(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀稈を脱穀する扱室（１０）と、扱室（１０）の下側に脱穀された穀粒を選別する選別室（２０）を備えたコンバインの脱穀装置において、
前記扱室（１０）の前後壁に、穀稈の脱穀処理を行う略円筒形状の扱胴（１１）を支持する回転軸（３０）を回転自在に架設し、
前記扱胴（１１）の下側に、前記扱胴（１１）に沿って前後方向に延在する略半円筒形状の受網（１２）を設け、
該受網（１２）の後端部を、前記扱胴（１１）の後端部よりも前側に位置させ、
前記受網（１２）を、前後方向に所定の間隔を隔てて設けられた略半円形状の仕切り板（６０）と、該仕切り板（６０）に周方向に所定の間隔を隔てて設けられた前後方向に延在する桟（６２）で形成し、
前記受網（１２）の後端部に位置する第１後端仕切り板（６９）と該第１後端仕切り板（６９）の前側に隣接する第２後端仕切り板（６８）の間に位置する部位に開口部（６３）を形成し、
前記受網（１２）を左右方向に２分割する略１／４円形状の左受網（１２Ａ）と略１／４円形状の右受網（１２Ｂ）で形成し、
前記開口部（６３）を、該左受網（１２Ａ）の左開口部（６３Ａ）と、前記右受網（１２Ｂ）の右開口部（６３Ｂ）で形成し、
背面視において、前記左開口部（６３Ａ）を、前記左受網（１２Ａ）における扱胴（１１）の回転方向の左中間部（６５Ａ）に形成し、前記右開口部（６３Ｂ）を、前記右受網（１２Ｂ）における扱胴（１１）の回転方向の右上手部（６４Ｂ）と右中間部（６５Ｂ）に亘って形成したことを特徴とするコンバインの脱穀装置。
【請求項２】
側面視において、前記左開口部（６３Ａ）と右開口部（６３Ｂ）を、前記扱胴（１１）の外周部に設けられた扱歯（５４）の下側に位置させた請求項１記載のコンバインの脱穀装置。
【請求項３】
前記扱胴（１１）の上側に、前記扱胴（１１）の上部を覆う扱胴カバー（１３）を設け、  
側面視において、前記左開口部（６３Ａ）と右開口部（６３Ｂ）を、扱胴カバー（１３）の内周部に設けられた送塵板（１４）の下側に位置させた請求項１又は２記載のコンバインの脱穀装置。
【請求項４】
背面視において、前記左開口部（６３Ａ）における前記扱胴（１１）の回転方向の下手部に穀稈を切断する左スクレーパ（７３Ａ）を設け、前記右開口部（６３Ｂ）における前記扱胴（１１）の回転方向の下手部に穀稈を切断する右スクレーパ（７３Ｂ）を設けた請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンバインの脱穀装置。
【請求項５】
前記第２後端仕切り板（６８）に、径方向に移動可能な可動仕切り板（７６）を装着し、
該可動仕切り板（７６）の内周部を、前記第２仕切り板（６８）の内周部よりも扱胴（１１）に近接させた請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンバインの脱穀装置。
【請求項６】
左右方向において、前記扱歯（５４）が上昇移動する側よりも、前記扱歯（５４）側が下降移動する側での前記扱歯（５４）の歯先と前記受網（１２）の内側面の隙間が大きくなるように、前記回転軸（３０）の軸心を、前記受網（１２）の中心とずらして位置させた請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンバインの脱穀装置。
【請求項７】
正面視において、前記回転軸（３０）に軸心を、前記受網（１２）の中心よりも下側に位置させた請求項１〜６のいずれか１項に記載のコンバインの脱穀装置。
【請求項８】
正面視において、前記回転軸（３０）に軸心を、前記受網（１２）の中心を通り、水平面に対して４５度傾斜した仮想線（Ｌ）上に位置させた請求項７記載のコンバインの脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインの脱穀装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、穀稈の脱穀処理を行う扱胴の下側に略反円弧形状の受網を設け、受網の後端部を扱胴の後端部よりも前側に位置させて、扱胴の後端部に搬送されてきた穀稈を下方に効率良く落下させる技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１９−１１０８０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の技術においては、扱胴の後端部に搬送されてきた特に背丈の長い穀稈が受網の後端部に絡み付いて扱胴と受網の間に詰まるために、脱穀負荷が増加し、また、脱穀作業を中断して扱胴と受網の間に詰まった穀稈を取除く必要が有るために脱穀作業の作業効率が低下するという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、穀稈が受網の後端部に絡み付くのを防止して、脱穀負荷が増加を抑制し、また、脱穀作業の作業効率が高いコンバインの脱穀装置を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決した本発明は次のとおりである。
