(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティを形成するための第１，第２の金型と、
本体部と、樹脂を吐出する吐出口が先端部に設けられたノズルとを有するホットランナ装置と、
上記第１の金型に設けられると共に、上記ノズルの先端部が突き当てられ、樹脂通路を有するホットスプルーと
を備え、
上記樹脂通路は、上記吐出口からの樹脂を受け入れるための入口を上記ノズル側に持つと共に、上記樹脂通路内の樹脂を上記キャビティに流し込むための出口を上記キャビティ側に持ち、
上記ノズルは、上記ノズルの径方向に移動可能に上記本体部に取り付けられ、
上記本体部と上記ノズルとの間には、弾性部材が配置されていることを特徴とする射出成形装置。
【請求項２】
請求項１に記載の射出成形装置において、
上記ホットスプルーの上記ノズル側の端面は、上記ノズルの先端面と相補的な形状を有することを特徴とする射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、射出成形装置としては、特開２００１−３０３００号公報(特許文献１)に開示されているように、第１，第２の金型とホットランナ装置とを備えたものがある。【０００３】
上記ホットランナ装置は、第１，第２の金型間のキャビティに樹脂を射出するためのノズルを有している。この第１の金型には、ノズルの先端部の吐出口からの樹脂をキャビティに案内する樹脂通路が設けられている。上記樹脂通路の入口(ノズル側の開口)の周縁部には、ノズルの先端部が押し付けられる。これにより、上記ノズルの先端部の吐出口が、樹脂通路の入口に対向する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３０３００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の射出成形装置では、第１の金型の製造誤差などにより、樹脂通路の入口が所定の位置からずれて、ノズルの先端部の吐出口の一部が樹脂通路の入口の周縁部に対向してしまうことがある。このような状態で、上記ノズルの先端部の吐出口から樹脂が吐出されると、樹脂漏れが発生してしまうという問題があった。【０００６】
そこで、本発明の課題は、樹脂漏れを抑制できる射出成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様の射出成形装置は、
キャビティを形成するための第１，第２の金型と、
本体部と、樹脂を吐出する吐出口が先端部に設けられたノズルとを有するホットランナ装置と、
上記第１の金型に設けられると共に、上記ノズルの先端部が突き当てられ、樹脂通路を有するホットスプルーと
を備え、
上記樹脂通路の上記ノズル側の端部には、上記吐出口からの樹脂を受け入れるための入口が設けられ、
上記樹脂通路の上記キャビティ側の端部には、上記樹脂通路内の樹脂を上記キャビティに供給するための出口が設けられ、
上記ノズルは、上記ノズルの径方向に移動可能に上記本体部に取り付けられ、
上記本体部と上記ノズルとの間には、弾性部材が配置されている。
【０００８】
上記構成によれば、上記本体部へのノズルの取り付けにより、ノズルは径方向に移動可能となる。したがって、樹脂通路の入口の位置が所定の位置からずれたとき、ノズルを径方向に移動させて、樹脂通路の入口のズレを相殺することができる。その結果、樹脂漏れを抑制することができる。【００１０】
また、上記ホットスプルーにノズルの先端部を突き当てたとき、弾性部材が本体部とノズルとの間に位置するので、ノズルおよびホットスプルーが損傷する可能性を下げることができる。
【００１１】
一態様の射出成形装置では、
上記ホットスプルーの上記ノズル側の端面は、上記ノズルの先端面と相補的な形状を有する。【００１２】
ここで、上記相補的な形状とは、ホットスプルーのノズル側の端面うちの少なくとも一部を、ノズルの先端面の少なくとも一部に密着させるための形状を意味する。例えば、上記ノズルの先端面の少なくとも一部を凸面（ホットスプルー側に突出するように形成された面）とした場合、ホットスプルーのノズル側の端面うちの少なくとも一部を凹面（ノズル側とは反対側に窪むように形成された面）とする。【００１３】
