(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
角筒状に形成され少なくとも一端が開口している本体部の一面を形成し略矩形の板状に
形成された板部本体と、この板部本体から一体的に立ち上げられているリブと、を含む樹脂成形品において、
前記板部本体の辺のうち前記開口に隣接している辺を開口辺とした場合に、
前記リブは、少なくとも一つの前記開口辺に沿って少なくとも前記開口辺の中央上を含むように形成され、
前記リブの高さは、両端部の高さが最も低く設定され、
前記リブの先端を起点として、前記リブに対して略垂直に延びる延出部をさらに有することを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂成形品であって、
前記開口辺の中央上における前記リブの高さから前記両端部における前記リブの高さの差を、前記リブの一方の端部から他方の端部までの長さで除した値を湾曲率とした場合に、前記湾曲率は、０．０１以上である。
【請求項３】
略矩形の板状に形成された板部本体と、この板部本体から一体的に立ち上げられているリブと、を含む樹脂成形品において、
前記板部本体は、互いに対向する１組の長辺と、互いに対向し前記長辺よりも短い１組の短辺と、を有し、
前記リブは、少なくとも一つの前記長辺に沿って少なくとも前記長辺の中央上を含むように形成され、
前記リブの高さは、両端部の高さが最も低く設定され、
前記リブの先端を起点として、前記リブに対して略垂直に延びる延出部をさらに有することを特徴とする樹脂成形品。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の樹脂成形品であって、
前記リブの上端は、全体が湾曲したアーチ状を呈している。
【請求項５】
角筒状に形成され少なくとも一端が開口している本体部と、
この本体部を形成する４枚の略矩形の板である板部本体と、
４枚の前記板部本体のうちの互いに対向する２枚の前記板部本体の一辺であって、前記板部本体によって形成された開口に隣接して延びる開口辺に亘って一体的に立ち上げられているリブと、
これらのリブを結ぶように、残り２枚の前記板部本体から一体的に立ち上げられている第２のリブと、を有し、
前記リブは、前記第２のリブよりも長く、且つ、前記開口辺の中央が最も高く、両端部が最も低くなるようアーチ状に形成され、
前記リブの高さが最も高い部位における最高高さと、前記リブの高さが最も低い部位における最低高さとの差を、前記リブの長さで除した値を湾曲率とした場合に、湾曲率は、０．０１以上となるように設定されていることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項６】
請求項５に記載の樹脂成形品であって、
前記リブの先端を起点として、前記リブに対して略垂直に延びる延出部をさらに有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融樹脂を型に流し込んで形成する樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
溶融樹脂を型に流し込んで形成する樹脂成形品が広く用いられている。このような樹脂成形品に関する従来技術として特許文献１に開示される技術がある。
【０００３】
特許文献１に示されるような、樹脂成形品は、樹脂の射出中に撓みを検出し、射出されるプラスチック材料の圧力や流量を調整しながら形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１９−５５５８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示された樹脂成形品を製造するには、プラスチック材料の圧力や流量を調整する制御を行うため、樹脂成形品の製造コストが嵩む。安価でありながら所定の形状に形成された樹脂成形品の提供が望まれる。
