(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸（３）の周りに回転することができる少なくとも１つの破砕ローラー（２）と、前記破砕ローラー（２）を駆動する少なくとも１つの駆動装置（４）と、前記破砕ローラー（２）及び前記駆動装置（４）を支持して取り付けるフレーム（５）とを備えた、破砕材料を破砕する破砕装置（１）であって、
前記破砕ローラー（２）及び前記駆動装置（４）は、前記フレーム（５）内又は前記フレーム（５）上に摩擦的及び／又は弾性的に取り付けられる少なくとも１つの減衰装置（１６）に接続された共通の組立体を形成し、前記減衰装置（１６）は、摩擦ロック及び／又は確実なロックによって前記フレーム（５）の対応する座部（２７）内に配置された可撓性減衰手段（２６）を備える、ことを特徴とする破砕装置（１）。
【請求項２】
前記減衰装置（１６）は、前記破砕ローラー（２）の移動が前記回転軸（３）の軸方向及び／又は半径方向で可能であるように設計される、ことを特徴とする請求項１に記載の破砕装置。
【請求項３】
前記破砕ローラー（２）は、両側で減衰されて取り付けられる、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の破砕装置。
【請求項４】
前記減衰手段（２６）は外側で、前記座部（２７）は前記減衰手段（２６）に面した内側で、増大した摩擦係数を有する表面構造体及び／又はコーティングを含む、ことを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の破砕装置。
【請求項５】
前記座部（２７）と前記減衰手段（２６）の前記確実なロック接続のために、前記減衰手段（２６）は、外側に窪み（２８）及び／又は対応する窪み（３１）と係合する突起（２９）を備え、及び／又は前記減衰手段（２６）に面する前記座部（２７）の内側に突起（３０）を備える、ことを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載の破砕装置。
【請求項６】
前記減衰手段（２６）の剛性は、調整可能である、ことを特徴とする請求項１から５の何れか一項に記載の破砕装置。
【請求項７】
前記減衰手段（２６）は、媒体で満たすことができる中空体として設計される、ことを特徴とする請求項１から６の何れか一項に記載の破砕装置。
【請求項８】
前記媒体の圧力を測定するため制御装置に結合される測定装置が設けられ、前記制御装置は、前記駆動装置（４）の信号装置及び／又は接続解除装置及び／又は前記中空体を充填及び／又は排出する充填装置に結合される、ことを特徴とする請求項７に記載の破砕装置。
【請求項９】
前記駆動装置（４）と前記減衰手段（２６）の接続のために接続手段（３６）が設けられる、ことを特徴とする請求項１から８の何れか一項に記載の破砕装置。
【請求項１０】
少なくとも１つの固定装置（５２）は、前記減衰装置（１６）及び／又は前記減衰手段（２６）及び／又は前記接続手段（３６）の固定のために、前記接続手段（３６）に接続される、ことを特徴とする請求項９に記載の破砕装置。
【請求項１１】
前記破砕ローラー（２）の前記軸方向及び／又は半径方向の偏向移動を制限するために、少なくとも１つの端部ストップ手段が設けられる、ことを特徴とする請求項２又は請求項２を引用する請求項３から１０の何れか一項に記載の破砕装置。
【請求項１２】
前記端部ストップ手段は、円筒形端部ストップ要素（４８）と、前記端部ストップ要素（４８）の係合のために対応する中空円筒形又はカップ形セクション（４９）とを含む、ことを特徴とする請求項１１に記載の破砕装置。
【請求項１３】
回転軸（３）の周りに回転することができる少なくとも１つの破砕ローラー（２）と、前記破砕ローラー（２）を駆動する少なくとも１つの駆動装置（４）と、前記破砕ローラー（２）及び前記駆動装置（４）を支持して取り付けるフレーム（５）とを備えた、破砕材料を破砕する破砕装置（１）であって、
前記破砕ローラー（２）及び前記駆動装置（４）は、前記フレーム（５）内又は前記フレーム（５）上に摩擦的及び／又は弾性的に取り付けられる少なくとも１つの減衰装置（１６）に接続された共通の組立体を形成し、
前記駆動装置（４）は、ギヤレスモータ（１７）を有する、ことを特徴とする破砕装置（１）。
【請求項１４】
前記ギヤレスモータ（１７）は、油圧モーターとして設計される、ことを特徴とする請求項１３に記載の破砕装置。
【請求項１５】
前記駆動装置（４）は、前記油圧モーター（１７）用油圧ポンプ装置（１８）に関連している、ことを特徴とする請求項１４に記載の破砕装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転軸の周りに回転することができる少なくとも１つの破砕ローラーと、破砕ローラーを駆動する少なくとも１つの駆動装置と、破砕ローラー及び駆動装置を支持して取り付けるフレームとを備えた、特にリサイクリング及び廃棄物処理の分野において使用される、破砕材料を破砕する破砕装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
廃棄物リサイクル及び廃棄物処理の際に特に重量物の領域で使用される前述の種類の破砕装置は、実際に既に知られている。破砕装置は通常、最大４００ｒｐｍの範囲の回転速度で操作される。操作中、基材とも知られる破砕材料が、特定の破砕装置に供給される。使用目的及び原材料によっては、破砕材料を所望の形態に容易には破砕できないことがある。この結果、作動中に自然発生的な過負荷及び極限負荷ピークが発生する可能性がある。このようにして、破砕ローラー上に通常設けられている破砕工具は、高負荷になり、その結果、損傷又は破壊される場合がある。更にまた、前述の種類の負荷ピークによって、結果的に、駆動装置に通常関連した歯車装置において計算不能な過負荷ピークが発生し、これにより歯車装置の損傷又は破壊さえ発生する場合がある。更に、過負荷ピークはまた、作業ノイズ及び作動のノイズレベルの増加に有意な一因となり、破砕装置の領域内で作業する作業要員だけでなく、破砕装置が取り付けられている周辺の近隣居住者らにも影響を与える。
