(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
商品を真空包装する工程と、
前記真空包装した状態の表面を画像解析する工程と、
前記画像解析した結果を加工して前記商品のサンプルを成型する金型を製造する工程
とを含むことを特徴とする商品サンプル成型用金型の製造方法。
【請求項２】
前記商品を冷凍する工程を、前記商品を真空包装する工程の前に行う
ことを特徴とする請求項１に記載の商品サンプル成型用金型の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の製造方法で製造された商品サンプル成型用金型を用いて、
前記商品の画像を印刷した基材を成型して前記商品のサンプルを製造する工程
を含むことを特徴とする商品サンプルの製造方法。
【請求項４】
前記商品が、包装用容器に盛り付けられた食品である
ことを特徴とする請求項３に記載の商品サンプルの製造方法。
【請求項５】
前記真空包装時の真空到達圧力が、０．０５〜０．２ＭＰａである
ことを特徴とする請求項３又は４に記載の商品サンプルの製造方法。
【請求項６】
前記基材が、印刷されたラミネート用フィルムをシートに貼り付けたラミネートシートである
ことを特徴とする請求項３乃至５のいずれか一項に記載の商品サンプルの製造方法。
【請求項７】
請求項３乃至６のいずれか一項に記載の製造方法で製造された商品サンプル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、商品の実物を活かしてサンプルの製造を容易にする商品サンプル成型用金型の製造方法、商品サンプルの製造方法、及び商品サンプルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、デパートやスーパーマーケットやコンビニエンスストア等の小売店の店頭販売では、商品の魅力を消費者に伝えるため、ディスプレイやショーケースに商品サンプルとして商品の実物を展示することがあった。しかしながら、商品の実物は、展示期間に伴って劣化（例えば、乾燥、腐敗、色落ち、型崩れ等）してしまうため、小売店としては、商品の性質に応じて商品サンプルの変更を頻繁に行わなければならなかった。そこで、展示期間が長期化しても劣化が生じ難い商品の実物を模した商品サンプルの活用が注目されてきた。【０００３】
商品サンプルとしては、ロウや所定の合成樹脂で商品の外観を模したものが知られている。ロウや合成樹脂製の商品サンプルは、多種類かつ形状が複雑なものもあるので、熟練技術者の手により一つ一つ製造されている。このため、製造時間が長く、その分の賃料が嵩んでしまうのみならず、手作りにつき商品サンプルの品質にバラつきが生じていた。したがって、商品サンプルには、製造時間の短縮化及び品質の均一化の課題があった。【０００４】
そこで、ロウや合成樹脂を用いず、例えば、食品の実物を真空乾燥した後、透明樹脂材で被覆する食品見本の製造方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。すなわち、食品を乾燥状態にすることで様々な化学反応による劣化を抑えつつ、透明樹脂材により外気が食品に与える水分を遮断している。これにより、長期間の展示に適した食品見本を、短時間かつ安価に製造できるというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５６−４５１８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した特許文献の製造方法による食品見本では、実物一つに対して見本一つしか製造できないため、量産には不向きな製法である。すなわち、食品の実物一つ一つに真空乾燥及び透明樹脂材の被覆を施さなければならないため、見本一つあたりの製造時間は決して短くはない。さらに、実物の良し悪しや真空乾燥及び透明樹脂材の被覆の出来栄えにより、一つ一つの見本の品質にバラつきが生じやすい。すなわち、同じ製造元かつ同じ種類の食品でも、実物の成分（例えば、水分量や硬さ等）や形状や色合いが異なるため、個々の食品見本が一定の品質を保つよう、熟練技術者の経験や勘を頼りにせざるを得ない。また、食品の実物が透明樹脂材内で型崩れしたり腐敗したりすることもあり、見本としての商品価値は経時的に目減りすることは否めない。【０００７】
