(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
サンフラワー型ヒートシンク及びＬＥＤ光源を含むＬＥＤ光源モジュールであって、
前記サンフラワー型ヒートシンクの中にグラフェン相変化材料により形成されるブロック状構造物が充填され、
前記サンフラワー型ヒートシンクの表面にグラフェン含有フッ素樹脂材料が塗布され、
前記ＬＥＤ光源はグラフェン含有熱伝導シリコーングリースを介して前記サンフラワー型ヒートシンクに接続されている、ことを特徴とするＬＥＤ光源モジュール。
【請求項２】
前記ＬＥＤ光源モジュールはさらにレンズ、ゴムリング、プレッシャーリング、後カバー、ステージ、ネジ及び防水性クイックコネクターを含む請求項１に記載のＬＥＤ光源モジュール。
【請求項３】
ＬＥＤ光源がステージに固定され、且つＬＥＤ光源とステージの間にグラフェン含有熱伝導シリコーングリースが塗布されている請求項２に記載のＬＥＤ光源モジュール。
【請求項４】
グラフェン相変化材料をサンフラワー型ヒートシンクの中空部分に注入して固化させると、ブロック状構造物になる請求項１から３の中の何れか１項に記載のＬＥＤ光源モジュール。
【請求項５】
サンフラワー型ヒートシンクの中空部分はステージと後カバーによって密閉される請求項４に記載のＬＥＤ光源モジュール。
【請求項６】
前記レンズが密封用ゴムリングに係合されており、レンズ及び密封用ゴムリングをステージに密着させるようプレッシャーリングがネジによってステージに固定されている請求項２に記載のＬＥＤ光源モジュール。
【請求項７】
請求項１から６の中の何れか１項に記載のＬＥＤ光源モジュールと電源モジュールを含むＬＥＤモジュールアセンブリ。
【請求項８】
前記ＬＥＤ光源モジュールの数は１個又は２個以上である請求項７に記載のＬＥＤモジュールアセンブリ。
【請求項９】
請求項７又は８に記載のＬＥＤモジュールアセンブリとランプハウジングを含むグラフェン放熱式ＬＥＤランプ。
【請求項１０】
前記ＬＥＤ光源モジュールの数は２個以上である場合、前記ＬＥＤ光源モジュールは防水性パワーストリップを介して電源モジュールと相互に接続されている請求項９に記載のグラフェン放熱式ＬＥＤランプ。
【請求項１１】
前記ＬＥＤモジュールアセンブリはランプハウジングと相互に固定されてＬＥＤ街灯のランプヘッドを構成する請求項９又は１０に記載のグラフェン放熱式ＬＥＤランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は照明の技術分野に属するものであり、具体的に新たなグラフェン放熱式ＬＥＤランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
都市化の建設において、道路用ランプは非常に重要な建設の一環となる。関連資料によると、現在の照明分野における電力消費は中国全国の消費電力の約２０％を占めている。中国では年間における照明用電力は２５００億度近くに達しており、その大部分は都市の道路用ランプの消費である。道路照明用電量の低減は都市建設におけるエネルギー節約化の重要な一方面である。
【０００３】
現在の都市道路で最も使われる照明器具はナトリウムランプです。街灯に用いられるナトリウムランプは、夜間に良好な路面視認性を持っている。このようなオレンジ色の灯光は、霧の中で透過力が強く、且つ柔らかい。このような灯光の下の物体ははっきりと見える。そのため、自動車の交通事故を減らすために多くの交通要路と人工照明においてナトリウムランプが使用されている。
【０００４】
ナトリウムランプの構成は、図１に示されるように、ハウジング１、支持フレーム２、バラスト３、ランプヘッド支持フレーム４、ランプヘッド５、光源ランプ管６、カバー７及びリフレクター８を含んでいる。ハウジング１は上ケースと下ケースに分けられ、上、下ケースにより中空のハウジング１を形成する。リフレクター８はネジによって下ケースに固定して取り付けられ、ハウジング１の内側に位置する。リフレクター８の尾部に光源ランプ管６を通過させるための円形口部が備えられている。カバー７はリフレクター８に合わせて、ネジと押え足によって下ケースに固定して取り付けられ、ハウジング１の外側に位置する。
【０００５】
バラスト３は、図２に示されるように、ネジによって支持フレーム２に固定して取り付けられている。ランプヘッド支持フレーム４は支持フレーム２に外接され、ランプヘッド５はランプヘッド支持フレーム４に取付けられ且つ光源ランプ管６と相互に接続されている。支持フレーム２がネジによってハウジング１の下ケースに固定され、ランプヘッド支持フレーム４、ランプヘッド５と光源ランプ管６はリフレクター８の尾部の円形口部を通してリフレクター８とカバー７により形成される密閉空間内に位置する。
【０００６】
