(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状で中心軸が規定される支持部と、
吐出筒を有し、前記支持部に対して前記中心軸に沿って第１位置と、前記第１位置と異なる第２位置との間を往復動するノズルと、
前記支持部に支持され、前記中心軸を含む領域に液室を形成し、前記中心軸の周囲に空気室を形成する筒状のシリンダと、
前記ノズルに支持され、前記シリンダ内を前記中心軸に沿って前記ノズルの往復動にしたがって動き前記空気室の容積を変化させる筒状の空気ピストンと、
前記空気ピストンの内方で、前記シリンダと前記空気ピストンとの間に配置され、前記シリンダと前記液室の一部を形成し、前記中心軸に沿って前記ノズルの往復動にしたがって前記空気ピストンと動き前記液室の容積を変化させ、前記空気室内の空気及び前記液室内の液状体を混合させる混合室を前記空気ピストンとの間に形成する、筒状の液ピストンと、
前記液ピストンの内方に挿通され、前記ノズルの前記往復動にともなって軸心に沿って移動するインナーロッドと、
前記シリンダの前記液室に収容され、前記インナーロッドが前記インナーロッドの前記軸心に沿って前記シリンダに対して移動する前記インナーロッドの移動範囲を規定する筒状のプラグと、
前記プラグの周囲に設けられ、一端が前記液ピストンに支持され他端が前記プラグに支持され、前記プラグを前記液ピストンに対して離間させる付勢部材と
を備え、
前記プラグは、その内周面に、周方向に離間し、前記プラグの軸心に向かって突出する少なくとも３つの凸部を有し、
前記少なくとも３つの凸部は、前記プラグの前記軸心に平行に延びる、ポンプディスペンサ。
【請求項２】
前記少なくとも３つの凸部は、前記プラグの前記軸心に対して周方向に等距離離間する、請求項１に記載のポンプディスペンサ。
【請求項３】
前記少なくとも３つの凸部は、同一形状で、同一の大きさである、請求項１に記載のポンプディスペンサ。
【請求項４】
前記少なくとも３つの凸部は、前記インナーロッドが前記インナーロッドの前記軸心に沿って移動するときに、前記インナーロッドの前記軸心を前記プラグの前記軸心に向けて案内する、請求項１に記載のポンプディスペンサ。
【請求項５】
前記インナーロッドは、
前記軸心に沿って延び、前記プラグの内周面に対して移動可能な軸体と、
前記軸体よりも前記軸心に対して径方向外方に突出する係合部と
を有し、
前記プラグは、前記ノズルが前記第１位置にあるときに前記係合部が係合される円環部を有し、
前記少なくとも３つの凸部は、前記円環部よりも、前記ノズルから離間した位置に設けられている、請求項１に記載のポンプディスペンサ。
【請求項６】
前記インナーロッドの前記係合部の外径は、前記プラグの前記円環部の内径よりも大きく、
前記プラグの前記円環部の内径は、前記インナーロッドの前記軸体の外径と略同じ大きさであり、
前記インナーロッドの前記軸体の外径は、前記プラグの前記少なくとも３つの凸部の内径よりも小さい、請求項５に記載のポンプディスペンサ。
【請求項７】
前記インナーロッドの前記係合部の外径と、前記プラグの前記円環部の内径との間の径の差、前記プラグの前記円環部の内径と、前記インナーロッドの前記軸体の外径との間の径の差、前記インナーロッドの前記軸体の外径と、前記プラグの前記少なくとも３つの凸部の内径との間の径の差は、それぞれ０ｍｍから１ｍｍの範囲にある、請求項６に記載のポンプディスペンサ。
【請求項８】
前記インナーロッドの前記係合部の外径と、前記プラグの前記円環部の内径との間のクリアランス、前記プラグの前記円環部の内径と、前記インナーロッドの前記軸体の外径との間のクリアランス、前記インナーロッドの前記軸体の外径と、前記プラグの前記少なくとも３つの凸部の内径との間のクリアランスは、それぞれ０ｍｍから０．５ｍｍの範囲にある、請求項６に記載のポンプディスペンサ。
【請求項９】
前記インナーロッドの前記係合部と、前記プラグの内周面の周方向に離間する前記凸部間の領域との間の間隙は、０．２ｍｍ以上である、請求項５に記載のポンプディスペンサ。
【請求項１０】
前記液状体としてＢ型粘度が１０ｍＰａ・ｓから５００００ｍＰａ・ｓのものを用いるとき、前記インナーロッドの前記係合部と、前記プラグの内周面の周方向に離間する前記凸部間の領域との間の間隙は、０．５ｍｍ以上である、請求項５に記載のポンプディスペンサ。
【請求項１１】
請求項１に記載のポンプディスペンサと、
前記ポンプディスペンサの前記支持部に着脱可能な容器体と
を有する吐出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポンプディスペンサ及び吐出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１には、ノズルを押し下げることにより、容器内に貯められた液体を空気と混合し、泡立てた状態で吐出するポンプディスペンサが開示されている。ポンプディスペンサは、組み立て時、液ピストン、インナーロッド、プラグ、及び、コイルバネをピストンユニットの一部としてユニット化する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−０８６０２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のピストンユニットの液ピストン、インナーロッド、及び、プラグの軸心は所定の中心軸に沿うことが望ましい。しかしながら、ピストンユニットのインナーロッド、及び、プラグは、例えばコイルバネの付勢力により中心軸から軸心がずれる可能性がある。
【０００５】
この発明は、インナーロッド、及び、プラグの軸心が中心軸からずれることを抑制可能なポンプディスペンサ、及び、吐出容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に係るポンプディスペンサは、筒状で中心軸が規定される支持部と、吐出筒を有し、前記支持部に対して前記中心軸に沿って第１位置と、前記第１位置と異なる第２位置との間を往復動するノズルと、前記支持部に支持され、前記中心軸を含む領域に液室を形成し、前記中心軸の周囲に空気室を形成する筒状のシリンダと、前記ノズルに支持され、前記シリンダ内を前記中心軸に沿って前記ノズルの往復動にしたがって動き前記空気室の容積を変化させる筒状の空気ピストンと、前記空気ピストンの内方で、前記シリンダと前記空気ピストンとの間に配置され、前記シリンダと前記液室の一部を形成し、前記中心軸に沿って前記ノズルの往復動にしたがって前記空気ピストンと動き前記液室の容積を変化させ、前記空気室内の空気及び前記液室内の液状体を混合させる混合室を前記空気ピストンとの間に形成する、筒状の液ピストンと、前記液ピストンの内方に挿通され、前記ノズルの前記往復動にともなって軸心に沿って移動するインナーロッドと、前記シリンダの前記液室に収容され、前記インナーロッドが前記インナーロッドの前記軸心に沿って前記シリンダに対して移動する前記インナーロッドの移動範囲を規定する筒状のプラグと、前記プラグの周囲に設けられ、一端が前記液ピストンに支持され他端が前記プラグに支持され、前記プラグを前記液ピストンに対して離間させる付勢部材とを備える。前記プラグは、その内周面に、周方向に離間し、前記プラグの軸心に向かって突出する少なくとも３つの凸部を有する。前記少なくとも３つの凸部は、前記プラグの前記軸心に平行に延びる。
【０００７】
本発明の一態様として、吐出容器は、上記のポンプディスペンサと、ポンプディスペンサの支持部に着脱可能な容器体とを備える。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、インナーロッド、及び、プラグの軸心が中心軸からずれることを抑制可能なポンプディスペンサ、及び、吐出容器を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係る吐出容器の構成を示す断面図。
【図２】図１に示す吐出容器のポンプ体の構成を示す断面図。
【図３】図２に示すポンプ体のノズルを支持部に向けて押し下げている状態を示す断面図。
【図４】図３に示すポンプ体のノズルを支持部に向けて最も押し下げた状態を示す断面図。
【図５】図４に示すポンプ体のノズルの押圧を解放し、ノズルが図２に示す位置に向けて移動している状態を示す断面図。
【図６】図２に示すポンプ体のピストンユニットの構成を示す断面図。
【図７】図１から図６中のインナーロッドを示す概略図。
【図８】図１から図６中のプラグを示す概略図。
【図９】インナーロッドとプラグを嵌合させた状態を示す概略的な断面図。
【図１０】インナーロッド及びプラグの樹脂種類、曲げ弾性率及び曲げ弾性率を測定する試験方法を示す表。
【図１１】インナーロッド及びプラグの曲げ弾性率に対する、インナーロッド及びプラグの成型性、インナーロッド及びプラグの組込適性、及び、インナーロッド及びプラグの軸心からのずれの大小を示す表。
【図１２】インナーロッド及びプラグの樹脂種類、曲げ弾性率、インナーロッドの係合部とプラグの内周面との間隙、及び、液状体のＢ型粘度を示す表。
【図１３】インナーロッドとプラグを嵌合させた状態を示す概略的な断面図の変形例。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
一実施形態に係る吐出容器１について、図１から図１１を用いて説明する。  
図１は一実施形態に係る吐出容器１の構成を示す断面図である。本実施形態において、上下方向は、図１に示すように、吐出容器１の容器体２側を下方、ポンプ体３のノズル２４側を上方とする。
【００１１】
図２から図５は、ポンプ体３の一連の動作を示す断面図である。図６は、ポンプ体３のピストンユニット２８を示す断面図である。図７中の各図は、ポンプ体３のピストンユニット２８のインナーロッド１１０を示す。図８中の各図は、ポンプ体３のピストンユニット２８のプラグ１１２を示す。図９は、図７に示すインナーロッド１１０と、図８に示すプラグ１１２とを嵌合させた状態の断面図を示す。なお、図９中には、プラグ１１２の円環部１８２及び凸部１８８とのクリアランスの関係を示すため、インナーロッド１１０の係合部１６６の最外径部を破線で示す。
