(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１方向に互いに間隔を空けて設けられた複数の伝熱管と、
前記第１方向と直交する第２方向から前記複数の伝熱管のそれぞれの伝熱管の先端が差し込まれる差し込み孔を有するヘッダと、
を備えた熱交換器であって、
前記ヘッダは、前記ヘッダ内部を、前記差し込み孔が設けられる側である第１空間と、前記熱交換器の外部へつなぐ冷媒配管が接続され、かつ、前記伝熱管の先端が位置することが可能な大きさを有する第２空間とに仕切り、複数の開口部を有する仕切り板を備え、
前記複数の開口部のそれぞれの開口部は、前記第２方向から見て、前記伝熱管の先端を該先端の外周から隙間を有して囲む形状であり、
前記開口部の前記第１方向の幅は、前記複数の伝熱管のうち隣り合う伝熱管の互いの距離よりも小さい
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
第１方向に互いに間隔を空けて設けられた複数の伝熱管と、
前記第１方向と直交する第２方向から前記複数の伝熱管のそれぞれの伝熱管の先端が差し込まれる差し込み孔を有するヘッダと、
を備えた熱交換器であって、
前記ヘッダは、前記ヘッダ内部を、前記差し込み孔が設けられる側である第１空間と、冷媒配管が接続された第２空間とに仕切り、複数の開口部を有する仕切り板を備え、
前記複数の開口部のそれぞれの開口部は、前記第２方向から見て、前記伝熱管の先端を該先端の外周から隙間を有して囲む形状であり、
前記仕切り板のうち、隣り合う前記開口部の間にある前記第２空間に対向する面が、前記第１方向と前記第２方向とに垂直な第３方向、および前記第１方向に平坦である
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
第１方向に互いに間隔を空けて設けられた複数の伝熱管と、
前記第１方向と直交する第２方向から前記複数の伝熱管のそれぞれの伝熱管の先端が差し込まれる差し込み孔を有するヘッダと、
を備えた熱交換器であって、
前記ヘッダは、前記ヘッダ内部を、前記差し込み孔が設けられる側である第１空間と、冷媒配管が接続された第２空間とに仕切り、複数の開口部を有する仕切り板を備え、
前記伝熱管の先端は第２空間にあり、
前記複数の開口部のそれぞれの開口部は、前記第２方向から見て、前記伝熱管の先端を該先端の外周から隙間を有して囲む形状である
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項４】
前記開口部の前記第１方向の幅は、前記複数の伝熱管のうち隣り合う伝熱管の互いの距離よりも小さい請求項２または請求項３に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記ヘッダに差し込まれた前記伝熱管の先端と前記開口部との前記第２方向の距離は、前記伝熱管の先端と前記差し込み孔との前記第２方向の距離よりも小さく、かつ、前記開口部と前記差し込み孔との前記第２方向の距離よりも小さい請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項６】
前記ヘッダに差し込まれた前記伝熱管の先端と前記開口部との前記第２方向の距離は、前記伝熱管の先端が前記第１空間にある場合は、前記伝熱管の先端と前記差し込み孔との前記第２方向の距離の半分よりも小さく、前記伝熱管の先端が前記第２空間にある場合は、前記開口部と前記差し込み孔との前記第２方向の距離の半分よりも小さい、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項７】
前記伝熱管の先端と前記開口部との前記第２方向の距離が、前記仕切り板の前記第２方向の厚み以下となる請求項５または請求項６に記載の熱交換器。
【請求項８】
前記伝熱管の先端が前記第２空間にある請求項５または請求項６に記載の熱交換器。
【請求項９】
前記開口部の数は、前記伝熱管の数より少ない請求項２または請求項３に記載の熱交換器。
【請求項１０】
前記開口部は、前記第１空間から前記第２空間に向かって、前記開口部の開口面積を漸次拡大するテーパー部を備えた請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項１１】
前記仕切り板は、前記複数の伝熱管のうち隣り合う伝熱管の幅よりも小さい間隔で凹凸部を有する波型形状である請求項１、請求項３および請求項４のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項１２】
前記熱交換器を流れる冷媒は、プロパン冷媒、ＨＦＯ冷媒、アンモニア冷媒、ジメチルエーテル冷媒、または、これらを成分の１つに加えた混合冷媒である請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項１３】
圧縮機と、凝縮器と、膨張弁と、蒸発器と、四方弁とが配管で接続された冷媒回路を備え、前記凝縮器または前記蒸発器が請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の熱交換器である空気調和装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、冷媒を集合または分配するヘッダを備えた熱交換器、および熱交換器を備えた空気調和装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の伝熱管が接続されたヘッダを有する熱交換器において、ヘッダ内部を仕切り板によって複数の伝熱管が差し込まれた第１空間と、複数の伝熱管が差し込まれていない第２空間とに分割されるように構成された熱交換器が知られている。仕切り板には、第１空間と第２空間とを連通する連通穴が形成されている（例えば、特許文献１参照）。【０００３】
