(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１昇降部側が上に口を開け少なくとも底側に複数の貫通穴を有する容器を槽に入れる揚げ位置と上記槽の上方から外れた待機位置との間を吊り下げた状態で移動させると共に、第２昇降部側が上に口を開け少なくとも底側に複数の貫通穴を有する他の容器を上記槽に入れる上記揚げ位置と上記槽の上方から外れた他の待機位置との間を吊り下げた状態で移動させる、フライヤーを用いた食品製造方法であって、
上記第１昇降部側と上記第２昇降部側それぞれで所定量の食材を取り扱う製造工程が、
上記待機位置で上記容器が吊り下げられている状態で揚げる前の上記食材を上記容器に入れる投入工程と、
上記投入工程の後に上記容器を上記待機位置から上記揚げ位置へ移動させる下降工程と、
上記下降工程の後に上記揚げ位置で上記容器が吊り下げられている状態で上記槽に入って上記食材を揚げる揚げ工程と、
上記揚げ工程の後に上記容器を上記揚げ位置から上記待機位置へ移動させる上昇工程と、
上記上昇工程の後に上記待機位置で上記容器が吊り下げられている状態で上記食材や上記容器に付着した油を切る油切り工程と、
上記油切り工程の後に上記容器が吊り下げられている水平に延びた棒状部材を回転の中心として上記容器を動かして、向きが変わった上記口から上記食材を上記容器の外に出す排出工程と、
上記排出工程の後に上記棒状部材を回転の中心として上記容器を動かして吊り下げられている状態に戻す復帰工程と、を備え、
上記第１昇降部側と上記第２昇降部側が上記製造工程を繰り返すと共に上記第１昇降部側の上記製造工程と上記第２昇降部側の上記製造工程とが並行して進められる中で、上記第１昇降部側が下記の（Ａ１）及び（Ａ２）の一方を行っている間に上記第２昇降部側は上記（Ａ１）及び上記（Ａ２）の他方を行うことを特徴とする、食品製造方法。
（Ａ１）槽側工程    ：  上記下降工程と上記揚げ工程と上記上昇工程とを行う。
（Ａ２）待機側工程  ：  上記油切り工程と上記排出工程と上記復帰工程と上記投入工程とを行う。
【請求項２】
上記第１昇降部側と上記第２昇降部側が、それぞれの上記製造工程に、
上記待機位置の上記容器の下方に設けられた排出シュートを上記槽へ向けて下る傾きに変える第１傾斜変更工程と、
上記排出シュートを非槽側へ向けて下る傾きに変える第２傾斜変更工程と、をさらに備えており、
上記第１傾斜変更工程は上記排出工程と同時に開始し或いは上記油切り工程から上記排出工程へ切り替わるタイミングに合わせて終了し、
上記第２傾斜変更工程が、上記下降工程と同時に開始し或いは上記復帰工程から上記投入工程への切り替わるタイミングに合わせて終了することを特徴とする、請求項１に記載の食品製造方法。
【請求項３】
上記揚げ工程が上記油をかき混ぜる工程を含むことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の食品製造方法。
【請求項４】
食材を揚げるための油を入れた槽と、上に口を開け少なくとも底側に複数の貫通穴を有する二つの容器と、を備えていて、
二つの上記容器を上記槽に交互に入れて上記食材を揚げるフライヤーであって、
上記槽に入れる揚げ位置と上記槽の上方から外れた待機位置との間を、水平に延びた棒状部材に一方の上記容器を吊り下げた状態で昇降する第１昇降部と、
上記槽に入れる上記揚げ位置と上記槽の上方から外れた他の待機位置との間を、水平に延びた他の棒状部材に他方の上記容器を吊り下げた状態で昇降する第２昇降部と、
上記第１昇降部側の上記待機位置に設けられた一方の上記容器を、上記第１昇降部側の上記棒状部材を回転の中心として動かして上記食材を外に出す第１排出部と、
上記第２昇降部側の上記待機位置に設けられた他方の上記容器を、上記第２昇降部側の上記棒状部材を回転の中心として動かして上記食材を外に出す第２排出部と、を備えていることを特徴とする、フライヤー。
【請求項５】
上記槽の口から外側へ広がる油受部をさらに備えると共に、
上記第１昇降部側と上記第２昇降部側は、それぞれの上記待機位置にある上記容器の下方に設けられた排出シュートと、上記排出シュートを槽側又は非槽側へ下る傾きに変える傾斜変更部と、をそれぞれ備えていることを特徴とする、請求項４に記載のフライヤー。
【請求項６】
上記第１昇降部と上記第２昇降部とに、上記容器が上記揚げ位置にある状態で上記油をかき混ぜる撹拌部をそれぞれ備えていることを特徴とする、請求項４又は請求項５に記載のフライヤー。
【請求項７】
上記容器が、棒状部材用貫通穴を設けた取付ブラケットを上記口の上に一対備えており、
上記第１昇降部と上記第２昇降部とが、水平に延びたシャフトと、上記シャフトを回転する原動機と、上記シャフトに固定されていて平行に設けられた一対のアームと、上記アームの一方の端部に支えられて上記容器の上記棒状部材用貫通穴に通した上記棒状部材と、をそれぞれ備えていることを特徴とする、請求項４から請求項６の何れかに記載のフライヤー。
【請求項８】
上記第１排出部と上記第２排出部とが、非移動の第１の軸と、上記容器に設けられて上記容器と共に移動する第２の軸と、上記第１の軸と上記第２の軸とをつなぐ下記の（Ｂ１）又は（Ｂ２）の連結機構と、をそれぞれ備えていることを特徴とする、請求項７に記載のフライヤー。
（Ｂ１）上記第１の軸に一方の端部を取付られた第１ロッドと、上記第１ロッドの他方の端部に第３の軸を介して一方の端部を取り付けられていると共に他方の端部を上記第２の軸に取り付けられた第２ロッドと、シリンダーチューブ側を上記第１ロッドに取り付けられピストンロッド側を上記第２ロッドに取り付けられていて上記第１ロッドと上記第２ロッドとを上記第３の軸まわりに動かす第１エアシリンダーと、を備えていて、上記第１の軸と上記第２の軸と上記第３の軸とが上記シャフトと平行に設けられている。
（Ｂ２）上記シャフトに回転自在に設けられていると共に第４の軸と第５の軸とを有する連結ブラケットと、シリンダーチューブ側を上記第１の軸に取り付けられピストンロッド側を上記連結ブラケットの上記第４の軸に取り付けられていて上記連結ブラケットを上記シャフトまわりに動かす第２エアシリンダーと、上記連結ブラケットの上記第５の軸に一方の端部を取り付けられていると共に他方の端部を上記容器の上記第２の軸に取り付けられた延長ロッドと、を備えていて、上記第１の軸と上記第２の軸と上記第４の軸と上記第５の軸とが上記シャフトと平行に設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二つの容器を一つの槽に交互に入れて食材を揚げる方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
煎餅などの米菓は、例えば材料シートから所定の形状に型抜きして得た生地を、所定の水分量に調整した後に加熱によって膨らませて、その後に味付けを行って製造する。生地への加熱を行う場合には、フライヤーを用いることができる。
【０００３】
図１５（ａ）は従来のフライヤー９０を示す斜視図であり、従来のフライヤー９０は、生地を揚げるための油を入れた槽９１と、生地を入れる容器９２と、容器９２を昇降して槽９１の中と外の何れかに配置する昇降部９３と、を備えている。
【０００４】
容器９２は、底部と底部の周縁から立ち上がる側面部とから構成されて上に口を開けており、例えば底部が網状に形成されて複数の貫通穴を備えている。昇降部９３が原動機によって動くアーム９３Ａを備えていて、容器９２はアーム９３Ａの一方の端部に固定されている。
【０００５】
