(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱転写シートと中間転写媒体との組合せであって、
前記熱転写シートが、第１基材と、溶融転写型着色層とを備え、
前記中間転写媒体が、第２基材と、受容層を備える転写層とを備え、
前記溶融転写型着色層及び前記受容層が、離型材を含み、
前記溶融転写型着色層における前記離型材が、フッ素化合物、リン酸エステル化合物、シリコーンオイル、及び金属石けんから選択される少なくとも１種である、
熱転写シートと中間転写媒体との組合せ。
【請求項２】
前記溶融転写型着色層における前記離型材の含有量（Ａ）が、０．５質量％以上１０質量％以下である、請求項１に記載の熱転写シートと中間転写媒体との組合せ。
【請求項３】
前記受容層における前記離型材の含有量（Ｂ）が、０．５質量％以上１７質量％以下である、請求項１又は２に記載の熱転写シートと中間転写媒体との組合せ。
【請求項４】
前記溶融転写型着色層における前記離型材の含有量（Ａ）と、前記受容層における前記離型材の含有量（Ｂ）との比（Ｂ／Ａ）が、０．２以上１２以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱転写シートと中間転写媒体との組合せ。
【請求項５】
前記溶融転写型着色層における前記離型材の含有量（Ａ）と、前記受容層における前記離型材の含有量（Ｂ）との和（Ａ＋Ｂ）が、２質量％以上１３質量％以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱転写シートと中間転写媒体との組合せ。
【請求項６】
前記離型材が、シリコーンオイルである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の熱転写シートと中間転写媒体との組合せ。
【請求項７】
前記溶融転写型着色層及び前記受容層が、ビニル樹脂を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の熱転写シートと中間転写媒体との組合せ。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の熱転写シートと中間転写媒体との組合せを準備する工程と、
前記中間転写媒体が備える前記受容層上に、前記熱転写シートから溶融転写型着色層を転写し、画像を形成する工程と、
被転写体上に、前記中間転写媒体から、溶融転写型着色層が転写された受容層を備えた前記転写層を転写する工程と、
を含む、印画物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、熱転写シートと中間転写媒体との組合せ、及び該組合せを用いた印画物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱溶融転写方式などの種々の熱転写記録方法が知られている。熱溶融転写方式では、例えば、溶融転写型着色層を備える熱転写シートと、被転写体とを重ね合わせ、次いで、熱転写プリンタが備えるサーマルヘッドとプラテンローラーとの間を通過させると共に、サーマルヘッドにより熱転写シートを加熱することで、被転写体上に溶融転写型着色層を転写して、画像を形成する。このようにして、印画物が製造される。【０００３】
また、溶融転写型着色層を備える熱転写シートと、転写層を備える中間転写媒体とを組み合わせて使用することにより、印画物を製造することも広く行われている。【０００４】
具体的には、まず、熱転写シートと、中間転写媒体とを重ね合わせ、次いで、熱転写プリンタが備えるサーマルヘッドとプラテンローラーとの間を通過させると共に、サーマルヘッドにより熱転写シートを加熱することで、中間転写媒体が備える、受容層を含む転写層の上に、溶融転写型着色層を転写して、画像を形成する。次いで、中間転写媒体を加熱することにより、被転写体上へ、転写層と、該転写層上において画像形成している溶融転写型着色層とを転写する。このようにして、印画物が製造される。【０００５】
このような印画物の製造において、サーマルヘッドの温度は、被転写体上への画像形成位置において上昇し、溶融転写型着色層が被転写体上に転写される。しかしながら、あまりに低い温度から昇温した場合、サーマルヘッドの温度が溶融転写型着色層の転写温度まで到達せず、画像形成位置に溶融転写型着色層を良好に転写できないおそれがある。通常、このような問題を抑制すべく、画像非形成位置であっても、サーマルヘッドの温度は、溶融転写型着色層の転写温度以下であって、低すぎない、ある程度の温度に維持されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記したように、熱転写シート及び中間転写媒体を、サーマルヘッドとプラテンローラーとの間を通過させる際、画像非形成位置であっても、サーマルヘッドは、ある程度高い温度に維持されている。熱転写シート及び中間転写媒体は、ある程度高い温度に維持されたサーマルヘッドとプラテンローラーとの間を、密着した状態で、搬送される。【０００７】
そのため、画像非形成位置において、熱転写シートの溶融転写型着色層が、中間転写媒体の受容層に接着し、中間転写媒体から受容層等を含む転写層が剥離するおそれがある（以下、転写層剥離という）。また、画像非形成位置において、熱転写シートの溶融転写型着色層に含まれる着色材が、中間転写媒体の受容層上へ移行するおそれがある（以下、地汚れという）。本開示者らは、転写層剥離又は地汚れにより、印画物の外観が損なわれるという新たな問題を知見した。【０００８】
本開示の一つの課題は、画像非形成位置における、転写層剥離及び地汚れの発生を効果的に抑制可能な、熱転写シートと中間転写媒体との組合せを提供することである。【０００９】
また、本開示の一つの課題は、熱転写シートと中間転写媒体との上記組合せを用いた印画物の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本開示の熱転写シートと中間転写媒体との組合せは、熱転写シートが、第１基材と、溶融転写型着色層とを備え、中間転写媒体が、第２基材と、受容層を備える転写層とを備え、溶融転写型着色層及び受容層が、離型材を含むことを特徴とする。【００１１】
