(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの電気素子が一面に装着され、放熱性および絶縁性を有するプラスチック材質を含む支持プレートと、
前記電気素子と電気的に接続される少なくとも１つのバスバーと、
前記電気素子から発生する電磁波を遮蔽するための電磁波遮蔽部と、を含み、
前記少なくとも１つのバスバーは、前記支持プレートの内部に完全に埋め込まれた又は前記支持プレートに接触された第１部分を含み、
前記第１部分の少なくとも一部は、前記支持プレートの放熱性及び絶縁性を有するプラスチック材質に接触するように配置され、
前記電磁波遮蔽部は、前記支持プレートの内部に完全に埋め込まれ又は前記電気素子が装着された一面の反対側である他面に固定され、前記第１部分から所定の間隔を空けて配置され、熱伝導性を有する金属材からなる、パワーリレーアセンブリー。
【請求項２】
前記電磁波遮蔽部は、前記支持プレートに埋め込まれる板状の金属部材である請求項１に記載のパワーリレーアセンブリー。
【請求項３】
前記金属部材は、前記支持プレートの内部に完全に埋め込まれるように配置される請求項２に記載のパワーリレーアセンブリー。
【請求項４】
前記金属部材は、一面が外部に露出されるように前記支持プレートの一面に固定される請求項２に記載のパワーリレーアセンブリー。
【請求項５】
前記金属部材は、前記バスバーのうち、支持プレートに埋め込まれたまたは接触する部分から１ｍｍ以上の間隔を有するように前記支持プレートに配置される請求項２に記載のパワーリレーアセンブリー。
【請求項６】
前記金属部材の表面には、前記支持プレートとの接合力を向上させるための微細溝が形成された請求項２に記載のパワーリレーアセンブリー。
【請求項７】
前記金属部材は、ケーブルを媒介に接地と電気的に接続される請求項２に記載のパワーリレーアセンブリー。
【請求項８】
前記パワーリレーアセンブリーは、前記バスバーの外部の露出を防止するための少なくても１つのカバーをさらに含み、
前記電磁波遮蔽部は、電気伝導性を備え、前記カバーの内面に所定の厚さに形成される遮蔽コーティング層である請求項１に記載のパワーリレーアセンブリー。
【請求項９】
前記遮蔽コーティング層は、電気伝導性フィラーを含む高分子樹脂が塗布された塗布層、または金属物質が蒸着された蒸着層である請求項８に記載のパワーリレーアセンブリー。
【請求項１０】
前記支持プレートは、絶縁性および放熱性を有するプラスチック材質からなる第１プレートと、非絶縁性および放熱性を有し、伝導性フィラーを含むプラスチック材質からなり、前記第１プレートの一面に積層される第２プレートを含み、前記電磁波遮蔽部は、前記第２プレートである請求項１に記載のパワーリレーアセンブリー。
【請求項１１】
前記バスバーは、少なくとも一部が前記支持プレートに埋め込まれる請求項１に記載のパワーリレーアセンブリー。
【請求項１２】
前記バスバーは、前記支持プレートに埋め込まれる部分のうち、少なくとも一部が前記放熱性および絶縁性を有するプラスチック材質からなる支持プレート部分と接するように配置される請求項１１に記載のパワーリレーアセンブリー。
【請求項１３】
前記支持プレートは、前記バスバーの前記第１部分の一面が接する第１板と、前記支持プレートに埋め込まれるバスバーの一部と対応する形状の配置孔が形成され、前記第１板の一面に順次に積層される第２板および第３板を含む請求項１１に記載のパワーリレーアセンブリー。
【請求項１４】
前記第１板、第２板および第３板のうち、少なくとも第１板は、放熱性および絶縁性を有するプラスチックからなる請求項１３に記載のパワーリレーアセンブリー。
【請求項１５】
前記支持プレートは、放熱性および絶縁性を有する樹脂形成組成物がインサートモールディングを通じて形成され、前記バスバーの一部が埋め込まれた状態に一体化する請求項１１に記載のパワーリレーアセンブリー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パワーリレーアセンブリーに関するものであって、より具体的には、例えば、電気自動車に使用できるパワーリレーアセンブリーに関する。
【背景技術】
【０００２】
電気自動車は、電気を使用して走行する自動車の総称である。通常、電気自動車は、電気のみで運行する電気自動車（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｖｅｈｉｃｌｅ、ＥＶ）と、電気と化石燃料を使用するハイブリッド電気自動車（Ｈｙｂｒｉｄ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｖｅｈｉｃｌｅ、ＨＥＶ）などに区分される。
【０００３】
電気自動車において、高電圧バッテリーとモーターとの間にパワーリレーアセンブリー（Ｐｏｗｅｒ  Ｒｅｌａｙ  Ａｓｓｅｍｂｌｙ）が位置する。これらのパワーリレーアセンブリーは、高電圧バッテリーの電源を選択的に供給する役割を果たす。
【０００４】
すなわち、パワーリレーアセンブリーは、メインリレー（Ｍａｉｎ  Ｒｅｌａｙ）、プレチャージリレー（Ｐｒｅ−ｃｈａｒｇｅ  Ｒｅｌａｙ）、およびプレチャージレジスター（Ｐｒｅ−ｃｈａｒｇｅ  Ｒｅｓｉｓｔｏｒ）などを含み、前述した部品は、バスバーを介して互いに電気的に接続される。
【０００５】
メインリレーは、高電圧バッテリーとモーターとの間で電源を供給または遮断し、プレチャージリレーおよびプレチャージレジスターは、初期電流による装置の損傷を防止する。
【０００６】
そして、バスバーは、低いインピーダンスと高い電流容量とを有する導体であり、２つ以上の回路を個別に接続するか、または１つのシステム内の複数の等量点を接続し得る。
【０００７】
