(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体を含み、前記本体の中には撹拌空間が設置され、前記撹拌空間の上側には上方に開口した原料入口が前記撹拌空間と連通になるように設置され、前記撹拌空間の頂壁には撹拌棒が回転可能に設置され、前記撹拌棒の外周には撹拌を行える撹拌羽根が固定的に設置され、前記撹拌空間の下側には配列された八つの連通空間が前記撹拌空間と連通になるように設置され、前記連通空間の左右壁の間には前記連通空間を閉鎖できる閉鎖板が回転可能に設置され、前記連通空間の下側には移動空間が前記連通空間と連通になるように設置され、前記原料入口の左側には動力空間が設置され、前記動力空間の中には前記撹拌棒と前記閉鎖板とを同時に回転させることができる動力機構が設置され、
前記移動空間の底壁にはスライダが左右にスライド可能に設置され、前記スライダの中には貯蔵空間が設置され、前記貯蔵空間の内壁には可動ブロックが前記貯蔵空間と当接するように装着され、前記可動ブロックの上面に金型箱を置くことができ、前記移動空間の下側にはスライド空間が前記移動空間と連通になるように設置され、前記スライド空間の下側には伝動空間が設置され、前記伝動空間の下側には左右に開口した補助空間が設置され、前記補助空間の中には前記スライダを左右に移動させることができる制御機構が設置され、前記スライド空間の内壁には方形柱がスライド可能に設置され、前記方形柱の上面には押し板が固定的に設置され、前記スライド空間の中には前記押し板を突き上げることができる伝動機構が設置され、前記移動空間の上側にはレンガを加熱できる焼成空間が前記移動空間と連通になるように設置され、前記焼成空間の中には圧力板が設置され、前記焼成空間の中には前記圧力板を昇降させることでレンガを加圧する圧力機構が設置され、
前記動力機構は前記動力空間の底壁に固定的に設置された第一モータを含み、前記第一モータの左右側にはいずれもウォームが伝動可能に連結され、前記ウォームと前記動力空間の左右壁とが伝動可能に連結され、前記撹拌棒が上方へ前記動力空間の中に延在しており、前記動力空間の底壁には縦軸が回転可能に設置され、前記縦軸と前記撹拌棒の上面にはいずれもウォームギヤが固定的に設置され、前記ウォームギヤが前記ウォームと噛み合っており、前記撹拌空間の左側には従動空間が設置され、前記従動空間の左側には歯車空間が設置され、前記縦軸が下方へ前記歯車空間の中に延在しており、且つ前記縦軸の底面には第一傘歯車が固定的に設置され、前記従動空間の右壁には前後対称となった二本の横軸が回転可能に設置され、二本の前記横軸は第一ベルトによって伝動可能に連結され、前側の前記横軸が左方へ前記歯車空間の中に延在しており、且つ前側の前記横軸の左面には第二傘歯車が固定的に設置され、前記第二傘歯車が前記第一傘歯車と噛み合っており、前記横軸が右方へ四つの前記連通空間と前記閉鎖板とを貫通し且つ前記閉鎖板と固定的に連結され、
前記金型箱の中には上方に開口した金型空間が設置され、前記金型空間の底壁に仕切り板を装着でき、
前記制御機構は前記補助空間の頂壁に回転可能に設置された二つのリールを含み、前記補助空間の後壁には左右対称となった二つの第一滑車が回転可能に設置され、前記移動空間の左側には貫通穴が前記移動空間と連通になるように設置され、前記本体の左面には第二滑車が固定的に設置され、前記本体の右面には支持台が固定的に設置され、前記支持台の右面には第三滑車が固定的に設置され、前記スライダと前記支持台の上面とがスライド可能に連結され、前記スライダの左右側にはいずれも連結紐が固定的に装着され、
左側の前記連結紐が前記金型箱を貫通して前記第二滑車と左側の前記第一滑車を通し、そして左側の前記リールの外周に巻きついており、右側の前記連結紐が前記第三滑車と右側の前記第一滑車とを通して右側の前記リールの外周に巻きついており、二つの前記リールの外周に巻き付いた前記連結紐は方向が反対であり、前記補助空間の上側には制御空間が設置され、前記制御空間の頂壁には第二モータが固定的に設置され、前記制御空間の底壁には旋転軸が回転可能に設置され、前記旋転軸が下方へ伸びて前記リールと固定的に連結され、前記旋転軸の外周には歯車が固定的に設置され、二つの前記歯車が噛み合っており、右側の前記旋転軸の上面が前記第二モータと伝動可能に連結され、
