(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗料が含浸された塗装用ローラーを被塗装面に回転接触させて塗装する塗装具であって、
前記塗料が充填される円筒状の内筒部と、
前記内筒部の側面において軸方向に沿って延設され、前記内筒部を内外に連通させる内側スリットと、
前記塗装用ローラーが外方に嵌挿されるとともに、前記内筒部の外側に嵌挿され、前記内筒部の外周面に沿って摺動回転される筒状の外筒部と、
前記外筒部の側面において、前記内側スリットと交差する部分が形成されるように軸方向に沿って延設され、前記外筒部を内外に連通させる外側スリットと
を備えることを特徴とする塗装具。
【請求項２】
塗料が含浸された塗装用ローラーを被塗装面に回転接触させて塗装する塗装具であって、
前記塗料が充填される円筒状の内筒部と、
前記内筒部の側面において軸方向に沿って延設され、前記内筒部を内外に連通させる内側スリットと、
前記塗装用ローラーの外周面に接触可能に配置されるとともに、前記内筒部の外側に嵌挿され、前記内筒部の外周面に沿って摺動回転される筒状の外筒部と、
前記外筒部の側面において、前記内側スリットと交差する部分が形成されるように軸方向に沿って延設され、前記外筒部を内外に連通させる外側スリットと、
前記外筒部を前記塗装用ローラーの外周面に押圧させる付勢手段と
を備えることを特徴とする塗装具。
【請求項３】
前記内側スリット及び前記外側スリットのいずれか一方が直線状に形成され、他方が螺旋状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗装具。
【請求項４】
前記内筒部の内部に塗料を供給する塗料供給手段をさらに備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗装具。
【請求項５】
前記内筒部に連結されて、前記内筒部を介して前記塗装用ローラーを回転自在に支持する把持部材をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の塗装具。
【請求項６】
前記塗装用ローラーには、前記外側スリットの位置及び形状に対応する位置及び形状で、前記塗装用ローラーを内側から外表面に連通させるスリットが形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗装具。
【請求項７】
前記塗装用ローラーは、海綿状の素材で筒状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗装具。
【請求項８】
前記塗装用ローラーは、前記外筒部の外表面から径方向外方に向けて突設された多数の毛材で筒状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗装具。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれかに記載の塗装具を用いた塗装方法であって、
前記内筒部に前記塗料を充填し、
前記内筒部内の塗料を、前記内側スリットを通じて外方へ吐出させ、
前記内側スリットを通じて吐出された塗料を、前記外筒部の外側スリットを通じて前記塗装用ローラーに含浸させて、前記塗装用ローラーを前記被塗装面に回転接触させて塗装する
ことを特徴とする塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗料が含浸された塗装用ローラーを被塗装面に回転接触させて床面や壁面等を塗装する塗装具及びその塗装具を用いた塗装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般的な手塗り用の塗装具は、軸部材の一端に把持部、他端に塗装用ローラーが回転かつ着脱自在に設けられており、把持部を持ち、塗装用ローラーを塗料に浸し、塗装用ローラーを壁面等の被塗装面に押し付けながら回転往復運動させて塗装する。その後、塗料がなくなったら、再度塗装用ローラーを塗料に浸し、塗装することを繰り返し行うものである。【０００３】
