(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ｉ）少なくとも１種のブテン−１（コ）ポリマー；
ｉｉ）少なくとも１種の液体粘着付与剤；
ｉｉｉ）少なくとも１種の固体粘着付与剤；
ｉｖ）少なくとも１種のスチレンコポリマー
ｖ）任意に、ｉ）及びｉｖ）とは異なる少なくとも１種のさらなる（コ）ポリマー；
ｖｉ）任意に、少なくとも１種の添加剤；
を含み、前記少なくとも１種のブテン−１（コ）ポリマーは、前記ブテン−１（コ）ポリマーを基準として、８５〜１００モル％のブテン−１を含む感圧接着剤組成物。
【請求項２】
前記少なくとも１種の液体（２５℃で）粘着付与剤ｉｉ）は、１４０℃における粘度が１５〜４０Ｐａ*ｓである、請求項１に記載の感圧接着剤組成物。
【請求項３】
前記少なくとも１種の固体（２５℃で）粘着付与剤ｉｉｉ）は、１４０℃における粘度が０．５〜５Ｐａ*ｓである、請求項１または２に記載の感圧接着剤組成物。
【請求項４】
１４０℃において０．５〜５Ｐａ*ｓの粘度を有する少なくとも２種の固体粘着付与剤ｉｉｉ）を組成物中に含む、請求項３に記載の感圧接着剤組成物。
である
【請求項５】
ｉ）及びｉｖ）とは異なる前記少なくとも１種のさらなるポリマーは、オレフィン（コ）ポリマーを含む、請求項１〜４のいずれかに記載の感圧接着剤組成物。
【請求項６】
前記少なくとも１種の添加剤は、可塑剤；ワックス；安定剤；および改質剤；酸化防止剤またはこれらの混合物から選択される化合物を含む、請求項１〜５のいずれかに記載の感圧接着剤組成物。
【請求項７】
２００℃における粘度が、３００〜２，０００Ｐａ*ｓである、請求項１〜６のいずれかに記載の感圧接着剤組成物。
【請求項８】
２つの基材の間における厚さ２０μｍの接着剤層として用いられる場合の組成物は、２つの基材を互いに剥離する場合に、５〜８Ｎ／１５ｍｍの接着力を有し、かつ、再度２つの基材を共にプレスした後に、０．５〜２Ｎ／１５ｍｍの接着力を有する、請求項１〜７のいずれかに記載の感圧接着剤組成物。
【請求項９】
感圧接着剤組成物の総重量を基準として、
３５〜７４重量％のｉ）；
５〜５０重量％のｉｉ）；
１０〜５０重量％のｉｉｉ）；
３〜４０重量％のｉｖ）；
０〜３０重量％のｖ）；及び
０〜３０重量％のｖｉ）
を含む請求項１〜８のいずれかに記載の感圧接着剤組成物。
【請求項１０】
食品用の包装ユニット、電子レンジまたはオーブンで加熱される包装ユニットの閉鎖手段、薬剤、衛生用ティッシュー、洗浄用ティッシュー、または化粧品用ティッシューの包装ユニットの閉鎖手段としての請求項１〜９のいずれかに記載の感圧接着剤組成物の使用。
【請求項１１】
２つの基材の間の接着剤層としての、請求項１〜９のいずれかに記載の感圧接着剤組成物を含む、物品。
【請求項１２】
包装ユニットである、請求項１１に記載の物品。
【請求項１３】
薬剤、衛生用ティッシュー、洗浄用ティッシュー、又は化粧品用ティッシューの包装ユニットである請求項１１に記載の物品。
【請求項１４】
下記の工程
ｉ）ブローフィルムヘッドを介して、請求項１〜９のいずれかに記載の感圧接着剤組成物のフィルムを形成する工程；
ｉｉ）工程ｉ）で形成されたフィルムを中間層として、さらに２つの層と接触させる工程
を含む、請求項１１〜１３のいずれかに記載の物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリブテン−１（コ）ポリマーをベースとし、液体粘着付与剤、固体粘着付与剤、およびスチレンコポリマーをさらに含む、特に食品業界において、再封可能包装の使用に適した、感圧接着剤（以降、ＰＳＡと称する）に関する。さらに、本発明は、食品用の包装ユニット、電子レンジまたはオーブンで加熱される包装ユニットの閉鎖手段、薬剤、衛生用ティッシュー、洗浄用ティッシュー、または化粧品用ティッシューの包装ユニットの閉鎖手段としての本発明の感圧接着剤組成物の使用に関する。また、本発明は、２つの基材間の接着層として、本発明の感圧接着剤組成物を含む物品、およびその物品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＳＡにおけるポリブテン−１（コ）ポリマーの利用は、一般に、ＷＯ２０１２／０５２４２９  Ａ１（特許文献１）に開示されている。しかしながら、特許文献１には、室温において固体の粘着付与剤を単一で用いることしか教示されていない。