通常、パワーリレーアセンブリーは、トランク（Ｔｒｕｎｋ）に設置される高電圧バッテリーとの接続のためにトランクやキャビンルーム（Ｃａｂｉｎ  Ｒｏｏｍ）に設置される。したがって、メインリレーやプレチャージリレーの放熱性能および電磁波の遮蔽性能を確保して熱による性能の低下および損傷を防止するだけでなく、電磁波による誤作動や損傷を防止する必要がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前記のような点を勘案して案出したものであって、放熱性能とともに電磁波の遮蔽機能を同時に確保できるパワーリレーアセンブリーを提供するのにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した課題を解決するために、本発明は、少なくとも１つの電気素子が一面に装着され、放熱性および絶縁性を有するプラスチック材質を含む支持プレートと、前記電気素子と電気的に接続される少なくとも１つのバスバーと、前記電気素子から発生する電磁波を遮蔽するための電磁波遮蔽部と、を含むパワーリレーアセンブリーを提供する。
【００１０】
また、前記電磁波遮蔽部は、前記支持プレートに埋め込まれる板状の金属部材であり得、前記金属部材は、ケーブルを媒介に接地と電気的に接続され得る。
【００１１】
他の例として、前記電磁波遮蔽部は、電気伝導性を有する遮蔽コーティング層であり得る。この場合、前記遮蔽コーティング層は、前記バスバーの外部露出を防止するためのカバーの内面に形成され得る。
【００１２】
また他の例として、前記支持プレートは、絶縁性および放熱性を有するプラスチック材質からなる第１プレートと、非絶縁性および放熱性を有し、伝導性フィラーを含むプラスチック材質からなり、前記第１プレートの一面に積層される第２プレートを含み得、前記電磁波遮蔽部は、前記第２プレートであり得る。
【００１３】
また、前記バスバーは、少なくとも一部が前記支持プレートに埋め込まれ得る。この場合、前記バスバーは、前記支持プレートに埋め込まれる部分のうち、少なくとも一部が前記放熱性および絶縁性を有するプラスチック材質からなる支持プレート部分と接するように配置され得る。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、支持プレートに放熱性を付加して熱による性能の低下および部品の損傷を未然に防止するとともに、電磁波遮蔽部を介して電磁波を遮蔽することにより、電磁波による電子部品の誤作動や損傷を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施例によるパワーリレーアセンブリーを示す概略図である。
【図２】図１の電気素子が除去された状態を示す図面であって、バスバーの配置関係を示す図面である。
【図３】図２の第１板、第２板および第３板が分離された状態を示す図面である。
【図４】図２のＢ−Ｂ方向の断面図である。
【図５−７】本発明の一実施例によるパワーリレーアセンブリーにおいて、電磁波遮蔽部が金属部材で備えられる場合を示す図面であって、図４と同じ方向から見た支持プレートの様々な形を示す断面図である。
【図８】図４の金属部材が接地と接続された場合を概念的に示す図面である。
【図９−１０】本発明の一実施例によるパワーリレーアセンブリーにおいて、電磁波遮蔽部の他の形を示す図面であって、図４と同じ方向から見た断面図である。
【図１１】本発明の一実施例によるパワーリレーアセンブリーに適用できるカバーの断面を図１のＡ−Ａ方向と同じ方向から見た断面図であって、電磁波遮蔽部がカバーの内面に遮蔽コーティング層に形成される場合を示す図面である。
【図１２】本発明の一実施例によるパワーリレーアセンブリーに適用できるバスバーを示す断面図であって、表面にコーティング層が形成された場合を示す図面である。
【図１３】本発明の一実施例によるパワーリレーアセンブリーが電気自動車のケースに装着された状態を示す概略図である。
【図１４】本発明の一実施例によるパワーリレーアセンブリーが電気自動車のケースに装着され、１つのカバーを通じて密封された状態を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付した図面を参照として、本発明の実施例について本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳しく説明する。本発明は、様々な異なる形で具現でき、ここで説明する実施例に限定されない。図面で本発明を明確に説明するために説明と関係ない部分は省略し、明細書全体を通じて同一または類似の構成要素については同一の参照符号を付加する。
【００１７】
本発明の一実施例によるパワーリレーアセンブリー１００は、バッテリーから供給された高電圧電流を遮断または接続して駆動電圧を制御する駆動制御部に電力を供給するためのものであって、図１の図示のように、支持プレート１１０、少なくとも１つの電気素子１０、２０、３０、バスバー１２０、カバー１３０および電磁波遮蔽部を含み得る。
【００１８】
前記支持プレート１１０は、所定の面積を有する板状の形であり得、前記少なくとも１つの電気素子１０、２０、３０およびこれらを電気的に接続するバスバー１２０を固定し得る。
【００１９】
このとき、前記支持プレート１１０は、少なくとも一部が放熱性と絶縁性とをともに有し得る。
【００２０】
すなわち、前記支持プレート１１０は、放熱性を有する部分が前記電気素子１０、２０、３０およびバスバー１２０を支持する役割を行い得、前記放熱性を有する部分は、前記電気素子の作動時に発生する熱を放出し得る。また、前記支持プレート１１０は、絶縁性を有する部分が前記バスバー１２０および電気素子１０、２０、３０間の電気的なショートを防止できる。
【００２１】
前記支持プレート１１０は、プラスチック材質で形成され得るが、本発明の一実施例によると、前記支持プレート１１０は、少なくとも一部が放熱性および絶縁性を有するプラスチック材質からなり得、前記バスバー１２０の一部は、前記の放熱性および絶縁性を有する部分と互いに接触するように固定され得る。
【００２２】
このように、前記支持プレート１１０は、一部が放熱性および絶縁性を有するプラスチック材質で形成され得るが、これを限定するものではなく、前記支持プレート１１０は、全体が放熱性および絶縁性を有するプラスチック材質からなり得る。
【００２３】
前記バスバー１２０は、前記支持プレート１１０の一面に装着される少なくとも１つの電気素子１０、２０、３０を電気的に接続し得る。
【００２４】