【００１２】
吐出容器１は、容器体２と、ポンプ体（ポンプディスペンサ）３と、管体４とを備える。吐出容器１は、容器体２内に貯留された液状体４００を、管体４を通してポンプ体３を用いて吸い上げ、ポンプ体３によって泡状にして外側に吐出する、所謂ハンドポンプである。
【００１３】
液状体４００は、容器体２内に貯留される内容物である。液状体４００は、例えば、シャンプー、ハンドソープ、洗顔料及びシェービングクリーム等の界面活性剤を含有する液体が用いられる。液状体として医薬品も用いられ得る。
【００１４】
容器体２は、例えば有底円筒状など、有底筒状である。容器体２は、その内部に液状体４００を貯留可能である。容器体２は、金属材料、ガラス、陶器又は樹脂材料等により形成されている。容器体２は、液状体４００が貯められる本体１２と、本体１２の上端の一部が突出して開口する開口部を有する第１固定部１４とを備える。第１固定部１４は、外周面に一体に成形された雄ネジ部１６を有する。
【００１５】
管体４は、可撓性を有することが好適なチューブである。管体４は、一端がポンプ体３に連結され、他端が自由端である。管体４の他端は、容器体２の例えば底面に接触する。
【００１６】
図２から図５に示すように、ポンプ体（ポンプディスペンサ）３は、支持部２２と、ノズル２４と、シリンダ２６と、ピストンユニット２８と、球状弁体３０とを備える。
【００１７】
支持部２２は、ノズル案内筒３２と、ノズル案内筒３２よりも大径で、容器体２に固定される容器固定筒３４と、ノズル案内筒３２及び容器固定筒３４の間を連続させる肩部３６とを備える。ノズル案内筒３２、肩部３６及び容器固定筒３４は例えば樹脂材により一体的に形成されている。支持部２２には、軸線に沿って中心軸Ｃが規定される。支持部２２は、中心軸Ｃに対して略対称に形成されることが好適である。ノズル案内筒３２、肩部３６及び容器固定筒３４は、同軸上にある。中心軸Ｃは、本実施形態では上下方向に延びるものとする。
【００１８】
支持部２２の容器固定筒３４及び肩部３６の外観は、中心軸Ｃに対称に限られない。支持部２２の容器固定筒３４及び肩部３６の外観は、例えばユーザが容器体２に対して支持部２２を回転させやすい形状に形成され得る。
【００１９】
ノズル案内筒３２は、ノズル２４が中心軸Ｃに沿って移動可能にノズル２４を案内する。容器固定筒３４の内周面には、容器体２の雄ネジ部１６に固定される雌ネジ部３４ａを有する。肩部３６は、シリンダ２６が固定された状態に支持するとともに、ピストンユニット２８の後述する空気ピストン１０２を当接位置又は近接位置と離間位置との間を移動可能に支持する。
【００２０】
ノズル２４は、支持部２２の上側に配置される。ノズル２４は、内筒４２と、内筒４２の外側の外筒４４と、内筒４２に連続し流体を吐出させる吐出筒４６とを有する。内筒４２、外筒４４、及び、吐出筒４６は例えば樹脂材料により一体化されている。
【００２１】
内筒４２及び吐出筒４６は、流体の流路２４ａを形成する。内筒４２及び外筒４４は、中心軸Ｃに対して同心上にある。内筒４２及び外筒４４は、支持部２２に対して中心軸Ｃに沿って第１位置（通常位置）と、第１位置とは異なる第２位置（押圧位置）との間を往復動する。
【００２２】
吐出筒４６は、内筒４２の上端から、中心軸Ｃから外れる側方に向かって例えば円筒状に突出する。
【００２３】
ノズル２４の内筒４２の内側には、メッシュフィルタ４８が支持される。メッシュフィルタ４８は流路２４ａ上にある。メッシュフィルタ４８は、例えば互いに離間した２つの網４８ａ，４８ｂを有する。液体及び気体が流路２４ａ上のメッシュフィルタ４８の網４８ａ，４８ｂを通ることで、液状体４００が泡状になりやすく、流路２４ａの吐出筒４６から泡状となった液状体４００が吐出する。
【００２４】
シリンダ２６は、支持部２２の下側に支持される。シリンダ２６は、円筒状である。シリンダ２６は、例えば樹脂材で一体成型されている。シリンダ２６は、第１筒５２と、第１筒５２の内周面よりも小径の内周面を有する第２筒５４と、第２筒５４の内周面よりも小径の内周面を有し、管体４が取り付けられる取付筒５６とを備える。第１筒５２、第２筒５４及び取付筒５６の軸心は、支持部２２の中心軸Ｃに一致する。第１筒５２、第２筒５４、及び、取付筒５６は、一体化されている。
【００２５】
第１筒５２は、ピストンユニット２８の空気ピストン１０２が摺動可能なように、内径が一定の第１被摺動部６２を有する。第１被摺動部６２には、第１筒５２の内壁と外壁との間を貫通する貫通孔６２ｂが形成されている。貫通孔６２ｂは、例えば、支持部２２の容器固定筒３４の雌ネジ部３４ａに対向する位置に形成されている。
【００２６】
第１筒５２は、上端に、支持部２２の肩部３６に支持される固定部６４を有する。固定部６４は、第１被摺動部６２の上方に設けられている。固定部６４は、例えば嵌合により支持部２２の肩部３６に支持される。第１筒５２は、下端に、第２筒５４に連続させる第１環状部６６を有する。第１環状部６６は第１被摺動部６２の下方に設けられている。
【００２７】
第２筒５４は、ピストンユニット２８の後述する液ピストン１０４が中心軸Ｃに沿って移動可能で内径が一定の第２被摺動部７２と、中心軸Ｃの軸回りにピストンユニット２８の筒状のプラグ１１２を収容するプラグ収容部７４と、プラグ収容部７４と取付筒５６との間を連続させる第２環状部７６とを有する。第２環状部７６は、球状弁体（球体）３０の弁座７６ａを有する。弁座７６ａは環状面として形成されている。
【００２８】
ピストンユニット２８は、ノズル２４に支持され、支持部２２及びシリンダ２６内に配置される。図６に示すように、ピストンユニット２８は、空気ピストン１０２と、液ピストン１０４と、空気室用弁体１０６と、補助弁体１０８と、インナーロッド（棒状弁体）１１０と、プラグ１１２と、付勢部材１１４とを有する。
【００２９】
空気ピストン１０２の軸心は中心軸Ｃに一致する。空気ピストン１０２は、樹脂材により一体成型されている。空気ピストン１０２は、環状の胴部１２２と、胴部１２２よりも中心軸Ｃに近い位置にあり空気室用弁体１０６を保持する環状の保持部１２４と、保持部１２４よりも中心軸Ｃに近い位置にありノズル２４と嵌合するとともに液ピストン１０４と嵌合する筒状の嵌合筒１２６とを有する。
【００３０】
空気ピストン１０２が中心軸Ｃに沿って移動するとき、胴部１２２はシリンダ２６の第１被摺動部６２の内周面６２ａを摺動する。胴部１２２は、第１被摺動部６２の内周面６２ａに対向する面の上下方向の上端及び下端の部位の外径が、上端及び下端の間の部位の外径よりも大きい、アーチ状に形成されている。胴部１２２は、シリンダ２６の第１被摺動部６２の内周面６２ａに接触するときに弾性変形し、シリンダ２６の第１被摺動部６２の内周面６２ａとの接触を維持しながらアーチの形状が変化するため、摺動抵抗が大きくなりすぎることを抑制する。
【００３１】
保持部１２４は、胴部１２２よりも上側に突出する。保持部１２４は、支持部２２に対する空気ピストン１０２の中心軸Ｃに沿う方向の移動を案内するとともに可動範囲を規制する環状の第１突当部１２４ａを有する。
【００３２】
嵌合筒１２６は、保持部１２４の第１突当部１２４ａよりも上側に突出する。嵌合筒１２６は、その外周面に、ノズル２４の内筒４２の内周面と嵌合する外側嵌合部１３２を有する。このため、空気ピストン１０２はノズル２４の移動に伴って移動する。嵌合筒１２６は、その内周面に、液ピストン１０４の上端部が嵌合する内側嵌合部１３４を有する。
【００３３】
本実施形態では、嵌合筒１２６の内側嵌合部１３４の上方に隣接する内周面には、環状の補助弁体（逆止弁）１０８が固定されている。補助弁体１０８は、ゴム材又は樹脂材により円環状に形成されている。補助弁体１０８は、なくてもよい。
【００３４】
嵌合筒１２６の内側には、液ピストン１０４の上端とともに空気及び液体の混合室１３６が形成される。すなわち、空気ピストン１０２と液ピストン１０４との間には、空気室２１０内の空気及び液室内の液状体４００を混合させる混合室１３６が形成され。混合室１３６は、混合室１３６の上側の中心軸Ｃ上の開口１３８を通してノズル２４の流路２４ａに連通する。嵌合筒１２６の内側の混合室１３６には、インナーロッド１１０の弁体１６４を押圧可能な複数のリブ１３６ａが中心軸Ｃの周方向に離間して設けられている。各リブ１３６ａは、液ピストン１０４の上端又は補助弁体１０８に近接する側から、開口１３８に向かって中心軸Ｃに向かうように傾斜する。
【００３５】
胴部１２２と保持部１２４との間には、空気ピストン１０２を上下方向に貫通する複数の貫通孔１０２ａが形成されている。
【００３６】
空気室用弁体１０６は、環状に形成され、空気ピストン１０２に比べて可撓性が高い樹脂材により形成されている。空気室用弁体１０６は、保持部１２４の下方の位置に、外側環状弁体１４２と内側環状弁体１４４とを有する。
【００３７】
外側環状弁体１４２は中心軸Ｃに対して外側に向かう環状に形成されている。外側環状弁体１４２は、空気ピストン１０２の貫通孔１０２ａに対して開閉可能である。内側環状弁体１４４は、中心軸Ｃに向かう環状に形成されている。内側環状弁体１４４は、液ピストン１０４と嵌合筒１２６の内側との間を開閉可能である。外側環状弁体１４２及び内側環状弁体１４４は、ノズル２４の移動に伴う空気圧の変化により弾性変形し、開閉し得る。
【００３８】
液ピストン１０４の軸心は中心軸Ｃに一致する。液ピストン１０４は、空気ピストン１０２の内方で、シリンダ２６と空気ピストン１０２との間に支持される。液ピストン１０４は、シリンダ２６と空気ピストン１０２とともに空気室２１０の一部を形成する。液ピストン１０４は、シリンダ２６と液室２２０の一部を形成する。液ピストン１０４は、中心軸Ｃに沿ってノズル２４の往復動にしたがって空気ピストン１０２と一緒に動き、空気室２１０及び液室２２０の容積を変化させる。
