(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶接される２つの金属板間の開先に充填された充填材の余盛形状を整形するための治具であって、
下部辺が前記２つの金属板の表面に接し、かつ前記開先と直交した状態で溶接線方向に沿って移動させられる板状部を備え、
前記下部辺に前記充填材の所要の余盛形状に即した寸法を有し、前記開先を跨ぐ切欠きが形成されていることを特徴とする溶接用充填材の余盛形状整形治具。
【請求項２】
前記板状部の前記下部辺を挟む両側部には、該板状部の移動方向前方に張り出す充填材の散乱抑止部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の溶接用充填材の余盛形状整形治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、溶接用充填材の余盛形状整形治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼製橋梁の部材加工・施工において、鋼板同士の接合方法として溶接が用いられることが多い。その溶接方法の１つであるサブマージアーク溶接法では、細裁断した細径鋼素線や鉄粉などの鋼製の充填材を、２つの鋼板間に形成した溝である開先に充填することで溶着量を増加させ、作業効率・品質を向上させることがある。
【０００３】
一般的には、充填材は人力作業で簡易な整形ができるように、鋼板表面と同一となるようにされている。具体的には、充填材を開先に充填した後、平板をその一辺が鋼板表面に接した状態で溶接線方向に沿って移動させて、余剰充填材を回収し、充填材の充填高さが鋼板表面と同一となるように整形している。
【０００４】
ところで、近年では、より品質・作業効率を向上させるために、充填材を鋼板表面よりも高く盛り上げて、すなわち余盛りをして整形するサブマージアーク溶接法が普及している。
【０００５】
しかしながら、充填材の整形作業は一般的に人力作業となるため、余盛形状を溶接線方向に均一に整形することが困難であり、余盛形状にばらつきが生じる。図８及び図９は、余盛形状のばらつきを示し、図８は平面図、図９は図８のイ）、ロ）、ハ）線による断面図である。ロ）線による断面で示される部分は余盛が適性であるが、イ）、ハ）線による断面で示される各部分は、それぞれ余盛過剰及び余盛不足となっている。なお、図８及び図９において、符号２０は溶接される２つの鋼板、２１は開先、２２は充填材を示す。
【０００６】
上記のような、余盛形状のばらつきは、溶接後の外観不良や内部欠陥の発生といった溶接部の品質低下の要因となる。また、図８及び図９に符号２２ａで示すように、粉末性状である余剰充填材が整形範囲外に散乱するため、回収の作業範囲が大きくなり、作業時間の増加をもたらす。
【０００７】
この発明の先行技術文献として特許文献１を挙げることができる。しかしながら、同文献に記載の余盛整形治具は、溶接作業で用いる裏当金に相当するもので、本件発明のものとは相違する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平６−１０６３９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この発明は上記のような技術的背景に基づいてなされたものであって、次の目的を達成するものである。
この発明の主たる目的は、溶接用充填材の余盛形状を均一化し、溶接部の品質を確保することができる整形治具を提供することにある。
この発明の別の目的は、溶接用充填材の散乱を抑制し、回収が容易な整形治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は上記課題を達成するために、次のような手段を採用している。
すなわち、この発明は、溶接される２つの金属板間の開先に充填された充填材の余盛形状を整形するための治具であって、
下部辺が前記２つの金属板の表面に接し、かつ前記開先と直交した状態で溶接線方向に沿って移動させられる板状部を備え、
前記下部辺に前記充填材の所要の余盛形状に即した寸法を有し、前記開先を跨ぐ切欠きが形成されていることを特徴とする溶接用充填材の余盛形状整形治具にある。
【００１１】
上記余盛形状整形時具において、前記板状部の前記下部辺を挟む両側部には、該板状部の移動方向前方に張り出す充填材の散乱抑止部が設けられている構成を採用することもできる。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、溶接用充填材の余盛形状を均一化し、溶接部の品質を確保することができる。また、溶接用充填材の散乱を抑制し、回収を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明による整形治具の実施形態を示す平面図である。
