(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）で示される成分（Ａ）と、
炭素数８〜３０の脂肪酸、及びその塩からなる群より選択される少なくとも１つである成分（Ｂ）と、
下記一般式（２）で示される成分（Ｃ）と、
を含有し、
前記成分（Ａ）、前記成分（Ｂ）、及び前記成分（Ｃ）を含有し、これらの含有割合の合計を１００質量部としたとき、
前記成分（Ａ）を３５〜８７質量部の割合で含有し、
前記成分（Ｂ）を８〜４８質量部の割合で含有し、
前記成分（Ｃ）を５〜５０質量部の割合で含有することを特徴とするコンクリート剥離剤用助剤。
【化１】
0006901182.tif 000016
（一般式（１）において、Ｒ１は、炭素数６〜２４の炭化水素基、炭素数６〜２４の炭化水素アシル残基である。Ｒ２Ｏは、炭素数２〜４のオキシアルキレン基（ただし、当該オキシアルキレン基が複数存在する場合、１種単独または２種以上とすることができる）である。Ｒ３は、水素原子、又は炭素数１〜４の炭化水素基である。ｎは、１〜２０の整数である。）
【化２】
0006901182.tif 000017
（一般式（２）において、Ｒ４は、炭素数１０〜３０の炭化水素基である。Ｒ５Ｏは、炭素数２〜４のオキシアルキレン基（ただし、当該オキシアルキレン基が複数存在する場合、１種単独または２種以上とすることができる）である。ｍは、２６〜１００の整数である。但し、一般式（２）中の−（Ｒ５Ｏ）ｍ−は、炭素数２〜４のオキシアルキレン基の構成割合の合計を１００モル％とすると、炭素数３のオキシアルキレン基を７０〜１００モル％の割合で有する。）
【請求項２】
請求項１に記載のコンクリート剥離剤用助剤と、ベースオイルと、を含有することを特徴とするコンクリート剥離剤。
【請求項３】
前記コンクリート剥離剤用助剤、及び前記ベースオイルの含有割合の合計を１００質量部としたとき、
前記コンクリート剥離剤用助剤を０．１〜２５質量部の割合で含有し、
前記ベースオイルを７５〜９９．９質量部の割合で含有する、請求項２に記載のコンクリート剥離剤。
【請求項４】
ベースオイルと、請求項１に記載のコンクリート剥離剤用助剤を構成する前記成分（Ａ）と、請求項１に記載のコンクリート剥離剤用助剤を構成する前記成分（Ｂ）と、請求項１に記載のコンクリート剥離剤用助剤を構成する前記成分（Ｃ）と、を含有するコンクリート剥離剤であって、
前記成分（Ａ）及び前記成分（Ｃ）を含むノニオン界面活性剤と、前記成分（Ｂ）と、前記ベースオイルと、を含有することを特徴とするコンクリート剥離剤。
【請求項５】
前記ベースオイル、前記成分（Ｂ）、及び、前記ノニオン界面活性剤の含有割合の合計を１００質量部としたとき、
前記ベースオイルを７０〜９８．９５質量部の割合で含有し、
前記成分（Ｂ）を０．０５〜１０質量部の割合で含有し、
前記ノニオン界面活性剤を１〜２０質量部の割合で含有する、請求項４に記載のコンクリート剥離剤。
【請求項６】
請求項２または３に記載のコンクリート剥離剤を、コンクリート用の型枠の内面に塗布する塗布工程と、
コンクリートの材料であるコンクリート形成用材料を前記型枠内に充填する充填工程と、
前記型枠内で硬化した前記コンクリート形成用材料であるコンクリートを前記型枠から脱型する脱型工程と、を含むことを特徴とするコンクリートの製造方法。
【請求項７】
請求項４または５に記載のコンクリート剥離剤と水とを混合して得られたコンクリート剥離剤の水性液を、コンクリート用の型枠の内面に塗布する塗布工程と、
コンクリートの材料であるコンクリート形成用材料を前記型枠内に充填する充填工程と、
前記型枠内で硬化した前記コンクリート形成用材料であるコンクリートを前記型枠から脱型する脱型工程と、を含むことを特徴とするコンクリートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート剥離剤用助剤、コンクリート剥離剤及びコンクリートの製造方法に関する。更に詳しくは、剥離性及び表面美観等が向上されたコンクリート剥離剤用の助剤、これを含むコンクリート剥離剤及びコンクリートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート製品などのコンクリート硬化物は、その作製時において型枠との間に生じる気泡などに起因して、表面に気泡痕が生じるという問題がある。この気泡痕は、コンクリート製品の耐久性や表面美観の観点から好ましいものではない。そのため、通常は、型枠から脱型した後、表面部分を切削したり、表面にモルタルを塗工することによる埋め込み作業を行ったりして、コンクリート硬化物における表面状態の加工作業が行われている。
【０００３】
しかし、このような加工作業は、手間やコストがかかるため、コンクリート硬化物の表面における気泡痕の発生を抑えることができる離型剤などが報告されている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１８−１３０９５７号公報
【特許文献２】特表平９−５０７１８１号公報
【特許文献３】特開平６−２７８１２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１〜３に記載の離型剤などに代わる新たな剥離剤及びこれに配合される新たな助剤であって、型枠からの剥離性、及び、得られるコンクリート硬化物の気泡痕が少なく表面美観が良好であり、更には、硬化不良などに起因する色むら（黒ずみ）の発生が抑制される剥離剤及びこれに配合される助剤の開発が求められていた。
【０００６】
そこで、本発明は、上記実情に鑑み、コンクリート剥離剤に配合することで、当該コンクリート剥離剤が、型枠からのコンクリート硬化物の剥離性を良好に発揮し、気泡痕による剥離後のコンクリート硬化物の表面美観を良好にし、更には、硬化不良や油じみなどに起因する色むら（黒ずみ）が生じ難くなる助剤（即ち、コンクリート剥離剤用助剤）、これを含むコンクリート剥離剤及びコンクリートの製造方法の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、前記の課題を解決すべく鋭意研究した結果、特定の成分（Ａ）及び成分（Ｂ）を含有することによって上記課題を解決できることを見出した。本発明によれば、以下のコンクリート剥離剤用助剤、コンクリート剥離剤及びコンクリートの製造方法が提供される。
【０００８】
［１］  下記一般式（１）で示される成分（Ａ）と、
炭素数８〜３０の脂肪酸、及びその塩からなる群より選択される少なくとも１つである成分（Ｂ）と、
