(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面から見て固定金型の右側にスライド金型をスライド可能に設置した調節可能なブロー成形用金型であって、前記固定金型及び前記スライド金型を含み、前記スライド金型は前記固定金型の右側にスライド可能に設置され、前記固定金型の中にはステッピングモータが固定的に設置され、前記ステッピングモータの右端には親ねじが伝動可能に連結され、前記スライド金型の中には左方に開口する連結穴が設置され、前記親ねじの右端は前記連結穴の中に延在し、且つ前記スライド金型にねじ山により連結され、
前記固定金型の中には右方に開口する固定成型空間が設置され、前記スライド金型の中には左方に開口する移動成型空間が設置され、前記固定金型と前記スライド金型との上端には固定ブロックが固定的に連結され、円錐形穴は前記固定ブロックを上下に貫通しており、前記円錐形穴は下方へ前記固定成型空間と前記移動成型空間とを連通しており、
前記固定成型空間と前記移動成型空間との下側内壁の中にはエアポンプが固定的に設置され、
前記固定成型空間と前記移動成型空間との内壁の中にはプラスチック成型装置が設置され、前記固定成型空間と前記移動成型空間とにあるプラスチックが前記プラスチック成型装置に含まれる弾性板の表面に密着し、前記弾性板は一定の弾性を持ち、前記プラスチック成型装置において対称中心から離れた側には調節装置が連結され、前記調節装置において対称中心から離れた側には駆動装置が連結されていることを特徴とする調節可能なブロー成形用金型。
【請求項２】
前記駆動装置は左右対称となった歯車空間を含み、前記歯車空間はそれぞれ前記固定金型と前記スライド金型の中に設置され、前記歯車空間の中には駆動歯車が回転可能に設置され、前記駆動歯車の中にはモータ軸が固定的に連結され、前記歯車空間において対称中心から離れた側の内壁の中には駆動モータが固定的に設置され、前記モータ軸において対称中心から離れた端は前記駆動モータに伝動可能に連結され、
前記モータ軸の一端は前記調節装置に連結され、前記駆動歯車の前後端には対称となった従動歯車が前記駆動歯車と噛み合い、前記従動歯車において対称中心から離れた端には固定軸が固定的に連結され、前記従動歯車において対称中心から離れた端には駆動プーリが回転可能に設置され、前記駆動プーリが前記固定軸に固定的に連結され、
前記歯車空間の前後側の内壁の中には対称となったベルト溝が前記歯車空間と連通になるように形成され、前記ベルト溝の中には従動プーリが回転可能に設置され、前記駆動プーリと前記従動プーリとは連結ベルトにより連結され、前記従動プーリの中には連結軸が固定的に連結され、前記連結軸の一端は前記調節装置に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の調節可能なブロー成形用金型。
【請求項３】
前記調節装置は三つの伝動空間を含み、三つの前記伝動空間は前記歯車空間の片側内壁の中に設置され、前記伝動空間の中には三つのスプロケットが回転可能に設置され、三つの前記スプロケットはチェーンにより連結され、
前記モータ軸と前記位置制限穴の一端はそれぞれ三つの前記伝動空間の中に延在し且つ中央にある前記スプロケットに固定的に連結され、
前記スプロケットの中には噛合穴が設置され、前記噛合穴は開口が前記固定成型空間と前記移動成型空間に向かっており、前記スプロケットの片側には滑走輪が回転可能にかつスライド可能に設置され、前記滑走輪は前記噛合穴の中に入って前記スプロケットと連結でき、
前記滑走輪の中にはスクリューがスプラインにより連結され、前記スクリューの一端は前記プラスチック成型装置に連結されていることを特徴とする請求項２に記載の調節可能なブロー成形用金型。
【請求項４】
前記滑走輪の一端と前記スクリューとは電磁ばねにより固定的に連結され、前記電磁ばねに通電することで前記滑走輪が押されて前記噛合穴の中に入って前記スプロケットと連結できることを特徴とする請求項３に記載の調節可能なブロー成形用金型。