従来のフライヤー９０では、容器９２の槽９１に対する位置が三か所、揚げ位置Ｐ１′、油切り位置Ｐ２′、排出位置Ｐ３′として設定されている。揚げ位置Ｐ１′では、図１５（ａ）に実線で示すように容器９２が槽９１に入って、生地が加熱されて膨らむ。油切り位置Ｐ２′では、図１５（ａ）に破線で示すように容器９２が槽９１の上方に保持されて、膨らんだ生地や容器９２に付着した油を槽９１に落とす。排出位置Ｐ３′では図１５（ａ）に一点鎖線で示すように容器９２が油切り位置Ｐ２′よりもさらに高くまた一層傾いて、膨らんだ生地を容器９２から出す。
【０００６】
図１５（ｂ）は従来のフライヤー９０で一度に所定量の生地を取り扱う製造工程を示す図であり、空の容器９２を排出位置Ｐ３′に配置した状態から始動する場合を例に説明を進める。先ず、排出位置Ｐ３′に保持された空の容器９２を槽９１の中の揚げ位置まで下ろす（下降工程Ｓ１′）。容器９２を槽９１に入れた状態で、槽９１に入れた容器９２に加熱前の生地を投入して（投入工程Ｓ２′）、生地に熱を加える（揚げ工程Ｓ３′）。生地を油に入れて所定の時間が経過すると容器９２を油から出し、容器９２を油切り位置Ｐ２′に配置して油を槽９１に落とす（油切り工程Ｓ４′）。容器９２を油切り位置Ｐ２′に保持して所定時間が経過すると、容器９２を油切り位置Ｐ２′よりもさらに上昇させると共に槽９１の上方から外れた排出位置Ｐ３′に移動する。容器９２が口を横に向けるように傾いて、膨らんだ生地を外に出す（排出工程Ｓ５′）。
【０００７】
従来のフライヤー９０では、上記の下降工程Ｓ１′と投入工程Ｓ２′と揚げ工程Ｓ３′と油切り工程Ｓ４′と排出工程Ｓ５′とを１サイクルとした製造工程を繰り返して、生地を揚げる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来のフライヤー９０では、１サイクルに要する時間が例えば６０［ｓ］であり、その中で揚げ工程Ｓ３′に３０［ｓ］を利用し、残りの時間で油切り工程Ｓ４′と排出工程Ｓ５′と下降工程Ｓ１′と投入工程Ｓ２′とを行っている。そこで、１サイクルの中で油を使用しない時間を短縮することが望まれる。
【０００９】
本発明は、一つの槽と二つの容器とを有するフライヤーを用いる食品製造方法と、フライヤーとを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の食品製造方法は、第１昇降部側が上に口を開け少なくとも底側に複数の貫通穴を有する容器を槽に入れる揚げ位置と上記槽の上方から外れた待機位置との間を吊り下げた状態で移動させると共に、第２昇降部側が上に口を開け少なくとも底側に複数の貫通穴を有する他の容器を上記槽に入れる上記揚げ位置と上記槽の上方から外れた他の待機位置との間を吊り下げた状態で移動させるフライヤーを用いる。上記第１昇降部側と上記第２昇降部側それぞれで所定量の食材を取り扱う製造工程が、上記待機位置で上記容器が吊り下げられている状態で揚げる前の上記食材を上記容器に入れる投入工程と、上記投入工程の後に上記容器を上記待機位置から上記揚げ位置へ移動させる下降工程と、上記下降工程の後に上記揚げ位置で上記容器が吊り下げられている状態で上記槽に入って上記食材を揚げる揚げ工程と、上記揚げ工程の後に上記容器を上記揚げ位置から上記待機位置へ移動させる上昇工程と、上記上昇工程の後に上記待機位置で上記容器が吊り下げられている状態で上記食材や上記容器に付着した油を切る油切り工程と、上記油切り工程の後に上記容器が吊り下げられている水平に延びた棒状部材を回転の中心として上記容器を動かして、向きが変わった上記口から上記食材を上記容器の外に出す排出工程と、上記排出工程の後に上記棒状部材を回転の中心として上記容器を動かして吊り下げられている状態に戻す復帰工程と、を備えている。上記第１昇降部側と上記第２昇降部側が上記製造工程を繰り返すと共に上記第１昇降部側の上記製造工程と上記第２昇降部側の上記製造工程とが並行して進められる中で、上記第１昇降部側が下記の（Ａ１）及び（Ａ２）の一方を行っている間に上記第２昇降部側は上記（Ａ１）及び上記（Ａ２）の他方を行う。
（Ａ１）槽側工程    ：  上記下降工程と上記揚げ工程と上記上昇工程とを行う。
（Ａ２）待機側工程  ：  上記油切り工程と上記排出工程と上記復帰工程と上記投入工程とを行う。
【００１１】
さらに、本発明のフライヤーは、食材を揚げるための油を入れた槽と、上に口を開け少なくとも底側に複数の貫通穴を有する二つの容器と、を備えていて、二つの上記容器を上記槽に交互に入れて上記食材を揚げる。上記フライヤーは、上記槽に入れる揚げ位置と上記槽の上方から外れた待機位置との間を、水平に延びた棒状部材に一方の上記容器を吊り下げた状態で昇降する第１昇降部と、上記槽に入れる上記揚げ位置と上記槽の上方から外れた他の待機位置との間を、水平に延びた他の棒状部材に他方の上記容器を吊り下げた状態で昇降する第２昇降部と、上記第１昇降部側の上記待機位置に設けられた一方の上記容器を、上記第１昇降部側の上記棒状部材を回転の中心として動かして上記食材を外に出す第１排出部と、上記第２昇降部側の上記待機位置に設けられた他方の上記容器を、上記第２昇降部側の上記棒状部材を回転の中心として動かして上記食材を外に出す第２排出部と、を備えている。
【００１２】
上記フライヤーは、好ましくは、上記第１排出部と上記第２排出部とが、非移動の第１の軸と、上記容器に設けられて上記容器と共に移動する第２の軸と、上記第１の軸と上記第２の軸とをつなぐ下記の連結機構Ｂ１又は連結機構Ｂ２と、をそれぞれ備え、さらに好ましくはそれぞれ一対設けている。
上記連結機構Ｂ１は、上記第１の軸に一方の端部を取り付けられた第１ロッドと、上記第１ロッドの他方の端部に第３の軸を介して一方の端部を取り付けられていると共に他方の端部を上記第２の軸に取り付けられた第２ロッドと、シリンダーチューブ側を上記第１ロッドに取り付けられピストンロッド側を上記第２ロッドに取り付けられていて上記第１ロッドと上記第２ロッドとを上記第３の軸まわりに動かす第１エアシリンダーと、を備えていて、上記第１の軸と上記第２の軸と上記第３の軸とが上記シャフトと平行に設けられている。
上記連結機構Ｂ２は、上記シャフトに回転自在に設けられていると共に第４の軸と第５の軸とを有する連結ブラケットと、シリンダーチューブ側を上記第１の軸に取り付けられピストンロッド側を上記連結ブラケットの上記第４の軸に取り付けられていて上記連結ブラケットを上記シャフトまわりに動かす第２エアシリンダーと、上記連結ブラケットの上記第５の軸に一方の端部を取り付けられていると共に他方の端部を上記容器の上記第２の軸に取り付けられた延長ロッドと、を備えていて、上記第１の軸と上記第２の軸と上記第４の軸と上記第５の軸とが上記シャフトと平行に設けられている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、油の不使用時間を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）から（ｃ）は本発明の第１実施形態に係るフライヤーを示す正面図である。
【図２】（ａ）と（ｂ）は本発明の第１実施形態に係るフライヤーを示す平面図である。
【図３】（ａ）は図１のフライヤーの容器を示す斜視図であり、（ｂ）は図１のフライヤーの容器を示す平面図である。
【図４】図１（ａ）のフライヤーの支持部と槽と油受部を示す斜視図である。
【図５】図１（ａ）のフライヤーを示す部分斜視図である。
