(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面にプリズム構造を有し、他方の面が平滑に形成された透明なマイクロプリズムシートに、所望の形状の切り込みを入れる切り込み工程と、
前記マイクロプリズムシートに、所定のガイド線に沿って、罫書きする罫書き工程と、
前記罫書きされた線に沿って前記マイクロプリズムシートを折って変形させる折り加工工程と、
前記折り加工工程を経た、変形した前記マイクロプリズムシートと、所定の素材とを超音波溶着で溶着する溶着工程と、を備え、
前記折り加工工程により、変形した前記マイクロプリズムシートにおける前記プリズム構造の延在方向と、変形した前記マイクロプリズムシートの全長方向に沿った方向である軸心方向が異なる
装飾体の製造方法。
【請求項２】
前記マイクロプリズムシート及び前記所定の素材は、光学用ポリカーボネートで形成された
請求項１に記載の装飾体の製造方法。
【請求項３】
前記溶着工程では、先端の径の大きさが１〜２ｍｍの範囲であるホーンを介して超音波振動を付与する
請求項１または請求項２に記載の装飾体の製造方法。
【請求項４】
前記マイクロプリズムシートの前記他方の面に、透明、かつ、硬化性を有する樹脂製のコーティング剤を塗布する塗布工程と、
前記塗布工程で塗布した前記コーティング剤を、所定の条件で硬化させる樹脂硬化工程とを備える
請求項１、請求項２または請求項３に記載の装飾体の製造方法。
【請求項５】
前記ガイド線は、前記マイクロプリズムシートの前記プリズム構造における溝の形成方向と異なる方向に形成された
請求項１、請求項２、請求項３または請求項４に記載の装飾体の製造方法。
【請求項６】
前記所定の素材は、前記マイクロプリズムシートであり、前記罫書き工程と、前記折り
工程を経た、変形したシート状体である
請求項１、請求項２、請求項３、請求項４または請求項５に記載の装飾体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は装飾体の製造方法及び装飾体に関する。詳しくは、折り曲げられた形状を付与することができ、独自の透明性と、反射や屈折の光学特性を持ち、太陽光や外部の光源からの光によって極めて優れた輝きを作り出すことができると共に、安定的な構造を有し、極めて軽量である装飾体の製造方法及び装飾体に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ピアス、イヤリングやペンダント、髪飾り等の装身具、照明用のシャンデリアやシャンデリア笠等、多様な場面で装飾体が用いられている。
【０００３】
こうした装飾体では、美しく、優れた光学的特性を付与するために、透明、または、半透明な部材が用いられている（なお、以下では、半透明な部材も含めて「透明」と称するものとする）。
【０００４】
例えば、装飾体に用いられる透明な部材として、装身具では、ダイヤモンド（特許文献１参照）、または、クリスタルカットガラスがあり、また、シャンデリア等であれば、ガラスが代表的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−５０４６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載された装飾体を始め、透明な部材を用いた従前の装飾体では、以下のような問題があった。
【０００７】
まず、従前の透明な部材を用いた装飾体では、重量の問題が存在する。例えば、装身具用の装飾体の場合、ダイヤモンド等の装飾体が大きくなることで、重量が増え、特にピアスやイヤリング等、耳で支える装身具において、装着者に負担がかかることがあった。
【０００８】
また、ガラス製のシャンデリアでは、重量が重くなることから、地震や施工不良等により、天井から落下した際に、装飾体が割れてしまうことが避けられなかった。また、人の上に落下する等の事故を招く恐れがあった。
【０００９】
また、従前のシャンデリア等では、取付け時の安定性や安全性を考慮すると、使用できるガラスの量が制限され、装飾体の全体のサイズや形状の自由度が低くなってしまう。
【００１０】
