(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端に開口部を有する有底円筒状の容体部を備えた容器本体と、
前記容器本体の容体部に着脱自在に嵌着される蓋体と、
を含む容器であって、
前記蓋体は、
略円盤状の第１プレートと、
前記第１プレートと当接対峙する略円盤状の第２プレートと、
弾性を有する環状のパッキンと、
前記容体部の上端外周縁の外径よりも大きい外径を有する円盤状であり、かつ、中央付近に開口部を備えたフランジと、
前記フランジの前記開口部に挿通された第１シャフトと、
前記第１シャフトの一端側に設けられたノブと、
を備え、
前記第１シャフトの他端側に前記第１プレートと前記第２プレートが設けられており、
前記第１プレートおよび前記第２プレートは、前記容体部の内径よりも一回り小さい外径を有し、
前記第１プレートの外周面には、前記第２プレート側に向かって径小となる第１テーパー部が形成されており、前記第２プレートの外周面には、前記第１プレート側に向かって径小となる第２テーパー部が形成されており、
互いに対向する前記第１テーパー部と前記第２テーパー部とによって、前記第１プレートと前記第２プレートとの当接部の外周に溝部が形成されており、かつ、この溝部に前記パッキンが嵌合しており、
前記ノブを操作することで、前記第１シャフトを介して前記第１プレートと前記第２プレートとの間の距離を調整可能であり、
前記第１プレートと前記第２プレートとが当接した状態において、前記パッキンが前記容体部の内側面に当接可能であり、
前記第１プレートと前記第２プレートとが離間して隙間が生じた状態において、前記パッキンの外径が縮小して前記容体部の内径よりも小さくなることを特徴とする容器。
【請求項２】
前記第１シャフトは中空であり、
前記蓋体は、前記第１シャフトの内部に挿通されている第２シャフトを備え、
前記ノブは、
固定部と、
中央付近に貫通孔を有し、前記固定部と離間して前記フランジ側に位置する摺動部と
を備え、
前記固定部と前記第２プレートは、前記第１シャフトの内部と前記貫通孔に挿通された前記第２シャフトを介して互いに接続しており、
前記摺動部と前記第１プレートは、前記第１シャフトを介して互いに接続しており、
前記摺動部を前記固定部側に接近させると、前記第１プレートと前記第２プレートとの間の距離が拡大することを特徴とする請求項１の容器。
【請求項３】
前記蓋体は、前記フランジと前記第１プレートとの間に設けられたスプリングを備え、
前記スプリングによって、前記第１プレートが前記第２プレート側に押圧されていることを特徴とする請求項１または２の容器。
【請求項４】
さらに、前記容体部の周囲を囲むホルダーを備え、
前記ホルダーは、
前記容体部の外周面の外側に位置し、鉛直方向に沿って起立する複数のバンパー部と、
複数の前記バンパー部の上端を互いに接続し、前記容体部の外周を囲む環状フレーム部と、
複数の前記バンパー部の下端を互いに接続し、前記容体部を下方から支持する底部と、
前記環状フレーム部と前記底部と接続し、かつ、外方に向かって突出する持手部と、
を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれかの容器。
【請求項５】
前記容体部は、上端外周縁に、外側に向かって突出する注ぎ口が形成されており、
前記ホルダーは、前記容体部の上端外周縁を囲み、かつ、開放部を１か所に有する正面視略Ｃ字状の上端フレーム部を備え、
前記開放部に前記注ぎ口が位置していることを特徴とする請求項４の容器。
【請求項６】
航空燃料油中の夾雑物の検査用であることを特徴とする請求項１から５のいずれかの容器。
【請求項７】
略円盤状の第１プレートと、
前記第１プレートと当接対峙する略円盤状の第２プレートと、
弾性を有する環状のパッキンと、
円盤状であり、かつ、中央付近に開口部を備えたフランジと、
前記フランジの前記開口部に挿通された第１シャフトと、
前記第１シャフトの一端側に設けられたノブと、
を備え、
略円盤状の第１プレートと、