【図６】（ａ）は図１（ａ）の第１容器を動かした状態のフライヤーを示す正面図であり、（ｂ）は図１（ａ）の第２容器を動かした状態のフライヤーを示す正面図である。
【図７】図１（ａ）のフライヤーの排出シュートと傾斜変更部とを示す図である。
【図８】（ａ）は図１のフライヤーを備えた煎餅製造システムを示す正面図であり、（ｂ）は（ａ）の煎餅製造システムを示す平面図である。
【図９】図８の煎餅製造システムで第１容器側と第２容器側それぞれの１バッチで行なわれる工程を示す図である。
【図１０】図８の煎餅製造システムのタイムチャートを示す図である。
【図１１】（ａ）から（ｃ）は本発明の第２実施形態に係るフライヤーを示す正面図である。
【図１２】（ａ）と（ｂ）は図１１のフライヤーの第１排出部を示す図である。
【図１３】本発明の第３実施形態のフライヤーを示す部分斜視図である。
【図１４】（ａ）は図１３のフライヤーを示す部分平面図であり、（ｂ）は図１３のフライヤーを示す部分左側面図であり、（ｃ）は（ｂ）の接合部の拡大図である。
【図１５】（ａ）は従来のフライヤーを示す斜視図であり、（ｂ）は従来のフライヤーの工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（第１実施形態）
図１の（ａ）から（ｃ）は本発明の第１実施形態に係るフライヤー１を示す正面図である。図２の（ａ）と（ｂ）はフライヤー１を示す平面図である。フライヤー１は、支持部１０と、食材を揚げるための油を入れた槽２０と、食材を入れる二つの容器（以下、一方を第１容器３０Ａと呼び、他方を第２容器３０Ｂと呼ぶ。）と、第１容器３０Ａを吊り下げた状態で昇降する第１昇降部４０Ａと、第２容器３０Ｂを吊り下げた状態で昇降する第２昇降部４０Ｂと、槽２０の口のまわりに設けられた油受部５０と、揚げた食材を第１容器３０Ａから出す一対の第１排出部６０Ａと、揚げた食材を第２容器３０Ｂから出す一対の第２排出部６０Ｂと、を備えている。以下、食材として煎餅製造用の生地を取り扱う場合を例に説明を進め、加熱によって膨らんだ生地を煎餅と呼ぶ。
【００１６】
フライヤー１では、槽２０が第１容器３０Ａと第２容器３０Ｂとに共用に設けられており、第１容器３０Ａと第２容器３０Ｂを交互に槽２０へ入れて、それぞれの生地を揚げる。
【００１７】
図１（ａ）は第１容器３０Ａと第２容器３０Ｂとが槽２０の外に配置された状態を示しており、フライヤー１では、生地を揚げていないときには、第１容器３０Ａと第２容器３０Ｂとを、槽２０の外で槽２０よりも高い位置に設定された待機位置ＰＯＵＴ１，ＰＯＵＴ２に配置する。第１容器３０Ａと第２容器３０Ｂの待機位置ＰＯＵＴ１，ＰＯＵＴ２が、離れて同じレベルに設定されている。待機位置ＰＯＵＴ１，ＰＯＵＴ２では、第１容器３０Ａや第２容器３０Ｂへ揚げる前の生地の投入と、第１容器３０Ａや第２容器３０Ｂから煎餅の排出などが行われる。
【００１８】
第１容器３０Ａに入れた生地を揚げる工程では、図１（ｂ）に一点鎖線で示すように、第１容器３０Ａが揚げ位置ＰＩＮに移動して槽２０に入る。図１（ｃ）は第２容器３０Ｂが揚げ位置ＰＩＮに配置された状態を一点鎖線で表している。
【００１９】
揚げ位置ＰＩＮは第１容器３０Ａの待機位置ＰＯＵＴ１と第２容器３０Ｂの待機位置ＰＯＵＴ２の中間の位置から下方へずらした位置に設定されている。
【００２０】
（第１容器３０Ａと第２容器３０Ｂ）
図３は第１容器３０Ａと第２容器３０Ｂを示しており、（ａ）が斜視図であり、（ｂ）が平面図である。第１容器３０Ａと第２容器３０Ｂは、底部３１０と、底部３１０の周縁から立ち上がった側面部３２０と、側面部３２０の上に設けられた二つの取付ブラケット３３０と、を備えて、上に口を開けている。
【００２１】
底部３１０は、平面視で輪郭を円形に形成されていて、円形の周縁から中心側へ低くなり中央が最も深くなっている。なお、側面視で、下方へ膨らんだ曲面或いはテーパー状を成しているが、平坦でもよい。底部３１０は金網などで構成されていて、複数の貫通穴を設けている。側面部３２０は、筒状に形成されていて、径が上端側から底部３１０側へ小さくなって絞れている。側面部３２０の上端が口を構成して底部３１０の上方で底部３１０より大きく広がっている。側面部３２０も、複数の貫通穴を設けていてもよい。二つの板状の取付ブラケット３３０が、対向すると共に、側面部３２０の上端から上に突き出ており、それぞれ後述するバー４４０を通す貫通穴３３１を備えている。なお、図中の３４１は棒状に形成された補強部であり、３４２は環状に形成された補強部である。
【００２２】
（支持部１０）
図４は支持部１０と槽２０と油受部５０とを示す斜視図である。支持部１０は、鉛直方向に延びて脚などを構成する複数の棒状の縦材１１と、縦材１１の間をつなぐよう水平に延びた複数の棒状の横材１２と、縦材１１や横材１２に取り付けられており箱状に形成された取付部１３と、を備えている。
【００２３】
（槽２０）
槽２０は、上に口を開けたボール状に形成されていて、生地を揚げる際に、例えば第１容器３０Ａや第２容器３０Ｂの網状の底部３１０、或いは側面部３２０の下半分と底部３１０などの一部を入れるように構成されている。槽２０は排出口と供給口とを備えると共に、外に設けられたカス受部やポンプと配管を介してつながっている。油は異物をカス受部で除いた後に槽２０へ戻る。図１（ａ）の符号２１は排出口である。また、槽２０の中或いは外に設けた加熱部によって油は所定の温度、例えば８０℃に保たれている。
【００２４】
（油受部５０）
油受部５０は、槽２０の口から外側に広がった平坦部５１０と、平坦部５１０の縁から立ち上がる側面部５２０と、を備えている。平坦部５１０は平面視で輪郭が矩形型であり、例えば正方形を成して水平に広がって平滑な面に形成されている。側面部５２０は、対向する第１側面部５２１と第２側面部５２２と、対向する第３側面部５２３と第４側面部５２４と、を備えていて、第１側面部５２１と第２側面部５２２とが第３側面部５２３と第４側面部５２４とにつながって角を構成する。図示例では、第１側面部５２１と第２側面部５２２が第３側面部５２３と第４側面部５２４よりも高く形成されている。油受部５０の平坦部５１０が支持部１０の横材１２に載せられて、槽２０と共に設置面から上方へ離れた位置に保持される。
【００２５】
なお、支持部１０の四つの取付部１３が、図４に示すように油受部５０のまわりに設けられており、二つが第１昇降部４０Ａや第１排出部６０Ａの取付に用いられ、他の二つが第２昇降部４０Ｂや第２排出部６０Ｂの取付に用いられる。図４では第１昇降部４０Ａ側の取付部１３を破線で示しており、一方の取付部１３が油受部５０の第１側面部５２１と第３側面部５２３とで構成される角に寄せて設けられており、他方の取付部１３が油受部５０の第１側面部５２１と第４側面部５２４とで構成される角に寄せて設けられている。また、図４では第２昇降部４０Ｂ側の取付部１３を二点鎖線で示しており、一方の取付部１３が油受部５０の第２側面部５２２と第３側面部５２３とで構成される角に寄せて設けられており、他方の取付部１３が油受部５０の第２側面部５２２と第４側面部５２４とで構成される角に寄せて設けられている。
【００２６】
各取付部１３は、離れて設けられ、更にそれぞれ油受部５０の平坦部５１０や槽２０よりも高い位置に平坦で水平に広がる第１昇降部４０Ａや第２昇降部４０Ｂの取付面１３１と、鉛直に広がる第１排出部６０Ａと第２排出部６０Ｂの取付面１３２と、を備えている。各取付部１３の取付面１３１は同じレベルに設けられ、第１排出部６０Ａ側の取付面１３２と第２排出部６０Ｂ側の取付面１３２とは対向している。図１（ａ）のようにフライヤー１を正面視すると、油受部５０やその中の槽２０は、第１昇降部４０Ａを支える一対の取付部１３と第２昇降部４０Ｂを支える他の一対の取付部１３との間に設けられている。
