(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１又は２以上のスチレン系熱可塑性エラストマーと、可塑剤とを含むエラストマー組成物で構成された射出成形品であって、
２００℃の温度での動的粘弾性測定によって求められる前記エラストマー組成物の粘度は、周波数１Ｈｚから５０Ｈｚまでの範囲における最大値が１００００Ｐａ・ｓ以下で、且つ、
２００℃の温度での動的粘弾性測定によって求められる前記エラストマー組成物の損失正接は、周波数１Ｈｚから５０Ｈｚまでの範囲における最大値が１以上であり、
前記エラストマー組成物に含まれる前記スチレン系熱可塑性エラストマーの内の少なくとも１つは、分子構造中にソフトセグメントとハードセグメントとを備え、且つ、前記ソフトセグメントの両末端に前記ハードセグメントを備えたブロックポリマーで、
該ブロックポリマーの質量平均分子量が３０万以上である射出成形品。
【請求項２】
前記エラストマー組成物には、前記スチレン系熱可塑性エラストマー１００質量部に対し、前記可塑剤が１００質量部以上５００質量部以下の割合で含まれている請求項１記載の射出成形品。
【請求項３】
前記エラストマー組成物が、２種類の前記スチレン系熱可塑性エラストマーを含み、
２種類の前記スチレン系熱可塑性エラストマーの内の第１のスチレン系熱可塑性エラストマーが前記ブロックポリマーで、且つ、第２のスチレン系熱可塑性エラストマーが２０万以下の質量平均分子量を有している請求項１又は２記載の射出成形品。
【請求項４】
前記ブロックポリマーがトリブロックポリマーである請求項１乃至３の何れか１項に記載の射出成形品。
【請求項５】
前記エラストマー組成物の厚さ４ｍｍでのヘーズの値が３０％以下である請求項１乃至４の何れか１項に記載の射出成形品。
【請求項６】
複数の靴用パーツで構成されている靴であって、
該複数の靴用パーツの内の少なくとも１つが請求項１乃至５の何れか１項に記載の射出成形品である靴。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形品および靴に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種スポーツ競技等に使用されるスポーツ用品は、各種のパーツによって構成されている。
例えば、靴は、通常、ソールやアッパーなどのメインパーツの他に、硬質な樹脂組成物で構成された補強用パーツや軟質なエラストマー組成物で構成された緩衝用パーツなどによって構成されている。
前記緩衝用パーツの形成に利用されているエラストマー組成物としては、エラストマーとともに可塑剤を含むものが知られている。
この種のエラストマー組成物は、通常、前記可塑剤の含有量によって柔軟性が調節される。【０００３】
エラストマー組成物で靴用パーツを構成する点に関し、下記特許文献１には、靴に使用される緩衝用パーツをエラストマー組成物で構成することが開示されている。
より詳しくは、下記特許文献１には、スチレン系熱可塑性エラストマーを含有するエラストマー組成物で透明性と耐摩耗性とに優れた緩衝用パーツを形成することが開示されている。【０００４】
ところで、靴用パーツなどに利用されるエラストマー組成物製のパーツは、射出成形によって作製されることがある。
射出成形では、製品形状に対応した成形空間を有する成形型に加熱溶融状態のエラストマー組成物が射出され、前記成形空間に充満したエラストマー組成物が冷え固まることで製品が作製される。
このようにして得られる射出成形品は、バリ取りなどの簡易な二次加工を施すだけで複雑な形状の製品を作製することができる。
靴用パーツの多くは形状が複雑であるため、その製法としては、このような射出成形法が適している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】日本国特許第５９６６１１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
エラストマー組成物で射出成形品を作製する際には、成形型の成形面の状態が射出成形品の表面に十分反映されないことがあり、外観が所望の状態にならない場合がある。
例えば、成形面が滑らかな成形型を用いて射出成形を行っても射出成形品の表面には細かなシワが生じてしまうことがある。
上記特許文献１には、透明性に優れたエラストマー組成物で緩衝用パーツを形成することが記載されているが、緩衝用パーツの内部が透明性に優れていても表面に細かなシワなどが生じていると当該緩衝用パーツは、十分透明な状態には見えなくなってしまう。
このように射出成形品を靴用パーツとして備えている従来の靴においては、美観に優れるパーツを備えることが容易ではないという問題が有る。
尚、このような問題は、射出成形品が靴用パーツとして利用される場合に限らず他の用途においても同様に生じ得る。
本発明は、このような問題を解決することを課題としている。
即ち、本発明は、成形型の成形面の状態がより正確に反映された状態となるように製造することが容易な射出成形品を提供し、美観に優れる靴用パーツを有する靴の提供を課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決すべく本発明者は鋭意検討し、射出成形品の表面の細かなシワがエラストマー組成物の溶融特性が一因となって生じていることを見出した。
また、本発明者は、エラストマー組成物における溶融特性を調整する上で当該エラストマー組成物に高分子量のエラストマーを含有させて可塑剤の保持性能を向上させることが有効であることを見出した。
そして、本発明者は、特定の分子量を有するスチレン系熱可塑性エラストマーが可塑剤を保持する性能に優れ、該スチレン系熱可塑性エラストマーを含むエラストマー組成物が射出成形での一般的な加熱条件において射出成形に適した溶融特性を発揮することを見出し、本発明を完成させるに至った。【０００８】
即ち、本発明は、１又は２以上のスチレン系熱可塑性エラストマーと、可塑剤とを含むエラストマー組成物で構成された射出成形品であって、
２００℃の温度での動的粘弾性測定によって求められる前記エラストマー組成物の粘度は、周波数１Ｈｚから５０Ｈｚまでの範囲における最大値が１００００Ｐａ・ｓ以下で、且つ、
２００℃の温度での動的粘弾性測定によって求められる前記エラストマー組成物の損失正接は、周波数１Ｈｚから５０Ｈｚまでの範囲における最大値が１以上であり、
前記エラストマー組成物に含まれる前記スチレン系熱可塑性エラストマーの内の少なくとも１つは、分子構造中にソフトセグメントとハードセグメントとを備え、且つ、前記ソフトセグメントの両末端に前記ハードセグメントを備えたブロックポリマーで、
該ブロックポリマーの質量平均分子量が３０万以上である射出成形品を提供する。【０００９】
上記課題を解決すべく本発明は、複数の靴用パーツで構成されている靴であって、該複数の靴用パーツの内の少なくとも１つが上記のような射出成形品である靴を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】射出成形品である靴用パーツを備えた靴を示した概略斜視図。
