(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体を含み、前記本体の中には左右を貫通する加工空間が設けられ、前記加工空間の中にはガラスを切断できる切断装置が設けられ、前記切断装置は前記加工空間の上壁に固定的に装着された液圧シリンダを含み、前記液圧シリンダの底側には切断箱が伝動可能に連結され、前記切断箱の底側には回転可能な切断ナイフが設けられ、前記加工空間の後壁には固定ブロックが固定的に設けられ、前記固定ブロックの上面には熱風ファンが固定的に設けられ、前記加工空間の底壁には駆動空間が左右対称に設けられ、前記駆動空間の間には傘歯車空間が設けられ、前記傘歯車空間の上側には昇降スライド溝が形成され、前記昇降スライド溝と前記傘歯車空間との間には動力装置が設けられ、前記駆動空間と前記傘歯車空間との間には駆動装置が設けられ、前記動力装置は前記駆動装置の作動を制御でき、前記加工空間の中には移動スライダが左右対称に且つスライド可能に装着され、前記移動スライダの中には固定装置が設けられ、前記固定装置はガラス管を固定でき且つガラス管を回転させられ、
前記動力装置は前記昇降スライド溝の底壁に左右対称に且つ固定的に装着されたエアシリンダを含み、前記エアシリンダには、前記昇降スライド溝とスライド可能に連結された昇降スライダが伝動可能に連結され、前記昇降スライダの中には動力軸が伝動可能に連結され、前記動力軸は前記昇降スライド溝の上壁と前記昇降スライド溝の底壁と前記傘歯車空間の上壁とスライド可能に連結されており、
前記駆動装置は前記駆動空間の左右壁と前記傘歯車空間の左右壁とに回転可能に装着された貫通軸を含み、前記貫通軸は前記傘歯車空間の中に前記動力軸と傘歯車により噛み合うことができ、前記傘歯車空間には駆動ローラーが左右対称に且つ固定的に設けられ、前記駆動ローラーには閉じた環状溝が形成されており、
前記固定装置は前記移動スライダの底面に左右対称に且つ固定的に装着された駆動棒を含み、前記駆動棒が前記駆動ローラーにある環状溝とスライド可能に連結され、前記移動スライダの中にはそれぞれ前記移動スライダを貫通した固定空間が設けられ、前記移動スライダには開口空間が設けられ、各々の前記移動スライダの中には左右を貫通した固定空間が設けられ、前記開口空間の片側の壁には横軸が回転可能に装着され、前記横軸には昇降歯車が固定的に設けられ、前記横軸は前記動力軸と傘歯車により連結され、前記固定空間の底壁と前記開口空間の上壁との間にはそれぞれ昇降ラックがスライド可能に装着され、前記昇降ラックは対応する前記昇降歯車と噛み合っており、前記昇降棒にはそれぞれ復位スライダが固定的に設けられ、前記復位スライダと前記移動スライダとの間には復位ばねが連結され、前記昇降棒の上面には挟持ブロックが固定的に設けられ、前記固定空間の上壁には底部空間が左右対称に設けられ、前記底部空間の片側の壁には回転モーターが固定的に設けられ、前記回転モーターの中には駆動軸が伝動可能に連結され、前記駆動軸には回転ローラーが固定的に設けられ、前記固定空間の上壁には補助ブロックが左右対称に且つ固定的に設けられ、前記補助ブロックは対応する前記回転ローラーとスライド可能に連結されており、
前記挟持ブロックと前記回転ローラーとはゴムにより製造されたことを特徴とするガラス管の切断設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は切断の分野に関し、具体的にはガラス管の切断設備である。
【背景技術】
【０００２】
ガラス加工の過程においては、ガラスナイフでガラスを切断することが多く、ガラスナイフはガラスを切断する工具を指し、通常、ガラスナイフが切断に使用される部分はガラスより硬度の大きいダイヤモンドあるいは合金材料で製造され、この部分はナイフの先端にあり、
