(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
台座を含み、
前記台座の上側端面には伝動軸が回転可能に連結され、前記伝動軸には回転装置が設置され、前記回転装置は前記伝動軸と固定的に連結された回転盤と、前記回転盤の上側に設置された二つのパッドブロックと、前記パッドブロックにそれぞれ設置された摺動棒と、各前記摺動棒に固定的に連結された付勢板とを含み、二つの前記パッドブロックが、鋼材の固定位置を中心として対称に配置されており、二つの前記付勢板によって鋼材を固定でき、
前記回転盤の上側端面には上方に開口する摺動溝が形成され、前記摺動溝の中には鋼材の頭部を固定できる挟持装置が設置され、前記挟持装置は前記摺動溝の中にスライド可能に連結された挟持ブロックと、前記挟持ブロックの中に形成され且つ上側方向と前記回転盤の回転中心に近接した側の方向がいずれも外部と連通している接続溝と、前記接続溝において前記回転盤の回転中心と反対側の内壁に位置しかつ左右に貫通している摺動道と、前記摺動道とスライド可能に連結された挟持板とを含み、
前記挟持装置は前記接続溝の上端に設置されたＵ型管を含み、前記Ｕ型管の中には密封空間が設置され、前記密封空間の中には左右対称のピストンがスライド可能に連結され、前記ピストンの下端には前記Ｕ型管の底端内壁の外側に延在する当接棒が設置され、前記接続溝に位置する前記ピストンと前記密封空間との間には復位ばねが連結され、
前記接続溝の左側に位置する前記当接棒は前記接続溝に位置する前記当接棒より長く、かつ前記接続溝の左側に位置する前記当接棒は前記挟持板と当接になるように連結され、
前記挟持装置は前記挟持板を移動させることで前記当接棒と協働して鋼材を挟持でき、前記挟持ブロックの中には前記接続溝の下端に位置する伝動空間が設置され、前記伝動空間の中には手動で挟持厚さを調節できる選択ユニットが設置され、
前記選択ユニットは前記伝動空間の頂端内壁とスライド可能に連結された推動棒を含み、前記選択ユニットは前記推動棒と前記挟持板との固定的連結で動力を伝達でき、前記回転盤の上側端面には位置制限棒が回転可能に連結され、前記位置制限棒には曲げ角度を変えられる曲げユニットが設置され、前記曲げユニットは前記位置制限棒にスライド可能に連結されたかつ互いにスライド可能に連結された四つのリングを含み、前記曲げユニットは前記リングの重ねで中心円の半径を変えられ、前記台座の上側端面には左右対称のスタンドが固定的に設置され、前記スタンドの間には前記回転盤の上端に位置する選択フレームが固定的に設置され、前記選択フレームの中には下方に開口する調整空間が設置され、前記調整空間の中には前記曲げユニットを作動させられるシフトスイッチが設置され、
前記伝動軸の下端には前記台座の中に嵌め込まれた電動機が伝動可能に連結され、
四つの前記リングそれぞれの厚さが異なり、最も内側の前記リングから外側の前記リングに向けて厚さが小さくなっており、
前記回転装置は前記付勢板と前記パッドブロックとの間に連結された阻止ばねを含み、
前記選択ユニットは前記伝動空間の左側内壁に回転可能に連結された固定軸を含み、前記固定軸には前記推動棒と当接する曲率輪が設置され、前記曲率輪は各角度における直径が変化するものであり、前記固定軸には前記伝動空間の左端内壁の外側に位置するノブが設置され、前記挟持板と前記接続溝の底端内壁との間には引張ばねが連結され、
前記曲げユニットは最中心にある前記リングの中に形成されかつ前記位置制限棒とスライド可能に連結された昇降溝を含み、前記リングの円周側端面には左右に貫通している引掛溝が形成され、前記引掛溝の左右両側が位置的に左右対称となっており、
