(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
調整雰囲気包装用の包装体であって、
底部と起立周壁とを有する、フランジのない厚紙トレイと、
前記厚紙トレイに貼着されることなく前記周壁の縁部の頂部に配置されたプラスチック製フランジであって、前記プラスチック製フランジは、断面において、前記トレイの前記底部と実質的に平行となるように水平に延在する第１部分と、前記第１部分から前記周壁の外側に沿って下方に垂下する第２部分と、前記第２部分の反対側で、前記第１部分から前記周壁の内側に沿って垂下する第３部分とを有する、プラスチック製フランジと、
前記厚紙トレイの内側に付着されて、前記内側を覆っており、前記プラスチック製フランジにわたって延在して、前記フランジのない厚紙トレイ上に前記プラスチック製フランジを固定するプラスチック製バリアフォイルと、を備えている、調整雰囲気包装用の包装体。
【請求項２】
少なくとも１つのスペーサ突起部が、前記プラスチック製フランジの前記第１部分に配置されており、前記少なくとも１つのスペーサ突起部は、前記周壁の外側に沿って下方に垂下している、
請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
前記プラスチック製フランジは、
前記第１部分、前記第２部分、及び前記第３部分の幅にわたって延在するミシン目と、
前記第２部分から下方に垂れ下がる引き裂きリップと
を備えており、
前記引き裂きリップが、前記ミシン目から下方に連続的に延びる側縁を有している、
請求項１または２に記載の包装体。
【請求項４】
前記フランジのない厚紙トレイは、展開シートから折り込まれており、前記フランジのない厚紙トレイの底部は、丸み付けられた角部を有しており、スリットが、前記底部の丸み付けられた角部と前記周壁との間に形成されている、
請求項１から３のいずれか１つに記載の包装体。
【請求項５】
カバーフォイルが、前記プラスチック製フランジ上に封着されている、
請求項１から４のいずれか１つに記載の包装体。
【請求項６】
いくつかの位置決め孔が、前記周壁の上部に沿って設けられている、
請求項１から５のいずれか１つに記載の包装体。
【請求項７】
少なくとも１つのフラップが、把持のために、前記周壁に開口部を設けるように、前記周壁に配置されている、
請求項１から６のいずれか１つに記載の包装体。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１つに記載の包装体を製造する方法であって、
断面において、水平に延在する第１部分と前記第１部分から垂下する第２部分とを有するプラスチック製フランジを、射出成形または深絞り成形によって設けるステップと、
展開された厚紙シートを用意し、前記展開されたシートを金型に挿入して、底部と起立周壁とを有するフランジのない厚紙トレイを形成するステップと、
前記プラスチック製フランジの前記第２部分が前記周壁の外側に沿って下方に延在するように、前記プラスチック製フランジを、前記厚紙トレイに貼着することなく前記起立周壁の上縁部上に位置決めするステップと、
前記プラスチック製フランジにわたってプラスチック製バリアフォイルを設け、前記プラスチック製バリアフォイルを加熱し、前記加熱されたプラスチック製バリアフォイルを形成済みの前記厚紙トレイ内に押し込み、これによって前記プラスチック製バリアフォイルが前記厚紙トレイの内側に付着され、かつ前記内側を覆い、また前記プラスチック製フランジにわたって延在して、前記プラスチック製フランジを前記フランジのない厚紙トレイ上に固定するステップと、を含む、包装体を製造するための方法。
【請求項９】
前記プラスチック製フランジが前記起立周壁の上縁部上に位置決めされる前に、前記プラスチック製バリアフォイルは、最初に、前記プラスチック製フランジに固定される、
請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記フランジのない厚紙トレイを折り込んだ後、スリットが、前記底部と前記周壁の底縁部との間に設けられ、低圧を前記フランジのない厚紙トレイの外側に発生させて、その結果、前記加熱されたプラスチック製バリアフォイル上の圧力差によって、前記加熱されたプラスチック製バリアフォイルが、前記厚紙トレイ内に押し込まれる、