さらに、従前の透明な部材を用いた装飾体では、美しく透明な光学的特性を付与するために、例えば、ダイヤモンドやクリスタルカットガラスのような無垢の透明素材に対して、カット加工にて複雑な輝きを作り出す必要があった。即ち、その加工に熟練した技術や、切削機等、特殊な工作機が必要であった。
【００１１】
また、ダイヤモンドやガラス等の透明な部材では、その加工において、部材を折り曲げた形状や、曲面を有する形状を付与することが困難であった。
【００１２】
本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであり、折り曲げられた形状を付与することができ、独自の透明性と、反射や屈折の光学特性を持ち、太陽光や外部の光源からの光によって極めて優れた輝きを作り出すことができると共に、安定的な構造を有し、極めて軽量である装飾体の製造方法及び装飾体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の目的を達成するために、本発明の装飾体の製造方法は、一方の面にプリズム構造を有し、他方の面が平滑に形成された透明なマイクロプリズムシートに、所望の形状の切り込みを入れる切り込み工程と前記マイクロプリズムシートに、所定のガイド線に沿って、罫書きする罫書き工程と、前記罫書きされた線に沿って前記マイクロプリズムシートを折って変形させる折り加工工程と、前記折り加工工程を経た、変形した前記マイクロプリズムシートと、所定の素材とを超音波溶着で溶着する溶着工程とを備える。
【００１４】
ここで、一方の面にプリズム構造を有し、他方の面が平滑に形成された透明なマイクロプリズムシートによって、照射光を照射した際に、照射光がシートの内部を伝搬しながら反射及び透過して、これから得られる光では、より複雑な光学特性の変化が生じ、きわめて独特な輝きを作り出すことができる。
【００１５】
また、切り込み工程で、一方の面にプリズム構造を有し、他方の面が平滑に形成された透明なマイクロプリズムシートに、所望の形状の切り込みを入れることによって、マイクロプリズムシートから、部材を形作るシート部分を切り取ることができる。これにより、切り取ったシート部分を用いて装飾体を形作ることができる。この結果、外部からの照射光に対して、その光が、内部で反射または透過して、独特な輝きを作り出す装飾体とすることができる。また、マイクロプリズムシートは、ガラス等と比べて重量が軽いため、装飾体を構成する部材の重量が軽くなり、装飾構造の全体での重量の増加を抑えることができる。この結果、装飾体を構成する部品の数を増やしたり、サイズを大きくしたりすることがしやすくなり、装飾体の全体のサイズや形状等の自由度が高まるものとなる。
【００１６】
また、罫書き工程で、マイクロプリズムシートに、所定のガイド線に沿って、罫書きすることによって、折り加工を施すための罫書き線を、マイクロプリズムシートに設けることができる。
【００１７】
また、折り加工工程で、罫書きされた線に沿ってマイクロプリズムシートを折って変形させることによって、装飾体を構成する部材に、折られて変形した箇所を設けることができる。これにより、装飾体に、折り曲げられた形状を持たせることができる。
【００１８】
また、溶着工程で、折り加工工程を経た、変形したマイクロプリズムシートと、所定の素材とを超音波溶着で溶着することによって、変形したシート状体と所定の素材を組み合わせた構造体とすることができる。また、超音波溶着で溶着することで、変形したシート状体と所定の素材を強固に溶着させ、装飾体の構造を安定的なものにできる。さらに、超音波溶着で溶着することで、例えば、接着剤や両面テープ等を用いて接着させた構造と比べて、溶着した箇所が小さく、装飾体全体の見栄えに影響しにくく、意匠性を向上させることができる。
【００１９】
また、マイクロプリズムシート及び所定の素材が、光学用ポリカーボネートで形成された場合には、装飾体を、より一層、透明性、及び、外部から照射した光に対して、内部で光を透過または反射して、きわめて独特な輝きを作り出すものにすることができる。
【００２０】
また、溶着工程で、先端の径の大きさが１〜２ｍｍの範囲であるホーンを介して超音波振動を付与する場合には、変形したシート状体と所定の素材とを溶着した箇所を充分に小さくすることが可能となる。
【００２１】
