(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型と、この金型を型開閉する型締装置と、この型締装置の上に配置され且つ射出軸が鉛直である射出装置とを主要素とする竪型射出成形装置であって、
前記型締装置及び前記射出装置は、装置フレームで囲われると共に支持されており、
この装置フレームは、ベースフレームと、このベースフレームから立ち上がる第１支柱及び第２支柱と、前記第１支柱の上端と前記第２支柱の上端とを繋ぐトップビームとを備え、
前記第１支柱は、前記ベースフレームから立ち上がる第１下部コラムと、この第１下部コラムから立ち上がる第１上部コラムとからなり、前記第１下部コラムと前記第１上部コラムと前記トップビームとは分離可能にボルトで締結されており、
前記第２支柱は、前記ベースフレームから立ち上がる第２下部コラムと、この第２下部コラムから立ち上がる第２上部コラムとからなり、前記第２下部コラムと前記第２上部コラムと前記トップビームとは分離可能にボルトで締結されており、
前記射出装置は、前記第１上部コラムに取付けられ、
前記第２上部コラムの長さは、前記射出装置が取付けられている前記第１上部コラムの長さの１／２に設定されていることを特徴とする竪型射出成形装置。
【請求項２】
請求項１記載の竪型射出成形装置であって、
前記トップビームは、一端と他端に、吊りワイヤを掛けるワイヤ掛け部を備えていることを特徴とする竪型射出成形装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の竪型射出成形装置であって、
前記第１上部コラムは、上端に水平に延びる上部プレートを有し、この上部プレートの両端に各々アイボルトをねじ込むねじ穴を有し、
前記アイボルトに荷物固定ワイヤを掛けることで、前記射出装置が取付られている前記第１上部コラムを、立てたままで運搬することができるようにしたことを特徴とする竪型射出成形装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項記載の竪型射出成形装置であって、
前記第１上部コラムは、位置決めピンを用いて、前記第１下部コラムに位置決めされていることを特徴とする竪型射出成形装置。
【請求項５】
請求項４記載の竪型射出成形装置であって、
前記位置決めピンは、大径ピンと、この大径ピンより小径の小径ピンとからなることを特徴とする竪型射出成形装置。
【請求項６】
請求項４又は請求項５記載の竪型射出成形装置であって、
前記位置決めピンは、前記第１上部コラムから抜くことができ且つ前記第１下部コラムから抜くことができる挿入ピンであることを特徴とする竪型射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型締装置の上に射出装置が配置される竪型射出成形装置に関する。なお、本書において、「調整」は機械性能、仕様を満たす平行度やセンター合わせのことを意味し、「荷姿」は装置メーカから納入先に向けて出荷する荷物の姿を言い、「運搬」は装置メーカから納入先まで荷物を運ぶ行為を言い、「納入先」とは、運搬先である。本発明では、納入先で再組み立及び再調整が行われる。
【背景技術】
【０００２】
射出成形装置は、金型を型開閉する型締装置と、金型へ樹脂材料を射出する射出装置を主たる構成要素とする。
型開閉と射出が水平であるものが横型射出成形装置と呼ばれ、鉛直であるものが竪型射出成形装置と呼ばれる。
【０００３】
竪型射出成形装置は、例えば特許文献１に開示される装置が知られている。
特許文献１を次図に基づいて説明する。
図９は従来の竪型射出成形装置の基本構成図であり、竪型射出成形装置１００は、金型１０１と、この金型１０１を型開閉する型締装置１０２と、この型締装置１０２の上に配置され且つ射出軸が鉛直である射出装置１０３とを主要素とする。
【０００４】
