(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート生産システムであって、
第一輸送ベルト（１）と、第二輸送ベルト（２）と、骨材受取分け装置（２５５）と、秤量骨材供給部（４）と、撹拌機（６）と、を含み、
骨材は前記第一輸送ベルト（１）の先端から入り、
前記第二輸送ベルト（２）の先端が前記第一輸送ベルト（１）の末端を受けて続け、
前記骨材受取分け装置（２５５）は、骨材受け筒（３１）と、分割積みボックス（３２）と、骨材分けホッパー（３３）と、第一ステッピングモーター（３４）と、を含み、
前記第二輸送ベルト（２）の末端は前記骨材受け筒（３１）の上方に位置し、
前記骨材分けホッパー（３３）は前記骨材受け筒（３１）の下端に回転可能に接続され、
前記第一ステッピングモーター（３４）のハウジングは前記骨材受け筒（３１）に固定され、
前記骨材分けホッパー（３３）の骨材排出端は、前記骨材受け筒（３１）の軸線から外れた側に傾斜し、
前記骨材分けホッパー（３３）は伝達ギアリングを有し、
前記第一ステッピングモーター（３４）の出力軸には、伝達ギアリングと噛み合う駆動ギアが固定され、
前記分割積みボックス（３２）の中には、複数の一時貯留室（３５）が形成され、
前記骨材分けホッパー（３３）が回転すると、前記骨材分けホッパー（３３）の骨材排出端は、前記骨材分けホッパー（３３）の回転軌跡における任意の前記一時貯留室（３５）の上方に位置して骨材を排出することができ、
前記秤量骨材供給部（４）は、前記一時貯留室（３５）とそれぞれに対応する複数の吊り下げ式秤量装置を含み、
前記吊り下げ式秤量装置は、前記一時貯留室（３５）内の骨材を前記撹拌機（６）に送ることができ、
前記第二輸送ベルト（２）は、ベルト（２１）と、前記ベルト（２１）を牽引する動力伝達ローラ（２２）と、前記ベルト（２１）を支持する複数の支持台（２３）と、を含み、
前記支持台（２３）は、二つの前記動力伝達ローラ（２２）の間に位置し、
前記支持台（２３）は、垂直柱を介して地面に接続され、
前記ベルト（２１）を洗浄するための少なくとも一つの洗浄装置（２４）が二つの前記動力伝達ローラ（２２）の間に設けられ、
前記ベルト（２１）を引っ張るための少なくとも一つの緊張装置（２５）が二つの前記動力伝達ローラ（２２）の間に設けられ、
一つの前記動力伝達ローラ（２２）は、一つの駆動モーターにより駆動され、
前記動力伝達ローラ（２２）は、中心部直径が両側直径より小さいロール体（５１）を含み、
前記ロール体（５１）の円周面は曲面であり、
前記ロール体（５１）の軸線には、一つの動力伝達軸（５２）が固定して設置され、
前記動力伝達軸（５２）は一つの取付枠（５３）に回転可能に接続され、
前記ロール体（５１）には、円周方向に多数のスキュー取りユニットが等間隔に設けられ、
前記スキュー取りユニットは、前記ロール体（５１）に形成されるスライド穴を含み、
スライド穴の中心部は、前記ロール体（５１）における中心部の周面を貫通し、
前記スライド穴内には、一つのスキュー取り軸（５４）が摺動可能に連結され、
前記スキュー取り軸（５４）の中心部は、一つのスキュー取りローター（５５）が回転可能に接続され、
前記スキュー取りローター（５５）の中心部は、前記動力伝達ローラ（２２）に牽引される前記ベルト（２１）と接触可能であり、
前記スキュー取り軸（５４）の両端には、それぞれ一つの起動ボール（５６）が固定して設けられ、
前記スキュー取りローター（５５）の両端には、前記スキュー取り軸（５４）に設置される一セットの復位バネ（５７）がそれぞれに設けられ、
前記復位バネ（５７）の両端は、それぞれ前記起動ボール（５６）と前記スキュー取りローター（５５）に当接し、
前記取付枠（５３）には、前記動力伝達軸（５２）の下方に位置する支持ロッドが固定して設けられ、
前記支持ロッドには、二つの起動ローター（５８）が回転可能に接続され、
前記ベルト（２１）の移動方向が偏ると、前記起動ローター（５８）が前記ベルト（２１）の辺縁部に当接することができ、
前記起動ローター（５８）には、一つの扇形のフライホイール（５９）が固定して設けられ、
前記起動ローター（５８）が回転する時に、前記フライホイール（５９）は、前記起動ローター（５８）と同じ側にある前記起動ボール（５６）を押圧することができ、
前記緊張装置（２５）は、支持ブラケット（２５１）と、第二ステッピングモーターと、二つの締め付けローラ（２５２）と、前記支持ブラケット（２５１）に回転可能に接続される一つの制御軸（２５３）と、を含み、
二つの前記締め付けローラ（２５２）はすべて前記支持ブラケット（２５１）に回転可能に接続され、
前記制御軸（２５３）は、二つの前記締め付けローラ（２５２）の間に位置し、
前記制御軸（２５３）の一端は、前記第二ステッピングモーターの出力軸に接続され、
前記制御軸（２５３）には、複数のテンショナーアーム（２５４）が固定して設けられ、
隣接する前記テンショナーアーム（２５４）の間に角度が形成され、
前記テンショナーアーム（２５４）の外端には、一つのテンショナーローラ（２５５）が回転可能に接続され、
各前記テンショナーローラ（２５５）と前記制御軸（２５３）の間の距離は等しくなく、
前記ベルト（２１）の無負荷部分は、二つの前記締め付けローラ（２５２）の上方且つ一つの前記テンショナーローラ（２５５）の下方にあり、
前記洗浄装置（２４）は、一つの洗浄箱（２４１）を含み、
前記洗浄箱（２４１）には、洗浄室（２４２）と分離室（２４３）が形成され、
前記洗浄箱（２４１）には、前記洗浄室（２４２）の上方に位置する第一従動プーリー（２４４）と第二従動プーリー（２４５）が回転可能に接続され、
前記第一従動プーリー（２４４）と前記第二従動プーリー（２４５）は、前記ベルト（２１）の無負荷部分の上下両側にそれぞれに設けられ、
前記洗浄室（２４２）内には、一つの洗浄ローラ（２４６）が回転可能に接続され、
前記洗浄箱（２４１）には、前記分離室（２４３）に位置する二つの分離ローラ（２４７）が回転可能に接続され、
二つの前記分離ローラ（２４７）の間には、一つの軟質牽引帯（２４７１）が設けられ、
前記軟質牽引帯（２４７１）の外側面には、複数のスクレーパー（２４７２）が等間隔に配列され、
前記スクレーパー（２４７２）は網目構造であり、
前記分離室（２４３）は前記洗浄室（２４２）の片側に設けられ、
