(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状基材を外周面に吸着させる、円筒形状のサクションロールであって、
当該サクションロールの外周面には、筒軸方向に直交して、独立溝が所定間隔で設けられ、
当該独立溝内には、前記サクションロールの内外周面へ開口するスリット型の通気孔が所定の間隔で設けられ、
前記サクションロールは、筒軸方向に平行に凸部と凹部が交互に設けられた断面歯車状の内筒の外周を覆うように、円筒形状の外筒が設けられて成り、
前記独立溝は、前記外筒の外周面に設けられ、前記通気孔は、前記独立溝内に開口の一端を有し、前記外筒の内周面であって、前記内筒の前記凹部に対応する位置に開口の他端を有することを特徴とする、サクションロール。
【請求項２】
シート状基材を外周面に吸着させる、円筒形状のサクションロールであって、
当該サクションロールの外周面には、らせん状の連続溝が設けられ、
当該連続溝内には、前記サクションロールの内外周面へ開口するスリット型の通気孔が所定の間隔で設けられ、
前記サクションロールは、筒軸方向に平行に凸部と凹部が交互に設けられた断面歯車状の内筒の外周を覆うように、円筒形状の外筒が設けられて成り、
前記連続溝は、前記外筒の外周面に、筒軸方向に直交するように設けられ、前記通気孔は、前記連続溝内に開口の一端を有し、前記外筒の内周面であって、前記内筒の前記凹部に対応する位置に開口の他端を有することを特徴とする、サクションロール。
【請求項３】
前記内筒と前記外筒が溶接されたことを特徴とする、請求項１又は２に記載のサクションロール。
【請求項４】
前記内筒と前記外筒がレーザ照射によって溶接されたことを特徴とする請求項３に記載のサクションロール。
【請求項５】
前記サクションロールの前記通気孔はレーザ照射によって設けられたことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のサクションロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックフィルム等のシート状基材を外周面に吸着させるサクションロールに関する。
【背景技術】
【０００２】
ローラコンベアにおいては、モータから駆動力を伝えられた回転ローラが回転することによってフィルム等の被搬送物が搬送される。ローラコンベアは回転ローラと被搬送物の摩擦力によって被搬送物を搬送する。
【０００３】
そして、ローラコンベアでは、搬送の際に、回転ローラの回転と被搬送物が同期して動くことが望ましい。回転ローラは、フィルム等の被搬送物の張力を制御しながら、被搬送物の送り出しと巻き取りを行う必要があるからである。というのは、フィルム等の被搬送物が薄い場合、張力が被搬送物によけいにかかると切れてしまったり、回転ローラの回転に対し、被搬送物の回転が遅いと、被搬送物の巻き取りがたるんだり、均一にならなくなってしまうからである。
【０００４】
ところが、上記したローラコンベアは、各回転ローラが金属によって形成されていることによって各回転ローラと被搬送物との摩擦係数が小さくなっているものが多い。そのため、そのようなローラコンベアでは、被搬送物がフィルム、紙等の軽量なシート状基材であると、回転ローラ上で滑り易い。
【０００５】
そこで、円筒状の回転ロール本体の内外周面に開口する多数の通気孔を穿設し、それらの通気孔を介して被搬送物を吸引（吸着）することによって、回転ロール本体の表面と被搬送物との間の摩擦力を高めるサクションロール（吸着ロール）が開示されている。
【０００６】
例えば、特許文献１では、回転ロールの内部に、筒軸方向に対し直交させて２枚の通気幅調節板を設け、これら２枚の通気幅調節板の間隔を調節することによって、回転ロール本体の外周面における通気円弧領域の筒軸方向に沿った通気可能長さを調節することができる、サクションロールの構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実公平５−１５６１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１のサクションロールは、回転ロール本体の外周表面全体に通気孔を穿設する必要があるため、製造に手間やコストが掛かる。