このようにして得られる接着剤は、再封可能包装に適している。しかしながら、ＰＥまたはＰＥＴのような基材に対するこれらの接着剤の接着性は、初期接着性、再封後の接着性、および製造工程における接着剤の塗布に重要である粘度において劣っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ＷＯ２０１２／０５２４２９  Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、接着性、特に再封性が向上し、ならびに、十分な粘度も有し、また、再封可能包装に適した、ポリブテン−１（コ）ポリマーをベースとしたＰＳＡが求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の発明者らは、驚くべきことに、ＰＳＡが２つの粘着付与剤、特に、液体および固体粘着付与剤を含んでいると、ポリブテン−１（コ）ポリマーをベースとしたＰＳＡの接着性が向上し、かつ十分な粘度に達することを見出した。さらに、驚くべきことに、スチレンコポリマーの添加により、再封特性が向上することを見出した。
【０００６】
さらに、本発明のＰＳＡは、優れた押出成形性と同時に、高い低温柔軟性、良好な接着性、および良好なフィルム形成特性を示すことを見出した。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下において、本発明をより詳細に述べる。記載された各実施態様は、そうでないことを明示していない限り、他の１つまたは複数のいずれかの実施態様と組み合わせてもよい。特に、好ましい、または有利であると示された特徴は、いずれも、好ましい、または有利であると示された他の１つまたは複数の特徴と組み合わせてもよい。
【０００８】
本明細書で用いる場合、単数形「a」、「an」及び「the」は、「少なくとも１つ（at least one）」として解釈されるべきである。
【０００９】
本明細書で使用される用語「comprising（含んでいる）」、「comprises（含む）」および「comprised of（含んでなる）は、「including（含んでいる）」、「includes（含む）」または「containing（含んでいる）」、「contains（含む）」と同義であり、これらの用語は包括的または非制限的であり、追加の記載されていない部材、要素、または方法工程を排除しない。
【００１０】
数字の端の点の記載は、各範囲内に包摂される全ての数字および分数、ならびに記載された端の点を含む。
【００１１】
特に定義されていない限り、明細書で使用されている技術的および科学的用語を含む全ての用語は、当業者に通常理解される意味を有する。
【００１２】
本発明の文脈の中の用語「実質的に含まない（essentially free）」は、組成物の総重量を基準として、各化合物が前記組成物において５重量％未満、４重量％未満、３重量％未満、２重量％未満、１．５重量％未満、１重量％未満、０．７５重量％未満、０．５重量％未満、０．２５重量％未満、０．１重量％未満の量で含まれると解釈され、ここで、その量は、降順でそれぞれより好ましい。例えば、４重量％は、５重量％よりも好ましく、３重量％は、４重量％よりも好ましい。
【００１３】
用語「水素化炭化水素樹脂」は、少なくとも９５％、好ましくは少なくとも９８％、さらに好ましくは少なくとも９９％、最も好ましくは完全に水素化された炭化水素樹脂を意味する。
【００１４】
用語「（コ）ポリマー」は、ホモポリマー、コポリマー、ブロックコポリマーおよびターポリマーを含む。
【００１５】
特に、本発明は、以下の発明に関する。
１．
ｉ）少なくとも１種のブテン−１（コ）ポリマー；
ｉｉ）少なくとも１種の液体粘着付与剤；
ｉｉｉ）少なくとも１種の固体粘着付与剤；
ｉｖ）少なくとも１種のスチレンコポリマー
ｖ）任意に、ｉ）及びｉｖ）とは異なる少なくとも１種のさらなる（コ）ポリマー；
ｖｉ）任意に、少なくとも１種の添加剤；
を含み、好ましくはこれらから構成される感圧接着剤組成物。
【００１６】
２．
前記少なくとも１種のブテン−１（コ）ポリマーは、前記ブテン−１（コ）ポリマーを基準として、ブテン−１を８５〜１００モル％有し；
さらに好ましくはブテン−１を８５〜９９モル％有し、前記コモノマーはα−オレフィン、さらに好ましくはエチレンおよび／またはプロピレンから選択され；
