(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマを用いてダイヤモンドの表面を加工するダイヤモンドの加工方法であって、
前記プラズマを用いて前記ダイヤモンドの前記表面を加熱し、前記ダイヤモンドの前記表面の温度を３７００Ｋ以上とする、
ダイヤモンドの加工方法。
【請求項２】
請求項１に記載のダイヤモンドの加工方法であって、
前記プラズマを用いて前記ダイヤモンドの前記表面を加熱し、前記ダイヤモンドの前記表面の前記温度を３８００Ｋ以上とする、
ダイヤモンドの加工方法。
【請求項３】
プラズマを用いてダイヤモンドの表面を加工するダイヤモンドの加工方法であって、
前記プラズマのガス温度は３７００Ｋ以上であり、
前記プラズマを用いて前記ダイヤモンドの前記表面を加熱する、
ダイヤモンドの加工方法。
【請求項４】
請求項３に記載のダイヤモンドの加工方法であって、
前記プラズマの前記ガス温度は３８００Ｋ以上である、
ダイヤモンドの加工方法。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載のダイヤモンドの加工方法であって、
前記プラズマの圧力は６５ｈＰａ以上２０００ｈＰａ以下である、
ダイヤモンドの加工方法。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載のダイヤモンドの加工方法であって、
前記プラズマは熱平衡プラズマである、
ダイヤモンドの加工方法。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載のダイヤモンドの加工方法であって、
前記プラズマは、エッチングガスを含むガスのプラズマである、
ダイヤモンドの加工方法。
【請求項８】
請求項７に記載のダイヤモンドの加工方法であって、
前記プラズマは、希ガスをさらに含むガスのプラズマである、
ダイヤモンドの加工方法。
【請求項９】
請求項１から８のいずれかに記載のダイヤモンドの加工方法であって、
プラズマ電極を用い、前記プラズマ電極を前記ダイヤモンドの前記表面に対向させ、前記プラズマ電極を介して電力を供給して前記プラズマ電極と前記ダイヤモンドの間に前記プラズマを発生させる、
ダイヤモンドの加工方法。
【請求項１０】
請求項９に記載のダイヤモンドの加工方法であって、
前記プラズマ電極を用い、前記プラズマ電極を前記ダイヤモンドの前記表面との距離が３ｍｍ以下となるように前記ダイヤモンドの前記表面に対向させ、前記プラズマ電極を介して電力を供給して前記プラズマ電極と前記ダイヤモンドの間に前記プラズマを発生させる、
ダイヤモンドの加工方法。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれかに記載のダイヤモンドの加工方法であって、
前記プラズマを用いた前記ダイヤモンドの前記表面の加熱は、前記プラズマに新たなガスを供給しつつ行われる、
ダイヤモンドの加工方法。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれかに記載のダイヤモンドの加工方法であって、
前記プラズマを用いた前記ダイヤモンドの前記表面の加熱は、前記ダイヤモンドの前記表面に電界を印加しつつ前記プラズマを前記ダイヤモンドの前記表面に照射して行われる、
ダイヤモンドの加工方法。
【請求項１３】
請求項１から１２のいずれかに記載のダイヤモンドの加工方法であって、
可動機構を備えるステージに前記ダイヤモンドを設置し、
前記可動機構により前記ステージを動かして、前記プラズマを前記ダイヤモンドの前記表面上を走査させる、
ダイヤモンドの加工方法。
【請求項１４】
請求項１から１３のいずれかに記載のダイヤモンドの加工方法であって、
前記プラズマを用いて前記表面をエッチングする、
ダイヤモンドの加工方法。
【請求項１５】
請求項１から１４のいずれかに記載のダイヤモンドの加工方法であって、
前記ダイヤモンドの加工方法により前記ダイヤモンドの前記表面を平坦化する、
ダイヤモンドの加工方法。
【請求項１６】
請求項１から１５のいずれかに記載のダイヤモンドの加工方法であって、
前記ダイヤモンドの加工方法により、前記ダイヤモンドの前記表面の平均粗さＲａを２．０ｎｍ以下とする
ダイヤモンドの加工方法。
【請求項１７】
ダイヤモンドが露出した表面を有するダイヤモンド基板を準備し、
請求項１から１６のいずれかのダイヤモンドの加工方法により前記ダイヤモンドが露出した前記表面を加工する、
ダイヤモンド基板の製造方法。
【請求項１８】
請求項１７のダイヤモンド基板の製造方法により製造されたダイヤモンド基板を準備し、
半導体層が露出した表面を有する材料を準備し、
前記半導体層が露出した前記表面と、前記ダイヤモンドの加工方法により加工された前記ダイヤモンドが露出した前記表面と、を直接接合する、
半導体装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、ダイヤモンドの加工方法、ダイヤモンド基板の製造方法、および半導体装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダイヤモンドは、材料中で最も高い熱伝導率等の優れた性質を持ち、例えばダイヤモンド基板を半導体装置の放熱のために用いる等の、様々な応用が考えられている。そのような応用のためにはダイヤモンドを必要に応じ加工する必要があるが、ダイヤモンドは材料中で最も高い硬度を有しているため、その加工処理は容易ではない。【０００３】
従来から、単結晶及び多結晶ダイヤモンドの表面形状を加工するための種々の方法が検討されている。同じダイヤモンドなど硬質の粒子を研磨盤に用いて機械的に研磨する機械研磨法や、微粒子を含む研磨剤を用いる化学機械研磨（ＣＭＰ：Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  Ｐｏｌｉｓｈｉｎｇ）法などの他、プラズマを利用してエッチングを行う加工方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２３６２９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の加工方法の加工速度は十分ではなく、より高い加工速度でダイヤモンドを加工できることが望ましく、例えばより高い加工速度でダイヤモンド基板を加工してダイヤモンド基板を製造できることが、ダイヤモンド基板を半導体装置に用いる上で望ましい。【０００６】
本開示は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、プラズマを用いてダイヤモンドを加工する方法において高い加工速度でダイヤモンドを加工できるダイヤモンドの加工方法と、当該ダイヤモンドの加工方法を用いたダイヤモンド基板の製造方法と、当該ダイヤモンド基板の製造方法を用いた半導体装置の製造方法と、を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本開示の一態様のダイヤモンドの加工方法は、プラズマを用いてダイヤモンドの表面を加工するダイヤモンドの加工方法であって、プラズマを用いてダイヤモンドの表面を加熱し、ダイヤモンドの表面の温度を３７００Ｋ以上とする、ダイヤモンドの加工方法、である。
