(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送空気で搬送される被処理物を搬送空気から分離する分離装置であって、
中心軸を略水平方向に向けて配置された円筒形状の分離室を内側に有するケーシングと、
上記分離室の周面に形成され、上記搬送空気及び被処理物を分離室内に投入する投入口と、
上記ケーシングの分離室内に上記分離室と同軸に配置された回転軸と、この回転軸の外径側に設けられて径方向に延在し、上記分離室内を周方向の複数の分割室に分割する複数の回転羽根と、上記分離室の少なくとも一方の端面に隣接して配置され、上記複数の回転羽根の少なくとも一方の側縁を固定し、隣り合う上記回転羽根の間に形成される分割室に連通する開口を形成するフレームと、このフレームの開口に固定され、上記搬送空気を透過する一方、搬送空気で搬送された被処理物を捕集する捕集体とを有して上記回転軸回りに回転駆動される回転体と、
上記分離室の少なくとも一方の端面に上記回転体の開口と連通可能に形成され、上記回転体の開口と連通するに伴って、上記回転体の捕集体を通過した微小物と共に分離室内の搬送空気を排出する排気口と、
上記分離室の周面の下部に形成され、上記回転体の捕集体で捕集されて上記分割室内に残った被処理物を排出する被処理物排出口と
を備えることを特徴とする分離装置。
【請求項２】
請求項１に記載された分離装置において、
上記排気口が、上記分離室の両端面に形成され、
上記回転体のフレームの開口が、上記回転体の両端面に形成されている
ことを特徴とする分離装置。
【請求項３】
請求項１に記載された分離装置において、
上記排気口が、上記回転体の複数の分割室の開口と同時に連通するように形成されていることを特徴とする分離装置。
【請求項４】
請求項１に記載された分離装置において、
上記ケーシングに、上記分離室の上部の周面に開口する第２の排気口と、この第２の排気口に設けられた第２の捕集体とを備えることを特徴とする分離装置。
【請求項５】
請求項１又は４に記載された分離装置において、
上記排気口が、上記分離室の一方の端面に形成され、
上記回転体のフレームの開口が、上記回転体の一方の端面に形成されている
ことを特徴とする分離装置。
【請求項６】
請求項１に記載された分離装置において、
上記ケーシングに、上記分離室の端面に形成された吹出口から上記回転体の捕集体に向かって空気を吹き出すパージノズルが設けられていることを特徴とする分離装置。
【請求項７】
請求項６に記載された分離装置において、
上記パージノズルは、上記回転体が回転するに伴い、上記捕集体の内径側部分から順に外径側部分へ空気を吹き付けるように形成されていることを特徴とする分離装置。
【請求項８】
請求項６に記載された分離装置において、
上記パージノズルの吹出口が、直線状に形成されると共に、上記分離室の径に対して外径側部分が回転体の回転方向に傾斜するように形成されていることを特徴とする分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気で搬送されたプラスチック片等を搬送空気から分離する分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、都市ごみのような寸法の異なる多様な材質の廃棄物を選別する場合、廃棄物を破砕機で破砕した後、選別機によって、ガラス瓶や金属片等の重量物と、プラスチック片や木片等の軽量物と、砂等の細粒物とに選別している。選別機で選別された軽量物のうち、寸法の比較的小さい小片物を、搬送ダクト内を空気で搬送して分離装置に導き、分離装置で搬送空気から分離して収集している。
【０００３】