上記態様によれば、上記ホットスプルーのノズル側の端面が、ノズルの先端面と相補的な形状を有することにより、ホットスプルーのノズル側の端面とノズルの先端面との接触面積を増やすことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の射出成形装置では、ノズルが径方向に移動可能に本体部に取り付けられるので、樹脂漏れを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態の射出成形装置の模式断面図である。
【図２】上記射出成形装置の動作を説明するための模式断面図である。
【図３】ノズルおよびその周辺部を拡大した模式断面図である。
【図４】フローティングジャケットを上側から見たときの概略斜視図である。
【図５】フローティングジャケットを下側から見たときの概略斜視図である。
【図６】上記ノズル、フローティングジャケットおよび第１,第２保持部材を下側から見たときの概略斜視図である。
【図７】バックアップ部材へ固定金型を固定するときのノズルの動きを説明するための模式断面図である。
【図８】図７に続くノズルの動きを説明するための模式断面図である。
【図９】図８に続くノズルの動きを説明するための模式断面図である。
【図１０】図９に続くノズルの動きを説明するための模式断面図である。
【図１１】図１１に続くノズルの動きを説明するための模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の射出成形装置を図示の実施の形態により詳細に説明する。この説明において、「軸方向」とは、ノズル３３の軸方向またはこれに平行な方向を意味する。また、「径方向」とは、ノズル３３の径方向またはこれに平行な方向を意味する。
【００１７】
図１は、本発明の一実施形態の射出成形装置の構成を示す模式断面図である。なお、図１では、射出成形装置の一部の図示が省略されている。
【００１８】
上記射出成形装置は、固定側取付板１と、カセット金型２と、ホットランナ装置３と、可動側取付板４とを備えている。
【００１９】
固定側取付板１の下面には、バックアップ部材８が取り付けられている。このバックアップ部材８の一方の側部下には、第１固定側支柱部材９Ａが設置されている。バックアップ部材８の他方の側部下には、第２固定側支柱部材９Ｂが設置されている。この第１，第２固定側支柱部材９Ａ，９Ｂは、バックアップ部材８と一体化されている。カセット金型２の一部は第１，第２固定側支柱部材９Ａ，９Ｂで挟まれるように配置される。
【００２０】
バックアップ部材８は、ホットランナ装置３の大部分を取り囲むように形成され、枠形状を呈する。このバックアップ部材８は、固定側取付板１に例えばボルトで固定されている。
【００２１】
カセット金型２は、バックアップ部材８にクランプで固定された固定金型２１と、この固定金型２１下に配置される可動金型２２とを有する。この固定金型２１の下面の凹部と可動金型２２の上面の凹部とで画定される空間が、製品を形成するためのキャビティ２４となる。溶融状態の樹脂は、ホットスプルー１０を介して、キャビティ２４内に注入される。なお、固定金型２１および可動金型２２は、第１，第２の金型の一例である。
【００２２】
ホットスプルー１０は、軸方向に延びる樹脂通路１０ａを有し、固定金型２１に設けられている。より詳しく説明すると、ホットスプルー１０は、受け部１０１と、受け部１０１下に配置される注入部１０２とを有する。受け部１０１および注入部１０２は、固定金型２１に設けられた段付き貫通孔２１ａに嵌め込まれている。受け部１０１は、例えばネジで固定金型２１に固定される。これにより、注入部１０２は、受け部１０１で段付き貫通孔２１ａの内面に押し付けられ、段付き貫通孔２１ａから抜け出ないようになっている。
【００２３】
ホットランナ装置３は、マニホールドブロック３１と、吐出口３３ａが先端部３３ｂに設けられたノズル３３とを有する。なお、マニホールドブロック３１は、本体部の一例である。
【００２４】
