(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スピーカーキャビネットを製造するための押出ブロー型であって、
前記スピーカーキャビネットは内部に閉空間を備え、
前記閉空間は、前記閉空間の内側の最大面積を有する２つの面の間の空間を通る複数の補強リブコネクタを備え、
前記２つの面が互いに近づく又は離れるように動き始めると、前記補強リブコネクタが該動きの反対方向に抵抗を与え、
前記スピーカーキャビネット及び前記補強リブコネクタは押出ブロー成形によって一体に作成され、
前記押出ブロー型は、
対称に設けられた２つの型であって、一方の側が開口面である２つの型と、
前記開口面から最も離れた前記型内の面から前記開口面に最も近い方向に向かって延びる複数のシャフトであって、前記開口面に存在する平面よりも低いシャフトと、
を備え、
前記２つの型を組み合わせると、前記２つの型の前記シャフトの端部間の距離が固定されることを特徴とする、押出ブロー型。
【請求項２】
前記補強リブコネクタは中空シャフトであり、
前記２つの面は各々、前記中空シャフトに接続する開口部を有し、
前記開口部の各々は、前記中空シャフトの各々に対応する位置に設定されていることを特徴とする、請求項１に記載の押出ブロー型。
【請求項３】
前記補強リブコネクタは扁平の中空シャフトであり、
前記２つの面は各々、前記扁平の中空シャフトに接続する開口部を有し、
前記開口部の各々は、前記扁平の中空シャフトの各々に対応する位置に設定されていることを特徴とする、請求項１に記載の押出ブロー型。
【請求項４】
前記補強リブコネクタは互いに平行であることを特徴とする、請求項１に記載の押出ブロー型。
【請求項５】
前記スピーカーキャビネットは矩形であり、
前記補強リブコネクタは前記スピーカーキャビネットの上面と底面の間を通ることを特徴とする、請求項１に記載の押出ブロー型。
【請求項６】
前記押出ブロー型は矩形であることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の押出ブロー型。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載の押出ブロー型を使用してスピーカーキャビネットを製造する方法であって、
押出ブロー成形に必要なパリソンは長さ方向に沿って２つの型の間に配置され、
前記２つの型が閉じられると、前記パリソンの２つの端部は切断され、前記パリソンは前記２つの型の間に保持され、
閉じられた前記２つの型のブロー口への吹き込みが開始されると、前記２つの型内の前記パリソンが膨張し、
膨張プロセス中、前記パリソンは前記２つの型の内壁と前記シャフトの外壁を覆い、前記スピーカーキャビネットを形成することを特徴とする、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスピーカーキャビネットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スピーカーキャビネットの重量はスピーカーの音質と密接に関連しており、スピーカーキャビネットのスピーカーユニットが大きいほど、スピーカーユニットを振動させるために必要な電力が大きくなった。スピーカーユニットが大きくなると、スピーカーキャビネットが振動した後、スピーカーキャビネット内により多くの音圧が発生する。発生する音圧が大きいほど、スピーカーキャビネット内の領域が歪み易くなり、振動に応じて大きく又は小さくなる。スピーカーキャビネットの容量を安定させるためには、スピーカーキャビネットの壁を厚くする必要があり、スピーカーキャビネットの製造に使用する材料をかなり硬くする必要もある。これらは全てスピーカーキャビネットの品質を向上させた。つまり、良い音質が関係する場合に、軽いスピーカーキャビネットであるというのは矛盾した表現であり、２つの特性を共存させることはできなかった。
【発明の概要】
【０００３】
本発明が解決しようとする主な技術的課題は、使用中にスピーカーキャビネットの容量が変化させないことが可能であるが、薄い壁を有し、軽量であるスピーカーキャビネットを提供することである。本発明は音質及び携帯性の要求を十分に満たす。
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明はスピーカーキャビネットを提供し、該スピーカーキャビネットは内部に閉空間を備える。複数の補強リブコネクタが、該閉空間の内側の最大面積を有する２つの面の間の空間を通る。これらの２つの面が互いに近づく又は離れるように動き始めると、補強リブコネクタがこの動きの反対方向に抵抗を与える。
【０００５】
上記キャビネット及び補強リブコネクタは押出成形型押出ブロー成形によって一体に作成される。
【０００６】
最適な例において、上記補強リブコネクタは中空シャフトであり、上記２つの面は各々、中空シャフトに接続する開口部を有し、該開口部の各々は、中空シャフトの各々に対応する位置に設定されている。
【０００７】
最適な例において、上記補強リブは互いに平行である。
【０００８】
最適な例において、上記キャビネットは矩形であり、上記補強リブコネクタは上記キャビネットの上面と底面の間を通る。
【０００９】
本発明は、上記スピーカーキャビネットを製造するための押出ブロー型を提供し、押出ブロー型は対称に設けられた２つの型であって、一方の側が開口面である２つの型と、開口面から最も離れた各型内の面から開口面に最も近い方向に向かって延びる複数のシャフトであって、該開口面に存在する平面よりも低いシャフトとを備える。
【００１０】
２つの型を組み合わせると、２つの型のシャフトの端部間の距離が固定される。
【００１１】
最適な例において、上記型は矩形である。
【００１２】
また、本発明は、上記押出ブロー型を使用してスピーカーキャビネットを製造する方法を提供し、押出ブロー成形に必要なパリソンは長さ方向に沿って２つの型の間に配置され、型が閉じられると、パリソンの２つの端部は切断され、パリソンは２つの型の間に保持される。
【００１３】