本開示の印画物の製造方法は、熱転写シートと中間転写媒体との上記組合せを準備する工程と、中間転写媒体が備える受容層上に、熱転写シートから溶融転写型着色層を転写し、画像を形成する工程と、被転写体上に、中間転写媒体から、溶融転写型着色層が転写された受容層を備えた転写層を転写する工程と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本開示によれば、画像非形成位置における、転写層剥離及び地汚れの発生を効果的に抑制可能な、熱転写シートと中間転写媒体との組合せを提供できる。【００１３】
また、本開示によれば、熱転写シートと中間転写媒体との上記組合せを用いた印画物の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本開示の熱転写シートと中間転写媒体との組合せの一実施形態を表す模式断面図である。
【図２】本開示の熱転写シートと中間転写媒体との組合せを構成する熱転写シートの一実施形態を表す模式断面図である。
【図３】本開示の熱転写シートと中間転写媒体との組合せを構成する熱転写シートの一実施形態を表す模式断面図である。
【図４】本開示の熱転写シートと中間転写媒体との組合せを構成する熱転写シートの一実施形態を表す模式断面図である。
【図５】本開示の熱転写シートと中間転写媒体との組合せを構成する熱転写シートの一実施形態を表す模式断面図である。
【図６】本開示の熱転写シートと中間転写媒体との組合せを構成する中間転写媒体の一実施形態を表す模式断面図である。
【図７】本開示の熱転写シートと中間転写媒体との組合せを構成する中間転写媒体の一実施形態を表す模式断面図である。
【図８】転写層剥離抑制性評価及び地汚れ抑制性評価において製造した、画像「パターンＡ」形成された印画物を表す正面図である。
【図９】密着性評価において製造した、パターン画像が形成された印画物を表す正面図である。
【図１０】図９の印画物に形成されたパターン画像の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（熱転写シートと中間転写媒体との組合せ）
本開示の熱転写シートと中間転写媒体との組合せの実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１６】
図１は、本開示の熱転写シートと中間転写媒体との組合せの一実施形態を表す模式断面図である。図２〜図５は、上記熱転写シートの一実施形態を表す模式断面図である。図６〜図７は、上記中間転写媒体の一実施形態を表す模式断面図である。
本開示の熱転写シート１０と中間転写媒体２０との組合せは、図１に示すように、
第１基材１１と、第１基材１１上に設けられた、溶融転写型着色層１２とを備える熱転写シート１０と、
第２基材２１と、転写層２２とを備える中間転写媒体２０と、
を備えることを特徴とする。この転写層２２は、受容層２３を少なくとも備える。
【００１７】
一実施形態において、熱転写シート１０は、図２に示すように、第１基材１１と溶融転写型着色層１２との間に、剥離層１３を備える。一実施形態において、熱転写シート１０は、図３に示すように、第１基材１１と溶融転写型着色層１２との間に、離型層１４を備える。熱転写シート１０が、剥離層１３及び離型層１４を備える場合、図４に示すように、第１基材１１と溶融転写型着色層１２との間に、離型層１４及び剥離層１３の順に備える。
一実施形態において、熱転写シート１０は、図５に示すように、溶融転写型着色層１２と面順次となるように、昇華転写型着色層１５を備える。該昇華転写型着色層１５は、図５に示すように、複数設けられてもよい。
一実施形態において、熱転写シート１０は、図１〜５に示すように、第１基材１１の溶融転写型着色層１２が設けられた面とは反対の面に、背面層１６を備える。
一実施形態において、中間転写媒体２０が備える転写層２２は、図６に示すように、受容層２３下に、剥離層２４を備える。
一実施形態において、中間転写媒体２０が備える転写層２２は、図７に示すように、受容層２３下に、保護層２５を備える。転写層２２が、剥離層２４及び保護層２５を備える場合、図７に示すように、受容層２３下に、保護層２５及び剥離層２４の順に備える。
【００１８】
以下、熱転写シート及び中間転写媒体が備える各層について説明する。各層は、以下に説明する成分をそれぞれ１種又は２種以上含むことができる。
【００１９】
（熱転写シート）
熱転写シートは、第１基材と、第１基材上に設けられた、溶融転写型着色層とを備える。一実施形態において、熱転写シートは、第１基材と溶融転写型着色層との間に、剥離層を備える。一実施形態において、熱転写シートは、第１基材と溶融転写型着色層との間、又は第１基材と剥離層との間に、離型層を備える。一実施形態において、熱転写シートは、溶融転写型着色層と面順次となるように、昇華転写型着色層を備える。一実施形態において、熱転写シートは、第１基材の融転写型着色層が設けられた面とは反対の面に、背面層を備える。
【００２０】
（第１基材）
第１基材は、熱転写時に加えられる熱エネルギー（例えば、サーマルヘッドによる熱）に耐え得る耐熱性を有し、第１基材上に設けられる着色層等を支持できる機械的強度及び耐溶剤性を有するものであれば、特に制限なく使用できる。
【００２１】
第１基材としては、例えば、樹脂から構成されるフィルム（以下、単に「樹脂フィルム」という。）を使用できる。樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、１，４−ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート及びテレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体等のポリエステル；ナイロン６及びナイロン６，６等のポリアミド；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリメチルペンテン等のポリオレフィン；ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール及びポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）等のビニル樹脂；ポリアクリレート、ポリメタクリレート及びポリメチルメタクリレート等の（メタ）アクリル樹脂；ポリイミド及びポリエーテルイミド等のイミド樹脂；セロファン、セルロースアセテート、ニトロセルロース、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）及びセルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）等のセルロース樹脂；ポリスチレン（ＰＳ）等のスチレン樹脂；ポリカーボネート；並びにアイオノマー樹脂が挙げられる。
