(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルトプレス脱水機の濾布ベルト洗浄排水中の固形物量に対応した指標値の測定手段を有するベルトプレス脱水システムの監視装置であって、
該測定手段は、濾布ベルト洗浄排水中にレーザ光を照射する照射部及び散乱光を受光する受光部を有し、散乱光強度信号の時間積分値に基づいて前記指標値を設定するベルトプレス脱水システムの監視装置。
【請求項２】
ベルトプレス脱水機の濾布ベルト洗浄排水中の固形物量に対応した指標値の測定手段を有するベルトプレス脱水システムの監視装置であって、
該測定手段は、濾布ベルト洗浄排水中にレーザ光を照射する照射部及び散乱光を受光する受光部を有し、前記散乱光強度信号の所定時間毎のボトム値に基づいて前記指標値を設定するベルトプレス脱水システムの監視装置。
【請求項３】
ベルトプレス脱水機の濾布ベルト洗浄排水中の固形物量に対応した指標値の測定手段を有するベルトプレス脱水システムの監視装置であって、
該測定手段は、濾布ベルト洗浄排水中にレーザ光を照射する照射部及び散乱光を受光する受光部を有し、所定時間における前記散乱光強度信号のピークの数を検出し、各ピークの信号強度を所定時間で積算した値に基づいて前記指標値を設定するベルトプレス脱水システムの監視装置。
【請求項４】
ベルトプレス脱水機の濾布ベルト洗浄排水中の固形物量に対応した指標値の測定手段を有するベルトプレス脱水システムの監視装置であって、
該測定手段は、濾布ベルト洗浄排水中にレーザ光を照射する照射部及び散乱光を受光する受光部を有し、前記散乱光強度信号の極大値と極小値との差（強度差）を求め、所定時間における強度差の積算値に基づいて前記指標値を設定するベルトプレス脱水システムの監視装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のベルトプレス脱水システムの監視装置を用い、前記指標値に基づいてベルトプレス脱水システムの監視を行うベルトプレス脱水システムの監視方法。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のベルトプレス脱水システムの監視装置を用い、前記指標値が所定値又は所定範囲内となるように被処理汚泥への凝集剤添加量を制御する、ベルトプレス脱水機の制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
汚泥をベルトプレスにより脱水処理するシステムの監視及び制御に関する。
【背景技術】
【０００２】
ベルトプレス脱水機を用いた脱水処理において、安定した脱水処理を行うために脱水ケーキの剥離性を適切に評価することが求められている。無機凝集剤や高分子凝集剤の注入量を増加することで脱水ケーキの剥離性を改善する方法は有効であるが、どの程度の薬剤投入でどの程度の改善効果があるかを投入時点において数値で示すことは困難である。実際には薬剤投入後に脱水ケーキの剥離性をベルトプレス脱水機の濾布の汚れ具合を目視で判断していたが、この手法は人が現場にいる時にのみ可能な方法であるため連続的な監視は困難である。
【０００３】
特公昭６３−２９６３９号公報には、濾布の通気度を測定することで剥離性を評価することが記載されている。しかし、剥離性の評価は濾布の広い範囲にわたって評価する必要があるため、広範囲にわたって通気度を測定するためには大がかりな装置が必要となる。また、部分的に汚泥が十分に剥離している濾布では、その部分に集中して流体が通過するため、通気性で剥離性を正確に評価することは困難である。
【０００４】
特公平３−８００８０号公報には濾布洗浄排水中の懸濁物質濃度を測定することにより剥離性を評価することが記載されている。しかし、濾布洗浄排水中の懸濁物質は、塊として存在することがあるため、均一に液中に分散するとは限らない。そのため、濾布洗浄排水中の懸濁物質の濃度は、通常の光学式ＭＬＳＳ計では適切に測定することができない。
【０００５】
そこで、従来は、濾布洗浄排水中の懸濁物質濃度は、濾過分離重量測定法などにより分析されている。しかし、濾過分離重量測定方法などの方法は連続的に測定するためには装置が大がかりとなる。