前記洗浄室（２４２）の底部は前記分離室（２４３）の底部と連通し、
前記軟質牽引帯（２４７１）の平でまっすぐである部分は、水平面に対して三十度未満の傾斜角があり、
前記洗浄ローラ（２４６）の一端と前記第一従動プーリー（２４４）の一端、および一つの前記分離ローラ（２４７）の一端には、すべて一つのプーリ（２４７３）が固定して設けられ、
三つの前記プーリ（２４７３）は、前記洗浄箱（２４１）の同じ側壁に配置され、
三つの前記プーリ（２４７３）の間は、一つの伝動ベルト（２４８）によって接続され、
前記洗浄室（２４２）内には、複数のノズル（２４９）が設置され、
各前記ノズル（２４９）は並列接続後に一つの受水管と接続され、
前記ベルト（２１）は各前記ノズル（２４９）の水により洗浄された後、前記洗浄ローラ（２４６）に接触し、
前記洗浄ローラ（２４６）には刷毛があり、
前記第一従動プーリー（２４４）および前記第二従動プーリー（２４５）にはいずれも一つの同期ギアが固定して設けられ、
二つの前記同期ギアは互いに噛み合う、
ことを特徴とするコンクリート生産システム。
【請求項２】
前記吊り下げ式秤量装置は、地面に固定されたベース（４１）と、対応する前記一時貯留室（３５）における下方の出口と接続された円錐形の骨材供給ホッパー（４２）と、前記骨材供給ホッパー（４２）を閉じることができる遮蔽扉（４３）と、前記ベース（４１）と前記骨材供給ホッパー（４２）との間に配置された吊り筒（４４）と、を含み、
前記遮蔽扉（４３）の下表面には、複数のガイドピン（４５）が固定して設けられ、
前記骨材供給ホッパー（４２）には、複数の前記ガイドピン（４５）に対応するガイド穴が形成され、
前記ガイドピン（４５）は前記ガイド穴に挿設され、
前記遮蔽扉（４３）の中には、通し溝（４６）が水平に形成され、
前記通し溝（４６）には、一つの摺動ロッド（４７１）が挿設され、
前記摺動ロッド（４７１）の両端と前記吊り筒（４４）との間には、コンロッド構成材が接続され、
前記コンロッド構成材は、前記摺動ロッド（４７１）の端部に固定して接続され且つ前記摺動ロッド（４７１）に対し垂直な第一接続板（４７２）を含み、
前記摺動ロッド（４７１）に対し平行な第二接続板（４７３）は、前記第一接続板（４７２）に固定して接続され、
前記第二接続板（４７３）は円筒形であり、
前記第二接続板（４７３）は前記骨材供給ホッパー（４２）の側壁に回転可能に接続され、
前記第二接続板（４７３）には、前記第二接続板（４７３）に対し垂直となり且つ前記第一接続板（４７２）と五十度〜七十度の傾斜角を呈する第三接続板（４７４）が固定して設けられ、
第四接続板（４７５）は、前記第三接続板（４７４）に回転自在に連結され、
前記第四接続板（４７５）は、前記吊り筒（４４）の外壁に回転可能に接続され、
前記吊り筒（４４）の下端と前記ベース（４１）の間は伸長状態のリターンスプリング（４８）が接続される、
ことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート生産システム。
【請求項３】
前記ベース（４１）と前記吊り筒（４４）との間には電磁弁（４９）が設置され、
前記電磁弁（４９）は、前記リターンスプリング（４８）の復元力に抗して前記吊り筒（４４）を前記ベース（４１）に固定することができる、
ことを特徴とする請求項２に記載のコンクリート生産システム。
【請求項４】
前記吊り筒（４４）には、一つの制御バルブ（４４１）が設置される、
ことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のコンクリート生産システム。
【請求項５】
前記スキュー取りローター（５５）には、前記スキュー取りローター（５５）と同軸の複数の突起筋（５５１）が等間隔に形成される、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３に記載のコンクリート生産システム。
【請求項６】
各前記支持台（２３）は立柱を介して地面に接続され、
前記洗浄箱（２４１）と、前記支持ブラケット（２５１）と、前記骨材受け筒（３１）と、前記分割積みボックス（３２）とは立柱に固定して接続される、
ことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート生産システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建設技術の分野に関し、特にコンクリート生産システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートは、各種骨材や結合剤などを混合して固めた建材である。輸送工程を減らして効率を上げるためには、通常、あらゆる種類の骨材を指定された高さや位置に輸送して混合する必要がある。様々な仕様と種類の骨材を輸送する場合、複数の輸送ラインを使用すると、コストと管理の難易度が大きく上がる。攪拌機ゼロ待ちの原則とは、各骨材をいずれも指定位置に輸送して貯留し、それから何回かに分けて攪拌機に混合することであり、これは輸送ラインが循環して異なる骨材を別々に輸送する必要がある。別々に輸送すると、輸送ベルトの張力に対する要求が高くなる。同じ輸送ベルトの単位長さあたりの様々な骨材の輸送量は大体同じであると同時に密度が大きな違いを有す、異なる骨材を輸送する時の輸送ベルトに対する張力要求が異なる。骨材を別々に輸送する場合は、骨材の移送、一時保管、分け、秤量に対応する要件があり、難度が上がるが、輸送距離が長く、且つ複数の輸送ラインを使用する場合は、輸送ラインのコストと占有面積が大幅に増加する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１１１２１６２４９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、従来技術の問題に鑑み、コンクリート生産システムを提供することを目的とする。本発明によって解決する技術的問題は、システムが占有する空間を低減することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を実現するために、コンクリート生産システムであって、第一輸送ベルトと、第二輸送ベルトと、骨材受取分け装置と、秤量骨材供給部と、撹拌機と、を含む。