(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルト本体の少なくとも一部が、ゴム成分と、セルロース系微細繊維と、綿粉と、カーボンブラックとを含有するゴム組成物で形成された伝動ベルトであって、
前記ゴム組成物における前記カーボンブラックの含有量が、前記ゴム成分１００質量部に対して５質量部以上３０質量部以下である伝動ベルト。
【請求項２】
請求項１に記載された伝動ベルトにおいて、
前記ゴム成分がクロロプレンゴムを含む伝動ベルト。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された伝動ベルトにおいて、
前記セルロース系微細繊維が、機械的解繊手段によって製造されたセルロース系微細繊維を含む伝動ベルト。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載された伝動ベルトにおいて、
前記ゴム組成物における前記セルロース系微細繊維の含有量が、前記ゴム成分１００質量部に対して０．１質量部以上２０質量部以下である伝動ベルト。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載された伝動ベルトにおいて、
前記綿粉の繊維長が５００μｍ以下である伝動ベルト。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載された伝動ベルトにおいて、
前記ゴム組成物における前記綿粉の含有量が、前記ゴム成分１００質量部に対して０．１質量部以上２０質量部以下である伝動ベルト。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載された伝動ベルトにおいて、
前記ゴム組成物における前記綿粉の含有量が、前記セルロース系微細繊維の含有量と同一又はそれよりも多い伝動ベルト。
【請求項８】
請求項７に記載された伝動ベルトにおいて、
前記ゴム組成物における前記綿粉の含有量の前記セルロース系微細繊維の含有量に対する比が１．０以上５．０以下である伝動ベルト。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれかに記載された伝動ベルトにおいて、
前記ゴム組成物における前記綿粉及び前記セルロース系微細繊維の含有量の和が、前記ゴム成分１００質量部に対して５質量部以上２０質量部以下である伝動ベルト。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれかに記載された伝動ベルトにおいて、
前記ゴム組成物が前記綿粉以外の短繊維を含有するとともに、前記短繊維がパラ系アラミド短繊維を含み、且つ前記ゴム組成物における前記短繊維の含有量が、前記ゴム成分１００質量部に対して３質量部以上４０質量部以下である伝動ベルト。
【請求項１１】
請求項１０に記載された伝動ベルトにおいて、
前記ゴム組成物における前記短繊維の含有量が前記セルロース系微細繊維の含有量よりも多い伝動ベルト。
【請求項１２】
請求項１１に記載された伝動ベルトにおいて、
前記ゴム組成物における前記短繊維の含有量の前記セルロース系微細繊維の含有量に対する比が２．０以上８．０以下である伝動ベルト。
【請求項１３】
請求項１０乃至１２のいずれかに記載された伝動ベルトにおいて、
前記ゴム組成物における前記短繊維の含有量が前記綿粉の含有量よりも多い伝動ベルト。
【請求項１４】
請求項１３に記載された伝動ベルトにおいて、
前記ゴム組成物における前記短繊維の含有量の前記綿粉の含有量に対する比が１．１以上１０以下である伝動ベルト。
【請求項１５】
請求項１０乃至１４のいずれかに記載された伝動ベルトにおいて、
前記ゴム組成物における前記短繊維の含有量が、前記セルロース系微細繊維及び前記綿粉の含有量の和よりも多い伝動ベルト。
【請求項１６】
請求項１５に記載された伝動ベルトにおいて、
前記ゴム組成物における前記短繊維の含有量の前記セルロース系微細繊維及び前記綿粉の含有量の和に対する比が１．１以上５．０以下である伝動ベルト。
【請求項１７】
請求項１乃至１６のいずれかに記載された伝動ベルトにおいて、
