(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の側板と、
前記側板の外周面の上部に沿って設けられた略円環状の補強部材と、
前記側板を上から覆うように設けられ、外周縁が前記補強部材上に第１接合部において接合されるとともに中心部よりも前記外周縁が下側に位置する屋根板と、
前記側板の内周面の上部に沿って設けられ、上端部が前記屋根板の内面に第２接合部において接合される略円環状の閉塞部材と、を備えることを特徴とする金属製貯留槽。
【請求項２】
前記屋根板に設けられ、前記屋根板、前記補強部材、前記閉塞部材、および前記側板に囲まれる空間に連通する貫通孔と、
前記貫通孔に連通し前記貫通孔を外部に対して開口可能な管路と、
前記管路に設けられるとともに前記管路を外部に対して開閉可能な開閉部材と、をさらに備え、
前記管路が閉の時に前記空間は気密空間であることを特徴とする請求項１に記載の金属製貯留槽。
【請求項３】
前記補強部材の内周を構成する内周部の下端部は第３接合部において前記側板の前記外周面に接合され、
前記閉塞部材の下端部は第４接合部において前記側板の前記内周面に接合されており、
前記第３接合部と前記第４接合部とは、前記側板の厚さの略３倍から略５倍以上の距離だけ前記側板の高さ方向に沿って離間していることを特徴とする請求項２に記載の金属製貯留槽。
【請求項４】
前記屋根板の前記内面と、前記閉塞部材の内周面と、前記第２接合部とに、耐食塗装が施されていることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか一項に記載の金属製貯留槽。
【請求項５】
前記屋根板の前記内面と、前記閉塞部材の内周面と、前記第２接合部とに、フレークラ
イニングが施されていることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか一項に記載の金属製貯留槽。
【請求項６】
前記金属製貯留槽は汚泥消化槽であることを特徴とする請求項１から請求項５の何れか一項に記載の金属製貯留槽。
【請求項７】
前記空間に圧縮ガスを注入する圧縮ガス注入ステップと、
前記第１接合部、前記第２接合部、前記第３接合部、および前記第４接合部に発泡液を塗布する発泡液塗布ステップと、
塗布された前記発泡液からの発泡の有無を観察する観察ステップと、を備えることを特徴とする、
腐食性ガスを発生する内容物を貯留する請求項３に記載の金属製貯留槽の検査方法。
【請求項８】
前記圧縮ガスの圧力は、略３．０ｋＰａＧから略５．０ｋＰａＧの範囲であることを特徴とする請求項７に記載の金属製貯留槽の検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、腐食性ガスを発生する内容物を貯留する金属製貯留槽および金属製貯留槽の検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
腐食性ガスを発生する内容物を貯留する金属製貯留槽としては、例えば下水処理場から発生する下水汚泥等の有機性廃棄物よりなる汚泥を消化処理するための汚泥消化槽が知られている。汚泥消化槽は、特許文献１に示されるように、円筒状の側板部と、この側板部の上部を覆う屋根板部と、側板部の上部に設けられ屋根板部を支持する屋根板部支持部と、側板部内の底部に配置される底板部とを備えた槽本体と、槽本体を外部から覆う断熱層と、を有する。なお、特許文献２には汚泥消化槽と明記されていないが、屋根板部支持部を含む貯留槽の構造が開示されている。
【０００３】
このような槽本体を適温に保ちながら、槽本体の内部に汚泥を貯留すると、汚泥が嫌気的に微生物に分解されることで汚泥が消化処理される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第６２５９５３５号公報
