(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラックベゼルパターン形成用紫外線硬化型インク組成物であって、
全体の前記インク組成物に対して、
１５〜２０重量％のブラック顔料；０．５〜５重量％の分散剤；５〜３０重量％のエポキシ化合物；２０〜６０重量％のオキセタン化合物；５〜１０重量％の光拡散剤；１〜１０重量％の光重合開始剤；及び１０〜４０重量％の有機溶媒を含み、
前記光拡散剤は、ＴｉＯ２またはＡｌ２Ｏ３、またはその組合わせを含み、
前記光重合開始剤は、１０−［１，１'−ビフェニル］−４−イル−２−（１−メチルエチル）−９−オキソ−９Ｈ−チオキサンテニウムヘキサフルオロホスフェート（Ｏｍｎｉｃａｔ  ５５０）であり、
前記有機溶媒は、ブチルジグライムまたはコハク酸ジエチル、またはその組み合わせを含むブラックベゼルパターン形成用紫外線硬化型インク組成物。
【請求項２】
前記有機溶媒は、沸点が２００℃以上であり、２５℃で粘度が１〜５ｃＰである請求項１に記載のブラックベゼルパターン形成用紫外線硬化型インク組成物。
【請求項３】
粘度が２５℃で１〜５０ｃＰであり、硬化後、基材との付着力がクロスカットテスト４Ｂ以上である請求項１または２に記載のブラックベゼルパターン形成用紫外線硬化型インク組成物。
【請求項４】
硬化ドーズ量が１〜１０，０００ｍＪ／ｃｍ２であり、２５０〜４１０ｎｍの波長範囲の放射線を吸収して硬化される請求項１から３のいずれか一項に記載のブラックベゼルパターン形成用紫外線硬化型インク組成物。
【請求項５】
ａ）基板に請求項１から４のいずれか一項に記載のブラックベゼルパターン形成用紫外線硬化型インク組成物をインクジェットプリンティングして、ベゼルパターンを形成する段階と、
ｂ）前記ベゼルパターンに紫外線を照射して硬化する段階と、
を含むベゼルパターンの形成方法。
【請求項６】
前記ベゼルパターンの厚さは、２〜４μｍである請求項５に記載のベゼルパターンの形成方法。
【請求項７】
請求項１から４のいずれか一項に記載のブラックベゼルパターン形成用紫外線硬化型インク組成物を使用して製造したベゼルパターン。
【請求項８】
請求項７に記載のベゼルパターンを含むディスプレイ基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、２０１７年１２月１４日付の大韓民国特許出願第１０−２０１７−０１７１９７０号及び２０１８年１２月１０日付の大韓民国特許出願第１０−２０１８−０１５７７９４号に基づいた優先権の利益を主張し、当該大韓民国特許出願の文献に開示されたあらゆる内容は、本明細書の一部として含まれる。
【０００２】
本発明は、フォルダブルディスプレイの紫外線硬化型ブラックインク組成物、それを用いたベゼルパターンの形成方法、これにより製造したベゼルパターン及びそれを含むディスプレイ基板に関する。
【背景技術】
【０００３】
フレキシブルディスプレイ市場は、平面とカーブド製品において自在に折りたたんだり開いたりするフォルダブル製品に進化しており、フォルダブルディスプレイも、他のディスプレイ機器と同様にパネルの非表示領域パターンが視認されないながら、色感を与えるためのベゼルパターンが必要である。モバイル機器の特性上、人の目と近い距離に接するために、パネルパターンが視認されないためには、遮光特性が高いベゼルを形成しなければならないが、ベゼルが厚くなれば、ベゼル段差が画面部で視認される問題が発生する。それを解決するためには、厚さは薄いながら、遮光特性は優れたベゼルパターンが必要であり、高遮光ブラックインクを１色印刷（ｓｉｎｇｌｅ  ｌａｙｅｒ  ｐｒｉｎｔｉｎｇ）で一回にＵＶ硬化するために、表面しわを抑制することができるインク組成が要求される。
【０００４】
特許文献１では、インクジェット工程でベゼルを形成しうる紫外線硬化ブラックインクを開発したが、ＴＶ製品に適用するインクとして遮光特性（光学密度（ｏｐｔｉｃａｌ  ｄｅｎｓｉｔｙ、ＯＤ）１＠２．２μｍ）が低くて、パネルパターン視認問題でフォルダブルに適用しにくい。特許文献２は、１色印刷で遮光特性が高いインクを開発したが、表面しわを抑制するために、ＵＶ硬化前に熱処理工程を適用した。また、前記先行技術文献に開示されたインクは、ガラス基板に適用するために開発されたベゼルインクであって、フォルダブルカバーウィンドウフィルムに適用しにくい。
【０００５】
これにより、薄い厚さで遮光特性及びフォールディング特性に優れ、ＵＶ硬化のみでも、ベゼル上部、下部の硬化率の差によって生じる表面しわが発生しないフォルダブルディスプレイのカバーウィンドウフィルムに適用するためのブラックベゼルインクの開発が要求される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】大韓民国特許公開第１０−２０１６−０１４７５３５号
【特許文献２】大韓民国特許公開第１０−２０１６−００４６７２３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、フォルダブルディスプレイのカバーウィンドウフィルムに適用するために開発されたブラックベゼルインクであって、薄い厚さで遮光特性及びフォールディング特性に優れ、インクに光拡散剤を適用して前処理工程なしにＵＶ硬化のみでも、ベゼル上部、下部の硬化率の差によって生じる表面しわが発生しない紫外線硬化型ブラックインク組成物及びそれを用いたベゼルパターンの形成方法、これにより製造したベゼルパターン、及びそれを含むディスプレイ基板を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を果たすために、本発明は、ブラック顔料；分散剤；エポキシ化合物；オキセタン化合物；光拡散剤；光重合開始剤；及び有機溶媒を含むブラックベゼルパターン形成用紫外線硬化型インク組成物を提供する。
【０００９】
