(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水分又は油分を含有して空気中に浮遊する微粒子を捕集するために用いられ、かつ、シート状のフィルター材を立体成形してなるフィルター本体を含むフィルターユニットであ って、
前記フィルター材は、
ポリエステル長繊維不織布からなる基材と、
ＪＩＳ Ｚ ８１２２に準拠した試験において、粒径が０．３μｍの粒子に対して９９．９７％以上の捕集率を有する多孔質のＰＴＦＥメンブレンを、前記基材の少なくとも一方の主面にラミネートしてなるメンブレン層と、
を備え、
少なくとも前記メンブレン層には、撥水撥油性を付与可能な表面処理剤であって、シリカ又は金属酸化物からなるバインダーと、該バインダーの表面に共有結合により化学的に結合されたフッ素化合物を含む複合バインダーである表面処理剤が塗工される、フィルターユニット。
【請求項２】
少なくとも前記メンブレン層の外表面及び細孔内壁には、前記表面処理剤が塗工されている、
請求項１に記載のフィルターユニット。
【請求項３】
前記微粒子は、金属加工時に発生する粉じん又はヒュームである、
請求項１又は２に記載のフィルターユニット。 
【請求項４】
前記メンブレン層は、前記基材が有する二つの主面のうち、空気の導入側に対応する主 面のみに設けられる、
請求項１〜３のいずれか１項に記載のフィルターユニット。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の複数のフィルターユニットと、
前記複数のフィルターユニットに外力を付与することで前記フィルター本体の外表面に 付着した微粒子を払い落とす払落し手段と、前記払落し手段が外力を付与するタイミング を制御する制御手段と、
を備える、微粒子捕集装置。
【請求項６】
前記制御手段は、所定の周期かつ同じタイミングで前記複数のフィルターユニットに外 力を付与するように前記払落し手段を制御する、
請求項５に記載の微粒子捕集装置。 
【請求項７】
前記微粒子の発生に関わる工作機械が設置される、設備内の空気を吸入するための吸気 口をさらに備え、
前記制御手段は、前記払落し手段及び前記工作機械の制御を並列的に実行可能である、 請求項５又は６に記載の微粒子捕集装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルターユニット及び微粒子捕集装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、空気中に含まれる微粒子を捕集するためにフィルターを使用することは、一般的に広く知られている。例えば、熱可塑性連続長繊維からなる不織布をフィルターの基材として使用することで、剛性に優れたプリーツ形状のフィルターが得られる（特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１２７８３２号公報
【特許文献２】特開２０２０−１３８１９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、日本国内において、溶接ヒュームを特定化学物質障害予防規則における「特定化学物質」に含めるような法整備がなされている。これにより、金属アーク溶接などの作業を行う環境下にて、濃度の測定、全体換気、局所排気装置、プッシュ・プル装置、呼吸用保護具の使用、フィットテストなどの各種作業が義務化される。これにより、溶接ヒュームを高効率で捕集できるフィルターユニットに対する需要が一層高まることが予想される。
【０００５】
例えば、アーク溶接、レーザ加工、プラズマ加工、ガウジング加工などの金属加工を行う際に発生するヒュームは、水分又は油分を含有する。この種の微粒子を捕集する場合、フィルター材の外表面に付着した水分又は油分が徐々に浸透することで、フィルター材の通気性能が低下して目詰まりが起りやすくなってしまう。
