(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
保管対象物を収容する収容室を有するコンテナ筐体と、
前記収容室に電場を形成する複数の電極部材とを備える電場発生コンテナにおいて、
前記収容室の室内面を形成するとともに前記電極部材を保持する電気絶縁性樹脂でなる内装樹脂板を有し、
前記電極部材は、前記内装樹脂板からの突出量を抑制可能な偏平形状であり、その内部に偏平形状の電極板収容室を有し、
前記電極板収容室の内部には、前記電場を形成する電極板と、絶縁空間をなす空気層とを有することを特徴とする電場発生コンテナ。
【請求項２】
保管対象物を収容する収容室を有するコンテナ筐体と、
前記収容室に電場を形成する複数の電極部材とを備える電場発生コンテナにおいて、
前記収容室の室内面を形成するとともに前記電極部材を保持する電気絶縁性樹脂でなる内装樹脂板を有し、
前記電極部材は、前記内装樹脂板からの突出量を抑制可能な偏平形状であり、その内部に偏平形状の電極板収容室を有し、
前記電極板収容室の内部には、前記電場を形成する電極板と、前記電極板収容室の内部で前記電極板を前記収容室側に保持して絶縁空間を形成するための押圧部材とを有することを特徴とする電場発生コンテナ。
【請求項３】
保管対象物を収容する収容室を有するコンテナ筐体と、
前記収容室に電場を形成する複数の電極部材とを備える電場発生コンテナにおいて、
前記収容室の室内面を形成するとともに前記電極部材を保持する電気絶縁性樹脂でなる内装樹脂板を有し、
前記電極部材は、前記内装樹脂板からの突出量を抑制可能な偏平形状であり、その内部に偏平形状の電極板収容室を有し、
前記電極板収容室の内部には、前記電場を形成する電極板と、弾性変形可能なゴム状弾性体でなる弾性部材とを有することを特徴とする電場発生コンテナ。
【請求項４】
保管対象物を収容する収容室を有するコンテナ筐体と、
前記収容室に電場を形成する複数の電極部材とを備える電場発生コンテナにおいて、
前記収容室の室内面を形成するとともに前記電極部材を保持する電気絶縁性樹脂でなる内装樹脂板を有し、
前記電極部材は、前記内装樹脂板からの突出量を抑制可能な筒状の偏平形状であり、その内部に偏平形状の電極板収容室を有し、
前記電極板収容室の内部には、前記電場を形成する電極板と、前記電極板に積層した電気絶縁性の緩衝部材とを有することを特徴とする電場発生コンテナ。
【請求項５】
保管対象物を収容する収容室を有するコンテナ筐体と、
前記収容室に電場を形成する複数の電極部材とを備える電場発生コンテナにおいて、
前記収容室の室内面を形成するとともに前記電極部材を保持する電気絶縁性樹脂でなる内装樹脂板を有し、
前記電極部材は、前記内装樹脂板からの突出量を抑制可能な偏平形状であり、その内部に凹状で偏平形状の電極板収容室を有し、
前記電極板収容室の内部には、前記電場を形成する電極板と、前記電極板に積層した電気絶縁性の緩衝部材とを有することを特徴とする電場発生コンテナ。
【請求項６】
前記収容室の天井面を形成する天井部が、前記内装樹脂板を有する
請求項１〜請求項５何れか１項記載の電場発生コンテナ。
【請求項７】
前記天井部が、さらに、前記内装樹脂板を保持する金属フレーム板を有する
請求項６記載の電場発生コンテナ。
【請求項８】
前記電極部材が、
前記電極板収容室を有する電気絶縁性樹脂でなる保持部材を有する
請求項１〜請求項７何れか１項記載の電場発生コンテナ。
【請求項９】
前記内装樹脂板が、電気絶縁性のガラス繊維を含有する繊維強化プラスチックで形成されている
請求項１〜請求項８何れか１項記載の電場発生コンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電場発生コンテナの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