および／または、好ましくは前記ブテン−１（コ）ポリマーは、最大で１０、さらに好ましくは最大で５のメルトインデックス（DIN EN ISO 1133-1:2012-03；2.16ｋｇ、190℃／１０分に従って測定される）を有し、
および／または好ましくは前記ブテン−１（コ）ポリマーは、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎ（標準ポリスチレンを用いて、ＧＰＣにより測定される）が、４より低く；
および／または、好ましくは前記ブテン−１（コ）ポリマーは、１〜４ｄＬ／ｇ、さらに好ましくは１．５〜２．５ｄＬ／ｇの固有粘度（１３５℃においてテトラリン中で測定される）を有し；
および／または、好ましくは前記ブテン−１（コ）ポリマーは、４０％未満、さらに好ましくは３０％未満、最も好ましくは２０％未満の結晶化度（Ｘ線で測定される）を有し；
および／または、好ましくは前記ブテン−１（コ）ポリマーは、０．８９９ｇ／ｃｍ３以下、さらに好ましくは０．８９５ｇ／ｃｍ３以下、さらにいっそう好ましくは０．８７５ｇ／ｃｍ３以下の密度を有し；
および／または、好ましくは前記ブテン−１（コ）ポリマーは、９０未満、さらに好ましくは７０未満のショアーＡ硬度（DIN EN ISO 868:2003-10に従って測定される）を有している、項１に記載の感圧接着剤組成物。
【００１７】
３．
前記少なくとも１種の（２５℃で）液体粘着付与剤は、１５〜４０Ｐａ*ｓの粘度（DIN 53019-1:2008-09に従って、１４０℃でブルックフィールドサーモセルを用いて測定された）を有し；
好ましくは前記少なくとも１種の液体粘着付与剤は、炭化水素樹脂；さらに好ましくは水素化炭化水素樹脂；最も好ましくは前記少なくとも１種の液体粘着付与剤は、ペンタエリスリトール、グリセロールエステル、テルペンフェノール樹脂、シクロペンタジエン樹脂、またはこれらの混合物から選択される化合物を含み；
および／または、前記少なくとも１種の液体粘着付与剤は、０〜２５℃、さらに好ましくは５〜１０℃の軟化点（ASTM E28-99に従って測定された）を有する、項２に記載の感圧接着剤組成物。
【００１８】
４．
前記少なくとも１種の（２５℃で）固体粘着付与剤は、０．５〜５Ｐａ*ｓの粘度（DIN 53019-1:2008-09に従って、１４０℃でブルックフィールドサーモセルを用いて測定された）を有し；
好ましくは前記少なくとも１種の固体粘着付与剤は、炭化水素樹脂；さらに好ましくは水素化炭化水素樹脂；最も好ましくは前記少なくとも１種の固体粘着付与剤は、芳香族変性樹脂、テルペンフェノール樹脂、ピペリレン、２−メチル−２−ブテンコポリマー、シクロペンタジエン樹脂、またはこれらの混合物から選択される化合物を含み；
および／または、前記少なくとも１種の固体粘着付与剤は、８０〜１５０℃、さらに好ましくは８５〜１３０℃、最も好ましくは９０〜１１５℃の軟化点（ASTM E28-99に従って測定された）を有する、項１〜３のいずれかに記載の感圧接着剤組成物。
【００１９】
５．
１４０℃において０．５〜５Ｐａ*ｓの粘度を有する少なくとも２種の固体粘着付与剤を組成物中に含む、項４に記載の感圧接着剤組成物。
【００２０】
６．
ｉ）及びｉｖ）とは異なる前記少なくとも１種のさらなるポリマーは、オレフィン（コ）ポリマー、好ましくはα−オレフィン（コ）ポリマー、さらに好ましくはメタロセン触媒α−オレフィン（コ）ポリマー、さらにいっそう好ましくはエチレンまたはオクタンα−オレフィン（コ）ポリマー、最も好ましくはオクタンエチレンα−オレフィンコポリマーを含み；
および／または、前記少なくとも１種のさらなる（コ）ポリマーは、最大で１００、さらに好ましくは最大で２０のメルトインデックス（DIN EN ISO 1133-1:2012-03; 2.16ｋｇ、190℃／10分に従って測定される）を有する、項１〜５のいずれかに記載の感圧接着剤組成物。
【００２１】
７．
前記少なくとも１種の添加剤は、ポリイソブチレンまたはオイルのような可塑剤；パラフィン系および微結晶性のワックス、ならびにフィッシャートロプシュワックスなどのこれらの水素化形態のようなワックス；紫外線安定剤のような安定剤；およびエチレン、アクリル酸エステルおよび無水マレイン酸のターポリマーのような改質剤；酸化防止剤、またはこれらの混合物を含む、項１〜６のいずれかに記載の感圧接着剤組成物。
