(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の亀裂防止部材と、複数の固定棒と、少なくとも１つの位置決め棒と、を備えたドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造であって、
前記亀裂防止部材は、互いに対応して間隔をおいて設けられるとともに、縦向きに配設された第１のシート部と、横向きに配設された第２のシート部と、を有し、前記第１のシート部と前記第２のシート部とが垂直に接続されて一体成形され、前記第１のシート部及び前記第２のシート部の一側には、切欠きが共同で形成され、前記第１のシート部及び前記第２のシート部の端部エッジの切欠き側部には、互いに隣り合う２つの固定孔が形成され、
前記固定棒は、前記亀裂防止部材の前記第１のシート部及び前記第２のシート部の対応した２つの前記固定孔中にそれぞれ挿着され、前記第１のシート部には、２つの前記固定棒を縦向きで通過する２本の縦向き辺線が形成され、前記第２のシート部には、２つの前記固定棒を横向きで通過する２本の横向き辺線が形成され、前記２本の縦向き辺線及び前記２本の横向き辺線は、前記第１のシート部及び前記第２のシート部の前記端部エッジとともに共同で取り囲んで作業区間を形成し、前記作業区間は、少なくとも１つの位置決め孔を有し、
前記位置決め棒は、前記亀裂防止部材の対応した位置決め孔中にそれぞれ挿設されるとともに、型枠上に固定され、
前記亀裂防止部材の表面には、複数の強化凹部が形成されていることを特徴とする、
ドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造。
【請求項２】
前記亀裂防止部材の前記強化凹部の形状は、矩形、三角形、一文字形、円形、多角形又はこれらの組合せのいずれかであることを特徴とする請求項１に記載のドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造。
【請求項３】
前記亀裂防止部材の表面には、複数の溝部が間隔をおいて形成され、互いに隣り合う２つの前記溝部間には、凸リブが設けられ、前記凸リブ上には、強化凹部がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１に記載のドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造に関し、特に、亀裂防止部材の表面に複数の強化凹部を設けて、亀裂防止部材の接着性能及び摩擦係数を高め、亀裂防止部材が結合された壁構造体の強度及び亀裂防止性能を高めるドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図８に示すように、特許文献１の「窓角構造壁面亀裂防止部材ａ」は、互いに一体成形された第１のシート部ａ１と、第１のシート部ａ１と垂直接続された第２のシート部ａ２と、を含み、第１のシート部ａ１及び第２のシート部ａ２が複数のホールａ３を有し、ホールａ３に位置決め棒ａ４が挿設された後、窓角構造壁面亀裂防止部材ａを窓枠の隅に設けられた型枠に釘止めし、コンクリートを流し込んで窓角構造壁面亀裂防止部材ａを覆って壁内に設置し、地震などが発生したときに窓枠の隅の壁面に発生する応力により、壁に亀裂が発生することを防いでいた。
【０００３】
しかし、特許文献１の「窓角構造壁面亀裂防止部材」を実際に使用する際、位置決め棒ａ４が型枠に釘止めされるときに、振動により外れてしまうなどの欠点に鑑み、本発明者の娘は、特許文献２の「窓角壁面亀裂防止アセンブリ固定構造」を発明した。
図９に示すように、窓角壁面亀裂防止アセンブリ固定構造ｂは、主にその亀裂防止部材ｂ１に複数の位置決め棒ｂ２が着脱可能に挿設され、複数の位置決め棒ｂ２上がバンドｂ３で縛られ、バンドｂ３により位置決め棒ｂ２が縛られて固定されているため、取付ける際に位置決め棒ｂ２が不意に落下してしまうことを防ぎ、作業員は容易に各位置決め棒ｂ２を型枠中に釘止めさせることができる。
【０００４】
