(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ネジ頭と、
前記ネジ頭と連続するネジ軸と、
前記ネジ軸の側の端部を軸に傾動可能なバネ部と、
を備え、被締結部材のネジ穴に締結されるネジであって、
前記ネジは皿ネジであり、
前記バネ部は、前記被締結部材のネジ穴に前記ネジが締結されていない状態で、前記バネ部における前記ネジ軸に対して逆側の端部が前記ネジ頭の周面から外側に突出するように前記ネジの外側に傾き、
前記バネ部は、前記被締結部材のネジ穴に前記ネジが締結された状態で、前記ネジ穴の皿モミ部の周面と面接触する湾曲面を備え、
前記ネジ頭には、前記バネ部を囲むように、前記ネジ軸の軸方向から見てコの字状の溝部が形成され、
前記溝部の両端部は、前記ネジ頭の周面に到達している、ネジ。
【請求項２】
前記バネ部は、前記ネジ頭の中心軸を中心に向かい合うように配置されている、請求項１に記載のネジ。
【請求項３】
前記ネジ頭の周面で成すテーパー角度は、９０°であり、
前記バネ部が前記ネジ頭の中心軸を中心に向かい合うように配置されている場合、向かい合うバネ部の周面で成すテーパー角度は、９０°以上である、請求項１又は２に記載のネジ。
【請求項４】
被締結部材のネジ穴に締結される皿ネジを製造するためのネジの製造方法であって、
ネジ頭とネジ軸とが一体化されたネジ本体を形成する工程と、
前記ネジ頭に溝部を形成し、前記ネジ軸の側の端部を軸に傾動可能であり、前記被締結部材のネジ穴に前記ネジが締結されていない状態で前記ネジ軸の側に対して逆側の端部が前記ネジ頭の周面から突出するように前記ネジの外側に傾き、前記被締結部材のネジ穴に前記ネジが締結された状態で前記ネジ穴の皿モミ部の周面と面接触する湾曲面を備えるバネ部を形成する工程と、
を備え、
前記ネジ頭における予め設定された前記バネ部が形成される領域を囲むように前記ネジ軸の軸方向から見てコの字状の溝部を形成することで、前記バネ部を形成し、前記バネ部を前記ネジ頭に対して外側に傾ける、ネジの製造方法。
【請求項５】
前記ネジ軸の軸方向から見て工具が挿入される十字状の凹部を前記ネジ頭に形成する工程を備え、
前記溝部の一部は、前記凹部の端部を前記溝部に到達させることで形成する、請求項４に記載のネジの製造方法。
【請求項６】
前記バネ部は、前記ネジ頭の中心軸を中心に向かい合うように配置する、請求項４又は５に記載のネジの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、ネジ及びネジの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
被締結部材に締結したネジが緩まないように、ネジの締結力の向上が求められている。例えば、特許文献１には、緩止めテーパリングを用いて皿ネジを被締結部材に締結する締結構造が開示されている。
【０００３】
詳細には、緩止めテーパリングは、緩止めテーパリングの下端部に設けられた係止突部、及び緩止めテーパリングの上端部に設けられた係止爪を備えている。このような緩止めテーパリングを被締結部材のザグリテーパ穴に嵌め込みつつ、緩止めテーパリングの係止突部をザグリテーパ穴に形成された係止溝に係合することで、緩止めテーパリングにおける被締結部材に対する回転が防がれる。
【０００４】
そして、緩止めテーパーリングの内部に挿入された皿ネジをねじ込むことで、皿ネジのネジ頭に形成された切り欠き溝に緩止めテーパリングの係止爪が係合し、皿ネジの緩みが防がれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３３６８０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の締結構造は、皿ネジの他に緩止めテーパリングを用いる必要があり、皿ネジを被締結部材に締結する際に作業が繁雑である。
【０００７】
本明細書に開示される実施形態が達成しようとする目的の１つは、当該課題の解決に寄与するネジ及びネジの製造方法を提供することである。なお、この目的は、本明細書に開示される複数の実施形態が達成しようとする複数の目的の１つに過ぎないことに留意されるべきである。その他の目的又は課題と新規な特徴は、本明細書の記述又は添付図面から明らかにされる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の態様のネジは、
