(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部開口で底面が通気性を有するカップ状型枠部と、前記開口部を覆い通気性を有する蓋部を含む麺線群の熱風乾燥用の枠体であって、
前記カップ状型枠部の底面の中央に枠体の内部に向かう凸部と、蓋部の中央に枠体の内部に向かう凸部を備えるとともに、
前記カップ状型枠部の凸部の高さ及び蓋部の凸部の高さの合計がカップ状型枠部内の高さの１０％〜９０％である麺線群の熱風乾燥用の枠体。
【請求項２】
前記カップ状型枠部の凸部及び／又は前記蓋部の凸部が略円錘状又は円錐台状である請求項１に記載の麺線群の熱風乾燥用の枠体。
【請求項３】
前記カップ状型枠部の凸部及び蓋部の凸部の容積の合計が、当該両凸部を設けない場合
のカップ状型枠部内容積に対して１％〜３０％である請求項１又は２のいずれかに記載の麺線群の熱風乾燥用の枠体。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の熱風乾燥用の枠体を複数個連続して備えた枠体。
【請求項５】
麺線群を調製し、当該麺線群をα化した後において、請求項１に記載の熱風乾燥用の枠体内に前記麺線群を収納し、下方から上方に向けて熱風を供給することによって乾燥する工程を含む、熱風乾燥麺塊の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、即席麺等に利用する熱風乾燥麺塊を製造する際の型枠に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
即席麺に利用される麺塊の種類としては、主として麺線群が油熱乾燥（フライ処理）されて調製される麺塊と、熱風乾燥されて調製される麺塊がある。
ここで麺線群が熱風乾燥されて調製される麺塊（熱風乾燥麺塊）は、蒸煮等を経てα化された麺線群を所定の通気性を有する型枠に収納した後、当該型枠内に対して熱風を付与する等して麺線群を乾燥させることで所定形状の麺塊として調製される。
【０００３】
通常このような熱風乾燥麺塊を連続的に製造する場合、コンベアによって搬送させる型枠に収納された麺線群を製造ライン上の乾燥機内において、上方から下方又は、下方から上方に向かって熱風を供給する気流供給領域を通過させることによって、型枠内部の麺線群を乾燥することによって熱風乾燥の工程を実施することが多い。
ここで、熱風乾燥麺塊を効率よく製造するためには、付与する熱風を効率よく麺線群に付与して短時間に乾燥すること、すなわち、乾燥効率を向上させることが望ましい。
このような熱風乾燥麺に対して乾燥効率を向上させる方法として例えば、以下の先行技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１５５４４４号
【０００５】
上記文献の方法は、優れた方法であるが、熱風の温度及び流速を制御する必要があり、やや煩雑な面も有する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明者らはこのような供給する気流（熱風）によって麺線群を乾燥する際に、より熱風を効率よく又は偏りなく麺線群に付与し、乾燥効率をアップさせる新たな方法を開発することを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らの鋭意研究の結果、上部開口で底面が通気性を有するカップ状型枠部と、前記開口部を覆い通気性を有する蓋部を含む麺線群の熱風乾燥用の枠体において、カップ状型枠部の底面中央にカップ状型枠部内に向かう凸部と、蓋部の中央にもカップ状型枠部内に向かう凸部を備えた枠体を利用し、下方から上方に熱風を供給する方法を採用することで乾燥効率を上昇させることができることを見出した。
【０００８】
すなわち、本願第一の発明は、
“上部開口で底面が通気性を有するカップ状型枠部と、前記開口部を覆い通気性を有する蓋部を含む麺線群の熱風乾燥用の枠体であって、