また、本発明は、ａ）基板に前記紫外線硬化型インク組成物をインクジェットプリンティングして、ベゼルパターンを形成する段階；及びｂ）前記ベゼルパターンに紫外線を照射して硬化する段階；を含む紫外線硬化型インク組成物を用いたベゼルパターンの形成方法を提供する。
【００１０】
また、本発明は、前記紫外線硬化型インク組成物を使用して製造したベゼルパターンを提供する。
【００１１】
また、本発明は、前記ベゼルパターンを含むディスプレイ基板を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明による紫外線硬化型ブラックインク組成物は、フォルダブルディスプレイのカバーウィンドウフィルムに適用するために開発されたブラックベゼルインクであって、薄い厚さで遮光特性に優れて、パネルのパターン視認性及び段差視認問題が発生せず、インクに光拡散剤を適用して前処理工程なしにＵＶ硬化のみでも、ベゼル上部、下部の硬化率の差によって生じる表面しわが発生せず、熱安定性及び硬化感度に優れている。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１４】
本発明は、多様な変換を加え、さまざまな実施態様を有することができるので、特定実施態様を例示する。しかし、これは、本発明を特定の実施形態に限定しようとするものではなく、本発明の思想及び技術範囲に含まれる、あらゆる変換、均等物または代替物を含むものと理解しなければならない。本発明を説明するに当って、関連した公知技術についての具体的な説明が、本発明の要旨を不明にする恐れがあると判断される場合、その詳細な説明を省略する。
【００１５】
本発明による紫外線硬化型インク組成物は、ブラック顔料；分散剤；エポキシ化合物；オキセタン化合物；光拡散剤；光重合開始剤；及び有機溶媒を含む。
【００１６】
前記ブラック顔料は、カーボンブラック、黒鉛、金属酸化物、及び有機ブラック顔料からなる群から選択される１種以上のブラックインク顔料を含む。
【００１７】
カーボンブラックの例としては、シスト５ＨＩＩＳＡＦ−ＨＳ、シストＫＨ、シスト３ＨＨＡＦ−ＨＳ、シストＮＨ、シスト３Ｍ、シスト３００ＨＡＦ−ＬＳ、シスト１１６ＨＭＭＡＦ−ＨＳ、シスト１１６ＭＡＦ、シストＦＭＦＥＦ−ＨＳ、シストＳＯＦＥＦ、シストＶＧＰＦ、シストＳＶＨＳＲＦ−ＨＳ及びシストＳＳＲＦ（東海カーボン株式会社）；ダイヤグラムブラックＩＩ、ダイヤグラムブラックＮ３３９、ダイヤグラムブラックＳＨ、ダイヤグラムブラックＨ、ダイヤグラムＬＨ、ダイヤグラムＨＡ、ダイヤグラムＳＦ、ダイヤグラムＮ５５０Ｍ、ダイヤグラムＭ、ダイヤグラムＥ、ダイヤグラムＧ、ダイヤグラムＲ、ダイヤグラムＮ７６０Ｍ、ダイヤグラムＬＲ、＃２７００、＃２６００、＃２４００、＃２３５０、＃２３００、＃２２００、＃１０００、＃９８０、＃９００、ＭＣＦ８８、＃５２、＃５０、＃４７、＃４５、＃４５Ｌ、＃２５、＃ＣＦ９、＃９５、＃３０３０、＃３０５０、ＭＡ７、ＭＡ７７、ＭＡ８、ＭＡ１１、ＭＡ１００、ＭＡ４０、ＯＩＬ７Ｂ、ＯＩＬ９Ｂ、ＯＩＬ１１Ｂ、ＯＩＬ３０Ｂ及びＯＩＬ３１Ｂ（三菱化学株式会社）；ＰＲＩＮＴＥＸ−Ｕ、ＰＲＩＮＴＥＸ−Ｖ、ＰＲＩＮＴＥＸ−１４０Ｕ、ＰＲＩＮＴＥＸ−１４０Ｖ、ＰＲＩＮＴＥＸ−９５、ＰＲＩＮＴＥＸ−８５、ＰＲＩＮＴＥＸ−７５、ＰＲＩＮＴＥＸ−５５、ＰＲＩＮＴＥＸ−４５、ＰＲＩＮＴＥＸ−３００、ＰＲＩＮＴＥＸ−３５、ＰＲＩＮＴＥＸ−２５、ＰＲＩＮＴＥＸ−２００、ＰＲＩＮＴＥＸ−４０、ＰＲＩＮＴＥＸ−３０、ＰＲＩＮＴＥＸ−３、ＰＲＩＮＴＥＸ−Ａ、ＳＰＥＣＩＡＬ  ＢＬＡＣＫ−５５０、ＳＰＥＣＩＡＬ  ＢＬＡＣＫ−３５０、ＳＰＥＣＩＡＬ  ＢＬＡＣＫ−２５０、ＳＰＥＣＩＡＬ  ＢＬＡＣＫ−１００、及びＬＡＭＰ  ＢＬＡＣＫ−１０１（テクサ株式会社）；ＲＡＶＥＮ−１１００ＵＬＴＲＡ、ＲＡＶＥＮ−１０８０ＵＬＴＲＡ、ＲＡＶＥＮ−１０６０ＵＬＴＲＡ、ＲＡＶＥＮ−１０４０、ＲＡＶＥＮ−１０３５、ＲＡＶＥＮ−１０２０、ＲＡＶＥＮ−１０００、ＲＡＶＥＮ−８９０Ｈ、ＲＡＶＥＮ−８９０、ＲＡＶＥＮ−８８０ＵＬＴＲＡ、ＲＡＶＥＮ−８６０ＵＬＴＲＡ、ＲＡＶＥＮ−８５０、ＲＡＶＥＮ−８２０、ＲＡＶＥＮ−７９０ＵＬＴＲＡ、ＲＡＶＥＮ−７８０ＵＬＴＲＡ、ＲＡＶＥＮ−７６０ＵＬＴＲＡ、ＲＡＶＥＮ−５２０、ＲＡＶＥＮ−５００、ＲＡＶＥＮ−４６０、ＲＡＶＥＮ−４５０、ＲＡＶＥＮ−４３０ＵＬＴＲＡ、ＲＡＶＥＮ−４２０、ＲＡＶＥＮ−４１０、ＲＡＶＥＮ−２５００ＵＬＴＲＡ、ＲＡＶＥＮ−２０００、ＲＡＶＥＮ−１５００、ＲＡＶＥＮ−１２５５、ＲＡＶＥＮ−１２５０、ＲＡＶＥＮ−１２００、ＲＡＶＥＮ−１１９０ＵＬＴＲＡ、及びＲＡＶＥＮ−１１７０（コロンビアカーボン株式会社）またはこれらの混合物などが挙げられる。
【００１８】
前記有機ブラック顔料としてアニリンブラック、ラクタムブラックまたはペリレンブラック系などを使用することができるが、これらに限定するものではない。
【００１９】
前記ブラック顔料の含量は、全体インク組成物に対して１５〜２５重量％、望ましくは、１５〜２０重量％であって、前記含量が全体インク組成物に対して１５重量％未満である場合には、ベゼルに適用するほどのレベルのＯＤが表われず、２５重量％超過である場合、過量の着色剤がインクに分散されず、沈殿物が形成されうる。
【００２０】
前記分散剤は、前記ブラック顔料を均一なサイズの粒子に作り、また、インクの製造時間を短縮させるために使われる。前記分散剤としては、高分子型、非イオン性、陰イオン性、または陽イオン性の分散剤を使用し、その例としては、アクリル系、ポリアルキレングリコール及びそのエステル、ポリオキシアルキレン多価アルコール、エステルアルキレンオキシド付加物、アルコールアルキレンオキシド付加物、スルホン酸エステル、スルホン酸塩、カルボン酸エステル、カルボン酸塩、アルキルアミドアルキレンオキシド付加物及びアルキルアミンなどがあり、単独で使用するか、２つ以上混合して使用し、そのうち、インクの貯蔵性などに優れたアクリル系の分散剤を使用することが望ましい。
