(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面視で、穿孔箱を含み、前記穿孔箱の中には前方に開口した穿孔チャンバが設置され、前記穿孔チャンバの底壁には固定機構が設置され、前記穿孔チャンバの底壁には貫通穴が形成され、穿孔を行う時に、ガラスを前記穿孔チャンバの中に置き、且つ前記固定機構で固定し、穿孔部を前記貫通穴の上側に置き、前記穿孔チャンバの中には伝動回転盤が回転可能に設置され、前記伝動回転盤は上下運動もでき、前記伝動回転盤の下端面には下管が四本固定的に設置され、前記下管は前記伝動回転盤の下端面に均一に設置され、隣接する二本の前記下管の軸線の間の夾角は九十度であり、前記下管それぞれの直径は異なり、前記伝動回転盤の上端面には前記下管と連通した連結管が固定的に設置され、前記連結管の外表面にはセンサが固定的に設置され、前記穿孔チャンバの中には上下運動できる容器が設置され、前記容器の中には容器チャンバが設置され、前記容器チャンバの中にはフッ化水素酸があり、前記容器の下側には前記容器チャンバと連通した排酸管が固定的に設置され、穿孔を行う時に、適したサイズの前記下管を前記排酸管の下側に回し、前記伝動回転盤は降下し、前記下管を前記ガラスの上表面と当接させ、前記容器は降下し、前記連結管を前記排酸管の中に差し込み、前記排酸管の中には弁が設置され、前記排酸管が前記センサと接触した時に、前記弁は作動し、異なる前記センサと接触することで、前記弁の作動継続時間も異なり、前記穿孔箱の中には前記穿孔チャンバの下側に位置する研磨チャンバが設置され、前記研磨チャンバには回転可能な回転盤が設置され、前記回転盤は上下運動もでき、前記回転盤には研磨ドリルが四つ固定的に設置され、前記回転盤と前記伝動回転盤とは同期的に回転することを特徴とする性能が安定したアモルファス無機非金属材料の穿孔設備。  
【請求項２】
前記穿孔チャンバの頂壁には伝動軸が回転可能に設置され、前記伝動軸の下端にはネジ山スリーブが固定的に設置され、前記ネジ山スリーブの中にはねじロッドがネジ山で連結され、前記ねじロッドの下端には装着ブロックが固定的に設置され、前記穿孔チャンバの右壁にはスライド溝が形成され、前記スライド溝の中にはスライドブロックがスライド可能に設置され、前記スライドブロックの左端と前記装着ブロックとは固定的に連結され、前記装着ブロックの中には回転モータが固定的に設置され、前記回転モータの下側には回転軸が伝動可能に連結され、前記伝動回転盤は前記回転軸の下端に固定的に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の性能が安定したアモルファス無機非金属材料の穿孔設備。
【請求項３】
前記研磨チャンバの底壁には装着軸が回転可能に設置され、前記装着軸の中には上方に開口したスプライン孔が形成され、前記スプライン孔の中にはスプライン軸がスプラインで連結され、前記スプライン軸と前記スプライン孔の底壁との間には復位ばねが連結され、前記回転盤は前記スプライン軸の上端に固定的に連結され、前記穿孔チャンバの中には歯車軸が回転可能に設置され、前記歯車軸には前記伝動回転盤と噛み合った歯車が固定的に設置され、前記歯車軸と前記装着軸とは左プーリ機構によって伝動可能に連結され、前記研磨チャンバの底壁には前記回転盤の下側に位置する電動推動棒が固定的に設置されていることを特徴とする請求項２に記載の性能が安定したアモルファス無機非金属材料の穿孔設備。
【請求項４】
前記穿孔箱には動力チャンバが設置され、前記動力チャンバの右壁にはモータが固定的に設置され、前記モータの左側には動力軸が伝動可能に連結され、前記動力軸にはセクタ歯車が固定的に設置され、前記動力チャンバの右壁には第一回転軸が上下対称に、且つ回転可能に設置され、上側の前記第一回転軸と前記伝動軸とは上プーリ機構によって伝動可能に連結され、前記第一回転軸の左端には前記セクタ歯車と噛み合える第一歯車が固定的に設置されていることを特徴とする請求項３に記載の性能が安定したアモルファス無機非金属材料の穿孔設備。
