(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
放熱素材のディスペンシング装置の決定方法であって、
前記ディスペンシング装置から流出した放熱素材でディスペンシング装置の内部材質の鉄を検出する段階と、
前記鉄の検出量に基づいてディスペンシング装置の適合性を決定する段階を含み、
前記放熱素材は、ウレタン系の樹脂成分および熱伝導性フィラーを含み、
鉄が３０ｍｇ／ｋｇ以下に検出される場合は、ディスペンシング装置が適合したものと決定される、放熱素材のディスペンシング装置の決定方法。
【請求項２】
鉄が１０ｍｇ／ｋｇ以下に検出される場合は、ディスペンシング装置が適合したものと決定される、請求項１に記載の放熱素材のディスペンシング装置の決定方法。
【請求項３】
前記放熱素材は、モース硬度８以上のフィラーを含む、請求項１又は２に記載の放熱素材のディスペンシング装置の決定方法。
【請求項４】
前記モース硬度８以上のフィラーが、フィラー全体の８０ｗｔ％以上である、請求項３に記載の放熱素材のディスペンシング装置の決定方法。
【請求項５】
フィラー重量が、放熱素材のペースト全体の重量の７０ｗｔ％以上である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の放熱素材のディスペンシング装置の決定方法。
【請求項６】
前記ディスペンシング装置は、第１供給カートリッジ部および第２供給カートリッジ部を備えたディスペンシング部と、第１供給カートリッジ部および第２供給カートリッジ部とそれぞれ個別に接続された１つ以上のスタティックミキサーを含み、
前記放熱素材は、スタティックミキサーを介して外部に流出する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の放熱素材のディスペンシング装置の決定方法。
【請求項７】
前記第１供給カートリッジ部は、主剤樹脂および熱伝導性フィラーをスタティックミキサーに供給するように設けられ、
前記第２供給カートリッジ部は、硬化剤および熱伝導性フィラーをスタティックミキサーに供給するように設けられた、請求項６に記載の放熱素材のディスペンシング装置の決定方法。
【請求項８】
前記第１供給カートリッジ部および前記第２供給カートリッジ部が、それぞれギアポンプタイプまたはプランジャータイプで構成された、請求項６又は７に記載の放熱素材のディスペンシング装置の決定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放熱素材のディスペンシング装置の決定方法に関する。
【０００２】
本出願は、２０１７年８月２２日付韓国特許出願第１０−２０１７−０１０５９３４号および２０１８年８月２２日付韓国特許出願第１０−２０１８−００９７７３４号に基づく優先権の利益を主張し、当該の韓国特許出願の文献に開示されたすべての内容は、本明細書の一部として含まれる。
【背景技術】
【０００３】
バッテリー、テレビ、ビデオ、コンピューター、医療機構、事務機械または通信装置などは、動作時に熱を発生させ、その熱による温度の上昇は、動作不良や破壊などを誘発するため、前記温度上昇を抑制するための熱発散方法やこれに使用される熱発散部材などが提案される。
【０００４】
例えば、冷却水などの冷却媒体に熱を伝達させるか、またはアルミニウムや銅のように熱伝導率が高い金属板などを用いたヒートシンクへの熱伝導を通じて温度上昇を抑制する方式が知られている。
【０００５】
熱源からの熱を冷却媒体やヒートシンクへ効率的に伝達するためには、熱源と冷却媒体またはヒートシンクをなるべく密着させるか、または熱的で連結させることが有利であり、このために放熱素材が使用され得る。
【０００６】
一方、バッテリーモジュールの高出力化で高放熱の性能が要求され、放熱フィラーの充填量を増やし、充填時に薄い厚さで熱抵抗を減らすと同時に、非定型の部位に塗布できるディスペンシング装置が要求される。
【０００７】
また、ディスペンシング装置の選択のとき、摩耗による寿命と耐久性の問題を予測して決定することが重要である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、摩耗による寿命と耐久性を予測できる放熱素材のディスペンシング装置の決定方法を提供することを解決しようとする課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した課題を解決するために、本発明の一側面によると、放熱素材のディスペンシング装置の決定方法であって、ディスペンシング装置から流出した放熱素材でディスペンシング装置の内部材質を検出する段階と、内部材質の検出量に基づいてディスペンシング装置の適合性を決定する段階を含む放熱素材のディスペンシング装置の決定方法が提供される。