上記した樹脂の中でも、耐熱性及び機械的強度という観点から、ＰＥＴ及びＰＥＮ等のポリエステルが好ましく、ＰＥＴが特に好ましい。
【００２２】
本開示において、「（メタ）アクリル」とは「アクリル」と「メタクリル」の両方を包含することを意味する。「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート」と「メタクリレート」の両方を包含することを意味する。
【００２３】
上記した樹脂フィルムの積層体は、第１基材として使用できる。樹脂フィルムの積層体は、ドライラミネーション法、ウェットラミネーション法及びエクストリュージョン法等を利用して作製できる。
【００２４】
第１基材が樹脂フィルムである場合、該樹脂フィルムは、延伸フィルムであっても、未延伸フィルムであってもよい。樹脂フィルムとしては、強度という観点から、一軸方向又は二軸方向に延伸された延伸フィルムが好ましい。
【００２５】
第１基材の厚さは、２μｍ以上２５μｍ以下が好ましく、３μｍ以上１０μｍ以下がより好ましい。これにより、第１基材の機械的強度及び熱転写時の熱エネルギーの伝達を良好にできる。
【００２６】
（溶融転型着色層）
熱転写シートは、第１基材上に、離型材を含む溶融転写型着色層を備える。
離型材としては、例えば、フッ素化合物、リン酸エステル化合物、シリコーンオイル、高級脂肪酸アミド化合物、金属石けん及びパラフィンワックス等のワックスが挙げられる。
これらの中でも、転写層剥離抑制性及び地汚れ抑制性という観点から、シリコーンオイルが好ましい。
溶融転写型着色層は、離型材を２種以上含んでもよい。
【００２７】
シリコーンオイルとしては、例えば、ジメチルシリコーンオイル及びメチルフェニルシリコーンオイル等のストレートシリコンオイル；並びにアミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、カルボキシ変性シリコーンオイル、（メタ）アクリル変性シリコーンオイル、メルカプト変性シリコーンオイル、カルビノール変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル、メチルスチリル変性シリコーンオイル及びポリエーテル変性シリコーンオイル等の変性シリコーンオイルが挙げられる。変性シリコーンオイルには、片末端型、両末端型及び側鎖片末端型が含まれる。
これらの中でも、転写層剥離抑制性及び地汚れ抑制性という観点から、変性シリコーンオイルが好ましく、エポキシ変性シリコーンオイルが特に好ましい。
【００２８】
溶融転写型着色層における離型材の含有量（Ａ）は、０．５質量％以上１０質量％以下が好ましく、１質量％以上５質量％以下がより好ましく、１質量％以上４質量％以下が特に好ましい。これにより、転写層剥離抑制性及び地汚れ抑制性をより向上できる。また、溶融転写型着色層と受容層との密着性を向上でき、形成される画像にカスレ等が生じることを抑制できる。
【００２９】
溶融転写型着色層は、着色材を含む。
着色材は、顔料であっても、染料であってもよい。
着色材としては、例えば、カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、黒煙、鉄黒、アニリンブラック、シリカ、炭酸カルシウム、酸化チタン、カドミウムレッド、カドモポンレッド、クロムレッド、バーミリオン、ベンガラ、アゾ系顔料、アリザリンレーキ、キナクリドン、コチニールレーキペリレン、イエローオーカー、オーレオリン、カドミウムイエロー、カドミウムオレンジ、クロムイエロー、ジンクイエロー、ネイプルスイエロー、ニッケルイエロー、アゾ系顔料、グリニッシュイエロー、ウルトラマリン、岩群青、コバルト、フタロシアニン、アントラキノン、インジコイド、シナバーグリーン、カドミウムグリーン、クロムグリーン、フタロシアニン、アゾメチン、ペリレン、アルミニウム顔料が挙げられる。
【００３０】
溶融転写型着色層における着色材の含有量は、１０質量％以上５０質量％以下が好ましく、２０質量％以上４５質量％以下がより好ましい。これにより、受容層上へ形成される画像の濃度を向上できる。
【００３１】
一実施形態において、溶融転写型着色層は、樹脂材料を含む。樹脂材料としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ビニル樹脂、ビニルアセタール樹脂、（メタ）アクリル樹脂、セルロース樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート、フェノキシ樹脂及びアイオノマー樹脂が挙げられる。
これらの中でも、受容層との密着性という観点から、ビニル樹脂が好ましく、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体が特に好ましい。
【００３２】
溶融転写型着色層における樹脂材料の含有量は、２０質量％以上７５質量％以下が好ましく、３０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。これにより、溶融転写型着色層と受容層との密着性をより向上できる。
【００３３】
溶融転写型着色層は、充填材、可塑材、紫外線吸収材、無機粒子、有機粒子及び分散材等の添加材を含むことができる。
【００３４】
溶融転写型着色層の厚さは、０．１μｍ以上５μｍ以下が好ましく、０．５μｍ以上２μｍ以下がより好ましい。これにより、転写層剥離抑制性及び地汚れ抑制性をより向上できる。また、溶融転写型着色層と受容層との密着性を向上でき、形成される画像にカスレ等が生じることを抑制できる。
【００３５】
