(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性基材層と、
前記透光性基材層上に位置し、金属酸化物層及び金属層を含む赤外線反射層と、
前記赤外線反射層上に位置するオーバーコーティング層と、
前記オーバーコーティング層上に位置し、前記オーバーコーティング層から剥離が可能である保護フィルムと、を含み、
前記金属層は、チタン（Ｔｉ）、銀（Ａｇ）、白金（Ｐｔ）、金（Ａｕ）、銅（Ｃｕ）、クロム（Ｃｒ）、アルミニウム（Ａｌ）、パラジウム（Ｐｄ）又はニッケル（Ｎｉ）を含み、
前記赤外線反射層は、第１金属酸化物層及び金属層を含む第１積層体；並びに前記第１積層体上に位置し、金属酸化物層を含む第２積層体を含み、
前記金属層は、第１金属層及び第２金属層を含み、
前記第２金属層は、１ｎｍ〜１５ｎｍ範囲の厚さを有し、
前記第２積層体は、屈折率が互いに異なる複数の金属酸化物層を含み、
前記第２積層体に含まれる複数の金属酸化物層のうち可視光屈折率が最も大きい金属酸化物層が第１積層体に隣接して位置することを特徴とする、ウィンドウフィルム。
【請求項２】
前記保護フィルムは、オーバーコーティング層に対して１８０゜角度及び１５０ｍｍ／分の剥離速度で測定した剥離力が８ｇｆ／２５ｍｍ〜６０ｇｆ／２５ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載のウィンドウフィルム。
【請求項３】
前記保護フィルムは、表面保護基材及び粘着層を含むことを特徴とする、請求項２に記載のウィンドウフィルム。
【請求項４】
第１積層体および第２積層体の金属酸化物層は、アンチモン（Ｓｂ）、バリウム（Ｂａ）、ガリウム（Ｇａ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、ハフニウム（Ｈｆ）、インジウム（Ｉｎ）、ランタン（Ｌａ）、マグネシウム（Ｍｇ）、セレン（Ｓｅ）、ケイ素（Ｓｉ）、タンタル（Ｔａ）、チタン（Ｔｉ）、バナジウム（Ｖ）、イットリウム（Ｙ）、亜鉛（Ｚｎ）及び／又はスズ（Ｓｎ）の酸化物を含むことを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のウィンドウフィルム。
【請求項５】
透光性基材層と赤外線反射層との間にハードコーティング層をさらに含むことを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載のウィンドウフィルム。
【請求項６】
第１金属酸化物層、金属層及び第２積層体を順に含むことを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載のウィンドウフィルム。
【請求項７】
前記第１金属層の一面と前記第２金属層の一面は、互いに直接接することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のウィンドウフィルム。
【請求項８】
前記第１金属層は、５ｎｍ〜３０ｎｍ範囲の厚さを有することを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載のウィンドウフィルム。
【請求項９】
前記第２金属層の熱膨脹係数は、第１金属層の熱膨脹係数より小さいことを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載のウィンドウフィルム。
【請求項１０】
請求項１〜請求項９のうちいずれか１項に記載のウィンドウフィルムを含むことを特徴とする、建具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願との相互引用
本出願は、２０１７年０９月２７日に出願された大韓民国特許出願第１０−２０１７−０１２４７２３号に基づく優先権の利益を主張し、該当大韓民国特許出願の文献に開示されたすべての内容は本明細書の一部として組み込まれる。
【０００２】
技術分野
本出願は、ウィンドウフィルムに関する。より詳しくは、本出願は、赤外線反射機能を有するウィンドウフィルムに関する。
【背景技術】
【０００３】