【請求項５】
前記穿孔チャンバの頂壁には固定板が固定的に設置され、前記固定板の中には右方に開口したガイド溝が形成され、前記ガイド溝の頂壁には親ねじが回転可能に設置され、前記ガイド溝の中には前記親ねじとネジ山で連結されたガイドブロックがスライド可能に設置され、下側の前記第一回転軸と前記親ねじとは下プーリ機構によって伝動可能に連結されていることを特徴とする請求項４に記載の性能が安定したアモルファス無機非金属材料の穿孔設備。
【請求項６】
前記研磨チャンバの頂壁には収集箱がスライド可能に設置され、前記収集箱は前方へスライドした後に前記貫通穴と連通でき、ガラスが穿孔された後に、残りのフッ化水素酸は前記収集箱によって収集されることを特徴とする請求項２に記載の性能が安定したアモルファス無機非金属材料の穿孔設備。
【請求項７】
前記研磨チャンバの後壁には下ネジ山スリーブが回転可能に設置され、前記収集箱の後端面には前記下ネジ山スリーブとネジ山で連結された下ねじロッドが固定的に設置され、前記下ネジ山スリーブには回転歯車が固定的に設置され、前記回転軸には連結ブロックが回転可能に設置され、前記連結ブロックの後端には下方に延在するラックが固定的に設置され、前記ラックが降下する時に前記回転歯車と噛み合うことを特徴とする請求項６に記載の性能が安定したアモルファス無機非金属材料の穿孔設備。
【請求項８】
前記固定機構は前記穿孔チャンバの底壁の中に前後対称に形成された調整溝を含み、前記調整溝は上方に開口し、前記調整溝の中には支持板が左右対称に、且つスライド可能に設置され、前後の前記支持板の対向した端面にはばね溝が形成され、前記ばね溝の間には締付板がスライド可能に設置され、前記締付板と前記ばね溝の頂壁との間にはばねが連結されていることを特徴とする請求項１に記載の性能が安定したアモルファス無機非金属材料の穿孔設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は機械技術分野を取り上げ、具体的には性能が安定したアモルファス無機非金属材料の穿孔設備である。
【背景技術】
【０００２】
アモルファス無機非金属材料は基本的にガラスのことを指す。しかし、現段階において、ガラスの穿孔手段として、ドリルを用いることが多く、また、穿孔中には絶えず水を加えて冷却を行う必要があり、全体的に煩雑である。さらに、穿孔速度を間違えると、ガラスの破損や穿孔部の砕けを引き起こしやすく、クオリティに響き、損失を招き、コストも上がる。上記の欠点を補うため、本発明は改善を行った。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０６８２５６６８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は性能が安定したアモルファス無機非金属材料の穿孔設備を提供し、既存技術にある上記の欠点を解消することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は以下の技術プランによって実現される。
【０００６】
