(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルトコンベアにより複数個の装入物工場のそれぞれから高炉に連係した装入物貯蔵所に移送中の装入物に関する一定時間当たりの移送量を示すボリューム情報を生成するベルト移送計測部と、
前記装入物のボリューム情報に基づいて、前記複数個の装入物工場のそれぞれから前記装入物貯蔵所に移送されて積層される各装入物の積層情報を計算するプロファイリング部とを含み、
前記ベルト移送計測部は、
前記プロファイリング部、構内運送システム、及び高炉システムのうち少なくとも一つと通信するインタフェース部と、
前記インタフェース部からの装入物の移送情報、構内運送情報、及びセンサーデータのうち少なくとも一つを収集して処理する情報処理部と、
ボリューム移送イベントまたは設備稼働状態イベントのうち少なくとも一つを生成するイベント生成部と、
該当装入物ボリュームの目的地移送イベントを処理するボリューム移送イベント処理機と、
設定された設備構成から移送される装入物の位置情報を把握する設備連結情報生成機とを含む、装入物プロファイリング装置。
【請求項２】
ベルトコンベアにより複数個の装入物工場のそれぞれから高炉に連係した装入物貯蔵所に移送中の装入物に関する一定時間当たりの移送量を示すボリューム情報を生成するベルト移送計測部と、
前記装入物のボリューム情報に基づいて、前記複数個の装入物工場のそれぞれから前記装入物貯蔵所に移送されて積層される各装入物の積層情報を計算するプロファイリング部とを含み、
前記プロファイリング部は、
最終貯蔵所に入込された装入物ボリューム情報を、前記ベルト移送計測部から受信する計測通信インタフェースと、
前記計測通信インタフェースを介して受信した装入物ボリューム入込情報に基づいてイベントを生成する入込イベント生成機と、
装入物の入込イベント及び排出イベントに基づいて貯蔵所内における装入物の積層構造の変化情報を生成する入込／排出イベント処理機と、
貯蔵所の装入物ボリューム量に応じた入込イベント及び排出イベント処理時に積層構造を補正する入込／排出補正機と、
装入物の排出開始及び終了に対するイベントを生成する排出イベント生成機と、
高炉の装入物の排出と関連する操業情報を受信する高炉操業通信インタフェースと、
前記高炉操業通信インタフェースから受信した操業情報を貯蔵する高炉排出操業情報収集機と、
貯蔵所のプロファイリング情報を外部に伝達するＨＭＩ通信インタフェースと
を含む、装入物プロファイリング装置。
【請求項３】
前記装入物は、燃原料、鉄鉱石、石炭、またはコークスのいずれかである、請求項１または２に記載の装入物プロファイリング装置。
【請求項４】
前記ベルト移送計測部は、前記複数個の装入物工場のそれぞれから複数個の装入物貯蔵所に移送中の各装入物のボリューム情報を生成する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の装入物プロファイリング装置。
【請求項５】
前記プロファイリング部は、前記複数個の装入物工場のそれぞれから移送され、複数個の装入貯蔵所のうち少なくとも一つに混入される各装入物の積層情報を計算する、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の装入物プロファイリング装置。
【請求項６】
前記ベルト移送計測部は、一定期間ごとの前記複数個の装入物工場のそれぞれの装入物の生産量、及び複数個の計測センサーのそれぞれの前記一定期間ごとのボリューム情報に基づいて、前記複数個の計測センサーのそれぞれの零点を調整する、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の装入物プロファイリング装置。
【請求項７】
