(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃植物油の乳化剤を生成するために、前記廃植物油のメチルエステルのエステル基を切断する方法であって、前記廃植物油の前記メチルエステルは、前記廃植物油をメタノールでエステル化することによって生産される脂肪酸メチルエステルであり：
前記メチルエステルに苛性ソーダ溶液を加えて、結果として混合物にするステップと；
前記混合物を熱処理するステップであって、前記混合物が６０℃を基準に正負５パーセントの偏差の温度範囲内の温度に加熱される、ステップと；
前記混合物のｐＨを調整するステップであって、調整された前記ｐＨは、ｐＨ４から−５パーセントの偏差とｐＨ５から＋５パーセントの偏差との間にある、ｐＨを調整し、結果として水相及び非水相を形成する、ステップと；
乳化剤としての前記非水相から前記水相を分離するステップと；を備え、
前記廃植物油は、飽和、一価不飽和、多価不飽和、オメガ３、オメガ６又はオメガ９の脂肪酸の混合物を含有する
方法。
【請求項２】
前記苛性ソーダ溶液が、溶媒に溶解されたアルコキシドを含む、
請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記アルコキシドが水酸化ナトリウムを含む、
請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記溶媒が水を含む、
請求項２に記載の方法。
【請求項５】
前記混合物の熱処理中に前記混合物を撹拌するステップを更に備える、
請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記混合物のｐＨを調整するステップは、酸を加えることを含む、
請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記酸は、３１容積％を基準に正負５パーセントの偏差の濃度範囲内の塩酸である、
請求項６に記載の方法。
【請求項８】
廃植物油の乳化剤を生成するために、前記廃植物油のメチルエステルのエステル基を切断する方法であって、前記廃植物油の前記メチルエステルは、前記廃植物油をメタノールでエステル化することによって生産される脂肪酸メチルエステルであり；
前記メチルエステルに苛性ソーダ溶液を加えるステップであって、結果として混合物になる、ステップと；
前記混合物を熱処理するステップであって、前記混合物が６０℃を基準に正負５パーセントの偏差の温度範囲内の温度に加熱される、熱処理するステップと；
酸を加えることによって、前記混合物のｐＨを調整するステップであって、調整された前記ｐＨは、ｐＨ４から−５パーセントの偏差とｐＨ５から＋５パーセントの偏差との間にある、前記ｐＨを調整するステップと；
酸を添加することに応答して、水相及び非水相を形成するステップと；
乳化剤としての前記非水相から前記水相を分離するステップと；を備え、
前記廃植物油は、飽和、一価不飽和、多価不飽和、オメガ３、オメガ６又はオメガ９の脂肪酸の混合物を含有する
方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
優先権の主張
本出願は、２０１７年７月２７日に出願されると共に発明の名称「坑井掘削流体のための、エステル化された廃植物油からの環境に配慮した乳化剤の合成」である米国仮特許出願第６２／５３７５７２号、及び２０１８年７月２３日に出願されると共に発明の名称「坑井掘削流体のための、エステル化された廃植物油からの環境に配慮した乳化剤の合成」である米国特許出願第１６／０４２，７２３号の優先権を主張し、その内容は、参照により本明細書に組み込まれる。
【０００２】
技術分野
本願は、エステル化された廃植物油（以下、「エステル化廃植物油」と記す）からの、坑井掘削システムのための環境に優しい乳化剤の合成に関する。
【背景技術】
【０００３】
坑井掘削の作業は、いくつかの目的のために坑井掘削流体を使用し、該目的は、例えば、ドリルビットを冷却すること、又は坑井の内部から地表に坑井の掘削物を輸送することを含む。掘削流体は、また、掘削孔を掘削しながら、ドリルストリングのための潤滑媒体として作用することによって、掘削ストリングとケーシング、掘削孔壁、又はその両方との間の摩擦を低減するために使用される。掘削流体は、カテゴリ、例えば油性の掘削流体又は水性の掘削流体に分けられることができる。時には、添加剤が、掘削流体の特性を向上させるために、掘削流体のカテゴリのいずれか又は両方に添加される。