リーファーコンテナの収容室に電場を発生することができる電場発生コンテナが知られている（一例として特許文献１を参照。）。リーファーコンテナの収容室に電場を形成することで、「保管対象物」としての生鮮物の鮮度維持を図ることができる。収容室に電場を形成する電場装置は、収容室に電場を形成する電極部材と、電極部材に対して電場を形成するための通電を制御する電場発生制御装置とを備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第６４９９３６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
電極部材は、例えば収容室の天井面から室内に向けて突出するように設置されている。即ち、収容室の天井面を形成する天井板はステンレス鋼等の金属材で形成されており、収容室に効率的に電場を形成するには、ゼロ電位として天井板に向けて電界が形成されるのを低減する必要がある。そのため電極部材はできるだけ収容室の天井面に対して離しておくのが好ましい。しかしながら、電極部材を天井面から大きく突出させて電極板を天井板から離すほど、貨物を積載可能な収容室の高さが低くなるという問題がある。収容室の高さが低くなると収容室の積載容量が低減してしまう。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、電場発生コンテナについて収容室の室内に向けた電極部材の突出量を低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、保管対象物を収容する収容室を有するコンテナ筐体と、前記収容室に電場を形成する複数の電極部材とを備える電場発生コンテナについて、前記収容室の室内面を形成するとともに前記電極部材を保持する電気絶縁性樹脂でなる内装樹脂板を有することを特徴とする。
【０００７】
本発明の一態様によれば、収容室の室内面を形成するとともに電極部材を保持する電気絶縁性樹脂でなる内装樹脂板を有するため、収容室の室内面（内装樹脂板）から室内に向けて電極部材を大きく突出させて設置しなくてもよい。この結果、一態様の電場発生コンテナによれば、収容室に向けた電極部材の突出量を低減することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、電場発生コンテナについて収容室の室内に向けた電極部材の突出量を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図２のＩ−Ｉ線に沿う一実施形態の電場発生コンテナの断面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う電場発生コンテナの断面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図。
【図４】図３のＩＶ部の部分拡大図。
【図５】変形例による複数の電極部材を示す断面図。
【図６】第１の変形例による電場発生コンテナの天井内装板の構造を示す断面図。
【図７】第２の変形例による電場発生コンテナの天井内装板の構造を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
〔１〕本発明の一態様は、課題を解決するための手段において例示したほか、さらに以下の態様として下記実施形態から把握することができる。
【００１１】
〔２〕前記本発明の一態様及び実施形態は、前記収容室の天井面を形成する天井部が、前記内装樹脂板を有するものとしてもよい。これによれば、天井部が電極部材を保持する内装樹脂板を有するため、天井部に電極部材を保持する場合に、天井部から収容室に向かう電極部材の突出量を抑制することができる。
【００１２】
〔３〕前記本発明の一態様及び実施形態は、前記天井部が、さらに、前記内装樹脂板を保持する金属フレーム板を有するものとしてもよい。これによれば、金属フレーム板によって内装樹脂板を確実に支持することができる。
