(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定方向に重ね合わされる複数の伝熱プレートと、伝熱プレート間に挟み込まれることで該伝熱プレート間に流体の流通可能な流路を形成する複数のガスケットと、を有するプレート積層部を備え、
前記プレート積層部は、
前記所定方向において前記ガスケットが挟み込まれる挟持領域と前記流体が流通可能な流路領域とが前記伝熱プレートを介して交互に形成されている交互領域部位と、
前記所定方向において前記挟持領域が前記伝熱プレートを介してそれぞれ形成されている同一領域部位と、を有し、
前記伝熱プレートにおける前記交互領域部位を構成する交互領域構成部は、
前記所定方向と直交する仮想面に沿った第一部位と、
前記第一部位から延び且つ前記所定方向に隣り合う伝熱プレートである相手方プレートから離れる方向に該第一部位に対して屈曲することで該相手方プレートとの間に前記挟持領域を形成する第二部位と、を有し、
前記伝熱プレートにおける前記同一領域部位を構成する同一領域構成部は、
前記仮想面に沿った第三部位と、
前記第三部位から延び且つ前記相手方プレートから離れる方向に該第三部位に対して屈曲することで該相手方プレートとの間に前記挟持領域を形成する第四部位と、を有し、
前記交互領域構成部の挟持領域において挟み込まれるガスケットの横断面を含む面に沿った断面における前記第一部位に対する前記第二部位の角度は、前記同一領域構成部の挟持領域において挟み込まれるガスケットの横断面を含む面に沿った断面における前記第三部位に対する前記第四部位の角度より大きい、プレート式熱交換器。
【請求項２】
前記伝熱プレートの交互領域構成部は、
前記第一部位から前記第二部位に向かう方向において前記第一部位と間隔をあけて配置され且つ前記仮想面に沿った第五部位と、
前記第五部位から前記第一部位側に延び且つ前記相手方プレートから離れる方向に該第五部位に対して屈曲することで該相手方プレートとの間に前記挟持領域を形成する第六部位と、を有し、
前記交互領域構成部の挟持領域において挟み込まれるガスケットの横断面を含む面に沿った断面における前記第五部位に対する前記第六部位の角度は、前記同一領域構成部の挟持領域において挟み込まれるガスケットの横断面を含む面に沿った断面における前記第三部位に対する前記第四部位の角度より大きい、請求項１に記載のプレート式熱交換器。
【請求項３】
前記伝熱プレートの交互領域構成部は、前記第二部位の先端と前記第六部位の先端とを接続し且つ前記仮想面に沿った第七部位を有し、
前記ガスケットにおける前記挟持領域に配置される部位は、
前記第七部位と前記相手方プレートとの間に挟み込まれる中心部位と、
前記中心部位に隣接すると共に、前記第二部位と前記相手方プレートとの間に挟み込まれる第一外側部位と、
前記中心部位に隣接すると共に、前記第六部位と前記相手方プレートとの間に挟み込まれる第二外側部位と、を有し、
前記中心部位における前記所定方向の弾性力は、前記第一外側部位及び前記第二外側部位における前記所定方向の弾性力より大きい、請求項２に記載のプレート式熱交換器。
【請求項４】
前記中心部位と前記第一外側部位と前記第二外側部位とは、一体であり、
前記ガスケットにおける前記挟持領域に配置される部位は、前記所定方向の弾性力が生じていない状態で前記中心部位が前記第七部位に接した状態では、前記第一外側部位と前記第二部位との間、及び前記第二外側部位と前記第六部位との間に隙間が生じる一方、該ガスケットが前記伝熱プレート間に挟み込まれて前記流路に前記流体が流通可能な状態では、前記所定方向の弾性力が生じた状態で前記中心部位と前記第七部位とが接すると共に、前記第一外側部位と前記第二部位とが接し且つ前記第二外側部位と前記第六部位とが接する、形状を有する、請求項３に記載のプレート式熱交換器。
【請求項５】
前記複数の伝熱プレートのそれぞれは、貫通孔を有し、
前記プレート積層部は、前記貫通孔が前記所定方向に連なることで形成される連通路を有し、
該連通路は、前記伝熱プレート間に形成される前記流路と連通し、
前記交互領域部位は、前記プレート積層部における前記連通路の周縁部において前記貫通孔から離れる方向に前記第一部位と前記第二部位とが並ぶように配置される、請求項１〜４のいずれか１項に記載のプレート式熱交換器。
【請求項６】
前記交互領域部位において、前記挟持領域を形成している伝熱プレート対では、前記第一部位同士が当接状態で対向すると共に、前記流路領域を形成している伝熱プレート対では、前記第一部位同士が前記所定方向に間隔をあけて対向し、
該交互領域部位は、各交互領域構成部の前記第一部位が前記連通路に臨むように配置されると共に、前記連通路の周縁に沿って延びている、請求項５に記載のプレート式熱交換器。
【請求項７】
前記伝熱プレートの前記貫通孔は、円形であり、
前記ガスケットは、前記貫通孔を囲む円環形状の環状部を有し、
該環状部は、前記挟持領域に配置される部位を含み、且つ、前記貫通孔に対して交互領域部位側に偏心した位置に配置されている、請求項６に記載のプレート式熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重ね合わされた複数の伝熱プレートと、伝熱プレート間に挟み込まれることにより該伝熱プレート間に流路を形成するガスケットと、を備えたプレート式熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ガスケットが伝熱プレート間に挟み込まれることで該伝熱プレート間に流路が形成されているプレート式熱交換器が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
このプレート式熱交換器は、図２０に示すように、所定方向に重ね合わされる複数の伝熱プレート１１０と、隣り合う伝熱プレート１１０間に挟み込まれることにより該伝熱プレート１１０間に流体Ａ、Ｂの流路（第一流路Ｃ１、第二流路Ｃ２）を形成する複数のガスケット１２０ａ、１２０ｂと、を備える。
【０００４】
図２１及び図２２に示すように、各伝熱プレート１１０は、矩形状であり、四隅に連通孔１１１、１１２、１１３、１１４を有する。
【０００５】
第二流路Ｃ２が形成される伝熱プレート１１０間に挟み込まれるガスケット１２０ａは、一方の組となる二つの連通孔１１１、１１２が内側に位置するように伝熱プレート１１０の外周部を囲む第一流路形成部１２１ａと、他方の組となる二つの連通孔１１３、１１４の全周をそれぞれ囲む二つの第一環状部１２２ａと、第一流路形成部１２１ａと第一環状部１２２ａとを接続する複数の第一接続部１２３ａと、を有する（図２１参照）。
【０００６】
また、第一流路Ｃ１が形成される伝熱プレート１１０間に挟み込まれるガスケット１２０ｂは、他方の組となる二つの連通孔１１３、１１４が内側に位置するように伝熱プレート１１０の外周部を囲む第二流路形成部１２１ｂと、一方の組となる二つの連通孔１１１、１１２の全周をそれぞれ囲む二つの第二環状部１２２ｂと、第二流路形成部１２１ｂと第二環状部１２２ｂとを接続する複数の第二接続部１２３ｂと、を有する（図２２参照）。
【０００７】
これらのガスケット１２０ａ、１２０ｂは、各位置での横断面（延びている方向と直交する断面）形状が同じであり、図２３及び図２４に示すように、伝熱プレート１１０に設けられた凹部（溝）１１５、１１６内に配置される。このガスケット１２０ａ、１２０ｂの配置される凹部１１５、１１６の断面形状も、各位置において同じである。
【０００８】
例えば、熱交換器１００において、伝熱プレート１１０の重ね合わせ方向に伝熱プレート１１０を介してガスケット１２０ａ、１２０ｂが挟み込まれる領域と、流体Ａ、Ｂが流通可能な領域と、が交互に形成されている部位（例えば、図２１におけるＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ位置：断面は図２３参照）の凹部１１５の断面形状と、伝熱プレート１１０の重ね合わせ方向に伝熱プレート１１０を介してガスケット１２０ａ、１２０ｂが挟み込まれる領域がそれぞれ形成されている部位（例えば、図２１におけるＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ位置：断面は図２４参照）の凹部１１６の断面形状とは、同じである。
【０００９】
図２０に戻り、以上の熱交換器１００では、第一流体Ａが流れる流路（第一流路）Ｃ１と第二流体Ｂが流れる流路（第二流路）Ｃ２とが各伝熱プレート１１０を介して交互に形成され、第一流路Ｃ１と第二流路Ｃ２とを隔てている伝熱プレート１１０を通じて第一流路Ｃ１を流れる第一流体Ａと第二流路Ｃ２を流れる第二流体Ｂとが互いに熱交換する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平９−７２６８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
近年、上記のような伝熱プレート１１０間にガスケット１２０ａ、１２０ｂが挟み込まれているプレート式熱交換器１００において、圧損の抑制が求められている。
【００１２】
