(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被焼却物をその下側から受ける受け底板、前記受け底板上の前記被焼却物を乾燥する乾燥ゾーン、及び前記乾燥ゾーンで乾燥された前記受け底板上の前記被焼却物を一次燃焼する燃焼ゾーンを有する一次燃焼室と、
前記一次燃焼室に仕切り壁部を介して隣接して設置され、前記一次燃焼室にて発生した排ガスを二次燃焼する二次燃焼室と、
前記一次燃焼室の前記受け底板上の前記被焼却物を前方へ押すことにより前記被焼却物を前記受け底板上にて前記乾燥ゾーン及び前記燃焼ゾーンに順次移動させる押し手段と、
前記仕切り壁部に前記一次燃焼室と前記二次燃焼室とを連通して設けられ、前記一次燃焼室の前記排ガスが前記一次燃焼室から前記二次燃焼室へ流れる際に通過する排ガス通路と、
前記一次燃焼室の前記被焼却物の前端部に向けて一次燃焼用空気を噴射する散気管とを備え、
前記排ガス通路は、前記仕切り壁部における前記一次燃焼室側の壁面に開口した排ガス入口を有し、
前記散気管は、前記一次燃焼室における前記排ガス入口の内側又はその近傍から前記一次燃焼用空気を噴射する焼却装置であって、
散気管から噴射された一部の一次燃焼用空気が、一次燃焼室の受け底板の下側に形成された第１空気通路を前記受け底板の前側から後方向へ流れたのち乾燥ゾーンに位置している被焼却物の上面側に向けて吹き出されるように構成されている焼却装置。
【請求項２】
前記一次燃焼室の前記乾燥ゾーンの左右両外側の少なくとも一方側に上下方向に延びた第２空気通路が設けられ、
前記第１空気通路の後端部が前記第２空気通路の下端部に、前記第１空気通路を前記受け底板の前側から後方向に流れた前記空気が前記第１空気通路の後端部から前記第２空気通路の下端部に流入するように連通されるとともに、
前記第２空気通路の上端部に、前記第２空気通路をその前記下端部から上方向に流れた前記空気が前記乾燥ゾーンに位置している前記被焼却物の前記上面側に向けて吹き出される吹出し口が形成されている請求項１記載の焼却装置。
【請求項３】
前記受け底板として複数の貫通孔を有するロストル板が用いられており、
前記ロストル板上の前記被焼却物の燃焼時に前記被焼却物から出た前記被焼却物中の含有水分が前記貫通孔を通過して前記第１空気通路へ落下するように構成されている請求項１又は２記載の焼却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雑芥類、汚泥類、灰プラスチック類、油泥類などの被焼却物を焼却処理する焼却装置に関する。
【０００２】
ここで本明細書及び特許請求の範囲では、説明の便宜上、焼却装置の前後方向については、焼却装置の一次燃焼室から仕切り壁部に向かう方向を焼却装置の前方向とし、その反対方向を焼却装置の後方向とする。
【背景技術】
【０００３】
焼却装置には様々な構成のものが知られており、その一つとして、特許文献１−３は、被焼却物を一次燃焼する一次燃焼室と、一次燃焼室に仕切り壁部を介して隣接して設置されるとともに一次燃焼室にて発生した排ガスを二次燃焼する二次燃焼室と、一次燃焼室に入れられた被焼却物を前方へ押し移動させる押し手段と、仕切り壁部に一次燃焼室と二次燃焼室とを連通して設けられるとともに一次燃焼室の排ガスが一次燃焼室から二次燃焼室へ流れる際に通過する排ガス通路と、被焼却物の前端部に向けて一次燃焼用空気を噴射する散気管とを備えた焼却装置を開示している。
【０００４】
排ガス通路は、仕切り壁部における一次燃焼室側の壁面に開口した排ガス入口と、仕切り壁部における二次燃焼室側の壁面に開口した排ガス出口とを有している。散気管は一次燃焼室における排ガス入口の内側又はその近傍から一次燃焼用空気を噴射する。
【０００５】
一次燃焼室は、被焼却物を乾燥する乾燥ゾーンと乾燥ゾーンで乾燥された被焼却物を燃焼する燃焼ゾーンとを有している。乾燥ゾーンは一次燃焼室の後部側に位置しており、燃焼ゾーンは一次燃焼室の前部側に位置している。一次燃焼室に入れられた被焼却物は押し手段によりその後側から前方へ押されることにより、被焼却物の前端部が乾燥ゾーン及び燃焼ゾーンに順次移動される。そのため、被焼却物の乾燥と燃焼が連続的に行われる。