【０００９】
また、本開示の別の一態様のダイヤモンドの加工方法は、プラズマを用いてダイヤモンドの表面を加工するダイヤモンドの加工方法であって、プラズマのガス温度は３７００Ｋ以上であり、プラズマを用いてダイヤモンドの表面を加熱する、ダイヤモンドの加工方法、である。
【００１０】
また、本開示のダイヤモンド基板の製造方法は、ダイヤモンドが露出した表面を有するダイヤモンド基板を準備し、本開示のダイヤモンドの加工方法によりダイヤモンドが露出した表面を加工する、ダイヤモンド基板の製造方法、である。【００１１】
また、本開示の半導体装置の製造方法は、本開示のダイヤモンド基板の製造方法により製造されたダイヤモンド基板を準備し、半導体層が露出した表面を有する材料を準備し、半導体層が露出した表面と、ダイヤモンドの加工方法により加工されたダイヤモンドが露出した表面と、を直接接合する、半導体装置の製造方法、である。
【発明の効果】
【００１３】
本開示の一態様のダイヤモンドの加工方法は、プラズマを用いてダイヤモンドの表面を加工するダイヤモンドの加工方法であって、プラズマを用いてダイヤモンドの表面を加熱し、ダイヤモンドの表面の温度を３７００Ｋ以上とする、ダイヤモンドの加工方法、である。これにより、プラズマを用いてダイヤモンドを加工する方法において高い加工速度でダイヤモンドを加工できるダイヤモンドの加工方法が提供される。
【００１４】
また、本開示の別の一態様のダイヤモンドの加工方法は、プラズマを用いてダイヤモンドの表面を加工するダイヤモンドの加工方法であって、プラズマのガス温度は３７００Ｋ以上であり、プラズマを用いてダイヤモンドの表面を加熱する、ダイヤモンドの加工方法、である。これにより、プラズマを用いてダイヤモンドを加工する方法において高い加工速度でダイヤモンドを加工できるダイヤモンドの加工方法が提供される。
【００１５】
また、本開示のダイヤモンド基板の製造方法は、ダイヤモンドが露出した表面を有するダイヤモンド基板を準備し、本開示のダイヤモンドの加工方法によりダイヤモンドが露出した表面を加工する、ダイヤモンド基板の製造方法、である。これにより、プラズマを用いてダイヤモンドを加工する方法において高い加工速度でダイヤモンドを加工できるダイヤモンドの加工方法を用いたダイヤモンド基板の製造方法が提供される。【００１６】
また、本開示の半導体装置の製造方法は、本開示のダイヤモンド基板の製造方法により製造されたダイヤモンド基板を準備し、半導体層が露出した表面を有する材料を準備し、半導体層が露出した表面と、ダイヤモンドの加工方法により加工されたダイヤモンドが露出した表面と、を直接接合する、半導体装置の製造方法、である。これにより、プラズマを用いてダイヤモンドを加工する方法において高い加工速度でダイヤモンドを加工できるダイヤモンドの加工方法を用いたダイヤモンド基板の製造方法、を用いた半導体装置の製造方法が提供される。【００１７】
また、本願明細書に開示される技術に関連する目的と、特徴と、局面と、利点とは、以下に示される詳細な説明と添付図面とによって、さらに明白となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施の形態１のドライエッチング装置の概略構成図である。
【図２】プラズマ電極先端部の細穴を通じたガス導入を説明する概略図である。
【図３】基板ステージのＸＹＺ方向及び回転方向の可動機構を示す概略図である。
【図４】プラズマ電極からのガス流れによるエッチング反応生成物のプラズマ外への輸送を示す概略図である。
【図５】プラズマ中のガス温度を評価するためのプラズマ発光分光測定系の概略図である。
【図６】ダイヤモンド基板を用いた窒化物半導体装置の断面構造の模式図である。
【図７】異種材料基板上に形成された窒化物半導体素子の断面構造の模式図である。
【図８】異種材料基板上に形成され支持基板を取り付けられた窒化物半導体素子の断面構造の模式図である。
【図９】窒化物半導体素子から異種材料基板を除去した状態の断面構造の模式図である。
【図１０】平坦化加工を施されたダイヤモンド基板と異種材料基板が除去された窒化物半導体素子との間の直接接合の様子を表す図である。
【図１１】ダイヤモンド基板上の窒化物半導体素子から、支持基板が分離された様子を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
＜Ａ．実施の形態１＞
＜Ａ−１．装置構成＞
図１は、本実施の形態のダイヤモンドの加工方法を実施するために用いるドライエッチング装置の例であるドライエッチング装置１００の概略構成図である。
【００２０】
図１に示されるように、ドライエッチング装置１００は、プラズマ発生器１０１と、処理容器１０と、ステージ１４と、ガス供給部１０２と、排気部１０３と、を備える。
【００２１】
図１には、エッチングする対象物の例であるダイヤモンド基板４も示されている。ダイヤモンド基板４はダイヤモンドが露出した表面４ａを有し、ドライエッチング装置１００により表面４ａがエッチングされ加工される（図２参照）。
【００２２】
プラズマ発生器１０１は、高周波電源１と、高周波電源１から投入された電力を伝播させる機能を備える導波管２と、プラズマ電極３と、を備える。高周波電源１と、導波管２と、プラズマ電極３と、は、投入された電力の伝播損失を出来る限り低く抑えるために、直接的に接続されていることが望ましい。但し、例えば、高周波電源１と導波管２との間を比較的電力損失の低い同軸ケーブルを介して接続してもよい。
【００２３】
高周波電源１には、プラズマを発生させるためのマイクロ波帯域の周波数で発振可能なものを用いる。マイクロ波の発振方式には、主にマグネトロン発振式と半導体発振式の二種類があり、最大投入電力が約１ｋＷ以上の高周波電源に対しては、マグネトロン発振式が一般的に用いられる。一方、半導体発振式の電源は、マグネトロン発振式で電力を安定的に供給することが難しい１００Ｗ以下のような低電力領域や、狭帯域幅の発振周波数を利用する場合に用いられる。高周波電源１は、どちらの発振方式を用いるものであってもよい。
【００２４】
導波管２は、高周波電源１から投入されたマイクロ波の電力を、導波管２に差し込まれたプラズマ電極３を介し、プラズマ電極３とダイヤモンド基板４との間で発生するプラズマまで低損失で伝播させる機能を備えている。
【００２５】
導波管２は、電力計測器５と、スリースタブチューナー６と、可動短絡器７と、方向性結合器８と、ダミーロード９と、を備える。
【００２６】
電力計測器５は、高周波電源１からの投入電力及び可動短絡器７からの反射電力をモニターする。
【００２７】
スリースタブチューナー６はマイクロ波の位相を制御する。導波管２は、スリースタブチューナー６の代わりにＥ／Ｈチューナーを備えていてもよい。