前記ゴム組成物における前記カーボンブラックの含有量が前記セルロース系微細繊維の含有量よりも多い伝動ベルト。
【請求項１８】
請求項１７に記載された伝動ベルトにおいて、
前記ゴム組成物における前記カーボンブラックの含有量の前記セルロース系微細繊維の含有量に対する比が２．０以上８．０以下である伝動ベルト。
【請求項１９】
請求項１乃至１８のいずれかに記載された伝動ベルトにおいて、
前記ゴム組成物における前記カーボンブラックの含有量が前記綿粉の含有量よりも多い伝動ベルト。
【請求項２０】
請求項１乃至１９のいずれかに記載された伝動ベルトにおいて、
前記ゴム組成物における前記カーボンブラックの含有量の前記綿粉の含有量に対する比が０．５以上８．０以下である伝動ベルト。
【請求項２１】
請求項１乃至２０のいずれかに記載された伝動ベルトにおいて、
前記ゴム組成物における前記カーボンブラックの含有量が、前記セルロース系微細繊維及び前記綿粉の含有量の和と同一又はそれよりも多い伝動ベルト。
【請求項２２】
請求項２１に記載された伝動ベルトにおいて、
前記ゴム組成物における前記カーボンブラックの含有量の前記セルロース系微細繊維及び前記綿粉の含有量の和に対する比が１．０以上５．０以下である伝動ベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伝動ベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
セルロース系微細繊維及び短繊維を含有するゴム組成物で伝動ベルトのベルト本体を形成することが知られている（例えば特許文献１及び２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第６４８７１２４号公報
【特許文献２】特許第６４２７３０２号公報
【発明の概要】
【０００４】
本発明は、ベルト本体の少なくとも一部が、ゴム成分と、セルロース系微細繊維と、綿粉と、カーボンブラックとを含有するゴム組成物で形成された伝動ベルトであって、前記ゴム組成物における前記カーボンブラックの含有量が、前記ゴム成分１００質量部に対して５質量部以上３０質量部以下である。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１Ａ】実施形態に係るダブルコグドＶベルトの一片の斜視図である。
【図１Ｂ】実施形態に係るダブルコグドＶベルトのベルト幅方向に沿った断面図である。
【図１Ｃ】実施形態に係るダブルコグドＶベルトのベルト長さ方向に沿った断面図である。
【図２】ベルト走行試験機のプーリレイアウトを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
以下、実施形態について詳細に説明する。
【０００７】
図１Ａ〜Ｃは、実施形態に係るダブルコグドＶベルトＢ（伝動ベルト）を示す。実施形態に係るダブルコグドＶベルトＢは、例えば２輪車の変速装置における変速ベルトとして用いられる動力伝達部材である。実施形態に係るダブルコグドＶベルトＢは、例えば、ベルト長さが５００ｍｍ以上１４００ｍｍ以下、ベルト最大幅が１５ｍｍ以上４０ｍｍ以下、及びベルト最大厚さが７．０ｍｍ以上１８．０ｍｍ以下である。
【０００８】
実施形態に係るダブルコグドＶベルトＢは、エンドレスのゴム製のベルト本体１１を備える。ベルト本体１１は、ベルト幅方向に沿った断面形状が、ベルト内周側の等脚台形とベルト外周側の横長矩形とが積層されるように組み合わされた形状に形成されている。ベルト本体１１の両側の傾斜面は、プーリ接触部に構成されている。ベルト本体１１は、ベルト内周側の圧縮ゴム層１１１と、ベルト厚さ方向の中間部の接着ゴム層１１２と、ベルト外周側の伸張ゴム層１１３との３層で構成されている。ベルト本体１１の両側の傾斜面のプーリ接触部は、圧縮ゴム層１１１及び接着ゴム層１１２の両側面並びに伸張ゴム層１１３の両側面のベルト内周側の一部分で構成されている。
【０００９】
