(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の内管と、前記内管の径方向外側に内管と同軸に配される樹脂製の外管とを備え、前記内管と外管とがそれぞれの軸方向両端部で固定された二重樹脂管において、軸方向両端で前記内管の端部と外管の端部とが側板を介して径方向に通される締結部材で固定されており、
前記締結部材は、前記外管および側板を貫通して、前記内管の外周面から厚みの途中まで形成された締結穴に差し込まれていることを特徴とする二重樹脂管。
【請求項２】
前記内管と外管のうちの少なくとも一方が繊維強化樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の二重樹脂管。
【請求項３】
前記締結部材が周方向に沿って千鳥状に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の二重樹脂管。
【請求項４】
前記外管の外周面にフィルム状またはシート状の長尺材が巻き付けられる巻き芯として用いられることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の二重樹脂管。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の二重樹脂管の製造方法において、前記内管と外管の間に挿入した側板を内管および外管と接着した後に、前記外管、側板および内管に穿孔して、前記締結部材を差し込むための締結穴を形成することを特徴とする二重樹脂管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルム状部材やシート状部材が巻き付けられる巻き芯等として用いられる二重樹脂管に関する。
【背景技術】
【０００２】
フィルム状部材やシート状部材等の長尺材の製造工程では、一般に、製造後の長尺材の保管や搬送のために、製造した長尺材を最下流に設置した巻取機の巻き芯（「コア」とも呼ばれる）に巻き取っており、その巻き芯には樹脂製のもの（少なくとも一部が繊維強化樹脂すなわちＦＲＰで形成されたものを含む）を使用することが多い。
【０００３】
上記のような巻き芯として、二重コア、すなわち内管の径方向外側に所定の径方向隙間をおいて内管と同軸に外管を設けた二重樹脂管を用いたものがある（例えば、特許文献１参照。）。この二重樹脂管からなる巻き芯では、内管を既設の巻取機のチャック部に取付可能なものとすることにより、そのまま従来の巻き芯に代えて使用することができ、外管の外径を従来の巻き芯の外径よりも大きくすることにより、従来の小径の巻き芯で発生しやすい長尺材の巻き癖を防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平４−８１４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記特許文献１の巻き芯は、軸方向の両端で、外管の端部の内周面と内管の端部の外周面との間に側板が設けられて、その外管と側板が接着剤等で接着固定されており、明記はされていないが、側板と内管も接着固定されていると考えられる。このため、長尺材の巻取作業の際に、巻取機のチャック部から内管に負荷される回転トルクによって、内管と側板との間または側板と外管との間で接着が剥がれて、内管が（単独または側板と一体に）空転し、長尺材を巻き取れなくなるというトラブルが生じるおそれがある。
【０００６】
そこで、本発明は、内管と外管とが強固に固定され、回転トルクの負荷に対しても相対回転を生じない二重樹脂管とその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明の二重樹脂管は、樹脂製の内管と、前記内管の径方向外側に内管と同軸に配される樹脂製の外管とを備え、前記内管と外管とがそれぞれの軸方向両端部で固定された二重樹脂管において、軸方向両端で前記内管の端部と外管の端部とが側板を介して径方向に通される締結部材で固定されている構成を採用した。この構成によれば、内管と外管とが締結部材で強固に固定されるので、内管と外管のいずれか一方に回転トルクが負荷されても、内管と外管とが相対回転するおそれがない。その締結部材としては、ネジ、ピン等を用いることができる。なお、「内管と外管とがそれぞれの軸方向両端部で固定された」形態とは、内管と外管のうちの一方の端部が部分的に他方の軸端よりも軸方向外側に突出し、両者の端部のうちの径方向で重なる部位が互いに固定されている形態も含むものとする。
