(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体を含み、前記本体は加工空間を含み、前記加工空間の中にはガラスに溝入れ加工を行う加工機構が設置され、前記加工空間の内部頂壁には固定ブロックが固定的に設置され、前記固定ブロックの底壁には加工ブロックが固定的に連結され、前記加工ブロックの中にはモータが固定的に設置され、前記モータの下側には第一伝動空間が固定的に設置され、前記第一伝動空間の中には第一回転軸が回転可能に設置され、前記第一回転軸は前記モータの底面と回転可能に連結され、前記第一回転軸には第一歯車が固定的に設置され、前記第一伝動空間の前側には第二回転軸が回転可能に設置され、前記第二回転軸には第二歯車が固定的に設置され、前記第一回転軸の後側には第三回転軸が回転可能に設置され、前記第三回転軸には第三歯車が固定的に設置され、前記第一歯車と前記第二歯車と、前記第三歯車との間にはチェーンが回転可能に設置され、前記チェーンには第一連結棒が連結され、前記第一連結棒の底端には第一妨害ブロックが固定的に設置され、前記固定ブロックの外側には腐食剤管路が固定的に設置され、前記腐食剤管路の頂端と外部とは腐食剤を入れる補給管路によって連結され、前記腐食剤管路の底端外側には第一環状摺動溝が連通になるように形成され、前記第一環状摺動溝の中には第一環状スライダが摺動可能に設置され、前記第一環状スライダは前記腐食剤管路の底端を塞ぐことができ、前記第一環状スライダの中には第一連結管路が設置され、前記第一連結管路と前記腐食剤管路とは連通し、
前記加工空間の左右壁には支持ブロックが固定的に設置され、前記支持ブロックの中には開口溝が形成され、前記開口溝の中にはガラスを固定できる固定機構が設置され、前記支持ブロックの中には第一摺動溝が形成され、前記第一摺動溝の中には第一スライダが摺動可能に設置され、前記第一スライダの頂面と前記第一摺動溝の頂面との間には第一ばねが連結されており、
前記加工機構は前記加工空間を含み、前記加工空間の頂壁において前記腐食剤管路の外側には吸入管路が固定的に設置され、前記吸入管路の頂端には外部と連通する排出管路が固定的に設置され、前記吸入管路の底端外側には第二環状摺動溝が固定的に形成され、前記第二環状摺動溝の中には第二環状スライダが摺動可能に設置され、前記第二環状スライダは前記吸入管路を塞ぐことができ、
前記第二環状スライダの中には第二連結管路が設置され、前記第一連結棒の下側には第一移行ブロックが設置され、前記第一移行ブロックの中には第一協働空間が設置され、前記第一妨害ブロックと前記第一協働空間とが協働することで前記第一移行ブロックを固定でき、前記第一移行ブロックの中には第三連結管路が設置され、前記第三連結管路の外端と前記第一連結管路との間には第一ホースが連結され、前記第一移行ブロックの底壁には流出ブロックが固定的に設置され、前記流出ブロックの中には貯蔵溝が前記第三連結管路と連通になるように形成され、前記第一連結棒の後側において前記チェーンには第二連結棒が固定的に設置され、前記第二連結棒の底端には第二妨害ブロックが固定的に設置されており、
前記第二連結棒の下側には第二移行ブロックが固定的に設置され、前記第二移行ブロックの中には第二協働空間が設置され、前記第二協働空間と前記第二妨害ブロックとが協働することで前記第二移行ブロックを固定でき、前記第二移行ブロックの中には第四連結管路が固定的に設置され、前記第四連結管路と前記第二連結管路との間には第二ホースが連結され、前記第二移行ブロックの底端には前記第四連結管路と連通する吸入口が連結されており、
固定機構は前記第一摺動溝を含み、前記第一スライダの内壁には位置制限穴が設置され、前記第一摺動溝の下側には第二摺動溝が形成され、前記第二摺動溝の中には第二スライダが摺動可能に設置され、前記第一スライダは前記第二スライダを通過することができ、前記第二スライダには前記第一スライダの中の前記位置制限穴と協働できる突起ブロックが設置され、前記第一スライダの底面には圧迫ブロックが固定的に設置され、前記開口溝の底壁には第三摺動溝が固定的に形成され、前記第三摺動溝の中には第三スライダが摺動可能に設置され、前記第三スライダの底面と前記第三摺動溝の底面との間には第二ばねが連結され、前記第三摺動溝と前記第二摺動溝とは液圧管路によって連通され、前記開口溝の中にはガラス板を置くことができ、
