(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体を加熱して印字するサーマルヘッドと、
前記サーマルヘッドとの間に挟まれた媒体を送るプラテンローラと、
前記サーマルヘッドを支持する第１ヘッド支持部材と、
前記第１ヘッド支持部材を支持する第２ヘッド支持部材と、
前記第２ヘッド支持部材を支持するフレーム部材と、
前記サーマルヘッドを前記プラテンローラに押圧させる方向に前記第２ヘッド支持部材を付勢する付勢部材と、
前記第２ヘッド支持部材に対する前記第１ヘッド支持部材の移動を規制する規制位置と、前記規制を解除する解除位置とに移動可能に設けられたストッパ部材と、を備え、
前記ストッパ部材は、前記第２ヘッド支持部材に着脱可能に設けられている、プリンタ。
【請求項２】
前記プラテンローラを支持する回転軸と、
前記回転軸に設けられ、前記プラテンローラに対して前記第１ヘッド支持部材を位置決めする位置決め部材と、
を更に備える、請求項１に記載のプリンタ。
【請求項３】
前記回転軸に沿って設けられた支持軸を更に備え、
前記ストッパ部材は、前記支持軸まわりに回動可能に支持されている、
請求項２に記載のプリンタ。
【請求項４】
前記第１ヘッド支持部材は、前記第２ヘッド支持部材に支持される凸部を有し、
前記第２ヘッド支持部材は、前記凸部を支持する支持穴を有し、
前記第１ヘッド支持部材は、前記凸部が前記支持穴に支持された状態で、前記第２ヘッド支持部材に対して前記支持軸の軸方向に移動可能に設けられている、
請求項３に記載のプリンタ。
【請求項５】
前記凸部は、前記支持軸の軸方向に突出する第１凸部及び第２凸部を含み、
前記支持穴は、前記第１凸部を支持する第１支持穴と、前記第２凸部を支持する第２支持穴と、を含み、
前記第１支持穴には、前記支持軸の軸方向に交差する第１方向に対して前記第１凸部を前記第１支持穴から挿脱可能にする第１溝が、前記第１支持穴に連続して形成され、
前記第２支持穴には、前記支持軸の軸方向及び前記第１方向と交差する第２方向に対して前記第２凸部が移動可能に支持されると共に、前記第１方向に対して前記第２凸部を前記第２支持穴から挿脱可能にする第２溝が、前記第２支持穴に連続して形成されている、
請求項４に記載のプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタとしては、媒体である感熱紙に印字するサーマルヘッドと、サーマルヘッドとの間に挟まれた感熱紙を送るプラテンローラと、を備えるサーマルプリンタが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−９０４９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したプリンタには、サーマルヘッドがヘッド支持体にネジ止めされた構成がある。この構成の場合には、サーマルヘッドを交換する際に、工具を用いて固定ネジを着脱することになり、サーマルヘッドの交換作業が煩雑である。【０００５】
開示の技術は、上記に鑑みてなされたものであって、サーマルヘッドの交換を容易に行うことができるプリンタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願の開示するプリンタの一態様は、媒体を加熱して印字するサーマルヘッドと、前記サーマルヘッドとの間に挟まれた媒体を送るプラテンローラと、前記サーマルヘッドを支持する第１ヘッド支持部材と、前記第１ヘッド支持部材を支持する第２ヘッド支持部材と、前記第２ヘッド支持部材を支持するフレーム部材と、前記サーマルヘッドを前記プラテンローラに押圧させる方向に前記第２ヘッド支持部材を付勢する付勢部材と、前記第２ヘッド支持部材に対する前記第１ヘッド支持部材の移動を規制する規制位置と、前記規制を解除する解除位置とに移動可能に設けられたストッパ部材と、を備える。前記ストッパ部材は、前記第２ヘッド支持部材に着脱可能に設けられている。