前記伝動機構は前記スライド空間の底壁に回転可能に設置されたスクリューを含み、前記方形柱の中には下方に開口したねじ山空間が設置され、前記スクリューが上方へ伸びて前記ねじ山空間とねじ山により連結され、前記スクリューが下方へ前記伝動空間の中に延在しており、前記伝動空間の頂壁には第三モータが固定的に設置され、前記第三モータの底面にはモータ軸が伝動可能に連結され、前記モータ軸と前記スクリューとが第二ベルトによって伝動可能に連結され、
前記圧力機構は前記焼成空間の内壁に固定的に設置された加熱層を含み、前記焼成空間の頂壁には配列された八本の押し柱が固定的に設置され、前記焼成空間の上側には油圧空間が設置され、前記油圧空間の頂壁には油圧シリンダーが固定的に設置され、前記油圧シリンダーの下側には油圧棒が伝動可能に連結され、前記油圧棒の底面には移動板が固定的に設置され、前記移動板と前記油圧空間の内壁とがスライド可能に連結され、前記移動板の底面には配列された八本の昇降柱が固定的に設置され、前記昇降柱が下方へ前記加熱層を貫通して前記焼成空間の中に延在しており、前記圧力板が前記昇降柱の底面に固定的に設置され、前記圧力板と前記昇降柱の中には下方に開口した空き空間が設置され、前記押し柱の内壁が前記空き空間とスライド可能に連結されていることを特徴とする耐火レンガに対する高圧成形と高温焼成を行う製造設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は耐火材料技術分野を取り上げて、具体的には耐火レンガに対する高圧成形と高温焼成を行う製造設備である。
【背景技術】
【０００２】
現在、科学技術の向上に伴い、様々な材料が開発されてきた。耐火性の優れた材料として、耐火材料はさまざまな建設業界で使用されている。耐火レンガは耐火材料の一つで、高圧成形と高温焼成を行うことで製造されたものである。しかし、耐火レンガの伝統的な製造方法では、多くのプロセスが人力によって操作される必要があるため、時間と労力がかかり、自動化レベルが低く、また、レンガ金型の製造において工程と工程の間にかなりの時間間隔があるため、レンガ製造用の原料が硬化して使えなくなることは多々ある。その他、金型に原料を均一に加えることがなかなかできないため、製造したレンガにかなりの違いが出てくる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０６１２３６００号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本願は耐火レンガに対する高圧成形と高温焼成を行う製造設備を提供し、従来技術における上記欠点を解消することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願発明の耐火レンガに対する高圧成形と高温焼成を行う製造設備は、本体を含み、前記本体の中には撹拌空間が設置され、前記撹拌空間の上側には上方に開口した原料入口が前記撹拌空間と連通になるように設置され、前記撹拌空間の頂壁には撹拌棒が回転可能に設置され、前記撹拌棒の外周には撹拌を行える撹拌羽根が固定的に設置され、前記撹拌空間の下側には配列された八つの連通空間が前記撹拌空間と連通になるように設置され、前記連通空間の左右壁の間には前記連通空間を閉鎖できる閉鎖板が回転可能に設置され、前記連通空間の下側には移動空間が前記連通空間と連通になるように設置され、前記原料入口の左側には動力空間が設置され、前記動力空間の中には前記撹拌棒と前記閉鎖板とを同時に回転させることができる動力機構が設置され、前記移動空間の底壁にはスライダが左右にスライド可能に設置され、前記スライダの中には貯蔵空間が設置され、前記貯蔵空間の内壁には可動ブロックが前記貯蔵空間と当接するように装着され、前記可動ブロックの上面に金型箱を置くことができ、前記移動空間の下側