(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持部と、
前記支持部に支持されるパネルと、
前記パネルに設けられる表面蓋であって、スルーホールが設けられ、前記パネルの一部が前記スルーホールから露出し、前記パネルの前記支持部から離れた面の縁部をカバーする表面蓋と、を含み、
前記表面蓋は前記パネルに当接し且つ前記支持部と係合接続され、
前記支持部は、
前記パネルを支持する支柱が設けられる内蓋と、
前記内蓋に設けられる表示ボックスと、を含み、
前記表面蓋は、前記内蓋の上方にカバーするように設けられ、前記表面蓋の上面に前記スルーホールを有し、前記パネルは前記表面蓋の内側に設けられて前記スルーホールを封止し、前記表示ボックスは前記パネルと係合して接続され、且つ前記表示ボックスの少なくとも一部が前記パネルの下方に位置し、前記表示ボックスは上向きに前記パネルに向かって情報を表示し、
前記表示ボックスには、上に延在する第１の係合フックが設けられ、前記第１の係合フックは複数であり、且つ複数の前記第１の係合フックは前記パネルの周方向に間隔をあけて配置され、前記第１の係合フックの前記パネルに向かって突出したフック部は前記パネルの上面に引っ掛けられる、
ことを特徴とする上蓋アセンブリ。
【請求項２】
前記パネルの面積が前記スルーホールよりも大きく、前記パネルは前記スルーホールをカバーし、且つ前記パネルの外縁から前記スルーホールの縁部までの幅の範囲が０．５〜２０ｍｍである、
ことを特徴とする請求項１に記載の上蓋アセンブリ。
【請求項３】
前記パネルは、多角形として形成され、複数の頂点と複数の辺とを有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の上蓋アセンブリ。
【請求項４】
前記表示ボックス又は前記内蓋は、前記複数の辺を位置制限する、
ことを特徴とする請求項３に記載の上蓋アセンブリ。
【請求項５】
前記表面蓋は、前記複数の辺を位置制限する、
ことを特徴とする請求項３に記載の上蓋アセンブリ。
【請求項６】
前記表面蓋は、前記内蓋又は前記表示ボックスと互いに係合接続される、
ことを特徴とする請求項１に記載の上蓋アセンブリ。
【請求項７】
前記表面蓋は、
前記内蓋の少なくとも一部を囲み、前記内蓋と係合接続される本体部と、
前記本体部の上端に接続され且つ前記パネルに当接されるフランジ部と、を含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の上蓋アセンブリ。
【請求項８】
前記フランジ部と前記本体部の間に夾角αを有し、前記夾角αの範囲が６０°〜１２０°である、
ことを特徴とする請求項７に記載の上蓋アセンブリ。
【請求項９】
前記表面蓋の鉛直面に沿った横断面において、前記本体部の長さが前記フランジ部の長さよりも大きい、
ことを特徴とする請求項７に記載の上蓋アセンブリ。
【請求項１０】
前記フランジ部の前記本体部との接続位置の内面には前記内蓋から離れる方向へ凹んだ凹部を有する、
ことを特徴とする請求項７に記載の上蓋アセンブリ。
【請求項１１】
前記フランジ部の端部は前記パネルと締まり嵌めする凸部として形成される、
ことを特徴とする請求項７に記載の上蓋アセンブリ。
【請求項１２】
前記凸部は、前記パネルと接触する底部と、前記パネルに対して斜めに延在する傾斜部とを含み、前記底部が前記傾斜部の自由端に接続される、
ことを特徴とする請求項１１に記載の上蓋アセンブリ。
【請求項１３】
前記底部が前記パネルと接触する締まり嵌め量は０．１〜０．３ｍｍである、
ことを特徴とする請求項１２に記載の上蓋アセンブリ。
【請求項１４】
前記凸部の底部の幅が０．２〜０．５ｍｍである、
ことを特徴とする請求項１２に記載の上蓋アセンブリ。
【請求項１５】
前記凸部の傾斜部と前記パネルとの夾角が１０°〜９０°である、
ことを特徴とする請求項１２に記載の上蓋アセンブリ。
【請求項１６】
前記表面蓋のスルーホールの内周面にフランジ部を有し、前記パネルの周縁部が前記フランジ部の下面に当接する、
ことを特徴とする請求項１に記載の上蓋アセンブリ。
【請求項１７】
前記フランジ部は、外から内への方向に下へ斜めに延在し、且つ前記フランジ部の自由端が前記パネルの上面に当接する
ことを特徴とする請求項１６に記載の上蓋アセンブリ。
【請求項１８】
前記パネルと前記フランジ部との間にシール部材が設けられる、
ことを特徴とする請求項１６に記載の上蓋アセンブリ。
【請求項１９】
前記表示ボックスには、上に延在する第１の位置決めカラムが設けられ、前記第１の位置決めカラムは複数であり、且つ複数の前記第１の位置決めカラムは前記パネルの周方向に間隔をあけて配置され、前記第１の位置決めカラムに水平位置決め面と鉛直位置決め面が形成され、前記パネルは前記水平位置決め面に支持され、且つ前記パネルの周縁部が前記鉛直位置決め面の内側面に当接する、
ことを特徴とする請求項１に記載の上蓋アセンブリ。
【請求項２０】
前記内蓋には、上に延在する複数の第２の位置決めカラムが設けられ、複数の前記第２の位置決めカラムは、前記パネルの周方向に間隔をあけて配置され、前記パネルの縁部が複数の前記第１の位置決めカラムと複数の前記第２の位置決めカラムに支持される、
ことを特徴とする請求項１９に記載の上蓋アセンブリ。
【請求項２１】
前記表面蓋は、前記内蓋と、前記表示ボックスと、前記パネルとをカバーするように設けられ、前記表面蓋は前記内蓋と係合接続及び／またはネジ接続される、
ことを特徴とする請求項１に記載の上蓋アセンブリ。
【請求項２２】
前記内蓋には上に延在する第２の係合フックが設けられ、前記表面蓋の内側にビードが設けられ、前記第２の係合フックのフック部は、前記ビードの上面に引っ掛けられる、
ことを特徴とする請求項２１に記載の上蓋アセンブリ。
【請求項２３】
前記内蓋に、取付箇所が形成され、前記表示ボックスは、前記取付箇所に取り外し可能に設けられ、前記パネルは、前記表示ボックスの上端に設けられる、
ことを特徴とする請求項１に記載の上蓋アセンブリ。
【請求項２４】
前記上蓋アセンブリは、前記表面蓋の上端が前記パネルに当接して前記内蓋と前記表示ボックスの外部にカバーするように設けられる、
ことを特徴とする請求項２３に記載の上蓋アセンブリ。
【請求項２５】
前記表示ボックスと前記内蓋のうちの一方に留め具が形成され、且つ他方に前記留め具とマッチングする係合溝が形成され、前記留め具が前記係合溝と係合する、
ことを特徴とする請求項２３に記載の上蓋アセンブリ。
