(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の被塗装鋼材の両端部に係合して前記被塗装鋼材を空中に浮かせて支持する支持装置と、
前記支持装置により支持された前記被塗装鋼材の長手方向に往復移動可能の塗装装置と、
前記長尺の被塗装鋼材の周面の一部を取外し自在に覆う遮蔽シートと、
前記塗装装置の塗装処理を制御する制御装置と、
を有し、
前記塗装装置は、
前記被塗装鋼材を誘導加熱する加熱部と、
前記被塗装鋼材に粉体塗料を吹き付ける塗装部と、
前記被塗装鋼材を冷却する冷却部と、
を有し、
前記遮蔽シートは、
非磁性金属製の第１層と、
シリコン又は樹脂製の第２層と、
を積層したものであって、前記第１層を被塗装鋼材の周面側にして前記被塗装鋼材に巻き付けられて取り外し可能に取り付けられており、
前記制御装置は、
前記塗装装置を移動させる間に、
前記加熱部、塗装部及び冷却部を駆動して、前記被塗装鋼材を加熱し、前記被塗装鋼材の表面に粉体塗料を吹き付けて粉体塗装した後、前記被塗装鋼材を冷却する塗装処理を実施し、前記遮蔽シートの上で前記粉体塗料の吹付を停止して塗装処理を終了するか、又は前記遮蔽シートの上で前記粉体塗料の吹付を開始して塗装処理を開始することを特徴とする塗装被膜鋼材の製造装置。
【請求項２】
長尺の被塗装鋼材の両端部に係合して前記被塗装鋼材を空中に浮かせて支持する支持装置と、
前記支持装置により支持された前記被塗装鋼材の長手方向に往復移動可能であって前記被塗装鋼材を誘導加熱する加熱装置と、
前記支持装置により支持された前記被塗装鋼材の長手方向に往復移動可能であって前記被塗装鋼材に粉体塗料を吹き付ける粉体塗料塗布装置と、
前記支持装置により支持された前記被塗装鋼材の長手方向に往復移動可能であって前記被塗装鋼材を冷却する冷却装置と、
前記長尺の被塗装鋼材の周面の一部を取外し自在に覆う遮蔽シートと、
前記加熱装置、前記粉体塗料塗布装置及び前記冷却装置の塗装処理を制御する制御装置と、
を有し、
前記遮蔽シートは、
非磁性金属製の第１層と、
シリコン又は樹脂製の第２層と、
を積層したものであって、前記第１層を被塗装鋼材の周面側にして前記被塗装鋼材に巻き付けられて取り外し可能に取り付けられており、
前記制御装置は、
前記加熱装置、前記粉体塗料塗布装置及び前記冷却装置を移動させる間に、
前記加熱装置により前記被塗装鋼材を加熱し、前記粉体塗料塗布装置により前記被塗装鋼材の表面に粉体塗料を吹き付けて粉体塗装し、前記冷却装置により前記被塗装鋼材を冷却する塗装処理を実施し、前記遮蔽シートの上で前記粉体塗料の吹付を停止して塗装処理を終了するか、又は前記遮蔽シートの上で前記粉体塗料の吹付を開始して塗装処理を開始することを特徴とする塗装被膜鋼材の製造装置。
【請求項３】
長尺の被塗装鋼材をその長手方向に搬送する搬送装置と、
この被塗装鋼材の移動域の途中に配置された塗装装置と、
前記長尺の被塗装鋼材の周面の一部を取外し自在に覆う遮蔽シートと、
前記塗装装置の塗装処理を制御する制御装置と、
を有し、
前記塗装装置には、
前記被塗装鋼材の移動方向に静電流動塗装装置、高周波加熱装置及び無機質粗粒体吹付け装置が配置されており、
前記遮蔽シートは、
非磁性金属製の第１層と、
シリコン又は樹脂製の第２層と、
を積層したものであって、前記第１層を被塗装鋼材の周面側にして前記被塗装鋼材に巻き付けられて取り外し可能に取り付けられており、
前記制御装置は、
前記被塗装鋼材を移動させる間に、
前記被塗装鋼材に対し、静電流動塗布装置にて粉体塗料の流動槽内に浸漬し、高周波加熱装置にて高周波加熱コイルにより加熱し、無機質粗粒体吹付け装置にて無機質粗粒体吹付けガンにより無機質の粗粒体を鋼材周面に吹き付けて塗装処理し、
前記遮蔽シートの上で前記粉体塗料による塗装処理を終了するか、又は前記遮蔽シートの上で前記粉体塗料による塗装処理を開始することを特徴とする塗装被膜鋼材の製造装置。
【請求項４】
前記被塗装鋼材は、鋼管柱であり、前記粉体塗料は、熱可塑性のポリエステル樹脂であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の塗装被膜鋼材の製造装置。
【請求項５】
長尺の被塗装鋼材を空中に浮かせて支持する工程と、
空中に支持された前記被塗装鋼材に対し、その長手方向に塗装装置を移動させ、前記塗装装置の移動過程で、前記被塗装鋼材に対し、誘導加熱、粉体塗料の吹付及び冷却の処理をこの順に施す工程と、
を有し、
非磁性金属製の第１層とシリコン又は樹脂製の第２層とを積層した遮蔽シートを、前記被塗装鋼材に対し、その周面の一部を覆うようにして、前記第１層を被塗装鋼材の周面側にして取り外し可能に巻き付け、
前記遮蔽シートの上で前記粉体塗料の吹付を停止して塗装処理を終了するか、又は前記遮蔽シートの上で前記粉体塗料の吹付を開始して塗装処理を行うことを特徴とする塗装被膜鋼材の製造方法。
【請求項６】
長尺の被塗装鋼材を空中に浮かせて支持する工程と、
空中に支持された前記被塗装鋼材に対し、誘導加熱する加熱装置、粉体塗料を吹き付ける粉体塗料塗布装置及び冷却装置を被塗装材の長手方向に移動させ、前記加熱装置、前記粉体塗料塗布装置及び前記冷却装置の移動過程で、前記被塗装鋼材に対し、加熱、粉体塗料の吹付及び冷却の処理をこの順に施す工程と、
を有し、
非磁性金属製の第１層とシリコン又は樹脂製の第２層とを積層した遮蔽シートを、前記被塗装鋼材に対し、その周面の一部を覆うようにして、前記第１層を被塗装鋼材の周面側にして取り外し可能に巻き付け、
前記遮蔽シートの上で前記粉体塗料の吹付を停止して塗装処理を終了するか、又は前記遮蔽シートの上で前記粉体塗料の吹付を開始して塗装処理を行うことを特徴とする塗装被膜鋼材の製造方法。
【請求項７】
長尺の被塗装鋼材をその長手方向に搬送する工程と、
この被塗装鋼材の移動域の途中にて、前記被塗装鋼材に対し、静電流動塗布装置にて粉体塗料の流動槽内に浸漬し、高周波加熱装置にて高周波加熱コイルにより加熱し、無機質粗粒体吹付け装置にて無機質粗粒体吹付けガンにより無機質の粗粒体を鋼材周面に吹き付けることにより、塗装処理する工程と、
を有し、
非磁性金属製の第１層とシリコン又は樹脂製の第２層とを積層した遮蔽シートを、前記被塗装鋼材に対し、その周面の一部を覆うようにして、前記第１層を被塗装鋼材の周面側にして取り外し可能に巻き付け、
