(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関(４)のクランク軸(41)の回転を検出する回転センサー(８)に対応して前記クランク軸(41)に設けられるパルサー部材(６)のクランク軸取付け構造において、
前記クランク軸(41)は、連続した円筒形状部(52)を有するクランクウエイト部(51)を備え、
前記円筒形状部(52)は、その外周面(52ａ)に一体に取付けられて径方向に貫通する貫通孔(63)が周方向に複数設けられた帯板リング(60)からなるパルサー部材(６)を備え、
前記帯板リング(60)は、環状に形成された平板部材(61)からなることを特徴とするパルサー部材のクランク軸取付け構造。
【請求項２】
前記帯板リング(60)は、平板部材(61)の一端部(61ａ)と他端部(61ｂ)とが接合されて環状に形成されてなることを特徴とする請求項１に記載のパルサー部材のクランク軸取付け構造。
【請求項３】
前記円筒形状部(52)の前記外周面(52ａ)は、一部に前記貫通孔(63)の大きさより大きく凹設された逃げ溝(53)を有し、
前記パルサー部材(６)の所定の一つの前記貫通孔(63)は、前記逃げ溝(53)の範囲内に位置し、前記パルサー部材(６)は前記逃げ溝(53)を覆うことを特徴とする請求項２に記載のパルサー部材のクランク軸取付け構造。
【請求項４】
前記貫通孔(63)は前記パルサー部材(６)の周方向に同じピッチ(ｐ)で設けられるとともに、前記一端部(61ａ)に最も近い貫通孔(63)と前記他端部(61ｂ)に最も近い貫通孔(63)とは、前記平板部材(61)の前記一端部(61ａ)と前記他端部(61ｂ)との接合部位(65)を挟んで前記ピッチ(ｐ)の整数倍ピッチ(ｎｐ)をなして位置することを特徴とする請求項３に記載のパルサー部材のクランク軸取付け構造。
【請求項５】
前記接合部位(65)は、前記クランクウエイト部(51)におけるクランクピン孔(50ｂ)寄りの位置に配置されたことを特徴とする請求項４に記載のパルサー部材のクランク軸取付け構造。  
【請求項６】
前記円筒形状部(52)の前記外周面(52ａ)上に取付けられた前記パルサー部材(６)のクランク軸端側端面(６ｂ)は、前記外周面(52ａ)のクランク軸端側の端縁(52ｂ)から隙間(ｄ)を空けて同外周面(52ａ)上に位置することを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載のパルサー部材のクランク軸取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関のクランク軸の回転を検出するためのパルサー部材のクランク軸取付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関のクランク軸の回転を検出する回転センサーに対応して前記クランク軸に設けられるパルサー部材に関し、周縁に複数の突起部が形成された円盤状のパルサー部材に、取付けボルト孔と位置決め用帯状突起部とが設けられ、そのパルサー部材が回転するクランクウエイトの側面に位置決めされて取付けられたものが、例えば、下記特許文献１に示されている。
しかし、パルサー部材がそのような形状と取付け構造を採った場合、加工や組み立てコストを多く要する恐れがあり、パルサー部材によるタイミング検出精度を維持したまま、小型化と、加工や組立て工数の削減を可能とするパルサー部材とその取付け構造が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許４７００６２９号公報（図１〜図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、かかる従来技術に鑑み成されたものであり、パルサー部材によるタイミング検出精度を維持したまま、小型化と、加工や組立て工数の削減を可能とするパルサー部材のクランク軸取付け構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、本発明は、
内燃機関のクランク軸の回転を検出する回転センサーに対応して前記クランク軸に設けられるパルサー部材のクランク軸取付け構造において、
前記クランク軸は、連続した円筒形状部を有するクランクウエイト部を備え、前記円筒形状部(52)は、その外周面に一体に取付けられて径方向に貫通する貫通孔が周方向に複数設けられた帯板リングからなるパルサー部材を備え、
前記帯板リングは、環状に形成された平板部材からなることを特徴とするパルサー部材のクランク軸取付け構造である。
【０００６】
上記構成によれば、