【図２】図１に示されている靴の靴底の分解図。
【図３Ａ】一実施形態の靴用パーツを作製するための成形型の概略正面図。
【図３Ｂ】一実施形態の靴用パーツを作製するための成形型の概略平面図。
【図３Ｃ】一実施形態の靴用パーツを作製するための成形型の概略側面図。
【図４】図３Ａ〜図３Ｃに示した成形型を使った靴用パーツの成形方法を示した概略図（図３ＢにおけるＩＶ−ＩＶ線矢視断面図）。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の射出成形品は、スポーツ用品のパーツとして好適に用いられ得る。
以下においては、本発明の実施の形態として、射出成形品が靴用パーツとして利用される場合を例示しつつ本発明について説明する。
また、以下においては、靴用パーツが靴のミッドソール部分に配される場合を例にして本発明の実施の形態について説明する。
【００１２】
尚、以下の例示は限定的なもので、本発明は以下の例示に何等限定されない。
例えば、以下における射出成型品の用途（靴用パーツ）、及び、該用途での具体的な形状や数量、大きさ、各種特性値などの例示については、本発明の技術的な範囲を何ら限定的に解釈させるものではない。
【００１３】
図１は、本実施形態の靴用パーツを用いて形成される靴を示したものである。
尚、以下において図１に示した靴１について説明する際に、踵の中心ＨＣと爪先の中心ＴＣとを結ぶシューセンター軸ＣＸに沿った方向のことを長さ方向Ｘと称することがある。
また、シューセンター軸ＣＸに沿った方向の内、踵から爪先に向けた方向Ｘ１を前方などと称し、爪先から踵に向けた方向Ｘ２を後方などと称することがある。
さらに、シューセンター軸ＣＸに直交する方向の内、水平面ＨＰに平行する方向を幅方向Ｙと称することがある。
この幅方向Ｙの内、足の第１指側に向けた方向Ｙ１を内足方向などと称し、第５指側に向けた方向Ｙ２を外足方向などと称することがある。
そして、水平面ＨＰに直交する垂直方向Ｚを厚さ方向や高さ方向と称することがある。
さらに、以下においては、この垂直方向Ｚにおいて上方に向かう方向Ｚ１を上方向と称し、下方に向かう方向Ｚ２を下方向と称することがある。
【００１４】
図１に示すように、本実施形態の靴１は、アッパー２と靴底とを有している。
前記靴底は、複数の靴用パーツによって構成されている。
該靴１は、ミッドソール３、及び、アウトソール４を有している。
本実施形態の靴１は、最も下方にアウトソール４を備えている。
本実施形態のアウトソール４は、たとえばシート状であり、厚さ方向が垂直方向Ｚとなるように靴１の最下部に配されている。
前記靴１は、着用者の足を上側から覆うアッパー２と前記アウトソール４との間にミッドソール３を備えている。
【００１５】
本実施形態のミッドソール３は、図２に示すように、例えば、上下２層に分かれている。
具体的には、本実施形態の靴１は、２層の内の上層を為す第１ミッドソール３１と、２層の内の下層を為す第２ミッドソール３２とを備えている。
垂直方向視における前記第１ミッドソール３１の輪郭形状は、前記第２ミッドソール３２の輪郭形状に対応しており、これらは外周縁を揃えるように上下に積層されている。
前記第１ミッドソール３１の上面３１ａは、前記アッパー２に対して下側から接し、前記第１ミッドソール３１の下面３１ｂは、前記第２ミッドソール３２の上面に接している。
前記第２ミッドソール３２の下面３２ｂは、前記アウトソール４に対して上から接している。
【００１６】
本実施形態の靴１は、前記第１ミッドソール３１と前記第２ミッドソール３２との間に挟まれた靴用パーツとして２つの緩衝用パーツ５を有している。
本実施形態における２つの緩衝用パーツ５は、いずれも射出成形品であり、後述するようにスチレン系熱可塑性エラストマーと可塑剤とを含有するエラストマー組成物で構成されている。
【００１７】
垂直方向視における前記緩衝用パーツ５の大きさは、前記第１ミッドソール３１や前記第２ミッドソール３２よりも小さい。
従って、前記第１ミッドソール３１は、下面３１ｂの一部が前記緩衝用パーツ５に接着しているとともに残部が前記第２ミッドソール３２の上面３２ａに接着している。
【００１８】
２つの前記緩衝用パーツ５の内の一方の緩衝用パーツ（以下「第１緩衝用パーツ５１」ともいう）は、靴の前足部１１において前記第１ミッドソール３１と前記第２ミッドソール３２との間に挟まれている。
２つの緩衝用パーツ５の内の他方の緩衝用パーツ（以下「第２緩衝用パーツ５２」ともいう）は、靴の後足部１３において前記第１ミッドソール３１と前記第２ミッドソール３２との間に挟まれている。
【００１９】
前記第１緩衝用パーツ５１と前記第２緩衝用パーツ５２とのそれぞれは、一部が露出した状態となるように靴底に配されており、靴底の外周面の一部を構成するように配されている。
前記第１緩衝用パーツ５１は、前記外周面の一部を構成する側面５１ｃと、該側面５１ｃの上端縁から内方（方向Ｙ１）に向かって広がる上面５１ａと、前記側面５１ｃの下端縁から内方（方向Ｙ１）に向かって広がる下面５１ｂとを有している。
即ち、前記第１緩衝用パーツ５１は、前記第１ミッドソール３１の下面３１ｂに下方から接する上面５１ａと、前記第２ミッドソール３２の上面３２ａに上方から接する下面５１ｂとを有している。
前記第２緩衝用パーツ５２も前記第１緩衝用パーツ５１と同様に、前記外周面を構成する側面５２ｃと、該側面５２ｃの上端縁から内方（方向Ｙ１）に向かって広がる上面５２ａと、前記側面５２ｃの下端縁から内方（方向Ｙ１）に向かって広がる下面５２ｂとを有している。
即ち、前記第２緩衝用パーツ５２は、前記第１ミッドソール３１の下面３１ｂに下方から接する上面５２ａと、前記第２ミッドソール３２の上面３２ａに上方から接する下面５２ｂとを有している。
【００２０】
前記第１緩衝用パーツ５１と前記第２緩衝用パーツ５２とのそれぞれは、図２に示すように内足側から外向きとなる方向Ｙ２において厚さが増大する形状を有している。
言い換えると前記第１緩衝用パーツ５１と前記第２緩衝用パーツ５２とのそれぞれは、靴底の中央部から外周面に向けて厚さを増大する形状を有しており、逆に、靴１の外側の側面１ａから靴１の中央部に向かうに従って厚さを減少させている。
本実施形態の前記第１緩衝用パーツ５１と前記第２緩衝用パーツ５２とのそれぞれは、靴１を幅方向に横断するような形では設けられておらず、靴１の内足側の側面１ｂではその存在が認められないように設けられている。
【００２１】
本実施形態における前記第１緩衝用パーツ５１及び前記第２緩衝用パーツ５２は、透明性に優れたエラストマー組成物によって形成されている。
前記第１緩衝用パーツ５１を構成するエラストマー組成物と前記第２緩衝用パーツ５２を構成するエラストマー組成物とが共通している必要性はないが本実施形態では、前記第１緩衝用パーツ５１と前記第２緩衝用パーツ５２とに同じエラストマー組成物が用いられている。
【００２２】
本実施形態における前記第１緩衝用パーツ５１及び前記第２緩衝用パーツ５２は、表面が滑らかで表面における光の乱反射が起こり難い状態になっている。
