(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１チャンバを有するスリーブと、
前記スリーブの第１チャンバ内に摺動可能に挿入されるプランジャーと、
を備えるショックアブソーバーにおいて、
前記第１チャンバ内に液体バッグが設けられ、前記液体バッグの開口端が前記プランジャーと固定接続され、前記プランジャー内に第２チャンバが設けられ、前記液体バッグに近接する前記第２チャンバの一端に複数の減衰穴が設けられ、前記液体バッグの内室及び／又は前記第２チャンバ内に流体が充填され、
前記ショックアブソーバーは少なくとも１つのバルブグループをさらに含み、前記バルブグループが少なくとも１つのバルブを含み、前記バルブグループが少なくとも１つの前記減衰穴を覆い、
前記流体の流動につれて、前記バルブグループが前記減衰穴を開閉することができることを特徴とするショックアブソーバー。
【請求項２】
前記液体バッグに近接する前記第２チャンバの一端に仕切り板が固定接続されるか又は一体配置され、前記複数の減衰穴が前記仕切り板に設けられることを特徴とする請求項１に記載のショックアブソーバー。
【請求項３】
前記バルブグループの厚さは、その中心から縁部へ徐々に減少していることを特徴とする請求項２に記載のショックアブソーバー。
【請求項４】
前記バルブグループは複数のバルブを含み、前記複数のバルブが前記仕切り板から離れた方向に沿って互いに積み重ねられることを特徴とする請求項３に記載のショックアブソーバー。
【請求項５】
前記バルブグループの各バルブの表面積は前記仕切り板から離れた方向に沿って徐々に減少していることを特徴とする請求項４に記載のショックアブソーバー。
【請求項６】
前記仕切り板に対する、前記バルブグループの各前記バルブの投影は、少なくとも１つの前記減衰穴を覆っていることを特徴とする請求項５に記載のショックアブソーバー。
【請求項７】
前記ショックアブソーバーは２つの前記バルブグループを含み、前記２つのバルブグループが、それぞれ前記仕切り板の両側に設けられることを特徴とする請求項２に記載のショックアブソーバー。
【請求項８】
前記バルブグループに挿通孔が設けられ、締結部材が前記挿通孔に挿通されることによって前記バルブグループが前記仕切り板に接続されることを特徴とする請求項７に記載のショックアブソーバー。
【請求項９】
筐体と、
前記筐体内に設けられ、複数のショックアブソーバーを介して前記筐体内に支持される洗濯槽と、
を備える衣類処理装置において、
前記ショックアブソーバーの少なくとも１つは請求項１から８のいずれか一項に記載のショックアブソーバーであることを特徴とする衣類処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は洗濯機の技術分野に関し、具体的にショックアブソーバー及び該ショックアブソーバーを備えた衣類処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
洗濯機は、電気エネルギーを使用して衣類を洗濯するクリーニング電気器具であり、生活のペースの加速と生活の快適性に対する人々の高い要求に従い、洗濯機は人々の日常生活に不可欠な家電製品になっている。しかし、洗濯機は、洗濯、すすぎ及び脱水中に、大きな振動や騒音がすることで、人々の日常生活に多少の不便をもたらしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１７１８９０２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
洗濯機が作動しているときの過度の振動と騒音の問題を解決するために、中国特許出願公開第１７１８９０２号明細書には「洗濯機用ダンパー」が開示されている。具体的には、該洗濯機用ダンパーは、シリンダー及び前記シリンダー内に挿入されるピストンロッドを備え、前記ピストンロッドの端部にピストンが設けられ、前記ピストンにより前記シリンダーがシリンダー上室とシリンダー下室に分けられる。また、前記ピストンには前記シリンダー上室と前記シリンダー下室とを連通したスロットルチャンネルがさらに設けられている。前記シリンダー上室及び前記シリンダー下室内に流体が充填され、前記プランジャーが摺動中に、前記流体が前記スロットルチャンネルを介して前記シリンダー上室とシリンダー下室との間に流動し、それにより、流体減衰力が生じ、洗濯機の振動を低減させる目的に達する。しかし、前記ピストンロッドがシリンダー内で往復運動するとき、前記シリンダー上室及び前記シリンダー下室の体積が対応して増加又は減少するため、ピストンロッドの全移動ストロークにおいて前記ダンパーの受けた減衰力が基本的に変化しない。したがって、該洗濯機用ダンパーは、シリンダーに対するピストンロッドのストロークの増加に応じて、前記ダンパーによって生じる減衰力を増加できず、特に比較的激しい振動の場合、その減衰効果が乏しい。
