(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
通信ケーブルの心線接続部及び前記通信ケーブルの固定部を覆うスリーブと、そのスリーブの端部に配置され、前記通信ケーブルを内部に挿通するための挿通孔を備えた端面板と、前記スリーブ内、前記端面板内、前記スリーブと前記端面板との間のいずれか又はこれらの組み合わせに生じる隙間を埋めるためのシール部材とを有する通信ケーブル用クロージャにおいて、
前記シール部材は、内側から外側にかけて多層構造になっており、最内層には吸水ポリマーを含まない弾性体からなる第１の層が配置され、最内層以外の少なくとも一つの層には吸水ポリマーを含んだ弾性体からなる第２の層が配置されている、
ことを特徴とする通信ケーブル用クロージャ。
【請求項２】
前記端面板は、前記スリーブの一方の端部に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の通信ケーブル用クロージャ。
【請求項３】
前記端面板は、前記スリーブの一方及び他方の端部に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の通信ケーブル用クロージャ。
【請求項４】
前記スリーブは複数に分割されており、
前記シール部材は、前記分割されたスリーブ間の隙間を埋めるための第１のシール部材を有する、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１つの項に記載の通信ケーブル用クロージャ。
【請求項５】
前記シール部材は、前記端面板の挿通孔と前記通信ケーブル間の隙間を埋めるための第２のシール部材を有する、
ことを特徴とする請求項１乃至３に記載の通信ケーブル用クロージャ。
【請求項６】
前記シール部材は、前記スリーブと前記端面板との間の隙間を埋めるための第３のシール部材を有する、
ことを特徴とする請求項１乃至３に記載の通信ケーブル用クロージャ。
【請求項７】
前記第１の層は、コーティング層であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１つの項に記載の通信ケーブル用クロージャ。
【請求項８】
前記コーティング層は、未加硫のゴムで被覆されていることを特徴とする請求項７に記載の通信ケーブル用クロージャ。
【請求項９】
前記シール部材は、吸水ポリマーを含んだ弾性体からなる第２の層と、その第２の層の内側及び外側に配置され、吸水ポリマーを含まない弾性体からなる第１の層とからなる３層構造であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１つの項に記載の通信ケーブル用クロージャ。
【請求項１０】
前記第１の層は、コーティング層であることを特徴とする請求項９に記載の通信ケーブル用クロージャ。
【請求項１１】
前記コーティング層は、未加硫のゴムで被覆されていることを特徴とする請求項１０記載の通信ケーブル用クロージャ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光ケーブルやメタルケーブル等の通信ケーブルに用いられる通信ケーブル用クロージャに関し、特に、水密性が良好であり、かつ、外部から内部への水分の流入も防止することが可能な通信ケーブル用クロージャに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、光ケーブルやメタルケーブル等の通信ケーブルの接続部や分岐部では、水密性を有するクロージャ（筐体）によって保護されている。
通信ケーブル用クロージャは、通信ケーブルの心線接続部及び通信ケーブルの固定部を覆うスリーブと、そのスリーブの端部に配置され、通信ケーブルを内部に挿通するための挿通孔を備えた端面板と、スリーブ内、端面板内、スリーブと端面板との間のいずれか又はこれらの組み合わせに生じる隙間を埋めるためのシール部材とを有する。
【０００３】
図１７（Ａ）〜（Ｃ）は従来の通信ケーブル用クロージャの構成例を示す分解斜視図である。
【０００４】
図１７（Ａ）は、７号加入者光用スタンダードクロージャ（７ＳＣ）として用いられる通信ケーブル用クロージャの構成例（以下、従来例１という）を示す（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