【特許文献２】実公平５−１６１５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
汚泥消化槽の槽本体内で、汚泥が嫌気的に微生物に分解される過程、つまり汚泥がメタン発酵される過程で、メタンガスなどの消化ガスが発生する。
【０００６】
汚泥から発生する消化ガスには、メタンガスに加えて腐食性の硫化水素ガスが含まれている。
【０００７】
汚泥消化槽の槽本体内は、水分を多量に含む汚泥が貯留されるとともに微生物の活性を増すため高温に保たれているので高温多湿となる。そのため、槽本体の屋根板部の内面や側板部の内面には、常に水滴が付着している。
【０００８】
このような水滴に汚泥から発生した硫化水素ガスが溶け込み、この水滴が屋根板部支持部に向かって下向きに傾斜している屋根板部の内面を伝って、屋根板部支持部と屋根板部の内面との間の隙間に滞留する可能性がある。この場合、屋根板部支持部と屋根板部とが鋼板等の金属で形成されていると、屋根板部と屋根板部支持部との溶接等による接合箇所が槽本体の内側から腐食され、消化ガスが汚泥消化槽の外部に漏洩する可能性がある。なお、屋根板部と屋根板部支持部との接合は通常外側からの溶接のみで行われるため、内側からの腐食には弱い構造となっている。また、鋼板製の、屋根板部の内面と屋根板部支持部とには通常防食塗装が施されているが、塗膜が劣化すると、上記のように屋根板部と屋根板部支持部との溶接等による接合箇所が槽本体の内側から腐食され、消化ガスが汚泥消化槽の外部に漏洩する可能性がある。
【０００９】
本発明は、このような背景の下になされたもので、腐食性ガスを発生する内容物を貯留する金属製貯留槽の腐食を防止する金属製貯留槽の構造と、このような金属製貯留槽の腐食箇所の有無を容易に検査可能な検査方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明の第一の態様は、円筒状の側板と、前記側板の外周面の上部に沿って設けられた略円環状の補強部材と、前記側板を上から覆うように設けられ、外周縁が前記補強部材上に第１接合部において接合されるとともに中心部よりも前記外周縁が下側に位置する屋根板と、前記側板の内周面の上部に沿って設けられ、上端部が前記屋根板の内面に第２接合部において接合される略円環状の閉塞部材と、を備えることを特徴とする金属製貯留槽である。
【００１１】
本発明の第一の態様によれば、腐食性ガスを発生する内容物が貯留された場合に、屋根板の内面に付着しているとともに硫化水素のような腐食性ガスが溶け込んだ水滴は、補強部材と屋根板との間の隙間に滞留することなく、閉塞部材と側板とを伝って貯留槽内の内容物の上に落下する。そのため、補強部材と屋根板との接合箇所である第１接合部が、腐食性ガスによって貯留槽の内側から腐食されることがない。そのため、腐食箇所から消化ガスが外部に漏洩することがない。また、屋根板が補強部材に加えて閉塞部材によっても支持されるため、安定して屋根板を支持することができる。
【００１２】
本発明の第二の態様は、第一の態様において、前記屋根板に設けられ、前記屋根板、前記補強部材、前記閉塞部材、および前記側板に囲まれる空間に連通する貫通孔と、前記貫通孔に連通し前記貫通孔を外部に対して開口可能な管路と、前記管路に設けられるとともに前記管路を外部に対して開閉可能な開閉部材と、をさらに備え、前記管路が閉の時に前記空間は気密空間であることを特徴とする。
【００１３】
本発明の第二の態様によれば、前記開閉部材を開として前記貫通孔を外部に対して開口してから前記空間に圧縮ガスを注入し、さらに前記開閉部材を閉として前記貫通孔を外部に対して閉とすることで、前記空間を気密かつ外部に対して高圧な空間とすることができる。そのため、前記空間からの圧縮ガスの漏れの有無を確認することができる。
【００１４】