骨材は前記第一輸送ベルトの先端から入り、前記第二輸送ベルトの先端が前記第一輸送ベルトの末端を受けて続く。前記骨材受取分け装置は、骨材受け筒と、分割積みボックスと、骨材分けホッパーと、第一ステッピングモーターと、を含む。前記第二輸送ベルトの末端は前記骨材受け筒の上方に位置し、前記骨材分けホッパーは前記骨材受け筒の下端に回転可能に接続され、前記第一ステッピングモーターのハウジングは前記骨材受け筒に固定される。前記骨材分けホッパーの骨材排出端は、前記骨材受け筒の軸線から外れた側に傾斜し、前記骨材分けホッパーは伝達ギアリングを有し、前記第一ステッピングモーターの出力軸には伝達ギアリングと噛み合う駆動ギアが固定され、前記分割積みボックスの中には、複数の一時貯留室が形成される。前記骨材分けホッパーが回転すると、前記骨材分けホッパーの骨材排出端は、前記骨材分けホッパーの回転軌跡における任意の前記一時貯留室の上方に位置して骨材を排出することができる。前記秤量骨材供給部は、前記一時貯留室とそれぞれに対応する複数の吊り下げ式秤量装置を含み、前記吊り下げ式秤量装置は、前記一時貯留室内の骨材を前記撹拌機に送ることができる。
【０００６】
前記コンクリート生産システムにおいて、前記吊り下げ式秤量装置は、地面に固定されたベースと、対応する前記一時貯留室における下方の出口と接続された円錐形の骨材供給ホッパーと、前記骨材供給ホッパーを閉じることができる遮蔽扉と、前記ベースと前記骨材供給ホッパーとの間に配置された吊り筒と、を含む。前記遮蔽扉の下表面には、複数のガイドピンが固定して設けられ、前記骨材供給ホッパーには、複数の前記ガイドピンに対応するガイド穴が形成される。前記ガイドピンは前記ガイド穴に挿設され、前記遮蔽扉の中には通し溝が水平に形成され、前記通し溝には一つの摺動ロッドが挿設される。前記摺動ロッドの両端と前記吊り筒との間には、コンロッド構成材が接続され、前記コンロッド構成材は、前記摺動ロッドの端部に固定して接続され且つ前記摺動ロッドに対し垂直な第一接続板を含む。前記摺動ロッドに対し平行な第二接続板は、前記第一接続板に固定して接続され、前記第二接続板は円筒形であり、前記第二接続板は前記骨材供給ホッパーの側壁に回転可能に接続され、前記第二接続板には、前記第二接続板に対し垂直となり且つ前記第一接続板と五十度〜七十度の傾斜角を呈する第三接続板が固定して設けられる。第四接続板は、前記第三接続板に回転自在に連結され、前記第四接続板は、前記吊り筒の外壁に回転可能に接続され、前記吊り筒の下端と前記ベースの間は伸長状態のリターンスプリングが接続される。
【０００７】
前記一時貯留室は、前記分割積みボックス内に等間隔に配置された複数の仕切板によって分割されて形成され、前記一時貯留室は普通四つまたは六つが好適であり、前記一時貯留室に組み合わせる他の構造は、相互干渉を回避するため、大きな分離距離を有する。前記第三接続板と前記第四接続板の回転軸線は、前記第四接続板が回転する時の回転軸線と平行する。
【０００８】
前記コンクリート生産システムにおいて、前記ベースと前記吊り筒との間には電磁弁が設置され、前記電磁弁は、前記リターンスプリングの復元力に抗して前記吊り筒を前記ベースに固定することができる。
【０００９】
前記コンクリート生産システムにおいて、前記吊り筒には、一つの制御バルブが設置される。
【００１０】
前記第一輸送ベルトは、骨材を入れて充填するための輸送ベルトであり、前記第二輸送ベルトに対し垂直し、前記第二輸送ベルトは、骨材輸送位置を上昇させるおよび変更する輸送ベルトである。前記第一輸送ベルトは短くて広く、前記第二輸送ベルトは長く、縦方向の落差が大きい。コンクリートを作製する骨材、例えば石、砂粒等は、大きな密度を有するものであり、且つ本発明は、異なる骨材を処理する必要があるため、秤量や秤量用の前記一時貯留室の開閉とを実現するのは難しい。前記電磁弁は、接離を実現できる電磁吸引力の強い磁気制御構造で、接極子に励磁コイルを巻き付け、励磁コイルに通電すると、対応する鉄ブロックを吸着することができる。前記吊り筒の上下移動スペースが小さいため、前記吊り筒と前記ベースの間にガイド構造を設けても設けなくてもよく、前記制御バルブは、前記吊り筒の出口を開閉できる手動または受動スイッチ構造である。
【００１１】
本実施例において、二つの前記コンロッド構成材に介して前記吊り筒と前記骨材供給ホッパーが接続される。作業プロセスは次のとおりである：前記一時貯留室の骨材を前記撹拌機に供給する場合、前記吊り筒に対応の前記制御バルブを閉じ、前記一時貯留室に対応する前記電磁弁を閉じ、前記ベースと前記吊り筒は前記リターンスプリングのみによって接続され、前記リターンスプリングの復元力により前記吊り筒が上方に駆動され、前記第三接続板および前記第四接続板が揺動し、回転のみ可能な前記第二接続板が回転し、前記摺動ロッドが前記第二接続板に対して長手方向に移動し、前記摺動ロッドは、前記通し溝内で前記遮蔽扉を押して上方に移動させ、前記遮蔽扉は前記ガイドピンの縦方向のガイド作用により上方に平行移動し、これにより前記骨材供給ホッパーの側壁と前記遮蔽扉の外縁との間に通路が形成され、前記通路は、骨材が前記骨材供給ホッパーから落下する通路であり、前記骨材供給ホッパーから排出される骨材は、前記吊り筒に入る。この時、骨材が徐々に前記吊り筒に入って前記リターンスプリングを押し続け、前記遮蔽扉が前記骨材供給ホッパーを閉じると、前記電磁弁を開け、前記吊り筒と前記ベースを吸着接続する。骨材を前記撹拌機に加える場合は、前記制御バルブを開け、前記リターンスプリングの締付力を制御し、つまり、前記ベースの縦方向の位置を調整するだけで、秤量を調整することができる。このような繰り返しにより、異なる骨材の秤量、待機、骨材供給を実現でき、構造が簡単で、前記遮蔽扉の縦移動中に骨材供給通路を連続的に変化させ、骨材の粗供給と精細供給、閉止および開放の動作を実現でき、前記遮蔽扉の閉塞および詰まりを引き起こさない。
【００１２】
