(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーナ作業に適したペンキ塗装具であって
前記ペンキ塗装具は支持機構を含み、前記支持機構は、相互に固定接続されており、支
持ロッド１１、貯料筒３と案内フレーム１２を含み、支持ロッド１１、貯料筒３と案内フ
レーム１２は、下から上へ配置されており、
案内フレーム１２の外端に、案内フレーム１２を回転でき、壁に対向して塗装する第１
塗装機構４が設置されており、
案内フレーム１２の右側に、第１塗装機構４によって壁に塗装するペンキ塗料を提供す
るための噴出機構６が設けられており、噴出機構６は第１塗装機構４の下側に位置してお
り、
案内フレーム１２内に、案内フレーム１２の軸方向に沿って左右移動が可能な第２塗装
機構５が設けられており、第２塗装機構５はコーナを塗装し、
支持機構内に、案内フレーム１２の軸方向に沿って第２塗装機構５を移動駆動する駆動
機構２が設けられており、
貯料筒３内にペンキ塗料を貯蓄する貯料室３ａが設けられており、貯料室３ａ内に、提
供されるペンキ塗料を貯料室３ａ内へ導入して、第２塗装機構５又は噴出機構６内へ輸送
する供排ユニットが設けられている、
ことを特徴とするコーナ作業に適したペンキ塗装具。
【請求項２】
第１塗装機構４は、案内リング４２、および案内リング４２の外壁に固定設置される第１
スポンジスリーブ４１を含み、案内リング４２と案内フレーム１２の右側外壁とが相互に
回転可能に接続されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のコーナ作業に適したペンキ塗装具。
【請求項３】
噴出機構６は、案内フレーム１２の右端に固定設置される噴出孔６２と、噴出孔６２の上
端に開設される複数の導流カラー６３と、および噴出孔６２の下端に固定設置される第２
排出管６１とを含んでおり、噴出孔６２は中空構造であり、第２排出管６１と導流カラー
６３はいずれも噴出孔６２内に連通する、
ことを特徴とする請求項１に記載のコーナ作業に適したペンキ塗装具。
【請求項４】
噴出孔６２は円弧状であり、噴出孔６２の内側端と第１スポンジスリーブ４１の外壁とが
接触しており、噴出孔６２は上開口が下開口よりも小径の円錐形状である、
ことを特徴とする請求項３に記載のコーナ作業に適したペンキ塗装具。
【請求項５】
第２塗装機構５は、駆動機構２内に滑動可能に接続されるスライドフレーム５３と、スラ
イドフレーム５３の右端に開設される半球形溝と、該半球形溝内に回転可能に接続される
案内軸５２と、および案内軸５２の外端に回転可能に接続される第２スポンジスリーブ５
１とを含んでおり、半球形溝の内壁に第１排出管３４が固定接続されており、第１排出管
３４の第２スポンジスリーブ５１と反対側の一端は、順次にスライドフレーム５３および
案内フレーム１２を貫通して供排ユニットに係合する、
ことを特徴とする請求項４に記載のコーナ作業に適したペンキ塗装具。
【請求項６】
第２スポンジスリーブ５１の中心部位における横方向切断面は、２つの対称的な円錐形状
とし、且つ２つの円錐構成の接触部位における挟み角が９０度以上する、
ことを特徴とする請求項５に記載のコーナ作業に適したペンキ塗装具。
【請求項７】
供排ユニットは、貯料室３ａ内に滑動可能に接続されるピストン３１と、ピストン３１の
外壁に開設される２つの対称的制限スライド溝３２と、制限スライド溝３２内に滑動可能
に接続され且つピストン３１に固定される供給管３３と、および、両スライドロッド３６
の底端間に固定設置される接続ロッド３７とを含んでおり、接続ロッド３７の外端に封止
ソフトパッド３５が固定設置されており、封止ソフトパッド３５の側端と制限スライド溝
３２の内壁とが固定されており、貯料筒３の上端に案内管３９が固定設置されており、案