本発明の性能が安定したアモルファス無機非金属材料の穿孔設備は、穿孔箱を含み、前記穿孔箱の中には前方に開口した穿孔チャンバが設置され、前記穿孔チャンバの底壁には固定機構が設置され、前記穿孔チャンバの底壁には貫通穴が形成され、穿孔を行う時に、ガラスを前記穿孔チャンバの中に置き、且つ前記固定機構で固定し、穿孔部を前記貫通穴の上側に置き、前記穿孔チャンバの中には伝動回転盤が回転可能に設置され、前記伝動回転盤は上下運動もでき、前記伝動回転盤の下端面には下管が四本固定的に設置され、前記下管は前記伝動回転盤の下端面に均一に設置され、隣接する二本の前記下管の軸線の間の夾角は九十度であり、前記下管それぞれの直径は異なり、前記伝動回転盤の上端面には前記下管と連通した連結管が固定的に設置され、前記連結管の外表面にはセンサが固定的に設置され、前記穿孔チャンバの中には上下運動できる容器が設置され、前記容器の中には容器チャンバが設置され、前記容器チャンバの中にはフッ化水素酸があり、前記容器の下側には前記容器チャンバと連通した排酸管が固定的に設置され、穿孔を行う時に、適したサイズの前記下管を前記排酸管の下側に回し、前記伝動回転盤は降下し、前記下管を前記ガラスの上表面と当接させ、前記容器は降下し、前記連結管を前記排酸管の中に差し込み、前記排酸管の中には弁が設置され、前記排酸管が前記センサと接触した時に、前記弁は作動し、異なる前記センサと接触することで、前記弁の作動継続時間も異なり、前記穿孔箱の中には前記穿孔チャンバの下側に位置する研磨チャンバが設置され、前記研磨チャンバには回転可能な回転盤が設置され、前記回転盤は上下運動もでき、前記回転盤には研磨ドリルが四つ固定的に設置され、前記回転盤と前記伝動回転盤とは同期的に回転する。
【０００７】
さらなる技術プランとして、前記穿孔チャンバの頂壁には伝動軸が回転可能に設置され、前記伝動軸の下端にはネジ山スリーブが固定的に設置され、前記ネジ山スリーブの中にはねじロッドがネジ山で連結され、前記ねじロッドの下端には装着ブロックが固定的に設置され、前記穿孔チャンバの右壁にはスライド溝が形成され、前記スライド溝の中にはスライドブロックがスライド可能に設置され、前記スライドブロックの左端と前記装着ブロックとは固定的に連結され、前記装着ブロックの中には回転モータが固定的に設置され、前記回転モータの下側には回転軸が伝動可能に連結され、前記伝動回転盤は前記回転軸の下端に固定的に設置されている。
【０００８】
さらなる技術プランとして、前記研磨チャンバの底壁には装着軸が回転可能に設置され、前記装着軸の中には上方に開口したスプライン孔が形成され、前記スプライン孔の中にはスプライン軸がスプラインで連結され、前記スプライン軸と前記スプライン孔の底壁との間には復位ばねが連結され、前記回転盤は前記スプライン軸の上端に固定的に連結され、前記穿孔チャンバの中には歯車軸が回転可能に設置され、前記歯車軸には前記伝動回転盤と噛み合った歯車が固定的に設置され、前記歯車軸と前記装着軸とは左プーリ機構によって伝動可能に連結され、前記研磨チャンバの底壁には前記回転盤の下側に位置する電動推動棒が固定的に設置されている。
【０００９】
さらなる技術プランとして、前記穿孔箱には動力チャンバが設置され、前記動力チャンバの右壁にはモータが固定的に設置され、前記モータの左側には動力軸が伝動可能に連結され、前記動力軸にはセクタ歯車が固定的に設置され、前記動力チャンバの右壁には第一回転軸が上下対称に、且つ回転可能に設置され、上側の前記第一回転軸と前記伝動軸とは上プーリ機構によって伝動可能に連結され、前記第一回転軸の左端には前記セクタ歯車と噛み合える第一歯車が固定的に設置されている。
【００１０】
さらなる技術プランとして、前記穿孔チャンバの頂壁には固定板が固定的に設置され、前記固定板の中には右方に開口したガイド溝が形成され、前記ガイド溝の頂壁には親ねじが回転可能に設置され、前記ガイド溝の中には前記親ねじとネジ山で連結されたガイドブロックがスライド可能に設置され、下側の前記第一回転軸と前記親ねじとは下プーリ機構によって伝動可能に連結されている。
【００１１】
さらなる技術プランとして、前記研磨チャンバの頂壁には収集箱がスライド可能に設置され、前記収集箱は前方へスライドした後に前記貫通穴と連通でき、ガラスが穿孔された後に、残りのフッ化水素酸は前記収集箱によって収集される。