実施形態に係るダブルコグドＶベルトＢは、圧縮ゴム層１１１のベルト内周側の表面を被覆するように設けられた被覆布１２を備える。圧縮ゴム層１１１の内周には、ベルト長さ方向に沿った断面形状がサインカーブ状に形成された下コグ形成部１１１ａが一定ピッチで配設されている。そして、この下コグ形成部１１１ａが被覆布１２で被覆されて下コグ１３が構成されている。実施形態に係るダブルコグドＶベルトＢは、接着ゴム層１１２のベルト厚さ方向の中間部に埋設された心線１４を備える。心線１４は、周方向に沿ってベルト幅方向にピッチを有する螺旋を形成して延びるように設けられている。伸張ゴム層１１３の外周には、ベルト長さ方向に沿った断面形状が矩形状に形成された上コグ１５が一定ピッチで配設されている。
【００１０】
ベルト本体１１の少なくとも一部、したがって、圧縮ゴム層１１１、接着ゴム層１１２、及び伸張ゴム層１１３のうちの少なくとも１つは、ゴム組成物Ａで形成されている。ゴム組成物Ａは、ゴム成分と、セルロース系微細繊維と、綿粉とを含有する。ゴム組成物Ａは、ゴム成分に、セルロース系微細繊維及び綿粉に加えて、各種のゴム配合剤が配合されて混練された未架橋ゴム組成物が加熱及び加圧されて架橋したものである。
【００１１】
実施形態に係るダブルコグドＶベルトＢによれば、このようにベルト本体１１の少なくとも一部を形成するゴム組成物Ａが、セルロース系微細繊維に加えて、綿粉を含有することにより、セルロース系微細繊維による補強効果を高めることができる。これは、セルロース系微細繊維及び綿粉が、いずれもセルロース系材料であるため相性がよく、それらの物理的な絡み合い等による相乗効果の結果、セルロース系微細繊維が単独で含有される場合と比較して、セルロース系微細繊維の分散性が高まるためであると推測される。
【００１２】
特に、この補強効果によりプーリから受ける側圧への抵抗力を高める観点からは、ベルト本体１１の両側面のプーリ接触面の大部分を構成する圧縮ゴム層１１１がゴム組成物Ａで形成されていることが好ましい。ベルトがプーリから側圧を受けてベルト幅方向に圧縮変形すると、ベルトのプーリへの圧接力が低下し、それによってベルトがプーリ上でスリップし易くなる。しかしながら、プーリから受ける側圧への抵抗力が高ければ、ベルトのベルト幅方向の圧縮変形が抑えられ、かかるスリップの発生を抑制することができる。また、ゴム組成物Ａは、同様の観点から、列理方向がベルト幅方向及び反列理方向がベルト長さ方向にそれぞれ対応するように配置されていることが好ましい。
【００１３】
ゴム組成物Ａのゴム成分としては、例えば、クロロプレンゴム（ＣＲ）；エチレン・プロピレンコポリマー（ＥＰＲ）、エチレン・プロピレン・ジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）、エチレン・オクテンコポリマー、エチレン・ブテンコポリマーなどのエチレン−α−オレフィンエラストマー；クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）；水素添加アクリロニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）等が挙げられる。ゴム成分は、これらのうちの１種のゴム又は２種以上のブレンドゴムであることが好ましく、セルロース系微細繊維による高い補強効果を得る観点から、クロロプレンゴム（ＣＲ）を含むことがより好ましく、硫黄変性クロロプレンゴム（硫黄変性ＣＲ）を含むことが更に好ましい。
【００１４】
セルロース系微細繊維は、ゴム成分に分散して含有されている。セルロース系微細繊維は、植物繊維を細かくほぐすことで得られる植物細胞壁の骨格成分で構成されたセルロース微細繊維を由来とする繊維材料である。セルロース系微細繊維の原料植物としては、例えば、木、竹、稲（稲わら）、じゃがいも、サトウキビ（バガス）、水草、海藻等が挙げられる。これらのうち木が好ましい。
【００１５】
セルロース系微細繊維としては、セルロース微細繊維自体及びそれを疎水化処理した疎水化セルロース微細繊維が挙げられる。セルロース系微細繊維は、これらのうちの一方又は両方を含むことが好ましい。
【００１６】
セルロース系微細繊維としては、機械的解繊手段によって製造された高アスペクト比のもの及び化学的解繊手段によって製造された針状結晶のものが挙げられる。セルロース系微細繊維は、これらのうちの一方又は両方を含むことが好ましく、セルロース系微細繊維による高い補強効果を得る観点から、機械的解繊手段によって製造されたセルロース系微細繊維を含むことがより好ましい。