【０００６】
一方、この対策として、炭酸カルシウムやベントナイト混合物を含む吸収剤を、フィルター材の外表面に塗布する場合が想定される。これにより、水分又は油分の浸透を阻止する一定の効果が得られるものの、許容量を上回る微粒子がフィルターの外表面に付着した場合、水分又は油分の浸透を十分に阻止できないという問題が生じる。
【０００７】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、水分又は油分を含有する微粒子を高効率で捕集可能なフィルターユニット及び微粒子捕集装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第一態様におけるフィルターユニットは、水分又は油分を含有して空気中に浮遊する微粒子を捕集するために用いられ、かつ、シート状のフィルター材を立体成形してなるフィルター本体を含むユニットであって、前記フィルター材は、ポリエステル長繊維不織布からなる基材と、前記基材の少なくとも一方の主面に、多孔質のＰＴＦＥメンブレンをラミネートしてなるメンブレン層と、を備え、少なくとも前記メンブレン層には、撥水撥油性を付与可能な表面処理剤が塗工されている。
【０００９】
本発明の第二態様におけるフィルターユニットでは、少なくとも前記メンブレン層の外表面及び細孔内壁には、フッ素化合物を含む前記表面処理剤が塗工されている。
【００１０】
本発明の第三態様におけるフィルターユニットでは、前記微粒子は、金属加工時に発生する粉じん又はヒュームである。
【００１１】
本発明の第四態様におけるフィルターユニットでは、前記メンブレン層は、前記基材が有する二つの主面のうち、空気の導入側に対応する主面のみに設けられる。
【００１２】
本発明の第五態様における微粒子捕集装置は、上記した複数のフィルターユニットと、前記複数のフィルターユニットに外力を付与することで前記フィルター本体の外表面に付着した微粒子を払い落とす払落し手段と、前記払落し手段が外力を付与するタイミングを制御する制御手段と、を備える。
【００１３】
本発明の第六態様における微粒子捕集装置では、前記制御手段は、前記複数のフィルターユニットに対して、所定の周期かつ同じタイミングで前記払落し手段が外力を付与するように制御する。
【００１４】
本発明の第七態様における微粒子捕集装置は、前記微粒子の発生に関わる工作機械が設置される、設備内の空気を吸入するための吸気口をさらに備え、前記制御手段は、前記払落し手段及び前記工作機械の制御を並列的に実行可能である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、水分又は油分を含有する微粒子を高効率で捕集することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態におけるフィルターユニットの斜視図である。
【図２】図１に示すフィルター本体の製造工程を示す図である。
【図３】図２に示すＡ領域の部分拡大図である。
【図４】比較例におけるフィルター材の目詰まりを模式的に示す図である。
【図５】本発明による微粒子の捕集効果を模式的に示す第一の図である。
【図６】本発明による微粒子の捕集効果を模式的に示す第二の図である。
【図７】本発明による微粒子の捕集効果を模式的に示す第三の図である。
【図８】図１のフィルターユニットが組み込まれた微粒子捕集装置としての集じん装置の全体構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、この発明の主旨を逸脱しない範囲で自由に変更できることは勿論である。あるいは、技術的に矛盾が生じない範囲で各々の構成を任意に組み合わせてもよい。
【００１８】
［フィルターユニット１０の構成］
＜全体構成＞