【発明の概要】
【０００４】
本願は、掘削流体、例えば油性掘削流体、のための、エステル化廃植物油からの環境に優しい乳化剤合成を説明する。
【０００５】
ここで説明された主題のある態様は、方法として実施されることができる。原料の廃植物油が、原料廃植物油のメチルエステルを生成するためにエステル化される。苛性ソーダ溶液がメチルエステルに添加されて、その結果、混合物になる。混合物は熱処理される。混合物のｐＨが調整されて、その結果、水相及び非水相の形成になる。水相が、非水相から分離される。
【０００６】
この態様及び他の態様は、以下の特徴のうちの１又は複数を含むことができる。苛性ソーダ溶液は、溶媒に溶解されたアルコキシドを含むことができる。アルコキシドは、水酸化ナトリウムを含むことができる。溶媒は、水を含むことができる。混合物は、混合物を熱処理している間中に撹拌されることができる。混合物が、室温より高い温度へ加熱されることができる。温度は、実質的に６０℃であることができる。酸が、混合物のｐＨを調整するために添加されることができる。酸は、実質的に３１容積％の塩酸であり得る。混合物の調整されたｐＨは、実質的に４と５との間であり得る。
【０００７】
本明細書において説明された主題のいくつかの態様は、方法として実施されることができる。廃植物油のメチルエステルのエステル基が、廃植物油の乳化剤を生成するために切断される。苛性ソーダ溶液が、メチルエステルに添加されて、結果として、混合物になる。混合物は、実質的に６０℃において熱処理される。混合物のｐＨは、酸を加えることによって調整される。水相及び非水相が、酸の添加に応答して形成される。水相が、非水相から分離される。
【０００８】
本明細書で説明された主題の１又は複数の実施の詳細は、添付図面及び説明に記載される。主題の他の特徴、態様及び利点は、明細書、図面及び特許請求の範囲から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、掘削流体循環システムの概略図であり、
【００１０】
【図２】図２は、ドリルストリングと、該ドリルストリング及び坑井の間のアニュラスとを通して流れる掘削流体を示す概略図である。
【００１１】
【図３】図３は、エステル化された廃植物油を用いて乳化剤を生産する例示的なプロセスのフローチャートである。
【００１２】
【図４】図４は、エステル化された廃植物油を生産するプロセスの一例を示すフローチャートである。
【００１３】
様々な図面における同様の参照番号及び名称は、同様の要素を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
水性の掘削流体は、坑井の高圧及び高温（ＨＰＨＴ）の特定セクションのための実行可能な掘削流体選択肢ではない場合がある。このようなＨＰＨＴセクションについては、転化（ｉｎｖｅｒｔ）エマルジョンの油性泥（ＯＢＭ）は、掘削流体として使用されることができる。シェール形成物は水に敏感であって、水に接触すると膨潤し、分解し、崩壊し得る。この理由から、ＯＢＭは、非常に反応性の高いシェールセクションを掘削するときに掘削流体として使用されて、該シェールセクションを安定化させる。転化エマルジョンＯＢＭ又は１００％油性の掘削流体といった、いくつかの油性掘削流体は、油中において水の安定なエマルジョンを生成するための乳化剤を含む。乳化剤は、親水性頭部基及び疎水性尾部（例えば、長鎖の疎水性尾部）を有する一種の界面活性剤である。乳化剤は、水相と油相との間の界面張力を減少させて、掘削流体の安定性を達成することができる。トール油脂肪酸（ＴＯＦＡ）は，油性掘削流体、例えば転化エマルジョンＯＢＭにおいて使用される乳化剤の例示的なクラスである。
【００１５】
本願は、転化エマルジョンＯＢＭといった、油性掘削流体に使用することができる環境に優しい乳化剤を説明する。環境に優しい乳化剤は、例えば食品産業から取得されることができる植物油、特に、使用済み又は加工された植物油を用いて調製される。植物油は、植物から抽出されたトリグリセリドである。トリグリセリドは、グリセロールと３つの脂肪酸とのエステルである。供給源に依存して、植物油は、異なるタイプの脂肪酸の混合物、例えば飽和、一価不飽和、多価不飽和、オメガ３、オメガ６又はオメガ９脂肪酸の混合物を含有する。調理に通常使用される植物油（例えば、オリーブ油、パーム油、ヒマワリ油、コーン油、又はピーナッツ油）の大部分は、これらの脂肪酸の１つ、複数又は全てを含有する。これらの異なるタイプの脂肪酸の存在は、植物油を掘削流体のための乳化剤の有望な供給源にする。調理のために使用されまた廃棄物として処分されてきた植物油は、乳化剤合成のための持続可能な供給源として使用されることができるであろう。未使用又は未処理の植物油も、また、ここで説明された乳化剤合成に使用されることができる。
