(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル部が内設された本体と、
前記コイル部と接続された外部電極と、を含み、
前記本体は複数の金属磁性粒子を含み、
前記複数の金属磁性粒子のうち少なくとも一部の粒子の表面には複数の溝が形成され、前記複数の溝を連結する前記金属磁性粒子の表面は球面であり、
前記溝はデンドライト状であり、
前記金属磁性粒子の表面には結晶粒が存在しない、コイル部品。
【請求項２】
前記溝は、前記金属磁性粒子の表面において測定した幅が３０ｎｍ〜１μｍである、請求項１に記載のコイル部品。
【請求項３】
前記複数の金属磁性粒子はＤ５０が２０〜４０μｍである、請求項１または２に記載のコイル部品。
【請求項４】
前記金属磁性粒子は、前記複数の溝が形成された領域を除いて、全体的に球状である、請求項１から３のいずれか一項に記載のコイル部品。
【請求項５】
前記複数の溝のうち少なくとも一部はサイズが互いに異なる、請求項１から４のいずれか一項に記載のコイル部品。
【請求項６】
前記複数の溝のうちサイズが互いに異なるものは相似形である、請求項５に記載のコイル部品。
【請求項７】
前記複数の溝のうち少なくとも一部は形状が互いに異なる、請求項１から５のいずれか一項に記載のコイル部品。
【請求項８】
前記金属磁性粒子の表面には前記金属磁性粒子をなす金属の酸化物が存在しない、請求項１から７のいずれか一項に記載のコイル部品。
【請求項９】
前記金属磁性粒子の表面に形成されたコーティング層をさらに含む、請求項１から８のいずれか一項に記載のコイル部品。
【請求項１０】
前記金属磁性粒子はＦｅ系合金を含む、請求項１から９のいずれか一項に記載のコイル部品。
【請求項１１】
前記Ｆｅ系合金はＦｅ含有量が７５ａｔ％以上である、請求項１０に記載のコイル部品。
【請求項１２】
前記Ｆｅ系合金は、（Ｆｅ（１−ａ）Ｍ１ａ）１００−ｂ−ｃ−ｄ−ｅ−ｆ−ｇＭ２ｂＢｃＰｄＣｕｅＭ３ｇの組成式で表され、且つ、Ｍ１は、Ｃｏ及びＮｉのうち少なくとも一つの元素、Ｍ２は、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｗ、Ｈｆ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、及びＭｎで構成される群より選択された少なくとも一つの元素、Ｍ３は、Ｃ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｇａ、及びＧｅで構成される群より選択された少なくとも一つの元素であり、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｇはそれぞれ、原子％を基準に、０≦ａ≦０．５、０＜ｂ≦３、７≦ｃ≦１１、０＜ｄ≦２、０．６≦ｅ≦１．５、７≦ｇ≦１５である含有量条件を有する、請求項１０または１１に記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
デジタルＴＶ、モバイルフォン、ノートブックなどのような電子機器の小型化及び薄型化に伴い、かかる電子機器に適用されるコイル部品にも小型化及び薄型化が求められている。また、このようなニーズに符合するために、多様な形態の巻線型又は薄膜型のコイル部品に対する研究開発が活発に行われている。
【０００３】
コイル電子部品の小型化及び薄型化による主なイシューは、かかる小型化及び薄型化にもかかわらず、従来と同一の特性を実現することである。このような要求を満たすためには、磁性物質が充填されるコアにおける磁性物質の割合を増加させる必要があるが、インダクタ本体の強度、絶縁性に応じた周波数特性の変化などの理由でその割合を増加させるには限界がある。
【０００４】
コイル部品を製造する一例として、磁性粒子と樹脂などを混合したシートをコイルに積層してから加圧して本体を実現する方法が用いられている。磁性粒子の例としては、飽和磁束密度を高めるために、Ｆｅ系合金などが用いられている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的のうちの一つは、金属磁性粒子を含むコイル部品の透磁率を向上させることである。また、本発明の目的のうちの他の一つは、本体内における金属磁性粒子の充填率を向上させることで、コイル部品の磁気的特性を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決するための方法として、本発明は、一実施形態を通じてコイル部品の新規な構造を提案する。具体的には、コイル部が内設された本体と、上記コイル部と接続された外部電極と、を含み、上記本体は複数の金属磁性粒子を含み、上記複数の金属磁性粒子のうち少なくとも一部の粒子の表面には複数の溝が形成され、上記複数の溝を連結する上記金属磁性粒子の表面は球面である。
