(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯体と、この芯体の搬送面に積層され、かつ樹脂成分を含む保護層と、この保護層表面の少なくとも一部の領域に積層された情報を伝達するためのマーク層と、このマーク層が積層された前記保護層の上に積層され、表面の縦横方向に複数の凸部が形成され、かつオルガノシロキサン単位を含むシリコーン変性樹脂を含む透明非粘着層とを含む搬送ベルトであって、
前記マーク層が、前記保護層の一部の領域にインキ組成物で形成されている搬送ベルト。
【請求項２】
シリコーン変性樹脂が、熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーである請求項１記載の搬送ベルト。
【請求項３】
オルガノシロキサン単位の割合が、シリコーン変性樹脂全体に対して５〜２０質量％である請求項１または２記載の搬送ベルト。
【請求項４】
シリコーン変性樹脂が、シリコーン変性ポリウレタンである請求項１〜３のいずれか一項に記載の搬送ベルト。
【請求項５】
シリコーン変性ポリウレタンが、ポリエーテル型ポリウレタンまたはポリカーボネート型ポリウレタンのシリコーン変性樹脂である請求項４記載の搬送ベルト。
【請求項６】
シリコーン変性樹脂が、３〜１５質量％のオルガノシロキサン単位を含むポリカーボネート型ポリウレタンである請求項１〜５のいずれか一項に記載の搬送ベルト。
【請求項７】
保護層の樹脂成分が、シリコーン変性樹脂のベース樹脂と同種の樹脂である請求項１〜６のいずれか一項に記載の搬送ベルト。
【請求項８】
芯体が、布帛および樹脂成分を含み、かつこの樹脂成分がシリコーン変性樹脂のベース樹脂と同種の樹脂である請求項１〜７のいずれか一項に記載の搬送ベルト。
【請求項９】
透明非粘着層平均厚みが０．１〜０．６ｍｍである請求項１〜８のいずれか一項に記載の搬送ベルト。
【請求項１０】
芯体と、この芯体の搬送面に積層され、かつ樹脂成分を含む保護層と、この保護層表面の少なくとも一部の領域に積層された情報を伝達するためのマーク層と、このマーク層が積層された前記保護層の上に積層され、表面の縦横方向に複数の凸部が形成され、かつオルガノシロキサン単位を含むシリコーン変性樹脂を含む透明非粘着層とを含む搬送ベルトの製造方法であって、
芯体前駆体の搬送面に保護層前駆体を積層する保護層形成工程、この保護層前駆体表面の少なくとも一部の領域にマーク層前駆体を積層するマーク層形成工程、前記マーク層前駆体が積層された保護層前駆体の上に透明非粘着層前駆体を積層して搬送ベルト前駆体を得る透明非粘着層形成工程、搬送ベルト前駆体を熱プレスして一体化する熱プレス工程を含む製造方法。
【請求項１１】
熱プレス工程において、熱プレス後または熱プレスとともに型を用いて透明非粘着層の表面に凸部を形成する請求項１０記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品などの各種の搬送物を搬送するための搬送ベルトおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品などの各種の搬送物を搬送するために使用される搬送ベルトとして、搬送物の位置、処理の内容等を分かり易くするため、搬送面にポジショニングマーク、ＰＲ用マーク、商標、仕様説明等のマーク（図形、線、文字）を表示した搬送ベルトが知られている。このような搬送ベルトとしては、搬送面にインクジェット印刷により直接描いたり、予めマークを描いた熱可塑性樹脂シート（フィルム）を溶着した搬送ベルトなどが知られている。
【０００３】
実開平２−６９６１０号公報（特許文献１）には、少なくとも１側面に織地を設けた熱可塑性材よりなる基礎構造を有するコンベヤベルトであって、搬送すべき商品を受けるように予定された外側のベルト面にプレス転写印刷または転写昇華プロセスにより情報保持印刷を実施して設けたコンベヤベルトが開示されている。
【０００４】
特開平７−３０９４１４号公報（特許文献２）には、抗張体とエラストマーシートとを積層し、そのエラストマーシートの表面にドットで構成したマークを印刷し、更にその上に透明シートを積層した搬送用ベルトが開示されている。
【０００５】
また、パンや菓子生地のような粘着性を有する搬送物（物品）を搬送する搬送ベルトにおいても、マークを表示した搬送ベルトが利用されている。このような用途では、搬送物が搬送ベルトの搬送面に付着するのを抑制するために、芯体帆布を搬送面にして、その芯体帆布の凹凸（織り模様）によって剥離性を向上した搬送ベルトも知られている。
【０００６】
特開２０１６−１２１０１６号公報（特許文献３）には、透明性を有し、帆布素材を含む第１芯体帆布層と、前記第１芯体帆布層の下側に積層され、透明性を有し、樹脂を含む第１樹脂層と、前記第１樹脂層の下側に積層され、外部に情報を伝達するマークを含むマーク層と、前記マーク層の下側に積層される保護層とが積層された搬送ベルトが開示されている。
【０００７】
一方、特開２０１６−１８３０４９号公報（特許文献４）には、芯体と、この芯体の搬送面および／または内周面側に形成され、かつオルガノシロキサン単位を含むシリコーン変性樹脂を含む非粘着層とを含む搬送ベルトが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開平２−６９６１０号公報（実用新案登録請求の範囲第１項）
【特許文献２】特開平７−３０９４１４号公報（請求項１）
【特許文献３】特開２０１６−１２１０１６号公報（請求項１）
【特許文献４】特開２０１６−１８３０４９号公報（請求項１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、特許文献１及び２の搬送ベルトでは、織地のように凹凸を有する搬送面に対してはインクやフィルムの密着性が低いため、搬送時にインクやフィルムの剥がれが生じ易い。また、特許文献２の搬送ベルトでも、マーク（インキ層）と透明シートの接触部において透明シートの剥がれが発生し易い。剥離物が異物として搬送物に付着、混入する虞があるが、パンや菓子生地などの食品加工工程では大きな問題となる。
【００１０】
一方、特許文献３の搬送ベルトでは、表面層として透明性を有する織布素材を採用して、帆布表面から内部のマークを視認できるが、織布越しに見るマークは、細かいパターンや薄い色のマークは見え難く、文字や色の鮮明さにも欠けるなど、視認性が低い。さらに、食品製造ライン等では、搬送物（食品）から付着した物質が織布の糸目に擦り込まれて目詰まりすると、マークの視認性が一段と低下する。そのため、表面層が帆布層であるベルトは、搬送物に対する非粘着性には優れるものの、マークの視認性が低い。
【００１１】
なお、特許文献４にはマークについて記載されていない。
【００１２】
従って、本発明の目的は、マークの視認性が高く、かつ搬送物を汚染することなく搬送できる搬送ベルトおよびその製造方法を提供することにある。
【００１３】
本発明の他の目的は、粘着性の高い搬送物（パン生地などの食品など）の搬送性に優れ、層間の剥離も抑制された搬送ベルトおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者らは、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、芯体の搬送面に、樹脂成分を含む保護層、マーク層、表面の縦横方向に複数の凸部が形成され、かつオルガノシロキサン単位を含むシリコーン変性樹脂を含む透明非粘着層を順次積層することにより、マークの視認性を向上でき、かつ搬送物を汚染することなく搬送できることを見出し、本発明を完成した。
【００１５】
