(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムにより構成された基材の片面に対し、磁性層用の塗工液を塗布することにより磁性層を形成する磁性層形成工程と、
前記磁性層形成工程後に、前記基材のもう片面にインキ受容層用の塗料を塗布することにより第１インキ受容層を形成すると共に、前記磁性層における前記第１インキ受容層とは反対面に対し直接的に着色層用の塗料を塗布することにより着色層を形成した後に、前記着色層に直接的にインキ受容層用の塗料を塗布することにより第２インキ受容層を形成する塗料層形成工程とを行い、
前記第１インキ受容層と前記第２インキ受容層との間に、前記磁性層と前記基材を１層ずつ設けた、磁性フィルムを製造する、磁性フィルムの製造方法。
【請求項２】
当該製造方法により製造される磁性フィルムでは、前記第１インキ受容層が、前記基材に直接的に積層されている、請求項１に記載の磁性フィルムの製造方法。
【請求項３】
当該製造方法により製造される磁性フィルムでは、前記基材が、前記磁性層の片面に直接的に積層されている、請求項１又は２に記載の磁性フィルムの製造方法。
【請求項４】
当該製造方法により製造される磁性フィルムでは、前記第２インキ受容層及び前記着色層の合計厚が、前記第１インキ受容層の厚さに比べて大きい、請求項１乃至３の何れか１つに記載の磁性フィルムの製造方法。
【請求項５】
当該製造方法により製造される磁性フィルムでは、前記第２インキ受容層及び前記着色層の合計厚が、少なくとも２μｍ以上である、請求項１乃至３の何れか１つに記載の磁性フィルムの製造方法。
【請求項６】
当該製造方法により製造される磁性フィルムでは、前記磁性層と前記第２インキ受容層との間に、複数の着色層が設けられている、請求項１に記載の磁性フィルムの製造方法。
【請求項７】
フィルムにより構成された基材の片面に対し、磁性層用の塗工液を塗布することにより磁性層を形成する磁性層形成工程と、
前記磁性層形成工程後に、前記基材のもう片面にインキ受容層用の塗料を塗布することにより第１インキ受容層を形成すると共に、前記磁性層における前記第１インキ受容層とは反対面に対し、直接的にインキ受容層用の塗料を塗布することにより第２インキ受容層を形成する塗料層形成工程とを行い、
前記第１インキ受容層と前記第２インキ受容層との間に、前記磁性層と前記基材を１層ずつ設けた、磁性フィルムを製造する、磁性フィルムの製造方法。
【請求項８】
当該製造方法により製造される磁性フィルムでは、前記第１インキ受容層が、前記基材に直接的に積層されている、請求項７に記載の磁性フィルムの製造方法。
【請求項９】
当該製造方法により製造される磁性フィルムでは、前記第２インキ受容層の厚さが、前記第１インキ受容層の厚さに比べて大きい、請求項７に記載の磁性フィルムの製造方法。
【請求項１０】
当該製造方法により製造される磁性フィルムでは、前記磁性層が、金属箔により構成されている、請求項１乃至９の何れか１つに記載の磁性フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁力を利用して貼り付けられる磁性フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、表裏の両面とも印刷可能な磁性フィルムが知られている。この種の磁性フィルムが、特許文献１に記載されている。【０００３】
特許文献１には、表面に印刷可能層を有する耐水性の薄層基材の裏面に磁性層が形成された２枚の先駆体を有する磁性複合フィルムが記載されている。この磁性複合フィルムでは、２枚の先駆体の磁性層同士が、接着剤又は熱圧着によって貼り合わされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１６８９２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に記載の磁性フィルムは、片面だけに印刷できる磁性フィルムをそのまま利用して製造できるものの、薄層基材と磁性層をそれぞれ２層ずつ備えており、層数が比較的多くなる。そのため、製造工程全体として見た場合に多くの工程が必要となる。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、表裏の両面とも印刷が可能な磁性フィルムにおいて、製造工程を簡素化することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の課題を解決するべく、第１の発明は、磁性層と、磁性層の片面に積層された第１インキ受容層と、磁性層における第１インキ受容層側とは反対面に対し、又は、反対面に着色層が積層される場合は着色層に対し、直接的に積層された第２インキ受容層とを備え、第１インキ受容層及び第２インキ受容層の各々に対し印刷が可能に構成されている、磁性フィルムである。【０００８】
第２の発明は、第１の発明において、第１インキ受容層と磁性層との間に配置されて、フィルム状に形成された基材をさらに備えている。【０００９】
