(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め容器６に複数個の緊結金具１を入れ、緊結金具１を入れた容器６を作業現場Ｇにまで運搬し、一端を予め作業者側または作業現場Ｇの固定部側に連結した連結用部材３の他端を、容器６内の緊結金具１の外面より突出する逆Ｕ型状の連結部４に係止し、連結用部材３により連結状態にある緊結金具１のみを容器６から取り出し、取り出した緊結金具１を作業現場Ｇに固定された単鋼管２または作業現場Ｇの固定部５に取付け、固定状態の緊結金具１から連結用部材３を外し、次の緊結金具１の取付けを行う緊結金具の取付方法。
【請求項２】
予め容器６に複数個の緊結金具１を入れ、緊結金具１を入れた容器６を作業現場Ｇにまで運搬し、一端を予め作業者側または作業現場Ｇの固定部側に連結した連結用部材３の他端を、容器６内の緊結金具１の外面より突出する逆Ｕ型状の連結部４に係止し、連結用部材３により連結状態にある緊結金具１のみを容器６から取り出し、取り出した緊結金具１を２本の単鋼管２のうちの一方に連結し、一方の単鋼管２に連結した緊結金具１に他方の単鋼管２を連結し、固定状態の緊結金具１から連結用部材３を外し、次の緊結金具１と単鋼管２の取付けを行う緊結金具の取付方法。
【請求項３】
請求項１において、一端を予め作業者側または作業現場Ｇの固定部側に連結した連結用部材３の他端を、容器６内の緊結金具１の連結部４に係止し、係止した緊結金具１のみを容器６から取り出し、取り出した緊結金具１を既に固定状態の単鋼管２に連結し、この緊結金具１に別途単鋼管２を連結し、固定状態の緊結金具１から連結用部材３を外し、次の緊結金具１と単鋼管２の取付けに移行して足場を組み立てる緊結金具の取付方法。
【請求項４】
２本の単鋼管２を互いに連結し、または、単鋼管２を作業現場Ｇの固定部側に取付ける緊結金具１において、緊結金具１の外周の外面８の所定位置に、予め作業者側に連結した連結用部材３の端部を連結しうる、緊結金具１の外面より突出する一対の腕部１０と一対の腕部１０を連結する中間部１１を有し、連結部４と緊結金具１の外面８との間に連結用部材３を連結しうる所定の空間９を形成した連結部４を設けた緊結金具。
【請求項５】
請求項４において、連結部４は軸棒部材により形成し、連結部４と緊結金具１の外面８との間に連結用部材３を連結しうる所定の空間９をおいて、連結部４を緊結金具１の外面８に固定して構成した緊結金具。
【請求項６】
請求項４または請求項５において、連結部４は一対の腕部１０を中間部１１で連結し、腕部１０と中間部１１により包囲された空間を連結部４と緊結金具１の外面８との間の空間９とした緊結金具。
【請求項７】
請求項６において、連結部４は、一対の腕部１０のうちの一方または両方の先端を、緊結金具１の外面８に固定した緊結金具。
【請求項８】
請求項４〜請求項７の何れかにおいて、連結部４は熔接手段により緊結金具１の外面に固定した緊結金具。
【請求項９】
請求項４〜請求項８の何れかにおいて、連結用部材３は、少なくとも、紐状部材１５の一端に連結部４に係止可能な係止フック１６を設けて構成した緊結金具。
【請求項１０】
請求項４〜請求項９の何れかにおいて、緊結金具１は中央の大径筒部３０の両端に単鋼管２を挿通する小径筒部３１を直線状に配置して設け、大径筒部３０に連結部４の一対の腕部１０を大径筒部３０の軸心方向に対して交差方向に並設し、一対の腕部１０のうち何れか一方または両方の先端を大径筒部３０の外周に固定した緊結金具。
【請求項１１】
請求項４〜請求項９の何れかにおいて、緊結金具１は、固定側具３７に移動側具３８を回動支点軸３９により回動自在に取付けてそれぞれ構成した第１取付金具３５と第２取付金具３６とを互いに位置固定状態に取付け、垂直状の単鋼管２と水平状の単鋼管２とを連結する構成とし、第１取付金具３５と第２取付金具３６のうちの何れ一方の固定側具３７の外面に、連結部４の一対の腕部１０のうち何れか一方または両方の先端を固定した緊結金具。
【請求項１２】
請求項４〜請求項９の何れかにおいて、緊結金具１は、固定側具３７に移動側具３８を回動支点軸３９により回動自在に取付けてそれぞれ構成した第１取付金具３５と第２取付金具３６とを互いに位置固定状態に取付け、交差する２本の単鋼管２を任意の角度に緊結する構成とし、第１取付金具３５と第２取付金具３６のうちの何れ一方の固定側具３７の外面に、連結部４の一対の腕部１０のうち何れか一方または両方の先端を固定した緊結金具。
【請求項１３】
請求項４〜請求項９の何れかにおいて、緊結金具１は、固定側具３７に移動側具３８を回動支点軸３９により回動自在に取付け、移動側具３８の回動端には移動側具３８の回動を停止させる停止ボルト４０を取付けて、長尺の円筒単鋼管２を緊結可能な第１取付金具３５に、板状部材により既存の足場の固定部に固定する第２取付金具３６を固定状態に取付けて構成した緊結金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築現場等において、組立足場の組立等に用いられる緊結金具および緊結金具の取付方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般の建築現場等で、持送り枠、床付き布枠、階段の踏み板等の各種部材を取付ける場合や、足場板を支持する鋼管の交差部分等を緊結するときに緊結金具が使用され、緊結金具の構成は単鋼管を挟持する固定側具に移動側具を回動支点軸により回動自在に取付け、移動側具の回動端には移動側具の回動を停止させる停止ボルトを取付けて構成している（特許文献１参照）。