【００２８】
可動短絡器７はマイクロ波を反射して定在波を形成するためのものである。
【００２９】
方向性結合器８は、可動短絡器７に反射されたマイクロ波の電力が高周波電源１に入ることを防ぐために、高周波電源１の方向へ伝搬するマイクロ波の伝播方向を変える。
【００３０】
ダミーロード９は、方向性結合器８に伝播方向を変えられたマイクロ波を吸収して、そのエネルギーを熱に変換する。
【００３１】
プラズマ電極３は、導波管２を通して、その一端側が処理容器１０内に挿入されている。プラズマ電極３は、導波管２を通っていることで、高周波電源１と電気的に接続されている。図２に示すように、プラズマ電極３はパイプ状の構造となっている。プラズマ電極３の処理容器１０内に挿入されている側の先端部の端面には、エッチングに用いるガスを処理容器１０内に導入するガス導入口１６である細穴が形成されている。図２ではガス導入口１６が１つの場合が示されているが、プラズマ電極３の先端部の端面に複数のガス導入口１６が形成されていてもよい。
【００３２】
ガス供給部１０２は、ガスボンベ４０と、流量制御器（ＭＦＣ：Ｍａｓｓ  Ｆｌｏｗ  Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）１１とを備え、ガスボンベ４０に保存されているガスを、流量制御器１１により流量を制御してプラズマ電極３に供給する。ガス供給部１０２よりプラズマ電極３に供給されたガスは、プラズマ電極３パイプ状の構造の内部を通り、ガス導入口１６を通じて処理容器１０内に導入される。ドライエッチング装置１００においてダイヤモンド基板４のエッチング処理に用いられるガスは、例えば、ダイヤモンドと化学的に反応するガスであるエッチングガス、つまり、例えば水素ガスもしくは酸素ガスである。または、水素ガスもしくは酸素ガスに加えさらに希ガスを含むガスが用いられてもよい。
【００３３】
排気部１０３は、排気バルブ１２と真空ポンプ１３とを備える。処理容器１０は、排気バルブ１２を介して真空ポンプ１３と接続されており、処理容器１０内の残留ガスを低圧まで排気することができる。処理容器１０内の圧力は、図示されない圧力計で計測される。真空ポンプ１３の排気量を排気バルブ１２で調整することで処理容器１０内を目的とする圧力に制御することができる。
【００３４】
ステージ１４は、試料ホルダー１５を備える。ステージ１４は、処理容器１０内に設置されており、試料ホルダー１５を介してダイヤモンド基板４を真空チャックにより固定できる機能を備えている。また、ステージ１４は、加熱機構を備えており、試料ホルダー１５上に固定されたダイヤモンド基板４を目的とする温度に加熱することができる。
【００３５】
さらに、図３に示すように、ステージ１４は、可動機構を備える。ステージ１４は、可動機構により、ＸＹＺ方向へ、またはＸＺ方向および回転方向へ動かされる。可動機構は外部装置によって制御される。ステージ１４のＺ方向の動きは、プラズマ電極３とダイヤモンド基板４との間の距離（ギャップ）Ｗ（図２を参照）の調整に用いられる。プラズマはプラズマ電極３の端面の面積に対応して局所的に発生するが、ＸＹ方向の動きもしくはＸ方向および回転方向の動きにより、プラズマをダイヤモンド基板４の表面４ａを二次元的に走査させて大面積のダイヤモンド基板４をエッチングし加工できる。
【００３６】
ステージ１４、処理容器１０と、試料ホルダー１５上に固定されたダイヤモンド基板４と、は、グランド電位に接続されている。
【００３７】
＜Ａ−２．ダイヤモンドの加工方法＞
本実施の形態に係るダイヤモンドの加工方法およびその際に用いられるドライエッチング装置１００の動作について説明する。
【００３８】
本実施の形態に係るダイヤモンドの加工方法で平坦化加工を行う対象のダイヤモンド基板４は、単結晶ダイヤモンド基板または多結晶ダイヤモンド基板のいずれでもよい。多結晶ダイヤモンド基板は、異種材料の母材ウエハ、例えば、シリコン（Ｓｉ）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、サファイヤ（Ａｌ２Ｏ３）などの上にＣＶＤ法により多結晶ダイヤモンド膜を形成することで作製することができるため、単結晶に比べて、安価且つ大面積化が容易といった観点から、例えば実施の形態３で説明する窒化物半導体装置の基板としてより好適である。しかし、多結晶ダイヤモンド基板においては、結晶粒の成長に対応した膜厚の増加にともなって、表面に数μｍから数十μｍの荒れた凹凸形状が形成される。そのため、単結晶ダイヤモンド基板と比べ、多結晶ダイヤモンド基板の平坦化には、より高い加工速度と加工精度の両方が必要である。また、結晶粒間の配向性が不規則であり、各結晶面に対して加工速度が異なることから、平坦化がより難しい。
【００３９】
本実施の形態のダイヤモンドの加工方法を実行するにあたって、まず、ダイヤモンド基板４を処理容器１０内の試料ホルダー１５上に真空チャックで固定し、真空ポンプ１３により処理容器１０内を低圧まで排気する。
【００４０】
次に、ステージ１４をＺ方向に移動させ、プラズマ電極３とダイヤモンド基板４とのギャップＷを調整する。
【００４１】
次に、プラズマ電極３端面のガス導入口１６からエッチング処理に用いるガスを処理容器１０内に導入する。このとき、排気バルブ１２を調整して処理容器１０内を準大気圧から大気圧程度の処理圧力、例えば６５ｈＰａ以上２０００ｈＰａ以下に設定する。
【００４２】
その後、ステージ１４の加熱機構によってダイヤモンド基板４を加熱し、最後に、高周波電源１からマイクロ波電力を投入して、スリースタブチューナー６（もしくはＥ／Ｈチューナー）と可動短絡器７を用いて、導波管２の伝播経路でマイクロ波のインピーダンス整合を取り、プラズマＰＬを発生させてエッチング処理を行う。そして、図３に示すように、プラズマ発生中にステージ１４をＸＹ方向に、もしくはＸ方向および回転方向に動かして走査し、プラズマＰＬが照射されている領域であるプラズマ照射領域がダイヤモンド基板４の表面４ａ全体をスキャンすることによって平坦化加工が行われる。
【００４３】
ここで、上記のエッチング処理において、プラズマＰＬ中に生成された活性種の照射領域におけるダイヤモンド基板４の表面４ａの温度が、グラファイトが昇華する温度となるようプラズマ発生条件（投入電力、ガス圧、ギャップ距離、ガス供給量、希ガスのガス種及び添加量など）を調整する。グラファイトは約３７００Ｋ以上で十分速く昇華し、このような温度では、ダイヤモンドの表面では、ダイヤモンドの一部が炭化によってグラファイトに変化し当該グラファイトが昇華する反応が起こる。この昇華反応は、活性種とダイヤモンドとの化学的なエッチング反応と併せて同時に進行するため、ダイヤモンドの加工速度を高める効果が期待できる。
【００４４】