内管３９の上端と第１排出管３４の案内フレーム１２の外にある一端とが係合しており、
案内管３９の底端が貯料筒３内の頂端を貫通して、さらにピストン３１を通して貯料筒３
内の底部に延伸し、ピストン３１と案内管３９とが滑動可能に接続されており、貯料筒３
の底端に外部のペンキ塗料を連通する供給管３３が固定設置されており、供給管３３と貯
料筒３の内部とが連通しており、供給管３３と貯料筒３の接続部位にペンキ塗料を下から
上へと輸送する一方向弁が設けられている、
ことを特徴とする請求項５に記載のコーナ作業に適したペンキ塗装具。
【請求項８】
駆動機構２は、案内フレーム１２内部に開設されるチャンパーと、支持ロッド１１の底部
に回転可能に接続され、順次に支持ロッド１１、貯料筒３と案内フレーム１２を貫通して
チャンパー内へ延伸している駆動ロッド２１と、駆動ロッド２１のチャンパー内に位置す
る外端に接続される第１歯車２２と、第１歯車２２の右側に噛合し接続される第２歯車２
３と、第２歯車２３の内側に接続されるネジロッド２４とを含み、スライドフレーム５３
の案内フレーム１２内にある一端にネジ溝が開設されており、ネジロッド２４の第２歯車
２３と反対側の一端が、ネジロッド２４に締合される、
ことを特徴とする請求項５に記載のコーナ作業に適したペンキ塗装具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装分野に関するもので、特に、コーナ作業に適したペンキ塗装具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ペンキを含み、ものの面に塗布され、一定の条件下でフィルムを形成し、保護や、装飾、
他の特別な機能（絶縁、防錆、防カビ、耐熱など）を発揮可能な液体や固体の材料は、み
んな塗料という。現在、合成樹脂は植物油にかわって、塗料として使われている。液体で
なく、塗料の一種類として粉体塗料もある。この分野で、塗料は有機化学工業の高分子材
料に属し、塗装フィルムは高分子化合物に属する。ところで、建物壁への塗装にあたって
は、塗装具が必要である。
【０００３】
しかし、ペンキ塗料の壁塗装は、頻繁に塗料をつけて壁へ塗布し、尽きたら再び塗料をつ
けるように繰り返す必要がある。したがって、高い壁に対する塗装作業の場合は、作業者
の労働強度が増加する。加えて、頻繁に塗料つけを行えば、意外な人員転倒を招くおそれ
があり、安全上のリスクとなっている。また、部屋などのコーナに対する塗装作業の場合
、コーナにおける両方の壁に対し別々塗装を実行するのが一般的であるが、この場合、両
壁の接続部では不規則のテキスト、ないしは突起が生じる可能性があり、コーナの外観効
果、および質量に悪影響を与える。
【発明の概要】
【０００４】
１、解決しようとする課題
上記の問題を解決するために、第１塗装機構と第２塗装機構の交互に使うことによって、
壁およびコーナに対して効果的に塗装でき、作業効率を向上するペンキ塗装具を提供する
。
【０００５】
２、技術方案
上記の問題を解決するために、以下の技術方案を採用する。
コーナ作業に適したペンキ塗装具であって
該ペンキ塗装具は支持機構を含み、該支持機構は、相互に固定接続されており、支持ロ
ッド１１、貯料筒３と案内フレーム１２を含んでおり、支持ロッド１１、貯料筒３と案内
フレーム１２は、下から上へ配置されており、
案内フレーム１２の外端に、案内フレーム１２を回って回転可能に、壁に対向して塗装
する第１塗装機構４が設置されており、
案内フレーム１２の右側に、第１塗装機構４によって壁に塗装するにはペンキ塗料を提
供するための噴出機構６が設けられており、噴出機構６は第１塗装機構４の下側に位置し
ており、
案内フレーム１２内に、案内フレーム１２の軸方向に沿って左右移動が可能な第２塗装
機構５が設けられており、第２塗装機構５はコーナを塗装し、