また、緊結金具の外周面にプレートを固定し、このプレートにチェンの基部を連結し、チェンの先端にフックを設けた構成は公知である（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献２】特開２０１９−６６０２２号公報
【特許文献１】実用新案登録第３１４６４６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例のうち前者のものは、緊結金具をどのように作業現場まで運搬するかの具体的記述はないが、一般的には容器に複数個の緊結金具を入れ、作業現場まで容器ごと運搬し、容器から緊結金具を取り出して単鋼管の緊結作業を行っており、この容器から取出すときから組付ける間に緊結金具を取り落とすという事故が発生するという課題がある。
前記公知例のうち後者のものも、緊結金具をどのように作業現場まで運搬するかの具体的記述はなく、前者の公知例と同様に、容器から取出すときから組付ける間に緊結金具を取り落とすという事故が発生するという課題がある。
また、後者の公知例では、フックを設けているが、このフックは単管を吊っているチェンに係合させて、単管の落下を防止するものであり、緊結金具自体の落下を防止するものではない。
本願は、緊結金具の構成を工夫し、建築現場における緊結金具の落下事故発生を防止すると共に、通常の緊結金具による単鋼管の緊結作業を円滑にできるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、予め容器６に複数個の緊結金具１を入れ、緊結金具１を入れた容器６を作業現場Ｇにまで運搬し、一端を予め作業者側または作業現場Ｇの固定部側に連結した連結用部材３の他端を、容器６内の緊結金具１の外面より突出する逆Ｕ型状の連結部４に係止し、連結用部材３により連結状態にある緊結金具１のみを容器６から取り出し、取り出した緊結金具１を作業現場Ｇに固定された単鋼管２または作業現場Ｇの固定部５に取付け、固定状態の緊結金具１から連結用部材３を外し、次の緊結金具１の取付けを行う緊結金具の取付方法としたものである。
請求項２の発明は、予め容器６に複数個の緊結金具１を入れ、緊結金具１を入れた容器６を作業現場Ｇにまで運搬し、一端を予め作業者側または作業現場Ｇの固定部側に連結した連結用部材３の他端を、容器６内の緊結金具１の外面より突出する逆Ｕ型状の連結部４に係止し、連結用部材３により連結状態にある緊結金具１のみを容器６から取り出し、取り出した緊結金具１を２本の単鋼管２のうちの一方に連結し、一方の単鋼管２に連結した緊結金具１に他方の単鋼管２を連結し、固定状態の緊結金具１から連結用部材３を外し、次の緊結金具１と単鋼管２の取付けを行う緊結金具の取付方法としたものである。
請求項３の発明は、一端を予め作業者側または作業現場Ｇの固定部側に連結した連結用部材３の他端を、容器６内の緊結金具１の連結部４に係止し、係止した緊結金具１のみを容器６から取り出し、取り出した緊結金具１を既に固定状態の単鋼管２に連結し、この緊結金具１に別途単鋼管２を連結し、固定状態の緊結金具１から連結用部材３を外し、次の緊結金具１と単鋼管２の取付けに移行して足場を組み立てる緊結金具の取付方法としたものである。
請求項４の発明は、２本の単鋼管２を互いに連結し、または、単鋼管２を作業現場Ｇの固定部側に取付ける緊結金具１において、緊結金具１の外周の外面８の所定位置に、予め作業者側に連結した連結用部材３の端部を連結しうる、緊結金具１の外面より突出する一対の腕部１０と一対の腕部１０を連結する中間部１１を有し、連結部４と緊結金具１の外面８との間に連結用部材３を連結しうる所定の空間９を形成した連結部４を設けた緊結金具としたものである。
請求項５の発明は、連結部４は軸棒部材により形成し、連結部４と緊結金具１の外面８との間に連結用部材３を連結しうる所定の空間９をおいて、連結部４を緊結金具１の外面８に固定して構成した緊結金具としたものである。
請求項６の発明は、連結部４は一対の腕部１０を中間部１１で連結し、腕部１０と中間部１１により包囲された空間を連結部４と緊結金具１の外面８との間の空間９とした緊結金具としたものである。
請求項７の発明は、連結部４は、一対の腕部１０のうちの一方または両方の先端を、緊結金具１の外面８に固定した緊結金具としたものである。
請求項８の発明は、連結部４は熔接手段により緊結金具１の外面に固定した緊結金具としたものである。
請求項９の発明は、連結用部材３は、少なくとも、紐状部材１５の一端に連結部４に係止可能な係止フック１６を設けて構成した緊結金具としたものである。
請求項１０の発明は、緊結金具１は中央の大径筒部３０の両端に単鋼管２を挿通する小径筒部３１を直線状に配置して設け、大径筒部３０に連結部４の一対の腕部１０を大径筒部３０の軸心方向に対して交差方向に並設し、一対の腕部１０のうち何れか一方または両方の先端を大径筒部３０の外周に固定した緊結金具としたものである。
