(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸と緯糸で製織された上部平織生地と、経糸と緯糸で製織された下部平織生地と、を含み、
上部平織生地および下部平織生地が、弱糸により編まれて製織された二重織生地であり、
前記弱糸により編まれた上部および下部平織生地に、溝部が形成されていて、
前記上部平織生地の経糸と緯糸は、超高分子量ポリエチレン原糸を含み、
前記下部平織生地の経糸と緯糸は、ポリエステル原糸を含み、
前記弱糸は超高分子量ポリエチレン原糸を含むことを特徴とする二重織特殊生地。
【請求項２】
前記超高分子量ポリエチレン原糸は、繊度が１６００〜１9００ｄｔｅｘであり、強度が２８．０〜３３．０ｃＮ／ｄｔｅｘであり、モジュラスが１０００〜１３００ｃＮ／ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１に記載の二重織特殊生地。
【請求項３】
前記ポリエステル原糸は、前記ＰＥＴ原糸は、繊度が５２００〜６０００ｄｔｅｘであり、熱収縮率（１７７℃／１分）が６．５〜７．５％であり、破断伸び（ｂｒｅａｋｉｎｇ  ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ）が１．３〜１．７％であり、破断強度（ｂｒｅａｋｉｎｇ ｔｅｎａｃｉｔｙ）が７．８０〜８．４０ｃＮ／ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１に記載の二重織特殊生地。
【請求項４】
生地の外部表面に、耐磨耗性向上コーティング剤でコーティング形成された耐磨耗性向上コーティング層をさらに含み、
前記耐磨耗性向上コーティング剤は、メチルアクリレート−スチレン共重合体３０〜４０重量％、ノニオン性界面活性剤３〜７重量％、染料０．１〜２．０重量％、および残量の有機溶剤を含むことを特徴とする請求項１に記載の二重織特殊生地。
【請求項５】
超高分子量ポリエチレン原糸で製織された上部平織生地およびポリエステル原糸で製織された下部平織生地をそれぞれ準備する第１ステップと、
前記上部平織生地と下部平織生地を弱糸により織り込み、二重織生地を形成する第２ステップと、
前記二重織生地を耐磨耗性向上コーティング剤でコーティングさせる第３ステップと、を含み、
前記弱糸は超高分子量ポリエチレン原糸を含むことを特徴とする二重織特殊生地の製造方法。
【請求項６】
前記耐磨耗性向上コーティング剤は、メチルアクリレート−スチレン共重合体３０〜４０重量％、ノニオン性界面活性剤３〜７重量％、染料０．１〜２．０重量％、および残量の有機溶剤を含むことを特徴とする請求項５に記載の二重織特殊生地の製造方法。
【請求項７】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の二重織特殊生地を含む二重織ベルトスリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２種以上の原糸から製造された二重織特殊生地、それを製造する方法、および該特殊生地を用いた二重織ベルトスリング、ベルトスリングプロテクターなどに関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、ベルト（ウェブ）スリングとは、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレンなどのような合成繊維を原材料とし、平面に製織された生地をミシン加工して製作するものである。
【０００３】
従来に、重い貨物の持ち上げ（ｌｉｆｔｉｎｇ）時に用いられる製品として、ワイヤ（Ｗｉｒｅ）またはチェーン（Ｃｈａｉｎ）などが多く用いられていたが、繊維の発達により、合成繊維のスリング類が普及化された。中でも、ポリエステル製品が価格に対する性能が断然高く、広く普及されている状況である。
【０００４】
ポリエステル製のベルトスリングが普及化され、産業全般の様々な所で活用可能となったが、そのうち、重量が1ｔｏｎにもならない貨物もあり、１０ｔｏｎ以上、１００ｔｏｎに至る貨物もポリエステル製のベルトスリングで持ち上げることができる時代である。
【０００５】
しかし、従来のワイヤスリング（Ｗｉｒｅ  Ｓｌｉｎｇ）またはチェーンに比べて不十分な点の１つとして、ポリエステル製のベルトスリングの欠点は、シャープエッジ（Ｓｈａｒｐ  Ｅｄｇｅ）、すなわち、鋭い角部分などにより傷、破損が生じると使用できなくなるという点である。ポリエステル材質の特性上、鋭い角によりダメージ（Ｄａｍａｇｅ）を受ける可能性が高い。特に、貨物が重いほど、ダメージが生じやすく、このように破損が発生した製品は使用が不可能になるという問題がある（図１Ａ〜Ｃ参照）。前記シャープエッジ（Ｓｈａｒｐ  Ｅｄｇｅ）に接するベルトスリングを保護するために、エッジプロテクターとして様々な製品がともに販売および使用されている（図２Ａ〜Ｆ参照）。