にはスライド空間が前記移動空間と連通になるように設置され、前記スライド空間の下側には伝動空間が設置され、前記伝動空間の下側には左右に開口した補助空間が設置され、前記補助空間の中には前記スライダを左右に移動させることができる制御機構が設置され、前記スライド空間の内壁には方形柱がスライド可能に設置され、前記方形柱の上面には押し板が固定的に設置され、前記スライド空間の中には前記押し板を突き上げることができる伝動機構が設置され、前記移動空間の上側にはレンガを加熱できる焼成空間が前記移動空間と連通になるように設置され、前記焼成空間の中には圧力板が設置され、前記焼成空間の中には前記圧力板を昇降させることでレンガを加圧する圧力機構が設置されている。
【０００６】
更なる技術プランとして、前記動力機構は前記動力空間の底壁に固定的に設置された第一モータを含み、前記第一モータの左右側にはいずれもウォームが伝動可能に連結され、前記ウォームと前記動力空間の左右壁とが伝動可能に連結され、前記撹拌棒が上方へ前記動力空間の中に延在しており、前記動力空間の底壁には縦軸が回転可能に設置され、前記縦軸と前記撹拌棒の上面にはいずれもウォームギヤが固定的に設置され、前記ウォームギヤが前記ウォームと噛み合っており、前記撹拌空間の左側には従動空間が設置され、前記従動空間の左側には歯車空間が設置され、前記縦軸が下方へ前記歯車空間の中に延在しており、且つ前記縦軸の底面には第一傘歯車が固定的に設置され、前記従動空間の右壁には前後対称となった二本の横軸が回転可能に設置され、二本の前記横軸は第一ベルトによって伝動可能に連結され、前側の前記横軸が左方へ前記歯車空間の中に延在しており、且つ前側の前記横軸の左面には第二傘歯車が固定的に設置され、前記第二傘歯車が前記第一傘歯車と噛み合っており、前記横軸が右方へ四つの前記連通空間と前記閉鎖板とを貫通し且つ前記閉鎖板と固定的に連結されている。
【０００７】
更なる技術プランとして、前記金型箱の中には上方に開口した金型空間が設置され、前記金型空間の底壁に仕切り板を装着できる。
【０００８】
更なる技術プランとして、前記制御機構は前記補助空間の頂壁に回転可能に設置された二つのリールを含み、前記補助空間の後壁には左右対称となった二つの第一滑車が回転可能に設置され、前記移動空間の左側には貫通穴が前記移動空間と連通になるように設置され、前記本体の左面には第二滑車が固定的に設置され、前記本体の右面には支持台が固定的に設置され、前記支持台の右面には第三滑車が固定的に設置され、前記スライダと前記支持台の上面とがスライド可能に連結され、前記スライダの左右側にはいずれも連結紐が固定的に装着され、左側の前記連結紐が前記金型箱を貫通して前記第二滑車と左側の前記第一滑車を通し、そして左側の前記リールの外周に巻きついており、右側の前記連結紐が前記第三滑車と右側の前記第一滑車とを通して右側の前記リールの外周に巻きついており、二つの前記リールの外周に巻き付いた前記連結紐は方向が反対であり、前記補助空間の上側には制御空間が設置され、前記制御空間の頂壁には第二モータが固定的に設置され、前記制御空間の底壁には旋転軸が回転可能に設置され、前記旋転軸が下方へ伸びて前記リールと固定的に連結され、前記旋転軸の外周には歯車が固定的に設置され、二つの前記歯車が噛み合っており、右側の前記旋転軸の上面が前記第二モータと伝動可能に連結されている。
【０００９】
更なる技術プランとして、前記伝動機構は前記スライド空間の底壁に回転可能に設置されたスクリューを含み、前記方形柱の中には下方に開口したねじ山空間が設置され、前記スクリューが上方へ伸びて前記ねじ山空間とねじ山により連結され、前記スクリューが下方へ前記伝動空間の中に延在しており、前記伝動空間の頂壁には第三モータが固定的に設置され、前記第三モータの底面にはモータ軸が伝動可能に連結され、前記モータ軸と前記スクリューとが第二ベルトによって伝動可能に連結されている。
【００１０】
