(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
微生物発酵により有機化合物を製造するための有機化合物の製造システムであって、
有機化合物を合成するための生物触媒を含む反応器を有する触媒反応装置と、
前記触媒反応装置から抜き出した排気ガスを一時的に貯蔵するための一時貯蔵タンクと、
前記排気ガスの排出を制御するバルブと、
前記触媒反応装置と前記一時貯蔵タンクとを接続する第１の配管と、
前記一時貯蔵タンクと前記バルブとを接続する第２の配管と、を備え、
前記第１の配管が屈曲部を有しており、前記屈曲部の屈曲の角度が５度を超え９０度以下であり、
前記第２の配管の少なくとも一部が保温材で覆われている、有機化合物の製造システム。
【請求項２】
前記第２の配管の少なくとも一部が、加熱手段により加熱され、
前記第２の配管の少なくとも一部および加熱手段が、前記保温材で覆われている、請求項１に記載の有機化合物の製造システム。
【請求項３】
前記第２の配管のバルブ接合部及びそれに隣接する個所が少なくとも保温材で覆われている、請求項１または２に記載の有機化合物の製造システム。
【請求項４】
前記一時貯蔵タンクの少なくとも一部が保温材で覆われている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の有機化合物の製造システム。
【請求項５】
前記一時貯蔵タンクの少なくとも一部が、加熱手段により加熱され、
前記一時貯蔵タンクの少なくとも一部および加熱手段が、前記保温材で覆われている、請求項４に記載の有機化合物の製造システム。
【請求項６】
前記バルブの下流側に第３の配管が設けられており、
前記第３の配管の少なくとも一部が保温材で覆われている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の有機化合物の製造システム。
【請求項７】
前記第３の配管の少なくとも一部が、加熱手段により加熱され、
前記第３の配管の少なくとも一部および加熱手段が、前記保温材で覆われている、請求項６に記載の有機化合物の製造システム。
【請求項８】
前記触媒反応装置に、廃棄物の部分酸化により得られる原料ガスを供給するように構成されている、請求項１〜７のいずれか一項に記載の有機化合物の製造システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機化合物の製造システムに関する。
本願は、２０１９年３月２２日に、日本に出願された特願２０１９−０５４４５０号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば鉄工所からの排気ガス等から合成された、一酸化炭素を含む合成ガスを微生物発酵させることによりエタノールなどの有機化合物を製造する方法の実用化が検討されている（例えば特許文献１を参照）。そのような有機化合物の製造プロセスでは、発酵槽に注入される合成ガスと、排出されるガス（微生物発酵で使用されないガス、微生物発酵により生じるガス）とがある。このため、発酵槽中の内圧を調整するために、通常、バルブによって排出されるガス量等を制御することが行われる。この際、前記バルブは、配管を介して、発酵槽と接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１１／０８７３８０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、発酵槽から排出されるガスには水分が含まれること、配管が冷却されやすいこと等の要因により、特に冬季など低温環境下では、凍結が生じることで配管が閉塞する場合があることが判明した。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは鋭意検討を行った上記課題を解決するべく鋭意検討を行った。その結果、配管を保温材で覆うことで、上記課題が解決されうることを見出し本発明を完成させるに至った。【０００６】
［１］微生物発酵により有機化合物を製造するための有機化合物の製造システムであって、