そこで、本発明は、圧損を抑えたプレート式熱交換器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明のプレート式熱交換器は、
所定方向に重ね合わされる複数の伝熱プレートと、伝熱プレート間に挟み込まれることで該伝熱プレート間に流体の流通可能な流路を形成する複数のガスケットと、を有するプレート積層部を備え、
前記プレート積層部は、
前記所定方向において前記ガスケットが挟み込まれる挟持領域と前記流体が流通可能な流路領域とが前記伝熱プレートを介して交互に形成されている交互領域部位と、
前記所定方向において前記挟持領域が前記伝熱プレートを介してそれぞれ形成されている同一領域部位と、を有し、
前記伝熱プレートにおける前記交互領域部位を構成する交互領域構成部は、
前記所定方向と直交する仮想面に沿った第一部位と、
前記第一部位から延び且つ前記所定方向に隣り合う伝熱プレートである相手方プレートから離れる方向に該第一部位に対して屈曲することで該相手方プレートとの間に前記挟持領域を形成する第二部位と、を有し、
前記伝熱プレートにおける前記同一領域部位を構成する同一領域構成部は、
前記仮想面に沿った第三部位と、
前記第三部位から延び且つ前記相手方プレートから離れる方向に該第三部位に対して屈曲することで該相手方プレートとの間に前記挟持領域を形成する第四部位と、を有し、
前記第一部位に対する前記第二部位の角度は、前記第三部位に対する前記第四部位の角度より大きい。
【００１４】
このように、第一部位に対する第二部位の角度（第一の角度）を第三部位に対する第四部位の角度（第二の角度）より大きくすることで、前記第一の角度を前記第二の角度と同じにした構成に比べ、流体が交互領域部位の流路領域（伝熱プレート間に形成される流路）を第一部位と第二部位とが並ぶ方向に通過する際の圧損が抑えられる。
【００１５】
前記プレート式熱交換器において、
前記伝熱プレートの交互領域構成部は、
前記第一部位から前記第二部位に向かう方向において前記第一部位と間隔をあけて配置され且つ前記仮想面に沿った第五部位と、
前記第五部位から前記第一部位側に延び且つ前記相手方プレートから離れる方向に該第五部位に対して屈曲することで該相手方プレートとの間に前記挟持領域を形成する第六部位と、を有し、
前記第五部位に対する前記第六部位の角度は、前記第三部位に対する前記第四部位の角度より大きくてもよい。
【００１６】
かかる構成によれば、流体が交互領域部位の流路領域を第一部位と第二部位とが並ぶ方向に通過する際の圧損がより効果的に抑えられる。
【００１７】
また、前記プレート式熱交換器では、
前記伝熱プレートの交互領域構成部は、前記第二部位の先端と前記第六部位の先端とを接続し且つ前記仮想面に沿った第七部位を有し、
前記ガスケットにおける前記挟持領域に配置される部位は、
前記第七部位と前記相手方プレートとの間に挟み込まれる中心部位と、
前記中心部位に隣接すると共に、前記第二部位と前記相手方プレートとの間に挟み込まれる第一外側部位と、
前記中心部位に隣接すると共に、前記第六部位と前記相手方プレートとの間に挟み込まれる第二外側部位と、を有し、
前記中心部位における前記所定方向の弾性力は、前記第一外側部位及び前記第二外側部位における前記所定方向の弾性力より大きいことが好ましい。
【００１８】
かかる構成によれば、第二部位及び第六部位が第一外側部位及び第二外側部位によって所定方向に押されることによる交互領域構成部（伝熱プレート）の変形（図１７参照）に起因する該交互領域構成部とガスケットとの間の密閉性の低下を防ぎつつ、第二部位及び第六部位に加わる所定方向の力に対する該部位の変形を防ぐことができる。詳しくは、以下の通りである。
【００１９】
第一外側部位及び第二外側部位における所定方向（伝熱プレートの重ね合わせ方向）の弾性力が中心部位における所定方向の弾性力より大きいと、第二部位及び第六部位が第一外側部位及び第二外側部位に押されて交互領域構成部が撓むように変形し（図１７参照）、これにより、交互領域構成部とガスケットとの間の密閉性が低下し易い。しかし、上記構成のように、中心部位の前記弾性力を第一外側部位及び第二外側部位の前記弾性力より大きくすることで、交互領域構成部の前記変形が抑えられると共に中心部位が第七部位に十分に密着し、これにより、前記密閉性の低下を防ぐができる。しかも、上記構成によれば、第一部位に対する第二部位の角度及び第五部位に対する第六部位の角度がそれぞれ第三部位に対する第四部位の角度より大きいため、流体が伝熱プレート間を流れる際等に第二部位及び第六部位に加わる流路領域側からの力（所定方向の力）に対して該部位が変形し易くなるが、前記流路領域側からの力が加わっても第二部位及び第六部位が第一外側部位及び第二外側部位によって支持されているため、該部位の変形を防ぐことができる。
【００２０】
この場合、例えば、
前記中心部位と前記第一外側部位と前記第二外側部位とは、一体であり、
前記ガスケットにおける前記挟持領域に配置される部位は、前記所定方向の弾性力が生じていない状態で前記中心部位が前記第七部位に接した状態では、前記第一外側部位と前記第二部位との間、及び前記第二外側部位と前記第六部位との間に隙間が生じる一方、該ガスケットが前記伝熱プレート間に挟み込まれて前記流路に前記流体が流通可能な状態では、前記所定方向の弾性力が生じた状態で前記中心部位と前記第七部位とが接すると共に、前記第一外側部位と前記第二部位とが接し且つ前記第二外側部位と前記第六部位とが接する、形状を有してもよい。
【００２１】
このような形状とすることで、ガスケットが伝熱プレート間に挟み込まれてプレート積層部の流路に流体が流通可能な状態では、ガスケットにおける挟持領域に配置される部位において、中心部位における所定方向の弾性力を、第一外側部位及び第二外側部位における所定方向の弾性力より大きくすることができる。
【００２２】
また、前記プレート式熱交換器では、
前記複数の伝熱プレートのそれぞれは、貫通孔を有し、
前記プレート積層部は、前記貫通孔が前記所定方向に連なることで形成される連通路を有し、
該連通路は、前記伝熱プレート間に形成される前記流路と連通し、
前記交互領域部位は、前記プレート積層部における前記連通路の周縁部において前記貫通孔から離れる方向に前記第一部位と前記第二部位とが並ぶように配置されてもよい。
【００２３】
かかる構成によれば、圧損が大きくなり易い連通路からプレート間流路（伝熱プレート間に形成される流路）に流入直後の部位（交互領域部位）での圧損を抑えることができる。
【００２４】
また、前記プレート式熱交換器では、
前記交互領域部位において、前記挟持領域を形成している伝熱プレート対では、前記第一部位同士が当接状態で対向すると共に、前記流路領域を形成している伝熱プレート対では、前記第一部位同士が前記所定方向に間隔をあけて対向し、
該交互領域部位は、各交互領域構成部の前記第一部位が前記連通路に臨むように配置されると共に、前記連通路の周縁に沿って延びていてもよい。
【００２５】
かかる構成によれば、流体が連通路からプレート間流路に流入する際の入口（交互領域部位における第一部位同士が間隔をあけた部位：流路領域の入口）が連通路の周縁に沿って延びているため、前記入口の開口面積（流路断面積）が十分に確保され、これにより、前記入口における圧損が抑えられる。
【００２６】
また、前記プレート式熱交換器では、
前記伝熱プレートの前記貫通孔は、円形であり、
前記ガスケットは、前記貫通孔を囲む円環形状の環状部を有し、
該環状部は、前記挟持領域に配置される部位を含み、且つ、前記貫通孔に対して交互領域部位側に偏心した位置に配置されてもよい。
【００２７】
このように環状部を貫通孔に対して交互領域部位側に偏心した位置に配置することで、貫通孔の交互領域部位側の周縁と環状部（ガスケットの挟持領域に配置される部位）との間隔が広くなるため、交互領域部位の第一部位同士が所定方向に間隔をあけた部位を形成（配置）し易くなる。しかも、交互領域部位の第一部位同士が所定方向に間隔をあけた部位を形成するための領域を確保しつつもガスケットの該当部位（環状部）を円環形状として屈曲した部位を設けないことで、該部位におけるシール性が安定する。
【発明の効果】
【００２８】
以上より、本発明によれば、圧損を抑えたプレート式熱交換器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は、本実施形態に係るプレート式熱交換器の斜視図である。
【図２】図２は、前記プレート式熱交換器の分解斜視図である。
【図３】図３は、前記プレート式熱交換器が備えるプレート積層部の正面図である。
【図４】図４は、一対のフレームと前記プレート積層部の分解斜視図である。
【図５】図５は、前記プレート積層部が有する伝熱プレートを第一面側から見た図である。
【図６】図６は、前記伝熱プレートを第二面側から見た図である。
【図７】図７は、図５の一方の連通部における第一領域及びその周辺の拡大図である。
【図８】図８は、図５の一方の連通部における第二領域及びその周辺の拡大図である。
【図９】図９は、図３のＩＸ−ＩＸ位置における切断部端面の拡大図である。
【図１０】図１０は、図３のＩＸ−ＩＸ位置における拡大断面斜視図である。
【図１１】図１１は、図３のＸＩ−ＸＩ位置における切断部端面の拡大図である。
