(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角柱型の胴体部分を有する立体的な紙パックを平板状にコンパクトにまとめられるよう加工する切断器具であって、
紙パック胴体部分よりも高さが低く、紙パックの断面と同一形状・同一寸法の内寸を有する四角柱型の中空構造部材からなる紙パック差込筒と、
前記紙パック断面と同一形状・同一寸法の四角形状を有する平板からなり、紙パック差込筒内部の底面に設置される固定台座と、
固定台座に取付けられた４枚の切断刃を有し、上方から見たときに四角形型の固定台座の重心から４つの頂点に向けて各切断刃が放射状に配置されるとともに、各切断刃がそれぞれ任意の仰角で固定されてなる底面部切断刃と、
蝶番により紙パック差込筒に連結された、水平方向から鉛直下方の範囲で回動可能な保護扉と、
保護扉と係合する突起部および軸棒からなる、紙パック差込筒の壁面に微小変位可能に設けられた小片部材であって、保護扉の板厚と同じ幅を有するコの字型の切欠が前記突起部に設けられた係止片と、
を備え、
（１）係止片は、何ら加重されていないときは、紙パック差込筒の内壁面よりも内側にわずかに突出しており、
（２）紙パックが底面部を先頭にして紙パック差込筒に差込まれた場合、同紙パックにより押しのけられた係止片が、紙パック差込筒の内壁面に設けられた格納溝のなかに収容され、
（３）紙パックが紙パック差込筒内部の固定台座に向けてさらに押込まれると、
底面部切断刃が、紙パック底面部を重心から各頂点に向けて４分割するよう切断する
ように構成されたことを特徴とする、紙パック切断器具。
【請求項２】
四角柱型の胴体部分を有する立体的な紙パックを平板状にコンパクトにまとめられるよう加工する切断器具であって、

紙パック胴体部分よりも高さが低く、紙パックの断面と同一形状・同一寸法の内寸を有する四角柱型の中空構造部材からなる紙パック差込筒と、
前記紙パック断面と同一形状・同一寸法の四角形状を有する平板からなり、紙パック差込筒内部の底面に設置される固定台座と、
固定台座に取付けられた４枚の切断刃を有し、上方から見たときに四角形型の固定台座の重心から４つの頂点に向けて各切断刃が放射状に配置されるとともに、各切断刃がそれぞれ任意の仰角で固定されてなる底面部切断刃と、
紙パック差込筒の底面にある固定台座の重心部分に設置された昇降ばねと、
昇降ばねに載積された矩形の平板からなるプレートと、
直角三角形状の平板部材で、その斜辺が隣接する切断刃の稜線と一致するよう形成されたガード板２枚をＬ字型に組合わせてそれぞれ構成された、４枚の防護カバーと、
を備え、

前記４枚の防護カバーは、
プレート上に離弁花状に配置されるとともに、
たがいに隣合う防護カバー同士は、底面部切断刃の切断刃が挿通可能なようにブレード挿通間隔だけ離間しており、

底面部を先頭にして紙パックが紙パック差込筒に差込まれ、さらに紙パックが紙パック差込筒内部の固定台座に向けてさらに押込まれると、
底面部切断刃が、紙パック底面部を重心から各頂点に向けて４分割するよう切断する
ように構成されたことを特徴とする、紙パック切断器具。
【請求項３】
四角柱型の胴体部分を有する立体的な紙パックを平板状にコンパクトにまとめられるよう加工する切断器具であって、

紙パック胴体部分よりも高さが低く、紙パックの断面と同一形状・同一寸法の内寸を有する四角柱型の中空構造部材からなる紙パック差込筒と、
前記紙パック断面と同一形状・同一寸法の四角形状を有する平板からなり、紙パック差込筒内部の底面に設置される固定台座と、
固定台座に取付けられた４枚の切断刃を有し、上方から見たときに四角形型の固定台座の重心から４つの頂点に向けて各切断刃が放射状に配置されるとともに、各切断刃がそれぞれ任意の仰角で固定されてなる底面部切断刃と、
蝶番により紙パック差込筒に連結された、水平方向から鉛直下方の範囲で回動可能な保護扉と、
保護扉と係合する突起部および軸棒からなる、紙パック差込筒の壁面に微小変位可能に設けられた小片部材であって、保護扉の板厚と同じ幅を有するコの字型の切欠が前記突起部に設けられた係止片と、
紙パック差込筒の底面にある固定台座の重心部分に設置された昇降ばねと、
昇降ばねに載積された矩形の平板からなるプレートと、
直角三角形状の平板部材で、その斜辺が隣接する切断刃の稜線と一致するよう形成されたガード板２枚をＬ字型に組合わせてそれぞれ構成された、４枚の防護カバーと、
を備え、

前記４枚の防護カバーは、
プレート上に離弁花状に配置されるとともに、
たがいに隣合う防護カバー同士は、底面部切断刃の切断刃が挿通可能なようにブレード挿通間隔だけ離間しており、

（１）係止片は、何ら加重されていないときは、紙パック差込筒の内壁面よりも内側にわずかに突出しており、
（２）紙パックが底面部を先頭にして紙パック差込筒に差込まれた場合、同紙パックにより押しのけられた係止片が、紙パック差込筒の内壁面に設けられた格納溝のなかに収容され、
（３）紙パックが紙パック差込筒内部の固定台座に向けてさらに押込まれると、
底面部切断刃が、紙パック底面部を重心から各頂点に向けて４分割するよう切断する
ように構成されたことを特徴とする、紙パック切断器具。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の紙パック切断器具において、
前記昇降ばねの伸縮に応じて移動するプレートと接合された線状部材であって、水平突起部を備えた係止棒と、
係止棒の全体形状に対応する形状の溝であって、紙パック差込筒の側面に設けられた格納条と、
をさらに備え、
紙パック差込筒に紙パックが差込まれた場合、
格納条に収まっていた水平突起部が、格納条の外部へと離脱することにより、係止棒により拘束されていた防護カバーが、上下方向に自由に移動可能になる
ように構成されたことを特徴とする、紙パック切断器具。
【請求項５】
四角柱型の胴体部分を有する立体的な紙パックを平板状にコンパクトにまとめられるよう加工する切断器具であって、

紙パック胴体部分よりも高さが低く、紙パックの断面と同一形状・同一寸法の内寸を有する四角柱型の中空構造部材からなる紙パック差込筒と、
前記紙パック断面と同一形状・同一寸法の四角形状を有する平板からなり、紙パック差込筒内部の底面に設置される固定台座と、
固定台座に取付けられた４枚の切断刃を有し、上方から見たときに四角形型の固定台座の重心から４つの頂点に向けて各切断刃が放射状に配置されるとともに、各切断刃がそれぞれ任意の仰角で固定されてなる底面部切断刃と、
多角形状を有するとともに、突出した端部が付け加えられてなる板部材であって、底面部切断刃が挿通可能なブレード挿通間隔だけそれぞれ離間するように配置され、一体的に固着された４枚の安全板と、
安全板の端部に接続された懸架ばねと、
微小変位が可能なように紙パック差込筒の内壁面に設けられた小片部材であって、安全板と係合するためのコの字型の切欠が設けられた突起部ならびに軸棒からなる係止片と、
紙パック差込筒の各側面を当該紙パック差込筒の軸方向に切欠くことで設けられた溝空間であって、安全板の端部を紙パック差込筒の内壁から外壁に挿通するための昇降溝と、
を備え、
（１）紙パック差込筒に紙パックが差込まれていない無荷重時には、安全板が係止片の切欠に挟まった状態となり、底面部切断刃が露わになることを防止でき、
（２）底面部を先頭にして紙パック差込筒に紙パックが差込まれた場合、係止片の切欠から安全板が解放され、さらに、紙パックにより安全板が押下げられると、懸架ばねが無荷重時の長さよりも伸張して、切断刃がブレード挿通間隔から表れ、
（３）さらに紙パックが紙パック差込筒内部の固定台座に向けてさらに押込まれると、底面部切断刃が、紙パック底面部を重心から各頂点に向けて４分割するよう切断する
ように構成されたことを特徴とする、紙パック切断器具。
【請求項６】
四角柱型の胴体部分を有する立体的な紙パックを平板状にコンパクトにまとめられるよう加工する切断器具であって、

紙パック胴体部分よりも高さが低く、紙パックの断面と同一形状・同一寸法の内寸を有する四角柱型の中空構造部材からなる紙パック差込筒と、
前記紙パック断面と同一形状・同一寸法の四角形状を有する平板からなり、紙パック差込筒内部の底面に設置される固定台座と、
固定台座に取付けられた４枚の切断刃を有し、上方から見たときに四角形型の固定台座の重心から４つの頂点に向けて各切断刃が放射状に配置されるとともに、各切断刃がそれぞれ任意の仰角で固定されてなる底面部切断刃と、
２枚の五角形型の安全板を上下に有し、上側と下側の両安全板の対応する４辺を側面板によりたがいに接合してなる、４つの五角柱状の安全部材と、
安全部材の要となる接続具であって、その底面が昇降ばねと接続される接続具と、
微小変位が可能なように紙パック差込筒の内壁面に設けられた小片部材であって、上側の安全板に係合する係止片と、
を備え、
４つの安全部材は、接続具を中心として離弁花状に配置したうえで固着されるとともに、隣合う２つの安全部材は、たがいに底面部切断刃の切断刃が挿通可能なようにブレード挿通間隔だけ離間させて配置してあり、
（１）安全部材に対して荷重がかかっていないときは、上側の安全板により底面部切断刃が遮蔽されるとともに、上側の安全板が係止片と係合し、
（２）底面部を先頭にして紙パックが紙パック差込筒に挿入されたときは、上側の安全板が係止片による拘束から解放され、柱状構造の安全部材が押下げ可能となり、紙パックを切断でき、
