(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを加工する加工空間を囲む囲み部材と、
前記加工空間内でワークを加工するワーク加工部と、
前記加工空間にクーラントを供給するクーラント供給部と、
前記クーラントのミストを前記加工空間から吸引する排風部を有し、前記加工空間内で発生する前記ミストを回収するミストコレクタと、
クーラントを貯留するタンク、および該タンクに一部が配置されるチップコンベアを有し、前記ワークの加工で発生するチップを前記クーラントとともに回収する回収部と、
を具備し、
前記チップコンベアが、トンネル状の通路を有するハウジングと、前記ハウジング内に配置され、チップを搬送する搬送部と、を有し、
前記ハウジングは、前記タンク内に収容され、チップの投入部を有する第１部分と、前記第１部分の長手方向における一端から立ち上がり、前記タンクの外部へ延びるとともに前記トンネル状の通路を形成する壁部分と、前記壁部分の鉛直方向の上端に連続し、前記第１部分と反対側に位置するとともに、チップを外に出す出口を有する第２部分と、を具備し、
前記チップコンベアは、前記第２部分から前記第１部分に向かう方向に流れる空気を送る送風部をさらに有し、
前記送風部および前記排風部は、前記第２部分、前記第１部分、および前記加工空間をこの順に空気が流れる第１種換気を行う、工作機械。
【請求項２】
前記出口は、前記第２部分の鉛直下方側に位置し、
前記送風部が、前記出口の上方に配置されている、請求項１に記載の工作機械。
【請求項３】
ワークを加工する加工空間を囲む囲み部材と、
前記加工空間内でワークを加工するワーク加工部と、
前記加工空間にクーラントを供給するクーラント供給部と、
前記クーラントのミストを前記加工空間から吸引する排風部を有し、前記加工空間内で発生する前記ミストを回収するミストコレクタと、
クーラントを貯留するタンク、および該タンクに一部が配置されるチップコンベアを有し、前記ワークの加工で発生するチップを前記クーラントとともに回収する回収部と、
を具備し、
前記チップコンベアが、トンネル状の通路を有するハウジングと、前記ハウジング内に配置され、チップを搬送する搬送部と、を有し、
前記ハウジングは、前記タンク内に収容され、チップの投入部を有する第１部分と、前記第１部分の長手方向における一端から立ち上がり、前記タンクの外部へ延びるとともに前記トンネル状の通路を形成する壁部分と、前記壁部分の鉛直方向の上端に連続し、前記第１部分と反対側に位置するとともに、チップを外に出す出口を有する第２部分と、を具備し、
前記出口は、前記第２部分の鉛直下方側に位置し、
前記チップコンベアは、前記出口よりも鉛直下方側に配置され、前記壁部分から前記第１部分に向かう方向に流れる空気を送る送風部をさらに有し、
前記送風部および前記排風部は、前記壁部分、前記第１部分、および前記加工空間をこの順に空気が流れる第１種換気を行う、工作機械。
【請求項４】
前記ミストコレクタが、
一端側に吸気口が形成されるとともに他端側に排気口が形成され、前記吸気口から前記排気口に向けて空気の通路が形成された管体と、
前記空気の通路内に設置されている濾過部と、を具備し、
前記排風部は、前記空気の通路内の前記排気口と前記濾過部との間に設けられている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の工作機械。
【請求項５】
前記管体が前記囲み部材に沿って設置され、または、前記管体の少なくとも一部が前記加工空間に設置され、前記吸気口が前記加工空間に連通し、前記排気口が前記加工空間の外部に連通している、請求項４に記載の工作機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、工作機械およびチップコンベアに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、工作機械からクーラント液が導入されるケース２と、ケース２の底部に沈んでいるクーラント液中の異物を掻き集めて排出する回収機構３とを備えるチップコンベア装置１に関し、ケース２内において導入口から導入されるクーラント液のミストが排出口へ向けて流れることを阻む位置に隔壁６が設けられている。