一実施形態において、溶融転写型着色層は、上記材料を水又は適当な有機溶媒へ分散又は溶解して塗工液を調製し、公知の塗工手段により、第１基材等の上に該塗工液を塗布して塗膜を形成し、該塗膜を乾燥させることにより形成できる。公知の塗工手段としては、例えば、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法が挙げられる。
【００３６】
（剥離層）
剥離層は、第１基材と溶融転写型着色層との間に設けられ、中間転写媒体が備える受容層上へ溶融転写型着色層を転写する時に、溶融転写型着色層と共に転写される層である。剥離層は、溶融転写型着色層の転写性向上を目的として設けられる。
【００３７】
一実施形態において、剥離層は、樹脂材料を含む。樹脂材料としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、イミド樹脂、セルロース樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート及びアイオノマー樹脂が挙げられる。
【００３８】
剥離層における樹脂材料の含有量は、例えば、５０質量％以上９９質量％以下とすることができる。
【００３９】
一実施形態において、剥離層は、上記離型材を含む。これにより、溶融転写型着色層の転写性をより向上できる。
【００４０】
剥離層における離型材の含有量は、０．１質量％以上１０質量％以下が好ましく、０．５質量％以上５質量％以下がより好ましい。これにより、溶融転写型着色層の転写性をより向上できる。
【００４１】
剥離層は、上記添加材を含むことができる。
【００４２】
剥離層の厚さは、０．１μｍ以上３μｍ以下が好ましく、０．３μｍ以上１．５μｍ以下がより好ましい。これにより、溶融転写型着色層の転写性をより向上できる。
【００４３】
一実施形態において、剥離層は、上記材料を水又は適当な有機溶媒へ分散又は溶解して塗工液を調製し、上述した公知の塗工手段により、第１基材等の上に該塗工液を塗布して塗膜を形成し、該塗膜を乾燥させることにより形成できる。
【００４４】
（離型層）
離型層は、第１基材と溶融転写型着色層との間に設けられ、中間転写媒体が備える受容層上へ溶融転写型着色層を転写する時に、第１基材上に留まる層である。離型層は、溶融転写型着色層の転写性向上を目的として設けられる。
【００４５】
一実施形態において、離型層は、樹脂材料を含む。樹脂材料としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン、アセタール樹脂、ポリアミド、ポリエステル、メラミン樹脂、ポリオール樹脂、セルロース樹脂及びシリコーン樹脂が挙げられる。
【００４６】
離型層は、上記離型材及び上記添加材から選択される少なくとも１種の成分を含むことができる。
【００４７】
離型層の厚さは、０．１μｍ以上２μｍ以下が好ましい。
【００４８】
一実施形態において、離型層は、上記材料を水又は適当な有機溶媒へ分散又は溶解して塗工液を調製し、上述した公知の塗工手段により、第１基材上に該塗工液を塗布して塗膜を形成し、該塗膜を乾燥させることにより形成できる。
【００４９】
（昇華転写型着色層）
一実施形態において、本開示の熱転写シートは、第１基材上に、溶融転写型着色層と面順次となるように、昇華転写型着色層を備える。
【００５０】
昇華転写型着色層は、昇華性染料を含む。昇華性染料としては、例えば、ジアリールメタン染料、トリアリールメタン染料、チアゾール染料、メロシアニン染料、ピラゾロン染料、メチン染料、インドアニリン染料、アセトフェノンアゾメチン染料、ピラゾロアゾメチン染料、キサンテン染料、オキサジン染料、チアジン染料、アジン染料、アクリジン染料、アゾ染料、スピロピラン染料、インドリノスピロピラン染料、フルオラン染料、ナフトキノン染料、アントラキノン染料及びキノフタロン染料が挙げられる。
【００５１】
一実施形態において、昇華転写型着色層は、樹脂材料を含む。樹脂材料としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン、アセタール樹脂、ポリアミド、ポリエステル、メラミン樹脂、ポリオール樹脂、セルロース樹脂及びシリコーン樹脂が挙げられる。
【００５２】
一実施形態において、昇華転写型着色層は、上記離型材を含む。これにより、画像形成時における、中間転写媒体が備える受容層と、昇華転写型着色層との接着を抑制できる。
【００５３】
昇華転写型着色層における離型材の含有量は、０．０１質量％以上１質量％以下が好ましく、０．０５質量％以上０．５質量％以下がより好ましい。これにより、画像形成時における中間転写媒体が備える受容層と昇華転写型着色層との接着をより抑制できる。
【００５４】
昇華転写型着色層は、上記添加材を含むことができる。
【００５５】
一実施形態において、昇華転写型着色層は、上記材料を水又は適当な有機溶媒へ分散又は溶解して塗工液を調製し、上述した公知の塗工手段により、第１基材等の上に該塗工液を塗布して塗膜を形成し、該塗膜を乾燥させることにより形成できる。
【００５６】
（背面層）
一実施形態において、本開示の熱転写シートは、第１基材における溶融転写型着色層等が設けられた面とは反対の面に、背面層を備える。これにより、熱転写時の加熱によるスティッキングやシワの発生を抑制できる。
【００５７】
一実施形態において、背面層は、樹脂材料を含む。樹脂材料としては、例えば、ビニル樹脂、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、（メタ）アクリル樹脂、ポリオレフィン、ポリウレタン、セルロース樹脂及びフェノール樹脂が挙げられる。
【００５８】
一実施形態において、背面層は、イソシアネート化合物を含む。イソシアネート化合物としては、例えば、キシレンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート及びヘキサメチレンジイソシアネートが挙げられる。
【００５９】
背面層は、上記離型材及び上記添加材から選択される少なくとも１種の成分を含むことができる。
【００６０】
背面層の厚さは、０．３μｍ以上３μｍ以下が好ましい。
【００６１】
一実施形態において、背面層は、上記材料を水又は適当な有機溶媒へ分散又は溶解して塗工液を調製し、上述した公知の塗工手段により、第１基材上に該塗工液を塗布して塗膜を形成し、該塗膜を乾燥させることにより形成できる。