ウィンドウフィルムのうちソーラーコントロールフィルムは、赤外線遮断方式によって吸収型フィルムと反射型フィルムに区別され得る。このうち、反射型ソーラーコントロールフィルムは、金属酸化物層と金属層の交互積層構造を有することが一般的である。このようなウィンドウフィルムが建築物や車両のガラスに付着される場合、熱を遮断するか熱損失を防止してエネルギー消費を節減することができる。
【０００４】
このようなウィンドウフィルムは、多層構造を有することが一般的であるため、積層される層の個数ほど多様な原因により層間界面での付着力低下と剥離問題、耐久性の低下問題、そしてフィルムの汚染と変色問題などを有している。また、実際の使用のためにウィンドウフィルムを運搬する過程でウィンドウフィルムの層構成が損傷される場合も多い。特に、ウィンドウフィルムを建築物や車両のガラスに付着する場合には、物理的な力がフィルムに加えられるので、表面スクラッチや層間剥離が発生しやすい。このような問題は大面積ガラスにウィンドウフィルムを用いるときに一層目立つ。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本出願の一つの目的は、施工後にも高遮熱、高断熱又は高透過性などのような本然の機能を安定的に発揮することができるウィンドウフィルムを提供することである。
【０００６】
本出願の前記目的及びその他の目的は、下記詳しく説明する本出願により全て解決され得る。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本出願に関する一つの例示で、本出願は、ウィンドウフィルムに関する。具体的に、本出願は、可視光線に対する透過性を有するが、赤外線に対しては反射又は遮断機能を行うウィンドウフィルムに関する。
【０００８】
本出願で特に異に定義しない限り、「可視光線」は、例えば、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長範囲の光、より具体的には、５５０ｎｍの波長の光を意味し得る。また、本出願で「赤外線」は、前記可視光線より長い波長の光を意味し得、例えば、７８０ｎｍ〜２，５００ｎｍの波長範囲の近赤外線と２．５μｍ〜２５μｍの波長範囲の遠赤外線を包括する意味で用いられ得る。
【０００９】
本出願のウィンドウフィルムは、透光性基材層、赤外線反射層、オーバーコーティング層及び保護フィルムを順に含んでいてもよい。
【００１０】
透光性基材層は、ウィンドウフィルムの支持体として役目を果たす構成であって、可視光線に対する透過率が７０％以上又は８０％以上の層であってもよい。上記のような透過率を満足する限り、透光性基材層に用いられる材料は特に制限されない。例えば、公知のガラス又は樹脂フィルムが用いられ得る。
【００１１】
一つの例示で、前記透光性基材層は、可撓性樹脂を含んでいてもよい。例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂などのポリエステル系樹脂、アセテート系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリレート系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアリレート系樹脂又はポリフェニレン硫化物系樹脂などが透光性基材層に用いられ得る。
【００１２】
特に制限されないが、前記透光性基材層は、例えば、５μｍ以上、１０μｍ以上、２０μｍ以上又は３０μｍ以上の厚さを有し得、その上限は、２００μｍ又は１５０μｍであってもよい。
【００１３】
赤外線反射層は、近赤外線と遠赤外線を反射する構成であって、ウィンドウフィルムに高遮熱及び高断熱機能を付与し得る。本出願で赤外線反射層は、前記透光性基材層上に位置する。本出願で、層間積層位置と関連して用いられる「上」又は「上に」という用語は、ある構成が他の構成の直上に形成される場合だけでなく、これら構成の間に第３の構成が介在される場合まで含むことを意味する。
【００１４】
前記赤外線反射層は、金属酸化物層と金属層を含む。
【００１５】
一つの例示で、金属酸化物層は、透光性基材層と金属層との間に位置し得る。金属層の一面上に位置した金属酸化物層は、例えば、可視光線に対する透過と赤外線に対する反射のように、光に対する波長選択性をウィンドウフィルムに付与し得る。
【００１６】
