(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に沿って送出される線材の径方向外側に配置され、前記線材に対し進退し、前記線材に交差する切断面を有する切断刃と、
前記切断面に対して傾斜配置される受け面を有し、前記切断刃と協働して前記線材を切断する受け部と
を備え、
前記線材への進出側における前記切断面の縁部は前記受け面に対向し、
前記切断刃が前記線材に進出した場合、前記切断面の縁部と前記受け面との間に前記線材は挟まり、前記切断面の縁部は前記受け面に沿って、前記線材を圧縮しながら、前記切断刃の進出側且つ前記線材の送出側に移動し、線材を切断する
切断装置。
【請求項２】
前記受け部は、前記線材の径方向にて、前記切断刃の反対側に配置され、前記線材に対し進退する
請求項１に記載の切断装置。
【請求項３】
前記受け部を有し、前記線材を案内する案内部を備える
請求項１に記載の切断装置。
【請求項４】
前記受け面は前記線材に対して直交する位置に配されている
請求項１から３のいずれか一つに記載の切断装置。
【請求項５】
前記切断刃を保持するホルダを備え、
前記ホルダに衝撃吸収部が形成されている
請求項１から４のいずれか一つに記載の切断装置。
【請求項６】
前記衝撃吸収部は、前記線材の軸方向及び前記切断刃の進退方向に直交する方向に貫通した凹部を有する
請求項５に記載の切断装置。
【請求項７】
軸方向に沿って送出される線材に対して傾斜配置される受け面を備え、前記受け面に対して傾斜配置される切断面を有し、前記線材に対し進退する切断刃と協働して前記線材を切断する受け部であって、
前記線材への進出側における前記切断面の縁部は前記受け面に対向し、
前記切断刃が前記線材に進出した場合、前記切断面の縁部と前記受け面との間に前記線材は挟まり、前記切断面の縁部は前記受け面に沿って、前記線材を圧縮しながら、前記切断刃の進出側且つ前記線材の送出側に移動し、線材を切断する
受け部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本技術は、切断刃及び受け部によって線材を切断する切断装置、受け部、及び切断刃を保持するホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ばね製造機は、前壁に形成した開口から線材を前側に送出し、ツール、例えば曲げダイス又はスピンドルによって、線材をばねに加工し、切断装置によって線材を切断する。切断装置は二つのカッタを備え、該二つのカッタの間に線材は配置される。二つのカッタによって、線材を挟み、切断する（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２１２９５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
二つのカッタはそれぞれ摺動面を備え、二つの摺動面は平行に配置される。線材を切断する場合、二つの摺動面の縁が線材を挟み、圧縮し、二つの摺動面が対向するように、二つのカッタは移動し、線材は切断される。二つの摺動面の間には隙間が形成されやすく、この隙間の間に配置された線材には、カッタの移動方向、即ち線材に直交する方向に力が作用し、曲げモーメントが作用する。線材は曲げモーメントを受けながら、切断される。そのため、切断後の線材にバリが発生しやすくなるという問題があった。
【０００５】
本開示は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、切断された線材にバリが発生することを抑制することができる切断装置、受け部、及び切断刃を保持するホルダを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の一実施形態に係る切断装置は、軸方向に沿って送出される線材の径方向外側に配置され、前記線材に対し進退し、前記線材に交差する切断面を有する切断刃と、前記切断面に対して傾斜配置される受け面を有し、前記切断刃と協働して前記線材を切断する受け部とを備える。