前記プロファイリング部は、一定期間当たりの各装入物貯蔵所の装入物の入込量に対する装入物変化量、及び一定期間当たりの各装入物貯蔵所の装入物排出量に対する装入物変化量に基づいて、各装入物貯蔵所の装入物変化量を計算する、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の装入物プロファイリング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コークス、燃原料のような装入物プロファイリング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、高炉における溶銑生産は、鉄鉱石とコークスを高炉上部から粒度別に装入し、高炉下部の風口から１２００℃の熱風、微粉炭、及び酸素を送風すると、炉内還元反応によって溶融物が生成され、出銑口を通じて溶融物が排出され、大湯道において溶銑（Ｐｉｇ  Ｉｒｏｎ）とスラグに分離されることによって行われ、純粋な溶銑だけが製鋼工場に送られる。
【０００３】
かかる高炉での操業は、高炉の内部に装入された燃原料の分布状態（「プロファイル」と呼ぶ）が安定することによって、炉内のガスが円滑に流れ、全体的に良好な条件下で鉄鉱石の還元及び溶融が行われ、そして、炉内ガスの利用率を向上させることができるようになり、燃料費を削減し、良質の溶銑を製造して操業を経済的に行うとともに、生産性の向上及び高炉の寿命延長を図ることができる。
【０００４】
上述のように、高炉で用いられる装入物の品質情報は非常に重要であるが、例えば、どのようなコークスがどの高炉のコークビンに移送されるかに対するトラッキングが行われない場合には、炉黄管理のための事前対応操業を行うことができないという問題があり、使用するコークスの品質に応じて、事前対応を操業する上での制約を伴う。また、コークス移送状況を確認することができないことから、需給担当者による需給計画の変更に多くの遅延が発生するという問題がある。
【０００５】
このような従来技術は、韓国公開特許第１０−２００１−００４５７６８号公報及び韓国公開特許第１０−２００４−００１７９４４号公報などを参照して簡単に理解することができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の一実施形態によると、装入物に対してトラッキングを行い、積層された基別装入物の在庫情報を用いることで高炉操業に活用できる装入物プロファイリング装置が提供される。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した本発明の課題を解決するために、本発明の一実施形態による装入物プロファイリング装置は、ベルトコンベアによって複数個の装入物工場のそれぞれから高炉に連係した装入物貯蔵所に移送中の装入物に関する一定時間当たりの移送量を示すボリューム情報を生成するベルト移送計測部と、上記装入物のボリューム情報に基づいて、上記複数個の装入物工場のそれぞれから上記装入物貯蔵所に移送されて積層される各装入物の積層情報を計算するプロファイリング部と、を含むことができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の一実施形態によると、コークビン内のコークス情報を活用し、炉黄に対する影響度を事前に予測し、事前対応操業ができるようにすることにより、誤った判断による炉黄回復のために、さらにかかりうるコークスの使用コストを削減することができ、操業トラブルを未然に防止して各基別コークスが計画された高炉に移送可能にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態による装入物プロファイリング装置の概略的な構成図である。
【図２ａ】本発明の一実施形態による装入物プロファイリング装置のベルト移送計測部の概略的な構成図である。
【図２ｂ】本発明の一実施形態による装入物プロファイリング装置のプロファイリング部の概略構成図である。
【図３】本発明の一実施形態による装入物プロファイリング装置の動作フローチャートである。
【図４】本発明の一実施形態による装入物プロファイリング装置の動作フローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付された図面を参照して、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者が本発明を簡単に行うことができるように好ましい実施形態を詳細に説明する。