ところで、上述した一般的な塗装具では、塗装用ローラーを塗料に浸して塗料を補充するものであるため、その作業が繁雑であり作業者の負担となっていた。これに対して、例えば特許文献１に開示されているような、塗装用ローラーの内部に、塗料を貯留するための貯留部材を設けた塗装具が提案されている。この特許文献１に開示された塗装具では、被塗装面を塗装する際、被塗装面に塗装用ローラーを押し付けると、貯留部材に保持されている塗料が押し出され、塗料供給流路を経由して塗装部材へ供給されるため、塗装用ローラーへの塗料の供給回数を減らすことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−１００１２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した特許文献１に開示された塗装具では、塗装用ローラーの全長にわたって塗装供給流路が形成されており、塗料供給流路の全体から一気に塗料が滲出する構成であることから、塗装の際に塗装用ローラーが傾斜されると、下になった側に塗料が集まってしまうという問題があった。このため塗装用ローラーの使用状態によっては塗装にムラが生じる可能性があった。【０００６】
そこで、本発明は、上記のような問題を解決するものであり、塗料が含浸された塗装用ローラーを被塗装面に回転接触させて床面や壁面等を塗装する際、塗装用ローラーへの塗料の供給作業を省力化するとともに、塗装にムラが生じるのを低減できる塗装具及びその塗装具を用いた塗装方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、塗料が含浸された塗装用ローラーを被塗装面に回転接触させて塗装する塗装具であって、塗料が充填される円筒状の内筒部と、内筒部の側面において軸方向に沿って延設され、内筒部を内外に連通させる内側スリットと、塗装用ローラーが外方に嵌挿されるとともに、内筒部の外側に嵌挿され、内筒部の外周面に沿って摺動回転される筒状の外筒部と、外筒部の側面において、内側スリットと交差する部分が形成されるように軸方向に沿って延設され、外筒部を内外に連通させる外側スリットとを備える。【０００８】
また、他の発明は、塗料が含浸された塗装用ローラーを被塗装面に回転接触させて塗装する塗装具であって、塗料が充填される円筒状の内筒部と、内筒部の側面において軸方向に沿って延設され、内筒部を内外に連通させる内側スリットと、塗装用ローラーの外周面に接触可能に配置されるとともに、内筒部の外側に嵌挿され、内筒部の外周面に沿って摺動回転される筒状の外筒部と、外筒部の側面において、内側スリットと交差する部分が形成されるように軸方向に沿って延設され、外筒部を内外に連通させる外側スリットと、外筒部を塗装用ローラーの外周面に押圧させる付勢手段とを備える。【０００９】
また、本発明は、上記塗装具を用いた塗装方法であって、内筒部に塗料を充填し、内筒部内の塗料を、内側スリットを通じて外方へ吐出させ、内側スリットを通じて吐出された塗料を、外筒部の外側スリットを通じて塗装用ローラーに含浸させて、塗装用ローラーを被塗装面に回転接触させて塗装することを特徴とする。【００１０】
上記発明において、内側スリット及び外側スリットのいずれか一方が直線状に形成され、他方が螺旋状に形成されていることが好ましく、また、内筒部の内部に塗料を供給する塗料供給手段をさらに備えることが好ましい。【００１１】
上記発明において、内筒部に連結されて内筒部を介して、塗装用ローラーを回転自在に支持する把持部材をさらに備えることが好ましく、塗装用ローラーは、海綿状の素材で筒状に形成したり、外筒部の外表面から径方向外方に向けて突設された多数の毛材で筒状に形成することができる。また、塗装用ローラーには、外側スリットの位置及び形状に対応する位置及び形状で、塗装用ローラーを内側から外表面に連通させるスリットを形成してもよい。
【発明の効果】
【００１２】
以上述べたように、これらの発明によれば、塗料が含浸された塗装用ローラーを被塗装面に回転接触させて床面や壁面等を塗装する際、塗装用ローラーへの塗料の供給作業を省力化するとともに、塗装にムラが生じるのを低減できる。【００１３】
詳述すると、本発明によれば、内筒部内に塗料を充填し、内筒部内の塗料を、内側スリットと外側スリットとの交差部分を通じて塗装用ローラーに含浸させる。この状態で塗装用ローラーを被塗装面に回転接触させて塗装することによって、塗装用ローラーへ塗料の供給する作業が必要なくなり、作業の省力化を図ることができる。そして、本発明では、塗装用ローラーの回転に伴って、内側スリットと外側スリットとの交差部分を常に軸方向に移動させることができ、塗料を塗装用ローラーの全長にわたって含浸させるため、塗装にムラが生じるのを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態に係る塗装具の全体構成を示す概念図である。