前記遮蔽シートの上で前記粉体塗料による塗装処理を終了するか、又は前記遮蔽シートの上で前記粉体塗料による塗装処理を開始することを特徴とする塗装被膜鋼材の製造方法。
【請求項８】
前記被塗装鋼材は、鋼管柱であり、前記粉体塗料は、熱可塑性のポリエステル樹脂であることを特徴とする請求項５乃至７のいずれか１項に記載の塗装被膜鋼材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通信向け鋼管柱のような長尺の管又は棒の表面に、耐食性又は耐候性を高めるための被膜を形成する際に、その塗膜の形成域を、美麗に規定することができる塗装被膜鋼材の製造装置及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
通信向けの鋼管柱は、その長手方向が鉛直になるようにして、地面に立設されるが、地中に埋設される側（元口側）の端部の直径が、地上先端の直径よりも大きく、このため、テーパ管ともいわれる。また、地面に立設された鋼管柱の地表の近傍の部分は、地際部といわれている。この地際部は他の部分に比べて特に腐食されやすいという環境にあるため、特にこの地際部から地中部については、耐食性を十分に図る必要がある。このため、鋼管柱は、少なくともその表面の地際部から元口側にかけて耐食性被膜を形成する必要があり、鋼管柱の製造時に、耐食性被膜の形成工程が設けられている。この耐食性被膜の形成工程においては、従来、樹脂の粉体塗装が利用されている。
【０００３】
従来の鋼管柱の製造装置としては、特許文献１に開示されたものがある。この技術においては、テーパ管の鋼管柱を水平に支持し、この鋼管柱をその軸の周りに回転させながら、鋼管柱の周囲を夫々取り囲む加熱装置と粉体塗装装置とを、鋼管柱の軸方向に移動させて、鋼管柱の周面に塗装を実施する。このとき、地際部となる部分を加熱装置により加熱した後、塗装装置を地際部に移動させて地際部の塗装を行い、以降、加熱装置を元口側に移動させつつ、塗装装置を加熱装置に追従させて元口側に移動させることにより、鋼管柱の地際部から元口側端部までの塗工領域を塗装する。
【０００４】
このとき、塗工領域の一方の端部（塗装境界部）は、鋼管柱が立設されたときの地際部の上端となる位置であるが、この塗工領域として、塗膜における地際部の上端に対応する位置は美麗に区画形成したいという要望が鋼管柱の使用者側にある。つまり、塗膜における地際部の上端に対応する位置にて、塗工がなされた塗工領域と塗工されていない非塗工領域とが直線状に美麗に区分けされており、非塗工領域への塗料のはみ出し及び飛散等がないことが塗工品質の重要な要素になっている場合がある。
【０００５】
そこで、塗装工程においては、水平に配置された鋼管柱の塗装境界部に境界設定用基板を設け、この境界設定用基板を挟んで塗装装置の反対側にエアーブロージャケットを設け、このエアーブロージャケットから空気を境界設定用基板と鋼管柱との接触部又は近接部に向けて噴射することにより、粉体塗料が境界設定用基板よりも塗装装置の反対側にしみ出してしまうことを防止している。これにより、粉体塗装の塗工領域の塗装境界が規定されるようになっている。
【０００６】
このような塗料を噴射することにより塗装する場合の塗工領域を規定する方法として、特許文献２には、Ｈ型鋼のような異形断面鋼材の表面に、その異形断面形状（Ｈ形状）に合わせて屈曲する金属製の保護部材をあてがった状態で、粉体塗料を鋼材に向けて噴射するものが開示されている。また、特許文献３には、鉄管塗工用のマスキング材として、帯状をなすシート状磁石であって鉄管表面の周方向にあてがわれる可撓性を有するものが開示されている。このマスキング材は、その巻き付け方向と直交する方向（鉄管軸方向）にＮ極とＳ極とが交互に出現するように磁気配向されており、鉄管の塗工時に鉄管周面に磁気的に取着される。更に、特許文献４には、管端継手部を相互に連結して移送される金属管の前記管端をマスキングする粉体塗装金属管の製造方法が開示されている。この方法においては、先行する金属管の後端部と後行する金属管の先端部に粘着テープを巻き付けて、所定の未塗装部を確保する。このマスキングテープは、相互に重なるように巻き付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４０４３０３７号公報
【特許文献２】特開２０１９−１０５０５４号公報
【特許文献３】特開２００１−２３２２５２号公報
【特許文献４】特開昭６１−３８６６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述の特許文献１に記載の熱可塑性粉体塗料の塗装装置においては、塗工領域を規定するために、塗装装置の近傍に境界設定用基板を設置し、更に、この境界設定用基板の更に外側にエアーブロージャケットを設置し、空気を境界設定用基板と鋼管柱との近接部に吹き付けるという処理を行っており、装置が大型及び複雑化するという問題点がある。また、特許文献２においては、塗料噴射のマスキングのために、金属製の保護部材を被塗工鋼材表面にあわせて配置するものであり、保護部材の形状を被塗工鋼材の表面にあわせて屈曲形成したとしても、金属製の被塗工鋼材と、金属製の保護部材との間の隙間には、噴射された塗料が入り込み、美麗な境界線を形成することはできない。更に、特許文献３は、マスキング材が可撓性を有するとはいえ、シート状の磁石であり、鉄管端部周面と湾曲したシート状磁石との間には、隙間が生じやすく、隙間への噴射塗料の侵入を確実に防止することはできない。更にまた、特許文献４は、粉体塗装金属管製造時の管端をマスキングする方法ではあるが、ポリアミド等の基材に天然ゴム系の架橋粘着剤等を塗布した粘着テープを鋼管の周面に接着することにより、鋼管の周面にテープを取り付けるものであり、３００℃以上の高温になるような粉体塗装には、使用することができない。