【０００６】
上述の焼却装置によれば、一次燃焼室において散気管から被焼却物の前端部に向けて噴射された一次燃焼用空気は、一次燃焼室の後部側にて反転したのち燃焼排ガスを含んだ排ガスとして排ガス入口に流入する。このとき、排ガスは、散気管から噴射された新鮮な一次燃焼用空気と被焼却物の前端部の燃焼による火炎とを受けて燃焼される。これにより、排ガス中に含まれている有害物質（例：ダイオキシン類、有煙ガス成分）の量が低減する。
【０００７】
特許文献４は上述の焼却装置に好適に用いられる散気管を開示している。この散気管には被焼却物の前端部に向けて火炎を噴射する助燃バーナーが付設されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平７−２１７８４０号公報
【特許文献２】特開平３−１９４３０９号公報
【特許文献３】特開平３−１９４３１１号公報
【特許文献４】特開２００３−２５４５２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
而して、上述の焼却装置では、一次燃焼室の乾燥ゾーンの温度は燃焼ゾーンの温度よりも低く、そのため被焼却物が例えば多くの水分を含むものである場合には被焼却物の乾燥に時間が掛かり、被焼却物の焼却効率が低下する虞がある。
【００１０】
本発明は上述した技術背景に鑑みてなされたもので、その目的は被焼却物の焼却効率の向上を図ることができる焼却装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は以下の手段を提供する。
【００１２】
１）  被焼却物をその下側から受ける受け底板、前記受け底板上の前記被焼却物を乾燥する乾燥ゾーン、及び前記乾燥ゾーンで乾燥された前記受け底板上の前記被焼却物を一次燃焼する燃焼ゾーンを有する一次燃焼室と、
前記一次燃焼室に仕切り壁部を介して隣接して設置され、前記一次燃焼室にて発生した排ガスを二次燃焼する二次燃焼室と、
前記一次燃焼室の前記受け底板上の前記被焼却物を前方へ押すことにより前記被焼却物を前記受け底板上にて前記乾燥ゾーン及び前記燃焼ゾーンに順次移動させる押し手段と、
前記仕切り壁部に前記一次燃焼室と前記二次燃焼室とを連通して設けられ、前記一次燃焼室の前記排ガスが前記一次燃焼室から前記二次燃焼室へ流れる際に通過する排ガス通路と、
前記一次燃焼室の前記被焼却物の前端部に向けて一次燃焼用空気を噴射する散気管とを備え、
前記排ガス通路は、前記仕切り壁部における前記一次燃焼室側の壁面に開口した排ガス入口を有し、
前記散気管は、前記一次燃焼室における前記排ガス入口の内側又はその近傍から前記一次燃焼用空気を噴射する焼却装置であって、
散気管から噴射された一部の一次燃焼用空気が、一次燃焼室の受け底板の下側に形成された第１空気通路を前記受け底板の前側から後方向へ流れたのち乾燥ゾーンに位置している被焼却物の上面側に向けて吹き出されるように構成されている焼却装置。
【００１３】
２）  前記一次燃焼室の前記乾燥ゾーンの左右両外側の少なくとも一方側に上下方向に延びた第２空気通路が設けられ、
前記第１空気通路の後端部が前記第２空気通路の下端部に、前記第１空気通路を前記受け底板の前側から後方向に流れた前記空気が前記第１空気通路の後端部から前記第２空気通路の下端部に流入するように連通されるとともに、
前記第２空気通路の上端部に、前記第２空気通路をその前記下端部から上方向に流れた前記空気が前記乾燥ゾーンに位置している前記被焼却物の前記上面側に向けて吹き出される吹出し口が形成されている前項１記載の焼却装置。
【００１４】
３）  前記受け底板として複数の貫通孔を有するロストル板が用いられており、
前記ロストル板上の前記被焼却物の燃焼時に前記被焼却物から出た前記被焼却物中の含有水分が前記貫通孔を通過して前記第１空気通路へ落下するように構成されている前項１又は２記載の焼却装置。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は以下の効果を奏する。