前記金属酸化物層は、アンチモン（Ｓｂ）、バリウム（Ｂａ）、ガリウム（Ｇａ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、ハフニウム（Ｈｆ）、インジウム（Ｉｎ）、ランタン（Ｌａ）、マグネシウム（Ｍｇ）、セレン（Ｓｅ）、ケイ素（Ｓｉ）、タンタル（Ｔａ）、チタン（Ｔｉ）、バナジウム（Ｖ）、イットリウム（Ｙ）、亜鉛（Ｚｎ）及び／又はスズ（Ｓｎ）の酸化物を含んでいてもよい。一つの例示で、金属酸化物層は、前記金属の酸化物のみからなる層であるか、前記羅列された成分以外に他の成分を含むが金属酸化物を主成分で含む層あってもよい。「主成分」とは、ある層を構成する成分のうちいずれか一つの成分が該当層で占める重量比が８５％以上である場合を意味し得る。
【００１７】
特に制限されないが、本出願に用いられる金属酸化物層は、５ｎｍ〜３００ｎｍの範囲の厚さを有していてもよい。上記厚さの範囲内で適切な光透過率と屈折率を確保することができる。
【００１８】
金属酸化物層を形成する方法は特に制限されない。公知にされた乾式又は湿式方法が金属酸化物層の形成に用いられ得る。例えば、蒸着により金属酸化物層が形成され得る。
【００１９】
金属層は、フィルムの赤外線遮断機能と係わる主な機能を行う層である。
【００２０】
一つの例示で、前記金属層は、チタン（Ｔｉ）、銀（Ａｇ）、白金（Ｐｔ）、金（Ａｕ）、銅（Ｃｕ）、クロム（Ｃｒ）、アルミニウム（Ａｌ）、パラジウム（Ｐｄ）及び／又はニッケル（Ｎｉ）を含んでいてもよい。前記金属層は、金属のみを含む層であってもよく、又は前記羅列された成分以外に他の成分を含むが前記金属を主成分で含む層であってもよい。前記羅列された金属以外の金属成分、例えば、スズ（Ｓｎ）を含む場合、フィルムの光学特性だけでなく遮熱又は断熱能が低下されるか耐塩水性が低下されるなど、フィルムの耐久性が悪くなることがある。
【００２１】
金属層を形成する方法は特に制限されない。公知の乾式又は湿式方法が金属層形成に用いられ得る。例えば、蒸着により金属層が形成され得る。
【００２２】
一つの例示で、前記金属層は、複数の下位金属層を含んでいてもよい。前記下位金属層は、前記羅列されたものと同じ金属成分のうち１以上を含むように構成され得、各下位金属層が有する具体的な金属成分は同一又は相異なっていてもよい。金属層が複数の下位金属層を含む場合、複数の金属層のうち前記透光性基材層に隣接した金属層は、高遮熱及び高断熱機能をウィンドウフィルムに付与し得、その以外の金属層は、ウィンドウフィルムの耐久性の改善に寄与し得る。
【００２３】
オーバーコーティング層は、赤外線反射層の損傷を防止するためにウィンドウフィルムに用いられる。ウィンドウフィルムの機能を考慮するとき、オーバーコーティング層は、可視光線に対する透過率が高く、赤外線に対する吸収性が低い性質を有することが好ましい。
【００２４】
前記オーバーコーティング層は、ウィンドウフィルムの透光性を阻害しない範囲で選択され得る。例えば、オーバーコーティング層は、単官能又は多官能の光硬化性有機化合物と無機又は有機粒子を含む組成物の硬化物を含んでいてもよい。
【００２５】
前記オーバーコーティング層は、１００ｎｍ以下の厚さを有していてもよい。前記厚さを超過する場合、ウィンドウフィルムの透過度が低下され得、オーバーコーティング層の赤外線の吸収によりウィンドウフィルムの赤外線反射機能が低下され得る。
【００２６】
一つの例示で、本出願のウィンドウフィルムは、赤外線反射層の一面と対向する透光性基材層の一面の反対一面上に離型基材を含んでいてもよい。前記離型基材は、粘着剤（層）を媒介として透光性基材層に付着されていてもよい。離型フィルムを除去した後に、離型基材と透光性基材との間に存在した粘着剤（層）はウィンドウフィルムをガラスのような建具に付着し得る。前記離型基材は、ウィンドウフィルムを建具と付着する粘着剤（層）に対する一時的な保護機能を行うものであって、前記機能を行うことができる限り、その基材の種類は特に制限されない。
【００２７】
本出願のウィンドウフィルムは、前記オーバーコーティング層上に位置する保護フィルムを含んでいてもよい。前記保護フィルムは、ウィンドウフィルムの取扱い、移動又は施工時に発生する外力や外部環境からウィンドウフィルムを保護し得る。また、前記保護フィルムは、施工時にオーバーコーティング層の損傷なしにウィンドウフィルムの一面から剥離され得る。
