(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部と、
前記本体部の一側に具備され、原緞を巻取するか、または巻き出す据え置き部と、
前記本体部の一側に具備され、前記原緞を必要な長さで切る切断部と、
前記本体部の一側に具備され、前記切断部によって切られた原緞を外部に移送させる排出部と、を備え、
前記切断部は、
前記原緞を縦方向に切る縦方向切断部と、
前記原緞を横方向に切る横方向切断部と、を備え、
前記排出部は、
独立的に回転する２個のローリング部を備え、
前記２個のローリング部は、
等しい方向に回転して前記切断部によって切られた原緞を巻取する
ことを特徴とするコンビブラインド原緞カッティング装置。
【請求項２】
前記据え置き部は、
前記原緞が置かれる支点を示すレーザー光を放出するレーザー部を備え、
前記レーザー部は、
作業者が前記原緞の原点を確認できるように案内する
請求項１に記載のコンビブラインド原緞カッティング装置。
【請求項３】
前記排出部は、
前記切断部によって切られた原緞に外力を加えることで前記原緞が落下し、前記２個のローリング部に移動されることができるようにするポンチ部を備える
請求項１に記載のコンビブラインド原緞カッティング装置。
【請求項４】
前記本体部は、
前記原緞が前記本体部内に挿入された長さを測定するセンサーを備える
請求項１に記載のコンビブラインド原緞カッティング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンビブラインド原緞カッティング装置に関するものであり、より詳細には、縦方向カッティングと横方向カッティングを順次に施行することができ、カッティングの正確度をさらに高めることができるコンビブラインド原緞カッティング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
原緞加工工程はデザインを決めて原緞上にドローイングまたは印刷などのような技法によって所定のパターンを形成するデザイン工程、原緞に形成されたパターンに従って原緞をカッティングする原緞カッティング工程及びカッティングされた原緞を縫製する原緞縫製工程などがある。
【０００３】
そのうち、原緞カッティング工程はパターンが形成された複数個の原緞を積層してパターンに従って原緞らをカッティングする工程である。この時、原緞カッティング工程のためにはカッティング装置が使用される。カッティング装置はレーザー、カッターの刃などを使って原緞をカッティングする。
【０００４】
一方、従来のカッティング装置と関し、織物を一定な規格で誤差なしに切断して分離させるために原緞を諸職する織機、カッティングテーブルを具備するフレーム及び原緞を水平で切断するバンドカッターを含む装置がある。このような装置を利用する時には積層された複数個の織物に対するカッティング過程でバンドカッターから印加されるストレスによって積層された織物らが散らばることがある。したがって、織物に対する正確なカッティングが難しい問題点があった。特に、日の光を遮断する部分と日の光が一部透過される半透明部分が交差されて形成されるブラインドの場合、精密なカッティングが要求される。
【０００５】
従来にはこのような問題点を解決するために、特許文献１ではロールブラインドの製造を自動でできるロールブラインド製造装置に対して開示している。
【０００６】
しかし、原緞を縦方向と横方向にカッティングするためには広い空間が必須に必要であり、縦方向カッティングと横方向カッティングを遂行するためには縦方向カッティング後、作業者がカッティングされた原緞を回収した後再び横方向に合わせてカッティングすることで、原緞がよれる心配があり、作業時間も２倍で必要となるという問題点が相変らず残っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】大韓民国登録特許第１０-２０１６-０１１６６８６号(２０１８．０９．１２)
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、本発明は前記したような従来技術の問題点を解決するために案出されたものであり、縦方向カッティングと横方向カッティングを順次に施行することができ、カッティングの正確度をさらに高めることができるし、既存のカッティング装置に比べて縦方向カッティングと横方向カッティングを遂行することにおいて、必要な空間を画期的に減少させることができるコンビブラインド原緞カッティング装置を提供することにその目的がある。