また、特許文献１では、仕切り板の連通穴の通路抵抗によって生じる問題を解決するために、連通穴が冷媒流れ方向に対して傾斜し、冷媒の流れ方向の下流側縁部に冷媒の流れを案内するガイドが形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−５７０３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の熱交換器では、伝熱管をヘッダに接続しロウ付けで固定するために、伝熱管をヘッダの内部に突き出させる必要があった。ヘッダの内部に伝熱管を突き出すと、突き出し部によって凹凸が形成され、これにより、ヘッダを流れる冷媒の圧力損失が増大するおそれがあった。また、特許文献１では伝熱管からヘッダ内部に流入する冷媒が仕切り板に衝突し、圧力損失を生じるおそれがあった。【０００６】
本開示は、上記のような課題を解決するためになされたものであって、伝熱管がヘッダ内部に差し込まれた熱交換器、及び当該熱交換器を備えた空気調和装置であっても、ヘッダ内部での冷媒の圧力損失を低減し、熱交性能に優れた熱交換器、及び当該熱交換器を備えた空気調和装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示にかかる熱交換器は、第１方向に互いに間隔を空けて設けられた複数の伝熱管と
、第１方向と直交する第２方向から複数の伝熱管のそれぞれの伝熱管の先端が差し込まれ
る差し込み孔を有するヘッダと、を備えた熱交換器であって、ヘッダは、ヘッダ内部を、差し込み孔が設けられる側である第１空間と、熱交換器の外部へつなぐ冷媒配管が接続され、かつ、伝熱管の先端が位置することが可能な大きさを有する第２空間とに仕切り、複数の開口部を有する仕切り板を備え、複数の開口部のそれぞれの開口部は、第２方向から見て、伝熱管の先端を該先端の外周から隙間を有して囲む形状であり、開口部の第１方向の幅は、複数の伝熱管のうち隣り合う伝熱管の互いの距離よりも小さい。
または、本開示にかかる熱交換器は、第１方向に互いに間隔を空けて設けられた複数の伝熱管と、第１方向と直交する第２方向から複数の伝熱管のそれぞれの伝熱管の先端が差し込まれる差し込み孔を有するヘッダと、を備えた熱交換器であって、ヘッダは、ヘッダ内部を、差し込み孔が設けられる側である第１空間と、冷媒配管が接続された第２空間とに仕切り、複数の開口部を有する仕切り板を備え、複数の開口部のそれぞれの開口部は、第２方向から見て、伝熱管の先端を該先端の外周から隙間を有して囲む形状であり、仕切り板のうち、隣り合う開口部の間にある第２空間に対向する面が、第１方向と第２方向とに垂直な第３方向、および第１方向に平坦である。
または、本開示にかかる熱交換器は、第１方向に互いに間隔を空けて設けられた複数の伝熱管と、第１方向と直交する第２方向から複数の伝熱管のそれぞれの伝熱管の先端が差し込まれる差し込み孔を有するヘッダと、を備えた熱交換器であって、ヘッダは、ヘッダ内部を、差し込み孔が設けられる側である第１空間と、冷媒配管が接続された第２空間とに仕切り、複数の開口部を有する仕切り板を備え、伝熱管の先端は第２空間にあり、複数の開口部のそれぞれの開口部は、第２方向から見て、伝熱管の先端を該先端の外周から隙間を有して囲む形状である。
【０００８】
また、本開示にかかる空気調和装置は、圧縮機、凝縮器、膨張弁、蒸発器、および、四方弁が配管で接続され、冷媒が流れる冷媒回路であって、凝縮器または蒸発器に上記の熱交換器を備えたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本開示によれば、ヘッダ内部を、差し込み孔が設けられる側である第１空間と、冷媒配管が接続された第２空間とに仕切り、かつ、第２方向から見て伝熱管の先端の外周を囲う開口部を設けた仕切り板を備えたことにより、冷媒の圧力損失を低減でき、熱交性能に優れた熱交換器、及び当該熱交換器を備えた空気調和装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施の形態１に係る熱交換器の概略構成図である。
【図２】実施の形態１に係る集合ヘッダの構成を部分的に示す斜視図である。
【図３】実施の形態１に係る集合ヘッダを第二方向からみたときの断面図である。
【図４】実施の形態１に係る仕切り板の開口部の幅を示す図である。
【図５】実施の形態１に係る仕切り板の開口部の幅と圧力損失との関係を示す図である。
【図６】実施の形態１に係る熱交換器の図１の切断線Ａ−Ａから見た断面図である。
【図７】実施の形態１に係る熱交換器の図６の部分拡大図である。
【図８】実施の形態１に係る熱交換器の図６の部分拡大図である。
【図９】実施の形態１に係る熱交換器の図６の部分拡大図である。
【図１０】実施の形態１に係る熱交換器を第１方向と平行な面で切断した断面図である。
【図１１】実施の形態１に係る集合ヘッダ内部の冷媒の流れを示す模式図である。
【図１２】実施の形態１に係る集合ヘッダ内部の冷媒の流れを示す模式図である。
【図１３】実施の形態１に係る集合ヘッダ内部の冷媒の流量と圧力損失の変化を示す図である。
【図１４】実施の形態１に係る分配ヘッダの冷媒の流れを示す模式図である。
【図１５】実施の形態２に係る熱交換器を第１方向と平行な面で切断した断面図である。
【図１６】実施の形態２に係る仕切り板の斜視図である。
【図１７】実施の形態３に係る熱交換器を第１方向と平行な面で切断した断面図である。
【図１８】実施の形態３に係る仕切り板の斜視図である。
【図１９】実施の形態４に係る熱交換器を第１方向と平行な面で切断した断面図である。
【図２０】実施の形態４に係る仕切り板の斜視図である。
【図２１】実施の形態５に係る空気調和装置を示す冷媒回路図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