請求項８または９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調整雰囲気包装用の包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような包装体は、例えばＥＰ２７２６３８０から知られている。
【０００３】
ＥＰ２７２６３８０は、包装体を開示しており、最初に展開シートから厚紙トレイが形成されており、この厚紙トレイは、周壁の上縁部に水平フランジを備えている。このフランジにわたって、水平部分と、トレイのフランジの外側に下方に垂下する部分とを有する分離したプラスチック製フランジが配置されている。次いで、プラスチック製バリアフォイルがトレイ内に吸引により配置され、それによって、プラスチック製バリアフォイルは、厚紙トレイの内を覆い、プラスチック製フランジを厚紙トレイに固定しつつプラスチック製フランジにわたって延在している。プラスチック製フランジは、包装体が廃棄される場合、厚紙からプラスチックの分離を容易にすることを可能にする。
【０００４】
しかしながら、展開シートから折り込まれた水平フランジを有する厚紙トレイは、丸み付けられた角部を有し得ない。これは、それ故、このような従来技術に係る包装体の外観の設計自由度を制限する。
【０００５】
また、既存のプラスチック製包装体を、ＥＰ２７２６３８０に係る包装体等の環境に配慮した厚紙包装体に置き換える場合、金型が直線状の角部を有する厚紙包装体を扱うことを可能とする必要があるように、既存の生産ラインは大幅に適合させる必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】ＥＰ２７２６３８０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、上記の不利益を軽減し、水平フランジの存在により直線状の角部に限定されることのない厚紙包装体を可能とすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本目的は、調整雰囲気包装用の包装体を有する本発明によって達成され、本包装体は、
底部と起立周壁とを有する、フランジのない厚紙トレイと、
前記厚紙トレイに貼着されることなく周壁の縁部の頂部に配置されたプラスチック製フランジであって、プラスチック製フランジは、断面において、トレイの底部と実質的に平行となるように水平に延在する第１部分と、第１部分から周壁の外側に沿って下方に垂下する第２部分と、第２部分の反対側で、第１部分から周壁の内側に沿って垂下する第３部分とを有する、プラスチック製フランジと、
厚紙トレイの内側に付着されて前記内側を覆っており、プラスチック製フランジにわたって延在して、フランジのない厚紙トレイ上にプラスチック製フランジを固定する、プラスチック製バリアフォイルと、を備えている。
【０００９】
フランジのない厚紙トレイを使用することによって、トレイの角部の形状は、もはや、角ばった角部に限定されない。その代わりに、丸み付けられた角部又はランダムに形状づけられた角部を設けることも可能とする。これは、本包装体を、既存のあらゆる頂部封着工具に適合させることを可能とする。
【００１０】
プラスチック製フランジは、トレイの周壁の上縁部の形状に一致するように形成されている。周壁の外側及び内側からそれぞれ下方に垂下する第２部分及び第３部分は、プラスチック製フランジが周壁の頂部に配置されるとすぐに、厚紙トレイの形状が維持されることを確実にする。これは、その後の、プラスチック製バリアフォイルの確かな配置を可能とする。
【００１１】
また、プラスチック製フランジは、包装体に強度と剛性とを提供し、より薄い厚紙の使用を可能にし、ひいては未使用の厚紙材の使用さえも可能にし、これは例えば、再生材の使用が好ましいとは言えない高度ケア環境において有利である。
【００１２】
さらに、プラスチック製フランジを蓋に適した形状にすることができ、これによって封止フォイルを取り外した後に、蓋とのスナップ接続によって本包装体を再閉鎖することが可能になる。従来技術による厚紙フランジでは、蓋の配置は信頼性が低い。
【００１３】
本発明に係る包装体は、プラスチック製フランジを引っ張ることにより、バリアフォイルを厚紙から容易に取り外すことができるというさらなる利点を有する。また、プラスチック製フランジの周りにバリアフォイルの縁部を容易に溶着させることができるので、使用者が、包装体からカバーフォイルを取り外すときに、図らずしもしない。
