり、アンカー桁３０の後退（掘削機１００の掘進方向に沿う後方側への移動）を規制する。
【００３９】
（第２の規制具７０）
第２の規制具７０は、図１乃至図４に示す如くにナット状をなし、棒材５０上を螺動され、掘削機１００の胴部１０１に固定された支承部４０における第２の挿通部５０Ｂまわりの後向き面（掘削機１００の掘進方向に沿う後方に臨む面）に取付け可能にされるものであり、掘削機１００の後退（掘削機１００の掘進方向に沿う後方側への移動）を規制する。
【００４０】
以下、本実施形態のスライド式バックアンカー１０を用いた掘削機１００の掘進手順について説明する。
【００４１】
(1)初期状態（図７（Ａ））
第１の規制具６０がアンカー桁３０における第１の挿通部５０Ａまわりの後向き面に当接する位置に取付けられ、該アンカー桁３０の後退が規制されている状態である。
【００４２】
(2)掘削機１００の前進（図７（Ｂ））
次に、掘削機１００の全てのシールドジャッキ１０３を伸長させると、掘削機１００は掘進方向Ｘに沿って前進する。
【００４３】
このとき、第１の規制具６０でアンカー桁３０の後退が規制されており、掘削機１００に作用する掘進推力及び土圧がアンカー桁３０、第１の規制具６０、棒材５０、支圧柱２０を介して不動点２に伝達されて受け止められ、掘削機１００が前進可能になる。
【００４４】
前進位置に停止した掘削機１００に作用する前方切羽からの土圧はアンカー桁３０、第１の規制具６０、棒材５０、支圧柱２０を介して不動点２に伝達されて受け止められる。
【００４５】
掘削機１００が前進したとき、第２の規制具７０は上述(1)の初期位置で静止している（図７（Ｂ）、及び図８（Ａ）の下半部の図）。
【００４６】
(3)アンカー桁３０の引き寄せ準備（図８（Ａ））
第２の規制具７０が掘削機１００に設けた支承部４０における第２の挿通部５０Ｂまわりの後向き面に当接する位置にまで螺動され（図８（Ａ）の上半部の図）、該掘削機１００の後退が規制される。
【００４７】
即ち、アンカー桁３０の引き寄せのためにシールドジャッキ１０３を後述(4)の如くに収縮させるに先立ち、第２の規制具７０で掘削機１００の後退を規制できるようにする。換言すれば、掘削機１００の次回掘進作業のための前段作業として、シールドジャッキ１０３を収縮してアンカー桁３０を前方に引き寄せたとき、前方切羽の土圧を掘削機１００、第２の規制具７０、棒材５０、支圧柱２０を介して不動点２に伝達して受け止め得るようにするための、アンカー桁３０の前方への引き寄せ準備を行なう。
【００４８】
(4)アンカー桁３０の引き寄せ（図８（Ｂ））
次に、掘削機１００の全てのシールドジャッキ１０３を収縮させ、アンカー桁３０の前方への引き寄せを行なう。このとき、前方切羽の土圧が掘削機１００、第２の規制具７０、棒材５０、支圧柱２０を介して不動点２に伝達されて受け止められ、アンカー桁３０を前方へ引き寄せ可能にする。
【００４９】
このシールドジャッキ１０３の収縮によってアンカー桁３０を前方へ引き寄せると、アンカー桁３０とともにシールドジャッキ１０３に連結されているセグメント１１０も掘削機１００における胴部１０１の内周に設けてあるテールシールブラシ１０４内を前方へ移動する。このとき、セグメント１１０は、掘削機１００の胴部１０１の内周に設けられているテールシールブラシ１０４と該セグメント１１０との間に介装されているブラシ保護プレート１２０の存在により、該テールシールブラシ１０４をこすってめくり上げることなく、該ブラシ保護プレート１２０の内周を滑って移動する。これにより、めくり上げられることのないテールブラシ１０４が、掘削機１００のテールボイドからその内部への地下水の浸入を安定的に防止する。
【００５０】
アンカー桁３０が引き寄せられたとき、第１の規制具６０は上述(1)の初期状態で静止している（図８（Ｂ）の下半部の図）。
【００５１】
(5)次回掘進のための初期状態の設定
アンカー桁３０の引き寄せによって該アンカー桁３０から離れた第１の規制具６０を、アンカー桁３０における第１の挿通部５０Ａまわりの後向き面に当接する位置まで螺動して設定替えする（図８（Ｂ）の上半部の図）。これにより、前述(1)の如くにアンカー桁３０の後退が再び規制されるものになり、次回掘進のための初期状態が形成される。
【００５２】
以後、スライド式バックアンカー１０を用いて上述(1)乃至(5)を繰り返し、掘削機１００による前方切羽の掘削が続行できる。
【００５３】
従って、本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
(a)(i)掘削機１００の前進時にシールドジャッキ１０３を伸長させるとき、第１の規制具６０でアンカー桁３０の後退が規制されており、掘削機１００に作用する掘進推力及び土圧がアンカー桁３０、第１の規制具６０、棒材５０、支圧柱２０を介して不動点２に伝達されて受け止められ、掘削機１００が前進可能になる。