更なる技術プランとして、前記圧力機構は前記焼成空間の内壁に固定的に設置された加熱層を含み、前記焼成空間の頂壁には配列された八本の押し柱が固定的に設置され、前記焼成空間の上側には油圧空間が設置され、前記油圧空間の頂壁には油圧シリンダーが固定的に設置され、前記油圧シリンダーの下側には油圧棒が伝動可能に連結され、前記油圧棒の底面には移動板が固定的に設置され、前記移動板と前記油圧空間の内壁とがスライド可能に連結され、前記移動板の底面には配列された八本の昇降柱が固定的に設置され、前記昇降柱が下方へ前記加熱層を貫通して前記焼成空間の中に延在しており、前記圧力板が前記昇降柱の底面に固定的に設置され、前記圧力板と前記昇降柱の中には下方に開口した空き空間が設置され、前記押し柱の内壁が前記空き空間とスライド可能に連結されている。
【発明の効果】
【００１１】
本願発明は自動的に耐火レンガを製造でき、製造したレンガに大きな違いが出てこなく、また、原料を製造する中で工程から工程への時間間隔による原料の硬化を避けられ、動力機構が原料の硬化を防止するために原料を撹拌すると同時に、金型箱の中に製造用原料を均一に且つ断続的に注ぎ、制御機構がスライダを左右にスライドさせることで、本願発明の自動化レベルを向上させ、さらに工程間の可操作性を上げ、金型箱が伝動機構によって焼成空間の中に送られて焼成を行い、圧力機構がレンガを加圧することで、レンガの焼成効果を上げられる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
下記に図１〜４をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。
【００１３】
【図１】図１は本願発明の内部全体構成模式図
【図２】図２は図１におけるＡ―Ａ方向からの拡大模式図
【図３】図３は本願発明の金型箱の上面図
【図４】図４は本願発明のレンガの焼成過程の状態図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１〜４を参照し、本願発明の耐火レンガに対する高圧成形と高温焼成を行う製造設備は、本体６５を含み、前記本体６５の中には撹拌空間１９が設置され、前記撹拌空間１９の上側には上方に開口した原料入口１６が前記撹拌空間１９と連通になるように設置され、前記撹拌空間１９の頂壁には撹拌棒１５が回転可能に設置され、前記撹拌棒１５の外周には撹拌を行える撹拌羽根１８が固定的に設置され、前記撹拌空間１９の下側には配列された八つの連通空間２３が前記撹拌空間１９と連通になるように設置され、前記連通空間２３の左右壁の間には前記連通空間２３を閉鎖できる閉鎖板６４が回転可能に設置され、前記連通空間２３の下側には移動空間３５が前記連通空間２３と連通になるように設置され、前記原料入口１６の左側には動力空間１４が設置され、前記動力空間１４の中には前記撹拌棒１５と前記閉鎖板６４とを同時に回転させることができる動力機構１０１が設置され、前記移動空間３５の底壁にはスライダ３４が左右にスライド可能に設置され、前記スライダ３４の中には貯蔵空間６８が設置され、前記貯蔵空間６８の内壁には可動ブロック３３が前記貯蔵空間６８と当接するように装着され、前記可動ブロック３３の上面に金型箱２７を置くことができ、前記移動空間３５の下側にはスライド空間４０が前記移動空間３５と連通になるように設置され、前記スライド空間４０の下側には伝動空間４１が設置され、前記伝動空間４１の下側には左右に開口した補助空間６９が設置され、前記補助空間６９の中には前記スライダ３４を左右に移動させることができる制御機構１０２が設置され、前記スライド空間４０の内壁には方形柱３７がスライド可能に設置され、前記方形柱３７の上面には押し板３６が固定的に設置され、前記スライド空間４０の中には前記押し板３６を突き上げることができる伝動機構１０３が設置され、前記移動空間３５の上側にはレンガを加熱できる焼成空間５０が前記移動空間３５と連通になるように設置され、前記焼成空間５０の中には圧力板５１が設置され、前記焼成空間５０の中には前記圧力板５１を昇降させることでレンガを加圧する圧力機構１０４が設置されている。
【００１５】
