(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の母材と、
前記母材に形成された母材の表裏を貫通する下穴に埋め込まれて、ボルトと螺合する埋め込み用雌ネジ部材と、
からなり、
前記埋め込み用雌ネジ部材は、金属製の線材を、線材同士を密着させて巻回し、外側形状が前記ボルトの軸を中心とする方形に形成され、外側面が母材と密着して埋め込まれていること、
を特徴とする埋め込み用雌ネジ部材が埋め込まれた締結用部品。
【請求項２】
請求項１に記載の埋め込み用雌ネジ部材が埋め込まれた締結用部品であって、
前記線材により巻回された内径がボルトに対するロック機能部とされていることを特徴とする埋め込み用雌ネジ部材が埋め込まれた締結用部品。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の埋め込み用雌ネジ部材が埋め込まれた締結用部品であって、
前記線材の断面形状が菱形であることを特徴とする埋め込み用雌ネジ部材が埋め込まれた締結用部品。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の埋め込み用雌ネジ部材が埋め込まれた締結用部品であって、
前記ボルトに合成樹脂製の材料が用いられることを特徴とする埋め込み用雌ネジ部材が埋め込まれた締結用部品。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の埋め込み用雌ネジ部材が埋め込まれた締結用部品であって、
前記締結用部品により、マンホール蓋に口径表示札を固定することを特徴とする埋め込み用雌ネジ部材が埋め込まれた締結用部品。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の埋め込み用雌ネジ部材が埋め込まれた締結用部品が、ナット主体となる母材に埋め込まれて加工されたナットを一対にして、右ネジまたは左ネジのいずれか一方のネジが形成されたボルトに螺合させて、該一対のナットとボルトとによって所望の部品を締め付けるとともに、一対のナットを係合させて締結することを特徴とする締結構造。
【請求項７】
請求項６に記載の締結構造であって、
前記一対のナットのナット主体が対向している面の一方の面に係合凹部を形成し、
他方の面に、前記係合凹部と係脱可能に係合する係合凸部を形成し、
一方のナット主体を手作業にて締め付けた後に他方のナット主体を手作業にて締め付ける際、一方のナット主体に他方のナット主体が接触した状態で、他方のナット主体が一方のナット主体に対して滑りながら回動し、
前記係合凹部と係合凸部が係合すると共に、係合時の衝撃により他方のナット主体の締め付け状態が作業者に感知されることを特徴とする締結構造。
【請求項８】
請求項６または請求項７に記載の締結構造であって、
マンホール蓋に口径表示札を固定することを特徴とする締結構造。
【請求項９】
合成樹脂製の母材と、前記母材に形成された母材の表裏を貫通する下穴に埋め込まれて、ボルトと螺合する埋め込み用雌ネジ部材とからなる締結用部品による締結構造であり、
前記埋め込み用雌ネジ部材は、金属製の線材を、線材同士を密着させて巻回し、外側形状が前記ボルトの軸を中心とする方形に形成されており、
この埋め込み用雌ネジ部材が埋め込まれた締結用部品が、ナット主体となる母材に埋め込まれてナットに加工され、このナットを一対にして、右ネジまたは左ネジのいずれか一方のネジが形成されたボルトに螺合させて、該一対のナットとボルトとによって所望の部品を締め付けるとともに、一対のナットを係合させて締結することを特徴とする締結構造。
【請求項１０】
請求項９に記載の締結構造であって、
前記線材により巻回された内径がボルトに対するロック機能部とされていることを特徴とする締結構造。
【請求項１１】
請求項９または請求項１０に記載の締結構造であって、
前記線材の断面形状が菱形であることを特徴とする締結構造。
【請求項１２】
請求項９から請求項１１までのいずれか一項に記載の締結構造であって、
前記ボルトに合成樹脂製の材料が用いられることを特徴とする締結構造。
【請求項１３】
請求項９から請求項１２までのいずれか一項に記載の締結構造であって、
マンホール蓋に口径表示札を固定することを特徴とする締結構造。
【請求項１４】
請求項９から請求項１３までのいずれか一項に記載の締結構造であって、
前記一対のナットのナット主体が対向している面の一方の面に係合凹部を形成し、
他方の面に、前記係合凹部と係脱可能に係合する係合凸部を形成し、
一方のナット主体を手作業にて締め付けた後に他方のナット主体を手作業にて締め付ける際、一方のナット主体に他方のナット主体が接触した状態で、他方のナット主体が一方のナット主体に対して滑りながら回動し、
前記係合凹部と係合凸部が係合すると共に、係合時の衝撃により他方のナット主体の締め付け状態が作業者に感知されることを特徴とする締結構造。
【請求項１５】
合成樹脂製のナット主体を母材とし、この母材の表裏を貫通する下穴に金属製の埋め込み用雌ネジ部材が、該埋め込み用雌ネジ部材の側面が母材に密着した状態に埋め込まれた、埋め込み用雌ネジ部材が埋め込まれた締結用部品の製造方法であって、