このために、前記バスバー１２０は、低いインピーダンスと高い電流容量を有する導体に形成され得、２つ以上の電気素子を個別に接続するか、または複数の等量点を接続して複数の地点に電源を分配する役割を行い得る。
【００２５】
これらのバスバー１２０は、所定の長さを有する板状のバーの形に備えられ得る。また、前記バスバー１２０は、前記電気素子１０、２０、３０と容易に締結されるように全体の長さのうち、一部の長さが１回または複数回の折曲された形であり得る。しかし、前記バスバー１２０の全体の形状をこれに限定するものではなく、互いに接続しようとする電気素子１０、２０、３０の配置の位置によって適切に変更できる。
【００２６】
また、前記バスバー１２０は、複数に備えられ得る。これを通じて、前記複数のバスバー１２０のうち、少なくとも一部は、バッテリーのプラス端子およびマイナス端子、インバーターのプラス端子およびマイナス端子などとそれぞれ接続され得、前記複数の電気素子１０、２０、３０は、バッテリーから供給された高電圧電流を駆動制御部側に遮断するか、または接続し得る。
【００２７】
このとき、前記バスバー１２０は、少なくとも一部が前記支持プレート１１０に接触した状態に固定され得、前記バスバー１２０のうち、前記支持プレート１１０に接触した部分は、前記支持プレート１１０のうち、放熱性を有する部分であり得る。
【００２８】
これにより、本発明の一実施例によるパワーリレーアセンブリー１００の作動時に、前記電気素子１０、２０、３０および／またはバスバー１２０から発生した熱は、前記支持プレート１１０に接触したバスバー１２０を介して前記支持プレート１１０の放熱性を有する部分を介して外部に放出され得る。これにより、本発明の一実施例によるパワーリレーアセンブリー１００は、熱による性能の低下および部品の損傷を未然に防止できる。
【００２９】
このとき、前記バスバー１２０は、一面が前記支持プレート１１０の一面に固定された形であり得るが、前記バスバー１２０は、全体の長さのうち、少なくとも一部が前記支持プレート１１０に埋め込まれ得る。一例として、前記バスバー１２０は、第１部分１２１、第２部分１２２および第３部分１２３を含み得る。
【００３０】
ここで、前記第１部分１２１は、支持プレート１１０の内部に完全に埋め込まれる部分であり得、前記第３部分１２３は、前記支持プレート１１０の外部に露出される部分であり得、前記第２部分１２２は、前記第１部分１２１および第３部分１２３を連結しながら、前記支持プレート１１０を介して固定された部分であり得る。
【００３１】
もし、前記支持プレート１１０の内部および／または一部が前記放熱性および絶縁性を有するプラスチック材質で形成された部分を含む場合、前記バスバー１２０の第１部分１２１は、前記の放熱性および絶縁性を有するプラスチック材質からなる部分と接触するように前記支持プレート１１０の内部に埋め込まれ得る。これについての具体的な説明は後述する。
【００３２】
一方、前記バスバー１２０は、前述したように、低いインピーダンスと高い電流容量を有する導体に形成され得る。具体的な一例として、前記バスバー１２０は、銅やアルミニウムのような金属材質からなり得る。
【００３３】
ここで、前記バスバー１２０がアルミニウム材質からなる場合、前記バスバー１２０は、図１２の図示のように、放熱コーティング層Ｃが表面に塗布された形であり得、前記放熱コーティング層Ｃは、後述する絶縁性の放熱フィラーを含む保護コーティング層１５０と同じものであり得る。すなわち、アルミニウム材質からなるバスバー１２０は、銅材質からなるバスバー１２０に比べて軽くなり得る。これは、材料の特性上、アルミニウムが銅よりも相対的に比重が小さいためである。これにより、前記バスバー１２０の材質をアルミニウムで使用したパワーリレーアセンブリーは、前記バスバー１２０の材質で銅を使用したパワーリレーアセンブリーよりも非常に軽くなり得る。
【００３４】
一方、材料の特性上、アルミニウムが銅よりも相対的に熱伝導率が低いため、同じサイズで製作される場合に放熱性能が低下し得、同等レベルの放熱性能を具現するためには、バスバーの厚さを厚く製作するべきである短所がある。
【００３５】
本発明は、これらの問題点を解決するために、前記バスバー１２０がアルミニウム材質からなる場合に、バスバー１２０の表面に絶縁性の放熱フィラーを含む放熱コーティング層Ｃを形成して放熱性能を補完することにより、前記バスバーが銅材質からなる場合に比べて、増加する厚さを最小化しながらも同等レベルの放熱性能を具現できる。
【００３６】
これにより、前記バスバー１２０の材質をアルミニウムで使用したパワーリレーアセンブリーは、前記バスバー１２０の材質で銅を使用したパワーリレーアセンブリーに比べて軽量化に具現でき、生産コストを節減できる。
【００３７】
非制限的な例として、アルミニウム材質からなるバスバーは、同じ形状を有する銅材質からなるバスバーに比べて同等レベルの放熱性能を具現するためには、約１．５倍の厚さに製作するべきである。しかし、前記バスバーの表面に絶縁性の放熱フィラーを含む放熱コーティング層Ｃが形成される場合、すなわち、アルミニウム材質からなり、表面に絶縁性の放熱フィラーを含む放熱コーティング層Ｃが形成されたバスバーは、銅材質からなるバスバーと比較するとき、約１．３倍の厚さを有しても同等レベルの放熱性能を具現できる。
【００３８】
しかし、前記バスバー１２０の材質をこれに限定するものではなく、低いインピーダンスと高い電流容量を有する導体であれば、制限なしに使用できる。
【００３９】
前記カバー１３０は、前記支持プレート１１０の一面に突出する電気素子１０、２０、３０およびバスバー１２０が外部に露出されることを防止することにより、外部環境から前記電気素子１０、２０、３０およびバスバー１２０を保護できる。
【００４０】
これらのカバー１３０は、前記支持プレート１１０と直接締結されることもでき、前記支持プレート１１０の枠側に別に備えられる図示しないブラケットと締結される方式であり得る。さらに、前記カバー１３０は、一側が開放された函体形状であり得る。
【００４１】
