(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトとスクリューからなる杭基礎工事の掘削装置であって、
スクリューは、螺旋状の掘削刃である１つの常螺旋面を構成する第１螺旋片、第２螺旋片、第３螺旋片からなり、
シャフトは、第１螺旋片が一体に形成された棒状体からなり、
第２螺旋片は、第１螺旋片の外周側に着脱自在に取り付けられ、
第３螺旋片は、第２螺旋片の外周側に着脱自在に取り付けられ、
それぞれの螺旋片の下端には、刃機構が固定されており、
シャフトには、第１螺旋片を避けて螺旋管のように螺旋状の切り込みが形成された外筒が、外周を螺旋状に覆うように着脱可能に取り付けられ、
シャフト及び外筒のそれぞれには、１以上の位置決め穴が形成され、
位置決め穴に位置決めネジが挿通されることによって、シャフトに外筒が固定されており、
外筒の外周面には、先端にプレート片が取り付けられた駆動ロッドが等間隔に複数設けられ、
駆動ロッドのプレート片によって外筒が第１螺旋片に固定された構成によって、
第１螺旋片から第３螺旋片までを順次取り付け、掘削する穴の直径を拡大させながら掘削することで掘削時の騒音を低減できる
ことを特徴とする杭基礎工事の掘削装置。
【請求項２】
シャフトとスクリューからなる杭基礎工事の掘削装置であって、
スクリューは、螺旋状の掘削刃である１つの常螺旋面を構成する第１螺旋片、第２螺旋片、第３螺旋片からなり、
シャフトは、第１螺旋片が一体に形成された棒状体からなり、
第２螺旋片は、第１螺旋片の外周側に着脱自在に取り付けられ、
第３螺旋片は、第２螺旋片の外周側に着脱自在に取り付けられ、
それぞれの螺旋片の下端には、刃機構が固定されており、
シャフトには、第１螺旋片を避けて螺旋管のように螺旋状の切り込みが形成された外筒が、外周を螺旋状に覆うように着脱可能に取り付けられ、
シャフト及び外筒のそれぞれには、１以上の位置決め穴が形成され、
位置決め穴に位置決めネジが挿通されることによって、シャフトに外筒が固定されており、
外筒の外周面には、先端にプレート片が取り付けられた駆動ロッドが等間隔に複数設けられ、
駆動ロッドのプレート片によって外筒が第１螺旋片に固定されており、
第１螺旋片には、外周側の縁に沿って差込溝が等間隔に複数形成され、
第２螺旋片には、内周側の縁に沿って差込板が等間隔に複数形成され、
第２螺旋片は、差込板が差込溝に嵌合することで第１螺旋片に取り付けられており、
第２螺旋片には、外周側の縁に沿って、第２螺旋溝が形成され、
第２螺旋溝には、第２螺旋片の螺旋方向に沿って等間隔に複数の第２螺旋ネジ穴が設けられ、第３螺旋片には、内周側の縁に沿って、第３螺旋溝が形成され、
第３螺旋溝には、第３螺旋片の螺旋方向に沿って等間隔に複数の第３螺旋ネジ穴が設けられ、
第２螺旋溝に第３螺旋溝を重ね合わせて取り付けられたのち、第２螺旋ネジ穴と第３螺旋ネジ穴を皿ネジで締結して、第３螺旋片が第２螺旋片に固定された構成によって、
第１螺旋片から第３螺旋片までを順次取り付け、掘削する穴の直径を拡大させながら掘削することで掘削時の騒音を低減できる
ことを特徴とする杭基礎工事の掘削装置。
【請求項３】
シャフトとスクリューからなる杭基礎工事の掘削装置であって、
スクリューは、螺旋状の掘削刃である１つの常螺旋面を構成する第１螺旋片、第２螺旋片、第３螺旋片からなり、
シャフトは、第１螺旋片が一体に形成された棒状体からなり、
第２螺旋片は、第１螺旋片の外周側に着脱自在に取り付けられ、
第３螺旋片は、第２螺旋片の外周側に着脱自在に取り付けられ、
第１螺旋片、第２螺旋片、第３螺旋片のそれぞれの下端には、接続板と三角刃からなる刃機構が、
第１螺旋片と第２螺旋片、第２螺旋片と第３螺旋片をそれぞれ連結する連結板と共に、
Ｕ型プレートによって挟み込まれた状態で固定ネジによって固定されており、
シャフトには、第１螺旋片を避けて螺旋管のように螺旋状の切り込みが形成された外筒が、外周を螺旋状に覆うように着脱可能に取り付けられ、
シャフト及び外筒のそれぞれには、１以上の位置決め穴が形成され、
位置決め穴に位置決めネジが挿通されることによって、シャフトに外筒が固定されており、
外筒の外周面には、先端にプレート片が取り付けられた駆動ロッドが等間隔に複数設けられ、