プラズマを発生させるにあっては、ステージ１４を動かし、ギャップＷ（図２参照）を３ｍｍ以下に設定する。つまり、プラズマ電極３をダイヤモンド基板４の表面４ａとの距離が３ｍｍ以下となるようにダイヤモンドの表面に対向させ、プラズマ電極３に電力を供給してプラズマＰＬを発生させる。このような狭ギャップＷは、高圧雰囲気中で安定したプラズマ放電を維持するために望ましい。また、プラズマＰＬが狭ギャップ間に集中して発生するため、プラズマＰＬの発生している領域における単位体積当たりに与えられるマイクロ波の投入電力密度が非常に高くなる。これはプラズマＰＬ中に生成される活性種の密度を著しく高める。実際に、パイプ状のプラズマ電極と単結晶Ｓｉ基板との距離が０．３ｍｍの狭ギャップ間で、６５ｈＰａ〜１６０ｈＰａ程度の準大気圧における水素ガス雰囲気中で発生させたプラズマにおいて、投入電力密度は約１０４Ｗ／ｃｍ３以上となり、プラズマ中に生成した活性種（原子状水素）密度は、約１０１７ｃｍ−３以上と非常に高密度であることが判明している。
【００４５】
このように、本実施の形態に係るダイヤモンドの加工方法においては、高圧雰囲気において狭ギャップＷ間で局所的に高い投入電力密度でプラズマＰＬを発生させるため、プラズマＰＬ中に水素もしくは酸素の活性種を高密度に生成することが可能である。さらに、これらエッチングガス分子よりも質量の大きい希ガスを混合することで、希ガス原子のイオンやラジカルとの非弾性衝突によるエッチングガス分子の電離、励起、解離反応が促進され、プラズマＰＬ中の活性種の密度をより高めることができる。
【００４６】
このようなプラズマＰＬ中の活性種密度の増加は、プラズマＰＬのガス温度を著しく上昇させる。特に、ガス温度と電子温度がほぼ等しいようなプラズマを、熱平衡プラズマもしくは熱プラズマと呼ぶが、上記のようにガス温度を上げることで、プラズマＰＬを熱平衡プラズマとすることができる。例えば、水素分子と酸素分子は解離エネルギーが互いに近いが、どちらも大気圧で約４０００Ｋまでガス温度が上昇する。さらに、希ガスのアルゴンでは、大気圧において数パーセントの電離で約１００００Ｋまで上昇することが知られている。このような高温のガス温度を有する活性種がダイヤモンドに照射される場合、その照射領域の表面温度は、ガス温度とほぼ等しくなり、ダイヤモンドの一部が炭化してグラファイトに変化する。また、このような温度では、プラズマ照射表面では、ダイヤモンドの炭化と昇華反応が起こることになる。したがって、プラズマＰＬにより加熱されたダイヤモンド基板４の表面４ａでは、高密度に生成された活性種との化学的な反応と、表面温度の上昇による昇華反応の、二つの反応が同時に起こることで、ダイヤモンドを高速でエッチング加工できる効果を得ることができる。
【００４７】
このようにダイヤモンド基板４の表面４ａをグラファイト化してからグラファイトを昇華させるために、本実施の形態のダイヤモンドの加工方法では、プラズマＰＬを用いてダイヤモンド基板４の表面４ａを加熱し、ダイヤモンド基板４の表面温度を例えば３７００Ｋ以上とする。これにより、ダイヤモンド基板４の表面４ａをグラファイト化してから昇華させ、例えば上記のように数μｍから数十μｍの荒れた凹凸形状を平坦化する速度を高めるのに十分な効果が得られる。ダイヤモンド基板４の表面４ａの温度が上がるとグラファイトの昇華速度も上がり、温度を３７００Ｋより高い例えば３８００Ｋ以上とすることで、より高い昇華速度を実現できる。また、高温のガス温度を有する活性種がダイヤモンドに照射される場合、その照射領域の表面温度は、ガス温度とほぼ等しくなるため、プラズマＰＬのガス温度は目標とするダイヤモンド基板４の表面温度と同じであればよい。つまり、ダイヤモンド基板４の表面温度を３７００Ｋ以上、または３８００Ｋ以上とするためには、それぞれ、プラズマＰＬのガス温度を３７００Ｋ以上、または３８００Ｋ以上とすればよい。
【００４８】
ここで、プラズマ中のガス温度は、サハの電離式を用いて理論的に推定できることが知られている。例えば、Ａｒイオン密度が約１０１６ｃｍ−３のとき、ガス温度は約１００００Ｋと推定される。一方、プラズマ中に少量の窒素分子を混合し、その窒素分子ラジカルからの発光スペクトルを分析評価することで実験的にガス温度を見積もることも可能である。このとき、準大気圧から大気圧のような高圧条件の下では、窒素分子ラジカルの回転温度がガス温度とほぼ等しいとの仮定に基づいている。
【００４９】
また、本実施の形態に係るダイヤモンドの加工方法では、狭ギャップＷ間で局所的にプラズマを発生させるため、ダイヤモンド基板４の表面４ａのプラズマ照射領域には高電界が印加される。この電界強度の分布は、ダイヤモンド基板４の表面形状に強く影響を受ける。例えば、ダイヤモンド基板４の表面４ａの凹凸形状の凸部は、凹部に比べてプラズマ電極との距離が近いため電界が集中する。つまり、ダイヤモンド基板４の表面４ａに電界を印加しつつプラズマＰＬをダイヤモンド基板４の表面４ａに照射することで、ダイヤモンド基板４の表面４ａの凸部の先端周辺の活性種密度は高くなり、プラズマＰＬの温度も上昇する。したがって、上記の反応により、ダイヤモンド基板４の表面４ａの凸部は、凹部よりも優先的にエッチングが進行し、最終的に平坦な表面形状を得ることができる。また、この効果は、結晶粒間の配向性が無秩序な多結晶ダイヤモンドの表面形状の平坦化も可能にする。実際に、多結晶Ｓｉ基板の表面形状は、プラズマ処理を施すことによって平均粗さＲａで１ｎｍ以下まで平坦化することが判明している。
【００５０】
ここで、本実施の形態のダイヤモンドの加工方法で生成されるプラズマＰＬでは、低圧プラズマと比べてイオンやラジカルなど活性種の平均自由行程が非常に小さいため、スパッタリング現象のような物理的な効果はほとんど見られない。そのため、本実施の形態に係るダイヤモンドの加工方法では、高密度に生成された活性種による化学的な反応と表面温度の上昇による昇華反応とが支配的であり、高い加工速度の効果を小さいダメージで得ることが可能である。
【００５１】
図２に示すように、本実施の形態のプラズマＰＬを用いたダイヤモンドの基板４の表面４ａの加熱は、プラズマＰＬに新たなガスを供給しつつ行われる。プラズマＰＬを発生させる場合において、図２に示すようなプラズマ電極３のガス導入口１６からのガス供給は、エッチング処理を行う上で重要な役割を担う。
【００５２】
一つは、プラズマＰＬ中への不純物混入の防止効果である。プラズマＰＬの発生前、処理容器１０内の残留ガスは、真空ポンプ１３によって排気される。しかし、このときの到達真空度は、処理容器１０の容積に対応した一般的なドライポンプやロータリーポンプを用いて排気可能な０．１Ｐａ程度の圧力までで十分である。なぜなら、プラズマ電極３はガス導入口１６の設けられている端面がダイヤモンド基板４に対向するように配置され、エッチング処理に用いられるガスは、プラズマ発生中に、プラズマ電極３端面のガス導入口１６を通じて、プラズマＰＬへ直接導入される。このガス導入によって生じる狭ギャップＷ間のガス流れＦＬは、処理容器１０内の残留ガスなどの不純物がプラズマＰＬの外部からプラズマＰＬ中へと混入することを抑制する効果がある。したがって、プラズマＰＬ中には、ガス導入口１６から導入されたガス成分とダイヤモンド成分以外はほぼ存在しないことになり、純粋とみなせる環境下でエッチング処理が行われることになる。