【００３９】
液ピストン１０４は、例えば樹脂材により一体成型されている。液ピストン１０４は、筒状体１５２と、弁座１５４と、付勢部材１１４の上端を支持する支持環１５６と、筒状体１５２から径方向外方に延出するフランジ１５８と、を有する。
【００４０】
筒状体１５２の上端部は、空気ピストン１０２の嵌合筒１２６の内側嵌合部１３４に嵌合される。筒状体１５２の上端部の外周面には、中心軸Ｃから径方向外方に突出する複数のリブ１５２ａを有する。リブ１５２ａは、筒状体１５２の上端とフランジ１５８との間を一体化する。リブ１５２ａは、筒状体１５２の上端部の外周面に周方向に所定間隔で形成されていることが好適である。周方向に隣接するリブ１５２ａ間は、液ピストン１０４の筒状体１５２の上端部が空気ピストン１０２の嵌合筒１２６の内側嵌合部１３４に嵌合された状態において、複数のリブ１５２ａにより、液ピストン１０４の筒状体１５２の外周面と、空気ピストン１０２の嵌合筒１２６の内側嵌合部１３４との間に、空気の流れを許容する空気通路を形成する。
【００４１】
筒状体１５２の上端の内周面には、弁座１５４が設けられている。弁座１５４は環状に形成されている。
【００４２】
筒状体１５２の下端には、支持環１５６が設けられている。筒状体１５２の下端部（筒状体１５２の摺動端部以外の摺動部）の外径は、シリンダ２６の第２筒５４の第２被摺動部７２の内径と同じか、第２被摺動部７２の内径よりも僅かに大きい。このため、液ピストン１０４の筒状体１５２は、液室２２０を密封しながら、シリンダ２６の第２筒５４の第２被摺動部７２の内周面７２ａを摺動可能である。筒状体１５２の外径は、プラグ収容部７４の内径よりも大きい。シリンダ２６の第２筒５４の第２被摺動部７２の内径は、プラグ収容部７４の内径よりも大きい。このため、筒状体１５２の可動範囲の下端は、シリンダ２６の第２筒５４の第２被摺動部７２とプラグ収容部７４との境界付近となる。
【００４３】
フランジ１５８の外形は、例えば略矩形状である。フランジ１５８には、中心軸Ｃに対して周方向に隣接する頂点間に連続する４つの曲面１５８ａを有する。曲面１５８ａは、頂点から離れるにつれて中心軸Ｃに近接し、空気室２１０と内側環状弁体１４４との間の空気の通路を形成する。中心軸Ｃに対するフランジ１５８の外縁の一部は、空気室用弁体１０６の内側環状弁体１４４に対向する。空気室用弁体１０６の内側環状弁体１４４は、フランジ１５８に円環状に接触する。
【００４４】
インナーロッド１１０には、インナーロッド１１０の中心軸となる真っ直ぐの軸心が規定される。図７（Ａ）はインナーロッド１１０の部分断面図を示す。図７（Ｂ）は図７（Ａ）中の矢印７Ｂに示す方向からインナーロッド１１０を見たインナーロッド１１０の外観を示す。図７（Ｃ）は図７（Ｂ）中の７Ｃ−７Ｃ線に沿う、インナーロッド１１０の軸体１６２の第２軸部１７４の断面を示す。図７（Ｄ）は図７（Ｂ）中の７Ｄ−７Ｄ線に沿う、インナーロッド１１０の軸体１６２の第２軸部１７４の断面を示す。
【００４５】
インナーロッド１１０は、中心軸Ｃに沿って液ピストン１０４を挿通する。インナーロッド１１０は、例えば樹脂材料により形成されている。図７（Ａ）から図７（Ｄ）に示すインナーロッド１１０は、軸体（ロッド部）１６２と、軸体１６２の上端に設けられた弁体１６４と、軸体１６２の下端に設けられた係合部（第１係合部）１６６とを有する。インナーロッド１１０は、軸心に軸対称に形成されていることが好適である。
【００４６】
軸体１６２は、第１軸部１７２と、第２軸部１７４と、軸径変化部１７６とを有する。軸体１６２の第１軸部１７２は、弁体１６４に連続する。軸体１６２の第２軸部１７４は、係合部１６６に連続する。第１軸部１７２は円柱状に形成されている。軸体１６２の弁体１６４に連続する第１軸部１７２の軸心に直交する断面積は、係合部１６６に連続する第２軸部１７４の断面積に比べて大きい。このため、第２軸部１７４の突部（摺動抵抗用リブ）１７８の頂部間の距離は、第１軸部１７２の軸径よりも小さい。すなわち、インナーロッド１１０の軸心と突部１７８の頂部との間の距離は、第１軸部１７２の半径よりも小さい。軸体１６２の第１軸部１７２と第２軸部１７４との間の断面積が変化する軸径変化部１７６は、テーパ状に形成されている。軸体１６２の径が変化する領域は、段差として形成されていてもよい。
【００４７】
図７（Ｃ）及び図７（Ｄ）に示すように、突部１７８を含む第２軸部１７４の断面は、単なる円形状ではないことが好適である。第２軸部１７４の外周面には、径方向外方に突出する突部１７８が形成されている。突部１７８は、第２軸部１７４の外周面に一体的に形成されている。本実施形態では、突部１７８を含む第２軸部１７４の外周は、インナーロッド１１０の軸心を中心とする円弧の部位と、円弧に対して軸心に対して径方向外方に突出する突部１７８とを有する。１対の突部１７８の頂部間の距離Ｄ１は、第２軸部１７４の突部１７８を含まない円弧の部位の直径Ｄ０に比べて大きい。本実施形態では、１対の突部１７８がインナーロッド１１０の軸心に軸対称に形成されている。図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示すように、突部１７８は、軸心に沿って、第２軸部１７４の長さと同じ長さに連続的に形成されている。１対の突部１７８は、補強材（ビード）として用いられ、例えばインナーロッド１１０の軸心に沿って上下方向に圧縮力が負荷される際に、第２軸部１７４が、真っ直ぐの軸心から逸れる曲げを抑制する。
【００４８】
図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示すインナーロッド１１０の弁体１６４は、例えばポペット弁として形成されている。弁体１６４の軸心を含む縦断面は、傾斜面を有する略三角錐状又は略Ｖ字状に形成されている。弁体１６４は、液ピストン１０４の弁座１５４に接離可能である。弁体１６４は、補助弁体１０８に接離可能である。
【００４９】
図７（Ａ）、図７（Ｂ）及び図７（Ｄ）に示すように、インナーロッド１１０の係合部１６６は、軸体１６２の第２軸部１７４に比べて軸心に直交する断面積が大きい円弧状部位を有する。係合部１６６は、下側に向かって先細に形成されている。
【００５０】
プラグ１１２には、プラグ１１２の中心軸となる真っ直ぐの軸心が規定される。図８（Ａ）は軸心に沿うプラグ１１２の部分断面図を示し、図８（Ｂ）は軸心に沿うプラグ１１２の断面図を示す。図８（Ｃ）は図８（Ａ）中の矢印８Ｃに示す方向から見たプラグ１１２の上面図を示す。図８（Ｄ）は図８（Ｂ）中の矢印８Ｄに示す方向から見たプラグ１１２の上面図を示す。図８（Ｅ）は図８（Ｂ）中の８Ｅ−８Ｅ線に沿うプラグ１１２の断面を示す。図８（Ｆ）は図８（Ｂ）中の８Ｆ−８Ｆ線に沿うプラグ１１２の断面を示す。
【００５１】
図８（Ａ）から図８（Ｆ）に示すプラグ１１２は、例えば樹脂材料により筒状に形成されている。プラグ１１２は、上端に形成された円環部（第２係合部）１８２と、下端に形成されたフランジ部１８４と、下端に設けられプラグ１１２の内側と外側とを貫通する液体通路（流路）１８６とを有する。プラグ１１２の上端と下端との間の内周面１１２ａの内径は、円環部１８２の内径よりも大きく、フランジ部１８４の外径よりも小さい。
【００５２】
図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に示すように、円環部１８２は、インナーロッド１１０の先細の係合部１６６をプラグ１１２に嵌合させるときに係合部１６６を案内する凹面１８２ａを有する。円環部１８２の内径は、インナーロッド１１０の係合部１６６が引っ掛かる径に形成されている。すなわち、円環部１８２の内径は、インナーロッド１１０の係合部１６６の外径よりも小径に形成されている。インナーロッド１１０の係合部１６６は、プラグ１１２の円環部１８２に係合部１６６を押し込んで、係合部１６６及び円環部１８２を弾性変形させることで、インナーロッド１１０の係合部１６６をプラグ１１２の円環部１８２よりも下端側に位置させる。円環部１８２の内径は、軸体１６２の第２軸部１７４の外径よりも大きい。このため、プラグ１１２の円環部１８２に対してインナーロッド１１０の軸体１６２の第２軸部１７４がインナーロッド１１０及びプラグ１１２の軸心に沿って移動可能である。円環部１８２の内径は、軸体１６２の軸径変化部１７６の外径よりも小さい。このため、円環部１８２に軸体１６２の軸径変化部１７６が引っ掛かる。したがって、円環部１８２には、軸体１６２の軸径変化部１７６が係合可能である。
【００５３】
したがって、プラグ１１２及びインナーロッド１１０は、相対的に所定の範囲内で移動可能である。このため、プラグ１１２の円環部１８２は、インナーロッド１１０の軸体１６２及び係合部１６６がインナーロッド１１０及びプラグ１１２の軸心に沿ってシリンダ２６に対して移動するインナーロッド１１０の移動範囲を規定する。
【００５４】
フランジ部１８４の外径はシリンダ２６の第２筒５４のプラグ収容部７４の内径よりも小さい。フランジ部１８４の外径は、第２筒５４の第２環状部７６の弁座７６ａの内径よりも大きい。このため、プラグ１１２は、フランジ部１８４を下側にして、プラグ収容部７４に収容される。
【００５５】
図８（Ａ）、図８（Ｂ）、図８（Ｄ）から図８（Ｆ）に示すように、プラグ１１２は、プラグ１１２の内周面１１２ａに対して軸心に近い位置にあり、軸心に対して周方向に離間する少なくとも３つの凸部１８８を有する。凸部１８８は、プラグ１１２の軸心に向かって突出する。凸部１８８は、同一形状で、同一の大きさであることが好適である。凸部１８８が周方向にｎ個（ｎは３以上の自然数）あれば、凸部１８８は軸心に対して３６０／ｎ°ずつ離れた位置にあることが好適である。すなわち、凸部１８８は、軸心に対して周方向に等距離離間することが好適である。本実施形態では、プラグ１１２の内周面１１２ａには、軸心に対して９０°おきに４つの凸部１８８が形成されている。凸部１８８は、軸心に平行に連続的にライン状に形成されていてもよく、不連続に点状に形成されていてもよい。凸部１８８は、インナーロッド１１０の軸体１６２及び係合部１６６を軸心上の位置に案内する。