パルサー部材の周方向に複数設けられた貫通孔を回転センサーが検出して、パルサー部材のタイミング検出精度を維持しつつ、パルサー部材を平板部材からなる帯板リングとしたことで小型化がなされ、また、回転センサーが検出する対象が貫通孔なので、貫通孔は平板部材の孔加工で精度高く容易に成型でき、加工や組立て工数の削減が可能となる。
【０００７】
本発明の好適な実施形態によれば、
前記帯板リングは、平板部材の一端部と他端部とが接合されて環状に形成されてなるものである。
そのため、帯板リングは、平板状態で貫通孔を打ち抜き孔加工した平板部材を丸めて、その一端部と他端部を接合して環状に形成することができ、高精度の加工、組立てが容易である。
【０００８】
本発明の好適な実施形態によれば、
前記円筒形状部の前記外周面は、一部に前記貫通孔の大きさより大きく凹設された逃げ溝を有し、前記パルサー部材の所定の一つの前記貫通孔は、前記逃げ溝の範囲内に位置し、前記パルサー部材は前記逃げ溝を覆う。
そのため、パルサー部材の位置合わせのため所定の一つの貫通孔を挿通する位置合わせピンの先端を、逃げ溝内に位置させることができるので、円筒形状部との干渉なしに位置合わせピンを所定の一つの貫通孔に容易に位置させることができ、パルサー部材のクランク軸への組付け精度を向上できる。
【０００９】
本発明の好適な実施形態によれば、
前記貫通孔は前記パルサー部材の周方向に同じピッチで設けられるとともに、前記一端部に最も近い貫通孔と前記他端部に最も近い貫通孔とは、前記平板部材の前記一端部と前記他端部との接合部位を挟んで前記ピッチの整数倍ピッチなして位置する。
そのため、パルサー部材によるクランク軸の回転位置の相対的なパルス発生の起点位置の判別部を、パルサー部材の接合部位に形成した貫通孔の整数倍ピッチ部と共用させたので、パルサー部材の検出機能の確立と低コスト化との両立が可能となる。
【００１０】
本発明の好適な実施形態によれば、
前記接合部位は、前記クランクウエイト部におけるクランクピン孔寄りの位置に配置される。
そのように、接合部位がクランクピン孔寄りの位置に配置されたので、接合部位とピストンスカート部との距離を確保でき、接合部位の自由度が向上して生産性と強度との両立が図れる。
【００１２】
本発明の好適な実施形態によれば、
前記円筒形状部の前記外周面上に取付けられた前記パルサー部材のクランク軸端側端面は、前記外周面のクランク軸端側の端縁から隙間を空けて同外周面上に位置する。
そのため、ハンマリングによるパルサー部材の変形が避けられ、ハンマリングによるクランク軸の捻じれ修正作業が支障なく行える。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のパルサー部材のクランク軸取付け構造によれば、
パルサー部材の周方向に複数設けられた貫通孔を回転センサーが検出して、パルサー部材のタイミング検出精度を維持しつつ、パルサー部材を平板部材からなる帯板リングとしたことで小型化がなされ、また、回転センサーが検出する対象が貫通孔なので、貫通孔は平板部材の孔加工で精度高く容易に成型でき、加工や組立て工数の削減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係るパルサー部材のクランク軸取付け構造を適用した内燃機関を搭載した自動二輪車の左側面図である。
【図２】図１中ＩＩ−ＩＩ矢視による、パワーユニットの内燃機関のコンロッドを備えた状態のクランク軸の断面図である。
【図３】図２中ＩＩＩ部の、拡大図である。
【図４】図２中の帯板リングからなるパルサー部材を取出して示す斜視図である。
【図５】図４中Ｖ部の、拡大図である。
【図６】図２中の帯板リングからなるパルサー部材の、他の形成例の説明図である。
【図７】コンロッドを備えた状態のクランク軸の、右クランク軸側から見た斜視図である。
【図８】クランクピンが嵌合される前の右クランクウエブを備えた右クランク軸の、クランク位置決め基準治具上に支持された状態の、クランク軸心に沿った断面図である。
【図９】図８中ＩＸ−ＩＸ矢視による、右クランク軸とパルサー部材位置決め治具とパルサー部材の断面図である。なお、図８は、本図中概ねＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢視による断面図に相当する。
【図１０】図８中Ｘ−Ｘ矢視による、位置合わせピンの貫通孔差し込み状態の模式的断面図である。
【図１１】パルサー部材位置決め治具の三つ爪チャックを図示から除いて、位置合わせピンの貫通孔への挿入状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態に係るパルサー部材のクランク軸取付け構造について図１ないし図１１に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るパルサー部材のクランク軸取付け構造を適用した内燃機関４を搭載した鞍乗型車両の一例である自動二輪車１の左側面図である。
