(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔（１７２、２７２）を有するインサート（１７１、２７１）であって、前記孔（１７２、２７２）は、前記インサート（１７１、２７１）を通って前記インサートの長さ方向（Ｌ）に沿って延び、前記インサートは、ブッシング（１００、２００）のブッシング導体（１２０、２２０）に取り付けられるように構成されている、前記インサート（１７１、２７１）と、
前記孔（１７２、２７２）を通って延びる操作可能な締結部材（１７３、２７３）であって、そのブッシング内端で前記孔（１７２、２７２）の外側に位置決めされた操作部（１７３Ａ、２７３Ａ）を有し、そのブッシング外端で前記孔（１７２、２７２）の外側に位置決めされた締結部（１７３Ｂ、２７３Ｂ）を有する、前記締結部材（１７３、２７３）と
を備え、
前記インサートは、プレス嵌め、接着、はんだ付け、溶接、およびピン留めのうちの少なくとも１つによって、前記ブッシング導体の凹部（１２６、２２６）内に固定されるように構成されている、ブッシングアダプタ（１７０、２７０）。
【請求項２】
前記操作可能な締結部材（１７３、２７３）の前記締結部（１７３Ｂ、２７３Ｂ）は、ねじ付き相手側部に係合するねじ付き部を備える、請求項１に記載のブッシングアダプタ。
【請求項３】
前記操作可能な締結部材の前記締結部は、相手側ロック部材に係合するように構成されたロック部材を備える、請求項１または２に記載のブッシングアダプタ。
【請求項４】
前記操作部（１７３Ａ、２７３Ａ）を前記インサート（１７１、２７１）から分離するディスタンスワッシャ（１７５、２７５）をさらに備える、請求項１から３のいずれか一項に記載のブッシングアダプタ。
【請求項５】
前記ディスタンスワッシャは、ロックワッシャとして作用するように構成されている、請求項４に記載のブッシングアダプタ。
【請求項６】
前記インサートは、導電性材料から少なくとも部分的に形成され、前記ブッシング導体に電気的に接続する第１のコンタクト面と、外部導体（２５２）に接続する少なくとも１つの端面（１７１Ｆ）を有する第２のコンタクト面とを有する、請求項１から５のいずれか一項に記載のブッシングアダプタ。
【請求項７】
前記インサートは、非伝導性材料および／または鋼材から形成されている、請求項１から５のいずれか一項に記載のブッシングアダプタ。
【請求項８】
前記インサートに接続されたロック要素（２７６）をさらに備えており、前記ロック要素（２７６）は、前記インサートの意図しない回転を防ぐために外部の相手側ロック要素（２５２Ｂ）に係合するように構成されている、請求項１から７のいずれか一項に記載のブッシングアダプタ。
【請求項９】
内側導体孔（１２５、２２５）が形成されたブッシング導体（１２０、２２０）と、
前記ブッシング導体（１２０、２２０）の少なくとも一部分を囲んでいる絶縁本体（１１０、２１０）と、
操作可能な締結部材（１７３、２７３）であって、そのブッシング内端に位置決めされた操作部（１７３Ａ、２７３Ａ）を有し、そのブッシング外端に位置決めされた締結部（１７３Ｂ、２７３Ｂ）を有する操作可能な締結部材（１７３、２７３）とを備え、前記内側導体孔（１２５、２２５）は、前記操作部（１７３Ａ、２７３Ａ）へのアクセスを提供しており、
前記ブッシング導体は、外部ケーブルに接続する端面（２２１Ｆ）を有する接続部（２２１）を備え、前記接続部（２２１）は、前記絶縁本体（２１０）の本体端部（２１１）に対して弾性変形可能になるように構成されている、
ブッシング（１００、２００）。
【請求項１０】
前記内側導体孔（１２５、２２５）は、前記締結部材の前記操作部（１７３Ａ、２７３Ａ）に係合して操作するための工具の挿入を可能にするように構成されている、請求項９に記載のブッシング。
【請求項１１】
前記接続部（２２１）と前記本体端部（２１１）との間に隙間（２６０）が提供されている、請求項９または１０に記載のブッシング。
【請求項１２】
前記操作可能な締結部材（１７３、２７３）は、請求項１から８のいずれか一項に記載のブッシングアダプタ（１７０、２７０）内に含まれている、請求項９から１１のいずれか一項に記載のブッシング。
【請求項１３】
ブッシングによって電気的接続を確立する方法であって、
プレス嵌め、接着、はんだ付け、溶接、およびピン留めのうちの少なくとも１つによって、前記ブッシングのブッシング導体の凹部（１２６、２２６）内に、インサートであって前記インサートの長さ方向に沿って延びる孔を有する前記インサートを固定することと、
前記ブッシングの一端に、操作可能な締結部材であって前記インサートの前記孔を通って延びる前記締結部材を提供することと、
前記ブッシングの前記ブッシング導体内に形成された内側導体孔を通って工具によって前記締結部材にアクセスすることと、
前記締結部材を前記工具によって操作することによって、前記ブッシング導体を外部導体に機械的に接続することと、
前記ブッシング導体を前記外部導体に機械的に接続した後、前記ブッシング導体を前記ブッシングの他端でケーブルのコンタクトアセンブリに接続することとを含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
一般に、本発明は、コンタクト技術に関し、詳細には、外部ケーブルとハウジング内部導体との間の接続を提供するブッシングおよび付随する構成要素に関する。
【背景技術】
【０００２】
多くの技術分野では、高性能のスイッチ、変圧器、モータなどの特定の構成要素によって、またはそれらの構成要素へ、電力を供給しなければならない。これらの構成要素は、適切なハウジング内に少なくとも部分的に位置決めされていることが多い。他方で、ハウジングの外側では、それぞれの電源または電気構成要素に接続されている適切に寸法設定された１つまたは複数のケーブルによって、またはそのようなケーブルへ、必要とされる電力を供給することができ、電力は、ＡＣもしくはＤＣまたは両方として提供することができる。検討対象の応用例に応じて、それぞれの電力は、数十キロワットから数百キロワット、さらにはより高い範囲内とすることができ、それによって断面特性および絶縁特性に関して、それぞれのケーブル構成が必要とされる。
たとえば、数百ボルトから数千ボルトの範囲内の中電圧から高電圧の状況では、高い電力が提供されることが多く、それによって比較的低い電流が外部ケーブル内で搬送されるのに対して、他の応用例、たとえば電気車両などの移動用のＤＣの応用例では、比較的低い電圧を使用することができ、それによってそれぞれのケーブルの駆動電流能力に対して、高い要件が課されることがある。
いずれにせよ、対応する外部ケーブルは、導体材料、導体断面、絶縁シースなどに対して適切な構成を必要とすることがあり、典型的にはその結果、ケーブル構成は、数センチメートルの断面を有する１つまたは複数の銅ベースまたはアルミニウムベースのコアワイアを含み、コアワイアは、ケーブル全体の必要とされる絶縁挙動および完全性を提供する適切なシースまたはカバー材料によって取り囲まれる。これらのケーブルは、比較的過酷な環境にさらされることが多いため、たとえばそのようなケーブルは、直射日光、約−５０℃〜７０℃の範囲内の極端な温度などへの露出を含む外部条件にさらされることがあり、それによって適切なシース材料の使用を必要とし、したがってコア材料に加えて、それぞれのケーブルの追加の重量にも寄与することがある。
【０００３】