【００５６】
図７（Ｄ）に示すように、インナーロッド１１０の軸体１６２の突部１７８を含む第２軸部１７４の軸心は、インナーロッド１１０の係合部１６６の軸心と一致する。インナーロッド１１０の軸体１６２の突部１７８の頂部間の距離は、インナーロッド１１０の係合部１６６の最外径部の外径よりも小さい。ここで、図９に示すように、インナーロッド１１０の係合部１６６の最外径部の外径は、プラグ１１２の円環部１８２の内径よりも大きい。インナーロッド１１０の係合部１６６の最外径部の外径は、プラグ１１２の凸部１８８の内径よりも僅かに小さい。このため、インナーロッド１１０の係合部１６６が互いの弾性変形により、プラグ１１２の円環部１８２を通して円環部１８２とフランジ部１８４との間に入れられた後、インナーロッド１１０の係合部１６６が凸部１８８の内側をインナーロッド１１０及びプラグ１１２の軸心に沿って移動可能である。プラグ１１２に対してインナーロッド１１０の係合部１６６は、上側への移動が、プラグ１１２の円環部１８２の位置で止められる。
【００５７】
図７（Ｃ）に示すように、軸体１６２の突部１７８の頂部間の距離は、軸径変化部１７６の上端の第１軸部１７２の外径よりも小さい。ここで、軸径変化部１７６の上端の第１軸部１７２の外径は、プラグ１１２の円環部１８２の内径よりも大きい。軸体１６２の突部１７８の頂部間の距離は、プラグ１１２の円環部１８２の内径よりも僅かに小さい。このため、インナーロッド１１０の軸体１６２の第２軸部１７４は、プラグ１１２の円環部１８２に対して摺動可能である。このため、プラグ１１２に対してインナーロッド１１０が下側に移動すると、インナーロッド１１０の軸体１６２の軸径変化部１７６がプラグ１１２の円環部１８２の位置で係合されて止められる。
【００５８】
付勢部材１１４には、真っ直ぐの軸心が規定される。付勢部材１１４は、例えば樹脂材又は金属材により形成されている。付勢部材１１４は、軸心の周囲をコイル状に巻回された圧縮コイルバネ１９２が用いられる。付勢部材１１４は、上端が液ピストン１０４の支持環１５６に支持され、下端がプラグ１１２のフランジ部１８４に支持されている。付勢部材１１４は、インナーロッド１１０の軸体１６２の外側であって、プラグ１１２の外側にある。付勢部材１１４は、液ピストン１０４を空気ピストン１０２に向けて付勢する。このとき、インナーロッド１１０の上端の弁体１６４は、液ピストン１０４の弁座１５４に密着するとともに、補助弁体１０８に密着する。インナーロッド１１０の係合部１６６は、プラグ１１２の円環部１８２に係合する。
【００５９】
このように形成されたピストンユニット２８は、シリンダ２６の第２筒５４と取付筒５６との間に球状弁体３０が配設されたシリンダ２６内に入れられる。球状弁体３０は、例えば金属材又は樹脂材製の球体として形成されている。球状弁体３０の球体の外径は、取付筒５６の内径よりも大きい。球状弁体３０の球体の外径は、第２筒５４の内径及びプラグ１１２のフランジ部１８４の外径よりも小さい。
【００６０】
インナーロッド１１０及びプラグ１１２の寸法について例示する。インナーロッド１１０及びプラグ１１２の寸法は、ポンプ体３の大きさに応じて変化し得る。  
インナーロッド１１０の全長は例えば３９ｍｍである。第１軸部１７２は例えば１０ｍｍ、第２軸部１７４は例えば２０ｍｍ、軸径変化部１７６は例えば１．５ｍｍである。  
プラグ１１２の全長は例えば２５ｍｍである。プラグ１１２の外径は例えば７．４ｍｍである。プラグ１１２のフランジ部１８４の外径は例えば１０ｍｍである。プラグ１１２の液体通路（流路）１８６の長さは例えば１０ｍｍである。
【００６１】
インナーロッド１１０の軸体１６２の第２軸部１７４の外径は、例えば２．５ｍｍである。１対の突部１７８の頂部間の距離は、例えば２．６ｍｍである。インナーロッド１１０の係合部１６６の外径は、例えば２．６ｍｍである。  
プラグ１１２の円環部１８２の内径は例えば２．５ｍｍである。プラグ１１２の円環部１８２とフランジ部１８４との間の内周面１１２ａの内径は、例えば３．０ｍｍである。プラグ１１２の凸部１８８とプラグ１１２の軸心との間の距離は、２．５ｍｍ／２（＝１．２５ｍｍ）と３．０ｍｍ／２（＝１．５ｍｍ）との間にある。
【００６２】
インナーロッド１１０の係合部１６６の外径（２．６ｍｍ）はプラグ１１２の円環部１８２の内径（２．５ｍｍ）よりも大きい。このため、インナーロッド１１０の係合部１６６は、プラグ１１２の円環部１８２を通りにくい。
【００６３】
ここで、インナーロッド１１０の係合部１６６の半径（２．６ｍｍ／２＝１．３ｍｍ）は、プラグ１１２の凸部１８８とプラグ１１２の軸心との間の距離（１．２５ｍｍと１．５ｍｍとの間の距離）にある。本実施形態では、インナーロッド１１０の係合部１６６の半径（１．３ｍｍ）を考慮すると、プラグ１１２の凸部１８８とプラグ１１２の軸心との間の距離は、１．３ｍｍと１．５ｍｍとの間にあることが好適である。
【００６４】
インナーロッド１１０の１対の突部１７８の頂部間の距離は例えば２．６ｍｍであり、プラグ１１２の円環部１８２の内径である２．５ｍｍよりも僅かに大きい。インナーロッド１１０の第２軸部１７４及びプラグ１１２の円環部１８２の弾性変形により、インナーロッド１１０とプラグ１１２とは摺動抵抗が付与された状態で、インナーロッド１１０及びプラグ１１２の軸心に沿って相対的に移動可能である。
【００６５】
本実施形態において、インナーロッド１１０及びプラグ１１２の大きさに係わらず、インナーロッド１１０の軸体１６２の第２軸部１７４の突部１７８の頂部間の距離は、プラグ１１２の円環部１８２の内径に対して大きいことが好適であるが、その大きさの相違は０ｍｍから１ｍｍの範囲であることが好適である。大きさの相違は、０ｍｍから０．５ｍｍの範囲であることがさらに好適である。大きさの相違が小さい方が、プラグ１１２の円環部１８２の内周面に対するインナーロッド１１０の軸体１６２のふらつきを抑制しながら、摺動抵抗を抑制しプラグ１１２に対してインナーロッド１１０を動かしやすい。このため、プラグ１１２に対してインナーロッド１１０を動かす際、インナーロッドの軸体１６２は、プラグ１１２の円環部１８２により、インナーロッド１１０の軸心を中心軸Ｃに向けて案内し続ける。このため、インナーロッド１１０の軸心は、中心軸Ｃに一致又は近づけられる。  
本実施形態において、インナーロッド１１０及びプラグ１１２の大きさに係わらず、インナーロッド１１０の係合部１６６の外径と、プラグ１１２の円環部１８２の内径との間の径の差、プラグ１１２の円環部１８２の内径と、インナーロッド１１０の軸体１６２の第２軸部１７４の外径との間の径の差、インナーロッド１１０の軸体１６２の第２軸部１７４の外径と、プラグ１１２の凸部１８８の内径との間の径の差は、それぞれ０ｍｍから１ｍｍの範囲であることが好適で、０ｍｍから０．５ｍｍの範囲であることがさらに好適である。  
各クリアランス、又は、大きさの差等が１ｍｍ以内、さらに好適には０．５ｍｍ以内であれば、インナーロッド１１０とプラグ１１２との軸心が中心軸Ｃからずれることを抑制する。
【００６６】
シリンダ２６は、中心軸Ｃを含む領域に液室２２０を形成し、中心軸Ｃの周囲の領域に空気室２１０を形成する。
【００６７】
次に、このように構成されたポンプ体３を組み立てる組立方法について簡単に説明する。  
ポンプ体３の組み立て時、図６に示すピストンユニット２８を形成する。
【００６８】
液ピストン１０４の筒状体１５２にインナーロッド１１０の係合部１６６及び軸体１６２を挿通させるとともに、液ピストン１０４の支持環１５６で付勢部材１１４のコイルバネ１９２の上端を支持する。付勢部材１１４のコイルバネ１９２の内側にプラグ１１２の円環部１８２を入れる。インナーロッド１１０の係合部１６６の外径は、プラグ１１２の円環部１８２の内径よりも大きいが、インナーロッド１１０及びプラグ１１２の弾性力を利用して、インナーロッド１１０をプラグ１１２に嵌め込む。付勢部材１１４のコイルバネ１９２の下端は、プラグ１１２のフランジ部１８４に支持される。
【００６９】
このようにして、液ピストン１０４、インナーロッド１１０、プラグ１１２、及び、付勢部材１１４のコイルバネ１９２をピストンユニット２８の一部としてユニット化する。
【００７０】
ここで、付勢部材１１４のコイルバネ１９２は、自然長よりも短く、液ピストン１０４に対してプラグ１１２は下側に付勢されている。このため、プラグ１１２の円環部１８２により、インナーロッド１１０の係合部１６６は、下側に向けて付勢されている。このとき、液ピストン１０４の弁座１５４には、インナーロッド１１０の弁体１６４が支持されている。
【００７１】
図７（Ｃ）に示すインナーロッド１１０の軸体１６２の突部（ビード部）１７８は、軸体１６２の第２軸部１７４の中心軸Ｃに直交する横断面を、非円形にする。突部１７８は、第２軸部１７４の断面積を大きくする補強部として用いられる。インナーロッド１１０の軸心に沿って圧縮力が付加されても、インナーロッド１１０の軸体１６２の第２軸部１７４は、突部１７８が存在しない場合に比べて弾性変形し難く、インナーロッド１１０の軸心が中心軸Ｃから外れる撓みが極力抑制される。
【００７２】
図８（Ｄ）から図８（Ｆ）に示すプラグ１１２の内周面１１２ａに設けられた少なくとも３つの凸部（ビード部）１８８は、プラグ１１２の内周面１１２ａに凸部１８８がない滑らかな内周面である場合に比べて、プラグ１１２の断面積を大きくする補強部として用いられる。このため、プラグ１１２の軸心に沿って圧縮力が付加されても、プラグ１１２は、凸部１８８が存在しない場合に比べて弾性変形し難く、プラグ１１２の軸心が中心軸Ｃから外れる撓みが極力抑制される。