【０００７】
一実施形態において、上記溝は、上記金属磁性粒子の表面から測定した長さが３０ｎｍ〜１μｍであってもよい。
【０００８】
一実施形態において、上記複数の金属磁性粒子はＤ５０が２０〜４０μｍであってもよい。
【０００９】
一実施形態において、上記溝はデンドライト状であることができる。
【００１０】
一実施形態において、上記金属磁性粒子は、上記複数の溝が形成された領域を除いて、全体的に球状であることができる。
【００１１】
一実施形態において、上記複数の溝のうち少なくとも一部はサイズが互いに異なってもよい。
【００１２】
一実施形態において、上記複数の溝のうちサイズが互いに異なるものは相似形であってもよい。
【００１３】
一実施形態において、上記複数の溝のうち少なくとも一部は形状が互いに異なってもよい。
【００１４】
一実施形態において、上記金属磁性粒子の表面には結晶粒が存在しなくてよい。
【００１５】
一実施形態において、上記金属磁性粒子の表面には上記金属磁性粒子をなす金属の酸化物が存在しなくてよい。
【００１６】
一実施形態において、上記金属磁性粒子の表面に形成されたコーティング層をさらに含むことができる。
【００１７】
一実施形態において、上記金属磁性粒子はＦｅ系合金を含むことができる。
【００１８】
一実施形態において、上記Ｆｅ系合金はＦｅ含有量が７５ａｔ％以上であってもよい。
【００１９】
一実施形態において、上記Ｆｅ合金は、（Ｆｅ（１−ａ）Ｍ１ａ）１００−ｂ−ｃ−ｄ−ｅ−ｆ−ｇＭ２ｂＢｃＰｄＣｕｅＭ３ｇの組成式で表される。ここで、Ｍ１は、Ｃｏ及びＮｉのうち少なくとも一つの元素、Ｍ２は、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｗ、Ｈｆ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、及びＭｎで構成される群より選択された少なくとも一つの元素、Ｍ３は、Ｃ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｇａ、及びＧｅで構成される群より選択された少なくとも一つの元素であり、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｇはそれぞれ、原子％を基準に、０≦ａ≦０．５、０＜ｂ≦３、７≦ｃ≦１１、０＜ｄ≦２、０．６≦ｅ≦１．５、７≦ｇ≦１５である含有量条件を有することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の一実施形態によるコイル部品の場合、酸化物、及びサイズが大きい結晶粒が効果的に除去された金属磁性粒子を用いることにより、透磁率を向上させるとともに、本体内における金属磁性粒子の充填率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】電子機器に適用されるコイル部品の例を概略的に示す図である。
【図２】本発明の一実施形態によるコイル部品を示す概略的な斜視図である。
【図３】図２のコイル部品の概略的なＩ−Ｉ'面に沿った切断断面図である。
【図４】図３のコイル部品における本体領域を拡大して示す図である。
【図５】金属磁性粒子の形状を概略的に示す図である。
【図６】金属磁性粒子の形状を概略的に示す図である。
【図７】金属磁性粒子の形状を概略的に示す図である。
【図８】金属磁性粒子の製造過程のうち一部を示す図である。
【図９】金属磁性粒子の製造過程のうち一部を示す図である。
【図１０】金属磁性粒子の製造過程のうち一部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下では、添付の図面を参照して本発明の好ましい実施形態について説明する。しかし、本発明の実施形態は様々な他の形態に変形されることができ、本発明の範囲は以下で説明する実施形態に限定されない。また、本発明の実施形態は、当該技術分野で平均的な知識を有する者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。したがって、図面における要素の形状及びサイズなどはより明確な説明のために拡大縮小表示（又は強調表示や簡略化表示）がされることがあり、図面上の同一の符号で示される要素は同一の要素である。