図１は、本発明の一実施形態におけるフィルターユニット１０の斜視図である。このフィルターユニット１０は、水分又は油分を含有して空気中に浮遊する微粒子、特に、粉じんやヒュームを捕集するために用いられる。
【００１９】
ここで、「粉じん」とは、研磨、切削、粉砕などの機械的な作用を加えることにより発生した固体微粒子を意味する。粉じんの粒子径は、概ね１〜１５０μｍである。粉じんの例として、金属加工粉じん、薬粉、穀物粉などが挙げられる。粒子径が１０μｍ以下である粉じんは、人間の鼻や口から吸入され、人体が備えている濾過機能によって捕捉されずに、体内に蓄積されてしまう。特に、粒子径が２．５μｍ以下である粉じんは、肺に沈着し又は血液中に入り込む場合があるので、人体にとって極めて有害である。
【００２０】
一方、「ヒューム」とは、金属蒸気などの気体が空気中で凝固・化学変化を起こすことにより発生した固体微粒子を意味する。ヒュームの粒子径は、概ね０．１〜１μｍである。ヒュームの例として、溶接ヒューム、溶解ヒューム、溶断ヒュームなどが挙げられる。なお、実際に測定を行った結果、０．１〜０．３μｍの粒子径が多く含まれることが確認された。
【００２１】
フィルターユニット１０の用途は、工業用又は家庭用のいずれであってもよい。フィルターユニット１０は、例えば、集じん装置のみならず、ファン・ダクトを含む様々な空調設備に取り付けられ得る。つまり、フィルターユニット１０は、用途や設置対象などに応じた様々な形状を有してもよい。
【００２２】
フィルターユニット１０は、概略円筒状のフィルター本体１２と、フィルター本体１２の一端に固定されるエンドプレート１４と、フィルター本体１２の他端に固定されるエンドプレート１６と、を有する。円板状のエンドプレート１４は、濾過前の空気がフィルター本体１２の内部に直接的に導入されることを阻止するための部材である。環状のエンドプレート１６は、濾過後の空気をフィルター本体１２の外部に案内するための部材である。
【００２３】
フィルター本体１２は、プリーツ状に加工されたフィルター材を円筒状に立体成形してなる部材である。フィルター本体１２は、図２（ｃ）に示すように、フィルター本体１２のフィルター材は、基材２０と、基材２０の主面に設けられるメンブレン層２２と、を備える。
【００２４】
基材２０は、長繊維２１を織らずに絡み合わせたシート状の部材である。この長繊維２１は、耐熱性及び剛性の両方に優れている熱可塑性樹脂、具体的にはポリエステル系重合体である。単繊維繊度及び目付は、微粒子の捕集性能を確保しつつ、高い加工性・剛性を実現する範囲に設定されている。
【００２５】
メンブレン層２２は、多数の細孔を有する構造体２３からなるポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥ）メンブレンから構成される。メンブレン層２２は、例えば、「ＪＩＳ Ｚ ８１２２」に準拠した試験において、粒径が０．３μｍの粒子に対して９９．９７％以上の捕集率、つまり、ＨＥＰＡフィルター相当の捕集能力を有する。メンブレン層２２は、基材２０の少なくとも一方の主面（つまり、片面又は両面）に設けられる。通気性の観点から、メンブレン層２２は、空気の導入側に対応する主面のみに設けられることが好ましい。
【００２６】
フィルター材には、撥水撥油性を付与可能な表面処理剤２４が塗工されている。この表面処理剤２４は、シリカ又は金属酸化物からなるバインダーと、該バインダーの表面に共有結合により化学的に結合されたフッ素化合物（例えば、パーフルオロアルキル基を含むフッ素化合物）を含む複合バインダーである。この複合バインダーにより、フッ素化合物による撥水撥油機能、凹凸形状による撥水撥油機能が付与される。
【００２７】
図２（ｃ）及び図３の例では、表面処理剤２４は、フィルター材の全体（より詳しくは、長繊維２１の表面、構造体２３の外表面及び細孔内壁）に設けられるが、フィルター材の一部に設けられてもよい。少なくともメンブレン層２２の外表面及び細孔内壁に表面処理剤２４を塗工していれば、上記した撥水撥油機能が発揮され得る。
