(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂を部分的に含浸している樹脂部分含浸繊維部である第１の層と、
繊維及び熱可塑性樹脂を含む第２の層とを有し、
前記第２の層の表面上に、前記第１の層が配置されており、
前記第１の層が、前記第１の層の厚み方向にて、樹脂を含浸している部分と、樹脂を含浸していない部分とを有し、
前記第２の層の表面上に、前記第１の層の前記樹脂を含浸している部分が配置されている、繊維強化部材。
【請求項２】
樹脂を部分的に含浸している樹脂部分含浸繊維部である第１の層と、
繊維及び熱可塑性樹脂を含む第２の層とを有し、
前記第２の層の表面上に、前記第１の層が配置されており、
前記第２の層に含まれる前記繊維が、連続繊維である、繊維強化部材。
【請求項３】
基材部と、
前記基材部の表面上に配置された繊維を含まない樹脂部と、
前記樹脂部の前記基材部側とは反対側に配置された前記第２の層と、
前記第２の層の前記樹脂部側とは反対側に配置された前記第１の層とを有する、請求項１又は２に記載の繊維強化部材。
【請求項４】
基材部と、前記基材部の第１の表面から突出したリブ部とを備え、
前記リブ部が、繊維を含まない樹脂部と、前記樹脂部の外側に配置された前記第２の層と、前記第２の層の外側に配置された前記第１の層とを有する、請求項１又は２に記載の繊維強化部材。
【請求項５】
前記リブ部の最大幅が、０．３ｃｍ以上５ｃｍ以下であり、
前記リブ部の高さが、０．３ｃｍ以上１０ｃｍ以下であり、
前記リブ部の長さが、１０ｃｍ以上である、請求項４に記載の繊維強化部材。
【請求項６】
前記樹脂部が、中空構造を有するアクリル粒子を含む、請求項３〜５のいずれか１項に記載の繊維強化部材。
【請求項７】
前記基材部が、繊維を含む、請求項３〜６のいずれか１項に記載の繊維強化部材。
【請求項８】
前記基材部が、樹脂と繊維とを含む、請求項３〜７のいずれか１項に記載の繊維強化部材。
【請求項９】
前記基材部が、樹脂を含浸していない樹脂未含浸繊維部を有するか、又は、樹脂を部分的に含浸している樹脂部分含浸繊維部を有する、請求項３〜８のいずれか１項に記載の繊維強化部材。
【請求項１０】
前記基材部が、炭素繊維クロス、炭素繊維フェルト・マット、炭素繊維ペーパー、炭素繊維チョップド糸、ガラスロービングクロス、ガラス繊維紙、ガラスチョップドストランドマット、又はガラスロービングマットを含む、請求項３〜９のいずれか１項に記載の繊維強化部材。
【請求項１１】
前記基材部が、樹脂を含み、
前記基材部に含まれる前記樹脂が、熱硬化性樹脂の硬化物であり、
前記熱硬化性樹脂が、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ系樹脂、又はフェノール系樹脂である、請求項３〜１０のいずれか１項に記載の繊維強化部材。
【請求項１２】
前記第１の層が、最外層である、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の繊維強化部材。
【請求項１３】
前記第１の層に含まれる繊維の形態が、不織布である、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の繊維強化部材。
【請求項１４】
前記不織布が、ガラス繊維により構成されている、請求項１３に記載の繊維強化部材。
【請求項１５】
前記第１の層の平均厚みが、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の繊維強化部材。
【請求項１６】
第１の繊維強化部材と、
第２の繊維強化部材と、
接合部材とを備え、
前記接合部材により、前記第１の繊維強化部材と前記第２の繊維強化部材とが、接合されており、
前記第１の繊維強化部材及び前記第２の繊維強化部材がそれぞれ、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の繊維強化部材により形成されている、接合構造体。
【請求項１７】
前記接合部材が、前記第１の繊維強化部材の前記第１の層の表面上と、前記第２の繊維強化部材の前記第１の層の表面上との双方の表面上に至るように配置されている、請求項１６に記載の接合構造体。
【請求項１８】
前記接合部材が、樹脂を部分的に含浸している樹脂部分含浸繊維部又は樹脂を全体に含浸している樹脂全体含浸繊維部である繊維強化シートである、請求項１６又は１７に記載の接合構造体。
【請求項１９】
前記繊維強化シートに含まれる前記繊維の形態が、ＵＤ、織布又は不織布である、請求項１８に記載の接合構造体。
【請求項２０】
前記繊維強化シートに含まれる前記繊維が、ガラス繊維又は炭素繊維である、請求項１８又は１９に記載の接合構造体。
【請求項２１】
固定部材を備え、
前記固定部材が、前記接合部材の外側に配置されている、請求項１６〜２０のいずれか１項に記載の接合構造体。
【請求項２２】
前記固定部材が、樹脂部材、金属部材、又は木部材である、請求項２１に記載の接合構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂及び繊維を含む繊維強化部材に関する。また、本発明は、上記繊維強化部材を用いた接合構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、繊維強化部材では、繊維中に樹脂を含浸させ、樹脂と繊維とを一体化させることで、高い性能を発現している。【０００３】
下記の特許文献１には、樹脂と、繊維束とを含み、樹脂を含浸していない表面を有する樹脂未含浸繊維束部又は樹脂を含浸していない表面を有する樹脂部分含浸繊維束部を含み、第１の表面と、上記第１の表面とは反対に第２の表面とを有する繊維強化シートが開示されている。この繊維強化シートは、シート本体部と、上記第１の表面側にて上記シート本体部から突出している少なくとも１つの突条部とを備え、上記第１の表面と上記第２の表面との内の少なくとも一方に、上記樹脂未含浸繊維束部又は上記樹脂部分含浸繊維束部を含む。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＷＯ２０１７／０５６６８３Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載のような従来の繊維強化部材では、繊維強化部材同士を良好に接合することは困難である。例えば、特許文献１に記載のような従来の繊維強化部材では、繊維強化部材同士を繊維強化シート等によって接合したとしても、接合部分の強度を高めることは困難である。【０００６】
本発明の目的は、繊維強化部材同士を良好に接合することができる繊維強化部材を提供することである。また、本発明は、上記繊維強化部材を用いた接合構造体を提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の広い局面によれば、樹脂を部分的に含浸している樹脂部分含浸繊維部である第１の層と、繊維及び熱可塑性樹脂を含む第２の層とを有し、前記第２の層の表面上に、前記第１の層が配置されている、繊維強化部材が提供される。【０００８】
本発明に係る繊維強化部材のある特定の局面では、前記第１の層が、前記第１の層の厚み方向にて、樹脂を含浸している部分と、樹脂を含浸していない部分とを有し、前記第２の層の表面上に、前記第１の層の前記樹脂を含浸している部分が配置されており、前記第２の層に含まれる前記繊維が、連続繊維である。【０００９】
本発明に係る繊維強化部材のある特定の局面では、前記繊維強化部材は、基材部と、前記基材部の表面上に配置された繊維を含まない樹脂部と、前記樹脂部の前記基材部側とは反対側に配置された前記第２の層と、前記第２の層の前記樹脂部側とは反対側に配置された前記第１の層とを有する。【００１０】
本発明に係る繊維強化部材のある特定の局面では、前記繊維強化部材は、基材部と、前記基材部の第１の表面から突出したリブ部とを備え、前記リブ部が、繊維を含まない樹脂部と、前記樹脂部の外側に配置された前記第２の層と、前記第２の層の外側に配置された前記第１の層とを有する。【００１１】
本発明に係る繊維強化部材のある特定の局面では、前記リブ部の最大幅が、０．３ｃｍ以上５ｃｍ以下であり、前記リブ部の高さが、０．３ｃｍ以上１０ｃｍ以下であり、前記リブ部の長さが、１０ｃｍ以上である。【００１２】
本発明に係る繊維強化部材のある特定の局面では、前記樹脂部が、中空構造を有するアクリル粒子を含む。【００１３】
本発明に係る繊維強化部材のある特定の局面では、前記基材部が、樹脂と繊維とを含む。【００１４】
本発明に係る繊維強化部材のある特定の局面では、前記基材部が、樹脂を含浸していない樹脂未含浸繊維部を有するか、又は、樹脂を部分的に含浸している樹脂部分含浸繊維部を有する。【００１５】
本発明に係る繊維強化部材のある特定の局面では、前記基材部が、炭素繊維クロス、炭素繊維フェルト・マット、炭素繊維ペーパー、炭素繊維チョップド糸、ガラスロービングクロス、ガラス繊維紙、ガラスチョップドストランドマット、又はガラスロービングマットを含む。【００１６】
本発明に係る繊維強化部材のある特定の局面では、前記基材部に含まれる前記樹脂が、熱硬化性樹脂の硬化物であり、前記熱硬化性樹脂が、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ系樹脂、又はフェノール系樹脂である。【００１７】
本発明に係る繊維強化部材のある特定の局面では、前記第１の層が、最外層である。【００１８】
本発明に係る繊維強化部材のある特定の局面では、前記第１の層に含まれる繊維の形態が、不織布である。【００１９】
本発明に係る繊維強化部材のある特定の局面では、前記不織布が、ガラス繊維により構成されている。【００２０】
本発明に係る繊維強化部材のある特定の局面では、前記第１の層の平均厚みが、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。【００２１】
本発明の広い局面によれば、第１の繊維強化部材と、第２の繊維強化部材と、接合部材とを備え、前記接合部材により、前記第１の繊維強化部材と前記第２の繊維強化部材とが、接合されており、前記第１の繊維強化部材及び前記第２の繊維強化部材がそれぞれ、上述した繊維強化部材により形成されている、接合構造体が提供される。【００２２】
本発明に係る接合構造体のある特定の局面では、前記接合部材が、前記第１の繊維強化部材の前記第１の層の表面上と、前記第２の繊維強化部材の前記第１の層の表面上との双方の表面上に至るように配置されている。【００２３】