支持機構内に、案内フレーム１２の軸方向に沿って第２塗装機構５を移動駆動する駆動
機構２が設けられており、
貯料筒３内にペンキ塗料を貯蓄する貯料室３ａが設けられており、貯料室３ａ内に、提
供されるペンキ塗料を貯料室３ａ内へ導入して、第２塗装機構５または噴出機構６内へ輸
送する供排ユニットが設けられている、
ことを特徴とするコーナ作業に適したペンキ塗装具である。
【０００６】
好ましくは、第１塗装機構４は、案内リング４２、および案内リング４２の外壁に固定設
置される第１スポンジスリーブ４１を含み、案内リング４２と案内フレーム１２の右側外
壁とが相互に回転可能に接続されている。壁に対する塗装作業においては、第１塗装機構
４が壁に沿って往復上下移動し、第１スポンジスリーブ４１が案内フレーム１２を回って
回転して、第１スポンジスリーブ４１が回転しながら壁にペンキ塗料を塗布するように動
作する。
【０００７】
好ましくは、噴出機構６は、案内フレーム１２の右端に固定設置される噴出孔６２と、噴
出孔６２の上端に開設される複数の導流カラー６３と、および噴出孔６２の下端に固定設
置される第２排出管６１とを含んでいる。噴出孔６２は中空構成とする。第２排出管６１
と導流カラー６３はいずれも噴出孔６２内に連通する。供排ユニットによって貯料筒３内
に貯蓄するペンキ塗料を第２排出管６１を介して噴出孔６２内へ送り込んで、さらに、導
流カラー６３を介して第１スポンジスリーブ４１上に噴出して、こうして、第１スポンジ
スリーブ４１によって壁に対して塗装を実行することができる。
【０００８】
好ましくは、噴出孔６２は円弧状の構成とする。噴出孔６２の内側端と第１スポンジスリ
ーブ４１の外壁とが接触している。噴出孔６２は上開口が下開口より小径の円形台状構成
とする。噴出孔６２の円弧と第１スポンジスリーブ４１の一部円弧とが合わせされている
。このようにされると、第１スポンジスリーブ４１は、回転しながら、導流カラー６３か
ら噴出したペンキ塗料が付かれる。
【０００９】
好ましくは、第２塗装機構５は、駆動機構２内に滑動可能に接続されるスライドフレーム
５３と、スライドフレーム５３の右端に開設される半球形溝と、該半球形溝内に回転可能
に接続される案内軸５２と、および案内軸５２の外端に回転可能に接続される第２スポン
ジスリーブ５１とを含んでいる。半球形溝の内壁に第１排出管３４が固定接続されている
。第１排出管３４の第２スポンジスリーブ５１と反対側の一端は、順次にスライドフレー
ム５３および案内フレーム１２を貫通して供排ユニットに係合している。コーナに対し塗
装作業を行う時に、第２スポンジスリーブ５１を案内フレーム１２外へ押して、コーナに
接触させて塗装する。第１排出管３４と案内管３９とが連通するので、貯料筒３内に貯蓄
するペンキ塗料を第２スポンジスリーブ５１上に輸送して、第２スポンジスリーブ５１上
に塗装に必要なペンキ塗料を付けることができる。第２スポンジスリーブ５１がスポンジ
材であるので、第１排出管３４から第２スポンジスリーブ５１上へ導出するペンキ塗料が
過多であった場合でも、地上にペンキが落ちることがなく、充分に第２スポンジスリーブ
５１に吸収される。
【００１０】
好ましくは、第２スポンジスリーブ５１の中心部位における横方向切断面は、２つの対称
的円形台構成とし、且つ２つの円形台構成の接触部位における挟み角が９０度以上とする
。コーナにペンキ塗料を塗布する作業際は、コーナが直角であるため、第２スポンジスリ
ーブ５１がコーナ上に押されると、コーナの直角限定によって、両円形台構成の接触部位
の挟み角度が９０度になるように変形されて、ぴったりとコーナに貼り付けるので、塗装
作業は容易に行える。
【００１１】
好ましくは、供排ユニットは、貯料室３ａ内に滑動可能に接続されるピストン３１（ピス
トン３１と貯料筒３の内壁との間は遊隙嵌合とする。即ちピストン３１は貯料筒３の内壁
