(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎工上に構築されている構造体に対して、前記構造体の外周の、下面から一定の高さに、複数の斜材の一端をヒンジ結合し、他端を前記基礎工に設けた平滑板に据え置き、据え置いた前記複数の斜材に対して、前記複数の斜材の他端に、前記構造体の中心方向に幅寄せ力を作用させて、幅寄せをし、前記複数の斜材を鉛直化させることにより、前記構造体を前記基礎工から持上げ、鉛直化した前記複数の斜材の下端を、前記基礎工に据え付けて、前記構造体の下部工とする構造体下部工の構築方法。
【請求項２】
持上げられている構造体に対して、前記構造体の外周の、下面から一定の高さに、複数の斜材の一端をヒンジ結合し、他端を基礎工に設けた平滑板に据え置き、据え置いた前記複数の斜材に対して、前記複数の斜材の他端に、前記構造体の中心方向に幅寄せ力を作用させて、幅寄せをし、前記複数の斜材を鉛直化させることにより、前記構造体を更に持上げ、鉛直化した前記複数の斜材の下端を、前記基礎工に据え付けて、前記構造体の下部工とする構造体下部工の構築工程を、少なくても1回行って、前記構造体の下部工とする構造体下部工の構築方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の構造体下部工の構築方法によって、構造体を持上げている鉛直化した斜材に対して、基礎工から一定の高さに、複数の新たな斜材の一端をヒンジ結合し、他端を前記基礎工に設けた平滑板に据え置き、据え置いた前記複数の斜材に対してその斜材の他端に、前記構造体の中心方向に幅寄せ力を作用させて、幅寄せをし、前記複数の斜材を鉛直化させることにより、前記構造体を更に持上げ、鉛直化した前記複数の斜材の下端を、前記基礎工に据え付けて、前記構造体の下部工とする構造体下部工の構築工程を、少なくても1回行って、前記構造体の下部工とする構造体下部工の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基礎工上に構築された構造物を持上げて、この構造物の下側に、この構造物の下部工を構築する方法を提案するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常構造物は、下方の下部工の上に上部構造が構築される。構造物の種類等によっては、下部工の上に上部工を構築する通常の方法よりは、下部工に先行して、低い位置で上部工を構築してから、下部工を構築する方法が有利な場合がある。この場合には、基礎工に直接構築した上部工を持上げて、その下側に下部工を構築することになる。従って通常、経済的、技術的に不利になるが、上部構造の支持構造がシンプルな場合、例えば特許文献１乃至特許文献４に関するドーム状構造物のように、支持部が外周部に限定される構造物のような場合には、有利になると考えられる。上部構造を先施工するため、高所作業が少なくなるという安全面の効果もある。
【０００３】
基礎工上にドーム状構造物を構築した場合、ドームの外周部の高さが低いため、この部分が使用上不都合になる場合がある。ドームの外周部を鉛直に支持する下部構造を設けることにより、外周部が高くなり、この不都合を解消することが出来る。しかし上部構造を基礎工上に直接構築する場合に比べ、先施工した下部構造の上に構築する方法は、上部構造にとっては施工性が悪くなり、経済性、安全性で不利益になるのは避けられない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第６０６３０８６号公報
【特許文献２】特許第６５５７８０９号公報
【特許文献３】特許第６５９２６４７号公報