プラスチック片等の小片物を搬送空気から分離する分離装置として、従来、サイクロンセパレータが多く用いられている（例えば、特許文献１）。サイクロンセパレータは、鉛直軸回りの空気の旋回流を形成する逆円錐部と、逆円錐部の上方に連なる円筒部と、円筒部の内側に配置された排出管を有する。円筒部に導かれた搬送空気は、旋回流となって逆円錐部を流れ、逆円錐部を流れる際に生じる遠心力によって小片物が分離される。搬送空気から分離された小片物は、逆円錐部の下端から排出される。一方、小片物が分離された搬送空気は、排出管を通ってサイクロンセパレータから排出され、バグフィルターなどによって微小な塵が分離される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１０５８１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、サイクロンセパレータは、搬送空気の鉛直軸回りの旋回流を、小片物を分離可能な程度に継続して生成させるために、逆円錐部の鉛直方向の寸法が比較的大きくなる。したがって、サイクロンセパレータが大型化して、廃棄物処理施設の建屋の大型化を招く問題や、メンテナンス作業が高所作業となって手間と危険を招く問題がある。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、小型化が可能な分離装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の分離装置は、搬送空気で搬送される被処理物を搬送空気から分離する分離装置であって、
中心軸を略水平方向に向けて配置された円筒形状の分離室を内側に有するケーシングと、
上記分離室の周面に形成され、上記搬送空気及び被処理物を分離室内に投入する投入口と、
上記ケーシングの分離室内に上記分離室と同軸に配置された回転軸と、この回転軸の外径側に設けられて径方向に延在し、上記分離室内を周方向の複数の分割室に分割する複数の回転羽根と、上記分離室の少なくとも一方の端面に隣接して配置され、上記複数の回転羽根の少なくとも一方の側縁を固定し、隣り合う上記回転羽根の間に形成される分割室に連通する開口を形成するフレームと、このフレームの開口に固定され、上記搬送空気を透過する一方、搬送空気で搬送された被処理物を捕集する捕集体とを有して上記回転軸回りに回転駆動される回転体と、
上記分離室の少なくとも一方の端面に上記回転体の開口と連通可能に形成され、上記回転体の開口と連通するに伴って、上記回転体の捕集体を通過した微小物と共に分離室内の搬送空気を排出する排気口と、
上記分離室の下部に形成され、上記回転体の捕集体で捕集されて上記分割室内に残った被処理物を排出する被処理物排出口と
を備えることを特徴としている。
【０００８】
上記構成によれば、中心軸を略水平方向に向けて配置された円筒形状の分離室内で回転体が回転駆動されると共に、被処理物とこの被処理物を搬送する搬送空気が、投入口から分離室内に投入される。分離室内に投入された被処理物及び搬送空気は、回転する回転体の回転羽根と回転羽根との間に形成された分割室に入り、この分割室の回転軸方向の少なくとも一方のフレームに形成された開口から、この開口が分離室の排気口と連通したときに、搬送空気が排出される。このとき、被処理物が、フレームの開口に設けられた捕集体で捕集されて分割室内に残留する。分割室内に残留した被処理物は、回転体が回転して分割室が分離室の下部に達すると、周面に形成された被処理物排出口を通って分割室及び分離室から排出される。このように、本発明の分離装置は、被処理物及び搬送空気を、中心軸を略水平方向に向けて配置された円筒形状の分離室内に導き、回転する回転体で回転軸回りに移動させるに伴って互いに分離するので、鉛直軸回りに旋回する搬送空気の遠心力で被処理物を分離する従来のサイクロンセパレータよりも、高さ方向の寸法を小さくできる。したがって、従来よりも装置の寸法を小さくできる。また、従来のような高所のメンテナンス作業が不要であるので、メンテナンス作業を少ない手間で安全に行うことができる。
【０００９】
本発明において、被処理物には、空気で搬送可能な比重を有する物質で形成されたものが該当し、例えば、廃棄物処理の過程で生じるプラスチックや紙等が挙げられる。被処理物の大きさは、例えば、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下が、搬送効率や取り扱いの面で好ましい。しかしながら、被処理物には、空気で搬送可能であれば、例えば空き缶等が含まれてもよく、特定の材質には限定されない。また、被処理物の大きさは、空気で搬送可能であれば、特定の寸法には限定されない。
【００１０】
一実施形態の分離装置は、上記排気口が、上記分離室の両端面に形成され、