【０００３】
既知の破砕装置の別の欠点は、これらのサイズが比較的大きいことである。とりわけ、これは、モーター及び歯車装置を備えた駆動装置の構成が比較的大きな幅をもたらすことに起因しており、最終的には、既知の破砕装置が重量物としてしか輸送することができないことを意味する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決を提案する問題は、前述の欠点を回避することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前述の問題の解決について、上記の種類の破砕装置において、本発明によれば、破砕ローラー及び駆動装置は、フレーム内に摩擦的及び／又は弾性的に取り付けられた減衰装置に接続された共通の組立体を形成するようにされる。従来技術とは異なり、摩擦的及び／又は弾性的にフレームに取り付けられる減衰装置に起因して、駆動装置と共に破砕ローラーが、過負荷の場合に好ましくは数ミリメートルの範囲で偏向移動を実施することが可能であり、これは、破砕ローラー及び／又は破砕ローラーの破砕工具で発生する過負荷ピークを防止又は何れからの場合に有意に減少させる。共通の組立体を形成するために組み合わせられる破砕ローラー及び駆動装置の実施可能な偏向移動は、最終的には、過負荷の場合に、過負荷を引き起こしている「問題のある」破砕材料と破砕工具との間で相対運動が可能であることを意味し、その結果、剛性取り付けを有する従来技術において発生する大きな過負荷ピークは、本発明において回避されることになる。これは、駆動装置の損傷又は破壊をも防止することが可能であることを意味するだけでなく、全体レイアウトがはるかに静かに作動することができ、その結果、作業要員に与える雑音による影響を低減することができる。フレームに対する組立体の減衰、すなわち、実施可能な偏向移動は、本発明によって、一方では減衰装置が摩擦ロック接続によって実現されることによって可能になる。別の可能性は、フレーム内での減衰装置の弾性取り付けである。第３の可能性は、第１に摩擦ロック、第２に他方で組み合わせによる弾性取り付けを実行することである。
【０００６】
フレームからの部分組立体の最も包括的な減衰又は結合解除を達成するために、本発明によれば、減衰装置（１６）は、破砕ローラーの移動が回転軸の軸方向及び／又は半径方向で可能であるように設計される。最終的には、前述の設計は、破砕ローラーが必要に応じて３つの方向の全てで偏位することができ、すなわち、減衰は、最終的に全ての方向で可能であることが確実にすることができる。
【０００７】
本発明による構成において、駆動装置は、破砕ローラーの片側でのみ、又は破砕ローラーの両側で作動することが基本的に可能である。駆動装置が破砕ローラーの両側の端面に設けられる場合、２つの駆動装置は、言うまでもなく、対応する制御装置によって同期される。１つ又は２つの駆動装置が設けられるかどうかを問わず、本発明では、破砕ローラーは両側で減衰されて取り付けられるようにされる。本発明によるこの構成は、最終的には、破砕ローラーが過負荷ピークを回避するため及び破砕工具を保護するために必要な偏向移動を容易に実行できることを確実にする。
【０００８】
本発明の１つの特に好ましい実施形態において、減衰装置は、可撓性減衰手段、特に円環として成形された手段を備え、摩擦ロック及び／又はポジティブロックによってフレームの対応する座部内に配置される。座部内の減衰手段の捩り剛性配置は、各場合において好ましい。最終的には、減衰手段は、ホイールタイヤの方法で構成することができ、その後、減衰手段は、ホイールタイヤの外部形状に対応するフレーム上の座部内に配置される。減衰手段の弾性又は剛性は、何れの場合にも軟質プラスチック、合成ゴム、天然ゴム又はこれらの混合物を含む材料の適切な選択から生じることになる。
【０００９】
減衰手段と座部との間で大きい摩擦力を達成するために、本発明の１つの好ましい実施形態において、減衰手段は（周辺の）外側に、及び／又は座部は減衰手段に面したその内側で、大きな摩擦係数を有する表面構造体及び／又はコーティングを備えるようにされる。大きな摩擦係数とは、０．４よりも大きい摩擦係数を意味する。特に好ましいのは、０．５よりも大きく特に０．６よりも大きい摩擦係数をもたらす減衰手段及び座部の材料ペアリングである。
【００１０】
減衰手段と座部間の捩り剛性の摩擦ロックの実現に対して代替的に、これらの２つの構成要素間の確実な接続を実現することも基本的に可能であるが、この場合、減衰手段及び座部の少なくとも捩り剛性の接続を確保する必要がある。弾性は、好ましくは減衰手段の材料の選択を介して達成される。座部と減衰手段の確実な接続を実現するために、突起及び／又は窪みが特に減衰手段の（周辺）外側に設けられ、一方、関連の及び／又は対応する窪み及び／又は突起が、減衰手段に面した座部の内側に設けられる。その後、確実な嵌め合いが、突起及び窪みの噛み合いによって達成され、他方、減衰は、減衰手段の弾性を介して達成される。
【００１１】
減衰手段の剛性は、自動的に調整可能であるが、必要に応じて手動でも調整可能であることは、本発明に関連して特に有益である。特に、本発明は、破砕ローラーの作動中に調整性もまた設定できることを特徴とする。このようにして、減衰は、用途に従って必要に応じて設定することができる。従って、過負荷ピークをより引き起こさない傾向を有する材料が破砕されている場合、比較的剛直な減衰を設定することができる。他方、過負荷ピークをもたらすより大きな傾向を有する破砕材料については、減衰手段と座部と間により柔軟な減衰が設定されることになる。
