(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面に被押圧面を有する、被押圧部材と、
前記被押圧面の径方向内側に配置された入力側係合部を有し、前記被押圧面と同軸に配置された、入力部材と、
前記被押圧面の径方向内側において前記入力側係合部よりも径方向内側に配置された出力側係合部を有し、前記被押圧面と同軸に配置された、出力部材と、
係合子本体とリンク部材とを有し、前記被押圧面の径方向内側に、前記被押圧面に対する遠近方向である第１方向の移動を可能に配置された、係合子と、
を備え、
前記係合子本体は、前記被押圧面の軸方向に重畳して配置され、かつ、互いに結合された１対の本体プレートと、前記第１方向に関して前記入力側係合部よりも前記被押圧面に近い側に配置され、かつ、前記１対の本体プレートに軸方向両側部を支持された揺動支持軸とを備えており、
前記１対の本体プレートは、前記被押圧面に対向し、かつ、前記第１方向と前記被押圧面の軸方向とのそれぞれに直交する第２方向に関する両側部に配置された１対の押圧面と、前記出力側係合部と係合する出力側被係合部とを有しており、
前記１対の押圧面のうちの一方の押圧面は、前記１対の本体プレートのうちの一方の本体プレートに備えられており、
前記１対の押圧面のうちの他方の押圧面は、前記１対の本体プレートのうちの他方の本体プレートに備えられており、
前記リンク部材は、前記１対の本体プレート同士の間に配置され、かつ、前記揺動支持軸に揺動可能に連結された第１の端部と、前記入力側係合部に揺動可能に連結された第２の端部とを有しており、および、
前記係合子は、前記入力部材に回転トルクが入力されると、前記入力側係合部によって、前記リンク部材を介して前記揺動支持軸が引っ張られることにより、前記被押圧面から遠ざかるように変位するとともに、前記出力側被係合部を前記出力側係合部に係合させることにより、前記入力部材に入力された回転トルクを前記出力部材に伝達し、前記出力部材に回転トルクが逆入力されると、前記出力側係合部と前記出力側被係合部との係合に基づいて、前記１対の押圧面を前記被押圧面に押し付けることで、前記１対の押圧面を前記被押圧面に摩擦係合させる、
逆入力遮断クラッチ。
【請求項２】
前記係合子本体は、挿通孔を有しており、
前記入力側係合部は、前記挿通孔に挿入されており、および、
前記入力側係合部と前記挿通孔の内面との間に、前記入力側係合部が前記係合子本体に対し前記入力部材の回転方向に関して変位することを可能にする隙間、および、前記係合子本体が前記入力側係合部に対し前記第１方向に変位することを可能にする隙間が存在する、
請求項１に記載の逆入力遮断クラッチ。
【請求項３】
前記係合子本体は、前記１対の本体プレート同士の間の、前記第２方向に関する両側部において、該１対の本体プレート同士の間に軸方向に挟持された中間プレートをさらに備えており、
前記揺動支持軸は、前記１対の本体プレートの、前記第２方向に関する中間部に、その軸方向両側部を支持されており、
前記リンク部材は、前記１対の本体プレート同士の間の、前記第２方向に関する中間部に、揺動可能に配置されている、
請求項１または２に記載の逆入力遮断クラッチ。
【請求項４】
１対の前記係合子が、前記出力側係合部を径方向両側から挟むように備えられている、  請求項１〜３のうちのいずれかに記載の逆入力遮断クラッチ。
【請求項５】
前記１対の係合子同士の間に配置され、該１対の係合子のそれぞれを前記被押圧面に近づける方向に弾性的に付勢するばねをさらに備える、請求項４に記載の逆入力遮断クラッチ。
【請求項６】
前記１対の本体プレートが、互いに同じ形状を有する、請求項１〜５のうちのいずれか１項に記載の逆入力遮断クラッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、入力部材に入力される回転トルクを出力部材に伝達するのに対し、出力部材に逆入力される回転トルクを完全に遮断して入力部材に伝達しないか、または、その一部のみを入力部材に伝達して残部を遮断する、逆入力遮断クラッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
逆入力遮断クラッチは、駆動源などの入力側機構に接続される入力部材と、減速機構などの出力側機構に接続される出力部材とを備えており、入力部材に入力される回転トルクを出力部材に伝達するのに対し、出力部材に逆入力される回転トルクを完全に遮断して入力部材に伝達しないか、または、その一部のみを入力部材に伝達して残部を遮断する機能を有する。【０００３】
図２６〜図３２は、国際公開２０１９／０２６７９４号に記載された、逆入力遮断クラッチの従来構造の１例を示している。【０００４】
逆入力遮断クラッチ１０１は、入力部材１０２と、出力部材１０３と、被押圧部材１０４と、１対の係合子１０５とを備える。【０００５】
入力部材１０２は、電動モータなどの入力側機構に接続され、回転トルクが入力される。入力部材１０２は、図２８に示すように、入力軸部１０６と、１対の入力側係合部１０７とを有する。入力軸部１０６のうちの小径の基端部が、前記入力側機構の出力部に接続される。１対の入力側係合部１０７は、入力軸部１０６の先端面の直径方向反対側２箇所位置から軸方向に伸長した凸部により構成されている。【０００６】
出力部材１０３は、減速機構などの出力側機構に接続され、回転トルクを出力する。出力部材１０３は、入力部材１０２と同軸に配置されており、図２９に示すように、出力軸部１０８と、出力側係合部１０９とを有する。出力軸部１０８の基端部が、前記出力側機構の入力部に接続される。出力側係合部１０９は、略長円柱状であり、出力軸部１０８の先端面の中央部から軸方向に伸長している。出力側係合部１０９は、１対の入力側係合部１０７の間部分に配置される。【０００７】
被押圧部材１０４は、図２７に示すように、円環状であり、ハウジングなどの図示しない他の部材に固定されて、その回転が拘束されている。被押圧部材１０４は、入力部材１０２および出力部材１０３と同軸に、かつ、１対の入力側係合部１０７および出力側係合部１０９の径方向外側に配置されている。被押圧部材１０４の内周面は、円筒状の凹面である被押圧面１１０により構成されている。【０００８】
１対の係合子１０５のそれぞれは、略半円形板状であり、被押圧部材１０４の径方向内側に配置されている。１対の係合子１０５は、被押圧面１１０に対向する径方向外側面と、互いに対向する径方向内側面とを有する。１対の係合子１０５のそれぞれの径方向外側面は、部分円筒状の凸面である押圧面１１１により構成されており、その径方向内側面は、後述する出力側被係合部１１４が形成された部分以外が平坦面となった底面１１２により構成されている。押圧面１１１の曲率半径は、被押圧面１１０の曲率半径以下である。なお、係合子１０５に関して径方向とは、図２６に矢印Ａで示した底面１１２に対して直角な方向をいい、図２６に矢印Ｂで示した底面１１２に対して平行な方向を、係合子１０５に関して幅方向という。【０００９】
１対の係合子１０５を被押圧部材１０４の径方向内側に配置した状態で、被押圧面１１０と押圧面１１１との間部分、および、底面１１２同士の間部分のうちの少なくとも一方の間部分に隙間が存在するように、被押圧部材１０４の内径寸法および係合子１０５の径方向寸法が規制されている。【００１０】
１対の係合子１０５のそれぞれは、入力側被係合部１１３と、出力側被係合部１１４とを有する。入力側被係合部１１３は、係合子１０５の径方向中間部を軸方向に貫通する孔により構成されている。入力側被係合部１１３は、入力側係合部１０７を緩く挿入できる大きさを有する。このため、入力側係合部１０７は、入力側被係合部１１３（係合子１０５）に対し、入力部材１０２の回転方向に関する変位が可能であり、入力側被係合部１１３（係合子１０５）は、入力側係合部１０７に対し、係合子１０５の径方向の変位が可能である。出力側被係合部１１４は、係合子１０５の底面１１２の幅方向中央部から径方向外方に向けて凹んだ略矩形状の凹部により構成されている。出力側被係合部１１４は、その内側に出力側係合部１０９の短軸方向の先半部を配置できる大きさを有する。【００１１】
逆入力遮断クラッチ１０１は、その組立状態で、軸方向一方側に配置した入力部材１０２の１対の入力側係合部１０７を、１対の係合子１０５の入力側被係合部１１３に軸方向に挿入し、かつ、軸方向他方側に配置した出力部材１０３の出力側係合部１０９を、１対の出力側被係合部１１４同士の間に軸方向に挿入している。すなわち、１対の係合子１０５は、それぞれの出力側被係合部１１４により、出力側係合部１０９を径方向外側から挟むように配置されている。【００１２】
入力部材１０２に入力側機構から回転トルクが入力されると、図３０に示すように、入力側被係合部１１３の内側で、入力側係合部１０７が入力部材１０２の回転方向（図３０の例では時計方向）に回転する。すると、入力側係合部１０７の径方向内側面が入力側被係合部１１３の内面を径方向内方に向けて押圧し、１対の係合子１０５を、被押圧面１１０から遠ざかる方向にそれぞれ移動させる。この結果、１対の出力側被係合部１１４が出力部材１０３の出力側係合部１０９を径方向両側から挟持し、出力側係合部１０９と１対の出力側被係合部１１４とが、がたつきなく係合する。この結果、入力部材１０２に入力された回転トルクが、１対の係合子１０５を介して、出力部材１０３に伝達され、出力部材１０３から出力される。【００１３】