【０００３】
特許文献２（図７、００５４）が提案する工作機械４２には、加工領域ＭＳ内のミストなどを集塵するミストコレクタ６０が付設されている。ミストコレクタ６０と加工領域ＭＳとの間には、吸引ダクト６１が設けられており、ミストコレクタ６０と非加工領域ＣＳとの間には、供給ダクト６２が設けられている。吸引ダクト６１は、加工領域ＭＳ内に浮遊するミストを含む空気を吸引して、ミストコレクタ６０へ送る。ミストコレクタ６０は、吸引ダクト６１から送られた空気に含まれているミストなどを取り除いて、清浄空気を排出する。供給ダクト６２は、ミストコレクタ６０から排出される清浄空気を、基台４３の後部上方から非加工領域ＣＳ内に供給する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１８−２４０６６号公報
【特許文献２】国際公開第２０１８／０７０４１６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のように、チップコンベア装置のケース内に隔壁を設けても、クーラント液のミストが排出口から排出されることを十分に防止することは困難である上、隔壁を設けることでチップコンベア装置の構造の複雑化を招く。また、特許文献２のように工作機械にミストコレクタを付設する場合、ミストコレクタを小型化することが望まれる。しかし、ミストコレクタが小型になるほど、加工空間からミストを回収する能力が小さくなるため、ミストがミストコレクタに備えられた排出口や装置の隙間から外部に漏れ出しやすくなる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の一側面は、ワークを加工する加工空間を囲む囲み部材と、前記加工空間内でワークを加工するワーク加工部と、前記加工空間にクーラントを供給するクーラント供給部と、前記ワークの加工で発生するチップを前記クーラントとともに回収する回収部と、を具備し、前記回収部が、クーラントを貯留するタンクと、前記タンクに一部が配置されるチップコンベアと、を具備し、前記チップコンベアが、チップの投入部を有する第１部分と、チップを搬送する搬送部と、チップを外に出す出口を有する第２部分と、前記第２部分から前記第１部分に向かう方向に流れる空気を送る送風部と、を具備する、工作機械に関する。
【０００７】
本開示の別の側面は、ワークの加工で発生するチップを搬送するとともにクーラントを貯留する、タンクに一部が収容されるチップコンベアであって、チップの投入部を有する第１部分と、チップを搬送する搬送部と、チップを外に出す出口を有する第２部分と、前記第２部分から前記第１部分に向かう方向に流れる空気を送る送風部と、を具備するチップコンベアに関する。
【発明の効果】
【０００８】
本開示によれば、クーラントミストの外部への漏れを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】一実施形態に係る工作機械の一例の構造を模式的に示す上面図である。
【図２】図１の工作機械のII−II線における模式的な矢視図である。
【図３】図１の工作機械の模式的な側面図である。
【図４Ａ】チップコンベアの一例の模式的な断面図である。
【図４Ｂ】チップコンベアの他の例の模式的な断面図である。
【図４Ｃ】チップコンベアの更に他の例の模式的な断面図である。
【図５】第１送風部の外観を示す斜視図である。
