(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング（１１）を含み、金属ストリップ（１２）が、前記ハウジング（１１）を通って搬送方向（ＦＲ）に沿って移送可能である、金属ストリップを加熱するための炉（１０）において、
前記ハウジング（１１）内に、第１の内部分離装置（１４）と、第２の内部分離装置（１６）とが設けられており、前記第２の内部分離装置（１６）は、前記第１の内部分離装置（１４）に対して離間して、前記金属ストリップ（１２）の搬送方向（ＦＲ）で前記第１の内部分離装置（１４）の下流に配置されており、これら内部分離装置（１４、１６）は、前記炉（１０）内の前記金属ストリップ（１２）の前記内部分離装置（１４、１６）の間にあるセグメント（１８）を個別化するために操作可能であること、及び、前記ハウジング（１１）が開口部（２０）を備えた搬出領域（１７）を有し、前記開口部（２０）が前記ハウジング（１１）の側方の領域（Ｓ）又は前記ハウジング（１１）の上方の領域に構成されており、それにより、前記金属ストリップ（１２）の個別化されたセグメント（１８）はこの開口部（２０）を通って前記炉（１０）から搬送方向（ＦＲ）と直交する搬出方向（ＡＲ）に搬出可能であること、を特徴とする炉（１０）。
【請求項２】
前記金属ストリップ（１２）の個別化されたセグメント（１８）が前記ハウジング（１１）の前記搬出領域（１７）から搬送方向（ＦＲ）と直交する搬出方向（ＡＲ）に搬出可能であり、前記内部分離装置（１４、１６）は、これら内部分離装置によって生成される前記金属ストリップ（１２）における切離が、前記金属ストリップ（１２）の個別化されたセグメント（１８）を前記炉（１０）から搬出可能な搬出方向（ＡＲ）に対してそれぞれ３°〜３０°の角度を成し、前記第１の内部分離装置（１４）によって生成される切離（Ｔ１）の角度（Ｗ１）が、前記金属ストリップ（１２）の搬送方向（ＦＲ）とは逆に傾斜しており、前記第２の内部分離装置（１６）によって生成される切離（Ｔ２）の角度（Ｗ２）が、前記金属ストリップ（１２）の搬送方向（ＦＲ）の方向に傾斜しているように構成されていること、を特徴とする請求項１に記載の炉（１０）。
【請求項３】
前記開口部（２０）に隣接して、断熱フード（２２）が設けられていること、を特徴とする請求項１又は２に記載の炉（１０）。
【請求項４】
前記ハウジング（１１）の前記開口部（２０）の領域に搬出装置（２４）が設けられており、前記搬出装置（２４）によって、前記金属ストリップ（１２）の個別化されたセグメント（１８）の前記炉（１０）の前記ハウジング（１１）からの搬出が行なわれること、を特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の炉（１０）。
【請求項５】
前記搬出装置（２４）は、前記炉（１０）の前記ハウジング（１１）内に配置されたローラ（２６）を含み、前記ローラ（２６）は、前記ハウジング（１１）から前記金属ストリップ（１２）の個別化されたセグメント（１８）を搬出するために、前記ローラに隣接するローラテーブル（２８）に対して相対的に持ち上げ可能であること、を特徴とする請求項４に記載の炉（１０）。
【請求項６】
前記搬出装置（２４）は、前記金属ストリップ（１２）の個別化されたセグメント（１８）を前記加熱炉（１０）の前記ハウジング（１１）から搬出可にする、支持アーム（３０）、フェリー要素、スライド装置（３２）及び／又は傾動装置を有し、前記フェリー要素は、両内部分離装置（１４、１６）間に構成されており、搬出方向（ＡＲ）に移動可能であること、を特徴とする請求項４又は５に記載の炉（１０）。
【請求項７】
少なくとも前記第１の内部分離装置（１４）、又は少なくとも前記第２の内部分離装置（１６）、又は両内部分離装置（１４、１６）が、バーナー（Ｂ）の形態で構成されていること、を特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の炉（１０）。
【請求項８】
