(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
動力箱を含み、前記動力箱の中には前後を貫通した動力空間が設けられ、ケーブルを前記動力空間に通し、前記動力空間において前記ケーブルの円周方向には四つ伸ばし機構が設けられ、前記伸ばし機構は前記ケーブルに向いて移動できる連結ロッドを含み、前記連結ロッドの両端には定位ロッドが固定的に設けられ、前記定位ロッドにおいて前記ケーブルに近接する方の側には弓形板が設けられ、前記弓形板には定位溝が二つ形成され、二つの前記定位溝は前記ケーブルから離れるように開口しており、前記定位溝の中には定位ブロックがスライドできるように設けられ、前記定位ロッドの一端が前記定位溝の中まで延びて前記定位ブロックと固定的に連結され、前記弓形板は前後にスライドでき、前記連結ロッドは移動した後に前記弓形板を互いに近づけることによって前記ケーブルを挟むことができ、前記弓形板が前方へ移動し前記ケーブルを伸ばしてまっすぐにし、前記動力箱の前側には回転可能な支持リングが設けられ、前記支持リングの中には第一リニアアクチュエーターが上下対称に設けられ、前記第一リニアアクチュエーターの片側の第一押しロッドの一端には作業ブロックが固定的に設けられ、前記作業ブロックは半円柱形であり、前記作業ブロックの中には切り空間が設けられ、前記切り空間の中には取り付け空間が設けられ、前記取り付け空間の中にはスライド可能な伝動ブロックが設けられ、前記伝動ブロックの一端には前記切り空間の中に延びた切り刃が固定的に設けられ、前記弓形板が前記ケーブルを伸びしてまっすぐにした後、前記第一リニアアクチュエーターが作動し上下の前記作業ブロックを互いに当接させ、前記弓形板が後方へ移動し初期状態に戻り、前記伝動ブロックがスライドし前記切り刃に前記ケーブルの絶縁層を切らせ、前記切り刃は金属芯と当接したときに切らなくなり、前記支持リングが回転し絶縁層を切断し、前記支持リングは前方へ移動して前記金属芯の外側の絶縁層を剥がすことができることを特徴とするケーブル回収自動処理設備。
【請求項２】
前記動力箱の左右端面には第一支持板が固定的に設けられ、前記第一支持板の前側には回転可能なねじロッドが設けられ、前記支持リングの後端面の中には環状スライド溝が形成され、前記環状スライド溝の中にはスライドブロックが左右対称にスライドできるように設けられ、前記スライドブロックの後端には移動ブロックが固定的に設けられ、前記移動ブロックが前記ねじロッドとねじ山によって連結されていることを特徴とする請求項１に記載のケーブル回収自動処理設備。
【請求項３】
前記第一支持板の前端面には第一モーターが固定的に設けられ、前記ねじロッドが前記第一モーターと伝動できるように連結されていることを特徴とする請求項２に記載のケーブル回収自動処理設備。
【請求項４】
前記ねじロッドの長さは前記弓形板が前方へ伸びた長さより長いことを特徴とする請求項３に記載のケーブル回収自動処理設備。
【請求項５】
前記支持リングの外表面には環状ラックが固定的に設けられ、左側の前記第一支持板の上端面には第二支持板が固定的に設けられ、前記第二支持板の前端面には第二モーターが固定的に設けられ、前記第二モーターの前側には旋転軸が伝動できるように連結され、前記旋転軸の前端には前記環状ラックと噛み合っている旋転歯車が固定的に設けられていることを特徴とする請求項２に記載のケーブル回収自動処理設備。
【請求項６】
前記取り付け空間の中には第二電動伸縮棒が固定的に設けられ、前記第二電動伸縮棒の片側の第二押しロッドが前記伝動ブロックと固定的に連結されていることを特徴とする請求項１に記載のケーブル回収自動処理設備。
【請求項７】
前記動力空間の中にはエアポンプが設けられ、前記動力空間の中には四つのシリンダーが設けられ、前記シリンダーの中には前記エアポンプの排気管と連通したピストン空間が設けられ、前記ピストン空間の中にはピストンがスライドできるように設けられ、前記ピストンと前記ピストン空間の内壁との間には押圧ばねが連結され、前記連結ロッドの片側端面には前記ピストン空間の中まで延びて前記ピストンと固定的に連結されたピストンロッドが固定的に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のケーブル回収自動処理設備。