また、マイクロプリズムシートの他方の面に、透明、かつ、硬化性を有する樹脂製のコーティング剤を塗布する塗布工程と、塗布工程で塗布したコーティング剤を、所定の条件で硬化させる樹脂硬化工程とを備える場合には、マイクロプリズムシートで形成した部材について、その平滑な他方の面を、硬化したコーティング剤で覆って、透明性を保ちながら、部材の強度を向上させることができる。これに伴い、装飾体の全体の強度を高めることが可能となる。
【００２２】
また、ガイド線が、マイクロプリズムシートのプリズム構造における溝の形成方向と異なる方向に形成された場合には、罫書き工程でガイド線に沿って罫書きした際に、マイクロプリズムシートが割れにくくすることができる。
【００２３】
また、所定の素材が、マイクロプリズムシートであり、罫書き工程と、折り工程を経た、変形したシート状体である場合には、折られて変形したマイクロプリズムシートの部材を組み合わせて、装飾体を形成することができる。これにより、より一層、装飾体を立体的な形状とすることができる。
【００２４】
また、上記の目的を達成するために、本発明の装飾体は、一方の面にプリズム構造を有し、他方の面が平滑に形成された透明なマイクロプリズムシートで構成され、少なくとも一部に折りが形成された第１の部材と、前記第１の部材と超音波溶着が可能な素材で構成された第２の部材と、前記第１の部材及び前記第２の部材を繋ぐ溶着部とを備える。
【００２５】
ここで、第１の部材が、一方の面にプリズム構造を有し、他方の面が平滑に形成された透明なマイクロプリズムシートで構成されたことによって、第１の部材が、照射光を照射した際に、照射光がシートの内部を伝搬しながら反射及び透過して、これから得られる光では、より複雑な光学特性の変化が生じ、きわめて独特な輝きを作り出すことができる。これにより、外部からの照射光の光学特性の変化に影響を及ぼす性質を装飾体に持たせ、装飾構造全体での光り方を、より複雑で、特徴的なものにすることが可能となる。
【００２６】
また、第１の部材が、少なくとも一部に折りが形成されたことによって、装飾体に折り曲げられた形状を持たせることができる。
【００２７】
また、第２の部材が、第１の部材と超音波溶着が可能な素材で構成されたことによって、第１の部材と第２の部材を組み合わせて、装飾体を形成することができる。
【００２８】
また、第２の部材が、第１の部材と超音波溶着が可能な素材で構成され、溶着部が、第１の部材及び第２の部材を繋ぐことによって、第１の部材と第２の部材を溶着部を介して強固に溶着させ、装飾体の構造を安定的なものにできる。さらに、超音波溶着で溶着することで、例えば、接着剤や両面テープ等を用いて接着させた構造と比べて、溶着した箇所が小さく、装飾体全体の見栄えに影響しにくく、意匠性を向上させることができる。
【００２９】
また、第１の部材の他方の面に、透明であり、かつ、硬化したコーティング層が設けられた場合には、第１の部材について、その平滑な他方の面を、硬化したコーティング剤で覆って、透明性を保ちながら、部材の強度を向上させることができる。これに伴い、装飾体の全体の強度を高めることが可能となる。さらには、コーティング層を設けることで、艶が施され、コーティング層の厚みによって、軽量ながらも適度な重量感を付与することができる。それにより、光が複雑に屈折する宝石や無垢のガラスのような独特の輝きを与えることができる。
【００３０】
また、第１の部材または第２の部材の少なくとも一方に、ひねり形状を有する場合には、装飾体に、折り曲げられた形状に加えて、曲面を持たせることができる。また、ひねり形状を設けても、第１の部材と第２の部材を超音波溶着で強固に溶着しているため、ひねり形状が元に戻ろうとする力が働いても、２つの部材を繋げた形状を維持することができる。
【００３１】
また、溶着部にある孔部に、孔部装飾体を取り付けた場合には、溶着部に形成される孔部を、孔部装飾体を取り付ける方向からは、視認しにくくすると共に、孔部装飾体の外観も加わり、装飾体の全体から生じる美感を向上させることができる。なお、ここでいう孔部装飾体とは、例えば、クリスタルガラス、金属、パール、天然石、ダイヤモンド等が採用しうる。
【００３２】