少なくとも前記第１の内部分離装置（１４）、又は少なくとも前記第２の内部分離装置（１６）、又は両内部分離装置（１４、１６）が、レーザー切断器の形態で構成されていること、を特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載の炉（１０）。
【請求項９】
少なくとも前記第１の内部分離装置（１４）、又は少なくとも前記第２の内部分離装置（１６）、又は両内部分離装置（１４、１６）が、機械的な切断装置の形態で構成されていること、を特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載の炉（１０）。
【請求項１０】
ローラーハース炉として構成されていること、を特徴とする請求項１〜９のいずれか一つに記載の炉（１０）。
【請求項１１】
鋳造機（２）と、炉と、第１の外部分離装置（３）及び第２の外部分離装置（４）と、少なくとも１つの圧延機（５，６）とを含み、前記炉を通って、金属ストリップ（１２）が搬送方向（ＦＲ）に沿って移送可能であり、前記第１の外部分離装置（３）は前記金属ストリップ（１２）の搬送方向（ＦＲ）で前記炉（１０）の上流に配置され、前記第２の外部分離装置（４）は前記炉（１０）の下流に配置されている、鋳造圧延方法で金属ストリップを製造するための装置（１）において、
前記炉は、請求項１〜１０のいずれか一つに記載の炉（１０）によって形成されていること、を特徴とする装置（１）。
【請求項１２】
前記炉（１０）の前記ハウジング（１１）の側方の開口部（２０）に隣接して、押出しローラテーブル（７）、シュート及び／又は積重ね装置が配置されていること、を特徴とする請求項１１に記載の装置（１）。
【請求項１３】
前記炉（１０）の前記ハウジング（１１）の前記側方の開口部（２０）に隣接して、前記炉（１０）から搬出された前記金属ストリップ（１２）のセグメント（１８）のための破砕装置（Ｚ）が設けられていること、を特徴とする請求項１１又は１２に記載の装置（１）。
【請求項１４】
プロセスコンピュータ（Ｐ）を備えた故障報知システム（８）が設けられ、鋳造圧延時に故障が生じた場合、前記炉（１０）の前記ハウジング（１１）内の前記金属ストリップ（１２）のセグメント（１８）を個別化するために、前記炉（１０）内に設けられた前記内部分離装置（１４、１６）が、前記故障報知システム（８）の前記プロセスコンピュータ（Ｐ）によって自動的に駆動制御可能であること、を特徴とする請求項１１〜１３のいずれか一つに記載の装置（１）。
【請求項１５】
前記金属ストリップ（１２）の前記内部分離装置（１４、１６）によって個別化されたセグメント（１８）を、前記ハウジング（１１）から横方向に搬出するために、前記炉（１０）の前記搬出装置（２４）が、前記故障報知システム（８）の前記プロセスコンピュータ（Ｐ）によって自動的に駆動制御可能であること、を特徴とする請求項１４に記載の装置（１）。
【請求項１６】
最初に金属ストリップ（１２）が鋳造機（２）で鋳造され、続いて搬送方向（ＦＲ）に炉（１０）を通過させられ、下流の圧延機（６）に供給される、鋳造圧延方法で金属ストリップを製造するための方法において、
生産中の障害発生時に、前記炉（１０）のハウジング（１１）内の前記金属ストリップ（１２）のセグメント（１８）が、搬出領域（１７）内で前記ハウジング（１１）内に設けられた第１の内部分離装置（１４）と第２の内部分離装置（１６）によって前記金属ストリップから個別化され、続いて前記炉（１０）の前記搬出領域（１７）から、前記ハウジング（１１）の側方の領域（Ｓ）又は前記ハウジング（１１）の上方の領域に構成された開口部（２０）を通って搬送方向（ＦＲ）と直交する搬出方向（ＡＲ）に搬出されること、を特徴とする方法。
【請求項１７】