しかし、ガラスナイフでガラス管を切断すると、ガラス管を滑らかにきれいに切断することは難しく、手動で切断することは非常に時間と労力がかかり、ガラスが非常に硬いため、普通の切断方法では切断が遅くなり、ガラスを壊しやすい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０４０３０５５９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本願発明は、ガラス管の切断設備を提供することにより、上記の技術問題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するため、本願発明は以下の技術プランを採用する：本体を含み、前記本体の中には左右を貫通する加工空間が設けられ、前記加工空間の中にはガラスを切断できる切断装置が設けられ、前記切断装置は前記加工空間の上壁に固定的に装着された液圧シリンダを含み、前記液圧シリンダの底側には切断箱が伝動可能に連結され、前記切断箱の底側には回転可能な切断ナイフが設けられ、前記加工空間の後壁には固定ブロックが固定的に設けられ、前記固定ブロックの上面には熱風ファンが固定的に設けられ、前記加工空間の底壁には駆動空間が左右対称に設けられ、前記駆動空間の間には傘歯車空間が設けられ、前記傘歯車空間の上側には昇降スライド溝が形成され、前記昇降スライド溝と前記傘歯車空間との間には動力装置が設けられ、前記駆動空間と前記傘歯車空間との間には駆動装置が設けられ、前記動力装置は前記駆動装置の作動を制御でき、前記加工空間の中には移動スライダが左右対称に且つスライド可能に装着され、前記移動スライダの中には固定装置が設けられ、前記固定装置はガラス管を固定でき且つガラス管を回転させられる。
【０００６】
更の技術プラン、前記動力装置は前記昇降スライド溝の底壁に左右対称に且つ固定的に装着されたエアシリンダを含み、前記エアシリンダには、前記昇降スライド溝とスライド可能に連結された昇降スライダが伝動可能に連結され、前記昇降スライダの中には動力軸が伝動可能に連結され、前記動力軸は前記昇降スライド溝の上壁と前記昇降スライド溝の底壁と前記傘歯車空間の上壁とスライド可能に連結されている。
【０００７】
優選の技術プランとして、前記駆動装置は前記駆動空間の左右壁と前記傘歯車空間の左右壁とに回転可能に装着された貫通軸を含み、前記貫通軸は前記傘歯車空間の中に前記動力軸と傘歯車により噛み合うことができ、前記傘歯車空間には駆動ローラーが左右対称に且つ固定的に設けられ、前記駆動ローラーには閉じた環状溝が形成されている。
【０００８】
優選の技術プランとして、前記固定装置は前記移動スライダの底面に左右対称に且つ固定的に装着された駆動棒を含み、前記駆動棒が前記駆動ローラーにある環状溝とスライド可能に連結され、前記移動スライダの中にはそれぞれ前記移動スライダを貫通した固定空間が設けられ、前記移動スライダには開口空間が設けられ、各々の前記移動スライダの中には左右を貫通した固定空間が設けられ、前記開口空間の片側の壁には横軸が回転可能に装着され、前記横軸には昇降歯車が固定的に設けられ、前記横軸は前記動力軸と傘歯車により連結され、前記固定空間の底壁と前記開口空間の上壁との間にはそれぞれ昇降ラックがスライド可能に装着され、前記昇降ラックは対応する前記昇降歯車と噛み合っており、前記昇降棒にはそれぞれ復位スライダが固定的に設けられ、前記復位スライダと前記移動スライダとの間には復位ばねが連結され、前記昇降棒の上面には挟持ブロックが固定的に設けられ、前記固定空間の上壁には底部空間が左右対称に設けられ、前記底部空間の片側の壁には回転モーターが固定的に設けられ、前記回転モーターの中には駆動軸が伝動可能に連結され、前記駆動軸には回転ローラーが固定的に設けられ、前記固定空間の上壁には補助ブロックが左右対称に且つ固定的に設けられ、前記補助ブロックは対応する前記回転ローラーとスライド可能に連結されている。
【０００９】
優選の技術プランとして、前記挟持ブロックと前記回転ローラーとはゴムにより製造された。
【発明の効果】
【００１０】
本願発明はガラス管を効率的に切断することができ、従来のガラスナイフによる切断と比べ、本願発明は時間と労力のかかる人力切断作業が要らなく、非常に便利で迅速であり、また、既存の装置と比べ、本願発明は熱風ファンによりガラス管を軟化し、より迅速に切断できると同時に、ガラスが切断されている時に簡単に壊されない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