【００１２】
前述の調整性の１つの特に好ましい実施形態において、減衰手段は、媒体で満たすことができる中空体として設計するようにされる。媒体は、例えば、加圧空気、又は水もしくは油などの液体とすることができ、この場合、液体は適切な圧力で加圧されて、中空体のキャビティに供給される。その後、媒体の圧力に応じて、減衰手段の剛性を調整することができる。
【００１３】
本発明による破砕装置の適切な動作を確保するために、本発明の別の好ましい実施形態において、媒体の圧力を測定する測定装置が設けられる。測定装置は、好ましくは、それぞれの測定信号を適切に処理する制御装置に結合される。例えば、圧力が低すぎる場合、結果的に、動作中に破砕ローラーの滑り又は不適切な移動が発生する場合がある。他方、媒体の圧力が高すぎる場合、極めて大きな過負荷ピークが発生する場合があり、極めて大きな過負荷ピークは、本発明に従って回避されることになる。最終的には、測定された圧力値によっては、必要に応じた補正が制御装置を介して実行されることになる。
【００１４】
前述の制御装置は、更に信号装置に結合することができ、該信号装置により、基準を外れて存在する媒体の圧力値が検出されたときに、信号が光学的及び／又は音響的に放出される。
【００１５】
更に、制御装置は、駆動装置の接続解除装置に結合することができる。この場合、駆動装置は、直にオフすることができ、又は駆動装置の給電のために該駆動装置から上流側に接続された装置をオフにすることができる。従って、接続解除装置は、駆動装置の直接的又は間接的なスイッチオフの役割を果たす。
【００１６】
更に、制御装置は、中空体の充填又は排出のために充填装置に結合されるようにすることができる。必要に応じて、媒体の圧力は、充填装置を介して増減することができる。
【００１７】
いわゆる接続手段は、駆動装置と減衰手段の接続の役割を果たす。駆動装置及び減衰手段は、接続手段に強固に取り付けられる。本発明のこの概念の設計的実施構成において、接続手段は、第１に、駆動装置との捩り剛性の接続用のフランジプレートを備える。駆動装置は、最終的に、フランジプレート上にフランジ接合されて強固に結合される。第２に、接続手段は、内側でフランジプレートに接続され外側で減衰手段に接続されるフランジプレートに強固に接続された中空円筒形締結領域を備える。
【００１８】
減衰装置による有効な減衰効果を達成するために、可能な限り大きな偏向移動を可能にすることが基本的に好都合であるが、偏向移動は、依然として減衰中に最大値に限定される必要がある。この理由は、通常は複数の破砕工具が破砕ローラー上に提供されるためである。これらは、フレームに直接的に又は間接的に取り付けられる対応するカウンタコームと最終的には相互作用する。破砕工具は、破砕ローラーの外側シェル上に設けられたナイフ又は歯であり、ローラーシェルを越えて突出する。破砕ローラー上の破砕工具は、対応するギャップを備えた歯を有するカウンタコームに対応する。破砕工具は、破砕ローラーの回転中にカウンタコーム上のギャップを通って導かれる。通常、カウンタコームの歯及び／又は突起と破砕工具の間には、１ｃｍ未満の、一般的には３ｍｍ〜６ｍｍの範囲のギャップ及び／又は遊びがある。従って、破砕ローラーとの部分組立体の過度に大きな偏向移動は、破砕工具がカウンタコームと衝突し、これによって破砕プロセスの長期にわたる外乱又は破砕装置の損傷さえ発生する可能性があることを意味する。この文脈において、本発明によれば、好ましくは、破砕ローラーの軸方向及び／又は半径方向の偏向移動を制限する少なくとも１つの端部ストップ手段が設けられるようにされる。部分組立体の移動が減衰装置のために可能であるが、この移動が、最大でも破砕工具とカウンタコームとの間のギャップの大きさに相当するように、端部ストップ手段が構成されることは理解されるであろう。好ましくは、端部ストップ手段は、停止機能が破砕工具とカウンタコームとの間のギャップの大きさ及び／又は距離がローラーの回転中に最大で１ｍｍに減少したときに発生するように構成される。
【００１９】
本発明の１つの好ましい実施形態において、端部ストップ手段は、円筒形又は棒状の端部ストップ要素と、端部ストップ要素の係合のための対応する中空又は中空円筒形セクションと、を備える。円筒形ストップはまた、基本的に中空シリンダとすることができることを指摘すべきである。中空又は中空円筒形セクションとの端部ストップセクションの相互作用は、軸方向で、すなわち、端部停止具要素が前端面によって中空又は中空円筒形セクションの内側端面に当接するときに作用する端部ストップ手段と、半径方向で、すなわち、端部ストップ要素の外側が中空又は中空円筒形セクションの内側に当接するときに作用する端部ストップと、を提供する。
【００２０】
前述の端部ストップ手段の１つの設計では、１つの特定の実施形態において、外側支持プレートが外側の座部の密閉のために設けられて、ここで端部ストップセクション、特に円筒形セクションが提供され、一方、端部ストップ要素が接続手段のフランジプレートに固定されるようにされる。しかしながら、勿論、前述の配置をその逆に実現することも基本的に可能であり、ここでは端部停止具セクションは、フランジプレート上に設けられ、一方、中空円筒形又は中空端部ストップ要素は、支持プレート上に設けられる。
【００２１】
前述の端部ストップ手段に対して代替的に又はこれに加えて、軸方向の破砕ローラーの移動を制限するために、端部ストップ突起を設けてもよく、最終的にはフレームの支持壁上に設けられ、破砕ローラーの外側端面の方向に向けられて、破砕ローラーの端面と必要に応じて相互作用するようにする。