【００６２】
（中間転写媒体）
中間転写媒体は、第２基材と、受容層を少なくとも備える転写層とを備える。一実施形態において、中間転写媒体が備える転写層は、受容層下であって、第２基材に最も近い層として、剥離層を備える。一実施形態において、転写層は、受容層下に、保護層を備える。転写層が、剥離層及び保護層を共に備える場合、転写層は、第２基材側から、剥離層、保護層及び受容層の順に備える。
【００６３】
（第２基材）
第２基材としては、第１基材として使用できる基材を適宜選択して使用できる。
【００６４】
第２基材の厚さは、１μｍ以上５０μｍ以下が好ましく、６μｍ以上２５μｍ以下がより好ましい。これにより、中間転写媒体から被転写層への転写層転写における、転写層の転写性を維持しつつ、転写層への熱シワの発生を効果的に抑制できる。
【００６５】
（受容層）
受容層は、上記離型材を含む。離型材としては、上記した中でも、シリコーンオイルが好ましく、変性シリコーンオイルがより好ましく、エポキシ変性シリコーンオイルが特に好ましい。受容層に含まれる離型材と、溶融転写型着色層に含まれる離型材とは、同一であっても異なってもよい。
【００６６】
受容層における離型材の含有量（Ｂ）は、０．５質量％以上１７質量％以下が好ましく、１質量％以上１２質量％以下がより好ましく、１質量％以上９質量％以下が特に好ましい。これにより、転写層剥離抑制性及び地汚れ抑制性をより向上できる。また、溶融転写型着色層と受容層との密着性を向上でき、形成される画像にカスレ等が生じることを抑制できる。
【００６７】
溶融転写型着色層における離型材の含有量（Ａ）と、受容層における離型材の含有量（Ｂ）との比（Ｂ／Ａ）は、０．２以上１２以下が好ましく、０．３以上１１以下がより好ましく、０．３以上３以下が特に好ましい。これにより、転写層剥離抑制性及び地汚れ抑制性をより向上できる。また、溶融転写型着色層と受容層との密着性を向上でき、形成される画像にカスレ等が生じることを抑制できる。
【００６８】
溶融転写型着色層における離型材の含有量（Ａ）と、受容層における離型材の含有量（Ｂ）との和（Ａ＋Ｂ）は、２質量％以上１３質量％以下が好ましく、３質量％以上１１．５質量％以下がより好ましく、３質量％以上９質量％以下が特に好ましい。これにより、転写層剥離抑制性及び地汚れ抑制性をより向上できる。また、溶融転写型着色層と受容層との密着性を向上でき、形成される画像にカスレ等が生じることを抑制できる。
【００６９】
一実施形態において、受容層は、樹脂材料を含む。樹脂材料としては、例えば、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル及び塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等のビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、セルロース樹脂、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、スチレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、エポキシ樹脂及びアイオノマー樹脂が挙げられる。
これらの中でも、溶融転写型着色層との密着性、及び昇華性染料の受容性という観点から、ビニル樹脂が好ましく、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体が特に好ましい。
【００７０】
受容層における樹脂材料の含有量は、８０質量％以上９９．５質量％以下が好ましく、８５質量％以上９９質量％以下がより好ましい。これにより、溶融転写型着色層との密着性、及び昇華性染料の受容性をより向上できる。
【００７１】
受容層は、上記添加材を含むことができる。
【００７２】
受容層の厚さは、０．５μｍ以上２０μｍ以下が好ましく、１μｍ以上１０μｍ以下がより好ましい。これにより、転写層剥離抑制性及び地汚れ抑制性をより向上できる。また、溶融転写型着色層と受容層との密着性を向上でき、形成される画像にカスレ等が生じることを抑制できる。さらに、形成される画像濃度を向上できる。
【００７３】
一実施形態において、受容層は、上記材料を水又は適当な有機溶媒へ分散又は溶解して塗工液を調製し、上述した公知の塗工手段により、第２基材等の上の任意の層上に該塗工液を塗布して塗膜を形成し、該塗膜を乾燥させることにより形成できる。
【００７４】
（剥離層）
一実施形態において、転写層は、剥離層を備える。剥離層は、中間転写媒体から被転写体上へ転写される層であり、印画物の最表面に位置することとなる層である。
【００７５】
一実施形態において、剥離層は、樹脂材料を含む。樹脂材料としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、イミド樹脂、セルロース樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート及びアイオノマー樹脂が挙げられる。
【００７６】
剥離層は、上記離型材及び上記添加材から選択される少なくとも１種の成分を含むことができる。
【００７７】
一実施形態において、剥離層は、上記材料を水又は適当な有機溶媒へ分散又は溶解して塗工液を調製し、上述した公知の塗工手段により、第２基材上に該塗工液を塗布して塗膜を形成し、該塗膜を乾燥させることにより形成できる。
【００７８】
（保護層）
一実施形態において、中間転写媒体が備える転写層は、剥離層と受容層との間に、保護層を備える。
【００７９】
一実施形態において、保護層は、樹脂材料を含む。樹脂材料としては、例えば、ポリエステル、（メタ）アクリル樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂、アクリルポリオール樹脂、ポリウレタン、電離放射線硬化性樹脂及び紫外線吸収性樹脂が挙げられる。
【００８０】
保護層は、上記添加材を含むことができる。
【００８１】
保護層の厚さは、０．５μｍ以上７μｍ以下が好ましく、１μｍ以上５μｍ以下がより好ましい。これにより、保護層の耐久性をより向上できる。
【００８２】