ナトリウムランプの動作原理は以下の如くである。電球が起動すると、光源ランプ管６中のアーク管の両端電極間にアークが発生し、アークの高温のために、ランプ管内の液体ナトリウムアマルガムは熱を受けて蒸発が発生し水銀蒸気及びナトリウム蒸気になって、陰極から放出される電子が陽極に移動しながら、放電物質の原子に衝撃して、エネルギーを捕獲してイオン化又は励起が発生し、それから、励起状態から基底状態に戻るか、あるいはイオン化状態から励起状態に変わって、再び基底状態に戻るよう、無限循環する。この際は、余計のエネルギーは光放射の形で放出されると、光は生成される。
【０００７】
ナトリウムランプは最も使用される道路灯であるが、まだ以下の欠点がある。１  高消費電力と低電力効率。２  低色温度と貧弱な演色性。３  低光源利用率。４  起動時間が長く、継続的な起動は不可能。５  非エコ（水銀含有。）。６  短い耐用年数。７  分解が複雑で、交換とメンテナンスに不便。
【０００８】
ナトリウムランプに使用されている光源のランプ管は３６０度発光するため、リフレクターを設置することにより一部の光を反射するが、反射過程で大量の光エネルギーが無駄となっている。このため、ナトリウムランプの採用は照明要求に満足できるが、都市道路建設における省エネルギーという課題を解決できない。
【０００９】
近年の中国における省資源的で環境に優しい社会の構築に伴い、「グリーン照明」という概念は人々に心深く理解してくれてきた。技術における絶え間ない進歩及び半導体材料の応用技術における急速な発展につれて、低電力ＬＥＤ光源がランドスケープ照明に広く応用しており、高電力ＬＥＤ街灯もますます注目されている。
【００１０】
従来のナトリウムランプと比較して約５５％のエネルギーを節約できる。ＬＥＤ灯具の色温度は１９００−７０００Ｋの間で柔軟に選択でき、演色評価数は７０以上と高く、一方、従来のナトリウムランプの発光色が黄色で、且つ演色評価数が低い。ナトリウムランプの電球構造が原因で、その光取り出し効率は低く、わずか６０％程度であるが、ＬＥＤランプは８８％〜９５％と高い光取り出し効率を有する。高圧ナトリウムランプの電球は起動時間が長く、再び起動するまで一定の時間間隔が必要であるが、ＬＥＤランプは起動遅延の問題がなく、常時オンが可能で、常時作業が可能である。ＬＥＤは固体光源で、何らかのガスも添加しておらず、水銀、鉛を含まなく、紫外線なしで、人体に害を及ぼすこともなく、環境を汚染することもない（リサイクルも可能。）。ＬＥＤの理論寿命は１０００００時間程度であるが、従来的なナトリウムランプの理論寿命は６０００時間程度に過ぎない。
【００１１】
ＬＥＤ街灯はナトリウムランプに対して多くの利点がある一方、欠点もある。まず、高電力ＬＥＤ街灯であろうと、高温ナトリウムランプであろうと、その構造上での制限で交換が非常に不便である。このような不便は、特に都市道路工事における大量の交換作業において、極めて街灯の建設開発を制限する。どのように迅速かつ容易な交換を達成するかというのは解決されるべき緊急の課題となっている。
【００１２】
また、高電力ＬＥＤ街灯は、放熱の問題もその応用に影響する非常に重大な要因である。ＬＥＤの性能と寿命は温度に大きく左右されるので、放熱という問題は無視できないものである。放熱問題を効果的に解決できなければ、ＬＥＤ街灯の消耗が激しくなり、通常の使用を影響する。
【発明の概要】
【００１３】
以上の課題に鑑み、本発明は新たなＬＥＤ光源モジュール、ＬＥＤモジュールアセンブリ、及びグラフェン放熱式ＬＥＤランプを提供する。
【００１４】
ＬＥＤ街灯の光源にグラフェン熱伝導材料を封入し添加することによって、光源の熱伝導効率を向上させ、その使用寿命を延長するとともに、ＬＥＤランプ街灯の照明効果をさらに増強している。また、従来の街灯の分解及び交換上での不便に対して、本発明は、独立のモジュールを設置することにより、そしてクイックコネクターの採用によって、分解ツールを利用することなく、快速的に組立を完成できる。
【００１５】
具体的には、本発明は以下に関する。
１  サンフラワー型ヒートシンク及びＬＥＤ光源を含むＬＥＤ光源モジュール。
２  上記サンフラワー型ヒートシンクの中にグラフェン相変化材料により形成されるブロック状構造物が充填されている上記項１に記載の光源モジュール。
３  上記サンフラワー型ヒートシンクの表面にグラフェン含有フッ素樹脂材料が塗布されている上記項１又は２に記載の光源モジュール。
４  上記ＬＥＤ光源はグラフェン含有熱伝導シリコーングリースを介して上記サンフラワー型ヒートシンクに接続されている上記項１から３の中の何れか１項に記載の光源モジュール。
５  上記ＬＥＤ光源モジュールはさらにレンズ、ゴムリング、プレッシャーリング、後カバー、ステージ、ネジ及び防水性クイックコネクターを含む上記項１から４の中の何れか１項に記載の光源モジュール。
６  ＬＥＤ光源がステージに固定され、且つＬＥＤ光源とステージの間にグラフェン含有熱伝導シリコーングリースが塗布されている上記項５に記載の光源モジュール。