下記に図１〜６をあわせて本願発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本願発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。
【００１２】
【図１】図１は本願発明のガラス管の切断設備の全体断面の正面構成模式図
【図２】図２は図１におけるＡ部の局部拡大図
【図３】図３は図１におけるＢ部の局部拡大図
【図４】図４は図１におけるＣ部の局部拡大図
【図５】図５は図１におけるＤ部の局部拡大図
【図６】図６は図１における挟持ブロックの側面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
ここでは図１〜６を参照し、本願発明はガラス管の切断設備であって、本体２１を含み、前記本体２１の中には左右を貫通する加工空間３３が設けられ、前記加工空間３３の中にはガラスを切断できる切断装置１０１が設けられ、前記切断装置１０１は前記加工空間３３の上壁に固定的に装着された液圧シリンダ３４を含み、前記液圧シリンダ３４の底側には切断箱３５が伝動可能に連結され、前記切断箱３５の底側には回転可能な切断ナイフ３６が設けられ、前記加工空間３３の後壁には固定ブロック３８が固定的に設けられ、前記固定ブロック３８の上面には熱風ファン３７が固定的に設けられ、前記加工空間３３の底壁には駆動空間２５が左右対称に設けられ、前記駆動空間２５の間には傘歯車空間２４が設けられ、前記傘歯車空間２４の上側には昇降スライド溝４６が形成され、前記昇降スライド溝４６と前記傘歯車空間２４との間には動力装置１０２が設けられ、前記駆動空間２５と前記傘歯車空間２４との間には駆動装置１０３が設けられ、前記動力装置１０２は前記駆動装置１０３の作動を制御でき、前記加工空間３３の中には移動スライダ２２が左右対称に且つスライド可能に装着され、前記移動スライダ２２の中には固定装置１０４が設けられ、前記固定装置１０４はガラス管を固定でき且つガラス管を回転させられる。
【００１４】
前記動力装置１０２は前記昇降スライド溝４６の底壁に左右対称に且つ固定的に装着されたエアシリンダ４３を含み、前記エアシリンダ４３には、前記昇降スライド溝４６とスライド可能に連結された昇降スライダ５２が伝動可能に連結され、前記昇降スライダ５２の中には動力軸４５が伝動可能に連結され、前記動力軸４５は前記昇降スライド溝４６の上壁と前記昇降スライド溝４６の底壁と前記傘歯車空間２４の上壁とスライド可能に連結され、
前記エアシリンダ４３をオンにすることで前記昇降スライダ５２と前記動力軸４５とを上方に運動させ、前記動力モーター４４をオンにすることで前記動力モーター軸４５を回転させる。
【００１５】
前記駆動装置１０３は前記駆動空間２５の左右壁と前記傘歯車空間２４の左右壁とに回転可能に装着された貫通軸２７を含み、前記貫通軸２７は前記傘歯車空間２４の中に前記動力軸４５と傘歯車により噛み合うことができ、前記傘歯車空間２４には駆動ローラー２６が左右対称に且つ固定的に設けられ、前記駆動ローラー２６には閉じた環状溝が形成され、
前記貫通軸２７と前記動力軸４５とが噛合状態にある場合、前記動力軸４５が回転すると、傘歯車が前記貫通軸２７と前記駆動ローラー２６とを回転させられる。
【００１６】
