(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スーパーマルチキャビティ製品用金型注入システムであって、
メインランナーと、一次サブランナーと、二次サブランナーと、注入モジュールとを含み、前記メインランナーは、複数の一次サブランナーに接続され、前記一次サブランナーは、前記二次サブランナーに接続され、前記二次サブランナーは、前記注入モジュールに接続され、前記注入モジュールは、前記一次サブランナーの伸延方向に延びる複数の横ランナーと前記横ランナーと交差する方向に延びる縦ランナーとを有し、前記縦ランナーは、複数群に設けられ、各群には一つ以上の前記縦ランナーを有し、前記複数の横ランナーは、各群の前記縦ランナーを接続し、
複数群の前記縦ランナーと前記複数の横ランナーとは組み合わせて複数列の注入モジュールを形成し、各列の注入モジュールは複数群の前記縦ランナーを有し、各列の注入モジュールにおいて、前記横ランナーは、隣接する二つの群の前記縦ランナーの間に配置かつ前記隣接する二つの群の前記縦ランナーに接続され、前記二次サブランナーは、各隣接する二つの列の注入モジュールの間に配置され、各隣接する二つの列の注入モジュール上の前記横ランナーに接続され、前記一次サブランナーが一つの前記二次サブランナーに接続されていることにより、材料が前記メインランナーから順に前記一次サブランナー、前記二次サブランナー、及び前記横ランナーを介して各群の前記縦ランナーに輸送され、
各前記二次サブランナーには、前記二次サブランナーの一部分の部位の断面積が縮小するように配置されている狭縮部を有し、
前記一次サブランナーに接続された前記二次サブランナーは前記一次サブランナーに最も近い位置にある近端の二次サブランナーであり、前記近端の二次サブプランナーから最も遠い位置に離間した前記二次サブランナーは遠端の二次サブランナーであり、前記狭縮部における前記二次サブランナーの最小断面積と前記二次サブランナーの非狭縮部分の断面積との比の値が狭縮程度として定義され、前記近端の二次サブランナーから前記遠端の二次サブランナーまで、各前記二次サブプランナーの狭縮部の狭縮程度は徐々に増大する、ことを特徴とするスーパーマルチキャビティ製品用金型注入システム。
【請求項２】
前記狭縮部の内面の形状は滑らかな遷移面である、ことを特徴とする請求項１に記載のスーパーマルチキャビティ製品用金型注入システム。
【請求項３】
前記狭縮部は、隣接する二つの前記注入モジュール間を接続する前記二次サブランナーの中部に位置する、ことを特徴とする請求項１に記載のスーパーマルチキャビティ製品用金型注入システム。
【請求項４】
前記近端の二次サブランナーから前記遠端の二次サブランナーまで、各前記二次サブプランナーの狭縮部の狭縮程度は線形で次第に変化するように徐々に増大する、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のスーパーマルチキャビティ製品用金型注入システム。
【請求項５】
前記近端の二次サブランナーと前記遠端の二次サブランナーとの間の各前記二次サブランナーの狭縮部の狭縮程度は、
Ｓｉ＝（Ｓ１＋Ｓｋ）＊ｉ／ｋ
であり、式中、Ｓ１は前記近端の二次サブランナーの狭縮部の狭縮程度を示し、Ｓｋは前記遠端の二次サブランナーの狭縮部の狭縮程度を示し、Ｓｋ≧Ｓ１であり、ｉは前記近端の二次サブランナーから数えるｉ個の前記二次サブランナーの数を示し、ｋは前記近端の二次サブランナーから前記遠端の二次サブランナーまでの前記二次サブランナーの総数を示し、ｋ≧ｉであり、Ｓｉは第ｉ個の前記二次サブランナーの狭縮部の狭縮程度を示す、ことを特徴とする請求項４に記載のスーパーマルチキャビティ製品用金型注入システム。
【請求項６】
前記近端の二次サブランナーの狭縮部の狭縮程度は２／５より大きく、前記遠端の二次サブランナーの狭縮部の狭縮程度は４／５より小さい、ことを特徴とする請求項４または５に記載のスーパーマルチキャビティ製品用金型注入システム。
【請求項７】