前記シフトスイッチは前記調整空間の頂端内壁の中に嵌め込まれたモータを含み、前記モータの下端にはスクリューが伝動可能に連結され、前記スクリューには前記リングと当接できる突起台がネジ山で連結され、前記スクリューには前記突起台の上端に位置するリールが設置され、前記調整空間の頂端内壁には前記突起台とスライド可能に連結された連結棒が固定的に設置され、前記調整空間の左右内壁には中心対称の四つのガイドロールが設置され、前記調整空間の内壁には前記ガイドロールの下端に位置する引掛棒がスライド可能に連結され、前記引掛棒は前記引掛溝とスライド可能に連結されることができ、前記引掛棒と前記調整空間の外側端面との間には圧縮ばねが連結され、前記引掛棒と、前記ガイドロールと、前記リールとの間には縄が連結されており、
鋼材を固定するときに、鋼材を手動で前記付勢板の隙間から前記接続溝の中に送り、かつ前記付勢板は前記阻止ばねの弾力で鋼材の偏移を制限し、手動で前記ノブを回し、前記固定軸によって前記曲率輪は回転し、そして前記推動棒は上方へ押し出され、前記挟持板を上方へ移動させて鋼材と当接させ、かつ前記引張ばねは弾性位置エネルギーを蓄え、前記挟持板が上方へ移動する過程において、動力は順次に左側の前記当接棒と、左側の前記ピストンと、前記密封空間の中にある油液と、右側の前記ピストンとを通じて右側の前記当接棒を鋼材の他面と当接させ、鋼材を固定し、
曲げ加工をするとき、加工需要に応じて、前記モータを作動させて前記スクリューを回転させ、前記スクリューは前記リールを回転させ、前記縄によって前記引掛棒は引かれて互いに離れて順次に前記引掛溝から離脱し、かつ前記圧縮ばねは弾性位置エネルギーを蓄え、同時に、前記突起台は前記スクリューとのネジ山による連結で下方へ移動し、かつ制限されなくなった前記リングを押して下方へ移動させ、前記リングは前記接続溝の右側に重ねられ、前記モータを止めて前記電動機を作動させ、動力は順次に前記伝動軸と、前記回転盤と、前記摺動溝とを通じて前記挟持ブロックを回転させ、かつ鋼材を駆動して前記リングによって形成された中心円の表面に沿って曲げ、鋼材に対する曲げ加工を可能にし、
終わったあとに、前記モータを作動させて前記スクリューを回転させ、上記の曲げ加工手順を通じて、前記突起台は上方へ移動し、かつ手動で降下する前記リングを押して上昇させて復位させ、同時に、前記縄は緩み、前記引掛棒を前記圧縮ばねの弾力回復で改めて前記引掛溝の中に入らせ、前記リングの降下を制限することを特徴とする船用鋼材の曲げ加工に用いる曲げ加工設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
当該発明は鋼材曲げ技術分野を取り上げ、特に船用鋼材の曲げ加工に用いる曲げ加工設備に関わる。
【背景技術】
【０００２】
社会の発展につれ、日常生活又は工業生産において、板材に対する需要が多様化になり、板材の形態は平板に限らず、円筒構造の板材も各分野の部品として利用されつつある。そのため、曲げ加工機で板材に曲げ加工を行う必要がある。特に船舶製造において、多くの鋼材は曲げ加工が必要である。
曲げ加工機は三点を通る円の原理に基づき、部品の相対位置変化と回転で板材を連続的に塑性変形させて所要の形状を得る。
既存する曲げ加工機は基本的に自動化曲げ加工機であり、複雑な伝統系統を有し、一部だけが曲げ加工の必要な鋼材や臨時調整の必要な鋼材などに素早く適用できなく、また、曲げ角度の調整には設備を人力で中心円を組み立て直す必要があり、操作は実に複雑であり、本願発明は上記の問題を解決できる装置である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０１５１３７２２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