竪型射出成形装置１００は、横型射出成形装置に比較して設置面積が小さい。反面、上へ延びるため、装置の高さ寸法Ｈ０が必然的に大きくなる。
【０００５】
一般に、装置メーカにおいて、図９のように組立てられた竪型射出成形装置１００は、調整が施されることにより、性能が確認される。
【０００６】
性能が確認された後、図９の荷姿で、運搬され、納入先に据え付けられることが望まれる。ただし、納入先まで運搬するときに、寸法Ｈ０が道路法規上の高さ制限を超えている場合又は輸送用コンテナの寸法を超えている場合は、運搬ができない。運搬が可能であっても、納入先の建物開口の高さ制限を受けて、搬入ができないことがある。
【０００７】
図９に示す竪型射出成形装置１００をバラバラに分解し、納入先で再組立てすることで、高さ制限をクリアすることは可能である。
しかし、バラバラに分解して運搬すると、輸送用コンテナの数が多くなり、運搬コストが嵩む。また、装置メーカで実施した性能確認が、分解により保証されないことになる。結果、納入先で再組立てした後に、再調整を繰り返すこととなり、納期が延びると共に調整コストが嵩む。
【０００８】
諸コストの低減が求められる中、高さ制限がクリアでき、運搬コスト、調整コストを低減することができる竪型射出成形装置が望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第３６１８６０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、高さ制限がクリアでき、運搬コスト、調整コストを低減することができる竪型射出成形装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に係る発明は、金型と、この金型を型開閉する型締装置と、この型締装置の上に配置され且つ射出軸が鉛直である射出装置とを主要素とする竪型射出成形装置であって、
前記型締装置及び前記射出装置は、装置フレームで囲われると共に支持されており、
この装置フレームは、ベースフレームと、このベースフレームから立ち上がる第１支柱及び第２支柱と、前記第１支柱の上端と前記第２支柱の上端とを繋ぐトップビームとを備え、
前記第１支柱は、前記ベースフレームから立ち上がる第１下部コラムと、この第１下部コラムから立ち上がる第１上部コラムとからなり、前記第１下部コラムと前記第１上部コラムと前記トップビームとは分離可能にボルトで締結されており、
前記第２支柱は、前記ベースフレームから立ち上がる第２下部コラムと、この第２下部コラムから立ち上がる第２上部コラムとからなり、前記第２下部コラムと前記第２上部コラムと前記トップビームとは分離可能にボルトで締結されており、
前記射出装置は、前記第１上部コラムに取付けられ、
前記第２上部コラムの長さは、前記射出装置が取付けられている前記第１上部コラムの長さの１／２に設定されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の竪型射出成形装置であって、
前記トップビームは、一端と他端に、吊りワイヤを掛けるワイヤ掛け部を備えていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２記載の竪型射出成形装置であって、
前記第１上部コラムは、上端に水平に延びる上部プレートを有し、この上部プレートの両端に各々アイボルトをねじ込むねじ穴を有し、
前記アイボルトに荷物固定ワイヤを掛けることで、前記射出装置が取付られている前記第１上部コラムを、立てたままで運搬することができるようにしたことを特徴とする。
【００１４】
請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれか１項記載の竪型射出成形装置であって、
前記第１上部コラムは、位置決めピンを用いて、前記第１下部コラムに位置決めされていることを特徴とする。