駆動ロッドのプレート片によって外筒が第１螺旋片に固定されており、
第１螺旋片には、外周側の縁に沿って差込溝が等間隔に複数形成され、
第２螺旋片には、内周側の縁に沿って差込板が等間隔に複数形成され、
第２螺旋片は、差込板が差込溝に嵌合することで第１螺旋片に取り付けられており、
第２螺旋片には、外周側の縁に沿って、第２螺旋溝が形成され、
第２螺旋溝には、第２螺旋片の螺旋方向に沿って等間隔に複数の第２螺旋ネジ穴が設けられ、
第３螺旋片には、内周側の縁に沿って、第３螺旋溝が形成され、
第３螺旋溝には、第３螺旋片の螺旋方向に沿って等間隔に複数の第３螺旋ネジ穴が設けられ、
第２螺旋溝に第３螺旋溝を重ね合わせて取り付けられたのち、第２螺旋ネジ穴と第３螺旋ネジ穴を皿ネジで締結して、第３螺旋片が第２螺旋片に固定された構成によって、
第１螺旋片から第３螺旋片までを順次取り付け、掘削する穴の直径を拡大させながら掘削することで掘削時の騒音を低減できる
ことを特徴とする杭基礎工事の掘削装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、杭基礎工事における掘削の技術分野に属し、特に低騒音で掘削できる掘削装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、杭基礎工事の中で、コンクリート杭は、地盤と建築物を固定する重要な構造物である。
市街地などの小型杭基礎工事においては、スクリューを使って地盤を掘削してからワイヤーケージを敷いて、コンクリートを注入する方法でコンクリート杭を施工することがある。
この地盤の掘削時には、大きな騒音が生じることがあり、これを減らすために、直径の小さいスクリューで穴を開けた後、徐々に直径が大きいスクリューに変えていき、最終的に、所望の直径の杭穴を完成させることが行われている。
しかし、この方法では、複数の直径のスクリューを用意しなければならず、それにより輸送コストを増加させていた。
【０００３】
例えば、特許文献１には、狭い場所でも使用できる小規模の構成で工事可能な地中掘削方法及び装置であって、地中掘削終了後の掘削装置の分解撤去を省力化、合理化し、作業時間を短縮可能とする切換え継手手段を備えた地中掘削方法及び該装置が開示されている。
この特許文献１の発明によれば、切換え自在の切換え継手手段を設けることで、地中掘削終了後の掘削装置の分解撤去を省力化、合理化し、作業時間を短縮できる。
しかし、この切換え継手手段は、前後に接続部を有する着脱自在の２以上のオーガースクリューからなり、発進坑から到達坑への掘進操作時には、順次オーガースクリューの接続と掘進を繰り返しながら掘削し、掘削終了後は、オーガースクリューを切り離して分解するものであり、本発明が課題とする、徐々に直径が大きいスクリューに変えていき、最終的に、所望の直径の杭穴を完成させるものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2007-197996公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、地盤の掘削時の騒音を減らすことを課題を解決するため、直径の小さいスクリューで穴を開けた後、徐々に直径が大きいスクリューに変えていき、最終的に、所望の直径の杭穴を完成させることができる、杭基礎工事に用いる低騒音の掘削装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
従来技術における問題点を解決するために、本発明は、以下の技術的な解決策を講じている。
なお、本発明の説明において、「内」、「下」、「上」など方位と位置関係を指示する用語は、図面に示される方位や作業中によく置く方位、位置関係に基づくものである。
また、方向または、位置関係は、本発明を説明し、説明を簡略化するためのものであり、参照されるデバイスまたは、要素が特定の方向を有し、特定の方向で構築または、操作されなければならないことを示したり示唆したりするものでは、ない。
さらに、「第１」、「第２」などの用語は、説明を区別するためにのみ使用され、相対的な重要性を示したり、暗示することを意味するものでは、ない。
【０００７】
本発明にかかる杭基礎工事の掘削装置は、