【図６】図３の変形例に係る工作機械の模式的な側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照しながら本発明に係る工作機械およびチップコンベアの実施形態を説明する。各実施形態の説明において、方向を表す用語（例えば「上下」、「左右」、および「Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸」等）を適宜用いるが、これらの用語は説明のためのものであって本発明を限定するものではない。また、各図面において、工作機械およびチップコンベアの各構成部品の形状または寸法は必ずしも同一の縮尺比で表したものではない。また、各図面において同一の構成部品には同一の符号を用いて示す。
【００１１】
工作機械とは、例えば、旋盤、立形もしくは横形のマシニングセンタ、固定工具を用いた旋削機能と回転工具を用いたミーリング機能とを有する複合加工機、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸に加え、２つ以上の旋回軸により制御される５軸加工機、金属付加加工が可能なＡｄｄｉｔｉｖｅ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ（ＡＭ）機などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００１２】
図１は、本発明の一実施形態に係る工作機械の一例の構造を模式的に示す上面図である。図２は、図１の工作機械のII−II線における模式的な矢視図である。図３は、図１の工作機械の模式的な側面図である。図示例の工作機械１００は、例えば、少なくともＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸を制御して、被加工物であるワークＷを多面加工することができる横形マシニングセンタである。
【００１３】
工作機械１００は、ワークＷを加工する加工空間Ｓを囲む囲み部材１１０と、加工空間Ｓの内部でワークＷを加工するワーク加工部１２０と、加工空間ＳにクーラントＣＬを供給するクーラント供給部１３０と、ワークＷの加工で発生するチップＣｈ（切削屑）をクーラントＣＬとともに回収する回収部２００とを具備する。工作機械１００は、一般にワーク加工部１２０の鉛直下方に配置されたベッド１４０を具備し、ベッド１４０を介して工場等のフロアに据え置かれる。ベッド１４０からはＹ方向にコラム１５０が延びており、コラム１５０からＺ方向にワーク加工部１２０の主軸頭１２１が延びている。工作機械１００はワークＷを搭載するパレット１６０を準備する段取りステーションを備えてもよい。
【００１４】
囲み部材１１０は、スプラッシュガードとも呼ばれ、クーラントＣＬ、チップ（切削屑）Ｃｈ等が、加工空間Ｓから外部に飛散することを防止する。囲み部材１１０は、通常、加工空間Ｓを囲む周側壁と天井壁とを有する。囲み部材は、囲み部材自身に対して相対的に移動するドアを備えてもよい。
【００１５】
ワーク加工部１２０は、加工空間Ｓの内部に設けられた工作機械１００の要部をいう。ワーク加工部１２０は、コラム１５０に装着された主軸頭１２１および主軸１２２と、主軸１２２に固定された切削ツール（バイト）１２３とを備える。主軸１２２には切削ツール１２３が着脱可能に取り付けられている。工具である切削ツール１２３は、切削、穿孔、研磨等の任意の加工が行えるように選択される。ワークＷは、例えば、パレット１６０に載置されたイケール１６１（図３参照）などに固定される。パレット１６０は、ワークテーブル１７０に固定される。ワークテーブル１７０および主軸１２２はコンピュータによる数値制御によって相対移動させることができる。コラム１５０はベッド１４０上をＸ方向に移動可能であり、主軸頭１２１はＹ方向に移動可能であり、ワークテーブル１７０はＺ方向に移動可能である。なお、コラム１５０と主軸頭１２１の一部は、プロテクタ１８０で覆われ、加工空間Ｓから遮蔽されている。
【００１６】
