(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既着の防護服の上から被覆する使い捨てのカバー体であって、
前面シート材と背面シート材とが対面して重畳され、首肩部と袖下部と脇部とが縁部に沿ってそれぞれ接合されている一方、
前記背面シート材には上下に亙り切断可能なミシン目が形成されており、
筒状シート材の左右の各端部が背面シート材の脇部にそれぞれ一体に接合されて配設されており、かつ、前記筒状シート材には上下に亙り切断可能なミシン目が形成されており、
前記筒状シート材がミシン目に沿って切断されることによって、左右の各筒状シート材が中空結束帯を形成可能である一方、
筒状シート材の内側面が外側に裏返されることによって、当該筒状シート材の内部にカバー体全体を収容して廃棄可能な袋体が形成されることを特徴とする防護服カバー。
【請求項２】
前記筒状シート材において、内側に折り込まれたガゼットが形成されており、中空結束帯の幅を小さくして、かつ、袋体の収容量を大きくできることを特徴とする請求項１記載の防護服カバー。
【請求項３】
既着の防護服の上から被覆する使い捨てのカバー体であって、
前面シート材と背面シート材とが対面して重畳され、首肩部と袖下部と脇部とが縁部に沿ってそれぞれ接合されている一方、
前記背面シート材には上下に亙り切断可能なミシン目が形成されており、
筒状シート部の端部が背面シート材の左右の脇部にそれぞれ一体に接合されて配設されており、これら左右の各筒状シート部が中空結束帯を形成可能である一方、
筒状シート部の内側面が外側に裏返されることによって、当該筒状シート部の内部にカバー体全体を収容して廃棄可能な袋体が形成されることを特徴とする防護服カバー。
【請求項４】
前記筒状シート部の端部が背面シート材の左右の脇部にそれぞれ一体成形によって配設されており、これら左右の各筒状シート部が中空結束帯を形成可能であることを特徴とする請求項３記載の防護服カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既着の防護服を確実に被覆することができて着用時の密閉性が良く、かつ、使用後には簡単に脱衣できて迅速かつ衛生的に廃棄することができ、しかも、既存の製袋装置を使用して大量生産にも適した防護服カバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
感染症の診療においては、医療従事者への感染を防止するために、防護服を着用する必要があり、衛生上の理由から、使用後の防護服は、表面にウイルスが付着しているため、表面から飛散しないように密閉して速やかに廃棄する必要がある。
【０００３】
ところで、近年では、新型かつ感染力の強いウイルスの感染者の爆発的増加が発生しており、医療現場における使い切りの衛生用資材の不足が深刻であり、本来であれば、廃棄しなければならないにもかかわらず、洗浄殺菌して再使用せざるを得ない状況になっている。
【０００４】
かかる事情から、既着の防護服に対して、簡易的なカバー体を更に被覆することができれば、このカバー体を交換することによって防護服の消費量を軽減することができると考えられる。
【０００５】
そして、このカバー体にあっては、既着の防護服をできるだけ汚さないようにするために、密閉性を良くするとともに、使用後に迅速な交換ができて、かつ、衛生的に廃棄できる性能が求められる。
【０００６】
従来、使用後の汚物を廃棄する手段として、使い捨ておむつに廃棄用の袋を兼備したものが開示されている（例えば、特許文献１および２参照）。
【０００７】
しかしながら、かかる構成にするためには、廃棄用の袋とおむつ本体とを別工程で製造した上で、これらを固定する必要があるため、専用の加工装置が必要となり製造コストが増大し、しかも、製造に時間がかかってしまい大量生産を行うことができないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−７５９７９号公報
【特許文献２】特許第４２２９８９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、従来技術に上記のような問題があったことに鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、既着の防護服を確実に被覆することができて着用時の密閉性が良く、かつ、使用後には簡単に脱衣できて迅速かつ衛生的に廃棄することができ、しかも、既存の製袋装置を使用して大量生産にも適した防護服カバーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者が上記技術的課題を解決するために採用した手段を、添付図面を参照して説明すれば、次のとおりである。
【００１１】