特許文献１の「窓角構造壁面亀裂防止部材」及び特許文献２の「窓角壁面亀裂防止アセンブリ固定構造」を実際に使用する場合、図１０に示すように、亀裂防止部材ｂ１を型枠上に固定してから、窓枠の周囲に沿って縦向き鉄筋ｃを配筋する際、まず、作業員が梯子などで高所へ登ってから、２つの固定棒ｂ４により形成された間隙に縦向き鉄筋ｃを上から下方向にかけて挿入させるために、作業員は鉄筋ｃを手で持って梯子などを上り下りしなければならなかった。そのため、複数本の鉄筋ｃをそれぞれ上から下方向にかけて挿入して配筋する工程には多くの時間と手間がかかり、現場の施工効率は低かった。そのため、本発明者はこの問題点に鑑み、特許文献３の「ドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造」を発明した。
この特許文献３は、図１１に示すように、ドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造ｄの亀裂防止部材ｄ１の第１のシート部ｄ１１と第２のシート部ｄ１２とが接続された箇所に切欠きｄ１３が形成され、第１のシート部ｄ１１及び第２のシート部ｄ１２の端部の縁部が、切欠きｄ１３横に形成された互いに隣り合う２つの固定孔ｄ１４が形成され、２つの固定孔ｄ１４には、固定棒ｄ２がそれぞれ挿着される。第１のシート部ｄ１１及び第２のシート部ｄ１２に挿着された２つの固定棒ｄ２により共同で画定された配筋区間ｄ５中に位置決め孔ｄ１５が形成され、位置決め孔ｄ１５に位置決め棒ｄ４を可動可能に挿設して型枠上に固定させる。
図１２を併せて参照する。図１２に示すように、ドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造ｄをドア枠・窓枠ｅの枠角に取り付け、ドア枠・窓枠ｅの周囲に鉄筋ｆを配筋する際、鉄筋ｆを第１のシート部ｄ１１及び第２のシート部ｄ１２の外側辺と、互いに隣り合う固定棒ｄ２間に形成された配筋区間ｄ５とに直接配筋し、固定棒ｄ２に当接させることができるため、鉄筋ｆの配筋を迅速かつ簡便に行い、現場の施工効率を大幅に高めることができる。
【０００５】
また、特許文献３の「ドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造」及び特許文献２の「窓角壁面亀裂防止アセンブリ固定構造」は、バンドｂ３により位置決め棒ｂ２を縛るため、位置決め棒ｂ２が不意に落下してしまうことを防ぐことができるが、バンドｂ３により複数の位置決め棒ｂ２を縛って固定するには非常に多くの施工時間及びコストがかかっていたため、本発明者はこの欠点に鑑み特許文献４の「ドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造（６）」を発明した。
この特許文献４は、図１３に示すように、ドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造ｇは、亀裂防止部材ｇ１の複数の位置決め孔ｇ２に挿設させた位置決め棒ｇ３の棒壁と位置決め孔ｇ２の孔壁とが当接されるため、位置決め棒ｇ３が型枠に順次釘止めされるときに、未だ型枠に打ち込まれていない位置決め棒ｇ３が亀裂防止部材ｇ１上に確実に固定されているため、振動で外れて落下することを防ぎ、同様に容易に取付けることができるとともに、バンドｂ３により複数の位置決め棒ｂ２を固定するのに必要な工程時間及びコストを減らすことができる。
【０００６】
特許文献３の「ドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造」を取付けた後、ドア枠・窓枠の隅部の壁構造体及びその表面の塗装層が地震応力などの作用を受けて小さな亀裂が生じることがあった。特許文献５の「ドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造（７）」は、図１４に示すように、ドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造ｈが、間隔をおいて設けられた複数の亀裂防止部材ｈ１に固定棒ｈ２が挿着され、強固ユニットｈ３の２つの強固シートｈ３１が固定棒ｈ２の両端にそれぞれ接続され、２つの強固シートｈ３１間に振動吸収部材ｈ３２が設けられ、振動吸収部材ｈ３２が複数の亀裂防止部材ｈ１の切欠きに横向きに掛け渡され、強固ユニットｈ３が設置されているため、ドア枠・窓枠の隅部の壁構造体の引張強度が高く、地震などにより壁構造体及びその表面の塗装層に小さな亀裂が生じることを防ぐ。
【０００７】
