(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動する振動本体と、
この振動本体に設けられた振動本体側凹所と、
この振動本体側凹所に圧入された防振本体と、
この防振本体に設けられた防振本体側凹所と、
この防振本体側凹所に設けられたゲル状の防振部材と、
前記防振本体に着脱自在に取り付けられ、前記防振部材が収納された防振本体側凹所の開口部を覆う蓋体と、
を備えていることを特徴する防振装置。
【請求項２】
振動する振動本体と、
この振動本体に設けられた振動本体側凹所と、
この振動本体側凹所に圧入された防振本体と、
この防振本体に設けられた防振本体側凹所と、
この防振本体側凹所に設けられたゲル状の防振部材と、
前記防振本体に着脱自在に取り付けられ、前記防振部材が収納された防振本体側凹所の開口部を覆う蓋体とを備え、
前記防振部材を交換する場合には、
前記蓋体を外し、前記防振本体側凹所から前記防振部材を取り出し、新たな防振部材を前記防振本体側凹所に入れ、前記防振本体側凹所の開口部を前記蓋体により覆って、前記防振部材の交換を行うか、
又は、
前記蓋体を外し、前記開口部の内壁に設けた雌ねじに工具の雄ねじを螺合して、前記工具を使用して前記防振本体を前記振動本体側凹所から取り出し、新たな防振本体を前記振動本体側凹所に圧入し、圧入後、前記工具の雄ねじを前記雌ねじから離脱させ、前記防振本体側凹所の開口部を前記蓋体により覆って、前記防振部材の交換を行うもの
であることを特徴する防振部材の交換方法。
【請求項３】
振動する振動本体と、
この振動本体に設けられた振動本体側凹所と、
この振動本体側凹所に圧入された防振本体と、
この防振本体に設けられた防振本体側凹所と、
この防振本体側凹所に設けられたゲル状の防振部材と、
前記防振本体の先端部に設けられ、前記防振本体側凹所に連通し、前記防振本体の開口部の内壁縁部に設けられた雌ねじを有した膨出部と、
前記雌ねじに螺合し、前記防振本体の開口部を覆う蓋体とを備え、
前記雌ねじの内面と前記雌ねじの内面に対応する外面との厚みＴ、前記膨出部を除く前記防振本体側凹所の内面と前記防振本体側凹所の内面に対応する外面との厚みｔは、Ｔ＞ｔの関係にある
ことを特徴する防振装置。
【請求項４】
振動する振動本体と、
この振動本体に設けられた振動本体側凹所と、
この振動本体側凹所に圧入された防振本体と、
この防振本体に設けられた防振本体側凹所と、
この防振本体側凹所に設けられたゲル状の防振部材と、
前記防振本体の先端部に設けられ、前記防振本体側凹所に連通し、前記防振本体の開口部の内壁縁部に設けられた雌ねじを有した膨出部と、
前記雌ねじに螺合し、前記防振本体の開口部を覆う蓋体とを備え、
前記雌ねじの内面と前記雌ねじの内面に対応する外面との厚みＴ、前記膨出部を除く前記防振本体側凹所の内面と前記防振本体側凹所の内面に対応する外面との厚みｔは、Ｔ＞ｔの関係にあり、
前記防振本体を前記振動本体側凹所に圧入する際、前記膨出部がストッパーとなり、
前記防振部材を交換する場合には、
前記蓋体を外し、前記防振本体側凹所から前記防振部材を取り出し、新たな防振部材を前記防振本体側凹所に入れ、前記防振本体側凹所の開口部を前記蓋体により覆って、前記防振部材の交換を行うか、
又は、
前記蓋体を外し、前記雌ねじに工具の雄ねじを螺合して、前記工具を使用して前記防振本体を前記振動本体側凹所から取り出し、新たな防振本体を前記振動本体側凹所に圧入し、圧入後、前記工具の雄ねじを前記雌ねじから離脱させ、前記防振本体側凹所の開口部を前記蓋体により覆って、前記防振部材の交換を行うもの