【００２２】
８．
２００℃において３００〜２，０００Ｐａ*ｓ、さらに好ましくは６００〜１６００Ｐａ*ｓ、最も好ましくは８００〜１５００Ｐａ*ｓの粘度（DIN 53019-1:2008-09に従って、２００℃でブルックフィールドサーモセルを用いて測定された）を有する、項１〜７のいずれかに記載の感圧接着剤組成物。
【００２３】
９．
２つの基材、好ましくはポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、配向ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、非晶質ポリエチレンテレフタレート（ＡＰＥＴ）、およびこれらの変性材料をベースとした基材の間における厚さ２０μｍの接着剤層として用いられる場合の組成物は、２つの基材を互いに剥離する場合に、５〜８Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは６Ｎ／１５ｍｍの接着力を有し、かつ、再度２つの基材を共にプレスした後に、０．５〜２Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは１Ｎ／１５ｍｍの接着力（DIN EN ISO 11339:2010-06に従って測定される）を有する、項１〜８のいずれかに記載の感圧接着剤組成物。
【００２４】
１０．
前記スチレンコポリマーは、前記スチレンコポリマーの総重量を基準として、スチレンを８〜１２重量％含むスチレンブロックコポリマーであり、および／または、前記スチレンコポリマーは、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン（ＳＥＰ）、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）、およびスチレン−イソプレン／ブタジエン−スチレン（ＳＩＢＳ）コポリマーから選択される、さらに好ましくは、これらのスチレンコポリマーはブロックコポリマー、さらにいっそう好ましくはＳＩＳブロックコポリマー、最も好ましくは星型ＳＩＳブロックコポリマーである、項１〜９のいずれかに記載の感圧接着剤組成物。
【００２５】
１１．
前記感圧接着剤組成物の総重量を基準として、
３５〜７４重量％、好ましくは４０〜６０重量％のｉ）；
５〜５０重量％、好ましくは８〜４０重量％、さらに好ましくは９〜２０重量％のｉｉ）；
１０〜５０重量％、好ましくは１５〜４０重量％、さらに好ましくは２０〜３５重量％のｉｉｉ）；
３〜４０重量％、好ましくは５〜３０重量％、さらに好ましくは８〜２５重量％のｉｖ）；
０〜３０重量％、好ましくは１〜２５重量％、さらに好ましくは５〜２０重量％のｖ）；及び
０〜３０重量％、好ましくは０．１〜２０重量％、さらに好ましくは１〜１５重量％のｖｉ）
を含み、好ましくはこれらから構成される、項１〜１０のいずれかに記載の感圧接着剤組成物。
【００２６】
１２．
チーズ、ソーセージ、肉のような食品用の包装ユニット、電子レンジまたはオーブンで加熱される包装ユニットの閉鎖手段、薬剤、衛生用ティッシュー、洗浄用ティッシュー、または化粧品用ティッシューの包装ユニットの閉鎖手段としての項１〜１１のいずれかに記載の感圧接着剤組成物の使用。
【００２７】
１３．
２つの基材、好ましくは前記基材材料が、ＰＥ、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、またはＰＥＴ基材から独立して選択され、さらに好ましくは両方の基材が、ＰＥ、ＬＤＰＥまたはＰＥＴ基材、最も好ましくは１つの基材がＰＥであり、もう一方の基材がＰＥＴである、の間の接着層としての項１〜１１のいずれかに記載の感圧接着剤組成物を含む物品。
【００２８】
１４．
前記接着層は、厚みが５〜３０μｍ、好ましくは１０〜２５μｍ、さらに好ましくは１３〜２０μｍである、項１３に記載の物品。
【００２９】
１５．
包装ユニット、好ましくは食品包装ユニット、さらに好ましくは再封可能包装ユニット、最も好ましくは再封可能な食品包装ユニットである、項１３または１４に記載の物品。
【００３０】
１６．