（３）さらに紙パックが紙パック差込筒内部の固定台座に向けてさらに押込まれると、底面部切断刃が、紙パック底面部を重心から各頂点に向けて４分割するよう切断する
ように構成されたことを特徴とする、紙パック切断器具。
【請求項７】
四角柱型の胴体部分を有する立体的な紙パックを平板状にコンパクトにまとめられるよう加工する切断器具であって、

紙パック胴体部分よりも高さが低く、紙パックの断面と同一形状・同一寸法の内寸を有する四角柱型の中空構造部材からなる紙パック差込筒と、
前記紙パック断面と同一形状・同一寸法の四角形状を有する平板からなり、紙パック差込筒内部の底面に設置される固定台座と、
固定台座に取付けられた４枚の切断刃を有し、上方から見たときに四角形型の固定台座の重心から４つの頂点に向けて各切断刃が放射状に配置されるとともに、各切断刃がそれぞれ任意の仰角で固定されてなる底面部切断刃と、
五角形状の安全板を上部に有し、Ｌ字型に組合わせた２枚の側面板が安全板の２辺に取付けられてなる、４つの安全部材と、
安全部材を９０°間隔で離弁花状に搭載し且つ底面部切断刃の切断刃が挿通可能なブレード挿通間隔だけ安全部材同士を離間して搭載するための支持部材であって、矩形からなる４枚の基板、ならびに、各基板にそれぞれ１本ずつ設けられた垂直方向に延伸する４本の支持軸からなる支持部材と、
４本の支持軸のうち少なくとも２本の対向しあう支持軸に取付けられる突起部材であって、三角形状に形成された鉤爪と、
微小変位が可能なように紙パック差込筒の内壁面に設けられた小片部材であって、安全板に係合する係止片と、
を備え、
（１）底面部を先頭にして紙パックが紙パック差込筒に挿入された際、鉤爪が紙パック胴体部分の対向する２つの側面を穿って食い込み、
（２）さらに紙パックが紙パック差込筒内部の固定台座に向けてさらに押込まれると、底面部切断刃が、紙パック底面部を重心から各頂点に向けて４分割するよう切断し、
（３）紙パックの底部分が底面部切断刃により切断されたのち、使用者が、加工後の紙パックを取出すために紙パックを引上げると、紙パックに食い込んだ鉤爪により安全板が紙パックとともに上昇し、安全板が係止片の切欠と係合する位置まで復帰する
ように構成されたことを特徴とする、紙パック切断器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立体形状の紙パックをコンパクトにまとめられるよう加工する紙パック切断器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年では、全世界の温室効果ガス排出量が、かつてないほどの記録的な水準に達している。
このような逼迫した状況のもと、自然環境に対する負荷軽減を図るべく資源の再利用が世界規模で意識されている。昨年の国連気候行動サミットにおいて、各国が利害の主張を繰り広げ、議論が紛糾するなか、環境活動家の１０代少女が熱弁をふるったことは記憶に新しい。
【０００３】
少資源国といわれる日本では、資源の再利用は今に始まったことではなく、すでに何十年も前から牛乳パックなどの紙製パックを資源として回収し有効活用する取組がなされてきた。
【０００４】
全国牛乳容器環境協議会の実態調査によれば、ここ数年、使用済紙パックの回収率は横ばい傾向にある。
２０１７年度における使用済紙パックの回収率は３４．９％にとどまっており、現状、使用済紙パックの３本に１本しか回収が進んでいない計算になる。
日本が世界各国と足並を揃えていくためには、さらなる使用済紙パックの資源回収を啓発することが必要と思われる。
【０００５】
上述したような紙パックの資源回収が促進されるよう、過去においても様々な原理の紙パック切断器具が提案されてきた（特許文献１〜５参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−１６１９９９号公報
【特許文献２】特開２００５−０１３６９３号公報
【特許文献３】特開２０１２−１９２１３６号公報
【特許文献４】実登３１３７４５８号公報
【特許文献５】特願２０２０−０４６７５５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
飲料用の紙パックは、液体を収容するというその機能ゆえに、一定の体積を持つよう立体的に構成されている。
市場でよく見かける１０００ミリリットルの容量をもつ牛乳パックは、図２４（ａ）に示すように四角柱型の胴体部分（容体）を持ち、上部が三角屋根型に形成されたものが多い。なお、胴体部分は一般に、幅７０ｍｍ・奥行７０ｍｍ・高さ１９４ｍｍの内寸が採用される。
【０００８】
消費者の環境意識を高めるため、市販の紙パックには、資源回収時における紙パック形状の模範例として、図２４（ｂ）のような１層のみのシートに展開された形状が表示（印刷）されているのをしばしば見かける。
すなわち、隣合う２枚の側面に共通する長辺（以下、「コーナー稜線」という）に沿って紙パックを切断し、かつ紙パックの底面ちかくにおいて３枚の側面を水平方向に切断する。
図２４（ａ）の紙パックＰＫを例にとると、まず三角屋根部ＴＰを開いてから、コーナー稜線ＲＧ−１に沿って紙パックを切断し、最後に、側面部分ＳＤ−１・ＳＤ−３・ＳＤ−４を底面部ＢＴよりもわずかに上の位置で水平方向に切断することで、図２４（ｂ）の模範形状を得ることができる。
【０００９】
上述した特許文献１〜４の技術は、図２４（ｂ）の模範形状を参考に、切断後において紙パックの各側面がたがいに重なり合うことなく１層のみ（一重）のシートとなるよう、紙パックを加工する技術内容となっている。
【００１０】
特許文献１の技術によれば、紙パック胴体部分（四角柱型）の軸方向に、ある１つの側面（たとえば図２５（ａ）のＳＤ１）の中央部分を切り開く。
これと同時に、Ｗ字型の切断刃をパック容器軸方向と垂直に押当てることで、パック容器の底面部分ＢＴを胴体部分から切離す。
すなわち、切断後の紙パックの形状として、図２５（ａ）の形状を得る。
【００１１】
また、特許文献２〜４の技術においては、隣接する２つの側面に共通するコーナー稜線沿いに紙パックを切断する。
特許文献２の技術では、紙パックの胴体部分をいずれか１本のコーナー稜線ＲＧ（たとえば図２４（ａ）のＲＧ−１）に沿って切断しつつ、正方形型の底面部ＢＴを重心から各頂点にむけて切ることで、切断後の形状として図２５（ｂ）の形状を得る。
また、特許文献３の技術は、隣接する各側面の間にある４本のコーナー稜線ＲＧ−１〜ＲＧ−４すべてを切断することで、切断後の紙パック形状として図２６の形状を得る。
【００１２】
図２４（ｂ）に示した展開図は、回収時における理想的な模範形状の１つであることに相違ない。
実際、市場流通している紙パックには、この模範形状が印刷されたものが多く見受けられる。
そのため、特許文献１・２に代表されるように、紙パック切断後の形状が図２４（ｂ）の模範形状に近しくなることを目指した既存技術が非常に多く看取される。
【００１３】
特許文献１・２の技術は、切断後の形状を模範形状に近づけるべく、紙パック胴体部分の側面ＳＤもしくはコーナー稜線ＲＧを垂直方向に一刀両断する機能を備えている。
それゆえに、同文献１・２の器具は、直方体形状の紙パックを器具内部に完全に収容する構造になっている。
そのため、特許文献１・２では器具のサイズが紙パックのサイズを上回ってしまい、発明の原理上、紙パック切断器具の「小型化が図れない」という技術的宿命がある。
【００１４】
さらに、紙パック切断器具のサイズがかさばってしまうと、自然、携帯性も損ねることになる。
携帯性は、消費者目線からすると往々にして、器具利用の手軽さにつながる。そのため、いかに優れた機能を備えていても、外寸が大きく手軽さの感じられない紙パック切断器具は使用頻度も少なくなりかねない。
特に、一般家庭向けに購入・使用してもらうためには、小型・軽量かつ構造が簡易で、製造コストがかさまず、廉価に提供（販売）できることが望ましい。
【００１５】
また、特許文献１〜３の技術においてはいずれも、紙パックが実際に挿入されていない非使用時であっても、紙パックを切断する刃がむき出しの状態となっている。
そのため、実際に紙パックの解体を行わないときでも、鋭利な切断刃により、器具の利用者が誤って怪我を負ってしまうリスクがある。
【００１６】
本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、紙製パックを平面的にまとめられるような形状に加工できるとともに、従来の紙パック切断器具・紙パック切断刃誘導器具にくらべ「小型かつ安全な構成」とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記の課題を解決するため、本願発明者は、過去に特許文献５において、自ら発明した以下のような紙パック切断器具９００（図２７）を開示している。
〔特許文献５の従来技術〕
この紙パック切断器具９００は、四角柱型の胴体部分を有する立体的な紙パックを平板状にコンパクトにまとめられるよう加工する切断器具であって、
凹状刃が外縁の一部に設けられたスライダ９０１と、同スライダ９０１を差込んで摺動できる基体９０２と、を有してなる。
スライダ９０１は、
中央部が両端部よりも引っ込んだ凹型に切断刃が配置されてなり、薄板状の切断刃においては一方が垂直面をなすとともに他方が傾斜面をなしている前記凹状刃と、
凹状刃を挟持するための支持溝が一辺に設けられた支持板と、
支持板において支持溝に対向する他辺に取付けられる部材であって、スライダを基体に対して摺動する際、使用者によって把持される持手と、