【００１５】
請求項５に係る発明は、請求項４記載の竪型射出成形装置であって、
前記位置決めピンは、大径ピンと、この大径ピンより小径の小径ピンとからなることを特徴とする。
【００１６】
請求項６に係る発明は、請求項４又は請求項５記載の竪型射出成形装置であって、
前記位置決めピンは、前記第１上部コラムから抜くことができ且つ前記第１下部コラムから抜くことができる挿入ピンであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に係る発明では、第１下部コラムと第１上部コラムとトップビームとは分離可能であるため、調整後に、第１下部コラムから第１上部コラムを外すことができる。同様に、第２下部コラムと第２上部コラムとトップビームとは分離可能であるため、第２下部コラムから第２上部コラムを外すことができる。
【００２０】
第２上部コラムの長さが、第１上部コラムの長さの１／２であるため、第１下部コラムの上端に対して、第２下部コラムの上端が高くなる。
そこで、第１下部コラムに第２上部コラムを立てる。すると、この第２上部コラムの上端と第２下部コラムの上端の高さが揃う。この状態で、トップビームを取付ける。残った第１上部コラムは、別に取り扱う。
【００２１】
荷姿の高さは、調整時の高さよりも、第１上部コラムの長さの１／２だけ低くなる。これで、高さ制限をクリアすることができる。
【００２２】
また、構成要素をバラバラに分解して運搬すると輸送用コンテナの数が多くなり、運搬コストが嵩むが、本発明では、輸送用コンテナが２個で済み、運搬コストを大幅に低減することができる。
また、構成要素をバラバラに分解して運搬すると、納入先で大規模な再組立て及び再調整が必要となり、調整コストが嵩むが、本発明では、小規模な組み替え及び再調整で済み、調整コストを大幅に低減することができる。
【００２３】
よって、本発明により、高さ制限がクリアでき、運搬コスト、調整コストを低減することができる竪型射出成形装置が提供される。
【００２４】
請求項２に係る発明では、トップビームは、吊りワイヤを掛けるワイヤ掛け部を備えている。トップビームからワイヤ掛け部を省くことは差し支えないが、吊りワイヤを掛ける位置を決めるまでに時間が掛るため、いわゆる玉掛け作業に支障がでる。この点、本発明によれば、ワイヤ掛け部に吊りワイヤを掛けるだけで済み、玉掛け作業が容易で且つ短時間で済む。
【００２５】
請求項３に係る発明では、アイボルトに荷物固定ワイヤを掛けることで、射出装置が取付られている第１上部コラムを、立てたままで運搬することができるようにした。
仮に、射出軸が鉛直である射出装置を調整後に、寝かせて運搬し、納入先で立てると、姿勢が変わったことにより、納入先での再調整が大変になる。この点、本発明では、射出装置の姿勢が変わらないため、納入先での再調整が軽微となる。
【００２６】
請求項４に係る発明では、第１上部コラムは、位置決めピンを用いて、第１下部コラムに位置決めするようにした。位置決めピンで位置決めされるため、第１下部コラムに対して第１上部コラムの位置が定まり、納入先での再組立てが簡単になる。
【００２７】
請求項５に係る発明では、位置決めピンは、大径ピンと小径ピンとからなる。外径が異なるため、誤組みの発生を防ぐことができる。
【００２８】
請求項６に係る発明では、位置決めピンは、第１上部コラム及び第１下部コラムから抜くことができる。出荷時は位置決めピンを抜いた状態で、第１下部コラムに第２上部コラムを立てる。第２上部コラムにピン穴を設ける必要がない。ピン穴を設ける必要がないので、第２上部コラムと第１上部コラムとは、水平方向の寸法を異ならせることができ、設計の自由度が高まる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る竪型射出成形装置の正面図である。
【図２】装置フレームの斜視図である。