すなわち、本発明の搬送ベルトは、芯体と、この芯体の搬送面に積層され、かつ樹脂成分を含む保護層と、この保護層表面の少なくとも一部の領域に積層された情報を伝達するためのマーク層と、このマーク層が積層された前記保護層の上に積層され、表面の縦横方向に複数の凸部が形成され、かつオルガノシロキサン単位を含むシリコーン変性樹脂を含む透明非粘着層とを含む。このシリコーン変性樹脂は、熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーであってもよい。前記オルガノシロキサン単位の割合は、シリコーン変性樹脂全体に対して５〜２０質量％であってもよい。前記シリコーン変性樹脂は、シリコーン変性ポリウレタン（特に、ポリエーテル型ポリウレタンまたはポリカーボネート型ポリウレタンのシリコーン変性樹脂）であってもよい。特に、前記シリコーン変性樹脂は、３〜１５質量％のオルガノシロキサン単位を含むポリカーボネート型ポリウレタンであってもよい。前記保護層の樹脂成分は、シリコーン変性樹脂のベース樹脂と同種の樹脂であってもよい。前記芯体は、布帛および樹脂成分を含み、かつこの樹脂成分がシリコーン変性樹脂のベース樹脂と同種の樹脂であってもよい。前記マーク層は、前記保護層の一部の領域にインキ組成物で形成されていてもよい。前記透明非粘着層平均厚みは０．１〜０．６ｍｍであってもよい。
【００１６】
本発明の搬送ベルトの製造方法は、芯体前駆体の搬送面側に、透明非粘着層前駆体を積層する透明非粘着層形成工程を含んでいてもよい。本発明の製造方法は、芯体前駆体の搬送面に保護層前駆体を積層する保護層形成工程、この保護層前駆体表面の少なくとも一部の領域にマーク層前駆体を積層するマーク層形成工程、前記マーク層前駆体が積層された保護層前駆体の上に透明非粘着層前駆体を積層して搬送ベルト前駆体を得る透明非粘着層形成工程、前記搬送ベルト前駆体を熱プレスして一体化する熱プレス工程を含む製造方法であってもよい。前記熱プレス工程において、熱プレス後または熱プレスとともに型を用いて透明非粘着層の表面に凸部を形成してもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明では、芯体の搬送面に、樹脂成分を含む保護層、マーク層、表面の縦横方向に複数の凸部が形成され、かつオルガノシロキサン単位を含むシリコーン変性樹脂を含む透明非粘着層が順次積層されているため、マークの視認性を向上でき、かつ搬送物を汚染することなく搬送できる。さらに、保護層および透明非粘着層を特定の組み合わせにすることにより、粘着性の高い搬送物（パン生地などの食品など）の搬送性を向上でき、マーク層が介在していても層間の剥離を抑制できる。特に、特定のシリコーン変性樹脂で形成された透明非粘着層の厚みを特定の範囲に調整することにより、トレードオフの関係にある搬送性（非粘着性）と層間密着性（接着性）とを両立でき、かつ非粘着性の耐久性にも優れるとともに、視認性も向上できる。具体的には、長時間ベルトを走行させても、摩耗による非粘着性の低下を抑制できる上に、表面パターンによる干渉模様（モアレ）の発生を低減でき、かつ生産の自動化に重要な細かなパターンの解読も容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の搬送ベルトの一例を示す概略図である。
【図２】図２は、無端状に調製され、かつプーリに装着された本発明の搬送ベルトの側面図である。
【図３】図３は、無端状に調製された本発明の搬送ベルトの接合部の平面図である。
【図４】図４は、実施例で得られた搬送ベルトのマーク層の形状を示す図である。
【図５】図５は、実施例の視認性の評価方法を示す概略図である。
【図６】図６は、実施例２で得られた搬送ベルトを示す概略図である。
【図７】図７は、実施例３で得られた搬送ベルトを示す概略図である。
【図８】図８は、実施例４で得られた搬送ベルトを示す概略図である。
【図９】図９は、比較例１で得られた搬送ベルトを示す概略図である。
【図１０】図１０は、比較例４で得られた搬送ベルトを示す概略図である。
【図１１】図１１は、実施例で得られた搬送ベルトの走行試験を説明するための概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
［搬送ベルト］
本発明の搬送ベルトは、芯体と、この芯体の搬送面に積層され、かつ樹脂成分を含む保護層と、この保護層表面の少なくとも一部の領域に積層された情報を伝達するためのマーク層と、少なくとも一部の領域に前記マーク層が積層された前記保護層の上に積層され、表面の縦横方向に複数の凸部が形成され、かつオルガノシロキサン単位を含むシリコーン変性樹脂を含む透明非粘着層とを含む。
【００２０】
図１は、本発明の搬送ベルトの一例を示す概略図であり、芯体１と、この芯体１の搬送面側に積層された保護層２と、この保護層２の表面の一部の領域に積層されたマーク層３と、一部の領域に前記マーク層３が積層された前記保護層２の上に積層された透明非粘着層４とで形成されている。このような透明非粘着層を有する搬送ベルトは、透明非粘着層が透明であり、かつ離型性に優れるため、マークの視認性を向上でき、かつ搬送物を汚染することなく搬送できる。なお、この概略図では、透明非粘着層表面に形成された凸部形状は省略されている。
【００２１】
（透明非粘着層）
本発明では、透明非粘着層が、表面の縦横方向に複数の凸部が形成され、かつオルガノシロキサン単位を含むシリコーン変性樹脂を含むことにより、搬送物が搬送ベルトに付着するのを抑制できる。
【００２２】
透明非粘着層に含まれるシリコーン変性樹脂は、ベース樹脂がシリコーン成分で変性されており、詳しくは、ベース樹脂の分子中にオルガノシロキサン単位（シリコーン単位）が共重合して組み込まれているため、ベース樹脂（ベース樹脂単位）により保護層との密着性を向上できるとともに、シリコーン成分により搬送物の付着を抑制できる。
【００２３】
オルガノシロキサン単位は、式：−Ｓｉ(−Ｒ)２−Ｏ−（式中、基Ｒは置換基である）で表され、基Ｒで表される置換基としては、アルキル基、アリール基、シクロアルキル基などが挙げられる。アルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ヘキシル、オクチル、デシルなどのＣ１−１２アルキル基などが挙げられる。アリール基としては、例えば、フェニル、メチルフェニル（トリル）、ジメチルフェニル（キシリル）、ナフチルなどのＣ６−２０アリール基などが挙げられる。シクロアルキル基としては、シクロペンチル、シクロヘキシル、メチルシクロヘキシルなどのＣ５−１４シクロアルキル基などが挙げられる。これらの置換基は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。これらの置換基のうち、メチル基などのＣ１−３アルキル基、フェニル基などのＣ６−１２アリール基が汎用される。
【００２４】
オルガノシロキサン単位の導入形態は、ベース樹脂中に結合（共重合）されていれば特に限定されず、主鎖に導入されていてもよく、側鎖に導入されていてもよい。導入方法としては、ベース樹脂の種類に応じて選択でき、エチレン性不飽和結合（ビニル基など）や反応性基（ヒドロキシル基、アミノ基、カルボキシル基など）を有する（ポリ）オルガノシロキサンモノマーをベース樹脂やそのモノマーと反応（重合）させることにより導入してもよい。共重合の形態としても、特に限定されず、ランダム共重合、ブロック共重合、グラフト共重合のいずれの形態であってもよい。オルガノシロキサン単位は、ポリオルガノシロキサンジオールに由来する場合が多い。
【００２５】
オルガノシロキサン単位（ポリオルガノシロキサンジオール）の分子量は、例えば１００〜５００００、好ましくは５００〜１００００である。
【００２６】
オルガノシロキサン単位の割合は、シリコーン変性樹脂全体に対して１〜５０質量％程度の範囲から選択でき、例えば２〜３０質量％、好ましくは３〜２５質量％、さらに好ましくは５〜２０質量％、最も好ましくは６〜１８質量％である。特に、搬送物に対する非粘着性を維持しつつ、マーク層を有する保護層との接合強度を向上できる点から、オルガノシロキサン単位の割合は、シリコーン変性樹脂全体に対して３〜１５質量％、好ましくは４〜１２質量％、さらに好ましくは５〜１０質量％、最も好ましくは６〜９質量％であってもよい。オルガノシロキサン単位の割合が少なすぎると、搬送物に対する非粘着性が低下する虞があり、逆に多すぎると前記保護層との密着性が低下する虞がある。
【００２７】
シリコーン変性樹脂は、熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーであってもよい。熱可塑性樹脂の場合、ベース樹脂としては、例えば、ポリオレフィン、（メタ）アクリル系樹脂、ポリエステル、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミドなどが挙げられる。熱可塑性エラストマーの場合、ベース樹脂としては、例えば、ポリオレフィンエラストマー、ポリエステルエラストマー、ポリアミドエラストマー、ポリウレタンエラストマーなどが挙げられる。これらのベース樹脂は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。