を備えている。
また、基体９０２は、
平たい直方体形状を有する基台と、
スライダの支持板の断面と同一形状・同一寸法の開口部であって、基台の上面に設けられた、スライダを基体に差込むためのスライダ挿入口と、
四角柱型の紙パック胴体部分の方形断面と同一寸法・同一形状の開口部であって、基体内部におけるスライダの移動方向と垂直な基台片面のみに設けられた、紙パックの底面部を基体に差込むための紙パック挿入口と、
を備えている。
基体９０２の紙パック挿入口から紙パックの底面部を差込み、紙パック挿入口に対向する紙パック停止壁に同底面部を押付けた状態（図２７）にして、スライダ先端の凹状刃を基体内にある切断刃停止壁まで押込んでいくと、
（１）凹状刃の両端部が、紙パック胴体部分の左右側面を紙パック軸方向と垂直に切断するとともに、
（２）凹状刃の刃渡り全体が、紙パック胴体部分の正面を紙パック軸方向と垂直に切断する。
【００１８】
上述したように、図２４（ｂ）に示した模範形状は、回収時における理想的な形状として、全国津々浦々まで広く浸透している。
しかしながら、この模範形状が印刷された紙パックが長きにわたり流通し続けたことで、当該形状は、日本国内において消費者の紙パック収集における強い既成概念を形成し、消費者による発想を硬直化させてしまっていたとも思える。
【００１９】
特許文献５において、本願発明者は、このような既成概念と一線を画し、異なる観点から紙パック切断器具を発想した。
【００２０】
古紙パルプの再生行程においては、古紙と温水と薬品（苛性ソーダ・脱墨剤など）をパルパーと呼ばれる大型のミキサに投入し、これらを攪拌して古紙を粥状にすることで、紙繊維からインクを剥がしやすくしている。
このような行程に鑑みると、特許文献１〜４の既存技術のごとく、紙製パック容器を構成する各側面が「２重に折り重ならない」よう１枚（１層）のシートに展開（切断）することは、紙パックの資源回収において必須要件ではないものと考えられる。
上述したように、１層のみのシートであるか、何層かが折り重なったシートであるかの分け隔てなく、いかなる形状であっても、古紙は、古紙パルプの再生行程において粥状のどろどろした状態で混ぜられてしまうからである。
【００２１】
このような観点から、特許文献５において、本願発明者は、資源回収する際の紙パック形状は、図２９（ｂ）・図２９（ｃ）に示すごとく平板的な形状でありさえすれば、四角柱の側面がたがいに重なり合った２層形状（２枚の紙が重なった形状）であっても問題ないものと考えた。
そこで、着眼したのは「紙パックの底面部ＢＴ」である。
【００２２】
紙パックを２層の平板状に加工するという着想を具体化するため、特許文献５の技術においては、紙パック胴体部分（四角柱）は原形をとどめたままとし、「底面部ＢＴ近くのみを加工」する。
すなわち、特許文献５の紙パック切断器具を使用して紙パックＰＫを切断した場合、紙パック胴体部分は筒型を維持し、これらの全側面はいずれも互いに切り離されることはない（図２９（ａ）参照）。
本願器具により底面部ＢＴを切断した後の紙パックＰＫは、四角柱の隣合う側面ＳＤ同士が重なり合った２層形状（図２９（ｂ）のように２枚の紙が重なった形状）を呈するものであり、特許文献１〜４の技術により得られる紙パック形状（ひとえのシート）とは発想を異にするものである。
【００２３】
なお、紙パックＰＫの底面部ＢＴは、一般的に何層かに紙を折込むことで、平坦な底面を形成している。
このように複数の紙を重ねてあることで、底面部ＢＴは、一層のみの紙で形成された胴体部分側面よりも剛性が高くなっている。
図２７のように本願発明者が創作した特許文献５の紙パック切断器具９００を使用し、図２８（ｃ）に示す切断線ＣＬ沿いに凹状刃で側面ＳＤを切断していく作用も、紙パックの底面ＢＴが強固に作られており凹状刃からの圧力が側面部ＳＤに充分伝達されるがゆえに達成される。
それゆえに、切断線ＣＬ（切断する位置）が底面部ＢＴからかなり離れたところでは、凹状刃で側面を切断しようとすると凹状刃からの圧力がかかったところがたわんでしまい、うまく切断することができない。
本願発明者の試行によれば、切断線ＣＬ（切断する位置）が底面部ＢＴから１ｍｍ〜２０ｍｍ離れた範囲内であれば、本紙パック切断器具により有効に図２９（ａ）の形状に加工可能である。
【００２４】
特許文献５の発明によれば、使用時は立体形状で飲物を収容する紙パックについて、その容積を小さくする際の作業が容易かつワンアクション（１回の動作）で済み、手間を大幅に減らすことができる。
具体的には、底面部ＢＴを紙パック挿入口３３にはめ込んだのち、スライダ２を押込むだけの単純かつ短時間の作業で済む（図２７）。
紙パックＰＫの加工に要する作業時間が短いことは使用者にとって大きなメリットをもたらし、ひいては紙パックの回収率向上にも資するものと考えられる。
【００２５】
また、特許文献５によれば、切断後の紙パック形状は平板状であり（図２９（ｂ）参照）、リサイクル業者が収集にくるまでの期間中、家庭内で保管することができる。
さらに、紙パックを収集拠点に運搬する際にも、平板状で容積がきわめて少ないことから、人手で運ぶ場合にも一度に大量に抱えることができる。
【００２６】
なお、特許文献５によれば、紙パック軸方向に沿ってコーナー稜線ＲＧを切断する発想から離れることで、紙パック切断器具９００の全体形状を小型化できる（図２７）。
それゆえに、携帯性をも獲得可能となり、消費者にとって紙パックの加工作業が手軽で身近なものとなる。
【００２７】
さらに、特許文献５の紙パック切断器具は小型・軽量かつ構造が簡易なことから、製造コストに加えて販売価格も低廉にすることが可能となる。
その結果、紙パック切断器具の一般家庭における普及率向上が期待でき、ひいては紙パック回収率の向上にも寄与しうる。
【００２８】
さらに、今回出願において、発明者は、自ら発明した特許文献５の器具（凹状刃を有し、携帯可能なタイプ）とは構成がまったく異なる「据置型」の紙パック切断器具を開示する。
〔第１発明〕
上記の課題を解決するために、本願の第１発明に係る紙パック切断器具は、
四角柱型の胴体部分を有する立体的な紙パックを平板状にコンパクトにまとめられるよう加工する切断器具であって、
紙パック胴体部分よりも高さが低く、紙パックの断面と同一形状・同一寸法の内寸を有する四角柱型の中空構造部材からなる紙パック差込筒と、
前記紙パック断面と同一形状・同一寸法の四角形状を有する平板からなり、紙パック差込筒内部の底面に設置される固定台座と、
固定台座に取付けられた４枚の切断刃を有し、上方から見たときに四角形型の固定台座の重心から４つの頂点に向けて各切断刃が放射状に配置されるとともに、各切断刃がそれぞれ任意の仰角で固定されてなる底面部切断刃と、
を備え、
底面部を先頭にして紙パックが紙パック差込筒に差込まれ、さらに紙パックが紙パック差込筒の底面に向けてさらに押込まれると、
底面部切断刃が、紙パック底面部を重心から各頂点に向けて４分割するよう切断する構成とした。
【００２９】
第１発明によれば、紙パック側面ＳＤもしくはコーナー稜線ＲＧを何ら切断することなく、図２（ａ）の底面部切断刃２により紙パックの底面部ＢＴのみを切断する（図１）。
これにより、切断後の紙パック形状として図４（ａ）の形状を得ることができ、筒状の紙パック胴体部分において側面を重ね合わせることで、図４（ｂ）のように紙パックを平板状に畳めるため、容積を大幅に減らすことが可能となる。
なお、第１発明においては、図５（ａ）に示す押込棒６と連係して、紙パックを加工することも可能である。
【００３０】
〔第２発明〕
また上記の課題を解決するために、本願の第２発明は、第１発明に係る紙パック切断器具において、
蝶番により紙パック差込筒に連結された、水平方向から鉛直下方の範囲で回動可能な保護扉と、
保護扉と係合する突起部および軸棒からなる、紙パック差込筒の壁面に微小変位可能に設けられた小片部材であって、保護扉の板厚と同じ幅を有するコの字型の切欠が前記突起部に設けられた係止片と、
をさらに備え、
（１）係止片は、何ら加重されていないときは、紙パック差込筒の内壁面よりも内側にわずかに突出しており、
（２）紙パックが底面部を先頭にして紙パック差込筒に差込まれた場合、紙パックにより押しのけられた係止片が、紙パック差込筒の内壁面に設けられた格納溝のなかに収容される構成とした。
【００３１】
第２発明によれば、紙パックが紙パック差込筒３１に差込まれていない場合、紙パック差込筒３１の開口部は保護扉３２−１・３２−２で閉ざされ、同差込筒３１の底面に設置された切断刃２２−１〜２２−４も遮蔽される（図６）。
このため、紙パック切断器具１Ａの非使用時において、底面部切断刃２による怪我のリスクから使用者の安全が保たれる。
【００３２】
〔第３発明〕
また上記の課題を解決するために、本願の第３発明は、第１または第２発明に係る紙パック切断器具において、
紙パック差込筒の底面にある固定台座の重心部分に設置された昇降ばねと、
昇降ばねに載積された矩形の平板からなるプレートと、
直角三角形状の平板部材で、その斜辺が隣接する切断刃の稜線と一致するよう形成されたガード板２枚をＬ字型に組合わせてそれぞれ構成された、４枚の防護カバーと、
をさらに備え、
４枚の防護カバーは、
プレート上に離弁花状に配置されるとともに、
たがいに隣合う防護カバー同士は、底面部切断刃の切断刃が挿通可能なようにブレード挿通間隔だけ離間している構成とした。
【００３３】
