(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外管、及び前記外管の延在方向に沿って前記外管の内部を通過する内管を有する二重管と、
前記内管の延在方向に沿って前記内管の内部に挿入される仕切り板と
を備え、
前記仕切り板が、その細長い横断面を前記内管の延在方向に沿った前記仕切り板の中心軸線を中心に自転させながら延ばすように捩れ形状に形成されており、
前記外管を通過する外側流体と前記内管を通過する内側流体との間にて熱交換ができるように構成されている、二重管組立体であって、
前記二重管が、直線状に延びる複数の直線部と、湾曲するように延びる少なくとも１つの湾曲部とを有し、
複数の前記仕切り板が、前記少なくとも１つの湾曲部を避けるように前記複数の直線部の一部又は全部にそれぞれ配置されており、
前記仕切り板の横断面が、前記横断面を細長く延ばした方向である縦方向に直交する横方向の両側にそれぞれ位置する２つの側腹縁を有し、
各側腹縁が、前記横断面の縦方向の中央から同両端のそれぞれに向かうに従って前記横断面の横方向の長さを減少させるように形成されている、二重管組立体。
【請求項２】
各側腹縁が円弧形状に形成されている、請求項１に記載の二重管組立体。
【請求項３】
外管、及び前記外管の延在方向に沿って前記外管の内部を通過する内管を有する二重管と、
前記内管の延在方向に沿って前記内管の内部に挿入される仕切り板と
を備え、
前記仕切り板が、その細長い横断面を前記内管の延在方向に沿った前記仕切り板の中心軸線を中心に自転させながら延ばすように捩れ形状に形成されており、
前記外管を通過する外側流体と前記内管を通過する内側流体との間にて熱交換ができるように構成されている、二重管組立体の製造方法であって、
前記内管が直線状に延びた状態で、前記内管の延在方向に移動可能な細長形状の可動部、及び前記可動部の延在方向の先端部に位置すると共に前記仕切り板を離脱可能に支持する支持部を有する冶具を用いて、複数の前記仕切り板を、前記内管の延在方向に互いに間隔を空けた複数の配置位置にて前記内管に対してそれぞれ固定する仕切り板固定ステップと、
前記外管が直線状に延びた状態で、前記外管に前記内管を挿入し、かつ前記内管に対して前記外管を固定する外管固定ステップと、
前記二重管を、前記複数の仕切り板を配置した部分を避けるように曲げることよって、前記二重管に少なくとも１つの湾曲部を形成する湾曲ステップと
を含み、
前記仕切り板固定ステップにて、
前記複数の仕切り板のうち１つの仕切り板を前記支持部によって支持し、前記１つの仕切り板を前記可動部及び前記支持部と一緒に前記内管の内部に挿入し、かつ前記１つの仕切り板を、前記複数の配置位置のうち、前記１つの仕切り板に対応する１つの前記配置位置に位置決めするように前記可動部を移動させる位置決め作業と、
前記内管をその外周から同内周に向かって加締めることによって前記内管に対して前記１つの仕切り板を固定する加締め作業と、
前記支持部を前記１つの仕切り板から離脱させ、かつ前記可動部及び前記支持部を前記内管から抜き取る冶具除去作業と
を含む単独仕切り板固定工程を、前記複数の仕切り板をそれぞれ前記複数の配置位置にて固定するように繰り返す二重管組立体の製造方法。
【請求項４】
前記仕切り板固定ステップにて、前記単独仕切り板固定工程を、前記複数の仕切り板を前記内管の延在方向の一方端部から同他方端部に向かう方向に順に固定するように繰り返し、
前記単独仕切り板固定工程の位置決め作業では、前記１つの仕切り板を前記可動部及び前記支持部と一緒に前記内管の他方端部から前記内管の内部に挿入する請求項３に記載の二重管組立体の製造方法。
【請求項５】
外管、及び前記外管の延在方向に沿って前記外管の内部を通過する内管を有する二重管と、
前記内管の延在方向に沿って前記内管の内部に挿入される仕切り板と
を備え、
前記仕切り板が、その細長い横断面を前記内管の延在方向に沿った前記仕切り板の中心軸線を中心に自転させながら延ばすように捩れ形状に形成されており、
前記外管を通過する外側流体と前記内管を通過する内側流体との間にて熱交換ができるように構成されている、二重管組立体であって、
前記仕切り板の横断面が、前記横断面を細長く延ばした方向である縦方向に直交する横方向の両側にそれぞれ位置する２つの側腹縁を有し、
