(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性粒子が分散された空気電池用正極であって、
糸が編み込まれた織物体によって構成され、
上記糸は、合成樹脂材料からなる糸基材と、該糸基材に混合された上記導電性粒子とを有するとともに、電子が伝わるように上記導電性粒子同士が接触しており、一部の上記導電性粒子が上記糸基材から露出している、空気電池用正極。
【請求項２】
請求項１に記載された空気電池用正極において、
上記導電性粒子は、活性炭粒子、カーボンブラック粒子及びグラファイト粒子の何れか１つである、空気電池用正極。
【請求項３】
導電性粒子が分散された織物体を有する空気電池用正極の製造方法であって、
上記導電性粒子を含む糸を形成する第１工程と、
上記第１工程で形成された上記糸を編み込むことにより、上記導電性粒子が分散された織物体を形成する第２工程とを有し、
上記第１工程では、上記導電性粒子を混合した合成樹脂材料により上記糸を形成することによって、電子が伝わるように上記導電性粒子同士を接触させるとともに、一部の上記導電性粒子を上記合成樹脂材料からなる糸基材から露出させる、空気電池用正極の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載された空気電池用正極の製造方法において、
上記第１工程では、上記導電性粒子を混合した溶融状態の上記合成樹脂材料を押し出して上記糸を形成する、空気電池用正極の製造方法。
【請求項５】
導電性粒子が分散されて酸素を正極活物質とする正極と、
負極活物質となる金属を含む負極と、
上記正極及び上記負極の間に介在されたセパレータとを備えた空気電池であって、
上記正極は、糸が編み込まれた織物体によって構成され、
上記糸は、合成樹脂材料からなる糸基材と、該糸基材に混合された上記導電性粒子とを有するとともに、電子が伝わるように上記導電性粒子同士が接触しており、一部の上記導電性粒子が上記糸基材から露出している、空気電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気電池用正極及びその製造方法並びに空気電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１には、空気電池用触媒が焼結されてなる多孔質焼結体によって、空気電池の正極を形成することが開示されている。この正極と負極との間に、非水電解質が介在されることによって空気電池が構成されている。また、正極を構成する空気電池用触媒としては、マンガン酸化物やカーボン等を用いることができると記載されている。
【０００３】
上記正極を製造する場合、まず、触媒の粉末を含有する成形原料を金型に充填し、プレス成形することによって成形体を得る。次に、この成形体を加熱処理して焼結させることにより、多孔質焼結体を得る。さらに、この多孔質焼結体に触媒を担持させたり導電材料を含めることによって、空気電池用正極が製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２４３６５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１の空気電池用正極は、多孔質焼結体であるため、正極の形状を変更するためには、それに応じた金型をその都度用意する必要がある。すなわち、上記特許文献１の正極には、種々の形状に容易に変更できないという問題がある。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的の一つは、種々の形状に容易に変更可能な空気電池用正極を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る空気電池用正極は、導電性粒子が分散された空気電池用正極であって、糸が編み込まれた織物体によって構成され、上記糸は、合成樹脂材料からなる糸基材と、該糸基材に混合された上記導電性粒子とを有するとともに、電子が伝わるように上記導電性粒子同士が接触しており、一部の上記導電性粒子が上記糸基材から露出している。
【０００８】
この構成によると、糸が編み込まれた織物体によって正極が構成されているので、正極自体を柔軟な形態とすることが可能であり、正極を種々の形状に容易に変更可能とすることができる。さらに、織物体を縫製することにより、例えば袋状等の種々の形状に加工することも容易になる。したがって、用途や設置場所等に対する自由度が高い正極とすることができる。しかも、糸基材に導電性粒子を固定するための接着媒体を不要にすることができる。