しかし、前記カバー１３０をこれに限定するものではなく、前記カバー１３０は、１つの部材に形成され得、複数の部品が互いに組立てされて１つの函体を構成することもできる。さらに、前記カバー１３０は、図１および図１３の図示のように、１つの支持プレート１１０を覆う方式であり得、図１４の図示のように、互いに隣接するように配置された複数の支持プレート１１０を１つのカバー１３０を通じて同時に覆う形であり得る。
【００４２】
また、前記カバー１３０は、絶縁性を有する一般プラスチック材質からなり得るが、少なくとも一部が前記支持プレート１１０と同様に放熱性および絶縁性を有するプラスチック材質からなり得る。
【００４３】
前記電磁波遮蔽部は、電磁波による電子部品の誤作動や損傷を防止できる。これにより、本発明の一実施例によるパワーリレーアセンブリー１００は、放熱性が付加された支持プレート１１０を介して熱による性能の低下および部品の損傷を未然に防止しながらも、前記電磁波遮蔽部を介して電磁波による電子部品の誤作動や損傷のような問題もともに防止できる。
【００４４】
これらの電磁波遮蔽部は、前記支持プレート１１０に備えられ得、前記カバー１３０側に備えられ得る。
【００４５】
具体的な一例として、前記電磁波遮蔽部は、図４ないし図７の図示のように、支持プレート１１０、２１０に埋め込まれた板状の金属部材１４０であり得る。
【００４６】
このとき、前記金属部材１４０は、シート形状の板材であり得、金属網体であり得る。
【００４７】
これらの金属部材１４０は、電気的なショートを防止するように支持プレート１１０、２１０のうち、絶縁性および放熱性を有するプラスチック材質からなる部分に埋め込まれ得る。一例として、前記金属部材１４０は、インサート射出成形を通じて前記支持プレート１１０、２１０のうち、絶縁性および放熱性を有するプラスチック材質からなる部分と一体化した形であり得る。
【００４８】
これにより、図４ないし図７に図示された支持プレート１１０、２１０は、プラスチック材質からなるとしても、前記金属部材１４０を介して電磁波の遮蔽機能を具現しながらも機械的強度が向上できる。さらに、前記支持プレート１１０、２１０は、射出物からなるとしても、前記金属部材１４０を介して機械的強度が向上することにより、薄い厚さに具現できる。
【００４９】
本発明において、前記金属部材１４０は、所定の熱伝導率を有する金属材質の場合は、制限なしに使用できる。非制限的な例として、前記金属部材１４０は、アルミニウム、マグネシウム、鉄、チタンおよび銅からなる群から選択された１種の金属または選択された少なくとも１種の金属が含まれた合金であり得る。
【００５０】
これらの金属部材１４０は、図４および図６の図示のように、全面が絶縁性および放熱性を有するプラスチック材質からなる部分によって完全に取り囲まれるように前記支持プレート１１０、２１０の内部に埋め込まれ得、図５および図７の図示のように、絶縁性および放熱性を有するプラスチック材質からなる部分と接しつつ一面が外部に露出するように前記支持プレート１１０、２１０の底面に配置され得る。
【００５１】
一方、前記金属部材１４０が前記支持プレート１１０、２１０とインサート射出を通じて一体化する場合、前記金属部材１４０は、絶縁性および放熱性を有するプラスチック材質からなる支持プレート１１０、２１０部分との界面が離隔しないように表面処理できる。これにより、前記支持プレート１１０、２１０は、前記金属部材１４０と絶縁性および放熱性を有するプラスチック材質からなる部分の結合力を向上させ得る。あるいは、前記金属部材１４０は、前記絶縁性および放熱性を有するプラスチック材質からなる部分との接合力を向上させるために、少なくとも一面にナノサイズの微細溝が所定のパターンに形成され得る。
【００５２】
一方、前記支持プレート１１０、２１０が電磁波遮蔽部として機能する金属部材１４０を含む場合、前記金属部材１４０は、前記支持プレート１１０、２１０に少なくとも一部が接触するバスバー１２０の端部から所定の間隔ｄを維持するように配置され得る。
【００５３】
具体的な一例として、前記金属部材１４０と、バスバー１２０のうち、前記支持プレート１１０、２１０に接触する部分１２１との間の離隔距離ｄは、１ｍｍ以上の間隔を有し得る。これは、絶縁性を維持しながらも要求される耐電圧性を満たすためである。
【００５４】
本発明において、前記金属部材１４０は、前述したように所定の面積を有する板状の金属板であり得る。しかし、前記金属部材１４０をこれに限定するものではなく、所定の縦横比を有する棒状に備えられ得る。さらに、前記金属部材１４０は、四角形または円形のような閉ループ形の枠を備え、前記枠の内側に複数のワイヤまたはバーが所定の間隔で離隔配置されたメッシュ型（Ｍｅｓｈ  Ｔｙｐｅ）であり得る。前記金属部材１４０がメッシュ型の場合、前記枠の内部に配置される複数のワイヤまたはバーは、平行構造、格子構造、ハニカム構造およびこれらが相互組み合わされた様々な構造を形成するように配置され得る。
【００５５】
一方、前記支持プレート１１０、２１０が電磁波遮蔽部として機能する金属部材１４０を含む場合、前記金属部材１４０は、ケーブルを媒介に接地端子（Ｅａｒｔｈ  Ｔｅｒｍｉｎａｌ）と接続され得る。
【００５６】
一例として、図８の図示のように、前記支持プレート１１０に全面が埋め込まれた金属部材１４０は、ケーブルを媒介に接地端子（Ｅａｒｔｈ  Ｔｅｒｍｉｎａｌ）と接続され得る。これにより、前記金属部材１４０を介して吸収された電磁波は、前記ケーブルおよび接地端子を介してグラウンド側に移動することにより、電磁波の遮蔽性能をより向上させ得る。図面と説明には、電磁波の遮蔽性能を向上させるために前記金属部材１４０がケーブルを媒介に接地端子と接続されるものと説明したが、これに限定するものではなく、前記金属部材１４０を介して吸収された電磁波を外部に排出できる形であれば、制限なしに使用できることを明らかにしておく。さらに、図面は、図４に図示された形がケーブルを媒介に接地端子と接続されるものと示したが、これに限定するものではなく、図５ないし図７に図示された支持プレート１１０、２１０も同じ方式が適用できる。
【００５７】
他の例として、前記電磁波遮蔽部は、図９および図１０に図示された形に具現できる。すなわち、本実施例において、前記電磁波遮蔽部は、支持プレート３１０の一部が電気伝導性成分を含むことにより、電磁波の遮蔽機能を具現できる。