【００１１】
図１は、本発明の一実施形態による装入物プロファイリング装置の概略的な構成図である。
【００１２】
図１を参照すると、本発明の一実施形態による装入物プロファイリング装置は、ベルト移送計測部１１０と、プロファイリング部１２０と、を含むことができる。
【００１３】
ベルト移送計測部１１０は、ベルトコンベアへの移送中の装入物のボリューム情報を生成することができる。
【００１４】
より詳細には、ベルト移送計測部１１０は、ベルトコンベアによって複数個の装入物工場のそれぞれから高炉に連係した装入物貯蔵所に移送中の装入物に関する一定時間当たりの移送量を示すボリューム情報を生成することができる。
【００１５】
ベルト移送計測部１１０は、複数個の装入物工場のそれぞれから複数個の装入物貯蔵所に移送中の各装入物のボリューム情報を生成することができる。
【００１６】
ベルト移送計測部１１０は、一定期間当たりの複数個の装入物工場のそれぞれの装入物生産量、及び複数個の計測センサーのそれぞれの上記一定期間当たりのボリューム情報に基づいて、上記複数個の計測センサーのそれぞれの零点を調整することができる。
【００１７】
ここで、装入物は、燃原料、すなわち、鉄鉱石、石炭またはコークスなどの様々であり得る。以下、コークスを基準に説明する。
【００１８】
図２ａは、本発明の一実施形態による装入物プロファイリング装置のベルト移送計測部の概略的な構成図である。
【００１９】
図１とともに図２ａを参照すると、ベルト移送計測部１１０は、プロファイリング部１２０、構内運送システム及び高炉システムのうち少なくとも一つと通信するインタフェース部１１１と、インタフェース部１１１からのコークスの移送情報、構内運送情報、センサーデータのうち少なくとも一つを収集して処理する情報処理部１１２と、ボリューム移送イベントまたは設備稼働状態イベントのうち少なくとも一つを生成するイベント生成部１１３と、該当コークスボリュームの目的地移送イベントを処理するボリューム移送イベント処理機１１４と、設定された設備構成１１５から移送されるコークス位置情報を把握する設備連結情報生成機１１６と、を含むことができる。
【００２０】
インタフェース部１１１は、コークス操業情報を受信する操業通信インタフェース１１１ａと、コークスの上下車運送情報を受信する構内運送通信インタフェース１１１ｂと、コークスを移送するベルトコンベアの状態を検出するセンサーから情報を受信するセンサー通信インタフェース１１１ｃと、最終貯蔵所、すなわち、最終コークビンに入れ込まれた装入物のボリューム情報をプロファイリング部１２０に送信するプロファイリング通信インタフェース１１１ｄと、コークスボリュームの位置情報を伝達するＨＭＩ通信インタフェース１１１ｅと、を含むことができる。
【００２１】
より詳細には、操業通信インタフェース１１１ａは、コークスプロセスに関連するレベル１システム（ＤＣＳ）またはレベル２システム（プロセスコンピュータ）の操業情報の全文を受信することができる。場合によっては、レベル１システムで管理している計測器データを受信することもできる。例えば、ベルト重量センサー、ビンレベルセンサーデータをレベル１システムで管理することができ、間接的に収集することが可能である。操業通信インタフェース１１１ａは、ＴＣＰ（ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ  ｃｏｎｔｒｏｌ  ｐｒｏｔｏｃｏｌ）、ＵＤＰ（Ｕｓｅｒ  Ｄａｔａｇｒａｍ  Ｐｒｏｔｏｃｏｌ）、ＯＰＣ（ＯＬＥ  ｆｏｒ  ｐｒｏｃｅｓｓ  ｃｏｎｔｒｏｌ）などの通信方法を用いることができる。
【００２２】
構内運送通信インタフェース１１１ｂは、ヤードコークスを移送するトラックのコークス上車完了、移送されたコークスをワーフ（ＷＨＡＲＦ）に下車完了するイベント全文を受信することができる。構内運送通信インタフェース１１１ｂは、ＴＣＰ、ＵＤＰ、シリアル通信方法を用いることができる。
【００２３】