下記一般式（２）で示される成分（Ｃ）と、
を含有し、
前記成分（Ａ）、前記成分（Ｂ）、及び前記成分（Ｃ）を含有し、これらの含有割合の合計を１００質量部としたとき、
前記成分（Ａ）を３５〜８７質量部の割合で含有し、
前記成分（Ｂ）を８〜４８質量部の割合で含有し、
前記成分（Ｃ）を５〜５０質量部の割合で含有することを特徴とするコンクリート剥離剤用助剤。
【０００９】
【化１】
0006901182.tif 000002
（一般式（１）において、Ｒ１は、炭素数６〜２４の炭化水素基、炭素数６〜２４の炭化水素アシル残基である。Ｒ２Ｏは、炭素数２〜４のオキシアルキレン基（ただし、当該オキシアルキレン基が複数存在する場合、１種単独または２種以上とすることができる）である。Ｒ３は、水素原子、又は炭素数１〜４の炭化水素基である。ｎは、１〜２０の整数である。）
【００１０】
【化２】
0006901182.tif 000003
（一般式（２）において、Ｒ４は、炭素数１０〜３０の炭化水素基である。Ｒ５Ｏは、炭素数２〜４のオキシアルキレン基（ただし、当該オキシアルキレン基が複数存在する場合、１種単独または２種以上とすることができる）である。ｍは、２６〜１００の整数である。但し、一般式（２）中の−（Ｒ５Ｏ）ｍ−は、炭素数２〜４のオキシアルキレン基の構成割合の合計を１００モル％とすると、炭素数３のオキシアルキレン基を７０〜１００モル％の割合で有する。）
【００１１】
（削除）
【００１２】
（削除）
【００１３】
（削除）
【００１４】
（削除）
【００１５】
［２］  前記［１］に記載のコンクリート剥離剤用助剤と、ベースオイルと、を含有することを特徴とするコンクリート剥離剤。
【００１６】
［３］  前記コンクリート剥離剤用助剤、及び前記ベースオイルの含有割合の合計を１００質量部としたとき、
前記コンクリート剥離剤用助剤を０．１〜２５質量部の割合で含有し、
前記ベースオイルを７５〜９９．９質量部の割合で含有する、前記［２］に記載のコンクリート剥離剤。
【００１７】
［４］  ベースオイルと、前記［１］に記載のコンクリート剥離剤用助剤を構成する前記成分（Ａ）と、前記［１］に記載のコンクリート剥離剤用助剤を構成する前記成分（Ｂ）と、前記［１］に記載のコンクリート剥離剤用助剤を構成する前記成分（Ｃ）と、を含有するコンクリート剥離剤であって、
前記成分（Ａ）及び前記成分（Ｃ）を含むノニオン界面活性剤と、前記成分（Ｂ）と、前記ベースオイルと、を含有することを特徴とするコンクリート剥離剤。
【００１８】
（削除）
【００１９】
［５］  前記ベースオイル、前記成分（Ｂ）、及び、前記ノニオン界面活性剤の含有割合の合計を１００質量部としたとき、
前記ベースオイルを７０〜９８．９５質量部の割合で含有し、
前記成分（Ｂ）を０．０５〜１０質量部の割合で含有し、
前記ノニオン界面活性剤を１〜２０質量部の割合で含有する、前記［４］に記載のコンクリート剥離剤。
【００２０】
［６］  前記［２］または［３］に記載のコンクリート剥離剤を、コンクリート用の型枠の内面に塗布する塗布工程と、
コンクリートの材料であるコンクリート形成用材料を前記型枠内に充填する充填工程と、
前記型枠内で硬化した前記コンクリート形成用材料であるコンクリートを前記型枠から脱型する脱型工程と、を含むことを特徴とするコンクリートの製造方法。
【００２１】
［７］  前記［４］または［５］に記載のコンクリート剥離剤と水とを混合して得られたコンクリート剥離剤の水性液を、コンクリート用の型枠の内面に塗布する塗布工程と、
コンクリートの材料であるコンクリート形成用材料を前記型枠内に充填する充填工程と、
前記型枠内で硬化した前記コンクリート形成用材料であるコンクリートを前記型枠から脱型する脱型工程と、を含むことを特徴とするコンクリートの製造方法。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のコンクリート剥離剤用助剤は、コンクリート剥離剤に配合することで、当該コンクリート剥離剤が、型枠からのコンクリート硬化物の剥離性を良好に発揮し、剥離後のコンクリート硬化物における気泡痕が少なく表面美観を良好にし、更には、硬化不良や油じみなどに起因する色むらが生じ難くなるという効果を奏するものである。
【００２３】
本発明のコンクリート剥離剤は、型枠からのコンクリート硬化物の剥離性を良好に発揮し、剥離後のコンクリート硬化物における気泡痕が少なく表面美観を良好にし、更には、硬化不良や油じみなどに起因する色むらを生じ難くするという効果を奏するものである。
【００２４】
本発明のコンクリートの製造方法によれば、型枠からコンクリート硬化物を良好に剥離することができ、更に、気泡痕が少なく表面美観が良好であり、且つ、硬化不良や油じみなどに起因する色むらの発生が抑制されたコンクリート硬化物を製造することができるという効果を奏するものである。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態について説明する。しかし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。したがって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下の実施形態に対し適宜変更、改良等が加えられ得ることが理解されるべきである。なお、以下の実施例等において、別に記載しない限り、％は質量％を、また部は質量部を意味する。
【００２６】
（１）コンクリート剥離剤用助剤：
本発明のコンクリート剥離剤用助剤は、一般式（１）で示される成分（Ａ）と、炭素数８〜３０の脂肪酸、及びその塩からなる群より選択される少なくとも１つである成分（Ｂ）と、を含有するものである。このようなコンクリート剥離剤用助剤は、コンクリート剥離剤に配合することで、当該コンクリート剥離剤が、型枠からのコンクリート硬化物の剥離性を良好に発揮し、剥離後のコンクリート硬化物における気泡痕が少なく表面美観を良好にし、更には、硬化不良や油じみなどに起因する色むらが生じ難くなる。つまり、剥離後のコンクリート硬化物には、気泡痕が存在することに加え、硬化不良や油じみなどに起因する色むら（周囲の部分よりも色が濃い部分）が生じることがあるが、本発明のコンクリート剥離剤用助剤によれば、気泡痕を減少させるだけでなく、上記色むらの発生も抑制することができる。この色むらとは、コンクリート硬化物の表面の変色ということもできる。このような表面の変色は、コンクリート形成用材料の組成による要因だけでなく、剥離剤によっても生じるものである。このように色むらの発生を抑制することは、コンクリート硬化物の硬化不良を解消することにもなり、より品質の高いコンクリート硬化物が得られることにもなる。
