(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に冷媒の吐出部が設けられ下部に冷媒の吸入部が設けられ密閉された円筒状の圧縮機筐体と、前記圧縮機筐体の内部に配置され前記吸入部から吸入された冷媒を圧縮し前記吐出部から吐出する圧縮部と、前記圧縮機筐体の内部に配置され前記圧縮部を駆動するモータとを有し、
前記圧縮部は、環状の上シリンダ及び環状の下シリンダと、前記上シリンダの上側を閉塞する上端板と、前記下シリンダの下側を閉塞する下端板と、前記上シリンダと前記下シリンダの間に配置され前記上シリンダの下側及び前記下シリンダの上側を閉塞する中間仕切板と、前記上端板に設けられた主軸受部と前記下端板に設けられた副軸受部とに支持され前記モータにより回転される回転軸と、前記回転軸に互いに位相差をつけて設けられた上偏心部及び下偏心部と、前記上偏心部に設けられ前記上シリンダの内周面に沿って公転し前記上シリンダ内に上シリンダ室を形成する上ピストンと、前記下偏心部に設けられ前記下シリンダの内周面に沿って公転し前記下シリンダ内に下シリンダ室を形成する下ピストンと、前記上シリンダに設けられた上ベーン溝から前記上シリンダ室内に突出し前記上ピストンに接して前記上シリンダ室を上吸入室と上圧縮室に区画する上ベーンと、前記下シリンダに設けられた下ベーン溝から前記下シリンダ室内に突出し前記下ピストンに接して前記下シリンダ室を下吸入室と下圧縮室に区画する下ベーンと、前記上端板を覆って前記上端板との間に上端板カバー室を形成し前記上端板カバー室と前記圧縮機筐体の内部とをつなぐ上端板カバー吐出孔を有する上端板カバーと、前記下端板を覆って前記下端板との間に下端板カバー室を形成する下端板カバーと、前記上端板に設けられ前記上圧縮室と上端板カバー室とをつなぐ上吐出孔と、前記下端板に設けられ前記下圧縮室と下端板カバー室とをつなぐ下吐出孔と、前記下端板、前記下シリンダ、前記中間仕切板、前記上端板及び前記上シリンダを貫通し前記下端板カバー室と前記上端板カバー室とをつなぐ冷媒通路孔と、前記下端板カバーを貫通して前記下端板カバーの外縁部に同心円上に設けられた複数のボルト孔と、前記下端板カバー側から前記ボルト孔に挿入され前記下端板カバーを前記下シリンダに締結する複数の通しボルトと、を備えるロータリ圧縮機において、
前記下端板は、基端部が前記下端板に固定され先端部が前記下吐出孔を開閉するリード弁型の下吐出弁と、前記下吐出孔から溝状に延ばされて前記下吐出弁が収容される下吐出弁収容凹部と、前記下吐出弁収容凹部の前記下吐出孔側に重なるように形成されて前記冷媒通路孔とつながる下吐出室凹部と、を有し、
前記下端板カバーは、平板状に形成され、前記下吐出孔に対向する部分を有する膨出部が設けられ、
前記下端板カバー室は、前記下吐出弁収容凹部と、前記下吐出室凹部と、前記膨出部とによって形成され、
前記回転軸の周方向において、前記複数のボルト孔は、前記下吐出弁の前記先端部と前記基端部との間に配置された第１ボルト孔と、前記第１ボルト孔に対して前記下ベーン溝に近づく側で前記第１ボルト孔と隣り合う位置に配置された第２ボルト孔と、前記第１ボルト孔に対して前記下ベーン溝から離れる側で前記第１ボルト孔と隣り合う位置に配置された第３ボルト孔と、を含み、
前記下端板カバーの前記膨出部は、前記回転軸の軸方向に直交する平面上で、前記回転軸の中心と前記第１ボルト孔の中心とを結ぶ第１直線を境界として、前記第２ボルト孔側に位置する第１膨出部と、前記第３ボルト孔側に位置する第２膨出部とに分割されたとき、前記平面上での前記第１膨出部の面積が前記第２膨出部の面積よりも大きい、ロータリ圧縮機。
【請求項２】
前記第１膨出部は、前記第１直線から前記回転軸の周方向に沿って前記膨出部の内周側の端部まで延びる内周側長さが、前記第２膨出部の前記内周側長さよりも大きい、
請求項１に記載のロータリ圧縮機。
【請求項３】
前記吸入部は、前記下シリンダに設けられ、前記回転軸の径方向に延びる吸入孔を有し、
前記第１膨出部は、前記回転軸の軸方向に直交する前記平面上で、前記回転軸の前記中心を通る前記吸入孔の中心線と、前記回転軸の前記中心と前記第２ボルト孔の中心を結ぶ第２直線との間の領域まで延びている、
請求項１または２に記載のロータリ圧縮機。
【請求項４】
前記第１膨出部は、前記下吐出室凹部から前記回転軸の周方向に沿って前記第２ボルト孔に向かって延ばされて、前記下端板における前記下吐出室凹部の外側の下面と対向する底部を有する、
請求項１ないし３のいずれか１項に記載のロータリ圧縮機。
【請求項５】
前記膨出部は、前記回転軸の軸方向に直交する前記平面上で、前記回転軸の径方向に対する幅が、前記第１直線上で最小となる、
請求項１ないし４のいずれか１項に記載のロータリ圧縮機。
【請求項６】
前記下端板カバーの前記膨出部は、前記下端板の下面に、前記膨出部の周縁部全体に亘って接している、
請求項１ないし５のいずれか１項に記載のロータリ圧縮機。
【請求項７】
前記下端板は、前記下吐出弁に重ねて設けられ前記下吐出弁の開度を規制する下吐出弁押さえと、前記下吐出弁の前記基端部を前記下端板に固定する下リベットと、を有し、前記下吐出弁押さえ及び前記下リベットが前記下吐出弁収容凹部内に配置され、
前記下吐出室凹部と前記下吐出弁収容凹部と前記膨出部の各容積を合計した合計容積をＡとし、前記下吐出弁と前記下吐出弁押さえと前記下リベットが前記下吐出室凹部内と前記下吐出弁収容凹部内で占める各体積を合計した合計体積をＢとし、前記上圧縮室と前記下圧縮室の各排除容積を合計した合計排除容積Ｃとしたとき、
前記下端板カバー室の空間容積（Ａ−Ｂ）は、前記合計排除容積Ｃの２０［％］以上、４０［％］以下である、
請求項１ないし６のいずれか１項に記載のロータリ圧縮機。
【請求項８】
前記下端板カバー室の空間容積（Ａ−Ｂ）は、前記合計排除容積Ｃの３０［％］以上、３９［％］以下である、
請求項７に記載のロータリ圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリ圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば空気調和機や冷凍装置では、冷媒を圧縮するために２シリンダ型のロータリ圧縮機が用いられている。２シリンダ型のロータリ圧縮機では、回転軸の１回転あたりのトルクの変動をできるだけ小さくするため、一般に、吸入、圧縮、吐出の工程が上下に配置された２つのシリンダにおいて１８０°異なる位相で行われるように構成されている。起動時など特異な運転条件を除き、通常の室外温度及び室内温度での空気調和機の運転では、１つのシリンダの吐出工程は、１回転中の約１／３である。したがって、１回転中の１／３は、一方のシリンダの吐出工程（吐出弁が開いている工程）、他の１／３は、他方のシリンダの吐出工程、残りの１／３は、両方の吐出弁が閉じている工程である。
