(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数のカーボンナノチューブを含む長尺物の製造方法であって、
（１）第一アレイから上記カーボンナノチューブを徐々に引き出して、第一ウェブを得る工程、
（２）上記第一ウェブの一部を第一保持具に当接させて、この第一保持具にこの第一ウェブを保持する工程、
（３）第二アレイから上記カーボンナノチューブを徐々に引き出して、第二ウェブを得る工程、
（４）上記第二ウェブの一部を第二保持具に当接させて、この第二保持具にこの第二ウェブを保持する工程、
及び
（５）上記第一ウェブの幅方向と上記第二ウェブの幅方向とが実質的に一致する状態で、上記第一ウェブの上記第一保持具の近傍と、上記第二ウェブの上記第二保持具の近傍とを重ね合わせ、ジョイントを形成する工程
を含む製造方法。
【請求項２】
上記工程（５）の後に、
上記ジョイントに張力を付与する工程
をさらに含む請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
上記工程（５）の後に、
上記ジョイントを加圧する工程
をさらに含む請求項１又は２に記載の製造方法。
【請求項４】
上記工程（５）の後に、
上記第一ウェブの上記第一保持具に残存する部分が、上記ジョイントから切り離される工程
をさらに含む、請求項１から３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項５】
上記工程（５）の後に、
上記第二ウェブの上記第二保持具に残存する部分が、上記ジョイントから切り離される工程
をさらに含む、請求項１から４のいずれかに記載の製造方法。
【請求項６】
上記工程（５）の後に、
上記長尺物の長手方向に対して交差する方向に、上記第一保持具又は上記第二保持具を移動させて、上記ジョイントにおける上記カーボンナノチューブの密度を高める工程
をさらに含む、請求項１から５のいずれかに記載の製造方法。
【請求項７】
上記工程（５）の後に、
上記第一ウェブ及び上記第二ウェブにおけるカーボンナノチューブを集束させて線状にする工程
をさらに含む請求項１から６のいずれかに記載の製造方法。
【請求項８】
上記工程（２）において、上記第一ウェブの幅以上の幅を有する上記第一保持具が用いられる、請求項１から７のいずれかに記載の製造方法。
【請求項９】
上記工程（４）において、上記第二ウェブの幅以上の幅を有する上記第二保持具が用いられる、請求項１から８のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１０】
上記工程（２）において、その材質が、天然ゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム若しくはウレタンゴムを基材とするゴム組成物；ウレタン樹脂若しくはフッ素樹脂を基材とする樹脂組成物；セラミックス又は金属である上記第一保持具が用いられる、請求項１から９のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１１】
上記工程（４）において、その材質が、天然ゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム若しくはウレタンゴムを基材とするゴム組成物；ウレタン樹脂若しくはフッ素樹脂を基材とする樹脂組成物；セラミックス又は金属である上記第二保持具が用いられる、請求項１から１０のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１２】
上記工程（２）において、上記第一保持具の近傍において下流に向かってその幅が徐々に大きくなる形状を有する第一ウェブが用いられる、請求項１から１１のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１３】
上記工程（４）において、上記第二保持具の近傍において上流に向かってその幅が徐々に大きくなる形状を有する第二ウェブが用いられる、請求項１から１２のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１４】
上記工程（５）において形成される上記ジョイントの長さが２ｍｍ以上５０ｍｍ以下である請求項１から１３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１５】
多数のカーボンナノチューブを含む長尺物のための製造装置であって、
上記カーボンナノチューブからなる第一ウェブを保持するための第一保持具、
上記カーボンナノチューブからなる第二ウェブを保持するための第二保持具、
及び
上記第二ウェブが上記第一ウェブと重なるように、上記第二保持具を、上記第一保持具に対して相対的に移動させうる移動機構
を有する装置。
【請求項１６】
上記第一保持具の幅が上記第一ウェブの幅よりも大きい請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】
上記第二保持具の幅が上記第二ウェブの幅よりも大きい請求項１５又は１６に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、その材質がカーボンナノチューブである長尺物（Ｌｏｎｇ  Ｍｅｍｂｅｒ）の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
カーボンナノチューブは、導電性、熱伝導性及び比強度に優れる。種々の分野にて、カーボンナノチューブの利用が検討されている。個々のカーボンナノチューブは、微細である。従って、構造の要素としては、多数のカーボンナノチューブの集合物が用いられうる。集合物として、ウェブ（Ｗｅｂ）及び線（Ｙａｒｎ）が知られている。
【０００３】
カーボンナノチューブは、化学気相成長法にて製造されうる。この方法により、カーボンナノチューブのアレイが得られる。このアレイでは、多数のカーボンナノチューブが、所定の方向に配向している。このアレイから、カーボンナノチューブが、徐々に引き出される。これらのカーボンナノチューブは、ウェブを形成する。ウェブは、シート状である。
【０００４】