【００１２】
さらなる技術プランとして、前記研磨チャンバの後壁には下ネジ山スリーブが回転可能に設置され、前記収集箱の後端面には前記下ネジ山スリーブとネジ山で連結された下ねじロッドが固定的に設置され、前記下ネジ山スリーブには回転歯車が固定的に設置され、前記回転軸には連結ブロックが回転可能に設置され、前記連結ブロックの後端には下方に延在するラックが固定的に設置され、前記ラックが降下する時に前記回転歯車と噛み合う。
【００１３】
さらなる技術プランとして、前記固定機構は前記穿孔チャンバの底壁の中に前後対称に形成された調整溝を含み、前記調整溝は上方に開口し、前記調整溝の中には支持板が左右対称に、且つスライド可能に設置され、前後の前記支持板の対向した端面にはばね溝が形成され、前記ばね溝の間には締付板がスライド可能に設置され、前記締付板と前記ばね溝の頂壁との間にはばねが連結されている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は以下のプラス効果を有する：本発明は酸腐食法でガラス穿孔を行い、酸の腐食によってガラスを穿孔し、穿孔終えた後に、ドリルで孔を研磨し、滑らかにならせ、孔のクオリティを保証し、伝統的なドリル穿孔と比べて、成功率が上がり、穿孔ミスによるコストの向上を避け、同時に、本発明は自動的に穿孔でき、労力を省き、また、人工作業における潜在的な安全問題も避けられる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
下記に図１〜４を合わせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。
【００１６】
【図１】図１は本発明の全体構成略図
【図２】図２は図１におけるＡ―Ａの構成略図
【図３】図３は図１におけるＢ―Ｂの構成略図
【図４】図４は図１におけるＣ―Ｃの構成略図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１〜４に記載された性能が安定したアモルファス無機非金属材料の穿孔設備は、穿孔箱１０を含み、前記穿孔箱１０の中には前方に開口した穿孔チャンバ１３が設置され、前記穿孔チャンバ１３の底壁には固定機構９０が設置され、前記穿孔チャンバ１３の底壁には貫通穴４９が形成され、穿孔を行う時に、ガラス１２を前記穿孔チャンバ１３の中に置き、且つ前記固定機構９０で固定し、穿孔部を前記貫通穴４９の上側に置き、前記穿孔チャンバ１３の中には伝動回転盤５９が回転可能に設置され、前記伝動回転盤５９は上下運動もでき、前記伝動回転盤５９の下端面には下管３６が四本固定的に設置され、前記下管３６は前記伝動回転盤５９の下端面に均一に設置され、隣接する二本の前記下管３６の軸線の間の夾角は九十度であり、前記下管３６それぞれの直径は異なり、前記伝動回転盤５９の上端面には前記下管３６と連通した連結管４２が固定的に設置され、前記連結管４２の外表面にはセンサ７５が固定的に設置され、前記穿孔チャンバ１３の中には上下運動できる容器２０が設置され、前記容器２０の中には容器チャンバ２１が設置され、前記容器チャンバ２１の中にはフッ化水素酸があり、前記容器２０の下側には前記容器チャンバ２１と連通した排酸管７７が固定的に設置され、穿孔を行う時に、適したサイズの前記下管３６を前記排酸管７７の下側に回し、前記伝動回転盤５９は降下し、前記下管３６を前記ガラス１２の上表面と当接させ、前記容器２０は降下し、前記連結管４２を前記排酸管７７の中に差し込み、前記排酸管７７の中には弁７６が設置され、前記排酸管７７が前記センサ７５と接触した時に、前記弁７６は作動し、異なる前記センサ７５と接触することで、前記弁７６の作動継続時間も異なり、前記穿孔箱１０の中には前記穿孔チャンバ１３の下側に位置する研磨チャンバ１１が設置され、前記研磨チャンバ１１には回転可能な回転盤５５が設置され、前記回転盤５５は上下運動もでき、前記回転盤５５には研磨ドリル５６が四つ固定的に設置され、前記回転盤５５と前記伝動回転盤５９とは同期的に回転する。
