(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋の端部の外周面に設けられた雄ねじ部に螺合する雌ねじ部材のロックを行う鉄筋螺合雌ねじ部材のロック構造であって、
前記雌ねじ部材の鉄筋中央側に位置して、前記雌ねじ部材の鉄筋中央側を向く側面部に接触可能に、鈍し鉄線からなる結束線が前記鉄筋の前記雄ねじ部のねじ溝に嵌まって巻かれた鉄筋螺合雌ねじ部材のロック構造。
【請求項２】
請求項１に記載の鉄筋螺合雌ねじ部材のロック構造において、前記雌ねじ部材が定着板である鉄筋螺合雌ねじ部材のロック構造。
【請求項３】
請求項１に記載の鉄筋螺合雌ねじ部材のロック構造において、前記雌ねじ部材が、内周面に雌ねじ部を有するカプラーと前記鉄筋の前記雄ねじ部とで構成されるねじ式鉄筋継手における前記カプラーである鉄筋螺合雌ねじ部材のロック構造。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の鉄筋螺合雌ねじ部材のロック構造において、前記鉄筋が、外周に螺旋状の節部を有するねじ節鉄筋であり、前記鉄筋の前記雄ねじ部は、ねじ山が前記螺旋状の節部からなり、前記雌ねじ部材の前記雌ねじ部は、前記鉄筋の前記螺旋状の節部が螺合する部分である鉄筋螺合雌ねじ部材のロック構造。
【請求項５】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の鉄筋螺合雌ねじ部材のロック構造において、前記鉄筋が異形鉄筋であり、前記雄ねじ部は螺旋状の節部からなる部位ではなく、前記雌ねじ部材の螺合用に形成された雄ねじ部である鉄筋螺合雌ねじ部材のロック構造。
【請求項６】
請求項２に記載の鉄筋螺合雌ねじ部材のロック構造において、前記定着板が円形であり、前記定着板の外周面の複数箇所に、凹み部分または平坦面部分からなる被掴み部を有する鉄筋螺合雌ねじ部材のロック構造。
【請求項７】
請求項６に記載の鉄筋螺合雌ねじ部材のロック構造において、前記定着板における前記雌ねじ部の中心が、前記定着板の外径の中心に対して偏心している鉄筋螺合雌ねじ部材のロック構造。
【請求項８】
鉄筋の外周面に設けられた雄ねじ部の外周に、内周面に雌ねじ部を有する定着板がねじ込まれた鉄筋の定着構造であって、
前記定着板が円形であり、前記定着板の外周面の複数箇所に、凹み部分または平坦面部分からなる被掴み部を有し、前記定着板における前記雌ねじ部の中心が、前記定着板の外径の中心に対して偏心している鉄筋の定着構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鉄筋の外周面に設けられた雄ねじ部に螺合する雌ねじ部材、例えば定着板や、ねじ式鉄筋継手におけるカプラー等のロックを行う鉄筋螺合雌ねじ部材のロック構造および鉄筋の定着構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋の定着構造や鉄筋継手において、鉄筋に雄ねじ部を設けて定着板やカプラー等を螺合させることが、実用化され、または実用化されつつある。
【０００３】
定着構造の場合につき背景を説明すると、鉄筋コンクリート造梁の主筋の端部は、柱コンクリートへの定着の確実のために、上下方向に折り曲げた折り曲げ部分とされることが一般的である。しかし、上記折り曲げ部分は、使用する鉄筋量の増加を招き、また柱内の配筋が複雑となる。このような課題を解決する工法として、端部に拡径した頭部を有する鉄筋を用い、折り曲げ部の代わり定着強度を持たせるものがある。この工法は、Ｔヘッド鉄筋工法または機械式鉄筋定着方式等と呼ばれている。しかし、前記拡径した頭部の形成は、鉄筋の端部を高周波誘導等で加熱し、加圧成形することで行うため、その加熱や加圧のために設備が必要でコスト高となる。このため、鉄筋に雄ねじ部を設け、その雄ねじ部に定着板を螺合させることが提案されている（例えば、特許文献１）。鉄筋の雄ねじ部については、鉄筋継手にねじ式鉄筋継手を採用する場合に、その雄ねじ部が利用できる。
【０００４】
鉄筋継手の場合における背景を説明すると、従来の鉄筋を所定長以上に重ねる重ね継手は、重なり部が長くなる。そのため、スリーブに両側の鉄筋の端部を挿入し、グラウトを注入する機械式鉄筋継手が提案されている。しかし、グラウト注入方式の継手は、グラウトの養生に時間がかかる。この課題を解消する鉄筋継手として、鉄筋端部に雄ねじ部を形成し、ねじ筒からなるカプラーに一対の鉄筋の雄ねじ部を螺合させて接続するねじ式鉄筋継手が提案されている。ねじ式鉄筋継手は、重ね継手に比べて継手長さが短く、また養生が不要なことでグラウト注入式の鉄筋継手に比べて優れている。
【０００５】
ただし、ねじ式の定着構造や鉄筋継手は、ねじのかみ合い部分に生じる遊びのため、鉄筋のすべり量を規定内に収める処理が難しい。
ＲＣ構造（鉄筋コンクリート構造）において、鉄筋は主に引っ張り力を負担する。鉄筋に引っ張り力が作用した場合に、定着板の取付部や鉄筋継手において、定着板に対する鉄筋の軸方向移動量や、カプラー両側の鉄筋相互の軸方向移動量であるすべり量が大きくなると、コンクリートにひび割れ等が生じる恐れがある。そのため、前記定着構造やねじ式鉄筋継手では、引っ張り力が生じた場合における前記各すべり量を規定値以内に収めることが要望されている。
例えば、定着板の性能判定基準では、強度を確保した上、すべり量を０．３mm以下にする必要がある。前記すべり量は、コンクリートへの水のしみ込み防止等のための技術であるため、鉄筋径に係わらず、上記の値で規定されている。
【０００６】
定着板やカプラーのねじ結合部における遊びを解消する構成としては、ロックナットを設けることが提案されている（例えば、前記特許文献１）。この他に、鉄筋に設けた雄ねじ部の不完全ねじ部を利用し、不完全ねじ部に雌ねじ部が食い込むようにねじ込むことで、ロックとすることが提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第６１４７４０４号公報
【特許文献２】特許第６６５５６７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記定着構造やねじ式鉄筋継手において、前記ロックナットを用いる構成は、ロックの作用については優れているが、ロックナットを設けることで、部品点数が増えてコスト高となるうえ、ロックナットをねじ込む部分の鉄筋長さが必要で、鉄筋に形成する雄ねじ部分の長さがそれだけ余分に必要となる。