断面菱形の線材が、線材同士が密着されて形成され、かつ、外形形状が前記埋め込み用雌ネジ部材と螺合するボルトの軸を中心とする多角形に形成された埋め込み用雌ネジ部材を、締結用部品を成形する成形用金型に埋め込んでインサート成形することを特徴とする埋め込み用雌ネジ部材が埋め込まれた締結用部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ボルト・ナット形式により二つの部材を締結する際にナットとして機能させるために、埋め込み用雌ネジ部材が埋め込まれた締結用部品、締結構造および埋め込み用雌ネジ部材が埋め込まれた締結用部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂やアルミニウム等の非鉄金属その他の軟質材料で製作された部品を母材として、この母材に形成したタップ穴による雌ネジ部にボルトを繰り返し着脱したり、強く締め付けすぎたりした場合に、雌ネジ部が変形したり破損したりするおそれがある。
【０００３】
このような雌ネジ部の変形や破損を防止するために、タップ穴によって母材に形成された下穴に、雌ネジ補強部品を係止させる場合がある。この種の雌ネジ補強部品としては、例えば、特許文献１や特許文献２に開示された、線材をコイルばねに類似させた形状に成形したヘリサートと称される雌ネジ補強部品がある。このヘリサートは、母材に形成された下穴にねじ込んで母材を補強する。ねじ込まれたヘリサートにボルトを螺合させることで、ナットとなる母材とボルトとにより所望の部品を締結させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６１−１２２４１２号
【特許文献２】特開２０１８−１９７５７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来のヘリサートは、特許文献１、２に開示されているとおり、コイル状に形成されているため、タップ穴による下穴に対して、回転させながらねじ込んで固定される。
しかしながら、このヘリサートは円筒形であるため、このヘリサートに対してボルトの着脱を繰り返したり、ボルトを強く締め付けすぎたりして、ヘリサートが軟質材料による母材に対して回動してしまい、この回動によってヘリサートが母材から抜け出てしまうおそれが生じる。ヘリサートが抜け出てしまうと、ナットとしての母材とボルトとは機能しなくなってしまう。
また、ヘリサートの締め付けにより、合成樹脂製の母材が破損したり、変形したりしてしまい、該ヘリサートとボルトとを締結できなくなってしまうおそれがある。
【０００６】
そこで、この発明は、ボルトの脱着を繰り返したり、過度に締め付けたりした場合であっても、母材に対して回動することを防止するとともに、ボルトとの締結を確実に行える埋め込み用雌ネジ部材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための観点によると、この発明に係る埋め込み用雌ネジ部材が埋め込まれた締結用部品は、合成樹脂製の母材と、前記母材に形成された母材の表裏を貫通する下穴に埋め込まれて、ボルトと螺合する埋め込み用雌ネジ部材とからなり、前記埋め込み用雌ネジ部材は、金属製の線材を、線材同士を密着させて巻回し、外側形状が前記ボルトの軸を中心とする方形に形成され、外側面が母材と密着して埋め込まれていることを特徴としている。
また、埋め込み用雌ネジ部材の外側形状を多角形とすることもできる。
【０００８】
また、この発明の他の側面は、上述した埋め込み用雌ネジ部材が埋め込まれた締結用部品であって、前記線材により巻回された内径がボルトに対するロック機能部とされていることが好ましい。
また、この発明の他の側面は、上述した埋め込み用雌ネジ部材が埋め込まれた締結用部品であって、前記線材の断面形状が菱形であることが好ましい。
また、この発明の他の側面は、上述した埋め込み用雌ネジ部材が埋め込まれた締結用部品であって、前記ボルトに合成樹脂製の材料が用いられることが好ましい。
【０００９】
また、この発明の他の側面は、上述した埋め込み用雌ネジ部材が埋め込まれた締結用部品であって、この埋め込み用雌ネジ部材が埋め込まれた締結用部品により、マンホール蓋に口径表示札を固定することができる。
【００１０】
また、上記課題を解決するための他の観点によると、この発明に係る締結構造は、上述した埋め込み用雌ネジ部材が埋め込まれた締結用部品が、ナット主体となる母材に埋め込まれて加工されたナットを一対にして、右ネジまたは左ネジのいずれか一方のネジが形成されたボルトに螺合させて、該一対のナットとボルトとによって所望の部品を締め付けるとともに、一対のナットを係合させて締結することを特徴としている。
また、上述の締結構造であって、前記一対のナットのナット主体が対向している面の一方の面に係合凹部を形成し、他方の面に、前記係合凹部と係脱可能に係合する係合凸部を形成し、一方のナット主体を手作業にて締め付けた後に他方のナット主体を手作業にて締め付ける際、一方のナット主体に他方のナット主体が接触した状態で、他方のナット主体が一方のナット主体に対して滑りながら回動し、前記係合凹部と係合凸部が係合すると共に、係合時の衝撃により他方のナット主体の締め付け状態が作業者に感知されることを特徴としている。
また、上述の締結構造は、マンホール蓋に口径表示札を固定するのに用いることが好ましい。
【００１１】
また、上記課題を解決するための他の観点によると、この発明に係る締結構造は、合成樹脂製の母材と、前記母材に形成された母材の表裏を貫通する下穴に埋め込まれて、ボルトと螺合する埋め込み用雌ネジ部材とからなる締結用部品による締結構造であり、前記埋め込み用雌ネジ部材は、金属製の線材を、線材同士を密着させて巻回し、外側形状が前記ボルトの軸を中心とする方形に形成されており、この埋め込み用雌ネジ部材が埋め込まれた締結用部品が、ナット主体となる母材に埋め込まれてナットに加工され、このナットを一対にして、右ネジまたは左ネジのいずれか一方のネジが形成されたボルトに螺合させて、該一対のナットとボルトとによって所望の部品を締め付けるとともに、一対のナットを係合させて締結することを特徴としている。