【特許文献４】特許第６６２３３３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ドーム状構造体のような構造物を基礎工に直接構築した場合、外周部の高さが低いため、外周部が十分に利用できないという不都合が生ずる。外周部が低いドーム状構造体のような構造物の外周部の低さを解消することが本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
ドーム状構造体のように、外周部で支持される構造体２が、基礎工１上に構築されている（図１参照）。構造体２を持上げるのに必要な強度と剛性を有する複数の斜材３１が、構築されている構造体２の外周に配置され、斜材３１の一端が、構造体２の外周に設けられた下面から一定高さａの固定ヒンジ４に結合され、斜材３１の他端が、基礎工１に設置されている平滑板６に、取付角度θを持って据え置かれる（図２参照）。
【０００７】
構造体２の固定ヒンジ４と基礎工１の平滑板６に支持された斜材３１の外端部に、幅寄せ力Ｆを、構造体２の中心方向に作用させる。幅寄せ力Ｆの幅寄せにより、斜材３１の外端部は構造体２に漸近し、同時に、斜材３１を結合している固定ヒンジ４が上昇し、構造体２が徐々に持ち上がる。
【０００８】
斜材３１を鉛直状態にして構造体２を持上げてから、斜材３１の下側端部を固定支持具５によって、基礎工１に据え付け、持上げが終了する（図３参照）。以上の工程、即ち斜材３１に対する固定ヒンジ４による結合、据え置き、幅寄せ、鉛直化、据え付け、の工程を持上げ工程１方式と称す。持上げ工程１方式は、基礎工上に構築されている構造体に対して、前記構造体の外周の、下面から一定の高さに、複数の斜材の一端をヒンジ結合し、他端を前記基礎工に設けた平滑板に据え置き、据え置いた前記斜材の他端を、前記構造体の中心方向に幅寄せし、前記斜材を鉛直化させることにより、前記構造体を前記基礎工から持上げ、鉛直化した前記斜材の下端を、前記基礎工に据え付けて、前記構造体の下部工とする構造体下部工の構築方法である。
【０００９】
持上げ工程1方式による斜材３１の設置状態を図４に示す。構造体２に設ける固定ヒンジ４の下面からの設置高さをａ、取り付け角度をθとすると、斜材３１の長さｃは、
ｃ＝ａ／ｓｉｎθ
となる。以上より持上げ工程１における構造体２の持上げ量δ１は、
δ１＝ｃ−ａ＝ａ（１／ｓｉｎθ−１）
斜材３１に関する力のつり合いから（図５参照）、斜材３１の端部を構造体２に寄せる幅寄せ力Ｆは、
Ｆ＝Ｗ／ｔａｎθ
斜材３１に発生する軸力Ｎは，
Ｎ＝Ｗ／ｓｉｎθ
ここで、持上げ部1箇所当たりの重量Ｗは、
Ｗ＝ΣＷ／ｎ
ΣＷ；構造体２の総重量
ｎ：持上げ箇所数
【００１０】
以上の関係より、持上げ量δ１は、固定ヒンジ４の設置高ａと取り付け角度θに関係し、持上げ量δ１を大きくするには、ａを大きくし（高い位置に固定ヒンジ４が設けられる）、θを小さくすることが必要である。θを小さくすると、斜材３１の長さｃが大きくなり、その軸力Ｎも大きくなるから、強度の大きい斜材３１が必要になる。又幅寄せ力Ｆも大きくなるから、能力の大きな機材が必要になる。
【００１１】
θが４５度の時、構造体２の作用重量Ｗと同じ幅寄せ力Ｆ（Ｆ＝Ｗ）で構造体２を持上げることができ、４５度以下だとＷより大きな力（Ｆ＞Ｗ）が必要で、４５度以上では小さい力（Ｆ＜Ｗ）で構造体２を持上げることができる。
【００１２】
以上のような持上げ工程１方式の特徴により、持上げ工程１方式は、計画持上げ量δ０が小さい場合に適用される。計画持上げ量δ０が大きい場合には、次に説明する持上げ工程２方式、又は、持上げ工程３方式、が適用される。
【００１３】