前記金属ストリップ（１２）は搬送方向（ＦＲ）に前記炉（１０）の上流で、第１の外部分離装置（３）によって切断され、続いて前記第１の外部分離装置（３）と前記炉（１０）との間にある切り離された前記金属ストリップ（１２）は、前記炉（１０）の前記搬出領域（１７）へ移送され、そこから前記炉（１０）から搬出されること、及び、前記切り離された金属ストリップ（１２）は、前記炉（１０）の前記搬出領域（１７）へ到達した後に、そこで再度個別化され、相応に個別化された前記金属ストリップ（１２）のセグメント（１８）は、その後前記炉（１０）から搬出されることを、特徴とする請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記金属ストリップ（１２）は搬送方向（ＦＲ）に前記炉（１０）の下流で、第２の外部分離装置（４）によって切断され、続いて前記炉（１０）と前記第２の外部分離装置（３）との間にある切り離された前記金属ストリップ（１２）は、前記炉（１０）の前記搬出領域（１７）へ搬送方向（ＦＲ）とは逆に移送され、そこから前記炉（１０）から搬出されること、及び、前記切り離された金属ストリップ（１２）は、前記炉（１０）の前記搬出領域（１７）へ到達した後に、そこで再度個別化され、相応に個別化された前記金属ストリップ（１２）のセグメント（１８）は、その後前記炉（１０）の前記ハウジング（１１）から搬出されることを、特徴とする請求項１６又は１７に記載の方法。
【請求項１９】
請求項１１〜１５のいずれか一つに記載の装置（１）によって実行される、請求項１６〜１８のいずれか一つに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に記載の金属ストリップを加熱するための炉、請求項１１の上位概念に記載の鋳造圧延方法で金属ストリップを製造するための装置、及び請求項１６の上位概念に記載の鋳造圧延方法で金属ストリップを製造するための方法に関する。
【０００２】
本発明は、液体金属から、不連続式又は連続運転のいずれかで、金属ストリップの形態の最終製品を製造する鋳造圧延装置において使用することができる。特に、本発明は、フラット圧延鋼の形態の金属ストリップを生成するための鋳造圧延装置において使用することができ、そのような鋳造圧延装置の炉は、例えばローラーハース炉から形成されている。
【背景技術】
【０００３】
従来知られている鋳造圧延装置では、故障が生じた場合に、ローラーハース炉から材料が横方向に搬出されるようにしてもよい。このために、旋回するか又は平行に操作されるいわゆるフェリー要素を使用することができる。しかしながら、連続した材料ストランド又は金属ストリップでは、ローラーハース炉からの排出は、排出すべき材料片が予め分離された場合に初めて行われ得る。これに関して、従来技術によれば、金属ストリップを分離し、続いて金属ストリップの個別化されたセグメントを横方向に排出するためには、材料を炉に隣接させて、その搬送方向の方向又は搬送方向とは逆に移動させなければならないという欠点がある。これは、（ローラーハース）炉の前方又は後方で、材料を移送装置上で搬送又は移動することができるという要件を伴う。しかし、特に連続運転で稼働する鋳造圧延装置において、炉に隣接する移送装置上のスペースは、故障時には材料又は条片によって占有され、ひいては利用できない場合が多い。従って、これらの移送装置が再び解放されるまで待つ必要がある。しかしながら、この間に、ローラーハース炉の外側にある金属ストリップは冷却され、これはその後、更なる加工プロセスにとって問題となる場合がある。
【０００４】
欧州特許出願公開第２  ２８７  ３４３号明細書から、請求項１の上位概念に記載の金属ストリップを加熱するための炉が知られている。
【０００５】
独国特許出願公開第１０  ２００８  ００３  ２２２号明細書は、鋳造機と、粗スタンドグループと、仕上げスタンドグループとを備え、粗スタンドグループと仕上げスタンドグループとの間に誘導炉が配置されている、フレキシブルＣＳＰ装置を示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】欧州特許出願公開第２  ２８７  ３４３号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１０  ２００８  ００３  ２２２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の基礎を成す課題は、炉の前方又は後方の移送装置上にその際追加のスペースを必要とすることなく、金属ストリップの個別化されたセグメントの搬出又は排出が可能であるという点について、鋳造圧延方法での金属ストリップの製造を最適化することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は、請求項１に記載された特徴を有する炉によって、更に請求項１１に記載された特徴を有する装置によって、そして更に請求項１６に記載の方法によっても解決される。本発明の有利な発展形態は、従属請求項に定義されている。
【０００９】
本発明による炉は、金属ストリップを加熱するために使用され、ハウジングを含み、金属ストリップが、ハウジングを通って搬送方向に沿って移送され得る。炉のハウジング内に、第１の内部分離装置と、第２の内部分離装置とが設けられている。ここで、第２の内部分離装置は、第１の内部分離装置に対して離間して、金属ストリップの搬送方向で第１の内部分離装置の下流に配置されている。これら内部分離装置は、炉内の金属ストリップの内部分離装置の間にあるセグメントを個別化するために、特に同時に操作可能である。ハウジングは開口部を備えた搬出領域を有し、開口部がハウジングの側方の領域又はハウジングの上方の領域に構成されており、それにより、金属ストリップの個別化されたセグメントはこの開口部を通って炉から搬出可能である。
【００１０】
更に、本発明は、鋳造圧延方法で金属ストリップを製造するための装置を提供するが、このような装置は、鋳造機と、炉と、第１の外部分離装置及び第２の外部分離装置と、少なくとも１つの圧延機とを含み、炉を通って、金属ストリップが搬送方向に沿って移送され得、第１の外部分離装置は前記金属ストリップの搬送方向で炉の上流に配置され、第２の外部分離装置は金属ストリップの搬送方向で炉の下流に配置されている。この場合、炉は、本発明による前記炉によって形成されている。
【００１１】
本発明は更に、最初に金属ストリップが鋳造機で鋳造され、設備構成に応じて圧延され、続いて搬送方向に炉を通過させられ、下流の圧延機に供給される、鋳造圧延方法で金属ストリップを製造するための方法を提供する。生産中の障害発生時に、炉のハウジング内の金属ストリップのセグメントが、搬出領域内で金属ストリップから個別化され、続いて炉の搬出領域から、ハウジング（１１）の側方の領域（Ｓ）又は前記ハウジング（１１）の上方の領域に構成された開口部（２０）を通って搬送方向（ＦＲ）と直交する搬出方向（ＡＲ）に搬出される。
【００１２】
本発明は、特に故障の発生時に、金属ストリップを炉のハウジング内で直接切断、又は個別化することができ、続いて、相応に個別化された金属ストリップのセグメントが、炉から外へ搬出されるという本質的な見識に基づく。この目的のために、第１の内部分離装置及び第２の内部分離装置は、炉のハウジング内に設けられている。特に、これらの内部分離装置は、その後炉内においてこれら２つの内部分離装置間にある金属ストリップのセグメントが、相応に個別化されるように、同時に操作可能である。或いはこれに代えて、これらの内部分離装置を順次作動させてもよく、これによりその後、これら２つの内部分離装置間にある金属ストリップのセグメントが、同様に相応に個別化される。この点では、炉内の金属ストリップのセグメントのそのような個別化は、鋳造圧延装置の移送装置又はローラテーブルが炉の外側で、炉に隣接して占有されているか否かに関係なく可能である。これは、特に故障時に、金属ストリップの個別化されたセグメントを迅速に搬出することを可能にし、ひいてはその後材料が炉の外側で冷却されることを防止するか、又は少なくとも減少させる。
【００１３】