【図３】図１の３矢視図であり、射出装置の基本構成を説明する図である。
【図４】型締装置の基本構成を説明する図である。
【図５】（ａ）は装置フレームの正面図、（ｂ）は装置フレームの分解図、（ｃ）は（ｂ）のｃ部拡大図、（ｄ）は（ｂ）のｄ−ｄ矢視図である。
【図６】（ａ）は装置フレームの組み替えを説明する図、（ｂ）は組み替え後の装置フレームを示す図である。
【図７】（ａ）は竪型射出成形装置の荷姿を説明する図、（ｂ）は射出装置の荷姿を説明する図である。
【図８】変更例を示す図であり、（ａ）は変更例に係る装置フレームの正面図、（ｂ）は変更例に係る荷姿を示す図である。
【図９】従来の竪型射出成形装置の基本構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
【実施例】
【００３３】
図１に示すように、竪型射出成形装置１０は、金型１１と、この金型１１を型開閉する型締装置６０と、この型締装置６０の上（上方）に配置され且つ射出軸４０ａが鉛直である射出装置４０とを主要素とする。竪型射出成形装置１０は、型開閉方向が縦向きとされた装置の総称であり、この例では、型締装置６０は複数であるが、型締装置６０は１基であっても差し支えない。
竪型射出成形装置１０は、安全扉１２、安全カバー１３で適宜覆われている。
【００３４】
型締装置６０及び射出装置４０は、装置フレーム２０で囲われると共に支持されている。
装置フレーム２０は、ベースフレーム２１と、このベースフレーム２１から立ち上がる第１支柱２２及び第２支柱３２と、第１支柱２２の上端と第２支柱３２の上端とを繋ぐトップビーム３６とを備えている。
【００３５】
装置フレーム２０の好適な詳細構造を、図２に基づいて説明する。
図２に示すように、第１支柱２２は、ベースフレーム２１から立ち上がる第１下部コラム２３と、この第１下部コラム２３から立ち上がる第１上部コラム２４とからなり、第１下部コラム２３と第１上部コラム２４とトップビーム３６とは分離可能にボルトで締結されている。
同様に、第２支柱３２は、ベースフレーム２１から立ち上がる第２下部コラム３３と、この第２下部コラム３３から立ち上がる第２上部コラム３４とからなり、第２下部コラム３３と第２上部コラム３４とトップビーム３６とは分離可能にボルトで締結されている。
【００３６】
この例では、第１下部コラム２３、第１上部コラム２４、第２下部コラム３３及び第２上部コラム３４は、側面視で、口の字状を呈しており、各々上部プレートと下部プレートとを備えているため、積み木のように簡単に積み上げることができると共に積み上げる順序を変えることができる。
また、トップビーム３６には四隅の各々に吊りワイヤを掛けるワイヤ掛け部３７が設けられている。ワイヤ掛け部３７の作用は後述する。
【００３７】
図１に示す射出装置４０は、第１上部コラム２４に取付けられており、射出装置４０が取付けられる第１上部コラム２４は、図２に示すように、下部プレート２５と、この下部プレート２５から上へ伸びる縦フレーム２６と、これらの縦フレーム２６の上端を繋ぐ上部プレート２７とからなる。
【００３８】
図３に示すように、第１上部コラム２４に取付けられている射出装置４０は、縦フレーム２６に固定支持される下エンドプレート４１と、この下エンドプレート４１から上へ延びるガイドロッド４２と、ガイドロッド４２の上端に固定される上エンドプレート４３と、ガイドロッド４２に移動可能に取付けられる射出台４４と、下エンドプレート４１から上へ延びて射出台４４を支える射出装置移動シリンダ４５と、射出台４４の左右中央から下へ延びる加熱筒４６と、この加熱筒４６に回転自在に且つ射出軸４０ａに沿って移動可能に収納されるスクリュー４７と、このスクリュー４７の上端に連結される油圧モータ４８と、この油圧モータ４８を支えるスクリュー駆動台４９と、射出台４４から上へ延びてスクリュー駆動台４９を支える射出シリンダ５１とを備えている。
【００３９】