有機化合物を合成するための生物触媒を含む反応器を有する触媒反応装置と、
前記触媒反応装置から抜き出した排気ガスの排出を制御するバルブと、
前記触媒反応装置と前記バルブとを接続する配管と、を備え、
前記配管の少なくとも一部が保温材で覆われている、有機化合物の製造システム。
［２］前記配管の少なくとも一部が、加熱手段により加熱され、
前記配管および加熱手段が、前記保温材で覆われている、［１］に記載の有機化合物の製造システム。
［３］前記配管のバルブ接合部及びそれに隣接する個所が少なくとも保温材で覆われている、請求項［１］または［２］に記載の有機化合物の製造システム。
［４］微生物発酵により有機化合物を製造するための有機化合物の製造システムであって、
有機化合物を合成するための生物触媒を含む反応器を有する触媒反応装置と、
前記触媒反応装置から抜き出した排気ガスを一時的に貯蔵するための一時貯蔵タンクと、
前記排気ガスの排出を制御するバルブと、
前記触媒反応装置と前記一時貯蔵タンクとを接続する第１の配管と、
前記一時貯蔵タンクと前記バルブとを接続する第２の配管と、を備え、
前記第２の配管の少なくとも一部が保温材で覆われている、有機化合物の製造システム。
［５］前記第２の配管の少なくとも一部が、加熱手段により加熱され、
前記第２の配管の少なくとも一部および加熱手段が、前記保温材で覆われている、［４］に記載の有機化合物の製造システム。
［６］前記第２の配管のバルブ接合部及びそれに隣接する個所が少なくとも保温材で覆われている、［４］または［５］に記載の有機化合物の製造システム。
［７］前記一時貯蔵タンクの少なくとも一部が保温材で覆われている、［４］〜［６］のいずれか一項に記載の有機化合物の製造システム。
［８］前記一時貯蔵タンクの少なくとも一部が、加熱手段により加熱され、
前記一時貯蔵タンクの少なくとも一部および加熱手段が、前記保温材で覆われている、［７］に記載の有機化合物の製造システム。
［９］前記バルブの下流側に第３の配管が設けられており、
前記第３の配管の少なくとも一部が保温材で覆われている、［１］〜［８］のいずれか一項に記載の有機化合物の製造システム。
［１０］前記第３の配管の少なくとも一部が、加熱手段により加熱され、
前記第３の配管の少なくとも一部および加熱手段が、前記保温材で覆われている、［９］に記載の有機化合物の製造システム。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の有機化合物の製造システムによれば、低温環境下において配管の凍結を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る有機化合物の製造システムの模式図である。
【図２】本発明の第２の実施形態に係る有機化合物の製造システムの模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。
【００１０】
＜第１の実施形態＞
図１は、本発明の第１の実施形態に係る有機化合物の製造システムの模式図である。図１に示される有機化合物の製造システム１０Ａは、有機化合物を合成するための生物触媒を含む反応器を有する触媒反応装置１と、触媒反応装置から抜き出した排気ガスの排出を制御するバルブ３と、前記触媒反応装置１と前記バルブ３とを接続する第１の配管６Ａを備える。この際、前記第１の配管６Ａの少なくとも一部は、保温材４で覆われている。なお、原料ガス供給管５は、有機化合物原料を触媒反応装置１に供給する。また、有機化合物抜き出し配管９は、触媒反応装置１で製造された有機化合物を抜き出す。さらに、第３の配管６Ｂは、バルブから排出される排ガスを系外に排出する。なお、図１中の矢印は、配管内においてガス等の流れる方向を示す。すなわち、第１の実施形態に係る有機化合物の製造システム１０Ａは、原料ガス供給管５と、触媒反応装置１と、有機化合物抜き出し配管９と、第１の配管６Ａと、保温材４と、バルブ３と、第３の配管６Ｂと、を有する。以下、詳細に説明する。
【００１１】
［原料ガス供給管５］
原料ガス供給管５は、原料ガスを触媒反応装置１に供給する。