【００１３】
〔４〕前記本発明の一態様及び実施形態は、前記電極部材が、電極板と、偏平形状の電極板収容室を有する電気絶縁性樹脂でなる保持部材とを有するものとしてもよい。これによれば、電極板が板状であり、電極板収容室が偏平形状であるため、取付対象部材となる内装樹脂板からの保持部材の突出量を低減することができる。
【００１４】
〔５〕前記本発明の一態様及び実施形態は、前記電極部材が、前記電極板を前記電極板収容室に押圧保持する押圧部材を有するものとしてもよい。これによれば、電極板が電極板収容室の内部で動かないように保持することができる。
【００１５】
実施形態の説明〔図１〜図７〕
【００１６】
次に、本発明の好適な実施形態について説明する。以下に説明する本実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではなく、本実施形態で説明される構成の全てが本発明の解決手段として必須であるとは限らない。
【００１７】
以下の説明では、電場発生コンテナ１のドア２ｅを正面とし、その左右方向（幅方向）をＸ方向、上下方向（高さ方向）をＺ方向、前後方向（長手方向）をＹ方向として説明する。本明細書、特許請求の範囲に記載する「第１」、「第２」という用語は、異なる構成要素を区別するために用いられており、特定の順序や優劣を示すために用いられているものではない。図面で示す電場発生コンテナ１は、理解を容易にするため、装置構成の要部を模式的に示すものである。
【００１８】
実施形態で示す電場発生コンテナ１は、外法寸法、内方寸法、扉開口寸法が、４０フィートコンテナ（４０フィート  ハイキューブ  リーファーコンテナ）として構成した一例を示す。即ち、外法寸法の長さ（Ｙ方向）が１２，１９２ｍｍ、幅（Ｘ方向）が２，４３８ｍｍ、高さ（Ｚ方向）が２，８９６ｍｍである（各図における縮尺は実際の寸法比率とは合っていない。）。しかしながら、本発明の電場発生コンテナは、２０フィート、ハイキューブではない４０フィート、また任意サイズのリーファーコンテナに適用することもできる。
【００１９】
電場発生コンテナ１の説明
【００２０】
電場発生コンテナ１は、コンテナ筐体２と、温度調整装置、冷却装置であるリーファー装置３とを備える。コンテナ筐体２は、直方体形状に形成されており、その内部には収容室４が形成されている。
【００２１】
コンテナ筐体２の説明
【００２２】
コンテナ筐体２は、天井部２ａ、一対の側壁部２ｂ、前壁部２ｃ、床部２ｄ、ドア２ｅでなる。天井部２ａ、一対の側壁部２ｂ、前壁部２ｃ、床部２ｄ、ドア２ｅは、それぞれ外装板と、内装板と、外装板と内装板との間に設けた断熱材とで構成されており、外気温の影響を排除して、リーファー装置３によって収容室４の室内を所定温度に維持できるようにしている。
【００２３】
収容室４の室内に面する天井部２ａ、一対の側壁部２ｂ、前壁部２ｃ、床部２ｄ、ドア２ｅの各内装板の表面は、収容室４の「室内面」を構成する。収容室４は、天井部２ａ、一対の側壁部２ｂ、前壁部２ｃ、床部２ｄ、ドア２ｅのそれぞれの内装板によって囲まれる空間によって形成される。なお、前壁部２ｃは、その前壁外装板２ｃ１、前壁内装板２ｃ２、前壁断熱材２ｃ３と、前壁部２ｃに固定設置されたリーファー装置３とによって構成されている。
【００２４】
リーファー装置３は、図１で示すように収容室４の空間を吸入する吸気部３ａと、冷気を収容室４に送る吹出口３ｂとを、筐体３ｃに有する。吹出口３ｂから収容室４に吹き出した冷気は、床部２ｄを構成する複数のＴレールどうしの間隙に形成されている溝形の床面通気路２ｄ１によって風向が誘導されてドア２ｅに到達する。冷気はドア２ｅに沿って上昇して天井部２ａの天井面２ａ１に到達し、天井面２ａ１に沿って前方に流れてリーファー装置３の吸気部３ａに吸い込まれる。収容室４では図１で二点鎖線の矢印で示すように循環する冷気の流れが形成される。
【００２５】