鉄筋の雄ねじ部の長さが長くなると、次のような種々の課題が生じる。例えば、資材の共有化のために、ねじ式鉄筋継手を構成する異形鉄筋を、ねじ式鉄筋継手として使用せずに、一般の異形鉄筋と同様にコンクリートに埋め込む場合がある。この場合、雄ねじ部の長さ範囲では異形鉄筋の特徴である節部を有しないため、コンクリートに対する定着力が低い。また、前記雄ねじ部には、継手接続作業のためにカプラーおよびロックナットを逃がしておくための範囲が必要であり、その範囲はカプラーおよびロックナットのねじ戻しによって露出する。この露出部分には節部がないため、定着力が低い。
【０００９】
前記不完全ねじ部を利用する構成は、ロックナットを設ける場合の課題がある程度解消される。しかし、不完全ねじ部を利用する構成は、鉄筋の雄ねじ部に対するカプラーや定着板の鉄筋長さ方向位置に自由度が得られず、特に定着板の場合、次の問題がある。すなわち、ねじ式の定着板は、固定的の定着板と異なり、雄ねじ部分を適宜切断することで鉄筋の長さ調整機能を持たせることができる利点があり、ロックナットを設ける場合はその長さ調整機能が妨げられない。しかし、雄ねじ部分を適宜切断してその先端に定着板を取付ける場合、不完全ねじ部を利用することができない。
また、前記不完全ねじ部を利用する構成の場合、前記定着構造において、前記すべり量０．３mm以下の規定をクリアすることは、比較的小径の鉄筋では可能な場合もあるが、鉄筋径が大きい場合、クリアすることが難しい。
【００１０】
なお、前記雌ねじ部を有する定着板は、その製造におけるねじ加工においても課題がある。前記定着板の製造は、定着板の外径と同じ外径の丸棒状の素材を準備し、定着板の厚さに寸断した後、中心部に雌ねじをドリル加工する方法が採られる。円形の定着板の雌ねじ部の加工は、前記ドリル加工時に回転しないように堅固に掴む治具が必要となり、それも非常に大きなものとなる。把持が確実になされない場合、ドリルビットが折れることも考えられる。定着板が四角形等の場合は、回らないようにしっかりと掴むことが容易であるが、鉄筋コンクリートの柱内では、縦横の多くの鉄筋が混み合って配置されているため、定着板同士の干渉の問題があって好ましくない。
【００１１】
この発明の目的は、すべり量を小さく抑えることができ、かつ鉄筋の雄ねじ部の任意長さ位置に定着板またはカプラー等の雌ねじ部材を取付けることができ、作業性にも優れて低コストで実施することができる鉄筋螺合雌ねじ部材のロック構造を提供することである。
この発明の他の目的は、定着板が円形であっても、雌ねじ部の加工時に、定着板を回ることなく確実に掴むことができる鉄筋の定着構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明の鉄筋螺合雌ねじ部材のロック構造は、鉄筋の外周面に設けられた雄ねじ部に螺合する雌ねじ部材のロックを行う鉄筋螺合雌ねじ部材のロック構造であって、
前記雌ねじ部材の鉄筋中央側に位置して、前記雌ねじ部材の鉄筋中央側を向く側面部に接触可能なように、結束線が前記鉄筋の前記雄ねじ部のねじ溝に嵌まって巻かれている。
前記「雌ねじ部材の鉄筋中央側を向く側面部」には、雌ねじ部材の側面の他に雌ねじ部材の端部のねじ山の鉄筋中央側を向く面を含み、また雌ねじ部の開口周縁にテーパ状または段付き状等に面取り状部がある場合は、その面取り状部を成す面を含む。
【００１３】
ＲＣ梁等の鉄筋コンクリート体において、鉄筋は鉄筋コンクリート体に作用する引っ張り力を負担する。引っ張り力が作用するとき、雌ねじ部材と鉄筋とが相対的に軸方向にすべりを生じようとする。このとき、通常では最大で、雄ねじ部と雌ねじ部間の遊びの全体を移動することを考慮する必要がある。
しかしこの発明では、結束線が鉄筋の雄ねじ部のねじ溝内に嵌まって巻かれていて、結束線に雌ねじ部材の側面部が接することにより、引っ張り力の作用前の雌ねじ部材の位置が規制される。そのため、雄ねじ部と雌ねじ部間の遊びが小さく形成されているのと同様に、引っ張り力作用時の鉄筋と雌ねじ部材との相対的なすべりが小さく抑えられる。
結束線は雌ねじ部材をねじ込むときの受け材として働き、引っ張り力の作用前の雌ねじ部材の位置を規制する。鉄筋に引っ張り力が作用するとき、雌ねじ部材はねじ山が結束線から離れて反対側の雄ねじ部のねじ山面に押し付けられ、結束線には押しつけ力が作用しない。そのため、結束線が柔らかな線であっても、すべり量を小さく抑える上で支障はない。
【００１４】
このように、結束線を設けるだけで、すべり量を小さく抑えることができ、ロックナットを設ける場合に比べて構成が簡単で、施工の手間も簡単であり、低コストにできる。また、不完全ねじ部を利用する構成と異なり、鉄筋の雄ねじ部の任意長さ位置に雌ねじ部材を取付けることができる。
【００１５】
この発明の鉄筋螺合雌ねじ部材のロック構造において、前記雌ねじ部材が定着板であってもよい。
この構成の場合、鉄筋コンクリート体に引っ張り力が作用したときに、定着板が移動する距離、つまりすべり量が小さく抑えられる。
定着板の性能判定基準では、強度の確保に加え、鉄筋径にかかわらず、すべり量が０．３mm以下にする必要があるが、この発明では前記のように定着板のすべり量が抑えられるため、定着板の前記すべり量に係る性能判定基準を容易に満足することができる。強度については、結束線は影響せず、結束線を巻き付けない従来例と同等に得られる。
また、材料コストや作業性を考慮しても、結束線はロックナットに比べて安価であり、かつ巻き付け作業についても定着板の取付済みの鉄筋に巻き付けて両端を捩じるだけでよいため、ロックナットをねじ込む作業に比べて容易であり、短時間で行える。
定着板を雄ねじ部の不完全ねじ部に取付場合と比べても、雄ねじ部の端の不完全ねじ部に限定されることがなく、雄ねじ部の長さ範囲で何処にでも定着板を取付けることができて、鉄筋に設けられた雄ねじ部を長さ調整のために切断して定着板を取付けることができる。
このように、すべり量を小さく抑えることができ、かつ鉄筋の雄ねじ部の任意長さ位置に定着板を取付けることができ、作業性にも優れて低コストで実施することができる。
【００１６】
この発明の鉄筋螺合雌ねじ部材のロック構造において、前記雌ねじ部材が、内周面に雌ねじ部を有するカプラーと前記鉄筋の前記雄ねじ部とで構成されるねじ式鉄筋継手における前記カプラーであってもよい。
この構成の場合、鉄筋コンクリート体に引っ張り力が作用したときに、カプラーに対して鉄筋が移動する距離が小さく抑えられ、鉄筋継手としてのすべり量が小さく抑えられる。
鉄筋継手において、鉄筋に引っ張り力が作用したときに生じるすべり量は厳しく規定されている。この発明では前記のようにすべり量が抑えられるため、すべり量に係る性能判定基準を容易に満足することができる。