計画持上げ量δ０が大きい場合の持上げ工程２方式について説明する。持上げ工程２方式は、持上げられている構造体に対して、前記構造体の外周の、下面から一定の高さに、複数の斜材の一端をヒンジ結合し、他端を基礎工に設けた平滑板に据え置き、据え置いた前記斜材の他端を、前記構造体の中心方向に幅寄せし、前記斜材を鉛直化させることにより、前記構造体を更に持上げ、鉛直化した前記斜材の下端を、前記基礎工に据え付けて、前記構造体の下部工とする構造体下部工の構築工程を、少なくても1回行って、前記構造体の下部工とする構造体下部工の構築方法である。具体的には、持上げ工程１方式に続いて持上げが行われる。図６は持上げ工程２方式の具体的な説明図で、持上げ工程１方式で持上げ支持されている構造体２（図４ｂ参照）に、新たに、より長い斜材３２が、構造体２の底面から一定高さａの固定ヒンジ４と基礎工１の平滑板６の間に、取り付け角度θを持って支持される（図6ａ参照）。図６の断面図では、構造体２を支持している斜材３１と斜材３２が、同一の固定ヒンジ４に固定されているように見えるが、実際には図７の平面図で示すように別位置の固定ヒンジ４によって固定されている。斜材３２の鉛直化により持上げが終了する。鉛直化した斜材３２の下端が、固定支持具５により基礎工１に据え付けられる。斜材３２の据え付け後、斜材３１は撤去される。
【００１４】
持上げ工程２方式では、図６ｂに示すように、構造体２の固定ヒンジ４の位置が高くなり、取り付け角度θが一定の場合、持上げ量δ２は
δ２＝ａ（１／ｓｉｎθ２−１）
となり、δ１より大きく倍増する。
θを変えない場合、ＦとＮは持上げ工程１方式と同一である。
【００１５】
持上げ工程２方式によっても持上げ量が不足する場合には、新たな斜材３２ｉによる持上げ工程２方式を繰り返し行うことになる（図８参照）。  
ここで、繰り返し回数ｉは、持上げ工程２方式による最初の持ち上げ時（持上げ量δ２）をｉ＝２とする。
θが同一で繰り返し回数がｉの時の持上げ量δ２ｉは
δ２ｉ＝ａ（１／ｓｉｎθｉ−１）
繰り返し回数ｉ＝３では、図８ｂのように持上げ量δ２３が過大になり、幅寄せ時に、斜材３２ｉに座堀が発生しやすくなる。このため、持上げ工程２方式は、δ２ｉ（ｉ＝２）の範囲（図６ｂ参照）で、重量があまり大きくない中型の構造体２の持上げに採用される。
【００１６】
計画持上げ量が大きい場合の持上げ工程３方式について説明する。持上げ工程３方式は、請求項１又は請求項２記載の構造体下部工の構築方法によって、構造体を持上げている鉛直化した斜材に対して、基礎工から一定の高さに、複数の新たな斜材の一端をヒンジ結合し、他端を前記基礎工に設けた平滑板に据え置き、据え置いた前記斜材の他端を、前記構造体の中心方向に幅寄せし、前記斜材を鉛直化させることにより、前記構造体を更に持上げ、鉛直化した前記斜材の下端を、前記基礎工に据え付けて、前記構造体の下部工とする構造体下部工の構築工程を、少なくても1回行って、前記構造体の下部工とする構造体下部工の構築方法である。具体的には、持上げ工程１方式又は持上げ工程２方式に続いて持上げが行われる。図９は、持上げ工程１方式に続く持上げ工程３方式の具体的な説明図で、図９ａは、基礎工１上の構造体２に斜材３１が設置された状態時の、図９ｂは持上げ終了時の説明図である。
【００１７】
持上げ工程３方式では、長さｃ３の斜材３３が使用される。複数の斜材３３の一端が、斜材３１に設けられた基礎工からの高さｈの固定ヒンジ４に結合され、他端が平滑板６に取り付け角度θを持って据え置かれる（図９ｃ参照）。
【００１８】
斜材３３の他端を幅寄せして、斜材３３を鉛直状にして持上げが終了する。終了後、斜材３１と斜材３３が一体化され、構造体２は一体化された鉛直斜材により支持される（図９ｄ参照）。
【００１９】
持上げ工程３方式の持上げ量δ３は
δ３＝δ１＋（ｃ３−ｈ）
ここで、例として図９ｃのように
ｃ3=２δ１、ｈ＝δ１
とすると、図９ｄに示すように、
δ３＝δ１＋（２δ１−δ１）＝２δ１
となる。
【００２０】
持上げ工程３方式によっても、持上げ量δが不足する場合には、持上げ工程３方式を繰り返し行うことになる。繰り返し回数ｉ時の持上げ量δ３ｉは
δ３ｉ＝ｉ×δ１