【図１２】図１２は、前記プレート式熱交換器が備えるガスケットの正面図である。
【図１３】図１３は、図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ位置における拡大断面図である。
【図１４】図１４は、図１２のＸＩＶ−ＸＩＶ位置における拡大断面図である。
【図１５】図１５は、Ｘ軸定方向の弾性力が生じていない状態でガスケットの第一円弧部が第一配置部の内側部位間に挟み込まれた状態の断面図である。
【図１６】図１６は、Ｘ軸方向の弾性力が生じた状態でガスケットの第一円弧部が第一配置部の内側部位間に挟み込まれた状態の断面図である。
【図１７】図１７は、伝熱プレートの交互領域構成部が撓むように変形した状態を示す模式断面図である。
【図１８】図１８は、前記プレート式熱交換器における流れ解析の結果を示すグラフである。
【図１９】図１９は、他実施形態に係る伝熱プレートの第一配置部の内側部位を示す模式断面図である。
【図２０】図２０は、従来のプレート式熱交換器の構成を説明するための分解斜視図である。
【図２１】図２１は、第二流路を形成するガスケットが伝熱プレートに配置された状態の正面図である。
【図２２】図２２は、第一流路を形成するガスケットが伝熱プレートに配置された状態の正面図である。
【図２３】図２３は、図２１のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ位置における前記プレート式熱交換器の断面図である。
【図２４】図２４は、図２１のＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ位置における前記プレート式熱交換器の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の一実施形態について、図１〜図１７を参照しつつ説明する。
【００３１】
本実施形態に係るプレート式熱交換器（以下、単に「熱交換器」と称する。）は、図１〜図４に示すように、複数の伝熱プレート３を有するプレート積層部２と、プレート積層部２を挟み込む一対のフレーム５ａ、５ｂと、プレート積層部２と一対のフレーム５ａ、５ｂとを配置位置にガイドするガイド部６と、一対のフレーム５ａ、５ｂを互いの間隔が小さくなる方向に締め付け可能な複数の締付部材７と、を備える。
【００３２】
プレート積層部２は、所定方向に重ね合わされる複数の伝熱プレート３と、伝熱プレート３間に挟み込まれることで該伝熱プレート３間に流体（第一流体Ａ、第二流体Ｂ）の流通可能な流路（第一流路Ｒａ、第二流路Ｒｂ）を形成する複数のガスケット４と、を有する。本実施形態のプレート積層部２では、一種類の矩形状（長方形状）の伝熱プレート３が一つおきに反転した状態で重ね合わされることで、各伝熱プレート３を境に第一流体Ａが流通可能な第一流路Ｒａと第二流体Ｂが流通可能な第二流路Ｒｂとが交互に形成される。
【００３３】
以下では、伝熱プレート３が重ね合わされる方向を直交座標系のＸ軸方向とし、伝熱プレート３の短辺方向を直交座標系のＹ軸方向とし、伝熱プレート３の長辺方向を直交座標系のＺ軸方向とする。
【００３４】
複数の伝熱プレート３のそれぞれは、Ｘ軸方向と直交する仮想面Ｖ（図９及び図１１参照）に沿って広がる。これら複数の伝熱プレート３のそれぞれは、図５及び図６にも示すように、Ｘ軸方向の一方の面である第一面Ｓ１と該第一面Ｓ１の反対側の面（他方の面）である第二面Ｓ２とのそれぞれに複数の凸部９ａ及び複数の凹部９ｂを有する。この伝熱プレート３は、金属プレート（薄板）がプレス成型されることによって形成されている。このため、第二面Ｓ２において、第一面Ｓ１の凸部９ａと対応する位置（Ｘ軸方向から見て重なる位置）に凹部９ｂが位置し、第一面Ｓ１の凹部９ｂと対応する位置（Ｘ軸方向から見て重なる位置）に凸部９ａが位置している。即ち、第一面Ｓ１の凸部９ａの裏側に第二面Ｓ２の凹部９ｂが位置し、第一面Ｓ１の凹部９ｂの裏側に第二面Ｓ２の凸部９ａが位置している。
【００３５】
具体的に、各伝熱プレート３は、Ｚ軸方向の中央部に配置される主伝熱部３０と、Ｚ軸方向の端部に配置される一対の連通部３１と、主伝熱部３０と連通部３１との間に配置される一対の堰部３２と、を有する。また、本実施形態の伝熱プレート３は、Ｚ軸方向の両端に一対のガイド用切欠き３３を有する。
【００３６】
主伝熱部３０は、伝熱プレート３において該伝熱プレート３を境に形成される第一流路Ｒａと第二流路Ｒｂとを流れる流体間（第一流体Ａと第二流体Ｂとの間）の熱交換の大部分が行われる部位である。この主伝熱部３０においてＹ軸方向の端部を除いた第一面Ｓ１側の面が第一主伝熱領域３００ａであり、主伝熱部３０においてＹ軸方向の端部を除いた第二面Ｓ２側の面が第二主伝熱領域３００ｂである。即ち、伝熱プレート３の第一面Ｓ１及び第二面Ｓ２のうちの主伝熱部３０におけるＹ軸方向の端部を除いた部位と対応する領域（部位）が、主伝熱領域（第一主伝熱領域３００ａ、第二主伝熱領域３００ｂ）である。本実施形態の主伝熱部３０は、Ｘ軸方向から見て四角状の部位である。
【００３７】
この主伝熱部３０は、両面（第一及び第二主伝熱領域）３００ａ、３００ｂに、複数の凸部９１ａ（９ａ）及び複数の凹部９１ｂ（９ｂ）をそれぞれ有する。これら複数の凸部９１ａ及び複数の凹部９１ｂは、伝熱効率や熱交換を行う流体（第一及び第二流体）Ａ、Ｂの種類等に応じて配置や形態が設定される。本実施形態の第一及び第二主伝熱領域３００ａ、３００ｂの複数の凸部９１ａ及び複数の凹部９１ｂは、いわゆるヘリンボーン形状（配置）であが、この形状（配置）に限定されない。
【００３８】
また、主伝熱部３０は、Ｙ軸方向の両端部に、ガスケット４が配置される配置部３０１を有する。この配置部３０１は、仮想面Ｖに沿ってＺ軸方向に延びる帯状の平坦部３０１１と、平坦部３０１１の幅方向（Ｙ軸方向）の両側のそれぞれにおいてＸ軸方向の凹凸（Ｘ軸方向の凹部と凸部）がＺ軸方向に繰り返される一対の凹凸部３０１２と、を有する。これら一対の凹凸部３０１２は、該凹凸部３０１２の各凸部における平坦部３０１１側の壁部（第四部位）３０１２ａによってガスケット４の幅方向の位置ずれを抑える（図１１参照）。本実施形態の配置部３０１では、一対の凹凸部３０１２のうちの一方（伝熱プレート３のＹ軸方向の中心側：図１１における左側）の凹凸部３０１２は、主伝熱領域３００ａ、３００ｂが有する凸部９１ａ及び凹部９１ｂによって構成されている。
【００３９】
一対の連通部３１のそれぞれは、Ｘ軸方向に貫通する連通孔（貫通孔）３１１を有する。本実施形態の各連通部３１は、二つの連通孔３１１ａ、３１１ｂを有する。これら二つの連通孔３１１ａ、３１１ｂは、Ｙ軸方向に間隔をあけて配置されている。これにより、伝熱プレート３の四隅には、連通孔３１１がそれぞれ配置されている。本実施形態の伝熱プレート３では、これら四つの連通孔３１１がそれぞれ円形の孔であり、各連通孔３１１の大きさ（直径）が同じである。
【００４０】
一対の連通部３１のうちの一方（図５の上側）の連通部３１ａの各構成と、一対の連通部３１のうちの他方（図５の下側）の連通部３１ｂの各構成とは、Ｘ軸方向から見て、横中心線ＣＬ２を対称軸にして線対称である。この横中心線ＣＬ２は、伝熱プレート３のＺ軸方向の中心をＹ軸方向に延びる。
【００４１】
また、各連通部３１ａ、３１ｂの各構成は、Ｘ軸方向から見て、縦中心線ＣＬ１を対称軸にした線対称な配置及び形状になっている。ここで、縦中心線ＣＬ１は、伝熱プレート３のＹ軸方向の中心をＺ軸方向に延びる。そして、各連通部３１ａ、３１ｂにおける縦中心線ＣＬ１の一方側（図５における左側／図６における右側）の第一領域Ｔ１における各構成と、各連通部３１ａ、３１ｂにおける縦中心線ＣＬ１の他方側（図５における右側／図６における左側）の第二領域Ｔ２における各構成とは、Ｘ軸方向における変位方向が逆になっている。
【００４２】
例えば具体的には、第二領域Ｔ２におけるＸ軸方向の一方側に突出する（変位する）構成（例えば凸部）と対応する第一領域Ｔ１の構成は、Ｘ軸方向の他方側に凹む（変位する）構成（例えば凹部）であり、第二領域Ｔ２におけるＸ軸方向の他方側に凹む（変位する）構成（例えば凹部）と対応する第一領域Ｔ１の構成は、Ｘ軸方向の一方側に突出する（変位する）構成（例えば凸部）である。
【００４３】
各連通部３１ａ、３１ｂの第一領域Ｔ１は、図７にも示すように、連通孔３１１ａを囲むガスケット４又はガスケット４の一部（環状部４２：図１２参照）が配置される第一配置部３５と、第一配置部３５の内側において連通孔３１１ａの周縁の一部を構成する孔周縁部（第一部位）３６と、該連通部３１ａ、３１ｂと堰部３２との境界位置に沿って延びるガスケット４又はガスケット４の一部（流路画定部４１の一部（拡幅部位）４１１：図１２参照）が配置される第二配置部３７と、第一配置部３５と第二配置部３７とを接続する接続部（第五部位）３８と、を有する。
【００４４】
第一配置部３５は、堰部３２側の半円状の部位である内側部位３５１と、伝熱プレート３の隅部側の半円状の部位である外側部位３５２と、を有する。この第一配置部３５では、ガスケット４の円環形状の部位（環状部）４２が、連通孔３１１に対して堰部３２側に偏心した位置（位置ずれした位置）に配置される。