ネジ頭と、
前記ネジ頭と連続するネジ軸と、
前記ネジ軸の側の端部を軸に傾動可能であり、前記ネジ軸の側に対して逆側の端部が前記ネジ頭の周面から突出するバネ部と、
を備える。
【０００９】
第２の態様のネジの製造方法は、
ネジ頭とネジ軸とが一体化されたネジ本体を形成する工程と、
前記ネジ頭に溝部を形成し、前記ネジ軸の側の端部を軸に傾動可能であり、前記ネジ軸の側に対して逆側の端部が前記ネジ頭の周面から突出するバネ部を形成する工程と、
を備える。
【発明の効果】
【００１０】
上述の態様によれば、被締結部材への締結作業の負担が増加することなく、被締結部材への締結力の向上を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施の形態のネジを模式的に示す斜視図である。
【図２】実施の形態のネジが被締結部材に締結される前の状態を示す断面図である。
【図３】実施の形態のネジが被締結部材に締結された後の状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本開示を実施するための最良の形態について、添付図面を参照しながら説明する。但し、本開示が以下の実施の形態に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜、簡略化されている。
【００１３】
先ず、本実施の形態のネジの構成を説明する。図１は、本実施の形態のネジを模式的に示す斜視図である。図２は、本実施の形態のネジが被締結部材に締結される前の状態を示す断面図である。
【００１４】
ネジ１は、例えば、図１に示すように、皿ネジであり、ネジ本体２及びバネ部３を備えている。ネジ本体２は、ネジ頭４及びネジ軸５を備えている。ネジ頭４は、円錐台形状を基本形態としており、大径側の面にドライバーなどの工具が挿入される凹部４ａが形成されている。このとき、詳細な機能は後述するが、例えば、ネジ頭４の周面４ｂで成すテーパー角度は約９０°であるとよい。
【００１５】
ネジ軸５は、円柱形状を基本形態としており、図示を省略するが、ネジ軸５の周面５ａに雄ねじ部が形成されている。ネジ軸５の根元側の端部は、ネジ頭４の小径側の面に固定されている。このとき、ネジ頭４の中心軸とネジ軸５の中心軸とは、略同軸に配置されている。
【００１６】
バネ部３は、例えば、ネジ頭４に形成された溝部４ｃで囲まれた当該ネジ頭４の一部と略等しい形状とされている。溝部４ｃは、例えば、ネジ１の軸方向から見て、ネジ頭４の周縁部にコの字状に形成されており、溝部４ｃの両端部がネジ頭４の周面に到達している。そして、バネ部３の周面３ａは、ネジ頭４の周面４ｂの一部と略等しい湾曲面とされており、バネ部３におけるネジ軸５の側の端部が当該ネジ軸５の小径側の端部に固定されている。
【００１７】
ここで、バネ部３におけるネジ軸５に対して逆側の端部がネジ頭４の周面４ｂから外側に突出するように、バネ部３が外側に傾動している。そして、バネ部３は、バネ部３におけるネジ軸５の側の端部を軸に傾動可能である。このとき、バネ部３は、弾性変形して反発力を発現する。
【００１８】
このようなバネ部３は、ネジ頭４の中心軸を中心に向かいように配置されているとよい。このとき、向かい合うバネ部３の周面３ａで成すテーパー角度θは、図２に示すように、９０°以上であるとよい。
【００１９】
次に、本実施の形態のネジ１を製造する流れを説明する。先ず、ネジ頭４とネジ軸５とが一体化されたネジ本体２を形成する。次に、ネジ頭４における予め設定されたバネ部３が形成される領域を囲むように溝部４ｃを形成し、バネ部３を形成する。そして、バネ部３をネジ頭４に対して外側に傾動させると、ネジ１を製造することができる。
【００２０】
このとき、凹部４ａが十字溝の場合、凹部４ａと共に溝部４ｃの一部を形成すると、溝部４ｃの形成工程を簡略化することができ、ネジ１を簡単に製造することができる。但し、凹部４ａの形状を問わず、凹部４ａと共に溝部４ｃの一部を形成することができればよい。
【００２１】
次に、本実施の形態のネジ１が被締結部材に締結された際のバネ部３の状態を説明する。図３は、本実施の形態のネジが被締結部材に締結された後の状態を示す断面図である。ここで、被締結部材には、予めネジ穴の開口部の側の端部に皿モミ部が形成されているものとする。
【００２２】