本発明に係る接合構造体のある特定の局面では、前記接合部材が、樹脂を部分的に含浸している樹脂部分含浸繊維部又は樹脂を全体に含浸している樹脂全体含浸繊維部である繊維強化シートである。【００２４】
本発明に係る接合構造体のある特定の局面では、前記繊維強化シートに含まれる前記繊維の形態が、ＵＤ、織布又は不織布である。【００２５】
本発明に係る接合構造体のある特定の局面では、前記繊維強化シートに含まれる前記繊維が、ガラス繊維又は炭素繊維である。【００２６】
本発明に係る接合構造体のある特定の局面では、前記接合構造体は、固定部材を備え、前記固定部材が、前記接合部材の外側に配置されている。【００２７】
本発明に係る接合構造体のある特定の局面では、前記固定部材が、樹脂部材、金属部材、又は木部材である。
【発明の効果】
【００２８】
本発明に係る繊維強化部材は、樹脂を部分的に含浸している樹脂部分含浸繊維部である第１の層と、繊維及び熱可塑性樹脂を含む第２の層とを有し、上記第２の層の表面上に、上記第１の層が配置されている。本発明に係る繊維強化部材では、上記の構成が備えられているので、繊維強化部材同士を良好に接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係る繊維強化部材を模式的に示す断面図及び平面図である。
【図２】図２は、本発明の第２の実施形態に係る繊維強化部材を模式的に示す断面図である。
【図３】図３（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係る接合構造体を模式的に示す断面図及び平面図である。
【図４】図４（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第２の実施形態に係る接合構造体を模式的に示す断面図及び平面図である。
【図５】図５（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第３の実施形態に係る接合構造体を模式的に示す断面図及び平面図である。
【図６】図６（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第４の実施形態に係る接合構造体を模式的に示す断面図及び平面図である。
【図７】図７は、本発明の第５の実施形態に係る接合構造体を模式的に示す平面図である。
【図８】図８は、本発明の第６の実施形態に係る接合構造体を模式的に示す平面図である。
【図９】図９は、本発明の第７の実施形態に係る接合構造体を模式的に示す平面図である。
【図１０】図１０は、本発明の第８の実施形態に係る接合構造体を模式的に示す平面図である。
【図１１】図１１（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第９の実施形態に係る接合構造体を模式的に示す断面図及び平面図である。
【図１２】図１２（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第１０の実施形態に係る接合構造体を模式的に示す断面図及び平面図である。
【図１３】図１３は、本発明の第１１の実施形態に係る接合構造体を模式的に示す平面図である。
【図１４】図１４は、本発明の第１２の実施形態に係る接合構造体を模式的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明に係る繊維強化部材は、樹脂を部分的に含浸している樹脂部分含浸繊維部である第１の層と、繊維及び熱可塑性樹脂を含む第２の層とを有し、上記第２の層の表面上に、上記第１の層が配置されている。
【００３１】
本発明に係る繊維強化部材では、上記の構成が備えられているので、繊維強化部材同士を良好に接合することができる。本発明に係る繊維強化部材では、特定の第１の層を備えるので、繊維強化部材同士を、接合部材によって、良好に接合することができる。このため、本発明では、繊維強化部材同士を接合して得られる接合構造体の強度を高めることができる。
【００３２】
本発明では、繊維強化部材同士を、接合部材によって、良好に接合することができるので、実際に現場で用いられるサイズよりも小さいサイズで輸送することができ、輸送コストを抑えることができる。
【００３３】
繊維強化部材同士をより一層良好に接合する観点からは、上記繊維強化部材では、上記第１の層が、上記第１の層の厚み方向にて、樹脂を含浸している部分と、樹脂を含浸していない部分とを有することが好ましい。繊維強化部材同士を更に一層良好に接合する観点からは、上記繊維強化部材では、上記第２の層の表面上に、上記第１の層の上記樹脂を含浸している部分が配置されていることがより好ましい。
【００３４】
繊維強化部材の強度をより一層高める観点からは、上記繊維強化部材は、基材部と、上記基材部の表面上に配置された繊維を含まない樹脂部と、上記樹脂部の前記基材部側とは反対側に配置された上記第２の層と、上記第２の層の上記樹脂部側とは反対側に配置された上記第１の層とを有することが好ましい。
【００３５】
上記繊維強化部材は、リブ部を有していてもよく、有していなくもよい。上記繊維強化部材がリブ部を有する場合、上記繊維強化部材は、以下の構成を備えることが好ましい。すなわち、上記繊維強化部材は、基材部と、上記基材部の第１の表面から突出したリブ部とを備えることが好ましく、上記リブ部が、繊維を含まない樹脂部と、上記樹脂部の外側に配置された上記第２の層と、上記第２の層の外側に配置された前記第１の層とを有することが好ましい。
【００３６】
以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明することにより、本発明を明らかにする。なお、以下の図面において、大きさ、厚み及び形状等は、図示の便宜上、実際の大きさ、厚み及び形状等と異なる場合がある。
【００３７】
図１（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係る繊維強化部材を模式的に示す断面図及び平面図である。図１（ａ）は、図１（ｂ）のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
【００３８】
図１に示す繊維強化部材１は、基材部２と、複数のリブ部３とを備える。リブ部３は、基材部２の第１の表面２ａから突出している。リブ部３は、線状凸部であり、突条部である。リブ部３は、繊維を含まない樹脂部１３と、繊維及び熱可塑性樹脂を含む第２の層１２と、樹脂を部分的に含浸している樹脂部分含浸繊維部である第１の層１１とを有する。繊維強化部材１は、シート状である。
【００３９】
第２の層１２は、樹脂部１３の外側に配置されている。第２の層１２は、樹脂部１３の外表面上に配置されている。第１の層１１は、第２の層１２の外側に配置されている。第１の層１１は、第２の層１２の外表面上に配置されている。
【００４０】
樹脂部１３は、リブ部３におけるコア部である。第１の層１１は、リブ部３における最外層である。第２の層１２は、樹脂部１３と第１の層１１との間に配置されている。
【００４１】
リブ部３は、長さ方向Ｌと、高さ方向Ｈと、幅方向Ｗとを有する。長さ方向Ｌと、高さ方向Ｈと、幅方向Ｗとは互いに直交する方向である。リブ部３は、長さ方向Ｌに沿って延びている。リブ部３の延びる方向に沿って、樹脂部１３と第２の層１２と第１の層１１とはそれぞれ延びている。
【００４２】
リブ部３の高さ方向Ｈに沿う断面（図１（ａ））において、リブ部３の形状は、半楕円形状である。リブ部３は、第１の表面２ａとの接触面において、最大幅を有する。リブ部３の高さは、第１の表面２ａから、第１の層１１の先端までの距離である。
【００４３】
図２は、本発明の第２の実施形態に係る繊維強化部材を模式的に示す断面図である。
【００４４】
図２に示す繊維強化部材１Ａは、樹脂を部分的に含浸している樹脂部分含浸繊維部である第１の層１１Ａと、繊維２１及び熱可塑性樹脂２２を含む第２の層１２Ａとを有する。第１の層１１Ａは、第１の層１１Ａの厚み方向にて、樹脂を含浸している部分Ｒ１と、樹脂を含浸していない部分Ｒ２とを有する。繊維強化部材１Ａでは、第２の層１２Ａの表面上に、第１の層１１Ａの樹脂を含浸している部分Ｒ１が配置されている。図２において、点線よりも下側が樹脂を含浸している部分Ｒ１であり、点線よりも上側が樹脂を含浸していない部分Ｒ２である。繊維強化部材１Ａでは、第２の層１２Ａに含まれる繊維２１として、連続繊維が用いられている。第２の層１２Ａに含まれる連続繊維は、一方向に引き揃えられている。繊維強化部材１Ａは、図１に示す繊維強化部材１と異なり、リブ部を備えない。繊維強化部材１Ａは、シート状である。
【００４５】
以下、繊維強化部材の詳細を更に説明する。
【００４６】
（第１の層及び第２の層）
上記繊維強化部材は、第１の層と第２の層とを有する。上記第１の層と第２の層とは接している。上記第２の層の表面上に、上記第１の層が配置されている。上記第２の層の第１の表面上に、上記第１の層が配置されている。
【００４７】
上記第１の層は、樹脂と繊維とを含む。上記第１の層は、樹脂を部分的に含浸している樹脂部分含浸繊維部である。上記第１の層は、該第１の層の厚み方向にて、樹脂を部分的に含浸している部分を有することが好ましい。上記第１の層は、該第１の層の厚み方向にて、樹脂を含浸している部分と、樹脂を含浸していない部分とを有することが好ましい。上記第１の層は、外表面側に、樹脂を含浸していない部分を有し、内表面側に、樹脂を含浸している部分を有することが好ましい。上記第２の層の表面上に、上記第１の層の上記樹脂を含浸している部分が配置されていることが好ましい。
【００４８】
上記第１の層は、接着剤又は樹脂を含浸可能であることが好ましく、樹脂を含浸可能であることがより好ましい。特に、上記第１の層の外表面側が、接着剤又は樹脂を含浸可能でることが好ましく、樹脂を含浸可能であることがより好ましい。上記第１の層の上記第２の層とは反対の表面側が、接着剤又は樹脂を含浸可能であることが好ましく、樹脂を含浸可能であることがより好ましい。
【００４９】
上記第２の層は、繊維と熱可塑性樹脂とを含む。上記第２の層は、該第２の層の厚み方向にて、熱可塑性樹脂を含浸している部分と、熱可塑性樹脂を含浸していない部分とを有していてもよく、有していなくてもよい。上記第２の層は、繊維と熱可塑性樹脂とを含むプリプレグであることが好ましく、炭素繊維又はガラス繊維と熱可塑性樹脂とを含むプリプレグであることがより好ましく、炭素繊維と熱可塑性樹脂とを含むプリプレグであることが更に好ましい。上記第２の層に含まれる上記繊維は、連続繊維であってもよく、連続繊維でなくてもよい。上記第２の層に含まれる上記繊維が連続繊維である場合には、繊維強化部材の強度をより一層高めることができる。