【００４５】
内側部位３５１は、ガスケット４が配置される溝状の部位である（図９参照）。具体的に、内側部位３５１は、仮想面Ｖに沿った帯状の底壁部（第七部位）３５１１と、底壁部３５１１の幅方向の両端からＸ軸方向の一方側に延びる一対の側壁部（第一側壁部（第二部位）３５１２、第二側壁部（第六部位）３５１３）と、を有する。この内側部位３５１において、底壁部３５１１に対する第一側壁部３５１２の角度θ１と、底壁部３５１１に対する第二側壁部３５１３の角度θ２とは、同じである（図９参照）。
【００４６】
底壁部３５１１は、Ｘ軸方向から見て半円弧状に延びている。この底壁部３５１１のＸ軸方向における位置は、主伝熱部３０の配置部３０１の平坦部３０１１と同じであり、底壁部３５１１の幅は、平坦部３０１１と同じである。
【００４７】
第一側壁部３５１２及び第二側壁部３５１３のそれぞれは、Ｘ軸方向の他方側（図７における奥側）に凹む円錐台状の支持部３５１４を複数有する（図１０参照）。この支持部３５１４は、伝熱プレート３が重ね合わされたときに、該支持部３５１４を有する伝熱プレート３とＸ軸方向に隣り合う伝熱プレート（相手方プレート）３の対応する支持部３５１４と先端同士を当接させることにより、該伝熱プレート３と相手方プレート３との間隔を維持する。これら複数の支持部３５１４は、第一側壁部３５１２及び第二側壁部３５１３のそれぞれにおいて、周方向に間隔をあけて配置されている。各支持部３５１４の底部は、Ｘ軸方向において底壁部３５１１より他方側に位置している。
【００４８】
外側部位３５２は、仮想面Ｖに沿った帯状の第一平坦部３５２１と、第一平坦部３５２１の幅方向の両側においてＸ軸方向の凹凸（凹部と凸部）が第一平坦部３５２１の延びる方向に沿って繰り返される一対の幅方向規定部３５２２と、を有する。
【００４９】
第一平坦部３５２１は、Ｘ軸方向から見て半円弧状に延びている。この第一平坦部３５２１のＸ軸方向における位置は、内側部位３５１の底壁部３５１１の位置、及び主伝熱部３０の配置部３０１における平坦部３０１１の位置のそれぞれと同じである。また、第一平坦部３５２１の幅は、内側部位３５１の底壁部３５１１の幅、及び主伝熱部３０の配置部３０１における平坦部３０１１の幅のそれぞれと同じである。
【００５０】
一対の幅方向規定部３５２２は、主伝熱部３０における配置部３０１の一対の凹凸部３０１２と同様に、該幅方向規定部３５２２の各凸部によってガスケット４（環状部４２：図１２参照）の幅方向（径方向）の位置ずれを抑える。
【００５１】
孔周縁部３６は、内側部位３５１の内側（連通孔３１１の径方向内側）に配置され且つ仮想面Ｖに沿った部位である（図９参照）。具体的に、孔周縁部３６は、内側部位３５１の連通孔３１１側の端部（第一側壁部３５１２の端部）から連通孔３１１の中心側に延びると共に、連通孔３１１の周方向（周縁方向）に延びている。本実施形態の孔周縁部３６は、連通孔３１１の周方向において、内側部位３５１と対応する範囲に設けられている。また、孔周縁部３６の幅（連通孔３１１の径方向の寸法）は、周方向の両端から中央に進むに伴い漸増する。この孔周縁部３６と第一配置部３５の外側部位３５２とによって、連通孔３１１が画定されている。
【００５２】
本実施形態の孔周縁部３６は、第一配置部３５の内側部位３５１における底壁部３５１１と平行である。このため、孔周縁部３６に対する内側部位３５１の第一側壁部３５１２の角度は、内側部位３５１における底壁部３５１１に対する第一側壁部３５１２の角度θ１と同じである（図９参照）。
【００５３】
第二配置部３７は、ガスケット４が配置される溝状の部位である（図９参照）。具体的に、第二配置部３７は、仮想面Ｖに沿った帯状の第二平坦部３７１と、第二平坦部３７１の幅方向の両端からＸ軸方向の一方側に延びる一対の側壁部（第三側壁部３７２、第四側壁部３７３）と、を有する。この第二配置部３７において、第二平坦部３７１に対する第三側壁部３７２の角度θ３と、第二平坦部３７１に対する第四側壁部３７３の角度θ４とは、異なる（図９参照）。
【００５４】
本実施形態の第二配置部３７では、角度θ３＞角度θ４である。この角度θ４は、主伝熱部３０の配置部３０１における平坦部（第三部位）３０１１に対する凹凸部３０１２の壁部（第四部位）３０１２ａの角度θ５（図１１参照）や、第一配置部３５の外側部位３５２における第一平坦部（第三部位）３５２１に対する幅方向規定部３５２２の壁部（前記配置部３０１の壁部３０１２ａに相当する壁部：第四部位）の角度と同じである。また、本実施形態の第一領域Ｔ１では、角度θ１＝角度θ２＝角度θ３である。
【００５５】
第二平坦部３７１は、Ｘ軸方向から見て、縦中心線ＣＬ１及び横中心線ＣＬ２のそれぞれに対して傾斜した方向に直線状に延びている。この第二平坦部３７１のＸ軸方向における位置は、第一配置部３５の内側部位３５１における底壁部３５１１の位置、第一配置部３５の外側部位３５２における第一平坦部３５２１の位置、及び主伝熱部３０の配置部３０１における平坦部３０１１の位置のそれぞれと同じである。また、第二平坦部３７１の幅は、第一配置部３５の内側部位３５１における底壁部３５１１の幅、第一配置部３５の外側部位３５２における第一平坦部３５２１の幅、及び主伝熱部３０の配置部３０１における平坦部３０１１の幅のそれぞれと同じである。
【００５６】
接続部３８は、仮想面Ｖに沿った部位であり、第一配置部３５（内側部位３５１）の第二側壁部３５１３の端部と、第二配置部３７の第三側壁部３７２の端部と、を接続する。この接続部３８は、該接続部３８を含む伝熱プレート３の孔周縁部３６と共通の仮想面Ｖに沿って配置されている（図９参照）。
【００５７】
本実施形態の接続部３８は、第一配置部３５の内側部位３５１における底壁部３５１１と平行である。このため、接続部３８に対する内側部位３５１の第二側壁部３５１３の角度は、内側部位３５１における底壁部３５１１に対する第二側壁部３５１３の角度θ２と同じである（図９参照）。また、この接続部３８は、第二配置部３７の第二平坦部３７１と平行である。このため、接続部３８に対する第二配置部３７の第三側壁部３７２の角度は、第二配置部３７における第二平坦部３７１に対する第三側壁部３７２の角度θ３と同じである（図９参照）。
【００５８】
各連通部３１ａ、３１ｂにおける第二領域Ｔ２の各構成（第一配置部３５ｒ、孔周縁部３６ｒ、第二配置部３７ｒ、接続部３８ｒ）は、上述のように、共通の連通部３１ａ、３１ｂにおける第一領域Ｔ１の各構成３５〜３８と縦中心線ＣＬ１を対称軸にした線対称な配置及び形状で（図８参照）、且つ、Ｘ軸方向における変位方向が逆となるように形成されている。
【００５９】
尚、Ｘ軸方向の第一面Ｓ１側から見た第一面Ｓ１の第一領域Ｔ１の各構成と、Ｘ軸方向の第二面Ｓ２側から見た第二面Ｓ２の第二領域Ｔ２の各構成とは、同じ配置、同じ形状、同じ変位方向（Ｘ軸方向の変位）である。また、Ｘ軸方向の第一面Ｓ１側から見た第一面Ｓ１の第二領域Ｔ２の各構成と、Ｘ軸方向の第二面Ｓ２側から見た第二面Ｓ２の第一領域Ｔ１の各構成とは同じ配置、同じ形状、同じ変位方向である。図５〜図９においては、第一面Ｓ１の第一領域Ｔ１における各構成とＸ軸方向から見て同じ構成には、同じ符号を付し、第一面Ｓ１の第一領域Ｔ１における各構成とＸ軸方向の変位方向のみが異なる構成には、第一面Ｓ１の第一領域Ｔ１の対応する構成の符号の最後にｒを付した符号を用いる。
【００６０】
図５〜図８に示すように、一対の堰部３２のそれぞれは、第一面Ｓ１又は第二面Ｓ２に沿って連通孔３１１から主伝熱領域３００ａ、３００ｂに向かう流体Ａ、Ｂの流れをＹ軸方向に拡散させ、又は、第一面Ｓ１又は第二面Ｓ２に沿って主伝熱領域３００ａ、３００ｂから連通孔３１１に向かう流体Ａ、Ｂの流れをＹ軸方向に集束させる部位である。これら各堰部３２における第一面Ｓ１側の面は、第一堰部伝熱領域３２０ａであり、各堰部３２における第二面Ｓ２側の面は、第二堰部伝熱領域３２０ｂである。即ち、伝熱プレート３の第一面Ｓ１及び第二面Ｓ２のうちの各堰部３２と対応する領域（部位）が、堰部伝熱領域（第一堰部伝熱領域３２０ａ、第二堰部伝熱領域３２０ｂ）である。
【００６１】
具体的に、各堰部３２は、主伝熱部３０との境界を底辺とし、連通部３１の二つの連通孔３１１ａ、３１１ｂの中間位置を頂点とする三角状の部位である。この堰部３２は、両面（堰部伝熱領域）３２０ａ、３２０ｂに、複数の凸部９２ａ（９ａ）及び複数の凹部９２ｂ（９ｂ）をそれぞれ有する。これら複数の凸部９２ａ及び複数の凹部９２ｂは、主伝熱領域３００ａ、３００ｂのＹ軸方向の寸法や、連通孔３１１から主伝熱領域３００ａ、３００ｂまでの距離、熱交換を行う流体Ａ、Ｂの種類等に応じて配置や形態が設定されるものであり、図５〜図８に示す形状や配置に限定されない。尚、堰部３２においても、伝熱プレート３を境に形成される第一流路Ｒａと第二流路Ｒｂとを流れる流体間（第一流体Ａと第二流体Ｂとの間）の熱交換が行われる。
【００６２】
一対のガイド用切欠き３３は、伝熱プレート３のＺ軸方向の各端部におけるＹ軸方向の中央部に配置されている。本実施形態の一対のガイド用切欠き３３は、横中心線ＣＬ２を対称軸にした線対称な形状である。
【００６３】