【００５３】
プラズマ電極３のガス導入口１６からのガス供給のもう一つの役割は、エッチング反応生成物の輸送である。先に述べたように、エッチングガスには、水素もしくは酸素が含まれる。プラズマＰＬを発生させるガス中に水素ガスが含まれる場合、水素の活性種とダイヤモンドが反応して、メタンのような揮発性の炭化水素化合物が生成される。また同様に酸素ガスが含まれる場合は、最終的に安定な一酸化炭素や二酸化炭素が生成される。しかし、図４に示すように、これらの反応生成物は、ガス流れＦＬによって速やかにプラズマＰＬの領域の外へ輸送される。この輸送機能には、エッチング反応生成物がプラズマＰＬ中で分解・活性化することによって生じるダイヤモンド基板４表面への炭素化合物の付着・堆積による、加工速度の低下および表面粗さの増加を防ぐ効果がある。また、炭素化合物の付着・堆積現象は、ダイヤモンド基板４に対向するプラズマ電極３の表面においても同様に起こるため、これらをガス流れＦＬにより抑制することは、プラズマ放電の安定な維持に対して重要な役割を持つ。
【００５４】
以上をまとめると、本実施の形態のダイヤモンドの加工方法では、準大気圧から大気圧程度の高圧雰囲気のもと、プラズマ電極３とダイヤモンド基板４との狭ギャップＷ間で局所的に高い投入電力密度でプラズマＰＬを発生させることで、水素、酸素、もしくは希ガスの活性種が高密度に生成され、プラズマＰＬ中のガス温度が著しく上昇する。このとき、活性種の照射領域の表面温度がグラファイトの昇華温度以上であるとき、ダイヤモンドの一部がグラファイトに変化して昇華する。したがって、高密度に生成された活性種との化学的な反応と昇華反応の二つの反応過程が同時に進行することによって、ダイヤモンド基板４の表面４ａを高速でエッチング処理することができる。また、狭ギャップＷ間に高い電界強度が印加されることで、ダイヤモンド基板４の表面４ａの凸部に対して電界集中が起こり、上記の反応によって、当該凸部が優先的にエッチングされる。これによって、ダイヤモンド基板４の表面４ａを、実施の形態３で説明する窒化物半導体層との直接接合に必要な表面粗さに平坦化加工することができる。
【００５５】
上記の説明では本実施の形態のダイヤモンドの加工方法でダイヤモンド基板４のダイヤモンドが露出した表面４ａを加工することを想定して説明したが、少なくとも一部にダイヤモンドを備え当該ダイヤモンドが露出した表面を持つ材料であれば、当該ダイヤモンドの当該表面を上記の説明同様に加工し当該表面を平坦化することができる。
【００５６】
＜Ａ−３．効果＞
本実施の形態に係るダイヤモンドの加工方法は、プラズマＰＬを用いてダイヤモンドの表面を加工するダイヤモンドの加工方法であって、プラズマＰＬを用いてダイヤモンドの表面を加熱し、ダイヤモンドの表面をグラファイト化してから当該グラファイトを昇華させる、ダイヤモンドの加工方法である。これにより、高い加工速度でダイヤモンドの表面を加工できる。
【００５７】
本実施の形態に係るダイヤモンドの加工方法は、プラズマＰＬを用いてダイヤモンドの表面を加工するダイヤモンドの加工方法であって、プラズマＰＬを用いてダイヤモンドの表面を加熱し、ダイヤモンドの表面の温度を３７００Ｋ以上とする。これにより、高い加工速度でダイヤモンドの表面を加工できる。
【００５８】
本実施の形態に係るダイヤモンドの加工方法は、プラズマＰＬを用いてダイヤモンドの表面を加工するダイヤモンドの加工方法であって、プラズマＰＬを用いてダイヤモンドの表面を加熱し、ダイヤモンドの表面の温度をより望ましくは３８００Ｋ以上とする。これにより、より高い加工速度でダイヤモンドの表面を加工できる。
【００５９】
本実施の形態に係るダイヤモンドの加工方法は、プラズマＰＬを用いてダイヤモンドの表面を加工するダイヤモンドの加工方法であって、プラズマＰＬのガス温度は３７００Ｋ以上であり、プラズマＰＬを用いてダイヤモンドの表面を加熱する。これにより、高い加工速度でダイヤモンドの表面を加工できる。
【００６０】
本実施の形態に係るダイヤモンドの加工方法は、プラズマＰＬを用いてダイヤモンドの表面を加工するダイヤモンドの加工方法であって、プラズマＰＬのガス温度はより望ましくは３８００Ｋ以上であり、プラズマＰＬを用いてダイヤモンドの表面を加熱する。これにより、より高い加工速度でダイヤモンドの表面を加工できる。
【００６１】
本実施の形態に係るダイヤモンドの加工方法において、プラズマＰＬの圧力は６５ｈＰａ以上２０００ｈＰａ以下である。これにより、プラズマＰＬのガス温度を３７００Ｋ以上とし、またはダイヤモンドの表面の温度を３７００Ｋ以上とし、またはダイヤモンドの表面をグラファイト化してから当該グラファイトを昇華させることがより容易になる。
【００６２】
プラズマＰＬは、エッチングガスを含むガスのプラズマである。これにより、プラズマ中に生成された活性種による化学的なエッチング反応により、より高い加工速度でダイヤモンドの表面を加工できる。
【００６３】
プラズマＰＬは、希ガスをさらに含むガスのプラズマである。これにより、プラズマＰＬ中に生成される活性種の密度と温度がより上昇し、より高い加工速度でダイヤモンドの表面を加工できる。
【００６４】
本実施の形態に係るダイヤモンドの加工方法では、プラズマ電極３を用い、プラズマ電極３をダイヤモンドの表面に対向させ、プラズマ電極３に電力を供給してプラズマＰＬを発生させる。これにより、プラズマＰＬへの投入電力密度が高くなり、活性種密度の増加およびガス温度の上昇を実現できる。また、ダイヤモンドの表面の凹凸をより効果的に平坦化できる。
【００６５】
本実施の形態に係るダイヤモンドの加工方法では、プラズマ電極３を用い、プラズマ電極３をダイヤモンドの表面との距離が３ｍｍ以下となるようにダイヤモンドの表面に対向させ、プラズマ電極３に電力を供給してプラズマＰＬを発生させる。これにより、プラズマＰＬへの投入電力密度が高くなり、活性種密度の増加およびガス温度の上昇を実現できる。また、ダイヤモンドの表面の凹凸をより効果的に平坦化できる。
【００６６】
本実施の形態に係るダイヤモンドの加工方法では、プラズマＰＬを用いたダイヤモンドの表面の加熱は、プラズマＰＬに新たなガスを供給しつつ行われる。これにより、ガス流れＦＬが生じ、ガス流れＦＬによる輸送機能によって、エッチング反応生成物による加工速度の低下、および、表面粗さの増加を抑制できる。また、プラズマ放電がより安定になる。
【００６７】
本実施の形態に係るダイヤモンドの加工方法では、プラズマＰＬを用いたダイヤモンドの表面の加熱は、ダイヤモンドの表面に電界を印加しつつプラズマＰＬをダイヤモンドの表面に照射して行われる。これにより、ダイヤモンドの表面の凹凸をより効果的に平坦化できる。
【００６８】
本実施の形態に係るダイヤモンドの加工方法では、可動機構を備えるステージ１４にダイヤモンドを設置し、当該可動機構によりステージ１４を動かして、プラズマＰＬをダイヤモンドの表面上を走査させる。これにより、局所的に発生するプラズマＰＬを用いて、大面積のダイヤモンドの表面の平坦化加工をできる。