【発明の効果】
【０００７】
本願の開示するプリンタの一態様によれば、サーマルヘッドの交換を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、実施例のプリンタ全体を示す模式図である。
【図２】図２は、実施例のプリンタの印字部を示す斜視図である。
【図３】図３は、実施例における印字部を示す側面図である。
【図４】図４は、実施例における印字部を透視して示す側面図である。
【図５】図５は、実施例における印字部の第１ヘッド支持部材及び第２ヘッド支持部材を示す斜視図である。
【図６】図６は、実施例における印字部の第２ヘッド支持部材及びフレーム部材を示す斜視図である。
【図７Ａ】図７Ａは、実施例における印字部から第１ヘッド支持部材を取り外す動作を説明するための斜視図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは、実施例における印字部から第１ヘッド支持部材を取り外す動作を説明するための斜視図である。
【図７Ｃ】図７Ｃは、実施例における印字部から第１ヘッド支持部材を取り外す動作を説明するための斜視図である。
【図７Ｄ】図７Ｄは、実施例における印字部から第１ヘッド支持部材を取り外す動作を説明するための斜視図である。
【図７Ｅ】図７Ｅは、実施例における印字部から第１ヘッド支持部材を取り外す動作を説明するための斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本願の開示するプリンタの実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施例によって、本願の開示するプリンタが限定されるものではない。
【実施例】
【００１０】
（プリンタの構成）
実施例のプリンタは、ロール状媒体として、ロール紙（連続紙）や、ラベルが剥離紙に重ねられたラベル紙（シール紙）等の感熱紙に印字を行うサーマルプリンタである。本実施例のプリンタは、ロール状媒体の一例としてラベル紙に印字を行うものとして説明するが、ロール状媒体に限定されるものではない。【００１１】
図１は、実施例のプリンタ全体を示す模式図である。図１に示すように、実施例のプリンタ１は、ロール状媒体としてのラベル紙３を支持する供給部６と、供給部６から供給されたラベル紙３に印字する印字部７と、印字部７を通過したラベル紙３を巻き取る巻取部８と、を備える。図１において、プリンタ１の幅方向をＸ方向とし、プリンタ１の奥行き方向をＹ方向とし、プリンタの高さ方向をＺ方向として示す。図１以降においても、Ｘ、Ｙ、Ｚ方向について図１と同様に示す。【００１２】
供給部６は、ラベル紙３を支持する回転軸６ａを有する。印字部７は、サーマルヘッド１１、プラテンローラ１２等を有する。印字部７の詳細については後述する。巻取部８は、ラベル紙３の一端が固定されてラベル紙３を巻き取る巻取軸２１と、巻取軸２１を回転駆動させる駆動ギア２２と、を有する。【００１３】
また、プリンタ１は、供給部６から供給されたラベル紙３が、印字部７を通って巻取部８へ搬送される搬送路４１を有しており、搬送路４１に沿って搬送ローラ４２が配置されている。さらに、プリンタ１は、巻取部８の駆動ギア及び印字部７のプラテンローラ１２を回転駆動する駆動部９を備える。駆動部９は、駆動ギア２２に駆動力を伝達する伝達ギア５１と、伝達ギア５１及びプラテンローラ１２を駆動するタイミングベルト５２と、タイミングベルト５２を駆動する駆動モータ５３と、駆動モータ５３に電力を供給する電源５４と、を有する。プリンタ１は、図１に示すように、供給部６のラベル紙３が反時計方向へ回転してラベル紙３を供給し、巻取部８の巻取軸２１が時計方向に回転してラベル紙３を巻き取る。【００１４】
（印字部の構成）