また、第１の部材または第２の部材の少なくとも一方に取り付けられ、第１の部材及び第２の部材を支持する金属部材を有する場合には、金属部材を支持部材として、より一層、安定的な構造とすることができる。即ち、例えば、第１の部材や第２の部材が、自重で撓むような形状になった際にも、金属部材を介して、装飾体全体の形状を安定化させることができる。
【００３３】
また、マイクロプリズムシートの重量が、０．５ｋｇ／ｍ２である場合には、装飾体を構成する第１の部材の重量を充分に軽くすることができ、装飾構造の全体での重量の増加を抑えることができる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明に係る装飾体の製造方法は、折り曲げられた形状を付与することができ、独自の透明性と、反射や屈折の光学特性を持ち、太陽光や外部の光源からの光によって極めて優れた輝きを作り出すことができると共に、安定的な構造を有し、極めて軽量であるものとなっている。
また、本発明に係る装飾体は、折り曲げられた形状を付与することができ、独自の透明性と、反射や屈折の光学特性を持ち、太陽光や外部の光源からの光によって極めて優れた輝きを作り出すことができると共に、安定的な構造を有し、極めて軽量であるものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明を適用した装飾体の一例である下げ飾りＡの全体外観を示す概略図である。
【図２】図１に示す下げ飾りＡの反対側の外観を示す概略図である。
【図３】下げ飾りＡの製造工程のフロー図である。
【図４】カッターでマイクロプリズムシートに切込みを入れている状態を示す概略図である
【図５】ガイド線に沿ってマイクロプリズムシートを罫書きしている状態を示す概略図である。
【図６】マイクロプリズムシートの折り目を付けている状態を示す概略図である。
【図７】超音波溶着機で２つのパーツを溶着している状態を示す概略図である。
【図８】各パーツの形状をはさみで整えている状態を示す概略図である。
【図９】超音波溶着で形成された孔部にクリスタルガラスを埋め込んでいる状態を示す概略図である。
【図１０】パーツの表面にアクリル系光硬化樹脂を塗布している状態を示す概略図である。
【図１１】紫外光照射機を用いてアクリル系光硬化樹脂を硬化させている状態を示す概略図である。
【図１２】金属製の棒状パーツを支持構造に用いた装飾体を示す概略図である。
【図１３】多数の部材を組み合わせて形成した室内用オブジェを示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。
なお、以下に示す内容は本発明を適用した装飾体の一例であり、本発明の内容はこれに限定されるものではなく、適宜設定変更することが可能である。
【００３７】
図１及び図２に示すように、本発明を適用した装飾体の一例である装身用の下げ飾りＡは、ピアス用の装飾体である。この下げ飾りＡは、Ｃリング１を介してチェーンを有する取付金具２に取り付けられている。なお、取付金具２は、使用者が耳にピアスを装着する際に使用する部材である。
【００３８】
また、下げ飾りＡは、パーツ３と、パーツ４と、クリスタルガラス５を備えている。また、パーツ３とパーツ４は、超音波溶着で溶着され、一体化した構造となっている。また、クリスタルガラス５は、パーツ３とパーツ４を溶着した際に形成される孔部（図示省略）に埋め込まれている。
【００３９】
また、パーツ３及びパーツ４は、裏面にプリズム構造が形成され、表面が平滑な、透明のマイクロプリズムシートで形成されている。このマイクロプリズムシートは、薄く柔軟な光学用ポリカーボネートで形成されたシート状の部材である。
【００４０】
また、このマイクロプリズムシートは、外部から照射された光が、シートの内部を伝播しながら、反射・透過され、きわめて独特な輝きを作り出すことができる部材である。さらに、マイクロプリズムシートは、折り目で折った形状が維持可能な素材となっている。
【００４１】
また、このマイクロプリズムシートは、以下の特性を有している。
厚さ：０．４５７±０．０７６ｍｍ、重量：０．５０５±０．０８１Ｋｇ／ｍ２、プリズム角：９０℃±２０ｍｉｎ、プリズム平滑度：０．４μｍ、プリズム構造の溝の長さ：１７８μｍ。
【００４２】