で、図１０は１例としてｉ＝３の場合の説明図で、図１０ａは3本目の斜材３３の設置時、図１０ｂは持上げられた状態時で、持上げ量δ３ｉは、
δ３ｉ＝３×δ１＝３×（ｃ−ａ）
図１０ｃは1本の斜材３１と2本の斜材３３が一体化された時の正面図で、図１０ｄは各斜材の断面である。
θが同一の場合、Ｆ，Ｎは同一である。
【００２１】
持上げ工程３方式は、重量が大きい大型の構造体２の持上げに採用される。計画持上げ量δ０を多分割して、1回の持上げ量δを小さくして、慎重な繰り返し持上げ作業が行われる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】斜材設置時の構造体の平面図である。
【図２】斜材設置時の構造体の断面図である。
【図３】持上げ終了時の構造体の断面図である。
【図４】持上げ工程１方式における斜材による持上げの説明図である。
【図５】斜材の力のつり合いの説明図である
【図６】持上げ工程２方式における斜材による持上げの説明図である。
【図７】持上げ工程２方式における斜材設置時の構造体の平面図である。
【図８】持上げ工程２方式における繰り返し持上げ時の説明図である。
【図９】持上げ工程３方式における斜材による持上げの説明図である。
【図１０】持上げ工程３方式における繰り返し持上げ時の説明図である。
【図１１】基礎工上に構築されたドーム状構造体の斜視図と断面図である。
【図１２】基礎工上に壁体を設けたドーム状構造体の斜視図と断面図である。
【図１３】持上げ工程１方式における持上げ工程の説明図である。
【図１４】持上げ工程２方式における持上げ工程の説明図である。
【図１５】斜材端部の幅寄せ量Δと幅寄せ力Ｆ及び持上げ量δの関係図である。
【図１６】斜材３２により持上げられたドーム状構造体の斜視図である。
【図１７】基礎工上に壁体を設けたドーム状構造体の斜視図である。
【図１８】固定ヒンジの説明図である。
【図１９】平滑板の説明図である。
【図２０】持上げ工程３方式における持上げ工程の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
持上げ工程１方式と持上げ工程２方式によってドーム状構造体７を持上げる方法について、図１１乃至図１９を用いて説明する。図２０は持上げ工程３方式について、持上げ工程１と２の方式によって持上げられた図１２のドーム状構造体７をもう一段高くする場合を例として断面図により説明したものである。
【００２４】
図１１に示す中規模な偏平型ドーム状構造体７は、特許文献１乃至特許文献４に基づいて構築したものである。図１１ａは斜視図で、図１１ｂは中央部の断面図である。スパンＬ，中央部の高さであるライズｆのドーム状構造体７は、基礎工１上に放射状に配置した主直線部材７ａと主直線部材より剛性の小さい副直線部材７ｂの外端部を中心方向に寄せる縮径によって構築されたものである。
【００２５】
アーチ状の直線部材７ａと７ｂ相互は幅止め環状枠７ｃによって結合されている。又ドーム状構造体７の外周は包囲ワイヤによる固定環状枠７ｄによって固定され、ドームの自重により発生する水平力を支持している。このようにして構築されたドーム状構造体７は、構造的には構造体７自体で完結し、基礎工１上に置かれている状態である。基礎工１にはドームの自重による鉛直力だけが作用し、ドーム自重による水平力の作用は無い。ただし地震、強風等による水平力に対しては構造体７が移動しないようにアンカーが設けられている。
【００２６】
このように構築されたドーム状構造体７は、基礎工１の上に直接立地しているため、外周部の高さが低く、特に偏平型の場合、使用上の制約面積が大きくなることが避けられない（図１１ｂの断面図参照）。
【００２７】