【００５０】
なお、上記第１の層及び上記第２の層の他の詳細については、後述する。
【００５１】
（基材部）
上記繊維強化部材は、基材部を備えていてもよく、備えていなくてもよい。上記繊維強化部材がリブ部を備える場合に、該繊維強化部材は、基材部を備えることが好ましい。ただし、上記繊維強化部材は、リブ部を備えずかつ基材部を備える繊維強化部材であってもよい。上記繊維強化部材が基材部を備えることにより、繊維強化部材の強度を高めることができる。
【００５２】
上記基材部は、樹脂を含むことが好ましく、樹脂と繊維とを含むことがより好ましい。
【００５３】
＜樹脂＞
上記基材部に含まれる樹脂は、熱可塑性樹脂であってもよく、熱硬化性樹脂の硬化物であってもよい。上記基材部に含まれる樹脂は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００５４】
上記熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、及びポリエステル樹脂等が挙げられる。
【００５５】
上記熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ系樹脂、及びフェノール系樹脂等が挙げられる。
【００５６】
基材部の強度を高める観点からは、上記基材部に含まれる樹脂は、熱硬化性樹脂の硬化物であることが好ましい。基材部の強度をより一層高める観点からは、上記熱硬化性樹脂は、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ系樹脂、又はフェノール系樹脂であることが好ましく、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、又はエポキシ系樹脂であることがより好ましい。すなわち、上記基材部に含まれる樹脂は、不飽和ポリエステル樹脂の硬化物、ビニルエステル樹脂の硬化物、エポキシ系樹脂の硬化物、又はフェノール系樹脂の硬化物であることが好ましく、不飽和ポリエステル樹脂の硬化物、ビニルエステル樹脂の硬化物、又はエポキシ系樹脂の硬化物であることがより好ましい。
【００５７】
＜繊維＞
上記基材部に含まれる繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維及びアラミド繊維等が挙げられる。
【００５８】
製造コストを抑える観点から、上記基材部に含まれる繊維は、繊維束であることが好ましい。上記繊維束は、複数の繊維の束である。上記繊維束は、例えば、強化繊維束である。繊維束の弾性率、特に強化繊維束の弾性率は比較的高い。上記繊維束の形態は特に限定されない。上記繊維束は、ステッチ等により形成された繊維シートであってもよい。
【００５９】
上記基材部が樹脂と繊維とを含む場合に、上記基材部は、樹脂を含浸していない樹脂未含浸繊維部を有するか、又は、樹脂を部分的に含浸している樹脂部分含浸繊維部を有することが好ましい。上記樹脂未含浸繊維部は、上記基材部の厚み方向にて、樹脂を含浸していない部分を有することが好ましい。上記樹脂部分含浸繊維部は、上記基材部の厚み方向にて、樹脂を部分的に含浸している部分を有することが好ましい。
【００６０】
上記繊維束における繊維の本数は特に限定されない。基材部の強度を高める観点からは、上記繊維束における繊維の本数は、好ましくは１０００本以上、好ましくは５００００本以下である。
【００６１】
上記基材部に含まれる繊維は、炭素繊維又はガラス繊維であることが好ましい。上記基材部に含まれる繊維束の材料は、炭素繊維又はガラス繊維であることが好ましい。
【００６２】
基材部の強度を高める観点からは、上記炭素繊維は、炭素繊維クロス（織物）、炭素繊維フェルト・マット（不織布マット）、炭素繊維ペーパー、又は炭素繊維チョップド糸であることが好ましい。
【００６３】
基材部の強度を高める観点からは、上記ガラス繊維は、ガラスロービングクロス、ガラス繊維紙、ガラスチョップドストランドマット、又はガラスロービングマットであることが好ましい。
【００６４】
すなわち、上記基材部は、炭素繊維クロス、炭素繊維フェルト・マット、炭素繊維ペーパー、炭素繊維チョップド糸、ガラスロービングクロス、ガラス繊維紙、ガラスチョップドストランドマット、又はガラスロービングマットを含むことが好ましい。この場合に、上記基材部は、これらの繊維のうちの２種以上を含んでいてもよい。
【００６５】
上記基材部が上記繊維を含む場合に、上記基材部１００体積％中、上記基材部に含まれる上記繊維の含有量は、好ましくは１０体積％以上、より好ましくは２０体積％以上、好ましくは６５体積％以下、より好ましくは６０体積％以下である。上記繊維の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、基材部の強度をより一層高めることができる。
【００６６】
上記基材部の平均厚みは、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは３ｍｍ以上、好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは６ｍｍ以下である。
【００６７】
上記基材部は、平面状であってもよく、湾曲していてもよく、湾曲している部分を有していてもよい。上記基材部は、他の形状を有していてもよい。
【００６８】
（リブ部、並びに、第１の層及び第２の層の他の詳細）
上記繊維強化部材は、リブ部を備えていてもよく、備えていなくてもよい。上記繊維強化部材がリブ部を備える場合に、該リブ部は、繊維を含まない樹脂部と、上記樹脂部の外側に配置された上記第２の層と、上記第２の層の外側に配置された上記第１の層とを有することが好ましい。すなわち、上記リブ部は、内側から外側に向かって、上記樹脂部と、上記第２の層と、上記第１の層とをこの順に備えることが好ましい。なお、以下の第１の層及び第２の層の説明は、当然ながら、リブ部を備えない繊維強化部材が有する第１の層及び第２の層にも当てはまり、また、基材部を備えない繊維強化部材が有する第１の層及び第２の層にも当てはまる。
【００６９】
上記樹脂部は、繊維を含まず、かつ樹脂を含む。
【００７０】
本発明の効果をより一層効果的に発揮する観点から、上記第１の層は、上記リブ部における最外層であることが好ましい。本発明の効果をより一層効果的に発揮する観点から、上記第１の層は、上記繊維強化部材における最外層であることが好ましい。
【００７１】
＜樹脂＞
上記樹脂部は、樹脂を含む。上記第１の層は、樹脂を含む。上記第２の層は、熱可塑性樹脂を含む。上記第１の層に含まれる樹脂と、上記第２の層に含まれる熱可塑性樹脂とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。上記樹脂部に含まれる樹脂と、上記第１の層に含まれる樹脂と、上記第２の層に含まれる熱可塑性樹脂とは、それぞれ同一であってもよく、異なっていてもよい。また、上記基材部に含まれる樹脂と、上記樹脂部に含まれる樹脂と、上記第１の層に含まれる樹脂と、上記第２の層に含まれる熱可塑性樹脂とは、それぞれ同一であってもよく、異なっていてもよい。
【００７２】
上記樹脂部に含まれる樹脂及び上記第１の層に含まれる樹脂は、熱可塑性樹脂であってもよく、熱硬化性樹脂の硬化物であってもよい。上記樹脂部に含まれる樹脂及び上記第１の層に含まれる樹脂は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。上記第２の層に含まれる熱可塑性樹脂は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００７３】
上記熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、及びポリエステル樹脂等が挙げられる。上記ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン樹脂及びポリプロピレン樹脂等が挙げられる。上記ポリアミド樹脂としては、脂肪族ポリアミド樹脂が挙げられ、具体的にはポリアミド６６、ポリアミド６、及びポリアミド１２等が挙げられる。上記ポリスチレン樹脂としては、スチレン重合体樹脂、ＡＳ樹脂及びＡＢＳ樹脂等が挙げられる。上記ポリエステル樹脂としては、脂肪族ポリエステル樹脂が挙げられ、具体的にはポリ乳酸樹脂等が挙げられる。
【００７４】
上記熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ系樹脂、及びフェノール系樹脂等が挙げられる。
【００７５】
二次加工性を高める観点からは、上記樹脂部に含まれる樹脂は、熱可塑性樹脂であることが好ましく、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、又はポリエチレン樹脂であることが好ましい。
【００７６】
製造コストを抑える観点及び樹脂の含浸性を良好にする観点からは、上記第１の層に含まれる樹脂は、熱可塑性樹脂であることが好ましく、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、又はポリエチレン樹脂であることが好ましい。
【００７７】
諸物性を高める観点、並びに樹脂の含浸性などを良好にする観点からは、上記第２の層に含まれる熱可塑性樹脂は、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、又はポリエチレン樹脂であることが好ましい。
【００７８】
＜繊維＞
上記樹脂部は、繊維を含まない。上記第１の層は、繊維を含む。上記第２の層は、繊維を含む。上記第１の層に含まれる繊維及び上記第２の層に含まれる繊維はそれぞれ、繊維束であってもよく、繊維束でなくてもよい。上記繊維束は、複数の繊維の束である。上記繊維束の形態は特に限定されない。
【００７９】
上記第１の層に含まれる繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維及びアラミド繊維等が挙げられる。本発明の効果をより一層効果的に発揮する観点から、上記第１の層に含まれる繊維は、ガラス繊維であることが好ましい。
【００８０】
上記第１の層に含まれる繊維の平均繊維径は、好ましくは４μｍ以上、より好ましくは６μｍ以上、好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは２４μｍ以下である。上記平均繊維径は、数平均繊維径である。上記平均繊維径は、任意の１０本以上の繊維の繊維径（最大径）を測定し、測定された繊維径を平均することにより求められる。