【００２７】
（１−１）成分（Ａ）：
成分（Ａ）は、下記一般式（１）で示される化合物である。この成分（Ａ）を成分（Ｂ）とともに配合することで、コンクリート硬化物の剥離性を向上させることができ、更には、剥離後におけるコンクリート硬化物の表面美観が向上する。つまり、型枠とコンクリート硬化物の間に形成される気泡痕の発生を抑制することができ、その結果、コンクリート硬化物の耐久性の低下を防ぎ、更に、コンクリート硬化物の表面部分を切削などすることで気泡痕を無くすなどの加工作業が不要になり、生産性が向上する。更には、成分（Ａ）を成分（Ｂ）とともに配合することで、色むらの発生も抑制することができる。
【００２８】
【化３】
0006901182.tif 000004
（一般式（１）において、Ｒ１は、炭素数６〜２４の炭化水素基、炭素数６〜２４の炭化水素アシル残基である。Ｒ２Ｏは、炭素数２〜４のオキシアルキレン基（ただし、当該オキシアルキレン基が複数存在する場合、１種単独または２種以上とすることができる）である。Ｒ３は、水素原子、又は炭素数１〜４の炭化水素基である。ｎは、１〜２０の整数である。）
【００２９】
一般式（１）におけるＲ１は、炭素数６〜２４の炭化水素基、炭素数６〜２４の炭化水素アシル残基であるが、これらの中でも、炭素数８〜２４の炭化水素基、炭素数８〜２４の炭化水素アシル残基であることがよい。このようにすると、剥離性及び表面美観の両方に優れ、更に、色むらの発生をより抑制することができるコンクリート剥離剤用助剤を得ることができる。
【００３０】
一般式（１）中のＲ１としては、例えば、ヘキシルアルコール、ヘプチルアルコール、オクチルアルコール、２−エチル−ヘキシルアルコール、ノニルアルコール、デシルアルコール、２−プロピル−ヘプチルアルコール、ウンデシルアルコール、ドデシルアルコール、２−ブチル−オクチルアルコール、トリデシルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、オレイルアルコール、エイコシルアルコール、ドコシルアルコール等の炭素数６〜２４の脂肪族アルコールから水酸基を除いた残基；ヘキサン酸、ヘプタン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリル酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、リシノール酸、アラキジン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モンタン酸、メリシン酸、イソステアリン酸、エルカ酸、アビエチン酸、トール油脂肪酸、ヤシ油脂肪酸、牛脂脂肪酸、ラノリン脂肪酸、ロジン酸等の炭素数６〜２４のカルボン酸から水酸基を除いたアシル残基等が挙げられる。
【００３１】
一般式（１）におけるＲ２Ｏは、炭素数２〜４のオキシアルキレン基（ただし、当該オキシアルキレン基が複数存在する場合、１種単独または２種以上とすることができる）であるが、これらの中でも、炭素数２のオキシアルキレン基のみであるか、或いは、炭素数２のオキシアルキレン基と他のオキシアルキレン基（具体的には炭素数３のオキシアルキレン基）の組み合わせとすることが良い。このようにすると、剥離性及び表面美観の両方に優れ、更に、色むらの発生をより抑制することができるコンクリート剥離剤用助剤を得ることができる。
【００３２】
一般式（１）におけるＲ３は、水素原子、又は炭素数１〜４の炭化水素基である。これらの中でも、水素原子であることがよい。このようにすると、剥離性及び表面美観の両方に優れ、更に、色むらの発生をより抑制することができるコンクリート剥離剤用助剤を得ることができる。
【００３３】
一般式（１）におけるｎは、１〜２５の整数とすることができるが、本発明では、ｎは、１〜２０の整数である。即ち、成分（Ａ）が、一般式（１）においてｎが１〜２０の整数を満たす化合物である。更に好ましくは、Ｒ１が炭素数６〜２４の炭化水素アシル残基の場合、ｎは１〜７の整数であることが好ましい。このようにすると、剥離性及び表面美観の両方に優れ、更に、色むらの発生をより抑制することができるコンクリート剥離剤用助剤を得ることができる。
【００３４】
（１−２）成分（Ｂ）：
本発明のコンクリート剥離剤用助剤は、成分（Ｂ）を更に含有するものである。この成分（Ｂ）は、炭素数８〜３０の脂肪酸、及びその塩からなる群より選択される少なくとも１つの化合物である。成分（Ａ）とともに成分（Ｂ）を含有することによって、剥離性及び表面美観の両方に更に優れ、更に、色むらの発生をより抑制することができるコンクリート剥離剤用助剤を得ることができる。より具体的には、成分（Ｂ）が、成分（Ａ）と相まって、型枠とコンクリート硬化物（水硬性組成物）との剥離性を向上させ、更に、コンクリート硬化物の表面に形成される気泡痕の発生を抑制する。更には、コンクリート硬化物の表面に生じる色むらの発生をより抑制することができる。
【００３５】
成分（Ｂ）は、炭素数８〜３０の脂肪酸、及び、その塩からなる群より選択される少なくとも１つであるが、これらの中でも、炭素数８〜２４の脂肪酸及び、その塩が好ましく、炭素数８〜２２の脂肪酸及び、その塩が好ましい。なお、炭素数が８未満であると、剥離性及び表面美観の向上効果、更には、色むらの抑制効果が十分でなくなるおそれがある。
【００３６】
成分（Ｂ）としては、例えば、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリル酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、リシノール酸、アラキジン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モンタン酸、メリシン酸、イソステアリン酸、エルカ酸、１２−ヒドロキシステアリン酸等や、それらの塩などを挙げることができる。また、これらの混合物である、トール油脂肪酸、ヤシ油脂肪酸、牛脂脂肪酸、ヒマシ油脂肪酸、ラノリン脂肪酸等や、それらの塩を挙げることができる。
【００３７】