本発明の有利な発展形態では、炉のハウジングは搬出領域を有し、この搬出領域から金属ストリップの個別化されたセグメントが搬出方向に搬出され得る。ここで、内部分離装置は、炉内の金属ストリップを搬送方向に対して斜めに個別化するように構成されているので、個別化されたセグメントは、引っ掛かる等なく金属ストリップの炉又はその搬出領域から排出され得る。炉内の金属ストリップの前記斜めの分離は、これら内部分離装置によって生成される金属ストリップにおける切離が、搬出方向に対してそれぞれ３°〜３０°、好ましくは５°〜１５°の角度を成すように行なわれる。ここで、第１の内部分離装置によって生成される切離の角度は、金属ストリップの搬送方向とは逆に傾斜しており、第２の内部分離装置によって生成される切離の角度は、金属ストリップの搬送方向の方向に傾斜している。これにより、これらの切離は、外側に開口した台形、又は「開口した楔」の側板部の形状に延び、これにより、金属ストリップの個別化されたセグメントの炉からの排出又は搬出が容易になる。
【００１４】
本発明によれば、金属ストリップの個別化されたセグメントは、炉から、炉の側方の領域において、つまり、炉のハウジングから横方向に搬出されるのが適切である。このために、ハウジングの搬出領域に構成された開口部が使用され、それにより、金属ストリップの個別化されたセグメントはこの開口部を通って炉から搬出され得る。
【００１５】
本発明の選択的な一実施形態によれば、金属ストリップの個別化されたセグメントを上方に搬出することも可能である。
【００１６】
炉又は鋳造圧延方法で金属ストリップを製造するための装置の運転中に、ハウジングの搬出領域の開口部に隣接して設けられた断熱フードによって、熱損失を防止することができる。故障が発生し、説明したように、個別化されたセグメントが炉から搬出された場合、ここではその後断熱フードは、例えば金属ストリップの排出されたセグメントによって押圧されるか、又はモータ作動式の自動フラップ等の形態で、相応に持ち上げられるか、又は開口する。
【００１７】
本発明の有利な一発展形態によれば、ハウジングの開口部の領域に搬出装置が設けられており、この搬出装置によって、金属ストリップの個別化されたセグメントの炉のハウジングからの搬出が行なわれる。そのような搬出装置は、例えば、炉のハウジング内に配置されたローラを含むことができ、ローラは、ハウジングから金属ストリップの個別化されたセグメントを搬出するために、ローラに隣接するローラテーブルに対して相対的に持ち上げることができる。補足的に、及び／又は選択的に、搬出装置は、金属ストリップの個別化されたセグメントを炉のハウジングから搬出可能にする、支持アーム、フェリー要素、スライド装置及び／又は傾動装置を有することができる。
【００１８】
搬出装置がフェリー要素の形態で設けられている場合、そのようなフェリー要素は、両内部分離装置の間に構成すること、及び、搬出方向に移動することができる。この時、炉のハウジングに対するフェリー要素の分離箇所は、直角に実施されていることができる。分離箇所が、炉の平面図で見て１つの角度で実施されている場合、搬出方向に沿った、又は搬出方向におけるフェリー要素の横方向の操作又は移動が容易になる。
【００１９】
本発明の有利な発展形態では、少なくとも第１の内部分離装置、又は少なくとも第２の内部分離装置、好ましくは両内部分離装置が、バーナー、レーザー切断器、又は純粋に機械的な切断装置の形態で構成されていてもよい。内部分離装置を構成するためのこれらの様々な選択肢に関係なく、ここでは常に、それらによって生成された金属ストリップ内の分割面が、搬出方向に対してそれぞれ斜めに延び、説明したように、３°〜３０°、好ましくは５°〜１５°の角度を取ることが保証されている。そのような斜めの分割面により、金属ストリップの個別化されたセグメントを炉から搬出することが容易になる。
【００２０】
本発明による装置では、金属ストリップの個別化されたセグメントの搬出は、炉のハウジングの側方の開口部に隣接して、押出しローラテーブル、シュート及び／又は積重ね装置が配置されていることによって更に最適化される。これにより、複数の材料片、又は金属ストリップの個別化されたセグメントを連続的に炉から搬出することが可能になる。従って、帯材料が鋳造圧延装置で冷却されることを防止するか、又は少なくとも減少させることができる。
【００２１】
