(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定板厚で平面形状が長方形状に形成されている複数枚のパネルが、それらの短辺が上下になるようにして円周方向と高さ方向とに接続されてサイクロン内筒を形成するようになっているサイクロン内筒構成用のパネルであって、
前記パネルは中央部に比して一方と他方の長辺近傍において厚肉に形成されていることを特徴とする、サイクロン内筒構成用のパネル。
【請求項２】
請求項１に記載のパネルであって、前記パネルは長方形の一方の短辺に相当する上端部において所定の金具あるいは他の前記パネルに吊り下げるための吊部が形成され、他方の短辺に相当する下端部において他の前記パネルの前記吊部が係合する係止部が形成されていることを特徴とする、サイクロン内筒構成用のパネル。
【請求項３】
所定板厚で平面形状が長方形状に形成されている複数枚のパネルが、それらの短辺が上下になるようにして円周方向と高さ方向とに接続されて形成されたサイクロン内筒であって、
前記パネルは中央部に比して一方と他方の長辺近傍において厚肉に形成されていることを特徴とする、サイクロン内筒。
【請求項４】
請求項３に記載のサイクロン内筒であって、前記パネルは長方形の一方の短辺に相当する上端部において所定の金具あるいは他の前記パネルに吊り下げるための吊部が形成され、他方の短辺に相当する下端部において他の前記パネルの前記吊部が係合する係止部が形成されていることを特徴とする、サイクロン内筒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キルンからの高温排ガスによりセメント等の原料粉末を予熱するサスペンションプレヒータについて、このサスペンションプレヒータを構成するサイクロンの内部に設けられているサイクロン内筒の構成用パネル、および構成用パネルから形成されるサイクロン内筒に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、セメントは石灰石、粘土、珪石等からなる原料粉末を微粉砕して、ロータリーキルン等により高温で焼成して得られる。ロータリーキルンから排出される高温の排ガスは、サスペンションプレヒータによって原料粉末を予熱するよう利用されている。すなわち、サスペンションプレヒータは多段に接続された複数のサイクロンから構成され、ロータリーキルンからの排ガスは最下段のサイクロンに供給され、そして原料粉末は最上段のサイクロンに供給されるようになっている。各段のサイクロンにおいては、排ガスと原料粉末とが混合して供給されるようになっており、原料粉末は加熱後に排ガスと分離されて下段のサイクロンに供給され、排ガスは上段のサイクロンに供給されるようになっている。つまり、多段に接続された複数のサイクロンにおいて、原料粉末は上段から下段方向に流れ、排ガスは下段から上段方向に流れることになり、原料粉末は順次加熱される一方、排ガスは順次冷却されることになる。十分に予熱された原料粉末はロータリーキルンに供給され、冷却された排ガスは外部に排出される。
【０００３】
ところで、サスペンションプレヒータを構成しているサイクロンは、周知のように概略円筒状の本体部と、この本体部から下方においてテーパ状に絞られているテーパ部とから構成されている。そして、本体内部には、サイクロン内筒が設けられている。サイクロン内に原料粉末と排ガスとが供給されると、これらの混合物はサイクロン本体内でサイクロン内筒の外側で旋回し、比重の大きい原料粉末はテーパ部の下方から排出され、排ガスはサイクロン内筒を通って上方から排出されるようになっている。このようなサイクロン内筒は、腐食性の高い高温の排ガスにさらされるので長期運転により腐食が進行する。腐食が大きくなったら交換する必要がある。サイクロン内筒は一体構造物として形成されることもあるが、一体構造物は交換作業が煩雑であるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１０１９７７号公報
【特許文献２】特開２００７−０４０５７４号公報
【０００５】