【請求項２６】
前記係合溝は、前記内蓋に形成され、且つ前記留め具は、前記表示ボックスに形成される
ことを特徴とする請求項２５に記載の上蓋アセンブリ。
【請求項２７】
前記留め具は、
本体部と、
前記本体部の自由端に形成されて前記係合溝と係合接続するフック部と、を含む、
ことを特徴とする請求項２６に記載の上蓋アセンブリ。
【請求項２８】
前記本体部は、前記フック部と接着され、または一体的に成形される、
ことを特徴とする請求項２７に記載の上蓋アセンブリ。
【請求項２９】
前記フック部には、楔状のガイド面が形成される、
ことを特徴とする請求項２７に記載の上蓋アセンブリ。
【請求項３０】
前記留め具は、前記表示ボックスの周りに間隔をあけて複数配置され、前記係合溝は、前記留め具と一対一で対応する、
ことを特徴とする請求項２５に記載の上蓋アセンブリ。
【請求項３１】
前記パネルは、ガラスパネルである、
ことを特徴とする請求項１〜３０のいずれか１項に記載の上蓋アセンブリ。
【請求項３２】
請求項１〜３１のいずれか１項に記載の上蓋アセンブリを含む、
ことを特徴とする調理器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は調理機器技術分野に関し、より具体的には、上蓋アセンブリとそれを備えた調理器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
関連技術における炊飯器のガラスパネルは、接着剤で表面蓋に固定的に接続され、接続の信頼性が低く、ガラスとパネルが相互に脱離しやすく、ガラスパネルの縁が外に露出し、ユーザを容易に傷つけるだけでなく、ガラスパネルの縁が周囲の他の物体と直接衝撃し、ガラスパネルが破損する。
【発明の概要】
【０００３】
本発明は、従来技術に存在する技術的問題の一つを少なくとも解決することを目的とする。このため、本発明は、安全で、信頼性を有し、破損しにくい上蓋アセンブリを提供する。
【０００４】
本発明はさらに上記上蓋アセンブリを備えた調理器具を提供する。
【０００５】
本発明の第１の態様の実施例による上蓋アセンブリは、支持部と、前記支持部に支持されるパネルと、前記パネルに設けられ、スルーホールが設けられ、その一部が前記スルーホールから露出し、前記パネルの前記支持部から離れた面の縁部をカバーする表面蓋とを備える。
【０００６】
本発明の一つの実施例によれば、前記パネルの面積が前記スルーホールよりも大きく、前記パネルは前記スルーホールをカバーし、且つ前記パネルの外縁から前記スルーホールの縁部までの幅の範囲が０．５〜２０ｍｍである。
【０００７】
本発明の別の実施例によれば、前記パネルは多角形として形成され、複数の頂点と複数の辺とを有する。
【０００８】
本発明の別の実施例によれば、前記表面蓋は前記パネルに当接し且つ前記支持部と係合接続される。
【０００９】
本発明の一つの選択可能な例によれば、前記支持部は、前記パネルを支持する支柱が設けられる内蓋と、前記内蓋に設けられる表示ボックスとを含む。
【００１０】
さらに、前記表示ボックス又は前記内蓋は前記複数の辺を位置制限する。
【００１１】
本発明の別の選択可能な例によれば、前記表面蓋は前記複数の辺を位置制限する。
【００１２】
本発明の別の選択可能な例によれば、前記表面蓋は前記内蓋又は前記表示ボックスと互いに係合接続される。
【００１３】
さらに、前記表面蓋は、前記内蓋の少なくとも一部を囲み、前記内蓋と係合接続される本体部と、前記本体部の上端に接続され且つ前記パネルに当接されるフランジ部とを含む。
【００１４】
選択可能に、前記フランジ部と前記本体部の間に夾角αを有し、前記夾角αの範囲が６０°〜１２０°である。
【００１５】
選択可能に、前記表面蓋の鉛直面に沿った横断面において、前記本体部の長さが前記フランジ部の長さよりも大きい。
【００１６】
選択可能に、前記フランジ部の前記本体部との接続位置の内面には前記内蓋から離れる方向へ凹んだ凹部を有する。
【００１７】
選択可能に、前記フランジ部の端部は前記パネルと締まり嵌めする凸部として形成される。
【００１８】
選択可能に、前記凸部は前記パネルと接触する底部と前記パネルに対して斜めに延在する傾斜部とを含み、前記底部が前記傾斜部の自由端に接続される。
【００１９】
選択可能に、前記底部が前記パネルと接触する締まり嵌め量は０．１〜０．３ｍｍである。
【００２０】
選択可能に、前記凸部の底部の幅が０．２〜０．５ｍｍである。
【００２１】
選択可能に、前記凸部の傾斜部と前記パネルとの夾角が１０°〜９０°である。
【００２２】
本発明の別の選択可能な例によれば、前記表面蓋は前記内蓋の上方にカバーするように設けられ、前記表面蓋の上面に前記スルーホールを有し、前記パネルは前記表面蓋の内側に設けられて前記スルーホールを封止し、前記表示ボックスは前記パネルと係合して接続され、且つ前記表示ボックスの少なくとも一部が前記パネルの下に位置し、前記表示ボックスは上向きに前記パネルに向かって情報を表示することに適する。
【００２３】
本発明の選択可能な実施例によれば、前記表面蓋のスルーホールの内周面にフランジ部を有し、前記パネルの周縁部が前記フランジ部の下面に当接する。
【００２４】
本発明の選択可能な実施例によれば、前記フランジ部は外から内への方向に下へ斜めに延在し、且つ前記フランジ部の自由端が前記パネルの上面に当接する。
【００２５】
いくつかの選択可能な例では、前記パネルと前記フランジ部との間にシール部材が設けられる。
【００２６】
いくつかの選択可能な例では、前記表示ボックスには上に延在する第１の係合フックが設けられ、前記第１の係合フックは複数であり且つ複数の前記第１の係合フックは前記パネルの周方向に間隔をあけて配置され、前記第１の係合フックの前記パネルに向かって突出したフック部は、前記パネルの上面に引っ掛けられる。
【００２７】
いくつかの選択可能な例では、前記表示ボックスには上に延在する第１の位置決めカラムが設けられ、前記第１の位置決めカラムは複数であり且つ複数の前記第１の位置決めカラムは前記パネルの周方向に間隔をあけて配置され、前記第１の位置決めカラムに水平位置決め面と鉛直位置決め面が形成され、前記パネルは前記水平位置決め面に支持され且つ前記パネルの周縁部が前記鉛直位置決め面の内側面に当接する。
【００２８】
いくつかの選択可能な例では、前記内蓋には上に延在する複数の第２の位置決めカラムが設けられ、複数の前記第２の位置決めカラムは前記パネルの周方向に間隔をあけて配置され、前記パネルの縁部が複数の前記第１の位置決めカラムと複数の前記第２の位置決めカラムに支持される。