【０００６】
かかるエッジプロテクターの適用により、外部影響による破損によるベルトスリングの廃棄は多く低減したが、ベルトスリングとともにプロテクターを購買および使用しなければならないという煩わしさと、プロテクターの種類によってコストが増加するという問題があり、プロテクターの装着時に、ベルトスリングのエッジ部に固定（Ｆｉｔｔｉｎｇ）する過程で、作業員の負傷が発生したり、実際に指の切断事故も発生することがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】韓国公開特許公報開第１０−２０１７−０１２２６５２号（２０１７．１１．０６）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明者らは、２種の原糸を適用した高機能性の二重織特殊生地として、二重織の上部平織生地は超高分子量ポリエチレン（ｕｌｔｒａｈｉｇｈ  ｍｏｌｅｃｕｌａｒ  ｗｅｉｇｈｔ  ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＵＨＭＷＰＥ）原糸で製織（ｗｅａｖｉｎｇ）し、下部平織生地はポリエステル原糸で製織した場合、鋭い角による破損を最小化し、且つ経済性を有する特殊生地を製造することができることが分かり、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、二重織特殊生地、それを製造する方法を提供することを目的とし、さらには、それを用いたベルトスリング、各種産業用プロテクターなどを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するための本発明の二重織特殊生地は、経糸と緯糸で製織された上部平織生地と、経糸と緯糸で製織された下部平織生地と、を含み、経糸と緯糸で製織された上部平織生地および下部平織生地が、弱糸により編まれて製織された二重織生地であり、上部平織生地と下部平織生地の経糸および緯糸は互いに異なる種類の生地を含む。
【００１０】
また、本発明の二重織特殊生地を製造する方法は、超高分子量ポリエチレン原糸で製織された上部平織生地およびポリエステル原糸で製織された下部平織生地をそれぞれ準備する第１ステップと、前記上部平織生地と下部平織生地を弱糸により織り込み、二重織生地を形成する第２ステップと、前記二重織生地を耐磨耗性向上コーティング剤でコーティングさせる第３ステップと、を含み、前記弱糸は超高分子量ポリエチレン原糸を含む前記方法により二重織特殊生地を製造することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の二重織特殊生地は、ベルトスリング、ベルトスリングプロテクターなどの物品に求められる物性を満足し、特に、前記物品のシャープエッジ（Ｓｈａｒｐ  Ｅｄｇｅ）に対して強い耐久性および非常に優れた耐磨耗性を付与するので、別途のプロテクターがなくても使用が可能であるところ、経済性が優れたベルトスリングなどに適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】従来のベルトスリングに用いられていた生地に破損が発生したことを撮影した写真である。
【図２】エッジプロテクターが適用された従来のベルトスリングを撮影した写真である。
【図３】本発明の二重織特殊生地の製織断面を示した図である。
【図４】実験例１で実施した、実施例１および比較例１の二重織特殊生地に対する刃試験測定結果を示した写真である。
【図５】実験例２で実施した、実施例１および比較例２〜３の二重織特殊生地に対する耐磨耗性試験測定結果を示した写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明をより詳細に説明する。
【００１４】
本発明の二重織特殊生地は、超高分子量ポリエチレン原糸で製織された上部平織生地およびポリエステル原糸で製織された下部平織生地をそれぞれ準備する第１ステップと、前記上部平織生地と下部平織生地を弱糸により織り込み、二重織生地を形成する第２ステップと、前記二重織生地を耐磨耗性向上コーティング剤でコーティングさせる第３ステップと、を含む、二重織特殊生地の製造方法により製造することができる。
【００１５】
かかる本発明の二重織特殊生地は、経糸１０と緯糸２０で製織された上部平織生地と、経糸５０と緯糸６０で製織された下部平織生地と、を含み、経糸と緯糸で製織された上部平織生地および下部平織生地が、弱糸４０により編まれて製織された二重織生地３０である（図３参照）。