に沿って上下移動可能とする。ただし、両者間は良好な封止性を確保する）と、ピストン
３１の外壁に開設される２つの対称的制限スライド溝３２（制限スライド溝３２の径がピ
ストン３１の径よりはるかに小さくする）と、制限スライド溝３２内に滑動可能に接続さ
れ且つピストン３１に固定される供給管３３と、および、両スライドロッド３６の底端間
に固定設置される接続ロッド３７とを含んでいる。接続ロッド３７の外端に封止ソフトパ
ッド３５が固定設置されている。封止ソフトパッド３５の側端と制限スライド溝３２の内
壁とが固定されている。封止ソフトパッド３５は制限スライド溝３２内の中間部位で接続
ロッド３７に接続されている。即ち接続ロッド３７が制限スライド溝３２の中心部位にあ
る時は、接続ロッド３７の上側に位置する封止ソフトパッド３５と接続ロッド３７の下側
に位置する封止ソフトパッド３５はいずれも自然状態（平直状）である。貯料筒３の上端
に案内管３９が固定設置されている。案内管３９の上端と第１排出管３４の案内フレーム
１２の外にある一端とが係合されている。第１塗装機構４によって壁に対して塗装作業を
行う時は、案内管３９の上端と第２排出管６１の底端とが係合し、案内管３９の底端が貯
料筒３内の頂端を貫通して、さらにピストン３１を通して貯料筒３内の底部に延伸し、ピ
ストン３１と案内管３９とが滑動可能に接続されている（且つ両者間は滑動可能に接続さ
れながら封止性を保有する）。また貯料筒３の底端に外部のペンキ塗料を連通する供給管
３３が固定設置されている。供給管３３と貯料筒３の内部とが連通している。供給管３３
と貯料筒３の接続部位にペンキ塗料を下から上へと輸送する一方向弁が設けられている。
【００１２】
好ましくは、駆動機構２は、案内フレーム１２内部に開設されるチャンパーと、支持ロッ
ド１１の底部に回転可能に接続され、順次に支持ロッド１１、貯料筒３と案内フレーム１
２を貫通してチャンパー内へ延伸している駆動ロッド２１と、駆動ロッド２１のチャンパ
ー内に位置する外端に接続される第１歯車２２と、第１歯車２２の右側に噛合し接続され
る第２歯車２３と、第２歯車２３の内側に接続されるネジロッド２４とを含む。スライド
フレーム５３の案内フレーム１２内にある一端にネジ溝が開設されている。ネジロッド２
４の第２歯車２３と反対側の一端が、ネジロッド２４内に締合されている。第２スポンジ
スリーブ５１を案内フレーム１２内に引きもどすためには、時計回りに駆動ロッド２１を
回転させる。このようにして、駆動ロッド２１によって第１歯車２２が時計回りに回転し
、さらに第１歯車２２によって第２歯車２３が時計回りに回転し、第２歯車２３によって
ネジロッド２４が時計回りに回転し、さらにスライドフレーム５３が漸次的に左方向に摺
動することによって、第２スポンジスリーブ５１が漸次的に案内フレーム１２の内部へ滑
り込む。第２スポンジスリーブ５１を案内フレーム１２外へ押すためには、逆時計回りに
駆動ロッド２１を回転させる。このようにして、第１歯車２２、第２歯車２３とネジロッ
ド２４がそれぞれ相応的に回転し、スライドフレーム５３が漸次的に右方向に摺動するこ
とによって、第２スポンジスリーブ５１が案内フレーム１２の外部へ滑り出る。
【００１３】
３、発明の効果
本発明の利点は、先行技術に比べて、以下の有利な効果がある。
本発明は、第１塗装機構と第２塗装機構の交互に使うことによって、壁およびコーナに対
して効果的に塗装でき、作業効率を向上する。
第２スポンジスリーブがスポンジ材であるので、それにペンキ塗料がつくと、ペンキ塗料
が容易に落下できなく、該第２スポンジスリーブによって吸収される。該スポンジスリー
ブの特別な構成によって、第２スポンジスリーブをコーナに押すと、第２スポンジスリー
ブの右側部位にてぴったりと両コーナの接触部位に貼り付けることができるので、塗装作