【０００９】
本発明が解決しようとする課題らは以上で言及した課題に制限されないし、ここに言及されない本発明が解決しようとするまた他の課題らは下の記載から本発明が属する技術分野で通常の知識を有した者に明確に理解されることができるであろう。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の望ましい一実施例によるコンビブラインド原緞カッティング装置において、本体部と前記本体部の一側に具備され、原緞を巻取するか、または巻き出す据え置き部と前記本体部の一側に具備され、前記原緞を必要な長さで切る切断部と前記本体部の一側に具備され、前記切断部によって切られた原緞を外部に移送させる排出部を含んで、前記切断部は前記原緞を縦方向に切る縦方向切断部と前記原緞を横方向に切る横方向切断部を含むことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の望ましい一実施例による前記据え置き部は、前記原緞が置かれる支点を示すレーザー光を放出するレーザー部を含んで、前記レーザー部は作業者が前記原緞の原点を確認できるように案内することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の望ましい一実施例による前記排出部は、独立的に回転する２個のローリング部を含んで、前記２個のローリング部は等しい方向に回転して前記切断部によって切られた原緞を巻取することを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の望ましい一実施例による前記排出部は、前記切断部によって切られた原緞に外力を加えることで、前記原緞が落下して前記２個のローリング部に移動されることができるようにするポンチ部をさらに含むことを特徴とする。
また、本発明の望ましい一実施例による前記本体部は、前記原緞が前記本体部内に挿入された長さを測定するセンサーを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
前記課題の解決手段によって、本発明のコンビブラインド原緞カッティング装置は、原緞の縦方向カッティングと横方向カッティングを順次に施行することができてカッティングの精密度をさらに高めることができるし、前記原緞のカッティングを自動で遂行できるようにして作業性を向上させることができる効果がある。
【００１５】
また、本発明によるコンビブラインド原緞カッティング装置は、レーザー光を利用して原緞の長さ方向カッティングの原点を合わせることで、さらに精密なカッティングがなされるようにする効果がある。
【００１６】
また、本発明によるコンビブラインド原緞カッティング装置は、ネットとソリッドでなされた原緞をカッティングすることにおいて、ネットとソリッドのうちで一つを基準に移動された数をカウンティングすることで、原緞が挿入された長さを測定することができて精密なカッティングがなされるようにする効果がある。
【００１７】
また、本発明によるコンビブラインド原緞カッティング装置は、原緞の縦方向カッティングと横方向カッティングを一つのカッティング装置で遂行することができて必要な空間を減縮させることができるし、縦方向カッティング後作業者がカッティングされた原緞を回収した後再び横方向に合わせてカッティングして無駄使いされる時間を減少させることができる効果がある。
【００１８】
また、本発明によるコンビブラインド原緞カッティング装置は、縦方向カッティングと横方向カッティング作業が完了するまで原緞が崩れるか、またはよれないようにすることで、原緞の品質を向上させることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の望ましい一実施例によるコンビブラインド原緞カッティング装置の構成を示した斜視図
【図２】本発明の望ましい一実施例によるコンビブラインド原緞カッティング装置の側断図
【図３】本発明の望ましい一実施例によるコンビブラインド原緞カッティング装置の動作手順を示した説明図
【図４】本発明の望ましい一実施例によるコンビブラインド原緞カッティング装置の動作手順を示した説明図
【図５】本発明の望ましい一実施例によるコンビブラインド原緞カッティング装置の動作手順を示した説明図