前記第１プレートと当接対峙する略円盤状の第２プレートと、
弾性を有する環状のパッキンと、
を備え、
前記第１シャフトの他端側に前記第１プレートと前記第２プレートが設けられており、
前記第１プレートの外周面には、前記第２プレート側に向かって径小となる第１テーパー部が形成されており、前記第２プレートの外周面には、前記第１プレート側に向かって径小となる第２テーパー部が形成されており、
互いに対峙する前記第１テーパー部と前記第２テーパー部とによって、前記第１プレートと前記第２プレートとの当接部の外周に溝部が形成されており、かつ、この溝部に前記パッキンが嵌合しており、
前記ノブを操作することで、前記第１シャフトを介して前記第１プレートと前記第２プレートとの間の距離を調整可能であり、
前記第１プレートと前記第２プレートとが離間して隙間が生じると、前記パッキンの外径が縮小することを特徴とする蓋体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器および蓋体に関する。特に、本発明は、航空燃料油中の夾雑物の有無の検査に使用可能な容器、および、この容器を構成する蓋体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ジェット機は、タービンの最適な性能を発揮させて安全な航行を実現するために高品質な航空燃料油を必要とする。したがって、航空燃料油の品質を厳格に確保するため、現場では、航空燃料油の一部をサンプルとして抜き取って夾雑物が含まれていないことを検査する作業が行われている。
【０００３】
このような航空燃料油の検査には、JIS K2276に規定される試験方法が採用されている。具体的には、航空燃料油のサンプルをサンプルジャーと呼ばれる透明なガラス製の容器に入れて蓋をした後、手でサンプルジャーを水平方向に円を描くように回して航空燃料油を撹拌する。これによって、サンプルジャーの中心付近に航空燃料油の渦を作り、航空燃料油中に夾雑物が浮遊していないかを目視で確認している。
【０００４】
そして、本出願人は、サンプルジャーと蓋体から構成される航空燃料油中の夾雑物の検査用の試験容器について提案している（特許文献１）。具体的には、この試験容器は、蓋体の嵌着部が容体部の開口部から内側へ挿入されると、パッキンの外周端部側が上方に屈曲した状態で嵌着部の外周面と容体部の内周面との間に介設されることで、嵌着部が容体部の内側に嵌着されて容体部の開口部が閉鎖される構造となっている。この試験容器は、蓋体の取り付けが容易であるとともに、サンプルジャーに対する蓋体の密閉性、嵌着強度が十分に確保されており、航空燃料油中の夾雑物の検査の際に、航空燃料油の漏出や飛散、蓋体のずれが抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第5736484号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の試験容器は、パッキンによる密着性を確保するための構造上、容体部に対して蓋体を着脱する際の、蓋体の押し込みと引き抜きの動作にある程度の力が求められる。このため、例えば、一方の手でサンプルジャーをしっかりと保持し、他方の手で蓋体を操作する必要があり、片手での操作が難しいなど、蓋体の着脱時の操作性において改善すべき点があると考えられた。
【０００７】
本発明は、以上のような事情に鑑みてなされたものであり、容体部に対する蓋体の密閉性および嵌着強度を確保しつつ、蓋体の着脱が容易な操作性に優れた容器およびその蓋体を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明の容器は、
上端に開口部を有する有底円筒状の容体部を備えた容器本体と、
前記容器本体の容体部に着脱自在に嵌着される蓋体と、
を含む容器であって、
前記蓋体は、
略円盤状の第１プレートと、
前記第１プレートと当接対峙する略円盤状の第２プレートと、
弾性を有する環状のパッキンと、
を備え、
前記第１プレートおよび前記第２プレートは、前記容体部の内径よりも一回り小さい外径を有し、