既存する曲げ加工機は基本的に自動化曲げ加工機であり、複雑な伝統系統を有し、一部だけが曲げ加工の必要な鋼材や臨時調整の必要な鋼材などに素早く適用できない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の問題を解決するため、本願は船用鋼材の曲げ加工に用いる曲げ加工設備を提供し、本願に記載の船用鋼材の曲げ加工に用いる曲げ加工設備は、台座を含み、前記台座の上側端面には伝動軸が回転可能に連結され、前記伝動軸には回転装置が設置され、前記回転装置は前記伝動軸と固定的に連結された回転盤と、前記回転盤の上側に設置された二つのパッドブロックと、前記パッドブロックにそれぞれ設置された摺動棒と、各前記摺動棒に固定的に連結された付勢板とを含み、二つの前記パッドブロックが、鋼材の固定位置を中心として対称に配置されており、二つの前記付勢板によって鋼材を固定でき、前記回転盤の上側端面には上方に開口する摺動溝が形成され、前記摺動溝の中には鋼材の頭部を固定できる挟持装置が設置され、前記挟持装置は前記摺動溝の中にスライド可能に連結された挟持ブロックと、前記挟持ブロックの中に形成され且つ上側方向と前記回転盤の回転中心に近接した側の方向がいずれも外部と連通している接続溝と、前記接続溝において前記回転盤の回転中心と反対側の内壁に位置しかつ左右に貫通している摺動道と、前記摺動道とスライド可能に連結された挟持板とを含み、前記挟持装置は前記挟持板を移動させることで当接棒と協働して鋼材を挟持でき、前記挟持ブロックの中には前記接続溝の下端に位置する伝動空間が設置され、前記伝動空間の中には手動で挟持厚さを調節できる選択ユニットが設置され、前記選択ユニットは前記伝動空間の頂端内壁とスライド可能に連結された推動棒を含み、前記選択ユニットは前記推動棒と前記挟持板との固定的連結で動力を伝達でき、前記回転盤の上側端面には位置制限棒が回転可能に連結され、前記位置制限棒には曲げ角度を変えられる曲げユニットが設置され、前記曲げユニットは前記位置制限棒にスライド可能に連結されたかつ互いにスライド可能に連結された四つのリングを含み、前記曲げユニットは前記リングの重ねで中心円の半径を変えられ、前記台座の上側端面には左右対称のスタンドが固定的に設置され、前記スタンドの間には前記回転盤の上端に位置する選択フレームが固定的に設置され、前記選択フレームの中には下方に開口する調整空間が設置され、前記調整空間の中には前記曲げユニットを作動させられるシフトスイッチが設置されている。
【０００６】
好ましくは、前記伝動軸の下端には前記台座の中に嵌め込まれた電動機が伝動可能に連結されている。
【０００７】
好ましくは、四つの前記リングそれぞれの厚さが異なり、最も内側の前記リングから外側の前記リングに向けて厚さが小さくなっている。
【０００８】
前記回転装置は前記付勢板と前記パッドブロックとの間に連結された阻止ばねを含む。
【０００９】
前記挟持装置は前記接続溝の上端に設置されたＵ型管を含み、前記Ｕ型管の中には密封空間が設置され、前記密封空間の中には左右対称のピストンがスライド可能に連結され、前記ピストンの下端には前記Ｕ型管の底端内壁の外側に延在する前記当接棒が設置され、右側の前記ピストンと前記密封空間との間には復位ばねが連結されている。
【００１０】
好ましくは、左側の前記当接棒は右側の前記当接棒より長く、かつ左側の前記当接棒は前記挟持板と当接になるように連結されている。
【００１１】
前記選択ユニットは前記伝動空間の左側内壁に回転可能に連結された固定軸を含み、前記固定軸には前記推動棒と当接する曲率輪が設置され、前記曲率輪は各角度における直径が変化するものであり、前記固定軸には前記伝動空間の左端内壁の外側に位置するノブが設置され、前記挟持板と前記接続溝の底端内壁との間には引張ばねが連結されている。
【００１２】
前記曲げユニットは最中心にある前記リングの中に形成されかつ前記位置制限棒とスライド可能に連結された昇降溝を含み、前記リングの円周側端面には左右に貫通している引掛溝が形成され、前記引掛溝の左右両側が位置的に左右対称となっている。