また、材料コストや作業性を考慮しても、結束線はロックナットに比べて安価であり、かつ巻き付け作業についても定着板の取付済みの鉄筋に巻き付けて両端を捩じるだけでよいため、ロックナットをねじ込む作業に比べて容易であり、短時間で行える。
カプラーを雄ねじ部の不完全ねじ部に取付場合と比べても、雄ねじ部の端の不完全ねじ部に限定されることがなく、雄ねじ部の長さ範囲で何処にでもカプラーを取付けることができて、鉄筋に設けられた雄ねじ部を長さ調整のために切断してカプラーを取付けることができる。
このように、すべり量を小さく抑えることができ、かつ鉄筋の雄ねじ部の任意長さ位置にカプラーを取付けることができ、作業性にも優れて低コストで実施することができる。
【００１７】
この発明の鉄筋螺合雌ねじ部材のロック構造において、前記鉄筋が、外周に螺旋状の節部を有するねじ節鉄筋であり、前記鉄筋の前記雄ねじ部は、ねじ山が前記螺旋状の節部からなり、前記雌ねじ部材の前記雌ねじ部は、前記鉄筋の前記螺旋状の節部が螺合する部分であってもよい。  前記鉄筋がねじ節鉄筋であり、その螺旋状の節部、つまりねじ節に雌ねじ部材を螺合させるようにすると、鉄筋に雄ねじ部のねじ加工を施す手間が不要で、生産性に優れる。
なお、ねじ節を利用して雌ねじ部材を取付ける場合、雌ねじ部材の内面と鉄筋との間にグラウトを充填させてもよく、これにより雌ねじ部材の接合が確実となる。
【００１８】
この発明の鉄筋螺合雌ねじ部材のロック構造において、前記鉄筋が異形鉄筋であり、雄ねじ部は前記螺旋状の節部からなる部位ではなく、雌ねじ部材の螺合用に形成された雄ねじ部であればよい。前記鉄筋の前記雄ねじ部が非節部であってもよい。
この構成の場合、前記雄ねじ部は、例えば鉄筋に転造またはねじ切り加工により形成された部分とされる。この他に、鉄筋とは別に形成されたねじ軸を切断し、鉄筋に端面に圧接等で接合した部分であってもよい。
前記雄ねじ部を節部とは別に設ける場合、雄ねじ部を雌ねじ部材の取付専用に設けることができて、雌ねじ部材をより確実に取付けることができる。鉄筋に設ける雄ねじ部は、カプラーの取付と定着板の取付とに兼用でき、これにより、雄ねじ部をねじ加工する場合も、部材共通化による低コスト化、生産性の向上が図れる。
【００１９】
この発明の鉄筋螺合雌ねじ部材のロック構造において、前記雌ねじ部材が定着板である場合に、前記定着板が円形であり、前記定着板の外周面の複数箇所に、凹み部分または平坦面部分からなる被掴み部を有していてもよい。
この構成の場合、定着板が円形であっても、周方向の複数箇所に設けられた凹み部分または平坦面部分からなる被掴み部を治具等で掴むことで、堅固に掴むことができる。そのため、定着板に雌ねじ部のねじ加工を行うときに、掴み不完全のためにねじ切り工具を損傷することなく、雌ねじ部のねじ加工をすることができる。また、定着板は被掴み部があっても大まかには円形であるため、鉄筋が込みあって設けられる箇所に使用されても、他の鉄筋との干渉の問題が生じ難い。
【００２０】
この構成の場合も、前記の定着板に雌ねじ部のねじ加工を行うときに、掴みが不完全のためにねじ切り工具を損傷することなく、雌ねじ部のねじ加工をすることができる。また、定着板は被掴み部があっても大まかには円形であるため、鉄筋が込みあって設けられる箇所に使用されても、他の鉄筋との干渉の問題が生じ難いと言う効果が得られる。
【００２１】
前記のように定着板の外周に前記被掴み部を設ける構成において、前記定着板における前記雌ねじ部の中心が、前記定着板の外径の中心に対して偏心していてもよい。
建築の定着板は、軸方向筋と呼ぶ柱や梁の主筋の端部に設ける定着板として主に用いられるが、土木系の構造物では、横方向筋と呼ぶせん断補強筋の端部設ける定着板としても多く用いられている。
この場合、一般的には相手の鉄筋の方が太い場合が多く、太い鉄筋の３／４までを定着板の先端部が掛かっている必要がある。このため、雌ねじとなる孔の中心位置は、円形の定着板ではその外径の中心ではなく、偏心した位置にある方が優位である。
【００２２】
この円形の定着板の外周に被掴み部を設ける構成は、前記結束線を設けない場合にも適用することができる。
すなわち、この発明の鉄筋の定着構造は、鉄筋の外周面に設けられた雄ねじ部の外周に、内周面に雌ねじ部を有する定着板がねじ込まれた鉄筋の定着構造であって、
前記定着板が円形であり、前記定着板の外周面の複数箇所に、凹み部分または平坦面部分からなる被掴み部を有する。
【発明の効果】
【００２３】
この発明の雌ねじ部材は、鉄筋の端部の外周面に設けられた雄ねじ部に螺合する雌ねじ部材のロックを行う鉄筋螺合雌ねじ部材のロック構造であって、前記雌ねじ部材の鉄筋中央側に位置して、前記雌ねじ部材の鉄筋中央側を向く側面部に接触可能に、結束線が前記鉄筋の前記雄ねじ部のねじ溝に嵌まって巻かれているため、すべり量を小さく抑えることができ、かつ鉄筋の雄ねじ部の任意長さ位置に定着板またはカプラー等の雌ねじ部材を取付けることができ、作業性にも優れて低コストで実施することができる。
【００２４】
この発明の鉄筋の定着構造は、鉄筋の外周面に設けられた雄ねじ部の外周に、内周面に雌ねじ部を有する定着板がねじ込まれた鉄筋の定着構造であって、前記定着板が円形であり、前記定着板の外周面の複数箇所に、凹み部分または平坦面部分からなる被掴み部を有し、前記定着板における前記雌ねじ部の中心が、前記定着板の外径の中心に対して偏心しているため、定着板が円形であっても、雌ねじ部の加工時に、定着板を回ることなく確実に掴むことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明の第１の実施形態に係る鉄筋螺合雌ねじ部材のロック構造の縦断面図である。
【図２】同ロック構造の横断面図である。
【図３】同ロック構造における結束線の巻き付け方法を示す説明図である。
【図４Ａ】同ロック構造における定着板のねじ込み作業と結束線の関係を示す説明図である。
【図４Ｂ】（Ａ），（Ｂ）は従来の鉄筋と定着板との螺合部分の作用説明図、（Ｃ），（Ｄ）は第１の実施形態に係る鉄筋螺合雌ねじ部材のロック構造の作用説明図である。
【図５】同実施形態における定着板の取付位置の各種の例を示す縦断面図である。
【図６】同実施形態において付着力増加の為のナットを追加した例の縦断面図である。
【図７】同鉄筋螺合雌ねじ部材のロック構造を適用したＲＣ構造体の一例の説明図である。
【図８】同ＲＣ構造体に用いる鉄筋の各例を示す正面図である。
【図９】同ＲＣ構造体における梁の断面図である。