【００２１】
前記分散剤の含量は、全体インク組成物に対して０．５〜５重量％、または２〜４重量％であって、前記分散剤の含量が、全体インク組成物に対して０．５重量％未満である場合には、顔料が均一に分散されない恐れがあり、５重量％を超過する場合には、顔料が凝集されるか、硬化感度が低下する恐れがある。
【００２２】
前記エポキシ化合物は、陽イオン重合型であって、具体的に、ビスフェノール型エポキシ化合物、ノボラック型エポキシ化合物、グリシジルエステル型エポキシ化合物、グリシジルアミン型エポキシ化合物、線形脂肪族エポキシ化合物、ビフェニル型エポキシ化合物、及び脂環式エポキシ化合物のうちから選択される１種以上であり得る。
【００２３】
前記脂環式エポキシ化合物は、エポキシ化脂肪族環基を１つ以上含む化合物を意味する。
【００２４】
エポキシ化脂肪族環基を含む前記脂環族エポキシ化合物で、前記エポキシ化脂肪族環基は、脂環式環に結合されたエポキシ基を意味するものであって、例えば、３，４−エポキシシクロペンチル基、３，４−エポキシシクロヘキシル基、３，４−エポキシシクロペンチルメチル基、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル基、２−（３，４−エポキシシクロペンチル）エチル基、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル基、３−（３，４−エポキシシクロペンチル）プロピル基または３−（３，４−エポキシシクロヘキシル）プロピル基などの官能基が例示されうる。前記で脂環式環を構成する水素原子は、任意的にアルキル基などの置換基によって置換されることもある。前記脂環式エポキシ化合物としては、例えば、以下で具体的に例示される化合物を使用することができるが、使えるエポキシ化合物が、下記の種類に制限されるものではない。
【００２５】
例えば、ジシクロペンタジエンジオキシド、シクロヘキセンオキシド、４−ビニル−１，２−エポキシ−４−ビニルシクロヘキセン、ビニルシクロヘキセンジオキシド、リモネンモノオキシド、リモネンジオキシド、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボン酸塩、３−ビニルシクロヘキセンオキシド、ビス（２，３−エポキシシクロペンチル）エーテル、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、ビス（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル）アジペート、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルアルコール、（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシル）メチル−３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキサンカルボン酸塩、エチレングリコールビス（３，４−エポキシシクロヘキシル）エーテル、３，４−エポキシシクロヘキセンカルボン酸エチレングリコールジエステル、（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、ダイセル社のセロキサイド（Ｃｅｌｌｏｘｉｄｅ）８０００、セロキサイド２０２１Ｐなどを使用することができる。
【００２６】
前記エポキシ化合物の含量は、前記紫外線硬化型インク組成物の総重量に対して３〜６０重量％であることが望ましく、より望ましくは、５〜３０重量％であり得る。前記エポキシ化合物の含量が６０重量％を超過すれば、インク組成物の粘度が上昇して、インクジェット工程性能が低下し、３重量％未満であれば、硬化感度が低下する。
【００２７】
前記オキセタン化合物は、カチオン重合性単量体として分子構造内に４員環状エーテル基を有する化合物であり、陽イオン性硬化されたインク組成物の粘度を低める（一例として、２５℃で５０ｃＰ未満）作用ができる。
【００２８】
具体的には、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、１，４−ビス［（３−エチル−３−オキセタニル）メトキシメチル］ベンゼン、３−エチル−３−（フェノキシメチル）オキセタン、ジ［（３−エチル−３−オキセタニル）メチル］エーテル、３−エチル−３−（２−エチルヘキシルオキシメチル）オキセタン、３−エチル−３−シクロヘキシルオキシメチルオキセタンまたはフェノールノボラックオキセタンなどが例示されうる。オキセタン化合物としては、例えば、東亞合成株式会社の「アロンオキセタン（ＡＲＯＮ  ＯＸＥＴＡＮＥ）ＯＸＴ−１０１」、「アロンオキセタンＯＸＴ−１２１」、「アロンオキセタンＯＸＴ−２１１」、「アロンオキセタンＯＸＴ−２２１」または「アロンオキセタンＯＸＴ−２１２」などを使用することができる。これらは、単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いられる。
【００２９】
前記オキセタン化合物の含量は、前記紫外線硬化型インク組成物の総重量に対して１５〜８０重量％であることが望ましく、より望ましくは、２０〜６０重量％であり得る。８０重量％を超過すれば、硬化感度が低く、１５重量％未満であれば、粘度が上昇して、コーティング性が低下する。
【００３０】
前記光拡散剤は、表面反射率が高い材料としてＴｉＯ２またはＡｌ２Ｏ３、またはその組合わせを使用し、本発明のように高い遮光特性（例えば、ＯＤ５）を有するインク組成物を１色印刷でＵＶ硬化する場合、発生する表面しわを抑制するために使われる。
【００３１】
前記光拡散剤は、平均粒径が０．１〜５．０μｍであり得る。
【００３２】
