(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に螺旋状の凹凸が形成された内側パイプと、前記内側パイプが挿入された外側パイプを含む二重管において、
前記内側パイプの螺旋状凹凸は長手方向に順次に形成された、第１螺旋状の内側パイプ凹凸、第２螺旋状の内側パイプ凹凸、及び第３螺旋状の内側パイプ凹凸を含み、前記第１螺旋状の内側パイプ凹凸と第２螺旋状の内側パイプ凹凸と第３螺旋状の内側パイプ凹凸は、同じピッチを有し、前記第２螺旋状の内側パイプ凹凸は、多重の螺旋凹凸であり、
前記内側パイプは、前記第１螺旋状の内側パイプ凹凸と第２螺旋状の内側パイプ凹凸との間に外径が収縮されて形成した第１環状溝と、第２螺旋状の内側パイプ凹凸と第３螺旋状の内側パイプ凹凸との間に、外径が収縮されて形成した第２環状溝とをさらに含み、
前記外側パイプは内周面に、前記内側パイプの第１螺旋状の内側パイプ凹凸、第２螺旋状の内側パイプ凹凸、及び第３螺旋状の内側パイプ凹凸と、それぞれねじ結合されるための第１螺旋状の外側パイプ凹凸、第２螺旋状の外側パイプ凹凸、及び第３螺旋状の外側パイプ凹凸が形成されており、
前記外側パイプは、第１螺旋外側パイプ凹凸と第２螺旋状の外側パイプ凹凸の間に形成された第１貫通孔と第２螺旋状の外側パイプ凹凸と第３螺旋状の外側パイプ凹凸の間に形成された第２貫通孔とを含むことを特徴とする二重管。
【請求項２】
前記外側パイプの第１螺旋状の外側パイプ凹凸、第２螺旋状の外側パイプ凹凸、及び第３螺旋状の外側パイプ凹凸は単列螺旋状の凹凸であり、一体に延長されるように構成されたことを特徴とする請求項１に記載の二重管。
【請求項３】
前記内側パイプの第１螺旋状の内側パイプ凹凸及び第３螺旋状の内側パイプ凹凸は、多重の螺旋状の凹凸であり、
前記外側パイプの第１螺旋状の外側パイプ凹凸及び第３螺旋状の外側パイプ凹凸は、多重の螺旋状の凹凸であり、第２螺旋状の外側パイプ凹凸は単列螺旋状の凹凸であることを特徴とする請求項１に記載の二重管。
【請求項４】
前記内側パイプは、第３螺旋状の内側パイプの凹凸から延長され、外周面の直径が外側パイプの内周面に形成された凹凸の凸部の内周面によって定義される仮想のシリンダー直径より小さい直径を有する小径の連結部をさらに含み、
前記外側パイプは、第３螺旋状の外側パイプ凹凸から延長された固定部をさらに含み、
前記内側パイプの小径連結部と前記外側パイプの固定部との間に挿入された密封リング（Ｓｅａｌ  Ｒｉｎｇ）をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の二重管。
【請求項５】
前記内側パイプは、第３螺旋状の内側パイプの凹凸から延長され、外周面の直径が外側パイプの内周面に形成された凹凸の凸部の内周面によって定義される仮想のシリンダー直径より小さい直径を有する小径の連結部をさらに含み、
前記外側パイプは、第３螺旋状の外側パイプ凹凸から延長された固定部をさらに含み、前記シーリング部の内部に、前記内側パイプの固定部が挿入されたことを特徴とする請求項１に記載の二重管。
【請求項６】
前記内側パイプの第１螺旋状の内側パイプ凹凸、第２螺旋状の内側パイプ凹凸、及び第３螺旋状の内側パイプ凹凸は内側パイプの外周面を加圧して形成されたものであり、
前記外側パイプの第１螺旋状の外側パイプ凹凸、第２螺旋状の外側パイプ凹凸、及び第３螺旋状の外側パイプ凹凸は外側パイプの外周面を加圧して形成されたことを特徴とする請求項１に記載の二重管。
【請求項７】
外周面に螺旋状の凹凸が形成された内側パイプと、前記内側パイプが挿入された外側パイプを含む二重管において、
前記内側パイプの外周面に形成された螺旋状の凹凸は、多重の螺旋状の凹凸であり、
前記内側パイプは、前記多重の螺旋状の凹凸の一側から外径が収縮されて形成された環状溝と、多重螺旋状の凹凸の他側から外径が収縮されて形成した小径の連結部と、前記環状溝から延長された大径連結部を含み、
前記外側パイプは大径固定部と小径固定部を備え、
前記大径固定部の内周面に、前記内側パイプの多重の螺旋状凹凸の少なくとも一つの螺旋状の凹凸とねじ結合されるように形成した外側パイプ螺旋状の凹凸と、前記外側パイプ螺旋状凹凸の両端に隣接して形成された第１及び第２貫通孔を含み、
前記内側パイプの小径連結部の外周面の直径は、外側パイプの内周面に形成された凹凸の凸部内周面によって定義される仮想のシリンダーの直径より小さい直径を有し、
前記外側パイプの大径固定部の第１貫通孔は、内側パイプの環状溝と連通され、第２貫通孔は、内側パイプの小径連結部と連通するように構成されたことを特徴とする二重管。
【請求項８】
前記内側パイプの多重の螺旋状凹凸は内側パイプの外周面を加圧して形成されたものであり、
前記外側パイプの大径固定部に形成された外側パイプ螺旋状の凹凸は外側パイプの大径固定部外周面を加圧して形成されたことを特徴とする請求項７に記載の二重管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクルに使用されるための二重管に関するものである。より詳しくは、冷媒の内側通路を形成する内側パイプおよび内側パイプと共に冷媒の外側通路を形成するように内側パイプを囲む外側パイプを含む二重管に関する。