前記コンクリート生産システムにおいて、前記第二輸送ベルトは、ベルトと、前記ベルトを牽引する動力伝達ローラと、前記ベルトを支持する複数の支持台と、を含む。前記支持台は二つの前記動力伝達ローラの間に位置し、前記支持台は垂直柱を介して地面に接続され、前記ベルトを洗浄するための少なくとも一つの洗浄装置が二つの前記動力伝達ローラの間に設けられ、前記ベルトを引っ張るための少なくとも一つの緊張装置が二つの前記動力伝達ローラの間に設けられ、一つの前記動力伝達ローラは、一つの駆動モーターにより駆動される。前記動力伝達ローラは、中心部直径が両側直径より小さいロール体を含み、前記ロール体の円周面は曲面であり、前記ロール体の軸線には一つの動力伝達軸が固定して設置され、前記動力伝達軸は一つの取付枠に回転可能に接続される。前記ロール体には、円周方向に多数のスキュー取りユニットが等間隔に設けられ、前記スキュー取りユニットは、前記ロール体に形成されるスライド穴を含み、スライド穴の中心部は、前記ロール体における中心部の周面を貫通し、前記スライド穴内には、一つのスキュー取り軸が摺動可能に連結され、前記スキュー取り軸の中心部は、一つのスキュー取りローターが回転可能に接続され、前記スキュー取りローターの中心部は、前記動力伝達ローラに牽引される前記ベルトと接触可能である。前記スキュー取り軸の両端には、それぞれ一つの起動ボールが固定して設けられ、前記スキュー取りローターの両端には、前記スキュー取り軸に設置される一セットの復位バネがそれぞれに設けられ、前記復位バネの両端は、それぞれ前記起動ボールと前記スキュー取りローターに当接する。前記取付枠には、前記動力伝達軸の下方に位置する支持ロッドが固定して設けられ、前記支持ロッドには、二つの起動ローターが回転可能に接続される。前記ベルトの移動方向が偏ると、前記起動ローターが前記ベルトの辺縁部に当接することができる。前記起動ローターには、一つの扇形のフライホイールが固定して設けられ、前記起動ローターが回転する時に、前記フライホイールは、前記起動ローターと同じ側にある前記起動ボールを押圧することができる。
【００１３】
前記コンクリート生産システムにおいて、前記スキュー取りローターには、前記スキュー取りローターと同軸の複数の突起筋が等間隔に形成される。
【発明の効果】
【００１４】
従来的技術では、前記ベルトのスキュー取りは、より複雑な電気部品によって実現する必要があり、更にコンクリート原料の輸送過程中の環境は厳しく、スキュー取り構造は、通常、前記ベルトの中心部に設置され、高い位置にあり、メンテナンスや監視に不便である。
【００１５】
本実施例は、前記動力伝達ローラに設置されるスキュー取り装置を採用し、その構造はシンプルで信頼性が高く、電子部品や人力の介入を必要としない。その原理は次のとおりである：前記ベルトが中央揃え状態である時、前記ベルトの両縁と二つの前記起動ローターは接触せず、前記スキュー取りローターは軸線方向に移動せず、前記ベルトの実行状態に影響しない。前記ベルトが偏移する場合、偏移側の前記ベルトの辺縁部は対応する前記起動ローターを押圧し、前記起動ローターを回転させ、つまり、前記フライホイールが回転し、前記フライホイールが前記起動ボールに当たり、前記スキュー取り軸を他側に移動させる。移動過程は断続的であり、一方では、前記スキュー取りローターが前記ベルトに接触しないまで回転すると、前記復位バネは前記スキューローターに対しスキュー取りを行い、また一方では、前記起動ボールが衝撃されるのは断続的に行われるため、前記スキュー取りローターが前記ベルトを徐々に中心に押し、前記起動ローターが前記ベルトに圧迫されないまで前記スキュー取りローターが前記ベルトに干渉し、これにより、前記ベルトの自動スキュー取りは実現でき、人力の積極的な調整と介入は必要ではない。
【００１６】
前記スキュー取りローターの回転過程において、前記起動ローターが前記ベルトと接触しながら回転することは、前記ベルトの動作に大きな抵抗力を与えないので、前記ベルトの正常動作には影響しない。前記スキュー取りローターが軸線方向に移動して前記ベルトに対しスキュー取りを行う時、前記スキュー取りローターにおける表面の前記突起筋が前記ベルトとの摩擦力を増大し、前記ベルトを中心部に寸動させることができる。
【００１７】
前記コンクリート生産システムにおいて、前記緊張装置は、支持ブラケットと、第二ステッピングモーターと、二つの締め付けローラと、前記支持ブラケットに回転可能に接続される一つの制御軸と、を含む。二つの前記締め付けローラはすべて前記支持ブラケットに回転可能に接続され、前記制御軸は二つの前記締め付けローラの間に位置し、前記制御軸の一端は前記第二ステッピングモーターの出力軸に接続され、前記制御軸には複数のテンショナーアームが固定して設けられ、隣接する前記テンショナーアームの間に角度が形成され、前記テンショナーアームの外端には一つのテンショナーローラが回転可能に接続され、各前記テンショナーローラと前記制御軸の間の距離は等しくない。前記ベルトの無負荷部分は、二つの前記締め付けローラの上方且つ一つの前記テンショナーローラの下方にある。
【００１８】
本実施例の前記第二輸送ベルトは異なる骨材を輸送する必要があるため、同じ輸送量で骨材の密度が異なると、前記支持台の間において宙に浮く前記ベルトの部分に異なる圧力がかかり、前記ベルトの緩み程度が異なり、前記ベルトの適度な張力を確保するには、様々な骨材の輸送に必要な張力が異なる。既存のばねの作用による張力構造は、単純な構造を有するが、前記ベルトの荷重が異なる場合、ばねの付勢力に影響を与え、前記ベルトの緊張の度合いが変化し、様々な骨材を切り替えて輸送するには不利である。
【００１９】
前記緊張装置は、前記ベルトが異なる骨材を輸送する時、前記制御軸を前記第二ステッピングモーターによって回転させることにより、適切な長さの前記テンショナーアームの外端にある前記テンショナーローラを前記ベルトの下側面に押し付けることができる。前記テンショナーアームは水平面に対して鋭角であり、前記テンショナーアームは前記ベルトの来る方向に対して傾斜する。前記第二ステッピングモーターの出力軸には、トルクセンサーが配置され、前記トルクセンサーは、出力軸のトルクを検出し、トルクが設定値未満の場合、前記第二ステッピングモーターは、設定されたトルクに達するまで動作し、設定されたトルクに達すると停止してロックする。なお、ステッピングモーター自体にロック機能があり、トルクセンサーは既存の方法であり、ここは、トルクセンサーの検出データを、第二ステッピングモーターの起動停止の基準にするだけである。トルクセンサーと第二ステッピングモーターとの関連ユニットはコントローラーであり、前記コントローラーは、トルクセンサーのデータと設定データを比較し、比較結果を制御信号に変え、前記第二ステッピングモーターの電源回路を制御する。これらはすべて、当業者に周知の制御方法および実装方法である。ステッピングモーターの適応な動作により、前記ベルトが比較的一定の緊張の度合いにあることを保証することができる。