コンテナ筐体２を形成する天井部２ａは、天井外装板２ａ２と、天井内装板２ａ３と、天井断熱材２ａ４とを有している。天井外装板２ａ２は、例えば鉄板等の金属材で形成されている。側壁部２ｂ、前壁部２ｃ、床部２ｄ、ドア２ｅの外装板は例えば鉄板等の金属材で構成されており、それらの内装板は例えばステンレススチール等の金属材で構成されている。天井外装板２ａ２における天井断熱材２ａ４の側の面には複数の外装板用補強部材（図示略）がスポット溶接により設置されている。外装板用補強部材は、金属製であり、天井外装板２ａ２の幅方向に沿って設置されており、天井外装板２ａ２の長手方向で並列に設置されている。外装板用補強部材は、天井断熱材２ａ４に埋もれており、天井内装板２ａ３に対して大きく離間している。
【００２６】
天井内装板２ａ３は、その全体が電気絶縁性樹脂でなる樹脂板にて構成されている。即ち、樹脂板でなる本実施形態の天井内装板２ａ３は、本発明の「内装樹脂板」の一態様及び一実施形態を構成している。材料とする電気絶縁性樹脂は、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ：Ｆｉｂｅｒ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ）の成形板にて形成されている。本実施形態の成形板は１枚にて構成されている。繊維強化プラスチックは、電気絶縁性を高くすることができ、熱膨張率を低くでき、大型サイズの板状物でも成形することができる点で、天井内装板２ａ３として好ましい。
【００２７】
天井内装板２ａ３における天井外装板２ａ２と対向する側の内面には、図２で示すように、補強部材２ａ５が固定されている。補強部材２ａ５はＦＲＰでなる天井内装板２ａ３の剛性を補強するため、天井内装板２ａ３の幅方向に沿って架け渡されている。補強部材２ａ５は天井内装板２ａ３と同じ理由によりＦＲＰの成形体にて形成されている。ＦＲＰは電界を通すため、補強部材２ａ５が電極部材５による電場の形成に影響を与えない点でも好ましい。補強部材２ａ５は一例として筒形状のものを用いることができ、より好ましくは角筒形状のものとすることができる。ＦＲＰの樹脂にはガラス繊維等の電気絶縁性のものが配合される。
【００２８】
収容室４の天井面２ａ１には、複数の電極部材５が設置されている。図２で示す電場発生コンテナ１には１２本の電極部材５が設置されている。電極部材５は全長に亘って棒形に形成されている。複数の電極部材５は、コンテナ筐体２の幅方向（Ｘ方向（「交差方向」））で相互に離間して並列に配置されるとともに、各電極部材５の長手方向がコンテナ筐体２の長手方向（Ｙ方向）に沿うように配置されている。したがって、１本あたりの電極部材５（電極収容部材６、電極板７）の長さを短くすることができ、製造と取扱いを容易にできる。
【００２９】
電極部材５の説明
【００３０】
電極部材５は、「保持部材」としての電極収容部材６と、高電圧が印加されて電場を発生する電極板７とを有する。
【００３１】
電極収容部材６は、電気絶縁性樹脂で形成されている。具体的には本実施形態のものは硬質ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）にて形成されている。硬質ポリ塩化ビニル樹脂は、難燃性、耐熱性、脆化温度等の点でコンテナ用途に適している。そして特に、電場発生コンテナ１の電場発生機能との関係では、硬質ポリ塩化ビニル樹脂は電気絶縁性に優れるとともに誘電率が高いことから、電極板７が発生する電界を透過しやすく、収容室４に電場を形成するのに適している。
【００３２】
電極収容部材６は、偏平形状の筒状部材として構成されており、本体部６ａとエンドキャップ６ｂとを有する。筒状の本体部６ａには電極板７が収容される。本体部６ａは、図４で示すように、取付部としての天面部６ａ１と、一対の側面部６ａ２と、底面部６ａ３とを有する。天面部６ａ１の長手方向に沿う両側面には、側面部６ａ２に対して突出するフランジ部６ａ４が形成されている。フランジ部６ａ４には、天井面２ａ１に固定する固定具（ねじ、リベット等）６ｃを挿通する複数の貫通孔（図示略）が、フランジ部６ａ４の長手方向に沿って形成されている。エンドキャップ６ｂは、本体部６ａの各端部を封止するとともに、天井面２ａ１に対する固定具６ｃを挿通する貫通孔（図示略）を有している。
