(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線の照射により硬化する紫外線硬化材料を用いて造形物を製造する３Ｄプリンタであって、
前記紫外線硬化材料を貯留する材料タンクと、左右方向及び前後方向に移動可能であり、前記材料タンクに貯留された前記紫外線硬化材料を射出可能な射出部と、前記射出部により射出された紫外線硬化材料が載置され、上下方向に移動可能なステージと、左右方向及び前後方向に移動可能であり、前記ステージに射出された前記紫外線硬化材料に対して紫外線を照射する紫外線照射部と、前記材料タンク、前記ステージ及び前記射出部及び前記紫外線照射部を内部に収納する筐体と、前記筐体外部から筐体内部への紫外線の侵入を防止する紫外線遮蔽部とを備え、
前記射出部は、前記紫外線硬化材料が注入されるディスペンサー部と、前記ディスペンサー部の先端部に設けられ、前記紫外線硬化材料を射出するヘッド部とを有し、
前記射出部は、前記射出部を左右方向に移動させる左右方向移動部に装着されると共に、前記左右方向移動部は前後方向に移動可能に前後方向移動部に装着されており、
前記紫外線照射部は前記ディスペンサー部に固定され、
前記紫外線照射部は、前記ステージ上に配置された前記紫外線硬化材料の周囲を囲むことができるように全体リング状に形成され、複数の点光源を有することを特徴とする３Ｄプリンタ。
【請求項２】
前記紫外線照射部は点光源を有することを特徴とする請求項１記載の３Ｄプリンタ。
【請求項３】
前記紫外線照射部は、前記前後左右方向移動部に、前記ディスペンサー部と協働して移動可能に設けられていることを特徴とする請求項１記載の３Ｄプリンタ。
【請求項４】
前記紫外線照射部は、前記ディスペンサー部の側部に、前記ステージ上へ射出された造形物に対して斜め下方に紫外線を照射するように固定されていることを特徴とする請求項１記載の３Ｄプリンタ。
【請求項５】
前記紫外線照射部の下端部は、前記ディスペンサー部の下端部よりも下方に配置されていることを特徴とする請求項３又は４記載の３Ｄプリンタ。
【請求項６】
前記紫外線硬化材料は紫外線硬化シリコーンゴムであることを特徴とする請求項１乃至５記載の３Ｄプリンタ。
【請求項７】
前記紫外線遮蔽部は、前記筐体に設けられた窓開口部の透明ガラスの内方に貼設された紫外線遮蔽シートからなることを特徴とする請求項１に記載の３Ｄプリンタ。
【請求項８】
熱エネルギー照射部を加熱部としてさらに有することを特徴とする請求項１乃至７記載の３Ｄプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、３Ｄプリンタに係り、特に、紫外線の照射により硬化する紫外線硬化材料を用いて造形物を製造する３Ｄプリンタの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の熱硬化シリコーンゴムを材料として使用した３Ｄプリンタにあっては、ハロゲンランプにより熱硬化するように構成されている。
このハロゲンランプは造形物を形成するステージの幅方向全域に亘って熱を供給できる長さ寸法の、一般の蛍光管と同様の細長円筒状ランプにより構成されており、このハロゲンランプはディスペンサー部を前後方向に移動させる前後方向移動部に固定され、ディスペンサーにより射出される造形材料によりステージ上に造形物の形状が形成された後に、前後方向に移動しながら造形材料に対してハロゲン光を照射して硬化させるように構成されている。このように構成された従来のハロゲンランプ式の３Ｄプリンタには以下のように問題点があった。
【０００３】
第一に、ハロゲンランプが大型であることから使用電力も大きく、造形物の製造にあたり消費電力が大きいことから製造コストが嵩むと共に、硬化時には３Ｄプリンタを構成する筐体内部の温度が上昇するため、作業者の製造作業の妨げになる場合があると共に、安全性も低下する、という問題点を有していた。
【０００４】
第二に、上記のように、従来のハロゲンランプ式の３Ｄプリンタにあっては、ハロゲンランプは前後方向移動部材に固定されており、ディスペンサーにより射出される造形材料によりステージ上に造形物の形状が形成された後に、前後方向に移動しながら造形材料に対してハロゲン光を照射して硬化させるように構成されていることから、ステージ上の造形材料に対してハロゲン光の照射が開始される時点とハロゲン光の照射が完了する時点との間にタイムラグが発生し、その間に造形材料に硬化の程度に差ができてしまい、造形物の硬化品質が良好とならない場合がある、という問題があった。