従来例１の通信ケーブル用クロージャ１００では、複数のスリーブ１０１，１０２（この例では２つ）に分割されており、分割された各スリーブ１０１，１０２の間の隙間を埋めるためにシール部材（第１のシール部材）である棒状のガスケット１０３が設置されている。
【０００６】
また、スリーブ１０１，１０２の両端部に設けられた端面板１０４の挿通孔１０４ａと通信ケーブル間の隙間を埋めるためにシール部材（第２のシール部材）であるポート部１０５が設置されている。
【０００７】
図１７（Ｂ）は、地下光クロージャ（ＴＮ）として用いられる通信ケーブル用クロージャの構成例（以下、従来例２という）を示す（例えば特許文献２参照）。
【０００８】
従来例２の通信ケーブル用クロージャ２００では、複数のスリーブ２０１，２０２（この例では２つ）に分割されており、分割された各スリーブ２０１，２０２の間の隙間を埋めるためにシール部材（第１のシール部材）である枠状のガスケット２０３が設置されている。
【０００９】
また、スリーブ２０１，２０２の両端部に設けられた端面板２０４の挿通孔２０４ａと通信ケーブル間の隙間を埋めるためにシール部材（第２のシール部材）であるポート部２０５が設置されている。
【００１０】
図１７（Ｃ）は、縦向きに設置されるクロージャ（ＵＰ）として用いられる通信ケーブル用クロージャの構成例（以下、従来例３という）を示す（例えば特許文献３参照）。
従来例３の通信ケーブル用クロージャ３００では、通信ケーブルの挿通孔３００ａが形成された端面板３００ｂは縦置きされる１つのスリーブ３０１の一方の端部に配置されており、端面板３００ｂとスリーブ３０１との間の隙間を埋めるためのシール部材（第３のシール部材）である枠状のガスケット３０２が設置されている。
【００１１】
また、スリーブ３０１の下方の端部に設けられた端面板３００ｂの挿通孔３００ａと通信ケーブル間の隙間を埋めるためにシール部材（第２のシール部材）であるポート部３０３が設置されている。
【００１２】
従来の通信ケーブル用クロージャにおいては、水密性をより向上させるために、ガスケット等のシール部材として吸水性ポリマーを含有する弾性材料で形成する技術が提案されている（特許文献４，５参照、以下、従来例４をいう）。
【００１３】
従来例４では、シール部材として吸水性ポリマーを含有する弾性材料で形成しているので、吸水によってシール部材が膨張して、スリーブ、端面板、通信ケーブルなどに傷、異物、凹みがあっても隙間に入り込み、水密性を維持させることができる、としている。
【特許文献１】特開平９−１３５５２６号公報
【特許文献２】特許第５３５４４２３号公報
【特許文献３】特開２０１３-１１３８９１号公報
【特許文献４】特開２００８−１５３８２号公報
【特許文献５】特開２００８−３３３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
従来例１の第１のシール部材であるガスケット１０３及び第２のシール部材であるポート部１０５、従来例２の第１のシール部材であるガスケット２０３及び第２のシール部材であるポート部２０５、従来例３の第３のシール部材であるガスケット３０２及び第２のシール部材であるポート部３０３は、例えばゴム、エラストマー等で作られた弾性体からなる。
【００１５】
しかし、スリーブ、端面板、通信ケーブルなどに傷、異物、凹みがあると、それらの隙間を通じて内部に水分が流入して水密性を維持することは困難であるという課題があった。
【００１６】
従来例４では、吸水ポリマーを含んだ層はクロージャの内側まで繋がっており、吸水ポリマーは吸水する作用と共に、より低い湿度環境下に対しては放湿作用も併せ持つため、吸水ポリマーを通しクロージャ外部の水分がクロージャ内部まで浸透しクロージャ内の湿度が上昇してしまう現象が発生する。
【００１７】
そのため、クロージャの環境温度が低下してクロージャ内の水蒸気量が飽和水蒸気量を超えた場合には、クロージャ内で結露してしまうという課題があった。
【００１８】
特に、メタルケーブルの場合にはこの結露によって絶縁抵抗が劣化し通信品質の低下が発生するという課題があった。
【００１９】
