(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースを含み、前記ベースの中には輸送機構が設けられ、前記輸送機構が前記ベースの後側からプレート状のワークピースを送り、前記プレート状のワークピースが前記ベースの上端に沿って前方へ移動し、前記輸送機構はプレス成形された前記プレート状のワークピースを速く前方へ送ることができ、前記プレート状のワークピースが前記ベースに積もることを防止でき、前記ベースの左右両端には案内板が位置的に対称に固定的に連結され、前記案内板は前記プレート状のワークピースをガイドでき、
前記案内板の中には検知機構が設けられ、前記検知機構はプレス成形された前記プレート状のワークピースのサイズを検知でき、前記案内板の上端には連結棒が固定的に連結され、二本の前記連結棒の間には歯車箱が固定的に連結され、前記歯車箱の中には駆動機構が設けられ、
前記歯車箱の下側にはプレス成形ブロックがスライドできるように設けられ、前記プレス成形ブロックは下方へスライドして前記プレート状のワークピースをプレスでき、前記プレス成形ブロックの左右両側には位置的に対称となったスライド板がスライドできるように設けられ、前記スライド板が下方へスライドして前記プレート状のワークピースをプレス成形でき、前記スライド板において対称中心に近接する一端が前記プレス成形ブロックと当接しており、前記スライド板の上端が前記プレス成形ブロックと当接しており、
前記スライド板の中には上方に開口したねじ山穴が設けられ、前記ねじ山穴の中にはねじロッドがねじ山によって連結され、前記ねじロッドの上端が前記駆動機構と連結されていることを特徴とするプレス加工品量産設備。
【請求項２】
前記輸送機構は、上方に開口した凹溝を含み、前記凹溝が前記ベースの中に形成され、前記凹溝の中には二つの輸送輪が回転できるように設けられ、前記輸送輪の前側には回転輪が回転できるように設けられ、前記回転輪の円周面には環状摩擦パッドが設けられ、前記輸送輪の円周面には弓形摩擦パッドが設けられ、
前記輸送輪と前記回転輪の中には連結軸が固定的に連結され、前記凹溝の右側にはチェーン溝が形成され、前記チェーン溝の中には三つのスプロケットが回転できるように設けられ、三つの前記スプロケットの間には連結チェーンが連結され、三本の前記連結軸の右端がそれぞれ三つの前記スプロケットと固定的に連結され、
前記凹溝の左側内壁の中には輸送モーターが固定的に設けられ、中間に位置する前記連結軸の左端が前記輸送モーターと伝動できるように連結されていることを特徴とする請求項１に記載のプレス加工品量産設備。
【請求項３】
前記駆動機構は、前記歯車箱の中に設けられた歯車空間を含み、前記歯車空間の中には大歯車が回転できるように設けられ、前記大歯車の中には下方に開口した噛合溝が形成され、前記噛合溝の中には連結歯車が位置的に左右対称に設けられ、二本の前記ねじロッドの上端がそれぞれ前記連結歯車と固定的に連結され、前記連結歯車は前記大歯車と噛合でき、前記大歯車の下側には中間歯車が回転できるように設けられ、前記中間歯車の左右両端は両側の前記連結歯車と噛合でき、
前記大歯車が前記連結歯車と噛合するとき、前記中間歯車が前記連結歯車と噛合しなく、前記中間歯車が前記連結歯車と噛合するとき、前記大歯車が前記連結歯車と噛合しなく、
前記中間歯車と前記大歯車との間には駆動軸が固定的に連結され、前記歯車空間の上側内壁の中には駆動モーターが固定的に設けられ、前記駆動軸の上端が前記駆動モーターと伝動できるように連結されていることを特徴とする請求項１に記載のプレス加工品量産設備。
【請求項４】
前記中間歯車と前記連結歯車の速度伝達比は、前記大歯車と前記連結歯車の速度伝達比より大きいことを特徴とする請求項３に記載のプレス加工品量産設備。
【請求項５】