各側腹縁が、前記横断面の縦方向の中央から同両端のそれぞれに向かうに従って前記横断面の横方向の長さを減少させるように形成されている、二重管組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外管を通過する外側流体と、この外管の内部に配置された内管を通過する内側流体との間における熱交換を可能とする二重管組立体に関する。さらに、本発明は、かかる二重管組立体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種産業分野においては、物体、使用環境の雰囲気等を加熱又は冷却するために熱交換器が用いられることがある。特に、自動車等の車両に搭載される熱交換器には、外管と、この外管の内部に配置される内管とを有し、かつ外管を通過する冷媒である外側流体と内管を通過する冷媒である内側流体との間にて熱交換を可能とするように構成された二重管組立体が設けられることがある。二重管組立体は、多くの場合、高圧高温冷媒が外側流体として外管を通過し、かつ低圧低温冷媒が内側流体として内管を通過するように構成されている。また、二重管組立体のレイアウトの制約上、通常、二重管組立体には湾曲部が形成されている。
【０００３】
このような二重管組立体の一例としては、内側流体を撹拌するために、内管の内部に螺旋状の板部材を設けた二重管組立体が挙げられる。そして、この二重管組立体の製造時には、螺旋状に形成された板部材を直線状に延びる内管の内部に挿入し、この内管を直線状に延びる外管に挿入し、かつこれら外管、内管、及び板部材を一緒に曲げることによって二重管組立体に湾曲部が形成される。（例えば、特許文献１を参照。）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１７／１５９５４２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記二重管組立体の一例のように、外管及び内管に加えて、板部材を有する二重管組立体の曲げ剛性は高くなる。そのため、二重管組立体の湾曲部を形成するために二重管組立体を曲げる加工は難しくなる。また、このような加工においては、板部材の形状精度が低下するおそれあり、さらには、内管の内部にて内側流体を効率的に流すことができないおそれがある。
【０００６】
このような実情を鑑みると、二重管組立体においては、内管の内部にて内側流体を効率的に流すことを可能とし、二重管組立体を容易に作製することを可能にすることが望まれる。また、二重管組立体の製造方法においては、内管の内部にて内側流体を効率的に流すことを可能とし、二重管組立体を容易に作製することを可能にすることが望まれる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、一態様に係る二重管組立体は、外管、及び前記外管の延在方向に沿って前記外管の内部を通過する内管を有する二重管と、前記内管の延在方向に沿って前記内管の内部に挿入される仕切り板とを含み、前記仕切り板が、その細長い横断面を前記内管の延在方向に沿った前記仕切り板の中心軸線を中心に自転させながら延ばすように捩れ形状に形成されており、前記外管を通過する外側流体と前記内管を通過する内側流体との間にて熱交換ができるように構成されている、二重管組立体であって、前記二重管が、直線状に延びる複数の直線部と、湾曲するように延びる少なくとも１つの湾曲部とを有し、複数の前記仕切り板が、前記少なくとも１つの湾曲部を避けるように前記複数の直線部の一部又は全部にそれぞれ配置されており、前記仕切り板の横断面が、前記横断面を細長く延ばした方向である縦方向に直交する横方向の両側にそれぞれ位置する２つの側腹縁を有し、各側腹縁が、前記横断面の縦方向の中央から同両端のそれぞれに向かうに従って前記横断面の横方向の長さを減少させるように形成されている。
【０００８】
上記課題を解決するために、一態様に係る二重管組立体の製造方法は、外管、及び前記外管の延在方向に沿って前記外管の内部を通過する内管を有する二重管と、前記内管の延在方向に沿って前記内管の内部に挿入される仕切り板とを含み、前記仕切り板が、その細長い横断面を前記内管の延在方向に沿った前記仕切り板の中心軸線を中心に自転させながら延ばすように捩れ形状に形成されており、前記外管を通過する外側流体と前記内管を通過する内側流体との間にて熱交換ができるように構成されている、二重管組立体の製造方法であって、前記内管が直線状に延びた状態で、前記内管の延在方向に移動可能な細長形状の可動部、及び前記可動部の延在方向の先端部に位置すると共