さらに、光ファイバケーブルにおいても水と接触することで光ファイバの強度が低下するという課題があった。
【００２０】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、水密性が良好であり、かつ、外部から内部への水分の流入を防止することが可能な通信ケーブル用クロージャを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明の通信ケーブル用クロージャは、通信ケーブルの心線接続部及び前記通信ケーブルの固定部を覆うスリーブと、そのスリーブの端部に配置され、前記通信ケーブルを内部に挿通するための挿通孔を備えた端面板と、前記スリーブ内、前記端面板内、前記スリーブと前記端面板との間のいずれか又はこれらの組み合わせに生じる隙間を埋めるためのシール部材とを有する通信ケーブル用クロージャにおいて、
前記シール部材は、内側から外側にかけて多層構造になっており、最内層には吸水ポリマーを含まない弾性体からなる第１の層が配置され、最内層以外の少なくとも一つの層には吸水ポリマーを含んだ弾性体からなる第２の層が配置されている。
ことを特徴とするものである。
【００２２】
前記端面板は、前記スリーブの一方の端部に配置されていてもよい。
前記端面板は、前記スリーブの一方及び他方の端部に配置されていてもよい。
前記スリーブは複数に分割されており、前記シール部材は、前記分割されたスリーブ間の隙間を埋めるための第１のシール部材を有してもよい。
前記シール部材は、前記端面板の挿通孔と前記通信ケーブル間の隙間を埋めるための第２のシール部材を有してもよい。
前記シール部材は、前記スリーブと前記端面板との間の隙間を埋めるための第３のシール部材を有してもよい。
前記第１の層は、コーティング層であってもよい。
前記コーティング層は、未加硫のゴムで被覆されていてもよい。
前記シール部材は、吸水ポリマーを含んだ弾性体からなる第２の層と、その第２の層の内側及び外側に配置され、吸水ポリマーを含まない弾性体からなる第１の層とからなる３層構造であってもよい。
前記第１の層は、コーティング層であってもよい。
前記コーティング層は、未加硫のゴムで被覆されていてもよい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の通信ケーブル用クロージャによれば、次のような効果を奏する。
（１）最内層以外の少なくとも一つの層には吸水ポリマーを含んだ弾性体からなる第２の層が配置されているので、吸水によってシール部材全体が膨張して、スリーブ、端面板、通信ケーブルなどに傷、異物、凹みがあっても隙間に入り込み、水密性を維持させることができる。
（２）最内層には吸水ポリマーを含まない弾性体からなる第１の層が配置されているので、外部の水分のクロージャ内部への流入や、吸水された第２の層から放出される水分のクロージャ内部への流入（透湿）を抑制し、外部から内部への水分の流入を防止することができる。その結果、結露等に伴う通信ケーブルの品質低下や強度の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１の実施形態例に係る通信ケーブル用クロージャにおけるシール部材を概略的に示す断面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態例に係る通信ケーブル用クロージャにおけるシール部材を概略的に示す断面図である。
【図３】本発明の第３の実施形態例に係る通信ケーブル用クロージャにおけるシール部材を概略的に示す断面図である。
【図４】本発明の第４の実施形態例に係る通信ケーブル用クロージャにおけるシール部材を概略的に示す断面図である。
【図５】本発明の第５の実施形態例に係る通信ケーブル用クロージャにおけるシール部材を概略的に示す断面図である。
【図６】本発明の第６の実施形態例に係る通信ケーブル用クロージャにおけるシール部材を概略的に示す断面図である。
【図７】本発明の第７の実施形態例に係る通信ケーブル用クロージャにおけるシール部材を概略的に示す断面図である。
【図８】本発明の第８の実施形態例に係る通信ケーブル用クロージャにおけるシール部材を概略的に示す断面図である。
【図９】本発明の第９の実施形態例に係る通信ケーブル用クロージャにおけるシール部材を概略的に示す断面図である。