請求項１１の発明は、緊結金具１は、固定側具３７に移動側具３８を回動支点軸３９により回動自在に取付けてそれぞれ構成した第１取付金具３５と第２取付金具３６とを互いに位置固定状態に取付け、垂直状の単鋼管２と水平状の単鋼管２とを連結する構成とし、第１取付金具３５と第２取付金具３６のうちの何れ一方の固定側具３７の外面に、連結部４の一対の腕部１０のうち何れか一方または両方の先端を固定した緊結金具としたものである。
請求項１２の発明は、緊結金具１は、固定側具３７に移動側具３８を回動支点軸３９により回動自在に取付けてそれぞれ構成した第１取付金具３５と第２取付金具３６とを互いに位置固定状態に取付け、交差する２本の単鋼管２を任意の角度に緊結する構成とし、第１取付金具３５と第２取付金具３６のうちの何れ一方の固定側具３７の外面に、連結部４の一対の腕部１０のうち何れか一方または両方の先端を固定した緊結金具としたものである。
請求項１３の発明は、緊結金具１は、固定側具３７に移動側具３８を回動支点軸３９により回動自在に取付け、移動側具３８の回動端には移動側具３８の回動を停止させる停止ボルト４０を取付けて、長尺の円筒単鋼管２を緊結可能な第１取付金具３５に、板状部材により既存の足場の固定部に固定する第２取付金具３６を固定状態に取付けて構成した緊結金具としたものである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明では、予め容器６に複数個の緊結金具１を入れ、緊結金具１を入れた容器６を作業現場Ｇにまで運搬し、一端を予め作業者側または作業現場Ｇの固定部側に連結した連結用部材３の他端を、容器６内の緊結金具１の外面より突出する逆Ｕ型状の連結部４に係止し、連結用部材３により連結状態にある緊結金具１のみを容器６から取り出し、取り出した緊結金具１を作業現場Ｇに固定された単鋼管２または作業現場Ｇの固定部５に取付けるので、容器６から取り出して緊結作業する間、緊結金具１は連結用部材３により連結され、建築現場における緊結金具１の落下事故発生を未然に防止できると共に、固定状態の緊結金具１から連結用部材３を外し、次の緊結金具１の取付けを行うので、緊結金具１から連結用部材３を外すと、連結部４のみが残って、従来例のようにチェン等が緊結金具１に残らず、連結用部材３が邪魔にならず、単鋼管２の緊結作業を円滑にできる。
請求項２の発明では、予め容器６に複数個の緊結金具１を入れ、緊結金具１を入れた容器６を作業現場Ｇにまで運搬し、一端を予め作業者側または作業現場Ｇの固定部側に連結した連結用部材３の他端を、容器６内の緊結金具１の外面より突出する逆Ｕ型状の連結部４に係止し、連結用部材３により連結状態にある緊結金具１のみを容器６から取り出し、取り出した緊結金具１を２本の単鋼管２のうちの一方に連結し、一方の単鋼管２に連結した緊結金具１に他方の単鋼管２を連結し、固定状態の緊結金具１から連結用部材３を外し、次の緊結金具１と単鋼管２の取付けを行うので、２本の単鋼管２を緊結固定する緊結作業する間、緊結金具１は連結用部材３により連結され、建築現場における緊結金具１の落下事故発生を未然に防止できると共に、緊結金具１から連結用部材３を外すと、連結部４のみが残るので、連結部４が邪魔にならず、単鋼管２の緊結作業を円滑にできる。
請求項３の発明では、一端を予め作業者側または作業現場Ｇの固定部側に連結した連結用部材３の他端を、容器６内の緊結金具１の連結部４に係止し、係止した緊結金具１のみを容器６から取り出し、取り出した緊結金具１を既に固定状態の単鋼管２に連結し、この緊結金具１に別途単鋼管２を連結して足場を組み立てるので、単鋼管２の緊結作業する間、緊結金具１は連結用部材３により連結され、建築現場における緊結金具１の落下事故発生を未然に防止できると共に、緊結金具１から連結用部材３を外すと、連結部４のみが残るので、連結部４が邪魔にならず、単鋼管２の緊結作業を円滑にできる。
請求項４の発明では、２本の単鋼管２を互いに連結し、または、単鋼管２を作業現場Ｇの固定部側に取付ける緊結金具１において、緊結金具１の外周の外面８の所定位置に、予め作業者側に連結した連結用部材３の端部を連結しうる、緊結金具１の外面より突出する一対の腕部１０と一対の腕部１０を連結する中間部１１を有し、連結部４と緊結金具１の外面８との間に連結用部材３を連結しうる所定の空間９を形成した連結部４を設けているので、容器６内の緊結金具１の連結部４に連結用部材３の端部を係止し、係止した緊結金具１のみを容器６から取り出し、取り出した緊結金具１を２本の単鋼管２のうちの一方に連結し、一方の単鋼管２に連結した緊結金具１に他方の単鋼管２を連結することができ、容器６から取り出して緊結作業する間、緊結金具１は連結用部材３により連結されて、建築現場における緊結金具１の落下事故発生を未然に防止できると共に、緊結金具１から連結用部材３を外すと、連結部４のみが残るので、連結部４が邪魔にならず、単鋼管２の緊結作業を円滑にできる。
請求項５の発明では、連結部４は軸棒部材により形成し、連結部４と緊結金具１の外面８との間に連結用部材３を連結しうる所定の空間９をおいて、連結部４を緊結金具１の外面８に固定して構成しているので、空間９の存在により連結部４への連結用部材３の連結作業を容易にし、足場組立作業全般の作業効率を向上させられる。