【００１６】
図１は、掘削流体循環システム１０の概略図である。図２は、ドリルストリング１２、及びドリルストリング１２と坑井５０との間のアニュラス４０を通って流れる掘削流体を示す概略図である。掘削リグを使用する坑井掘削状況では、掘削流体循環システム１０が、１又は複数の泥水ポンプを用いて掘削流体（例えば、掘削泥）を循環させる（又は送り込む）。掘削流体循環システム１０は、ドリルストリング１２と、ドリルストリング１２に接続されたドリルカラー（ｄｒｉｌｌ  ｃｏｌｌａｒ）とを介して掘削流体（泥、Ｆ）を下方に移動させて坑井５０内に入れる。掘削流体は、ドリルビットにおけるポート（流出口）を通って出て、掘削物Ｃを拾い上げ、坑井５０の掘削物を運ぶ。図１に見られるように、泥ポンプ３０は、掘削流体Ｆを、泥タンク２２から吸い込んで、排出管２４から外に、スタンドパイプ２６を用いて上に、回転ホース２８を通して、ケリードライブ又はトップドライブユニット３１を介し、そして図２に示されるように、ドリルストリング１２の中央孔、ドリルカラー及びドリルビット内に送り出す。掘削流体Ｆ及び掘削物Ｃは、アニュラス４０の表面に戻った。該表面では、掘削流体及び掘削物が出口（図示せず）を通って坑井５０から去って、図１に見られるように、掘削物除去システムに泥戻りライン６０を介して送られる。戻りラインの端部では、掘削流体Ｆ及び切削物Ｃが、振動ふるい、例えばシェールシェーカー６２上に流された。より微細な固体は、サンドトラップ６４を用いて除去されることができる。掘削流体は、化学薬品タンク６６内に貯蔵された化学薬品を用いて処理され、次いで泥タンク２２内に供給され、ここではこの処理が繰り返されることができる。
【００１７】
掘削流体循環システム１０は、掘削リグ作業のために大量の掘削流体を加圧下で配送する。循環システム１０が、掘削流体をドリルステムに配送して、ドリルストリング１２を流れ落ちて、ドリルステムの下端に付加されたドリルビットを通って流出する。ドリルビットを冷却することに加えて、掘削流体は、破片、岩屑、及び切削物を油圧によって洗い流し、破片、岩屑、及び切削物は、ドリルビットが坑井５０内に前進するにつれて発生される。これ故に、掘削流体は、要素となる掘削運転の重要な部分であり、異なる掘削作業において、例えばバランス掘削又はオーババランス掘削の下で、例えば回転式、コイルドチュービング、又はケーシングとしての構成掘削システム部品を通って流されることができ、いくつかの機能的タスクを実行すると共に安全、トラブル無しの経済的な掘削を容易にする。
【００１８】
図３は、エステル化廃植物油を用いて乳化剤を製造する例示的なプロセス３００のフローチャートである。いくつかの実施では、乳化剤が、他の坑井流体、例えば、破砕流体、仕上げ流体、刺激流体（ｓｔｉｍｕｌａｔｉｏｎ  ｆｌｕｉｄ）、又はそれらの組み合わせにおいて使用されることができる。３０２において、エステル化廃植物油が得られる。いくつかの実施では、廃植物油のメチルエステルが得られる。例えば、廃植物油（すなわち、既に調理に使用された植物油）が、廃植物油中に見出された植物油脂肪酸及びその誘導体のメチルエステルを調製するために、エステル化される。
【００１９】
３０４において、苛性ソーダ溶液が、廃植物油のメチルエステルに添加される。苛性ソーダ溶液を添加すると、反応混合物を懸濁液に変化させる。いくつかの実施では、苛性ソーダ溶液が、ある量の水酸化ナトリウムを水に溶解することによって調製されることができる。或いは、他のアルカリ水酸化物が、苛性ソーダ溶液を調製するために水に溶解されることができる。いくつかの実施では、苛性ソーダ溶液が、ある期間にわたって廃植物油のメチルエステルに添加されることができる。苛性ソーダ溶液は、最適な速度で添加されることができる。例えば、毎分１ミリリットルの速度で苛性ソーダ溶液を添加することは、場合によっては最適な速度であり得る。速い添加によれば、直ちに懸濁液を形成することになるので、メチルエステルの乳化剤への植物油の転化率に影響を及ぼし、これはメチルエステルとの苛性ソーダ反応を妨げることになる。