【０００６】
特許文献３には、レーザー光を水中に向けて照射し、水中のフロック等によって散乱される散乱光を受光して凝集状態を測定する凝集状態モニタリングセンサを用いて凝集剤添加を制御することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特公昭６３−２９６３９号公報
【特許文献２】特公昭３−８００８０号公報
【特許文献３】特開２０１７−２６４３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記のような問題に鑑み、ベルトプレス脱水機の汚泥剥離性を的確に監視できる監視システムおよび監視方法と、その監視した結果に基づいて、ベルトプレス脱水機を適切に制御することが可能なベルトプレス脱水機の制御装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のベルトプレス脱水システムの監視装置は、ベルトプレス脱水機の濾布ベルト洗浄排水中の固形物の状態に対応した指標値の測定手段を有するベルトプレス脱水システムの監視装置であって、該測定手段は、濾布ベルト洗浄排水中にレーザ光を照射する照射部及び散乱光を受光する受光部を有し、散乱光強度信号の時間的な変化から前記指標値を求めるものである。
【００１０】
本発明のベルトプレス脱水システムの監視方法は、本発明のベルトプレス脱水システムの監視装置を用い、前記指標値に基づいてベルトプレス脱水システムの監視を行うものである。
【００１１】
本発明のベルトプレス脱水機の制御装置は、本発明のベルトプレス脱水システムの監視装置を用い、前記指標値が所定値又は所定範囲内となるように被処理汚泥への凝集剤添加量を制御するものである。
【００１２】
本発明の一態様では、前記散乱光強度信号の時間積分値に基づいて前記指標値を設定する。
【００１３】
本発明の一態様では、前記散乱光強度信号の所定時間毎のボトム値に基づいて前記指標値を設定する。
【００１４】
本発明の一態様では、所定時間における前記散乱光強度信号のピークの数を検出し、各ピークの信号強度を所定時間で積算した値に基づいて前記指標値を設定する。
【発明の効果】
【００１５】
発明者らは、特許文献３に記載の凝集状態モニタリングセンサにより、ベルトプレス濾布洗浄排水中の固形物の状態（固形物量や粒径分布の相対的な情報）を評価できることを見出した。
【００１６】
濾布からの脱水ケーキの剥離性が悪化した場合、脱水ケーキが濾布上に張り付いて残る。この濾布上に残った脱水ケーキは洗浄水で洗い流され、濾布洗浄排水中に含まれることになる。従って、濾布洗浄排水中に含まれる固形物量が多いほど、剥離性が悪化していることになる。濾布洗浄排水中の固形物量の増加は、該凝集状態モニタリングセンサを用いて測定した場合、一定以上の散乱光強度を伴う信号波形の出現率上昇として検出できる。
【００１７】
また、裏漏れ（凝集不良の汚泥液が素透し状に濾布を透過すること）やサイドリーク（濾布の両サイドから汚泥液が流れ出ること）現象が生じているときには、濾布洗浄排水中に固化前の泥状態の汚泥に由来する微小な粒子の量が増加する。これにより、該凝集状態モニタリングセンサの出力において、一定レベル以下の散乱光強度の信号波形の出現率が上昇したり、全体的な信号ベースレベルが上昇する。
【００１８】
本発明によれば、脱水ケーキの剥離性や裏漏れといった運転上の障害現象を数値化し、運転障害事象に対する運転時の目標値を設けることで凝集剤の注入量や濾布送り速度などの脱水機運転条件を連続的に制御できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施の形態に係るベルトプレス脱水システムの構成図である。
【図２】凝集状態モニタリングセンサの構成図である。
【図３】凝集状態モニタリングセンサの計測領域の模式図である。
【図４】凝集状態モニタリングセンサの検出波形図である。
【図５】凝集状態モニタリングセンサの検出波形図である。
【図６】凝集状態モニタリングセンサの検出波形図である。