はじめに、本開示の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。各図において、同一の符号を付したものは、同一のまたはこれに相当するものであり、このことは明細書の全文において共通する。なお、明細書全文に示されている構成要素の形態は、あくまで例示であってこれらの記載に限定されるものではない。
【００１２】
また、明細書全文においては、互いに直交する方向を第１方向、第２方向、第３方向とする。そして、その一例として、第１方向を水平方向、第２方向を鉛直方向、第３方向をヘッダの幅方向とした場合について説明するが、冷媒の流れの向きなどに限定されるものではない。なお、図面では、Ｘ方向が第１方向に対応し、Ｙ方向が第２方向に対応し、Ｚ方向が第３方向に対応する。
また、以下の説明において、理解を容易にするために方向を表す用語、例えば「上」、「下」、「右」、「左」、などを適宜用いるが、これは説明のためのものであって、これらの用語は本開示を限定するものではない。なお、熱交換器１００を側面視した状態において、「上」、「下」、「右」、「左」、などを使用する。
【００１３】
実施の形態１．
図１は、本開示の実施の形態１である熱交換器１００の概略構成図である。
【００１４】
図１に示すように、実施の形態１にかかる熱交換器１００は、ヘッダ１（１ａ、１ｂ）と、複数の伝熱管２と、フィン３と、冷媒配管４（４ａ、４ｂ）とを備える。
【００１５】
ヘッダ１（１ａ、１ｂ）は、筒状の形状であり、ヘッダ上板１１、ヘッダ本体部１２、側面フタ１３及び仕切り板１４（図示なし）で構成され、ヘッダ１（１ａ、１ｂ）の長手方向が水平方向がとなるように配置される。図１では、紙面手前方向から奥に向かって流れる空気の流れに対して、ヘッダ１（１ａ、１ｂ）の長手方向が直交するように配置されている。また図１では、ヘッダ１（１ａ、１ｂ）の鉛直方向の断面図が、Ｄ字形状の例を示しているが、矩形形状や円形形状であってもよい。
【００１６】
また、ヘッダ１（１ａ、１ｂ）には、冷媒配管４（４ａ、４ｂ）と複数の伝熱管２が接続されており、内部を冷媒が流れる。冷媒流入管４ａが接続され、冷媒流入管４ａから流入した冷媒を複数の伝熱管２のそれぞれの伝熱管２に分配するヘッダ１を分配ヘッダ１ａと呼ぶ。また、冷媒流出管４ｂが接続され、複数の伝熱管２から流出した冷媒を冷媒流出管４ｂを介して熱交換器１００の外部へ排出できるように、冷媒を集合させるヘッダ１を集合ヘッダ１ｂと呼ぶ。なお、ヘッダ１（１ａ、１ｂ）の構成に関する詳細な説明は後述する。
【００１７】
複数の伝熱管２は、第１方向（Ｘ方向）に互いに間隔を空けて配置される。伝熱管２の両端部は、一方が分配ヘッダ１ａに接続され、他方が集合ヘッダ１ｂに接続される。伝熱管２は、それぞれ、中が空洞である金属製のパイプであり、例えば、断面が扁平した形状である扁平管などが用いられる。金属製であるため熱伝導率がよく、伝熱管２の内部を流れる冷媒と伝熱管２の外部の空気との熱交換が容易である。伝熱管２の内部を流れる冷媒と伝熱管２の外部の空気とが熱交換することにより、冷媒を冷却して気化させたり、冷媒を加熱して液化させたりすることが可能となる。
なお、図１では伝熱管の一例として扁平管の例を示しているが、伝熱管２の形状はこれに限定されるわけではなく、また、空気も別の流体であってもよい。
【００１８】
フィン３は、例えば、波形形状の金属板であり、複数の伝熱管２の間に挿入され、隣り合う伝熱管２の表面と接合されることで、伝熱管２に取り付けられている。フィン３は、金属等の熱を伝導する材質で構成させるため、接合された伝熱管２から熱を導き、隙間を流れる空気等と熱交換できる。また、波形形状にすることで、空気等の熱交換する流体と接する表面積が大きく、効率よく熱交換できる。
【００１９】
冷媒配管４（４ａ、４ｂ）は、ヘッダ１（１ａ、１ｂ）の側面である側面フタ１３に、それぞれ接続される。上述のとおり、分配ヘッダ１ａに接続する冷媒配管４が冷媒流入管４ａであり、集合ヘッダ１ｂに接続する冷媒配管４が冷媒流出管４ｂである。
【００２０】
冷媒流入管４ａは、熱交換器１００の外部から分配ヘッダ１ａへと冷媒を流入させ、冷媒流出管４ｂは、集合ヘッダ１ｂに集まった冷媒を熱交換器１００の外部へと流出させる。図１に示すように、冷媒流入管４ａおよび冷媒流出管４ｂは、例えば互いに異なる一側面に接続される。
【００２１】
熱交換器１００を流れる冷媒は、図１の実線矢印で示すように、冷媒流入管４ａから分配ヘッダ１ａに流入し、分配ヘッダ１ａにて複数の伝熱管２のそれぞれ伝熱管２に分配される。分配された冷媒は、伝熱管２を流通し、集合ヘッダ１ｂにて集められ、冷媒流出管４ｂから排出される。
【００２２】
熱交換器１００は、流入する冷媒がガス冷媒と液冷媒とが混在する気液二相状態であり、伝熱管２を通過させ気液二相冷媒を蒸発させる場合は、蒸発器と呼ばれる。また、熱交換器１００は、流入する冷媒が気体であり、伝熱管２を通過させ冷媒を凝縮させる場合は、凝縮器と呼ばれる。なお、熱交換器１００を凝縮器として使用する場合は、冷媒の流れ方向は、図１の実線矢印と反対方向になる。
【００２３】
次に、本実施の形態にかかる熱交換器１００のヘッダ１の詳細な構成について説明する。以後、説明では集合ヘッダ１ｂを例に説明するが、本開示は集合ヘッダ１ｂに限定されるものではなく、分配ヘッダ１ａであってもよい。
【００２４】
図２は、実施の形態１に係るヘッダの構成を部分的に示す斜視図である。図３は、実施の形態１に係るヘッダを第二方向からみたときの断面図であり、伝熱管２と仕切り板１４の開口部１４ａとの位置関係を示す。図４は、実施の形態１に係る仕切り板の開口部の幅を示す図である。図５は、実施の形態１に係る仕切り板１４の開口部１４ａの幅と圧力損失の関係を示す図である。
【００２５】