閉じられた２つの型のブロー口への吹き込みを開始すると、型内のパリソンが膨張する。膨張プロセス中、パリソンは型の内壁とシャフトの外壁を覆い、スピーカーキャビネットを形成する。
【００１４】
本発明は従来技術を超える次の利点を提供する。
【００１５】
１．本発明は、スピーカーの本体全体が比較的高い表面張力で、押出ブロー成形プロセスによって一体に形成されるタイプのスピーカーを提供する。スピーカーは作動中圧力に非常に強いので、その形状は歪み難い。さらに、補強リブコネクタは、スピーカーキャビネットの最大面積を有する２つの面の間を通り、両方に作用し、スピーカーキャビネットの耐圧性能をさらに高める。これにより、スピーカーキャビネットを軽く且つ薄くすることができる一方で、スピーカーキャビネットの良好な音質を提供するという要求を満たす。
【００１６】
２．本発明は、押出ブロー成形プロセスによって細長いスピーカーキャビネットを容易に製造可能なタイプのスピーカーキャビネットを提供する。さらに、押出ブロー成形に必要な型はかなり安価であり、従来の射出成形型よりも大幅にコストを削減することができる。つまり、同じサウンドバーを異なる長さのスピーカーキャビネットに配置することができるので、ユーザーは自宅のテレビセットの長さに合うスピーカーキャビネットを選択することができ、スピーカーとテレビがより適合し、全体的な統一性が向上する。
【００１７】
３．本発明は、補強リブを使用してスピーカーキャビネットのキャビネットを製造し、スピーカーキャビネットの容量を非常に安定させることができるタイプのスピーカーキャビネットを提供する。したがって、スピーカーキャビネットは様々な形をとることができ、圧力容器であるという制限を受けない。これにより、押出ブロー成形プロセスによって様々なスピーカーを製造することが可能になる。
【００１８】
４．本発明は、ある種のスピーカーキャビネットを提供する。スピーカーキャビネット内には多くの中空シャフトが当然に存在するため、これらのシャフトは逆チューブスピーカー又はラビリンススピーカーを提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
図１は、本発明の最適例１に記載のスピーカーキャビネット構造を示す構造図である。
【００２０】
図２は、本発明の最適例１の押出ブロー型を示す構造図である。
【００２１】
図３は、本発明の最適例１の閉じられた押出ブロー型を示す概略図である。
【００２２】
図４は、本発明の最適例２のスピーカーキャビネットを示す構造図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の技術的解決方法を、添付の図面を参照して以下でさらに説明する。
【００２４】
図１〜３は、スピーカーキャビネットを製造するための押出ブロー型を示す。押出ブロー型は、対称に設けられた２つの型（１）であって、一方の側が開口面である２つの型（１）と、開口面から最も離れた各型（１）内の面から開口面に最も近い方向に向かって延びる複数のシャフト（１１）であって、該開口面に存在する平面よりも低いシャフト（１１）とを備える。
【００２５】
したがって、２つの型（１）を組み合わせると、２つの型（１）のシャフト（１１）の端部間の距離が固定される。最適な例において、型は矩形であるが、これは例示的な目的のためのみであって、この例に属する単純な変更として、実用的応用において任意の他の形状の型と交換されてもよい。
【００２６】
上記押出ブロー型を使用してスピーカーキャビネットを製造する方法において、押出ブロー成形に必要なパリソンは長さ方向に沿って２つの型（１）の間に配置され、型（１）が閉じられると、パリソンの２つの端部は切断され、パリソンは２つの型（１）の間に保持される。
【００２７】
閉じられた２つの型（１）のブロー口への吹き込みを開始すると、型（１）内のパリソンが膨張する。膨張プロセス中、パリソンはシャフト（１１）の端部間の長さ方向の間隙を通って流れ、型（１）の内壁とシャフト（１１）の外壁を覆い、スピーカーキャビネット（２）を形成する。
【００２８】
スピーカーキャビネット（２）が形成され、内部には閉空間を備える。複数の補強リブコネクタ（２１）が、該閉空間の内側の最大面積を有する２つの面の間の空間を通る。これらの２つの面が互いに近づく又は離れるように動き始めると、補強リブコネクタ（２１）がこの動きの反対方向に抵抗を与える。
【００２９】
上記補強リブコネクタ（２１）は中空シャフトであり、上記２つの面は各々、中空シャフトに接続する開口部（２２）を有し、該開口部（２２）の各々は、中空シャフト（２１）の各々に対応する位置に設定されている。上記補強リブ（２１）は互いに平行である。
【００３０】
上記スピーカーキャビネットは押出ブロー成形によって一体に形成され、比較的高い表面張力を有し、作動中良好な耐圧性能を有するので、スピーカーキャビネットを歪み難くする。さらに、補強リブコネクタは、スピーカーキャビネットの最大面積を有する２つの面の間を通り、両方に作用し、スピーカーキャビネットの耐圧性能をさらに高める。これにより、スピーカーキャビネットを軽く且つ薄くすることができる一方で、スピーカーキャビネットの良好な音質を提供するという要求を満たす。例２
【００３１】
図４は、この例において、補強リブがもはや中空で円筒形のシャフトではなく、扁平で中空のシャフトであることを示す。この形状は、補強リブの作用も実現し、設計の残りの部分は例１と同じであるため、さらなる説明は行わない。
【００３２】
上記の全ては、本発明の好適な例に過ぎないが、本発明の範囲はこれに限定されない。 これらの技術に精通している者は誰でも、例えば異なるタイプのブロー成形の使用など、本発明によって開示される技術の範囲内に入るであろう変更又は置換を容易に考えることができ、そのような変更又は置換は全て本発明に与えられる保護範囲内にある。したがって、本発明の保護範囲は、特許請求の範囲とすべきである。
【図１】
0006912844.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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