【０００７】
本開示の一実施形態においては、受け面は切断面に対して傾斜し、切断面の縁は受け面に対向する。切断面の縁と受け面との間に線材は挟まれる。切断面の縁は、線材を受け面に押しつけながら、線材を圧縮し、切断する。
【０００８】
本開示の一実施形態に係る切断装置は、前記受け部は、前記線材の径方向にて、前記切断刃の反対側に配置され、前記線材に対し進退する。
【０００９】
本開示の一実施形態においては、切断を行わない場合、受け部及び切断刃は線材から離れた待機位置に配され、切断を行う場合、受け部及び切断刃は線材に向けて進出する。
【００１０】
本開示の一実施形態に係る切断装置は、前記受け部を有し、前記線材を案内する案内部を備える。
【００１１】
本開示の一実施形態においては、案内部に受け部が設けられ、切断刃を案内部に接近させて線材を切断する。
【００１２】
本開示の一実施形態に係る切断装置は、前記受け面は前記線材に対して直交する位置に配されている。
【００１３】
本開示の一実施形態においては、受け面を線材に対して直交する位置に配し、線材の軸心に対して傾斜する向きに切断面を配置させる。
【００１４】
本開示の一実施形態に係る切断装置は、前記切断刃を保持するホルダを備え、前記ホルダに衝撃吸収部が形成されている。
【００１５】
本開示の一実施形態においては、衝撃吸収部は切断刃に作用した衝撃力を吸収し、衝撃力によって切断刃が受け面から離れることを防止し、切断刃の先端の損傷を抑制する。
【００１６】
本開示の一実施形態に係る切断装置は、前記衝撃吸収部は、前記線材の軸方向及び前記切断刃の進退方向に直交する方向に貫通した凹部を有する。
【００１７】
本開示の一実施形態においては、前記凹部をホルダに形成することによって、切断刃に作用した衝撃力の吸収を実現する。
【００１８】
本開示の一実施形態に係る受け部は、軸方向に沿って送出される線材に対して傾斜配置される受け面を備え、前記受け面に対して傾斜配置される切断面を有する切断刃と協働して前記線材を切断する。
【００１９】
本開示の一実施形態においては、切断刃と協働して線材の切断を実現する。
【００２０】
本開示の一実施形態に係るホルダは、衝撃吸収部が形成され、線材を切断する切断刃を保持する。
【００２１】
本開示の一実施形態においては、衝撃吸収部は切断刃に作用した衝撃力を吸収し、衝撃力によって切断刃が受け面から離れることを防止する。
【発明の効果】
【００２２】
本開示の一実施形態に係る切断装置、受け部、及び切断刃を保持するホルダにあっては、受け面は切断面に対して傾斜し、切断面の縁は受け面に対向する。切断面の縁と受け面との間に線材は挟まれる。切断面の縁は、線材を受け面に押しつけながら、線材を圧縮し、切断する。切断面の縁は受け面に対向した状態を維持することができるので、切断中の線材は受け面に支持され、曲げモーメントを受け難くなり、切断された線材にバリが発生することを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施の形態１に係るばね製造機の略示正面図である。
【図２】刃ユニット及び受けユニットの略示斜視図である。
【図３】刃ユニット及び受けユニットの略示分解斜視図である。
【図４】第一保持部の略示平面図である。
【図５】案内部、刃ユニット及び受けユニットの略示斜視図である。
【図６】案内部、刃ユニット及び受けユニットの略示平面図である。
【図７】従来の案内部、刃ユニット及び受けユニットの略示参考平面図である。
【図８】実施の形態２に係る案内部及び刃ユニットの略示斜視図である。
【図９】案内部及び刃ユニットの略示平面図である。