本発明による装置の有利な発展形態では、炉のハウジングの側方の開口部に隣接して、破砕装置が設けられており、この破砕装置によって、炉から搬出された金属ストリップのセグメントを破砕することができる。例えば、そのような破砕装置はスクラップ剪断機の形態で構成されている。これにより、金属ストリップの複数の個別化されたセグメントは、それらが炉のハウジングから特に横方向に搬出された後に適切に破砕することができ、これによって、これらの排出されたセグメントを収容するために必要なスペースが有利に減少する。
【００２２】
本発明によれば、特に鋳造圧延装置の故障時に、特にローラーハース炉の形態の炉から、帯材料を迅速に搬出、又は排出することが可能なことが有利であり、ひいては故障の修復後に、鋳造圧延装置のより迅速な生産態勢が回復される。
【００２３】
本発明の更なる利点及び態様は、簡易的な概略図に基づいて詳述されている、以下の実施例から明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】鋳造圧延装置の形態の本発明による装置の概略側面図である。
【図２】図１の装置の平面図である。
【図３】図１の装置によってその炉内で金属ストリップのために生成される切離の説明図である。
【図４】別の実施形態による装置の概略平面図である。
【図５】本発明による装置の概略側面図を、ステップ１〜６の様々なステップ順序と共に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下に、図１〜図５を参照して、鋳造圧延方法で金属ストリップを製造するための本発明による装置１、付随する炉１０、及び対応する方法の好ましい実施形態について詳述する。図中の同一の特徴にはそれぞれ同一の参照番号が付されている。この箇所では、図面が単に簡略化されており、特に寸法なしで示されていると理解される。
【００２６】
本発明による炉１０は、金属ストリップを加熱するために使用され、ハウジング１１を含み、金属ストリップ１２が、ハウジング１１を通って搬送方向ＦＲに沿って移送され得る。ハウジング１１内に、第１の内部分離装置１４と、第２の内部分離装置１６とが設けられている。ここで、第２の内部分離装置１６は、第１の内部分離装置１４に対して離間して、金属ストリップ１２の搬送方向ＦＲで第１の内部分離装置１４の下流に配置されている。
【００２７】
炉１０は、本発明による装置１、又は対応する鋳造圧延装置の一部として、図１の側面図に概略的に示されている。「ＦＲ」という符号は、金属ストリップ１２が炉１０のハウジング１１を通って（図の左から右へ）移送又は搬送されることができる搬送方向を表す。
【００２８】
炉１０の２つの内部分離装置１４、１６は、炉１０内において内部分離装置１４、１６間にある金属ストリップ１２のセグメント１８を個別化するように、同時に操作可能であるように構成することができる。或いはこれに代えて、２つの内部分離装置１４、１６を、それらの間に位置する金属ストリップ１２のセグメントを個別化するために交互に作動させてもよい。図２による炉１０又は装置１の平面図では、金属ストリップ１２のこのように個別化された要素１８が、炉１０から横方向に搬出されている時の状態を示す。このために、炉１０のハウジング１１は、好ましくはハウジング１１の側方の領域Ｓに搬出領域１７を有する。ここに、開口部２０（図２において破線で象徴的に示されている）が構成されており、開口部２０から金属ストリップ１２の個別化されたセグメント１８を炉１０から搬出することができる。
【００２９】
内部分離装置１４、１６は、これらによって生成された金属ストリップ１２における切離Ｔ１、Ｔ２が、金属ストリップ１２の個別化されたセグメント１８を炉１０の搬出領域１７から搬出し得る搬出方向ＡＲ（図２参照）に対してそれぞれ斜めに延び、この場合それぞれ３°〜３０°、好ましくは５°〜１５°の角度を成すように構成されている。この関連性は、再び図３の図面に明示されている。この場合、切離Ｔ１対して第１の内部分離装置１４によって金属ストリップ１２に生成される角度Ｗ１は、金属ストリップ１２の搬送方向ＦＲとは逆に傾斜している。これに補足して、切離Ｔ２に対して第２の内部分離装置１６によって生成される角度Ｗ２は、金属ストリップ１２の搬送方向ＦＲの方向に傾斜している。このようにして、切離Ｔ１、Ｔ２、及びそれらの角度位置から搬出方向ＡＲに「開口した楔」が生じ、その結果これによって、この個別化されたセグメント１８の傾き又は引っ掛かりが生じないため、内部分離装置１４、１６間で個別化された金属ストリップ１２のセグメント１８の、炉１０からの搬出が容易になる。