なお、特許請求の範囲および明細書において、前後左右上下の向きは、本実施形態に係る自動二輪車１の直進方向を前方とする通常の基準に従うものとし、図面において、ＦＲは前方を、ＵＰは上方を、ＬＨは左方を、ＲＨは右方を示すものとする。
【００１６】
本実施形態の自動二輪車１は、スイング式パワーユニット（以下、単に「パワーユニット」という）３を備えるスクータ型自動二輪車である。
自動二輪車１は、車体前部１Ａと車体後部１Ｂとが、低いフロア部１Ｃを介して連結されており、車体の骨格をなす車体フレーム２は、車体前部１Ａのヘッドパイプ20からダウンチューブ21が下方へ延出し、ダウンチューブ21は下端で水平に屈曲してフロア部１Ｃの下方を後方へ延び、その後端において車幅方向に配設された連結フレーム22を介して、左右一対のメインパイプ23が連結され、メインパイプ23は連結フレーム22から斜め後方に立ち上がって、途中、傾斜を緩めるように屈曲して後方に延びている。
【００１７】
メインパイプ23により燃料タンク11等が支持され、その上方から前方にかけてシート12が配置されている。
一方、車体前部１Ａにおいては、ヘッドパイプ20に軸支されて上方にハンドル13が設けられ、下方にフロントフォーク14が延びて、その下端に前輪15が軸支されている。
【００１８】
メインパイプ23の傾斜部の下端付近にブラケット24が突設され、ブラケット24にリンク部材16を介してパワーユニット３が上下揺動可能に連結支持されている。
パワーユニット３は、その前部が単気筒４ストロークサイクルの水冷式内燃機関（以下、単に「内燃機関」という。）４であり、左側と右側の左右割り構造のクランクケース30にクランク軸41を左右方向に、すなわち車幅方向に配して回転自在に軸支し、シリンダブロック42を略水平に近い状態にまで大きく前傾した姿勢にあって、クランクケース30の下端から前方に突出したハンガアーム31の端部が、メインパイプ23のブラケット24に取付けられたリンク部材16に、ピボット軸32を介して連結されている。
【００１９】
パワーユニット３には、クランクケース30の前方に略水平に大きく前傾して内燃機関４のシリンダブロック42、シリンダヘッド43、シリンダヘッドカバー44が順次積み上げられるように締結されるほか、内燃機関４から後方にかけて左側のクランクケース30が延設されて符号のみ図示するベルト式無段変速機71と減速機構72を内設した伝動部７が形成されている。
伝動部７の後部に設けられた減速機構72の出力軸である後車軸73に後輪17が設けられている。
伝動部７、すなわち左側のクランクケース30の後部に立設されたブラケット33と、メインパイプ23の後部との間にリヤクッション18が介装されている。
【００２０】
自動二輪車１は車体カバー10を備え、車体前部１Ａは、フロントカバー10ａとレッグシールド10ｂにより前後から覆われ、フロントロアカバー10ｃにより下部を前方から左右側方にかけて覆われ、ハンドル13の中央部はハンドルカバー10ｄによって覆われる。
フロア部１Ｃはサイドカバー10ｅにより覆われ、また車体後部１Ｂは左右側方からボデイカバー10ｆによって覆われる。
【００２１】
図２は、図１中ＩＩ−ＩＩ矢視による、パワーユニット３の内燃機関４のコンロッド45を備えた状態のクランク軸41の断面図であり、図３は、図２中ＩＩＩ部の、拡大図である。
クランク軸41の支持構造、クランク軸41に装着される部品、コンロッド45に接続する図示しないピストンやピストンが往復摺動するシリンダブロック42のシリンダスリーブ等は、公知の一般的なものである。
図２に示されるように、クランク軸41は、左クランク軸41Ｌの左クランクウエブ50Ｌと右クランク軸41Ｒの右クランクウエブ50Ｒを向かい合わせ、両クランクウエブ50Ｌ、50Ｒに両端が嵌合されるクランクピン55を介して結合され同芯に一体に形成される。
クランクピン55は、コンロッド45の大端部45ａに挿通されている。
なお、左右を特に特定しない場合は、以下、Ｌ、Ｒを付さず単にクランク軸41、クランクウエブ50と記載する。
【００２２】
本実施形態の内燃機関４においては、内燃機関４における燃焼サイクルの状態、燃焼が正常で加速されているか、失火して加速が行われていないか等を知るために、クランク軸41の回転位置、回転速度および回転加速度等を回転センサー８で検出することが行われている。回転センサー８は、失火検知器としても用いられる。
そのため、クランク軸41のクランクウエブ50に形成される回転部材として、クランクウエイト部51が連続した円筒形状部52を有し、クランク軸41の回転を検出する回転センサー８に対応するパルサー部材６が回転部材としての円筒形状部52に設けられる。
【００２３】