【図１０】実施の形態３に係る案内部及び刃ユニットの略示斜視図である。
【図１１】案内部及び刃ユニットの略示平面図である。
【図１２】実施の形態４に係る案内部、刃ユニット及び受けユニットの略示斜視図である。
【図１３】案内部、刃ユニット及び受けユニットの略示平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
（実施の形態１）
以下本発明を、実施の形態１に係るばね製造機を示す図面に基づいて説明する。以下の説明では、図に示す上下前後左右を使用する。図１は、ばね製造機の略示正面図である。ばね製造機５０は前壁５１を備え、前壁５１の一面は前側に向けられ、前面を構成する。前壁５１には、前後方向に貫通した開口５２が形成されている。開口５２の内側には、線材６０（図５参照）を案内する案内部５３が設けられている。案内部５３は半円筒状をなし、案内部５３の軸心部分には、線材６０が移動する通路が形成されている。案内部５３は、前後方向を軸方向として配置されている。前壁５１の後側に配置された線材送り装置（図示略）から前方に線材は送出され、案内部５３は、送出された線材６０を案内する。
【００２５】
前壁５１の前面において、開口５２の周囲に、切断装置１、スピンドルユニット３０及び曲げダイスユニット４０が設けられている。スピンドルユニット３０は、開口５２の上側に配置され、曲げダイスユニット４０は開口５２の下側に配置されている。スピンドルユニット３０及び曲げダイスユニット４０は案内部５３から送出された線材６０を曲げ加工し、ばねを形成する。
【００２６】
切断装置１は、開口５２の右側に配置された駆動部２、レール３、スライダ４及び刃ユニット１０を備える。レール３は、前壁５１の前面に取り付けられており、左右方向に延びる。スライダ４はレール３に摺動可能に取り付けられている。刃ユニット１０はスライダ４に取り付けられている。駆動部２は、例えばクランク機構を有し、スライダ４を左右方向に移動させる。即ち、刃ユニット１０を線材６０に対し、進退させる。
【００２７】
切断装置１は、開口５２の左側に配置された駆動部５、レール６、スライダ７及び受けユニット２０を備える。レール６は、前壁５１の前面に取り付けられており、左右方向に延びる。スライダ７はレール６に摺動可能に取り付けられている。受けユニット２０はスライダ７に取り付けられている。駆動部５は、例えばクランク機構を有し、スライダ７を左右方向に移動させる。即ち、受けユニット２０を線材６０に対し、進退させる。
【００２８】
図２は、刃ユニット１０及び受けユニット２０の略示斜視図、図３は、刃ユニット１０及び受けユニット２０の略示分解斜視図、図４は、第一保持部１１の略示平面図である。刃ユニット１０は、第一保持部１１、第二保持部１４、及び切断刃１７を備える。第一保持部１１及び第二保持部１４はホルダを構成する。第一保持部１１は直方体状をなし、左右方向に延びる。第一保持部１１の両端面は左面及び右面を構成し、残余の四つの面は上下前後を向いた上面、下面、前面、後面を構成する。
【００２９】
第一保持部１１の左部の上面は、右部の上面よりも下側に位置する。前記左部の上下幅は前記右部よりも短く、第一保持部１１の上面には段差が形成されている。第一保持部１１の右部には、前後に貫通した二つの長孔１１ａが形成されている。長孔１１ａは上下に延びる。二つの長孔１１ａは左右に並ぶ。該長孔１１ａには、ボルト（図示略）が挿入され、第一保持部１１は、前記ボルトによってスライダ４に連結される。
【００３０】
第一保持部１１の左部には、上下に貫通した二つの長孔１１ｂが形成されている。長孔１１ｂは前後に延びる。二つの長孔１１ｂは左右に並ぶ。第一保持部１１の上面における段差部分には、第二保持部１４を掛止する掛止溝１２が形成されている。図４に示すように、掛止溝１２は前後に延びる。掛止溝１２の後端部には、上下に貫通した凹部１３が形成されている。凹部１３は、平面視において、前方に向けて突出するＵ形をなす。