【０００９】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、耐食性又は耐候性を高めるための被膜を鋼管柱等の長尺鋼材の周面に形成する際に、容易に且つ簡素な処理で、その形成領域を美麗に区画することができ、被膜の境界が明確に区画され、優れた美観の外面をもつ長尺鋼材を得ることができる塗装被膜鋼材の製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願第１発明に係る塗装被膜鋼材の製造装置は、
長尺の被塗装鋼材の両端部に係合して前記被塗装鋼材を空中に浮かせて支持する支持装置と、
前記支持装置により支持された前記被塗装鋼材の長手方向に往復移動可能の塗装装置と、
前記長尺の被塗装鋼材の周面の一部を取外し自在に覆う遮蔽シートと、
前記塗装装置の塗装処理を制御する制御装置と、
を有し、
前記塗装装置は、
前記被塗装鋼材を誘導加熱する加熱部と、
前記被塗装鋼材に粉体塗料を吹き付ける塗装部と、
前記被塗装鋼材を冷却する冷却部と、
を有し、
前記遮蔽シートは、
非磁性金属製の第１層と、
シリコン又は樹脂製の第２層と、
を積層したものであって、前記第１層を被塗装鋼材の周面側にして前記被塗装鋼材に巻き付けられて取り外し可能に取り付けられており、
前記制御装置は、
前記塗装装置を移動させる間に、
前記加熱部、塗装部及び冷却部を駆動して、前記被塗装鋼材を加熱し、前記被塗装鋼材の表面に粉体塗料を吹き付けて粉体塗装した後、前記被塗装鋼材を冷却する塗装処理を実施し、前記遮蔽シートの上で前記粉体塗料の吹付を停止して塗装処理を終了するか、又は前記遮蔽シートの上で前記粉体塗料の吹付を開始して塗装処理を開始することを特徴とする。
【００１１】
本願第２発明に係る塗装被膜鋼材の製造装置は、
長尺の被塗装鋼材の両端部に係合して前記被塗装鋼材を空中に浮かせて支持する支持装置と、
前記支持装置により支持された前記被塗装鋼材の長手方向に往復移動可能であって前記被塗装鋼材を誘導加熱する加熱装置と、
前記支持装置により支持された前記被塗装鋼材の長手方向に往復移動可能であって前記被塗装鋼材に粉体塗料を吹き付ける粉体塗料塗布装置と、
前記支持装置により支持された前記被塗装鋼材の長手方向に往復移動可能であって前記被塗装鋼材を冷却する冷却装置と、
前記長尺の被塗装鋼材の周面の一部を取外し自在に覆う遮蔽シートと、
前記加熱装置、前記粉体塗料塗布装置及び前記冷却装置の塗装処理を制御する制御装置と、
を有し、
前記遮蔽シートは、
非磁性金属製の第１層と、
シリコン又は樹脂製の第２層と、
を積層したものであって、前記第１層を被塗装鋼材の周面側にして前記被塗装鋼材に巻き付けられて取り外し可能に取り付けられており、
前記制御装置は、
前記加熱装置、前記粉体塗料塗布装置及び前記冷却装置を移動させる間に、
前記加熱装置により前記被塗装鋼材を加熱し、前記粉体塗料塗布装置により前記被塗装鋼材の表面に粉体塗料を吹き付けて粉体塗装し、前記冷却装置により前記被塗装鋼材を冷却する塗装処理を実施し、前記遮蔽シートの上で前記粉体塗料の吹付を停止して塗装処理を終了するか、又は前記遮蔽シートの上で前記粉体塗料の吹付を開始して塗装処理を開始することを特徴とする。
【００１２】
本願第３発明に係る塗装被膜鋼材の製造装置は、
長尺の被塗装鋼材をその長手方向に搬送する搬送装置と、
この被塗装鋼材の移動域の途中に配置された塗装装置と、
前記長尺の被塗装鋼材の周面の一部を取外し自在に覆う遮蔽シートと、
前記塗装装置の塗装処理を制御する制御装置と、
を有し、
前記塗装装置には、
前記被塗装鋼材の移動方向に静電流動塗装装置、高周波加熱装置及び無機質粗粒体吹付け装置が配置されており、
前記遮蔽シートは、
非磁性金属製の第１層と、
シリコン又は樹脂製の第２層と、
を積層したものであって、前記第１層を被塗装鋼材の周面側にして前記被塗装鋼材に巻き付けられて取り外し可能に取り付けられており、
前記制御装置は、
前記被塗装鋼材を移動させる間に、
前記被塗装鋼材に対し、静電流動塗布装置にて粉体塗料の流動槽内に浸漬し、高周波加熱装置にて高周波加熱コイルにより加熱し、無機質粗粒体吹付け装置にて無機質粗粒体吹付けガンにより無機質の粗粒体を鋼材周面に吹き付けて塗装処理し、
前記遮蔽シートの上で前記粉体塗料による塗装処理を終了するか、又は前記遮蔽シートの上で前記粉体塗料による塗装処理を開始することを特徴とする。
【００１３】
これらの塗装被膜鋼材の製造装置において、例えば、
前記被塗装鋼材は、鋼管柱であり、前記粉体塗料は、熱可塑性のポリエステル樹脂である。
【００１４】
本願第４発明に係る塗装被膜鋼材の製造方法は、
長尺の被塗装鋼材を空中に浮かせて支持する工程と、
空中に支持された前記被塗装鋼材に対し、その長手方向に塗装装置を移動させ、前記塗装装置の移動過程で、前記被塗装鋼材に対し、誘導加熱、粉体塗料の吹付及び冷却の処理をこの順に施す工程と、
を有し、
非磁性金属製の第１層とシリコン又は樹脂製の第２層とを積層した遮蔽シートを、前記被塗装鋼材に対し、その周面の一部を覆うようにして、前記第１層を被塗装鋼材の周面側にして取り外し可能に巻き付け、
前記遮蔽シートの上で前記粉体塗料の吹付を停止して塗装処理を終了するか、又は前記遮蔽シートの上で前記粉体塗料の吹付を開始して塗装処理を行うことを特徴とする。
【００１５】
本願第５発明に係る塗装被膜鋼材の製造方法は、
長尺の被塗装鋼材を空中に浮かせて支持する工程と、
空中に支持された前記被塗装鋼材に対し、誘導加熱する加熱装置、粉体塗料を吹き付ける粉体塗料塗布装置及び冷却装置を被塗装材の長手方向に移動させ、前記加熱装置、前記粉体塗料塗布装置及び前記冷却装置の移動過程で、前記被塗装鋼材に対し、加熱、粉体塗料の吹付及び冷却の処理をこの順に施す工程と、
を有し、
非磁性金属製の第１層とシリコン又は樹脂製の第２層とを積層した遮蔽シートを、前記被塗装鋼材に対し、その周面の一部を覆うようにして、前記第１層を被塗装鋼材の周面側にして取り外し可能に巻き付け、
前記遮蔽シートの上で前記粉体塗料の吹付を停止して塗装処理を終了するか、又は前記遮蔽シートの上で前記粉体塗料の吹付を開始して塗装処理を行うことを特徴とする。
【００１６】
本願第６発明に係る塗装被膜鋼材の製造方法は、
長尺の被塗装鋼材をその長手方向に搬送する工程と、
この被塗装鋼材の移動域の途中にて、前記被塗装鋼材に対し、静電流動塗布装置にて粉体塗料の流動槽内に浸漬し、高周波加熱装置にて高周波加熱コイルにより加熱し、無機質粗粒体吹付け装置にて無機質粗粒体吹付けガンにより無機質の粗粒体を鋼材周面に吹き付けることにより、塗装処理する工程と、