【図１０】本発明の第１０の実施形態例に係る通信ケーブル用クロージャにおけるシール部材を概略的に示す断面図である。
【図１１】（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の第９〜１０の実施形態例に係る通信ケーブル用クロージャにおけるシール部材に通信ケーブルを挿通する手順を示す断面図である。
【図１２】（Ａ）〜（Ｃ）は、シール部材の層間の接合手順を説明するための斜視図である。
【図１３】（Ａ）はシール部材を示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１４】（Ａ）〜（Ｅ）は、第１の層と第２の層の製造工程例を示す斜視図である。
【図１５】（Ａ）〜（Ｅ）は、シール部材の製造工程例を示す斜視図である。
【図１６】（Ａ）は横軸として時間、縦軸として各コーディング厚における吸水期間及び排水期間の厚み変化率を示すグラフ、（Ｂ）は横軸として時間、縦軸として各コーディング厚における吸水期間及び排水期間の重量変化率を示すグラフである。
【図１７】（Ａ）〜（Ｃ）は従来の通信ケーブル用クロージャの構成を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
ここで、本発明の各実施形態例に係る通信ケーブル用クロージャは、シール部材を改良したものであり、他の部材や構成については、従来の通信ケーブル用クロージャと同様である。
【００２６】
すなわち、シール部材は、スリーブ内、端面板内、スリーブと端面板との間のいずれか又はこれらの組み合わせに生じる隙間を埋めるために用いられる。
【００２７】
端面板は、スリーブの一方の端部に配置されていてもよく（図１７（Ｃ）参照）、スリーブの一方及び他方の端部に配置されていてもよい（図１７（Ａ）、（Ｂ）参照）。
【００２８】
スリーブが複数に分割されている場合、シール部材は、分割されたスリーブ間の隙間を埋めるための第１のシール部材を有してもよい（図１７（Ａ）、（Ｂ）参照）。
また、シール部材は、端面板の挿通孔と通信ケーブル間の隙間を埋めるための第２のシール部材を有してもよい（図１７（Ａ）、（Ｂ）参照）。
さらに、シール部材は、スリーブと端面板との間の隙間を埋めるための第３のシール部材を有してもよい（図１７（Ｃ）参照）。
【００２９】
図１は、本発明の第１の実施形態例に係る通信ケーブル用クロージャにおけるシール部材を概略的に示す断面図である。
【００３０】
図１に示すように、本発明の第１の実施形態例に係る通信ケーブル用クロージャのシール部材１は、内側から外側にかけて多層構造になっており、最内層には吸水ポリマーを含まない弾性体からなる第１の層２が配置され、最内層以外の少なくとも一つの層には吸水ポリマーを含んだ弾性体からなる第２の層３が配置されている点を特徴としている。。
【００３１】
第１の層２及び第２の層３以外の非特定層４は、吸水ポリマーを含む弾性体からなる層であってもよく、吸水ポリマーを含まない弾性体からなる層であってもよい。
【００３２】
弾性体は、例えばゴム、エラストマー等が用いられる。
【００３３】
ここで、吸水ポリマーを含まない弾性体は、吸水ポリマーを含む弾性体が吸水により膨張することを妨げない程度に伸縮自在な物性を有すことが望ましい。
【００３４】
また、層間の接合は、例えば接着剤を用いた化学的接合、凹凸部を嵌合することによる機械的接合、金型を用いた接合等が用いられる。
本発明の第１の実施形態例に係る通信ケーブル用クロージャのシール部材１によれば、最内層以外の少なくとも一つの層には吸水ポリマーを含んだ弾性体からなる第２の層３が配置されているので、吸水によってシール部材全体が膨張して、スリーブ、端面板、通信ケーブルなどに傷、異物、凹みがあっても隙間に入り込み、水密性を維持させることができる。
【００３５】
また、最内層には吸水ポリマーを含まない弾性体からなる第１の層２が配置されているので、外部の水分のクロージャ内部への流入や、吸水された第２の層３から放出される水分のクロージャ内部への流入（透湿）を抑制し、外部から内部への水分の流入を防止することができる。その結果、結露等に伴う通信ケーブルの品質低下や強度の低下を防止することができる。
【００３６】