センサー通信インタフェース１１１ｃは、センサーからデータを受信することができ、ＴＣＰ、ＵＤＰ、シリアル通信方法を用いることができる。
【００２４】
プロファイリング通信インタフェース１１１ｄは、最終コークビンに入れ込まれた装入物ボリュームの情報をプロファイリング部１２０に転送することができる。プロファイリング部１２０と同一のサーバーに存在する場合には、共有メモリやデータベースなどで実現されることができ、異なるサーバーに存在する場合には、ＴＣＰ、ＵＤＰなどの一般の通信方法を用いることができる。
【００２５】
ＨＭＩ（ｈｕｍａｎ−ｍａｃｈｉｎｅ  ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）通信インタフェース１１１ｅは、ボリューム移送イベント処理機１１３ａを介して移送されるコークスボリュームのリアルタイム移送状況をＨＭＩにディスプレイするために、ボリュームの位置情報を伝達することができる。ＨＭＩシステムと同一のサーバーに存在する場合には、共有メモリやデータベースなどで実現されることができ、異なるサーバーに存在する場合には、ＴＣＰやＵＤＰなどの一般の通信方法を用いることができる。
【００２６】
情報処理部１１２は、移送操業情報収集機１１２ａと、構内運送操業情報収集機１１２ｂと、センサーデータ収集機１１２ｃと、センサーデータ補正機１１２ｄと、を含むことができる。
【００２７】
移送操業情報収集機１１２ａは、操業通信インタフェース１１１ａから受信した操業情報を抽出し、共有メモリまたはデータベースに保存することができ、例えば、収集された情報は、主に選炭操業のための操作関連情報であってもよい。すなわち、オーブンのコークス押出の開始／終了、ＣＤＱ（Ｃｏｋｅ  Ｄｒｙ  Ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ、コークス乾式消火設備）排出の開始／終了、湿式操業の開始／終了、ベルト稼働／停止、ダンパーの方向変更、バンカーの紛コークス、塊コークスのスクリーニング稼働／中断、コークス入れ込みのためのコークビンの選択などであることができる。
【００２８】
収集するデータの数が多いか、速い処理が必要となる場合には、共有メモリを用いることで保存することができる。
【００２９】
構内運送操業情報収集機１１２ｂは、構内運送通信インタフェース１１１ｂから受信したトラックの操業情報を抽出し、共有メモリまたはデータベースに保存することができ、例えば、収集される情報は、ヤードコークスの上車完了、ヤードコークスのワーフ下車完了の時刻であることができる。
【００３０】
センサーデータ収集機１１２ｃは、センサー通信インタフェース１１１ｃ及び操業通信インタフェース１１１ａから受信した直・間接センサーデータを抽出することで、共有メモリまたはデータベースに保存することができる。また、コークスのボリューム情報を作り出す基礎情報を生成することができ、収集周期が早いほど、正確なボリューム情報を作り出すのに助けとなり得る。但し、レベル１システム及び計測器の動作特性により、主に秒単位周期でデータを収集することができる。
【００３１】
例えば、収集される情報としては、ＣＤＱ転出重量瞬時値や、ベルト重量瞬時値、ビンレベル瞬時値、ボリューム瞬時値などであってもよい。
【００３２】
センサーデータ補正機１１２ｄは、保存されたセンシングデータを補正することができ、例えば、重量センサーの誤差を補正することができる。一般に、重量センサーは、１年から数年に渡って一回矯正するが、環境上の制約により、零点調整だけを行い、重量の精度に対しては度々検定しなくてもよい。これにより、同一のコークスボリュームに対しては重量センサーごとに異なる数値を示すことができる。したがって、コークスボリュームの移送を単に重量センサーの数値だけをもって計算する場合には、誤差が大きくなる可能性がある。
【００３３】
例えば、重量センサーＡ、Ｂがある場合、当日生産されたコークスは、Ａ重量センサー及びＢ重量センサーの両方を通過するため、これを基準に、Ａ重量センサー及び重量センサーのスケールを調整し、ボリューム量を計算するように補正し、翌日の補正式として用いることができる。
【００３４】
