(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性材料で形成され、長さ方向の左側部と右側部とに厚み方向に貫通した開口部と、長さ方向の左側部と右側部とに厚み方向に突出した突出部とを有し、前記開口部が前記突出部を貫通するように形成されている弾性片であり、
前記開口部の少なくとも一方は、幅方向から見た断面形状が凸形であり、
一方の前記開口部が、ボルトとナットで締め付けることで棒状支持体を把持する把持部材を備えた固定具の前記ボルトの頭部に装着され、他方の前記開口部が、前記固定具の前記ナットに装着される、前記固定具の緩みを防止する緩み防止部材である弾性片。
【請求項２】
前記弾性片は、厚さ方向からの平面視で長さが５〜１０ｃｍ、幅が１〜１．５ｃｍの長方形状であり、
厚み方向に突出した面を上端面とするとき、幅方向から見た断面形状が凸形である前記開口部は、直径０．３〜１ｃｍの円形の上端面と、直径０．５〜１．２ｃｍの円形であり、前記上端面よりも大きい下端面とを有する請求項１に記載の弾性片。
【請求項３】
前記可撓性材料が、ゴムである請求項１または２に記載の弾性片。
【請求項４】
前記突出部の形状が円筒状であり、前記弾性片の長さ方向の両端と前記突出部の間に平坦部を有する請求項１から３のいずれかに記載の弾性片。
【請求項５】
弾性片と、架空クロージャに取り付けられた固定具を用いて、前記架空クロージャを棒状支持体に固定する架空クロージャの固定方法であって、
前記弾性片が、可撓性材料で形成され、長さ方向の左側部と右側部とに厚み方向に貫通した開口部を有し、
前記固定具が、貫通孔が形成された把持部材を備え、
前記把持部材で前記棒状支持体を挟み込んだ状態で、前記貫通孔にボルトを挿入し前記ボルトをナットで締め付けることで前記固定具を前記棒状支持体に固定する工程と、
前記弾性片をＵ字型に折り曲げ、前記弾性片の一方の前記開口部を前記ボルトの頭部に装着し、前記弾性片の他方の前記開口部を前記ナットに装着する工程とを有する固定方法。
【請求項６】
前記弾性片が、長さ方向の左側部と右側部とに厚さ方向に突出した突出部とを有し、前記開口部が前記突出部を貫通するように形成されている請求項５に記載の固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾性片に関するものである。特に、固定具の緩み防止部材としての弾性片に関するものである。また、クロージャの固定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
クロージャは、光ファイバーケーブルの接続箇所などに設置され、ケーブルを把持したり、光ファイバーの心線の接続部と心線の余長を収容したりする機能を有するものである。クロージャには、設置場所によって、地下用クロージャと架空クロージャとに分類される。
【０００３】
架空クロージャは、電柱に布設されたケーブルなどに設置されるものである。架空クロージャでは、取付作業に起因したケーブルやファイバーの断線だけでなく、雪などの自然環境、虫や鳥などによりケーブルやファイバーが断線するおそれがあり、断線防止のために種々の工夫がされている（例えば、特許文献１〜４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２４２７１７号公報
【特許文献２】特開２０１１−１５５８５号公報
【特許文献３】特開２０１０−８７７１号公報
【特許文献４】特開２００９−２５８１５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者は、強風などの振動により架空クロージャをロッド等の棒状支持体に固定するための固定具（金物）のボルトが緩むことで、架空クロージャ内に収容されたファイバー（心線）が、固定具と棒状支持体との間に挟まり、ファイバー断線するという問題を発見した。
そこで、本発明は、固定具の緩みを防止できる、弾性片を提供することを目的とする。また、固定具が緩みにくい、クロージャの固定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る弾性片は、可撓性材料で形成され、長さ方向の左側部と右側部とに厚み方向に貫通した開口部を有する。
このような構成とすることで、簡単に、一方の開口部を、固定具を締め付けるボルトの頭部に装着し、他方の開口部を、固定具を締め付けるナットに装着することができ、弾性片の弾性力により、固定具を締め付けるボルトとナットを緩みにくくすることができる。
【０００７】
そのため、本発明の弾性片は、ボルトとナットで締め付けることで棒状支持体を把持する把持部材を備えた固定具の緩み防止部材として好適である。