【０００５】
したがって、上記の問題を解決するために新規なショックアブソーバーが当技術分野で必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
従来技術における上記の問題を解決するために、即ち、従来のショックアブソーバーにおいて作動中の減衰力が変わらず、激しい振動中に制振効果が乏しい問題を解決するために、本発明に係るショックアブソーバーが提供される。前記ショックアブソーバーは、第１チャンバを有するスリーブと、前記スリーブの第１チャンバ内に摺動可能に挿入されるプランジャーとを備える前記ショックアブソーバーにおいて、前記第１チャンバ内に液体バッグが設けられ、前記液体バッグの開口端が前記プランジャーと固定接続され、前記プランジャー内に第２チャンバが設けられ、前記液体バッグに近接する前記第２チャンバの一端に複数の減衰穴が設けられ、前記液体バッグの内室及び／又は前記第２チャンバ内に流体が充填され、前記ショックアブソーバーは少なくとも１つのバルブグループをさらに備え、前記バルブグループが少なくとも１つのバルブを含み、前記バルブグループが少なくとも１つの前記減衰穴を覆い、前記バルブグループが前記流体の流動につれて前記減衰穴を開閉することができることを特徴とする。
【０００７】
上記ショックアブソーバーの好ましい技術的解決手段において、前記液体バッグに近接する前記第２チャンバの一端に仕切り板が固定接続されるか又は一体配置され、前記複数の減衰穴が前記仕切り板に設けられる。
【０００８】
上記ショックアブソーバーの好ましい技術的解決手段において、前記バルブグループの厚さは、その中心から縁部に向かって徐々に減少している。
【０００９】
上記ショックアブソーバーの好ましい技術的解決手段において、前記バルブグループは、前記仕切り板から離れる方向に互いに積み重ねられている複数のバルブを含む。
【００１０】
上記ショックアブソーバーの好ましい技術的解決手段において、前記バルブグループの各バルブの表面積は前記仕切り板から離れる方向に徐々に減少している。
【００１１】
上記ショックアブソーバーの好ましい技術的解決手段において、前記仕切り板に対する、前記バルブグループの各前記バルブの投影が少なくとも１つの前記減衰穴を覆っている。
【００１２】
上記ショックアブソーバーの好ましい技術的解決手段において、各前記バルブはファンブレード構造又は五点形構造である。
【００１３】
上記ショックアブソーバーの好ましい技術的解決手段において、前記ショックアブソーバーは、それぞれ前記仕切り板の両面に設けられる２つの前記バルブグループを備えることを特徴とする。
【００１４】
上記ショックアブソーバーの好ましい技術的解決手段において、前記バルブグループに挿通孔が設けられ、締結部材が前記挿通孔に挿通されることによって前記バルブグループが前記仕切り板に接続される。
【００１５】
本発明は衣類処理装置をさらに提供し、該衣類処理装置は、筐体及び前記筐体内に設けられる洗濯槽を備え、前記洗濯槽が複数のショックアブソーバーを介して前記筐体内に支持され、前記ショックアブソーバーのうちの少なくとも１つが上記手段のいずれか一項に記載のショックアブソーバーである。
【００１６】
当業者は、本発明の好ましい技術的解決手段において、ショックアブソーバーがスリーブ、プランジャー、液体バッグ及び少なくとも１つのバルブグループを備えることを理解することができる。スリーブは第１チャンバを有し、プランジャーはスリーブの第１チャンバ内に摺動可能に挿入される。液体バッグは第１チャンバ内に設けられ、液体バッグの開口端がプランジャーと固定接続され、プランジャーは第２チャンバを有し、液体バッグに近接する第２チャンバの一端に複数の減衰穴が設けられ、液体バッグの内室及び／又は第２チャンバ内に流体が充填されている。バルブグループは少なくとも１つのバルブを含み、組み立てられた状態で、バルブグループが少なくとも１つの減衰穴を覆って、流体の流動につれて減衰穴を開閉することができる。