薬剤、衛生用ティッシュー、洗浄用ティッシュー、または化粧品用ティッシューの包装ユニット、好ましくは再封可能な、薬剤、衛生用ティッシュー、洗浄用ティッシュー、または化粧品用ティッシューの包装ユニットである、項１３または１４に記載の物品。
【００３１】
１７．
下記の工程
ｉ）ブローフィルムヘッドを介して、項１〜１１のいずれかに記載の感圧接着剤組成物のフィルムを形成する工程；
ｉｉ）工程ｉ）で形成されたフィルムを中間層として、さらに２つの層と接触させる工程
を含む、項１３〜１６のいずれかに記載の物品の製造方法。
【００３２】
本発明の前記少なくとも１種のブテン−１（コ）ポリマーは、例えば、WO 2012/052429 A1に開示されている方法のいずれかによって得ることができる。市販のブテン−１（コ）ポリマーは、例えば、Koattro KT MR05のように、Koattroの商品名で、Lyondell Basellから入手できる。
コポリマーまたはターポリマーを含む実施態様において、ブテン−１モノマーの含有量は、各ポリマーの全モノマーの含有量を基準として、好ましくは少なくとも５５％、さらに好ましくは少なくとも６０％、最も好ましくは少なくとも８０％である。
【００３３】
本発明の前記少なくとも１種の液体粘着付与剤ｉｉ）は、液体炭化水素樹脂および水素化炭化水素樹脂、液体ポリスチレン、液体ロジンエステル、液体ポリテルペン、重合および水素化されたＣ９炭化水素ストリームからの液体樹脂；重合および水素化されたジシクロペンタジエン種からの液体樹脂；スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレンなどの重合および水素化された純粋なモノマー種からの液体樹脂から選択できる。
前記液体粘着付与樹脂としては、主に、４〜６個の炭素原子を有する、ジエンおよびモノオレフィンの両方の脂肪族石油誘導体のストリームに由来する重合構造を含む液体炭化水素樹脂が挙げられる。この重合生成物は、任意に、さらに水素化されていてもよい。
代表的な液体粘着付与剤（２５℃未満の環球式軟化点を有する）としては、Sartomerから市販されているWingtack 10、およびExxonMobil Chemicalから市販されているEscorez 2520などのポリテルペンが挙げられる。
【００３４】
他の有用な液体粘着付与剤は、重合および水素化されたシクロペンタジエン種を主に含む。このような液体粘着付与樹脂は、Exxon Chemical社からECR-327として市販されている。他の液体粘着付与樹脂は、Eastmann Chemical社からRegalrez 1018として市販されている樹脂のような、スチレン、ビニルトルエンおよびα−メチルスチレンを含む純粋なモノマー原料の重合および水素化から製造される樹脂である。他の有用な液体粘着付与樹脂は、Arizona Chemical社からZonarez A-25として市販されている２５℃付近の軟化点を有する重合α−ピネン樹脂である。
【００３５】
好ましい実施態様では、前記少なくとも１種の液体粘着付与剤は、１５０〜１０００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは２５０〜９５０ｇ／ｍｏｌ、さらに好ましくは３００〜９００ｇ／ｍｏｌの、標準ポリスチレンを用いてＧＰＣにより測定される数平均分子量を有する。
【００３６】
本発明の前記少なくとも１種の固体粘着付与剤ｉｉｉ）は、脂肪族炭化水素樹脂、芳香族変性脂肪族炭化水素樹脂、水素化ポリシクロペンタジエン樹脂、ポリシクロペンタジエン樹脂、ガムロジン、ガムロジンエステル、ウッドロジン、ウッドロジンエステル、トールオイルロジン、トールオイルロジンエステル、ポリテルペン、芳香族変性ポリテルペン、テルペンフェノール樹脂、芳香族変性水素化ポリシクロペンタジエン樹脂、水素化脂肪族樹脂、水素化芳香脂肪族樹脂、水素化テルペンおよび変性テルペン、水素化ロジン酸、および水素化ロジンエステルから選択できる。いくつかの実施態様では、前記粘着付与剤は、水素化されている。
【００３７】
好ましい実施態様では、前記少なくとも１種の固体粘着付与剤は、非極性であり、これは、前記粘着付与剤は、極性基を含むモノマーを実質的に含まないことを示す。
【００３８】