また、パーツ３及びパーツ４は、マイクロプリズムシートに、複数の折り目をつけて、折った形状を有している（図１及び図２参照）。また、パーツ３及びパーツ４は、マイクロプリズムシートに、複数の折り目をつけて、折った形状から、さらにひねりを加えた形状を有している（図１及び図２参照）。
【００４３】
また、パーツ３及びパーツ４を構成するマイクロプリズムシートの表面には、アクリル系光硬化樹脂を塗布して硬化させた透明なコーティング層が形成されている（図示省略）。
【００４４】
このコーティング層を形成するアクリル系光硬化樹脂は、波長４０５ｎｍ又は波長３６５ｎｍの光を照射可能なＵＶライトの光を照射して硬化させることが可能となっている。
【００４５】
また、パーツ３及びパーツ４では、各々の形状に合わせて、適宜、厚みを変えたコーティング層が形成されている。また、パーツ３及びパーツ４の総重量は、わずか０．５ｇ〜１．０ｇ程なので、極めて軽量な装飾体とすることができる。
【００４６】
また、クリスタルガラス５は、ＳＷＡＲＯＶＳＫＩ社製であり、クリスタルガラス５の底面または下部が、パーツ３とパーツ４を溶着した際に形成される孔部に埋め込まれている。
【００４７】
このように、ピアス用の下げ飾りＡは、マイクロプリズムシートで形成された２つのパーツ３及びパーツ４を組み合わせることで、透明で、外部から照射した光が、内部で透過または反射して、きわめて独特な輝きを作り出すことができる。
【００４８】
また、パーツ３及びパーツ４が、折り目をつけて折った形状と、ひねりを入れた形状を有しているため、下げ飾りＡの全体の形状が、立体感に優れた外観を有するものとなっている。
【００４９】
また、パーツ３及びパーツ４が、折り目をつけて折った形状と、ひねりを入れた形状を有することで、パーツ３及びパーツ４が折り目に伴い、向きが異なる複数の面を有するようになる。この結果、外部から照射した光が、パーツ３及びパーツ４の内部で透過または反射して、これから得られる光では、より複雑な光学特性の変化が生じ、より一層、独特な輝きを作り出すことができる。
【００５０】
また、パーツ３及びパーツ４が、マイクロプリズムシートで形成されたことで、各々のパーツが非常に軽く、下げ飾りＡの重量を小さくすることができる。また、マイクロプリズムシートは薄く軽いため、折り目で折る工程や、ひねりを入れる工程が容易なものとなる。
【００５１】
また、パーツ３及びパーツ４が、超音波溶着で溶着されたことで、２つの部材を簡単に接合することができる。また、溶着部を強固に繋げることができる。さらに、超音波溶着で溶着することで、溶着した際に形成される孔部を小さく、外観上、目立ちにくくすることができる。
【００５２】
さらに、パーツ３及びパーツ４を、超音波溶着で溶着した際に形成される孔部に、クリスタルガラス５が埋め込まれたことで、孔部が、その取付方向から視認されにくくなる。また、クリスタルガラス５そのものの意匠性が加わることで、下げ飾りＡの見栄えを更に良くすることができる。
【００５３】
また、パーツ３及びパーツ４は、マイクロプリズムシートの表面に、透明なコーティング層が設けられたことで、パーツ３及びパーツ４の強度を向上させることができる。
【００５４】
ここで、必ずしも、本発明の装飾体が、ピアス用の下げ飾りに限定されるものではない。例えば、装身用の装飾体として、イヤリングやペンダント用の下げ飾りや、髪飾りとすることもできる。また、本発明の装飾体は、装身用の装飾体に限定されるものではない。例えば、照明用のシャンデリアやシャンデリア笠等の装飾体として採用することができる。また、これに伴い、装飾体の形状やサイズは、適宜変更することが可能である。
【００５５】
また、必ずしも、下げ飾りＡは、２つのパーツ３及びパーツ４で構成される必要はなく、３つ以上の部材で構成されるものであってもよい。
【００５６】
また、必ずしも、下げ飾りＡは、マイクロプリズムシートで形成されたパーツ３及びパーツ４で構成される必要はなく、超音波溶着で溶着可能な素材を組み合わせて形成することができる。例えば、マイクロプリズムシートを、これと同素材であるポリカーボネートミラーと組み合わせて、超音波溶着で溶着させることができる。
【００５７】