であることを特徴する防振部材の交換方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防振装置及び防振部材の交換方法に係り、特に、防振部材の交換が容易な防振装置及び防振部材の交換方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本件出願人は、頂部から底部に至る貫通孔と、この貫通孔に充填された弾性体とを備え、前記弾性体は、シリコーンゲルであり、 ＪＩＳ  Ｋ  ２２２０で規定される針入度が４０〜９０であるボルトを開示した（特許文献１ ）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特願２０１９−１０９０３８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記出願の記載のものは、ボルトであるため、接続する必要がないところには、使用できないという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上記の問題点を考慮してなされた防振装置及び防振部材の交換方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の防振装置は、振動する振動本体と、この振動本体に設けられた振動本体側凹所と、この振動本体側凹所に圧入された防振本体と、この防振本体に設けられた防振本体側凹所と、この防振本体側凹所に設けられたゲル状の防振部材と、前記防振本体に着脱自在に取り付けられ、前記防振部材が収納された防振本体側凹所の開口部を覆う蓋体と、を備えているものである。
【０００７】
また、請求項２記載の防振部材の交換方法は、振動する振動本体と、この振動本体に設けられた振動本体側凹所と、この振動本体側凹所に圧入された防振本体と、この防振本体に設けられた防振本体側凹所と、この防振本体側凹所に設けられたゲル状の防振部材と、前記防振本体に着脱自在に取り付けられ、前記防振部材が収納された防振本体側凹所の開口部を覆う蓋体とを備え、前記防振部材を交換する場合には、前記蓋体を外し、前記防振本体側凹所から前記防振部材を取り出し、新たな防振部材を前記防振本体側凹所に入れ、前記防振本体側凹所の開口部を前記蓋体により覆って、前記防振部材の交換を行うか、又は、前記蓋体を外し、前記開口部の内壁に設けた雌ねじに工具の雄ねじを螺合して、前記工具を使用して前記防振本体を前記振動本体側凹所から取り出し、新たな防振本体を前記振動本体側凹所に圧入し、圧入後、前記工具の雄ねじを前記雌ねじから離脱させ、前記防振本体側凹所の開口部を前記蓋体により覆って、前記防振部材の交換を行うものである。
【０００８】
また、請求項３記載の防振装置は、振動する振動本体と、この振動本体に設けられた振動本体側凹所と、この振動本体側凹所に圧入された防振本体と、この防振本体に設けられた防振本体側凹所と、この防振本体側凹所に設けられたゲル状の防振部材と、前記防振本体の先端部に設けられ、前記防振本体側凹所に連通し、前記防振本体の開口部の内壁縁部に設けられた雌ねじを有した膨出部と、前記雌ねじに螺合し、前記防振本体の開口部を覆う蓋体とを備え、前記雌ねじの内面と前記雌ねじの内面に対応する外面との厚みＴ、前記膨出部を除く前記防振本体側凹所の内面と前記防振本体側凹所の内面に対応する外面との厚みｔは、Ｔ＞ｔの関係にある。
【０００９】
また、請求項４記載の防振部材の交換方法は、振動する振動本体と、この振動本体に設けられた振動本体側凹所と、この振動本体側凹所に圧入された防振本体と、この防振本体に設けられた防振本体側凹所と、この防振本体側凹所に設けられたゲル状の防振部材と、前記防振本体の先端部に設けられ、前記防振本体側凹所に連通し、前記防振本体の開口部の内壁縁部に設けられた雌ねじを有した膨出部と、前記雌ねじに螺合し、前記防振本体の開口部を覆う蓋体とを備え、前記雌ねじの内面と前記雌ねじの内面に対応する外面との厚みＴ、前記膨出部を除く前記防振本体側凹所の内面と前記防振本体側凹所の内面に対応する外面との厚みｔは、Ｔ＞ｔの関係にあり、前記防振本体を前記振動本体側凹所に圧入する際、前記膨出部がストッパーとなり、前記防振部材を交換する場合には、前記蓋体を外し、前記防振本体側凹所から前記防振部材を取り出し、新たな防振部材を前記防振本体側凹所に入れ、前記防振本体側凹所の開口部を前記蓋体により覆って、前記防振部材の交換を行うか、又は、前記蓋体を外し、前記雌ねじに工具の雄ねじを螺合して、前記工具を使用して前記防振本体を前記振動本体側凹所から取り出し、新たな防振本体を前記振動本体側凹所に圧入し、圧入後、前記工具の雄ねじを前記雌ねじから離脱させ、前記防振本体側凹所の開口部を前記蓋体により覆って、前記防振部材の交換を行うものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の防振装置によれば、振動本体に設けられた振動本体側凹所に防振本体を圧入するという簡易な手段で、振動本体の振動を防振部材により振動の伝達を低減することができ、しかも、防振部材が劣化した場合には、防振部材を交換することができる。