【００２２】
本発明の別の好ましい実施形態において、少なくとも１つの固定装置は、減衰装置及び／又は減衰手段及び／又は接続手段の固定のために、特に確実なロック及び／又は強制ロック、好ましくは捩り剛性で接続手段、締結領域及び／又はフランジプレートに接続されるようにされる。結果として、固定装置は、減衰装置、減衰手段及び／又は接続手段を少なくとも間接的に及び捩り剛性でフレームに、好ましくは直接的に座部に接続することができる。固定装置は、トルクブラケットとして構成することができる。
【００２３】
固定装置は、締結セクション及び作動セクションを備えることができ、それによって、特に、固定装置の少なくとも実質的に角度が付けられた横断面形状が生じることができる。締結セクションは、接続手段、締結領域及び／又はフランジプレートに接続することができる。更に、作動セクションは、座部の支持壁と少なくとも間接的に相互作用することができる。更に、作動セクションは、座部及び／又は座部上に配置されてフレームに強固に接続された支持装置と相互作用し、座部及び該支持装置に強固に接続することができる。
【００２４】
トルクブラケットは、一般的に機械要素を指し、最終的には自立形構造部分である。トルクブラケット及び／又は固定装置の仕事は、差動トルクを、−この場合、減衰手段とフレームとの間の差動トルクを吸収することである。減衰手段は、好ましくは、フレームの座部内に捩り剛性で位置する。トルクブラケット又は固定装置は、この場合、捩り剛性の接続を、減衰手段に掛かる高い応力下でも常に確保することができるのを確実にする。
【００２５】
固定装置の作動セクションの取り付けのために、固定装置のねじと係合する開口部を座部、支持壁及び／又は支持装置上に設けることができ、複数の開口部は、固定装置、特に作動セクションの異なる係合位置を可能にすることができる。更に、接続手段を固定装置の作動セクションの取り付けのために設けることができ、接続手段は、作動セクションに接続して支持装置、座部及び／又は支持壁と相互作用することができる。更に、接続手段は、特に確実なロック及び／又は強制ロック、特に捩り剛性で支持装置、座部及び／又は支持壁に接続することができる。
【００２６】
固定装置の取り付けのために、切断動作に対する角度（ハウジング歯及び／又はカウンタコーム歯に対するローラー歯及び／又は破砕工具）は、プロセスエンジニアリングに極めて重要である。本発明の文脈における角度仕様の頂点とは、破砕ローラーの回転軸を指す。特に好ましくは、固定装置、特に固定装置の作動セクションは、横方向及び／又は切断動作に対して少なくとも実質的に９０°の角度で位置付けられる。更に、この位置から始まって、好ましくは±４５°分の固定装置の調整を行うことができる。基本的に、固定装置、特に作動セクションを切断動作に対して任意の所与の角度で配置することも考えられ、固定装置の締結セクションは、フランジプレート、締結領域及び／又は接続手段に連続的に接続される。
【００２７】
勿論、複数の、好ましくは２つの固定装置を設けることも可能である。固定装置は、互いの反対側に位置することができ、及び／又は互いに対して、８０°〜１８０°、好ましくは１００°〜１８０°、更に好ましくは１４０°〜１８０°、更に好ましくは１６０°〜１８０°の角度を成すことができる。１８０°の限定された角度から始まって、第２の固定装置の取り付けは、±１００°だけ変えることさえできる。固定装置の調節のために、好ましくは接続手段用の複数の開口部を支持装置、支持壁及び／又は座部上に設けることができる。
【００２８】
好ましくは、第２の固定装置が設けられ、第２の固定装置は、特に第１の固定装置の反対側に位置付けられ、接続手段を介して支持装置又は第２の支持装置、座部及び／又は壁部と接続される。
【００２９】
その結果として、移動の自由及び／又は破砕ローラーの回避挙動は、前述の固定装置によって制限することができ、減衰装置、好ましくは減衰手段は、フレーム及び／又は駆動装置に捩り剛性で（直接的に又は間接的に）確実に固定して接続することができる。
【００３０】
本発明の代替の実施形態、更に上記の減衰装置と組み合わせて特に適切である実施形態において、駆動装置がギヤレスモータを備えるようにされる。この設計のお陰で、極めて小型な、及びひいては軽量でもある破砕装置が提供され、小型であることに起因して容易に移送することができる。駆動装置のギヤレスモータの実現は、特に減衰装置に関して好都合であるが、これは、歯車装置及び場合によっては対応するシャフト又はベルトを実現するには特定量の設計空間が必要となり、結果として減衰装置に大型の座部をもたらすことになるからである。最終的には、減衰装置に接続される装置全体であれば、少なくとも１つのさらなる要素、すなわち、歯車装置によって大型化することになり、これは、減衰機能を損なうこともあり得る。
【００３１】
ギヤレスモータに関連して、油圧モーター又は電気モーターを使用することが特に望ましい。このようなモーターを用いて、相対的に低い回転速度のみが高トルクには必要とされる場合に、本発明による目的に、すなわちリサイクリング及び廃棄物処理の領域における使用に利益をもたらすことができる。油圧モーターを使用する場合、前述の属性、すなわち、高トルクを伴う低い回転速度を有する半径方向のピストンモーターが特に好適である。
【００３２】
油圧モーターを使用する場合、駆動装置は、油圧モーター用油圧ポンプ装置に関連しているが、これは、減衰された部分組立体の一部ではない。
【００３３】
更に、駆動装置を破砕ローラーの速度制御のために制御装置と調整することが望ましく、これによって、特に、油圧ポンプ装置によって供給された油流が制御される。このようにして、使用及び原材料の目的に応じて、破砕材料の破砕に必要とされる破砕ローラーの速度を特に連続的に調整することができる。