図３を参照すると、センサーデータ補正機１１２ｄは、コークスの１日生産量を受信した場合（Ｓ１１）、各重量センサーデータの１日分を収集し（Ｓ１２）、生産量に基づいた各重量センサーのスケール調整値を計算（Ｓ１３）することができる。
【００３５】
イベント生成部１１３は、移送されるコークスボリュームに対するイベントを生成するボリューム移送イベント生成機１１３ａと、コークスの移送情報に基づいて、各設備に対する稼働状態変化イベントを生成する設備稼働状態イベント生成機１１３ｂと、を含むことができる。
【００３６】
ボリューム移送イベント生成機１１３ａは、センサーデータの瞬時値、及び構内運送情報を用いて収集周期ベースの基礎ボリューム移送イベントを生成することができる。
【００３７】
例えば、重量瞬時値の種類の処理法の場合には、コークス移送ボリュームの開始／終了の重量情報収集が可能である。すなわち、秒単位で収集される環境では、現時点でベルト重量瞬時値を収集したときに１トンが収集された場合、１秒間１トンのボリュームが本重量センサーを通過するとみなすことができる。
【００３８】
一例として、ビンレベル瞬時値の種類の処理法の場合、コークス移送ボリュームのうちどれくらいがビンに保存されたかに対する情報収集が可能である。すなわち、１秒単位で収集される環境では１秒前にビンレベルが７０％の高さであったが、現在収集時に７３％であれば、１秒間の分だけビンのレベルが３％高くなったものとみなし、各ビンは、総貯蔵可能重量のレベルも重量で換算することができる。
【００３９】
例えば、ベルトレベル瞬時値の種類の処理法の場合、コークス移送ボリュームの開始／終了の情報収集が可能である。ベルトレベルは、ベルトの該当地点をコークスが通過するか否かだけを判断することができるセンサーであって、１秒前にレベルが０ｃｍ（或いは、特定の基準値以下）であったが、現在収集時に１０ｃｍであれば、１秒間コークスが通過することを意味することができる。
【００４０】
例えば、ボリューム瞬時値の種類の処理法の場合、コークス移送ボリュームの開始／終了の体積に対する情報収集が可能である。すなわち、１秒単位で収集される環境では現時点で瞬時値を収集したときに１ｍ３収集されると、１秒間１ｍ３のボリュームが本ボリュームセンサーを通過したとみなすことができる。
【００４１】
より詳細には、構内運送の処理法の場合、トラックに載せた重量のコークス移送ボリュームが移送されることを収集することができる。すなわち、現時点で収集するとき、ワーフに対する下車完了時に、ワーフに該当重量のボリュームが移送されたとみなすことができる。
【００４２】
また、ボリューム移送イベント生成機１１３ａは、コークス移送操業情報を用いることにより、正確なボリューム量が分からないが、従来のボリュームの終了、或いは新しいボリュームの開始をイベントとして発生させることができる。生成するイベントに影響を与えるコークス移送操業としては、オーブンのコークス押出開始／終了、ＣＤＱ排出の開始／終了、湿式操業の開始／終了などであってもよい。
【００４３】
設備稼働状態イベント生成機１１３ｂは、コークス移送操業情報を用いることにより、各設備に対する稼働状態変化イベントを発生させることができる。生成するイベントに影響を与えるコークス移送操業としては、ベルトの稼働／停止、ダンパーの方向変更、バンカーの紛コークス／塊コークスのスクリーニング稼働／停止、及びコークスの入れ込みのためのコークビンの選択などであってもよい。
【００４４】
ベルト可動／停止の場合、コークスの移送方向を決定するダンパーベルトの稼働停止がコークスの目的地を決定するのに影響を与えることができ、ダンパーの方向変更の場合、１つのベルトに複数個の出側のいずれかのベルトにコークスが移送されるかに対する情報を明示的に与えることができ、バンカーの紛コークス／塊コークスのスクリーニングの稼働／停止の場合、バンカーにおいて紛コークス及び塊コークスのスクリーニングをすべて稼働するとは、コークスがすべてバンカーに一時に貯蔵されること、すなわち、本バンカーに到達したコークスのボリュームはすべてバンカーに貯蔵されることを意味することができ、コークスの入れ込みのためのコークビンの選択の場合、移送されるコークスボリュームが、該当高炉のコークビン中にどこに貯蔵されているかどうかに対する情報を明示的に与える役割を果たすことができるとともに、コークビンプロファイリングの積層構造の計算に影響を与えることができる。