特許文献３の「ドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造」を取付けた後、図１５に示すように、コンクリートが凝固して壁構造体ｉが形成され、壁構造体ｉによりドア、窓部分が画成され、ドア枠・窓枠ｊをドア・窓に取付けてドア・窓との間に形成された空隙にモルタルを充填してスリットｋを形成していたが、地震応力がスリットｋに伝わると、スリットｋ及びその表面の塗装層などに小さな亀裂が生じることがあった。そのため、このような欠点に鑑み、本発明者は特許文献６の「ドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造（８）」を発明した。
図１６に示すように、この特許文献６のドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造ｍは、間隔をおいて設けられた複数の亀裂防止部材ｍ１に固定棒ｍ２が挿着され、強固ユニットｍ３の２つの強固シートｍ３１が固定棒ｍ２の両端にそれぞれ接続され、２つの強固シートｍ３１間に振動吸収部材ｍ３２が設けられ、２つの強固シートｍ３１にスリット強固部ｍ３３がそれぞれ成形される。図１７に示すように、ドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造ｍを取付けて使用するとき、そのスリット強固部ｍ３３がドア枠・窓枠ｊの隅部のスリットｋに結合され、強固ユニットｍ３のスリット強固部ｍ３３の設置により、ドア枠・窓枠ｊの隅部の壁構造体ｉ及びスリットｋの引張強度を高め、地震などによりドア枠・窓枠ｊの隅部のスリットｋ及び塗装層などに小さな亀裂が生じることを防ぐ。
【０００８】
上述した研究開発の過程から分かるように、本発明者は、その製品を実際に使用し、改良可能な点を見つけだして改善し、その製品をより使用し易く実用的な物となるように努力してきた。本発明者は、最近その製品の亀裂防止部材と壁構造体との結合をさらに確実なものとし、壁構造体の強度及び引張強度を高めることができる技術を開発し、本発明を完成させた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】台湾特許第Ｉ６５０４６８号公報
【特許文献２】台湾実用新案登録第Ｍ５８２０５７号公報
【特許文献３】台湾特許第Ｉ６９５１０６号公報
【特許文献４】台湾実用新案登録第Ｍ５９４０５３号公報
【特許文献５】台湾実用新案登録第Ｍ５９２０１２号公報
【特許文献６】台湾特許第Ｉ７０８８８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、亀裂防止部材の表面に複数の強化凹部を設けて、亀裂防止部材の接着性能及び摩擦係数を高め、亀裂防止部材が結合された壁構造体の強度及び亀裂防止性能を高める、ドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明の第１の形態によれば、複数の亀裂防止部材と、複数の固定棒と、少なくとも１つの位置決め棒と、を備えたドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造であって、前記亀裂防止部材は、互いに対応して間隔をおいて設けられるとともに、縦向きに配設された第１のシート部と、横向きに配設された第２のシート部と、を有し、前記第１のシート部と前記第２のシート部とが垂直に接続されて一体成形され、前記第１のシート部及び前記第２のシート部の一側には、切欠きが共同で形成され、前記第１のシート部及び前記第２のシート部の端部エッジの切欠き側部には、互いに隣り合う２つの固定孔が形成され、前記固定棒は、前記亀裂防止部材の前記第１のシート部及び前記第２のシート部の対応した２つの前記固定孔中にそれぞれ挿着され、前記第１のシート部には、２つの前記固定棒を縦向きで通過する２本の縦向き辺線が形成され、前記第２のシート部には、２つの前記固定棒を横向きで通過する２本の横向き辺線が形成され、前記２本の縦向き辺線及び前記２本の横向き辺線は、前記第１のシート部及び前記第２のシート部の前記端部エッジとともに共同で取り囲んで作業区間を形成し、前記作業区間は、少なくとも１つの位置決め孔を有し、前記位置決め棒は、前記亀裂防止部材の対応した位置決め孔中にそれぞれ挿設されるとともに、型枠上に固定され、前記亀裂防止部材の表面には、複数の強化凹部が形成されていることを特徴とする、ドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造は、コンクリートが亀裂防止部材の表面を流れるときに、亀裂防止部材の表面に形成された複数の強化凹部中にコンクリートが付着し、コンクリートが凝固して壁構造体が成形されることで、壁構造体との接着面積及び結合安定性が大幅に高まる。