【請求項５】
前記プラスチック成型装置は左右対称となった連通空間を含み、前記連通空間は前記固定成型空間と前記移動成型空間との内壁の中に前記固定成型空間と前記移動成型空間と連通になるように設置され、前記弾性板が前記連通空間の中に固定的に設置され、前記連通空間において前記固定成型空間と前記移動成型空間から離れた端には九つのコンロッドが固定的に連結され、前記コンロッドの中にはねじ穴が設置され、前記ねじ穴は開口が前記固定成型空間と前記移動成型空間に背いており、前記スクリューの一端はそれぞれ前記ねじ穴の中に延在し、かつ前記コンロッドとねじ山により連結されていることを特徴とする請求項３に記載の調節可能なブロー成形用金型。
【請求項６】
前記連通空間において前記固定成型空間と前記移動成型空間から離れた側の内壁の中には九つの位置制限穴が前記固定成型空間と前記移動成型空間と連通になるように設置され、前記コンロッドは前記位置制限穴の中に入ることができ、前記位置制限穴は前記コンロッドのスライドを制限できるため、前記弾性板の過剰変形を避けられることを特徴とする請求項５に記載の調節可能なブロー成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は金型に関し、具体的には調節可能なブロー成形用金型である。
【背景技術】
【０００２】
金型とは、工業製品の金属製や樹脂製の部品をプレス加工のような塑性加工や射出成型などにより製造するための型のことであり、模型をさす場合もある。ブロー成形または中空成形とは、プラスチックの加工法の一種である。従来のブロー成形用金型は形状が調整できないため、一種類のプラスチック製品しか製造できない。他の形状のプラスチック製品を製造するには金型を交換しなければならないため、生産コストが増加し、金型の交換に時間がかかり、生産効率が低くなる。本願発明は調節可能なブロー成形用金型を開示し、上記の問題を解決できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０７０７３７９７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
異なる形状を有するプラスチック製品を生産するには金型を交換しなければならないため、生産コストが増加するほか、生産効率も低い。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の問題を解決するために、本願は調節可能なブロー成形用金型を設計し、本願発明である調節可能なブロー成形用金型は、固定金型及びスライド金型を含み、前記スライド金型は前記固定金型の右側にスライド可能に設置され、前記固定金型の中にはステッピングモータが固定的に設置され、前記ステッピングモータの右端には親ねじが伝動可能に連結され、前記スライド金型の中には左方に開口する連結穴が設置され、前記親ねじの右端は前記連結穴の中に延在し、且つ前記スライド金型にねじ山により連結され、前記固定金型の中には右方に開口する固定成型空間が設置され、前記スライド金型の中には左方に開口する移動成型空間が設置され、前記固定金型と前記スライド金型との上端には固定ブロックが固定的に連結され、円錐形穴は前記固定ブロックを上下に貫通しており、前記円錐形穴は下方へ前記固定成型空間と前記移動成型空間とを連通しており、前記ステッピングモータを作動させ、前記親ねじにより前記スライド金型は左方へ前記固定金型と当接するまでスライドし、この時に前記固定成型空間と前記移動成型空間とが連通し且つ密封され、そして前記円錐形穴から前記固定成型空間と前記移動成型空間との中にプラスチックを入れられ、プラスチックを前記固定成型空間と前記移動成型空間との内壁に密着させ、前記固定成型空間と前記移動成型空間との下側内壁の中にはエアポンプが固定的に設置され、前記固定成型空間と前記移動成型空間との中にプラスチックを入れた後、前記エアポンプを作動させることで前記固定成型空間と前記移動成型空間との中に冷気を吹き、プラスチックの成型を速め、前記固定成型空間と前記移動成型空間との内壁の中にはプラスチック成型装置が設置され、前記固定成型空間と前記移動成型空間とにあるプラスチックが前記プラスチック成型装置に含まれる弾性板の表面に密着し、前記弾性板は一定の弾性を持ち、前記プラスチック成型装置において対称中心から離れた側には調節装置が連結され、前記調節装置において対称中心から離れた側には駆動装置が連結され、前記駆動装置を作動させることで前記調節装置が駆動されて製品の形状に応じて前記弾性板の表面形状を変え、さらに前記固定成型空間と前記移動成型空間とにあるプラスチックの成型形状を変えられる。
【０００６】
有益的には、前記駆動装置は左右対称となった歯車空間を含み、前記歯車空間はそれぞれ前記固定金型と前記スライド金型の中に設置され、前記歯車空間の中には駆動歯車が回転可能に設置され、前記駆動歯車の中にはモータ軸が固定的に連結され、前記歯車空間において対称中心から離れた側の内壁の中には駆動モータが固定的に設置され、前記モータ軸において対称中心から離れた端は前記駆動モータに伝動可能に連結され、前記モータ軸の一端は前記調節装置に連結され、前記駆動歯車の前後端には対称となった従動歯車が前記駆動歯車と噛み合い、前記従動歯車において対称中心から離れた端には固定軸が固定的に連結され、前記従動歯車において対称中心から離れた端には駆動プーリが回転可能に設置され、前記駆動プーリが前記固定軸に固定的に連結され、前記歯車空間の前後側の内壁の中には対称となったベルト溝が前記歯車空間と連通になるように形成され、前記ベルト溝の中には従動プーリが回転可能に設置され、前記駆動プーリと前記従動プーリとは連結ベルトにより連結され、前記従動プーリの中には連結軸が固定的に連結され、前記連結軸の一端は前記調節装置に連結され、前記駆動モータを作動させ、そして前記モータ軸により前記調節装置を駆動し、同時に前記モータ軸が前記駆動歯車を回転させ、さらに前記従動歯車を回転させ、前記固定軸により前記駆動プーリが回転し、前記連結ベルトにより前記従動プーリが回転し、前記連結軸により前記調節装置が駆動される。
【０００７】
有益的には、前記調節装置は三つの伝動空間を含み、三つの前記伝動空間は前記歯車空間の片側内壁の中に設置され、前記伝動空間の中には三つのスプロケットが回転可能に設置され、三つの前記スプロケットはチェーンにより連結され、前記モータ軸と前記位置制限穴の一端はそれぞれ三つの前記伝動空間の中に延在し且つ中央にある前記スプロケットに固定的に連結され、前記スプロケットの中には噛合穴が設置され、前記噛合穴は開口が前記固定成型空間と前記移動成型空間に向かっており、前記スプロケットの片側には滑走輪が回転可能にかつスライド可能に設置され、前記滑走輪は前記噛合穴の中に入って前記スプロケットと連結でき、前記滑走輪の中にはスクリューがスプラインにより連結され、前記スクリューの一端は前記プラスチック成型装置に連結され、前記モータ軸と前記連結軸とが回転することで中央にある前記スプロケットが回転し、さらに前記チェーンにより他の前記スプロケットを回転させ、前記滑走輪が前記噛合穴の中に入って前記スプロケットと連結した時、前記スプロケットが回転して前記噛合穴を回転させ、そして前記スクリューにより前記プラスチック成型装置を駆動する。
【０００８】
好ましくは、前記滑走輪の一端と前記スクリューとは電磁ばねにより固定的に連結され、前記電磁ばねに通電することで前記滑走輪が押されて前記噛合穴の中に入って前記スプロケットと連結できる。
【０００９】
有益的には、前記プラスチック成型装置は左右対称となった連通空間を含み、前記連通空間は前記固定成型空間と前記移動成型空間との内壁の中に前記固定成型空間と前記移動成型空間と連通になるように設置され、前記弾性板が前記連通空間の中に固定的に設置され、前記連通空間において前記固定成型空間と前記移動成型空間から離れた端には九つのコンロッドが固定的に連結され、前記コンロッドの中にはねじ穴が設置され、前記ねじ穴は開口が前記固定成型空間と前記移動成型空間に背いており、前記スクリューの一端はそれぞれ前記ねじ穴の中に延在し、かつ前記コンロッドとねじ山により連結され、前記スクリューが回転することで前記コンロッドをスライドさせ、そして前記弾性板が押されて変形する。