【００２０】
前記コンクリート生産システムにおいて、前記洗浄装置は、一つの洗浄箱を含む。前記洗浄箱には、洗浄室と分離室が形成される。前記洗浄箱には、前記洗浄室の上方に位置する第一従動プーリーと第二従動プーリーが回転可能に接続され、前記第一従動プーリーと前記第二従動プーリーは、前記ベルトの無負荷部分の上下両側にそれぞれに設けられ、前記洗浄室内には一つの洗浄ローラが回転可能に接続され、前記洗浄箱には、前記分離室に位置する二つの分離ローラが回転可能に接続される。二つの前記分離ローラの間には一つの軟質牽引帯が設けられ、前記軟質牽引帯の外側面には、複数のスクレーパーが等間隔に配列され、前記スクレーパーは網目構造である。前記分離室は前記洗浄室の片側に設けられ、前記洗浄室の底部は前記分離室の底部と連通し、前記軟質牽引帯の平でまっすぐである部分は、水平面に対して三十度未満の傾斜角がある。前記洗浄ローラの一端と前記第一従動プーリーの一端、および一つの前記分離ローラの一端には、すべて一つのプーリが固定して設けられ、三つの前記プーリは、前記洗浄箱の同じ側壁に配置され、三つの前記プーリの間は一つの伝動ベルトによって接続される。前記洗浄室内には複数のノズルが設置され、各前記ノズルは並列接続後に一つの受水管と接続され、前記ベルトは各前記ノズルの水により洗浄された後、前記洗浄ローラに接触する。
【００２１】
前記コンクリート生産システムにおいて、前記洗浄ローラには刷毛があり、前記第一従動プーリーおよび前記第二従動プーリーにはいずれも一つの同期ギアが固定して設けられ、二つの前記同期ギアは互いに噛み合う。
【００２２】
前記第一従動プーリーおよび前記第二従動プーリーの配置により、前記ベルトの動作が前記第一従動プーリー、または前記第二従動プーリーを駆動して回転させることを保証する。二つの前記同期ギアは、直径が同じであり、前記第一従動プーリー又は前記第二従動プーリーが前記ベルトに駆動されて回転することで、前記伝動ベルトを回転させることができ、更に前記洗浄ローラを前記ベルトに対して逆方向に回転させることがちょうどできる。二つの前記分離ローラの間における軸線の下方にある前記スクレーパーは低い位置から高い位置に移動し、前記洗浄室の底部は前記分離室の底部に連通し、前記洗浄室内の混合物は前記分離室の底部に近い前記軟質牽引帯の下のみに流れ込むことができる。前記スクレーパーは、固体骨材を前記洗浄箱における高い位置の出口に運送し、水は前記洗浄箱における低い位置の出口に流れる。二つの前記出口には、水と固体骨材を再利用するために、水と固体骨材を別々に収納するための容器が設けられ、これにより、高所の落下物によって引き起こされる隠れた安全上の問題や、作業エリアの乱れ状態を防げる。各前記ノズルは並列接続された後に一つの受水管に接続され、受水管は吸水ポンプに接続される。前記洗浄装置を設けることは、骨材を交換して秤量精度を向上させるためだけでなく、重要なのは、伝達部材に骨材が嵌めこむことによる閉塞や詰まりを回避し、各部材の摩耗を減らすことができる。
【００２３】
前記コンクリート生産システムにおいて、各前記支持台は立柱を介して地面に接続され、前記洗浄箱と、前記支持ブラケットと、前記骨材受け筒と、前記分割積みボックスとは立柱に固定して接続される。
【００２４】
地面に接続された他の部材も、立柱を介して間接的に地面に接続されることができ、前記撹拌機に入る各骨材は、減水剤、補強剤などと混合され、コンクリート打設用混合物が調製される。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
本願に記載の各方向が、図１と同じ向きに装置を見た際の方向である。
【００２６】
【図１】コンクリート生産システムの各ユニットの配置図である。
【図２】第二輸送ベルトの構造概略図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】図３におけるＢの部分の拡大図である。
【図５】ベルト緊張装置の構造概略図である。
【図６】ベルト洗浄装置の構造概略図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図８】図７のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図９】骨材分けシステムの構造概略図である。
【図１０】吊り下げ式秤量装置の構造概略図である。
【図１１】吊り下げ式秤量装置の分解図である。
【図１２】分割積みボックスの上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施例と図１〜図１２を参照しながら、本発明の技術的方案について説明する。以下に説明する実施例は、本発明の実施例の一部にすぎず、すべての実施例ではない。
【００２８】
図１と図９に示すように、本発明のコンクリート生産システムは、第一輸送ベルト１と、第二輸送ベルト２と、骨材受取分け装置３と、秤量骨材供給部４と、撹拌機６と、を含む。骨材は前記第一輸送ベルト１の先端から入り、前記第二輸送ベルト２の先端が前記第一輸送ベルト１の末端を受けて続く。前記骨材受取分け装置３は、骨材受け筒３１と、分割積みボックス３２と、骨材分けホッパー３３と、第一ステッピングモーター３４と、を含む。前記第二輸送ベルト２の末端は前記骨材受け筒３１の上方に位置し、前記骨材分けホッパー３３は前記骨材受け筒３１の下端に回転可能に接続され、前記第一ステッピングモーター３４のハウジングは前記骨材受け筒３１に固定される。前記骨材分けホッパー３３の骨材排出端は、前記骨材受け筒３１の軸線から外れた側に傾斜し、前記骨材分けホッパー３３は伝達ギアリングを有し、前記第一ステッピングモーター３４の出力軸には伝達ギアリングと噛み合う駆動ギアが固定され、前記分割積みボックス３２の中には、複数の一時貯留室３５が形成される。前記骨材分けホッパー３３が回転すると、前記骨材分けホッパー３３の骨材排出端は、前記骨材分けホッパー３３の回転軌跡における任意の前記一時貯留室３５の上方に位置して骨材を排出することができる。前記秤量骨材供給部４は、前記一時貯留室３５とそれぞれに対応する複数の吊り下げ式秤量装置を含み、前記吊り下げ式秤量装置は、前記一時貯留室３５内の骨材を前記撹拌機６に送ることができる。