前記光拡散剤の含量は、前記紫外線硬化型インク組成物の総重量に対して５〜１０重量％であり、望ましくは、５〜８重量％であり得る。前記光拡散剤の含量が５重量％未満である場合、光拡散効果が低下して、ＵＶ硬化時に、表面しわが発生する問題があり、１０重量％を超過する場合、無機充填材（ｆｉｌｌｅｒ）含量が高くなって、インクジェット工程性が低下する問題がもたらされる。
【００３３】
前記光重合開始剤は、カチオン重合性開始剤であって、具体的には、紫外線の照射によって陽イオン（ｃａｔｉｏｎ）種やブレンステッド酸を作り出す化合物、例えば、ヨードニウム塩及びスルホニウム塩のうち少なくとも１種を含む。前記ヨードニウム塩またはスルホニウム塩は、紫外線硬化過程でインクに含有された不飽和二重結合を有するモノマーが反応して高分子を形成する硬化反応が起こるようにする。一例として、前記光重合開始剤は、ＳｂＦ６−、ＡｓＦ６−、ＢＦ６−、（Ｃ６Ｆ５）４Ｂ−、ＰＦ６−またはＲｆｎＦ６−ｎに表示される陰イオンを有するものであるが、必ずしもこれに限定されるものではなく、現在販売されている商品としては、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ２５０、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ２７０、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ２９０、ＣＰＩ−１００Ｐ、ＣＰＩ−１０１Ａ、ＣＰＩ−２１０Ｓ、Ｏｍｎｉｃａｔ  ４４０及びＯｍｎｉｃａｔ  ５５０、Ｏｍｎｉｃａｔ  ６５０などがあり、これら光重合開始剤は、単独で、または２種以上混合して使用することができる。特に、本発明の一態様において、紫外線硬化型インク組成物の貯蔵安定性を改善するために、前記光重合開始剤は、スルホニウム塩であり、より望ましくは、１０−［１，１'−ビフェニル］−４−イル−２−（１−メチルエチル）−９−オキソ−９Ｈ−チオキサンテニウムヘキサフルオロホスフェート（１０−［１，１'−Ｂｉｐｈｅｎｙｌ］−４−ｙｌ−２−（１−ｍｅｔｈｙｌｅｔｈｙｌ）−９−ｏｘｏ−９Ｈ−ｔｈｉｏｘ  ａｎｔｈｅｎｉｕｍ  ｈｅｘａｆｌｕｏｒｏｐｈｏｓｐｈａｔｅ）（Ｏｍｎｉｃａｔ  ５５０）であり得る。
【００３４】
前記光重合開始剤の含量は、全体インク組成物に対して１〜１０重量％、望ましくは、２〜７重量％、さらに望ましくは、３〜５重量％であって、前記光重合開始剤の含量が１重量％未満である場合には、硬化反応が十分ではない恐れがあり、１０重量％を超過する場合には、いずれも溶解されないか、粘度が増加して、インクジェット工程性が低下する。
【００３５】
前記有機溶媒は、本発明によるインク組成物を用いてディスプレイ基板にベゼルパターンを印刷した後にも、硬化感度に優れたものであれば、特別な制限なしに使用することができるが、インクジェット工程性能を向上させるために、沸点が２００℃以上であり、２５℃で粘度が１〜５ｃＰ、望ましくは、３ｃＰ以下であるものを使用することが良い。
【００３６】
すなわち、前記ブラック顔料が、全体インク組成物に対して１０重量％未満（特に、７重量％以下）の低い含量で含まれる場合には、沸点が２００℃未満であるエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（ＢＣｓＡ）のような有機溶媒を使用しても、インクジェット工程性能に大きな問題がないが、インク組成物に前記ブラック顔料が１０重量％以上の含量で含まれる場合には、インクジェット工程性能が低下する。
【００３７】
したがって、本発明では、前記インク組成物が高い遮光性を示しながら、薄肉のベゼルパターンを形成可能にして、インクジェット工程性能を向上または改善させる有機溶媒の使用が要求されるが、インクジェット工程性能は、前述したような高沸点及び底粘度の条件（沸点が２００℃以上であり、２５℃で粘度が１〜５ｃＰ、特に、３ｃＰ以下）を満足する有機溶媒を使用するほど向上するので、このような条件を満足する有機溶媒、例えば、ブチルジグライム（Ｂｕｔｙｌ  ｄｉｇｌｙｍｅ、またはジエチレングリコールジブチルエーテル）、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート（Ｄｉｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｏｌ  ｍｅｔｈｙｌ  ｅｔｈｅｒ  ａｃｅｔａｔｅ）、エチレングリコールジブチラート（ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｏｌ  ｄｉｂｕｔｙｒａｔｅ）、コハク酸ジエチル（Ｄｉｅｔｈｙｌ  ｓｕｃｃｉｎａｔｅ）、γ−ブチロラクトン（ｇａｍｍａ−ｂｕｔｙｒｏｌａｃｔｏｎｅ：ＧＢＬ）及びエチルカプラート（Ｅｔｈｙｌ  ｃａｐｒａｔｅ）のような有機溶媒を使用しなければならず、前記ブチルジグライム及びコハク酸ジエチルを使用することが最も望ましい。
【００３８】
前記有機溶媒の含量は、全体インク組成物に対して１０〜４０重量％、望ましくは、２０〜３５重量％、さらに望ましくは、２５〜３５重量％であって、前記有機溶媒の含量が１０重量％未満である場合には、インクの粘度が高くなるか、ベゼル層の厚さが厚くなる恐れがあり、４０重量％を超過する場合には、硬化感度が低くなる問題が発生する。
【００３９】
一方、本発明によるインク組成物は、必要に応じて、反応性希釈剤、付着力増進剤及び界面活性剤のうち１種以上をさらに含みうる。
【００４０】
前記反応性希釈剤は、インクの粘度を低下させて、インクジェット工程性を改善するために含まれ、陽イオン重合が可能なグリシジルエーテル系エポキシ化合物を使用し、前記グリシジルエーテル系エポキシ化合物の例としては、Ｎ−ブチルグリシジルエーテル（Ｎ−Ｂｕｔｙｌ  Ｇｌｙｃｉｄｙｌ  Ｅｔｈｅｒ）、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル（Ｎｅｏｐｅｎｔｙｌ  ｇｌｙｃｏｌ  ｄｉｇｌｙｃｉｄｙｌ  ｅｔｈｅｒ、ＬＤ２０３）などが挙げられ、１種以上使用することができる。