【００２９】
いくつかの選択可能な例では、前記表面蓋は前記内蓋と、前記表示ボックスと、前記パネルとをカバーするように設けられ、前記表面蓋は前記内蓋と係合接続及び／又はネジ接続される。
【００３０】
いくつかの選択可能な例では、前記内蓋には上に延在する第２の係合フックが設けられ、前記表面蓋の内側にビードが設けられ、前記第２の係合フックのフック部は、前記ビードの上面に引っ掛けられる。
【００３１】
本発明の選択可能な実施例によれば、前記内蓋に取付箇所が形成され、前記表示ボックスは前記取付箇所に取り外し可能に設けられ、前記パネルは前記表示ボックスの上端に設けられる。
【００３２】
いくつかの選択可能な例では、前記上蓋アセンブリはさらに上端が前記パネルに当接して前記内蓋と前記表示ボックスの外部にカバーするように設けられる表面蓋を備える。
【００３３】
いくつかの選択可能な例では、前記表示ボックスと前記内蓋のうちの一方に留め具が形成され、且つ他方に前記留め具とマッチングする係合溝が形成され、前記留め具が前記係合溝と係合する。
【００３４】
いくつかの選択可能な例では、前記係合溝は前記内蓋に形成され、且つ前記留め具は前記表示ボックスに形成される。
【００３５】
いくつかの選択可能な例では、前記留め具は、本体部と、前記本体部の自由端に形成されて前記係合溝と係合接続するフック部とを含む。
【００３６】
いくつかの選択可能な例では、前記本体部は前記フック部と接着され又は一体的に成形される。
【００３７】
いくつかの選択可能な例では、前記フック部には楔状のガイド面が形成される。
【００３８】
いくつかの選択可能な例では、前記留め具は、前記表示ボックスの周りに間隔をあけて複数配置され、前記係合溝は前記留め具と一対一で対応する。
【００３９】
本発明の選択可能な実施例によれば、前記パネルはガラスパネルである。
【００４０】
本発明の第２の態様の実施例による調理器具は、上記実施例による上蓋アセンブリを備える。
【００４１】
本発明の実施例による調理器具では、表面蓋がパネルの周方向に沿ってパネルの外縁を包むことにより、ユーザが使用する時に容易に傷つけられないだけでなく、安全で信頼性が高く、パネルが周囲の物体と直接接触して破損することを回避し、調理器具を効果的に保護し、調理器具の耐用年数を保証する。
【００４２】
本発明の追加の態様及び利点は、以下の説明で部分的に示され、一部が以下の説明から明らかになり、又は本出願の実践によって理解される。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
本出願の上記及び／又は追加の態様及び利点は、以下の図面を参照しながら実施例を説明することによって明らかで容易に理解できるようになる。
【００４４】
【図１】本発明の実施例による上蓋アセンブリの構造図である。
【図２】図１におけるＫ〜Ｋ線に沿った断面図である。
【図３】本発明の実施例による上蓋アセンブリの構造図である。
【図４】図２におけるＤ部の拡大図である。
【図５】本発明の実施例による上蓋アセンブリの分解図である。
【図６】本発明の別の実施例による上蓋アセンブリの概略図である。
【図７】本発明の実施例による上蓋アセンブリの概略図である。
【図８】図７におけるＡ〜Ａ線に沿った断面図である。
【図９】図７におけるＢ〜Ｂ線に沿った断面図である。
【図１０】図７におけるＣ〜Ｃ線に沿った断面図である。
【図１１】本発明の実施例による上蓋アセンブリの分解図である。
【図１２】本発明の実施例による上蓋アセンブリの分解図である。
【図１３】本発明の実施例による上蓋アセンブリの別の分解図である。
【図１４】本発明の実施例による調理器具の構造図である。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
以下に本発明の実施例を詳細に説明し、前記実施例の例は、図面に示され、図面を通じて同じ又は類似した符号は、同じ又は類似した素子又は同じ又は類似した機能を有する素子を表す。以下、図面を参照しながら説明する実施例は例示的なものであり、本出願を解釈するためのものに過ぎず、本出願を制限するものとして理解すべきではない。
【００４６】
本出願の説明では、用語「中央」、「幅」、「厚さ」、「上」、「下」、「上部」、「底部」、「内」、「外」、「軸方向」、「径方向」、「周方向」などに示される方位又は位置関係は、図面に基づいて示される方位又は位置関係であり、本発明を容易に説明し、説明を簡略化するためのものだけであり、示される装置又は素子が必ず特定の方位を有し、特定の方位で構築及び操作することを示し又は暗示するためのものではないと理解すべきであり、したがって、本発明を制限するためのものとして理解できない。また、「第１」と「第２」が限定される特徴は、１つ以上の該特徴を明示的又は暗黙的に含む。本発明の説明では、特に明記しない限り、「複数」は、２つ以上を意味する。
【００４７】
本発明の説明では、説明するべきものとして、特に明記及び限定されない限り、用語「取り付けられる」、「接続している」、及び「接続される」という用語は広義において、例えば固定接続、取り外し可能な接続、又は一体的接続であってもよく、機械的接続であってもよいし、電気的接続であってもよいし、直接接続であってもよいし、中間媒体を介する間接接続であってもよいし、２つの素子の内部の連通であってもよいと理解されてもよい。本分野の当業者にとって、具体的な状況に応じて本発明での上記用語の具体的な意味を理解することができる。
【００４８】
以下に図１〜図１４を参照して本発明の第１の態様の実施例による上蓋アセンブリ１００を説明する。
【００４９】
図１〜図６に示すように、本発明の実施例による上蓋アセンブリ１００は支持部１０、パネル３と表面蓋２を備える。
【００５０】
ここで、パネル３は支持部１０に支持され、表面蓋２にスルーホール２１（スルーホール２１が表面蓋２の中央部に位置する）が設けられ、パネル３の一部がスルーホール２１から露出し、表面蓋２はパネル３の周方向に沿ってパネル３の外側の周りに設けられ、且つパネル３の外縁を包む。
【００５１】
さらに、表面蓋２はパネル３の径方向に沿って内へ一定の幅延びてパネル３の外縁を包み、パネル３に対して固定作用を有し、他方では、パネル３が他の周囲の物体と接触して破損することを防止でき、使用される時にユーザーを傷つけにくい。
【００５２】