７  グラフェン相変化材料がサンフラワー型ヒートシンクの中空部分に注入されて固化されると、ブロック状構造物になる上記項１から５の中の何れか１項に記載の光源モジュール。
８  サンフラワー型ヒートシンクの中空部分はステージと後カバーによって密閉される上記項７に記載の光源モジュール。
９  上記レンズが密封用ゴムリングに係合しており、レンズ及び密封用ゴムリングをステージに密着させるようプレッシャーリングがネジによってステージに固定されている上記項５から８の中の何れか１項に記載の光源モジュール。
１０  上記項１から９の中の何れか１項に記載のＬＥＤ光源モジュールと電源モジュールを含むＬＥＤモジュールアセンブリ。
１１  上記ＬＥＤ光源モジュールの数量は１個又は２個以上である上記項１０に記載のＬＥＤモジュールアセンブリ。
１２  上記項１０又は１１に記載のＬＥＤモジュールアセンブリとランプハウジングを含むグラフェン放熱式ＬＥＤランプ。
１３  上記ＬＥＤ光源モジュールの数は２個以上である場合は、上記ＬＥＤ光源モジュールは防水性パワーストリップを介して電源モジュールに接続されている上記項１２に記載のグラフェン放熱式ＬＥＤランプ。
１４  上記ＬＥＤモジュールアセンブリがネジと押え足によってランプハウジングと固定されてＬＥＤ街灯のランプヘッドを構成する上記項１２又は１３に記載のグラフェン放熱式ＬＥＤランプ。
【００１６】
本発明において提供されるグラフェン放熱式ＬＥＤランプは、ＬＥＤ光源モジュール及び電源モジュール、ランプハウジング、並びに必要に応じて防水性パワーストリップを含んでおり、
上記ＬＥＤ光源モジュールの数は２個以上である場合は、上記ＬＥＤ光源モジュールが防水性パワーストリップを介して電源モジュールに接続されてＬＥＤモジュールアセンブリを形成しているが、
光源モジュールは１個である場合は、ＬＥＤ光源モジュールと電源モジュールとが直接に接続されてＬＥＤモジュールアセンブリを形成している。
【００１７】
一つの具体的な実施形態では、上記ＬＥＤ光源モジュールはサンフラワー型ヒートシンクを含む。
【００１８】
一つの具体的な実施形態では、上記サンフラワー型ヒートシンクの中にグラフェン相変化材料により形成されるブロック状構造物を充填している。
【００１９】
一つの具体的な実施形態では、上記サンフラワー型ヒートシンクの表面にグラフェン含有フッ素樹脂材料が塗布されている。
【００２０】
一つの具体的な実施形態では、上記ＬＥＤ光源モジュールにおいて、ＬＥＤ光源モジュールのＬＥＤ光源がグラフェン含有熱伝導シリコーングリースを介してサンフラワー型ヒートシンクに接続されている。
【００２１】
一つの具体的な実施形態では、上記ＬＥＤモジュールアセンブリは１個又は２個以上のネジと押え足によってランプハウジングと固定されてＬＥＤ街灯ランプヘッドになる。
【００２２】
一つの具体的な実施形態では、上記ＬＥＤ光源モジュールの数量は若干であり、例えば１個、２個、３個、４個、５個、６個又はそれ以上である。
【００２３】
一つの具体的な実施形態では、上記ＬＥＤ光源モジュールはレンズ、ゴムリング、プレッシャーリング、ＬＥＤ光源、サンフラワー型ヒートシンク、後カバー、ステージ、グラフェン相変化材料により形成されるブロック状構造物、ネジ及び防水性クイックコネクターを含む。
【００２４】
一つの具体的な実施形態では、上記ＬＥＤ光源モジュールにおいて、ＬＥＤ光源がサンフラワー型ヒートシンクのステージに固定され、且つＬＥＤ光源とステージとの間にグラフェン含有熱伝導シリコーングリースが塗布されている。
【００２５】
一つの具体的な実施形態では、上記サンフラワー型ヒートシンクは中空の複数ティース放射状フィン付き放熱構成であり、グラフェン相変化材料をサンフラワー型ヒートシンクの中空部分に注入して固化させると、ブロック状構造物になる。
【００２６】
一つの具体的な実施形態では、サンフラワー型ヒートシンクの中空部分はステージと後カバーによって密閉される。
【００２７】
一つの具体的な実施形態では、上記レンズが密封用ゴムリングに係合されており、プレッシャーリングはネジによってサンフラワー型ヒートシンクのステージに固定されて、レンズ及び密封用ゴムリングをサンフラワー型ヒートシンクのステージに密着させるようになる。
【００２８】
一つの具体的な実施形態では、防水性クイックコネクターはサンフラワー型ヒートシンク中に予設された防水性貫通穴を介して光源を電源の防水性クイックコネクターに接続する。
【発明の効果】
【００２９】
有益な技術の効果