すなわち、請求項１記載の発明は、穀稈を脱穀する扱室（１０）と、該扱室（１０）の下側に脱穀された穀粒を選別する選別室（２０）を備えたコンバインの脱穀装置において、
前記扱室（１０）の前後壁に、穀稈の脱穀処理を行う略円筒形状の扱胴（１１）を支持する回転軸（３０）を回転自在に架設し、前記扱胴（１１）の下側に、前記扱胴（１１）に沿って前後方向に延在する略半円筒形状の受網（１２）を設け、該受網（１２）の後端部を、前記扱胴（１１）の後端部よりも前側に位置させ、前記受網（１２）を、前後方向に所定の間隔を隔てて設けられた略半円形状の仕切り板（６０）と、該仕切り板（６０）に周方向に所定の間隔を隔てて設けられた前後方向に延在する桟（６２）で形成し、前記受網（１２）の後端部に位置する第１後端仕切り板（６９）と該第１後端仕切り板（６９）の前側に隣接する第２後端仕切り板（６８）の間に位置する部位に開口部（６３）を形成し、前記受網（１２）を左右方向に２分割する略１／４円形状の左受網（１２Ａ）と略１／４円形状の右受網（１２Ｂ）で形成し、前記開口部（６３）を、該左受網（１２Ａ）の左開口部（６３Ａ）と、前記右受網（１２Ｂ）の右開口部（６３Ｂ）で形成し、背面視において、前記左開口部（６３Ａ）を、前記左受網（１２Ａ）における扱胴（１１）の回転方向の左中間部（６５Ａ）に形成し、前記右開口部（６３Ｂ）を、前記右受網（１２Ｂ）における扱胴（１１）の回転方向の右上手部（６４Ｂ）と右中間部（６５Ｂ）に亘って形成したことを特徴とするコンバインの脱穀装置である。
【０００７】
【０００８】
請求項２記載の発明は、側面視において、前記左開口部（６３Ａ）と右開口部（６３Ｂ）を、前記扱胴（１１）の外周部に設けられた扱歯（５４）の下側に位置させた請求項１記載のコンバインの脱穀装置である。
【０００９】
請求項３記載の発明は、前記扱胴（１１）の上側に、前記扱胴（１１）の上部を覆う扱胴カバー（１３）を設け、側面視において、前記左開口部（６３Ａ）と右開口部（６３Ｂ）を、扱胴カバー（１３）の内周部に設けられた送塵板（１４）の下側に位置させた請求項１又は２記載のコンバインの脱穀装置である。
【００１０】
請求項４記載の発明は、背面視において、前記左開口部（６３Ａ）における前記扱胴（１１）の回転方向の下手部に穀稈を切断する左スクレーパ（７３Ａ）を設け、前記右開口部（６３Ｂ）における前記扱胴（１１）の回転方向の下手部に穀稈を切断する右スクレーパ（７３Ｂ）を設けた請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンバインの脱穀装置である。
【００１１】
請求項５記載の発明は、前記第２後端仕切り板（６８）に、径方向に移動可能な可動仕切り板（７６）を装着し、該可動仕切り板（７６）の内周部を、前記第２仕切り板（６８）の内周部よりも扱胴（１１）に近接させた請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンバインの脱穀装置である。
【００１２】
請求項６記載の発明は、左右方向において、前記扱歯（５４）が上昇移動する側よりも、前記扱歯（５４）側が下降移動する側での前記扱歯（５４）の歯先と前記受網（１２）の内側面の隙間が大きくなるように、前記回転軸（３０）の軸心を、前記受網（１２）の中心とずらして位置させた請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンバインの脱穀装置である。
【００１３】
請求項７記載の発明は、正面視において、前記回転軸（３０）に軸心を、前記受網（１２）の中心よりも下側に位置させた請求項１〜６のいずれか１項に記載のコンバインの脱穀装置である。
【００１４】