【請求項８】
前記動力空間の内壁には四つの第三モーターが固定的に設けられ、前記第三モーターの片側には動力軸が伝動できるように連結され、前記動力軸の一端には伝動歯車が固定的に設けられ、前記弓形板の中には収納溝が形成され、前記収納溝の中には前記伝動歯車と噛み合っているラックがスライドできるように設けられ、前記ラックと前記収納溝の内壁との間には圧縮ばねが連結されていることを特徴とする請求項１に記載のケーブル回収自動処理設備。
【請求項９】
前記第一支持板の下端面には支持ロッドが固定的に設けられ、前記支持ロッドの下端には台座が固定的に設けられていることを特徴とする請求項２に記載のケーブル回収自動処理設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は廃棄ケーブル処理技術分野を取り上げて、具体的にはケーブル回収自動処理設備である。
【背景技術】
【０００２】
ケーブルは、電線、光ファイバーなどの総称であり、主に設備の取り付け、連結、制御、及び電力輸送に使用されており、日常生活でよく見られる。ケーブル使用の安全性を保ち、事故の発生を防ぐために、劣化したケーブルを適時に取り替える必要がある。取り替えるときは、一般的に大きい面積で取り替えるが、廃棄のケーブルは曲がっているのが多く、直接に絶縁層剥がし設備で剥がしにくいから、このとき人力で絶縁層を切って金属線から剥がす必要があるが、作業効率が低い。上記の問題に対して、本願発明は改良を進めた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０６７８２９３０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本願発明の目的はケーブル回収自動処理設備を提供し、それは上記の現在の技術中の問題を解決できる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するため、本願発明は以下の技術プランを採用する：本願発明であるケーブル回収自動処理設備は、主に動力箱を含み、前記動力箱の中には前後を貫通した動力空間が設けられ、ケーブルを前記動力空間に通し、前記動力空間において前記ケーブルの円周方向には四つ伸ばし機構が設けられ、前記伸ばし機構は前記ケーブルに向いて移動できる連結ロッドを含み、前記連結ロッドの両端には定位ロッドが固定的に設けられ、前記定位ロッドにおいて前記ケーブルに近接する方の側には弓形板が設けられ、前記弓形板には定位溝が二つ形成され、二つの前記定位溝は前記ケーブルから離れるように開口しており、前記定位溝の中には定位ブロックがスライドできるように設けられ、前記定位ロッドの一端が前記定位溝の中まで延びて前記定位ブロックと固定的に連結され、前記弓形板は前後にスライドでき、前記連結ロッドは移動した後に前記弓形板を互いに近づけることによって前記ケーブルを挟むことができ、前記弓形板が前方へ移動し前記ケーブルを伸ばしてまっすぐにし、前記動力箱の前側には回転可能な支持リングが設けられ、前記支持リングの中には第一リニアアクチュエーターが上下対称に設けられ、前記第一リニアアクチュエーターの片側の第一押しロッドの一端には作業ブロックが固定的に設けられ、前記作業ブロックは半円柱形であり、前記作業ブロックの中には切り空間が設けられ、前記切り空間の中には取り付け空間が設けられ、前記取り付け空間の中にはスライド可能な伝動ブロックが設けられ、前記伝動ブロックの一端には前記切り空間の中に延びた切り刃が固定的に設けられ、前記弓形板が前記ケーブルを伸びしてまっすぐにした後、前記第一リニアアクチュエーターが作動し上下の前記作業ブロックを互いに当接させ、前記弓形板が後方へ移動し初期状態に戻り、前記伝動ブロックがスライドし前記切り刃に前記ケーブルの絶縁層を切らせ、前記切り刃は金属芯と当接したときに切らなくなり、前記支持リングが回転し絶縁層を切断し、前記支持リングは前方へ移動して前記金属芯の外側の絶縁層を剥がすことができる。
【０００６】