【００８１】
上記第１の層に含まれる繊維の形態は、不織布であることが好ましい。上記不織布は、ガラス繊維により構成されていることが好ましい。すなわち、上記第１の層は、ガラス繊維により構成された不織布を含むことが好ましい。この場合には、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。
【００８２】
上記第１の層に含まれる上記不織布の目付量は、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上、より好ましくは３０ｇ／ｍ２以上、好ましくは１０００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは６００ｇ／ｍ２以下である。上記不織布の目付量が上記下限以上であると、第１の層の強度がより一層高くなる。上記不織布の目付量が上記上限以下であると、樹脂の含浸性がより一層高くなる。ただし、上記第１の層に含まれる上記不織布の目付量は、１１０ｇ／ｍ２以下であってもよく、１００ｇ／ｍ２以下であってもよい。
【００８３】
上記第１の層が上記不織布を含む場合に、該不織布の平均厚みは、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上、好ましくは１．０ｍｍ以下、より好ましくは０．８ｍｍ以下である。上記不織布の平均厚みが上記下限以上及び上記上限以下であると、リブ部の強度をより一層高めることができ、また、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。
【００８４】
上記第２の層に含まれる繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維及びアラミド繊維等が挙げられる。上記第２の層に含まれる繊維は、連続繊維であることが好ましい。本発明の効果をより一層効果的に発揮する観点から、上記第２の層に含まれる繊維は、ガラス繊維又は炭素繊維であることが好ましく、炭素繊維であることがより好ましい。
【００８５】
上記第２の層に含まれる炭素繊維としては、ＰＡＮ系炭素繊維、及びＰＩＴＣＨ系炭素繊維等が挙げられる。
【００８６】
上記第２の層に含まれる繊維又は炭素繊維の平均繊維径は、好ましくは４μｍ以上、より好ましくは６μｍ以上、好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以下である。上記平均繊維径は、数平均繊維径である。上記平均繊維径は、任意の１０本以上の繊維の繊維径（最大径）を測定し、測定された繊維径を平均することにより求められる。
【００８７】
上記第１の層１００体積％中、上記第１の層に含まれる上記繊維の含有量は、好ましくは１０体積％以上、より好ましくは２０体積％以上、好ましくは６５体積％以下、より好ましくは６０体積％以下である。上記繊維の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、繊維強化部材及びリブ部の強度をより一層高めることができ、また、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。
【００８８】
上記第２の層１００体積％中、上記第２の層に含まれる上記繊維の含有量は、好ましくは３０体積％以上、より好ましくは４０体積％以上、好ましくは７０体積％以下、より好ましくは６０体積％以下である。上記繊維の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、リブ部の強度をより一層高めることができる。
【００８９】
上記第１の層の平均厚みは、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上、好ましくは１．０ｍｍ以下、より好ましくは０．８ｍｍ以下である。上記第１の層の平均厚みが上記下限以上及び上記上限以下であると、リブ部の強度をより一層高めることができ、また、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。
【００９０】
上記第２の層の平均厚みは、好ましくは０．３ｍｍ以上、より好ましくは０．４５ｍｍ以上、好ましくは１．０ｍｍ以下、より好ましくは０．９ｍｍ以下である。上記第２の層の平均厚みが上記下限以上及び上記上限以下であると、リブ部の強度をより一層高めることができる。
【００９１】
上記第１の層に含まれる繊維が繊維束である場合及び上記第２の層に含まれる繊維又は炭素繊維が繊維束である場合、繊維束を構成する各繊維には張力が付与される。繊維に張力が付与されると、繊維間距離が狭くなる傾向がある。このため、繊維束は、繊維間距離を広げる処理がされていることが好ましい。上記繊維束は、繊維間距離を広げているスペーサ粒子を含むことが好ましい。このように繊維間距離を広げておくことで、繊維に高い張力が付与されても、繊維間の距離が予め広げられているので、樹脂の含浸が容易になる。また、繊維に張力が付与されても、繊維間距離が狭くなりにくい。
【００９２】
上記スペーサ粒子の材料は特に限定されない。上記スペーサ粒子の材料は、含浸時の温度や圧力でスペーサ粒子が過度に変形しない材料であることが好ましい。
【００９３】
上記スペーサ粒子の材料としては、ナフトキサジン樹脂が好ましい。ナフトキサジン樹脂は炭化しやすく、高い温度や圧力が付与された場合においても、過度に軟化しにくい。このため、繊維間距離が十分に確保され、樹脂の含浸性がより一層高くなる。
【００９４】
上記スペーサ粒子は、ナフトキサジン樹脂粒子又は無機粒子であることが好ましい。上記スペーサ粒子は、無機粒子であることが好ましく、金属粒子を除く無機粒子であることがより好ましい。上記無機粒子に関しては、コロイド状態の無機粒子分散液に、塩析などの処理を施し、粒子を凝集させ、スペーサとして適する大きさの粒子に調整してもよい。
【００９５】
繊維強化部材の軽量化の観点からは、上記樹脂部は、空隙部を有することが好ましく、中空構造を有するアクリル粒子を含むことがより好ましい。比剛性（単位重量あたりの剛性）を高める観点からは、上記樹脂部は、空隙部を有さないことが好ましく、中空構造を有するアクリル粒子を含まないことが好ましく、中空構造を有する粒子を含まないことが好ましい。
【００９６】
上記中空構造を有するアクリル粒子の平均粒子径は、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは４０μｍ以下である。上記平均粒子径が上記下限以上であると、軽量性を高めることができる。上記平均粒子径が上記上限以下であると、強度を高めることができる。上記平均粒子径は、体積平均径を意味する。
【００９７】
上記中空構造を有するアクリル粒子の市販品としては、積水化学工業社製「アドバンセルＥＭ  Ｐ５０１Ｅ１」、及び日本フィライト社製「エクスパンセル９８０−１２０」等が挙げられる。
【００９８】
上記リブ部は、長さ方向と、高さ方向と、幅方向とを有する。上記長さ方向と、上記高さ方向と、上記幅方向とは互いに直交する方向である。上記長さ方向は、上記リブ部の延びる方向である。
【００９９】
上記リブ部の高さ方向及び幅方向に沿う断面において、上記リブ部の形状は、多角形状であってもよく、半円形状であってもよく、半楕円形状であってもよい。上記多角形状としては、三角形状及び四角形状等が挙げられる。
【０１００】
リブ部の剛性を高める観点からは、上記リブ部の最大幅は、好ましくは０．３ｃｍ以上、より好ましくは０．５ｃｍ以上、好ましくは５ｃｍ以下、より好ましくは３ｃｍ以下、更に好ましくは２ｃｍ以下、特に好ましくは１．８ｃｍ以下である。
【０１０１】
リブ部の剛性を高める観点からは、上記リブ部の高さは、好ましくは０．３ｃｍ以上、より好ましくは１ｃｍ以上、好ましくは１０ｃｍ以下、より好ましくは７ｃｍ以下、更に好ましくは６ｃｍ以下である。
【０１０２】
上記リブ部の高さは、上記基材部の第１の表面から、上記リブ部の先端までの距離である。
【０１０３】
リブ部の強度を高める観点からは、上記リブ部の長さは、好ましくは１０ｃｍ以上、より好ましくは５０ｃｍ以上、更に好ましくは１ｍ以上、特に好ましくは３ｍ以上、最も好ましくは１０ｍ以上である。繊維強化部材の変形を容易にする観点からは、上記リブ部の長さは、好ましくは１００ｍ以下、より好ましくは１０ｍ以下、更に好ましくは５ｍ以下、特に好ましくは１ｍ以下である。
【０１０４】
上記リブ部は、リブ部の長さ方向において、上記基材部の末端に至っていてもよく、至っていなくてもよい。上記リブ部は、リブ部の長さ方向において、上記基材の末端に至っていることが好ましい。
【０１０５】
上記リブ部の幅方向において、隣り合う複数の上記リブ部の間の距離（基材部の第１の表面が露出している距離）は、好ましくは１ｃｍ以上、より好ましくは２ｃｍ以上、好ましくは１０ｃｍ以下、より好ましくは６ｃｍ以下である。
【０１０６】
上記リブ部は、直線状に延びていてもよく、曲線状に延びていてもよい。上記リブ部は、直線状に延びている部分と曲線状に延びている部分とを有していてもよい。また、上記リブ部は、上記基材部の一端から他端にかけて、全体に亘って設けられていてもよく、全体に亘って設けられていなくてもよい。
【０１０７】
強度のばらつきを抑える観点からは、隣り合う複数の上記リブ部の長さ方向が、平行であるか、又は、１０°以下でずれた方向であることが好ましい。隣り合う複数の上記リブ部の長さ方向がずれている場合に、５°以下でずれていることがより好ましい。
【０１０８】
（繊維強化部材の他の詳細）
上記繊維強化部材は、上記基材部の第１の表面から突出した上記リブ部を備えることが好ましい。上記繊維強化部材は、上記基材部の上記第１の表面と反対側の第２の表面から突出したリブ部を備えていてもよい。
【０１０９】
上記繊維強化部材は、シート状であることが好ましい。
【０１１０】
上記繊維強化部材は、湾曲していてもよく、湾曲していなくてもよく、湾曲している部分を有していてもよい。上記繊維強化部材は、他の形状を有していてもよい。
【０１１１】
繊維強化部材の製造方法：
上記樹脂部に含まれる樹脂として熱可塑性樹脂を用いる場合の上記繊維強化部材の成形方法としては、（１）加熱により樹脂を軟化させた状態でロールフォーミング成形を行う方法、（２）押出成形を行う方法、（３）成形後に曲げ加工を行う方法等が挙げられる。
【０１１２】
長さ方向寸法の大きい繊維強化部材を好適に製造することができることから、上記繊維強化部材は、押出成形により製造されることが好ましい。