前記第１プレートの外周面には、前記第２プレート側に向かって径小となる第１テーパー部が形成されており、前記第２プレートの外周面には、前記第１プレート側に向かって径小となる前記第２テーパー部が形成されており、
互いに対向する前記第１テーパー部と前記第２テーパー部とによって、前記第１プレートと前記第２プレートとの当接部の外周に溝部が形成されており、かつ、この溝部に前記パッキンが嵌合しており、
前記第１プレートと前記第２プレートとが互いに離間可能とされており、
前記第１プレートと前記第２プレートとが当接した状態において、前記パッキンが前記容体部の内側面に当接可能であり、
前記第１プレートと前記第２プレートとが離間して隙間が生じた状態において、前記パッキンの外径が縮小して前記容体部の内径よりも小さくなることを特徴としている。
【０００９】
この容器では、前記蓋体は、
前記容体部の上端外周縁の外径よりも大きい外径を有する円盤状であり、かつ、中央付近に開口部を備えたフランジと、
前記フランジ部の前記開口部に挿通された第１シャフトと、
前記第１シャフトの一端側に設けられたノブと、
を備え、
前記第１シャフトの他端側に前記第１プレートと前記第２プレートが設けられており、
前記ノブを操作することで、前記第１シャフトを介して前記第１プレートと前記第２プレートとの間の距離を調整可能であることが好ましい。
【００１０】
この容器では、前記第１シャフトは中空であり、
前記蓋体は、前記第１シャフトの内部に挿通されている第２シャフトを備え、
前記ノブは、
固定部と、
中央付近に貫通孔を有し、前記固定部と離間して前記フランジ側に位置する摺動部とを備え、
前記固定部と前記第２プレートは、前記第１シャフトの内部と前記貫通孔に挿通された前記第２シャフトを介して互いに接続しており、
前記摺動部と前記第１プレートは、前記第１シャフトを介して互いに接続しており、
前記摺動部を前記固定部側に接近させると、前記第１プレートと前記第２プレートとの間の距離が拡大することが好ましい。
【００１１】
この容器では、前記蓋体は、前記フランジと前記第１プレートとの間に設けられたスプリングを備え、
前記スプリングによって、前記第１プレートが前記第２プレート側に押圧されていることが特に好ましい。
【００１２】
この容器では、さらに、前記容体部の周囲を囲むホルダーを備え、
前記ホルダーは、
前記容体部の外周面の外側に位置し、鉛直方向に沿って起立する複数のバンパー部と、
複数の前記バンパー部の上端を互いに接続し、前記容体部の外周を囲む環状フレーム部と、
複数の前記バンパー部の下端を互いに接続し、前記容体部を下方から支持する底部と、
前記環状フレーム部と前記底部と接続し、かつ、外方に向かって突出する持手部と、
を備えることが好ましい。
【００１３】
この容器では、前記容体部は、上端外周縁に、外側に向かって突出する注ぎ口が形成されており、
前記ホルダーは、前記容体部の上端外周縁を囲み、かつ、開放部を１か所に有する正面視略Ｃ字状の上端フレーム部を備え、
前記開放部に前記注ぎ口が位置していることが好ましい。
【００１４】
この容器では、航空燃料油中の夾雑物の検査用であることが好ましい。
【００１５】
本発明の蓋体は、
略円盤状の第１プレートと、
前記第１プレートと当接対峙する略円盤状の第２プレートと、
弾性を有する環状のパッキンと、
を備え、
前記第１プレートの外周面には、前記第２プレート側に向かって径小となる第１テーパー部が形成されており、前記第２プレートの外周面には、前記第１プレート側に向かって径小となる第２テーパー部が形成されており、
互いに対峙する前記第１テーパー部と前記第２テーパー部とによって、前記第１プレートと前記第２プレートとの当接部の外周に溝部が形成されており、かつ、この溝部に前記パッキンが嵌合しており、
前記第１プレートと前記第２プレートとが互いに離間可能とされており、