第３発明によれば、紙パック差込筒３１に紙パックが差込まれていないとき（紙パック切断器具の非使用時）、４枚の防護カバー４−１〜４−４の各ガード板４１・４２は昇降ばね４５により持上がる（図９（ａ）参照）。そのため、防護カバー４により各切断刃２２−１〜２２−４が隠される。
また、紙パック差込筒３１に差込まれた紙パックにより防護カバー４が押下げられると、図９（ｂ）のように、切断刃２２−１〜２２−４がブレード挿通間隔から表れ、紙パックの切断が可能になる。
【００３４】
〔第４発明〕
また上記の課題を解決するために、本願の第４発明は、第３発明に係る紙パック切断器具において、
前記昇降ばねの伸縮に応じて移動するプレートと接合された線状部材であって、水平突起部を備えた係止棒と、
係止棒の全体形状に対応する形状の溝であって、紙パック差込筒の側面に設けられた格納条と、
をさらに備え、
紙パック差込筒に紙パックが差込まれた場合、
格納条に収まっていた水平突起部が、格納条の外部へと離脱することにより、係止棒により拘束されていた防護カバーが、上下方向に自由に移動可能になる構成とした。
【００３５】
第４発明によれば、図１２のように水平突起部４７２が格納条３９内にある限り、防護カバー４−１〜４−４に対し下向きに押下げようとする力が加わっても、係止棒４７により防護カバー４の移動が阻まれ、安全性を確保できる。
【００３６】
〔第５発明〕
また上記の課題を解決するために、本願の第５発明は、第１発明に係る紙パック切断器具において、
多角形状を有するとともに、突出した端部が付け加えられてなる板部材であって、底面部切断刃が挿通可能なブレード挿通間隔だけそれぞれ離間するように配置され、一体的に固着された４枚の安全板と、
安全板の端部に接続された懸架ばねと、
微小変位が可能なように紙パック差込筒の内壁面に設けられた小片部材であって、安全板と係合するためのコの字型の切欠が設けられた突起部ならびに軸棒からなる係止片と、
紙パック差込筒の各側面を当該紙パック差込筒の軸方向に切欠くことで設けられた溝空間であって、安全板の端部を紙パック差込筒の内壁から外壁に挿通するための昇降溝と、
をさらに備え、
（１）紙パック差込筒に紙パックが差込まれていない無荷重時には、安全板が係止片の切欠に挟まった状態となり、底面部切断刃が露わになることを防止でき、
（２）紙パック差込筒に紙パックが差込まれた場合、係止片の切欠から安全板が解放され、さらに、紙パックにより安全板が押下げられると、懸架ばねが無荷重時の長さよりも伸張して、切断刃がブレード挿通間隔から表れる構成とした。
【００３７】
第５発明によれば、紙パック差込筒に紙パックが差込まれていない場合（器具の非使用時）、四角錐の稜線に沿って配置された底面部切断刃２２が露わになることを防止できる（図１３（ａ）参照）。
なお、安全板４６の枚数（４枚）と懸架ばね３６の本数は、必ずしも一致させる必要はなく、懸架ばね３６の本数は「２本」でもよい。
また、図１３（ａ）・図１４において、多角形状の安全板４６は五角形型（野球のホームベース型）であるが、安全板４６の形状は、直角二等辺三角形などでもよい。
【００３８】
〔第６発明〕
また上記の課題を解決するために、本願の第６発明は、第１発明に係る紙パック切断器具において、
２枚の五角形型の安全板を上下に有し、上側と下側の両安全板の対応する４辺を側面板によりたがいに接合してなる、４つの五角柱状の安全部材と、
安全部材の要となる接続具であって、その底面が昇降ばねと接続される接続具と、
微小変位が可能なように紙パック差込筒の内壁面に設けられた小片部材であって、上側の安全板に係合する係止片と、
をさらに備え、
４つの安全部材は、接続具を中心として離弁花状に配置したうえで固着されるとともに、隣合う２つの安全部材は、たがいに底面部切断刃の切断刃が挿通可能なようにブレード挿通間隔だけ離間させて配置してあり、
（１）安全部材に対して荷重がかかっていないときは、上側の安全板により底面部切断刃が遮蔽されるとともに、上側の安全板が係止片と係合し、
（２）紙パックが紙パック差込筒に挿入されたときは、上側の安全板が係止片による拘束から解放され、柱状構造の安全部材が押下げ可能となり、紙パックを切断できる構成とした。
【００３９】
先述の第５発明によれば、図１３（ａ）のように、安全板４６が、紙パック差込筒３１の側面外側に取付けられた懸架ばね３６によって吊下げられている。このような構成下では、懸架ばね３６が紙パック差込筒３１の周囲（外周部）に配置されるため、かさばってしまう。
しかしながら、第６発明によれば、図１６（ｂ）・図１７のように、接続具４９の底面に昇降ばね４５を接続することで、安全部材４８−１〜４８−４の上下動を実現している。
すなわち第６発明によれば、安全部材４８の移動機構（ばね部材）を紙パック差込筒３１の内側に配置できるため、紙パック切断器具１Ｃと比べて小型化が図られる。
なお、第６発明においては、図１６（ａ）に示す上下２枚の安全板のうち、補強材として機能する下側の安全板については省略可能である。
【００４０】
〔第７発明〕
また上記の課題を解決するために、本願の第７発明は、第１発明に係る紙パック切断器具において、
五角形状の安全板を上部に有し、Ｌ字型に組合わせた２枚の側面板が安全板の２辺に取付けられてなる、４つの安全部材と、
安全部材を９０°間隔で離弁花状に搭載し且つ底面部切断刃の切断刃が挿通可能なブレード挿通間隔だけ安全部材同士を離間して搭載するための支持部材であって、矩形からなる４枚の基板、ならびに、各基板にそれぞれ１本ずつ設けられた垂直方向に延伸する４本の支持軸からなる支持部材と、
４本の支持軸のうち少なくとも２本の対向しあう支持軸に取付けられる突起部材であって、三角形状に形成された鉤爪と、
微小変位が可能なように紙パック差込筒の内壁面に設けられた小片部材であって、安全板に係合する係止片と、
をさらに備え、
（１）紙パックが紙パック差込筒に挿入された際、鉤爪が紙パック胴体部分の対向する２つの側面を穿って食い込み、
（２）紙パックの底部分が底面部切断刃により切断されたのち、使用者が、加工後の紙パックを取出すために紙パックを引上げると、紙パックに食い込んだ鉤爪により安全板が紙パックとともに上昇し、安全板が係止片の切欠と係合する位置まで復帰する構成とした。
【００４１】
第７発明によれば、紙パックＰＫが紙パック差込筒３１に挿入された際、鉤爪５４−２・５４−４が紙パック胴体部分の対向する２つの側面を穿って食い込む（図２２）。
紙パック底部分ＢＴが底面部切断刃２２により切断されたのち、使用者が、加工後の紙パックを取出すために紙パックＰＫを引上げると、紙パックに食い込んだ鉤爪５４−２・５４−４により安全板５１−１〜５１−４が紙パックとともに上昇し、安全板５１−１〜５１−４が係止片３４の切欠ＣＶと係合する位置まで復帰する（図２１）。
そのため、ばね部材を使用しなくても、紙パックの切断後、安全板５１−１〜５１−４を所定位置（安全板５１−１〜５１−４が切欠ＣＶと係合する位置）まで復帰させることができる。
また、ばね部材を使用しないことで、安全板５１−１〜５１−４が切欠ＣＶと係合する位置まで復帰させるためのばね定数の設計が不要になり、さらには紙パック切断器具１Ｅを構成する部品点数も削減されるため、紙パックの製造工程を簡略化できる。
なお、鉤爪５４において、あおり角θは「９０°未満」でもよく（図２３（ｂ）参照）、また「９０°以上」でもよい（図２３（ｂ）参照）。
図２３（ｂ）のように、あおり角θが「９０°以上」の場合、鉤爪５４は、釣針にしばしば見られる「かえし」のように作用し、紙パックＰＫの側面を穿って食い込む役割を担う。
【００４２】
〔第８発明〕
また上記の課題を解決するために、本願の第８発明は、第１〜第７発明に係る紙パック切断器具において、
底面部切断刃の頂上部分に、紙パック底面部の重心を穿つための穿孔針が設けられる構成とした。
【００４３】
第８発明によれば、底面部切断刃２２の頂上部分に穿孔針２３を設け（図２（ｂ）参照）、底面部切断刃２２による紙パック底面部ＢＴの切開に先立ち、何層かに紙が折込まれた強固な底面部ＢＴにあらかじめ小孔を開けておくことで、底面部ＢＴを対角線に沿って切開する作業における補助的役割を果たす。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】実施形態１の紙パック切断器具の外観斜視図である。
【図２】カッターを示す外観斜視図であって、（ａ）は４枚の切断刃を放射状に配置した例、（ｂ）は４枚の切断刃を放射状に配置し頂上部に穿孔針を設けた例である。
【図３】実施形態１において加工される紙パックの模式図であって、（ａ）は紙パック底面部に１筋の切込が入った状態、（ｂ）は紙パック底面部に交差する２筋の切込が入った状態である。
【図４】実施形態１において加工される紙パックの模式図であって、（ａ）は紙パック底面部を対角線に沿って切断した状態、（ｂ）は切断後の紙パックを折重ねて上方から見た平面図である。
【図５】（ａ）は実施形態１の押込棒の外観斜視図、（ｂ）は押込棒の使用状態を示す模式図である。
【図６】（ａ）は保護扉を備える実施形態１の紙パック切断器具の外観斜視図、（ｂ）は係止片に設けられた切欠を示す模式図、（ｃ）は係止片と保護扉が係合した状態を示す模式図、である。
【図７】実施形態１における、防護カバーを備えるカッターの分解斜視図である。
【図８】（ａ）は防護カバーを離弁花状に配置したときの斜視図、（ｂ）は４隅に支柱を備える底面部切断刃の斜視図である。
【図９】実施形態１において防護カバーを設けた構成の斜視図であって、（ａ）は防護カバーに対して無荷重のときの状態、（ｂ）は防護カバーが下がったときの状態である。