【００５８】
このために、前記支持プレート３１０は、互いに積層される板状の第１プレート３１２および第２プレート３１４を含み得る。このとき、前記第１プレート３１２は、放熱性および絶縁性を有するプラスチック材質からなり得、前記第２プレート３１４は、放熱性および非絶縁性を有するプラスチック材質からなり得る。さらに、前記第２プレート３１４は、電磁波の遮蔽機能を具現するように電気伝導性フィラーを含み得る。
【００５９】
この場合、前記第２プレート３１４は、支持プレート３１０の一部を構成するとともに、電磁波遮蔽部の役割を同時に行い得る。
【００６０】
具体的に、前記第１プレート３１２は、放熱性および絶縁性を有するように高分子マトリックスに絶縁性の放熱フィラーを分散した形であり得、前記第２プレート３１４は、高分子マトリックスに放熱性フィラーおよび電気伝導性フィラーを分散した形であり得る。
【００６１】
このとき、前記第１プレート３１２および第２プレート３１４は、射出成形を通じて形成された射出物であり得、前記支持プレート３１０は、異種射出を通じて前記第１プレート３１２および第２プレート３１４が一体化した形であり得る。
【００６２】
この場合、前記バスバー１２０は、前記支持プレート３１０のうち、放熱性および絶縁性を有する第１プレート３１２に接触するように配置され得る。
【００６３】
すなわち、前記バスバー１２０は、図９の図示のように、一部が前記第１プレート３１２の内部に埋め込まれ得、図１０の図示のように、一面が前記第１プレート３１２の一面に接触した状態に固定され得る。
【００６４】
これにより、本実施例での支持プレート３１０は、前記バスバー１２０の一部が接触した状態に固定されても絶縁性を有する第１プレート３１２に接触および固定されることにより、電気的なショートを防止でき、前記第２プレート３１４を介して電磁波を円滑に吸収および遮断できる。
【００６５】
ここで、前記第１プレート３１２および第２プレート３１４を構成する高分子マトリックスは、放熱フィラーの分散性を阻害しないながらも射出成形が可能な高分子化合物として具現された場合、制限なしに使用できる。さらに、異種材質間に接着性が制限されず、良好な接着性を具現できる材質であれば、制限なしに使用できる。
【００６６】
具体的な一例として、前記高分子マトリックスは、公知された熱可塑性高分子化合物であり得、前記熱可塑性高分子化合物は、ポリアミド、ポリエステル、ポリケトン、液晶高分子、ポリオレフィン、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）およびポリイミドからなる群から選択された１種の化合物、または２種以上の混合物またはコポリマーであり得る。
【００６７】
また、前記第１プレート３１２に含まれる絶縁性の放熱フィラーは、絶縁性および放熱性を同時に有するものであれば、制限なしにすべて使用できる。具体的な一例として、前記絶縁性の放熱フィラーは、酸化マグネシウム、二酸化チタン、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、窒化ホウ素、酸化アルミニウム、シリカ、酸化亜鉛、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム、酸化ベリリウム、シリコンカーバイドおよび酸化マンガンからなる群から選択された１種以上を含み得る。このとき、前記絶縁性の放熱フィラーは、多孔質または非多孔質であり得、カーボン系、金属などの公知された伝導性の放熱フィラーをコアとし、絶縁性成分が前記コアを取り囲むコアシェルタイプのフィラーであり得る。さらに、前記絶縁性の放熱フィラーの場合、濡れ性などを向上させて高分子マトリックスとの界面接合力を向上させるように表面がシラン基、アミノ基、アミン基、ヒドロキシ基、カルボキシル基などの官能基に改質されたものであり得る。
【００６８】
さらに、前記第２プレート３１４に含まれる電気伝導性フィラーは、公知された電気伝導性フィラーの場合、制限なしに使用できる。一例として、前記電気伝導性フィラーは、アルミニウム、ニッケル、銅、銀、金、クロム、白金、チタン合金およびステンレススチールからなる群から選択された１種以上の金属および電気伝導性高分子化合物のうち、いずれか１つ以上を含み得る。このとき、前記電気伝導性高分子化合物は、ポリチオフェン（Ｐｏｌｙｔｈｉｏｐｈｅｎｅ）、ポリ（３、４−エチレンジオキシチオフェン）（Ｐｏｌｙ（３、４−ｅｔｈｙｌｅｎｅｄｉｏｘｙｔｈｉｏｐｈｅｎｅ））、ポリアニリン（Ｐｏｌｙａｎｉｌｉｎｅ）、ポリアセチレン（Ｐｏｌｙａｃｅｔｙｌｅｎｅ）、ポリジアセチレン（Ｐｏｌｙｄｉａｃｅｔｙｌｅｎｅ）、ポリチオフェンビニレン（Ｐｏｌｙ（ｔｈｉｏｐｈｅｎｅｖｉｎｙｌｅｎｅ））、ポリフルオレン（Ｐｏｌｙｆｌｕｏｒｅｎｅ）およびポリ（３、４−エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）：ポリスチレンスルホネート（ＰＳＳ）からなる群から選択された１種以上を含み得る。
【００６９】
本実施例の場合、図面は、前記第１プレート３１２および第２プレート３１４が同じ形状に備えられるものと示したが、これに限定するものではなく、前記第１プレート３１２および第２プレート３１４が相互積層されるにつれて、前記第２プレート３１４の枠側が前記第１プレート３１２の枠を包む方式に具現でき、前記第１プレート３１２および第２プレート３１４が相互積層されるにつれて、前記第１プレート３１２の枠側が前記第２プレート３１４の枠を包む方式に具現できることを明らかにしておく。
【００７０】
また他の例として、前記電磁波遮蔽部は、図１１の図示のように、前記カバー１３０の一面に備えられ得る。すなわち、本実施例において、電磁波遮蔽部は、電磁波を遮蔽できるように電気伝導性を備え、カバー１３０の内面に所定の厚さに形成される遮蔽コーティング層２４０であり得、前記遮蔽コーティング層２４０は、電気伝導性フィラーが含まれた高分子樹脂層、または金属物質が蒸着された蒸着層であり得る。
【００７１】