前記排出管路と前記補給管路とは外部設備に連結され、前記補給管路は腐食剤を前記第一連結管路から前記第一ホースに入れ、前記第一ホースの中の腐食剤は前記第三連結管路に入り、
前記ガラス板を前記開口溝の中に置き、前記ガラス板は前記第三スライダを圧迫し、前記第三スライダは圧迫を受けて前記液圧管路を通じて前記第二スライダを内側へ摺動させ、前記第二スライダが内側へ摺動して前記第一スライダを制限しなくなり、この時、前記第一スライダは前記第一ばねによって下方へ摺動して前記ガラス板を圧迫し、
前記モータを作動させて前記第一回転軸を回転させ、前記第一回転軸が回転して前記第一歯車を駆動して回転させ、第一歯車が回転して前記チェーンを駆動して回転させ、前記チェーンが回転して前記第一連結棒を駆動して回転させ、前記第一連結棒が回転して前記第一移行ブロックを駆動して移動させ、前記第一移行ブロックが移動して前記流出ブロックを駆動して前記ガラス板と接触させ、前記貯蔵溝は腐食剤を前記流出ブロックに撒き、前記流出ブロックが前記ガラス板と接触した時、腐食剤は前記ガラス板を腐食して摺動溝を形成し、溝入れが完成したあと、前記チェーンは前記第二連結棒を駆動して移動させ、前記第二連結棒が移動して前記第二移行ブロックを駆動して移動させ、前記第二移行ブロックが移動して前記吸入口を駆動して移動させ、前記吸入口が移動して腐食されたガラスを前記第四連結管路に吸い込み、本願発明は自動化レベルが高く、各機構の伝動が緊密で、運動エネルギーの利用率が高いことを特徴とするガラス表面に対する溝入れ設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明はガラス表面加工分野を取り上げ、特にガラス表面に対する溝入れ製造設備に関わる。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、ガラス製品は幅広く使用され、特に引き戸には良く応用されている。ガラス製の引き戸の生産において、最も肝心なのはガラスの摺動溝の規格である。しかし、現段階において、溝入れ加工は基本的に人工によって行われ、これでは摺動溝の質を保障できず、効率もまた悪い。ガラス表面に対する溝入れ設備を設計して、上記問題を解決する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０４７６１１２８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
腐食剤でガラスの表面に機能摺動溝を形成させ、高効率で一体化、機敏性が抜群で、豊かな機能を有するガラス表面に対する溝入れ設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願発明は以下の技術的解決策で実現される。
【０００６】
本願に記載のガラス表面に対する溝入れ設備は、本体を含み、前記本体は加工空間を含み、前記加工空間の中にはガラスに溝入れ加工を行う加工機構が設置され、前記加工空間の内部頂壁には固定ブロックが固定的に設置され、前記固定ブロックの底壁には加工ブロックが固定的に連結され、前記加工ブロックの中にはモータが固定的に設置され、前記モータの下側には第一伝動空間が固定的に設置され、前記第一伝動空間の中には第一回転軸が回転可能に設置され、前記第一回転軸は前記モータの底面と回転可能に連結され、前記第一回転軸には第一歯車が固定的に設置され、前記第一伝動空間の前側には第二回転軸が回転可能に設置され、前記第二回転軸には第二歯車が固定的に設置され、前記第一回転軸の後側には第三回転軸が回転可能に設置され、前記第三回転軸には第三歯車が固定的に設置され、前記第一歯車と前記第二歯車と、前記第三歯車との間にはチェーンが回転可能に設置され、前記チェーンには第一連結棒が連結され、前記第一連結棒の底端には第一妨害ブロックが固定的に設置され、前記固定ブロックの外側には腐食剤管路が固定的に設置され、前記腐食剤管路の頂端と外部とは腐食剤を入れる補給管路によって連結され、前記腐食剤管路の底端外側には第一環状摺動溝が連通になるように形成され、前記第一環状摺動溝の中には第一環状スライダが摺動可能に設置され、前記第一環状スライダは前記腐食剤管路の底端を塞ぐことができ、前記第一環状スライダの中には第一連結管路が設置され、前記第一連結管路と前記腐食剤管路とは連通し、