【００２８】
＜フィルターユニット１０の製造方法＞
続いて、フィルターユニット１０の製造方法について、図２を参照しながら説明する。
【００２９】
第一工程において、シート状の基材２０を作製する（図２（ａ）参照）。基材２０の作製方法として、口金から紡出された糸条を高速牽引し、補集ネット上に噴射して補集する「スパンボンド法」が用いられる。また、ノズルから押し出した繊維を、熱風で吹きつけながら絡ませてシート状に集積する「メルトブロー法」が用いられてもよい。
【００３０】
第二工程において、基材２０上にメンブレン層２２を貼り合わせるラミネート処理を行う（図２（ｂ）参照）。ラミネート方法として、両者の部材を接着剤により貼り合わせる方法や、一方の部材を溶融させて両者の部材を接着させる方法などが用いられる。
【００３１】
第三工程において、少なくともメンブレン層２２上に表面処理剤２４を塗工する（図２（ｃ）参照）。この塗工方法には、主に含浸又は塗布が用いられる。含浸方式としては、例えば、サイズプレス方式、ディッピング方式、コーター方式、スプレー方式などの公知の方法が用いられる。塗布方法として、例えば、浸漬塗布、スプレー塗布、泡塗布、滴下塗布、流延塗布（キャスト法）、スピンコートなどの公知の方法が用いられる。なお、必要に応じて、フィルター材を乾燥させることで、含浸液又は塗布液に含まれる溶媒を除去する。
【００３２】
第四工程において、フィルター材の断裁・成形を行った後、エンドプレート１４，１６を取り付ける。以上のようにして、フィルターユニット１０が完成する。
【００３３】
＜フィルターユニット１０による作用効果＞
続いて、フィルターユニット１０による作用効果について、図４〜図７を参照しながら説明する。
【００３４】
比較例１では、東レ株式会社製のフィルター基材「アクスターＧ２２６０−ＴＲ」をそのまま用いた。比較例２では、比較例１のフィルター基材に対して、三菱マテリアル電子化成社製の撥水撥油塗料Ａ１００２Ｋを塗工した。このＧ２２６０−ＴＲは、その表面に撥水加工が施されたフィルター材に相当する。
【００３５】
比較例３では、東レ株式会社製のフィルター基材「アクスターＧ２２６０−１Ｓ」をそのまま用いた。比較例４では、比較例３のフィルター基材に対して、三菱マテリアル電子化成社製の撥水撥油塗料Ａ１００２Ｋを塗工した。このＧ２２６０−１Ｓは、その表面に静電防止加工が施されたフィルター材に相当する。
【００３６】
比較例５では、東レ株式会社製のフィルター基材「アクスターＧ２２６０−ＴＦ」をそのまま用いた。実施例１では、比較例５のフィルター基材に対して、三菱マテリアル電子化成社製の撥水撥油塗料Ａ１００２Ｋを塗工した。このＧ２２６０−ＴＦは、メンブレンのラミネート加工が施されたフィルター材に相当する。
【００３７】
（評価項目１）目詰まり特性
未使用の各フィルター材を搭載した集じん装置を稼働し、溶接ヒュームを含有する空気を濾過した。稼働時間が５０時間を経過した後、フィルター材の外表面に付着した溶接ヒュームを払い落とした。そして、フィルター材に空気を通過させることで、フィルター材の目詰まりの有無を評価した。目詰まりが発生しなかった場合を「〇」とし、目詰まりが発生した場合を「×」とした。
【００３８】
（評価項目２）性能持続性
未使用の各フィルター材を搭載した集じん装置を稼働し、溶接ヒュームを含有する空気を濾過した。稼働時間は通算１００００時間とし、フィルター差圧が閾値を超える度に、フィルター材の外表面に付着した溶接ヒュームを払い落とす動作を行った。稼働開始時から１００時間経過後の状況と比べて、捕集性能が変化しない場合を「〇」とし、捕集性能が低下した場合を「×」とした。
【００３９】
比較例１〜５及び実施例における評価結果は、次の表１に示す通りであった。この表から理解されるように、実施例において微粒子を高効率で捕集できることが確認された。このメカニズムについて、図４〜図７を参照しながら説明する。