【００３４】
本発明のさらなる特徴、利点及び用途可能性は、図面の助けを借りて例示的な実施形態の以下の明細から、及び、図面自体から発現することになろう。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明による破砕装置の斜視図を示す。
【図２】図１の破砕装置の横断面図を示す。
【図３】様々なモジュール及び構成要素を省略して本発明による破砕装置の斜視図を示す。
【図４】図１の破砕装置の断面図を示す。
【図５】図４の詳細Ａの拡大図を示す。
【図６】本発明による破砕装置の別の実施形態の概略断面図を示す。
【図７】本発明による破砕装置の別の実施形態の概略斜視図を示す。
【図８】図７の本発明による破砕装置の概略側面図を示す。
【図９】図７及び図８の本発明による破砕装置の断面図を示す。
【図１０】本発明による破砕装置の別の実施形態の１つの部分の概略断面図を示す。
【図１１】本発明による破砕装置の別の実施形態の概略斜視図を示す。
【図１２】図１１の本発明による破砕装置の概略側面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
破砕材料（図示せず）を破砕する破砕装置１が示されている。破砕装置１は、移動装置又は定置装置とすることができる。破砕装置１は、リサイクリングの分野又は廃棄物処理の分野で使用することができる。破砕装置１を他の使用又は用途が容易に可能である。破砕材料は、例えば、異なる組成のゴミ及び／又は破片とすることができる。図示の例示的な実施形態における破砕装置１は、破砕ローラー２を備え、図示の例示的な実施形態では水平回転軸３の周りに回転することができ、又は回転軸３の周りに回転する
【００３７】
破砕装置１は、１つの破砕ローラー２のみの使用に限定されないことに注目されたい。基本的に、破砕装置１は、並行した作動回転軸を有して、互いに隣りに配置された少なくとも２つの破砕ローラーを有することができ、該回転軸間にローラーギャップが設けられている。１つの破砕ローラー２のみの使用に関係する以下の記載は、少なくとも２つの破砕ローラーを有する破砕装置に相応に適用することができる。
【００３８】
１つの破砕ローラー２のみが表されている実施形態において、破砕装置１は、破砕ローラー２を駆動するため破砕ローラー２の各端部の領域に駆動装置４を備える。更に、破砕ローラー２及び駆動装置４の支持及び取り付けに役立つフレーム５が設けられている。フレーム５は、底板６に接続され、底板６も基本的にフレームの形状を有することができる。実際のハウジング状のフレーム５は底板６上に設置されて、側壁７、８を有し、この間に破砕ローラー２が配置される。側壁７、８間にはホッパー９があり、該ホッパー９にシュート１０が排出される。原材料は、シュート１０の上方に供給されて、ホッパー９に投入されて、破砕ローラー２に搬送される。更に、傾き調整可能なプレート１０ａが、シュート１０の反対側でホッパー９内に位置付けられる。プレート１０ａの傾斜は、原材料に従って調節される。
【００３９】
更に、図１及び図２に表された実施形態における破砕装置１は、コンベヤ１１を備え、コンベヤ１１は、本実施例においてはベルトコンベヤである。コンベヤ１１は、傾動装置によって調整可能である。コンベヤ１１の供給端部は、破砕ローラー２の下方でフレーム５の下部領域内に位置し、一方、排出端部は、フレーム５から離れて導かれ、ベースプレート６を越えて長手方向に突出する。
【００４０】
図３に示す実施形態は、ベースプレート６だけでなくコンベヤ１１もない。基本的に、フレーム５は床下に取り付けることが可能であり、シャフトは、破砕材料を除去するために床下に設けることができる。
【００４１】
更に、複数の破砕工具１２が破砕ローラー２上に配置され、外部円周部周りに分散され、一方、カウンタコーム１３が、ホッパー９の下でフレーム５内に設けられている。破砕工具１２は、カウンタコーム１３と噛み合い、これによって、個々の破砕工具１２の対応するスロット１４が得られる。スロット１４間には、カウンタコーム歯１５が位置する。破砕工具１２がカウンタコーム１３のスロット１４内に位置する場合、それでも２ｍｍ〜１０ｍｍの距離がそれぞれの破砕工具１２と隣接したカウンタコーム歯１５との間に設けられる。
【００４２】
ここで、破砕装置１において、破砕ローラー２及び端部又は表側駆動装置４は、本実例において、摩擦ロックによって及び弾性的にフレーム５内又はフレーム５上に取り付けられるそれぞれの減衰装置１６の共通組立体として接続されるようにされている。
【００４３】
図示の実施形態において、更に、駆動装置４の各々は、ギヤレスモータ１７を有し、その結果、特に図４及び５から明白であるように、破砕装置１の全体的に極めて小型で小サイズの設計が得られる。本実例におけるモーター１７は、ラジアルピストンモータの形の油圧モーターである。モーター１７は、図１及び図２から特にわかるように、油圧ポンプ装置１８と調整され、油圧ポンプ装置１８は、本実例において、ディーゼルモーター１９によって駆動される。油圧ポンプ装置１８は、モーター１７に油圧ホース２０によって接続されている。
【００４４】
図示されていないのは、駆動装置又はモーター１７が、モーター１７の速度、従って破砕ローラー２の速度を制御する制御装置で調整され、該制御は、最終的には油圧ポンプ装置１８の油流を制御することによって行われることである。
【００４５】