このウェブが他のウェブと連結されることで、ジョイントが形成され、長尺ウェブが得られる。この長尺ウェブから、長尺の線も得られうる。ジョイントを有する線の製造方法が、特開２０１１−１５３３９２公報に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１５３３９２公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
カーボンナノチューブは、他の物体への付着力が大きいという性質を有する。従ってカーボンナノチューブは、ハンドリング性に劣る。特開２０１１−１５３３９２公報に開示された方法では、ジョイントの形成に困難を伴う。さらに、この方法で得られた長尺ウェブでは、ジョイントにおいてカーボンナノチューブの配置が乱れる。従って、ジョイントと他の部分とで、カーボンナノチューブが発揮する特性が大きく異なる。この方法では、高品質な長尺物は、得られない。
【０００７】
本発明の目的は、その材質がカーボンナノチューブでありかつ高品質である長尺物が得られる、製造方法の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、多数のカーボンナノチューブを含む長尺物の製造方法に関する。この製造方法は、
（１）第一アレイから上記カーボンナノチューブを徐々に引き出して、第一ウェブを得る工程、
（２）上記第一ウェブの一部を第一保持具に当接させて、この第一保持具にこの第一ウェブを保持する工程、
（３）第二アレイから上記カーボンナノチューブを徐々に引き出して、第二ウェブを得る工程、
（４）上記第二ウェブの一部を第二保持具に当接させて、この第二保持具にこの第二ウェブを保持する工程、
及び
（５）上記第一ウェブの幅方向と上記第二ウェブの幅方向とが実質的に一致する状態で、上記第一ウェブの上記第一保持具の近傍と、上記第二ウェブの上記第二保持具の近傍とを重ね合わせ、ジョイントを形成する工程
を含む。
【０００９】
好ましくは、この製造方法は、上記工程（５）の後に、
上記ジョイントに張力を付与する工程
をさらに含む。
【００１０】
好ましくは、この製造方法は、上記工程（５）の後に、
上記ジョイントを加圧する工程
をさらに含む。
【００１１】
好ましくは、この製造方法は、上記工程（５）の後に、
上記第一ウェブの上記第一保持具に残存する部分が、上記ジョイントから切り離される工程
をさらに含む。
【００１２】
好ましくは、この製造方法は、上記工程（５）の後に、
上記第二ウェブの上記第二保持具に残存する部分が、上記ジョイントから切り離される工程
をさらに含む。
【００１３】
好ましくは、この製造方法は、上記工程（５）の後に、
上記長尺物の長手方向に対して交差する方向に、上記第一保持具又は上記第二保持具を移動させて、上記ジョイントにおける上記カーボンナノチューブの密度を高める工程
をさらに含む。
【００１４】
好ましくは、この製造方法は、上記工程（５）の後に、
上記第一ウェブ及び上記第二ウェブにおけるカーボンナノチューブを集束させて線状にする工程
をさらに含む。
【００１５】
好ましくは、上記工程（２）において、第一ウェブの幅以上の幅を有する第一保持具が用いられる。好ましくは、上記工程（４）において、第二ウェブの幅以上の幅を有する第二保持具が用いられる。
【００１６】
好ましくは、上記工程（２）において、その材質が、天然ゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム若しくはウレタンゴムを基材とするゴム組成物；ウレタン樹脂若しくはフッ素樹脂を基材とする樹脂組成物；セラミックス又は金属である第一保持具が用いられる。好ましくは、上記工程（４）において、その材質が、天然ゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム若しくはウレタンゴムを基材とするゴム組成物；ウレタン樹脂若しくはフッ素樹脂を基材とする樹脂組成物；セラミックス又は金属である第二保持具が用いられる。
【００１７】
好ましくは、上記工程（２）において、その延在方向が第一ウェブの幅方向に対して傾斜した第一保持具が用いられる。好ましくは、上記工程（４）において、その延在方向が第二ウェブの幅方向に対して傾斜した第二保持具が用いられる。
【００１８】
好ましくは、上記工程（２）において、第一保持具の近傍において下流に向かってその幅が徐々に大きくなる形状を有する第一ウェブが用いられる。好ましくは、上記工程（４）において、第二保持具の近傍において上流に向かってその幅が徐々に大きくなる形状を有する第二ウェブが用いられる。
【００１９】
好ましくは、上記工程（５）において形成されるジョイントの長さは、２ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。
【００２０】
他の観点によれば、本発明に係る装置は、多数のカーボンナノチューブを含む長尺物のの製造に使用される。この装置は、
上記カーボンナノチューブからなる第一ウェブを保持するための第一保持具、
上記カーボンナノチューブからなる第二ウェブを保持するための第二保持具、
及び
上記第二ウェブが上記第一ウェブと重なるように、上記第二保持具を、上記第一保持具に対して相対的に移動させうる移動機構
を有する。
【００２１】
好ましくは、第一保持具の幅は、第一ウェブの幅よりも大きい。好ましくは、第二保持具の幅は、第二ウェブの幅よりも大きい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る製造方法では、第一ウェブが第二ウェブと連結される。従ってこの製造方法では、その材質がカーボンナノチューブである長尺物が得られる。この長尺物では、第一ウェブと第二ウェブとのジョイントにおいて、カーボンナノチューブの並びが均一である。この長尺物は、品質に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る長尺体の製造方法に使用される第一アレイが基板と共に示された斜視図である。
【図２】図２は、図１の第一アレイが用いられた、長尺体の製造方法が示されたフロー図である。
【図３】図３（ａ）は図２の製造方法の一工程が示された正面図であり、図３（ｂ）はその平面図である。
【図４】図４（ａ）は図２の製造方法の他の工程が示された正面図であり、図４（ｂ）はその平面図である。