を有し、
非磁性金属製の第１層とシリコン又は樹脂製の第２層とを積層した遮蔽シートを、前記被塗装鋼材に対し、その周面の一部を覆うようにして、前記第１層を被塗装鋼材の周面側にして取り外し可能に巻き付け、
前記遮蔽シートの上で前記粉体塗料による塗装処理を終了するか、又は前記遮蔽シートの上で前記粉体塗料による塗装処理を開始することを特徴とする。
【００１７】
これらの塗装被膜鋼材の製造方法において、例えば、
前記被塗装鋼材は、鋼管柱であり、前記粉体塗料は、熱可塑性のポリエステル樹脂である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、粉体塗料を被塗装鋼材に向けて吹き付ける際に、塗装領域と非塗装領域とを明確に区分けするために、この塗装領域と非塗装領域との境界を挟んで、非塗装領域側に遮蔽シートを配置する。そして、塗装部（請求項１）又は粉体塗料塗布装置（請求項２）が粉体塗料を長尺鋼材に向けて吹き付けつつ、長尺被塗装鋼材の長手方向に移動して、この長尺被塗装鋼材を粉体塗装する。そうすると、遮蔽シートに覆われた領域では、粉体塗料は鋼材の周面上に塗布されず、鋼材の集面上に非塗装領域が形成される。そして、この遮蔽シートの上で、粉体塗料の吹付を停止すれば、塗装部（請求項１）又は粉体塗料塗布装置（請求項２）が、その移動により遮蔽シートの上から離脱しても、長尺鋼材への粉体塗料の塗布は生じない。これにより、遮蔽シートの端縁で、塗装領域と非塗装領域とを区画することができ、この塗装領域と非塗装領域との境界は、遮蔽シートの端縁で規定されるから、極めて美麗な境界を形成することができる。しかも、粉体塗装の場合、鋼材を例えば３００℃程度の高温に加熱して、高温の鋼材に対して粉体塗料を吹き付け、その後冷却することにより、耐食性又は耐候性被膜を形成する。このため、遮蔽シートは、このような高温に耐える必要がある。本発明においては、遮蔽シートとして非磁性金属製の第１層と、シリコン又は樹脂製の第２層との積層体を使用し、非磁性金属層からなる第１層を鋼材側にして遮蔽シートを鋼材に配置する。このため、加熱部（請求項１）又は加熱装置（請求項２）が鋼材を誘導加熱して前記鋼材を所定の高温度に加熱する際に、磁性体の鋼材は誘導加熱されるが、遮蔽シートの第１層は例えばアルミニウム又はオーステナイト系ステンレス鋼等の非磁性金属からなるので誘導加熱されることはない。また、第２層もシリコン又は樹脂製であるので、自ら昇温することはなく、鋼材からの熱伝達で加熱されるが、第２層と鋼材との間に第１層が介在しているので、第２層が鋼材の加熱温度まで加熱されることはなく、鋼材が例えば３００℃まで昇温しても、第２層は高々２５０℃程度までしか昇温しない。よって、第２層としては、シリコン又は樹脂等の弾力を有するものを使用することができ、遮蔽シートを鋼材の周面に巻き付けた際の相互の縁部の気密性を高めることができる。このようにして、本発明によれば、遮蔽シートを鋼材に巻き付けて塗装領域と非塗装領域との境界に配置するだけで、前記境界を美麗に形成することができ、噴射塗料が非塗装領域に付着してしまうことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（ａ）は本発明の第１実施形態を示す正面模式図、（ｂ）は同じくその平面模式図である。
【図２】本発明の第２実施形態を示す正面模式図である。
【図３】（ａ）は本発明の遮蔽シートの構成を示す正面模式図、（ｂ）は同じくその遮蔽シートを取り外した後の非塗装領域を示す正面模式図である。
【図４】本発明の第３実施形態を示す正面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について添付の図面を参照して説明する。図１は本発明の第１実施形態の塗装被膜鋼管の製造装置を示す模式図である。例えば、図１（ｂ）に示すように、通信向け鋼管柱である鋼管１ａがその長手方向に垂直の方向に搬送されて、本実施形態の被膜管製造装置に搬入される。この長尺の鋼管１ａは、例えば、長さが８．５〜１１ｍ、一方の端部の外径が約２００ｍｍ、他方の端部の外径が３５０〜５００ｍｍであり、正面視で円錐台状をなす。そして、この大径側を地中に埋めて、鋼管柱を地面に垂直に設置する。この鋼管柱は、雨風の天候に曝されて、厳しい腐食環境下にて使用されるため、その周面には、耐食性被膜を形成する必要がある。特に、地面のレベル（ＧＬ）の近傍の地際部では、腐食損耗を受けやすく、この部分は特に防食被膜を十分に形成する必要がある。よって、少なくともこの地際部には、飽和ポリエステル樹脂の粉体塗装を施すことが好ましい。この飽和ポリエステル樹脂としては、具体的に、熱可塑性ポリエステル（ＰＥＴ）樹脂がある。粉体塗料は、固形の粉末であり、揮発性有機化合物を全く含まないため、無公害であり、省資源及び省力化に優れている。また、飽和ポリエステル樹脂粉体塗装膜は、優れた耐塩害性及び耐酸性を有しており、海沿いの塩害地域及び重工業地帯の強酸性地域等の厳しい腐食環境下でも、長期的に防食性を発揮する。
【００２１】
複数個の鋼管１ａは、図１（ｂ）に示すように、搬入部１７にその軸方向を平行にして集積されており、鋼管１ａが１本ずつ取り出され、塗装装置１１が配置された塗工部１８に送られる。塗装が終了した鋼管１ａは、搬出部１９に向けて、塗工部１８から送り出される。この間、鋼管１ａはその長手方向に垂直の方向に搬送される。そして、図１（ａ）に示すように、鋼管１ａは、塗工部１８にて、１対の支持装置１０の配置位置に停止する。支持装置１０には水平に延びる支持棒１０ａ又は支持棒１０ｂが設けられており、これらの１対の支持装置１０の１対の支持棒１０ａ、１０ｂが相対するようにして配置されている。これらの支持棒１０ａ、１０ｂは、相互に接近するように水平に移動することにより、鋼管１ａの端部の内部に進入し、端部内面に係合する。このようにして、１対の支持棒１０ａ、１０ｂが鋼管１ａの端部に係合して、鋼管１ａを空中に浮いた状態で支持する。また、鋼管１ａを排出する際は支持棒１０ａ、１０ｂは相互に離反する方向に移動して、鋼管１ａの係合を解除する。更に、支持棒１０ａ、１０ｂはその中心軸の周りに回転可能であり、この支持棒１０ａ、１０ｂを回転駆動することにより、鋼管１ａがその中心軸の周りに回転駆動される。