一方、出力部材１０３に出力側機構から回転トルクが逆入力されると、図３１に示すように、出力側係合部１０９が、１対の出力側被係合部１１４同士の内側で、出力部材１０３の回転方向（図３１の例では時計方向）に回転する。すると、出力側係合部１０９の角部が出力側被係合部１１４の底面を径方向外方に向けて押圧し、１対の係合子１０５を、被押圧面１１０に近づく方向にそれぞれ移動させる。この結果、１対の係合子１０５のそれぞれの押圧面１１１が、被押圧部材１０４の被押圧面１１０に対して押し付けられる。この結果、出力部材１０３に逆入力された回転トルクが、図示しない他の部材に固定された被押圧部材１０４に伝わることで完全に遮断されて入力部材１０２に伝達されないか、または、出力部材１０３に逆入力された回転トルクの一部のみが入力部材１０２に伝達され残部が遮断される。【００１４】
出力部材１０３に逆入力された回転トルクを完全に遮断して入力部材１０２に伝達されないようにするには、押圧面１１１が被押圧面１１０に対して摺動（相対回転）しないように、１対の係合子１０５を出力側係合部１０９と被押圧部材１０４との間で突っ張らせ、出力部材１０３をロックする。これに対し、出力部材１０３に逆入力された回転トルクのうちの一部のみが入力部材１０２に伝達され残部が遮断されるようにするには、押圧面１１１が被押圧面１１０に対して摺動するように、１対の係合子１０５を出力側係合部１０９と被押圧部材１０４との間で突っ張らせ、出力部材１０３を半ロックする。出力部材１０３が半ロックした状態で、さらに出力部材１０３に回転トルクが逆入力されると、１対の係合子１０５が、出力側係合部１０９と出力側被係合部１１４との係合に基づいて、押圧面１１１を被押圧面１１０に対して摺動させつつ、出力部材１０３の回転中心を中心として回転する。１対の係合子１０５が回転すると、入力側被係合部１１３の内面が入力側係合部１０７の径方向内側面を周方向（回転方向）に押圧して、入力部材１０２に回転トルクの一部が伝達される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】国際公開２０１９／０２６７９４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
上述した従来の逆入力遮断クラッチ１０１は、入力部材１０２への回転トルクの入力に伴って、図３１に示したロックまたは半ロック状態から、図３０に示した非ロック状態への切り換えを円滑に行う面から改良の余地がある。【００１７】
従来構造では、図３１に示したロックまたは半ロック状態から、入力部材１０２に回転トルクＴが入力されることで、図３２に示すように、入力部材１０２の入力側係合部１０７が、係合子１０５の入力側被係合部１１３に当接すると、入力側係合部１０７と入力側被係合部１１３との当接部Ｘには、回転トルクＴに基づく並進荷重Ｆｔ（Ｔ＝Ｆｔ・Ｒ（Ｒは、入力部材１０２の回転中心Ｏから当接部Ｘまでの距離））が作用する。この並進荷重Ｆｔの方向、すなわち、入力部材１０２から係合子１０５に作用する荷重の方向は、ロックまたは半ロック状態から非ロック状態への切り換え時に係合子１０５が移動すべき方向である、係合子１０５の径方向（被押圧面１１０に対する係合子１０５の遠近方向）に対して大きく傾いている。ロックまたは半ロック状態から非ロック状態への切り換えを円滑に行う面からは、入力部材１０２から係合子１０５に作用する荷重の方向を、係合子１０５の径方向とほぼ平行にすることが好ましい。【００１８】
本発明の目的は、上述のような事情に鑑み、入力部材への回転トルクの入力時に、ロックまたは半ロック状態から非ロック状態への切り換えを円滑に行うことができる逆入力遮断クラッチの構造を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明の一態様の逆入力遮断クラッチは、被押圧部材と、入力部材と、出力部材と、係合子とを備える。【００２０】
前記被押圧部材は、内周面に被押圧面を有する。【００２１】
前記入力部材は、前記被押圧面の径方向内側に配置された入力側係合部を有し、前記被押圧面と同軸に配置されている。【００２２】
前記出力部材は、前記被押圧面の径方向内側において前記入力側係合部よりも径方向内側に配置された出力側係合部を有し、前記被押圧面と同軸に配置されている。【００２３】
前記係合子は、係合子本体とリンク部材とを有し、前記被押圧面の径方向内側に、前記被押圧面に対する遠近方向である第１方向の移動を可能に配置されている。【００２４】
前記係合子本体は、前記被押圧面の軸方向に重畳して配置され、かつ、互いに結合された１対の本体プレートと、前記第１方向に関して前記入力側係合部よりも前記被押圧面に近い側に配置され、かつ、前記１対の本体プレートに軸方向両側部を支持された揺動支持軸とを備える。【００２５】
前記１対の本体プレートは、前記被押圧面に対向し、かつ、前記第１方向と前記被押圧面の軸方向とのそれぞれに直交する第２方向に関する両側部に配置された１対の押圧面と、前記出力側係合部と係合する出力側被係合部とを有する。【００２６】
前記１対の押圧面のうちの一方の押圧面は、前記１対の本体プレートのうちの一方の本体プレートに備えられている。【００２７】
前記１対の押圧面のうちの他方の押圧面は、前記１対の本体プレートのうちの他方の本体プレートに備えられている。【００２８】
前記リンク部材は、前記１対の本体プレート同士の間に配置され、かつ、前記揺動支持軸に揺動可能に連結された第１の端部と、前記入力側係合部に揺動可能に連結された第２の端部とを有する。【００２９】
前記係合子は、前記入力部材に回転トルクが入力されると、前記入力側係合部によって、前記リンク部材を介して前記揺動支持軸が引っ張られることにより、前記被押圧面から遠ざかるように変位するとともに、前記出力側被係合部を前記出力側係合部に係合させることにより、前記入力部材に入力された回転トルクを前記出力部材に伝達し、前記出力部材に回転トルクが逆入力されると、前記出力側係合部と前記出力側被係合部との係合に基づいて、前記１対の押圧面を前記被押圧面に押し付けることで、前記１対の押圧面を前記被押圧面に摩擦係合させる。【００３０】
本発明の一態様では、前記係合子本体は、挿通孔を有しており、前記入力側係合部は、前記挿通孔に挿入されており、前記入力側係合部と前記挿通孔の内面との間に、前記入力側係合部が前記係合子本体に対し前記入力部材の回転方向に関して変位することを可能にする隙間、および、前記係合子本体が前記入力側係合部に対し前記第１方向に変位することを可能にする隙間が存在する。【００３１】
本発明の一態様では、前記係合子本体は、前記１対の本体プレート同士の間の、前記第２方向に関する両側部において、前記１対の本体プレート同士の間に軸方向に挟持された中間プレートをさらに備えており、前記揺動支持軸は、前記１対の本体プレートの、前記第２方向に関する中間部に、その軸方向両側部を支持されており、前記リンク部材は、前記１対の本体プレート同士の間の、前記第２方向に関する中間部に、揺動可能に配置されている。【００３２】
本発明の一態様では、１対の前記係合子が、前記出力側係合部を径方向両側から挟むように備えられている。【００３３】
本発明の一態様では、前記１対の係合子同士の間に配置され、該１対の係合子のそれぞれを前記被押圧面に近づける方向に弾性的に付勢するばねをさらに備える。【００３４】
本発明の一態様では、前記ばねが、コイルばねであり、前記１対の係合子のそれぞれの前記係合子本体が、前記コイルばねに挿入され、かつ、該コイルばねを保持する凸部を有する。【００３５】
本発明の一態様では、前記凸部は、前記係合子本体を構成する前記中間プレートに備えられる。【００３６】
本発明の一態様では、前記ばねが、コイルばねであり、前記１対の係合子のそれぞれの前記係合子本体が、前記コイルばねの端部を挿入することで該コイルばねを保持する凹部を有する。【００３７】
本発明の一態様では、前記凹部は、前記係合子本体を構成する前記中間プレートに備えられる。【００３８】
本発明の一態様では、前記１対の本体プレートが、互いに同じ形状を有する。【００３９】
本発明の一態様では、前記出力側被係合部は、前記係合子本体のうち前記第１方向に関して前記被押圧面から遠い側の側面に備えられた凹部により構成されており、前記凹部の内面は、前記第２方向の両側部に、前記第２方向に関して互いに対向する１対の被ガイド面を有しており、前記出力側係合部は、前記１対の被ガイド面と対向する２箇所に、１対のガイド面を有しており、前記入力部材に回転トルクが入力されることによって前記係合子が前記第１方向に関して前記被押圧面から遠ざかる方向に変位する際に、前記１対の被ガイド面が前記１対のガイド面に案内されることにより、前記係合子が、前記第２方向に移動することを規制される。【００４０】