【０００５】
第三に、ハロゲンランプは一般の蛍光管と同様の形状に形成されており、ステージ幅方向に平均的にハロゲン光が照射されることから、種々の形状、構造を有する各種造形物の各部に対して充分に加熱することができず、造形物に硬化不足な部分が残存する、という不具合もあった。
【０００６】
第四に、小規模、小型の造形物を製造する場合にも、上記のハロゲンランプにより熱硬化作業をせざるをえないことから、小規模、小型の造形物を製造する場合には、造形物製作に要する熱量以上の熱量が供給されることとなり、大幅に製造コストが嵩む、という問題点があった。
【０００７】
第五に、３Ｄプリンタにより、小規模で細密な構造の造形物を製造するような場合には、製造過程で微妙な熱硬化作業や成形操作が要求されることもある。
しかしながら、従来の熱硬化シリコーンゴムを用いた３Ｄプリンタにあっては、上記のようにステージの幅方向全域に亘る大きさ、長さ寸法のハロゲンランプを熱源として使用するものであることから、従来のハロゲンランプを熱源とする３Ｄプリンタの場合には微妙な熱硬化作業を行うにあたっての操作性が適切ではなく、小規模で細密な構造の造形物を製造する場合には有効に対応することができない、という不具合をも有していた。
【０００８】
一方、特許文献１は、紫外線の照射により硬化する材料を用いて造形物を造形する造形装置を開示している。
しかしながら、特許文献１の技術では、筐体外部から内方へ侵入する外光の遮蔽に関し何ら言及がない。従って、外部からの紫外線の影響を排除することができず、高品質な造形物を製造することができない可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１９−９８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、本発明の課題は、紫外線硬化材料を用い、製造コストを低減しつつ、良好な硬化品質を実現することにより高品質な造形物を製造することができる３Ｄプリンタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題達成のため、請求項１記載の発明にあっては、紫外線の照射により硬化する紫外線硬化材料を用いて造形物を製造する３Ｄプリンタであって、前記紫外線硬化材料を貯留する材料タンクと、左右方向及び前後方向に移動可能であり、前記材料タンクに貯留された前記紫外線硬化材料を射出可能な射出部と、前記射出部により射出された紫外線硬化材料が載置され、上下方向に移動可能なステージと、左右方向及び前後方向に移動可能であり、前記ステージに射出された前記紫外線硬化材料に対して紫外線を照射する紫外線照射部と、前記材料タンク、前記ステージ及び前記射出部及び前記紫外線照射部を内部に収納する筐体と、前記筐体外部から筐体内部への紫外線の侵入を防止する紫外線遮蔽部とを備え、前記射出部は、前記紫外線硬化材料が注入されるディスペンサー部と、ディスペンサー部の先端部に設けられ、前記紫外線硬化材料を射出するヘッド部とを有し、前記射出部は、前記射出部を左右方向に移動させる左右方向移動部に装着されると共に、前記左右方向移動部は前後方向に移動可能に前後方向移動部に装着されており、前記紫外線照射部は前記ディスペンサー部に固定され、前記紫外線照射部は、前記ステージ上に配置された前記紫外線硬化材料の周囲を囲むことができるように全体リング状に形成され、複数の点光源を有することを特徴とする。
【００１２】
従って、本発明に係る３Ｄプリンタにあっては、紫外線遮蔽部により外部から筐体の内部に紫外線が侵入することを防ぐことができる。また、本発明に係る３Ｄプリンタにあっては、紫外線照射部はディスペンサー部に固定されていることから、ディスペンサー部及びヘッド部の前後方向及び左右方向の動きに追随することができ、かつ、ヘッド部に近接して配置されていることから、ヘッド部から射出された紫外線硬化材料に対して位置的に対応して紫外線を照射する。
【００１３】
また、本発明に係る３Ｄプリンタにあっては、複数の点光源が円環状に配置され、全体としてリング状に形成されていることから、造形物に対して周囲から造形物全体に均一に紫外線を照射することができる。
【００１４】
請求項２記載の発明にあっては、前記紫外線照射部は点光源を有することを特徴とする。
【００１５】