前記第１緩衝用パーツ５１及び前記第２緩衝用パーツ５２は、後述するようにヘアライン加工やマット加工が施されていない滑らかな成形面を有する成形型を使って作製された射出成形品であり、成形面の滑らかな性状が表面に反映されている。
【００２３】
前記第１緩衝用パーツ５１は、その構成材料であるエラストマー組成物が透明性を有し、しかも、表面が滑らかであることで内部を奥深くまで視認できるようになっている。
即ち、本実施形態の靴１での前記第１緩衝用パーツ５１は、外足側から内足側に向かって前記側面５１ｃを通じて内部の様子が視認できるように配されており、その奥行きが感じ取れるようになっている。
前記第１緩衝用パーツ５１は、前記側面５１ｃが滑らかで内部を視認し易い上に前記上面５１ａや前記下面５１ｂも滑らかな状態になっているため、前記第１ミッドソール３１の下面３１ｂの様子やと前記第２ミッドソール３２の上面３２ａの様子が前記側面５１ｃを通じて視認し易い状態になっている。
これらの点については、前記第２緩衝用パーツ５２も同じである。
【００２４】
上記のようなことから、本実施形態の靴１は、前記第１ミッドソール３１の下面３１ｂに側面３１ｃとは異なる色調や模様を付与したり、前記第２ミッドソール３２の上面３２ａに側面３２ｃとは異なる色調や模様を付与したりすることで、これらの色調や模様を第１緩衝用パーツ５１や第２緩衝用パーツ５２を通じて外部から視認させることができる。
【００２５】
前記エラストマー組成物は、無色透明である必要はなく、有色透明であっても、不透明であってもよいが、上記のような特性を発揮させる上において、例えば、表面が十分に滑らかな状態となるように調製された厚さ４ｍｍの板状試料を作製した際に、該板状試料の全光透過率が６０％以上となる透明性を有することが好ましい。
前記板状試料の全光透過率は、７０％以上であることがより好ましく、７５％以上であることがさらに好ましく、８０％以上であることがとりわけ好ましい。
【００２６】
前記エラストマー組成物は、前記板状試料（厚さ４ｍｍ）のヘーズが３０％以下となる透明性を有することが好ましい。
前記板状試料のヘーズは、２０％以下であることがより好ましく、１５％以下であることがさらに好ましく、１０％以下であることがとりわけ好ましい。
【００２７】
前記第１緩衝用パーツ５１や前記第２緩衝用パーツ５２は、通常、前記板状試料よりも表面での光の乱反射が大きくなるためヘーズの値が前記板状試料よりも大きくなる。
言い換えると、前記第１緩衝用パーツ５１や前記第２緩衝用パーツ５２は、ヘーズの値が前記板状試料に近い方が表面の平滑性に優れているといえる。
従って、前記第１緩衝用パーツ５１や前記第２緩衝用パーツ５２は、靴底の外周面において露出する前記側面（５１ｃ，５２ｃ）に光を照射して測定されるヘーズと、前記板状試料の状態でのヘーズとが近い値を有することが好ましい。
前記側面（５１ｃ，５２ｃ）に平行するように前記第１緩衝用パーツ５１や前記第２緩衝用パーツ５２をスライスした試料について測定されるヘーズと（Ｈ１：％）、同じ厚さで表面が十分滑らかな状態になっている板状試料のヘーズ（Ｈ０：％）との差（Ｈ１−Ｈ０）は、３０％以下であることが好ましい。
緩衝用パーツをスライスした試料と板状試料とのヘーズの差は、それぞれ４ｍｍの試料厚さで求めることができる。
前記差（Ｈ１−Ｈ０）は、２５％以下であることが好ましく、２０％以下であることがより好ましく、１０％以下であることがさらに好ましい。
【００２８】
表面が滑らかな状態の前記板状試料は、例えば、前記エラストマー組成物で前記板状試料よりもやや厚めのシート体を作製した後に、該シート体を鏡面加工された金属プレートの間に挟んで熱プレスすることにより作製することができる。
また、このような方法に代えて、市販の透明樹脂フィルム（例えば、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム）を２枚用意し、この２枚の樹脂フィルムで前記シート体を挟んで熱プレスし、該樹脂フィルムが一体化した状態のものを前記板状試料としてもよい。
【００２９】
前記全光透過率は、例えば、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１「プラスチック−透明材料の全光線透過率の試験方法」に準拠した方法により測定できる。
前記ヘーズは、例えば、ＪＩＳ  Ｋ７１３６「プラスチック−透明材料のヘーズの求め方」に準拠した方法により測定できる。
より詳しくは、前記全光透過率や前記ヘーズは、濁度計（例えば、日本電色工業製の型名「ＮＤＨ２０００」）のような装置で測定することができる。
【００３０】
前記第１緩衝用パーツ５１や前記第２緩衝用パーツ５２に優れた緩衝性を発揮させる上において、前記エラストマー組成物は、アスカーＣ硬度（２３℃、瞬時値）が４０以下であることが好ましく、３５以下であることがより好ましく、３０以下であることがさらに好ましい。
前記エラストマー組成物のアスカーＣ硬度は、ＪＩＳ  Ｋ７３１２に準拠したアスカーＣ硬度計を用いて測定することができる。
【００３１】
前記第１緩衝用パーツ５１や前記第２緩衝用パーツ５２に優れた強度を発揮させる上において、前記エラストマー組成物は、引張強さが０．５ＭＰａ以上であることが好ましく、１ＭＰａ以上であることがより好ましく、２ＭＰａ以上であることがさらに好ましい。
前記エラストマー組成物の引張強さは、通常、５ＭＰａ以下である。
前記エラストマー組成物の引張強さは、ＪＩＳ  Ｋ６２５１「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−引張特性の求め方」に準拠して求めることができ、例えば、同規格の２号ダンベル型試料を使って測定することができる。
【００３２】
前記第１緩衝用パーツ５１や前記第２緩衝用パーツ５２に優れた強度を発揮させる上において、前記エラストマー組成物は、引裂強さが３Ｎ／ｍｍ以上であることが好ましく、４Ｎ／ｍｍ以上であることがより好ましい。
前記エラストマー組成物の引裂強さは、通常、１０Ｎ／ｍｍ以下である。
前記エラストマー組成物の引裂強さは、ＪＩＳ  Ｋ６２５２−１「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−引裂強さの求め方−第１部：トラウザ形，アングル形及びクレセント形試験片を用いる方法」に準拠して求めることができ、例えば、同規格のアングル形試験片（切込み無し）を使って測定することができる。
【００３３】
上記のような特性を発揮する前記エラストマー組成物は、２００℃の温度での動的粘弾性測定によって求められる複素粘度が所定の値を示すことが好ましい。
前記エラストマー組成物は、前記複素粘度が低い方が射出成形において成形空間の隅々にまで行きわたり易い。
前記エラストマー組成物の前記複素粘度は、周波数１Ｈｚから５０Ｈｚまでの範囲における最大値（ηmax）が１００００Ｐａ・ｓ以下であることが好ましい。
前記複素粘度は、周波数１Ｈｚから５０Ｈｚまでの範囲における最大値（ηmax）が５０００Ｐａ・ｓ以下であることがより好ましく、２０００Ｐａ・ｓ以下であることがさらに好ましく、１０００Ｐａ・ｓ以下であることがとりわけ好ましい。
【００３４】
本実施形態での前記エラストマー組成物は、可塑剤を含む。