【００３３】
電極収容部材６は、コンテナ筐体２の天井面２ａ１のＸ方向における幅よりも短く形成されている。電極板７は本体部６ａと等長である。したがって電極板７は電極収容部材６の略全長に亘って電場を発生することができる。
【００３４】
電極収容部材６は、全長に亘って管壁に穴等がない１本の管により構成されている。電極収容部材６は電極板７の全長を被覆しており、電極板７は収容室４の室内に対して露出しない。そのため収容室４に収容する貨物等の保管対象物が電極板７に対して直接接触することがなく安全である。また、塵埃が電極板７に付着しないので、高電圧を印加しても安全である。さらに、収容室４の室内を清掃する際に、電極板７に水が付着しないので安全である。さらにまた、電極板７に水が付着しないので、電極板７に錆等が発生して腐食して導通性が低下し、電場の形成が損なわれることもない。したがって、電極板７の存在を気にすることなく収容室４の清掃を容易に行うことができる。
【００３５】
電極収容部材６の各端部は、エンドキャップ６ｂにより液密に封止されている。即ち、本体部６ａとエンドキャップ６ｂとの間には、図示しないシール部が形成されている。このため電極板７は、電極収容部材６の内部に液密に封入されている。よって、保管対象物が電極収容部材６の両端を通じて接触することがなく、塵埃及び清掃時の水が電極収容部材６の中に入り込むこともない。
【００３６】
電極収容部材６の内部には、図４で示すように電極板７を収容する電極板収容室６ａ５が形成されている。電極板収容室６ａ５は、その長さ及び幅が電極板７の長さ及び幅と同じであるが、電極板７の板厚を超える高さを有する空間として形成されている。本実施形態の電極板収容室６ａ５では、電極板７の上に絶縁空間部６ａ６が形成されるようになっている。
【００３７】
絶縁空間部６ａ６は、電極板７の上方に位置する金属製の天井外装板２ａ２に対して電極板７を電気的に隔離する絶縁空間としての技術的意義を有する。電極収容部材６の内部に絶縁空間部６ａ６を設けることで、電極収容部材６の内部に電気絶縁性の高い空気層を形成することができる。この空気層（絶縁空間部６ａ６）によって電極板７から接地電位（ゼロ電位）となる金属製の天井外装板２ａ２に向けて電界が形成されるのを抑制することができる。その結果、電極板７から収容室４の室内に向けて分布する電界を形成し易くなる。したがって、収容室４に電場を効率的且つ効果的に形成することができる。
【００３８】
電極板７は、導電板で形成されており、一例としてアルミ板で形成できる。電極板７は帯板形状（平板形状）である。電極板７は、本体部６ａと実質的に同じ長さを有する。このため電極板７は天井面２ａ１の幅方向に亘って電場を形成することができる。そして複数の電極板７は、ドア２ｅの側から前壁部２ｃの手前位置まで並列に配置されている。このため複数の電極板７は、収容室４の全体に電場を形成することができる。なお、本実施形態では１４本の電極板７（電極部材５）が配置されているが、本実施形態の変形例としては１４本より少なくても、１４本より多くてもよい。電極板７は一枚板であるため、これを複数の板片で構成する場合と比較すると部品点数を削減することができる。
【００３９】
電極板７の上には押圧部材８が設置されている。押圧部材８は、板ばねとして形成されており、電極板収容室６ａ５の内部に配置されて天井面２ａ１に対して離間する方向に電極板７を付勢する。電極板７は底面部６ａ３に押圧状態で保持される。このため絶縁空間部６ａ６が存在していても、電極板７が電極板収容室６ａ５の内部で動かないように保持できる。押圧部材８は電気絶縁性樹脂にて形成されている。押圧部材８は、前述した電極収容部材６と同じように電気絶縁性に優れ、誘電率が高くて電極板７が発生する電界を透過しやすい等の理由から、硬質ポリ塩化ビニル樹脂を材質とする成形体にて形成することができる。