他方では、典型的にはスイッチ、変圧器、モータなどのそれぞれの受電構成要素または電源構成要素は、そのような構成要素または少なくともそれらのコンタクト構造の優れた完全性を提供するために、適切なハウジング内に密閉されることが多い。ハウジングの内部が保護されるため、ハウジング内部導体に対する要件の厳格さが大幅に低減され、それによってさらには外部絶縁材料などをもたないそのようなハウジング内部導体の使用も可能になる。
ハウジング内部導体および外部ケーブルの１つの重要なインターフェースは、それぞれのブッシングであり、これは、ハウジングに適切に装着された、外部ケーブルとハウジングとの間の電力交換のための通路を提供する構成要素であると理解される。この目的で、対応するブッシングは、典型的には高伝導性の金属導体を含み、これは典型的には銅ボルトの形態であり、エポキシ樹脂などの適切な材料から形成された絶縁材料によって取り囲まれる。エポキシ樹脂は、高い機械的強度および剛性ならびに優れた絶縁特性を呈することが知られている。機械的かつ電気的に安定したブッシングを提供するために、金属コアおよびエポキシ樹脂は、典型的には、たとえば射出成形によって一体の構成要素に形成され、それによって丈夫で剛性の製品が得られる。
したがって、任意の適切な位置に適切な装着フランジを提供することによって、ハウジング内に設けられた対応する孔にブッシングを挿入することができ、装着フランジによって固定することができ、その結果、ブッシングの一端に取り付けられた外部ケーブルと、ブッシングの他端に接続されたハウジング内部導体との間の接続に、高い機械的かつ電気的な完全性を提供することができる。
【０００４】
しかし、これらの確固たる高電力ブッシングでは、複雑な外部条件に関連する応用例で使用されるとき、故障事象が増大するという問題がある。たとえば、従来の高電力ブッシングの丈夫で剛性の構成では、典型的には様々な地理的な位置において様々な環境条件下で遭遇するように、たとえば約−５０℃〜約７０℃の範囲内の比較的極端な温度にさらされたとき、デバイス故障の数が増大することがある。たとえば、列車などの多くのタイプの車両内の電源は、たとえば日光に直接さらされると、その結果、上述した温度などの過酷な条件にさらされることがあるのに対して、寒い冬の日には、極端に低い温度が生じることがある。典型的にはエポキシ樹脂と通常は高伝導性の銅材料とでは、熱膨張係数が非常に異なることがあるため、そのような極端な温度自体が、ブッシングにとって著しいストレスとなることがあり、その結果、特に特定の機械的な力が特定のブッシング構成要素にさらに作用する可能性があるとき、絶縁エポキシ樹脂内に亀裂または何らかの他の損傷が生じることがある。
【０００５】
一例として、比較的大きい重量を有することがある外部ケーブルが、典型的にはブッシングに接続されており、したがって、ブッシングの銅ボルトの端面が、外部ケーブルまたはほとんどの場合は外部ケーブルに接続されたコンタクトアセンブリのそれぞれの端面に堅く接触し、その結果、やや顕著な屈曲力がブッシングの銅ボルトに作用することがある。しかし、上記で論じたように、極端な温度条件下では、これらの比較的高い屈曲力は、絶縁材料内の損傷の発生を促す可能性がある。なぜなら、熱膨張の差は、銅ボルト、したがってエポキシ樹脂に作用する追加の機械的な力と組み合わせた結果、最終的に外部シースの破損をもたらし、それによって典型的には高電力接続全体の故障をもたらすおそれがあるからである。同様に、適度に高い温度でも、エポキシ樹脂の機械特性が劣化を受け、それによって深刻なデバイス故障が生じる確率が増大するおそれもある。
【０００６】
上述した状況は、ブッシングの特定の構成要素に作用するそれぞれの力が経時的および空間的に変動しうる状態で、たとえば外部または内部で誘起される振動が存在するとき、さらに悪化する可能性がある。そのような振動源は、たとえば、移動応用例では、それぞれの鉄道のレールに沿って生じる動きを原因とする可能性があり、隣接するレール間の接合部は、それぞれの電気車両の全体的な速度および接合部の距離に応じて、著しい振動をやや規則的に引き起こすことがある。しかし類似の振動は、道路用の車両でも、規則性は低いが遭遇することがあり、それぞれの道路の速度および路面条件は、その結果として対応するブッシング構成要素に作用する振動の「スペクトル」に大幅に影響する可能性がある。
【０００７】
さらに、列車の応用例または類似の使用事例では、高性能なコンタクタまたはスイッチングデバイスを使用しなければならないことがあり、対応するスイッチングプロセス中に、適度に大きい質量が加速されて動かされ、それによって典型的には対応するコンタクト構成要素の直接の衝撃を伴い、それぞれの機械的な振動がブッシング構成要素に導入される。そのように振動が誘起されるというまれな事象が、ブッシングならびに様々な構成要素の電気および絶縁状態に必ずしも著しい影響を及ぼすとは限らないが、典型的には多くの応用例で必要とされる１０〜１５年などの長い寿命にわたって、たとえば一体成形されたエポキシ樹脂および銅ボルトの構成要素に基づいて得られる従来の丈夫で剛性の構成は、著しい信頼性の問題をもたらすことがあり、それによって従来の構成は、複雑な環境条件で使用される高電力ブッシングにとってそれほど望ましいものではないことが判明した。
【０００８】
さらに、前述の状況を考慮すると、ハウジング内部ケーブルとブッシングとの間にも信頼性が高い機械的接続が必要とされる。さらに、典型的には設置ならびに定期的および予定外の保守活動は、そのような高度な電気設備の全体的な所有コストに著しく寄与することがあるため、対応する接続はまた、優れた機械的信頼性に加えて、優れた設置および保守性能を提供しなければならないことがある。
たとえば、従来のブッシングでは、ハウジング内部導体に接続される接続部は、典型的には、ハウジング内部導体にねじ留めすることができる導体内のねじ付き凹部、またはハウジング内部導体に接続される任意のコンタクト部材を提供することによって得られる。したがって、ハウジング内部導体とブッシングとの間の接続を設置または分解する際、導体とブッシングとの間のそれぞれの相対回転を実施しなければならず、典型的にはブッシングは通常、回転すべき構成要素である。したがって、ハウジング内部導体とブッシングとの間の機械的接続を実際に分解する前に、ハウジングとブッシングとの間のそれぞれの機械的接続を取り外さなければならない。
同様に、ハウジング内部導体とブッシングとの間の機械的接続を再設置した後は、ブッシングをハウジングに固定しなければならず、これには典型的に、ハウジングおよびブッシングを適切に接続するための新しい位置合わせ手順が必要となることがある。同様に、ブッシングを最初に設置する際、ハウジング内部導体とブッシングとの間の機械的接続が完成されていない限り、ハウジングに対するブッシングの精密かつ恒久的な位置合わせおよび固定を実行することができない可能性がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記で論じた状況を考慮すると、本発明の目的は、上記で特定した問題の１つまたは複数を回避し、または少なくとも低減させながら、特に機械的完全性、設置および保守性能などに関して、ブッシングおよび関連構成要素の性能を強化する手段を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一態様によれば、上記で参照した目的は、ブッシングアダプタによって対処される。ブッシングアダプタは、孔を有するインサートを備えており、孔は、インサートを通ってインサートの長さ方向に沿って延び、インサートは、ブッシング導体に取り付けられるように構成されている。ブッシングアダプタは、孔を通って延びる操作可能、たとえば回転可能な締結部材をさらに備えており、締結部材は、そのブッシング内端で孔の外側に位置決めされた操作部を有する。締結部材は、そのブッシング外端で孔の外側に位置決めされた締結部をさらに含む。孔は、たとえば、ブッシング導体の中間軸と同軸とすることができる。