請求項８記載の発明は、正面視において、前記回転軸（３０）に軸心を、前記受網（１２）の中心を通り、水平面に対して４５度傾斜した仮想線（Ｌ）上に位置させた請求項７記載のコンバインの脱穀装置である。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の発明によれば、扱室（１０）の前後壁に、穀稈の脱穀処理を行う略円筒形状の扱胴（１１）を支持する回転軸（３０）を回転自在に架設し、扱胴（１１）の下側に、扱胴（１１）に沿って前後方向に延在する略半円筒形状の受網（１２）を設け、受網（１２）の後端部を、扱胴（１１）の後端部よりも前側に位置させ、受網（１２）を、前後方向に所定の間隔を隔てて設けられた略半円形状の仕切り板（６０）と、仕切り板（６０）に周方向に所定の間隔を隔てて設けられた前後方向に延在する桟（６２）で形成し、受網（１２）の後端部に位置する第１後端仕切り板（６９）と第１後端仕切り板（６９）の前側に隣接する第２後端仕切り板（６８）の間に位置する部位に開口部（６３）を形成したので、扱胴（１１）の後端部に搬送されてきた穀稈を受網（１２）の開口部（６３）と受網（１２）の後側から下方に効率良く落下させて、穀稈が扱胴（１２）と受網（１２）の間に詰まるのを防止して、脱穀負荷の増加を抑制し、又、脱穀作業の作業効率を高めることができる。
【００１６】
受網（１２）を左右方向に２分割する略１／４円形状の左受網（１２Ａ）と略１／４円形状の右受網（１２Ｂ）で形成し、開口部（６３）を、左受網（１２Ａ）の左開口部（６３Ａ）と、右受網（１２Ｂ）の右開口部（６３Ｂ）で形成し、背面視において、左開口部（６３Ａ）を、左受網（１２Ａ）における扱胴（１１）の回転方向の左中間部（６５Ａ）に形成し、右開口部（６３Ｂ）を、右受網（１２Ｂ）における扱胴（１１）の回転方向の右上手部（６４Ｂ）と右中間部（６５Ｂ）に亘って形成したので、穀稈が左受網（１２Ａ）の開口部（６３Ａ）から過度に落下するのを防止して、穀粒の回収ロスの増加を抑制することができる。
【００１７】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、側面視において、左開口部（６３Ａ）と右開口部（６３Ｂ）を、扱胴（１１）の外周部に設けられた扱歯（５４）の下側に位置させたので、扱歯（５４）で穀稈を左開口部（６３Ａ）と右開口部（６３Ｂ）に向けて跳ね出して、下方により効率良く落下させることができる。
【００１８】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の発明による効果に加えて、扱胴（１１）の上側に、扱胴（１１）の上部を覆う扱胴カバー（１３）を設け、側面視において、左開口部（６３Ａ）と右開口部（６３Ｂ）を、扱胴カバー（１３）の内周部に設けられた送塵板（１４）の下側に位置させたので、送塵板（１４）で多くの脱穀処理された穀稈を左開口部（６３Ａ）と右開口部（６３Ｂ）の上方に集めて、左開口部（６３Ａ）と右開口部（６３Ｂ）から下方にさらに効率良く落下させることができる。
【００１９】
請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、背面視において、左開口部（６３Ａ）における扱胴（１１）の回転方向の下手部に穀稈を切断する左スクレーパ（７３Ａ）を設け、右開口部（６３Ｂ）における扱胴（１１）の回転方向の下手部に穀稈を切断する右スクレーパ（７３Ｂ）を設けたので、扱胴（１１）と受網（１４）の間に詰まった穀稈を切断して、扱胴（１１）の回転負荷を減少させて、脱穀負荷の増加を迅速に抑制することができる。
【００２０】
請求項５記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、第２後端仕切り板（６８）に、径方向に移動可能な可動仕切り板（７６）を装着し、可動仕切り板（７６）の内周部を、第２仕切り板（６８）の内周部よりも扱胴（１１）に近接させたので、第２後端仕切り板（７６）の前側で多くの穀粒を脱穀処理して、穀粒の回収ロスの増加をより抑制することができる。
【００２１】
請求項６記載の発明によれば、請求項１〜５のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、左右方向において、扱歯（５４）が上昇移動する側よりも、扱歯（５４）側が下降移動する側での扱歯（５４）の歯先と受網（１２）の内側面の隙間が大きくなるように、回転軸（３０）の軸心を、受網（１２）の中心とずらして位置させたので、扱胴（１１）の扱歯（５４）が下降移動する側、すなわち、時計方向の３時から６時に位置する扱胴（１１）の扱歯（５４）の歯先と、これらの扱歯（５４）に対向する受網（１２）の内側面の間隔を広くして穀稈の詰まりを抑制して脱穀作業の作業効率を高めることができる。また、扱胴（１１）の扱歯（５４）が上昇移動する側、すなわち、時計方向の６時から９時に位置する扱胴（１１）の扱歯（５４）の歯先と、これらの扱歯（５４）に対向する受網（１２）における内側面の間隔を狭くして脱穀性能を高めることができる。