【００３１】
第二保持部１４は直方体状をなし、左右方向に延びる。第二保持部１４の両端面は左面及び右面を構成し、残余の四つの面は上下前後を向いた上面、下面、前面、後面を構成する。第二保持部１４の右部の下面は、左部の下面よりも上側に位置する。前記右部の上下幅は前記左部よりも短く、第二保持部１４の下面には段差が形成されている。第二保持部１４の下面右端部には、下方に突出したフック部１６が形成されている。フック部１６の突出幅は掛止溝１２の深さに対応する。フック部１６と前記段差との間の左右寸法は、第一保持部１１における掛止溝１２よりも左側の部分の左右寸法に対応する。
【００３２】
第二保持部１４の右部に、上下に貫通した四つのネジ孔１４ａが形成されている。二つのネジ孔１４ａは、一方の長孔１１ｂに対応した位置に配され、残余の二つのネジ孔１４ａは、他方の長孔１１ｂに対応した位置に配される。第二保持部１４の左部上面に保持溝１５が形成されている。保持溝１５の左側は開口している。保持溝１５の下面にはネジ孔１４ｂが形成されている。
【００３３】
第一保持部１１における掛止溝１２よりも左側の部分がフック部１６と第二保持部１４の段差との間に配置されるように、第二保持部１４のフック部１６は掛止溝１２に挿入され、掛止される。二つのボルト（図示略）が二つの長孔１１ｂに下側から挿入され、四つのネジ孔１４ａの内、前側二つ又は後側二つのネジ孔１４ａにねじ止めされ、第二保持部１４は第一保持部１１に連結される。前後位置の調整のために、前側二つ又は後側二つのネジ孔１４ａのいずれかが選択される。
【００３４】
切断刃１７は直方体状をなし、左右方向に延びる。切断刃１７の両端面は左面及び右面を構成し、残余の四つの面は上下前後を向いた上面、下面、前面、後面を構成する。切断刃１７の左面は前面及び後面に対して傾斜しており、左側に向かうに従って、左面と後面との間の寸法が短くなるように、傾斜する。即ち、切断刃１７は、平面視において、二つの内角が直角な台形状をなす。切断刃１７の後面は切断面１７ｂを構成する。切断面１７ｂは線材６０の軸心に対して直角である。
【００３５】
切断刃１７の右部には上下に貫通した二つの貫通孔１７ａが形成されている。二つの貫通孔１７ａは左右に並び、二つのネジ孔１４ｂに対応した位置に配されている。切断刃１７は保持溝１５に嵌合される。二つのボルト（図示略）が各貫通孔１７ａに挿入され、各ネジ孔１４ｂにねじ止めされ、切断刃１７は保持溝１５内に固定される。
【００３６】
受けユニット２０は、連結部２１、保持部２３、及び受け部２６を備える。連結部２１は直方体状をなし、左右方向に延びる。連結部２１の両端面は左面及び右面を構成し、残余の四つの面は上下前後を向いた上面、下面、前面、後面を構成する。
【００３７】
連結部２１の右部の上面は、左部の上面よりも下側に位置する。前記右部の上下幅は前記左部よりも短く、連結部２１の上面には段差が形成されている。連結部２１の左部には、前後に貫通した二つの長孔２１ａが形成されている。長孔２１ａは上下に延びる。二つの長孔２１ａは左右に並ぶ。該長孔２１ａには、ボルト（図示略）が挿入され、連結部２１は、前記ボルトによってスライダ７に連結される。
【００３８】
連結部２１の右部には、上下に貫通した二つの長孔２１ｂが形成されている。長孔２１ｂは前後に延びる。二つの長孔２１ｂは左右に並ぶ。連結部２１の上面における段差部分には、保持部２３を掛止する掛止溝２２が形成されている。掛止溝２２は前後に延びる。
【００３９】
