(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒子除去用のエアフィルタを除染するように構成された除染装置であって、
前記エアフィルタは、ＨＥＰＡフィルタ又はＵＬＰＡフィルタであり、
前記エアフィルタは、容器によって保持されており、前記容器内の粒子除去に用いられ、
過酢酸を含むガスが前記エアフィルタに届くように前記ガスを前記容器内に放出する一方、過酢酸を含むミストを前記容器内に放出しないように構成されており、
前記ガスは、過酢酸を含む薬液を加熱することなく生成されており、
過酢酸を含む薬液を収容する収容体と、
前記収容体に収容された過酢酸が蒸発することで生成された前記ガスに風を送るように構成された送風機とを備え、
前記送風機によって風を送られた前記ガスは、前記エアフィルタに届く、除染装置。
【請求項２】
粒子除去用のエアフィルタを除染するように構成された除染装置であって、
前記エアフィルタは、ＨＥＰＡフィルタ又はＵＬＰＡフィルタであり、
前記エアフィルタは、容器によって保持されており、前記容器内の粒子除去に用いられ、
過酢酸を含むガスが前記エアフィルタに届くように前記ガスを前記容器内に放出する一方、過酢酸を含むミストを前記容器内に放出しないように構成されており、
前記ガスは、過酢酸を含む薬液を加熱することなく生成されており、
過酢酸を含む薬液を収容するトレイと、
前記トレイ内の薬液を毛細管現象により吸い上げるように構成された多孔質部材と、
内部に流体の流路が形成されており、下流側に開口部が形成された筐体と、
前記流路上に配置された送風機とを備え、
前記多孔質部材は、前記流路上に配置されている、除染装置。
【請求項３】
粒子除去用のエアフィルタと、
前記エアフィルタを保持するように構成された容器と、
前記エアフィルタを除染するように構成された除染装置とを備え、
前記除染装置は、過酢酸を含むガスが前記エアフィルタに届くように前記ガスを前記容器内に放出する一方、過酢酸を含むミストを前記容器内に放出しないように構成されており、
前記ガスは、過酢酸を含む薬液を加熱することなく生成されており、
前記除染装置は、
過酢酸を含む薬液を収容する収容体と、
前記収容体に収容された過酢酸が蒸発することで生成された前記ガスに風を送るように構成された送風機とを備え、
前記送風機によって風を送られた前記ガスは、前記エアフィルタに届く、システム。
【請求項４】
粒子除去用のエアフィルタと、
前記エアフィルタを保持するように構成された容器と、
前記エアフィルタを除染するように構成された除染装置とを備え、
前記除染装置は、過酢酸を含むガスが前記エアフィルタに届くように前記ガスを前記容器内に放出する一方、過酢酸を含むミストを前記容器内に放出しないように構成されており、
前記ガスは、過酢酸を含む薬液を加熱することなく生成されており、
前記除染装置は、
過酢酸を含む薬液を収容するトレイと、
前記トレイ内の薬液を毛細管現象により吸い上げるように構成された多孔質部材と、
内部に流体の流路が形成されており、下流側に開口部が形成された筐体と、
前記流路上に配置された送風機とを備え、
前記多孔質部材は、前記流路上に配置されている、システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、除染装置及びシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
特開２０１６−２２１４４号公報（特許文献１）は、バイオセーフティキャビネット内を除染するための除染装置を開示する。この除染装置は、過酢酸除菌剤を霧化しさらにガス化させて、ガス化した過酢酸をバイオセーフティキャビネット内に循環させる。これにより、バイオセーフティキャビネット内に配置されているＨＥＰＡ（High Efficiency Particulate Air）フィルタが除染される（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−２２１４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に開示されている除染装置においては、過酢酸除菌剤が一旦霧化されているため、バイオセーフティキャビネット内の温度及び湿度次第では、ガス状の過酢酸のみならず、ミスト状の過酢酸もバイオセーフティキャビネット内を循環する可能性がある。