また、前記線材により巻回された内径がボルトに対するロック機能部とされていることが好ましい。
また、前記線材の断面形状が菱形であることが好ましい。
また、前記ボルトに合成樹脂製の材料が用いられることが好ましい。
また、前記締結構造は、マンホール蓋に口径表示札を固定するのに用いることが好ましい。
【００１２】
また、この発明の他の側面は、上述した締結構造であって、前記一対のナットのナット主体が対向している面の一方の面に係合凹部を形成し、他方の面に、前記係合凹部と係脱可能に係合する係合凸部を形成し、一方のナット主体を手作業にて締め付けた後に他方のナット主体を手作業にて締め付ける際、一方のナット主体に他方のナット主体が接触した状態で、他方のナット主体が一方のナット主体に対して滑りながら回動し、前記係合凹部と係合凸部が係合すると共に、係合時の衝撃により他方のナット主体の締め付け状態が作業者に感知されることができるものである。
【００１３】
また、上記課題を解決するための他の観点によると、この発明に係る埋め込み用雌ネジ部材が埋め込まれた締結用部品の製造方法は、合成樹脂製のナット主体を母材とし、この母材の表裏を貫通する下穴に金属製の埋め込み用雌ネジ部材が、該埋め込み用雌ネジ部材の側面が母材に密着した状態に埋め込まれた、埋め込み用雌ネジ部材が埋め込まれた締結用部品の製造方法であって、断面菱形の線材が、線材同士が密着されて形成され、かつ、外形形状が前記埋め込み用雌ネジ部材と螺合するボルトの軸を中心とする多角形に形成された埋め込み用雌ネジ部材を、締結用部品を成形する成形用金型に埋め込んでインサート成形することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
この発明に係る埋め込み用雌ネジ部材が埋め込まれた締結用部品によれば、外側形状が方形に形成されているため、合成樹脂等の軟質材料製の母材に対して回動することがないから、ボルトの着脱を繰り返したりした場合でも、埋め込み用雌ネジ部材が母材に埋め込まれた状態が損なわれない。このため、母材とボルトとによる部品の締結状態を維持できて、母材とボルトとにより所望の部品を確実に締結させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の第１の実施形態に係る埋め込み用雌ネジ部材を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は一部を切断して示す正面図である。
【図２】この発明の第１の実施形態に係る埋め込み用雌ネジ部材を埋め込む下穴の構造を説明する図で、いわゆるダブルナット方式により所望の部品を締結させる際の好ましい構造を備えた第一ナットを示し、（Ａ）は（Ｂ）における１−１線に沿って切断し、埋め込み用雌ネジ部材を併記して示す正面の断面図であり、（Ｂ）は底面図である。
【図３】この発明の第１の実施形態に係る埋め込み用雌ネジ部材を埋め込む下穴の構造を説明する第二ナットを示す図で、前記第一ナットと組み合わされる第二ナットを示し、（Ａ）は（Ｂ）における２−２線に沿って切断し、埋め込み用雌ネジ部材を併記して示す正面の断面図であり、（Ｂ）は底面図である。
【図４】この発明に係る埋め込み用雌ネジ部材の第１の実施形態に用いる第一ナットを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は底面図である。
【図５】この発明に係る埋め込み用雌ネジ部材の第１の実施形態に用いる第二ナットを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は底面図である。
【図６】この発明の第１の実施形態に係る埋め込み用雌ネジ部材により、口径表示札を所望の部品としてのマンホール蓋に取り付ける状態を説明する分解斜視図であり、マンホール蓋は省略して示している。
【図７】この発明に係る埋め込み用雌ネジ部材によって所望の部品としてのマンホール蓋に取り付けられるＩＣタグを保持する口径表示札を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図８】この発明に係る埋め込み用雌ネジ部材により、口径表示札をマンホール蓋に取り付ける状態を説明する図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）における３−３線断面図であり、第二ナットを締め付ける途中の状態を示し、（Ｃ）は（Ａ）における３−３線断面図であり、第二ナットを締め付けた状態を示している。
【図９】この発明に係る埋め込み用雌ネジ部材により、口径表示札をマンホール蓋に取り付ける状態を説明する分解斜視図であり、埋め込み用雌ネジ部材を六角形とした母材に埋め込む場合の構造を示しており、マンホール蓋は省略して示している。
【図１０】この発明の第１の実施形態に係る埋め込み用雌ネジ部材により所望の部品をダブルナット方式と六角ボルトとを組み合わせて締結させる際の組み立てを説明する分解斜視図であり、所望の部品は省略して示している。
【図１１】この発明の第２の実施形態に係る埋め込み用雌ネジ部材を示す斜視図である。
【図１２】ダブルナット方式の第一方式を説明する第一ナットを示し、（Ａ）は正面図で、（Ｂ）は底面図である。
【図１３】ダブルナット方式の第一方式を説明する第二ナットを示し、（Ａ）は正面図で、（Ｂ）は底面図である。