以下のように、特に図３及び図４から、モーター１７は、破砕ローラー２に強固に接続され、モーター−破砕ローラー−モーターのレイアウトにおいて共通の組立体を形成する。このために、それぞれの装着フランジ２１が、モーター１７の出力端部に固定され、本事例においては螺合されている。基本的に、モーターハウジング既に対応する装着フランジを有することも可能である。装着フランジ２１は、本事例において、破砕ローラー２の縁部フランジ２２によって破砕ローラー２と共に螺合されている。装着フランジ２１は、最終的には、比較的小さいモーター１７を比較的大きい破砕ローラー２に適合させるアダプタの役目を果たす。モーター１７の締結は、破砕ローラー２の２つの側では異ならない。従って、両方のモーター１７は、破砕ローラー２の端面に同じ方法で締結される。
【００４６】
個々の構成要素が一体となって回転するように互いに接続されている破砕ローラー２及びモーター１７によって形成された構造ユニットは、フレーム５の２つの側壁７、８を通ってモーター１７の領域内に突出する。このために、対応する開口部２３、２４は、それぞれ側壁７、８内に設けられている。それぞれの環状ギャップ２５が、モーター１７の外側と開口部２３、２４との間に位置する。破砕装置１の作動及び／又は破砕ローラー２の回転中、モーター１７のハウジングは、側壁７、８との接触は有していない。従って、必要に応じて組立体によって実行される偏向移動は、側壁７、８とのモーター１７の接触なしで可能である。
【００４７】
一体となって回転するように破砕ローラー２に接続された端面モーター１７を含む、破砕ローラー２は、両側で減衰して、すなわち各側に設けられた減衰装置１６によって取り付けられている。減衰装置１６は、破砕ローラー２の移動が軸方向に、すなわち、回転軸３の方向に、及び、半径方向に、すなわち回転軸３に横方向に可能であるように両側に構成されている。
【００４８】
制動装置１６の各々は、本事例において摩擦又は成形嵌めで、いかなる場合も捩り剛性を有して対応する円形座部２７内に配置された円環の形状の柔軟性のある減衰手段２６を備える。これについて以下で更に論じるものとする。座部２７は、フレーム５の一部であるか、又はフレーム５に強固に固定されている。
【００４９】
本実例における減衰手段２６は、特に周辺外側に少なくとも実質的に天然ゴム材料から成り、窪み２８及び突起２９を備える。減衰手段２６に面した座部２７の内側には、座部は、窪み２８と係合する突起３０と、突起２９と係合する窪み３１とを有し、１つの形状密閉体が、対応する窪み２８、３１及び突起２９、３０から生じる。更に、座部２７は、金属、特に鋼から成り、相対的に大きな摩擦係数は、減衰手段２６のゴム及び鋼の表面の材料ペアリングから生じる。０．５よりも大きく、特に０．６よりも大きい摩擦係数を達成するために、表面、すなわち減衰手段２６の表面及び／又は座部２７の表面の１つは、大きな摩擦係数を有する対応するコーティングを施すことができるが、これは、例示されていない。しかしながら、全体として、減衰手段２６は、弾性材料から成る。従って、減衰手段２６は、恐らく減衰手段２６内に含まれている強化材を有するベース材料として天然ゴムを有することができる。
【００５０】
減衰手段２６は、充填可能な中空体であり、本事例において中空体の充填を目的として加圧空気がある。しかしながら、異なる圧力媒体も使用することができる。図示の実施形態において、減衰手段２６は、外側支持面３２を有する一種のホイールタイヤとして設計され、外側支持面３２には、サイドチーク３３、３４が側面に装着されている。内側では、減衰手段２６は開口しており、Ｕ字形状の断面を呈する。これを以下で更に詳細に述べるものとする。
【００５１】
一種のホイールタイヤとしての減衰手段２６の前述の構成によって、加圧力、従って減衰手段２６の剛性を増大させるため、又は必要に応じて減少させるため、破砕装置１の作動中でも減衰手段２６を加圧空気で満たすことができる。正しい圧力設定、従って剛性設定に対応する圧力のために、減衰手段２６内の圧力を測定する測定装置が設けられている。測定装置は、図示しないセンサーを備え、センサーは、中空の減衰手段２６の内部空間と通信する。必要であれば、センサーは、減衰手段の内部空間に突出することができる。図示されていないのは、測定装置は、制御装置に結合され、次に、制御装置は、光信号及び／又は音響信号を発する信号装置、駆動装置４用接続解除装置、及び／又は減衰手段２６を満たすか又は排出する充填装置に結合されていることである。
【００５２】
２つの駆動装置４及び回転固定された破砕ローラー２から行われる組立体への減衰手段２６の接続は、接続手段３６によって達成される。接続手段３６は、内側フランジプレート３７を有するリム状の本体であり、内側フランジプレート３７は、モーター１７の外側の固定／フランジングに役立つ。更に、接続手段３６は、外部中空円筒形締結領域３８を有し、外部中空円筒形締結領域３８は、フランジプレート３７に内側の方に結合され、減衰手段２６との接続のために外側上に構築される。このため、締結領域３８は、それぞれの円周方向の突起３９、４０を縁部に有し、それぞれの円周方向の突起３９、４０に当接してサイドチーク３３、３４の内縁が、内側に静置し、同時に、減衰手段２６が圧力媒体で満たされた場合に、この場所にシールを提供する。
【００５３】
破砕装置１の作動中に発生し且つ破砕工具１２に作用する力は、それぞれの駆動装置４を介して減衰手段２６に作用し、その後、これらの力は、それぞれの座部２７に伝達されるので、補強チーク４１は、座部２７を強化するために外側に設けられ、一方では座部２７に、他方ではそれぞれの側壁７、８に固定されている。これは、特に図１から明白である。
【００５４】
外側では、座部２７は、支持プレート４２によって閉鎖され、支持プレート４２は、座部２７上に取り付けられている。支持プレート４２の正しい配置及び固定のために、窪み４３が支持プレート４２上に設けられ、端部４４によって関連した補強チーク４１と係合する。基本的には、勿論、座部２７の領域の対応する開口部又は窪みと係合する突起を支持プレート４２上に設けることも可能である。支持プレート４２は更に、モーター１７用油圧ホース２０及び加圧管路４７が通るためのダクト開口部４５、４６を有し、加圧管路４７は、減衰手段用充填装置に接続されている。特に、これは、減衰装置１６の加圧空気供給用空圧装置とすることができる。