【図６】本発明の望ましい一実施例によるコンビブラインド原緞カッティング装置の動作手順を示した説明図
【図７】本発明の望ましい一実施例によるコンビブラインド原緞カッティング装置の動作手順を示した説明図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本明細書で使用される用語に対して簡略に説明し、本発明に対して具体的に説明するようにする。
本発明で使用される用語は、本発明での機能を考慮しながら可能な現在広く使用される一般的な用語らを選択したが、これは当分野に携わる技術者の意図または判例、新しい技術の出現などによって変わることができる。したがって、本発明で使用される用語は単純な用語の名称ではない、その用語が有する意味と本発明の全般にわたった内容を土台で定義される。
明細書全体でどのような部分がどのような構成要素を含むとする時、これは特別に反対される記載がない限り他の構成要素を除くものではなく、他の構成要素をさらに含むことができる。
【００２１】
以下では添付した図面を参考して本発明の実施例に対して本発明が属する技術分野で通常の知識を有した者が容易に実施できるように詳しく説明する。しかし、本発明はいろいろ相異な形態で具現されることができるし、ここで説明する実施例に限定されない。
本発明に対する解決しようとする課題、課題の解決手段、発明の効果を含んだ具体的な事項は次に記載する実施例及び図面らに含まれている。本発明の利点及び特徴、そしてそれらを達成する方法は添付される図面と共に詳細に後述されている実施例らを参照すれば明確になる。
【００２２】
本発明の望ましい一実施例によるコンビブラインド原緞カッティング装置において、図１及び図２を参照すれば、本体部１００と前記本体部１００の一側に具備され、原緞を巻取するか、または巻き出す据え置き部２００と前記本体部１００の一側に具備され、前記原緞を必要な長さで切る切断部３００と前記本体部１００の一側に具備され、前記切断部３００によって切られた原緞を外部に移送させる排出部４００を含んで、前記切断部３００は前記原緞を縦方向に切る縦方向切断部３１０と前記原緞を横方向に切る横方向切断部３２０を含む。
【００２３】
先ず、前記本体部１００が設けられる。前記本体部１００は前記据え置き部２００、切断部４００及び排出部４００のような構成を支持し、内部の作動によって発生することができる安全事故を予防する役割を遂行する。また、前記本体部１００は長さ方向に長く形成されて幅が広い原緞も収容するように設けられる。
【００２４】
次に、前記本体部１００は前記原緞が前記本体部１００内に挿入された長さを測定するセンサー(図示せず)を含む。より詳細には、前記センサーは前記原緞が前記本体部１００内部に挿入される部分に複数個で具備されることができる。
【００２５】
この時、前記原緞は一例で日の光を遮断する部分と日の光が一部透過することができる半透明部分が連続的に繰り返される形態で設けられることができる。すなわち、前記原緞は長さが等しい半透明部分であるネットと不透明な部分であるソリッドで形成される。よって、前記原緞が巻出しされることによって前記センサーは前記ネットとソリッドのうちで一つを基準に移動された数をカウンティングすることで前記原緞が前記本体部１００内に挿入された長さを測定することができるものである。すなわち、前記ネットが前記本体部１００内に挿入された個数と前記ネットの一間の長さを利用して、前記原緞が前記本体部１００内に挿入された長さを測定することができるものである。
【００２６】
一例で、前記本体部１００の左側上端には制御部５００が設けられ、前記制御部５００は作業者が所望する前記原緞の長さを入力できるように設けられるディスプレイ部５１０を含む。よって、作業者は必要な前記原緞の長さを前記ディスプレイ部５１０に入力すれば、前記制御部５００は入力された値によって必要な長さの原緞が前記切断部３００に巻出しされることができるように制御する。
【００２７】
また、前記本体部１００は前記原緞の縦方向カッティング後、前記原緞が落下することを防止する複数個のシリンダー１１０を含む。前記シリンダー１１０は前記原緞が前記本体部１００内に挿入される支点に一定な間隔で離隔され、前記原緞の幅方向に平行に具備される。そして、前記シリンダー１１０は前記縦方向切断部３１０が前記原緞をカッティングする時、前記原緞を固定させる役割を遂行する。すなわち、前記縦方向切断部３１０が前記原緞をカッティングするか、またはカッティングした後に前記原緞がよれるか、または落下して原点から脱することを防止する役割を遂行するものである。