図２に示すように、集合ヘッダ１ｂのヘッダ上板１１には、第１方向（Ｘ方向）に互いに間隔をあけて設けられ、第２方向（Ｙ方向）から複数の伝熱管２のそれぞれの伝熱管の先端が差し込まれる差し込み孔１１ａが設けられている。伝熱管２は、ヘッダ上板１１からヘッダ本体部１２に向かって差し込み孔１１ａに差し込まれ、ヘッダ上板１１と差し込み孔１１ａとの間をロウ付けなどで、隙間なく密閉されるように固定される。つまり、伝熱管２は鉛直方向（第２方向）が長手方向となる。
【００２６】
仕切り板１４は、アルミニウムなどの金属製の平板であり、集合ヘッダ１ｂのヘッダ本体部１２や側面フタ１３にロウ付けなどで固定される。なお、仕切り板１４は必ずしも全周囲がヘッダ本体部１２の内壁に固定されていなくてもよく、集合ヘッダ内部を流れる冷媒が仕切り板１４とヘッダ本体部１２の内壁との間を通じるようにしてもよい。また仕切り板１４は、集合ヘッダ１ｂと一体形成されてもよい。また、図２に示すように、仕切り板１４には、複数の伝熱管２がそれぞれ差し込める複数の開口部１４ａが設けられている。
【００２７】
図３は、集合ヘッダ１ｂの内部を第２方向（Ｙ方向）下側から見た図であり、伝熱管２と仕切り板１４の開口部１４ａとの位置関係を示す模式図である。仕切り板１４には、伝熱管２の先端の外周を囲う開口部１４ａ、すなわち、第二方向から見たときに伝熱管２が差し込み可能な開口を有する開口部１４ａが、設けられている。
【００２８】
また、図３に示すように、仕切り板１４に設けられた開口部１４ａは、第２方向（Ｙ方向）から見て伝熱管２の先端の外周との間に隙間を有する形状である。すなわち、集合ヘッダ１ｂの内部を第２方向（Ｙ方向）から見たときに、開口部１４ａが伝熱管２を伝熱管２の先端の外周から間隔を空けて囲む形状である。開口部１４ａの形状は、第２方向（Ｙ方向）から見て伝熱管２の先端の外周との間に隙間を有する形状であれば、伝熱管２と同じ形状に限定されない。
【００２９】
図４は、図３と同様に、集合ヘッダ１ｂの内部を第２方向（Ｙ方向）下側から見た図である。ここで、図４に示すように、開口部１４ａの第１方向（Ｘ方向）の幅をＫと定義し、複数の伝熱管２のうち隣り合う伝熱管２同士の距離をＷと定義する。
【００３０】
図５は、開口部１４ａの幅Ｋと圧力損失の関係を示す図である。縦軸に集合ヘッダ内部の圧力損失をとり、横軸に開口部１４ａの第１方向（Ｘ方向）の幅Ｋをとった。図５より、開口部１４ａの幅Ｋによって圧力損失が変化することがわかる。ある幅Ｋにおいて、圧力損失が最小値を示し、当該幅よりも幅Ｋが小さくなる、もしくは大きくなると、圧力損失が増大している。仕切り板１４に設けられた開口部１４ａは、伝熱管２の先端の断面積よりも大きな開口面積を有するが、図５に示すようにその開口部１４ａの幅Ｋは大きすぎると圧力損失が増大する傾向にある。そこで、本実施の形態１では、仕切り板１４に設けられる開口部１４ａは、Ｋ＜Ｗの関係を満たすようにした。すなわち、開口部１４ａの第１方向（Ｘ方向）の幅Ｋは、複数の伝熱管２のうち隣り合う伝熱管２の互いの距離Ｗより小さい。
なお、圧力損失が最小値を示したときの幅Ｋは、伝熱管２の幅の約２倍程度であった。すなわち、図４のように伝熱管２及び開口部の形状が扁平形状の場合、伝熱管２の幅に対して開口部１４ａの幅Ｋを２倍程度にすることで、圧力損失を最小値にできる。よって、仕切り板１４に設けられる開口部１４ａの第１方向（Ｘ方向）の幅Ｋは、伝熱管２の幅の２倍の大きさにすることが最も好ましい。
【００３１】
次に、集合ヘッダ内部での仕切り板１４の設置位置について説明する。
【００３２】
図６は、実施の形態１に係る熱交換器１００の図１の切断線Ａ−Ａから見た断面図である。図７、図８及び図９は、実施の形態１に係る熱交換器１００の図６の部分拡大図である。図７は、伝熱管２の先端が第１空間１５にある場合のヘッダの拡大図である。図８は、伝熱管２の先端が第２空間１６にある場合のヘッダの拡大図である。図９は、伝熱管２の先端が仕切り板１４と同じ高さにある場合のヘッダの拡大図である。
【００３３】
図６に示すように、集合ヘッダ１ｂは仕切り板１４よって、ヘッダ上板１１側であり伝熱管２の差し込み孔１１ａが設けられている第１空間１５と、冷媒流出管４ｂ（図示なし）が接続された第２空間１６とに仕切られている。第１空間１５と第２空間１６は異なる空間であり、第１空間１５と第２空間１６とが上下方向に並ぶように仕切り板１４が設置される。また、図６に示すように、第２空間１６が第１空間１５よりも大きくなるように仕切り板１４を設置する方が好ましい。なお、第１空間１５および第２空間１６はそれぞれ、図６の紙面奥行き方向、すなわち、集合ヘッダ１ｂの長手方向に連通した冷媒流路である。
【００３４】
仕切り板１４には、第２方向（Ｙ方向）から見て伝熱管２の先端の外周を囲う開口部１４ａが設けられているため、仕切り板１４は伝熱管２の先端が第１空間１５、または、仕切り板１４と同じ位置、または、第２空間１６に位置するように設置される。ここで、図６、図７、図８、及び図９の第２方向（Ｙ方向）において、差し込み孔１１ａと伝熱管２の先端との間の距離を「差し込み長さＤ」、差し込み孔１１ａと仕切り板１４との間の距離を「第１空間高さＨ」、仕切り板１４と伝熱管２の先端との間の距離を「ギャップ距離Ｌ」、仕切り板１４の厚みを「ｔ」、と定義する。
【００３５】
図７、図８、及び図９に示すように本開示の実施の形態１にかかる仕切り板１４は、ギャップ距離Ｌが、差し込み長さＤよりも小さく、かつ、第１空間高さＨよりも小さくなるように設けられる。すなわち、仕切り板１４は、Ｌ＜D、かつ、Ｌ＜Ｈの関係を満たすように設置される。この場合、伝熱管２の先端は第１空間１５もしくは第２空間１６にある。
【００３６】
また、図７に示すように、伝熱管２の先端が第１空間１５に位置するように仕切り板１４を設置する場合は、ギャップ距離Ｌが、第１空間高さＨの半分の距離よりも小さくなるように仕切り板１４を設置する方がより好ましい。すなわち、Ｌ＜D/２を満たすように仕切り板１４を設置する方がより好ましい。