【００２２】
塗装装置１１は、工場の床上に１対の支持棒１０ａ、１０ｂの対向方向に延びるように敷設されたレール（図示せず）の上を移動することができ、適宜の駆動装置（図示せず）に駆動されて、鋼管１ａの長手方向に往復移動することができる。塗装装置１１は、鋼管１ａの搬入時は、一方の支持棒１０ａを嵌合するようにしてこの支持棒１０ａ側に退避しており、鋼管１ａが搬入されたときに、支持棒１０ａ、１０ｂにより鋼管１ａが空中に支持された後、塗装装置１１は支持棒１０ａから鋼管１ａに向けて浸出して、鋼管１ａを嵌合する。
【００２３】
鋼管１ａには、その被膜を塗装すべき塗装領域と、被膜を塗装しない非塗装領域との境界における非塗装領域側の位置に、遮蔽シート５が巻き付けられて、取り外し可能に固定されるようになっている。この遮蔽シート５は、非磁性金属からなる第１層と、シリコン又は樹脂製の第２層とを積層したものであり、非磁性第１層を鋼管１ａ側にして、鋼管１ａに巻き付けられる。この遮蔽シート５は、取り外し可能に鋼管１ａにその周面を覆うように配置される。具体的には、シリコンチューブ等により遮蔽シート５を鋼管１ａに縛り付けることにより、遮蔽シート５を鋼管１ａに固定することができる。遮蔽シート５の非磁性金属からなる第１層は、例えば、アルミニウム又はオーステナイト系ステンレス鋼等を使用することができる。非磁性金属としたのは、加熱部１５による鋼管１ａの加熱手段が、誘導加熱であり、遮蔽シート５自体が加熱部１５による誘導磁場の印加で加熱されないようにするためである。非磁性金属としては、アルミニウム又はオーステナイト系ステンレス鋼を使用することができるが、アルミニウムの方が低廉で扱いやすい。第２層としては、塗装部１４から噴射される粉体塗料をマスキングすることができるものを使用する。例えば、第２層としては、シリコン又は樹脂製のものがある。また、この第２層は、例えば、内層にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）シートを配置し、外層に耐熱シート（例えば、株式会社大阪製作所製プロテックシート（製品名））を配置し、両者をステープラ等で相互に固定することにより得られる。これらの樹脂シート第２層の内層は、例えば、厚さが０．２ｍｍ、幅が１５０ｍｍ、長さが鋼管１ａの周長であり、外層は、例えば、厚さが０．５ｍｍ、幅が２００ｍｍ、長さが鋼管１ａの周長＋１００ｍｍである。そして、上述のアルミニウム等の非磁性金属第１層と２層樹脂層からなる第２層との積層体を、鋼管１ａに巻き付け、その上からシリコンチューブ等により鋼管１ａに縛り付けることにより、遮蔽シート５を鋼管１ａに固定する。
【００２４】
塗装装置１１は、研磨部１２と、冷却部１３と、塗装部１４と、加熱部１５とを有し、研磨部１２が支持棒１０ｂ側になるようにして、これらが、一体的に、鋼管１ａの長手方向に沿って配置されている。そして、鋼管１ａがその中心軸の周りに回転駆動された状態で、塗装装置１１が支持棒１０ａ側から支持棒１０ｂ側に移動し、この塗装装置１１の移動の間に、鋼管１ａは研磨部１２による研磨を受ける。その後、塗装装置１１が、支持棒１０ｂ側から支持棒１０ａ側に移動し、この塗装装置１１の移動の間に、鋼管１ａは、加熱部１５、塗装部１４、及び冷却部１３の通過を、この順に受ける。そして、鋼管１ａは、その中心軸の周りに回転駆動されると共に、塗装装置１１が支持棒１０ａに向けて移動する間に、鋼管１ａは、加熱部１５により加熱され、塗装部１４により粉体塗装され、更に、冷却部１３により冷却される。
【００２５】
研磨部１２は、回転する鋼管１ａの周面に研磨刃をあてがうことにより、研磨刃が鋼管周面を摺動して、鋼管周面を所定の深さにわたって研削する。これにより、鋼管周面が清浄化される。
【００２６】
加熱部１５には、高周波加熱コイルが設けられており、加熱部１５は、この高周波加熱コイルにより、加熱部１５が嵌合している部分の鋼管１ａを所定の温度に加熱する。
【００２７】
そして、この鋼管１ａの加熱後の部分は、塗布装置１１の移動により加熱部１５に遅れてその次に移動してくる塗装部１４により、飽和ポリエステル樹脂が塗装される。塗装部１４は、飽和ポリエステル樹脂粉体を、鋼管１ａの周面に塗装する。この飽和ポリエステル樹脂粉体の塗装方法としては、種々の方法があるが、例えば、流動浸漬法及び静電塗装法がある。流動浸漬法においては、多孔板の下方から孔を介して空気を多孔板の上方に吹き込み、粉体塗料を多孔板の上に供給して、粉体塗料を多孔板の上方で浮遊させる。このように粉体塗料が浮遊状態にある空間内に鋼管１ａを通すことにより、中心軸の周りに回転する鋼管１ａの周面に粉体塗料を均一に付着させる。実際は、粉体塗料が浮遊状態にある空間を鋼管１ａに沿って移動させることにより、粉体塗料を鋼管１ａの周面に均一に付着させる。これにより、粉体塗料は、鋼管１ａの熱で溶融し、鋼管１ａの周面に被膜が形成される。
【００２８】
一方、静電塗装法においては、塗装部１４に配置された静電ガンから粉体を鋼管１ａの周面に吹き付けるが、この際、粉体塗料を帯電させ、粉体の吹き付け力に加えて、静電気力を付加して、鋼管１ａの表面に粉体を衝突させて付着させる。これにより、粉体を回転する鋼管１ａの周面に強固にかつ均一に付着させることができる。この鋼管１ａの周面に衝突した粉体は、鋼管１ａの熱により溶融し、鋼管１ａの周面に被膜が形成される。このように、鋼管１ａを加熱後、塗装処理することにより、例えば、１５０μｍ以上の厚い被膜を形成することができる。
【００２９】
塗装後、鋼管１ａは、塗装部１４に続いて移動してくる冷却部１３により、冷却水をスプレー噴射され、冷却される。この水冷により、鋼管１ａの温度が低下し、その周面の被膜が固化する。
【００３０】
鋼管１ａを冷却した後、塗装装置１１は、支持棒１０ａ側まで移動し、鋼管１ａから抜き出る。そして、この塗装装置１１は、支持棒１０ａの水平部を嵌合する位置に退避する。支持棒１０ａ、１０ｂは鋼管１ａから抜き出て、塗膜形成後の鋼管１ａは、その軸方向に垂直の方向に排出され、搬出部１９に一旦集積された後、次工程に送られる。これらの鋼管１ａの搬送及び塗装処理は、制御装置により制御される。