【０００３】
２つの上シリンダと下シリンダの両方の吐出弁が閉じて圧縮室から吐出される冷媒の流れがないときは、上マフラー室（以下、上端板カバー室とも称する。）と下マフラー室（以下、下端板カバー室とも称する。）の両方が、上マフラー室の外側である圧縮機筐体内と同じ圧力となる。一方のシリンダの吐出工程では、冷媒が圧縮されて高圧になった領域のなかでも冷媒の流れの最も上流となる圧縮室の圧力が最も高く、次いで上マフラー室及び下マフラー室の両方、上マフラー室の外側である圧縮機筐体内の順となる。したがって、上シリンダの吐出弁が開いた直後は、上マフラー室の外側の圧縮機筐体内や下マフラー室の圧力よりも上マフラー室の圧力が高くなる。よって、次の瞬間には、上マフラー室から上マフラー室の外側の圧縮機筐体内へ向かう冷媒の流れと、上マフラー室と下マフラー室とをつなぐ冷媒通路孔を逆流して上マフラー室から下マフラー室へ向かう冷媒の流れとが生じる。このように上シリンダで圧縮されて高圧となって上マフラー室に吐出された冷媒の一部が冷媒通路孔を逆流して下マフラー室に流れ込む、いわゆる冷媒の逆流現象が生じる。
【０００４】
上マフラー室から、上マフラー室の外側である圧縮機筐体内への流れは、本来の流れであるが、上マフラー室から下マフラー室へ流れた冷媒は、上シリンダの吐出工程の終了後に再度冷媒通路孔及び上マフラー室を通って上マフラー室の外側の圧縮機筐体内に流れることになり、本来、必要のない流れであり、エネルギー損失となってロータリ圧縮機の効率を低下させる。一方、騒音を低減する作用を高めるために、下端板及び下端板カバーに形成される下マフラー室を大きくし過ぎると、上マフラー室から逆流した冷媒が、下マフラー室へ流れ込む空間が大きくなるので、ロータリ圧縮機の効率の低下が大きくなる傾向にある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−１１８１４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、ロータリ圧縮機の効率の低下を抑えるために、下端板カバーを平板状に形成したり、下端板カバーの一部のみに膨出部を形成したりすることにより、下マフラー室を小さくし、ロータリ圧縮機の効率の低下が抑える技術が知られている。
【０００７】
しかしながら、下端板カバーの膨出部の容積を小さくし過ぎた場合、下マフラー室が小さくなり過ぎることで、下シリンダの下圧縮室で圧出された冷媒が、下マフラー室から、冷媒通路孔を通って上マフラー室へ早めに流れ込む。このため、下マフラー室内の圧力脈動が大きくなり、下マフラー室による消音効果を適正に得られず、その結果、下端板カバーに生じる振動の振幅が大きくなる問題がある。
【０００８】
一方、下端板カバーの膨出部の容積を大きくした場合、下マフラー室内の圧力脈動が小さくなり、圧力脈動に伴ってロータリ圧縮機に生じる振動の振幅の増大が抑えられる。しかし、この場合、上マフラー室から冷媒通路孔を通って下マフラー室へ逆流した冷媒が流れ込む空間が大きくなるので、ロータリ圧縮機の効率の低下を招く。
【０００９】
したがって、ロータリ圧縮機の効率の向上と、ロータリ圧縮機の振動の抑制とを両立することが困難であった。
【００１０】
開示の技術は、上記に鑑みてなされたものであって、効率を高めると共に下端板カバー室内（下マフラー室内）での圧力脈動を抑えることができるロータリ圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願の開示するロータリ圧縮機の一態様は、上部に冷媒の吐出部が設けられ下部に冷媒の吸入部が設けられ密閉された円筒状の圧縮機筐体と、圧縮機筐体の内部に配置され吸入部から吸入された冷媒を圧縮し吐出部から吐出する圧縮部と、圧縮機筐体の内部に配置され圧縮部を駆動するモータとを有し、圧縮部は、環状の上シリンダ及び環状の下シリンダと、上シリンダの上側を閉塞する上端板と、下シリンダの下側を閉塞する下端板と、上シリンダと下シリンダの間に配置され上シリンダの下側及び下シリンダの上側を閉塞する中間仕切板と、上端板に設けられた主軸受部と下端板に設けられた副軸受部とに支持されモータにより回転される回転軸と、回転軸に互いに位相差をつけて設けられた上偏心部及び下偏心部と、上偏心部に設けられ上シリンダの内周面に沿って公転し上シリンダ内に上シリンダ室を形成する上ピストンと、下偏心部に設けられ下シリンダの内周面に沿って公転し下シリンダ内に下シリンダ室を形成する下ピストンと、上シリンダに設けられた上ベーン溝から上シリンダ室内に突出し上ピストンに接して上シリンダ室を上吸入室と上圧縮室に区画する上ベーンと、下シリンダに設けられた下ベーン溝から下シリンダ室内に突出し下ピストンに接して下シリンダ室を下吸入室と下圧縮室に区画する下ベーンと、上端板を覆って上端板との間に上端板カバー室を形成し上端板カバー室と圧縮機筐体の内部とをつなぐ上端板カバー吐出孔を有する上端板カバーと、下端板を覆って下端板との間に下端板カバー室を形成する下端板カバーと、上端板に設けられ上圧縮室と上端板カバー室とをつなぐ上吐出孔と、下端板に設けられ下圧縮室と下端板カバー室とをつなぐ下吐出孔と、下端板、下シリンダ、中間仕切板、上端板及び上シリンダを貫通し下端板カバー室と上端板カバー室とをつなぐ冷媒通路孔と、下端板カバーを貫通して下端板カバーの外縁部に同心円上に設けられた複数のボルト孔と、下端板カバー側からボルト孔に挿入され下端板カバーを下シリンダに締結する複数の通しボルトと、を備えるロータリ圧縮機において、下端板は、基端部が下端板に固定され先端部が下吐出孔を開閉するリード弁型の下吐出弁と、下吐出孔から溝状に延ばされて下吐出弁が収容される下吐出弁収容凹部と、下吐出弁収容凹部の下吐出孔側に重なるように形成されて冷媒通路孔とつながる下吐出室凹部と、を有し、下端板カバーは、平板状に形成され、下吐出孔に対向する部分を有する膨出部が設けられ、下端板カバー室は、下吐出弁収容凹部と、下吐出室凹部と、膨出部とによって形成され、回転軸の周方向において、複数のボルト孔は、下吐出弁の先端部と基端部との間に配置された第１ボルト孔と、第１ボルト孔に対して下ベーン溝に近づく側で第１ボルト孔と隣り合う位置に配置された第２ボルト孔と、第１ボルト孔に対して下ベーン溝から離れる側で第１ボルト孔と隣り合う位置に配置された第３ボルト孔と、を含み、下端板カバーの膨出部は、回転軸の軸方向に直交する平面上で、回転軸の中心と第１ボルト孔の中心とを結ぶ第１直線を境界として、第２ボルト孔側に位置する第１膨出部と、第３ボルト孔側に位置する第２膨出部とに分割されたとき、前記平面上での第１膨出部の面積が第２膨出部の面積よりも大きい。