クーラント供給部１３０は、図示例では、加工空間ＳにクーラントＣＬを噴射するためのノズルの形態を有する。図示例では、クーラント供給部１３０は、ワークＷおよび切削ツール１２３に向けてクーラントＣＬを噴射するためのノズルの形態を有するが、これに限定されない。他の例として、主軸内部を通ってツール先端からクーラントＣＬが噴射される形態、加工空間Ｓの内部のチップＣｈを洗い流すために天井からクーラントＣＬが噴射される形態などが挙げられる。ワークＷおよび切削ツール１２３に噴射されたクーラントＣＬの大半は、例えば、主軸１２２の下方に設けられた回収孔２００ｈや回収部２００が備える所定のチップ受け入れ部を介して回収され、チップＣｈと分離された後、再利用される。一方、クーラントＣＬの一部は、加工空間Ｓでミスト化し、加工空間Ｓを浮遊する。
【００１７】
回収部２００は、クーラントＣＬを貯留するタンク２０１と、タンク２０１に一部が配置されるチップコンベア２０２とを具備する。チップコンベア２０２は、トンネル状の通路Ｔを有するハウジング２１と、チップＣｈを搬送するための搬送部２２と、ハウジング２１の内部に空気を送る送風部２３を具備する。
【００１８】
ハウジング２１は、タンク２０１内に収容され、チップの投入部を有する第１部分（水平部）２１Ａと、第１部分２１Ａからタンク２０１の外部へ延びるとともに上記トンネル状の通路Ｔを形成する壁部分（立ち上がり部）２１Ｂと、壁部分２１Ｂの第１部分２１Ａ側と反対側に位置する第２部分２１Ｃを有する。ハウジング２１内の空間はタンク２０１内の空間と所定の連通部２９ａ（図４Ａ参照）を介して連通している。第２部分２１Ｃは、チップＣｈをハウジング２１の外に放出するための出口Ｍ１を有する。
【００１９】
ハウジング２１の第１部分（水平部）２１Ａは、水平方向に延在する外観を有する。第１部分（水平部）２１Ａは、平面視では概ね矩形の形状を有する。ハウジング２１の壁部分（立ち上がり部）２１Ｂは、第１部分２１Ａの長手方向における一端から立ち上がり、斜め上方向に延伸する。ハウジング２１の第２部分２１Ｃは、壁部分２１Ｂの上端に連続する概ね箱型の形状を有する。
【００２０】
チップＣｈを搬送する搬送部２２は、チップＣｈを捕捉するヒンジもしくはプレートを備える。搬送部２２は、捕捉したチップＣｈを通路Ｔ内で第１部分２１Ａから第２部分２１Ｃに向かう第１方向（すなわち出口Ｍ１に向かう方向）に搬送し、出口Ｍ１からチップＣｈを放出する。なお、搬送部２２の回転方向は特に限定されず、チップコンベア２０２の種類で決まる。
【００２１】
搬送部２２は、第１部分２１Ａ内に配置される第１搬送部２２Ａと、壁部分２１Ｂの通路Ｔ内に配置される第２搬送部２２Ｂを有する。ハウジング２１の壁部分２１Ｂは、チップＣｈを斜め上方に搬送する第２搬送部２２Ｂを囲う部分と言い換えることができる。第１部分２１Ａは、ハウジング２１の壁部分２１Ｂおよび第２部分２１Ｃ以外の部分と言い換えることができる。
【００２２】
第１搬送部２２Ａは、タンク２０１内に配置され、チップＣｈを捕捉する。第２搬送部２２Ｂは、捕捉したチップＣｈを斜め上方に搬送する。第１搬送部２２Ａと第２搬送部２２Ｂとが成す最大の鋭角は、例え６０〜７０°に設定されている。第２搬送部２２Ｂは、第２部分２１Ｃ内に配置された折り返し部２２Ｃに連続している。搬送部２２は、折り返し部２２Ｃにおいて、捕捉したチップＣｈを出口Ｍ１に向けて落下させるように反転する。
【００２３】
より具体的には、捕捉されたチップＣｈは、通路Ｔを第１部分２１Ａから第２部分２１Ｃに向かう第１方向において斜め上方に搬送された後、出口Ｍ１から通路Ｔの外部に放出される。出口Ｍ１は、鉛直下方を臨むように第２部分２１Ｃに設けられている。出口Ｍ１から放出されたチップＣｈは、チップバケット２４０に回収される。
【００２４】
図４Ａは、チップコンベア２０２Ａの一例の模式的な断面図であり、スクレーパ式の搬送部２２の一例を示している。搬送部２２は、チップＣｈを捕捉するプレート２４を備える。搬送部２２は、一対の無端チェーン２５と、無端チェーン２５を搬送する駆動スプロケット２６および従動スプロケット２７とを有する。プレート２４は、無端チェーン２５に固定されている。プレート２４は、一対の無端チェーン２５の間において、チップコンベア２０２Ａの幅方向に板状に延在する。
【００２５】