【００１６】
前項１では、焼却装置は、散気管から噴射された一部の一次燃焼用空気が、一次燃焼室の受け底板の下側に形成された第１空気通路を受け底板の前側から後方向へ流れたのち乾燥ゾーンに位置している被焼却物の上面側に向けて吹き出されるように構成されている。
【００１７】
したがって、一次燃焼用空気は第１空気通路に流入する際に被焼却物の前端部の燃焼熱で加熱され、この加熱された空気が第１空気通路を受け底板の後方向へ流れる際に受け底板を加熱する。そして、この加熱された空気が乾燥ゾーンに位置している被焼却物の上面側に向けて吹き出されることにより、吹き出された空気の熱と受け底板の熱とで被焼却物がその上下両側から加熱されて迅速に且つ確実に乾燥される。そのため、焼却装置による被焼却物の焼却効率を向上させることができる。
【００１８】
前項２では、前項１の効果を確実に奏し得る。
【００１９】
前項３では、被焼却物中に含まれている水分が被焼却物の燃焼時に被焼却物から出た場合、この水分がロストル板の貫通孔を通過して第２空気通路へ落下するため、第１空気通路を流れている一次燃焼用空気の熱でこの水分の少なくとも一部を蒸発させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は本発明の一実施形態に係る焼却装置の概略縦断面図である。
【図２】図２は図１中のＡ−Ａ線概略断面図である。
【図３】図３は図１中のＢ−Ｂ線概略断面図である。
【図４】図４は図１中のＣ−Ｃ線概略断面図である。
【図５】図５は図１中のＤ−Ｄ線概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の一実施形態について図面を参照して以下に説明する。
【００２２】
図１に示すように、本発明の一実施形態に係る焼却装置１は、仮想線（二点鎖線）で示した被焼却物９０を焼却処理する焼却炉２を具備している。なお図２及び３では被焼却物９０は図示省略されている。
【００２３】
被焼却物９０の種類は限定されるものではなく、雑芥類、汚泥類、灰プラスチック類、油泥類などが挙げられる。
【００２４】
焼却装置１（焼却炉２）は、被焼却物９０を一次燃焼する一次燃焼室１０と、一次燃焼室１０にて被焼却物９０の燃焼に伴い発生した排ガス８１を二次燃焼する二次燃焼室４０とを備えており、更に熾火燃焼室３０、集塵機４５などを備えている。
【００２５】
二次燃焼室４０は一次燃焼室１０にその前側に仕切り壁部３を介して隣接して設置されている。すなわち、一次燃焼室１０と二次燃焼室４０は仕切り壁部３で仕切られている。
【００２６】
一次燃焼室１０は、後壁部１１と左右両側壁部１２、１２と天壁部１３と床壁部１９とを有している。両側壁部１２、１２は互いに左右に略平行状に離間して配置されている（図２参照）。図４に示すように天壁部１３は横断面略円弧状であり、両側壁部１２、１２間の上端部に配置されている。床壁部１９は両側壁部１２、１２間の下端部に略水平状に配置されており、また床壁部１９は、図１に示すように被焼却物９０をその下側から受ける受け底板１５と、受け底板１５の下側に受け底板１５に対して離間して略水平状に配置された底壁部１４とを有している。
【００２７】
底壁部１４上には前後方向に延びた複数（本実施形態では３つ）の支持桁１６が左右方向に互いに離間して載置されている（図２参照）。受け底板１５はこれらの支持桁１６上に略水平状に載置支持されている。これにより、受け底板１５が底壁部１４の上側に底壁部１４に対して離間して略水平状に配置されるとともに、一次燃焼室１０における受け底板１５の下側に、受け底板１５と底壁部１４との間の隙間からなる第１空気通路１７が受け底板１５の前端から後方向に延びて形成されている。
【００２８】
第１空気通路１７はその前側が開口しており且つ受け底板１５の前端から後方向に連続的に延びている。第１空気通路１７には後述する散気管２０から噴射された一次燃焼用空気８０の一部８０ａが通過する。
【００２９】