に前記仕切り板を離脱可能に支持する支持部を有する冶具を用いて、複数の前記仕切り板を、前記内管の延在方向に互いに間隔を空けた複数の配置位置にて前記内管に対してそれぞれ固定する仕切り板固定ステップと、前記外管が直線状に延びた状態で、前記外管に前記内管を挿入し、かつ前記内管に対して前記外管を固定する外管固定ステップと、前記二重管を、前記複数の仕切り板を配置した部分を避けるように曲げることよって、前記二重管に少なくとも１つの湾曲部を形成する湾曲ステップとを含み、前記仕切り板固定ステップにて、前記複数の仕切り板のうち１つの仕切り板を前記支持部によって支持し、前記１つの仕切り板を前記可動部及び前記支持部と一緒に前記内管の内部に挿入し、かつ前記１つの仕切り板を、前記複数の配置位置のうち、前記１つの仕切り板に対応する１つの前記配置位置に位置決めするように前記可動部を移動させる位置決め作業と、前記内管をその外周から同内周に向かって加締めることによって前記内管に対して前記１つの仕切り板を固定する加締め作業と、前記支持部を前記１つの仕切り板から離脱させ、かつ前記可動部及び前記支持部を前記内管から抜き取る冶具除去作業とを含む単独仕切り板固定工程を、前記複数の仕切り板をそれぞれ前記複数の配置位置にて固定するように繰り返す。
【０００９】
上記課題を解決するために、別の一態様に係る二重管組立体は、外管、及び前記外管の延在方向に沿って前記外管の内部を通過する内管を有する二重管と、前記内管の延在方向に沿って前記内管の内部に挿入される仕切り板とを備え、前記仕切り板が、その細長い横断面を前記内管の延在方向に沿った前記仕切り板の中心軸線を中心に自転させながら延ばすように捩れ形状に形成されており、前記外管を通過する外側流体と前記内管を通過する内側流体との間にて熱交換ができるように構成されている、二重管組立体であって、前記仕切り板の横断面が、前記横断面を細長く延ばした方向である縦方向に直交する横方向の両側にそれぞれ位置する２つの側腹縁を有し、各側腹縁が、前記横断面の縦方向の中央から同両端のそれぞれに向かうに従って前記横断面の横方向の長さを減少させるように形成されている。
【発明の効果】
【００１０】
一態様及び別の一態様に係る二重管組立体においては、内管の内部にて内側流体を効率的に流すことができ、二重管組立体を容易に作製することができる。また、一態様に係る二重管組立体の製造方法においては、内管の内部にて内側流体を効率的に流すことができ、二重管組立体を容易に作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、一実施形態に係る二重管組立体を含む熱交換器を、コンデンサの一部を省略した状態で模式的に示す斜視図である。
【図２】図２は、一実施形態に係る二重管組立体を、その一部を縦断面視した状態で概略的に示す平面図である。
【図３】図３は、図２のＡ部拡大図である。
【図４】図４は、図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】図５は、一実施形態に係る二重管組立体の製造方法において、冶具を用いて仕切り板を内管に位置決めする工程を、内管を縦断面視した状態で模式的に示す側面図である。
【図６】図６は、一実施形態に係る二重管組立体の製造方法において、加締め装置を用いて内管を加締める工程を、図３のＢ−Ｂ線に沿って断面視した状態で模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
一実施形態に係る二重管組立体及びその製造方法について以下に説明する。なお、本実施形態に係る二重管組立体は、自動車等の車両の熱交換器に適用されている。しかしながら、二重管組立体は、各種産業分野にて利用される熱交換器にも適用することができる。
【００１３】
「熱交換器」
最初に、図１を参照して、本実施形態に係る二重管組立体１を設けた熱交換器について説明する。熱交換器は、本実施形態に係る二重管組立体１を有している。かかる二重管組立体１は、外管１２及び内管１３を有する二重管１１を含んでいる。
【００１４】
外管１２及び内管１３には冷媒が流れることができるようになっている。外管１２に流入する冷媒（以下、「外側流体」という）、及び内管１３に流入する冷媒（以下、「内側流体」という）は、それぞれ、外管１２及び内管１３を通過する際に互いに熱交換される。外側流体の温度は内側流体の温度よりも高くなっており、かつ外側流体の流れ方向（図１にて矢印Ｆ１により示す）は、内側流体の流れ方向（図１にて矢印Ｆ２により示す）と実質的に反対側になっている。