請求項３記載の発明にあっては、前記紫外線照射部は、前記前後左右方向移動部に、前記ディスペンサー部と協働して移動可能に設けられていることを特徴とする。
【００１６】
請求項４記載の発明にあっては、前記紫外線照射部は、前記ディスペンサー部の側部に、前記ステージ上へ射出された造形物に対して斜め上方から紫外線を照射するように固定されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項５記載の発明にあっては、前記紫外線照射部の下端部は、前記ディスペンサー部の下端部よりも下方に配置されていることを特徴とする。
【００１８】
従って、本発明に係る３Ｄプリンタにあっては、紫外線照射部が前記ディスペンサー部よりも造形物に近接した状態で紫外線を照射する。
【００１９】
請求項６記載の発明にあっては、前記紫外線硬化材料は、紫外線硬化シリコーンゴムであることを特徴とする。
【００２０】
請求項７記載の発明にあっては、前記紫外線遮蔽部は、前記筐体に設けられた窓開口部の透明ガラスの内方に貼設された紫外線遮蔽シートからなることを特徴とする。
【００２１】
請求項８記載の発明にあっては、熱エネルギー照射部を加熱部としてさらに有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１記載の発明にあっては、前記紫外線硬化材料を貯留する材料タンクと、左右方向及び前後方向に移動可能であり前記材料タンクに貯留された前記紫外線硬化材料を射出可能な射出部と、前記射出部により射出された紫外線硬化材料が載置され、上下方向に移動可能なステージと、左右方向及び前後方向に移動可能であり前記ステージに射出された前記紫外線硬化材料に対して紫外線を照射する紫外線照射部と、前記材料タンク、前記ステージ及び前記射出部及び前記紫外線照射部を内部に収納する筐体と、前記筐体外部から筐体内部への紫外線の侵入を防止する紫外線遮蔽部とを備えていることから、紫外線遮蔽部により外部から筐体の内部に紫外線が進入することを防ぐことができるため、外部からの紫外線の影響を排除した状態で、紫外線硬化材料に対して紫外線を照射しつつ造形物を硬化させて所望の形態、構造の造形物を製造することができる。
【００２３】
その結果、良好な硬化品質を実現することにより高品質な造形物を製造することができる３Ｄプリンタを提供することができる。
また、紫外線照射部はディスペンサー部に固定されていることから、ディスペンサー部の左右方向及び前後方向の動きに追随することができ、かつ、ヘッド部に近接して配置されていることから、ヘッド部から射出された紫外線硬化材料に対して時間的、位置的に対応して紫外線を照射することができる。
さらに、前記紫外線照射部は、前記ステージ上に配置された前記紫外線硬化材料の周囲を囲むことができるように全体リング状に形成され、複数の点光源を有することから、紫外線硬化材料に対して全周囲から均等に、かつ適切に造形物に紫外線を照射することができるため、造形物に対してより一層な紫外線供給ができる。
【００２４】
請求項２記載の発明にあっては、前記紫外線照射部は点光源を有することから、従来のような熱硬化シリコーンゴムを材料として使用した３Ｄプリンタにおける細長ランプとして形成されていた大型のハロゲンランプの場合よりも小型に形成することが可能となり、作動に消費電力を要しない。
即ち、従来のハロゲンランプにあっては、２ＫＷの定格電力が必要であり、この電力を調整することは不可能であった。
【００２５】
しかしながら、本願発明にあっては、点光源からなる紫外線照射部により紫外光を照射するように構成されていることから、使用電力も小規模で済み、造形物の製造にあたり消費電力を低減することが可能となり、造形物製造に関する製造コストを低減することが可能となると共に、収納する筐体を小型化できるため、３Ｄプリンタ装置全体を小型化することが可能となる。
【００２６】
また、従来のハロゲンランプは大型であったことから、操作性が良好ではなかった。即ち、ハロゲンランプ本体を作動させた場合には２０００℃の一定温度のみで造形物に対して熱照射を行うように構成されており、温度調整が不可能であったことから、熱硬化の程度を調整するためには、ステージを上下方向に移動させてハロゲンランプから造形物を離間させつつ硬化させる必要があり、硬化における調整作業が煩雑であった。
【００２７】
また、ハロゲンランプ作動時には、筐体内部が非常に高温になるために、作業者による作業性も良好ではなく、造形作業時の安全性を確保することも必要となっていた。