本実施形態では、受け底板１５として複数の貫通孔１５ａを有するロストル板が用いられている。図２に示すように貫通孔１５ａは受け底板１５（ロストル板）の上面の略全体に亘って受け底板１５に穿設されている。
【００３０】
さらに、一次燃焼室１０は、図１に示すように、受け底板１５（床壁部１９）上の被焼却物９０を乾燥する乾燥ゾーン１０ａと、乾燥ゾーン１０ａで乾燥された受け底板１５上の被焼却物９０を一次燃焼する燃焼ゾーン１０ｂとを有している。
【００３１】
燃焼ゾーン１０ｂは乾燥ゾーン１０ａにその前側に隣接している。具体的には、乾燥ゾーン１０ａは一次燃焼室１０の後部側に位置しており、燃焼ゾーン１０ｂは一次燃焼室１０の前部側に位置している。
【００３２】
一次燃焼室１０の後壁部１１の下部には被焼却物入口１１ａが設けられている。被焼却物９０はこの被焼却物入口１１ａから一次燃焼室１０に入れられる。一次燃焼室１０の天壁部１３には一次燃焼室１０における天壁部１３付近の温度を測定する温度センサ１３ｂが設けられている。温度センサ１３ｂは例えば保護管付き熱電対（シース熱電対を含む）からなる。
【００３３】
さらに、焼却装置１（焼却炉２）は、一次燃焼室１０の受け底板１５上の被焼却物９０をその後側から前方へ押し移動させる押し手段５０としてのプッシャー５１と、受け底板１５上の被焼却物９０の前端部９１に向けて一次燃焼用空気８０を噴射する散気管２０とを備えている。
【００３４】
プッシャー５１は、被焼却物９０をその後側から前方へ押す押し体５２と、押し体５２を前進及び後退させる駆動源としてのアクチュエータ５３とを有している。アクチュエータ５３は油圧シリンダなどを有している。
【００３５】
図１〜３に示すように、仕切り壁部３の下端部の左右方向中間部には、一次燃焼室１０と二次燃焼室４０とを連通した排ガス通路４が仕切り壁部３をその前後方向に貫通して設けられている。一次燃焼室１０にて発生した排ガス８１は一次燃焼室１０から二次燃焼室４０へ流れる際にこの排ガス通路４を通過する。
【００３６】
図３に示すように、排ガス通路４は、仕切り壁部３における一次燃焼室１０側の壁面３ａ（即ち仕切り壁部３の後壁面３ａ）の下端部の左右方向中間部に開口した排ガス入口４ａと、仕切り壁部３における二次燃焼室４０側の壁面３ｂ（即ち仕切り壁部３の前壁面３ｂ）の下端部の左右方向中間部に開口した排ガス出口４ｂとを有している。排ガス通路４の断面形状は略四角形状であり、排ガス入口４ａ及び排ガス出口４ｂの断面形状もそれぞれ略四角形状である。
【００３７】
一次燃焼室１０の排ガス８１は排ガス通路４にその排ガス入口４ａから流入して排ガス通路４を通過する。そして排ガス８１は排ガス通路４の排ガス出口４ｂから二次燃焼室４０へ流出する。
【００３８】
散気管２０は、図１に示すように、一次燃焼室１０における排ガス入口４ａの内側の位置から一次燃焼用空気８０を受け底板１５上の被焼却物９０の前端部９１に向けて噴射するものである。散気管２０は、一次燃焼室１０の天壁部１３に設けられた散気管挿入孔１３ａから一次燃焼室１０に下向きに挿入されるとともに、仕切り壁部３における一次燃焼室１０側の壁面３ａ（即ち仕切り壁部３の後壁面３ａ）に半埋没状態に取り外し可能に取り付けられている。散気管２０の横断面形状は略円形状である（図２参照）。
【００３９】
図５に示すように、散気管２０の下部２０ａは、排ガス通路４の排ガス入口４ａの内側における左右方向中間位置にて略鉛直に配置されている。さらに、散気管２０の下部２０ａにおける被焼却物９０側に向いた外面部には、一次燃焼用空気８０が噴射される複数の噴射孔２１が穿設されている（図２参照）。
【００４０】
図１に示すように、散気管２０の上端部は一次燃焼室１０の外側に位置しており、この上端部に散気管２０内に一次燃焼用空気８０を送り込むブロワー２２が接続されている。ブロワー２２は一次燃焼室１０の外側に設置されている。ブロワー２２からの一次燃焼用空気８０は散気管２０内をその上端部から下部２０ａに向かって流れて噴射孔２１から噴射される。
【００４１】
なお本発明では、散気管２０は一次燃焼室１０における排ガス入口４ａの内側の位置から一次燃焼用空気８０を噴射するものであることに限定されるものではなく、その他に例えば、一次燃焼室１０における排ガス入口４ａの内側の近傍位置から一次燃焼用空気８０を噴射するものであってもよい。