ここで、前記電気伝導性フィラーが含まれた高分子樹脂層は、公知された熱硬化性高分子化合物または熱可塑性高分子化合物に電気伝導性フィラーを分散した形であり得る。また、前記電気伝導性フィラーは、アルミニウム、ニッケル、銅、銀、金、クロム、白金、チタン合金およびステンレススチールからなる群から選択された１種以上の金属および電気伝導性高分子化合物のうち、いずれか１つ以上を含み得る。このとき、前記電気伝導性高分子化合物は、ポリチオフェン（Ｐｏｌｙｔｈｉｏｐｈｅｎｅ）、ポリ（３、４−エチレンジオキシチオフェン）（Ｐｏｌｙ（３、４−ｅｔｈｙｌｅｎｅｄｉｏｘｙｔｈｉｏｐｈｅｎｅ））、ポリアニリン（Ｐｏｌｙａｎｉｌｉｎｅ）、ポリアセチレン（Ｐｏｌｙａｃｅｔｙｌｅｎｅ）、ポリジアセチレン（Ｐｏｌｙｄｉａｃｅｔｙｌｅｎｅ）、ポリチオフェンビニレン（Ｐｏｌｙ（ｔｈｉｏｐｈｅｎｅｖｉｎｙｌｅｎｅ））、ポリフルオレン（Ｐｏｌｙｆｌｕｏｒｅｎｅ）およびポリ（３、４−エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）：ポリスチレンスルホネート（ＰＳＳ）からなる群から選択された１種以上を含み得る。
【００７２】
さらに、前記蒸着層は、アルミニウム、ニッケル、銅、銀、金、クロム、白金、チタン合金およびステンレススチールのように蒸着が可能な金属物質であれば、制限なしに適用できる。
【００７３】
本実施例の場合、前記遮蔽コーティング層２４０は、前記カバー１３０の内部面にだけ形成され得るが、これに限定するものではなく、前記カバー１３０の外部面に塗布され得、前記カバー１３０の内部面および外部面の両方に塗布され得る。さらに、前記遮蔽コーティング層２４０は、前記カバー１３０の一部の面積に局部的に形成され得、前記カバー１３０の全体の面積に形成され得る。
【００７４】
さらに、前記遮蔽コーティング層２４０は、塗布層や蒸着層の以外に薄板の金属板が接着層を媒介に付着された金属薄膜層であり得る。
【００７５】
一方、本発明の一実施例によるパワーリレーアセンブリー１００は、前記電磁波遮蔽部が板状の金属部材１４０として具現される場合、前記支持プレート１１０、２１０は、様々な方式に具現できる。
【００７６】
一例として、前記支持プレート１１０は、図１ないし図５の図示のように、板状の第１板１１１、第２板１１２および第３板１１３を含み得る。このとき、前記第１板１１１、第２板１１２および第３板１１３は、順次に積層され得、前記第１板１１１、第２板１１２および第３板１１３のうち、少なくとも第１板１１１は、放熱性および絶縁性を有するプラスチック材質で形成され得る。
【００７７】
この場合、前記第２板１１２および第３板１１３は、図２および図３の図示のように、前記バスバー１２０のうち、支持プレート１１０に埋め込まれる第１部分１２１および第２部分１２２と対応する形状の配置孔１１４ａ、１１４ｂを含み得、前記配置孔１１４ａ、１１４ｂは、前記第２板１１２および第３板１１３にそれぞれ貫通形成され得る。このとき、前記配置孔１１４ａ、１１４ｂの形状は、前記支持プレート１１０に埋め込まれるバスバー１２０の第１部分１２１および第２部分１２２の形状に応じて、適切に変更できる。
【００７８】
これにより、前記電気素子１０、２０、３０およびバスバー１２０の作動時に発生した熱は、放熱性を有する第１板１１１側に伝達された後に外部に伝達できる。さらに、前記バスバー１２０は、第２部分１２２が支持プレート１１０に埋め込まれた状態で第２板１１２および第３板１１３によって固定され得る。これにより、本実施例によるパワーリレーアセンブリー１００は、前記バスバー１２０を支持プレート１１０に固定するための別の固定部材が不要であるため、効率的な空間の使用が可能であり、組立作業を簡素化させ得る。
【００７９】
ここで、順次に積層される第１板１１１、第２板１１２および第３板１１３は、接着部材（図示せず）を媒介に互いに付着できる。このとき、前記接着部材は、一般的な接着部材を使用できるが、好ましくは、熱伝導性フィラーが含まれた放熱接着部材を使用できる。また、前記第１板１１１、第２板１１２および第３板１１３は、ＴＩＭのような公知の熱伝達物質（図示せず）を媒介に互いに付着できる。さらに、前記第１板１１１、第２板１１２および第３板１１３は、順次に積層された後に、ボルト部材のような締結部材（図示せず）を媒介に固定した形であり得る。
【００８０】
一方、前記支持プレート１１０が第１板１１１、第２板１１２および第３板１１３に分離形成される場合、前記第１板１１１は、放熱性および絶縁性を有するプラスチック材質からなり得、前記第２板１１２および第３板１１３は、絶縁性を有する一般的なプラスチック材質からなり得る。
【００８１】
この場合、前記バスバー１２０を介して放熱性を有する第１板１１１側に伝達された熱は、前記第１板１１１の上部に積層された第２板１１２および／または第３板１１３を介して垂直方向への熱伝達を遮断できる。これにより、前記第１板１１１に伝達された熱が第２板１１２および／または第３板１１３を介して前記電気素子１０、２０、３０側に伝達されることを遮断できる。
【００８２】
これにより、前記バスバー１２０から発生した熱は、熱放出の経路が第１板１１１側に集中されることにより、放熱性能を向上させ得る。
【００８３】
さらに、本発明によるパワーリレーアセンブリー１００が図１３および図１４の図示のように、函体形状のケース１の内部に１つまたは複数が配置された状態で前記ケース１の下部側に自然対流または強制対流の方式を通じて外気が接触する場合、前記パワーリレーアセンブリー１００は、電気素子１０、２０、３０および／またはバスバー１２０から発生した熱が前記ケース１と直接接する第１板１１１に集中されることにより、より効率的に放熱できる。
【００８４】
一方、前記支持プレート１１０が第１板１１１、第２板１１２および第３板１１３に分離形成される場合、前記第２板１１２および第３板１１３は、前記第１板１１１と同様に放熱性および絶縁性を有するプラスチック材質からなり得る。すなわち、前記支持プレート１１０は、全体が放熱性を有するプラスチック材質からなり得る。この場合、前記支持プレート１１０は、第１板１１１のみ放熱性および絶縁性を有するプラスチック材質からなる場合に比べて、全体的な熱容量が増加することにより、放熱性能が高くなり得る。