【００３７】
また、図８に示すように、伝熱管２の先端が第２空間１６に位置するように仕切り板１４を設置する場合は、ギャップ距離Ｌが、第１空間高さＨの半分の距離よりも小さくなるように仕切り板１４を設置する方がより好ましい。すなわち、Ｌ＜Ｈ/２を満たすように仕切り板１４を設置する方がより好ましい。
【００３８】
なお、仕切り板１４の設置位置は、伝熱管２の先端が第１空間１５に位置するように仕切り板１４を設置する場合（図７）と、伝熱管２の先端が第２空間１６に位置するように仕切り板１４を設置する場合（図８）とを比較すると、伝熱管２の先端が第２空間１６に位置するように仕切り板１４を設置する場合（図８）の方が好ましい。すなわち、伝熱管２の先端が第２空間１６にあるように仕切り板１４を設置する方が好ましい。
【００３９】
さらに、図９に示すように、ギャップ距離Ｌが仕切り板１４の厚みｔ以下となるように仕切り板１４を設置する方がより好ましい。すなわち、Ｌ≦ｔを満たすように仕切り板１４を設置するのが最も好ましい。
【００４０】
次に、集合ヘッダ内部の冷媒の流れ及び圧力損失について説明する。
【００４１】
図１０は、実施の形態１に係る熱交換器１００を第１方向（Ｘ方向）と平行な面で切断した断面図である。図１１及び図１２は、実施の形態１に係る集合ヘッダ内部の冷媒の流れを示す図である。図１１は、仕切り板１４を設置しない場合の冷媒の流れを示す図であり、図１２は、仕切り板１４を設置した場合の冷媒の流れを示す図である。図１０、図１１及び図１２において、実線矢印が冷媒の流れを模式的に示している。
【００４２】
図１０に示すように、伝熱管２内を流通してきた冷媒は、仕切り板１４に設けられた開口部１４ａを通って、第２空間１６へと流入する。このとき、開口部１４ａの開口面積が伝熱管２の先端の断面積よりも大きいので、伝熱管２から流出した冷媒は仕切り板１４へ衝突することなく第２空間１６へと流入する。伝熱管２から流出した冷媒は、第２空間１６で合流し、第２空間１６の側面に設けられた冷媒流出管４ｂから熱交換器１００の外部へ排出される。
【００４３】
図１１に示すように、伝熱管２をヘッダ上板１１に固定するためには、伝熱管２を一定の長さ集合ヘッダ１ｂに差し込む必要がある。しかしながら、伝熱管２の固定に必要な長さまで伝熱管２を差し込むと、差し込んだ伝熱管２により、集合ヘッダ１ｂの内部に凹凸が形成される。以後、凹凸部と称して説明することもある。伝熱管２の先端が凸部となり、集合ヘッダ１ｂのうち伝熱管２が差し込まれていない部分が凹部となる。集合ヘッダ内部の冷媒は冷媒流出管に向かって流れるため、伝熱管２の凹凸により冷媒流路の拡大及び収縮が発生する。冷媒流路が拡大及び収縮されることにより、冷媒は圧力損失を受ける。また、伝熱管２が複数差し込まれている場合は、冷媒流路の拡大及び収縮が繰り返し発生し、集合ヘッダ１ｂ内部を流れる冷媒の圧力損失がさらに増大する。
【００４４】
また、ヘッダ内部では、ヘッダ内部の内壁面と冷媒との摩擦により生じる圧力損失や、伝熱管２から集合ヘッダ１ｂへ冷媒が流入する際に、集合ヘッダ１ｂを流れる冷媒と伝熱管２から流入する冷媒とが合流する際に生じる圧力損失もあるが、特に伝熱管２の凹凸部による圧力損失が熱交換器１００の性能低下に与える影響が大きい。
【００４５】
図１２に示すように、集合ヘッダ１ｂの内部に、第２方向（Ｙ方向）から見て伝熱管２の先端の外周を囲う開口部１４ａを有する仕切り板１４を設けた場合、伝熱管２の先端から流出した冷媒は、仕切り板１４に衝突することなく、開口部１４ａを通って、集合ヘッダ１ｂに流入する。集合ヘッダ１ｂへ流入した冷媒は主に第２空間１６を冷媒流出管４ｂに向かって流れる。すなわち、冷媒は仕切り板１４と集合ヘッダ本体部との間の空間である第２空間１６を主流路とする。また、仕切り板１４に設けられた開口部１４ａは伝熱管２の先端の断面積より大きいため、集合ヘッダ１ｂの内部を流れる冷媒の一部は第１空間１５を流れる。
【００４６】
図１２のように仕切り板１４を設置した場合、伝熱管２の先端が凸部となり、仕切り板１４のうち第２空間１６に対向する面が凹部となる。つまり、伝熱管２の差し込みにより発生する凹凸部が仕切り板１４を設置しない場合比べて小さくなる。凹凸部が小さくなることで、冷媒流路の拡大及び収縮も軽減され、集合ヘッダ内部を流れる冷媒の圧力損失を低減できる。また、集合ヘッダ内部において冷媒は主に第２空間を流れるため、たとえ伝熱管の先端が第１空間１５に位置するように仕切り板１４を設置した場合であっても、伝熱管の差し込みより発生する凹凸部が、冷媒の圧力損失に与える影響を低減できる。
また、伝熱管２の先端から流出した冷媒が、仕切り板１４に衝突せずに第２空間１６へ流入するため、冷媒の仕切り板１４の衝突による圧力損失も低減できる。これにより、集合ヘッダ内部を流れる冷媒の圧力損失を低減できる。
【００４７】
次に、本実施の形態にかかる熱交換器１００の効果について説明する。
【００４８】
本実施の形態１にかかる熱交換器１００は、第２方向（Ｙ方向）から見て伝熱管２の先端の外周を囲う開口部１４ａを備えた仕切り板１４を、ヘッダ内部を伝熱管２の差し込み孔１１ａが設けられた側である第１空間１５と冷媒配管４が接続された第２空間１６とに仕切るように配置することによって、集合ヘッダ１ｂへの伝熱管２の差し込みによって生じる凹凸部が小さくなるため、集合ヘッダ内部の冷媒流路の拡大及び収縮を軽減できる。よって、仕切り板１４を設けることで、冷媒流路の拡大及び収縮が軽減されるため、集合ヘッダ内部において冷媒流路の断面積の変化が小さくなり、内部を流れる冷媒が受ける圧力損失を低減できる。
【００４９】