【背景技術】
【０００２】
二重管は、冷凍サイクルに使用される装置で内側通路を通過する冷媒と外側通路を通過する冷媒との間で熱交換が効果的に行われるようにして冷凍サイクルの効率を向上させるための装置である。
【０００３】
米国特許ＵＳ7,866,378 Ｂ２（特許文献１、発明の名称、DOUBLE-WALL PIPE, METHOD OF MANUFACTURING THE SAME AND REFRIGERANT CYCLE DEVICE PROVIDED WITH THE SAME) および米国特許ＵＳ9,669,499 Ｂ2（特許文献２、発明の名称、DOUBLE-WALL PIPE, METHOD OF MANUFACTURING THE SAME AND REFRIGERANT CYCLE DEVICE PROVIDED WITH THE SAME) には、自動車の冷凍サイクルに使用される二重管が開示されている。前記特許文献に開示された二重管は、外側パイプと外側パイプの内部に挿入された内側パイプを備える。内側パイプは、冷媒の内側通路を形成し、内側パイプの外周面と外側パイプの内周面によって限定される空間は、冷媒の外側通路を形成する。
【０００４】
内側パイプの外周面には、長手方向に螺旋状に延びる複数の凹凸部が形成されている。螺旋状凹凸部は内側パイプの外周面を長手方向に沿って外周面の一部が陥没するように加圧して形成する。外周面の陥没した部分は凹部（Ｇｒｏｏｖｅ）に、陥没されていない部分は凸部（Ｒｉｄｇｅ）となる。外側パイプの内周面には、螺旋状の凹凸が形成されていない。また、内側パイプと外側パイプは折り曲げされて、直管部（Ｓｔｒａｉｇｈｔ  Ｐｏｒｔｉｏｎ）と 折り曲げ部（Ｂｅｎｄ  Ｐｏｒｔｉｏｎ）を備える。直管部外側パイプの内径は、内側パイプの凸部によって形成される仮想の外径部が大きく構成されて外側パイプの内周面と内側パイプの凸部は接触しない部分がある。また、折り曲げ部の外側パイプの内周面は、内側パイプの凹部と接触するように構成されている。したがって、前記特許に開示された二重管は、直管部で冷媒は内側パイプの螺旋状凹部と内側パイプの凸部と外側パイプの内周面との間の空間を通過して冷媒が流れ、折り曲げ部で冷媒は内側パイプの凹部を通過して冷媒が流れるように構成している。
【０００５】
また、米国特許ＵＳ7,886,420 Ｂ２（特許文献３、発明の名称、METHOD OF MANUFACTURING DOUBLE PIPE）には、自動車の冷凍サイクルに使用する二重管の製造方法が開示されている。内側パイプの両端外周面には、円状の溝が形成されており、外側パイプの両端部には、穴が形成されている。前記特許に開示された二重管の製造方法は、外側パイプの一端を内側パイプに固定する工程と、次に内側パイプと外側パイプを同時に折り曲げする工程と、外側パイプの他端を内側パイプに固定する工程を含んでいる。前記工程の中で内側パイプの両端の円形溝と外側パイプの両端の穴は、互いに対応する位置に配置できるようにする。
【０００６】
また、米国特許ＵＳ7,887,099 Ｂ2（特許文献４、発明の名称、COMPOUND TUBE AND METHOD OF PRODUCING THE SAME）には二重管における外側パイプを内側パイプに堅固に固定するための構成が開示されている。つまり、外側パイプの両端部内周面にテーパーを形成し、テーパーが形成された両端近くに環状スウェイジポーション（Ｓｗａｇｅ  Ｐｏｒｔｉｏｎ）を形成し、外側パイプを内側パイプにブレージングで確り固定した二重管を開始する。 
【０００７】
前記特許文献１〜４に開示された二重管は、直管部を構成する外側パイプの内周面と内側パイプの凸部が固定されていないため、二重管に振動が伝達される場合、外側パイプの内周面と内側パイプの凸部が接触して摩擦による騒音が発生して接点が損傷する恐れがある。また、二重管に複数の折り曲げ部を形成する場合、製造が難しく、振動による騒音や損傷の懸念はさらに大きくなる。
【０００８】
一方、国際公開特許ＷＯ２０１７/０３８９６１ Ａ１（特許文献５、発明の名称、METHOD 
FOR MANUFACTURING DOUBLE PIPE）には、二重管の製造方法が開示されている。前記特許文献５に開示された二重管の製造方法は、以下の特許文献１〜４に開示された二重管製造方法の問題点を解決するためである。特許文献５に開示された二重管の製造方法は、外側パイプの内径より小さい外径を有する内側パイプを外側パイプに挿入し、内側パイプが挿入された状態で、外側パイプの一部を陥没させて凹部を形成し、外側パイプの凹部が内側パイプの外周面に接触するように外側パイプと内側パイプを固定する工程を含む。特許文献５に開示され工程は、外側パイプの内径と内側パイプの外径の差を大きくして挿入工程を容易にし、内側パイプが挿入された状態で、外側パイプの外周面に外力を加えて凹部を形成して内側パイプと外側パイプを固定する点が特徴である。 また、折り曲げ部を形成した後、外側パイプに凹部を形成して、外側のパイプと内側パイプを固定する方法を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】米国特許ＵＳ7,866,378 B2、発明の名称、DOUBLE-WALL PIPE, METHOD OF MANUFACTURING THE SAME AND REFRIGERANT CYCLE DEVICE PROVIDED WITH THE SAME