即ち、本発明は、既着の防護服の上から被覆する使い捨てのカバー体１であって、
前面シート材１１と背面シート材１２とを対面して重畳して、首肩部１４と袖下部１５と脇部１６とを縁部に沿ってそれぞれ接合する一方、
前記背面シート材１２には上下に亙り切断可能なミシン目１２Ａを形成して、
筒状シート材２の左右の各端部を背面シート材１２の脇部１６にそれぞれ一体に接合して配設して、かつ、前記筒状シート材２には上下に亙り切断可能なミシン目２１を形成し、
前記筒状シート材２をミシン目２１に沿って切断することによって、左右の各筒状シート材２が中空結束帯２Ｐを形成可能にする一方、
筒状シート材２の内側面を外側に裏返すことによって、当該筒状シート材２の内部にカバー体１全体を収容して廃棄可能な袋体２Ｑを形成するという技術的手段を採用したことによって、防護服カバーを完成させた。
【００１２】
また、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、前記筒状シート材２において、内側に折り込まれたガゼット２２を形成して、中空結束帯２Ｐの幅を小さくして、かつ、袋体２Ｑの収容量を大きくできるようにするという技術的手段を採用することができる。
【００１３】
また、本発明は、既着の防護服の上から被覆する使い捨てのカバー体１であって、
前面シート材１１と背面シート材１２とを対面して重畳して、首肩部１４と袖下部１５と脇部１６とを縁部に沿ってそれぞれ接合する一方、
前記背面シート材１２には上下に亙り切断可能なミシン目１２Ａを形成して、
筒状シート部２３の端部が背面シート材１２の左右の脇部１６にそれぞれ一体に接合して配設して、これら左右の各筒状シート部２３が中空結束帯２Ｐを形成可能にする一方、
筒状シート部２３の内側面を外側に裏返すことによって、当該筒状シート部２３の内部にカバー体１全体を収容して廃棄可能な袋体２Ｑを形成するという技術的手段を採用することもできる。
【００１４】
また、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、前記筒状シート部２３の端部を背面シート材１２の左右の脇部１６にそれぞれ一体成形によって配設して、これら左右の各筒状シート部２３が中空結束帯２Ｐを形成可能にするという技術的手段を採用することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、前面シート材と背面シート材とを対面して重畳して、首肩部と袖下部と脇部とを縁部に沿ってそれぞれ接合する一方、前記背面シート材には上下に亙り切断可能なミシン目を形成して、筒状シート材の左右の各端部を背面シート材の脇部にそれぞれ一体に接合して配設して、かつ、前記筒状シート材には上下に亙り切断可能なミシン目を形成したことによって、
前記筒状シート材をミシン目に沿って切断することによって、左右の各筒状シート材が中空結束帯を形成可能にする一方、筒状シート材の内側面を外側に裏返すことによって、当該筒状シート材の内部にカバー体全体を収容して廃棄可能な袋体を形成することができる。
【００１６】
したがって、本発明の防護服カバーによれば、既着の防護服を確実に被覆することができて着用時の密閉性が良い。また、使用後には簡単に脱衣できて迅速かつ衛生的に廃棄することができる。しかも、既存の製袋装置を使用して大量生産にも適していることから、産業上の利用価値は頗る大きいといえる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態の防護服カバーの背面を表わす正面図である。
【図２】本発明の第１実施形態の防護服カバーの前面を表わす正面図である。
【図３】本発明の第１実施形態の防護服カバーの使用状態を表わす正面図である。
【図４】本発明の第１実施形態の防護服カバーの使用状態を表わす正面図である。
【図５】本発明の第１実施形態の防護服カバーの使用状態を表わす正面図である。
【図６】本発明の第１実施形態の防護服カバーの変形例の使用状態を表わす正面図である。
【図７】本発明の第１実施形態の防護服カバーの製造工程を表わす説明図である。
【図８】本発明の第１実施形態の防護服カバーの製造工程を表わす説明図である。
【図９】本発明の第１実施形態の防護服カバーの製造工程を表わす説明図である。
【図１０】本発明の第１実施形態の防護服カバーの変形例の背面を表わす正面図である。
【図１１】本発明の第１実施形態の防護服カバーの変形例の背面を表わす正面図である。
【図１２】本発明の第２実施形態の防護服カバーの背面を表わす正面図である。
【図１３】本発明の第２実施形態の防護服カバーの変形例の製造工程を表わす説明図である。
【図１４】本発明の第２実施形態の防護服カバーの変形例の製造工程を表わす説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