【００１１】
本発明の第１の態様によれば、ブッシングの機能的部分として、別個の構成要素であるブッシングアダプタの形態でモジュールを最初に提供することで、優れた保守および設置性能に著しく寄与しながら、ハウジング内部ケーブルへの対応する機械的接続の強化された機械的な丈夫さおよび信頼性を実現することもできることが認識されている。この目的で、本出願の導入部に記載したように、ブッシング、たとえば典型的には高電力の応用例、高い衝撃および温度耐性などを必要とする応用例などの高性能な応用例で使用されるブッシングの特有の構成要素であるブッシングアダプタにより、ブッシングを使用および設置する際の全体的な柔軟性を大幅に増大させる可能性が提供される。この目的で、ブッシングアダプタのインサートは、ブッシング導体への取付け、たとえば挿入、および機械的接続を可能にする構成で提供され、同時にインサートは、操作可能な締結部材を受け取って保持するように適切に構成されている。
したがって、操作可能な締結部材を提供することによって、ブッシングアダプタの締結部材を操作、たとえば回転させることにより、ブッシングの全体としてのそれぞれの回転を必要とすることなく、外部導体またはハウジング内部導体とも呼ばれる対応する導体への機械的接続を確立することができる。
【００１２】
さらに、ブッシングの別個の構成要素としてブッシングアダプタを最初に提供するが、ブッシングの設置の任意の適切な状態でブッシングアダプタを残りのブッシングに適切に接続することができることで、またはブッシングアダプタおよび残りのブッシング構成要素からなる事前に組み立てられたシステムとして提供することができることで、インサートおよび／または操作可能な締結部材に、それぞれの応用例にとって適切であると考えられるような任意の特有の特性を与えることができる。すなわち、少なくとも初期状態において、ブッシングアダプタ−ブッシングのシステムのモジュール性により、インサートおよび／または操作可能な締結部材は、たとえば機械的な丈夫さ、全体的なサイズおよび形状、耐久性などに関して、検討対象の要件を満たすように特に設計することができる。
たとえば、操作可能な締結部材の操作部は、たとえば操作部の優れたアクセス性を確保しながら、同時に空間効率の良い全体的な構成を提供することができるように、当該の特有の応用例に容易に適合させることができる。同様に、締結部材の締結部は、たとえばサイズ、形状、および材料特性に関して、特有の使用事例に特に適合させることができる。
【００１３】
１つの有利な実施形態では、操作可能な締結部材の締結部は、ねじ付き相手側部に係合するねじ付き部を備える。すなわち、この実施形態によれば、締結部材と、たとえばハウジング内部導体または付随する任意のコンタクトアセンブリに提供されたそのそれぞれの相手側部との間に、非常に信頼性が高いねじ接続を確立することができるが、上記ですでに論じたように、ねじ付き部のサイズおよび形状に関する高性能な材料組成および／または構成は、従来のブッシングで典型的に使用される銅などの特有の高伝導性材料に制限されることなく、優れた性能が得られるように選択することができる。
【００１４】
さらなる例示的な実施形態では、操作可能な締結部材の締結部は、相手側ロック部材に係合するように構成されたロック部材を備える。この実施形態によれば、ロック部材は、締結部のうち、締結部材を操作または回転させる際に相手側ロック部材と組み合わせてロック状態になることができる部分である。
たとえば、相手側ロック部材に係合した後、ロック部材は、締結部材を特定の回転角、たとえば９０°以上回転させた際、ロック位置に「パチン」と嵌ることができ、それによって締結部材をそれぞれのハウジング内部導体または任意の付随するコンタクトアセンブリに実際に固定するために必要とされる時間を低減させることができる。この目的で、締結部材および相手側部材は、機械的接触および案内機能を可能にするように、それぞれの相補形の形状および寸法を有し、それによって特有の回転が完了すると、最終的にロック状態を提供し、このロック状態は、実質上誤って解放される可能性がない。
たとえば、ロック部材および相手側ロック部材は、キーロック型のシステムを形成することができる。ロック部材は、ねじ付き部に加えてまたはその代わりに提供することができることを理解されたい。たとえば、ねじ付き部と組み合わせると、ねじ接続およびロック状態の効果を組み合わせることにより、優れた全体的な機械的な丈夫さおよび信頼性を実現することができる。他方では、機械ロックのみの機構として、ロック部材およびそれぞれの相手側ロック部材を使用するとき、ブッシングとハウジング内部導体との間のそれぞれの機械的接続を設置または分解する際に、時間および労力に関して設置努力を大幅に低減させることができる。
【００１５】
他の実施形態では、操作可能な締結部材は、締結部材と相手側部材との間の相対回転を必要としない任意の他の機構によって、相手側ロック部材に取り付けてロックすることができる。この目的で、締結部材は、工具によって実質上線形に操作することができ、それによって、たとえば締結部を相手側ロック部材にプレス嵌めすることができる。
【００１６】
さらなる例示的な実施形態では、ブッシングアダプタは、操作部をインサートから分離するディスタンスワッシャをさらに備える。すなわち、操作部と残りのインサートとの間に必要とされる距離を調整するための効率的であるが簡単な機構を提供することができる。さらに、全体的な設計基準に応じて、ディスタンスワッシャはまた、ブッシングアダプタをそれぞれのハウジング内部導体に接続したとき、操作部からインサートにかけられる軸方向の力をより効果的に分散させるように作用することができる。このようにして、操作部に対して比較的堅い材料を使用することができるが、銅などの比較的「柔らかい」材料から形成されたときのインサートのコンタクト面を著しく損傷するリスクがある。
【００１７】
さらなる例示的な実施形態では、ディスタンスワッシャは、ロックワッシャとして作用するように構成されている。この場合、それぞれの相手側部に機械的に取り付けられている締結部材を誤って緩める確率を低減させるために、それぞれのロック機構をワッシャの形態で実装することができる。すなわち、ロックワッシャは、ロック状態で操作部、したがって締結部材の誤った回転を効率的に防ぐことができ、それによってブッシングアダプタは、機械的振動、衝撃などによって生じうる複数の機械的影響をほとんど受けなくなる。すでに論じたように、列車などの車両、風力発電所などの応用例など、非常に複雑な環境では、様々なタイプの機械的な力および動揺が、ブッシングに基づいて確立された機械的接続に導入されることがある。しかし、ロックワッシャの代わりに、任意の他の好適な固定部材を使用することもできることが、当業者には明らかである。
【００１８】