【００２７】
（第１昇降部４０Ａ）
先ず第１容器３０Ａを吊り下げ状態に保持する第１昇降部４０Ａについて説明を進める。図５はフライヤー１の部分斜視図であり、第１昇降部４０Ａ側を示している。
【００２８】
第１昇降部４０Ａは、棒状に形成されていて一対の取付部１３に回転自在に設けられて水平に延びたシャフト４２０と、シャフト４２０に固定されていて平行に設けられた棒状の一対のアーム４３０と、棒状に形成されていて一対のアーム４３０の一方の端部に支えられてシャフト４２０と平行に設けられたバー４４０と、一対のアーム４３０の他方の端部の間に設けられたウェイト４５０と、シャフト４２０を回転する原動機４６０と、を備えている。なお、図２ではウェイト４５０を省略してフライヤー１を表している。
【００２９】
シャフト４２０は、一端側を一方の取付面１３１に設けた軸受４２１で支えられていると共に、他端側を他方の取付面１３１に設けた軸受４２１で支えられて、水平に延びている。シャフト４２０は、一端側に一方のアーム４３０を固定しており、他端側に他方のアーム４３０を固定している。
【００３０】
二つのアーム４３０はそれぞれに設けられた貫通穴にシャフト４２０を通して、シャフト４２０と交差状に設けられており、貫通穴からバー４４０を設ける一方の端部までが、貫通穴からウェイト４５０を設ける他方の端部までよりも長く寸法が設定されている。アーム４３０は、シャフト４２０の回転に伴って軸受４２１を設けた取付面１３１と衝突しないように、取付面１３１からずらして設けられている。
【００３１】
バー４４０が、容器を吊り下げる棒状部材として設けられており、第１容器３０Ａに設けられた二つの取付ブラケット３３０を貫通している。二つの取付ブラケット３３０は図５に示すようにそれぞれ貫通穴３３１に軸受３３２を設けてバー４４０を通しており、さらに各アーム４３０の一方の端部も軸受４３１を設けてバー４４０の両端部を支えている。バー４４０が二つのアーム４３０によって水平に延びた状態に保持されていると共に、第１容器３０Ａがその自重によってバー４４０に吊り下げられている。なお、第１容器３０Ａが吊り下げられた状態では、図２（ａ）のように平面視するとバー４４０が第１容器３０Ａの円形の口を二分する位置に設けられ、さらに図１（ａ）のように正面視すると第１容器３０Ａは口を上に開けた状態を成す。
【００３２】
原動機４６０は、支持部１０の縦材１１、横材１２又は取付部１３に固定されており、シャフト４２０の一の端部につながって、シャフト４２０を正逆に回転する。
【００３３】
第１昇降部４０Ａは、シャフト４２０の正回転或いは逆回転によってアーム４３０を動かして、第１容器３０Ａを低い揚げ位置ＰＩＮと高い待機位置ＰＯＵＴ１との間を昇降する。図１（ｂ）に示す揚げ位置ＰＩＮでは一対のアーム４３０は水平に延びて倒した状態に保持され、第１容器３０Ａを槽２０に入れる。図１の（ａ）と（ｃ）とに示す待機位置ＰＯＵＴ１ではアーム４３０は上下に延びて立ち上がった状態に保持され、第１容器３０Ａを槽２０の上方から外れた位置に配置する。
【００３４】
第１容器３０Ａを揚げ位置ＰＩＮから待機位置ＰＯＵＴ１まで移動するためのシャフト４２０の回転角度θ１は、９０度より大きい角度、例えば１１０度に設定されている。
【００３５】
第１容器３０Ａが第１昇降部４０Ａによって待機位置ＰＯＵＴ１に吊り下げられた状態態で、投入工程と排出工程とが行われる。投入工程では、後述する上流側のベルトコンベヤによって生地を第１容器３０Ａに入れる。排出工程では、第１排出部６０Ａによって、第１容器３０Ａに入っている煎餅を外に出し、後述する下流側のベルトコンベヤに載せる。
【００３６】
（第１排出部６０Ａ）
各第１排出部６０Ａは、支持部１０と第１容器３０Ａとをつなぐように設けられており、バー４４０を回転の中心として第１容器３０Ａを動かして口の位置を変える。第１排出部６０Ａの一方が、第１容器３０Ａの一方の取付ブラケット３３０と一方の取付部１３との間に設けられており、他方が第１容器３０Ａの他方の取付ブラケット３３０と他方の取付部１３との間に設けられている。
【００３７】
第１排出部６０Ａは、取付部１３に設けられる軸６０１（第１の軸）と、第１容器３０Ａの取付ブラケット３３０に設けられる連結バー６０２（第２の軸）と、軸６０１と連結バー６０２とをつなぐ連結機構Ｂ１と、を備えている。取付部１３側の軸６０１は、シャフト４２０よりも低くさらに槽２０の口よりも高くなるように取付面１３２に設けられている。第１容器３０Ａ側の連結バー６０２は、取付ブラケット３３０で口の縁を越えて外側、図示例では槽側へ張り出す部分に固定されており、さらに第１容器３０Ａがバー４４０に吊り下げられている状態で連結バー６０２はバー４４０より低い位置に設けられている。
【００３８】
第１排出部６０Ａの連結機構Ｂ１は、取付部１３側の軸６０１に一方の端部を取り付けられた棒状の第１ロッド６１と、第１ロッド６１の他方の端部に軸６０３（第３の軸）を介して一方の端部を取り付けられていて更に他方の端部を第１容器３０Ａ側の連結バー６０２に取り付けられた棒状の第２ロッド６２と、第１ロッド６１と第２ロッド６２との間に設けられたエアシリンダー６３（第１エアシリンダー）と、を備えている。なお、図２の平面図ではエアシリンダー６３を省略してフライヤー１を表している。
【００３９】
第１排出部６０Ａでは、二つの部材をつなぐ箇所に軸と軸受とを設けて、一方が他方に対して角度を変えることができるように構成されている。取付部１３と第１ロッド６１の一方の端部とをつなぐ軸６０１と、第１ロッド６１の他方の端部と第２ロッド６２の一方の端部とをつなぐ軸６０３と、第２ロッド６２の他方の端部と取付ブラケット３３０とをつなぐ連結バー６０２とが、それぞれシャフト４２０と平行に設けられている。なお、第２ロッド６２は連結バー６０２の端部を受ける軸受を備えている。軸と軸受を設けた連結具を用いたり、軸と軸受とを第１ロッド６１や第２ロッド６２とに個別に取り付けてもよい。
【００４０】
エアシリンダー６３は、シリンダーチューブ６３１の端部を第１ロッド６１に取り付けられ、ピストンロッド６３２の端部を第２ロッド６２に取り付けられている。エアシリンダー６３は連結具を介して第１ロッド６１と第２ロッド６２に取り付けられていて、連結具に設けられる軸がシャフト４２０と平行に延びていて、第１ロッド６１と第２ロッド６２に対する角度を変えることができる。
【００４１】
第１容器３０Ａが待機位置ＰＯＵＴ１に吊り下げられた状態で、エアシリンダー６３はピストンロッド６３２をシリンダーチューブ６３１に入れており、また第１ロッド６１が起立するように延びていて、上端側が第１容器３０Ａの口より高くバー４４０より低い位置に設けられている。第２ロッド６２が第１ロッド６１の端部から大きく折れ曲がるように横に延びていて、図１（ａ）に示す第１ロッド６１に対する第２ロッド６２の回転角度θ２は例えば９０度未満に設定されている。
【００４２】
なお、第１容器３０Ａが待機位置ＰＯＵＴ１から揚げ位置ＰＩＮへ移動する際に、第１排出部６０Ａはアーム４３０と共に動き、この移動の過程ではエアシリンダー６３はその全長を変えず、第１ロッド６１に対する第２ロッド６２の回転角度θ２は一定である。図２（ｂ）に示すように第１容器３０Ａが揚げ位置ＰＩＮにある状態では、第１ロッド６１と第２ロッド６２とは油受部５０の外に配置され、第２ロッド６２の端部と取付ブラケット３３０とをつなぐ連結バー６０２が油受部５０の外から中へ延びている。なお、第１容器３０Ａが揚げ位置ＰＩＮから待機位置ＰＯＵＴ１へ移動する際も、第１ロッド６１に対する第２ロッド６２の回転角度θ２は一定である。