【図５】図５は、図２の製造方法のさらに他の工程が示された拡大正面図である。
【図６】図６は、図５の工程が示された平面図である。
【図７】図７（ａ）は図２の製造方法のさらに他の工程が示された正面図であり、図７（ｂ）はその平面図である。
【図８】図８は、図２の製造方法のさらに他の工程が示された拡大正面図である。
【図９】図９は、図８の工程が示された平面図である。
【図１０】図１０は、図２の製造方法のさらに他の工程が示された拡大正面図である。
【図１１】図１１は、図２の製造方法のさらに他の工程が示された拡大正面図である。
【図１２】図１２は、図１１の工程が示された平面図である。
【図１３】図１３は、図２の製造方法のさらに他の工程が示された拡大正面図である。
【図１４】図１４は、図２の製造方法で得られた長尺ウェブの一部が示された拡大平面図である。
【図１５】図１５は、図２の製造方法のさらに他の工程が示された拡大正面図である。
【図１６】図１６は、図２の製造方法のさらに他の工程が示された拡大正面図である。
【図１７】図１７は、図２の製造方法のさらに他の工程が示された拡大正面図である。
【図１８】図１８（ａ）は本発明の他の実施形態に係る製造方法の一工程が示された平面図であり、図１８（ｂ）はこの製造方法の他の工程が示された平面図である。
【図１９】図１９は、図１８の製造方法で得られた長尺ウェブの一部が示された拡大平面図である。
【図２０】図２０は、本発明のさらに他の実施形態に係る製造方法の一工程が示された平面図である。
【図２１】図２１は、本発明のさらに他の実施形態に係る製造方法の一工程が示された平面図である。
【図２２】図２２は、本発明のさらに他の実施形態に係る製造方法の一工程が示された正面図である。
【図２３】図２３は、本発明のさらに他の実施形態に係る製造方法の一工程が示された正面図である。
【図２４】図２４は、本発明のさらに他の実施形態に係る製造方法の一工程が示された正面図である。
【図２５】図２５は、図２の方法のための製造装置が示された正面図である。
【図２６】図２６は、図２５の装置が示された左側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００２５】
図１には、第一アレイ２ａと基板４とが示されている。第一アレイ２ａは、ブロック形状を有する。この第一アレイ２ａは、多数のカーボンナノチューブ６の集合体である。説明の便宜上、図１において、カーボンナノチューブ６にハッチングが施されている。これらのカーボンナノチューブ６は、第一アレイ２ａの厚み方向（Ｚ方向）に配向している。換言すれば、個々のカーボンナノチューブ６は、基板４に対して概ね起立している。第一アレイ２ａの製造には、種々の方法が採用されうる。典型的な方法は、化学気相成長法である。この方法では、基板４から上方に向かって、個々のカーボンナノチューブ６が徐々に成長する。
【００２６】
それぞれのカーボンナノチューブ６の直径は、通常は０．５ｎｍ以上１００ｎｍ以下である。このカーボンナノチューブ６の長さは、通常は０．５μｍ以上１０ｍｍ以下である。カーボンナノチューブ６の層構造は、単層構造であってもよく、二層構造であってもよく、多層構造であってもよい。構造の異なる複数種類のカーボンナノチューブ６から、第一アレイ２ａが形成されてもよい。
【００２７】
図２は、図１の第一アレイ２ａが用いられた、長尺体の製造方法が示されたフロー図である。この製造方法では、第一アレイ２ａからの、カーボンナノチューブ６の引き出しが、開始される（ＳＴＥＰ１）。
【００２８】
図３に、この引き出しの様子が示されている。図３（ａ）は正面図であり、図３（ｂ）は平面図である。図３に示されるように、引き出しは、第一アレイ２ａの側面８からなされる。１本又は少数本数のカーボンナノチューブ６がチャックされ、引き出される。引き出されたカーボンナノチューブ６に追従して、第一アレイ２ａから、他のカーボンナノチューブ６が順次引き出される。このときのカーボンナノチューブ６同士は、ファンデルワールス力によって結合している。カーボンナノチューブ６は、下流側（図３における右側）へと進行する。
【００２９】
この引き出しが継続されることにより、第一ウェブ１０ａが形成される（ＳＴＥＰ２）。図３（ａ）に示されるように、第一ウェブ１０ａの厚み（Ｚ方向のサイズ）は小さい。図３（ｂ）に示されるように、第一ウェブ１０ａの幅（Ｙ方向のサイズ）は大きい。換言すれば、第一ウェブ１０ａは、シート状である。本実施形態では、第一ウェブ１０ａの幅は、下流に向かって徐々に小さくなっている。換言すれば、第一ウェブ１０ａの幅は、第一アレイ２ａの幅と同じか、又はこれよりも小さい。第一ウェブ１０ａの幅が、一定であってもよい。第一ウェブ１０ａの幅が、下流に向かって徐々に大きくなってもよい。
【００３０】
図３には、保持具としての第一ローラ１２ａが示されている。図３（ａ）から明らかなように、第一ローラ１２ａは第一ウェブ１０ａの下方に位置しており、第一ウェブ１０ａから離間している。図３（ｂ）から明らかなように、第一ローラ１２ａの幅（Ｙ方向のサイズ）は、第一ウェブ１０ａの幅に比べて十分に大きい。
【００３１】
この引き出しが継続されることにより、第一ウェブ１０ａが成長する。この引き出しが継続されることにより、カーボンナノチューブ６が消費され、第一アレイ２ａのサイズが縮小する。図４には、縮小した第一アレイ２ａが示されている。
【００３２】
十分な引き出しがなされた後、第一ウェブ１０ａに第一ローラ１２ａが当接する（ＳＴＥＰ３）。この実施形態では、図４に示されるように、第一ウェブ１０ａの下面に、第一ローラ１２ａが当接する。さらに、この第一ローラ１２ａよりも上流において、第一ウェブ１０ａが切断される（ＳＴＥＰ４）。切断により、図５に示されるように、第一ウェブ１０ａの一部が第一ローラ１２ａに巻き付く。この巻き付いた部分は、第一ウェブ１０ａの保持代１４ａ（マージン）である。この保持代１４ａの吸着力により、第一ウェブ１０ａが第一ローラ１２ａに保持される（ＳＴＥＰ５）。第一ローラ１２ａが、第一ウェブ１０ａの幅以上の幅を有するので、カーボンナノチューブ６の配置が乱れることなく、第一ウェブ１０ａが第一ローラ１２ａに保持されうる。図６に示されるように、この状態の第一ウェブ１０ａは、第一アレイ２ａ（図４参照）と縁が切れている。切断（ＳＴＥＰ４）が、巻き付きによる保持（ＳＴＥＰ５）の後で行われてもよい。吸着量が十分でない場合、接着剤、両面テープ等の補助手段により、保持がなされてもよい。