本発明のコンクリート剥離剤用助剤は、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の配合比率は特に制限はないが、以下のようにすることが好ましい。即ち、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の含有割合の合計を１００質量部としたとき、成分（Ａ）を１０〜９５質量部の割合で含有し、成分（Ｂ）を５〜９０質量部の割合で含有することが好ましい。このような配合比率とすることによって、剥離性及び表面美観の両方に更に優れ、更に、色むらの発生をより抑制することができるコンクリート剥離剤用助剤を得ることができる。
【００３８】
成分（Ａ）のより好ましい配合比率としては、２０〜９５質量部であり、特に好ましい比率としては、４０〜９０質量部である。また、成分（Ｂ）のより好ましい配合比率としては、５〜８０質量部であり、特に好ましい比率としては、１０〜６０質量部である。
【００３９】
（１−３）成分（Ｃ）：
本発明のコンクリート剥離剤用助剤は、成分（Ｃ）を更に含有するものである。この成分（Ｃ）は、下記一般式（２）で示される化合物である。成分（Ｃ）を更に含有することによって、剥離性及び表面美観の両方に更に優れ、更に、色むらの発生をより抑制することができるコンクリート剥離剤用助剤を得ることができる。
【００４０】
【化４】
0006901182.tif 000005
（一般式（２）において、Ｒ４は、炭素数１０〜３０の炭化水素基である。Ｒ５Ｏは、炭素数２〜４のオキシアルキレン基（ただし、当該オキシアルキレン基が複数存在する場合、１種単独または２種以上とすることができる）である。ｍは、２６〜１００の整数である。但し、一般式（２）中の−（Ｒ５Ｏ）ｍ−は、炭素数２〜４のオキシアルキレン基の構成割合の合計を１００モル％とすると、炭素数３のオキシアルキレン基を７０〜１００モル％の割合で有する。）
【００４１】
一般式（２）におけるＲ４は、炭素数１０〜３０の炭化水素基であるが、これらの中でも、炭素数１２〜２６の炭化水素基であることがよい。このようにすると、剥離性及び表面美観の両方に優れ、更に、色むらの発生をより抑制することができるコンクリート剥離剤用助剤を得ることができる。
【００４２】
一般式（２）におけるＲ４は、例えば、デシルアルコール、２−プロピル−ヘプチルアルコール、ウンデシルアルコール、ドデシルアルコール、２−ブチル−オクチルアルコール、トリデシルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、オレイルアルコール、エイコシルアルコール、ドコシルアルコール、ヘキサコシルアルコール、トリコシルアルコール等の炭素数１０〜３０の脂肪族アルコールから水酸基を除いた残基が挙げられる。
【００４３】
一般式（２）におけるＲ５Ｏは、炭素数２〜４のオキシアルキレン基（ただし、当該オキシアルキレン基が複数存在する場合、１種単独または２種以上とすることができる）であるが、これらの中でも、炭素数３のオキシアルキレン基のみであるか、或いは、炭素数３のオキシアルキレン基と他のオキシアルキレン基（具体的には炭素数２のオキシアルキレン基）の組み合わせとすることが良い。このようにすると、剥離性及び表面美観の両方に優れ、更に、色むらの発生をより抑制することができるコンクリート剥離剤用助剤を得ることができる。
【００４４】
一般式（２）におけるｍは、２６〜１００の整数である。但し、一般式（２）中の−（Ｒ５Ｏ）ｍ−は、炭素数２〜４のオキシアルキレン基の構成割合の合計を１００モル％とすると、炭素数３のオキシアルキレン基を７０〜１００モル％の割合で有する。このようにすると、剥離性及び表面美観の両方に優れ、更に、色むらの発生をより抑制することができるコンクリート剥離剤用助剤を得ることができる。
【００４５】
一般式（２）において、ｍは、２６〜８０の整数であって、且つ、−（Ｒ５Ｏ）ｍ−が、炭素数２〜４のオキシアルキレン基の構成割合の合計を１００モル％とすると、炭素数３のオキシアルキレン基を７５〜１００モル％の割合で有することが好ましい。このようにすると、剥離性及び表面美観の両方に特に優れ、更に、色むらの発生を特に抑制することができるコンクリート剥離剤用助剤を得ることができる。
【００４６】
本発明のコンクリート剥離剤用助剤は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、及び成分（Ｃ）の配合比率は、以下のようにすることができる。即ち、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、及び成分（Ｃ）を含有し、これらの含有割合の合計を１００質量部としたとき、成分（Ａ）を１０〜９０質量部の割合で含有し、成分（Ｂ）を１〜８０質量部の割合で含有し、成分（Ｃ）を１〜８９質量部の割合で含有することができる。このような配合比率とすることによって、剥離性及び表面美観の両方に特に優れ、更に、色むらの発生を特に抑制することができるコンクリート剥離剤用助剤を得ることができる。
【００４７】
成分（Ａ）の配合比率としては、３０〜９０質量部とすることができ、本発明では３５〜８７質量部である。また、成分（Ｂ）の配合比率としては、５〜５０質量部とすることができ、本発明では８〜４８質量部である。また、本発明では、成分（Ｃ）の配合比率としては、５〜５０質量部である。
【００４８】
（１−４）その他の成分：
本発明のコンクリート剥離剤用助剤は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、及び成分（Ｃ）以外に、その他の成分を更に含有していてもよい。このようなその他の成分としては、例えば、炭素数６〜２２の炭化水素基を有するアルコール、炭素数６〜３０の芳香族炭化水素基を有するアルコールやフェノール類やそのアルキレンオキシド付加物、ポリアルキレンオキシド、無機リン酸やその塩、水やその他の有機溶剤等を挙げることができる。
【００４９】
その他の成分の含有割合としては、例えば、本発明のコンクリート剥離剤用助剤全体の０〜１０質量％とすることができる。
【００５０】
（２）コンクリート剥離剤：
コンクリート剥離剤は、主剤としてベースオイルを含有し、更に、添加剤としてコンクリート剥離剤用助剤などを含有するものである。このようなコンクリート剥離剤には、水性タイプの剥離剤と油性タイプの剥離剤とがあり、これらの水性タイプの剥離剤と油性タイプの剥離剤とは、コンクリート材料や使用目的によって適宜選択されて用いられている。
【００５１】
上述した本発明のコンクリート剥離剤用助剤は、水性タイプと油性タイプのいずれにも配合することができ、剥離性と表面美観を良好に向上させ、更に、色むらの発生を抑制することができる。即ち、上述した本発明のコンクリート剥離剤用助剤は、水性タイプ（水性のものである）の剥離剤と油性タイプ（油性のものである）の剥離剤との両方のタイプの剥離剤に良好に採用することができる。