【００１４】
本発明に係る包装体の好ましい実施形態では、少なくとも１つのスペーサ突起部がプラスチック製フランジの第１部分に配置されており、この少なくとも１つのスペーサ突起部は、周壁の外側に沿って下方に垂下している。
【００１５】
プラスチック製フランジの使用により、少なくとも１つのスペーサ突起部をプラスチック製フランジに形成することが可能になる。この少なくとも１つのスペーサ突起部により、本発明による包装体を入れ子式にすることが可能になる一方で、この入れ子式の包装体を容易に解体できるように、このスペーサ突起部は、入れ子式になったとき、トレイが十分離間することを確かにする。
【００１６】
本発明に係る包装体の他の好ましい実施形態では、プラスチック製フランジは、第１部分、第２部分、及び第３部分の幅にわたって延びるミシン目と、第２部分から下方に垂れさがる引き裂きリップとを備えており、引き裂きリップがミシン目から下方に連続的に延びる側縁を有している。
【００１７】
本包装体の使用後、引き裂きリップおよびミシン目は、プラスチック製フランジが切断されることを可能とし、その結果、プラスチック製フランジの構造強度が低下して、これをより容易に折り曲げることが可能になり、これにより、フランジのない厚紙トレイからバリアフォイルの取り外しの容易化に貢献する。
【００１８】
本発明に係る包装体のさらなる他の実施形態では、フランジのない厚紙トレイは、展開シートから折り込まれており、フランジのない厚紙トレイの底部は、丸み付けられた角部を有しており、スリットが底部の丸み付けられた角部と周壁との間に形成されている。
【００１９】
本発明の厚紙トレイはフランジがないので、展開シートを、所望の形態の底部と、底部に取り付けられたフラップとを有するように切り出すことができ、フラップは、折り込まれて、底部の輪郭に追従することになる。底部のうち例えば丸み付けられた角部の部分について、当該部分は直線状のエッジを有しておらず、折れ線のように使用することができず、周壁の隣接部分は底部から遊離させることになる。これは、底部と周壁との間にスリットを提供し、このスリットは、プラスチック製バリアフォイルを引き込んで壁に対して押し付けるために、厚紙トレイの内側に吸引または低圧を発生させるのに使用され得る。
【００２０】
好ましくは、カバーフォイルは、プラスチック製フランジ上に封着されている。カバーフォイルは、例えば食品などで包装体が充填された後に、この包装体を閉鎖する。プラスチック製フランジは、断面の第１部分によって提供される平坦な頂部を有し、これは、カバーフォイルの優れた高気密の封着を確かにする。
【００２１】
本発明に係る包装体のさらに好ましい実施形態では、いくつかの位置決め孔が周壁の上部に沿って設けられている。
【００２２】
これらの位置決め開口部は、金型内または搬送チェーンのリンク内に配置された突起部が互いに係合し合って、金型またはリンク内におけるトレイの信頼性のある位置決めを提供する。
【００２３】
本発明に係る包装体のさらなる他の実施形態では、少なくとも１つのフラップが、把持のための開口部を周壁に設けるように、周壁に配置されている。
【００２４】
このフラップをトレイの内側へと押し込むことができ、それによってトレイの内側を覆っているバリアフォイルの一部が緩み、使用者が周壁に形成された開口部によってトレイ上における優れた把持を得ることができる。これは、プラスチック製フランジおよびプラスチック製バリアフォイルの厚紙トレイからの容易な分離を助ける。
【００２５】
本発明はまた、本発明に係る包装体を製造する方法に関し、前記方法は、
断面において、水平に延在する第１部分と、第１部分から垂下する第２部分とを有するプラスチック製フランジを、例えば射出成形または深絞り成形によって設けるステップと、
展開された厚紙シートを用意し、展開シートを金型に挿入して、底部および起立周壁を有する、フランジのない厚紙トレイを形成するステップと、
プラスチック製フランジの第２部分が周壁の外側に沿って下方に延在するように、前記厚紙トレイに貼着することなく起立周壁の上縁部上にプラスチック製フランジを位置決めするステップと、
プラスチック製バリアフォイルをプラスチック製フランジにわたって設け、前記プラスチック製バリアフォイルを加熱し、前記加熱されたプラスチック製バリアフォイルを形成済みの厚紙トレイ内に押し込み、これによって前記プラスチック製バリアフォイルが厚紙トレイの内側に付着されて前記内側を覆い、またプラスチック製フランジにわたって延在して、プラスチック製フランジをフランジのない厚紙トレイ上に固定するステップと、を含む。