上記回転体のフレームの開口が、上記回転体の両端面に形成されている。
【００１１】
上記実施形態によれば、回転体の分割室の搬送空気が、回転体の両端面に形成された開口から、この開口が排気口と連通するときに、排気口を通じてケーシング外に排出される。このように、分離室内で回転駆動される回転体の分割室の両側から、開口と排気口を通して排気が行われるので、ケーシング内における搬送空気の流れが安定する。その結果、搬送空気の流れの脈動や遮断が防止されるので、搬送空気を生成する送風機の負荷を抑えることができる。
【００１２】
一実施形態の分離装置は、上記排気口が、上記回転体の複数の分割室の開口と同時に連通するように形成されている。
【００１３】
上記実施形態によれば、排気口が回転体の複数の分割室の開口と同時に連通するように形成されているので、回転体の回転に伴い、分割室を区画する回転羽根が排気口を横切っても、開口と排気口との連通状体を保つことができて、排気の流量の変動を少なくできる。したがって、搬送空気の流れの脈動や遮断が防止されて、搬送空気を生成する送風機の負荷を抑えることができる。
【００１４】
一実施形態の分離装置は、上記ケーシングに、上記分離室の上部の周面に開口する第２の排気口と、この第２の排気口に設けられた第２の捕集体とを備える。
【００１５】
上記実施形態によれば、分割室に被処理物及び搬送空気が導かれる状態で回転体が回転し、分割室の外周側が第２の排気口に連通すると、分割室内の搬送空気が第２の排気口から排出される一方、被処理物が第２の捕集体で捕集されて分割室内に残留する。こうして分離室の周面から排気を行うことにより、回転体の分割室内の搬送空気を効果的に排出することができる。ここで、分離室の周面の第２の排気口から排気を行う場合、回転体の回転羽根の位置によって、投入口から第２の排気口へ至る流れが遮断されることがあるが、分離室の端面から排気を行う第１の排気口と併用することにより、搬送空気の流れの遮断を防止できる。
【００１６】
一実施形態の分離装置は、上記排気口が、上記分離室の一方の端面に形成され、
上記回転体のフレームの開口が、上記回転体の一方の端面に形成されている。
【００１７】
上記実施形態によれば、回転体の分割室の搬送空気が、回転体の一方の端面に形成された開口が分離室の一方の端面に形成された排気口と連通するときに、上記開口と排気口を通じてケーシング外に排出される。分離装置に供給される被処理物や搬送空気の量に応じて、分離室の端面の排気口及び回転体の端面の開口の数を設定することにより、多様な処理能力の分離装置が得られる。また、分離装置の周辺の機器との位置関係等に応じて、分離室の端面の排気口及び回転体の端面の開口の数を設定することにより、分離装置を高い自由度で設置することができる。
【００１８】
一実施形態の分離装置は、上記ケーシングに、上記分離室の端面に形成された吹出口から上記回転体の捕集体に向かって空気を吹き出すパージノズルが設けられている。
【００１９】
上記実施形態によれば、ケーシングに設けられたパージノズルにより、分離室の端面の吹出口から回転体の捕集体に向かって空気を吹き出すことにより、搬送空気の流れによって捕集体に付着した被処理物を剥がして効果的に分割室から排出することができる。
【００２０】
一実施形態の分離装置は、上記パージノズルは、上記回転体が回転するに伴い、上記捕集体の内径側部分から順に外径側部分へ空気を吹き付けるように形成されている。
【００２１】
上記実施形態によれば、パージノズルが、まず捕集体の内径側部分に空気を吹き付け、回転体が回転するに伴って、順に外形側部分に空気を吹き付けるように形成されている。これにより、捕集体に付着した被処理物を内径側部分から外径側部分に向かって順に剥がすことができる。したがって、分離室の径方向の外側に位置する被処理物排出口から、被処理物を効果的に排出させることができる。
【００２２】
一実施形態の分離装置は、上記パージノズルの吹出口が、直線状に形成されると共に、上記分離室の径に対して外径側部分が回転体の回転方向に傾斜するように形成されている。
【００２３】