【００１０】
【特許文献２】米国特許ＵＳ9,669,499 B2、発明の名称、DOUBLE-WALL PIPE, METHOD OF MANUFACTURING THE SAME AND REFRIGERANT CYCLE DEVICE PROVIDED WITH THE SAME
【００１１】
【特許文献３】米国特許ＵＳ7,886,420 B2、発明の名称、METHOD OF MANUFACTURING DOUBLE PIPE
【００１２】
【特許文献４】米国特許ＵＳ7,887,099 B2、発明の名称、COMPOUND TUBE AND METHOD OF PRODUCING THE SAME
【００１３】
【特許文献５】国際公開特許ＷＯ2017/038961 A1、発明の名称、METHOD FOR MANUFACTURING DOUBLE PIPE
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
前記のような先行技術が開示されているが、自動車の冷凍サイクルに使用するための優れた性能を持つ新しい二重管に対するニーズがある。特に、振動が伝達される場合にも、ノイズが発生せず、損傷の危険性が少ない新しい構造の二重管に対する市場ニーズがある。また、生産性を向上させるために内側パイプと外側パイプを組み立て、外側パイプの両端を内側パイプにブレージングして密封固定後も折り曲げが可能な構造を有する二重管に対する市場ニーズがある。また、より熱交換効率に優れた二重管に対して市場ニーズがある。
【００１５】
本発明は、前記のような市場ニーズを満たすための新しい構造の二重管を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明に係る二重管は、外周面に凹凸が形成された外側パイプと、内周面に凹凸が形成されており、前記の外側パイプに挿入された内側パイプを含む。本発明に係る二重管は、外周面に螺旋状の凹凸（Ｇｒｏｏｖｅ  ａｎｄ  Ｒｉｄｇｅ）が形成された内側パイプと内周面に螺旋状の凹凸が形成された外側パイプがネジ結合している。内側パイプの内部には、低圧冷媒が通過される。内側パイプの外周面と内側パイプの外周面との間の空間に高圧冷媒の通路を確保するために、内側パイプの外周面に形成された螺旋状の凹凸の一部は、多重の螺旋状の凹凸から構成し、このねじ結合される外側パイプの内周面に形成された螺旋凹凸の一部は、単一（単列）の螺旋状凹凸（正確には内側パイプの複数の螺旋状凹凸の行数よりも少ない数の螺旋状凹凸）から構成する。 つまり、内側パイプの外周面に形成された多重の螺旋状の凹凸の中でねじ結合されていない螺旋状凹凸の凹部（Ｇｒｏｏｖｅ）と外側パイプとの間の空間に高圧の冷媒が流れるように構成される。
【００１７】
本発明に係る二重管は、内側パイプと外側パイプが螺旋状凹凸によるねじ結合で堅く固定されており、振動が伝達される場合にも、ノイズが発生したり、内側パイプと外側パイプの摩擦による損傷を防止できる。また、外側パイプの両端部の隣接部分も内側パイプと螺旋状凹凸によって堅くネジ結合されている。したがって、折り曲げされた形態の二重管を 製造する場合には、外側パイプの両端を内側パイプに固定した後、二重管を折り曲げしても両端の固定部が破損する恐れが少なくなる。また、二重管を組み立てた後、好みの角度に曲げた場合にも、折り曲げ部にねじ結合されていない内側パイプの凹部（Ｇｒｏｏｖｅ）によって冷媒の通路が確保され、同時にねじ結合された凹凸が折り曲げ部内側パイプと外側パイプを強く固定する。 
【００１８】
いくつかの実施例において、本発明に係る二重管の内側パイプは外周面に螺旋状の凹凸が形成されている。内側パイプの螺旋状凹凸は長手方向に順次に形成された、第１螺旋状の内側パイプ凹凸、第２螺旋状の内側パイプ凹凸、及び第３螺旋状の内側パイプ凹凸を含む。前記第１螺旋状の内側パイプ凹凸と第２螺旋状の内側パイプ凹凸と第３螺旋状の内側パイプ凹凸は、同じピッチを有し、前記第２螺旋状の内側パイプ凹凸は、多重の螺旋状の凹凸である。また、前記内側パイプは、前記第１螺旋状の内側パイプ凹凸と第２螺旋状の内側パイプ凹凸との間に外径が収縮されて形成された第１環状溝と、第２螺旋状の内側パイプ凹凸と第３螺旋状の内側パイプ凹凸との間に外径が収縮されて形成された第２環状溝を備える。 
【００１９】