【００１０】
好ましくは、前記連通空間において前記固定成型空間と前記移動成型空間から離れた側の内壁の中には九つの位置制限穴が前記固定成型空間と前記移動成型空間と連通になるように設置され、前記コンロッドは前記位置制限穴の中に入ることができ、前記位置制限穴は前記コンロッドのスライドを制限できるため、前記弾性板の過剰変形を避けられる。
【発明の効果】
【００１１】
本願発明の効果は：本願発明は所要のプラスチック製品の形状に応じて金型におけるブロー成形用空間の内壁の形状を変えられるため、異なる形状を有するプラスチック製品を生産する時に金型を交換する必要がなく、生産効率の向上が期待される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
下記に図１〜４をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、本願に記載の各方向が、図１と同じ向きに装置を見た際の方向である。
【００１３】
【図１】図１は本願発明の全体構成概略図
【図２】図２は図１におけるＡの拡大概略図
【図３】図３は図１におけるＢ―Ｂ方向からの構成概略図
【図４】図４は図１におけるＣ―Ｃ方向からの構成概略図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本願発明は調節可能なブロー成形用金型を取り上げ、主にブロー成形のプラスチック製品を生産する作業に応用され、以下に付図を交えて本願発明について詳しく説明する。
【００１５】
本願発明である調節可能なブロー成形用金型は、固定金型１１及びスライド金型１８を含み、前記スライド金型１８は前記固定金型１１の右側にスライド可能に設置され、前記固定金型１１の中にはステッピングモータ１２が固定的に設置され、前記ステッピングモータ１２の右端には親ねじ１３が伝動可能に連結され、前記スライド金型１８の中には左方に開口する連結穴１７が設置され、前記親ねじ１３の右端は前記連結穴１７の中に延在し、且つ前記スライド金型１８にねじ山により連結され、前記固定金型１１の中には右方に開口する固定成型空間１４が設置され、前記スライド金型１８の中には左方に開口する移動成型空間１９が設置され、前記固定金型１１と前記スライド金型１８との上端には固定ブロック２１が固定的に連結され、円錐形穴２０は前記固定ブロック２１を上下に貫通しており、前記円錐形穴２０は下方へ前記固定成型空間１４と前記移動成型空間１９とを連通しており、前記ステッピングモータ１２を作動させ、前記親ねじ１３により前記スライド金型１８は左方へ前記固定金型１１と当接するまでスライドし、この時に前記固定成型空間１４と前記移動成型空間１９とが連通し且つ密封され、そして前記円錐形穴２０から前記固定成型空間１４と前記移動成型空間１９との中にプラスチックを入れられ、プラスチックを前記固定成型空間１４と前記移動成型空間１９との内壁に密着させ、前記固定成型空間１４と前記移動成型空間１９との下側内壁の中にはエアポンプ１５が固定的に設置され、前記固定成型空間１４と前記移動成型空間１９との中にプラスチックを入れた後、前記エアポンプ１５を作動させることで前記固定成型空間１４と前記移動成型空間１９との中に冷気を吹き、プラスチックの成型を速め、前記固定成型空間１４と前記移動成型空間１９との内壁の中にはプラスチック成型装置１０１が設置され、前記固定成型空間１４と前記移動成型空間１９とにあるプラスチックが前記プラスチック成型装置１０１に含まれる弾性板３６の表面に密着し、前記弾性板３６は一定の弾性を持ち、前記プラスチック成型装置１０１において対称中心から離れた側には調節装置１０２が連結され、前記調節装置１０２において対称中心から離れた側には駆動装置１００が連結され、前記駆動装置１００を作動させることで前記調節装置１０２が駆動されて製品の形状に応じて前記弾性板３６の表面形状を変え、さらに前記固定成型空間１４と前記移動成型空間１９とにあるプラスチックの成型形状を変えられる。