上記実施形態によれば、パージノズルの吹出口が、直線状に形成されると共に、分離室の径に対して外径側部分が回転体の回転方向に傾斜するように形成されているので、捕集体の内径側部分から順に外径側部分へ、効果的に空気を吹き付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施形態の分離装置を示す正面図である。
【図２】第１実施形態の分離装置を示す側面図である。
【図３】第１実施形態の分離装置のＢ−Ｂ’線断面図である。
【図４】第１実施形態の分離装置のＡ−Ａ’線断面図である。
【図５】第２実施形態の分離装置を示す正面図である。
【図６】第２実施形態の分離装置を示す側面図である。
【図７】第２実施形態の分離装置のＤ−Ｄ’線断面図である。
【図８】第２実施形態の分離装置のＣ−Ｃ’線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００２６】
図１は、本発明の第１実施形態の分離装置を示す正面図であり、図２は、この分離装置の側面図である。第１実施形態の分離装置は、都市ごみを処理して再資源化を行う廃棄物処理設備に設置され、選別機で選別されて搬送空気で搬送された被処理物を、搬送空気から分離して収集するために用いられる。本実施形態で処理される被処理物は、プラスチックや紙からなり、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下の寸法を有する。
【００２７】
本実施形態の分離装置１は、中心軸を略水平方向に向けて配置された円筒形状のケーシング２に、搬送空気及び被処理物を投入する投入ダクト４と、分離した搬送空気を排出する排気ダクト５と、分離した被処理物を排出する被処理物排出ダクト６が設けられている。投入ダクト４は、ケーシング２の上部に接線方向に連結され、上流が揺動選別機等の選別機に接続されている。排気ダクト５は、ケーシング２の軸方向の両端面の上部に夫々されて２本設けられており、これらの２本の排気ダクト５，５は下流側で合流してバグフィルターに接続されている。また、排気ダクト５の下流側には吸引ファンが接続されており、分離室８内に搬送空気の流れを形成するようになっている。なお、搬送空気は、投入ダクト４の上流側に接続された送風ファンによって形成されてもよく、或いは、排気ダクト５の下流側の吸引ファンと投入ダクト４の上流側の送風ファンとの両方で形成されてもよい。排気ダクト５，５の下流側に導いた空気は、バグフィルターで清浄化した後に大気中に放出してもよく、或いは、上流側に戻して被処理物の搬送に再度用いるように循環させてもよい。
【００２８】
被処理物排出ダクト６は、ケーシング２の周面の下端に連結され、径方向に延在して下端から被処理物を排出する。被処理物排出ダクト６から排出された被処理物は、下方に設置されたコンテナ等で受け取られる。
【００２９】
図３は、図２のＢ−Ｂ’線矢視図であり、ケーシング２の内部を、中心軸と直角の鉛直面で切断して示した断面図である。図４は、図１のＡ−Ａ’線矢視図であり、ケーシング２の内部を、中心軸を通る鉛直面で切断して示した断面図である。
【００３０】
ケーシング２内には、中心軸を略水平方向に向けて形成された円筒形状の分離室８が形成されている。この分離室８の上部の周面に、投入ダクト４に連なる投入口４ａが形成されている。分離室８の下端の周面には、被処理物排出ダクト６に連なる被処理物排出口６ａが形成されている。ケーシング２の両方の端面の上部には、排気ダクト５に連通する排気口９が夫々形成されている。このケーシング２内に、概ね円筒形状の回転体３が、ケーシング２と同軸に収容されている。
【００３１】
回転体３は、分離室８と中心軸を一致して配置された回転軸１４と、この回転軸の外周に連結された回転軸カバー１５と、この回転軸カバー１５の外周に固定されて径方向に延在する６枚の回転羽根１０，１０，１０，・・・を有する。なお、回転羽根１０の枚数については、選別精度の設定や、投入材料の種類や、排出能力の設定等に応じて、６枚以外の他の枚数に適宜設定することができる。これらの回転羽根１０，１０，１０，・・・は、板状体で形成され、回転軸１４の周りに互いに６０°の等角度間隔をおいて配列されている。これらの回転羽根１０，１０，１０，・・・で分離室８を分割して、周方向に連なる６個の分割室を形成している。