図２は、実施例のプリンタ１の印字部７を示す斜視図である。図３は、実施例における印字部７を示す側面図である。図４は、実施例における印字部７を透視して示す側面図である。【００１５】
図２、図３及び図４に示すように、印字部７は、ラベル紙３を加熱して印字するサーマルヘッド１１と、サーマルヘッド１１との間に挟まれたラベル紙３を送るプラテンローラ１２と、サーマルヘッド１１を支持する第１ヘッド支持部材１３と、第１ヘッド支持部材１３を支持する第２ヘッド支持部材１４と、第２ヘッド支持部材１４を支持するフレーム部材１５と、を備える。【００１６】
また、印字部７は、サーマルヘッド１１をプラテンローラ１２の周面に押圧させる方向に第２ヘッド支持部材１４を付勢する付勢部材としてのコイルバネ１７と、第２ヘッド支持部材１４に対する第１ヘッド支持部材１３の移動を規制するストッパ部材１８と、サーマルヘッド１１とプラテンローラ１２との間を通過するラベル紙３を案内するガイド部材１９と、を備える。【００１７】
サーマルヘッド１１は、図示しない制御部等に配線を介して接続されている。プラテンローラ１２は、長尺状のサーマルヘッド１１と対向して配置されており、回転軸１２ａに支持されている。回転軸１２ａは、プリンタ１が備える構造体（図示せず）に支持されている。また、回転軸１２ａには、第１ヘッド支持部材１３を、プラテンローラ１２に対して位置決めするためのリング状の位置決め部材２６が設けられている。位置決め部材２６は、第１ヘッド支持部材１３の後述する支持片１３ｂが係合される係合溝２６ａを有する。係合溝２６ａは、回転軸１２ａまわりに沿って形成されている。位置決め部材２６によって第１ヘッド支持部材１３が位置決めされることで、サーマルヘッド１１が図中のＸ、Ｙ、Ｚ方向に対する所定の位置に位置決めされる。【００１８】
図５は、実施例における印字部７の第１ヘッド支持部材１３及び第２ヘッド支持部材１４を示す斜視図である。図６は、実施例における印字部７の第２ヘッド支持部材１４及びフレーム部材１５を示す斜視図である。【００１９】
図２及び図５に示すように、第１ヘッド支持部材１３は、サーマルヘッド１１が固定される支持板１３ａと、第２ヘッド支持部材１４に支持される一組の支持片１３ｂ、１３ｃと、を有する。支持片１３ｂ、１３ｃの各々には、第２ヘッド支持部材１４の支持片１４ｂ、１４ｃにそれぞれ支持される第１凸部２７及び第２凸部２８が設けられている。第１凸部２７及び第２凸部２８は、プラテンローラ１２の回転軸１２ａの軸方向（Ｘ方向）に突出する軸部として形成されている。第１ヘッド支持部材１３は、第１凸部２７及び第２凸部２８によって、第２ヘッド支持部材１４に対してＸ方向に移動可能に支持されている。また、第１ヘッド支持部材１３の一方の支持片１３ｂには、位置決め部材２６の係合溝２６ａに係合される係合凹部１３ｄが形成されている。他方の支持片１３ｃには、プラテンローラ１２の回転軸１２ａに係合する係合凹部１３ｅが形成されている。【００２０】
図２、図５及び図６に示すように、第２ヘッド支持部材１４は、第１ヘッド支持部材１３の支持板１３ａに沿って配置される支持板１４ａと、フレーム部材１５に支持される一組の支持片１４ｂ、１４ｃと、を有する。支持片１４ｂ、１４ｃの各々には、第１ヘッド支持部材１３の第１凸部２７を支持する第１支持穴２９と、第１ヘッド支持部材１３の第２凸部２８を支持する第２支持穴３０と、が設けられている。そして、第１ヘッド支持部材１３は、第１凸部２７が第１支持穴２９に支持され、かつ、第２凸部２８が第２支持穴３０に支持された状態で、第２ヘッド支持部材１４に対して、ストッパ部材１８を支持する後述の支持軸３６の軸方向（Ｘ方向）に移動可能に設けられている。【００２１】