図２は、本発明の第２の実施形態例に係る通信ケーブル用クロージャにおけるシール部材を概略的に示す断面図である。
図２に示すように、本発明の第２の実施形態例に係る通信ケーブル用クロージャのシール部材１０の第１の層１１は、例えばＲＴＶ（室温加硫型）シリコンゴム等の弾性ゴムを薄く塗布したコーティング層である点を特徴としている。コーティングすることにより製造できるので、安価かつ容易に製造することが可能となる。他の構成はシール部材１と同様である。
【００３７】
図３は、本発明の第３の実施形態例に係る通信ケーブル用クロージャにおけるシール部材を概略的に示す断面図である。
図３に示すように、本発明の第３の実施形態例の通信ケーブル用クロージャのシール部材２０の第１の層２１は、未加硫のゴムで被覆されているコーティング層である点を特徴としている。
【００３８】
未加硫のゴムとしては未加硫ブチルゴム等が用いられる。他の構成はシール部材１と同様である。
【００３９】
図４は、本発明の第４の実施形態例に係る通信ケーブル用クロージャにおけるシール部材を概略的に示す断面図である。
【００４０】
図４に示すように、本発明の第４の実施形態例に係る通信ケーブル用クロージャのシール部材３０は、吸水ポリマーを含んだ弾性体からなる第２の層３２と、その第２の層３２の内側及び外側に配置され、吸水ポリマーを含まない弾性体からなる第１の層３１とからなる３層構造である点を特徴としている。
【００４１】
第１の層３１は、例えばＲＴＶ（室温加硫型）シリコンゴム等の弾性ゴムを薄く塗布したコーティング層である。
本発明の第４の実施形態例のシール部材３０によれば、吸水ポリマーを含んだ弾性体からなる第２の層３２が中間部に配置されているので、中間部の内部にまで深く浸水が発生した場合のみに吸水ポリマーの膨張作用を発揮させることができる。
【００４２】
図５は、本発明の第５の実施形態例に係る通信ケーブル用クロージャにおけるシール部材を概略的に示す断面図である。
【００４３】
図５に示すように、本発明の第５の実施形態例に係る通信ケーブル用クロージャのシール部材４０の第１の層４１は、未加硫のゴムで被覆されているコーティング層である点を特徴としている。他の構成はシール部材３０と同様である。
図６は、本発明の第６の実施形態例に係る通信ケーブル用クロージャにおけるシール部材を概略的に示す断面図である。
【００４４】
図６に示すように、本発明の第６の実施形態例に係る通信ケーブル用クロージャのシール部材５０は、端面板の挿通孔５０ａと通信ケーブル間の隙間を埋めるための第２のシール部材であり、内側から外側にかけて多層構造になっており、最内層には吸水ポリマーを含まない弾性体からなる第１の層５１が配置され、最内層以外の少なくとも一つの層には吸水ポリマーを含んだ弾性体からなる第２の層５２が配置されている点を特徴としている。
【００４５】
第１の層５１及び第２の層５２以外の非特定層５３は、吸水ポリマーを含む弾性体からなる層であっても、吸水ポリマーを含まない弾性体からなる層であってもよい。
【００４６】
弾性体は、例えばゴム、エラストマー等が用いられる。
【００４７】
ここで、吸水ポリマーを含まない弾性体は、吸水ポリマーを含む弾性体が吸水により膨張することを妨げない程度に伸縮自在な物性を有すことが望ましい。
【００４８】
また、層間の接合は、例えば接着剤を用いた化学的接合、凹凸部を嵌合することによる機械会的接合、金型を用いた接合等が用いられる。
【００４９】
本発明の第６の実施形態例に係る通信ケーブル用クロージャによれば、最内層以外の少なくとも一つの層には吸水ポリマーを含んだ弾性体からなる第２の層５２が配置されているので、吸水によってシール部材全体が膨張して、端面板、通信ケーブルなどに傷、異物、凹みがあっても入り込み、水密性を維持させることができる。
【００５０】
また、最内層には吸水ポリマーを含まない弾性体からなる第１の層５１が配置されているので、外部の水分のクロージャ内部への流入や、吸水された第２の層５２から放出される水分のクロージャ内部への流入（透湿）を抑制し、外部から内部への水分の流入を防止ことができる。その結果、結露等に伴う通信ケーブルの品質低下や強度の低下を防止することができる。
【００５１】
図７は、本発明の第７の実施形態例に係る通信ケーブル用クロージャにおけるシール部材を概略的に示す断面図である。