本発明に係る二重管の外側パイプは内周面に、前記内側パイプの第１螺旋状の内側パイプ凹凸、第２螺旋状の内側パイプ凹凸、及び第３螺旋状の内側パイプ凹凸と、それぞれのねじを結合させるための第１螺旋状の外側パイプ凹凸、第２螺旋状の外側パイプ凹凸、及び第３螺旋状の外側パイプ凹凸が形成されている。また、前記外側パイプは、第１螺旋状の外側パイプ凹凸と第２螺旋状の外側パイプ凹凸との間に形成された第１貫通孔と第２螺旋状の外側パイプ凹凸と第３螺旋状の外側パイプ凹凸との間に形成された第２貫通孔とを含む。また、前記外側パイプの第１貫通孔に接続された第１接続管と、前記第２貫通穴に接続された第２接続管とを含むことができる。
【００２０】
いくつかの実施例において、前記外側パイプの第１螺旋状の外側パイプ凹凸、第２螺旋状の外側パイプ凹凸、及び第３螺旋状の外側パイプ凹凸は一体に延長された単列螺旋状凹凸から構成できる。
【００２１】
いくつかの実施例において、前記内側パイプの第１螺旋状の内側パイプ凹凸及び第３螺旋状の内側パイプ凹凸は、多重の螺旋状の凹凸から構成し、前記外側パイプの第１螺旋状の外側パイプ凹凸及び第３螺旋状の外側パイプ凹凸は、多重の螺旋状凹凸から構成し、第２螺旋状の外側パイプ凹凸は単列螺旋状凹凸から構成できる。 
【００２２】
いくつかの実施例において、前記内側パイプは、第３螺旋状の内側パイプ凹凸から延長され、外周面の直径が外側パイプの内周面に形成された凹凸の凸部の内周面によって定義される仮想のシリンダーの直径よりも小さい直径を有する小径連結部をさらに含める。また、前記外側パイプは、第３螺旋状の外側パイプ凹凸から延長された固定部をさらに含み、前記内側パイプの小径連結部と前記外側パイプの固定部との間に挿入された密封リング（Ｓｅａｌ  Ｒｉｎｇ）をさらに含むように構成することができる。
【００２３】
いくつかの実施例において、前記内側パイプは、第３螺旋状の内側パイプ凹凸から延長され、外周面の直径が外側パイプの内周面に形成された凹凸の凸部の内周面によって定義される仮想のシリンダーの直径より小さい直径を有する小径連結部をさらに含める。また、前記外側パイプは、第３螺旋状の外側パイプ凹凸から延長された固定部をさらに含み、前記固定部の内部に、前記内側パイプの小径連結部が挿入されるように構成することができる。 
【００２４】
いくつかの実施形態では、外側パイプおよび内側パイプの螺旋状凹凸などのあらゆる外周面を加圧して形成する場合には、組み立てられた二重管を折り曲げするときに外側パイプの螺旋状凹凸と内側パイプの螺旋状凹凸がネジ結合された状態で変形されるようにして、折り曲げ部の変形が二重管のブレージングによって固定された両端部に伝達されることを防止できる。この場合、折り曲げされる部分の内側には螺旋状凹凸のしわが生じ、折り曲げする部分の外側は螺旋状凹凸のしわが伸び（しわがなくなる）ながら内側パイプおよび外側パイプの折り曲げによる変形を吸収するようになる。したがって、二重管を製造する際に、ブレージングによって外側パイプの両端を内側パイプに固定した後折り曲げしても、折り曲げ部の変形が二重管のブレージングされた端部に伝達されることが防止できるので製造工程を単純にすることができる。
【００２５】
いくつかの実施例において、内側パイプの外周面に1つの多重（複数）の螺旋状凹凸を形成し、外側パイプの内周面にも、前記内側パイプの多重螺旋状の凹凸の中の一部螺旋状の凹凸とネジ結合されるための螺旋状の凹凸一つだけ形成して、本発明の目的を達成する二重管の構成ができる。本実施例では、内側パイプは、多重の螺旋状の凹凸が形成されており、前記多重の螺旋状の凹凸の一側から外径が収縮されて形成した環状溝と、多重の螺旋状凹凸の他側から外径が収縮されて形成された小径の連結部と、前記環状溝から延長された大径連結部とを含む。また、外側パイプは大径固定部と小径固定部府を備え、前記大径固定部の内周面に、前記内側パイプの多重の螺旋状凹凸の少なくとも一つの螺旋状凹凸とねじ結合されるように形成した外側パイプ螺旋状凹凸と、前記外側パイプ螺旋状凹凸の両端に隣接して（隣り合って）形成された第１及び第２貫通穴とを含む。また、前記内側パイプの小径連結部の外周面直径は、外側パイプの内周面に形成された凹凸の凸部内周面によって定義される仮想のシリンダーの直径より小さい直径を有する。また、前記外側パイプの大径固定部の第１貫通孔は、内側パイプの環状溝と連通され、第２貫通孔は、内側パイプの小径連結部と連通するように構成される。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係る二重管は、内側パイプと外側パイプが螺旋状の凹凸によるねじ結合で堅く固定されて、振動が伝達される場合にも、ノイズが発生したり内側パイプと外側パイプの摩擦による損傷を防止できる。また、外側パイプの両端部の隣接部分も内側パイプと螺旋状凹凸によって強固にネジ結合されている。したがって、折り曲げされた形の二重管を製造する場合、外側パイプの両端を内側パイプに固定した後、二重管を折り曲げしても両端の固定部が損傷する恐れが少なくなる。また、二重管を組み立てた後、好みの角度に折り曲げする場合にも、折り曲げ部にねじ結合されていない内側のパイプの凹部（Ｇｒｏｏｖｅ）によって冷媒の通路が確保され、同時にねじ結合された凹凸などが折り曲げ部内側のパイプと外側パイプを強く固定する。また、本発明に係る二重管は、高圧冷媒が螺旋状に形成された通路を通過するように構成されて、高圧冷媒の移動経路が長く低圧冷媒との熱交換性能に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】は、本発明に係る二重管が使用された冷凍サイクルの概略図