【発明の効果】
【００１２】
本願の開示するロータリ圧縮機の一態様によれば、ロータリ圧縮機の効率を高めると共に下端板カバー室内での圧力脈動を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、実施例のロータリ圧縮機を示す縦断面図である。
【図２】図２は、実施例のロータリ圧縮機の圧縮部を示す分解斜視図である。
【図３】図３は、実施例のロータリ圧縮機の下端板を下方から見た平面図である。
【図４】図４は、実施例のロータリ圧縮機の下端板カバーを下方から見た平面図である。
【図５】図５は、実施例のロータリ圧縮機の下端板カバーを示す、図４中のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図６は、実施例のロータリ圧縮機の要部を示す、図３中のＡ−Ａ断面図である。
【図７】図７は、実施例のロータリ圧縮機の要部を示す縦断面図である。
【図８】図８は、実施例における下端板カバーの膨出部を説明するための平面図である。
【図９】図９は、実施例における容積比率と騒音レベルとの関係を説明するためのグラフである。
【図１０】図１０は、実施例における容積比率と冷房期間効率との関係を説明するためのグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本願の開示するロータリ圧縮機の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施例によって、本願の開示するロータリ圧縮機が限定されるものではない。
【実施例】
【００１５】
（ロータリ圧縮機の構成）
図１は、実施例のロータリ圧縮機を示す縦断面図である。図２は、実施例のロータリ圧縮機の圧縮部を示す分解斜視図である。図３は、実施例のロータリ圧縮機の下端板を下方から見た平面図である。
【００１６】
図１に示すように、ロータリ圧縮機１は、密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体１０内の下部に配置された圧縮部１２と、圧縮機筐体１０内の上部に配置され回転軸１５を介して圧縮部１２を駆動するモータ１１と、圧縮機筐体１０の外周面に固定され密閉された縦置き円筒状のアキュムレータ２５と、を備えている。
【００１７】
圧縮機筐体１０は、冷媒を吸入する上吸入管１０５及び下吸入管１０４を有しており、上吸入管１０５及び下吸入管１０４が圧縮機筐体１０の側面下部に設けられている。アキュムレータ２５は、吸入部としての上吸入管１０５及びアキュムレータ上湾曲管３１Ｔを介して上シリンダ１２１Ｔの上シリンダ室１３０Ｔ（図２参照）と接続され、吸入部としての下吸入管１０４及びアキュムレータ下湾曲管３１Ｓを介して下シリンダ１２１Ｓの下シリンダ室１３０Ｓ（図２参照）と接続されている。本実施例では、圧縮機筐体１０の周方向において、上吸入管１０５と下吸入管１０４の位置が重なっており、同一位置に位置する。
【００１８】
モータ１１は、外側に配置されたステータ１１１と、内側に配置されたロータ１１２と、を備えている。ステータ１１１は、圧縮機筐体１０の内周面に焼嵌めまたは溶接によって固定されている。ロータ１１２は、回転軸１５に焼嵌めによって固定されている。
【００１９】
回転軸１５は、下偏芯部１５２Ｓの下方の副軸部１５１が、下端板１６０Ｓに設けられた副軸受部１６１Ｓに回転自在に支持され、上偏芯部１５２Ｔの上方の主軸部１５３が上端板１６０Ｔに設けられた主軸受部１６１Ｔに回転自在に支持されている。回転軸１５には、上偏芯部１５２Ｔと下偏芯部１５２Ｓとが互いに１８０度の位相差をつけて設けられており、上偏芯部１５２Ｔに上ピストン１２５Ｔが支持され、下偏芯部１５２Ｓに下ピストン１２５Ｓが支持されている。これによって、回転軸１５は、圧縮部１２全体に対して回転自在に支持されると共に、回転によって上ピストン１２５Ｔの外周面１３９Ｔを上シリンダ１２１Ｔの内周面１３７Ｔに沿って公転運動させ、下ピストン１２５Ｓの外周面１３９Ｓを下シリンダ１２１Ｓの内周面１３７Ｓに沿って公転運動させる。
【００２０】
圧縮機筐体１０の内部には、圧縮部１２において摺動する上シリンダ１２１Ｔと上ピストン１２５Ｔ及び下シリンダ１２１Ｓと下ピストン１２５Ｓ等の摺動部の潤滑性を確保し、上圧縮室１３３Ｔ（図２参照）及び下圧縮室１３３Ｓ（図２参照）をシールするための潤滑油１８が、圧縮部１２をほぼ浸漬する量だけ封入されている。圧縮機筐体１０の下側には、ロータリ圧縮機１全体を支持する複数の弾性支持部材（図示せず）を係止する取付脚３１０（図１参照）が固定されている。
【００２１】
図１に示すように、圧縮部１２は、上吸入管１０５及び下吸入管１０４から吸入された冷媒を圧縮し、後述する吐出管１０７から吐出する。図２に示すように、圧縮部１２は、上から、内部に中空空間が形成された膨出部１８１を有する上端板カバー１７０Ｔ、上端板１６０Ｔ、環状の上シリンダ１２１Ｔ、中間仕切板１４０、環状の下シリンダ１２１Ｓ、下端板１６０Ｓ及び平板状の下端板カバー１７０Ｓを積層して構成されている。圧縮部１２全体は、上下から略同心円上に配置された複数の通しボルト１７４，１７５及び補助ボルト１７６によって固定されている。
【００２２】
上シリンダ１２１Ｔには、円筒状の内周面１３７Ｔが形成されている。上シリンダ１２１Ｔの内周面１３７Ｔの内側には、上シリンダ１２１Ｔの内周面１３７Ｔの内径よりも小さい外径の上ピストン１２５Ｔが配置されており、上シリンダ１２１Ｔの内周面１３７Ｔと上ピストン１２５Ｔの外周面１３９Ｔとの間に、冷媒を吸入し圧縮して吐出する上圧縮室１３３Ｔが形成される。下シリンダ１２１Ｓには、円筒状の内周面１３７Ｓが形成されている。下シリンダ１２１Ｓの内周面１３７Ｓの内側には、下シリンダ１２１Ｓの内周面１３７Ｓの内径よりも小さい外径の下ピストン１２５Ｓが配置されており、下シリンダ１２１Ｓの内周面１３７Ｓと下ピストン１２５Ｓの外周面１３９Ｓとの間に、冷媒を吸入し圧縮して吐出する下圧縮室１３３Ｓが形成される。