【００２８】
これらのベース樹脂のうち、取り扱い性や柔軟性などの点から、熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーが好ましく、ポリウレタンまたはポリウレタンエラストマーが特に好ましい。
【００２９】
ポリウレタン（またはポリウレタンエラストマー）は、ポリオール類とポリイソシアネート類とを反応させて得られたポリウレタンであってもよい。
【００３０】
ポリオール類としては、例えば、ポリエステルポリオール（ポリカプロラクトン系を含む）、ポリエーテルポリオール、ポリエーテルエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエステルアミドポリオール、アクリル系ポリマーポリオールなどが挙げられる。これらのポリオール類は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。これらのポリオール類のうち、耐水性および耐薬品性に優れる点から、ポリエーテルポリオール（ポリエチレングリコールやポリテトラメチレングリコールエーテルなどのポリＣ２−４アルキレングリコールなど）、ポリカーボネートポリオール（エチレングリコールや１，４−ブタンジオールなどのＣ２−６アルカンジオールとジメチルカーボネートなどのジＣ１−４アルキルカーボネートまたはジフェニルカーボネートなどのジＣ６−１２アリールカーボネートとの反応生成物など）が好ましい。
【００３１】
ポリイソシアネート類には、例えば、脂肪族ポリイソシアネート［プロピレンジイソシアネート、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート（ＴＭＤＩ）、リジンジイソシアネート（ＬＤＩ）などの脂肪族ジイソシアネートや、１，６，１１−ウンデカントリイソシアネートメチルオクタン、１，３，６−ヘキサメチレントリイソシアネートなどの脂肪族トリイソシアネート］、脂環族ポリイソシアネート［シクロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、水添キシリレンジイソシアネート、水添ビス（イソシアナトフェニル）メタンなどの脂環族ジイソシアネートや、ビシクロヘプタントリイソシアネートなどの脂環族トリイソシアネートなど］、芳香族ポリイソシアネート［フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、ビス（イソシアナトフェニル）メタン（ＭＤＩ）、トルイジンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、１，３−ビス（イソシアナトフェニル）プロパンなどの芳香族ジイソシアネートなど］などが含まれる。
【００３２】
これらのポリイソシアネート類は、多量体［二量体や三量体（イソシアヌレート環を有するポリイソシアネート）、四量体など］、アダクト体、変性体（ビウレット変性体、アロハネート変性体、ウレア変性体など）などの誘導体や、複数のイソシアネート基を有するウレタンオリゴマーなどであってもよい。
【００３３】
これらのポリイソシアネート類は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。これらのポリイソシアネート類のうち、ＨＤＩなどの脂肪族ジイソシアネート、ＩＰＤＩなどの脂環族ジイソシアネート、ＸＤＩなどの芳香脂肪族ジイソシアネート、ＭＤＩやＴＤＩなどの芳香族ジイソシアネートが汎用され、汎用性が高い点から、芳香族ジイソシアネートが特に好ましい。
【００３４】
これらのポリウレタンのうち、耐水性および耐薬品性に優れる点から、ポリエーテル型ポリウレタン、ポリカーボネート型ポリウレタンが好ましく、搬送物に対する非粘着性および透明性に優れ、マーク層を有する保護層との密着性を向上できる点から、ポリカーボネート型ポリウレタンが特に好ましい。
【００３５】
シリコーン変性樹脂がシリコーン変性ポリウレタンである場合、透明非粘着層はさらに硬化剤を含んでいてもよい。硬化剤としては、慣用の硬化剤であるポリイソシアネート類、ポリオール類、ポリアミン類などを利用でき、ポリウレタンの種類に応じて選択できるが、反応性などの点から、ポリイソシアネート類が好ましい。ポリイソシアネート類としては、前記ポリイソシアネートを利用できる。前記ポリイソシアネート類のうち、硬化剤としては、安定した反応性の点から、芳香族ジイソシアネートが好ましい。
【００３６】
硬化剤の割合は、シリコーン変性ポリウレタン１００質量部に対して、例えば１〜５０質量部、好ましくは２〜２５質量部、さらに好ましくは５〜１０質量部程度である。
【００３７】
透明非粘着層のシリコーン変性樹脂としては、硬化剤と組み合わせて使用しないエラストマータイプのポリウレタンのシリコーン変性樹脂（シリコーン変性ポリウレタンエラストマー）が好ましく、エラストマータイプのポリカーボネート型ポリウレタンのシリコーン変性樹脂（シリコーン変性ポリカーボネート型ポリウレタンエラストマー）が特に好ましい。
【００３８】
透明非粘着層は、他の樹脂成分、例えば、ゴムやエラストマー、シリコーン変性されていないポリウレタンなどをさらに含んでいてもよい。他の樹脂成分の割合は、シリコーン変性樹脂（特にシリコーン変性ポリウレタン）１００質量部に対して３０質量部以下、好ましくは０．１〜２０質量部、さらに好ましくは１〜１０質量部である。
【００３９】
透明非粘着層は、慣用の添加剤、例えば、鎖伸長剤、安定剤（耐候安定剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤など）、充填剤、可塑剤、滑剤などを含んでいてもよい。これらの添加剤は単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。添加剤の割合は、シリコーン変性樹脂（特にシリコーン変性ポリウレタン）１００質量部に対して３０質量部以下、好ましくは０．１〜２０質量部、さらに好ましくは１〜１５質量部である。
【００４０】
透明非粘着層の全光線透過率は、例えば５０％以上であってもよく、例えば５０〜１００％、好ましくは６０〜１００％、さらに好ましくは７０〜１００％である。全光線率が低過ぎると、マークの視認性が低下する虞がある。なお、本願において、全光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ７３６１に準拠して測定できる。
【００４１】
透明非粘着層の平均厚みは１０μｍ〜５ｍｍ程度の範囲から、ベルトの種類や製造方法の種類に応じて選択でき、例えば０．０３〜３ｍｍ、好ましくは０．０５〜１ｍｍ（特に０．０８〜０．７ｍｍ）、さらに好ましくは０．１〜０．６ｍｍ（特に０．１〜０．５ｍｍ）、より好ましくは０．１〜０．４ｍｍ（特に０．１５〜０．３ｍｍ）、最も好ましくは０．１〜０．３ｍｍ（特に０．１７〜０．２５ｍｍ）である。透明非粘着層の厚みが薄すぎると、非粘着性およびその耐久性が低下する虞があり、厚すぎると、モアレが発生し易くなり、マークの視認性およびベルトの機械的特性が低下する虞がある。
【００４２】
本願において、各層の平均厚みは、走査型電子顕微鏡を用いて、搬送ベルトの断面を観察し、３箇所の厚みの平均値を算出する方法で測定できる。また、後述するマーク層が保護層の一部の領域に形成されている場合、非粘着層の厚みは、マーク層が形成された領域における厚みを意味する。
【００４３】
さらに、透明非粘着層は、非粘着性を向上させるため、縦横方向に複数の凸部が形成されている。複数の凸部は、互いに間隔をおいて、ランダムまたは規則的に形成されていてもよく、均一性が高い点から、規則的に形成されているのが好ましい。凸部の平面形状は、特に限定されず、例えば、多角形、円形、楕円形などであってもよい。凸部の平面形状の平均径は、例えば０．１〜１０ｍｍ、好ましくは０．２〜５ｍｍ、さらに好ましくは０．３〜１ｍｍ程度である。隣接する凸部の平均間隔（中央部同士の間隔）は、例えば０．２〜１５ｍｍ、好ましくは０．３〜１０ｍｍ、さらに好ましくは０．５〜５ｍｍである。凸部の平均高さは、例えば０．０１〜０．５ｍｍ、好ましくは０．０３〜０．３ｍｍ、さらに好ましくは０．０５〜０．２ｍｍである。