本発明の一態様では、前記１対の被ガイド面が、前記第１方向に関して前記被押圧面から遠ざかる方向に向かうほど互いの間隔が拡がる方向に傾斜した１対の凹曲面により構成されており、前記１対のガイド面が、前記１対の凹曲面に接触可能な１対の凸曲面により構成されている。
【発明の効果】
【００４１】
本発明の一態様の逆入力遮断クラッチによれば、入力部材への回転トルクの入力時に、押圧面が被押圧面に押し付けられた状態（ロックまたは半ロック状態）から、押圧面が被押圧面から離れた状態（非ロック状態）への切り換えを円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】図１は、本発明の実施の形態の第１例の逆入力遮断クラッチの斜視図である。
【図２】図２は、前記第１例の逆入力遮断クラッチを、軸方向に関して図１の右方から見た図である。
【図３】図３は、図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図４は、前記第１例の逆入力遮断クラッチの分解斜視図である。
【図５】図５は、図３に示した逆入力遮断クラッチから、入力部材、入力側ハウジング素子、および入力側軸受を取り除き、かつ、出力部材に回転トルクが逆入力されていない中立状態で、図３の右方から見た図である。
【図６】図６は、前記入力部材に回転トルクが入力された状態で示す、図５と同様の図である。
【図７】図７は、前記出力部材に回転トルクが逆入力された状態で示す、図５と同様の図である。
【図８】図８は、図３に示した逆入力遮断クラッチから、出力部材、出力側ハウジング素子の左側端部、出力側軸受、左側の本体プレート、ボルト、およびナットを取り除いて、図３の左方から見た図である。
【図９】図９は、図８のＢ−Ｂ断面図である。
【図１０】図１０は、図８の上半部の左右方向中央部の拡大図である。
【図１１】図１１は、図８の上半部から、中間プレートおよびリンク部材を取り除いた図である。
【図１２】図１２は、図１１のＣ−Ｃ断面図である。
【図１３】図１３は、前記第１例の逆入力遮断クラッチを構成する、１対の係合子およびばねの斜視図である。
【図１４】図１４は、前記第１例の逆入力遮断クラッチを構成する、１対の係合子およびばねを、軸方向に関して出力部材側から見た図である。
【図１５】図１５は、図１３のＤ１−Ｄ２断面図である。
【図１６】図１６は、図１３のＤ１−Ｏ−Ｄ３断面図である。
【図１７】図１７は、前記第１例の逆入力遮断クラッチを構成する、１対の係合子の分解斜視図である。
【図１８】図１８は、前記第１例の逆入力遮断クラッチを構成する、１対の係合子を構成する中間プレートとばねの斜視図である。
【図１９】図１９（Ａ）（ａ）は、前記第１例の構造に関して、入力部材に回転トルクが入力される前の状態で示す、係合子と入力側係合部との係合部を示す図であり、図１９（Ａ）（ｂ）は、図１９（Ａ）（ａ）に示した状態から前記入力部材に回転トルクが入力された後の状態を示す図であり、図１９（Ｂ）（ａ）は、従来構造に相当する比較例の構造に関して、入力部材に回転トルクが入力される前の状態で示す、係合子と入力側係合部との係合部を示す図であり、図１９（Ｂ）（ｂ）は、図１９（Ｂ）（ａ）に示した状態から前記入力部材に回転トルクが入力された後の状態を示す図である。
【図２０】図２０（Ａ）および図２０（Ｂ）は、前記第１例の逆入力遮断クラッチに関して、出力側係合部と出力側被係合部とが係合する前後の状態を示す図である。
【図２１】図２１は、本発明の実施の形態の第２例の逆入力遮断クラッチを構成する、１対の係合子およびばねに関する、図１４に相当する図である。
【図２２】図２２は、図２１のＥ−Ｅ断面図である。
【図２３】図２３は、前記第２例の逆入力遮断クラッチを構成する、１対の係合子およびばねの分解斜視図である。
【図２４】図２４は、前記第２例の逆入力遮断クラッチを構成する、１対の係合子の中間プレートとばねの正面図である。
【図２５】図２５は、前記第１例および第２例の変形例を示す、図１５の上端部に相当する図である。
【図２６】図２６は、従来の逆入力遮断クラッチを示す図である。
【図２７】図２７は、従来の逆入力遮断クラッチの斜視図である。
【図２８】図２８は、従来の逆入力遮断クラッチを構成する入力部材の一部を示す斜視図である。
【図２９】図２９は、従来の逆入力遮断クラッチを構成する出力部材の一部を示す斜視図である。
【図３０】図３０は、従来の逆入力遮断クラッチに関して、入力部材に回転トルクが入力された状態を示す図である。
【図３１】図３１は、従来の逆入力遮断クラッチに関して、出力部材に回転トルクが逆入力された状態を示す図である。
【図３２】図３２は、図３０の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
［第１例］
本発明の実施の形態の第１例について、図１〜図２０を用いて説明する。
【００４４】
なお、以下の説明において、軸方向、径方向、および周方向とは、特に断らない限り、逆入力遮断クラッチ１の軸方向、径方向、および周方向をいう。本例において、逆入力遮断クラッチ１の軸方向、径方向、および周方向は、入力部材２の軸方向、径方向、および周方向と一致し、かつ、出力部材３の軸方向、径方向、および周方向と一致する。逆入力遮断クラッチ１に関して、軸方向一方側は、図１、図３、図４、図９、図１２、図１３、および、図１５〜図１８の右側であり、軸方向他方側は、図１、図３、図４、図９、図１２、図１３、および、図１５〜図１８の左側である。
【００４５】
［逆入力遮断クラッチの構造の説明］
本例の逆入力遮断クラッチ１は、入力部材２と、出力部材３と、被押圧部材であるハウジング４と、１対の係合子５と、１対のばね５６とを備える。逆入力遮断クラッチ１は、入力部材２に入力される回転トルクを出力部材３に伝達するのに対し、出力部材３に逆入力される回転トルクは完全に遮断して入力部材２に伝達しないか、または、その一部のみを入力部材２に伝達して残部を遮断する逆入力遮断機能を有する。
【００４６】
（入力部材２）
入力部材２は、電動モータなどの入力側機構に接続され、回転トルクが入力される。入力部材２は、例えば図３および図４に示すように、入力軸部６と、１対の入力腕部７と、１対の入力側係合部８とを有する。入力軸部６は、円柱状であり、その軸方向一方側の端部が前記入力側機構の出力部に接続される。１対の入力腕部７は、入力軸部６の軸方向他方側の端部から、互いに径方向反対側に向けて伸長しており、かつ、それぞれの径方向中間部に、軸方向の貫通孔である支持孔９を有する。１対の入力側係合部８は、それぞれが円柱状のピンにより構成されており、それぞれの軸方向一方側の端部が、１対の入力腕部７の支持孔９に圧入により内嵌固定されている。この状態で、１対の入力側係合部８は、１対の入力腕部７から軸方向一方側に伸長している。なお、入力部材は、全体を一体に（１部品として）構成することもできる。
【００４７】
（出力部材３）
出力部材３は、減速機構などの出力側機構に接続され、回転トルクを出力する。出力部材３は、入力部材２と同軸に配置されており、例えば図３および図４に示すように、出力軸部１０と、出力側係合部１１とを有する。出力軸部１０は、円柱状であり、その軸方向他方側の端部が前記出力側機構の入力部に接続される。出力側係合部１１は、略長円柱状であり、出力軸部１０の軸方向一方側端面の中央部から軸方向一方側に伸長している。出力側係合部１１の外周面は、例えば図５、図６、図２０（Ａ）、および図２０（Ｂ）に示すように、短軸方向（図５、図６、図２０（Ａ）、および図２０（Ｂ）の上下方向）の両側の側面１２と、長軸方向（図５、図６、図２０（Ａ）、および図２０（Ｂ）の左右方向）の両側の側面である１対のガイド面１３とを有する。
【００４８】
１対の側面１２のそれぞれは、出力側係合部１１の短軸方向に対して直交する平坦面により構成されている。１対のガイド面１３のそれぞれは、凸曲面により構成されている。具体的には、１対のガイド面１３のそれぞれは、出力側係合部１１の中心軸（出力部材３の中心軸）を中心とする部分円筒状の凸面により構成されている。したがって、出力部材３に関しては、例えば丸棒素材の外周面を、１対のガイド面１３として利用することができ、その分、加工コストを抑えられる。ただし、本発明を実施する場合には、１対のガイド面である凸曲面は、出力部材３の中心軸と平行な軸を中心とする部分円筒状の凸面としたり、あるいは、部分楕円筒状の凸面などの非円筒状の凸面としたりすることもできる。また、本例では、出力軸部１０と出力側係合部１１とが一体に造られているが、本発明を実施する場合には、互いに別体に造られた出力軸部と出力側係合部とを互いに結合固定することもできる。出力側係合部１１は、１対の入力側係合部８よりも径方向内側に配置されており、具体的には、１対の入力側係合部８同士の間部分に配置される。
【００４９】
（ハウジング４）
ハウジング４は、例えば図１〜図４に示すように、中空円盤状であり、図示しない他の部材に固定されて、その回転が拘束されている。ハウジング４は、入力部材２および出力部材３と同軸に配置され、かつ、その内側に、１対の入力側係合部８、出力側係合部１１、１対の係合子５および１対のばね５６などを収容している。ハウジング４は、軸方向他方側に配置された、出力側ハウジング素子（ハウジング本体）１４と、軸方向一方側に配置された入力側ハウジング素子（ハウジング蓋体）１５とを、複数本のボルト１６により結合することで構成されている。