複数のガスケット４のそれぞれは、図１２に示すように、伝熱プレート３間において流路Ｒａ、Ｒｂを画定する流路画定部４１と、隣り合う伝熱プレート３の連通孔３１１同士を連通させる環状部４２と、流路画定部４１と環状部４２とを接続する接続部４３と、を有する。本実施形態のガスケット４は、一つの流路画定部４１と、二つの環状部４２と、四つの接続部４３と、を有する。
【００６４】
流路画定部４１は、Ｘ軸方向から見て、主伝熱部３０の主伝熱領域３００ａ、３００ｂと、一対の堰部３２と、各連通部３１ａ、３１ｂの対応する（本実施形態の例では、縦中心線ＣＬ１に対して同じ側に位置する）二つの連通孔３１１と、を囲む部位である。
【００６５】
二つの環状部４２のそれぞれは、Ｘ軸方向から見て、流路画定部４１の外側に位置する連通孔３１１を囲む部位である。この環状部４２は、第一配置部３５の内側部位３５１に配置される半円弧状の第一円弧部位４２１と、第一配置部３５の外側部位３５２に配置される半円弧状の第二円弧部位４２２と、を有する。本実施形態の環状部４２は、第一円弧部位４２１と第二円弧部位４２２とによって構成され、Ｘ軸方向から見て円形状である。
【００６６】
第一円弧部位４２１は、円弧状に延びる中心部位４２１１と、中心部位４２１１から環状部４２の径方向内側（中心側）に向けて延びる第一外側部位４２１２ａと、中心部位４２１１から環状部４２の径方向外側に向けて延びる第二外側部位４２１２ｂと、を有する。これら中心部位４２１１と第一外側部位４２１２ａと第二外側部位４２１２ｂとは一体である。各外側部位４２１２ａ、４２１２ｂの厚さ寸法（Ｘ軸方向の寸法）は、中心部位４２１１から離れるに伴って漸減している（図１４参照）。
【００６７】
四つの接続部４３のそれぞれは、環状部４２における第一円弧部位４２１と第二円弧部位４２２との境界部と、流路画定部４１と、を接続する。本実施形態の各接続部４３は、直線状である。
【００６８】
以上のように構成されるガスケット４において、環状部４２の第一円弧部位４２１の断面（横断面）形状と、流路画定部４１における伝熱プレート３の第二配置部３７に配置される部位（拡幅部位）４１１の断面（横断面）形状とは、他の部位（流路画定部４１（拡幅部位４１１を除いた残りの部位）、環状部４２の第二円弧部位４２２、各接続部４３）の断面（横断面）形状と異なる。詳しくは、以下の通りである。
【００６９】
前記他の部位（流路画定部４１（拡幅部位４１１を除く）、環状部４２の第二円弧部位４２２、各接続部４３）の断面形状は、扁平な八角形である（図１３参照）。
【００７０】
第一円弧部位４２１の断面形状において、中心部位４２１１は、図１４に示すように、前記他の部位に相当する形状（扁平な八角形状）である。また、第一外側部位４２１２ａと第二外側部位４２１２ｂとは、中心部位４２１１の両端（環状部４２の径方向の両端）において、Ｘ軸方向の端部より中央側の位置から前記径方向にそれぞれ延びている。そして、これら第一外側部位４２１２ａと第二外側部位４２１２ｂとは、中心部位４２１１から離れるのに伴ってＸ軸方向の寸法（厚さ寸法）が漸減する、いわゆるテーパー形状である。
【００７１】
より詳しくは、第一円弧部位４２１は、図１５に示すように、Ｘ軸方向の弾性力が生じていない状態で中心部位４２１１が第一配置部３５の内側部位３５１の底壁部３５１１に接した状態では、第一外側部位４２１２ａと各第一側壁部３５１２との間、及び第二外側部位４２１２ｂと各第二側壁部３５１３との間のそれぞれに隙間αが生じる。本実施形態のプレート積層部２では、隙間αが生じる状態において、第一外側部位４２１２ａにおける第一側壁部３５１２との対向面と、第一側壁部３５１２とがそれぞれ略平行であり、第二外側部位４２１２ｂにおける第二側壁部３５１３との対向面と、第二側壁部３５１３とがそれぞれ略平行である。
【００７２】
そして、ガスケット４が伝熱プレート３間に十分な力で挟み込まれて各流路Ｒａ、Ｒｂに流体Ａ、Ｂが流通可能な状態では、図１６に示すように、第一円弧部位４２１の断面形状は、Ｘ軸方向の弾性力Ｅｆ１が生じた状態で中心部位４２１１と各底壁部３５１１とがそれぞれ接すると共に、第一外側部位４２１２ａと各第一側壁部３５１２とがそれぞれ接し且つ第二外側部位４２１２ｂと各第二側壁部３５１３とがそれぞれ接する。
【００７３】
本実施形態の第一外側部位４２１２ａと第二外側部位４２１２ｂとにおいては、Ｘ軸方向の弾性力Ｅｆ２がそれぞれ生じている。このとき、中心部位４２１１において生じているＸ軸方向の弾性力（底壁部３５１１間の間隔を広げる方向の力）Ｅｆ１は、第一外側部位４２１２ａ及び第二外側部位４２１２ｂのそれぞれにおいて生じているＸ軸方向の弾性力（第一側壁部３５１２間及び第二側壁部３５１３間の間隔を広げる方向の力）Ｅｆ２より大きい。
【００７４】
また、流路画定部４１における拡幅部位４１１の断面形状は、図９及び図１２に示すように、第一円弧部４２１の中心部位４２１１の断面に相当する形状の本体部位４１２と、第一外側部位４２１２ａ又は第二外側部位４２１２ｂの断面に相当する形状の延設部位４１３と、を含む。この拡幅部位４１１においても、該拡幅部位４１１が伝熱プレート３（詳しくは、第二配置部３７）間に十分な力で挟み込まれて各流路Ｒａ、Ｒｂに流体Ａ、Ｂが流通可能な状態では、本体部位４２１において生じているＸ軸方向の弾性力（第二平坦部３７１間の間隔を広げる方向の力）は、延設部位４１３において生じているＸ軸方向の弾性力（第三側壁部３７２間の間隔を広げる方向の力）より大きい。
【００７５】
以上のように構成される伝熱プレート３及びガスケット４を有するプレート積層部２では、図４に示すように、複数の伝熱プレート３が一つ置きに反転した状態でＸ軸方向に重ね合わされている。このとき、複数のガスケット４は、各伝熱プレート３間に配置されている（挟み込まれている）が、これら複数のガスケット４も一つ置きに反転した状態で各伝熱プレート３間に配置されている。本実施形態のプレート積層部２では、伝熱プレート３の反転は、横中心線ＣＬ２を回転軸にして行われており、ガスケット４の反転は、Ｙ軸法方向の中心においてＺ軸方向に延びる中心線ＣＬ３（図１２参照）を回転軸にして行われている。
【００７６】
このように各伝熱プレート３間にガスケット４が挟み込まれた状態で複数の伝熱プレート３がＸ軸方向に重ね合わされることで、プレート積層部２（熱交換器１）において、各伝熱プレート３を境にして、第一流体ＡをＺ軸方向に流通させる第一流路Ｒａと、第二流体ＢをＺ軸方向に流通させる第二流路Ｒｂとが、交互に形成される。即ち、Ｘ軸方向に重ね合わされる複数の伝熱プレート３において、隣り合う伝熱プレート３の第一面Ｓ１間に第一流路Ｒａが形成されると共に、隣り合う伝熱プレート３の第二面Ｓ２間に第二流路Ｒｂが形成される。
【００７７】
また、プレート積層部２において、複数の伝熱プレート３の対応する連通孔３１１ｂ同士がＸ軸方向に連なることにより、第一流路Ｒａのみに連通した一対の第一連通路Ｒａ１、Ｒａ２が形成されると共に、複数の伝熱プレート３の対応する連通孔３１１ａ同士がＸ軸方向に連なることにより、第二流路Ｒｂのみに連通した一対の第二連通路Ｒｂ１、Ｒｂ２が形成される。これら一対の第一連通路Ｒａ１、Ｒａ２のうちの一方の第一連通路Ｒａ１は、第一流体Ａを各第一流路Ｒａに流入させ、他方の第一連通路Ｒａ２は、第一流体Ａを各第一流路Ｒａから流出させる。また、一対の第二連通路Ｒｂ１、Ｒｂ２のうちの一方の第二連通路Ｒｂ１は、第二流体Ｂを各第二流路Ｒｂに流入させ、他方の第二連通路Ｒｂ２は、第二流体Ｂを各第二流路Ｒｂから流出させる。
【００７８】
本実施形態のプレート積層部２において、各連通路Ｒａ１、Ｒｂ１から各流路Ｒａ、Ｒｂへ流体Ａ、Ｂが流入する部位（交互領域部位）２０と、各流路Ｒａ、Ｒｂから各連通路Ｒａ２、Ｒｂ２へ流体Ａ、Ｂが流出する部位（交互領域部位）２０とは、同じ構成である。
【００７９】
交互領域部位２０は、図９及び図１０に示すように、Ｘ軸方向においてガスケット４が挟み込まれる挟持領域２１と流体Ａ、Ｂが流通可能な流路領域２２とが伝熱プレート３を介して交互に形成されている。
【００８０】
各挟持領域２１は、連通部３１の第一面Ｓ１側の第一領域Ｔ１同士又は第二面Ｓ２側の第二領域Ｔ２同士が対向して第一配置部３５の内側部位３５１同士が対向することによって該内側部位３５１間に形成されている。この内側部位３５１間（挟持領域２１）には、ガスケット４（環状部４２の第一円弧部位４２１）が挟み込まれている。
【００８１】
また、各流路領域２２は、連通部３１の第一面Ｓ１側の第二領域Ｔ２同士又は第二面Ｓ２側の第一領域Ｔ１同士が対向して第一配置部３５ｒの内側部位３５１ｒ同士が対向することによって該内側部位３５１ｒ間に形成されている。この内側部位３５１ｒ間に形成される流路領域２２は、伝熱プレート３間に形成される流路Ｒａ、Ｒｂの一部を構成する。即ち、流路領域２２は、流路Ｒａ、Ｒｂに含まれる。
【００８２】
プレート積層部２における各連通路Ｒａ１、Ｒｂ１から各流路Ｒａ、Ｒｂへ流体Ａ、Ｂが流入する側の交互領域部位２０では、上記のように構成されることで、第一連通路Ｒａ１から第一流体Ａが各第一流路Ｒａに含まれる流路領域２２を通って該第一流路Ｒａにそれぞれ流れ込む（即ち、第二流路Ｒｂへの流入が、内側部位３５１間（挟持領域２１）に挟み込まれたガスケット４によって阻止される）。また、第二連通路Ｒｂ１から第二流体Ｂが各第二流路Ｒｂに含まれる流路領域２２を通って該第二流路Ｒｂにそれぞれ流れ込む（即ち、第一流路Ｒａへの流入が、内側部位３５１間（挟持領域２１）に挟み込まれたガスケット４によって阻止される）。
