(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クレーンの点検に用いられるウエイトと、床面と、を離間させるために用いられる台座であって、
ウエイトに接することになる第一の当接部と、床面に接することになる第二の当接部と、を備える基部と、
基部をウエイトにくっつけることが可能なマグネットと、
を備えるとともに、第一の当接部と第二の当接部の間の側面に、操作治具のフック部を引っ掛けることが可能な凹部若しくは凸部を設けた台座。
【請求項２】
マグネットを第一の当接部に隣接するように配置した請求項１に記載の台座。
【請求項３】
基部が樹脂により設けられた請求項１又は２に記載の台座。
【請求項４】
請求項１から３の何れかに記載の台座を、台座に備えられたマグネットにより、ウエイトに吸着させたことを特徴とするウエイトと台座の接続方法。
【請求項５】
ウエイトに接することになる第一の当接部と、床面に接することになる第二の当接部と、を備える基部と、
基部をウエイトにくっつけることが可能なマグネットと、
を備えた台座の側面に操作治具を引っ掛け、操作治具を動かすことで台座を移動させることを特徴とする、クレーンの点検に用いられるウエイトと、床面と、を離間させるために用いられる台座の移動方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台座、台座の移動方法、ウエイトと台座の接続方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載されているように、クレーンは、法律によって定期的な点検が義務付けられている。この点検の中には、クレーンの吊り上げ荷重に応じた重量のつり荷を吊り上げる試験が含まれている。この試験で用いるウエイトは、点検の実施に合わせてウエイトの保管場所からクレーンが設置してある現場に運搬してくる。
【０００３】
ウエイトは一般的に鉄製であり、数百キログラムから数トンと、重量が重いため、点検箇所までの移動は、人による持ち運びで行うことはできず、フォークリフトやハンドリフトを用いなければならない。フォークリフトを用いた運搬では、通常、パレットと呼ばれる台座を用いることが知られているが、パレットはウエイトのような重いものを置けるようには設計されていない。
【０００４】
したがって、ウエイトは、フォークリフトの爪上に直接載置して搬送することが多い。これらのリフトを用いて、ウエイトを仮置き場所まで持ってくると、リフトからウエイトを地面に降ろすが、この際、床面に敷いた二本の木製の角材（番木と呼ばれる）の上に降ろすのが通常である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２１２４７７号公報
【０００６】
ところで、この角材は、現場に転がっている端材を利用することが多く、長さや太さが適当なものを探すのに手間取る。また、ウエイトを適切に支持するために角材の位置調整が必要になる。さらにこの調整は、フォークの位置やウエイトのバランスを考えて、角材を配置する必要があり、経験を積んだ熟練作業者ですら、重量物であるウエイトを浮かせた状態で、ウエイトの下の角材の位置を微調整する危険な作業である。よって、この作業は、効率化の観点と安全面の観点から、改善又は削減をしたい作業であった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本件の発明者は、この点について鋭意検討することにより、解決を試みた。本発明が解決しようとする課題は、クレーンの点検に使用するウエイトを床面に設置する際に、台座を置く作業を安全に行なえる様にすることと、作業の手間を抑制又は削減することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、クレーンの点検に用いられるウエイトと、床面と、を離間させるために用いられる台座であって、ウエイトに接することになる第一の当接部と、床面に接することになる第二の当接部と、を備える基部と、基部をウエイトにくっつけることが可能なマグネットと、を備えた台座とする。
【０００９】
また、マグネットを第一の当接部に隣接するように配置した構成とすることが好ましい。
【００１０】
また、基部が樹脂により設けられた構成とすることが好ましい。
【００１１】
また、第一の当接部と第二の当接部の間の側面に、操作治具のフック部を引っ掛けることが可能な凹部若しくは凸部を設けた構成とすることが好ましい。
【００１２】
また、前記台座の側面に操作治具を引っ掛け、操作治具を動かすことで台座を移動させることを特徴とする、台座の移動方法とすることが好ましい。
【００１３】