【図１４】第一方式に係るダブルナット方式により口径表示札をマンホール蓋に締結する状態を説明する分解斜視図であり、マンホール蓋は省略して示している。
【図１５】第二方式によるダブルナット方式により口径表示札をマンホール蓋に締結する状態を説明する分解斜視図であり、マンホール蓋は省略して示している。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図示した好ましい実施の形態に基づいて、この発明に係る埋め込み用雌ネジ部材が埋め込まれた締結用部品を具体的に説明し、併せて締結構造および埋め込み用雌ネジ部材が埋め込まれた締結用部品の製造方法について説明する。
【００１７】
この発明の第１の実施形態に係る埋め込み用雌ネジ部材であるインサートネジ５２を、図１に示してあり、図１（Ａ）は平面図、図１（Ｂ）は一部を切断して示す正面図である。このインサートネジ５２は、断面形状がほぼ菱形に形成された金属製の線材が、線材同士を密着させて巻回されて、筒状に形成されている。このため、密着して重畳した線材により、雌ネジとなる断面が形成される。また、図１（Ａ）に示すように、このインサートネジ５２の外側形状がほぼ方形に形成され、方形の角部が適宜な円弧状に形成された形状とされている。
また、インサートネジ５２の内側形状は、外側形状と同様に方形の形状に形成されている。
【００１８】
図２と図３は、インサートネジ５２を母材であるナット主体３３、４３に圧入により埋め込む構造を示し、図２は第一ナット主体３３に、図３は第二ナット主体４３に、それぞれ異なる形式により埋め込む構造を示している。なお、圧入は、冷間加工と熱間加工のいずれによるものでも構わない。
これら母材となる第一ナット主体３３と第二ナット主体４３には、合成樹脂を用いることができるが、アルミニウム等の非鉄金属による軟質材料や木材等を用いることもできる。
また、インサートネジ５２は、母材であるナット主体３３、４３に埋め込む加工としては、合成樹脂製のナット主体３３、４３の場合には、圧入以外に、成型加工時に、成型用金型にインサートネジ５２を埋め込むインサート成型によって埋め込む加工を行うことができる。
【００１９】
図２に示すように、第一ナット主体３３のほぼ中央部には下穴３３ｄが形成され、また、図３に示すように、第二ナット主体４３のほぼ中央部には下穴４３ｂが形成され、インサートネジ５２はこれら下穴３３ｄ、４３ｂに圧入される。なお、インサートネジ５２を下穴３３ｄ、４３ｂに圧入する場合には、後述するように、インサートネジ５２の端部に、圧入されるインサートネジ５２が当接するストッパー部を設けることが好ましい。
【００２０】
図２には第一ナット主体３３を示してあり、図２（Ａ）は正面の断面図であって図２（Ｂ）における１−１線に沿って切断して示し、図２（Ｂ）は底面図である。図２に示すように、下穴３３ｄの周壁の対向する面同士が平行に形成され、この下穴３３ｄの一端部にボルトを挿通させることができる位置で、ボルトを挿通させることができる大きさのボルト孔３３ｆが、下穴３３ｄの開口面積より小さい開口面積で形成され、これら下穴３３ｄとボルト孔３３ｆとの間の段部でストッパー部３３ｅが形成されている。
【００２１】
また、図３には第二ナット主体４３を示してあり、図３（Ａ）は正面の断面図であって図３（Ｂ）における２−２線に沿って切断して示し、図３（Ｂ）は底面図である。図３に示すように、下穴４３ｂの一端部にボルトを挿通させることができる位置で、ボルトを挿通させることができる大きさのボルト孔４３ｄが、下穴４３ｂの開口面積より小さい開口面積で形成され、これら下穴４３ｂとボルト孔４３ｄとの間の段部でストッパー部４３ｃが形成されている。
また、下穴４３ｂの周壁であって対向する一対の面を、ストッパー部４３ｃが形成された側の端部とは反対側の端部に向かって徐々に幅員が小さくなる傾斜面に形成されている。すなわち、下穴４３ｂの一対の対向する面によって、いわゆる逆テーパ形状とされている。
【００２２】
これらのインサートネジ５２は、図２（Ａ）と図３（Ａ）に示すように、下穴３３ｄと下穴４３ｂに対して、ストッパー部３３ｅ、４３ｃが形成されていない側の端部から圧入される。
なお、第一ナット主体３３に関して図２に示した構造、すなわち対向する面が平行となっている下穴３３ｄを第二ナット主体４３に形成することができる。また、第二ナット主体４３に関して図３に示した構造、すなわち一対の対向する面が逆テーパ形状となっている下穴４２ｂを第一ナット主体３３に形成することができる。さらに、下穴３３ｄと下穴４２ｂのいずれか一方または両方を、対向する面が平行な下穴の構造、あるいは対向する一対の面が逆テーパ形状となった下穴の構造とすることもできる。
インサートネジ５２の長さは、下穴３３ｄと下穴４３ｂのそれぞれの長さとの関係で設定されることになる。この実施形態では下穴３３ｄと下穴４３ｂとを等しい長さとして、これら下穴３３ｄと下穴４３ｂとに共通のインサートネジ５２を埋め込むことができるようにしたものである。このように下穴３３ｄと下穴４３ｂとの長さを共通とすることは、インサートネジ５２の製作コストの削減等にとって有利となるが、母材に必要とされる下穴の長さが異なる場合には、下穴の長さに応じて、異なる長さのインサートネジ５２とすることが好ましい。
【００２３】
第一ナット主体３３にインサートネジ５２が埋め込まれた第一ナット３を図４に示してあり、図４（Ａ）は正面図、図４（Ｂ）は底面図である。また、第二ナット主体４３にインサートネジ５２が埋め込まれた第二ナット４を図５に示してあり、図５（Ａ）は正面図、図５（Ｂ）は底面図である。