マニホールドブロック３１内には、樹脂供給装置(図示せず)からの溶融状態の樹脂が流れる樹脂通路３１ａ(図３に示す)が設けられている。樹脂通路３１ａ内の空間はノズル３３内の空間に連なって通じている。これにより、樹脂通路３１ａ内の溶融樹脂がノズル３３内の空間に流れ込むことが可能となっている。
【００２５】
ノズル３３は、ホットスプルー１０と軸方向に並んでいる。このノズル３３の吐出口３３ａは、溶融状態の樹脂を吐出する。この樹脂は、ホットスプルー１０の樹脂通路１０ａを介して、キャビティ２４に供給される。また、ノズル３３の先端部３３ｂは、ホットスプルー１０の受け部１０１に突き当てられ、ホットスプルー１０の受け部１０１に接する。
【００２６】
可動側取付板７は、固定側取付板１に近づくように移動したり、固定側取付板１から離れるように移動したりすることが可能となっている。この可動側取付板７には、可動金型２２の一方の側部を支持する第１支持部材１２Ａと、可動金型２２の他方の側部を支持する第２支持部材１２Ｂとが例えばボルト(図示せず)で固定されている。この第１支持部材１２Ａ上には、第１可動側支柱部材１１Ａが設置されている。第２支持部材１２Ｂ上には、第２可動側支柱部材１１Ｂが設置されている。第１，第２可動側支柱部材１１Ａ，１１Ｂは、第１，第２支持部材１２Ａ，１２Ｂと一体化されている。
【００２７】
また、上記射出成形装置において、カセット金型２から製品を取り出すとき、例えば油圧シリンダなどのアクチュエータ(図示せず)が、図２に示すように、固定側取付板１側とは反対側に可動側取付板７を移動させる。上記製品が取り出された後、上記アクチュエータが、図１に示すように、固定側取付板１側に可動側取付板７を移動させる。このとき、第１，第２固定側支柱部材９Ａ，９Ｂの下端部が、第１，第２可動側支柱部材１１Ａ，１１Ｂの上端部に突き当たる。
【００２８】
また、上記射出成形装置は、キャビティ２４内に形成された製品をカセット金型２から取り出すための製品押出装置１６を備える。
【００２９】
製品押出装置１６は、第１押出板１６１Ａと、第１押出板１６１Ａ下に配置された第２押出板１６１Ｂと、複数の押出ピン１６２とを有する。各押出ピン１６２の上端部は、可動金型２２の上面の凹部から突出可能となっている。一方、各押出ピン１６２の下端部は、第１押出板１６１Ａと第２押出板１６１Ｂに連結されている。
【００３０】
また、ノズル３３の外周面にはバンドヒータ９１(図６に示す)が巻き付けられている。このバンドヒータ９１は、ノズル３３を介して、ノズル３３内の樹脂を加熱する。
【００３１】
図３は、図１のノズル３３およびその周辺部を拡大して示す模式図である。なお、図３において、バンドヒータ９１の図示は省略している。
【００３２】
マニホールドブロック３１には、図３に示すように、ノズル３３が径方向に移動可能に取り付けられている。また、マニホールドブロック３の下面には、円板形形状の凹部３１ｂが設けられている。凹部３１ｂ内は、貫通孔３１ｃを介して、樹脂通路３１ａに連なって通じている。
【００３３】
ノズル３３は、ノズル３３の軸方向に沿って延びる樹脂通路３３ｃを有する。この樹脂通路３３ｃの径は、マニホールドブロック３１の貫通孔３１ｃの径よりも小さい。また、樹脂通路３３ｃの入口３３ｄは、マニホールドブロック３１側に開口する。一方、樹脂通路３３ｃの出口（吐出口３３ａ）は、ホットスプルー１０側に開口する。
【００３４】
また、ノズル３３の根元部３３ｅは、フローティングジャケット３４の貫通孔３４ａの周面に対して摺動可能に、フローティングジャケット３４の貫通孔３４ａに嵌められている。ノズル３３が径方向に移動するとき、フローティングジャケット３４もノズル３３と共に径方向に移動する。
【００３５】
また、ノズル３３の軸方向の中間部には、ノズル３３の径方向外側に張り出すフランジ部３３ｆが設けられている。このフランジ部３３ｆの外径は、フローティングジャケット３４の貫通孔３４ａの径よりも大きくなるように設定されている。
【００３６】
図４は、フローティングジャケット３４を上側から見たときの概略斜視図である。また、図５は、フローティングジャケット３４を下側から見たときの概略斜視図である。
【００３７】