ミスト状の過酢酸が循環すると、たとえば、バイオセーフティキャビネット内に配置されている粒子除去用のエアフィルタ（たとえば、ＨＥＰＡフィルタ）が濡れ得る。粒子除去用のエアフィルタが濡れ、粒子除去用のエアフィルタによって捕集された粉塵が水分を吸うと、エアフィルタの乾燥時に粉塵が繊維間で膜を張った状態で固まる可能性がある。その結果、エアフィルタの圧力損失が上昇し得る。【０００５】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであって、その目的は、過酢酸による粒子除去用のエアフィルタの除染時に該エアフィルタが濡れることを抑制可能な除染装置及びシステムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のある局面に従う除染装置は、粒子除去用のエアフィルタを除染するように構成されている。この除染装置は、過酢酸を含むガスがエアフィルタに届くようにガスを放出する一方、過酢酸を含むミストを放出しないように構成されている。【０００７】
この除染装置によれば、過酢酸を含むガスがエアフィルタに向かって放出されミストが放出されないため、過酢酸を含むミストが放出される場合と比較して、エアフィルタが濡れる可能性を低減することができる。すなわち、この除染装置によれば、エアフィルタが濡れる可能性が低減するため、粒子除去用のエアフィルタによって捕集された粉塵が繊維間で膜を張った状態で固まってエアフィルタの圧力損失を上昇させる可能性を低減することができる。【０００８】
上記除染装置において、上記ガスは、過酢酸を含む薬剤を加熱することなく生成されてもよい。【０００９】
この除染装置によれば、過酢酸を含む薬剤が加熱されないため、過酢酸の分解を抑制することができる。また、この除染装置によれば、過酢酸を含む薬剤の温度が除染対象のエアフィルタが配置された空間内の温度と同程度に維持されるため、該空間内で結露が発生する可能性を抑制することができる。【００１０】
上記除染装置は、過酢酸を含む薬液を収容するように構成された過酢酸ガス発生部を備え、過酢酸ガス発生部に薬液が収容された場合に、薬液の表面積は２０ｃｍ2以上であってもよい。【００１１】
この除染装置は、過酢酸を含む薬液から過酢酸ガスを発生すればよい。過酢酸ガスの発生方法は、薬液を開口が十分広い容器に入れて過酢酸ガスを発生させる方法でもよい。また、過酢酸ガスの拡散方法は、自然拡散でも良いし、送風機によって風を当ててもよいし、たとえば、密閉容器に備え付けられた送風機によるエアの拡散であってもよい。【００１２】
上記除染装置は、過酢酸を含む薬液が染み込んだ多孔質部材を備えてもよい。【００１３】
この除染装置は、過酢酸を含む薬剤が染み込んだ多孔質部材からガスを発生させてもよい。過酢酸ガスの拡散方法は、自然拡散でも良いし、送風機によって風を当ててもよいし、たとえば、密閉容器に備え付けられた送風機によるエアの拡散であってもよい。【００１４】
上記除染装置は、内部に流体の流路が形成されており、下流側に開口部が形成された筐体と、流路上に配置された送風機とをさらに備え、上記多孔質部材は、流路上に配置されていてもよい。【００１５】
この除染装置においては、送風機が薬剤を含んだ多孔質部材に向かって送風することによって、多孔質部材から開口部に向かって過酢酸を含むガスが放出される。したがって、この除染装置によれば、過酢酸を含むガスがエアフィルタに向かって放出されるため、過酢酸を含むミストが放出される場合と比較して、エアフィルタが濡れる可能性を低減することができる。【００１６】
上記除染装置は、過酢酸を含む薬液を収容する収容体と、収容体に収容された過酢酸が蒸発することで生成されたガスに風を送るように構成された送風機とを備え、送風機によって風を送られたガスが、エアフィルタに届いてもよい。【００１７】