【００２８】
次に、前記据え置き部２００が設けられる。前記据え置き部２００は前記本体部１００の前面に具備され、前記本体部１００の長さ方向に最大限長く形成される。すなわち、前記本体部１００のように長さ方向に長く形成され、幅が広い原緞も収容できるように設けられる。前記据え置き部２００は前記原緞を巻出し、または巻取する役割を遂行し、前記制御部５００によってオンオフされ、前記据え置き部２００に動力を提供する駆動モジュール(図示せず)を含むことができる。
【００２９】
また、前記据え置き部２００は前記原緞が置かれる支点を示すレーザー光を放出するレーザー部２２０を含んで、前記レーザー部２２０は作業者が前記原緞の原点を確認できるように案内する。より詳細には、前記レーザー部２２０は前記本体部１００の両側に設けられ、レーザー光を前記原緞が前記本体部１００に挿入される支点に向けて放射する。前記レーザー光は前記原緞の長さ方向の長さの原点になる。すなわち、前記作業者は前記レーザー光を基準で前記原緞の長さを設定するものである。結果的に、前記レーザー部２２０は前記原緞の長さ方向カッティングの基準点を設けてさらに精密なカッティングがなされるようにする。
【００３０】
また、前記レーザー部２２０は前記原緞が前記切断部３００に水平で供給されることができるように案内する。すなわち、前記レーザー部２２０は前記本体部１００内部に前記原緞が崩れるか、またはしわくちゃにならないで張り切ている状態で前記切断部３００に巻出しされることができるように案内する役割を遂行するものである。
【００３１】
一例で、前記作業者は前記レーザー部２２０から放出されたレーザー光に合わせて前記原緞が前記本体部１００内に巻出しされることができるようにする。また、前記レーザー光が干渉されるか、またはしなう場合、前記原緞が崩れるか、またはしわくちゃになった状態を前記作業者がひと目で把握することができて前記制御部５００の作動を中断して前記原緞を整備することができて不良品が発生することを最小化できる利点がある。
【００３２】
また、前記据え置き部２００は前記原緞が前記切断部３００に巻出しされることができるように移動を案内する複数個の案内部２１０を含む。すなわち、前記案内部２１０は前記原緞が崩れるか、またはしわくちゃにならないで張り切ている状態で前記切断部３００に移動されることができるようにするし、前記切断部３００が前記原緞を切る時にも前記原緞が搖れないようにしてより精密なカッティングがなされるようにする。
【００３３】
次に、前記切断部３００が設けられる。前記切断部３００は前記原緞を縦方向に切る複数個の前記縦方向切断部３１０と前記原緞を横方向に切る複数個の前記横方向切断部３２０を含む。より詳細には、前記縦方向切断部３１０は前記本体部１００及び据え置き部２００のように長さ方向に長く形成され、幅が広い原緞も迅速に切るように設けられる。また、前記横方向切断部３２０は前記原緞を巻取または巻き出す２個のローディング部３２１を含む。前記２個のローディング部３２１は前記原緞を中心に上部と下部にそれぞれ配置され、お互いに反対方向に回転して前記原緞が巻取されることができるようにする。すなわち、前記横方向切断部３２０は前記原緞が前記上部に位置したローディング部３２１に巻取されて回転されている状態で降りて前記原緞が横方向に迅速に切られるようにする。
【００３４】
また、前記本体部１００の上側には前記横方向切断部３２０の位置を可変させる移送部３３０が設けられる。前記移送部３３０は複数個で形成され、前記複数個の横方向切断部３２０をそれぞれ移送させることができるように設けられることで、前記原緞の幅を必要によって選択的にカッティングすることができるようにする。
【００３５】
次に、前記排出部４００が設けられる。前記排出部４００は前記切断部３００の下部に具備され、前記切断部３００によって切られた原緞が前記本体部１００の外部に排出する役割を遂行する。
【００３６】
また、前記排出部４００は独立的に回転する２個のローリング部４２０を含んで、前記２個のローリング部４２０は等しい方向に回転して前記切断部３００によって切られた原緞を巻取する。すなわち、前記切断部３００によって切られた原緞が前記２個のローリング部４２０の間で降りた後、前記２個のローリング部４２０が等しい方向に回転して前記切断部３００によって切られた原緞を巻取させるものである。