【０００９】
上記導電性粒子は、活性炭粒子、カーボンブラック粒子及びグラファイト粒子の何れか１つであることが好ましい。
【００１０】
また、本発明に係る空気電池用正極の製造方法は、導電性粒子が分散された織物体を有する空気電池用正極の製造方法であって、上記導電性粒子を含む糸を形成する第１工程と、上記第１工程で形成された上記糸を編み込むことにより、上記導電性粒子が分散された織物体を形成する第２工程とを有し、上記第１工程では、上記導電性粒子を混合した合成樹脂材料により上記糸を形成することによって、電子が伝わるように上記導電性粒子同士を接触させるとともに、一部の上記導電性粒子を上記合成樹脂材料からなる糸基材から露出させる。
【００１１】
この構成によると、導電性粒子を含む糸を織物体に編み込むという方法により正極を製造するので、同じ品質の正極を多量に生産することが可能になる。さらに、糸基材に導電性粒子を固定するための接着媒体を不要にすることができる。
【００１２】
上記第１工程では、上記導電性粒子を混合した溶融状態の上記合成樹脂材料を押し出して上記糸を形成することが好ましい。
【００１３】
また、本発明に係る空気電池は、導電性粒子が分散されて酸素を正極活物質とする正極と、負極活物質となる金属を含む負極と、上記正極及び上記負極の間に介在されたセパレータとを備えた空気電池であって、上記正極は、糸が編み込まれた織物体によって構成され、上記糸は、合成樹脂材料からなる糸基材と、該糸基材に混合された上記導電性粒子とを有するとともに、電子が伝わるように上記導電性粒子同士が接触しており、一部の上記導電性粒子が上記糸基材から露出している。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、糸が編み込まれた織物体によって空気電池用正極を形成するようにしたので、正極自体を柔軟な形態とすることが可能であり、正極を種々の形状に容易に変更可能とすることができる。しかも、糸基材に導電性粒子を固定するための接着媒体を不要にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本実施形態における空気電池を模式的に示す側面図である。
【図２】図２は、本実施形態における正極の構造を拡大して模式的に示す平面図である。
【図３】図３は、導電性粒子が付着した糸の一部を拡大して示す模式断面図である。
【図４】図４は、導電性粒子が混合分散された合成樹脂からなる糸の一部を拡大して示す模式断面図である。
【図５】図５は、織物基材の構造を拡大して示す平面図である。
【図６】図６は、複数の単位セルが直列及び並列に接続された構成を示す側面図である。
【図７】図７は、空気電池の収容ケースにおける上面を示す平面図である。
【図８】図８は、空気電池の収容ケースにおける上面を示す平面図である。
【図９】図９は、空気電池の収容ケースを示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１７】
図１は、本実施形態における空気電池１を模式的に示している。図１に示すように、空気電池１は、酸素を正極活物質とする正極１１と、負極活物質となる金属を含む負極１２と、正極１１及び負極１２の間に介在されたセパレータ１３とを備えている。セパレータ１３は、正極１１及び負極１２のそれぞれに接触している。
（負極）
【００１８】
負極１２に含まれる負極活物質としての金属は、例えばアルミニウムである。例えば矩形状のアルミニウム板やアルミニウム箔によって負極１２を構成することが可能である。負極１２は、空気電池１による発電（放電）が進むにつれて厚みが減少していく。そのため、空気電池１を使用する期間に応じて厚みを設定すればよい。負極１２の厚みは、例えば３ｍｍ程度としてもよい。
【００１９】
負極１２の厚み（幅）は、正極１１よりも１ｍｍ〜２ｍｍ程度狭くすることが望ましい。また、尚、負極１２に含まれる金属は、アルミニウム以外にも例えばマグネシウムや金属リチウム等の他の金属であってもよい。また、負極１２の長さは正極１１の長さの２／３程度にすることが好ましい。
（セパレータ）
【００２０】
セパレータ１３は、絶縁材料により構成されており正極１１と負極１２とを電気的に分離する。セパレータ１３は、吸湿性を有する。例えば、セパレータ１３は、紙、布、又は合成樹脂からなる絶縁シート等によって形成することが可能である。
【００２１】