射出装置移動シリンダ４５は、それのピストンロッドが上へ延びるようにしてもよく、射出シリンダ５１は、それのピストンロッドが下へ延びるように、取付け姿勢を反転してもよい。
【００４０】
射出装置移動シリンダ４５及び射出シリンダ５１は、この例では油圧シリンダであるが、電動シリンダ、空圧シリンダであってもよい。油圧モータ４８も電動モータ、空圧モータであってもよい。
【００４１】
また、第１上部コラム２４の構成要素の一つである上部プレート２７の両端に、アイボルト５２をねじ込むねじ穴５３が設けられている。これらのねじ穴５３及びアイボルト５２の使用方法は後述する。
【００４２】
射出装置４０の基本的な作動を説明する。
可塑化計量工程：
油圧モータ４８により、スクリュー４７を所定方向へ回しながら、加熱筒４６内へ樹脂材料を供給する。樹脂材料はスクリュー４７で案内され、加熱筒４６の下部に溜まる。溜まった樹脂材料の反力でスクリュー４７は上昇する。この間に、樹脂材料はスクリュー４７で攪拌され混錬されることで温度上昇し可塑化する。スクリュー４７が所望の高さまで上昇したら計量は終了する。可塑化計量工程が終了したら、油圧モータ４８は止められ
る。
【００４３】
射出装置移動工程：
射出装置移動シリンダ４５を縮動して、加熱筒４６、射出台４４、射出シリンダ５１、油圧モータ４８及びスクリュー駆動台４９を下げる。加熱筒４６先端のノズル５４が金型（図１、符号１１）にタッチしたら、射出装置移動工程は終了する。
【００４４】
射出工程：
射出シリンダ５１を縮動する。すると、加熱筒４６に対してスクリュー４７が下降する。この下降により、加熱筒４６内に溜まっている樹脂材料は、ノズル５４を介して金型のキャビティへ射出される。
【００４５】
図４に示すように、型締装置６０は、想像線で示す金型１１が載っているターンテーブル６１から下へ延びる型締シリンダ６２と、この型締シリンダ６２のピストンロッド６３に連結された圧受盤６４と、この圧受盤６４から上へ型締シリンダ６２の側方を通りつつ延びてターンテーブル６１を貫通するタイバー６５と、これらのタイバー６５の上端に締結される可動盤６６とを主要素とする。
【００４６】
型締工程：
型締シリンダ６２を伸動する。圧受盤６４とタイバー６５と可動盤６６とが下がる。金型１１はターンテーブル６１と可動盤６６とにより型締めされる。
【００４７】
型開工程：
型締シリンダ６２を縮動する。圧受盤６４とタイバー６５と可動盤６６とが上がる。下型１１ａが残り、上型１１ｂが可動盤６６と共に上がる。金型１１が開いたので成形品を取出すことができる。このときに、成形品をエジェクター７０で突き上げるようにすると、成形品の取出しが容易になる。
【００４８】
この例では、エジェクター７０は、金型１１の幅方向中央の下に設けられている。一方、金型１１を均等に型締するには、型締シリンダ６２も金型１１の幅方向中央の下に配置したい。エジェクター７０と型締シリンダ６２とが、いわゆる場所を取り合うこととなり、その対策が求められる。
【００４９】
本発明では、次に述べる対策を講じた。
エジェクター７０のシリンダ部分の長さより、長いブロック７１を２個準備する。
そして、型締シリンダ６２の上端に左右一対のブロック７１をボルト７２で取付ける。次に、ブロック７１を別のボルト７３でターンテーブル６１に固定するようにした。ブロック７１とエジェクター７０との間に隙間を確保するようにする。
【００５０】
ブロック７１により干渉を避けるようにしたので、エジェクター７０の中心と、型締シリンダ６２の中心とは、同軸上に配置することが可能となった。
この例では、エジェクター７０と型締シリンダ６２は、共に油圧シリンダである。
【００５１】
また、型締装置６０に、可動盤６６が落下することを防止する可動盤落下防止機構８０を付属することが望ましい。可動盤落下防止機構８０の一構造例を説明する。