【図１０】実施形態１において防護カバーと係止棒を設けたときの、係止棒とプレートが接合された部材の外観斜視図である。
【図１１】（ａ）は係止棒が接合されたプレートに防護カバーが載荷された状態の外観斜視図、（ｂ）は係止棒の突起部を示す模式図である。
【図１２】防護カバーと係止棒が併存する紙パック切断器具の外観斜視図である。
【図１３】実施形態１において安全板を設けた構成において、（ａ）は安全板に対して無荷重のときの外観斜視図、（ｂ）は安全板の構造を示す模式図である。
【図１４】実施形態１において安全板を設けた構成の外観斜視図であって、安全板が下がったときの状態である。
【図１５】実施形態１において柱状構造の安全部材を設けたときの、安全部材ならびにカッターの分解斜視図である。
【図１６】（ａ）は柱状構造の安全部材の配置図、（ｂ）は安全部材がカッターを覆っているときの外観斜視図である。
【図１７】柱状構造の安全部材からカッターが覗いているときの外観斜視図である。
【図１８】ばね部材を使用せずに安全部材を所定位置まで復帰させる構成下における、（ａ）は安全部材と支持部材の構成図、（ｂ）は安全部材を搭載した支持部材の模式図である。
【図１９】ばね部材を使用せずに安全部材を所定位置まで復帰させる構成下において、安全部材を搭載した支持部材と、切断刃を組合わせるときの第１の模式図である。
【図２０】ばね部材を使用せずに安全部材を所定位置まで復帰させる構成下において、安全部材を搭載した支持部材と、切断刃を組合わせるときの第２の模式図である。
【図２１】ばね部材を使用せずに安全部材を所定位置まで復帰させる構成下において、安全板が係止片の切欠と係合する位置にあるときの模式図である。
【図２２】ばね部材を使用せずに安全部材を所定位置まで復帰させる構成下において、安全板が係止片の切欠から解放されているときの模式図である。
【図２３】ばね部材を使わずに安全部材を所定位置まで復帰させる構成下において、（ａ）は安全部材を搭載した支持部材の第２の模式図、（ｂ）はあおり角が９０°以上の鉤爪の模式図である。
【図２４】紙パックを示す模式図であって、（ａ）は切断する前の状態の斜視図、（ｂ）は紙パック回収時における模範形状を表す平面図である。
【図２５】従来技術による切断後の紙パック形状を示す模式図であって、（ａ）は特許文献１による切断後の紙パック形状の平面図、（ｂ）は特許文献２による切断後の紙パック形状の平面図である。
【図２６】従来技術である特許文献３による切断後の紙パック形状の平面図である。
【図２７】従来技術（特許文献５）の紙パック切断器具の使用状態を示す模式図である。
【図２８】従来技術（特許文献５）において加工される紙パックの模式図であって、（ａ）は全く手を加えていない状態、（ｂ）は紙パックの上部を開放した状態、（ｃ）は底面ちかくの側面を切断した状態である。
【図２９】従来技術（特許文献５）において加工された紙パックの模式図であって、（ａ）は３枚の側面から切り離した底面部を開けた状態、（ｂ）は折り重ねた状態、（ｃ）は上方から見た平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
以下、図１乃至図２９を参照して、本発明の紙パック切断器具について説明する。
［実施形態１：安全機構のない基本構成］
実施形態１は、底面部ＢＴを先頭に紙パック胴体部分が紙パック差込筒３１に差込まれ、さらに紙パックＰＫが紙パック差込筒３１の底面に向け押込まれると、底面部切断刃が紙パック底面部を重心から各頂点に向けて４分割に切断するような、紙パック切断器具を構成した例である。
【００４６】
図１は、実施形態１に係る紙パック切断器具１の構成要素を示す模式図である。
同図１に示すように、紙パック切断器具１は、紙パック差込筒３１と、固定台座２１と、底面部切断刃２２と、を備えている。
固定台座２１と底面部切断刃２２は、図２（ａ）のように一体的に構成されることで、カッター２として機能する。
【００４７】
図１の紙パック差込筒３１は、紙パック胴体部分よりも高さが低く、紙パックＰＫの断面と同一形状・同一寸法の四角柱型の内寸を有する箱型中空構造部材からなる。
紙パック差込筒３１は、金属・合成樹脂・木材など任意の材料で構成してよい。
【００４８】
図２（ａ）のように、カッター２は、固定台座２１と、底面部切断刃２２とを備える。
固定台座２１は、紙パック断面と同一形状・同一寸法の矩形状を有する平板からなり、紙パック差込筒３１内部の底面に設置される。
【００４９】
また、同図２（ａ）のように、カッター２は、底面部切断刃２２を有している。底面部切断刃２２は、固定台座２１に取付けられた「４枚の切断刃２２−１〜２２−４の集合体」からなる。
上方から見たときに、固定台座２１の四角形の重心から同台座２１の４つの頂点に向け各切断刃２２−１〜２２−４が放射状に配置される。
また、各切断刃２２−１・２２−２・２２−３・２２−４は、固定台座２１が設置された水平面に対して、それぞれ任意の仰角θ１・θ２・θ３・θ４をなして固定されている。
特に、４枚の切断刃２２−１〜２２−４の刃渡りがすべて等しく、それぞれの仰角θ１・θ２・θ３・θ４も同一である場合、切断刃２２−１〜２２−４は四角錐の稜線をなす。
【００５０】
図２（ａ）の例では、固定台座２１の同一対角線上にある２枚の切断刃はともに、同じ仰角に設置されている。
すなわち、切断刃２２−１・２２−３の仰角θ１・θ３は互いに等しく、また切断刃２２−２・２２−４の仰角θ２・θ４は互いに等しい。
【００５１】
仰角θ１・θ３の具体的数値は、任意に設定できる。
しかしながら、実用上、固定台座２１の１辺は、１リットル用の紙パックの底面部ＢＴと同等の「７０ｍｍ」程度とすることが想定される。
さらに、切断刃２２−１・２２−３を等辺に持ち、これら切断刃２２−１・２２−３を結ぶ固定台座２１の対角線を底辺とする二等辺三角形（頂角θ１３）の高さは、実用面を考慮すると「１４０ｍｍ」以下にとどめるべきである。
この場合、正接（tangent）は「１４０÷３５√２」となるため、仰角θ１・θ３の最大値は「７０°」に定まる。
また、仰角θ１・θ３の最小値も、実用上「３０°」である。
仰角θ２・θ４の最大値・最小値にも、仰角θ１・θ３と同様の事項（３０°〜７０°）があてはまる。
【００５２】
なお、図２（ａ）の配置例では、仰角θ２・θ４は仰角θ１・θ３よりも大きい。
そのため、切断刃２２−２・２２−４の頂角部分（頂角θ２４）は、切断刃２２−１・２２−３の頂角部分（頂角θ１３）よりも高い位置にある。
一具体例では、切断刃２２−２・２２−４の頂角部分の高さは「８４ｍｍ」であり、切断刃２２−１・２２−３の頂角部分の高さは「８２ｍｍ」である。
本願発明者の試行によれば、切断の際、紙パック底面部ＢＴへの圧力が４枚の切断刃２２−１〜２２−４から同時に加わると、底面部ＢＴがたわんでしまい、切断動作が開始されるまでに若干のタイムラグが発生してしまう。
しかしながら、一方の組の切断刃２２−２・２２−４と、他方の組の切断刃２２−１・２２−３の間で高低差を設けておくと、底面部ＢＴに対し４枚の切断刃が同時に作用することを回避でき、切断動作が遅延なく円滑に開始される。
具体的には、図３（ａ）のように、まず、切断刃２２−２・２２−４の２枚により底面部ＢＴに一筋の切込みＣＬが形成されたのち、さらに図３（ｂ）のように、これらと交差する切断刃２２−１・２２−３により切断がなされる。
そして、紙パックＰＫの底面部ＢＴが固定台座２１近くまでしっかり押込まれると、底面部ＢＴの対角線に沿って切断される（図４（ａ）の、十字型の切断線ＣＬ）。
【００５３】
実施形態１によれば、底面部ＢＴを先頭に紙パックが紙パック差込筒３１に差込まれ、さらに紙パックが紙パック差込筒３１内部の固定台座２１に向けて押込まれると、底面部切断刃２２が、紙パック底面部ＢＴを、当該底面部ＢＴの重心から各頂点に向けて４分割するよう切断する。
実施形態１においても、図４（ｂ）の形状に紙パックを加工できるため、立体的な紙パックを平板状にコンパクトにまとめられるよう加工できる。
【００５４】
また、実施形態１によれば、本願の紙パック切断器具を使用して紙パックを切断した場合、紙パック胴体部分は四角柱型の筒状を維持し、隣合う側面はいずれも互いに切り離されることはない（図４（ａ））。
このように、従来とは異なり、コーナー稜線ＲＧを切断することなく紙パックを平板状に加工するという発想ゆえに、本発明では紙パック切断器具１の小型化が図られるとともに、同器具１の全体構成も簡易なものになっている。
構成が単純かつ小型という利点は、製造工程の簡略化にもつながり、さらには部品の寸法が小さく、使用する材料が少量で済み、さらに部品点数も少なくて済むことになる。そのため、本願器具１は量産化に適した性質のものといえ、実際に商品化した際にもきわめて低廉な価格での市場流通を図ることが期待される。
【００５５】
また、実施形態１の切断器具１による加工後の紙パックＰＫ形状は、図４（ｂ）のように２層に畳まれた平板状であり、容積圧縮後の平面図は、特許文献１〜４の従来技術により加工された紙パック形状とは明らかに異なっている。
さらに、実施形態１によれば、コーナー稜線ＲＧは切断しないため、従来技術よりも短時間で、紙パックＰＫを平板状に展開（切断）できる。
【００５６】
また、実施形態１によれば、立体形状の紙パックについてその容積を小さくする際の作業が容易かつワンアクション（１回の切断動作）で済み、複数回の切断動作を伴うものでないため、手間を大幅に減らすことができる。