【００８３】
一方、プレート積層部２における各流路Ｒａ、Ｒｂから各連通路Ｒａ２、Ｒｂ２へ流体Ａ、Ｂが流出する側の交互領域部位２０では、上記のように構成されることで、流体Ａ、Ｂが、各第一流路Ｒａから該第一流路Ｒａに含まれる流路領域２２を通って第一連通路Ｒａ２にそれぞれ流出する。また、各第二流路Ｒｂから該第二流路Ｒｂに含まれる流路領域２２を通って第二連通路Ｒｂ２にそれぞれ流出する。
【００８４】
尚、プレート積層部２の外周部等において、各伝熱プレート３間に形成される流路Ｒａ、Ｒｂがガスケット４によって密閉されている部位（同一領域部位）２５では、例えば図１１に示すように、Ｘ軸方向において挟持領域２６が伝熱プレート３を介してそれぞれ形成されている。ここで、主伝熱部３０の配置部３０１における凹凸部３０１２の頂部３０１２ｂに対する壁部３０１２ａの角度θ５は、約１３５°≦θ５≦約１４５°である。
【００８５】
この同一領域部位２５の各挟持領域２６は、主伝熱部３０の配置部３０１や第一配置部３５の外側部位３５２同士が重ね合わされることによって配置部３０１間や外側部位３５２間に形成されている。この配置部３０１間や外側部位３５２間には、ガスケット４（流路画定部４１や環状部４２）が挟み込まれている。
【００８６】
図１、図２、及び図４に戻り、一対のフレーム５ａ、５ｂのそれぞれは、Ｘ軸方向から見て伝熱プレート３と対応した形状の厚板状の部材である。
【００８７】
一対のフレーム５ａ、５ｂのうちの一方のフレーム５ａは、Ｚ軸方向に長尺な矩形厚板状であり、伝熱プレート３の各連通孔３１１（各連通路Ｒａ１、Ｒａ２、Ｒｂ１、Ｒｂ２）と対応する位置においてＸ軸方向に貫通する複数（本実施形態の例では、四つ）の貫通孔５１を有する。また、一方のフレーム５ａは、Ｙ軸方向の両端に、Ｚ軸方向に間隔をあけて並ぶ複数の切欠部５２を有する。
【００８８】
また、一対のフレーム５ａ、５ｂのうちの他方のフレーム５ｂは、Ｚ軸方向に長尺な矩形厚板状であり、Ｙ軸方向の両端に、Ｚ軸方向に間隔をあけて並ぶ複数の切欠部５３を有する。これら複数の切欠部５３のそれぞれは、一方のフレーム５ａの各切欠部５２と対応する位置（Ｘ軸方向から見て重なる位置）に配置されている。
【００８９】
ガイド部６は、それぞれがＸ軸方向に延びる一対のガイドバー６１を有する。また、本実施形態のガイド部６は、一対のガイドバー６１の端部同士の間隔を維持するサポート部材６２も有する。
【００９０】
一対のガイドバー６１は、一方のフレーム５ａのＺ軸方向の両端部から互いに平行に延びている。これら一対のガイドバー６１は、他方のフレーム５ｂを一方のフレーム５ａに対して平行な状態（姿勢）でＸ軸方向に接離可能にガイドする。また、一対のガイドバー６１のそれぞれは、伝熱プレート３のＺ軸方向の両端のガイド用切欠き３３にそれぞれ嵌まり込むことで、各伝熱プレート３を配置位置にガイドする。
【００９１】
サポート部材６２は、Ｚ軸方向に延び、一対のガイドバー６１の端部（一方のフレーム５ａに接続されている端部と反対側の端部）同士を接続することによって、該端部同士の間隔を維持する。
【００９２】
複数の締付部材７のそれぞれは、Ｘ軸方向に延びるボルト７１と、該ボルト７１と螺合するナット７２と、を有する。各締付部材７は、一対のフレーム５ａ、５ｂの対応する（Ｘ軸方向から見て重なる）切欠部５２、５３に嵌まり込んだ状態でＸ軸方向の間隔が小さくなる方向に一対のフレーム５ａ、５ｂを締め付ける。この複数の締付部材７による一対のフレーム５ａ、５ｂの締め付けによって、各伝熱プレート３間に配置されたガスケット４が十分な力で挟み込まれ、これにより、各伝熱プレート３間に形成された各流路Ｒａ、Ｒｂが液密な状態となる。
【００９３】
以上のように構成される熱交換器１では、一方の第一連通路Ｒａ１に第一流体Ａが供給されると共に、一方の第二連通路Ｒｂ１に第二流体Ｂが供給されると、第一流体Ａが一方の第一連通路Ｒａ１から各第一流路Ｒａに流入すると共に、第二流体Ｂが一方の第二連通路Ｒｂ１から各第二流路Ｒｂに流入する。
【００９４】
これにより、熱交換器１において、第一流体Ａが第一流路Ｒａ内をＺ軸方向に流れ、第二流体Ｂが第二流路Ｒｂ内をＺ軸方向に流れる。詳しくは、第一流体Ａが、第一流路Ｒａ内において、第一面Ｓ１間をＺ軸方向の一端から他端側に向けて通過（流通）し、第二流体Ｂが、第二流路Ｒｂ内において、第二面Ｓ２間をＺ軸方向の他端から一端側に向けて通過（流通）する。このとき、第一流路Ｒａと第二流路Ｒｂとの間にある伝熱プレート３（主に主伝熱部３０）を介して第一流体Ａと第二流体Ｂとが熱交換する。
【００９５】
そして、図４に示すように、熱交換を終えた第一流体Ａは、各第一流路Ｒａから他方の第一連通路Ｒａ２に流出し、該第一連通路Ｒａ２を通じて外部に排出される。また、熱交換を終えた第二流体Ｂは、各第二流路Ｒｂから他方の第二連通路Ｒｂ２に流出し、該第二連通路Ｒｂ２を通じて外部に排出される。
【００９６】
以上の熱交換器１では、プレート積層部２において、流入側の交互領域部位（連通路Ｒａ１、Ｒｂ１から各流路Ｒａ、Ｒｂへ流体Ａ、Ｂが流入する部位）２０を構成する各伝熱プレート３の部位（交互領域構成部：本実施形態の例では、孔周縁部３６、第一配置部３５の内側部位３５１、及び、接続部３８）は、図９及び図１０に示すように、Ｘ軸方向と直交する仮想面Ｖに沿った孔周縁部（第一部位）３６と、孔周縁部３６から延び且つＸ軸方向に隣り合う伝熱プレート（相手方プレート）３から離れる方向に該孔周縁部３６に対して屈曲することで該相手方プレート３との間に挟持領域２１を形成する第一側壁部（第二部位）３５１２と、をそれぞれ有している。そして、孔周縁部３６に対する第一側壁部３５１２の角度θ１は、プレート積層部２の外周部等において同一領域部位２５を構成する各伝熱プレート３の部位（同一領域構成部）、例えば、図１１に示すように、主伝熱部３０の配置部３０１の凹凸部３０１２の頂部（配置部３０１を構成する部位において仮想面Ｖに沿った部位：第三部位）３０１２ｂに対する凹凸部３０１２の壁部３０１２ａ（頂部３０１２ｂから延び且つ相手方プレート３から離れる方向に該頂部３０１２ｂに対して屈曲することで該相手方プレート３との間に挟持領域２６を形成する部位：第四部位）の角度θ５より大きい。
【００９７】
このように、孔周縁部３６に対する第一側壁部３５１２の角度（第一の角度）θ１が、例えば主伝熱部３０の配置部３０１における凹凸部３０１２の頂部３０１２ｂに対する壁部３０１２ａの角度（第二の角度）θ５より大きいことで、第一の角度θ１が第二の角度θ５と同じである構成に比べ、流体Ａ、Ｂが交互領域部位２０の流路領域２２（伝熱プレート３間に形成される流路Ｒａ、Ｒｂ）を孔周縁部３６と第一側壁部３５１２とが並ぶ方向に通過する際の圧損（流通抵抗）が抑えられる。
【００９８】
また、各流路Ｒａ、Ｒｂから連通路Ｒａ２、Ｒｂ２へ流体Ａ、Ｂが流出する交互領域部位（流出側の交互領域部位）２０においても、各伝熱プレート３の交互領域構成部における孔周縁部３６に対する第一側壁部３５１２の角度（第一の角度）θ１が、同一領域部位２５（例えば主伝熱部３０の配置部３０１の凹凸部３０１２）における頂部３０１２ｂに対する壁部３０１２ａの角度（第二の角度）θ５より大きいことで、第一の角度θ１が第二の角度θ５と同じである構成に比べ、流体Ａ、Ｂが交互領域部位２０の流路領域２２（伝熱プレート３間に形成される流路Ｒａ、Ｒｂ）を孔周縁部３６と第一側壁部３５１２とが並ぶ方向に通過する際の圧損（流通抵抗）が抑えられる。尚、本実施形態の第一の角度θ１は、後述の流れ解析に基づき、１４５°≦θ１≦１７０°が好ましく、１５０°≦θ１≦１６０°がより好ましい。
【００９９】
さらに、本実施形態の熱交換器１では、交互領域部位２０を構成する各伝熱プレート３の交互領域構成部が、孔周縁部３６から第一側壁部３５１２に向かう方向において孔周縁部３６と間隔をあけて配置され且つ仮想面Ｖに沿った接続部（第五部位）３８と、接続部３８から孔周縁部３６側に延び且つ相手方プレート３から離れる方向に該接続部３８に対して屈曲することで該相手方プレート３との間に挟持領域２１を形成する第二側壁部（第六部位）３５１３と、を有している。そして、接続部３８に対する第二側壁部３５１３の角度θ２は、例えば、図１１に示す、主伝熱部３０の配置部３０１を構成する部位における凹凸部３０１２の頂部３０１２ｂに対する該凹凸部３０１２の壁部３０１２ａの角度θ５より大きい。このため、流入側及び流出側の各交互領域部位２０において、流体Ａ、Ｂが流路領域２２を孔周縁部３６と第一側壁部３５１２とが並ぶ方向に通過する際の圧損がより効果的に抑えられる。尚、本実施形態の第二の角度θ２も、後述の流れ解析に基づき、１４５°≦θ２≦１７０°が好ましく、１５０°≦θ２≦１６０°がより好ましい。
【０１００】