【００４３】
一方、図６（ａ）は第１容器３０Ａをバー４４０まわりに動かした状態を示す正面図であり、待機位置ＰＯＵＴ１で第１容器３０Ａに収容している煎餅を第１容器３０Ａから排出する際には、エアシリンダー６３がピストンロッド６３２を伸ばして第１ロッド６１に対する第２ロッド６２の回転角度θ２を大きくして（θ２＞９０度）、第２ロッド６２の取付ブラケット３３０側につながる端部を第１ロッド６１やバー４４０よりも高い位置に移動させる。この第１ロッド６１と第２ロッド６２の動きに伴って第１容器３０Ａがバー４４０を回転の中心として動いて、底部３１０が上がり、口が下がる。
【００４４】
図６（ａ）では移動前の第１容器３０Ａを一点鎖線で示しており、バー４４０を回転の中心とした第１容器３０Ａの回転角度θ３は図示例のように９０度よりも大きく設定することが望ましい。第１容器３０Ａを裏返すように動かして、口の一部を内面の最下点より低くなる位置まで下げる。口が低くなった状態では、第１容器３０Ａの内面でバー４４０よりも低い位置に設けられる部分が口へ向けて下る斜面として延びて、収容した煎餅が外に排出される。斜面は、後述する下流側のベルトコンベヤが配置される非槽側へ向けて下がっている。図６（ａ）では手前に現れる一方の第１排出部６０Ａの第１ロッド６１と第２ロッド６２とを表しているが、奥に設けられる他方の第１排出部６０Ａと共に第１容器３０Ａを動かしている。煎餅を排出した後は、各第１排出部６０Ａが逆の動作を行って、エアシリンダー６３がピストンロッド６３２の伸長分をシリンダーチューブ６３１に入れて、第１容器３０Ａが吊り下げられた状態に戻る。
【００４５】
（排出シュート）
さらに、フライヤー１は、第１昇降部４０Ａ側にその待機位置ＰＯＵＴ１にある第１容器３０Ａの下方に設けられた排出シュート６４と、排出シュート６４を動かして傾きを変える傾斜変更部６５と、を備えている。図５では排出シュート６４と傾斜変更部６５とを省略して第１昇降部側を表している。
【００４６】
図７は、フライヤー１の左側面図であり、排出シュート６４と傾斜変更部６５とを示している。傾斜変更部６５は、排出シュート６４の底面に設けられたブラケット６５１と、ブラケット６５１に設けられた軸受６５２と、ブラケット６５１に設けられていて軸受６５２よりも下方へ突き出た延長部６５３と、延長部６５３に設けた図示省略する穴や軸受６５２を通る軸６５４と、ピストンロッド６５５Ｂが延長部６５３につながっていると共にシリンダーチューブ６５５Ａが支持部１０に取り付けられていて伸縮することで排出シュート６４を軸６５４まわりに動かすエアシリンダー６５５と、を備えている。軸６５４は、支持部１０の縦材１１、横材１２又は取付部１３に軸受などを介して設けられていると共に、排出シュート６４の下方でシャフト４２０と平行に設けられている。
【００４７】
第１容器３０Ａが待機位置ＰＯＵＴ１や揚げ位置ＰＩＮにある状態では図１の（ａ）と（ｂ）とに排出シュート６４を破線で示すように、排出シュート６４は槽２０へ向けて下がる斜面を構成する。煎餅や第１容器３０Ａから落ちた油は槽２０側へ移動し、排出シュート６４では槽２０側の縁が油受部５０の上方に位置して、油は縁から油受部５０の中に落ちる。また煎餅を排出する際には図６（ａ）に破線で示すように排出シュート６４は非槽側へ向けて下がる斜面に変わり、第１容器３０Ａから落ちた煎餅を後述する下流のベルトコンベヤ側へ滑らせて送る。排出シュート６４では例えばベルトコンベヤ側の縁がベルトの上方に位置し、煎餅は縁から落ちてベルトに載る。なお、排出シュート６４は、シャフト４２０に沿った寸法、つまり幅が第１容器３０Ａより大きく、また油受プレートのより小さく設定されていている。
【００４８】
（第２昇降部４０Ｂ）
第２昇降部４０Ｂは、第１昇降部４０Ａと同様に、第２容器３０Ｂを吊り下げた状態で待機位置ＰＯＵＴ２と揚げ位置ＰＩＮとの間を昇降する。
【００４９】
第２昇降部４０Ｂは、第１昇降部４０Ａと同様に、シャフト４２０と、一対のアーム４３０と、バー４４０と、ウェイト４５０と、原動機４６０と、を備えている。なお、フライヤー１では、正面視や平面視で、油受部５０を中間に配置して、その左側に第１昇降部４０Ａを設けると共に、右側に第２昇降部４０Ｂとを設けており、第１昇降部４０Ａに設けられる部材と第２昇降部４０Ｂに設けられる部材とが、フライヤー１を左右に二分する鉛直の面を境に対称に配置されており、それぞれの動きも対称になり、第１容器３０Ａが待機位置ＰＯＵＴ１から揚げ位置ＰＩＮへ移動する際に正面視で時計まわり（右旋回）に動くが、第２容器３０Ｂが待機位置ＰＯＵＴ２から揚げ位置ＰＩＮへ移動する際には正面視で反時計まわり（左旋回）に動く。
【００５０】
第２容器３０Ｂにおいても、第２昇降部４０Ｂが、図１の（ａ）や（ｂ）に示すように第２容器３０Ｂを待機位置ＰＯＵＴ２に配置した状態で、生地を第２容器３０Ｂに入れる投入工程と、煎餅を第２容器３０Ｂから出す排出工程とが行われる。
【００５１】
（第２排出部６０Ｂ）
図６（ｂ）は第２容器３０Ｂをバー４４０まわりに動かした状態を示す正面図であり、各第２排出部６０Ｂは、それぞれ第１容器３０Ａ側の第１排出部６０Ａと同様に、軸６０１，６０３と、連結バー６０２と、第１ロッド６１と第２ロッド６２とエアシリンダー６３とを備えている。また排出シュート６４と傾斜変更部６５とが待機位置ＰＯＵＴ２にある第２容器３０Ｂの下方に設けられている。
【００５２】
第１排出部６０Ａと第２排出部６０Ｂはそれぞれの動きが対称になり、第１容器３０Ａが待機位置ＰＯＵＴ１で煎餅を第１容器３０Ａから排出する際には、第１容器３０Ａをバー４４０のまわりで動かして図６（ａ）の正面視で口を左に向けるが、第２容器３０Ｂ側では図６（ｂ）に示すように煎餅を排出する際には口が右を向くように動かす。
【００５３】
フライヤー１に設けられる、支持部１０と、槽２０と、第１容器３０Ａと、第２容器３０Ｂ、第１昇降部４０Ａ及び第２昇降部４０Ｂの棒状の部材と、油受部５０と、第１排出部６０Ａ及び第２排出部６０Ｂの棒状の部材と、排出シュート６４などは、ステンレス鋼で構成されている。
【００５４】
上記のように構成されたフライヤー１が、二つの搬送経路Ａ，Ｂの間に設けられて、煎餅製造システム１００を構成する。
【００５５】
図８の（ａ）と（ｂ）は煎餅製造システム１００を示す正面図と平面図である。搬送経路Ａは、生地をフライヤー１へ向けて運ぶ上流側のベルトコンベヤ１１０Ａと、煎餅を次の味付けを行う装置へ向けて運ぶ下流側のベルトコンベヤ１２０Ａとを備えており、搬送経路Ｂも上流側のベルトコンベヤ１１０Ｂと下流側のベルトコンベヤ１２０Ｂとを備えていて、煎餅製造システム１００では、正面視で左側に配置される第１容器３０Ａと第１昇降部４０Ａが一方の搬送経路Ａに対して生地や煎餅の受け渡しを行い、右側に配置される第２容器３０Ｂと第２昇降部４０Ｂが他方の搬送経路Ｂに対して生地や煎餅の受け渡しを行う。
【００５６】
上流側のベルトコンベヤ１１０Ａ，１１０Ｂはそれぞれ末端に投入シュートを設けており、投入シュートの先端が第１容器３０Ａや第２容器３０Ｂの口の上方に配置されている。投入シュートは、例えば何れもバー４４０より下流のベルトコンベヤ側へずれていて、煎餅を排出する際に第１容器３０Ａや第２容器３０Ｂのバー４４０回りでの移動軌跡からずれた箇所に、配置している。下流側のベルトコンベヤ１２０Ａ，１２０Ｂはそれぞれ左右にある排出シュート６４に寄せて設けられている。