しかしながら、本発明にあっては紫外線照射部により造形物を硬化するように構成されていることから、従来の構成によるハロゲンランプによる硬化時におけるほどの高温度にはならないことから、筐体温度も従来よりも高温に至らず、その結果、作業者も硬化作業時における硬化作業を容易に行うことが可能となる。
【００２８】
また、本願発明にあっては、紫外線照射部が点光源により構成され、紫外線照射部を小型化できることから、造形物の必要な箇所のみに照射することができるため、従来よりも造形作業を効率的に行うことができる。
【００２９】
さらに、従来の大型に形成された管状のハロゲンランプにより硬化する場合には、造形物の加熱部位を特定して加熱することは不可能であり、常に造形物全体を加熱する他はなかったが、本願発明にあっては紫外線照射部が点光源により構成されていることから、照射範囲を小さく形成することができるため、硬化が必要な部位に絞って照射させて硬化させることができ、造形物全体として造形速度を上げ、造形時間を短縮することができる。
【００３０】
また、紫外線は指向性があり照射方向を制御しやすいことから、製造過程で微妙な熱硬化作業や成形操作を行うことが可能になる。
【００３１】
また、小規模、小型の造形物を製造する場合には、小規模造形物に要する熱量に対応した使用電力で済み、従来に比して大幅に製造コストを低減することが可能となる。
【００３２】
請求項３記載の発明にあっては、前記紫外線照射部は、前記前後左右方向移動部に、前記ディスペンサー部と協働して移動可能に設けられていることから、紫外線照射部は、ディスペンサー部の左右方向及び前後方向の動きに追随することができ、かつ、ヘッド部に近接して配置されていることから、ヘッド部から射出された紫外線硬化材料に対して時間的、位置的に対応して紫外線を照射することができる。
その結果、従来のような、ステージ上の造形材料に対してハロゲン光の照射が開始される時点とハロゲン光の照射が完了する時点とでタイムラグが発生し、その間に造形材料に硬化の程度に差ができてしまう、という不具合を解消することが可能となる。
【００３３】
また、造形物の形状、構造に応じて必要な部位に紫外線を照射して硬化させることが可能になることから、造形物の形状および構造にかかわらず、高品質な造形物を製造することが可能となる。
【００３４】
さらに、紫外線を収斂させて照射することもできるため、小規模、小型であって、細密な構造を有する造形物の場合に、微妙な硬貨作業が要求される場合にも対応することが可能となる。
【００３５】
請求項４記載の発明にあっては、前記紫外線照射部は、前記ステージに射出された前記紫外線硬化材料の斜め上方から紫外線を照射することから、造形物に対して斜めに紫外線を照射することができるため、造形物の大きさ、形状、構造に対応した紫外線供給ができる。
【００３６】
請求項５記載の発明にあっては、前記紫外線照射部の下端部は、前記射出部の下端部よりも下方に配置されていることから、紫外線照射部が射出部よりも造形物に接近するため、造形物の大きさ、形状、構造に応じた紫外線供給ができる。
【００３７】
請求項６記載の発明にあっては、前記紫外線硬化材料は、紫外線硬化シリコーンゴムであることから、熱により硬化させる熱硬化シリコーンゴムを使用しないようにすることができるため、熱硬化シリコーンゴムと比較して、エネルギーの無駄がなくなるだけでなく、筐体内部が低温になるため、作業性が良く、安全性も高い。
【００３８】
請求項７記載の発明にあっては、前記紫外線遮蔽部は、前記筐体に設けられた窓開口部の透明ガラスの内方に貼設された紫外線遮蔽シートからなることから、筐体の、外部に対して透明な部位からの紫外線の侵入を防ぎ、筐体外部からの紫外線の影響を排除した状態で、紫外線の照射により硬化する紫外線硬化材料に対して紫外線を照射しつつ造形物を硬化させて造形物を製造することができる。
【００３９】
請求項８記載の発明にあっては、熱エネルギー照射部を加熱部としてさらに有することから、熱エネルギー照射部と紫外線照射部とを併用することにより、造形物に応じてより効率的な硬化作業を行うことができ、造形物の硬化スピードを上げて、造形物の硬化時間を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る３Ｄプリンタの一実施の形態を示す概念図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る３Ｄプリンタの構成をより具体的に示す正面概念図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る３Ｄプリンタの構成をより具体的に示す斜視概念図である。