【００１１】
また、請求項２記載の防振部材の交換方法によれば、防振部材が劣化した場合には、蓋体を外し、防振本体側凹所から防振部材を取り出し、新たな防振部材を前記防振本体側凹所に入れ、前記防振本体側凹所の開口部を前記蓋体により覆って、前記防振部材の交換を行うか、又は、前記蓋体を外し、前記開口部の内壁に設けた雌ねじに工具の雄ねじを螺合して、前記工具を使用して防振本体を前記振動本体側凹所から取り出し、新たな防振本体を前記振動本体側凹所に圧入するかして、防振部材を交換することができる。
【００１２】
また、請求項３記載の防振装置によれば、振動本体に設けられた振動本体側凹所に防振本体を圧入するという簡易な手段で、振動本体の振動を防振部材により振動の伝達を低減することができ、しかも、雌ねじの内面と雌ねじの内面に対応する外面との厚みＴ、膨出部を除く防振本体側凹所の内面と防振本体側凹所の内面に対応する外面との厚みｔは、Ｔ＞ｔの関係にあるため、薄くした防振本体側凹所の分、容積を多くとって防振部材を多く収納し、防振効果を高めることができ、更に、膨出部に形成する雌ねじの強度を保つことができ、また、防振部材が劣化した場合には、防振部材を交換することができる。
【００１３】
また、請求項４記載の防振部材の交換方法によれば、雌ねじの内面と雌ねじの内面に対応する外面との厚みＴ、膨出部を除く防振本体側凹所の内面と防振本体側凹所の内面に対応する外面との厚ｔは、Ｔ＞ｔの関係にあるため、薄くした防振本体側凹所の分、容積を多くとって防振部材を多く収納し、防振効果を高めることができる防振装置にあって、防振部材が劣化した場合には、蓋体を外し、防振本体側凹所から防振部材を取り出し、新たな防振部材を前記防振本体側凹所に入れ、前記防振本体側凹所の開口部を前記蓋体により覆って、前記防振部材の交換を行うか、又は、前記蓋体を外し、前記開口部の内壁に設けた雌ねじに工具の雄ねじを螺合して、前記工具を使用して防振本体を前記振動本体側凹所から取り出し、新たな防振本体を前記振動本体側凹所に圧入するかして、防振部材を交換することができ、しかも、防振本体を振動本体側凹所に圧入する際、膨出部がストッパーになるため、防振本体の膨出部と反対側の先端の損傷をも防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の一実施例の防振装置の概略的断面図である。
【図２】図２（ａ）は、図１の防振装置に組み込まれる防振本体の概略的正断面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）の概略的平面図であり、図２（ｃ）は、図２（ａ）の概略的底面図である。
【図３】図３（ａ）は、図２（ａ）の防振本体から、蓋体、防振部材、下部蓋体を取り除いた概略的正断面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の概略的平面図であり、図３（ｃ）は、図３（ａ）の概略的底面図である。
【図４】図４（ａ）は、図２（ａ）の蓋体の概略的正面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）の概略的平面図である。
【図５】図５（ａ）は、図２（ａ）の下部蓋体の概略的正面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）の概略的底面図である。
【図６】図６は、図１と異なる他の実施例の防振装置の概略的断面図である。
【図７】図７は、図６の防振本体が防振装置に組み込まれる前、又は、図６の防振装置から防振本体を引き抜き、開口部を蓋体で覆った状態の概略的断面図である。