一つの群の前記縦ランナーは、一つの前記縦ランナーを含む、ことを特徴とする請求項１に記載のスーパーマルチキャビティ製品用金型注入システム。
【請求項８】
一つの群の前記縦ランナーは、一束に組み合わされた二つ以上の前記縦ランナーを含む、ことを特徴とする請求項１に記載のスーパーマルチキャビティ製品用金型注入システム。
【請求項９】
少なくとも一列の注入モジュールでは、前記二次サブランナーに接続された前記横ランナーは前記二次サブランナーから最も近い位置にある近端の横ランナーであり、前記近端の横ランナーから最も遠い位置に離間した前記横ランナーは遠端の横ランナーであり、前記近端の横ランナーから前記遠端の横ランナーまで、各前記横ランナーは、隣接する前記縦ランナーの間で断面積が縮小するように内側に凹んだ波型ランナー壁を有し、前記波型ランナー壁の両側がそれぞれ対応して接続された前記縦ランナーに対して傾斜し、かつ前記波型ランナー壁の内面の形状が滑らかな遷移面である、ことを特徴とする請求項１に記載のスーパーマルチキャビティ製品用金型注入システム。
【請求項１０】
前記近端の横ランナーから前記遠端の横ランナーまで、各前記波型ランナー壁の凹み程度は徐々に小さくなり、前記波型ランナー壁の両側のそれぞれに対応して接続された前記縦ランナーの傾斜角は徐々に小さくなる、ことを特徴とする請求項９に記載のスーパーマルチキャビティ製品用金型注入システム。
【請求項１１】
前記近端の横ランナーと前記遠端の横ランナーとの間の前記波型ランナー壁の両側は、対応する縦ランナーに対する傾斜角が
Ａｉ＝（Ａ１＋Ａｋ）＊ｉ／ｋ
であり、式中、Ａ１は、前記近端の波型ランナー壁の両側と当該両側に接続された前記縦ランナーとの間の傾斜角であり、Ａｋは、前記遠端の波型ランナー壁の両側と当該両側に接続された前記縦ランナーとの間の傾斜角であり、Ａ１≧Ａｋであり、ｉは、前記近端の横ランナーから数えるｉ個の前記横ランナーの数であり、ｋは、前記近端の横ランナーから前記遠端の横ランナーまでの前記横ランナーの総数であり、ｋ≧ｉであり、Ａｉは、第ｉ個の前記波型ランナー壁の両側と当該両側に接続された前記縦ランナーとの間の傾斜角である、ことを特徴とする請求項１０に記載のスーパーマルチキャビティ製品用金型注入システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出技術分野に関し、具体的には、スーパーマルチキャビティ製品用金型注入システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリマーの射出過程において、ホットメルト接着剤は、射出圧力によりランナーに迅速に入り、さらに金型のキャビティ内に注入される。従来の注入システムは、通常、いずれも圧力損失をできるだけ小さくすることを要求して、注射圧力を金型のキャビティの各部分に均一に伝達することにより、外形がはっきりで、品質の高いプラスチック製品を得ている。このため、各ランナーのアスペクト比をできるだけ小さく設計している。
【０００３】
しかしながら、５００個以上のキャビティを有するスーパーマルチキャビティ製品においては、注入される金型キャビティが極めて多いので、射出効率を向上させるためには、メインランナーから延出する二次ランナーが十分な長さを有する必要がある。このため、二次ランナーアのスペクト比が大きく、各ランナーの接続箇所での圧力損失も多くなるので、より大きな注射圧力を提供する必要がある。また、ポリマーの射出過程において、ホットメルト接着剤はランナー中で逆流が発生しやすい。
【発明の概要】
【０００４】
本発明は、従来技術における問題点に鑑みてなされたものであり、５００個以上のキャビティを有するスーパーマルチキャビティ製品の注入に適用できるスーパーマルチキャビティ製品用金型注入システムが提供される。
【０００５】
上記目的を達成するための本発明に係るスーパーマルチキャビティ製品用金型注入システムは、メインランナーと、一次サブランナーと、二次サブランナーと、複数の横ランナーと、複数の縦ランナーと、を含み、前記メインランナーは、複数の一次サブランナーに接続され、複数の前記縦ランナーは、複数群に設けられ、各群には一つ以上の前記縦ランナーを有し、