請求項６の発明では、連結部４は一対の腕部１０を中間部１１で連結し、腕部１０と中間部１１により包囲された空間を連結部４と緊結金具１の外面８との間の空間９としているので、空間９を簡単に構成でき、連結部４の緊結金具１への取付（固定）を容易にでき、しかも、連結用部材３を連結部４に連結するのが容易になる。
請求項７の発明では、連結部４は、一対の腕部１０のうちの一方または両方の先端を、緊結金具１の外面８に固定しているので、連結部４の固定が容易になる。
請求項８の発明では、連結部４は熔接手段により緊結金具１の外周面に固定するので、緊結金具１の内側に連結部４の突起物が突き出ることがなく、緊結金具１に単鋼管２を挟持させるとき、連結部４が障害とならず、緊結金具１の単鋼管２への固定を容易にできる。
請求項９の発明では、連結用部材３は、少なくとも、紐状部材１５の一端に連結部４に係止可能な係止フック１６を設けて構成しているので、緊結金具１の連結部４に係止フック１６をワンタッチ操作により係合させるだけで、緊結金具１と作業者との連結作業を完結でき、足場組立作業を容易にする。
また、緊結金具１を単鋼管２に固定後、あるいは、緊結金具１に単鋼管２を固定後の作業終了時には、係止フック１６を連結部４からワンタッチ操作で外すだけで、連結用部材３を緊結金具１から簡単に外すことができる。
請求項１０の発明では、緊結金具１は中央の大径筒部３０の両端に単鋼管２を挿通する小径筒部３１を直線状に配置して設け、大径筒部３０に連結部４の一対の腕部１０を大径筒部３０の軸心方向に対して交差方向に並設し、一対の腕部１０のうち何れか一方または両方の先端を大径筒部３０の外周に固定しているので、２本の単鋼管２を緊結金具１により簡単に単鋼管２の長さ方向に連結することができる。
請求項１１の発明では、緊結金具１は、固定側具３７に移動側具３８を回動支点軸３９により回動自在に取付けてそれぞれ構成した第１取付金具３５と第２取付金具３６とを互いに位置固定状態に取付け、垂直状の単鋼管２と水平状の単鋼管２とを連結する構成とし、第１取付金具３５と第２取付金具３６のうちの何れ一方の固定側具３７の外面に、連結部４の一対の腕部１０のうち何れか一方または両方の先端を固定しているので、直角方向に単鋼管２を緊結する緊結作業を、落下事故発生を未然に防止しつつ、連結部４を邪魔にすることなく、円滑にできる。
請求項１２の発明では、緊結金具１は固定側具３７に移動側具３８を回動支点軸３９により回動自在に取付けてそれぞれ構成した第１取付金具３５と第２取付金具３６とを互いに位置固定状態に取付け、交差する２本の単鋼管２を任意の角度に緊結する構成とし、第１取付金具３５と第２取付金具３６のうちの何れ一方の固定側具３７の外面に、連結部４の一対の腕部１０のうち何れか一方または両方の先端を固定しているので、２本の単鋼管２を所望角度で交差させて緊結する緊結作業を、落下事故発生を未然に防止しつつ、連結部４を邪魔にすることなく、円滑にできる。
請求項１３の発明では、緊結金具１は、固定側具３７に移動側具３８を回動支点軸３９により回動自在に取付け、移動側具３８の回動端には移動側具３８の回動を停止させる停止ボルト４０を取付けて、長尺の円筒単鋼管２を緊結可能な第１取付金具３５に、板状部材により既存の足場の固定部に固定する第２取付金具３６を固定状態に取付けているので、緊結金具１を建築現場の任意の固定部に単鋼管２を緊結する緊結作業を、落下事故発生を未然に防止しつつ、連結部４を邪魔にすることなく、円滑にできる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】作業者が緊結金具を連結用部材で連結した状態を示す参考斜視図および緊結金具の拡大図。
【図２】緊結金具の側面図。
【図３】緊結金具の連結部の他の実施形態の側面図。
【図４】直線ジョイント型緊結金具の斜視図と平面図。
【図５】直交型（自在型）緊結金具の側面図。
【図６】同縦断側面図。
【図７】緊結金具に連結用部材を連結する状態を示す斜視図。
【図８】緊結金具を単鋼管に連結した状態を示す斜視図。
【図９】他の実施形態の緊結金具の正面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施形態を図面により説明すると、１は２本の小径パイプである単鋼管２の連結固定等に使用する緊結金具であり、緊結金具１の所定部分には、落下防止用のロープ、紐、あるいはチェン等により形成された連結用部材３を連結（接続）あるいは係止しうる連結部４を設ける（図１）。
そのため、緊結金具１の連結部４に連結用部材３の一端を連結して、連結用部材３の他端を作業者Ｓあるいは作業現場Ｇの固定部５に係止すると、単鋼管２を組み立てる足場組立作業中に、緊結金具１を落下させることを防止する。
【０００９】
すなわち、一例を示すと、緊結金具１は、布製等により形成した袋あるいはバケツ形状の容器６に複数個入れて作業現場Ｇまで運搬し、予め他端を作業者あるいは作業現場Ｇの固定部５に係止した連結用部材３の一端を、容器６内の緊結金具１の連結部４に係止し、この状態で容器６から緊結金具１を取り出して作業を行うので、単鋼管２の組立中の緊結金具１の落下事故を未然に防止する（図１）。