【図８】図８（ａ）は、図７の防振装置に組み込まれる防振本体の概略的正断面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）の概略的平面図である。
【図９】図９（ａ）は、図８（ａ）の防振本体から、蓋体、防振部材を取り除いた概略的正断面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）の概略的平面図であり、図９（ｃ）は、図９（ａ）の概略的底面図である。
【図１０】図１０（ａ）は、図９（ａ）の開口部に取り付けられる蓋体の概略的正面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）の概略的平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の一実施例の防振装置及び防振部材の交換方法を図１乃至図５を参照して説明する。
図１に示すＢは防振装置で、防振装置（振動抑制ブッシュ）Ｂは、振動本体１の振動の伝達を低減するものである。
振動本体１は、振動するもので、例えば、振動を発生する部材（具体的に言えば、例えば、エンジン、工作機械等である。
【００１６】
２は振動本体１に設けられた振動本体側凹所で、３は振動本体側凹所２に圧入された防振本体で、４は防振本体３に設けられた防振本体側凹所（図３（ａ）参照）で、５は防振本体側凹所４の内壁に当接して設けられたゲル状の防振部材で、６は防振本体３に着脱自在に取り付けられ、防振部材５が収納された防振本体側凹所４の開口部を覆う蓋体である。
【００１７】
上述したゲル状の防振部材５は、例えば、ゲル状の防振部材５の素材はシリコーンゲルで、具体的には、例えば、信越化学工業株式会社製  商品名信越シリコーンである。
【００１８】
防振装置Ｂを長期に使用すると、防振部材５が劣化する。防振部材５を交換する場合には、
蓋体６を外し、開口部４Ａの内壁に設けた雌ねじ３Ｂ（図３（ａ）参照）に図示しない工具の雄ねじを螺合して、図示しない前記工具を使用して防振本体３を振動本体側凹所２から取り出し、新たな防振本体３を振動本体側凹所２に圧入するようにしても良いし、
又は、場合により、蓋体６を外し、防振本体側凹所４から防振部材５を取り出し、新たな防振部材５を防振本体側凹所４に入れ、防振本体側凹所４の開口部を蓋体６により覆って、防振部材５の交換を行うようにしても良い。防振本体側凹所４から防振部材５を取り出す場合、例えば、防振本体側凹所４内の防振部材５を図示しない工具の凹部により掻き出すようにする。
７は、防振本体側凹所４の下部開口部４Ｂを覆う下部蓋体で、３Ｂ’は、下部開口部４Ｂに設けた雌ネジである。
【００１９】
従って、上述した防振装置（防振部材の交換方法）Ｂによれば、振動本体１に設けられた振動本体側凹所２に防振本体３を圧入するという簡易な手段で、振動本体１の振動を防振部材５により振動の伝達を低減することができ、しかも、防振部材５を交換する場合には、防振本体３を振動本体側凹所２から取り出し、新たな防振本体３を振動本体側凹所２に圧入し、圧入後、前記工具の雄ねじを前記雌ねじ３Ｂから離脱させ、防振本体側凹所２の開口部４Ａを蓋体６により覆って（具体的には、蓋体６の雄ねじを雌ねじ３Ｂに螺合させる。)、防振部材５の交換を行うようにしても良いし、
又は、蓋体６を外し、防振本体側凹所４から防振部材５を取り出し、新たな防振部材５を防振本体側凹所４に入れ、防振本体側凹所４の開口部４Ａの雌ねじ３Ｂを介して蓋体５により覆って、防振部材５の交換を行うことができる。
【００２０】
本願発明の防振本体は、上述した防振本体３に限らず、図６乃至図１０に示す防振本体３でも良い。
即ち、防振装置Ｂは、上述同様、振動本体１の振動の伝達を低減するものである。
振動本体１は、振動するもので、例えば、振動を発生する部材（具体的に言えば、例えば、エンジン、工作機械等である。
【００２１】
２は振動本体１に設けられた振動本体側凹所で、３は振動本体側凹所２に圧入された防振本体で、４は防振本体３に設けられた防振本体側凹所で、５は防振本体側凹所４の内壁に当接して設けられたゲル状の防振部材で、上述同様、例えば、ゲル状の防振部材５のの素材はシリコーンゲルで、具体的には、例えば、信越化学工業株式会社製  商品名信越シリコーンである。