特に、クロージャを棒状支持体に固定するための固定具の緩み防止部材とすることで、ボルトの緩みの防止に加えて、本発明の弾性片が把持部材の先端部を保護することにより、固定具と棒状支持体（ロッドや支持線など）との間にファイバーが挟まることも防止できる。
【０００８】
前記弾性片において、長さ方向の左側部と右側部とに厚さ方向に突出した突出部を有し、前記開口部が前記突出部を貫通するように形成されていることが好ましい。突出部を貫通するように開口部が形成されることで、開口部の形状をボルトの頭部やナットの形状に近いものとできる。これにより、ボルトの頭部やナットに開口部をしっかり嵌めることができる。開口部でボルトの頭部およびナットを囲むことで、ボルト及びナットがさらに緩みにくくなる。また、ボルトが少し緩んだ場合にも、固定具からボルトやナットが外れにくいものとなる。
【０００９】
前記弾性片において、前記開口部の少なくとも一方は、幅方向から見た断面形状が凸形であることが好ましい。このような形状とすることで、固定具を締め付けたときのナットとネジの形状に近い形状となり、弾性片をさらに装着しやすく、弾性片が固定具から外れにくいものとなる。
【００１０】
前記可撓性材料が、ゴムであることが好ましい。これにより、ファイバーの擦れなどに対しても耐久性を有するものになる。
【００１１】
また、本発明のクロージャの固定方法は、本発明の弾性片と、クロージャに取り付けられた固定具を用いて、前記クロージャを棒状支持体に固定するクロージャの固定方法であって、前記固定具が、貫通孔が形成された把持部材を備え、前記把持部材で前記棒状支持体を挟み込んだ状態で、前記貫通孔にボルトを挿入し前記ボルトをナットで締め付けることで前記固定具を前記棒状支持体に固定する工程と、前記弾性片をＵ字型に折り曲げ、前記弾性片の一方の前記開口部を前記ボルトに装着し、前記弾性片の他方の前記開口部を前記ナットに装着する工程とを有する。
このような固定方法とすることで、強風などの振動により固定具のボルトが緩むことや、固定具と棒状支持体の間にファイバーが巻き込まれることが防止できる。これにより、ファイバーの断線を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る弾性片１の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る弾性片１の平面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る弾性片１の正面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る弾性片１の右側面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る弾性片１の左側面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る弾性片１の底面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る弾性片１の背面図である。
【図８】図２のＡＡ線の断面図である。
【図９】弾性片１を架空クロージャの固定具に装着した様子を示す模式図である。
【図１０】図９のＢ領域の拡大図である。
【図１１】図１０のＣＣ線の断面図である。
【図１２】本発明の実施形態に係る弾性片の写真である。
【図１３】本発明の実施形態に係る弾性片の装着例を示す写真である。
【図１４】（ａ）図１３の固定具部分の拡大写真である。（ｂ）別方向からの図１３の固定具部分の拡大写真である。
【図１５】架空クロージャの固定具によるケーブルの断線の事例を示す写真である。
【図１６】架空クロージャの固定具によるケーブルの断線の別の事例を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明するが、以下に記載する構成要件の説明は、本発明の実施態様の一例（代表例）であり、本発明はその要旨を変更しない限り、以下の内容に限定されない。
【００１４】
以下、図１〜図８に基づいて本発明の実施形態である弾性片について説明する。
【００１５】
図１は、本発明の実施形態に係る弾性片１の斜視図、図２は平面図、図３は正面図、図４は右側面図、図５は左側面図、図６は底面図、図７は背面図、図８は図２のＡＡ線の断面図である。
【００１６】
図１に示す弾性片１は、可撓性材料で形成され、長さ方向（図１のＸ方向）の左側部に厚み方向（図１のＹ方向）に貫通した開口部２ａを有し、右側部に厚み方向に貫通した開口部２ｂを有する。
【００１７】
弾性片１は、長さ（図１のＸ方向の長さ）が５〜１０ｃｍであり、幅（図１のＺ方向の長さ）が１〜１．５ｃｍであり、平面視にて略長方形状である。なお、弾性片１は、略長方形状が好ましいが、開口部２ａ、２ｂをボルトの頭部とナットにそれぞれ装着することができれば、平面視にて略長方形状の形状に限定されるものではない。