連結部４は軸棒部材により形成し、連結部４と緊結金具１の外面８との間に所定間隔の空間９をおいて固定する（図２）。
【００１０】
そのため、空間９の存在により連結部４に連結用部材３の連結作業を容易にし、足場組立作業全般の作業効率を向上させられる。
連結部４の形状は任意であり、緊結金具１の外面８に対して空間９を有するように設ければよいが、一対の腕部１０を中間部１１で連結して、「コ」の字またはＵ型形状のように形成する。
【００１１】
そのため、空間９を簡単に構成でき、連結部４の緊結金具１への取付（固定）を容易にでき、しかも、連結用部材３を連結部４に連結するのが容易になる。
連結部４は軸棒部材のみによって形成すると、緊結金具１の外側への突出を最低限の大きさとすることができ、作業者の衣服や運搬資材の引っ掛かり等を防止する。
緊結金具１および連結部４の材質は問わないが、所定の剛性を有する金属あるいは合成樹脂により形成する。
連結部４は、一対の腕部１０のうちの一方または両方の先端を、緊結金具１の外面８に固定する（図２、３）。
【００１２】
そのため、連結部４の固定が容易になる。
連結部４を金属により形成したときは、専ら、熔接手段により固定する。
連結用部材３の構成は、前記したとおり任意であるが、本実施形態では所定長さを有する紐状部材１５の一端に係止フック１６を設け、係止フック１６を連結部４に係止することにより、連結用部材３を緊結金具１に連結する（図１）。
【００１３】
すなわち、容器６内の緊結金具１に連結用部材３を連結した状態で、容器６から緊結金具１を取り出して作業現場Ｇの固定部５に係止した単鋼管２等に取付け固定作業を行える長さを有していればよい。
連結用部材３の他端側は任意の固定部５に予め連結しておけばよく、その構成は任意である。
【００１４】
本実施形態では、連結用部材３の他端側は作業者のベルト５Ａ等に締結している（図１）。
また、係止フック１６を設けていない単なる紐状の連結用部材３では、連結用部材３の連結端部を緊結金具１の連結部４に結び付ける。
この連結用部材３に係止フック１６を設けた場合、あるいは、係止フック１６を設けていない場合であっても、連結部４の中間部１１と緊結金具１の外面８との間の空間９は、連結用部材３の係止フック１６または紐状部材１５を挿通しうる大きさとする（図３）。
【００１５】
また、連結部４の一対の腕部１０のうちの一方のみを緊結金具１の外面８に固定した場合、非固定側腕部１０Ａと緊結金具１の外面８との間に生じる隙間２０は、連結用部材３の係止フック１６または紐状部材１５が通過しない大きさとする（図３）。
紐状部材１５の端部を連結部４に直接結び付けるときには、紐状部材１５により緊結金具１を吊り下げた状態ではほどけず、紐状部材１５の先端を引っ張るとワンタッチでほどけるように結ぶと、緊結金具１の取付作業を容易にできて、好適である。
しかして、緊結金具１の構成は任意であるが、図４は当業者において直線ジョイントと称される緊結金具１であり、この緊結金具１は単鋼管２を直線状に連結するものである。この緊結金具１は中央の大径筒部３０の両端に単鋼管２を挿通する小径筒部３１を設け、大径筒部３０に連結部４を設けている。
【００１６】
この場合、連結部４は一対の腕部１０を緊結金具１の軸心方向に対して交差方向に配置している。
そのため、連結部４の存在が緊結金具１に単鋼管２を装着する際に邪魔にならず、かつ、単鋼管２を装着する際の緊結金具１の落下を防止する。
また、既存の直線ジョイント緊結金具１に、連結部４の後付けも可能となり、緊結金具１を安価に製造できる。
【００１７】
図５〜図８は当業者において直交型クランプと称される緊結金具１であり、この緊結金具１は垂直状の単鋼管２と水平方状の単鋼管２とを連結するものである。
直交型緊結金具１は、第１取付金具３５と第２取付金具３６を有して構成し、第１取付金具３５および第２取付金具３６は固定側具３７に移動側具３８を回動支点軸３９により回動自在に取付け、移動側具３８の回動端には移動側具３８の回動を停止させる停止ボルト４０を取付けて構成している。
【００１８】
第１取付金具３５と第２取付金具３６のそれぞれの固定側具３７と移動側具３８には、単鋼管２を挟持する円弧状挟持面４１を設け、固定側具３７と移動側具３８のそれぞれの円弧状挟持面４１により単鋼管２の外周を挟持固定する。
直交型緊結金具１では、第１取付金具３５と第２取付金具３６の何れか一方の固定側具３７の停止ボルト４０を取付けていない回動支点軸３９を支持する支持面４２を外面８とし、この外面８に連結部４を取付ける。
【００１９】
そのため、連結部４の存在が単鋼管２を装着する際の緊結金具１の移動側具３８の回動に干渉せず、かつ、単鋼管２を装着する際の緊結金具１の落下を防止する。
また、既存の直交型ジョイント緊結金具１の支持面４２を外面８として連結部４の腕部１０を固定すればよく、連結部４の後付けも可能となり、緊結金具１を安価に製造できる。
【００２０】
この場合、連結部４の中間部１１は、緊結金具１の本体の外形線より突出させないようにすると、他の構造物との接触を防止できて、好適である。
また、直交型緊結金具１では、固定側具３７の支持面４２に連結部４を取付けるが、連結部４を取付ける向きは任意であり、固定側具３７に固定した単鋼管２の軸心方向と平行状態あるいは交差状態に取付固定する。