【００４２】
また、一次燃焼室１０における散気管２０の近傍には助燃バーナー（図示せず）が設置されている。助燃バーナーは受け底板１５上の被焼却物９０の前端部９１に向けて火炎を噴射することにより被焼却物９０の助燃を行うものである。
【００４３】
助燃バーナーは散気管２０に付設されていてもよいし、その他に例えば、散気管２０の近傍であって且つ仕切り壁部３における一次燃焼室１０側の壁面３ａ（即ち仕切り壁部３の後壁面３ａ）に設けられてもよい。
【００４４】
図２〜４に示すように、一次燃焼室１０の乾燥ゾーン１０ａの左右両外側にはそれぞれ隔壁部１２ｂを介して上下方向に延びた第２空気通路１８が設けられている。すなわち、一次燃焼室１０の左右両側壁部１２、１２における乾燥ゾーン１０ａの後端部に対応する壁部１２ａ、１２ａ（詳述すると一次燃焼室１０の左右両側壁部１２、１２の後端部）はそれぞれ局部的に外側方に突出した状態に形成されている。第２空気通路１８は、この突出した壁部１２ａの内側に形成されるとともに、隔壁部１２ｂによって一次燃焼室１０に対して仕切られている。
【００４５】
受け底板１５を支持した上述の各支持桁１６の後端部には空気通過用切除部１６ａが形成されており（図１及び２参照）、また左右各第２空気通路１８の下端部に第１空気通路１７側に開口した空気流入口１８ｂが形成されている（図４参照）。第１空気通路１７の後端部は切除部１６ａ及び空気流入口１８ｂを介して第２空気通路１８の下端部に連通しており、これにより、第１空気通路１７を受け底板１５の前側から後方向に流れた一次燃焼用空気８０ａが第１空気通路１７の後端部から切除部１６ａ及び空気流入口１８ｂを通って第２空気通路１８の下端部に流入しうるようになっている。
【００４６】
また、第２空気通路１８の上端部に一次燃焼室１０側に開口した吹出し口１８ｃが形成されている。吹出し口１８ｃは、図４に示すように乾燥ゾーン１０ａに位置している被焼却物９０の上面よりも高い位置に配置されている。第１空気通路１７の後端部から第２空気通路１８の下端部に流入した一次燃焼用空気８０ａは、第２空気通路１８をその下端部から上方向に流れてこの吹出し口１８ｃから乾燥ゾーン１０ａに位置している被焼却物９０の上面側（詳述すると被焼却物９０の上面）に向けて吹き出される。
【００４７】
また、受け底板１５として上述したように複数の貫通孔１５ａを有するロストル板が用いられていることから、受け底板１５上の被焼却物９０の燃焼時に被焼却物９０から出た被焼却物９０中の含有水分（図示せず）は貫通孔１５ａを通過して第１空気通路１７へ落下する。
【００４８】
図１に示すように、熾火燃焼室３０では、被焼却物９０の前端部９１の燃焼に伴い発生した焼却灰９５が熾火状態に燃焼される。熾火燃焼室３０は一次燃焼室１０の前部（詳述すると一次燃焼室１０の前端部）の下方位置に設置されている。具体的には、一次燃焼室１０の底壁部１４（床壁部１９）における受け底板１５の前端位置よりも前側の部分に焼却灰排出口１４ａが設けられるとともに、この焼却灰排出口１４ａを介してその下方位置に熾火燃焼室３０が設置されている。受け底板１５上の被焼却物９０の焼却灰９５が受け底板１５上から落下すると、焼却灰９５がこの焼却灰排出口１４ａを通って熾火燃焼室３０に集められる。
【００４９】
さらに、焼却装置１（焼却炉２）は、熾火燃焼室３０に集められた焼却灰９５に、焼却灰９５が熾火燃焼室３０にて熾火状態に燃焼するように熾火燃焼用空気８３を供給する熾火燃焼用空気供給手段３５を備えている。
【００５０】
空気供給手段３５は複数の熾火燃焼用空気噴出管３６と、これらの空気噴出管３６に熾火燃焼用空気８３を送り込むブロワー３７とを有している。ブロワー３７は一次燃焼室１０及び熾火燃焼室３０の外側に設置されている。
【００５１】