本発明の実施例による上蓋アセンブリ１００では、表面蓋２がパネル３の周方向に沿ってパネル３の外縁を包むことにより、ユーザが使用する時に容易に傷つけられないだけでなく、安全で信頼性が高く、パネル３が周囲の物体と直接接触して破損することを回避し、パネル３を効果的に保護する。
【００５３】
本発明の一つの実施例によれば、パネル３の面積がスルーホール２１よりも大きく、パネル３はスルーホール２１をカバーし、且つパネル３の外縁からスルーホール２１までの幅の範囲が０．５〜２０ｍｍであり、例えば０．５ｍｍ、２ｍｍ、４ｍｍ、６ｍｍ、８ｍｍ、１０ｍｍ、１２ｍｍ、１４ｍｍ、１６ｍｍ、１８ｍｍ又は２０ｍｍであってもよく、具体的には、表面蓋２がパネル３の外縁を包む幅は実際の状況に応じて選択されてもよく、表面蓋２がパネル３の外縁を包む幅を上記範囲内に限定することにより、ユーザが使用する時に傷つけられることを回避することができ、安全で信頼性が高く、パネル３が周囲の物体と直接接触して破損することを回避し、パネル３を効果的に保護する。
【００５４】
本発明の一つの実施例によれば、パネル３は多角形として形成され、具体的には、パネル３は三角形、四角形、五角形、六角形など（図６に八角形として示す）であってもよく、且つパネル３は複数の頂点及び複数の辺を有し、パネル３が八角形であると、パネル３には８つの頂点と８つの辺を有し、配置が容易であり、表示のずれが発生しにくい。
【００５５】
本発明の別の実施例によれば、表面蓋２の上端がパネル３に当接し、即ち表面蓋２がパネル３の上面に押し付けられ、且つ表面蓋２の下端が留め具により支持部１０に直接接続され、関連技術における表面蓋とパネル３の係合方式と比較し、接着プロセスに代わって機械的方式を用いるだけでなく、組み立てプロセスが簡単で、操作が便利であり、取り付け工程が減少され、組み立て効率が向上し、そして着脱が容易且つ便利である。
【００５６】
図５に示すように、選択可能に、支持部１０は内蓋１と表示ボックス４を含み、内蓋１に支柱が設けられ、表示ボックス４は内蓋１に設けられ、表示ボックス４は内蓋１とパネル３の間に位置し、内蓋１上の支柱と表示ボックス４はパネル３に対して支持作用を有する。
【００５７】
選択可能に、表示ボックス４又は内蓋１はパネル３の複数の辺を位置制限し、具体的には、表示ボックス４はパネル３の複数の辺を固定して制限してもよいし、内蓋１はパネル３の複数の辺を固定して制限してもよく、また、表示ボックス４と内蓋１はパネル３の複数の辺を共同で固定して制限することもでき、これにより、パネル３と内蓋１が相対的に静止したままになる。
【００５８】
本発明の別の実施例によれば、表面蓋２はパネル３の周方向に沿ってパネル３の複数の辺を位置制限し、表面蓋２はパネル３の外周縁の周りに設けられ、パネル３の外周縁（エンドツーエンドで接続されている複数の辺）を制限して固定し、これにより、パネル３と表面蓋２は相対的に静止したままになる。
【００５９】
本発明の一つの選択可能な例によれば、表面蓋２の下端が内蓋１又は表示ボックス４と相互に係合して接続し、理解すべきものとして、表面蓋２と内蓋１が係合して接続し、表面蓋２と表示ボックス４が係合して接続し、また内蓋１と表示ボックス４がそれぞれ表面蓋２と係合して接続されてもよく、表面蓋２の下端と内蓋１又は表示ボックス４が係合して接続し、表面蓋２の上端が表面蓋に当接することにより、パネル３を表面蓋２と内蓋１の間に押し付ける。
【００６０】
本発明の別の実施例によれば、表面蓋２の上部には、それを周方向に囲むフランジ部２２が設けられ、フランジ部２２はパネル３に押し付けられ、フランジ部２２はスルーホール２１を画定する。
【００６１】
以下に図１〜図４を参照して本発明の別の実施例による上蓋アセンブリ１００を説明する。
【００６２】
図２に示すように、本発明の実施例による上蓋アセンブリ１００は内蓋１、パネル３と表面蓋２を備える。
【００６３】
内蓋１に支柱が設けられ、パネル３は支柱によって支持され（図２に示すように、パネル３が支柱によって内蓋１の上に支持される）、且つ支柱がパネル３を事前に固定及び位置決めし、表面蓋２は内蓋１とパネル３の外側の周りに設けられ、表面蓋２にスルーホール２１が設けられ（表面蓋２が環状に形成され、環状の内側が即ちスルーホール２１である）、パネル３の一部がスルーホール２１を通して露出する。
【００６４】
また、表面蓋２とパネル３が当接し（即ち表面蓋２がパネル３の上に当接し）、そして表面蓋２と内蓋１が係合接続することにより、表面蓋２とパネル３及び内蓋１との係合接続を実現し、接着工程及び取り付け工程を節約し、操作が便利である。
【００６５】
本発明の実施例による上蓋アセンブリ１００では、表面蓋２をパネル３に当接させて内蓋１と係合接続することにより、関連技術におけるパネル３の組み立て構造と比較し、表面蓋２とパネル３を機械的に固定し、接着プロセスを節約するだけでなく、操作が簡単で、便利であり、且つ上蓋アセンブリ１００の組み立て効率を向上させ、パネル３と表面蓋２の係合及び位置決め精度が高い。
【００６６】
図４に示すように、本発明の一つの実施例によれば、表面蓋２は本体部２５とフランジ部２２とを含み、本体部２５が内蓋１の一部の周りに設けられ、且つ本体部２５が内蓋１と係合接続され、本体部２５が環状に配置され、本体部２５が内蓋１の周りに設けられ、本体部２５の下端が内蓋１と係合接続され、本体部２５と内蓋１が容易に着脱され、内蓋１などの修理及び交換が便利であり、本体部２５が内蓋１に対して保護作用を有し、内蓋１が外部の他の物体と接触して衝突して破損することを回避する。
【００６７】
フランジ部２２は本体部２５の上端に接続され、フランジ部２２の自由端がパネル３に当接し、このようにしてフランジ部２２と本体部２５は共同で協働してパネル３を押し付け、具体的には、フランジ部２２がパネル３の上面に当接し、本体部２５の下端が内蓋１と係合接続され、これにより、パネル３をフランジ部２２と内蓋１の間に固定する。
【００６８】
本発明の一つの選択可能な例によれば、フランジ部２２と本体部２５の間に夾角を有し、αで表され、夾角αの範囲が６０°〜１２０°であり、例えば６０°、７０°、８０°、９０°、１００°、１１０°又は１２０°であってもよく、具体的な夾角の値が実際の状況に応じて選択されてもよく、フランジ部２２と本体部２５の間の夾角を上記範囲内に限定することにより、フランジ部２２とパネル３の当接を実現することができるだけでなく、本体部２５の下端がさらに内蓋１と係合接続されてもよく、さらにパネル３をフランジ部２２と内蓋１の間に押し付ける。
【００６９】