また、仕切り板１４を設けることで、ヘッダ内部に差し込まれた伝熱管２の先端から流出した冷媒が、仕切り板１４に衝突することなく、主流路である第２空間１６に流れ込むことができる。先行例では、連通穴が傾斜しているため、伝熱管２と連通穴とが重ならない部分を有する構成であり、伝熱管２の先端から流出した冷媒が仕切り板１４に衝突し、圧力損失が生じる虞があったが、本実施の形態１にかかる熱交換器１００のように、上述の構成の仕切り板１４を集合ヘッダ１ｂの内部に設けることによって、伝熱管２の先端から流出する冷媒が仕切り板１４に衝突して発生する圧力損失を抑制することができる。以上より、熱交性能に優れた熱交換器１００を提供することが可能となる。
【００５０】
また、開口部１４ａは、第二方向から見たときに伝熱管２の先端の外周との間に隙間を有する形状であるため、伝熱管２の先端から流出した冷媒は、さらに仕切り板１４への衝突を回避しやすくなり、圧力損失の低減ができる。なお、伝熱管２の先端が第２空間１６にあるように仕切り板１４を設置した場合には、開口部１４ａにおいて伝熱管２の外周との間に形成された隙間を冷媒が流通可能となり、別途、連通孔を設ける必要がなくコスト低減にもつながる。
【００５１】
また、開口部１４ａは、開口部１４ａの幅Ｋが隣り合う伝熱管２の距離Ｗより小さくなるような構成とした。開口部１４ａの開口面積は伝熱管２の先端の断面積よりも大きいが、開口面積が大きくなりすぎると、第２空間１６を流れる冷媒の多くが開口部１４ａを介して第１空間へと流れ込む。すわなち、開口部１４ａの開口面積が大きくなりすぎると、仕切り板１４を設けていない場合の凹凸に近づくため、冷媒流路の拡大及び収縮が発生し、圧力損失を増大させる可能性がある。そこで、開口部１４ａがＫ＜Ｗの関係を満たす構成とすることで、集合ヘッダ１ｂ内部での圧力損失をさらに低減することができる。
【００５２】
また、仕切り板１４をＬ＜D、かつ、Ｌ＜Ｈの関係を満たすように設置することで、伝熱管２の差し込みによって生じる凹凸がさらに小さくなり、冷媒流路の拡大及び収縮もさらに軽減される。つまり、ヘッダに差し込まれた複数の伝熱管２の先端と仕切り板１４との第２方向（Ｙ方向）の距離Ｌが、複数の伝熱管２の先端と差込み孔との第２方向（Ｙ方向）の距離Ｄよりも小さく、かつ、仕切り板と差込み孔との第２方向（Ｙ方向）の距離Ｈよりも小さくなるようにすることで、集合ヘッダ１ｂ内部の冷媒の流路断面積の変化が小さくなり、集合ヘッダ内部を流れる冷媒が受ける圧力損失をさらに低減できる。
【００５３】
また、伝熱管２の先端が第１空間１５にある場合は、仕切り板１４を、Ｌ＜Ｄ/２の関係を満たすように設置することで、伝熱管２の先端と第２空間１６との距離が近くなり、冷媒の第２空間１６へ流入が容易になるので、圧力損失が低減できる。つまり、ヘッダに差し込まれた複数の伝熱管２の先端と仕切り板１４との第２方向（Ｙ方向）の距離Ｌが、差し込み長さＤの半分の距離よりも小さくなるようにすることで、伝熱管２の先端と仕切り板１４の開口部１４ａとの距離が近くなり、伝熱管２から第２空間１６へ冷媒が流入しやすくなり、さらに圧力損失の増大を抑制できる。一方で、伝熱管２の先端が第２空間１６にある場合は、仕切り板１４をＬ＜Ｈ/２の関係を満たすように設置することで、伝熱管２の先端と仕切り板１４との距離が近くなり、伝熱管２の差し込みのよる凹凸をさらに小さくできるため、圧力損失をさらに低減できる。
【００５４】
また、仕切り板１４をＬ≦ｔの関係を満たすように設置することで、伝熱管２の差し込みによって生じる冷媒流路の拡大及び収縮がほとんどなくなる。つまり、ヘッダに差し込まれた伝熱管２の先端と開口部１４ａとの第２方向（Ｙ方向）の距離Ｌが、仕切り板１４の厚みｔ以下になるようにすることで、伝熱管２の先端が仕切り板１４と実質的に同じ高さとなり、凹凸がほとんどなくなる。つまり、集合ヘッダ１ｂ内部の冷媒の流路断面積がほとんど一定となる。これにより、第２空間１６を第１方向（Ｘ方向）に流れる冷媒が流路の拡大及び縮小の影響を受けず、集合ヘッダ内部を流れる冷媒が受ける圧力損失をさらに低減できる。
【００５５】
また、第２空間１６が第１空間よりも大きくなるように仕切り板１４を設置することで、主流路である第２空間１６で冷媒が流れやすくなり熱交換性能の向上につながる。
【００５６】
また、伝熱管２の先端が第２空間１６にあるように仕切り板１４を設置することで、伝熱管２の先端から流出した冷媒は直接、第２空間１６へと流入できるため、仕切り板１４の衝突で生じる圧損を抑制できる。
【００５７】
図１３は、本実施の形態１にかかる集合ヘッダ１ｂに仕切り板１４設置した場合と、仕切り板１４の設置をしなかった場合の集合ヘッダ内部の冷媒流量と圧力損失の変化示した図である。縦軸に集合ヘッダ内部の圧力損失をとり、横軸に集合ヘッダ１ｂに流入する冷媒量をとった。仕切り板１４が集合ヘッダ内部に設置された場合の圧力損失を四角プロットで示し、仕切り板１４が集合ヘッダ内部に設置されていない場合の圧力損失を丸プロットで示している。なお、仕切り板１４の設置位置は、Ｌ＜D、かつ、Ｌ＜Ｈの関係を満たし、伝熱管２の先端が第２空間１６にある位置とした。
【００５８】
図１３より、各冷媒流量において、仕切り板１４の設置あり（四角プロット）の方が仕切り板１４の設置なし（丸プロット）の場合に比べて、圧力損失が小さいことがわかる。つまり、本実施の形態１にかかる仕切り板１４を集合ヘッダ１ｂに設置することで、圧力損失の低減が可能となった。特に、冷媒流量が増えるほど、仕切り板１４の設置あり（四角プロット）の方が仕切り板１４の設置なし（丸プロット）に比べて、圧力損失が小さくなっている。すなわち、冷媒流量が多いほど仕切り板１４の設置による圧力損失の低減の効果が大きいことがわかる。
【００５９】