【００１０】
また、適合性を決定する段階において、内部材質が所定量の以下に検出される場合は、ディスペンシング装置が適合したものと決定され得る。
【００１１】
また、内部材質は、鉄（Ｆｅ）を含み得る。
【００１２】
また、適合性を決定する段階において、鉄が３０ｍｇ／ｋｇ以下に検出される場合は、ディスペンシング装置が適合したものと決定され得る。
【００１３】
また、適合性を決定する段階において、好ましくは、鉄が１０ｍｇ／ｋｇ以下に検出される場合は、ディスペンシング装置が適合したものと決定され得る。
【００１４】
また、放熱素材は、ウレタン系の樹脂成分および熱伝導性フィラーを含み得る。
【００１５】
また、放熱素材は、モース硬度８以上のフィラーを含み得る。
【００１６】
また、放熱素材は、モース硬度８以上のフィラーがフィラー全体の８０ｗｔ％以上であり得る。
【００１７】
また、放熱素材は、フィラー重量がペースト全体の重量の７０ｗｔ％以上であり得る。
【００１８】
また、ディスペンシング装置は、第１および第２供給カートリッジ部を備えたディスペンシング部と、第１および第２供給カートリッジ部とそれぞれ個別に接続された１つ以上のスタティックミキサーを含み得る。このとき、放熱素材は、スタティックミキサーを介して外部に流出する。本発明は、スタティックミキサーを介して外部に流出した放熱素材からディスペンシング装置の内部材質を検出することと係る。
【００１９】
また、第１供給カートリッジ部は、主剤樹脂および熱伝導性フィラーをスタティックミキサーに供給するように設けられ、第２供給カートリッジ部は、硬化剤および熱伝導性フィラーをスタティックミキサーに供給するように設けられ得る。
【００２０】
また、第１および第２供給カートリッジ部は、それぞれギアポンプタイプまたはプランジャータイプで構成され得る。
【発明の効果】
【００２１】
以上で説明したように、本発明の一実施例と係る放熱素材のディスペンシング装置の決定方法によると、ディスペンシング装置から流出した放熱素材でディスペンシング装置の内部材質を検出することにより、ディスペンシング装置の適合性を決定できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施例と係る放熱素材のディスペンシング装置の決定方法に使用されるディスペンシング装置を示す概略図である。
【図２】ディスペンシング装置のまた他の実施例を示す概略図である。
【図３】第１外部機器に放熱素材を注入する実施例を示す概略図である。
【図４】第１外部機器に放熱素材を注入する実施例を示す概略図である。
【図５】図１に示されたスタティックミキサーの概略図である。
【図６】バッテリーモジュールを構成するモジュールケースの概略図である。
【図７】バッテリーモジュールを示す概略図である。
【図８】モジュールケースの注入ホールを説明するための概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の一実施例による放熱素材のディスペンシング装置の決定方法を添付された図面を参照して具体的に説明する。
【００２４】
また、図面符号にかかわらず同一または対応する構成要素は、同一または類似の参照番号を付与し、これについての重複説明は省略することとし、説明の便宜のために示された各構成部材の大きさおよび形状は、誇張又は縮小され得る。
【００２５】
図１は、本発明の一実施例と係る放熱素材のディスペンシング装置の決定方法に使用されるディスペンシング装置１０を示す概略図であり、図２は、ディスペンシング装置１０’の他の実施例を示す概略図であり、図３および図４は，第１外部機器２００に放熱素材を注入する実施例を示す概略図である。
【００２６】
また、図５は、図１に示されたスタティックミキサー１００の概略図である。
【００２７】
本発明と係る放熱素材のディスペンシング装置１０、１０’は、常温硬化用フィラーを含む放熱素材を外部機器に注入するための装置である。
【００２８】