【０１１３】
用途：
上記リブ部を備える繊維強化部材を用いることで、各種の構造体の表面に所定方向にリブ構造を付与することができる。特に、リブ部の延びる方向に対して、強度を著しく向上させることができる。リブ部の延びる方向とずれた方向の強度を高めたい場合には、例えば、板材をはめ込むことができる。上記繊維強化部材により付与されるリブ部の構造を基礎にして、自由な補強が可能である。
【０１１４】
また、本発明では、複数のリブ部を平行（略平行を含む）にすることで、その方向での強度を向上させることができる。場合によっては、１つのリブ部の形態で、筋として応用展開することができる。この場合に、複数のリブ部を有する繊維強化部材を切断して、１つのリブ部を有する繊維強化部材を得てもよい。１つのリブ部を有する繊維強化部材であっても、上記樹脂未含浸繊維部又は上記樹脂部分含浸繊維部に樹脂又は接着剤を含浸させることで、繊維強化部材を他の筋（金属筋、繊維強化プラスチック筋等）と強固に取り付けて、使用することができる。
【０１１５】
上記繊維強化部材は、様々な用途において、取り付け対象部に取り付けて用いることができる。上記繊維強化部材の用途としては、風車翼、航空機、船舶、車両、土木建築用の床板、屋根材、及びパイプ等が挙げられる。上記繊維強化部材は、風車翼に好適に用いられ、具体的には風車翼の補強部材として好適に用いられる。また、上記繊維強化部材は、天然ガス用のパイプラインの補強部材として用いることもできる。
【０１１６】
（接合構造体）
本発明に係る接合構造体は、第１の繊維強化部材と、第２の繊維強化部材と、接合部材とを備える。本発明に係る接合構造体では、上記接合部材により、上記第１の繊維強化部材と上記第２の繊維強化部材とが、接合されている。本発明に係る接合構造体では、上記第１の繊維強化部材及び上記第２の繊維強化部材がそれぞれ、上述した繊維強化部材により形成されている。
【０１１７】
図３（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係る接合構造体を模式的に示す断面図及び平面図である。図３（ａ）は、図３（ｂ）のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
【０１１８】
図３に示す接合構造体５は、第１の繊維強化部材１Ｘと、第２の繊維強化部材１Ｙと、接合部材４とを備える。
【０１１９】
第１の繊維強化部材１Ｘは、基材部２Ｘと、複数のリブ部３Ｘとを備える。リブ部３Ｘは、基材部２Ｘの第１の表面２Ｘａから突出している。リブ部３Ｘは、繊維を含まない樹脂部１３Ｘと、炭素繊維及び熱可塑性樹脂を含む第２の層１２Ｘと、樹脂を部分的に含浸している樹脂部分含浸繊維部である第１の層１１Ｘとを有する。
【０１２０】
第２の繊維強化部材１Ｙは、基材部２Ｙと、複数のリブ部３Ｙとを備える。リブ部３Ｙは、基材部２Ｙの第１の表面２Ｙａから突出している。リブ部３Ｙは、繊維を含まない樹脂部と、炭素繊維及び熱可塑性樹脂を含む第２の層と、樹脂を部分的に含浸している樹脂部分含浸繊維部である第１の層とを有する。
【０１２１】
第１の繊維強化部材１Ｘ、及び、第２の繊維強化部材１Ｙはそれぞれ、図１に示す繊維強化部材１と同一の構造を有する。
【０１２２】
接合部材４により、第１の繊維強化部材１Ｘと、第２の繊維強化部材１Ｙとが、接合されている。接合構造体５では、第１の繊維強化部材１Ｘの端面と、第２の繊維強化部材１Ｙの端面とが、接触している。接合部材４は、第１の繊維強化部材１Ｘの第１の層１１Ｘの表面上に配置されており、かつ、第２の繊維強化部材１Ｙの第１の層の表面上に配置されている。接合部材４は、第１の繊維強化部材１Ｘの第１の層１１Ｘの表面上と、第２の繊維強化部材１Ｙの第１の層の表面上との双方の表面上に至るように配置されている。接合部材４は、第１の繊維強化部材１Ｘのリブ部３Ｘの先端面及び側面と、第２の繊維強化部材１Ｙのリブ部３Ｙの先端面及び側面とに至るように配置されている。接合部材４は、第１の繊維強化部材１Ｘの基材部２Ｘと、第２の繊維強化部材１Ｙの基材部２Ｙとに至るように配置されている。
【０１２３】
図４（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第２の実施形態に係る接合構造体を模式的に示す断面図及び平面図である。図４（ａ）は、図４（ｂ）のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
【０１２４】
接合構造体５Ａは、第１の繊維強化部材１Ｘと、第２の繊維強化部材１Ｙと、接合部材４と、固定部材６とを備える。図３に示す接合構造体５と、図４に示す接合構造体５Ａとでは、固定部材の有無のみが異なる。
【０１２５】
固定部材６は、第１の繊維強化部材１Ｘと第２の繊維強化部材１Ｙとを、より一層強固に固定するために用いられる部材である。固定部材６は、接合部材４の外側に配置されている。固定部材６は、接合部材４を覆うように配置されている。本実施形態では、固定部材６は、樹脂部材であり、発泡部材である。固定部材６は、直方体からリブ部の形状が切り抜かれた形状を有する。１つの接合部材４に対して、１つの固定部材６が用いられている。接合部材４の外側に固定部材６を配置することで、固定部材６を備える接合構造体５Ａを得ることができる。固定部材６を備える接合構造体５Ａは、固定部材を備えない接合構造体５と比べて、接合部材４と第１の層との間隙を少なくすることができ、接合強度を高めることができ、また、接合構造体の物性を高めることができる。
【０１２６】
図５（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第３の実施形態に係る接合構造体を模式的に示す断面図及び平面図である。図５（ａ）は、図５（ｂ）のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
【０１２７】
図５に示す接合構造体５Ｂは、第１の繊維強化部材１Ｘと、第２の繊維強化部材１Ｙと、接合部材４Ｂとを備える。図３に示す接合構造体５と、図５示す接合構造体５Ｂとでは、第１の繊維強化部材１Ｘと第２の繊維強化部材１Ｙとの接合の向きが異なる。
【０１２８】
接合部材４Ｂにより、第１の繊維強化部材１Ｘと、第２の繊維強化部材１Ｙとが、接合されている。接合構造体５Ｂでは、第１の繊維強化部材１Ｘの端面と、第２の繊維強化部材１Ｙの端面とが、接触している。接合構造体５Ｂでは、第１の繊維強化部材１Ｘのリブ部３Ｘの長さ方向に直交する方向における端面と、第２の繊維強化部材１Ｙのリブ部３Ｙの長さ方向における端面とが、接触している。第１の繊維強化部材１Ｘのリブ部３Ｘの長さ方向と第２の繊維強化部材１Ｙのリブ部３Ｙの長さ方向とのなす角度は、９０°である。接合部材４Ｂは、第１の繊維強化部材１Ｘの第１の層１１Ｘの表面上に配置されており、かつ、第２の繊維強化部材１Ｙの第１の層１１Ｙの表面上に配置されている。平面視における接合部材４Ｂの外形は、長方形状である。接合部材４Ｂは、第１の繊維強化部材１Ｘの第１の層１１Ｘの表面上と、第２の繊維強化部材１Ｙの第１の層１１Ｙの表面上との双方の表面上に至るように配置されている。接合部材４Ｂは、第１の繊維強化部材１Ｘのリブ部３Ｘの先端面及び側面と、第２の繊維強化部材１Ｙのリブ部３Ｙの先端面及び側面とに至るように配置されている。接合部材４Ｂは、第１の繊維強化部材１Ｘの基材部２Ｘと、第２の繊維強化部材１Ｙの基材部２Ｙとに至るように配置されている。
【０１２９】
図６（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第４の実施形態に係る接合構造体を模式的に示す断面図及び平面図である。図６（ａ）は、図６（ｂ）のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
【０１３０】
図６に示す接合構造体５Ｃは、第１の繊維強化部材１Ｘと、第２の繊維強化部材１Ｙと、接合部材４Ｃと、固定部材６Ｃとを備える。図５に示す接合構造体５Ｂと、図６に示す接合構造体５Ｃとでは、固定部材の有無のみが異なる。
【０１３１】
固定部材６Ｃは、接合部材４Ｃの外側に配置されている。固定部材６Ｃは、接合部材４Ｃを覆うように配置されている。本実施形態では、固定部材６Ｃは、樹脂部材であり、発泡部材である。１つの接合部材４Ｃに対して、１つの固定部材６Ｃが用いられている。接合部材４Ｃの外側に固定部材６Ｃを配置することで、固定部材６Ｃを備える接合構造体５Ｃを得ることができる。固定部材６Ｃを備える接合構造体５Ｃは、固定部材を備えない接合構造体５Ｂと比べて、接合部材４Ｃと第１の層との間隙を少なくすることができ、接合強度を高めることができ、また、接合構造体の物性を高めることができる。
【０１３２】
なお、接合部材４Ｂ，４Ｃの形状は、後述の図７等に示すように、Ｔ字状であってもよい。
【０１３３】
図７は、本発明の第５の実施形態に係る接合構造体を模式的に示す平面図である。
【０１３４】
図７に示す接合構造体５Ｄは、第１の繊維強化部材１Ｘと、第２の繊維強化部材１Ｙと、接合部材４Ｄとを備える。図５に示す接合構造体５Ｂと、図７に示す接合構造体５Ｄとでは、接合部材のサイズ及び形状のみが異なる。
【０１３５】
平面視における接合部材４Ｄの外形は、八角形状である。平面視における接合部材４Ｄの形状は、Ｔ字状である。
【０１３６】
図８は、本発明の第６の実施形態に係る接合構造体を模式的に示す平面図である。
【０１３７】
図８に示す接合構造体５Ｅは、第１の繊維強化部材１Ｘと、第２の繊維強化部材１Ｙと、接合部材４Ｅと、固定部材６Ｅとを備える。図７に示す接合構造体５Ｄと、図８に示す接合構造体５Ｅとでは、固定部材の有無のみが異なる。
【０１３８】
固定部材６Ｅは、接合部材４Ｅの外側に配置されている。固定部材６Ｅは、接合部材４Ｅを覆うように配置されている。
【０１３９】
図９は、本発明の第７の実施形態に係る接合構造体を模式的に示す平面図である。
【０１４０】
図９に示す接合構造体５Ｆは、第１の繊維強化部材１Ｘと、第２の繊維強化部材１Ｙと、第３の繊維強化部材１Ｚと、接合部材４Ｆとを備える。
【０１４１】