以上より、本実施の形態１にかかる熱交換器１００は、第１方向（Ｘ方向）に互いに間隔を空けて設けられた複数の伝熱管２と、第１方向（Ｘ方向）と直交する第２方向（Ｙ方向）から複数の伝熱管２のそれぞれの伝熱管の先端が差し込まれる差し込み孔１１ａを有するヘッダ１と、伝熱管２に取り付けられたフィン３と、を備えた。さらに、ヘッダ１は、ヘッダ内部を、差し込み孔１１ａが設けられる側である第１空間１５と、冷媒配管４が接続された第２空間１６とに仕切る仕切り板１４を備えた。仕切り板１４には、第２方向（Ｙ方向）から見て伝熱管の先端の外周を囲う開口部１４ａを設けた。この構成により、伝熱管２が差し込まれた熱交換器１００であっても、冷媒の圧力損失を低減し、熱交換性能に優れた熱交換器１００を提供することができる。
【００６０】
ここで、本実施の形態１にかかる熱交換器１００では、ガス冷媒が集合する集合ヘッダ１ｂを例に説明したが、図１４に示すように気液二相冷媒が流れる分配ヘッダ１ａでも構わない。図１４は、実施の形態１に係る熱交換器１００の分配ヘッダの冷媒の流れを示す図である。
【００６１】
また、本実施の形態１にかかる熱交換器１００を流れる冷媒は、例えば、プロパン冷媒やＨＦＯ冷媒、アンモニア冷媒、ジメチルエーテル冷媒などである。これらの冷媒のように空気調和装置２００で蒸発器として作動する条件下で、一般的に使用されているＲ３２よりも密度が小さい冷媒、またはこれらを成分の１つに加えた混合冷媒を使用した場合に、特に圧力損失の低減効果を大きくすることができる。
【００６２】
また、本実施の形態１では伝熱管が一列に配置された例で説明したが、一列配置に限られず伝熱管が二列もしくは複数配列されても構わない。
【００６３】
実施の形態２．
本開示の実施の形態２における熱交換器１００について図１５及び図１６を用いて説明する。実施の形態２に係る熱交換器１００は、実施の形態１に係る熱交換器１００に対して仕切り板１４の開口部１４ａの数が異なる。なお、実施の形態１と重複する構成については説明を省略し、実施の形態１と同一又は相当する部分には同一符号を付す。
【００６４】
図１５は、実施の形態２にかかる集合ヘッダ１ｂを第１方向（Ｘ方向）と平行な面で切った断面図である。図１６は実施の形態２にかかる仕切り板１４を示す斜視図であり、伝熱管２の位置を破線で示している。
【００６５】
実施の形態１では、集合ヘッダ１ｂに差し込まれた伝熱管２の数と仕切り板１４の開口部１４ａの数が等しい場合を例に説明したが、実施の形態２では図１６に示すように、開口部１４ａの数は伝熱管２の数より少ない。図１６に示すように、実施の形態２に係る開口部１４ａは、第二方向から見たときに、隣り合う二本の伝熱管２が一つの開口部１４ａに差し込み可能な位置に設けられる。
【００６６】
このような構成とすることで、伝熱管２の先端から流出した冷媒が仕切り板１４に衝突することなく、第２空間１６へと流れ込むことが可能となり圧力損失が低減できる。よって、熱交換性能に優れた熱交換器１００を提供できる。
【００６７】
実施の形態３．
本開示の実施の形態３における熱交換器１００について図１７及び図１８を用いて説明する。実施の形態３は、実施の形態１に係る仕切り板１４の開口部１４ａの形状が異なる。なお、実施の形態１と重複する構成については説明を省略し、実施の形態１と同一又は相当する部分には同一符号を付す。
【００６８】
図１７は、実施の形態３にかかる集合ヘッダ１ｂを第１方向（Ｘ方向）と平行な面で切った断面図である。図１８は実施の形態３にかかる仕切り板１４を示す斜視図である。
【００６９】
図１７に示すように実施の形態３の仕切りの開口部１４ａは、第１空間から第２空間１６に向かって、開口部１４ａの開口面積を漸次拡大するテーパー部を備えた形状である。すなわち、開口部１４ａが第１空間から第２空間１６に向かって、徐々に拡大する。例えば、図１７に示すように、伝熱管２の終端部に向かって延びる傾斜がついた形状である。
【００７０】
このような構成とすることで、実施の形態１と同様の効果を得られるだけでなくテーパー部によって伝熱管２の差し込みによる凹凸をさらに小さくでき、集合ヘッダ１ｂ内部の冷媒流路の拡大及び収縮がさらに緩やかになる。これにより、ヘッダの第２空間１６を流れる冷媒が受ける圧力損失をさらに低減することができ、熱交換性能に優れた熱交換器１００を提供することができる。また、テーパー部を設けることで伝熱管２の先端を開口部１４ａに挿入する場合に、伝熱管２の先端が仕切り板１４の開口部１４ａの縁に衝突しては損することを防止することも可能である。
【００７１】
実施の形態４．
本開示の実施の形態４における熱交換器１００について図１９及び図２０を用いて説明する。実施の形態４は、実施の形態１に係る仕切り板１４の形状が異なる。なお、実施の形態１と重複する構成については説明を省略し、実施の形態１と同一又は相当する部分には同一符号を付す。
【００７２】
図１９は、実施の形態４にかかる集合ヘッダ１ｂを第１方向（Ｘ方向）と平行な面で切った断面図である。図２０は実施の形態４にかかる仕切り板１４を示す斜視図である。
【００７３】
図１９に示すように実施の形態４の仕切り１４は、隣り合う伝熱管２の幅よりも小さい間隔で凹凸部を有する波型の形状である。すなわち、波型の凹凸が伝熱管２のピッチより小さい。図２０に示すように、波型の凸部のトップに開口部１４ａが設けられ、凹部は平坦な底部を有するようにされていると好ましい。仕切り板１４は、波型の凸部がヘッダ上板１１と接して固定される。
【００７４】
なお、本実施の形態４では第１空間１５が伝熱管２ごとに第一方向において分断されたものとなる。また、伝熱管２と開口部１４ａとの間の隙間はヘッダ上板１１で閉じられている。このため、仕切り板１４の第３方向（Ｚ方向）の幅をヘッダ内部の幅より小さくする、または仕切り板１４の第３方向（Ｚ方向）の端に部分的に切り欠きを形成するなどして第１空間１５と第２空間１６とが連通するようにすると望ましい。このような構成とすることで、実施の形態１と同様の効果を得られるだけでなく、仕切り板１４の固定費用の削減も可能である。
【００７５】
実施の形態５．