【０００６】
本発明は、安価でありながら所定の形状に形成された樹脂成形品の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一つの面によれば、角筒状に形成され少なくとも一端が開口している本体部の一面を形成し略矩形の板状に形成された板部本体と、この板部本体から一体的に立ち上げられているリブと、を含む樹脂成形品において、
前記板部本体の辺のうち前記開口に隣接している辺を開口辺とした場合に、
前記リブは、少なくとも一つの前記開口辺に沿って少なくとも前記開口辺の中央上を含むように形成され、
前記リブの高さは、両端部の高さが最も低く設定され、
前記リブの先端を起点として、前記リブに対して略垂直に延びる延出部をさらに有することを特徴とする樹脂成形品が提供される。
【０００８】
本発明の別の面によれば、略矩形の板状に形成された板部本体と、この板部本体から一体的に立ち上げられているリブと、を含む樹脂成形品において、
前記板部本体は、互いに対向する１組の長辺と、互いに対向し前記長辺よりも短い１組の短辺と、を有し、
前記リブは、少なくとも一つの前記長辺に沿って少なくとも前記長辺の中央上を含むように形成され、
前記リブの高さは、両端部の高さが最も低く設定され、
前記リブの先端を起点として、前記リブに対して略垂直に延びる延出部をさらに有することを特徴とする樹脂成形品が提供される。
【０００９】
本発明のさらに別の面によれば、角筒状に形成され少なくとも一端が開口している本体部と、
この本体部を形成する４枚の略矩形の板である板部本体と、
４枚の前記板部本体のうちの互いに対向する２枚の前記板部本体の一辺であって、前記板部本体によって形成された開口に隣接して延びる開口辺に亘って一体的に立ち上げられているリブと、
これらのリブを結ぶように、残り２枚の前記板部本体から一体的に立ち上げられている第２のリブと、を有し、
前記リブは、前記第２のリブよりも長く、且つ、前記開口辺の中央が最も高く、両端部が最も低くなるようアーチ状に形成され、
前記リブの高さが最も高い部位における最高高さと、前記リブの高さが最も低い部位における最低高さとの差を、前記リブの長さで除した値を湾曲率とした場合に、湾曲率は、０．０１以上となるように設定されていることを特徴とする樹脂成形品が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、リブの高さは、両端部の高さが最も低く設定されている。全体を同じ高さのリブとした場合に比べて、リブの両端部を低くした場合の方が変位量が小さくなることが分かった。樹脂成形品に両端部が低く設定されたリブを設けることにより、安価でありながら所定の形状に形成された樹脂成形品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１による樹脂成形品の斜視図である。
【図２】図２Ａは、図１の２Ａ矢視図、図２Ｂは、比較例による板状の射出成形品について説明する図である。
【図３】実施例２による樹脂成形品を用いた空調装置吹出部の斜視図である。
【図４】図３に示された樹脂成形品の正面図である。
【図５】図５Ａは、実験番号１によるテストピースについて説明する図、図５Ｂは、実験番号２によるテストピースについて説明する図、図５Ｃは、実験番号３によるテストピースについて説明する図である。
【図６】実験における変位量について説明する図である。
【図７】図７Ａは、実験番号４によるテストピースについて説明する図、図７Ｂは、実験番号５によるテストピースについて説明する図、図７Ｃは、実験番号６、７、１０−２５によるテストピースについて説明する図である。