前記第１プレートと前記第２プレートとが離間して隙間が生じると、前記パッキンの外径が縮小することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の容器は、容体部に対する蓋体の密閉性および嵌着強度に優れ、蓋体の着脱の際の操作性に優れている。本発明の蓋体は、容体部に対する密閉性および嵌着強度を確保することができ、容体部からの着脱が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の容器における容器本体の一実施形態を例示した斜視図である。
【図２】本発明の容器における蓋体の一実施形態を例示した斜視図である。
【図３】図２に示した蓋体の分解図である。
【図４】図２に示した蓋体の縦断面図である。
【図５】図２に示した蓋体において、ノブの摺動部を引き上げた際のパッキンなどの変化を示した縦断面図である。
【図６】図２〜図５に示した蓋体において、容体部に対してパッキンが当接していない状態を例示した縦断面図である。
【図７】図２〜図５に示した蓋体を容器本体に取り付け、容体部に対してパッキンが当接している状態を例示した縦断面図である。
【図８】本発明の容器の別の実施形態において、ホルダーを例示した斜視図である。
【図９】容器本体に図８のホルダーを装着した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明は、例えば、航空燃料油中の夾雑物の有無を検査などに使用可能な容器であって、開口部を有する有底円筒状の容体部を備えた容器本体と、この容器本体の容体部に着脱自在に嵌着される蓋体とを有している。
【００１９】
以下、図面を用いて、本発明の容器（容器本体および蓋体）の一実施形態について説明する。
【００２０】
図１は、本発明の容器における容器本体の一実施形態を例示した斜視図である。
【００２１】
図１に例示したように、容器本体１は、上端に開口部２aを有する有底円筒状の容体部２を備えており、容体部２の上端外周縁２bには外側に向かって先細状に突出する注ぎ口２cが形成されている。
【００２２】
容体部２の容積（外径、高さ）などは特に限定されず、例えば、サンプルとする航空燃料油の量などに応じて適宜設計することができる。また、容器本体１の材料は特に限定されないが、航空燃料油の検査用である場合は、JIS K2276.5.2(a)に従って、無色透明なガラス製のものとすることができる。
【００２３】
また、容体部２には、液体の容量を計測可能な目盛りが表示されていてもよい。この場合、例えば、サンプルとする航空燃料油の量を目視で簡便かつ正確に測ることができる。
【００２４】
図２は、本発明の容器における蓋体の一実施形態を例示した斜視図である。図３は、図２に示した蓋体の分解図である。図４は、図２に示した蓋体の縦断面図である。図５は、図２に示した蓋体において、ノブの摺動部を引き上げた際のパッキンなどの変化を示した縦断面図である。図６は、図２〜図５に示した蓋体において、容体部に対してパッキンが当接していない状態を例示した縦断面図である。図７は、図２〜図５に示した蓋体を容器本体１に取り付け、容体部に対してパッキンが当接している状態を例示した縦断面図である。
【００２５】
蓋体３は、略円盤状の第１プレート４および第２プレート５と、弾性を有する環状のパッキンＰとを備えている。
【００２６】
第１プレート４と第２プレート５は、略等しい外径を有しており、容器本体１の容体部２の内径より一回り小さく設計されている。また、第１プレート４と第２プレート５とは、第１プレート４が上側に位置し、第２プレート５が下側に位置しており、互いに上下に重なった状態で当接対峙している。
【００２７】
第１プレート４の外周面には、第２プレート５側（下側）に向かって径小となる第１テーパー部４１が形成されている。また、第１プレート４の中央付近には、円形の接続孔４２が形成されている。
【００２８】
第２プレート５の外周面には、第１プレート４側（上側）に向かって径小となる第２テーパー部５１が形成されている。
【００２９】
第１テーパー部４１および第２テーパー部５１のテーパー角度は略等しく設計されている。第１テーパー部４１および第２テーパー部５１のテーパー角度は特に限定されないが、後述するパッキンＰの弾性などを考慮して、例えば、３０〜６０度、好ましくは４０〜５０度、より好ましくは４５度程度の範囲を例示することができる。