前記動力機構１０１は前記動力空間１４の底壁に固定的に設置された第一モータ１３を含み、前記第一モータ１３の左右側にはいずれもウォーム１２が伝動可能に連結され、前記ウォーム１２と前記動力空間１４の左右壁とが伝動可能に連結され、前記撹拌棒１５が上方へ前記動力空間１４の中に延在しており、前記動力空間１４の底壁には縦軸１７が回転可能に設置され、前記縦軸１７と前記撹拌棒１５の上面にはいずれもウォームギヤ１１が固定的に設置され、前記ウォームギヤ１１が前記ウォーム１２と噛み合っており、前記撹拌空間１９の左側には従動空間６２が設置され、前記従動空間６２の左側には歯車空間２１が設置され、前記縦軸１７が下方へ前記歯車空間２１の中に延在しており、且つ前記縦軸１７の底面には第一傘歯車２０が固定的に設置され、前記従動空間６２の右壁には前後対称となった二本の横軸５９が回転可能に設置され、二本の前記横軸５９は第一ベルト６１によって伝動可能に連結され、前側の前記横軸５９が左方へ前記歯車空間２１の中に延在しており、且つ前側の前記横軸５９の左面には第二傘歯車２２が固定的に設置され、前記第二傘歯車２２が前記第一傘歯車２０と噛み合っており、前記横軸５９が右方へ四つの前記連通空間２３と前記閉鎖板６４とを貫通し且つ前記閉鎖板６４と固定的に連結され、前記第一モータ１３の作動により、前記ウォーム１２が前記撹拌棒１５と前記縦軸１７とを同時に回転させられ、前記縦軸１７が前側の前記横軸５９を回転させられ、前記第一ベルト６１により二本の前記横軸５９を同時に回転させられ、さらに前記閉鎖板６４を回転させることで、前記連通空間２３と前記移動空間３５とを連通させることができる。
【００１６】
前記金型箱２７の中には上方に開口した金型空間６６が設置され、前記金型空間６６の底壁に仕切り板６７を装着でき、前記仕切り板６７により前記金型空間６６が八つの部分に分けられる。
【００１７】
前記制御機構１０２は前記補助空間６９の頂壁に回転可能に設置された二つのリール３１を含み、前記補助空間６９の後壁には左右対称となった二つの第一滑車４４が回転可能に設置され、前記移動空間３５の左側には貫通穴２６が前記移動空間３５と連通になるように設置され、前記本体６５の左面には第二滑車２５が固定的に設置され、前記本体６５の右面には支持台４７が固定的に設置され、前記支持台４７の右面には第三滑車４８が固定的に設置され、前記スライダ３４と前記支持台４７の上面とがスライド可能に連結され、前記スライダ３４の左右側にはいずれも連結紐４６が固定的に装着され、左側の前記連結紐４６が前記金型箱２７を貫通して前記第二滑車２５と左側の前記第一滑車４４を通し、そして左側の前記リール３１の外周に巻きついており、右側の前記連結紐４６が前記第三滑車４８と右側の前記第一滑車４４とを通して右側の前記リール３１の外周に巻きついており、二つの前記リール３１の外周に巻き付いた前記連結紐４６は方向が反対であり、前記補助空間６９の上側には制御空間２８が設置され、前記制御空間２８の頂壁には第二モータ３２が固定的に設置され、前記制御空間２８の底壁には旋転軸３０が回転可能に設置され、前記旋転軸３０が下方へ伸びて前記リール３１と固定的に連結され、前記旋転軸３０の外周には歯車２９が固定的に設置され、二つの前記歯車２９が噛み合っており、右側の前記旋転軸３０の上面が前記第二モータ３２と伝動可能に連結され、
前記第二モータ３２の作動により、前記旋転軸３０が前記リール３１を回転させられ、そして前記スライダ３４を左右に移動させられる。
【００１８】
前記伝動機構１０３は前記スライド空間４０の底壁に回転可能に設置されたスクリュー３８を含み、前記方形柱３７の中には下方に開口したねじ山空間３９が設置され、前記スクリュー３８が上方へ伸びて前記ねじ山空間３９とねじ山により連結され、前記スクリュー３８が下方へ前記伝動空間４１の中に延在しており、前記伝動空間４１の頂壁には第三モータ４５が固定的に設置され、前記第三モータ４５の底面にはモータ軸４３が伝動可能に連結され、前記モータ軸４３と前記スクリュー３８とが第二ベルト４２によって伝動可能に連結され、