本発明の第三の態様は、第二の態様において、前記補強部材の内周を構成する前記内周部の下端部は第３接合部において前記側板の前記外周面に接合され、前記閉塞部材の下端部は第４接合部において前記側板の内周面に接合されており、前記第３接合部と前記第４接合部とは、前記側板の厚さの略３倍から略５倍以上の距離だけ前記側板の高さ方向に沿って離間していることを特徴とする。
【００１５】
本発明の第三の態様によれば、第３接合部と第４接合部とが十分に離間しているため、第４接合部が第３接合部からの熱的影響を受けることが無く、また第３接合部が第４接合部からの熱的影響を受けることが無い。そのため、第３接合部と第４接合部の強度を適切に保つことができる。
【００１６】
本発明の第四の態様は、第一から第三の何れか一つの態様において、前記屋根板の前記内面と、前記閉塞部材の内周面と、前記第２接合部とに、耐食塗装が施されていることを特徴とする。
【００１７】
本発明の第四の態様によれば、前記屋根板の前記内面、前記閉塞部材の前記内周面、および前記第２接合部が腐食することを防止可能である。
【００１８】
本発明の第五の態様は、第一から第三の何れか一つの態様において、前記屋根板の前記内面と、前記閉塞部材の内周面と、前記第２接合部とに、フレークライニングが施されていることを特徴とする。
【００１９】
本発明の第五の態様によれば、前記屋根板の前記内面、前記閉塞部材の前記内周面、および前記第２接合部が腐食することをより確実に長期間にわたり防止可能である。
【００２０】
本発明の第六の態様は、第一から第五の何れか一つの態様において、前記金属製貯留槽は汚泥消化槽であることを特徴とする。
【００２１】
本発明の第六の態様によれば、汚泥消化槽に対して、第一から第五の態様による効果と同じ効果を得ることができる。
【００２２】
本発明の第七の態様は、第三の態様において、前記空間に圧縮ガスを注入する圧縮ガス注入ステップと、前記第１接合部、前記第２接合部、前記第３接合部、および前記第４接合部に発泡液を塗布する発泡液塗布ステップと、塗布された前記発泡液からの発泡の有無を観察する観察ステップと、を備えることを特徴とする、腐食性ガスを発生する内容物を貯留する金属製貯留槽の検査方法である。
【００２３】
本発明の第七の態様によれば、腐食性ガスを発生する内容物を貯留する金属製貯留槽の腐食箇所の有無を目視で容易に検査することができる。また、金属製貯留槽の製作時における溶接箇所の不良の有無の検査においても、溶接不良箇所の有無を目視で容易に検査することができる。特に、大気圧よりも十分に高い圧縮ガスを注入するため、大気圧のガスの下では前記空間からのガスの漏れが分からないような腐食箇所も検出することができる。
【００２４】
本発明の第八の態様は、第七の態様において、前記圧縮ガスの圧力は、略３．０ｋＰａＧから略５．０ｋＰａＧの範囲であることを特徴とする。
【００２５】
本発明の第八の態様によれば、大気圧よりも十分に高く、かつ前記屋根板の設計圧力を超えない圧力の圧縮ガスを注入するため、適切に発泡の有無を検査することができる。特に、大気圧よりも十分に高い圧縮ガスを注入するため、大気圧のガスの下では前記空間からのガスの漏洩が分からないような腐食箇所も検出することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、腐食性ガスを発生する内容物を貯留する金属製貯留槽の腐食を防止することと、このような金属製貯留槽の腐食箇所の有無を容易に検査することとが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態を示す部分断面図である。
【図２】図１におけるＶ部の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本実施形態に係る金属製貯留槽１を、図１と図２とを参照しながら説明する。