１つの例示的な実施形態では、インサートは、導電性材料から少なくとも部分的に形成され、ブッシング導体に電気的に接続する第１のコンタクト面と、外部導体に接続する少なくとも１つの端面を有する第２のコンタクト面とを有する。すなわち、この実施形態によれば、ブッシング導体は基本的に、２つの構成要素に分割することができ、これらの構成要素のうちの一方は、ブッシングアダプタのインサートによって形成することができ、それによってブッシング導体の優れた全体的な伝導率を有する構成を提供する。したがって、ブッシング導体の全体的な伝導率に大幅に影響することなく、対応するブッシングの全体的なモジュール状の構成を高い空間効率で得ることができる。
【００１９】
さらなる例示的な実施形態によれば、インサートは、非伝導性材料および／または鋼材から形成されている。すなわち、本発明の例示的な実施形態によれば、インサートの材料特性は、それぞれの機械的および他の要件に基づいて選択することができる。たとえば、多くの場合、優れた機械的な丈夫さおよび／または温度挙動に関して、たとえば熱膨張係数などを考慮して、当該使用事例に対する特有の要件を満たすために、非伝導性材料を使用することができる。ブッシング導体の全体的な伝導率は、必要とされる電力を伝達することで満たすことができるため、インサートの対応する伝導率は、ブッシング導体と比較すると大幅に低くすることができ、またはその材料は、基本的に非伝導性とすることができる。特にインサートの材料特性を選択する可能性により、インサートは、低減されたサイズで形成することができ、それによってブッシング導体の十分な高伝導性材料が、外部導体への電気的接続のために利用可能になる。
１つの特定の実施形態では、インサートは、ステンレス鋼から形成することができ、多種多様な異なる材料特性で利用可能であることが知られており、すでに論じたように、電気接続性はそれほど重要ではない。したがって、インサートは、強度および／または延性および／または耐熱性などに関して優れた材料特性を有する材料に基づいて提供することができ、それによってブッシングアダプタ、したがってブッシング全体の全体的な優れた性能を提供することができる。
【００２０】
同じ基準が締結部材にも当てはまることを理解されたい。なぜなら締結部材は、外部導体への電気的接続に寄与することはなく、機械的接続のみを排他的に担うことができ、それによって締結部材に対して適切な材料を選択する際の高度な柔軟性を可能にすることができるからである。たとえば、締結部材は、非伝導性材料もしくは鋼材またはこれらの任意の組合せの形態で提供することができ、特にインサートおよび回転可能な締結部材を組み合わせることで、場合によりそれぞれのディスタンスワッシャまたはロックワッシャと組み合わせた結果、締結部材とインサートとの間の機械的強度を増大させることができ、したがって典型的には銅などの形態の高伝導性材料に基づいて機械的接続が確立される従来のブッシングと比較すると、ブッシングアダプタの優れた機械的な丈夫さを提供することができる。
【００２１】
さらなる例示的な実施形態によれば、ブッシングアダプタは、インサートに接続されたロック要素をさらに備えており、ロック要素は、インサートの意図しない回転を防ぐために外部の相手側ロック要素に係合するように構成されている。すなわち、この実施形態によれば、外部導体または対応するコンタクトアセンブリに対するインサート、したがってブッシングアダプタの回転は、ロック要素によって実質上回避することができ、ロック要素は、インサート側のロックピンと、相手側ロック要素としての対応する開口もしくは空洞との形態で提供することができ、または逆も同様である。しかし、たとえば２つまたはそれ以上のロックピン、１つのロックピンおよび１つのロック空洞、２つまたはそれ以上のロック空洞など、２つ以上の個々のロック要素を含む任意の他のロック要素構成を適用することができることを理解されたい。類似した基準が、相手側ロック要素にも当てはまる。
【００２２】
さらなる例示的な実施形態では、インサートは、ブッシング導体の一部分に提供されている相手側ねじ山に係合するようなねじ付き表面部分を備える。すなわち、この実施形態によれば、非常に信頼性が高いねじ接続に基づいて、インサートをブッシング導体に確実に接続することができ、上記ですでに論じたように、インサートは、ブッシング導体と実質上同じ材料から形成することができ、またはブッシングアダプタの全体的な機能にとって有利であると考えられる任意の他の適切な材料を含むことができる。
【００２３】
他の例示的な実施形態では、インサートは、インサートとブッシング導体の残り部分との間の信頼性が高い機械的接続を確立するために、プレス嵌めおよび／または接着および／またはピン留めおよび／またははんだ付けおよび／または溶接によって、ブッシング導体の凹部内に固定されるように構成されている。すでに指摘したように、この場合もまた、インサートおよびブッシング導体は、同じ材料から形成しても、異なる材料から形成してもよい。他の場合、任意の他の適切な接続技法を使用して、インサートをブッシング導体の残り材料に接続することができる。たとえば、前述のロック要素も形成するピンを、インサートとブッシング導体との間のインターフェース内へ駆動して、インサートを凹部内に固定することができる。
【００２４】
その結果、本発明のブッシングアダプタは、少なくとも初期状態で、対応するブッシングのモジュール性を提供し、操作可能な締結部材によって、外部導体またはハウジング内部導体への丈夫な機械的接続を可能にし、それによって対応するブッシングを装着または分解するときにブッシングを全体として回転させる必要がなくなる。ブッシングアダプタは、操作可能な締結部材およびインサートを含む別個の構成要素として提供することができ、他の場合、本発明のブッシングアダプタは、当該ブッシングに事前に組み立てまたは恒久的に接続することができ、それによって単一の構成要素のもののブッシングを提供することができ、操作可能な締結部材はそれでもなお、締結部材を操作することのみによってブッシングを設置および分解する能力を提供する。
【００２５】
本発明のさらなる態様によれば、上記で参照した目的は、内側導体孔が形成されたブッシング導体を備えるブッシングによって解決される。ブッシングは、ブッシング導体の少なくとも一部分を囲んでいる絶縁本体をさらに備える。さらに、操作可能な締結部材が提供され、操作可能な締結部材は、そのブッシング内端に位置決めされた操作部を有し、そのブッシング外端に位置決めされた締結部を有し、内側導体孔は、操作部へのアクセスを提供している。
【００２６】
したがって、締結部材のアクセス性は、任意の適切な時間、たとえばブッシングの設置中に、内側導体孔によって実現することができる。
【００２７】
一実施形態では、ブッシングは、モジュールシステムとして提供され、上記および下記の説明で論じるブッシングアダプタを備えており、ブッシング導体は、任意の適切な時間にブッシングアダプタの取付けを可能にするように適切に設計されている。
【００２８】
本発明のこの態様によれば、内側導体孔は、操作可能な締結部材のアクセス性を確実にし、操作可能な締結部材は、ブッシング内へ最初に組み込むことができ、またはブッシングアダプタが残りのブッシングに装着された状態でも、ブッシングアダプタに基づいて提供することができる。すでに論じたように、ブッシングアダプタは、ブッシング導体への取付けを可能にするのに適切な構成を有し、たとえばブッシング導体内に形成された凹部を有し、締結部材を含んでおり、少なくとも回転可能な締結部材の操作部のアクセス性に影響することなく、ブッシング導体に恒久的または取外し可能に取り付けることができ、たとえば凹部内に設置および固定することができる。別法として、操作可能な締結部材が、ブッシングにモジュール性を与えないブッシング内部構成要素として提供されるとき、ブッシングを設置する際の自由度が増大するという利点が、上述したモジュールシステムと同様に実現される。