【図８】図８Ａは、実験番号８によるテストピースについて説明する図、図８Ｂは、実験番号９によるテストピースについて説明する図である。
【図９】実験番号２６−２８によるテストピースについて説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、説明中、左右とは車両の乗員を基準として左右、前後とは車両の進行方向を基準として前後を指す。また、図中Ｆｒは前、Ｒｒは後、Ｌｅは乗員から見て左、Ｒｉは乗員から見て右、Ｕｐは上、Ｄｎは下を示している。
＜実施例１＞
【００１３】
図１及び図２Ａを参照する。図には、車両の後部に搭載されるライセンスプレート１０が示されている。ライセンスプレート１０は、射出成形によって形成された樹脂成形品１０ということができる。以下、ライセンスプレート１０を樹脂成形品１０という。
【００１４】
樹脂成形品１０は、略矩形の板状に形成された板部本体２０と、この板部本体２０から一体的に立ち上げられているリブ３０と、を有する。
【００１５】
板部本体２０は、中央に略矩形状の穴２１が開けられている。板部本体２０は、互いに対向する１組の長辺２２、２２と、互いに対向し長辺２２、２２よりも短い１組の短辺２３、２３と、を有している。
【００１６】
図２Ａを参照する。リブ３０は、一方の長辺２２（図面手前の長辺２２）に沿って形成されている。リブ３０は、長辺２２の中央ＣＬ上を含むように形成されている。リブ３０の長辺に沿った方向の長さは、Ｌ１である。リブ３０は、上面が略円弧状に形成されることにより、全体が略アーチ状に形成されている。リブ３０の高さは、中央ＣＬ上がＨ１で最も高く、両端部３２、３２の高さがＨ２で最も低く設定されている。
【００１７】
長辺２２の中央ＣＬ上におけるリブ３０の高さＨ１から両端部３２、３２におけるリブ３０の高さＨ２の差を、リブ３０の一方の端部３２から他方の端部３２までの長さＬ１で除した値を湾曲率とした場合に、湾曲率は、０．０１以上であることが好ましい。つまり、（Ｈ１−Ｈ２）／Ｌ１≧０．０１、が成り立つことが好ましい。
【００１８】
図２Ｂを参照する。図２Ｂには、比較例による板状の射出成形品１０１が示されている。板状の射出成形品１０１は、二重鎖線で示される平面に対して、δだけ撓むことが分かった。換言すれば、二重鎖線は、射出成形品１０１の理想の形状である。実際の射出成形品は、これに対して、δだけ撓んでいる。このδを変位量という。
【００１９】
図２Ａを参照する。樹脂成形品１０のリブ３０の高さは、両端部３２、３２の高さが最も低く設定されている（Ｈ２）。リブがない場合や全体を同じ高さのリブとした場合に比べて、リブ３０の両端部３２、３２を低くした場合の方が変位量δ（図２Ｂ参照）が小さくなることが分かった。樹脂成形品１０に両端部３２、３２が低く設定されたリブ３０を設けることにより、安価でありながら所定の形状に形成された樹脂成形品１０を提供することができる。
【００２０】
リブ３０の上端は、全体が湾曲したアーチ状を呈している。これにより、さらに変位量を小さくすることができた。
【００２１】
＜実施例２＞
次に、本発明の実施例２を図面に基づいて説明する。
【００２２】
図３を参照する。図３には、車両において乗員に対向して設けられる空調装置吹出部４０が示されている。空調装置吹出部４０は、車室前方に設けられたダッシュボードに嵌め込まれ、冷風や温風の車室内への吹出口として用いられる。
【００２３】
空調装置吹出部４０は、略角筒状に形成された筒体５０に、風向きを変えるためのフィン４２、４３や、これらのフィン４２、４３の方向を調整するための操作ノブ４４が設けられてなる。
【００２４】
筒体５０は、射出成形によって形成された樹脂成形品５０ということができる。以下、筒体５０を樹脂成形品５０という。
【００２５】