保護層は、上記材料を水又は適当な有機溶媒へ分散又は溶解して塗工液を調製し、上述した公知の塗工手段により、第２基材等の上に該塗工液を塗布して塗膜を形成し、該塗膜を乾燥させることにより形成できる。
【００８３】
（印画物の製造方法）
本開示の印画物の製造方法は、
熱転写シートと中間転写媒体との上記組合せを準備する工程と、
中間転写媒体が備える受容層上に、熱転写シートから溶融転写型着色層を転写し、画像を形成する工程と、
被転写体上に、中間転写媒体から、溶融転写型着色層が転写された受容層を備えた転写層を転写する工程と、
を含むことを特徴とする。
以下、本開示の印画物の製造方法に含まれる工程を説明する。
【００８４】
（熱転写シート及び中間転写媒体の準備工程）
本開示の印画物の製造方法は、熱転写シート及び中間転写媒体を準備する工程を含む。熱転写シート及び中間転写媒体の作製方法については上記した通りであるため、ここでは記載を省略する。
【００８５】
（画像形成工程）
本開示の印画物の製造方法は、中間転写媒体が備える受容層上に、熱転写シートから溶融転写型着色層を転写し、画像を形成する工程を含む。
熱転写シートが昇華転写型着色層を備える場合、この昇華転写型着色層から昇華性染料を受容層上へ昇華転写させ、画像を形成させた後に、溶融転写型着色層を転写し、別途画像を形成してもよい。
該転写は、市販される、サーマルヘッド及びプラテンローラーを備える熱転写プリンタ等を用い、従来公知の方法により行うことができる。
【００８６】
（被転写体上への転写工程）
本開示の印画物の製造方法は、被転写体上に、中間転写媒体から、溶融転写型着色層が転写された受容層を備えた転写層を転写する工程を含む。該転写は、市販される熱転写プリンタ等を用い、従来公知の方法により行うことができる。
【００８７】
被転写体は、用途に応じて適宜選択して使用でき、例えば、上質紙、アート紙、コート紙、レジンコート紙、キャストコート紙、板紙、合成紙及び含浸紙等の紙基材や上記樹脂フィルム等、及びこれらの積層体を使用できる。
【００８８】
本開示は、例えば以下の［１］〜［８］に関する。
［１］熱転写シートと中間転写媒体との組合せであって、
上記熱転写シートが、第１基材と、溶融転写型着色層とを備え、上記中間転写媒体が、第２基材と、受容層を備える転写層とを備え、上記溶融転写型着色層及び上記受容層が、離型材を含む、熱転写シートと中間転写媒体との組合せ。
［２］上記溶融転写型着色層における上記離型材の含有量（Ａ）が、０．５質量％以上１０質量％以下である、上記［１］に記載の熱転写シートと中間転写媒体との組合せ。
［３］上記受容層における上記離型材の含有量（Ｂ）が、０．５質量％以上１７質量％以下である、上記［１］又は［２］に記載の熱転写シートと中間転写媒体との組合せ。
［４］上記溶融転写型着色層における上記離型材の含有量（Ａ）と、上記受容層における上記離型材の含有量（Ｂ）との比（Ｂ／Ａ）が、０．２以上１２以下である、上記［１］〜［３］のいずれかに記載の熱転写シートと中間転写媒体との組合せ。
［５］上記溶融転写型着色層における上記離型材の含有量（Ａ）と、上記受容層における上記離型材の含有量（Ｂ）との和（Ａ＋Ｂ）が、２質量％以上１３質量％以下である、上記［１］〜［４］のいずれかに記載の熱転写シートと中間転写媒体との組合せ。
［６］上記離型材が、シリコーンオイルである、上記［１］〜［５］のいずれかに記載の熱転写シートと中間転写媒体との組合せ。
［７］上記溶融転写型着色層及び上記受容層が、ビニル樹脂を含む、上記［１］〜［６］のいずれかに記載の熱転写シートと中間転写媒体との組合せ。
［８］上記［１］〜［７］のいずれかに記載の熱転写シートと中間転写媒体との組合せを準備する工程と、上記中間転写媒体が備える上記受容層上に、上記熱転写シートから溶融転写型着色層を転写し、画像を形成する工程と、被転写体上に、上記中間転写媒体から、溶融転写型着色層が転写された受容層を備えた上記転写層を転写する工程と、を含む、印画物の製造方法。
【実施例】
【００８９】
次に実施例を挙げて、本開示の熱転写シートと中間転写媒体との組合せ等をさらに詳細に説明するが、上記組合せ等は、これら実施例に限定されるものではない。【００９０】
実施例１
［熱転写シートの作製］
第１基材として、厚さ６μｍのＰＥＴフィルムを準備した。第１基材の一方の面に、下記組成の昇華転写型着色層形成用塗工液Ａ、Ｂ及びＣを面順次に塗布、乾燥し、それぞれ厚さ０．７μｍの昇華転写型着色層Ａ、Ｂ及びＣを形成した。【００９１】
＜昇華転写型着色層形成用塗工液Ａ＞
・イエロー昇華性染料                                        ６質量部
・ポリビニルアセタール                                      ４質量部
（積水化学工業（株）製、エスレック（登録商標）ＫＳ−６）
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）                            ４５質量部
・トルエン                                                ４５質量部
＜昇華転写型着色層形成用塗工液Ｂ＞
・マゼンタ昇華性染料                                        ６質量部
・ポリビニルアセタール                                      ４質量部
（積水化学工業（株）製、エスレック（登録商標）ＫＳ−６）
・ＭＥＫ                                                  ４５質量部
・トルエン                                                ４５質量部
＜昇華転写型着色層形成用塗工液Ｃ＞
・シアン昇華性染料                                          ６質量部
・ポリビニルアセタール                                      ４質量部
（積水化学工業（株）製、エスレック（登録商標）ＫＳ−６）
・ＭＥＫ                                                  ４５質量部