【００５０】
出力側ハウジング素子１４は、外径側筒部１７と、内径側筒部１８と、側板部１９とを備える。外径側筒部１７は、円筒状である。内径側筒部１８は、円筒状であり、外径側筒部１７の軸方向他方側に、外径側筒部１７と同軸に配置されている。側板部１９は、円輪板状であり、その径方向外側の端部が外径側筒部１７の軸方向他方側の端部に結合され、かつ、その径方向内側の端部が内径側筒部１８の軸方向一方側の端部に結合されている。
【００５１】
外径側筒部１７の内周面は、出力側ハウジング素子１４の中心軸を中心とする円筒面からなる被押圧面２０を構成している。外径側筒部１７は、軸方向一方側の端部の外周面に、軸方向他方側に隣接する部分の外周面よりも外径寸法が大きい、出力側インロー嵌合面２１を有する。出力側インロー嵌合面２１は、出力側ハウジング素子１４の中心軸を中心とする円筒面により構成されている。外径側筒部１７は、軸方向一方側の端部の円周方向等間隔となる複数箇所（図示の例では８箇所）に、軸方向一方側の側面に開口するねじ孔２２を有する。内径側筒部１８は、内周面の軸方向一方側の端部から中間部にかけての部分に、出力側軸受嵌合面２３を有する。出力側軸受嵌合面２３は、出力側ハウジング素子１４の中心軸を中心とする円筒面により構成されている。すなわち、被押圧面２０と出力側インロー嵌合面２１と出力側軸受嵌合面２３とは、互いに同軸に配置されている。
【００５２】
入力側ハウジング素子１５は、外径側筒部２４と、内径側筒部２５と、側板部２６とを備える。外径側筒部２４は、円筒状である。内径側筒部２５は、円筒状であり、外径側筒部２４の軸方向一方側に、外径側筒部２４と同軸に配置されている。側板部２６は、円輪板状であり、その径方向外側の端部が外径側筒部２４の軸方向一方側の端部に結合され、かつ、その径方向内側の端部が内径側筒部２５の軸方向他方側の端部に結合されている。
【００５３】
外径側筒部２４は、内周面に入力側インロー嵌合面２７を有する。入力側インロー嵌合面２７は、入力側ハウジング素子１５の中心軸を中心とする円筒面により構成されている。入力側インロー嵌合面２７は、出力側ハウジング素子１４の出力側インロー嵌合面２１に対してがたつきなく嵌合することが可能な内径寸法を有する。側板部２６は、出力側ハウジング素子１４のねじ孔２２と整合する、径方向外側の端部の円周方向等間隔となる複数箇所に、通孔２８を有する。内径側筒部２５は、内周面の軸方向他方側の端部から中間部にかけての部分に、入力側軸受嵌合面２９を有する。入力側軸受嵌合面２９は、入力側ハウジング素子１５の中心軸を中心とする円筒面により構成されている。すなわち、入力側インロー嵌合面２７と入力側軸受嵌合面２９とは、互いに同軸に配置されている。
【００５４】
ハウジング４は、出力側ハウジング素子１４の出力側インロー嵌合面２１に対して、入力側ハウジング素子１５の入力側インロー嵌合面２７をがたつきなく嵌合させ、かつ、入力側ハウジング素子１５の通孔２８に挿通したボルト１６を、出力側ハウジング素子１４のねじ孔２２に螺合し、さらに締め付けることにより、出力側ハウジング素子１４と入力側ハウジング素子１５とを結合固定することによって組み立てられる。本例では、出力側ハウジング素子１４の出力側インロー嵌合面２１と出力側軸受嵌合面２３とが互いに同軸に配置され、かつ、入力側ハウジング素子１５の入力側インロー嵌合面２７と入力側軸受嵌合面２９とが互いに同軸に配置されている。このため、出力側インロー嵌合面２１と入力側インロー嵌合面２７とをがたつきなく嵌合させた、ハウジング４の組立状態で、入力側軸受嵌合面２９と出力側軸受嵌合面２３とは、互いに同軸に配置される。
【００５５】
ハウジング４を組み立てた状態で、入力部材２の入力軸部６は、入力側ハウジング素子１５の入力側軸受嵌合面２９に対し、入力側軸受５７により回転可能に支持される。また、出力部材３の出力軸部１０は、出力側ハウジング素子１４の出力側軸受嵌合面２３に対し、出力側軸受５８により回転可能に支持される。これにより、入力部材２と出力部材３とが、互いに同軸に配置されるとともに、ハウジング４の被押圧面２０に対して同軸に配置される。さらに、この状態で、１対の入力側係合部８および出力側係合部１１は、ハウジング４の被押圧面２０の径方向内側に配置される。なお、逆入力遮断クラッチ１に関して、後述するロックまたは半ロック状態を非ロック状態に切り換える性能（ロック解除性能）などを高いレベルにしたい場合は、入力部材２と出力部材３との同軸および傾きを厳密に管理する必要がある。その場合は、入力側軸受５７と出力側軸受５８とのそれぞれを、図示のような単列の転がり軸受から複列の転がり軸受に変更するなどの、一般的な軸受利用方法を適用することもできる。
【００５６】
（１対の係合子５）
本例の逆入力遮断クラッチ１では、１対の係合子５が備えられる。１対の係合子５は、被押圧面２０の径方向内側に配置されている。１対の係合子５のそれぞれは、係合子本体３０と、係合子本体３０に対して揺動可能に連結されたリンク部材３１とを備える。
【００５７】
（係合子本体３０）
本例の構造では、係合子本体３０は、図１３〜図１８に示すように、複数の部品を組み合わせることにより構成されている。以下、組立後の係合子本体３０の構造について説明した後、係合子本体３０を構成するそれぞれの部品の構造について説明する。
【００５８】
係合子本体３０は、略半円形板形状であり、被押圧面２０に対向する１対の押圧面３２ａ、３２ｂと、揺動支持部である揺動支持軸３３と、出力側係合部１１と係合する出力側被係合部３４とを備える。
【００５９】
本例では、係合子本体３０の外周面は、係合子本体３０の弧に相当する凸円弧状の径方向外側面と、係合子本体３０の弦に相当するクランク状の径方向内側面から構成されている。なお、係合子本体３０に関して径方向とは、係合子本体３０の弦に直交する、図５に矢印Ａで示す方向をいう。また、係合子本体３０に関して幅方向とは、係合子本体３０の弦に対して平行な、図５に矢印Ｂで示す方向をいう。なお、本例では、係合子本体３０に関する径方向が、係合子本体３０（係合子５）の被押圧面２０に対する遠近動方向であって、第１方向に相当する。また、本例では、係合子本体３０の幅方向が、第１方向と被押圧面２０の軸方向とのそれぞれに直交する第２方向に相当する。
【００６０】
本例では、１対の係合子５は、それぞれの係合子本体３０の径方向外側面を、互いに反対側に向け、それぞれの係合子本体３０の径方向内側面を対向させた状態で、被押圧面２０の径方向内側に配置されている。このように１対の係合子５が被押圧面２０の径方向内側に配置された状態で、被押圧面２０と係合子本体３０の径方向外側面との間部分、および、係合子本体３０の径方向内側面同士の間部分のうちの少なくとも一方に、係合子本体３０が径方向に移動することを許容する隙間が存在するように、被押圧面２０の内径寸法および係合子本体３０の径方向寸法が規制されている。
【００６１】
係合子本体３０は、径方向外側面に、被押圧面２０に対向する１対の押圧面３２ａ、３２ｂを有する。１対の押圧面３２ａ、３２ｂは、出力部材３のロック状態または半ロック状態で、被押圧面２０に対して押し付けられる部分であり、係合子本体３０の幅方向に関する両側部に配置されている。換言すれば、１対の押圧面３２ａ、３２ｂは、係合子本体３０の径方向外側面の周方向両側部に、周方向に離隔して配置されている。１対の押圧面３２ａ、３２ｂのそれぞれは、係合子本体３０の径方向外側面のうち、該押圧面３２ａ、３２ｂから外れた部分よりも、被押圧面２０に向けて突出している。１対の押圧面３２ａ、３２ｂのそれぞれは、被押圧面２０の曲率半径よりも小さな曲率半径を有する部分円筒状の凸面により構成されている。係合子本体３０の径方向外側面のうち、１対の押圧面３２ａ、３２ｂから周方向に外れた部分（周方向に関して１対の押圧面３２ａ、３２ｂ同士の間に位置する部分）は、被押圧面２０に対して接触することのない、非接触面である。
【００６２】
係合子本体３０は、幅方向中央部の厚さ方向（軸方向）中央部に、内部空間３５を有する。内部空間３５の径方向両側の端部は、係合子本体３０の径方向外側面と径方向内側面とにそれぞれ開口している。係合子本体３０は、軸方向に配置された揺動支持軸３３を有し、揺動支持軸３３の軸方向中間部は、内部空間３５の幅方向中央部の径方向外側部に配置されている。揺動支持軸３３は、円柱状のピンにより構成されており、その軸方向両側の端部が、係合子本体３０のうち、内部空間３５を軸方向両側から挟む部分に支持されている。
【００６３】
係合子本体３０は、径方向内側面の幅方向中央部に、出力側被係合部３４を有する。出力側被係合部３４は、係合子本体３０の径方向内側面（被押圧面２０に対して遠い側の側面）の幅方向中央部から径方向外方に向けて凹んだ、略矩形状の凹部により構成されている。
【００６４】
出力側被係合部３４は、例えば図５、図６、図２０（Ａ）、および図２０（Ｂ）に示すように、その内側に出力側係合部１１の短軸方向の先半部を配置できる大きさを有する。特に、本例では、出力側被係合部３４は、図６および図２０（Ｂ）に示すように、出力側係合部１１の短軸方向の先半部の外周面に合致する内面形状を有する。