図１を参照すると、放熱素材は、ディスペンシング装置１０を介して外部機器２００、３００に注入されることができる。前記ディスペンシング装置１０は、ディスペンシング部２０およびディスペンシング部２０と連結された１つ以上のスタティックミキサー１００を含む。前記外部機器は、バッテリーモジュールであり得る。
【００２９】
本文書において、第１外部機器は、第１バッテリーモジュールを指称し、第２外部機器は、第２バッテリーモジュールを指称する。第１および第２バッテリーモジュールは、順に行われる工程単位を説明するために区分して指称する用語であるだけで、同じ構造を有する。
【００３０】
ディスペンシング装置１０、１０’における放熱素材の混合および注入は、スタティックミキサー１００を介して行われる。また、放熱素材の混合は、それぞれのスタティックミキサー１００で行われ、１つのバッテリーモジュールについての放熱素材の注入は、複数のスタティックミキサー１００を介して行われる。
【００３１】
図６は、バッテリーモジュールを構成するモジュールケース２１０の概略図であり、図７は、バッテリーモジュール２００を示す概略図であり、図８は、モジュールケースの注入ホール２３０を説明するための概略図である。
【００３２】
バッテリーモジュール２００は、モジュールケース２１０およびモジュールケース２１０内に配置された複数のバッテリーセル２２０を含む。前記バッテリーセル２２０は、ポーチタイプの２次電池であり得る。前記バッテリーセル２００は、通常的に電極組立体、電解質およびポーチ外装材を含み得る。前記放熱素材は、モジュールケース内、バッテリーセルの間の空間に注入され、バッテリーセル２２０から発生する熱を放熱させる機能を行う。
【００３３】
モジュールケース２１０は、例えば、直方体の形状を有し得、底面２１１、側面２１２および上部面２１３を有し得る。このとき、上部面２１３には、１つ以上の注入ホール２３０が形成され得る。このとき、１つの注入ホール２３０に１つのスタティックミキサー１００が接続され、スタティックミキサー１００から流出する放熱素材が注入ホール２３０を介してバッテリーモジュール２００内に注入されることができる。
【００３４】
また、放熱素材の注入段階は、複数のバッテリーモジュールについて順次行われる。例えば、図１を参照すると、第１バッテリーモジュール２００に放熱素材の注入が完了された後に、第２バッテリーモジュール３００に放熱素材の注入が行われる。第１および第２バッテリーモジュール２００、３００は、移送部（例えば、ベルトコンベヤー）によって移送され、順にディスペンシング装置１００を通過し、放熱素材が注入されることができる。
【００３５】
放熱素材の注入は、図３を参照すると、１つのスタティックミキサーを介して１つのバッテリーモジュール（例えば、第１バッテリーモジュール、２００）に放熱素材が注入されることもでき、図４を参照すると、複数のスタティックミキサー１００を介して１つのバッテリーモジュール（例えば、第１バッテリーモジュール、２００）に放熱素材が注入されることができる。
【００３６】
本発明と係る放熱素材の混合および注入のためのディスペンシング装置１００は、ディスペンシング部２０およびディスペンシング部２０と連結された１つ以上のスタティックミキサー１００を含む。前記スタティックミキサー１００は、入れ替え可能に設けられ得る。
【００３７】
また、スタティックミキサーを介して混合され、バッテリーモジュールに注入される放熱素材は、熱伝導性樹脂組成物に関するものである。前記樹脂組成物は、樹脂成分と熱伝導性フィラーを含み得る。
【００３８】
前記ディスペンシング部２０は、第１供給カートリッジ部２１および第２供給カートリッジ部２２を含む。このとき、第１供給カートリッジ部２１および第２供給カートリッジ部２２は、個別にスタティックミキサー１００と連結される。また、第１供給カートリッジ部２１は、前記樹脂組成物を形成するための主剤樹脂および熱伝導性フィラーをスタティックミキサー１００に供給し、第２供給カートリッジ部２２は、硬化剤および熱伝導性フィラーをスタティックミキサー１００に供給する。
【００３９】
図５を参照すると、スタティックミキサー１００は、流入部１０１および流出部１０２を有する。前述したように、流入部１０１は、第１供給カートリッジ部２１および第２供給カートリッジ部２２と個別に接続するように設けられ、流出部１０２は、バッテリーモジュール２００のモジュールケース２１０に設けられた注入ホール２３０に接続するように設けられる。
【００４０】