【００２３】
電子機器
図１は電子機器に適用されるコイル部品の例を概略的に示す図である。
【００２４】
図面を参照すると、電子機器には多様な種類の電子部品が用いられることが分かる。例えば、アプリケーションプロセッサ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ  Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）を中心に、ＤＣ／ＤＣ、Ｃｏｍｍ．Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ、ＷＬＡＮ  ＢＴ／ＷｉＦｉ  ＦＭ  ＧＰＳ  ＮＦＣ、ＰＭＩＣ、バッテリー、ＳＭＢＣ、ＬＣＤ  ＡＭＯＬＥＤ、オーディオコーデック、ＵＳＢ  ２．０／３．０  ＨＤＭＩ（登録商標）、ＣＡＭなどが用いられることができる。このとき、このような電子部品の間にはノイズの除去などを目的に多様な種類のコイル部品がその用途に応じて適切に適用されることができ、例えば、パワーインダクタ（Ｐｏｗｅｒ  Ｉｎｄｕｃｔｏｒ）１、高周波インダクタ（ＨＦ  Ｉｎｄｕｃｔｏｒ）２、通常のビーズ（Ｇｅｎｅｒａｌ  Ｂｅａｄ）３、高周波用ビーズ（ＧＨｚ  Ｂｅａｄ）４、コモンモードフィルター（Ｃｏｍｍｏｎ  Ｍｏｄｅ  Ｆｉｌｔｅｒ）５などを挙げることができる。
【００２５】
具体的には、パワーインダクタ（Ｐｏｗｅｒ  Ｉｎｄｕｃｔｏｒ）１は、電気を磁場の形態で貯蔵し出力電圧を維持して電源を安定させる用途などで用いられることができる。また、高周波インダクタ（ＨＦ  Ｉｎｄｕｃｔｏｒ）２は、インピーダンスをマッチングして必要な周波数を確保したり、ノイズ及び交流成分を遮断するなどの用途で用いられることができる。また、通常のビーズ（Ｇｅｎｅｒａｌ  Ｂｅａｄ）３は、電源ライン及び信号ラインのノイズを除去したり、高周波リップルを除去するなどの用途で用いられることができる。また、高周波用ビーズ（ＧＨｚ  Ｂｅａｄ）４は、オーディオと関連した信号ライン及び電源ラインの高周波ノイズを除去するなどの用途で用いられることができる。また、コモンモードフィルター（Ｃｏｍｍｏｎ  Ｍｏｄｅ  Ｆｉｌｔｅｒ）５は、ディファレンシャルモードでは電流を通過させ、コモンモードノイズだけを除去するなどの用途で用いられることができる。
【００２６】
電子機器は、代表的にスマートフォン（Ｓｍａｒｔ  Ｐｈｏｎｅ）であってよく、これに限定されるものではないが、例えば、個人用情報端末（ｐｅｒｓｏｎａｌ  ｄｉｇｉｔａｌ  ａｓｓｉｓｔａｎｔ）、デジタルビデオカメラ（ｄｉｇｉｔａｌ  ｖｉｄｅｏ  ｃａｍｅｒａ）、デジタルスチルカメラ（ｄｉｇｉｔａｌ  ｓｔｉｌｌ  ｃａｍｅｒａ）、ネットワークシステム（ｎｅｔｗｏｒｋ  ｓｙｓｔｅｍ）、コンピュータ（ｃｏｍｐｕｔｅｒ）、モニター（ｍｏｎｉｔｏｒ）、テレビ（ｔｅｌｅｖｉｓｉｏｎ）、ビデオゲーム（ｖｉｄｅｏ  ｇａｍｅ）、スマートウォッチ（ｓｍａｒｔ  ｗａｔｃｈ）であってもよい。これらの他にも、通常の技術者によく知られている他の多様な電子機器などであってもよいことは言うまでもない。
【００２７】
コイル部品
以下では、本発明のコイル部品を説明するにあたり、便宜上、インダクタ（Ｉｎｄｕｃｔｏｒ）の構造を例に挙げて説明するが、上述の通り、他の多様な用途のコイル部品にも適用できることは言うまでもない。
【００２８】
図２は本発明の一実施形態によるコイル部品の外形を示す概略的な斜視図であり、図３は図２のコイル部品の概略的なＩ−Ｉ'面に沿った切断断面図であり、図４は図３のコイル部品における本体領域を拡大して示す図である。
【００２９】
図２及び図３を参照すると、本発明の一実施形態によるコイル部品１００は、主に、コイル部１０３及び支持部材１０２を含む本体１０１と、外部電極１２０、１３０と、を含む構造である。ここで、本体１０１は、複数の金属磁性粒子１１１を含み、複数の金属磁性粒子１１１のうち少なくとも一部の粒子の表面には複数の溝Ｈが形成される。
【００３０】