【図７】凝集状態モニタリングセンサの検出波形図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照して実施の形態に係るベルトプレス脱水システムについて説明する。
【００２１】
図１の通り、このベルトプレス脱水システムでは、被処理汚泥である原汚泥は、流量計２を有する流入管１を介して第１凝集槽３に導入され、第１薬注装置４によって無機凝集剤が添加される。第１凝集槽３には撹拌機３ａが設置されている。
【００２２】
第１凝集槽３内で凝集処理された液（第１凝集処理液）は、移流口（又は移流管）を介して第２凝集槽５に導入され、第２薬注装置６によって高分子凝集剤が添加される。第２凝集槽５には撹拌機５ａが設置されている。
【００２３】
無機凝集剤としては塩化第二鉄、硫酸第二鉄、ポリ塩化第二鉄、ポリ硫酸第二鉄などの鉄系無機凝集剤や塩化アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、硫酸バンド、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウムなどのアルミ系無機凝集剤が挙げられる。
【００２４】
高分子凝集剤としてはカチオン性又は両性の高分子凝集剤、とりわけカチオン性高分子凝集剤が好適である。カチオン性高分子凝集剤としては、ジメチルアミノエチルアクリレート或いはその四級化物、ジメチルアミノエチルメタクリレート或いはその四級化物などのカチオン性単量体の単独重合物やアクリルアミドとの共重合物、ポリビニルアミジン、ポリ（ジアリルジメチルアンモニウムクロリド）、ポリエチレンイミン、ポリアリルアミン、ポリビニルアミン、ポリ（２−ビニル−１−メチルピリニジウム）、ジアルキルアミン‐エピクロルヒドリン重縮合物、ポリリジン、キトサン、ジエチルアミノエチルデキストランなどが挙げられる。
【００２５】
両性高分子凝集剤としては、ジメチルアミノエチルアクリレート或いはその四級化物やジメチルアミノエチルメタクリレート或いはその四級化物などのカチオン性単量体と、アクリルアミドなどのノニオン性単量体と、アクリル酸或いはその塩などとの共重合物を用いることができる。
【００２６】
第２凝集槽８内で凝集処理された汚泥は、移送管９を介してベルトプレス脱水機１０に送られる。
【００２７】
図１では、凝集槽３，５を設置しているが、無機凝集剤を配管１で添加し、凝集槽３を省略してもよい。
【００２８】
また、図１では、第２凝集槽５に高分子凝集剤を添加するものとしているが、第２凝集槽５の代わりに第２配管を設置し、該第２配管に高分子凝集剤を添加してもよい。
【００２９】
ベルトプレス脱水機１０は、無端回動する下側濾布ベルト及び上側濾布ベルトを備えている。凝集汚泥は、両者の間で挟圧され、脱水される。脱水ケーキは濾布から剥離され、取り出される。
【００３０】
濾布ベルトの洗浄排水の一部は配管１１を介して計測槽１２に送水される。計測槽１２には凝集状態モニタリングセンサ２０が設置されており、その検出信号が制御器８に入力される。制御器８はこの検出信号に基づいて第１及び第２薬注装置４，６を制御する。
【００３１】
凝集状態モニタリングセンサ２０は、好ましくは、特許文献３に記載のものが用いられる。図２はこの凝集状態モニタリングセンサのプローブ部分の構成を示している。このプローブは、直交する面２１ａ，２１ｂ及びそれらが交わる頂部２１ｃを有したブロック２１と、面２１ａに沿って設けられた、凝集処理液に向ってレーザ光を照射する発光部２２と、面２１ｂに沿って設けられた、受光光軸を該発光部２２の発光光軸と直交方向とした受光部２３とを有する。また、凝集状態モニタリングセンサ２０は、発光部２２の発光作動及び受光部２３の受光信号の解析を行うために、発光回路、検波回路及び計測回路（図示略）を備えている。計測回路は、タイミング回路、Ａ／Ｄ変換部、演算部等を有する。
【００３２】
特許文献３と同様に、発光部２２から、頂部２１ｃ近傍の計測領域Ａに照射されたレーザー光が計測領域Ａ内の粒子によって散乱され、この散乱光が受光部２３で受光され、この受光強度の経時変化に基づいて凝集状態が計測される。なお、ブロック２１は不透明材料よりなる。
【００３３】