【００３３】
一方、図７に示される第二アレイ２ｂが準備される。この第二アレイ２ｂの構造は、第一アレイ２ａの構造と同じである。第二アレイ２ｂは、多数のカーボンナノチューブ６を有する。この第二アレイ２ｂからのカーボンナノチューブ６の引き出しが、開始される（ＳＴＥＰ６）。引き出されたカーボンナノチューブ６に追従して、第二アレイ２ｂから、他のカーボンナノチューブ６が順次引き出される。このときのカーボンナノチューブ６同士は、ファンデルワールス力によって結合している。カーボンナノチューブ６は、下流側へと進行する。この引き出しにより、第二ウェブ１０ｂが形成される（ＳＴＥＰ７）。第二ウェブ１０ｂは、第一ウェブ１０ａと同様、シート形状を有する。本実施形態では、第二ウェブ１０ｂの幅は、下流に向かって徐々に小さくなっている。換言すれば、第二ウェブ１０ｂの幅は、第二アレイ２ｂの幅と同じか、又はこれよりも小さい。第二ウェブ１０ｂの幅が、一定であってもよい。第二ウェブ１０ｂの幅が、下流に向かって徐々に大きくなってもよい。
【００３４】
図７には、第二ローラ１２ｂが示されている。図７（ｂ）から明らかなように、この第二ローラ１２ｂの幅（Ｙ方向のサイズ）は、第二ウェブ１０ｂの幅に比べて十分に大きい。
【００３５】
この引き出しの比較的早い段階（第二アレイ２ｂの残存サイズが大きい段階）で、第二ウェブ１０ｂに第二ローラ１２ｂが当接する（ＳＴＥＰ８）。この実施形態では、図７に示されるように、第二ウェブ１０ｂの上面に、第二ローラ１２ｂが当接する。さらに、この第二ローラ１２ｂよりも下流において、第二ウェブ１０ｂが切断される（ＳＴＥＰ９）。切断により、図８及び９に示されるように、第二ウェブ１０ｂの一部が第二ローラ１２ｂに巻き付く。この巻き付いた部分は、第二ウェブ１０ｂの保持代１４ｂ（マージン）である。この保持代１４ｂの吸着力により、第二ウェブ１０ｂが第二ローラ１２ｂに保持される（ＳＴＥＰ１０）。この状態の第二ウェブ１０ｂは、第二アレイ２ｂとつながっている。第二ローラ１２ｂが、第二ウェブ１０ｂの幅以上の幅を有するので、カーボンナノチューブ６の配置が乱れることなく、第二ウェブ１０ｂが第二ローラ１２ｂに保持されうる。切断（ＳＴＥＰ９）が、巻き付きによる保持（ＳＴＥＰ１０）の後で行われてもよい。吸着量が十分でない場合、接着剤、両面テープ等の補助手段により、保持がなされてもよい。
【００３６】
第二アレイ２ｂからのカーボンナノチューブ６の引き出しの開始（ＳＴＥＰ６）から、第二ウェブ１０ｂの第二ローラ１２ｂによる保持（ＳＴＥＰ１０）までの工程が、第一アレイ２ａからのカーボンナノチューブ６の引き出しの開始（ＳＴＥＰ１）から、第一ウェブ１０ａの第一ローラ１２ａによる保持（ＳＴＥＰ５）までの工程に先だって、行われてもよい。第二アレイ２ｂからのカーボンナノチューブ６の引き出しの開始（ＳＴＥＰ６）から、第二ウェブ１０ｂの第二ローラ１２ｂによる保持（ＳＴＥＰ１０）までの工程が、第一アレイ２ａからのカーボンナノチューブ６の引き出しの開始（ＳＴＥＰ１）から、第一ウェブ１０ａの第一ローラ１２ａによる保持（ＳＴＥＰ５）までの工程と、同時に進行してもよい。
【００３７】
第二ウェブ１０ｂの保持（ＳＴＥＰ１０）が完了した後の第一ローラ１２ａ及び第二ローラ１２ｂが、図１０に示されている。図１０では、第一ローラ１２ａは、第二ローラ１２ｂの上流（左側）に位置している。さらに第一ローラ１２ａは、第二ローラ１２ｂの下方に位置している。従って、第一ウェブ１０ａは、第二ウェブ１０ｂの下方に位置している。第一ウェブ１０ａのうち保持代１４ａを除く部分は、第一ローラ１２ａのトップ１６の近傍から、下流（右側）に向かって延在している。第二ウェブ１０ｂのうち保持代１４ｂを除く部分は、第二ローラ１２ｂのボトム１８の近傍から、上流に向かって延在している。
【００３８】
第一ローラ１２ａが第二ローラ１２ｂの上方に位置してもよい。この場合、第一ウェブ１０ａのうち保持代１４ａを除く部分は、第一ローラ１２ａのボトムの近傍から、下流に向かって延在する。第二ウェブ１０ｂのうち保持代１４ｂを除く部分は、第二ローラ１２ｂのトップの近傍から、上流に向かって延在する。
【００３９】
次に第二ローラ１２ｂは、Ｚ方向において相対的に、第一ローラ１２ａに近づく（ＳＴＥＰ１１）。本実施形態では、第一ローラ１２ａ及び第二ローラ１２ｂの両方が、移動する。具体的には、第一ローラ１２ａは図１０の矢印Ａ１が示す方向に移動し、第二ローラ１２ｂは図１０の矢印Ａ２が示す方向に移動する。移動（ＳＴＥＰ１１）が完了した後の第一ローラ１２ａ及び第二ローラ１２ｂが、図１１及び１２に示されている。
【００４０】
図１２では、第一ウェブ１０ａの幅方向はＹ方向であり、第二ウェブ１０ｂの幅方向もＹ方向である。換言すれば、第一ウェブ１０ａの幅方向と第二ウェブ１０ｂの幅方向とは、一致している。第一ウェブ１０ａの幅方向と第二ウェブ１０ｂの幅方向とが、多少は異なってもよい。
【００４１】
図１１及び１２では、第一ウェブ１０ａのうち第一ローラ１２ａのトップ１６と第二ローラ１２ｂのボトム１８との間の部分と、第二ウェブ１０ｂのうち第一ローラ１２ａのトップ１６と第二ローラ１２ｂのボトム１８との間の部分とが、重なっている。換言すれば、第一ローラ１２ａの近傍にある第一ウェブ１０ａと、第二ローラ１２ｂの近傍にある第二ウェブ１０ｂとが、重なっている。この重なりにより、ジョイント２０が形成されている（ＳＴＥＰ１２）。このジョイント２０では、第一ウェブ１０ａのカーボンナノチューブ６と、第二ウェブ１０ｂのカーボンナノチューブ６とが、ファンデルワールス力によって結合している。
【００４２】
次に、第一ウェブ１０ａの保持代１４ａが、この第一ウェブ１０ａの残余の部分から切り離される。同様に、第二ウェブ１０ｂの保持代１４ｂが、この第二ウェブ１０ｂの残余の部分から切り離される。換言すれば、保持代１４ａ及び保持代１４ｂが、ジョイント２０から切り離される（ＳＴＥＰ１３）。これらの切り離しは、針又はカッター刃によってなされうる。これらの切り離しが、なされなくてもよい。これらの切り離しが、後に行われてもよい。保持代１４ａ及び保持代１４ｂのいずれか一方のみが、切り離されてもよい。