【００８５】
あるいは、前記支持プレート２１０は、図６の図示のように、放熱性および絶縁性を有する樹脂形成組成物で形成された射出物であり得る。
【００８６】
すなわち、前記支持プレート２１０は、全体が放熱性および絶縁性を有するプラスチック材質からなり得、前記バスバー１２０は、前記支持プレート２１０と一体に形成された形であり得る。ここで、前記バスバー１２０は、前記樹脂形成組成物を用いたインサートモールディングを通じて支持プレート２１０を成形する過程で少なくとも一部が前記樹脂形成組成物に埋め込まれた形で支持プレート２１０と一体化し得、前記第１部分１２１および第２部分１２２が前記支持プレート２１０に埋め込まれた形であり得る。
【００８７】
これにより、本実施例の支持プレート２１０は、前述のように、前記第１板１１１、第２板１１２および第３板１１３に分離形成され、前記第１板１１１、第２板１１２および第３板１１３がすべて放熱性および絶縁性を有するプラスチック材質からなる支持プレート１１０と同様に、全体的な熱容量を増加させて放熱性能をより向上させることができ、複雑な組立工程が省略されるため、作業生産性を向上させ得る。
【００８８】
一方、前述した支持プレート１１０、２１０を構成するために使用される放熱性および絶縁性を有するプラスチックは、高分子マトリックスに絶縁性の放熱フィラーを分散した形態であり得る。
【００８９】
一例として、前記高分子マトリックスは、放熱フィラーの分散性を阻害しないながらも射出成形が可能な高分子化合物として具現された場合、制限なしに使用できる。具体的な一例として、前記高分子マトリックスは、公知された熱可塑性高分子化合物であり得、前記熱可塑性高分子化合物は、ポリアミド、ポリエステル、ポリケトン、液晶高分子、ポリオレフィン、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）およびポリイミドからなる群から選択された１種の化合物、または２種以上の混合物またはコポリマーであり得る。
【００９０】
また、前記絶縁性の放熱フィラーは、絶縁性および放熱性を同時に有するものであれば、制限なしにすべて使用できる。具体的な一例として、前記絶縁性の放熱フィラーは、酸化マグネシウム、二酸化チタン、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、窒化ホウ素、酸化アルミニウム、シリカ、酸化亜鉛、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム、酸化ベリリウム、シリコンカーバイドおよび酸化マンガンからなる群から選択された１種以上を含み得る。
【００９１】
さらに、前記絶縁性の放熱フィラーは、多孔質または非多孔質であり得、カーボン系、金属などの公知された伝導性放熱フィラーをコアとし、絶縁性成分が前記コアを取り囲むコアシェルタイプのフィラーであり得る。
【００９２】
さらに、前記絶縁性の放熱フィラーの場合、濡れ性などを向上させて高分子マトリックスとの界面接合力を向上させるように表面がシラン基、アミノ基、アミン基、ヒドロキシ基、カルボキシル基などの官能基に改質されたものであり得る。
【００９３】
しかし、本発明に使用できる絶縁性および放熱性を有するプラスチックをこれに限定するものではなく、絶縁性と放熱性を同時に有するプラスチックであれば、制限なしにすべて使用できることを明らかにしておく。
【００９４】
一方、前記バスバー１２０は、前述したように、少なくとも一部が支持プレート１１０、２１０に埋め込まれ得る。
【００９５】
具体的に、前記バスバー１２０は、図４ないし図８の図示のように、前記支持プレート１１０、２１０に埋め込まれる第１部分１２１と、前記第１部分１２１の端部から延長される延長部分１２２、１２３を含み得る。
【００９６】
また、前記延長部分１２２、１２３は、全体の長さのうち、前記第１部分１２１の端部から前記支持プレート１１０、２１０の厚さの方向に延長される第２部分１２２と前記第２部分１２２の端部から延長されて前記支持プレート１１０、２１０の外側に突出する第３部分１２３を含み得、前記第２部分１２２は、前記第１部分１２１とともに支持プレート１１０、２１０に埋め込まれ得る。
【００９７】
ここで、前記支持プレート１１０、２１０に埋め込まれる第１部分１２１および第２部分１２２は、前記支持プレート１１０が第１板１１１、第２板１１２および第３板１１３が積層された形に具現される場合、前記第２板１１２および第３板１１３に貫通形成される配置孔１１４ａ、１１４ｂに配置され得る。
【００９８】
これにより、前記支持プレート１１０に埋め込まれた第１部分１２１は、底面が前記第１板１１１に接触した状態で上面が前記第３板１１３によって覆われ得、前記第１板１１１、第２板１１２および第３板１１３が固定結合される場合に、前記第２板１１２および第３板１１３を介して固定され得る。これにより、前記バスバー１２０は、別の固定部材を使用しなくても前記支持プレート１１０に固定され得る。
【００９９】
また、前記支持プレート１１０に埋め込まれる第１部分１２１および第２部分１２２のうち、少なくとも第１部分１２１は、放熱性および絶縁性を有するプラスチック材質からなる第１板１１１と直接接触するように配置され得る。
【０１００】
あるいは、前述したように前記バスバー１２０は、全体が放熱性および絶縁性を有するプラスチック材質からなる場合、前記バスバー１２０は、樹脂形成組成物を用いたインサートモールディング過程で少なくとも一部が前記樹脂形成組成物に埋め込まれた状態でインサートモールディングが行われることにより、前記第１部分１２１および第２部分１２２が前記支持プレート２１０に埋め込まれた形であり得る。
【０１０１】
図面は、前記第１部分１２１から延長される延長部分１２２、１２３が１つであるものと図示したが、これに限定するものではなく、前記延長部分１２２、１２３は、複数であり得る。
【０１０２】
また、前記バスバー１２０は、図１０の図示のように、一面が前記支持プレート２１０の一面に固定された形であり得、前記バスバー１２０は、図４ないし図８に図示された支持プレート１１０でも、図１０と同じ方式で露出される一面に固定され得る。