【００２８】
【図２】は、本発明に係る二重管の一実施例の展開斜視図
【００２９】
【図３】は、図１に示された実施例の組み立てられた状態の断面図
【００３０】
【図４】は、図２の部分拡大説明図
【００３１】
【図５】は、本発明に係る二重管の他の実施例の展開斜視図
【００３２】
【図６】は、図5に示された実施例の断面図
【００３３】
【図７】は、本発明に係る二重管の別の実施例の展開斜視図
【００３４】
【図８】は、図７に示された実施例の断面図
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明の望ましい実施例について、図面を参照して詳しく説明する。
【００３６】
図１は、本発明に係る二重管が使用された冷凍サイクルの概略図である。本発明に係る二重管は、車両の冷凍サイクルに使用できるが、用途がこれに限定られるものではない。図１に示された冷凍サイクルは、車両（図示せず）に搭載されて車両の空調装置の一部を構成する。冷凍サイクルは、冷媒を圧縮する圧縮機１と、圧縮機１０で圧縮された冷媒を冷却するラジエーター２と、ラジエーター２によって冷却された冷媒を減圧して膨張させる膨張装置３と、膨張装置３で減圧された冷媒を蒸発させる蒸発器４とを含む。アキュムレータ５は、蒸発器４から排出される冷媒を気体状態と液体状態で分離して気体状態の冷媒を圧縮機１０に送る。二重管１００は、ラジエーター２から膨張装置３に供給される高圧冷媒とアキュムレータ５から圧縮機に循環される低圧冷媒との間で熱交換のために使用される内部熱交換器である。 
【００３７】
図２乃至図４には、本発明に係る二重管１００の一実施例が示されている。
【００３８】
図１を参照すると、本実施例の二重管１００は、内側パイプ１０と外側パイプ２０を含む。内側パイプ１０及び外側パイプ２０はアルミニウムで製造されるが、これに限られずアルミニウム及び/又はアルミニウム合金、銅および/または銅合金、およびエンジニアリングプラスチックなどを使用することもできる。内側パイプ１０は、外周面に螺旋状の凹凸１２、１３、１４が形成されており、螺旋状の凹凸１２、１３、１４は、長手方向に順次に形成された、第１螺旋状の内側パイプ凹凸１２、第２螺旋状の内側パイプ凹凸１３、及び第３螺旋状の内側パイプ凹凸１４を含む。
【００３９】
内側パイプ１０の第１螺旋状の内側パイプ凹凸１２と第２螺旋状の内側パイプ凹凸１３と第３螺旋状の内側パイプ凹凸１４は、同じピッチを持ち、すべて３重螺旋状の凹凸に形成されて、これに限定されるものではない。しかし、第２螺旋状の内側パイプ凹凸１３は、必ず多重の螺旋状の凹凸に形成しなければならない。例えば、第１螺旋状の内側パイプ凹凸１２と第３螺旋状の内側パイプ凹凸１４は、単一（単列）螺旋状の凹凸に形成し、第２螺旋状の内側パイプ凹凸１３は、３重または４重螺旋状の凹凸に形成できる。
【００４０】
また、内側パイプ１０には、第１螺旋状の内側パイプ凹凸１２と第２螺旋状の内側パイプ凹凸１３との間に、外径が収縮されて形成した第１環状溝１５と、第２螺旋状の内側パイプ凹凸１３と第３螺旋状の内側パイプ凹凸１４との間に、外径が収縮されて形成した第２環状溝１６が形成されている。内側パイプ１０の螺旋凹凸１２、１３、１４は内側パイプ１０を回転させながらボールなどで加圧して形成できる。金属で作られたパイプの外周面に螺旋状の凹凸や環状溝などを形成する方法は、特許文献１〜５に開示している。
【００４１】
二重管１００の外側パイプ２０は、内周面に螺旋状の凹凸２２、２３、２４が形成されている。本実施例では、外側パイプの外周面を加圧・変形させて螺旋状の凹凸２２、２３、２４を内周面と外周面の両方に螺旋状の凹凸が形成されるようしたが、内周面のみ螺旋状の凹凸を形成することもできる。外側パイプ２０の螺旋状の凹凸２２、２３、２４は内側パイプ１０の螺旋状の凹凸１２、１３、１４と同じピッチを有する。
【００４２】
また、外側パイプ２０には、第１螺旋状の外側パイプ凹凸２２と第２螺旋状の外側パイプ凹凸２３との間に第１貫通孔２５が形成されており、第２螺旋状の外側パイプ凹凸２３と第３螺旋状の外側パイプ凹凸２４との間に第２貫通孔２６が形成している。また、外側パイプ２０の第１貫通孔２５には、第１連結管３０が接続（連結）されており、第２貫通孔２５には、第２連結管３１が接続（連結）されている。
【００４３】
また、内側パイプ１０の螺旋状の凹凸１２、１３、１４と外側パイプ２０の螺旋状凹凸２２、２３、２４はねじ結合になる適切な公差を備えている。また、内側パイプ１０の外周面に形成された螺旋状凹凸１２、１３、１４の凸部によって定義される仮想のシリンダー直径は外側パイプ２０の内周面に形成された螺旋状凹凸２２、２３、２４の凸部によって定義される仮想のシリンダー直径より小さい直径を有する。