本出願人は、特許文献１、２において分割組み立て式のサイクロン内筒を提案している。すなわち、サイクロン内筒を複数個の構成要素つまり複数枚のパネルから構成するようにする。パネル５１は例えば不銹鋼、耐熱合金等から、図４の（A）に示されているように、略長方形に形成し、それぞれの上端部と下端部とに吊り下げ用の吊部５２と係止部５３とを形成する。サイクロン本体部において、図４の（B）に示されているように、その上部に吊り下げ用の金具５５を設ける。金具５５は図には示されていないが、複数個を設けるようにして、これらを円周状に配置する。ついで、これらの複数個の金具５５に吊部５２、５２、…を係合させるように複数枚のパネル５１、５１、…を円周方向に並べて吊り下げる。これによってサイクロン内筒１段目５８が形成される。ついで複数枚のパネル５２、５２、…を、それらの吊部５２、５２、…が、１段目のパネル５１、５１、…の係止部５３、５３、…に係合するようにして円周方向に並べて吊り下げる。すなわちサイクロン内筒２段目５９が形成される。順次このようにして必要な段数を形成し、サイクロン内筒５０を形成する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１、２に記載のサイクロン内筒５０は、複数枚のパネル５１、５１、…を吊り下げるだけで構成することができるので、容易に構成することができる。従ってパネル５１、５１、…が腐食により劣化したり破損しても、すぐに交換することができ、メンテナンス性に優れている。しかしながら、このような複数枚のパネル５１、５１、…からなるサイクロン内筒５０について、改善すべき点も見受けられる。具体的には劣化の進行を遅らせて、交換周期を大きくする余地があるように見受けられる。図４の（C）には、図４の（Ａ）におけるＺ−Z断面で切断したパネル５１の断面図が示されている。パネル５１は均一な板厚から形成されている。パネル５１は長期間の運転により高温の排ガスにさらされると、腐食され劣化する。本発明者らが腐食が進行したパネル５１を調べたところ、パネル５１の端面近傍において、図４の（Ｄ）に示されているように腐食が大きくなっていることを見出した。なお図４の（Ｄ）に示されているのは、図４の（Ｃ）の符号６０部分を拡大した、パネル５１の長辺近傍の断面である。このように、本発明者らはパネル５１が排ガスに接する面が多い部分について、他の部分に比して腐食が進行していることを見出した。このような腐食の進行を遅らせて、パネル５１の寿命を延ばす改善の余地があるはずである。
【０００７】
本発明は、複数枚のパネルからサイクロン内筒を構成するようになっている、そのようなパネルについて、高温の排ガスによる劣化の進行を遅らせて、交換周期を可及的に大きくすることができるサイクロン内筒用のパネル、およびそのようなパネルから構成されるサイクロン内筒を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、複数枚のパネルを円周方向と上下方向とに接続してサイクロン内筒を構成するようになっているサイクロン内筒構成用のパネルを対象とする。パネルは平面形状が長方形状を呈した所定の板厚からなるが、本発明においては、板厚を一様でなく一部を厚肉に形成する。具体的にはパネルは長方形の両方の長辺近傍において厚肉に形成する。なお、パネルは長方形の一方の短辺に相当する上端部において所定の金具あるいは他のパネルに吊り下げる吊部を形成するようにし、他方の短辺に相当する下端部において他のパネルの吊部が係合する係止部を形成するように構成する。
【発明の効果】
【０００９】
サイクロン内筒を構成している複数枚のパネルは、平面形状が長方形状を呈していると共に円周方向と上下方向とに接続されている。このようなパネルは、高温の排ガスによって腐食が進行するが、その進行の速度はパネルの長方形の両長辺近傍で著しい。長辺近傍は排ガスが接する面が３面あり、排ガスに接する面積の割合が大きくなっているからである。従って比較的早期に長辺近傍の板厚が薄くなる。あるいは長辺の端面が後退して、隣り合う２枚のパネルの隙間が大きくなる。そうすると早期にパネルを交換する必要がある。本発明によると、長方形状のパネルは、中央部に比してその両長辺近傍において厚肉に形成されている。そうすると長辺近傍において腐食が進行しても交換を要する程度に板厚が薄くなるまで長時間を要する。また長辺における端面が後退する速度も低下させることができる。これによって隣り合う２枚のパネルの隙間の拡大を抑制することができる。本発明に係るパネルは、長辺近傍の腐食の進行の速度を、パネル全体における腐食の進行の速度と実質的に同程度にすることができ、パネルの寿命を実質的に長くすることができる。このようなパネルから構成されるサイクロン内筒の寿命は必然的に長くなる、という効果が得られる。

【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施の形態に係るサイクロンを示す正面断面図である。
【図２】サイクロン内筒を構成する、本実施の形態に係るパネルを示す図で、その（Ａ）はパネルの斜視図、その（Ｂ）は（Ａ）におけるＸ−Ｘ断面で切断したパネルの断面図、その（Ｃ）は（Ｂ）における符号Ｙの部分を拡大したパネルの一部断面図である。
【図３】本実施の形態に係るパネルによって形成された本実施の形態に係るサイクロン内筒を示す図で、その（Ａ）はサイクロン内筒の一部を示す断面図、その（Ｂ）は（Ａ）における矢印Ｙ１方向から見た、サイクロン内筒の一部を示す正面図である。