【００１７】
第１チャンバ内に開口端、及びプランジャーと固定接続される液体バッグを設けることにより、プランジャーの往復運動中に、プランジャーが液体バッグを引き伸ばしたり圧縮したりするため、液体バッグが弾性力を提供し、スリーブ内のプランジャーのストロークが増加するにつれて、その受けた弾性力も増加し、ショックアブソーバーの制振効果を高めた。同時に、プランジャー内の第２チャンバの配置方式により、プランジャーがスリーブに沿って伸縮運動している中に、第２チャンバの体積が変わらなく、プランジャーが圧縮運動を行うとき、第２チャンバ内の流体が徐々に増加し、それにより、第２チャンバ内の圧力が徐々に増加し、第１チャンバ内の流体が第２チャンバに入るために、より多くの力を必要とするため、ショックアブソーバーによって生じる減衰力がより大きくなり、プランジャーが伸縮運動を行うとき、第２チャンバ内の流体が第１チャンバに入り、第２チャンバの流体が徐々に減少し、それにより、第２チャンバ内の負圧が増加し、第２チャンバ内の流体が第１チャンバに入るときに、受けられた減衰力が大きくなる。したがって、本発明のショックアブソーバーでは、スリーブ内のプランジャーのストロークが増加するにつれて、その受けた減衰力も増加する。つまり、洗濯機の振動が大きいほど、ショックアブソーバーからの減衰力が大きくなり、従来の洗濯機用ダンパーと比較して、本発明のショックアブソーバーの減衰力が可変であり、ショックアブソーバーが洗濯機の振動周波数に応じて自動的に調整可能で、振動に一致する減衰力を形成し、振動と騒音を低減させることができる。
【００１８】
さらに、バルブグループは少なくとも１つの減衰穴を覆い、流体の流動につれて、減衰穴を開閉することができ、この配置方式により、洗濯槽が激しく振動している場合、ショックアブソーバーによって生じた圧力により、減衰穴に覆われたバルブが変形して覆われた減衰穴を開け、それにより、より多くの減衰穴が同時に流体を通過させ、洗濯槽が激しく振動しているときに、減衰力をより速く提供し、洗濯槽が瞬間的に大きな衝撃力を生成する場合、ショックアブソーバーによって提供される瞬間減衰力が不足で、洗濯槽と洗濯機の筐体との間の力の剛性伝達による洗濯機の明らかな振動の現象を回避し、洗濯機の激しい振動中の振動程度を効果的に低減し、制振効果をさらに向上させる。
【００１９】
以下、本発明によるショックアブソーバー及び該ショックアブソーバーを備えた衣類処理装置について、添付の図面を参照しながらドラム式洗濯機に関連して説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は本発明に係るドラム式洗濯機用ショックアブソーバーの取付位置を示す概略図である。
【図２】図２は本発明に係るドラム式洗濯機用ショックアブソーバーを示す分解概略図である。
【図３】図３は本発明に係るドラム式洗濯機用ショックアブソーバーを示す概略断面図である。
【図４】図４は、図３のＡ部分を示す拡大概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係る好ましい実施形態について、添付図面を参照しながら説明する。当業者は、これらの実施形態が本発明の技術的原理を説明するためにのみ使用され、本発明の保護範囲を限定することを意図しないことを理解すべきである。例えば、明細書には作動油に関連して説明されているが、該流体自体がプランジャー及び液体バッグを腐食しない限り、本発明は、特定の粘度を有する他の形態の流体を使用できることは明らかである。
【００２２】
なお、本発明の説明において、用語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「垂直」、「水平」、「内側」、「外側」などで示された方向又は位置関係の用語は、図面に示された方向又は位置関係に基づいたものであり、これは説明の便宜上のみであり、前記装置又は要素が特定の方向を有し、特定の方向で構成及び操作されなければならないことを示したり暗示したりするものではなく、したがって、それは本発明に対する制限として理解することはできない。さらに、「第１」、「第２」、及び「第３」という用語は説明目的でのみ使用されており、相対的な重要性を示すか又は暗示するものと解釈されるべきではない。