これらインサートネジ５２は外側形状が方形に形成されているため、第一ナット主体３３と第二ナット主体４３のそれぞれに対して回動してしまうことがない。
そして、第一ナット３に埋め込まれたインサートネジ５２と、第二ナット４に埋め込まれたインサートネジ５２のそれぞれが、ボルトと螺合する雌ネジとなる。
【００２４】
次に、前述したインサートネジ５２が埋め込まれた第一ナット３と第二ナット４の形状と構造を、図４と図５を参照して説明する。
【００２５】
図４に示すように、インサートネジ５２が埋め込まれる第一ナット主体３３は円盤状に形成され、締結物となる所望の部品に対向する前面となる面３３ａは平面状に形成され、この面３３ａが締結物に密着して締結される。第一ナット主体３３の背面には、円形の周縁の一部と、直交する二辺とで区切られたほぼ扇形の係止突起３３ｂが等間隔で四箇所に形成されている。なお、これら四つの係止突起３３ｂは等しい形状としてある。これら係止突起３３ｂで挟まれた部分に、すなわち、第一ナット主体３３の円盤の中心が中央となった十字形の部分で係合凹部３３ｃが形成されている。この係合凹部３３ｃの底面は、平面に形成されている。そして、円盤状の中心部には、インサートネジ５２がボルトと螺合するように埋め込まれている。
【００２６】
また、図５に示すように、インサートネジ５２が埋め込まれる第二ナット主体４３は直方体状に形成され、この直方体の長辺の長さが第一ナット主体３３の直径の長さとほぼ等しくしてある。また、短辺の長さが係合凹部３３ｃの幅員と等しくしてあり、この第二ナット主体４３自体が係合凹部３３ｃに係合する係合凸部４３ａとされている。なお、この第二ナット主体４３の高さは、後述するように、手指で摘まんで回転させて締め付けることができる大きさとされている。また、例えば、蝶ナットの取っ手部のような手指で摘まむことができる部分を設ける場合には、第二ナット主体４３の高さは、係合凹部３３ｃと係合できる大きさであればよい。すなわち、取っ手部を備えた構造の場合には、手指で摘まむことができる取っ手部と係合凸部４３ａとが一体となった形状となる。第二ナット主体４３の第一ナット主体３３に対向する面は平面に形成されており、係合凹部３３ｃと係合した状態で、この係合凹部３３ｃの底面と密着するようにしてある。また、この第二ナット主体４３にはボルトと螺合するインサートネジ５２が、第二ナット主体４３の上下方向に挿通されて設けられている。
なお、前述したストッパー部３３ｅとストッパー部４３ｃはいずれも、第一ナット主体３３と第二ナット主体４３を、ボルトに螺合させた際に、締結物の側となる端部に形成されることが好ましい。
【００２７】
次に、インサートネジ５２が埋め込まれたこれら第一ナット３と第二ナット４により口径表示札２とマンホール蓋１とを締結する実施例を、図６〜図８を参照して説明する。
【００２８】
図７には口径表示札２を示してあり、図７（Ａ）は平面図、図７（Ｂ）は正面図である。この口径表示札２が締結物となるマンホール蓋１に取り付けられる。
口径表示札２は、矩形の板状をしている札本体２ａの裏面に、雄ネジが螺刻されたボルト部２ｂが配されて構成されている。このボルト部２ｂがボルトとして第一ナット３と第二ナット４とに螺合する。また、口径表示札２は、札本体２ａと雄ネジ部であるボルト部２ｂとが一体成型されている。このボルト部２ｂの先端部近傍には、ボルト部２ｂの呼び径よりも縮径させた溝部２ｂ１が形成されており、この溝部２ｂ１にダルマピンやＥリング、Ｒスナップ、割ピン等の脱落防止部品（図示せず）が装着される。そして、札本体２ａには、図６〜図８に示すように、ＩＣタグＴが埋め込まれて保持されている。このＩＣタグＴには、例えば、水道管に接続されたバルブの開閉状態や回転数等の情報を記録することができる。
また、口径表示札２の材料には、合成樹脂を用いることが好ましい。
【００２９】
図８は、マンホール蓋１に合成樹脂製の口径表示札２が、マンホール蓋１に取り付けられて固定されるまでの状態を示している。図８（Ａ）は平面図、図８（Ｂ）、（Ｃ）は図８（Ａ）における３−３線に沿って切断した断面図であり、図８（Ｂ）は口径表示札２を固定するまでの途中の状態を示し、図８（Ｃ）は口径表示札２が固定された状態を示している。
マンホール蓋１の表面、すなわち地上側の面には、適宜な深さの凹部１ａが設けられており、この凹部１ａに、口径表示札２の札本体２ａが収容される。また、この凹部１ａの底面からマンホール蓋１の裏面まで貫通するボルト孔１ｂが設けられている。
【００３０】
口径表示札２をマンホール蓋１に固定させた状態では、札本体２ａが凹部１ａに収容されて、マンホール蓋１の表面と札本体２ａの表面とがほぼ一致する。また、この状態で、ボルト部２ｂがボルト孔１ｂに挿通されて、ボルト部２ｂの先端側がマンホール蓋１の裏面側から適宜な長さで突出する。
なお、札本体２ａを凹部１ａに収容させる際に、図８（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、凹部１ａの底面にスペーサーＳを介在させてもよい。
また、口径表示札２の表面には、例えば、図８（Ａ）と図７（Ａ）に示すように、このマンホール蓋１により閉鎖されているマンホール内に配されているバルブ等の情報が表示されている。なお、図８（Ａ）と図７（Ａ）では、当該マンホールに収容された配水管のバルブの口径が「３００ｍｍ」であることを例示している。
【００３１】