・トルエン                                                ４５質量部【００９２】
上記のように形成した昇華転写型着色層と面順次となるように、昇華転写型着色層Ａ、Ｂ及びＣが形成された第１基材上に下記組成の離型層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ０．２μｍの離型層を形成した。【００９３】
＜離型層形成用塗工液＞
・ウレタン樹脂                                            ２３質量部
（ガラス転移温度（Ｔｇ）−３０℃）
・ウレタン樹脂                                              ７質量部
（Ｔｇ９２℃）
・ポリビニルアセタール                                    ７０質量部
（積水化学工業（株）製、エスレック（登録商標）ＫＳ−５）
・ＭＥＫ                                                ９５０質量部
・トルエン                                              ９５０質量部【００９４】
上記のようにして形成した離型層上に、下記組成の剥離層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ０．６μｍの剥離層を形成した。【００９５】
＜剥離層形成用塗工液＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                          ８５質量部
（日信化学工業（株）製、ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ）
・アクリル樹脂                                            １５質量部
（新中村化学工業（株）製、バナレジンＧＨ−８７０１）
・エポキシ変性シリコーンオイル                              ２質量部
（信越化学工業（株）製、ＫＰ−１８００Ｕ）
・ＭＥＫ                                                １５０質量部
・トルエン                                              １５０質量部【００９６】
上記のようにして形成した剥離層上に、下記組成の溶融転写型着色層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ０．８μｍの溶融転写型着色層を形成した。【００９７】
＜溶融転写型着色層形成用塗工液＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                          ６０質量部
（日信化学工業（株）製、ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ）
・エポキシ変性シリコーンオイル                              １質量部
（信越化学工業（株）製、ＫＰ−１８００Ｕ）
・カーボンブラック                                        ４０質量部
・トルエン                                              １００質量部【００９８】
第１基材の他方の面に、下記組成の背面層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ１μｍの背面層を形成し、熱転写シートを得た。【００９９】
＜背面層形成用塗工液＞
・ポリビニルブチラール                                    ２０質量部
（積水化学工業（株）製、エスレック（登録商標）ＢＸ−１）
・ポリイソシアネート                                      ４４質量部
（ＤＩＣ（株）製、バーノック（登録商標）Ｄ７５０）
・リン酸エステル系界面活性剤                              １３質量部
（第一工業製薬（株）製、プライサーフ（登録商標）Ａ２０８Ｎ）
・タルク                                                    ３質量部
（日本タルク工業（株）製、ミクロエース（登録商標）Ｐ−３）
・ＭＥＫ                                                ４６０質量部
・トルエン                                              ４６０質量部【０１００】
［中間転写媒体の作製］
第２基材として、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムを準備した。第２基材の一方の面に、下記組成の剥離層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ１．６μｍの剥離層を形成した。【０１０１】
＜剥離層形成用塗工液＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                          ８５質量部
（日信化学工業（株）製、ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ）
・（メタ）アクリル樹脂                                    １５質量部
（新中村化学工業（株）製、バナレジンＧＨ−８７０１）
・エポキシ変性シリコーンオイル                              ２質量部
（信越化学工業（株）製、ＫＰ−１８００Ｕ）
・ＭＥＫ                                                １５０質量部
・トルエン                                              １５０質量部【０１０２】