前記加工空間の左右壁には支持ブロックが固定的に設置され、前記支持ブロックの中には開口溝が形成され、前記開口溝の中にはガラスを固定できる固定機構が設置され、前記支持ブロックの中には第一摺動溝が形成され、前記第一摺動溝の中には第一スライダが摺動可能に設置され、前記第一スライダの頂面と前記第一摺動溝の頂面との間には第一ばねが連結されている。
【０００７】
さらに、前記加工機構は前記加工空間を含み、前記加工空間の頂壁において前記腐食剤管路の外側には吸入管路が固定的に設置され、前記吸入管路の頂端には外部と連通する排出管路が固定的に設置され、前記吸入管路の底端外側には第二環状摺動溝が固定的に形成され、前記第二環状摺動溝の中には第二環状スライダが摺動可能に設置され、前記第二環状スライダは前記吸入管路を塞ぐことができる。
【０００８】
さらに、前記第二環状スライダの中には第二連結管路が設置され、前記第一連結棒の下側には第一移行ブロックが設置され、前記第一移行ブロックの中には第一協働空間が設置され、前記第一妨害ブロックと前記第一協働空間とが協働することで前記第一移行ブロックを固定でき、前記第一移行ブロックの中には第三連結管路が設置され、前記第三連結管路の外端と前記第一連結管路との間には第一ホースが連結され、前記第一移行ブロックの底壁には流出ブロックが固定的に設置され、前記流出ブロックの中には貯蔵溝が前記第三連結管路と連通になるように形成され、前記第一連結棒の後側において前記チェーンには第二連結棒が固定的に設置され、前記第二連結棒の底端には第二妨害ブロックが固定的に設置されている。
【０００９】
さらに、前記第二連結棒の下側には第二移行ブロックが固定的に設置され、前記第二移行ブロックの中には第二協働空間が設置され、前記第二協働空間と前記第二妨害ブロックとが協働することで前記第二移行ブロックを固定でき、前記第二移行ブロックの中には第四連結管路が固定的に設置され、前記第四連結管路と前記第二連結管路との間には第二ホースが連結され、前記第二移行ブロックの底端には前記第四連結管路と連通する吸入口が連結されている。
【００１０】
さらに、固定機構は前記第一摺動溝を含み、前記第一スライダの内壁には位置制限穴が設置され、前記第一摺動溝の下側には第二摺動溝が形成され、前記第二摺動溝の中には第二スライダが摺動可能に設置され、前記第一スライダは前記第二スライダを通過することができ、前記第二スライダには前記第一スライダの中の前記位置制限穴と協働できる突起ブロックが設置され、前記第一スライダの底面には圧迫ブロックが固定的に設置され、前記開口溝の底壁には第三摺動溝が固定的に形成され、前記第三摺動溝の中には第三スライダが摺動可能に設置され、前記第三スライダの底面と前記第三摺動溝の底面との間には第二ばねが連結され、前記第三摺動溝と前記第二摺動溝とは液圧管路によって連通され、前記開口溝の中にはガラス板を置くことができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は以下のプラス効果を有する：本願発明は外部の腐食剤を設備内の連結管路に入れ、そして流出ブロックを通じてガラス板に摺動溝を形成し、本願発明は溝入れ加工を行うときに、自動的に廃棄原料を集めて外部の管路に送り、また、固定機構はガラス板を固定でき、溝入れに便利であり、さらに、本願発明は機能が豊かで、伝動が緊密で、溝入れ加工の効率が良く、一体化レベルとエネルギー利用率が高く、同時に操作は簡単で安全である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
下記に図１〜４を合わせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。
【００１３】
【図１】図１は本願発明の実施例の構成略図
【図２】図２は図１におけるＡ―Ａの構成略図
【図３】図３は図１におけるＢ―Ｂの構成略図