一般的に、クランク軸41とともに回転するパルサー部材に対して、回転する側面に直角に回転センサー８を向ける場合、すなわちクランク軸41と平行に回転センサー８を向けて配置する場合、クランクケース30内部のクランク軸41近傍に回転センサー８を取り付ける必要がある。
したがって、回転センサー８の配線をクランクケース30の外まで引き出す構造が必要となるとともに、クランク軸41周りに取付けられるＡＣＧ等の機器、駆動用のギヤ、スプロケット等を避けてレイアウトする必要があり、レイアウト上の困難が生じやすい。
そのため、回転センサー８が、回転するパルサー部材を半径方向から検知する配置がより好ましい。その場合、パルサー部材を取り付けたクランクウエブ50の半径方向において他の部品との干渉のない位置で、クランクケース30内に、又はクランクケース30を貫通させて回転センサー８を設けることができ、レイアウト上の自由度を増すことができる。
【００２４】
半径方向から回転センサー８に検知させるパルサー部材の例としては、上述した特許文献１に示されるような周縁に複数の検出用突起部が形成された円盤状のパルサー部材があるが、その場合は加工や組み立てコスト上の課題を生じる。
また、クランクウエブ50に形成されたクランクウエイト部51が連続した円筒形状部52を備える場合、円筒形状部52の外周面52ａにＬ字断面、またはコの字断面の帯材を環状に形成して取り付け、パルサー部材となして、Ｌ字断面、またはコの字断面の外端周縁に複数の検出用突起部を形成することが考えられる。
しかしその場合は、Ｌ字断面、またはコの字断面の帯材の、円筒形状部52の半径方向の高さによって、クランクケース30内のクランクウエブ50周りのスペース上の制約を受けやすい上、複数の検出用突起部を形成しなければならないため、精度や、加工および組み立てのコスト等の課題を生じる。
【００２５】
それらに対して本実施形態のパルサー部材６は、図２に示されるように、クランクピン55を挟んで両側にあるクランクウエブ50のうちの右方の右クランクウエブ50Ｒに形成されたクランクウエイト部51の連続した円筒形状部52の外周面52ａに、一体に取付けられた帯板リング60である。
図２中に２点鎖線で示される回転センサー８は、パルサー部材６とのクランク軸41方向の位置関係を示すものであって、パルサー部材６やクランクピン55とのクランクウエイト部51の周方向の位置関係を示すものではない。回転センサー８は、クランク軸41周りの好適な条件の位置でクランクケース30に取付けられる。
【００２６】
本実施形態では、パルサー部材６が取付けられるクランクウエブ50は、ＡＣＧが取付けられる右クランク軸41Ｒ側の右クランクウエブ50Ｒである。したがって、右クランクウエブ50Ｒの半径方向の周囲の右側のクランクケース30に、回転センサー８が取付けられる。
一方、左クランクウエブ50Ｌ側の左クランク軸41Ｌにはベルト式無段変速機71の図示しない駆動プーリが取付けられ、左側のクランクケース30は後方に延出して伝動部７を形成するので、左クランクウエブ50Ｌの周囲に回転センサー８を取付ける箇所を設定するのが困難な場合が多い。
しかしながら、本発明においては、パルサー部材６が取付けられるクランクウエブ50を、本実施形態のように右クランクウエブ50Ｒに限定するものではなく、左クランクウエブ50Ｌに取付けることも可能である。
【００２７】
図４は、図２中の帯板リング60からなるパルサー部材６を取出して示す斜視図である。
また、図５は、図４中Ｖ部の拡大図である。
図４、図５に示されるように、パルサー部材６となる帯板リング60は、平板部材61の一端部61ａと他端部61ｂとが接合されて環状に形成されたものである。
図４中、Ｃは帯板リング60、すなわちパルサー部材６の円周中心である。
平板部材61の一端部61ａと他端部61ｂとの接合部位65の突合せ溶接部62には、溶接がはみ出さないように、逃げ形状62ａが設けられている。
【００２８】
帯板リング60には、周方向に等ピッチｐで、径方向に貫通する貫通孔63が周方向に複数設けられているが、接合部位65を挟んだ貫通孔63同士の間隔は倍ピッチ２ｐとしてあり、その間に貫通孔63を設けず、クランク軸41の回転角度検出の基準となる孔間引き部66としている。
すなわち、パルサー部材６によるクランク軸41の回転位置の相対的なパルス発生の起点位置の判別部を、パルサー部材６の接合部位65に形成した孔間引き部66である貫通孔63の倍ピッチ２ｐ部とした。そのため、パルサー部材６の検出機能の確立が低コスト化される。
【００２９】
したがって、貫通孔63間は、プレス打ち抜き孔加工で精度高く等ピッチｐが維持されるとともに、孔間引き部66を設けた貫通孔63の間隔は突合せ溶接部62の突合せ構造によって倍ピッチ２ｐに精度高く形成されている。
したがって、回転センサー８によるパルサー部材６のタイミング検出精度が高いものが得られる。