【００３１】
次に、このように構成された塗装被膜鋼材の製造装置の動作及び制御装置の制御態様について説明する。通信向け鋼管柱等の鋼管１ａが、その長手方向に垂直の方向に移動するように駆動されて、塗装装置１１の配置位置（塗工部１８）に搬入される。そして、鋼管１ａは、支持装置１０間の位置に停止するように制御される。その後、支持装置１０の支持棒１０ａが相互に接近する方向に移動し、鋼管１ａの両端部に支持棒１０ａの先端部が進入し、支持棒１０ａにより鋼管１ａが空中に浮遊した状態で支持される。その後、支持棒１０ａを嵌合していた塗装装置１１が、鋼管１ａを嵌合した状態で、支持棒１０ａ側から支持棒１０ｂ側に向けて移動するように、駆動される。この塗装装置１１の移動の間、支持棒１０ａ、１０ｂの水平軸周りの回転により、鋼管１ａはその軸の周りに回転駆動されており、回転した状態で、鋼管１ａは、研磨部１２、冷却部１３、塗装部１４及び加熱部１５がこの順に通過する。そして、鋼管１ａは、先頭の研磨部１２により研磨を受けて、その周面が清浄化される。その他の冷却部１３，塗装部１４及び加熱部１５は動作しない。
【００３２】
塗装装置１１が支持棒１０ｂに到達した後、図１（ｂ）に示すように、鋼管１ａにおける塗装領域と非塗装領域との境界に、遮蔽シート５を巻き付ける。そして、塗装装置１１を、支持棒１０ｂ側から支持棒１０ａ側に向けて移動させる。この塗装装置１１の移動の間に、鋼管１ａの遮蔽シート５よりも支持棒１０ｂ側の領域に塗装が施される。即ち、支持棒１０ｂ側から支持棒１０ａ側に向けて塗装装置１１が移動する間に、先ず、先頭の加熱装置１５が鋼管１ａを所定の温度に高周波誘導加熱して、鋼管１ａを所定の温度に昇温させる。続いて到来する塗装部１４が、鋼管１ａに対し、流動浸漬法又は静電塗装法等の粉体塗装手段により、飽和ポリエステル樹脂を粉体塗装する。その後、後行する冷却部１３が鋼管１ａを冷却する。このようにして、塗装装置１１が支持棒１０ｂ側から支持棒１０ａ側に向けて移動する間に、鋼管１ａにおける遮蔽シート５よりも支持棒１０ｂ側の領域が塗装される。そして、塗装部１４が遮蔽シート５の上に移動してきたときに、塗装部１４による粉体塗料の噴射を停止する。これにより、図（ａ）に示すように、遮蔽シート５を境にして、鋼管１ａにおける支持棒１０ｂ側の部分は、例えば熱可塑性ポリエステル樹脂等の被膜２が形成されるが、遮蔽シート５に覆われている部分及び遮蔽シート５より支持棒１０ａ側の部分には被膜２が形成されない。このとき、粉体塗料の噴射により被膜２を形成するので、この粉体塗料は遮蔽シート５上の一部にも塗布されてしまう。しかし、塗工後に、この遮蔽シート５を取り外すことにより、図３（ｂ）に示すように、被膜２が形成された塗装領域と、被膜２が形成されていない非塗装領域とが明瞭に区分けされて形成される。即ち、この塗装領域と非塗装領域との境界は、明確に規定されており、非塗装領域に、塗料のはみ出し及び飛滴が存在することはない。従って、塗装装置１１が支持棒１０ｂから支持棒１０ａに向けて復路を移動する際に、鋼管１ａにおける塗装領域と非塗装領域との境界から非塗装領域側の一部の部分に、遮蔽シート５を設けておくだけで、この境界を明瞭に規定することができ、非塗装領域には粉体塗料の付着がない美麗な被膜付き鋼管を得ることができる。
【００３３】
このとき、塗装部１４に先行する加熱部１５が遮蔽シート５を通過するが、加熱部１５による鋼管１ａの加熱手段は、高周波誘導加熱であるので、遮蔽シート５の非磁性のアルミニウム製第１層は誘導加熱されない。このため、鋼管１ａは例えば３００℃以上に加熱されるが、その熱は、アルミニウム第１層により遮断されて樹脂製第２層には伝達されにくい。よって、加熱部１５が通過するものの、遮蔽シート５は粉体塗装に必要な程度の高温にはならず、高温に曝されて劣化することはない。
【００３４】
なお、従来の塗装装置においては、塗装装置は停止状態で設置されており、この塗装装置に対して鋼管が移動する。これに対し、本実施形態においては、長尺の鋼管１ａの搬入部１７から搬出部１９までの移動域は、鋼管１ａの長手方向に垂直の方向であり、この移動域は鋼管１ａの搬入部１７から搬出部１９までであり、鋼管１ａは、塗装処理時には、回転軸の周りに回転しているだけで、平面的には停止した状態にある。よって、本実施形態においては、工場内における装置の配置及び鋼管の移動のためのスペースが小さくて足り、工場スペースが同一であれば、より大量の塗装被膜鋼材を製造することができる。
【００３５】
図２は、本発明の第２の実施形態を示す模式図である。工場床面上に直線状のレール３０が敷設されており、台車３２ａ、３２ｂ、３２ｃの車輪３１がこのレール３０上を転動することにより、台車３２ａ、３２ｂ、３２ｃが直線的に往復移動する。図１（ｂ）に示す実施形態と同様に、鋼管１ｂは搬入部１７に相互に平行に集積されており、この搬入部１７から１本ずつ取り出され、鋼管１ｂの長手方向に垂直の方向に移動させて、図２に示す本実施形態の塗装部２０に搬入される。塗装後の鋼管１ｂは塗装部２０から鋼管１ｂの長手方向に垂直の方向に移動させて搬出される。
【００３６】
この塗装部２０においては、鋼管１ｂはその両端部に、図１に示す実施形態と同様に、支持部１０の支持棒１０ａ、１０ｂが挿入されて、鋼管１ｂはその軸方向を水平にして空中に浮かんだ状態で支持されるようになっている。なお、鋼管１ｂは鋼管柱であり、その両端部は大径部と小径部となっている。レール３０の上方には、レール３０と平行に延びる懸垂レール３５が配置されており、この懸垂レール３５は空中に水平の状態で支持されている。
【００３７】
台車３２ａの上には、２段の加熱装置２１と研磨装置２２が設置されており、台車３２ｃの上には、３段の加熱装置２４が設置されており、台車３２ｂの上には、粉体塗料塗布装置２３が設置されている。これらの加熱装置２１、研磨装置２２、加熱装置２３ｍ粉体塗料塗布装置２３及び加熱装置２４は、その内部を、鋼管１ｂが挿通するようになっており、加熱装置２１，研磨装置２２，粉末塗料塗布装置２３及び加熱装置２４は、鋼管１ｂを嵌合した状態で、台車３２ａ、３２ｂ、３２ｃの移動により、鋼管１ｂの長手方向に移動することができる。
【００３８】