前記検知機構は、前記案内板の中に形成され且つ上方に開口したばね溝を含み、前記ばね溝の中には阻みブロックがスライドできるように設けられ、前記ばね溝の下側内壁の中にはカウントスイッチが固定的に設けられ、前記カウントスイッチと前記阻みブロックとの間には復帰ばねが固定的に連結されていることを特徴とする請求項１に記載のプレス加工品量産設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明はプレス加工分野を取り上げて、具体的にはプレス加工品量産設備である。
【背景技術】
【０００２】
プレス成形とは、金型に入れられた粉末原料を圧力によってタイトな構造にすることであり、一定の形状とサイズを持つ素地の成形方法である。成形プロセスはシンプルで、生産量が多く、大規模な機械化生産に便利であり、特に、規則正しい幾何学的形状の平らな製品に適しているから、建築用セラミック、耐火物などの製品の製造に広く使われている。既存のプレス装置は粉末原料をプレス成形できる。しかし、プレート状のワークピースを特定の形状とサイズにプレス成形するニーズもあるため、本願発明を設計し上記のニーズを満たす必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０３６３５３１１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
技術問題：既存のプレス装置は粉末原料をプレス成形できるが、プレート状のワークピースを特定の形状とサイズにプレス成形できない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するため、本願発明は以下の技術プランを採用する：本願発明であるプレス加工品量産設備は、ベースを含み、前記ベースの中には輸送機構が設けられ、前記輸送機構が前記ベースの後側からプレート状のワークピースを送り、前記プレート状のワークピースが前記ベースの上端に沿って前方へ移動し、前記輸送機構はプレス成形された前記プレート状のワークピースを速く前方へ送ることができ、前記プレート状のワークピースが前記ベースに積もることを防止でき、前記ベースの左右両端には案内板が位置的に対称に固定的に連結され、前記案内板は前記プレート状のワークピースをガイドでき、前記案内板の中には検知機構が設けられ、前記検知機構はプレス成形された前記プレート状のワークピースのサイズを検知でき、前記案内板の上端には連結棒が固定的に連結され、二本の前記連結棒の間には歯車箱が固定的に連結され、前記歯車箱の中には駆動機構が設けられ、前記歯車箱の下側にはプレス成形ブロックがスライドできるように設けられ、前記プレス成形ブロックは下方へスライドして前記プレート状のワークピースをプレスでき、前記プレス成形ブロックの左右両側には位置的に対称となったスライド板がスライドできるように設けられ、前記スライド板が下方へスライドして前記プレート状のワークピースをプレス成形でき、前記スライド板において対称中心に近接する一端が前記プレス成形ブロックと当接しており、前記スライド板の上端が前記プレス成形ブロックと当接しており、前記スライド板の中には上方に開口したねじ山穴が設けられ、前記ねじ山穴の中にはねじロッドがねじ山によって連結され、前記ねじロッドの上端が前記駆動機構と連結され、前記駆動機構は前記ねじロッドを駆動することで前記スライド板を上下にスライドさせることができ、前記スライド板の作用により前記プレス成形ブロックを上昇させ、前記スライド板が下方へスライドするとき、前記プレス成形ブロックが自身の重力により前記プレート状のワークピースを押し付けるまで下方へスライドする。
【０００６】
有益に、前記輸送機構は、上方に開口した凹溝を含み、前記凹溝が前記ベースの中に形成され、前記凹溝の中には二つの輸送輪が回転できるように設けられ、前記輸送輪の前側には回転輪が回転できるように設けられ、前記回転輪の円周面には環状摩擦パッドが設けられ、前記輸送輪の円周面には弓形摩擦パッドが設けられ、前記輸送輪と前記回転輪の中には連結軸が固定的に連結され、前記凹溝の右側にはチェーン溝が形成され、前記チェーン溝の中には三つのスプロケットが回転できるように設けられ、三つの前記スプロケットの間には連結チェーンが連結され、三本の前記連結軸の右