【００２９】
したがって、ブッシングは、すでに論じたように、ブッシングを全体として回転させる必要なく、アクセス可能な締結部材に基づいて、この外部導体への機械的接続を確立することができるため、外部導体またはハウジング内部導体に実際に接続される前に位置合わせして装着することができる。ブッシングを全体として回転させる必要なく、外部導体への機械的接続を可能にする特性に加えて、本発明のブッシングはまた、外部導体側の設置空間に関する要件を大幅に低減させ、これはそれぞれのハウジングの内部が追加の体積を提供することができない多くの応用例で有利になりうる。
さらに、ブッシングは、たとえば回転角とは独立に形成することができるハウジングに装着されるなど、任意の適切な構成を有することができる。従来の場合、機械的接続を確立する際にブッシングを全体として回転させる必要がある結果、それぞれの装着構造を提供する際に厳しい制約が生じることがある。逆に、本発明によれば、ブッシングの後の回転または何らかの他の動きを考慮する必要なく、対応する装着構造をブッシング、たとえば絶縁本体の一体部分として形成することができる。同様に、従来は機械的接続を設置する際にブッシング全体を回転させる必要があることから生じる制限なく、ひだなどの内部補強構成要素を提供することができる。
【００３０】
さらなる例示的な実施形態では、内側導体孔は、締結部材の操作部に係合して操作するための工具の挿入を可能にするように構成されている。すなわち、内側導体孔は、操作部を操作するために必要とされる工具を、ブッシング導体全体を通って挿入することができるように構成され、内側導体孔のサイズは、必要とされる操作工具および締結部材の操作部に適切に適合される。たとえば、操作部は、標準的なサイズのねじ頭の形態で提供することができ、ねじ頭に嵌るそれぞれの工具によって操作されるように構成される。この場合、内側導体孔は、それぞれの標準化された操作工具を収納するように適切に寸法設定される。しかし、操作部は、それぞれの標準化されたねじ頭に制限されることなく、適切に設計された工具によって係合されるのに適切な任意の構成を有することができることを理解されたい。
【００３１】
さらなる例示的な実施形態では、ブッシング導体は、外部ケーブルに接続する端面を有する接続部を備え、接続部は、絶縁本体の本体端部に対して弾性的に変位可能または変形可能になるように構成されている。すなわち、外部導体またはハウジング内部導体側でのブッシングの設置および分解に対する優れた性能に加えて、ブッシング導体の接続部に弾性変形能力を与えることによって、ブッシングの軸方向反対側でも優れた特性が提供される。上記ですでに論じたように、本発明のブッシングは、著しい径方向の力がブッシング導体に導入されることのある複雑な環境で使用することができる。弾性的に変位可能または変形可能にすることにより、これらの径方向の力に応答する可能性を提供することによって、周囲の絶縁本体に実質上影響することなく、これらの径方向の力をブッシング導体内に実質上完全に受け取ることができる。その結果、ブッシングの早すぎる機械的および電気的な故障が生じる確率を大幅に低減させることができ、それによって過酷な環境で使用されるときでも、ブッシングの長い耐久性を提供することができる。
１つの例示的な実施形態では、弾性変位能力は、ブッシング導体の接続部と絶縁本体のそれぞれの本体端部との間に形成される隙間に基づいて提供されている。好ましくは、これらの２つの構成要素間の隙間は、特有の応用例で生じることが予期される接続部の最大変位に隙間によって対応することができるように選択される。たとえば、数十キロワット以上の高電力の伝達を必要とする特有の応用例では、外部ケーブルおよび／またはその対応するコンタクトアセンブリの重量の結果、径方向の力が導入され、最大０．３〜０．４ｍｍの接続部の変位を引き起こすことがある。したがって、上記で特定した範囲に応じた幅を有する隙間を提供することによって、変位した接続部と適度に剛性の絶縁本体との間の著しい機械的接触を回避することができる。
【００３２】
その結果、この実施形態では、優れた機械的な丈夫さは、ブッシングの両端部で、ブッシングアダプタによって提供される接続機構によって実現することができ、外部ケーブル側では、絶縁本体に対するブッシング導体の接続部の弾性変位能力によって実現することができる。
【００３３】
本発明のさらなる態様によれば、上記で参照した目的は、ブッシングによる電気的接続を確立する方法によって解決される。この方法は、ブッシングの一端に操作可能な締結部材を提供することを含む。この方法は、ブッシング導体内に形成された内側導体孔を通って工具によって締結部材にアクセスすることをさらに含む。さらに、この方法は、締結部材を操作することによって、ブッシング導体を外部導体に機械的に接続することを含む。加えて、この方法は、ブッシング導体を外部導体に機械的に接続した後、ブッシング導体をブッシングの他端で外部ケーブルに接続することを含む。
【００３４】
本発明の概念によれば、上記で論じたように、ブッシング導体と外部導体との間の接続は、締結部材を操作することによって実現することができ、それによって外部導体に対してブッシングを全体として回転させまたは動かす必要をなくすことができ、外部導体はまた、ハウジング内部導体であると考えることもできる。したがって、外部導体への機械的接続を確立する際、ハウジングまたは任意の他の構成要素へのブッシングの既存の機械的接続ならびに対応する位置合わせが影響されることはない。同様に、ブッシング導体と外部導体との間の機械的接続を分解することが必要とされるとき、ブッシング全体を対応するハウジングまたは他の構成要素から分解する必要はなく、したがってプロセス全体にわたって、ハウジングまたは他の構成要素に対してブッシングを装着して位置合わせした状態を維持することができる。加えて、外部導体側では、最小の設置空間のみが必要とされる。
【００３５】
他の例示的な実施形態はまた、従属請求項で参照されており、添付の図面を参照する以下の詳細な説明で説明される。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の例示的な実施形態によるブッシングアダプタと組み合わせたブッシングの概略断面図である。
【図２ａ】本発明のさらなる例示的な実施形態によるブッシングアダプタと組み合わせたブッシングの概略断面図である。
【図２ｂ】例示的な実施形態によるハウジングおよびハウジング内部導体ならびに外部ケーブルまたはそれぞれのコンタクトアセンブリと組み合わせた図２のブッシングアダプタを含むブッシングの概略断面図である。
【図２ｃ】さらなる例示的な実施形態による図２ａおよび図２ｂのブッシングの端部の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
添付の図面を参照して、本発明のさらなる例示的な実施形態について次により詳細に説明する。
【００３８】