【００２０】
３０６では、混合物が熱処理される。いくつかの実施では、混合物は、特定の持続時間の期間に、６時間の期間に室温よりも高い温度において、かき回して混ぜられる（又は撹拌される）ことができる。撹拌することにより、苛性ソーダとメチルエステルとの間の接触を促進し、また接触を増加させる。該温度において加熱すると、反応混合物のブラウン運動を生成し、また反応速度論の進行を速める。
【００２１】
３０８において、熱処理された混合物は、静止状態に維持される。いくつかの実施では、熱処理された混合物の撹拌及び加熱が、混合物が室温に冷却することを可能にするために停止される。そのとき、混合物に対して実行されることができる他の動作はない。混合物を静止状態に維持すると、メチル基を開裂することを可能になって、結果として乳化剤になる。
【００２２】
３１０では、水が、油相及び水相を分離するために反応混合物に添加されて、それによって乳化剤を単離する。水の体積は、反応のために最初に取られた油の体積の１５〜３０％であることができる。
【００２３】
３１２では、混合物のｐＨが調整される。いくつかの実施では、該ｐＨは、油相が反応混合物から分離するレベルに混合物のｐＨが達するまで反応混合物に酸を添加することによって、調整される。
【００２４】
３１４において、非水相と水相とが分離される。いくつかの実施では、２つの相は、最初に反応混合物を分離フラスコに移すことによって分離し、分離フラスコから水相が除去される。いくつかの実施では、追加の水が、水を通し（ｗａｓｈ）また非水相中における残存の無機塩に無機塩を除去するために、分離フラスコに加えられることができる。エマルジョンと一緒の残りの非水相は、エマルジョンが脱泡することを可能にするために、静止状態に放置される。脱泡は、水をさらに放出することがあり、該水は、前述のように除去されることができる。既に泡が除去された非水相は、乳化剤として利用可能である。
【００２５】
図４は、エステル化廃植物油を製造する例示的なプロセス４００のフローチャートである。例えば、プロセス４００を実施することによって生産されたエステル化廃植物油は、プロセス３００を実施することによって乳化剤を生成するために使用されることができる。いくつかの実施では、添加剤が、坑井流体、例えば掘削流体（具体的には、油性掘削流体）、破砕流体、仕上げ流体、刺激流体、又はそれらの組合せに使用されることができる。
【００２６】
４０２においては、脂肪酸を含む廃植物油が取得されるいくつかの実施では、廃植物油は、食品産業によって副産物として生成された加工植物油であってもよい。
【００２７】
本願を通して、用語「実質的に」は、開示された量から５％の許容される偏差を表す。廃植物油は、多段速度回転粘度計を用いて測定された実質的に５０センチポアズ（ｃＰ）又は６０．８ｃＰをより大きい塑性粘度を有することができる。廃植物油は、実質的に１０（例えば、実質的に１１．１８）より大きい塑性粘度比を有することができ、塑性粘度比は、鉱油への廃植物油の比である。廃植物油は、Ｓａｆｒａ（Ｊｅｄｄａｈ，  Ｓａｕｄｉ  Ａｒａｂｉａ）によって製造され沖合掘削のために使用されたうってつけの精製油の塑性粘度に対して、実質的に２０より大きな塑性粘度比を有することができる。Ｓａｆｒａは精製鉱油である。廃植物油は、Ｓａｆｒａによって製造され沖合掘削のために使用されたうってつけの精製油に対して、実質的に２４．１２の塑性粘度比を有することができる。廃植物油は、油性の掘削流体配合物のために使用される鉱油の塑性粘度に対して、実質的に１０より大きな塑性粘度比を有することができる。これらの油は、鉱油の塑性粘度が予想通りの精製鉱油のものより大きいけれども、１０ｃＰ辺りの非常に似た粘度値を有する。鉱油は、市場における鉱油として購入されることができる。精製鉱油は、海洋掘削にも使用されるＳａｆｒａ油と呼ばれる。
【００２８】
廃植物油は、短鎖アルコールを有する脂肪酸を含むことができる。短鎖アルコールは、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、又はそれらの組み合わせのうちの少なくとも１又はより多くを含むことができる。脂肪酸は、平均して実質的に１６個の炭素原子から２０個未満の炭素原子までの分子を含むことができる。
【００２９】