【図２】第１実施形態に係る塗装具の外観構成を示す斜視図である。
【図３】第１実施形態に係る塗装具の塗装用ローラーを外した状態を示す外観斜視図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ断面矢視図である。
【図５】第１実施形態に係る塗装具の塗装用ローラーの分解斜視図である。
【図６】第１実施形態に係る塗装具の使用状態を示す説明図である。
【図７】第１実施形態の変更例に係る塗装具の外観構成を示す斜視図である。
【図８】第１実施形態の変更例に係る塗装具の塗装用ローラーの分解斜視図である。
【図９】第１実施形態の変更例に係る塗装具の外観構成を示す斜視図である。
【図１０】第１実施形態の変更例に係る塗装具の塗装用ローラーの分解斜視図である。
【図１１】第２実施形態に係る塗装具の外観構成を示す斜視図である。
【図１２】第２実施形態に係る塗装具の外観構成を示す斜視図である。
【図１３】第２実施形態の変更例に係る塗装具の塗装用ローラーの分解斜視図である。
【図１４】第２実施形態の変更例に係る塗装具の外観構成を示す斜視図である。
【図１５】第２実施形態の変更例に係る塗装具の外観構成を示す斜視図である。
【図１６】第２実施形態の変更例に係る塗装具の塗装用ローラーの分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［第１実施形態］
（塗装具の全体構成）
以下に添付図面を参照して、本発明に係る塗装具の第１実施形態を詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための器具等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。
【００１６】
図１に本実施形態にかかる塗装具１の全体構成を示し、図２に塗装具の斜視図を示す。同図に示すように、塗装具１は、塗料が含浸された塗装用ローラー４を被塗装面に回転接触させて塗装する器具であり、塗装用ローラー４内に設けられた内筒部３の内部に塗料を貯留することができるようになっており、この内筒部３にはホース６１を介して塗料供給手段６が接続され、この塗料供給手段６からホース６１を通じて内筒部３に塗料を供給し、内筒部３から外方へ塗料を滲出させることによって塗装用ローラー４に塗料を含浸させて塗装を行う。
【００１７】
塗料供給手段６は、塗料を貯留しておくタンク６２と、このタンク６２内の塗料を塗装用ローラー４に送出するポンプ６３とを備えており、タンク６２内の塗料は、ポンプ６３による圧力で、ホース６１を介して塗装用ローラー４側に供給される。
【００１８】
塗装用ローラー４は、スポンジや不織布等の海綿状の素材、或いは毛材で形成された筒状の部材であり、内側に内筒部３及び外筒部５が挿入され、内筒部３内に供給された塗料が外方へ滲出し、塗装用ローラー４に塗料が含浸されるようになっている。
【００１９】
また、塗装用ローラー４には、内筒部３を介してハンドル部２が取付けられており、塗装用ローラーは内筒部３及び外筒部５を介して回転自在に支持されている。このハンドル部２は作業者が手で握る部分であり円柱形の他、握りやすい種々の形状があり、また滑りにくくするために凹凸を形成してもよい。
【００２０】
このハンドル部２の先端には鍵形状に屈曲されたアーム２１が接続されている。このアーム２１は、内筒部３に連結され、内筒部３を介して塗装用ローラー４を回転自在に支持する把持部材である。本実施形態においてこのアーム２１は、内部に塗料が流通する流路が形成されたパイプ状の部材で構成され、内筒部３はこのアーム２１先端の直線部分を軸として軸支されているとともに、図４に示すように、このアーム２１内部の流路の内筒部３内に位置する先端部分が、塗料が充填される貯留部２１ａとしての役割を果たしている。また、このアーム２１は、図３に示すように、その後端の直線部分が、先端の直線部分と直交するように鍵形状に屈曲されており、ハンドル部２の先端に連結されている。ハンドル部２の後端部分には塗料供給手段６からのホース６１が挿入され、ハンドル部２内部においてアーム２１の後端部分に水密状態でホース６１の先端が接続されている。
【００２１】