本体１０１は、コイル部１０３を封止してこれを保護し、図４に示された形のように、複数の金属磁性粒子１１１を含む。この場合、本体１０１は、金属磁性粒子１１１が樹脂などからなる絶縁体１１２に分散した形であることができる。絶縁体１１２は、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、ワックス系、無機系などの物質を用いることができる。金属磁性粒子１１１は、磁気特性に優れたＦｅ系合金を含むことができる。具体的には、金属磁性粒子１１１は、鉄（Ｆｅ）、シリコン（Ｓｉ）、クロム（Ｃｒ）、ホウ素（Ｂ）、及びニッケル（Ｎｉ）からなる群より選択されたいずれか一つ以上を含むことができ、例えば、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ−Ｃｒ系非晶質金属であることができるが、必ずしもこれに制限されるものではない。より具体的な例として、金属磁性粒子は、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ−Ｎｂ−Ｃｒ組成の合金、Ｆｅ−Ｎｉ系合金などで形成されることができる。
【００３１】
上述のように、本体１０１に含まれる複数の金属磁性粒子１１１のうち少なくとも一部は表面に複数の溝Ｈが形成される。かかる構造により、本体１０１の透磁率を向上させるとともに、本体１０１内で金属磁性粒子１１１の充填率を増加させることもできる。金属磁性粒子１１１の表面に形成された溝Ｈと関連した具体的な説明は後述する。
【００３２】
コイル部１０３は、コイル部品１００のコイルから発現される特性を介して、電子機器内の様々な機能を行う役割を果たす。例えば、コイル部品１００は、パワーインダクタであってもよい。この場合、コイル部１０３は、電気を磁場の形で保存して出力電圧を維持することで、電源を安定させる役割などを果たすことができる。この場合、コイル部１０３をなすコイルパターンは、支持部材１０２の両面上にそれぞれ積層された形であることができ、支持部材１０２を貫通する導電性ビアを介して電気的に連結されることもできる。コイル部１０３は、らせん（ｓｐｉｒａｌ）状に形成されてもよいが、このようならせん状の最外側には、外部電極１２０、１３０との電気的連結のために本体１０１の外部に露出する引出部Ｔを含むことができる。コイル部１０３をなすコイルパターンの場合、当技術分野で用いられるめっき工程、例えば、パターンめっき、異方めっき、等方めっきなどの方法を用いて形成してもよく、これら工程のうち複数の工程を用いて多層構造として形成してもよい。
【００３３】
コイル部１０３を支持する支持部材１０２の場合、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）基板、フェライト基板、または金属系軟磁性基板などで形成されることができる。この場合、支持部材１０２の中央領域には、貫通孔が形成されることができる。また、上記貫通孔には、磁性材料が充填されてコア領域Ｃを形成することができる。かかるコア領域Ｃは、本体１０１の一部を構成する。このように、磁性材料で充填された形でコア領域Ｃを形成することにより、コイル部品１００の性能を向上させることができる。
【００３４】
外部電極１２０、１３０は、本体１０１における引出部Ｔとそれぞれ連結されるように形成される。外部電極１２０、１３０は、電気導電性に優れた金属を含むペーストを用いて形成することができ、上記ペーストは、例えば、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、スズ（Ｓｎ）、または銀（Ａｇ）などの単独またはこれらの合金などを含む導電性ペーストであることができる。また、外部電極１２０、１３０上にめっき層（不図示）をさらに形成することができる。この場合、上記めっき層は、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、及びスズ（Ｓｎ）からなる群より選択されたいずれか一つ以上を含むことができ、例えば、ニッケル（Ｎｉ）層とスズ（Ｓｎ）層が順に形成されたものであってもよい。
【００３５】
図４〜図７を参照して、本体１０１について詳細に説明する。ここで、図５〜図７は、採用可能な金属磁性粒子の形を概略的に示すものであり、図５は斜視図、図６は断面図、図７は図６の上部から見た平面図に該当する。
【００３６】
上述のように、本体１０１は、複数の金属磁性粒子１１１を含む。この場合、金属磁性粒子１１１は、Ｆｅ系合金を含むことができる。複数の金属磁性粒子１１１の表面には複数の溝Ｈが形成される。これは、後述のように、金属磁性粒子１１１を酸溶液などで処理して得られたエッチング溝に該当する。本実施形態の場合、金属磁性粒子１１１の表面全体がエッチングされるのではなく、一部の領域、例えば、表面のうち結晶粒が存在していた領域が選択的に除去される。これにより、複数の溝Ｈを連結する金属磁性粒子１１１の表面は球面状である。ここで、球面状とは、完璧な球面だけを意味するものではなく、球面と類似したり、または実質的に球面を形成するようにみなすことができる場合を含む。一方、図４には、複数の金属磁性粒子１１１がすべて溝Ｈを有するように示されているが、これらのうち一部は溝Ｈを有さなくてもよい。