これらの空気噴出管３６は、ブロワー３７からの熾火燃焼用空気８３を熾火燃焼室３０に下向き（斜め下向きを含む）に噴出して焼却灰９５に供給するものである。詳述すると、これらの空気噴出管３６は、熾火燃焼室３０の周壁部３０ａの前壁部及び後壁部をそれぞれ熾火燃焼室３０の外側から熾火燃焼室３０に向かって貫通した状態で且つ互いに離間して斜め下向きに配置されており、各空気噴出管３６の先端に設けられた噴出口３６ａから熾火燃焼用空気８３が熾火燃焼室３０に斜め下向きに噴出される。
【００５２】
さらに、空気噴出管３６の噴出口３６ａは熾火燃焼室３０に集められた焼却灰９５の上面よりも下側に位置しており、これにより、噴出口３６ａから熾火燃焼用空気８３が熾火燃焼室３０に焼却灰９５の上面よりも下側の位置にて噴出されるようになっている。
【００５３】
図５に示すように、熾火燃焼室３０の底部３１は水平方向に対して斜め下側に傾斜しており、熾火燃焼室３０の最底部３１ａに焼却灰９５が吐出される焼却灰吐出口３２が設けられている。さらに、焼却灰吐出口３２に焼却灰９５を冷却する水冷式冷却ジャケット３３を介してコンベヤとしてのスクリューコンベヤ３４が設置されている。スクリューコンベヤ３４は焼却灰９５を熾火燃焼室３０外へ連続的に搬出するものである。なお、符号３４ａはスクリューコンベヤ３４のスクリューシャフトである。
【００５４】
二次燃焼室４０では、排ガス８１中に含まれている有害物質（例：ダイオキシン類、有煙ガス成分）の量の低減が図られる。具体的には、図１及び３に示すように、排ガス通路４を通過してその排ガス出口４ｂから二次燃焼室４０に流出した排ガス８１を二次燃焼室４０に備えられた二次燃焼用バーナー（図示せず）によって二次燃焼し、これにより排ガス８１中の有害物質の量の低減が図られる。符号４１は、二次燃焼室４０の排ガス８１が集塵機４５へ排出される排ガス排出口である。
【００５５】
図１に示すように、集塵機４５は、排ガス８１中に含まれている飛灰などの煤塵を捕集することで排ガス８１から煤塵を除去するものである。本実施形態では、集塵機４５として複数（具体的には２つ）のサイクロン式集塵機が用いられている（図３参照）。なお本発明では、サイクロン式集塵機の数は２つであることに限定されるものではなく被焼却物９０の量に応じて増減されるものである。
【００５６】
集塵機４５の上端部には煙突４７が立設されるとともに、煙突４７にエジェクタブロワー４８が接続されている。集塵機４５により煤塵が捕集除去された排ガス８１はエジェクタブロワー４８によって煙突４７内を強制的に上昇されて排出される。なお本発明では、エジェクタブロワー４８の代わりに誘引排風機を用いてもよい。
【００５７】
次に、焼却装置１の動作について以下に説明する。
【００５８】
焼却装置１（焼却炉２）の一次燃焼室１０の被焼却物入口１１ａの外側に被焼却物９０を配置し、そしてプッシャー５１をその押し体５２が前進するように動作させることにより被焼却物９０をその後側から押し体５２で前方へ押し、これにより被焼却物９０を被焼却物入口１１ａから一次燃焼室１０に押し入れていく。
【００５９】
一次燃焼室１０に押し入れられた被焼却物９０は、図１に示すように受け底板１５で受けられるとともに、プッシャー５１による押し体５２の前進動作に伴い被焼却物９０が所定の被焼却物押し速度で受け底板１５上を乾燥ゾーン１０ａ及び燃焼ゾーン１０ｂに順次移動する。
【００６０】
被焼却物９０の前端部９１が燃焼ゾーン１０ｂに到達したとき、助燃バーナーから火炎を被焼却物９０の前端部９１に向けて噴射するとともに、散気管２０から一次燃焼用空気８０を被焼却物９０の前端部９１に向けて噴射する。これにより燃焼ゾーン１０ｂにて被焼却物９０の前端部９１がその上面側から燃焼する。
【００６１】
被焼却物９０の前端部９１が自燃可能な温度に到達すると、助燃バーナーによる火炎の噴射を停止する。これ以降は、散気管２０から一次燃焼用空気８０を噴射させた状態のままで被焼却物９０を燃焼（自燃）させる。
【００６２】
散気管２０から噴射された一次燃焼用空気８０の多くは、受け底板１５上の被焼却物９０の前端部９１の上面側に向けて吹き出されるとともに被焼却物９０の前端部９１の燃焼熱で加熱される。そして、この加熱された空気８０が一次燃焼室１０の後部側に流れて乾燥ゾーン１０ａに位置している被焼却物９０をその上面側から乾燥ゾーン１０ａにて加熱乾燥させ、そののち反転して天壁部１３に沿って流れ、最終的に排ガス８１として排ガス通路４にその排ガス入口４ａから流入する。