【００１５】
熱交換器はまた、ガス状の冷媒を圧縮可能とするように構成されるコンプレッサ２と、半液体状の冷媒の液化を促進可能とするように構成されるコンデンサ３と、乾燥剤、ストレーナ等によって冷媒の不純物を取り除くことを可能とし、かつガス状の冷媒及び液状の冷媒を分離可能とするように構成されるレシーバ４と、液状の冷媒を気化可能とするように構成されるエバポレータ５とを備えている。かかる熱交換器においては、コンプレッサ２とコンデンサ３とが第１配管６ａによって流体連通し、コンデンサ３とレシーバ４とが第２配管６ｂによって流体連通し、二重管組立体１の外管１２とレシーバ４とが第３配管６ｃによって流体連通し、外管１２とエバポレータ５とが第４配管６ｄによって流体連通し、二重管組立体１の内管１３とエバポレータ５とが第５配管６ｅによって流体連通し、内管１３とコンプレッサ２とが第６配管６ｆによって流体連通している。
【００１６】
このような熱交換器はさらに次のように構成することができる。特に図示はしないが、熱交換器は車両前部に配置される。この場合、コンデンサ３が車両の前端部に配置され、コンプレッサ２及びレシーバ４がコンデンサ３に対して車両後方に配置され、二重管組立体１がコンプレッサ２及びレシーバ４に対して車両後方に配置され、かつエバポレータ５が二重管組立体１に対して車両後方に配置されるとよい。
【００１７】
特に図示はしないが、熱交換器は、車両前部のエンジンルームに配置される。二重管組立体１、コンプレッサ２、及びレシーバ４は、エンジンを避けるように配置される。特に、二重管組立体１、コンプレッサ２、及びレシーバ４は、エンジンを避けるようにエンジンルームの車両上下方向の下側領域に配置されると好ましい。
【００１８】
しかしながら、本発明はこれに限定されず、熱交換器は次のように構成することもできる。外側流体の温度が内側流体の温度よりも低くすることができる。この場合、二重管組立体の内管とレシーバとが配管によって流体連通し、内管とエバポレータとが配管によって流体連通し、二重管組立体の外管とエバポレータとが配管によって流体連通し、外管とコンプレッサとが配管によって流体連通することができる。さらに、外側流体の流れ方向は内側流体の流れ方向と実質的に同じにすることができる。
【００１９】
「二重管組立体の概略」
図２〜図４を参照して、二重管組立体１の概略を説明する。図２〜図４に示すように、二重管組立体１において、内管１３は、外管１２の延在方向に沿って外管１２の内部を通過するように配置される。二重管組立体１は、内管１３の延在方向に沿って内管１３の内部に挿入される仕切り板１４を有する。
【００２０】
なお、本願明細書において、「延在方向」は、二重管１１、外管１２、又は内管１３の延びる方向として定義する。そのため、二重管１１、外管１２、又は内管１３が湾曲しながら延びる場合、「延在方向」は、かかる二重管１１、外管１２、又は内管１３に沿って湾曲しながら延びるように定義される。二重管１１、外管１２、及び内管１３の延在方向は略一致しているとよい。
【００２１】
図２及び図３に示すように、仕切り板１４は、その細長い横断面を内管１３の延在方向に沿った仕切り板１４の中心軸線１４ａを中心に自転させながら延ばすように捩れ形状に形成されている。このような二重管組立体１は、上述のように、外管１２を通過する外側流体と、内管１３を通過する内側流体との間にて熱交換ができるように構成されている。
【００２２】
図２に示すように、二重管１１は、直線状に延びる複数の直線部１１ａと、湾曲するように延びる少なくとも１つの湾曲部１１ｂとを有する。また、複数の仕切り板１４は、少なくとも１つの湾曲部１１ｂを避けるように複数の直線部１１ａの一部又は全部にそれぞれ配置される。
【００２３】
ここで、図２においては、二重管組立体１は、２つの仕切り板１４を有しており、二重管１１は、４つの直線部１１ａと、３つの湾曲部１１ｂとを有しており、かつ２つの仕切り板１４は、３つの湾曲部１１ｂを避けるように、４つの直線部１１ａのうち２つの直線部１１ａにそれぞれ配置されている。しかしながら、仕切り板の数と、二重管の直線部及び湾曲部の数と、仕切り板を配置する二重管の直線部の数とは、これに限定されない。
【００２４】