【００６５】
出力側被係合部３４の内面は、底面３６と、１対の被ガイド面３７とを有する。底面３６は、係合子本体３０の径方向に対して直交する平坦面により構成されている。１対の被ガイド面３７は、出力側被係合部３４の内面のうち、係合子本体３０の幅方向に関して両側の端部に位置し、かつ、該幅方向に関して互いに対向している。１対の被ガイド面３７は、係合子本体３０の径方向内側に向かうほど、すなわち、係合子本体３０の径方向に関して被押圧面２０から遠ざかる方向に向かうほど、互いの間隔が拡がる方向に傾斜した１対の凹曲面により構成されている。
【００６６】
１対の被ガイド面３７のそれぞれは、出力側係合部１１の１対のガイド面１３に接触可能であり、ガイド面１３と同じ大きさの曲率半径またはガイド面１３よりも僅かに大きい曲率半径を有する、部分円筒状の凹面により構成されている。つまり、本例では、出力側被係合部３４は、図６および図２０（Ｂ）に示すように、出力側係合部１１の短軸方向の先半部の外周面に合致する内面形状を有する。すなわち、出力側被係合部３４の底面３６を、出力側係合部１１の側面１２に面接触させるとともに、出力側被係合部３４の１対の被ガイド面３７を、出力側係合部１１の１対のガイド面１３のうち短軸方向に関する先半部に面接触させることが可能である。なお、本発明を実施する場合には、被ガイド面を、部分楕円筒状の凹面などの非円筒状の凹面により構成することもできる。
【００６７】
係合子本体３０は、幅方向中央部の径方向内側部に、挿通孔３８を有する。挿通孔３８は、係合子本体３０の幅方向中央部の径方向内側部を軸方向に貫通し、かつ、円周方向に伸長する円弧形の長孔により構成されている。挿通孔３８は、入力側係合部８を緩く挿入できる大きさを有する。具体的には、挿通孔３８の内側に入力側係合部８を挿入した際に、入力側係合部８と挿通孔３８の内面との間に、円周方向に関する隙間および係合子本体３０の径方向に関する隙間が存在する。このため、入力側係合部８は、前記円周方向に関する隙間の存在に基づいて、挿通孔３８（係合子本体３０）に対し、入力部材２の回転方向に関する変位が可能であり、挿通孔３８（係合子本体３０）は、前記係合子本体３０の径方向に関する隙間の存在に基づいて、入力側係合部８に対し、係合子本体３０の径方向の変位が可能である。換言すれば、後述する逆入力遮断クラッチ１の動作時に、挿通孔３８の内周縁と入力側係合部８とが干渉して該動作が阻害されることがないように、挿通孔３８の大きさが規制されている。
【００６８】
係合子本体３０は、径方向内側面の幅方向両側部に、径方向内側に突出する突起状の凸部３９を有する。凸部３９は、係合子本体３０の径方向内側面の幅方向両側部における厚さ方向（軸方向）中央部から径方向内側に突出している。凸部３９は、後述するばね５６を保持するために用いられる。
【００６９】
係合子本体３０は、複数の部品を組み合わせることにより構成されている。具体的には、係合子本体３０は、１対の本体プレート４０ａ、４０ｂと、１対の中間プレート４１と、揺動支持軸３３と、結合部材である複数ずつのボルト４２およびナット４３とを備える。
【００７０】
１対の本体プレート４０ａ、４０ｂは、係合子本体３０の厚さ方向の両側部を構成する部品であり、軸方向に重畳して配置されている。１対の本体プレート４０ａ、４０ｂのそれぞれは、鋼板などの金属板にプレス加工による打ち抜き加工を施して造られたプレス成形品であり、略半円形板形状を有する。特に、本例では、１対の本体プレート４０ａ、４０ｂのそれぞれは、径方向外側面の幅方向両側部が、幅方向に関して非対称な形状を有しており、換言すれば、幅方向中央部を通りかつ幅方向に直交する仮想平面に関して非鏡面対称な形状を有する。具体的には、本例では、１対の本体プレート４０ａ、４０ｂは、互いに同じ形状および大きさを有する部品であり、厚さ方向（軸方向）に関する向きを互いに逆にした状態で配置されている。
【００７１】
１対の本体プレート４０ａ、４０ｂのうち、一方（軸方向一方側）の本体プレート４０ａは、径方向外側面の周方向一方側の端部に凸面４４ａを有し、径方向外側面の周方向他方側の端部に退避面６１ａを有する。凸面４４ａは、一方の本体プレート４０ａの径方向外側面のうちで周方向に関して凸面４４ａから外れた部分よりも被押圧面２０に向けて突出した、部分円筒状の凸面により構成されている。凸面４４ａは、係合子本体３０を組み立てた状態で、１対の押圧面３２ａ、３２ｂのうちの一方（周方向一方側）の押圧面３２ａを構成する。退避面６１ａは、一方の本体プレート４０ａの径方向外側面のうちで周方向に関して退避面６１ａから外れた部分よりも被押圧面２０に対して退避した、平坦面（切り落とし面）により構成されている。
【００７２】
１対の本体プレート４０ａ、４０ｂのうち、他方（軸方向他方側）の本体プレート４０ｂは、径方向外側面の周方向一方側の端部に退避面６１ｂを有し、径方向外側面の周方向他方側の端部に凸面４４ｂを有する。凸面４４ｂは、他方の本体プレート４０ｂの径方向外側面のうちで周方向に関して凸面４４ｂから外れた部分よりも被押圧面２０に向けて突出した、部分円筒状の凸面により構成されている。凸面４４ｂは、係合子本体３０を組み立てた状態で、１対の押圧面３２ａ、３２ｂのうちの他方（周方向他方側）の押圧面３２ｂを構成する。退避面６１ｂは、他方の本体プレート４０ｂの径方向外側面のうちで周方向に関して退避面６１ｂから外れた部分よりも被押圧面２０に対して退避した、平坦面（切り落とし面）により構成されている。
【００７３】
一方の本体プレート４０ａの退避面６１ａは、他方の本体プレート４０ｂの凸面４４ｂと整合する周方向位置に配置されている。また、他方の本体プレート４０ｂの退避面６１ｂは、一方の本体プレート４０ａの凸面４４ａと整合する周方向位置に配置されている。１対の本体プレート４０ａ、４０ｂの径方向外側面のうち、凸面４４ａ、４４ｂ（押圧面３２ａ、３２ｂ）から外れた部分は、被押圧面２０に対して凸面４４ａ、４４ｂよりも退避しており、被押圧面２０に対して接触することはない。なお、本発明を実施する場合、１対の本体プレート４０ａ、４０ｂの径方向外側面のうち、凸面４４ａ、４４ｂから外れた部分は、被押圧面２０に対して凸面４４ａ、４４ｂよりも退避しているという条件、換言すれば、被押圧面２０に対して接触しないという条件を満たせば、その形状は特に限定されない。例えば、本例の退避面６１ａ、６１ｂが位置する部分は、必ずしも平坦面である必要はなく、被押圧面２０に対して凸面４４ａ、４４ｂよりも退避した曲率を持った曲面であっても良い。
【００７４】
１対の本体プレート４０ａ、４０ｂのそれぞれは、幅方向中央部の径方向外側部に、円形の支持孔４５を有する。１対の本体プレート４０ａ、４０ｂのそれぞれは、径方向内側面の幅方向中央部に、係合子本体３０を組み立てた状態で出力側被係合部３４を構成する凹部４６を有する。１対の本体プレート４０ａ、４０ｂのそれぞれは、幅方向中央部の径方向内側部に、係合子本体３０を組み立てた状態で挿通孔３８を構成する貫通孔４７を有する。１対の本体プレート４０ａ、４０ｂのそれぞれは、幅方向両側部のそれぞれに、複数（図示の例では３個）の通孔４８を有する。１対の本体プレート４０ａ、４０ｂのそれぞれは、幅方向両側部のそれぞれにおいて、複数の通孔４８から外れた箇所に、位置決め孔４９を有する。
【００７５】
１対の中間プレート４１は、係合子本体３０の厚さ方向の中間部を構成する部材である。１対の中間プレート４１のそれぞれは、鋼板などの金属板にプレス加工による打ち抜き加工を施して造られたプレス成形品であり、略扇板形状を有する。１対の中間プレート４１は、１対の本体プレート４０ａ、４０ｂの幅方向両側部同士の間に挟持されている。１対の中間プレート４１のそれぞれは、径方向内側面の幅方向中間部に凸部３９を有する。凸部３９は、１対の本体プレート４０ａ、４０ｂの径方向内側面よりも径方向内側に突出している。１対の中間プレート４１のそれぞれのうち、凸部３９以外の部分は、１対の本体プレート４０ａ、４０ｂ同士の間に配置されている。特に、１対の中間プレート４１のそれぞれの径方向外側面は、１対の本体プレート４０ａ、４０ｂの径方向外側面よりも径方向内側に位置しており、被押圧面２０と接触することはない。１対の中間プレート４１のそれぞれは、１対の本体プレート４０ａ、４０ｂのそれぞれの通孔４８と整合する複数箇所に、通孔５０を有する。１対の中間プレート４１のそれぞれは、１対の本体プレート４０ａ、４０ｂのそれぞれの位置決め孔４９と整合する箇所に、位置決め孔５１を有する。
【００７６】
１対の本体プレート４０ａ、４０ｂおよび１対の中間プレート４１は、互いに整合する１対の本体プレート４０ａ、４０ｂの通孔４８と１対の中間プレート４１の通孔５０とを挿通した複数のボルト４２の先端部に、ナット４３を螺合し、さらに締め付けることによって、互いに結合固定されている。なお、本例の構造では、このような結合固定の作業を行う際に、互いに整合する１対の本体プレート４０ａ、４０ｂの位置決め孔４９と１対の中間プレート４１の位置決め孔５１とに、作業用の位置決めロッドを挿通することによって、１対の本体プレート４０ａ、４０ｂの通孔４８と１対の中間プレート４１の通孔５０とを整合させる作業を容易に行うことができる。本例の構造では、上述のように１対の本体プレート４０ａ、４０ｂと１対の中間プレート４１とを結合固定した状態で、１対の本体プレート４０ａ、４０ｂ同士の間で、幅方向に関して１対の中間プレート４１同士の間に、内部空間３５が形成される。