【００１２】
前記原料ガスとしては、特に制限されないが、炭素源の部分酸化等により得られる、一酸化炭素、水素を含む合成ガス等である。その他、必要に応じて窒素、水蒸気等を含んでいてもよい。
【００１３】
前記炭素源としては、特に制限されないが、プラスチックや樹脂を含む廃棄物や、生ゴミであってもよいし、コークス等であってもよい。
【００１４】
なお、原料ガスに不純物が含まれる場合、原料ガスを精製したものを原料ガスとして使用することが好ましい。
【００１５】
［触媒反応装置１］
触媒反応装置１は、有機化合物を合成するための生物触媒を含む反応器を有する。これによって、微生物発酵により有機化合物を製造することができる。
【００１６】
前記有機化合物としては、特に制限されないが、アルコール、有機酸、脂肪酸、油脂、ケトン、バイオマス、糖等が挙げられる。より具体的には、例えば、エタノール、イソプロピルアルコール、アセトン、酢酸、ブタンジオール等が挙げられる。なお、製造された有機化合物の用途は特に限定されず、プラスチックやゴム等の樹脂の原料、燃料等に使用される。
【００１７】
前記生物触媒としては、特に制限されないが、例えば合成ガス（一酸化炭素および水素を含むガス）から有機化合物としてエタノールを製造する場合には、クロストリジウム・オートエタノゲナム（Clostridium autoethanogenum）、クロストリジウム・ユングダリイ（Clostridium ljungdahlii）、クロストリジウム・アセチクム（Clostridium aceticum）、クロストリジウム・カルボキシジボランス（Clostridium carboxidivorans）、ムーレラ・サーモアセチカ（Moorella thermoacetica）、アセトバクテリウム・ウッディイ（Acetobacterium woodii）等の合成ガス資化性細菌を用いることが好ましい。
【００１８】
前記反応器としては、微生物発酵槽と、微生物発酵槽内の液状培地を保温するための保温手段と、微生物発酵槽内の液状培地を撹拌するための撹拌手段とを有することが好ましい。
【００１９】
なお、微生物発酵槽における液状培地の温度（培養温度）は、好ましくは３０〜４５℃程度、より好ましくは３３〜４２℃程度、さらに好ましくは３６．５〜３７．５℃程度である。
【００２０】
また、微生物発酵槽内の圧力は、常圧であってもよいが、好ましくは１０〜３００ｋＰａ（ゲージ圧）程度、より好ましくは２０〜２００ｋＰａ（ゲージ圧）程度とすることができる。微生物発酵槽内の圧力を上記範囲とすることにより、過剰圧力負荷による設備コストの増大を抑制しつつ、ガス資化性細菌の反応性をより高めることができる。
【００２１】
［有機化合物抜き出し配管９］
有機化合物抜き出し配管９は、触媒反応装置１において合成された有機化合物を含む反応液を抜き出す機能を有する。
【００２２】
なお、抜き出された反応液は、通常、濾過、蒸留等の精製工程を経て有機化合物が精製される。
【００２３】
［第１の配管６Ａ］
第１の配管６Ａは、触媒反応装置１とバルブ３とを接続する。
【００２４】
第１の配管６Ａの材質としては、特に制限されず、ステンレス鋼、銅合金、ニッケル合金、チタン、銅、銅合金（黄銅、丹銅、キュプロニッケルなど）、アルミニウム、アルミニウム合金、炭素鋼鋼管（ＳＧＰ、ＳＴＰＹ、ＳＴＰＧ、ＳＴＳ、ＳＴＰＴ、ＳＴＰＡ、ＳＴＰＬなど）等の公知のものが使用されうる。これらの材質は、単独で用いても、２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００２５】
前記第１の配管６Ａには、触媒反応装置１の排出直後のガスが流れることから、排出ガスの温度は培養温度に近くなり、高いといえる。しかし、配管は低温環境下において冷却されやすく、長時間、排出ガスが冷却された第１の配管を通っていると排出ガスの温度が徐々に低下し、最終的に凍結することもありうる。したがって、第１の配管６Ａが長い場合には本発明の効果がより顕著に発揮されうる。
【００２６】