【００３０】
例えば、図４に例示したように、第１プレート４と第２プレート５が上下に重なって当接している状態では、第１テーパー部４１と第２テーパー部５１は互いに上下に対向している。そして、対向する第１テーパー部４１と第２テーパー部５１とによって、第１プレート４と第２プレート５との当接部Ｔの外周に、中心側に向かって略Ｖ字状に切り込む溝部Ｍが形成されている。
【００３１】
パッキンＰは、断面略円形の環状であり、第１テーパー部４１と第２テーパー部５１との間の溝部Ｍに嵌合している。パッキンＰの材料はゴム製などであってよいが、弾性を有し、容体部２に密着して封止できるものであれば特に限定されない。また、パッキンＰの外径は、容体部２の内径より一回り小さく設計されている。パッキンＰは、その内側（中心側）から外側に向かって力を加えることで、その弾性によって変形して、外形が大きくなる。
【００３２】
パッキンＰが溝部Ｍに嵌合している状態では、第１テーパー部４１と第２テーパー部５１によって、パッキンＰの内側（中心側）から外側に向かって力が加わるため、この状態のパッキンＰは、パッキンＰ単独の状態よりも外径が拡大している。
【００３３】
なお、パッキンＰの幅、厚みなどは適宜設計することができるが、例えば、1.0ｍｍ〜10ｍｍ程度の範囲を例示することができる。
【００３４】
また、蓋体３は、フランジＦ、第１シャフト６、第２シャフト７、ノブ８およびスプリングＳを備えている。
【００３５】
フランジＦは、容体部２の上端外周縁２aの外径よりも大きい外径を有する円盤状であり、その中央付近に円形の開口部ｆ１を備えている。
【００３６】
第１シャフト６は、鉛直方向に長い中空な円筒状である。第１シャフト６の上端側には外径が一段小さくなっている第１接続端部６１が形成されている。また、第１シャフト６の下端側には外径が一段小さくなっている第２接続端部６２が形成されている。第１シャフト６は、フランジＦの開口部ｆ１に挿通されており、第１接続端部６１がフランジＦの上方に位置しており、第２接続端部６２がフランジＦの下方に位置している。
【００３７】
第２シャフト７は、第１シャフト６よりも鉛直方向に長く、かつ、外径の小さい細長の円筒状である。第２シャフト７の一部は、第１シャフト６の内部に挿通されている。
【００３８】
ノブ８は、第１シャフト６の上端側に設けられており、この実施形態では、ノブ８は、固定部８１と摺動部８２とを備えている。
【００３９】
固定部８１は、略円盤状のつまみ部８１aと、このつまみ部８１aの下面から下方に突出する突出部８１bとを備えている。摺動部８２は、固定部８１と離間してフランジＦ側に位置している。固定部８１のつまみ部８１aよりも径大な円盤状の頭部８２aと、この頭部８２aの下面から突出している円筒状の取付部８２bとを備えている。頭部８２aの中央付近には貫通孔８２cが形成されている。
【００４０】
固定部８１と第２プレート５とは、第１シャフト６の内部および貫通孔８２cに挿通された第２シャフト７を介して互いに接続している。具体的には、固定部８１の突出部８１bが第２シャフト７の内部に嵌合することで、固定部８１と第２シャフト７の上端が接続している。また、第２シャフト７の下端は、第２プレート５の中央付近と接続している。
【００４１】
摺動部８２と第１プレート４とは、第１シャフト６を介して互いに接続している。具体的には、取付部８２bの内部に第１シャフト６の第１接続端部６１が嵌合することで、摺動部８２と第１シャフト６の上端とが接続している。さらに、第１シャフト６の第２接続端部６２が、リングＲを介して第１プレート４の接続孔４２に挿嵌されて、第１プレート４と第１シャフト６の下端とが接続している。
【００４２】
スプリングＳは、フランジＦと第１プレート４との間に固着具Ｙを介して取り付けられている。スプリングＳは、ばね部材s１の内部に円柱状のスペーサー部材s２に挿入されて形成されている。スプリングＳによる弾性によって第１プレート４が第２プレート５側に押圧されているため、ノブ８（摺動部８２）を操作しない状態では、第１プレート４と第２プレート５とが互いに当接している。