全ての回転羽根１０，１０，１０，・・・の回転軸方向の両端の側縁には、フレーム１１が夫々連結されている。フレーム１１は、回転羽根１０の各々の側縁が固定される径方向部分と、この径方向部分の先端に連なって分離室８の端面の外径側の縁に沿った環状部分を有する。フレーム１１の径方向部分と環状部分で囲まれる部分には、回転羽根１０，１０，１０，・・・の相互間に形成される分割室に連通する開口１２，１２，１２，・・・が形成されている。フレーム１１は、円板を、回転軸１４の貫通する中心部と、開口１２の部分とを刳り抜いて形成されている。なお、フレーム１１の径方向部分と環状部分を夫々型材で形成してもよい。このフレーム１１の複数の開口１２には、捕集体としてのパンチングメタル１３が各々設けられている。パンチングメタル１３は、搬送空気を透過する一方、被処理物を捕集するように、開口の寸法が６ｍｍに設定されている。なお、パンチングメタル１３の開口の寸法は、捕集すべき被処理物の寸法に応じて、適宜変更することができる。また、捕集体として、パンチングメタル以外に、スリット状の穴開き板を用いてもよい。回転羽根１０の外径側の端縁には、分離室８の周面との間をシールするシール部材として、周面ゴム板１７が設けられている。また、回転羽根１０の径方向に延びる側縁の両側に沿うように、フレーム１１の外側に、分離室８の端面との間をシールするシール部材としての端面ゴム板１８が設けられている。シール部材としての周面ゴム板１７や端面ゴム板１８は、天然ゴムや合成ゴムで形成することができる。また、シール部材は、ゴム以外にウレタン樹脂等の他の材質を使用でき、可撓性を有して回転羽根１０と分離室８との間をシールできる材質であれば、その材質は何でもよい。この回転体３は、回転軸１４の両側が、ケーシング２に設けられた軸受２３，２３によって回転自在に支持されている。この回転体３は、図３の矢印Ｒで示すように、投入口４ａにおいて被処理物及び搬送空気の移動方向と同じ方向になるように回転駆動される。
【００３２】
回転体３の回転軸１４の一端にはスプロケット２４が設けられており、このスプロケット２４と、モータ２６の出力軸に設けられたスプロケット２７との間にチェーンが巻き回されている。このモータ２６の回転力がチェーンを介して伝達されて、回転体３が回転駆動されるようになっている。
【００３３】
ケーシング２の両端面に形成された排気口９，９は、ケーシング２の端面に軸受２３で支持された回転軸１４を中心とし、２個の弧と２個の辺を有する扇形に形成されている。この扇形の排気口９，９は、中心の角度が１２０°に形成され、図３に示すように、外形側に投入口４ａが形成された角度範囲と、回転軸１４を通る鉛直線に関して対称の角度範囲とにわたって形成されている。これにより、排気口９に、ケーシング２内で回転駆動される回転体３の開口１２が、同時に２個又は３個連通するように形成されている。なお、排気口９は、同時に回転体３の２個以上の開口１２と連通するように形成されていればよく、排気口９が形成される角度範囲は１２０°に限定されない。また、排気口９の形状は、扇形に限定されない。
【００３４】
ケーシング２の両端面の下部には、ケーシング２内で回転する回転体３のパンチングメタル１３に向かって空気を吹き出すパージノズル２１，２１が設けられている。このパージノズル２１は、図示しない送風機から空気が供給され、ケーシング２内の分離室８に開口する吹出口２２から回転体３に向かって空気を吹き出すように形成されている。パージノズル２１の吹出口２２は、細長の長方形状を有して鉛直方向に延在するように形成されている。また、パージノズル２１の吹出口２２は、分離室８の被処理物排出口６ａの上方、かつ、分離室８の鉛直方向の径よりも回転体３の回転方向と反対側に偏った位置に形成されている。これにより、パージノズル２１の吹出口２２は、パージノズル２１の中央を通る分離室８の径に対して、外径側部分が、回転体３の回転方向に傾斜している。吹出口２２がこのように配置されていることにより、回転体３が回転するに伴って、フレーム１１の開口１２に設けられたパンチングメタル１３に対して、内径側部分から順に外径側部分へ空気を吹き付けるようになっている。これにより、パンチングメタル１３に付着した被処理物を、回転体３の内径側から外径側に向かって剥がすことができると共に、パンチングメタル１３から剥がした被処理物を、回転体３の径方向の外側に位置する被処理物排出口６ａから速やかに排出するようになっている。