業を完璧に行える。
噴出機構を設けているので、第１塗装機構にペンキ塗料が付くことができ、ペンキ塗料の
飛び散ることが容易に発生できない。
駆動機構を設けているので、支持機構が長寸法の場合でも、簡単に第２塗装機構の案内フ
レーム外への露出距離を調節できる。第１塗装機構を使用する場合、第２塗装機構を案内
フレーム内に位置させるように調節することで、第２塗装機構が第１塗装機構の塗装を邪
魔することを避けることができる。一方、第２塗装機構を使用する場合、第２塗装機構を
完全に案内フレーム外で露出させるように調節することで、第２塗装機構の塗装作業が容
易になる。
供排ユニットを設けているので、外部のペンキを貯料室内に導入でき、さらに第１塗装機
構または第２塗装機構中へ輸送できる。適切に、第１塗装機構や第２塗装機構に充分なペ
ンキ塗料を提供することができ、ペンキ塗料の輸送効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の立体構造の概略図である。
【図２】図１のＡ箇所における構成図である。
【図３】本発明の断面構成図である。
【図４】本発明の駆動機構、第１の塗布構造及び第２の塗装構造部分の断面構成図である。
【図５】本発明の貯料筒部分の立体構造を示す図である。
【図６】本発明の貯料筒部分の側面構成図である。
【図７】本発明のスポンジスリーブと案内軸分の立体構造の概略図である。
【００１５】
［符号の説明］
１１  支持ロッド
１２  案内フレーム
２  駆動機構
２１  駆動ロッド
２２  第１歯車
２３  第２歯車
２４  ネジロッド
３  貯料筒
３ａ  貯料室
３１  ピストン
３２  制限スライド溝
３３  管
３４  第１排出管
３５  封止ソフトパッド
３６  スライドロッド
３７  接続ロッド
３９  案内管
４  第１塗装機構
４１  第１スポンジスリーブ
４２  案内リング
５  第２塗装機構
５１  第２スポンジスリーブ
５２  案内軸
５３  スライドフレーム
６ 噴出機構
６１  第２排出管
６２  噴出孔
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態における図面ととに、本発明の実施の形態における技術的な
態様を明確かつ完全に説明する。
【００１７】
図１〜７は、コーナ作業に適したペンキ塗装具を示している。該ペンキ塗装具は支持機構
を含む。該支持機構は、相互に固定接続される、支持ロッド１１、貯料筒３と案内フレー
ム１２を含んでいる。支持ロッド１１、貯料筒３と案内フレーム１２は、下から上へ配布
されている。
【００１８】
案内フレーム１２の外端に、案内フレーム１２を回って回転可能に、壁に対向して塗装す
る第１塗装機構４が設置されている。第１塗装機構４は、案内リング４２、および案内リ
ング４２の外壁に固定設置される第１スポンジスリーブ４１を含み、案内リング４２と案
内フレーム１２の右側外壁とが相互に回転可能に接続されている。壁に対する塗装作業に
おいては、第１塗装機構４が壁に沿って往復上下移動し、第１スポンジスリーブ４１が案
内フレーム１２を回って回転して、第１スポンジスリーブ４１が回転しながら壁にペンキ
塗料を塗布するように動作する。
【００１９】
案内フレーム１２の右側に、第１塗装機構４によって壁に塗装するにはペンキ塗料を提供
するための噴出機構６が設けられている。噴出機構６は第１塗装機構４の下側に位置して
いる。噴出機構６は、案内フレーム１２の右端に固定設置される噴出孔６２と、噴出孔６
２の上端に開設される複数の導流カラー６３と、および噴出孔６２の下端に固定設置され
る第２排出管６１とを含んでいる。噴出孔６２は中空構成とする。第２排出管６１と導流
カラー６３はいずれも噴出孔６２内に連通する。供排ユニットによって貯料筒３内に貯蓄