研磨装置２２には、１対の研磨ブラシが鋼管１ｂを間に挟んでその通過域を開閉可能に設置されており、鋼管１ｂがその軸の周りに自転駆動されているときに、１対の研磨ブラシが鋼管１ｂに向けて接近する方向に移動する（閉方向に移動する）ことにより、研磨ブラシが鋼管１ｂの周面を研削して、清浄化する。加熱装置２１及び加熱装置２４は、例えば、その内部に高周波誘導加熱コイルが配置されており、その内部を通過する鋼管１ｂに対して、高周波誘導加熱する。更に、粉体塗料塗布装置２３は、第１実施形態と同様にして、流動浸漬法又は静電塗装法により、その内部を通過する鋼管１ｂに対して、粉体塗料を塗布する。
【００３９】
一方、懸垂レール３５には、冷却装置２５が、懸垂レール３５の長手方向、即ち鋼管１ｂの長手方向に、移動可能に支持されている。この冷却装置２５内には、冷却水噴出用のスペレーノズルが上下動可能に設置されており、冷却装置２５が懸垂レール３５に支持された状態で、スプレーノズルが下降してこの冷却装置２５の直下の鋼管１ｂを冷却水噴射により冷却することができるようになっている。
【００４０】
次に、上述の如く構成された本実施形態の動作について説明する。鋼管１ｂが集積された搬入部から、鋼管１ｂが１本ずつ取り出され、鋼管１ｂの軸方向に垂直の方向に送られて、塗装部２０に搬入される。そして、鋼管１ｂの両端が支持装置１０の支持棒１０ａ、１０ｂにより支持され、鋼管１ｂが空中に保持される。その後、支持棒１０ａ、１０ｂ側に退避していた全ての台車３２ａ、３２ｂ、３２ｃが支持棒１０ａ側に集まる。なお、遮蔽シート５はまだ取着していない。
【００４１】
次に、鋼管１ｂがその軸の周りに回転を開始する。そして、上記加工開始位置から、先ず、台車３２ａが往路移動を開始し、図示の右側に向けて移動する。この台車３２ａ上には加熱装置２１と研磨装置２２とが設置されており、台車３２ａの移動の間に、鋼管１ｂは加熱装置２１により高周波誘導加熱され、所定の加工温度に加熱された後、研磨装置２２により高温の鋼管１ｂの周面がブラシにより研削・研磨される。このようにして、鋼管１ｂは、先ず、加熱装置２１により加熱されると共に、その直後に配置された研磨装置２２により、第１実施例と同様にして鋼管１ｂの周面が研磨され、清浄化される。他の台車３２ｂ、３２ｃも支持棒１０ｂ側に向けて移動し、支持棒１０ｂの位置に退避する。これらの往路移動により、台車３２ｂ、３２ｃは塗工開始位置に停止する。
【００４２】
その後、研磨後の鋼管１ｂの所定位置（塗装領域と非塗装領域との間の境界から非塗装領域側に入った位置）に遮蔽シート５を巻き付け、この所定位置を遮蔽シート５で覆う。そして、台車３２ｃ、３２ｂを支持棒１０ａに向けて移動を開始させる。台車３２ｃ上の加熱装置２４は、この移動の間に鋼管１ｂを高周波誘導加熱し、台車３２ｃに遅れて移動してくる台車３２ｂ上の粉体塗料塗布装置２３が、鋼管１ｂに粉体塗料を噴射する。即ち、遮蔽シート５よりも支持棒１０ｂ側の鋼管１ｂの部分は、加熱装置２４により所定の粉体塗装の温度まで加熱され、この高温の鋼管１ｂに対して粉体塗料塗布装置２３から粉体塗料が吹き付けられる。そして、この粉体塗料の吹付は、遮蔽シート５の上で停止する。つまり、粉体塗料塗布装置２３の例えば静電ガン等が遮蔽シート５の上に移動してきたときに、静電ガンからの粉体塗料の吹き付けを停止する。その後、台車３２ｃ、３２ｂは加熱及び塗料の塗布をすることなく、支持棒１０ａ側に移動していく。
【００４３】
一方、冷却装置２５は粉体塗料塗布装置２３の移動に追従して、支持棒１０ａ側に移動してくる。そして、粉体塗料塗布装置２３の移動により、鋼管１ｂの大径側の部分であって被膜２が形成された部分の上方の空間が開く。そうすると、この部分に冷却装置２５が移動してきて、冷却装置２５の冷却水噴射ノズルが下降し、鋼管１ｂの近傍まで接近する。この冷却装置２５の冷却水ノズルの下降は、粉体塗料塗布装置２３が移動した後の鋼管１ｂに向けておこなわれるので、粉体塗料塗布装置２３が干渉してしまうことがなく、鋼管１ｂの近傍まで冷却水ノズルを降下することができる。そして、鋼管１ｂの周面に飽和ポリエステル樹脂の粉体が付着し、鋼管１ｂの熱により上記粉体が溶融して、被膜２が形成された後の鋼管１ｂの周面に、冷却装置２３から冷却水がスプレーされて、鋼管１ｂが強制冷却される。これにより、鋼管１ｂの周面に飽和ポリエステル樹脂被膜等の強固な耐食性被膜２が形成される。
【００４４】
そして、この被膜２の形成のための塗料噴射は、遮蔽シート５の上まで行われるが、この遮蔽シート５上にはみ出した塗料は、遮蔽シート５を鋼管１ｂから取り外すことにより鋼管１ｂの周面から除去される。よって、被膜２の塗装領域と、非塗装領域とが明確に区分けされ、非塗装領域には塗料の飛散及びはみ出し等が存在しない美麗な塗装外観を得ることができる。また、本実施形態においても、遮蔽シート５は加熱装置２４の通過を受けるが、遮蔽シート５の第１層はアルミニウム等の非磁性金属層であるので、この第１層が誘導加熱されることはない。また、鋼管１ｂからの熱は第１層で遮断されて第２層まで伝導しにくい。このため、遮蔽シート５が高温になって損耗してしまうことが防止される。
【００４５】
本実施形態においても、被膜２の形成後の鋼管１ｂはその軸方向に垂直の方向に移動して、塗装部２０から排出部まで移動する。このため、鋼管１ｂが移動する領域は狭く、また、粉体塗装に必要な種々の装置の配置領域も狭くて足りる。よって、設備の配置がコンパクトになり、高効率で鋼管１ｂを粉体塗装することができる。そして、本実施形態においては、研磨装置２２と、加熱装置２４と、粉体塗料塗布装置２３と、冷却装置２５とは、個別に移動することができる。このため、鋼管１ｂの研磨後に加熱するまでの期間と、加熱してから粉体塗料を吹き付けるまでの期間と、粉体塗装後冷却されるまでの期間とを、任意に調整することができる。よって、耐食性被膜の形成工程において、被膜の形成条件を最適化することができる。
【００４６】