図４を併せて参照する。樹脂成形品５０は、角筒状に形成され両端が開口している本体部６０と、この本体部６０から一体的に立ち上げられているリブ８０と、このリブ８０の先端を起点として本体部６０から離れるように本体部６０に略平行に形成されている延出部５３と、を有している。
【００２６】
本体部６０は、略矩形板状の４つの板部本体７０によって構成されている。本体部６０の上面を構成する板部本体７０は、互いに対向する１組の長辺７２、７２と、互いに対向し長辺７２、７２よりも短い１組の短辺７３（左側の短辺７３のみが示されている。）と、を有している。長辺７２、７２は、開口６０ａに隣接している開口辺７２、７２ということもできる。換言すれば、本体部６０は、長辺７２と開口辺７２とが一致している。
【００２７】
リブ８０は、前方側の開口辺７２に沿って開口辺７２の上部の全体に亘って形成されている。リブ８０の長辺に沿った方向の長さは、Ｌ１である。リブ８０は、上面が略円弧状に形成されることにより、全体が略アーチ状に形成されている。リブ８０の高さは、中央ＣＬ上がＨ１で最も高く、両端部８２、８２の高さがＨ２で最も低く設定されている。
【００２８】
リブ８０の湾曲率は、０．０１以上であることが好ましい。つまり、（Ｈ１−Ｈ２）／Ｌ１≧０．０１、が成り立つことが好ましい。
【００２９】
下側の板部本体７０の前側の開口辺７２にも同様にリブ８０が形成されている。左右の板部本体７０の前端には、一体的に第２のリブ５５、５５が形成されている。上下のリブ８０、８０は、第２のリブ５５、５５によって接続されている。リブ８０、８０及び第２のリブ５５、５５は、連続して一体的に形成されている。
【００３０】
延出部５３は、リブ８０、８０及び第２のリブ５５、５５に対して略垂直に延びている。延出部５３は、リブ８０、８０及び第２のリブ５５、５５の先端から周方向に連続して形成されている。
【００３１】
なお、リブ８０は、長辺且つ開口辺７２に沿って全体に亘って形成されることが望ましいが、少なくとも開口辺７２の中央上を含むように形成されていればよい。
【００３２】
加えて、本体部６０は、一端が底部によって閉じられていてもよい。この場合には、リブ８０は、板部本体７０の開口６０ａ側の端部に形成される。つまり、リブ８０は、開口辺７２に沿って形成される。
【００３３】
樹脂成形品５０のリブ８０の高さは、両端部８２、８２の高さが最も低く設定されている（Ｈ２）。リブがない場合や全体を同じ高さのリブとした場合に比べて、リブ８０の両端部８２、８２を低くした場合の方が変位量δ（図２Ｂ参照）が小さくなることが分かった。樹脂成形品５０に両端部８２、８２が低く設定されたリブ８０を設けることにより、安価でありながら所定の形状に形成された樹脂成形品５０を提供することができる。
【００３４】
リブ８０の上端は、全体が湾曲したアーチ状を呈している。これにより、さらに変位量を小さくすることができる。
【００３５】
リブ８０、８０の先端を起点として、リブ８０、８０に対して略垂直に延びる延出部５３をさらに有する。これにより、変位量をさらに小さくすることができる。
【００３６】
なお、樹脂成形品５０を製造する際には、ゲートを介してキャビティに樹脂を注入する。ゲートの位置は、キャビティのフランジに対応する位置に臨んでも良いし、フランジに対応する位置からオフセットされた遠い位置であってもよい。
【００３７】
＜実験例＞
本発明者らは、樹脂成形品について実験を行った。本発明者らの行った実験について、以下、表及び図面を参照して説明する。
【００３８】
【表１】
0006947881.tif 000002
【００３９】