【００７３】
図６に示すように、空気ピストン１０２の内側嵌合部１３４の上側に、環状の補助弁体１０８を固定する。空気ピストン１０２の保持部１２４に対し、環状の空気室用弁体１０６を固定する。空気ピストン１０２の嵌合筒１２６の内側嵌合部１３４に対し、液ピストン１０４の上端を嵌合させる。このようにして、ピストンユニット２８を構成する。
【００７４】
図１から図５に示すシリンダ２６の第２筒５４のプラグ収容部７４に球状弁体３０を入れる。この状態で、ピストンユニット２８の軸心を、シリンダ２６の軸心に合わせ、ピストンユニット２８をシリンダ２６に入れる。具体的には、付勢部材１１４、プラグ１１２及びインナーロッド１１０を第２筒５４に入れるとともに、空気ピストン１０２の筒状の胴部１２２をシリンダ２６の第１筒５２の内周面に接触させながら第１筒５２内に入れる。このため、シリンダ２６内に球状弁体３０及びピストンユニット２８が配設される。
【００７５】
このとき、ポンプ体３は、空気ピストン１０２の下側、空気室用弁体１０６の下側、及び、液ピストン１０４の外側と、シリンダ２６の第１筒５２の内側との間に空気室２１０を形成する。ポンプ体３は、シリンダ２６の第２筒５４の内側と球状弁体３０との間に液室２２０を形成する。
【００７６】
この状態で、シリンダ２６の固定部６４を、支持部２２の肩部３６に固定する。ノズル２４の流路２４ａに、メッシュフィルタ４８を配置した状態で、ノズル２４の内筒４２に、空気ピストン１０２の嵌合筒１２６の外側嵌合部１３２を嵌合させる。図２に示すように、空気ピストン１０２の突当部１２４ａが、支持部２２の肩部３６に案内され、又は、突き当てられる。
【００７７】
ポンプ体３は、このように組み立てられる。
【００７８】
次に、このように構成されたポンプ体３を含む吐出容器１の作用について説明する。ポンプ体３の取付筒５６には、管体４が差し込まれて固定される。支持部２２の容器固定筒３４の雌ネジ部３４ａが容器体２の固定部１４の雄ネジ部１６に締結され、吐出容器１が組み立てられる。ここでは、容器体２に液状体４００が貯留され、液室２２０に液状体４００が存在するものとし、ポンプ体３のノズル２４から泡状の液状体４００が吐出される例について説明する。
【００７９】
ノズル２４が図２に示す上限位置（上死点）にある場合、球状弁体３０は、シリンダ２６の第２環状部７６の弁座７６ａに当接し、閉じている。空気室用弁体１０６の外側環状弁体１４２は空気ピストン１０２に下方から接触し、空気室２１０と貫通孔１０２ａとの連通を防止する。空気室用弁体１０６の内側環状弁体１４４は液ピストン１０４のフランジ１５８に上方から接触し、空気室２１０が空気ピストン１０２の貫通孔１０２ａを通してピストンユニット２８の外側と連通することを防止する。インナーロッド１１０の弁体１６４は、液ピストン１０４の弁座１５４に当接している。補助弁体１０８は、インナーロッド１１０の弁体１６４に接触している。
【００８０】
インナーロッド１１０の弁体１６４が液ピストン１０４の弁座１５４に支持されているとき、弁座１５４はインナーロッド１１０の軸心を中心軸Ｃに向けて支持する。このため、インナーロッド１１０の軸心は、上端において、中心軸Ｃに一致又は近づけられている。
【００８１】
インナーロッド１１０の弁体１６４が補助弁体１０８に支持されているとき、補助弁体１０８は、インナーロッド１１０の軸心を中心軸Ｃに向けて支持する。このため、インナーロッド１１０の軸心は、上端において、液ピストン１０４の弁座１５４と協働して、中心軸Ｃに一致又は近づけられる。
【００８２】
プラグ１１２は、シリンダ２６の第２筒５４内に収容され、プラグ１１２の軸心がシリンダ２６の軸心（中心軸Ｃ）に一致又は略一致する。インナーロッド１１０の係合部１６６がプラグ１１２の円環部１８２に下側から当接し、支持されている。このとき、インナーロッド１１０の軸体１６２の第２軸部１７４に設けられた突部１７８がプラグ１１２の円環部１８２に支持されている。このため、インナーロッド１１０の軸心は、下端において、中心軸Ｃに一致又は近づけられている。
【００８３】
このため、支持部２２、ノズル２４、シリンダ２６、空気ピストン１０２、液ピストン１０４、インナーロッド１１０、及び、プラグ１１２の軸心は中心軸Ｃに一致又は略一致する。
【００８４】
この状態から図３に示すように、ユーザが支持部２２に対してノズル２４を中心軸Ｃに沿って下方に押圧すると、付勢部材１１４の付勢力に抗して、ピストンユニット２８の空気ピストン１０２及び液ピストン１０４が中心軸Ｃに沿って下方に移動する。このとき、空気ピストン１０２の空気室２１０及び液ピストン１０４の液室２２０が加圧され、球状弁体３０が下向きに加圧される。インナーロッド１１０の係合部１６６は、プラグ１１２の円環部１８２に対して中心軸Ｃに沿って下方に移動する。球状弁体３０は、閉じた状態を維持する。
【００８５】
液ピストン１０４の筒状体１５２の下方への移動に伴って液ピストン１０４の弁座１５４とインナーロッド１１０の弁体１６４との間に隙間が生じる。同様に、補助弁体１０８とインナーロッド１１０の弁体１６４との間に隙間が生じる。このため、液状体４００がインナーロッド１１０の軸体１６２の外周面と液ピストン１０４の筒状体１５２の内周面との間、インナーロッド１１０の弁体１６４と、液ピストン１０４の弁座１５４との間を通して、嵌合筒１２６内の混合室１３６に入る。
【００８６】
インナーロッド１１０の弁体１６４は、空気ピストン１０２の嵌合筒１２６の混合室１３６で内方に形成された複数のリブ１３６ａにより、下方に押圧される。このとき、各リブ１３６ａは、補助弁体１０８に近接する側から、開口１３８に向かって中心軸Ｃに向かうように傾斜するため、インナーロッド１１０の弁体１６４と開口１３８とが近づけられると、複数のリブ１３６ａにより、弁体１６４が中心軸Ｃに向かって案内される。
【００８７】
空気室用弁体１０６の外側環状弁体１４２は、空気室２１０内の容積減少に伴う圧力上昇により閉じた状態を維持する。空気室用弁体１０６の内側環状弁体１４４は、空気室２１０内の圧力上昇により開く。このため、空気室２１０内の空気が、液ピストン１０４の筒状体１５２の外周面と空気室用弁体１０６の内側環状弁体１４４との間、空気ピストン１０２の内周面と液ピストン１０４の筒状体１５２の外周面との間、インナーロッド１１０の弁体１６４と補助弁体１０８との間を通して、混合室１３６内に入る。
【００８８】
嵌合筒１２６内の混合室１３６において、液状体４００と空気とが混合する。混合室１３６で空気と混合した液状体４００は、吐出流路２４ａ内でメッシュフィルタ４８を通過し、液状体４００及び空気で形成される泡が微細化される。このため、ノズル２４の流路２４ａ内で液状体４００が泡状となり、ノズル２４の吐出筒４６から吐出される。
【００８９】
ここで、図９には、インナーロッド１１０とプラグ１１２とを嵌合させた状態の、中心軸Ｃに対して直交する概略的な断面図を示す。図９中のインナーロッド１１０は、図７（Ａ）中の符号７Ｃ−７Ｃ線に沿うインナーロッド１１０の軸体１６２の第２軸部１７４の断面である。図９中のプラグ１１２は、図８（Ｂ）中の符号８Ｆ−８Ｆ線に沿う断面である。
【００９０】
インナーロッド１１０の軸体１６２の突部１７８の頂点間の距離とプラグ１１２の円環部１８２の内径とのクリアランスの関係で、インナーロッド１１０の軸体１６２の突部１７８と、プラグ１１２の円環部１８２の一部とが接触し続ける。このため、プラグ１１２の円環部１８２に対してインナーロッド１１０の軸体１６２が中心軸Ｃに沿って相対的に移動するとき、インナーロッド１１０の軸体１６２の突部１７８とプラグ１１２の円環部１８２との間で摺動抵抗が付与される。また、本実施形態では、インナーロッド１１０の軸体１６２の突部１７８を含まない第２軸部１７４の外径（φ２．５ｍｍ）は、プラグ１１２の円環部１８２の内径（φ２．５ｍｍ）と略同じである。このため、インナーロッド１１０の軸心とプラグ１１２の軸心との軸ずれが抑制される。
【００９１】
本実施形態では、インナーロッド１１０の係合部１６６の半径（１．３ｍｍ）を考慮すると、プラグ１１２の凸部１８８とプラグ１１２の軸心との間の距離は、１．３ｍｍと１．５ｍｍとの間にある。このため、インナーロッド１１０の係合部１６６と、プラグ１１２の凸部１８８との間のクリアランスが小さい状態が維持される。このため、仮に、インナーロッド１１０の軸心がプラグ１１２の軸心に対してずれようとしても、インナーロッド１１０の係合部１６６がプラグ１１２の凸部１８８に当接することで、インナーロッド１１０の軸心が、プラグ１１２の円環部１８２及び凸部１８８により、中心軸Ｃに向けて案内される状態を維持する。
【００９２】
また、インナーロッド１１０の軸体１６２の突部１７８は、中心軸Ｃに平行に延び、インナーロッド１１０の軸体１６２が撓むことを抑制する補強ビードとなる。プラグ１１２の凸部１８８は、中心軸Ｃに平行に延び、プラグ１１２が撓むことを抑制する補強ビードとなる。ノズル２４を図２に示す上限位置から図３に示すように下降させ、泡状となった液状体４００がノズル２４から吐出する場合、インナーロッド１１０の軸心、及び、プラグ１１２の軸心が、インナーロッド１１０の突部１７８及びプラグ１１２の凸部１８８により、中心軸Ｃに向けて案内された状態を維持する。このため、液ピストン１０４の軸心すなわち中心軸Ｃに対して、インナーロッド１１０、及び、プラグ１１２の軸心にたわみが生じることを防止する。したがって、インナーロッド１１０は、軸心が、液ピストン１０４の軸心（中心軸Ｃ）と一致又は略一致した状態でプラグ１１２に対して摺動する。
【００９３】
なお、インナーロッド１１０の係合部１６６の外径と、プラグ１１２の円環部１８２の内径との間の径の差、プラグ１１２の円環部１８２の内径と、インナーロッド１１０の軸体１６２の第２軸部１７４の１対の突部１７８の頂部間の距離との差、インナーロッド１１０の軸体１６２の突部１７８を含まない第２軸部１７４の外径と、プラグ１１２の凸部１８８の内径との間の径の差は、それぞれ０ｍｍから１ｍｍ程度で、好ましくは０ｍｍから０．５ｍｍ程度であることが好適である。この場合、インナーロッド１１０の係合部１６６がプラグ１１２の円環部１８２から抜けることを防止しながら、インナーロッド１１０の軸心とプラグ１１２の軸心とが中心軸Ｃに一致又は略一致した状態を維持する。