本発明は新たなＬＥＤ光源モジュール、ＬＥＤモジュールアセンブリ、及びグラフェン放熱式ＬＥＤランプを提供する。本発明において、ＬＥＤモジュール中に複数種類のグラフェン含有放熱材料を添加して、熱伝導効率を増やし、使用寿命を延長している。同時に、本発明のＬＥＤ光源モジュール、ＬＥＤモジュールアセンブリ、及びグラフェン放熱式ＬＥＤランプはさらにＬＥＤランプの照明性能を増強している。また、従来の街灯の分解及び交換上での不便に対して、本発明は独立のモジュールを設置することにより、そしてクイックコネクターの採用によって、分解ツールが必要でなく、快速的に組立を完成できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は従来技術の高圧ナトリウムランプの全体概念図である。
【図２】図２は従来的なナトリウムランプのバラストの概念図である。
【図３】図３は本発明にかかるグラフェン放熱式ＬＥＤランプの全体分解概念図である。
【図４】図４は本発明にかかる光源モジュールの全体概念図である。
【図５】図５は改良後ナトリウムランプの概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
本発明において提供されるグラフェン放熱式ＬＥＤランプは１個又は２個以上のＬＥＤ光源モジュール及び電源モジュール、ランプハウジング、並びに必要に応じて防水性パワーストリップを含んでいる。
【００３２】
光源モジュールが１個である場合は、ＬＥＤ光源モジュールが電源モジュールと相互に接続されてＬＥＤモジュールアセンブリを形成する。
上記２個以上の光源モジュールが防水性パワーストリップを介して電源モジュールと相互に接続されてＬＥＤモジュールアセンブリを形成する。
上記ＬＥＤモジュールアセンブリが若干のネジと押え足によってランプハウジングと相互に固定されてＬＥＤ街灯のランプヘッドになる。
【００３３】
上記ＬＥＤ光源モジュールの数は好ましく１〜６個である。
【００３４】
上記ＬＥＤ光源モジュールはレンズ、ゴムリング、プレッシャーリング、ＬＥＤ光源、グラフェン含有熱伝導シリコーングリース、グラフェン塗布層を含むサンフラワー型ヒートシンク、後カバー、ステージ、グラフェン相変化材料により形成されるブロック状構造物、ネジ及び防水性クイックコネクターを含んでいる。
【００３５】
上記サンフラワー型ヒートシンクは中空の複数ティース放射状フィン付き放熱構成であり、グラフェン相変化材料をサンフラワー型ヒートシンクの中空部分に注入して固化させると、柱形状を呈するようになる。サンフラワー型ヒートシンクの中空部分はステージと後カバーにより密閉される。光源はネジによってサンフラワー型ヒートシンクのステージに固定されており、光源とステージの間にグラフェン材料を含んで製造される熱伝導シリコーングリース混合物を塗布して、当該熱伝導シリコーングリース混合物を固化させると、光源とサンフラワー型ヒートシンクステージとが緊密に接続されるようになる。レンズと密封用ゴムリングとが係合されて、そして、レンズ及び密封用ゴムリングをサンフラワー型ヒートシンクのステージに密着させるように、プレッシャーリングをネジによってサンフラワー型ヒートシンクのステージに固定する。防水性クイックコネクターはサンフラワー型ヒートシンクの中に予設される防水性貫通穴を介して光源を電源の防水性クイックコネクターに接続する。上記１個又は２個以上の光源モジュールはガスケットと弾性パッド付きネジによって光源基板と相互に固定される。
【００３６】
上記レンズはほうけい酸ガラスレンズとし、透過率が９５％程度となり、ＬＥＤの光損失を減少させる。
【００３７】
本発明において提供される光源はＣＯＢ光源とし、光源とサンフラワー型ヒートシンクのステージとがグラフェン含有熱伝導シリコーングリースを介して接続されることで、ヒートシンクと光源の間における温度差は２℃以内にコントロールさせ、ＬＥＤチップの熱伝導効率を大きく上昇させ、光源チップの温度を良好な範囲内に維持して、ＬＥＤチップの光減衰を減少し、ＬＥＤの使用寿命を延長している。
【００３８】
グラフェン含有熱伝導シリコーングリース組成物は貼合された後、固体に固化し、性質が安定で、外界の影響を受けにくく、光源チップとヒートシンクとを緊密に接続させることができる。一方、一般的な熱伝導シリコーングリースの状態が温度の影響を受けやすいので遊離が発生する原因で、チップと放熱ステージとの間に隙間が生じらせて、放熱効率を低減させる。一般的に、グラフェン含有熱伝導シリコーングリースの放熱係数は３．０Ｗ／ｍ・ｋ以上である一方、従来の熱伝導シリコーングリースの放熱係数はわずか１．０Ｗ／ｍ・ｋ程度であり、そうであると、グラフェン含有熱伝導シリコーングリースを採用して、熱伝導性を１．５倍以上上昇させることができる。グラフェン含有熱伝導シリコーングリースの使用寿命は１０年程度であり、従来の熱伝導シリコーングリースの２年程度よりかなり優れるので、グラフェン含有熱伝導シリコーングリースを採用して、サンフラワー型ヒートシンクによる光源の放熱をより適宜に実現できる。採用されるグラフェン含有熱伝導シリコーングリース材料は、出願人の以前の中国特許第ＣＮ２０１２１０１１９３６１．９号において公開されたので、ここで詳述を略し、且つここで、中国特許第２０１２１０１１９３６１．９号に公開した内容をここに援引する。