【図１０】同ＲＣ構造体におけるねじ式鉄筋継手の縦断面図である。
【図１１】同ねじ式鉄筋継手における各部の寸法例の説明図である。
【図１２】同ねじ式鉄筋継手の分解状態の正面図である。
【図１３】同ねじ式鉄筋継手における雄ねじ部の製造過程例の説明図である。
【図１４】同鉄筋螺合雌ねじ部材のロック構造における定着板の具体例を示す正面図および断面図である。
【図１５】同鉄筋螺合雌ねじ部材のロック構造における定着板の変形例を示す正面図および断面図である。
【図１６】同定着板をせん断補強筋に用いた例の説明図である。
【図１７】定着板の他の変形例を示す正面図および断面図である。
【図１８】鉄筋の定着構造の他実施形態を示す縦断面図である。
【図１９】ねじ式鉄筋接手の実施形態に係る鉄筋螺合雌ねじ部材のロック構造の縦断面図である。
【図２０】同ロック構造における結束線の巻き付け形態の変形例を概念的に示す正面図である。
【図２１】同ロック構造における結束線の巻き付け形態の他の変形例を概念的に示す正面図である。
【図２２】同ロック構造における定着板に被掴み部を設けた場合の巻き付け形態の変形例を概念的に示す正面図である。
【図２３】同ロック構造における定着板に被掴み部を設けた場合の巻き付け形態の他の変形例を概念的に示す正面図である。
【図２４】ねじ式鉄筋接手の実施形態におけるカプラーの覗き孔位置の変形例を示す斜視図および断面図である。
【図２５】ねじ式鉄筋接手の実施形態における結束線の巻き付け形態の変形例をしめす正面図である。
【図２６】この発明のさらに他の実施形態に係る鉄筋螺合雌ねじ部材のロック構造の縦断面図である。
【図２７】この発明のさらに他の実施形態に係る鉄筋螺合雌ねじ部材のロック構造の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
この発明の第１の実施形態を図１ないし図５と共に説明する。この実施形態は、鉄筋の定着構造に適用した例である。
図１に示すように、この鉄筋螺合雌ねじ部材のロック構造は、鉄筋１の端部の外周面に設けられた雄ねじ部１ｃに、内周面に雌ねじ部３ａを有する定着板３がねじ込まれ、定着板３の鉄筋中央側（鉄筋長さ方向の中央側）に位置して、結束線４が鉄筋１の雄ねじ部１ｃのねじ溝に嵌まって巻かれている。この雄ねじ部１ｃに巻かれた結束線４に、定着板３の鉄筋中央側を向く側面部３ｂ（図４Ａ参照）に接触可能である。定着板３は、請求項１で言う雌ねじ部材の一種である。
前記側面部３ｂは、定着板３の側面３ｂａの他に定着板３の端部のねじ山の鉄筋中央側を向く面３ａａを含み、また雌ねじ部３ａの開口周縁にテーパ状または段付き状等の面取り状部(図示せず)がある場合は、その面取り状部を成す面を含むが、この実施形態では結束線４は定着板３の側面３ｂａに接触する。
【００２７】
図１において、この実施形態では、前記結束線４と同様に、定着板３の前記側面部３ｂ
とは反対側となる鉄筋最端部側に位置して、第２の結束線４Ｂが、鉄筋１の雄ねじ部１ｃのねじ溝に嵌まって巻かれ、定着板３の反対側の側面部３ｃを成す側面３ｃａに接触可能である。
【００２８】
鉄筋１は異形鉄筋であり、丸軸状の鉄筋本体１ａの外周面における鉄筋長さ方向の一定間隔置きの位置に節部１ｂａが設けられ、かつ鉄筋長さ方向に続くリブ１ｂｂが、円周方向の互いに１８０度離れた２箇所に設けられている。この明細書では、節部１ｂａとリブ１ｂｂとを総称して突条１ｂと称する。節部１ｂａとリブ１ｂｂの高さは互いに同じである。前記節部１ｂａは、図示の実施形態では鉄筋１の全周に渡る円形とされている。節部１ｂａは、この他に、鉄筋１の半周分の形状であって、交互に鉄筋円周方向の反対側に位置するように設けられていてもよく、また螺旋状に設けられていてもよい。
【００２９】
雄ねじ部１ｃは、例えば鉄筋１の端部に真円加工を施し、その真円加工された箇所に転造、または切削によるねじ切り作業によって形成される。雄ねじ部１ｃは、この他に、鉄筋１と別体の丸軸にねじ加工されたねじ軸（図示せず）を鉄筋１の端面に圧接等で接合することで、鉄筋１の端部に延長して形成されてものであってもよい。雄ねじ部１ｃのねじ溝形状は、三角ねじとされているが、台形ねじであっても、その他の断面形状であってもよい。
【００３０】
定着板３は、この実施形態では外周が円形の鋼材であり、中心部に貫通して前記雌ねじ部３ａが設けられている。雌ねじ部３ａのねじ溝形状は、雄ねじ部１ｃが螺合する形状とされる。定着板３の製造は、例えば、定着板３と同じ外径を有する軸状の素材（図示せず）を、定着板３の厚さに寸断して円板を形成し、その円板の中心に下孔をドリル等で加工し、下孔にねじ切り工具をねじ込む方法によって製造される。なお、定着板３の形状は、
円形に限らず、長方形など、任意の形状であってもよい。
【００３１】
結束線４は、一般に、鉄筋組立時にその交点の緊結に用いられている鉄線であり、例えば、通常に日本国内で用いられている０．８Φmm（♯２１）の鈍し鉄線が用いられている。結束線４は、例えば図３（Ａ）のようにＵ字状に二重に折り返した定寸法材とした商品として流通しているものが利用できる。この二重の結束線４を、二重のままで図３（Ｂ）のように雄ねじ部１ｃに巻き付け、交差部分を同図（Ｃ）のように互いに１周分または複数周分捩じって捩じり結合部４ａを形成することで結合させる。捩じることで、結束線４は輪が縮まり、雄ねじ部１ｃのねじ溝に嵌まり込む。結束線４の両端は、前記のように捩じることで、自身の持つ塑性によって結合状態を維持する。捩じって結合する作業は、例えばハッカー（図示せず）等の工具を用いてもよい。なお、結束線４は、上記のように二重状態で巻き付ける他に、一重の状態で１周または複数周、巻き付けるようにしてもよい。
結束線４を鉄筋１に巻き付ける作業は、鉄筋１に定着板３をねじ込む前に行っても、また後に行ってもよい。いずれの場合も、結束線４に定着板３の雌ねじ部のねじ山が結束線４に押し付け状態となるようにしておくことが好ましい。
第２の結束線４Ｂには結束線４と同じ線が用いられ、結束線４と同様に鉄筋１の雄ねじ部１ｃに巻き付けられる。
【００３２】
図４Ａの（Ａ），（Ｂ）は、定着板３の取り付け作業を示す。鉄筋１の雄ねじ部１ｃの所定の位置に結束線４を前記のように巻き付けておいた後、図４Ａの（Ａ）のように鉄筋１の雄ねじ部１ｃに定着板３をねじ込む。このねじ込んだ定着板３は、図４Ａの（Ｂ）のように結束線４に接触して結束線４に受け止められるまでねじ込み量を深くし、結束線４に押し付け状態とする。これにより、同図のように、雌ねじ部３ａのねじ山が鉄筋１の雄ねじ部１ｃのねじ山面１ｃａに接触し、図４Ａの（Ａ）で生じていたすき間δが零となる。この押し付け状態では、結束線４にはこれ以上の力は加わらない。