なお、孔間引き部66の貫通孔63の間隔は、実施形態の倍ピッチ２ｐに限らず、３倍ピッチ３ｐ等の整数倍ピッチｎｐとしてもよい。
【００３０】
パルサー部材６となる帯板リング60は、図４、図５に示されるものでは、平板部材61の一端部61ａと他端部61ｂとが接合されて環状に形成されたが、例えば、図６に示されるような他の形成例によるものであってもよい。
すなわち、図６中（Ａ）に示す平板部材61を、絞りプレス加工によって（Ｂ）の縁付き有底円筒形（帽子形）68に形成し、ピアス加工によって（Ｃ）のように円筒底部（帽子頂部）68ａを除去して開口部68ｂを設け、孔開け加工によって（Ｄ）に示すように円筒部68ｃに貫通孔63を設け、トリム加工によって（Ｅ）のように縁部（帽子の鍔状部）68ｄを除いて、帯板リング60に形成し、パルサー部材６としてもよい。
この場合、図４、図５に示される貫通孔63間のピッチｐや、接合部位65に形成した孔間引き部66に相当するものは、孔開け加工（Ｄ）時の貫通孔63の位置によって設定される。
【００３１】
また、回転センサー８は、パルサー部材６をなす帯板リング60の貫通孔63を検知してクランク軸41の回転位置情報を得るが、帯板リング60を構成する平板部材61の厚さが薄すぎると回転センサー８はクランクウエイト部51の円筒形状部52を検知して正確な回転位置情報が得難くなるので、本実施形態では帯板リング60の板厚を２ｍｍ以上に設定している。
【００３２】
図２、図３に示されるように、パルサー部材６となる帯板リング60は、円筒形状部52の外周面52ａに嵌装されるが、パルサー部材６の幅方向の中心、パルサー部材センター６ａは、右クランクウエブ50Ｒのクランク軸41方向の中心、ウエブセンター50ａに対し、コンロッド45と反対側に位置させている。
回転センサー８はパルサー部材センター６ａに合わせて配置されるので、回転センサー９とコンロッド45とのクリアランスが確保しやすくなり、レイアウトが容易になっている。
【００３３】
また、嵌装されたパルサー部材６のクランク軸端側端面６ｂは、クランクウエブ50のクランクウエイト部51の円筒形状部52の外周面52ａのクランク軸端側の端縁52ｂより図３図示の隙間ｄだけ、円筒形状部52の外周面52ａの内側に位置している。
これは、クランク軸41の製造時に、左クランク軸41Ｌとクランクピン55と右クランク軸41Ｒとを嵌合したとき、左クランク軸41Ｌと右クランク軸41Ｒの間に僅かながら捻じれが見出された場合、クランクウエブ50をハンマリング（ハンマーでクランクウエブ50を叩くこと）によって矯正することが行われる場合があるが、その際にパルサー部材６のクランク軸端側端面６ｂが隙間ｄだけ内側にあることで、パルサー部材６にハンマーが当たることを回避し、ハンマリングによるパルサー部材６の変形を防止するものである。
【００３４】
以上のように、パルサー部材６が、平板部材61を環状に形成したものをクランクウエイト部51の円筒形状部52に取付けたものなので、クランク軸41に出っ張り部が無く、クランク軸41の組立体の搬送、取回し時においてもパルサー部材６や回転センサー８等の周囲部材の変形等が回避される。
【００３５】
図７は、コンロッド45を備えた状態のクランク軸41の、右クランク軸41Ｒ側から見た斜視図であり、パルサー部材６が、右クランクウエブ50Ｒに形成されたクランクウエイト部51の連続した円筒形状部52の外周面52ａに嵌装された状態を示す。
なお、図７においては、パルサー部材６を円筒形状部52の外周面52ａに嵌装する際、相互の回転位相関係を合わせるために所定の一つの貫通孔63に挿入される後述の位置合わせピン92が、参照のため記入されている。
すなわち、図７に示すクランク軸41が組上げられた状態では、位置合わせピン92は外されているが、図示はその挿入状態を示すためのものである。
【００３６】
パルサー部材６となる帯板リング60は、クランクウエイト部51の円筒形状部52の外周面52ａに圧入または組込まれた後、３点点溶接されるが、溶接部位64はクランク中心41ａとクランクピン中心55ａとを結んだ仮想線Ｌのクランクピン中心55ａ側から角度θ＝６０度以上、周方向前後に離れた部位の２か所としている。残りの１か所の溶接部位64は、クランク中心41ａに対してクランクピン中心55ａと反対側に位置させている。
このことにより、溶接部位64とクランクピン孔50ｂとの距離をとることができ、パルサー部材６の３点点溶接によるクランクピン55の圧入部への熱影響が防止される。
【００３７】
また、パルサー部材６の平板部材61の接合部位65は、クランクウエイト部51におけるクランクピン孔50ｂ寄りの位置に配置されている。