粘着付与剤または改質剤としての使用に好ましい炭化水素樹脂としては、Ｃ５／Ｃ６テルペン樹脂、スチレンテルペン、α−メチルスチレンテルペン樹脂、Ｃ９テルペン樹脂、芳香族変性Ｃ５／Ｃ６、芳香族変性環状樹脂、芳香族変性ジシクロペンタジエンをベースとした樹脂、またはこれらの混合物などの樹脂が挙げられる。通常、これらの樹脂は、以下のモノマー：Ｃ５ジオレフィン（１−３ペンタジエン、イソプレンなど）；Ｃ５オレフィン（２−メチルブテン、シクロペンテンなど）；Ｃ６オレフィン（ヘキセンなど）；Ｃ９ビニル芳香族（スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、インデン、メチルインデンなど）；環式化合物（ジシクロペンタジエン、メチルジシクロペンタジエンなど）；および／またはテルペン（リモネン、カレンなど）のうち、１以上のモノマーを含む組成物のカチオン重合により得られる。この段落において、Ｃは、炭素原子を示す。例えば、Ｃ５は、５つの炭素原子を意味する。
【００３９】
樹脂は、ジシクロペンタジエンの熱重合、および／またはシクロペンタジエンおよび／またはメチルシクロペンタジエンのダイマーまたはオリゴマーと、任意にビニル芳香族（スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、インデン、メチルインデンなど）との熱重合により得られる。重合後、未反応物と分離して得られる前記樹脂は、水素化されていることが好ましい。
【００４０】
好ましい実施態様では、前記組成物は、少なくとも２種の固体粘着付与剤を含んでいる。さらに好ましい実施態様では、第１の固体粘着付与剤は、水素化炭化水素樹脂を含み、第２の固体粘着付与剤は、ロジンを含んでいる。
【００４１】
水素化炭化水素樹脂を粘着付与剤（固体および液体）として使用すると、本発明の前記ポリマーｉ）との相溶性が向上する。さらに好ましい実施態様では、前記粘着付与剤ｉｉ）およびｉｉｉ）は、実質的に芳香族変性粘着付与剤を含まない。
【００４２】
前記少なくとも１種のスチレンコポリマーは、当業者に知られているいずれのスチレンコポリマーであってもよい。適切なスチレンコポリマーとしては、熱可塑性エラストマーが挙げられる。適切なスチレンコポリマーの具体例としては、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン（ＳＥＰ）、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）、およびスチレン−イソプレン／ブタジエン−スチレン（ＳＩＢＳ）コポリマー、さらに好ましくは、これらのスチレンコポリマーはブロックコポリマー、さらにいっそう好ましくはＳＩＳブロックコポリマー、最も好ましくは星型ＳＩＳブロックコポリマーが挙げられる。これらのコポリマーは、例えば、Kraton Polymer Groupによって、一般商品名「Kraton」、例えば、Kraton D-1102、Kraton HT 1200 KT-Nで市販されている。また、ターポリマーも本発明に適した材料である。Kraton Polymer Groupにより市販されているこのようなターポリマーの１つは、「Tacky G」である。このターポリマーは、主鎖にＳＩジブロックがグラフトされたＳＥＢＳブロックコポリマーである。
【００４３】
前記スチレン−ブタジエン、およびスチレン−イソプレンブロックコポリマーは、一般構造Ａ−Ｂ−Ａ、またはＡ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａに対応する線状ポリマー、または一般構造（ＡＢ−）ｎに対応するラジアルコポリマーである場合がある。ここで、前記ポリマーブロックＡは、非エラストマーのスチレン含有ポリマーブロックであり、前記ポリマーブロックＢは、エラストマーのブタジエン含有またはイソプレン含有ポリマーブロックである。「ｎ」は、（ＡＢ−）ブロックの繰り返しの整数である。
【００４４】
本発明の１つの好ましい実施態様では、線状スチレン−ブタジエンブロックコポリマーを使用することが好ましい。前記スチレン−ブタジエンブロックコポリマーおよびスチレン−イソプレンブロックコポリマーは、それぞれ、少なくとも約２５重量％、好ましくは約２５重量％〜約５０重量％、およびさらに好ましくは約３５重量％〜約４５重量％のスチレンを含む。 