するペンキ塗料を第２排出管６１を介して噴出孔６２内へ送り込んで、さらに、導流カラ
ー６３を介して第１スポンジスリーブ４１上に噴出して、こうして、第１スポンジスリー
ブ４１によって壁に対して塗装を実行することができる。
【００２０】
噴出孔６２は円弧状の構成とする。噴出孔６２の内側端と第１スポンジスリーブ４１の外
壁とが接触している。噴出孔６２は上開口が下開口より小径の円形台状構成とする。噴出
孔６２の円弧と第１スポンジスリーブ４１の一部円弧とが合わせされている。このように
されると、第１スポンジスリーブ４１は、回転しながら、導流カラー６３から噴出したペ
ンキ塗料が付かれる。
【００２１】
案内フレーム１２内に、案内フレーム１２の軸方向に沿って左右移動が可能な第２塗装機
構５が設けられている。第２塗装機構５はコーナを塗装するように機能する。第２塗装機
構５は、駆動機構２内に滑動可能に接続されるスライドフレーム５３と、スライドフレー
ム５３の右端に開設される半球形溝と、該半球形溝内に回転可能に接続される案内軸５２
と、および案内軸５２の外端に回転可能に接続される第２スポンジスリーブ５１とを含ん
でいる。半球形溝の内壁に第１排出管３４が固定接続されている。第１排出管３４の第２
スポンジスリーブ５１と反対側の一端は、順次にスライドフレーム５３および案内フレー
ム１２を貫通して供排ユニットに係合している。コーナに対し塗装作業を行う時に、第２
スポンジスリーブ５１を案内フレーム１２外へ押して、コーナに接触させて塗装する。第
１排出管３４と案内管３９とが連通するので、貯料筒３内に貯蓄するペンキ塗料を第２ス
ポンジスリーブ５１上に輸送して、第２スポンジスリーブ５１上に塗装に必要なペンキ塗
料を付けることができる。第２スポンジスリーブ５１がスポンジ材であるので、第１排出
管３４から第２スポンジスリーブ５１上へ導出するペンキ塗料が過多であった場合でも、
地上にペンキが落ちることがなく、充分に第２スポンジスリーブ５１に吸収される。
【００２２】
第２スポンジスリーブ５１の中心部位における横方向切断面は、２つの対称的円形台構成
とし、且つ２つの円形台構成の接触部位における挟み角が９０度以上とする。コーナにペ
ンキ塗料を塗布する作業際は、コーナが直角であるため、第２スポンジスリーブ５１がコ
ーナ上に押されると、コーナの直角限定によって、両円形台構成の接触部位の挟み角度が
９０度になるように変形されて、ぴったりとコーナに貼り付けるので、塗装作業は容易に
行える。
【００２３】
支持機構内に、案内フレーム１２の軸方向に沿って第２塗装機構５を移動駆動する駆動機
構２が設けられている。駆動機構２は、案内フレーム１２内部に開設されるチャンパーと
、支持ロッド１１の底部に回転可能に接続され、順次に支持ロッド１１、貯料筒３と案内
フレーム１２を貫通してチャンパー内へ延伸している駆動ロッド２１と、駆動ロッド２１
のチャンパー内に位置する外端に接続される第１歯車２２と、第１歯車２２の右側に噛合
し接続される第２歯車２３と、第２歯車２３の内側に接続されるネジロッド２４とを含む
。スライドフレーム５３の案内フレーム１２内にある一端にネジ溝が開設されている。ネ
ジロッド２４の第２歯車２３と反対側の一端が、ネジロッド２４内に締合されている。第
２スポンジスリーブ５１を案内フレーム１２内に引きもどすためには、時計回りに駆動ロ
ッド２１を回転させる。このようにして、駆動ロッド２１によって第１歯車２２が時計回
りに回転し、さらに第１歯車２２によって第２歯車２３が時計回りに回転し、第２歯車２
３によってネジロッド２４が時計回りに回転し、さらにスライドフレーム５３が漸次的に
左方向に摺動することによって、第２スポンジスリーブ５１が漸次的に案内フレーム１２
の内部へ滑り込む。第２スポンジスリーブ５１を案内フレーム１２外へ押すためには、逆
時計回りに駆動ロッド２１を回転させる。このようにして、第１歯車２２、第２歯車２３