【００３７】
金属磁性粒子１１１は、アトマイズ法などで製造されることができる。ここで、飽和磁束密度を高めるために、Ｆｅ含有量を増加させることができる。具体的には、金属磁性粒子１１１はＦｅ系合金を含む。この場合、上記Ｆｅ系合金は、Ｆｅ含有量が７５ａｔ％以上であることができる。
【００３８】
より具体的に上記Ｆｅ系合金の組成について説明すると、上記Ｆｅ合金は、（Ｆｅ（１−ａ）Ｍ１ａ）１００−ｂ−ｃ−ｄ−ｅ−ｆ−ｇＭ２ｂＢｃＰｄＣｕｅＭ３ｇの組成式で表される。ここで、Ｍ１は、Ｃｏ及びＮｉのうち少なくとも一つの元素、Ｍ２は、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｗ、Ｈｆ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、及びＭｎで構成される群より選択された少なくとも一つの元素、Ｍ３は、Ｃ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｇａ、及びＧｅで構成される群より選択された少なくとも一つの元素であり、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｇはそれぞれ、原子％を基準に、０≦ａ≦０．５、０＜ｂ≦３、７≦ｃ≦１１、０＜ｄ≦２、０．６≦ｅ≦１．５、７≦ｇ≦１５である含有量条件を有することができる。
【００３９】
上述した組成を有するＦｅ系合金によって得られた金属磁性粒子１１１の場合には、直径が比較的大きい粒子として実現される場合でも、母相の非晶質性が高くてよい。さらに、このように非晶質性の高い合金を熱処理する場合には、ナノ結晶粒のサイズを効果的に制御することができる。この場合、金属磁性粒子１１１のサイズ、すなわち、直径Ｄに関連し、複数の金属磁性粒子１１１は、Ｄ５０が２０〜４０μｍであることができる。
【００４０】
一方、Ｆｅ系合金のうちＦｅ含有量が比較的多い場合、これにより得られた粒子の表面には結晶粒が形成されたり、表面酸化による酸化物が形成されたりする。このような表面結晶粒や表面酸化物が金属磁性粒子１１１に残存する場合、本体１０１の磁気的特性が低下する可能性がある。本実施形態では、金属磁性粒子１１１から表面結晶粒及び表面酸化物を除去して、金属磁性粒子１１１の透磁率特性を改善させた。この場合、金属磁性粒子１１１の表面結晶粒が除去され、複数の溝Ｈが形成されることができる。複数の溝Ｈを有する金属磁性粒子１１１は、高純度を有し、さらには、外部に突出した形の凹凸を有する粒子に比べて本体１０１内において高充填率を有することができることから、本体１０１の磁気的特性を向上させるとともに、損失を低くすることができる。
【００４１】
上述のように、金属磁性粒子１１１の表面には、全体的に凹凸が形成されるのではなく、結晶粒が存在する領域のみが選択的に除去された形であるため、複数の溝Ｈが形成された領域を除いては全体的に球状であることができる。そして、複数の溝Ｈのうち少なくとも一部はサイズが互いに異なってよい。この場合、サイズが互いに異なるものは相似形であってよい。これは、複数の溝Ｈのうち相似形のものが除去され、溝Ｈが形成されることにより得られる。また、複数の溝Ｈのうち少なくとも一部は、形状が互いに異なってよい。これは、表面結晶粒の一部が異なる形状に成長することにより得られる。
【００４２】
溝Ｈの形状に関連し、図５に示された形のように、球の一部に該当する形状を有することができる。これとは異なり、図６及び図７に示された形のように、溝Ｈは、デンドライト（ｄｅｎｄｒｉｔｅ）状に実現されてもよい。これは、Ｆｅ系合金の結晶粒がデンドライト状を有し、エッチングによって除去された場合に得られる。
【００４３】
溝Ｈのサイズは、金属磁性粒子１１１の表面から測定した長さｄを基準に、３０ｎｍ〜１μｍであってもよい。これは、金属磁性粒子１１１の製造過程で形成される表面の結晶粒サイズに該当することができる。
【００４４】
上述のように、金属磁性粒子１１１の表面に存在していた結晶粒は、エッチング工程によって除去される。これにより、金属磁性粒子１１１の表面には、結晶粒が存在しなくてよい。また、上記エッチング過程で、金属磁性粒子１１１の表面酸化物も除去されるため、金属磁性粒子１１１の表面には、金属磁性粒子１１１をなす金属、例えば、Ｆｅ酸化物が存在しなくてよい。