図４に示すように、仕切り板１４の横断面は、この横断面を細長く延ばした方向である縦方向に直交する横方向の両側にそれぞれ位置する２つの側腹縁１４ｂ，１４ｃを有する。各側腹縁１４ｂ，１４ｃは、横断面の縦方向の中央から同両端のそれぞれに向かうに従って横断面の横方向の長さを減少させるように形成されている。
【００２５】
各側腹縁１４ｂ，１４ｃはまた略円弧形状に形成することができる。なお、２つの側腹縁のうち少なくとも一方を、略円弧形状以外の形状に形成することもできる。例えば、２つの側腹縁のうち少なくとも一方を、略くの字形状に形成することもできる。上述のように、このような２つの側腹縁１４ｂ，１４ｃを有する各仕切り板１４は、少なくとも１つの湾曲部１１ｂを避けるように複数の直線部１１ａの一部又は全部にそれぞれ配置されると好ましいが、このような２つの側腹縁を有する仕切り板は、二重管の湾曲部に配置することも可能である。
【００２６】
「二重管組立体の詳細」
図２〜図４を参照すると、二重管組立体１の詳細は次のように構成することができる。外管１２及び内管１３は略円筒形状のパイプ材を用いて作製される。さらに、外管１２及び内管１３は平滑管とすることができる。仕切り板１４は、略帯形状の板材を用いて作製される。外管１２、内管１３、及び仕切り板１４のそれぞれは、金属材料によって作製される。外管１２、内管１３、及び仕切り板１４のそれぞれは、アルミニウム及びその合金、銅及びその合金、ステンレス鋼等の鋼等から選択される金属材料によって作製することができる。なお、外管１２、内管１３、及び仕切り板１４の材料を互いに同じにすることができ、又は外管１２、内管１３、及び仕切り板１４のうち少なくとも１つの材料を、それ以外の材料と異ならせることもできる。
【００２７】
図２及び図３に示すように、外管１２の内周面と内管１３の外周面との間には、外側流体を通過可能とする外側空間１５が形成される。内管１３の内部には、内側流体を通過可能とする内側空間１６が形成される。
【００２８】
「二重管の詳細」
図１〜図３を参照すると、外管１２及び内管１３を有する二重管１１の詳細は次のように構成することができる。図２及び図３に示すように、外管１２は、内管１３に当接するように外管１２の外周から同内周に向かって絞られる２つの取付部１２ａ，１２ｂを有する。２つの取付部１２ａ，１２ｂは、外管１２の延在方向の両端部１２ｃ，１２ｄにそれぞれ配置することができる。各取付部１２ａ，１２ｂは、内管１３の外周面にロウ付けすることができる。
【００２９】
図１〜図３に示すように、外管１２はまた、熱交換器の２つの配管にそれぞれ接続される２つの配管接続部１２ｅ，１２ｆを有する。２つの配管接続部１２ｅ，１２ｆは、外管１２における２つの配管接続部１２ｅ，１２ｆ以外の部分に対して外管１２の外周側に膨らむように形成することができる。
【００３０】
二重管１１の延在方向の一方側に位置する一方側配管接続部１２ｅは、二重管１１の延在方向の一方側に位置する一方側取付部１２ａに対して、二重管１１の延在方向の他方側に隣接することができる。一方側配管接続部１２ｅはまた、二重管１１の延在方向の一方側に位置する外管１２の一方端部１２ｃに対して、二重管１１の延在方向の他方側に隣接することができる。二重管１１の延在方向の他方側に位置する他方側配管接続部１２ｆは、二重管１１の延在方向の他方側に位置する他方側取付部１２ｂに対して、二重管１１の延在方向の一方側に隣接することができる。他方側配管接続部１２ｆはまた、二重管１１の延在方向の他方側に位置する外管１２の他方端部１２ｄに対して、二重管１１の延在方向の一方側に隣接することができる。
【００３１】
図１に示すように、外側流体の流れ方向を内側流体の流れ方向と実質的に反対側にした二重管組立体１においては、外管１２とレシーバ４とが流体連通するように、一方側配管接続部１２ｅが第３配管６ｃに接続される。外管１２とエバポレータ５とが流体連通するように、他方側配管接続部１２ｆが第４配管６ｄに接続される。内管１３とエバポレータ５とが流体連通するように、内管１３の延在方向の一方端部１３ａが第６配管６ｆに接続される。内管１３とコンプレッサ２とが流体連通するように、内管１３の延在方向の他方端部１３ｂが第５配管６ｅに接続される。
【００３２】
しかしながら、本発明はこれに限定されず、二重管組立体の接続は、次のようになっていてもよい。外側流体の流れ方向を内側流体の流れ方向と実質的に同じにする場合、外管とレシーバとが流体連通するように、外管の他方側配管接続部が第３の配管６ｃに接続される。内管とコンプレッサとが流体連通するように、内管の他方端部が第６配管６ｆに接続される。外管とエバポレータとが流体連通するように、外管の一方側配管接続部が第４の配管６ｄに接続される。内管とエバポレータとが流体連通するように、内管の一方端部が第５配管６ｅに接続される。