【００１３】
前記シフトスイッチは前記調整空間の頂端内壁の中に嵌め込まれたモータを含み、前記モータの下端にはスクリューが伝動可能に連結され、前記スクリューには前記リングと当接できる突起台がネジ山で連結され、前記スクリューには前記突起台の上端に位置するリールが設置され、前記調整空間の頂端内壁には前記突起台とスライド可能に連結された連結棒が固定的に設置され、前記調整空間の左右内壁には中心対称の四つのガイドロールが設置され、前記調整空間の内壁には前記ガイドロールの下端に位置する引掛棒がスライド可能に連結され、前記引掛棒は前記引掛溝とスライド可能に連結されることができ、前記引掛棒と前記調整空間の外側端面との間には圧縮ばねが連結され、前記引掛棒と、前記ガイドロールと、前記リールとの間には縄が連結されている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は以下のプラス効果を有する：本願発明はリングを中心位置の曲げ点とし、リングの重ねで曲げ角度を変えられ、中心円の取替なしに、簡単に角度調整を簡単にし、同時に三点を通る円の原理に基づき、液圧系統で鋼材の頭部を固定して挟持し、異なる厚さを有する鋼材に適用し、さらに鋼材の末端を制限して偏移できないようにし、精確で安定する曲げ加工を簡単にする。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
下記に図１〜４を合わせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。
【００１６】
【図１】図１は本願発明の全体構成略図
【図２】図２は図１におけるＡ―Ａ方向からの構成略図
【図３】図３は図１におけるＢ部の拡大構成略図
【図４】図４は図１におけるＣ―Ｃ方向からの構成略図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本願発明は船用鋼材の曲げ加工に用いる曲げ加工設備を取り上げ、主に鋼材曲げ加工に応用され、以下に図面を合わせて本願発明についてさらなる説明を行う。
【００１８】
本願に記載の船用鋼材の曲げ加工に用いる曲げ加工設備は、台座２９を含み、前記台座２９の上側端面には伝動軸２６が回転可能に連結され、前記伝動軸２６には回転装置９０１が設置され、前記回転装置９０１は前記伝動軸２６と固定的に連結された回転盤２５と、前記回転盤２５の上側に設置された二つのパッドブロック３７と、前記パッドブロック３７にそれぞれ設置された摺動棒３６と、各前記摺動棒３６に固定的に連結された付勢板３９とを含み、二つの前記パッドブロック３７が、鋼材の固定位置を中心として対称に配置されており、二つの前記付勢板３９によって鋼材を固定でき、前記回転盤２５の上側端面には上方に開口する摺動溝２８が形成され、前記摺動溝２８の中には鋼材の頭部を固定できる挟持装置９０２が設置され、前記挟持装置９０２は前記摺動溝２８の中にスライド可能に連結された挟持ブロック３４と、前記挟持ブロック３４の中に形成され且つ上側方向と前記回転盤２５の回転中心に近接した側の方向がいずれも外部と連通している接続溝４２と、前記接続溝４２において前記回転盤２５の回転中心と反対側の内壁に位置しかつ左右に貫通している摺動道４３と、前記摺動道４３とスライド可能に連結された挟持板４５とを含み、前記挟持装置９０２は前記挟持板４５を移動させることで当接棒４１と協働して鋼材を挟持でき、前記挟持ブロック３４の中には前記接続溝４２の下端に位置する伝動空間３０が設置され、前記伝動空間３０の中には手動で挟持厚さを調節できる選択ユニット９０３が設置され、前記選択ユニット９０３は前記伝動空間３０の頂端内壁とスライド可能に連結された推動棒３５を含み、前記選択ユニット９０３は前記推動棒３５と前記挟持板４５との