スタティックミキサー１００は、混合および移送のためのスクリュー部１２０を含む。前記スクリュー部１２０は、複数のエレメント（Ｅｌｅｍｅｎｔ）１２１で構成され、１つのエレメント１２１が１つの段（Ｂ）を形成し、エレメント１２１の数は、段数と指称し得る。
【００４１】
このとき、スタティックミキサー１００のエレメント１２１の数は、５ないし２５個であり得る。エレメント１２１の数が不足する場合は、ミキシング効率が低下して硬化速度、接着力、絶縁性などに影響を与えるか、または信頼性に問題が発生する余地がある。これとは異なり、エレメント１２１の数が過度に多い場合は、同じミキサーの容量を維持するために、直径が小さく、長さが長いミキサーを使用するため工程速度が低下することになる。
【００４２】
一実施様態であって、スタティックミキサー１００は、スクリュー部１２０が配置されるミキサーの内径（Ｄ）が約９ｍｍであり、スクリュー部１２０の幅が５ｍｍであり、流出部１０２の直径（Ａ）が３ｍｍであり、ミキサーの長さ（Ｌ）が２２５ｍｍであり、段数が２４個であり得る。
【００４３】
第１および第２供給カートリッジ部２１、２２は、それぞれスタティックミキサーに主剤樹脂および硬化剤を供給するために、容積用ポンプを含み得る。容積用ポンプは、往復部または回転部に空間を置き、この空間内に流体（例えば、主剤樹脂／硬化剤）を入れながら順に出す形式のポンプであって、往復ポンプと回転ポンプに区分される。第１および第２供給カートリッジ部２１、２２は、それぞれ往復ポンプまたは回転ポンプを含み得る。
【００４４】
容積用ポンプの特徴は、運転中の吐出量の変動があるが、高圧が発生され、効率が良好である。また、圧力が変わっても吐出量は変わらない。
【００４５】
往復ポンプは、ピストン（Ｐｉｓｔｏｎ）またはプランジャー（Ｐｌｕｎｇｅｒ）がシリンダー内を往復運動することにより、流体を吸入して所要の圧力で圧縮し、吐出するポンプである。ポンプの形式には、様々なものがある。吐出バルブをピストンに装置した手動式ポンプ、棒状のプランジャーが往復するたびに吸入と吐出をする単動のプランジャーポンプ、プランジャーの１往復ごとに吸入と吐出が行われる複動のプランジャーポンプがあり、それ以外には、流量を多くし、吐出量の変化を少なくするために、単動を２つ以上並列に連結したポンプもある。
【００４６】
また、往復ポンプは、揚水量が少ないが構造が簡単であり、高揚程（高圧用）に適当である。しかし、往復運動で生じる送水圧の変動が激しいため、吐出量の変化があり、水量調節が難しい。
【００４７】
また、回転ポンプは、１ないし３つの回転子（Ｒｏｔｏｒ）の回転によって液体を圧送するポンプとして、構造が簡単で取り扱いが容易である。ポンプの特徴は、揚水量の変動が少なく、高圧を得るのが比較的簡単であり、油などの粘度が高い液体輸送に適する。回転子の形状や構造に応じて多くの種類があるが、代表的なもので、ベーンポンプ（Ｖａｎｅ  Ｐｕｍｐ）、歯車ポンプ（Ｇｅａｒ  Ｐｕｍｐ）、ねじポンプ（Ｓｃｒｅｗ  Ｐｕｍｐ）などがある。
【００４８】
本発明は、放熱素材のディスペンシング装置の決定方法と係る。
【００４９】
放熱素材のディスペンシング装置の決定方法は、ディスペンシング装置から流出した放熱素材からディスペンシング装置の内部材質を検出する段階と、内部材質の検出量に基づいてディスペンシング装置の適合性を決定する段階を含む。ディスペンシング装置から流出した放熱素材とは、スタティックミキサーから流出した放熱素材を意味する。
【００５０】
また、内部材質を検出する方法としてＩＣＰ分析法が使用され得る。例えば、使用機器は、ＩＣＰ−ＯＥＳ（Ｏｐｔｉｍａ  ８３００ＤＶ）であり得、スタティックミキサーから流出した放熱素材０．２ｇを窒酸／過酸化水素で処理した後に、０．４５μｍのＰＴＦＥ Ｓｙｒｉｎｇｅを用いてフィルタリングしてＩＣＰ−ＯＥＳで分析できる。
【００５１】
前記分析結果を基づいて、適合性を決定する段階において、内部材質が所定量の以下に検出される場合は、ディスペンシング装置が適合したものと決定され得る。
【００５２】
また、内部材質は、鉄（Ｆｅ）を含み得る。
【００５３】
また、適合性を決定する段階において、鉄が３０ｍｇ／ｋｇ以下に検出される場合は、ディスペンシング装置が適合したものと決定され得る。
【００５４】
また、適合性を決定する段階において、好ましくは、鉄が１０ｍｇ／ｋｇ以下に検出される場合は、ディスペンシング装置が適合したものと決定され得る。
【００５５】
また、放熱素材は、ウレタン系の樹脂成分および熱伝導性フィラーを含み得る。
【００５６】
また、放熱素材は、モース硬度８以上のフィラーを含み得る。