【００４０】
【表１】
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【００４１】
図４は、比較例におけるフィルター材の目詰まりを模式的に示す図である。図５は、フィルターユニット１０による微粒子Ｐの捕集効果を模式的に示す第一の図である。より詳しくは、図４は「比較例５」におけるフィルター材の部分拡大断面図であり、図５は「実施例」におけるフィルター材の部分拡大断面図である。
【００４２】
図４に示すように、微粒子Ｐが浮遊する空気をフィルター材に吹き付けた場合、微粒子Ｐがメンブレン層２２の外表面で捕捉される。この状態でフィルター材を振動させることで、微粒子Ｐの大半がフィルター材から分離される。ところが、フィルターユニット１０を長時間使用し続けると、粒径が概ね５μｍ以下である粉じんＤやヒュームＦが、メンブレン層２２及び基材２０の隙間に侵入してしまう。また、微粒子Ｐに含まれる水分又は油分が浸透することで、構造体２３及び長繊維２１の表面に水膜又は油膜（以下、膜２６）が形成される。これにより、通気性の低下、つまりフィルターの目詰まりが起こる場合がある。
【００４３】
一方、図５に示すように、フィルター材に表面処理剤２４が塗工されている場合、メンブレン層２２及び基材２０には、水分及び油分をそれぞれ弾く撥水撥油性が付与される。これにより、フィルターユニット１０を長時間使用し続ける場合であっても、微粒子Ｐに含まれる水分Ｗ又は油分Ｏが、メンブレン層２２及び基材２０の隙間に浸透するのが抑制される。その結果、メンブレン層２２の外表面で捕捉された微粒子Ｐは、概ねすべて払い落とされる。つまり、図４の構成と比べて、フィルターの目詰まりがより起こりにくくなる。
【００４４】
図６は、フィルターユニット１０による微粒子の捕集効果を模式的に示す第二の図である。より詳しくは、図６は、フィルター差圧の時間変化を示している。グラフの横軸は時間（単位：ｍｉｎ）を、グラフの縦軸はフィルター差圧（単位：ｋＰａ）をそれぞれ示している。ここでは、微粒子を含有する空気を一定の流速で通過させる場合を想定する。
【００４５】
グラフから理解されるように、比較例及び実施例のいずれにおいても、時間が経過するにつれてフィルター材の外表面に溶接ヒュームが付着・蓄積することで、通気性が損なわれてフィルター差圧が増加する傾向がある。実施例の場合、メンブレン層２２の外表面に付着した微粒子を撥水撥油機能によって弾き落とすことで、フィルター差圧の増加を遅らせる効果が得られる。
【００４６】
図７は、フィルターユニット１０による微粒子の捕集効果を模式的に示す第三の図である。より詳しくは、図７は、風量の時間変化を示している。グラフの横軸は時間（単位：日）を、グラフの縦軸は風量（単位：ｍ３／ｍｉｎ）をそれぞれ示している。ここでは、フィルター差圧が閾値を超える度に、フィルター材の外表面に付着した微粒子Ｐを払い落とす動作を行っている。この閾値は、局所排気装置届出書類の記載に基づいて定められ、例えば、運転適正風量の１．２倍の値に設定される。
【００４７】
グラフから理解されるように、比較例及び実施例のいずれにおいても、払落し動作によって風量が一時的に増加し、微粒子の捕集機能が回復する傾向がある。比較例の場合、時間が経過するにつれて水分又は油分の浸透が進行することで、上記した回復効果が徐々に薄れてしまう。例えば、一日につき２０時間稼働の場合、僅か２日間で風量の低下が始まり、１年経たずに使用できなくなる。一方、実施例の場合、水分又は油分の浸透が抑制されるので、時間の経過にかかわらず上記した回復効果がそのまま持続される。
【００４８】
［集じん装置５０の説明］