カップ状型枠部の底面の中央に凸部と、蓋部の中央に凸部を備えた麺線群の熱風乾燥用の枠体。“、である。
【０００９】
次に、前記カップ状型枠部の底面の中央に凸部と、蓋部の中央に凸部は、略円錐状又は円錐台状が好ましい。
すなわち、本願第二の発明は、
“前記カップ状型枠部の凸部及び／又は前記蓋部の凸部が略円錘状又は円錐台状である請求項１に記載の麺線群の熱風乾燥用の枠体。”、である。
【００１０】
次に、前記カップ状型枠部の凸部の高さ及び蓋部の凸部の高さの合計がカップ状型枠部内の高さの１０％〜９０％であることが好ましい。
すなわち、本願第三の発明は、
“前記カップ状型枠部の凸部の高さ及び蓋部の凸部の高さの合計がカップ状型枠部内の高さの１０％〜９０％である請求項１又は２に記載の熱風乾燥用の枠体。”、である。
【００１１】
次に、前記カップ状型枠部の凸部及び蓋部の凸部の容積が、当該両凸部を設けない場合のカップ状型枠部内容積に対して１％〜３０％であることが好ましい。
すなわち、本願第四の発明は、
“前記カップ状型枠部の凸部及び蓋部の凸部の容積の合計が、当該両凸部を設けない場合のカップ状型枠部内容積に対して１％〜３０％である請求項１〜３のいずれかに記載の麺線群の熱風乾燥用の枠体。”、である。
【００１２】
次に、請求項１〜４のいずれかに記載の枠体については、当該枠体を複数個連続して備えることで実際の熱風乾燥麺の即席麺の製造ラインにおいて搬送コンベアに連結して利用しやすい。
すなわち、本願第五の発明は、
“請求項１〜４のいずれかに記載の熱風乾燥用の枠体を複数個連続して備えた枠体”、である。
【００１３】
次に、本願は上記のいずれかの枠体を用いて製造した熱風乾燥麺塊も意図している。
すなわち、本願第六の発明は、
“請求項１〜５のいずれかに記載の枠体を用いて製造された熱風乾燥麺塊。”、である。
【００１４】
次に、本願は前記枠体を利用して麺塊を製造する方法についても意図している。
すなわち、本願第七の発明は、
“麺線群を調製し、当該麺線群をα化した後において、
上部開口で底面が通気性を有するカップ状型枠部と、前記開口部を覆い通気性を有する蓋部を含む麺線群の熱風乾燥用の型枠であって、カップ状型枠部の底面中央に凸部と、蓋部の中央に凸部を備えた麺線群の熱風乾燥用の枠体内に麺線群を収納し、下方から上方に向けて熱風を供給することによって乾燥する工程を含む、熱風乾燥麺塊の製造方法。“、である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明を利用することで供給する気流（熱風）によって麺線群を乾燥する際に、より熱風を効率よく又は偏りなく麺線群に付与し、乾燥効率をアップさせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の熱風乾燥用の枠体の斜視図及び断面図である。
【図２】カップ状型枠部のテーパ形状の傾斜角の説明のための断面図である。
【図３】本発明の枠体のカップ状型枠部にさらに、集風部を設けた場合の斜視図である。
【図４】本発明の枠体のカップ状型枠部の加工例の斜視図である。
【図５】本発明の枠体のカップ状型枠部の別の加工例の斜視図である。
【図６】本発明の枠体のカップ状型枠部の別の加工例の斜視図である。
【図７】本発明の枠体のカップ状型枠部の斜視図である。
【図８】本発明の枠体の蓋部の斜視図である。
【図９】本発明の枠体の蓋部の加工例である。
【図１０】本発明の熱風乾燥用の枠体を利用した麺線群の熱風乾燥状態の模式図である。
【図１１】実施例１と比較例１の乾燥時間と水分含量の関係を示した図である。
【図１２】実施例１の麺塊の天面及び底面の斜視写真である。
【図１３】実施例２及び比較例２の麺塊の側面の写真である。
【符号の説明】
【００１７】
１      熱風乾燥用の枠体
３      カップ状型枠部
５      蓋部