商品サンプルの用途は、例えば、店頭販売での商品説明のみならず、商品の展示会や社内に常設された展示スペースへの陳列など、多岐に渡っている。例えば、商品の展示会では、商品サンプルが突発的かつ大量に必要になることもあるため、短期間に量産できる商品サンプルの製造方法や、煩雑な搬送及び陳列に対して形状変形等の劣化が生じ難い性質の商品サンプルが求められている。【０００８】
また、商品の中には、個々の商品を複数個組み合わせて一つの商品にしたり、所定の包装用容器に詰め合わせて一つの商品としたりすることもある（例えば、食品の詰め合わせセット、弁当等）。この場合、一つの商品に対して複数の商品サンプルが必要なため、個々の商品サンプルの製造に時間を要するのみならず、一つ一つ別々に製造することで出来栄えに差が生じてしまうと、全体のバランスが崩れて商品サンプルの品質が著しく低下する恐れがある。また、上述した特許文献の製造方法は食品の実物一つ一つを見本として加工する発想であり、実物毎に真空乾燥や透明樹脂材の被覆の仕方が異なるため、実物の成分が異なる複数の商品を一度にまとめて見本化するには不向きである。【０００９】
一般的に、物体の量産には金型による成形技術が活用されている。成形技術とは、物体の形状に応じて設計された金型で、金属や合成樹脂を所望の物体に成型するものである。そして、金型の製造には、三次元ＣＡＤなど時間を短縮する所定の設計ツールが活用されている。しかしながら、形状が複雑な物体ほど設計するのが困難で、製造コストも割高になる傾向にある。したがって、生産量や製造コストを含めて総合的に判断すると、商品サンプルを金型で製造する必要性は低かった。【００１０】
一方、物体の形状を容易に把握する所定の画像解析ツールも普及している。そして、形状を画像解析した結果に基づいて、所定の設計ツールで物体の形状を設計することも可能になった。すなわち、商品の実物の形状を所定の画像解析ツールで把握し、所定の設計ツールで商品サンプルの形状を設計すれば、金型の製造コストも抑えられるばかりでなく、所望の量産が可能になるため、商品サンプルの製造に応用できるはずである。【００１１】
しかしながら、商品の表面の凹凸や溝等が影響して、画像解析に支障が生じる恐れもある。すなわち、商品の形状を把握するためには、画像解析の障害となる要因を抑える工夫も必要である。そこで、発明者等は創意工夫の末、商品の表面の起伏を緩和させ、溝や隙間を塞ぐことにより、良好な画像解析結果を獲得する発想にたどり着いた。この発想によれば、様々な商品のサンプル製造及び量産が短期間で行えるものである。【００１２】
本発明の目的は、製造時間を短縮し、所望の品質による量産化を実現する商品サンプルの成型用金型の製造方法、商品サンプルの製造方法、及び商品サンプルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
すなわち、本発明による商品サンプル成型用金型の製造方法は、商品を真空包装する工程と、上記真空包装した状態の表面を画像解析する工程と、上記画像解析した結果を加工して上記商品のサンプルを成型する金型を製造する工程とを含むことを特徴としてもよい。【００１４】
また、上記商品を冷凍する工程を、上記商品を真空包装する工程の前に行ってもよい。【００１５】
さらに、本発明による商品サンプルの製造方法は、上述した製造方法で製造された商品サンプル成型用金型を用いて、上記商品の画像を印刷した基材を成型して上記商品のサンプルを製造する工程を含むことを特徴としてもよい。【００１６】
また、上記商品が、包装用容器に盛り付けられた食品であってもよい。【００１７】
また、上記真空包装時の真空到達圧力が、０．０５〜０．２ＭＰａであってもよい。【００１８】
また、上記基材が、印刷されたラミネート用フィルムをシートに貼り付けたラミネートシートであってもよい。【００１９】
また、本発明による商品サンプルは、上記商品サンプルの製造方法で製造されたものでもよい。【００２０】