『第１実施形態』
本発明の第１実施形態を図１から図１１に基づいて説明する。図１中、符号１で指示するものはカバー体であり、符号２で指示するものは筒状シート材である。
【００１９】
本発明の防護服カバーは、既着の防護服の上から被覆する使い捨てのカバー体１であって、構成するにあっては、まず、前面シート材１１と背面シート材１２とを対面して重畳して、首肩部１４と袖下部１５と脇部１６とを縁部に沿ってそれぞれ接合する（図１および図２参照）。首肩部１４の首出し孔は、予め切開して形成しても良いし、ミシン目で開口させるものでも良い。
【００２０】
本実施形態では、成形性が良いことから、前面シート材１１および背面シート材１２に熱可塑性樹脂材料を採用し、この熱可塑性樹脂材料として、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロンなどを採用することができる。
【００２１】
また、前面シート材１１と背面シート材１２との接合方法としては、熱融着によるサイドシールを行うことが好ましいが、接着剤等を使用することもできる。なお、首肩部１４における両シート材の接合は、筒状のカバー体基材１０を使用することによって、辺を折り返して重ね合わせるだけで良く、成形上容易である。
【００２２】
そして、前記背面シート材１２には上下に亙り切断可能なミシン目１２Ａを形成する。本実施形態のミシン目１２Ａは、中央部に直線状のものを１本形成する。なお、必要に応じて、線の形状や本数、貫通部の間隔（ピッチ）などを適宜変更することもできる。例えば、上縁部近傍は着用者の頭部を挿通した後に、ミシン目の切断が必要以上に進行してしまうおそれがあるため、貫通部をやや広めの間隔にした切断しにくい部分を不規則的に設けることができる。
【００２３】
また、筒状シート材２の左右の各端部を背面シート材１２の脇部１６にそれぞれ一体に接合して配設する。筒状シート材２の材料にも、前記同様の熱可塑性樹脂材料を採用する。筒状シート材２の幅は、結束帯としての使い勝手の観点から１５〜２０ｃｍ程度が好ましい。更にまた、筒状シート材２の色を背面シート材１２の色と異ならせることができ、視認性を良くすることができる。
【００２４】
そして、前記筒状シート材２には上下に亙り切断可能なミシン目２１を形成する。このミシン目２１は、直線状や曲線状、本数も任意であるとともに、使用後に袋口を縛るためのヒモ部分を形成するためのミシン目などを付加することもできる。
【００２５】
次いで、図３に示すように、前記筒状シート材２がミシン目２１に沿って切断されることによって、左右の各筒状シート材２が中空結束帯２Ｐを形成可能である。これらの中空結束帯２Ｐ同士を結ぶことによって、使用時における裾部からのウイルスの侵入を防止して、防護服の汚染を軽減することができる。なお、中空結束帯２Ｐ同士の結び方は任意であるが、蝶結びなどの解きやすい結び方で使用することが好ましい。
【００２６】
使用後は、図４に示すように、中空結束帯２Ｐ同士の結びを解いてミシン目１２Ａを切断して、防護服カバーを脱いだ後、図５に示すように、何れか一方の筒状シート材２の内側面を外側に裏返すことによって、当該筒状シート材２の内部にカバー体１全体を収容して廃棄可能な袋体２Ｑを形成することができる。具体的には、筒状シート材２（中空結束帯２Ｐ）の先端側を開口させて手を差し入れて、カバー体１全体を丸め込みながら掌で掴んで袋体２Ｑの内側に収容することができる。この際、中空結束帯２Ｐの内側面は使用時に表面に露出していないため、裏返した時にはこの非露出面が外側となって、衛生的に廃棄することができるのである。
【００２７】
本実施形態では、図６に示すように、前記筒状シート材２において、内側に折り込まれたガゼット２２を形成して、中空結束帯２Ｐの幅を小さくして、太くなり過ぎて結ぶ際の使い勝手が悪くなるのを防止するとともに、袋体２Ｑの収容量を大きくすることができる。
【００２８】
次に、本実施形態の防護服カバーの製造工程を説明する。まず、図７に示すように、筒状のカバー体基材１０（ポリエチレンチューブ）を製袋機のライン上に載置するとともに、その上に筒状シート材２（ポリエチレンチューブ）を載置する。
【００２９】
そして、図８に示すように、カバー体基材１０および筒状シート材２を熱融着によって同時に接合して、接合部１３を成形する。
【００３０】
次いで、図９に示すように、ミシン目１２Ａおよびミシン目２１を同時に成形する。これらのミシン目は前面シート材１１まで貫通して成形してはならないため、前面シート材１１と背面シート材１２との間に当て板等を挿入して成形を行う。
【００３１】
そして、不要部分（図中の斜線部分）を除去することによって、本実施形態の防護服カバーを完成させることができる。熱融着および切断は、「溶断」によって同時加工することができる。このように、既存の製袋装置を使用して、簡素な工程で一体成形による製造が可能であるため、大量生産にも適しており、膨大な需要にも対応することができる。