複数群の前記縦ランナーと複数の前記横ランナーとは組み合わせて複数列の注入モジュールを形成し、各列の注入モジュールは複数群の前記縦ランナーを有し、各列の注入モジュールにおいて、前記横ランナーが隣接する二つの群の前記縦ランナーの間に配置かつ接続され、前記二次サブランナーが各隣接する二つの列の注入モジュールの間に配置され、各隣接する二つの列の注入モジュール上の前記横ランナーに接続され、前記一次サブランナーが一つの前記二次サブランナーに接続されていることにより、材料が前記メインランナーから順に前記一次サブランナー、前記二次サブランナー、及び前記横ランナーを介して各群の前記縦ランナーに輸送され、
各前記二次サブランナーのランナー壁上には、前記二次サブランナーの一部分の部位の断面積が縮小するように配置されている狭縮部を有する。
【０００６】
具体的な実施例において、前記狭縮部の内面の形状は滑らかな遷移面である。
【０００７】
具体的な実施例において、前記狭縮部は、前記二次サブランナーの中部に位置する。
【０００８】
具体的な実施例において、前記一次サブランナーに接続された前記二次サブランナーは近端の二次サブランナーとして設けられ、近端から離間した前記二次サブランナーは遠端の二次サブランナーであり、前記狭縮部における前記二次サブランナーの最小断面積と前記二次サブランナーの非狭縮部分の断面積との比の値が狭縮程度として定義され、近端の二次サブランナーから遠端の二次サブランナーまで、各前記狭縮部の狭縮程度は同じ又は異なる。
【０００９】
具体的な実施例において、近端の二次サブランナーから遠端の二次サブランナーまで、各前記狭縮部の狭縮程度は徐々に増大する。
【００１０】
具体的な実施例において、近端の二次サブランナーから遠端の二次サブランナーまで、各前記狭縮部の狭縮程度は線形で次第に変化するように徐々に増大する。
【００１１】
具体的な実施例において、近端の二次サブランナーと遠端の二次サブランナーとの間の二次サブランナーの狭縮部の狭縮程度は、
Ｓｉ＝（Ｓ１＋Ｓｋ）＊ｉ／ｋ
であり、式中、Ｓ１は近端の二次サブランナーの狭縮部の狭縮程度を示し、Ｓｋは遠端の二次サブランナーの狭縮部の狭縮程度を示し、Ｓｋ≧Ｓ１であり、ｉは近端の二次サブランナーから数えるｉ個の二次サブランナーの数を示し、ｋは近端の二次サブランナーから遠端の二次サブランナーまでの二次サブランナーの総数を示し、ｋ≧ｉであり、Ｓｉは第ｉ個の二次サブランナーの狭縮部の狭縮程度を示す。
【００１２】
具体的な実施例において、近端の二次サブランナーの狭縮部の狭縮程度は２／５より大きく、遠端の二次サブランナーの狭縮部の狭縮程度は４／５より小さい。
【００１３】
具体的な実施例において、一つの群の前記縦ランナーは、一つの前記縦ランナーを含む。
【００１４】
具体的な実施例において、一つの群の前記縦ランナーは、一束に組み合わされた二つ以上の前記縦ランナーを含む。
【００１５】
具体的な実施例において、少なくとも一つの列の注入モジュールでは、前記二次サブランナーに接続された前記横ランナーは近端の横ランナーとして設けられ、近端の横ランナーから離間した前記横ランナーは遠端の横ランナーであり、近端の横ランナーから遠端の横ランナーまで、各前記横ランナーは、内側に凹んだ波型ランナー壁を有し、前記波型ランナー壁の両側がそれぞれ対応して接続された前記縦ランナーに対して傾斜し、かつ前記波型ランナー壁の内面の形状が滑らかな遷移面である。
【００１６】
本発明は、少なくとも以下の有益な効果を有する。