また、本実施形態の熱交換器１では、ガスケット４における挟持領域２１に配置される部位（第一円弧部位）４２１は、図１２、図１４〜図１６に示すように、伝熱プレート３の第一配置部３５の底壁部（第七部位）３５１１と相手方プレート３（本実施形態の例では、相手方プレート３の底壁部３５１１）との間に挟み込まれる中心部位４２１１と、中心部位４２１１に隣接すると共に、該伝熱プレート３の第一側壁部３５１２と相手方プレート（本実施形態の例では、相手方プレート３の第一側壁部３５１２）との間に挟み込まれる第一外側部位４２１２ａと、中心部位４２１１に隣接すると共に、該伝熱プレート３の第二側壁部３５１３と相手側プレート（本実施形態の例では、相手方プレート３の第二側壁部３５１３）との間に挟み込まれる第二外側部位４２１２ｂと、を有する。そして、この伝熱プレート３と相手方プレート３との間に挟み込まれた状態では、中心部位４２１１におけるＸ軸方向の弾性力Ｅｆ１は、第一外側部位４２１２ａ及び第二外側部位４２１２ｂにおけるＸ軸方向の弾性力Ｅｆ２より大きい。
【０１０１】
かかる構成によれば、第一側壁部３５１２及び第二側壁部３５１３が第一外側部位４２１２ａ及び第二外側部位４２１２ｂによってＸ軸方向の流路領域２２側に押されることによる交互領域構成部（特に、第一配置部３５の内側部位３５１）の変形（図１７参照）に起因する該交互領域構成部とガスケット４（第一円弧部位４２１）との間の密閉性の低下を防ぎつつ、第一側壁部３５１２及び第二側壁部３５１３に加わるＸ軸方向の流路領域２２側からの力に対する該部位３５１２、３５１３の変形を防ぐことができる。詳しくは、以下の通りである。尚、図１７では、伝熱プレート３の交互領域構成部の変形を分かり易くするために、前記変形を誇張して表し、且つ、ガスケット４の記載を省略している。
【０１０２】
第一外側部位４２１２ａ及び第二外側部位４２１２ｂにおけるＸ軸方向の弾性力Ｅｆ２が中心部位４２１１におけるＸ軸方向の弾性力Ｅｆ１より大きいと、第一側壁部３５１２及び第二側壁部３５１３が第一外側部位４２１２ａ及び第二外側部位４２１２ｂに押されて伝熱プレート３の交互領域構成部（特に、第一配置部３５の内側部位３５１）が撓むように変形する（図１７参照）。このような変形が生じると、交互領域構成部（内側部位３５１）とガスケット４（第一円弧部位４２１）との間の密閉性が低下し易い。
【０１０３】
しかし、本実施形態の熱交換器１のように、中心部位４２１１におけるＸ軸方向の弾性力Ｅｆ１を第一外側部位４２１２ａ及び第二外側部位４２１２ｂにおけるＸ軸方向の各弾性力Ｅｆ２より大きくすることで、伝熱プレート３の交互領域構成部（内側部位３５１）の変形が抑えられると共に中心部位４２１１が底壁部３５１１に十分に密着し、これにより、前記密閉性の低下を防ぐができる。
【０１０４】
しかも、本実施形態の熱交換器１によれば、孔周縁部３６に対する第一側壁部３５１２の角度θ１及び接続部３８に対する第二側壁部３５１３の角度θ２がそれぞれ主伝熱部３０の配置部３０１における凹凸部３０１２の頂部３０１２ｂに対する壁部３０１２ａの角度θ５（図１１参照）より大きいため、流体Ａ、Ｂが伝熱プレート３間を流れる際等に第一側壁部３５１２及び第二側壁部３５１３に加わる流路領域２２側からの力（Ｘ軸方向の力）に対して該部位３５１２、３５１３が変形し易くなるが、前記流路領域２２側からの力が加わっても第一側壁部３５１２及び第二側壁部３５１３が第一外側部位４２１２ａ及び第二外側部位４２１２ｂによって支持されているため、該部位３５１２、３５１３の変形を防ぐことができる。
【０１０５】
また、本実施形態の熱交換器１では、交互領域部位２０は、プレート積層部２における一方の第一及び第二連通路Ｒａ１、Ｒｂ１の周縁部において連通孔３１１から離れる方向に孔周縁部３６と第一側壁部３５１２とが順に並ぶように配置されている。かかる構成によれば、圧損が大きくなり易い各連通路Ｒａ１、Ｒａ２から第一流路Ｒａ又は第二流路Ｒｂに流入直後の部位（流入側の交互領域部位２０）での圧損を抑えることができる。
【０１０６】
また、本実施形態の熱交換器１の交互領域部位２０において、挟持領域２１を形成している伝熱プレート対（Ｘ軸方向に隣り合う二つの伝熱プレート３）では、孔周縁部３６同士が当接状態で対向すると共に、流路領域２２を形成している伝熱プレート対では、孔周縁部３６同士がＸ軸方向に間隔をあけて対向している。そして、交互領域部位２０は、各伝熱プレート３における交互領域構成部の孔周縁部３６が連通路Ｒａ１、Ｒａ２、Ｒｂ１、Ｒｂ２に臨むように配置されると共に、連通路Ｒａ１、Ｒａ２、Ｒｂ１、Ｒｂ２の周縁に沿って（周方向）延びている（図１０参照）。このように、熱交換器１において、流体Ａ、Ｂが第一又は第二連通路Ｒａ１、Ｒｂ１から各流路Ｒａ、Ｒｂ（プレート間流路）に流入する際の入口（交互領域部位２０において孔周縁部３６同士がＸ軸方向に間隔をあけている部位：流路領域２２の入口）が第一又は第二連通路Ｒａ１、Ｒｂ１の周縁に沿って延びているため、前記入口の開口面積（流路断面積）が十分に確保される。これにより、前記入口における圧損が抑えられる。
【０１０７】
また、本実施形態の熱交換器１において、ガスケット４の円環状の環状部４２は、第一円弧部位（挟持領域２１に配置される部位）４２１を含み、且つ、円形の連通孔３１１に対して交互領域部位２０側に偏心した位置に配置されている。このように環状部４２を連通孔３１１に対して交互領域部位２０側に偏心した位置に配置することで、連通孔３１１の交互領域部位２０側の周縁と環状部４２（詳しくは、第一円弧部位４２１）との間隔が広くなる。このため、交互領域部位２０の孔周縁部３６同士が間隔をあけた部位を形成（配置）し易くなる。しかも、交互領域部位２０の孔周縁部３６同士が間隔をあけた部位を形成するための領域を確保しつつもガスケット４の該当部位（環状部）４２を円環形状として屈曲した部位を設けないことで、該部位におけるシール性が安定する。
【実施例】
【０１０８】
ここで、効果を確認するために上記実施形態の熱交換器１における流れ解析を行った。この流れ解析では、流体として４５℃の水の物性値を用い、孔周縁部に対する第一側壁部の角度θ１と、接続部に対する第二側壁部の角度θ２とを同じ角度とし、これらの角度θ１及び角度θ２をそれぞれ１３５°から１７２°まで約５°ずつ変更した条件で解析をそれぞれ行った。その結果を図１８に示す。尚、図１８における圧損減少率は、角度θ１及び角度θ２が１３５°のときを基準にして求められている。
【０１０９】
この流れ解析の結果から、伝熱プレート３の交互領域構成部（交互領域部位２０を構成する伝熱プレート３の部位）において角度θ１及び角度θ２が、伝熱プレート３の同一領域構成部（同一領域部位２５を構成する伝熱プレート３の部位）の角度θ５（上記実施形態の例では、主伝熱部３０の配置部３０１における凹凸部３０１２の頂部３０１２ｂに対する壁部３０１２ａの角度θ５：図１１参照）より大きい場合に、圧損が効果的に減少していることが確認できた。尚、上記実施形態のプレート積層部２の同一領域部位２５を構成する各伝熱プレート３の部位（同一領域構成部）において、主伝熱部３０の配置部３０１における凹凸部３０１２の頂部（仮想面Ｖに沿った部位）３０１２ｂに対する壁部３０１２ａ（頂部３０１２ｂから延び且つ相手方プレート３から離れる方向に該頂部３０１２ｂに対して屈曲することで該相手方プレート３との間に挟持領域２６を形成する部位）の角度θ５は、約１３５°≦θ５≦約１４５°である。
【０１１０】
また、図１８に示される流れ解析の結果から、伝熱プレート３の同一領域構成部の角度θ５が１３５°≦θ５≦１４５°のときに、伝熱プレート３の交互領域構成部の角度θ１及び角度θ２は、１４５°≦θ１≦１７０°（図１８において破線で囲む範囲）のときに良好な結果（圧損減少率）が得られ、１５０°≦θ１≦１６０°のときにより良好な結果（圧損減少率）が得られることが確認できた。
【０１１１】
尚、本発明のプレート式熱交換器は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を追加することができ、また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることができる。さらに、ある実施形態の構成の一部を削除することができる。
【０１１２】
上記実施形態の熱交換器１のプレート積層部２では、交互領域部位２０が連通路Ｒａ１、Ｒａ２、Ｒｂ１、Ｒｂ２の周囲に配置（連通路Ｒａ１、Ｒａ２、Ｒｂ１、Ｒｂ２に臨むように配置）されているが、この構成に限定されない。例えば、交互領域部位２０は、各流路Ｒａ、Ｒｂの途中位置（プレート積層部２における一方の連通路Ｒａ１、Ｒｂ１と他方の連通路Ｒａ２、Ｒｂ２との間、即ち、各連通路Ｒａ１、Ｒａ２、Ｒｂ１、Ｒｂ２から離れた位置）に配置されていてもよい。
【０１１３】
また、上記実施形態のプレート積層部２の交互領域部位２０では、孔周縁部３６に対する第一側壁部３５１２の角度θ１と、接続部３８に対する第二側壁部３５１３の角度θ２とが、同じ角度で、且つ、同一領域部位２５（例えば主伝熱部３０の配置部３０１の凹凸部３０１２）における頂部３０１２ｂに対する壁部３０１２ａの角度θ５よりそれぞれ大きいが、この構成に限定されない。
【０１１４】