【００４３】
次に、図１３に示されるように、第一ローラ１２ａがＺ方向に移動してジョイント２０から離れ、第二ローラ１２ｂがＺ方向に移動してジョイント２０から離れる（ＳＴＥＰ１４）。
【００４４】
前述の通り、第一ウェブ１０ａの保持代１４ａは、この第一ウェブ１０ａの残余の部分から切り離されている。従って、図１３に示されるように、第一ウェブ１０ａの保持代１４ａは、第一ローラ１２ａに残存する。保持代１４ａが第一ウェブ１０ａの残余の部分から切り離されない場合は、第一ローラ１２ａがジョイント２０から離れる前にこの第一ローラ１２ａが時計回りに回転し、この保持代１４ａが第二ウェブ１０ｂに重ねられる。換言すれば、この保持代１４ａは、ジョイント２０の一部となる。
【００４５】
前述の通り、第二ウェブ１０ｂの保持代１４ｂは、この第二ウェブ１０ｂの残余の部分から切り離されている。従って、図１３に示されるように、第二ウェブ１０ｂの保持代１４ｂは、第二ローラ１２ｂに残存する。保持代１４ｂが第二ウェブ１０ｂの残余の部分から切り離されない場合は、第二ローラ１２ｂがジョイント２０から離れる前にこの第二ローラ１２ｂが時計回りに回転し、この保持代１４ｂが第一ウェブ１０ａに重ねられる。換言すれば、この保持代１４ｂは、ジョイント２０の一部となる。
【００４６】
以上の工程により、第一ウェブ１０ａに第二ウェブ１０ｂが連結され、長尺ウェブが得られる。図１４に、この長尺ウェブ２２が示されている。さらに、この第二ウェブ１０ｂに他のウェブが連結されてもよい。多数の連結が行われることで、多数のウェブからなる長尺ウェブが得られうる。
【００４７】
この長尺ウェブ２２が、リールに巻き取られる。長尺ウェブ２２に帯状のセパレータが重ねられて、この長尺ウェブ２２が巻き取られてもよい。このセパレータは、長尺ウェブ２２の表面と裏面との接触を阻止する。セパレータとして、樹脂フィルム、紙等が例示される。この長尺ウェブ２２が集束させられて、線（Ｙａｒｎ）が得られてもよい。この長尺ウェブ２２がダイスに通されて、線（Ｙａｒｎ）が得られてもよい。この長尺ウェブ２２が撚られて、撚り線（Ｓｔｒａｎｄ）が得られてもよい。
【００４８】
図１４において矢印Ｌは、ジョイント２０の長さである。長さＬは、長尺ウェブ２２の延在方向（Ｘ方向）に沿って測定される。長さＬは、２ｍｍ以上５０ｍｍ以下が好ましい。長さＬが２ｍｍ以上であるジョイント２０において、２つのウェブが堅固に連結されうる。この観点から、長さＬは５ｍｍ以上がより好ましく、８ｍｍ以上が特に好ましい。長さＬが５０ｍｍ以下である長尺ウェブ２２は、均質性に優れる。この観点から、長さＬは４０ｍｍ以下がより好ましく、３５ｍｍ以下が特に好ましい。
【００４９】
第一ローラ１２ａの表面（すなわち第一ウェブ１０ａとの接触面）の好ましい材質として、ゴム組成物、樹脂組成物、セラミックス、金属及び炭素系材料が例示される。ゴム組成物の好ましい基材として、天然ゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム及びウレタンゴムが例示される。樹脂組成物の好ましい基材として、ウレタン樹脂及びフッ素樹脂が例示される。好ましい金属として、ステンレススチールが例示される。好ましい炭素系材料として、黒鉛が例示される。第一ローラ１２ａの表面が、ダイヤモンドライクカーボン等の炭素系材料でコーティングされてもよい。表面がこの材質である第一ローラ１２ａは、カーボンナノチューブ６を固着しにくい。この観点から、前述のゴム組成物が、特に好ましい。
【００５０】
第二ローラ１２ｂの表面（すなわち第二ウェブ１０ｂとの接触面）の好ましい材質として、ゴム組成物、樹脂組成物、セラミックス、金属及び炭素系材料が例示される。ゴム組成物の好ましい基材として、天然ゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム及びウレタンゴムが例示される。樹脂組成物の好ましい基材として、ウレタン樹脂及びフッ素樹脂が例示される。好ましい金属として、ステンレススチールが例示される。好ましい炭素系材料として、黒鉛が例示される。第二ローラ１２ｂの表面が、ダイヤモンドライクカーボン等の炭素系材料でコーティングされてもよい。表面がこの材質である第二ローラ１２ｂは、カーボンナノチューブ６を固着しにくい。この観点から、前述のゴム組成物が、特に好ましい。
【００５１】
この製造方法が、ジョイント２０に張力を付与する工程を含んでもよい。この工程は、ジョイント２０の形成（ＳＴＥＰ１２）の後であって、ローラ１２ａ、１２ｂの離れ（ＳＴＥＰ１４）の前に、なされる。図１５には、この工程が示されている。この工程では、第一ローラ１２ａ又は第二ローラ１２ｂが、Ｚ方向に移動する。図１５の実施形態では、図１１に示された状態に比べ、第一ローラ１２ａが上方へ移動し、第二ローラ１２ｂが下方へ移動している。図１５は、これらの移動が完了した状態が示されている。これらの移動により、ジョイント２０に張力がかかる。この張力により、第二ウェブ１０ｂが第一ウェブ１０ａに堅固に連結される。
【００５２】
図１５における矢印θは、長尺ウェブ２２の延在方向（Ｘ方向）に対するジョイント２０の角度である。ジョイント２０に十分な張力が加わるとの観点から、角度θは２°以上が好ましく、４°以上がより好ましく、５°以上が特に好ましい。長尺ウェブ２２の破断が抑制されるとの観点から、角度θは３０°以下が好ましく、２０°以下がより好ましく、１５°以下が特に好ましい。
【００５３】
この製造方法が、ジョイント２０を加圧する工程を含んでもよい。この工程は、ジョイント２０の形成（ＳＴＥＰ１２）の後であって、ローラ１２ａ、１２ｂの離れ（ＳＴＥＰ１４）の前に、なされる。図１６には、この工程が示されている。図１６に矢印で示されるように、この工程では、第一ローラ１２ａ又は第二ローラ１２ｂが、回転しつつＸ方向に移動する。この移動により、ジョイント２０が第一ローラ１２ａ及び第二ローラ１２ｂに挟まれる。ジョイント２０は、第一ローラ１２ａ及び第二ローラ１２ｂによって加圧される。この加圧により、第二ウェブ１０ｂが第一ウェブ１０ａに堅固に連結される。第一ローラ１２ａ及び第二ローラ１２ｂ以外の手段により、加圧がなされてもよい。
【００５４】