【００３３】
図２に示すように、内管１３の両端部１３ａ，１３ｂは、外管１２の両端部１２ｃ，１２ｄに対して二重管１１の延在方向の外側に位置する。すなわち、内管１３の一方端部１３ａは、外管１２の一方端部１２ｃに対して二重管１１の延在方向の一方側に位置する。内管１３の他方端部１３ｂは、外管１２の他方端部１２ｄに対して二重管１１の延在方向の他方側に位置する。
【００３４】
図２〜図４に示すように、内管１３は、その内周面から突出し、かつ内管１３の延在方向に互いに間隔を空けて配置される複数の加締め部１３ｃを有する。仕切り板１４は、加締め部１３ｃによって内管１３に対して固定される。加締め部１３ｃは、仕切り板１４の延在方向の端部１４ｄ，１４ｅに対応するように配置することができる。図４に示すように、各加締め部１３ｃは、内管１３の周方向に互いに間隔を空けて位置する複数の加締め突起１３ｄを有する。特に、各加締め部１３ｃは、３つ以上の加締め突起１３ｄを有すると好ましい。しかしながら、複数の加締め部のうち少なくとも１つにおける加締め突起を、内管の周方向の全体にて延びるように形成することもできる。
【００３５】
図２において、内管１３は、４つの加締め部１３ｃを有しており、４つの加締め部１３ｃは、２つの仕切り板１４の両端部１４ｄ，１４ｅにそれぞれ対応するように配置される。しかしながら、加締め部の数と、加締め部の配置位置とはこれに限定されない。さらに、図２に示すように、内管１３の各加締め部１３ｃは、外管１２の各取付部１２ａ，１２ｂに対して二重管１１の延在方向にズレて配置されている。
【００３６】
「仕切り板の詳細」
図２〜図４を参照すると、仕切り板１４の詳細は次のように構成することができる。複数の仕切り板１４における延在方向の長さは、互いに略等しくすることができ、又は複数の仕切り板１４のうち少なくとも１つにおける延在方向の長さは、それ以外の長さと異なるようにすることができる。仕切り板１４の２つの側腹縁１４ｂ，１４ｃは、内管１３の内周面と間隔を空けて配置される。
【００３７】
なお、図２においては、二重管１１の延在方向の一方側に位置する一方側の仕切り板１４と、二重管１１の延在方向の他方側に位置する他方側の仕切り板１４とが示されていて、一方側の仕切り板１４における延在方向の長さが他方側の仕切り板１４における延在方向の長さよりも短くなっている。しかしながら、仕切り板の延在方向の長さはこれに限定されない。
【００３８】
捩れ形状の仕切り板１４には、横断面の自転の周回数に対応した数の区画が内管１３の延在方向に並んで形成される。仕切り板１４の複数の区画は、隣接する区画の間隔を一定とするように並んでいるとよい。しかしながら、仕切り板の複数の区画は、隣接する区画の間隔を変化させるように並べることもできる。
【００３９】
［熱交換器の動作］
図１〜図４を参照して、本実施形態に係る二重管組立体１を設けた熱交換器の動作について説明する。図１に示すように、コンプレッサ２によってガス状の冷媒が圧縮され、かかる冷媒が、半液体かつ高圧高温の状態にてコンプレッサ２から第１配管６ａを通ってコンデンサ３に送られる。コンデンサ３において、半液体状の冷媒の液化が促進され、かかる冷媒が、コンデンサ３から第２配管６ｂを通ってレシーバ４に送られる。レシーバ４において、乾燥剤、ストレーナ等によって冷媒の不純物が取り除かれると共に、ガス状の冷媒と液状の冷媒とが分離され、分離された液状の冷媒が、レシーバ４からエバポレータ５に送られる。
【００４０】
レシーバ４からエバポレータ５に向かう冷媒は、第３配管６ｃ、二重管組立体１の外管１２、第４配管６ｄの順に通過する。エバポレータ５において、液状の冷媒が、気化すると共に低圧低温の状態となり、かかる冷媒が、エバポレータ５を冷却し、その後、エバポレータ５からコンプレッサ２に再び送られる。エバポレータ５からコンプレッサ２に向かう冷媒は、第５配管６ｅ、二重管組立体１の内管１３、第６配管６ｆの順に通過する。コンプレッサ２に送られた冷媒は、コンプレッサ２によって再び圧縮される。熱交換器においては、このような一連の動作が繰り返される。
【００４１】