セパレータ１３は、塩化ナトリウム等の電解質を含んだ液体を十分に含んだ状態で、正極１１に取り付けられている。セパレータ１３に含まれる電解液の濃度は、例えば２重量％〜５重量％程度である。尚、後述するように、空気電池１は、収容ケース５０に収容されることによって、セパレータ１３に含まれる水分の低減が抑制されるようになっている。
【００２２】
電解質はセパレータ１３から負極１２へ移動可能であり、負極１２で生じた金属イオンは、セパレータ１３を通って正極１１へ移動可能になっている。セパレータの厚みは、例えば０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍであるが特に問わない。
（正極）
【００２３】
正極１１には、導電性粒子２５が分散されている。正極１１に含まれている導電性粒子２５は、負極１２で生じた金属イオン及び電子を正極１１内で移動可能にする。導電性粒子２５は、例えば活性炭の粒子である。この導電性粒子２５には、活性炭以外の炭素材料（例えばカーボンブラックやグラファイト等）利用することも可能である。しかし、正極１１に酸素を取り入れやすくするためには、多孔質である活性炭粒子２５を利用することが望ましい。また、金属等の他の導電性材料を上記導電性粒子２５としてもよい。
【００２４】
尚、導電性粒子２５の材料は、植物系よりも鉱物系であることが望ましい。例えば、鉱物系の活性炭粒子２５を用いることにより、植物系のものに比べて大幅に高効率の空気電池を得ることができる。
【００２５】
ここで、図２は、正極１１の構造を拡大して模式的に示す平面図である。図２では、便宜上のため活性炭粒子２５を破線で記載すると共に相対的に大きく記載している。図２に示すように、正極１１は、糸２１が編み込まれた織物体２０によって構成されている。正極１１は０．２ｍｍ以上の厚みを有し、例えば３ｍｍ程度の厚みとしてもよい。
【００２６】
織物体２０には、糸２１同士の間隙（言い換えれば、織物体２０の編み目）によって多数の孔２３が形成されている。孔２３は、織物体２０において規則正しく配置されており、例えばマトリクス状に配列されている。このように、正極１１には、織物体２０の編み目によって多数の孔２３が全体に亘って均一に配置形成されている。
【００２７】
図２に示すように、糸２１には、導電性粒子としての活性炭粒子２５が含まれている。そのことにより、正極１１には全体として多数の活性炭粒子２５が分散されている。活性炭粒子２５の一部は、糸２１を編み込む際の圧力によって糸２１の外側へ押し出される。これにより、孔２３にも活性炭粒子２５が詰まって配置されている。活性炭粒子２５は互いに接触することにより、活性炭粒子２５を伝って電子や金属イオンが移動可能になっている。
【００２８】
ここで、糸２１が導電性粒子を「含む」という意味には、糸２１が導電性粒子の少なくとも一部を内部に包含すること、及び、糸２１の表面に直接又は間接に導電性粒子が付着していることが含まれる。正極１１には電解質が含まれていない。
【００２９】
例えば、図３に示すように、糸２１は、活性炭粒子２５が付着した糸基材２７を有していてもよい。ここで、図３は、導電性粒子が付着した糸２１の一部を拡大して示す模式断面図である。
【００３０】
図３に示す糸２１では、活性炭粒子２５が例えば糊剤等の接着媒体２８により糸基材２７に付着されている。すなわち、糸２１は、糸基材２７と、糸基材２７に接着媒体２８を介して付着された多数の活性炭粒子２５とを有している。織物体２０は、この糸２１が編み込まれることによって形成される。
【００３１】
糸基材２７には、例えば絹又は綿等の糸材を適用することができる。また、糸基材２７は、合成樹脂等からなる化学繊維によって構成してもよい。接着媒体２８は、硬化した状態で遮水性を有する（つまり水分を透過させにくい）ことが好ましい。また、糸基材２７が遮水性を有していてもよい。接着媒体２８及び糸基材２７の少なくとも一方は、撥水性を有することが、より好ましい。接着媒体２８又は糸基材２７が遮水性又は撥水性を有することにより、正極１１にセパレータ１３の電解液が接触した状態であっても、正極１１の内部への水分の侵入を抑えることができ、セパレータ１３における電解液の減少を抑制することができる。
【００３２】
図３に示される糸２１から正極１１を製造する場合、次の第１工程及び第２工程を行う。第１工程では、活性炭粒子（導電性粒子）２５を含む糸２１を形成する。すなわち、まず糸基材２７を用意する。一方、糊剤等の接着媒体２８と活性炭粒子２５とを含む液体を用意し、これを容器内で攪拌する。続いて、上記液体に糸基材２７を浸漬し、活性炭粒子２５及び接着媒体２８を糸基材２７に浸透させて付着させる。その後、この活性炭粒子２５が付着した糸基材２７を乾燥させる。こうして、糸２１を作製する。