【００４４】
（マーク層）
マーク層は、搬送面の最表面層である前記透明非粘着層と、後述する保護層との間に介在しており、搬送ベルトの視認者に対して、透明な前記透明非粘着層を介して、図形、線、文字などの情報を伝達するために形成される。
【００４５】
マーク層は、保護層の少なくとも一部の領域に積層されていればよく、マーク層の占有面積は特に限定されないが、視認性および層間密着性の点から、マーク層が積層されている領域の面積割合は、保護層の表面に対して、例えば１〜９９％、好ましくは３〜９０％、さらに好ましくは５〜８０％、最も好ましくは１０〜５０％である。マーク層が占める面積が小さすぎると、マークの視認性が低下する虞があり、逆に大きすぎると、層間密着性が低下する虞がある。
【００４６】
マーク層はインキ組成物で形成されていてもよい。インキ組成物は、慣用のインキ組成物を利用できる。慣用のインキ組成物は、着色剤を含む組成物であってもよい。着色剤としては、慣用の無機顔料、有機染顔料を利用できる。
【００４７】
無機顔料としては、例えば、黒色顔料［カーボンブラック（アセチレンブラック、ランプブラック、サーマルブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック、ケッチェンブラックなど）、グラファイト、チタンブラック、黒色酸化鉄など］、白色顔料［チタン系白色顔料（酸化チタンなど）、亜鉛系白色顔料（酸化亜鉛、硫化亜鉛など）、複合白色顔料（リトポンなど）、体質顔料（ケイ酸マグネシウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、ベントナイトなど）など］、黄色顔料［カドミイエロー（カドミ黄）、黄鉛（クロム黄）、ジンククロメート、黄土（オーカー）、黄色酸化鉄（マルス黄色）など］、赤色顔料［赤口顔料、アンバー、赤色酸化鉄（弁柄、錆粉）、カドミウムレッド（火赤）、鉛丹（四三酸化鉄、光明丹）など］、橙色顔料（モリブデートオレンジなど）、青色顔料［例えば、紺青、群青、コバルトブルー（テナール青）など］、緑色顔料（例えば、クロムグリーン、コバルトグリーン、ビリジアン等）、紫色顔料（マンガンバイオレットなど）、カドミウム系顔料、鉛系顔料、コバルト系顔料などが挙げられる。
【００４８】
有機染顔料としては、例えば、アゾ系染顔料（ピグメントイエロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、パーマネントレッド、ブリリアントカーミン６Ｂなど）、フタロシアニン系染顔料（フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーンなど）、レーキ系染顔料（レーキレッド、ウォッチャンレッドなど）、シアニン系染顔料、カルバゾール系染顔料、ピロメテン系染顔料、アンスラキノン系染顔料、キノフタロン系染顔料、ナフトキノン系染顔料、トリフェニルメタン系染顔料、キサンテン系染顔料、キナクリドン系染顔料、ペリレン系染顔料、ペリノン系染顔料、キノンイミン系染顔料、メチン系染顔料、ベンゾキノン系染顔料、ナフタルイミド系染顔料、イソインドリン系染顔料、ジオキサジン系染顔料、スレン系染顔料、ニトロ系染顔料、ニトロソ染顔料などが挙げられる。
【００４９】
これらの着色剤は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。
【００５０】
インキ組成物は、前記着色剤に加えてバインダー樹脂をさらに含んでいてもよい。バインダー樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、オレフィン系樹脂、ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリケトン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、アミノ樹脂、ブチラール樹脂、セルロースエーテル、セルロースエステルなどが挙げられる。これらのバインダー樹脂は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。これらのバインダー樹脂は、熱可塑性樹脂であってもよく、硬化性樹脂であってもよい。また、これらのバインダー樹脂は、親水性樹脂であってもよく、疎水性樹脂であってもよい。
【００５１】
着色剤の割合は、バインダー樹脂１００質量部に対して、例えば１〜２００質量部、好ましくは５〜１５０質量部、さらに好ましくは１０〜１００質量部である。着色剤の割合が少なすぎると、マークの視認性が低下する虞があり、逆に多すぎると、マーク層の生産性が低下する虞がある。
【００５２】
バインダー樹脂が硬化性樹脂である場合、インキ組成物は架橋剤をさらに含んでいてもよい。架橋剤としては、例えば、メラミン化合物、ベンゾグアナミン化合物、アクリレート系モノマー、カルボジイミド化合物、エポキシ化合物、オキセタン化合物、フェノール化合物、ベンゾオキサジン化合物、カルン酸化合物、イソシアネート化合物、シランカップリング剤などが挙げられる。架橋剤の割合は、バインダー樹脂１００質量部に対して０．１〜５０質量部、好ましくは０．５〜３０質量部、さらに好ましくは１〜２０質量部である。
【００５３】
インキ組成物は、インキに使用される慣用の添加剤をさらに含んでいてもよい。慣用の添加剤としては、例えば、分散剤または界面活性剤、色相改良剤、染料定着剤、表面張力調整剤またはレベリング剤、安定剤（耐候安定剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤など）、充填剤、可塑剤、滑剤などが挙げられる。添加剤の割合は、着色剤１００質量部に対して、例えば０．１〜１００質量部、好ましくは１〜８０質量部、さらに好ましくは３〜５０質量部である。
【００５４】
（保護層）
保護層は、搬送ベルトの層間密着性を向上させるために、前記透明非粘着層（またはマーク層）と後述する芯体との間に介在させて形成されており、樹脂成分を含んでいる。樹脂成分としては、前記透明非粘着層に含まれる前記シリコーン変性樹脂のベース樹脂として例示された樹脂を単独でまたは二種以上組み合わせて利用できる。
【００５５】
前記マーク層が保護層の一部の領域に形成されている場合、樹脂成分としては、透明非粘着層およびマーク層との密着性を向上できる点から、シリコーン変性樹脂と同種（すなわち、シリコーン変性樹脂のベース樹脂と同一または同種）の樹脂が好ましい。そのため、シリコーン変性樹脂がシリコーン変性ポリウレタンである場合、保護層の樹脂成分はポリウレタンが好ましい。ポリウレタンとしても、前記シリコーン変性樹脂のベース樹脂として例示されたポリウレタンを単独でまたは二種以上組み合わせて利用できる。前記ポリウレタンのうち、耐水性および耐薬品性に優れ、透明非粘着性との密着性を向上できる点から、ポリエーテル型ポリウレタンまたはポリカーボネート型ポリウレタンが好ましく、前記密着性および経済性に優れる点から、ポリエーテル型ポリウレタンが特に好ましい。保護層のポリウレタンも、透明非粘着層の項で例示された硬化剤と組み合わせてもよいが、透明非粘着層と同様に、硬化剤と組み合わせて使用しないエラストマータイプが好ましい。
【００５６】
保護層も、前記透明非粘着層と同様の慣用の添加剤を含んでいてもよい。これらの添加剤は単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。添加剤の割合は、樹脂成分（特にシリコーン変性ポリウレタン）１００質量部に対して３０質量部以下、好ましくは０．１〜２０質量部、さらに好ましくは１〜１５質量部である。
【００５７】
保護層の平均厚みは１０μｍ以上であり、ベルトの種類や製造方法の種類に応じて選択でき、例えば０．０３〜３ｍｍ、好ましくは０．０５〜１ｍｍ、さらに好ましくは０．１〜０．５ｍｍ、より好ましくは０．１５〜０．３ｍｍ、最も好ましくは０．１７〜０．２５ｍｍである。保護層の厚みが薄すぎると、層間密着性が低下する虞がある。
【００５８】
（芯体）