【００２３】
図２に示すように、上シリンダ１２１Ｔは、外周部から、円筒状の内周面１３７Ｔの径方向における外周側へ張り出した上側方突出部１２２Ｔを有する。上側方突出部１２２Ｔには、上シリンダ室１３０Ｔから放射状に外方へ延びる上ベーン溝１２８Ｔが設けられている。上ベーン溝１２８Ｔ内には、上ベーン１２７Ｔが摺動可能に配置されている。下シリンダ１２１Ｓは、外周部から、円筒状の内周面１３７Ｓの径方向における外周側へ張り出した下側方突出部１２２Ｓを有する。下側方突出部１２２Ｓには、下シリンダ室１３０Ｓから放射状に外方へ延びる下ベーン溝１２８Ｓが設けられている。下ベーン溝１２８Ｓ内には、下ベーン１２７Ｓが摺動可能に配置されている。
【００２４】
上側方突出部１２２Ｔは、上シリンダ１２１Ｔの内周面１３７Ｔの周方向に沿って、所定の突出範囲にわたって形成されている。下側方突出部１２２Ｓは、下シリンダ１２１Ｓの内周面１３７Ｓの周方向に沿って、所定の突出範囲にわたって形成されている。上側方突出部１２２Ｔ及び下側方突出部１２２Ｓは、上シリンダ１２１Ｔ及び下シリンダ１２１Ｓの加工時に加工治具に固定するためのチャック用保持部として用いられる。上側方突出部１２２Ｔ及び下側方突出部１２２Ｓが加工治具に固定されることで、上シリンダ１２１Ｔ及び下シリンダ１２１Ｓが所定位置に位置決めされる。
【００２５】
上側方突出部１２２Ｔには、外側面から上ベーン溝１２８Ｔと重なる位置に、上シリンダ室１３０Ｔに貫通しない深さで上スプリング穴１２４Ｔが設けられている。上スプリング穴１２４Ｔには上スプリング１２６Ｔが配置されている。下側方突出部１２２Ｓには、外側面から下ベーン溝１２８Ｓと重なる位置に、下シリンダ室１３０Ｓに貫通しない深さで下スプリング穴１２４Ｓが設けられている。下スプリング穴１２４Ｓには下スプリング１２６Ｓが配置されている。
【００２６】
また、上シリンダ１２１Ｔには、上ベーン溝１２８Ｔの径方向外側と圧縮機筐体１０内とを開口部でつなげて圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒を導入し、上ベーン１２７Ｔに冷媒の圧力により背圧をかける上圧力導入路１２９Ｔが形成されている。また、下シリンダ１２１Ｓには、下ベーン溝１２８Ｓの径方向外側と圧縮機筐体１０内とをつなげて圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒を導入し、下ベーン１２７Ｓに冷媒の圧力により背圧をかける下圧力導入路１２９Ｓが形成されている。
【００２７】
上シリンダ１２１Ｔの上側方突出部１２２Ｔには、上吸入管１０５が嵌め込まれる上吸入孔１３５Ｔが設けられている。下シリンダ１２１Ｓの下側方突出部１２２Ｓには、下吸入管１０４が嵌め込まれる下吸入孔１３５Ｓが設けられている。上シリンダ１２１Ｔには、上吸入孔１３５Ｔが回転軸１５の径方向に沿って延びており、上吸入孔１３５Ｔが上シリンダ室１３０Ｔにつながっている。下シリンダ１２１Ｓには、下吸入孔１３５Ｓが回転軸１５の径方向に沿って延びており、下吸入孔１３５Ｓが下シリンダ室１３０Ｓにつながっている。
【００２８】
図２に示すように、上シリンダ室１３０Ｔは、上側が上端板１６０Ｔで閉塞され、下側が中間仕切板１４０で閉塞されている。下シリンダ室１３０Ｓは、上側が中間仕切板１４０で閉塞され、下側が下端板１６０Ｓで閉塞されている。
【００２９】
上シリンダ室１３０Ｔは、上ベーン１２７Ｔが上スプリング１２６Ｔに押圧されて上ピストン１２５Ｔの外周面１３９Ｔに接することによって、上吸入孔１３５Ｔにつながる上吸入室１３１Ｔと、上端板１６０Ｔに設けられた上吐出孔１９０Ｔにつながる上圧縮室１３３Ｔと、に区画される。下シリンダ室１３０Ｓは、下ベーン１２７Ｓが下スプリング１２６Ｓに押圧されて下ピストン１２５Ｓの外周面１３９Ｓに接することによって、下吸入孔１３５Ｓにつながる下吸入室１３１Ｓと、下端板１６０Ｓに設けられた下吐出孔１９０Ｓにつながる下圧縮室１３３Ｓと、に区画される。
【００３０】
また、上吐出孔１９０Ｔは、上ベーン溝１２８Ｔに近接して設けられており、下吐出孔１９０Ｓは、下ベーン溝１２８Ｓに近接して設けられている。上圧縮室１３３Ｔ内で圧縮された冷媒は、上圧縮室１３３Ｔ内から上吐出孔１９０Ｔを通って吐出される。下圧縮室１３３Ｓ内で圧縮された冷媒は、下圧縮室１３３Ｓ内から下吐出孔１９０Ｓを通って吐出される。
【００３１】
図２に示すように、上端板１６０Ｔには、上端板１６０Ｔを貫通して上シリンダ１２１Ｔの上圧縮室１３３Ｔとつながる上吐出孔１９０Ｔが設けられている。上吐出孔１９０Ｔの出口側には、上吐出孔１９０Ｔの周囲に上弁座１９１Ｔが形成されている。上端板１６０Ｔの上側（上端板カバー１７０Ｔ側）には、上吐出孔１９０Ｔの位置から上端板１６０Ｔの外周に向かって溝状に延びる上吐出弁収容凹部１６４Ｔが形成されている。
【００３２】
上吐出弁収容凹部１６４Ｔ内には、リード弁型の上吐出弁２００Ｔ全体と、上吐出弁２００Ｔの開度を規制する上吐出弁押さえ２０１Ｔ全体とが収容されている。上吐出弁２００Ｔは、基端部が上吐出弁収容凹部１６４Ｔ内に上リベット２０２Ｔにより固定されており、先端部が上吐出孔１９０Ｔを開閉する。上吐出弁押さえ２０１Ｔは、基端部が上吐出弁２００Ｔに重ねられて上吐出弁収容凹部１６４Ｔ内に上リベット２０２Ｔにより固定されており、先端部が上吐出弁２００Ｔが開く方向へ湾曲して（反って）いて上吐出弁２００Ｔの開度を規制する。また、上吐出弁収容凹部１６４Ｔは、その幅が上吐出弁２００Ｔ及び上吐出弁押さえ２０１Ｔの幅よりわずかに大きく形成されており、上吐出弁２００Ｔ及び上吐出弁押さえ２０１Ｔを収容すると共に、上吐出弁２００Ｔ及び上吐出弁押さえ２０１Ｔを位置決めしている。
【００３３】
図３に示すように、下端板１６０Ｓには、下端板１６０Ｓを貫通して下シリンダ１２１Ｓの下圧縮室１３３Ｓとつながる下吐出孔１９０Ｓが設けられている。下吐出孔１９０Ｓの出口側には、下吐出孔１９０Ｓの周囲に環状の下弁座１９１Ｓが形成されている。下弁座１９１Ｓは、後述する下吐出室凹部１６３Ｓの底面に対して盛り上がって形成されている。下端板１６０Ｓの下側（下端板カバー１７０Ｓ側）には、下吐出孔１９０Ｓの位置から下端板１６０Ｓの外周に向かって溝状に延びる下吐出弁収容凹部１６４Ｓが形成されている。