７      カップ状型枠部の底面の凸部
９      蓋部の凸部
１１    カップ状型枠部の胴部
１３    カップ状型枠部の底面
１４    小孔
１５    集風枠部
１７    カップ状型枠部の底面用の小孔を設けた板状体
１９    底面側の縁部
２１    蓋部用の小孔を設けた板状体
２３    開口部用の孔を設けた板状体
ＭＳ    麺線群
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下の本発明の内容について実施例を交えて説明する。但し、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
図１は本発明の麺線群の熱風乾燥用の枠体を示した斜視図である。（１）はカップ状型枠部と蓋部を分離した状態（２）はカップ状型枠部と蓋部を一体とした状態（３）は（２）においてAA´面での断面図である。
本発明の麺線群の熱風乾燥用の枠体１は、上部開口で底面が通気性を有するカップ状型枠部３と、前記開口部を覆い通気性を有する蓋部５を含む麺線群の熱風乾燥用の枠体１であって、カップ状型枠部３の底面中央に凸部７と、蓋部５の中央に凸部９を備えた麺線群の熱風乾燥用の枠体１である。以下に説明する。
【００１９】
─麺線群の熱風乾燥用の枠体─
本発明は麺線群を熱風乾燥して麺塊を調製するために利用する枠体１である。即席麺等に利用される熱風乾燥麺塊は、蒸煮等を経てα化された麺線群を必要に応じて着味し、カットした後、所定の通気性を有する型枠に収納した後、当該型枠に対して熱風を付与して、型枠内の麺線群を乾燥させることによって製造される。
本発明の麺線群の熱風乾燥用の枠体１は、このように通気性を有する枠体１に関するものである。特に本発明は、下方から上方に向けて熱風を供給するタイプの熱風乾燥工程において好適に利用することができる。
【００２０】
熱風乾燥の方法として使用する熱風は、高温の気流であれば特に限定されない。すなわち、空気のみならず窒素であってもよい。さらに、乾燥の気流のみならず、水蒸気を含んでいてもよい。また、過熱蒸気も利用することができる。
熱風乾燥の温度としては特に限定されるものではないが、一般的には８０〜１５０℃程度であるが、特に９０℃〜１３０℃程度が好ましい。
【００２１】
また、熱風の温度を他段階として、乾燥開始から高温としその後、低温とすることも勿論可能である。また、乾燥時間は概ね３分〜９０分程度である。
次に、当該型枠に対して供与する熱風の風速については特に限定されるものではないが、概ね５０ｍ／ｓ〜９０ｍ／ｓが好適である。さらに、６０ｍ／ｓ〜８５ｍ／ｓが好ましい。最も好ましくは、７０ｍ／ｓ〜８０ｍ／ｓである。
【００２２】
─上部開口で底面が通気性を有するカップ状型枠部であって、底面中央に凸部を備えたカップ状型枠部─
本発明のカップ状型枠部３の形状にはテーパ形状、丼形状、椀形状等の種々の形状を含む。特に開口部方向に向かって拡開するテーパ形状が好ましい。また、テーパ形状の傾斜角については特に限定されるものではないが、図２に示す角度が概ね３゜〜１５゜程度が好適である。
当該カップ状型枠部３の材質としては、特に限定されないがステンレス、鉄、銅、アルミ等の金属類が好ましい。
【００２３】
次に、本発明においては、当該カップ状型枠部３の底面１３は通気性を有している。本発明においては下方から上方へ、すなわち、底面側から熱風が供給され、上部に抜けていくことによって麺線群を乾燥する工程を主として利用する。
底面１３の通気性は底面１３に対してパンチングする方法によって多数の小孔１４を設けたり、金網上の底面１３を用いる方法も可能である。また、これらに限定されず底面１３として他のあらゆる多孔性となるための構成を利用することができる。図１においては、多数の小孔１４によって通気性を確保しているタイプを示している。
【００２４】