マンホール蓋１の裏面から突出したボルト部２ｂには、図８（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、第一ナット３と第二ナット４とが螺合する。第一ナット３は所望の部品としての締結物であるマンホール蓋１側に配されて締め付けられ、第二ナット４は反締結物側、すなわちボルト部２ｂの先端側に配されて締め付けられる。すなわち、これら第一ナット３と第二ナット４とにより、いわゆるダブルナットとされている。
【００３２】
次に、第一ナット３と第二ナット４とをボルト部２ｂに螺合させて、マンホール蓋１に締結させる操作を、以下に説明する。
マンホール蓋１に形成されたボルト孔１ｂに口径表示札２のボルト部２ｂを挿通させて、マンホール蓋１の凹部１ａに札本体２ａを収容させる。ボルト部２ｂの一部であって、マンホール蓋１の裏面から突出した部分に、第一ナット３を螺合させて、図８（Ｂ）に示すように、該第一ナット３をマンホール蓋１に締め付ける。
このとき、第一ナット主体３３に埋め込まれた方形のインサートネジ５２をボルト部２ｂに螺合させて、第一ナット３を、ボルト部２ｂに対して手作業によって回転させる。これにより、ボルト部２ｂに沿って前進するから、第一ナット主体３３をマンホール蓋１に締め付けることができる。
なお、第一ナット３を締め付ける作業は、手作業により行うことができるものでよいが、形状等によっては専用の治具を用いるようにしても構わない。
【００３３】
次いで、第二ナット４をボルト部２ｂに螺合させて回転させる。
このとき、第二ナット主体４３に埋め込まれた方形のインサートネジ５２をボルト部２ｂに螺合させて、第二ナット４をボルト部２ｂに対して回転させる。これにより、第二ナット主体４３はボルト部２ｂに沿って前進する。また、第二ナット４をボルト部２ｂに対して回転させる作業も、手作業によることができる。
なお、第二ナット４を締め付ける作業も、手作業により行うことができるものでよいが、形状によっては専用の治具を用いるようにしても構わない。
【００３４】
そして、第二ナット主体４３の前進によって、マンホール蓋１に先に締め付けられている第一ナット３に第二ナット４が当接する。第一ナット３に当接した第二ナット４は、第一ナット３の係止突起３３ｂの表面を擦過しながら回転し、第二ナット４の係合凸部４３ａが第一ナット３の係合凹部３３ｃと合致する位置まで回転すると、図８（Ｃ）に示すように、これら係合凸部４３ａと係合凹部３３ｃとが係合する。このとき、係合時の衝撃が第二ナット４を操作している手指に伝達されるので、作業者は第二ナット４が第一ナット３と係合したことを認識できて、第二ナット４の操作を停止することができる。
例えば、第二ナット４を停止することの可否を認識できない場合には、締め付け作業が継続されて、合成樹脂製のボルト部２ｂに過大な力が加わり、ボルト部２ｂが損傷したり折損したりしてしまうおそれがある。これに対して、第二ナット４の停止位置を把握できることにより、適宜な状態まで締め付けることで、合成樹脂製のボルト部２ｂを損傷させることがない。
【００３５】
なお、これら第一ナット３と第二ナット４とがダブルナットとして機能するので、これら第一ナット３と第二ナット４との締め付け力が向上して、容易に緩んでしまうことが防止される。
【００３６】
以上の説明では、第一ナット３に係合凹部３３ｃを、第二ナット４に係合凸部４３ａをそれぞれ形成した構造として説明したが、第一ナット３に係合凸部を、第二ナット４に係合凹部を形成した構造とすることもできる。また、係合凹部３３ｃが十字形に形成された形状について説明したが、十字形に限らず、他の形状であってもよく、係合凸部４３ａとの係脱を、簡便で確実に行える形状であればよい。なお、十字形とすることで、第二ナット４を回転させる際に、９０°毎に係合凸部４３ａが係合凹部３３ｃと合致する位置となるので、適宜な位置でこれら係合凸部４３ａと係合凹部３３ｃとを係合させることができる。
また、凹部と凸部の係合によるものとして説明したが、第一ナット３と第二ナット４の係脱を確実に行える構造であれば、凹部と凸部の係脱以外の構造であっても構わない。
【００３７】
さらに、係合凹部３３ｃを備えた第一ナット３と係合凸部４３ａを備えた第二ナット４とが組み合わされるダブルナット方式について説明した。しかし、これらの形状に限らず、図９に示すように、外側形状が六角形に形成された第一ナット主体３４にインサートネジ５２が埋め込まれた第一ナット３と、外側形状が六角形に形成された第二ナット主体４４にインサートネジ５２が埋め込まれた第二ナット４とによるダブルナット方式とすることもできる。
なお、第一ナット主体３４と第二ナット主体４４のそれぞれの母材とボルト部２ｂの材質としては、合成樹脂を用いることができる。
この外側形状が六角形に形成された第一ナット主体３４と第二ナット主体４４に方形のインサートネジ５２を埋め込む場合も、インサートネジ５２の外側形状が方形であるため、第一ナット主体３４と第二ナット主体４４のそれぞれに対して回動することがなく、締結状態を確実に維持できる。
なお、母材の外側形状は六角形に限らず、四角形その他の多角形であっても構わない。
【００３８】
また、以上の説明では、マンホール蓋に用いられる口径表示札２を例示して説明したが、機械部品や構造体の各種部材等の締結構造に用いることができる。例えば、図１０に示すように、六角ボルト６を用いることで、機械部品その他一般的な電気製品や工業製品等を締結することができる。あるいは、機械部品の構成部品にインサートネジ５２を埋め込んで、これに雄ネジ部を有する機械部品の構成部品を締結させることができる。
また、図９に示すようなダブルナット方式に限らず、図１０に示すように、第一ナット主体３４にインサートネジ５２を埋め込んだ第一ナット３のみを六角ボルト６と螺合させる構造で用いることもできる。