本開示の実施の形態５における空気調和装置２００について図２１を用いて説明する。実施の形態５は、実施の形態１から４のいずれか１の実施の形態にかかる熱交換器１００を凝縮器または蒸発器として備えた空気調和装置２００である。なお、実施の形態１と重複する構成については説明を省略し、実施の形態１と同一又は相当する部分には同一符号を付す。
【００７６】
図２１は、実施の形態１から４のいずれか１の実施の形態にかかる熱交換器１００（１００ａ、１００ｂ）を搭載した空気調和装置２００を示す冷媒回路図である。なお、図２１の実線矢印は暖房運転時の冷媒の流れを示しており、ここでは暖房運転を例に説明する。
【００７７】
図２１に示すように、本実施の形態５に係る空気調和装置２００では、実施の形態１から４で説明した熱交換器１００（１００ａ、１００ｂ）を凝縮器または蒸発器として、室内機または室外機に搭載する。暖房運転時には熱交換器１００ａが凝縮器となり、熱交換器１００ｂが凝縮器となる。空気調和装置２００が備える冷媒回路は、図２１に示すように、圧縮機２２と、凝縮器と、膨張弁２１と、蒸発器と、四方弁２３が配管で接続され構成される。
【００７８】
冷媒は、圧縮機２２によって圧縮され高温高圧のガス冷媒となる。その後、ガス冷媒は凝縮器に流入する。ガス冷媒は凝縮器として機能する熱交換器１００ｂで、空気などの流体と熱交換して凝縮し、高圧の液冷媒となる。液冷媒はその後、膨張弁２１によって減圧され、低温低圧の気液二相冷媒となり、蒸発器に流入する。気液二相冷媒は蒸発器として機能する熱交換器１００ａで、空気などの流体と熱交換して蒸発し、ガス冷媒となる。ガス冷媒となった冷媒は、圧縮機２２へと戻る。
また、四方弁２３で回路を切り替えることによって、冷媒の流れが逆になり冷房運転が可能となる。冷房運転の際は、熱交換器１００ａが凝縮器となり、熱交換器１００ｂが蒸発器となる。
【００７９】
空気調和装置２００において、実施の形態１から４のいずれか１の実施の形態にかかる熱交換器１００を蒸発器または凝縮器に搭載することによって、実施の形態１から４と同様の効果を得られるだけでなく、熱交換性能に優れた熱交換器１００（１００ａ、１００ｂ）を備えた空気調和装置２００を提供することができる。
【００８０】
以上より、本実施の形態５にかかる空気調和装置２００は、圧縮機２２と、凝縮器と、膨張弁２１と、蒸発器と、四方弁２３とが配管で接続され、冷媒が流れる冷媒回路であって、凝縮器または蒸発器に、実施の形態１から４のいずれか１の実施の形態にかかる熱交換器１００を備えた。これにより、熱交換性能に優れた熱交換器１００を備えた空気調和装置２００を提供することが可能となった。
【００８１】
ここで、実施の形態５では、実施の形態１から４に記載の熱交換器１００を凝縮器または蒸発器に適用する例を説明したが、特に、ガス冷媒を複数の伝熱管２から収集する集合ヘッダ１ｂを備えた蒸発器、またはガス冷媒を複数の伝熱管２へ分配する分配ヘッダを備えた凝縮器に、実施の形態１から４に記載の熱交換器１００の構成を適用することが最も好ましい。なぜなら、ガス冷媒が流れるヘッダ１では、伝熱管２の先端から流出又は流入する冷媒の速度が、気液二相冷媒が流れるヘッダ１に比べて大きいため、伝熱管２の先端から流出した冷媒が仕切り板１４に衝突して生じる圧力損失の影響も大きくなりやすい。しかし、上記の熱交換器１００によれば、仕切り板１４への衝突による圧力損失を軽減でき、さらに、伝熱管２の差し込みの凸凹で生じる拡大及び縮小の圧力損失が低減されるため、熱交換性能に優れた熱交換器１００が提供できるためである。
【００８２】
なお、冷媒を複数の伝熱管２へ分配する分配ヘッダ１ａを備えた蒸発器、または冷媒を複数の伝熱管２から収集する集合ヘッダ１ｂを備えた凝縮器に、本実施の形態１にかかる熱交換器１００の構成を適用しても構わない。この場合も、仕切り板１４への衝突による圧力損失の軽減及び伝熱管２の差し込みの凸凹により生じる拡大及び縮小の圧力損失が低減されるため、熱交換性能に優れた熱交換器１００が提供できる。また、圧力損失が低減できるのでヘッダ１のサイズを小型にする場合にも有効である。
【００８３】
なお、各実施の形態を、適宜、組み合わせたり、変形や省略したりすることも、実施の形態で示された技術的思想の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００８４】
１  ヘッダ、１ａ  分配ヘッダ、１ｂ  集合ヘッダ、２  伝熱管、３  フィン、４  冷媒配管、４ａ  冷媒流入管、４ｂ  冷媒流出管、１１  ヘッダ上板、１１ａ  差し込み孔、１２  ヘッダ本体部、１３  側面フタ、１４  仕切り板、１４ａ  開口部、１５  第１空間、１６  第２空間、２１  膨張弁、  ２２  圧縮機、  ２３  四方弁、１００、１００ａ、１００ｂ  熱交換器、２００  空気調和装置。
【要約】
伝熱管が差し込まれた熱交換器であっても、冷媒の圧力損失を低減し、熱交換性能に優れた熱交換器及び熱交換器を備えた空気調和装置を提供することができる。
熱交換器（１００）は、第１方向に互いに間隔を空けて設けられた複数の伝熱管（２）と、第１方向と直交する第２方向から複数の伝熱管（２）のそれぞれの伝熱管（２）の先端が差し込まれる差し込み孔（１１ａ）を有するヘッダ（１）と、伝熱管（２）に取り付けられたフィン（３）と、を備えた。さらに、ヘッダ（１）は、ヘッダ内部を、差し込み孔（１１ａ）が設けられる側である第１空間（１５）と、冷媒配管（４）が接続された第２空間（１６）とに仕切る仕切り板（１３）を備えた。仕切り板（１４）には、第２方向から見て伝熱管（２）の先端の外周を囲う開口部（１４ａ）を設けた。また、空気調和装置（２００）は、凝縮器または蒸発器に熱交換器（１００）を備えた。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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