この除染装置においては、送風機が過酢酸を含むガスに向かって送風することによって、ガスが放出される。したがって、この除染装置によれば、過酢酸を含むガスがエアフィルタに向かって放出されるため、過酢酸を含むミストが放出される場合と比較して、エアフィルタが濡れる可能性を低減することができる。【００１８】
上記除染装置は、内部に流体の流路が形成されており、下流側に開口部が形成された筐体と、流路上に配置されており、過酢酸を含むミストを発生するように構成されたミスト発生器と、流路上においてミスト発生器よりも下流側に配置されており、ミストを吸着するように構成されたミスト吸着フィルタと、流路上に配置された送風機とを備えてもよい。【００１９】
この除染装置においては、ミスト除去フィルタによってミスト発生器において発生したミストが除去され、過酢酸を含むガスが開口部から放出される。したがって、この除染装置によれば、過酢酸を含むガスがエアフィルタに向かって放出されるため、過酢酸を含むミストがエアフィルタに放出される場合と比較して、エアフィルタが濡れる可能性を低減することができる。【００２０】
本発明の他の局面に従うシステムは、容器と、除染装置とを備える。容器は、粒子除去用のエアフィルタを保持するように構成されている。除染装置は、過酢酸を含むガスがエアフィルタに届くようにガスを容器内に放出する一方、過酢酸を含むミストを容器内に放出しないように構成されている。【００２１】
このシステムによれば、除染装置によって過酢酸を含むガスが容器内のエアフィルタに向かって放出されるため、過酢酸を含むミストが放出される場合と比較して、エアフィルタが濡れる可能性を低減することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、過酢酸による繊維状のエアフィルタの除染時に該エアフィルタが濡れることを抑制可能な除染装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】システムの概略を説明するための図である。
【図２】実施の形態１における除染装置の正面を示す模式図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面を示す模式図である。
【図４】除染時のシステムの状態を示す図である。
【図５】システムにおける除染の手順を示すフローチャートである。
【図６】実施の形態２における除染装置の正面を示す模式図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ断面を示す模式図である。
【図８】実施の形態３における除染装置の概略構成を示す図である。
【図９】実験１における実験装置を示す模式図である。
【図１０】実験２における実験装置を示す模式図である。
【図１１】実験３における実験環境を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。
【００２５】
［１．実施の形態１］
（１−１．システムの概要）
図１は、本実施の形態に従うシステム１０の概略を説明するための図である。図１に示されるように、システム１０は、安全キャビネット１００と、除染装置２００とを含んでいる。
【００２６】
安全キャビネット１００は、バイオハザードを抑制するための箱状の実験設備である。実験者は、作業空間Ｓ１に手を挿入し、たとえば生物材料を用いた実験を行なう。安全キャビネット１００においては、作業空間Ｓ１が負圧に保たれている。すなわち、安全キャビネット１００においては、たとえば、作業空間Ｓ１内に配置された生物材料の実験者側への拡散が抑制されている。
【００２７】
安全キャビネット１００は、ファン１１０と、ＨＥＰＡ（High Efficiency Particulate Air）フィルタ１２０，１３０と、シャッタ１４０とを含んでいる。実験時においては、ファン１１０が作動することによって気流が生じ、ＨＥＰＡフィルタ１２０を通じて清浄な空気が外部に排出されるとともに、ＨＥＰＡフィルタ１３０を通じて清浄な空気が作業空間Ｓ１に供給される。シャッタ１４０は、開閉可能に構成されている。
【００２８】