【図４】本発明に係る３Ｄプリンタに使用される紫外線照射部の他の実施の形態を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
以下、本発明に係る一実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１及び図２に示すように、本実施の形態に係る３Ｄプリンタ１０は、紫外線の照射により硬化する紫外線硬化材料を用いて造形物を製造する３Ｄプリンタであって、前記紫外線硬化材料を貯留する材料タンク１３と、左右方向及び前後方向に移動可能であり、前記材料タンクに貯留された前記紫外線硬化材料を射出可能な射出部１５と、射出部１５により射出された紫外線硬化材料が載置され、上下方向に移動可能なステージ１４と、左右方向及び前後方向に移動可能であり、ステージ１４に射出された紫外線硬化材料に対して紫外線を照射する紫外線照射部１６と、材料タンク１３、ステージ１４及び射出部１５及び前記紫外線照射部を内部に収納する筐体１７とを備えている。
【００４２】
本実施の形態に係る３Ｄプリンタ１０は制御部１９を備えている。制御部１９は、予め格納された造形物１２の形状、構造データ、材料１１の材料データ等に基づいて、３Ｄプリンタ１０の各部（各モータ）を制御し、造形物１２を製造するように構成されている。
【００４３】
より具体的には、本実施の形態に係る図１及び図２に示すように、筐体１７の内方上端部には、紫外線硬化材料１１が収納された材料タンク１３が配設されている。材料タンク１３は、固定ホルダ２１により筐体１７の上端部に固定されている。
材料タンク１３の下方には、材料供給チューブ３０を介して材料タンク１３に連設されて射出部１５が配置されている。射出部１５は、紫外線硬化材料が注入されるディスペンサー部２２と、ディスペンサー部２２の下部に設けられ、前記紫外線硬化材料を射出するヘッド部２７と、ディスペンサー部２２の上部に設けられたモータ部２３とを備えている。
本実施の形態にあっては、材料タンク１３、材料供給チューブ３０、ディスペンサー部２２及びヘッド部２７は同一垂直軸Ｘ上に配設されている。
【００４４】
射出部１５は、移動レールからなる左右方向移動部２４に装着され、適宜の駆動部により左右方向移動部２４に沿って、筐体１７内においてステージ１４上を左右方向に移動できるように構成されていると共に、左右方向移動部２４は前後方向に移動できる移動レールからなり、筐体１７の両側壁部内方に固定された前後方向移動部２５に装着され、適宜の駆動部により前後方向に移動可能に形成されている。
【００４５】
また、射出部１５の下方には、射出部１５のヘッド部２７から射出された材料により形成される造形物１２を載置するステージ１４が配置されている。ステージ１４の下方には、ステージ１４を上下方向に移動可能とさせる上下動軸部３７が配置されている。ステージ１４は、適宜に配置されたモータの駆動により上下動軸部３７により上下方向に移動する。
【００４６】
その結果、射出部１５は、筐体１７内において左右及び前後方向に移動することが可能であると共に、ステージ１４が上下方向に移動することから、射出部１５によりステージ上に射出された紫外線硬化材料１１に関しては、射出部１５が、前後方向、左右方向、相対的に上下方向の３次元方向に移動して造形できるように構成されている。
【００４７】
そして、本実施の形態にあっては、紫外線照射部１６がディスペンサー部２２に固定されている。
【００４８】
本実施の形態にあっては、紫外線照射部１６は、点光源からなる紫外線照射器２８を備えている。図１に示すように、紫外線照射部１６は筒状に形成され、先端部には点光源からなる紫外線照射器２８が設けられている。
本実施の形態にあっては、紫外線照射器２８はＵＶランプにより形成されているが、ＬＥＤ式の紫外線照射器であってもよく、本実施の形態には限定されない。
本実施の形態にあっては、紫外線照射部１６は全体筒状に形成され、適宜のアーム部材２９により、上記のようにディスペンサー部２２等が筐体１７内において垂直軸Ｘに対して所定角度分、斜めに傾斜して、上端部側が外方へ突出して配設され、ディスペンサー部２２の側部において、ディスペンサー部か１５らステージ１４上へ射出された造形物１２に対して斜め上方から紫外線を照射するように配設固定されている。また、紫外線照射器２８の下端部は、ヘッド部２７の下端部よりも下方に配置されている。