本発明のスーパーマルチキャビティ製品用金型注入システムにおいて、サブランナーは、一次サブランナーと二次サブランナーを含み、メインランナーは、複数の一次サブランナーに接続され、複数の縦ランナーは複数群設けられ、各群には１つ以上の縦ランナーを有し、複数群の縦ランナーと複数の前記横ランナーとは組み合わせて複数列の注入モジュールを形成し、各列の注入モジュールは複数群の縦ランナーを有し、各列の注入モジュールにおいて、横ランナーが各隣接する２群の縦ランナーの間に配置かつ接続され、二次サブランナーが各隣接する２列の注入モジュールの間に配置され、かつそれぞれ各隣接する２列の注入モジュール上の横ランナーに接続され、一次サブランナーが１つの二次サブランナーに接続されることで、材料がメインランナーから順に一次サブランナー、二次サブランナー、及び横ランナーを介して各群の縦ランナーに輸送される。従来技術に比べて、スーパーマルチキャビティの迅速注入が実現され、サブランナー、横ランナーなどの中間ランナーの総長さが短縮され、圧力損失が顕著に減少される。
【００１７】
また、各二次サブランナーのランナー壁上には、二次サブランナーの一部分の部位の断面積が縮小するように配置される狭縮部を有する。狭縮部の断面積が二次サブランナーにおける非狭縮部分の断面積より小さいため、ホットメルト接着剤の逆流は狭縮部で非常に強い抵抗力を受けることで、ホットメルト接着剤の逆流が効果的に阻止され、ホットメルト接着剤の充填不十分及び溶接痕の欠陥が解消され、良品率及び生産効率が顕著に向上する。さらに、各二次サブランナーのそれぞれに狭縮部を有するため、逆流阻止の効果がより良好である。
【００１８】
さらに、狭縮部の内面の形状は滑らかな遷移面であるため、せん断力を減少することができる。
【００１９】
さらに、次第に変化する狭縮部により、遠端逆流及び近端逆流がいずれも効果的に阻止されるとともに、近端及び遠端のサブランナーの圧力がより均一になり、ホットメルト接着剤全体の温度及び圧力がより均一になる。
【００２０】
また、狭縮されたランナー材料のコストが低くなり、異なる次第に変化する程度及び狭縮程度により異なる材料又はプロセスに発生する逆流を制御することが容易になる。
【００２１】
本発明の前記目的、特徴及び利点をより明確にするために、以下、好適な実施例及び図面により詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
本発明の実施例の技術手段をより明確に説明するために、以下、実施例で使用する必要がある図面を簡単に説明する。以下の図面は、本発明のいくつかの実施例のみを示し、本発明の範囲を限定するものではなく、当業者であれば、創造的な努力をすることなく、これらの図面に基づいて他の関連する図面を得ることができることが理解され得るべきである。
【図１】実施例１のスーパーマルチキャビティ製品用金型注入システムの全体模式図である。
【図２】図１における左側部分の模式図である。
【図３】図２におけるＤ部分の局所拡大図である。
【図４】図２におけるＥ部分の局所拡大図である。
【図５】実施例３の横ランナーと縦ランナーとの接続の模式図である。
【図６】図５におけるＡ部分の局所拡大図である。
【図７】図５におけるＢ部分の局所拡大図である。
【図８】図５におけるＣ部分の局所拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、具体的な実施形態により本発明をさらに説明する。図面は例示的な説明であり、本発明を制限するものではない。本発明の実施例をよりうまく説明するために、図面におけるいくつかの部品を省略、拡大又は狭縮する場合があり、実際な製品のサイズを示すことではない。図面には周知構造及びその説明が省略される場合があることが当業者に理解され得る。
【００２４】
本発明の実施例に係る図面における同じ又は類似の符号は、同じ又は類似の部品に対応する。本明細書おいて、用語「上」、「下」、「左」、「右」などにより示される方向又は位置関係は、図面に示される方向又は位置関係に基づくものであり、本発明を簡単に説明するためのものに過ぎず、示される装置又は素子が必ず特定の方位を有すること、特定の方位で構成及び操作されることを示唆又は暗示することではない。よって、図面における位置関係を示す擁護派、例示的なものであり、本発明を制限するものではなく、当業者であれば、具体的な状況に応じて前記用語の具体的な意味を理解することができる。
【００２５】