また、第２ヘッド支持部材１４の各支持片１４ｂ、１４ｃには、第１支持穴２９が丸穴として形成されており、第２支持穴３０がＹ方向に延びる長穴として形成されている。第２支持穴３０は、長穴に形成されることにより、第１ヘッド支持部材１３及び第２ヘッド支持部材１４の製造上のバラツキに対応するクリアランスを確保するための調整穴としても機能する。第２支持穴３０により、第１ヘッド支持部材１３は、第２ヘッド支持部材１４に対する第１ヘッド支持部材１３の位置が調整されて取り付けられる。【００２２】
また、第２ヘッド支持部材１４の一方の支持片１４ｂの第１支持穴２９には、後述する支持軸３６の軸方向（Ｘ方向）に直交する第１方向であるＺ方向に対して、第１凸部２７を第１支持穴２９内から挿脱可能にする第１溝２９ａが、第１支持穴２９に連続して形成されている。支持片１４ｂの第２支持穴３０には、支持軸３６の軸方向（Ｘ方向）及び第１方向（Ｚ方向）とそれぞれ直交する第２方向であるＹ方向に対して、第２凸部２８が移動可能に支持されると共に、第１方向（Ｚ方向）に対して、第２凸部２８を第２支持穴３０から挿脱可能にする第２溝３０ａが、第２支持穴３０に連続して形成されている。【００２３】
また、第２ヘッド支持部材１４は、支持軸３６の軸方向（Ｘ方向）、すなわち、第１凸部２７及び第２凸部２８が突出する方向に対する大きさが、第１ヘッド支持部材１３よりも大きく形成されている。このため、第１凸部２７が第１支持穴２９に支持され、かつ、第２凸部２８が第２支持穴３０に支持された状態で、第１ヘッド支持部材１３が第２ヘッド支持部材１４に対してＸ方向に移動可能に設けられている。また、第２ヘッド支持部材１４には、各支持片１４ｂ、１４ｃの近傍に、フレーム部材１５に係合される係合突起３１が形成されている。また、支持板１４ａには、図４及び図５に示すように、一組のコイルバネ１７が取り付けられる固定軸３３ａが設けられている。【００２４】
図２、図４及び図６に示すように、フレーム部材１５は、第２ヘッド支持部材１４の支持板１４ａに沿って配置される支持板１５ａと、プリンタ１が備える構造体（図示せず）に支持される一組の支持片１５ｂ、１５ｃと、を有する。【００２５】
フレーム部材１５の支持板１５ａには、図４及び図６に示すように、一組のコイルバネ１７が取り付けられる固定軸３３ｂが設けられている。フレーム部材１５は、第１ヘッド支持部材１４の固定軸３３ａと支持板１５ａの固定軸３３ｂとに跨って取り付けられたコイルバネ１７の付勢力によって、第２ヘッド支持部材１４をプラテンローラ１２側へ押圧する。第２ヘッド支持部材１４は、コイルバネ１７によって押圧されることにより、第１ヘッド支持部材１３に固定されたサーマルヘッド１１を、プラテンローラ１２に押圧させる。また、支持板１５ａには、図示しないが、サーマルヘッド１１の端子に接続される配線を固定する固定部が形成されている。【００２６】
フレーム部材１５の支持片１５ｂ、１５ｃには、第２ヘッド支持部材１４の係合突起３１が係合される角穴状の係合穴３２が形成されている。第２ヘッド支持部材１４は、係合突起３１が係合穴３２に係合されることで、フレーム部材１５に対する第２ヘッド支持部材１４の姿勢が規制されている。また、各支持片１５ｂ、１５ｃには、第２ヘッド支持部材１４と連結される連結軸３４が設けられている。さらに、各支持片１５ｂ、１５ｃには、プリンタ１の構造体に取り付けられる取付軸３５が設けられている。【００２７】
ストッパ部材１８は、図２に示すように、第２ヘッド支持部材１４に対する第１ヘッド支持部材１３の移動を規制する規制位置Ｐ１と、第１ヘッド支持部材１３の移動の規制を解除する解除位置Ｐ２とに移動可能に設けられている。ストッパ部材１８は、支持軸３６に回動可能に支持されている。支持軸３６は、プラテンローラ１２の回転軸１２ａに沿って平行に配置されている。ストッパ部材１８は、支持軸３６まわりに回動することで、第２ヘッド支持部材１４に対して移動可能に設けられており、第２ヘッド支持部材１４の支持片１４ｂに着脱可能に設けられている。【００２８】
ストッパ部材１８は、第２ヘッド支持部材１４の支持片１４ｂに係合される係合溝１８ａと、第１ヘッド支持部材１３の支持片１３ｂが、支持軸３６の軸方向（Ｘ２方向）に移動することを規制する規制面１８ｂと、を有する。【００２９】