【図２】同実施形態のものの立面図である。
【図３】同実施形態のものの左側面図である。
【図４】この発明による整形治具を用いて充填材の余盛形状を整形している状態を示す平面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線による断面図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ線による断面図である。
【図７】図４のＣ−Ｃ線による断面図である。
【図８】従来手法による余盛形状を示す平面図である。
【図９】従来手法による余盛形状のばらつきを示し、図８のイ）、ロ）、ハ）線による断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
この発明の実施形態を図面を参照しながら以下に説明する。図１〜図３は、この発明による溶接用充填材の余盛形状整形治具の実施形態を示している。余盛形状整形治具１０は矩形の板状部１１を備えている。板状部１１は、整形治具１０の使用時に縦向きにされて、溶接される２つの金属板である鋼板２０、２０の表面に接した状態（図５参照）とされる下部辺１２を有している。
【００１５】
下部辺１２には、そのほぼ中央に矩形の切欠き１３が形成されている。この切欠き１３は、充填材の余盛形状に即した寸法を有している。具体的には、切欠き１３は鋼板２０、２０間に形成される開先２１（図５参照）の幅寸法とほぼ等しい長さ寸法を有し、また充填材の余盛高さとほぼ等しい高さ寸法を有している。
【００１６】
下部辺１２を挟む板状部１１の両側部には、整形治具１０の移動方向（図４に矢印Ｅで示す）前方に張り出す充填材の散乱抑止部１４、１４が設けられている。この散乱抑止部１４、１４は板状部１１に対してほぼ直角をなすように設けられている。
【００１７】
整形治具１０は、腐食しにくいステンレス鋼を用いて作られるが、磁気による鋼製の充填材との吸着を防ぐため、磁界が発生しない材質例えば硬質プラスチックや木を用いることもできる。
【００１８】
図４及び図５は整形治具１０を用いて、充填材の余盛形状を整形している状態を示している。整形作業に先立ち、充填材２２は鋼板２０、２０間の開先２１に充填され、さらにその上に所要の余盛高さ以上となるように供給されている。その後、以下のようにして、整形治具１０により余盛形状が整形される。
【００１９】
すなわち、整形治具１０は、板状部１１の下部辺１２が鋼板２０、２０の表面に接し、かつ切欠き１３が開先２１を跨いだ状態で該開先２１と直交するするように、鋼板２０、２０の上に載置される。
【００２０】
そして、整形治具１０を鋼板２０、２０の一方の端から他方の端に向けて、図４の溶接線方向Ｄに沿うように矢印方向Ｅに移動させる。これにより、整形治具１０が通過した領域は、図６及び図７の断面で示すように、充填材２２が切欠き１３の形状に応じた余盛形状に均一に整形される。
【００２１】
一方、整形治具１０による整形時に余剰となった充填材２２ａは、板状部１１によって整形治具１０の移動方向前方に押しやられ、整形前充填材として回収される。このとき、余剰充填材２２ａは開先２１の両側方に流れようとするが、散乱抑止部１４、１４によって遮られて散乱するのが抑止される。なお、この散乱抑止部１４、１４は、整形治具１０の移動時に前方へ転倒するのを防止する機能も併せ持っている。
【００２２】
上記実施形態は例示にすぎず、この発明は種々の態様を採りうる。例えば、上記実施形態では板状部を矩形形状としたが、板状部は鋼板に接することができる下部辺を有していればよく、矩形形状に限らない。
【符号の説明】
【００２３】
１０：余盛形状整形治具
１１：板状部
１２：下部辺
１３：切欠き
１４：散乱抑止部
２０：鋼板
２１：開先
２２：充填材
２２ａ：余剰充填材
【要約】
【課題】溶接用充填材の余盛形状を均一化し、溶接部の品質を確保することができる整形治具を提供する。
【解決手段】溶接される２つの金属板２０、２０間の開先２１に充填された充填材２２の余盛形状を整形するための治具１０であって、下部辺１２が２つの金属板２０、２０の表面に接し、かつ開先２１と直交した状態で溶接線方向に沿って移動させられる板状部１１を備え、下部辺１１に充填材２２の所要の余盛形状に即した寸法を有し、開先２１を跨ぐ切欠き１３が形成されている。
【選択図】図５【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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