図５Ａを参照する。実験番号１では、略矩形板状の樹脂成形品１０１を形成した。樹脂成形品１０１は、射出成形によって形成した。樹脂成形品１０１の長さＬ０は、１２０ｍｍである。板厚Ｔ０は、２．５ｍｍである。板状の樹脂成形品１０１であるため、開口（図４、符号６０ａ参照）は、形成されていない。リブ（図４、符号８０参照）は、形成しなかった。このため、リブの最も高い位置における高さであるリブ最高高さは０ｍｍ、リブの最も低い位置における高さであるリブ最低高さは０ｍｍ、リブ最高高さとリブ最低高さの差である高低差は０ｍｍである。第２のリブ（図４、符号５５参照）も、形成しなかった。このため、第２のリブの幅である第２のリブ幅は０ｍｍであった。延出部（図４、符号５３参照）は、形成しなかった。リブの高低差を、リブの一方の端部から他方の端部までの長さで除した湾曲率は、０であった。
【００４０】
図６を参照する。二重鎖線で示す平板に対して、実験番号１の樹脂成形品１０１の変位量δは、０．３５ｍｍであった。これは、基準となる１．５ｍｍよりも変位していなかったので、評価は○である。
【００４１】
ところで、板状の樹脂成形品１０１は、運搬の際や組み立ての際、さらに組立後において大きく撓む。このため、樹脂成形品の面にリブを立てて、強度を高めることが好ましい。このとき、リブを形成した場合であっても、変位量が小さいことが望まれる。本発明者らは、どのようにリブを形成すれば変位量が小さくなるかについて、さらに実験を行った。
【００４２】
図５Ｂを参照する。実験番号２では、略矩形状の板１０２と、この板１０２の長さ方向に亘って形成された略長方形のリブ１０３と、を有する樹脂成形品１０４を形成した。リブ１０３の長さＬ０は、１２０ｍｍ、板厚Ｔ０は、２．５ｍｍである。リブ１０３の形状は、略長方形であり、リブ最高高さＨ３及びリブ最低高さは、共に５ｍｍである。このため、高低差は０ｍｍである。第２のリブ、及び、延出部は形成しなかった。湾曲率は、０であった。実験番号２の樹脂成形品１０４は、変位量が１．６ｍｍであり、基準となる１．５ｍｍよりも変位していたため、評価は×であった。
【００４３】
図５Ｃを参照する。実験番号３では、略矩形状の板１０５と、この板１０５の長さ方向に亘って形成された略長方形のリブ１０６と、を有する樹脂成形品１０７を形成した。リブ１０６の長さＬ０は、１２０ｍｍ、板厚Ｔ０は、２．５ｍｍである。リブ１０６の形状は、中央の高さが最も高いアーチ状である。リブ最高高さＨ３は、中央で５ｍｍ、リブ最低高さＨ４は、両端部で３ｍｍである。リブ最高高さとリブ最低高さの差である、高低差は２ｍｍである。第２のリブ、及び、延出部は形成しなかった。リブの高低差を、リブの一方の端部から他方の端部までの長さで除した湾曲率は、０.０１７であった。実験番号３の樹脂成形品１０７は、変位量が１．４ｍｍであり、基準となる１．５ｍｍよりも小さかったので評価は〇であった。
【００４４】
図５Ｂを併せて参照する。実験番号２による樹脂成形品１０４と、実験番号３による樹脂成形品１０７とでは、リブ１０３、１０６の形状が互いに異なっている。両端部を中央よりも低く形成した実験番号３による樹脂成形品１０７の方が、変位量が小さかった。
【００４５】
図７Ａを参照する。実験番号４では、両端が開口している角筒状の樹脂成形品１１０を形成した。長さＬ５が１４１ｍｍの略長方形状のリブ１１１を形成した。板厚Ｔ５は、２ｍｍ、開口高さＨ５は、２６ｍｍである。リブ最高高さＨ６は、５ｍｍであり、リブ最低高さも同じである。高低差は、０ｍｍ、第２のリブ１１２の幅である第２のリブ幅Ｗ６は、５ｍｍである。延出部１１３が形成されているため、延出部の有無は、有である。湾曲率は、０。実験番号４の樹脂成形品は、変位量が０.３ｍｍであり、評価は〇であった。
【００４６】
図７Ｂを参照する。実験番号５の樹脂成形品１１４は、リブ１１５の後ろに補強リブ１１６が形成されている。その他の条件は、実験番号４と同じである。実験番号５の樹脂成形品１１４は、変位量が０.１６ｍｍであり、評価は〇であった。
【００４７】