接合部材４Ｆにより、第１の繊維強化部材１Ｘと、第２の繊維強化部材１Ｙと、第３の繊維強化部材１Ｚとが、接合されている。接合構造体５Ｆでは、第１の繊維強化部材１Ｘの端面と、第２の繊維強化部材１Ｙの端面と、第３の繊維強化部材１Ｚの端面とが、接触している。接合構造体５Ｆでは、第１の繊維強化部材１Ｘのリブ部３Ｘの長さ方向における端面と、第３の繊維強化部材１Ｚのリブ部３Ｚの長さ方向における端面とが、接触している。接合構造体５Ｆでは、第１の繊維強化部材１Ｘのリブ部３Ｘの長さ方向に直交する方向における端面と、第２の繊維強化部材１Ｙのリブ部３Ｙの長さ方向における端面とが、接触している。接合構造体５Ｆでは、第３の繊維強化部材１Ｚのリブ部３Ｚの長さ方向に直交する方向における端面と、第２の繊維強化部材１Ｙのリブ部３Ｙの長さ方向における端面とが、接触している。第１の繊維強化部材１Ｘのリブ部３Ｘの長さ方向と第２の繊維強化部材１Ｙのリブ部３Ｙの長さ方向とのなす角度は、９０°である。第３の繊維強化部材１Ｚのリブ部３Ｚの長さ方向と第２の繊維強化部材１Ｙのリブ部３Ｙの長さ方向とのなす角度は、９０°である。第１の繊維強化部材１Ｘのリブ部３Ｘの長さ方向と第３の繊維強化部材１Ｚのリブ部３Ｚの長さ方向とのなす角度は、０°である。接合部材４Ｆは、第１の繊維強化部材１Ｘの第１の層の表面上に配置されており、第２の繊維強化部材１Ｙの第１の層の表面上に配置されており、かつ、第３の繊維強化部材１Ｚの第１の層の表面上に配置されている。平面視における接合部材４Ｆの外形は、八角形状である。平面視における接合部材４Ｆの形状は、Ｔ字状である。接合部材４Ｆは、第１の繊維強化部材１Ｘの第１の層の表面上と、第２の繊維強化部材１Ｙの第１の層の表面上と、第３の繊維強化部材１Ｚの第１の層の表面上とのこれら３つの表面上に至るように配置されている。接合部材４Ｆは、第１の繊維強化部材１Ｘのリブ部３Ｘの先端面及び側面と、第２の繊維強化部材１Ｙのリブ部３Ｙの先端面及び側面と、第３の繊維強化部材１Ｚのリブ部３Ｚの先端面及び側面とに至るように配置されている。接合部材４Ｆは、第１の繊維強化部材１Ｘの基材部２Ｘと、第２の繊維強化部材１Ｙの基材部２Ｙと、第３の繊維強化部材１Ｚの基材部２Ｚとに至るように配置されている。
【０１４２】
図１０は、本発明の第８の実施形態に係る接合構造体を模式的に示す平面図である。
【０１４３】
図１０に示す接合構造体５Ｇは、第１の繊維強化部材１Ｘと、第２の繊維強化部材１Ｙと、第３の繊維強化部材１Ｚと、接合部材４Ｇと、固定部材６Ｇとを備える。図９に示す接合構造体５Ｆと、図１０に示す接合構造体５Ｇとでは、固定部材の有無のみが異なる。
【０１４４】
固定部材６Ｇは、接合部材４Ｇの外側に配置されている。固定部材６Ｇは、接合部材４Ｇを覆うように配置されている。
【０１４５】
図１１（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第９の実施形態に係る接合構造体を模式的に示す断面図及び平面図である。図１１（ａ）は、図１１（ｂ）のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
【０１４６】
図１１に示す接合構造体５Ｈは、第１の繊維強化部材１Ｘと、第２の繊維強化部材１Ｙと、第３の繊維強化部材１Ｚと、接合部材４Ｈとを備える。
【０１４７】
第１の繊維強化部材１Ｘは、上面において、基材部２Ｘが露出している部分を有さない。第２の繊維強化部材１Ｙは、上面において、基材部２Ｙが露出している部分を有する。第３の繊維強化部材１Ｚは、上面において、基材部２Ｚが露出している部分を有する。
【０１４８】
接合部材４Ｈにより、第１の繊維強化部材１Ｘと、第２の繊維強化部材１Ｙと、第３の繊維強化部材１Ｚとが、接合されている。接合構造体５Ｈでは、第１の繊維強化部材１Ｘの端面と、第２の繊維強化部材１Ｙの端面とが、接触しており、第１の繊維強化部材１Ｘの端面と、第３の繊維強化部材１Ｚの端面とが、接触している。接合構造体５Ｈでは、第１の繊維強化部材１Ｘのリブ部３Ｘの長さ方向に直交する方向における端面と、第３の繊維強化部材１Ｚのリブ部３Ｚの長さ方向に直交する方向における端面とが、接触している。接合構造体５Ｈでは、第１の繊維強化部材１Ｘのリブ部３Ｘの長さ方向に直交する方向における端面と、第２の繊維強化部材１Ｙのリブ部３Ｙの長さ方向における端面とが、接触している。第１の繊維強化部材１Ｘのリブ部３Ｘの長さ方向と第２の繊維強化部材１Ｙのリブ部３Ｙの長さ方向とのなす角度は、９０°である。第１の繊維強化部材１Ｘのリブ部３Ｘの長さ方向と第３の繊維強化部材１Ｚのリブ部３Ｚの長さ方向とのなす角度は、９０°である。第２の繊維強化部材１Ｙのリブ部３Ｙの長さ方向と第３の繊維強化部材１Ｚのリブ部３Ｚの長さ方向とのなす角度は、０°である。接合部材４Ｈは、第１の繊維強化部材１Ｘの第１の層の表面上に配置されており、第２の繊維強化部材１Ｙの第１の層の表面上に配置されており、かつ、第３の繊維強化部材１Ｚの第１の層の表面上に配置されている。平面視における接合部材４Ｈの外形は、長方形状である。接合部材４Ｈは、第１の繊維強化部材１Ｘの第１の層の表面上と、第２の繊維強化部材１Ｙの第１の層の表面上と、第３の繊維強化部材１Ｚの第１の層の表面上とのこれら３つの表面上に至るように配置されている。接合部材４Ｈは、第１の繊維強化部材１Ｘのリブ部３Ｘの先端面と、第２の繊維強化部材１Ｙのリブ部３Ｙの先端面及び側面と、第３の繊維強化部材１Ｚのリブ部３Ｚの先端面及び側面とに至るように配置されている。接合部材４Ｈは、第２の繊維強化部材１Ｙの基材部２Ｙと、第３の繊維強化部材１Ｚの基材部２Ｚとに至るように配置されている。
【０１４９】
図１２（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第１０の実施形態に係る接合構造体を模式的に示す断面図及び平面図である。図１２（ａ）は、図１２（ｂ）のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
【０１５０】
図１２に示す接合構造体５Ｉは、第１の繊維強化部材１Ｘと、第２の繊維強化部材１Ｙと、第３の繊維強化部材１Ｚと、接合部材４Ｉと、固定部材６Ｉとを備える。図１１に示す接合構造体５Ｈと、図１２に示す接合構造体５Ｉとでは、固定部材の有無のみが異なる。
【０１５１】
固定部材６Ｉは、接合部材４Ｉの外側に配置されている。固定部材６Ｉは、接合部材４Ｉを覆うように配置されている。
【０１５２】
なお、接合部材４Ｈ，４Ｉの形状は、後述の図１３，１４に示すように、十字状であってもよい。
【０１５３】
図１３は、本発明の第１１の実施形態に係る接合構造体を模式的に示す平面図である。
【０１５４】
図１３に示す接合構造体５Ｊは、第１の繊維強化部材１Ｘと、第２の繊維強化部材１Ｙと、第３の繊維強化部材１Ｚと、第４の繊維強化部材１Ｗと、接合部材４Ｊとを備える。
【０１５５】
第１の繊維強化部材１Ｘは、上面において、基材部２Ｘが露出している部分を有さない。第２の繊維強化部材１Ｙは、上面において、基材部２Ｙが露出している部分を有する。第３の繊維強化部材１Ｚは、上面において、基材部２Ｚが露出している部分を有する。第４の繊維強化部材１Ｗは、上面において、基材部が露出している部分を有さない。
【０１５６】
接合部材４Ｊにより、第１の繊維強化部材１Ｘと、第２の繊維強化部材１Ｙと、第３の繊維強化部材１Ｚと、第４の繊維強化部材１Ｗとが、接合されている。接合構造体５Ｊでは、第１の繊維強化部材１Ｘの端面と、第２の繊維強化部材１Ｙの端面とが、接触しており、第１の繊維強化部材１Ｘの端面と、第３の繊維強化部材１Ｚの端面とが、接触しており、第１の繊維強化部材１Ｘの端面と、第４の繊維強化部材１Ｗの端面とが、接触している。接合構造体５Ｊでは、第１の繊維強化部材１Ｘのリブ部３Ｘの長さ方向に直交する方向における端面と、第２の繊維強化部材１Ｙのリブ部３Ｙの長さ方向における端面とが、接触している。接合構造体５Ｊでは、第１の繊維強化部材１Ｘのリブ部３Ｘの長さ方向に直交する方向における端面と、第３の繊維強化部材１Ｚのリブ部３Ｚの長さ方向における端面とが、接触している。接合構造体５Ｊでは、第１の繊維強化部材１Ｘのリブ部３Ｘの長さ方向における端面と、第４の繊維強化部材１Ｗのリブ部３Ｗの長さ方向における端面とが、接触している。接合構造体５Ｊでは、第４の繊維強化部材１Ｗのリブ部３Ｗの長さ方向に直交する方向における端面と、第２の繊維強化部材１Ｙのリブ部３Ｙの長さ方向における端面とが、接触している。接合構造体５Ｊでは、第４の繊維強化部材１Ｗのリブ部３Ｗの長さ方向に直交する方向における端面と、第３の繊維強化部材１Ｚのリブ部３Ｚの長さ方向における端面とが、接触している。第１の繊維強化部材１Ｘのリブ部３Ｘの長さ方向と第２の繊維強化部材１Ｙのリブ部３Ｙの長さ方向とのなす角度は、９０°である。第１の繊維強化部材１Ｘのリブ部３Ｘの長さ方向と第３の繊維強化部材１Ｚのリブ部３Ｚの長さ方向とのなす角度は、９０°である。第１の繊維強化部材１Ｘのリブ部３Ｘの長さ方向と第４の繊維強化部材１Ｗのリブ部３Ｗの長さ方向とのなす角度は、０°である。接合部材４Ｊは、第１の繊維強化部材１Ｘの第１の層の表面上に配置されており、第２の繊維強化部材１Ｙの第１の層の表面上に配置されており、第３の繊維強化部材１Ｚの第１の層の表面上に配置されており、かつ、第４の繊維強化部材１Ｗの第１の層の表面上に配置されている。平面視における接合部材４Ｊの外形は、十二角形状である。平面視における接合部材４Ｊの形状は、十字状である。接合部材４Ｊは、第１の繊維強化部材１Ｘの第１の層の表面上と、第２の繊維強化部材１Ｙの第１の層の表面上と、第３の繊維強化部材１Ｚの第１の層の表面上と、第４の繊維強化部材１Ｗの第１の層の表面上とのこれら４つの表面上に至るように配置されている。接合部材４Ｊは、第１の繊維強化部材１Ｘのリブ部３Ｘの先端面と、第２の繊維強化部材１Ｙのリブ部３Ｙの先端面及び側面と、第３の繊維強化部材１Ｚのリブ部３Ｚの先端面及び側面と、第４の繊維強化部材１Ｗのリブ部３Ｘの先端面とに至るように配置されている。接合部材４Ｊは、第２の繊維強化部材１Ｙの基材部２Ｙと、第３の繊維強化部材１Ｚの基材部２Ｚとに至るように配置されている。
【０１５７】
図１４は、本発明の第１２の実施形態に係る接合構造体を模式的に示す平面図である。
【０１５８】
図１４に示す接合構造体５Ｋは、第１の繊維強化部材１Ｘと、第２の繊維強化部材１Ｙと、第３の繊維強化部材１Ｚと、接合部材４Ｋと、固定部材６Ｋとを備える。図１３に示す接合構造体５Ｊと、図１４に示す接合構造体５Ｋとでは、固定部材の有無のみが異なる。
【０１５９】
固定部材６Ｋは、接合部材４Ｋの外側に配置されている。固定部材６Ｋは、接合部材４Ｋを覆うように配置されている。
【０１６０】
上記接合構造体では、複数の接合部材に対して、１つの固定部材が用いられてもよい。上記接合構造体では、固定部材の上面（基材部の第１の表面とは反対側の表面）に、重石が配置されていてもよい。この場合には、接合部材と第１の層との間隙をかなり少なくすることができ、接合強度をより一層高めることができ、また、接合構造体の物性をより一層高めることができる。