図２〜図４に示すように、また、熱交換器の動作において、二重管組立体１の外管１２に流入する冷媒、すなわち、外側流体は、外管１２の内周面及び内管１３の外周面間の外側空間１５を延在方向に沿って流れる。二重管組立体１の内管１３の内部である内側空間１６に流入する冷媒、すなわち、内側流体は、仕切り板１４の側腹縁１４ｂ，１４ｃに倣って捩れるように流れ、このとき、内側流体の流れは乱流となる。このように流れる外側流体及び内側流体間で熱交換が成されることとなる。
【００４２】
「二重管組立体の製造方法」
図２〜図６を参照して、本実施形態に係る二重管組立体１の製造方法の一例について説明する。最初に、二重管組立体１の製造方法の一例にて用いられる加締め装置１００について説明する。図５及び図６に示すように、加締め装置１００は、内管１３に加締め部１３ｃを形成するように構成されている。図６に示すように、加締め装置１００は、加締め部１３ｃの加締め突起１３ｄを形成するように、内管１３の外周面に押し付けられる金型１０１を有する。
【００４３】
次に、二重管組立体１の製造方法の一例にて用いられる冶具２００について説明する。図５に示すように、冶具２００は、略直線状に延びる内管１３に沿って延びるように細長形状に形成された可動部２０１を有する。冶具２００はまた、可動部２０１の延在方向の先端に位置する支持部２０２を有する。支持部２０２は、仕切り板１４の延在方向の一方又は他方端部１４ｄ，１４ｅを離脱可能に支持するように構成される。特に、支持部２０２は、仕切り板１４の延在方向の一方又は他方端部１４ｄ，１４ｅを離脱可能に掴むように構成することができる。しかしながら、支持部は、仕切り板の延在方向の一方又は他方端部に当接するように構成することもできる。
【００４４】
冶具２００は、可動部２０１を略直線状に延びる内管１３に沿って移動可能に支持するように構成されるベース部２０３を有する。冶具２００は、ベース部２０３と加締め装置１００との距離Ｄを調節可能とするようにベース部２０３を支持する調節部２０４を有する。
【００４５】
図２、図５、及び図６を参照して、このような加締め装置１００及び冶具２００を用いた二重管組立体１の製造方法の一例を説明する。略帯形状の板材を捩ることによって捩り形状の仕切り板１４を作製する（仕切り板作製ステップ）。図５及び図６に示すように、内管１３が略直線状に延びた状態で、可動部２０１及び支持部２０２を有する冶具２００を用いて、複数の仕切り板１４を、内管１３の延在方向に互いに間隔を空けた複数の配置位置にて内管１３に対してそれぞれ固定する（仕切り板固定ステップ）。外管１２が直線状に延びた状態で、内管１３の延在方向を外管１２の延在方向に沿わせながら、内管１３を外管１２の一方又は他方端部１２ｃ，１２ｄから外管１２の内部に挿入し、かつ内管１３に対して外管１２を固定する（外管固定ステップ）。図２に示すように、二重管１１を、複数の仕切り板１４を配置した部分を避けるように曲げることよって、二重管１１に少なくとも１つの湾曲部１１ｂを形成する（湾曲ステップ）。
【００４６】
さらに図５及び図６を参照すると、仕切り板固定ステップにおいては、次のような単独仕切り板固定工程を、複数の仕切り板１４をそれぞれ複数の配置位置の一部又は全部にて固定するように繰り返す。図５に示すように、複数の仕切り板１４のうち１つの仕切り板１４を支持部２０２よって支持し、１つの仕切り板１４の延在方向を内管１３の延在方向に沿わせながら、１つの仕切り板１４を可動部２０１及び支持部２０２と一緒に、内管１３の一方又は他方端部１３ａ，１３ｂから内管１３の内部に挿入し、かつ１つの仕切り板１４を、複数の配置位置のうち、この１つの仕切り板１４に対応する１つの配置位置に位置決めするように可動部２０１を移動させる（位置決め作業）。図６に示すように、加締め装置１００を用いて、内管１３をその外周から同内周に向かって加締め、これによって、内管１３に対して１つの仕切り板１４を固定する（加締め作業）。支持部２０２を１つの仕切り板１４から離脱させ、かつ可動部２０１及び支持部２０２を内管１３から抜き去る（冶具除去作業）。
【００４７】
単独仕切り板固定工程は、このような位置決め作業、加締め作業、及び冶具除去作業を含む。なお、各単独仕切り板固定工程においては、冶具２００の調節部２０４によって、１つの仕切り板１４の配置位置に合わせてベース部２０３と加締め装置１００との距離Ｄを調節する。
【００４８】
さらに図５に示すように、仕切り板固定ステップにおいては、単独仕切り板固定工程を、複数の仕切り板１４を内管１３の延在方向の一方端部１３ａから同他方端部１３ｂに向かう方向に順に固定するように繰り返す。かかる単独仕切り板固定工程の位置決め作業１では、支持部２０２が１つの仕切り板１４の他方端部１４ｅを支持した状態で、１つの仕切り板１４を可動部２０１及び支持部２０２と一緒に内管１３の他方端部１３ｂから内管１３の内部に挿入する。