本実施形態での前記エラストマー組成物は、前記第１緩衝用パーツ５１や前記第２緩衝用パーツ５２から当該可塑剤がブリードアウトすることを抑制する上において質量平均分子量の大きなエラストマーを含有する。
従って、前記エラストマー組成物は、前記複素粘度の値を過度に小さくすることが難しい。
また、射出成形時における気泡の巻き込みを防止する上においても前記エラストマー組成物の前記複素粘度は、一定以上であることが好ましい。
前記エラストマー組成物の前記複素粘度の最大値（ηmax）は、５Ｐａ・ｓ以上であることが好ましく、１０Ｐａ・ｓ以上であることがより好ましい。
【００３５】
前記複素粘度は、周波数１Ｈｚから５０Ｈｚまでの範囲内で大きく変動しないことが好ましい。
前記エラストマー組成物の２００℃の温度での動的粘弾性測定によって求められる前記複素粘度は、周波数１Ｈｚから５０Ｈｚまでの範囲における最大値（ηmax）と最小値（ηmin）との比率（ηmax／ηmin）が１０以下となることが好ましい。
前記比率（ηmax／ηmin）は、８以下であることがより好ましく、６以下であることがさらに好ましい。
【００３６】
前記エラストマー組成物は、２００℃の温度での動的粘弾性測定によって求められる損失正接が所定の値を示すことが好ましい。
尚、前記損失正接は、“Ｔａｎδ”などとも称される特性値であり、貯蔵弾性率（Ｇ’）に対する損失弾性率（Ｇ”）の比率（Ｇ”／Ｇ’）を算出することによって求められる特性値である。
【００３７】
前記エラストマー組成物は、前記損失正接が高い方が射出成形において液体的な性質が現れ易い。
即ち、前記エラストマー組成物は、前記損失正接が高い方が射出成形に際して成形型の成形面に沿ってスムーズに移動でき、射出成形品の表面に細かなシワが形成されることを抑制する効果が高くなる。
【００３８】
前記エラストマー組成物の前記損失正接は、周波数１Ｈｚから５０Ｈｚまでの範囲における最大値が１以上であることが好ましい。
前記損失正の前記最大値は、１．２以上であることがより好ましく、１．５以上であることがさらに好ましく、２以上であることがとりわけ好ましい。
前記エラストマー組成物の前記損失正接の最大値は、通常、１０００以下である。
【００３９】
前記損失正接の値が上記の最大値以上となる範囲は、周波数１Ｈｚから５０Ｈｚまでの範囲の内の１０％以上に亘っていることが好ましい。
即ち、前記損失正接の値は、周波数１Ｈｚから５０Ｈｚまでの間の５Ｈｚ以上の範囲において上記の最大値以上となっていることが好ましい。
前記損失正接の値が上記の最大値以上となる範囲は、周波数１Ｈｚから５０Ｈｚまでの範囲の内の２５％以上に亘っていることがより好ましく、５０％以上に亘っていることがさらに好ましい。
前記損失正接の値は、周波数１Ｈｚから５０Ｈｚまでの全域において上記の最大値以上となっていることがとりわけ好ましい。
【００４０】
前記損失正接の値は、周波数１Ｈｚから５０Ｈｚまでの範囲内で大きく変動しないことが好ましい。
前記エラストマー組成物の２００℃の温度での動的粘弾性測定によって求められる前記損失正接の値は、周波数１Ｈｚから５０Ｈｚまでの範囲における最大値（Ｒmax）と最小値（Ｒmin）との比率（Ｒmax／Ｒmin）が１０以下となることが好ましい。
前記比率（Ｒmax／Ｒmin）は、８以下であることがより好ましく、６以下であることがさらに好ましい。
【００４１】
前記エラストマー組成物の２００℃での複素粘度や損失正接は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２４４−６「プラスチック−動的機械特性の試験方法−第６部：せん断振動−非共振法」に基づいて測定することができる。
具体的には、動的粘弾性測定装置（例えば、アントンパール製、製品名「ＭＣＲ―３０２」）を用いて測定することができる。
測定試料は、直径２５ｍｍのパラレルプレート状とし、測定条件は、下記の通りとすることができる。  
＜測定条件＞
測定モード    ：正弦波歪みのせん断モード
周波数        ：１Ｈｚから５０Ｈｚまで
荷重          ：自動静荷重
動歪み        ：１０％
測定温度      ：各一定条件
【００４２】
本実施形態における前記エラストマー組成物は、スチレン系熱可塑性エラストマーと可塑剤とを含有する。
前記エラストマー組成物は、スチレン系熱可塑性エラストマーを１種類のみ含んでいても２種類以上を含んでいてもよい。
前記エラストマー組成物は、可塑剤を１種類のみ含んでいても２種類以上を含んでいてもよい。
【００４３】
前記エラストマー組成物に含まれる前記スチレン系熱可塑性エラストマーは、分子構造中にソフトセグメントとハードセグメントとを備え、ソフトセグメントの両末端に前記ハードセグメントを備えたブロックポリマーであることが好ましい。
即ち、前記スチレン系熱可塑性エラストマーは、ポリオレフィンブロックなどからなるソフトセグメントと、ポリスチレンブロックなどからなるハードセグメントとを備え、これらがハードセグメント／ソフトセグメント／ハードセグメントの順に並んだトリブロック構造を有することが好ましい。
【００４４】
このようなトリブロック構造を有するスチレン系熱可塑性エラストマーでは、隣合う分子のハードセグメントどうしの間で高い分子間力が発生して疑似架橋構造が形成され、この疑似架橋による架橋点の間に存在するソフトセグメント部分で可塑剤を保持させることができる。
本実施形態における前記エラストマー組成物は、トリブロック構造を有する前記ブロックポリマーとともにジブロック構造を有するスチレン系熱可塑性エラストマーを含有してもよい。
【００４５】
本実施形態におけるスチレン系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、スチレン−エチレン・ブチレン共重合体（ＳＥＢ）、スチレン−エチレン・プロピレン共重合体（ＳＥＰ）などのジブロック構造を有するスチレン系熱可塑性エラストマーや、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン・プロピレン−スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン−エチレン・エチレン・プロピレン−スチレン共重合体（ＳＥＥＰＳ）、スチレン−ブタジエン・ブチレン−スチレン共重合体（ＳＢＢＳ）等のトリブロック構造を有するスチレン系熱可塑性エラストマーが挙げられる。
【００４６】
前記の通り、本実施形態の前記エラストマー組成物に含有させるスチレン系熱可塑性エラストマーとしては、トリブロック構造を有するスチレン系熱可塑性エラストマーが好適である。
射出成形に適した溶融特性を前記エラストマー組成物に発揮させるのに好適である点において、前記エラストマー組成物に含有させるスチレン系熱可塑性エラストマーは、トリブロック構造を有するスチレン系熱可塑性エラストマーの中でも、質量平均分子量が３０万以上のブロックポリマーが好適である。
このような高分子量のスチレン系熱可塑性エラストマーは、ソフトセグメントの鎖長が長く、可塑剤を保持する能力に優れている。