このため、鉄筋コンクリート壁の構造強度と引張強度とが高くなり、外力が作用したときに、外力作用を効果的に低減させて分散させ、ドア枠・窓枠の隅部の壁構造体及びその表面の塗装層に亀裂が生じることを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係るドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造を示す正面図（（Ａ）は強化凹部が矩形状であり、（Ｂ）は強化凹部が三角形状であり、（Ｃ）は強化凹部が一文字状であり、（Ｄ）は強化凹部が円形状であり、（Ｅ）は強化凹部が六角形などの多角形状である）である。
【図３】本発明の別の実施形態に係るドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造を示す正面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造をドア枠及び窓枠に取付けるときの使用状態の説明図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造を鉄筋に取付けるときの使用状態の斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造を鉄筋に取付けるときの使用状態の上視図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造を壁構造体で覆った状態を示す説明図である。
【図８】従来の窓角構造壁面亀裂防止部材を示す斜視図である。
【図９】従来の窓角壁面亀裂防止アセンブリ固定構造を示す斜視図である。
【図１０】従来の窓角壁面亀裂防止アセンブリ固定構造を鉄筋に取付けたときの使用状態の説明図である。
【図１１】従来のドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造を示す分解斜視図である。
【図１２】従来のドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造を鉄筋に取付けたときの使用状態の斜視図である。
【図１３】従来の別のドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造を示す斜視図である。
【図１４】従来の別のドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造を示す斜視図である。
【図１５】従来のドア枠・窓枠の隅部壁面に亀裂が発生した状態の説明図である。
【図１６】従来の別のドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造を示す斜視図である。
【図１７】従来の別のドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造の取付け状態の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
まず、図１を参照する。図１に示すように、本発明の一実施形態に係るドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造は、少なくとも複数の亀裂防止部材１と、複数の固定棒２と、少なくとも１つの位置決め棒３と、から構成されてなる。
【００１５】
複数の亀裂防止部材１は、互いに対応して間隔をおいて設けられるとともに、縦向きに配設された第１のシート部１１と、横向きに配設された第２のシート部１２と、を有する。第１のシート部１１と第２のシート部１２とは垂直に接続されてＬ字状に一体成形され、第１のシート部１１及び第２のシート部１２の一側には、直角状の切欠き１３が共同で形成され、第１のシート部１１及び第２のシート部１２の端部エッジ１１１，１２１の切欠き１３側部には、端部エッジ１１１，１２１の長手方向で、互いに隣り合う２つの固定孔１４が形成され、固定孔１４が切欠き１３横の隅部に位置する。
【００１６】