「商品」とは、表面に起伏や溝や隙間がある物体、表面の随所に影が発生しやすい物体、表面が全体的に水気を有している物体、腐敗しやすい物体、所定の真空包装の圧縮に耐え難い軟弱な物体（液体含む）ならいずれでもよく、例えば、食品（飯類、麺類、惣菜、サラダ、果物等）、植物、昆虫、又は臓器でもよく、所定の容器に収納されて（盛り付けられて）いてもよい。また、「商品サンプル」とは、商品の形状や状態（例えば、商品が所定の包装用容器に収納された状態、商品が動いている状態等）の一部又は全部を模したものが該当し、例えば、所定の包装用容器に収納された食品の表面部分、包装用容器及び食品の表面部分又は全部、商品をモチーフとした包装用容器の容器本体や蓋体を含む立体成形品及びこの立体成形品をパズル状にしたものでもよい。また、「商品サンプル」を容器本体や蓋体を含む立体成形品又はこの立体成形品を分割したパズルとしてもよい。【００２１】
「真空包装」とは、上記商品が収納された所定の包装用フィルム内を所定の装置で真空状態にすることを意味してもよい。真空時の真空到達圧力は、０．０５〜０．２ＭＰａでもよく、好ましくは０．０８〜０．１５ＭＰａであってもよい。真空時の真空到達圧力が０．０５ＭＰａ未満だと、商品に対して包装用フィルムが密着せず商品の形状を特定できないのみならず影等も生じ易く、０．２ＭＰａ超だと商品に対して包装用フィルムが密着し過ぎて商品の形状を破壊するのみならず、表面に皺が発生する恐れがあるからである。「真空包装した状態」とは、上記包装用フィルム内の圧縮により、上記商品の起伏が緩和されると共に、上記商品の表面の溝や隙間が上記包装用フィルムで塞がれた状態を意味してもよい。「真空包装した状態の表面」とは、所定の影や水滴が発生していない上記包装用フィルムの表面を意味してもよい。【００２２】
「画像解析」とは、真空包装した状態の表面の形状を３Ｄデータとして取り込むことを意味してもよい。例えば、３Ｄスキャナでレーザ照射して真空包装した状態の表面の凹凸を三次元の座標データ（Ｘ，Ｙ，Ｚ）として取得し、この取得された座標データを点群として所定の３Ｄデータ（例えば、ポリゴン、ワイヤフレーム、サーフェス、又はソリッド）に変換してもよい。すなわち、「画像解析した結果」とは、三次元の座標データが変換された所定の３Ｄデータを意味してもよい。【００２３】
「画像解析した結果を加工して」とは、上述した３ＤデータをＳＴＬ(Stereolithography)データに変換したり、所望のＳＴＬデータに編集したりすることを意味してもよい。また、取得したＳＴＬデータをＣＡＤ（Computer-Aided Design）やＣＡＭ（Computer Aided Manufacturing）で利用できるように変換したり設計したりすることを含んでもよい。また、上述したＳＴＬデータを用いて、商品のサンプルを成型する金型の形状に所定の素材を切削や研削することを含んでもよい。【００２４】
「商品のサンプルを成型する金型」としては、素材が金属製又は樹脂製でもよく、方式がダイ型（例えば、プレス型、鍛造型、鋳造型）又はモールド型（例えば、射出成形型、ブロー成形型、圧縮成形型、真空成形型、回転成形型、押出し金型、金属粉末射出成形金型、）でもよく、限定はない。【００２５】
「商品を冷凍する」とは、商品全体を約０℃以下に設定された所定の冷凍庫内に入れて凝固させることを意味し、冷凍庫内の温度、および包装用容器に収納された状態か否かに限定はない。すなわち、真空包装時の真空到達圧力により形状が変形せず、表面には水気が無い状態に商品を変化させることを意味してもよい。また、「商品を真空包装する工程の前」には、解凍して商品の形状が変形し易くなっておらず、表面には水滴が発生していない状態であればいつでもよく、好ましくは所定の冷凍庫から商品を取り出した直後でもよい。【００２６】
「商品の画像」とは、「商品を冷凍する工程」や「商品を真空包装する工程」の前に、所定の方向（例えば、商品を平面視した方向）から商品を撮影したものが該当してもよく、画像データ上で所定の加工（例えば、トリミング、色調変更、合成）が施されたものでもよく、モノクロでもカラーでもよい。また、「商品の画像」が印刷された媒体（フィルム）は、所定の素材（例えば、ポリオレフィン系、ポリスチレン系、ポリエステル系）で形成された単層のフィルムでもよく、公知のドライラミネート法で積層したフィルム若しくは公知の共押出法で積層したフィルム又はドライラミネート法で積層したフィルムと共押出法で積層したフィルムとをドライラミネート法で積層したフィルム（以下、「ラミネート用フィルム」ともいう。）に含まれていてもよく、フィルムを形成する素材や「商品の画像」が印刷された層の位置（階層）に限定はない。【００２７】