【００２３】
さらに、なお、本発明の説明において、特に指定及び限定されない限り、「取付」、「接続」、及び「連結」という用語は、広い意味で解釈されるべきであり、例えば、固定接続、取り外し可能な接続、又は一体接続をしてもよく、機械的接続又は電気的接続をしてもよく、直接接続、中間媒体を介して間接的に接続をしてもよく、２つの要素内部が連通してもよい。当業者にとって、本発明における上記用語の特定の意味は、特定の状況に従って理解することができる。
【００２４】
まず、図１、図２、図３を参照すると、図１は、本発明に係るドラム式洗濯機用ショックアブソーバーの取付位置を示す概略図である。図２は、本発明に係るドラム式洗濯機用ショックアブソーバーを示す分解概略図である。図３は、本発明に係るドラム式洗濯機用ショックアブソーバーを示す概略断面図である。
【００２５】
図１に示すように、本発明に係るドラム式洗濯機用ショックアブソーバー１の一端がドラム式洗濯機の筐体２に接続され、ショックアブソーバー１の他端がローラー３の底部に接続され、ローラー３が動作中に振動するとき、ショックアブソーバー１がローラー３を支持しつつ、ローラー３により生じた振動エネルギーを消費することができる。具体的に言えば、図２及び図３に示すように、ショックアブソーバー１は主にスリーブ１１、スリーブ１１の第１端（図３に示すスリーブ１１の左端）と固定接続される第１固定部１１１、プランジャー１２及びプランジャー１２の第１端（図３に示すプランジャー１２の右端）と固定接続される第２固定部１２１を備える。スリーブ１１は第１チャンバ１１２を有し、組み立てられた状態で、プランジャー１２の第２端（図３に示すプランジャー１２の左端）が、スリーブ１１の第２端（図３に示すスリーブ１１の右端）からスリーブ１１の第１チャンバ１１２内に摺動可能に挿入される。好ましくは、プランジャー１２の外壁とスリーブ１１の内壁とは摺動可能に密着される。第１固定部１１１は洗濯機のローラー３に接続され、第２固定部１２１は洗濯機の筐体２に接続される。当然ながら、第１固定部１１１は洗濯機の筐体２に接続されてもよく、第２固定部１２１は洗濯機のローラー３に接続されてもよいことが理解される。
【００２６】
図３を参照し続けると、プランジャー１２内に第２チャンバ１２２が設けられ、かつその第２端にプランジャー１２と一体成形した仕切り板１３が設けられる。第１チャンバ１１２内に弾性材料からなる液体バッグ１４が設けられ、液体バッグ１４の密閉端（図３に示す液体バッグ１４の左端）がスリーブ１１の第１チャンバ１１２内に当接され、好ましくはスリーブ１１と固定接続される。液体バッグ１４の開口端（図３に示す液体バッグ１４の右端）はプランジャー１２の第２端（具体的に仕切り板１３）に密閉して接続され、仕切り板１３に複数の減衰穴が設けられる。液体バッグ１４の内室及び／又は第２チャンバ１２２内に作動油４が充填され、プランジャー１２がスリーブ１１の第１チャンバ１１２内で摺動するとき、作動油４が減衰穴を通過して液体バッグ１４及び第２チャンバ１２２内を往復流動することができる。具体的に、液体バッグ１４はポリウレタン、シリコーン、ゴムなどの弾性材料からなる。
【００２７】
この構成の利点は、一方、液体バッグ１４の開口端が仕切り板１３と固定接続され、液体バッグ１４の密閉端がスリーブ１１と固定接続されるため、プランジャー１２の往復移動中に、プランジャー１２が液体バッグ１４を伸ばしたり圧縮したりし、液体バッグ１４が弾性減衰力を提供し、スリーブ１１内のバランス位置から逸脱するプランジャー１２のストロークが増加するにつれて、その受けた弾性減衰力も増加し、ショックアブソーバー１の制振効果を高める。他方では、第１チャンバ１１２内に液体バッグ１４が設けられ、かつ液体バッグ１４の一端がプランジャー１２に密閉接続されるため、プランジャー１２がスリーブ１１に対して摺動しているとき、作動油４は、液体バッグ１４と第２チャンバ１２２との間のみを流れるため、従来技術と異なり、プランジャー１２とスリーブ１１との間に動的シール又はオイルシールを設ける必要がなく、ショックアブソーバー１の全体的な構造を簡素化し、製造コスト及び加工難度を軽減させる。また、プランジャー１２の外壁とスリーブ１１の内壁とが摺動可能に密着されるため、ショックアブソーバー１の全体的な構造がより安定的であり、従来の技術において生じる、摺動中にピストンが撓んでスリーブ１１の内壁を摩耗させる問題を回避できる。同時に、従来の洗濯機用ダンパーと比べると、本発明のショックアブソーバー１は、ピストン及びシリンダー端部のプランジャー１２のロッド支持／ガイド機構を必要としないため、全体の構造を単純化し、製造コストを削減する効果も有する。