具体的には、底面部ＢＴを基体３に嵌め込んだのちに、１０ｃｍ足らず押込むだけの単純な作業で済む。
紙パックＰＫの加工に要する作業が単純で且つ作業時間が短いことは、使用者にとって大きなメリットをもたらし、ひいては紙パックの回収率向上にも資するものと考えられる。
【００５７】
また、切断後の紙パック形状は平板状であり、かさばることがないため、リサイクル業者が収集にくるまでの期間中、置き場所に困ることなく家庭内で容易に保管しておくことができる。
さらに、消費者が自ら紙パックＰＫを収集拠点まで運搬する際にも、図４（ｂ）のように平板状で容積がきわめて少ないことから、一度に大量に抱えることができる。
【００５８】
［変形例：基体の形状］
図１の構成例では、図２（ｂ）に示すカッター２Ａのように、底面部切断刃２２の頂上部分に、底面部ＢＴの重心を穿つための穿孔針２３を設けるようにしてもよい。
このように、何層かに紙が折込まれた強固な底面部ＢＴにあらかじめ小孔を開けておくことで、後続する切断作業（切断刃２２−１〜２２−４による底面部ＢＴの対角線に沿った切開）における補助的役割を果たす。
穿孔針２３の一具体例としては、直径２ｍｍの金属針が挙げられる。
【００５９】
［実施形態１：押込棒］
上述した実施形態１の紙パック切断器具１を用いて紙パックを切断する場合、図５（ａ）のような押込棒６を使用して、底面部ＢＴをカッター２に押し当ててもよい。
押込棒６は、頭部６１と、把持棒６２とを備えている。
頭部６１には、底面部切断刃２２を上から見たときの放射形状（Ｘ字型）と同一寸法の溝であって、切断刃２２−１〜２２−４の厚みよりも溝幅が広い切込溝６３が設けられている。
【００６０】
そして、図５（ｂ）のように、押込棒６の頭部６１が紙パックＰＫの底面部ＢＴに到達するように挿通しておき、紙パック底面部ＢＴを先頭にして紙パック切断器具１の紙パック差込筒３１に紙パックを押込んでいく。
このような動作により、図４（ｂ）に示した平板状に紙パックＰＫを加工できる。
【００６１】
［実施形態１：保護扉］
図６（ａ）に示すように、紙パック切断器具１Ａは、保護扉３２−１・３２−２を備える。
保護扉３２−１・３２−２は、それぞれ蝶番３３−１・３３−２により、水平方向から鉛直下方の範囲で回動可能に紙パック差込筒３１に連結される。
なお、図６（ａ）の例では、紙パックが紙パック差込筒３１に差込まれていない無荷重時に、保護扉３２−１・３２−２を水平位置に復帰させるため、金属細線ＳＰ−１・ＳＰ−２が取付けられている。
金属細線ＳＰ−１・ＳＰ−２は、全体形状が略コの字型を有しており、紙パック差込筒３１の２つの側面を横断するように設けられている。
紙パックが紙パック差込筒３１に差込まれて、保護扉３２−１・３２−２が水平位置よりも押下げられると、金属細線ＳＰ−１が紙パック差込筒３１の内壁に押付けられて、同細線ＳＰ−１を捩る向きに応力が発生する。
その後、切断加工された紙パックが取除かれると、金属細線ＳＰ−１が応力から解放され、同細線ＳＰ−１自体が捩れを解消する（応力発生前の元の形状に戻る）ことで、保護扉３２−１・３２−２が水平位置に復帰する。
【００６２】
また、保護扉３２−１・３２−２は、水平方向を向いている際、係止片３４−１〜３４−４と係合する。
図６（ａ）の例では、保護扉３２−１は係止片３４−１・３４−３と係合し、保護扉３２−２は係止片３４−２・３４−４と係合する。
【００６３】
各係止片３４−１〜３４−４は、保護扉３２−１・３２−２と係合する突起部と軸棒からなり、微小変位が可能なように紙パック差込筒３１の内壁面に設けられている。
本例では、図６（ｂ）のように、各係止片３４−１〜３４−４の先端は、上に行くほど先細るテーパ形状となっている。
また、本例では同図６（ｂ）のように、係止片３４−１〜３４−４の突起部分には、コの字型の切欠ＣＶが各々設けてある。
当該コの字型の切欠ＣＶは、保護扉３２−１・３２−２の板厚と同等の幅が確保されている。
そのため、保護扉３２と係止片３４が係合しているとき、図６（ｃ）のように、保護扉３２は切欠ＣＶの間隙にはまり込んだ状態となる。
これにより、保護扉３２−１・３２−２に対し、上方向もしくは下方向から荷重がかかったとしても、係止片３４−１〜３４−４が位置ずれしない限り、保護扉３２−１・３２−２が開くことはない。
なお、係止片３４−１〜３４−４は、何ら加重されていないときは、図６（ａ）のように紙パック差込筒３１の内壁面よりも内側にわずかに突出している。
このように係止片３４−１〜３４−４が内側に突き出した状態にあるとき、係止片３４の切欠ＣＶと保護扉３２は互いに係合しあい、保護扉３２−１・３２−２の面は水平な状態にある。
すなわち、紙パックが紙パック差込筒３１に差込まれていないときは、同差込筒３１の開口部は保護扉３２−１・３２−２で閉ざされ、同差込筒３１の底面に設置された切断刃２２−１〜２２−４も遮蔽される。
【００６４】
紙パックが底面部ＢＴを先頭に紙パック差込筒３１に差込まれた場合、係止片３４−１〜３４−４は紙パックによりわずかに押しのけられる。
このとき、係止片３４−１〜３４−４は、紙パック差込筒３１の内壁面に設けられた格納溝３５−１〜３５−４内に収容される。
【００６５】
その後、係止片３４−１〜３４−４を押しのけた紙パックは、保護扉３２−１・３２−２を鉛直下方に向けて回動させる。
そして、紙パックが紙パック差込筒３１底面の固定台座２１まで押込まれると、底面部切断刃２２が、底面部ＢＴを重心から各頂点に向け４分割に切断する。
これにより、紙パックＰＫが重畳可能になり、図４（ｂ）の平板形状に加工できる。
【００６６】
［実施形態１：防護カバー］
実施形態１の紙パック切断器具は、図７のように、底面部切断刃２２が有する４枚の切断刃を覆うための防護カバー４−１〜４−４を具備することも可能である。
この構成下では、図８（ｂ）に示すように、固定台座２１の重心部分に昇降ばね４５が設置されており、さらに同昇降ばね４５にはプレート４４が載積される。
また、矩形の固定台座２１の各頂点には、支柱２４−１〜２４−４がそれぞれ１対１に対応して配設される。
底面部切断刃２２が備える切断刃２２−１〜２２−４は、各支柱２４−１〜２４−４の上面にそれぞれ固定される。
【００６７】
図７のように、防護カバー４−１は、起立状態で設置された２枚のガード板４１−１・４２−１と、連結部材４３−１と、を備える。
防護カバー４−２〜４−４についても、ガード板４１−１・４２−１および連結部材４３−１に対応する同一の構成要素を備えている。
ガード板４１−１・４２−１および連結部材４３−１の構成材料は、金属・合成樹脂・木材など任意のものを採用できる。
【００６８】
図７のガード板４１−１・４２−１は、直角三角形状の平板部材である。各板４１−１・４２−１の斜辺は、それぞれ隣接する切断刃（図８（ｂ）の２２−２・２２−１）の稜線と一致している。
ガード板４１−１とガード板４２−１は「９０°」をなすように配置される。すなわち、各防護カバー４を上方から見た場合、ガード板４１とガード板４２はＬ字型をなしている。
【００６９】
連結部材４３−１は、ガード板４１−１と４２−１の底辺同士を連結する部材である。
ガード板４１−１・４２−１および連結部材４３−１は、物理的に別々の部材を融着・接着などにより一体化してもよく、また物理的に分離不可能な１つの部品とするために一体成型してもよい。
なお、連結部材４３−１は必須構成要素ではなく、省略することもできる。
【００７０】
図８（ａ）のように、４枚の防護カバー４−１〜４−４は、矩形のプレート４４上に離弁花状に配置される。
隣合う２枚の防護カバーは、底面部切断刃２２（切断刃２２−１〜２２−４）が挿通可能な間隔（ブレード挿通間隔）だけ離間している。
たとえば、図８（ａ）に示す防護カバー４−１（ガード板４２−１）と防護カバー４−４（ガード板４１−４）の間は、図８（ｂ）の切断刃２２−１が挿通可能なように、ブレード挿通間隔を確保して配置されている。
ブレード挿通間隔は、切断刃２２−１の厚みよりも大きければ任意でよいが、一具体例としては「０．４ｍｍ〜８ｍｍ」に設定できる。
【００７１】
防護カバー４−１〜４−４を備える紙パック切断器具では、図１または図６におけるカッター２（構成要素２１・２２）に代えて、図９（ａ）に示すカッター２Ｂが紙パック差込筒３１底面に設置される。
紙パック差込筒３１に紙パックが差込まれていないときは、図９（ａ）のように、防護カバー４−１〜４−４の各ガード板４１・４２は、昇降ばね４５により持上げられた状態にある。
このとき、隣合うガード板４１・４２間のブレード挿通間隔に、底面部切断刃２２の切断刃２２−１〜２２−４がそれぞれ収まっている。
これにより、紙パック差込筒３１に紙パックが差込まれていない器具の非使用時に、底面部切断刃２２が露出することを防止できる。
【００７２】
また、紙パック差込筒３１に紙パックが差込まれ、同パックにより防護カバー４−１〜４−４が押下げられると、昇降ばね４５が圧縮され、図９（ｂ）のように各ガード板４１・４２の位置が下がる。
これにより、切断刃２２−１〜２２−４がブレード挿通間隔から表れ、使用者により押付けられた紙パックを切断する。
なお、紙パックＰＫの切断中は、防護カバー４−１〜４−４に対し加重された状態が継続するため、図９（ｂ）のように各ガード板４１・４２は押下げられた状態を維持する。
【００７３】
［実施形態１：防護カバーと係止棒の併存］
実施形態１の紙パック切断器具は、図１０に示すように、防護カバー４に加え、係止棒４７を付加した構成としてもよい。