【０１０３】
さらに、前記バスバー１２０の一部が前記支持プレート１１０、２１０に埋め込まれる場合、前記支持プレート１１０、２１０に埋め込まれるバスバー１２０の第１部分１２１および第２部分１２２は、外面に公知の熱伝達物質（図示せず）を介在し得る。これらの熱伝達物質は、前記バスバー１２０に存在する熱を放熱性を有する支持プレート１１０、２１０側に円滑に伝達できる。
【０１０４】
一方、本発明の一実施例によるパワーリレーアセンブリー１００は、保護コーティング層１５０をさらに含み得る。
【０１０５】
前記保護コーティング層１５０は、図４の図示のように、前記支持プレート１１０、２１０およびバスバー１２０の外部面をすべて覆うように塗布され得る。さらに、前記保護コーティング層１５０は、前記支持プレート１１０、２１０の一面に装着される電気素子１０、２０、３０の外部面もすべて覆い得る。しかし、前記保護コーティング層１５０の塗布位置をこれに限定するものではなく、支持プレート１１０、２１０の外部面にだけ塗布され得、バスバー１２０の外部面にだけ塗布され得る。
【０１０６】
これらの保護コーティング層１５０は、支持プレート１１０、２１０およびバスバー１２０の表面に加えられる物理的刺激によるスクラッチ等を防止でき、表面の絶縁性をより向上させ得る。
【０１０７】
また、前記保護コーティング層１５０は、前記支持プレート１１０、２１０が絶縁性の放熱フィラーを分散したプラスチックからなる場合、表面に位置する絶縁性の放熱フィラーの離脱を防止する役割を行い得る。
【０１０８】
一例として、前記保護コーティング層１５０は、公知された熱硬化性高分子化合物または熱可塑性高分子化合物として具現できる。前記熱硬化性高分子化合物は、エポキシ系、ウレタン系、エステル系およびポリイミド系樹脂からなる群から選択された１種の化合物、または２種以上の混合物またはコポリマーであり得る。また、前記熱可塑性高分子化合物は、ポリアミド、ポリエステル、ポリケトン、液晶高分子、ポリオレフィン、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）およびポリイミドからなる群から選択された１種の化合物、または２種以上の混合物またはコポリマーであり得るが、これに制限されるものではない。
【０１０９】
一方、前記保護コーティング層１５０は、前記支持プレート１１０、２１０ の外部面に塗布されることにより、前記支持プレート１１０側に伝達された熱が外部に放出されることを妨げ得る。これを解決するために、本発明に適用される保護コーティング層１５０は、外部への熱放射の特性を向上させるように絶縁性の放熱フィラーをさらに含み得る。前記絶縁性の放熱フィラーは、公知された絶縁性の放熱フィラーの場合、制限なしに使用できる。
【０１１０】
一例として、前記保護コーティング層１５０は、前述した支持プレート１１０、２１０と同様に放熱性および絶縁性を同時に有するように高分子マトリックスに分散する絶縁性の放熱フィラーを含み得る。
【０１１１】
このとき、前記保護コーティング層１５０に含まれた絶縁性の放熱フィラーは、前記支持プレート１１０、２１０に含まれた絶縁性の放熱フィラーと同じ種類を使用でき、また、異なる種類を使用できる。
【０１１２】
前記複数の電気素子１０、２０、３０は、前記支持プレート１１０、２１０、３１０の一面に装着され得、前記バスバー１２０を媒介に互いに電気的に接続され得る。これにより、前記電気素子１０、２０、３０は、バッテリーから供給された高電圧電流を駆動制御部側に遮断するか、または接続する役割を行い得る。
【０１１３】
これらの電気素子１０、２０、３０は、メインリレー、プレチャージリレー、プレチャージレジスター、バッテリー電流センサー、メインヒューズなどであり得、前記バスバー１２０やケーブル（図示せず）を媒介に互いに電気的に接続され得る。また、前記複数のバスバー１２０は、前記支持プレート１１０、２１０、３１０に形成される回路パターン（図示せず）を介して電気的に接続され得る。
【０１１４】
これにより、前記電気素子１０、２０、３０は、バッテリーから供給された高電圧電流を遮断または接続して駆動電圧を制御する駆動制御部（図示せず）側に電力を供給することにより、前記駆動制御部からモーターを駆動するための制御信号を生成し得る。このとき、前記駆動制御部は、モーターの駆動のための制御信号を生成し得、制御信号を介してインバーターおよびコンバータを制御することにより、モーターの駆動を制御できる。
【０１１５】
一例として、車両の運転時には、メインリレーが接続状態となり、プレチャージリレーが遮断されるため、メイン回路を介してバッテリーの電力がインバーターに印加できる。
【０１１６】
また、車両のｏｆｆ時には、メインリレーが遮断状態となり、バッテリーとインバーターの接続が遮断されることにより、バッテリーの電圧がインバーターを介してモーターに伝達されることを防止できる。このとき、前記メインリレーが遮断状態の場合は、インバーターに接続されたコンデンサーが放電し得る。
【０１１７】
以後、車両を再運転する場合には、プレチャージリレーが接続されてバッテリーの電圧がプレチャージリレーの抵抗によって降下された状態でインバーターに印加されることにより、コンデンサーの充電が開始され得る。その後、コンデンサーが十分に充電されると、メインリレーが接続されるとともにプレチャージリレーが遮断されることにより、バッテリーの電圧がインバーターに印加できる。
【０１１８】
これらの電気素子の作動は、公知の内容であるため、具体的な説明は略する。
【０１１９】
以上で、本発明の一実施例について説明したが、本発明の思想は、本明細書に提示される実施例に限定されず、本発明の思想を理解する当業者は、同じ思想の範囲内で構成要素の付加、変更、削除、追加などによって他の実施例を容易に提案し得るが、これも本発明の思想の範囲内に含み得る。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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