図１は、本実施形態の金属製貯留槽（汚泥消化槽）１を示す部分断面図である。図２は、図１におけるＶ部の拡大断面図であり、屋根板３の外周縁３ｏｅ付近を示す。なお、本実施形態では金属製貯留槽１が汚泥消化槽の場合を一例として説明するが、後述の通り、金属製貯留槽１は汚泥消化槽に限定されない。
【００２９】
金属製貯留槽１は、地面Ｇに垂直な中心線Ｏを中心とした円筒状の側板２と、側板２の外周面２ｏｓの上部に沿って設けられた略円環状のトップチャンネル（補強部材）３０と、側板２を上から覆うように設けられ、外周縁３ｏｅがトップチャンネル３０上に第１接合部Ｃ１において接合されるとともに中心部よりも外周縁３ｏｅが下側に位置する屋根板３と、側板２の内周面２ｉｓの上部に沿って設けられ、上端部４０Ｕが屋根板３の内面３ｉｓに第２接合部Ｃ２において接合されている略円環状の閉塞部材４０と、側板２内の底部を塞ぐように設けられている底板４と、を備える。これら側板２、トップチャンネル３０、屋根板３、閉塞部材４０、および底板４は金属製でありＳＳ４００などの鋼材やステンレス鋼などが用いられる。金属製貯留槽１は、地面Ｇに設けられた土台部１３に載置されている。ここで、略円環状とは、厳密な円環状に限らず、おおよそ円環状と見なせる範囲であれば、例えば楕円環状であっても多角形環状であっても良い。
【００３０】
側板２の外側はポリスチレンフォーム２０に覆われており、ポリスチレンフォーム２０の外側は保温外装板５によりさらに覆われている。側板２の最外郭である保温外装板５の表面に沿うように円周階段６が地面Ｇから屋根板３に向けて螺旋状に設けられている。
【００３１】
屋根板３は、側板２の中心線Ｏ上に中心を有し、中心部よりも外周縁３ｏｅが下側に位置する形状の断面が板状の屋根である。図示の屋根板３は、凸球面状のドーム形に形成されているが、例えば円錐面状であっても良い。屋根板３の中心部には回転駆動手段１０が載置されており、回転駆動手段１０から金属製貯留槽１内に向かって中心線Ｏに沿って回転軸１１が伸び、底板４と間隔をあけて吊下げられている。この回転軸１１には複数の撹拌羽根１２が中心線Ｏ方向に間隔をあけて設けられている。回転軸１１と撹拌羽根１２が回転駆動手段１０によって回転することにより、金属製貯留槽１内に保持された汚泥Ｗには、金属製貯留槽１の中心線Ｏ周辺に下向流が形成されるとともに、側板２の内周面２ｉｓには上向流が形成される。
【００３２】
屋根板３上において回転駆動手段１０よりも屋根板３の外周側には屋根板３の外周縁３ｏｅから屋根板３の中心に向かって金属製貯留槽１の径方向内側に伸びる屋根中央階段８が設けられている。さらに屋根中央階段８の外周端から屋根板３の周方向に沿って屋根中央歩廊７が設けられている。屋根板３の外側はポリウレタンフォーム１００に覆われている。
【００３３】
閉塞部材４０は、複数の略長方形の平鋼の短辺同士を繋ぎ合わせて略円環状に加工した部材である。一例として、短辺の長さが略１００ｍｍ、長辺の長さが略２０００ｍｍ、厚さが略６ｍｍの平鋼の短辺同士を溶接により複数繋ぎ合わせることで、円周長が略７２０００ｍｍ程度となる閉塞部材４０が使用される。閉塞部材のサイズはこの例に限定されず、適用される金属製貯留槽１のサイズに応じて変更しても良い。ここで、略長方形とは、厳密な長方形に限らず、おおよそ長方形であれば良い。略１００ｍｍとは、厳密な１００ｍｍに限らず、おおよそ１００ｍｍであると見なせる範囲（例えば９９ｍｍから１０１ｍｍ程度の範囲）を含む。
【００３４】
トップチャンネル３０は、側板２の外周面２ｏｓの上端側に接するような溝形鋼を、その溝部を下向きに略円環状に加工してある部材である。屋根板３の外周縁３ｏｅは、周方向の一周に亘って、トップチャンネル３０の上端部７０に第１接合部Ｃ１において接合されて支持されている。なお、上端部７０はトップチャンネル３０を構成する一つの部材であるため、屋根板３の外周縁３ｏｅは、周方向の一周に亘って、トップチャンネル３０上に第１接合部において接合されて支持されていると言っても良い。本実施形態では、トップチャンネル３０に溝形鋼を使用しているが、従来技術のように山形鋼を略円環状に加工して使用しても良い。