更の技術プラン、前記動力箱の左右端面には第一支持板が固定的に設けられ、前記第一支持板の前側には回転可能なねじロッドが設けられ、前記支持リングの後端面の中には環状スライド溝が形成され、前記環状スライド溝の中にはスライドブロックが左右対称にスライドできるように設けられ、前記スライドブロックの後端には移動ブロックが固定的に設けられ、前記移動ブロックが前記ねじロッドとねじ山によって連結されている。
【０００７】
更の技術プラン、前記第一支持板の前端面には第一モーターが固定的に設けられ、前記ねじロッドが前記第一モーターと伝動できるように連結されている。
【０００８】
更の技術プラン、前記ねじロッドの長さは前記弓形板が前方へ伸びた長さより長い。
【０００９】
更の技術プラン、前記支持リングの外表面には環状ラックが固定的に設けられ、左側の前記第一支持板の上端面には第二支持板が固定的に設けられ、前記第二支持板の前端面には第二モーターが固定的に設けられ、前記第二モーターの前側には旋転軸が伝動できるように連結され、前記旋転軸の前端には前記環状ラックと噛み合っている旋転歯車が固定的に設けられている。
【００１０】
更の技術プラン、前記取り付け空間の中には第二電動伸縮棒が固定的に設けられ、前記第二電動伸縮棒の片側の第二押しロッドが前記伝動ブロックと固定的に連結されている。
【００１１】
更の技術プラン、前記動力空間の中にはエアポンプが設けられ、前記動力空間の中には四つのシリンダーが設けられ、前記シリンダーの中には前記エアポンプの排気管と連通したピストン空間が設けられ、前記ピストン空間の中にはピストンがスライドできるように設けられ、前記ピストンと前記ピストン空間の内壁との間には押圧ばねが連結され、前記連結ロッドの片側端面には前記ピストン空間の中まで延びて前記ピストンと固定的に連結されたピストンロッドが固定的に設けられている。
【００１２】
更の技術プラン、前記動力空間の内壁には四つの第三モーターが固定的に設けられ、前記第三モーターの片側には動力軸が伝動できるように連結され、前記動力軸の一端には伝動歯車が固定的に設けられ、前記弓形板の中には収納溝が形成され、前記収納溝の中には前記伝動歯車と噛み合っているラックがスライドできるように設けられ、前記ラックと前記収納溝の内壁との間には圧縮ばねが連結されている。
【００１３】
更の技術プラン、前記第一支持板の下端面には支持ロッドが固定的に設けられ、前記支持ロッドの下端には台座が固定的に設けられている。
【発明の効果】
【００１４】
有益効果：廃棄ケーブルの一端を本願発明の中の指定位置に取り付けた後、本願発明は廃棄ケーブルを伸ばしてまっすぐにし、そして自動的に絶縁層を切り、切った後、自動的に絶縁層を金属線から剥がし、人力での剥がし作業より、効率が高められ、既存の絶縁層剥がし設備と比べ、本願発明は異なる直径、幅の絶縁層に対応でき、実用性がいい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
下記に図１〜６をあわせて本願発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本願発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。
【００１６】
【図１】図１は本願発明の全体構成略図
【図２】図２は図１のＡ―Ａの構成略図
【図３】図３は図１の動力箱の構成略図
【図４】図４は図１のＢ―Ｂの構成略図
【図５】図５は図１の支持リングの後面構成略図
【図６】図６は図３のＣの構成略図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１〜６を参照し、本願発明であるケーブル回収自動処理設備は、主に動力箱２４を含み、前記動力箱２４の中には前後を貫通した動力空間３４が設けられ、ケーブル２８を前記動力空間３４に通し、前記動力空間３４において前記ケーブル２８の円周方向には四つ伸ばし機構６０が設けられ、前記伸ばし機構６０は前記ケーブル２８に向いて移動できる連結ロッド４２を含み、前記連結ロッド４２の両端には定位ロッド４３が固定的に設けられ、前記定位ロッド４３において前記ケーブル２８に近接する方の側には弓形板３３が設けられ、前記弓形板３３には定