【００３７】
また、前記排出部４００は前記切断部３００によって切られた原緞に外力を加えることで前記原緞が落下して前記２個のローリング部４２０に移動されることができるようにするポンチ部４１０をさらに含む。より詳細には、前記ローディング部３２１の外周面の一部分には接着部３２２が設けられて前記原緞の端部が前記ローディング部３２１に巻取されることができるようにする。すなわち、最初に前記原緞が前記切断部３００に巻出しされ、前記接着部３２２が設けられた前記ローディング部３２１の外周面に接触され、前記接着部３２２によって前記原緞が前記ローディング部３２１に巻かれて巻取されることができるようにするものである。よって、前記原緞が必要な幅及び長さでカッティングされた後前記２個のローリング部４２０に降りるように前記ポンチ部４１０が前記原緞に外力を加えて前記原緞が前記接着部３２２から離れるようにする。前記接着部３２２は前記原緞が前記ローディング部３２１に巻取されることができる程度の接着力を有することができたら、どのような形態でも形成されることができる。
【００３８】
以下では、前記のような構成を有した本発明のコンビブラインド原緞カッティング装置の作動手順を図３乃至図７を参照して詳しく説明する。
【００３９】
先ず、図３を参照すれば、前記作業者が必要な原緞の長さ及び幅を前記ディスプレイ部５１０に入力し、前記制御部５００が入力された情報を土台で前記原緞が巻出しされた状態を示す。この時、前記入力された長さの基準点は前記縦方向切断部３１０の端部である。
【００４０】
以後、図４を参照すれば、前記原緞が停止した状態で前記縦方向切断部３１０が降りて前記原緞が縦方向にカッティングされる。
【００４１】
以後、図５を参照すれば、前記原緞が前記ローディング部３２１によって回転する状態で前記横方向切断部３２０が降りて前記原緞が横方向にカッティングされる。
【００４２】
以後、図６を参照すれば、前記切断部３００によってカッティングされた原緞が前記ローラー部４２０に落下する。この時、前記カッティングされた原緞が前記ローラー部４２０に落下できるように前記ポンチ部４１０が前記原緞に外力を加える。また、前記第１ローラー部４２１と第２ローラー部４２２が等しい方向に回転して前記第１ローラー部４２１と第２ローラー部４２２との間に落下した原緞が巻出しされる。
【００４３】
以後、図７を参照すれば、前記第１ローラー部４２１が回動して前記第１ローラー部４２１と第２ローラー部４２２との間に隙間を発生させて巻出しされた原緞が下部の傾斜面に沿って前記本体部１００の外部に排出される。
【００４４】
結果的に、前記原緞の縦方向カッティングと横方向カッティングを順次に施行することができてカッティングの精密度をさらに高めることができるし、前記原緞のカッティングを自動で遂行できるようにし、作業性を向上させることができる利点がある。
【００４５】
このように、前述した本発明の技術的構成は本発明が属する技術分野の当業者が本発明のその技術的思想や必須特徴を変更しなくても他の具体的な形態で実施されることができるということを理解することができる。
以上で記述した実施例らはすべての面で例示的なものであり、限定的なものではないこととして理解されなければならないし、本発明の範囲は前記詳細な説明よりは後述する特許請求範囲によって現われて、特許請求範囲の意味及び範囲、そして、その等価概念から導出されるすべての変更または変形された形態が本発明の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４６】
１００  本体部
１１０  シリンダー
２００  据え置き部
２１０  案内部
２２０  レーザー部
３００  切断部
３１０  縦方向切断部
３２０  横方向切断部
３２１  ローディング部
３２２  接着部
３３０  移送部
４００  排出部
４１０  ポンチ部
４２０  ローリング部
４２１  第１ローリング部
４２２  第２ローリング部
５００  制御部
５１０  ディスプレイ部
【図１】
0006901793.tif 000002
【図２】
0006901793.tif 000003
【図３】
0006901793.tif 000004
【図４】
0006901793.tif 000005
【図５】
0006901793.tif 000006
【図６】
0006901793.tif 000007
【図７】
0006901793.tif 000008