シャフトとスクリューからなる杭基礎工事の掘削装置であって、
スクリューは、螺旋状の掘削刃である１つの常螺旋面を構成する第１螺旋片、第２螺旋片、第３螺旋片からなり、
シャフトは、第１螺旋片が一体に形成された棒状体からなり、
第２螺旋片は、第１螺旋片の外周側に着脱自在に取り付けられ、
第３螺旋片は、第２螺旋片の外周側に着脱自在に取り付けられ、
それぞれの螺旋片の下端には、刃機構が固定された構成において、
第１螺旋片から第３螺旋片までを順次取り付け、掘削する穴の直径を拡大させながら掘削することで掘削時の騒音を低減できる
ことを特徴とする。
【０００８】
本発明にかかる杭基礎工事の掘削装置は、
シャフトとスクリューからなる杭基礎工事の掘削装置であって、
スクリューは、螺旋状の掘削刃である１つの常螺旋面を構成する第１螺旋片、第２螺旋片、第３螺旋片からなり、
シャフトは、第１螺旋片が一体に形成された棒状体からなり、
第２螺旋片は、第１螺旋片の外周側に着脱自在に取り付けられ、
第３螺旋片は、第２螺旋片の外周側に着脱自在に取り付けられ、
それぞれの螺旋片の下端には、刃機構が固定されており、
シャフトには、第１螺旋片を避けて螺旋管のように螺旋状の切り込みが形成された外筒が、外周を螺旋状に覆うように着脱可能に取り付けられ、
シャフト及び外筒のそれぞれには、１以上の位置決め穴が形成され、
位置決め穴に位置決めネジが挿通されることによって、シャフトに外筒が固定されており、
外筒の外周面には、先端にプレート片が取り付けられた駆動ロッドが等間隔に複数設けられ、
駆動ロッドのプレート片によって外筒が第１螺旋片に固定された構成によって、
第１螺旋片から第３螺旋片までを順次取り付け、掘削する穴の直径を拡大させながら掘削することで掘削時の騒音を低減できる
ことを特徴とする。
【０００９】
本発明にかかる杭基礎工事の掘削装置は、
シャフトとスクリューからなる杭基礎工事の掘削装置であって、
スクリューは、螺旋状の掘削刃である１つの常螺旋面を構成する第１螺旋片、第２螺旋片、第３螺旋片からなり、
シャフトは、第１螺旋片が一体に形成された棒状体からなり、
第２螺旋片は、第１螺旋片の外周側に着脱自在に取り付けられ、
第３螺旋片は、第２螺旋片の外周側に着脱自在に取り付けられ、
それぞれの螺旋片の下端には、刃機構が固定されており、
シャフトには、第１螺旋片を避けて螺旋管のように螺旋状の切り込みが形成された外筒が、外周を螺旋状に覆うように着脱可能に取り付けられ、
シャフト及び外筒のそれぞれには、１以上の位置決め穴が形成され、
位置決め穴に位置決めネジが挿通されることによって、シャフトに外筒が固定されており、
外筒の外周面には、先端にプレート片が取り付けられた駆動ロッドが等間隔に複数設けられ、
駆動ロッドのプレート片によって外筒が第１螺旋片に固定されており、
第１螺旋片には、外周側の縁に沿って差込溝が等間隔に複数形成され、
第２螺旋片には、内周側の縁に沿って差込板が等間隔に複数形成され、
第２螺旋片は、差込板が差込溝に嵌合することで第１螺旋片に取り付けられており、
第２螺旋片には、外周側の縁に沿って、第２螺旋溝が形成され、
第２螺旋溝には、第２螺旋片の螺旋方向に沿って等間隔に複数の第２螺旋ネジ穴が設けられ、第３螺旋片には、内周側の縁に沿って、第３螺旋溝が形成され、
第３螺旋溝には、第３螺旋片の螺旋方向に沿って等間隔に複数の第３螺旋ネジ穴が設けられ、
第２螺旋溝に第３螺旋溝を重ね合わせて取り付けられたのち、第２螺旋ネジ穴と第３螺旋ネジ穴を皿ネジで締結して、第３螺旋片が第２螺旋片に固定された構成によって、
第１螺旋片から第３螺旋片までを順次取り付け、掘削する穴の直径を拡大させながら掘削することで掘削時の騒音を低減できる
ことを特徴とする。
【００１０】
本発明にかかる杭基礎工事の掘削装置は、
シャフトとスクリューからなる杭基礎工事の掘削装置であって、
スクリューは、螺旋状の掘削刃である１つの常螺旋面を構成する第１螺旋片、第２螺旋片、第３螺旋片からなり、
シャフトは、第１螺旋片が一体に形成された棒状体からなり、
第２螺旋片は、第１螺旋片の外周側に着脱自在に取り付けられ、
第３螺旋片は、第２螺旋片の外周側に着脱自在に取り付けられ、
第１螺旋片、第２螺旋片、第３螺旋片のそれぞれの下端には、接続板と三角刃からなる刃機構が、