【００５７】
（制御部）
制御部は、第１昇降部４０Ａ、第２昇降部４０Ｂ、第１排出部６０Ａ、第２排出部６０Ｂ、各傾斜変更部６５や搬送経路Ａ，Ｂにそれぞれ設けられた原動機やエアシリンダーなどが所望の動作を行うよう制御する。制御部は、フライヤー１の中或いは外に設けられており、例えば起動や停止などのボタンを備えた操作部からの信号を受けて、各制御を行う。
【００５８】
（１バッチで行う工程について）
図９は、第１容器３０Ａ側（第１昇降部４０Ａ側）と第２容器３０Ｂ側（第２昇降部４０Ｂ側）でそれぞれ一度に所定量の生地を取り扱う１バッチでの製造工程を示す図である。以下、第１容器３０Ａ側を例に説明を進める。装置を起動した時点では、第１容器３０Ａは、第１昇降部４０Ａによって待機位置ＰＯＵＴ１に保持されている。
【００５９】
（投入工程Ｓ１）
投入に際して、第１容器３０Ａは、吊り下げられて口を水平に広げている。生地が上流側のベルトコンベヤ１１０Ａで運ばれ、投入シュートを下って第１容器３０Ａに投入される。投入工程Ｓ１の時間がｔ１［ｓ］である。
【００６０】
（下降工程Ｓ２）
生地投入後、第１昇降部４０Ａのアーム４３０が動いて、第１容器３０Ａを待機位置ＰＯＵＴ１から揚げ位置ＰＩＮへ運ぶ。下降工程Ｓ２の時間がｔ２［ｓ］である。
【００６１】
（揚げ工程Ｓ３）
図１（ｂ）に示すように第１容器３０Ａは、バー４４０に吊り下げられた状態で底部３１０などの一部が槽２０に入って、収容している生地を揚げる。揚げ工程Ｓ３の時間がｔ３［ｓ］である。
【００６２】
（上昇工程Ｓ４）
所定の揚げ時間ｔ３を経過した後、第１昇降部４０Ａのアーム４３０が動いて、第１容器３０Ａを揚げ位置ＰＩＮから待機位置ＰＯＵＴ１へ運ぶ。上昇工程Ｓ４の時間がｔ４［ｓ］である。待機位置ＰＯＵＴ１で、第１容器３０Ａは槽２０の口の上方から横にずれて配置される。
【００６３】
（油切り工程Ｓ５）
第１容器３０Ａは、待機位置ＰＯＵＴ１に移動後、図１（ｃ）に示すように吊り下げられた状態に保持されて熱で膨らんだ煎餅や第１容器３０Ａに付着した余分な油を切る。油切りに要する時間がｔ５［ｓ］である。なお、煎餅や第１容器３０Ａから落ちた油は、排出シュート６４の斜面を下り、排出シュート６４の縁から油受部５０に落ちる。
【００６４】
（排出工程Ｓ６）
油を切った後に第１容器３０Ａから煎餅を出す。これに伴い、排出シュート６４が、エアシリンダー６３によって傾きを変えて、下流側のベルトコンベヤ１２０Ａへ向けて下る斜面を構成する。第１容器３０Ａが一対の第１排出部６０Ａによってバー４４０を回転の中心として動き、煎餅が第１容器３０Ａの低くなった口の一部に寄せられて、排出シュート６４に落ちる。煎餅の第１容器３０Ａからの排出に要する時間がｔ６［ｓ］である。
【００６５】
（復帰工程Ｓ７）
煎餅を排出した後、第１容器３０Ａが口を横に向けた状態からバー４４０に吊り下げられて口を水平に広げた状態に戻るように、一対の第１排出部６０Ａが第１容器３０Ａを動かす。第１容器３０Ａがバー４４０に吊り下げられた状態へ戻すに要する時間がｔ７［ｓ］である。
【００６６】
製造工程では、排出シュート６４を槽２０へ向けて下る傾きに変える第１傾斜変更工程と排出シュート６４を非槽側へ向けて下る傾きに変える第２傾斜変更工程とをさらに備えている。第１傾斜変更工程は、例えば排出工程Ｓ６と同時に開始し或いは油切り工程Ｓ５から排出工程Ｓ６へ切り替わるタイミングに合わせて終了する。第２傾斜変更工程は、例えば下降工程Ｓ２と同時に開始したり、復帰工程Ｓ７から投入工程Ｓ１への切り替わるタイミングに合わせて終了する。
【００６７】
ここで、以下は各工程での処理時間の例示である。
投入工程Ｓ１の時間ｔ１    ：  ５［ｓ］
下降工程Ｓ２の時間ｔ２    ：  ３［ｓ］
揚げ工程Ｓ３の時間ｔ３    ：３０［ｓ］
上昇工程Ｓ４の時間ｔ４    ：  ３［ｓ］
油切り工程Ｓ５の時間ｔ５  ：１０［ｓ］
排出工程Ｓ６の時間ｔ６    ：  ５［ｓ］
復帰工程Ｓ７の時間ｔ７    ：  ２［ｓ］
【００６８】
以上が、第１容器３０Ａ側で行う生地の投入から煎餅の排出を含む１バッチの製造工程であり、１バッチで要する時間Ｔ１［ｓ］は、上記の各工程（ｔ１＋ｔ２＋ｔ３＋ｔ４＋ｔ５＋ｔ６＋ｔ７）を積算した５８［ｓ］となる。以下、前の製造工程と後の製造工程との間に時間を置いて、製造工程を繰り返す場合を例に説明を進める。
【００６９】
第２容器３０Ｂ側でも、第１容器３０Ａ側と同様に、投入工程Ｓ１と下降工程Ｓ２と揚げ工程Ｓ３と上昇工程Ｓ４と油切り工程Ｓ５と排出工程Ｓ６と復帰工程Ｓ７とを１バッチの中で行い、１バッチの製造工程を行うに要する時間Ｔ２は、第１容器３０Ａ側での時間Ｔ１［ｓ］と同じである。
【００７０】
煎餅製造システム１００では、第１容器３０Ａ側と第２容器３０Ｂ側のバッチ処理による製造工程をそれぞれ繰り返して行うと共に、第１容器３０Ａ側における製造工程と、第２容器３０Ｂ側における製造工程とを時間を区切って行うのではなく、並行してそれぞれの製造工程を進める。図１０は、煎餅製造システム１００におけるタイムチャートを示す図である。
【００７１】
煎餅製造システム１００における起動時の状態として、図１（ａ）に示すように第１容器３０Ａと第２容器３０Ｂとが共に、高い位置で吊り下げられた状態（待機位置ＰＯＵＴ１，ＰＯＵＴ２）から開始することを例に説明を進める。
【００７２】
先ず、第１容器３０Ａが図９に示す工程を順に進め、図１（ｂ）に示すように生地を揚げている過程（揚げ工程Ｓ３）で、第２容器３０Ｂ側が処理を開始して先ず生地を第２容器３０Ｂへ投入する（投入工程Ｓ１）。第１容器３０Ａの生地を揚げた後に第１容器３０Ａを揚げ位置ＰＩＮから待機位置ＰＯＵＴ１への移動（上昇工程Ｓ４）の処理時間の終了を契機に、第２容器３０Ｂが第１容器３０Ａと入れ替わるように待機位置ＰＯＵＴ２から揚げ位置ＰＩＮへの移動（下降工程Ｓ２）を開始する。第２容器３０Ｂは、揚げ位置ＰＩＮに移動して生地を揚げる（揚げ工程Ｓ３）。
【００７３】
第２容器３０Ｂが槽２０側へ入っている間（下降工程Ｓ２と揚げ工程Ｓ３と上昇工程Ｓ４）に、第１容器３０Ａ側では、油切り工程Ｓ５と、排出工程Ｓ６と、復帰工程Ｓ７と、投入工程Ｓ１と、を順に行う。
【００７４】
第１容器３０Ａ側では、投入工程Ｓ１の処理時間の終了が第２容器３０Ｂの待機位置ＰＯＵＴ２への移動の処理時間の終了に合わせていて、第１容器３０Ａが第２容器３０Ｂと入れ替わるように再び揚げ位置ＰＩＮへの移動（下降工程Ｓ２）を開始する。第１容器３０Ａは、揚げ位置ＰＩＮに移動して生地を揚げる（揚げ工程Ｓ３）。
【００７５】
第１容器３０Ａが槽２０側へ入っている間（下降工程Ｓ２と揚げ工程Ｓ３と上昇工程Ｓ４）に、第２容器３０Ｂ側では、油切り工程Ｓ５と、排出工程Ｓ６と、復帰工程Ｓ７と、投入工程Ｓ１と、を順に行う。
【００７６】
煎餅製造システム１００では、第１昇降部４０Ａ側と第２昇降部４０Ｂ側がそれぞれの製造工程を繰り返すと共に第１昇降部４０Ａ側の製造工程と第２昇降部４０Ｂ側の製造工程とが並行して進められる。さらに、その過程では、第１容器３０Ａ側（第１昇降部４０Ａ側）が槽２０を占有する時間（ｔ２，ｔ３，ｔ４）と第２容器３０Ｂ側（第２昇降部４０Ｂ側）が槽２０を占有する時間（ｔ２，ｔ３，ｔ４）との和を１サイクルに要する時間Ｔ′、つまりＴ′［ｓ］（＝（ｔ２，ｔ３，ｔ４）×２）として、第１昇降部４０Ａ側と第２昇降部４０Ｂ側は、一方が槽２０を占有して下記の槽側工程を行う間に他方が非槽側（待機側）にずれて下記の待機側工程を行う。