【００２８】
具体的に、実際使用のためにウィンドウフィルムをガラスのような建具に付着する過程は次の通りである。まず、付着対象であるガラスの表面を洗浄し、離型基材が除去された透光性基材層の粘着剤を媒介としてウィンドウフィルムをガラスの表面に付着する。以後、スキージー（ｓｑｕｅｅｇｅｅ）のような道具を用いてガラスと透光性基材層の間の水分や気泡などを除去してガラスとウィンドウフィルムを密着（付着）させる。最後に、保護フィルムをウィンドウフィルムから剥離して施工を仕上げることができる。前記保護フィルムは、上記のような一連の施工過程で発生し得るウィンドウフィルムの折れやキズ、スキージーを用いた密着過程で発生できるオーバーコーティング層や赤外線反射層表面のスクラッチなどを防止し得る。
【００２９】
本出願で、保護フィルムと被着面との間の剥離力は、所定範囲に調節され得る。具体的に、オーバーコーティング層に対して１８０゜の角度及び１５０ｍｍ／ｍｉｎ（分）の剥離速度で測定した保護フィルムの剥離力は、８ｇｆ／２５ｍｍ〜６０ｇｆ／２５ｍｍであってもよい。剥離力が８ｇｆ／２５ｍｍ未満である場合、ウィンドウフィルムの取り扱いのうち保護フィルムが剥離されることがあり、そしてスキージーを用いた密着過程で保護フィルムが剥離されるかしわになってウィンドウフィルムが損傷されることがある。また、剥離力が６０ｇｆ／２５ｍｍを超過する場合には、施工の終了のために保護フィルムを剥ぎ取る過程でウィンドウフィルム自体がガラスから剥離されるか保護フィルムの粘着剤がオーバーコーティング層に残存することがある。
【００３０】
一つの例示で、保護フィルムは、表面保護基材及び粘着層を含んでいてもよい。このとき、表面保護基材としては、関連技術分野で公知にされているポリマーフィルムが用いられる。例えば、ポリエチレンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルム、ポリテトラフルオロエチレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリ（塩化ビニル）フィルム又はポリイミドフィルムのようなプラスチックフィルムが用いられ得る。これらフィルムは、単層で用いてもよく、又は互いに積層されて多層で用いてもよい。特に制限されないが、前記表面保護基材の厚さは、１０μｍ〜１００μｍの範囲であってもよい。
【００３１】
前記保護フィルムの粘着層は、所定の組成物から形成され得、前記粘着層は、上記言及した剥離力を保護フィルムに付与し得る。硬化後に剥離が可能である性質を有する粘着剤（ｐｒｅｓｓｕｒｅ  ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  ａｄｈｅｓｉｖｅ、ＰＳＡ）を形成し得る組成物であれば、その具体的な成分は特に制限されない。例えば、粘着剤としては、アクリル粘着剤、ウレタン粘着剤、シリコン粘着剤又はゴム系粘着剤などが用いられ得る。
【００３２】
一つの例示で、組成物は、アクリル系重合体を含むアクリル系粘着剤であってもよい。この場合、前記重合体は、アルキル（メタ）アクリレート単量体と架橋性官能基を有する共重合性単量体を重合された形態で含んでいてもよく、前記組成物は、前記アクリル系重合体外に単官能又は多官能性架橋剤を含んでいてもよい。
【００３３】
一つの例示で、前記ウィンドウフィルムは、透光性基材層と赤外線反射層との間にハードコーティング層をさらに含んでいてもよい。より具体的に、前記ウィンドウフィルムは、透光性基材層、ハードコーティング層及び後述する第１積層体の金属酸化物層を順に含んでいてもよい。ウィンドウフィルムの透光性を阻害しない限り、前記ハードコーティング層の構成は特に制限されず、例えば、有機又は無機粒子を含む樹脂を含んでいてもよい。
【００３４】
一つの例示で、前記赤外線反射層は、金属酸化物層及び／又は金属層を含む複数の積層体を有していてもよい。より具体的に、本出願の赤外線反射層は、第１積層体及び前記第１積層体上に位置する第２積層体を含んでいてもよい。そして、前記第１積層体は、第１金属酸化物層及び金属層を含み、前記第２積層体は、金属酸化物層を含んでいてもよい。それぞれの金属層と金属酸化物層が含む材料は、上述した通りである。このとき、前記第１積層体は、第２積層体より透光性基材層にさらに近く位置することができる。上記のように金属層と金属酸化物層が積層された構造は、ウィンドウフィルムに高遮熱及び高断熱機能を付与し得る。