接合部位65がクランクピン孔50ｂ寄りの位置に配置されたので、クランクピン55と図示しないピストンを結ぶコンロッド45の長さによって、接合部位65と図示しないピストンスカート部との距離を確保でき、接合部位65の自由度が向上して生産性と強度との両立を図ることができる。
【００３８】
以下、パルサー部材６をクランク軸41に組付ける工程の説明により、本発明の一実施形態に係るパルサー部材のクランク軸取付け構造を説明する。
図８は、クランクピン55が嵌合される前の右クランクウエブ50Ｒを備えた右クランク軸41Ｒを、クランク位置決め基準治具90上に支持した状態の、クランク軸心Ｘに沿った断面図であり、図９は、図８中ＩＸ−ＩＸ矢視による、右クランク軸41Ｒとパルサー部材位置決め治具91とパルサー部材６の断面図である。
図８に示されるように、クランクピン55が嵌合される前の右クランクウエブ50Ｒを備えた右クランク軸41Ｒが、クランク位置決め基準治具90上に、右クランクウエブ50Ｒに形成されたクランクウエイト部51の連続した円筒形状部52を支持されて固定される。
【００３９】
図４、図５に示す帯板リング60に形成されたパルサー部材６が、図８、図９に示されるように、突出する右クランク軸41Ｒを中央に通して、パルサー部材６の円周中心Ｃをクランク軸心Ｘと一致させて、パルサー部材位置決め治具91に支持される。
パルサー部材位置決め治具91は、クランク位置決め基準治具90と相互の回転位相が固定されており、且つクランク軸心Ｘ方向に移動可能に構成されている。
【００４０】
また、パルサー部材位置決め治具91は、三つ爪チャック91ａを備え、パルサー部材６を、その円周中心Ｃをクランク軸心Ｘと一致させ且つ回転位相を固定して挟持する。
したがって、パルサー部材６を、クランク位置決め基準治具90上の右クランク軸41Ｒとの回転位相関係を一定に維持したまま、クランクウエイト部51の円筒形状部52に向かって移動することができる。
【００４１】
三つ爪チャック91ａの一つには、クランク軸心Ｘに向けて半径方向に出没する位相合わせのための位置合わせピン92が備えられており、パルサー部材６をパルサー部材位置決め治具91に支持させるにあたっては、支持したパルサー部材６の所定の一つの貫通孔63に位置合わせピン92を外側から挿通させる。
一方、円筒形状部52の外周面52ａの所定の位置には、貫通孔63の大きさより大きく凹設され、半径方向に凹む逃げ溝53が設けられている。
パルサー部材位置決め治具91の三つ爪チャック91ａがパルサー部材６を完全に固定しない状態で、予備的な位置合わせを行なう。
【００４２】
すなわち、パルサー部材６が、所定の一つの貫通孔63を、所定位置に設けられた逃げ溝53の範囲内に位置するようにして逃げ溝53を覆うように位置したとき、クランク軸41とパルサー部材６が概ね所定の回転位相関係の範囲となるように設定されており、さらに位相合わせのための位置合わせピン92によって、正確な回転位相合わせがなされる。
なお、図９は、パルサー部材位置決め治具91の三つ爪チャック91ａの位置合わせピン92と、円筒形状部52の逃げ溝53と、パルサー部材６の貫通孔63との関係を示すものであり、貫通孔63の数は他の図と異なって表現されている。
【００４３】
三つ爪チャック91ａの一つに備えられた位置合わせピン92は、パルサー部材６の所定の一つの貫通孔63を挿通し、逃げ溝53内に至るまで出没する。
図１０は、図８中Ｘ−Ｘ矢視による、位置合わせピン92の貫通孔63差し込み状態の模式的断面図である。
図１０に示されるように、位置合わせピン92は、貫通孔63のクランク軸回転方向Ｒにおける本発明の一方向向き内縁、すなわち本実施形態では、クランク軸回転方向Ｒに向く前方向向き内縁63ａと当接するクランク軸半径方向の平面をなし、三つ爪チャック91ａに対する出没摺動面92ｂとなる基準面Ａを有する。また、貫通孔63のクランク軸回転方向Ｒにおける本発明の他方向向き内縁、すなわち本実施形態では、クランク軸回転方向Ｒと逆を向く後方向向き内縁63ｂにクリアランス63ｃをもって対向し、位置合わせピン92を先細形状とするテーパ面Ｂを有する。
【００４４】
基準面Ａに、貫通孔63の前方向向き内縁（本発明における「一方向向き内縁」）63ａが当接して一致すると、クランク軸41とパルサー部材６が正確に所定の回転位相関係となるように、設定されている。
また、位置合わせピン92のテーパ面Ｂによって、貫通孔63の後方向向き内縁（本発明における「他方向向き内縁」）63ｂとのクリアランス63ｃが得られる。
また、位置合わせピン92の基準面Ａに貫通孔63の前方向向き内縁63ａが当接して一致した状態で、位置合わせピン92を貫通孔63に深く挿入してテーパ面Ｂを貫通孔63の後方向向き内縁63ｂに当接させると、位置合わせ状態が安定する。
したがって、位置合わせピン92の基準面Ａに対する一方向向き内縁、すなわち前方向向き内縁63ａの位置合わせ作業が、容易に精度良くなされるようになる。