また、パーツ３及びパーツ４は、マイクロプリズムシートに、複数の折り目をつけて、折った形状を有しているが、パーツ３及びパーツ４に設けられる折り目の数は特に限定されるものではなく、所望の形状に合わせて、折り目の数を調整することができる。
【００５８】
また、必ずしも、２つのパーツ３及びパーツ４が、ひねりを加えた形状とされる必要はない。但し、折り目をつけたことに加えて、ひねりを入れることで、装飾体の全体の形状において、より立体感が生じやすくなることから、２つのパーツ３及びパーツ４が、ひねりを加えた形状とされることが好ましい。
【００５９】
また、必ずしも、２つのパーツ３及びパーツ４の表面にコーティング層が形成される必要はない。但し、透明なコーティング層を設けることで、透明なマイクロプリズムシートの外観を損なわず、部材の強度を向上させ、装飾体全体の構造を安定化させることができる点から、２つのパーツ３及びパーツ４の表面にコーティング層が形成されることが好ましい。
【００６０】
また、必ずしも、２つのパーツ３及びパーツ４を超音波溶着で溶着した際に生じる孔部にクリスタルガラス５が埋め込まれる必要はない。但し、超音波溶着する際には、少なくとも一部分に孔部が形成（例えば、パーツ３及びパーツ４を接合した際に、パーツ３側の溶着部に孔部ができる）されることになる。そこで、この孔部を利用すれば、クリスタルガラス５を埋め込むための穴あけと溶着が同時にでき、かつ、クリスタルガラス５の意匠性も加わり、下げ飾りＡの見栄えを良くすることができる。
【００６１】
また、下げ飾りＡでは、クリスタルガラス５の他に、金属やパール、天然石、ダイヤモンド等と組み合わせることで、その意匠性を向上させることができる。また、クリスタルガラスの種類を適宜変更することができる。パーツ３及びパーツ４を形成したマイクロプリズムシートは、透明な素材で薄く、隣接する対象物を屈折させて透かせて見せることができるため、装飾体のパーツとして、金属やパール、天然石等との相性が良いものとなっている。
【００６２】
以上のとおり、ピアス用の下げ飾りＡは、透明で、外部から照射した光が、内部で透過または反射して、これから得られる光では、より複雑な光学特性の変化が生じ、きわめて独特な輝きを作り出すことができる。
【００６３】
また、下げ飾りＡは、折り目をつけて形作ることで、立体的な外観を有するものとなる。また、マイクロプリズムシートが軽い素材であることから、加工が容易で、かつ、完成品である装飾体自体の重量を軽くすることができる。
【００６４】
続いて、本発明を適用した装飾体の製造方法の一例として、上述したピアス用の下げ飾りＡの製造方法の内容を説明する。なお、以下に示す内容は本発明を適用した装飾体の製造方法の一例であり、本発明の内容はこれに限定されるものではなく、適宜設定変更することが可能である。
【００６５】
まず、図３に、ピアス用の下げ飾りＡの製造手順のフローを示している。
【００６６】
まず、パーツ３の輪郭を模した線６０及びガイド線６１が描かれた型紙６を、透明なマイクロプリズムシート３０の下に敷いて、マイクロプリズムシート３０を、線６０に沿った定規（符号省略）を用いてカッターで切り込んでいく（図３のステップ１及び図４参照）。
【００６７】
また、マイクロプリズムシート３０に、型紙６に描かれたガイド線６１に沿った定規（符号省略）を用いて、千枚通しで罫書きする。罫書きは、ガイド線６１に沿って、浅い線を引くようにして行う（図３のステップ２及び図５参照）。また、ガイド線６１は、マイクロプリズムシート３０の裏面に形成されたプリズム溝が形成された方向と、異なる方向に描かれている。
【００６８】
次に、罫書きした線に沿って、マイクロプリズムシート３０を手で折って折り目をつける（図３のステップ３及び図６参照）。また、図示しないが、折り目をつけたマイクロプリズムシート３０が、所望の部材の形状となるように、手でひねりを加える。ここまでで、パーツ３の基本的な形状が形作られる。なお、パーツ４についても、パーツ３と同様の工程で製造される。
【００６９】
続いて、パーツ３及びパーツ４を超音波溶着機７を用いて、２つのパーツを溶着して結合させる（図３のステップ４及び図７参照）。また、超音波溶着機７は、超音波振動を発するホーン７０の先端の径が、１ｍｍ〜２ｍｍ程度の大きさとなっている。
【００７０】