【０００９】
以下、詳しく説明する。多数の通気孔を穿設するためには、小径のドリル工具を用いるのが一般的であるが、小径のドリル工具を使って、多数の通気孔を設けるためには、多数の時間を要する。また、小径のドリル工具を使って細かい作業を行っているため、穿設箇所を間違えた場合等、トラブル発生後の作業復帰に時間を要する。
【００１０】
また、回転ロール本体の表面全体に通気孔が穿設されたサクションロールを使って搬送した場合、フィルム等の被搬送物に、各通気孔の孔跡が転写されてしまう。
【００１１】
なお、この転写を防ぐため、サクションロールの表面をニッケル製のネット（＝メッシュワイヤー）で被覆する方法が行われている。しかし、ニッケル製のネットのサイズは限定・制約されるため、ユーザが要求する仕様のサクションロールのサイズに対応できないことがある。
【００１２】
また、サクションロールは、外周表面全体に通気孔を穿設する必要があるため、当該加工がし易い一般構造用圧延鋼材（SS材）を使用して製造し、通気孔穿設後に、防錆処理のため、表面にニッケルのメッキを施すのが一般的である。ニッケルのメッキ施工は、専門業者に依頼するため、製造工程上に問題が生じる（時間や費用を要する）。
【００１３】
そこで本発明は、上記問題点に対処するため、加工が単純で時間がかからず、また、ラインスピードが早い場合であっても、吸引（吸着）力を高く維持し、かつ、被搬送物に孔跡が転写されることのない、サクションロールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、
シート状基材を外周面に吸着させる、円筒形状のサクションロールであって、
当該サクションロールの外周面には、筒軸方向に直交して、独立溝が所定間隔で設けられ、
当該独立溝内には、前記サクションロールの内外周面へ開口するスリット型の通気孔が所定の間隔で設けられ、
前記サクションロールは、筒軸方向に平行に凸部と凹部が交互に設けられた断面略歯車状の内筒の外周を覆うように、円筒形状の外筒が設けられて成り、
前記独立溝は、前記外筒の外周面に設けられ、前記通気孔は、前記独立溝内に開口の一端を有し、前記外筒の内周面であって、前記内筒の前記凹部に対応する位置に開口の他端を有する、サクションロールとした。
【００１５】
また、請求項２の発明は、
シート状基材を外周面に吸着させる、円筒形状のサクションロールであって、
当該サクションロールの外周面には、らせん状の連続溝が設けられ、
当該連続溝内には、前記サクションロールの内外周面へ開口するスリット型の通気孔が所定の間隔で設けられ、
前記サクションロールは、筒軸方向に平行に凸部と凹部が交互に設けられた断面略歯車状の内筒の外周を覆うように、円筒形状の外筒が設けられて成り、
前記連続溝は、前記外筒の外周面に、筒軸方向に直交するように設けられ、前記通気孔は、前記連続溝内に開口の一端を有し、前記外筒の内周面であって、前記内筒の前記凹部に対応する位置に開口の他端を有する、サクションロールとした。
【００１８】
また、請求項３に係る発明は、
前記内筒と前記外筒が溶接された、請求項１又は２に記載のサクションロールとした。
【００１９】
また、請求項４に係る発明は。
前記内筒と前記外筒がレーザ照射によって溶接された、請求項３に記載のサクションロールとした。
【００２０】
また、請求項５に係る発明は、
前記サクションロールの前記通気孔はレーザ照射によって設けられたことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のサクションロールとした。
【発明の効果】
【００２１】
小孔加工に比べ、スリット型の通気孔を穿設する加工は、各孔の面積が大きくなり、被搬送物の吸引（吸着）力が高まる。また、ラインスピードが早い場合であっても、被搬送物の吸引（吸着）力が維持される。
【００２２】