【００３９】
本発明において、サンフラワー型ヒートシンクのチャンパー中にグラフェン有り相変化ナノ蓄熱材料を内蔵している。グラフェン相変化材料はまた、蓄熱の温度均一化機能を実現させることができ、さらにヒートシンクの放熱効率を上昇させる。本発明において提供されるグラフェン有り相変化ナノ蓄熱材料は、出願人の以前の中国特許第ＣＮ２０１３１０７１４１５６．１号に公開されたが、採用される内層相変化層は、各種類の従来の相変化材料によって製造されるもので、固液相変化材料、液気相変化材料、固固相変化材料又は固気相変化材料を採用してもよく、具体的な材料として、有機物又は無機物を選択できる。好ましくは、固液相変化材料を採用する。この場合、固液相変化材料を相変化層内部に保存すれば済む。相変化材料は温度変化につれて形態が変わりつつ潜熱を提供し得る特性を有する。相変化材料の固体状態から液体状態への変化、又は液体状態から固体状態への変化の過程、つまり相変化過程では、相変化材料が大量の潜熱を吸收又は放出する。ここで、中国特許第２０１３１０７１４１５６．１号に公開された内容をここに援引する。相変化材料は、一定の温度範囲内でその物理状態を改変する能力を具備し、比較的長時間で一定の温度を保持することができる。上記固液相変化材料の相変化温度範囲は０〜２００℃であり、好ましくは、材料はパラフィン、マイクロクリスタリンワックス、液体パラフィン、ポリエチレンワックス、半精製パラフィン、ポリエチレングリコール６０００等の相変化材料の中の一種類又は複数種類である。
【００４０】
本発明に提供されるサンフラワー型ヒートシンクの表面はグラフェン含有フッ素樹脂複合材料（ＲＬＣＰ（グラフェンによる可逆液晶相変化材料）グラフェン有りフッ素樹脂複合材料とも称される）によって塗布され、赤外線放射を増強して、放熱効率を上昇させる。一般的なヒートシンクの表面における放射係数は０．２であるが、ＲＬＣＰグラフェン有りフッ素樹脂複合材料によって塗層された後、その放射係数は０．７まで上昇し、外への放射及び蓄熱性が大きく強化される。採用されるＲＬＣＰグラフェン有りフッ素樹脂複合材料は、出願人の以前の中国特許第２０１３１００８９５０４．０号に公開されたので、詳述を略し、且つここで、中国特許第２０１３１００８９５０４．０号に公開した内容をここに援引する。
【００４１】
上記電源モジュールは電源、電源基板を含む。電源と電源基板とをネジによって接続させて電源モジュールを構成する。
本発明に提供されるＬＥＤモジュールに異なる３種類のグラフェン熱伝導材料を添加して、ＬＥＤ全体の熱伝導効率を上昇させ、ＬＥＤモジュールの製品性能を増強させ、従来のＬＥＤランプに比べて３０％程度向上し、ＬＥＤの高効率且つ省エネルギーの特徴を加えて、光効率は従来のナトリウムランプに比べて２００％向上した。
【００４２】
本発明に提供されるＬＥＤランプ全体においては、防水性クイックコネクター、シールリング、プレッシャーリング等を使用することによって、保護クラスをＩＰ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ  ｃｏｄｅ）６７に達させやすく、異なる環境における灯具の正常な工作を保証できる。本発明は光源と電源をそれぞれ独立のモジュールとして設置し、ＬＥＤ光源モジュールと電源モジュールの間はクイックコネクターによる接続を使用し、従来のＬＥＤランプにおいて数多くの部品を固定して接続することと違って、組立が便利で、メンテナンスが容易で有るという利点がある。また、高熱伝導効率のサンフラワー型ヒートシンクを使用して、ランプ全体の放熱効率をより適宜に上昇させることができる。
【００４３】
以下、実施例及び図面を用いて本発明の実施形態を詳細に説明する。これによれば、本発明は如何に技術手段を利用して課題を解決し、ひいては技術の効果を達成するかという実施の過程に関して、十分に理解し、よって実施することができる。
【００４４】
図３及び図５に示されるように、本発明に提供されるグラフェン放熱式ＬＥＤランプであって、当該グラフェン放熱式ＬＥＤランプは２個のＬＥＤ光源モジュール及び駆動電源２１と電源基板２０とを含む電源モジュール、ランプハウジング９、並びに防水性パワーストリップ２２を含み、２個のＬＥＤ光源モジュールはランプハウジングの内部に位置する。上記光源モジュールは防水性パワーストリップ２２を介して電源モジュールと相互に接続されてＬＥＤモジュールアセンブリを形成する。上記ＬＥＤモジュールアセンブリはネジと押え足によってランプハウジングと相互に固定されてＬＥＤ街灯ランプヘッドを構成する。図５に示されるように、上記ＬＥＤ光源モジュールの数は２個である。また、図３中に示されるように、２個のＬＥＤ光源モジュールはブラケット１９によってランプハウジング９の内部に固定される。