図１は、ブッシング導体１２０に取り付けられ、それによってブッシング１００を形成するブッシングアダプタ１７０の断面図を概略的に示す。ブッシング１００は、絶縁本体１１０をさらに備えており、絶縁本体１１０は、やはり後に論じるように、エポキシ樹脂などの任意の適切な材料から、場合により他の材料と組み合わせて形成することができる。絶縁本体１１０は、ブッシング１００の機械的に丈夫な構成要素を形成するように、ブッシング導体１２０を囲んでブッシング導体１２０に機械的に接触する。すでに論じたように、ブッシング１００、したがってブッシングアダプタ１７０は、数十キロワット〜数百キロワット以上の範囲内の電力の伝達を必要とする高電力の応用例で使用されるように、適切に寸法設定および構成することができる。
たとえば、そのような量の電力を伝達することは、列車、乗用車、バンなどの電気駆動車両などの移動用の応用例、またはたとえば風力発電所で使用されるような、変圧器、電気モータ、または概してモータおよび／もしくは発電機の形態の電気機械などの他の定置用の応用例などで必要とされることがある。他の例示的な実施形態では、数ワット〜数百ワットの範囲内の電力の伝達を必要とする低電力の応用例に準拠するために、ブッシング１００のそれぞれの寸法を低減させることができることを理解されたい。
【００３９】
概して、ブッシング１００は、外部ケーブルまたはそれに接続された対応するコンタクトアセンブリの対応するコンタクト面に対応する端面１２１Ｆを接続することによって、典型的にはコンタクトまたはプラグアセンブリを介して、外部ケーブル（図１には図示せず）に接続するように構成することができ、ブッシング１００は、その他端で、外部導体１５２またはそれに付随する対応するコンタクトアセンブリに電気的および機械的に接続するように構成することができ、外部導体１５２は、後により詳細に説明するように、典型的には、特有のハウジング内に提供することができる。外部導体１５２への機械的接続は、ブッシングアダプタ１７０に基づいて確立することができ、図１に示す例示的な実施形態では、電気的接続もまた、ブッシングアダプタ１７０に基づいて確立することができ、他の場合、図２を参照して説明するように、電気的接続は、ブッシング導体に基づいて確立することができる。
【００４０】
ブッシング１００のブッシング導体１２０は、ブッシングアダプタ１７０の一部を収納する凹部１２６を備える。図示のように、ブッシングアダプタ１７０は、サイズおよび形状が凹部１２６に適切に適合されたインサート１７１を備える。図示の実施形態では、インサート１７１は、導体１２０の凹状部分を囲み、それによって導体１２０を完成させ、外部導体１５２に電気的に接触する１つまたは複数の端面１７１Ｆを提供するように形成される。インサート１７１は、インサート１７１上のねじ付き表面部分を提供し、凹部１２６を画定する導体１２０の凹状部分上に相補形のねじ付き表面部分を提供するなどの任意の適切な接続技術によって、凹部１２６内で導体１２０に取り付けることができる。他の場合、インサート１７１は、プレス嵌め、ピン留め、接着、はんだ付け、溶接などによって、導体１２０に取り付けることができる。しかし、ブッシングアダプタ１７０は、典型的には、別個の構成要素として提供され、上記で指定した接続技法のうちの１つまたは複数に基づいて、ブッシング１００の残り部分に取り付けられることを理解されたい。
【００４１】
さらに、ブッシングアダプタ１７０は、操作可能な締結部材１７３を備えており、締結部材１７３は、例示的な実施形態では、たとえばインサート１７１内に形成された孔１７２に部分的に挿入された別個の部材として提供されることによって、インサート１７１に対して回転可能である。他の場合、締結部材１７３は、外部導体、ハウジングなどの相手側構成要素への機械的接触を確立して保持するように、締結部材１７３を任意の他の方法で移動させまたは動かすことによって操作することができる。したがって、締結部材１７３は、操作部１７３Ａを備えることができ、操作部１７３Ａは、任意の適切な工具によってアクセスし、インサート１７１に対して回転させることができる。すなわち、締結部材１７３は、取り付けられた状態でブッシング１００内に位置決めされるように、操作部１７３Ａをそのブッシング内端に備える。
さらに、締結部材１７３は、ブッシングアダプタ１７０のブッシング外端で孔１７２の外側に位置決めされた締結部１７３Ｂを備えており、それによって外部導体１５２の対応する相手側開口との係合を可能にする。たとえば、締結部材１７３は、導体１５２の相手側開口に係合し、導体１５２との信頼性が高い機械的接続を提供するように、ねじ付き部を有するねじまたはボルトの形態で提供することができる。他の場合、締結部１７３Ｂは、ねじ付き区域に対する追加または別法として、操作部１７３Ａをインサート１７１および外部導体１５２に対して回転させると、導体１５２の相手側開口によって相手側ロック部材内へ案内されてロック状態になる任意の適切なロック部材を備えることができる。対応するロック部材は、適切な構成、たとえばキー型の構成を有する締結部１７３Ｂとすることができ、締結部１７３Ｂは、導体１５２の相手側ロック部材であるそれぞれのロック型の開口と協働することを理解されたい。
【００４２】
図１に示す実施形態では、導体１５２とブッシング１００との間の電気的接続は、インサート１７１に基づいて、たとえばコンタクト面として端面１７１Ｆを使用することによって確立され、したがって好ましくは、インサート１７１は、銅、アルミニウムなどの高伝導性材料から形成される。他方では、締結部材１７３は、優れた機械的な丈夫さを提供するために、非伝導性材料、ステンレス鋼などの鋼など、任意の適切な材料から形成することができ、たとえば、操作部１７３Ａは、たとえばねじ頭の形態で提供され、たとえば銅ボルトと比較すると大幅に増大させた機械的強度を有することができる。さらに、したがって締結部１７３Ｂは、ねじ接続が確立されるか、それとも１つまたは複数のロック部材に基づいた接続が確立されるかにかかわらず、導体１５２内の対応する相手側開口との高い耐久性のある丈夫な機械的接続を提供することができる。
【００４３】
さらに、いくつかの例示的な実施形態では、インサート１７１と操作部１７３Ａとの間にワッシャ１７５を位置決めすることができ、それによってこれらの構成要素の任意の適切な距離の調整を可能にし、かつ／または操作部１７３Ａからインサート１７１への優れた力分布を提供することができる。この目的で、ワッシャ１７５は、任意の適切な材料の形態で提供することができ、基本的に締結部材１７３はブッシング１００内の電気の全体的な伝導に関与しないため、この材料は、電気伝導率を有しても有していなくてもよい。他の場合、ワッシャ１７５のこれらの機能に加えてまたはその代わりに、ワッシャ１７５は、外部導体１５２との機械的接続を確立した後にインサート１７１に対する締結部材１７３の意図しない回転を実質上なくすために、ロック機能を提供することができる。
【００４４】
いくつかの例示的な実施形態では、締結部材１７３は、標準的なサイズ、たとえば比較的高い電力の伝達が必要とされる応用例ではＭ８〜Ｍ１６を有するねじまたはボルトの形態で提供することができる。
【００４５】
概して、ブッシングアダプタ１７０の個々の構成要素を提供し、これらの構成要素を組み立てた後、すなわち任意選択のワッシャ１７５および締結部材１７３を孔１７２に挿入した後、上述したように、任意の適切な接続技法に基づいて、ブッシングアダプタ１７０をブッシング１００の残りの構成要素に取り付けることができる。その後、導体１２０の内側孔１２５に適切な工具、たとえばアレンキーを挿入して、最終的に操作部１７３Ａに到達することができる。それぞれの工具を操作部１７３Ａに係合させ、ブッシング１００に対して導体１５２を位置決めした後、操作部１７３Ａ、したがって締結部材１７３を回転させることによって、機械的接続を確立することができ、それによって最終的にロック状態を得ることができるが、しかしブッシング１００を全体として回転させる必要はない。