本発明の各実施例で使用される表現（例えば、「第一」、「第二」など）は、各実施例における各構成部材を修飾することに用いられ得るが、対応する部材を制限しない。例えば、上記表現は、前記部材の順序及び／又は重要度を制限しない。前記表現は、一つの部材を他の部材と区別する目的で使用される。例えば、第一ユーザ装置と第二ユーザ装置は、いずれもユーザ装置であるにも関わらず、異なるユーザ装置を示す。例えば、本発明の各実施例の範囲から逸脱しない限り、第一部材は第二部材と呼ばれてもよく、同様に第二部材は第一部材と呼ばれてもよい。
【００２６】
なお、本発明において、特に指定及び定義されない限り、「実装」、「接続」、「固定」などの用語は、広く理解されるべきである。例えば、固定的な接続、着脱可能な接続又は一体接続であってもよく、機械的接続又は電気的接続であってもよく、直接接続又は中間媒介を介する間接接続であってもよく、二つの部材内部の連通であってもよい。当業者であれば、具体的な状況に応じて前記用語の本明細書における具体的な意味を理解することができる。
【００２７】
（実施例１）
図１、図２に示すように、本実施例では、メインランナー１と、一次サブランナー２と、二次サブランナー３と、複数の横ランナー４と、複数の縦ランナー５と、を含むスーパーマルチキャビティ製品用金型注入システムが提供される。メインランナー１は、複数の一次サブランナー２に接続され、例示的には、メインランナー１は、二つの一次サブランナー２に接続され、そのうちの一つの一次サブランナー２がメインランナー１の左側に位置し、もう一つの一次サブランナー２がメインランナー１の右側に位置する。複数の縦ランナー５は複数群設けられ、各群には一つ以上の縦ランナー５を有する。複数群の縦ランナー５と複数の前記横ランナー４とは組み合わせて複数列の注入モジュールを形成し、各列の注入モジュールは、複数群の縦ランナー５を有し、各列の注入モジュールにおいて、横ランナー４が各隣接する二つの群の縦ランナー５の間に配列され接続され、二次サブランナー３が各隣接する二つの列の注入モジュールの間に配置され、かつそれぞれ各隣接する二つの列の注入モジュール上の横ランナー４に接続され、一次サブランナー２は一つの二次サブランナー３に接続されることで、材料がメインランナー１から順に一次サブランナー２、二次サブランナー３、及び横ランナー４を介して各群の縦ランナー５に輸送される。
【００２８】
従来技術に比べて、本発明では、スーパーマルチキャビティの注入が実現されるとともに、サブランナー、横ランナー４などの中間ランナーの総長さが減少されることで、中間ランナーが長過ぎることによる圧力損失が減少され、複数の接続箇所でのせん断による圧力及び温度変化などが減少される。
【００２９】
本実施例において、一群の縦ランナー５は一束に組み合わされた四つの縦ランナー５を含むことが、縦ランナー５の好ましい配置方式であるが、他の実施形態において、一群の縦ランナー５は、一束に組み合わされた二つ以上の縦ランナー５を含んでもよい。他の実施形態において、一群の縦ランナー５は一つの縦ランナー５を含んでもよい。
【００３０】
各二次サブランナー３のランナー壁上には、二次サブランナー３の一部分の部位の断面積が縮小するように配置される狭縮部９を有する。一次サブランナー２に接続された二次サブランナー３は近端の二次サブランナー３として設けられ、近端の二次サブランナー３から離間した二次サブランナー３は遠端の二次サブランナー３である。
【００３１】
本実施例において、狭縮部９の断面積が二次サブランナー３における非狭縮部分の断面積より小さいため、狭縮部９でのホットメルト接着剤の逆流が非常に強い抵抗力を受けることで、ホットメルト接着剤の逆流効果的に阻止され、ホットメルト接着剤の充填の不十分及び熔接痕の欠陥が解消され、良品率及び生産効率が顕著に向上する。さらに、各二次サブランナー３のそれぞれに狭縮部９を有するため、近端の二次サブランナー３及び遠端の二次サブランナー３はいずれもホットメルト接着剤の逆流を阻止する作用を有し、全体的な効果が良好で、ランナー全体のより均一な圧力が達成されやすい。
【００３２】