【００３５】
上記ケーシング２とモータ２６は、支持フレーム２０によって支持されている。支持フレーム２０は、被処理物排出ダクト６から排出された被処理物を受け取るコンテナ等を配置可能な高さに設定することができる。なお、分離装置１の設置高さは、他の条件を満たすように適宜設定することができる。
【００３６】
上記構成の分離装置１は、次のように動作する。
【００３７】
まず、モータ２６が起動され、スプロケット２４，２７及びチェーンを介して回転軸１４に回転力が伝達され、回転体３が回転駆動される。また、図示しない送風機が起動されてパージノズル２１に空気が供給され、吹出口２２から回転体３に向かって空気が吹き出される。こうして起動された分離装置１に、上流側の選別機等から、被処理物を含んだ被処理物が搬送空気によって搬送され、矢印Ｅで示されるように投入ダクト４を介して搬送空気と共に投入される。投入された被処理物及び搬送空気は、ケーシング２の分離室８内に導かれると共に、回転駆動されている回転体３の回転羽根１０，１０の間の分割室に導かれる。回転体３の分割室に導かれた被処理物及び搬送空気のうち、搬送空気は、回転体３の回転に伴って分割室の両端面の開口１２，１２が排気口９，９と連通する間に、開口１２と排気口９を通って分離室８から排出される。分離室８から排出された搬送空気は、矢印Ｆで示されるように排気ダクト５，５を通り、下流側のバグフィルターに導かれる。
【００３８】
一方、被処理物は、回転体３の開口１２に設けられたパンチングメタル１３で捕集されて、回転体３の分割室内に残留する。回転体３が更に回転すると、回転体３の開口１２と排気口９との連通が遮断された後、分割室が被処理物排出口６ａと連通し、分割室内の被処理物が重力によって被処理物排出口６ａから排出される。また、分割室が被処理物排出口６ａと連通する直前に、回転体３の開口１２がパージノズル２１の吹出口２２に臨む位置に到達する。これにより、開口１２のパンチングメタル１３に、パージノズル２１の吹出口２２から吹き出された空気が吹き付けられる。その結果、パンチングメタル１３に付着していた被処理物が剥がれて、被処理物排出口６ａを通って分割室と分離室８から排出される。ケーシング２の分離室８から排出された被処理物は、被処理物排出ダクト６を通り、矢印Ｇで示すように被処理物排出ダクト６から排出されて、下方のコンテナに収集される。
【００３９】
このように、第１実施形態の分離装置１は、被処理物及び搬送空気を、中心軸を略水平方向に向けて配置された円筒形状の分離室８内に導き、回転体３で回転軸１４回りに移動させるに伴って互いに分離する。したがって、鉛直軸回りに旋回する搬送空気の遠心力で被処理物を分離する従来のサイクロンセパレータよりも、高さ方向の寸法を小さくでき、従来よりも装置の寸法を小型にできる。その結果、分離装置１は、従来のサイクロンセパレータを設置するスペースよりも小さいスペースに設置できるので、分離装置１を含んで構成される処理設備を比較的小規模にでき、また、処理設備を収容する建屋の大型化を回避できる。また、分離装置１は、従来のサイクロンセパレータよりも高さが低いので、従来のサイクロンセパレータのメンテナンスを行う場合のような高所作業が不要であり、メンテナンス作業を少ない手間で安全に行うことができる。
【００４０】
また、本実施形態の分離装置１は、回転体３の分割室の搬送空気が、回転体３の両端面に形成された開口１２，１２から、この開口１２が排気口９と連通するときに、排気口９を通じてケーシング２外に排出される。このように、分離室８内で回転駆動される回転体３の分割室の両側から、開口１２と排気口９を通って排気が行われるので、分離室８に導かれて排出される搬送空気の流れが安定する。その結果、搬送空気の流れの脈動や遮断が防止されるので、搬送空気を生成する送風機の負荷を抑えることができる。
【００４１】