【００３３】
次に、第２工程では、織物体２０を形成する。すなわち、上記第１工程により活性炭粒子２５が付着した糸２１を織物体２０に編み込む。そのことにより、活性炭粒子２５が分散した織物体２０が得られる。糸２１は、公知の織機を利用して織物体２０に織り上げることができる。こうして、正極１１を製造する。
【００３４】
尚、上述の製造方法に限らず、糸基材２７からなる織物基材２９を作製した後に、この織物基材２９に活性炭粒子２５を付着させるようにしてもよい。ここで、図５は、織物基材２９の構造を拡大して示す平面図である。この製造方法では、第１工程において、糸基材２７を編み込んで織物基材２９を形成する。糸基材２７は、上述の例と同じく、例えば絹又は綿等の糸材や化学繊維を適用できる。織物基材２９には、複数の孔２３がマトリクス状に配置形成される。
【００３５】
次に、第２工程において、上記織物基材２９に活性炭粒子２５を付着させる。すなわち、上記と同様に、糊剤等の接着媒体２８と活性炭粒子２５とを含む液体を用意し、これに織物基材２９を浸漬する。そうして、活性炭粒子２５及び接着媒体２８を、糸基材２７に浸透させて付着させる。その後、この活性炭粒子２５が付着した織物基材２９を乾燥させる。このようにしても、図２に示すように活性炭粒子２５が分散した織物体２０を好適に得ることができる。
【００３６】
また、上述の製造方法の例では、活性炭粒子２５及び接着媒体２８を含む液体に糸基材２７又は織物基材２９を浸漬する方法について説明したが、これに限らず、例えば、活性炭粒子２５及び接着媒体２８を含む液体を、糸基材２７又は織物基材２９にスプレー噴霧した後に乾燥させることにより、正極１１を製造するようにしてもよい。
【００３７】
次に、図４は、活性炭粒子２５が混合分散された糸２１の一部を拡大して示す模式断面図である。図４に示すように、糸２１は、活性炭粒子２５が混合された合成樹脂材料によって構成してもよい。
【００３８】
図４に示す糸２１は、合成樹脂材料からなる糸基材２９と、糸基材２９に少なくとも一部が包含された多数の活性炭粒子２５とを有している。すなわち、活性炭粒子２５の一部は、糸基材２９から露出している。他の活性炭粒子２５は、糸基材２９の内部に埋没している。こうして、活性炭粒子２５は、糸基材２９と一体に形成されている。合成樹脂材料には、例えばポリエステルやナイロン等を用いることが可能である。
【００３９】
図４に示される糸２１から正極１１を製造する場合、次の第１工程及び第２工程を行う。第１工程では、活性炭粒子２５が混合された合成樹脂材料によって糸２１を形成する。すなわち、例えばポリエステルやナイロン等の合成樹脂材料を溶融状態とし、これに活性炭粒子２５を混合する。活性炭粒子２５は、合成樹脂材料に対して３０重量％以上且つ６０重量％以下とすることが好ましい。
【００４０】
続いて、活性炭粒子２５が混合された溶融合成樹脂を繊維形状に押し出し、延伸することにより糸２１を製造する。この溶融合成樹脂の押し出しによる糸２１の製造は、公知の溶融押出機を利用して行うことができる。
【００４１】
次に、第２工程では、織物体２０を形成する。すなわち、上記第１工程により活性炭粒子２５が混合された糸２１を織物体２０に編み込む。これにより、活性炭粒子２５が分散した織物体２０を得ることができる。糸２１は、公知の織機を利用して織物体２０に織り上げることが可能である。こうして正極１１を製造する。
（電池反応）
【００４２】
本実施形態の空気電池１では、図１に矢印Ａで示すように、セパレータ１３に含まれる電解質（塩化ナトリウム）が負極１２へ移動する。負極１２へ到達した塩化ナトリウムは、負極１２を構成している金属（アルミニウム）をイオン化させると共に、電子を発生させる。
【００４３】
負極１２で生じた電子は、図１に矢印Ｂで示すように、正極１１へ向かって配線１４を流れる。一方、負極１２で生じた金属イオン（アルミニウムイオン）は、図１に矢印Ｃで示すように、セパレータ１３を透過して正極１１へ移動する。正極１１に到達したアルミニウムイオンは、正極１１に含まれている活性炭粒子（導電性粒子）２５を伝って正極１１内を移動する。そして、正極１１周りにおける空気中の酸素が電子を受け取ってアルミニウムイオンと反応する。こうして、空気電池１により発電が行われる。
（空気電池の設置）
【００４４】
空気電池１は、例えば建物（図示省略）における壁の内部、床下、及び天井裏等に収容することができる。そのことにより、壁の内部、床下及び天井裏におけるスペースを有効に利用しつつ、昼夜を問わず発電できる。