【００４５】
位置合わせピン92の基準面Ａに前方向向き内縁63ａを位置合わせした状態で、位置合わせピン92がパルサー部材６の所定の一つの貫通孔63を挿通してその先端92ａが突出したままで、パルサー部材位置決め治具91の三つ爪チャック91ａがパルサー部材６を固定し、
その状態の三つ爪チャック91ａとパルサー部材６を、圧入押し部材95によってクランク軸心Ｘ方向に右クランク軸41Ｒの円筒形状部52側に移動させ、円筒形状部52の外周面52ａ上に圧入嵌装する。
この時、パルサー部材位置決め治具91の三つ爪チャック91ａを図示から除いて、位置合わせピン92の貫通孔63への挿入状態を示す斜視図である図１１に示されるように、位置合わせピン92をパルサー部材６の貫通孔63に差し込んだ状態でも、位置合わせピン92の先端92ａは円筒形状部52の逃げ溝53内に位置して（図８も参照）、右クランク軸41Ｒ側の円筒形状部52との干渉が回避される。
【００４６】
なお、本実施形態と反対に、図示しない変形例として、貫通孔63のクランク軸回転方向Ｒと逆を向く後方向向き内縁63ｂを、本発明における「貫通孔63のクランク軸回転方向Ｒにおける一方向向き内縁」とし、貫通孔63のクランク軸回転方向Ｒに向く前方向向き内縁63ａを、本発明における「貫通孔63のクランク軸回転方向Ｒにおける他方向向き内縁」として、
位置合わせピン92の基準面Ａを後方向向き内縁63ｂと当接する側に設け、基準面Ａに後方向向き内縁（本発明における「一方向向き内縁」）63ｂが当接して一致すると、クランク軸41とパルサー部材６が正確に所定の回転位相関係となるように設定されてもよい。
【００４７】
圧入押し部材95は、図８に示されるように、パルサー部材位置決め治具91の三つ爪チャック91ａと挟持されたパルサー部材６とに、ともに当接するようなクランク軸心Ｘと同心の環状部95ａを有している。環状部95ａは、クランク軸心Ｘ方向に前後移動し、三つ爪チャック91ａと挟持されたパルサー部材６とを、ともに円筒形状部52の外周面52ａ上に圧入嵌装する操作を行うことができる。
【００４８】
本実施形態に係るパルサー部材のクランク軸取付け構造は、上述のようなパルサー部材６のクランク軸41への組付けを可能とする構成を有しており、その構成と作用の特徴を以下まとめて述べる。
【００４９】
すなわち、クランク軸41は、連続した円筒形状部52を有するクランクウエイト部51を備え、円筒形状部52は、その外周面52ａに一体に取付けられて径方向に貫通する貫通孔63が周方向に複数設けられた帯板リング60からなるパルサー部材６を備え、帯板リング60は、環状に形成された平板部材61からなっている。
そのため、パルサー部材６の周方向に複数設けられた貫通孔63を回転センサー８が検出して、パルサー部材６のタイミング検出精度を維持しつつ、パルサー部材６を平板部材61からなる帯板リング60としたことで小型化がなされた。また、回転センサー８が検出する対象が貫通孔63なので、貫通孔63は平板部材61の孔加工で精度高く容易に成型でき、加工や組立て工数の削減が可能となっている。
【００５０】
また、帯板リング60は、平板部材61の一端部61ａと他端部61ｂとが接合されて環状に形成されたものである。
そのため、帯板リング60は、平板状態で貫通孔63を打ち抜き孔加工した平板部材61を丸めて、その一端部61ａと他端部61ｂを接合して環状に形成することができ、高精度の加工、組立てが容易である。
【００５１】
円筒形状部52の外周面52ａは、一部に貫通孔63の大きさより大きく凹設された逃げ溝53を有し、パルサー部材６の所定の一つの貫通孔63は、逃げ溝53の範囲内に位置し、パルサー部材６は逃げ溝53を覆っている。
そのため、パルサー部材６の位置合わせのため所定の一つの貫通孔63を挿通する位置合わせピン92の先端92ａを逃げ溝53内に位置させることができるので、円筒形状部52との干渉なしに位置合わせピン92を所定の一つの貫通孔63に容易に位置させることができ、パルサー部材６のクランク軸41への組付け精度を向上することができる。
【００５２】
貫通孔63はパルサー部材６の周方向に同じピッチｐで設けられるとともに、パルサー部材６をなす帯板リング60を形成する平板部材61の一端部61ａに最も近い貫通孔63と、平板部材61の他端部61ｂに最も近い貫通孔63とは、平板部材61の一端部61ａと他端部61ｂとの接合部位65を挟んで他の貫通孔63間のピッチｐの整数倍ピッチｎｐをなして位置している。
そのため、パルサー部材６によるクランク軸41の回転位置の相対的なパルス発生の起点位置の判別部を、パルサー部材６の接合部位65に形成した貫通孔63の整数倍ピッチｎｐ部と共用させたので、パルサー部材６の検出機能の確立と低コスト化との両立が可能となる。