「基材」とは、発泡体又は非発泡体の熱可塑性樹脂製のシートを意味し、例えば、ポリスチレン発泡体シート又はポリオレフィン発泡体シートやポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、無機フィラー入りポリプロピレン）非発泡体シート又はポリスチレン（例えば、エラストマーを含有させたハイインパクトポリスチレン）非発泡体シートでもよく、シートを形成する素材に限定はない。また、「商品の画像を印刷した基材」とは、上記基材に直に画像を印刷したシート又は上記基材に上述したラミネート用フィルムが積層されたもの（以下、「ラミネートシート」ともいう。）でもよい。
【発明の効果】
【００２８】
本発明による商品サンプル成型用金型の製造方法では、商品を真空包装する工程により、商品の表面に所定のフィルムが密着するため、商品の表面の起伏を緩和させたり、商品上の溝や隙間を塞いたり、起伏や溝や隙間による影の発生を防いだりすることができるのみならず、商品の表面の水気をコーティングしたり、商品の腐敗を回避することができる。これにより、商品の複雑な表面形状の画像解析を妨げる要因を軽減することができる。すなわち、真空包装した状態の表面を画像解析する工程にて、所定の塗料（例えば、３Ｄスキャナのレーザ反射用の塗料）を塗布しやすいため、良好な画像解析の結果を得ることができる。したがって、商品の形状を的確に模した商品サンプルを成型する金型を製造できるため、従来行われていた熟練工による商品サンプルの製造方法と比べて、商品サンプルの製造時間の大幅な短縮のみならず、再現性の高い商品サンプルの量産が期待できる。さらに、このような商品サンプルを、商品を包装する容器本体や蓋体を含む立体成形品としてもよく、商品サンプルとして新たな用途を見出す効果も期待できる。【００２９】
また、商品を冷凍する工程を、商品を真空包装する工程の前に行うことにより、液状の軟弱な商品（例えば、ハンバーグなどのデミグラスソース）を硬くできるのみならず、真空包装時の減圧による商品の沸騰を未然に防ぐことができる。したがって、サンプル化する商品の種類の増加が期待できる。【００３０】
また、商品が包装用容器に盛り付けられた食品であることにより、半液状の食品（例えば、カレー、シチュー、麻婆豆腐、オムライス）の商品サンプルも容易に製造することができる。したがって、包装用容器の形状や盛り付け方法の違いにより、様々な盛り付け状態の食品のサンプル化が期待できる。【００３１】
また、真空包装時の真空到達圧力が０．０５〜０．２ＭＰａであることにより、画像解析の障害となる商品の影が発生し難いばかりでなく、包装用フィルムに皺が生じず軟弱な商品の形状を破壊することもないため、所望の状態にて商品を真空包装することができる。したがって、真空到達圧力を調整することで、多種の食品の忠実なサンプル化が期待できる。【００３２】
また、印刷されたラミネート用フィルムをシートに貼り付けたラミネートシートを基材として採用することで、製造後に商品サンプルの形状や色彩を描写する手間が省け、商品サンプルの製造時間の大幅な短縮がさらに期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】商品サンプル成型用金型の製造方法の一例を示すフロー図である。
【図２】商品画像のフィルム印刷方法の一例を示すフロー図である。
【図３】商品サンプルの成形方法の一例を示すフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、図１〜３を参照しつつ、本実施形態による商品サンプル成型用金型の製造方法及び商品サンプルの製造方法の概要を説明する。
【００３５】
図１に示すように、本実施形態における商品サンプル成型用金型の製造方法は、商品を真空包装する工程Ｓ１２０と、この真空包装した状態の表面を画像解析する工程Ｓ１３０と、この画像解析した結果を加工してこの商品のサンプルを成型する金型を製造する工程Ｓ１４０とを含むことを特徴としてもよい。
【００３６】
また、例えば、商品が軟性の場合には、商品を冷凍する工程Ｓ１１０を、商品を真空包装する工程Ｓ１２０の前に行ってもよい。
【００３７】
また、本実施形態における商品サンプルの製造方法は、上述した製造方法で製造された商品サンプル成型用金型を用いて、工程Ｓ２１０及び工程Ｓ２２０にて上記商品の画像が印刷されたフィルム（以下、「ラミネートフィルム」ともいう。）を基材（シート）へ貼り合わせてラミネートシートを製造する工程（以下、「基材への印刷工程」ともいう。）Ｓ３１０と、工程Ｓ１２０（又はＳ１１０）〜Ｓ１４０にて製造した金型を用いて上記商品の画像を印刷した基材を成形して上記商品のサンプルを製造する工程Ｓ３２０を含むことを特徴としてもよい。