上述の構成のネジ１を被締結部材のネジ穴にねじ込むと、ネジ１のバネ部３がネジ穴の皿モミ部の周面に接触しつつ、ネジ頭４の内側に傾動する。そして、さらにネジ１を被締結部材のネジ穴にねじ込むと、ネジ１のバネ部３がネジ頭４の内側に傾動した状態で、バネ部３の周面が被締結部材におけるネジ穴の皿モミ部の周面と略面接触する。
【００２３】
このとき、バネ部３は、ネジ頭４の外側に向かって反発力を発現し、当該反発力の鉛直成分が被締結部材におけるネジ穴の皿モミ部の周面を押し込むように作用する。これにより、バネ部３の周面３ａと被締結部材におけるネジ穴の皿モミ部の周面との摩擦力が高くなり、ネジ１における被締結部材への締結力を向上させることができる。
【００２４】
ここで、本実施の形態のバネ部３の周面３ａは、ネジ頭４の周面４ｂの一部と略等しい湾曲面とされているため、上述のように、バネ部３の周面３ａを被締結部材におけるネジ穴の皿モミ部の周面と略面接触させることができる。そのため、バネ部３の周面３ａと被締結部材におけるネジ穴の皿モミ部の周面との摩擦力をさらに向上させることができ、ネジ１における被締結部材への締結力を向上させることができる。
【００２５】
また、上述のようにバネ部３を向かい合うように配置している場合、バネ部３の反発力の水平成分を相殺することができる。そのため、ネジ１を真っ直ぐに被締結部材にねじ込むことができる。特に、本実施の形態のネジ頭４の周面４ｂで成すテーパー角度は約９０°であり、ネジ１が被締結部材に締結された状態で、バネ部３の周面３ａで成すテーパー角度θは約９０°となるので、精度良く水平成分を相殺することができる。そして、バネ部３の反発力の鉛直成分を最大化することができる。
【００２６】
このような本実施の形態のネジ１は、ネジ１が被締結部材に締結された際に、バネ部３がネジ頭４の外側に向かって反発力を発現し、当該反発力の鉛直成分が被締結部材におけるネジ穴の皿モミ部の周面を押し込むように作用する。これにより、バネ部３の周面３ａと被締結部材におけるネジ穴の皿モミ部の周面との摩擦力が高くなり、ネジ１を被締結部材にねじ込むだけで、ネジ１における被締結部材への締結力を向上させることができる。そのため、ネジ１における被締結部材への締結作業の負担が増加することなく、被締結部材への締結力の向上を実現することができる。
【００２７】
例えば、ネジ１を用いた場合、ネジ１における被締結部材への締結力を向上させるための緩み止め剤の使用を抑制できる。そのため、ネジへの緩め止め剤の塗布量のばらつきによる品質精度の低下を抑制できる。
【００２８】
また、例えば、ネジ１を用いた場合、ネジ１における被締結部材への締結力を向上させるための皿ネジ用ワッシャの使用を抑制できる。そのため、皿ネジ用ワッシャの使用によってコストが上昇したり、ネジ頭が被締結部材から突出したり、することを抑制できる。
【００２９】
しかも、本実施の形態のネジ１の製造方法は、ネジ頭４に溝部４ｃを形成し、バネ部３をネジ頭４の外側に傾動させるだけで、被締結部材への締結力の向上を実現できるネジ１を簡単に製造することができる。
【００３０】
上述した実施の形態は本件発明者により得られた技術思想の適用に関する例に過ぎない。すなわち、当該技術思想は、上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、種々の変更が可能であることは勿論である。
【００３１】
例えば、上述した実施の形態では、ネジ頭４に溝部４ｃを形成することでバネ部３を形成したが、ネジ頭４の周面４ｂにバネ部３として板バネを設けてもよい。要するに、ネジ頭４の周面４ｂからバネ部３におけるネジ軸５に対して逆側の端部が突出し、ネジが被締結部材に締結された際にバネ部３の反発力の鉛直成分を当該被締結部材におけるネジ穴の皿モミ部の周面を押し込むように作用させることができればよい。
【００３２】
例えば、上述した実施の形態では、凹部４ａとして十字溝を例示しているが、凹部４ａの形状は限定されず、例えば、六角穴でもよい。
【００３３】
例えば、上述した実施の形態では、皿ネジとしてネジ１を構成しているが、ネジ１の形状は限定されない。
【符号の説明】
【００３４】
１  ネジ
２  ネジ本体
３  バネ部、３ａ  周面
４  ネジ頭、４ａ  凹部、４ｂ  周面、４ｃ  溝部
５  ネジ軸、５ａ  周面
【図１】
0006885625.tif 000002
【図２】
0006885625.tif 000003
【図３】
0006885625.tif 000004