【００４０】
以上のような電極部材５は全体として棒状に形成されている。このため本体部６ａとエンドキャップ６ｂの貫通孔に固定具６ｃを挿通して天井部２ａに固定すれば、天井面２ａ１に設置することができる。したがって電極部材５は容易に設置することができる。
【００４１】
電極部材５は薄型であり、天井面２ａ１からの突出量を抑制できる。電極収容部材６の本体部６ａは、一実施例として、図４で示す高さｔ１が２２ｍｍ、フランジ部６ａ４を含む天面部６ａ１の幅（天井面２ａ１に対する電極収容部材６の取付面の幅）を１３５ｍｍにて形成できる。エンドキャップ６ｂは本体部６ａの高さに対応する高さが２５ｍｍ、幅を本体部６ａと同じ１３５ｍｍにて形成できる。電極板７は幅８０ｍｍ、板厚３ｍｍで形成できる。このように電極部材５は、低背な偏平形状に形成することが可能である。このため電極部材５により収容室４の内寸高さが低減して積載容量（内容量）が低減するのを抑制することができる。なお、それらの長さは実施例の例示であり、もちろん異なる長さとしてもよい。特に、電極部材５の天井面２ａ１からの突出量は、好ましくは３０ｍｍ以下、より好ましくは２５ｍｍ以下、さらに好ましくは２０ｍｍ以下、さらにより好ましくは１５ｍｍ以下、さらに好ましくは１０ｍｍ以下とすることができる。
【００４２】
複数の電極部材５の電極板７は、導通路９と高圧電線（図示略）を介して電場発生制御装置３ｅに接続されている。導通路９は、図２で示すように主電線９ａ、分岐電線９ｂ、分岐コネクタ９ｃにより構成されている。なお図４では導通路９の記載を省略している。複数の電極板７は、リーファー装置３に対して並列接続されているため、どれか一つの電極板７（電極部材５）が破損等して導通できなくなっても、他の電極板７は導通させ続けることができる。分岐コネクタ９ｃは防水コネクタであるため、水が付着しても問題がない。そのため収容室４は、水をかけて洗浄することができる。
【００４３】
リーファー装置３の説明
【００４４】
リーファー装置３は、コンテナ筐体２に装着するユニット装置として構成されている。リーファー装置３は、前壁部２ｃにボルト止めにより固定設置される。リーファー装置３は、コンテナターミナルとコンテナ船に設置された電源ボックス又はコンテナスタンド等の給電装置（外部電源）の電源ケーブルに対して接続されて駆動する。リーファー装置３の外側にはコンテナ筐体２の前壁部２ｃに支持枠３ｄが固定されている。支持枠３ｄには電場発生制御装置３ｅが設置されている。電場発生制御装置３ｅは、リーファー装置３からの電源供給を受けて作動して各電極板７に高電圧を印加する。電場発生制御装置３ｅには、導通路９に導通接続される図示しない高圧電線を備えている。高圧電線はリーファー装置３の筐体３ｃの中に配線されており、その筐体３ｃの内部で図外のコネクタを介して導通路９と接続されている。導通路９の主電線９ａは、リーファー装置３の筐体３ｃの上部から収容室４の内部に導入されて、分岐電線９ｂを介して各電極板７に接続される。
【００４５】
以上のような本実施形態の電場発生コンテナ１によれば、電極部材５を保持する電気絶縁性樹脂でなる「内装樹脂板」としての天井内装板２ａ３を有するため、電極部材５から天井内装板２ａ３に向かう電界の形成を抑制できる。つまり収容室４の「室内面」となる天井内装板２ａ３（内装樹脂板）から室内に向けて電極部材５を大きく突出させて設置しなくてもよい。換言すれば電極部材５を天井内装板２ａ３と隣接して設置できる。したがって電場発生コンテナ１によれば、収容室４に向かう電極部材５の突出量を低減することができ、天井部２ａに電極部材５を設置することを原因とする収容室４の積載容量（内容量）の低減を抑制することができる。