【００５５】
支持プレート４２の内側には、円筒形端部ストップ要素４８が位置する。更に、中空円筒又はカップ形セクション４９が、フランジプレート３７に中央に締結されている。セクション４９の中心軸は、回転軸３上に位置する。同じことが、円筒形端部ストップ要素４８の配置に当てはまり、端部ストップ要素４８の中心軸は、同様に回転軸３上に位置する。円筒形端部ストップ要素４８は、セクション４９に突出し、自由空間が、端面にも、半径方向にも残り、各々、破砕工具１２とカウンタコーム歯１５との間のスロット１４の自由空間よりも小さい。これによって、軸方向又は半径方向の部分組立体が移動しても、結果的に、破砕工具１２は、カウンタコーム歯１５と係合しないことが確実になる。
【００５６】
端部ストップ要素４８及びセクション４９を有する先述した端部ストップ手段に対して更に又は代替的に、端部ストップ突起５０を、装着フランジ２１の方に方向に向く一方又は両方の側壁７、８の内側に設けることができる。端部ストップ突起５０と装着フランジ２１との間に残る自由空間離は、破砕工具１２がカウンタコーム１３を通って移動した場合にもう一度カウンタコーム１３と破砕工具１２と間のスロット１４の自由空間よりも小さい。
【００５７】
破砕装置１の作動中、破砕ローラー２は、所与の回転速度が得られるように所与の回転速度で回転し、所与の回転速度は、モーター１７を介して必要に応じて調整することができる。破砕材料は、シュート１０載置されてホッパー９へ落ち込むと、カウンタコーム１３の領域において破砕工具１２によって破砕される。破砕材料が極めて硬質で直ちに破砕されることができない場合、減衰装置１６は、それぞれの端部ストップ手段が動作する最大地点まで破砕ローラー２及びモーター１７から成る構造ユニットが、回転軸３に対して軸方向及び／又は半径方向に偏向移動を実行することを可能にする。端部ストップ要素４８及びセクション４９に関して、端部ストップ要素４８及びセクション４９の相互に対向する端面が（軸方向に関して）互いに触れるまで移動が可能であり、一方、半径方向では、端部ストップは、端部ストップ要素４８の外側がセクション４９の内側に当接する場合に行われることになる。この移動制限のお陰で、カウンタコームのスロット１４を通る破砕工具１２の移動は、制限されない。発生する負荷ピークは、減衰装置１６によって、すなわち具体的には、それぞれの減衰手段２６によって減衰され、結果的に得られたエネルギーが減衰手段２６の領域において熱エネルギーに変換されない限り、座部を介して側壁７、８に導かれる。
【００５８】
減衰手段２６が座部２７に捩り剛性で配置されていることを確実にする必要がある。特に、減衰手段２６の剛性は、突起２９、３０及び窪み２８、３１が常に互いと係合しているように選択されるのを確実にする必要がある。その後、減衰手段２６は、減衰手段２６の材料の弾性又はその剛性によって部分組立体の結果的に得られた移動を減衰させることができる。
【００５９】
図６は、フランジプレート３７及び接続手段３６に強固に接続されている固定装置５２を示す。さらなる実施形態において、固定装置５２は、締結領域３８に接続することができる。更に、固定装置５２は、接続手段３６、減衰手段２６及び減衰装置１６を座部２７上に、かつ、相応に間接的にフレーム５上に固定し、その結果、減衰装置１６、減衰手段２６及び接続手段３６は、フレーム５に捩り剛性で接続されている。フレーム５への固定装置５２の直接の締結も原理上は可能である。
【００６０】
固定装置５２は、駆動装置４への減衰手段２６の捩り剛性の接続を極めて大きい応力下でさえも確保することができるように設計されている。
【００６１】
図９は、図示の実施形態における固定装置５２が締結セクション５５及び作動セクション５６を備えることを示す。図９に示す断面図から、固定装置５２がアングル形状の断面を有することがわかる。図示する例示的な実施形態における締結セクション５５は、接続手段３６に強固に接続されている。作動セクション５６は、フレーム５上に少なくとも間接的に配置されている。図７は、作動セクション５６が座部２７と相互作用することを示す。更に、図７は、作動セクション５６がフレーム５に強固に接続されている支持装置５１とともに取り付けられて固定されていることを示す。他の実施形態において、支持装置５１は、座部２７の一部として構成することができ、及び／又は座部２７から独立してフレーム５に締結することができる。
【００６２】
１つの実施形態（図示せず）において、固定装置５２の作動セクション５６は、フレーム５の軸受壁部７、８と直接的に又は間接的に相互作用する。
【００６３】
図８は、支持装置５１が下半分を取り囲むことを示し、下半分は、減衰手段２６又は座部２７のベースプレート６に面した。支持プレート４２の代わりに、減衰手段２６又は接続手段３６は、支持装置５１によって少なくともセクション単位で封入される。
【００６４】
複数の開口部５３が、支持装置５１上に、又は他の実施形態において座部２７上に設けられている。開口部５３は固定装置５２の取り付け又は締結に役立ち、相応にねじと係合するように設計されている。
【００６５】
更に、図示する例示的な実施形態における固定装置５２は接続手段５４を備え、又は接続手段５４は、固定装置５２に関連付けられる。接続手段５４は、同様に、支持装置５１の開口部５３に対応する開口部を有し、ねじの取り付け及び固定装置５２の作動セクション５６の固定に役立つ。
【００６６】