可動盤落下防止機構８０は、可動盤６６から下へターンテーブル６１を貫通して延びる鋸刃８１付きロッド８２と、ターンテーブル６１に固定されるエアシリンダ８３と、このエアシリンダ８３のピストンロッド８４の先に取付けられるロック片８５とからなる。このロック片８５は、エアシリンダ８３により、鋸刃８１付きロッド８２に向かって進退する。
【００５２】
例えば、金型１１を交換するときに、エアシリンダ８３を伸動して一つの鋸刃８１の下にロック片８５を差し入れる。この状態であれば、型締シリンダ６２の油圧が抜けても、ロック片８５に一つの鋸刃８１が載るため、可動盤６６はそれ以上に下がることはない。結果、可動盤６６の不都合な落下が防止される。
【００５３】
次に、図２で説明した装置フレーム２０の組み替え手順を、図５〜図６に基づいて説明する。
図５（ａ）は、装置メーカにおける機械完成時の装置フレーム２０の正面図である。
装置フレーム２０の高さＨ１は十分に大きい。また、第１上部コラム２４の高さ寸法（長さ）をｈ１、第２上部コラム３４の高さ寸法をｈ２とした場合に、ｈ２＝（１／２）×ｈ１となるように、ｈ１及びｈ２を設定しておく。
【００５４】
出荷の準備として、図５（ｂ）に示すように、第１下部コラム２３から第１上部コラム２４を外し、この第１上部コラム２４からトップビーム３６を外す。第１上部コラム２４から射出装置４０は外さない。
第２下部コラム３３から第２上部コラム３４を外し、この第２上部コラム３４からトップビーム３６を外す。
【００５５】
なお、図５（ｃ）に示すように、第１下部コラム２３と第１上部コラム２４の下部プレート２５とに、位置決めピン８７を介在させておく。
図５（ｄ）に示すように、位置決めピン８７は、大径ピン８８と、この大径ピン８８より小径の小径ピン８９とで構成する。この小径ピン８９は、大径ピン８８から適当な距離を保って配置される。
【００５６】
なお、位置決めピン８７は、引き抜きが可能な挿入ピンが好適である。位置決めピン８７は円柱ピンのほか、円筒ピン、円筒に縦に割を入れたＣ断面円筒ピンであってもよい。
図５（ｂ）において、位置決めピン８７は、抜いて別途保管される。
【００５７】
図６（ａ）に示すように、想像線で示す第２上部コラム３４を矢印（１）のように移動して、第１下部コラム２３に載せる。次に、トップビーム３６を、第２下部コラム３３に直接載せる（矢印（２））と共に、第２上部コラム３４に載せる（矢印（３））。
次に、ボルトで各構成要素を連結する。
【００５８】
図６（ｂ）に示すように、射出装置４０が付いている第１上部コラム２４を外し、装置フレーム２０を組み替えたため、組み替えた後の装置フレーム２０Ｂの高さＨ２は低くなった。すなわち、Ｈ２は図５（ａ）に示すＨ１より、ｈ２だけ小さくなった。また、第１上部コラム２４は装置フレーム２０Ｂとは別置きされる。
【００５９】
図７（ａ）に、竪型射出成形装置の荷姿（第１荷物９１と呼ぶ。）を示す。第１荷物９１の高さは、組み替えた後の装置フレーム２０Ｂの高さと同じであり、Ｈ２である。
この第１荷物９１は、トップビーム３６にワイヤ掛け部３７を備えているため、ワイヤ掛け部３７に吊りワイヤ９３を掛けることができ、玉掛作業が容易になる。
【００６０】
図７（ｂ）に、第１上部コラム２４の荷姿（第２荷物９２と呼ぶ。）を示す。第２荷物９２は射出装置４０が付いたままの第１上部コラム２４である。この第１上部コラム２４は、上部プレート２７にアイボルト５２をねじ込むことができる。ねじ込んだアイボルト５２に荷物固定ワイヤ９４を掛けることにより、立てたままで運搬することができる。
【００６１】
比較のために、射出装置４０及び第１上部コラム２４を、寝かせることを検討する。寝かせた方が運搬は楽であるからである。
しかし、図３に示す射出装置４０を調整後に、寝かせて運搬し、納入先で立てると、姿勢が変わる。姿勢が変わると、加熱筒４６の中心とスクリュー４７の中心が狂ったり、ガイドロッド４２と射出台４４の当たりが変化することが想定される。すなわち、姿勢が変わることにより、納入先での大規模な再調整が必要となる。