【００６９】
＜Ａ−４．その他＞
上記の説明では本実施の形態のダイヤモンドの加工方法でダイヤモンド基板４の表面を平坦化することを想定して説明したが、本実施の形態のダイヤモンドの加工方法は、表面を平坦化するのではなく、例えば表面の平坦性を維持して表面形状を加工することに用いられてもよい。
【００７０】
本実施の形態のダイヤモンドの加工方法では、ダイヤモンドの一部が炭化によってグラファイトに変化する。グラファイト化した部分は上で説明したように昇華するが、一部がグラファイトのまま残る可能性がある。その場合、ダイヤモンドがグラファイト化しない温度、例えば１２００℃以下の温度でエッチングを行い、グラファイトのまま残った部分を取り除くことができる。ダイヤモンドの熱伝導度は高く、本実施の形態のダイヤモンドの加工方法でダイヤモンドがグラファイト化する温度以上となるのはプラズマＰＬが照射された表面の近傍のみであり、グラファイトのまま残った部分を取り除くためのエッチングを行う場合も短時間で実行できる。
【００７１】
＜Ｂ．実施の形態２＞
実施の形態２では、上記のドライエッチング装置１００で発生したプラズマのガス温度の測定方法について説明する。なお、ドライエッチング装置１００の構成は、実施の形態１と同様である。
【００７２】
＜Ｂ−１．構成＞
図５は、プラズマ発光分光測定系１０４の概略構成図を示している。プラズマ発光分光測定系１０４は、光ファイバー１８と、分光器１９と、光学レンズ２０と、遮光板２１と、を備える。また、分光器１９によって測定された発光スペクトルを、例えばパーソナルコンピュータ２００で分析することにより、ガス温度を測定できる。プラズマ発光分光測定系１０４およびパーソナルコンピュータ２００は、ドライエッチング装置１００の外部要素であってもよいし、ドライエッチング装置１００が備えるものであってもよい。
【００７３】
図１では省略されていたが、図５に示されるように、ドライエッチング装置１００の処理容器１０の側面には、プラズマの発した光を取り出すための窓が取り付けられている。
【００７４】
排気部１０３により低圧に設定された処理容器１０の内部と外部との圧力差によって、窓には、歪を生じる。この歪は、プラズマの発した光が通過する際に影響を及ぼすことから、窓には光学窓（無歪窓）１７を用いる。光学窓１７は、光ファイバー１８を介して分光器１９と接続されており、分光器１９はプラズマの発光スペクトルを取得できるようになっている。光学窓１７に取り付けた光ファイバー１８の先端部は、光学レンズ２０を備えている。その光学レンズ２０の焦点位置は、ダイヤモンド基板４の表面近傍であり、分光器１９はダイヤモンド基板４の直上付近に発生するプラズマの発した光を取得する。また、光ファイバー１８の先端部は、外部からの迷光が取り込まれることを防ぐために、遮光板２１で覆われている。
【００７５】
プラズマの発光スペクトルは分光器１９によって取得される。ガス温度の測定においては、例えば、窒素分子ラジカルからの第二正帯における発光輝線が利用されるため、分光器１９は、例えば、測定波長が３００ｎｍから４００ｎｍの範囲を計測可能なものである。
【００７６】
＜Ｂ−２．動作・作用＞
プラズマのガス温度測定では、プラズマ中で生成した窒素分子ラジカルからの第二正帯における発光輝線を利用する。そのため、パイプ状のプラズマ電極３を通じて、処理容器１０内に少量の窒素ガスを添加する。このとき、プラズマの発生条件は、エッチング条件と同じであり、窒素ガスの添加量は、エッチング時のプラズマ状態に影響を及ぼさない程度とする。
【００７７】
次に、窒素ガスを混合したガスのプラズマの発光スペクトルを、光学窓１７および光ファイバー１８を通じて分光器１９で取得する。得られた発光スペクトルに対して、３００ｎｍから４００ｎｍの波長範囲で計測した窒素の第二正帯におけるスペクトル構造と、理論計算結果との間でフィッティング解析を実行し、窒素分子ラジカルの回転温度を決定する。ここで、準大気圧や大気圧のような高圧条件、例えば６５ｈＰａ以上２０００ｈＰａ以下の圧力、において、上記のフィッティング解析により決定された回転温度は、一般に並進温度、すなわちガス温度とほぼ等しいと見なせることが分かっている。したがって、ダイヤモンド基板４の直上付近のプラズマ発光からガス温度を見積もることで、プラズマ照射中のダイヤモンドの表面温度を推定することができる。
【００７８】
ガス温度の評価方法には、他にも、原子状水素の発光スペクトルにおけるドップラー広がりを利用する方法や、水素分子のＦｕｌｃｈｅｒ−α帯における発光スペクトルの構造を利用する方法もある。しかし、これらの方法を適用するには、上記の窒素ガスを利用したガス温度評価法と比べて、高い波長分解能を持つ分光器１９が必要である。そのため、実施の形態１のダイヤモンドの加工方法では窒素を用いた測定方法を用いている。
【００７９】
＜Ｃ．実施の形態３＞
実施の形態３では、実施の形態１に係るダイヤモンドの加工方法を用いて表面を加工したダイヤモンド基板を用いて半導体装置を製造する、半導体装置の製造方法について説明する。
【００８０】
例えば窒化ガリウム（ＧａＮ）を用いた窒化物半導体素子は、高出力動作時の素子温度の上昇によって、ＧａＮの物性から期待される本来の性能が十分に発揮できないことから、放熱技術の確立が求められている。このような窒化物半導体素子の放熱の課題を解決する方法の一つとして、材料中で最も高い熱伝導率を有するダイヤモンドを、半導体装置の基板に用いることが期待されている。しかし、ダイヤモンド基板上にデバイス品質の窒化物半導体層をエピタキシャル成長する技術は、まだ十分に確立されていない。そこで、他の方法として、窒化物半導体層とダイヤモンド基板との接合技術が検討されている。両者を直接接合するためには、接合面の形状を、不純物の混入なく、平均粗さＲａで２ｎｍ以下まで平坦化することが望ましい。しかしながら、ダイヤモンドは材料中で最も高い硬度を有しているため、その加工処理は容易ではない。一方、異種材料もしくは同じ炭素材料から成る接着層（界面層）を挿入する接合方法も考えられるが、熱伝導率の観点から窒化物半導体層とダイヤモンド基板との直接接合がより理想的である。
【００８１】
そこで、本実施の形態に係るダイヤモンド基板の製造方法では、実施の形態１に係るダイヤモンドの加工方法を用いてダイヤモンド基板４の表面４ａを加工して平坦化し、平坦な表面４ａを持つダイヤモンド基板４を製造する。また、本実施の形態に係る半導体装置の製造方法では、本実施の形態に係るダイヤモンド基板の製造方法で製造されたダイヤモンド基板４を準備し、実施の形態１に係るダイヤモンドの加工方法を用いて平坦化された表面４ａと、窒化物半導体層の表面と、を直接接合する。
【００８２】
なお、以下の説明において、本実施形態中に記載する「上方」、「下方」とは、構成要素の相対的位置関係を示す用語であり、半導体装置の製造時や使用時の配置における上下を制限するものではない。
【００８３】
＜Ｃ−１．構成＞
図６は、ダイヤモンド基板４を用いた半導体装置１１０の断面構造の模式図である。半導体装置１１０は、ダイヤモンド基板４と、窒化物半導体素子１１１と、を備える。