【００２２】
請求項７記載の発明によれば、請求項１〜６のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、正面視において、回転軸（３０）に軸心を、受網（１２）の中心よりも下側に位置させたので、扱胴（１１）の上部、すなわち、時計方向の９時から３時に位置する扱胴（１１）の扱歯５４の歯先と送塵板（１４）の下端部の間隔を広くして穀稈を扱室（１０）の後部に搬送する搬送性能を高めることができる。
【００２３】
請求項８記載の発明によれば、請求項７記載の発明による効果に加えて、正面視において、回転軸（３０）に軸心を、受網（１２）の中心を通り、水平面に対して４５度傾斜した仮想線（Ｌ）上に位置させたので、扱胴（１１）の扱歯（５４）が上昇移動する側、なわち、時計方向の３時から６時に位置する扱胴（１１）の扱歯（５４）の歯先と、これらの扱歯（５４）に対向する受網（１２）における内側面の間隔をより狭くして脱穀性能をより高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】コンバインの正面図である。
【図２】コンバインの左側面図である。
【図３】コンバインの平面図である。
【図４】脱穀装置の前後方向の縦断面図である。
【図５】要部の脱穀装置の左右方向の縦断面図である。
【図６】扱胴の左側面図である。
【図７】左右受網の（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ-Ａ矢印図である。
【図８】扱胴カバーの送塵板と、扱胴の扱歯と、受網の開口部の配置の説明図であり、（ａ）は扱胴カバーの底面図、（ｂ）は左右受網等の平面図、（ｃ）はＡ-Ａ矢印図である。
【図９】前後方向に延在する連結部材の説明図であり、（ａ）は右受網の平面図、（ｂ）はＡ-Ａ矢印図である。
【図１０】周方向に延在する連結部材の説明図であり、（ａ）は右受網の平面図、（ｂ）はＡ-Ａ矢印図である。
【図１１】スクレーパの説明図であり、（ａ）は左右受網の平面図、（ｂ）はＡ-Ａ矢印図である。
【図１２】スクレーパの説明図であり、スクレ―パの背面図である。
【図１３】スクレーパの切欠き部の説明図であり、（ａ）は左右受網等の平面図、（ｂ）はＡ-Ａ矢印図である。
【図１４】可動仕切り板の説明図であり、（ａ）は左右受網等の平面図、（ｂ）はＡ-Ａ矢印図である。
【図１５】扱胴と受網の配置の説明図であり、扱胴と受網の正面図である。
【図１６】扱胴と受網の他の配置の説明図であり、扱胴と受網の正面図である。
【図１７】扱胴と受網のさらに他の配置の説明図であり、扱胴と受網の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１〜３に示すように、汎用コンバインは、機体フレーム１の下側に土壌面を走行する左右一対のクローラからなる走行装置２が設けられ、機体フレーム１の前側に圃場の穀稈を収穫する刈取前処理装置３が設けられ、刈取前処理装置３の後方左側に収穫された穀稈を脱穀・選別処理する脱穀装置４が設けられ、刈取前処理装置３の後方右側に操縦者が搭乗する操縦部５が設けられている。
【００２６】
操縦部５の下側にエンジンを内装するエンジンルーム６が設けられ、操縦部５の後側に脱穀・選別処理された穀粒を貯留するグレンタンク７が設けられ、グレンタンク７の後側に穀粒を外部に排出する排出オーガ８が設けられている。
【００２７】
刈取前処理装置３は、圃場の穀稈を起立させながら後側に搬送する搬送装置３Ａと、搬送装置３Ａの後側下部に搬送された穀稈の株元を切断する刈刃装置３Ｂと、搬送装置３Ａの後側に搬送された穀稈を左側に寄せ集めるオーガ装置３Ｃと、寄せ集められた穀稈を脱穀装置４に搬送するフィーダハウス３Ｄから構成されている。
【００２８】
図４，５に示すように、脱穀装置４は、穀稈を脱穀する扱室１０と、脱穀された穀粒を選別する選別室２０から形成されている。
【００２９】
扱室１０の前後壁には、フィーダハウス３Ｄから搬送されてくる穀稈を脱穀する扱胴１１が架設され、扱胴１１の下側には、扱胴１１の外周下部に沿って半円弧形状に形成された受網１２が設けられている。また、扱胴１１の上部は、開閉可能な扱胴カバー１３で覆われており、扱胴カバー１３の内周部には、穀稈を扱室１０の後方左側に搬送する送塵板１４が設けられている。