【図４】従来例を示す図で、その（Ａ）はサイクロン内筒を構成する従来のパネルの斜視図、その（Ｂ）は従来のパネルからなる従来のサイクロン内筒の一部断面図、その（Ｃ）は（Ａ）において断面Ｚ−Ｚで切断したパネルの断面図、その（Ｄ）は（Ｃ）において符号６０の部分を拡大したパネルの一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本実施の形態を説明する。本実施の形態に係るサイクロン１は、サスペンションプレヒータを構成するためのサイクロンである。サイクロン１は、図１に示されているように、サイクロン本体部２と、このサイクロン本体部２内に設けられている本実施の形態に係るサイクロン内筒３とから概略構成されている。サイクロン本体部２は、筒状を呈する円筒部５と、この円筒部５の下方に接続されて縮径しているテーパ部６と、円筒部５の上方に接続されているヘッド部８とから構成されている。円筒部５の周壁には、その接線方向に開口した供給管１０が設けられている。そして、テーパ部６の下方にはアンダーフロー管１１が、ヘッド部８には排気管１３が、それぞれ設けられている。
【００１２】
従って、供給管１０からセメント等の原料粉末とキルンからの排ガスとが供給されると、これらは混合した状態でサイクロン本体部２内を旋回して原料粉末が加熱される。やがて比重の大きい原料粉末はテーパ部６に沿って下降してアンダーフロー管１１から排出され、サスペンションプレヒータを構成している他のサイクロンに、あるいはキルンに送られる。一方、比重の小さい排ガスは次に説明する本実施の形態に係るサイクロン内筒３を通って、排気管１３から排気され、サスペンションプレヒータを構成している他のサイクロンに供給され、あるいは外部に排気される。
【００１３】
本実施の形態に係るサイクロン内筒３は、複数枚の本実施の形態に係るパネル１５、１５、…から構成されている。本実施の形態に係るパネル１５は、耐熱合金、不銹鋼等の任意の金属から構成することができ、図２の（Ａ）に示されているように、平面形状が長方形状を呈している。
【００１４】
本実施の形態に係るパネル１５は、長方形の一方の短辺に相当する上端部に吊部１７が、そして他方の短辺に相当する下端部に係止部１８がそれぞれ形成されている。吊部１７は、サイクロン本体部２に設けられている金具に、あるいは他のパネル１５に吊り下げるための構造である。吊部１７は、吊り下げることができるようになっていればその構造、形状は任意に構成することができる。本実施の形態において吊部１７は、短辺と並行な２箇所において略直角に谷折りされた形状になっており、その断面形状が鉤状になっている。そして吊部１７の先端は３個の爪部２０、２０、２０に形成され、爪部２０、２０、…の近傍は肉厚に形成されて補強されている。
【００１５】
係合部１８も、他のパネルを吊り下げることができるようになっていればその構造、形状は特定の構造、形状に限定されない。本実施の形態において係合部１８は、吊部１７と同様に短辺と並行な２箇所において略直角に谷折りされた形状になっており、その断面形状が鉤状になっている。あるいは断面形状がポケット状に形成されている。係合部１８には、リブ２１、２１が形成されており、これによって係合部１８内が３個に区画されている。
【００１６】
本実施の形態に係るパネル１５は、Ｘ−Ｘ断面が図２の（Ｂ）に示され、そして符号Ｙの部分が図２の（Ｃ）に拡大して示されているが、本発明においてはその板厚に最大の特徴がある。すなわち、パネル１５は、全体的に所定の板厚から形成されているが、長方形の両長辺近傍において厚肉に形成されている。つまり腐食の進行が早い長辺近傍において厚肉に形成されている。本実施の形態においては、長方形の長辺近傍から長辺の端面に向かって連続的に板厚が増加するように形成されているが、長辺近傍において厚肉になっているのであれば、段階的に板厚が増加するようになっていてもよい。
【００１７】
本実施の形態に係るサイクロン内筒３は、次のように組み立てられている。図１に示されているように、サイクロン本体部２のヘッド部８には吊下用の金具２３、２３、…が複数個円周方向に設けられている。これらの金具２３、２３、…に、図３の（Ａ）、（Ｂ）に示されているように、吊部１７、１７、…を係合させ複数枚のパネル１５、１５、…を並べる。すなわち複数枚のパネル１５、１５、…を円周方向に並べて吊り下げる。これによって１段目サイクロン内筒３ａが構成される。
【００１８】