【００３２】
なお、事前にカバー体基材１０の下縁を切断しておくことによって裾部を作成することができ、また、前後を少しずらして段違いにして重ねることによって、前面シート材１１側の丈を背面シート材１２側の丈よりも長くすることもできる（図１０参照）。更にずらす量を大きくすることによってエプロン状に構成することもでき、必要最小限の防護服汚染防止仕様にすることにより、使用材料を軽減することができる。
【００３３】
『第２実施形態』
本発明の第２実施形態を図１２から図１４に基づいて説明する。本実施形態では、筒状シート部２３の端部を背面シート材１２の左右の脇部１６にそれぞれ一体に接合して配設し、これら左右の各筒状シート部２３が中空結束帯２Ｐを形成可能にした点が第１実施形態と異なる。
【００３４】
前記筒状シート部２３の接合手段としては、別部材の筒状シート部２３を熱融着や接着剤等で接合することもできるが、本実施形態では、前記筒状シート部２３の端部を背面シート材１２の左右の脇部にそれぞれ一体成形によって配設して、これら左右の各筒状シート部が中空結束帯２Ｐを形成可能にする。
【００３５】
本実施形態の具体的な製造工程としては、まず、図１３に示すように、筒状のカバー体基材１０（ポリエチレンチューブ）を製袋機のライン上に載置する。
【００３６】
そして、図１４に示すように、脇部１６の側方に筒状シート部２３となる部位を形成して、カバー体基材１０の縁部を熱融着によって接合して、接合部１３を成形するとともに、不要部分（図中の斜線部分）を除去することによって、筒状シート部２３を作出して、本実施形態の防護服カバーを完成させることができる。熱融着および切断は、「溶断」によって同時加工することができる。
【００３７】
そして、第１実施形態と同様に、筒状シート部２３の内側面が外側に裏返されることによって、当該筒状シート部２３の内部にカバー体全体を収容して廃棄可能な袋体２Ｑを形成することができる。
【００３８】
本発明は、概ね上記のように構成されるが、図示の実施形態に限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、例えば、カバー体１および筒状シート材２は、予め筒状に成形されたポリエチレンチューブであっても、縁部を接合して筒状に構成したものであっても良い。
【００３９】
また、カバー体１および筒状シート材２の使用材料および形状、サイズなども、使用場面や使用者の体格に合わせることができ、これら何れのものも本発明の技術的範囲に属する。
【符号の説明】
【００４０】
１    カバー体
１０  カバー体基材
１１  前面シート材
１２  背面シート材
１２Ａ  ミシン目
１３  接合部
１４  首肩部
１５  袖下部
１６  脇部
２    筒状シート材
２Ｐ  中空結束帯
２Ｑ  袋体
２１  ミシン目
２２  ガゼット
２３  筒状シート部
【要約】
【課題】  既着の防護服を確実に被覆することができて着用時の密閉性が良く、かつ、使用後には簡単に脱衣できて迅速かつ衛生的に廃棄することができ、しかも、既存の製袋装置を使用して大量生産にも適した防護服カバーを提供すること。
【解決手段】  前面シート材１１と背面シート材１２とを対面して重畳して、首肩部１４と袖下部１５と脇部１６とを縁部に沿ってそれぞれ接合する一方、
筒状シート材２の左右の各端部を背面シート材１２の脇部１６にそれぞれ一体に接合して配設して、かつ、前記筒状シート材２には上下に亙り切断可能なミシン目２１を形成し、
前記筒状シート材２をミシン目２１に沿って切断することによって、左右の各筒状シート材２が中空結束帯２Ｐを形成可能にする一方、筒状シート材２の内側面を外側に裏返すことによって、当該筒状シート材２の内部にカバー体１全体を収容して廃棄可能な袋体２Ｑを形成する。
【選択図】  図５【図１】
0006837253.tif 000002
【図２】
0006837253.tif 000003
【図３】
0006837253.tif 000004
【図４】
0006837253.tif 000005
【図５】
0006837253.tif 000006
【図６】
0006837253.tif 000007
【図７】
0006837253.tif 000008
【図８】
0006837253.tif 000009
【図９】
0006837253.tif 000010
【図１０】
0006837253.tif 000011
【図１１】
0006837253.tif 000012
【図１２】
0006837253.tif 000013
【図１３】
0006837253.tif 000014
【図１４】
0006837253.tif 000015