次に、本発明においては、当該通気性を有する底面１３において、カップ状型枠部３の内部に向かう凸部７を備えている。当該凸部７は、底面１３を押圧して形成することもできるし、別途凸部７を底面１３に付加することによっても可能である。これらの凸部７の構成のための方法は特に限定されない。尚、本発明おいて当該凸部７についても通気性を有している。
当該凸部７を設けるとともに、後述する蓋部５に設けられる凸部９との両作用で乾燥効率が向上する。これはカップ状型枠部３内に収納した麺線群の中央部が両方の凸部（７、９）によって厚みが小さくなる。これによって麺塊の中心部が乾燥されやすくなるためと考えられる。また、当該両方の凸部（７、９）も通気性の有するため、熱風が付与される麺線群の表面積が増加する効果も有するものと考えられる。このようにして麺線群が偏りなく乾燥されやすくなるものと考えられる。
【００２５】
次に、カップ状型枠部３の底面の凸部７については、凸状であれば、その形状については円錐状、円錐台状、回転楕円体状、長球状、多角錐状、球状、円柱状等の種々の形状が可能である。但し、好ましくは錐状が好ましい。特に好ましくは円錐状又は円錐台状である。
次に、カップ状型枠部３の胴部１１については、通気性を有しないタイプも可能である。本発明の第一の実施態様においては、胴部１１について通気性を有さないタイプの例を示している。
【００２６】
カップ状型枠部３のサイズについては特に限定されるものではないが、概ねとして底面１３の直径（内径）としては概ね５０ｍｍ〜１２０ｍｍが好適である。また、高さ（内径）は概ね４０ｍｍ〜１２０ｍｍ程度である。また、上部開口部の直径（内径）については６０ｍｍ〜１３０ｍｍ程度である。
【００２７】
─前記開口部を覆い通気性を有する蓋部であって、蓋部の中央に凸部を備えた蓋部─
本発明においては、上述のカップ状型枠部３と共に、当該カップ状型枠部３の開口部を覆う蓋部５を利用する。本発明においては、カップ状型枠部３の底面中央に凸部７を備えるとともに、蓋部５の中央部にも凸部９を備える。また、当該蓋部５の凸部９も通気性を有する。
【００２８】
前述したようにカップ状型枠部内の中央の上下に凸部を設けることで乾燥時に麺線群がカップ状型枠内を拡散しつつ乾燥されながら、両凸部（７、９）の存在により乾燥効率が向上する。尚、乾燥後の熱風乾燥麺塊の上下中央部付近に凹部が形成される場合が多い。
次に、蓋部５の凸部９については、凸状であれば、その形状については円錐状、円錐台状、回転楕円体状、長球状、多角錐状、球状、円柱状等の種々の形状が可能である。但し、好ましくは錐状が好ましい。特に好ましくは円錐状又は円錐台状である。
【００２９】
─カップ状型枠部の底面の凸部及び蓋部の凸部のサイズ─
前記カップ状型枠部３の底面１３の凸部７の高さについては、概ねカップ状型枠部内の高さに対して１０％〜９０％が好適である。また、好ましくは４０％〜７０％程度である。
次に、蓋部５の凸部９の高さについては、カップ状型枠部内の高さに対して１％〜５０％が好適である。また、好ましくは５％〜３０％程度である。
加えて、カップ状型枠部３の底面１３の凸部７の高さ及び蓋部５の凸部９の高さの合計がカップ状型枠部内の高さに対して１０％〜９０％が好適である。また、好ましくは４０％〜７５％程度である。
【００３０】
次に、カップ状型枠部３の底面１３の凸部７の容積は、当該凸部７を設けない場合のカップ状型枠部の内容積（以下、“カップ状型枠部全容積”とする）に占める割合は、１％〜３０％であることが好適である。また、好ましくは３％〜１５％である。次に、蓋部５の凸部９の“カップ状型枠部の全容積”に占める割合は０．５％〜３０％であることが好適である。また、好ましくは０．５％〜１５％である。
加えて、カップ状型枠部の底面の凸部のカップ状型枠部内に占める容積及び蓋部の凸部のカップ状型枠部内に占める容積の合計が“カップ状型枠部全容積”に対して１％〜３０％であることが好適である。また、好ましくは３％〜２０％である。
【００３１】