なお、第１の配管６Ａは屈曲部を有していてもよい。第１の配管６Ａが屈曲部を有する場合の屈曲の角度としては、０度を超え１２０度以下であることが好ましく、０度を超え９０度以下であることがより好ましく、５度を超え９０度以下であることがさらに好ましい。第１の配管６Ａが屈曲部を有すると、第１の配管６Ａ内部における排ガスの流れが変わることから、温度変化の影響を受けやすく、当該屈曲部が冷却されるとより凍結しやすくなる。したがって、第１の配管６Ａが屈曲部を有する場合には本発明の効果がより顕著に発揮されうる。
即ち、有機化合物の製造システムを実際に設置するにあたっては、第１の配管６Ａを長く、屈曲したものとせざるを得ない場合も少なくなく、かつ、一旦設置した後は設計の変更は容易でないところ、本発明によれば、そのような場合であっても第１の配管６Ａの凍結を確実に防止することができる。
【００２７】
［保温材４］
保温材４は、第１の配管の少なくとも一部を覆う。これにより、上述した第１の配管の冷却を防止または抑制することができ、凍結による第１の配管の閉塞を防止または抑制できる。
【００２８】
保温材４の材質としては、例えば、ケイ酸カルシウム、ロックウール、ガラスウール、ポリエチレンフオーム、ウレタンフォーム、及びポリスチレンフォームなどを挙げることができる。これらの保温材は単独で用いても、２種以上組み合わせて用いてもよい。なお、２種以上組み合わせて用いる場合、例えば、保温材１４の内側（配管側）をガラスウールとし、外側を耐熱性ポリエチレンフオーム（耐熱温度１００〜１２０℃）とする、異なる材質の層を複数有する多層構造の保温材を用いることができる。
【００２９】
保温材の形状は、特に制限されないが、保温の効率性の観点からチューブ形状のものであることが好ましい。
【００３０】
また、保温材の耐熱温度は、後述する加熱手段を設ける観点、劣化を防止する観点等から、１００℃以上であることが好ましく、１２０℃以上であることがより好ましく、１５０℃以上であることがさらに好ましい。なお、前記耐熱温度は、JISK7226に従って測定することができる。
【００３１】
保温材を覆う部位については、特に制限されないが、触媒反応装置１との接続部から離れた部位であることが好ましく、バルブ３の接続部近傍であることがより好ましい。触媒反応装置１との接続部から離れた部位であると、排ガスが徐々に冷却されて凍結されやすくなっており、この部分を保温することが好ましい。また、特にバルブ３の接続部近傍は、流路が狭くなることが多く、より凍結しやすいことから、この部分を保温することが好ましい。すなわち、一実施形態において、配管のバルブ接合部及びそれに隣接する個所が少なくとも保温材で覆われていることが好ましい。
【００３２】
なお、保温材４は、第１の配管以外の部分を覆ってもよい。例えば、触媒反応装置１、有機化合物抜き出し配管９、バルブ３、第３の配管６Ｂよりなる群から選ばれる少なくとも一つの少なくとも一部を覆うことができる。このうち、バルブ３および第３の配管６Ｂのいずれか一方または両方の少なくとも一部を覆うことが好ましい。
【００３３】
第１の配管６Ａのバルブ３の接続部近傍を保温材で被覆する場合、保温材の被覆率は、バルブ３との接合部を起点として、第１の配管６Ａの全長に対して、１０％以上であることが好ましく、２０％以上であることがより好ましく、３０％以上であることがさらに好ましい。なお、コストの観点から、前記保温材の被覆率は、９０％以下であることが好ましく、８０％以下であることがより好ましい。
【００３４】
前記保温材４が第１の配管６Ａの一部のみを覆うものである場合、前記保温材４は、第１の配管６Ａを連続的に覆うものであってもよいし、断続的に覆うものであってもよい。
【００３５】
［バルブ３］
バルブ３は、触媒反応装置から抜き出した排気ガスの排出を制御する。
【００３６】
バルブとしては特に制限されず、公知のものが適宜採用されうる。この際、前記バルブは手動で制御してもよし、自動で制御してもよい。この際、前記自動で制御する場合には、排出ガスの組成、ガス量等をモニタリングし、当該モニタリング情報に基づき制御部にてバルブを制御してもよい。
【００３７】
［第３の配管６Ｂ］