槽側工程    ：  下降工程Ｓ２と揚げ工程Ｓ３と上昇工程Ｓ４を行う。
待機側工程  ：  油切り工程Ｓ５と排出工程Ｓ６と復帰工程Ｓ７と投入工程Ｓ１を行う。
【００７７】
煎餅製造システム１００において、並行した処理が進んでいる段階では、生地を揚げていない時間、つまり油を使用していない時間は１サイクル（Ｔ′＝７２［ｓ］）あたり、（ｔ２＋ｔ４）×２＝１２［ｓ］である。単位時間あたりでは、５０サイクル行って、不使用時間は６００［ｓ／ｈｏｕｒ］となる。
【００７８】
図１５に示す従来のフライヤー９０では、一つの容器９２を昇降して生地を揚げており、下降工程Ｓ１′と投入工程Ｓ２′と揚げ工程Ｓ３′（所要時間：３０［ｓ］）と油切り工程Ｓ４′と排出工程Ｓ５′を行う１サイクル６０［ｓ］当たり、油を使用していない非揚げ時間が概ね３０［ｓ］であり、単位時間あたりでは６０サイクル行って、不使用時間は１８００［ｓ／ｈｏｕｒ］となる。
【００７９】
フライヤー１によれば、従来の一つの容器９２を用いたフライヤー９０と比べると、単位時間当たり、不使用時間として差分Δｔ（＝１８００−６００＝１２００［ｓ］）低減して、油の酸化を抑えることができる。
【００８０】
また、第１昇降部４０Ａ（第１容器３０Ａ）側と第２昇降部４０Ｂ（第２容器３０Ｂ）側で、１バッチの製造工程で使用する生地の量目を４ｋｇとすると、本実施形態では単位時間当たり、４ｋｇ×２台×５０回で計４００ｋｇを揚げることができる。一方、従来のフライヤー９０では、単位時間当たり、４ｋｇ×６０回で計２４０ｋｇを揚げることになる。フライヤー１によれば、従来のフライヤー９０と比べると、単位時間当たり、１．６６倍に生産量を増やすことができる。
【００８１】
（第２実施形態）
図１１の（ａ）と（ｂ）は本発明の第２実施形態に係るフライヤー２を示す正面図である。フライヤー２は、支持部１０と、槽２０と、二つの容器（第１容器３０Ａ及び第２容器３０Ｂ）と、二つの昇降部（第１昇降部４０Ａと第２昇降部４０Ｂ）と、油受部５０と、第１容器３０Ａを裏返すように動かす一対の第１排出部６０Ａ″と、第２容器３０Ｂを裏返すように動かす一対の第２排出部６０Ｂ″と、を備えているが、第１排出部６０Ａ″と第２排出部６０Ｂ″の構成が第１実施形態の第１排出部６０Ａと第２排出部６０Ｂと異なっている。なお、第１実施形態のフライヤー１と同様の構成には同じ符号を付して、その説明を省略する。
【００８２】
図１２（ａ）は第１容器３０Ａ側に設けられる第１排出部６０Ａ″を示す図であり、第１排出部６０Ａ″は、支持部１０側に設けられる軸６０１″（第１の軸）と、第１容器３０Ａの取付ブラケット３３０に設けられる連結バー６０２（第２の軸）と、軸６０１″と連結バー６０２とをつなぐ連結機構Ｂ２と、を備えている。
【００８３】
第１排出部６０Ａ″の連結機構Ｂ２は、シャフト４２０に軸受６９Ａを介して取り付けられた連結ブラケット６６と、連結ブラケット６６をシャフト４２０のまわりで動かすエアシリンダー６７（第２エアシリンダー）と、連結ブラケット６６と第１容器３０Ａの取付ブラケット３３０との間をつなぐ延長ロッド６８と、を備えている。図１２（ａ）では、第１昇降部４０Ａを省略していると共に支持部１０を一部だけ表し、シャフト４２０にハッチングを付している。
【００８４】
連結ブラケット６６は、シャフト４２０と平行に延びる軸６６１，６６２（第４の軸，第５の軸）を備えており、一方がエアシリンダー６７のピストンロッド６７１の端部に軸受６９Ｂを介してつながり、他方が延長ロッド６８の一方の端部に軸受６９Ｃを介してつながっている。エアシリンダー６７は、シリンダーチューブ６７２の端部を支持部１０の縦材１１、横材１２などに支えられた軸６０１″（第１の軸）を介して取り付けられている。延長ロッド６８の他方の端部は、第１容器３０Ａの取付ブラケット３３０に固定された連結バー６０２（第２の軸）に軸受６９Ｄを介して取り付けられている。軸６０１″，６６１，６６２と連結バー６０２とは、それぞれシャフト４２０と平行に設けられている。
【００８５】
なお、第１容器３０Ａがバー４４０に吊り下げられている状態で、各取付ブラケット３３０はバー４４０から非槽側でバー４４０よりも高く突き出る突出部３３６を備えており、連結バー６０２は突出部３３６に固定されている。
【００８６】
図１１（ａ）に示すように第１容器３０Ａが待機位置ＰＯＵＴ１に配置された状態では、各第１排出部６０Ａ″のエアシリンダー６７は図１２（ａ）に示すようにピストンロッド６７１を伸ばして連結ブラケット６６をシャフト４２０まわりで所定の回転角度に保持しており、延長ロッド６８が連結ブラケット６６から第１容器３０Ａ側へ向けて延びている。
【００８７】
待機位置ＰＯＵＴ１で第１容器３０Ａから煎餅を出す場合には、図１２（ｂ）に示すように、各第１排出部６０Ａ″のエアシリンダー６７がピストンロッド６７１をシリンダーチューブ６７２内に戻して連結ブラケット６６をシャフト４２０まわりに動かす。連結ブラケット６６では、延長ロッド６８につながる軸６６２の位置が移動前よりも低い位置に変わり、延長ロッド６８が連結ブラケット６６の動きに伴って下に移動する。これにより、第１容器３０Ａがバー４４０を回転の中心として動いて、口の位置を変えて、収容した煎餅が外に出る。煎餅を排出した後は、各第１排出部６０Ａ″が逆の動作を行って、エアシリンダー６７がピストンロッド６７１を伸ばして、第１容器３０Ａが吊り下げられた状態に戻る。
【００８８】
フライヤー２は、生地を揚げる際に、第１実施形態のフライヤー１と同様に、第１容器３０Ａがアーム４３０によって揚げ位置ＰＩＮに移動する。フライヤー２では、アーム４３０が動く過程で連結ブラケット６６がエアシリンダー６７によって所定の回転角度の位置に保持され、延長ロッド６８は連結ブラケット６６に設けた軸６６２を支点として動き、第１容器３０Ａが揚げ位置ＰＩＮに配置された状態ではアーム４３０と同様に図１２（ａ）に破線で示すように横に延びる。
【００８９】
第２容器３０Ｂ側に設けられる第２排出部６０Ｂ″は、第１容器３０Ａ側の第１排出部６０Ａ″の構成と同様に、軸６０１″と、連結バー６０２と、連結ブラケット６６とエアシリンダー６７と延長ロッド６８とを備えており、さらに第１排出部６０Ａ″と第２排出部６０Ｂ″とはフライヤー２を左右に二分する鉛直の面を境に動きが対称になるように設けられている。
【００９０】
第２実施形態のフライヤー２も、第１実施形態のフライヤー１と同様に、第１容器３０Ａ側と第２容器３０Ｂ側とが並行してそれぞれの製造工程を進めて、槽２０の油の不使用時間を低減して油の酸化を抑えると共に、生産量を増やすことができる。
【００９１】
（第３実施形態）
図１３は第３実施形態のフライヤー３を示す部分斜視図であり、図１４（ａ）がフライヤー３を示す部分平面図であり、図１４（ｂ）がフライヤー３を示す部分左側面図である。フライヤー３は、第１実施形態や第２実施形態と異なり、撹拌部７０を備えている。第１実施形態や第２実施形態のフライヤー１，２と同様の構成には同じ符号を付して、その説明を省略する。
【００９２】
撹拌部７０は、油をかき混ぜる複数のパドル部７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃと、一方のアーム４３０に設けられていてパドル部７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃを動かす駆動部７２と、を備えている。図１３と図１４では第１容器３０Ａ側の撹拌部７０とその周辺を示しており、また、図１３では第１容器３０Ａを破線で図１４では第１容器３０Ａとアーム４３０とを破線で表して内部を透視している。以下、第１容器３０Ａ側の撹拌部７０について説明を進める。第１容器３０Ａは、第１実施形態と同様に、棒状部材としてのバー４４０′に吊り下げられている。