【００３３】
上記構成の作用を説明する。図４Ｂの（Ａ），（Ｂ）は結束線４を設けない従来の例を、図４Ｂの（Ｃ），（Ｄ）は雄ねじ部１のねじ溝に結束線４を設けた第１の実施形態を示す。
鉄筋１が埋め込まれたＲＣ梁等の鉄筋コンクリート体において、鉄筋１は鉄筋コンクリート体に作用する引っ張り力を負担する。引っ張り力が作用するとき、従来例（図４Ｂの（Ａ），（Ｂ））で説明すると、コンクリートで位置規制された定着板３に対して、定着板３の雌ねじ部３ａと鉄筋１の雄ねじ部１ｃとの螺合部分の遊びδ（＝δ０）内で、同図に白矢印で示すように、鉄筋１は長さ方向の中央側へ移動し、遊びδが零となって鉄筋１の雄ねじ部１ｃのねじ山における鉄筋長さ方向の中央側を向く面１ｃａが、定着板３の雌ねじ部３ａのねじ山における対向面である鉄筋最端側を向く面３ａｂに押し付けられる（図４Ｂの（Ｂ））。このとき、鉄筋１の移動距離は引っ張り力が作用しない初期状態によって変わるが、最大で、雌ねじ部３ａと雄ねじ部１ｃ間の遊びδの全体δ０を移動することを考慮する必要がある。
定着板３のすべり量は、後述のように結果として０．３mm以下にすれば、要求されるすべり量の規定を満たすことになり、すべり量を零とする必要はないが、鉄筋径がある程度太い場合、定着板３のがたつき、つまり前記遊びδが最大で０．４mm程度となり、０．３mm以下と言う規定を満たすことができない。
【００３４】
しかし、この実施形態では、図４Ｂの（Ｃ）のように、鉄筋１の雄ねじ部１ｃのねじ溝に嵌まる結束線４が雄ねじ部１ｃに巻かれていて、定着板３の鉄筋長さ方向中央側の側面３ｂａに接触している。これにより定着板３は、予め前記遊びδ内で、雌ねじ部３ａのねじ山が、鉄筋１の雄ねじ部１ｃにおける鉄筋中央側を向くねじ山面１ｃａに近づくように相対的に移動させられて接触し、前記隙間δが零と小さくなっている。そのため、鉄筋１に引っ張り力が作用したときに、定着板３に対して鉄筋１が移動する距離、つまりすべり量が小さく抑えられる。
この実施形態では、前記引っ張り力が作用するときのすべり量が零となるが、完全に零とする必要はなく、定着板３を図４Ａの（Ａ）から（Ｂ）のように鉄筋１の雄ねじ部１ｃにねじ込むときに、必ずしも結束線４に接触するまでねじ込まなくても、雄ねじ部１ｃの
ねじ溝内に結束線４が介在していて隙間δが小さくなっているため、すべり量が０．３mm以下と言う規定を満たすことができる。
【００３５】
定着板の性能判定基準では、強度の確保に加え、鉄筋径にかかわらず、すべり量を０．３mm以下に抑える必要がある。この基準は、前記すべりによりコンクリート内に生じた隙間における水の漏れを考慮して定められているため、鉄筋径に係わらず、０．３mm以下と定められている。鉄筋径が細い場合（例えば、呼び径がＤ１９以下）は、定着板３のねじ結合部における遊びδ（δ０）（図４（Ａ））が小さいため、ロックナットを設けなくても前記基準を満足することが可能であるが、鉄筋径が太い場合（例えば、呼び径がＤ２２以上では、定着板３のねじ結合部における遊びδ（δ０）が大きく、従来では、ロックナットを設けなくては前記基準を満足することができなかった。しかし、この実施形態では、前記のように結束線４を雄ねじ部１ｃに巻き付け、かつこの結束線４に定着板３の側面部３ｂを押し付け状態としているため、遊びδが零となり、定着板３のすべり量が抑えられる。そのため、定着板４の前記すべり量に係る性能判定基準（０．３mm以下）を容易に満足することができる。
【００３６】
また、材料コストや作業性を考慮しても、結束線４は、ロックナットに比べて安価であり、かつ巻き付け作業についても定着板３の取付済みまたは取付前の鉄筋１に巻き付けて両端を捩じるだけでよいため、ロックナットをねじ込む作業に比べて容易であり、短時間で行える。
【００３７】
なお、結束線４は定着板３に対する受け材となって引っ張り力の作用前の定着板３の位置を規制するものであり、鉄筋１に引っ張り力が作用するとき、定着板３の雌ねじ部３ａはねじ山が結束線４から離れて反対側の雄ねじ部１ｃのねじ山面１ｃａに押し付けられ、結束線４には押しつけ力が作用しない。そのため、結束線４が鈍し鉄線のように柔らかな線であっても、鉄筋１のすべり量を小さく抑える上で支障はない。
【００３８】
定着板３を従来の雄ねじ部１ｃの不完全ねじ部に取付ける場合と比べても、雄ねじ部１ｃの端の不完全ねじ部の位置に限定されることがなく、図５（Ａ），（Ｂ）に取付位置の各例を示すように、雄ねじ部１ｃの長さ範囲で何処にでも定着板３を取付けることができる。そのため、鉄筋１の雄ねじ部１ｃを長さ調整のために長く形成しておき、任意位置で雄ねじ部１ｃを切断して定着板３を取付ける。
このように、すべり量を小さく抑えることができ、かつ鉄筋１の雄ねじ部１ｃの任意長さ位置に定着板３を取付けることができ、作業性にも優れて低コストで実施することができる。
【００３９】
なお、鉄筋１の雄ねじ部１ｃは付着力が低下しているため、単に雄ねじ部１ｃを長く延ばしておくと、鉄筋１の付着力の面で不利である。これにつき、例えば図６に示すように、定着力増大用のナット５を雄ねじ部１ｃに取付けておくことで、雄ねじ部１ｃが長く残っていても定着力を確保することができる。ナット６には、例えばロックナット等に用いられるナットが用いられる。
【００４０】
第２の結束線４Ｂは、コンクリート打設時にバイブレーターが定着板３に接触して外れることを防止する役割を果たす。
【００４１】
なお、図２０に示すように、定着板３の鉄筋中央側に位置する結束線４Ａと前記第２の結束線４Ｂとを、１本の繋がった結束線４′で構成してもよい。この場合、結束線４Ａと第２の結束線４Ｂとを定着板３の外周で繋ぐ掛け渡し部４Ｃは、例えば同図に示すように、たすき掛けとする。たすき掛けとするには、例えば、鉄筋中央側に位置する結束線４Ａとなる部分の巻き付け、定着板３のねじ込み、第２の結束線４Ｂとなる部分の巻き付けを行った後、結束線の残り部分を、再度、鉄筋中央側で結束線４Ａの外周に重ね、または鉄筋１の雄ねじ部１ｃに巻き付けることで行う。あるいは、定着板３のねじ込み後に、鉄筋中央側における結束線４Ａとなる１周分の巻き付けと、第２の結束線４Ｂとなる部分の１周分の巻き付けとを交互に繰り返してもよい。
同図の例では、図３（Ａ）と説明したと同様に、二重に折り返して商品化されている結束線をその二重のままで巻き付けて定着板３の両側の結束線４Ａ、４Ｂを構成している。
このように１本の結束線４′で定着板３の両側の結束線４Ａ、４Ｂを構成することで、結束線の準備本数が少なくて済み、部材管理が行い易い。第２の結束線４Ｂの巻き忘れも防止できる。