搬送部２２は、チップＣｈを案内する案内板２８を有する。プレート２４は、案内板２８と摺接しながら移動する。案内板２８は、搬送部２２の往路を進行する無端チェーン２５に沿って設けられている。通常は複数のプレート２４が、無端チェーン２５が環状に延びる方向において互いに間隔を隔てて配置されている。
【００２６】
無端チェーン２５は、スプロケット２６、２７に連動して回転するドラム濾過槽２９にも掛け回されている。ドラム濾過槽２９は、チップＣｈとクーラントＣＬとを分離する濾過層２９ｂを有する。濾過層２９ｂは、チップＣｈを捕獲可能なフィルタから構成されている。ドラム濾過槽２９は円筒形状を有し、その周囲に濾過層２９ｂが配置されている。濾過層２９ｂで濾過された清浄なクーラントＣＬは、ドラム濾過槽２９の中空の空間に流入する。ドラム濾過槽２９の中空の空間は、貫通孔を有する連通部２９ａを介してタンク２０１内の空間と連通している。清浄なクーラントＣＬは、連通部２９ａを通過してタンク２０１内に流入する。
【００２７】
なお、搬送部２２のタイプは、特に限定されず、図４Ａに示したようなスクレーパ式でもよいが、例えば、ヒンジ式、マグネット式などであってもよい。プレートとは、スクレーパ式やマグネット式の搬送部であれば、複数の掻き板（スクレーパ）であり、ヒンジ式であればヒンジプレートを意味する。
【００２８】
図４Ｂに、別のスクレーパ式のチップコンベア２０２Ｂを模式的な断面図で示し、図４Ｃに、ヒンジ式のチップコンベア２０２Ｃを模式的な断面図で示す。図４Ｂおよび図４Ｃにおいて、図４Ａに示した構成要素に対応する構成要素には図４Ａと同じ符合を付している。
【００２９】
図４Ｂのスクレーパ式のチップコンベア２０２Ｂは、図４Ａのチップコンベア２０２Ａとはスプロケット２６、２７の回転方向が逆向きである。また、チップコンベア２０２Ｂは、図４Ａのチップコンベア２０２Ａが具備する案内板２８を有さず、チップＣｈはハウジング２１の壁面に沿って移動する。ここでは、第１部分２１Ａの底面および壁部分２１Ｂの底面が案内面として機能する。
【００３０】
図４Ｃのヒンジ式のチップコンベア２０２Ｃは、一対の無端チェーン２５間を架橋するように固定された複数ロッドと、これらロッドを軸にして回動可能な複数のヒンジプレート２４ａとの連結体である。複数のロッドは、チップＣｈの搬送方向に沿って横並びに配列されている。ヒンジプレート２４ａは隣接するロッドどうしを連結している。チップコンベア２０２Ｃには、所定間隔毎にチップＣｈの滑りをせき止めるための凸部２４ｂが設けられている。チップコンベア２０２Ｃでは、チップＣｈはヒンジプレート２４ａ上に捕捉されて移動する。
【００３１】
送風部２３は、ハウジング２１の内部に第２部分２１Ｃから第１部分２１Ａに向かう方向（第２方向）に流れる空気を送る。これにより、クーラントＣＬのミストがチップＣｈを放出する出口Ｍ１から排出されることが防止される。よって、クーラントの外部への出口Ｍ１からの漏れを抑制してクーラントを効率的に回収し得るようになる。また、チップコンベア２０２に送風部２３を設けることは設計上も容易であり、チップコンベアの構造を複雑化させることがなく、その製造コストを抑えることが可能である。
【００３２】
図５は、送風部２３の外観を示す斜視図である。送風部２３は、鉛直下方を臨む出口Ｍ１の上方に配置されている。すなわち、第２部分２１Ｃの出口Ｍ１を囲う開口端は、第２搬送部２２Ｂの最も上方に位置する部分もしくは折り返し部２２Ｃよりも下方に位置する。一方、ハウジング２１の第２部分２１Ｃの出口Ｍ１の上方には、送風部２３に連通するように給気口Ｍ２が設けられている。チップＣｈが出口Ｍ１から落下する方向と、送風部２３により給気口Ｍ２から通路Ｔ内に送風される空気の流れ方向とは、所定の鋭角を形成する。よって、出口Ｍ１からは通路Ｔ内の空気が放出されにくく、クーラントＣＬのミストが通路Ｔから外部に漏れ出しにくい。
【００３３】