固定的連結で動力を伝達でき、前記回転盤２５の上側端面には位置制限棒２４が回転可能に連結され、前記位置制限棒２４には曲げ角度を変えられる曲げユニット９０４が設置され、前記曲げユニット９０４は前記位置制限棒２４にスライド可能に連結されたかつ互いにスライド可能に連結された四つのリング２２を含み、前記曲げユニット９０４は前記リング２２の重ねで中心円の半径を変えられ、前記台座２９の上側端面には左右対称のスタンド１７が固定的に設置され、前記スタンド１７の間には前記回転盤２５の上端に位置する選択フレーム１１が固定的に設置され、前記選択フレーム１１の中には下方に開口する調整空間１２が設置され、前記調整空間１２の中には前記曲げユニット９０４を作動させられるシフトスイッチ９０５が設置されている。
【００１９】
好ましくは、前記伝動軸２６の下端には前記台座２９の中に嵌め込まれた電動機２７が伝動可能に連結され、前記電動機２７は設備の作動に動力を提供する。
【００２０】
好ましくは、四つの前記リング２２それぞれの厚さが異なり、最も内側の前記リング２２から外側の前記リング２２に向けて厚さが小さくなっており、移動中の先後順次を確保する。  
【００２１】
実施例に基づき、以下に回転装置９０１について詳しく説明し、前記回転装置９０１は前記付勢板３９と前記パッドブロック３７との間に連結された阻止ばね３８を含み、前記阻止ばね３８の弾力で鋼材を挟持し、三点を通る円における第一点の固定を可能にする。
【００２２】
実施例に基づき、以下に挟持装置９０２について詳しく説明し、前記挟持装置９０２は前記接続溝４２の上端に設置されたＵ型管４７を含み、前記Ｕ型管４７の中には密封空間４８が設置され、前記密封空間４８の中には左右対称のピストン４０がスライド可能に連結され、前記ピストン４０の下端には前記Ｕ型管４７の底端内壁の外側に延在する前記当接棒４１が設置され、右側の前記ピストン４０と前記密封空間４８との間には復位ばね４６が連結されている。
【００２３】
好ましくは、左側の前記当接棒４１は右側の前記当接棒４１より長く、かつ左側の前記当接棒４１は前記挟持板４５と当接になるように連結され、右側の前記当接棒４１と前記挟持板４５で鋼材頭部を固定し、三点を通る円における第二点の固定を可能にする。
【００２４】
実施例に基づき、以下に選択ユニット９０３について詳しく説明し、前記選択ユニット９０３は前記伝動空間３０の左側内壁に回転可能に連結された固定軸３２を含み、前記固定軸３２には前記推動棒３５と当接する曲率輪３３が設置され、前記曲率輪３３は各角度における直径が変化するものであり、前記固定軸３２には前記伝動空間３０の左端内壁の外側に位置するノブ３１が設置され、前記挟持板４５と前記接続溝４２の底端内壁との間には引張ばね４４が連結され、前記曲率輪３３の各角度における直径の変化で前記推動棒３５が上方へ移動する距離は変わる。
【００２５】
実施例に基づき、以下に曲げユニット９０４について詳しく説明し、前記曲げユニット９０４は最中心にある前記リング２２の中に形成されかつ前記位置制限棒２４とスライド可能に連結された昇降溝２３を含み、前記リング２２の円周側端面には左右に貫通している引掛溝２１が形成され、前記引掛溝２１の左右両側が位置的に左右対称となっている。
【００２６】
実施例に基づき、以下にシフトスイッチ９０５について詳しく説明し、前記シフトスイッチ９０５は前記調整空間１２の頂端内壁の中に嵌め込まれたモータ１４を含み、前記モータ１４の下端にはスクリュー１８が伝動可能に連結され、前記スクリュー１８には前記リング２２と当接できる突起台１９がネジ山で連結され、前記スクリュー１８には前記突起台１９の上端に位置するリール１３が設置され、前記調整空間１２の頂端内壁には前記突起台１９とスライド可能に連結された連結棒４９が固定的に設置され、前記調整空間１２の左右内壁には中心対称の四つのガイドロール１６が設置され、前記調整空間１２の内壁には前記ガイドロール１６の下端に位置する引掛棒２０がスライド可能に連結され、前記引掛棒２０は前記引掛溝２１とスライド可能に連結されることができ、前記引掛棒２０と前記調整空間１２の外側端面との間には圧縮ばね５０が連結され、前記引掛棒２０と、前記ガイドロール１６と、前記リール１３との間には縄１５が連結されている。