【００４４】
また、本実施例において、内側パイプ１０は、第１螺旋状の内側パイプ凹凸１２から延長された大径連結部１１と第３螺旋状の内側パイプ凹凸１４から延長された小径連結部１７を備える。大径連結部１１は、内側パイプ１０の螺旋状凹凸１２、１３、１４の凸部（Ｒｉｄｇｅ）の外周面によって定義されるシリンダー直径よりわずかに小さい直径を有する。また、小径連結部１７の外周面の直径は、外側パイプ２０の内周面に形成された凹凸２２、２３、２４の凸部（Ｒｉｄｇｅ）の内周面によって定義される仮想のシリンダー直径より小さい直径を有する。したがって、内側パイプ１０の小径連結部１７が外側パイプ１０を貫通して挿入できるようになる。
【００４５】
また、外側パイプ２０は、第１螺旋状の外側パイプ凹凸２２から延長された大径固定部２１と第３螺旋状の外側パイプ凹凸２４から延長された小径固定部２７を備える。大径固定部２１の内径は、前記内側パイプ１０の大径連結部１１の外径よりも若干大きくなっている。また、外側パイプ２０は、第３螺旋状の外側パイプ凹凸２４から延長された小径固定部１７を備える。小径固定部２７の内径は、小径連結部１７の外径よりも若干大きくなっている。
【００４６】
本実施例の二重管１００を組み立てるために、内側パイプ１０の小径連結部１７を外側パイプ２０の大径固定部２１側に挿入し、外側パイプ２０を回転させると外側パイプ２０が前進しつつ、外側パイプ２０の第１螺旋状の外側パイプ凹凸２２は、内側パイプ１０の第１螺旋状の内側パイプ凹凸１２とネジ結合され、第２螺旋状の外側パイプ凹凸２３は、第２螺旋状の内側パイプ凹凸１３とネジ結合され、第３螺旋状の外側パイプ凹凸２４は、第３螺旋状の内側パイプ凹凸１４とそれぞれネジ結合される。また、内側パイプ１０の大径連結部１１は外側パイプ２０の大径固定部２１の内部に挿入され、内側パイプ１０の小径連結部１７は、外側パイプ２０の小径固定部２７の内部に挿入される。確実なシールと組み合わせのために、内側パイプ１０の大径連結部１１と外側パイプ２０の大径固定部２１の端部をブレージングして固定し、内側パイプ１７の小径連結部１７と外側パイプ２０の小径固定部２７の端部をブレージングして固定する。
【００４７】
本実施例の二重管１００において、内側パイプ１０の両端に大径連結部１１と小径連結部１７が形成されており、外側パイプ２０の両端には大径固定部２１と小径固定部２７が形成されているが、他の実施例においては、連結部と固定部を他の形態で構成できる。例えば、両端の連結部を備えた内側パイプと両端の固定部が除去された外側パイプを備えた二重管のねじ結合された両端部を直接ブレージングによって密封されるように固定することもできる。例えば、両端の連結部が除去された内側パイプと両端の固定部が除去された外側パイプを備えた二重管のねじ結合された両端部を直接ブレージングによって密封されるように固定することもできる。
【００４８】
図３及び図４を参照すると、内側パイプ１０の第２螺旋状の内側パイプ凹凸１３は、3重螺旋状の凹凸であり、外側パイプ２０の第２螺旋状の外側パイプ凹凸２３は、単一（単列）螺旋状の凹凸になっている。第２螺旋状の内側パイプ凹凸１３と第２螺旋状の外側パイプ凹凸２３が内側パイプ１０の第２螺旋状の凹凸１３の第１凹部（１３g-１）とねじ結合される場合、第２螺旋状の内側パイプ凹凸１３の残りの２列（二つの列）の凹部（１３g-２、１３g-３）には、第２螺旋状の外側パイプ凹凸２３とネジ結合されない。したがって、内側パイプ２０の第２螺旋状の内側パイプ凹凸１３の中でねじ結合されない凹部（１３ｇ-２、１３ｇ-３）と外側パイプ２０の第２螺旋状の外側パイプ凹凸部２３の内周面との間に高圧冷媒の通路４０が形成される。本発明に係る高圧冷媒の通路４０は、第２螺旋状の内側パイプ凹凸１３の凹部（１３ｇ-２、１３ｇ-３）から成り螺旋状に通路の長さが長くなる。また、通路４０を通過する高圧冷媒は、内側パイプ１０と接触する面積が外側パイプ２０と接触する面積より大きくなって内側パイプ１０との熱交換性能が優秀になる。
【００４９】
また、内側パイプ１０の第１環状溝１５及び第２環状溝１６は、内側パイプ１０の第２多重螺旋状の内側パイプ凹凸１３のねじ結合されていない凹部に（１３g-２、１３g-３）と連通するように直径が減少している。したがって、第１環状溝１５と外側パイプ２０の第１貫通孔２５との間に高圧冷媒の通路５０が形成され、第２環状溝１６と外側パイプ２０の第２貫通孔２６との間に高圧冷媒の通路５１が形成される。
【００５０】
したがって、第２連結管３１に供給された高圧冷媒は、第２貫通孔２６を通過して、第２環状溝１６によって形成された通路５１と第２螺旋状の内側パイプ凹凸１３によって形成された通路４０と、第１環状溝１５によって形成された通路５０と、第１貫通孔２５を順次に通過して、第１連結管３０を通過して排出される。したがって、高圧冷媒は、内側パイプ１０の内部を通過する低圧冷媒と熱交換をすることになる。特に、本発明に係る二重管１００は、高圧冷媒が螺旋状に形成された通路４０を通過するように構成されていて、高圧冷媒の移動経路が長く低圧冷媒との熱交換性能が優れている。