図２に示すように、表面蓋２の鉛直断面から分かるように、本体部２５の長さがフランジ部２２の長さよりも大きく、本体部２５とフランジ部２２の接続位置がパネル３の上面よりも高く、このようにしてパネル３を押し付けるとともに、フランジ部２２は鉛直方向に一定のマージンを有し、即ち上蓋アセンブリ１００を取り外す必要がある場合、フランジ部２２を持ち上げて、上蓋アセンブリ１００の着脱、修理及び交換を容易にすることができる。
【００７０】
図４を参照すると、フランジ部２２と本体部２５の接続位置（即ち図４に示す表面蓋２が鉛直方向の横断面のコーナーに位置する）の内面には凹部３０ｂが設けられ、凹部３０ｂは内蓋１から離れる方向へ凹み、このようにしてフランジ部２２と本体部２５との接合位置の内面に凹部３０ｂが掘削により形成され、これにより、コーナーでの表面蓋２の弾性を強くすることができ、それによって表面蓋２が破損しにくく、構造が安定且つ信頼できることを保証する。
【００７１】
選択可能に、フランジ部２２の端部（パネル３と接触する端）が凸部３３として形成され、凸部３３は一定の靭性と弾性を有し、フランジ部２２の凸部３３をパネル３の上面に当接させ、凸部３３をパネル３の上面に締まり嵌めで係合させることにより、表面蓋２とパネル３との接続が信頼できることを保証するだけでなく、凸部３３とパネル３が密に嵌合し、それによってパネル３の組み立て隙間が効果的に除去され、上蓋アセンブリ１００の外観効果が良い。
【００７２】
さらに、凸部３３は底部３３１と傾斜部３３２を含み、底部３３１がパネル３の上面と接触し、傾斜部３３２がパネル３の上、且つ外側へ斜めに延び、底部３３１は傾斜部３３２の自由端に接続され、傾斜部３３２はパネル３との接触を回避するために、底部３３１を接続することに用いられ、底部３３１とパネル３の接続が信頼できることを保証し、底部３３１とパネル３との隙間なし嵌合を実現する。
【００７３】
選択可能に、底部３３１がパネル３と接触する締まり嵌め量の範囲は０．１〜０．３ｍｍであり、例えば０．１ｍｍ、０．１５ｍｍ、０．２ｍｍ、０．２５ｍｍ又は０．３ｍｍであってもよく、具体的に実際のニーズに応じて、底部３３１がパネル３と接触する締まり嵌め量を設定することができ、底部３３１がパネル３と接触する締まり嵌め量を上記範囲内に設定することにより、底部３３１とパネル３の間の隙間を効果的に除去することができる。
【００７４】
選択可能に、凸部３３の底部３３１の幅が０．２〜０．５ｍｍの範囲内にあり、例えば０．２ｍｍ、０．３ｍｍ、０．４ｍｍ、０．４５ｍｍ、又は０．５ｍｍであってもよく、パネル３と凸部３３との嵌合を表面対線接触として近似することができ、具体的に実際のニーズに応じて加工して設定し、凸部３３の底部３３１の幅を上記範囲内に限定し、底部３３１をパネル３に十分に接触させることにより、凸部３３とパネル３の間の確実な接続を確保することができるだけでなく、凸部３３とパネル３とを密に嵌合させることができる。
【００７５】
凸部３３の傾斜部３３２とパネル３の間の夾角の範囲が１０°〜９０°であり、１０°、２０°、３０°、４０°、５０°、６０°、７０°、８０°又は９０°であってもよく、具体的な夾角が実際のニーズに応じて選定されてもよく、凸部３３の傾斜部３３２とパネル３の間の夾角を上記範囲内に限定することにより、傾斜部３３２がパネル３と接触しなく、表面蓋２とパネル３の間の組み立て隙間が除去されることを確保することができる。
【００７６】
以下に図７〜図１２を参照して本発明の別の実施例による上蓋アセンブリ１００を説明する。
【００７７】
図７〜図１０に示すように、本発明の実施例による上蓋アセンブリ１００は内蓋１、表面蓋２、パネル３と表示ボックス４を備える。ここで、好ましくは、パネル３はガラスパネルである。
【００７８】
具体的には、表面蓋２は内蓋１の上にカバーするように設けられ、表面蓋２の上面にスルーホール２１を有する。パネル３は表面蓋２の内側に設けられ、且つパネル３は表面蓋２の上面のスルーホール２１を密閉する。表示ボックス４はパネル３に取り付けられ、具体的には、表示ボックス４はパネル３と係合して接続され、且つ表示ボックス４の少なくとも一部がパネル３の下に位置し、表示ボックス４は情報をパネ３ルに向かって上へ表示することに適する。例えば、表示ボックス４内に表示パネルが設けられ、表示パネル上の情報がパネル３に向かって表示されてもよい。
【００７９】
ここで、説明すべきものとして、関連技術におけるパネルは接着ブラケットによって表面蓋に固定され、その後、パネルと表面蓋上の表示ボックスが中央と位置合わせされ、このようにしてパネルと表示ボックスの間の寸法チェーンが長く（パネル〜接着ブラケット〜表面蓋〜表示ボックス）、パネルと表示ボックスの位置合わせが容易にオフセットし、それによって表示ボックス内の表示パネルとパネルのスクリーン印刷光穴が重ならない。
【００８０】
本出願は表示ボックス４をパネル３に直接取り付け、表示ボックス４をパネル３と係合して接続させ、例えば、パネル３の縁部を表示ボックス４上の第１の係合フック４２に係合させ、言い換えれば、表示ボックス４とパネル３を係合接続により直接固定的に接続することにより、表示ボックスはパネルに対して位置決め効果を果たすことができ、それによってパネル３と表示ボックス４の間の寸法チェーンが短縮され、組み立て誤差の蓄積が回避され、表示ボックス４とパネル３のスクリーン印刷ランプ穴が重ならないことが回避され、それによって組み立て品質が向上される。
【００８１】
本発明の実施例による上蓋アセンブリ１００では、表示ボックス４をパネル３に取り付けることにより、パネル３と表示ボックス４の間の寸法チェーンを短縮させ、表示ボックス４とパネル３のスクリーン印刷ランプ穴が重ならないことを回避することができる。
【００８２】
本発明の一つの実施例では、図９と図１０に示すように、表面蓋２のスルーホール２１の内周面にはフランジ部２２を有し、パネル３の周縁がフランジ部２２の下面に当接している。ここで、パネル３を表面蓋２の下に設け、フランジ部２２によってパネル３の周縁に当接することにより、フランジ部２２は、パネル３の周縁をカバーすることができ、パネル３の縁部の形状が表面蓋２の縁の形状によって制限されなく、それによってパネル３の縁部を曲げられた直辺に形成することができ、関連技術においてパネル３が表面蓋２の上に設けられるため、パネル３の縁部がパネル３の縁部にフィットして円弧状に形成される必要がなく、したがって、パネル３の加工コストを削減し、製品の付加価値を向上させることができる。
【００８３】