【００５２】
図７に示すように、本発明の第７の実施形態例に係る通信ケーブル用クロージャのシール部材６０の第１の層６１は、例えばＲＴＶ（室温加硫型）シリコンゴム等の弾性ゴムを薄く塗布したコーティング層である点を特徴としている。他の構成はシール部材５０と同様である。
【００５３】
図８は、本発明の第８の実施形態例に係る通信ケーブル用クロージャにおけるシール部材を概略的に示す断面図である。
【００５４】
図８に示すように、本発明の第８の実施形態例に係る通信ケーブル用クロージャのシール部材７０の第１の層７１は、未加硫のゴムで被覆されているコーティング層である点を特徴としている。他の構成はシール部材５０と同様である。
【００５５】
図９は、本発明の第９の実施形態例に係る通信ケーブル用クロージャにおけるシール部材を概略的に示す断面図である。
【００５６】
図９に示すように、本発明の第９の実施形態例に係る通信ケーブル用クロージャのシール部材８０は、吸水ポリマーを含んだ弾性体からなる第２の層８２と、その第２の層８２の内側及び外側に配置され、吸水ポリマーを含まない弾性体からなる第１の層８１とからなる３層構造である点を特徴としている。
【００５７】
第１の層８１は、例えばＲＴＶ（室温加硫型）シリコンゴム等の弾性ゴムを薄く塗布したコーティング層である。
【００５８】
本発明の第９の実施形態例のシール部材によれば、吸水ポリマーを含んだ弾性体からなる第２の層８２が中間部に配置されているので、中間部の内部にまで深く浸水が発生した場合のみに吸水ポリマーの膨張作用を発揮させることができる。
【００５９】
図１０は、本発明の第１０の実施形態例に係る通信ケーブル用クロージャにおけるシール部材を概略的に示す断面図である。
【００６０】
図１０に示すように、本発明の第１０の実施形態例に係る通信ケーブル用クロージャのシール部材９０の第１の層９１は、未加硫のゴムで被覆されているコーティング層である点を特徴としている。他の構成はシール部材８０と同様である。
【００６１】
図１１（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の第９〜第１０の実施形態例に係る通信ケーブル用クロージャにおけるシール部材に通信ケーブルを挿通する手順を示す断面図である。
【００６２】
図１１（Ａ）に示すように、シール部材９０に形成された端面板の挿通孔５０ａに通信ケーブル９２を挿通する前は、挿通孔５０ａがコーティング層９１ａによって塞がれており、図１１（Ｂ）に示すように、通信ケーブル９２の端部を挿し込んでコーティング層９１ａを破ることにより、挿通孔５０ａに通信ケーブル９２を挿通してもよい。
【００６３】
通信ケーブル９２を挿通する前に挿通孔５０ａをコーティング層９１aで塞いでいることにより、吸水による弾性体の膨張によって挿通孔５０ａのスペースが狭くなり、通信ケーブル９２の挿通が困難になることを防止することができる。
【００６４】
シール部材の層間の接合は、例えば接着剤を用いた化学的接合が用いられるが、金型を用いた接合を用いてもよい。
【００６５】
図１２（Ａ）〜（Ｃ）は、シール部材の層間の接合手順を説明するための斜視図である。
まず、図１２（Ａ）に示すように、第１の金型９３ａによって吸水ポリマーを含まない弾性体からなる枠状の第１の層９３ｂを形成する。
【００６６】
次いで、図１２（Ｂ）に示すように、第２の金型９３ｃ内に第１の層９３ｂを設置する。
その後、図１２（Ｃ）に示すように、第２の金型９３ｃと第１の層９３ｂとの間に吸水ポリマーを含む弾性体の材料を流し込み、第２の層９３ｄを第１の層９３ｂに接合する。
シール部材の接合として、凹凸の嵌合による接合を用いてもよい。
【００６７】
図１３（Ａ）はシール部材を示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
図１３（Ａ）に示すシール部材９４は、吸水ポリマーを含まない弾性体からなる枠状の第１の層９４ａの外側に吸水ポリマーを含む弾性体からなる枠状の第２の層９４ｂが接合している。図１３（Ｂ）に示すように、第１の層９４ａの凸部と第２の層９４ｂの凹部とが嵌合して機械的に接合されている。
【００６８】
図１４（Ａ）〜（Ｅ）は、第１の層と第２の層の製造工程例を示す斜視図である。