このような高分子量のスチレン系熱可塑性エラストマーを含有させることで前記第１緩衝用パーツ５１や前記第２緩衝用パーツ５２から可塑剤がブリードアウトするおそれを低減できる。
従って、前記エラストマー組成物は、このような高分子量のスチレン系熱可塑性エラストマーを含有させることで可塑剤の種類や含有量の選択幅が広がることになる。
【００４７】
トリブロック構造を有するスチレン系熱可塑性エラストマーは、「ハードセグメント／ソフトセグメント／ハードセグメント／ソフトセグメント」といった構造を有するテトラブロックポリマーであっても、「ハードセグメント」と「ソフトセグメント」とが交互に並んだ合計ブロック数が５以上のマルチブロックポリマーであってもよいが、分子鎖の両末端がハードセグメントで、このハードセグメントの間に１つのソフトセグメントだけが設けられているトリブロックポリマーであることが好ましい。
【００４８】
前記エラストマー組成物は、前記第１緩衝用パーツ５１や前記第２緩衝用パーツ５２の機械的な強度を調整し易くなる点において、高分子量のスチレン系熱可塑性エラストマーとは別のスチレン系熱可塑性エラストマーをさらに含有させることが好ましい。
即ち、前記エラストマー組成物は、トリブロック構造を有する高分子量のブロックポリマーである第１のスチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ１）とともに第２のスチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ２）を含有することが好ましい。
【００４９】
この第２のスチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ２）は、２０万以下の質量平均分子量を有していることが好ましい。
この第２のスチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ２）は、トリブロック構造を有することが好ましい。
【００５０】
前記第１のスチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ１）の質量平均分子量は、５５万以下であることがより好ましく、５０万以下であることがさらに好ましく、４５万以下であることがとりわけ好ましい。
前記第２のスチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ２）の質量平均分子量は、５万以上であることがより好ましく、７万以上であることがさらに好ましく、９万以上であることがとりわけ好ましい。
【００５１】
前記スチレン系熱可塑性エラストマーの質量平均分子量は、以下のようにして求めることができる。
質量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により標準ポリスチレン換算分子量として求められる。
測定装置及び条件は、以下のとおりとすることができる。
・装置        ：東ソー株式会社製ＧＰＣ装置「ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ」
・分離カラム  ：東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｈ」
・検出器      ：東ソー株式会社製「ＲＩ−８３２０」
・溶離液      ：テトラヒドロフラン
・溶離液流量  ：０．６ｍＬ／分
・サンプル濃度：３ｍｇ／３ｍＬ
・カラム温度  ：４０℃
【００５２】
第１のスチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ１）は、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン・プロピレン−スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）、及び、スチレン−エチレン・エチレン・プロピレン−スチレン共重合体（ＳＥＥＰＳ）の内の何れかであることが好ましい。
【００５３】
第１のスチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ１）は、スチレンコンテントが高い方が前記疑似架橋を強固なものとすることができる。
このようなことから、第１のスチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ１）のスチレンコンテントは、２０質量％以上であることが好ましく、２５質量％以上であることがより好ましい。
但し、スチレンコンテントが高いということは、可塑剤の保持に有効なソフトセグメントが少ないことを意味する。
このようなことから、第１のスチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ１）のスチレンコンテントは、５０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以下であることがより好ましい。
【００５４】
第２のスチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ２）は、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン・プロピレン−スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）、及び、スチレン−エチレン・エチレン・プロピレン−スチレン共重合体（ＳＥＥＰＳ）の内の何れかであることが好ましい。
【００５５】
第１のスチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ１）と第２のスチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ２）とのそれぞれは、スチレン−エチレン・エチレン・プロピレン−スチレン共重合体（ＳＥＥＰＳ）であることがより好ましい。
【００５６】
第２のスチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ２）のスチレンコンテントは、第１のスチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ１）と同様の理由から、２０質量％以上であることが好ましく、２５質量％以上であることがより好ましい。
また、第２のスチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ２）のスチレンコンテントは、５０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以下であることがより好ましい。
【００５７】
前記エラストマー組成物は、２種類以上のスチレン系熱可塑性エラストマーを含有させてもよい。
該スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、スチレンコンテントが６０質量％以上７０質量％以下のスチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳｘ）、アミン変性がされているスチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳｙ）、無水マレイン酸変性がされているスチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳｚ）などが挙げられる。
これらのスチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳｘ〜ＴＰＳｚ）は、３万以上２０万以下の質量平均分子量を有することが好ましい。
【００５８】
前記エラストマー組成物は、これらのスチレン系熱可塑性エラストマー以外に、ポリスチレン、アクリロニトリルスチレン樹脂（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）などのスチレン系樹脂を含有してよい。
【００５９】
前記エラストマー組成物は、オレフィン系エラストマーやオレフィン系樹脂などのオレフィン系ポリマー；アミド系エラストマーやアミド系樹脂などのアミド系ポリマー；エステル系エラストマーやエステル系樹脂などのエステル系ポリマー；ウレタン系エラストマーやウレタン系樹脂；などといったものを含有してもよい。
【００６０】
前記オレフィン系ポリマーとしては、例えば、ポリエチレン（例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ））、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−１−ヘキセン共重合体、プロピレン−４−メチル−１−ペンテン共重合体、プロピレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−４−メチル−ペンテン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、１−ブテン−１−ヘキセン共重合体、１−ブテン−４−メチル−ペンテン、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−ブチルアクリレート共重合体、プロピレン−メタクリル酸共重合体、プロピレン−メタクリル酸メチル共重合体、プロピレン−メタクリル酸エチル共重合体、プロピレン−メタクリル酸ブチル共重合体、プロピレン−メチルアクリレート共重合体、プロピレン−エチルアクリレート共重合体、プロピレン−ブチルアクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、プロピレン−酢酸ビニル共重合体のポリオレフィンなどが挙げられる。
【００６１】
該オレフィン系ポリマーの中で、ポリプロピレンは、射出成型時において前記エラストマー組成物に高い流動性を発揮させるのに有効に作用する。
ポリプロピレンの中でも特にエチレンとプロピレンとのランダム共重合体であるポリプロピレン（ｒ−ＰＰ）は、プロピレンのホモポリマー（ｈ−ＰＰ）やエチレンとプロピレンとのブロック共重合体であるポリプロピレン（ｂ−ＰＰ）に比べて上記のような効果に優れる。
そのため、前記エラストマー組成物には、ランダム共重合体であるポリプロピレン（ｒ−ＰＰ）を少量含有させるようにしてもよい。
前記エラストマー組成物における前記ポリプロピレン（ｒ−ＰＰ）の含有量は、スチレン系エラストマーの含有量を１００質量部としたときに、０質量部を超え５質量部以下であることが好ましい。
【００６２】
前記ポリマーは、例えば、アミド系エラストマーやアミド系樹脂などのアミド系ポリマーであってもよい。
前記アミド系ポリマーとしては、例えば、ポリアミド６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６６、ポリアミド６１０などが挙げられる。
【００６３】
前記ポリマーは、例えば、エステル系エラストマーやエステル系樹脂などのエステル系ポリマーであってもよい。
前記エステル系ポリマーとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどが挙げられる。
【００６４】
前記ウレタン系ポリマーとしては、例えば、ポリエステル系ポリウレタン、ポリエーテル系ポリウレタンなどが挙げられる。
【００６５】
前記エラストマー組成物は、スチレン系熱可塑性エラストマー以外のポリマーを含有することで、機械的強度などの特性が向上され得る。
しかしながら、他のポリマーの含有は、逆に機械的強度などの特性を低下させる場合もあり、エラストマー組成物の透明性を低下させることも考えられる。
したがって、本実施形態のエラストマー組成物は、含有するポリマーの総量に占めるスチレン系熱可塑性エラストマーの割合が８０質量％以上であることが好ましい。
前記割合は、８５質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがさらに好ましく、９５質量％以上であることがとりわけ好ましい。
前記エラストマー組成物に含有されるポリマーは、実質的にスチレン系熱可塑性エラストマーのみであることが最も好ましい。
【００６６】
前記エラストマー組成物に含まれるスチレン系熱可塑性エラストマーの総量に占める第１のスチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ１）の割合は、２０質量％以上であることが好ましく、２５質量％以上であることがより好ましい。
前記割合は、５０質量％以下であることが好ましく、４５質量％以下であることがより好ましく、４０質量％以下であることがさらに好ましい。
即ち、前記エラストマー組成物に含まれるスチレン系熱可塑性エラストマーの総量に占める第１のスチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ１）の割合は、２０質量％以上５０質量％以下であることが好ましい。
【００６７】
前記エラストマー組成物に含まれるスチレン系熱可塑性エラストマーの総量に占める第２のスチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ２）の割合は、５０質量％以上であることが好ましく、５５質量％以上であることがより好ましい。
前記割合は、８０質量％以下であることが好ましく、７５質量％以下であることがより好ましい。
即ち、前記エラストマー組成物に含まれるスチレン系熱可塑性エラストマーの総量に占める第２のスチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ２）の割合は、５０質量％以上８０質量％以下であることが好ましい。
【００６８】
上記のようなことから、第１のスチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ１）と前記第２のスチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ２）とは、質量比（ＴＰＳ１：ＴＰＳ２）が２０：８０〜５０：５０の範囲となるように前記エラストマー組成物に含まれることが好ましい。