位溝５４が二つ形成され、二つの前記定位溝５４は前記ケーブル２８から離れるように開口しており、前記定位溝５４の中には定位ブロック５３がスライドできるように設けられ、前記定位ロッド４３の一端が前記定位溝５４の中まで延びて前記定位ブロック５３と固定的に連結され、前記弓形板３３は前後にスライドでき、前記連結ロッド４２は移動した後に前記弓形板３３を互いに近づけることによって前記ケーブル２８を挟むことができ、前記弓形板３３が前方へ移動し前記ケーブル２８を伸ばしてまっすぐにし、前記動力箱２４の前側には回転可能な支持リング２２が設けられ、前記支持リング２２の中には第一リニアアクチュエーター２０が上下対称に設けられ、前記第一リニアアクチュエーター２０の片側の第一押しロッド２１の一端には作業ブロック１８が固定的に設けられ、前記作業ブロック１８は半円柱形であり、前記作業ブロック１８の中には切り空間１９が設けられ、前記切り空間１９の中には取り付け空間３２が設けられ、前記取り付け空間３２の中にはスライド可能な伝動ブロック３０が設けられ、前記伝動ブロック３０の一端には前記切り空間１９の中に延びた切り刃２６が固定的に設けられ、前記弓形板３３が前記ケーブル２８を伸びしてまっすぐにした後、前記第一リニアアクチュエーター２０が作動し上下の前記作業ブロック１８を互いに当接させ、前記弓形板３３が後方へ移動し初期状態に戻り、前記伝動ブロック３０がスライドし前記切り刃２６に前記ケーブル２８の絶縁層を切らせ、前記切り刃２６は金属芯２９と当接したときに切らなくなり、前記支持リング２２が回転し絶縁層を切断し、前記支持リング２２は前方へ移動して前記金属芯２９の外側の絶縁層を剥がすことができる。
【００１８】
有益に、前記動力箱２４の左右端面には第一支持板１２が固定的に設けられ、前記第一支持板１２の前側には回転可能なねじロッド２７が設けられ、前記支持リング２２の後端面の中には環状スライド溝４７が形成され、前記環状スライド溝４７の中にはスライドブロック４８が左右対称にスライドできるように設けられ、前記スライドブロック４８の後端には移動ブロック１４が固定的に設けられ、前記移動ブロック１４が前記ねじロッド２７とねじ山によって連結されている。
【００１９】
有益に、前記第一支持板１２の前端面には第一モーター１３が固定的に設けられ、前記ねじロッド２７が前記第一モーター１３と伝動できるように連結されている。
【００２０】
有益に、前記ねじロッド２７の長さは前記弓形板３３が前方へ伸びた長さより長い。
【００２１】
有益に、前記支持リング２２の外表面には環状ラック２３が固定的に設けられ、左側の前記第一支持板１２の上端面には第二支持板１５が固定的に設けられ、前記第二支持板１５の前端面には第二モーター４６が固定的に設けられ、前記第二モーター４６の前側には旋転軸１７が伝動できるように連結され、前記旋転軸１７の前端には前記環状ラック２３と噛み合っている旋転歯車１６が固定的に設けられている。
【００２２】
有益に、前記取り付け空間３２の中には第二電動伸縮棒３１が固定的に設けられ、前記第二電動伸縮棒３１の片側の第二押しロッド２５が前記伝動ブロック３０と固定的に連結されている。
【００２３】
有益に、前記動力空間３４の中にはエアポンプ３５が設けられ、前記動力空間３４の中には四つのシリンダー３９が設けられ、前記シリンダー３９の中には前記エアポンプ３５の排気管３６と連通したピストン空間３８が設けられ、前記ピストン空間３８の中にはピストン４１がスライドできるように設けられ、前記ピストン４１と前記ピストン空間３８の内壁との間には押圧ばね３７が連結され、前記連結ロッド４２の片側端面には前記ピストン空間３８の中まで延びて前記ピストン４１と固定的に連結されたピストンロッド４０が固定的に設けられている。
【００２４】
有益に、前記動力空間３４の内壁には四つの第三モーター４４が固定的に設けられ、前記第三モーター４４の片側には動力軸４５が伝動できるように連結され、前記動力軸４５の一端には伝動歯車４９が固定的に設けられ、前記弓形板３３の中には収納溝５０が形成され、前記収納溝５０の中には前記伝動歯車４９と噛み合っているラック５２がスライドできるように設けられ、前記ラック５２と前記収納溝５０の内壁との間には圧縮ばね５１が連結されている。