【００３５】
上記のような金属製貯留槽１の構造によれば、トップチャンネル３０の外周部８５が無い従来技術の山形鋼を使用した屋根板部支持部に比べてトップチャンネル３０の縦断面の面積が増す。そのため、回転駆動手段１０、回転軸１１、複数の撹拌羽根１２を支持して重量の増した屋根板３をより安定して支持することができる。
【００３６】
側板２の上端部２Ｕはトップチャンネル３０の内周を構成する内周部６０の内周面６０ｉｓに第５接合部Ｃ５において接合され、内周部６０の下端部６０Ｌは側板２の外周面２ｏｓに第３接合部Ｃ３において接合され、閉塞部材４０の下端部４０Ｌは側板２の内周面２ｉｓに第４接合部Ｃ４において接合されている。
【００３７】
本実施形態では、第１接合部Ｃ１、第２接合部Ｃ２、第３接合部Ｃ３、第４接合部Ｃ４、および第５接合部Ｃ５は溶接接合されているが、接合の形態は必ずしも溶接接合だけに限定されない。また、第１接合部Ｃ１と同様に、第２接合部Ｃ２、第３接合部Ｃ３、第４接合部Ｃ４、および第５接合部Ｃ５は、周方向の一周に亘って接合されている。
【００３８】
第３接合部Ｃ３と第４接合部Ｃ４とは、側板２の高さ方向（中心線Ｏの方向）に沿って、側板２の厚さｔの略３倍から略５倍以上離間している。このように、第３接合部Ｃ３と第４接合部Ｃ４とが十分に離間しているため、溶接接合される第３接合部Ｃ３からの熱的影響を受けて第４接合部Ｃ４の溶接強度が低下することが無く、また、溶接接合される第４接合部Ｃ４からの熱的影響を受けて第３接合部Ｃ３の溶接強度が低下することが無い。そのため、第３接合部Ｃ３と第４接合部Ｃ４とを溶接接合する際の溶接強度を適切に保つことができる。一例として、厚さｔが６ｍｍの側板２が使用される場合には、第３接合部Ｃ３と第４接合部Ｃ４とは、側板２に沿って、１８ｍｍから３０ｍｍ以上離間している。なお、側板２の厚さｔは６ｍｍに限定されない。また、略３倍から略５倍以上とは、厳密な３倍から５倍以上ではなく、おおよそ３倍から５倍以上の間と見なせる範囲を指す。従って、厚さｔが６ｍｍの側板２が使用される場合は、第３接合部Ｃ３と第４接合部Ｃ４とは、側板２に沿って、例えば１７．６ｍｍから３０．４ｍｍ程度以上離れていても良い。
【００３９】
図２に示すように、屋根板３、トップチャンネル３０、閉塞部材４０、および側板２に囲まれる空間Ａが存在する。また、図２に示すように、屋根板３には空間Ａに連通する貫通孔５０が設けられている。貫通孔５０は管路５５と連通し、管路５５は屋根板３の上部に設けられるポリウレタンフォーム１００を貫通して外部に開口している。そのため、空間Ａは、貫通孔５０と管路５５とを介して外部に開口可能である。また、管路５５の先端には開閉可能な開閉部材９０が設けられているので、開閉部材９０を開けることで空間Ａを外部に開口したり、開閉部材９０を閉めることで空間Ａを外部から閉塞したりすることができる。空間Ａが外部に閉塞されている場合、空間Ａは気密となる。そのため、後述の腐食検査等を行う場合に、空間Ａの気密性を検査することで腐食の有無を検査することができる。ここで、図２に示されるように、管路５５は、平鋼８０により支持されて、屋根板３に対して略直角に起立した状態で設けられている。また、開閉部材９０は、例えば管路５５の先端の外周面または内周面に嵌め込まれる樹脂製のキャップ、管路５５の先端の外周面に螺合される螺合蓋、或いは金属製の開閉弁等である。ここで、略直角とは、厳密な直角に限らず、おおよそ直角と見なせる範囲（例えば８９°から９１°の範囲）を含む。
【００４０】