上型９５ａと下型９５ｂとの間に吸水ポリマーを含まない弾性体の材料を流し込み（図１４（Ａ）参照）、凸部を備えた棒状の第１の層９５ｃを形成する。
また、上型９５ｄと下型９５ｅとの間に吸水ポリマーを含んだ弾性体の材料を流し込み（図１４（Ｃ）参照）、凹部を備えた棒状の第２の層９５ｆを形成する。
【００６９】
その後、第１の層９５ｃの凸部と第２の層９５ｆの凹部とを嵌合することにより機械的に接合する（図１４（Ｅ）参照）。
【００７０】
図１５（Ａ）〜（Ｅ）は、シール部材の製造工程例を示す斜視図である。
まず、吸水ポリマーを含んだ弾性体９６ａの表面に吸水ポリマー面を露出させたい箇所だけにマスキングテープ９６ｂを貼り付ける（図１５（Ａ）参照）。
【００７１】
次いで、液状の未加硫ゴム槽９６ｄに所定時間浸漬する（図１５（Ｂ）参照）。
次いで、未加硫ゴム槽９６ｄから取り出して乾燥させた吸水ポリマーを含んだ弾性体９６ａの表面には未加硫のゴムのコーティング層９６ｅが被覆されている（図１５（Ｃ）参照）。
【００７２】
次いで、マスキングテープ９６ｂを剥がすことにより（図１５（Ｄ）参照）、マスキングテープ９６ｂを貼った箇所には吸水ポリマーを含む弾性体の部分を露出させることができる（図１５（Ｅ）参照）。このシール部材の製造方法により、容易かつ安価に多層のシール部材を製造することが可能になる。
【００７３】
図１６（Ａ）は横軸として時間、縦軸として各コーディング厚における吸水期間及び排水期間の厚み変化率を示すグラフ、（Ｂ）は横軸として時間、縦軸として各コーディング厚における吸水期間及び排水期間の重量変化率を示すグラフである。
【００７４】
本発明者は、各コーディング厚における吸水期間及び排水期間の厚み変化率及び重量変化率に関する実験を行った。
【００７５】
ここで、試料は、１５ｍｍ＊３０ｍｍ＊３．５ｍｍの吸水膨張ゴムを用い、コーティングしない試料及び表面に０．０２／０．０４／０．０８／０．２ｍｍのコーティング層を施した試料を各々作成して用意した。
初期の厚み及び質量を１００％とした場合の、６日間水没及び水没後の５日間自然乾燥における厚み及び質量変化の比率を測定し、グラフにした（図１６（Ａ）、（Ｂ）参照）。
【００７６】
この実験により、何れのコート厚においても吸水抑制効果があることが確認できたが、コートが０．１ｍｍ以下の薄い場合には未コートの場合に比べ抑制効果が大きいとは言えないことがわかった。
【００７７】
また、逆に0.2mmから更にコートを厚くすれば、抑制の効果は更に高まると推定できるが、厚くするにはコーティング回数を増加させる必要も生じ、製造費用に対し0.2mm以上として得られる抑制効果は乏しいことがわかった。
【００７８】
従って、コート厚は約０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度にすることが望ましいことがわかった。 
本発明は、上記実施の形態に限定されることはなく、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範囲内において、種々の変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明の通信ケーブル用クロージャは、光ケーブルやメタルケーブル等の通信ケーブルの接続部や分岐部の水密性を向上させるために用いられる。
【符号の説明】
【００８０】
１：シール部材
２：第１の層
３：第２の層
４：非特定層
１０：シール部材
１１：第１の層
２０：シール部材
２１：第１の層
３０：シール部材
３１：第１の層
３２：第２の層
４０：シール部材
４１：第１の層
５０：シール部材
５０ａ：挿通孔
５１：第１の層
５２：第２の層
６０：シール部材
６１：第１の層
７０：シール部材
７１：第１の層
８０：シール部材
８１：第１の層
８２：第２の層
９０：シール部材
９１：第１の層
【図１】
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【図２】
0006911098.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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