保持部２３は直方体状をなし、左右方向に延びる。保持部２３の両端面は左面及び右面を構成し、残余の四つの面は上下前後を向いた上面、下面、前面、後面を構成する。保持部２３の左部の下面は、右部の下面よりも上側に位置する。前記左部の上下幅は前記右部よりも短く、保持部２３の下面には段差が形成されている。保持部２３の下面左端部には、下方に突出したフック部２５が形成されている。フック部２５の突出幅は掛止溝２２の深さに対応する。フック部２５と前記段差との間の左右寸法は、連結部２１における掛止溝２２よりも右側の部分の左右寸法に対応する。
【００４０】
保持部２３の右部に、上下に貫通した四つのネジ孔２３ａが形成されている。二つのネジ孔２３ａは、一方の長孔２１ｂに対応した位置に配され、残余の二つのネジ孔２３ａは、他方の長孔２１ｂに対応した位置に配される。保持部２３の左部上面に保持溝２４が形成されている。保持溝２４の左側は開口している。保持溝２４の下面にはネジ孔２４ｂが形成されている。
【００４１】
連結部２１における掛止溝２２よりも右側の部分がフック部２５と保持部２３の段差との間に配置されるように、フック部２５は掛止溝２２に挿入され、掛止される。二つのボルト（図示略）が二つの長孔２１ｂに下側から挿入され、四つのネジ孔２３ａの内、前側二つ又は後側二つのネジ孔２３ａにねじ止めされ、保持部２３は連結部２１に連結される。前後位置の調整のために、前側二つ又は後側二つのネジ孔２３ａのいずれかが選択される。
【００４２】
受け部２６は直方体状をなす固定部２７を備え、固定部２７は左右方向に延びる。固定部２７の両端面は左面及び右面を構成し、残余の四つの面は上下前後を向いた上面、下面、前面、後面を構成する。固定部２７には、上下に貫通した二つの貫通孔２７ａが形成され、左右に並ぶ。固定部２７の右面には、右側に突出した直方体状の先端部２８が設けられている。先端部２８の先端面（右面）には、線材６０が係止する係止溝２８ｂが形成されている。係止溝２８ｂは前後に延びる。係止溝２８ｂは線材６０に対応した形状をなし、線材６０における軸方向に直角な切断面における断面形状が円形である場合、係止溝２８ｂは正面視にて半円形状をなす。
【００４３】
先端部２８の前面は傾斜面２８ａを構成する。傾斜面２８ａは右側に向かうに従って、先端部２８の後面との間の距離が短くなるように傾斜する。傾斜面２８ａは線材６０の軸心に対して傾斜する。傾斜面２８ａは受け面を構成する。固定部２７は保持溝２４に嵌合され、二つのボルト（図示略）が二つの貫通孔２７ａに挿入され、ネジ孔２４ｂにねじ止めされる。ボルトによって、固定部２７は保持溝２４内に固定される。切断面１７ｂの左縁部の前後位置は、傾斜面２８ａの右縁部と同じか、またはそれよりも若干前側に配置される。即ち、切断面１７ｂの左縁部は傾斜面２８ａに対向する。
【００４４】
図５は、案内部５３、刃ユニット１０及び受けユニット２０の略示斜視図、図６は、案内部５３、刃ユニット１０及び受けユニット２０の略示平面図である。線材６０の切断前において、刃ユニット１０及び受けユニット２０は、案内部５３から離れた待機位置に配されている。線材６０を切断する場合、駆動部２、５の駆動によって、刃ユニット１０及び受けユニット２０は案内部５３に接近し、線材６０を切断する切断位置まで移動する。その後、待機位置まで戻る。
【００４５】
図６の細線矢印に示すように、刃ユニット１０及び受けユニット２０が切断位置に向けて移動した場合、切断面１７ｂの左縁部と傾斜面２８ａとの間に線材６０は挟まる。切断面１７ｂの左縁部は線材６０を圧縮する。このとき、傾斜面２８ａからの右向きの反力、即ち衝撃力が切断刃１７に作用する。凹部１３によって、第一保持部１１は左右方向に伸縮可能であるので、第一保持部１１は縮み、衝撃力を吸収する。図６の白抜き矢符に示すように、切断面１７ｂの左縁部は傾斜面２８ａに沿って、線材６０を圧縮しながら、左側且つ前側に移動し、線材６０を切断する。なお凹部１３は、上下に貫通し、切断刃１７の進退方向（左右方向）及び線材６０の軸方向（前後方向）に直交する方向に貫通する。
【００４６】