屋根板３の内面３ｉｓと、閉塞部材４０の内周面４０ｉｓと、第２接合部Ｃ２には、防食処理が施されている。この防食処理は、耐食塗装を施すことで実現しても良いし、耐食塗装よりも耐食効果の高いフレークライニングを施すことで実現しても良い。フレークライニングとは、液状の樹脂に鱗片状のガラスフレークを混ぜたものを保護すべき母材表面に所定の厚みに塗布施工するものである。屋根板３の内面３ｉｓと、閉塞部材４０の内周面４０ｉｓと、第２接合部Ｃ２とに防食処理が施されることで、屋根板３の内面３ｉｓと、閉塞部材４０の内周面４０ｉｓと、第２接合部Ｃ２と、が腐食性ガスにより腐食されることを防ぐことができる。なお、屋根板３の内面３ｉｓと、閉塞部材４０の内周面４０ｉｓと、第２接合部Ｃ２に加え、さらに第４接合部Ｃ４に防食処理を施してもよい。
【００４１】
次に、このような構造を備える金属製貯留槽１の作用を説明する。
金属製貯留槽１は、内部に有機性汚泥Ｗを貯留し、この有機性汚泥Ｗが嫌気的に微生物に分解される過程、つまり有機性汚泥Ｗがメタン発酵される過程で、メタンガスなどの消化ガスが発生する。ここで、消化ガスにはメタンガスに加えて腐食性の硫化水素ガスが含まれている。なお、以下の記載では、有機性汚泥Ｗを単に汚泥Ｗと記載する場合がある。
【００４２】
金属製貯留槽１の内部は、水分を多量に含む汚泥Ｗが貯留されるとともに微生物の活性を増すため高温に保たれているため高温多湿となる。そのため、金属製貯留槽１の屋根板３の内面３ｉｓや側板２の内周面２ｉｓには、常に水滴が付着している。
【００４３】
このような水滴に、汚泥Ｗから発生した硫化水素ガスが溶け込み、この水滴がトップチャンネル３０に向かって下向きに傾斜している屋根板３の内面３ｉｓを伝って移動すると、この水滴は、第２接合部Ｃ２において屋根板３の内面３ｉｓに上端部４０Ｕが接合されるとともに側板２に沿って下側に伸びる閉塞部材４０に突き当たる。その後、さらに水滴は閉塞部材４０を伝って側板２に沿って下側に移動し、閉塞部材４０の下端部４０Ｌと側板２の内周面２ｉｓとの接合箇所（第４接合部Ｃ４）を経て、さらに側板２の内周面２ｉｓを伝って側板２に沿って下側に移動し、やがて金属製貯留槽１の内部に貯留されている汚泥Ｗに落下して合流する。
【００４４】
このため、閉塞部材４０の無い従来技術のように、腐食性ガスが溶け込んだ水滴が屋根板と屋根板支持部との隙間に滞留することがないので、屋根板と屋根板支持部との接合箇所を内側から腐食することがない。そのため、屋根板と屋根板支持部との腐食した接合箇所から消化ガスが外部に漏洩することがない。また、トップチャンネル３０に加えて、閉塞部材４０も屋根板３を支持しているため、回転駆動手段１０、回転軸１１、複数の撹拌羽根１２を支持して重量の増した屋根板３をより安定して支持することができる。
【００４５】
次に、金属製貯留槽１の検査方法を説明する。
開閉部材９０が閉の状態で空間Ａが気密となる金属製貯留槽１の構造を利用して、以下のような腐食検査を行う。
【００４６】
開閉部材９０を開とし、管路５５に接続された不図示の圧縮機の排出口から空間Ａに圧縮ガスを注入する（圧縮ガス注入ステップ）。
【００４７】
次に、第５接合部Ｃ５を除く、目視可能な第１接合部Ｃ１、第２接合部Ｃ２、第３接合部Ｃ３、および第４接合部Ｃ４の上から発泡液を塗布する（発泡液塗布ステップ）。発泡液の一例として、石鹸水を使用することができる。その後、塗布された発泡液からの発泡の有無を目視で観察する（観察ステップ）。これら一連の動作により腐食検査を行う。第１接合部Ｃ１、第２接合部Ｃ２、第３接合部Ｃ３、および第４接合部Ｃ４のいずれかにおいて塗布された発泡液からの発泡が観察された場合、第１接合部Ｃ１、第２接合部Ｃ２、第３接合部Ｃ３、および第４接合部Ｃ４のいずれかにおいて発泡が観察された箇所が腐食していると推定することができる。なお、発泡液塗布ステップと観察ステップを同時に実行しても良い。即ち、発泡液塗布ステップにおいて発泡液を塗布するのと同時に塗布した箇所からの発泡を目視で確認する観察ステップを実行しても良い。
【００４８】