この製造方法が、ジョイント２０におけるカーボンナノチューブ６の密度を高める工程を含んでもよい。この工程は、ジョイント２０の形成（ＳＴＥＰ１２）の後であって、ローラ１２ａ、１２ｂの離れ（ＳＴＥＰ１４）の前に、なされる。図１７には、この工程が示されている。この工程では、第一ローラ１２ａが、第二ローラ１２ｂに対して相対的に、移動を繰り返す。図１７における矢印Ａ３は、この移動の方向を表す。移動方向は、長手方向に対して交差する方向である。本実施形態では、移動方向は、幅方向（Ｙ方向）である。第一ローラ１２ａと第二ローラ１２ｂとの両方が、移動してもよい。第二ローラ１２ｂのみが、移動してもよい。この移動により、ジョイント２０においてカーボンナノチューブ６が集束する。この集束により、第二ウェブ１０ｂが第一ウェブ１０ａに堅固に連結される。３以上のローラ（又は他の保持具）により、カーボンナノチューブ６の集束がなされてもよい。
【００５５】
ジョイント２０以外の場所において、第一ローラ１２ａが、第二ローラ１２ｂに対して相対的な移動を、繰り返してもよい。この繰り返しにより、ジョイント２０以外の場所における、カーボンナノチューブ６の密度が高い長尺物（例えば線）が得られうる。
【００５６】
風圧によって長尺ウェブ２２のカーボンナノチューブ６が集束することで、線が得られてもよい。長尺ウェブ２２に有機溶剤（例えばエタノール）が噴霧されることで、カーボンナノチューブ６の集束が促進されてもよい。
【００５７】
図１８（ａ）は本発明の他の実施形態に係る製造方法の一工程が示された平面図であり、図１８（ｂ）はこの製造方法の他の工程が示された平面図である。
【００５８】
図１８（ａ）では、サイズが縮小した第一アレイ２４ａから、第一ウェブ２６ａが引き出されている。図１８（ａ）には、第一保持具としての第一ローラ２８ａが示されている。この第一ローラ２８ａの延在方向は、第一ウェブ２６ａの幅方向（Ｙ方向）に対して傾斜している。図３−６に示された実施形態と同様、この第一ローラ２８ａが第一ウェブ２６ａに当接する。さらに、この第一ローラ２８ａよりも上流において、第一ウェブ２６ａが切断される。切断により、第一ウェブ２６ａの一部が第一ローラ２８ａに巻き付く。この巻き付いた部分は、第一ウェブ２６ａの保持代（マージン）である。この保持代の吸着力により、第一ウェブ２６ａが第一ローラ２８ａに保持される。
【００５９】
図１８（ｂ）では、サイズが大きい第二アレイ２４ｂから、第二ウェブ２６ｂが引き出されている。図１８（ｂ）には、第二保持具としての第二ローラ２８ｂが示されている。この第二ローラ２８ｂの延在方向は、第二ウェブ２６ｂの幅方向（Ｙ方向）に対して傾斜している。図７−９に示された実施形態と同様、この第二ローラ２８ｂが第二ウェブ２６ｂに当接する。さらに、この第二ローラ２８ｂよりも上流において、第二ウェブ２６ｂが切断される。切断により、第二ウェブ２６ｂの一部が第二ローラ２８ｂに巻き付く。この巻き付いた部分は、第二ウェブ２６ｂの保持代（マージン）である。この保持代の吸着力により、第二ウェブ２６ｂが第二ローラ２８ｂに保持される。
【００６０】
図１０−１３に示された実施形態と同様、第二ローラ２８ｂが第一ローラ２８ａに近づくことで、ジョイントが形成される。このジョイントにより第二ウェブ２６ｂが第一ウェブ２６ａに連結されて、長尺ウェブが得られる。
【００６１】
この長尺ウェブ３０の一部が、図１９に示されている。図１９には、ジョイント３２の近傍が示されている。図１９において矢印Ａ４は、ジョイント３２の延在方向を表す。第一ローラ２８ａの延在方向が第一ウェブ２６ａの幅方向に対して傾斜しており、第二ローラ２８ｂの延在方向が第二ウェブ２６ｂの幅方向に対して傾斜しているので、ジョイント３２の延在方向は、長尺ウェブ３０の幅方向（Ｙ方向）に対して傾斜している。この長尺ウェブ３０では、カーボンナノチューブの密度の、長さ方向に沿った変化が、急激ではない。この長尺ウェブ３０は、高品質である。この長尺ウェブ３０から得られた線も、高品質である。
【００６２】
第一ローラ２８ａの延在方向が第一ウェブ２６ａの幅方向に対して傾斜し、第二ローラ２８ｂの延在方向が第二ウェブ２６ｂの幅方向と一致する装置でも、高品質な長尺ウェブ３０が得られうる。第一ローラ２８ａの延在方向が第一ウェブ２６ａの幅方向と一致し、第二ローラ２８ｂの延在方向が第二ウェブ２６ｂの幅方向に対して傾斜する装置でも、高品質な長尺ウェブ３０が得られうる。
【００６３】
図２０は、本発明のさらに他の実施形態に係る製造方法の一工程が示された平面図である。図２０には、第一保持具としての第一ローラ３４と、この第一ローラ３４に保持された第一ウェブ３６とが示されている。この第一ウェブ３６は、第一ローラ３４の近傍において、下流（右側）に向かってその幅が徐々に大きくなる形状を有する。この形状は、ウェブの裁断によって得られうる。図１０−１３に示された実施形態と同様、第二ローラが第一ローラ３４に近づくことで、ジョイントが形成される。このジョイントにより第二ウェブが第一ウェブ３６に連結されて、長尺ウェブが得られる。第一ウェブ３６が前述の形状を有するので、このジョイントでは、カーボンナノチューブの密度の、長さ方向に沿った変化が、急激ではない。この長尺ウェブは、高品質である。この長尺ウェブから得られた線も、高品質である。
【００６４】
図２１は、本発明のさらに他の実施形態に係る製造方法の一工程が示された平面図である。図２１には、第二保持具としての第二ローラ３８と、この第二ローラ３８に保持された第二ウェブ４０とが示されている。この第二ウェブ４０は、第二ローラ３８の近傍において、上流（左側）に向かってその幅が徐々に大きくなる形状を有する。この形状は、ウェブの裁断によって得られうる。図１０−１３に示された実施形態と同様、第二ローラ３８が第一ローラに近づくことで、ジョイントが形成される。このジョイントにより第二ウェブ４０が第一ウェブに連結されて、長尺ウェブが得られる。第二ウェブ４０が前述の形状を有するので、このジョイントでは、カーボンナノチューブの密度の、長さ方向に沿った変化が、急激ではない。この長尺ウェブは、高品質である。この長尺ウェブから得られた線も、高品質である。
【００６５】