【００６３】
なお排ガス８１は、被焼却物９０の前端部９１の燃焼により生じた燃焼排ガスだけではなく被焼却物９０の乾燥により生じた乾燥排ガスも含んでいる。
【００６４】
排ガス８１は排ガス通路４に流入する直前で散気管２０から噴射された新鮮な一次燃焼用空気８０と被焼却物９０の前端部９１の燃焼による火炎とを受けて燃焼され、これにより排ガス８１中に含まれている有害物質の量が低減されるとともに、排ガス８１の温度が上昇する。
【００６５】
また、散気管２０から噴射された一次燃焼用空気８０の一部８０ａは、図１及び２に示すように第１空気通路１７を受け底板１５の前側から後方向に流れたのち第１空気通路１７の後端部から切除部１６ａ及び空気流入口１８ｂを通って左右各第２空気通路１８の下端部に流入する（図４参照）。そして、流入した空気８０ａは、第２空気通路１８をその下端部から上方向に流れて吹出し口１８ｃから乾燥ゾーン１０ａに位置している被焼却物９０の上面側に向けて吹き出される。その後、図３に示すように、吹き出された空気８０ａは上述の排ガス８１として排ガス通路４にその排ガス入口４ａから流入する。
【００６６】
第１空気通路１７を流れる一次燃焼用空気８０ａは、第１空気通路１７に流入する際に被焼却物９０の前端部９１の燃焼熱で加熱され、この加熱された空気８０ａが第１空気通路１７を後方向へ流れる際に受け底板１５を加熱する。そして、この加熱された空気８０ａが乾燥ゾーン１０ａに位置している被焼却物９０の上面側に向けて吹き出されることにより、吹き出された空気８０ａの熱と受け底板１５の熱とで被焼却物９０がその上下両側から加熱されて迅速に且つ確実に乾燥される。そのため、被焼却物９０の焼却効率を向上させることができる。
【００６７】
さらに、受け底板１５として上述したように複数の貫通孔１５ａを有するロストル板が用いられているので、焼却装置１には次の利点がある。
【００６８】
すなわち、被焼却物９０が家畜（例：牛、馬、豚、鶏）などの動物又はその死骸である場合、被焼却物９０は体液（例：血液、リンパ液）などの水分を多く含有している。このような被焼却物９０を焼却処理する場合、被焼却物９０の燃焼時に被焼却物９０から被焼却物９０中の含有水分が出る。この水分は貫通孔１５ａを通過して第１空気通路１７へ落下する。これにより、当該水分の少なくとも一部を第１空気通路１７を流れている一次燃焼用空気８０ａの熱で蒸発させることができる。そのため、一次燃焼室１０から排出される被焼却物９０の焼却排水の量を減少させることができる。
【００６９】
一次燃焼室１０において被焼却物９０の燃焼は被焼却物９０の前端部９１で生じるため、被焼却物９０の前端部９１の温度が局部的に高くなる。また、被焼却物９０の前端部９１の燃焼に伴い発生した焼却灰９５は被焼却物９０の前端部９１に存在しており、特に前端部９１の上面に多く存在している。
【００７０】
この焼却灰９５の多くは、図１に示すように、プッシャー５１による押し体５２の前進動作によって被焼却物９０の前端部９１が所定の被焼却物押し速度で前方へ移動することにより受け底板１５上から落下する。また、焼却灰９５の一部は、散気管２０からの一次燃焼用空気８０の噴射圧によって被焼却物９０の前端部９１から吹き飛ばされて除去される。そのため、被焼却物９０の前端部９１の上面の傾斜形状は、散気管２０から被焼却物９０の前端部９１までの距離、散気管２０からの一次燃焼用空気８０の噴射圧の強さ、焼却灰９５の性状などによって相異する。
【００７１】
受け底板１５上から落下した焼却灰９５は焼却灰排出口１４ａを通って熾火燃焼室３０に集められる。そして、空気噴出管３６の噴出口３６ａから熾火燃焼用空気８３が熾火燃焼室３０に焼却灰９５の上面よりも下側の位置にて下向き（詳述すると斜め下向き）に噴出されて焼却灰９５に供給されることにより、焼却灰９５が熾火燃焼室３０にて熾火状態に燃焼される。これにより、焼却灰９５中に残存している未燃焼物を確実に燃焼させて焼却灰９５中の未燃焼物の量を確実に低減することができる。