端がそれぞれ三つの前記スプロケットと固定的に連結され、前記凹溝の左側内壁の中には輸送モーターが固定的に設けられ、中間に位置する前記連結軸の左端が前記輸送モーターと伝動できるように連結され、前記輸送モーターを起動し、中間に位置する前記連結軸により中間に位置する前記スプロケットを回転させ、前記連結チェーンにより両側の前記スプロケットを同期に回転させ、両側の前記連結軸により前記回転輪と後側の前記輸送輪を回転させ、二つの前記輸送輪はそれぞれ前記弓形摩擦パッドを回転させることができ、前記弓形摩擦パッドが前記プレート状のワークピースと接触するときに前記プレート状のワークピースを前方へスライドさせ、前記プレート状のワークピースが前側の前記弓形摩擦パッドから離脱するとき、前記プレート状のワークピースがちょうど前記プレス成形ブロックの下側に位置し、前記プレート状のワークピースがプレス成形された後、前側の前記弓形摩擦パッドが前記プレート状のワークピースと再び接触して前記プレート状のワークピースを前方スライドさせ、前記プレート状のワークピースが前記環状摩擦パッドと接触し、前記環状摩擦パッドが前記プレート状のワークピースを止まりなく前記ベースの外部までスライドさせ、前記プレート状のワークピースが前記ベースに積もることを防止する。
【０００７】
有益に、前記駆動機構は、前記歯車箱の中に設けられた歯車空間を含み、前記歯車空間の中には大歯車が回転できるように設けられ、前記大歯車の中には下方に開口した噛合溝が形成され、前記噛合溝の中には連結歯車が位置的に左右対称に設けられ、二本の前記ねじロッドの上端がそれぞれ前記連結歯車と固定的に連結され、前記連結歯車は前記大歯車と噛合でき、前記大歯車の下側には中間歯車が回転できるように設けられ、前記中間歯車の左右両端は両側の前記連結歯車と噛合でき、前記大歯車が前記連結歯車と噛合するとき、前記中間歯車が前記連結歯車と噛合しなく、前記中間歯車が前記連結歯車と噛合するとき、前記大歯車が前記連結歯車と噛合しなく、前記中間歯車と前記大歯車との間には駆動軸が固定的に連結され、前記歯車空間の上側内壁の中には駆動モーターが固定的に設けられ、前記駆動軸の上端が前記駆動モーターと伝動できるように連結され、前記駆動モーターを起動し、前記駆動軸により前記大歯車と前記中間歯車を回転させることで前記連結歯車を回転させ、前記大歯車が前記連結歯車を回転させるとき、前記ねじロッドにより前記スライド板を上昇させ、前記中間歯車が前記連結歯車を回転させるとき、前記ねじロッドにより前記スライド板を降下させる。
【０００８】
有益に、前記中間歯車と前記連結歯車の速度伝達比は、前記大歯車と前記連結歯車の速度伝達比より大きく、すなわち、前記スライド板の上昇時の速度が速く、前記スライド板の降下時の速度が遅いため、前記スライド板が前記プレート状のワークピースをプレス成形するときに前記プレート状のワークピースを傷付けることを防止できる。
【０００９】
有益に、前記検知機構は、前記案内板の中に形成され且つ上方に開口したばね溝を含み、前記ばね溝の中には阻みブロックがスライドできるように設けられ、前記ばね溝の下側内壁の中にはカウントスイッチが固定的に設けられ、前記カウントスイッチと前記阻みブロックとの間には復帰ばねが固定的に連結され、前記スライド板が前記プレート状のワークピースをプレス成形するとき、前記プレート状のワークピースの左右両端が曲がって前記阻みブロックを押し、前記阻みブロックが下方へ押し動かされて前記カウントスイッチと接触し、両側の前記阻みブロックがいずれも前記カウントスイッチと接触するとき、前記プレート状のワークピースのサイズが合格しカウントされ、前記カウントスイッチのカウント値は合格率の計算に使われ、前記プレート状のワークピースの左右両端が前記阻みブロックから離脱するとき、前記復帰ばねの弾力により前記阻みブロックを上方へスライドさせて復帰させ、このとき前記プレート状のワークピースの左右両端が前記ベースの左右両端にくっついている。
【発明の効果】
【００１０】