【００３５】
一つの例示で、前記第１積層体は、第１金属酸化物層上に金属層が位置する積層体であってもよい。この場合、ウィンドウフィルムは、透光性基材層上に第１金属酸化物層及び金属層を順に含んでいてもよい。
【００３６】
一つの例示で、前記第１積層体に含まれる金属層は、２個の金属層、すなわち、第１金属層と第２金属層を含んでいてもよい。本出願で、第１金属層は、第２金属層より透光性基材層側にさらに近く位置した金属層を意味し得る。前記第２金属層は、前記第１金属層上に位置し得る。また、前記２個の金属層に含まれる金属成分は、同一であるか又は相異なっていてもよい。
【００３７】
また一つの例示で、前記第１金属層の一面と前記第２金属層の一面は、互いに直接接することができる。この場合、本出願のウィンドウフィルムは、透光性基材層上に、第１金属酸化物層、第１金属層及び第２金属層を順に含む構造を有していてもよい。このような積層構造と係わり、例えば、第１積層体の金属酸化物層と第２積層体の金属酸化物層の間に１個の金属層のみが介在されると、このうちいずれか一つの金属層上に金属酸化物層を形成する過程で金属層が酸素に露出しながら酸化され得る。このような金属層の酸化は、金属層本来の機能を失うようにし、層間界面接着力の減少や変色のような耐久性の不良を引き起こすことがある。したがって、本出願のウィンドウフィルムは、前記第１金属層上に第２金属層が直接接して位置し、前記第２金属層上に第２積層体を構成する金属酸化物層が位置する積層構造を有し得る。これを通じて、ウィンドウフィルムに高遮熱、高断熱及び高耐久性を同時に付与し得る。
【００３８】
一つの例示で、第２金属層は、第１金属層と熱膨脹係数（Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ  ｏｆ  Ｔｈｅｒｍａｌ  Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ：ＣＴＥ）が相異なるように構成され得る。具体的に、第２金属層の熱膨脹係数は、第１金属層の熱膨脹係数より小さい。本出願で「各層が有する熱膨脹係数」とは、各層が有する金属又は金属酸化物のうち主成分の熱膨脹係数と同一の意味で用いられ得る。熱膨脹係数は、熱機械分析器（Ｔｈｅｒｍｏ  Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  Ａｎａｌｙｚｅｒ、ＴＭＡ）により測定され得る。上記のような金属層間の熱膨脹係数の大きさの差は、金属成分を適切に選択して制御され得る。例えば、第１金属層が銀（Ａｇ）を含む場合、第２金属層には、銀（Ａｇ）より低い熱膨脹係数を有する金属、例えば、チタン（Ｔｉ）が用いられ得る。上記のように層間熱膨脹係数が調節される場合、熱膨脹によりフィルムに加わるストレスが緩和され且つフィルムの耐久性が改善され得る。
【００３９】
前記金属層は、１ｎｍ〜５０ｎｍの範囲の厚さを有し得る。一つの例示で、金属層が第１及び第２金属層を含む場合、前記第１金属層は、その厚さが５ｎｍ〜３０ｎｍの範囲であってもよく、第２金属層は、１ｎｍ〜１５ｎｍの厚さを有していてもよい。前記範囲を満足する場合、第２金属層は、全体フィルムの透過度を阻害しないとともに第１金属層の劣化を防止して優れた層間界面接着力を提供することができる。
【００４０】
一つの例示で、前記金属層が有する可視光に対する屈折率は、０．１〜１．５の範囲であってもよい。このとき、各下位金属層が有する屈折率は、互いに同一であるか相異なっていてもよい。前記屈折率を有する金属層と後述する構成の金属酸化物層が用いられる場合、可視光に対する高い透過率と赤外線に対する低い透過率がウィンドウフィルムに付与され得る。一方、屈折率は、金属層の蒸着厚さや層の形成時の結晶化程度などによって変化できる。
【００４１】
一つの例示で、前記第２積層体は、屈折率が互いに異なる複数の金属酸化物層を含んでいてもよい。より具体的に、前記第２積層体に含まれる複数の金属酸化物層のうち可視光屈折率が最も大きい金属酸化物層は、第１積層体に隣接して位置し得る。
