(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸芯部に酸素流通孔を有する長尺円筒状で金属製の溶断棒本体を備える酸素アーク溶断棒であって、
溶断棒本体の肉厚をＴ、酸素流通孔の直径をＤとしたとき、Ｄ／Ｔが１以下であり、
溶断棒本体の基端側の端部に、先細り状でテーパ角度が７０°以上９０°以下のテーパ面が形成されている、酸素アーク溶断棒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸素アーク溶断法に使用する酸素アーク溶断棒に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス切断や機械的切断では困難を伴う対象材（板厚の厚い鋼材など）を切断あるいは穿孔する方法として、酸素アーク溶断法が知られている。酸素アーク溶断法では、酸素アーク溶断棒の先端と対象材との間にアークを発生させそのアーク熱によって酸素アーク溶断棒（溶断棒本体）の先端部を溶融し、溶断棒本体の内孔（酸素流通孔）から送り込まれる酸素によって溶断棒本体の先端部が連続的に酸化反応を起こす。その際の酸化反応熱によって対象材を切断あるいは穿孔する。
【０００３】
従来一般的に酸素アーク溶断棒においては、溶断棒本体として外径に対し比較的薄肉の筒体が使用され、この筒体の内部に助燃材として数本から数十本の線材又は異形鋼を挿入することで、連続的に酸化反応（自己燃焼）を安定させる工夫がなされている。また、本願発明者らは、特許文献１において線材の基端側の端部を円錐状に加工するなどして酸素気流への抵抗を軽減させ、溶断性能の向上を図る技術を提案している。
【０００４】
このように薄肉の筒体の内部に助燃材を備える酸素アーク溶断棒は、当然、酸素との反応面が多くなり燃焼しやすいという利点を有する一方、溶断棒の消耗が早い、熱源となる金属量（鉄量）が少なく熱カロリーが小さい等の欠点を有する。そこで、熱カロリー（鉄量）を増やし燃焼速度（消耗速度）を抑える観点から、溶断棒本体として厚肉の筒体を使用し、助燃材を使用しない酸素アーク溶断棒が用いられることがある。しかし、このように溶断棒本体として厚肉の筒体を使用すると、鉄量が多くなる一方で、溶断棒本体の内孔（酸素流通孔）が小さくなるため、鉄量と酸素流量のバランスが悪くなり、十分な溶断性能が得られないことがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第６５２７６２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、溶断棒本体として厚肉の筒体を使用し助燃材を使用しない酸素アーク溶断棒の溶断性能を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、溶断棒本体として厚肉の筒体を使用し助燃材を使用しない酸素アーク溶断棒において溶断性能を向上させるには、ホルダから溶断棒本体の基端側の端部に供給される酸素気流を、いかに安定性・集中性・推進性を維持・向上させて溶断棒本体の先端に届けられる構造とするかが肝要であると考え、特に溶断棒本体の基端側の端部の構造に着目してその構造について検討及び試験を重ねた。その結果、溶断棒本体の肉厚Ｔに対する酸素流通孔の直径Ｄの比であるＤ／Ｔを１以下としたうえで、溶断棒本体の基端側の端部に、先細り状でテーパ角度が７０°以上９０°以下のテーパ面を形成することで、溶断性能が格段に向上することがわかった。
【０００８】
すなわち、本発明の一観点によれば、次の酸素アーク溶断棒が提供される。
軸芯部に酸素流通孔を有する長尺円筒状で金属製の溶断棒本体を備える酸素アーク溶断棒であって、
溶断棒本体の肉厚をＴ、酸素流通孔の直径をＤとしたとき、Ｄ／Ｔが１以下であり、
溶断棒本体の基端側の端部に、先細り状でテーパ角度が７０°以上９０°以下のテーパ面が形成されている、酸素アーク溶断棒。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、溶断棒本体として厚肉の筒体を使用し助燃材を使用しない酸素アーク溶断棒において、溶断棒本体の基端側の端部に供給される酸素気流の安定性・集中性・推進性を維持・向上させて溶断棒本体の先端に届けることができる。そのため、酸素アーク溶断棒の溶断性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】酸素アーク溶断棒の使用方法を示す概念図。
【図２】本発明の一実施形態である酸素アーク溶断棒の基端側を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図。
【図３】酸素アーク溶断試験結果を示す写真。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
まず、酸素アーク溶断棒の使用方法について説明する。図１に示すように、酸素アーク溶断棒１０はその基端側をホルダ２０に保持されて使用される。ホルダ２０を介して酸素アーク溶断棒１０と対象材５０との間に交流又は直流電源３０が印加され、酸素アーク溶断棒１０の先端と対象材５０との間にアークが発生する。また、酸素アーク溶断棒１０には酸素ボンベ４０からの酸素がホルダ２０を介して供給され、内孔（酸素流通孔）を通じて酸素アーク溶断棒１０の先端から酸素気流が対象材５０に向けて吹き付けられる。これにより、対象材５０がアーク加熱されつつ酸素気流の作用により切断あるいは穿孔される。
【００１２】