第３の配管６Ｂは、バルブ３から排出されたガスを系外に排出する。排出されたガスは、適宜焼却、培養への再利用等に適用されうる。第３の配管６Ｂの材質等は第１の配管６Ａと同様である。
【００３８】
［加熱手段］
一実施形態において、加熱手段をさらに備えていてもよい。
【００３９】
加熱手段の方法としては、直接加熱であっても間接加熱であってもよい。
【００４０】
直接加熱としては、特に制限されないが、電気ヒータ等を用いたもの等が挙げられる。
【００４１】
間接加熱としては、水、不凍液等の加熱媒体を用いるもの等が挙げられる。この際、加熱媒体を加熱する熱源としては、電気ヒータ、有機化合物の製造システムで生じた熱、太陽光等が挙げられる。
【００４２】
これらのうち、加熱手段の方法は、間接加熱であることが好ましく、水を加熱媒体として用いるものが好ましく、スチームによる加熱であることが好ましい。この際、前記間接加熱の熱源としては、有機化合物の製造システムで生じた熱、太陽光であることが好ましく、有機化合物の製造システムで生じた熱であることがより好ましい。よって、好ましい一実施形態によれば、加熱手段は、有機化合物の製造システムで生じた熱によって加熱されたスチームであることが好ましい。
【００４３】
加熱手段の適用形態は、加熱手段の方法に応じて適宜公知の手法が採用されうる。例えば、スチームによる加熱の場合には、スチーム配管による加熱であることが好ましい。スチーム配管による加熱である場合には、加熱対象（後述するように好ましくは配管）に対して、スチーム配管を縦列状に接触させるように配置してもよいし、螺旋状に巻き付けられているように配置してもよい。このうち、１つの配管で効率的な加熱ができる観点から、スチーム配管を螺旋状に巻き付けることが好ましい。
【００４４】
加熱手段の適用箇所には、特に制限されず、配管、バルブ、触媒反応装置、原料ガス供給管、有機化合物抜き出し配管、保温材が挙げられる。これらのうち、配管、バルブ、触媒反応装置、保温材を加熱することが好ましく、配管、バルブを加熱することがより好ましく、配管を加熱することがさらに好ましい。前記配管を加熱する場合、効率が高い観点から、保温材で覆われている箇所を加熱することが好ましい。すなわち、好ましい一実施形態は、配管の少なくとも一部が、加熱手段により加熱され、前記配管および加熱手段が、前記保温材で覆われていることが好ましい。また、より好ましい一実施形態は、配管の少なくとも一部が、スチーム配管との接触により加熱され、前記加熱手段およびスチーム配管が、前記保温材で覆われていることが好ましい。なお、前記加熱手段の適用箇所は１箇所であってもよいし、２以上の箇所であってもよい。
【００４５】
なお、加熱手段は制御部によって制御されていてもよい。前記制御部は、加熱が必要と判断した場合には加熱を開始し、加熱が不要と判断した場合には加熱を中止する。この際、加熱の要否の判断には、センサにより取得された情報を活用することが好ましい。例えば、配管を加熱する場合、配管内部の排ガス流量を測定するセンサを設置する。前記排ガス流量が一定値を下回った場合、制御部により、加熱が開始され、配管内の閉塞を防止することができる。
【００４６】
＜第１の実施形態の好ましい形態＞
第１の実施形態において、第１の配管６Ａ、バルブ３、および第３の配管６Ｂよりなる群から選ばれる少なくとも一つの少なくとも一部が保温材で覆われていることが好ましく、バルブ３の接続部近傍の第１の配管６Ａ、バルブ３、バルブ３の接続部近傍の第３の配管６Ｂよりなる群から選ばれる少なくとも一つが保温材で覆われていることがより好ましい。なお、「バルブ３の接続部近傍の第１の配管６Ａ」とは、第１の配管６Ａの全長に対して、バルブ３との接合部を起点として３０％以内の領域であり、好ましくは２０％以内の領域であり、より好ましくは１０％以内の領域である。また、「バルブ３の接続部近傍の第３の配管６Ｂ」とは、第３の配管６Ｂの全長に対して、バルブ３との接合部を起点として３０％以内の領域であり、好ましくは２０％以内の領域であり、より好ましくは１０％以内の領域である。この際、スチーム配管との接触により加熱され、前記配管およびスチーム配管が、前記保温材で覆われていることが好ましい。