【００１８】
ベース部３の厚さ（図１のＹ方向の長さ、図３のｔ１）は０．１〜０．５ｃｍであり、長さ方向及び幅方向に比べて薄く、帯状となっている。帯状であることで、弾性片１をＵ字形に折り曲げて固定具に装着しやすい。
【００１９】
弾性片１は、長さ方向の左側部に厚み方向に突出した突出部４ａを有し、開口部２ａは突出部４ａを厚み方向に貫通するように形成されている。また、右側部に厚み方向に突出した突出部４ｂを有し、開口部２ｂは突出部４ｂを厚み方向に貫通するように形成されている。
【００２０】
突出部４ａと突出部４ｂの高さは異なるように設計されており、突出部４ａは、高さ０．５〜１ｃｍ、直径０．５〜１．２ｃｍの円筒状であり、突出部４ｂは、高さは０．１〜０．５ｃｍ、直径０．５〜１．２ｃｍの円筒状である。
なお、弾性片１は、厚み方向に貫通する開口部を有すれば、突出部４ａ、４ｂを有さない構成としてもよい。
【００２１】
開口部２ａ、２ｂは、図８に示すように、幅方向から見た断面形状が凸形（正面断面視の形状が凸形）となっており、凸形の開口部上端面２１ａ、２２ａは直径０．３〜１ｃｍの円形状の穴であり、凸形の開口部下端面２１ｂ、２２ｂは直径０．５〜１．２ｃｍの円形状の穴である。開口部２ａ、２ｂ間の距離（図８のｔ３）は、３〜５ｃｍである。
【００２２】
また、弾性片１は、長さ方向の両端と突出部４ａ、４ｂの間に平坦部３ａ、３ｂ、３ｃを有する。ベース部３の端部から開口部２ａまでの長さ（図８のｔ２）と、ベース部３の端部から開口部２ｂまでの長さ（図８のｔ４）は、１〜２．５ｃｍである。このように弾性片１の両端に平坦部３ａ、３ｃを有することで、この平坦な部分をつかんで、簡単に固定具に装着することができる。また、突出部４ａ、４ｂの間に平坦部３ｂを有することで、固定具の先端を保護でき、クロージャを棒状支持体に固定するための固定具の緩み防止部材とした場合に、固定具と棒状支持体との間にファイバーが挟まることも防止できる。
【００２３】
弾性片１を形成する可撓性材料としては、天然ゴム、ブタジエンゴム、スチレンーブタジエンゴム、シリコーンゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、エチレン−プロプレンゴムブタジエンゴムなどのゴム材料を用いることができる。開口部をボルトの頭部とナットに装着して使用するため、ゴム部材の中でも、破断伸びに優れたものを用いることが好ましく、好適なゴム材料のひとつはブタジエンゴムである。
【００２４】
なお、弾性片１は、図１１に示すように、長さ方向にＵ字型に折り曲げて、一方の開口部を、固定具を締め付けるボルトの頭部に装着し、他方の開口部をナットに装着して使用することができる。固定具の大きさや使用されるボルト、ナットの大きさに応じて、弾性片が固定具に接触するような範囲で、弾性片の長さや幅、ベース部の長さや厚さは決定されるものであり、弾性片１の大きさに限定されるものではない。
【００２５】
ボルトとナットで締め付けることで棒状支持体を把持する把持部材を備えた固定具の緩み防止部材とする場合、２つの開口部の距離を、ボルトの頭部から棒状支持体を挟持する把持部材の先端部を介したナットまでの距離より若干短くすることで、弾性片の弾性力が働き、ボルトとナットがより緩みにくくなるため好ましい。
【００２６】
開口部と突出部の形状も、固定具を締め付けるボルトとナットの大きさや形状に応じて決められるものである。ナット及びネジに合わせた装着できるという観点から、少なくとも一方の開口部は凸形であることが好ましいが、開口部は凸形でなく、円筒状や直方体状、多面体状などの形状であってもよい。一方の開口部と他方の開口部とは異なる形状としてもよく、例えば、一方の開口部を凸形とし、他方の開口部を円筒状等にしてもよい。また、突出部も円筒状以外の形状であってもよい。
【００２７】
弾性片１は、常法の成形法で製造することができる。例えば、ゴム部材の場合は、直圧成形（コンプレッション）、直圧流入成形（コンプレッション）、トランスファー成形等により製造することができる。
【００２８】
弾性片１は、ボルトとナットで締め付けることで棒状支持体を把持する把持部材を備えた固定具の緩み防止部材とできる。以下、図９〜図１１に基づいて、弾性片１を緩み防止部材として架空クロージャを棒状支持体（ロッドや支持線）に固定する固定方法を説明する。
【００２９】
図９は、弾性片１を架空クロージャの固定具に装着した様子を説明するための図である。図１０は、図９のＢ領域の拡大図である。図１１は、図１０のＣＣ線の断面図である。
図９に示すように、架空クロージャ１０は、筐体１１内のフレーム１２に実装された多数のトレイ（図示せず）や通線ガイド１３を利用してファイバー１４を収容する。この架空クロージャ１０は、フレーム１２に取り付けられた２つの固定具３０により棒状支持体１５に固定される。