４０４において、不純物が廃植物油から除去される。不純物、例えば食品残渣は、廃植物油の機能能力を低下させることがある。いくつかの実施では、廃植物油が、低圧、例えば、実質的に平方インチ当たり５ポンド（ＰＳＩ）から実質的に１０ＰＳＩの圧力範囲、においてフィルタ処理され、例えば迅速にクイックフィルタ処理されることができる。不純物は、代替又は追加の方法を用いて廃植物油から除去されることができる。
【００３０】
４０６において、原料廃油は、エステル化される。いくつかの実施では、原料廃油が触媒の存在下でエステル化されて、アルキルエステル生成物及びトリグリセリドを生成する。触媒は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ナトリウムアルコキシド、カリウムアルコキシド、又はそれらの組み合わせの少なくとも１つを含むことができる。例えば、廃植物油は、水酸化ナトリウムの存在下においてメタノールでエステル化されることができる。４０８では、アルキルエステル生成物及びトリグリセリドが分離される。エステル化廃植物油を製造するプロセス４００の一部を実施するための例示的な技術が、以下に記載される。代替技術が、エステル化廃棄植物油を製造するために実施されることができる。
不純物及び過剰な水の除去
【００３１】
低圧フィルタ処理セルが、植物油中に存在する不純物、例えば、燃えた食品残渣及び未燃の食品残渣を除去するために使用されることができる。低圧フィルタ処理セルは、５ミクロン（μｍ）より大きい不純物を除去するために、５μｍ未満であった細孔サイズを有する濾紙を含むことができる。５〜１０ＰＳＩの定圧が、ある体積の廃棄植物油の迅速なフィルタ処理のために、低圧セルに対して使用されることができる。廃植物油から全不純物及び過剰の水を除去する能力を有する他のフィルタ処理媒体、吸着剤、又はその両方が、低圧濾過セルの代替物として、又は低圧フィルタ処理セルに加えて使用されることができる。例えば、多セルシフタ処理装置が、不純物を除去するために使用されることができる。
触媒量の特定
【００３２】
廃植物油を処理するために必要な触媒の量は、滴定法によって決定されることができる。そうするために、例えば１ミリリットル（ｍＬ）の廃植物油が、純度９９．２体積％のイソプロピルアルコール１０ｍＬと混合されることができる。この混合物に対して、２〜３滴の指示薬流体（例えば、フェノールフタレイン）が添加されることができる。指示薬流体は、色がピンク色に変わるまで、撹拌された廃植物油に滴下により添加されることができる。終点後、混合物は、ピンク色の永続性をチェックするために、しばらくの間、撹拌されることができる。滴定試験は、終点に到達するために必要な触媒の平均量を計算するために、３回繰り返されることができる。滴定試験結果に基づき水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の平均値を特定した後に、一定値（例えば、３．５グラム（ｇ））が添加されることができ、廃植物油１リットル（Ｌ）に必要な触媒の総量（例えば、４．１８ｇ〜４．２２ｇ）を特定する。トリグリセリドを除去するためのエステル化
【００３３】
廃植物油の粘度は、メタノールを用いて基油をエステル化することによって、鉱油粘度（約１２ｃＰ）に適合するように低下されることができる。そうするために、ある体積のメタノール、例えば元廃植物油体積の２０％、及びＮａＯＨの質量（例えば、廃植物油１リットル当たり４．２２ｇのＮａＯＨ）が、磁気撹拌機を用いて非常に乾燥した状態（検出可能な量の水が無し）において混合され、次いで、容器内において廃植物油に加えられることができる。混合物は、次いで、相互作用を完了するために、６時間、磁気撹拌機を用いて撹拌されることができる。
沈降
【００３４】
全反応生成物を、一晩、静止状態に留めることを可能にして、容器の底部においてグリセロール及びスラッジの沈降を完了させる。初期の沈降相の間中、形成されたエマルジョンは、処理された塊を約８０℃において加熱することによって破壊されることができる。いくつかの実施では、エマルジョンは、エステル層中におけるいくらかのエマルジョン形成副産物の存在に起因して形成される。場合によっては、廃植物油１リットル当たり約１０ｍＬの酢酸を添加すると、エマルジョン形成を破壊して、エマルジョン形成を防止することができる。
エステル化油の洗浄及び分離
【００３５】