芯体は、布帛および樹脂成分を含んでおり、通常、布帛内部の繊維間に樹脂成分が含浸されている。布帛（または帆布）としては、搬送ベルトの芯体に慣用的に利用される布帛を利用でき、例えば、織布、編布などが挙げられる。これらの布帛のうち、強度や生産性などにも優れる点から、織布が好ましい。
【００５９】
織布の織成構成（織り組織）は、例えば、平織、綾織（斜文織）、朱子織（繻子織、サテン）などの組織であってもよい。これらの織り組織のうち、強度などのバランスに優れる点から、平織であってもよく、保護層との密着性の点から、綾織および朱子織組織であってもよい。
【００６０】
織布において、経糸の密度は、例えば１０〜１５０本／５ｃｍ、好ましくは３０〜１２０本／５ｃｍ、さらに好ましくは６０〜１００本／５ｃｍ程度である。緯糸の密度は、例えば１０〜１２０本／５ｃｍ、好ましくは３０〜１００本／５ｃｍ、さらに好ましくは５０〜９０本／５ｃｍ程度である。
【００６１】
布帛を構成する繊維は、短繊維であってもよいが、強度の点から、長繊維、短繊維を寄り合わせたスパン糸（紡績糸）が好ましい。さらに、長繊維は、モノフィラメント糸であってもよく、マルチフィラメント糸であってもよい。
【００６２】
繊維は、各種材質の繊維を利用でき、例えば、ポリエステル繊維（ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートなどのポリアルキレンアリレート繊維など）、ポリアミド繊維（ポリアミド６やポリアミド６６などの脂肪族ポリアミド繊維、アラミド繊維など）、綿やレーヨンなどのセルロース系繊維などであってもよい。これらのうち、強度や柔軟性などのバランスに優れる点から、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリＣ２−４アルキレンアリレート繊維が好ましい。
【００６３】
繊維の平均繊維径（太さ）は、モノフィラメント糸やマルチフィラメント糸の場合、例えば、２８０〜１２００ｄｔｅｘ、好ましくは３００〜１０００ｄｔｅｘ、さらに好ましくは５００〜８００ｄｔｅｘ程度である。スパン糸の場合、繊維の太さ（番手）は、例えば５〜１００番手、好ましくは７〜５０番手、さらに好ましくは１０〜３０番手程度である。
【００６４】
布帛の平均厚み（複数の布帛を組み合わせる場合は各布帛の平均厚み）は、例えば０．２〜２．０ｍｍ、好ましくは０．２〜１．０ｍｍ、さらに好ましくは０．３〜０．７ｍｍ、最も好ましくは０．４〜０．６ｍｍである。
【００６５】
樹脂成分としては、層間密着性を向上できる点から、前記保護層に含まれる樹脂成分と同種の樹脂が好ましく、ポリエーテル型ポリウレタンまたはポリカーボネート型ポリウレタンが好ましく、ポリエーテル型ポリウレタンが特に好ましい。芯体のポリウレタンも、透明非粘着層の項で例示された硬化剤と組み合わせてもよい。芯体のポリウレタンとしては、エラストマータイプのポリウレタンではなく、硬化剤と組み合わせて使用するプレポリマータイプのポリウレタンが好ましい。硬化剤の割合および好ましい態様は、透明非粘着層の硬化剤と同様である。
【００６６】
樹脂成分の割合は、布帛１００質量部に対して、例えば１０〜１００質量部、好ましくは１０〜５０質量部である。樹脂成分の割合が少なすぎると、強度が不足し、保護層との密着性も低下する虞があり、多すぎると、ベルトに必要な柔軟性が低下する虞がある。
【００６７】
芯体は、単一の布帛で形成されていてもよいが、複数の布帛の積層体であってもよい。積層体における布帛の数は、特に限定されず、２以上（例えば２〜１０）、好ましくは２〜５（特に２〜４）、さらに好ましくは２〜３、最も好ましくは２である。芯体が複数の布帛を含む場合、樹脂成分を含まない布帛を含んでいてもよいが、層間密着性を向上できる点から、全ての布帛が樹脂成分を含むのが好ましい。
【００６８】
複数の布帛で積層体を形成する場合、布帛間には中間層を介在させてもよい。中間層としては、布帛同士を接着できれば、特に限定されず、慣用の接着剤や粘着剤を利用できるが、芯体間の密着性を向上できる点から、芯体に含浸させる樹脂成分と同一または同種の樹脂（特に、同一の樹脂）を用いるのが好ましく、保護層に含まれる樹脂成分と同一または同種の樹脂（特に、同一の樹脂）が特に好ましい。すなわち、中間層の樹脂成分は、透明非粘着層と同様に、硬化剤と組み合わせて使用しないエラストマータイプが好ましい。
【００６９】
中間層の平均厚み（複数の中間層を組み合わせる場合は各中間層の平均厚み）は、例えば０．０５〜１ｍｍ、好ましくは０．１〜０．５ｍｍ、さらに好ましくは０．２〜０．４ｍｍ程度である。
【００７０】
芯体において、布帛の積層枚数（プライ数）は、目的のベルトに必要とされる機械的強度や屈曲性などに応じて適宜選択できるが、１〜５プライ程度が汎用され、１〜３プライが好ましく、１〜２プライがさらに好ましい。
【００７１】
（カバー層）
本発明の搬送ベルトは、芯体の内周面側に、樹脂成分を含むカバー層が形成されていてもよい。カバー層の樹脂成分としては、芯体との密着性を向上できる点から、芯体に含浸させる樹脂成分と同一または同種の樹脂（特に、同一の樹脂）を用いるのが好ましく、保護層に含まれる樹脂成分と同一または同種の樹脂（特に、同一の樹脂）が特に好ましい。すなわち、カバー層の樹脂成分は、透明非粘着層と同様に、硬化剤と組み合わせて使用しないエラストマータイプが好ましい。
【００７２】
カバー層の平均厚みは、例えば０．０３〜３ｍｍ、好ましくは０．０５〜１ｍｍ、さらに好ましくは０．１〜０．５ｍｍ、より好ましくは０．１５〜０．３ｍｍ、最も好ましくは０．１７〜０．２５ｍｍである。
【００７３】
［搬送ベルトの製造方法］
本発明の搬送ベルトは、芯体前駆体の搬送面側に、透明非粘着層前駆体を積層する透明非粘着層形成工程を含む製造方法により得られる方法であればよく、慣用の方法を利用できるが、生産性などの点から、芯体前駆体の搬送面に保護層前駆体を積層する保護層形成工程、この保護層前駆体表面の少なくとも一部の領域にマーク層前駆体を積層するマーク層形成工程、少なくとも一部の領域にマーク層前駆体が積層された保護層前駆体の上に透明非粘着層前駆体を積層して搬送ベルト前駆体を得る透明非粘着層形成工程、前記搬送ベルト前駆体を熱プレスして一体化する熱プレス工程を経る方法が好ましい。
【００７４】
保護層形成工程において、使用される芯体前駆体の調製方法としては、慣用の方法を利用でき、例えば、樹脂成分および硬化剤を含む液状組成物に布帛を含浸させる方法（特開平１１−２９２１２号公報に記載の方法など）などが挙げられる。液状組成物の溶媒としては、例えば、炭化水素類（例えば、シクロヘキサンなどの脂環族炭化水素類、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類）、ハロゲン化炭化水素類（クロロホルム、ジクロロメタンなど）、エーテル類（ジエチルエーテルなどの鎖状エーテル、ジオキサン、テトラヒドロフランなどの環状エーテル）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトンなど）、エステル類（酢酸メチル、酢酸エチルなど）、アミド類（例えば、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなど）、ニトリル類（例えば、アセトニトリルなど）、スルホキシド類（例えば、ジメチルスルホキシドなど）などが挙げられる。これらの有機溶媒は、単独でまたは混合溶媒として使用できる。これらの溶媒のうち、炭化水素類やケトン類などが汎用される。前記液状組成物中の樹脂成分の濃度は、例えば５〜５０質量％、好ましくは１０〜３０質量％、さらに好ましくは１５〜２０質量％である。
【００７５】
浸漬後は、加熱して乾燥してもよい。加熱温度は、例えば６０〜２００℃、好ましくは８０〜１６０℃、さらに好ましくは１００〜１４０℃である。加熱時間は、例えば１分以上であってもよく、例えば１〜３０分、好ましくは３〜１０分である。
【００７６】
さらに、芯体として複数の布帛を積層する場合、液状組成物を含浸した布帛とシート状中間層前駆体との積層体を芯体前駆体として用いてもよい。
【００７７】
保護層前駆体を積層する方法としては、保護層の種類に応じて選択でき、芯体前駆体の搬送面に塗布するコーティング方法であってもよいが、生産性などの点から、シート状前駆体を芯体前駆体の搬送面に積層する方法が好ましい。