固定装置５２の斜視図が図７に示されている。固定装置５２が座部２７上、又は支持装置５１上で様々な位置に位置することができることが図７から更に明白である。図示する例示的な実施形態において、固定装置５２又は作動セクション５６は、少なくとも実質的に横方向に、つまり、カウンタコーム歯１５に対する破砕工具１２の切断動作に９０°の角度で位置する。指定の角度は、破砕ローラー２の回転軸３に対する頂点地点に関係する。
【００６７】
図８は、この９０°位置から始まって、固定装置５２の作動セクション５６が図示する例示的な実施形態に示す９０°位置に対して＋／４５°の範囲で調節することができることを示す。基本的に、図示されていない他の実施形態における固定装置５２又は作動セクション５６配置は、０°〜３６０°の角度範囲で変動する場合があり、９０°位置が、図６〜図９に表された実施形態に示されている。
【００６８】
更に、図６〜図１０の実施形態において、固定装置５２は、座部２７又は接続手段３６の下半分においてのみ位置付けられるようにされる。最終的には、固定装置５２は、座部２７又は接続手段３６の任意の領域内に位置することができる。
【００６９】
図１０は、固定装置５２の別の実施形態を示し、球形接触面は、接続手段５４として及び／又は作動セクション５６上に設けられている。固定装置５２−図１０に示す実施形態において−も、減衰手段２６のトルクブラケットの役目をする。この場合、接続手段５４は、端部ストップとして作用し、接触面の形成は、重要ではない。
【００７０】
固定装置５２は、最終的には逆転防止装置として見ることができる。最終的に爪又はクランプ爪の機能を有する逆転防止装置又は固定装置５２は、フレーム５上に強固に配置されてフレーム５に捩り剛性で結合されている。フレーム５との固定装置５２の捩り剛性の接続は、接続手段３６との締結セクション５５の捩り剛性の接続及び作動セクション５６とフレーム５の軸受壁部７、８と相互作用によって達成されている。
【００７１】
更に、２つの固定装置５２が座部２７上に配置されていることは、図１０及び図１１から明白である。特定の例示的な実施形態において、第１の下部固定装置５２は、切断動作に対して９０°位置に配置され、一方、固定装置５２同士は、互いに少なくとも実質的に１８０°の角度を成し、従って互いの反対側にある。
【００７２】
更に、図１０及び図１１は、２つの支持装置５１がフレーム５及び／又は軸受壁部７、８上に配置され、及び／又はフレーム５に強固に結合されていることを示す。図示する例示的な実施形態における固定装置５２の作動セクション５６は、支持装置５１上に取り付けられ、−特定の例示的な実施形態において、支持装置５１に捩り剛性で結合されている。支持装置５１は、座部２７の一部として、又は他の実施形態において、別個の構成要素としてみなすことができる。
【００７３】
図示の実施形態において、第２の上部固定装置５２は、第１の下部固定装置５２と設計において少なくとも実質的に全く同じである。更に、第１の下部固定装置５２は。先述した実施形態と設計において少なくとも実質的に全く同じであり、これは、図６〜図９でわかる。従って、結果として、繰り返しを回避するために任意のさらなる注釈を割愛することができる。
【００７４】
更に、図１２は、両方の固定装置５２は、接続手段５４をそれぞれの支持装置５１の他の開口部５３に配置して支持装置５１に確実なロック及び／又は強制ロックでねじによって接続することによって調節することができることを示す。
【００７５】
固定装置５２は、互いと８０°〜１８０°、他の実施形態において、１４０°〜１８０°の角度を成すことができる。第２の固定装置５２の取り付けは、図１１及び図１２に示すように、±１００°で変わることができる。
【００７６】
図示しない実施形態において、複数の固定装置５２は、接続手段３６に接続することができ、支持壁７、８上に間接的に少なくとも取り付けることができる。
【符号の説明】
【００７７】
１  破砕装置
２  破砕ローラー
３  回転軸
４  駆動装置
５  フレーム
６  ベースプレート
７  側壁
８  側壁
９  ホッパー
１０  シュート
１０ａ  プレート
１１  コンベヤ
１２  破砕工具
１３  カウンタコーム
１４  スロット
１５  カウンタコーム歯
１６  減衰装置
１７  モーター
１８  油圧ポンプ装置
１９  ディーゼルモーター
２０  油圧ホース
２１  装着フランジ
２２  縁部フランジ
２３  開口部
２４  開口部
２５  環状ギャップ
２６  減衰手段
２７  座部
２８  窪み
２９  突起
３０  突起
３１  窪み
３２  支持面
３３  サイドチーク
３４  サイドチーク
３６  接続手段
３７  フランジプレート
３８  締結領域
３９  突起
４０  突起
４１  補強チーク
４２  支持プレート
４３  窪み
４４  端部
４５  ダクト開口部
４６  ダクト開口部
４７  加圧管路
４８  端部ストップ要素
４９  セクション
５０  端部ストップ突起
５１  支持装置
５２  固定装置
５３  支持装置の開口部
５４  接続手段
５５  締結セクション
５６  作動セクション
【図１】
0006957653.tif 000002
【図２】
0006957653.tif 000003
【図３】
0006957653.tif 000004
【図４】
0006957653.tif 000005
【図５】
0006957653.tif 000006
【図６】
0006957653.tif 000007
【図７】
0006957653.tif 000008
【図８】
0006957653.tif 000009
【図９】
0006957653.tif 000010
【図１０】
0006957653.tif 000011
【図１１】
0006957653.tif 000012
【図１２】
0006957653.tif 000013