第１螺旋片と第２螺旋片、第２螺旋片と第３螺旋片をそれぞれ連結する連結板と共に、
Ｕ型プレートによって挟み込まれた状態で固定ネジによって固定されており、
シャフトには、第１螺旋片を避けて螺旋管のように螺旋状の切り込みが形成された外筒が、外周を螺旋状に覆うように着脱可能に取り付けられ、
シャフト及び外筒のそれぞれには、１以上の位置決め穴が形成され、
位置決め穴に位置決めネジが挿通されることによって、シャフトに外筒が固定されており、
外筒の外周面には、先端にプレート片が取り付けられた駆動ロッドが等間隔に複数設けられ、
駆動ロッドのプレート片によって外筒が第１螺旋片に固定されており、
第１螺旋片には、外周側の縁に沿って差込溝が等間隔に複数形成され、
第２螺旋片には、内周側の縁に沿って差込板が等間隔に複数形成され、
第２螺旋片は、差込板が差込溝に嵌合することで第１螺旋片に取り付けられており、
第２螺旋片には、外周側の縁に沿って、第２螺旋溝が形成され、
第２螺旋溝には、第２螺旋片の螺旋方向に沿って等間隔に複数の第２螺旋ネジ穴が設けられ、第３螺旋片には、内周側の縁に沿って、第３螺旋溝が形成され、
第３螺旋溝には、第３螺旋片の螺旋方向に沿って等間隔に複数の第３螺旋ネジ穴が設けられ、
第２螺旋溝に第３螺旋溝を重ね合わせて取り付けられたのち、第２螺旋ネジ穴と第３螺旋ネジ穴を皿ネジで締結して、第３螺旋片が第２螺旋片に固定された構成によって、
第１螺旋片から第３螺旋片までを順次取り付け、掘削する穴の直径を拡大させながら掘削することで掘削時の騒音を低減できる
ことを特徴とする。
【００１１】
従来の掘削技術と比較した本発明の有益な効果は、次の通りである。
１）本発明の掘削装置のスクリューは、第１螺旋片、第２螺旋片、第３螺旋片から構成されており、全て着脱可能である。これは、掘削時の騒音を低減するために採用した構成であり、まず直径が小さいスクリュー（第１螺旋片）で掘削し、その後、第１螺旋片に第２螺旋片を、第２螺旋片に第３螺旋片を取り付けることによって、スクリューの直径（掘削する穴の径）を増大させて、最終的に、第３螺旋片を取り付けた状態のスクリューの直径の穴を掘削でき、徐々に大きい穴になるように掘削することで、掘削時の騒音を最小限に留めることができる。
２）本発明の掘削装置のスクリューである第１螺旋片は、シャフトに取り付けられた外筒に固定されるが、第２螺旋片、第３螺旋片は、シャフトや外筒には固定されておらず、螺旋構造をしたスクリューに過ぎない。そのため、従来であれば、例えば、第１螺旋片のみ、第２螺旋片まで、第３螺旋片までのそれぞれの直径の掘削装置を必要とする現場には、それぞれの直径ほどのスクリューを有するシャフト一体型の３本の掘削装置を運搬しなければならないが、本発明は、第２螺旋片、第３螺旋片に取り付ける２本分のシャフトと、さらに、第１螺旋片、第１・２螺旋片の３つのスクリューの重量分を減らすことができる結果、輸送コストを低減できる。
３）本発明の掘削装置は、第２螺旋片は、螺旋の直径が小さく、剛性が大きいが、第３螺旋片は、螺旋の直径が大きく、剛性が比較的小さい。そこで、この事情に応じて、それぞれの取付方法を変えているが、これにより取付効率を向上させ、掘削作業の信頼性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明にかかる掘削装置の一実施例の構成を示す側面図
【図２】第１螺旋片が一体形成されているシャフトに外筒を取り付けた状態の断面図
【図３】外筒の構造を示す斜視図
【図４】シャフトと一体成形された第１螺旋片の構造を示す斜視図
【図５】シャフトに外筒を取り付けた状態の第１螺旋片の構造を示す斜視図
【図６】第２螺旋片の構造を示す斜視図
【図７】第３螺旋片の構造を示す斜視図
【図８】第１刃機構、第２刃機構、第３刃機構の取付状態を示す斜視図
【図９】第１刃機構と第２刃機構と第３刃機構の連結状態を示す斜視図
【図１０】凹溝内に収まるプレート片の位置関係を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施例を、図を参照して説明する。
【００１４】
図１に示すとおり、本発明にかかる掘削装置は、シャフト４、スクリュー５からなる。
スクリュー５は、１つの常螺旋面を構成する第１螺旋片８、第２螺旋片１０、第３螺旋片９からなる。