除染装置２００は、安全キャビネット１００の使用後に、安全キャビネット１００内に配置されているＨＥＰＡフィルタ１２０，１３０を除染（バイオ除染）するための装置である。たとえば、除染装置２００は、安全キャビネット１００の使用後に作業空間Ｓ１内に配置される。除染装置２００は、作業空間Ｓ１にガス状の過酢酸を放出することによって、ＨＥＰＡフィルタ１２０，１３０を除染するように構成されている。除染装置２００がＨＥＰＡフィルタ１２０，１３０の除染のためにガス状の過酢酸を放出する理由について次に説明する。
【００２９】
仮に除染装置２００によってミスト状の過酢酸が放出されると、安全キャビネット１００内の湿度次第では、ＨＥＰＡフィルタ１２０，１３０が濡れ得る。ＨＥＰＡフィルタ１２０，１３０が濡れ、繊維状のＨＥＰＡフィルタ１２０，１３０によって捕集された粉塵が水分を吸うと、ＨＥＰＡフィルタ１２０，１３０の乾燥時に粉塵が繊維間で膜を張った状態で固まる可能性がある。その結果、ＨＥＰＡフィルタ１２０，１３０の圧力損失が上昇し得る。圧力損失が上昇すると、たとえば、ＨＥＰＡフィルタ１２０，１３０のバーストを引き起こす可能性がある。
【００３０】
そこで、システム１０においては、除染装置２００が作業空間Ｓ１にガス状の過酢酸のみを放出することによって、ＨＥＰＡフィルタ１２０，１３０が除染される。除染装置２００によれば、過酢酸を含むガスのみがＨＥＰＡフィルタ１２０，１３０に向かって放出されるため、過酢酸を含むミストが放出される場合と比較して、ＨＥＰＡフィルタ１２０，１３０が濡れる可能性を低減することができる。すなわち、この除染装置２００によれば、ＨＥＰＡフィルタ１２０，１３０が濡れる可能性が低減するため、繊維状のＨＥＰＡフィルタ１２０，１３０によって捕集された粉塵が繊維間で膜を張った状態で固まってＨＥＰＡフィルタ１２０，１３０の圧力損失を上昇させる可能性を低減することができる。
【００３１】
以下、除染装置２００の構成について詳細に説明し、その後、安全キャビネット１００内における除染の手順について説明する。
【００３２】
（１−２．除染装置の構成）
図２は、除染装置２００の正面を示す模式図である。図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面を示す模式図である。図２及び図３に示されるように、除染装置２００は、筐体２１０と、トレイ２２０と、多孔質部材２３０と、ファン２４０とを含んでいる。
【００３３】
筐体２１０は、内部に空洞（流体の流路）が形成された四角柱形状である。筐体２１０は、たとえば、樹脂又は金属で構成されている。筐体２１０の正面には開口部Ｏ１が形成されており、筐体２１０の背面には開口部Ｏ２が形成されている。トレイ２２０、多孔質部材２３０及びファン２４０の各々は、筐体２１０内に形成された流路上に配置されている。
【００３４】
トレイ２２０は、過酢酸を含む液体状の薬剤（以下、「過酢酸系除染剤」とも称する。）を収容するように構成されている。
【００３５】
多孔質部材２３０は、過酢酸を含む液体状の薬剤（薬液）によって湿潤されていればよい。本実施の形態においては、薬液を収容するトレイ２２０内に多孔質部材２３０を配置することによって、多孔質部材２３０が薬液によって湿潤されている。なお、多孔質部材２３０の湿潤方法はこれに限定されず、たとえば、多孔質部材２３０の上方から薬液をかけることによって、多孔質部材２３０を薬液で湿潤させてもよい。
【００３６】
なお、多孔質部材２３０は、過酢酸を含む液体状の薬剤により湿潤し、通風により薬剤を効率良くガス化できれば、構造や部材は特に限定されない。たとえば、多孔質部材２３０は、織物、編み物、不織布又はフィルム等のシート状のものをひだ折り状、コルゲート状に加工することによって形成されていてもよい。珪藻土、ゼオライト等の多孔質材料が織物、編み物、不織布又はフィルム等の中に内包されていてもよい。多孔質部材２３０は、トレイ２２０内に配置されている。多孔質部材２３０は、毛細管現象によりトレイ２２０内の過酢酸系除染剤を吸い上げる。すなわち、多孔質部材２３０には、過酢酸系除染剤が染み込んでいる。
【００３７】
ファン２４０は、上流側から下流側に向かう風を発生させるように構成されている。ファン２４０としては、公知の種々のファン（送風機）を採用することができる。ファン２４０は、多孔質部材２３０よりも上流側に配置されている。すなわち、ファン２４０が作動すると、多孔質部材２３０に向かう風が生じ、多孔質部材２３０から開口部Ｏ１に向かって過酢酸を含むガスのみが放出される。