【００３４】
下吐出弁収容凹部１６４Ｓ内には、リード弁型の下吐出弁２００Ｓ全体と、下吐出弁２００Ｓの開度を規制する下吐出弁押さえ２０１Ｓ全体とが収容されている（図６）。下吐出弁２００Ｓは、基端部２００ａが下吐出弁収容凹部１６４Ｓ内に下リベット２０２Ｓにより固定されており、先端部２００ｂが下吐出孔１９０Ｓを開閉する（図６）。下吐出弁押さえ２０１Ｓは、基端部が下吐出弁２００Ｓに重ねられて下吐出弁収容凹部１６４Ｓ内に下リベット２０２Ｓにより固定されており、先端部が下吐出弁２００Ｓが開く方向へ湾曲して（反って）いて下吐出弁２００Ｓの開度を規制する。また、下吐出弁収容凹部１６４Ｓは、回転軸１５の径方向における幅が、下吐出弁２００Ｓ及び下吐出弁押さえ２０１Ｓの幅よりわずかに大きく形成されており、下吐出弁２００Ｓ及び下吐出弁押さえ２０１Ｓを収容すると共に、下吐出弁２００Ｓ及び下吐出弁押さえ２０１Ｓを所定位置に位置決めしている。
【００３５】
また、互いに密着固定された上端板１６０Ｔと、膨出部１８１を有する上端板カバー１７０Ｔとの間には、上端板カバー室１８０Ｔが形成される。互いに密着固定された下端板１６０Ｓと平板状の下端板カバー１７０Ｓとの間には、下端板カバー室１８０Ｓ（図３参照）が形成される。下端板１６０Ｓ、下シリンダ１２１Ｓ、中間仕切板１４０、上端板１６０Ｔ及び上シリンダ１２１Ｔを貫通し下端板カバー室１８０Ｓと上端板カバー室１８０Ｔとをつなぐ２つの冷媒通路孔１３６Ａ、１３６Ｂ（図３中の斜線部分）が設けられている。
【００３６】
図３に示すように、冷媒通路孔１３６Ａ、１３６Ｂは、円形状に形成されており、下端板１６０Ｓの外周面に沿って隣接して配置されている。冷媒通路孔１３６Ａは、冷媒通路孔１３６Ｂよりも直径が大きく形成されており、冷媒通路孔１３６Ｂよりも下吐出弁２００Ｓの基端部側（下リベット２０２Ｓ側）に配置されている。冷媒通路孔１３６Ａは、下吐出室凹部１６３Ｓの内周面に一部が重なるように配置されている。冷媒通路孔１３６Ｂは、下吐出室凹部１６３Ｓの内周面に接して、下吐出室凹部１６３Ｓ内に配置されている。なお、本実施例では、２つの冷媒通路孔１３６Ａ、１３６Ｂを有するが、冷媒通路孔の個数が２つに限定されるものではない。
【００３７】
図３に示すように、下吐出室凹部１６３Ｓは、下吐出弁収容凹部１６４Ｓにつなげられている。下吐出室凹部１６３Ｓは、下吐出弁収容凹部１６４Ｓの下吐出孔１９０Ｓ側に重なるように、下吐出弁収容凹部１６４Ｓの深さと同じ深さに形成されている。下吐出弁収容凹部１６４Ｓの下吐出孔１９０Ｓ側は、下吐出室凹部１６３Ｓに収容されている。冷媒通路孔１３６は、少なくとも一部が下吐出室凹部１６３Ｓに重なり、下吐出室凹部１６３Ｓとつながる位置に配置されている。
【００３８】
また、下端板１６０Ｓの下面（下端板カバー１７０Ｓとの接触面）には、下吐出室凹部１６３Ｓ及び下吐出弁収容凹部１６４Ｓが形成された領域以外の領域に、通しボルト１７５が通される複数のボルト孔１３８（図３）が設けられている。また、下端板１６０Ｓの下面には、図３に示すように、補助ボルト１７６（図２）が通される２つの補助ボルト孔１４８が設けられている。下端板１６０Ｓは、補助ボルト１７６が下端板１６０Ｓ側から補助ボルト孔１４８に挿入されて下シリンダ１２１Ｓに締結されている。
【００３９】
冷媒通路孔１３６は、少なくとも一部が上吐出室凹部１６３Ｔに重なって上吐出室凹部１６３Ｔとつながる位置に配置されている。上端板１６０Ｔに形成された上吐出室凹部１６３Ｔ及び上吐出弁収容凹部１６４Ｔについては、詳細な図示を省略するが、下端板１６０Ｓに形成された下吐出室凹部１６３Ｓ及び下吐出弁収容凹部１６４Ｓと同様の形状に形成されている。上端板カバー室１８０Ｔは、上端板カバー１７０Ｔのドーム状の膨出部１８１と上吐出室凹部１６３Ｔと上吐出弁収容凹部１６４Ｔとによって形成されている。
【００４０】
以下に、回転軸１５の回転による冷媒の流れを説明する。上シリンダ室１３０Ｔ内において、回転軸１５の回転によって、回転軸１５の上偏芯部１５２Ｔに嵌合された上ピストン１２５Ｔが、上シリンダ１２１Ｔの内周面１３７Ｔに沿って公転することにより、上吸入室１３１Ｔが容積を拡大しながら上吸入管１０５から冷媒を吸入し、上圧縮室１３３Ｔが容積を縮小しながら冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒の圧力が上吐出弁２００Ｔの外側の上端板カバー室１８０Ｔの圧力より高くなると、上吐出弁２００Ｔが開いて上圧縮室１３３Ｔから上端板カバー室１８０Ｔへ冷媒が吐出される。上端板カバー室１８０Ｔに吐出された冷媒は、上端板カバー１７０Ｔに設けられた上端板カバー吐出孔１７２Ｔ（図１参照）から圧縮機筐体１０内に吐出される。
【００４１】
また、下シリンダ室１３０Ｓ内において、回転軸１５の回転によって、回転軸１５の下偏芯部１５２Ｓに嵌合された下ピストン１２５Ｓが、下シリンダ１２１Ｓの内周面１３７Ｓに沿って公転することにより、下吸入室１３１Ｓが容積を拡大しながら下吸入管１０４から冷媒を吸入し、下圧縮室１３３Ｓが容積を縮小しながら冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒の圧力が下吐出弁２００Ｓの外側の下端板カバー室１８０Ｓの圧力より高くなると、下吐出弁２００Ｓが開いて下圧縮室１３３Ｓから下端板カバー室１８０Ｓへ冷媒が吐出される。下端板カバー室１８０Ｓに吐出された冷媒は、冷媒通路孔１３６及び上端板カバー室１８０Ｔを通って上端板カバー１７０Ｔに設けられた上端板カバー吐出孔１７２Ｔから圧縮機筐体１０内に吐出される。
【００４２】
圧縮機筐体１０内に吐出された冷媒は、ステータ１１１外周に設けられた上下につながる切欠き（図示せず）、又はステータ１１１の巻線部の隙間（図示せず）、又はステータ１１１とロータ１１２との隙間１１５（図１参照）を通ってモータ１１の上方に導かれ、圧縮機筐体１０の上部に配置された吐出部としての吐出管１０７から吐出される。
【００４３】
（ロータリ圧縮機の特徴的な構成）