【００８４】
窒化物半導体素子１１１は、窒化物半導体層２２と、窒化物半導体層２２の表面上に設けられたソース電極２３、ドレイン電極２４、ゲート電極２５の各電極と、を備える。窒化物半導体層２２はダイヤモンド基板４の表面上に設けられている。
【００８５】
＜Ｃ−２．製造方法＞
半導体装置１１０を製造する方法である本実施の形態に係る半導体装置の製造方法は、大きく分けて次の４工程、すなわち、平坦化工程と、窒化物半導体素子形成工程と、異種材料基板除去工程と、直接接合工程と、を備える。
【００８６】
平坦化工程は、実施の形態１に係るダイヤモンドの加工方法によりダイヤモンド基板４の表面を平坦化する工程であり、本実施の形態に係るダイヤモンド基板の製造方法で製造されたダイヤモンド基板４を準備する工程ともみなせる。
【００８７】
窒化物半導体素子形成工程は、ＳｉＣなどの異種材料基板２６上に窒化物半導体素子１１１を形成する工程である。
【００８８】
異種材料基板除去工程は、窒化物半導体素子１１１の下方から異種材料基板２６を除去する工程である。
【００８９】
直接接合工程は、実施の形態１に係るダイヤモンドの加工方法で加工された、もしくはダイヤモンド基板４と窒化物半導体素子１１１とを直接接合する工程である。
【００９０】
以下、上記の各工程について説明する。
【００９１】
＜Ｃ−２−１．平坦化工程＞
平坦化工程では、ダイヤモンドが露出した表面４ａを有するダイヤモンド基板４を準備し、実施の形態１に係るダイヤモンドの加工方法により、表面４ａをエッチングして加工し、平坦化する。つまり、本実施の形態に係るダイヤモンド基板の製造方法では、ダイヤモンドが露出した表面４ａを有するダイヤモンド基板４を準備し、実施の形態１に係るダイヤモンドの加工方法により、表面４ａをエッチングして加工し、平坦化する。
【００９２】
平坦化工程後の表面４ａ（図１０参照）の粗さは、平均粗さＲａで２ｎｍ以下に、より望ましくは平均粗さＲａで１ｎｍ以下にする。実施の形態１に係るダイヤモンドの加工方法については、実施の形態１で説明済みであるため詳細は省略する。
【００９３】
＜Ｃ−２−２．窒化物半導体素子形成工程＞
図７は、異種材料基板２６上に形成された窒化物半導体素子１１１の断面構造の模式図である。
【００９４】
異種材料基板２６は、例えば、ＳｉやＳｉＣなどの単結晶基板である。
【００９５】
窒化物半導体層２２の形成は、例えば有機金属気相成長法によって行われ、例えば、Ｇａ原料にはトリメチルガリウム、アルミニウム（Ａｌ）原料はトリメチルアルミニウム、インジウム（Ｉｎ）原料はトリメチルインジウム、窒素（Ｎ）原料はアンモニアがそれぞれ用いられる。また、その他の窒化物半導体層２２の形成方法には、分子線エピタキシー法などがある。
【００９６】
本実施の形態では、窒化物半導体層２２は、異種材料基板２６に近い側から順にバッファー層２７（例えば、ＧａＮまたはＡｌＧａＮ）、チャネル層２８（例えば、ＧａＮ）、バリア層２９（例えば、ＡｌＧａＮまたはＩｎＡｌＮ）を備える。このように、窒化物半導体素子１１１はＧａＮ半導体層であるチャネル層２８を備える。窒化物半導体層２２は、例えば、バッファー層２７やチャネル層２８が意図的な不純物の注入がされていない真性半導体層であるようなものでもよい。
【００９７】
バッファー層２７は、異種材料基板２６との間の格子不整合によって発生する歪を緩和するため、成長初期に低温形成した層を含んでもよい。また、バッファー層２７中の欠陥を介した漏れ電流を抑制するため、成長中に鉄や炭素などの不純物を添加し、バッファー層２７を高抵抗化してもよい。
【００９８】
チャネル層２８とバリア層２９とのヘテロ接合界面には、分極効果によって二次元電子ガス（２ＤＥＧ、ｔｗｏ  ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌ  ｅｌｅｃｔｒｏｎ  ｇａｓ）が誘起される。この２ＤＥＧは、ヘテロ接合界面近傍でシート状に形成され、高い電子密度（約１０１３ｃｍ−２）と高い電子移動度（約２０００ｃｍ２／Ｖｓ）を示すことが知られており、窒化物半導体装置の主要なキャリアとして利用される。なお、チャネル層２８とバリア層２９との間にスペーサー層（例えば、ＡｌＮなど）を挿入し、２ＤＥＧ密度の制御や、バリア層２９を通じた漏れ電流の抑制などに利用してもよい。
【００９９】
異種材料基板２６上に窒化物半導体層２２が形成された後、窒化物半導体層２２のバリア層２９の上方に、ソース電極２３と、ドレイン電極２４と、ゲート電極２５と、を形成する。これにより、図７に示されるように、異種材料基板２６上に窒化物半導体素子１１１が形成された状態となる。
【０１００】
バリア層２９の上方の各電極は、一般に金属材料によって形成される。ソース電極２３とドレイン電極２４には、例えば、チタンやＡｌなどが含まれる。この両電極と窒化物半導体層２２との間の電気的な接触抵抗は、小さいことが望ましい。そのため、バリア層２９のうち電極形成領域の下方の部分に、例えば、Ｓｉなどの不純物を添加し、Ｎ型の導電型に変えてもよい。ゲート電極２５の材料には、例えば、ニッケルや白金などの金属材料、もしくは高濃度に不純物を添加してＮ型やＰ型の導電型を示す多結晶Ｓｉなどを用いる。
【０１０１】
＜Ｃ−２−３．異種材料基板除去工程＞
異種材料基板除去工程では、まず、異種材料基板２６上の窒化物半導体素子１１１の窒化物半導体層２２や上方に、支持基板３０を取り付け、その後、異種材料基板２６を除去する。
【０１０２】
窒化物半導体層２２、およびソース電極２３、ドレイン電極２４、ゲート電極２５の厚さは、それぞれ例えば数μｍから数十μｍであり、異種材料基板２６の厚さ（例えば、１００μｍ〜８００μｍ）と比べて薄い。そのため、窒化物半導体素子１１１の下方から異種材料基板２６を除去したとき、そのままでは窒化物半導体素子１１１の微細な形状を変形なしに維持することが困難である。したがって、異種材料基板２６を除去する際には、窒化物半導体素子１１１に支持基板３０を取り付ける必要がある。
【０１０３】
図８は、異種材料基板２６上の窒化物半導体素子１１１に、支持基板３０が取り付けられた構造の断面の模式図である。
【０１０４】
支持基板３０は、例えば、Ｓｉウエハや石英ガラスなど、平坦性が高く、耐薬品性があるものである。支持基板３０は、有機系の接着剤３１などを用いて窒化物半導体素子１１１に取り付けられる。窒化物半導体素子１１１と支持基板３０とは最終的に分離される必要があるため、接着剤３１は、例えば、剥離液などの溶液処理、加熱処理、または紫外線照射などで剥離可能なものが好適である。
【０１０５】
図９は、異種材料基板２６上の窒化物半導体素子１１１に、接着剤３１により支持基板３０を取り付けた後、窒化物半導体素子１１１の下方から異種材料基板２６を除去した状態を示している。異種材料基板２６は、機械研磨法などを用いた研磨加工によって除去される。このとき、研磨処理によってバッファー層２７の一部が除去されても良い。研磨加工により窒化物半導体素子１１１の下方から異種材料基板２６を除去して現れるバッファー層２７の表面２７ａは、ＣＭＰ法によって最終の仕上げ処理を行う。これによって、バッファー層２７の表面２７ａ（図１０参照）にＲａで２ｎｍ以下、より望ましくはＲａで１ｎｍ以下の平坦な表面形状を形成することが可能である。