【００１７】
セルロース系微細繊維の平均繊維径は、例えば１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下である。セルロース系微細繊維の平均繊維長は、例えば０．１μｍ以上１０００μｍ以下である。ゴム組成物Ａにおけるセルロース系微細繊維の含有量は、セルロース系微細繊維による高い補強効果を得る観点から、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上２０質量部以下、より好ましくは１．５質量部以上１０質量部以下、更に好ましくは２質量部以上５質量部以下である。
【００１８】
綿粉は、ゴム成分に分散して含有されている。綿粉は、例えば綿布の粉砕物を篩にかけることにより回収されるものである。綿粉の繊維長は、セルロース系微細繊維による高い補強効果を得る観点から、好ましくは５００μｍ以下、より好ましくは２５０μｍ以下、更に好ましくは１７７μｍ以下である。繊維長が５００μｍ以下、２５０μｍ以下、及び１７７μｍ以下の綿粉は、それぞれ３０メッシュ（目開き５００μｍ）の篩、６０メッシュ（目開き２５０μｍ）の篩、及び８０メッシュ（目開き１７７μｍ）の篩を用いて得られる。綿粉の平均繊維径は、例えば５μｍ以上２０μｍ以下である。
【００１９】
ゴム組成物Ａにおける綿粉の含有量は、セルロース系微細繊維による高い補強効果を得る観点から、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上２０質量部以下、より好ましくは１質量部以上１５質量部以下、更に好ましくは２質量部以上１０質量部以下である。ゴム組成物Ａにおける綿粉の含有量は、同様の観点から、セルロース系微細繊維の含有量と同一又はそれよりも多いことが好ましい。ゴム組成物Ａにおける綿粉の含有量のセルロース系微細繊維の含有量に対する比（綿粉の含有量／セルロース系微細繊維の含有量）は、同様の観点から、好ましくは１．０以上５．０以下、より好ましくは１．５以上４．５以下、更に好ましくは２．５以上３．５以下である。ゴム組成物Ａにおける綿粉の含有量とセルロース系微細繊維の含有量との和は、同様の観点から、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは５質量部以上２０質量部以下、より好ましくは７質量部以上１８質量部以下、更に好ましくは１０質量部以上１５質量部以下である。
【００２０】
ゴム組成物Ａは、ゴム成分に分散したカーボンブラックを含有していてもよい。カーボンブラックとしては、例えば、チャネルブラック；ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、Ｎ−３３９、ＨＡＦ、Ｎ−３５１、ＭＡＦ、ＦＥＦ、ＳＲＦ、ＧＰＦ、ＥＣＦ、Ｎ−２３４などのファーネスブラック；ＦＴ、ＭＴなどのサーマルブラック；アセチレンブラック等が挙げられる。カーボンブラックは、これらのうちの１種又は２種以上を含むことが好ましく、高い補強効果を得る観点から、算術平均粒子径が５０μｍ以下のカーボンブラックを含むことがより好ましく、ＦＥＦを含むことが更に好ましい。
【００２１】
ゴム組成物Ａにおけるカーボンブラックの含有量は、その有効な補強効果を得る観点から、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは５質量部以上３０質量部以下、より好ましくは８質量部以上２０質量部以下、更に好ましくは１０質量部以上１５質量部以下である。
【００２２】
ゴム組成物Ａがカーボンブラックを含有する場合、ゴム組成物Ａにおけるカーボンブラックの含有量は、セルロース系微細繊維の含有量よりも多いことが好ましい。ゴム組成物Ａにおけるカーボンブラックの含有量のセルロース系微細繊維の含有量に対する比（カーボンブラックの含有量／セルロース系微細繊維の含有量）は、好ましくは２．０以上８．０以下、より好ましくは２．５以上６．０以下、更に好ましくは３．０以上５．０以下である。
【００２３】