ここで、圧縮ガスの圧力は、略３．０ｋＰａＧから略５．０ｋＰａＧの範囲であることが好ましい。この場合、圧縮ガスの圧力が大気圧よりも十分高く、さらに屋根板３の設計圧力である略５．０ｋＰａＧを超えないため、屋根板３を損傷することなく発泡液からの発泡の有無を容易に観察することができる。特に、圧縮ガスの圧力が大気圧よりも十分高いため、僅かに腐食されている箇所が、外部との圧力差により空間Ａから外部に向けて押圧される効果が得られる。そのため、大気圧の下では検出できないような僅かに腐食されている箇所からも圧縮ガスが外部に漏洩することで腐食箇所を検出できるため、消化ガスの漏洩を未然に防止することができる。ここで、略３．０ｋＰａＧから略５．０ｋＰａＧの範囲とは、厳密な３．０ｋＰａＧから５．０ｋＰａＧの範囲に限らず、おおよそ３．０ｋＰａＧから５．０ｋＰａＧの範囲と見なせる範囲（例えば２．９ｋＰａＧから５．１ｋＰａＧ程度の範囲）も含む。なお、圧縮ガスとしては、通常は圧縮空気を使用するが、必ずしも圧縮空気に限定されなくとも良い。なお、ここでは金属製貯留槽の腐食検査として検査方法の説明をしたが、金属製貯留槽の製作時における溶接箇所の不良の有無の検査においても、同様の手順で検査することができる。
【００４９】
以上、この発明の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態とその変形例に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計等も含まれる。
【００５０】
例えば、上記実施形態は、金属製貯留槽１が汚泥消化槽である場合を例に説明したが、この例に限定されない。例えば、本発明の金属製貯留槽１は、金属製貯留槽１の内部で腐食性ガスが発生する金属製貯留槽全般に適用することができる。従って、腐食性ガスが発生する内容物を貯留する金属製貯留槽１を使用する分野であれば、汚泥処理分野に限らず、例えば食品等の製造や加工の分野にも適用することができる。
ここで、金属製貯留槽とは、例えば、貯留槽を構成する側板２、トップチャンネル３０、屋根板３、閉塞部材４０、および底板４が金属製である場合が想定されるが、必ずしも全てが金属製である場合に限定されず、部分的に金属以外の材料で貯留槽が形成されている場合も含まれる。
【００５１】
また、屋根板３に貫通孔５０が１個設けられている例を示したが、貫通孔５０を複数設けても良い。
【００５２】
金属製貯留槽１の検査方法は上述の検査方法に限定されず、例えば、空間Ａに圧縮ガスを注入し、日照による金属製貯留槽１内の温度変化が起きにくい夜間に、空間Ａの圧力変化をモニターすることで、溶接接合箇所の腐食の有無を推定しても良い。
【符号の説明】
【００５３】
１  金属製貯留槽
２  側板
３  屋根板
４  底板
１０  回転駆動手段
１１  回転軸
１２  撹拌羽根
３０  トップチャンネル
４０  閉塞部材
５０  貫通孔
６０  内周部
７０  上端部
８５  外周部
９０  開閉部材
Ｃ１  第１接合部
Ｃ２  第２接合部
Ｃ３  第３接合部
Ｃ４  第４接合部
Ｃ５  第５接合部
Ｇ  地面
【要約】
【課題】腐食性ガスを発生する内容物を貯留する金属製貯留槽の腐食を防止する金属製貯留槽と、金属製貯留槽の検査方法を提供する。
【解決手段】本発明の金属製貯留槽は、円筒状の側板２と、側板２の外周面２ｏｓの上部に沿って設けられた略円環状の補強部材３０と、側板２を上から覆うように設けられ、外周縁３ｏｅがトップチャンネル３０上に第１接合部Ｃ１において接合されるとともに中心部よりも前記外周縁３ｏｅが下側に位置する屋根板３と、側板２の内周面２ｉｓの上部に沿って設けられ、上端部４０Ｕが屋根板３の内面３ｉｓに第２接合部Ｃ２において接合されている略円環状の閉塞部材４０と、を備えることを特徴とする。
【選択図】図２【図１】
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【図２】
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