【００５１】
図３及び図４を参照すると、本実施例の二重管１００において、外側パイプ２０の第１および第３螺旋状の外側パイプ凹凸２２、２４は、３重螺旋状の凹凸であり、内側パイプ１０の第１および第３螺旋状の内側パイプ凹凸１２、１４も３重螺旋状の凹凸である。したがって、外側パイプ１０と内側パイプ２０の両端に形成された凹凸は、すべての列の凹凸がネジ結合される。図４に示されたように、内側パイプ１０の第３螺旋状の内側パイプ凹凸１４の凹部に（１４ｇ-１、１４ｇ-２、１４ｇ-３、ｇｒｏｏｖｅｓ）と外側パイプ２０の第３螺旋状の外側パイプ凹凸２４の凸部に（２４ｒ-１、２４ｒ-２、２４ｒ-３、ｒｉｄｇｅｓ）がすべてネジ結合されている。 したがって、二重管１００の内側パイプ１０と外側パイプ２０の端部を強く固定し、高圧の冷媒が漏れることを防止する。また、二重管１００を組み立てた後に、二重管１００を折り曲げした場合にも、二重管１００のネジ結合された部分が折り曲げ部の変形が端部に伝達されることを防止する。したがって、二重管１００の折り曲げや変形が二重管１００を密封固定するために行われたブレージング加工部分に伝達されることを遮断して保護することになる。
【００５２】
特に、外側パイプ１０と内側パイプ１０の螺旋状の凹凸がすべて外周面を加圧して形成された凹凸である場合、二重管１００を折り曲げしたときに外側パイプ２０の第２外側パイプ螺旋状の凹凸２３と内側パイプ１０の第２内側パイプ螺旋状の凹凸１３がネジ結合された状態で変形される。この場合、折り曲げする部分の内側には螺旋状の凹凸のしわができ、折り曲げする部分の外側は螺旋状の凹凸のしわが伸びながら内側パイプ１０と外側パイプ２０の折り曲げによる変形を吸収することになる。したがって、二重管１００を製造するとき、ブレージングによって外側パイプ２０の両端を内側パイプ１０に固定した後折り曲げしても折り曲げ部の変形が二重管１００のブレージングされた端部に伝達されることを防止できるから製造工程の簡略化ができる。
【００５３】
図５及び図６には、二重管の他の実施例の二重管２００が示されている。図５に図示された二重管２００が、図２に示された二重管１００と異なる点は、外側パイプ２２０の第１螺旋状の外側パイプ凹凸２２２、第２螺旋状の外側パイプ凹凸２２３、第３螺旋状の外側パイプ凹凸２２４が単列螺旋状の凹凸に一体に接続されている点である。また、第３螺旋状の外側パイプ凹凸２２４から延長された固定部２２４の直径が縮管（直径が縮む）されず、第１螺旋状の外側パイプ凹凸２２２から延長された固定部２２１の直径と同じように構成されている点が図２に示された二重管１００と異なる点である。未説明図面符号２１２、２１３、２１４は内側パイプ２１０の外周面に形成された第１〜第３螺旋状の内側パイプ凹凸に２１２、２１３、２１４である。
【００５４】
本実施例の二重管２００は、組み立ての際に直径が減少した内側パイプ２１０の小径連結部２１７の外径が外側パイプ２２０の直径が減少されていない固定部２２７の内径より小さく、小径連結部２１７が固定部２２７に挿入される場合、隙間が生じることになる。したがって、外側パイプ２２０の固定部２２７と内側パイプ２１０の小径連結部２１７との間に密封リング（２４０、Ｓｅａｌ  Ｒｉｎｇ）が挿入されている。密封リング２４０は、高圧冷媒の密封を確実に端部のブレージングを容易にする。もちろん密封リング２４０を挿入せずに、図２に示された実施例のように固定部２２７の直径を収縮させて固定部と直接ブレージングをして固定することもできる。
【００５５】
図７及び図８には、本発明に係る二重管のまた別の実施例が示されている。
【００５６】
本実施例の二重管３００は、外周面に螺旋状の凹凸３１３が形成された内側パイプ３１０と、前記内側パイプ３１０が挿入された外側パイプ３２０を備える。本実施例の内側パイプ３１０は、外周面に1つの３重螺旋状の凹凸３１３が形成されている。外側パイプ３２０の内周面には、前記の内側パイプ３１０の３重螺旋状の凹凸３１３のいずれかの螺旋状の凹凸（３１３ｇ-１）とねじ結合されるため、単列螺旋状の凹凸３２３が形成されている。
【００５７】
また、内側パイプ３１０は、３重螺旋状の凹凸３１３の一側から外径が収縮して形成された環状溝３１５と３重螺旋状の凹凸３１３の他側から外径が収縮して形成された小径連結部３１７と、前記環状溝３１５から延長された大径連結部３１１を備える。
【００５８】
また、外側パイプ３２０は、大径固定部３２１と小径固定部３２７を備える。前記大径固定部３２１には、内周面に前記内側パイプ３１０の３重螺旋状の凹凸３１３の中の一つの螺旋状の凹凸とネジ結合されるため、外側パイプ螺旋状の凹凸３２３が形成されている。外側パイプ３２０の螺旋状の凹凸３２３は、図７に示したように、外側パイプ３２０の外周面を加圧して変形させて形成したり、 図示していないが、外側パイプ３２０の内周面のみ螺旋状のリブを突出するように形成して螺旋状の凹凸を形成できる。 また、大径固定部３２１には、外側パイプ螺旋状の凹凸３２３の両端に隣接して形成された第１貫通孔３２５及び第２貫通孔３２６が形成されている。第１及び第２貫通孔３２５、３２６のそれぞれには、連結管３３０、３３１が固定接続されている。