上記内筒部３は、塗料が充填される貯留部として機能する円筒状の内部中空部材であり、上述したようにアーム２１先端の直線部分に軸支されるとともに、アーム２１先端に対して回転しないように固定されている。また、図４に示すように、内筒部３は、アーム２１内部の流路の内筒部３内に位置する先端部分が、貯留部２１ａとしての役割を果たしており、アーム２１内の流路を通じて内筒部３内部の貯留部２１ａに塗料が充填されるようになっている。一方、図５に示すように、内筒部３の側面外表部には、軸方向に沿って延設され、内筒部３を内外に連通させる内側スリット３１が複数平行に形成されている。本実施形態では、この内側スリット３１は直線状に形成されている。
【００２２】
さらに、本実施形態における内筒部３内には、内筒部３側面外表部の各内側スリット３１とアーム２１内の貯留部２１ａ部分とを連通させて塗料を内側スリット３１に供給するための流路３１ａが、内筒部３の径方向に放射状に配置されるようにそれぞれ形成されている。この流路３１ａは、各内側スリット３１と貯留部２１ａ部分とを連通させる構成であれば管状の部材であってもよく、単にスリットであってもよい。
【００２３】
なお、この各内側スリット３１と貯留部２１ａ部分とを連通させる構成は省略することができ、内筒部３内部全体を中空として、内筒部３内全体を貯留部として機能させてもよく、内筒部３内全体に塗料を充填させて、直接内側スリット３１から塗料を滲出させるようにしてもよい。このとき、内筒部３内にはスポンジやフエルト、不織布等の塗料が含浸されて塗料を保持する部材を充填してもよい。また、この場合には、アーム２１の貯留部２１ａと内筒部３の外表面との一体性を確保するとともに、貯留部２１ａ外表面と内筒部３の内表面との間隔を保持するために、流路３１ａに相当する部位に、内筒部３の径方向に向けて放射状に突っ張るようなセパレータを設けてもよい。
【００２４】
内筒部３外周には外筒部５が嵌挿されている。この外筒部５は、内筒部３の外周面に沿って摺動回転される筒状の部材であり、塗装用ローラー４が外方に嵌挿される。この外筒部５の側面において、軸方向に沿って延設され外筒部５を内外に連通させる外側スリット５１が形成されている。この外側スリット５１は、内側スリット３１と交差する交差部分ＣＰが形成されるような形状をなした細長の穴であり、本実施形態では螺旋状に複数本平行に形成されている。
【００２５】
塗装用ローラー４は、例えば、スポンジや不織布などの海綿状の素材で筒状に形成された部材であり、外筒部５の外周面に嵌挿される。また、塗装用ローラー４の形態は用途に応じて種々変更が可能であり、例えば、外筒部５の外表面から径方向外方に向けて突設された多数の毛材で筒状に形成することもできる。
【００２６】
（塗装方法）
以上説明した塗装具を使用して、本発明の塗装方法を実施することができる。図６は、塗装具１の使用状態を示す説明図である。
【００２７】
まず、塗料供給手段６からホース６１を通じて塗料を内筒部３内に塗料を充填する。これによって、内筒部３内の塗料が、内側スリット３１を通じて外方へ吐出され、その吐出された塗料を、外筒部５の外側スリット５１との交差部分ＣＰを通じて塗装用ローラー４に含浸させる。そして、この状態で塗装用ローラー４を被塗装面に回転接触させて塗装する。
【００２８】
このように塗装用ローラー４が回転接触されることにより、塗装用ローラー４の回転に伴って外筒部５が回転される。内筒部３はアーム２１に固定されているため回転しないことから、外筒部５が内筒部３の外周面に沿って相対的に回転移動する。外筒部５が内筒部３に対して相対的に回転することにより、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、外側スリット５１と内側スリット３１の交差部分ＣＰが塗装用ローラー４の軸方向に順次移動することとなる。内筒部３内の塗料は交差部分ＣＰを通じて塗装用ローラー４に滲出するため、塗装用ローラー４の回転に伴って交差部分ＣＰを常に軸方向に移動させることによって、塗料を塗装用ローラー４の全長にわたって含浸させることができる。
【００２９】
（変更例）
なお、以上説明した実施形態は、本発明の一例である。このため、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
【００３０】