【００３８】
（１−３．除染手順）
図４は、除染時のシステム１０の状態を示す図である。図４に示されるように、システム１０の除染時には、遮閉部材１４１，１４２によって安全キャビネット１００の内部が密閉状態又は準密閉状態とされる。これにより、過酢酸ガスが安全キャビネット１００の外部に漏れ出ることが抑制されるため、安全キャビネット１００内のガス濃度を高めることができる。また、実験を通じて、遮閉部材１４１による密閉が行なわれても、除染時にＨＥＰＡフィルタ１２０の上方における過酢酸ガス濃度が十分に上昇することが分かっている。
【００３９】
図５は、システム１０における除染の手順を示すフローチャートである。このフローチャートに示される処理は、たとえば、安全キャビネット１００の使用終了後に実験者によって実行される。
【００４０】
図５を参照して、実験者は、安全キャビネット１００の作業空間Ｓ１内に除染装置２００を配置する（ステップＳ１００）。実験者は、除染装置２００を操作することによって、ＨＥＰＡフィルタ１２０，１３０の除染を除染装置２００に開始させる（ステップＳ１１０）。なお、除染装置２００による除染は、タイマー設定や除染プログラムによる設定によって自動的に開始されてもよいし、除染機本体に取り付けたスイッチや、作業空間Ｓ１外に設けられたスイッチの操作に基づいて開始されてもよい。
【００４１】
実験者は、除染が完了したか否かを判断し（ステップＳ１２０）、除染が完了したと判断した場合に（ステップＳ１２０においてＹＥＳ）、作業空間Ｓ１から除染装置２００を取り出し、処理を完了する。
【００４２】
（１−４．特徴）
以上のように、除染装置２００によれば、過酢酸を含むガスのみがＨＥＰＡフィルタ１２０，１３０に向かって放出されるため、過酢酸を含むミストが放出される場合と比較して、ＨＥＰＡフィルタ１２０，１３０が濡れる可能性を低減することができる。すなわち、除染装置２００によれば、ＨＥＰＡフィルタ１２０，１３０が濡れる可能性が低減するため、繊維状のＨＥＰＡフィルタ１２０，１３０によって捕集された粉塵が繊維間で膜を張った状態で固まってＨＥＰＡフィルタ１２０，１３０の圧力損失を上昇させる可能性を低減することができる。
【００４３】
特に、除染装置２００においては、ファン２４０が多孔質部材２３０に向かって送風することによって、多孔質部材２３０から開口部Ｏ１に向かって過酢酸を含むガスのみが放出される。したがって、除染装置２００によれば、過酢酸を含むガスのみがＨＥＰＡフィルタ１２０，１３０に向かって放出されるため、過酢酸を含むミストが放出される場合と比較して、ＨＥＰＡフィルタ１２０，１３０が濡れる可能性を低減することができる。
【００４４】
［２．実施の形態２］
上記実施の形態１においては、除染装置２００によってガス状の過酢酸が放出された。本実施の形態２においては、除染装置２００Ａによってガス状の過酢酸が放出される。以下、実施の形態１と異なる点を中心に説明する。
【００４５】
（２−１．除染装置の構成）
図６は、除染装置２００Ａの正面を示す模式図である。図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ断面を示す模式図である。図６及び図７に示されるように、除染装置２００Ａは、筐体２１０Ａと、ファン２４０Ａと、ミスト発生装置２５０Ａと、ミスト吸着フィルタ２６０Ａとを含んでいる。
【００４６】
筐体２１０Ａは、内部に空洞（流体の流路）が形成された四角柱形状である。筐体２１０Ａは、たとえば、樹脂又は金属で構成されている。筐体２１０Ａの正面には開口部Ｏ１Ａが形成されており、筐体２１０Ａの背面には開口部Ｏ２Ａが形成されている。ファン２４０Ａ、ミスト発生装置２５０Ａ及びミスト吸着フィルタ２６０Ａの各々は、筐体２１０Ａ内に形成された流路上に配置されている。
【００４７】
ファン２４０Ａは、上流側から下流側に向かう風を発生させるように構成されている。ファン２４０Ａとしては、公知の種々のファン（送風機）を採用することができる。
【００４８】