【０００８】
ここで、前記内管と外管のうちの少なくとも一方は、繊維強化樹脂（ＦＲＰ）で形成されているものとすることができる。
【０００９】
また、前記締結部材が周方向に沿って千鳥状に（周方向で隣り合うものの軸方向位置がずれるように）配置されている構成とすれば、内管と外管をより強固に固定するために締結部材の数を増やした場合でも、締結部材を同一円周上に配置するのに比べると、締結部材どうしの間隔が広くなるので、内管、外管および側板における締結部材周辺の強度低下が抑えられる。特に、内管と外管のうちの少なくとも一方がＦＲＰ製である場合には、その強化繊維の方向性等が原因となって亀裂が生じやすい等、締結部材周辺の強度低下が問題となりやすいので、締結部材を千鳥状に配置することが有効である。
【００１０】
また、前記締結部材が、前記外管および側板を貫通して、前記内管の外周面から厚みの途中まで形成された締結穴に差し込まれている構成とすれば、内管の内周に挿入されて二重樹脂管を支持する部材と締結部材とが干渉することがなくなり、既設の装置等に組み込みやすいものとなる。また、内管がＦＲＰ製である場合には、内管に締結穴をあけたときに内管の内周面からバリが突出しないので、内管を貫通する締結穴をあけたものに比べると、バリの除去作業を省略できる分、効率よく製造できるようになる。
【００１１】
そして、本発明の二重樹脂管は、前記外管の外周面にフィルム状またはシート状の長尺材が巻き付けられる巻き芯として用いられる場合に、長尺材の巻取作業中に内管が空転するトラブルを防止でき、特に顕著な効果が得られる。
【００１２】
また、本発明の二重樹脂管の製造方法は、上記構成の二重樹脂管の製造方法において、前記内管と外管の間に挿入した側板を内管および外管と接着した後に、前記外管、側板および内管に穿孔して、前記締結部材を差し込むための締結穴を形成するようにしたものである。このようにすれば、外管、側板および内管の締結穴を位置ずれなく形成でき、締結部材による締結作業が効率よく行えるようになる。
【発明の効果】
【００１３】
上述したように、本発明の二重樹脂管は、内管と外管とを側板を介して締結部材で強固に固定したものであるから、内管と外管のいずれか一方に回転トルクが負荷されても、内管と外管とが相対回転するおそれがなく、特に長尺材を巻き付ける巻き芯として用いられる場合に、巻取作業中の内管の空転トラブルを防止できるという顕著な効果が得られる。
【００１４】
また、本発明の二重樹脂管の製造方法は、上記構成の二重樹脂管を製造する際に、その内管、側板、外管を接着した状態で穿孔して締結穴を形成するようにしたので、締結部材による締結作業を効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態の二重樹脂管の一部切欠正面図
【図２】図１の右側面図
【図３】図１の要部を拡大して示す縦断正面図
【図４】図１のネジ（締結部材）の配置の変形例を示す分解斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図１乃至図４に基づき、本発明の実施形態を説明する。この二重樹脂管は、フィルム状部材やシート状部材等の長尺材の製造工程に設置された巻取機の巻き芯として使用されるもので、図１および図２に示すように、内管１と、内管１の径方向外側に所定の径方向隙間をおいて内管１と同軸に配される外管２と、軸方向の両端で内管１と外管２の間に挿入される２つの側板３とを備え、その内管１と外管２とが両側板３を介して複数の締結部材としてのネジ４で固定されており、内管１の内周に挿入される巻取機のチャック部に支持された状態で使用されるようになっている。
【００１７】
前記内管１および外管２は、いずれもフィラメントワインディング成形法で形成された樹脂（ＦＲＰ）製の管である。フィラメントワインディング成形法は、円筒状の芯材の外周に強化繊維を巻き付けて、その強化繊維に含浸させた樹脂を加熱硬化させるもので、この例では強化繊維としてガラス繊維を用いている。また、外管２は、内管１よりもわずかに短く形成されており、両端面が内管１の端面と面一に配される側板３の一部で覆われている。