【００４３】
蓋体３は、第１プレート４と第２プレート５とが互いに離間可能とされており、ノブ８（摺動部８２）を操作することで、第１シャフト６を介して第１プレート４と第２プレート５との間の距離を調整可能とされている。
【００４４】
具体的には、図５に例示したように、使用者の手指で、摺動部８２を第２シャフト７に沿って固定部８１側（上側）に引き上げると、第１シャフト６と接続する第１プレート４がフランジＦ側に移動し、スプリングＳが圧縮された状態になる。一方、第２シャフト７は、固定部８１および第２プレート５と接続しているため、摺動部８２の操作に関わらず、第２プレート５の移動は生じない。このため、摺動部８２を固定部８１側に引き上げて固定部８１側に接近させると、互いに当接していた第１プレート４と第２プレート５との間の距離が拡大し、隙間Ｄが形成される。第１プレート４と第２プレート５との間に隙間Ｄが形成された状態になると、パッキンＰが第１テーパー部４１および第２テーパー部５１に沿って隙間Ｄ側（第１プレート４および第２プレート５の中心側）に縮小し、パッキンＰの外径が容体部２の内径よりも小さくなる。
【００４５】
したがって、図６に例示したように、摺動部８２を引き上げて固定部８１側に接近させて、第１プレート４と第２プレート５との間に隙間Ｄを形成することで、パッキンＰが容体部２の内周面２dに接触しない状態にすることができる。このため、例えば、容体部２に蓋体３（第１プレート４と第２プレート５）を挿入するときは、パッキンＰの外径を縮小させた状態で行うことができ、パッキンＰによって蓋体３の装着操作が妨げられることがないため、操作性に優れている。
【００４６】
なお、図６に例示したように、蓋体３を容器本体１に取り付けた状態では、容体部２の上端外周縁２bとフランジＦの下面とが当接している。
【００４７】
一方、図７に例示したように、容体部２に蓋体３（第１プレート４と第２プレート５）が挿入された状態において、一旦引き上げた摺動部８２を解放すると、スプリングＳの弾性によって、第１プレート４が第２プレート５側に押し出される。これによって、第１プレート４と第２プレート５とが再び当接し、摺動部８２は当初の位置（図４に示した位置）に復帰する。
【００４８】
第１プレート４と第２プレート５とが当接した状態では、パッキンＰは、第１テーパー部４１と第２テーパー部５１とによって外側に押し広げられるため、外径が拡大している。このため、図７に例示したように、パッキンＰは、容体部２の内周面２dに当接し、容体部２に対する蓋体３の密閉性および嵌着強度を確保することができる。
【００４９】
また、容体部２から蓋体３を取り外す場合は、図６に例示したように、摺動部８２を引き上げて固定部８１側に接近させて、第１プレート４と第２プレート５との間に隙間Ｄを形成することで、パッキンＰが容体部２の内周面２dから離脱させることができる。このため、例えば、容体部２から蓋体３を取り外す場合は、パッキンＰの外径を縮小させた状態で行うことができ、パッキンＰによって蓋体３の取外し操作が妨げられることがないため、操作性に優れている。
【００５０】
なお、蓋体３における第１プレート４と第２プレート５との間の離間距離は、パッキンＰの大きさ、太さ、弾性などを考慮して、パッキンＰの伸縮（外径の変化）を妨げない範囲で適宜設計することができる。具体的には、例えば、第１プレート４と第２プレート５との間の離間距離は、１ｍｍ〜４ｍｍの範囲を例示することができる。
【００５１】
以上のように、蓋体３は、第１プレート４と第２プレート５とが互いに離間可能とされており、第１プレート４と第２プレート５とが当接した状態において、パッキンＰが容体部２の内周面２dに当接可能である。そして、第１プレート４と第２プレート５とが離間して隙間Ｄが生じた状態において、パッキンＰの外径が縮小して容体部２の内径よりも小さくなることで、パッキンＰと容体部２の内周面２dとが非接触状態になる。したがって、第１プレート４と第２プレート５との間を離間させた状態では、蓋体３の取付け、取り外しが容易であり、第１プレート４と第２プレート５とが当接した状態において、優れた密閉性および嵌着強度で、蓋体３を容体部２へ確実に嵌着することができる。