【００７７】
揺動支持軸３３は、円柱状のピンにより構成されている。揺動支持軸３３の軸方向両側の端部は、１対の本体プレート４０ａ、４０ｂの支持孔４５に圧入により内嵌固定されている。揺動支持軸３３の軸方向中間部は、内部空間３５内に配置されている。
【００７８】
（リンク部材３１）
リンク部材３１は、鋼板などの金属板にプレス加工による打ち抜き加工を施して造られたプレス成形品であって、略矩形板形状または略長円板形状を有しており、係合子本体３０の内部空間３５（１対の本体プレート４０ａ、４０ｂ同士の間）に配置されている。
【００７９】
リンク部材３１の厚さ寸法は、内部空間３５の軸方向幅寸法（＝１対の本体プレート４０ａ、４０ｂの互いに対向する側面同士の間隔＝中間プレート４１の厚さ寸法）よりも小さい。リンク部材３１は、その長手方向の一方側の端部である第１の端部５２に第１の孔５３を有し、かつ、その長手方向の他方側の端部である第２の端部５４に、入力側被係合部に相当する第２の孔５５を有する。
【００８０】
第１の孔５３には、揺動支持軸３３が挿通している。これにより、第１の端部５２は、揺動支持軸３３に揺動可能に連結されている。第２の孔５５には、入力側係合部８が挿通している。これにより、第２の端部５４は、入力側係合部８に揺動可能に連結されている。
【００８１】
第１の孔５３の内径寸法は、揺動支持軸３３の外径寸法よりも大きく設定されており、第２の孔５５の内径寸法は、入力側係合部８の外径寸法よりも大きく設定されている。さらに、本例では、例えば図５および図８に示すように、係合子５の１対の押圧面３２ａ、３２ｂが被押圧面２０に接触し、かつ、入力側係合部８が係合子本体３０の幅方向中央部に位置する状態で、図１０に示すように、揺動支持軸３３と入力側係合部８との互いに遠い側の端縁同士の間隔Ｗａが、第１の孔５３と第２の孔５５との互いに遠い側の端縁同士の間隔Ｗｂ以下（Ｗａ≦Ｗｂ）、好ましくは間隔Ｗｂよりも小さく（Ｗａ＜Ｗｂ）なるように設定されている。なお、これらの間隔ＷａとＷｂとの差Ｗｂ−Ｗａは、逆入力遮断クラッチ１の組み立てを容易にする観点からは、極力大きいことが望ましいが、その一方で、後述するように入力部材２に回転トルクが入力された際に、速やかに係合子５を径方向内側に移動させて非ロック状態を実現できるようにする観点からは、極力小さいことが望ましい。
【００８２】
（１対のばね５６）
１対のばね５６は、１対の係合子５を構成する、１対の係合子本体３０の径方向内側面の幅方向両側部同士の間に配置されている。つまり、１対のばね５６は、第２方向に相当する係合子本体３０の幅方向に関して出力側係合部１１から外れた位置に配置されている。１対のばね５６のそれぞれは、１対の係合子５のそれぞれを径方向外側に向かう方向、すなわち、１対の係合子５のそれぞれを被押圧面２０に近づける方向に弾性的に付勢している。これにより、入力部材２および出力部材３のそれぞれにトルクが加わっていない中立状態において、１対の係合子５のそれぞれの押圧面３２ａ、３２ｂが被押圧面２０に接触した状態となるようにしている。
【００８３】
本例では、１対のばね５６のそれぞれは、コイルばねにより構成されており、該ばね５６のそれぞれの軸方向両側部の内側に、１対の係合子５の凸部３９を挿入することによって、該ばね５６のそれぞれが１対の係合子本体３０の径方向内側面同士の間から脱落することを防止している。
【００８４】
本例では、１対のばね５６のそれぞれの外径寸法は、係合子本体３０の軸方向の厚さ寸法よりも小さい。このため、１対のばね５６のそれぞれは、例えば図１５および図１６に示すように、係合子本体３０の軸方向両側の側面よりも軸方向両側（外側）に突出しない。
【００８５】
なお、上述のように中立状態において１対の係合子５のそれぞれの押圧面３２ａ、３２ｂが被押圧面２０に接触した状態となるようにしておく理由は、後述するように出力部材３に回転トルクが逆入力された際に、速やかにロック状態が実現されるようにするためである。
【００８６】
本例の逆入力遮断クラッチ１は、その組立状態で、軸方向一方側に配置した入力部材２の１対の入力側係合部８を、１対の係合子５のそれぞれの挿通孔３８（１対の本体プレート４０ａ、４０ｂのそれぞれの貫通孔４７）および第２の孔５５に軸方向に挿入し、かつ、軸方向他方側に配置した出力部材３の出力側係合部１１を、１対の係合子５の出力側被係合部３４同士の間に軸方向に挿入している。すなわち、１対の係合子５は、それぞれの出力側被係合部３４により、出力側係合部１１を径方向外側から挟むように配置されている。
【００８７】
［逆入力遮断クラッチの動作説明］
入力部材２に入力側機構から回転トルクが入力されると、図６に示すように、係合子本体３０の挿通孔３８の内側で、入力側係合部８が入力部材２の回転方向（図６の例では時計方向）に回転する。すると、リンク部材３１が揺動支持軸３３を中心に揺動しつつ、入力側係合部８によって、リンク部材３１を介して揺動支持軸３３が引っ張られることにより、１対の係合子５が、被押圧面２０から遠ざかる方向（径方向内側）にそれぞれ移動する。これにより、１対の係合子５のそれぞれの押圧面３２ａ、３２ｂが被押圧面２０から離れるとともに、１対の出力側被係合部３４が出力部材３の出力側係合部１１を径方向両側から挟持し、出力側係合部１１と１対の出力側被係合部３４とが、がたつきなく係合する。この結果、入力部材２に入力された回転トルクが、１対の係合子５を介して、出力部材３に伝達され、出力部材３から出力される。
【００８８】
特に、本例の構造では、上述のように係合子５が被押圧面２０から遠ざかる方向（径方向内側）に移動する際に、図５→図６、および、図２０（Ａ）→図２０（Ｂ）に示すように、出力側係合部１１の短軸方向の先半部の長軸方向両側に位置する１対のガイド面１３により、出力側被係合部３４の幅方向両側に位置する１対の被ガイド面３７が案内されることで、係合子５が幅方向に移動することを規制される。そして、図６および図２０（Ｂ）に示すように、出力側被係合部３４の底面３６が、出力側係合部１１の側面１２に面接触するとともに、出力側被係合部３４の１対の被ガイド面３７が、出力側係合部１１の１対のガイド面１３に面接触する。このため、本例の構造では、ロックまたは半ロック状態の解除後に、係合子５が幅方向にずれ動いて被押圧面２０に接触することを有効に防止できる。本例の構造では、上述したような係合子５の径方向内側への移動の案内を、出力側係合部１１を用いて行えるため、該案内を行うためだけに用いられる別部品を組み込む構造に比べて、部品点数を少なくすることができる。
【００８９】
また、本例の構造では、出力側被係合部３４の１対の被ガイド面３７のそれぞれが、径方向内側に向かうほど互いの間隔が拡がる方向に傾斜した１対の凹曲面により構成され、かつ、出力側係合部１１の１対のガイド面１３のそれぞれが、前記１対の凹曲面に合致する１対の凸曲面により構成されている。このため、図２０（Ａ）に示すように、係合子５が出力側係合部１１から径方向外側に離れた状態では、１対の被ガイド面３７と１対のガイド面１３との間に隙間が形成され、かつ、該隙間の大きさ（幅方向寸法）が、径方向外側に向かうほど大きくなっている。このため、本例の構造では、係合子５が出力側係合部１１から径方向外側に離れた状態において、幅方向や回転方向に関する係合子５の動きを適度に許容することができ、係合子５に無理な力が加わることを有効に防止できる。
【００９０】
一方、出力部材３に出力側機構から回転トルクが逆入力されると、図７に示すように、出力側係合部１１が、１対の出力側被係合部３４同士の内側で、出力部材３の回転方向（図７の例では時計方向）に回転する。すると、出力側係合部１１の側面１２とガイド面１３との接続部である角部が、出力側被係合部３４の底面３６を径方向外方に向けて押圧し、１対の係合子５を、被押圧面２０に近づく方向（径方向外側）にそれぞれ移動させる。これにより、１対の係合子５のそれぞれの押圧面３２ａ、３２ｂが、被押圧面２０に対して押し付けられ、それぞれの押圧面３２ａ、３２ｂが被押圧面２０に摩擦係合する。この結果、出力部材３に逆入力された回転トルクが、他の部材に固定されて回転しないハウジング４に伝わることで完全に遮断されて入力部材２に伝達されないか、または、出力部材３に逆入力された回転トルクの一部のみが入力部材２に伝達され残部が遮断される。
【００９１】