本実施例において、狭縮部９の内面の形状は滑らかな遷移面である。狭縮部９の内面の形状が滑らかな遷移面であることで、ホットメルト接着剤が受けるせん断力が低減される。
【００３３】
図２に示すように、狭縮部９は、二次サブランナー３の中部に位置する。
【００３４】
狭縮部９の二次サブランナー３の最小断面積と二次サブランナー３における非狭縮部分の断面積との比の値は狭縮程度として定義される。本実施例において、近端の二次サブランナー３から遠端の二次サブランナー３まで、各狭縮部９の狭縮程度は異なる。
【００３５】
具体的には、図２、図３、図４に示すように、近端の二次サブランナー３から遠端の二次サブランナー３まで、各狭縮部９の狭縮程度は徐々に増大する。
【００３６】
好ましくは、近端の二次サブランナー３から遠端の二次サブランナー３まで、各狭縮部９の狭縮程度は線形で次第に変化するように徐々に増大する。次第に変化する狭縮部９により、遠端逆流及び近端逆流のいずれも効果的に阻止されるとともに、遠端から近端までの線形変化により、近端及び遠端のサブランナーの圧力がより均一になる。
【００３７】
好ましい実施形態において、近端の二次サブランナー３と遠端の二次サブランナー３との間の二次サブランナー３の狭縮部９の狭縮程度は、
Ｓｉ＝（Ｓ１＋Ｓｋ）＊ｉ／ｋ
であり、式中、Ｓ１は近端の二次サブランナー３の狭縮部９の狭縮程度を示し、Ｓｋは遠端の二次サブランナー３の狭縮部９の狭縮程度を示し、Ｓｋ≧Ｓ１であり、ｉは近端の二次サブランナー３から数えるｉ個の二次サブランナー３の数を示し、ｋは近端の二次サブランナー３から遠端の二次サブランナー３までの二次サブランナー３の総数を示し、ｋ≧ｉであり、Ｓｉは第ｉ個の二次サブランナー３の狭縮部９の狭縮程度を示す。この線形変化式に基づいて、複数のサブランナーにおけるホットメルト接着剤全体の温度及び圧力をより均一にすることができる。
【００３８】
好ましい実施形態において、近端の二次サブランナー３の狭縮部９の狭縮程度は２／５より大きく、遠端の二次サブランナー３の狭縮部９の狭縮程度は４／５より小さい。
【００３９】
（実施例２）
本実施例は、以下の点で実施例１と相違する。
本実施例において、近端の二次サブランナーから遠端の二次サブランナーまで、各狭縮部の狭縮程度は同じである（図示せず）。
本実施例の他の特徴は実施例１と同じであるため、説明を省略する。
【００４０】
（実施例３）
本実施例は、以下の点で実施例１と相違する。
本実施例において、図５から８に示すように、少なくとも一列の注入モジュールでは、二次サブランナーに接続された横ランナーは近端の横ランナー６として設けられ、近端の横ランナー６から離間した横ランナーは遠端の横ランナー７として設けられる。近端の横ランナー６と遠端の横ランナー７との間の横ランナーは、中間端の横ランナー８である。近端の横ランナー６から遠端の横ランナー７までの各横ランナーは、内側に凹んだ波型ランナー壁１０を有し、波型ランナー壁１０の両側は、それぞれ対応して接続された縦ランナー５に対して傾斜し、かつ波型ランナー壁１０の内面の形状は滑らかな遷移面である。
【００４１】
このようにして、横ランナーの波型ランナー壁１０の構造により横ランナーと縦ランナー５との角度を制御することによりホットメルト接着剤が受けるせん断力が減少され、傾斜角によりせん断力の大きさを制御することにより、異なる材料又はプロセスのときに形成される逆流を制御することにより、ホットメルト接着剤全体の温度と圧力がより均一になる。また、波型ランナー壁１０の内面の形状は、滑らかな遷移面であることで、せん断力がさらに減少される。
【００４２】
好ましくは、波型ランナー壁１０の両側は基本的に対称的であることで、隣接する２群の縦ランナー５に対する波型ランナー壁１０の傾斜角が基本的に同じである。具体的には、隣接する２群の縦ランナー５において、１群の縦ランナー５に対する波型ランナー壁１０の一方側の傾斜角と、もう１群の縦ランナー５に対する波型ランナー壁１０の他方側の傾斜角とは同じである。
【００４３】