【００１６】
そして、前記弱糸により編まれた上部および下部平織生地に、溝部が形成されていてもよい。
【００１７】
上部平織生地の経糸および緯糸、前記弱糸としては、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）原糸が使用でき、好ましい一例としては、ダイニーマ（Ｄｙｎｅｅｍａ）またはスペクトラ（Ｓｐｅｃｔｒａ）のＵＨＭＷＰＥ原糸が使用可能である。より好ましくは、前記ＵＨＭＷＰＥ原糸は、繊度が１６００〜１9００ｄｔｅｘであり、強度が２８．０〜３３．０ｃＮ／ｄｔｅｘであり、モジュラスが１０００〜１３００ｃＮ／ｄｔｅｘであり、伸び（ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ）が４％以下であってもよい。さらに好ましくは、前記ＵＨＭＷＰＥ原糸は、繊度が１７５０〜１８５０ｄｔｅｘであり、強度が２９．５〜３１．０ｃＮ／ｄｔｅｘであり、モジュラスが１１５０〜１２４０ｃＮ／ｄｔｅｘであり、伸び（ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ）が３．０〜３．６％であってもよい。
【００１８】
そして、下部平織生地の経糸および緯糸としては、ポリエステル原糸が使用でき、好ましくは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）原糸から構成されてもよい。より好ましくは、前記ＰＥＴ原糸としては、繊度が５２００〜６０００ｄｔｅｘであり、熱収縮率（１７７℃／１分）が６．５〜７．５％であり、破断伸び（ｂｒｅａｋｉｎｇ  ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ）が１．３〜１．７％であり、破断強度（ｂｒｅａｋｉｎｇ ｔｅｎａｃｉｔｙ）が７．８０〜８．４０ｃＮ／ｄｔｅｘであることを満たすものが使用されてもよい。さらに好ましくは、前記ＰＥＴ原糸としては、繊度が５４５０〜５７５０ｄｔｅｘであり、熱収縮率（１７７℃／１分）が６．６〜７．０％であり、破断伸び（ｂｒｅａｋｉｎｇ  ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ）が１．３５〜１．５５％であり、破断強度（ｂｒｅａｋｉｎｇ ｔｅｎａｃｉｔｙ）が７．９５〜８．２５ｃＮ／ｄｔｅｘであることを満たすものが使用されてもよい。
【００１９】
かかる本発明の二重織特殊生地は、シャープエッジ（ｓｈａｒｐ  ｅｄｇｅ）に対して強い耐久性を付与し、ベルトスリング、各種産業用ガードなどに好適に使用可能である。
【００２０】
そして、本発明の二重織特殊生地は、その適用分野、応用物品に応じて、生地の外部表面に、耐磨耗性向上コーティング剤でコーティング形成された耐磨耗性向上コーティング層をさらに含んでもよい。
【００２１】
第３ステップの前記耐磨耗性向上コーティング剤は、メチルアクリレート−スチレン共重合体３０〜４０重量％、ノニオン性界面活性剤３〜７重量％、染料０．１〜２．０重量％、および残量の有機溶剤を含んでもよく、好ましくは、メチルアクリレート−スチレン共重合体３２．５〜３９．０重量％、ノニオン性界面活性剤３．５〜６．５重量％、染料０．３〜２．０重量％、および残量の有機溶剤を含んでもよく、より好ましくは、メチルアクリレート−スチレン共重合体３４．５〜３９．０重量％、ノニオン性界面活性剤４．０〜６．０重量％、染料０．５〜１．８重量％、および残量の有機溶剤を含んでもよい。
【００２２】
耐磨耗性向上コーティング剤成分中の前記メチルアクリレート−スチレン共重合体は、コーティング層の耐磨耗性を向上させる役割をするものであって、その使用量が３０重量％未満である場合には、耐磨耗性の向上効果が微小であり、その使用量が４０重量％を超える場合には、コーティング剤の粘度が高すぎてコーティングが均一に形成されないという問題があり得るため、前記範囲内で使用することが好ましい。
【００２３】