─カップ状型枠部の底面より下方に向かって拡開する集風枠部─
本発明の熱風乾燥麺塊調製用の枠体１については、そのカップ状型枠部３の底面１３より下方に向かって当該底面に集風するための拡開する集風枠部１５を設けることも可能である。図３に示すように当該集風枠部１５を設けることで下方から上方に流れる熱風を集めて効果的にカップ状型枠部３に供給することが可能となる。
【００３２】
─麺線群の熱風乾燥用枠体の製作方法─
本発明のカップ状型枠部３の底面中央に凸部７と、蓋部５の中央に凸部９を備えた麺線群の熱風乾燥用の枠体１の製造方法としては、種々の方法が可能である。
例えば、まず、カップ状型枠部３については、通気性を有する底面であって当該底面の中央に凸部を設けた底面１３とカップ状型枠部３の胴部１１を接合してカップ状型枠部を製作することが可能である（図４）。
また、底面１３の凸部７は金属を屈曲させて加工することもできるし、別途準備した凸部７のみを通気性を有する底面に装着することも可能である。また、当該凸部は底面と同様に多数の小孔を有することによって通気性を確保している。
【００３３】
また、底面１３の凸部７は、底面７も含めて作製したカップ状型枠部３の底面１３について後にパンチングするとともに金属を屈曲させて凸部７を形成させてもよい。
さらに、図５に示すように全面パンチングした方形状の板状体１７を利用し、当該板状体の底面に対応する領域の中央に凸部７を設けた板状体に対して、底面側の縁部を設けたカップ状型枠部の胴部１１を装着する方法によっても製作が可能である。
尚、カップ状型枠部の底面の全面積に占める、底面の小孔によって形成される開口部分の開口率（面積比）は概ね３０〜７０％程度が好適である。さらに、好ましくは３５〜６０％である。また、最も好ましくは４０〜５０％である。
【００３４】
さらに、複数のカップ状型枠部３を複数個連続して備えたカップ状型枠部３の場合には、図６に示すようにパンチングして多数の小孔１４を全面に有するとともに所定位置に凸部７を設けた方形状の板状体１７に対して、連続して複数のカップ状型枠部の胴部１１を装着する方法によっても可能である。
次に、蓋部５については、上述のカップ状型枠部３の開口部を覆うために利用する。本発明においては、カップ状型枠部３の底面中央に凸部７を備えるとともに、蓋部５の中央部にも凸部９を備える。上述のカップ状型枠部３と蓋部５の組み合わせて枠体１を形成する（図７）。
【００３５】
蓋部５についての通気性は、蓋部材となる板状体に対してパンチングする方法によって多数の小孔１４を設けたり、金網上の蓋部を用いる方法も可能である。次に、蓋部５の凸部９は金属を屈曲させて加工することもできるし、別途準備した凸部のみを多孔性の底面に装着することも可能である。また、図７で示すように当該蓋部の凸部は多数の小孔を有することによって通気性を確保することができる。
【００３６】
尚、小孔１４を設ける場合には、当該小孔１４を設ける部分は蓋部５のうち、上記のカップ状型枠部３の開口部に対応する領域のみであってもよいし、全面に渡っていてもよい。例えば、複数のカップ状型枠部３を複数個連続して備えた枠体１の場合には、対応する部分のみ（図８（１））、全面となる（図８（２））のようになる。
さらに、カップ状型枠部３の開口部に対応する部分のみに小孔を設ける場合、全面に小孔を設けた板状体２１に対してカップ状型枠部の開口部のみが露出されるように上部及び／又は下部を別の孔（開口部用）を設けた板状体２３でカバーして一体としてもよい（図９）。
【００３７】
また、カップ状型枠部３の開口部の全体面積に占める、蓋部５の小孔によって形成される開口部分の開口率（面積比）は概ね３０〜７０％程度が好適である。さらに、好ましくは３５〜６５％である。また、最も好ましくは４０〜６０％である。
尚、即席麺の製造ライン等で用いる場合には、本発明の枠体１（特に枠体を複数個連続して備えた枠体）の両端を一対のコンベアチェーンに連結して、これを順次搬送することで連続的な乾燥処理が実施できるようにするのが一般的である。