複数の固定棒２は、複数の亀裂防止部材１の第１のシート部１１及び第２のシート部１２の対応した２つの固定孔１４中に固定棒がそれぞれ挿着され、第１のシート部１１には、２つの固定棒２を縦向きで通過する２本の仮想の縦向き辺線１５１が形成され、第２のシート部１２には、２つの固定棒２を横向きで通過する２本の仮想の横向き辺線１５２が形成される。２本の縦向き辺線１５１及び２本の横向き辺線１５２は、第１のシート部１１及び第２のシート部１２の端部エッジ１１１，１２１とともに共同で取り囲んで作業区間１６を形成し、作業区間１６は、少なくとも１つの位置決め孔１７を有する。
【００１７】
少なくとも１つの位置決め棒３は、複数の亀裂防止部材１の対応した位置決め孔１７中に挿設される。位置決め棒３は鉄釘であり、位置決め棒３の両端には先鋭端３１及びストッパ端３２がそれぞれ設けられる。本実施形態に係るドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造は、亀裂防止部材１の作業区間１６に複数の位置決め孔１７及び少なくとも１つの固定孔１４が形成され、複数の亀裂防止部材１の作業区間１６の対応した位置決め孔１７中には位置決め棒３がそれぞれ挿設され、位置決め棒３の棒壁が位置決め孔１７の孔壁に当接され、複数の亀裂防止部材１の対応した固定孔１４に固定棒２を挿着させる（図２を参照する）。
以下、本発明の特徴について説明する。
【００１８】
亀裂防止部材１の表面には、複数の溝部１８が間隔をおいて形成され、互いに隣り合う２つの溝部１８間に凸リブ１９が設けられ、複数の溝部１８及び複数の凸リブ１９が傾斜角度を呈して互いに平行に形成され、溝部１８の長手方向に複数の透孔１８１が形成され、凸リブ１９の長手方向で複数の強化凹部１９１が形成される。亀裂防止部材１の接着性能及び摩擦係数を高めるために、強化凹部１９１の形状は、矩形、三角形、一文字形、円形、多角形のうちの一つ（図２の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）を参照する）でもよいし、或いはこれらの組合せ（図３を参照する）でもよい。
【００１９】
図４を併せて参照する。図４に示すように、実際に使用する際、本実施形態のドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造をドア枠４１又は窓枠４２の枠角外側に設置すると、本実施形態の亀裂防止部材１の切欠き１３がドア枠４１・窓枠４２の枠角位置に対応する。固定棒２の一端を型枠５上に当接させ、複数の位置決め棒３の先鋭端３１を型枠５に挿入させ、作業員がハンマーなどの打撃工具を手で持って、位置決め棒３のストッパ端３２を順次打ち込み、位置決め棒３の先鋭端３１を型枠５中に打ち込んで固定する。すると本発明が位置決め棒３の棒壁が位置決め孔１７の孔壁に当接されるため、位置決め孔１７に挿設される位置決め棒３が維持され、他の位置決め棒３が打撃されて固定されるときに生じる振動により外れて落下することを防ぐことができる。このため、本発明を容易に取付けることができる。
【００２０】
本実施形態のドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造を型枠５上に釘打ちし、ドア枠４１・窓枠４２の枠角に固定すると、図５及び図６に示すように、ドア枠４１・窓枠４２の周囲に複数本の鉄筋６が縦向き及び横向きに配筋される。
実際に施工する際には、縦向き鉄筋６１及び横向き鉄筋６２は、亀裂防止部材１の第１のシート部１１及び第２のシート部１２の外側辺１１２，１２２から、第１のシート部１１及び第２のシート部１２の外側辺１１２，１２２と、互いに隣り合う固定棒２との間に形成された配筋区間２１とに直接配筋する。すると、縦向き鉄筋６１及び横向き鉄筋６２が、第１のシート部１１及び第２のシート部１２の外側辺１１２，１２２に隣り合う固定棒２に当接されるため、鉄筋６の配筋を容易に行うことができる。そのため、従来技術のように作業員が梯子などで高い場所に上り下りする必要が無く、鉄筋６を上から下方向にかけて挿設させる手間を無くし、縦向き鉄筋６１と横向き鉄筋６２との交差箇所を針金により結束し、複数の鉄筋６を固定させることができる。
【００２１】
その後、型枠５により取り囲まれた空間中に生コンクリートを注入すると、液体状のコンクリートが亀裂防止部材１の複数の透孔１８１を介し、複数の亀裂防止部材１間をスムーズに流動し、コンクリートにより各亀裂防止部材１の表面が完全に覆われる。亀裂防止部材１の表面をコンクリートにより覆うと、亀裂防止部材１の表面に形成された複数の強化凹部１９１中にコンクリートが充填されて付着される。