【００９３】
駆動部７２は、一方のアーム４３０に原動機７２１を設けると共に、バー４４０′の一方の端部に設けられたギヤ７２２と原動機７２１の軸に設けたギヤ７２３とをチェーンベルト７２４でつないでいる。
【００９４】
バー４４０′は、図１４（ａ）に示すように、二本のパドル用シャフト４４１Ａ，４４１Ｂと、二本のパドル用シャフト４４１Ａ，４４１Ｂをつなぐ共に一方と他方での回転を逆に変える接合部４４２と、を備えて全体で棒状に形成されている。
【００９５】
図１４（ｃ）は図１４（ｂ）の接合部４４２を拡大した図であり、三つの傘歯車４４２Ａ，４４２Ｂ，４４２Ｃをケース４４２Ｄの中に設けている。なお、図１４の（ｂ）と（ｃ）では、傘歯車４４２Ａ，４４２Ｂ，４４２Ｃを実線で示すと共にケース４４２Ｄを破線で示している。各パドル用シャフト４４１Ａ，４４１Ｂは、アーム４３０や取付ブラケット３３０や接合部４４２にそれぞれ設けた軸受４４３Ａ，４４３Ｂ，４３１，３３２を通して支えられており、二つの傘歯車４４２Ａ，４４２Ｂが二つのパドル用シャフト４４１Ａ，４４１Ｂの端部に設けられている。
【００９６】
図示例では、パドル用シャフト４４１Ａの一方の端部側に原動機７２１を設けており、パドル用シャフト４４１Ａ側の傘歯車４４２Ａから、パドル用シャフト４４１Ｂ側の傘歯車４４２Ｂへ、間に設けた傘歯車４４２Ｃを介して動力を伝達する。傘歯車４４２Ｃは、第１容器３０Ａの底部３１０やケース４４２Ｄに軸受４４３Ｃを介して支えられた他のパドル用シャフト４４１Ｃの上端に取り付けられている。第１容器３０Ａが待機位置ＰＯＵＴ１に配置されて口を上に向けた状態で、二本のパドル用シャフト４４１Ａ，４４１Ｂは水平に延びていて、パドル用シャフト４４１Ｃは上下の方向に延びている。また、接合部４４２のケース４４２Ｄは、図１４（ａ）に示すように第１容器３０Ａの環状フレームから延びた棒状の補助部４４５で支えられている。
【００９７】
パドル部７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃは、パドル用シャフト４４１Ａ，４４１Ｂ，４４１Ｃの外周面に固定された棒７１１と、棒７１１に固定されていて板状に形成された水かき部７１２と、を備えており、パドル用シャフト４４１Ａ，４４１Ｂ，４４１Ｃそれぞれに複数設けられている。棒７１１と水かき部７１２とが第１容器３０Ａに非接触に構成されていて、パドル用シャフト４４１Ａ，４４１Ｂが回転することによって、パドル部７１Ａ，７１Ｂは第１容器３０Ａに入りその中を通って再び外に出る第１容器３０Ａへの入出を繰り返す。また、パドル用シャフト４４１Ｃが回転することによって、パドル部７１Ｃは第１容器３０Ａの中で回り続ける。なお、パドル部７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃは各パドル用シャフト４４１Ａ，４４１Ｂ，４４１Ｃに複数設けられ、また複数のパドル部７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃはパドル用シャフト４４１Ａ，４４１Ｂ，４４１Ｃのまわりに所定の回転角度ずらして設けられてもよい。図示例では、原動機７２１がアーム４３０を動かすシャフト４２０との接合箇所近くに設けられているが、バー４４０′を支えるアーム４３０の先端側に原動機７２１を設けてパドル用シャフトを回転させてもよい。
【００９８】
撹拌部７０は、第１容器３０Ａが揚げ位置ＰＩＮに配置されて、生地を揚げている過程（揚げ工程Ｓ３）で、原動機７２１によってパドル用シャフト４４１Ａ，４４１Ｂ，４４１Ｃと共に複数のパドル部７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃを回転させて、油をかき混ぜその際に油面に浮いた生地を動かしたり、裏返したり、生地が一定の位置に浮いた状態を防止する。
【００９９】
第２昇降部４０Ｂ側も、上記した第１昇降部４０Ａ側と同様の撹拌部７０を備えて、第２容器３０Ｂが揚げ位置ＰＩＮに配置された状態で、パドル部７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃによって油をかき混ぜる。
【０１００】
第３実施形態のフライヤー３によれば、生地の表面全体を効率良く加熱して、所望の煎餅を製造することができる。
【０１０１】
本発明は、上記の説明や図示例に限られるものではない。例えば、本発明は、米菓に代えて、揚げ物などの他の食品の製造に利用できる。
【０１０２】
第１昇降部、第２昇降部、第１排出部、第２排出部は、支持部に設けられた箱状の取付部に代えて、縦材１１や横材１２の面、或いはそれらに固定したプレートなどに設けられてもよい。
【０１０３】
上記の説明では、第１容器（第１昇降部側）と第２容器（第２昇降部側）における製造工程を繰り返す過程で、前の製造工程と後の製造工程の間にインターバル（時間）を設けた例を挙げたが、第１容器及び第２容器の一方に次の生地を入れるための投入工程は、第１容器及び第２容器の他方の槽側工程における残り時間、例えば揚げ工程と上昇工程とを行う１９［ｓ］の中で任意に設定することができる。
【０１０４】
また、待機側工程に含まれる油切り工程、排出工程、復帰工程及び投入工程も、他方の容器における槽側工程が並行している中で、図示例のタイミングに限らず、また時間を変えて行うことができる。第１傾斜変更工程や第２傾斜変更工程も同様に、他方の容器における槽側工程が並行している中でタイミングを変えて行ってもよい。
【０１０５】
フライヤーは、待機側での投入工程、油切り工程、排出工程などを行う位置をそれぞれ或いは一部を異なるように設定して利用することもできる。
【符号の説明】
【０１０６】
１，２，３    フライヤー
１０          支持部
１３          取付部
１００        煎餅製造システム
１１０Ａ，１１０Ｂ  上流側のベルトコンベヤ
１２０Ａ，１２０Ｂ  下流側のベルトコンベヤ
２０          槽
３０Ａ        第１容器
３０Ｂ        第２容器
３１０        底部
３２０        側面部
３３０        取付ブラケット
４０Ａ        第１昇降部
４０Ｂ        第２昇降部
４２０        シャフト
４３０        アーム
４４０        バー
４５０        ウェイト
４６０        原動機
５０          油受部
６０Ａ，６０Ａ″  第１排出部
６０Ｂ，６０Ｂ″  第２排出部
６１          第１ロッド
６２          第２ロッド
６３，６７    エアシリンダー
６４          排出シュート
６５          傾斜変更部
６６          連結ブラケット
６８          延長ロッド
７０          撹拌部
７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ      パドル部
７２          駆動部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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