３１は、振動本体３の先端部に設けられ、振動本体側凹所４に連通し、防振本体３の開口部４Ａの内壁に設けられた雌ねじ３Ｂを有した膨出部で、６は、雌ねじ３Ｂに螺合し、防振本体３の開口部４Ａを覆う蓋体である。
【００２２】
そして、雌ねじ３Ｂの内面と雌ねじ３Ｂの内面に対応する外面３１Ｂとの厚みＴ、膨出部３１を除く防振本体側凹所４の内面４Ｂ’と防振本体側凹所４の内面４Ｂ’に対応する外面４Ｃとの厚みｔは、Ｔ＞ｔの関係にある。
このように、Ｔ＞ｔとしているのは、防振本体側凹所４の容積を多く確保し、膨出部３１に形成する雌ねじ３Ｂの強度を保つためであり、また、防振本体３を振動本体側凹所２に圧入する際、膨出部３１がストッパーとなって（図６及び図７参照）、防振本体３の膨出部３１と反対側の先端の損傷を防ぐためである。
【００２３】
防振装置Ｂを長期に使用すると、防振部材５が劣化する。防振部材５を交換する場合には、蓋体６を外し、開口部４Ａの内壁に設けた雌ねじ３Ｂに図示しない工具の雄ねじを螺合して、図示しない前記工具を使用して防振本体３を振動本体側凹所２から取り出し（図７参照）、新たな防振本体３を振動本体側凹所２に圧入し、前記工具の雄ねじを前記雌ねじ３Ｂから離脱させ、圧入後、防振本体側凹所２の開口部４Ａを蓋体６により覆って（具体的には、蓋体６の雄ねじを雌ねじ３Ｂに螺合させる。)、防振部材５の交換を行うようにしても良いし、
又は、場合により、蓋体６を外し、防振本体側凹所４から防振部材５を取り出し、新たな防振部材５を防振本体側凹所４に入れ、防振本体側凹所４の開口部４Ａを蓋体６により覆って、防振部材５の交換を行うようにしても良い。防振本体側凹所４から防振部材５を取り出す場合、例えば、防振本体側凹所４内の防振部材５を図示しない工具の凹部により掻き出すようにする。
【００２４】
従って、上述した防振装置（防振部材の交換方法）Ｂによれば、振動本体１に設けられた振動本体側凹所２に防振本体３を圧入するという簡易な手段で、振動本体１の振動を防振部材５により振動の伝達を低減することができ、しかも、雌ねじ３Ｂの内面と雌ねじ３Ｂの内面４Ｂ’に対応する外面４Ｃとの厚みＴ、膨出部３１を除く防振本体側凹所４の内面４Ｂ’と防振本体側凹所４の内面４Ｂ’に対応する外面４Ｃとの厚みｔは、Ｔ＞ｔの関係にあるため、薄くした防振本体側凹所４の分、容積を多くとって防振部材５を多く収納し、防振効果を高めることができ、更に、膨出部３１に形成する雌ねじ３Ｂの強度を保つことができ、加えて、防振本体３を振動本体側凹所２に圧入する際、膨出部３１がストッパーになるため、防振本体３の膨出部３１と反対側の先端の損傷をも防ぐことができ、また、防振部材５が劣化した場合には、防振部材５を交換することができる。
【符号の説明】
【００２５】
Ｂ      防振装置
１      振動本体
２      振動本体側凹所
３      防振本体                                                               ４      防振本体側凹所                                                         ４Ａ    開口部                                                        
５      防振部材
６      蓋体
【要約】
【課題】
本発明の目的は、防振部材の交換が容易な防振装置を提供するものである。
【解決手段】
防振装置Ｂは、振動する振動本体１と、この振動本体１に設けられた振動本体側凹所２と、この振動本体側凹所２に圧入された防振本体３と、この防振本体３に設けられた防振本体側凹所４と、この防振本体側凹所４の内壁に当接して設けられた防振部材５と、防振本体３に着脱自在に取り付けられ、防振部材５が収納された防振本体側凹所４の開口部４Ａを覆う蓋体６と、を備えているものである。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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