完全な沈降の後に、上部の透明なエステル化された油がゆっくりと静かに移され、また磁気攪拌機を用いて撹拌しながら、水を用いて数時間洗浄した。次に、エステル化油及び洗浄水は、油相及び水相を効果的に分離するために、一晩中静止状態に保たれた。分離された油相は、該油相を水相から除去するために、その上澄みがゆっくりと静かに移されて、この洗浄工程が、例えば２回、繰り返された。
例示
【００３６】
乳化剤を生産する工程３００が、ここで説明されるように実施された。廃植物油のメチルエステルの実質的に３００ミリリットル（ｍＬ）が、磁気撹拌棒を有するビーカー中に取られて、またホットプレート撹拌機上に置かれた。メチルエステルが、実質的に５００回転／分（ｒｐｍ）で撹拌された。苛性ソーダ溶液は、実質的に１５グラム（ｇ）の水酸化ナトリウムを５０ｍＬの水に溶解することによって調製された。苛性ソーダ溶液は、メチルエステルに実質的に２分間にわたって添加されて、これにより反応混合物を懸濁液に変化させた。反応混合物が、実質的に６０℃において実質的に６時間撹拌され、次いで実質的に１６時間静置することを可能にして、この結果、反応混合物が濃厚になり、反応混合物の半固体の堅さ（粘度又は濃度、ｃｏｎｓｉｓｔｅｎｃｙ）になった。実質的に５０ｍＬの水が混合物に加えられた。塩酸（実質的に３１容積％）が、反応混合物のｐＨが約４〜５になるまで反応混合物に滴下され、それに際して、油相が反応混合物から分離した。反応混合物が、分離フラスコに移された。水相は、エマルジョン層によって非水相から分離されており、分離フラスコからゆっくりと注意深く除去された。実質的に５０ｍＬの水が、非水相中に残存した任意の無機塩の洗浄及び除去のために、分離フラスコ中の残りの非水相に添加された。再び形成された水相は、分離フラスコからゆっくりと注意深く除去され、このステップを繰り返された。エマルジョンと一緒に残りの非水相は、エマルジョンの脱泡を可能にするために、静止状態において放置された。脱泡時に放出された水は、随時、除去された。最後に、非水相は、無色の液体として回収された。
【００３７】
従って、主題の特定の実施が説明されてきた。他の実施は、以下の特許請求の範囲の範囲内にある。
構成１：廃植物油の乳化剤を生成するために、前記廃植物油のメチルエステルのエステル基を切断するステップと；前記メチルエステルに苛性ソーダ溶液を加えるステップであって、結果として混合物にするステップと；前記混合物を熱処理する、ステップと；前記混合物のｐＨを調整するステップであって、結果として水相及び非水相を形成する、ステップと；前記水相を前記非水相から分離するステップと；を備える方法。
構成２：前記苛性ソーダ溶液が、溶媒に溶解されたアルコキシドを含む、構成１に記載の方法。
構成３：前記アルコキシドが水酸化ナトリウムを含む、構成２に記載の方法。
構成４：前記溶媒が水を含む、構成２に記載の方法。
構成５：前記混合物の熱処理中に前記混合物を撹拌するステップを更に備える、構成１に記載の方法。
構成６：前記混合物は、室温より高い温度に加熱される、構成１に記載の方法。
構成７：前記温度は、実質的に６０℃である、構成６に記載の方法。
構成８：前記混合物のｐＨを調整するステップは、酸を加えることを含む、構成１に記載の方法。
構成９：前記酸は、実質的に３１％塩酸である、構成８に記載の方法。
構成１０：前記混合物の前記調節されたｐＨは、実質的に４と５の間にある、構成１に記載の方法。
構成１１：廃植物油の乳化剤を生成するために、前記廃植物油のメチルエステルのエステル基を切断するステップと；前記メチルエステルに苛性ソーダ溶液を加えるステップであって、結果として混合物になる、ステップと；前記混合物を実質的に６０℃において熱処理するステップと；酸を加えることによって、前記混合物のｐＨを調整するステップと；酸を添加することに応答して、水相及び非水相を形成するステップと；前記水相を前記非水相から分離するステップと；を備える方法。
【符号の説明】
【００３８】
１０  掘削流体循環システム
１２  ドリルストリング
２２  泥タンク
２４  排出管
２６  スタンドパイプ
２８  回転ホース
３０  泥ポンプ
３１  ケリードライブ又はトップドライブユニット
４０  アニュラス
５０  坑井
６６  化学薬品タンク
３００  プロセス
４００  プロセス
Ｃ  掘削物
Ｆ  掘削流体
【図１】
0006912151.tif 000002
【図２】
0006912151.tif 000003
【図３】
0006912151.tif 000004
【図４】
0006912151.tif 000005