また、パネル３が表示ボックス４に接続して固定され、且つパネル３が表面蓋２のフランジ部２２の下面に当接する。このようにして、パネル３は表面蓋２に接着剤で固定される必要がなく、これにより、製造及び組み立て効率を大幅に向上させ、コストを削減することができ、同時にパネル３の固定の信頼性を向上させることができる。
【００８４】
ここで、いくつかの例では、図９と図１０に示すように、フランジ部２２は外から内への方向に下へ斜めに延び、例えば、表面蓋２の内面に接続されたフランジ部２２は、内へ下向きに延びる環状プレートの形状に形成される。さらに、フランジ部２２の自由端がパネル３の上面に当接する。即ち、フランジ部２２はその内端の自由端のみがパネル３と接触してパネル３を押し付けるが、フランジ部２２の表面蓋２に接続された外端がパネル３の縁部と所定の距離で離れる。
【００８５】
このようにして、表示ボックス４がパネル３と係合して接続され、例えば表示ボックス４上の第１の係合フック４２はパネル３の縁部に引っ掛けられる場合、第１の係合フック４２のフック部はフランジ部２２とパネル３の間の隙間に収容されてもよく、これにより、第１の係合フック４２のフック部がフランジ部２２と干渉することを回避する。
【００８６】
また、フランジ部２２が下へ斜めに延びるカンチレバー構造であり、フランジ部２２が自由端のみにパネル３を押し付ける場合、フランジ部２２自体の構造が一定の弾性を有するため、フランジ部２２の自由端がパネル３に締まり嵌めで係合されてもよく、フランジ部２２が一定の弾性変形を生じてパネル３を押し付けることにより、パネル３の押し圧度合を高め、組み立ての信頼性を向上させることができる。同時に、パネル３がフランジ部２２に強く接触して破損されることを回避する。
【００８７】
好ましくは、図８に示すように、パネル３とフランジ部２２の間にシール部材５が設けられてもよく、例えばシール部材５はパネル３の上面とフランジ部２２の下面の間に設けられてもよく、シール部材５はパネル３とフランジ部２２の間の隙間をシールすることに用いられてもよく、これにより、ほこりなどの不純物が該隙間から上蓋アセンブリ１００に入ること、不純物が上蓋アセンブリ１００の蒸気通路を汚染すること、不純物が上蓋アセンブリ１００内の電気素子の通常の動作に影響を与えることを防止することができる。
【００８８】
さらに、表面蓋２の径方向に沿って内への方向に、フランジ部２２は下へ斜めに延びる。ここで、好ましくは、フランジ部２２の下面には下へ延びるストップリブが設けられてもよく、且つシール部材はストップリブのパネルの径方向に沿う内側に位置する。これにより、ストップリブはシール部材の変移を効果的に制限し、シール部材がフランジとパネルの間で移動することを防止することができる。選択可能に、シール部材はシールリングである。
【００８９】
本発明のいくつかの実施例では、図１２に示すように、表示ボックス４には上に延在する第１の係合フック４２が設けられ、第１の係合フック４２が複数であり、且つパネル３の周方向に間隔をあけて配置され、第１の係合フック４２のパネル３に向かって突出したフックがパネル３の上面に当接する。これにより、周方向に沿って間隔をあけて配置された複数の第１の係合フック４２によってパネルの縁部に引っ掛けられることにより、パネル３と表示ボックス４を固定的に接続する効果を果たすことができる。
【００９０】
さらに、図１２に示すように、表示ボックス４には上へ延びる第１の位置決めカラム４３が設けられ、第１の位置決めカラム４３が複数であり且つパネル３の周方向に間隔をあけて配置され、第１の位置決めカラム４３に水平位置決め面と鉛直位置決め面が形成され、パネル３は水平位置決め面に支持され、且つパネル３の周縁が鉛直位置決め面の内側面に当接する。この時に、パネル３の上面及び下面がそれぞれ第１の係合フック４２のフック部と第１の位置決めカラム４３の水平位置決め面の間に当接し、第１の係合フック４２のフック部が第１の位置決めカラムの水平位置決め面に係合することにより、パネル３の上下向に沿う位置決め取り付けを実現し、パネル３の周縁が周方向に沿って分布する複数の第１の位置決めカラム４３の鉛直位置決め面の間に当接し、これにより、パネル３に対する水平方向の制限を実現することができ、それによって最終的にパネル３と表示ボックス４の固定的な接続を実現する。
【００９１】
好ましくは、第１の位置決めカラム４３と第１の係合フック４２はパネル３の周方向に沿って交互に間隔をあけて配置される。さらに、第１の位置決めカラム４３と第１の係合フック４２はペアになって互いに隣接して配置される。これにより、パネル３と表示ボックス４の間の接続の信頼性と安定性をさらに向上することができる。
【００９２】
また、水平投影面に表示ボックス４の寸法が明らかにパネル３の寸法よりも小さく、且つ組み立てる過程に、パネル３と内蓋１の間で、その一側が表示ボックス４を取り付けて固定することに用いられ、他側に通常、蒸気弁が取り付けられる。したがって、パネル３を固定するために、表示ボックス４のみに第１の係合フック４２と第１の位置決めカラム４３を設置する場合、表示ボックス４上の第１の係合フック４２と第１の位置決めカラム４３はパネル３の周縁を完全に囲むことができない。
【００９３】
したがって、さらにパネル３に対する固定の信頼性を確保し、パネル３の歪み変位などが発生することを回避する。好ましくは、図１２に示すように、内蓋１には上に延在する複数の第２の位置決めカラム１１が設けられてもよく、複数の第２の位置決めカラム１１はパネル３の周方向に間隔を空けて配置され、パネル３の縁部が複数の第１の位置決めカラム４３と第２の位置決めカラム１１に支持される。ここで、複数の第２の位置決めカラム１１は内蓋１の表示ボックス４と対向する端に位置することができる。このようにして、複数の第１の位置決めカラム４３と複数の第２の位置決めカラム１１が設けられてパネル３の周方向に沿って配置されることにより、第１の位置決めカラム４３と第２の位置決めカラム１１により周方向に沿ってパネル３の周縁を均一に支持することができる。これにより、パネル３への支持の安定性とパネル３への固定の信頼性を向上させることができる。
【００９４】
本発明のいくつかの実施例では、表示ボックス４は内蓋１と係合接続される。具体的には、図１１を参照すると、表示ボックス４には、下へ延在する複数の留め具４１が設けられ、複数の留め具４１は表示ボックス４の周方向に沿って間隔をあけて配置され、内蓋１には留め具４１と一対一で対応する係合溝１４が設けられ、留め具４１は係合溝１４に係合される。これにより、表示ボックス４の取り付けを容易に表示することができる。