【００２７】
以下に図１〜４を合わせ、本願発明の使用手順について詳しく説明する。
【００２８】
鋼材を固定するときに、鋼材を手動で付勢板３９の隙間から接続溝４２の中に送り、かつ付勢板３９は阻止ばね３８の弾力で鋼材の偏移を制限し、手動でノブ３１を回し、固定軸３２によって曲率輪３３は回転し、そして推動棒３５は上方へ押し出され、挟持板４５を上方へ移動させて鋼材と当接させ、かつ引張ばね４４は弾性位置エネルギーを蓄え、挟持板４５が上方へ移動する過程において、動力は順次に左側の当接棒４１と、左側のピストン４０と、密封空間４８の中にある油液と、右側のピストン４０とを通じて右側の当接棒４１を鋼材の他面と当接させ、鋼材を固定する。
【００２９】
曲げ加工をするとき、加工需要に応じて、モータ１４を作動させてスクリュー１８を回転させ、スクリュー１８はリール１３を回転させ、縄１５によって引掛棒２０は引かれて互いに離れて順次に引掛溝２１から離脱し、かつ圧縮ばね５０は弾性位置エネルギーを蓄え、同時に、突起台１９はスクリュー１８とのネジ山による連結で下方へ移動し、かつ制限されなくなったリング２２を押して下方へ移動させ、リング２２は接続溝４２の右側に重ねられ、モータ１４を止めて電動機２７を作動させ、動力は順次に伝動軸２６と、回転盤２５と、摺動溝２８とを通じて挟持ブロック３４を回転させ、かつ鋼材を駆動してリング２２によって形成された中心円の表面に沿って曲げ、鋼材に対する曲げ加工を可能にする。
【００３０】
終わったあとに、モータ１４を作動させてスクリュー１８を回転させ、上記の曲げ加工手順を通じて、突起台１９は上方へ移動し、かつ手動で降下するリング２２を押して上昇させて復位させ、同時に、縄１５は緩み、引掛棒２０を圧縮ばね５０の弾力回復で改めて引掛溝２１の中に入らせ、リング２２の降下を制限する。
【００３１】
本発明は以下のプラス効果を有する：本願発明はリングを中心位置の曲げ点とし、リングの重ねで曲げ角度を変えられ、中心円の取替なしに、簡単に角度調整を簡単にし、同時に三点を通る円の原理に基づき、液圧系統で鋼材の頭部を固定して挟持し、異なる厚さを有する鋼材に適用し、さらに鋼材の末端を制限して偏移できないようにし、精確で安定する曲げ加工を簡単にする。
【００３２】
以上の方式により、当該分野の従業員は本願発明の範囲内で作業状況に応じて様々な改変を加えることができる。
【要約】
【課題】本願は船用鋼材の曲げ加工に用いる圧延設備を開示した。
【解決手段】
本願に記載の船用鋼材の曲げ加工に用いる圧延設備は、台座を含み、前記台座の上側端面には伝動軸が回転可能に連結され、前記伝動軸には回転装置が設置され、前記回転装置は前記伝動軸と固定的に連結された回転盤と、前記回転盤の上側端面と固定的に連結された対称的なパッドブロックと、前記パッドブロックとスライド可能に連結された摺動棒と、前記摺動棒において対称中心に近接する端と固定的に連結された付勢板とを含み、本願発明はリングを中心位置の曲げ点とし、リングの重ねで曲げ角度を変えられ、中心円の取替なしに、簡単に角度調整を簡単にし、同時に三点を通る円の原理に基づき、液圧系統で鋼材の頭部を固定して挟持し、異なる厚さを有する鋼材に適用する。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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