【００２１】
そのため、緊結金具１に連結部４の取付を容易にできる。
また、連結部４は支持面４２（外面８）に固定するので、連結部４の腕部１０が固定側具３７の内面側に突出するのを防止でき、単鋼管２を緊結金具１に装着する際の障害となるのを防止する。
【００２２】
また、当業者において自在型クランプと称される緊結金具１は、図５〜図８に示した直交型クランプと外観上同一であり、この緊結金具１は交差する２本の単鋼管２を任意の角度に緊結するものである。
自在型緊結金具１は、直交型緊結金具１と同様に、第１取付金具３５と第２取付金具３６を有して構成し、第１取付金具３５および第２取付金具３６は固定側具３７に移動側具３８を回動支点軸３９により回動自在に取付け、移動側具３８の回動端には移動側具３８の回動を停止させる停止ボルト４０を取付けて構成している。
【００２３】
自在型緊結金具１と直交型緊結金具１とは、直交型緊結金具１が第１取付金具３５と第２取付金具３６とをリベットにより互いを固定状態に取付けているのに対し、自在型緊結金具１は第１取付金具３５と第２取付金具３６とを互いに回転自在に取り付けている点で相違しているが、自在型緊結金具１も、第１取付金具３５と第２取付金具３６の何れか一方の固定側具３７の停止ボルト４０を取付けていない回動支点軸３９を支持する支持面４２を外面８とし、この外面８に連結部４を取付ける。
【００２４】
また、既存の自在型ジョイント緊結金具１の支持面４２を外面８として連結部４の腕部１０を固定すればよく、連結部４の後付けも可能となり、緊結金具１を安価に製造できる。
この場合、連結部４の中間部１１は、緊結金具１の本体の外形線より突出させないようにすると、他の構造物との接触を防止できて、好適である。
【００２５】
また、自在型緊結金具１でも、連結部４を取付ける向きは任意であり、固定側具３７に固定した単鋼管２の軸心方向と平行状態あるいは交差状態に取付固定する。
そのため、緊結金具１に連結部４の取付を容易にできる。
また、連結部４は支持面４２（外面８）に固定するので、連結部４の腕部１０が固定側具３７の内面側に突出するのを防止でき、単鋼管２を緊結金具１に装着する際の障害となるのを防止する。
【００２６】
また、緊結金具１の第１取付金具３５と第２取付金具３６のうちの何れ一方は大径の単鋼管２を挟持固定する構成とし、第１取付金具３５と第２取付金具３６のうちの何れ他方は小径の単鋼管２を挟持固定する構成としてもよい。
そのため、種々の径の単鋼管２の緊結に緊結金具１を使用でき、汎用性を向上させられる。
【００２７】
図９は緊結金具１の他の実施形態であり、第１取付金具３５を固定側具３７に移動側具３８を回動支点軸３９により回動自在に取付け、移動側具３８の回動端には移動側具３８の回動を停止させる停止ボルト４０を取付けて、長尺の円筒単鋼管２を緊結可能な構成とし、第２取付金具３６は板状部材４３により形成して既存の足場の固定部に固定する構成とし、第１取付金具３５を固定側具３７に連結部４の腕部１０の先端を固定している。
【００２８】
この場合、第２取付金具３６の板状部材４３を固定部にボルト等により直接固定する構成や、作業現場Ｇの固定部５が板や壁部材のときこれらを両側から挟持固定するボルト４４を設けた構成でもよい。
【００２９】
（実施形態の作用）
本発明は上記構成であり、布等により形成した袋あるいはバケツ形状の容器６に複数個の緊結金具１を入れて作業現場Ｇまで運搬する。
次に、作業者の腰のベルト等の固定部５に予め係止したある連結用部材３の一端を、容器６内の緊結金具１の連結部４に係止し、係止した緊結金具１のみを容器６から取り出し、取り出した緊結金具１の第２取付金具３６を既に設置してある単鋼管２あるいは作業現場Ｇの固定部５に固定する。
【００３０】
単鋼管２あるいは作業現場Ｇの固定部５への緊結金具１の取付固定が完了して、緊結金具１の落下する危険が無くなると、緊結金具１の連結部４から連結用部材３を外し、この緊結金具１に新たな単鋼管２を固定し、次の容器６内の緊結金具１の連結部４に係止し、単鋼管２の組付作業を反復する。
【００３１】
このように、緊結金具１を単鋼管２に固定する足場組立作業中では、容器６内から取り出した緊結金具１を単鋼管２に固定するまでが最も緊結金具１の落下事故が起こしやすいが、緊結金具１の連結部４と作業者Ｓあるいは設置固定済みの単鋼管２（作業現場Ｇの固定部５）とを連結用部材３により連結状態を保持できるので、緊結金具１の落下事故発生を未然に防止する。
【００３２】
したがって、連結用部材３を緊結金具１から外すタイミングは作業者Ｓの任意であり、少なくとも、緊結金具１の落下事故発生が防止される状態であればよい。
連結部４は軸棒部材により形成し、連結部４と緊結金具１の外面８との間に所定間隔の空間９をおいて固定しているので、空間９の存在により連結部４への連結用部材３の連結作業を容易にし、足場組立作業全般の作業効率を向上させられる。
【００３３】
連結部４は一対の腕部１０を中間部１１で連結し、腕部１０と中間部１１により包囲された空間を連結部４と緊結金具１の外面８との間の空間９としているので、空間９を簡単に構成でき、連結部４の緊結金具１への取付（固定）を容易にでき、しかも、連結用部材３を連結部４に連結するのが容易になる。