例えば、上述した実施形態では、内側スリット３１を直線状とし、外側スリット５１を螺旋状としたが、図９及び図１０に示すように、内側スリット３１を螺旋状とし、外側スリットを直線状としてもよい。このように内側スリット３１を螺旋状とし外側スリットを直線状とした場合、消耗品となる塗装用ローラー４側に取付けられる外筒部５を簡単な構造とすることができ、アーム２１及び内筒部３からなる本体部分と別売りにするときなどに、製造コストを抑えて消耗品の低廉化を図ることができる。
【００３１】
なお、内側スリット３１又は外側スリット５１は、点状の交差部分ＣＰが形成されるような形状をなしていればどのような形状であってもよく、例えば螺旋状に代えて波形、サインカーブ形・コサインカーブ形とすることもできる。また、これらの各スリットは各筒体に複数設けてもよく、単数だけ設けてもよい。
【００３２】
また、図７及び図８に示すように、外筒部を塗装用ローラーと一体的に構成してもよい。詳述すると、内筒部３の外側に嵌挿されて内筒部３の外周面に沿って摺動回転される筒状の外筒部５０と、外筒部５０の外方に嵌挿される塗装用ローラー４０とを一体的に構成する。このとき、本変更例では、塗料が充填される円筒状の内筒部３をアーム２１とほぼ同じ径の太さとし、上述した実施形態と同様に、内筒部３の表面に直線状の内側スリット３１を形成する。そして、上述した実施形態と同様に、外筒部５０を内外に連通する外側スリット５１を外筒部５０の側面に形成するとともに、この外側スリット５１に対応させて、塗装用ローラー４０側にもスリット（ローラー側スリット４１）を形成させる。このローラー側スリット４１も、外側スリット５１と同様に、塗装用ローラー４０の内側と外表面側とを連通させるとともに、内側スリット３１と交差する部分が形成されるように軸方向に沿って螺旋状に延設される。
【００３３】
（作用・効果）
以上説明した本実施形態及び変更例によれば、塗料供給手段６からホース６１を通じて塗料を内筒部３内に塗料を充填し、内筒部３内の塗料を、内側スリット３１と外側スリット５１との交差部分ＣＰを通じて塗装用ローラー４に含浸させる。この状態で塗装用ローラー４を被塗装面に回転接触させて塗装するため、塗装用ローラー４へ塗料の供給する作業が必要なくなり、作業の省力化を図ることができる。
【００３４】
そして、本発明では、塗装用ローラー４の回転に伴って交差部分ＣＰを常に軸方向に移動させることによって、塗料を塗装用ローラー４の全長にわたって含浸させることができることから、塗装にムラが生じるのを低減できる。
【００３５】
［第２実施形態］
次いで、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態では、上述した第１実施形態において塗装用ローラー４の内部に配置した内筒部３及び外筒部５を、塗装用ローラー４の外部に配置したことを要旨とする。なお、本実施形態において、上述した第１実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付し、その機能等は特に言及しない限り同一であり、その説明は省略する。
【００３６】
（塗装具の全体構成）
図１１及び図１２に第２実施形態にかかる塗装具１の全体構成を示し、図１３にその使用状態を示す。図１１及び図１２に示すように、本実施形態にかかる塗装具１は、塗料が含浸された塗装用ローラー４を被塗装面に回転接触させて塗装する器具であり、塗料供給用ローラー部７が塗装用ローラー４の外周面に接触可能に配置されている。
【００３７】
塗料供給用ローラー部７は、内筒部７３の内部に塗料を貯留することができるようになっており、この内筒部７３にはホース６１を介して塗料供給手段６が接続され、図１３からも分かるように、この塗料供給手段６からホース６１及びアーム７２を通じて内筒部７３に塗料を供給し、内筒部７３の内側スリット７３ａから、外筒部７４の外側スリット７４ａから外方へ塗料を滲出させ、滲出された塗料を外筒部７４の外周面側から塗装用ローラー４の表面側へと転移させることによって塗装用ローラー４に塗料を含浸させて塗装を行う。
【００３８】
塗料供給手段６は、塗料を貯留しておくタンク６２と、このタンク６２内の塗料を塗装用ローラー４に送出するポンプ６３とを備えており、タンク６２内の塗料は、ポンプ６３による圧力で、ホース６１を介して塗装用ローラー４側に供給される。
【００３９】
塗装用ローラー４は、上記同様、スポンジや不織布等の海綿状の素材、或いは毛材で形成された筒状の部材であり、内側に芯４ａが挿入され、芯４ａにはハンドル部２のアーム２１がその軸方向に沿って挿通され、塗装用ローラー４は芯４ａを介して回転自在に支持されている。このハンドル部２は作業者が手で握る部分であり円柱形の他、握りやすい種々の形状があり、また滑りにくくするために凹凸を形成してもよい。