【００５２】
以下、本発明における、油性タイプのコンクリート剥離剤と、水性タイプのコンクリート剥離剤についてそれぞれ説明する。
【００５３】
（２−１）油性タイプのコンクリート剥離剤：
油性タイプのコンクリート剥離剤は、主剤となるベースオイルと、上述した本発明のコンクリート剥離剤用助剤と、を含有しているものであり、使用時に水を配合することなくそのまま用いるものである。
【００５４】
ベースオイルとしては、特に制限はなく、従来公知のコンクリート剥離剤に用いられるベースオイルを適宜選択して採用することができる。例えば、灯油、軽油、スピン油、トランス油、マシン油等の鉱物油；ポリアルファオレフィン、ポリオールエステル等の合成油；菜種、やし、パーム、大豆、ごま油等の植物油；油脂；脂肪酸エステル等を挙げることができる。これらの中でも、鉱物油、合成油及び植物油からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。
【００５５】
この油性タイプのコンクリート剥離剤は、コンクリート剥離剤用助剤、及びベースオイルの含有割合の合計を１００質量部としたとき、コンクリート剥離剤用助剤を０．１〜２５質量部の割合で含有し、ベースオイルを７５〜９９．９質量部の割合で含有することが好ましい。このようにすることで、型枠からのコンクリート硬化物の剥離性を更に良好に発揮し、剥離後のコンクリート硬化物における気泡痕がより少なく表面美観を更に良好にし、更に、色むらの発生を抑制することができる。
【００５６】
コンクリート剥離剤用助剤のより好ましい配合比率としては、１〜２０質量部であり、特に好ましい比率としては、２〜１８質量部である。また、ベースオイルのより好ましい配合比率としては、８０〜９９質量部であり、特に好ましい比率としては、８２〜９８質量部である。
【００５７】
油性タイプのコンクリート剥離剤には、ベースオイルとコンクリート剥離剤用助剤以外に、その他の添加剤を更に含有することができる。
【００５８】
その他の添加剤としては、例えば、ベースオイルに含有する副生成物などを挙げることができる。
【００５９】
その他の添加剤の含有割合としては、例えば、油性タイプのコンクリート剥離剤全体の０〜１０質量％とすることができる。
【００６０】
（２−２）水性タイプのコンクリート剥離剤：
水性タイプのコンクリート剥離剤は、主剤となるベースオイルと、上述した本発明のコンクリート剥離剤用助剤で説明した成分（Ａ）と、上述した本発明のコンクリート剥離剤用助剤で説明した成分（Ｂ）と、を含有するコンクリート剥離剤であって、成分（Ａ）を含むノニオン界面活性剤と、成分（Ｂ）と、ベースオイルと、を含有するものである。この水性タイプのコンクリート剥離剤は、使用する際にその場で水を加えるか、或いは、予め水で希釈しておいて使用するものである。
【００６１】
ベースオイルとしては、特に制限はなく、上述した油性タイプのコンクリート剥離剤に配合するベースオイルと同様のものを適宜選択して採用することができる。
【００６２】
本発明では、ノニオン界面活性剤として、上記成分（Ａ）以外に、更に、上述した本発明のコンクリート剥離剤用助剤で説明した成分（Ｃ）を含有する。この成分（Ｃ）を更に含有することで、コンクリート剥離剤は、剥離性及び表面美観の両方に非常に優れ、更に、色むらの発生を抑制することができることになる。
【００６３】
ノニオン界面活性剤は、成分（Ａ）及び成分（Ｃ）以外にその他のノニオン界面活性剤を採用することができ、その他のノニオン界面活性剤としては、特に制限はなく、従来公知のコンクリート剥離剤に用いられるノニオン界面活性剤を適宜選択して採用することができる。例えば、アルキルアルコール、アルキレンアルコール、アルキルフェノールやそのアルキレンオキシド付加物、モノ（又はジ、トリ）スチリルフェノール−アルキレンオキシド付加物、ヒマシ油−アルキレンオキシド付加物、硬化ヒマシ油−アルキレンオキシド付加物、ソルビタン脂肪酸エステルやそのアルキレンオキシド付加物、（ポリ）グリセリン脂肪酸エステルやそのアルキレンオキシド付加物、ショ糖脂肪酸エステルやそのアルキレンオキシド付加物などを挙げることができる。
【００６４】
この水性タイプのコンクリート剥離剤は、ベースオイル、成分（Ｂ）、及び、ノニオン界面活性剤の含有割合の合計を１００質量部としたとき、ベースオイルを７０〜９８．９５質量部の割合で含有し、成分（Ｂ）を０．０５〜１０質量部の割合で含有し、ノニオン界面活性剤を１〜２０質量部の割合で含有することが好ましい。このようにすることで、型枠からのコンクリート硬化物の剥離性を更に良好に発揮し、剥離後のコンクリート硬化物の表面美観を更に良好にし、更に、色むらの発生を抑制することができる。
【００６５】
ベースオイルのより好ましい配合比率としては、７９〜９４．８質量部であり、特に好ましい比率としては、８０〜９３．４質量部である。また、成分（Ｂ）のより好ましい配合比率としては、０．２〜５質量部であり、特に好ましい比率としては、０．６〜５質量部である。また、ノニオン界面活性剤のより好ましい配合比率としては、５〜１６質量部である。
【００６６】
水性タイプのコンクリート剥離剤は、ベースオイル、成分（Ｂ）、及び、ノニオン界面活性剤（成分（Ａ）及び成分（Ｃ）を含む）以外に、その他の添加剤を更に含有することができる。
【００６７】
その他の添加剤としては、例えば、ベースオイルに含有する副生成物、ノニオン界面活性剤を合成する際に生じるポリアルキレンオキシド等の副生成物などを挙げることができる。
【００６８】
その他の添加剤の含有割合としては、例えば、水性タイプのコンクリート剥離剤全体の１〜１０質量％とすることができる。
【００６９】
（３）コンクリート剥離剤の使用：
本発明のコンクリート剥離剤は、コンクリート（コンクリート硬化物）の作製に際して、型枠からコンクリート硬化物を脱型するときの剥離剤として使用することができる。そして、コンクリート硬化物の種類や材料・組成には、特に制限はない。即ち、従来公知の材料からなるコンクリート硬化物を剥離する際の剥離剤として良好に使用することができる。また、型枠は、通常、鋼などの金属製や木製等が使用されるが、本発明のコンクリート剥離剤は、型枠の材質に制限はなく従来公知の型枠に塗布して使用することができる。
【００７０】
（４）コンクリートの製造方法：