（接続構造）
【００４５】
空気電池１を設置する場合、図１に示すような正極１１、負極１２及びセパレータ１３の一組からなる空気電池１を単位セル１ａとし、複数の単位セル１ａを並列及び直列に適宜接続することにより、所望の電池出力及び電池容量を得ることができる。
【００４６】
図６を参照して、単位セル１ａの接続例について説明する。ここで、図６は、複数の単位セル１ａが直列及び並列に接続された構成を示す側面図である。図６に示す例では、直列に接続された３つの単位セル１ａにより、単位セル１ａの直列ユニット１ｂが構成されている。直列ユニット１ｂでは、単位セル１ａの正極１１が隣接する単位セル１ａの負極１２に重ねられて互いに接続されている。
【００４７】
そして、第１配線基板３１と第２配線基板３２とにより、４つの直列ユニット１ｂが並列に接続されている。まず、第１配線基板３１には、４つの直列ユニット１ｂが所定の間隔で配置されている。列ユニット１ｂ同士の間隔は、例えば５ｍｍ程度である。
【００４８】
第１配線基板３１には、直列ユニット１ｂの正極１１が接続されている。一方、第２配線基板３２には、直列ユニット１ｂの負極１２が接続されている。すなわち、４つの直列ユニット１ｂは、第１配線基板３１と第２配線基板３２とによって挟まれている。
【００４９】
第１配線基板３１及び第２配線基板３２は、例えばプリント配線基板である。各直列ユニット１ｂの正極１１は、第１配線基板３１を通じて互いに導通している。そして、各直列ユニット１ｂの負極１２は、第２配線基板３２を通じて互いに導通している。
【００５０】
第１配線基板３１には配線３３の一端が接続されており、第２配線基板３２には配線３４の一端が接続されている。こうして、直列接続された３つの単位セル１ａからなる直列ユニット１ｂが４つ並列に接続されている。
【００５１】
尚、直列接続する単位セル１ａの数は３つに限らずそれ以外の複数であってもよく、並列接続する直列ユニット１ｂの数は４つに限らずそれ以外の複数であってもよい。必要な出力及び容量に応じて接続数を増減すればよい。
（収容ケース）
【００５２】
上述の空気電池１は収容ケース５０に収容した状態で設置することが望ましい。図７は収容ケース５０の上面を示している。例えば図７に示すように、収容ケース５０は、開口５１を有するフレーム５２と、開口５１を閉塞するフィルム部５３とを備えている。図７及び図８の例では、矩形箱状の収容ケース５０の上面に開口５１が形成されている。フレーム５２は、例えば合成樹脂や金属等の剛性が比較的高い材料によって形成されている。
【００５３】
フィルム部５３は、収容ケース５０の内部から外側へ湿気を透過させない一方、収容ケース５０の外側から内側へ空気（酸素）を透過させるように構成されている。フィルム部５３は、例えば建物の外壁に用いられる透湿シートを表裏逆向きにして使用することが可能である。
【００５４】
このようなフィルム部５３を収容ケース５０に設けることにより、収容ケース５０の内部を適切な湿度に維持しながら、外部の空気を収容ケース５０に導入することができる。すなわち、空気電池１の正極１１に空気を十分に供給しながらも、セパレータ１３の電解液の蒸発を抑制することができる。
【００５５】
ここで、図８は、収容ケース５０の他の例における上面を示している。収容ケース５０の上面に形成する開口５１は、図７に示すような単一の矩形状に限らず、図８に示すように、複数の開口５１を形成して各開口５１にフィルム部５３を設けた構成としてもよい。
【００５６】
また、図９は、収容ケース５０の他の例における正面図である。収容ケース５０の開口５１は、上面に限らず、図９に示すように正面（側面）に形成してもよい。図９の例では、収容ケース５０の正面が壁部５４によって構成されており、その壁部５４に開口５１が形成されている。開口５１は壁部５４における上側の一方の角近傍に配置されており、上記と同様にフィルム部５３により閉塞されている。
【００５７】
尚、開口５１及びフィルム部５３は、収容ケース５０における他の側面や底面に設けてもよい。開口５１及びフィルム部５３の大きさや数は、空気電池１を設置する環境に応じて適宜設定すればよい。
（実施形態の効果）
【００５８】
以上説明したように、本実施形態によると、糸２１が編み込まれた織物体２０によって正極１１を構成したので、正極１１自体を柔軟な形態とすることができ、正極１１を種々の形状に容易に変更可能とすることができる。さらに、織物体２０を縫製することにより、例えば袋状等の種々の形状に加工することも容易になる。したがって、用途や設置場所等に対する自由度が高い正極１１とすることができる。