ついで、１段目を構成している複数枚のパネル１５、１５、…に対して、係止部１８、１８、…に吊部１７、１７、…を係合させるようにして複数枚のパネル１５、１５、…を吊り下げる。このとき任意の１枚のパネル１５、１５、…は、１段目サイクロン内筒３ａを構成している任意の隣り合う２枚のパネル１５、１５、…に跨って吊り下げるようにする。つまり２枚のパネル１５、１５に跨って１枚のパネル１５を吊り下げるようにする。これにより２段目サイクロン内筒３ｂが構成される。以下同様にして複数枚のパネル１５、１５、…を吊り下げて、必要な段数からなるサイクロン内筒３を構成する。図１に示されている本実施の形態に係るサイクロン内筒３は３段から構成されているが、１段のみから構成してもよいし、２段から、あるいは４段以上から構成するようにしてもよい。
【００１９】
本実施の形態に係るサイクロン内筒３は、最下段、つまり３段目サイクロン内筒３ｃにおいて、これらを構成している複数枚のパネル１５、１５、…の係止部１８、１８、…同士を連結している。すなわち隣り合う任意の２枚のパネル１５、１５、…について、連結用金具２５、２５、…によって連結している。これによってサイクロン円筒３がバラバラにならないようになっている。
【００２０】
本実施の形態に係るサイクロン１を長期間運転すると、サイクロン内筒３は高温の排ガスに長時間さらされる。そうすると、サクロン内筒３を構成している複数枚のパネル１５、１５、…は排ガスによって腐食される。図２の（Ｃ）には腐食された状態が点線で示されている。パネル１５は腐食が進行しやすい両長辺近傍が厚肉に形成されているので、換言すると両側の端面近傍が厚肉に形成されているので、この部分において腐食が進行しても十分な肉厚が維持される。また、符号２７で示されている端面の後退量も少ない。従って、隣り合うパネル１５、１５、…の隙間は広がりにくく、パネル１５、１５、…およびサイクロン内筒３の寿命は大きくなる。
【実施例１】
【００２１】
本実施の形態に係るパネル１５、１５、…からなる本実施の形態に係るサイクロン内筒３が、従来のサイクロン内筒に比して寿命が大きくなることを確認するため、実験を行った。
実験内容：
所定のセメント製造工場において、サスペンションプレヒータを構成している実際のサイクロンにおいて実運転試験を行った。このサイクロンにおいてはサイクロン内筒は、板厚が均一に形成されている従来のパネルによって構成されている。このサイクロン内筒は、通常の運転条件で運転すると１年程度で腐食が進行して交換する必要がある。このサイクロンにおいて、サイクロン内筒３を本発明の実施の形態に係るパネル１５、１５、…によって形成し、同等の条件で１年間運転を実施した。１年後にパネル１５、１５、…の腐食状態を調べたところ、両長辺近傍の腐食の進行は、従来のパネルの腐食の進行に比して少なく、交換の必要はなかった。なお、パネル１５、１５の両長辺の端面における後退量は、従来のパネルの両長辺の端面における後退量を１００％とすると、４０％以下であった。すなわち、サイクロン内筒３において円周方向に並べられている複数枚のパネル１５、１５、…の隙間は、ほとんど拡大しておらず、交換の必要はなかった。
考察：
本実施の形態に係るパネル１５、１５、…からなる本実施の形態に係るサイクロン内筒３は、従来のサイクロン内筒に比して寿命が大きくなることが確認できた。
【符号の説明】
【００２２】
１      サイクロン              ２      サイクロン本体部
３      サイクロン内筒          ５      円筒部
６      テーパ部                ８      ヘッド部
１０      供給管                １１      アンダーフロー管
１３      排気管                １５      パネル
１７      吊部                  １８      係止部１８
２０      爪部                  ２１      リブ
２３      金具                  ２５      連結用金具
【要約】
【課題】寿命が大きいサイクロン内筒を構成するパネルを提供する。
【解決手段】複数枚のパネル（１５）を円周方向と上下方向とに接続してサイクロン内筒（３）を構成するようになっているパネル（１５）を対象とする。パネル（１５）は平面形状が長方形状を呈した所定の板厚からなるが、本発明においては、板厚を一様でなく一部を厚肉に形成する。具体的にはパネル（１５）は長方形の両方の長辺近傍において厚肉に形成する。なお、長方形の一方の短辺に相当する上端部において吊部（１７）を形成し、他方の短辺に相当する下端部において係止部（１８）を形成する。
【選択図】図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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