ストッパ部材１８は、係合溝１８ａに第２ヘッド支持部材１４の支持片１４ｂに係合されることで、第２ヘッド支持部材１４に保持される。第１ヘッド支持部材１３が第２ヘッド支持部材１４に対してＸ１方向に移動されて、第２ヘッド支持部材１４の支持片１４ｃに第１ヘッド支持部材１３の支持片１３ｃが当接された状態で、ストッパ部材１８の規制面１８ｂは、第１ヘッド支持部材１３の支持片１３ｂに突き当てられることによって、第１ヘッド支持部材１３がＸ２方向に移動することを規制する。このため、ストッパ部材１８を規制位置Ｐ１から解除位置Ｐ２へ移動させることで、第２ヘッド支持部材１４に対する第１ヘッド支持部材１３の移動の規制を解除することが可能になり、第２ヘッド支持部材１４に取り付けられた第１ヘッド支持部材１３を、第２ヘッド支持部材１４から容易に取り外すことができる。【００３０】
また、支持軸３６には、支持軸３６の軸方向に間隔をあけて複数の搬送ローラ４２が設けられている。ガイド部材１９は、サーマルヘッド１１とプラテンローラ１２との間を通過するラベル紙３の搬送方向に沿って配置されており、支持軸３６に支持されている。【００３１】
（サーマルヘッドの交換時の動作）
以上のように構成された印字部７について、サーマルヘッド１１の交換時に、印字部７から第１ヘッド支持部材１３を取り外す動作を説明する。図７Ａ〜７Ｅは、実施例における印字部７から第１ヘッド支持部材１３を取り外す動作を説明するための斜視図である。まず、第１ヘッド支持部材１３及び第２ヘッド支持部材１４を支持したフレーム部材１５が、プラテンローラ１２に対して、支持軸３６まわりに回動されることで、サーマルヘッド１１がプラテンローラ１２から分離される。また、第１ヘッド支持部材１３を印字部７から取り外す際、サーマルヘッド１１の端子から、制御部等に接続された配線の端子が取り外される。【００３２】
図７Ａに示すように、サーマルヘッド１１が固定された第１ヘッド支持部材１３は、支持片１３ｂにストッパ部材１８の規制面１８ｂが突き当てられていることで、Ｘ２方向への移動が規制されている。このため、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、第２ヘッド支持部材１４に保持されたストッパ部材１８を支持軸３６まわりに回動することで、ストッパ部材１８を規制位置Ｐ１から解除位置Ｐ２へ移動させる。ストッパ部材１８は、解除位置Ｐ２へ移動されることで、第１ヘッド支持部材１３の支持片１３ｂから規制面１８ｂが離されて、第１ヘッド支持部材１３がＸ２方向へ移動可能となる。【００３３】
続いて、図７Ｂ及び図７Ｃに示すように、第１ヘッド支持部材１３の各支持片１３ｂ、１３ｃを、第２ヘッド支持部材１４の各支持片１４ｂ、１４ｃに対して、第１支持穴２９及び第２支持穴３０に支持された第１凸部２７及び第２凸部２８をＸ２方向に移動させることで、第１ヘッド支持部材１３を第２ヘッド支持部材１４に対してＸ２方向に移動させる。第１ヘッド支持部材１３は、Ｘ方向に移動されることで、一方の支持片１３ｃの第１凸部２７及び第２凸部２８が、第２ヘッド支持部材１４の一方の支持片１４ｃの第１支持穴２９及び第２支持穴３０から引き出される。これにより、第１ヘッド支持部材１３は、他方の支持片１３ｂの第１凸部２７及び第２凸部２８が、第２ヘッド支持部材１４の他方の支持片１４ｂの第１支持穴２９及び第２支持穴３０に支持されている状態になる。【００３４】
続いて、図７Ｃ及び図７Ｄに示すように、第１ヘッド支持部材１３を、第２ヘッド支持部材１４の支持片１４ｂに対して、支持片１３ｂの第２凸部２８まわり（図７ＤのＣ方向）に回動させることで、支持片１３ｂの第１凸部２７が、支持片１４ｂの第１支持穴２９から第１溝２９ａを通って、支持片１４ｂの外方へ引き出される。引き続き、図７Ｄ及び図７Ｅに示すように、第１ヘッド支持部材１３を、第２ヘッド支持部材１４の支持片１４ｂに対して、支持片１３ｂの第２凸部２８を、長穴状の第２支持穴３０に沿ってＹ方向に移動させると共にＺ方向に移動させることで、支持片１３ｂの第２凸部２８が、支持片１４ｂの第２支持穴３０から第２溝３０ａを通って、支持片１４ｂの外方へ引き出される。【００３５】