図３〜図５に示すように、フローティングジャケット３４は、例えば四角板形状の天板部３４１と、この天板部３４１上に設けられた円筒部３４２と、天板部３４１下に配置された脚部３４３Ａ,３４３Ｂ,３４３Ｃ,３４３Ｄ(図３では脚部３４３Ａ,３４３Ｂのみ示す)とを有する。ここで、フローティングジャケット３４の貫通孔３４ａは、天板部３４１を貫通する貫通穴と、円筒部３４２の内周面で画定される貫通穴とで構成されている。
【００３８】
フローティングジャケット３４の円筒部３４２の上端部は、マニホールドブロック３１の凹部３１ｂ内に挿入されている。また、円筒部３４２の上端部の外周面と凹部３１ｂの内周面との間には、所定量の隙間が設けられている。
【００３９】
脚部３４３Ａ,３４３Ｂ,３４３Ｃ,３４３Ｄは、ネジ３４４Ａ,３４４Ｂ,３４３４,３４４Ｄで天板部３４１の角部に固定されている。また、脚部３４３Ａ,３４３Ｂ,３４３Ｃ,３４３Ｄの下端部は、固定金型２１の上面に突き当たるよう設定されている。
【００４０】
また、上記射出成形装置は、ノズル３３のフランジ部３３ｆ上でノズル３３を取り囲む円環形状の皿バネ３５を備える。この皿バネ３５は、フランジ３３ｆとフローティングジャケット３４１の天板部３４１とで挟まれて、フランジ３３ｆとフローティングジャケット３４１の天板部３４１との間に保持されている。また、皿バネ３５の外径は、ノズル３３のフランジ部３３ｆの外径とほぼ一致するように設定されている。なお、皿バネ３５は、弾性部材の一例である。
【００４１】
図６は、ノズル３３、フローティングジャケット３４および第１,第２保持部材３６Ａ,３６Ｂを下側から見たときの概略斜視図である。
【００４２】
図３,図６に示すように、第１,第２保持部材３６Ａ,３６Ｂは、軸方向に延在する縦部３６１Ａ,３６１Ｂと、径方向に沿って延在する横部３６２Ａ,３６２Ｂとから成っている。
【００４３】
縦部３６１Ａ,３６１Ｂには、ネジ３７Ａ,３７Ｂ,３７Ｃ,３７Ｄが挿し通される。このネジ３７Ａ,３７Ｂ,３７Ｃ,３７Ｄを締め付けることにより、第１,第２保持部材３６Ａ,３６Ｂがマニホールドブロック３(図３に示す)の下面に固定されている。また、縦部３６１Ａ,３６１Ｂとフローティングジャケット３４の天板部３４１との間には、所定量の隙間が設けられている。
【００４４】
横部３６２Ａ,３６２Ｂが、径方向において、ノズル３３のフランジ部３３ｆと対向する。この横部３６２Ａ,３６２Ｂとノズル３３のフランジ部３３ｆとの間には、所定量の隙間が設けられている。また、横部３６２Ａ,３６２Ｂのフランジ部３３ｆ側の端部は、軸方向において、フローティングジャケット３４の天板部３４１と対向する。
【００４５】
ホットスプルー１０の樹脂通路１０ａの軸心は、ノズル３３の樹脂通路３３ｃの軸心とほぼ一直線に並ぶ。他の言い方をすると、軸方向から見たとき、ホットスプルー１０の樹脂通路１０ａの軸心は、ノズル３３の樹脂通路３３ｃの軸心近傍に位置する。
【００４６】
樹脂通路１０ａは、吐出口３３ａからの樹脂を受け入れるための入口１０ｂをノズル３３側に持つと共に、樹脂通路１０ａ内の樹脂をキャビティ２４に流し込むための出口１０ｃをキャビティ２４側に持つ。
【００４７】
ホットスプルー１０の受け部１０１の上面(ノズル３３側の端面)は、ノズル３３の先端面(先端部３３ｂの受け部１０１側の表面)と相補的な形状を有する。ホットスプルー１０の受け部１０１の上面には、キャビティ２４側に凹む凹面１０１ａが設けられている。この凹面１０１ａの表面は、テーパ面１０１１と、このテーパ面１０１１よりも深くに位置してテーパ面１０１１に連なる断面円弧形状の曲面１０１２とを有する。
【００４８】
一方、ノズル３３の先端面は、ノズル３３の先端側に向かって先細る円錐台の側面３３１と、この円錐台よりもノズル３３の先端側に設けられ、上記円錐台に連なる球冠の表面３３２とを有する。この側面３３１は、テーパ面１０１１と同じ傾きとなるように形成されている。また、表面３３２は、曲面１０１２と同じ曲率となるように形成されている。なお、上記傾きは、軸方向に対する傾斜角を意味し、例えば５°〜１０°の範囲内とするのが好ましい。
【００４９】
図６において、９２はステムピンである。