次に、本発明の一実施形態である酸素アーク溶断棒について説明する。図２には、本発明の一実施形態である酸素アーク溶断棒の基端側を示している。同図に示すように、酸素アーク溶断棒１０Ａは、長尺円筒状で金属製の溶断棒本体１１を備え、溶断棒本体１１の内部には助燃材を備えていない。溶断棒本体１１はその軸芯部に、酸素が流通する酸素流通孔１２を有する。また、溶断棒本体１１の肉厚Ｔに対する酸素流通孔１２の直径Ｄの比であるＤ／Ｔは１以下である。さらに、溶断棒本体１１の基端側の端部には、先細り状のテーパ面１３が形成されている。このテーパ面１３のテーパ角度θは７０°以上９０°以下である。なお、図２には表れていないが、ホルダ２０（図１参照）で保持される酸素アーク溶断棒１０Ａの基端側より先端側では、対象材５０（図１参照）との間で安定したアークを発生させると共に対象材５０以外との間でのアーク発生を防止するために、溶断棒本体１１の外周をフラックス層で被覆している。
【００１３】
このように、本発明の一実施形態である酸素アーク溶断棒１０Ａでは、溶断棒本体１１の肉厚Ｔに対する酸素流通孔１２の直径Ｄの比であるＤ／Ｔを１以下としたうえで、溶断棒本体１１の基端側の端部に、先細り状でテーパ角度θが７０°以上９０°以下のテーパ面１３を形成することで、ホルダ２０（図１参照）から溶断棒本体１１の基端側の端部に供給される酸素気流は、図２（ａ）に概念的に示すようにテーパ面１３に沿って酸素流通孔１２に収束するように進み、いわゆるコンバージェント型ノズルと同様の原理により加速される。すなわち、Ｄ／Ｔを１以下とし、かつテーパ面１３のテーパ角度θを７０°以上９０°以下とすることで、溶断棒本体１１の基端側の端部に供給される酸素気流が効率的に加速される。これにより、溶断棒本体１１の基端側の端部に供給される酸素気流を、その安定性・集中性・推進性を維持・向上させて溶断棒本体１１の先端に届けることができ、酸素アーク溶断棒１０Ａの溶断性能を向上させることができる。
【００１４】
ここで、溶断棒本体１１の肉厚Ｔに対する酸素流通孔１２の直径Ｄの比であるＤ／Ｔの下限値は特に限定されず技術常識に基づいて決定すればよいが、鉄量と酸素流量のバランスを考慮すると、Ｄ／Ｔは０．５以上とすることが好ましい。
なお、特許文献１に開示しているように、筒体（溶断棒本体）の内部に助燃材として芯体を有するタイプの酸素アーク溶断棒においてＤ／Ｔは５〜６程度であり、本発明の酸素アーク溶断棒とは溶断棒としてのタイプが明らかに異なる。また、特許文献１では、芯体に案内面を形成しているが、この案内面は酸素気流への抵抗を軽減させることを目的として形成されるものであり、本発明のように酸素気流を積極的に加速させて溶断棒本体１１の先端まで届けようとするものではない。
【実施例】
【００１５】
以下の実施例１及び比較例１の酸素アーク溶断棒を用いてテストピース（材質：ＳＳ材、厚み：２５ｍｍ、幅：１５０ｍｍ、長さ：５００ｍｍ）の酸素アーク溶断試験（酸素二次圧：０．５ＭＰａ、電流：１７０Ａ）を実施した。
＜実施例１＞
図１の酸素アーク溶断棒１０において、溶断棒本体１１の肉厚Ｔ＝２．５ｍｍ、酸素流通孔１２の直径Ｄ＝２．３ｍｍ、Ｄ／Ｔ＝０．９、テーパ面１３のテーパ角度θ＝９０°、溶断棒本体１１の全長＝５００ｍｍとした酸素アーク溶断棒。
＜比較例１＞
実施例１の酸素アーク溶断棒においてテーパ面１３を形成していない酸素アーク溶断棒。
【００１６】
図３に、試験結果を示している。図３において、Ａは実施例１の酸素アーク溶断棒で切断したテストピース、Ａ１は試験前の実施例１の酸素アーク溶断棒、Ａ２は試験後の実施例１の酸素アーク溶断棒、Ｂは比較例１の酸素アーク溶断棒で切断したテストピース、Ｂ１は試験前の比較例１の酸素アーク溶断棒、Ｂ２は試験後の比較例１の酸素アーク溶断棒を示している。
【００１７】
図３からもわかるように、実施例１の酸素アーク溶断棒でテストピースを切断するのに要した長さは１９５ｍｍ、比較例１の酸素アーク溶断棒でテストピースを切断するのに要した長さは３２５ｍｍであった。すなわち、実施例１の酸素アーク溶断棒の溶断効率は、比較例１の酸素アーク溶断棒に比べて約１．７倍となった。また、実施例１の酸素アーク溶断棒でテストピースを切断するのに要した時間は５８秒、比較例１の酸素アーク溶断棒でテストピースを切断するのに要した時間は１１９秒であった。すなわち、実施例１の酸素アーク溶断棒の溶断速度は、比較例１の酸素アーク溶断棒の約２倍となった。以上の通り、溶断棒本体の基端側の端部に、所定のテーパ面１３を形成することで、溶断性能が格段に向上することが確認された。
【符号の説明】
【００１８】
１０，１０Ａ  酸素アーク溶断棒
１１  溶断棒本体
１２  酸素流通孔
１３  テーパ面
２０  ホルダ
３０  交流又は直流電源
４０  酸素ボンベ
５０  対象材
【要約】
【課題】溶断棒本体として厚肉の筒体を使用し助燃材を使用しない酸素アーク溶断棒の溶断性能を向上させる。
【解決手段】軸芯部に酸素流通孔１２を有する長尺円筒状で金属製の溶断棒本体１１を備える酸素アーク溶断棒１０Ａにおいて、溶断棒本体１１の肉厚Ｔに対する酸素流通孔１２の直径Ｄの比であるＤ／Ｔを１以下とし、溶断棒本体１１の基端側の端部に、先細り状でテーパ角度θが７０°以上９０°以下のテーパ面１３を形成した。
【選択図】図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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