【００４５】
図８〜図１０を参照して、金属磁性粒子の製造過程について説明する。図８の場合、アトマイズ法などで金属磁性粒子２１１を実現した形を概略的に示し、金属磁性粒子２１１の表面には、結晶粒２１３及び酸化物２１４が形成される。この場合、結晶粒２１３及び酸化物２１４は、金属磁性粒子２１１の表面全体ではなく、一部の領域のみに形成され、結果として、金属磁性粒子２１１は全体的に球状を維持する。金属磁性粒子２１１から結晶粒２１３及び酸化物２１４を除いたメイン部２１２の場合には非晶質であることができる。但し、一部の領域にはナノ結晶粒が存在してもよい。この場合にも、メイン部２１２の表面には結晶粒が存在しなくてよい。
【００４６】
図９はエッチング工程後の金属磁性粒子２１１を示す。金属磁性粒子２１１を酸溶液などでエッチングすることで結晶粒２１３及び酸化物２１４を除去する。これにより、金属磁性粒子２１１は、表面に形成された複数の溝Ｈを有し、これらは球面によって連結された形となる。本エッチング工程の場合、例えば、リン酸系、塩酸系、硫酸系溶液などを用いて行うことができる。このうち、リン酸系溶液を用いる場合には、金属磁性粒子２１１において、他の領域の表面エッチングを最小限に抑えながら結晶粒２１３及び酸化物２１４を効果的に除去することができる。金属磁性粒子２１１のエッチング工程中又はその後に、金属磁性粒子２１１の表面をレジンや酸化物などでコーティングして金属磁性粒子２１１を保護することもできる。図１０は金属磁性粒子２１１の表面にコーティング層２２０が形成された形を示す。図示された形のように、コーティング層２２０は、金属磁性粒子２１１の表面に沿って、その形状を追従する形で実現されることができる。但し、図１０のコーティング工程は、実施形態に応じて省略してもよい。
【００４７】
一方、本発明者らは、比較例と実施例に分けて金属磁性粒子を製造した後、これを用いて実現された本体の酸素含有量、充填率、及び透磁率を測定した。ここで、酸素含有量は、表面の酸化物量についての情報を得るためのものである。また、比較例１及び比較例２は、Ｆｅ含有量がそれぞれ７９ａｔ％及び７６ａｔ％であり、粒子に対するエッチング工程を行わなかったため表面に結晶粒及び酸化物が存在する。比較例３は、Ｆｅ含有量が７９ａｔ％であり、粒子の製造後、乾式の摩擦方式で粒子を表面処理した。かかる表面処理方法による場合、静電力などの力によって粒子表面には、結晶粒及び酸化物が効果的には除去されずに残っている。一方、比較例１及び比較例３のＦｅ系合金は非晶質であり、比較例２のＦｅ系合金は熱処理を介して一部のナノ結晶粒が析出した状態である。
【００４８】
実施例１及び実施例２の場合、Ｆｅ含有量はそれぞれ７９ａｔ％及び７６ａｔ％である組成を用いており、リン酸系溶液で表面処理したため、粒子の表面には複数の溝が形成されている。実施例１のＦｅ系合金は非晶質であり、実施例２のＦｅ系合金は熱処理を介して一部のナノ結晶粒が析出した状態である。
【００４９】
【表１】
0006962643.tif 000002
【００５０】
上記表１の実験結果を検討すると、実施例のように、エッチング工程で金属磁性粒子の表面に複数の溝が形成された場合には、同一の条件の比較例よりも表面酸化物の量が少ないのに対し、充填率及び透磁率には優れることが確認できる。
【００５１】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の範囲はこれに限定されず、特許請求の範囲に記載された本発明の技術的思想から外れない範囲内で多様な修正及び変形が可能であるということは、当技術分野の通常の知識を有する者には明らかである。
【符号の説明】
【００５２】
１  パワーインダクタ
２  高周波インダクタ
３  通常のビーズ
４  高周波用ビーズ
５  コモンモードフィルター
１００  コイル部品
１０１  本体
１０２  支持部材
１０３  コイル部
１１１、２１１  金属磁性粒子
１１２  絶縁体
１２０、１３０  外部電極
２１２  メイン部
２１３  結晶粒
２１４  酸化物
２２０  コーティング層
Ｃ  コア領域
Ｈ  溝
【図１】
0006962643.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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