【００４９】
また、紫外線照射部１６は、点光源からなる紫外線照射器２８から照射される紫外光を適宜の構成により、光束を所望の大きさ、幅に収斂することが可能な光束収斂機構（図示せず）を備えている。その結果、本実施の形態にあっては、光束収斂機構を適宜操作することにより、造形物１２の全体に紫外線を照射できると共に、必要に応じて造形物１２に対してピンポイントで紫外線を照射できるように形状されている。
【００５０】
本実施の形態にあっては、紫外線照射部１６の下端部である紫外線照射器２８の先端３１は、ディスペンサー部２２の下端部であるヘッド部２７の先端部２７ａよりも下方に配置されている。従って、本実施の形態に係る３Ｄプリンタ１０にあっては、紫外線照射部１６がディスペンサー部２２よりも造形物１２（図１参照）に近づいて配置されるように構成されている。
【００５１】
そして、本実施の形態にあっては、筐体１７のドアのガラス等の透明素材により形成された窓開口部等の、全ての光透過部位に設けられた、紫外線を遮蔽する紫外線遮蔽部１８を備えている。
即ち、図２及び図３に示すように、全体縦長直方体状に形成された筐体１７の前面側には、フロントドア３２が開閉可能に設けられていると共に、両側部には窓開口部３３が設けられている。
そして、フロントドア３２の開口部３４及び窓開口部３３のガラス部の内側面部全域に紫外線遮蔽シート３５が貼設され、紫外線遮蔽部１８を形成し、筐体外部から内方へ紫外線が入らないように構成されている。
【００５２】
紫外線硬化材料１１は紫外線硬化シリコーンゴムである。紫外線硬化材料１１に対して紫外線照射部１６から紫外線が照射された場合には「紫外線硬化（ＵＶ硬化）」の事態が起きる。この「紫外線硬化（ＵＶ硬化）」は、紫外線を利用した化学反応（重合反応）による硬化であり、従来における熱硬化シリコーンゴムに対してハロゲン光が照射された場合における「熱硬化」とは異なる。
【００５３】
以下、本実施の形態に係る３Ｄプリンタの作用を説明する。
本実施の形態に係る３Ｄプリンタ１０にあっては、造形材料として紫外線硬化材料１１が材料タンク１３内に貯留されている。
紫外線硬化材料１１が制御部１９に格納された造形情報に基づき、ディスペンサー部２２からヘッド部２７を介してステージ１４上に、適宜の形状および構造となるように射出される場合には、制御部１９の駆動制御により、ヘッド部２７からの材料の射出に追随して点光源からなる紫外線照射器２８から紫外線がステージ１４上の紫外線硬化材料１１に対して照射される。
【００５４】
従って、点光源からなる紫外線照射器２８により紫外光を照射するように構成されていることから、硬化時における使用電力も小規模で済み、造形物の製造にあたり消費電力を低減することが可能となり、造形物製造に関する製造コストを低減することが可能となる。
【００５５】
また、その結果、収納する筐体１７を小型化できるため、３Ｄプリンタ装置全体を小型化することが可能となる。その結果、本実施の形態に係る３Ｄプリンタ１０の高さ寸法は１ｍ程度であり、重さは５０〜１００ｋｇ程度に形成される。従来のハロゲンランプ式の３Ｄプリンタは、例えば、重さは３５０ｋｇ、高さ寸法は３ｍ程度であり、大幅な小型化が可能となる。
【００５６】
本実施の形態にあっては紫外線照射器２８を有する紫外線照射部１６により紫外線硬化材料１１を硬化させて造形物を形成するように構成されていることから、従来のハロゲンランプによる硬化時におけるほどの高温度にはならないことから、筐体１７の温度も従来よりも高温に至らず、その結果、作業者も硬化作業時における硬化作業を容易に行うことが可能となる。
【００５７】
また、本実施の形態にあっては、紫外線照射器２８が点光源により構成されており、紫外線照射部１６が全体として小型化されていることから、必要に応じて造形物の必要な箇所のみに照射することができるため、従来よりも造形作業を効率的に行うことができる。
【００５８】
さらに、紫外線は指向性があり照射方向を制御しやすいことから、本実施の形態にあっては、紫外線照射器２８には適宜の構成の紫外線収斂部が設けられており、必要に応じて紫外線を収斂させて細いビームにすることにより、造形物の微妙な熱硬化作業や成形操作を行うことが可能になる。また、このように小規模、小型の造形物を製造する場合には、小規模造形物に要する熱量に対応した使用電力で済み、従来に比して大幅に製造コストを低減することが可能となる。