【００２９】
図１と、図９と、図１０と、図１１と、図１２と、に示すように、前記吊り下げ式秤量装置は、地面に固定されたベース４１と、対応する前記一時貯留室３５における下方の出口と接続された円錐形の骨材供給ホッパー４２と、前記骨材供給ホッパー４２を閉じることができる遮蔽扉４３と、前記ベース４１と前記骨材供給ホッパー４２との間に配置された吊り筒４４と、を含む。前記遮蔽扉の下表面には、複数のガイドピン４５が固定して設けられ、前記骨材供給ホッパー４２には、複数の前記ガイドピン４５に対応するガイド穴が形成される。前記ガイドピン４５は前記ガイド穴に挿設され、前記遮蔽扉４３の中には通し溝４６が水平に形成され、前記通し溝４６には一つの摺動ロッド４７１が挿設される。前記摺動ロッド４７１の両端と前記吊り筒４４との間には、コンロッド構成材が接続され、前記コンロッド構成材は、前記摺動ロッド４７１の端部に固定して接続され且つ前記摺動ロッド４７１に対し垂直な第一接続板４７２を含む。前記摺動ロッド４７１に対し平行な第二接続板４７３は、前記第一接続板４７２に固定して接続され、前記第二接続板４７３は円筒形であり、前記第二接続板４７３は前記骨材供給ホッパー４２の側壁に回転可能に接続され、前記第二接続板４７３には、前記第二接続板４７３に対し垂直となり且つ前記第一接続板４７２と五十度〜七十度の傾斜角を呈する第三接続板４７４が固定して設けられる。第四接続板４７５は、前記第三接続板４７４に回転自在に連結され、前記第四接続板４７５は、前記吊り筒４４の外壁に回転可能に接続され、前記吊り筒４４の下端と前記ベース４１の間は伸長状態のリターンスプリング４８が接続される。
【００３０】
前記一時貯留室３５は、前記分割積みボックス３２内に等間隔に配置された複数の仕切板によって分割されて形成され、前記一時貯留室３５は普通四つまたは六つが好適であり、前記一時貯留室３５に組み合わせる他の構造は、相互干渉を回避するため、大きな分離距離を有する。前記第三接続板４７４と前記第四接続板４７５の回転軸線は、前記第四接続板４７５が回転する時の回転軸線と平行する。
【００３１】
前記ベース４１と前記吊り筒４４との間には電磁弁４９が設置され、前記電磁弁４９は、前記リターンスプリング４８の復元力に抗して前記吊り筒４４を前記ベース４１に固定することができる。前記吊り筒４４には、一つの制御バルブ４４１が設置される。
【００３２】
前記第一輸送ベルト１は、骨材を入れて充填するための輸送ベルトであり、前記第二輸送ベルト２に対し垂直し、前記第二輸送ベルト２は、骨材輸送位置を上昇させるおよび変更する輸送ベルトである。前記第一輸送ベルト１は短くて広く、前記第二輸送ベルト２は長く、縦方向の落差が大きい。コンクリートを作製する骨材、例えば石、砂粒等は、大きな密度を有するものであり、且つ本発明は、異なる骨材を処理する必要があるため、秤量や秤量用の前記一時貯留室３５の開閉とを実現するのは難しい。前記電磁弁４９は、接離を実現できる電磁吸引力の強い磁気制御構造で、接極子に励磁コイルを巻き付け、励磁コイルに通電すると、対応する鉄ブロックを吸着することができる。前記吊り筒４４の上下移動スペースが小さいため、前記吊り筒４４と前記ベース４１の間にガイド構造を設けても設けなくてもよく、前記制御バルブ４４１は、前記吊り筒４４の出口を開閉できる手動または受動スイッチ構造である。
【００３３】
本実施例において、二つの前記コンロッド構成材に介して前記吊り筒４４と前記骨材供給ホッパー４２が接続される。作業プロセスは次のとおりである：前記一時貯留室３５の骨材を前記撹拌機６に供給する場合、前記吊り筒４４に対応の前記制御バルブ４４１を閉じ、前記一時貯留室３５に対応する前記電磁弁４９を閉じ、前記ベース４１と前記吊り筒４４は前記リターンスプリング４８のみによって接続され、前記リターンスプリング４８の復元力により前記吊り筒４４が上方に駆動され、前記第三接続板４７４および前記第四接続板４７５が揺動し、回転のみ可能な前記第二接続板４７３が回転し、前記摺動ロッド４７１が前記第二接続板４７３に対して長手方向に移動し、前記摺動ロッド４７１は、前記通し溝４６内で前記遮蔽扉４３を押して上方に移動させ、前記遮蔽扉４３は前記ガイドピン４５の縦方向のガイド作用により上方に平行移動し、これにより前記骨材供給ホッパー４２の側壁と前記遮蔽扉４３の外縁との間に通路が形成され、前記通路は、骨材が前記骨材供給ホッパー４２から落下する通路であり、前記骨材供給ホッパー４２から排出される骨材は、前記吊り筒４４に入る。この時、骨材が徐々に前記吊り筒４４に入って前記リターンスプリング４８を押し続け、前記遮蔽扉４３が前記骨材供給ホッパー４２を閉じると、前記電磁弁４９を開け、前記吊り筒４４と前記ベース４１を吸着接続する。骨材を前記撹拌機６に加える場合は、前記制御バルブ４４１を開け、前記リターンスプリング４８の締付力を制御し、つまり、前記ベース４１の縦方向の位置を調整するだけで、秤量を調整することができる。このような繰り返しにより、異なる骨材の秤量、待機、骨材供給を実現でき、構造が簡単で、前記遮蔽扉４３の縦移動中に骨材供給通路を連続的に変化させ、骨材の粗供給と精細供給、閉止および開放の動作を実現でき、前記遮蔽扉４３の閉塞および詰まりを引き起こさない。
【００３４】