本発明のコンクリートの製造方法は、上述した本発明のコンクリート剥離剤またはこれを水で希釈して得られる水性液を、コンクリート用の型枠の内面に塗布する塗布工程と、コンクリートの材料であるコンクリート形成用材料を型枠内に充填する充填工程と、型枠内で硬化したコンクリート形成用材料であるコンクリートを型枠から脱型する脱型工程と、を含む方法である。このような製造方法によれば、上述した本発明のコンクリート剥離剤を採用しているため、型枠からコンクリート硬化物を良好に剥離することができ、更に、気泡痕が少なく表面美観が良好であり、更に、色むらの発生が抑制されたコンクリート硬化物を製造することができる。なお、コンクリート形成用材料は、まだ固まっていないコンクリート（生コンクリート）のことである。
【００７１】
（４−１）塗布工程：
コンクリート用の型枠としては、特に制限はなく従来公知のコンクリート用の型枠を適宜採用することができる。この型枠としては、例えば、鋼などの金属製、木製、合成樹脂製などとすることができる。
【００７２】
型枠の内面にコンクリート剥離剤を塗布する方法としては、特に制限はなく、例えば、刷毛やスプレー等による噴霧などを採用することができる。
【００７３】
コンクリート剥離剤は、型枠の内面全体に均一に塗布することが好ましい。コンクリート剥離剤の塗布層の厚さは特に制限はなく適宜設定することができる。
【００７４】
水性タイプのコンクリート剥離剤を採用する場合、型枠の内面に塗布した後、生コンクリートを充填する前にコンクリート剥離剤を乾燥させることができる。乾燥条件は特に制限はなく適宜設定することができる。
【００７５】
（４−２）水性液作製工程：
水性タイプのコンクリート剥離剤を採用する場合、本発明のコンクリートの製造方法では、水性液作製工程を更に含むことができる。水性液作製工程は、上述の塗布工程の前に、コンクリート剥離剤と水とを混合してコンクリート剥離剤の水性液を作製する工程である。
【００７６】
ノニオン界面活性剤としては、上述したノニオン界面活性剤を適宜採用することができる。
【００７７】
コンクリート剥離剤の水性液におけるコンクリート剥離剤の割合は、特に制限はなく、適宜設定することができるが、例えば、１〜９９質量％程度とすることができる。好ましくは１０〜９９質量％である。コンクリート剥離剤の割合が小さすぎると、剥離性が低下するおそれがある。
【００７８】
なお、油性タイプのコンクリート剥離剤を採用する場合、この油性タイプのコンクリート剥離剤をそのまま型枠の内面に塗布することができる。
【００７９】
（４−３）充填工程：
生コンクリートを型枠内に充填する方法としては、特に制限はなく、型枠内に生コンクリートを一度の操作で注ぎ入れる方法などを採用することができる。また、充填後、棒状バイブレーターや型枠振動機等を用いて締固めを行ってもよい。
【００８０】
コンクリートの材料であるコンクリート形成用材料（水硬性組成物）としては、特に制限はなく、従来公知のコンクリート材料（水硬性組成物）を適宜採用することができる。
【００８１】
（４−４）養生工程：
通常、生コンクリートを型枠内に充填した後、コンクリートを硬化させる養生工程を採用することができる。本発明のコンクリートの製造方法において、コンクリートを硬化させるまでの養生方法については、特に制限はなく、従来公知の方法を適宜採用することができる。例えば、コンクリートを充填した型枠を外気温に曝したまま硬化させてもよいし、蒸気やオートクレーブ等を使用して３０〜１２０℃程度で所望の時間加熱することで硬化時間を短縮してもよい。
【００８２】
（４−５）脱型工程：
本発明のコンクリートの製造方法では、型枠内で硬化したコンクリート形成用材料であるコンクリートを型枠から脱型する脱型工程を更に含む。
【００８３】
コンクリート（コンクリート硬化物）を型枠から脱型する方法としては、特に制限はなく、従来公知の方法を適宜採用することができる。本発明においては、上述した本発明のコンクリート剥離剤またはこれを水で希釈して得られる水性液を用いることで、本脱型工程におけるコンクリート硬化物の脱型が容易となる（即ち、剥離性が良好になる）。
【実施例】
【００８４】
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００８５】
（合成例１）成分（Ａ−１）の合成：
オートクレーブに炭素数１２〜１３の飽和脂肪族アルコール（ＳＡＦＯＬ２３、サソール社製）を４８４．０ｇと、触媒として４８％水酸化カリウム水溶液を２．１ｇ仕込んだ。その後、攪拌しながら１２０℃で２時間水分を減圧蒸留した。次に、オートクレーブ内を充分に窒素で置換し、１２０℃に維持してエチレンオキサイド５３８．５ｇを圧力０．６ＭＰａを維持するように圧入した。その後、当該温度で０．５時間熟成し、反応を完結させた。反応物は７５％リン酸水溶液を２．０ｇ仕込み中和し、１２０℃まで加温して水分を減圧蒸留した。その後、キョーワード６００（協和化学工業社製）で処理し触媒を吸着、濾過し、成分（Ａ）に該当する成分（Ａ−１）を得た。
【００８６】
（合成例２〜５）成分（Ａ−２）〜（Ａ−４）、（Ａ−７）の合成：
原料および仕込み比率を変更したこと以外は、成分（Ａ−１）と同様に合成して、成分（Ａ）に該当する成分（Ａ−２）〜（Ａ−４）、（Ａ−７）を得た。
【００８７】
（合成例６）成分（Ａ−５）の合成：
オートクレーブにイソノナノール（Ｅｘｘａｌ  ９、エクソンモービル社製）４５０．０ｇと、触媒として水酸化カリウム粉末を２．０ｇ仕込んだ。その後、オートクレーブ内を充分に窒素で置換し、攪拌しながら１３５℃を維持しながら、１，２−プロピレンオキサイド９０６．０ｇを圧力０．６ＭＰａを維持するように圧入した。そして、当該温度で１時間熟成した。続いて、１１０℃に維持してエチレンオキサイド６８７．２ｇを圧力０．６ＭＰａを維持するように圧入した。そして、当該温度で１時間熟成し、反応を完結させた。その後、キョーワード６００（協和化学工業社製）で処理して触媒を吸着、濾過し、成分（Ａ）に該当する成分（Ａ−５）を得た。
【００８８】
（合成例７〜９）成分（Ａ−６）、（Ａ−１１）、（Ａ−１２）の合成：
原料及び仕込み比率を変更したこと以外は、成分（Ａ−５）と同様に合成して、成分（Ａ）に該当する成分（Ａ−６）、（Ａ−１１）、（Ａ−１２）を得た。
【００８９】
（合成例１０）成分（Ａ−１０）の合成：
反応容器に、オレイン酸５００．０ｇとトリエチレングリコールモノブチルエーテル３６８．８ｇ、パラトルエンスルホン酸一水和物３４．０ｇを仕込み、撹拌・水を減圧留去しながら１４０℃で反応を行った。酸価を確認し、オレイン酸の反応率が９９％となったところで、冷却し、中和、精製を行い、成分（Ａ）に該当する成分（Ａ−１０）を得た。