例えば、孔周縁部３６に対する第一側壁部３５１２の角度θ１と、接続部３８に対する第二側壁部３５１３の角度θ２とは、同一領域部位２５における仮想面Ｖに沿った部位と、該部位から延び且つ相手方プレート３から離れる方向に該部位に対して屈曲することで該相手方プレート３との間に挟持領域２６を形成する部位と、のなす角（上記実施形態の例では、主伝熱部３０の配置部３０１の凹凸部３０１２における頂部３０１２ｂに対する壁部３０１２ａの角度）θ５よりそれぞれ大きいが、同じ角度でなくてもよい。
【０１１５】
また、孔周縁部３６に対する第一側壁部３５１２の角度θ１と、接続部３８に対する第二側壁部３５１３の角度θ２とのいずれか一方の角度のみが、同一領域部位２５における仮想面Ｖに沿った部位と、該部位から延び且つ相手方プレート３から離れる方向に該部位に対して屈曲することで該相手方プレート３との間に挟持領域２６を形成する部位と、のなす角（上記実施形態の例では、主伝熱部３０の配置部３０１の凹凸部３０１２における頂部３０１２ｂに対する壁部３０１２ａの角度）θ５より大きくてもよい。かかる構成によっても、流体Ａ、Ｂが交互領域部位２０の流路領域２２（伝熱プレート３間に形成される流路Ｒａ、Ｒｂ）を孔周縁部３６と第一側壁部３５１２とが並ぶ方向に通過する際の圧損が抑えられる。
【０１１６】
また、上記実施形態の伝熱プレート３の第一配置部３５では、内側部位３５１と外側部位３５２とで構成が異なっているが、これに限定されない。外側部位３５２が内側部位３５１と同じ構成、即ち、底壁部３５１１と第一及び第二側壁部３５１２、３５１３とを有する構成でもよい。この場合、ガスケット４の環状部４２において、第二円弧部位４２２が第一円弧部位４２１と同じ構成、即ち、中心部位４２１１と第一及び第二外側部位４２１２ａ、４２１２ｂとを有する構成が好ましい。
【０１１７】
また、上記実施形態のガスケット４では、中心部位４２１１と第一及び第二外側部位４２１２ａ、４２１２ｂとが一体であるが、この構成に限定されない。ガスケット４において、中心部位４２１１と第一外側部位４２１２ａと第二外側部位４２１２ｂとが別体であってもよい。この場合、中心部位４２１１と、第一及び第二外側部位４２１２ａ、４２１２ｂとは、接着、溶着、添着等によって接続されていてもよい。
【０１１８】
また、流路画定部４１の拡幅部位４１１においても、本体部位４１２と延設部位４１３とは、別体であってもよい。この場合も、本体部４１２と延設部位４１３とは、接着、溶着、添着等によって接続されていてもよい。
【０１１９】
また、上記実施形態のガスケット４の第一円弧部位４２１は、中心部位４２１１と第一及び第二外側部位４２１２ａ、４２１２ｂとを有しているが、この構成に限定されない。第一円弧部位４２１は、中心部位４２１１のみを有していてもよく、中心部位４２１１と、第一外側部位４２１２ａ及び第二外側部位４２１２ｂの一方と、を有していてもよい。
【０１２０】
また、上記実施形態のプレート積層部２の交互領域部位２０では、ガスケット４の断面形状（図１４参照）によって、該ガスケット４が伝熱プレート３間に挟み込まれて流路Ｒａ、Ｒｂに流体Ａ、Ｂが流通可能な状態のときに、中心部位４２１１におけるＸ軸方向の弾性力Ｅｆ１が、第一外側部位４２１２ａ及び第二外側部位４２１２ｂにおけるＸ軸方向の弾性力Ｅｆ２より大きくなるようにしている、即ち、ガスケット４が伝熱プレート３間に挟み込まれて流路Ｒａ、Ｒｂに流体Ａ、Ｂが流通可能な状態のときの各部位４２１１、４２１２ａ、４２１２ｂのＸ軸方向の圧縮量の違いによって、中心部位４２１１におけるＸ軸方向の弾性力Ｅｆ１が、第一外側部位４２１２ａ及び第二外側部位４２１２ｂにおけるＸ軸方向の弾性力Ｅｆ２より大きくなるようにしているが、この構成に限定されない。例えば、中心部位４２１１と第一及び第二外側部位４２１２ａ、４２１２ｂとにおいて異なる素材（材質）を用いることで、中心部位４２１１におけるＸ軸方向の弾性力Ｅｆ１を、第一外側部位４２１２ａ及び第二外側部位４２１２ｂにおけるＸ軸方向の弾性力Ｅｆ２より大きくする構成でもよい。
【０１２１】
また、流路画定部４１の拡幅部位４１１においても、断面形状による圧縮量の違いだけでなく、断面形状による圧縮量の違い及び素材の違いの少なくとも一方によって、伝熱プレート３間（第二配置部３７間）に十分な力で挟み込まれたときに、本体部位４１２に生じるＸ軸方向（第二配置部３７の間隔を広げる方向）の弾性力が延設部位４１３に生じるＸ軸方向（第二配置部３７の間隔を広げる方向）の弾性力より大きくなるように構成されてもよい。
【０１２２】
また、上記実施形態のプレート積層部２の交互領域部位２０では、孔周縁部３６、接続部３８、第一側壁部３５１２、及び第二側壁部３５１３の各断面形状が、真っ直ぐに延びる形状（図９参照）であるが、この構成に限定されない。例えば、第一側壁部３５１２や第二側壁部３５１３等の断面形状が、図１９に示すように、湾曲して延びる形状等でもよい。この場合、例えば、孔周縁部３６に対する第一側壁部３５１２の角度θ１として、孔周縁部３６と、第一側壁部３５１２における孔周縁部３６との境界部における接線Ｌ１と、のなす角を用い、接続部３８に対する第二側壁部３５１３の角度θ２として、接続部３８と、第二側壁部３５１３における接続部３８との境界部における接線Ｌ２と、のなす角を用いてもよい。
【０１２３】
伝熱プレート３の連通孔３１１及びガスケット４の環状部４２の具体的な形状は、限定されない。連通孔３１１及び環状部４２は、楕円や多角形等の円形以外の形状であってもよい。
【０１２４】
また、上記実施形態のプレート積層部２では、ガスケット４の環状部４２が連通孔３１１に対して交互領域部位２０側に偏心した位置に配置されているが、この構成に限定されない。例えば、円環形状の環状部４２が円形の連通孔３１１と中心を一致させた状態で配置されていてもよい。
【符号の説明】
【０１２５】
１…プレート式熱交換器、２…プレート積層部、２０…交互領域部位、２１、２６…挟持領域、２２…流路領域、２５…同一領域部位、３…伝熱プレート（相手方プレート）、３０…主伝熱部、３００ａ…第一主伝熱領域（主伝熱領域）、３００ｂ…第二主伝熱領域（主伝熱領域）、３０１…配置部、３０１１…平坦部、３０１２…凹凸部、３０１２ａ…壁部（第四部位）、３０１２ｂ…頂部（第三部位）、３１、３１ａ、３１ｂ…連通部、３１１、３１１ａ、３１１ｂ…連通孔、３２…堰部、３２０ａ…第一堰部伝熱領域（堰部伝熱領域）、３２０ｂ…第二堰部伝熱領域（堰部伝熱領域）、３５、３５ｒ…第一配置部、３５１、３５１ｒ…内側部位、３５１１…底壁部（第七部位）、３５１２、３５１２ｒ…第一側壁部（第二部位）、３５１３、３５１３ｒ…第二側壁部（第六部位）、３５１４、３５１４ｒ…支持部、３５２、３５２ｒ…外側部位、３５２１…第一平坦部、３５２２、３５２２ｒ…幅方向規定部、３６、３６ｒ…孔周縁部（第一部位）、３７、３７ｒ…第二配置部、３７１…第二平坦部、３７２、３７２ｒ…第三側壁部、３７３、３７３ｒ…第四側壁部、３８、３８ｒ…接続部（第五部位）、４…ガスケット、４１…流路画定部、拡幅部位…４１１、本体部位…４１２、延設部位…４１３、４２…環状部、４２１…第一円弧部位、４２１１…中心部位、４２１２ａ…第一外側部位、４２１２ｂ…第二外側部位、４２２…第二円弧部位、４３…接続部、５ａ、５ｂ…フレーム、５１…貫通孔、５２、５３…切欠部、６…ガイド部、６１…ガイドバー、６２…サポート部材、７…締付部材、７１…ボルト、７２…ナット、９ａ、９１ａ、９２ａ…凸部、９ｂ、９１ｂ、９２ｂ…凹部、１００…プレート式熱交換器、１１０…伝熱プレート、１１１、１１２、１１３、１１４…連通孔、１１５、１１６…凹部、１２０ａ、１２０ｂ…ガスケット、１２１ａ…第一流路形成部、１２１ｂ…第二流路形成部、１２２ａ…第一環状部、１２２ｂ…第二環状部、１２３ａ…第一接続部、１２３ｂ…第二接続部、Ａ…第一流体（流体）、Ｂ…第二流体（流体）、Ｃ１…第一流路（流路）、Ｃ２…第二流路（流路）、ＣＬ１…伝熱プレートの縦中心線、ＣＬ２…伝熱プレートの横中心線、ＣＬ３…ガスケットの中心線、Ｅｆ１、Ｅｆ２…弾性力、Ｌ１、Ｌ２…接線、Ｒａ…第一流路（流路）、Ｒａ１、Ｒａ２…第一連通路（連通路）、Ｒｂ…第二流路（流路）、Ｒｂ１、Ｒｂ２…第二連通路（連通路）、Ｓ１…第一面、Ｓ２…第二面、Ｔ１…第一領域、Ｔ２…第二領域、Ｖ…仮想面、α…隙間
【要約】
【課題】流通抵抗を抑えたプレート式熱交換器を提供する。
【解決手段】本発明では、プレート積層部は、伝熱プレートを介してガスケットの挟持領域と流体の流通可能な流路領域とが交互に形成される交互領域部位と、伝熱プレートを介して挟持領域がそれぞれ形成される同一領域部位と、を有し、伝熱プレートの交互領域構成部は、積層方向と直交する面方向に沿った第一部位と、該第一部位から延び且つ相手方プレートから離れる方向に該第一部位に対して屈曲することで挟持領域を形成する第二部位とを有し、伝熱プレートの同一領域構成部は、積層方向と直交する面方向に沿った第三部位と、該第三部位から延び且つ相手方プレートから離れる方向に該第三部位に対して屈曲することで挟持領域を形成する第四部位を有し、第一部位に対する第二部位の角度は、第三部位に対する第四部位の角度より大きいことを特徴とする。
【選択図】図９【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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