図１〜図４に示すように、前記第二輸送ベルト２は、ベルト２１と、前記ベルト２１を牽引する動力伝達ローラ２２と、前記ベルト２１を支持する複数の支持台２３と、を含む。前記支持台２３は二つの前記動力伝達ローラ２２の間に位置し、前記支持台２３は垂直柱を介して地面に接続され、前記ベルト２１を洗浄するための少なくとも一つの洗浄装置２４が二つの前記動力伝達ローラ２２の間に設けられ、前記ベルト２１を引っ張るための少なくとも一つの緊張装置２５が二つの前記動力伝達ローラ２２の間に設けられ、一つの前記動力伝達ローラ２２は、一つの駆動モーターにより駆動される。前記動力伝達ローラ２２は、中心部直径が両側直径より小さいロール体５１を含み、前記ロール体５１の円周面は曲面であり、前記ロール体５１の軸線には一つの動力伝達軸５２が固定して設置され、前記動力伝達軸５２は一つの取付枠５３に回転可能に接続される。前記ロール体５１には、円周方向に多数のスキュー取りユニットが等間隔に設けられ、前記スキュー取りユニットは、前記ロール体５１に形成されるスライド穴を含み、スライド穴の中心部は、前記ロール体５１における中心部の周面を貫通し、前記スライド穴内には、一つのスキュー取り軸５４が摺動可能に連結され、前記スキュー取り軸５４の中心部は、一つのスキュー取りローター５５が回転可能に接続され、前記スキュー取りローター５５の中心部は、前記動力伝達ローラ２２に牽引される前記ベルト２１と接触可能である。前記スキュー取り軸５４の両端には、それぞれ一つの起動ボール５６が固定して設けられ、前記スキュー取りローター５５の両端には、前記スキュー取り軸５４に設置される一セットの復位バネ５７がそれぞれに設けられ、前記復位バネ５７の両端は、それぞれ前記起動ボール５６と前記スキュー取りローター５５に当接する。前記取付枠５３には、前記動力伝達軸５２の下方に位置する支持ロッドが固定して設けられ、前記支持ロッドには、二つの起動ローター５８が回転可能に接続される。前記ベルト２１の移動方向が偏ると、前記起動ローター５８が前記ベルト２１の辺縁部に当接することができる。前記起動ローター５８には、一つの扇形のフライホイール５９が固定して設けられ、前記起動ローター５８が回転する時に、前記フライホイール５９は、前記起動ローター５８と同じ側にある前記起動ボール５６を押圧することができる。
【００３５】
前記スキュー取りローター５５には、前記スキュー取りローター５５と同軸の複数の突起筋５５１が等間隔に形成される。
【００３６】
従来的技術では、前記ベルト２１のスキュー取りは、より複雑な電気部品によって実現する必要があり、更にコンクリート原料の輸送過程中の環境は厳しく、スキュー取り構造は、通常、前記ベルト２１の中心部に設置され、高い位置にあり、メンテナンスや監視に不便である。
【００３７】
本実施例は、前記動力伝達ローラ２２に設置されるスキュー取り装置を採用し、その構造はシンプルで信頼性が高く、電子部品や人力の介入を必要としない。その原理は次のとおりである：前記ベルト２１が中央揃え状態である時、前記ベルト２１の両縁と二つの前記起動ローター５８は接触せず、前記スキュー取りローター５５は軸線方向に移動せず、前記ベルト２１の実行状態に影響しない。前記ベルト２１が偏移する場合、偏移側の前記ベルト２１の辺縁部は対応する前記起動ローター５８を押圧し、前記起動ローター５８を回転させ、つまり、前記フライホイール５９が回転し、前記フライホイール５９が前記起動ボール５６に当たり、前記スキュー取り軸５４を他側に移動させる。移動過程は断続的であり、一方では、前記スキュー取りローター５５が前記ベルト２１に接触しないまで回転すると、前記復位バネ５７は前記スキューローター５５に対しスキュー取りを行い、また一方では、前記起動ボール５６が衝撃されるのは断続的に行われるため、前記スキュー取りローター５５が前記ベルト２１を徐々に中心に押し、前記起動ローター５８が前記ベルト２１に圧迫されないまで前記スキュー取りローター５５が前記ベルト２１に干渉し、これにより、前記ベルト２１の自動スキュー取りは実現でき、人力の積極的な調整と介入は必要ではない。
【００３８】
前記スキュー取りローター５５の回転過程において、前記起動ローター５８が前記ベルト２１と接触しながら回転することは、前記ベルト２１の動作に大きな抵抗力を与えないので、前記ベルト２１の正常動作には影響しない。前記スキュー取りローター５５が軸線方向に移動して前記ベルト２１に対しスキュー取りを行う時、前記スキュー取りローター５５における表面の前記突起筋５５１が前記ベルト２１との摩擦力を増大し、前記ベルト２１を中心部に寸動させることができる。
【００３９】
図１および図５に示すように、前記緊張装置２５は、支持ブラケット２５１と、第二ステッピングモーターと、二つの締め付けローラ２５２と、前記支持ブラケット２５１に回転可能に接続される一つの制御軸２５３と、を含む。二つの前記締め付けローラ２５２はすべて前記支持ブラケット２５１に回転可能に接続され、前記制御軸２５３は二つの前記締め付けローラ２５２の間に位置し、前記制御軸２５３の一端は前記第二ステッピングモーターの出力軸に接続され、前記制御軸２５３には複数のテンショナーアーム２５４が固定して設けられ、隣接する前記テンショナーアーム２５４の間に角度が形成され、前記テンショナーアーム２５４の外端には一つのテンショナーローラ２５５が回転可能に接続され、各前記テンショナーローラ２５５と前記制御軸２５３の間の距離は等しくない。前記ベルト２１の無負荷部分は、二つの前記締め付けローラ２５２の上方且つ一つの前記テンショナーローラ２５５の下方にある。
【００４０】
本実施例の前記第二輸送ベルトは異なる骨材を輸送する必要があるため、同じ輸送量で骨材の密度が異なると、前記支持台２３の間において宙に浮く前記ベルト２１の部分に異なる圧力がかかり、前記ベルト２１の緩み程度が異なり、前記ベルト２１の適度な張力を確保するには、様々な骨材の輸送に必要な張力が異なる。既存のばねの作用による張力構造は、単純な構造を有するが、前記ベルト２１の荷重が異なる場合、ばねの付勢力に影響を与え、前記ベルト２１の緊張の度合いが変化し、様々な骨材を切り替えて輸送するには不利である。
【００４１】
前記緊張装置２５は、前記ベルト２１が異なる骨材を輸送する時、前記制御軸２５３を前記第二ステッピングモーターによって回転させることにより、適切な長さの前記テンショナーアーム２５４の外端にある前記テンショナーローラ２５５を前記ベルト２１の下側面に押し付けることができる。前記テンショナーアーム２５４は水平面に対して鋭角であり、前記テンショナーアーム２５４は前記ベルト２１の来る方向に対して傾斜する。前記第二ステッピングモーターの出力軸には、トルクセンサーが配置され、前記トルクセンサーは、出力軸のトルクを検出し、トルクが設定値未満の場合、前記第二ステッピングモーターは、設定されたトルクに達するまで動作し、設定されたトルクに達すると停止してロックする。なお、ステッピングモーター自体にロック機能があり、トルクセンサーは既存の方法であり、ここは、トルクセンサーの検出データを、第二ステッピングモーターの起動停止の基準にするだけである。トルクセンサーと第二ステッピングモーターとの関連ユニットはコントローラーであり、前記コントローラーは、トルクセンサーのデータと設定データを比較し、比較結果を制御信号に変え、前記第二ステッピングモーターの電源回路を制御する。これらはすべて、当業者に周知の制御方法および実装方法である。ステッピングモーターの適応な動作により、前記ベルト２１が比較的一定の緊張の度合いにあることを保証することができる。