【００９４】
ここで、図３に示すように、液ピストン１０４の筒状体１５２の上端部の外周面と嵌合筒１２６の内側嵌合部１３４との間は、例えば中心軸Ｃに対して対称で、嵌合筒１２６の内側で液ピストン１０４の筒状体１５２の上方の混合室１３６に向けて円周方向で均一的な空気の通路を形成する。インナーロッド１１０の軸心が、液ピストン１０４の軸心とずれて摺動する場合、インナーロッド１１０の弁体１６４が液ピストン１０４の軸心から偏っている。このとき、液ピストン１０４の弁座１５４とインナーロッド１１０の弁体１６４との間のクリアランスが、中心軸Ｃに対して円周方向で、不均一となる。インナーロッド１１０の弁体１６４と液ピストン１０４の弁座１５４との間隙を通って液状体４００が混合室１３６に入れられる場合、空気の通路が均一的であっても、液体の通路が不均一である場合、ノズル２４を通して吐出される泡が不均質になることがある。
【００９５】
本実施形態では、プラグ１１２に対してインナーロッド１１０を中心軸Ｃに沿って移動させるときに、インナーロッド１１０の軸体１６２の軸心をプラグ１１２の円環部１８２の軸心（中心軸Ｃ）に一致又は略一致させる状態を維持する。また、本実施形態では、プラグ１１２に対してインナーロッド１１０を軸心（中心軸Ｃ）に沿って移動させるときに、インナーロッド１１０の軸体１６２の第２軸部１７４をプラグ１１２の３つ以上の凸部１８８で中心軸Ｃに向けてセンタリングする状態を維持するように案内する。このため、インナーロッド１１０の弁体１６４の軸心が液ピストン１０４の軸心（中心軸Ｃ）から偏ることを防止する。このため、インナーロッド１１０は、弁体１６４と液ピストンの筒状体１５２との間に、円周方向に均一的な液体の通路を形成するとともに、弁体１６４と空気ピストン１０２の嵌合筒１２６の内周面又は補助弁体１０８との間に円周方向に均一的な空気の通路を形成する。したがって、本実施形態に係る吐出容器１のポンプ体３は、液状体４００を極力、均質的な泡状にし、極力均質的な泡状の液状体４００をノズル２４の吐出筒４６から吐出する。
【００９６】
ノズル２４を図４に示すように最も押し下げ、ノズル２４が支持部２２のノズル案内筒３２に当接した下限位置（下死点）にあるとき、インナーロッド１１０の軸体１６２の軸径変化部１７６の最大径（例えば３．１ｍｍ）は、円環部１８２の内径（例えば２．５ｍｍ）よりも大径であるため、円環部１８２に引っかかる。このため、インナーロッド１１０は、シリンダ２６及びプラグ１１２に対して下方に移動することが規制されている。球状弁体３０は、閉じた状態を維持する。空気室用弁体１０６の外側環状弁体１４２は閉じた状態を維持し、内側環状弁体１４４は、内側環状弁体１４４の重力、及び、シリンダ２６の第１筒５２の貫通孔６２ｂを通してシリンダ２６内に入れられた空気により、閉じられる。
【００９７】
ノズル２４を最も押し下げた状態から図５に示すようにノズル２４を解放すると、付勢部材１１４の付勢力により、液ピストン１０４、空気ピストン１０２及びノズル２４が中心軸Ｃに沿って上昇する。このとき、液ピストン１０４の弁座１５４がインナーロッド１１０の弁体１６４に当接する。同様に、インナーロッド１１０の弁体１６４が補助弁体１０８に当接する。このため、液ピストン１０４の弁座１５４がインナーロッド１１０の弁体１６４に対して閉じられ、また、補助弁体１０８がインナーロッド１１０の弁体１６４に対して閉じられる。
【００９８】
この後、液ピストン１０４、空気ピストン１０２、ノズル２４及びインナーロッド１１０が一緒に、支持部２２に対して上昇する。このとき、空気室２１０及び液室２２０の体積が大きくなり、空気室２１０内及び液室２２０内がそれぞれ負圧になる。このため、空気室用弁体１０６の外側環状弁体１４２が開き、シリンダ２６の貫通孔６２ｂを通して入れられた空気が空気室２１０内に入る。球状弁体３０がシリンダ２６の第２筒５４の第２環状部７６の弁座７６ａに対して上昇し、管体４を通して液状体４００が負圧の液室２２０に入る。このため、ノズル２４が下限位置から上限位置に移動する間に、空気室２１０内に空気を吸入するとともに、液室２２０内に液状体４００を吸引する。液状体４００は、管体４、取付筒５６、プラグ１１２のフランジ部１８４の内側、プラグ１１２の液体通路１８６を通して、プラグ１１２の内側だけでなく、プラグ１１２の外周面とシリンダ２６の第２筒５４の内側との間に流れる。
【００９９】
インナーロッド１１０の係合部１６６とプラグ１１２の円環部１８２とが係合したとき、ノズル２４の上昇が止められ、図２に示す状態に戻る。
【０１００】
吐出容器１は、ポンプ体３が図２から図５に示す一連の動作により、容器体２内の液状体４００を、ノズル２４を図３に示すように下方に押圧する際に泡状にして吐出させ、図５に示すように付勢部材１１４の付勢力に応じて上方に移動させる際に液室２２０に液状体４００を吸引する。
【０１０１】
ここで、図１０には、大きさが異なる３つのタイプＡ（中），Ｂ（小），Ｃ（大）のポンプ体（ポンプディスペンサ）３について、インナーロッド１１０の樹脂種類及び曲げ弾性率Ｅａ（ＭＰａ）、並びに、プラグ１１２の樹脂種類及び曲げ弾性率Ｅｂ（ＭＰａ）を示す。タイプＡのインナーロッド１１０及びタイプＡのプラグ１１２が嵌合され、タイプＡのポンプ体３の一部となる。タイプＢのインナーロッド１１０及びタイプＢのプラグ１１２が嵌合され、タイプＢのポンプ体３の一部となる。タイプＣのインナーロッド１１０及びタイプＣのプラグ１１２が嵌合され、タイプＣのポンプ体３の一部となる。  
インナーロッド１１０には、一例として、ポリプロピレン（ＰＰ）又はポリアセタール（ＰＯＭ）が用いられる。プラグ１１２には、一例として、ポリプロピレン（ＰＰ）が用いられる。インナーロッド１１０及びプラグ１１２にポリプロピレンを用いる場合の、インナーロッド１１０の曲げ弾性率Ｅａ（＝１１００ＭＰａ）及びプラグ１１２の曲げ弾性率Ｅｂ（＝１１００ＭＰａ）は、ＪＩＳ  Ｋ  ６９２１−２（ＩＳＯ  １９０６９−２：２０１６）に準拠して測定した。インナーロッド１１０にポリアセタール（ＰＯＭ）を用いる場合の、インナーロッド１１０の曲げ弾性率Ｅａ（＝２５００ＭＰａ）は、ＪＩＳ  Ｋ  ６９２１−２（ＩＳＯ  １９０６９−２：２０１６）に準拠して測定した。
【０１０２】
図１１には、インナーロッド１１０の曲げ弾性率Ｅａ及びプラグ１１２の曲げ弾性率Ｅｂに応じた成型性、インナーロッド１１０及びプラグ１１２の組込適性、ポンプ体３の動作時のインナーロッド１１０及びプラグ１１２の軸心からのずれの大小を示す。  
１０００≦Ｅｂ≦Ｅａの場合を本実施形態に係るポンプ体３に適用することが好適な実施例とする。実施例の場合、インナーロッド１１０及びプラグ１１２は、ポリプロピレン又はポリアセタールなどの樹脂材により、良好な成型性を得る。実施例の場合、インナーロッド１１０及びプラグ１１２は、互いの摺動による撓みを抑制することができる。インナーロッド１１０の剛性がプラグ１１２の剛性よりも高い場合、プラグ１１２の円環部１８２がインナーロッド１１０の突部１７８の外形に沿って変形する。このとき、インナーロッド１１０の突部１７８及びプラグ１１２の円環部１８２は、点接触ではなく、線接触する。このため、インナーロッド１１０の突部１７８は、プラグ１１２の円環部１８２に対して、高い摺動抵抗を得る。したがって、実施例のように１０００≦Ｅｂ≦Ｅａで、インナーロッド１１０の剛性がプラグ１１２の剛性よりも高い場合、インナーロッド１１０をプラグ１１２に組み込んだ後に、プラグ１１２によりインナーロッド１１０に変形が生じることを抑制する。このため、インナーロッド１１０及びプラグ１１２は、互いの組込適性が良好である。そして、実施例の場合、インナーロッド１１０及びプラグ１１２の互いの軸心のずれを抑制する。
【０１０３】
１０００≦Ｅａ＜Ｅｂの場合を比較例１とする。１０００≦Ｅａ＜Ｅｂで、プラグ１１２の剛性がインナーロッド１１０の剛性よりも高い場合、インナーロッド１１０の突部１７８に対して、プラグ１１２の円環部１８２は変形せず、例えば真円を維持する。このため、インナーロッド１１０の突部１７８及びプラグ１１２の円環部１８２は、点接触となり、実施例（１０００≦Ｅｂ≦Ｅａ）の場合と比較して高い摺動抵抗を得ることが難しい。したがって、１０００≦Ｅａ＜Ｅｂで、プラグ１１２の剛性がインナーロッド１１０の剛性よりも高い場合、インナーロッド１１０をプラグ１１２に組み込んだ後に、プラグ１１２によりインナーロッド１１０に変形が生じ易い。インナーロッド１１０及びプラグ１１２の互いの組込適性が不良である。
【０１０４】
１０００＞Ｅａで、１０００＞Ｅｂである場合を比較例２とする。比較例２の場合、それぞれの軸心に沿うようにインナーロッド１１０及びプラグ１１２の２部品を寸法精度よく細長く成型することが難しい。このため、比較例２である場合、インナーロッド１１０及びプラグ１１２の互いの組込適性が不良である。また、比較例２の場合、液状体４００を吐出させるときの摺動動作により、インナーロッド１１０及びプラグ１１２が撓む可能性が高く、互いの軸心からのずれを抑制することが難しい。
【０１０５】
このため、図１０に示すように、ＪＩＳ  Ｋ  ６９２１−２（ＩＳＯ  １９０６９−２：２０１６）に準拠して測定した場合に、インナーロッド１１０の曲げ弾性率Ｅａ（ＭＰａ）及びプラグ１１２の曲げ弾性率Ｅｂ（ＭＰａ）が図１１に実施例として示すように、１０００≦Ｅｂ≦Ｅａの樹脂で構成されていることが好適である。
【０１０６】