【００６９】
前記スチレン系熱可塑性エラストマーとともに前記エラストマー組成物に含有される前記可塑剤としては、例えば、パラフィンオイル、パラフィンワックス、ナフテンオイル、アロマティックオイル、ポリブタジエン、ポリブテンなどの炭化水素類；エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油などのエポキシ化オイル類；カルボン酸エステル、リン酸エステル、スルホン酸エステルなどのエステル類；オレイルアルコールやステアリルアルコール等の高級アルコール類等が挙げられる。
【００７０】
前記可塑剤は、４０℃における動粘度が５０ｍｍ２／ｓ以上であることが好ましく、６０ｍｍ２／ｓ以上であることがより好ましく、７０ｍｍ２／ｓ以上であることがさらに好ましい。
前記可塑剤の４０℃における動粘度は、５００ｍｍ２／ｓ以下であることが好ましく、４５０ｍｍ２／ｓ以下であることがより好ましく、４２０ｍｍ２／ｓ以下であることがさらに好ましい。
前記可塑剤の４０℃における動粘度は、５０ｍｍ２／ｓ以上５００ｍｍ２／ｓ以下であることが好ましい。
【００７１】
前記エラストマー組成物に複数の可塑剤が含まれる場合、当該複数の可塑剤は、混合状態において上記のような動粘度を示すように配合されることが好ましい。
【００７２】
可塑剤の動粘度は、ＪＩＳ  Ｋ２２８３「原油及び石油製品−動粘度試験方法及び粘度指数算出方法」に準拠して求めることができる。
【００７３】
前記エラストマー組成物に含有される前記スチレン系熱可塑性エラストマーの総量を１００質量部としたときに、前記エラストマー組成物における前記可塑剤の含有量は、１００質量部以上であることが好ましく、１５０質量部以上であることがより好ましく、２００質量部以上であることがさらに好ましく、２５０質量部以上であることがとりわけ好ましい。
前記可塑剤の含有量は、５００質量部以下であることが好ましい。
即ち、前記可塑剤の含有量は、１００質量部以上５００質量部以下であることが好ましく、１５０質量部以上５００質量部以下であることがより好ましく、２００質量部以上５００質量部以下であることがさらに好ましく、２５０質量部以上５００質量部以下であることがとりわけ好ましい。
【００７４】
前記エラストマー組成物が優れた透明性を発揮することから、前記可塑剤は、パラフィンオイルであることが好ましい。
なかでも、前記可塑剤は、質量平均分子量が５００以上２５００以下のパラフィンオイルであることが好ましい。
前記パラフィンオイルの質量平均分子量は、１０００以上であることがより好ましく、１３００以上であることがさらに好ましい。
前記エラストマー組成物は、質量平均分子量が１３００以上２５００以下の第１のパラフィンオイルと、質量平均分子量が５００以上１２００以下の第２のパラフィンオイルとを混合して用いることが好ましい。
前記第１のパラフィンオイル（Ｐ１）と、前記第２のパラフィンオイル（Ｐ２）とは、質量比（Ｐ１：Ｐ２）が１：２〜２：１となるようにエラストマー組成物に含有されることが好ましい。
【００７５】
オイルの質量平均分子量は、ＧＰＣを用いて以下のようにして求めることができる。
カラムは「ＴＳＫｇｅｌ、ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｈ（東ソー（株）社製６．０ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）」を用い、溶離液としてＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いる。
測定条件としては、試料濃度０．０２質量％、流速０．６ｍＬ／ｍｉｎ．、サンプル注入量１００μＬ、測定温度４０℃とし、ＩＲ検出器を用いて行う。
そして、オイルの質量平均分子量については、標準ポリスチレンによって得た検量線に基づいてポリスチレン換算値の形で求められる。
【００７６】
前記エラストマー組成物は、必要に応じて前記エラストマーを架橋させるための架橋剤を含有させてもよい。
前記架橋剤としては、例えば、有機過酸化物、マレイミド系架橋剤、硫黄、フェノール系架橋剤、オキシム類、ポリアミン等を採用することが可能である。
また、前記エラストマーの架橋は、電子線やＸ線を照射して行ってもよい。
【００７７】
該有機過酸化物としては、例えば、ジクミルペルオキシド、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス（ｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）バレレート、ベンゾイルペルオキシド、ｐ−クロロベンゾイルペルオキシド、２，４−ジクロロベンゾイルペルオキシド、ｔ−ブチルペルオキシベンゾエート、ｔ−ブチルペルオキシイソプロピルカーボネート、ジアセチルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、ｔ−ブチルクミルペルオキシド等が挙げられる。
前記エラストマー組成物は、上記のような架橋剤を一種単独で含んでもよく、架橋剤を複数種類含有してもよい。
【００７８】
前記エラストマー組成物には、クレー、タルク、シリカなどといった無機フィラーをさらに含有させてもよい。
前記エラストマー組成物に含有させる無機フィラーは、金属箔、ガラスフレーク、パールマイカなどといった光反射性を有するものであってもよい。
前記エラストマー組成物は、上記のような無機フィラーを一種単独で含んでもよく、無機フィラーを複数種類含有してもよい。
本実施形態での前記第１緩衝用パーツ５１や前記第２緩衝用パーツ５２は、表面が滑らかで表面における光の乱反射が少ないため、このような光反射性を有する無機フィラーを含有させることで、当該無機フィラーに外部からの光が行き届き易くなるとともに無機フィラーの反射光を視認し易くなる。
即ち、本実施形態での前記第１緩衝用パーツ５１や前記第２緩衝用パーツ５２は、光反射性の無機フィラーを含有させることで優れた美観を発揮することになる。
【００７９】
前記エラストマー組成物は、セルロースナノファイバー、アラミド繊維などの有機フィラーを含んでいても良い。
また、本実施形態での前記第１緩衝用パーツ５１や前記第２緩衝用パーツ５２には、カラフルなプラスチックビーズを有機フィラーとして含有させてもよい。
【００８０】
前記エラストマー組成物には、例えば、加工助剤、耐侯剤、難燃剤、顔料、離型剤、帯電防止剤、抗菌剤、消臭剤等から選択される１種又は２種以上をさらに含有させてもよい。
【００８１】
前記第１緩衝用パーツ５１や前記第２緩衝用パーツ５２は、それぞれの全体形状に対応した成形空間を有する成形型を使って作製することができる。
エラストマー組成物によって前記第１緩衝用パーツ５１や前記第２緩衝用パーツ５２となる射出成形品を形成させる方法は、一般的な射出成形法を採用することができ、加熱されて溶融状態となったエラストマー組成物を成形型の成形空間内に射出する方法を採用することができる。
【００８２】