【００５０】
以下、上記構成の射出成形装置の動作について、図７〜図１１を用いて説明する。なお、図７〜図１１において、図３の構成部と同一の構成部には、図３の構成部の参照番号と同一参照番号を付している。なお、図３と同様に、図７〜図１１においても、バンドヒータ９１の図示は省略している。
【００５１】
上記射出成形装置において、バックアップ部材８に固定金型２１を固定するとき、例えば図７に示すように、ホットスプルー１０の樹脂通路１０ａの軸心と、ノズル３３の樹脂通路３３ｃの軸心とのずれが大きかったとする。このような状態から、バックアップ部材８に固定金型２１を近づけると、まず、図８に示すように、ノズル３３の先端面の一部を成す側面３３１が、受け部１０１の凹面１０１ａにおけるテーパ面１０１１に接触する。そして、バックアップ部材８に固定金型２１をさらに近づけると、マニホールドブロック３１に対してノズル３３が径方向に移動して、図９,図１０に示すように、ホットスプルー１０の樹脂通路１０ａの軸心と、ノズル３３の樹脂通路３３ｃの軸心との距離が、縮まっていく。最後には、ノズル３３の先端面の他の一部を成す表面３３２が、受け部１０１の凹面１０１ａにおける曲面１０１２に接触する。このとき、ノズル３３が皿バネ３５の付勢力に抗してマニホールドブロック３１側に移動して、図１１に示すように、フローティングジャケット３４の脚部３４３Ａ,３４３Ｂ,３４３Ｃ,３４３Ｄの下端部が固定金型２１の上面に突き当たる。
【００５２】
このように、バックアップ部材８に固定金型２１を固定するとき、樹脂通路３３ｃの吐出口３３ａが軸方向において樹脂通路１０ａの入口１０ｂに適切に対向していなかったとしても、ノズル３３を径方向に移動させて、樹脂通路１０ａの入口１０ｂに樹脂通路３３ｃの吐出口３３ａを適切に対向させることができる。他の言い方をすると、ホットスプルー１０の樹脂通路１０ａの軸心とノズル３３の樹脂通路３３ｃの軸心とをほぼ一直線に並べることができる。したがって、ホットスプルー１０の樹脂通路１０ａの軸心とノズル３３の樹脂通路３３ｃの軸心とのズレに起因する樹脂漏れを抑制することができる。
【００５３】
また、ノズル３３のフランジ部３３ｆとフローティングジャケット３４の円筒部３４２との間には、皿バネ３５を配置していることよって、ホットスプルー１０の受け部１０１にノズル３３の先端部３３ｂを突き当てたときの衝撃を皿バネ３５で吸収することができる。したがって、ノズル３３およびホットスプルー１０が損傷する可能性を下げることができる。
【００５４】
また、軸方向における皿バネ３５の変形量の範囲内において、ノズル３３の軸方向の位置調整も行うことができる。
【００５５】
また、マニホールドブロック３１側からの樹脂圧と皿バネ３５の付勢力とによって、ノズル３３がホットスプルー１０に押し付けられるので、受け部１０１のノズル３３側の曲面１０１２の一部にノズル３３の受け部１０１側の表面３３２を強く密着させることができる。その結果、曲面１０１２と表面３３２との間からの樹脂漏れを防ぐ効果を高めることができ。
【００５６】
また、ノズル３３の受け部１０１側の表面３３２が、受け部１０１側に突出するように形成された凸曲面である。一方、受け部１０１のノズル３３側の曲面１０１２は、キャビティ２４側に窪むように形成された凹曲面である。したがって、表面３３２と曲面１０１２との接触面積を増やすことができる。
【００５７】
また、ノズル３３の受け部１０１側の表面３３２が上記凸曲面であり、かつ、受け部１０１のノズル３３側の曲面１０１２が上記凹曲面であることにより、製品の形成時、ノズル３３の径方向の移動を防ぐ効果が得られる。
【００５８】
また、受け部１０１の凹面１０１ａがテーパ面１０１１をノズル３３側に有することによって、ノズル３３を径方向に確実かつスムーズに移動させることができるので、ノズル３３の中心軸の位置を調整する機能の信頼性を高めることができる。
【００５９】
また、バックアップ部材８に固定金型２１を固定すると、フローティングジャケット３４の円筒部３４１の上端面がマニホールドブロック３１の凹部３１ｂの底面に押し付けられる。その結果、円筒部３４１の上端面が凹部３１ｂの底面に密着するので、円筒部３４１の上端面と凹部３１ｂの底面との間からの樹脂漏れも防ぐことができる。