シャフト４は、螺旋状の掘削刃である第１螺旋片８が外周面に一体に形成された棒状体からなる。
第２螺旋片１０は、螺旋状の掘削刃である第１螺旋片８の外周側に着脱自在に取り付けられる螺旋状の掘削刃である。
第３螺旋片９は、第２螺旋片１０の外周側に着脱自在に取り付けられる螺旋状の掘削刃である。
【００１５】
シャフト４は、接続装置１、油圧モータ２、連結部品３に接続され、連結部品３を介して油圧モータ２の出力端子に取り付けられる。
油圧モータ２は、接続装置１を介して駆動部品に接続され、連結部品３を介して、シャフト４の揺動及び回転を制御する。
【００１６】
スクリュー５が、第１螺旋片８、第２螺旋片１０、第３螺旋片９からなるのは、掘削時の騒音を低減するためのもので、まず螺旋の直径が小さいスクリュー５である第１螺旋片８によって掘削し、その後、徐々に掘削する穴の直径を大きくするため、第１螺旋片８に第２螺旋片１０を取り付けて掘削し、さらに第２螺旋片１０に第３螺旋片９を取り付けて掘削する。
これにより、掘削する穴の直径を徐々に拡大することができる。
また、必ずしも第１から第３までの螺旋片を全て取り付ける必要はなく、所望の直径の穴を掘削するために必要な任意の螺旋片を選択することができる。
【００１７】
第１螺旋片８、第２螺旋片１０、第３螺旋片９は、１つの常螺旋面を構成する螺旋状のスクリューになるように形成されており、従来であれば、例えば、第１螺旋片のみ、第２螺旋片まで、第３螺旋片までのそれぞれの直径の掘削装置を必要とする現場には、それぞれの直径ほどのスクリューを有するシャフト一体型の３本の掘削装置を運搬しなければならないが、本実施例によれば、第２螺旋片、第３螺旋片に取り付ける２本分のシャフトと、さらに、第１螺旋片、第１・２螺旋片の３つのスクリューの重量分を減らすことができる結果、輸送コストを低減できる。
【００１８】
図３に示すように、シャフト４の外周面には、シャフト４の棒状部分を覆うように、外筒７が着脱可能に巻き付けられている。
シャフト４には、螺旋状の掘削刃である第１螺旋片８が一体形成されている。
そのため、外筒７は、螺旋管のように、第１螺旋片８を避けるように螺旋状の切り込みが形成されており、シャフト４の棒状体部分のみを覆うように、取り付けられている。
そのため、外筒７をシャフト４に取り付けると、この切り込みから、第１螺旋片８が延出した状態になる。
この外筒７によって、シャフト４は、掘削した土砂との摩擦による破損から守られる。
【００１９】
外筒７には、外筒７から突出するように、駆動ロッド１２が、等間隔に複数取り付けられている。
駆動ロッド１２の先端には、図１０に示すように、プレート片１３が取り付けられている。
プレート片１３には、プレート片切欠溝１４が形成されている。
プレート片切欠溝１４は、掘削した土砂を、第１螺旋片８の掘削時の旋回によって外周側に排出することに役立つ。
【００２０】
外筒７は、図５に示すように、プレート片１３が、第１螺旋片８に形成された凹溝１９の凹んだ部分に載置された状態で、第１螺旋片８に嵌合する。
このように、外筒７は、プレート片１３が第１螺旋片８に嵌合した状態で、シャフト４と一体的に取り付けられる。
【００２１】
図３に示すように、外筒７の上端には、シャフト４を貫通する第１位置決め穴１１が形成されている。
第１位置決め穴１１は、１本のみ形成することもできるし、図３のように、貫通孔の軸が干渉しないように２本形成することもできる。
図４に示すように、シャフト４には、第２位置決め穴１６が形成されている。
図４には表されていないが、シャフト４には、第２位置決め穴１６を２組形成することもできる。
外筒７に形成されている第１位置決め穴１１と、スクリュー４に形成されている第２位置決め穴１６の位置を合わせて、そこに位置決めネジ６を挿通することで、外筒７がスクリュー４に固定させる。
第１位置決め穴１１と第２位置決め穴１６が２組ずつ形成されているときは、位置決めネジ６は２本挿通させることができ、これにより、外筒７は、より強固にスクリュー４に固定できる。
【００２２】
図４および１０に示すように、第１螺旋片８には、上方が凹んだ形状の凹溝１９が、第１螺旋片８の外周側の縁に沿って、等間隔に複数形成されており、各凹溝１９には、螺旋片切欠溝１８と差込溝１７が形成されている。