【００１８】
前記穿孔チャンバ１３の頂壁には伝動軸２３が回転可能に設置され、前記伝動軸２３の下端にはネジ山スリーブ２２が固定的に設置され、前記ネジ山スリーブ２２の中にはねじロッド３７がネジ山で連結され、前記ねじロッド３７の下端には装着ブロック３８が固定的に設置され、前記穿孔チャンバ１３の右壁にはスライド溝３５が形成され、前記スライド溝３５の中にはスライドブロック３４がスライド可能に設置され、前記スライドブロック３４の左端と前記装着ブロック３８とは固定的に連結され、前記装着ブロック３８の中には回転モータ１８が固定的に設置され、前記回転モータ１８の下側には回転軸４４が伝動可能に連結され、前記伝動回転盤５９は前記回転軸４４の下端に固定的に設置されている。
【００１９】
前記研磨チャンバ１１の底壁には装着軸７４が回転可能に設置され、前記装着軸７４の中には上方に開口したスプライン孔５４が形成され、前記スプライン孔５４の中にはスプライン軸５７がスプラインで連結され、前記スプライン軸５７と前記スプライン孔５４の底壁との間には復位ばね５２が連結され、前記回転盤５５は前記スプライン軸５７の上端に固定的に連結され、前記穿孔チャンバ１３の中には歯車軸１７が回転可能に設置され、前記歯車軸１７には前記伝動回転盤５９と噛み合った歯車１５が固定的に設置され、前記歯車軸１７と前記装着軸７４とは左プーリ機構１６によって伝動可能に連結され、前記研磨チャンバ１１の底壁には前記回転盤５５の下側に位置する電動推動棒５３が固定的に設置されている。
【００２０】
前記穿孔箱１０には動力チャンバ２４が設置され、前記動力チャンバ２４の右壁にはモータ２９が固定的に設置され、前記モータ２９の左側には動力軸３０が伝動可能に連結され、前記動力軸３０にはセクタ歯車２８が固定的に設置され、前記動力チャンバ２４の右壁には第一回転軸２６が上下対称に、且つ回転可能に設置され、上側の前記第一回転軸２６と前記伝動軸２３とは上プーリ機構２７によって伝動可能に連結され、前記第一回転軸２６の左端には前記セクタ歯車２８と噛み合える第一歯車２５が固定的に設置されている。
【００２１】
前記穿孔チャンバ１３の頂壁には固定板１９が固定的に設置され、前記固定板１９の中には右方に開口したガイド溝４１が形成され、前記ガイド溝４１の頂壁には親ねじ３９が回転可能に設置され、前記ガイド溝４１の中には前記親ねじ３９とネジ山で連結されたガイドブロック４０がスライド可能に設置され、下側の前記第一回転軸２６と前記親ねじ３９とは下プーリ機構３１によって伝動可能に連結されている。
【００２２】
前記研磨チャンバ１１の頂壁には収集箱５８がスライド可能に設置され、前記収集箱５８は前方へスライドした後に前記貫通穴４９と連通でき、ガラスが穿孔された後に、残りのフッ化水素酸は前記収集箱５８によって収集される。
【００２３】
前記研磨チャンバ１１の後壁には下ネジ山スリーブ６０が回転可能に設置され、前記収集箱５８の後端面には前記下ネジ山スリーブ６０とネジ山で連結された下ねじロッド５０が固定的に設置され、前記下ネジ山スリーブ６０には回転歯車５１が固定的に設置され、前記回転軸４４には連結ブロック４３が回転可能に設置され、前記連結ブロック４３の後端には下方に延在するラック４５が固定的に設置され、前記ラック４５が降下する時に前記回転歯車５１と噛み合う。
【００２４】