【００３０】
図１０、図１１に示すように、固定具３０は、貫通孔３１ａが形成された把持部材３１を有し、把持部材３１で棒状支持体１５を挟み込んだ状態で、貫通孔３１ａにボルト３２を挿入し、ボルト３２をナット３３で締め付けることで固定具３０を棒状支持体１５に固定することができる。
【００３１】
次いで、弾性片１をＵ字型に折り曲げ、一方の開口部２ａをナット３３に装着し、他方の開口部２ｂをボルト３２の頭部に装着する。
このとき、弾性片１を折り曲げたＵ字型の湾曲部１ａが把持部材先端部３１ｂに接触するように、把持部材先端部３１ｂの方向から把持部材３１に近づけ、一方の開口部２ａをナット３３に装着し、他方の開口部２ｂをボルト３２の頭部に装着する。
このような固定方法とすることで、固定具３０の把持部材３１が緩みにくく、棒状支持体１５にしっかりと固定できる。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を変更しない限り以下の実施例に限定されるものではない。
【００３３】
（実施例１）
図１に示す形状の弾性片（長さ７ｃｍ、幅１．２ｃｍ、ベース部ｔ１：０．２ｃｍ、ｔ２：１．５ｃｍ、ｔ３：４ｃｍ、ｔ４：１．５ｃｍ、突出部：高さ０．６ｃｍ、直径１．２ｃｍの円筒状と高さ０．２ｃｍ、直径１．２ｃｍの円筒状、開口部の形状：凸型（上端面直径０．４ｍｍ、下端面直径０．８ｍｍ）を、ブタジエンゴムを用いて作製した。これを架空クロージャのフレームの固定具に装着した。
【００３４】
図１２に、作製した弾性片の写真を示す。図１３に、弾性片を装着した固定具が取り付けられたフレームの写真を示す。図１４に固定具部分の拡大写真を示す。本発明の弾性片を装着することで、ボルトが緩みにくくなっており、把持部材の先端部分が弾性片で覆われるため、ケーブルの挟み込みも防止できた。
【００３５】
（実施例２）
シリコーンゴムを用いて、実施例１と同形状の弾性片を作製した。シリコーンゴム製の弾性片は、ブタジエンゴム製の弾性片に比べると柔らかく固定具や装着しやすかった。装着感は、ブタジエンゴム製の弾性片に比べると緩かったが、ブタジエン製の弾性片と同様に固定具への装着することで、ボルトの緩みやケーブルの挟み込みを防止できた。
【００３６】
（比較事例）
図１５および図１６は、架空クロージャによるケーブルの断線の事例を示す写真である。弾性片を使用しない場合は、固定具に挟み込まれることで、ファイバーが断線したり、固定具の落下が発生する場合があることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の弾性片は固定具などの緩み防止部材として利用でき、産業上有用である。
【符号の説明】
【００３８】
１  弾性片
１ａ  湾曲部
２ａ、２ｂ  開口部
３  ベース部
３ａ、３ｂ、３ｃ  平坦部
４ａ、４ｂ  突出部
１０  架空クロージャ
１１  筐体
１２  フレーム
１３  通線ガイド
１４  ファイバー
１５  棒状支持体
２０ａ、２１ａ  開口部上端面
２０ｂ、２１ｂ  開口部下端面
３０  固定具
３１  把持部材
３１ａ  貫通孔
３１ｂ  把持部材先端部
３２  ボルト
３３  ナット
【要約】
【課題】固定具の緩みを防止できる、弾性片を提供する。特に、架空クロージャをロッドや支持線などの棒状支持体に固定するための固定具のように、ボルトとナットで締め付けることで棒状支持体を把持する把持部材を備えた固定具の緩み防止部材とできる弾性片を提供する。
【解決手段】可撓性材料で形成され、長さ方向の左側部と右側部とに厚み方向に貫通した開口部２ａ、２ｂを有する弾性片１。この弾性片１は、長さ方向の左側部と右側部とに厚さ方向に突出した突出部４ａ、４ｂを有する構成にもできる。突出部４ａ、４ｂを有する場合、開口部２ａ、２ｂは、突出部４ａ、４ｂを貫通するように形成できる。
【選択図】  図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0006885552.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0006885552.tif 000011
【図１１】
0006885552.tif 000012
【図１２】
0006885552.tif 000013
【図１３】
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【図１４】
0006885552.tif 000015
【図１５】
0006885552.tif 000016
【図１６】
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