【００４９】
このとき、内管１３の他方端部１３ｂを治具２００のベース部２０３に当接させ、これによって、冶具２００を加締め装置１００に対して位置決めすることができる。距離Ｄは、加締め装置１００の中心軸線１００ａと、治具２００のベース部２０３における内管１３との当接部２０３ａとの間にて定義することができる。なお、位置決め作業においては、支持部により支持された１つの仕切り板の端部とは反対側に位置する１つの仕切り板の端部に、ストッパを当接させ、これによって、１つの仕切り板を１つの配置位置に位置決めすることもできる。
【００５０】
しかしながら、仕切り板固定ステップにおいて、単独仕切り板固定工程を、複数の仕切り板を内管の延在方向一方端部及び他方端部間に位置する基準位置から内管の一方端部及び他方端部のそれぞれに向かう方向に順に固定するように繰り返すこともできる。この場合、単独仕切り板固定工程の位置決め作業では、支持部が１つの仕切り板の一方端部を支持した状態で、内管の基準位置に対して内管の一方端部寄りに位置する一方端部側の１つの仕切り板を可動部及び支持部と一緒に内管の一方端部か記内管の内部に挿入する一方で、支持部が１つの仕切り板の他方端部を支持した状態で、内管の基準位置に対して内管の他方端部寄りに位置する他方端部側の１つの仕切り板を可動部及び支持部と一緒に内管の他方端部から内管の内部に挿入する。
【００５１】
以上、本実施形態に係る二重管組立体１においては、外管１２及び内管１３を有する二重管１１が、直線状に延びる複数の直線部１１ａと、湾曲するように延びる少なくとも１つの湾曲部１１ｂとを有し、複数の捩れ形状の仕切り板１４が、少なくとも１つの湾曲部１１ｂを避けるように複数の直線部１１ａの一部又は全部にそれぞれ配置されている。また、本実施形態に係る製造方法においては、このような二重管組立体１が作製される。
【００５２】
そのため、複数の仕切り板１４が湾曲部１１ｂに配置されないので、外管１２及び内管１３を有する二重管１１の湾曲部１１ｂの剛性を、かかる湾曲部１１ｂを容易に形成できるように抑えることができる。その結果、二重管組立体１を容易に作製することができる。また、仕切り板１４は、湾曲部を形成するように曲げ加工されないので、仕切り板１４の形状精度を高めることができる。その結果、このような仕切り板１４によって、内管１３の内部にて内側流体を効率的に流すことができる。
【００５３】
本実施形態に係る二重管組立体１においては、仕切り板１４の横断面の各側腹縁１４ｂ，１４ｃが、この横断面の縦方向の中央から同両端のそれぞれに向かうに従って横断面の横方向の長さを減少させるように形成されている。このように形成された２つの側腹縁１４ｂ，１４ｃを有する仕切り板１４においては、その作製時に、仕切り板１４の横断面における縦方向の端にバリが発生することを防止できる。特に、円弧形状に形成された２つの側腹縁１４ｂ，１４ｃを有する仕切り板１４においては、その作製時に、仕切り板１４の横断面における縦方向の端にバリが発生することを効率的に防止できる。その結果、仕切り板１４の形状精度を高めることができる。このように高い形状精度を有する仕切り板１４によって、内管１３の内部にて内側流体を効率的に流すことができる。さらには、仕切り板１４を内管１３の内部に挿入するときに、仕切り板１４のバリによって内管１３が傷付くことを容易に防止できる。その結果、二重管組立体１を容易に作製することができる。
【００５４】
ここまで本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明は、その技術的思想に基づいて変形及び変更可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１…二重管組立体、１１…二重管、１１ａ…直線部、１１ｂ…湾曲部、１２…外管、１３…内管、１３ａ…一方端部、１３ｂ…他方端部、１４…仕切り板、１４ａ…中心軸線、１４ｂ，１４ｃ…側腹縁
２００…冶具、２０１…可動部、２０２…支持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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