実施の形態１に係る切断装置１にあっては、傾斜面２８ａ（受け面）は切断面１７ｂに対して傾斜し、切断面１７ｂの左縁部は受け面に対向する。切断面１７ｂの左縁部と受け面との間に線材６０は挟まれる。切断面１７ｂの左縁部は、線材を受け面に押しつけながら、線材６０を圧縮し、切断する。切断面１７ｂの縁は受け面に対向した状態を維持することができるので、切断中の線材６０は受け面に支持され、曲げモーメントを受け難くなり、切断された線材にバリが発生することを抑制することができる。
【００４７】
また凹部１３は、受け面から切断刃１７に作用した衝撃力（負荷）を吸収し、切断刃１７からスライダに負荷が伝わることを抑制する。そのため、前記衝撃力に対する反力、即ち、スライダからレールに作用する前側へ向かう力の発生を抑制することができる。その結果、スライダからレールに前側へ向かう負荷が作用することを抑制し、且つ切断刃１７が受け面から離れることを防止するので、バリの発生を抑制することができる。
【００４８】
図７は、従来の案内部５３、刃ユニット１０及び受けユニット２０の略示参考平面図である。図７においては、受けユニット２０は先端部２９を備え、該先端部２９は平坦面２９ａを有する。先端部２９は傾斜面２８ａを備えていない。なお先端部２９の先端面には、線材６０が係止する係止溝が形成されている。平坦面２９ａ及び切断面１７ｂは平行であり、いずれも線材６０の軸心に対して直角である。平坦面２９ａの前後位置は、切断面１７ｂの前後位置と略同じである。即ち、平坦面２９ａ及び切断面１７ｂの間には隙間が形成されやすい。この隙間によって、平坦面２９ａの右縁部と、切断面１７ｂの左縁部とは、非対向となる。この隙間に配置された線材６０は、刃ユニット１０から、線材６０に直交する方向に力を受け、曲げモーメントを受けながら、切断される。そのため、切断後の線材にバリが発生しやすい。上述の実施の形態１に係る切断装置にあっては、傾斜面２８ａ及び切断面１７ｂの左縁部は対向するので、切断時におい、線材６０は曲げモーメントを受けにくく、バリが発生し難い。
【００４９】
（実施の形態２）
以下本発明を、実施の形態２に係るばね製造機５０を示す図面に基づいて説明する。実施の形態２に係る構成の内、実施の形態１と同様な構成については、同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。図８は、案内部５３及び刃ユニット１０の略示斜視図、図９は、案内部５３及び刃ユニット１０の略示平面図である。
【００５０】
実施の形態２において、切断装置１は、受けユニット２０を備えていない。案内部５３の前面には、線材６０の軸心に対して傾斜した傾斜面５３ａが形成されている。傾斜面５３ａは切断装置１に含まれる。線材６０が移動する通路は、傾斜面５３ａの中途部を貫通する。傾斜面５３ａは、右側が左側よりも後側に位置するように、傾斜している。切断面１７ｂの左縁部と傾斜面５３ａとは対向する。図９の細線矢印に示すように、切断刃１７が左側に移動した場合、図９の白抜き矢符に示すように、切断面１７ｂの左縁部は傾斜面５３ａに沿って、線材６０を圧縮しながら、左側且つ前側に移動し、線材６０を切断する。
【００５１】
実施の形態２に係る切断装置１にあっては、切断刃１７を案内部５３に接近させて線材６０を切断する。切断面１７ｂの左縁部と傾斜面５３ａとは対向するので、線材６０にバリは発生し難い。
【００５２】
（実施の形態３）
以下本発明を実施の形態３に係るばね製造機５０を示す図面に基づいて、説明する。実施の形態３に係る構成の内、実施の形態１又は２と同様な構成については、同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。図１０は、案内部５３及び刃ユニット１０の略示斜視図、図１１は、案内部５３及び刃ユニット１０の略示平面図である。図１１において、Ｌ１は平坦面５３ｂからの延長線を示す。