前記第１緩衝用パーツ５１や前記第２緩衝用パーツ５２などの靴用パーツを射出成形によって作製するには、例えば、図３Ａ、図３Ｂ、及び、図３Ｃに示したような成形型Ｍが用いられる。
図に示す成形型Ｍは、前記第２緩衝用パーツ５２を作製するのに用いられる成形型である。
該成形型Ｍは、型閉め時に互いに接する型合わせ面Ｓｆ，Ｓｍを有する一対の型で構成されている。
前記成形型Ｍは、一対の前記型として雄型ＭＭと雌型ＭＦとを有している。
前記成形型Ｍは、前記雄型ＭＭと前記雌型ＭＦとを重ね合わせることで密閉状態の成形空間ＣＶを内部に形成し得るように構成されている。
本実施形態の雄型ＭＭは、前記成形空間ＣＶを画定する成形面ＭＭａがマット加工やヘアライン加工などの施されていない平滑面となっている。
前記雌型ＭＦも同様であり、前記成形空間ＣＶを画定する成形面ＭＦａがマット加工やヘアライン加工などの施されていない平滑面となっている。
【００８３】
該成形型Ｍは、射出成形機で溶融混練されたポリマー組成物を前記射出成形機から前記成形空間ＣＶに導入させるための注入口ＩＬを有している。
前記成形型Ｍを用いた射出成形では、前記注入口ＩＬより成形空間ＣＶに射出されたエラストマー組成物が、前記成形面（ＭＭａ，ＭＦａ）によって冷却されながら成形空間ＣＶ全体に充満される。
このとき、本実施形態において作製される射出成形品は、エラストマー組成物が前記のような溶融特性（粘度、損失正接）を有することで成形面に沿って滑らかに流動し、細かなシワなどが表面に形成され難い。
そのため、本実施形態において作製される射出成形品の表面には、成形面の表面性状が忠実に反映され得る。
即ち、本実施形態での射出成形品は、表面が滑らかな状態となって作製される。
【００８４】
成形面の表面性状が忠実に反映される点においては、成形面にヘアライン加工やマット加工などが施される場合も同じである。
【００８５】
尚、本実施形態における記載は、あくまで例示的なものである。
例えば、本実施形態においては、上下方向に積層された第１ミッドソールと第２ミッドソールとを含む複数のミッドソールを備えた靴を例示しているが、本発明の靴は、靴底に設けられるミッドソールが１層であっても３層以上であってもよい。
そして、本実施形態においては、緩衝用パーツが第１ミッドソールと第２ミッドソールとの間に介挿されている靴を例示しているが、緩衝用パーツは、ミッドソールとアウトソールとの間に設けられても、ミッドソールとアッパーとの間に設けられてもよい。
さらには、緩衝用パーツは、ミッドソールに設けた凹部に埋め込まれるように配されてもよい。
【００８６】
本実施形態においては、射出成形品を緩衝用パーツとして用いる例を示しているが本実施形態の射出成形品は緩衝目的以外の靴用パーツに用いてもよい。
また、本実施形態においては、射出成形品を靴用パーツとして利用する場合を例示しているが、本実施形態の射出成形品はその用途が靴用パーツに限定されるわけではない。
即ち、本発明の射出成形品や本発明の靴は、上記例示に何等限定されるものではない。
【実施例】
【００８７】
次に試験例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。【００８８】
＜参考例１、２、実施例１〜７、比較例１〜９＞
（第１のスチレン系熱可塑性エラストマー）
質量平均分子量が３０万以上の第１のスチレン系熱可塑性エラストマーとしては、下記の３通りのものを用意した。
ＴＰＳ１−ａ：質量平均分子量３０万、スチレンコンテント３０質量％のＳＥＥＰＳ
ＴＰＳ１−ｂ：質量平均分子量４０万、スチレンコンテント３０質量％のＳＥＥＰＳ
ＴＰＳ１−ｃ：質量平均分子量４５万、スチレンコンテント３０質量％のＳＥＥＰＳ
（第２のスチレン系熱可塑性エラストマー）
質量平均分子量が２０万以下の第２のスチレン系熱可塑性エラストマーとしては、下記のものを用意した。
ＴＰＳ２：質量平均分子量１０万、スチレンコンテント３０質量％のＳＥＥＰＳ
（可塑剤）
可塑剤として、下記の２種類のパラフィンオイルを用意した。
Ｐ１：質量平均分子量が約９００で、４０℃での動粘度が約９１ｍｍ２／ｓのパラフィンオイル
Ｐ２：質量平均分子量が約１４００で、４０℃での動粘度が約４０９ｍｍ２／ｓのパラフィンオイル
（エラストマー組成物の調製）
上記のスチレン系熱可塑性エラストマーと可塑剤とを後に示す表１、２の通りの配合量で溶融混練してエラストマー組成物を調製した。
（射出成形品の製造）
厚さ４ｍｍの平板状の成形空間を有する成形型を用意した。
この成形型の成形空間に加熱溶融状態のエラストマー組成物を射出して厚さ４ｍｍの板状の射出成形品を作製した。【００８９】
＜評価１：熱溶融特性＞
動的粘弾性測定を実施し、エラストマー組成物の２００℃における複素粘度と損失正接とを測定した。
得られた結果から、周波数１Ｈｚから５０Ｈｚまでの範囲における複素粘度の最大値（ηmax）と、周波数１Ｈｚから５０Ｈｚまでの範囲における損失正接の最大値（tanδmax）とを算出した。【００９０】
＜評価２：表面性状＞
前記射出成形品のヘーズ（Haze blank）を測定した。
次いで、表面が十分に滑らかで透明性に優れた２枚のポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ：５０μｍ）を用意し、この２枚のポリエチレンテレフタレートフィルムの間に前記射出成形品を挟み込んで熱プレスを実施し、射出成形品の表面がポリエチレンテレフタレートフィルムによって平滑化されるとともに当該ポリエチレンテレフタレートフィルムが射出成形品の表面に密着された厚さ４ｍｍの板状試料を作製した。
該板状試料のヘーズ（Haze cure）を測定した。
熱プレス前のヘーズ（Haze blank）と熱プレス後のヘーズ（Haze cure）との差（ΔHaze＝Haze blank−Haze cure）を算出し、表面の平滑性が熱プレスによってどの程度改善されたかを評価した。
即ち、熱プレスによる改善効果の低い射出成形品は、元々表面に細かなシワなどがなく表面が平滑な良好な状態となっているため、ヘーズの差により射出成形品の表面性状を評価した。
これらの結果を下記表１、２に示す。【００９１】
【表１】
0006830568.tif 000002
【００９２】
【表２】
0006830568.tif 000003
【００９３】
上記の表からは、２００℃において所定の溶融特性を示すエラストマー組成物を用いて形成された射出成形品は、熱プレスによるヘーズの改善効果が低く、元々表面性状に優れた状態になっていることがわかる。
【符号の説明】
【００９４】
１：靴、２：アッパー、３：ミッドソール、４：アウトソール、５：緩衝用パーツ（射出成形品）
【要約】
成形型の成形面の状態がより正確に反映された状態となるように製造することが容易な射出成形品を提供し、美観に優れる靴用パーツを有する靴の提供するために、当該靴用パーツを所定の熱溶融特性を示すエラストマー組成物で形成する。【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４】
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