ドーム空間を十分利用するためには図１２に示すように、高さｈ０の壁体８の上にドーム状構造体７を構築することで解決できる。通常の工事のように、支保工やクレーンを使用し、加工した部材を接続し組み立てて、壁体８の上部工として構築することは可能であるが、本願のように基礎工１上に直接構築しなければならない場合には、壁体８まで埋め立てて基礎工１を造りその上にドーム状構造体７を構築し、構築後基礎工１を撤去するという方法になる。
【００２８】
本願では、このような埋め立て、埋め戻しという方法を行わずに、基礎工１上に構築したドーム状構造体７を、クレーン等の外的持上げ機械を用いず、壁体８を構成する部材でドーム状構造体７を持上げて、そのまま壁体８とするものである。この方法は、通常の従来工事では有り得ない方法であるが、以下この方法の実施例について説明する。
【００２９】
図１３は基礎工１上に構築されたドーム状構造体７を、最初に行う持上げ工程１方式による持上げ工程の説明図で、図１４は、持上げ量を増やすため、持上げ工程１方式を引き継いだ持上げ工程２方式によって、計画持上げ量δ０まで持上げた工程の説明図である。計画持ち上げ量δ０まで持上げられたドーム状構造体７の下に、壁体８を構築して、壁体を有するドーム状構造体７に変換構築される（図１２参照）。以下作業工程を説明する。
【００３０】
ドーム状構造体７を持上げるために、ドーム状構造体７の外周に同間隔で複数の固定ヒンジ４が設けられる（図１３ｂ参照）。斜材３１の一端が固定ヒンジ４のボルト４ｄの貫通によりヒンジ結合される（図１８参照）。斜材３１の他端は基礎工１上に設けられた平滑板６（図１９参照）に据え置かれる。溝形鋼6ａからなる平滑板６はアンカー６ｂによって基礎工１に固定されている。持上げ工程１方式に従って、斜材３１の端部が中心方向への幅寄せ力Ｆによって、溝形鋼６ａの中を構造体７側に幅寄せされ、同時に固定ヒンジ４が上昇し、ドーム状構造体７が持上げられる（図１９ｃ参照）。幅寄せ力Ｆが小さい場合にはレバーブロック（登録商標）、大きい場合には油圧ジャッキ等を用いて行われる。
【００３１】
持上げ工程１方式に引き続き、持上げ工程２方式での持ち上げが予定されているため、ドーム状構造体７が基礎工１に着地している状態時に、持上げ工程２方式で使用される斜材３２の一端を、ドーム状構造体７の外周の固定ヒンジ４に前もって結合しておくことが検討される（図7参照）。
【００３２】
斜材３１の幅寄せ力Ｆは、幅寄せ量Δや持上げ量δと反比例するため（図１５参照）、幅寄せ作業は幅寄せ力Ｆによる荷重制御ではなく、幅寄せ量Δや持上げ量δによる変位制御で行われる。不均衡な持上げが生じると、ドーム状構造体７の立地位置に誤差が生じるため、持上げ作業は全部の斜材３１を一括管理し、均等な持上げ作業が行われる。
【００３３】
持上げ工程１の持上げ量δ１は小さいため（図１３ｃ参照）、持上げ工程２方式によって更に持上げが行われる（図１４参照）。持上げ工程２方式では、斜材３２が用いられる。持上げ工程１方式で持上げられたドーム状構造体７の固定ヒンジ４と同一の高さの固定ヒンジに４に斜材３２の一端が結合され、他端が平滑板６に据え置かれる（図１４ａ参照）。
【００３４】
斜材３２の外端部を油圧ジャッキ等によりドーム状構造体７に幅寄せして、鉛直状態にすると、構造体７はδ２まで持上げられ計画持上げ量δ０になる（図１４ｂ参照）。幅寄せが終了した斜材３２は固定支持具５により基礎工１に据え付けられ固定される。斜材３１は撤去される。こうしてドーム状構造体７の持上げが終了する（図１４ｃ参照）。
【００３５】
斜材３２を仮設の補助斜材３２ａによって補強して、持上げられたドーム状構造体の安全確保をしてから、壁体８の構築が始まる（図１６参照）。構築は、必要に応じて、縦部材８ａ、筋交い８ｂ、開口部のアーチ材８ｃ等、による補助構造材が設けられ、要望に沿った壁材８ｄが施工され、高さｈ０の壁体８が構築される。以上の工程により、壁体８を有する偏平型のドーム状構造体７が構築される（図１７の斜視図参照）。
【００３６】