図２２は、本発明のさらに他の実施形態に係る製造方法の一工程が示された正面図である。図２２には、第一保持具４２、第二保持具４４、第一ウェブ４６及び第二ウェブ４８が示されている。第一保持具４２の断面形状は、楕円である。第二保持具４４の断面形状は、楕円である。第一ウェブ４６は、第一保持具４２に保持されている。楕円である第一保持具４２は、この第一保持具４２からの第一ウェブ４６の離脱を抑制する。第二ウェブ４８は、第二保持具４４に保持されている。楕円である第二保持具４４は、この第二保持具４４からの第二ウェブ４８の離脱を抑制する。図１０−１３に示された実施形態と同様、第二保持具４４が第一保持具４２に近づくことで、ジョイントが形成される。このジョイントにより第二ウェブ４８が第一ウェブ４６に連結されて、長尺ウェブが得られる。
【００６６】
図２３は、本発明のさらに他の実施形態に係る製造方法の一工程が示された正面図である。図２３には、第一保持具５０、第二保持具５２、第一ウェブ５４及び第二ウェブ５６が示されている。第一保持具５０の断面形状は、矩形である。第二保持具５２の断面形状は、矩形である。第一ウェブ５４は、第一保持具５０に保持されている。第一保持具５０のコーナー５８は、この第一保持具５０からの第一ウェブ５４の離脱を抑制する。第二ウェブ５６は、第二保持具５２に保持されている。第二保持具５２のコーナー６０は、この第二保持具５２からの第二ウェブ５６の離脱を抑制する。図１０−１３に示された実施形態と同様、第二保持具５２が第一保持具５０に近づくことで、ジョイントが形成される。このジョイントにより第二ウェブ５６が第一ウェブ５４に連結されて、長尺ウェブが得られる。
【００６７】
図２４は、本発明のさらに他の実施形態に係る製造方法の一工程が示された正面図である。図２４には、第一保持具６２、第二保持具６４、第一ウェブ６６及び第二ウェブ６８が示されている。第一保持具６２は、板状である。第二保持具６４は、板状である。第一ウェブ６６は、第一保持具６２に保持されている。第一保持具６２のコーナー７０は、この第一保持具６２からの第一ウェブ６６の離脱を抑制する。第二ウェブ６８は、第二保持具６４に保持されている。第二保持具６４のコーナー７２は、この第二保持具６４からの第二ウェブ６８の離脱を抑制する。図１０−１３に示された実施形態と同様、第二保持具６４が第一保持具６２に近づくことで、ジョイントが形成される。このジョイントにより第二ウェブ６８が第一ウェブ６６に連結されて、長尺ウェブが得られる。
【００６８】
本発明に係る製造方法には、種々の形状の保持具が用いられうる。断面が多角形（三角形、五角形、六角形、八角形等）である保持具が、用いられうる。断面が長円である保持具も、用いられうる。長円の概念には、陸上競技場のトラックに類似の形状が含まれる。この形状は、所定間隔を隔てて対向する２つの半円と、これらの半円の間を結ぶ２つの直線とからなる。
【００６９】
図２５及び２６に、本発明に係る製造方法に適した装置７４の一例が示されている。この装置７４は、ベース７６、第一パート７８ａ及び第二パート７８ｂを有している。ベース７６は、その上面に４つの溝８０を有している、第一パート７８ａは、第二パート７８ｂよりも上流（図２５の左側）に位置している。
【００７０】
第一パート７８ａは、第一アンダーマウント８２ａ、４個の第一ピストン８４ａ、第一アッパーマウント８６ａ、一対の第一サポート８８ａ、第一ローラ９０ａ（第一保持具）及び第一アーム９２ａを有している。
【００７１】
第一アンダーマウント８２ａは、２個の第一レール９４ａを有している。それぞれの第一レール９４ａは、ベース７６の溝８０に嵌まっている。この第一レール９４ａは、溝８０に対して擦動可能である。レール９４ａに代えて、又はレール９４ａと共に、第一アンダーマウント８２ａがコロ、車輪等を有してもよい。
【００７２】
それぞれの第一ピストン８４ａは、第一アンダーマウント８２ａから起立している。この第一ピストン８４ａの下端は、第一アンダーマウント８２ａに固定されている。この第一ピストン８４ａは、伸縮しうる。伸縮の方向は、上下方向（Ｚ方向）である。
【００７３】
第一アッパーマウント８６ａは、４個の第一ピストン８４ａの上に位置している。それぞれの第一ピストン８４ａの上端は、第一アッパーマウント８６ａに固定されている。この第一ピストン８４ａの伸縮により、第一アッパーマウント８６ａは、上下方向に移動しうる。
【００７４】
それぞれの第一サポート８８ａは、第一アッパーマウント８６ａから起立している。この第一サポート８８ａは、第一アッパーマウント８６ａに固定されている。一方の第一サポート８８ａと他方の第一サポート８８ａとの間に、第一ローラ９０ａが架けられている。この第一ローラ９０ａは、図３−６に示されたローラ１２ａの構造と同様の構造を有する。前述の通り、第一アッパーマウント８６ａは上下方向に移動しうる。この移動に伴い、第一サポート８８ａ及び第一ローラ９０ａも、上下方向に移動する。
【００７５】
第一アーム９２ａの一端は、第一アンダーマウント８２ａに連結されている。図２６に示されるように、第一アーム９２ａは、Ｙ方向に延在している。この第一アーム９２ａの他端は、図示されない駆動装置に連結されている。典型的な駆動装置は、モーターである。この駆動装置により、図２６において矢印Ａ３が示すように、第一アーム９２ａが往復運動を行う。この往復運動は、Ｙ方向の運動である。この往復運動に伴い、第一パート７８ａが全体として往復運動を行う。この往復運動は、第一レール９４ａが溝８０に案内されつつ、なされる。
【００７６】
第二パート７８ｂは、第二アンダーマウント８２ｂ、４個の第二ピストン８４ｂ、第二アッパーマウント８６ｂ、一対の第二サポート８８ｂ、第二ローラ９０ｂ（第二保持具）及び第二アーム９２ｂを有している。
【００７７】
第二アンダーマウント８２ｂは、２個の第二レール９４ｂを有している。それぞれの第二レール９４ｂは、ベース７６の溝８０に嵌まっている。この第二レール９４ｂは、溝８０に対して擦動可能である。レール９４ｂに代えて、又はレール９４ｂと共に、第二アンダーマウント８２ｂがコロ、車輪等を有してもよい。
【００７８】
それぞれの第二ピストン８４ｂは、第二アンダーマウント８２ｂから起立している。この第二ピストン８４ｂの下端は、第二アンダーマウント８２ｂに固定されている。この第二ピストン８４ｂは、伸縮しうる。伸縮の方向は、上下方向（Ｚ方向）である。
【００７９】