【図４】図４は図１におけるＣ―Ｃの構成略図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１〜図４を合わせ、本願に記載のガラス表面に対する溝入れ設備は、本体１０を含み、前記本体１０は加工空間４５を含み、前記加工空間４５の中にはガラスに溝入れ加工を行う加工機構９０が設置され、前記加工空間４５の内部頂壁には固定ブロック５４が固定的に設置され、前記固定ブロック５４の底壁には加工ブロック１４が固定的に連結され、前記加工ブロック１４の中にはモータ１５が固定的に設置され、前記モータ１５の下側には第一伝動空間１６が固定的に設置され、前記第一伝動空間１６の中には第一回転軸１７が回転可能に設置され、前記第一回転軸１７は前記モータ１５の底面と回転可能に連結され、前記第一回転軸１７には第一歯車１８が固定的に設置され、前記第一伝動空間１１の前側には第二回転軸６４が回転可能に設置され、前記第二回転軸６４には第二歯車６３が固定的に設置され、前記第一回転軸１７の後側には第三回転軸５７が回転可能に設置され、前記第三回転軸５７には第三歯車５８が固定的に設置され、前記第一歯車１８と前記第二歯車６３と、前記第三歯車５８との間にはチェーン６２が回転可能に設置され、前記チェーン１２には第一連結棒１９が連結され、前記第一連結棒１９の底端には第一妨害ブロック２１が固定的に設置され、前記固定ブロック５４の外側には腐食剤管路４９が固定的に設置され、前記腐食剤管路４９の頂端と外部とは腐食剤を入れる補給管路５３によって連結され、前記腐食剤管路４９の底端外側には第一環状摺動溝１２が連通になるように形成され、前記第一環状摺動溝１２の中には第一環状スライダ５１が摺動可能に設置され、前記第一環状スライダ５１は前記腐食剤管路４９の底端を塞ぐことができ、前記第一環状スライダ５１の中には第一連結管路１１が設置され、前記第一連結管路１１と前記腐食剤管路４９とは連通し、
前記加工空間４５の左右壁には支持ブロック４４が固定的に設置され、前記支持ブロック４４の中には開口溝３７が形成され、前記開口溝３７の中にはガラスを固定できる固定機構９１が設置され、前記支持ブロック４４の中には第一摺動溝４２が形成され、前記第一摺動溝４２の中には第一スライダ４１が摺動可能に設置され、前記第一スライダ４１の頂面と前記第一摺動溝４２の頂面との間には第一ばね４３が連結されている。
【００１５】
前記加工機構９０は前記加工空間４５を含み、前記加工空間４５の頂壁において前記腐食剤管路４９の外側には吸入管路４８が固定的に設置され、前記吸入管路４８の頂端には外部と連通する排出管路５０が固定的に設置され、前記吸入管路４８の底端外側には第二環状摺動溝５６が固定的に形成され、前記第二環状摺動溝５６の中には第二環状スライダ５５が摺動可能に設置され、前記第二環状スライダ５５は前記吸入管路４８を塞ぐことができ、前記第二環状スライダ５５の中には第二連結管路４７が設置され、前記第一連結棒１９の下側には第一移行ブロック２２が設置され、前記第一移行ブロック２２の中には第一協働空間２０が設置され、前記第一妨害ブロック２１と前記第一協働空間２０とが協働することで前記第一移行ブロック２２を固定でき、前記第一移行ブロック２２の中には第三連結管路２３が設置され、前記第三連結管路２３の外端と前記第一連結管路１１との間には第一ホース１３が連結され、前記第一移行ブロック２２の底壁には流出ブロック２４が固定的に設置され、前記流出ブロック２４の中には貯蔵溝２５が前記第三連結管路２３と連通になるように形成され、前記第一連結棒１９の後側において前記チェーン６２には第二連結棒２６が固定的に設置され、前記第二連結棒２６の底端には第二妨害ブロック２７が固定的に設置され、前記第二連結棒２６の下側には第二移行ブロック３１が固定的に設置され、前記第二移行ブロック３１の中には第二協働空間２９が設置され、前記第二協働空間２９と前記第二妨害ブロック２７とが協働することで前記第二移行ブロック３１を固定でき、前記第二移行ブロック３１の中には第四連結管路３０が固定的に設置され、前記第四連結管路３０と前記第二連結管路４７との間には第二ホース４６が連結され、前記第二移行ブロック３１の底端には前記第四連結管路３０と連通する吸入口２８が連結されている。