ミスト発生装置２５０Ａは、過酢酸系除染剤を用いてミスト状の過酢酸を発生させるように構成されている。ミストの発生方式としては、たとえば、超音波霧化方式及び霧吹き方式が存在し、これらのうちいずれの方式が用いられてもよい。ミスト発生装置２５０Ａは、ファン２４０Ａより下流側に配置されている。すなわち、ファン２４０Ａ及びミスト発生装置２５０Ａが作動すると、ミスト発生装置２５０Ａが発生させたミスト状の過酢酸が風に乗ってミスト吸着フィルタ２６０Ａ側に向かう。
【００４９】
ミスト吸着フィルタ２６０Ａは、ミスト発生装置２５０Ａよりも下流側に配置されており、ミスト発生装置２５０Ａが発生させたミストを吸着するように構成されている。すなわち、除染装置２００Ａにおいては、ミスト吸着フィルタ２６０Ａによってミスト発生装置２５０Ａにおいて発生したミストが吸着、気化され、過酢酸を含むガスのみが開口部Ｏ１Ａから放出される。
【００５０】
（２−２．特徴）
以上のように、除染装置２００Ａによれば、過酢酸を含むガスのみがＨＥＰＡフィルタ１２０，１３０に向かって放出されるため、過酢酸を含むミストが放出される場合と比較して、ＨＥＰＡフィルタ１２０，１３０が濡れる可能性を低減することができる。すなわち、除染装置２００Ａによれば、ＨＥＰＡフィルタ１２０，１３０が濡れる可能性が低減するため、粒子除去用のＨＥＰＡフィルタ１２０，１３０によって捕集された粉塵が繊維間で膜を張った状態で固まってＨＥＰＡフィルタ１２０，１３０の圧力損失を上昇させる可能性を低減することができる。
【００５１】
特に、除染装置２００Ａにおいては、ミスト吸着フィルタ２６０Ａによってミスト発生装置２５０Ａにおいて発生したミストが除去され、過酢酸を含むガスのみが開口部Ｏ１Ａから放出される。したがって、除染装置２００Ａによれば、過酢酸を含むガスのみがＨＥＰＡフィルタ１２０，１３０に向かって放出されるため、過酢酸を含むミストがＨＥＰＡフィルタ１２０，１３０に放出される場合と比較して、ＨＥＰＡフィルタ１２０，１３０が濡れる可能性を低減することができる。
【００５２】
ミスト吸着フィルタ２６０Ａはミストを吸着し、さらに、吸着したミストを気化させることができることがより好ましい。ミスト吸着フィルタ２６０Ａとしては、たとえば、織物、編み物、不織布等のシート状のものをひだ折り状にしたものがある。ミスト吸着フィルタ２６０Ａの素材としては、ガラス、樹脂、セルロースなどがあるが、強度があり、バーストに強い樹脂、セルロースが好ましい。ミスト吸着フィルタ２６０Ａの性能としては、ＵＬＰＡ（Ultra Low Penetration Air）フィルタ、ＨＥＰＡフィルタ、中性能フィルタが考えられるが、初期の圧力損失及びミスト付着による圧力損失の向上を考えると、中性能フィルタがより好ましい。
【００５３】
なお、ミストの発生方式として超音波方式が採用される場合には、振動子が振動することによって除染剤が霧化するため、振動子により除染剤が加熱され得る。除染剤が加熱されると、過酢酸の分解が促進される。また、除染剤が加熱され安全キャビネット１００内の温度が上昇し、室温と安全キャビネット１００内の温度との差が大きくなると、結露の原因となる。
【００５４】
［３．実施の形態３］
上記実施の形態１，２においては、それぞれ除染装置２００，２００Ａによってガス状の過酢酸が放出された。本実施の形態３においては、除染装置２００Ｂによってガス状の過酢酸が放出される。以下、実施の形態１，２と異なる点を中心に説明する。
【００５５】
（３−１．除染装置の構成）
図８は、本実施の形態３に従う除染装置２００Ｂの概略構成を示す図である。図８に示されるように、除染装置２００Ｂは、筐体２１０Ｂと、ファン２４０Ｂとを含んでいる。
【００５６】
筐体２１０Ｂは、金属又は樹脂等の除染剤により腐食しない材質で構成されており、除染剤１１２を収容するように構成されている。除染剤は、過酢酸を含む水溶液である。筐体２１０Ｂの上方には、ファン２４０Ｂが設けられている。
【００５７】
ファン２４０Ｂは、回転することによって、筐体２１０Ｂの外部から内部に向かう気流、及び、筐体２１０Ｂの内部から外部に向かう気流を生じさせるように構成されている。ファン２４０Ｂが回転することによって、除染剤が蒸発して生じた過酢酸ガスが筐体２１０Ｂの外部に放出される。除染装置２００Ｂにおいては、除染剤が蒸発して生じた過酢酸ガスのみが筐体２１０Ｂの外部に放出されるため、過酢酸を含むミストが放出されることはない。