【００４２】
第２積層体に含まれる金属酸化物層の個数は特に制限されず、例えば、前記金属酸化物層は、第２金属酸化物層及び第３金属酸化物層、すなわち、２個の金属酸化物層を含んでいてもよい。一つの例示で、第２金属酸化物層は、ウィンドウフィルムの積層構造のうち第３金属酸化物層より透光性基材層側にさらに近く位置した金属酸化物層を意味し得る。この場合、本出願のウィンドウフィルムは、透光性基材層上に、第１積層体、第２金属酸化物層及び第３金属酸化物層を順に含んでいてもよい。
【００４３】
一つの例示で、前記第２金属酸化物層の一面と第３金属酸化物層の一面は、直接接していてもよい。この場合、前記第２金属酸化物層に含まれる金属酸化物と第３金属酸化物層に含まれる金属酸化物の種類が互いに異なっていてもよい。又は、前記金属酸化物層が２以上の成分を含む場合、第２金属酸化物層と第３金属酸化物層は、互いに異なる組成比を有し得る。
【００４４】
一つの例示で、前記第１積層体及び第２積層体に含まれる金属酸化物層は、１．５〜３．０の範囲の可視光線屈折率を有し得る。このとき、前記金属酸化物層は、互い異なる可視光線屈折率を有し得る。例えば、第２積層体に含まれた金属酸化物層のうち、第１積層体の金属層と隣接した第２金属酸化物層の屈折率が、第１金属酸化物層や第３金属酸化物層の屈折率よりさらに大きい値を有し得る。上記のような構成を取ることで、フィルムの波長別光選択特性が改善されて高透光性のフィルムが提供され得る。
【００４５】
一つの例示で、金属層と金属酸化物層の熱膨脹係数は、互いに異なっていてもよい。金属酸化物層の熱膨脹係数は、該当層が有する金属酸化物成分の熱膨脹係数と同一の意味で用いられ得る。例えば、第１積層体に含まれる金属層は、第１又は第２積層体に含まれる金属酸化物層よりさらに高い熱膨脹係数を有し得る。具体的に、第１積層体に含まれる第２金属層は、第２積層体に含まれる金属酸化物層より大きい値の熱膨脹係数を有し得る。このような場合にも、第２金属層の熱膨脹係数は、第１金属層の熱膨脹係数より低い値を有し得る。上記のように、隣接する層間熱膨脹係数が制御される場合、外部光や温度などのような環境変化による界面ストレスが緩和されてフィルムの耐久性が改善され得る。
【００４６】
一つの例示で、本出願のウィンドウフィルムは、第１積層体と第２積層体との間に金属酸化物層と金属層の積層体を１個以上さらに含んでいてもよい。前記追加される積層体は、前記第１積層体と同様に、１以上の金属酸化物層と１以上の金属層が互いに積層された構成を有し得る。金属層又は金属酸化物層が有する物理的特性や組成は、上記言及した内容と同一である。また、追加される積層体に含まれる金属酸化物層の屈折率は、第２積層体に含まれる金属酸化物層のうち第１積層体に最も隣接するように形成された金属酸化物層の屈折率より低い値を有するように調節され得る。
【００４７】
本出願ウィンドウフィルムの用途は特に制限されない。例えば、本出願に関する他の一例で、本出願は、前記ウィンドウフィルムが付着された建具（ｆｉｔｔｉｎｇｓ）であってもよい。「建具」とは、建物内部を外部と遮断するために壁や出入口などの開口部に設置される各種の窓（ｗｉｎｄｏｗ）や門（ｄｏｏｒ）を意味し得、建具の具体的な構成は特に制限されない。
【発明の効果】
【００４８】
本出願の一例によると、施工後にも物理的な損傷なしに高機能を具現することができるウィンドウフィルム及びこれを含む建具が提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００４９】
以下、実施例及び比較例を通じて本出願のウィンドウフィルムを詳しく説明する。しかし、本出願の範囲は、下記提示された実施例によって制限されるものではない。
【００５０】
保護フィルムによるウィンドウフィルムの耐久性の比較
＜測定及び評価方法＞
＊剥離力：保護フィルムの粘着層をウィンドウフィルムのオーバーコーティング層と５ｋｇの荷重で１回往復して接着させ、試片を幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切断した。３０分後に万能試験器（ＵＴＭ）を用いて１５０ｍｍ／分の速度で保護フィルムとオーバーコーティング層との間を１８０゜に剥離したときの荷重値（ｇｆ／２５ｍｍ）を測定した。