連結部４は、一対の腕部１０のうちの一方または両方の先端を、緊結金具１の外面８に固定しているので、連結部４の固定が容易になる。
【００３４】
連結部４を金属により形成したときは、専ら、熔接手段により固定するので、直交型緊結金具１あるいは自在型緊結金具１では、緊結金具１の内側に連結部４の突起物が突き出ることがなく、緊結金具１に単鋼管２を挟持させるとき、連結部４が障害とならず、緊結金具１の単鋼管２への固定を容易にできる。
【００３５】
連結用部材３は紐状部材１５の一端に連結部４に係止可能な係止フック１６を設けているので、緊結金具１の連結部４に係止フック１６を係合させるだけで、緊結金具１と作業者との連結作業を完結でき、足場組立作業を容易にする。
また、緊結金具１を単鋼管２に固定後、あるいは、緊結金具１に単鋼管２を固定後の作業終了時には、係止フック１６を連結部４から外すだけで、連結用部材３を緊結金具１から簡単に外れる。
【００３６】
この場合、緊結金具１から連結用部材３を外すと、一対の腕部１０を中間部１１で連結した連結部４のみが緊結金具１に残るだけなので、緊結金具１および連結部４の存在が足場組立作業に影響を与えない。
すなわち、従来例のような、緊結金具１にチェンやフックを設けていると、緊結金具１を単鋼管２に取付けた後も、緊結金具１のチェンやフックが通行の邪魔になったり、引っ掛かり事故の原因となるが、本発明ではこれを防止する。
【００３７】
また、連結部４の一対の腕部１０のうちの一方のみを緊結金具１の外面８に固定した場合、非固定側腕部１０Ａと緊結金具１の外面８との間に生じる隙間２０は、連結用部材３の係止フック１６または紐状部材１５が通過しない大きさとしているので、連結部４の外面８への取付が簡単になり、かつ、連結部４から連結用部材３が外れるのを防止でき、連結部４の外面８への取付の簡素化と連結用部材３の連結の確実化とを両立させることができる。
【００３８】
しかして、図４の直線ジョイント型緊結金具１では、その中央の大径筒部３０の両端に単鋼管２を挿通する小径筒部３１を設け、大径筒部３０に連結部４を設けているので、作業者の腰のベルト等の固定部５に予め係止したある連結用部材３の一端を、容器６内の緊結金具１の連結部４に係止し、係止した緊結金具１のみを容器６から取り出し、この状態の緊結金具１の大径筒部３０の両側の小径筒部３１に単鋼管２を挿入して取付ける。
【００３９】
この場合、連結部４は大径筒部３０に設けられているので、例えば、連結部４に連結した連結用部材３により緊結金具１を吊り下げた状態にすると、大径筒部３０の両側の小径筒部３１は連結用部材３に対して露出状態となり、小径筒部３１への単鋼管２の取付は容易になる。
【００４０】
すなわち、連結部４は一対の腕部１０を直線ジョイント型緊結金具１の軸心方向に対して交差方向に配置しているので、一層、緊結金具１の吊り下げ姿勢を安定させることができ、小径筒部３１への単鋼管２の取付は容易になる。
また、連結部４は一対の腕部１０を中間部１１で連結して構成し、腕部１０の先端を緊結金具１の大径筒部３０に熔接固定するので、既存の直線ジョイント型緊結金具１に、連結部４の後付けも可能となり、緊結金具１を安価に製造できる。
【００４１】
図５〜８の直交型緊結金具１では、第１取付金具３５と第２取付金具３６を有して構成し、第１取付金具３５および第２取付金具３６は固定側具３７に移動側具３８を回動支点軸３９により回動自在に取付け、移動側具３８の回動端には移動側具３８の回動を停止させる停止ボルト４０を取付けて構成しているので、作業者の腰のベルト等の固定部５に予め係止したある連結用部材３の一端を、容器６内の緊結金具１の連結部４に係止し、係止した直交型緊結金具１のみを容器６から取り出し、直交型緊結金具１の第１取付金具３５の停止ボルト４０を弛めて、移動側具３８を固定側具３７から外し、この状態で固定側具３７と移動側具３８により単鋼管２を挟持し、停止ボルト４０を締めて第１取付金具３５を単鋼管２に固定する。
【００４２】
この状態では、直交型緊結金具１の第１取付金具３５が既存の単鋼管２に固定されているので、直交型緊結金具１が落下するおそれがなくなったので、直交型緊結金具１の連結部４に連結されている連結用部材３を外し、この直交型緊結金具１の第２取付金具３６に別の単鋼管２を挟持させて、垂直状の単鋼管２と水平状の単鋼管２とを連結する。
【００４３】
固定側具３７と移動側具３８には、単鋼管２を挟持する円弧状挟持面４１を設けているので、直交型緊結金具１は固定側具３７と移動側具３８のそれぞれの円弧状挟持面４１により単鋼管２の外周を確実に挟持固定する。
直交型緊結金具１は、所定外周面を外面８とし、この外面８に連結部４を取付けているので、連結部４の存在が単鋼管２を装着する際の緊結金具１の移動側具３８の回動に干渉せず、かつ、単鋼管２を装着する際の緊結金具１の落下を防止する。
【００４４】
本実施形態では、第１取付金具３５と第２取付金具３６の何れか一方の固定側具３７の外周面を外面８とし、この外面８に連結部４を取付けているので、連結部４の存在が単鋼管２を装着する際の緊結金具１の移動側具３８の回動に干渉せず、かつ、単鋼管２を装着する際の緊結金具１の落下を防止する。
【００４５】