とネジロッド２４がそれぞれ相応的に回転し、スライドフレーム５３が漸次的に右方向に
摺動することによって、第２スポンジスリーブ５１が案内フレーム１２の外部へ滑り出る
。
【００２４】
貯料筒３内にペンキ塗料を貯蓄する貯料室３ａが設けられている。貯料室３ａ内に、提供
されるペンキ塗料を貯料室３ａ内へ導入して、第２塗装機構５または噴出機構６内へ輸送
する供排ユニットが設けられている。供排ユニットは、貯料室３ａ内に滑動可能に接続さ
れるピストン３１（ピストン３１と貯料筒３の内壁との間は遊隙嵌合とする。即ちピスト
ン３１は貯料筒３の内壁に沿って上下移動可能とする。ただし、両者間は良好な封止性を
確保する）と、ピストン３１の外壁に開設される２つの対称的制限スライド溝３２（制限
スライド溝３２の径がピストン３１の径よりはるかに小さくする）と、制限スライド溝３
２内に滑動可能に接続され且つピストン３１に固定される供給管３３と、および、両スラ
イドロッド３６の底端間に固定設置される接続ロッド３７とを含んでいる。接続ロッド３
７の外端に封止ソフトパッド３５が固定設置されている。封止ソフトパッド３５の側端と
制限スライド溝３２の内壁とが固定されている。封止ソフトパッド３５は制限スライド溝
３２内の中間部位で接続ロッド３７に接続されている。即ち接続ロッド３７が制限スライ
ド溝３２の中心部位にある時は、接続ロッド３７の上側に位置する封止ソフトパッド３５
と接続ロッド３７の下側に位置する封止ソフトパッド３５はいずれも自然状態（平直状）
である。貯料筒３の上端に案内管３９が固定設置されている。案内管３９の上端と第１排
出管３４の案内フレーム１２の外にある一端とが係合されている。第１塗装機構４によっ
て壁に対して塗装作業を行う時は、案内管３９の上端と第２排出管６１の底端とが係合し
、案内管３９の底端が貯料筒３内の頂端を貫通して、さらにピストン３１を通して貯料筒
３内の底部に延伸し、ピストン３１と案内管３９とが滑動可能に接続されている（且つ両
者間は滑動可能に接続されながら封止性を保有する）。また貯料筒３の底端に外部のペン
キ塗料を連通する供給管３３が固定設置されている。供給管３３と貯料筒３の内部とが連
通している。供給管３３と貯料筒３の接続部位にペンキ塗料を下から上へと輸送する一方
向弁が設けられている。
【００２５】
ピストン３１の初期状態は、貯料筒３の底部に接近する位置とする。外部からペンキ塗料
を吸い取るためには、接続ロッド３７を作業者が持ちながら上向きに移動させる。こうし
て、接続ロッド３７によってピストン３１が上向きに一定の距離にて移動すると、接続ロ
ッド３７の移動が停止する。この時は、一方向弁が設けられているので、貯料筒３内に吸
い込まれるピストン３１の下側にあるペンキ塗料が容易に貯料筒３外へ洩漏しない。つい
でに、実際によって第１塗装機構４あるいは第２塗装機構５を選択して塗装を実行する。
接続ロッド３７を下に引いて、接続ロッド３７によってピストン３１が貯料筒３内で下向
きに移動する。この時は、ペンキ塗料が、案内管３９内まで押出され、案内管３９を介し
て第１排出管３４または第２排出管６１内へ案内される。これまででは、接続ロッド３７
が貯料筒３内の上部に接近するまで移動すると、接続ロッド３７の下側に位置する封止ソ
フトパッド３５が引張状態となって、接続ロッド３７の上側に位置する封止ソフトパッド
３５が圧縮状態となる。接続ロッド３７が貯料筒３内の底部に接近するまで移動すると、
接続ロッド３７の下側に位置する封止ソフトパッド３５が圧縮状態となって、接続ロッド
３７の上側に位置する封止ソフトパッド３５が引張状態となる。
【００２６】
ここで、ピストン３１を貯料筒３内で上下移動させるプロセスにおいて、ペンキ塗料を貯
料筒３内に吸い取って、第１スポンジスリーブ４１や第２スポンジスリーブ５１の少時間