発光回路は、タイミング回路からの信号に応じて発光部に一定の変調周波数を持った電気信号を送り、レーザ発光を行わせる。発光部は、発光回路からの信号によって、レーザ光を発光する。受光部は、レーザ光が水中の懸濁物に当たって発生した散乱光を受けて、電気信号に変換する。検波回路は、受光部からの電気信号から変調成分を除去し、散乱光強度に応じた受光電圧を出力する。
【００３４】
計測回路 は、発光回路に発光のための信号（特定の周波数変調波）を送信すると共に、検波回路からの信号をデジタル信号に変換し、論理演算して凝集に関する情報を出力する。
【００３５】
この凝集状態モニタリングセンサとしては、特許文献３のモニタリング装置、特にそれが特許された特許第６２８１５３４号公報に記載のモニタリング装置を好適に用いることができるが、これに限定されるものではない。
【００３６】
なお、特許第６２８１５３４号の凝集モニタリング装置は、
「  凝集処理される被処理水の処理状態を監視する凝集モニタリング装置であって、
計測光を前記被処理水の計測領域に照射する計測光照射部と、
前記計測領域にある前記被処理水の粒子による散乱光を受光する散乱光受光部と、
前記散乱光受光部に得られる受光信号の振幅を計測する振幅計測手段を含み、計測された前記振幅の出現を監視および集計し、特定の振幅の発生率または発生頻度を算出して、前記被処理水中のフロックの粒径を表す前記被処理水の凝集に関わる指標を算出する計測値演算部と、
を備え、
前記振幅計測手段は、前記受光信号が上昇から下降に変化する第１の変曲点および下降から上昇に変化する第２の変曲点を検出し、前記第１の変曲点および第２の変曲点のレベル差から前記振幅を計測することを特徴とする凝集モニタリング装置。」
である。
【００３７】
図３は、図２の計測領域Ａにおけるレーザー光Ｌの光軸と垂直な断面を示す模式図である。図３の通り、ある時点では、計測領域Ａに５個の粒子が存在している。この時点で計測領域Ａに照射されたレーザー光が、各粒子によって散乱され、散乱光Ｓが受光部１３に入射する。この時点から所定時間Δｔ（好ましくは０．１〜１０ｍＳｅｃの間から選定された時間。例えば、約１ｍＳｅｃ）が経過した時点では、計測領域Ａに存在する粒子数が変動する（理論上は、粒子数が変化しないこともあるが、粒子がブラウン運動し、また計測槽１２内に液が連続的に注入するので、通常は該粒子数は変動する。）。
【００３８】
粒子数が変動すると、それに連動して散乱光強度が変動し、受光部２３の受光強度が変動する。
【００３９】
粒子の粒径が大きいほど、１個の粒子が計測領域Ａに出入りしたときの該受光強度の変動幅が大きいものとなる。従って、この受光強度の変動幅から、計測領域Ａに出入りした粒子の粒径の大小を検出することができる。すなわち、任意の時刻ｔｋの受光強度と、Δｔ経過後の時刻ｔｋ＋１の受光強度との差は、該Δｔの間に計測領域Ａに出入りした粒子の表面積に比例した値となる。
【００４０】
図４は、凝集状態モニタリングセンサの散乱光強度を信号処理して得られる凝集状態モニタリングセンサ出力信号（受光信号強度）の経時変化の一例を示している。図４における出力信号は、受光部２３の受光強度（散乱光強度）に比例した値であり、単位は、例えばｍＶである。
【００４１】
この実施の形態では、センサの発光素子の消耗を抑制するために、発光素子を間欠的に作動させる。一例としては、図５のように、２００ｍＳｅｃ発光作動させた後、１８００ｍＳｅｃ停止するように、２秒に１回のペースで発光させる。なお、２００ｍＳｅｃ、１８００ｍＳｅｃ及び２秒は一例であり、これに限定されるものではない。
【００４２】
この実施の形態では、凝集状態モニタリングセンサ２０の受光強度に基づいて濾布ベルト洗浄排水中の固形物量を評価し、この固形物量を濾布からの脱水ケーキの剥離性の指標として、無機凝集剤及び高分子凝集剤の添加制御を行う。
【００４３】
凝集状態モニタリングセンサの受光信号強度から濾布ベルト洗浄排水中の固形物量を評価する方法の第１の態様は、図５のように、受光信号強度を時間で積分し、この積分値が大きいほど固形物量が多いと判定する方法である。図５では、時刻Ｔ（ｍＳｅｃ）〜Ｔ＋２００（ｍＳｅｃ）間、Ｔ＋２０００（ｍＳｅｃ）〜Ｔ＋２２００（ｍＳｅｃ）間、…のように２００ｍＳｅｃの発光期間の受光信号強度を積分している。即ち、図５でドットを付した部分の面積（Ｓ１，Ｓ２…）を経時的に測定している。