【０１６１】
また、本発明に係る接合構造体は、第３の繊維強化部材を備えていてもよい。上記接合部材により、上記第２の繊維強化部材と上記第３の繊維強化部材とが、接合されており、上記第３の繊維強化部材が、上述した繊維強化部材により形成されていてもよい。
【０１６２】
さらに、本発明に係る接合構造体は、第ｎの繊維強化部材と第ｎ＋１の繊維強化部材とを備えていてもよい。上記接合部材により、上記第ｎの繊維強化部材と上記第ｎ＋１の繊維強化部材とが、接合されており、上記第ｎの繊維強化部材と上記第ｎ＋１の繊維強化部材とが、上述した繊維強化部材により形成されていてもよい。ｎは、３以上の整数を表す。ｎは、４以上の整数であってもよく、５以上の整数であってもよく、１０以上の整数であってもよい。ｎは１００００以下の整数であってもよく、１０００以下の整数であってもよく、１００以下の整数であってもよい。
【０１６３】
また、本発明に係る接合構造体では、繊維強化部材は、上面において、基材部が露出している部分を有していてもよく、有していなくてもよい。第１の繊維強化部材は、上面において、基材部が露出している部分を有していてもよく、有していなくてもよい。第２の繊維強化部材は、上面において、基材部が露出している部分を有していてもよく、有していなくてもよい。第３の繊維強化部材は、上面において、基材部が露出している部分を有していてもよく、有していなくてもよい。第４の繊維強化部材は、上面において、基材部が露出している部分を有していてもよく、有していなくてもよい。
【０１６４】
＜接合部材＞
上記接合部材は、樹脂を含むことが好ましい。繊維強化部材同士をより一層強固に接合する観点からは、上記接合部材は、樹脂を部分的に含浸している樹脂部分含浸繊維部又は樹脂を全体に含浸している樹脂全体含浸繊維部である繊維強化シートであることが特に好ましい。
【０１６５】
上記繊維強化シートは、樹脂を部分的に含浸している樹脂部分含浸繊維部又は樹脂を全体に含浸している樹脂全体含浸繊維部である。上記樹脂部分含浸繊維部は、樹脂部分含浸繊維束部であってもよい。上記樹脂全体含浸繊維部は、樹脂全体含浸繊維束部であってもよい。
【０１６６】
上記繊維強化シートは、樹脂と繊維とを含む。上記繊維強化シートが上記樹脂部分含浸繊維部である場合に、上記繊維強化シートは、該繊維強化シートの厚み方向にて、樹脂を部分的に含浸している部分を有することが好ましい。上記繊維強化シートは、該繊維強化シートの厚み方向にて、樹脂を含浸している部分と、樹脂を含浸していない部分とを有することが好ましい。
【０１６７】
上記繊維強化シートは樹脂を含む。上記繊維強化シートに含まれる樹脂と、上記第１の層に含まれる樹脂とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。
【０１６８】
上記接合部材に含まれていてもよい樹脂及び上記繊維強化シートに含まれる樹脂はそれぞれ、熱可塑性樹脂であってもよく、熱硬化性樹脂の硬化物であってもよい。上記接合部材に含まれていてもよい樹脂及び上記繊維強化シートに含まれる樹脂はそれぞれ、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【０１６９】
上記熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、及びポリエステル樹脂等が挙げられる。上記ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン樹脂及びポリプロピレン樹脂等が挙げられる。上記ポリアミド樹脂としては、脂肪族ポリアミド樹脂が挙げられ、具体的にはポリアミド６６、ポリアミド６、及びポリアミド１２等が挙げられる。上記ポリスチレン樹脂としては、スチレン重合体樹脂、ＡＳ樹脂及びＡＢＳ樹脂等が挙げられる。上記ポリエステル樹脂としては、脂肪族ポリエステル樹脂が挙げられ、具体的にはポリ乳酸樹脂等が挙げられる。
【０１７０】
上記熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ系樹脂及びフェノール系樹脂等が挙げられる。
【０１７１】
接合構造体の強度を高める観点からは、上記繊維強化シートに含まれる樹脂は、熱硬化性樹脂の硬化物であることが好ましい。含浸性を良好にする観点からは、上記熱硬化性樹脂は、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、又はエポキシ系樹脂であることが好ましい。すなわち、上記繊維強化シートに含まれる樹脂は、不飽和ポリエステル樹脂の硬化物、ビニルエステル樹脂の硬化物、又はエポキシ系樹脂の硬化物であることが好ましい。
【０１７２】
上記繊維強化シートは繊維を含む。上記繊維強化シートに含まれる繊維と、上記第１の層に含まれる繊維とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。
【０１７３】
上記繊維強化シートに含まれる繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維及びアラミド繊維等が挙げられる。本発明の効果をより一層効果的に発揮する観点から、上記繊維強化シートに含まれる繊維は、ガラス繊維又は炭素繊維であることが好ましく、ガラス繊維であることがより好ましい。
【０１７４】
上記繊維強化シートに含まれる繊維の平均繊維径は、好ましくは４μｍ以上、より好ましくは６μｍ以上、好ましくは１１０μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以下である。上記平均繊維径は、数平均繊維径である。上記平均繊維径は、任意の１０本以上の繊維の繊維径（最大径）を測定し、測定された繊維径を平均することにより求められる。
【０１７５】
上記繊維強化シートに含まれる繊維の形態は、ＵＤ（Ｕｎｉ−Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）、織布、又は不織布であることが好ましい。ＵＤとは、繊維を一方向に引き揃えた形態である。上記ＵＤ、上記織布又は上記不織布は、ガラス繊維により構成されていることが好ましい。すなわち、上記繊維強化シートは、ガラス繊維により構成されたＵＤ、ガラス繊維により構成された織布又はガラス繊維により構成された不織布を含むことが好ましい。この場合には、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。
【０１７６】
上記繊維強化シートに含まれる上記織布又は上記不織布の目付量は、好ましくは３０ｇ／ｍ２以上、好ましくは４００ｇ／ｍ２以下である。上記目付量が上記下限以上であると、繊維強化シートの強度がより一層高くなる。上記目付量が上記上限以下であると、樹脂の含浸性がより一層高くなる。
【０１７７】
上記繊維強化シートの厚みは、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上、好ましくは２ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以下である。上記厚みが上記下限以上及び上記上限以下であると、繊維強化シートの強度をより一層高めることができる。
【０１７８】
＜固定部材＞
上記固定部材としては、樹脂部材、金属部材、木部材等が挙げられる。上記固定部材は、２種類以上の部材が用いられてもよい。上記固定部材は、樹脂部材、金属部材、又は木部材であることが好ましい。
【０１７９】
上記固定部材は、樹脂部材であることが好ましく、発泡樹脂部材であることがより好ましい。この場合には、接合強度をより一層高めつつ、軽量化を図ることができる。上記固定部材が樹脂部材である場合に、上記固定部材（樹脂部材）と上記接合部材とは一体化していてもよく、一体化していなくてもよい。上記固定部材（樹脂部材）と上記接合部材とが一体化している場合には、接合強度を更により一層高めることができる。上記固定部材（樹脂部材）と上記接合部材とを一体化させる方法としては、接着剤を用いる方法等が挙げられる。
【０１８０】
上記固定部材は、金属部材であることが好ましい。この場合に、上記固定部材（金属部材）は、上記接合部材から取り外し可能であることが好ましい。この場合には、固定部材を備える接合構造体から固定部材を取り外すことにより、固定部材を備えない接合構造体を容易に得ることができる。
【０１８１】
上記固定部材は、樹脂部材と金属部材とを有することが好ましい。この場合に、上記固定部材の内面が金属部材により構成されていることが好ましい。上記固定部材の上記接合部材側の表面が金属部材により構成されていることが好ましい。またこの場合に、上記固定部材（樹脂部材と金属部材とを有する固定部材）は、上記接合部材から取り外し可能であることが好ましい。
【０１８２】
上記樹脂部材に含まれる樹脂としては、ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、及びポリスチレン樹脂等が挙げられる。
【０１８３】
上記金属部材に含まれる金属としては、鉄、アルミニウム、及びチタン等が挙げられる。
【０１８４】
上記接合構造体は、以下のようにして製造することができる。
【０１８５】
上記第１の繊維強化部材の端面と、上記第２の繊維強化部材の端面とを接触させる。
【０１８６】
次いで、第１の方法として、上記第１の繊維強化部材の表面（第１の層）及び上記第２の繊維強化部材の表面（第１の層）にそれぞれ接着剤を塗布するか、又は、上記繊維強化シートの表面に接着剤を塗布する。なお、上記第１の繊維強化部材の表面（第１の層）と、上記第２の繊維強化部材の表面（第１の層）と、上記繊維強化シートの表面とに接着剤を塗布してもよい。次いで、繊維強化シートを、上記第１の繊維強化部材の上記第１の層の表面上と、上記第２の繊維強化部材の上記第１の層の表面上に配置する。そして、接着剤により、接合を行う。この場合に、接着剤が、繊維強化部材の第１の層中に含浸されてもよい。第２の方法として、上記第１の繊維強化部材の表面（第１の層）及び上記第２の繊維強化部材の表面（第１の層）にそれぞれ、樹脂を含む接合部材（繊維強化シート等）を配置する。そして、接合部材に含まれる樹脂等によって、接合を行う。この場合に、接合部材に含まれる樹脂が、繊維強化部材の第１の層中に含浸されてもよい。
【０１８７】
上記接合構造体における第１，第２の繊維強化部材と接合部材との接合形態は、接着剤による接合形態であることが好ましい。
【０１８８】