【００４５】
図２ｂは、本発明の一実施形態による装入物プロファイリング装置のプロファイリング部の概略構成図である。
【００４６】
図１とともに図２ｂを参照すると、プロファイリング部１２０は、最終コークビンに入れ込まれたコークスボリューム情報をベルト移送計測部１１０から受信する計測通信インタフェース１２１と、計測通信インタフェース１２１を介して受信したコークスボリュームの入れ込み情報に基づいてイベントを生成する入れ込みイベント生成機１２２と、コークスの入れ込みイベント及び排出イベントに基づいてコークビン内に装入物の積層構造の変化情報を生成する入込／排出イベント処理機１２３と、コークビンのコークスボリューム量に応じた入込イベント及び排出イベント処理時の積層構造を補正する入込／排出補償機１２４と、コークスの排出開始及び終了のイベントを生成する排出イベント生成機１２５と、高炉のコークス排出に関する操業情報を受信する高炉操業通信インタフェース１２６と、高炉操業通信インタフェース１２６から受信した操業情報を貯蔵する高炉排出操業情報収集機１２７と、コークビンのプロファイリング情報を外部に伝達するＨＭＩ通信インタフェース１２８と、を含むことができる。
【００４７】
高炉操業通信インタフェース１２６は、高炉のコークビンの排出に関連するレベル１システム（ＤＣＳ（中央制御室））、レベル２システム（プロセスコンピュータ）の操業情報の全文を受信することができ、ＴＣＰ、ＵＤＰ、ＯＰＣなどの通信方法を用いることができる。
【００４８】
計測通信インタフェース１２１は、最終コークビンに入れ込まれたボリューム情報をベルト移送計測部１１０から受信するために用いられることができる。ベルト移送計測部１１０と同一のサーバーに存在する場合には、共有メモリまたはデータベースで実現されることができ、異なるサーバーに存在する場合には、ＴＣＰ、ＵＤＰなどの一般の通信方法で実現されることができる。
【００４９】
高炉排出操業情報収集機１２７は、高炉操業通信インタフェース１２６から受信した操業情報を抽出することで、データベースまたは共有メモリに貯蔵されることができる。収集された情報としては、コークビンに対する排出操作関連情報であることができる。すなわち、コークビン排出の開始／終了、コークビンの排出量などであってもよい。
【００５０】
入込／排出補正機１２４の場合、コークビンは数年以上長期間にわたって用いられるコークスの臨時貯蔵所であって、壁部の付着弾により、同一の量を各コークビンに入込させても入込後の積層レベルが異なりうる。壁部付着弾は、長期間にわたるコークス操業のために壁部にくっついた紛コークスを意味することができ、かかる壁部付着弾は、各コークビン別にその様相が異なるため、移送されたコークスボリュームは、コークビンに貯蔵されるとき、ビンのレベルがどのように増加するかに対する情報を各コークビン別の実績を管理する必要がある。これにより、各コークビン別にコークスのボリューム量に応じた入込、排出イベント処理時の積層構造を補正することができる。
【００５１】
ＨＭＩ通信インタフェース１２８は、コークビン内のプロファイリング情報をＨＭＩにディスプレイするために、関連情報を伝達することができる。ＨＭＩシステムと同一のサーバーに存在する場合には、共有メモリやデータベースなどで実現されることができ、異なるサーバーに存在する場合には、ＴＣＰやＵＤＰなどの一般の通信方法を用いることができる。
【００５２】
図３及び図４は、本発明の一実施形態による装入物プロファイリング装置の動作フローチャートである。
【００５３】