出力部材３に逆入力された回転トルクを完全に遮断して入力部材２に伝達されないようにするには、押圧面３２ａ、３２ｂが被押圧面２０に対して摺動（相対回転）しないように、１対の係合子５を出力側係合部１１と被押圧面２０との間で突っ張らせ、出力部材３をロックする。これに対し、出力部材３に逆入力された回転トルクのうちの一部のみが入力部材２に伝達され残部が遮断されるようにするには、押圧面３２ａ、３２ｂが被押圧面２０に対して摺動するように、１対の係合子５を出力側係合部１１と被押圧面２０との間で突っ張らせ、出力部材３を半ロックする。出力部材３が半ロックした状態で、さらに出力部材３に回転トルクが逆入力されると、１対の係合子５が、出力側係合部１１と出力側被係合部３４との係合に基づいて、押圧面３２ａ、３２ｂを被押圧面２０に対して摺動させつつ、出力部材３の回転中心を中心として回転する。１対の係合子５が回転すると、入力側係合部８がリンク部材３１を介して揺動支持軸３３に引っ張られ、入力部材２に回転トルクの一部が伝達される。
【００９２】
以上のような本例の構造では、１対の係合子５のそれぞれが、係合子本体３０の径方向外側面の周方向に離隔した２箇所に押圧面３２ａ、３２ｂを有しているため、出力部材３に回転トルクが逆入力された際に、くさび効果によって、被押圧面２０と押圧面３２ａ、３２ｂとの摩擦係合力を大きくすることができる。
【００９３】
また、本例の構造では、係合子本体３０が備える１対の押圧面３２ａ、３２ｂのうち、一方の押圧面３２ａは、一方の本体プレート４０ａに備えられた１つの凸面４４ａのみによって構成されている。また、他方の押圧面３２ｂは、他方の本体プレート４０ｂに備えられた１つの凸面４４ｂのみによって構成されている。このため、本例の構造によれば、１対の押圧面のそれぞれが、１対の本体プレートのそれぞれに備えられ、軸方向に離隔して配置された２つの凸面により構成された構造（以下、「第１の比較例の構造」という）に比べて、被押圧面２０に対して１対の押圧面３２ａ、３２ｂを安定して接触させることができる。
【００９４】
すなわち、第１の比較例の構造では、１対の押圧面のそれぞれを、１対の本体プレートにそれぞれ備えられ、軸方向に離隔して配置された２つの凸面により構成するため、凸面のそれぞれの加工誤差だけでなく、１対の本体プレートを重ね合わせることにより生じる組み立て誤差が、押圧面の精度に影響を与える。これに対して、本例の構造では、押圧面３２ａ（３２ｂ）を、１つの凸面４４ａ（４４ｂ）のみにより構成している。このため、組み立て誤差が押圧面３２ａ（３２ｂ）の精度に影響を与えることを防止できる。
【００９５】
また、係合子本体３０の径方向外側面のうちで、押圧面３２ａ、３２ｂを構成する凸面４４ａ、４４ｂは、他の部分に比べて高い加工精度が必要になる。本例では、凸面４４ａ、４４ｂの数を、第１の比較例の構造に比べて少なくできる（半分にできる）ため、係合子本体３０の製造コストを抑えることができる。
【００９６】
また、本例とは異なる構造として、係合子本体が、１枚の本体プレートと、該１枚の本体プレートに軸方向の端部を片持ち式に支持された揺動支持軸とによって構成され、かつ、前記１枚の本体プレートの径方向外側面の周方向両側部のそれぞれに、押圧面を構成する凸面を有する構造（以下、「第２の比較例の構造」という）が考えられる。このような第２の比較例の構造は、１対の押圧面のそれぞれが、１つの凸面のみによって構成されている点で、本例の構造と共通する。ただし、第２の比較例の構造は、揺動支持軸が本体プレートに片持ち式に支持されているため、入力側係合部によりリンク部材を介して揺動支持軸を径方向内側に向けて引っ張る際に、前記１枚の本体プレートに加わるモーメントにより、該１枚の本体プレートが軸方向に関して前記リンク部材側に倒れる傾向となって、動作が不安定になる可能性がある。これに対し、本例の構造では、揺動支持軸３３の軸方向両側の端部が１対の本体プレート４０ａ、４０ｂに支持されているため、入力側係合部８によりリンク部材３１を介して揺動支持軸３３の軸方向中間部を径方向内側に向けて引っ張る際に、１対の本体プレート４０ａ、４０ｂに加わるモーメントが互いに打ち消しあって、１対の本体プレート４０ａ、４０ｂが軸方向に倒れるのを防止することができ、動作を安定させることができる。
【００９７】
また、本例の構造では、１対の本体プレート４０ａ、４０ｂとして、互いに同じ形状および大きさを有する部品を用いているため、係合子本体３０を構成する部品の種類を少なくすることができ、係合子本体３０の製造コストを抑えられる。
【００９８】
また、本例の逆入力遮断クラッチ１によれば、入力部材２への回転トルクの入力時に、ロックまたは半ロック状態から非ロック状態への切り換えを円滑に行うことができる。この点について、図１９（Ａ）および図１９（Ｂ）を参照しつつ説明する。
【００９９】
図１９（Ａ）（ａ）および図１９（Ａ）（ｂ）は、本例の構造に関して、入力部材２の一部と係合子５の一部との相互の位置関係を示している。より具体的には、図１９（Ａ）（ａ）は、図７に示したロックまたは半ロック状態において、入力側係合部８が係合子５の幅方向中央部に位置し、かつ、リンク部材３１が最も径方向内側に寄った状態での、前記位置関係を示している。図１９（Ａ）（ｂ）は、図１９（Ａ）（ａ）に示した状態から、入力部材２に回転トルクＴが入力されることにより、入力側係合部８が入力部材２の回転方向（図示の例では時計方向）に回転して、入力側係合部８から揺動支持軸３３にリンク部材３１を介して並進荷重Ｆが作用し始めた状態での、前記位置関係を示している。
【０１００】
一方、図１９（Ｂ）（ａ）および図１９（Ｂ）（ｂ）は、入力部材１０２ｚの入力側係合部１０７ｚの形状が円柱状である点を除き、前述した従来構造と同様の構成を有する構造（以下、「第３の比較例の構造」という）に関して、入力部材１０２ｚの一部と係合子１０５の一部との相互の位置関係を示している。より具体的には、図１９（Ｂ）（ａ）は、ロックまたは半ロック状態において、入力側係合部１０７ｚが係合子１０５の幅方向中央部に位置する状態での、前記位置関係を示している。図１９（Ｂ）（ｂ）は、図１９（Ｂ）（ａ）に示した状態から、入力部材１０２ｚに回転トルクＴが入力されることにより、入力側係合部１０７ｚが入力部材１０２ｚの回転方向（図示の例では時計方向）に回転して、入力側係合部１０７ｚが係合子１０５の入力側被係合部１１３に当接し、入力側係合部１０７ｚと入力側被係合部１１３との当接部Ｘに、回転トルクＴに基づく並進荷重Ｆｔが作用し始めた状態での、前記位置関係を示している。
【０１０１】
第３の比較例の構造では、図１９（Ｂ）（ｂ）に示したように、並進荷重Ｆｔの方向、すなわち、入力部材１０２ｚから係合子１０５に作用する荷重の方向は、ロックまたは半ロック状態から非ロック状態への切り換え時に係合子１０５が移動すべき方向である、係合子１０５の径方向（被押圧面に対する係合子１０５の遠近方向）に対して大きく傾いている。
【０１０２】
これに対して、本例の構造では、図１９（Ａ）（ｂ）に示したように、並進荷重Ｆの方向、すなわち、入力部材２から係合子５に作用する荷重の方向は、ロックまたは半ロック状態から非ロック状態への切り換え時に係合子５が移動すべき方向である、係合子５の径方向（被押圧面２０に対する係合子５の遠近方向）とほぼ平行な方向になっている。換言すれば、並進荷重Ｆの方向と係合子５が移動すべき方向とのなす角度が、第３の比較例の構造における、並進荷重Ｆｔの方向と係合子１０５が移動すべき方向とのなす角度よりも小さい。つまり、本例の構造では、入力部材２に入力された回転トルクＴを、係合子５を径方向内側に移動させるための荷重に効率良く変換することができる。このため、本例の構造によれば、入力部材２への回転トルクの入力時に、ロックまたは半ロック状態から非ロック状態への切り換えを円滑に行うことができる。
【０１０３】
なお、本例の構造における、図１９（Ａ）（ａ）に示した状態での、入力側係合部８の径方向内側面とリンク部材３１の第２の孔５５の内周面との間に存在する隙間Ｇの大きさ（前述した差Ｗｂ−Ｗａ）、および、第３の比較例の構造における、図１９（Ｂ）（ａ）に示した状態での、入力側係合部１０７ｚの径方向内側面と入力側被係合部１１３との間に存在する隙間Ｇｚの大きさは、いずれも、逆入力遮断クラッチの組み立てを容易にする観点からは、極力大きいことが望ましいが、その一方で、入力部材２、１０２ｚに回転トルクが入力された際に、直ちに係合子５、１０５を径方向内側に移動させて非ロック状態を実現できるようにする観点からは、極力小さいことが望ましい。したがって、逆入力遮断クラッチの製造においては、これらの事情を考慮して、隙間Ｇ、Ｇｚの大きさを、適度な大きさに調整する必要がある。
【０１０４】
第３の比較例の構造では、隙間Ｇｚの大きさを調整するために、入力側被係合部１１３のうち、入力側係合部１０７ｚの径方向内側面と当接する部分を、切削加工で高精度に仕上げることが必要になる場合があり、この場合には、コストが嵩むと想定される。これに対して、本例の構造では、リンク部材３１の第１の孔５３と第２の孔５５との中心間距離を管理するだけで、隙間Ｇの大きさを調整することができ、リンク部材３１は安価なプレス加工で造れるため、コストを抑えやすい。
【０１０５】
［第２例］
本発明の実施の形態の第２例について、図２１〜図２４を用いて説明する。
【０１０６】
本例では、係合子５ａに対するばね（コイルばね）５６ａの保持構造が、第１例と異なっている。すなわち、本例では、係合子５ａを構成する係合子本体３０ａが、ばね５６ａの端部を挿入することで該ばね５６ａを保持する凹部６２を有する。特に、本例では、係合子本体３０ａを構成する中間プレート４１ａが、凹部６２を有する。