この点、本発明では、射出装置４０の姿勢が変わらないため、納入先での再調整が軽微となる。
【００６２】
図７（ａ）、（ｂ）の形態で運搬するため、高さ制限をクリアすることができることは言うまでもない。
ところで、高さ制限をクリアする別の対策として、構成要素をバラバラする手法がある。しかし、構成要素をバラバラにすると輸送用コンテナの数が多くなり、運搬コストが嵩む。
この点、本発明によれば、輸送用コンテナの数は少なくなり、運搬コストを低減することができる。
【００６３】
納入先に搬入した後は、図６（ｂ）→図６（ａ）→図５（ｂ）→図５（ａ）の順で再組立てを行い図１に示す竪型射出成形装置１０が得られる。
この際に、図５（ｃ）に示す位置決めピン８７の存在により、第１下部コラム２３に第１上部コラム２４を、正確に再組立てすることができる。図５（ｄ）に示す大径ピン８８と小径ピン８９により、第１上部コラム２４の方位を間違えることがないため、第１上部コラム２４を迅速に再組立てすることができる。
【００６４】
また、図７（ａ）に示す第１荷物９１は、図の向きでトラックなどの運搬手段の荷台に載せて運搬する。型締装置６０の姿勢は、図１と同じであるため、図４に詳述する型締装置６０に狂いが発生する心配はなくなり、発生したとしても軽微である。
また、図７（ｂ）に示す第２荷物９２も、図の向きでトラックなどの運搬手段の荷台に載せて運搬する。射出装置４０の姿勢は、図１と同じであるため、図３に詳述する射出装置４０に狂いが発生する心配はなくなり、発生したとしても軽微である。
結果、納入先で発生する調整コストを低減することができる。
【００６５】
次に、本発明の変更例を図８に基づいて説明する。図８（ａ）は調整終了時の装置フレーム２０を示し、図８（ｂ）は荷姿を示す。
図８（ａ）に示すように、装置フレーム２０は、第２上部コラム３４の長さをｈ３に変更し、且つ、ｈ３＝ｈ１とした点が、図５（ａ）と相違する。その他は、図５（ａ）と同じであるため、図５（ａ）の符号を流用し、説明を省略する。
【００６６】
図８（ｂ）に示すように、組み替えをした後の装置フレーム２０Ｃは、高さがＨ３である。この高さＨ３は、元の高さＨ１よりも格段に低くなる。この装置フレーム２０Ｃと同じ高さの第１荷物９１と、射出装置４０が付いている第１上部コラム２４からなる第２荷物９２と、第２上部コラム３４からなる第３荷物９５とで、荷姿が構成される。第３荷物９５は、寝せて運搬するは差し支えない。
【００６７】
なお、この変更例においては、射出装置４０は、必ずしも第１上部コラム２４に取付けなくてもよい。また、図８（ａ）において、第１上部コラム２４を復数に分割し、第２上部コラム３４を復数に分割してもよい。要は、納入先において再組立て後に、図８（ａ）の高さＨ１に復元できればよい。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明は、竪型射出成形装置に好適である。
【符号の説明】
【００６９】
１０…竪型射出成形装置、１１…金型、２０…装置フレーム、２０Ｂ、２０Ｃ…組み替え後の装置フレーム、２１…ベースフレーム、２２…第１支柱、２３…第１下部コラム、２４…第１上部コラム、２７…上部プレート、３２…第２支柱、３３…第２下部コラム、３４…第２上部コラム、３６…トップビーム、３７…ワイヤ掛け部、４０…射出装置、４０ａ…射出軸、５２…アイボルト、５３…ねじ穴、６０…型締装置、８７…位置決めピン、８８…大径ピン、８９…小径ピン、９１…第１荷物、９２…第２荷物、９３…吊りワイヤ、９４…荷物固定ワイヤ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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