螺旋片切欠溝１８は、掘削した土砂を、第１螺旋片８の掘削時の旋回によって外周側に排出することに役立つ。
【００２３】
また、図５に示すように、第２螺旋片１０には、内周側の縁に沿って、差込板２５が等間隔に複数形成されている。
この第２螺旋片１０の差込板２５は、第２螺旋片１０が第１螺旋片８に取り付けられる際に、第１螺旋片８の凹溝１９に形成された差込溝１７に嵌合する。
これにより、第２螺旋片１０が第１螺旋片８の外周側に取り付けられる。
【００２４】
図６に示すように、第２螺旋片１０には、外周側の縁に沿って上面側が切り欠かれたように形成された第２螺旋溝２６があり、第２螺旋溝２６には、第２螺旋片１０の螺旋方向に沿って等間隔に複数の第２螺旋ネジ穴２７が設けられている。
【００２５】
図７に示すように、第３螺旋片９には、内周側の縁に沿って下面側が切り欠かれたように形成された第３螺旋溝３０があり、第３螺旋溝３０には、第３螺旋片９の螺旋方向に沿って等間隔に複数の第３螺旋ネジ穴２９が設けられている。
【００２６】
第３螺旋片９は、第２螺旋片１０の外側に、第３螺旋溝３０と第２螺旋溝２６を重ね合わせるようにして取り付けられ、第２螺旋片１０の螺旋方向に沿って等間隔に設けられた複数の第２螺旋ネジ穴２７が、第３螺旋片９の螺旋方向に沿って等間隔に設けられた複数の第３螺旋ネジ穴２９と一致するように形成されているため、このネジ穴を皿ネジ３６で締結することで、第３螺旋片９を第２螺旋片１０に固定できる。
【００２７】
シャフト４に外筒７が取り付けられたときに、第１螺旋片８の凹溝１９に、外筒７の駆動ロッドの先端に取り付けられたプレート片１３の位置は、図１０に示すとおり、凹溝１９内の左側にあり、第１傾斜面１５と第２傾斜面２０の間には隙間がある。
また、第１螺旋片８の外側に、第２螺旋片１０が取り付けられたときも、プレート片１３の位置は、図１０に示すとおり、凹溝１９内の左側である。
【００２８】
これは、第２螺旋片１０の差込板２５が、第１螺旋片８に形成された差込溝１７に嵌合している状態から外れないように、差込板２５の上からプレート片１３で押さえつけるからである。
そのため、第２螺旋片１０を取り外すときは、外筒７を螺旋方向に回転させ、駆動ロッド１２の先端に取り付けられたプレート片１３を、凹溝１９内の右側にスライドさせる。
【００２９】
これにより、第１螺旋片８に形成された差込溝１７の上方には、第２螺旋片１０の差込板２５を押さえつけていたプレート片１３が無くなり、差込溝１７は解放されるから、差込板２５を差込溝１７から外すことで、第２螺旋片１０を第１螺旋片８から外すことができる。
また、プレート片１３が、凹溝１９内の右側にスライドすることで、プレート片１３のプレート片切欠溝１４と、第１螺旋片８に形成された螺旋片切欠溝１８の位置が重なり、上下方向に貫通する空間ができる。
そこで、第２螺旋片１０の差込板２５を、差込溝１７の上方向に持ち上げ、プレート片１３を越えて、プレート片切欠溝１４と螺旋片切欠溝１８が重なって生じた隙間を通過させるようにして、第１螺旋片８の下方向に移動させ、第２螺旋片１０を第１螺旋片８から外すことができる。
【００３０】
また、図１０に示すように、第１螺旋片８に形成された凹溝１９の、差込溝１７とは反対側の角には第２傾斜面２０が形成されており、駆動ロッド１２の先端に取り付けられたプレート片１３の角には、第１傾斜面１５が形成されている。
この凹溝１９とプレート片１３に、それぞれ第２傾斜面２０と第１傾斜面１５が形成されていることで、プレート片１３を、凹溝１９内の右側にスライドさせ、第１傾斜面１５が凹溝１９の第２傾斜面２０に近接した時に、凹溝１９とプレート片１３の間に土砂が挟まらないようにすることができ、プレート片１３のスライドが妨げられることがない。
【００３１】
第３傾斜面３７の役割は、掘削した土砂を第１螺旋片８の上に滞留させないようにするためであり、プレート片１３の天面が第１螺旋片８の天面よりも突出していることから、掘削時の土砂の抵抗を減らすためのものである。
【００３２】
図４に示すように、第１螺旋片８の下端部には、第１刃機構２１が取り付けられている。
また、図６に示すように、第２螺旋片１０の下端部には、第２刃機構２８が取り付けられている。
さらに、図７に示すように、第３螺旋片９の下端部には、第３刃機構３１が取り付けられている。