この超音波溶着機７で、パーツ３またはパーツ４の一部には、超音波溶着に伴い、孔部が形成され、孔部の周縁部の箇所で、２つのパーツが結合したものとなる。また、超音波溶着により形成される孔部の大きさは、ホーンの先端の径が小さいため、外観上、目立ちにくい小さなサイズとなる。
【００７１】
次に、パーツ３及びパーツ４を超音波溶着したものに対して、はさみを使って、全体の形状を整えていく（図３のステップ５及び図８参照）。
【００７２】
また、超音波溶着により形成された孔部に、接着剤を介して、ピンセットを用いてクリスタルガラス５を埋め込んで、孔部にクリスタルガラス５を取り付ける（図３のステップ６及び図９参照）。
【００７３】
また、パーツ３及びパーツ４の表面（プリズム構造が形成されていない平滑な面）に、アクリル系光硬化樹脂を塗布していく（図３のステップ７及び図１０参照）。各パーツの表面の場所に応じて、アクリル系光硬化樹脂の厚みを変えて塗り分ける。
【００７４】
続いて、紫外光照射機８を用いて、パーツ３及びパーツ４の表面に紫外光を照射して、アクリル系光硬化樹脂を硬化させて、透明なコーティング層を形成する（図３のステップ８及び図１１参照）。紫外光は、波長４０５ｎｍ又は波長３６５ｎｍの光を用いることができる。
【００７５】
また、コーティング層を形成したパーツ３及びパーツ４から構成される下げ飾りＡに、Ｃリング１を介して、取付金具２を接合させる（図３のステップ９）。以上までの流れで、ピアス用の装飾体である下げ飾りＡを備えたピアスが完成する。
【００７６】
ここで、ガイド線６１は、マイクロプリズムシート３０の裏面に形成されたプリズム溝が形成された方向と、異なる方向に描かれているが、これにより、ガイド線６１に沿って、マイクロプリズムシート３０に罫書きされた線が、プリズム溝が形成された方向と一致しなくなる。この結果、罫書きされた線でマイクロプリズムシート３０を折った際に、マイクロプリズムシート３０が割れてしまうことを抑止することができる。なお、ガイド線６１と、プリズム溝が形成された方向とがなす角度は、マイクロプリズムシート３０が割れない範囲であれば特に限定されるものではないが、２０度以上の角度に設定されることが好ましい。
【００７７】
また、必ずしも、超音波溶着機７のホーン７０の先端の径が、１ｍｍ〜２ｍｍ程度の大きさとなる必要はない。但し、超音波溶着した際に形成される孔部が小さくなり、装飾体の外観上、孔部が目立ちにくくなることから、超音波溶着機７のホーン７０の先端の径が、１ｍｍ〜２ｍｍ程度の大きさとなることが好ましい。
【００７８】
続いて、本発明を適用した装飾体のその他の一例を説明する。
例えば、図１２には、室内用のオブジェとして、マイクロプリズムシートを複数組み合わせた装飾体を示している。このように、折り目をつけた多数の部品を組み合わせて、各部品を超音波溶着で溶着して、大きな装飾体を形成することができる。
【００７９】
また、図１３に示すように、金属製の棒状パーツ９を、マイクロプリズムシートで形成した部材１０と組み合わせて、装飾体を形成することができる。透明なマイクロプリズムシートは、金属の質感との相性がよいため、装飾体の支持する構造に金属を用いることができる。
【００８０】
例えば、マイクロプリズムシートで形成した部材の形状やサイズによって、自重で撓むようなものについては、金属性の支持構造と組み合わせることで、マイクロプリズムシートで形成した部材の形状を崩さず、支えることが可能となる。また、金属としては、特に、ステンレス、チタン等との相性がよいものとなっている。また、ここでの金属とは、軽量な重量を損なわない薄い金属板を使用することが好ましく、例えば、厚み０．３ｍｍのチタン等が採用できる。さらに、腐食性と強度、意匠性の観点から、鏡面や梨地等、磨き加工を施したステンレス、チタンを採用することもできる。
【００８１】
以上までで説明した本発明の装飾体の製造方法及び装飾体は、以下のような利点を有している。
【００８２】
本発明の装飾体では、透明なマイクロシートを採用することで、従前の透明な装飾体（ダイヤモンドやガラス等）に比べて、構造物としての重量を、充分に軽いものにすることができる。
【００８３】
これにより、装身具として本発明の装飾体を採用した場合、装着者の心身にかかる負担を減らすことができる。