続いて、本実施形態におけるフィルターユニット１０の使用例について、図８を参照しながら説明する。ここでは、工作機械８０から発生・排出される粉じんをダクトを介して集じん装置５０で捕集する場合を想定する。この粉じんは、作業者による作業を通じて発生するものであってもよい。
【００４９】
＜装置構成＞
図８は、図１のフィルターユニット１０が組み込まれた微粒子捕集装置としての集じん装置５０の全体構成図である。集じん装置５０は、一又は複数のフィルターユニット１０を装着可能であり、かつ吸気口５２及び排気口５４を有する筐体５６を備える。例えば、設備内の空気は、吸気口５２から吸入され、筐体５６内で濾過された後、排気口５４から排出される。
【００５０】
筐体５６の内部には、差圧センサ５８と、ファン６０と、ノズル６２を有するブロー機構部６４と、収容部６６と、がさらに設けられる。
【００５１】
差圧センサ５８は、フィルター本体１２における外側と内側の間の圧力差（つまり、フィルター差圧）を測定するセンサである。フィルター差圧の測定値が小さいほど、目詰まりが少なくフィルターユニット１０の機能が十分に発揮されている状態を示している。一方、フィルター差圧の測定値が大きいほど、目詰まりによってフィルターユニット１０の機能が十分に発揮されていない状態を示している。
【００５２】
ファン６０は、フィルターユニット１０を通過した濾過後の空気を吸引するとともに、排気口５４に向けて排気する装置である。ファン６０の吸引方式は、軸流式あるいは遠心式のいずれであってもよい。
【００５３】
ブロー機構部６４は、圧縮空気をタンクに溜めて、複数のノズル６２を介して高流速のエアを吹き付ける装置である。各々のノズル６２は、フィルターユニット１０の内部空間を向くようにそれぞれ配置される。例えば、エアの吹き付け状態が「ＯＦＦ」から「ＯＮ」に遷移された場合に、フィルター本体１２は周方向に膨らむように変形する。一方、エアの吹き付け状態が「ＯＮ」から「ＯＦＦ」に遷移された場合に、フィルター本体１２は周方向に縮んで元の形状に復元する。
【００５４】
つまり、ブロー機構部６４は、複数のフィルターユニット１０に外力を付与することでフィルター本体１２の表面に付着した微粒子Ｐを払い落とす「払落し手段」として機能する。なお、払落し手段は、ブロー機構部６４による送風に限られず、他の手段（例えば、叩きや振動など）であってもよい。
【００５５】
収容部６６は、複数のフィルターユニット１０の下方に設けられる。収容部６６は、フィルターユニット１０から自重で落とされ、又は、ブロー機構部６４により払い落とされた微粒子を捕集物６８として収容する。
【００５６】
上述した図５のグラフに示した傾向を踏まえて、ブロー機構部６４は、以下に示す動作を実行可能に構成されてもよい。例えば、ブロー機構部６４は、［１］差圧センサ５８の測定値が閾値（Ｐｔｈ）を上回った場合、又は［２］前回の吹付時点から所定の時間（Ｔ）が経過した場合、フィルターユニット１０にエアを吹き付けてもよい。特に、後者の場合、［３］所定の周期かつ同じタイミングで複数のフィルターユニット１０にエアを吹き付けることで、ブロー機構部６４の吹付制御がより簡略化される。
【００５７】
また、ブロー機構部６４の制御は、集じん装置５０に内蔵される制御ユニットにより行われてもよいし、外部の制御装置により行われてもよい。後者の場合、プログラマブルロジックコントローラ（以下、ＰＬＣ７０）が、ブロー機構部６４及び工作機械８０の制御を並列的に実行可能であってもよい。これにより、装置構成が簡略化されるとともに、工作機械８０の稼働状態に適したブロー機構部６４の制御を行うことができる。
【００５８】
［実施形態のまとめ］
上記した実施形態におけるフィルターユニット１０は、水分Ｗ又は油分Ｏを含有して空気中に浮遊する微粒子Ｐを捕集するために用いられ、かつ、シート状のフィルター材を立体成形してなるフィルター本体１２を含む。フィルター材は、ポリエステル長繊維不織布からなる基材２０と、基材２０の少なくとも一方の主面に、多孔質のＰＴＦＥメンブレンをラミネートしてなるメンブレン層２２と、を備える。そして、少なくともメンブレン層２２には、撥水撥油性を付与可能な表面処理剤２４が塗工されている。