また、スリット型の通気孔を設けることで、サクションロールの表面を被覆するニッケル製のネット（＝メッシュワイヤー）が不要となる。そのため、ニッケルネットのサイズの限定・制約から解放され、ユーザの要求する仕様のサクションロールのサイズに対応可能となる。また、サクションロールをステンレス製で製造することができ、防錆処理が不要となる。更に、ステンレス製で製造することができることで、サクションロールを高温の環境下でも、使用できる。
【００２３】
従来の小孔加工されたサクションロールの場合、フィルム等の被搬送物の搬送方向に対し、各小孔が直交するため、障害となり、フィルム上に孔跡がついてしまう。一方、スリット型の通気孔が穿設されたサクションロールの場合、スリット型の通気孔とフィルム等の被搬送物の搬送方向が平行であるため、通気孔は障害とならず、被搬送物であるフィルム上に孔跡がつかない。
【００２４】
また、従来の小孔加工されたサクションロールの場合、フィルム等の被搬送物を搬送する際には、サクションロールは、被搬送物に対し小孔が断続して接しながら、回転する。一方、本発明に係るサクションロールの場合、サクションロールは、溝及び通気孔によって、被搬送物に対し連続して接しながら、回転する。そのため、被搬送物をより安定した状態で、搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態例１のサクションロール装置の内部構成を示した内部構成図である。
【図２】（a）は、本発明の実施の形態例１のサクションロールの構成を説明した説明図であり、（b）は、本発明の実施の形態例１のサクションロールの構成を一部拡大した説明図である。
【図３】本発明の実施の形態例１のサクションロールの全体を示した正面図である。
【図４】（a）は、本発明の実施の形態例１のサクションロールの構成を説明した説明図であり、（b）は、本発明の実施の形態例１のサクションロールの溝の構成を説明した図である。
【図５】本発明の実施の形態例１のサクションロールの外筒と内筒の構成を説明した説明図である。
【図６】本発明の実施の形態例１のサクションロールの溝と通気孔の構成を説明した説明図である。
【図７】図６のA−A断面図である。
【図８】図６のB−B断面図である。
【図９】本発明の実施の形態例１のサクションロールの外筒と内筒の溶接方法を説明した説明図である。
【図１０】従来の実施の形態例のサクションロールの外筒と内筒の溶接方法を説明した説明図である。
【図１１】本発明の他の実施の形態例のサクションロールの溝の構成を説明した図である。
【図１２】本発明の他の実施の形態例のサクションロールに係る、図６のＡ−Ａ断面図である。
【図１３】本発明の他の実施の形態例のサクションロールに係る、図６のＢ−Ｂ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
（実施の形態例１）
以下、添付図面を参照して本発明に係る実施の形態例１を詳細に説明する。ただし、本実施の形態例に記載されている構成要素はあくまでも例示であり、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２７】
プラスチックフィルム等のシート状の基材の搬送を行う方法の１つとして、ロール表面に基材を吸着し、テンションを維持しつつ搬送を行うサクションロール形式がある。
【００２８】
図１に示すように、本実施の形態例１のサクションロール装置１は、サクションロール１１とサクションボックス１２から主として構成される。サクションボックス１２の両端には、吸引ブロワー（図示省略）と接続する吸引管１２１が設けられている。サクションボックス２は、サクションロール１を内部より吸引・減圧し、シート状基材等の被搬送物を外周面で吸着し、搬送する。なお、サクション装置１は、サクションロール１１の外周面に設けられた通気孔１１２のうち、一部だけを吸引・減圧する構成となっている。サクションロール１１の外周面に設けられた、全ての通気孔１１２を吸引・減圧する構成では、シート状の基材がサクションロール１から離れず、搬送できないからである。