【００４１】
前記反応性希釈剤の含量は、紫外線硬化型インク組成物の総重量に対して０〜３０重量％であることが望ましく、より望ましくは、０．１〜２０重量％であり得る。３０重量％超過であれば、硬化感度が低下する。
【００４２】
前記付着力増進剤は、基材と印刷層との付着力を向上させるものであって、アルコキシシラン化合物及びリン酸アクリレート（ｐｈｏｓｐｈａｔｅ  ａｃｒｙｌａｔｅ）などのホスフェート系アクリレートからなる群から選択される１種以上のものを使用し、前記アルコキシシラン化合物の例としては、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（３−Ｇｌｙｃｉｄｏｘｙｐｒｏｐｙｌ  ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ、ＫＢＭ−４０３（Ｓｈｉｎ−Ｅｔｓｕ社、アメリカ））、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン（３−Ｇｌｙｃｉｄｏｘｙｐｒｏｐｙｌ  ｍｅｔｈｙｌｄｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ、ＫＢＭ−４０２）、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン（２−（３，４−ｅｐｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ）ｅｔｈｙｌｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ、ＫＢＭ−３０３）、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン（３−Ｇｌｙｃｉｄｏｘｙｐｒｏｐｙｌ  ｍｅｔｈｙｌｄｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ、ＫＢＥ−４０２）、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン（３−Ｇｌｙｃｉｄｏｘｙｐｒｏｐｙｌ  ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ、ＫＢＥ−４０３）及び３−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン（３−Ｍｅｔｈａｃｒｙｌｏｘｙｐｒｏｐｙｌ  ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ、ＫＢＭ−５０３）などが挙げられ、１種以上使用することができる。
【００４３】
前記付着力増進剤が使われる場合、その含量は、全体インク組成物に対して１〜５重量％、望ましくは、２〜４重量％であって、前記付着力増進剤の含量が１重量％未満である場合には、基材と印刷層との付着力が低下し、５重量％を超過する場合には、インクの安定性及び硬化感度が低下する。
【００４４】
前記界面活性剤は、インクの表面張力を調節してジェッティング（ｊｅｔｔｉｎｇ）が円滑に起こるようにし、また、基材でインクが適切に広がるようにするものであって、ＤＩＣ（ＤａｉＮｉｐｐｏｎ  Ｉｎｋ  ＆  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）社のＭｅｇａｆａｃｋ  Ｆ−４４４、Ｆ−４７５、Ｆ−４７８、Ｆ−４７９、Ｆ−４８４、Ｆ−５５０、Ｆ−５５２、Ｆ−５５３、Ｆ−５５５、Ｆ−５７０及びＲＳ−７５、または旭硝子社のＳｕｒｆｌｏｎ  Ｓ−１１１、Ｓ−１１２、Ｓ−１１３、Ｓ−１２１、Ｓ−１３１、Ｓ−１３２、Ｓ−１４１及びＳ−１４５、または住友スリーエム社のＦｌｕｏｒａｄ  ＦＣ−９３、ＦＣ−９５、ＦＣ−９８、ＦＣ−１２９、ＦＣ−１３５、ＦＣ−１７０Ｃ、ＦＣ−４３０及びＦＣ−４４３０、またはデュポン社のＺｏｎｙｌ  ＦＳ−３００、ＦＳＮ、ＦＳＮ−１００及びＦＳＯ、またはＢＹＫ社のＢＹＫ−３０６、ＢＹＫ−３１０、ＢＹＫ−３２０、ＢＹＫ−３３０、ＢＹＫ−３３１、ＢＹＫ−３３３、ＢＹＫ−３４２、ＢＹＫ−３５０、ＢＹＫ−３５４、ＢＹＫ−３５５、ＢＹＫ−３５６、ＢＹＫ−３５８Ｎ、ＢＹＫ−３５９、ＢＹＫ−３６１Ｎ、ＢＹＫ−３８１、ＢＹＫ−３７０、ＢＹＫ−３７１、ＢＹＫ−３７８、ＢＹＫ−３８８、ＢＹＫ−３９２、ＢＹＫ−３９４、ＢＹＫ−３９９、ＢＹＫ−３４４０、ＢＹＫ−３４４１、ＢＹＫ−ＵＶ３５００、ＢＹＫ−ＵＶ３５３０、ＢＹＫ−ＵＶ３５７０、ＢＹＫＥＴＯＬ−ＡＱ、ＢＹＫ−ＤＹＮＷＥＴ  ８００、ＢＹＫ−ＳＩＬＣＬＥＡＮ  ３７００及びＢＹＫ−ＵＶ  ３５７０、またはテゴ社のＲａｄ  ２１００、Ｒａｄ  ２０１１、Ｇｌｉｄｅ  １００、Ｇｌｉｄｅ  ４１０、Ｇｌｉｄｅ  ４５０、Ｆｌｏｗ  ３７０及びＦｌｏｗ  ４２５などを例示し、これらからなる群から選択されるものを単独で、または２種以上混合して使用することができる。
【００４５】
前記界面活性剤がインク組成物に含まれる場合、その含量は、全体インク組成物に対して０．１〜５重量％、望ましくは、０．５〜３重量％であり、前記界面活性剤の含量が０．１重量％未満である場合には、組成物の表面張力を低める効果が十分ではなくて、基材に組成物をコーティング時に、コーティング不良現象が発生し、５重量％を超過する場合には、界面活性剤が過量で使われて組成物の相溶性及び消泡性がむしろ減少するという問題点が発生する。
【００４６】
本発明で使用する紫外線硬化型インク組成物は、インクジェットプリンティング直後、短時間内に広がりが起こって、優れた塗膜特性を示し、硬化されて優れた接着特性を示す。したがって、前記紫外線硬化型インク組成物を適用する際には、インクジェットプリンティングと同時に、硬化が可能になるように、インクジェットヘッドの直裏にＵＶランプを設置することが望ましい。
【００４７】