また、六角ボルト６のボルト部６ａの先端部近傍には、前述したボルト部２ｂと同様に、縮径させた溝部６ａ１が形成されて、脱落防止部品が装着されるようにしてある。
また、第一ナット主体３４の母材と六角ボルト６の材質としては、合成樹脂を用いることができる。
この外側形状が六角形に形成された第一ナット主体３４に方形のインサートネジ５２を埋め込んだ第一ナット３のみの場合も、インサートネジ５２が第一ナット主体３４に対して回動することがないから、締結状態を確実に維持できる。
なお、この六角ボルト６の頭部にＩＣタグＴを保持させることもできる。
【００３９】
また、以上に説明した実施形態ではダブルナットとしての利用について説明したが、ダブルナットに限らず、単一のナットによる締結の場合にも、この埋め込み用雌ネジ部材を用いることができる。
また、この埋め込み用雌ネジ部材を埋め込む母材としては、合成樹脂を材料としたものを主として説明したが、アルミニウム等の非鉄金属の軟質材料や木材等であっても構わない。
【００４０】
また、以上に説明したインサートネジ５２に代えて、図１１に示すように、金属製の適宜なワークに切削加工を施して外側形状が方形等の多角形に形成された、インサートナット５３を用いることもできる。このインサートナット５３は、外側形状が方形に形成され、中心部に、ボルト部２ｂと螺合する雌ネジ部５３ａが形成されている。また、外側面の一部にはローレット目５３ｂを形成することもできる。なお、インサートナット５３の外側形状は方形に限らず、三角形や五角形等の多角形とすることもできる。
また、このインサートナット５３では、所望の形状に切削して加工できるため、内側形状を外側形状と相似形とする必要がなく、内側形状を円筒状の雌ネジに形成できる。なお、このインサートナット５３が埋め込まれる母材には、合成樹脂を用いることが好ましい。
この切削加工により形成されたインサートナット５３も、前述したインサートネジ５２の場合と同様に、母材に対する回動することがない。また、内側部分の形状を雌ネジに形成できるので、ボルトの雄ネジ部とは通常のボルト・ナットの組み合わせと同様に螺合させることができる。
【００４１】
一方、線材が巻回されて成形された方形のインサートネジ５２は、内側形状も方形となって、ボルト部２ｂとは方形の辺の中央部で螺合する状態となる。しかし、この方形の内側の寸法をボルト部２ｂの呼び径よりも適宜に小さくすることにより、これらインサートネジ５２とボルト部２ｂとが確実に螺合する。
例えば、円筒形の外側形状を有し、六角形やその他の多角形に形成された部分（ロック機能部）を内側の一部に有する、いわゆるロック機能付きヘリサートでは、ボルト部２ｂはこのロック機能部によって締め付けられて固定される。このロック機能部は、軸方向に直角の面で切断する断面では、六角形の場合、六辺の中央部となって六箇所となるが、ヘリサートの軸方向の一部のみに形成されている構造であるため、合成樹脂製のボルトに対する接触総面積が小さく、ロック機能付きヘリサートとボルトとの間の摺動性によってボルトとロック機能付きヘリサートとの間に緩みが生じ易く、これらの間の締結状態の確実性が失われてしまうおそれがある。
これに対して、方形のインサートネジ５２では、ロック機能部は軸方向に直角の面で切断する断面においては四辺の中央部となって四箇所となるが、インサートネジ５２を構成する線材が密着されて巻回されているので、接触総面積が大きくなって、インサートネジ５２の軸方向の全体でボルト部２ｂに対するロック機能を発揮する。このため、インサートネジ５２と六角ボルト６やボルト部２ｂが確実に螺合し、これらが離脱してしまうことを防止できる。
また、インサートネジ５２を、外側形状が方形のものとして説明したが、母材に対して回動してしまうことがない形状であれば、方形に限らず、三角形や五角形等その他の多角形とした外側形状とすることもできる。
【００４２】
また、インサートネジ５２が埋め込まれた母材とボルトにより締結される部材としてマンホール蓋１を例示して説明したが、締結される所望の部品としては、マンホール蓋１に限らず、例えば、機械部品等にもインサートネジ５２を埋め込んで、この機械部品等と所望の部品とを締結させることに用いることができる。また、母材やインサートネジ５２と螺合するボルトの材質としては、前述の通り合成樹脂製をすることが好ましいが、アルミニウム等の非鉄金属の軟質材料や木材等の材料による母材にインサートネジ５２を埋め込むことで、例えば各種装置の筐体に支持脚等を取り付ける場合等のように、所望の部品を締結させたり、筐体に対する位置を調整したりする構造に用いることもできる。
なお、前述したインサートナット５３についても同様に、合成樹脂製以外の非鉄金属や木材等を材料とする母材に埋め込むこともできる。
【００４３】
図１２〜図１４は、第一方式に係るダブルナットを説明する図であり、このダブルナットの方式は、例えば、ボルトを繰り返し着脱することがない場合に、所望の部品の締結強化を要する場合等に適した構造である。
この第一方式に係るダブルナットでは、第一ナット３は第一ナット主体３１に雌ネジが螺刻された雌ネジ部３１ｄが形成されて構成され、第二ナット４は第二ナット主体４１に雌ネジが螺刻された雌ネジ部４１ｂが形成されて構成されている。
【００４４】
また、第一ナット主体３１と第二ナット主体４２とのいずれも、前述した、第一ナット主体３３と第二ナット主体４３のそれぞれと等しい外形形状に成型されている。