【００７２】
また、空気噴出管３６の噴出口３６ａから熾火燃焼用空気８３が熾火燃焼室３０に下向き（詳述すると斜め下向き）に噴出されるので、熾火燃焼室３０への空気８３の噴出圧による焼却灰９５の舞い上がりを抑制できるし、空気噴出管３６の噴出口３６ａが焼却灰９５で詰まるのを抑制できる。
【００７３】
複数の空気噴出管３６から噴出する熾火燃焼用空気８３の総噴出量は限定されるものではないが、上述した効果を確実に発揮しうるようにするためには、熾火燃焼用空気８３の温度が１０℃〜３０℃の範囲である場合、総噴出量は焼却灰１ｋｇ及び１分間当たり０．７リットル〜１．４リットルの範囲に設定されることが特に好ましい。
【００７４】
また、熾火燃焼室３０の焼却灰９５は焼却灰吐出口３２からスクリューコンベヤ３４へ吐出される際に冷却ジャケット３３により冷却されてその温度が低下する。そのため、低温状態の焼却灰９５をスクリューコンベヤ３４により搬出することができる。
【００７５】
排ガス通路４にその排ガス入口４ａから流入した排ガス８１は、排ガス通路４を通過してその排ガス出口４ｂから二次燃焼室４０に流出する。そして、排ガス８１が二次燃焼室４０にて二次燃焼用バーナーにより二次燃焼され、これにより排ガス８１中の有害物質の量が更に低減される。
【００７６】
そして、排ガス８１が二次燃焼室４０から排ガス排出口４１を通過して集塵機４５に排出され、排ガス８１中の煤塵が集塵機４５により捕集されて排ガス８１から除去される。その後、排ガス８１が煙突４７内をエジェクタブロワー４８により強制的に上昇されて排出される。
【００７７】
以上で本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で様々に変更可能である。
【００７８】
例えば、上記実施形態にように第２空気通路１８は一次燃焼室１０の乾燥ゾーン１０ａの左右両外側にそれぞれ形成されていることが好ましいが、本発明は、その他に例えば、第２空気通路が一次燃焼室の乾燥ゾーンの左右両外側のいずれか一方側だけに形成されていることを排除しない。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
補発明は、被焼却物を焼却処理する焼却装置に利用可能である。
【符号の説明】
【００８０】
１：焼却装置                            ３：仕切り壁部
４：排ガス通路                          ４ａ：排ガス入口
１０：一次燃焼室                        １５：受け底板
１７：第１空気通路                      １８：第２空気通路
１８ｃ：吹出し口                        ２０：散気管
４０：二次燃焼室                        ５０：押し手段
８０：一次燃焼用空気                    ８１：排ガス
９０：被焼却物                          ９５：焼却灰
【要約】
【課題】被焼却物の焼却効率の向上を図ることができる焼却装置を提供する。
【解決手段】焼却装置１は、被焼却物９０をその下側から受ける受け底板１５、受け底板１５上の被焼却物９０を乾燥する乾燥ゾーン１０ａ、及び乾燥ゾーン１０ａで乾燥された受け底板１５上の被焼却物９０を一次燃焼する燃焼ゾーン１０ｂを有する一次燃焼室１０と、被焼却物９０の前端部９１に向けて一次燃焼用空気８０を噴射する散気管２０とを備える。さらに焼却装置１は、散気管１０から噴射された一部の一次燃焼用空気８０ａが、受け底板１５の下側に形成された第１空気通路１７を受け底板１５の前側から後方向に流れたのち乾燥ゾーン１０ａに位置している被焼却物９０の上面側に向けて吹き出されるように構成されている。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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