【００１６】
前記駆動装置１００は左右対称となった歯車空間２７を含み、前記歯車空間２７はそれぞれ前記固定金型１１と前記スライド金型１８の中に設置され、前記歯車空間２７の中には駆動歯車２３が回転可能に設置され、前記駆動歯車２３の中にはモータ軸２４が固定的に連結され、前記歯車空間２７において対称中心から離れた側の内壁の中には駆動モータ２５が固定的に設置され、前記モータ軸２４において対称中心から離れた端は前記駆動モータ２５に伝動可能に連結され、前記モータ軸２４の一端は前記調節装置１０２に連結され、前記駆動歯車２３の前後端には対称となった従動歯車２２が前記駆動歯車２３と噛み合い、前記従動歯車２２において対称中心から離れた端には固定軸４１が固定的に連結され、前記従動歯車２２において対称中心から離れた端には駆動プーリ４０が回転可能に設置され、前記駆動プーリ４０が前記固定軸４１に固定的に連結され、前記歯車空間２７の前後側の内壁の中には対称となったベルト溝４２が前記歯車空間２７と連通になるように形成され、前記ベルト溝４２の中には従動プーリ４４が回転可能に設置され、前記駆動プーリ４０と前記従動プーリ４４とは連結ベルト２６により連結され、前記従動プーリ４４の中には連結軸４３が固定的に連結され、前記連結軸４３の一端は前記調節装置１０２に連結され、前記駆動モータ２５を作動させ、そして前記モータ軸２４により前記調節装置１０２を駆動し、同時に前記モータ軸２４が前記駆動歯車２３を回転させ、さらに前記従動歯車２２を回転させ、前記固定軸４１により前記駆動プーリ４０が回転し、前記連結ベルト２６により前記従動プーリ４４が回転し、前記連結軸４３により前記調節装置１０２が駆動される。
【００１７】
前記調節装置１０２は三つの伝動空間２８を含み、三つの前記伝動空間２８は前記歯車空間２７の片側内壁の中に設置され、前記伝動空間２８の中には三つのスプロケット２９が回転可能に設置され、三つの前記スプロケット２９はチェーン３１により連結され、前記モータ軸２４と前記位置制限穴３４の一端はそれぞれ三つの前記伝動空間２８の中に延在し且つ中央にある前記スプロケット２９に固定的に連結され、前記スプロケット２９の中には噛合穴３０が設置され、前記噛合穴３０は開口が前記固定成型空間１４と前記移動成型空間１９に向かっており、前記スプロケット２９の片側には滑走輪３２が回転可能にかつスライド可能に設置され、前記滑走輪３２は前記噛合穴３０の中に入って前記スプロケット２９と連結でき、前記滑走輪３２の中にはスクリュー３９がスプラインにより連結され、前記スクリュー３９の一端は前記プラスチック成型装置１０１に連結され、前記モータ軸２４と前記連結軸４３とが回転することで中央にある前記スプロケット２９が回転し、さらに前記チェーン３１により他の前記スプロケット２９を回転させ、前記滑走輪３２が前記噛合穴３０の中に入って前記スプロケット２９と連結した時、前記スプロケット２９が回転して前記噛合穴３０を回転させ、そして前記スクリュー３９により前記プラスチック成型装置１０１を駆動する。
【００１８】
有益的には、前記滑走輪３２の一端と前記スクリュー３９とは電磁ばね３３により固定的に連結され、前記電磁ばね３３に通電することで前記滑走輪３２が押されて前記噛合穴３０の中に入って前記スプロケット２９と連結できる。
【００１９】
前記プラスチック成型装置１０１は左右対称となった連通空間３７を含み、前記連通空間３７は前記固定成型空間１４と前記移動成型空間１９との内壁の中に前記固定成型空間１４と前記移動成型空間１９と連通になるように設置され、前記弾性板３６が前記連通空間３７の中に固定的に設置され、前記連通空間３７において前記固定成型空間１４と前記移動成型空間１９から離れた端には九つのコンロッド３８が固定的に連結され、前記コンロッド３８の中にはねじ穴３５が設置され、前記ねじ穴３５は開口が前記固定成型空間１４と前記移動成型空間１９に背いており、前記スクリュー３９の一端はそれぞれ前記ねじ穴３５の中に延在し、かつ前記コンロッド３８とねじ山により連結され、前記スクリュー３９が回転することで前記コンロッド３８をスライドさせ、そして前記弾性板３６が押されて変形する。