【０１０７】
より具体的に説明すると、係合子本体３０ａは、径方向内側面の幅方向両側部における厚さ方向（被押圧面２０（図５参照）の軸方向、図２１の表裏方向、図２２の左右方向）の中央部のそれぞれに、径方向外側に向けて凹入する凹部６２を有する。凹部６２は、係合子本体３０ａを構成する中間プレート４１ａの径方向内側の端部の幅方向中間部に備えられた矩形の切り欠き６３により構成されている。図２２に示すように、凹部６２を構成する切り欠き６３は、係合子本体３０ａの厚さ方向に関して、係合子本体３０ａを構成する１対の本体プレート４０ａ、４０ｂの径方向内側の端部同士の間に挟まれた位置に配置されている。すなわち、凹部６２を構成する切り欠き６３の軸方向両側の開口部は、１対の本体プレート４０ａ、４０ｂの径方向内側の端部により塞がれている。したがって、本例の構造では、切り欠き６３により構成された凹部６２は、係合子本体３０ａの径方向内方にのみ開口している。
【０１０８】
逆入力遮断クラッチの組立状態で、１対のばね５６ａは、それぞれの軸方向両側の端部を、１対の係合子本体３０ａの互いに対向する凹部６２に挿入することによって、これらの凹部６２に保持されている。これにより、１対のばね５６ａは、１対の係合子本体３０ａの径方向内側面同士の間から、幅方向、および、被押圧面２０の軸方向に脱落することを防止されている。なお、ばね５６ａの軸方向端部は、凹部６２に締め代を持たせて挿入（圧入）しても良いし、凹部６２に締め代を持たせずに挿入（小さい隙間を介して挿入）しても良い。なお、本発明を実施する場合、ばね（コイルばね）の軸方向端部を挿入する凹部は、中間プレートの径方向内側面の厚さ方向中間部にのみ開口するように形成することもできる。
【０１０９】
本例の構造では、第１例の構造と異なり、１対の係合子本体３０ａのそれぞれの径方向内側面に、ばねを保持するための凸部を備えていない。したがって、その分、１対の係合子本体３０ａの径方向内側面同士を近づけて、１対の係合子本体３０ａの径方向内側面同士の距離を短くすることができる。このため、逆入力遮断クラッチの径方向のサイズを小さくすることが容易となる。その他の構成および作用効果については、第１例と同じである。
【０１１０】
（変形例）
なお、本発明を実施する場合には、第１例および第２例の変形例として、ハウジングを構成する入力側ハウジング素子と出力側ハウジング素子とを結合するための結合手段や、係合子本体を構成する１対の本体プレートと１対の中間プレートとを結合するための結合手段として、リベット、溶接、接着、かしめなどの、他の結合手段を用いることもできる。また、このような他の結合手段として、互いに結合すべき複数の部品の互いに整合する位置に形成された通孔に結合軸の軸方向中間部を挿通し、かつ、該結合軸の軸方向両端部に止め輪を係止し、これらの止め輪によって前記複数の部品を軸方向両側から挟持する結合手段を採用することもできる。
【０１１１】
また、第１例および第２例の変形例として、例えば、１対の本体プレートのうちの一方の本体プレートに、１対の中間プレートのうちの一方の中間プレートを一体に形成し、１対の本体プレートのうちの他方の本体プレートに、１対の中間プレートのうちの他方の中間プレートを一体に形成することもできる。あるいは、１対の本体プレートのうちの一方の本体プレートに、１対の中間プレートのそれぞれを一体に形成することもできる。これらの構成を採用すれば、係合子本体を１対の本体プレートの組み合わせによって構成することができ、部品点数を少なくすることができる。
【０１１２】
また、第１例および第２例の変形例として、図２５に示すような構成を採用することもできる。この変形例では、揺動支持軸３３ａの軸方向両端寄り部分を、１対の本体プレート４０ａ、４０ｂのそれぞれの支持孔４５に締め代を持たせることなく挿通し、かつ、揺動支持軸３３ａの軸方向両端部外周面に備えられた周方向の係止溝５９のそれぞれに止め輪６０を係止し、これらの止め輪６０によって、１対の本体プレート４０ａ、４０ｂを軸方向両側から軽く挟持している。この状態で、揺動支持軸３３ａは、１対の本体プレート４０ａ、４０ｂに対して、自身の中心軸を中心とする回転を可能とされている。このような構成によれば、係合子本体３０に対して、リンク部材３１を揺動支持軸３３ａとともに揺動させること、すなわち、リンク部材３１をより円滑に揺動させることができるため、入力部材に回転トルクが加わった際の動作をより円滑に行うことができる。なお、リンク部材３１をさらに円滑に揺動させたければ、本体プレートに対して揺動支持軸（ピン）を、軸受により、該揺動支持軸の中心軸を中心とする回転自在に支持する構成や、入力部材の入力軸部に対して入力側係合部（ピン）を、軸受により、該入力側係合部の中心軸を中心とする回転自在に支持する構成を採用することもできる。
【０１１３】
さらに、本発明を実施する場合に、１対の係合子を被押圧面に向けて弾性的に付勢するばねとして、第１例および第２例におけるコイルばねに代替して、板ばねなどの、他の種類のばねを採用することもできる。１対の係合子を被押圧面に向けて弾性的に付勢するばねは、１対の係合子同士の間で挟み込むようにして配置するほか、係合子と他の部材（例えば出力部材）との間に挟み込むようにして配置することもできる。
【０１１４】
第１例および第２例においては、係合子として１対の係合子が備えられているが、係合子が被押圧面に対して遠近方向に移動することが可能な構造を有する限り、１個の係合子を備え、該１個の係合子を１個の入力側係合部と組み合わせた構造を採用することも可能である。また、３個以上の係合子を備え、これらの係合子を対応する入力側係合部と組み合わせた構造も採用することが可能である。これらの構造も本発明の範囲に含められる。
【０１１５】
上述した本発明の実施の形態の第１例および第２例（これらの変形例および代替例を含む）の構成は、矛盾が生じない範囲で、適宜組み合わせて実施することができる。
【０１１６】
なお、本発明における、出力側係合部の１対のガイド面および出力側被係合部の１対の被ガイド面の構成は、前述した従来の逆入力遮断クラッチにも適用可能である。
【符号の説明】
【０１１７】
１  逆入力遮断クラッチ
２  入力部材
３  出力部材
４  ハウジング
５、５ａ  係合子
６  入力軸部
７  入力腕部
８  入力側係合部
９  支持孔
１０  出力軸部
１１  出力側係合部
１２  側面
１３  ガイド面
１４  出力側ハウジング素子
１５  入力側ハウジング素子
１６  ボルト
１７  外径側筒部
１８  内径側筒部
１９  側板部
２０  被押圧面
２１  出力側インロー嵌合面
２２  ねじ孔
２３  出力側軸受嵌合面
２４  外径側筒部
２５  内径側筒部
２６  側板部
２７  入力側インロー嵌合面
２８  通孔
２９  入力側軸受嵌合面
３０、３０ａ  係合子本体
３１  リンク部材
３２ａ、３２ｂ  押圧面
３３、３３ａ  揺動支持軸
３４  出力側被係合部
３５  内部空間
３６  底面
３７  被ガイド面
３８  挿通孔
３９  凸部
４０ａ、４０ｂ  本体プレート
４１、４１ａ  中間プレート
４２  ボルト
４３  ナット
４４ａ、４４ｂ  凸面
４５  支持孔
４６  凹部
４７  貫通孔
４８  通孔
４９  位置決め孔
５０  通孔
５１  位置決め孔
５２  第１の端部
５３  第１の孔
５４  第２の端部
５５  第２の孔
５６、５６ａ  ばね
５７  入力側軸受
５８  出力側軸受
５９  係止溝
６０  止め輪
６１ａ、６１ｂ  退避面
６２  凹部
６３  切り欠き
１０１  逆入力遮断クラッチ
１０２、１０２ｚ  入力部材
１０３  出力部材
１０４  被押圧部材
１０５  係合子
１０６  入力軸部
１０７、１０７ｚ  入力側係合部
１０８  出力軸部
１０９  出力側係合部
１１０  被押圧面
１１１  押圧面
１１２  底面
１１３  入力側被係合部
１１４  出力側被係合部
【要約】
【課題】入力部材への回転トルクの入力時に、ロックまたは半ロック状態から非ロック状態への切り換えを円滑に行うことができる逆入力遮断クラッチの構造を実現する。
【解決手段】被押圧面２０を有する被押圧部材と、入力側係合部８を有する入力部材と、出力側係合部１１を有する出力部材と、係合子５を備える。係合子５は、係合子本体３０と、リンク部材３１とからなる。係合子本体３０は、１対の本体プレート４０ａ、４０ｂと揺動支持軸３３とを備える。１対の本体プレート４０ａ、４０ｂは、１対の押圧面３２ａ、３２ｂと出力側被係合部３４とを有する。一方の押圧面３２ａは、一方の本体プレート４０ａに備えられている。他方の押圧面３２ａは、他方の本体プレート４０ｂに備えられている。リンク部材３１は、揺動支持軸３３に揺動可能に連結された第１の端部と、入力側係合部８に揺動可能に連結された第２の端部とを有する。
【選択図】図５【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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