【００２５】
有益に、前記第一支持板１２の下端面には支持ロッド１１が固定的に設けられ、前記支持ロッド１１の下端には台座１０が固定的に設けられている。
【００２６】
本願発明全体の機械作動順序：
１、 ケーブル２８の一端を動力空間３４の中に挿入して四つの弓形板３３の間に置き、
２、 エアポンプ３５を起動し、エアが排気管３６からピストン空間３８の中に入ることによってピストン４１がピストンロッド４０と連結ロッド４２と定位ロッド４３を移動させ、定位ロッド４３が定位ブロック５３により弓形板３３をケーブル２８に近づけ、弓形板３３がケーブル２８を挟み固定し、
３、 エアポンプ３５を停止し、第三モーター４４を起動し、動力軸４５により伝動歯車４９を回転させ、伝動歯車４９がラック５２により弓形板３３を前方へ移動させ、弓形板３３がケーブル２８を前方へ移動させ、
４、 弓形板３３が前方へ一定距離移動した後、第三モーター４４が止まり、第一リニアアクチュエーター２０が作動し第一押しロッド２１により作業ブロック１８を移動させ、上下の作業ブロック１８が互いに近付くことによりケーブル２８を切り空間１９の中に位置させ、
５、 切り刃２６の一端が弓形板３３と当接しかけになったとき、第一リニアアクチュエーター２０が止まり、エアポンプ３５が作動しエアを排出することでピストン４１が押圧ばね３７の作用により復帰し、弓形板３３がケーブル２８を挟まなくなり、
６、 第三モーター４４が逆回転し弓形板３３を後方へ移動させ、弓形板３３の前端が動力空間３４の中に移動したとき、第三モーター４４が止まり、
７、 第一リニアアクチュエーター２０が作動し作業ブロック１８を互いに近づけ、上下の作業ブロック１８が互いに当接したとき、第一リニアアクチュエーター２０が止まり、
８、 第二電動伸縮棒３１が作動し第二押しロッド２５により切り刃２６を伸び出し、切り刃２６がケーブル２８を切り、切り刃２６の一端が金属芯２９と当接したとき、第二電動伸縮棒３１が止まり、
９、 第二モーター４６が起動し旋転軸１７により旋転歯車１６を回転させ、旋転歯車１６が環状ラック２３により支持リング２２を回転させ、支持リング２２が第一リニアアクチュエーター２０と第一押しロッド２１により作業ブロック１８を回転させ、切り刃２６により金属芯２９の外側の絶縁層を切り、
１０、 支持リング２２が百八十度回転した後、第二モーター４６が止まり、第一モーター１３が作動しねじロッド２７を回転させ、
１１、 ねじロッド２７により移動ブロック１４が支持リング２２を前方へ移動させ、金属芯２９の外側の絶縁層が剥がされ、
１２、 剥がし終わったとき、剥がし完了の部分を切り、
１３、 第一モーター１３が逆回転し支持リング２２を初期状態に戻し、
１４、 ステップ２〜１１を繰り返す。
【００２７】
本分野の技術者が明確できるのは、本願発明の総体精神や発想から離脱しない場合で、以上の実施例に各種な変形ができ、それらの変形がすべて本願発明の保護範囲にある。本願発明の保護方案は本願発明の権利要求書を標準とすべきである。
【要約】
【課題】本願発明はケーブル回収自動処理設備を開示した。
【解決手段】
主に動力箱を含み、前記動力箱の中には前後を貫通した動力空間が設けられ、ケーブルを前記動力空間に通し、前記動力空間において前記ケーブルの円周方向には四つ伸ばし機構が設けられ、
一番上側の前記伸ばし機構は上下に移動できる連結ロッドを含み、前記連結ロッドの左右端には定位ロッドが固定的に設けられ、前記定位ロッドの下側には弓形板が設けられ、前記弓形板の中には上方へ開口した定位溝が左右対称に設けられ、前記定位溝の中には定位ブロックがスライドできるように設けられ、前記定位ロッドの一端が前記定位溝の中まで延びて前記定位ブロックと固定的に連結され、前記弓形板は左右にスライドできる。
【選択図】図１【図１】
0006807507.tif 000002
【図２】
0006807507.tif 000003
【図３】
0006807507.tif 000004
【図４】
0006807507.tif 000005
【図５】
0006807507.tif 000006
【図６】
0006807507.tif 000007