【００３８】
─本発明の枠体を利用した乾燥麺塊の製造方法─
本発明の枠体を利用して乾燥麺塊を製造する際には以下のように行うことが一般的である。
小麦粉、澱粉、水及び必要に応じて、かん水、食塩を添加して混練することでドウを形成する。形成後のドウを複合・圧延して麺帯を作製する。当該作成した麺帯を切刃ロールを通過させることによって麺線に切り出し、当該切り出した麺線を蒸したり、茹でることによってα化し、その後必要に応じて着味し、カットした後において、本発明の枠体１にカットした麺線群を上部開口で底面が通気性を有するカップ状型枠部３に収納する。収納後において上部に蓋部５を載置して、麺線群を熱風乾燥する熱風乾燥工程に移行する（図１０）。
【００３９】
熱風乾燥工程においては、麺を収納し蓋部５を載置したカップ状型枠部３の下方より上方に向けて熱風を供給する。
熱風乾燥については、一段階のみでなく、他段階での供給としてもよい。すなわち、乾燥開始時においては高温で後半においては徐々に低温にしていく方法や、１０５℃度以上の高温として膨化乾燥することも可能である。また、枠体を反転させて供給する熱風が付与される面を変えることも勿論可能である。
【００４０】
尚、本発明の利用においては、熱風乾燥工程中のすべての過程で下方から上方への熱風を供給することのみを意図しているものではない。熱風乾燥の工程中においては、下方から上方への熱風乾燥の供給の他に、上方から下方への熱風乾燥の供給を行う必要がある場合がある。本発明の枠体を利用した場合であっても、上方から下方への熱風の供給による乾燥工程が一部にある場合も当然考えられる。
従って、本発明においては、熱風乾燥の工程の主要な部分において下方から上方への熱風の供給工程があればよい。
本熱風乾燥工程によって得られた麺塊はスープや具材を添付することで即席カップめんの麺塊として利用することができる。
【実施例】
【００４１】
以下に本願発明の実施例を記載する。本願発明はこれらの実施例に限定されるものではないことは勿論である。
[実験例１]枠体内の上下凸部の利用による麺塊の乾燥効率
枠体内に上下の凸部を利用することで従来に比べて麺線群の乾燥効率が向上するかどうかを調べた。
【００４２】
（実施例１）（本発明の枠体を利用した場合）
麺線群の熱風乾燥用の枠体として本発明に係る枠体１を利用した。当該枠体１のサイズについては、ステンレス製のカップ状型枠部３の開口部の内径は９６ｍｍ、底面の内径は８３ｍｍ、深さは５５ｍｍであり、カップ状型枠部３の底面１３の凸部７は円錐状の形状のタイプを利用した。また、当該円錐状凸部７の底面内径は６０ｍｍ、高さ３０ｍｍであった。
次に、使用したステンレス製の蓋体５のサイズについては、上述のカップ状型枠部３の開口部に対応し、蓋部５の凸部９は、円錐状の形状のタイプを利用した。また、当該円錐状凸部９の底面内径は４０ｍｍ、高さ１０ｍｍであった。
【００４３】
使用したα化後の麺線群は以下のように調製した。使用したα化麺線は以下のように調製した。小麦粉８０重量部とデンプン２０重量部を混合し、当該粉体２５ｋｇに対して、食塩、かんすい等を溶解させた水約９０００ｍｌを加えて、混練・複合・圧延した。得られた麺帯を１４番手の切刃で麺線を切出し、約２分間蒸煮した後、カットした後、着味液を付加したα化後の麺線群１００ｇを調製した。
当該α化後の麺線群を前記カップ状型枠部３に収納した後、上部に蓋部５を被せてから、当該型枠を熱風乾燥温度80℃、風速2.0m/s湿度20%の環境下の熱風乾燥機内に収容し下方から上方への熱風を供給し、乾燥時間を変えて水分の変化がどのようになるかを調べた。結果を表１と図１０に示す。
【００４４】
（比較例１）（凸部がないタイプの枠体を利用した場の結果）
実施例１においてカップ状型枠部３及び蓋部５に円錐状の凸部（５、７）を有しないタイプ（底面と蓋部が平坦な通常のタイプ）を利用した。その他の条件は実施例１と同様である。結果を表１と図１１に示す。