【００４０】
また、塗装用ローラー４には、芯４ａを介してハンドル部２のアーム２１が取付けられており、塗装用ローラー４は芯４ａを介して回転自在に支持されている。このハンドル部２は作業者が手で握る部分であり円柱形の他、握りやすい種々の形状があり、また滑りにくくするために凹凸を形成してもよい。
【００４１】
このハンドル部２の先端には鍵形状に屈曲されたアーム２１が接続されている。このアーム２１は、芯４ａに連結され、芯４ａを介して塗装用ローラー４を回転自在に支持する把持部材である。また、このアーム２１は、その後端の直線部分が、先端の直線部分と直交するように鍵形状に屈曲されており、ハンドル部２の先端に連結されている。
【００４２】
上述した塗料供給用ローラー部７は、塗料が充填される円筒状の内筒部７３と、内筒部７３の外側に嵌挿されて内筒部７３の外周面に沿って摺動回転される筒状の外筒部７４と、外筒部７４を回転可能に軸支するアーム７２と、外筒部７４を塗装用ローラー４の外周面に押圧させる付勢手段７１ａとを備えている。
【００４３】
上記内筒部７３は、塗料が充填される貯留部として機能する円筒状の内部中空部材であり、アーム７２先端の直線部分に軸支されるとともに、アーム７２先端に対して回転しないように固定されている。また、内筒部７３はアーム７２内部の流路の内筒部７３内に位置する先端部分が、貯留部としての役割を果たしており、アーム７２内の流路を通じて内筒部７３内部の貯留部に塗料が充填されるようになっている。一方、図１６に示すように、内筒部７３の側面外表部には、軸方向に沿って延設され、内筒部３を内外に連通させる内側スリット７３ａが複数平行に形成されている。本実施形態では、この内側スリット７３ａは直線状に形成されている。
【００４４】
さらに、本実施形態においても、内筒部７３内には、内筒部７３側面外表部の各内側スリット７３ａとアーム７２内の貯留部とを連通させて塗料を内側スリット７３ａに供給するための流路が、内筒部７３の径方向に放射状に配置されるようにそれぞれ形成されている。この流路は、各内側スリット７３ａと貯留部とを連通させる構成であれば管状の部材であってもよく、単にスリットであってもよい。
【００４５】
なお、この各内側スリット７３ａと貯留部とを連通させる構成は省略することができ、内筒部７３内部全体を中空として、内筒部７３内全体を貯留部として機能させてもよく、内筒部７３内全体に塗料を充填させて、直接内側スリット７３ａから塗料を滲出させるようにしてもよい。このとき、内筒部７３内にはスポンジやフエルト、不織布等の塗料が含浸されて塗料を保持する部材を充填してもよい。また、この場合には、アーム２１の貯留部２１ａと内筒部７３の外表面との一体性を確保するとともに、貯留部２１ａ外表面と内筒部７３の内表面との間隔を保持するために、流路３１ａに相当する部位に、内筒部７３の径方向に向けて放射状に突っ張るようなセパレータを設けてもよい。
【００４６】
内筒部７３外周には外筒部７４が嵌挿されている。この外筒部７４は、内筒部７３の外周面に沿って摺動回転される筒状の部材であり、塗装用ローラー４の外周面に接触するように配置されている。この外筒部７４の側面において、軸方向に沿って延設され外筒部７４を内外に連通させる外側スリット７４ａが形成されている。この外側スリット７４ａは、内側スリット７３ａと交差する交差部分が形成されるような形状をなした細長の穴であり、本実施形態では螺旋状に複数本平行に形成されている。
【００４７】
アーム７２は、内筒部７３に連結され、内筒部７３を介して外筒部７４を回転自在に支持する把持部材である。また、このアーム７２は、ハンドル部２側後端の直線部分が、内筒部７３に挿通される先端直線部分と直交するように鍵形状に屈曲されており、回動部２２を介してハンドル部２に連結されている。回動部２２は、ハンドル部２に固定されると友に、アーム７２の後端部分を挟持する一対のフランジ部２２ａを有し、この一対のフランジ部２２ａ間に掛け渡された軸ピン２２ｂによってアーム７２後端を回動可能に軸支している。また、この回動部２２の前方には付勢手段７１ａが挟持部７１によって固定されており、アーム７２をアーム２１側へ押圧している。この付勢手段７１ａは板バネやスプリング、ゴム等の弾性体で形成された部材であり、アーム７２を押圧することで、アーム７２の先端に保持された外筒部７４を塗装用ローラー４の外周面に押圧するようになっている。挟持部７１は、アーム２１に固定された一対のフランジ部材であり付勢手段７１ａ及びアーム７２を挟持し、付勢手段７１ａがアーム７２へ付勢された状態を維持している。