【００９５】
ここで説明すべきものとして、関連技術における表示ボックスが通常、独立した部材でなく、表面蓋には表示ボックスとして下へ凹む一つのキャビティが形成され、この場合、パネルは表面蓋の上に設けられる必要がある。本出願は表示ボックス４を独立した部材として内蓋１に取り付け、さらにパネル３と表示ボックス４を直接接続することにより、表面蓋２の構造を簡略化し、表面蓋２、表示ボックス４とパネル３の製造を容易にすることができるだけでなく、表示ボックス４とパネル３を容易に配置し、パネル３と表示ボックス４の寸法チェーンを短縮させ、組み立て効率を向上させ、製造コストを削減することができる。
【００９６】
さらに、図１１を参照すると、内蓋１には上に延在する複数のガイドリブ１３が設けられ、複数のガイドリブ１３は表示ボックス４の周方向に沿って間隔をあけて配置され、且つ表示ボックス４は複数のガイドリブ１３の内側に取り付けられる。好ましくは、複数のガイドリブ１３の内側面は、下から上に向かって傾斜した楔形である。このようにして、複数のガイドリブ１３の内側面によって囲まれたスペースは上から下への方向にその水平断面が徐々に小さくなる。この時に、組み立てる過程に、ガイドリブ１３の内側の楔形ガイド面は表示ボックス４を所定の取付位置に徐々にガイドし、組み立て効率を向上させることができる。
【００９７】
本発明のいくつかの実施例では、表面蓋２は内蓋１、表示ボックス４とパネル３をいずれもカバーさせ、例えば、表面蓋２が上下向に沿って延びる環状筒形であり、表面蓋２の上端にスルーホール２１を有し、且つ表面蓋２の上端の内周面に径方向に沿って内側に突出したフランジ部２２を有し、フランジ部２２が表面蓋２の周方向に沿って延びる環状であり、内蓋１、表示ボックス４とパネル３はいずれも表面蓋２の内側にカバーされる。
【００９８】
ここで、図１０に示すように、表面蓋２が内蓋１と係合接続及び／又はネジ接続されることにより、表面蓋２と内蓋１を容易に接続し、容易に取り付けることができる。
【００９９】
具体的には、図１０に示すように、内蓋１には上に延在する第２の係合フック１２が設けられてもよく、第２の係合フック１２は内蓋１の周方向に沿って間隔をあけて一つ又は複数配置されてもよく、表面蓋２の内側にビード２３が設けられ、ここで、ビード２３は表面蓋２の周方向に沿って延びる環状に形成されてもよく、ビード２３はリングセグメントとして形成することもできる。当然、ビード２３は複数であり且つ第２の係合フック１２と一対一で対応することができる。組み立てる時に、第２の係合フック１２のフック部はビード２３の上面に引っ掛けられる。これにより、内蓋１と表面蓋２との係合を実現する。
【０１００】
また、図１０に示すように、内蓋１には取付穴１５が形成されてもよく、表面蓋２の内側には取付カラム２４が設けられてもよく、内蓋１は取付穴１５を介して表面蓋２の取付カラム２４にボルトで接続されてもよい。
【０１０１】
以下に本発明の上記の実施例による上蓋アセンブリ１００の組み立てプロセスを説明する。
【０１０２】
組み立てる過程に、表示ボックス４上の留め具４１を内蓋１の係合溝１４に挿入し、表示ボックス４と内蓋１との係合接続を実現し、次に表示パネルを表示ボックス４内に取り付けて固定し、さらにパネル３を表示ボックス４の第１の係合フック４２及び第１の位置決めカラム４３と第２の位置決めカラム１１の間に係止し、パネル３と表示ボックス４の固定的な接続を実現し、この時に、パネル３は表示ボックス４の上部をカバーし、最後表面蓋２と内蓋１を係合して接続及び／又はネジで接続し、この時に、表面蓋２はパネル３、表示ボックス４と内蓋１をいずれも内部にカバーする。組み立てが完了される。
【０１０３】
以下に図面を参照して本発明の別の実施例による上蓋アセンブリ１００を説明する。
【０１０４】
図７〜図１３に示すように、本発明の実施例による上蓋アセンブリ１００は内蓋１、表示ボックス４及びパネル３を備える。
【０１０５】
具体的には、内蓋１には取付位置が形成され、表示ボックス４は取付位置に取り外し可能に設けられ、パネル３は表示ボックス４の上端に設けられる。即ち、表示ボックス４は内蓋１に形成された取付位置に設けられてもよく、且つ表示ボックス４と内蓋１は取り外し可能であり、パネル３は表示ボックス４の上端に設けられて表示ボックス４に接続される。これにより、表示ボックス４を内蓋１とパネル３の間に設けることにより、表示ボックス４の配線操作が容易になり、且つ安全性が高い。
【０１０６】
例えば、表示ボックス４と内蓋１の組み立てが完了された後、表示ボックス４に接続された接続線４４の長さが適応的に設定されてもよく、且つ接続線４４を可視化して整理することができ、操作難度を軽減し、操作の安全性を向上させることに有利である。
【０１０７】
本発明の実施例による上蓋アセンブリ１００では、表示ボックス４を内蓋１に取り外し可能に接続させることにより、接続線４４の可視化整理を実現することができ、表示ボックス４の配線操作が容易になり、且つ安全性が高い。
【０１０８】
図９を参照すると、本発明の一つの実施例によれば、上蓋アセンブリ１００はさらに上端がパネル３に当接し且つ内蓋１と表示ボックス４の外部にカバーされる表面蓋２を備える。このようにして表示ボックス４の配線に有利な条件を提供することができる。
【０１０９】
具体的には、表示ボックス４は内蓋１と表面蓋２の間に取り付けられ、表示ボックス４は内蓋１に接続され、さらにパネル３、表面蓋２と組み立てる。これにより、接続線４４の長さが適応的に設定されてもよく、且つ接続線を可視化して整理することができ、表面蓋２、パネル３などの影響を受けなく、接続線４４を上蓋アセンブリ１００から引き出す前に内蓋１に固定することができ、危険が発生する場所に容易に移動しさらには動けなくて切断を引き起こすことがない。そして可視化操作により、作業者の操作難度が軽減され、生産効率が大幅に向上し、製品の付加価値が向上する。
【０１１０】
図８、図１１及び図１３を参照すると、本発明の一つの実施例によれば、表示ボックス４と内蓋１のうちの一方に留め具４１が形成され、且つ他方に留め具４１とマッチングする係合溝１４が形成され、留め具４１が係合溝１４と係合する。即ち、表示ボックス４に留め具４１が形成され且つ内蓋１に留め具４１と係合する係合溝１４が形成されてもよく、また内蓋１に留め具４１が形成され且つ表示ボックス４に留め具４１と係合する係合溝１４が形成されてもよい。これにより、表示ボックス４と内蓋１の組み立てと取り外しを容易に実現する。