【００４５】
【表１】
0006827580.tif 000002
【００４６】
─結果─
カップ状型枠部３及び蓋部５に凸部を設けた場合、無い場合に比べて水分の減少が速く、明らかに乾燥効率が向上していることが判明した。尚、実施例の麺塊についての写真を図１２に示す。得られた麺塊の底面及び天面には枠体の凸部によって凹部（窪み部）が見られた。
【００４７】
[実験例２]枠内凸部の利用による麺塊形状の安定性及び乾燥効率
枠内の体積を同一にした状態で凸部がある場合と無い場合について乾燥効率と麺形状について調べた。
【００４８】
（実施例２）
実施例１と同様にして麺線群を調製し、実施例１と同様のカップ状型枠部３（円錐状の凸部を有するもの）にカップ状型枠部に麺線群100gを収納した後、実施例１と同様の蓋部５（円錐状の凸部を有するもの）をカップ状型枠部の開口部に被せてから、当該型枠を下方から上方へ熱風を送ることで（熱風乾燥温度120℃、風速60ｍ／ｓで3分間）熱風乾燥した後、熱風乾燥温度120℃、風速6０ｍ／ｓで3分間熱風乾燥した。その後、さらに熱風乾燥温度8０℃、風速２．0ｍ／ｓ、湿度20%で8０分間熱風乾燥することで麺塊を完成させた。得られた熱風乾燥麺塊の水分は、約５％であった。
【００４９】
また、利用した枠体１（カップ状型枠部３及び蓋部５）の内容積（カップ状型枠部３の全容積からカップ状型枠部３の円錘状凸部７及び蓋部５の円錐状凸部９の体積を減じたもの）は約３１９ｃｍ３であった。得られた麺塊の写真を図１３（１）に示す。
【００５０】
（比較例２）
実施例２とは異なり、カップ状型枠部３の底面１３及び蓋部５に錘状の凸部を有しない枠体であって、当該リテーナ本体のカップ型枠の開口部の内径は９６ｍｍ、底面の内径は８４ｍｍ、深さは５０ｍｍ（内容積は約３１９ｃｍ３）に対して実施例２と同様にカットした後、着味液を付加した麺線群１００ｇを収納した。これを実施例２と同様に熱風乾燥した。得られた麺塊の水分含量は約６．０％であった。得られた麺塊の写真を図１３（２）に示す。
【００５１】
結果として、実施例２と比較例２では、カップ状型枠部内の容積は同じで、どちらも形状は同様に安定していた。特定の麺線重量を熱風乾燥する場合、一般に乾燥効率は容積が低いほど悪くなる傾向があるが、形状は安定する。一方、容積が大きいと乾燥効率は良くなる傾向にあるが、形状は不安定になる。
【００５２】
実施例２と比較例２を対比すると水分含量は実施例２の方が良好で乾燥効率が高いことが判明した。また、得られた熱風乾燥麺塊の形状は同様に安定していた。このことからカップ状型枠部３の凸部７及び蓋部５の凸部９の両方の効果によって乾燥効率が良好で形状も安定した麺塊を得ることができることがわかった。
【要約】      （修正有）【課題】熱風によって麺線群を乾燥する際に、供給される熱風を効率よく麺線群に付与し、乾燥効率を向上させることができる、熱風乾燥用の枠体の提供。【解決手段】上部開口で底面が通気性を有するカップ状型枠部３と、開口部を覆い通気性を有する蓋部５を含む麺線群の熱風乾燥用の枠体１であって、カップ状型枠部の底面の中央に凸部７と、蓋部の中央に凸部９を備えた麺線群の熱風乾燥用の枠体。また、麺線群を調製し、当該麺線群をα化した後において、上部開口で底面が通気性を有するカップ状型枠部と、開口部を覆い通気性を有する蓋部を含む麺線群の熱風乾燥用の型枠であって、カップ状型枠部の底面中央に凸部と、蓋部の中央に凸部を備えた麺線群の熱風乾燥用の枠体内に麺線群を収納し、下方から上方に向けて熱風を供給することによって乾燥する工程を含む、熱風乾燥麺塊の製造方法。【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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