ゴム組成物Ａがカーボンブラックを含有する場合、ゴム組成物Ａにおけるカーボンブラックの含有量は、綿粉の含有量よりも多いことが好ましい。ゴム組成物Ａにおけるカーボンブラックの含有量の綿粉の含有量に対する比（カーボンブラックの含有量／綿粉の含有量）は、好ましくは０．５以上８．０以下、より好ましくは０．８以上６．０以下、更に好ましくは１．０以上２．０以下である。
【００２４】
ゴム組成物Ａがカーボンブラックを含有する場合、ゴム組成物Ａにおけるカーボンブラックの含有量は、セルロース系微細繊維及び綿粉の含有量の和と同一又はそれよりも多いことが好ましい。ゴム組成物Ａにおけるカーボンブラックの含有量のセルロース系微細繊維及び綿粉の含有量の和に対する比（カーボンブラックの含有量／セルロース系微細繊維及び綿粉の含有量の和）は、好ましくは１．０以上５．０以下、より好ましくは１．０以上３．０以下、更に好ましくは１．０以上１．５以下である。
【００２５】
ゴム組成物Ａは、ゴム成分に分散した綿粉以外の短繊維（以下単に「短繊維」という。）を含有していてもよい。短繊維は、その有効な補強効果を得る観点から、ベルト幅方向に配向していることが好ましい。短繊維には、ゴムへの接着性を付与するためのＲＦＬ処理等の接着処理が施されていることが好ましい。
【００２６】
短繊維としては、例えば、パラ系アラミド短繊維（ポリパラフェニレンテレフタルアミド短繊維、コポリパラフェニレン-３，４’-オキシジフェニレンテレフタルアミド短繊維）、メタ系アラミド短繊維、ナイロン６６短繊維、ポリエステル短繊維、超高分子量ポリオレフィン短繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール短繊維、ポリアリレート短繊維、綿、ガラス短繊維、炭素短繊維等が挙げられる。短繊維は、これらのうちの１種又は２種以上を含むことが好ましく、高い補強効果を得る観点から、パラ系アラミド短繊維を含むことが好ましく、コポリパラフェニレン-３，４’-オキシジフェニレンテレフタルアミド短繊維を含むことがより好ましい。
【００２７】
短繊維の繊維長は、その有効な補強効果を得る観点から、好ましくは１ｍｍ以上５ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以上４ｍｍ以下である。短繊維の繊維径は、同様の観点から、好ましくは５μｍ以上３０μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上１５μｍ以下である。
【００２８】
ゴム組成物Ａにおける短繊維の含有量は、その有効な補強効果を得る観点から、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは３質量部以上４０質量部以下、より好ましくは５質量部以上３０質量部以下、更に好ましくは１０質量部以上２０質量部以下である。
【００２９】
ゴム組成物Ａが短繊維を含有する場合、ゴム組成物Ａにおける短繊維の含有量は、セルロース系微細繊維の含有量よりも多いことが好ましい。ゴム組成物Ａにおける短繊維の含有量のセルロース系微細繊維の含有量に対する比（短繊維の含有量／セルロース系微細繊維の含有量）は、好ましくは２．０以上８．０以下、より好ましくは３．０以上７．０以下、更に好ましくは４．０以上６．０以下である。
【００３０】
ゴム組成物Ａが短繊維を含有する場合、ゴム組成物Ａにおける短繊維の含有量は、綿粉の含有量よりも多いことが好ましい。ゴム組成物Ａにおける短繊維の含有量の綿粉の含有量に対する比（短繊維の含有量／綿粉の含有量）は、好ましくは１．１以上１０以下、より好ましくは１．３以上５．０以下、更に好ましくは１．５以上２．０以下である。
【００３１】
ゴム組成物Ａが短繊維を含有する場合、ゴム組成物Ａにおける短繊維の含有量は、セルロース系微細繊維及び綿粉の含有量の和よりも多いことが好ましい。ゴム組成物Ａにおける短繊維の含有量のセルロース系微細繊維及び綿粉の含有量の和に対する比（短繊維の含有量／セルロース系微細繊維及び綿粉の含有量の和）は、好ましくは１．１以上５．０以下、より好ましくは１．１以上２．０以下、更に好ましくは１．２以上１．５以下である。
【００３２】