前記紫外線硬化型インク組成物は、硬化ドーズ量が１〜１０，０００ｍＪ／ｃｍ２、望ましくは、１，０００〜２，０００ｍＪ／ｃｍ２である。
【００４８】
前記紫外線硬化型インク組成物は、２５０〜４５０ｎｍ、望ましくは、３６０〜４１０ｎｍの波長範囲で放射線を吸収して硬化される。
【００４９】
前記紫外線硬化型インク組成物は、一例として、２５℃で１〜５０ｃＰ、さらに望ましくは、２５℃で３〜４５ｃＰ以下の粘度を有することにより、インクジェット工程に適している。前記の粘度範囲を有する紫外線硬化型インク組成物は、工程温度での吐出が良好である。前記工程温度は、硬化型インク組成物の粘度が低くなるように加熱した温度を意味する。工程温度は、１０〜１００℃であり、望ましくは、２０〜７０℃であり得る。
【００５０】
前記紫外線硬化型インク組成物は、基材に対する密着力及びコーティング性に優れている。
【００５１】
また、前記紫外線硬化型インク組成物で本発明によって形成したベゼルパターンは、基材に対する付着力に優れ、後工程（熱処理）が排除された状態での基材との付着力が、クロスカットテスト（ｃｒｏｓｓ  ｃｕｔ  ｔｅｓｔ）４Ｂ以上である。
【００５２】
次いで、本発明による紫外線硬化型インク組成物を用いたベゼルパターンの形成方法について説明する。前記紫外線硬化型インク組成物を用いたベゼルパターンの形成方法は、ａ）基板に請求項１に記載のインクジェット用紫外線硬化インク組成物をインクジェットプリンティングして、ベゼルパターンを形成する段階；及びｂ）前記ベゼルパターンに紫外線を照射して硬化する段階；を含む。ここで、前記硬化されたベゼルパターンの厚さは、２〜６μｍ、または２〜４μｍであり、一方、これについての具体的な説明は、前記インク組成物項目で説明されたものと、通常の陽イオン重合インク組成物を用いたベゼルパターンの形成方法に準ずる。
【００５３】
一方、本発明は、前記紫外線硬化型インク組成物を使用して製造した、または、前記ベゼルパターンの形成方法によって製造したベゼルパターンを提供する。
【００５４】
また、本発明は、前記ベゼルパターンを含むディスプレイ基板を提供する。ここで、前記ディスプレイは、プラズマディスプレイパネル（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ、ＰＤＰ）、発光ダイオード（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ、ＬＥＤ）、有機発光素子（Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ、ＯＬＥＤ）、液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ、ＬＣＤ）、薄膜トランジスタ液晶表示装置（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ−Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ、ＬＣＤ−ＴＦＴ）、及び陰極線管（Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｒａｙ  Ｔｕｂｅ、ＣＲＴ）のうち何れか１つに使われるものである。
【００５５】
また、本発明によるブラックベゼルパターンは、フォルダブルディスプレイのカバーウィンドウに含まれる透明ＰＩフィルムやハードコーティング層に形成され、薄い厚さで遮光特性に優れて、パネルのパターン視認性及び段差視認問題が発生しない。１色印刷でＵＶ硬化すれば、高い遮光特性（ＯＤ５）によって発生する表面しわは、紫外線反射率が高い光拡散剤を適用して抑制し、長波長のスルホニウム陽イオン光開始剤を適用して熱安定性及び硬化感度に優れている。本発明の組成物は、２色印刷も可能であるが、カバーウィンドウフィルムに１色印刷でベゼルパターンを形成すれば、２色印刷時に必要とするアライメント（ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）がなくても良いので、工程時間及びコスト（収率）を改善することができる。
【００５６】
以下、本発明の理解を助けるために、望ましい実施例を提示するが、下記の実施例は、本発明を例示するものであり、本発明の範疇及び技術思想の範囲内で多様な変更及び修正が可能であることは当業者にとって明らかなものであり、このような変更及び修正が添付の特許請求の範囲に属すことも当然である。
【００５７】
実施例
【００５８】
［実施例１］紫外線硬化型インク組成物の製造
下記表１に示した組成のように、全体インク組成物総重量に対して、顔料分散液（カーボンブラック１８重量％、ＴｉＯ２  ５重量％、分散剤４重量％、ブチルジグライム３０重量％）、セロキサイド２０２１Ｐ  ７重量％、オキセタンＯＸＴ−２２１  ２５重量％、ＫＢＭ−４０３  ２重量％、光開始剤（Ｏｍｎｉｃａｔ  ５５０）３重量％及びＧＢＬ  ６重量％を５時間撹拌混合して、本発明の紫外線硬化型インク組成物を製造した。
【００５９】
［実施例２］紫外線硬化型インク組成物の製造
下記表１に示した組成のように、顔料分散液（カーボンブラック１８重量％、ＴｉＯ２  ５重量％、分散剤４重量％、コハク酸ジエチル３０重量％）、セロキサイド２０２１Ｐ  ７重量％、オキセタンＯＸＴ−２２１  ２５重量％、ＫＢＭ−４０３  ２重量％、光開始剤（Ｏｍｎｉｃａｔ  ５５０）３重量％及びＧＢＬ  ６重量％を５時間撹拌混合して、本発明の紫外線硬化型インク組成物を製造した。
【００６０】
［実施例３］紫外線硬化型インク組成物の製造
下記表１に示した組成のように、顔料分散液（カーボンブラック１８重量％、Ａｌ２Ｏ３  ５重量％、分散剤４重量％、コハク酸ジエチル３０重量％）、セロキサイド２０２１Ｐ  ７重量％、オキセタンＯＸＴ−２２１  ２５重量％、ＫＢＭ−４０３  ２重量％、光開始剤（Ｏｍｎｉｃａｔ  ５５０）３重量％及びＧＢＬ  ６重量％を５時間撹拌混合して、本発明の紫外線硬化型インク組成物を製造した。