耐磨耗性向上コーティング剤成分中の前記ノニオン性界面活性剤は、メチルアクリレート−スチレン共重合体を含むコーティング剤の流れ性、二重織特殊生地の原糸との結合力を向上させる役割をするものであって、その使用量が３重量％未満である場合には、コーティング剤のコーティング性が低下し、生地との結合力に劣るという問題があり得て、７重量％を超えて用いる場合には、コーティング層の耐久性が却って減少するという問題があり得るため、前記範囲内で使用することが好ましい。そして、前記ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンテトラ−エステル、およびグリセリン脂肪酸エステルの中から選択された１種以上が使用されてもよく、好ましくは、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、およびポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテルの中から選択された１種以上が使用されてもよく、より好ましくは、ポリオキシエチレンラウリルエーテルなどのようなポリオキシエチレンアルキルエーテルが使用されてもよい。
【００２４】
耐磨耗性向上コーティング剤成分中の前記染料は、当業界で用いる通常のものを用いてもよい。
【００２５】
そして、前記有機溶剤としては、酢酸エチルなどのエステル類、アセトン、メチルエチルケトなどのケト類、ジエチルエーテルなどのエーテル類、およびプロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコールなどのグリコール類の中から選択された１種以上が使用されてもよい。
【００２６】
前記耐磨耗性向上コーティング剤は、無機質充填剤を１〜５重量％、好ましくは、２．５〜５重量％の量でさらに含んでもよく、炭化物、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、ナトリウムおよびカリウム系のコロイダルシリカ、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、粘土、炭酸カルシウム、酸化チタン、カオリン、ベントナイト、ゼオライト、アルミナ、コロイダルシリカ、チタニア、ジルコニア、および酸化リチウムの中から選択された１種以上を含んでもよい。
【００２７】
また、前記耐磨耗性向上コーティング剤は、前記二重織特殊生地に難燃性を付与するために難燃剤をさらに含んでもよい。前記難燃剤としては、当業界で用いる通常のものを用いてもよい。
【００２８】
以下、本発明を具体的な実施例を挙げて詳述する。しかし、下記実施例は、本発明の理解を向上させるためのものであり、本発明の権利範囲が下記の実施例によって限定されると解釈されてはならない。
【００２９】
［実施例］
製造例１：耐磨耗性向上コーティング剤の製造
メチルアクリレート−スチレン共重合体３８重量％、ノニオン性界面活性剤であるポリエチレンラウリルエーテル５．２重量％、イエロ染料（製造社：ＤＩＡＮＩＸ、商品名：Ｌｕｍｉｎｏｕｓ  ｙｅｌｌｏｗ）１．２重量％、および残量の有機溶剤であるメチルエチルケトンを含む耐磨耗性向上コーティング剤を製造した。
【００３０】
製造例２〜３および比較製造例１〜２
前記製造例１と同様の方法により耐磨耗性向上コーティング剤を製造し、この際、下記表２のような物性を有する耐磨耗性向上コーティング剤をそれぞれ製造した。
【００３１】
【表１】
0006941210.tif 000002
【００３２】
実施例１
上部平織生地用の経糸、緯糸、および弱糸として、下記表２の物性を有するＵＨＭＷＰＥ原糸を準備した。
【００３３】
【表２】
0006941210.tif 000003
【００３４】
下部平織生地用の経糸および緯糸として、下記表３の物性を有するＰＥＴ原糸を準備した。
【００３５】
【表３】
0006941210.tif 000004
【００３６】
次に、図３に概略図で示したように、前記ＵＨＭＷＰＥの原糸を上部平織生地の経糸および緯糸として使用し、また、前記ＰＥＴ原糸を下部平織生地の経糸および緯糸として使用し、上部平織生地用のＵＨＭＷＰＥの原糸を弱糸として使用して、前記ＵＨＭＷＰＥおよびＰＥＴ原糸で製織して二重織の特殊生地を製造した。
【００３７】
次に、前記二重織特殊生地を、前記製造例１の耐磨耗性向上コーティング剤でコーティングすることで、前記二重織特殊生地の外部表面に耐磨耗性向上コーティング層を形成した。
【００３８】
耐磨耗性向上コーティング剤でコーティングされた二重織の特殊生地を加工してベルトスリングを製造した。
【００３９】
比較例１
前記実施例１と同様の方法により二重織生地を製造し、この際、実施例１と異なって、上部平織生地の経糸として、ＵＨＭＷＰＥ原糸の代わりに、下部平織生地の経糸に使用されたＰＥＴ原糸を使用して二重織生地を製造した後、実施例１と同様の耐磨耗性向上コーティング剤でコーティングして二重織特殊生地を製造してから、同様の方法により加工してベルトスリングを製造した。
【００４０】
実験例１：刃試験測定
実施例１および比較例１で製造した二重織特殊生地の、シャープエッジに対する耐久性を測定するために、刃試験を行った。
【００４１】