送風部２３は、例えば軸流ファンのような送風ファン２３ａを有する。なお、図５では送風ファン２３ａが外部に露出しているが、通気口を有する筐体で送風ファン２３ａを囲んでもよい。また、図５では、出口Ｍ１を斜め上方から視認するためのガラス窓Ｍ３が設けられているが、ガラス窓Ｍ３はガラス板で閉じられている。
【００３４】
図３において、工作機械１００は、加工空間Ｓの内部で発生するクーラントＣＬのミストを回収するミストコレクタ３００を具備している。ミストコレクタ３００は、ミストを加工空間Ｓから吸引する排風部３３を有する。この場合、送風部２３と排風部３３との組み合わせによる第１種換気により、加工空間Ｓからより効率よくミストを回収することができる。また、送風部２３との協働で第１種換気を行うため、排風部３３の小型化も容易である。
【００３５】
ミストコレクタ３００は、一端側に吸気口３０１が形成されるとともに他端側に排気口３０２が形成され、吸気口３０１から排気口３０２に向けて空気の通路が形成された管体３１０と、空気の通路内に設置されている濾過部３０３とを具備する。排風部３３は、空気の通路内の排気口３０２と濾過部３０３との間に設けられる。
【００３６】
管体３１０は、囲み部材１１０に沿って設置されてもよく、管体３１０の少なくとも一部が加工空間Ｓに設置されてもよい。管体３１０の吸気口３０１は加工空間Ｓに連通している。排気口３０２は、加工空間Ｓの外部に連通している。
【００３７】
図３では、管体３１０（すなわちミストコレクタ３００）の全体が囲み部材１１０で囲まれた加工空間Ｓの内部において高さ方向の中央よりも上方に設置されている。管体３１０の排気口３０２は、囲み部材１１０の周側壁のうち、チップコンベア２０２の第２部分２１Ｃが配置される側とは反対側の側壁部を介して加工空間Ｓの外部に連通している。管体３１０は長手方向が水平方向と０〜２０°の角度を形成するように（すなわち、ほぼ水平に）設置されている。囲み部材１１０の天井壁側から見た管体の長手方向は、チップコンベア２０２の壁部分２１Ｂの通路Ｔと０〜２０°の角度を形成するように（すなわち、ほぼ平行に）設置されている。なお、図示例では管体３１０の全体が加工空間Ｓの内部に設置されているが、これに限らず、管体３１０の一部（例えば管体３１０の外形で囲まれた体積の５〜９５％）が加工空間Ｓの内部に設置されていてもよい。
【００３８】
工作機械１００は、ミストコレクタ３００を複数有してもよい。図示例では、３つのミストコレクタ３００が１つのユニットを形成している。また、加工空間Ｓの内部に２つのユニットが設置されている。各ユニット内で、３つのミストコレクタ３００が横並びに設置されている。各管体３１０は、囲み部材１１０の天井壁に沿って設置されている。
【００３９】
送風部２３により給気口Ｍ２から吸引された空気は、図１、２に白抜き矢印で示す方向に流れる。空気は全体としては、図３、４に破線矢印で示す方向に流れ、その後、ミストコレクタ３００を通過する。ミストコレクタ３００で浄化された空気は、外部に放出される。より具体的には、送風部２３により通路Ｔの内部に吸引された空気は、通路Ｔを通過した後、回収孔２００ｈや回収部２００が備える所定のチップ受け入れ部を通って加工空間Ｓに流れ込み、加工空間Ｓを下方から上方に移動する。上方に移動した空気は、送風部２３による給気と排風部３３による排気の作用でミストコレクタ３００に導入される。ミストコレクタ３００に導入された空気は、濾過部３０３で濾過され、クーラントＣＬのミストが除去された後、加工空間Ｓの外部に放出される。囲み部材１１０の天井壁側から見た全体的（もしくは平均的）な空気の流れ方向は、第１送風部２３の重心とミストコレクタ３００の吸気口３０１とを結ぶ方向である。
【００４０】
なお、回収部２００および加工空間Ｓの内部における空気の流れは、特に限定されるものではなく、送風部２３の配置、もしくは、送風部２３とミストコレクタ３００の配置に応じて適宜に変更される。
【００４１】