【００３０】
選別室２０の上部には、扱室１０から漏下してくる穀粒を選別処理する揺動選別装置２１が設けられている。揺動選別装置２１の下部には、前側から順に、揺動選別装置２１に選別風を送風する唐箕２５と、唐箕２５の後方に選別風の送風方向を変更する風割２６と、揺動選別装置２１から漏下してくる穀粒をグレンタンク７に搬送する１番螺旋２７と、揺動選別装置２１の後部から漏下してくる枝梗等が付着した穀粒を２番処理室に搬送する２番螺旋２８と、脱粒処理された穀稈を外部に排出するストローラック２９が設けられている。
【００３１】
図６に示すように、扱胴１１は、扱室１０の前後壁に回転自在に支持される回転軸３０と、回転軸３０の前端部に支持されるインペラ部４０と、回転軸３０におけるインペラ部４０の後側に支持されるロータ部５０から形成されている。
【００３２】
インペラ部４０は、円形状の前板４１と、前板４１よりも径が大きい円形状の後板４２と、前板４１と後板４２の外周部を連結する側板４３から形成されている。
【００３３】
側板４３の外周面には、インペラ部４０の前部に搬送された穀稈をインペラ部４０の後部に搬送する上下一対の搬送螺旋４４が立設されている。これにより、インペラ部４０に移送されてきた穀稈をロータ部５０に効率良く移送することができる。
【００３４】
搬送螺旋４４の前面には、円周方向に所定角度を隔てて側板４３と搬送螺旋４４の前面下部を連結する略三角形状の補強リブ４５が設けられている。これにより、搬送螺旋４４の剛性を高めて、穀稈から搬送螺旋４４に加わる負荷によって搬送螺旋４４が変形するのを抑制することができる。
【００３５】
ロータ部５０は、円筒形状のドラム５１と、ドラム５１の外周部に周方向に所定の間隔を隔てて設けられた扱歯部材５２から形成されている。扱歯部材５２は、ドラム５１の前後方向に沿って延在するパイプ形状の支持部５３と、支持部５３に前後方向に所定の間隔を隔てて設けられた複数の丸棒形状の扱歯５４から形成されている。
【００３６】
扱歯５４には扱胴１１の回転方向に対して扱歯５４の歯先が基部よりも上手側に位置するように後退角が設けられている。これにより、穀稈が、扱歯５４に絡み付くのを抑制することができる。また、扱歯部材５２の後端部には、扱歯５４に替えて矩形形状の跳出板５５が設けられている。これにより、ドラム５１の後部に搬送されてきた脱粒処理された穀稈を選別室２０に効率良く跳出すことができる。
【００３７】
図７に示すように、受網１２は、略１／４円弧形状の左受網１２Ａと右受網１２Ｂから形成されている。これにより、扱胴１１の下側に、左受網１２Ａと右受網１２Ｂを配置して、左受網１２Ａの左部と右受網１２Ｂの右部を連結して受網１２を容易に形成することができる。
【００３８】
左受網１２Ａは、前後方向に所定の間隔を隔てて設けられた略１／４円弧形状の左仕切り板６０Ａと、隣接する左仕切り板６０Ａの間に前後方向に所定の間隔を隔てて設けられた左補助仕切り板６１Ａと、これらの左仕切り板６０Ａと左補助仕切り板６１Ａに架設される周方向に所定の間隔を隔てて設けられた左桟６２Ａとから形成されている。
【００３９】
本明細書では、理解を容易にするために、背面視において、左仕切り板６０Ａを周方向に３分割して、扱胴１１の回転方向の上手端部に位置する左仕切り板６０Ａにおける左上端部から周方向３０度（反時計方向で６時〜５時）に延在する部位を左上手部６４Ａといい、周方向３０〜６０度（反時計方向で５時〜４時）に延在する部位を左中間部６５Ａといい、周方向６０〜９０度（反時計方向で４時〜３時）に延在する部位を左下手部６６Ａというものとする。
【００４０】
左仕切り板６０Ａの左上手部６４Ａに架設した左桟６２Ａを最も前側に位置する左仕切り板６０Ａ（以下、便宜的に第１左仕切り板６７Ａと言う。）から最も後側に位置する左仕切り板６０Ａ（以下、便宜的に第３左仕切り板６９Ａと言う。）まで延在させ、左仕切り板６０Ａの左中間部６５Ａに架設した左桟６２Ａを第１左仕切り板６７Ａから第３左仕切り板６９Ａの前側に隣接する左仕切り板６０Ａ（以下、便宜的に第２左仕切り板６８Ａと言う。）まで延在させ、左仕切り板６０Ａの左下手部６６Ａに架設した左桟６２Ａを第１左仕切り板６７Ａから第３左仕切り板６９Ａまで延在させている。これにより、左受網１２Ａにおける第２左仕切り板６８Ａと第３左仕切り板６９Ａで区画される部位において、左仕切り板６０Ａの左中間部６５Ａに位置する部位に左開口部６３Ａを形成することができる。