図７Ｃを参照する。実験番号６の樹脂成形品１１７は、アーチ形状のリブ１１８を形成した。リブ最高高さＨ６は７ｍｍ、リブ最低高さＨ７は５ｍｍ、高低差は２ｍｍ、湾曲率は０．０１４である。その他の条件は、実験番号４と同じである。実験番号６の樹脂成形品１１７は、変位量が０．０５ｍｍであった。変位量が０．１５ｍｍ以下であり、特に好ましい。このため、評価は◎である。
【００４８】
実験番号５と実験番号６とを比較すると、これらは、リブ形状が異なる。リブの両端部を中央よりも低く形成した実験番号６では、補強リブを形成した実験番号５よりも変位量が小さかった。
【００４９】
実験番号７の樹脂成形品は、実験番号６の樹脂成形品１１７とは、延出部１１３を形成しない点において異なる。その他の条件については、実験番号６と同じである。実験番号７の樹脂成形品は、変位量が０．１２ｍｍであり、評価は◎であった。
【００５０】
図８Ａを参照する。実験番号８の樹脂成形品１２０は、リブ１２１が略五角形に形成されている。リブ１２１は、最高高さＨ６とされている中央から最低高さＨ７とされている両端部まで直線的に延びている。その他の条件については、実験番号６と同じである。実験番号８の樹脂成形品は、変位量が０．０９ｍｍであり、評価は◎であった。
【００５１】
図８Ｂを参照する。実験番号９の樹脂成形品１２２は、リブ１２３が略六角形に形成されている。リブ１２２は、最高高さＨ６とされている部分が左右に延び、両端部近傍から最低高さＨ７となる両端部まで斜めに延びている。その他の条件については、実験番号６と同じである。実験番号９の樹脂成形品は、変位量が０．１２であり、評価は◎であった。
【００５２】
実験番号６、８、９は、それぞれリブの形状を変えて実験を行った。リブをアーチ形状にした実験番号６において変位量が最も小さかった。
【００５３】
【表２】
0006947881.tif 000003
【００５４】
実験番号１０〜１８では、実験番号７の樹脂成形品に対して、リブの最高高さを変更した樹脂成形品を形成して実験を行った。このため、実験番号７の条件に対して、リブ最高高さ、高低差、湾曲率が異なる。その他の条件については、実験番号７と共通する。共通する条件については、説明を省略する。
【００５５】
実験番号１０では、リブ最高高さが５．５ｍｍ、高低差０．５ｍｍ、湾曲率０．００４であった。実験番号１０の樹脂成形品は、変位量が０．１６ｍｍであり、評価は〇であった。
【００５６】
実験番号１１では、リブ最高高さが６ｍｍ、高低差１ｍｍ、湾曲率０．００７であった。実験番号１１の樹脂成形品は、変位量が０．１７ｍｍであり、評価は〇であった。
【００５７】
実験番号１２では、リブ最高高さが６．５ｍｍ、高低差１．５ｍｍ、湾曲率０．０１であった。実験番号１２の樹脂成形品は、変位量が０．１２ｍｍであり、評価は◎であった。
【００５８】
実験番号１３では、リブ最高高さが７．５ｍｍ、高低差２．５ｍｍ、湾曲率０．０１８であった。実験番号１３の樹脂成形品は、変位量が０．１１ｍｍであり、評価は◎であった。
【００５９】
実験番号１４では、リブ最高高さが８ｍｍ、高低差３ｍｍ、湾曲率０．０２１であった。実験番号１４２の樹脂成形品は、変位量が０．１１ｍｍであり、評価は◎であった。
【００６０】
実験番号１５では、リブ最高高さが８．５ｍｍ、高低差３．５ｍｍ、湾曲率０．０２５であった。実験番号１５の樹脂成形品は、変位量が０．０８ｍｍであり、評価は◎であった。
【００６１】
実験番号１６では、リブ最高高さが１０ｍｍ、高低差５ｍｍ、湾曲率０．０３５であった。実験番号１６の樹脂成形品は、変位量が０．０６ｍｍであり、評価は◎であった。
【００６２】
実験番号１７では、リブ最高高さが１５ｍｍ、高低差１５ｍｍ、湾曲率０．０７１であった。実験番号１７の樹脂成形品は、変位量が０．０３ｍｍであり、評価は◎であった。
【００６３】
実験番号１８では、リブ最高高さが２０ｍｍ、高低差２０ｍｍ、湾曲率０．１０６であった。実験番号１８の樹脂成形品は、変位量が０ｍｍであり、評価は◎であった。