上記接着剤としては、樹脂等が挙げられる。上記接着剤としては、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、及びエポキシ系樹脂等が挙げられる。
【０１８９】
上記接着剤は、熱硬化性を有していてもよい。上記接着剤の加熱の温度は、熱硬化性を考慮して適宜設定される。リブ部などの形状変化を抑える観点からは、加熱の温度は、好ましくは１２０℃以下である。
【０１９０】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。本発明は以下の実施例のみに限定されない。
【０１９１】
以下を用意した。なお、以下の実施例１〜４、比較例１及び参考例Ａでは、リブ部を備える繊維強化部材を作製した。
【０１９２】
（繊維強化部材の材料）
＜基材部の材料＞
不飽和ポリエステル樹脂（日本ユピカ社製「４００７Ａ」）
ガラスマット（日東紡績社製「ＧＦマット  ＡＭＣ４５０Ａ」、目付量４５０ｇ／ｍ２）
ガラスロービングクロス（日東紡績社製「ＧＦロービングクロスＷＲ５７０Ｃ」、目付量５７０ｇ／ｍ２）
【０１９３】
ガラスマットとガラスロービングクロスとを重ね合わせて、層Ａ〜層Ｅの５層構造を有する繊維シートを得た。この繊維シートでは、層Ａがガラスマットにより構成されており、層Ｂがガラスロービングクロスにより構成されており、層Ｃ〜層Ｅがガラスマットにより構成されている。得られた繊維シートに不飽和ポリエステル樹脂を、厚み方向にて部分的に含侵させた。なお、層Ａと層Ｅとのうち、層Ａ側が後述のリブ部が配置される側である。
【０１９４】
＜リブ部における樹脂部の材料＞
ポリプロピレン樹脂（プライムポリマー社製「Ｅ１１１Ｇ」）９９重量部と、中空構造を有するアクリル粒子（積水化学工業社製「アドバンセルＥＭ  Ｐ５０１Ｅ１」）１重量部との混合物を、樹脂部の材料として用いた。
【０１９５】
＜リブ部における第１の層の材料＞
ポリプロピレン樹脂（プライムポリマー社製「Ｅ１１１Ｇ」）
不織布Ａ（オリベスト社製「ＳＭＫ−０４８」、ガラス繊維により構成された不織布、目付量４８ｇ／ｍ２、厚み０．３５７ｍｍ）
不織布Ｂ（オリベスト社製「ＳＹＳ−０９５」、ガラス繊維により構成された不織布、目付量９５ｇ／ｍ２、厚み０．７３３ｍｍ）
【０１９６】
＜リブ部における第２の層の材料＞
炭素繊維（ＵＤ）（台湾プラスチックス社製「ＴＣ−３５  ２４Ｋ」、ＰＡＮ系炭素繊維束、フィラメント数：２４０００本）にポリプロピレン樹脂（プライムポリマー社製「Ｊ１０８Ｍ」）を含浸させて得られたＣＦプリプレグを第２の層の材料として用いた。
【０１９７】
（接合部材（繊維強化シート）及び接着剤の材料）
不飽和ポリエステル樹脂（日本ユピカ社製「４００７Ａ」）
ガラスマット（日東紡績社製「ＧＦマット  ＡＭＣ４５０Ａ」、目付量４５０ｇ／ｍ２）
ガラスロービングクロス（日東紡績社製「ＧＦロービングクロスＷＲ５７０Ｃ」、目付量５７０ｇ／ｍ２）
【０１９８】
（実施例１）
繊維強化部材の作製：
各材料を成形して、表１及び図１に示す構造を有する繊維強化部材を複数作製した。
【０１９９】
接合構造体の作製：
ガラスマットに不飽和ポリエステル樹脂を含浸させて、繊維強化シートを得た。得られた繊維強化部材のリブ部及び基材部の表面に、得られた繊維強化シートを積層した。このようにして、繊維強化シートによって、繊維強化部材同士が接合された接合構造体を得た。
【０２００】
（実施例２，３）
繊維強化部材の材料を表２に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様にして、繊維強化部材及び接合構造体を作製した。
【０２０１】
（実施例４）
繊維強化部材の作製：
実施例１と同様にして、繊維強化部材を作製した。
【０２０２】
固定部材の作製：
塩化ビニル樹脂を含む樹脂材料を発泡成形して、直方体状の発泡樹脂部材を得た。得られた直方体状の発泡樹脂部材の１つの表面を、リブ部の形状に対応するように切りだして、固定部材を作製した。
【０２０３】
接合構造体の作製：
ガラスロービングクロスに不飽和ポリエステル樹脂を含浸させて、繊維強化シートを得た。得られた繊維強化部材のリブ部及び基材部の表面に、得られた繊維強化シートを積層した。次いで、接合部材の表面を覆うように固定部材とリブ部を嵌合し、接合部材の外側に固定部材を配置した。次いで、固定部材の表面に重石を配置した。繊維強化シートにおける樹脂を硬化させて、繊維強化シートによって、繊維強化部材同士が接合された接合構造体を得た。
【０２０４】
（比較例１）
繊維強化部材の材料を表１に示すように変更したこと、及び第１の層を形成しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、繊維強化部材及び接合構造体を作製した。
【０２０５】
（参考例Ａ）
繊維強化部材の材料を表３に示すように変更したこと、及び第１の層を形成しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、繊維強化部材を作製した。
【０２０６】
（評価）
（１）曲げ剛性
得られた接合構造体を、縦４０ｍｍ及び横４８０ｍｍに切断した。精密万能試験機（島津製作所社製「オートグラフＡＧ−Ｘ」）を用いて、切断した接合構造体の基材部側の接合箇所と中央圧子（半径７５ｍｍＲ）とが接するように設置して、試験速度５ｍｍ／分、下部支点間距離４００ｍｍの条件で曲げ剛性を測定した。同様にして、参考例Ａで作製した繊維強化部材についても曲げ剛性を測定した。また、参考例Ａの曲げ剛性を１００％としたときの、各実施例及び比較例の曲げ剛性の割合を求めた。
【０２０７】
（２）最大点荷重
得られた接合構造体について、上記「（１）曲げ剛性」と同様にして、曲げ試験を行い、接合構造体の接合部分の破断時の荷重を測定し、最大点荷重とした。同様にして、参考例Ａで作製した繊維強化部材について、繊維強化部材の破断時の荷重を測定し、最大点荷重とした。また、参考例Ａの最大点荷重を１００％としたときの、各実施例及び比較例の最大点荷重の割合を求めた。
【０２０８】
構成及び結果を表１〜３に示す。
【０２０９】
【表１】
0006947956.tif 000002
【０２１０】
【表２】
0006947956.tif 000003
【０２１１】
【表３】
0006947956.tif 000004
【０２１２】
以下を用意した。なお、以下の実施例５〜８及び比較例２では、リブ部を備えない繊維強化部材を作製した。
【０２１３】
（繊維強化部材の材料）
＜第１の層の材料＞
ポリプロピレン樹脂（プライムポリマー社製「Ｅ１１１Ｇ」）
不織布Ａ（オリベスト社製「ＳＭＫ−０４８」、ガラス繊維により構成された不織布、目付量４８ｇ／ｍ２、厚み０．３５７ｍｍ）
不織布Ｂ（オリベスト社製「ＳＹＳ−０９５」、ガラス繊維により構成された不織布、目付量９５ｇ／ｍ２、厚み０．７３３ｍｍ）
ガラスロービングクロス（日東紡績社製「ＧＦロービングクロスＷＲ５７０Ｃ」、目付量５７０ｇ／ｍ２）
【０２１４】
＜第２の層の材料＞
実施例５〜８及び比較例２の第２の層の材料として、炭素繊維（ＵＤ）（台湾プラスチックス社製「ＴＣ−３５  ２４Ｋ」、ＰＡＮ系炭素繊維束、フィラメント数：２４０００本）にポリプロピレン樹脂（プライムポリマー社製「Ｊ１０８Ｍ」）を含浸させて得られたＣＦプリプレグを用いた。
【０２１５】
（接合部材及び接着剤の材料）
不飽和ポリエステル樹脂（日本ユピカ社製「４００７Ａ」）
アルミニウム板（Ａ１０５０）
【０２１６】
（実施例５）
繊維強化部材の作製：
各材料を成形して、表４及び図２に示す構造を有する繊維強化部材（リブ部を備えない繊維強化部材）を複数作製した。
【０２１７】
引張強度測定サンプルの作製：
ガラスマットに不飽和ポリエステル樹脂を含浸させて、繊維強化シート（長さ１００ｍｍ×幅２５ｍｍ）を得た。得られた繊維強化部材（長さ１００ｍｍ×幅２５ｍｍ）の表面に、得られた繊維強化シートを積層し、長さ２５ｍｍ×幅２５ｍｍのサイズを有する接合層を介した、引張強度測定サンプルを得た。
【０２１８】
（実施例６〜８）
繊維強化部材の材料及び接合部材の材料を表４に示すように変更したこと以外は、実施例５と同様にして、繊維強化部材及び引張強度測定サンプルを作製した。
【０２１９】
（比較例２）
繊維強化部材の第１の層を形成しなかったこと以外は、実施例５と同様にして、繊維強化部材及び引張強度測定サンプルを作製した。
【０２２０】
（評価）
（１）引張強度
精密万能試験機（島津製作所社製「オートグラフＡＧ−Ｘ」）を用いて、得られた引張強度測定サンプル（長さ１７５ｍｍ×幅２５ｍｍ）の長さ方向の両端を、つかみ間隔１３０ｍｍでセットした。次いで、試験速度１ｍｍ／分で引張強度測定サンプルが破断するまで荷重を加えた。引張強度測定サンプルの破断時の荷重を最大点荷重とし、最大点荷重が得られるときの応力値を引張強度とした。
【０２２１】
構成及び結果を表４に示す。
【０２２２】
【表４】
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【符号の説明】
【０２２３】
１，１Ａ…繊維強化部材
１Ｗ…第４の繊維強化部材
１Ｘ…第１の繊維強化部材
１Ｙ…第２の繊維強化部材
１Ｚ…第３の繊維強化部材
２，２Ｘ，２Ｙ，２Ｚ…基材部
２ａ，２Ｘａ，２Ｙａ…第１の表面
３，３Ｗ，３Ｘ，３Ｙ，３Ｚ…リブ部
４，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ，４Ｆ，４Ｇ，４Ｈ，４Ｉ，４Ｊ，４Ｋ…接合部材
５，５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ，５Ｅ，５Ｆ，５Ｇ，５Ｈ，５Ｉ，５Ｊ，５Ｋ…接合構造体
６，６Ｃ，６Ｅ，６Ｇ，６Ｉ，６Ｋ…固定部材
１１，１１Ａ，１１Ｘ，１１Ｙ，１１Ｚ…第１の層
１２，１２Ａ，１２Ｘ，１２Ｙ，１２Ｚ…第２の層
１３，１３Ｘ，１３Ｙ，１３Ｚ…樹脂部
２１…繊維
２２…熱可塑性樹脂
Ｒ１…樹脂を含浸している部分
Ｒ２…樹脂を含浸していない部分
【要約】
繊維強化部材同士を良好に接合することができる繊維強化部材を提供する。
本発明に係る繊維強化部材は、樹脂を部分的に含浸している樹脂部分含浸繊維部である第１の層と、繊維及び熱可塑性樹脂を含む第２の層とを有し、前記第２の層の表面上に、前記第１の層が配置されている。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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