また、前記台座を、台座に備えられたマグネットにより、ウエイトに吸着させたことを特徴とするウエイトと台座の接続方法とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明では、クレーンの点検に使用するウエイトを床面に設置する際の台座を置く作業の手間を抑制又は削減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例の台座の斜視図である。
【図２】図１に示す台座の側面図である。
【図３】底面に台座を吸着させたウエイトを持ち上げた状態を示す図である。
【図４】台座に操作治具を引っ掛けた状態を示した図である。ただし、台座に引っ掛ける前の操作治具を二点鎖線で表している。また、操作治具の使用時の把持部の移動方向例を太矢印で表している。
【図５】図１に示す台座の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に発明を実施するための形態を示す。本実施形態の台座１は、クレーンの点検に用いられるウエイト８と、床面と、を離間させるために用いられるものである。図１及び図２に示されていることから理解されるように、この台座１は、「ウエイト８に接することになる第一の当接部１４と、床面に接することになる第二の当接部１５と、を備える基部１１」と、「基部１１をウエイト８にくっつけることが可能なマグネット１２」と、を備えている。このため、ウエイト８と台座１が一体化している状態とすることができ、クレーンの点検に使用するウエイト８を床面に設置する際の台座を置く作業の手間を抑制又は削減することが可能となる。
【００１７】
実施形態の台座１は、基部１１が樹脂により設けられており、軽量化がなされている。また、マグネット１２を第一の当接部１４に隣接するように配置しているため、マグネット１２の磁力を過度に大きくしなくても、金属製のウエイト８に対する十分な吸着力を確保することができる。したがって、例えば、図３に示すように、金属製のウエイト８の底面に台座１の第一の当接部１４を当接させた状態で、ウエイト８と台座１を持ち上げたとしても、台座１が意図せずウエイト８から離れ落ちることを抑制することができる。
【００１８】
実施形態の台座１は、第一の当接部１４及び第二の当接部１５は、最大縦長さ及び最大横長さの双方が第一の当接部１４と第二の当接部１５の距離ＬＤよりも長くなるように構成されている。このため、台座１が転倒しにくい構成となっている。また、台座１がウエイト８をしっかりと受けやすい構成となっている。実施形態の台座１は概略円筒状に構成されており、第一の当接部１４と第二の当接部１５の距離は１００ｍｍとし、第一の当接部１４と第二の当接部１５の直径は、いずれも１２０ｍｍとしている。
【００１９】
実施形態では、第一の当接部１４と第二の当接部１５の間の側面に、操作治具６のフック部６１を引っ掛けることが可能な構成となっている。この側面の部位は、柱状の台座１に凹部１６を設ける構成としており、台座１の内側にフック部６１をはめ込むような形で操作治具６を台座１に引っ掛けることができる。台座１の側面に操作治具６を引っ掛け、操作治具６を動かすことで台座１を移動させるようにすれば、作業者が台座１を直接触れずとも、台座１を水平方向に動かすことができる。
【００２０】
なお、実施形態の凹部１６は、柱状の台座１の側面を周方向に一周するように設けられている。また、凹部１６ではなく凸部としても良い。このように、第一の当接部１４と第二の当接部１５の間の側面に、操作治具６のフック部６１を引っ掛けることが可能な凹部１６若しくは凸部を設ければ、操作治具６と台座１が組み合わせやすくなるため、作業がしやすくなる。
【００２１】
また、図２に示すことから理解されるように、この例では、この凹部１６内に三本の溝１７を設けている。この３本の溝１７には、操作治具６のフック部６１を構成する爪６２が嵌まり込むことができる。図４に示すことから理解されるように、実施形態の操作治具６は、先端側に屈曲形成された３本の爪６２を備えているが、そのうちの２本の爪６２と１本の爪６２の間の隙間に台座１の一部を嵌め込むようにすることで、操作治具６により台座１を操作できる状態となる。なお、実施形態においては、２本の爪６２が溝１７に嵌まり込んでいる場合でも、残りの１本の爪６２が溝１７に嵌まり込んでいない状態となりうるように、爪６２の間隔が設けられている。
【００２２】
このように、爪６２と爪６２との間の隙間に台座１の一部を嵌め込むことができるように操作治具６を設ければ、操作治具６を押し込んでも引っ張っても台座１を移動させることができる。また、台座１を下部に吸着させたウエイト８を持ち上げた状態で、台座１に引っ掛けた操作治具６の一端を上方向若しくは下方向に移動させれば、台座１を、ウエイト８から引き剥がすこともできる。
【００２３】