【００７８】
マーク層形成工程において、マーク層前駆体を積層する方法としては、マーク層を形成するためのインキ組成物を含む液状組成物を印刷する方法であってもよい。
【００７９】
前記液状組成物は、インキ組成物に加えて、溶媒をさらに含んでいてもよい。溶媒としては、着色剤およびバインダー樹脂の種類に応じて適宜選択でき、芯体前駆体に樹脂成分および硬化剤を含浸させるための前記溶媒の他、水、アルコール類（エタノール、イソプロパノールなど）などを利用できる。前記溶媒は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。液状のインキ組成物において、溶媒の割合は、着色剤１質量部に対して、例えば０．０１〜１００質量部、好ましくは０．１〜５０質量部、さらに好ましくは１〜３０質量部である。
【００８０】
印刷方法としては、慣用の印刷方法を利用できる。印刷方法としては、例えば、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法、凹版印刷法（例えば、グラビア印刷法など）、オフセット印刷法、凹版オフセット印刷法、フレキソ印刷法などが挙げられる。これらの方法のうち、インクジェット印刷法が好ましい。
【００８１】
透明非粘着層形成工程において、透明非粘着層前駆体を積層する方法としては、透明非粘着層の種類に応じて選択でき、少なくとも一部の領域にマーク層前駆体が積層された保護層前駆体の上に塗布するコーティング方法であってもよいが、生産性などの点から、シート状透明非粘着層前駆体を前記保護層前駆体の上に積層する方法が好ましい。
【００８２】
熱プレス工程において、加熱温度は、樹脂成分の種類に応じて選択できるが、例えば１００℃以上であってもよく、好ましくは１００〜２００℃、さらに好ましくは１２０〜１８０℃である。負荷する圧力は、例えば０．１ＭＰａ以上、好ましくは０．１〜０．６ＭＰａ、さらに好ましくは０．２〜０．５ＭＰａである。熱プレス時間は、例えば１０秒以上であってもよく、例えば１〜２０分、好ましくは３〜１０分程度であってもよい。
【００８３】
なお、熱プレス工程は、前記搬送ベルト前駆体を一括して熱プレスする工程に限定されず、複数回に分割して熱プレスしてもよく、例えば、各層前駆体を積層する毎に、熱プレスしてもよい。
【００８４】
本発明の搬送ベルトがカバー層を有する場合は、熱プレス工程の前工程として、芯体前駆体の内周面にカバー層前駆体を積層するカバー層形成工程をさらに含んでいてもよい。カバー層前駆体を積層する方法としても、カバー層の種類に応じて選択でき、芯体前駆体の内周面に塗布するコーティング方法であってもよいが、生産性などの点から、シート状前駆体を芯体前駆体の内周面に積層する方法が好ましい。
【００８５】
本発明の搬送ベルトにおいて、透明非粘着層の表面に縦横方向に複数の凸部（凹凸構造）を形成する方法としては、慣用の方法を利用できるが、簡便性などの点から、溶融状態の透明非粘着層に対して、目的の凹凸構造と反転した型を有する離型シートを積層して固化させた後、離型シートを剥離する方法、前記熱プレス工程において、金型として、目的の凹凸構造と反転した型を有する方法が好ましい。離型シートを用いる場合、透明非粘着層を溶融させる条件としては、加熱温度は、透明非粘着層に含まれるシリコーン変性樹脂の種類に応じて選択できるが、シリコーン変性ポリウレタンの場合、例えば１００℃以上であってもよく、好ましくは１００〜１７０℃、さらに好ましくは１２０〜１６０℃である。加熱の際には、加圧してもよく、圧力は、例えば０．１ＭＰａ以上、好ましくは０．１〜０．６ＭＰａ、さらに好ましくは０．２〜０．５ＭＰａである。加熱時間は、例えば１０秒以上であってもよく、例えば１〜２０分、好ましくは３〜１０分程度であってもよい。
【００８６】
得られた搬送ベルトの形態は、特に限定されず、接合部を有さないベルト（シームレスベルト）であってもよいが、通常、両端を接合する無端状のベルトである。図２は、無端状に調製され、かつプーリに装着された本発明の搬送ベルトの側面図である。図２に示すように、得られた搬送ベルト１０は、両端を接合して無端状のベルトに調製された後、駆動プーリ１１と従動プーリ１２との間に巻き掛けて使用される。具体的には、プーリに装着された搬送ベルト１０の上に食品などの搬送物が載置され、従動プーリ１２側から駆動プーリ１１側に搬送可能となる。
【００８７】
得られた搬送ベルトの両端を接合する方法は、特に限定されないが、通常、接合部を強固に固定するため、両端をジグザグ状（電光形状）などの非直線形状に形成し、さらに接合部を補強部材で覆う方法が利用される。
【００８８】
図３は、無端状に調製した本発明の搬送ベルトの接合部の平面図である。図３に示すように、まず、得られた搬送ベルトは、長手方向の両端をジグザグ状（電光形状）に切断され、切断された両端が互いに突き合わされる。次に、図３に示すように、両端を付き合わせた接合部の上に、補強部材１０ａ［例えば、透明非粘着層と同様の材質（例えば、シリコーン変性ポリウレタン）のシート、織布など］を積層し、熱板プレス機を用いて、補強部材と共に搬送ベルトの接合部を加圧することにより接合する。なお、この搬送ベルトには、マーク層１０ｂが形成されている。
【実施例】
【００８９】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
【００９０】
［使用材料の詳細］
（透明非粘着層または透明表面層、保護層、中間層、カバー層を形成するためのシート状前駆体）
シリコーン変性エラストマーＡ：シリコーン変性ポリカーボネート型熱可塑性ウレタンエラストマー［大日精化工業（株）製「レザミンＰＳ」、シリコーン含量８質量％］
シリコーン変性エラストマーＢ：シリコーン変性ポリカーボネート型熱可塑性ウレタンエラストマー［大日精化工業（株）製「レザミンＰＳ」、シリコーン含量１６質量％］
シリコーン変性エラストマーＣ：シリコーン変性ポリエーテル型熱可塑性ウレタンエラストマー［大日精化工業（株）製「レザミンＰＳ」、シリコーン含量８質量％］
シリコーン変性エラストマーＤ：シリコーン変性ポリエーテル型熱可塑性ウレタンエラストマー［大日精化工業（株）製「レザミンＰＳ」、シリコーン含量１６質量％］
ウレタンエラストマーＡ：ポリエーテル型熱可塑性ポリウレタンエラストマー［シリコーン未変性物、日本ミラクトラン（株）製「ミラクトランＥ３８５」］
ウレタンエラストマーＢ：ポリカーボネート型熱可塑性ポリウレタンエラストマー［シリコーン未変性物、日本ミラクトラン（株）製「ミラクトランＸＮ−２００１」］。
【００９１】
（芯体を形成するための材料）
平織布Ａ［経糸：ポリエステルスパン糸（太さ２０番手、撚合せ本数２、糸密度：１４０本／５ｃｍ）］、［緯糸：ポリエステルモノフィラメント（繊度１１００ｄｔｅｘ、撚合せ本数１、糸密度：５６本／５ｃｍ）］、厚み０．６ｍｍ
平織布Ｂ［経糸：ポリエステルスパン糸（太さ２０番手、撚合せ本数２、糸密度：７８本／５ｃｍ）］、［緯糸：ポリエステルモノフィラメント（繊度６６０ｄｔｅｘ、撚合せ本数１、糸密度：６８本／５ｃｍ）］、厚み０．５ｍｍ
樹脂成分：ポリエーテル型熱可塑性ポリウレタン樹脂（ポリテトラメチレンエーテルグリコールとＭＤＩとの反応物）
溶剤：メチルエチルケトンとシクロヘキサンとテトラヒドロフランとの混合溶剤（メチルエチルケトン／シクロヘキサン／ＴＨＦ＝１５／４５／４０（質量比））
硬化剤：ポリイソシアネート組成物。
【００９２】
（離型紙）
格子状の凹凸パターン（転写後の非粘着層の形状が、正方形の一辺が約０．３８ｍｍ、隣接する凸部の間隔約０．４４ｍｍ、凸部の高さ約０．１ｍｍとなる凹凸パターン）を有する離型紙。
【００９３】
［搬送面の非粘着性（剥離力）評価］
実施例および比較例で得られた搬送ベルトを所定の寸法（幅１９０ｍｍ、長さ２８０ｍｍ）に切断して試験片とし、水平方向に可動式の台（長方形状の台）上に、試験の長さ方向を台の長さ方向に平行にして固定する。次に、試験片の表面（搬送面）の中央に、セロハンテープ（幅１５ｍｍ、長さ３００ｍｍ）を、セロハンテープの長さ方向を台および試験片の長さ方向と平行にして載置し、ローラで押圧して貼りつける。さらに、台の長さ方向の一方の側でロードセルを固定し、ロードセルが固定された側とは反対側のセロハンテープの一端と、ロードセルに締結された紐の先端とをクリップで掴んで固定する。ロードセルから離れる方向に向かって、台を長さ方向に３００ｍｍ／分で動かし、セロハンテープを試験片の表面に対し、１８０度方向に剥離し、剥離力を測定する。なお、剥離力は、引き剥がし初期のピーク値を除く平均値とした。非粘着性（剥離力）の判定基準（目安値）としては、１０ｇｆ／ｍｍ以下が合格水準である。