【００５２】
図８は、本発明の容器の別の実施形態において、ホルダーを例示した斜視図である。図９は、容器本体に図８のホルダーを装着した状態を示す斜視図である。図９では、蓋体の図示は省略している。
【００５３】
この実施形態の容器Ｃは、さらに、容体部２の周囲を囲むホルダー９を備えている。
【００５４】
ホルダー９は、バンパー部９１、環状フレーム部９２、底部９３および持手部９４を備えている。
【００５５】
バンパー部９１は、容体部２の外周面の外側に位置し、鉛直方向に沿って起立する棒状体である。この実施形態では、バンパー部９１は、容体部２の外側において周方向に略等間隔で３本配置されている。バンパー部９１の材料は特に限定されないが、強度と軽量化の観点から、例えば、ウレタンなどで被覆されたジュラルミン製の柱材などを例示することができる。容体部２の外側にバンパー部９１が配置されていることで、作業時や運搬時に容体部２が配管などと直接接触し難くなるため、側面方向からの衝撃による容体部２の破損を抑制することができる。
【００５６】
環状フレーム部９２は、バンパー部９１の上端を互いに接続し、容体部２の上方付近の外周を全周に亘って囲んでいる。環状フレーム部９２の材料は特に限定されないが、容器本体１を保護する観点とホルダー９の安定性から、例えば、金属製であることが好ましい。ホルダー９は、環状フレーム部９２を備えていることで、容器本体１を安定に保持することができるとともに、容器本体１の上側付近が外部と直接接触することが抑制されている。
【００５７】
底部９３は、バンパー部９１の下端を互いに接続し、容体部２を下方から支持している。底部９３の材料は特に限定されないが、容器本体１を保護する観点とホルダー９の安定性から、例えば、金属製であることが好ましい。
【００５８】
この実施形態では、底部９３は、中央に開口９３Ａを有する略円形の支持部９３１と、支持部９３１の外周縁から外側に向かって突出する脚部９３２を有している。
【００５９】
支持部９３１の外径は、容体部２の外径よりも小さく設計されており、容体部２を安定に支持することができる。さらに、支持部９３１には中央に開口９３Ａが形成されているため、例えば、航空燃料油中の夾雑物の有無を検査する際に、目視による確認の妨げとなる恐れがない。
【００６０】
脚部９３２は、支持部９３１の周方向に略等間隔で３か所設けられており、脚部９３２のそれぞれは、バンパー部９１の下端と接続している。また、脚部９３２の裏面にはゴム部材９３２aが配設されている。このため、ゴム部材９３２aによって容器Ｃを床面などに置く際の衝撃が緩和され、容器本体１の破損が抑制されている。
【００６１】
持手部９４は、環状フレーム部９２および底部９３と接続し、外方に向かって突出している。具体的には、持手部９４は、第１取付部９４１、第２取付部９４２および把持部９４３を備えている。
【００６２】
第１取付部９４１は、環状フレーム部９２と接続し、かつ、略水平方向に延びている。第１取付部９４１と環状フレーム部９２との接続は、例えば、ねじなどの固着具Ｙを介して行うことができる。第２取付部９４２は、底部９３と接続し、かつ、略水平方向に延びている。第２取付部９４２と底部９３との接続は、例えば、ねじなどの固着具Ｙを介して行うことができる。把持部９４３は、鉛直方向に長尺な略板状であり、上端が第１取付部９４１と接続し、下端が第２取付部９４２と接続している。ホルダー９に持手部９４が形成されていることで、ガラス製などの容器本体１には、使用者が手で把持する部分を形成する必要がないため、容器本体１の製造コストを抑制することができる。
【００６３】
さらに、ホルダー９は、開放部９５aを１か所に有する正面視略Ｃ字状の上端フレーム部９５を備えている。上端フレーム部９５は、環状フレーム部９２と棒状の接続部材Ｅを介して上下に接続しており、容体部２の上端外周縁２bを囲んでいる。上端フレーム部９５の材料は特に限定されないが、容器本体１を保護する観点とホルダー９の安定性から、例えば、金属製であることが好ましい。