実施形態の操作治具６は、金属製であり、図４に示すことから理解されるように、フック部６１と把持部６５の間に棒状の部位が介在する長細い構成である。この操作治具６は、ウエイト８に台座１を吸着させる前及び吸着した後のいずれの場合であっても、台座１を動かすために用いることができる。ウエイト８に台座１を吸着させた後は、台座１の位置の調整に使用することができるし、ウエイト８から台座１を引き剥がすためにも使用することができる。いずれにしても作業者は、地上から浮かしたウエイト８に対して台座１の脱着を実施するに当たり、ウエイト８から離れた位置から台座１を動かすことができるため、作業上の安全の度合いを高めることができる。
【００２４】
ところで、本実施形態の台座１は、台座１の中心に設けたマグネット嵌め込み穴１８にマグネット１２を挿入する構成としている。マグネット１２を平面視で台座１の中央付近となる位置に配置しているため、配置上バランスが良い。また、マグネット１２を複数用意する必要が無いため、重量を抑制させることができる。また、１つの基部１１に対して取りつけるマグネット１２を一つのみとすることで台座１を構成する際の手間も抑制できる。
【００２５】
実施形態では、マグネット嵌め込み穴１８の深さはマグネット１２の高さよりもやや長く構成されており、マグネット１２の一端が、第一の当接部１４のなす平面と一致するように配置することもできるし、マグネット１２の一端が、第一の当接部１４のなす平面とやや離れて位置するようにもできる。なお、マグネット１２と第一の当接部１４のなす平面との距離を定めた場合は、それに見合う高さ調整部材２１を、マグネット嵌め込み穴１８に挿入し、マグネット１２をマグネット嵌め込み穴１８の底面から離した位置で支えられるようにすれば良い。
【００２６】
マグネット嵌め込み穴１８に嵌め込まれたマグネット１２が基部１１と一体的に移動できるようにするには、さまざまな構成が考えられる。例えば、図５に示す例では、マグネット嵌め込み穴１８の底部に、第二の当接部１５側まで届くように貫通穴を設けている。この貫通穴は、マグネット１２が嵌まり込めないが雄ねじ部材２２を挿入することができるように構成されている。また、この貫通穴は当該貫通穴の途中で雄ねじ部材２２の頭部が引っかかることができるよう、横断面が非均一的に構成されている。より詳しくは、図５に示す例では、小径の円柱状の穴と、それより大径の円柱状の穴が連続するように貫通穴が構成されている。
【００２７】
このように、途中で雄ねじ部材２２の頭部が引っかかることができるように貫通穴が構成されていると、雄ねじ部材２２が台座１の内部に埋め込まれるような状態でマグネット１２を基部１１に固定することができる。したがって、台座１の床面への設置や、台座１上へのウエイト８の設置に対して、雄ねじ部材２２が障害とならない状態で、基部１１とマグネット１２を固定することができる。
【００２８】
台座１は、台座１に備えられたマグネット１２により、ウエイト８に吸着させている。このため、例えば、クレーンの点検箇所に搬送する前から台座１をウエイト８に接続させた状態とすることができる。例えば、台座１付きのウエイト８をフォークリフトで搬送するようなこともできる。また、台座１は、ウエイト８に対して、十分に重量が小さい為、ウエイト８に取り付けたまま点検する事も可能である。
【００２９】
図３に示すことから理解されるように、複数の台座１を用いてウエイト８を支えるようにすると、各々の台座１の重さを軽減させることができる。また、複数種類のウエイト８に、適応させることもできる。
【００３０】
以上、実施形態を例に挙げて本発明について説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、各種の態様とすることが可能である。例えば、第一の当接部と第二の当接部は同径にする必要はない。例えば、第二の当接部の直径は第一の当接部の直径よりも長くしても良い。
【００３１】
また、第一の当接部と第二の当接部は断面円形状でなくても良く、断面多角形状など、その他の形状であっても良い。
【００３２】
マグネットは永久磁石を用いるのが、構成の簡素化状好ましいが、電磁石などの一時磁石を用いても良い。
【００３３】
マグネットは、ウエイトの下方に位置するようにしなくても良い。例えば、ウエイトの側面に位置するようにマグネットを配置させることで、ウエイトの下面と基部が当接した状態を維持できる構成としても良い。
【００３４】
また、床面に接することになる第二の当接部は、床面が平坦の場合は平坦の形状とする事が好ましいが、床面の形状に合わせて球状等の形状に変更しても良い。
【符号の説明】
【００３５】
１      台座
６      操作治具
８      ウエイト
１１    基部
１２    マグネット
１４    第一の当接部
１５    第二の当接部
６１    フック部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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