【００９４】
［走行後の非粘着性評価］
図１１に示すように、直径１００ｍｍまたは２５ｍｍの４個のプーリが配置された多軸レイアウトの試験機に、実施例２および８〜１４で得られた搬送ベルト（幅１００ｍｍ×長さ１４５０ｍｍ、エンドレス方法：電光式）をベルト張力２．６ｋｇｆ／ｃｍで懸架し、搬送面（透明非粘着層）をスクレーパ１５で押圧（２．６ｋｇｆ／幅１００ｍｍ）した状態で、ベルト速度３０ｍ／分で屈曲回数が６０万回となるまでベルトを走行し、走行後のベルト搬送面について、前記剥離力を測定した。
【００９５】
［マーク層に対する接着力］
マーク層の上層とマーク層の下層との接着力（マーク層を挟む上下層間の接着力）は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５６に準拠して測定した。
【００９６】
［視認性（正答率）］
実施例および比較例で得られた各搬送ベルトには、保護層の搬送面側の表面にインクジェットプリンターでマーク（「あ」の文字）を印刷したマーク層を形成した。マーク（「あ」の文字）の大きさは、図４に示すように、文字の縦、横が各３０ｍｍ、２０ｍｍ、１０ｍｍ、５ｍｍ、３ｍｍ（図中の□で示すマークサイズ）とした。また、マーク（「あ」の文字）の色についても、各サイズで、赤、青、黒、黄の４種類を形成した。そして、作製した各搬送ベルトを所定のサイズ（２１０×２９７ｍｍ）に切断し、合計２０種類の試験片を作製した。
【００９７】
マークの視認性の官能試験では、図５に示すように、２０種類のマーク入りの試験片１３を高さ６００ｍｍの台１４の上に置き、観察者６名が、台１４から約１ｍ離れた位置でマークを目視し、マーク（文字）が読めた（識別できた）場合には「○」、マーク（文字）が読めなかった（識別できなかった）場合には「×」の基準で判定し、観察者ごとに、各実施例のマーク（文字）が読めたか否かを判定し記録した。マークの視認性の官能試験の結果について、各実施例のマークサイズおよび色ごとに「○」の数を集計した結果と正答率とをまとめた。
【００９８】
［視認性（ＱＲコード（登録商標）の読み取り）］
実施例２および９〜１５で得られた各搬送ベルトには、前記視認性（正答率）を評価するために製造した搬送ベルト以外に、保護層の搬送面側の表面にインクジェットプリンターでＱＲコード（１０ｍｍ×１０ｍｍ）を印刷したマーク層を形成した搬送ベルトも製造した。作製した各搬送ベルトを所定のサイズ（１００ｍｍ×１００ｍｍ）に切断し、スマートフォン用アプリのＱＲコードスキャナー（デンソーウェーブ社製「クルクル−ＱＲコードリーダー」）を用いて、ＱＲコードの読み取り性を以下の基準で評価した。
【００９９】
〇：ＱＲコードを瞬時に読み取りできる
△：読み取れるが時間がかかる
×：読み取り不可。
【０１００】
実施例１
樹脂成分と硬化剤と溶剤とを含む液状組成物中に平織布Ａを０．５分間浸漬して取り出した後、１２０℃で５分間加熱して乾燥して溶剤を除去して、芯体前駆体を得た。
【０１０１】
保護層前駆体としてのウレタンエラストマーＡの一方の面に、インクジェットプリンターを用いて、視認性の評価方法で記載したマーク層を形成した。
【０１０２】
前記芯体前駆体の上に、マーク層が形成されていない面を芯体前駆体に接触させてマーク層を形成したウレタンエラストマーＡを積層し、さらにウレタンエラストマーＡの上に、透明非粘着層前駆体としてのシリコーン変性エラストマーＡを積層し、プレス機を用いて、１５０℃、０．３ＭＰａで５分間加熱プレスし、積層体を溶融させた後、冷却して固化し（熱プレス工程）、図１に示す搬送ベルトを得た。
【０１０３】
得られた搬送ベルトのシリコーン変性エラストマーＡで形成された透明非粘着層上に、離型紙を積層し、プレス機を用いて、１５０℃、０．３ＭＰａで５分間加熱プレスし、透明非粘着層を溶融させた後、冷却して固化した。さらに、離型紙を透明非粘着層から剥離し、透明非粘着層の表面に凹凸構造を形成した。
【０１０４】
実施例２
樹脂成分と硬化剤と溶剤とを含む液状組成物中に平織布Ｂを０．５分間浸漬して取り出した後、１２０℃で５分間加熱して乾燥して溶剤を除去し、第１の布帛を製造し、同様の方法で第２の布帛を得た。第１の布帛と第２の布帛との間に、中間層前駆体としてのウレタンエラストマーＡを介在させた積層体を芯体前駆体として用いる以外は実施例１と同様にして熱プレス工程に供し、図６に示すように、第１の布帛層１ａおよび第２の布帛層１ｂの間に中間層１ｃが介在した芯体と、この芯体の搬送面側に積層された保護層２と、この保護層２の表面の一部の領域に積層されたマーク層３と、一部の領域に前記マーク層３が積層された前記保護層２の上に積層された透明非粘着層４とで形成された搬送ベルトを得た。得られた搬送ベルトの透明非粘着層４の表面に、実施例１と同様の方法で凹凸構造を形成した。
【０１０５】
実施例３
保護層前駆体および中間層前駆体として、ウレタンエラストマーＡの代わりにウレタンエラストマーＢを用いる以外は実施例２と同様にして搬送ベルトを製造した。
【０１０６】
実施例４
芯体前駆体の内周面側に、カバー層前駆体としてウレタンエラストマーＡを積層する以外は実施例１と同様にして熱プレス工程に供し、図７に示すように、カバー層５と、このカバー層５の搬送面側に積層された芯体１と、この芯体１の搬送面側に積層された保護層２と、この保護層２の表面の一部の領域に積層されたマーク層３と、一部の領域に前記マーク層３が積層された前記保護層２の上に積層された透明非粘着層４とで形成された搬送ベルトを得た。得られた搬送ベルトの透明非粘着層４の表面に、実施例１と同様の方法で凹凸構造を形成した。
【０１０７】
実施例５
芯体前駆体の内周面側に、カバー層前駆体としてウレタンエラストマーＡを積層する以外は実施例２と同様にして熱プレス工程に供し、図８に示すように、第１の布帛層１ａおよび第２の布帛層１ｂの間に中間層１ｃが介在した芯体と、この芯体の内周面側に積層されたカバー層５と、前記芯体の搬送面側に積層された保護層２と、この保護層２の表面の一部の領域に積層されたマーク層３と、一部の領域に前記マーク層３が積層された前記保護層２の上に積層された透明非粘着層４とで形成された搬送ベルトを得た。得られた搬送ベルトの透明非粘着層４の表面に、実施例１と同様の方法で凹凸構造を形成した。
【０１０８】
比較例１
樹脂成分と硬化剤と溶剤とを含む液状組成物中に平織布Ｂを０．５分間浸漬して取り出した後、１２０℃で５分間加熱して乾燥して溶剤を除去し、第１の布帛を製造し、同様の方法で第２の布帛を得た。第１の布帛と第２の布帛との間に、中間層前駆体としてのウレタンエラストマーＡを介在させ、芯体前駆体としての積層体を得た。
【０１０９】
保護層前駆体としてのウレタンエラストマーＡの一方の面に、インクジェットプリンターを用いて、視認性の評価方法で記載したマーク層を形成した。
【０１１０】
前記芯体前駆体の上に、マーク層が形成されていない面を芯体前駆体に接触させてマーク層を形成したウレタンエラストマーＡを積層し、このウレタンエラストマーＡの上に、さらに透明表面層前駆体としてのウレタンエラストマーＡを積層し、プレス機を用いて、１５０℃、０．３ＭＰａで５分間加熱プレスし、積層体を溶融させた後、冷却して固化し（熱プレス工程）、図９に示す搬送ベルトを得た。すなわち、第１の布帛層１ａおよび第２布帛層１ｂの間に中間層１ｃが介在した芯体と、この芯体の搬送面側に積層された保護層２と、この保護層２の表面の一部の領域に積層されたマーク層３と、一部の領域に前記マーク層３が積層された前記保護層２の上に積層された透明表面層６とで形成された搬送ベルトを得た。
【０１１１】
比較例２
比較例１で得られた搬送ベルトの透明表面層６の表面に、実施例１と同様の方法で凹凸構造を形成した。
【０１１２】
比較例３
透明非粘着層４の表面に凹凸構造を形成しない以外は実施例２と同様にして搬送ベルトを製造した。
【０１１３】
比較例４
樹脂成分と硬化剤と溶剤とを含む液状組成物中に平織布Ｂを０．５分間浸漬して取り出した後、１２０℃で５分間加熱して乾燥して溶剤を除去して、第１の布帛を製造し、同様の方法で、第２の布帛を得た。