また、本実施形態の分離装置１は、回転体３が回転する際、排気口９が複数の分割室の開口１２，１２と連通するので、回転体３の回転に伴って、分割室を区画する回転羽根１０が排気口９を横切っても、開口と排気口との連通状体を保つことができて、排気の流量の変動を少なくできる。したがって、搬送空気の流れの脈動や遮断が防止されて、搬送空気を生成する送風機の負荷を抑えることができる。
【００４２】
図５は、本発明の第２実施形態の分離装置を示す正面図であり、図６は、第２実施形態の分離装置を示す側面図である。第２実施形態の分離装置は、排気口９が分離室８の一方の端面のみに設けられ、かつ、分離室８の周面の上端に第２の排気口が設けられている点が、第１実施形態の分離装置と異なる。第２実施形態において、第１実施形態と同様の構成要素には同一の符号を用いて、詳細な説明は省略する。
【００４３】
第２実施形態の分離装置１０１は、ケーシング２の上部の第１実施形態よりも多少下方に投入ダクト４が設けられており、ケーシング２の一方の端面に排気ダクト５が設けられている。また、ケーシング２の周面の上端に、第２の排気ダクト５０が設けられている。第２の排気ダクト５０は、第１の排気ダクト５と下流側で合流してバグフィルターに接続されている。
【００４４】
図７は、図６のＤ−Ｄ’線矢視図であり、ケーシング２の内部を、中心軸と直角の鉛直面で切断して示した断面図である。図８は、図５のＣ−Ｃ’線矢視図であり、ケーシング２の内部を、中心軸を通る鉛直面で切断して示した断面図である。
【００４５】
ケーシング２内の円筒形状の分離室８の上部の周面に、第２の排気ダクト５０に連なる第２の排気口５０ａが形成されている。この第２の排気口５０ａには、第２の捕集体としてのパンチングメタル５１が設けられている。パンチングメタル５１は、搬送空気を透過する一方、被処理物を捕集するように、開口の寸法が６ｍｍに設定されている。なお、パンチングメタル５１の開口の寸法は、捕集すべき被処理物の寸法に応じて、適宜変更することができる。
【００４６】
分離室８内に収容された回転体３は、６枚の回転羽根１０，１０，１０，・・・の回転軸方向の一方の側縁にフレーム１１が連結されており、回転羽根１０の他方の側縁は、フレームで連結されることなく分離室８の他端面に対向している。フレーム１１には、第１実施形態と同様に、回転羽根１０，１０，１０，・・・の相互間に形成される分割室に連通する開口１２，１２，１２，・・・が形成され、これらの開口１２はパンチングメタル１３が各々設けられている。これらの開口が、ケーシング２の一端に形成された排気口９と連通するように形成されている。回転羽根１０の一方の側縁には、第１実施形態と同様に、フレーム１１の外側に、回転羽根１０の側縁に沿うように端面ゴム板１８が設けられている。回転羽根１０の他方の側縁には、この回転羽根１０の側縁に端面ゴム板１８が直接固定されている。
【００４７】
パージノズル２１は、ケーシング２の一方の端面であって、回転体３のフレーム１１に対向する側の端面に設けられている。
【００４８】
第２実施形態の分離装置１０１は、矢印Ｅで示されるように、投入ダクト４を介して被処理物と搬送空気が投入され、ケーシング２の分離室８内に導かれると共に、回転駆動されている回転体３の回転羽根１０，１０の間の分割室に導かれる。回転体３の分割室に導かれた被処理物及び搬送空気のうち、搬送空気は、回転体３の回転に伴って分割室の一端面の開口１２が排気口９と連通する間に、開口１２と排気口９を通って分離室８から排出され、矢印Ｆ１で示されるように排気ダクト５を通って下流側に導かれる。また、搬送空気は、回転体３の回転に伴って分割室の外径側が第２の排気口５０ａと連通する間に、この第２の排気口５０ａを通って分離室８から排出され、矢印Ｆ２で示されるように第２の排気ダクト５０を通って下流側に導かれる。被処理物は、回転体３の開口１２に設けられたパンチングメタル１３と、排気口５０ａに設けられたパンチングメタル５１で捕集されて、回転体３の分割室内に残留する。回転体３が更に回転すると、回転体３の外径側と第２の排気口５０ａとの連通と、回転体３の開口１２と排気口９との連通とが遮断された後、分割室が被処理物排出口６ａと連通し、分割室内の被処理物が重力によって被処理物排出口６ａから排出される。分割室が被処理物排出口６ａと連通する直前には、回転体３の一端側のフレーム１１のパンチングメタル１３に、パージノズル２１の吹出口２２から吹き出された空気が吹き付けられて、パンチングメタル１３に付着していた被処理物が剥がれる。回転体３の分割室と分離室８から排出された被処理物は、矢印Ｇで示すように、被処理物排出ダクト６から排出され、下方のコンテナに収集される。