【００２８】
図３に示す仕切り板１３とプランジャー１２は一体成形されているが、仕切り板１３とプランジャー１２とは別体配置されてもよく、即ち、複数の減衰穴が設けられた仕切り板とプランジャー１２の第２端とは密閉して接続されてもよく、また、液体バッグ１４の開口端が他の部材を介してプランジャーに密閉して接続されてもよい、例えば、圧力リングが液体バッグ１４の開口端とプランジャー１２の第２端とを押圧するか、又は液体バッグ１４の開口端とプランジャー１２の第２端との間にケーシングを設け、液体バッグ１４の開口端及びプランジャー１２の第２端をそれぞれケーシングの両端と嵌合することにより、液体バッグ１４の開口端とプランジャー１２とを固定接続させ、液体バッグ１４の密閉端がスリーブ１１と摺動可能に接続するように構成されてもよく、また、添加の図面は作動油４を好ましい実施形態として説明されているが、代わりに他の流体を使用してもよいことは当業者にとって明らかである。
【００２９】
以下、図３及び図４を参照する。図４は図３のＡ部分を示す拡大図である。より好ましい実施形態において、ショックアブソーバー１の制振効果をさらに高めるために、特に洗濯機が激しく振動しているときに、発生する瞬間的に大きな衝撃力に抵抗するために、ショックアブソーバー１に少なくとも１つのバルブグループ１５がさらに設けられ、バルブグループ１５が仕切り板１３に接続される。各バルブグループ１５が少なくとも１つのバルブを含み、組み立てられた状態で、バルブグループは、複数の減衰穴の少なくとも１つを覆い、かつ、液体バッグ１４の内室及び第２チャンバ１２２内の流体が往復流動する際、覆われた減衰穴を開閉することができる。具体的には、スリーブ１１に対してプランジャー１２が摺動するとき、第１チャンバ１１２の体積が変化して圧力が発生し、該圧力により、バルブグループ１５のバルブが変形し、該バルブにより覆われた減衰穴が開けられ、液体バッグ１４の内室と第２チャンバ１２２とが該減衰穴によって連通し、減衰力が提供される。好ましくは、バルブグループ１５に挿通孔が設けられ、締結部材１５４（例えばねじ）が該挿通孔に挿通されることにより、バルブグループ１５が仕切り板１３に接続され、その後、バルブグループ１５が少なくとも１つの減衰穴を覆う。具体的に、バルブグループ１５内のバルブは、例えば、ポリエーテルエーテルケトン（一般にＰＥＥＫとして知られている）、スウェーデンにおける規格がＳＳ７１６又は７Ｃ２７Ｍｏ２のバルブ鋼などの変形可能で、変形後によく元に戻る材料で作られる。
【００３０】
図３及び図４を参照し続けると、さらに、好ましくは、仕切り板１３の両側にそれぞれバルブグループ１５が設けられ、各バルブグループ１５がそれぞれ第１バルブ１５１、第２バルブ１５２及び第３バルブ１５３の３つのファンブレード形状のバルブが積層（積み重ねられる）されてなる（図２を参照）。ここで、各バルブはいずれも３つのブレードを含み、異なるバルブのブレードが対応して積み重ねられ、１つの完全なファンブレード形状（図２を参照）を構成する。各バルブグループ１５について、バルブグループ１５の厚さはバルブグループ１５の中心から縁部へ徐々に減少し、具体的に、３つのファンブレード形状のバルブの表面積が仕切り板１３から離れる方向に徐々に減少している。各バルブの円心に接続穴が設けられ、締結部材１５４（例えばねじ）が３つの挿通孔に挿通されてバルブグループ１５を仕切り板１３に接続させる。接続された状態で、仕切り板１３の両面においてプランジャー１２の軸方向に段階状に設けられ、つまり、図４に示すように、仕切り板１３中央部の積層厚さが最も大きく、仕切り板１３縁部の積層厚さが最も小さい。減衰穴は６つ設けられ、２組に分けられ、それぞれ２つのバルブグループ１５に対応する。各組に３つの減衰穴があり、それぞれ第１減衰穴１３１、第２減衰穴１３２及び第３減衰穴１３３である。同時に、仕切り板１３に対する、バルブグループ１５の各バルブの投影はいずれも対応する３つの減衰穴の少なくとも１つを覆っている。言い換えれば、仕切り板１３に対する３つの減衰穴の配置位置はそれぞれ積層厚さの異なるバルブに対応する。図４に図示された方向で説明すると、仕切り板１３には上から下へ６つの減衰穴が設けられ、締結部材１５４との相対的位置に応じて、６つの減衰穴が２組に分けられ、上の３つを１組とし、下の３つを他の１組とし、各組がいずれも第１減衰穴１３１、第２減衰穴１３２及び第３減衰穴１３３を含む。