【００５１】
＊耐スクラッチ性：下記手順で評価を進行した。
１）１２ｃｍ×３ｃｍでカットしたウィンドウフィルムから離型フィルムを剥離してアルミニウム板に付着する。
２）Ｒｕｂｂｉｎｇテスト器を用いて両面帆布で１０００ｇの荷重で加えながらウィンドウフィルムの１０ｃｍ長さの範囲を所定の回数で往復して擦る。
３）所定回数が経過した後に保護フィルムを剥離し、オーバーコーティング層に発生したスクラッチの有無を確認する。
【００５２】
＊耐塩水性（１）：下記手順で評価を進行した。
１）１０ｃｍ×１０ｃｍガラスに実施例及び比較例のウィンドウフィルムをスキージーを用いて付着する。実施例の場合、保護フィルムを剥離する。
２）上のサンプルを１０重量％の塩化ナトリウム水溶液に浸漬し、５０℃の乾燥器に５日間保管した後に外観変化を確認した。（×：スキージーで擦りながら発生したスクラッチとダメージにより外観変化（ｄｉｓｃｏｌｏｒ）発生、〇：外観異常なし）
【００５３】
＜実施例１＞
粘着剤を媒介として付着された離型フィルムと５０μｍ厚さのＰＥＴ基材の積層体のうちＰＥＴ基材上に、２μｍ厚さのハードコーティング層を形成し、その上に第１金属酸化物層を形成した。ハードコーティング層は、多官能（メタ）アクリレート単量体にＳｉｌｉｃａ無機粒子を含む組成物をバーコーターで塗布した後８０℃で乾燥し、窒素雰囲気下で超高圧水銀ランプを用いて積算光量６００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線硬化して準備した有機−無機ハイブリッド層である。第１金属酸化物層は、ＤＣスパッタ方式を用いて１．５Ｗ／ｃｍ２及び３ｍＴｏｒｒの条件で１５ｎｍ厚さのＺｎＯ層に形成された。前記第１金属酸化物層上にＤＣスパッタ方式を用いて１．５Ｗ／ｃｍ２及び３ｍＴｏｒｒの条件でＡｇ金属層を１４ｎｍの厚さで蒸着した。前記Ａｇ層上に、ＤＣスパッタ方式を用いて１．５Ｗ／ｃｍ２及び３ｍＴｏｒｒの条件でＴｉ金属層を５ｎｍの厚さで蒸着した。その後、１．５Ｗ／ｃｍ２及び３ｍＴｏｒｒの条件で第２金属酸化物層としてのＮｂＯｘ層を１０ｎｍの厚さで形成した。最後に、第２金属酸化物層上に、５０ｎｍ厚さのオーバーコーティング層を形成して光学フィルムを製造した。オーバーコーティング層は、多官能（メタ）アクリレート単量体とＳｉｌｉｃａ無機粒子を含む固形分１００重量部にリン酸エステル化合物（ＭＩＷＯＮ、商品名：ＭＩＲＡＭＥＲ  ＳＣ１４００）０．５重量部を添加して製造されたオーバーコーティング溶液を、バーコーターで塗布した後８０℃に乾燥し、窒素雰囲気下で超高圧水銀ランプを用いて積算光量４００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線硬化して準備した有機−無機ハイブリッド層である。
【００５４】
前記オーバーコーティング層に対して保護フィルムを合紙した。前記保護フィルムは、オーバーコーティング層に対する剥離力が下記表１に記載した数値を満足するように構成し、１８μｍ厚さのアクリル系ＰＳＡと３８μｍ厚さの保護基材（ＰＥＴ）を含むものを用いた。
【００５５】
製造されたフィルムに対して、上記言及した方法で物性を測定し、その結果を表１に記載した。
【００５６】
＜実施例２＞
下記表１のように、保護フィルムの剥離力を実施例１と異なるものとこと以外は、同一の方法でウィンドウフィルムを製造した。
【００５７】
＜比較例１＞
保護フィルムが省略されたこと以外は、同一の方法でウィンドウフィルムを製造した。
【００５８】
【表１】
0006976636.tif 000002
【００５９】
前記表１から、所定の剥離力を有する表面保護フィルムをウィンドウフィルムが有する場合、施工後にも高機能性を維持し得ることが分かる。 
【００６０】
下記構成のウィンドウフィルムが具現する機能も、上記のように所定の剥離力を有する保護フィルムを適用することで、施工後にも維持されると判断される。
【００６１】
ウィンドウフィルムの機能性の比較
＜測定及び評価方法＞
＊熱貫流率：ＫＳ  Ｌ  ２０１６規格によって測定した。
＊遮蔽係数：ＫＳ  Ｌ  ２０１６規格によって測定した。