【０１１１】
例えば、本発明の一つの例では、係合溝１４は内蓋１に形成され、且つ留め具４１は表示ボックス４に形成される。係合溝１４と留め具４１の係合により、表示ボックス４と内蓋１の間の組み立てを実現することができる。
【０１１２】
図１１と図１３を参照すると、表示ボックス４がまず内蓋１に固定されてもよく、次に接続線４４を可視化して整理し、表面蓋２、パネル３などの影響を受けなく、接続線４４を上蓋アセンブリ１００から引き出す前に内蓋１に固定することができる。
【０１１３】
表示ボックス４は内蓋１と表面蓋２の間に取り付けられ、表示ボックス４は係合位置（例えば係合溝１４と留め具４１など）により内蓋１と組み立てられた後、パネル３、表面蓋２などと組み立てられる。
【０１１４】
本発明はこれに限定されなく、本発明のいくつかの実施例では、表示ボックス４と内蓋１にも留め具が形成されてもよく、そして表示ボックスの留め具のフック部は内蓋の留め具のフック部に引っ掛けられることにより、表示ボックス４と内蓋１の間の確実な接続を実現する。
【０１１５】
さらに、図１１を参照すると、留め具４１は、本体部４１１及びフック部４１２を含み、フック部４１２が本体部４１１の自由端に形成されて係合溝１４と係合接続される。これにより、フック部４１２は係合溝１４内に係合されてもよく、それによって表示ボックス４と内蓋１の留め具接続を実現する。
【０１１６】
さらに、本体部４１１はフック部４１２と接着又は一体的に成形される。これにより、加工プロセスを簡略化し、コストを削減することができる。
【０１１７】
選択可能に、フック部４１２には楔状のガイド面が形成されてもよい。楔状のガイド面により一定のガイドを行うことができ、それによってフック部４１２と係合溝１４との組み立て難さを軽減でき、操作が容易である。
【０１１８】
具体的には、留め具４１は表示ボックス４の周りに間隔をあけて複数配置され、係合溝１４は留め具４１と一対一で対応する。複数の係合溝１４を留め具４１に一対一で対応させることにより、表示ボックス４と内蓋１の接続信頼性をさらに向上させることができる。
【０１１９】
選択可能に、表示ボックス４はパネル３と係合接続され、表面蓋２はパネル３と係合接続される。このようにして表示ボックス４とパネル３の間、表面蓋２とパネル３の間の確実な接続を容易に実現する。
【０１２０】
以下に図７〜図１３を参照して本発明の実施例による上蓋アセンブリ１００の動作プロセスを詳細に説明する。
【０１２１】
具体的には、表示ボックス４は内蓋１と表面蓋２の間に取り付けられ、表示ボックス４は内蓋１と係合接続された後、パネル３、表面蓋２と組み立てられる。これにより、接続線４４の長さが適応的に設定されてもよく、且つ接続線４４を可視化して整理することができ、表面蓋２、パネル３などの影響を受けなく、接続線４４を上蓋アセンブリ１００から引き出す前に内蓋１の係合位置（例えば内蓋１の係合溝１４）に固定することができ、危険が発生する場所に容易に移動しさらには動けなくて切断を引き起こすことがない。そして可視化操作により、作業者の操作難度が軽減され、生産効率が大幅に向上し、製品の付加価値が向上する。これまで本発明の実施例による上蓋アセンブリ１００の動作プロセスが完了される。
【０１２２】
本発明の一つの選択可能な例では、パネル３はガラスパネル３であり、パネル３はガラス製であり、ガラスが一般的に透明な材料であるため、ユーザはパネル３を通して内蓋１と表示ボックス４を見ることができ、具体的な動作プロセスに、ユーザは容易に観察する。
【０１２３】
図１４に示すように、本発明の第２の態様の実施例による調理器具Ｓは、上記実施例による上蓋アセンブリ１００を備える。
【０１２４】
本発明の実施例による調理器具Ｓでは、表面蓋２がパネル３の周方向に沿ってパネル３の外縁を包むことにより、ユーザが使用する時に容易に傷つけられないだけでなく、安全で信頼性が高く、且つパネル３が周囲の物体と直接接触して破損することを回避し、調理器具Ｓを効果的に保護し、調理器具Ｓの耐用年数を保証する。
【０１２５】
本発明の実施例による上蓋アセンブリ１００とそれを備えた調理器具Ｓの他の構成及び操作は当業者に知られ、本明細書では詳細に説明されない。
【０１２６】
本明細書の説明では、用語「一つの実施例」、「いくつかの実施例」、「例示的な実施例」、「例」、「具体例」、又は「いくつかの例」等を参照した説明は、該実施例又は例と組み合わせて説明されている具体的な特徴、構造、材料又は特性が本発明の少なくとも一つの実施例又は例に含まれる。本明細書では、上記用語の例示的な表現は、必ずしも同じ実施例又は例を意味するわけではない。さらに、説明された具体的な特徴、構造、材料又は特性が任意の１つ又は複数の実施例又は例において適切な方式で組み合わせられてもよい。
【０１２７】
本発明の実施例を例示して説明したが、当業者であれば、本発明の原理や精神から逸脱することなく、これらの実施例に対して様々な変更、修正、置換や変形を行うことができ、本発明の範囲が特許請求の範囲及びその同等物により限定されることが理解できる。
【符号の説明】
【０１２８】
Ｓ  調理器具
１００  上蓋アセンブリ
１０  支持部
１  内蓋
１１  第２の位置決めカラム
１２  第２の係合フック
１３  ガイドリブ
１４  係合溝
１５  取付穴
２  表面蓋
３０ｂ  凹部
２１  スルーホール
２２  フランジ部
２３  ビード
２４  取付カラム
２５  本体部
３３  凸部
３３１  底部
３３２  傾斜部
３  パネル
４  表示ボックス
４１  留め具
４１１  本体部
４１２  フック部
４２  第１の係合フック
４３  第１の位置決めカラム
４４  接続線
５  シール部材
【図１】
0006970761.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0006970761.tif 000007
【図７】
0006970761.tif 000008
【図８】
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【図９】
0006970761.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0006970761.tif 000013
【図１３】
0006970761.tif 000014
【図１４】
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