本発明は上記実施形態に限らず、種々の変形が可能である。例えば、鋼管１ａ、１ｂの研磨工程は、必ずしも設けなくてもよい。また、図１及び図２の実施形態においては、粉体塗料の吹付を、遮蔽シート５の上で終了することとしているが、これに限らず、遮蔽シート５の上で粉体塗料の吹付を開始し、鋼管１ａ、１ｂの大径側端部まで粉体塗料の吹付を継続することとしてもよい。この場合は、加熱部１５と塗装部１４との関係（図１）及び加熱装置２４と粉体塗料塗布装置２３との関係（図２）は、上記実施形態とは逆になる。本発明の要旨は、遮蔽シートの上で粉体塗料の吹付を停止するか、又は遮蔽シートの上で粉体塗料の吹付を開始して、塗装領域と非塗装領域との境界を明確にし、非塗装領域側に塗料の飛散又ははみ出しがないようにすると共に、遮蔽シートとして、誘導加熱されない非磁性金属層を被塗装鋼材側に配置することにより、粉体塗装時の誘導加熱において遮蔽シートが高温にならないようにすることにある。これにより、外観が美麗な鋼管柱を高効率で製造することができる。
【００４７】
次に、本発明の第３実施形態について説明する。図４は本実施形態を示す模式図である。本実施形態においては、鋼管１ｃはコンベア４１上を、鋼管１ｃの長手方向に搬送される。また、本実施形態においては、塗装装置４０は、固定されており、鋼管１ｃがその長手方向に移動する間に、塗装装置４０により鋼管１ｃの外面に粉体塗料が吹き付けられる。
【００４８】
図４に示すように、この高耐久性防食鋼材の製造装置においては、鋼管１ｃを塗装装置４０に搬入するコンベア４１と、静電流動浸漬装置４２と、高周波加熱装置４３と、無機質粗粒体吹付け装置４４と、鋼管１ｃを搬出するコンベア４５とが、この順に配置されている。そして、鋼管搬入コンベア４１及び鋼管搬出コンベア４５により、鋼管１ｃがその長手方向に移動するように駆動される間に、鋼管１ｃが粉体塗料の流動槽４２ａ内に浸漬され、高周波加熱コイル４３ａにより高周波加熱され、無機質粗粒体吹付けガン４４ａにより無機質の粗粒体が鋼管表面に吹き付けられた後、冷却室４４ｂ内で鋼管１ｃが冷却される。塗装後の鋼管１ｃは、鋼管搬出コンベア４５により搬出され、集積場に運ばれる。
【００４９】
静電流動浸漬装置４２においては、鋼管１ｃの外周面に、例えば、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）樹脂を主成分とする粉体塗料を付着させる。高周波加熱装置４３においては、ＰＶＢ樹脂の粉体塗料を付着した鋼管１ｃを高周波加熱コイルに通電することにより加熱し、例えば、ＰＶＢ樹脂粉体塗料の溶融温度（約１６０℃）以上の２００〜３００℃に加熱することにより、ＰＶＢ樹脂粉体塗料を溶融して溶融状態の樹脂被膜を形成する。無機質粗粒体吹付け装置４４においては、その無機質粗粒体吹付けガン４４ａが、予め加熱されている無機質粗粒体を、溶融状態の樹脂被膜を担持した鋼管１ｃの表面に吹き付ける。その後、冷却室４４ｂにおいて、鋼管１ｃを冷却する。そうすると、溶融状態にあった樹脂被膜が固化して、吹き付けた無機質粗粒体が樹脂被膜で固定される。なお、無機質粗粒体は、樹脂被膜から一部が突出し、無数の凹凸を有する鋼管１ｃとなる。これにより、高耐食性防食被膜が形成された鋼管２が製造される。
【００５０】
本実施形態においても、鋼管１ｃの表面の塗装領域と非塗装領域との境界に、遮蔽シート５を取り付ける。そして、鋼管１ｃにおける先方の部分の塗装が行われ、遮蔽シート５が流動槽４２ａに到達したときに、静電流動浸漬装置４２、高周波加熱装置４３及び無機質粗粒体吹付け装置４４の動作を停止する。鋼管１ｃの先方への搬送は継続される。これにより、鋼管１ｃが塗装装置４０を抜けた後は、鋼管１ｃの先方部分が塗装され、鋼管１ｃに取り付けられた遮蔽シート５の前部に塗料が付着しているが、後部には塗料の付着がなく、更に、遮蔽シート５よりも後方部分の鋼管１ｃには、塗装がなされていない状態となる。そこで、この遮蔽シート５を取り外すと、遮蔽シート５の前端縁で、塗装領域と非塗装領域とが明確に区分けされた鋼管柱を得ることができる。
【００５１】
なお、本発明は、上記実施形態に限らず、種々の変更が可能である。例えば、鋼管１ｃの先方部分は塗装せず、遮蔽シート５が塗装装置４０に到達したときに、塗装を開始する。以後、鋼管１ｃの移動の間、塗装を継続する。これにより、遮蔽シート５の前側部は塗料が付着せず、後側部に塗料が付着するが、鋼管１ｃが塗装装置４０を抜けた後に、遮蔽シート５を鋼管１ｃから取り外すことにより、非塗装領域と塗装領域との間の境界が明確に区画された鋼管柱を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明によれば、粉体塗料の吹き付け塗装による被膜の形成装置において、塗装領域と非塗装領域との境界が明確で、吹付塗料の飛散及びはみ出しがなく美麗な外観を有する塗装被膜鋼材の迅速な大量生産に著しく寄与する。
【符号の説明】
【００５３】
１：鋼材
１ａ、１ｂ、１ｃ：鋼管
５：遮蔽シート
１０：支持装置
１０ａ、１０ｂ：支持棒
１１：塗装装置
１２：研磨部
１３：冷却部
１４：塗装部
１５：加熱部
２０：塗装部
２１、２４：加熱装置
２２：研磨装置
２３：粉体塗料塗布装置
２５：冷却装置
３２ａ、３２ｂ、３２ｃ：台車
４０：塗装装置
４２：静電流動浸漬装置
４２ａ：流動槽
４３：高周波加熱装置
４３ａ：高周波加熱コイル
４４：無機質粗粒体吹付け装置
４４ａ：無機質粗粒体吹付けガン
４４ｂ：冷却室
【要約】
【課題】耐食性又は耐候性を高めるための被膜を鋼管柱等の長尺鋼材の周面に形成する際に、容易に且つ簡素な処理で、その形成領域を美麗に区画することができ、被膜の境界が明確に区画され、優れた美観の外観をもつ長尺鋼材を得ることができる塗装被膜鋼材の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】
長尺の被塗装鋼管１ａの周面に遮蔽シート５を巻き付けて、取り外し自在に取着する。塗装装置１１が支持棒１０ｂ側から支持棒１０ａ側に移動する間に、加熱部１５が鋼管１ａを高周波誘導加熱し、塗装部１４が粉体塗料を鋼管１ａの周面に吹き付けて粉体塗装する。この粉体塗料の吹付は遮蔽シート５の上で停止し、その後、遮蔽シート５を取り外す。これにより、塗料が非塗装領域側に飛散したり、はみ出したりしていない美麗な外観を有する被膜付き鋼管を得ることができる。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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