前記固定装置１０４は前記移動スライダ２２の底面に左右対称に且つ固定的に装着された駆動棒２８を含み、前記駆動棒２８が前記駆動ローラー２６にある環状溝とスライド可能に連結され、前記移動スライダ２２の中にはそれぞれ前記移動スライダ２２を貫通した固定空間２３が設けられ、前記移動スライダ２２には開口空間３２が設けられ、各々の前記移動スライダ２２の中には左右を貫通した固定空間２３が設けられ、前記開口空間３２の片側の壁には横軸３１が回転可能に装着され、前記横軸３１には昇降歯車３０が固定的に設けられ、前記横軸３１は前記動力軸４５と傘歯車により連結され、前記固定空間２３の底壁と前記開口空間３２の上壁との間にはそれぞれ昇降ラック２９がスライド可能に装着され、前記昇降ラック２９は対応する前記昇降歯車３０と噛み合っており、前記昇降棒４０にはそれぞれ復位スライダ４２が固定的に設けられ、前記復位スライダ４２と前記移動スライダ２２との間には復位ばね４１が連結され、前記昇降棒４０の上面には挟持ブロック３９が固定的に設けられ、前記固定空間２３の上壁には底部空間４９が左右対称に設けられ、前記底部空間４９の片側の壁には回転モーター４７が固定的に設けられ、前記回転モーター４７の中には駆動軸５０が伝動可能に連結され、前記駆動軸５０には回転ローラー４８が固定的に設けられ、前記固定空間２３の上壁には補助ブロック５１が左右対称に且つ固定的に設けられ、前記補助ブロック５１は対応する前記回転ローラー４８とスライド可能に連結され、
ガラス管を二つの前記挟持ブロック３９の上面に置き、前記動力軸４５と前記横軸３１との間にある傘歯車が噛み合ったら、前記動力軸４５が回転し前記横軸３１を回転させ、前記昇降歯車３０により前記昇降ラック２９と前記挟持ブロック３９とを上方に移動させ、前記挟持ブロック３９と前記補助ブロック５１とによりガラス管を固定し、切断する時、前記回転モーター４７をオンにし、前記回転モーター４７が前記回転ローラー４８を回転させることでガラス管を効果的に回転させる。
【００１７】
前記挟持ブロック３９と前記回転ローラー４８とはゴムにより製造され、ガラスの損害を効果的に防止することができる。
【００１８】
初期状態の時、移動スライダ２２が左右両側に位置し、昇降スライダ５２が最も底側に位置する。
【００１９】
ガラス管を固定する時、動力モーター４４をオンにし、それにより動力軸４５が回転し、貫通軸２７と動力軸４５とが噛合状態にあるとき、動力軸４５が回転すると、傘歯車により貫通軸２７と駆動ローラー２６とを回転させ、移動スライダ２２が互いに接近し、ガラス管を二つの挟持ブロック３９の上面に置き、エアシリンダ４３をオンにすることで、昇降スライダ５２と動力軸４５とが上方に運動し動力軸４５と横軸３１とを噛み合わせ、動力軸４５と横軸３１との間にある傘歯車が噛み合ったとき、動力軸４５が回転し横軸３１を回転させ、昇降歯車３０により昇降ラック２９と挟持ブロック３９とを上方に移動させ、挟持ブロック３９と補助ブロック５１とによりガラス管を固定し、
切断する時、回転モーター４７をオンにし、それにより回転ローラー４８を回転させることでガラス管を効果的に回転させると同時に、熱風ファン３７をオンにし、切断された部分を熱い風で加熱し、加熱が完了すると、熱風ファン３７をオフにし、液圧シリンダ３４をオンにすることで切断箱３５が下方に移動し、切断ナイフ３６がガラス管と当接し切断ナイフ３６を回転させ、切断ナイフ３６が回転ローラー４８と協働してガラス管を回転させて切断し、ガラス管の切断が完了する。
【００２０】
上記方式により、本分野の当業者は本願発明の範囲内で作動状況に応じて各種な改変を加えられる。
【要約】
【課題】本願発明はガラス管の切断装置を開示した。
【解決手段】
本体を含み、前記本体の中には左右を貫通する加工空間が設けられ、前記加工空間の中にはガラスを切断できる切断装置が設けられ、前記切断装置は前記加工空間の上壁に固定的に装着された液圧シリンダを含み、前記液圧シリンダの底側には切断箱が伝動可能に連結され、本願発明はガラス管を効率的に切断することができ、従来のガラスナイフによる切断と比べ、本願発明は時間と労力のかかる人力切断作業が要らなく、非常に便利で迅速であり、また、既存の装置と比べ、本願発明は熱風ファンによりガラス管を軟化し、より迅速に切断できると同時に、ガラスが切断されている時に簡単に壊されない。
【選択図】図１【図１】
0006808152.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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