図２とともに図３を参照すると、センサーデータ補正機１１２ｄは、重量センサーの誤差を補正することで、ボリュームイベントを補正する役割を果たす。センサーデータの補正は、操業通信インタフェース１１１ａを介してコークス１日分の生産量の操業データを受信した時点で動作する（Ｓ１１）。そして、受信した時点を基準に、センサーデータ収集機１１２ｃが収集したデータ記録を用いることで、１日分の重量センサーデータを選定する（Ｓ１２）。生産量と収集された各重量センサーの１日分の実績を比較し、それぞれの重量センサーのスケール値を調整する（Ｓ１３）。修正された重量センサーのスケール値は、Ｓ２５の段階のボリュームイベントの移送物量を計算する補正式として用いられる。
【００５４】
コークス移送情報、センサーデータは、操業通信インタフェース１１１ａとセンサー通信インタフェース１１１ｃを介して、特定の周期で収集されることができる。したがって、センサーデータ収集機１１２ｃは、収集周期が開始したかを確認することができる（Ｓ２１）。受信したデータのうちボリュームイベントの生成に必要な移送操業情報及びセンサーデータを抽出することで収集することができる（Ｓ２２）。
【００５５】
コークスを移送するさらに他の形としては構内運送を挙げることができる。したがって、構内運送操業収集機１１２ｂは、構内運送に対する情報を構内通信インタフェース１１１を介して収集することができる。しかし、構内運送は、一般操業、センサーデータとは異なり、イベントの形だけで収集が可能であるため、構内通信インタフェース１１１を介して構内運送イベントが発生したかを確認することができる（Ｓ３１）。構内運送イベントが発生した場合、ボリュームイベントの生成に必要な構内運送操業情報を抽出して収集する（Ｓ３２）。
【００５６】
設備稼働状態イベント生成機１１３ｂは、Ｓ２２の段階及びＳ３２の段階を介して収集されたデータがあるかを判断した後（Ｓ２３）、存在する場合には、収集データのうちから設備の稼働状態に関する情報も収集されたかを確認する。これにより、各設備の稼働状態に対するイベントを生成する（Ｓ２４）。
【００５７】
各センサーデータ、設備稼働状態、構内運送、重量センサーの補正後のスケール値などのデータを組み合わせることで、各設備の移送中のボリュームイベントを生成する（Ｓ２５）。
【００５８】
ボリューム移送イベント処理機１１４は、ボリューム移送方向の動的を決定できるようにするために、システムの開始時点に初期化する過程で、設備間の連結情報を生成する（Ｓ４１）。その後、ボリュームイベントが生成されるたびに、移送イベントを処理する。まず、ボリュームイベントが発生したかを確認した後（Ｓ４２）、該当ボリューム移送についての関連設備に移送されているとみなしてイベントを処理する（Ｓ４３）。そして、イベントが処理された結果をユーザー向けのＨＭＩに表示するために、ＨＭＩ通信インタフェース１１１ｅを介してリアルタイムでコークスボリューム移送ＨＭＩに伝達する。
【００５９】
一方、図２ｂとともに図４を参照すると、高炉のコークビンに対する排出操業は、比較的長時間行われる操業であって、高炉排出操業情報収集機１２７は、特定の周期で該当データを収集する。したがって、排出操業に対する収集周期が開始したかを確認する（Ｓ５１）。収集周期が開始した場合、高炉操業通信インタフェース１２６を介して高炉排出操業データを収集する（Ｓ５２）。排出イベント生成機１２５は、該当データからの排出開始及び終了に対するイベントを生成する（Ｓ５３）。
【００６０】
高炉のコークビンに対する入込は、ベルト移送計測部１１０を介して、該当イベントの発生有無が分かる。したがって、入込イベント生成機１２２は、計測システム通信インタフェース１２１を介してコークビンに対するボリュームイベントの入込が発生したか否かを確認する（Ｓ６１）。これにより、複数個のコークビンのうちいずれかのコークビンに入込装置が移送中であるか、そして、どれくらいの量が入込中であるかについてのデータを収集する（Ｓ６２）。これにより、該当コークビンに対する特定の量のコークス入込イベントを生成する（Ｓ６３）。
【００６１】
入込／排出イベント処理機１２４は、Ｓ５３の段階及びＳ５４の段階を介して収集されたデータを用いて入込或いは排出イベントがあるかを確認した後、該当コークビンに対する入込及び排出イベントを処理することで、コークビンの在庫量及びコークビン内の積層情報を生成する（Ｓ５５）。この際、コークビン内の積層情報を正確に計算するためにコークビンの変化量情報を用いる。