有益効果：本願発明は、プレート状のワークピースを自動的にプレス成形でき、効果的である一方、人力を省け、また、輸送時にプレート状のワークピースをガイドし、プレート状のワークピースを加工点に正確に送ることができるため、プレス成形の合格率を向上させ、そして、プレス成形されたプレート状のワークピースに対してサイズを自動的に検出してカウントを行い、加工の合格率を計算できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
下記に図１〜５をあわせて本願発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本願発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。
【００１２】
【図１】図１は本願発明の全体構成略図
【図２】図２は図１のＡ―Ａ方向の構成略図
【図３】図３は図１のＢの拡大略図
【図４】図４は図１のＣ―Ｃ方向の構成略図
【図５】図５は図１のＤ―Ｄ方向の構成略図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本願発明であるプレス加工品量産設備は、ベース１９を含み、前記ベース１９の中には輸送機構１０１が設けられ、前記輸送機構１０１が前記ベース１９の後側からプレート状のワークピース３７を送り、前記プレート状のワークピース３７が前記ベース１９の上端に沿って前方へ移動し、前記輸送機構１０１はプレス成形された前記プレート状のワークピース３７を速く前方へ送ることができ、前記プレート状のワークピース３７が前記ベース１９に積もることを防止でき、前記ベース１９の左右両端には案内板２１が位置的に対称に固定的に連結され、前記案内板２１は前記プレート状のワークピース３７をガイドでき、前記案内板２１の中には検知機構１０２が設けられ、前記検知機構１０２はプレス成形された前記プレート状のワークピース３７のサイズを検知でき、前記案内板２１の上端には連結棒１８が固定的に連結され、二本の前記連結棒１８の間には歯車箱１１が固定的に連結され、前記歯車箱１１の中には駆動機構１００が設けられ、前記歯車箱１１の下側にはプレス成形ブロック３０がスライドできるように設けられ、前記プレス成形ブロック３０は下方へスライドして前記プレート状のワークピース３７をプレスでき、前記プレス成形ブロック３０の左右両側には位置的に対称となったスライド板３２がスライドできるように設けられ、前記スライド板３２が下方へスライドして前記プレート状のワークピース３７をプレス成形でき、前記スライド板３２において対称中心に近接する一端が前記プレス成形ブロック３０と当接しており、前記スライド板３２の上端が前記プレス成形ブロック３０と当接しており、前記スライド板３２の中には上方に開口したねじ山穴２９が設けられ、前記ねじ山穴２９の中にはねじロッド３１がねじ山によって連結され、前記ねじロッド３１の上端が前記駆動機構１００と連結され、
前記駆動機構１００は前記ねじロッド３１を駆動することで前記スライド板３２を上下にスライドさせることができ、前記スライド板３２の作用により前記プレス成形ブロック３０を上昇させ、前記スライド板３２が下方へスライドするとき、前記プレス成形ブロック３０が自身の重力により前記プレート状のワークピース３７を押し付けるまで下方へスライドする。
【００１４】
前記輸送機構１０１は、上方に開口した凹溝２３を含み、前記凹溝２３が前記ベース１９の中に形成され、前記凹溝２３の中には二つの輸送輪２５が回転できるように設けられ、前記輸送輪２５の前側には回転輪３６が回転できるように設けられ、前記回転輪３６の円周面には環状摩擦パッド３５が設けられ、前記輸送輪２５の円周面には弓形摩擦パッド２４が設けられ、前記輸送輪２５と前記回転輪３６の中には連結軸２０が固定的に連結され、前記凹溝２３の右側にはチェーン溝２７が形成され、前記チェーン溝２７の中には三つのスプロケット２６が回転できるように設けられ、三つの前記スプロケット２６の間には連結チェーン２８が連結され、三本の前記連結軸２０の右端がそれぞれ三つの前記スプロケット２６と固定的に連結され、前記凹溝２３の左側内壁の中には輸送モーター２２が固定的に設けられ、中間に位置する前記連結軸２０の左端が前記輸送モーター２２と伝動できるように連結され、