【００４６】
変形例〔図５〜図７〕
【００４７】
本発明の一態様である前記実施形態は、様々な変形例として実施することが可能である。そこでその例を説明する。
【００４８】
前記実施形態の電極部材５は、電極収容部材６の電極板収容室６ａ５に収めた電極板７の上に絶縁空間部６ａ６が形成される例を示したが、図５Ａで示す電極部材５Ａのように絶縁空間部６ａ６が存在しないように構成してもよい。電極部材５Ａの電極板収容室６ａ５は電極板７相当の高さを有するものである。この電極部材５Ａはさらに薄型化することができる。なお、この電極部材５Ａについては、インサート成形により電極板７と電極収容部材６とを一体の成形体として構成できる。また、電極板収容室６ａ５の電極板７との対向面に複数の小突起を設けて、電極板７を押圧保持するように構成してもよい。この場合、小突起は本発明の「押圧部材」の一態様を構成する。
【００４９】
図５Ｂの電極部材５Ｂは、電極収容部材６の電極板収容室６ａ５に、電極板７と、電極板７に積層した電気絶縁性でシート状の緩衝部材１０とを挿入したものである。緩衝部材１０は本発明の「押圧部材」の一態様を構成する。電極部材５Ｂによれば、緩衝部材１０が押圧部材８と同様に電極板７に対する押圧保持機能を有する。即ち、緩衝部材１９と電極板７とを積層した高さが電極板収容室６ａ５の内寸高さよりも高くなるように、緩衝部材１０の厚みが設定されている。したがって電極部材５Ｂを薄型化でき、また電極板７の移動を規制できる。
【００５０】
図５Ｃの電極部材５Ｃは、電極板７の上に厚み方向で弾性変形可能なシート状のゴム状弾性体でなる弾性部材１１を配置したものである。弾性部材１１は本発明の「押圧部材」の一態様を構成する。この電極部材５Ｃを天井部２ａに取付けると弾性部材１１が潰れることで、押圧部材８と同様の電極板７に対する押圧保持機能を有する。また、弾性部材１１が天井部２ａに対する設置状態で潰れるため、電極板収容室６ａ５の高さを、電極板７と自由状態の弾性部材１１とを合わせた高さよりも低くすることができる。さらに、電極収容部材６には天面部６ａ１が無く、電極板７と弾性部材１１を収容する溝形状の電極板収容室６ａ５を有する。したがって、図５Ｃの電極部材５Ｃは、さらに薄型化でき、また電極板７の移動を規制できる。
【００５１】
図５Ｄの電極部材５Ｄは、平板状に形成したものである。即ち、電極収容部材６が、浅い溝形状の電極板収容室６ａ５を有しており、そこに電極板７と電気絶縁性でシート状の緩衝部材１２を収容している。緩衝部材１２の厚みは、図５Ｄで示すように電極板収容室６ａ５の上端から突出しない厚みでも、また電極板収容室６ａ５の上端から突出する厚みとしてもよい。また、電極収容部材６には天面部６ａ１が無い。したがって、図５Ｄの電極部材５Ｄは、さらに薄型化でき、また電極板７の移動を規制できる。
【００５２】
前記実施形態の電極部材５は、１２本とする例を示したが、１１本以下でも、１３本以上としてもよい。
【００５３】
前記実施形態では電極部材５を天井部２ａに設置して天井内装板２ａ３を「内装樹脂板」とする例を示したが、電極部材５を側壁部２ｂ、前壁部２ｃ、床部２ｄに設置することもできる。この場合、側壁部２ｂや床部２ｄの内装板に「内装樹脂板」となる樹脂板を設ける。なお、床部２ｄの内装板は、Ｔレールを有する樹脂板として構成してもよい。また、天井部２ａ、側壁部２ｂ、前壁部２ｃ、床部２ｄの何れか２つに「内装樹脂板」を設けて電極部材５を設置してもよい。
【００５４】
前記実施形態の天井部２ａは、天井内装板２ａ３の全体を樹脂板とし、これを「内装樹脂板」の一態様とする例を示したが、その他の態様として構成することもできる。例えば天井内装板２ａ３は、複数枚の天井内装板２ａ３を繋げることで、１つの天井内装板２ａ３として構成できる。
【００５５】