【００５３】
案内部５３の前面には、線材６０の軸心に直角な平坦面５３ｂが形成されている。線材６０が移動する通路は、平坦面５３ｂの中途部を貫通する。平坦面５３ｂは受け面を構成する。切断面１７ｂが平坦面５３ｂの前側且つ平坦面５３ｂに対して傾斜するように、刃ユニット１０は配置されている。即ち、切断面１７ｂと平坦面５３ｂとは平面視にて角度θ（＞０）を形成する。角度θは、例えば３〜３０度である。角度が３度未満の場合、平行な状態とほとんど変わらない。角度が３０度を超過した場合、切断刃１７が受け面に衝突した際の衝撃力が過大になり、スライダ及びレールへの負荷が過大になる。図１１の細線矢印に示すように、切断刃１７が左斜め後側に移動した場合、図１１の白抜き矢符に示すように、切断面１７ｂの左縁部は傾斜面５３ａに沿って、線材６０を圧縮しながら、左側に移動し、且つ平坦面５３ｂから前方に押されながら、線材６０を切断する。
【００５４】
実施の形態３に係る切断装置１にあっては、切断刃１７を案内部５３に接近させて線材６０を切断する。切断面１７ｂの左縁部と平坦面５３ｂとは対向するので、線材６０にバリは発生し難い。
【００５５】
（実施の形態４）
以下本発明を実施の形態４に係るばね製造機５０を示す図面に基づいて、説明する。実施の形態４に係る構成の内、実施の形態１〜３と同様な構成については、同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。図１２は、案内部５３、刃ユニット１０及び受けユニット２０の略示斜視図、図１３は、案内部５３、刃ユニット１０及び受けユニット２０の略示平面図である。図１３において、Ｌ２は平坦面２９ａからの延長線を示す。
【００５６】
受け部２６は、線材６０の軸心に対して直角な平坦面２９ａを有する。該平坦面２９ａは受け面を構成する。切断面１７ｂが平坦面２９ａの前側且つ平坦面２９ａに対して傾斜するように、配置されている。即ち、切断面１７ｂと平坦面２９ａとは平面視にて角度θ（＞０）を形成する。角度θは、例えば１０〜４５度である。図１３の細線矢印に示すように、切断刃１７が左斜め後側に移動した場合、図１３の白抜き矢符に示すように、切断面１７ｂの左縁部は平坦面２９ａに沿って、線材６０を圧縮しながら、左側に移動し、且つ平坦面２９ａから前方に押されながら、線材６０を切断する。
【００５７】
実施の形態４に係る切断装置１にあっては、切断刃１７を平坦面２９ａに接近させて線材６０を切断する。切断面１７ｂの左縁部と平坦面２９ａとは対向するので、線材６０にバリは発生し難い。
【００５８】
なお、切断装置１は、ばね製造機５０以外の線材加工機に使用されてもよい。また芯金を使用するばね製造機に切断装置１を適用してもよい。この場合、芯金が受け刃として機能する。
【００５９】
今回開示した実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。各実施例にて記載されている技術的特徴は互いに組み合わせることができ、本発明の範囲は、特許請求の範囲内での全ての変更及び特許請求の範囲と均等の範囲が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００６０】
１  切断装置
６０  線材
１０  刃ユニット
１１  第一保持部（ホルダ）
１３  凹部（衝撃吸収部）
１４  第二保持部（ホルダ）
１７ｂ  切断面
１７  切断刃
２０  受けユニット
２６  受け部
２８ａ  傾斜面（受け面）
２９ａ  平坦面（受け面）
５０  ばね製造機
５３  案内部
５３ｂ  平坦面（受け面）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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