【００２９】
図２（a）に示すように、サクションロール１１は、中空の円筒形状である。そして、図５に示すように、サクションロール１１は、筒軸方向に平行に凸部１１３と凹部１１４が交互に設けられた断面略歯車状の内筒１１５の外周を覆うように、円筒形状の外筒１１６を配置され、構成されている。また、図２、図３、図６及び図７に示すように、サクションロール１１の外周面には、筒軸方向に直交して、独立した溝１１１が所定の間隔で設けられている。図４（b）に示すように、溝１１１は、短手方向の断面が角型の、角溝である。また、例えば、図４（a）、（b）に示すように、各溝１１１の深さは、０．５〜１（ｍｍ）であり、各溝１１１の幅は、０．５〜１（mm）であり、溝１１１と溝１１１の間隔は、０．３〜１（mm）である。
【００３０】
また、図３、図６及び図８に示すように、溝１１１内には、サクションロール１１の内外周面へ開口するスリット型の通気孔１１２が所定の間隔で設けられている。詳しくは、図２（b）に示すように、各通気孔１１２は、溝１１１内であって、内筒１１５の凹部１１４に対応する位置に、外筒１１６の内外周面を開口して設けられている。例えば、図４に示すように、各通気孔１１２の長さは、１〜５（mm）である。
【００３１】
また、サクションロール１１は、ステンレス製である。ステンレス製であることによって、防錆処理が不要となる。また、サクションロールを高温の環境下でも、使用できる。
【００３２】
このように、小孔加工に比べ、スリット型の通気孔１１２を穿設する加工は、各孔の面積が大きくなり、被搬送物の吸引（吸着）力が高まる。また、ラインスピードが早い場合であっても、被搬送物の吸引（吸着）力が維持される。
【００３３】
また、溝１１１を設けることで、サクションロール１１の表面を被覆するニッケル製のネット（＝メッシュワイヤー）が不要となる。そのため、ニッケルネットのサイズの限定・制約から解放され、ユーザの要求する仕様のサクションロール１１のサイズに対応可能となる。また、サクションロール１１をステンレス製で製造することができ、防錆処理が不要となる。
【００３４】
従来の小孔加工されたサクションロールの場合、フィルム等の被搬送物の搬送方向に対し、各小孔が直交するため、障害となり、フィルム上に孔跡がついてしまう。一方、スリット型の通気孔１１２が穿設されたサクションロール１１の場合、スリット型の通気孔１１２とフィルム等の被搬送物の搬送方向が平行であるため、通気孔は障害とならず、被搬送物であるフィルム上に孔跡がつかない。
【００３５】
また、従来の小孔加工されたサクションロールの場合、フィルム等の被搬送物を搬送する際には、サクションロールは、被搬送物に対し小孔が断続して接しながら、回転する。一方、本実施の形態例１に係るサクションロール１１の場合、サクションロール１１は、溝１１１及び通気孔１１２によって、被搬送物に対し連続して接しながら、回転する。そのため、被搬送物をより安定した状態で、搬送することができる。また、被搬送物の表面に水分や塵が在る場合には、当該水分を吸着し脱水する、あるいは、当該塵を吸着し除去することができ、便宜である。
【００３６】
次に、サクションロール１１の製造方法について、説明する。
【００３７】
図５に示すように、筒軸方向に平行に凸部１１３と凹部１１４が交互に設けられた断面略歯車状の内筒１１５の外周を覆うように、円筒形状の外筒１１６を配置し、内筒１１５と外筒１１６をレーザ照射して、溶接する。
【００３８】
詳しくは、各凸部１１３に当接する外筒１１６の外周面から、筒軸方向と平行にレーザを照射する。図９に示すように、外筒１１６の外周面からレーザを照射することによって、レーザが照射された箇所の外筒１１６と、対応する内筒１１５の凸部１１３が溶融・凝固する。
【００３９】
レーザが照射された箇所の外筒１１６の外周面は、盛り上がるが、その箇所を含めて、外筒１１６の外周面を研磨して、平滑化させる。
【００４０】