ゴム組成物Ａは、その他のゴム配合剤として、可塑剤、加工助剤、老化防止剤、架橋剤、共架橋剤、加硫促進剤、加硫促進助剤等を含有していてもよい。
【００３３】
被覆布１２は、例えば、綿、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アラミド繊維等の糸で形成された織布、編物、不織布等で構成されている。被覆布１２には、ベルト本体１１の圧縮ゴム層１１１に対する接着性を付与するためのＲＦＬ処理等の接着処理が施されていることが好ましい。
【００３４】
心線１４は、ポリエステル繊維、ポリエチレンナフタレート繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維等の撚糸で構成されている。心線１４には、ベルト本体１１の接着ゴム層１１２に対する接着性を付与するためのＲＦＬ処理等の接着処理が施されていることが好ましい。
【００３５】
実施形態に係るダブルコグドＶベルトＢは、従来から一般的に行われている公知の方法で製造することができる。
【００３６】
なお、上記実施形態では、ダブルコグドＶベルトＢとしたが、特にこれに限定されるものではなく、ベルト内周側のみに下コグが設けられたシングルコグドＶベルトであってもよく、また、コグが設けられていないローエッジＶベルトであってもよい。さらに、平ベルト、歯付ベルト、Ｖリブドベルト、ラップドＶベルト等の他の種類の伝動ベルトであってもよい。
【００３７】
上記実施形態では、ベルト内周側の表面を被覆する被覆布１２を備えた構成としたが、特にこれに限定されるものではなく、ベルト内周側の表面を被覆する被覆布１２に加えて、又は、ベルト内周側の表面を被覆する被覆布１２に代えて、ベルト外周側の表面を被覆する被覆布を備えた構成であってもよく、また、ベルト内周側及びベルト外周側の表面を被覆する被覆布を有さない構成であってもよい。
【実施例】
【００３８】
（ダブルコグドＶベルト）
以下の実施例１〜３及び比較例１〜３のダブルコグドＶベルトを作製した。それぞれの圧縮ゴム層を形成するゴム組成物の構成は表１にも示す。【００３９】
＜実施例１＞
クラフトパルプを、その含有量が１質量％となるように水に加えて攪拌機で予備混合した後、それを微粒化装置（スターバースト  スギノマシン社製）に投入し、１５０ＭＰａに加圧してセラミックスボールに衝突させる処理を８回繰り返すことにより、機械的解繊手段によって製造されたセルロース系微細繊維の水分散体を調製した。【００４０】
セルロース系微細繊維の水分散体を、硫黄変性ＣＲラテックスに、セルロース系微細繊維の含有量が硫黄変性ＣＲラテックスのゴム成分の硫黄変性ＣＲ１００質量部に対して３質量部となるように混合し、その混合液を風乾して固形化させた。【００４１】
固体のＣＲ-セルロース系微細繊維複合体をゴム混練機に投入して混練し、そこに、ゴム成分の硫黄変性ＣＲ１００質量部に対して、３質量部の綿粉（繊維長２５０μｍ以下）、２０質量部のカーボンブラック（ＦＥＦ  算術平均粒子径：４３μｍ）、５質量部の可塑剤（ＤＯＳ）、１質量部の加工助剤（ステアリン酸）、２．３質量部の老化防止剤、及び５質量部の酸化マグネシウムを投入して混練し、その後、更に５質量部の酸化亜鉛及び１６質量部のＲＦＬ処理を施したパラ系アラミド短繊維（コポリパラフェニレン-３，４’-オキシジフェニレンテレフタルアミド短繊維、繊維長３ｍｍ、繊維径１２μｍ）を投入して混練することにより未架橋ゴム組成物を調製した。【００４２】
そして、この未架橋ゴム組成物を、列理方向が幅方向及び反列理方向がベルト長さ方向にそれぞれ対応するように配置して架橋させたゴム組成物で圧縮ゴム層を形成した上記実施形態と同様の構成のダブルコグドＶベルトを作製し、それを実施例１とした。【００４３】
なお、接着ゴム層及び伸張ゴム層は、ゴム成分が硫黄変性ＣＲのゴム組成物で形成した。被覆布は、ＲＦＬ処理及びゴム糊処理を施したポリエステル繊維の織布で構成した。心線は、ＲＦＬ処理及びゴム糊処理を施したポリエステル繊維の撚糸で構成した。ベルトサイズは、ベルト長さが８００ｍｍ、ベルト最大幅が２４ｍｍ、及びベルト最大厚さが１０．０ｍｍとした。【００４４】
＜実施例２＞