このように第１ヘッド支持部材１３は、工具を用いることなく、第２ヘッド支持部材１４から取り外されて、新たなサーマルヘッド１１が固定された第１ヘッド支持部材１３と容易に交換を行うことができる。また、実施例によれば、第１ヘッド支持部材１３を第２ヘッド支持部材１４から取り外す際に、第２ヘッド支持部材１４を付勢するコイルバネ１７の付勢力が第１ヘッド支持部材１３に直接作用していないので、コイルバネ１７を変形させることなく、第１ヘッド支持部材１３を第２ヘッド支持部材１４に対して移動させて容易に取り外すことができる。【００３６】
上述のように印字部７から第１ヘッド支持部材１３を取り外した後、新たなサーマルヘッド１１が固定された第１ヘッド支持部材１３を印字部７に取り付ける動作は、上述した取り外し動作と逆に行うことで、第１ヘッド支持部材１３が第２ヘッド支持部材１４に取り付けられる。第２ヘッド支持部材１４に取り付けられた第１ヘッド支持部材１３は、フレーム部材１５と一体的に支持軸３６まわりに回動されることで、プラテンローラ１２の回転軸１２ａに設けられたた位置決め部材２６の係合溝２６ａに、支持片１３ｂの係合凹部１３ｄが係合される。これにより、第１ヘッド支持部材１３に固定されたサーマルヘッド１１は、プラテンローラ１２に対してＸ、Ｙ、Ｚ方向に対する所定の位置に位置決めされる。また、このように位置決めされたサーマルヘッド１１は、第１ヘッド支持部材１３を支持する第２ヘッド支持部材１４を介して、コイルバネ１７によって付勢されることで、プラテンローラ１２に押圧される。【００３７】
上述したように実施例のプリンタ１の印字部７は、サーマルヘッド１１を支持する第１ヘッド支持部材１３と、第１ヘッド支持部材１３を支持する第２ヘッド支持部材１４と、第２ヘッド支持部材１４を支持するフレーム部材１５と、サーマルヘッド１１をプラテンローラ１２に押圧させる方向に第２ヘッド支持部材１４を付勢するコイルバネ１７と、第２ヘッド支持部材１４に対する第１ヘッド支持部材１３の移動を規制する規制位置Ｐ１と、規制を解除する解除位置Ｐ２とに移動可能に設けられたストッパ部材１８と、を備える。これにより、ストッパ部材１８を規制位置Ｐ１から解除位置Ｐ２へ移動することで、第２ヘッド支持部材１４に対する第１ヘッド支持部材１３の移動の規制を解除することができる。したがって、サーマルヘッド１１を支持する第１ヘッド支持部材１３を、固定ネジを取り外す工具を用いることなく、第２ヘッド支持部材１４から容易に取り外すことが可能になるので、サーマルヘッド１１の交換を容易に行うことができる。加えて、第１ヘッド支持部材１３を第２ヘッド支持部材１４に対して着脱する際に、サーマルヘッド１１をプラテンローラ１２に押圧させるためのコイルバネ１７を変形させることなく、第１ヘッド支持部材１３を容易に着脱することが可能になるので、サーマルヘッド１１の交換時の作業性を高めることができる。【００３８】
また、実施例のプリンタ１の印字部７のストッパ部材１８は、第２ヘッド支持部材１４に着脱可能に設けられている。これにより、ストッパ部材１８を規制位置Ｐ１に容易に保持することができる。【００３９】
また、実施例のプリンタ１の印字部７は、プラテンローラ１２を支持する回転軸１２ａと、回転軸１２ａに設けられてプラテンローラ１２に対して第１ヘッド支持部材１３を位置決めする位置決め部材２６と、を備える。これにより、第１ヘッド支持部材１３を位置決め部材２６によって容易に位置決めすることが可能になり、プラテンローラ１２に対するサーマルヘッド１１の位置精度を高めることが可能になる。【００４０】