【００４４】
所定時間（例えば２００秒）間における各積分値Ｓ１，Ｓ２…の和又は平均値に基づいて濾布ベルト洗浄排水中の固形物量を評価する。
【００４５】
濾布ベルト洗浄排水中の固形物量を評価する方法の第２態様は、図６のように各発光期間時刻Ｔ（ｍＳｅｃ）〜Ｔ＋２００（ｍＳｅｃ）間、Ｔ＋２０００（ｍＳｅｃ）〜Ｔ＋２２００（ｍＳｅｃ）間、…の最小受光信号強度Ｉｍｉｎ（１），Ｉｍｉｎ（２），…を求める方法である。この方法では、所定時間（例えば１０分間。この１０分間に発光期間は３００個（１０×６０÷２＝３００）存在する。）における最小受光信号強度（以下、ボトム値ということがある。）Ｉｍｉｎ（１），Ｉｍｉｎ（２）…Ｉｍｉｎ（３００）の和又は平均値を求め、この値を濾布ベルト洗浄排水中の固形物量の指標値とする。
【００４６】
上記第１の実施の態様、第２の実施の態様では、発光素子を間欠的に作動させる例で説明したが、発光素子は連続で作動させてもよい。この場合、発光素子が連続して発光している所定時間（例えば２００秒）を更に短い単位（例えば２００ｍＳｅｃ）に区切り、この単位時間での受光信号強度の積分値やボトム値を算出する。引き続き、この単位時間での受光信号強度の積分値やボトム値を、所定時間にわたって、更に積算あるいは平均（加算移動平均）する。そして、所定時間にわたって得られた積算値或いは平均値を濾布ベルト洗浄排水中の固形物量の指標値とする。
【００４７】
濾布ベルト洗浄排水中の固形物量を評価する方法の第３態様は、所定時間における受光信号強度のピークの数を検出し、各ピークの信号強度を積算する方法である、この積算値に基づいて固形物量を評価する。
【００４８】
なお、上記所定時間は２００ｍＳｅｃ〜２０分、特に２００ｍＳｅｃ〜１０分の間から選ばれることが好ましく、上記の２００秒及び１０分は一例にすぎない。
【００４９】
濾布ベルト洗浄排水中の固形物量を評価する方法の第４態様を図７ａ，７ｂを参照して次に説明する。
【００５０】
図７ａは、時刻ｔ１，ｔ２…ｔｚの各時刻において測定された受光信号強度をプロットしたグラフであり、各時刻の間隔Δｔ（すなわちｔｋ−ｔｋ−１）は前述の通り、好ましくは０．１〜１０ｍＳｅｃ、例えば１ｍＳｅｃである。
【００５１】
図７ｂは、図７ａにおいて、極小点Ｐ１，Ｐ２…と、極大点Ｑ１，Ｑ２…とを記入し、極小点と極大点との差（以下、ピーク差ということがある。）ｈ１，ｈ２…を記入した説明図である。なお、ピーク差が所定値以下の微小な極小、極大は外乱との差異が不明であるため無視して処理する。例えば、ｈ１が所定値以下の場合、Ｐ１≧Ｐ２であればＰ１とＱ１は無視してデータ処理し、Ｐ１＜Ｐ２であればＱ１とＰ２は無視して、Ｐ１とＱ２との差をピーク差となるようデータ処理する。
【００５２】
上述の通り、任意の時刻ｔｋ−１の受光信号強度と時刻ｔｋの受光信号強度との差ｈｋは、時刻ｔｋ−１〜ｔｋ間に計測領域Ａに出入りした粒子の表面積に相関した値である。
【００５３】
そこで、時刻ｔ１〜ｔｚのΔｔ・ｚ秒間（ｚは例えば２００とされ、Δｔ＝１ｍＳｅｃである場合Δｔ×ｚは０．２秒となる。）におけるすべてのピーク差ｈ１，ｈ２…ｈｎの和に基づいて濾布洗浄排水中の固形物量を評価する。
【００５４】
原汚泥への無機凝集剤の注入量を増加するに従って濾布洗浄排水中の固形物量が少なくなる。濾布洗浄排水中の固形物量と脱水ケーキの剥離性は相関し、脱水ケーキの剥離性が良いほど固形物量は少なくなる。上記第１〜第４のいずれかの方法で求められる固形物量指標値に目標値又は目標範囲を設定し、目標値（又は目標範囲上限値）より大きくなったときには目標値（又は目標範囲上限値以下）になるまで無機凝集剤の注入量を増加させる。また、目標値（又は目標範囲下限値）より小さくなったときには目標値（又は目標範囲下限値以上）になるまで無機凝集剤の注入量を減少させる（又は維持する）ことで、適正な薬注条件となるよう連続的な制御が可能となる。
【００５５】