持上げ工程３方式の1例として、持上げ工程１方式と持上げ工程２方式によりδ２まで持上げられた図１４ｂのドーム状構造体７を、持上げ工程３方式によって、もう1、２段持上げる方法について、図２０によって説明する。
【００３７】
基礎工１に据えられ、ドーム状構造体７を支持している斜材３２に、新たな固定ヒンジ４３が、基礎工１から高さδ位置に設けられる。この固定ヒンジ４に、長さｃ３の新たな斜材３３ｉ（ｉ＝１）の一端が結合され、他端が平滑板６に据え置かれる（図２０ａ参照）。図２０ａではｃ３＝２δとしている。
【００３８】
平滑板６に据え置かれた斜材３３ｉ（ｉ＝１）の端部を幅寄せ力Ｆにより幅寄せすると、固定ヒンジ４３が上昇し、ドーム状構造体７が持上げられる（図２０ｂ参照）。この時の持上げ量δ３ｉ（ｉ＝１）は、
δ３ｉ＝δ２+ｉ×δ＝δ２＋δ
【００３９】
持上げ量を更に増やすために、斜材３３ｉ（ｉ＝２）の一端が、斜材３３ｉ（ｉ＝１）の高さδの固定ヒンジ４に結合され、他端が平滑板６に据え置かれ、幅寄せ力Ｆにより構造体７は、δ３ｉ（ｉ＝２）まで持上げられる（図２０ｃ参照）。持上げ量δ３ｉ（ｉ＝２）は、
δ３ｉ＝δ２+ｉ×δ＝δ２＋２δ
となり、構造体７の持上げが終了する。
以上持上げ工程においてθが同一の場合、幅寄せ力Ｆと斜材の軸力Ｎは同一である。
【００４０】
持上げ終了後、斜材３３ｉの下端が固定支持具５により基礎工１に据え付けられ固定される（図２０ｄ参照）。この後、壁体８の構築が始まる。構築は図１７に準拠した方法で行われる。
【符号の説明】
【００４１】
１：基礎工
２：構造体
３１：持上げ工程１方式の斜材  
３２：持上げ工程２方式の斜材
３２ａ：持上げ工程２方式の補助斜材
３２ｉ：持上げ工程２方式における繰り返し回数ｉ時の斜材
３３：持上げ工程３方式の斜材
３３ｉ：持上げ工程３方式における繰り返し回数ｉ時の斜材
４：固定ヒンジ
４ａ：固定ヒンジの取り付け金具
４ｂ：固定ヒンジのワシャー
４ｃ：固定ヒンジのナット
４ｄ：固定ヒンジのボルト
４３：持上げ工程３方式の斜材の固定ヒンジ
５：固定支持具
６：平滑板
６ａ：平滑板の側板
６ｂ：平滑板のアンカー
７：ドーム状構造体
７ａ：主直線部材
７ｂ：副直線部材
７ｃ：幅止め環状枠
７ｄ：包囲ワイヤ による固定環状枠
８：壁体
８ａ：壁体の縦材
８ｂ：壁体の筋がい
８ｃ：壁体のアーチ材
８ｄ：壁体の壁材
ΣＷ：構造体の総重量
Ｗ：持上げ点の重量Ｗ＝ΣＷ／ｎ
ｎ：持上げ点の箇所数
Ｆ：斜材の幅寄せ力
Ｎ：斜材の軸力
θ：斜材の取り付け角度
ａ：固定ヒンジの構造体下面からの設置高
ｈ：固定ヒンジの基礎工からの設置高
ｂ：斜材の外側端部の位置
ｃ：斜材の長さ
ｃ３：持上げ工程３方式の斜材の長さ
Δ：斜材端部の幅寄せ量
δ：持上げ量
δ０：計画持ち上げ量
δ１：持上げ工程１方式の持上げ量
δ２：持上げ工程２方式の持上げ量
δ２ｉ：持上げ工程２方式の繰り返し回数ｉ時の持上げ量
δ３：持上げ工程３方式の持上げ量
δ３ｉ：持上げ工程３方式の繰り返し回数ｉ時の持上げ量
ｉ：繰り返し回数
ｈ０：壁体の高さ
【要約】      （修正有）【課題】外周部が低いドーム状構造体のような構造物の外周部の低さを解消する構造体下部工の構築方法を提供する。【解決手段】基礎工１上に直接構築されたドーム状構造体のように外周部を支持構造とする構造体２の外周に複数の斜材３１を同間隔で配置し、斜材３１の一端を構造体２の同高さの固定ヒンジ４に結合し、他端を基礎工１上に設けた平滑板６に角度θを持って据え置き、据え置いた斜材３１の他端を、構造体２側に幅寄せすることによって、鉛直化した斜材３１によって構造体２を基礎工１から持上げて、斜材３１を基礎工１に据え付けて、構造体２の下部構造とする。【選択図】図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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