また、１本の繋がった結束線４′を用いる場合、定着板３は、後に図１４等と共に説明する被掴み部３ｄ等のような、溝状部分が形成されていることが好ましく、結束線４′の掛け渡し部４Ｃは、前記被掴み部３ｄ等となる溝状部分に嵌まるように掛け渡す。
このように掛け渡し部４Ｃを被掴み部３ｄ等の溝状部分に嵌めておくことで、定着板３が回転せず、
固定が確実となる。
なお、図２０および後に説明する図２１、図２２、図２３、図２５において、結束線４′は概念的に図示している。
【００４２】
図２１は、図２０の例のように結束線４Ａと第２の結束線４Ｂとを、１本の繋がった結束線４′で構成する場合に、結束線４Ａと第２の結束線４Ｂとを繋ぐ掛け渡し部４Ｃを、
交差させずに、鉄筋１の軸心方向に平行とした例である。同図の例では結束線４′を一重で図示しているが、図２０の例と同様に二重に折り返した状態で巻いてもよい。
この例においても、定着板３は、被掴み部３ｄ等となるような溝状部分が形成されていることが好ましく、結束線４′の掛け渡し部４Ｃは、前記被掴み部３ｄ等となる溝状部分に嵌まるように掛け渡す。このように掛け渡し部４Ｃを被掴み部３ｄ等の溝状部分に嵌めておくことで、定着板３が回転せず、定着板３の固定が確実となる。
その他は図２０の例と同様である。
【００４３】
図２２は、定着板３が凹み部分からなる被掴み部３ｄを有する場合に、１本の繋がった結束線４′を用いる例である。前記被掴み部３ｄがある場合、結束線４Ａと第２の結束線４Ｂとの間の掛け渡し部４Ｃは、凹み部分からなる被掴み部３ｄに掛けることで、掛け渡し部４Ｃの位置が安定する。
同図の例では二か所の被掴み部３ｄに掛け渡し部４Ｃを掛けているが、図２３の例のように、一か所の被掴み部３ｄに掛け渡し部４Ｃを掛けてもよい。
これら図２１、図２２の例において、その他の事項は図２０の例と同様である。
【００４４】
図７〜図１０は、この実施形態に係る鉄筋螺合雌ねじ部材のロック構造を適用したＲＣ構造体の例を示す。このＲＣ構造体は、隣合う柱２１，２１間を繋ぐ梁２２の上端筋および下端筋となる主筋２３，２３が、複数の鉄筋１をカプラー２で繋いで構成され、柱２１，２１内に位置する主筋２３，２３の両端に、定着板３が設けられている。梁２２の長さ方向複数個所にはあばら筋２４が設けられている。カプラー２は、図１０に示すように、内周に雌ねじ部２ａを有するねじ筒からなる雌ねじ部材であり、両側の鉄筋１，１の端部に設けられた雄ねじ部１ｃ，１ｃが螺合する。カプラー２と鉄筋１との間のロックには、後に図１９と共に説明するように結束線４やロックナット６を用いてもよい。鉄筋１には、図８（Ａ）に示すように両端に雄ねじ部１ｃを設けた定尺材が用いられる。主筋２３を構成する一部の鉄筋１には、図８（Ｂ）に示すように、雄ねじ部１ｃの長さをカプラー２や定着板３の螺合に必要な長さよりも充分に長く設けておき、雄ねじ部１ｃを適宜の長さで切断して長さ調整を行うようにしてもよい。
このようなＲＣ構造体に適用することで、この実施形態に係る鉄筋螺合雌ねじ部材のロック構造の前記作用効果が、効果的に発揮される。
【００４５】
図１１〜図１３は、鉄筋１に設ける雄ねじ部１ｃの具体的な一例を示す。
雄ねじ部１ｃにおける径寸法の関係を説明すると、鉄筋１の雄ねじ部１ｃは、後述のように節部１ｂａとリブ１ｂｂにねじ加工の精度の向上のために、節部１ｂａおよびリブ１ｂｂの基端が残る程度の真円加工を行ったうえでねじ加工を施す。このため、次のように節部１ｂａのある箇所とない箇所で寸法が異なっている。なお、リブ１ｂｂのある箇所は節部１ｂａのある箇所と同じであるため、全周で考えると節部１ｂａのある軸方向幅部分と節部１ｂａのない軸方向幅部分とで雄ねじ部１ｃの径寸法は同じである。
【００４６】
径寸法の関係を具体的に説明する。真円加工の真円の直径Ｄ５（図１３（Ｃ））が鉄筋本体１ａの外径Ｄ１よりも大きいため、真円加工を行う長さ範囲における鉄筋本体１ａの箇所は、未加工部分として残こる。雄ねじ部１ｃは、ねじ溝径Ｄ３１（図１１（Ｂ））が鉄筋本体の外径Ｄ１よりも小さく、鉄筋本体１ａ、およびこれよりも大径の節部１ｂａの真円加工された部分１ｂａ′（図１３（Ｃ））に渡って形成される。そのため、鉄筋本体１ａの箇所と節部１ｂａが真円加工された部分１ｂａ′とで、図１１（Ｂ）のように、雄ねじ部１ｃのねじ山径が異なっている。ねじ溝径はどちらも同じＤ３１である。鉄筋本体１ａに形成される雄ねじ部１ｃにおけるねじ溝深さｈ１は、節部１ｂａの真円加工された部分１ｂａ′のねじ溝深さｈ０に対して、例えば７５〜８０％、この例では７５％とされている。なお、このねじ溝深さの割合ｈ１／ｈ０は、７０％以上有れば、雄ねじ部１ｃにおける鉄筋本体１ａにねじ加工された箇所も、鉄筋継手としての締結に支障がないことがシミュレーションにより確認されている。
【００４７】
鉄筋１の各部の径寸法の一例を示すと、呼び径がＤ１９の鉄筋において、Ｍ２０でピッチ２．５の雄ねじ部１ｃを加工した場合、鉄筋本体１ａの外径Ｄ１が１７．８８、最大径Ｄ２（節部１ｂａの外径）が２０．６８、ねじ山径Ｄ３２が１９．６７４、ねじ有効径Ｄ３０が１８．０５、ねじ溝径Ｄ３１が１６．６０７である（単位:mm ）。
【００４８】
雄ねじ部１ｃの長さＬは、カプラー２に対する必要ねじ込み長さだけあれば良いが、図１１に想像線で示すように、カプラー２の全体をねじ込める長さとしておくことが好ましい。これにより、鉄筋接続作業時に、いずれか一方の鉄筋１の雄ねじ部１ｃにカプラー２の全体をねじ込んでおき、両鉄筋１，１の端面を合わせた後にカプラー２をねじ戻しながら他方の鉄筋１の雄ねじ部１ｃに螺合させることができる。そのため、鉄筋１を引っ張りながら螺子込むなどの必要がなくて現場接続の作業性が向上する。雄ねじ部１ｃのねじ溝の断面形状は、三角形状であっても、台形であっても良い。
【００４９】
図１３と共に、この異形鉄筋のねじ式鉄筋継手の製造方法を説明する。なお、同図とは別にカプラー２は準備しておく。
図１３（Ａ）は、素材となる異形鉄筋である鉄筋１を示す。この鉄筋１を、建設現場または工場等で、必要とされる任意の長さに切断する（切断過程）（図１３（Ｂ））。この切断された鉄筋１の端部における、雄ねじ部１ｃを形成する長さ範囲の部分に、真円加工を施す（真円加工過程）（図１３（Ｃ））。この真円加工は、前記のように、鉄筋１の節部１ｂａおよびリブ１ｂｂからなる突条１ｂの基端が残る程度の略無くなる程度の外径Ｄ５（図１３（Ｃ））の真円に切削を行う加工であり、節部１ｂａは低い突出高さの部分１ｂａ′となる。外径Ｄ５は、鉄筋本体１ａの外径Ｄ１よりも僅かに大きい。ねじ加工に伴う若干の径の変化があるため、外径Ｄ５は、雄ねじ部１ｃのねじ山径Ｄ３２と異なっている。なお、前記外径Ｄ５は、鉄筋本体外径Ｄ１と同じかまたは僅かに小さくても良い。