なお、本実施形態では、整数倍ピッチｎｐ部は、パルサー部材６の接合部位65を挟んで貫通孔63の２倍ピッチ２ｐ部を形成している。
【００５３】
パルサー部材６の平板部材61の接合部位65は、クランクウエイト部51におけるクランクピン孔50ｂ寄りの位置に配置されている。
接合部位65がクランクピン孔50ｂ寄りの位置に配置されたので、接合部位65と図示しないピストンスカート部との距離を確保でき、接合部位65の自由度が向上して生産性と強度との両立が図れる。
【００５４】
パルサー部材６は、クランク軸41の円筒形状部52を支持するクランク位置決め基準治具90と、嵌装前のパルサー部材６をその円周中心Ｃをクランク軸心Ｘと一致させて支持するパルサー部材位置決め治具91とが、クランク軸41周りの相互の回転位相が固定された状態で、パルサー部材位置決め治具91に設けられ所定の一つの前記貫通孔63に挿通し逃げ溝53内に至るまで出没する位置合わせピン92により、クランク軸41に対して回転位相を位置決めされるものである。
位置合わせピン92は、貫通孔63のクランク軸回転方向Ｒに向く前方向向き内縁（本発明における「一方向向き内縁」）63ａと当接するクランク軸半径方向の平面をなす基準面Ａと、貫通孔63のクランク軸回転方向Ｒと逆を向く後方向向き内縁（本発明における「他方向向き内縁」）63ｂに対向するテーパ面Ｂとを備えた先細形状をなしている。
クランク位置決め基準治具90上の円筒形状部52の外周面52ａに取付けられるパルサー部材６は、パルサー部材位置決め治具91上で位置合わせピン92の基準面Ａに所定の一つの貫通孔63の前方向向き内縁63ａが当接し一致した状態のものである。
位置合わせピン92が、貫通孔63のクランク軸回転方向Ｒに向く前方向向き内縁63ａと当接するクランク軸半径方向の平面をなす基準面Ａを備えたので、基準面Ａに前方向向き内縁63ａが当接し一致した状態でパルサー部材６とクランクウエイト部51の円筒形状部52とが所定の位相関係となり、その状態で円筒形状部52の外周面52ａに取付けられたパルサー部材６の検知によってクランク軸41の位相が特定できる。
【００５５】
また、円筒形状部52の外周面52ａ上に取付けられたパルサー部材６のクランク軸端側端面６ｂは、外周面52ａのクランク軸端側の端縁52ｂから隙間ｄを空けて外周面52ａ上に位置している。
そのため、ハンマリングによるパルサー部材６の変形が避けられ、ハンマリングによるクランク軸41の捻じれ修正作業が支障なく行える。
【００５６】
以上、本発明のパルサー部材のクランク軸取付け構造の一実施形態について説明したが、本発明は前記した実施形態に限定されるものではなく、上述したもののほか、本発明の要旨の範囲でその他種々の変更が可能である。例えば、本発明のパワーユニットの内燃機関は、実施形態の単気筒４ストロークサイクルの水冷式内燃機関に限られず他種の多気筒内燃機関であってもよく、搭載されるのは自動二輪車に限定されず他種の鞍乗型車両等であってもよい。
なお、説明の便宜上、装置の左右配置は図示の実施形態に沿って説明したが、それに限定されず、左右配置が逆であってもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１…自動二輪車、２…車体フレーム、３…パワーユニット、４…内燃機関、６…パルサー部材、６ａ…パルサー部材センター、６ｂ…クランク軸端側端面、８…回転センサー、30…クランクケース、41…クランク軸、41ａ…クランク中心、41Ｌ…左クランク軸、41Ｒ…右クランク軸、45…コンロッド、50…クランクウエブ、50ａ…ウエブセンター、50ｂ…クランクピン孔、50Ｌ…左クランクウエブ、50Ｒ…右クランクウエブ、51…クランクウエイト部、52…円筒形状部、52ａ…外周面、52ｂ…端縁、53…逃げ溝、55…クランクピン、55ａ…クランクピン中心、60…帯板リング、61…平板部材、61ａ…一端部、61ｂ…他端部、62…突合せ溶接部、62ａ…逃げ形状、63…貫通孔、63ａ…前方向向き内縁（本発明における「一方向向き内縁」）、63ｂ…後方向向き内縁（本発明における「他方向向き内縁」）、63ｃ…クリアランス、64…溶接部位、65…接合部位、66…孔間引き部、90…クランク位置決め基準治具、91…パルサー部材位置決め治具、91ａ…三つ爪チャック、92…位置合わせピン、92ａ…先端、92ｂ…出没摺動面、95…圧入押し部材、95ａ…環状部、Ｘ…クランク軸心、Ｃ…（パルサー部材６の）円周中心、Ｒ…クランク軸回転方向、Ａ…基準面、Ｂ…テーパ面、Ｌ…仮想線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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