刃試験は、図４のＡに示したように、ベルトスリングの表面を刃で同じ力で切った後、表面が切られるか否かで二重織特殊生地の、シャープエッジに対する耐久性を測定した。
【００４２】
実施例１のベルトスリングの測定結果を図４のＢおよびＣに示し、比較例１のベルトスリングの測定結果を図４のＤに示した。
【００４３】
図４を参照すると、実施例１は、刃跡は残るが、切られなかったが、比較例１は、きられる（ｃｕｔｔｉｎｇ）問題があることを確認することができた。
【００４４】
比較例２
前記比較例１と同様の方法によりに上下部平織生地が両方ともＰＥＴ原糸で製造された二重織特殊生地を製造し、この際、耐磨耗性向上コーティング剤でコーティングさせずに加工してベルトスリングを製造した。
【００４５】
比較例３
前記実施例１と同様の方法によりＵＨＭＷＰＥおよびＰＥＴ原糸で製織して二重織の特殊生地を製造し、この際、耐磨耗性向上コーティング剤でコーティングさせずに加工してベルトスリングを製造した。
【００４６】
実験例２：耐磨耗性試験１
前記実施例１、比較例２〜３の二重織生地に対する耐磨耗性試験を行い、その結果を図５に示した。
【００４７】
耐磨耗性試験は、ＡＳＴＭ  Ｄ３８８４−０９に準じて、１，０００ｇの圧力を加えつつ１０，０００サイクルを繰り返して行った後、二重織生地の耐磨耗性を測定した。
【００４８】
図５を参照すると、実施例１の二重織特殊生地は、耐磨耗性に非常に優れていることを確認することができる。これに対し、比較例２および比較例３は、実施例１に比べて耐磨耗性が非常に良くない結果を示した。
【００４９】
実施例２〜４および比較例４〜７
前記実施例１と同様の方法により二重織生地を製造し、この際、耐磨耗性向上コーティング剤として、前記製造例１のコーティング剤の代わりに、前記製造例２〜４および比較製造例１〜４で製造した耐磨耗性向上コーティング剤をそれぞれ使用して二重織特殊生地の表面をコーティングし、実施例２〜４および比較例４〜７をそれぞれ実施した（下記表４参照）。
【００５０】
実験例３：耐磨耗性試験２
実施例１〜４および比較例４〜比較例７の二重織特殊生地に対する耐磨耗性試験の実験結果を下記表４に示した。耐磨耗性試験は、前記実験例１と同様の方法により行い、実施例１を基準として磨耗状態を比較し、相対的な評価結果を測定したものであり、耐磨耗性実験を行った生地の表面部分が、摩耗状態が実施例１と類似のものは○、実施例１に比べて摩耗が少なかったものは◎、実施例１に比べて摩耗が相対的に多かったものは×（不合格）と表示し、その結果を下記表４に示した。
【００５１】
そして、コーティング性は、生地にコーティングが凝集することなく均一に形成されたか否か、よく乾燥されたか否かなどを総合的に評価し、非常に優れる：◎、優れる：○、普通：△、悪い：×と表示した。
【００５２】
【表４】
0006941210.tif 000005
【００５３】
前記表４の耐磨耗性およびコーティング性の測定結果を参照すると、実施例１〜４は、耐磨耗性に優れており、適正なコーティング性を有する結果を示した。これに対し、メチルアクリレート−スチレン共重合体を３０重量％未満で使用した耐磨耗性向上コーティング剤を使用した比較例４は、コーティング性には優れるが、耐磨耗性が実施例１および実施例２に比べて相対的に劣っている結果を示した。そして、メチルアクリレート−スチレン共重合体を４０重量％を超えて４２重量％で使用した比較例５は、耐磨耗性には優れるが、コーティング層が均一に形成されず、凝集形成された部分があるなど、コーティング性が良くないという不具合が発生するという問題があった。
【００５４】
そして、ノニオン性界面活性剤を３重量％未満で含有した耐磨耗性向上コーティング剤でコーティング層を形成した比較例６は、実施例１および実施例３に比べて耐磨耗性が良くないだけでなく、コーティング性も良くないという問題があったが、これは、生地とコーティング層との結合力が良くなかったためであると判断される。そして、ノニオン性界面活性剤が７重量％を超えた耐磨耗性向上コーティング剤でコーティング層を形成した比較例７は、実施例１および実施例４に比べてコーティング性には優れるが、耐磨耗性が却って減少するという問題があった。
【００５５】
前記実施例および実験例から、本発明の二重織特殊生地が、シャープエッジに対する耐久性および耐磨耗性などに優れた機械的物性を有することを確認することができた。
【図１】
0006941210.tif 000006
【図２】
0006941210.tif 000007
【図３】
0006941210.tif 000008
【図４】
0006941210.tif 000009
【図５】
0006941210.tif 000010