そのため、第１螺旋片８、第２螺旋片１０、第３螺旋片９を全て取り付けると、図８のように、全ての螺旋片の下端部には、第１から第３までの刃機構２１、２８、３１が取り付けられた状態になる。
【００３３】
第１刃機構２１、第２刃機構２８、第３刃機構３１は、全く同じ構造である。
つまり、第１から第３の刃機構２１、２８、３１は、それぞれ、接続板２３と、２つの三角刃２４からなる。
接続板２３は、第１螺旋片８、第２螺旋片１０、第３螺旋片９の各下端部の下面側に取り付けられ、２つの三角刃２４は、接続板２３の下面側に取り付けられる。
三角刃２４により、掘削効率を向上させることができる。
【００３４】
第１刃機構２１と第２刃機構２８の各接続板２３の天面には、第１連結板３２が載置されており、第２刃機構２８と第３刃機構３１の各接続板２３の天面には、第２連結板３５が載置されており（第２刃機構２８の天面には、第１連結板３２の上に第２連結板３５が重ねて載置された状態になる。）、第１刃機構２１と第１連結板３２、第２刃機構２８と第１連結板３２及び第２連結板３５、第３刃機構３１と第２連結板３５は、それぞれＵ型プレート３３によって挟み込まれ、Ｕ型プレート３３の上から固定ネジ３４によって固定されている。
これにより、第１螺旋片８、第２螺旋片１０、第３螺旋片９に取り付けられた各刃機構２１、２８、３１を固定し、各刃機構２１、２８、３１と各螺旋片８、１０、９の安定性を高めることができる。
【００３５】
以上の構成からなる本発明にかかる掘削装置は、最初に、直径が小さい第１螺旋片８で掘削し、その後、第１螺旋片８に第２螺旋片１０を取り付けて掘削し、その後に、第２螺旋片１０に第３螺旋片９を取り付けて掘削する。
このようにして、掘削する穴の直径を徐々に拡大し、最終的に任意の掘削穴を完成させる。
そのため、必ずしも第１から第３までの螺旋片を全て取り付ける必要はなく、所望の直径の穴を掘削するために必要な任意の螺旋片を選択することができる。
【００３６】
本発明にかかる掘削装置の各螺旋片の取り付け方法は、次のとおりである。
【００３７】
最初に、外筒７をシャフト４に取り付ける。
外筒７を、螺旋状の切り込みに第１螺旋片８が通るように、シャフト４の周りを螺旋方向に回転させながら、シャフト４に取り付ける。
外筒７をシャフト４に取り付けると、螺旋状の切り込みから、第１螺旋片８が延出した状態になる。
外筒７に形成されている第１位置決め穴１１と、スクリュー４に形成されている第２位置決め穴１６の位置を合わせて、位置決めネジ６を挿通させて、外筒７をスクリュー４に固定する。
駆動ロッド１２の先端に取り付けられたプレート片１３を、第１螺旋片８に形成された凹溝１９内に嵌まるように収める。
【００３８】
次に、第１螺旋片８に第２螺旋片１０を取り付ける。
第２螺旋片１０の差込板２５が、第１螺旋片８に形成された差込溝１７に差し込まれるように位置を合わせ、第１螺旋片８の外周に第２螺旋片１０を取り付ける。
外筒７の駆動ロッド１２の先端に取り付けられたプレート片１３が、第１螺旋片８に形成された凹溝１９内に嵌まるように収め、かつ、プレート片１３が差込溝１７の上方を塞ぐ位置になるように、外筒７を螺旋方向に回転させる。
【００３９】
そして、第１刃機構２１と第２刃機構２８の各接続板２３の天面に、第１連結板３２を載置する。
重ねあわされた各接続板２３と第１連結板３２を、それぞれＵ型プレート３３によって挟み込み、Ｕ型プレート３３の上から固定ネジ３４によって固定する。
【００４０】
最後に、第２螺旋片１０に第３螺旋片９を取り付ける。
第３螺旋片９に形成された第３螺旋溝３０の下面側と、第２螺旋片１０に形成された第２螺旋溝２６の上面側とが重なるように、第３螺旋片９を螺旋方向に回転させながらに徐々に、第２螺旋片１０の外周に沿ってスライドさせる。
第３螺旋片９が、完全に第２螺旋片１０の全体と重なったら、第２螺旋片１０に形成された第２螺旋溝２６上の第２螺旋ネジ穴２７と、第３螺旋片９に形成された第３螺旋溝３０上の第３螺旋ネジ穴２９の各ネジ穴とが重ね合わされていることを確認して、皿ネジ３６によって固定する。
【００４１】
そして、第２刃機構２８と第３刃機構３１の各接続板２３の天面に、第２連結板３５を載置する。