前記固定機構９０は前記穿孔チャンバ１３の底壁の中に前後対称に形成された調整溝６１を含み、前記調整溝６１は上方に開口し、前記調整溝６１の中には支持板１４が左右対称に、且つスライド可能に設置され、前後の前記支持板１４の対向した端面にはばね溝４６が形成され、前記ばね溝４６の間には締付板４８がスライド可能に設置され、前記締付板４８と前記ばね溝４６の頂壁との間にはばね４７が連結されている。
【００２５】
装置全体の作動手順は以下の通りである。
【００２６】
１．ガラス１２を穿孔チャンバ１３の底壁に置き、且つ穿孔部を貫通穴４９の上側に置き、締付板４８でガラス１２を締め付ける。
【００２７】
２．回転モータ１８を始動し、回転軸４４で伝動回転盤５９の回転を連動させ、適したサイズの下管３６を貫通穴４９の上側に回し、伝動回転盤５９は歯車１５と、歯車軸１７と、左プーリ機構１６とによって装着軸７４の回転を連動させ、回転盤５５を回転させ、回転盤５５は相応の研磨ドリル５６を連動させて貫通穴４９の下側に回転させる。
【００２８】
３．モータ２９が作動し、セクタ歯車２８と上側の第一歯車２５とは噛み合い、上プーリ機構２７によってネジ山スリーブ２２の回転を連動させ、ねじロッド３７が降下し、装着ブロック３８の降下を連動させ、下管３６の下端をガラス１２の上端面と当接させ、回転軸４４は連結ブロック４３によってラック４５の降下を連動させ、ラック４５と回転歯車５１との噛み合いによる伝動で、下ネジ山スリーブ６０は駆動されて回転し、収集箱５８を前方へ運動させ、貫通穴４９の下側に辿らせる。
【００２９】
４．セクタ歯車２８と下側の第一歯車２５とが噛み合い、下プーリ機構３１によって親ねじ３９の回転を連動させ、ガイドブロック４０が降下し、容器２０の降下を連動させ、連結管４２は排酸管７７の中に插入され、排酸管７７がセンサ７５と接触し、弁７６が一定時間作動し、容器チャンバ２１の中のフッ化水素酸は排酸管７７と連結管４２とを通過し、下管３６の中に入り、且つガラス１２と接触する。
【００３０】
５．一定の時間が経つと、フッ化水素酸はガラス１２を腐食し、孔が形成され、残りのフッ化水素酸は収集箱５８の中に落ちて収集され、モータ２９が逆回転し、容器２０と、伝動回転盤５９と、収集箱５８とを初期位置に戻す。
【００３１】
６．電動推動棒５３が作動し、回転盤５５を緩慢に上方へ押し動かし、ガラス１２にある孔を研磨し、滑らかにならせ、研磨が終わった後に、電動推動棒５３は復位し、穿孔を完了とする。
【００３２】
以上の実施例はあくまで本発明の技術的原理と特徴を説明するためのものであり、本分野の技術者に本発明を理解できることと実施できることを目的とし、本発明を限定するためのものではなく、本発明の意義と原則のもとで行われたいかなる修正と、等価置換と改善などは本発明の保護範囲に含まれるべきである。
【要約】
【課題】本発明は性能が安定したアモルファス無機非金属材料の穿孔設備を開示した。
【解決手段】
本発明は性能が安定したアモルファス無機非金属材料の穿孔設備を開示し、穿孔箱を含み、前記穿孔箱の中には前方に開口した穿孔チャンバが設置され、前記穿孔チャンバの底壁には固定機構が設置され、前記穿孔チャンバの底壁には貫通穴が形成され、本発明は酸腐食法でガラス穿孔を行い、酸の腐食によってガラスを穿孔し、穿孔終えた後に、ドリルで孔を研磨し、滑らかにならせ、孔のクオリティを保証し、伝統的なドリル穿孔と比べて、成功率が上がり、穿孔ミスによるコストの向上を避け、同時に、本発明は自動的に穿孔でき、労力を省き、また、人工作業における潜在的な安全問題も避けられる。
【選択図】図１【図１】
0006808134.tif 000002
【図２】
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【図３】
0006808134.tif 000004
【図４】
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