【００２６】
本発明に係る方法によれば、本発明に係る包装体が提供される。プラスチック製フランジが周壁の縁部の頂部に配置されるとき、プラスチック製フランジは周壁を一緒にする。バリアフォイルがプラスチック製フランジを周壁に固定するようにまだ適用されていないとき、フランジの第２部分が金型の溝に嵌まりプラスチック製フランジを固定するように、金型は形状付けられ得る。
【００２７】
本発明に係る方法の好ましい実施形態では、プラスチック製フランジが起立周壁の上縁部上に位置決めされる前に、プラスチック製バリアフォイルが最初にプラスチック製フランジに固定される。
【００２８】
プラスチック製バリアフォイルが最初にプラスチック製フランジに固定されるとき、把持面が大幅に増大し、金型内におけるプラスチック製フランジの周壁の上縁部上への容易な位置決めを可能とする。
【００２９】
さらに、既に固定されたプラスチック製バリアフォイルが再度加熱されて、形成済みの厚紙トレイに押し込まれるとき、プラスチック製バリアフォイルの縁部は、プラスチック製フランジの第２部分に封着されて、プラスチック製バリアフォイルとプラスチック製フランジとの間に強固な接続を提供する。また、これにより、封止フォイルが包装体に配置された後、使用者が包装体の開封を試みる際に、誤ったフォイル層を引っ張ることが防止される。
【００３０】
本発明に係る方法のさらなる他の好ましい実施形態では、フランジのない厚紙トレイを折り込んだ後、スリットが底部と周壁の底縁部との間に設けられ、低圧がフランジのない厚紙トレイの外側に発生し、それにより、加熱されたプラスチック製バリアフォイルにわたる圧力差によって、加熱されたプラスチック製バリアフォイルが厚紙トレイ内に押し込まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る包装体の第１実施形態の斜視図を示している。
【図２】図１の断面図を示している。
【図３Ａ】図１の包装体の上縁部の詳細を示している。
【図３Ｂ】本発明に係る包装体の第２実施形態における上縁部の詳細を示している。
【図４】本発明に係る方法の第１ステップの概略断面図を示している。
【図５】本発明に係る方法の第２ステップの概略断面図を示している。
【図６】図４および図５の方法に使用される、展開された厚紙シートの平面図を示している。
【図７】展開された厚紙シートの第２実施形態の平面図を示している。
【図８】包装体における図７の展開シートを示している。
【図９】搬送チェーンのリンクにおける図８の包装体を示している。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
本発明のこれらおよび他の特徴について、添付の図面と併せて説明するものとする。図１は、本発明に係る包装体１の斜視図を示している。包装体１は、厚紙から成る、底部２及び周壁３を備える。底部２および周壁３は、丸み付けられた角部を有している。
【００３３】
プラスチック製フランジ４、５、６が、周壁３の上縁部の頂部に配置されている。プラスチック製フランジは、水平な第１部分４と、周壁３の外側に沿って下方に垂下する第２部分５と、周壁３の内側に沿って下方に垂下する第３部分６とを有している。
【００３４】
引き裂きリップ７が、プラスチック製フランジ４、５、６の外側に設けられており、ミシン目８が、プラスチック製フランジの、第１部分４、第２部分５、および第３部分６に設けられている。引き裂きリップ７によれば、使用者は、プラスチック製フランジ４、５、６の一部を思う存分に引き裂くことができ、それによってプラスチック製フランジ４、５、６が厚紙２、３からより容易に分断され得る。
【００３５】
図２は、包装体１の断面図を示しているが、これからより明らかとなるのは、プラスチック製フランジ４、５、６の第１部分４が連続的な水平フランジを供給しており、また第３部分６が周壁３の内面に対向して在るということである。
【００３６】
厚紙トレイ２、３の内側は、プラスチック製バリアフォイル９で覆われており、プラスチック製バリアフォイル９は、底部２、周壁３、およびプラスチック製フランジ４、５、６に封着されており、それによって、プラスチック製フランジ４、５、６は、フランジのないトレイ２、３に固定されている（図３Ａも参照）。