【００３０】
図４には、再び炉１０が上から見た平面図で示されている。ここでは、炉１０のハウジング１１の側方の領域Ｓに構成されている開口部２０に隣接して、断熱フード２２が設けられていることが分かる。このフード２２を搬出領域１７において斜めに分割していてもよく、その結果、このフード２２の密封が、例えば重なり合った折り目等によってより容易になり得る。
【００３１】
ハウジング１１の開口部２０の領域に、炉１０に搬出装置２４（図１）が設けられており、この搬出装置によって、金属ストリップ１２の個別化されたセグメント１８の炉１０からの搬出を行なうことができる。搬出装置２４は炉１０のハウジング１１内に配置されたローラ２６を有し、ローラ２６は、金属ストリップ１２の個別化されたセグメント１８を炉１０のハウジング１１から搬出するために、ローラに隣接するローラテーブル２８に対して相対的に持ち上げることができる。補足的に、搬出装置２４は、それを通って金属ストリップ１２の個別化されたセグメント１８を炉１０の外側で収容することができる支持アーム３０（図２参照）を含んでもよい。更に、搬出装置２４は、金属ストリップ１２の個別化されたセグメント１８が炉１０のハウジング１１から押し出され、又は搬出される場合に、一方では静止位置（実線）で、及び作動位置（破線）で、図２において「Ｔ」として象徴的に示されているスライド装置３２を含んでもよい。
【００３２】
炉１０の内部分離装置１４、１６は、好ましくはバーナーとして構成されており、本明細書において限定は見られないが、以下常にバーナーと呼ぶ。
【００３３】
図１、図２及び図４による図面は、鋳造圧延装置の形態の装置１に対する本発明による炉１０の発案を示す。装置１は、鋳造機２と、第１の外部分離装置３と、第２の外部分離装置４とを含み、炉１０は、これら外部分離装置３、４と、同様に炉１０の両側に配置できる圧延機５、６との間に配置されている。
【００３４】
図２及び図４による平面図は、装置１が押出しローラテーブル７（二点鎖線で象徴的に示されている）を更に有し、これを介して金属ストリップ１２の個別化されたセグメント１８を炉１０から搬出又は排出できることを示す。図４によると、押出しローラテーブル７に隣接して、例えばスクラップ剪断機の形態の破砕装置Ｚを配置することができ、ひいては金属ストリップ１２の排出されたセグメント１８が破砕又は切断される。
【００３５】
装置１には、プロセスコンピュータＰを備えた故障報知システム８（図１参照）が設けられており、プロセスコンピュータＰには、炉１０のバーナー１４、１６と、好ましくは第１の外部分離装置３と、第２の外部分離装置４とが信号技術的に接続されている（図１ではそれぞれ点線で表示されている）。装置１による鋳造圧延時に故障が生じた場合、炉１０のハウジング１１内の金属ストリップ１２のセグメント１８を個別化するために、バーナー１４、１６は、故障報知システム８のプロセスコンピュータＰによって自動的に駆動制御され得る。これに関連して、個別化されたセグメント１８を炉１０から所望の方法で、即ち搬出領域１７においてそこに形成された開口部２０を通って搬出するために、外部分離装置３、４、及び／又は搬出装置２４をプロセスコンピュータＰによって自動的に駆動制御することも同様に可能である。
【００３６】
図１において、「９」は、金属ストリップ１２の搬送方向ＦＲにおいて圧延機６に接続することができる、装置１のその他の後続装置を表す。
【００３７】
本発明の作動方法を、図５を参照して以下に説明するが、図５には、鋳造圧延装置内に故障が生じた場合、装置１を用いて実施可能な、例えば６つのステップ１〜６が示されている。