重ねあわされた各接続板２３と第２連結板３５を（第２刃機構２８の天面には、第１連結板３２の上に第２連結板３５が載置された状態で）、それぞれＵ型プレート３３によって挟み込み、Ｕ型プレート３３の上から固定ネジ３４によって固定する。
【００４２】
本発明にかかる掘削装置の各螺旋片の取り外し方法は、次のとおりである。
【００４３】
最初に、第３螺旋片９を第２螺旋片１０から外す。
第２刃機構２８と第３刃機構３１を固定する第２連結板３５、Ｕ型プレート片３３、固定ネジ３４を外して、第３螺旋片９から第３刃機構３１を取り外す。
第２螺旋片１０と第３螺旋片９を固定している皿ネジ３６を外す。
第３螺旋片９を、下方向に移動させるように螺旋方向に回転させながら、第２螺旋片１０から取り外す。
第３螺旋片９を取り外した後、第２刃機構２８の天面の接続板２３と、この上に載置された第１連結板３２をＵ型プレート片３３によって挟み込み、Ｕ型プレート３３の上から固定ネジ３４によって固定することで、第１螺旋片８に第２螺旋片１０を取り付けた状態で、掘削装置を使用できる。
【００４４】
次に、第２螺旋片１０を第１螺旋片８から外す。
第１刃機構２１と第２刃機構２８を固定する第１連結板３２、Ｕ型プレート片３３、固定ネジ３４を外して、第２螺旋片１０から第２刃機構２８を取り外す。
外筒７を少しだけ螺旋方向に回転させ、駆動ロッド１２の先端に取り付けられたプレート片１３を、凹溝１９内の右側にスライドさせる。
そして、第２螺旋片１０の差込板２５を、一旦、差込溝１７から上方向に持ち上げ、プレート片１３を越えて、プレート片切欠溝１４と螺旋片切欠溝１８が重なって生じた隙間を通過させるようにして、第２螺旋片１０を第１螺旋片８から外す。
第２螺旋片１０を取り外した後、第１刃機構２１の天面の接続板２３をＵ型プレート片３３によって挟み込み、Ｕ型プレート３３の上から固定ネジ３４によって固定すれば、第１螺旋片８のみの状態で、掘削装置を使用できる。
【００４５】
最後に、外筒を第１螺旋片８（シャフト４）から外す。
位置決めネジ６を、第２位置決め穴１６と第１位置決め穴１１から外す。
外筒７の駆動ロッド１２の先端に取り付けられたプレート片１３を、第１螺旋片８に形成された凹溝１９内から外す。
外筒７を、シャフト４の周りを螺旋方向に回転させながら、シャフト４から外す。
第１螺旋片８のみの状態で使用することもできる。
最後にシャフト４と第１螺旋片８を油圧モータ２から外す。
【符号の説明】
【００４６】
１  接続装置
２  油圧モータ
３  連結部品
４  シャフト
５  スクリュー
６  位置決めネジ
７  外筒
８  第１螺旋片
９  第３螺旋片
１０  第２螺旋片
１１  第１位置決め穴
１２  駆動ロッド
１３  プレート片
１４  プレート片切欠溝
１５  第１斜面
１６  第２位置決め穴
１７  差込溝
１８  螺旋片切欠溝
１９  凹溝
２０  第２傾斜面
２１  第１刃機構
２３  接続板
２４  三角刃
２５  差込板
２６  第２螺旋溝
２７  第２螺旋ネジ穴
２８  第２刃機構
２９  第３螺旋ネジ穴
３０  第３螺旋溝
３１  第３刃機構
３２  第１連結板
３３  Ｕ型プレート片
３４  固定ネジ
３５  第２連結板
３６  皿ネジ
３７  第３斜面
【要約】      （修正有）【課題】直径の小さいスクリューで穴を開けた後、徐々に直径が大きいスクリューに変えていき、最終的に、所望の直径の杭穴を完成させることができる、杭基礎工事に用いる低騒音の掘削装置を提供する。【解決手段】杭基礎工事の掘削装置は、第１螺旋片、第２螺旋片、第３螺旋片のスクリュー５からなり、掘削時の騒音を低減するために設計されている。まず直径の小さいスクリュー５で穴をあけ、その後、取り付ける螺旋片を増やすことで、穴径を増大させて、徐々に穴径を拡大し、最終的に所望の直径の穴径の掘削を完成させる。第１螺旋片がシャフト４に固定され、第２螺旋片と第３螺旋片は、環状螺旋構造であり、重さは、従来の同等の掘削効果を有するスクリュー５に比べて軽く、複数のスクリュー５を運ぶ際の輸送コストを大幅に低減できる。【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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