また、実施例のプリンタ１の印字部７は、回転軸３６ａに沿って設けられた支持軸３６を備えており、ストッパ部材１８が、支持軸３６まわりに回動可能に支持されている、これにより、ストッパ部材１８が規制位置Ｐ１と解除位置Ｐ２とに容易かつ安定的に移動する構造を簡素な構成で実現することができる。その結果、ストッパ部材１８を用いた第１ヘッド支持部材１３の移動の規制動作の信頼性を高めると共に、印字部７の小型化、プリンタ１全体の小型化を図ることができる。【００４１】
また、実施例のプリンタ１の印字部７において、第１ヘッド支持部材１３の第１凸部２７及び第２凸部２８が、第２ヘッド支持部材１４の第１支持穴２９及び第２支持穴３０に支持された状態で、第１ヘッド支持部材１３は、第２ヘッド支持部材１４に対して支持軸３６の軸方向（Ｘ方向）に移動可能に設けられている。これにより、第１ヘッド支持部材１３が第２ヘッド支持部材１４に対して移動可能に支持される構造と、ストッパ部材１８を用いて第２ヘッド支持部材１４に対する第１ヘッド支持部材１３の移動を規制する構造とを簡素化することができる。その結果、印字部７の小型化、プリンタ１全体の小型化を図ることができる。【００４２】
また、実施例のプリンタ１の印字部７において、第２ヘッド支持部材１４の第１支持穴２９には、支持軸３６の軸方向に直交する第１方向（Ｚ方向）に対して第１凸部２７を第１支持穴２９から挿脱可能にする第１溝２９ａが形成されている。また、第２ヘッド支持部材１４の第２支持穴３０には、支持軸３６の軸方向及び第１方向（Ｚ方向）と直交する第２方向（Ｙ方向）に対して第２凸部２８が移動可能に支持されると共に、第１方向（Ｚ方向）に対して第２凸部２８を第２支持穴３０から挿脱可能にする第２溝３０ａが形成されている。このように第２支持穴３０に対して第２凸部２８が第２方向（Ｙ方向）に移動可能とすることで、第１ヘッド支持部材１３（第１凸部２７及び第２凸部２８）及び第２ヘッド支持部材１４の製造上のバラツキに対応するクリアランスが確保されるので、第２ヘッド支持部材１４に対して第１ヘッド支持部材１３の位置を調整して取り付けることができる。このため、第２ヘッド支持部材１４に対して第１ヘッド支持部材１３を調整可能とする構造と、第２ヘッド支持部材１４に対して第１ヘッド支持部材１３を着脱可能にする構造とを、簡素な構成で両立すると共に、このような構造を小型化することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１  プリンタ
３  ラベル紙（媒体）
７  印字部
１１  サーマルヘッド
１２  プラテンローラ
１２ａ  回転軸
１３  第１ヘッド支持部材
１４  第２ヘッド支持部材
１５  フレーム部材
１７  コイルバネ（付勢部材）
１８  ストッパ部材
１８ｂ  規制面
２６  位置決め部材
２７  第１凸部
２８  第２凸部
２９  第１支持穴
２９ａ  第１溝
３０  第２支持穴
３０ａ  第２溝
３６  支持軸
Ｐ１  規制位置
Ｐ２  解除位置
【図１】
0006941239.tif 000002
【図２】
0006941239.tif 000003
【図３】
0006941239.tif 000004
【図４】
0006941239.tif 000005
【図５】
0006941239.tif 000006
【図６】
0006941239.tif 000007
【図７Ａ】
0006941239.tif 000008
【図７Ｂ】
0006941239.tif 000009
【図７Ｃ】
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【図７Ｄ】
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【図７Ｅ】
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