【００５９】
例えば、負極１２をアルミニウム等の金属からなる円筒形状とし、その内側にセパレータ１３と織物体２０からなる正極１１とを配置した構造とすることもできる。この場合、正極１１は、円筒形状であってもよいし、円筒状のセパレータ１３内に充填するようにしてもよい。ただし、空気を正極１１に効率よく導入する観点から円筒形状とすることが好ましい。
【００６０】
また上記と逆の配置とすることも可能である。すなわち、織物体２０からなる正極１１を円筒形状とし、その内周面に沿ってセパレータ１３及び負極１２を配置した構造とすることもできる。この場合、負極１２は円筒形状であっても円柱形状であってもよい。
【００６１】
さらに、活性炭粒子２５が付着した糸基材２７によって糸２１を構成することにより、活性炭粒子２５が分散した織物体２０を好適に得ることができる。加えて、水分を透過させにくい材質からなる接着媒体２８を適用することにより、糸材に例えば綿等の種々の材料を用いながらも、セパレータ１３から正極１１への電解液の浸入を好適に抑制することができる。その結果、セパレータ１３における電解液の減少を抑制できる。また、接着媒体２８が撥水性を有するものであれば、電解液の正極１１への浸入をより適切に防ぐことができるため好ましい。
【００６２】
一方、活性炭粒子２５が混合された合成樹脂材料によって糸２１を構成することによっても、織物体２０を得ることができる。さらにこの場合、活性炭粒子２５を固定するための接着媒体２８を不要にすることもできる。
【００６３】
また、織物体２０の編み目によって孔２３が形成されるので、多数の孔２３を同じ大きさで且つ均一に分散させて正極１１に配置形成することができる。その結果、活性炭粒子２５が分散した正極１１の全体に亘って均一に効率よく空気が導入されるので、正極１１における還元反応の効率を高めることができる。
【００６４】
また、本実施形態における正極１１を製造する場合は、活性炭粒子２５を含む糸２１を形成する第１工程と、この第１工程で形成された糸２１を編み込むことにより、活性炭粒子２５が分散された織物体２０を形成する第２工程とを行うことができる。
【００６５】
そのことにより、予め活性炭粒子２５を含ませた糸２１を、織機を利用して織物体２０に編み上げることができる。したがって、同じ品質の正極１１を大量に生産することが可能になる。
【００６６】
一方、糸基材２７を編み込んで織物基材２９を形成する第１工程と、活性炭粒子２５及び接着媒体２８を含む液体をその織物基材２９に付着させる第２工程と、その織物基材２９に付着した液体を乾燥させることにより織物体２０を形成する第３工程とを行うようにしてもよい。このようにしても、活性炭粒子２５が分散した織物体２０を有する正極１１を好適に得ることができる。
【００６７】
尚、正極１１は、織物体２０を加圧して圧縮することにより、硬度を高めることが可能である。例えば、活性炭粒子２５を含む糸２１を編み込んで織物体２０を形成した後に、この織物体２０を加圧してもよい。また、織物基材２９に活性炭粒子２５及び接着媒体２８を含む液体を付着させて織物体２０を形成した後に、この織物体２０を加圧するようにしてもよい。これにより、正極１１の硬度が高められる。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
以上説明したように、本発明は、空気電池用正極及びその製造方法並びに空気電池について有用である。
【符号の説明】
【００６９】
１  空気電池
１１  正極
１２  負極
１３  セパレータ
２０  織物体
２１  糸
２３  孔
２５  活性炭粒子（導電性粒子）
２７，２９  糸基材
２８  接着媒体
【要約】
【課題】空気電池用正極を種々の形状に容易に変更可能にする。
【解決手段】空気電池は、導電性粒子２５が分散されて酸素を正極活物質とする正極１１と、負極活物質となる金属を含む負極と、正極１１及び負極の間に介在されたセパレータとを備える。正極１１は、糸２１が編み込まれた織物体２０によって構成され、糸２１が活性炭粒子２５を含んでいる。糸２１は、導電性粒子２５が付着した糸基材を有していてもよく、導電性粒子２５が混合された合成樹脂材料によって構成してもよい。
【選択図】図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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