【００６４】
実験番号１９、２０では、実験番号６の樹脂成形品に対して、リブの最高高さを変更した樹脂成形品を形成して実験を行った。このため、実験番号６の条件に対して、リブ最高高さ、高低差、湾曲率が異なる。その他の条件については、実験番号６と共通する。共通する条件については、説明を省略する。
【００６５】
実験番号１９では、リブ最高高さが８ｍｍ、高低差３ｍｍ、湾曲率０．０２１であった。実験番号１９の樹脂成形品は、変位量が０．０６ｍｍであり、評価は◎であった。
【００６６】
実験番号２０では、リブ最高高さが１１ｍｍ、高低差６ｍｍ、湾曲率０．０４３であった。実験番号２０の樹脂成形品は、変位量が０．０３ｍｍであり、評価は◎であった。
【００６７】
実験番号２１では、実験番号６の樹脂成形品に対して、開口高さを変更した樹脂成形品を形成して実験を行った。その他の条件については、実験番号６と共通する。共通する条件については、説明を省略する。
【００６８】
実験番号２１では、開口高さが３１ｍｍであった。実験番号２１の樹脂成形品は、変位量が０．０６ｍｍであり、評価は◎であった。
【００６９】
実験番号２２、２３では、実験番号６の樹脂成形品に対して、長さ及びリブ最高高さを変更した樹脂成形品を形成して実験を行った。このため、実験番号６の条件に対して、長さ、リブ最高高さ、高低差が異なる。一方、湾曲率は、同じである。その他の条件についても、実験番号６と共通する。共通する条件については、説明を省略する。
【００７０】
実験番号２２では、長さが７０．５ｍｍ、リブ最高高さ６ｍｍ、高低差１ｍｍであった。実験番号２２の樹脂成形品は、変位量が０．０２ｍｍであり、評価は◎であった。
【００７１】
実験番号２３では、長さが２１１．５ｍｍ、リブ最高高さ８ｍｍ、高低差３ｍｍであった。実験番号２３の樹脂成形品は、変位量が０．１１ｍｍであり、評価は◎であった。
【００７２】
実験番号２４、２５では、実験番号６の樹脂成形品に対して、リブ最高高さ、リブ最低高さ、第２のリブ幅（図７Ｃ、符号Ｗ６参照）を変更した樹脂成形品を形成して実験を行った。一方、湾曲率は、同じである。その他の条件についても、実験番号６と共通する。共通する条件については、説明を省略する。
【００７３】
実験番号２４では、リブ最高高さ５ｍｍ、リブ最低高さ３ｍｍ、第２のリブ幅１ｍｍであった。実験番号２４の樹脂成形品は、変位量が０．１１ｍｍであり、評価は◎であった。
【００７４】
実験番号２５では、リブ最高高さ９ｍｍ、リブ最低高さ７ｍｍ、第２のリブ幅５ｍｍであった。実験番号２４の樹脂成形品は、変位量が０．０５ｍｍであり、評価は◎であった。
【００７５】
図９を参照する。実験番号２６〜２８では、一端が底部１３１によって閉じられた樹脂成形品１３０を用いた。リブ１３２及び第２のリブ１３３を形成する場合には、開口している他端に沿って形成した。長さＬ５は、２３０ｍｍ、板厚は、２．５ｍｍ、開口高さＨ５は、１５０ｍｍで共通している。また、延出部は形成しなかった。
【００７６】
実験番号２６では、リブ及び第２のリブを形成しなかった。実験番号２６による樹脂成形品は、変位量が２８．４９ｍｍであり、評価は×だった。
【００７７】
実験番号２７では、長方形のリブを形成した。リブ最高高さＨ６は、１０ｍｍであり、リブ最低高さも同じである。高低差は、０ｍｍ、第２のリブ１３３の幅である第２のリブ幅Ｗ６は、１０ｍｍである。湾曲率は、０。実験番号２７の樹脂成形品は、変位量が１．９８ｍｍであり、評価は×であった。
【００７８】
実験番号２８の樹脂成形品１３０は、アーチ形状のリブ１３２を形成した。リブ最高高さＨ６は１０ｍｍ、リブ最低高さＨ７は５ｍｍ、高低差は５ｍｍ、湾曲率は０．０２２である。実験番号２８の樹脂成形品１３０は、変位量が０．１２ｍｍであり、評価は◎である。
【００７９】