すなわち、第一ナット主体３１には第一ナット主体３３と同様に、締結物側には平面状の面３１ａを備え、反締結物側には係止突起３１ｂと係合凹部３１ｃとが形成されている。また、第二ナット主体４１には、第二ナット主体４３と同様に、直方体の外形形状で係合凸部４１ａが形成されて、第一ナット主体３１の係合凹部３１ｃと係脱するようにしてある。
また、第一ナット主体３１の中心部には、ボルト部２ｂの雄ネジと螺合する雌ネジ部３１ｄが形成され、第二ナット主体４１の中心部にはボルト部２ｂと螺合する雌ネジ部４１ｂが第二ナット主体４１の上下方向に貫通して形成されている。
【００４５】
図１５は、第二方式に係るダブルナットを説明する図である。この第二方式に係るダブルナットも、第一方式と同様に、ボルトを繰り返し着脱することがない場合に、所望の部品の締結強化を要する場合等に適した構造である。
この第二方式に係るダブルナットでは、第一ナット３は第一ナット主体３２に雌ネジ部を形成するヘリサート５１が埋め込まれて構成され、第二ナット４は第二ナット主体４２に雌ネジ部を形成するヘリサート５１が埋め込まれて構成されている。なお、これらヘリサート５１には、ノッチタングが設けられていないタングレスヘリサートが用いられている。また、ヘリサート５１には、内周面に六角形やその他の多角形に形成された部分を有する、いわゆるロック機能付きヘリサート５１が用いられている。
また、第一ナット主体３２と第二ナット主体４２とのいずれも、前述した第一ナット主体３３と第二ナット主体４３のそれぞれと等しい外形形状に成型されている。
すなわち、第一ナット主体３２には、第一ナット主体３３と同様に、締結物側には平面状の面３２ａを備え、反締結物側には係止突起３２ｂと係合凹部３２ｃとが形成されている。また、第二ナット主体４２には、第二ナット主体４３と同様に、直方体の外形形状で係合凸部４２ａが形成されて、第一ナット主体３２の係合凹部３２ｃと係脱するようにしてある。
他方、第一方式のダブルナットで説明した雌ネジ部３１ｄと雌ネジ部４１ｂとに代えて、第一ナット主体３２には円形の貫通孔による下穴３２ｄが、第二ナット主体４２には円形の貫通孔による下穴４２ｂが、それぞれ形成されている。
【００４６】
そして、下穴３２ｄと下穴４２ｂのそれぞれには、ヘリサート５１が埋め込まれる。なお、これら下穴３２ｄと下穴４２ｂの内周面は、ヘリサート５１を埋め込むことができるように雌ネジが加工されている。また、これらヘリサート５１は、下穴３２ｄ、下穴４２ｂに対して回転させながら挿入して、埋め込む。すなわち、ヘリサート５１がボルト部２ｂと螺合する雌ネジ部とされている。
【００４７】
以上説明したとおり、この発明に係る埋め込み用雌ネジ部材によれば、ボルトの着脱が繰り返されても、この埋め込み用雌ネジ部材が母材に対して回動してしまうことがないので、この埋め込み用雌ネジ部材が埋め込まれた母材とボルトとによる部品の締結状態を確実に維持させることに寄与する。
【符号の説明】
【００４８】
１  マンホール蓋（所望の部品）
１ａ  凹部
１ｂ  ボルト孔
２  口径表示札
２ａ  札本体
２ｂ  ボルト部
２ｂ１  溝部
３  第一ナット
３１  第一ナット主体（母材）
３１ａ  面
３１ｂ  係止突起
３１ｃ  係合凹部
３１ｄ  雌ネジ部
３２  第一ナット主体（母材）
３２ａ  面
３２ｂ  係止突起
３２ｃ  係合凹部
３２ｄ  下穴
３３  第一ナット主体（母材）
３３ａ  面
３３ｂ  係止突起
３３ｃ  係合凹部
３３ｄ  下穴
３３ｅ  ストッパー部
３３ｆ  ボルト孔
３４  第一ナット主体（母材）
４  第二ナット
４１  第二ナット主体（母材）
４１ａ  係合凸部
４１ｂ  雌ネジ部
４２  第二ナット主体（母材）
４２ａ  係合凸部
４２ｂ  下穴
４３  第二ナット主体（母材）
４３ａ  係合凸部
４３ｂ  下穴
４３ｃ  ストッパー部
４３ｄ  ボルト孔
４４  第二ナット主体（母材）
５１  ヘリサート
５２  インサートネジ
５３  インサートナット
５３ａ  雌ネジ部
５３ｂ  ローレット目
６  六角ボルト
Ｔ  ＩＣタグ
【要約】
【課題】  母材に軟質材料を用いる場合に、所望の部品の締結を確実に行えるようにした、母材に埋め込まれる埋め込み用雌ネジ部材を提供する。
【解決手段】  合成樹脂製のナット主体３３、３４に形成された下穴３３ｄ、４３ｂに埋め込まれるインサートネジ５２を、断面菱形の線材を方形に巻回して、外側形状を方形に形成する。前記下穴３３ｄ、４３ｂはこの方形のインサートネジ５２を埋め込むことができる内側形状に形成されている。このインサートネジ５２にボルト部２ｂを螺合させると、方形の辺の中央部でボルト部２ｂと螺合するので、方形の内側の寸法をボルト部２ｂの呼び径よりも適宜に小さくする。
【選択図】        図６【図１】
0006808202.tif 000002
【図２】
0006808202.tif 000003
【図３】
0006808202.tif 000004
【図４】
0006808202.tif 000005
【図５】
0006808202.tif 000006
【図６】
0006808202.tif 000007
【図７】
0006808202.tif 000008
【図８】
0006808202.tif 000009
【図９】
0006808202.tif 000010
【図１０】
0006808202.tif 000011
【図１１】
0006808202.tif 000012
【図１２】
0006808202.tif 000013
【図１３】
0006808202.tif 000014
【図１４】
0006808202.tif 000015
【図１５】
0006808202.tif 000016