図３から６に示すように、近端の横ランナー６から遠端の横ランナー７まで、各波型ランナー壁１０の凹み程度は徐々に小さくなり、波型ランナー壁１０の両側のそれぞれに対する対応して接続された縦ランナー５の傾斜角は徐々に小さくなる。これによって、横ランナーのホットメルト接着剤は、遠端でより大きいせん断を受け、近端でより小さいせん断を受けることにより、ホットメルト接着剤全体の温度と圧力はより均一になる。
【００４４】
具体的には、近端の横ランナー１０と遠端の横ランナー７との間の波型ランナー壁１０の両側は、対応する縦ランナー５に対する傾斜角が
Ａｉ＝（Ａ１＋Ａｋ）＊ｉ／ｋ
である。式中、Ａ１は、近端の波型ランナー壁１０の両側と当該両側に接続された縦ランナー５との間の傾斜角であり、Ａｋは、遠端の波型ランナー壁１０の両側と当該両側に接続された縦ランナー５との間の傾斜角であり、Ａ１≧Ａｋであり、ｉは、近端の横ランナー６から数えるｉ個の横ランナーの数であり、ｋは、近端の横ランナー６から遠端の横ランナー７まで横ランナーの総数であり、ｋ≧ｉであり、Ａｉは、第ｉ個の波型ランナー壁１０の両側と当該両側に接続された縦ランナー５との間の傾斜角である。この傾斜角の関係一般式に基づいて、ホットメルト接着剤全体の温度及び圧力はより均一になる。
【００４５】
本実施例において、近端の波型ランナー壁１０の両側と当該両側に接続された縦ランナー５との間の傾斜角が１５０°より小さく、遠端の波型ランナー壁１０の両側と当該両側に接続された縦ランナー５との間の傾斜角が９０°より大きい。
【００４６】
本実施例において、波型ランナー壁１０における内側に凹んだ領域の長さは、隣接する二つの群の縦ランナー５の間の距離と等しい。
本実施例の他の特徴は実施例１と同じであるため、説明を省略する。
【００４７】
図面は好ましい実施形態の模式図に過ぎず、図面におけるモジュール又はプロセスは必ず発明を実施するために必須なものではないことが、当業者であれば理解され得る。
【００４８】
本発明の実施形態に係る装置におけるモジュールは、実施形態の説明に応じて実施形態の装置に配置されてもよいが、変化して本実施形態と異なる一つ又は複数の装置に配置されてもよい。上記実施形態のモジュールは、一つのモジュールに組み合わせてもよく、さらに複数のサブモジュールに分けてもよい。
【００４９】
上記本発明の番号は、説明するためのものに過ぎず、実施形態の優劣を示すものではない。
【００５０】
上記開示は、本発明のいくつかの具体的な体実施形態であるが、本発明を制限するものではなく、当業者が想到できるいかなる変化はいずれも本発明の保護範囲に含まれるべきである。
【符号の説明】
【００５１】
１  メインランナー、
２  一次サブランナー、
３  二次サブランナー、
４  横ランナー、
５  縦ランナー、
６  近端の横ランナー、
７  遠端の横ランナー、
８  中間端の横ランナー、
９  狭縮部、
１０  波型ランナー壁。
【要約】      （修正有）【課題】５００個以上のキャビティを有するスーパーマルチキャビティ製品用金型注入システムを提供する。【解決手段】サブランナーは一次サブランナー２と二次サブランナー３を含み、メインランナー１は複数の一次サブランナーに接続され、複数の縦ランナー４は複数群に設けられ、各群には一つ以上の縦ランナーを有し、複数群の縦ランナーと複数の横ランナー５とは組み合わせられて複数列の注入モジュールを形成し、各列の注入モジュールは複数群の縦ランナーを有し、各列の注入モジュールにおいて、横ランナーは各隣接する二つの群の縦ランナーの間に配置、接続され、二次サブランナーは各隣接する二つの列の注入モジュールの間に配置され、かつそれぞれ各隣接する二つの列の注入モジュール上の横ランナーに接続され、各二次サブランナーのランナー壁上に二次サブランナーの一部分の部位の断面積が縮小するように配置されている狭縮部を有する。【選択図】図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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