次に、実施例のロータリ圧縮機１の特徴的な構成について説明する。実施例の特徴には、下端板カバー１７０Ｓの膨出部１７１Ｓが含まれる。図４は、実施例のロータリ圧縮機１の下端板カバー１７０Ｓを下方から見た、すなわち圧縮部１２の外側からから見た平面図である。図５は、実施例のロータリ圧縮機１の下端板カバー１７０Ｓを示す、図４中のＢ−Ｂ断面図である。図６は、実施例のロータリ圧縮機１の要部を示す、図３中のＡ−Ａ断面図である。図７は、実施例のロータリ圧縮機１の要部を示す縦断面図である。
【００４４】
図４及び図５に示すように、下端板カバー１７０Ｓは、平板状に形成されており、圧縮部１２の下方へ膨出する膨出部１７１Ｓを有する。膨出部１７１Ｓは、下端板カバー室１８０Ｓを形成している。したがって、図６に示すように、下端板カバー室１８０Ｓは、下端板１６０Ｓに設けられた下吐出室凹部１６３Ｓ及び下吐出弁収容凹部１６４Ｓと、下端板カバー１７０Ｓの膨出部１７１Ｓとによって形成されている。
【００４５】
下端板カバー１７０Ｓの膨出部１７１Ｓは、下吐出弁押さえ２０１Ｓの先端部と対向する位置（下吐出孔１９０Ｓに対向する位置）に設けられている。言い換えると、膨出部１７１Ｓは、下吐出孔１９０Ｓに対向する部分（底部）を有しており、回転軸１５の軸方向に直交する断面において下吐出孔１９０Ｓの少なくとも一部に重なっている。また、膨出部１７１Ｓには、下端板１６０Ｓの厚み方向において、下吐出弁押さえ２０１Ｓの先端部が下吐出室凹部１６３Ｓから、下端板カバー１７０Ｓ側へ突出する部分が収容されてもよい。
【００４６】
図４及び図５に示すように、下端板カバー１７０Ｓの中央には、副軸部１５１が挿通される円形の貫通穴１４５が形成されている。また、下端板カバー１７０Ｓには、膨出部１７１Ｓ以外の領域であって、下端板１６０Ｓの下吐出室凹部１６３Ｓ及び下吐出弁収容凹部１６４Ｓに対向する領域以外の領域に、通しボルト１７５（図２）が通される複数のボルト孔１３８（図４）が設けられている。
【００４７】
複数のボルト孔１３８は、下端板カバー１７０Ｓの外縁部に同心円上に設けられている。複数のボルト孔１３８は、回転軸１５の中心Ｏまわりに７０度程度の等間隔で配置されており、後述する第１ボルト孔１３８−１、第２ボルト孔１３８−２、第３ボルト孔１３８−３を含む。下端板カバー１７０Ｓは、複数の通しボルト１７５が下端板カバー１７０Ｓ側から各ボルト孔１３８に挿入されて、複数の通しボルト１７５によって下シリンダ１２１Ｓに締結されている。
【００４８】
図７に示すように、下端板カバー１７０Ｓの膨出部１７１Ｓは、下端板１６０Ｓの下面に、膨出部１７１Ｓの周縁部１７１ａ全体に亘って接している。このため、膨出部１７１Ｓが副軸受部１６１Ｓに跨る部分を有していないので、膨出部１７１Ｓの形状と副軸受部１６１Ｓとの形状のバラツキによって下端板カバー室１８０Ｓから冷媒が漏れることが抑えられ、膨出部１７１Ｓ内の気密性が高められる。
【００４９】
（下端板カバーの膨出部）
図８は、実施例における下端板カバー１７０Ｓの膨出部１７１Ｓを説明するための平面図であり、圧縮部１２の外側から下端板カバー１７０Ｓを見上げた平面図である。
【００５０】
図３、図４及び図８に示すように、下端板カバー１７０Ｓに設けられた複数のボルト孔１３８のうち、第１ボルト孔１３８−１は、回転軸１５の周方向において、下吐出弁２００Ｓ（図３）の先端部２００ｂと基端部２００ａとの間に配置されている。第２ボルト孔１３８−２は、回転軸１５の周方向において、第１ボルト孔１３８−１に対して下ベーン溝１２８Ｓに近づく側で第１ボルト孔１３８−１と隣り合う位置に配置されている。第３ボルト孔１３８−３は、第１ボルト孔１３８−１に対して下ベーン溝１２８Ｓから離れる側で第１ボルト孔１３８−１と隣り合う位置に配置されている。
【００５１】
図４及び図８に示すように、下端板カバー１７０Ｓの膨出部１７１Ｓは、回転軸１５の軸方向に直交する平面上で、回転軸１５の中心Ｏと第１ボルト孔１３８−１の中心とを結ぶ第１直線Ｌ１を境界として、第２ボルト孔１３８−２側に位置する第１膨出部１７１Ｓ１と、第３ボルト孔１３８−３側に位置する第２膨出部１７１Ｓ２とに分割されたとき、第１膨出部１７１Ｓ１が第２膨出部１７１Ｓ２よりも大きい。
【００５２】
図８に示すように、第１膨出部１７１Ｓ１は、第１直線Ｌ１から回転軸１５の周方向に沿って膨出部１７１Ｓの内周側の端部まで延びる内周側長さＭ１が、第２膨出部１７１Ｓ２の内周側長さＭ２よりも大きい。膨出部１７１Ｓの内周側の端部は、回転軸１５の周方向における端部を指す。第１膨出部１７１Ｓ１の内周側長さＭ１と第２膨出部１７１Ｓ２の内周側長さＭ２は、回転軸１５の周方向に沿う同一の円周上における長さである。また、第１膨出部１７１Ｓ１は、回転軸１５の軸方向に直交する平面上で、回転軸１５の中心Ｏを通る下吸入孔１３５Ｓの中心線Ｄと、回転軸１５の中心Ｏと第２ボルト孔１３８−２の中心を結ぶ第２直線Ｌ２との間の領域まで延びている。
【００５３】
また、図８に示すように、回転軸１５の周方向において、第１膨出部１７１Ｓ１における第２ボルト孔１３８−２側の内周側（貫通穴１４５側）の端部Ｅ１は、第２ボルト孔１３８−２近傍まで延ばされている。具体的には、回転軸１５の周方向における第１膨出部１７１Ｓ１の内周側の端部Ｅ１は、第２ボルト孔１３８−２に挿入される通しボルト１７５の頭部（図示せず）近傍まで延ばされている。同様に、回転軸１５の周方向において、第２膨出部１７１Ｓ２における第３ボルト孔１３８−３側である外周側（下端板カバー１７０Ｓの外周側）の端部Ｅ２は、第３ボルト孔１３８−３近傍まで延ばされている。具体的には、回転軸１５の周方向における第２膨出部１７１Ｓ２の外周側の端部Ｅ２は、第３ボルト孔１３８−３に挿入される通しボルト１７５の頭部（図示せず）近傍まで延ばされている。
【００５４】
膨出部１７１Ｓは、図８に示すような回転軸１５の軸方向に直交する平面上で、回転軸１５の径方向に対する幅が、第１直線Ｌ１上で最小となる。言い換えると、膨出部１７１Ｓは、第１ボルト孔１３８−１を避けるために、第１直線Ｌ１の近傍、すなわち、第１ボルト孔１３８−１と貫通穴１４５との間で、回転軸１５の径方向に対して絞られた形状に形成されている。具体的には、膨出部１７１Ｓには、第１ボルト孔１３８−１に挿入される通しボルト１７５の頭部（図示せず）と接触しないように、頭部まわりに沿う円弧状の側壁が形成されている。
【００５５】