図６で示す天井内装板２ａ３は、「内装樹脂板」としての樹脂板部２ａ６と、金属フレーム板２ａ７とを有するものである。樹脂板部２ａ６は、電気絶縁性樹脂でなる一枚の樹脂板にて形成されている。金属フレーム板２ａ７は多角形枠状の金属板により構成されている。この場合、金属フレーム板２ａ７は、複数の金属板を組み合わせて形成したものとしてよい。金属フレーム板２ａ７の材質は、例えばステンレススチール等の金属材で構成できる。樹脂板部２ａ６と金属フレーム板２ａ７とは、固定具２ｆ（ねじ、リベット等）によって複数箇所で固定されている。樹脂板部２ａ６には補強部材２ａ５が固定されており、補強部材２ａ５は金属フレーム板２ａ７間に架け渡されている。これによれば樹脂板部２ａ６を金属フレーム板２ａ７で保持することができ、天井内装板２ａ３の全体剛性を高めることができる。
【００５６】
図７で示す天井内装板２ａ３は、「内装樹脂板」としての複数の樹脂板部２ａ８と、金属フレーム板２ａ９とを有するものである。樹脂板部２ａ８は、コンテナ筐体２の長手方向で分割した分割板として構成されており、その一例として図７では４枚となっている。金属フレーム板２ａ９は、多角形枠状の枠部２ａ１０と、枠部２ａ１０に架け渡すように配置した複数の架設部２ａ１１とを有している。この場合、金属フレーム板２ａ９は、複数の金属板を組み合わせて形成したものとしてよい。金属フレーム板２ａ９の材質は、例えばステンレススチール等の金属材で構成できる。樹脂板部２ａ８と金属フレーム板２ａ９とは、固定具２ｆ（ねじ、リベット等）によって複数箇所で固定されている。これによれば個々の樹脂板部２ａ８の面積を小さくなり、金属フレーム板２ａ９で保持されるので、天井内装板２ａ３の全体剛性を高めることができる。
【符号の説明】
【００５７】
１        電場発生コンテナ
２        コンテナ筐体
２ａ      天井部
２ａ１    天井面
２ａ２    天井外装板
２ａ３    天井内装板（内装樹脂板）
２ａ４    天井断熱材
２ａ５    補強部材
２ａ６    樹脂板部（内装樹脂板、天井内装板、変形例）
２ａ７    金属フレーム板（天井内装板、変形例）
２ａ８    樹脂板部（内装樹脂板、天井内装板、変形例）
２ａ９    金属フレーム板（天井内装板、変形例）
２ａ１０  枠部
２ａ１１  架設部
２ｂ      側壁部
２ｃ      前壁部
２ｃ１    前壁外装板
２ｃ２    前壁内装板
２ｃ３    前壁断熱材
２ｄ      床部
２ｄ１    床面通気路
２ｅ      ドア
２ｆ      固定具
３        リーファー装置
３ａ      吸気部
３ｂ      吹出口
３ｃ      筐体
３ｄ      支持枠
３ｅ      電場発生制御装置
４        収容室
５        電極部材
５Ａ〜５Ｅ  電極部材（変形例）
６        電極収容部材
６ａ      本体部
６ａ１    天面部
６ａ２    側面部
６ａ３    底面部
６ａ４    フランジ部
６ａ５    電極板収容室
６ａ６    絶縁空間部
６ｂ      エンドキャップ
６ｃ      固定具
７        電極板
８        押圧部材
９        導通路
９ａ      主電線
９ｂ      分岐電線
９ｃ      分岐コネクタ
１０      緩衝部材
１１      弾性部材
１２      緩衝部材
【要約】
【課題】電場発生コンテナについて収容室の室内に向けた電極部材の突出量を低減する。
【解決手段】保管対象物を収容する収容室４を有するコンテナ筐体２と、収容室４に電場を形成する複数の電極部材５とを備える電場発生コンテナ１について、コンテナ筐体２の収容室４の室内面を形成するとともに電極部材５を保持する電気絶縁性樹脂でなる天井内装板２ａ３を有する。
【選択図】図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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