【００１６】
固定機構９１は前記第一摺動溝４２を含み、前記第一スライダ４１の内壁には位置制限穴５２が設置され、前記第一摺動溝４２の下側には第二摺動溝３９が形成され、前記第二摺動溝３９の中には第二スライダ４０が摺動可能に設置され、前記第一スライダ４１は前記第二スライダ４０を通過することができ、前記第二スライダ４０には前記第一スライダ４１の中の前記位置制限穴５２と協働できる突起ブロックが設置され、前記第一スライダ４１の底面には圧迫ブロック３８が固定的に設置され、前記開口溝３７の底壁には第三摺動溝３３が固定的に形成され、前記第三摺動溝３３の中には第三スライダ３４が摺動可能に設置され、前記第三スライダ３４の底面と前記第三摺動溝３３の底面との間には第二ばね３５が連結され、前記第三摺動溝３３と前記第二摺動溝３９とは液圧管路３６によって連通され、前記開口溝３７の中にはガラス板３２を置くことができる。
【００１７】
本願発明の作動手順は以下の通りである。  
【００１８】
１、前記排出管路５０と前記補給管路５３とは外部設備に連結され、前記補給管路５３は腐食剤を前記第一連結管路１１から前記第一ホース１３に入れ、前記第一ホース１３の中の腐食剤は前記第三連結管路２３に入る。
【００１９】
２、前記ガラス板３２を前記開口溝３７の中に置き、前記ガラス板３２は前記第三スライダ３４を圧迫し、前記第三スライダ３４は圧迫を受けて前記液圧管路３６を通じて前記第二スライダ４０を内側へ摺動させ、前記第二スライダ４０が内側へ摺動して前記第一スライダ４１を制限しなくなり、この時、前記第一スライダ４１は前記第一ばね４３によって下方へ摺動して前記ガラス板３２を圧迫する。
【００２０】
３、前記モータ１５を作動させて前記第一回転軸１７を回転させ、前記第一回転軸１７が回転して前記第一歯車１８を駆動して回転させ、第一歯車１８が回転して前記チェーン６２を駆動して回転させ、前記チェーン６２が回転して前記第一連結棒１９を駆動して回転させ、前記第一連結棒１９が回転して前記第一移行ブロック２２を駆動して移動させ、前記第一移行ブロック２２が移動して前記流出ブロック２４を駆動して前記ガラス板３２と接触させ、前記貯蔵溝２５は腐食剤を前記流出ブロック２４に撒き、前記流出ブロック２４が前記ガラス板３２と接触した時、腐食剤は前記ガラス板３２を腐食して摺動溝を形成し、溝入れが完成したあと、前記チェーン６２は前記第二連結棒２６を駆動して移動させ、前記第二連結棒２６が移動して前記第二移行ブロック３１を駆動して移動させ、前記第二移行ブロック３１が移動して前記吸入口２８を駆動して移動させ、前記吸入口２８が移動して腐食されたガラスを前記第四連結管路３８に吸い込み、本願発明は自動化レベルが高く、各機構の伝動が緊密で、運動エネルギーの利用率が高い。
【００２１】
以上の実施例はあくまで本発明の技術的思想と特徴を説明するためのものであり、本分野の技術者に本発明を理解できることと実施できることを目的とし、本発明を限定するためのものではなく、本発明の意義と原則のもとで行われたいかなる修正と、等価置換と改善などは本発明の保護範囲に含まれるべきである。
【要約】
【課題】本願はガラス表面に対する溝入れ設備を開示した。
【解決手段】
本願はガラス表面に対する溝入れ設備を開示し、本体を含み、前記本体は加工空間を含み、前記加工空間の中にはガラスに溝入れ加工を行う加工機構が設置され、前記加工空間の内部頂壁には固定ブロックが固定的に設置され、前記固定ブロックの底壁には加工ブロックが固定的に連結され、前記加工ブロックの中にはモータが固定的に設置され、前記モータの下側には第一伝動空間が固定的に設置され、本願発明は外部の腐食剤を設備内の連結管路に入れ、そして流出ブロックを通じてガラス板に摺動溝を形成し、本願発明は溝入れ加工を行うときに、自動的に廃棄原料を集めて外部の管路に送り、また、固定機構はガラス板を固定でき、溝入れに便利である。
【選択図】図１【図１】
0006859540.tif 000002
【図２】
0006859540.tif 000003
【図３】
0006859540.tif 000004
【図４】
0006859540.tif 000005