【００３８】
図５によるステップ１において、金属ストリップ１２は、バーナー１４、１６を用いて炉１０内で個別化され、続いてこれによって生成された金属ストリップ１２のセグメント１８（図５では部分「Ａ」として示される）は、炉１０の搬出領域１７から横方向に搬出される。これに関して、図３を参照して上述した、バーナー１４、１６によって生成される斜めの切離Ｔ１、Ｔ２を参照する。これらの斜めの切離Ｔ１、Ｔ２のおかげで、金属ストリップ１２（又は部分Ａ）の個別化されたセグメント１８を、傾斜することなく横方向に搬出することが可能である。
【００３９】
図５のステップ２において、金属ストリップ１２は炉１０の上流で、第１の外部分離装置３によって切断され、その後金属ストリップ１２の（依然として接続されている）部分Ｂ、Ｃ及びＤは、搬出領域１７の方向に搬送方向ＦＲに沿って移送される。図５によるステップ３では、その後金属ストリップ１２の部分Ｂは、２つのバーナー１４、１６によって切り離され、又は個別化され、続いて搬出領域１７から横方向に搬出される。これは、金属ストリップ１２の部分Ｃについても繰り返される。材料の長さが図５に示されているよりも長い場合には、金属ストリップ１２の更なる部分Ｃ’が上述と同じ順序で搬出領域１７の方向へ移送され、そこで２つのバーナー１４、１６によって切り離されるか、又は個別化され、続いて炉１０から横方向に排出される。
【００４０】
図５によるステップ４では、金属ストリップ１２の残りの部分Ｄが搬出領域１７の方向へ移送され、続いて上記の方法で搬出領域１７から横方向に排出される。
【００４１】
図５によるステップ５において、金属ストリップ１２は、炉１０の下流で金属ストリップ１２の搬送方向ＦＲに配置されている第２の外部分離装置４によって切断される。続いて、このようにして個別化された金属ストリップ１２の部分Ｅは、搬送方向ＦＲとは逆に炉１０の搬出領域１７内へ移送され、その後、炉１０から横方向に排出される。部分Ｅの材料の長さが図５に示されているよりも長い場合には、ステップ３と同様に、更なる部分Ｅ’が搬出領域１７へ移送され、そこで２つのバーナー１４、１６によって切り離されるか、又は個別化され、続いて搬出領域１７から横方向に排出される。
【００４２】
図５によるステップ６において、その後外部分離装置３、４間の装置１の領域は「空」であり、つまり、材料の前後にある（つまり炉１０の上流又は下流の）移送装置が必要とされることなく、金属ストリップ１２が取り除かれている。
【００４３】
図５を参照して上で説明された一連のステップは、本発明による方法も記載している。
【符号の説明】
【００４４】
１  装置
２  鋳造機
３  第１の外部分離装置
４  第２の外部分離装置
５  圧延機
６  圧延機
７  押出しローラテーブル
８  故障報知システム
９  （装置１の）後続装置
１０  炉
１１  ハウジング
１２  金属ストリップ
１４  第１の内部分離装置（又はバーナー）
１６  第２の内部分離装置（又はバーナー）
１７  （炉１０の）搬出領域
１８  金属ストリップのセグメント（分離装置１４＋１６により個別化）
２０  開口部（炉１０のハウジング１２内）
２２  断熱フード
２４  搬出装置
２６  （ハウジング１２内の）ローラ
２８  （ローラ２４に隣接した）ローラテーブル
３０  支持アーム
３２  スライド装置
ＡＲ  搬出方向（セグメントを搬出するための
ＦＲ  搬送方向
Ｐ  （故障報知システムの）プロセスコンピュータ
Ｓ  （ハウジング１２）の側方の領域
Ｔ１  切離（第１の分離装置１４により生成）
Ｔ２  切離（第２の分離装置１６により生成）
Ｗ１  角度（切離Ｔ１及び搬出方向Ａ間）
Ｗ２  角度（切離Ｔ２及び搬出方向Ａ間）
Ｚ  破砕装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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