【００６０】
上記実施形態では、製品の形成時、固定金型２１を上側に配置し、かつ、可動金型２２が下側に配置していたが、固定金型２１を左右方向の一方側に配置し、かつ、可動金型２２を左右方向の他方側に配置するようにしてもよい。
【００６１】
上記実施形態では、ノズル３３の外周面にバンドヒータ９１を取り付けていたが、マニホールドブロック３１内に例えばカートリッジヒータを埋め込んでもよい。
【００６２】
上記実施形態では、樹脂製品を形成するために、固定金型２１と可動金型２２とを用いていたが、固定金型２１と可動金型２２と他の金型（例えばスライドコア）とで、樹脂製品を形成するようにしてもよい。すなわち、上記樹脂製品を形成するための金型は、２個に限定されず、３個以上としてもよい。このようにする場合、固定金型２１および可動金型２２以外の金型は、固定金型２１および可動金型２２に対して可動可能な金型としてもよい。
【００６３】
上記実施形態において、ゲート点数は、１点であったが、例えば、樹脂通路３１ａの形状を変更して、２点以上にしてもよい。
【００６４】
上記実施形態では、ノズル３３のフランジ部３３ｆとフローティングジャケット３４との間に、皿バネ３５を配置していたが、例えばコイルスプリングを弾性部材の一例として配置してもよい。要するに、弾性変形可能な部材であれば、その部材を皿バネ３５の代わりに用いてもよい。
【００６５】
上記実施形態では、凹面１０１ａの断面形状は、２本の直線と１個の円弧とからなる形状であったが、例えば、１個の円弧だけからなる形状としてもよい。他の言い方をすると、凹面１０１ａは、例えば、予め定められた１つの曲率で定義される凹曲面で構成されるようにしてもよい。これと同様に、ノズル３３の先端面も、予め定められた１つの曲率で定義される凹曲面で構成されるようにしてもよい。
【００６６】
本発明の具体的な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々変更して実施することができる。例えば、上記実施形態の変形例同士を適宜組み合わせたものを、本発明の一実施形態としてもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１  固定側取付板
２  カセット金型
３  ホットランナ装置
４  可動側取付板
１０  ホットスプルー
１０ａ  樹脂通路
１０ｂ，３３ｄ  入口
１０ｃ  出口
２１  固定金型
２２  可動金型
２３Ａ  第１横金型
２３Ｂ  第２横金型
２４  キャビティ
３１  マニホールドブロック
３１ａ  樹脂通路
３２  バンドヒータ
３３  ノズル
３３ａ  吐出口(出口)
３３ｂ  先端部
３３ｃ  樹脂通路
３３ｅ  根元部
３３ｆ，３４ｃ  フランジ部
３３ｇ  先端面
３４  フローティングジャケット
３４ａ，３６２ａ  貫通孔
３４ｂ  円筒部
３５  板バネ
３６  保持部材
１０１  受け部
１０１ａ  凹面
１０２  供給部
３６１  リング部材
３６２  ベース部材
【要約】
射出成形装置は、キャビティ(２４)を形成するための第１，第２の金型(２１，２２)と、ホットランナ装置と、ホットスプルー(１０)とを備える。ホットランナ装置(３)は、本体部(３１)と、樹脂を吐出する吐出口(３３ａ)が先端部(３３ｂ)に設けられたノズル(３３)とを有する。ホットスプルー(１０)は、第１の金型(２１)に設けられると共に、ノズル(３３)の先端部(３３ｂ)が突き当てられ、樹脂通路(１０ａ)を有する。樹脂通路(１０ａ)は、吐出口(３３ａ)からの樹脂を受け入れるための入口をノズル(３３)側に持つと共に、樹脂通路(１０ａ)内の樹脂をキャビティ(２４)に流し込むための出口をキャビティ(２４)側に持つ。ノズル(３３)は、ノズル(３３)の径方向に移動可能に本体部(３１)に取り付けられている。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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