【００８４】
また、シャンデリア笠等として本発明の装飾体を採用した場合、落下した際に装飾体が割れてしまうことを回避することができる。また、ガラス製のものに比べて、シャンデリア全体の重量が軽くなり、万が一、人の上等に落下したとしても、重大な事故に繋がるリスクを低下させることが可能となる。
【００８５】
また、ガラス製のシャンデリア笠等に比べて、１つずつの部材が軽量になるため、多数の部材を使用して、装飾体の形状を自由度高く、形作ることが可能となる。
【００８６】
また、マイクロプリズムシートを採用することで、その外部から光を照射して、内部で透過または反射させ、きわめて独特な輝きを作り出すことができる装飾体とすることができる。
【００８７】
また、本発明の装飾体は、マイクロプリズムシートを折る、または、ひねるといった簡易な工程により制作可能であるため、ダイヤモンド等の加工のように、熟練した技術や特殊な工作機を用いることなく、容易に製造することができる。また、量産が可能となっている。
【００８８】
また、本発明の装飾体には、折り曲げた形状や曲面を付与することができ、従前の透明な装飾体（ダイヤモンドやガラス等）では実現できなかった形状に形成することができる。
【００８９】
さらに、ダイヤモンドやクリスタルガラスなど、従前の透明な装飾体の製造は普及し、一般化しているため、その製造方法において独自性の優位点を持つものがあまりないが、本発明の装飾体の製造方法では、上述したように、折り曲げる加工や、ひねりを入れて曲面を付与する等、これまでにない独自の製法を用いており、市場において、独自の製品を提供することができる。
【００９０】
また、従前のダイヤモンドやクリスタルカットガラスのような無垢の透明素材は、素材の価格が高価であり、普及性に問題があったが、本発明で採用したマイクロプリズムシートは、素材の価格が極めて安価であり、コスト的にも利用しやすいものとなっている。
【００９１】
さらに、本発明の装飾体では、コーティング層を設けることで、艶が施され、コーティング層の厚みによって軽量ながらも適度な重量感を付与することができる。また、それにより、宝石や無垢のカットガラスのような、光が複雑に反射屈折した独特の輝きを与えることができる。 
【００９２】
また、本発明の装飾体では、コーティング層を設けることで、耐傷性が向上し、かすり傷に対して強くなると共に、傷がついた場合、後工程において容易な修復作業が可能となっている。
【００９３】
以上のように、本発明の装飾体の製造方法及び装飾体は、折り曲げられた形状を付与することができ、独自の透明性と、反射や屈折の光学特性を持ち、太陽光や外部の光源からの光によって極めて優れた輝きを作り出すことができると共に、安定的な構造を有し、極めて軽量であるものとなっている。
【符号の説明】
【００９４】
Ａ      下げ飾り
１      Ｃリング
２      取付金具
３      パーツ
４      パーツ
５      クリスタルガラス
６      型紙
６０    （パーツ３の輪郭を模した）線
６１    ガイド線
７      超音波溶着機
７０    ホーン
８      紫外光照射機
９      金属製の棒状パーツ
１０      部材
【要約】
【課題】折り曲げられた形状を付与することができ、独自の透明性と、反射や屈折の光学特性を持ち、太陽光や外部の光源からの光によって極めて優れた輝きを作り出すことができると共に、安定的な構造を有し、極めて軽量である装飾体の製造方法及び装飾体を提供する。
【解決手段】本発明を適用した装飾体の一例であるピアス用の下げ飾りＡは、Ｃリング１を介してチェーンを有する取付金具２に取り付けられている。また、下げ飾りＡは、パーツ３と、パーツ４と、クリスタルガラス５を備えている。また、パーツ３とパーツ４は、超音波溶着で溶着され、一体化した構造となっている。また、クリスタルガラス５は、パーツ３とパーツ４を溶着した際に形成される孔部に埋め込まれている。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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