【００２０】
有益的には、前記連通空間３７において前記固定成型空間１４と前記移動成型空間１９から離れた側の内壁の中には九つの位置制限穴３４が前記固定成型空間１４と前記移動成型空間１９と連通になるように設置され、前記コンロッド３８は前記位置制限穴３４の中に入ることができ、前記位置制限穴３４は前記コンロッド３８のスライドを制限できるため、前記弾性板３６の過剰変形を避けられる。
【００２１】
以下に図１〜４を交えて本願発明の使用手順について詳しく説明する。
【００２２】
初めに、固定金型１１とスライド金型１８とが互いに離れており、弾性板３６が自然状態にあり、コンロッド３８が位置制限穴３４の中に延在し、電磁ばね３３が未通電状態にあり、滑走輪３２とスプロケット２９とは未連結状態にある。
【００２３】
利用時、ステッピングモータ１２を作動させ、そして親ねじ１３によりスライド金型１８が左方へ固定金型１１と接触するまでスライドし、この時に固定成型空間１４と移動成型空間１９とは連通しかつ密封され、製品の所要形状に応じて対応する電磁ばね３３に通電することで滑走輪３２が押されて噛合穴３０の中に入ってスプロケット２９と連結され、この時に駆動モータ２５を作動させ、モータ軸２４により駆動歯車２３が回転し、従動歯車２２を回転させ、固定軸４１により駆動プーリ４０が回転し、連結ベルト２６により従動プーリ４４が回転し、連結軸４３とモータ軸２４とにより中央にあるスプロケット２９が回転し、そしてチェーン３１により他のスプロケット２９が回転し、スプロケット２９と連結された滑走輪３２を回転させ、スプロケット２９と連結していない滑走輪３２が回転しなく、滑走輪３２が回転することでスクリュー３９によりコンロッド３８をスライドさせ、さらに弾性板３６を押して変形させ、弾性板３６の表面形状が製品の所要形状になると駆動モータ２５を止めて電磁ばね３３を停電させ、この時に滑走輪３２とスプロケット２９とが連結状態から離脱し、
次に円錐形穴２０から固定成型空間１４と移動成型空間１９との中にプラスチックを入れ、プラスチックを弾性板３６の表面に密着させ、同時にエアポンプ１５を作動させ、固定成型空間１４と移動成型空間１９との中に冷気を吹き、弾性板３６の表面でのプラスチックの成型作業を速め、プラスチックの成型が終わった後にエアポンプ１５を止め、そしてステッピングモータ１２を逆方向へ作動させ、親ねじ１３によりスライド金型１８が右方へスライドし、この時に固定成型空間１４と移動成型空間１９とを開ければプラスチック製品を取り出せ、最後に本願発明を初期状態に戻せば良い。
【００２４】
以上の方式により、当該分野の従業員は本願発明の範囲内で作業状況に応じて様々な改変を加えることができる。
【要約】      （修正有）【課題】内壁の形状調節が可能なブロー成形用金型を提供する。【解決手段】固定金型１１及びスライド金型１８を含み、前記スライド金型は前記固定金型の右側にスライド可能に設置され、前記固定金型の中にはステッピングモータ１２が固定的に設置され、前記ステッピングモータの右端には親ねじ１３が伝動可能に連結され、前記スライド金型の中には左方に開口する連結穴１７が設置され、前記親ねじの右端は前記連結穴の中に延在し、且つ前記スライド金型にねじ山により連結され、所要のプラスチック製品の形状に応じて金型におけるブロー成形用空間の内壁の形状を変えられるため、異なる形状を有するプラスチック製品を生産する時に金型を交換する必要がなく、生産効率の向上が期待される。【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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