このように鉄筋１の真円加工が施された部分に、雄ねじ部１ｃ（有効径Ｄ３０）を転造により形成する（雄ねじ転造過程）（図３（Ｄ））。転造による雄ねじ部１ｃの形成の場合、組成流動によりねじ山径Ｄ３２は前記真円加工の外径Ｄ５よりも大きくなり、有効径Ｄ３０が前記真円加工の外径Ｄ５となる。この転造は、例えば鉄筋１の外周に嵌まる転造工具（図示せず）または一対の対向する転造ロールからなる転造設備（図示せず）を用いて、冷間、温間、または熱間で行う。この転造は、より詳しくは、例えばねじ加工を３点で行う加工、いわゆる３点転造とする。
【００５０】
このように雄ねじ部１ｃの転造を行うことで、雄ねじ部１ｃが加工硬化によって硬くなる。また、雄ねじ部１ｃのねじ溝径Ｄ３１が鉄筋本体１ａの外径Ｄ１よりも細くなり、かつねじ山径Ｄ３２′は転造時の盛り上がりによって鉄筋本体１ａの外径Ｄ１よりも太くなる。
なお、前記真円加工（図１３（Ｃ））は必ずしも行わなくても良い。
また、雄ねじ部１ｃの真円加工および転造を行う長さは、長さ調整用として長くしておき、配筋の現場で使用箇所に応じて雄ねじ部１ｃを切断し、鉄筋継手に用いるようにしても良い。これにより施工性が向上する。
【００５１】
この構成の鉄筋継手によると、一対の鉄筋１，１の雄ねじ部１ｃ，１ｃをカプラー２にねじ込むことで両鉄筋１，１の接続が行え、一般の鉄筋継手と同様に、配筋の簡素化、工期の短縮が図れる。前記雄ねじ部１ｃは、ねじ溝径Ｄ３１が鉄筋本体１ａの外径Ｄ１よりも細く、ねじ山径Ｄ３２が鉄筋本体１ａの外径Ｄ１よりも太く、また最大径Ｄ２よりも細い。そのため、素材となる異形鉄筋１に下加工を施さずにそのまま、または真円加工による下加工を施すだけで、雄ねじ部１ｃを形成できる。太径化等の大がかりな下加工を施すことなく、異形鉄筋１にねじ加工を施すことで雄ねじ部１ｃが形成されるため、生産性に優れる。雄ねじ部１ｃのねじ溝径Ｄ３１が鉄筋本体１ａの外径Ｄ１よりも細いため、継手部における鉄筋の耐引張力等の耐力の低下が懸念されるが、雄ねじ部１ｃの硬さが他の部分よりも硬いため、耐力の低下が補え、十分な耐力が得られる。
【００５２】
雄ねじ部１ｃの溝加工による耐力低下を補う為に必要となる硬さを硬くする程度は、雄ねじ部１ｃの転造により得られる加工硬化の程度で足りる。そのため、異形鉄筋１にそのまま雄ねじ部を転造すれば、雄ねじ部１ｃに必要な硬さも得られる。このため、雄ねじ部１ｃの硬さを高めるための専用の工程は不要であり、このことからも生産性に優れる。前記カプラー２を準備しておけば、後の作業は、異形鉄筋１の切断および雄ねじ部１ｃの転造だけで済み、建築現場で行うこともできる。
【００５３】
図１４は、前記ロック構造が適用される定着板３の具体例を示す。この定着板３は円形であり、外周面の複数箇所に、凹み部分からなる被掴み部３ｄが形成されている。被掴み部３ｄは、図示の例では円周方向の４か所に等配され、断面形状円弧状で軸方向に延びる溝状に形成れている。なお、被掴み部３ｄの形状は、任意の断面形状の凹み部分であってもよく、また例えば図１７に示すように平坦面部分としてもよい。
【００５４】
この定着板３の製造方法としては、前記のように定着板３の外径と同じ外径の丸棒状の素材（図示せず）を準備し、定着板３の厚さに寸断した後、中心部に雌ねじ部３ａをドリル加工する方法が採られる。このように製造するにつき、定着板３の周方向の複数箇所に前記被掴み部３ｄが設けられていると、定着板３が円形であっても、被掴み部３ｄを治具（図示せず）等で掴むことで、堅固に掴むことができる。そのため、定着板３に雌ねじ部３ａのねじ加工を行うときに、掴み不完全のためにねじ切り工具を損傷することなく、雌ねじ部３ａのねじ加工をすることができる。また、定着板３は被掴み部３ｄがあっても大まかには円形であるため、鉄筋１が込みあって配筋される箇所に使用されても、他の鉄筋との干渉の問題が生じ難い。
【００５５】
図１５は、定着板３の他の例を示す。定着板３の外周に被掴み部３ｄを設ける構成において、同図に示すように、定着板３における雌ねじ部３ａの中心Ｏ１が、定着板の外径の中心Ｏに対して偏心していてもよい。
【００５６】
建築系の定着板は、軸方向筋と呼ぶ柱や梁の主筋の端部に設ける定着板として主に用いられるが、土木系の構造物では、図１６に一例を示すように、横方向筋と呼ぶせん断補強筋１′の端部に設ける定着板３としても多く用いられている。
この場合、一般的には相手の鉄筋１Ｂの方が太い場合が多く、規定上で太い鉄筋１Ｂの径の３／４までの部分に定着板３が掛かっている必要がある。この場合に、図１４の例のように定着板３の中央に雌ねじ部３ａが設けられていると、定着板３の径が大きくなり過ぎて他の鉄筋の配筋の邪魔になる場合がある。このため、雌ねじ部３ａとなる孔の中心位置は、円形の定着板３ではその外径の中心Ｏではなく、偏心した位置にある方が優位である。
【００５７】
なお、前記のように被掴み部３ｄを設けた定着板３は、前記結束線４でロックを行った構造に限らず、例えば図１８に示すように、結束線４を有しない鉄筋の定着構造に適用してもよい。同図の鉄筋の定着構造は、図１と共に説明した鉄筋の定着構造と、結束線４を省略した他は同じである。
【００５８】
図１９は、ねじ式鉄筋継手の雌ねじ部材であるカプラー２に適用した鉄筋螺合雌ねじ部材のロック構造の実施形態を示す。
このねじ式鉄筋継手１０は、一対の鉄筋１，１の端部に形成された雄ねじ部１ｃ，１ｃを、ねじ筒からなるカプラー２の雌ねじ部２ａに螺合させている。カプラー２の片方の端部、つまり片方の鉄筋中央側に位置して、結束線４が鉄筋１の雄ねじ部１ｃのねじ溝に嵌まって巻かれている。この雄ねじ部１ｃに巻かれた結束線４に、カプラー２の側面部２ｂまたは雌ねじ部２ａの端部のねじ山の鉄筋中央側を向く面３ａａが接触する。カプラー２のもう片方の端部側には、ロックナット６がカプラー２の端面に押しつけ状態で鉄筋１の雄ねじ部１ｃに螺合している。
【００５９】
両側の鉄筋１，１は、鍔部１ｂａ′が鉄筋１の半周分の形状であって、交互に鉄筋円周方向の反対側に位置するように設けられている他は、図１の例と同様である。また、鉄筋１，１の雄ねじ部１ｃ，１ｃは、ロックナット６側の雄ねじ部１ｃの長さが、カプラー２およびロックナット６の全体を螺合させることが可能でさらに余長を持つ長さとされている。この点を除き、雄ねじ部１ｃは図１の例で説明した雄ねじ部１ｃと同様である。なお、雄ねじ部１ｃは、その他の各実施形態で前述した構成のものであってもよい。