【００３８】
また、商品を冷凍する工程Ｓ１１０又は商品を真空包装する工程Ｓ１２０で用いる商品が所定の包装用容器に盛り付けられた食品であってもよい。
【００３９】
また、商品を真空包装する工程Ｓ１２０における真空包装時の真空到達圧力が、０．０５〜０．２ＭＰａであってもよい。
【００４０】
次に、図１〜図３を参照しつつ、本実施形態による商品サンプル成型用金型の製造方法及び商品サンプルの製造方法の詳細について説明する。
なお、以降の説明では、サンプルを成形する商品として、小売店で販売される所定の包装用容器に盛り付けられた液状又は半液状の軟性食品（例えば、カレーライス、オムライス、ハンバーグ等のデミグラスソース）を採用してもよく、商品を冷凍する工程Ｓ１１０を経由してもよい。
【００４１】
商品を冷凍する工程Ｓ１１０では、所定の商品を約０〜−２０℃に設定された所定の冷凍庫（例えば、三洋電機社製「ＭＥＤＩＣＡＬ ＦＲＥＥＺＥＲ」）に、約２４時間（又は食品が凍結するまで）入れておいてもよい。冷凍終了後、商品の形状等の外観を確認してもよい。
なお、食品においては、包装用容器に盛り付けられた状態のままでもよいが、冷凍や真空包装による外観変形（例えば、ボリュームの減少）や位置ずれを考慮して、例えば、販売用の食品とは異なる素材や調理法にて製造したり、包装用容器に対する具材の底上げや幅寄せを行ったりしてもよい。
【００４２】
商品を真空包装する工程Ｓ１２０では、商品を冷凍する工程Ｓ１１０にて冷凍した商品を冷凍庫から取り出し、少なくとも商品が解凍する前に所定の真空包装機（例えば、ハイパック社製「ＨＩ-７５０」等）内に置き、所定のフィルム（例えば、大森化成社製「ＳＶフィルム」）で覆い、真空時の真空到達圧力を０．０５〜０．２ＭＰａに設定して真空処理してもよい。
なお、真空時の真空到達圧力は、食品の種類や真空包装の状態に鑑みて、適した状態になるよう適宜変更してもよい。真空処理終了後、フィルムで覆われた食品の表面に、３Ｄスキャナのレーザが照射されにくい溝・隙間・窪み・影・フィルムの皺の有無を確認してもよく、問題があれば真空状態から開封し、再び同じ工程を行ってもよい。
【００４３】
真空包装した状態の表面を画像解析する工程Ｓ１３０では、商品を真空包装する工程Ｓ１２０にて真空包装した商品の表面に白色塗料を塗布し、塗りむらの有無等を確認してから非接触式の３Ｄスキャナで商品の表面をレーザ照射してもよい。３Ｄスキャナで取得した商品の表面の三次元座標データを所定の３Ｄデータに変換してもよい。
なお、塗料を塗布する範囲は、３Ｄスキャナのレーザを照射する部分（画像解析が必要な部分）のみでもよいが、全体に満遍なく塗ってもよい。画像解析終了後、変換した３Ｄデータにて所定の不具合（例えば、取得できなかった三次元座標データ部分の解析欠陥）の有無を確認してもよく、問題があれば塗料を塗り直し、再び同じ工程を行ってもよい。
【００４４】
画像解析した結果を加工する工程Ｓ１４０では、真空包装した状態の表面を画像解析する工程Ｓ１３０で解析した３ＤデータをＳＴＬデータに変換し、ＣＡＤで金型設計、ＣＡＭで所定の工作機械の制御プログラム作成をそれぞれ行い、所定の工作機械で鉄又は樹脂を設計した金型に切削や研削してもよい。
なお、加工終了後、ＳＴＬデータの変換、ＣＡＤでの金型設計、ＣＡＭでの切削等にて不具合が生じ、所望の金型を製造できなかった場合は、再び同じ工程を行ってもよい。
【００４５】
ここで、上述した商品サンプルの成型用金型製造工程と並行して、図２に示す商品画像のフィルム印刷工程を行ってもよい。
まず、商品の画像を処理する工程Ｓ２１０では、商品を冷凍する工程Ｓ１１０の前に撮影した商品を平面視した状態の画像データのうち、商品サンプル成形に必要な部分だけトリミングしたり、リアリティを高めるために色調や明度を変更したりしてもよい。
【００４６】
次に、商品の画像をフィルムに印刷する工程Ｓ２２０では、商品の画像を処理する工程Ｓ２１０で生成した画像データに基づいて制作した所定の印刷版を用いて、厚さ１５〜５０μｍの単層の無延伸ポリスチレンフィルム（ＣＰＳ）に商品の画像をグラビア印刷してもよい。