的塗装には充分な塗料を案内管３９を介して一部押出すれば、接続ロッド３７を作業者が
解放してもよい。この時は、ピストン３１が、貯料筒３内でピストン３１下側の圧力で上
移し、接続ロッド３７の制限スライド溝３２内における移動可能な最上位まで移動を停止
する。第１スポンジスリーブ４１や第２スポンジスリーブ５１上のペンキ塗料がそろそろ
尽きる時期に、再び下に接続ロッド３７を押して、上記作業を繰り返して行なってペンキ
塗料を導出すればよい。ここで、接続ロッド３７を作業者が常に持ちながら作業する必要
がない。
【００２７】
実際の動作を説明する。第１塗装機構４によって壁に塗装する場合は、最初では、第２ス
ポンジスリーブ５１が案内フレーム１２内に位置している。第２排出管６１と案内管３９
とを係合して、接続ロッド３７を作業者が上に押して、それに連動してピストン３１が貯
料筒３内で上向きに移動する。このようにして供給管３３を介して外部のペンキ塗料が貯
料筒３内に吸い込まれる。ピストン３１が一定の距離にて移動すると停止する。一方向弁
によって、貯料筒３内にあるペンキ塗料が貯料筒３外へ流れ戻りにくい。そして、接続ロ
ッド３７を下に押して、ピストン３１が貯料筒３内で下に移動して、このようにして貯料
筒３内にあるペンキ塗料が案内管３９内へ押出され、そしてペンキ塗料が案内管３９と第
２排出管６１を介して噴出孔６２内に送り込まれて、導流カラー６３を介して第１スポン
ジスリーブ４１へ噴出される。このように、第１スポンジスリーブ４１の塗装作業が完成
する。一方、第２スポンジスリーブ５１によってコーナに対して塗装を行う場合は、第２
排出管６１と案内管３９との間の係合を解放し、第１排出管３４と案内管３９とを係合し
て、逆時計回りに駆動ロッド２１を回転させる。このようにして、駆動ロッド２１に連動
して第１歯車２２が動作し、第２歯車２３とネジロッド２４がそれぞれ相応的に逆時計回
りに回転することによって、スライドフレーム５３が漸次的に右方向に移動し、第２スポ
ンジスリーブ５１が漸次的に案内フレーム１２外へ露出する。第２スポンジスリーブ５１
が完全に案内フレーム１２外に露出するまで、駆動ロッド２１の回転が停止する。このよ
うに繰り返して上記作業を行なって、ペンキ塗料を貯料筒３内に吸い取って、さらに第１
排出管３４内に案内導入してから、第２スポンジスリーブ５１上に噴出する。このように
、第２スポンジスリーブ５１の塗装作業が完成する。
【要約】      （修正有）【課題】壁およびコーナに対して効果的に塗装でき、作業効率を向上させ得るペンキ塗装具を提供する。【解決手段】ペンキ塗装具は支持機構を含み、支持機構は相互に固定接続され、支持ロッド１１、貯料筒３と案内フレーム１２を含み、案内フレームの外端に、案内フレームを回って回転可能に、壁に対向して塗装する第１塗装機構が設置され、案内フレームの右側に、第１塗装機構ペンキ塗料を提供するための噴出機構６が設けられ、噴出機構は第１塗装機構の下側に位置しており、案内フレーム内に、案内フレームの軸方向に沿って左右移動が可能な第２塗装機構が設けられ、第２塗装機構はコーナを塗装し、案内フレームの軸方向に沿って第２塗装機構を移動駆動する駆動機構が設けられ、貯料筒内にペンキ塗料を貯蓄する貯料室３ａが設けられ、貯料室内に、ペンキ塗料を貯料室内へ導入して、第２塗装機構または噴出機構内へ輸送する供排ユニットが設けられている。【選択図】図３【図１】
0006878740.tif 000002
【図２】
0006878740.tif 000003
【図３】
0006878740.tif 000004
【図４】
0006878740.tif 000005
【図５】
0006878740.tif 000006
【図６】
0006878740.tif 000007
【図７】
0006878740.tif 000008