以上の実験結果から、以下のことが言える。
【００８０】
図１及び図２を参照する。略矩形の板状に形成された板部本体２０と、この板部本体２０から一体的に立ち上げられているリブ３０と、を含む樹脂成形品１０において、
板部本体２０は、互いに対向する１組の長辺２２、２２と、互いに対向し長辺２２、２２よりも短い１組の短辺２３、２３と、を有し、
リブ３０は、長辺２２に沿って少なくとも長辺２２の中央ＣＬ上を含むように形成され、
リブ３０の高さは、両端部３２、３２の高さが最も低く設定されている。
【００８１】
図３及び図４を参照する。角筒状に形成され少なくとも一端が開口している本体部６０の一面を形成し略矩形の板状に形成された板部本体７０と、この板部本体７０から一体的に立ち上げられているリブ８０と、を含み、
板部本体７０の辺のうち開口６０ａに隣接している辺を開口辺７２とした場合に、
リブ８０は、開口辺７２に沿って少なくとも開口辺７２の中央ＣＬ上を含むように形成され、
リブ８０の高さは、両端部８２、８２の高さが最も低く設定されている。
【００８２】
開口辺７２の中央ＣＬ上におけるリブ８０の高さＨ１から両端部８２におけるリブ８０の高さＨ２の差を、リブ８０の一方の端部８２から他方の端部８２までの長さＬ１で除した値を湾曲率とした場合に、湾曲率は、０．０１以上であることが好ましい。
【００８３】
リブ８０の上端は、全体が湾曲したアーチ状を呈していることが好ましい。
【００８４】
リブ８０の上端を起点として、リブ８０に対して略垂直に延びる延出部５３をさらに有することが好ましい。
【００８５】
また、角筒状に形成され少なくとも一端が開口している本体部６０と、
この本体部６０を形成する４枚の略矩形の板である板部本体７０と、
４枚の板部本体７０のうちの互いに対向する２枚の板部本体７０の一辺であって、板部本体７０によって形成された開口６０ａに隣接して延びる開口辺７２、７２に亘って一体的に立ち上げられているリブ８０と、
これらのリブ８０を結ぶように、残りの２枚の板部本体７０から一体的に立ち上げられている第２のリブ５５と、を有し、
リブ８０は、第２のリブ５５よりも長く、且つ、開口辺７２の中央が最も高く、両端部が最も低くなるようアーチ状に形成され、
リブ８０の高さが最も高い部位における最高高さＨ１と、リブ８０の高さが最も低い部位における最低高さＨ２との差を、リブ８０の長さＬ１で除した値を湾曲率とした場合に、湾曲率は、０．０１以上となるように設定されている。
【００８６】
さらには、リブ８０の先端及び第２のリブ５５の先端を起点として、板部本体７０から離れる方向に延びる延出部５３をさらに有し、
延出部５３は、開口６０ａを囲うように周方向に連続して形成されていることが好ましい。
【００８７】
なお、第２のリブ５５、１３３についても、両端部の高さが最も低く設定されるようアーチ状、五角形状又は六角形状等に形成することができる。また、樹脂成形品は、図９に示したような有底の角筒状であっても良い。
【００８８】
尚、本発明による樹脂成形品は、車両に用いられるものを例に説明したが、樹脂部品の用途は車両用に限られるものではない。即ち、本発明の作用及び効果を奏する限りにおいて、本発明は、実施例に限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
本発明の樹脂成形品は、車両に用いられる樹脂部品に好適である。
【符号の説明】
【００９０】
１０…ライセンスプレート（樹脂成形品）
２０、７０…板部本体
２２…長辺
３０、８０…リブ
３２、８２…端部
５０…筒体（樹脂成形品）
７２…長辺（開口辺）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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