カプラー２は、長さ方向の中央に、両側の鉄筋１，１の雄ねじ部１ｃ，１ｃがカプラー中央まで達していることを目視で確認するための覗き孔７が設けられている。
両側の鉄筋１，１の雄ねじ部１ｃ，１ｃの先端には、周辺の色と異なる着色部２０を全周に設けてもよい。
【００６０】
この構成のねじ式鉄筋継手の接続手順を、図１９を使って説明する。
（１）一対の鉄筋１，１におけるロックナット６側の鉄筋１の雄ねじ部１ｃに、カプラー２およびロックナット６の全体をねじ込んでおき、両側の鉄筋１，１の端部が対向するように配置する。
（２）他方の鉄筋１の雄ねじ部１ｃに結束線４を巻き、結束線４の両端を互いに捩じって締めつけるように結合する。この結合にはハッカー等の工具（図示せず）を用いる。なお、結束線４を巻いて結合する作業は、カプラー２およびロックナット６の全体をねじ込む作業の前、または並行して行ってもよい。
（３）両側の鉄筋１，１の間隔を極力小さくしてから、カプラー２を結束線４側にねじ戻し、結束線４に当てて所定のトルクを掛ける。
（４）ロックナット６をカプラー２側へ移動させ、止まった所で鉄筋１にマーキング（図示せず）を施す。
（５）その後、ロックナット６に所定のトルクを掛ける。さらにマーキングを行い、ねじ式鉄筋継手の接続作業が終了する。
【００６１】
この構成によると、カプラー２の結束線４を巻き付けた側の端部では、図１の例の定着板３の場合と同様に、結束線４を設けたことで、すべり量を小さく抑えることができ、鉄筋継手としての剛性が、前記不完全ねじ部に嵌合させる場合よりも向上する。また、鉄筋１の雄ねじ部１ｃの任意長さ位置にカプラー２を取付けることができ、作業性にも優れて低コストで実施することができる。
カプラー２の両側に結束線４を設け、ロックナット６を省略することも可能であるが、その場合、カプラー２のねじ込み後に結束線４を巻くことになって、カプラー２の雌ねじ部２ａのねじ山を結束線４に押しつけ状態とすることが難しい。この実施形態では、片方についてはロックナット６を設けるため、カプラー２の両側ともすべりを小さくし、鉄筋継手の全体としての剛性が充分に確保できる。また、カプラー２の両側にロックナット６を設ける構成に比べてコスト低下が図れる。
【００６２】
前記覗き孔７が設けられていると、鉄筋１の雄ねじ部１ｃがカプラー２の所定位置までねじ込んだかの確認が容易である。雄ねじ部１ｃの先端に着色部２０（図１９に斜線を施して着色範囲を示している）が設けられている場合は、より確認が容易となる。
前記覗き孔７は、１つであってもよく、また図２４に示すように円周方向に離れた３個所としてもよい。
覗き孔７を円周方向に離れた３個所、またはそれ以上とした場合、任意の一方向から見て必ず１箇所は見える。そのため、孔加工の工数は増大するが、鉄筋１の雄ねじ部１ｃがカプラー２の所定位置までねじ込んだかの確認が容易であり、作業時間の短縮と検査の確実性で総合的にメリットが大になる。
【００６３】
図２５は、図１９の例において、ロックナット６をなくし、カブラー２の両側で、雄ねじ部１ｃに結束線４を巻き付けた例を示す。図２０の例で定着板３に巻き付けた場合と同様に、両側の結束線４、４は、１本の繋がった結束線１′で巻き付けられ、両側の結束線４、４は、たすき掛けの掛け渡し部４Ｃで繋がっている。
【００６４】
図２６は、定着板３Ａを鉄筋１Ａにねじ結合で取付けるについて、鉄筋１Ａが螺旋状の節部１Ａｂａを有するねじ節鉄筋である実施形態を示す。すなわち、鉄筋１Ａの雄ねじ部１Ａｃは、ねじ山が前記螺旋状の節部１Ａｂａからなり、前記雌ねじ部材である定着板３Ａの雌ねじ部３Ａａが、鉄筋１Ａの螺旋状の節部１Ａｂａが螺合する部分とされている。
この実施形態のように、鉄筋１がねじ節鉄筋であり、その螺旋状の節部１Ａｂａに定着板３Ａの雌ねじ部材３Ａａを螺合させるようにすると、鉄筋１Ａに雄ねじ部のねじ加工を施す手間が不要で、生産性に優れる。
【００６５】
図２７は、図１９に示したねじ式鉄筋継手の雌ねじ部材であるカプラーに適用した鉄筋螺合雌ねじ部材のロック構造において、鉄筋１Ａが螺旋状の節部１Ａｂを有するねじ節鉄筋である実施形態を示す。すなわち、鉄筋１Ａの雄ねじ部１Ａｃは、ねじ山が前記螺旋状の節部１Ａｂからなり、前記雌ねじ部材であるカプラー２Ａの雌ねじ部２Ａａが、鉄筋１Ａの螺旋状の節部１Ａｂが螺合する部分とされている。
この実施形態のように、鉄筋１Ａがねじ節鉄筋であり、その螺旋状の節部１Ａｂにカプラー２Ａの雌ねじ部材３Ａａを螺合させるようにすると、鉄筋１Ａに雄ねじ部のねじ加工を施す手間が不要で、生産性に優れる。
なお、この実施形態のようにねじ節を利用してカプラー２Ａを取付ける場合、カプラー２の内面と鉄筋１Ａとの間にグラウト（図示せず）を充填させてもよく、これによりカプラー２の接合が確実となる。
【００６６】
以上、実施形態に基づいてこの発明を実施するための形態を説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。この発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００６７】
１…鉄筋
１ａ…鉄筋本体
１ｂ…突条
１ｂａ…節部
１ｂｂ…リブ
１ｃ…雄ねじ部
１′…せん断補強筋
２…カプラー
２ａ…雌ねじ部
３…定着板
３ａ…雌ねじ部
３ａａ…ねじ山の鉄筋中央側を向く面
３ｄ…被掴み部
４…結束線
４ａ…ねじり結合部
４Ａ…結束線
４Ｂ…第２の結束線
４Ｃ…掛け渡し部
４′…繋がった結束線
５…定着用のナット
６…ロックナット
２１…柱２１
２２…梁
２３…主筋
１Ａ…鉄筋
１Ａｂ…螺旋状の節部
１Ａｃ…雄ねじ部
２Ａ…カプラー
２Ａａ…雌ねじ部
３Ａ…定着板
３Ａａ…雌ねじ部
【要約】
【課題】すべり量を小さく抑えることができ、かつ鉄筋の雄ねじ部の任意長さ位置に定着板またはカプラー等の雌ねじ部材を取付けることができ、作業性にも優れて低コストで実施することができる鉄筋螺合雌ねじ部材のロック構造を提供する。
【解決手段】鉄筋１の端部の外周面に設けられた雄ねじ部１ｃに螺合する雌ねじ部材である定着板３またはカプラーのロックを行う構造である。定着板３またはカプラーの鉄筋中央側に位置して、定着板３またはカプラーの側面部に接触可能に、結束線４が鉄筋１の雄ねじ部１ｃのねじ溝に嵌まって巻かれる。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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