【００６１】
［実施例４］紫外線硬化型インク組成物の製造
下記表１に示した組成のように、顔料分散液（カーボンブラック１５重量％、ＴｉＯ２  ５重量％、分散剤３．５重量％、コハク酸ジエチル３０重量％）、セロキサイド２０２１Ｐ  ７重量％、オキセタンＯＸＴ−２２１  ２８．５重量％、ＫＢＭ−４０３  ２重量％、光開始剤（Ｏｍｎｉｃａｔ  ５５０）３重量％及びＧＢＬ  ６重量％を５時間撹拌混合して、本発明の紫外線硬化型インク組成物を製造した。
【表１】
0006911274.tif 000002
＊  セロキサイド２０２１Ｐ：（３'，４'−エポキシシクロヘキサン）メチル、３，４−エポキシシクロヘキシルカルボン酸塩
＊  ＯＸＴ−２２１：ビス［１−エチル（３−オキセタニル）］メチルエーテル
＊  ＫＢＭ−４０３：３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン
＊  Ｏｍｎｉｃａｔ  ５５０：１０−［１，１'−ビフェニル］−４−イル−２−（１−メチルエチル）−９−オキソ−９Ｈ−チオキサンテニウムヘキサフルオロホスフェート
【００６２】
［比較例１］インク組成物の製造
下記表２に示した組成のように、顔料分散液（カーボンブラック１２重量％、ＴｉＯ２  ５重量％、分散剤３重量％、コハク酸ジエチル３０重量％）、セロキサイド２０２１Ｐ  ７重量％、オキセタンＯＸＴ−２２１  ３２重量％、ＫＢＭ−４０３  ２重量％、光開始剤（Ｏｍｎｉｃａｔ  ５５０）３重量％及びＧＢＬ  ６重量％を５時間撹拌混合して、インク組成物を製造した。
【００６３】
［比較例２］インク組成物の製造
下記表２に示した組成のように、顔料分散液（カーボンブラック１８重量％、ＳｉＯ２  ５重量％、分散剤４重量％、コハク酸ジエチル３０重量％）、セロキサイド２０２１Ｐ  ７重量％、オキセタンＯＸＴ−２２１  ２５重量％、ＫＢＭ−４０３  ２重量％、光開始剤（Ｏｍｎｉｃａｔ  ５５０）３重量％及びＧＢＬ  ６重量％を５時間撹拌混合して、インク組成物を製造した。
【００６４】
［比較例３］インク組成物の製造
下記表２に示した組成のように、顔料分散液（カーボンブラック１８重量％、分散剤４重量％、コハク酸ジエチル３０重量％）、セロキサイド２０２１Ｐ  ７重量％、オキセタンＯＸＴ−２２１  ３０重量％、ＫＢＭ−４０３  ２重量％、光開始剤（Ｏｍｎｉｃａｔ  ５５０）３重量％及びＧＢＬ  ６重量％を５時間撹拌混合して、インク組成物を製造した。
【００６５】
［比較例４］インク組成物の製造
下記表２に示した組成のように、顔料分散液（カーボンブラック１８重量％、ＴｉＯ２  ３重量％、分散剤４重量％、コハク酸ジエチル３０重量％）、セロキサイド２０２１Ｐ  ７重量％、オキセタンＯＸＴ−２２１  ２７重量％、ＫＢＭ−４０３  ２重量％、光開始剤（Ｏｍｎｉｃａｔ  ５５０）３重量％及びＧＢＬ  ６重量％を５時間撹拌混合して、インク組成物を製造した。
【００６６】
［比較例５］インク組成物の製造
下記表２に示した組成のように、顔料分散液（カーボンブラック１８重量％、ＴｉＯ２  ５重量％、分散剤４重量％、ＢＣｓＡ  ３０重量％）、セロキサイド２０２１Ｐ  ７重量％、オキセタンＯＸＴ−２２１  ２５重量％、ＫＢＭ−４０３  ２重量％、光開始剤（Ｏｍｎｉｃａｔ  ５５０）３重量％及びＧＢＬ  ６重量％を５時間撹拌混合して、インク組成物を製造した。
【００６７】
［比較例６］インク組成物の製造
顔料分散液（カーボンブラック１８重量％、ＴｉＯ２  ５重量％、分散剤４重量％、ＢＣＡ  ３０重量％）、セロキサイド２０２１Ｐ  ７重量％、オキセタンＯＸＴ−２２１  ２５重量％、ＫＢＭ−４０３  ２重量％、光開始剤（Ｏｍｎｉｃａｔ  ５５０）３重量％及びＧＢＬ  ６重量％を５時間撹拌混合して、インク組成物を製造した。
【００６８】
［比較例７］インク組成物の製造
顔料分散液（カーボンブラック１８重量％、ＴｉＯ２  ５重量％、分散剤４重量％、コハク酸ジエチル３０重量％）、セロキサイド２０２１Ｐ  ７重量％、オキセタンＯＸＴ−２２１  ２９重量％、ＫＢＭ−４０３  ２重量％、光開始剤（ＣＰＩ−２１０Ｓ）４重量％及び増感剤（ＤＢＡ）１重量％を５時間撹拌混合して、インク組成物を製造した。
【００６９】
［比較例８］インク組成物の製造
顔料分散液（カーボンブラック１８重量％、ＴｉＯ２  ５重量％、分散剤４重量％、コハク酸ジエチル３０重量％）、セロキサイド２０２１Ｐ  ７重量％、オキセタンＯＸＴ−２２１  ２５重量％、ＫＢＭ−４０３  ２重量％、光開始剤（ＵＶ６９２Ｓ）４重量％、ＧＢＬ  ４重量％及び増感剤（ＤＢＡ）１重量％を５時間撹拌混合して、インク組成物を製造した。
【００７０】
［比較例９］インク組成物の製造
顔料分散液（カーボンブラック１８重量％、ＴｉＯ２  ５重量％、分散剤４重量％、コハク酸ジエチル３０重量％）、セロキサイド２０２１Ｐ  ７重量％、オキセタンＯＸＴ−２２１  ２９重量％、ＫＢＭ−４０３  ２重量％、光開始剤（Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ２９０）４重量％及び増感剤（ＤＢＡ）１重量％を５時間撹拌混合して、インク組成物を製造した。
【００７１】
［比較例１０］インク組成物の製造
顔料分散液（カーボンブラック１８重量％、ＴｉＯ２  ５重量％、分散剤４重量％、コハク酸ジエチル３０重量％）、セロキサイド２０２１Ｐ  ７重量％、オキセタンＯＸＴ−２２１  ２９重量％、ＫＢＭ−４０３  ２重量％、光開始剤（Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ２５０）４重量％及び増感剤（ＩＴＸ）１重量％を５時間撹拌混合して、インク組成物を製造した。
【表２】
0006911274.tif 000003
＊  セロキサイド２０２１Ｐ：（３'，４'−エポキシシクロヘキサン）メチル、３，４−エポキシシクロヘキシルカルボン酸塩