【００６２】
入込／排出補正機１２３は、壁部付着弾による入込量に対するコークビンのレベル上昇或いは下降レベルを補正する役割を果たす。壁部付着弾の状態は頻繁に変更される可能性があるため、これを周期的に確認し、補正する必要がある。したがって、補正周期が開始したかを確認する（Ｓ７１）。
【００６３】
コークビンに純粋な入込ボリュームだけが発生した場合には、コークビンの変化量を従来の実績から１日分選定する（Ｓ７２）。次に、コークビンの純粋な排出だけが発生した場合には、コークビンの変化量を従来の実績から一日分選定する（Ｓ７３）。
【００６４】
次に、入込及び排出がともに発生したとき、コークビンがどのように変化したかについてのデータを収集し、Ｓ７１の段階及びＳ７３の段階のデータを集合し、コークビンの変化量に対する計算値を生成する（Ｓ７４）。コークビン変化量情報は、Ｓ５５の段階の入込／排出イベント処理後のコークビン内の積層構造を計算するために用いられる。
【００６５】
上記の記載内に用いられる用語を整理すると、以下のとおりである。
オーブン：原料である石炭を高炉操業に用いることができる程度の強度及び粒子サイズを有するように高温乾留させる設備。
構内運送：ヤードにたまっている在庫コークスを各基別コークス工場のワーフ地域にトラックで運送する役割を果たす。
ワーフ：オーブンで乾留されたコークスの酸化を防止し、移送させるのに適した温度に下げるために水をかけて消火したコークスをベルトに載せる前に集める設備であって、トラックに移送された乾式コークスも、本設備に集める。
ＣＤＱ：オーブンで乾留されたコークスの酸化を防止し、移送させるのに適した温度に下げるために酸素をなくすことでコークスを消火させる設備であって、本設備を用いて生産された乾式コークスは、水がかけられた湿式コークスに比べて強度の品質に優れている。
ＣＤＱバンカー：ＣＤＱから生産されたコークスをコークス工場側で臨時に集めておく臨時在庫貯蔵所。
ベルトコンベア：コークスを移送するために用いられるベルト設備。
ダンパー：一つのベルトに連結された複数個の出側ベルトがある場合には、いずれかのベルトに移送するべきかの方向を決定する設備。
重量センサー：ベルトの中間に挿入された計測器であって、計測器が設置された部分を通過するコークスの瞬間重量を測定する。
ベルトレベル計：ベルトで移送されるコークスの高さを測定する計測器。
バンカー：移送中のコークスをサイズに応じて選別し、臨時に集めておく在庫貯蔵所。主に、基準以下のサイズのコークスを集め、高炉の修理、ベルト異常、政策上の理由から基準以上のサイズのコークスも臨時に集めることができる。
バンカービンレベル計：バンカーにたまっているコークスの高さを測定する計測器。
コークビン：コークス工場から運送されたコークスを高炉側に臨時に集めておく在庫貯蔵所。
コークビンレベル計：コークビンにたまっているコークスの高さを測定する計測器。
【００６６】
上述のように、本発明によると、コークビン内のコークス情報を活用して炉黄に対する影響度を事前に予測し、事前対応操業ができるようにすることにより、誤った判断により炉黄回復のためにさらにかかりうるコークスの使用コストを削減することができ、一般の燃原料、または石炭運転操業で本技術を活用することで、操業トラブルを未然に防止し、各基別コークスが計画された高炉に移送可能にすることができる。
【００６７】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されず、特許請求の範囲に記載された本発明の技術的思想から外れない範囲内で多様な修正及び変形が可能であるということは、当技術分野の通常の知識を有する者には明らかである。
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３】
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【図４】
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