【００４１】
従って、扱胴１１によって脱粒処理された穀稈を、扱胴１１の後部における左受網１２Ａが延在していない部位と、左受網１２Ａの左開口部６３Ａから効率良く下方に落下させることができ、脱穀負荷を軽減することができる。また、左開口部６３Ａ等から落下した穀稈はストローラック２９によって後方に効率良く移送して外部に排出することができる。さらに、左受網１２Ａの左下手部６６Ａには左桟６２Ａが設けられているので背丈の長い穀稈が過度に落下するのを抑制することができる。
【００４２】
なお、左仕切り板６０Ａの左上手部６４Ａに架設した左桟６２Ａを第１左仕切り板６７Ａから第３左仕切り板６９Ａで延在させ、左仕切り板６０Ａの左中間部６５Ａと左下手部６６Ａに架設した左桟６２Ａを第１左仕切り板６７Ａから第２左仕切り板６８Ａまで延在させることもできる。これにより、後述する右受網１２Ｂと同様に、左受網１２Ａにおける第２左仕切り板６８Ａと第３左仕切り板６９Ａで区画される部位において、左仕切り板６０Ａの左中間部６５Ａと左下手部６６Ａに位置する部位に大きな左開口部６３Ａを形成することができる。
【００４３】
右受網１２Ｂは、前後方向に所定の間隔を隔てて設けられた略１／４円弧形状の右仕切り板６０Ｂと、隣接する右仕切り板６０Ｂの間に前後方向に所定の間隔を隔てて設けられた右補助仕切り板６１Ｂと、これらの右仕切り板６０Ｂと右補助仕切り板６１Ｂに架設される周方向に所定の間隔を隔てて設けられた右桟６２Ｂとから形成されている。
【００４４】
本明細書では、理解を容易にするために、背面視において、右仕切り板６０Ｂを周方向に３分割して、扱胴１１の回転方向の上手端部に位置する右仕切り板６０Ｂにおける左端部から周方向３０度（反時計方向で９時〜８時）に延在する部位を右上手部６４Ｂといい、周方向３０〜６０度（反時計方向で８時〜７時）に延在する部位を右中間部６５Ｂといい、周方向６０〜９０度（反時計方向で７時〜６時）に延在する部位を右下手部６６Ｂというものとする。
【００４５】
右仕切り板６０Ｂの右上手部６４Ｂと右中間部６５Ｂに架設した右桟６２Ｂを最も前側に位置する右仕切り板６０Ｂ（以下、便宜的に第１右仕切り板６７Ｂと言う。）から最も後側に位置する右仕切り板６０Ｂ（以下、便宜的に第３右仕切り板６９Ｂと言う。）の前側に隣接する右仕切り板６０Ｂ（以下、便宜的に第２右仕切り板６８Ｂと言う。）まで延在させ、右仕切り板６０Ｂの右下手部６６Ｂに架設した右桟６２Ｂを第１右仕切り板６７Ｂから第３右仕切り板６９Ｂまで延在させている。これにより、右受網１２Ｂにおける第２右仕切り板６８Ｂと第３右仕切り板６９Ｂで区画される部位において、右仕切り板６０Ｂの右上手部６４Ｂと右中間部６５Ｂに位置する部位に大きな右開口部６３Ｂを形成することができる。
【００４６】
従って、扱胴１１によって脱粒処理された穀稈を、扱胴１１の後部における右受網１２Ｂが延在していない部位と、右受網１２Ｂの右開口部６３Ｂから効率良く下方に落下させることができ、脱穀負荷を低減することができる。また、右開口部６３Ｂ等から落下した穀稈はストローラック２９によって後方に効率良く移送して外部に排出することができる。
【００４７】
本明細書では、左仕切り板６０Ａと右仕切り板６０Ｂを総称して仕切り板６０と言い、左補助仕切り板６１Ａと右補助仕切り板６１Ｂを総称して補助仕切り板６１と言い、左桟６２Ａと右桟６２Ｂを総称して桟６２と言い、左開口部６３Ａと右開口部６３Ｂを総称して開口部６３と言い、第１左仕切り板６７Ａと第１右仕切り板６７Ｂを総称して第１仕切り板６７と言い、第２左仕切り板６８Ａと第２右仕切り板６８Ｂを総称して第２仕切り板（請求項における「第２後端仕切り板」）６８と言い、第３左仕切り板６９Ａと第３右仕切り板６９Ｂを総称して第３仕切り板（請求項における「第１後端仕切り板」）６９と言う。
【００４８】
図８に示すように、開口部６３の前後方向の長さは、扱胴１１に設けられた前後方向に隣接する扱歯５４の間隔と同一長さに形成され、開口部６３の前部を区画する第２仕切り板６８は、後側から数えて２番目と３番目の扱歯５４の前後方向の中間に設けられ、開口部６３の後部を区画する第３仕切り板６９は、後側から数えて１番目と２番目の扱歯５４の前後方向の中間に設けられている。これにより、受網１２の後部の剛性の低下を抑制して、後側から数えて２番目の扱歯５４から絡み付いた脱粒処理された穀稈を開口部６３から効率良く落下させて脱穀負荷を軽減することができる。
【００４９】