上記のようにして形成した剥離層上に、下記組成の保護層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ４μｍの保護層を形成した。【０１０３】
＜保護層形成用塗工液＞
・ポリエステル                                            ２０質量部
（ユニチカ（株）製、エリーテル（登録商標）ＵＥ−９８８５）
・ＭＥＫ                                                  ４０質量部
・トルエン                                                ４０質量部【０１０４】
上記のようにして形成した保護層上に、下記組成の受容層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ２μｍの受容層を形成し、中間転写媒体を得た。【０１０５】
＜受容層形成用塗工液＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                          ９５質量部
（日信化学工業（株）製、ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ）
・エポキシ変性シリコーンオイル                              ５質量部
（信越化学工業（株）製、ＫＰ−１８００Ｕ）
・ＭＥＫ                                                ２００質量部
・トルエン                                              ２００質量部【０１０６】
実施例２〜１４及び比較例１
熱転写シートが備える溶融転写型着色層の構成及び中間転写媒体が備える受容層の構成を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして、熱転写シートと中間転写媒体との組合せを作製した。【０１０７】
＜＜転写層剥離抑制性評価＞＞
上記実施例及び比較例において得られた熱転写シートと中間転写媒体との組合せ、被転写体として、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）カード（縦５４ｍｍ×横８６ｍｍ）、並びにサーマルヘッド及びプラテンローラーを備える熱転写プリンタ（キヤノンファインテックニスカ（株）製、ＰＲ−Ｃ２０１）を準備した。【０１０８】
温度１０℃、相対湿度３０％の環境下、この熱転写プリンタ内において、熱転写シートから中間転写媒体が備える受容層上へ、昇華転写型着色層に含まれる昇華性染料及び溶融転写型着色層を転写し、画像「パターンＡ」を形成した。画像形成後、中間転写媒体からＰＶＣカード上へ、画像が形成された転写層を転写し、印画物を製造した。【０１０９】
印画物において形成される「パターンＡ」は、図８に示すように、昇華性染料により形成されるグレーベタ均一画像（１２８／２５５画像階調）の背景画像の中央に、溶融転写型着色層により形成される黒ベタの文字画像が形成されたものであった。【０１１０】
得られた印画物において、昇華性染料により形成された背景画像を裸眼目視及び２０倍ルーペにより観察し、下記評価基準に基づいて、評価した。評価結果を表１に示す。【０１１１】
（評価基準）
Ａ：背景画像形成部において、裸眼目視及び２０倍ルーペ観察の両方で転写層の剥離は見られなかった。
Ｂ：背景画像形成部において、裸眼目視で転写層の剥離は見られなかったが、２０倍ルーペ観察で転写層の剥離が見られた。
ＮＧ：背景画像形成部において、転写層の剥離が見られた。【０１１２】
＜＜地汚れ抑制性評価＞＞
上記転写層剥離抑制性評価において得られた印画物の背景画像形成部を裸眼目視により観察し、下記評価基準に基づいて、評価した。評価結果を表１に示す。【０１１３】
（評価基準）
Ａ：地汚れの発生は見られなかった。
ＮＧ：地汚れの発生が見られた。【０１１４】
＜＜密着性評価＞＞
温度２０℃、相対湿度５０％の環境に変更すると共に、形成画像を、図９及び１０に示すパターン画像に変更した以外は、上記転写層剥離抑制性評価と同様にして、印画物を製造した。【０１１５】
印画物において形成される画像は、溶融転写型着色層により形成されたものであり、図１０に示すような形状を有する模様を、印画物の四隅付近に有する（図９参照）。【０１１６】
得られた印画物のパターン画像（線の太さ２ｄｏｔ）を裸眼目視により観察し、下記評価基準に基づいて、評価した。評価結果を表１に示す。【０１１７】
（評価基準）
Ａ：形成されたパターン画像にカスレは見られず、
良好な画像が形成されていることが確認できた。
Ｂ：形成されたパターン画像に少しカスレが見られた。
Ｃ：形成されたパターン画像にカスレが見られた。【０１１８】
【表１】
0006924428.tif 000002
【０１１９】
当業者であれば理解するように、本開示の熱転写シートと中間転写媒体との組合せ等は上記実施例の記載によって限定されるものではなく、上記実施例及び明細書は本開示の原理を説明するためのものにすぎず、本開示の主旨及び範囲から逸脱しない限り、様々な改変又は改善を行うことができ、これら改変又は改善はいずれも保護請求している本開示の範囲内に含まれる。さらに本開示が保護請求している範囲は、請求の範囲の記載のみならずその均等物を含む。
【符号の説明】
【０１２０】
１０：熱転写シート
１１：第１基材
１２：溶融転写型着色層
１３：剥離層
１４：離型層
１５：昇華転写型着色層
１６：背面層
２０：中間転写媒体
２１：第２基材
２２：転写層
２３：受容層
２４：剥離層
２５：保護層
【要約】
本開示の熱転写シートと中間転写媒体との組合せは、熱転写シートが、第１基材と、溶融転写型着色層とを備え、中間転写媒体が、第２基材と、受容層を備える転写層とを備え、溶融転写型着色層及び受容層が、離型材を含むことを特徴とする。【図１】
0006924428.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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