【００５７】
また、放熱素材は、モース硬度８以上のフィラーがフィラー全体の８０ｗｔ％以上であり得る。
【００５８】
また、放熱素材は、フィラー重量がペースト全体の重量の７０ｗｔ％以上であり得る。
【００５９】
【表１】
0006976420.tif 000002
【００６０】
前記表１を参照すると、放熱素材は、モース硬度８以上のフィラーを含むことが好ましく、放熱素材は、モース硬度８以上のフィラーが全体のフィラーの８０ｗｔ％以上であることが好ましい。また、第１および第２供給カートリッジ部は、ギアポンプタイプまたはプランジャーポンプタイプで構成され得る。
【００６１】
一方、放熱素材は、熱伝導性樹脂組成物に関するものである。前記樹脂組成物は、樹脂成分と熱伝導性フィラーを含み得る。
【００６２】
１つの例示において前記樹脂組成物は、接着剤組成物、例えば、硬化反応などを経て接着剤を形成できる組成物であり得る。これらの樹脂組成物は、溶剤型樹脂組成物、水系樹脂組成物または無溶剤型樹脂組成物であり得る。例えば、公知のアクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、オレフィン系接着剤、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル；Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｖｉｎｙｌ  Ａｃｅｔａｔｅ）系接着剤またはシリコーン系接着剤を形成できる樹脂組成物に後述する熱伝導性フィラーを取り合わせて前記樹脂組成物を製造できる。
【００６３】
用語樹脂成分は、一般的に樹脂として知られた成分はもちろん、硬化反応や重合反応を経て樹脂に転換できる成分も含む意味として使用される。
【００６４】
１つの例示において、前記樹脂成分としては、接着剤樹脂または接着剤樹脂を形成できる前駆体を適用できる。これらの樹脂成分の例としては、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、オレフィン樹脂、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル；Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｖｉｎｙｌ  Ａｃｅｔａｔｅ）樹脂またはシリコーン樹脂や、ポリオールまたはイソシアネート化合物の前駆体などがあるが、これに制限されるものではない。
【００６５】
樹脂組成物は、樹脂成分とともに熱伝導性フィラーを含み得る。用語熱伝導性フィラーは、熱伝導度が約１Ｗ／ｍＫ以上、約５Ｗ／ｍＫ以上、約１０Ｗ／ｍＫ以上または約１５Ｗ／ｍＫ以上である素材を意味する。熱伝導性フィラーの熱伝導度は、約４００Ｗ／ｍＫ以下、約３５０Ｗ／ｍＫ以下または約３００Ｗ／ｍＫ以下であり得る。熱伝導性フィラーの種類は、特に制限されないが、絶縁性などを考慮してセラミックフィラーを適用できる。例えば、アルミナ、ＡＩＮ（窒化アルミニウム；Ａｌｕｍｉｎｕｍ  Ｎｉｔｒｉｄｅ）、ＢＮ（窒化ホウ素；Ｂｏｒｏｎ  Ｎｉｔｒｉｄｅ）、窒化ケイ素（Ｓｉｌｉｃｏｎ  Ｎｉｔｒｉｄｅ）、ＳｉＣまたはＢｅＯなどのようなセラミック粒子が使用され得る。絶縁特性が確保できれば、グラファイト（Ｇｒａｐｈｉｔｅ）などの炭素フィラーの適用も考慮できる。
【００６６】
樹脂組成物は、前記樹脂成分の１００重量部に対して約６００重量部以上の前記熱伝導性フィラーを含み得る。他の例示において、前記フィラーの割合は、前記樹脂成分の１００重量部に対して６５０重量部以上または７００重量部以上であり得る。前記の割合は、前記樹脂成分の１００重量部に対して約２、０００重量部以下、約１、５００重量部以下または約１、１００重量部以下であり得る。前記フィラーの割合の範囲内で目的する熱伝導度と絶縁性などの物性を確保できる。
【００６７】
熱伝導度と絶縁性の確保のために前記のように過量のフィラーを適用すると、樹脂組成物の粘度が大きく上昇し、それに応じて取扱性が低下し、樹脂材料を形成した後にも、気泡ないし空隙を含むようになって熱伝導度が低下する可能性がある。
【００６８】
これにより、樹脂組成物には、少なくとも３種の異なる粒径を有するフィラーが所定の割合で適用され得る。
【００６９】