また、既存の直交型ジョイント緊結金具１の支持面４２を外面８として連結部４の腕部１０を固定すればよく、連結部４の後付けも可能となり、緊結金具１を安価に製造できる。
この場合、連結部４の中間部１１は、緊結金具１の本体の外形線より突出させないようにすると、他の構造物との接触を防止できて、好適である。
【００４６】
また、直交型緊結金具１では、固定側具３７の支持面４２に連結部４を取付けるが、連結部４を取付ける向きは任意であり、固定側具３７に固定した単鋼管２の軸心方向と平行状態あるいは交差状態に取付固定するので、緊結金具１に連結部４の取付を容易にできる。
【００４７】
また、連結部４は支持面４２（外面８）に固定するので、連結部４の腕部１０が固定側具３７の内面側に突出するのを防止でき、単鋼管２を緊結金具１に装着する際の障害となるのを防止する。
【００４８】
図５〜８の、自在型緊結金具１では第１取付金具３５と第２取付金具３６を有して構成し、第１取付金具３５および第２取付金具３６は固定側具３７に移動側具３８を回動支点軸３９により回動自在に取付け、移動側具３８の回動端には移動側具３８の回動を停止させる停止ボルト４０を取付けて構成しているので、作業者の腰のベルト等の固定部５に予め係止したある連結用部材３の一端を、容器６内の緊結金具１の連結部４に係止し、係止した自在型緊結金具１のみを容器６から取り出し、自在型緊結金具１の第１取付金具３５の停止ボルト４０を弛めて、移動側具３８を固定側具３７から外し、この状態で固定側具３７と移動側具３８により単鋼管２を挟持し、停止ボルト４０を締めて第１取付金具３５を単鋼管２に固定する。
【００４９】
この状態では、自在型緊結金具１の第１取付金具３５が既存の単鋼管２に固定されているので、自在型緊結金具１が落下するおそれがなくなったので、自在型緊結金具１の連結部４に連結されている連結用部材３を外し、この自在型緊結金具１の第２取付金具３６に別の単鋼管２を挟持させて、交差する２本の単鋼管２を任意の角度に緊結する。
【００５０】
固定側具３７と移動側具３８には、単鋼管２を挟持する円弧状挟持面４１を設けているので、直交型緊結金具１は固定側具３７と移動側具３８のそれぞれの円弧状挟持面４１により単鋼管２の外周を確実に挟持固定する。
【００５１】
自在型緊結金具１は、所定外周面を外面８とし、この外面８に連結部４を取付けているので、連結部４の存在が単鋼管２を装着する際の緊結金具１の移動側具３８の回動に干渉せず、かつ、単鋼管２を装着する際の緊結金具１の落下を防止する。
【００５２】
本実施形態では、第１取付金具３５と第２取付金具３６の何れか一方の固定側具３７の外周面を外面８とし、この外面８に連結部４を取付けているので、連結部４の存在が単鋼管２を装着する際の緊結金具１の移動側具３８の回動に干渉せず、かつ、単鋼管２を装着する際の緊結金具１の落下を防止する。
【００５３】
また、既存の自在型ジョイント緊結金具１の支持面４２を外面８として連結部４の腕部１０を固定すればよく、連結部４の後付けも可能となり、緊結金具１を安価に製造できる。
この場合、連結部４の中間部１１は、緊結金具１の本体の外形線より突出させないようにすると、他の構造物との接触を防止できて、好適である。
【００５４】
また、自在型緊結金具１では、固定側具３７の支持面４２に連結部４を取付けるが、連結部４を取付ける向きは任意であり、固定側具３７に固定した単鋼管２の軸心方向と平行状態あるいは交差状態に取付固定するので、緊結金具１に連結部４の取付を容易にできる。
【００５５】
また、連結部４は支持面４２（外面８）に固定するので、連結部４の腕部１０が固定側具３７の内面側に突出するのを防止でき、単鋼管２を緊結金具１に装着する際の障害となるのを防止する。
なお、緊結金具１は、単鋼管２により構築する柵、仮設用構築物、園芸用構築物、農業用構築物等を組立る場合に使用し、作業現場Ｇの種類は問わない。
【符号の説明】
【００５６】
１…緊結金具、２…単鋼管、３…連結用部材、４…連結部、５…固定部、６…容器、８…外面、９…空間、１０…腕部、１１…中間部、１５…紐状部材、１６…係止フック、２０…隙間、３０…大径筒部、３１…小径筒部、３５…第１取付金具、３６…第２取付金具、３７…固定側具、３８…移動側具、３９…回動支点軸、４０…停止ボルト、４１…円弧状挟持面、４２…支持面。
【要約】
【課題】従来、一般的には容器に複数個の緊結金具を入れ、作業現場まで容器ごと運搬し、容器から緊結金具を取り出して単鋼管の緊結作業を行っており、この容器から取出すときから組付ける間に緊結金具を取り落とすという事故が発生するという課題がある。
【解決手段】容器６に複数個の緊結金具１を入れて作業現場Ｇまで運搬し、一端を予め作業者側に連結した連結用部材３の他端を、容器６内の緊結金具１の連結部４に係止し、連結用部材３で連結状態の緊結金具１のみを容器６から取り出し、取り出した緊結金具１を作業現場Ｇに固定された単鋼管２または作業現場Ｇの固定部５に取付ける緊結金具の取付け方法。
【選択図】  図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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