また、扱胴カバー１３の後側から数えて１番目の送塵板１４は、開口部６３に対向する部位、すなわち、送塵板１４は、開口部６３の前部を区画する第２仕切り板６８と、後部を区画する第３仕切り板６９を横断して設けられている。これにより、脱粒処理された穀稈を後方左側に効率良く搬送して、開口部６３から落下させて脱穀負荷を軽減することができる。
【００５０】
図９に示すように、右受網１２Ｂの右開口部６３Ｂの周方向の中間に、第２右仕切り板６８Ｂと第３右仕切り板６８Ｃに架設する前後方向に延在する連結部材７０を設けることができる。これにより、脱粒処理された背丈の長い穀稈が、右開口部６３Ｂからの過度に落下するのを防止することができる。なお、連結部材７０は、穀稈の巻付きを防止するために丸棒で形成するのが好ましい。
【００５１】
図１０に示すように、右受網１２Ｂの右開口部６３Ｂの前後方向の中間に、周方向に延在する略１／４円弧形状の連結部材７１を設けることができる。これにより、脱粒処理された背丈の長い穀稈が、右開口部６３Ｂからの過度に落下するのを防止することができる。
【００５２】
図１１に示すように、左受網１２Ａの左開口部６３Ａの下手側に位置する非開口部における上手側端部に穀稈を切断する左スクレーパ７３Ａを設け、右受網１２Ｂの右開口部６３Ｂの下手側に位置する非開口部における上手側端部に穀稈を切断する右スクレーパ７３Ｂを設けることができる。これにより、穀稈における左開口部６３Ａと右開口部６３Ｂから下方に垂れ下がった部位を切断して効率良く落下させることができ、脱穀負荷を迅速に軽減することができる。また、図１１に示した形態においては、左受網１２Ａに左スクレーパ７３Ａを設け、右受網１２Ｂに右スクレーパ７３Ｂを設けているが、左受網１２Ａまたは右受網１２Ｂのいずれか一方にのみスクレーパ７３を設けることもできる。なお、本明細書では、左スクレーパ７３Ａと右スクレーパ７３Ｂを総称してスクレーパ７３と言う。
【００５３】
図１２に示すように、右スクレーパ７３Ｂは、扱胴１１の扱歯５４に対して略直交して、扱胴１１の回転方向の上手側に向かって延在して設けられている。また、右スクレーパ７３Ｂは、扱胴１１の回転方向の上手側に向かって出し入れ可能にボルト等の締結手段によって受網１２の内周部に装着されている。これにより、収穫される穀稈の種対に応じて、扱胴１１の扱歯５４と右スクレーパ７３Ｂの隙間を調整して切断効率を高めることができる。なお、左スクレーパ７３Ａも右スクレーパ７３Ｂと同様であるので説明を省略する。
【００５４】
図１３に示すように、平面視において、左スクレーパ７３Ａの前後方向の略中間には、矩形状の切欠き部７４Ａが設けられ、右スクレーパ７３Ｂの前後方向の略中間には、矩形状の切欠き部７４Ｂが設けられている。これにより、穀稈における左開口部６３Ａと右開口部６３Ｂから下方に垂れ下がった部位を切断してより効率良く落下させることができ、脱穀負荷をより迅速に軽減することができる。
【００５５】
図１４に示すように、第２左仕切り板６８Ａの後側に径方向に移動可能な略１／４円弧形状の左可動仕切り板７６Ａを装着して、背面視において左可動仕切り板７６Ａの内周部を第２左仕切り板６８Ａの内周部よりも径方向の内側、すなわち、左可動仕切り板７６Ａの内周部を第２左仕切り板６８Ａの内周部よりも扱胴１１側に位置させる。また、第２右仕切り板６８Ｂの後側に径方向に移動可能な略１／４円弧形状の右可動仕切り板７６Ｂを装着して、背面視において右可動仕切り板７６Ｂの内周部を第２右仕切り板６８Ｂの内周部よりも径方向の内側、すなわち、右可動仕切り板７６Ｂの内周部を第２右仕切り板６８Ｂの内周部よりも扱胴１１側に位置させる。なお、本明細書では、左可動仕切り板７６Ａと右可動仕切り板７６Ｂを総称して、可動仕切り板７６と言う。
【００５６】
これにより、扱胴１１と受網１２の間を後方に搬送されてきた穀稈が、可動仕切り板７６の前側で堰き止められて、受網１２の可動仕切り板７６よりも前側の部位で脱穀処理された穀粒の落下を促進して、可動仕切り板７６よりも後側の開口部６３からの穀粒の落下を抑制することができる。
【００５７】
＜扱胴と受網の位置＞
図１５に示すように、正面視において扱胴１１を支持する回転軸３０の中心を受網１２の中心よりも右側に位置させている。これにより、扱胴１１における右側下部、すなわち、回転軸３０の軸心視において、回転時に時計方向の６時から９時に位置する扱胴１１の扱歯５４の歯先と、これらの扱歯５４に対向する受網１２における内側面の間隔を狭くして脱穀性能を高めることができる。また、扱胴１１における左側下部、すなわち、回転軸３０の軸心視において、回転時に時計方向の３時から６時に位置する扱胴１１の扱歯５４の歯先と、これらの扱歯５４に対向する受網１２における内側面の間隔を広くして穀稈の詰まりを抑制する詰まり抑制性能を高めることができる。なお、回転軸３０の軸心視において、回転時に時計方向の３時から６時に位置する扱胴１１と受網１２の間は、扱歯５４の扱ぎ力と穀稈の自重が下方に働くために穀稈が最も詰まり易い箇所である。また、図中の矢印は、扱胴１１の回転方向を示している。