【００５８】
（３−２．特徴）
以上のように、除染装置２００Ｂによれば、過酢酸を含むガスのみがＨＥＰＡフィルタ１２０，１３０に向かって放出されるため、過酢酸を含むミストが放出される場合と比較して、ＨＥＰＡフィルタ１２０，１３０が濡れる可能性を低減することができる。すなわち、除染装置２００Ａによれば、ＨＥＰＡフィルタ１２０，１３０が濡れる可能性が低減するため、粒子除去用のＨＥＰＡフィルタ１２０，１３０によって捕集された粉塵が繊維間で膜を張った状態で固まってＨＥＰＡフィルタ１２０，１３０の圧力損失を上昇させる可能性を低減することができる。
【００５９】
特に、除染装置２００Ｂにおいては、除染剤が加熱されることなく過酢酸ガスが放出される。したがって、除染装置２００Ｂによれば、除染剤の加熱によって安全キャビネット１００内の温度と室温との差が大きくなることがないため、安全キャビネット１００内が結露する可能性を低減することができる。
【００６０】
［４．変形例］
以上、実施の形態１−３について説明したが、本発明は、上記実施の形態１−３に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。以下、変形例について説明する。但し、以下の変形例は適宜組合せ可能である。
【００６１】
（４−１）
上記実施の形態１−３において、除染対象のエアフィルタは、ＨＥＰＡフィルタ１２０，１３０であった。しかしながら、除染対象のエアフィルタは、これに限定されない。除染対象のエアフィルタは、たとえば、中性能フィルタであってもよいし、ＵＬＰＡフィルタであってもよい。
【００６２】
（４−２）
また、上記実施の形態１−３において、除染対象のエアフィルタを保持する容器は、安全キャビネット１００であった。しかしながら、除染対象のエアフィルタを保持する容器は、これに限定されない。たとえば、除染対象のエアフィルタを保持する容器は、除染対象のエアフィルタを内部に収容可能な容器であればどのような容器であってもよい。また、除染対象のエアフィルタを保持する容器は、密閉されていてもよいし、準密閉状態であってもよい。すなわち、該容器の密閉度は、過酢酸ガスの漏洩によって過酢酸ガスの濃度が極端に低下しない程度であればよい。たとえば、該容器は、アイソレータ装置、培養器、遠心分離機、パスボックス、保管庫、空調機器、ダクト等であってもよい。
【００６３】
（４−３）
また、上記実施の形態１−３において、過酢酸系除染剤は加熱されないことが好ましい。また、過酢酸系除染剤は発熱体に接触しないことが好ましい。過酢酸系除染剤を加熱しない方式において、除染環境の温度が低いとガスの発生量が著しく低下するため、除染環境の温度は、１０℃以上であることが好ましく、１５℃以上であることがより好ましい。温度を維持する場合には、除染する容器内の温度と、容器が配置された空間（部屋等）内の温度とを略同一に維持することが好ましい。一方、過酢酸系除染剤が４０℃以上に加熱されると、過酢酸の分解が促進されることが知られている。すなわち、過酢酸系除染剤を４０℃未満に維持することによって、過酢酸の分解を抑制することができる。また、過酢酸系除染剤の温度を室温と同程度に維持することによって、薬剤付近で結露が発生する可能性を抑制することができる。
【００６４】
（４−４）
また、上記実施の形態１，２において、除染装置２００，２００Ａは、安全キャビネット１００内の湿度が所定値に達した場合に、ガス状の過酢酸の放出を停止するように構成されてもよい。すなわち、除染装置２００，２００Ａは、安全キャビネット１００内の湿度を検知する湿度センサの出力に従って、ガス状の過酢酸の放出可否を決定するように構成されていてもよい。上記所定値は、たとえば、ＲＨ９５％以下である。
【００６５】
（４−５）
また、上記実施の形態２において、除染装置２００Ａは、ＨＥＰＡフィルタ２６０Ａを含んでいた。しかしながら、除染装置２００Ａは、たとえば、ＨＥＰＡフィルタ２６０Ａの代わりに、中性能フィルタ又はＵＬＰＡフィルタを含んでもよい。また、これらのフィルタの材質は、ガラス、化合繊、セルロース等のいずれであってもよい。