【００４７】
＜第２の実施形態＞
図２は、本発明の第２の実施形態に係る有機化合物の製造システムの模式図である。図２に示される有機化合物の製造システム１０Ｂは、有機化合物を合成するための生物触媒を含む反応器を有する触媒反応装置１１と、触媒反応装置１１から抜き出した排気ガスを一時的に貯蔵するための一時貯蔵タンク１２と、排気ガスの排出を制御するバルブ１３と、前記触媒反応装置と前記一時貯蔵タンクとを接続する第１の配管１６Ａと、一時貯蔵タンクと前記バルブとを接続する第２の配管１６Ｃと、を備える。この際、前記第２の配管の少なくとも一部が保温材１４で覆われている。なお、第１の実施形態と同様に、有機化合物の製造システム１０Ｂは、原料ガス供給配管１５、有機化合物抜き出し配管１９、第３の配管１６Ｂを有する。
【００４８】
第２の実施形態に係る有機化合物の製造システム１０Ｂは、一時貯蔵タンクを有する。前記一時貯蔵タンク１２を有することにより、発酵槽等を含む触媒反応装置中の内圧を調整がより容易になる。しかしながら、一時貯蔵タンク１２に貯蔵された排ガスは、一時貯蔵タンク内で一定時間滞留することになり、排ガス温度は通常、一時貯蔵タンク内で徐々に低下する。そして、排ガス温度が低下した状態で、排ガスが第２の配管１６Ｃを通じてバルブ１３に輸送される場合、第２の配管１６Ｃが低温環境にあると、より凍結しやすい状況となりうる。そこで、本実施形態では、第２の配管の少なくとも一部が保温材で覆う構成をとる。
【００４９】
以下、詳細に説明するが、原料ガス供給管、触媒反応装置、有機化合物抜き出し配管、については第１の実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００５０】
［第１の配管１６Ａ］
第１の配管１６Ａは、触媒反応装置と前記一時貯蔵タンクとを接続する。材質等については、第１の実施形態と同様である。
【００５１】
［一時貯蔵タンク１２］
一時貯蔵タンク１２は、触媒反応装置から抜き出した排気ガスを一時的に貯蔵する。
【００５２】
一時貯蔵タンク１２としては、特に制限はないが、例えば、気液分離を行うための一般的なノックアウト容器等が挙げられる。
【００５３】
［第２の配管１６Ｃ］
第２の配管１６Ｃは、一時貯蔵タンクと前記バルブとを接続する。上述の通り、第２の配管１６Ｃを流れる排ガスは、一時貯蔵タンクで一定時間貯留されるため、発酵槽等を含む触媒反応装置から排出されたときよりもガス温度が低い。よって、第２の配管１６Ｃの少なくとも一部を後述する保温材で保温する。
【００５４】
第２の配管１６Ｃの材質等については、第１の配管１６Ａと同様である。
【００５５】
第１の配管１６Ａおよび第２の配管１６Ｃの寸法や材質については特に制限はなく、公知のものを適宜使用することができる。通常、第１の配管１６Ａよりも第２の配管１６Ｃの方が長く設定される。例えば、第２の配管１６Ｃの長さは、通常、第１の配管１６Ａの長さの１〜１０倍であり、１〜５倍であることが好ましく、１〜３倍であることがより好ましい。
また、第１の実施形態と同様に、第１の配管１６Ａおよび第２の配管１６Ｃのいずれか一方又は両方について、配管が長い場合および／または屈曲部を有する場合には本発明の効果がより顕著に発揮されうる。
【００５６】
［保温材１４］
保温材１４は、第２の配管の少なくとも一部を覆う。これにより、上述した第２の配管の冷却を防止または抑制することができ、凍結による第２の配管の閉塞を防止または抑制できる。
【００５７】
保温材１４の材質等は第１の実施形態と同様である。
【００５８】
また、保温材は、第１の実施形態と同様に、第２の配管以外の部分を覆ってもよい。例えば、触媒反応装置１１、有機化合物抜き出し配管１９、第１の配管１６Ａ、一時貯蔵タンク１２、バルブ１３、第３の配管１６Ｂよりなる群から選ばれる少なくとも１つの少なくとも一部を覆うことができる。このうち、第１の配管１６Ａ、一時貯蔵タンク１２、バルブ１３、第３の配管１６Ｂよりなる群から選ばれる少なくとも１つの少なくとも一部を覆うことが好ましく、一時貯蔵タンク１２、バルブ１３、第３の配管１６Ｂよりなる群から選ばれる少なくとも１つの少なくとも一部を覆うことがより好ましく、バルブ１３、および第３の配管１６Ｂのいずれか一方または両方の少なくとも一部を覆うことがさらに好ましい。なお、好ましい一実施形態において、一時貯蔵タンクの少なくとも一部は保温材で覆われている。