尚、検出する信号強度（上記第３の態様に関連）或いは強度差（上記第４の態様に関連）を２つ以上設けて、それぞれの検出数値に重みづけを行って指標化することも可能である。つまり、特定のレベル以上の信号強度或いは強度差を設け、前記レベルの倍強度までの信号強度或いは強度差の範囲での出現数をＡ、倍強度以上の信号強度或いは強度差の出現数をＢとする時、
Ｃ＝Ａ＋ｎＢ（ｎは信号強度差に基づき設定される係数である。）
で算出される剥離指標Ｃを求めて、Ｃが特定の値となるように無機凝集剤の注入量を制御する、または脱水機の濾布送り速度を調整する  といった方法を採用してもよい。
【００５６】
また、裏漏れやサイドリーク等の、固化前の汚泥の混入が見られる場合においては、散乱光受光信号のベース電圧（特許第６２８１５３４号に述べる、フロック間の濁度）の上昇を伴う為、この値が一定値以上となった場合には、外部に警報を出力することで凝集槽での高分子凝集剤の増加を促す。または、前記一定値を下回るまで、直接高分子凝集剤の添加量を増加する  などの制御を行ってもよい。
【００５７】
なお、濾布からのリーク（裏漏れ）は、汚泥が十分に凝集されていないために、汚泥（濁質）が濾布を通過する現象である。この場合、上記第２態様（図６）のボトム値は十分大きな値として検出されるが、凝集物はない或いは少ないため、所定値以上の信号強度（上記第３態様に関連）或いは強度差（上記第４態様に関連）を有するピークの出現率は低くなる。したがって、これらを解析することで、裏漏れと剥離性の悪化とを区別して判断することができる。
【００５８】
また、サイドリーク状態では、サイドリークや裏漏れが無い状態で剥離性悪化が生じた場合に比較して、小さい粒径の懸濁物質が洗浄排水中に検出される。そのため、予め設定したレベル範囲のピークの出現率によりサイドリークが生じたことを判断することができる。
【００５９】
上記説明では、凝集状態モニタリングセンサの検出データに基づいて凝集剤添加量を制御しているが、汚泥供給量や濾布ベルトの走行速度を制御してもよく、これらを適宜組み合わせて制御してもよい。
【実施例】
【００６０】
［実施例１］
原汚泥として工場廃水の活性汚泥処理工程から排出された余剰汚泥を用い、ベルトプレス脱水機として栗田工業株式会社製ハイドプレス２２５０を用いた。無機凝集剤としてＰＡＣを用い、高分子凝集剤として栗田工業株式会社製クリフィックスＥＣ−４６６を用いた。濾布ベルト洗浄排水中の固形物状態の測定装置として、特許第６２８１５３４号に記載の凝集センサ（栗田工業株式会社製Ｓ．ｓｅｎｓｉｎｇ  ＣＰ−Ｐ）を用いた。
【００６１】
図５に示した２００ｍＳｅｃ間の積分値の２００秒間の和を算出した。
【００６２】
無機凝集剤添加量を１６４２，２４６２，又は４４５６ｍｇ／Ｌとし、高分子凝集剤添加量を２４４ｍｇ／Ｌとし、汚泥供給量９６Ｋｇ／ｈ，濾布速度７８ｍ／ｈとして脱水処理し、濾布からの脱水ケーキ剥離状況を観察した。結果を表１に示す。
【００６３】
［実施例２］
実施例１において、図６に示した２００ｍＳｅｃのボトム値Ｉｍｉｎ（１）、Ｉｍｉｎ（２）…Ｉｍｉｎ（３００）を求め、それらの平均値を算出した。結果を表１に示す。
【００６４】
【表１】
0006897742.tif 000002
【００６５】
表１の通り、無機凝集剤の注入量を増加させるほど濾布からの脱水ケーキ剥離性が良好になることが認められた。また、散乱光強度積分値や平均ボトム値が基準値以下（例えば前者の場合は４２Ｖ／２００秒以下、後者の場合は６３ｍＶ以下）となるように無機凝集剤を添加することにより、脱水ケーキ剥離性を良好に維持できることが認められた。
【符号の説明】
【００６６】
３，５  凝集槽
４，６  薬注装置
８  制御器
２０  凝集状態モニタリングセンサ
【図１】
0006897742.tif 000003
【図２】
0006897742.tif 000004
【図３】
0006897742.tif 000005
【図４】
0006897742.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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