前記フィラーの形態は、特に制限されず、樹脂組成物の粘度およびチキソトロピー、組成物内での沈降の可能性、目的熱抵抗ないしは熱伝導度、絶縁性、充填効果または分散性などを考慮して選択し得る。例えば、充填される量を考慮すると、球状のフィラーを使用することが有利であるが、ネットワークの形成や伝導性、チキソトロピーなどを考慮して非球状のフィラー、例えば、針状や板状などのような形態のフィラーも使用し得る。
【００７０】
樹脂組成物は、前記成分、すなわち樹脂成分と熱伝導性フィラーを基本的に含み、必要であれば他の成分も含み得る。例えば、樹脂組成物は、粘度の調節、例えば、粘度を高めるか、または低めるために、またはせん断力による粘度の調節のために、粘度調節剤、例えば、揺変性付与剤、希釈剤、分散剤、表面処理剤またはカップリング剤などを追加で含み得る。
【００７１】
揺変性付与剤は、樹脂組成物のせん断力による粘度を調節してバッテリーモジュールの製造工程が効果的に行われるようにすることができる。使用できる揺変性付与剤としては、ヒュームドシリカなどが例示され得る。
【００７２】
希釈剤または分散剤は、通常、樹脂組成物の粘度を低めるために使用されるもので、前記のような作用を示すことができるものであれば、業界で公知された多様な種類のものを制限なく使用し得る。
【００７３】
表面処理剤は、樹脂組成物に導入されているフィラーの表面処理のためのものであり、前記のような作用を示すことができるものであれば、業界で公知された多様な種類のものを制限なく使用し得る。
【００７４】
カップリング剤の場合は、例えば、アルミナのような熱伝導性フィラーの分散性を改善するために使用し得、前記のような作用を示すことができるものであれば、業界で公知された多様な種類のものを制限なく使用し得る。
【００７５】
樹脂組成物は、難燃剤または難燃補助剤などを追加で含み得る。これらの樹脂組成物は、難燃性樹脂組成物を形成し得る。難燃剤としては、特別な制限なしに公知の多様な難燃剤を適用でき、例えば、固相のフィラー形態の難燃剤や液状の難燃剤などを適用できる。難燃剤としては、例えば、メラミンシアヌレート（Ｍｅｌａｍｉｎｅ  Ｃｙａｎｕｒａｔｅ）のような有機系難燃剤や水酸化マグネシウムのような無機系難燃剤などがあるが、これに制限されるものではない。
【００７６】
樹脂組成物に充電されるフィラーの量が多い場合は、液状タイプの難燃材料（ＴＥＰ、トリエチルホスフェート；Ｔｒｉｅｔｈｙｌ  ＰｈｏｓｐｈａｔｅまたはＴＣＰＰ、トリス（１，３クロロ−２−プロピル）ホスフェート；ｔｒｉｓ（１，３−Ｃｈｌｏｒｏ−２−Ｐｒｏｐｙｌ）Ｐｈｏｓｐｈａｔｅなど）を使用し得る。また、難燃上昇剤の作用ができるシランカップリング剤が追加され得る。
【００７７】
前記で説明された本発明の好ましい実施例は、例示の目的のために開示されたものであり、本発明についての通常の知識を有する当業者であれば、本発明の思想と範囲内で多様な修正、変更、付加が可能であり、これらの修正、変更および付加は、下記の特許請求の範囲に属するものと見るべきである。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
以上説明したように、本発明の一実施例と係る放熱素材のディスペンシング装置の決定方法によると、ディスペンシング装置から流出した放熱素材でディスペンシング装置の内部材質を検出することにより、ディスペンシング装置の適合性を決定できる。
【符号の説明】
【００７９】
１０  ：ディスペンシング装置
１０’：ディスペンシング装置
２０  ：ディスペンシング部
２１  ：第１供給カートリッジ部
２２  ：第２供給カートリッジ部
１００  ：スタティックミキサー
１０１  ：流入部
１０２  ：流出部
１２０  ：スクリュー部
１２１  ：エレメント
２００  ：第１外部機器又は第一バッテリーモジュール
２１０  ：モジュールケース
２１１  ：底面
２１２  ：側面
２１３  ：上部面
２２０  ：バッテリーセル
２３０  ：注入ホール
３００  ：第二外部機器又は第二バッテリーモジュール
Ａ    ：直径
Ｂ    ：段
Ｄ    ：ミキサー内径
Ｌ    ：ミキサーの長さ
【図１】
0006976420.tif 000003
【図２】
0006976420.tif 000004
【図３】
0006976420.tif 000005
【図４】
0006976420.tif 000006
【図５】
0006976420.tif 000007
【図６】
0006976420.tif 000008
【図７】
0006976420.tif 000009
【図８】
0006976420.tif 000010