前記スチレン−ブタジエンブロックコポリマーおよびスチレン−イソプレンブロックコポリマーは、それぞれ個別に、約３〜約５０、好ましくは約８〜約４０のメルトフローインデックス（ASTM-D 1238-95により測定される）を有する。物理的ブレンドを製造するために使用される、スチレン−ブタジエンブロックコポリマーとスチレン−イソプレンブロックコポリマーとの比は、約１：３〜約３：１重量部の広い範囲であってもよく、好ましくは約１：１である。
【００４５】
本発明の他の好ましい実施態様では、前記スチレンコポリマーは、星型ブロックコポリマー、さらに好ましくは星型ＳＩＳブロックコポリマーである。これらのコポリマーの前記スチレン含有量は、スチレンコポリマーの総重量を基準として、好ましくは８〜１２重量％である。代表的な星型ブロックコポリマーおよびこれらの製造方法は、US 4077893、US 4116917、US 4141847、およびUS 4427834に開示されており、これらは、参照により、本明細書に援用される。
【００４６】
スチレンコポリマーを使用すると、再封特性が向上する。
【００４７】
前記任意のｉ）及びｉｖ）とは異なる少なくとも１種のさらなるポリマーは、オレフィン（コ）ポリマーを含む。代表的な市販されているコポリマーは、Dow Chemical社およびExxonMobilから、Vistamaxx、Infuse、AffinityおよびEngageの商品名で市販されている。これらのオレフィン（コ）ポリマーは、ホットメルト分野の当業者によく知られている。代表的なポリマーおよびそれらの製造方法は、WO 2005/108442 A1、WO 2005/113622 A1、WO 2004/046214、およびUS20150065638 A1に開示されている。
【００４８】
前記ＰＳＡは、一般に知られているニーダーまたは押出工程により得られる。インフレーション成形技術を使用する場合には、２００℃でDIN 53019-1:2008-09に従ってブルックフィールドサーモセルを用いて測定されるＰＳＡの粘度は、２００℃で３００〜２，０００Ｐａ＊ｓであることが好ましく、さらに好ましくは２００℃で６００〜１，６００Ｐａ＊ｓ、最も好ましくは２００℃で８００〜１５００Ｐａ＊ｓである。
【００４９】
接着される基材の材料は、好ましくはＰＥ（ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＯＰＰ（配向ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＡＰＥＴ（非晶質ＰＥＴ）、ＣＰＥＴ（結晶性ＰＥＴ）である。前記材料は、例えば、インプリントを含むように、変性することができる。
【実施例】
【００５０】
以下の化合物を用いた。
Koattro KT MR 05：Lyondell Basell製のポリブテン−１コポリマー
LR 1：Eastman製の液体樹脂Regalite R1010、水素化炭化水素樹脂
SR 1：Eastman製の固体樹脂Regalite R 1090、水素化炭化水素樹脂、軟化点８５〜９１℃（環球式；ASTM E 28に従って測定）
SR 2：ExxonMobil製のEscorez 2203、粘着付与樹脂、軟化点〜９３℃（環球式；ASTM E 28に従って測定）
SCOP：Kraton HT 1200 KT、スチレン−イソプレン−スチレン星型ブロックコポリマー
【００５１】
再封性の試験方法：下記の組成物からＰＳＡをそれぞれ調製した。前記組成物を１５％シクロヘキサン溶液として、６時間還流した。前記混合物をコーティングナイフでＰＥに塗布（３００μｍ）し、室温で１日間、続いて９０℃で１時間乾燥させた。前記乾燥された層（乾燥層の厚さ約２０μｍ）は、ＰＥに密着しており、厚さ２５ｍｍのストリップを巻き取った。２４時間後に接着力を測定し、初期値を測定した。測定後すぐに、ストリップを再度巻き取り（１ｋｇのローラーで）、そして接着力を測定した。この工程を３回繰り返した。接着力は、DIN EN ISO 11339:2010-06（単位Ｎ／２５ｍｍ；測定値３００ｍｍ／分）に従って測定した。再封性を第４段階で評価した結果を表１に示す。
【００５２】
【表１】
0006957619.tif 000002
【００５３】
結果は、−−（悪い）、−（不十分）、ｏ（許容可能）、＋（良い）、＋＋（非常に良い）で示される。
【００５４】
本発明の実施例１は、非常に良好な再封特性を有しつつ、非常に良好な粘度を示している。その一方、比較例では、許容可能な、または良好な再封特性を有するのみである。