【００４８】
（塗装方法）
以上説明した塗装具を使用して、本発明の塗装方法を実施することができる。
まず、塗料供給手段６からホース６１を通じて塗料を内筒部７３内に塗料を充填する。これによって、内筒部７３内の塗料が、内側スリット７３ａを通じて外方へ吐出され、その吐出された塗料を、外筒部７４の外側スリット７４ａとの交差部分を通じて外方へ滲出させる。そして、この状態で外筒部７４を塗装用ローラー４に接触させて、滲出された塗料を外筒部７４の外周面側から塗装用ローラー４の表面側へと転移させることによって塗装用ローラー４に塗料を含浸させ、塗装用ローラー４を被塗装面に回転接触させて塗装する。
【００４９】
そして、このように外筒部７４が塗装用ローラー４に押圧されて接触されることにより、塗装用ローラー４の回転に伴って外筒部７４が回転される。内筒部７３はアーム７２に固定されているため回転しないことから、外筒部７４が内筒部７３の外周面に沿って相対的に回転移動する。外筒部７４が内筒部７３に対して相対的に回転することにより、図６（ａ）〜（ｃ）によって説明した原理と同様の原理によって、外側スリット７４ａと内側スリット７３ａの交差部分が塗装用ローラー４の軸方向に順次移動することとなる。内筒部７３内の塗料は交差部分を通じて外筒部７４の外表面に滲出して塗装用ローラー４側に転移されるため、塗装用ローラー４の回転に伴って交差部分が常に軸方向に移動されることとなり、塗料を塗装用ローラー４の全長にわたって含浸させることができる。
【００５０】
（変更例）
なお、以上説明した実施形態は、本発明の一例である。このため、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
【００５１】
例えば、上述した実施形態では、塗料供給用ローラー部７の内側スリット７３ａを螺旋状とし、外側スリット７４ａを直線状としたが、図１４〜図１６に示すように、内側スリット７３ａを直線状とし、外側スリットを螺旋状としてもよい。なお、内側スリット７３ａ又は外側スリット７４ａは、点状の交差部分が形成されるような形状をなしていればどのような形状であってもよく、例えば螺旋状に代えて波形、サインカーブ形・コサインカーブ形とすることもできる。また、これらの各スリットは各筒体に複数設けてもよく、単数だけ設けてもよい。
【００５２】
（作用・効果）
以上説明した本実施形態及び変更例によれば、塗料供給手段６からホース６１を通じて塗料を塗料供給用ローラー部７の内筒部７３内に塗料を充填し、内筒部７３内の塗料を、内側スリット７３ａと外側スリット７４ａとの交差部分を通じて外筒部７４表面へと滲出させ、滲出された塗料を塗装用ローラー４側に転移させて含浸させる。この状態で塗装用ローラー４を被塗装面に回転接触させて塗装するため、塗装用ローラー４へ塗料の供給する作業が必要なくなり、作業の省力化を図ることができる。そして、本実施形態では、塗装用ローラー４の回転に伴って交差部分を常に軸方向に移動させることによって、塗料を塗装用ローラー４の全長にわたって含浸させることができることから、塗装にムラが生じるのを低減できる。
【００５３】
なお、本発明は、上記した各実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。
【符号の説明】
【００５４】
ＣＰ…交差部分
１…塗装具
２…ハンドル部
３…内筒部
４…塗装用ローラー
４ａ…芯
５…外筒部
６…塗料供給手段
７…塗料供給用ローラー部
２１…アーム
２１ａ…貯留部
２２…回動部
２２ａ…フランジ部
２２ｂ…軸ピン
３１…内側スリット
３１ａ…流路
４０…塗装用ローラー
４１…ローラー側スリット
５０…外筒部
５１…外側スリット
６１…ホース
６２…タンク
６３…ポンプ
７１…挟持部
７１ａ…付勢手段
７２…アーム
７３…内筒部
７３ａ…内側スリット
７４…外筒部
７４ａ…外側スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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