【００３７】
図３Ｂは、本発明に係る包装体２０の第２実施形態における上縁部の詳細を示している。
【００３８】
包装体２０は、包装体１と同様に底部（図示せず）を備え、プラスチック製フランジ２２、２３、２４、２５上に周壁２１が配置されている。プラスチック製フランジは、水平な第１部分２２と、周壁２１の外側に垂下する第２部分２３と、周壁２１の内側に垂下する第３部分２４とを有している。
【００３９】
プラスチック製フランジ２２、２３、２４、２５は、入れ子式の包装体２０を互いに間隔を空けて維持するスペーサ突起部２５をさらに有している。
【００４０】
また、包装体２０において、プラスチック製バリアフォイル２６が、周壁２１とプラスチック製フランジ２２、２３、２４、２５とに沿って覆い、プラスチック製フランジを固定している。
【００４１】
図４は、本発明に係る方法の第１ステップの概略断面図を示している。金型３０内で、厚紙シート３１、３２（図６も参照のこと）が、底部３１と周壁３２とを有するトレイを形成するように折り込まれる。
【００４２】
周壁３２の角部の丸み付けを形成するルーズフラップにより、スリット３３が、底部３１と周壁３２との間に設けられている。
【００４３】
作製済みのプラスチック製フランジ３４が、金型にわたって配置される。プラスチック製フランジ３４の頂部には、バリアフォイル３５が既に付着されている。バリアフォイル３５の予めの配置が、増大した表面による、プラスチック製フランジ３４のより容易な扱いを可能とする。しかしながら、プラスチック製バリアフォイル３５は、プラスチック製フランジ３４がすでに周壁３１上に配置されているときにも、配置可能である。
【００４４】
図５は次のステップを示しており、ここでプラスチック製フランジ３４は、周壁３２の上縁部３６上に配置されており、上型３７が、金型３０の頂部に配置されている。次いで、空気Ａが、スリット３３および流路３８を介して金型キャビティから吸い出される一方で、プラスチック製バリアフォイル３５が加熱されて、トレイ３１、３２の内面に押し付けられ、これによって厚紙壁３１、３２、およびプラスチック製フランジ３４を覆う。
【００４５】
図７は、展開された厚紙シート４０の第２実施形態の平面図を示している。展開シート３１、３２と同様に、シート４０は、底部４１と周壁４２とを有し、周壁４２は、スリット４３によって底部４１から部分的に切り離されており、これによって丸み付けられた角部を可能としている。
【００４６】
周壁４２は、フラップ４５を折線４６に沿って折り込むことができるようにＵ字形の切込み４４と、いくつかの位置決め孔４７とをさらに備えている。
【００４７】
図８では、シート４１、４２がトレイに折り込まれており、プラスチック製フランジ４８が周壁４２の上縁部上に配置されており、バリアフォイル４９がトレイの内側を覆っている。
【００４８】
バリアフォイル４９を有するプラスチック製フランジ４８を厚紙トレイ４１、４２から分離するために、使用者は、フラップ４５を内側に折り込むことによって親指Ｔを壁４２へと挿入し、少なくとも人差し指Ｉで底部４１を支持する。その結果、使用者は、厚紙トレイ４１、４２上における強固な把持を有し、プラスチック製フランジ４８およびバリアフォイル４９が容易に引き出されることが可能となる。
【００４９】
製造時に、図４に示されるように、折り込まれたシート４１、４２は、金型の代わりに搬送チェーンのリンク５０内に配置され得る。リンク５０は、トレイ４１、４２がリンク５０内に強固に保持されるように、位置決め孔４７を貫通して延在する突起部５１を有している。
【００５０】
また、リンク５０は、プラスチック製フランジ４８が嵌め込まれるキャビティ５２を有している。これらの特徴によれば、バリアフォイルがトレイ４１、４２内に配置されることになるとき、リンク５０は金型の一部として使用され得る。この場合、金型の上型部分はリンク５０の上方に配置され、下型部分はリンク５０の下方に配置される。
【図１】
0006979465.tif 000002
【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0006979465.tif 000008
【図７】
0006979465.tif 000009
【図８】
0006979465.tif 000010
【図９】
0006979465.tif 000011