＊透過度：ＫＳ  Ｌ  ２０１６/ＫＳ  Ｌ  ２５１４規格によって測定した。
＊塩水浸漬後の放射率の変化：ＫＳ  Ｌ  ２５１４規格によって測定した。
＊耐塩水性（２）：ＮａＣｌ  １０％溶液に下記製造されたフィルムを７日間浸漬した後、変色放射率の変化及び／又は剥離発性の有無を確認し、下記基準によってその程度を区分した。放射率値の増加は、塩水により金属層などが損傷されたことを意味する。
【００６２】
−変色及び放射率変化がない場合：〇
−変色は大きくないが放射率変化が０．２以上の場合：△
−変色及び剥離が起きた場合：×
【００６３】
＜実施例３＞
５０μｍ厚さのＰＥＴ基材上に、２μｍ厚さのハードコーティング層を形成し、その上に第１金属酸化物層を形成した。ハードコーティング層は、多官能（メタ）アクリレート単量体にＳｉｌｉｃａ無機粒子を含む組成物をバーコーターで塗布した後８０℃に乾燥し、窒素雰囲気下で超高圧水銀ランプを用いて積算光量６００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線硬化して準備した有機−無機ハイブリッド層である。第１金属酸化物層は、ＤＣスパッタ方式を用いて１．５Ｗ／ｃｍ２及び３ｍＴｏｒｒの条件で３０ｎｍ厚さのＺｎＯ層に形成された。前記第１金属酸化物層上にＤＣスパッタ方式を用いて１．５Ｗ／ｃｍ２及び３ｍＴｏｒｒの条件でＡｇ金属層を１５ｎｍの厚さで蒸着し、前記金属層上には、第２金属層としてＴｉ層が２ｎｍの厚さで形成された。前記第２金属層もＤＣスパッタ方式を用いて１．５Ｗ／ｃｍ２及び３ｍＴｏｒｒの条件で蒸着された。その後、１．５Ｗ／ｃｍ２及び３ｍＴｏｒｒの条件で第２金属酸化物層としてのＮｂＯｘ層を１０ｎｍの厚さで第２金属層上に形成し、同一条件のＤＣスパッタ方式を通じて前記第２金属酸化物層上に第３金属酸化物層であるＺｎＯ層を２０ｎｍの厚さで蒸着した。最後に、第２金属酸化物層上に、５０ｎｍ厚さのオーバーコーティング層を形成して光学フィルムを製造した。オーバーコーティング層は、多官能（メタ）アクリレート単量体とＳｉｌｉｃａ無機粒子を含む固形分１００重量部に第２金属酸化物層との付着力の向上のためのリン酸エステル化合物（ＭＩＷＯＮ、商品名：ＭＩＲＡＭＥＲ  ＳＣ１４００）０．５重量部を添加して製造されたオーバーコーティング溶液を、バーコーターで塗布した後８０℃に乾燥し、窒素雰囲気下で超高圧水銀ランプを用いて積算光量４００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線硬化して準備した有機−無機ハイブリッド層である。
【００６４】
一方、製造されたフィルムで、エリプソメータ（Ｅｌｌｉｐｓｏｍｅｔｅｒ）により各層別に測定された可視光屈折率は、第２金属酸化物層が２．５、第３金属酸化物層が１．７であった。一方、第１金属層、第２金属層及び第２金属酸化物層の順に熱膨脹係数が減少するように形成されたことを確認した。
【００６５】
製造されたフィルムに対して、前記言及した方法で物性を測定し、その結果を表２に記載した。
【００６６】
＜比較例２＞
第２金属層がＳｎを含むように構成されたこと以外は、実施例３と同一の方法と構成でウィンドウフィルムを製造した。
【００６７】
＜比較例３＞
第２金属層の厚さを０．５ｎｍに形成したこと以外は、実施例３と同一の方法と構成でウィンドウフィルムを製造した。
【００６８】
＜比較例４＞
第２金属酸化物層と第３金属酸化物層の積層位置が互いに変更されたこと以外は、実施例３と同一の方法と構成でウィンドウフィルムを製造した。
【００６９】
【表２】
0006976636.tif 000003
【００７０】
前記表２から、本出願の実施例３のウィンドウフィルムのみが７０％以上の可視光透過度を確保しつつ熱貫流率、遮蔽係数のような耐久性関連因子に優れることが分かる。また、本出願のフィルムは、界面接着力に優れるため、放射率変化が少なく且つ耐塩水性に優れることが確認できる。一方、本出願と相異なっている金属が第２金属層に用いられた比較例２では、透過度と耐塩水性が全て低下されたことが確認できる。また、第２金属層の厚さがとても薄く選択された比較例３では、耐塩水の改善効果がないことが確認できる。一方、本出願の第２積層体の構成を満足しない比較例４も低い透過度を示した。