【００６４】
開放部９５aに容器本体１の注ぎ口２cが位置していることで、容器本体１に保持されている液体の排出などがスムーズに行うことができる。また、上端フレーム部９５によって、外部との接触で破損しやすい容器本体１の上端外周縁２bが確実に保護されている。
【００６５】
以上の通り、本発明の容器Ｃは、上端に開口部２aを有する有底円筒状の容体部２を備えた容器本体１と、前記容器本体１の容体部２に着脱自在に嵌着される蓋体３とを含む。
【００６６】
蓋体３は、略円盤状の第１プレート４と、第１プレート４と当接対峙する略円盤状の第２プレート５と、弾性を有する環状のパッキンＰとを備えている。
【００６７】
第１プレート４および第２プレート５は、容体部２の内径よりも一回り小さい外径を有し、第１プレート４の外周面には、第２プレート５側に向かって径小となる第１テーパー部４１が形成されており、第２プレート５の外周面には、第１プレート４側に向かって径小となる前記第２テーパー部５１が形成されている。
【００６８】
互いに対向する第１テーパー部４１と第２テーパー部５１とによって、第１プレート４と第２プレート５との当接部Ｔの外周に溝部Ｍが形成されており、かつ、この溝部Ｍに前記パッキンＰが嵌合している。
【００６９】
第１プレート４と第２プレート５とが互いに離間可能とされている。第１プレート４と第２プレート５とが当接した状態において、パッキンＰが容体部２の内周面２dに当接可能である。第１プレート４と第２プレート５とが離間して隙間Ｄが生じた状態において、パッキンＰの外径が縮小して容体部２の内径よりも小さくなる。
【００７０】
本発明の容器および蓋体は、以上の実施形態に限定されることはない。また、本発明の容器および蓋体は、航空燃料油中の夾雑物の有無の検査用として好ましく使用することができるが、この用途に限定されるものではなく、蓋体による密閉性と操作性が求められる各種の用途に使用することができる。
【符号の説明】
【００７１】
１    容器本体
２    容体部
２d    内周面
３    蓋体
４    第１プレート
４１  第１テーパー部
５    第２プレート
５１  第２テーパー部
６    第１シャフト
７    第２シャフト
８    ノブ
８１  固定部
８２  摺動部
９    ホルダー
Ｃ  容器
Ｄ  隙間
Ｆ  フランジ
Ｍ  溝部
Ｐ  パッキン
Ｓ  スプリング
【要約】      （修正有）【課題】容体部に対する蓋体の密閉性および嵌着強度を確保しつつ、蓋体の着脱が容易な操作性に優れた容器およびその蓋体を提供すること。【解決手段】蓋体３は、略円盤状の第１プレート４及び当接対峙する略円盤状の第２プレート５と、弾性を有する環状のパッキンＰとを備え、第１プレート４および第２プレート５は容体部の内径よりも一回り小さい外径を有し、第１プレート４及び第２プレート５の外周面に相互のプレート側に向かって径小となる第１テーパー部４１と第２テーパー部５１を有し、第１プレート４と第２プレート５との当接部Ｔの外周に形成される溝部ＭにパッキンＰが嵌合しており、離間可能とされている第１プレート４と第２プレート５とが当接した状態においてパッキンＰが容体部の内側面に当接可能であり、第１プレート４と第２プレート５とが離間して隙間が生じた状態においてパッキンＰの外径が縮小して容体部の内径よりも小さくなる。【選択図】図４【図１】
0006811288.tif 000002
【図２】
0006811288.tif 000003
【図３】
0006811288.tif 000004
【図４】
0006811288.tif 000005
【図５】
0006811288.tif 000006
【図６】
0006811288.tif 000007
【図７】
0006811288.tif 000008
【図８】
0006811288.tif 000009
【図９】
0006811288.tif 000010