【００９０】
（合成例１１）成分（Ｃ−１）の合成：
オートクレーブにオレイルアルコール１５３．６ｇと、触媒として水酸化カリウム粉末を１．９ｇ仕込んだ。その後、オートクレーブ内を充分に窒素で置換し、攪拌しながら１１０℃に維持してエチレンオキサイド１０４．３ｇを圧力０．６ＭＰａを維持するように圧入した。次に、当該温度で１時間熟成した。その後、当該温度で１，２−プロピレンオキサイド８３０．０ｇを圧力０．６ＭＰａを維持しながら圧入し、１時間熟成し、反応を完結させた。その後、キョーワード６００（協和化学工業社製）で処理して触媒を吸着、濾過し、成分（Ｃ）に該当する（Ｃ−１）を得た。
【００９１】
（合成例１２〜１５）成分（Ｃ−２）〜（Ｃ−５）の合成：
原料及び仕込み比率を変更したこと以外は、成分（Ｃ−１）と同様に合成して、成分（Ｃ）に該当する（Ｃ−２）〜（Ｃ−５）を得た。
【００９２】
次に、コンクリート剥離剤用助剤を構成する成分（Ａ）、成分（Ｂ）、及び成分（Ｃ）を以下の表１〜表３に示す。
【００９３】
【表１】
0006901182.tif 000006
【００９４】
表１中、「Ｒ１」の欄には、ヒドロキシ基を除く前の化合物を示す。即ち、一般式（１）中の「Ｒ１」は、上記表１の「Ｒ１」の欄に記載された化合物からヒドロキシ基を除いた残基である。表１中、Ａ−１の「炭素数１２と１３の飽和脂肪族アルコール」は、具体的には、「ＳＡＦＯＬ２３（サソール社製）」を用いた。Ａ−２の「２−ヘキシル−１−デカノール」は、具体的には、「ＩＳＯＦＯＬ１６（サソール社製）」を用いた。Ａ−５の「イソノナノール」は、具体的には、「Ｅｘｘａｌ  ９（エクソンモービル社製）」を用いた。表１中、Ａ−８は、ソフタノール３０（日本触媒社製）であり、Ａ−９は、ソフタノール５０（日本触媒社製）である。
【００９５】
【表２】
0006901182.tif 000007
【００９６】
【表３】
0006901182.tif 000008
【００９７】
表３中、「Ｒ４」の欄には、ヒドロキシ基を除く前の化合物を示す。即ち、一般式（２）中の「Ｒ４」は、上記表３の「Ｒ４」の欄に記載された化合物からヒドロキシ基を除いた残基である。表１中、Ｃ−４の「炭素数１２と１３の飽和脂肪族アルコール」は、具体的には、「ＳＡＦＯＬ２３（サソール社製）」を用いた。Ｃ−５の「２−デシル−１−デカノール」は「ＩＳＯＦＯＬ２４（サソール社製）」を用いた。
【００９８】
次に、以下の表４に示す各成分を所定量使用して、コンクリート剥離剤用助剤を作製した。
【００９９】
【表４】
0006901182.tif 000009
【０１００】
（実施例１〜９、２１〜２５、２７〜３１、３４〜３７、比較例１〜９、参考例１０〜２０、２６、３２、３３）
次に、表５、表６に示すように、各成分を混合してコンクリート剥離剤を作製した。なお、表５の実施例１〜９、２１〜２５、２７、２８、比較例１〜６、参考例１０〜２０、２６には、油性タイプのコンクリート剥離剤を示し、表６の実施例２９〜３１、３４〜３７、比較例７〜９、参考例３２、３３には、水性タイプのコンクリート剥離剤を示している。また、表６中、「水」の質量部は、ベースオイル、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）、及びノニオン界面活性剤におけるその他の成分（即ち、成分（Ａ）及び成分（Ｃ）以外のその他のノニオン界面活性剤）の合計１００質量部に対する質量部を示す。なお、水性タイプのコンクリート剥離剤には、水は含まれない。
【０１０１】
【表５】
0006901182.tif 000010
【０１０２】
【表６】
0006901182.tif 000011
【０１０３】
【表７】
0006901182.tif 000012
【０１０４】
表５、表６中の「ベースオイル」について以下の表８に示す。また、表６中、「ノニオン界面活性剤」の「その他の成分」を以下の表９に示す。なお、表８中、ピュアセイフティ３２、ピュアスピンＤは、いずれも、コスモ石油社製であり、ダイアナフレシアＵ−４６は、ＪＸＴＧエネルギー社製である。また、これらは、いずれもスピン油である。
【０１０５】
【表８】
0006901182.tif 000013
【０１０６】
【表９】
0006901182.tif 000014
【０１０７】
（評価試験）
作製したコンクリート剥離剤について、以下の各評価（製剤安定性、乳化安定性、剥離性、表面美観（即ち、気泡痕の程度）、色むら（黒ずみ）の評価方法を以下に示す。
【０１０８】
なお、「剥離性」、「表面美観」及び「色むら」の評価を行うために、以下のようにして水硬性組成物（コンクリート材料）を作製した。
【０１０９】
（水硬性組成物（コンクリート材料）の調製）
温度２０℃、湿度８０％の恒温室内にて５０Ｌのパン型強制練りミキサーに、表１０に記載の調合条件で、表１０に示す全成分及び混和剤を一括投入して９０秒間練り混ぜて、コンクリートを調製した。調製したコンクリートは、練り混ぜてから１５分以内に鋼製の型枠に充填した。なお、コンクリートは、コンクリート温度２１℃、空気量が５．０％、スランプが１８．０ｃｍであった。
【０１１０】
混和剤としては、高性能減水剤（チューポールＮＶ−８０（ＪＩＳ  Ａ  ６２０４）、セメントに対して０．７質量％）、及び、ＡＥ剤（ＡＥ−３００（ＪＩＳ  Ａ  ６２０４）、セメントに対して０．００２５質量％）を練り混ぜ水の一部として使用した。
【０１１１】
なお、使用した材料の具体的な内容は以下の通りである。
セメント：普通ポルトランドセメント（太平洋セメント株式会社製、宇部三菱セメント株式会社製及び住友大阪セメント株式会社製の等量混合物）密度３．１６ｇ／ｃｍ３
水：蒲郡市上水道水
細骨材：大井川水系陸砂  密度２．５８ｇ／ｃｍ３
粗骨材：岡崎産砕石  密度２．６８ｇ／ｃｍ３
【０１１２】
【表１０】
0006901182.tif 000015
【０１１３】
（製剤安定性）
ベースオイル及びコンクリート剥離剤用助剤等を混合して得られたコンクリート剥離剤である試験液を２５０ｍＬの透明なフタ付きポリ容器に入れ、その後、２０℃で静置した。
【０１１４】
そして、静置中における試験液の状態を適宜（具体的には、静置開始後１週間目、２週間目、４週間目）目視にて確認して評価を行った。評価基準を以下に示す。評価結果を表５、表７に示す。
【０１１５】
Ｓ：静置開始後、４週間目に確認を行った際に試験液が均一であることが確認された場合