【００４９】
第２実施形態の分離装置１０１によれば、ケーシング２の一端面に形成された排気口９と、ケーシング２の周面の上端に形成された第２の排気口５０ａを通して、搬送空気を効果的に排出することができる。また、ケーシング２の一端面に、排気口９に連通する排気ダクト５を設け、ケーシング２の周面の上端に、第２の排気口５０ａに連通する第２の排気ダクト５０を設けているので、例えばケーシング２の他端面側はダクトが無く、他の機器や、建屋の壁に接近して配置することができる。このように、分離装置１０１を設置する位置の周辺の機器との位置関係や、設置する環境に応じて、排気ダクト５，５０の取り回しを自由に設定することができる。
【００５０】
上記第２実施形態において、ケーシング２の一端面に第１の排気口９を設けると共に、ケーシング２の周面の上端に第２の排気口５０ａを設けたが、第２の排気口５０ａを設けなくてもよく、一端面の排気口９のみを通して搬送空気を排出してもよい。
【００５１】
また、上記第１実施形態及び第２実施形態では、プラスチックや紙からなる被処理物を取り扱う場合について説明したが、被処理物はプラスチックや紙に限られず、空気で搬送されるものであれば限定されない。また、被処理物の寸法は、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であったが、被処理物の寸法は、搬送空気で搬送される寸法であれば限定されない。また、被処理物は、小片物と共に、空気で搬送可能な他の寸法や他の種類のものが含まれてもよい。例えば、空き缶やポリ袋等が小片物と共に投入されてもよい。
【００５２】
また、本発明は、廃棄物処理設備のほか、農業、林業、水産業、畜産業、鉱業、食品工業、繊維工業、木材加工業、紙加工品製造業、パルプ・紙製造業、化学工業及び金属製品製造業等のあらゆる分野の処理設備や製造設備に設置され、被処理物としての各種の物質を搬送空気から分離して収集する分離装置に適用することができる。
【００５３】
本発明は、以上説明した実施の形態に限定されるものではなく、多くの変形が、本発明の技術的思想内で当分野において通常の知識を有する者により可能である。
【符号の説明】
【００５４】
１，１０１  分離装置
２  ケーシング
３  回転体
４  投入ダクト
４ａ  投入口
５，５０  排気ダクト
６  被処理物排出ダクト
６ａ  被処理物排出口
８  分離室
９，５０ａ  排気口
１０  回転羽根
１１  フレーム
１２  開口
１３，５１  パンチングメタル
１４  回転軸
１５  回転軸カバー
１７  周面ゴム板
１８  端面ゴム板
２０  支持フレーム
２１  パージノズル
２２  吹出口
２３  軸受
２４，２７  スプロケット
２６  モータ
【要約】
【課題】小型化が可能な分離装置を提供する。
【解決手段】
分離装置１は、中心軸が略水平方向に向いた円筒形状のケーシング２と、ケーシング２の上部の周面に設けられて投入ダクト４に接続された投入口４ａと、ケーシング２の両端面の上部に形成されて排気ダクトに接続された排気口９と、ケーシング２の周面の下端に形成されて被処理物排出ダクト６に接続された被処理物排出口６ａを有する。ケーシング２内の分離室８内で回転駆動される回転体３は、回転軸１４と、６枚の回転羽根１０と、回転羽根１０の一端の側縁を互いに連結するフレーム１１と、回転羽根１０の相互間に形成される分割室に連通する開口１２と、開口１２を覆うパンチングメタル１３を有する。投入口４ａから投入されて回転体３の分割室に入った被処理物及び搬送空気は、開口１２が排気口９と連通するときに搬送空気が排気され、分割室が下端に達すると被処理物が排出口６ａから排出される。
【選択図】図３【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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