したがって、ブッシング１００、特にその絶縁本体１１０は、ハウジングまたは構成要素に対するブッシング１００の相対回転を考慮に入れる必要なく、ブッシング１００をハウジングなどの任意の適切な構成要素に装着することを可能にするように構成することができる。特に、回転可能な締結部材１７３を含むブッシングアダプタ１７０の形態であるブッシング１００のモジュール設計は、ブッシング１００の恒久的な設置を可能にしながら、それでもなお導体１５２とブッシング１００との間の機械的接続を設置および分解する可能性を提供する。
【００４６】
図２ａ〜２ｃを参照して、対応するブッシングのインサートがブッシング導体の電気的活性部分ではないさらなる例示的な実施形態について次に説明する。
【００４７】
図２ａは、ブッシングアダプタ２７０、ブッシング導体２２０、および絶縁本体２１０を備えるブッシング２００の断面図を概略的に示す。すでに論じたように、ブッシング導体２２０は、端面２２１Ｆを含む接続部２２１を備えることができ、端面２２１Ｆは、外部ケーブルまたはそれに付随するコンタクトアセンブリに接続するコンタクト面である。さらに、図１に示す実施形態とは異なり、導体２２０は、その反対側の端部に、図１に示すような導体１５２などの外部導体に接続する端面２２２Ｆを備えることができる。端面２２２Ｆの断面積は、必要とされる電流駆動能力を提供するように適切に寸法設定され、それによって伝導要素としてブッシングアダプタ２７０の１つまたは複数の構成要素を使用する必要を回避することを理解されたい。
【００４８】
さらに、図示の実施形態では、絶縁本体２１０は、特有の設計を有することができ、プロキシ樹脂などの高絶縁性材料２１５が、径方向に絶縁特性を提供することができ、絶縁本体２１０の内面として遮蔽シース２１４をさらに提供することができ、それによって優れた電気的インターフェース特性を絶縁本体２１０に与えることができる。たとえば、遮蔽シース２１４は、プロキシ樹脂と比較すると類似の熱膨張係数を有することができるアルミニウムなどの金属から形成することができ、他方では、典型的には銅、銅合金などから形成されるブッシング導体２２０への優れた機械的接触を確立することができる。他の場合、遮蔽シース２１４は、任意の伝導性材料から形成された厚さ０．１ｍｍ未満のコーティングとして提供することができる。
さらに、絶縁本体２１０に沿って任意の適切な位置に装着構造２３０を提供することができ、すでに論じたように、装着構造２３０は、外部導体をブッシングアダプタ２７０に機械的に接続するときにブッシング２００を全体として回転させることを考慮に入れる必要なく、さらなる構成要素またはハウジングに接続する任意の適切な構成を有することができる。
【００４９】
ブッシングアダプタ２７０は、インサート２７１を備えており、インサート２７１は、導体２２０内に形成された対応する凹部２２６に嵌るように低減されたサイズを有することができる。概して、インサート２７１は、図１のブッシング１００のインサート１７１に対して低減された寸法を有することができることを理解されたい。インサート２７１は、所望の機械的特性を得るために、ステンレス鋼、非伝導性材料、またはこれらの任意の組合せなどの任意の適切な材料から形成することができる。上記ですでに論じたように、インサート２７１は、ねじ接続、プレス嵌め、ピン留め、接着、溶接、はんだ付けなどの任意の適切な接続技法によって、凹部２２６内の導体２２０に取り付けることができる。
【００５０】
ブッシングアダプタ２７０は、孔２７２を通って延びる回転可能な締結部材２７３をさらに備え、締結部材２７３は、操作部２７３Ａおよび締結部２７３Ｂを備える。同様に、ブッシングアダプタ１７０を参照してやはり上述したように、したがって締結部材２７３は、インサート２７１に対して可動、特に回転可能とすることができ、ステンレス鋼、任意の非伝導性材料、またはこれらの任意の組合せなどの任意の適切な材料から形成することができる。さらに、部材２７３からインサート２７１への距離および／もしくは力分布を調整し、かつ／または外部導体に接続された後に部材２７３の意図しない回転を防ぐためのロック機能を提供するために、任意選択のワッシャ２７５を提供することができる。
【００５１】
この場合も、ブッシングアダプタ２７０は、回転可能な部材２７３を含む別個の構成要素として形成することができ、設置場所でブッシング２００の残り部分に取り付けることができ、またはブッシング２００を実際に設置する前の任意の適切な時間にブッシング２００の残りの構成要素にアダプタ２７０を適切に取り付けることによって、事前に組み立てられた構成要素として提供することができる。次いでブッシング２００は、場合によりハウジングなどのそれぞれの構成要素に装着した後、外部導体に対して位置合わせすることができ、その後、内側孔２２５に適切な工具を挿入して、最終的に操作部２７３Ａに係合することができる。部材２７３を回転させると、部材２７３は、対応する相手側開口に係合して、丈夫な機械的接続を確立することができる。機械的接続のタイプに対して、たとえば外部導体側の対応する相手側構成と協働するねじ付き部、１つまたは複数のロック部材などに基づいて、図１を参照して説明した実施形態でも参照されることを理解されたい。
【００５２】
図２ｂは、さらなる例示的な実施形態によるブッシング２００の断面図を概略的に示す。図示のように、ブッシング２００は、ハウジング２５０に装着することができ、ハウジング２５０は、考慮されている特有の応用例によって決定されるような任意の適切なサイズおよび形状を有することができる。たとえば、ハウジング２５０は、典型的には、磁気コンタクタ、変圧器または少なくともその一部分、電気機械またはそのコンタクト部分などの特有の電気構成要素、たとえばスイッチアセンブリを収納する金属ハウジングとすることができる。
特に、ブッシング２００は、ハウジング２５０の内部へ突出しており、任意の適切なハウジング内部導体２５２に接続することができ、ハウジング内部導体２５２は、外部導体と呼ぶこともでき、ハウジング２５０の内側または外側のさらなる構成要素に接続する適切に寸法設定および成形された任意の導体とすることができる。同様に、ブッシング２００は、外部ケーブル２４０と組み合わせて提供されるそれぞれの端子部または任意の他のコンタクトアセンブリに接続することができる。この目的で、ブッシング導体２２０は、機械的に、したがって電気的に接触するように、その接続部２２１によってケーブル２４０の端子部またはコンタクトアセンブリに接続することができる。特に、接続部２２１の端面２２１Ｆは、ケーブル２４０のそれぞれの部分に接触しており、ブッシング導体２２０内に形成された対応する孔２２４にねじ込むことができるねじまたはボルト２４１などの任意の適切な締結手段によって、ケーブル２４０に機械的に固定することができる。