前記輸送モーター２２を起動し、中間に位置する前記連結軸２０により中間に位置する前記スプロケット２６を回転させ、前記連結チェーン２８により両側の前記スプロケット２６を同期に回転させ、両側の前記連結軸２０により前記回転輪３６と後側の前記輸送輪２５を回転させ、二つの前記輸送輪２５はそれぞれ前記弓形摩擦パッド２４を回転させることができ、前記弓形摩擦パッド２４が前記プレート状のワークピース３７と接触するときに前記プレート状のワークピース３７を前方へスライドさせ、前記プレート状のワークピース３７が前側の前記弓形摩擦パッド２４から離脱するとき、前記プレート状のワークピース３７がちょうど前記プレス成形ブロック３０の下側に位置し、前記プレート状のワークピース３７がプレス成形された後、前側の前記弓形摩擦パッド２４が前記プレート状のワークピース３７と再び接触して前記プレート状のワークピース３７を前方スライドさせ、前記プレート状のワークピース３７が前記環状摩擦パッド３５と接触し、前記環状摩擦パッド３５が前記プレート状のワークピース３７を止まりなく前記ベース１９の外部までスライドさせ、前記プレート状のワークピース３７が前記ベース１９に積もることを防止する。
【００１５】
前記駆動機構１００は、前記歯車箱１１の中に設けられた歯車空間３４を含み、前記歯車空間３４の中には大歯車１５が回転できるように設けられ、前記大歯車１５の中には下方に開口した噛合溝１６が形成され、前記噛合溝１６の中には連結歯車１７が位置的に左右対称に設けられ、二本の前記ねじロッド３１の上端がそれぞれ前記連結歯車１７と固定的に連結され、前記連結歯車１７は前記大歯車１５と噛合でき、前記大歯車１５の下側には中間歯車１２が回転できるように設けられ、前記中間歯車１２の左右両端は両側の前記連結歯車１７と噛合でき、前記大歯車１５が前記連結歯車１７と噛合するとき、前記中間歯車１２が前記連結歯車１７と噛合しなく、前記中間歯車１２が前記連結歯車１７と噛合するとき、前記大歯車１５が前記連結歯車１７と噛合しなく、前記中間歯車１２と前記大歯車１５との間には駆動軸１３が固定的に連結され、前記歯車空間３４の上側内壁の中には駆動モーター１４が固定的に設けられ、前記駆動軸１３の上端が前記駆動モーター１４と伝動できるように連結され、
前記駆動モーター１４を起動し、前記駆動軸１３により前記大歯車１５と前記中間歯車１２を回転させることで前記連結歯車１７を回転させ、前記大歯車１５が前記連結歯車１７を回転させるとき、前記ねじロッド３１により前記スライド板３２を上昇させ、前記中間歯車１２が前記連結歯車１７を回転させるとき、前記ねじロッド３１により前記スライド板３２を降下させる。
【００１６】
有益に、前記中間歯車１２と前記連結歯車１７の速度伝達比は、前記大歯車１５と前記連結歯車１７の速度伝達比より大きく、すなわち、前記スライド板３２の上昇時の速度が速く、前記スライド板３２の降下時の速度が遅いため、前記スライド板３２が前記プレート状のワークピース３７をプレス成形するときに前記プレート状のワークピース３７を傷付けることを防止できる。
【００１７】
前記検知機構１０２は、前記案内板２１の中に形成され且つ上方に開口したばね溝４１を含み、前記ばね溝４１の中には阻みブロック４０がスライドできるように設けられ、前記ばね溝４１の下側内壁の中にはカウントスイッチ３８が固定的に設けられ、前記カウントスイッチ３８と前記阻みブロック４０との間には復帰ばね３９が固定的に連結され、