【００５８】
回転軸３０の軸心視において、扱歯５４の歯先を基部よりも回転方向の上手側に位置させて支持部５３に固定されている。これにより、インペラ部４０からロータ部５０に移送されてきた穀稈をドラム５１の前部から後部に効率よく搬送することができる。また、扱歯５４は、支持部５３の径方向の内周部と外周部の２箇所で固定されている。これにより、扱歯５４を支持部５３に強固に固定することができ、扱歯５４の脱落を防止することができる。
【００５９】
図１６に示すように、正面視において扱胴１１の回転軸３０の中心を受網１２の中心よりも下側に位置させている。これにより、扱胴１１の下部、すなわち、回転軸３０の軸心視において、回転時に時計方向の３時から９時に位置する扱胴１１の扱歯５４の歯先と、これらの扱歯５４に対向する受網１２における内側面の間隔を狭くして脱穀性能を高めることができる。また、扱胴１１の上部、すなわち、回転軸３０の軸心視において、回転時に時計方向の９時から３時に位置する扱胴１１の扱歯５４の歯先と扱胴カバー１３の送塵板１４の下端部の間隔を広くして穀稈を扱室１０の後部に搬送する搬送性能を高めることができる。なお、図中の矢印は、扱胴１１の回転方向を示している。
【００６０】
図１７に示すように、正面視において扱胴１１の回転軸３０の中心を受網１２の中心よりも右下側、すなわち、回転軸３０の軸心視において、扱胴１１の回転軸３０の中心を受網１２の中心よりも４５度右下方向に延在する仮想線Ｌ上に位置させている。これにより、扱胴１１における右側下部に位置する扱胴１１の扱歯５４の歯先と、これらの扱歯５４に対向する受網１２における内側面の間隔をより狭くして脱穀性能をより高めることができる。また、扱胴１１における左側下部に位置する扱胴１１の扱歯５４の歯先と、これらの扱歯５４に対向する受網１２における内側面の間隔を広くして穀稈の詰まりを抑制する詰まり抑制性能を高めることができる。さらに、扱胴１１の上部に位置する扱胴１１の扱歯５４の歯先と扱胴カバー１３の送塵板１４の下端部の間隔を広くして穀稈を扱室１０の後部に搬送する搬送性能を高めることができる。なお、図中の矢印は、扱胴１１の回転方向を示している。
【符号の説明】
【００６１】
１０      扱室
１１      扱胴
１２      受網
１２Ａ    左受網
１２Ｂ    右受網
１３      扱胴カバー
１４      送塵板
２０      選別室
３０      回転軸
５４      扱歯
６０      仕切り板
６２      桟
６３      開口部
６３Ａ    左開口部
６３Ｂ    右開口部
６４Ｂ    右上手部
６５Ａ    左中間部
６５Ｂ    右中間部
６８      第２仕切り板（第２後端仕切り板）
６９      第３仕切り板（第１後端仕切り板）
７３Ａ    左スクレーパ
７３Ｂ    右スクレーパ
７６      可動仕切り板
Ｌ        仮想線
【要約】
【課題】穀稈が受網の後端部に絡み付くのを防止して、脱穀負荷が増加を抑制し、また、脱穀作業の作業効率が高いコンバインの脱穀装置を提案する。
【解決手段】扱室（１０）の前後壁に、穀稈の脱穀処理を行う略円筒形状の扱胴（１１）を支持する回転軸（３０）を回転自在に架設し、扱胴（１１）の下側に、扱胴（１１）に沿って前後方向に延在する略半円筒形状の受網（１２）を設け、受網（１２）の後端部を、扱胴（１１）の後端部よりも前側に位置させ、受網（１２）を、前後方向に所定の間隔を隔てて設けられた略半円形状の仕切り板（６０）と、仕切り板（６０）に周方向に所定の間隔を隔てて設けられた前後方向に延在する桟（６２）で形成し、受網（１２）の後端部に位置する第１後端仕切り板（６９）と第１後端仕切り板（６９）の前側に隣接する第２後端仕切り板（６８）の間に位置する部位に開口部（６３）を形成した。
【選択図】図７【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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