【００３１】
バルブグループ１５の断面図におけるハッチングによれば、仕切り板１３の左側にあるバルブグループ１５が下の３つの減衰穴を覆い、仕切り板１３の右側にあるバルブグループ１５が上の３つの減衰穴を覆うことがはっきりと分かる。各組のバルブグループにおいて、仕切り板１３に対する最も内側の第１バルブ１５１の投影は第１減衰穴１３１、第２減衰穴１３２及び第３減衰穴１３３を覆い、仕切り板１３に対する第２バルブ１５２の投影は第２減衰穴１３２及び第３減衰穴１３３を覆い、仕切り板１３に対する最も外側の第３バルブ１５３の投影は第３減衰穴１３３のみを覆っている。このように、仕切り板１３の右側のバルブグループ１５が圧力を受けて変形するとき、液体バッグ１４の内室内の作動油４は、上の３つの減衰穴を通過して第２チャンバ１２２に流れ込み、仕切り板１３の左側のバルブグループ１５が圧力を受けて変形するとき、第２チャンバ１２２内の作動油４は、下の３つの減衰穴を通過して液体バッグ１４の内室に流れ込むことができる。
【００３２】
例えば、洗濯機に小さな振動が発生するとき（例えば、ドラム式洗濯機が高速で安定した動作中に）、スリーブ１１に対するプランジャー１２の摺動ストロークがより小さく、液体バッグ１４の内室によって生じる圧力がバルブグループ１５の中で最も薄い厚さのバルブ（即ち第１バルブ１５１）のみを変形させ、バルブグループ１５のより厚い位置（即ち第２バルブ１５２及び第３バルブ１５３）が変形しないで、このとき、第１減衰穴１３１のみが開けられ、作動油４が第１減衰穴１３１を通過して液体バッグ１４の内室と第２チャンバ１２２との間で往復流動し、減衰力が発生する。洗濯機に大きな振動が発生するとき（例えば、ドラム式洗濯機が起動した直後のとき）、スリーブ１１に対するプランジャー１２の摺動ストロークがより大きく、液体バッグ１４の内室によって生じる圧力がバルブグループ１５の最も厚さの大きい位置（即ち、第１バルブ１５１、第２バルブ１５２及び第３バルブ１５３）を変形させることができ、このとき、第１減衰穴１３１、第２減衰穴１３２及び第３減衰穴１３３が同時に開けられ、作動油４が３つの減衰穴を通過して液体バッグ１４の内室と第２チャンバ１２２との間で往復流動し、減衰力が発生し、それにより、大きな振動による瞬間的な衝撃力を短時間で打ち消す。
【００３３】
この構成の利点は、仕切り板１３に対する異なるバルブの投影で異なる数の減衰穴を覆うことにより、洗濯機が異なる場合で振動するとき、バルブグループ１５が異なる程度で変形し、異なる数の減衰穴が開けられ、振動に対応する減衰力を生成して制振し、ローラー３が瞬間的に大きな衝撃力を生成するときに、ショックアブソーバー１によって提供される瞬間減衰力が不足で、洗濯槽と洗濯機筐体２との間の力の剛性伝達による、洗濯機の明らかな振動現象を回避し、洗濯機が激しく振動するときの振動程度を効果的に低減し、ショックアブソーバー１の制振効果をさらに高めることである。
【００３４】
なお、本実施例では、バルブの厚さ及び直径を限定せず、異なる規格のショックアブソーバー１に応じて、バルブの厚さ及び直径も異なる。例えば、比較的小さなショックアブソーバー１の場合、バルブの厚さが数十分の１ｍｍから数ｍｍの範囲にあり、比較的大きなショックアブソーバー１の場合、バルブの厚さが数ｍｍから十数ｍｍの範囲にある。
【００３５】