圧縮ゴム層を形成するゴム組成物における綿粉の含有量を、ゴム成分の硫黄変性ＣＲ１００質量部に対して６質量部とし、カーボンブラックの含有量を、ゴム成分の硫黄変性ＣＲ１００質量部に対して１６質量部としたことを除いて実施例１と同一構成のダブルコグドＶベルトを作製し、それを実施例２とした。【００４５】
＜実施例３＞
圧縮ゴム層を形成するゴム組成物における綿粉の含有量を、ゴム成分の硫黄変性ＣＲ１００質量部に対して９質量部とし、カーボンブラックの含有量を、ゴム成分の硫黄変性ＣＲ１００質量部に対して１２質量部としたことを除いて実施例１と同一構成のダブルコグドＶベルトを作製し、それを実施例３とした。【００４６】
＜比較例１＞
圧縮ゴム層を形成するゴム組成物におけるカーボンブラックの含有量を、ゴム成分の硫黄変性ＣＲ１００質量部に対して４８質量部とし、セルロース系微細繊維及び綿粉を含有させなかったことを除いて実施例１と同一構成のダブルコグドＶベルトを作製し、それを比較例１とした。【００４７】
＜比較例２＞
圧縮ゴム層を形成するゴム組成物におけるカーボンブラックの含有量を、ゴム成分の硫黄変性ＣＲ１００質量部に対して２４質量部とし、綿粉を含有させなかったことを除いて実施例１と同一構成のダブルコグドＶベルトを作製し、それを比較例２とした。【００４８】
＜比較例３＞
圧縮ゴム層を形成するゴム組成物におけるカーボンブラックの含有量を、ゴム成分の硫黄変性ＣＲ１００質量部に対して４４質量部とし、セルロース系微細繊維を含有させなかったことを除いて実施例１と同一構成のダブルコグドＶベルトを作製し、それを比較例３とした。【００４９】
【表１】
0006812605.tif 000002
【００５０】
（試験方法）
図２は、ベルト走行試験機２０のプーリレイアウトを示す。【００５１】
このベルト走行試験機２０は、左右に間隔をおいて設けられた駆動プーリ２１及び従動プーリ２２を備える。駆動プーリ２１は、プーリ径が６０ｍｍであり、外周にＶ溝を有する。従動プーリ２２は、プーリ径が１３０ｍｍであり、外周にＶ溝を有する。【００５２】
実施例１〜３及び比較例１〜３のそれぞれのダブルコグドＶベルトＢについて、駆動プーリ２１及び従動プーリ２２のＶ溝に嵌め入れるように巻き掛けた。そして、雰囲気温度８０℃の下、駆動プーリ２１が取り付けられた駆動軸に８Ｎ・ｍのトルクを負荷するとともに駆動プーリ２１を回転させることによりベルト走行させた。駆動プーリ２１を回転数３０００ｒｐｍ、５０００ｒｐｍ、及び７０００ｒｐｍとしたときのそれぞれのスリップ率を測定した。そして、それらのスリップ率の平均を平均スリップ率とした。なお、スリップ率は、Ｎｒ０：無負荷時の駆動プーリ２１の回転数、Ｎｒｔ：負荷時の駆動プーリ２１の回転数、Ｎｎ０：無負荷時の従動プーリ２２の回転数、及びＮｎｔ：負荷時の従動プーリ２２の軸回転数としたとき、下記式に基づいて算出した。【００５３】
スリップ率＝（（Ｉ０−Ｉｔ）／Ｉ０）×１００（％）
（Ｉ０＝Ｎｎ０／Ｎｒ０，Ｉｔ＝Ｎｎｔ／Ｎｒｔ）【００５４】
（試験結果）
試験結果を表２に示す。この表２によれば、圧縮ゴム層を形成するゴム組成物がセルロース系微細繊維及び綿粉を含有する実施例１〜３は、それらの両方を含有しない比較例１並びにそれらのうちの一方のみを含有する比較例２及び３に比べて、平均スリップ率が低いことが分かる。【００５５】
【表２】
0006812605.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、伝動ベルトの技術分野について有用である。
【符号の説明】
【００５７】
Ｂ  ダブルコグドＶドベルト（伝動ベルト）
１１  ベルト本体
１１１  圧縮ゴム層
１１１ａ  下コグ形成部
１１２  接着ゴム層
１１３  伸張ゴム層
１２  被覆布
１３  下コグ
１４  心線
１５  上コグ
２０  ベルト走行試験機
２１  駆動プーリ
２２  従動プーリ
【要約】
伝動ベルト（Ｂ）は、ベルト本体（１１）の少なくとも一部が、ゴム成分と、セルロース系微細繊維と、綿粉とを含有するゴム組成物で形成されている。【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２】
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