係止棒４７は、図１１（ｂ）のように、所定形状の突起部４７１・４７２を備えた線状部材である。
この構成下では、図７に示した矩形のプレート４４に、係止棒４７を接合する。そのため、係止棒４７は、プレート４４と連動し、上下方向に移動する。
なお、図１１（ａ）のように、プレート４４には防護カバー４−１〜４−４が載荷されるため、係止棒４７は、防護カバー４−１〜４−４の上下位置とも連動する。
なお、図１０では、係止棒４７の本数は２本であるが、プレート４４の４辺すべてに係止棒４７を１本ずつ配置してもよい。
【００７４】
上述したような防護カバー４−１〜４−４と係止棒４７を併用して実装する場合、図１２に示すように、紙パック切断器具１Ｂの紙パック差込筒３１の側面には、係止棒４７の全体形状に対応する格納条３９を設けておく。
なお、図１２の例では、２本の係止棒４７−１・４７−２が設けられているため、それに対応して、紙パック差込筒３１の対向する２側面に、それぞれ１本ずつの格納条３９−１・３９−２が形成されている。
格納条３９−１・３９−２の間隙には、係止棒４７−１・４７−２がはめ込まれており、係止棒４７先端の突起部４７１に荷重がかからない限り、突起部４７１は、紙パック差込筒３１の内壁面よりも内側にわずかに突出しており、さらに、水平方向に延伸する水平突起部４７２も格納条３９のなかに収まっている。
図１２のように、水平突起部４７２が格納条３９内にある限り、防護カバー４−１〜４−４に対し下向きに押下げようとする力が加わっても、係止棒４７により防護カバー４の移動が阻まれ、安全性が確保される。
【００７５】
一方、本切断器具１Ｂの紙パック差込筒３１に紙パックが差込まれると、紙パックの側面により突起部４７１が押しのけられ、格納条３９に収まっていた水平突起部４７２が、格納条３９の外部へと離脱する。このとき、係止棒４７により拘束されていた防護カバー４−１〜４−４が、上下方向に自由に移動可能になる。
その後、紙パックが、紙パック差込筒３１の奥深くに押込まれることで、紙パック底面部ＢＴにより防護カバー４−１〜４−４が押下げられ、切断刃２２−１〜２２−４により同底面部ＢＴが十字型に切断される。
【００７６】
［実施形態１：安全板］
実施形態１の紙パック切断器具は、図１３（ａ）のように、底面部切断刃２２（４枚の切断刃）を覆うための安全板４６−１〜４６−４を具備する構成も採りうる。
同図１３（ａ）の構成例においては、４枚の安全板４６−１〜４６−４は、１対１に対応して設けられた４本の懸架ばね３６−１〜３６−４に、それぞれの端部４６１を介して接続される。
安全板４６の枚数（４枚）と懸架ばね３６の本数は、必ずしも一致させる必要はなく、懸架ばね３６の本数は「２本」でもよい。
各安全板４６−１〜４６−４は、自己に加わる荷重に応じて、昇降溝３８−１〜３８−４沿いに上下に摺動可能である（図１３（ａ）・図１４参照）。
【００７７】
また、図１３（ａ）・図１４の構成においては、係止片３４が、微小変位が可能なように紙パック差込筒３１の内壁面に設けられている。この係止片３４は、安全板４６と係合する突起部と、軸棒からなる。
係止片３４の突起部には、安全板４６の板厚と同等の幅をもつコの字型の切欠ＣＶが設けられている。安全板４６と係止片３４がたがいに係合している際、安全板４６は、切欠ＣＶに挟まった状態にある。
図１３（ａ）・図１４においては、係止片３４を２箇所のみに示しているが、係止片３４は、各安全板４６−１〜４６−４について１対１に対応するように設けることが好ましい。
【００７８】
図１３（ｂ）のように、安全板４６−１〜４６−４は各々、多角形状を有するとともに、突出した端部４６１が付け加えられてなる板部材である。図１３（ａ）の例では、安全板４６は、五角形状を有している。
隣合う２枚の安全板４６は、底面部切断刃２２の切断刃が挿通可能な間隔（ブレード挿通間隔）だけ離間している。
本例において、安全板４６の端部４６１は、図１３（ｂ）に示すように、垂直方向に平板を起立させた形状となっている。当該端部４６１の形状は、任意でよい。
４枚の安全板４６は、接続具４９（図１３（ｂ）参照）を中心として離弁花状に配置され、さらに接続具４９に固着されることで、ひとまとまりの一体的な部材を構成する。
これにより、懸架ばね６６による昇降時、４枚の安全板４６−１〜４６−４が連動して、同時に移動する。
【００７９】
図１３（ａ）の例において、懸架ばね３６−１〜３６−４は円筒型のコイルばねで構成される。
懸架ばね３６−１〜３６−４は、各安全板４６−１〜４６−４が荷重から解放された際に、各安全板４６−１〜４６−４を引っ張り上げ、所定位置（具体的には、昇降溝３８の上端）に復帰させる役割を担う。
懸架ばね３６−１〜３６−４は、金属製・樹脂製・ゴム製のいずれの弾性材料で構成してもよい。
【００８０】
懸架片３７−１〜３７−４は、紙パック差込筒３１の各側面の上部に設けられた小片からなる突起部材である。
１対の懸架片３７と安全板４６の端部４６１は、１つの懸架ばね３６をそれぞれ挟持する。
【００８１】
昇降溝３８は、紙パック差込筒３１の各側面を切欠くことで設けられた溝空間である。昇降溝３８−１〜３８−４の延伸方向は、四角柱型の紙パック差込筒３１軸方向と同一方向である。
安全板４６の端部は、昇降溝３８を介して、紙パック差込筒３１の内壁から外壁に挿通される。
各昇降溝３８の上端が、各安全板４６−１〜４６−４の可動位置の上限である。
また、各昇降溝３８の下端は、固定台座２１と同一の高さに位置するよう設けられる。
【００８２】
図１３（ａ）に示すように、懸架ばね３６−１〜３６−４は、無荷重の場合（紙パックにより安全板４６−１〜４６−４が押圧されていないとき）、安全板４６−１〜４６−４の各位置が昇降溝３８−１〜３８−４の上端と一致するよう、あらかじめ長さを調節して取付けられている。
すなわち、紙パック差込筒３１に紙パックが差込まれておらず、安全板４６が係止片３４によりロックされている場合（本切断器具１Ｃの非使用時）、底面部切断刃２２が露わになることを防止できる。
【００８３】
また、紙パック差込筒３１に紙パックが差込まれた場合（切断器具１Ｃの使用時）、係止片３４が紙パックによって押しのけられることで係止片３４の切欠ＣＶから安全板が解放され、さらに、同パックにより安全板４６−１〜４６−４が図１３（ａ）の位置よりも押下げられると、懸架ばね３６−１〜３６−４は、無荷重時の長さよりも伸張した状態となる（図１４）。
このとき、切断刃２２−１〜２２−４がブレード挿通間隔から表れ、使用者により押付けられた紙パックを切断する。
【００８４】
［実施形態１：柱状構造の安全部材（ばね部材使用）］
図１３（ａ）・図１４に示した構造では、安全板４６が、紙パック差込筒３１の側面外側に取付けられた懸架ばね３６により吊り下げられた構造になっている。
このような構成下では、懸架ばね３６が紙パック差込筒３１の周囲（外周部）に配置されるため、かさばってしまう。
さらに、懸架ばね３６が伸縮している際に、切断器具の使用者が指などを挟んでしまう事態も想定しうる。
このような課題を解決するためには、図１６（ａ）のように、安全部材４８−１〜４８−４を柱状構造（同図の例では、五角柱型）とすればよい。
【００８５】
この場合、図１５のように、４つの安全部材４８−１〜４８−４と、これら安全部材４８の要となる接続具４９を準備する。
さらに、矩形の固定台座２１の各頂点には支柱２４−１〜２４−４を配設し、各支柱２４−１〜２４−４の上面に切断刃２２−１〜２２−４を固定して、底面部切断刃２２を構成する。
図１５に例示した個々の安全部材４８においては、２枚の五角形型の安全板４８１を上下に有し、さらに上側と下側の両安全板４８１の対応する４辺を側面板４８２により互いに接合する。
このようにして、五角柱状の安全部材４８が得られる。
安全板４８１の形状が五角形となっているのは、支柱２４−１〜２４−４の配置に起因する空間的制約に対応するためである。
なお、安全部材４８を構成する上下２枚の安全板４８１のうち、上側の安全板４８１は、底面部切断刃２２を覆い隠すための必須構成要素である一方、下側の安全板４８１は、補強材として安全部材４８の剛性を高める役割を果たす。
そのため、安全部材４８の構造上、下側の安全板４８１については省略することも可能である。
【００８６】
４つの安全部材４８は、接続具４９を中心として離弁花状に配置したうえで固着される（図１６（ａ）参照）。また、隣合う２枚の安全部材４８は、底面部切断刃の切断刃２２−１〜２２−４が挿通可能な間隔（ブレード挿通間隔）だけ離間している（図１６（ｂ）・図１７）。
接続具４９の底面に昇降ばね４５が接続されることで、安全部材４８−１〜４８−４は、自らに加わった荷重に応じて、上下する。
このように、図１６（ｂ）・図１７の構成によれば、安全部材４８の移動機構（ばね部材）を紙パック差込筒３１の内側に配置できるため、図１３（ａ）・図１４の構成に比べて、紙パック切断器具１Ｃの小型化が図られ、また使用者にとっての使い勝手も向上する。
【００８７】
なお、図１６（ｂ）に示すように無荷重の場合、紙パック差込筒３１を上方から見下ろしたときに、上側の安全板４８１によって底面部切断刃２２が遮蔽されている。
安全部材４８の機構に加え、さらに安全性を高めるため、図１７のように係止片３４を併用し、無荷重時には、上側の安全板４８１が係止片３４の切欠ＣＶと係合するよう構成することが好ましい。
また、紙パックが紙パック差込筒３１に挿入されたときは、係止片３４が紙パックによって押しのけられることで係止片３４による拘束から上側の安全板４８１が解放され、柱状構造の安全部材４８−１〜４８−４が押下げ可能となり（図１７）、紙パックを図４（ｂ）の形状に切断することができる。