上述のように膨出部１７１Ｓは、第２ボルト孔１３８−２側に向かって延ばされており、圧縮部１２における水平方向（回転軸１５の軸方向に直交する方向）に延ばされている。このため、膨出部１７１Ｓの容積を増やしながら、圧縮部１２の上下方向（回転軸１５の軸方向）に対する膨出部１７１Ｓの深さが深くなることが抑えられる。これにより、膨出部１７１Ｓの深さが深い場合に浅いときと同じ加工精度での加工が難しくなることによる加工精度の低下や、加工工程の増加による膨出部１７１Ｓの加工性の低下を避けられる。また、膨出部１７１Ｓの深さが大きい場合には、膨出部１７１Ｓの厚みが薄くなり、膨出部１７１Ｓの機械的強度が低下する問題がある。
【００５６】
（下端板カバー室の空間容積）
ここで、下吐出室凹部１６３Ｓと下吐出弁収容凹部１６４Ｓと膨出部１７１Ｓの各容積を合計した合計容積をＡとし、下吐出弁２００Ｓと下吐出弁押さえ２０１Ｓと下リベット２０２Ｓが、下吐出室凹部１６３Ｓ内と下吐出弁収容凹部１６４Ｓ内で占める各体積を合計した合計体積をＢとし、上圧縮室１３３Ｔと下圧縮室１３３Ｓの各排除容積を合計した合計排除容積Ｃとする。このとき、本実施例における下端板カバー室１８０Ｓの空間容積（Ａ−Ｂ）は、合計排除容積Ｃの２０［％］以上、４０［％］以下である。
【００５７】
下端板カバー室１８０Ｓの空間容積（Ａ−Ｂ）が、上述の数値範囲となることで、ロータリ圧縮機１の騒音を低減できる。合計排除容積Ｃに対する空間容積（Ａ−Ｂ）の容積比率［（Ａ−Ｂ）／Ｃ］×１００［％］が２０［％］未満の場合には、空間容積（Ａ−Ｂ）が不足するので、騒音を低減する効果が適正に得られない。容積比率［（Ａ−Ｂ）／Ｃ］×１００［％］が４０［％］を超える場合には、空間容積（Ａ−Ｂ）が過剰になることで、ロータリ圧縮機１の騒音レベルを低減する効果が適正に得られないと共に、ロータリ圧縮機１の効率を高める効果が大きく低下してしまう。つまり、単純に空間容積（Ａ−Ｂ）を増やすだけでは、騒音レベルを効果的に低減し、かつ、ロータリ圧縮機１の効率を効果的に高められない。
【００５８】
また、空間容積（Ａ−Ｂ）を増やすために下端板１６０Ｓの下吐出室凹部１６３Ｓ及び下吐出弁収容凹部１６４Ｓを拡大した場合には、下端板１６０Ｓに形成されるボルト孔１３８や下吐出孔１９０Ｓ等の構造部分による制約があり、下端板１６０Ｓの機械的強度を適正に確保することが困難になる。つまり、下端板１６０Ｓの下吐出室凹部１６３Ｓ及び下吐出弁収容凹部１６４Ｓを拡大した場合には、下端板１６０Ｓにおけるボルト孔１３８の周囲、下吐出孔１９０Ｓの周囲の機械的強度が低下するので好ましくない。また、空間容積（Ａ−Ｂ）を増やすために下端板１６０Ｓの下吐出室凹部１６３Ｓを第２ボルト孔１３８−２側に延ばした場合には、回転軸１５に直交する平面上で、下吐出室凹部１６３Ｓが、下シリンダ１２１Ｓ１の下吸入孔１３５Ｓに重なるため、下吐出室凹部１６３内の冷媒ガスの熱によって、下シリンダ室１３０Ｓに吸入される冷媒ガスが加熱されて、ロータリ圧縮機１の効率が低下する問題がある。
【００５９】
このため、実施例では、回転軸１５の軸方向に直交する平面上において、下端板１６０Ｓの下吐出室凹部１６３Ｓを第２ボルト孔１３８−２側に拡大せずに、膨出部１７１Ｓが下吐出室凹部１６３Ｓの外側まで延ばされている。したがって、図６に示すように、第１膨出部１７１Ｓ１は、回転軸１５に直交する平面上で、下吐出室凹部１６３Ｓから回転軸１５の周方向に沿って第２ボルト孔１３８−２に向かって延ばされることで、下端板１６０Ｓにおける下吐出室凹部１６３Ｓの外側の下面１６０ａと対向する底部１７１ｂを有する。
【００６０】
また、下端板カバー室１８０Ｓの空間容積（Ａ−Ｂ）は、合計排除容積Ｃの３０［％］以上、３９［％］以下であることが好ましい。このように容積比率［（Ａ−Ｂ）／Ｃ］×１００［％］が、３０［％］以上、３９［％］以下であることにより、ロータリ圧縮機１の騒音を低減する効果が大きく得られると共に、ロータリ圧縮機１の効率を高める効果が大きく得られる。特に、容積比率［（Ａ−Ｂ）／Ｃ］×１００［％］が４０［％］以上になった場合には、ロータリ圧縮機１の効率を高める効果が低下し始めるので好ましくない。
【００６１】
【表１】
0006835272.tif 000002
【００６２】
表１に、本実施例に対応する具体的な構成例を示す。表１における型式ａ〜ｆのロータリ圧縮機１の各々は、上述の容積比率［（Ａ−Ｂ）／Ｃ］×１００［％］が、２０［％］以上、４０［％］以下を満たしている。
【００６３】
（騒音レベル）
図９は、実施例における容積比率［（Ａ−Ｂ）／Ｃ］×１００［％］と騒音レベル［ｄＢ（Ａ）］との関係を説明するためのグラフである。図９では、容積比率［（Ａ−Ｂ）／Ｃ］×１００［％］について、比較例としての１７［％］と、実施例としての２０［％］、３０［％］、３５［％］、４０［％］とを比較して示している。図９では、各容積比率［（Ａ−Ｂ）／Ｃ］×１００［％］毎に、騒音レベル［ｄＢ（Ａ）］と、［ｄＢ／オクターブ（ＯＣＴ）］に関する１／３オクターブの場合の各周波数［Ｈｚ］（全ての周波数を含む（Ｏ．Ａ．（オーバーオール値）も併記する）をそれぞれ比較して示している。なお、図９は、合計排除容積Ｃが２０［ｃｃ］、モータ１１の回転数が８０［ｒｐｓ］の場合の測定結果である。
【００６４】
図９に示すように、実施例によれば、容積比率［（Ａ−Ｂ）／Ｃ］×１００［％］が、２０［％］以上、４０［％］以下を満たすことで、騒音レベルを低減できる。実施例は、特に、６３０［Ｈｚ］程度の低い周波数帯域の騒音レベルを効果的に低減できる。
【００６５】
（冷房期間効率）
図１０は、実施例における容積比率［（Ａ−Ｂ）／Ｃ］×１００［％］と冷房期間効率との関係を説明するためのグラフである。図１０においても図９と同様に、容積比率［（Ａ−Ｂ）／Ｃ］×１００［％］について、比較例としての１７［％］と、実施例としての２０［％］、３０［％］、３５［％］、４０［％］とを比較して示している。図１０では、各容積比率［（Ａ−Ｂ）／Ｃ］×１００［％］毎に、冷房期間効率と、空間容積（Ａ−Ｂ）［ｃｃ］をそれぞれ比較して示している。なお、図１０は、合計排除容積Ｃが２０［ｃｃ］、出力（熱量）が３００００ＢＴＵ（British  Thermal  Unit）の場合の測定結果である。
【００６６】
図１０に示すように、実施例によれば、冷房期間効率が１００．００［％］である比較例と比べて、冷房期間効率を高められる。実施例は、特に、容積比率［（Ａ−Ｂ）／Ｃ］×１００［％］が３５［％］程度のときに、冷房期間効率を効果的に高められる。
【００６７】
（実施例の効果）