前記第三モータ４５の作動により、前記モータ軸４３が前記スクリュー３８を回転させられ、前記ねじ山空間３９が連動して前記押し板３６を上昇させられ、前記押し板３６が前記可動ブロック３３を上昇させられ、前記可動ブロック３３が前記金型箱２７を前記焼成空間５０の中まで上昇させられる。
【００１９】
前記圧力機構１０４は前記焼成空間５０の内壁に固定的に設置された加熱層４９を含み、前記焼成空間５０の頂壁には配列された八本の押し柱５２が固定的に設置され、前記焼成空間５０の上側には油圧空間５６が設置され、前記油圧空間５６の頂壁には油圧シリンダー５８が固定的に設置され、前記油圧シリンダー５８の下側には油圧棒５７が伝動可能に連結され、前記油圧棒５７の底面には移動板５５が固定的に設置され、前記移動板５５と前記油圧空間５６の内壁とがスライド可能に連結され、前記移動板５５の底面には配列された八本の昇降柱５３が固定的に設置され、前記昇降柱５３が下方へ前記加熱層４９を貫通して前記焼成空間５０の中に延在しており、前記圧力板５１が前記昇降柱５３の底面に固定的に設置され、前記圧力板５１と前記昇降柱５３の中には下方に開口した空き空間５４が設置され、前記押し柱５２の内壁が前記空き空間５４とスライド可能に連結され、
前記加熱層４９によりレンガを加熱でき、前記油圧シリンダー５８の作動により、前記油圧棒５７が前記移動板５５を下降させられ、前記昇降柱５３が連動して前記圧力板５１を下降させられ、そして前記圧力板５１がレンガを加圧でき、前記圧力板５１が上昇すると、前記押し柱５２により前記圧力板５１がレンガと粘着することを防止できる。
【００２０】
初期状態において、閉鎖板６４が連通空間２３を閉鎖しており、押し板３６と方形柱３７とが最下に位置しており、昇降柱５３と圧力板５１とが最下に位置している。
【００２１】
使用時、第一モータ１３の作動により、ウォーム１２が撹拌棒１５と縦軸１７とを同時に回転させられ、縦軸１７が前側の横軸５９を回転させられ、第一ベルト６１により二本の横軸５９を同時に回転させられ、さらに閉鎖板６４を回転させることで、連通空間２３と移動空間３５とを連通させることができ、仕切り板６７により金型空間６６が八つの部分に分けられ、第二モータ３２の作動により、旋転軸３０がリール３１を回転させられ、そしてスライダ３４を左右に移動させられ、第三モータ４５の作動により、モータ軸４３がスクリュー３８を回転させられ、ねじ山空間３９が連動して押し板３６を上昇させられ、押し板３６が可動ブロック３３を上昇させられ、可動ブロック３３が金型箱２７を焼成空間５０の中まで上昇させられ、加熱層４９によりレンガを加熱でき、油圧シリンダー５８の作動により、油圧棒５７が移動板５５を下降させられ、昇降柱５３が連動して圧力板５１を下降させられ、そして圧力板５１がレンガを加圧でき、圧力板５１が上昇すると、押し柱５２により圧力板５１がレンガと粘着することを防止できる。
【００２２】
本分野の技術者が明確できるのは、本発明の総体精神や発想から離脱しない場合で、以上の実施例に各種な変形ができ、それらの変形がすべて本発明の保護範囲にある。本発明の保護方案は本発明の権利要求書を標準とすべきである。
【要約】
【課題】本願は耐火レンガに対する高圧成形と高温焼成を行う製造設備を開示した。
【解決手段】
本願発明の耐火レンガに対する高圧成形と高温焼成を行う製造設備は、本体を含み、前記本体の中には撹拌空間が設置され、前記撹拌空間の上側には上方に開口した原料入口が前記撹拌空間と連通になるように設置され、本願発明は自動的に耐火レンガを製造でき、製造したレンガに大きな違いが出てこなく、また、原料を製造する中で工程から工程への時間間隔による原料の硬化を避けられ、動力機構が原料の硬化を防止するために原料を撹拌すると同時に、金型箱の中に製造用原料を均一に且つ断続的に注ぎ、金型箱が伝動機構によって焼成空間の中に送られて焼成を行い、圧力機構がレンガを加圧することで、レンガの焼成効果を上げられる。
【選択図】図１【図１】
0006808150.tif 000002
【図２】
0006808150.tif 000003
【図３】
0006808150.tif 000004
【図４】
0006808150.tif 000005