図６は、上記工作機械の変形例を示す模式的な側面図である。図６の工作機械は、送風部２３とミストコレクタ３００の位置が異なる点以外、図３と概ね同様の構成を有する。送風部２３は、第２部分の鉛直下方側に位置する出口Ｍ１よりも更に鉛直下方側に配置されている。送風部２３の位置に対応して、ハウジング２１の第２部分２１Ｃは給気口Ｍ２を有さない一方、壁部分２１Ｂの背面に給気口Ｍ２を有する。
【００４２】
ここで、出口Ｍ１の鉛直下方側の壁部分２１Ｂの背面は、チップバケット２４０に面している。チップバケット２４０は、第２部分２１Ｃの出口Ｍ１の鉛直下方に入口が位置するように配置される。送風部２３は、チップバケット２４０に備え付けられ、正面の吸気口Ｍ２から壁部分２１Ｂの内側に第２方向に向かう空気を送風できるようになっている。空気は、ハウジング２１の内部を壁部分２１Ｂから第１部分２１Ａに向かって流れた後、回収孔２００ｈから加工空間Ｓに流れ込み、加工空間Ｓを下方から上方に移動する。上方に移動した空気は、送風部２３による給気と排風部３３による排気の作用でミストコレクタ３００に導入される。
【００４３】
ミストコレクタ３００は、図３の場合と同様に、囲み部材１１０で囲まれた加工空間Ｓの内部において高さ方向の中央よりも上方に設置されている。ただし、管体３１０は、天井壁を上下に貫通するように配置されている。
【００４４】
上述の実施形態の説明は、すべての点で例示であって、制限的なものではない。当業者にとって変形および変更が適宜可能である。本発明の範囲は、上述の実施形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。さらに、本発明の範囲には、特許請求の範囲内と均等の範囲内での実施形態からの変更が含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、クーラントミストの外部への漏れを低減する工作機械やチップコンベヤを提供し得る。
【符号の説明】
【００４６】
１００：工作機械
１１０：囲み部材
１２０：ワーク加工部
１２１：主軸頭
１２２：主軸
１２３：切削ツール（バイト）
１３０：クーラント供給部
１４０：ベッド
１５０：コラム
１６０：パレット
１６１：イケール
１７０：ワークテーブル
１８０：プロテクタ
２００：回収部
２００ｈ：回収孔
２４０：チップバケット
２０１：タンク
２０２：チップコンベア
２１：ハウジング
２１Ａ：第１部分（水平部）
２１Ｂ：壁部分（立ち上がり部）
２１Ｃ：第２部分
２２：搬送部
２２Ａ：第１搬送部
２２Ｂ：第２搬送部
２２Ｃ：折り返し部
２３：送風部
２３ａ：送風ファン
２４：プレート
２５：無端チェーン
２６：駆動スプロケット
２７：従動スプロケット
２８：案内板
２９：ドラム濾過槽
２９ａ：連通部
２９ｂ：濾過層
３００：ミストコレクタ
３１０：管体
３０１：吸気口
３０２：排気口
３０３：濾過部
３３：排風部
ＣＬ：クーラント
Ｃｈ：チップ
Ｍ１：出口
Ｍ２：吸気口
Ｍ３：ガラス窓
Ｓ：加工空間
Ｔ：通路
Ｗ：ワーク
【要約】      （修正有）【課題】工作機械においてクーラントの外部への漏れを抑制して効率的に回収する。【解決手段】ワークＷを加工する加工空間Ｓを囲む囲み部材１１０とワーク加工部１２０とクーラント供給部１３０とワークＷの加工で発生するチップＣｈをクーラントとともに回収する回収部２００とを具備し、回収部２００が、クーラントを貯留するタンク２０１とチップコンベア２０２とを具備し、チップコンベア２０２が、チップＣｈの投入部を有する第１部分２１Ａと、チップを搬送する搬送部２２と、チップを外に出す出口を有する第２部分２１Ｃと、第２部分２１Ｃから第１部分２１Ａに向かう方向に流れる空気を送る送風部２３とを具備する、工作機械。【選択図】図３【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５】
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【図６】
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