【００５４】
(ii)前進位置に停止した掘削機１００に作用する前方切羽からの土圧はアンカー桁３０、第１の規制具６０、棒材５０、支圧柱２０を介して不動点２に伝達されて受け止められる。
【００５５】
(iii)アンカー桁３０の引き寄せのためにシールドジャッキ１０３を収縮させるに先立ち、第２の規制具７０で掘削機１００の後退を規制できるようにする。即ち、掘削機１００の次回掘進作業のための前段作業として、シールドジャッキ１０３を収縮してアンカー桁３０を前方に引き寄せたとき、前方切羽の土圧が掘削機１００、第２の規制具７０、棒材５０、支圧柱２０を介して不動点２に伝達されて受け止められ得るようにするため、アンカー桁３０の前方へ引き寄せ準備を行なう。
【００５６】
(iv)アンカー桁３０の前方への引き寄せを行なう。この引き寄せによってアンカー桁３０から離隔した第１の規制具６０がアンカー桁３０の後退を再び規制可能にする位置に設定替えされ、次回掘進作業のために前述(i)の掘削機１００の前進を可能にする。
【００５７】
(b)掘削機１００の前進後に、シールドジャッキ１０３を収縮させてアンカー桁３０を引き寄せるに先立ち、掘削機１００の後退を規制する第２の規制具７０を設けたことで、アンカー桁３０の全体を単一組合せ状態で一挙に行なうことができ、スライド式バックアンカー１０を用いた掘削機１００の掘進作業能率を向上することができる。
【００５８】
(c)前記掘削機１００のシールドジャッキ１０３とアンカー桁３０に挟まれるセグメント１１０が該掘削機１００における胴部１０１に内挿され、掘削機１００における胴部１０１のアンカー桁３０に臨む後端側の内周にテールシールブラシ１０４が設けられ、テールシールブラシ１０４とセグメント１１０との間に介装されるブラシ保護プレート１２０が掘削機１００における胴部１０１の内周に設けられる。従って、前述(i)、(ii)で前進位置にある掘削機１００において、前述(iii)でシールドジャッキ１０３を収縮させてアンカー桁３０を引き寄せるとき、掘削機１００における胴部１０１に内挿されたセグメント１１０がアンカー桁３０と共に前進して、掘削機１００における胴部１０１の内周とセグメント１１０の隙間であるテールボイドを封止しようとしているテールシールブラシ１０４をめくり上げようとするのを、掘削機１００の胴部１０１の内周に設けられてテールブラシとセグメント１１０との間に介装されたブラシ保護プレート１２０が防止する。これにより、めくり上げられることのないテールシールブラシ１０４が、掘削機１００のテールボイドからその内部への地下水の浸入を安定的に防止する。
【００５９】
以上、本発明の実施例を図面により詳述したが、本発明の具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば「棒材」はねじ棒に限らず、「第１の規制具」及び「第２の規制具」はナット状に限らない。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明によれば、スライド式バックアンカーを用いた掘削機の掘進作業能率を向上することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１  立坑
２  不動点
３  支持点
１０  スライド式バックアンカー
２０  支圧柱
２１  接続部
３０  アンカー桁
４０  支承部
５０  棒材
５０Ａ  第１の挿通部
５０Ｂ  第２の挿通部
６０  第１の規制具
７０  第２の規制具
１００  掘削機
１０１  胴部
１０３  シールドジャッキ
１０４  テールシールブラシ
１１０  セグメント
１２０  ブラシ保護プレート
【要約】      （修正有）【課題】スライド式バックアンカーを用いた掘削機の初期掘進作業能率を向上させる掘進方法を提供する。【解決手段】掘削機１００を不動点２に対して掘進させるためのスライド式バックアンカー１０であって、アンカー桁３０に設けられる第１の挿通部５０と掘削機１００の支承部４０に設けられる第２の挿通部のそれぞれに挿通され、その前端が支圧柱２０の接続部２１に接続される棒材５０と、棒材５０上におけるアンカー桁３０の後退を規制する位置に取付け可能にされる第１の規制具６０がアンカー桁と、棒材５０上における掘削機１００の後退を規制する位置に取付け可能にされる第２の規制具７０とを有して構成される。【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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