第二アッパーマウント８６ｂは、４個の第二ピストン８４ｂの上に位置している。それぞれの第二ピストン８４ｂの上端は、第二アッパーマウント８６ｂに固定されている。この第二ピストン８４ｂの伸縮により、第二アッパーマウント８６ｂは、上下方向に移動しうる。
【００８０】
それぞれの第二サポート８８ｂは、第二アッパーマウント８６ｂから起立している。この第二サポート８８ｂは、第二アッパーマウント８６ｂに固定されている。一方の第二サポート８８ｂと他方の第二サポート８８ｂとの間に、第二ローラ９０ｂが架けられている。この第二ローラ９０ｂは、図７−９に示されたローラ１２ｂの構造と同様の構造を有する。前述の通り、第二アッパーマウント８６ｂは上下方向に移動しうる。この移動に伴い、第二サポート８８ｂ及び第二ローラ９０ｂも、上下方向に移動する。
【００８１】
第二アーム９２ｂの一端は、第二アンダーマウント８２ｂに連結されている。図示されていないが、第二アーム９２ｂはＹ方向に延在している。この第二アーム９２ｂの他端は、図示されない駆動装置に連結されている。典型的な駆動装置は、モーターである。この駆動装置により、第二アーム９２ｂがＹ方向に往復運動を行う。この往復運動に伴い、第二パート７８ｂが全体として往復運動を行う。この往復運動は、第二レール９４ｂが溝８０に案内されつつ、なされる。
【００８２】
以下、この装置７４の使用方法の一例が説明される。この装置７４によって長尺ウェブが得られるには、第一ウェブ９６ａの上流側端が、第一ローラ９０ａで保持される。さらに、第二ウェブ９６ｂの下流側端が、第二ローラ９０ｂで保持される。次に、第一ピストン８４ａが伸張することで、図２５において矢印Ａ１が示すように、第一ローラ９０ａが上昇する。さらに、第二ピストン８４ｂが伸張することで、図２５において矢印Ａ２が示すように、第二ローラ９０ｂが下降する。この上昇及び下降により、第二ウェブ９６ｂが第一ウェブ９６ａと重なる。この重なりによりジョイント２０（図１４参照）が形成され、長尺ウェブが得られる。第一ローラ９０ａが移動せず、第二ローラ９０ｂのみが移動してもよい。第二ローラ９０ｂが移動せず、第一ローラ９０ａのみが移動してもよい。
【００８３】
次に、第一パート７８ａがＹ方向の往復運動を行い、かつ第二パート７８ｂがＹ方向の往復運動を行う。第一パート７８ａの往復運動の周期は、第二パート７８ｂのそれと同じである。第一パート７８ａの移動方向は、第二パート７８ｂのそれと逆である。これらの往復運動により、ジョイント２０においてカーボンナノチューブが集束し、これらカーボンナノチューブの密度が高められる。第一パート７８ａが往復運動を行わず、第二パート７８ｂのみが往復運動をしてもよい。第二パート７８ｂが往復運動を行わず、第一パート７８ａのみが往復運動をしてもよい。往復運動の機構を有さない装置７４により、長尺ウェブが得られてもよい。
【００８４】
第一パート７８ａが、第一ローラ９０ａに代えて、他の第一保持具を有してもよい。図２２−２４に記載された第一保持具を、第一パート７８ａは有しうる。第二パート７８ｂが、第二ローラ９０ｂに代えて、他の第二保持具を有してもよい。図２２−２４に記載された第二保持具を、第二パート７８ｂは有しうる。
【００８５】
第一ピストン８４ａ及び第二ピストン８４ｂは、ローラのための移動機構である。装置７４が、ピストン以外の移動機構を有してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
本発明に係る製造方法により、カーボンナノチューブの特性を利用する種々の用途に適した長尺物が、得られうる。
【符号の説明】
【００８７】
２ａ・・・第一アレイ
２ｂ・・・第二アレイ
４・・・基板
６・・・カーボンナノチューブ
１０ａ・・・第一ウェブ
１０ｂ・・・第二ウェブ
１２ａ・・・第一ローラ
１２ｂ・・・第二ローラ
１４ａ・・・第一ウェブの保持代
１４ｂ・・・第二ウェブの保持代
２０・・・ジョイント
２２・・・長尺ウェブ
２４ａ・・・第一アレイ
２４ｂ・・・第二アレイ
２６ａ・・・第一ウェブ
２６ｂ・・・第二ウェブ
２８ａ・・・第一ローラ
２８ｂ・・・第二ローラ
３０・・・長尺ウェブ
３２・・・ジョイント
３４・・・第一ローラ
３６・・・第一ウェブ
３８・・・第二ローラ
４０・・・第二ウェブ
４２・・・第一保持具
４４・・・第二保持具
４６・・・第一ウェブ
４８・・・第二ウェブ
５０・・・第一保持具
５２・・・第二保持具
５４・・・第一ウェブ
５６・・・第二ウェブ
６２・・・第一保持具
６４・・・第二保持具
６６・・・第一ウェブ
６８・・・第二ウェブ
７４・・・装置
７６・・・ベース
７８ａ・・・第一パート
７８ｂ・・・第二パート
８０・・・溝
８２ａ・・・第一アンダーマウント
８２ｂ・・・第二アンダーマウント
８４ａ・・・第一ピストン
８４ｂ・・・第二ピストン
８６ａ・・・第一アッパーマウント
８６ｂ・・・第二アッパーマウント
８８ａ・・・第一サポート
８８ｂ・・・第二サポート
９０ａ・・・第一ローラ
９０ｂ・・・第二ローラ
９２ａ・・・第一アーム
９２ｂ・・・第二アーム
９４ａ・・・第一レール
９４ｂ・・・第二レール
９６ａ・・・第一ウェブ
９６ｂ・・・第二ウェブ
【要約】      （修正有）【課題】材質がカーボンナノチューブであり高品質な長尺物が得られる製造方法の提供。【解決手段】（１）第一アレイからカーボンナノチューブを徐々に引き出して、第一ウェブ１０ａを得る工程、（２）上記第一ウェブ１０ａの一部を第一保持具１２ａに当接させて、この第一保持具１２ａにこの第一ウェブ１０ａを保持する工程、（３）第二アレイから上記カーボンナノチューブを徐々に引き出して、第二ウェブ１０ｂを得る工程、（４）上記第二ウェブ１０ｂの一部を第二保持具１２ｂに当接させて、この第二保持具１２ｂにこの第二ウェブ１０ｂを保持する工程、及び（５）上記第一ウェブ１０ａの幅方向と上記第二ウェブ１０ｂの幅方向とが実質的に一致する状態で、上記第一ウェブ１０ａの上記第一保持具１２ａの近傍と、上記第二ウェブ１０ｂの上記第二保持具１２ｂの近傍とを重ね合わせ、ジョイントを形成する工程を含む。【選択図】図１０【図１】
0006812533.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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