＊  ＯＸＴ−２２１：ビス［１−エチル（３−オキセタニル）］メチルエーテル
＊  ＫＢＭ−４０３：３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン
＊  Ｏｍｎｉｃａｔ  ５５０：１０−［１，１'−ビフェニル］−４−イル−２−（１−メチルエチル）−９−オキソ−９Ｈ−チオキサンテニウムヘキサフルオロホスフェート
＊  ＣＰＩ−２１０Ｓ：４−（フェニルチオ）フェニルジフェニルスルホニウムトリス（ペンタフルオロエチル）トリフルオロエチル）トリフルオロホスフェート
＊  ＵＶ−６９２Ｓ：ジフェニル（４−（フェニルチオ）フェニル）スルホニウムヘキサフルオロアンチモン酸塩（Ｄｉｐｈｅｎｙｌ（４−（ｐｈｅｎｙｌｔｈｉｏ）ｐｈｅｎｙｌ）ｓｕｌｆｏｎｉｕｍ  ｈｅｘａｆｌｕｏｒｏａｎｔｉｍｏｎａｔｅ）
＊  Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ２９０：テトラキス（２，３，４，５，６−ペンタフルオロフェニル）ボラヌイド；トリス［４−（４−アセチルフェニル）スルファニルフェニル］スルホニウム（ｔｅｔｒａｋｉｓ（２，３，４，５，６−ｐｅｎｔａｆｌｕｏｒｏｐｈｅｎｙｌ）ｂｏｒａｎｕｉｄｅ；ｔｒｉｓ［４−（４−ａｃｅｔｙｌｐｈｅｎｙｌ）ｓｕｌｆａｎｙｌｐｈｅｎｙｌ］ｓｕｌｆｏｎｉｕｍ）
＊  Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ２５０：炭酸プロピレン中のヨードニウム、（４−メチルフェニル）［４−（２−メチルプロピル）フェニル］−、ヘキサフルオロホスフェート（１−）の７５％溶液（７５％  ｓｏｌｕｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｉｏｄｏｎｉｕｍ、（４−ｍｅｔｈｙｌｐｈｅｎｙｌ）［４−（２−ｍｅｔｈｙｌｐｒｏｐｙｌ）ｐｈｅｎｙｌ］−、ｈｅｘａｆｌｕｏｒｏｐｈｏｓｐｈａｔｅ（１−）ｉｎ  ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  ｃａｒｂｏｎａｔｅ）
＊  ＧＢＬ：γ−ブチロラクトン
＊  ＩＴＸ：２−イソプロピルチオキサントン（２−ｉｓｏｐｒｏｐｙｌｔｈｉｏｘａｎｔｈｏｎｅ）
＊  ＤＢＡ：９，１０−ジブトキシアントラセン（９，１０−Ｄｉｂｕｔｏｘｙａｎｔｈｒａｃｅｎｅ）
【００７２】
［試験例］インク組成物で製造された試片の物性評価
前記実施例１〜実施例４及び比較例１〜比較例１０から製造されたインク組成物を、ハードコーティングフィルム基材上に、Ｘ−ｒｉｔｅ  ３４１Ｃを用いて光学密度（ＯＤ）５でインクジェットプリンティングして試片（ｓａｍｐｌｅ）を製作した後、試片の印刷厚さ、硬化感度、付着力、インクジェット工程性（ｉｄｌｅ  ｔｉｍｅ）、表面しわ及び貯蔵安定性を評価し、その結果を下記表３及び表４に示した。
【００７３】
ここで、硬化感度は、３９５ｎｍの波長のＵＶ  ＬＥＤランプを用いて粘着力が消える地点（ｔａｃｋ  ｆｒｅｅ  ｐｏｉｎｔ）でＵＶエネルギーを確認し、付着力は、クロスカットテストで測定して、０Ｂ〜５Ｂで評価し（規格：ＡＳＴＭ  Ｄ３００２、Ｄ３３５９）、インクジェット工程性は、全ノズルが出る状態でＳｈｏｒｔ  ｐｕｒｓｅ（３ｓ）及びワイピング（ｗｉｐｉｎｇ）後、休止時間（ｉｄｌｅ  ｔｉｍｅ）によるジェッティング評価で確認し、表面しわは、ＵＶ硬化後、表面しわの有無を肉眼で確認し、貯蔵安定性は、インクを４５℃オーブンに保管して、１週経過後、粘度が増加した程度が１０％以下であるか否かを確認した。
【表３】
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【表４】
0006911274.tif 000005
【００７４】
前記表３及び表４の結果から、本発明による実施例１〜実施例４の組成物は、硬化感度、付着力、インクジェット工程性、貯蔵安定性に優れ、表面しわが発生しなくて、信頼性に問題なく、本発明に適していることを確認することができた。一方、比較例１の組成物は、実施例２でカーボンブラック含量を１２％に低めた組成であって、ベゼル厚さが５μｍに高くなりながら、信頼性の問題が発生し、比較例２の組成物は、実施例２で光拡散剤をＳｉＯ２  ５％に変更したインクであって、表面しわが発生し、比較例３の組成物は、実施例２で光拡散剤を除去したインクであって、表面しわが発生し、比較例４の組成物は、実施例２で光拡散剤ＴｉＯ２の含量を３％に低めたインクであって、表面しわが発生した。また、比較例５の組成物は、実施例１で溶媒をＢＣｓＡに変更したインクであって、インクジェット工程性１分以下に悪くなり、比較例６の組成物は、実施例１で溶媒をＢＣＡに変更したインクであって、硬化感度（２０，０００ｍＪ／ｃｍ２）が良くなかった。また、比較例７の組成物は、実施例２で光重合開始剤をＣＰＩ−２１０Ｓに変更したインクであって、硬化感度（１０，０００ｍＪ／ｃｍ２）が良くなく、比較例８の組成物は、実施例２で光重合開始剤をＵＶ−６９２Ｓに変更したインクであって、硬化感度（１２，０００ｍＪ／ｃｍ２）が良くなく、比較例９の組成物は、実施例２で光重合開始剤をＩｒｇａｃｕｒｅ  ２９０に変更したインクであって、硬化感度（１５，０００ｍＪ／ｃｍ２）が良くなく、比較例１０の組成物は、実施例２で光重合開始剤をＩｒｇａｃｕｒｅ  ２５０に変更したインクであって、硬化感度（６，０００ｍＪ／ｃｍ２）は良いが、貯蔵安定性（４５℃  １週保管、粘度上昇１０％以上）が良くなかった。
【００７５】
以上、本発明の内容の特定の部分を図面及び実施例を通じて詳しく記述したところ、当業者において、このような具体的技術は、単に望ましい実施態様であり、これにより、本発明の範囲が制限されるものではないという点は明白である。したがって、本発明の実質的な範囲は、下記の特許請求の範囲とそれらの等価物とによって定義される。