そして、切削工具によって、サクションロール１１の外周面に、筒軸方向に直交して、溝１１１を所定の間隔で設ける。また、レーザ照射によって、溝１１１内に、サクションロール１１の内外周面へ開口するスリット型の通気孔１１２を所定の間隔で設ける。以上で、サクションロール１１は完成する。
【００４１】
図１０に示した従来のように、開先１１７を設けて、内筒１１５と外筒１１６を溶接する方法では、開先１１７を設けるために、円筒形状の外筒１１６を切断するため、外筒１１６の円筒形状を保つことができない。その後、外筒１１６を円筒形状に作り直すことが難しい。また、大量の熱を使って、溶接するため、ひずんでしまう。しかし、一方、本実施の形態例１では、レーザを照射することによって、内筒１１５と外筒１１６を溶接するため、このような不利益は生じず、外筒１１６の円筒形状を保ったまま、内筒１１５と溶接することができ、便宜である。
【００４２】
＜変形例＞
なお、本実施の形態例１では、レーザ照射によって、サクションロール１１の内外周面に、通気孔１１２を設ける構成を示したが、この構成に限定されるわけではない。例えば、ドリル工具によって、サクションロール１１の内外周面に、通気孔１１２を設ける構成としても良い。
【００４３】
また、本実施の形態例１では、サクションロール１１の外周面に、筒軸方向に直交して、独立した溝１１１が所定の間隔で設けられている構成を示したが、この構成に限定されるわけではない。例えば、サクションロール１１の外周面に、らせん状の連続した溝１１１が設けられている構成としても良い。その場合であっても溝１１１は、フィルム等の被搬送物との関係上、筒軸方向に略直交している方が望ましい。
【００４４】
また、本実施の形態例１では、溝１１１が、短手方向の断面が角型の、角溝である構成を示したが、この構成に限定されるものではない。例えば、図１１〜図１３に示すように、各溝１１１が、短手方向の断面がＶ型の、Ｖ溝である構成としても良い。
【００４５】
溝１１１がＶ溝である場合、例えば、各溝１１１の角度は６０°であり、各溝１１１の幅は０．２〜１mmである。そして、図１１に示すように、各溝１１１の幅が、０．５mmの場合、各溝１１１の深さであるＤは、０．４３mmとなり、各溝の断面の長さＣ（溝１１１の幅と略等しい）は、０．５mmとなる。各溝１１１の幅が、０．２mmの場合、各溝１１１の深さであるＤは、０．１７mmとなり、各溝の断面の長さＣは、０．２mmとなる。各溝１１１の幅が、１mmの場合、各溝１１１の深さであるＤは、０．８７mmとなり、各溝の断面の長さＣは、１mmとなる。
【符号の説明】
【００４６】
１：サクションロール装置、１１：サクションロール、１１１：溝、１１２：通気孔、１１３：凸部、１１４：凹部、１１５：内筒、１１６：外筒、１１７：開先、１２：サクションボックス、１２１：吸引管
【要約】
【課題】加工が単純で時間がかからず、また、ラインスピードが早い場合であっても、吸引（吸着）力を高く維持し、かつ、被搬送物に孔跡が転写されることのない、サクションロールを提供する。
【解決手段】シート状基材を外周面に吸着させる、円筒形状のサクションロール１１であって、サクションロール１１の外周面には、筒軸方向に直交して、溝１１１が所定の間隔で設けられ、溝１１１内には、サクションロール１１の内外周面へ開口するスリット型の通気孔１１２が所定の間隔で設けられた構成とした。
【選択図】図３【図１】
0006913882.tif 000002
【図２】
0006913882.tif 000003
【図３】
0006913882.tif 000004
【図４】
0006913882.tif 000005
【図５】
0006913882.tif 000006
【図６】
0006913882.tif 000007
【図７】
0006913882.tif 000008
【図８】
0006913882.tif 000009
【図９】
0006913882.tif 000010
【図１０】
0006913882.tif 000011
【図１１】
0006913882.tif 000012
【図１２】
0006913882.tif 000013
【図１３】
0006913882.tif 000014