【００４７】
そして、上述した商品サンプルの成型用金型製造工程及び商品画像のフィルム印刷工程の終了後、図３に示す商品サンプルの成形工程を行ってもよい。
まず、基材への工程Ｓ３１０では、商品画像のフィルム印刷工程で生成したフィルムと厚さ３００〜６００μｍのハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）とをラミネートし、その後完全定位置成型してもよい。この工程によれば、フィルムに印刷した画像と金型の所望の位置とを一致させることができ、商品サンプルの品質向上が期待できる。
なお、商品の種類や商品サンプルの品質に応じて、エンドレス印刷、幅定位置印刷、又は流れ定位置印刷でもよい。
【００４８】
次に、金型にてラミネートシートを成型する工程Ｓ３２０では、基材への印刷工程Ｓ３１０にて生成したラミネートシートを定位置印刷しやすい熱板成型が好ましく、成型後には所定の容器本体に内嵌合にて嵌るサイズ及び形状にカットしてもよい。
なお、成型手法については、熱板成型に限らず、真空成型、真空圧空成型でもよい。
【００４９】
このように、本実施形態における商品サンプル成型用金型の製造方法は、商品を真空包装する工程Ｓ１２０により、商品（商品を冷凍する工程Ｓ１１０を経由した食品を含む）の表面に所定のフィルムが密着するため、商品の表面の起伏を緩和させたり、商品上の溝や隙間を塞いたり、起伏や溝や隙間による影の発生を防いだりすることができるのみならず、商品の表面の水気をコーティングしたり、商品の腐敗を回避することができる。これにより、商品の複雑な表面形状の画像解析を妨げる要因を軽減することができる。すなわち、真空包装した状態の表面を画像解析する工程Ｓ１３０にて、３Ｄスキャナのレーザ反射用の塗料を塗布しやすいため、良好な画像解析の結果を得ることができる。したがって、商品の形状を的確に模した商品サンプルを成型する金型を製造できるため、従来行われていた熟練工による商品サンプルの製造方法と比べて、商品サンプルの製造時間の大幅な短縮のみならず、再現性の高い商品サンプルの量産が期待できる。さらに、このような商品サンプルを、商品を包装する容器本体や蓋体を含む立体成形品としてもよく、商品サンプルとして新たな用途を見出す効果も期待できる。
【００５０】
また、商品を冷凍する工程Ｓ１１０を、商品を真空包装する工程Ｓ１２０の前に行うことにより、液状の軟弱な食品（例えば、ハンバーグなどのデミグラスソース）を硬くできるのみならず、真空包装時の減圧による食品の沸騰を未然に防ぐことができる。したがって、サンプル化する食品の種類の増加が期待できる。
【００５１】
また、商品が包装用容器に盛り付けられた食品であることにより、液状又は半液状の軟弱な食品の商品サンプルも容易に製造することができる。したがって、包装用容器の形状や盛り付け方法の違いにより、様々な盛り付け状態の食品のサンプル化が期待できる。
【００５２】
また、商品を真空包装する工程Ｓ１２０において、真空包装時の真空到達圧力が０．０５〜０．２ＭＰａであることにより、画像解析の障害となる商品の影が発生し難いばかりでなく、包装用フィルムに皺が生じず軟弱な商品の形状を破壊することもないため、所望の状態にて商品を真空包装することができる。したがって、真空到達圧力を調整することで、多種の食品の忠実なサンプル化が期待できる。
【００５３】
また、印刷されたラミネート用フィルムをシートに貼り付けたラミネートシートを基材として採用することで、製造後に商品サンプルの形状や色彩を描写する手間が省け、商品サンプルの製造時間の大幅な短縮がさらに期待できる。
【００５４】
なお、上述した商品サンプルに用いられる包装用容器は、例えば真空成形、圧空成形、真空圧空成形、両面真空成形、熱板成形等のシート成形で、合成樹脂シートを熱成形することにより形成されてもよい。合成樹脂シートとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂で、単層や多層のシートを使用してもよい。樹脂としては、例えば、発泡樹脂を使用すれば、軽量であり好ましい。合成樹脂シートの厚みは特に制限はないが、０．１５〜０．３ｍｍであればよく、特に限定はない。
【図１】
0006970762.tif 000002
【図２】
0006970762.tif 000003
【図３】
0006970762.tif 000004