なお、図１０に示すインナーロッド１１０の素材であるポリプロピレン（ＰＰ）又はポリアセタール（ＰＯＭ）は一例であり、液状体４００の種類により適切な素材を用いる。同様に、図１０に示すプラグ１１２の素材であるポリプロピレン（ＰＰ）は一例であり、液状体４００の種類により適切な素材を用いる。
【０１０７】
以上説明したように、本実施形態に係るポンプ体３によれば、以下のことが言える。
【０１０８】
筒状のプラグ１１２の内周面には、プラグ１１２の軸心（中心軸Ｃ）に向けて突出する少なくとも３つの凸部１８８が軸心に対して周方向に離間して形成されている。少なくとも３つの凸部１８８は、プラグ１１２の圧縮強度を補強する。このため、ノズル２４を支持部２２に対して図２に示す位置から図３に示す位置に動かし、泡状にした液状体４００をノズル２４から吐出させる際、凸部１８８による強度補強により、インナーロッド１１０及び付勢部材１１４の負荷によっても、プラグ１１２の軸心が中心軸Ｃから弾性変形によりずれることを抑制し、プラグ１１２の軸心を中心軸Ｃに一致又は略一致させた状態に維持することができる。このため、本実施形態によれば、インナーロッド１１０、及び、プラグ１１２の軸心が中心軸Ｃからずれることを抑制可能なポンプ体（ポンプディスペンサ）３、及び、吐出容器１を提供することができる。
【０１０９】
インナーロッド１１０の軸体１６２の第２軸部１７４には、例えばインナーロッド１１０の軸心に平行に延びる複数の突部１７８が形成されている。複数の突部１７８は、インナーロッド１１０の圧縮強度を補強する。このため、インナーロッド１１０がプラグ１１２に対して移動するとき、インナーロッド１１０が弾性変形することが抑制される。本実施形態では、突部１７８は、１対であり、インナーロッド１１０の軸心（中心軸Ｃ）を挟んで反対側にある。プラグ１１２に対するインナーロッド１１０の軸心（中心軸Ｃ）に沿う移動により、インナーロッド１１０の軸体１６２の第２軸部１７４の１対の突部１７８は、プラグ１１２の円形の円環部１８２との間を摺動する。このため、インナーロッド１１０の軸体１６２の突部１７８と円環部１８２との間のクリアランスは、インナーロッド１１０の軸体１６２の突部１７８がない第２軸部１７４と円環部１８２との間のクリアランスよりも、小さくなる。インナーロッド１１０の軸体１６２の突部１７８の頂部間の距離と円環部１８２との間は、突部１７８の頂部間の距離の方が大きく、その大きさの差は例えば１ｍｍ以下であることが好適である。インナーロッド１１０の軸体１６２の突部１７８の頂部間の距離と円環部１８２との間の大きさの差は、０．５ｍｍ以下であることがさらに好適である。このため、プラグ１１２の円環部１８２に対してインナーロッド１１０の軸体１６２の突部１７８を摺動する状態に維持し、プラグ１１２の軸心に対してインナーロッド１１０がふらつくことを抑制することができる。したがって、液状体４００が液ピストン１０４の筒状体１５２の弁座１５４の内側とインナーロッド１１０の弁体１６４との間を通る際、及び、インナーロッド１１０の弁体１６４と空気ピストン１０２の嵌合筒１２６の内側との間を通る際、クリアランスの偏りを抑制する。また、空気ピストン１０２に液ピストン１０４が嵌合され、空気ピストン１０２と液ピストン１０４との軸心が中心軸Ｃに一致又は略一致した状態で、空気が液ピストン１０４の筒状体１５２の外側と空気ピストン１０２の嵌合筒１２６の内側との間を通る。このため、インナーロッド１１０の弁体１６４と嵌合筒１２６の内側とのクリアランスの偏りは抑制されている。したがって、液状体４００の量、及び、空気量が、インナーロッド１１０の弁体１６４の外側を通して混合室１３６に入れられるときに、中心軸Ｃの軸回りの隙間の偏りを抑制する。このため、本実施形態によれば、インナーロッド１１０、及び、プラグ１１２の軸心が中心軸Ｃからずれることを抑制可能なポンプ体３を提供することができる。このようなポンプ体３を用いることで、液状体４００に空気を混合して泡を形成する際に、均質的な泡を形成することができる。このため、本実施形態によれば、インナーロッド１１０、及び、プラグ１１２の軸心が中心軸Ｃからずれることを抑制可能なポンプ体（ポンプディスペンサ）３、及び、吐出容器１を提供することができる。
【０１１０】
プラグ１１２の円環部１８２の下側の凸部１８８により、プラグ１１２に対してインナーロッド１１０が相対的に移動するとき、インナーロッド１１０の係合部１６６をプラグ１１２の軸心（中心軸Ｃ）に向けて案内する。このため、インナーロッド１１０及びプラグ１１２は、プラグ１１２の円環部１８２、及び、インナーロッド１１０の係合部１６６において、互いを中心軸Ｃに向けて案内する。プラグ１１２の円環部１８２に対してインナーロッド１１０の係合部１６６が下側に移動して離れ、ノズル２４から泡状の液状体４００が吐出されるとき、プラグ１１２の円環部１８２、及び、インナーロッド１１０の係合部１６６との間の距離が大きくなればなるほど、互いを中心軸Ｃに向けて案内しやすくすることができる。このため、プラグ１１２及びインナーロッド１１０の軸心を中心軸Ｃに一致又は略一致させた状態に維持することができる。  
中心軸Ｃに平行に延び周方向に等間隔に配置された凸部１８８と、インナーロッド１１０の係合部１６６とのクリアランスが１ｍｍ以下など、小さい状態に維持する。クリアランスは、０．５ｍｍ以下であることがさらに好適である。
【０１１１】
プラグ１１２の円環部１８２でインナーロッド１１０の第２軸部１７４を支持するとともに、インナーロッド１１０の係合部１６６とプラグ１１２の円環部１８２との距離が大きくなるにつれて、プラグ１１２の凸部１８８はインナーロッド１１０の軸体１６２及び係合部１６６を中心軸Ｃに案内しようとする。したがって、液状体４００が液ピストン１０４の筒状体１５２の弁座１５４の内側とインナーロッド１１０の弁体１６４との間を通る際、及び、インナーロッド１１０の弁体１６４と空気ピストン１０２の嵌合筒１２６の内側との間を通る際、クリアランスの偏りを抑制する。また、空気が液ピストン１０４の筒状体の外側と空気ピストン１０２の嵌合筒１２６の内側との間を通り、インナーロッド１１０の弁体１６４と嵌合筒１２６の内側とのクリアランスの偏りを抑制する。したがって、液状体４００の量、及び、空気量が、インナーロッド１１０の弁体１６４の外側を通して混合室１３６に入れられるときに、偏りを抑制する。このため、本実施形態によれば、インナーロッド１１０、及び、プラグ１１２の軸心が中心軸Ｃからずれることを抑制可能なポンプ体３を提供することができる。このようなポンプ体３を用いることで、液状体４００に空気を混合して泡を形成する際に、均質的な泡を形成することができる。
【０１１２】
ポンプ体３のインナーロッド１１０の曲げ弾性率Ｅａ、及び、プラグ１１２の曲げ弾性率Ｅｂを図１１に示す実施例のように適切に設定することで、インナーロッド１１０及びプラグ１１２の摺動による撓みを抑制することができ、インナーロッド１１０及びプラグ１１２の軸心からのずれを抑制することができる。また、インナーロッド１１０の剛性をプラグ１１２の剛性より高くすることにより、インナーロッド１１０をプラグ１１２に組み込んだ後にインナーロッド１１０に変形が生じることを抑制し、すなわち、インナーロッド１１０の曲げを防止することができる。
【０１１３】
図１２を用いて、各タイプＡ，Ｂ，Ｃのポンプ体３の変形例について説明する。ここでは、インナーロッド１１０の係合部１６６とプラグ１１２のうち、凸部１８８を除く内周面１１２ａとの間隙を０．５ｍｍとする。すなわち、インナーロッド１１０の係合部１６６の外径が、プラグ１１２（凸部１８８を除く）の内周面１１２ａの内径よりも１ｍｍ小さいものとする。
【０１１４】
上述した例では、プラグ１１２の内周面１１２ａの内径が３．０ｍｍであり、インナーロッド１１０の係合部１６６の外径が２．６ｍｍである。このため、インナーロッド１１０の係合部１６６とプラグ１１２の内周面１１２ａとの径差は０．４ｍｍであり、インナーロッド１１０の係合部１６６とプラグ１１２の内周面１１２ａとの間隙（クリアランス）は０．２ｍｍである。インナーロッド１１０の係合部１６６とプラグ１１２の内周面１１２ａとの間隙は、プラグ１１２の内周面１１２ａに対する凸部１８８の突出量に依存する。このため、凸部１８８の大きさによっては、間隙の大きさは０．１ｍｍなど、０．２ｍｍよりも小さい場合もあり得る。
【０１１５】
例えば、０．２ｍｍなど、インナーロッド１１０の係合部１６６とプラグ１１２の内周面１１２ａとの間隙を適宜に小さく設定すると、プラグ１１２の壁厚を厚くすることができ、プラグ１１２の剛性を大きくすることができる。この場合、ノズル２４に対する通常の押し圧力で、通常の液状体４００の粘度（適宜に低い粘度）では、プラグ１１２の軸心及びインナーロッド１１０の軸心を中心軸Ｃからずれることを防止することができる。
【０１１６】
例えばノズル２４に対する押し圧力を増しノズル２４の中心軸Ｃに沿う下方へのストロークスピードを上げたとき、液状体４００の粘度が経時的変化等で高くなったとき、或いは、粘度が適宜に高い液状体４００を吐出させるときなど、プラグ１１２内でインナーロッド１１０の係合部１６６を動かす際に、液状体４００の粘性抵抗が比較的高い状態となることがあり得る。
【０１１７】
インナーロッド１１０の係合部１６６とプラグ１１２の凸部１８８以外のプラグ１１２の内周面１１２ａとの間の間隙が例えば０．５ｍｍよりも小さいなど、適宜に狭い場合、液状体４００により粘度によっては、プラグ１１２に対するインナーロッド１１０の移動の際の粘性抵抗が増すことがある。このような場合、プラグ１１２の内側でのインナーロッド１１０の係合部１６６の移動（摺動）が不安定となりインナーロッド１１０が移動するときに中心軸Ｃからインナーロッド１１０の軸心がずれる可能性がある。
【０１１８】
ここでは、図１２に示すように、液状体４００のＢ型粘度が１０ｍＰａ・ｓ、５０ｍＰａ・ｓ、１００００ｍＰａ・ｓ、３０００００ｍＰａ・ｓの４種類の場合について、ノズル２４を中心軸Ｃに沿って押し下げる動作を行った。なお、液状体４００の温度は２０℃である。  