【００５９】
このように、少なくともメンブレン層２２には撥水撥油性を付与可能な表面処理剤２４が塗工されているので、フィルター材の外表面に付着した微粒子Ｐの水分Ｗ又は油分Ｏが弾き飛ばされやすくなり、フィルター材の目詰まりが抑制される。これにより、水分Ｗ又は油分Ｏを含有する微粒子Ｐを高効率で捕集することができる。
【００６０】
特に、少なくともメンブレン層２２の外表面及び細孔内壁には、フッ素化合物を含む表面処理剤２４が塗工されていることが好ましい。これにより、フィルター材の外表面に付着した微粒子Ｐの水分又は油分が内部に浸透するのを阻止可能となり、フィルター材の目詰まりが抑制される。
【００６１】
また、微粒子Ｐは、金属加工時に発生する粉じんＤ又はヒュームＦであってもよい。粉じんＤ又はヒュームＦは、人間の体内に蓄積されやすく人体に悪影響を及ぼし得るので、特に効果的である。
【００６２】
また、メンブレン層２２は、基材２０が有する二つの主面のうち、空気の導入側に対応する主面のみに設けられてもよい。これにより、基材２０が有する両方の主面にメンブレン層２２を設ける場合と比べて、フィルター本体１２の通気性を確保しやすくなる。
【００６３】
上記した実施形態における集じん装置５０は、複数のフィルターユニット１０と、複数のフィルターユニット１０に外力を付与することでフィルター本体１２の外表面に付着した微粒子Ｐを払い落とす払落し手段（例えば、ブロー機構部６４）と、ブロー機構部６４が外力を付与するタイミングを制御する制御手段（例えば、ＰＬＣ７０）を備える。
【００６４】
また、ＰＬＣ７０は、所定の周期かつ同じタイミングで複数のフィルターユニット１０に外力を付与するようにブロー機構部６４を制御してもよい。これにより、ブロー機構部６４の吹付制御がより簡略化される。特に、水分Ｗ又は油分Ｏを含有する微粒子Ｐを高効率で捕集するフィルターユニット１０を用いることで、この制御の簡略化が実現される。
【００６５】
また、集じん装置５０は、微粒子Ｐの発生に関わる工作機械８０が設置される、設備内の空気を吸入するための吸気口５２をさらに備え、ＰＬＣ７０は、ブロー機構部６４及び工作機械８０の制御を並列的に実行可能であってもよい。これにより、装置構成が簡素化されるとともに、工作機械８０の稼働状態に適したブロー機構部６４の吹付制御を実行できる。
【符号の説明】
【００６６】
１０…フィルターユニット、１２…フィルター本体、２０…基材、２２…メンブレン層、２４…表面処理剤、５０…集じん装置（微粒子捕集装置）、６４…ブロー機構部（払落し手段）、７０…ＰＬＣ（制御手段）、Ｄ…粉じん、Ｆ…ヒューム、Ｏ…油分、Ｐ…微粒子、Ｗ…水分
【要約】
【課題】水分又は油分を含有する微粒子を高効率で捕集可能なフィルターユニット及び微粒子捕集装置を提供する。
【解決手段】フィルターユニット１０は、水分Ｗ又は油分Ｏを含有して空気中に浮遊する微粒子Ｐを捕集するために用いられ、かつ、シート状のフィルター材を立体成形してなるフィルター本体１２を含む。フィルター材は、ポリエステル長繊維不織布からなる基材２０と、基材２０の少なくとも一方の主面に、多孔質のＰＴＦＥメンブレンをラミネートしてなるメンブレン層２２と、を備える。そして、少なくともメンブレン層２２には、撥水撥油性を付与可能な表面処理剤２４が塗工されている。
【選択図】図２【図１】
0006931254.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0006931254.tif 000008
【図７】
0006931254.tif 000009
【図８】
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