図７に示すように、コンクリートが凝固して壁構造体７が成形されると、壁構造体７には、亀裂防止部材１の強化凹部１９１に対応して組み込まれる複数の凸柱７１が形成され、本発明の亀裂防止部材１と、壁構造体との接着面積及び結合安定性を大幅に高めることができる。そのため、壁構造体７により本発明の亀裂防止部材１が変位したり分離したりすることを防ぐことができる。
このように、鉄筋コンクリート（Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｃｏｎｃｒｅｔｅ：ＲＣ）壁が地震による揺れ又は熱による膨張収縮などの外力作用を受け、ドア枠４１・窓枠４２の隅部の壁面に応力が発生しても、ドア枠４１・窓枠４２の隅部の壁構造体７が本発明に確実に結合されているため、壁構造体７の強度及び引張強度が大幅に向上し、ドア枠４１・窓枠４２の隅部に伝わる応力作用を大幅に減らして分散させ、ドア枠４１・窓枠４２の隅部の壁構造体７及びその表面の塗装層に亀裂が生じることを防ぐことができる。
【符号の説明】
【００２２】
＜本発明＞
１  亀裂防止部材
２  固定棒
３  位置決め棒
５  型枠
６  鉄筋
７  壁構造体
１１  第１のシート部
１２  第２のシート部
１３  切欠き
１４  固定孔
１６  作業区間
１７  位置決め孔
１８  溝部
１９  凸リブ
２１  配筋区間
３１  先鋭端
３２  ストッパ端
４１  ドア枠
４２  窓枠
６１  縦向き鉄筋
６２  横向き鉄筋
７１  凸柱
１１１  端部エッジ
１１２  外側辺
１２１  端部エッジ
１２２  外側辺
１５１  縦向き辺線
１５２  横向き辺線
１８１  透孔
１９１  強化凹部
＜従来技術＞
ａ  窓角構造壁面亀裂防止部材
ａ１  第１のシート部
ａ２  第２のシート部
ａ３  ホール
ａ４  位置決め棒
ｂ  窓角壁面亀裂防止アセンブリ固定構造
ｂ１  亀裂防止部材
ｂ２  位置決め棒
ｂ３  バンド
ｂ４  固定棒
ｃ  縦向き鉄筋
ｄ  ドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造
ｄ１  亀裂防止部材
ｄ２  固定棒
ｄ３  作業空間
ｄ４  位置決め棒
ｄ５  配筋区間
ｄ１１  第１のシート部
ｄ１２  第２のシート部
ｄ１３  切欠き
ｄ１４  固定孔
ｄ１５  位置決め孔
ｅ  窓枠
ｆ  鉄筋
ｇ  ドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造
ｇ１  亀裂防止部材
ｇ２  位置決め孔
ｇ３  位置決め棒
ｈ  ドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造
ｈ１  亀裂防止部材
ｈ２  固定棒
ｈ３  強固ユニット
ｈ３１  強固シート
ｈ３２  振動吸収部材
ｉ  壁構造体
ｊ  窓枠
ｋ  スリット
ｍ  ドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造
ｍ１  亀裂防止部材
ｍ２  固定棒
ｍ３  強固ユニット
ｍ３１  強固シート
ｍ３２  振動吸収部材
ｍ３３  スリット強固部
【要約】
【課題】窓枠又はドア枠に沿って容易に配筋できるようにし、現場の施工効率を高めるドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造を提供する。
【解決手段】ドア窓角壁面亀裂防止アセンブリ構造は、複数の亀裂防止部材１と、複数の固定棒２と、少なくとも１つの位置決め棒３とを備える。亀裂防止部材１は、互いに対応して間隔をおいて設けられるとともに、縦向きに配設された第１のシート部１１と、横向きに配設された第２のシート部１２とを有し、第１のシート部１１と第２のシート部１２とが垂直に接続されて一体成形される。第１のシート部１１及び第２のシート部１２の一側には、切欠き１３が共同で形成される。固定棒２は、亀裂防止部材１の第１のシート部１１及び第２のシート部１２の対応した２つの固定孔１４中にそれぞれ挿着される。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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