【００５９】
なお、本実施の形態にあっては、ディスペンサー部２２を形成する垂直軸Ｘに対して所定角度分、斜めに傾斜して、上端部側が外方へ突出して配設され、ディスペンサー部２２の側部において、ディスペンサー部か１５らステージ１４上へ射出された造形物１１に対して斜め上方から紫外線を照射するように配設固定されていると共に、紫外線照射器２８の下端部は、ヘッド部２７の下端部よりも下方に配置されていることから、ステージ１４上の紫外線硬化材料１１に対して、より近接した状態で紫外線を照射することができる。
【００６０】
その結果、本実施の形態に係る３Ｄプリンタ１０にあっては、造形物の大きさ、形状、構造、各部位に応じた、効率の良い、かつ場合によっては微妙な硬化を行うことができる。
【００６１】
また、本実施の形態にあっては、筐体１７のフロントドア３２の開口部３４及び窓開口部３３のガラス部の内側面部全域に紫外線遮蔽シート３５が貼設され、紫外線遮蔽部１８を形成し、筐体外部から内方へ紫外線が入らないように構成されていることから、筐体外部からの紫外線の筐体１７内への侵入を遮蔽することができるため、外部からの紫外線が侵入することより、ステージ１４上での紫外線硬化材料１１の紫外線による硬化が開始し、紫外線硬化材料１１の硬化過程が不均一となるという事態を、有効に防止することが可能となる。
【００６２】
なお、本実施の形態にあっては、紫外線照射部１６が全体筒状に形成され、先端部に紫外線照射器２８が設けられている場合を例に説明したが、本実施の形態に限定されず、造形物の形状および大きさに対応した形状および大きさに形成された複数種類の照射部本体を、ディスペンサー部２２等に着脱可能に設けるように構成してもよい。
【００６３】
即ち、例えば、図４に示すように、ステージ１４上に配置された紫外線硬化材料１１の周囲を包囲することができるように全体リング状に形成され、複数の点光源を有するように構成してもよい。このように構成した場合には、リング状に形成された紫外線照射部３６により、紫外線硬化材料１１に対して、より近接した状態で、かつ全方位から均等に造形物１２に紫外線を照射することができる。
【００６４】
なお、上記実施の形態に記載した構成に関しては、本願発明の範囲内において適宜の変更が可能であり、上記実施の形態の構成には限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は３Ｄプリンタに係ることから、広く産業上の利用可能性を有している。
【符号の説明】
【００６６】
１０    ３Ｄプリンタ
１１    紫外線硬化材料
１２    造形物
１３    材料タンク
１４    ステージ
１５    射出部
１６    紫外線照射部
１７    筐体
１８    紫外線遮蔽シート部
１９    制御部
２０    リング状部
２１    固定ホルダ
２２    ディスペンサー部
２３    モータ
２４    左右方向移動部
２５    前後方向移動部
２６    上下方向軸部
２７    ヘッド部
２８    紫外線照射器（ＵＶランプ）
２９    アーム部材
３０    材料供給チューブ
３１    紫外線照射器先端
３２    フロントドア
３３    窓開口部
３４    開口部
３５    紫外線遮断シート
３６    紫外線照射部
３７    上下動軸部
３８    ヘッド部先端部
【要約】
【課題】製造コストを低減しつつ、良好な硬化品質を実現することにより高品質な造形物を製造することができる３Ｄプリンタを提供する。
【解決手段】
紫外線の照射により硬化する紫外線硬化材料を用いて造形物を製造する３Ｄプリンタであって、前記紫外線硬化材料を貯留する材料タンクと、左右方向及び前後方向に移動可能であり、前記材料タンクに貯留された前記紫外線硬化材料を射出可能な射出部と、前記射出部により射出された紫外線硬化材料が載置され、上下方向に移動可能なステージと、左右方向及び前後方向に移動可能であり、前記ステージに射出された前記紫外線硬化材料に対して紫外線を照射する紫外線照射部と、前記材料タンク、前記ステージ及び前記射出部及び前記紫外線照射部を内部に収納する筐体と、前記筐体外部から筐体内部への紫外線の侵入を防止する紫外線遮蔽部とを備えている。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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