液状体４００の粘度はＢ型粘度計により測定した。Ｂ型粘度計の測定は、液状体４００の剤型及び粘度に応じて適切なローターまたはスピンドルを選択し、それに応じた回転数（５０〜６０回転／分）の回転数でローターまたはスピンドルを回転させ、回転時間が６０秒となった時点の粘度を測定した。
【０１１９】
液状体４００のＢ型粘度が例えば１０ｍＰａ・ｓである場合、液状体４００の粘度は低いと言える。この場合、ノズル２４のストロークスピードを増したとしても、ストロークスピードにかかわらず、インナーロッド１１０及びプラグ１１２は、液状体４００の粘度に影響を受け難い。このため、ノズル２４のストロークスピードにかかわらず、インナーロッド１１０及びプラグ１１２の軸心は、中心軸Ｃに沿った状態を維持しやすい。  
液状体４００のＢ型粘度が１０ｍＰａ・ｓの場合、インナーロッド１１０及びプラグ１１２は、液状体４００の粘度に影響を受け難いため、インナーロッド１１０の係合部１６６とプラグ１１２のうち、凸部１８８を除く内周面１１２ａとの間隙を、上述した例のように０．２ｍｍなど、０．５ｍｍよりも小さくすることも好適である。
【０１２０】
液状体４００のＢ型粘度を例えば１０ｍＰａ・ｓから大きくすると、粘度が高くなるにつれてノズル２４を中心軸Ｃに沿って下方に動かし難くなることが想定される。ノズル２４を動かし難くなると、空気と液状体４００とが混合し難くなることが想定される。
【０１２１】
本変形例において、インナーロッド１１０の係合部１６６とプラグ１１２の内周面１１２ａとの間隙を０．５ｍｍとし適宜に大きくする。このため、例えば液状体４００のＢ型粘度が５０ｍＰａ・ｓの場合、又は、１００００ｍＰａ・ｓの場合、ノズル２４を中心軸Ｃに沿って下方に押圧したとき、インナーロッド１１０の係合部１６６とプラグ１１２の内周面１１２ａとの間の非接触の摺動抵抗（粘性抵抗）の増加を抑制することができる。このため、プラグ１１２に対してインナーロッド１１０の係合部１６６の移動（摺動）が不安定になることを防止することができる。したがって、例えば液状体４００のＢ型粘度が５０ｍＰａ・ｓの場合、又は、１００００ｍＰａ・ｓの場合であっても、液状体４００を適宜に空気と混合させることができ、ノズル２４から吐出する液状体４００が、均質的な泡状となる。
【０１２２】
本変形例のように、インナーロッド１１０の係合部１６６とプラグ１１２の内周面１１２ａとの間隙を０．５ｍｍ以上とし適宜に大きくすることで、液状体４００のＢ型粘度が１００００ｍＰａ・ｓを越え、例えば５００００ｍＰａ・ｓとの間の適宜の粘度である場合であっても、液状体４００を適宜に空気と混合させることができ、ノズル２４から吐出する液状体４００が、均質的な泡状となることが想定される。
【０１２３】
一方、本変形例では、液状体４００のＢ型粘度が３０００００ｍＰａ・ｓとした例について、ノズル２４を中心軸Ｃに沿って下方に移動させる動作を行おうとした。この場合、液状体４００の粘度が高すぎ、ノズル２４を移動させ難く、ノズル２４を移動させたとしても、液状体４００が動きにくく、混合室１３６において、液状体４００を適宜に空気と混合させることができなかった。このため、液状体４００のＢ型粘度が高すぎると、インナーロッド１１０の係合部１６６とプラグ１１２の内周面１１２ａとの間隙を０．５ｍｍ以上としても、液状体４００をノズル２４から吐出させることは困難となり得る。
【０１２４】
一方、液状体４００のＢ型粘度の下限は、例えば１０ｍＰａ・ｓのような２０ｍＰａ・ｓ以下のような低粘度である場合であっても、問題はない。
【０１２５】
本変形例のポンプ体３によれば、液状体４００の粘度が比較的高くなった場合などでも、インナーロッド１１０の係合部１６６とプラグ１１２の内周面１１２ａ（凸部１８８を除く）の間隙を０．５ｍｍ以上など、適宜の値に設定することにより、インナーロッド１１０及びプラグ１１２の摺動による撓みを抑制することができ、中心軸Ｃから軸心がずれることを抑制することができる。液状体４００の粘度が比較的高くなった場合などでも、インナーロッド１１０の係合部１６６とプラグ１１２の内周面１１２ａ（凸部１８８を除く）の間隙を０．５ｍｍ以上とすることにより、インナーロッド１１０の係合部１６６とプラグ１１２の内周面１１２ａとの間の非接触の摺動抵抗（粘性抵抗）を抑制することができる。したがって、プラグ１１２に対してインナーロッド１１０を安定して摺動させることが可能である。すなわち、プラグ１１２に対するインナーロッド１１０の係合部１６６の不安定な摺動を防止することができる。
【０１２６】
一例として、インナーロッド１１０の係合部１６６とプラグ１１２の内周面１１２ａとの間の間隙が０．５ｍｍ以上である場合、液状体４００のＢ型粘度が１０〜５００００ｍＰａ・ｓの液状体４００を用いる。この場合、ノズル２４を中心軸Ｃに沿って適宜に下方に移動させたときに、中心軸Ｃからインナーロッド１１０及びプラグ１１２の軸心がずれることを抑制することができる。
【０１２７】
インナーロッド１１０の軸体１６２の第２軸部１７４の突部１７８、及び、プラグ１１２の凸部１８８の幾つかの変形例について、図１３（Ａ）から図１３（Ｅ）を用いて例示する。
【０１２８】
図１３（Ａ）から図１３（Ｅ）は、図９に示すインナーロッド１１０の軸体１６２の第２軸部１７４及びプラグ１１２の嵌合状態での変形例を示す。図１３（Ａ）から図１３（Ｅ）に示すように、インナーロッド１１０の軸体１６２の第２軸部１７４の形状、及び、プラグ１１２の内周面の形状は、適宜に変更される。
【０１２９】
図１３（Ａ）に示す例は、インナーロッド１１０の軸体１６２の第２軸部１７４に３つの突部１７８を有する。この場合、インナーロッド１１０は、中心軸Ｃに対して軸対称でない。突部１７８は、中心軸Ｃに対して周方向に等間隔にある。中心軸Ｃと突部１７８の頂部との間の距離は、突部１７８を含まない第２軸部１７４の半径よりも大きい。
【０１３０】
図１３（Ｂ）に示す例は、インナーロッド１１０の軸体１６２の第２軸部１７４の断面が略楕円状である。突部１７８は、楕円の一部として形成されている。
【０１３１】
図１３（Ｃ）に示す例は、プラグ１１２の内周面に３つの凸部１８８を有する。凸部１８８は、中心軸Ｃに対して周方向に等間隔にある。
【０１３２】
図１３（Ｄ）に示す例は、プラグ１１２の内周面に３つの凸部１８８を有する。プラグ１１２の内周面の内側の空間は、三角形の頂点が円弧の一部として形成された略三角形状である。凸部１８８は、中心軸Ｃに対して周方向に等間隔にある。凸部１８８は、プラグ１１２の内周面に対して中心軸Ｃに対する距離を小さくすることができれば、種々の形状に形成される。
【０１３３】
図１３（Ｅ）に示す例のプラグ１１２は、図１３（Ｄ）に示す例と同じである。インナーロッド１１０の軸体１６２の第２軸部１７４の外周面は、円周の一部をカットした弦として形成されている。インナーロッド１１０の軸体１６２の断面は、三角形の頂点が円弧の一部として形成された略三角形状である。この場合、軸体１６２の第２軸部１７４の断面の内接円に対し、外側の部位が突部１７８となる。
【０１３４】
このように、インナーロッド１１０の軸体１６２の第２軸部１７４の断面形状は適宜に設定可能である。インナーロッド１１０の軸体１６２の第２軸部１７４の突部１７８の数は、２つ以上であれば、適宜に設定可能である。また、プラグ１１２の内周面の凸部１８８の形状は適宜に設定可能である。プラグ１１２の内周面の凸部１８８の数は、３つ以上であれば、適宜に設定可能である。
【０１３５】
管体４は、シリンダ２６の例えば取付筒５６が下方に長く伸び、容器体２の底面に近接又は接触する状態にあれば、必ずしも必要ではない。この場合、吐出容器１は、ポンプ体３と、ポンプ体３の支持部２２に着脱可能な容器体２とを有する。
【０１３６】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
【符号の説明】
【０１３７】
３…ポンプ体、２２…支持部、２４…ノズル、２４ａ…吐出流路、２６…シリンダ、２８…ピストンユニット、３０…球状弁体、５２…第１筒、５４…第２筒、５６…取付筒、６２…第１被摺動部、６４…固定部、６６…環状部、７２…第２被摺動部、７４…プラグ収容部、７６…環状部、７６ａ…弁座、１０２…空気ピストン、１０４…液ピストン、１０６…空気室用弁体、１０８…補助弁体、１１０…インナーロッド、１１２…プラグ、１１４…付勢部材、１２２…胴部、１２４…保持部、１２４ａ…突当部、１２６…嵌合筒、１３２…外側嵌合部、１３４…内側嵌合部、１３６…混合室、１３８…開口、１４２…外側環状弁体、１４４…内側環状弁体、１５２…筒状体、１５４…弁座、１５６…支持環、１５８…フランジ、１６２…軸体、１６４…弁体、１６６…係合部、１７２…第１軸部、１７４…第２軸部、１７６…軸径変化部、１７８…突部、１８２…円環部、１８４…フランジ部、１８６…液体通路、１８８…凸部、２１０…空気室、２２０…液室。
【要約】
【課題】  インナーロッド、及び、プラグの軸心が中心軸からずれることを抑制可能なポンプディスペンサを提供する。
【解決手段】  ポンプディスペンサは、筒状で中心軸に沿って往復動するノズルと、筒状のシリンダと、筒状の空気ピストンと、筒状の液ピストンと、インナーロッドと、筒状のプラグと、付勢部材とを有する。液ピストンは、空気ピストンの内方に支持される。インナーロッドは、液ピストンの内方に挿通され、軸心に沿って移動可能である。プラグは、インナーロッドが軸心に沿って移動する移動範囲を規定する。付勢部材は、一端が液ピストンに支持され他端がプラグに支持される。プラグは、その内周面に、周方向に離間し、プラグの軸心に向かって突出する少なくとも３つの凸部を有する。少なくとも３つの凸部は、プラグの軸心に平行に延びる。
【選択図】    図９【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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