【００８８】
［実施形態１：柱状構造の安全部材（ばね部材不使用）］
図１６（ａ）に示した安全部材４８−１〜４８−４のように、４枚の安全板４８１を離弁花状に配置して底面部切断刃２２を遮蔽する場合、無荷重時に「安全板を所定位置へ復帰させるための機構」として、昇降ばね４５を使わないような構成も採りうる。
無荷重時とは、紙パック差込筒３１に紙パックＰＫが挿入されていない場合のことを指す。
また「所定位置」とは、安全板（図１７の構成例では、上側の安全板４８１）が係止片３４の切欠ＣＶと係合する位置のことをいう。
すなわち、所定位置とは、無荷重時において、安全板が底面部切断刃２２を遮蔽することで使用者の安全性が確保される復帰位置のことをいう。
【００８９】
図１７の構成において、上側の安全板４８１−１・４８１−３が係止片３４の切欠ＣＶと係合するためには、安全板４８１の縁が係止片３４の突起部分を乗越えられるよう、昇降ばね４５としてばね定数の大きなものを使用しなければならないという技術的要求がある。
しかし、ばね部材を一切使用することなく、安全板を所定位置へ復帰させる機構を実現できれば、部品点数も削減され、紙パック切断器具の製造工程を簡略化できることになる。
【００９０】
本例では、図１７のような昇降ばね４５を使わずに、紙パックＰＫを底面部切断刃２２により切断したのち（図２２）、上述した所定位置（安全板が係止片３４の切欠ＣＶと係合する位置）まで安全板５１−１〜５１−４が復帰する仕組（図２１）を実現する。
そのために、本例では、同図２１・２２のように、安全板５１−１〜５１−４の盤面と垂直をなす支持軸５５を設け、さらに４本の支持軸５５−１〜５５−４のうち少なくとも１対の支持軸５５−２・５５−４には、鉤爪５４−２・５４−４を設ける。
【００９１】
鉤爪５４−２・５４−４は、三角形状の突起部材である。
鉤爪５４−２・５４−４は、紙パックに比べて十分に硬い材料（たとえば、金属材料や合成樹脂材料）からなり、紙パック差込筒３１に紙パックＰＫが差込まれた場合、紙パック胴体部分（四角柱）の対向する２つの側面を穿って食い込む。
そして、紙パックＰＫの底部分が紙パック差込筒３１の底面部切断刃２２により切断され、使用者が、加工後の紙パックＰＫを紙パック差込筒３１から取出すために、紙パックＰＫを引上げたときに、同パックＰＫに食い込んだ鉤爪５４−２・５４−４により、安全板５１−１〜５１−４が紙パックＰＫとともに上昇する。
これにより、ばね部材を使わずとも、安全板５１−１〜５１−４を所定位置（安全板５１−１〜５１−４が切欠ＣＶと係合する位置）まで復帰させることができる（図２１）。
【００９２】
そして、鉤爪５４−２・５４−４が設けられていない安全板（図２１の例では、５１−１・５１−３）が係止片３４の切欠ＣＶと係合したときに、紙パックＰＫに食い込んだ鉤爪５４−２・５４−４が同パックＰＫから引き離される。
図２１においては、係止片３４が、鉤爪５４−２・５４−４の取付けられていない支持軸５５−１・５５−３の存在する側面（紙パック差込筒３１）に設けてある。
しかしながら、係止片３４は、４枚の安全板４８１−１〜４８１−４のいずれかに切欠ＣＶが噛合すれば、安全板４８１の落下防止効果を奏する。
そのため、係止片３４は、紙パック差込筒３１の任意の側面に設置可能なものであり、たとえば、鉤爪５４−２・５４−４が取付けられている支持軸５５−２や５５−４の存在する側面に設けてもかまわない。
【００９３】
なお、図１４に示した紙パック切断器具１Ｃと同様、図２１・図２２の紙パック切断器具１Ｅにも、紙パック差込筒３１の各側面に、昇降溝３８−１〜３８−４が１本ずつ設けられている。
昇降溝３８−１〜３８−４は、紙パック差込筒３１の各側面を切欠くことで設けられた溝空間であり、これらの延伸方向は、紙パック差込筒３１の軸方向である。
図１８（ａ）の安全部材５−１〜５−４は、昇降溝３８−１〜３８−４に沿って、上下に摺動可能である。
【００９４】
図２１・図２２の紙パック切断器具１Ｅは、安全機構を構成する要素として、図１８（ａ）のように、柱状構造を持つ４つの安全部材５−１〜５−４と、支持部材５０とを有している。
同図１８（ａ）のように、支持部材５０は、矩形の基板５６−１〜５６−４と、基板５６−１〜５６−４の１辺から鉛直方向に延伸して設けられた支持軸５５−１〜５５−４とを有している。
支持部材５０の全体形状は、隣接する基板５６−１〜５６−４同士が９０°間隔ずつ空けて配置されており、上方から見たときに十字型をなしている。
支持部材５０の各基板５６−１〜５６−４には、１対１で対応するように、安全部材５−１〜５−４がそれぞれ設けられる（図１８（ｂ）参照）。
なお、隣接する安全部材５−１〜５−４同士の間隔は、たがいに底面部切断刃の切断刃２２−１〜２２−４が挿通可能な間隔（ブレード挿通間隔）だけ離間している
【００９５】
本例では、図１８（ａ）のように、各基板５６−１〜５６−４に１本ずつ設けられた支持軸５５−１〜５５−４のうち、たがいに対向する２本の支持軸５５−２および５５−４に、鉤爪５４−２および５４−４が設けられている。
鉤爪５４−２・５４−４は、三角形状の突起部材である。
鉤爪５４−２・５４−４は、支持軸５５よりも隆起しており、その先端が尖っていることにより、紙パック胴体部分（四角柱）の側面を穿つ役割を担う。
【００９６】
図１８（ａ）の４つの安全部材５（５−１〜５−４）は各々、五角形状（野球のホームベース状）の安全板５１を上部に水平配置するとともに、Ｌ字型に組合わせた２枚の側面板５２・５３を安全板５１の２辺に取付けたものである。
安全部材５の構成材料の例としては、金属材料・合成樹脂材料・木材が挙げられる。
【００９７】
ばねを使わずに安全板５１が紙パックの加工後に復帰する本例（図２１）においても、紙パック切断器具１Ｃ（図１４）・紙パック切断器具１Ｄ（図１７）で採用したような、固定台座２１・底面部切断刃２２・支柱２４−１〜２４−４を用いる。
本例では、図１９のように、安全部材５−１〜５−４が搭載された支持部材５０を、略四角錐状の底面部切断刃２２の下方に配置する。
ただし、安全部材５−１〜５−４はたがいにブレード挿通間隔だけ離して配置されている。そのため、図２０に示すように、安全部材５−１〜５−４を搭載した支持部材５０は、底面部切断刃２２に当たることなく、上下に移動可能となっている。
【００９８】
紙パック切断器具１Ｅによれば、図２１のように、無荷重時には、５１−１が係止片３４の切欠ＣＶと係合しており、底面部切断刃２２が安全板５１−１〜５１−４によって遮蔽される。
また、紙パックが紙パック差込筒３１に挿入されたときは、係止片３４が紙パックによって押しのけられることで係止片３４による拘束から安全板５１−１が解放され、柱状構造の安全板５１−１〜５１−４が押下げ可能となり（図２２）、紙パックを図４（ｂ）の形状に切断することができる。
なお、紙パックが紙パック差込筒３１に挿入された際、紙パック底面部ＢＴが安全板５１−１〜５１−４と接触する直前に、図２１の鉤爪５４−２・５４−４が、紙パック胴体部分（四角柱）の対向する２つの側面を穿って食い込む。
そして、紙パックＰＫの底部分ＢＴが底面部切断刃２２により切断されたのち、使用者が加工後の紙パックＰＫを取出すために紙パックＰＫを引上げると、同パックＰＫに食い込んだ鉤爪５４−２・５４−４により、安全板５１−１〜５１−４が紙パックＰＫとともに上昇する。
これにより、ばね部材を使用しなくても、安全板５１−１〜５１−４を所定位置（これらの安全板が切欠ＣＶと係合する位置）まで復帰させることができる。
【００９９】
ただし、紙パック切断器具１Ｅにおいても、安全板５１−１〜５１−４を切欠ＣＶと係合する位置まで復帰させるための補助的構成要素として、ばね部材（たとえば、図１５の昇降ばね４５）を併用することは可能である。
【０１００】
以上、実施形態を参照して本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。本発明の構成や詳細には、本発明の要旨を逸脱しない範囲で当業者が理解し得る各種の変形が可能である。
【符号の説明】
【０１０１】
１  紙パック切断器具
２  カッター
３１  紙パック差込筒
４  防護カバー
５  安全部材
６  押込棒
【要約】
【課題】紙製パックを平面的にまとめられるような形状に加工できるとともに、従来の紙パック切断器具・紙パック切断刃誘導器具にくらべ小型かつ安全な構成とする。
【解決手段】紙パック切断器具１は、紙パック胴体部分よりも高さが低く紙パックの断面と同一形状・同一寸法の内寸を有する四角柱型の紙パック差込筒と、紙パック断面と同一形状・同一寸法の四角形状を有する平板からなり紙パック差込筒内部の底面に設置される固定台座と、固定台座に取付けられた４枚の切断刃を有し、上方から見たときに四角形型の固定台座の重心から４つの頂点に向けて各切断刃が放射状に配置されるとともに各切断刃がそれぞれ任意の仰角で固定されてなる底面部切断刃と、を備える。底面部を先頭にして紙パックが紙パック差込筒に差込まれて紙パック差込筒内部の固定台座に向けて押込まれると、底面部切断刃が紙パック底面部を重心から各頂点に向けて切断する。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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