【０１１４】
第２の中間層前駆体としてのウレタンエラストマーＡの一方の面に、インクジェットプリンターを用いて、視認性の評価方法で記載したマーク層を形成した。
【０１１５】
前記第２の布帛の上に、マーク層が形成されていない面を第２の布帛に接触させてマーク層を形成したウレタンエラストマーＡを積層した。さらに、このウレタンエラストマーＡの上に、第１の中間層前駆体としてのウレタンエラストマーＡ、第１の布帛を順次積層し、プレス機を用いて、１５０℃、０．３ＭＰａで５分間加熱プレスし、積層体を溶融させた後、冷却して固化し（熱プレス工程）、図１０に示す搬送ベルトを得た。すなわち、第２の布帛層１ｂと、この第２の布帛層１ｂの搬送面側に積層された第２の中間層１ｅと、この第２の中間層１ｅの表面の一部の領域に積層されたマーク層３と、一部の領域に前記マーク層３が積層された前記第２の中間層１ｅの上に積層された第１の中間層１ｄと、この第１の中間層１ｄの上に積層された第１の布帛層１ａとで形成された搬送ベルトを得た。
【０１１６】
比較例５
透明表面層前駆体として、ウレタンエラストマーＡの代わりにウレタンエラストマーＢを用いる以外は比較例２と同様にして搬送ベルトを製造した。
【０１１７】
実施例６
透明非粘着層前駆体として、シリコーン変性エラストマーＡの代わりにシリコーン変性エラストマーＢを用いる以外は実施例２と同様にして搬送ベルトを製造した。
【０１１８】
実施例７
透明非粘着層前駆体として、シリコーン変性エラストマーＡの代わりにシリコーン変性エラストマーＣを用いる以外は実施例２と同様にして搬送ベルトを製造した。
【０１１９】
実施例８
透明非粘着層前駆体として、シリコーン変性エラストマーＡの代わりにシリコーン変性エラストマーＤを用いる以外は実施例２と同様にして搬送ベルトを製造した。
【０１２０】
実施例９〜１５
透明非粘着層の厚みを変更する以外は実施例２と同様にして搬送ベルトを製造した。
【０１２１】
実施例１〜５および比較例１〜４で得られた搬送ベルトにおいて、芯体の上に形成された積層構造および各層の厚みを表１に示し、芯体の詳細および搬送ベルトの評価結果を表２に示す。実施例６〜８および比較例５で得られた搬送ベルトにおいても、実施例２および比較例２の結果とともに、搬送ベルトの評価結果を表３に示す。また、実施例９〜１５で得られた搬送ベルトにおいても、実施例２の結果とともに、搬送ベルトの評価結果を表４に示す。なお、表４においては、視認性としてはＱＲコードの読み取り試験を評価し、走行後の非粘着性についても評価した。さらに、全ての実施例および比較例について、視認性の詳細な結果を表５〜７に示す。
【０１２２】
【表１】
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【０１２３】
【表２】
0006823223.tif 000003
【０１２４】
【表３】
0006823223.tif 000004
【０１２５】
【表４】
0006823223.tif 000005
【０１２６】
【表５】
0006823223.tif 000006
【０１２７】
【表６】
0006823223.tif 000007
【０１２８】
【表７】
0006823223.tif 000008
【０１２９】
表２および５〜６の結果から明らかなように、透明非粘着層がシリコーン変性エラストマーで形成された実施例１〜５で得られた搬送ベルトは、表面の非粘着性が高く、マーク層に対する密着性も高い上に、視認性も優れている。これに対して、透明表面層がウレタンエラストマーで形成された比較例１〜２で得られた搬送ベルトおよび表面パターンが形成されていない比較例３で得られた搬送ベルトは、表面の非粘着性が低かった。また、透明非粘着層が形成されておらず、マーク層が第１の中間層と第２の中間層との間に形成された比較例４で得られた搬送ベルトは、視認性が低かった。
【０１３０】
また、表３および５〜６の結果から明らかなように、透明非粘着層を形成するシリコーンウレタンエラストマーのシリコーン含量を変化させた搬送ベルトは、いずれも視認性は優れていたが、シリコーン含量が低くなるに伴って、非粘着性は低下し、接着性は向上した。シリコーン含量が０質量％である比較例２および５の搬送ベルトでは、非粘着性が合格基準である１０ｇｆ／ｍｍを超え、不合格であった。また、非粘着性と接着性とのバランスを考慮すると、シリコーン含量が１６質量％では、接着力が若干不足するため、８質量％が最も優れていた。さらに、透明非粘着層を形成するシリコーンウレタンエラストマーにおけるウレタンエラストマーの構造については、ポリエーテル型よりも、ポリカーボネート型の方が接着力の面で若干優れていた。すなわち、シリコーン含量が８質量％であるポリカーボネート型のシリコーン変性エラストマーで透明非粘着層が形成された実施例２の搬送ベルトが最もバランスに優れていた。
【０１３１】
さらに、表４および７の結果から明らかなように、透明非粘着層の厚みが０．１〜０．３ｍｍである実施例２および１０〜１１で得られた搬送ベルトでは、視認性が良好（正答率８０％以上）であったが、厚み０．４〜０．６ｍｍの実施例１２〜１３で得られた搬送ベルトでは視認性が低下（正答率８０％未満）し、厚み０．８〜１．０ｍｍの実施例１４〜１５で得られた搬送ベルトでは視認性がさらに低下（正答率６０％未満、ＱＲコード読み取り不可）した。また、表面パターン（凹凸構造）を設けると、干渉模様（モアレ）が発生する傾向が観察でき、透明非粘着層の厚みが大きいほど表面パターンによる干渉模様（モアレ）の影響が大きくなり、明らかにプリントやマーキングの解像度が低下した（画像がぼやけた）。特に、細かい図形や文字は見えにくくなるため、実使用した場合には、作業者の目が疲れる等の問題が生じる虞がある。
【０１３２】
一方、透明非粘着層の厚みが薄い０．０５ｍｍの実施例９で得られた搬送ベルトでは、視認性は良好であったが、走行試験により搬送面である透明非粘着層が摩耗して、非粘着性の持続性が低かった。
【０１３３】
表４および７の結果をまとめると、透明非粘着層厚みＸ（ｍｍ）の適正な範囲については、以下のようにランク分け（Ａランクが最も優れ、Ｃランクが最も劣る）できる。
【０１３４】
０．１≦Ｘ≦０．３：Ａランク（ベストモード）
０．３＜Ｘ＜０．８：Ｂランク
０．８≦Ｘ≦１．０：Ｃランク
【０１３５】
なお、搬送ベルトの用途やマークの目的などによって「視認性」の要求レベルが異なるため、前記ランクの合否は要求レベルによって変化する。例えば、マークがＱＲコードであって、それをリーダで読み取るような用途ならば、実用的にＣランクは不合格である。一方、マークが大きな文字や図形であって、視認できれば良いというような用途であれば、Ｃランクでも実用的には使用可能であり、用途に応じて、本発明の搬送ベルトを選択して使用できる。
【産業上の利用可能性】
【０１３６】
本発明の搬送ベルトは、農作物、食品、工業製品などの各種物品の搬送ベルト（コンベアベルト）として利用でき、離型性に優れるため、粘着性の高い物品（例えば、パン生地や菓子生地などの食品）の搬送ベルトとして好適である。
【符号の説明】
【０１３７】
１…芯体
１ａ…第１の布帛層
１ｂ…第２の布帛層
１ｃ…中間層
２…保護層
３…マーク層
４…透明非粘着層
５…カバー層
【要約】
【課題】マークの視認性が高く、かつ搬送物を汚染することなく搬送できる搬送ベルトを提供する。
【解決手段】芯体１と、この芯体１の搬送面に積層され、かつ樹脂成分を含む保護層２と、この保護層表面の少なくとも一部の領域に積層された情報を伝達するためのマーク層３と、このマーク層が積層された前記保護層の上に積層され、表面の縦横方向に複数の凸部が形成され、かつオルガノシロキサン単位を含むシリコーン変性樹脂を含む透明非粘着層４とを含む搬送ベルトを作製する。前記シリコーン変性樹脂は、シリコーン変性ポリウレタン（特に、ポリエーテル型ポリウレタンまたはポリカーボネート型ポリウレタンのシリコーン変性樹脂）であってもよい。前記マーク層は、前記保護層の一部の領域にインキ組成物で形成されていてもよい。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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