さらに、なお、バルブグループ１５の上述した好ましい配置方式は、本発明の原理を説明するためにのみ使用され、本発明の保護範囲を限定することを意図するものではなく、本発明の原理から逸脱せず、当業者は、より具体的な適用に適応するために、上述した配置方法を適宜調整することもできる。例えば、仕切り板１３の一側（例えば右側）にのみバルブグループ１５が設けられてもよく、該バルブグループ１５が上の３つの減衰穴（図４を参照）のみを覆い、バルブグループ１５の固定方法がリベット接続又はボルトとナットとの接続であってもよく、バルブグループ１５のバルブ数がさらに１つ、２つ又は４つであってもよく、バルブ数が１つである場合、バルブの厚さが中心から縁部に向かって徐々に減少するように設定され、それにより、異なる振動をするとき、単一のバルブが異なる変形をすることができ、少なくとも１つの減衰穴を覆うことができる限り、バルブの形状が梅花形などの他の任意形状のシート状構造であってもよく、各バルブが同じ厚さに設けられてもよく、任意の厚さで設けられてもよく、減衰穴の数がさらに２つ、３つ又は４つなどであってもよく、仕切り板１３における各バルブグループ１５の少なくとも１つのバルブが減衰穴を覆うという条件を満たす限り、仕切り板１３における減衰穴の配置位置は、同一直線上に限定されない。
【００３６】
以下、図３及び図４を参照しながら、本発明のショックアブソーバー１の動作原理について簡単に説明する。図３に示すように、プランジャー１２が力を受けて左へ摺動するとき、液体バッグ１４の体積が小さくなり、作動油４が押圧され、液体バッグ１４の内室に正圧が発生し、該圧力により、仕切り板１３右側のバルブグループ１５が変形し、ねじ上方の３つの減衰穴が開けられ（図４を参照）、作動油４が開けられた減衰穴を通過して第２チャンバ１２２に流動し、作動油４が第２チャンバ１２２に流れるときに、仕切り板１３に対して、右への減衰力が発生し、プランジャー１２の左方向への動きを遅くし、制振の効果を果たす。プランジャー１２が力を受けて右へ摺動するとき、液体バッグ１４の体積が大きくなり、作動油４が引き伸ばされ、液体バッグ１４の内室に負圧が発生し、該負圧により、仕切り板１３左側のバルブグループ１５が変形し、下方の３つの減衰穴が開けられ（同様に、図４を参照）、第２チャンバ１２２内の作動油４が減衰穴を通過して液体バッグ１４の内室に入り、作動油４が液体バッグ１４の内室に流れるとき、仕切り板１３に対して、左方向への減衰力が発生し、プランジャー１２の左方向への動きを遅くし、制振効果を果たす。
【００３７】
図１を再び参照すると、本発明の別の態様では、洗濯機が提供され、筐体２及び筐体２内に設けられるローラー３を備え、ローラー３が２つのショックアブソーバー１を介して筐体２に支持され、好ましくは、２つのショックアブソーバー１がいずれも本発明に係る上記ドラム式洗濯機用ショックアブソーバー１である。当然ながら、ドラム式洗濯機内に設けられるショックアブソーバー１の数が必ずしも変わらないわけではなく、ドラム式洗濯機にまた、３つ、４つ以上のショックアブソーバー１が設けられてもよく、これらのショックアブソーバー１の少なくとも１つが上記本発明に係るショックアブソーバー１であれば十分である。
【００３８】
また、なお、上記の好ましい実施形態は、ドラム式洗濯機を例として説明したが、これは本発明の保護範囲を限定することを意図するものではなく、当業者は、ドラム式洗濯機に加えて、パルセータ洗濯機、衣類乾燥機、靴洗濯機など、同じ又は類似の制振構造を有する他の衣類処理装置にも本発明を適用できると考えることができる。
【００３９】
以上、添付図面に示した好ましい実施形態を参照して本発明の技術的解決手段を説明したが、本発明の保護範囲がこれらの特定の実施形態に限定されないことは当業者には容易に理解できる。本発明の原理から逸脱することなく、当業者は関連する技術的特徴に対して同等の変更又は置換を行うことができ、これらの変更又は置換後の技術的解決手段は全部本発明の保護範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４０】
１  ショックアブソーバー
１１  スリーブ
１１１  第１固定部
１１２  第１チャンバ
１２  プランジャー
１２１  第２固定部
１２２  第２チャンバ
１３  仕切り板
１３１  第１減衰穴
１３２  第２減衰穴
１３３  第３減衰穴
１４  液体バッグ
１５  バルブグループ
１５１  第１バルブ
１５２  第２バルブ
１５３  第３バルブ
１５４  締結部材
２  筐体
３  ローラー
４  作動油
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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