上述したように実施例のロータリ圧縮機１における下端板カバー１７０Ｓの膨出部１７１Ｓは、回転軸１５の軸方向に直交する平面上で、回転軸１５の中心Ｏと第１ボルト孔１３８−１の中心とを結ぶ第１直線Ｌ１に沿って、第２ボルト孔１３８−２側に位置する第１膨出部１７１Ｓ１と、第３ボルト孔１３８−３側に位置する第２膨出部１７１Ｓ２とに分割されたとき、第１膨出部１７１Ｓ１が第２膨出部１７１Ｓ２よりも大きい。これにより、膨出部１７１Ｓの容積が適正化されて圧力脈動が抑えられるので、ロータリ圧縮機１の効率を高めると共に、下端板カバー室１８０Ｓ内での圧力脈動を抑えることができる。したがって、ロータリ圧縮機１を用いた冷凍サイクルにおけるエネルギー消費効率（成績係数／ＣＯＰ：Coefficient  Of  Performance）の向上と、ロータリ圧縮機１の振動の抑制とを適正に両立することができる。
【００６８】
加えて、実施例のロータリ圧縮機１によれば、膨出部１７１Ｓの容積を適正に増やして、下端板カバー室１８０Ｓの空間容積（Ａ−Ｂ）を適正に確保することが可能になり、ロータリ圧縮機１の騒音を低減することができる。さらに、ロータリ圧縮機１によれば、回転軸１５の軸方向に直交する方向に膨出部１７１Ｓが延ばされるので、下端板カバー１７０Ｓの膨出部１７１Ｓの深さが大きくなることが抑えられるので、膨出部１７１Ｓの機械的強度を適正に確保し、膨出部１７１Ｓの加工性の低下が抑えられる。
【００６９】
また、実施例のロータリ圧縮機１における下端板カバー１７０Ｓの第１膨出部１７１Ｓ１は、下吐出室凹部１６３Ｓから回転軸１５の周方向に沿って第２ボルト孔１３８−２に向かって延ばされて、下端板１６０Ｓにおける下吐出室凹部１６３Ｓの外側の下面１６０ａと対向する底部１７１ｂを有する。つまり、下端板１６０Ｓの下吐出室凹部１６３Ｓを第２ボルト孔１３８−２側に拡大せずに、第１膨出部１７１Ｓ１が第２ボルト孔１３８−２側に拡大されることで、空間容積が適正に確保されている。このように下吐出室凹部１６３Ｓの拡大を避けることで、下端板１６０Ｓの機械的強度を適正に確保し、下吐出室凹部１６３Ｓ内の冷媒ガスの熱によって、下シリンダ室１３０Ｓに吸入される冷媒ガスが加熱されることによる加熱損失を低減し、ロータリ圧縮機１の効率を高めることができる。
【００７０】
また、実施例のロータリ圧縮機１における下端板カバー１７０Ｓの膨出部１７１Ｓは、下端板１６０Ｓの下面に、膨出部１７１Ｓの周縁部１７１ａ全体に亘って接している。このため、膨出部１７１Ｓが副軸受部１６１Ｓに跨る部分を有していないので、膨出部１７１Ｓの形状と副軸受部１６１Ｓとの形状のバラツキによって下端板カバー室１８０Ｓから冷媒ガスが漏れることを抑えて、膨出部１７１Ｓ内の気密性を高められる。
【００７１】
また、実施例のロータリ圧縮機１において、下吐出室凹部１６３Ｓと下吐出弁収容凹部１６４Ｓと膨出部１７１Ｓの各容積を合計した合計容積をＡとし、下吐出弁２００Ｓと下吐出弁押さえ２０１Ｓと下リベット２０２Ｓが下吐出室凹部１６３Ｓ内と下吐出弁収容凹部１６４Ｓ内で占める各体積を合計した合計体積をＢとし、上圧縮室１３３Ｔと下圧縮室１３３Ｓの各排除容積を合計した合計排除容積Ｃとしたとき、下端板カバー室１８０Ｓの空間容積（Ａ−Ｂ）は、合計排除容積Ｃの２０［％］以上、４０［％］以下である。これにより、ロータリ圧縮機１の騒音を低減し、特に低い周波数帯域の騒音を低減できると共に、ロータリ圧縮機１の効率を高めることができる。
【００７２】
また、実施例のロータリ圧縮機１において、下端板カバー室１８０Ｓの空間容積（Ａ−Ｂ）は、合計排除容積Ｃの３０［％］以上、３９［％］以下である。これにより、ロータリ圧縮機１の騒音を効果的に低減すると共に、ロータリ圧縮機１の効率を効果的に高めることができる。
【符号の説明】
【００７３】
１  ロータリ圧縮機
１０  圧縮機筐体
１１  モータ
１２  圧縮部
１５  回転軸
１０４  下吸入管（吸入部）
１３５Ｓ  下吸入孔（吸入孔）
１０７  吐出管（吐出部）
１２１Ｔ  上シリンダ
１２１Ｓ  下シリンダ
１２５Ｔ  上ピストン
１２５Ｓ  下ピストン
１２７Ｔ  上ベーン
１２７Ｓ  下ベーン
１２８Ｔ  上ベーン溝
１２８Ｓ  下ベーン溝
１３０Ｔ  上シリンダ室
１３０Ｓ  下シリンダ室
１３１Ｔ  上吸入室
１３１Ｓ  下吸入室
１３３Ｔ  上圧縮室
１３３Ｓ  下圧縮室
１３６  冷媒通路孔
１３８  ボルト孔
１３８−１  第１ボルト孔
１３８−２  第２ボルト孔
１３８−３  第３ボルト孔
１４０  中間仕切板
１６０Ｔ  上端板
１６０Ｓ  下端板
１６０ａ  下面
１６３Ｔ  上吐出室凹部
１６３Ｓ  下吐出室凹部
１６４Ｔ  上吐出弁収容凹部
１６４Ｓ  下吐出弁収容凹部
１７１Ｓ  膨出部
１７１Ｓ１  第１膨出部
１７１Ｓ２  第２膨出部
１７１ａ  周縁部
１７１ｂ  底部
１７４、１７５  通しボルト
１８０Ｔ  上端板カバー室
１８０Ｓ  下端板カバー室
１９０Ｔ  上吐出孔
１９０Ｓ  下吐出孔
２００Ｔ  上吐出弁
２００Ｓ  下吐出弁
２００ａ  基端部
２００ｂ  先端部
２０１Ｓ  下吐出弁押さえ
２０２Ｓ  下リベット
Ｄ  下吐出孔の中心線
Ｌ１  第１直線
Ｌ２  第２直線
Ｏ  回転軸の中心
Ｍ１、Ｍ２  内周側長さ
【要約】
【課題】ロータリ圧縮機の効率を高めると共に下端板カバー室内での圧力脈動を抑える。
【解決手段】下端板カバーは、平板状に形成され、下吐出孔に対向する部分を有する膨出部が設けられる。下端板カバー室は、下吐出弁収容凹部と、下吐出室凹部と、膨出部とによって形成される。回転軸の周方向において、複数のボルト孔は、下吐出弁の先端部と基端部との間に配置された第１ボルト孔と、第１ボルト孔に対して下ベーン溝に近づく側で第１ボルト孔と隣り合う位置に配置された第２ボルト孔と、第１ボルト孔に対して下ベーン溝から離れる側で第１ボルト孔と隣り合う位置に配置された第３ボルト孔と、を含む。下端板カバーの膨出部は、回転軸の軸方向に直交する平面上で、回転軸の中心と第１ボルト孔の中心とを結ぶ第１直線を境界として、第２ボルト孔側に位置する第１膨出部と、第３ボルト孔側に位置する第２膨出部とに分割されたとき、第１膨出部が第２膨出部よりも大きい。
【選択図】図４【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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