【００４５】
上記ＬＥＤ光源モジュールはレンズ１６、ゴムリング１７、プレッシャーリング１８、ＬＥＤ光源１５、グラフェン含有熱伝導シリコーングリース、サンフラワー型ヒートシンク１３、後カバー１０、ステージ１４、グラフェン相変化材料２３、ネジ及び防水性クイックコネクター１２を含んでいる。
【００４６】
本発明において提供されるグラフェン放熱式ＬＥＤランプを組立てるときに、ＬＥＤ光源モジュールにおける防水性クイックコネクター１２を防水性パワーストリップ２２に接続する。なお、一般的に、複数個の光源モジュール中の防水性クイックコネクター１２を同一の防水性パワーストリップ２２に接続する。
【００４７】
図３は２個の光源モジュールを含む場合を示す。本技術分野の当業者にとって理解できるが、光源モジュールが１個である場合は、光源モジュールは直接に電源モジュールに接続される。
【００４８】
上記サンフラワー型ヒートシンク１３は中空の複数ティース放射状フィン付き放熱構成であり、グラフェン相変化材料２３をサンフラワー型ヒートシンクの中空部分に注入して固化させると円柱形を呈するようにになる。サンフラワー型ヒートシンク１３の中空部分はステージ１４と後カバー１０によって密閉される。ＬＥＤ光源１５はネジによってサンフラワー型ヒートシンクのステージ１４に固定されており、光源とステージの間にグラフェン材料から製造される熱伝導シリコーングリースを塗布して、当該熱伝導シリコーングリースを固化させると、光源とサンフラワー型ヒートシンクのステージとが緊密に接続されるようになる。レンズ１６と密封用ゴムリング１７とを係合されて、そして、レンズ１６及び密封用ゴムリング１７がサンフラワー型ヒートシンクのステージ１４に密着させるようプレッシャーリング１８をネジによってサンフラワー型ヒートシンク１３のステージに固定する。防水性クイックコネクター１２はサンフラワー型ヒートシンク１３の中に予設される防水性貫通穴を介して光源を電源の防水性クイックコネクター２２に接続させる。上記若干の光源モジュールはガスケット乃至は弾性パッド付きネジによって光源基板と相互に固定される。図４はＬＥＤ光源モジュールを組み合わせた後の全体概念図である。
【実施例】
【００４９】
以下の実施例において採用される物質は以下の通りである。実施例で使用される各物質はすべて商業源から購入可能なものである。
グラフェン相変化材料の具体的な製造
採用される添加物成分及びそれらの質量比として、カーボンナノチューブ、グラフェン、粒子物、ヒュームドシリカの質量比は１：１０：８：１であり、全部添加物と以下の相変化材料の質量比は１：４である。
カーボンナノチューブの純粋度≧９５ｗｔ％で、灰分≦０．２ｗｔ％である。
粒子物はアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）とし、その平均粒径が１０μｍとする。
相変化材料はパラフィンとし、相変化温度が７０℃とする。
パラフィンを完全溶解まで加熱して、そして、質量比が１：１０：８のカーボンナノチューブとグラフェンと粒子物をパラフィン溶解液中に入れて予め混合させて、均一に混合するまで攪拌した後、穏やかに所定質量のヒュームドシリカを入れて、続いて均一に混合するまで攪拌した後、冷却して、最終の相変化材料を得た。
【００５０】
グラフェン含有熱伝導シリコーングリースの具体的な製造
採用される添加物成分及びそれらの質量比はとして、カーボンナノチューブ、グラフェン、粒子物の質量比は１：６：３であり、全部添加物とシリコーンオイルの体積比は６：４である。
カーボンナノチューブの純粋度≧９５ｗｔ％で、その灰分≦０．２ｗｔ％である。
粒子物はパラフィンを包覆した相変化カプセルとし、パラフィンを包覆する材料はアルミナとし、相変化温度は２９℃とし、平均粒径は６０μｍとする。
上記のシリコーンオイルは、２５℃の場合は粘度が５０００００ｃＳｔであるジメチルシリコーンオイルと水素化シリコーンオイルの混合物とする。
【００５１】
製造方法
質量比が６：３のグラフェンと粒子物を少量のシリコーンオイルに添加して予め混合させて、機械的な攪拌の条件で、穏やかに所定質量のカーボンナノチューブに入れながら、常時にシリコーンオイルを所定のシリコーンオイル含有量まで補充した。続いて半時間機械的に攪拌した後、対ローラ式研磨機によって混合物を１時間研磨して、最終の相変化材料を得た。
【００５２】
ＲＬＣＰグラフェン有りフッ素樹脂複合材料の具体的な製造は以下の通りである。
質量比として５０％の含フッ素シリコン樹脂（上海薈研新材料有限公司）、４０％のアクリル希釈剤、４％の電子移動式有機化合物であるポリプロピレン、１％のグラフェン、１％のカーボンナノチューブ、１％のチタン白粉末、硬化剤として３％のエポキシ樹脂を工程の順次に混合させた後、常温で８００−１０００回転／分間の条件で均一に攪拌して、目的塗料を形成した。