【０１０６】
＜Ｃ−２−４．直接接合工程＞
直接接合工程では、図１０に示されるように、平坦化工程で平坦化加工が施されたダイヤモンド基板４の表面４ａと、窒化物半導体素子１１１の表面２７ａと、を直接接合する。
【０１０７】
平坦化工程と異種材料基板除去工程とで説明したように、平坦化工程後のダイヤモンド基板４の表面４ａおよび異種材料基板除去工程後のバッファー層２７の表面２７ａは、ともに高い平坦性を有している。そのため、両者の直接接合では、高い接合面積割合が得られる。その接合界面では、例えば、炭素、Ｇａ、Ｎとの間の直接的な結合、もしくは、これら元素と酸素や水素を介した結合などの化学結合に加えて、ファンデルワールス力などの分子間力や、アンカー効果による物理的な接合などが生じる。直接接合工程は、大気中に浮遊する有機物や外部からの不純物などが接合面に混入することを防ぐために、真空中などのクリーンな環境下で行うことが望ましい。接合後は、上記のような剥離液などの溶液処理、加熱処理、または紫外線照射などにより支持基板３０を窒化物半導体素子１１１から分離することで、ダイヤモンド基板４上に窒化物半導体素子１１１が直接接合された半導体装置１１０が得られる。
【０１０８】
以上をまとめると、本実施の形態に係るダイヤモンド基板の製造方法では、実施の形態１に係るダイヤモンドの加工方法を用いてダイヤモンド基板４の表面４ａを加工して平坦化し、平坦な表面４ａを持つダイヤモンド基板４を製造する。実施の形態１に係るダイヤモンドの加工方法を用いることにより、ダイヤモンド基板４の製造時に、＜Ａ−３．効果＞に記載の効果が得られる。
【０１０９】
また、本実施の形態に係る半導体装置の製造方法では、本実施の形態に係るダイヤモンド基板の製造方法で製造されたダイヤモンド基板４を平坦化工程を通して準備し、窒化物半導体層２２が露出した表面２７ａを有する材料である窒化物半導体素子１１１を窒化物半導体素子形成工程および異種材料基板除去工程を通して準備し、窒化物半導体層２２が露出した表面２７ａと、実施の形態１に係るダイヤモンドの加工方法を用いて平坦化された表面４ａと、を直接接合する。ダイヤモンド基板４は、高い熱伝導性により、窒化物半導体素子１１１で発生する熱を取り除くための熱拡散層として機能する。特に、本実施の形態では、ダイヤモンド基板４と窒化物半導体素子１１１のバッファー層２７との間を直接接合しているため、窒化物半導体素子１１１で発生する熱を効果的にダイヤモンド基板４に伝えることができる。その結果、窒化物半導体素子１１１の高出力動作時に温度上昇度合いが抑制され、温度上昇により出力電力が低下する問題を改善することができる。
【０１１０】
＜Ｃ−３．その他＞
半導体装置１１０は、図１１に示される状態から、ソース電極２３、ドレイン電極２４、ゲート電極２５の各電極にワイヤやリード線が取り付けられたり、樹脂により封止されたり等、さらに加工がされたものであってもよい。
【０１１１】
実施の形態３では窒化物半導体素子１１１を先に形成してから窒化物半導体素子１１１の表面２７ａとダイヤモンド基板４の表面４ａを直接接合したが、異種材料基板２６上に窒化物半導体素子１１１の一部、例えば窒化物半導体層２２までが形成された状態で異種材料基板２６を取り除き、窒化物半導体層２２の表面２７ａとダイヤモンド基板４の表面４ａを直接接合し、その後、窒化物半導体層２２の表面上にソース電極２３、ドレイン電極２４、ゲート電極２５の各電極を設けるなどしてもよい。
【０１１２】
また、実施の形態３ではこれまでダイヤモンド基板４の表面と、窒化物半導体素子１１１の表面と、が直接接合された半導体装置について説明してきたが、窒化物半導体素子１１１を他の半導体素子、例えばシリコンや炭化珪素等、の半導体素子としてもよい。
【０１１３】
＜Ｃ−４．効果＞
本実施の形態に係るダイヤモンド基板の製造方法では、実施の形態１に係るダイヤモンドの加工方法を用いてダイヤモンド基板４の表面４ａを加工して平坦化し、平坦な表面４ａを持つダイヤモンド基板４を製造する。実施の形態１に係るダイヤモンドの加工方法を用いることにより、ダイヤモンド基板４の製造時に、＜Ａ−３．効果＞に記載の効果が得られる。
【０１１４】
本実施の形態に係る半導体装置の製造方法では、本実施の形態に係るダイヤモンド基板の製造方法で製造されたダイヤモンド基板４を準備し、半導体層である窒化物半導体層２２が露出した表面２７ａを有する材料である窒化物半導体素子１１１を準備し、窒化物半導体層２２が露出した表面２７ａと、実施の形態１に係るダイヤモンドの加工方法を用いて平坦化された表面４ａと、を直接接合する。これにより、本実施の形態に係る半導体装置の製造方法で製造された半導体装置１１０では、窒化物半導体素子１１１の高出力動作時に温度上昇度合いが抑制され、温度上昇により出力電力が低下する問題を改善することができる。
【０１１５】
なお、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略したりすることが可能である。
【符号の説明】
【０１１６】
１  高周波電源、２  導波管、３  プラズマ電極、４  ダイヤモンド基板、４ａ  表面、５  電力計測器、６  スリースタブチューナー、７  可動短絡器、８  方向性結合器、９  ダミーロード、１０  処理容器、１１  流量制御器、１２  排気バルブ、１３  真空ポンプ、１４  ステージ、１５  試料ホルダー、１６  ガス導入口、１７  光学窓、１８  光ファイバー、１９  分光器、２０  光学レンズ、２１  遮光板、２２  窒化物半導体層、２３  ソース電極、２４  ドレイン電極、２５  ゲート電極、２６  異種材料基板、２７  バッファー層、２７ａ  表面、２８  チャネル層、２９  バリア層、３０  支持基板、３１  接着剤、４０  ガスボンベ、１００  ドライエッチング装置、１０１  プラズマ発生器、１０２  ガス供給部、１０３  排気部、１０４  プラズマ発光分光測定系、１１０  半導体装置、１１１  窒化物半導体素子、２００  パーソナルコンピュータ、ＰＬ  プラズマ。
【要約】
プラズマを用いてダイヤモンドを加工する方法において高い加工速度でダイヤモンドを加工できるダイヤモンドの加工方法を提供する。そのために、本開示の一態様のダイヤモンドの加工方法は、プラズマを用いてダイヤモンドの表面を加工するダイヤモンドの加工方法であって、プラズマを用いてダイヤモンドの表面を加熱し、ダイヤモンドの表面をグラファイト化してからグラファイトを昇華させる、ダイヤモンドの加工方法、である。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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