【００５９】
［バルブ１３］
バルブ１３は、排気ガスの排出を制御する。バルブの種類、制御等については、第１の実施形態と同様である。
【００６０】
［第３の配管１６Ｂ］
第３の配管１６Ｂは、バルブの下流側に設けられている。排出されたガスは、適宜焼却、培養への再利用等に適用されうる。第３の配管１６Ｂの材質等は第２の配管１６Ａと同様である。
【００６１】
［加熱手段］
一実施形態において、加熱手段をさらに備えていてもよい。加熱手段については、上述した通りである。
【００６２】
なお、第２の実施形態においても、スチーム配管が、配管に螺旋状に巻き付けられていることが好ましい。
【００６３】
加熱手段の適用箇所には、特に制限されず、配管、一時貯蔵タンク、バルブ、触媒反応装置、原料ガス供給管、有機化合物抜き出し配管、保温材が挙げられる。これらのうち、配管、一時貯蔵タンク、バルブ、触媒反応装置、保温材を加熱することが好ましく、配管、一時貯蔵タンク、バルブを加熱することがより好ましく、バルブ、配管を加熱することがさらに好ましく、配管を加熱することが特に好ましい。前記配管を加熱する場合、効率が高い観点から、保温材で覆われている箇所を加熱することが好ましい。すなわち、好ましい一実施形態は、配管の少なくとも一部が、スチーム配管との接触により加熱され、前記配管およびスチーム配管が、前記保温材で覆われていることが好ましい。なお、前記加熱手段の適用箇所は１箇所であってもよいし、２以上の箇所であってもよい。
【００６４】
＜第２の実施形態の好ましい形態＞
第２の実施形態において、第２の配管１６Ｃ、バルブ１３、および第３の配管１６Ｂよりなる群から選ばれる少なくとも一つの少なくとも一部が保温材で覆われていることが好ましく、バルブ１３の接続部近傍の第２の配管１６Ｃ、バルブ１３、バルブ１３の接続部近傍の第３の配管１６Ｂよりなる群から選ばれる少なくとも一つが保温材で覆われていることがより好ましい。なお、「バルブ１３の接続部近傍の第２の配管１６Ｃ」とは、第２の配管１６Ｃの全長に対して、バルブ１３との接合部を起点として３０％以内の領域であり、好ましくは２０％以内の領域であり、より好ましくは１０％以内の領域である。また、「バルブ３の接続部近傍の第３の配管１６Ｂ」とは、第３の配管１６Ｂの全長に対して、バルブ１３との接合部を起点として３０％以内の領域であり、好ましくは２０％以内の領域であり、より好ましくは１０％以内の領域である。この際、スチーム配管との接触により加熱され、前記配管およびスチーム配管が、前記保温材で覆われていることが好ましい。
【符号の説明】
【００６５】
１０Ａ、１０Ｂ  有機化合物の製造システム
１、１１  触媒反応装置
１２  一時貯蔵タンク
３、１３  バルブ
４、１４  保温材
５、１５  原料ガス供給配管
６Ａ、１６Ａ  第１の配管
６Ｂ、１６Ｂ  第３の配管
１６Ｃ  第２の配管
９、１９  有機化合物抜き出し配管 
【要約】
発酵槽から排出されるガスが、特に冬季など低温環境下において、凍結することで配管が閉塞することを防止する手段を提供する。微生物発酵により有機化合物を製造するための有機化合物の製造システム（１０Ａ）であって、有機化合物を合成するための生物触媒を含む反応器を有する触媒反応装置（１）と、前記触媒反応装置（１）から抜き出した排気ガスを排出するバルブ（３）と、前記触媒反応装置（１）と前記バルブ（３）とを接続する配管（６Ａ）と、を備え、前記配管（６Ａ）の少なくとも一部が保温材（４）で覆われている、有機化合物の製造システム（１０Ａ）。【図１】
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【図２】
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