【００５９】
図８を参照すると、前記の内側パイプ３１０の小径連結部３１７の外周面の直径は、外側パイプ３２０の内周面に形成された外側パイプ螺旋状の凹凸３２３の凸部の内周面によって定義される仮想のシリンダー直径より小さい直径を有するように構成されている。また、前記外側パイプ３２０の大径固定部３２１の第１貫通孔３２５は、内側パイプ３１０の環状溝３１５と連通するように配置され、第２貫通孔３２６は、内側パイプ３１０の小径連結部３１７と連通するように配置される。つまり、外側パイプ３２０の第１貫通孔３２５から第２貫通孔３２６との間の長さが内側パイプ３１０の環状溝３２５から３重螺旋状の凹凸３１３の 端部までの長さよりも長く設定されて外側パイプ３２０の第２貫通孔３２６と内側パイプ３１０の小径連結部３１７との間に高圧冷媒の通過のための通路スペース３５１が形成するように構成されている。また、内側パイプ３１０の大径連結部３１１の外周面の直径は、内側パイプ３２０の大径固定部３２１の内周面の直径より若干小さく設定されて、内側パイプ３１０または外側パイプ３２０を回転させて螺旋状の凹凸をねじ結合できる許容範囲を持っている。また、内側パイプ３１０の小径連結部３１７の外周面の直径が外側パイプ３２０の大径固定部３２７の内周面の直径より若干小さく設定されて、内側パイプ３１０または外側パイプ３２０を回転させて螺旋状の凹凸をねじ結合できる許容範囲を持っている。
【００６０】
また、内側パイプ大径連結部３１１の外周面と外側パイプ大径固定部３２１の端部はブレージングによって固定され、内側パイプ小径連結部３１７の外周面と外側パイプ３２０の小径固定部３２７の端部もブレージングによって固定される。高圧冷媒は、接続管３３１と、外側パイプ３２０の第２貫通孔３２６を通過し、外側パイプ３２０と内側パイプ３１０との間の通路スペース３５１を通過する。また、スペース３５１を通過した高圧冷媒は、内側パイプ３１０の３重螺旋状の凹凸３１３の中のネジ結合されていない凹凸の凹部に３１３ｇ-２、３１３ｇ-２と外側パイプの内周面によって形成されている通路スペース３４０を通過する。通路スペース３４０を通過した高圧冷媒は、内側パイプ３１０の環状溝３１５と、第１貫通孔３２５との間の通路スペース３５１と、第１貫通孔３２５および接続管３３０を通過して排出される。内側パイプ３１０の大頸部３１１に供給されて小頸部３１７に通過する低圧冷媒は、内側パイプ３１０を間に置いて熱交換が行われる。
【００６１】
外側パイプ３２０と内側パイプ３１０との間を通過する高圧冷媒は、ねじ結合されていない螺旋状スペース３４０を通過するようになって、高圧冷媒の移動経路が長くなり、したがって熱交換が行われるための十分な時間が確保され、本発明による二重管３００は、熱交換性能が優秀になる。また、二重管３００の両端をブレージングに固定した後、必要な角度で二重管３００のねじ結合された部分を折り曲げした場合、内側パイプ３１０と外側パイプ３２０の折り曲げする部分がネジ結合されているので、折り曲げによる内側パイプ３１０および外側パイプ３２０の変形が外側パイプ３２０の両端のブレージング固定された部分に伝播されることを防止する. 
【００６２】
特に、外側パイプ３２０および内側パイプ３１０の螺旋状の凹凸がすべて外周面を加圧して形成された凹凸である場合、二重管３００を折り曲げしたときに外側パイプ３２０の螺旋状の凹凸３２３と内側パイプの螺旋状の凹凸３１３がネジ結合された状態で変形され、折り曲げする部分の内側には螺旋状の凹凸のしわができ（しわが折り畳まれ）、折り曲げする部分の外側は螺旋状の凹凸のしわが伸び（しわがなくなり）ながら内側パイプ３１０および外側パイプ３２０の折り曲げによる変形を吸収することになる。したがって、折り曲げした二重管３００を製造するとき、両端をブレージングして内側パイプ３１０と外側パイプ３２０を固定した後折り曲げしても折り曲げ部の変形が二重管３００ブレージングされた端部に伝達されることを防止できるから製造工程を簡略化することができる。
【００６３】
以上で説明した実施例は、本発明の好ましい実施例を説明したものに過ぎず、本発明の権利範囲は、説明された実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想と特許請求の範囲内で、この分野の当業者によって様々な変更、変形または置換が可能であり、そのような実施例は、本発明の範囲に属するものと理解されるべきである。
【符号の説明】
【００６４】
１０    アッパー
１２    着用者の足を収容する空間
２０    ソール
２２    ミッドソール
２４    アウトソール
２６    インソール
２６ａ  先端
２６ｂ  後端
２６ｃ  エッジ
２６ｄ  表面
２８    空気通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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