【００５３】
以下の実施例においてＲＬＣＰグラフェン有りフッ素樹脂複合材料は以下の方法によってサンフラワー型ヒートシンクの表面に塗布する。
スプレーをしょうとするヒートシンクの表面に対して油除去、汚れ除去のクリーン処理を行って、目的塗料を十分に攪拌した後、スプレーガンに入れて（スプレーガンの圧力は０．４ＭＰａと設定される。）、目的表面に狙って（両者間の距離は１０−２０ｃｍとする。）、往復して２−３回スプレーを行って、塗料を物体の表面に均一に覆わせるようになる。塗層は均一で明るく、その厚さが要求によって適宜に選択可能である。塗層は１２時間かけて自然乾燥し又はオーブンに１０分間置くことで快速的に硬化させる。
以下の実施例において使用される光源はＣＯＢ光源とする。
【００５４】
実施例１
グラフェン含有熱伝導シリコーングリースを含むＬＥＤランプ
比較サンプル：１６０×７０ｍｍ雄型のサンフラワー型ヒートシンク及び３０Ｗの集積光源を採用する。光源とステージの間は台灣利民シリコーングリースを介して接続される。チャンパーの内部及び放熱片の表面への処理は行われていない。
実験サンプル：比較サンプルと同じ１６０×７０ｍｍ雄型のサンフラワー型ヒートシンク及び比較サンプルと同じ３０Ｗの集積光源を採用する。光源とステージの間は上記グラフェン含有熱伝導シリコーングリースを介して接続される。チャンパーの内部及び放熱片の表面への処理は行われていない。
【００５５】
実施例２
グラフェン相変化材料を含むＬＥＤランプ
比較サンプル：上記１６０×７０ｍｍ雄型のサンフラワー型ヒートシンク及び上記３０Ｗの集積光源を採用する。光源とステージの間は台灣利民シリカゲルを介して接続される。チャンパーの内部及び放熱片の表面への処理は行われていない。
実験サンプル：上記１６０×７０ｍｍ雄型のサンフラワー型ヒートシンク及び上記３０Ｗの集積光源を採用する。光源とステージの間は台湾利民シリコーングリースを介して接続される。放熱片の表面への処理は行われていない。サンフラワー型チャンパーの内部は上記グラフェン相変化材料で充填される。
【００５６】
実施例３
グラフェン有りフッ素樹脂材料の塗層を含むＬＥＤランプ
比較サンプル：上記１６０×７０ｍｍ雄型のサンフラワー型ヒートシンク及び９０Ｗの集積光源を採用する。光源とステージの間は上記台湾利民シリコーングリースを介して接続される。チャンパーの内部及び放熱片の表面への処理は行われていない。
実験サンプル：上記１６０×７０ｍｍ雄型のサンフラワー型ヒートシンク及び上記９０Ｗの集積光源を採用する。光源とステージの間は台湾利民シリコーングリースを介して接続される。チャンパーの内部への処理は行われていない。ヒートシンクの表面に１００μｍの上記ＲＬＣＰグラフェン有りフッ素樹脂複合材料がスプレーされている。
【００５７】
実施例４
３種類のグラフェン材料の組み合わせを含むＬＥＤランプ
実験サンプル：上記１６０×７０ｍｍ雄型のサンフラワー型ヒートシンク及び上記９０Ｗの集積光源を採用する。光源とステージの間は上記グラフェン含有熱伝導シリコーングリースを介して接続される。上記グラフェン相変化材料がサンフラワー型チャンパーの内部に充填され固化された。ヒートシンクの表面に１００μｍの上記グラフェン放熱塗層がスプレーされている。
【００５８】
実施例１〜実施例４における実験サンプルと比較サンプルに対して以下の検測をした。
検測に使用される実験装置は以下である。
１）  ＤＲＬ−ＩＩＩ熱伝導係数計
当該装置によってＭＩＬ−Ｉ−４９４５６Ａ基準に基づいて材料の熱伝導率を検測する。
２）  ＡＴ４５３２高精度複数ルート温度測定装置
当該装置によって複数スポットでの温度を同時に且つ即時に監視する。
３）  ＦＬＩＲＴ４２０赤外線熱画像装置
当該装置によって夜など暗いところで光源がなくても明確な画像が形成できる。また、非接触モードで温度を測量できる。
【００５９】
測定方法
１）  グラフェン含有熱伝導シリコーングリースの熱伝導性を直接に測定及び比較する。ＧＢ１０２９７−８８（非金属固体材料熱伝導係数の測定方法（熱放射線法））を採用する。
２）  実施例１における比較サンプル及び実験サンプルの熱伝導性の測定条件：３０Ｗの集積ＬＥＤの集積チップに関して、室温２０℃、湿度４５％で、電灯源をオン時間として４０ｍｉｎオンさせる。
３）  実施例２における比較サンプル及び実験サンプの熱流密度低減効果の測定条件：グラフェン相変化材料の均温性の測定に関して、室温２０℃、湿度４５％で、基本的に安定であるとき（４０ｍｉｎ）のチップの温度状況を記録する。
４）  実施例３における比較サンプル及び実験サンプの放射熱交換効果の測定条件：グラフェン放熱塗層の放射降温性の測定に関して、室温２０℃、湿度４５％で、基本的に安定であるとき（４０ｍｉｎ）のチップの温度状況を記録する。
５）  実施例４における実験サンプルの放熱状況の測定条件：室温２０℃、湿度４５％で、基本的に安定であるとき（４０ｍｉｎ）のチップの温度状況を記録する。