すでに論じたように、締結手段２４１およびねじ孔２２４は、対応する標準に準拠する任意の端子部またはコンタクトアセンブリへの接続を可能にするために、特有の標準に準拠するように構成することができる。したがって、外部ケーブル２４０またはその対応する端子部もしくはコンタクトアセンブリが接続部２２１に機械的に接続されたとき、電気的接続は基本的に、端面２２１Ｆおよびケーブル２４０の対応する表面部分によって、場合により締結手段２４１と組み合わせて確立され、接続部２２１のどの外面区域も、ケーブル２４０との電気的および機械的な接続に実質上寄与することはない。
【００５３】
他方では、ブッシング導体２２０は、その端面２２２Ｆによってハウジング内部導体２５２に電気的に接続することができ、それぞれの機械的接続は、ブッシングアダプタ２７０によって確立される。すなわち、回転可能な締結部材２７３は、導体２５２内に形成された対応する相手側開口２５２Ａに係合することができ、すでに論じたように、機械的接続は、ねじ接続、キーロック型接続などに基づいて確立することができる。さらに、いくつかの例示的な実施形態では、ロック要素２７６は、導体２５２の相手側ロック要素２５２Ｂに係合するように、インサート２７１と組み合わせて提供することができ、それによって導体２５２に対するインサート２７１の意図しない回転の可能性を実質上なくすことができる。
【００５４】
ブッシング２００をハウジング２５０上に設置するとき、装着構造２３０を使用して、ブッシング２００をハウジング２５０に機械的に接続することができ、それによってブッシングアダプタ２７０とハウジング内部導体２５２との間の機械的接続を確立するのに適切な位置に、ブッシング２００を位置決めすることができる。ブッシング２００をハウジング２５０に装着することは、これらの２つの構成要素の所望の相対的な向きを得るように確立することができ、導体２５２をブッシングアダプタ２７０に接続した後に再調整が必要ないことを理解されたい。
その後、上記ですでに論じたように、導体２５２をブッシング２００に対して適切に位置決めすることができ、アレンキーなどの適切な工具を内側孔２２５に挿入して、最終的に部材２７３に係合することができる。したがって、部材２７３を操作することによって、導体２５２とブッシング２００との間の所望の機械的接続を確立することができる。ロック要素２７６およびその相手側ロック要素２５２Ｂの存在により、導体２５２に対するインサート２７１の意図しない相対回転を確実に回避することができることを理解されたい。
次に、対応する工具を取り外した後、外部ケーブル２４０を導体２２０に接続することができる。この目的で、凹部２２４内に形成されたねじ山と組み合わせて、ねじまたはボルト２４１などの確固たる標準化された接続手段を用いることができる。その結果、回転可能な締結部材２７３に基づいて、導体２５２に対してブッシング２００の長さ方向Ｌに沿って機械的に丈夫な接続を確立することができる。
【００５５】
他の例示的な実施形態（図示せず）では、中央の締結部材２７３に対する追加または別法として、インサート２７１は、２つ以上のそれぞれの孔を備えることができ、対応する締結部材は、これらの孔を通ってハウジング２５０内へ延びることができる。同様に、やはり上記で論じたように、対応する工具によってそれぞれの締結部材にアクセスすることを可能にするために、導体２２０内にそれぞれの複数の孔２２５を提供することができる。この場合、導体２５２またはそのコンタクトアセンブリは、複数の締結部材２７３のうちの少なくとも１つに対応し、それによって複数の締結部材のうちの１つまたは複数との非常に丈夫な機械的接続を確立するように、適切に設計しなければならない。
【００５６】
図２ｃは、例示的な実施形態によるブッシング２００の端部の断面図を概略的に示し、優れた機械的接触は、ブッシングアダプタ２７０（図２ｂ参照）に基づいて外部導体側で得られるだけでなく、外部ケーブル２４０（図２ｂ参照）に接続されたコンタクトアセンブリ側でも得られる。この目的で、ブッシング導体２２０の接続部２２１は、絶縁本体２１０のそれぞれの本体端部２１１に対して弾性的に変位可能または変形可能になるように構成することができる。上記で説明したように、多くの高性能な応用例では、著しい機械的応力が導体２５２側でブッシング２００（図２ｂ）に導入されるだけでなく、反対側でも導入されることがあり、全体的な機械的応力に加えて、特に著しい径方向の力が、接続部２２１に接続された対応する外部ケーブルの適度に重い重量と組み合わせて、動揺および振動によって導入、たとえば誘起されることがある。
図示の実施形態では、導体２２０の接続部２２１と絶縁本体２１０の対応する本体端部２１１との間の有意な機械的結合解除を、接続部２２１の弾性変位能力によって実現することができる。この目的で、いくつかの例示的な実施形態では、接続部２２１と本体端部２１１との間に隙間２６０が提供される。たとえば端面２２１Ｆまたはその近傍で得られる最大幅Ｗは、たとえば、０．１〜１．０ｍｍの範囲内とすることができ、これは接続部２２１に作用する対応する振動振幅または径方向の力に対応するのに十分である。他方では、残りの絶縁本体２１０は、たとえば遮蔽シース２１４によって提供される優れたインターフェース特性に基づいて、導体２２０に密に機械的に接触することができ、それによって長さ１５〜３０ｍｍを有することができる隙間２６０を除いて、全体的な機械的に剛性かつ丈夫な構成を提供することができる。
【００５７】
他の例示的な実施形態では、ブッシング導体２２０の接続部の弾性変形能力はまた、ブッシング２００の反対側で実装することができる。たとえば、図２ａに概略的に示すようなそれぞれの隙間を提供することができ、それによって隙間２６０および接続部２２１の文脈で上述したような類似の構成を得ることができる。
【００５８】
図１、図２ａ〜２ｃの文脈で上記に論じた実施形態は、ブッシングアダプタ１７０、２７０を含むブッシング１００、２００のモジュールシステムを指すことを理解されたい。他の実施形態では、操作可能な締結部材１７３、２７３は、モジュール式のブッシング１００、２００に対して同様に上述したように、締結部材１７３、２７３がブッシング導体を通ってアクセス可能である限り、ブッシング１００、２００内に「恒久的な」構成要素として提供することができる。たとえば、締結部材１７３、２７３は、ブッシング導体を形成してこれらの構成要素を組み立てるときにブッシングに挿入することができる。
【符号の説明】
【００５９】
１００、２００  ブッシング
１１０、２１０  絶縁本体
１２０、２２０  ブッシング導体
１２１Ｆ、２２１Ｆ  端面
１２５、２２５  内側孔
１２６、２２６  ブッシングアダプタを取り付けるための凹部
１７０、２７０  ブッシングアダプタ
１７１、２７１  インサート
１７１Ｆ  １つまたは複数の端面
１７２、２７２  インサートを通って延びる孔
１７３、２７３  操作可能な締結部材
１７３Ａ、２７３Ａ  操作部
１７３Ｂ、２７３Ｂ  締結部
１７５、２７５  ワッシャ
２１１  本体端部
２１４  遮蔽シース
２１５  絶縁材料
２２１  接続部
２２２Ｆ  端面
２２４  ブッシング導体内の凹部
２３０  装着構造
２４０  外部ケーブル
２４１  ねじ、ボルト
２５０  ハウジングまたは外部導体
２５２  ハウジング内部導体
２５２Ａ  相手側開口
２５２Ｂ  相手側ロック要素
２６０  隙間
２７６  ロック要素
Ｌ  長手方向軸
Ｗ  隙間の最大幅
【図１】
0006827549.tif 000002
【図２ａ】
0006827549.tif 000003
【図２ｂ】
0006827549.tif 000004
【図２ｃ】
0006827549.tif 000005