前記スライド板３２が前記プレート状のワークピース３７をプレス成形するとき、前記プレート状のワークピース３７の左右両端が曲がって前記阻みブロック４０を押し、前記阻みブロック４０が下方へ押し動かされて前記カウントスイッチ３８と接触し、両側の前記阻みブロック４０がいずれも前記カウントスイッチ３８と接触するとき、前記プレート状のワークピース３７のサイズが合格しカウントされ、前記カウントスイッチ３８のカウント値は合格率の計算に使われ、前記プレート状のワークピース３７の左右両端が前記阻みブロック４０から離脱するとき、前記復帰ばね３９の弾力により前記阻みブロック４０を上方へスライドさせて復帰させ、このとき前記プレート状のワークピース３７の左右両端が前記ベース１９の左右両端にくっついている。
【００１８】
以下に本願発明の付図と合わせて本願発明の使用手順を詳しく説明する。
初期状態に、スライド板３２とプレス成形ブロック３０が上限位置にあり、中間歯車１２が連結歯車１７と噛み合っている。
使用時に、輸送モーター２２と駆動モーター１４を起動し、輸送モーター２２が中間に位置する連結軸２０により中間に位置するスプロケット２６を回転させ、連結チェーン２８により両側のスプロケット２６を同期に回転させ、両側の連結軸２０により回転輪３６と後側の輸送輪２５を回転させ、二つの輸送輪２５はそれぞれ弓形摩擦パッド２４を回転させることができ、弓形摩擦パッド２４がプレート状のワークピース３７と接触するときにプレート状のワークピース３７を前方へスライドさせ、プレート状のワークピース３７が前側の弓形摩擦パッド２４から離脱するとき、プレート状のワークピース３７がちょうどプレス成形ブロック３０の下側に位置すると同時に、駆動モーター１４が駆動軸１３により中間歯車１２を回転させることで連結歯車１７を回転させ、ねじロッド３１によりスライド板３２を降下させ、プレス成形ブロック３０の下端がプレート状のワークピース３７と当接するまでプレス成形ブロック３０が自身の重力により降下し、スライド板３２が引き続き降下しプレート状のワークピース３７をプレス成形し、プレート状のワークピース３７の左右両端が曲がって阻みブロック４０を押し、阻みブロック４０が下方へ押し動かされてカウントスイッチ３８と接触し、両側の阻みブロック４０がいずれもカウントスイッチ３８と接触するとき、プレート状のワークピース３７のサイズが合格しカウントされ、プレート状のワークピース３７の左右両端が阻みブロック４０から離脱するとき、復帰ばね３９の弾力により阻みブロック４０を上方へスライドさせて復帰させ、このときプレート状のワークピース３７の左右両端がベース１９の左右両端にくっついており、このとき中間歯車１２が連結歯車１７と噛合しなくなり、大歯車１５が連結歯車１７と噛合し、ねじロッド３１によりスライド板３２を速く上昇させてプレス成形ブロック３０を速く上昇させ、このとき前側の弓形摩擦パッド２４がプレート状のワークピース３７と再び接触してプレート状のワークピース３７を前方スライドさせ、プレート状のワークピース３７が環状摩擦パッド３５と接触し、環状摩擦パッド３５がプレート状のワークピース３７を止まりなくベース１９の外部までスライドさせ、プレート状のワークピース３７がベース１９に積もることを防止し、このとき次のプレート状のワークピース３７をプレス成形できる。
【００１９】
以上の方式により、当業者は本願発明の範囲内で作業方法に合わせて変更を行うことができる。
【要約】
【課題】本願発明はプレス加工品量産設備を開示した。
【解決手段】
ベースを含み、前記ベースの中には輸送機構が設けられ、前記輸送機構が前記ベースの後側からプレート状のワークピースを送り、前記プレート状のワークピースが前記ベースの上端に沿って前方へ移動し、前記輸送機構はプレス成形された前記プレート状のワークピースを速く前方へ送ることができ、前記プレート状のワークピースが前記ベースに積もることを防止でき、前記ベースの左右両端には案内板が位置的に対称に固定的に連結され、前記案内板は前記プレート状のワークピースをガイドでき、前記案内板の中には検知機構が設けられ、前記検知機構はプレス成形された前記プレート状のワークピースのサイズを検知できる。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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