【００６０】
以下の通りに測定の結果をまとめる。
ＧＢ１０２９７−８８方法を採用して実施例に用いられるグラフェン含有熱伝導シリコーングリースと利民シリカゲルの性能を比較する。
【００６１】
【表１】
0006890684.tif 000002
【００６２】
４０ｍｉｎを経て安定させると、実施例１の実験サンプルの場合は、チップの温度が３４．７℃となり、放熱片の温度が３４．８℃となる。一方、実施例１の比較サンプルの場合は、チップの温度が３６．８℃となり、放熱片の温度が３６．８℃となる。利民シリコーングリースの場合に比べると、同じ時間内でグラフェン含有熱伝導シリコーングリースによってはチップの温度が２℃低くなると分かった。これは熱伝導係数測定法に基づいて得られたデータに基本的に一致する。
【００６３】
さらに、実施例２の実験サンプルと比較サンプルに対して上記試験の条件に従って測定を行ったところ、４０ｍｉｎを経て安定させると、比較サンプルのチップ温度が４１℃となり、チップフィンにおける温度差が３℃である一方、実験サンプルのチップ温度がわずか３８℃となり、チップフィンにおける温度差がない。
【００６４】
さらに、実施例３の実験サンプルと比較サンプルに対して上記試験の条件に従って測定を行ったところ、実施例３の実験サンプルのサンフラワー型放熱システムのチップにおける温度上昇が比較サンプルのチップにおける温度上昇より遅いことが明らかであり、実験サンプルは比較サンプルに比べると、最終の温度が７℃低くなることから、本発明の材料をスプレーした後、システムの放熱能力がより強いとわかった。さらに、実験サンプルの放熱片の表面温度がスプレーしなかった放熱片の表面温度より約３℃高い。また、チップと放熱片の温度差から、実験サンプルの温度差値はすべて１℃程度であるが、比較サンプルの温度差は最大で１０．６℃に達した。本発明のグラフェン含有フッ素樹脂材料をスプレーしたサンフラワー型放熱システムはより良好な熱放射能力を具備し、ＬＥＤチップ温度を低減させると示唆した。
【００６５】
さらに、実施例４のサンプルに対して測定を行う。安定させてから、９０Ｗの集積光源の基板における温度上昇がわずか３１．６℃となり、基板温度とヒートシンクの温度最低点との温度差が１℃範囲以内となり、均温性は優れる。
【００６６】
本実施例にかかるサンフラワー型ヒートシンクの表面はＲＬＣＰグラフェン有りフッ素樹脂複合材料によりコーティングされることで、赤外線放射を増強させることができ、実験結果から、当該塗層を採用すると、放熱効率を明らかに向上させると示される。一般のヒートシンクの表面における放射係数は０．２であるが、グラフェン塗層を加えた後の放射係数は０．７まで増加して、外に対する放射と蓄熱性が大きく強化される。
【００６７】
本実施例では、サンフラワー型ヒートシンクのチャンパーにグラフェン有り相変化ナノ蓄熱材料を内蔵している。実験結果から、当該相変化材料を採用すると、ヒートシンクの放熱効率をさらに向上させることができると示される。そして、同じ放熱条件でヒートシンクの体積を縮小させるため、ＬＥＤモジュールの組立がより容易になる。
【００６８】
本発明に提供される光源モジュールは３種類のグラフェン熱伝導材料を封入し添加することによって、ＬＥＤ全体の熱伝導効率を上昇させ、光効率は従来のナトリウムランプより２００％向上し、従来のＬＥＤランプより３０％程度向上した。
【００６９】
上記のすべてはその主要作用が本知的財産を実施することにあり、本新製品及び／又は新方法を実施する他の形態を制限する意図設定がない。本分野の当業者は本重要情報を利用して、上記内容を修正したりして、類似的な実行を実現することがある。しかし、本発明新製品に基づくすべての修正又は改造は本発明特許請求の範囲に属する。以上の記載は、本発明の好ましい実施例にすぎなく、本発明に対して他の形態を制限するものであらず、本専門の技術に詳しい何らかの者であれば、上記に披露した技術内容を利用して、変更や改変型するなどして均等的変形の等効果実施をする可能性があるが、本発明の技術案の内容を超えないものであれば、本発明の技術的実質に基づき以上の実施例に対する何らかの簡単な修正、均等的変形、及び改変型は、依然として本発明技術案にかかる保護の範囲に属する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７０】
【特許文献１】中国特許第２０１２１０１１９３６１．９号明細書
【特許文献２】中国特許第２０１３１０７１４１５６．１号明細書
【特許文献３】中国特許第２０１３１００８９５０４．０号明細書
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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