Ａ：静置開始後、２週間目に確認を行った際に試験液が均一であったが、４週間目に確認を行った際に試験液が均一でなかった場合
Ｂ：静置開始後、１週間目に確認を行った際に試験液が均一であったが、２週間目に確認を行った際に試験液が均一でなかった場合
Ｃ：静置開始後、１週間目に確認を行った際に試験液が均一でなかった場合
【０１１６】
（乳化安定性）
２５０ｍＬの透明なフタ付きポリ容器に、作製したコンクリート剥離剤である試験液５０ｇを入れ、更に、蒲郡市上水道水２００ｇを加え、よく振り混ぜ２０℃で静置した。
【０１１７】
そして、静置中における試験液の状態を適宜（具体的には、静置開始後１時間目、６時間目、１２時間目）目視にて確認して評価を行った。評価基準を以下に示す。評価結果を表８に示す。
【０１１８】
Ｓ：静置開始後、１２時間目に確認を行った際に試験液が、一様に乳化、白濁していることが確認された場合
Ａ：静置開始後、６時間目に確認を行った際に試験液が、一様に乳化、白濁していることが確認されたものの、１２時間目に確認を行った際に試験液が一様に乳化、白濁していると認められない場合
Ｂ：静置開始後、１時間目に確認を行った際に試験液が、一様に乳化、白濁していることが確認されたものの、６時間目に確認を行った際に試験液が一様に乳化、白濁していると認められない場合
Ｃ：静置開始後、１時間目に確認を行った際に試験液が一様に乳化、白濁していると認められない場合
【０１１９】
（剥離性）
作製したコンクリート剥離剤を、内径１０ｃｍ、高さ２０ｃｍの有底円筒状の鋼製の型枠の内面全体に刷毛を用いて、均一に塗布した。その後、底面が上方に位置するように逆さまにした状態で、１時間以上静置し、型枠内に余分なコンクリート剥離剤が溜まらないようにした。
【０１２０】
なお、油性タイプのコンクリート剥離剤は、希釈せずにそのまま塗布し、水性タイプのコンクリート剥離剤は、上述した「乳化安定性」の評価で採用した希釈条件で希釈し、これを塗布した。
【０１２１】
上記のように、内面にコンクリート剥離剤を塗布した型枠にコンクリート材料（水硬性組成物）を、ジョッキを用いて、上記鋼製の型枠内に１度の操作で流し込んだ。その後、テーブルバイブレーターを用いて、型枠に振動（振動数２８００ｖｐｍ）を３０秒間与えた後、２０℃、湿度８０％の恒温室に静置した。そして、２４時間後にコンクリート硬化物を型枠から脱型した。その後、この型枠の内面を確認し、型枠へのコンクリート材料の付着具合を目視にて確認し、剥離性を評価した。評価基準を以下に示す。評価結果を表５、表７に示す。
【０１２２】
Ｓ：型枠にコンクリート材料が殆ど残らない
Ａ：型枠にコンクリート材料がやや付着
Ｃ：型枠にコンクリート材料がかなり付着
【０１２３】
（表面美観）
剥離性の評価後、得られた円柱状のコンクリート硬化物の側面（円筒曲面）をハンディスキャナー（サンワダイレクト社製の「４００−ＳＣＮ０３２」、解像度９００ｄｐｉ）でスキャンし、スキャン画像をビットマップ画像編集・加工ソフトウェア「ＧＩＭＰ  ２．１０．２０」を用いて、２値化処理した。２値化処理をする際のしきい値は、元のスキャン画像の気泡痕数と処理画像の気泡痕数が同等となるように設定した。なお、２値化処理をする際、コンクリート硬化物に残った型枠の境界線や、硬化不良や油じみによる黒ずみなどの色むらが「黒」として認識されることがあるが、この部分は削除して「白」とした。そして、黒として認識される気泡痕と白として認識される気泡痕以外の部分とに分けた。
【０１２４】
その後、気泡占有率（即ち、スキャン画像であるコンクリート硬化物の側面全体に対する気泡痕に相当する部分の割合（％））を算出した。そして、基準となる試験品（基準品）の気泡占有率に対する各コンクリート硬化物の気泡占有率の割合（式：各コンクリート硬化物の気泡占有率／基準品の気泡占有率×１００（％））を算出して、表面美観（即ち、気泡痕の発生の程度）を評価した。評価基準を以下に示す。評価結果を表５、表７に示す。
【０１２５】
Ｓ：基準品の気泡占有率に対する各コンクリート硬化物の気泡占有率の割合が、３０％未満である場合
Ａ：基準品の気泡占有率に対する各コンクリート硬化物の気泡占有率の割合が、３０％以上で５０％未満である場合
Ｂ：基準品の気泡占有率に対する各コンクリート硬化物の気泡占有率の割合が、５０％以上で７０％未満である場合
Ｃ：基準品の気泡占有率に対する各コンクリート硬化物の気泡占有率の割合が、７０％以上である場合
【０１２６】
（色むら）
上記「剥離性」の評価後、得られた円柱状のコンクリート硬化物について、その底面も含めた外観を目視にて確認し、色むらの発生を評価した。評価基準を以下に示す。なお、この色むらは、油じみや硬化不良などにより発生するものであり、周囲に比べて色の濃い部分である。この色むらは、上記表面美観の評価における２値化処理に際して「黒」と認識されるもののうち、気泡痕及び型枠の境界線に起因する部分以外のものである。
Ｓ：コンクリート硬化物の表面における色むらが全く認められない
Ａ：コンクリート硬化物の表面における色むらがほとんど認められない
Ｃ：コンクリート硬化物の表面における色むらがかなり認められる
【０１２７】
（結果）
表５、表７に示されるように、本発明のコンクリート剥離剤用助剤をコンクリート剥離剤に配合することで、当該コンクリート剥離剤が、型枠内のコンクリート硬化物における型枠との優れた剥離性を発揮し、更に、得られるコンクリート硬化物の表面美観が優れ、且つ、色むらの発生が抑制されることが確認された。同様に、本発明のコンクリート剥離剤は、型枠内のコンクリート硬化物における型枠との優れた剥離作用を発揮し、更に、得られるコンクリート硬化物の表面美観が優れ、且つ、色むらの発生が抑制されることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【０１２８】
本発明のコンクリート剥離剤用助剤は、コンクリート等の製造時における型枠とコンクリート等との間の剥離性を発揮するコンクリート剥離剤に配合される助剤として利用することができる。また、本発明のコンクリート剥離剤は、コンクリート等の製造時における型枠とコンクリート等との間の剥離性を発揮するものとして利用することができる。
【要約】
【課題】剥離性と表面美観に優れ、色むらの発生が抑制されたコンクリート硬化物が得られるコンクリート剥離剤用の助剤（コンクリート剥離剤用助剤）を提供する。
【解決手段】一般式（１）で示される成分（Ａ）と、炭素数８〜３０の脂肪酸、及びその塩からなる群より選択される少なくとも１つである成分（Ｂ）と、を含有することを特徴とするコンクリート剥離剤用助剤。
【選択図】なし