【００４２】
図１と、図６と、図７と、図８とに示すように、前記洗浄装置２４は、一つの洗浄箱２４１を含む。前記洗浄箱２４１には、洗浄室２４２と分離室２４３が形成される。前記洗浄箱２４１には、前記洗浄室２４２の上方に位置する第一従動プーリー２４４と第二従動プーリー２４５が回転可能に接続され、前記第一従動プーリー２４４と前記第二従動プーリー２４５は、前記ベルト２１の無負荷部分の上下両側にそれぞれに設けられ、前記洗浄室２４２内には一つの洗浄ローラ２４６が回転可能に接続され、前記洗浄箱２４１には、前記分離室２４３に位置する二つの分離ローラ２４７が回転可能に接続される。二つの前記分離ローラ２４７の間には一つの軟質牽引帯２４７１が設けられ、前記軟質牽引帯２４７１の外側面には、複数のスクレーパー２４７２が等間隔に配列され、前記スクレーパー２４７２は網目構造である。前記分離室２４３は前記洗浄室２４２の片側に設けられ、前記洗浄室２４２の底部は前記分離室２４３の底部と連通し、前記軟質牽引帯２４７１の平でまっすぐである部分は、水平面に対して三十度未満の傾斜角がある。前記洗浄ローラ２４６の一端と前記第一従動プーリー２４４の一端、および一つの前記分離ローラ２４７の一端には、すべて一つのプーリ２４７３が固定して設けられ、三つの前記プーリ２４７３は、前記洗浄箱２４１の同じ側壁に配置され、三つの前記プーリ２４７３の間は一つの伝動ベルト２４８によって接続される。前記洗浄室２４２内には複数のノズル２４９が設置され、各前記ノズル２４９は並列接続後に一つの受水管と接続され、前記ベルト２１は各前記ノズル２４９の水により洗浄された後、前記洗浄ローラ２４６に接触する。
【００４３】
前記洗浄ローラ２４６には刷毛があり、前記第一従動プーリー２４４および前記第二従動プーリー２４５にはいずれも一つの同期ギアが固定して設けられ、二つの前記同期ギアは互いに噛み合う。
【００４４】
前記第一従動プーリー２４４および前記第二従動プーリー２４５の配置により、前記ベルト２１の動作が前記第一従動プーリー２４４、または前記第二従動プーリー２４５を駆動して回転させることを保証する。二つの前記同期ギアは、直径が同じであり、前記第一従動プーリー２４４又は前記第二従動プーリー２４５が前記ベルト２１に駆動されて回転することで、前記伝動ベルト２４８を回転させることができ、更に前記洗浄ローラ２４６を前記ベルト２１に対して逆方向に回転させることがちょうどできる。二つの前記分離ローラ２４７の間における軸線の下方にある前記スクレーパー２４７２は低い位置から高い位置に移動し、前記洗浄室２４２の底部は前記分離室２４３の底部に連通し、前記洗浄室２４２内の混合物は前記分離室２４３の底部に近い前記軟質牽引帯２４７１の下のみに流れ込むことができる。前記スクレーパー２４７２は、固体骨材を前記洗浄箱２４１における高い位置の出口に運送し、水は前記洗浄箱２４１における低い位置の出口に流れる。二つの前記出口には、水と固体骨材を再利用するために、水と固体骨材を別々に収納するための容器が設けられ、これにより、高所の落下物によって引き起こされる隠れた安全上の問題や、作業エリアの乱れ状態を防げる。各前記ノズル２４９は並列接続された後に一つの受水管に接続され、受水管は吸水ポンプに接続される。前記洗浄装置２４を設けることは、骨材を交換して秤量精度を向上させるためだけでなく、重要なのは、伝達部材に骨材が嵌めこむことによる閉塞や詰まりを回避し、各部材の摩耗を減らすことができる。
【００４５】
各前記支持台２３は立柱を介して地面に接続され、前記洗浄箱２４１と、前記支持ブラケット２５１と、前記骨材受け筒３１と、前記分割積みボックス３２とは立柱に固定して接続される。
【００４６】
地面に接続された他の部材も、立柱を介して間接的に地面に接続されることができ、前記撹拌機６に入る各骨材は、減水剤、補強剤などと混合され、コンクリート打設用混合物が調製される。
【００４７】
本発明について上述のように実施例に基づいて詳細に説明したが、発明の属する技術分野において通常の知識を有する者であればさまざまな工夫と修飾が可能であり、それらはいずれも本発明の特許請求の範囲が求める保護を逸脱しない。
【符号の説明】
【００４８】
１  第一輸送ベルト
２  第二輸送ベルト
２１  ベルト
２２  動力伝達ローラ
２３  支持台
２４  洗浄装置
２４１  洗浄箱
２４２  洗浄室
２４３  分離室
２４４  第一従動プーリー
２４５  第二従動プーリー
２４６  洗浄ローラ
２４７  分離ローラ
２４７１  軟質牽引帯
２４７２  スクレーパー
２４７３  プーリ
２４８  伝動ベルト
２４９  ノズル
２５  緊張装置
２５１  支持ブラケット
２５２  締め付けローラ
２５３  制御軸
２５４  テンショナーアーム
２５５  テンショナーローラ
３  骨材受取分け装置
３１  骨材受け筒
３２  分割積みボックス
３３  骨材分けホッパー
３４  第一ステッピングモーター
３５  一時貯留室
４  秤量骨材供給部
４１  ベース
４２  骨材供給ホッパー
４３  遮蔽扉
４４  吊り筒
４４１  制御バルブ
４５  ガイドピン
４６  通し溝
４７１  摺動ロッド
４７２  第一接続板
４７３  第二接続板
４７４  第三接続板
４７５  第四接続板
４８  リターンスプリング
４９  電磁弁
５１  ロール体
５２  動力伝達軸
５３  取付枠
５４  スキュー取り軸
５５  スキュー取りローター
５５１  突起筋
５６  起動ボール
５７  復位バネ
５８  起動ローター
５９  フライホイール
６  撹拌機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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