【００６６】
［５．実験］
本発明の効果を確認するために、以下の実験を行なった。以下、実験内容及び実験結果について説明する。
【００６７】
（５−１．実験１）
図９は、実験１における実験装置を示す模式図である。図９を参照して、開口が２７５ｍｍのダクトに、１辺が３０５ｍｍのＨＥＰＡフィルタを設置した。ＨＥＰＡフィルタの上方に配置された網上には内径  約５０ｍｍ（面積  約２０ｃｍ2）のシャーレにＭａｒ  Ｃｏｒ  Ｐｕｒａｆｉｃａｔｉｏｎ社製アクトリル（過酢酸系除菌剤）を約１０ｍｌ入れたものを配置し、ＨＥＰＡフィルタの下方には菌種Ｇ．ｓｔｅａｒｏｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｓ  菌数１０6のＢＩ（Biological Indicator）を配置した。この状態で１２時間放置し、その後、ＢＩを回収した。回収されたＢＩを培養し、ＢＩの死滅を確認した。ＢＩが死滅し、除染が完了していることを確認できたため、ＨＥＰＡフィルタの除染も完了していると推定した。本実験１を通じて、ガス状の過酢酸によって、ＨＥＰＡフィルタを除染可能であることを確認できた。
【００６８】
（５−２．実験２）
図１０は、実験２における実験装置を示す模式図である。図１０を参照して、準密閉容器内に、ＨＥＰＡフィルタ及びファンを収容するダクト、ＨＥＰＡフィルタの圧力損失を測定するための圧力損失計、及び、除染装置を配置した。除染装置がミスト状の過酢酸を放出した場合には、ＨＥＰＡフィルタの圧力損失が急上昇した。一方、除染装置がガス状の過酢酸を放出した場合には、ＨＥＰＡフィルタの圧力が急上昇しなかった（湿度上昇に伴ない数パスカル上昇しただけであった。）。本実験２を通じて、除染装置がガス状の過酢酸を放出することで、除染対象のＨＥＰＡフィルタの圧力損失の上昇を抑制可能であることを確認できた。
【００６９】
（５−３．実験３）
図１１は、実験３における実験環境を示す模式図である。図１１に示されるように、実験３においては、除染装置２００Ｂが用いられた。除染剤としては、１Ｌのミンケア１０％希釈液が用いられた。安全キャビネット１００の内部と、ＨＥＰＡフィルタ１２０の上方との各々に３枚のＢＩが配置された。ＢＩとしては、ＭｅｓａＬａｂｓ社のＨＭＶ−０９１（菌数１０6）が用いられた。除染中、除染装置２００Ｂのファン２４０Ｂを常時稼働した状態で、安全キャビネット１００の内部のファン１１０を５分間稼働させ、１５分間停止させるという動作を繰り返した。除染時間は、除染開始から５時間であった。回収されたＢＩを培養し、全数のＢＩの死滅を確認した。ＢＩが死滅し、除染が完了していることを確認できたため、ＨＥＰＡフィルタ１２０，１３０の除染も完了していると推定した。
【符号の説明】
【００７０】
１０  システム、１００  安全キャビネット、１１０，２４０，２４０Ａ，２４０Ｂ  ファン（送風機）、１２０，１３０  ＨＥＰＡフィルタ、２６０Ａ  ミスト吸着フィルタ、１４０  シャッタ、１４１，１４２  遮閉部材、２００，２００Ａ，２００Ｂ  除染装置、２１０，２１０Ａ，２１０Ｂ  筐体、２２０  トレイ、２３０  多孔質部材、２５０Ａ  ミスト発生装置（ミスト発生器）、Ｏ１，Ｏ２，Ｏ１Ａ，Ｏ２Ａ  開口部、Ｓ１  作業空間。
【要約】
本発明のある局面に従う除染装置は、粒子除去用のエアフィルタを除染するように構成されている。この除染装置は、過酢酸を含むガスがエアフィルタに届くようにガスを放出する一方、過酢酸を含むミストを放出しないように構成されている。本発明の他の局面に従うシステムは、容器と、除染装置とを備える。容器は、粒子除去用のエアフィルタを保持するように構成されている。除染装置は、過酢酸を含むガスがエアフィルタに届くように、ガスを容器内に放出する一方、過酢酸を含むミストを放出しないように構成されている。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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