【００１８】
図１および図３に示すように、前記側板３は、内管１の端部と外管２の端部との間に隙間なく挿入される環状の部材で、軸方向外側端に外管２の端面を覆うフランジ３ａを有している。この側板３は、ポリ塩化ビニル製であるが、材質はこれに限定されない。
【００１９】
また、前記ネジ４は、六角穴付き止めねじが用いられており、周方向に等間隔で配された８本が（図２参照）、それぞれ外管２の径方向外側から外管２、側板３および内管１にあけられたネジ穴（締結穴）２ａ、３ｂ、１ａにねじ込まれている。ここで、内管１のネジ穴１ａは、内管１の外周面から厚みの途中までしか形成されておらず、ネジ４が内管１の内周面から突出しないようになっている。
【００２０】
この二重樹脂管は、上記の構成であり、軸方向の両端で内管１の端部と外管２の端部とを側板３を介してネジ４で固定したので、内管１と外管２が従来のような接着固定の場合よりも強固な固定状態となり、いずれか一方に回転トルクが負荷されても相対回転するおそれがない。
【００２１】
したがって、この二重樹脂管を巻き芯として用いた巻取機では、長尺材の巻取作業の際に、巻取機のチャック部から内管１に回転トルクが負荷されても、内管１が空転するおそれがなく、安定した運転を行うことができる。
【００２２】
また、この二重樹脂管は、内管１と外管２とを固定するネジ４を内管１の内周面から突出させないようにしたので、ネジ４が巻取機のチャック部と干渉することがなく、既設の巻取機へも巻き芯として組み込みやすいものとなっている。しかも、内管１がＦＲＰ製であっても、内管１のネジ穴１ａをあけたときに内管１の内周面からバリが突出することがないので、バリ除去作業も行う必要がなく、内管を貫通するネジ穴をあける場合よりも効率よく製造することができる。
【００２３】
そして、この二重樹脂管を製造する際には、軸方向両端で内管１と外管２の間に側板３を挿入し、各側板３を内管１および外管２と接着した後に、外管２の径方向外側から外管２、側板３および内管１にねじ切り穿孔してネジ穴２ａ、３ｂ、１ａを形成している。これにより、各ネジ穴２ａ、３ｂ、１ａを位置ずれなく、かつそれぞれの雌ねじが確実に連続するように形成でき、ネジ４の締結作業が効率よく行える。
【００２４】
図４は上述した実施形態のネジ４の配置の変形例を示す。この変形例は、ネジ４の本数を図１乃至図３の例の２倍に増やし、そのネジ４を周方向に沿って千鳥状に配置したものである。また、その千鳥状のネジ４配置を実施するために、側板３の幅（軸方向寸法）を図１乃至図３の例よりも大きくしている。
【００２５】
この変形例では、ネジ４本数の増加により内管１と外管２がより強固に固定されるとともに、千鳥状のネジ４配置の採用により、ネジ４を同一円周上に配置する場合よりもネジ４どうしの間隔が広くなって、内管１、外管２および側板３におけるネジ４周辺の強度低下も抑えられているので、安定して長期間使用することができる。
【００２６】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００２７】
例えば、上述した実施形態は内管と外管の両方をＦＲＰ製管とした場合について説明したが、内管と外管のいずれか一方または両方を、強化繊維を含まない樹脂で形成したものとすることもできる。
【００２８】
また、内管と外管とを相対回転不能に固定する締結部材は、実施形態のネジに限らず、外管から側板を介して内管に打ち込まれて締り嵌め状態となるピン等、内管と外管に側板を介して径方向に通されるものを用いることができる。
【００２９】
そして、本発明は、実施形態のような巻き芯に用いられる二重樹脂管に限らず、内管と外管とがそれぞれの両端部で固定された二重樹脂管に広く適用することができる。
【符号の説明】
【００３０】
１  内管
１ａ  ネジ穴（締結穴）
２  外管
２ａ  ネジ穴（締結穴）
３  側板
３ａ  フランジ
３ｂ  ネジ穴（締結穴）
４  ネジ（締結部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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