第３の発明は、第２の発明において、第１インキ受容層は、基材に直接的に積層され、第２インキ受容層は、磁性層における基材側とは反対面に積層された着色層に対し直接的に積層されている。【００１０】
第４の発明は、第３の発明において、第２インキ受容層及び着色層の合計厚は、第１インキ受容層の厚さに比べて大きい。【００１１】
第５の発明は、第３又は第４の発明において、第２インキ受容層及び着色層の合計厚は、少なくとも２μｍ以上である。【００１２】
第６の発明は、フィルム状の第１基材と、第１基材の片面に積層された第１インキ受容層と、第１基材のもう片面に直接的に積層された磁性層と、磁性層における第１基材側とは反対面に直接的に積層された第２基材と、第２基材における磁性層側とは反対面、又は、反対面に着色層が積層される場合は着色層に対し、直接的に積層された第２インキ受容層とを備え、第１インキ受容層及び第２インキ受容層の各々に対し印刷が可能に構成されている、磁性フィルムである。
【発明の効果】
【００１３】
第１発明では、磁性層における第１インキ受容層側とは反対面、又は、その反対面に着色層が積層される場合はその着色層に対し、第２インキ受容層が直接的に積層されている。そのため、特許文献１に記載の磁性フィルムとは異なり、磁性層と第２インキ受容層との間に、基材層が介在していない。第１発明によれば、表裏の両面とも印刷が可能な磁性フィルムにおいて、特許文献１に記載の磁性フィルムよりも層数を少なくすることが可能で、製造工程を簡素化することが可能である。【００１４】
第６の発明では、磁性層に対し表側も裏側も基材が直接的に積層されている。そのため、特許文献１に記載の磁性フィルムとは異なり、第１基材と第２基材との間に磁性層が１層しか介在していない。第６発明によれば、表裏の両面とも印刷が可能な磁性フィルムにおいて、特許文献１に記載の磁性フィルムよりも層数を少なくすることが可能で、製造工程を簡素化することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、実施形態に係る磁性フィルムの断面図である。
【図２】図２は、実施形態に係る磁性フィルムについて、磁性層の裏側に着色層を設けない場合の断面図である。
【図３】図３は、実施形態において磁性フィルムの製造方法を説明するための断面図である。
【図４】図４は、その他実施形態において磁性フィルムの製造方法を説明するための断面図である。
【図５】図５は、その他の実施形態に係る磁性フィルムの断面図である。
【図６】図６は、その他の実施形態に係る磁性フィルムについて、図４とは別形態の断面図である。
【図７】図７は、その他実施形態に係る磁性フィルムの断面図である。
【図８】図８（ａ）は、剛軟度試験に用いた試験機の斜視図であり、図８（ｂ）は、剛軟度試験の状況を試験機の側方から見た図である。
【図９】図９は、円筒に長時間巻いた試験片の反り具合の測定方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図１−図９を参照しながら、本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の一例であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【００１７】
［磁性フィルムの構成］
磁性フィルム１０は、複数の機能層を複合させた磁性複合フィルムである。磁性フィルム１０は、柔軟性を有し、表裏の両面とも印刷が可能である。具体的に、磁性フィルム１０は、図１に示すように、フィルム状の基材（薄層基材）１２と、基材１２の片面に積層された第１インキ受容層２１と、基材１２のもう片面に積層された磁性層１４と、磁性層１４における基材１２側とは反対面に積層された着色層１３と、着色層１３に対し直接的に積層された第２インキ受容層２２とを備え、第１インキ受容層２１及び第２インキ受容層２２の各々に対し、インクジェット方式の印刷、オフセット方式の印刷、凸版印刷又は熱転写印刷などの種々の方式の印刷が可能に構成されている。なお、以下では、第１インキ受容層２１側を「表側」と言い、第２インキ受容層２２側を「裏側」と言う。
【００１８】
磁性フィルム１０では、表側から、第１インキ受容層２１、基材１２、磁性層１４、着色層１３及び第２インキ受容層２２がこの順番に積層されている。第１インキ受容層２１、基材１２、磁性層１４、着色層１３及び第２インキ受容層２２の各々は、磁性フィルム１０の長さ方向及び幅方向に亘って、概ね一様の厚みで形成されている。
【００１９】
なお、図２に示すように、磁性層１４の裏側に着色層１３を設けずに、磁性層１４における基材１２側とは反対面（裏面）に対し第２インキ受容層２２を直接的に積層してもよい。また、図１及び図２では、基材１２の表面に第１インキ受容層２１を直接的に積層しているが、基材１２の表面に着色層（表側着色層）を積層し、その表側着色層に第１インキ受容層２１を直接的に積層することもできる。
【００２０】
基材１２は、柔軟性を有する一定の厚みの部材である。基材１２は、例えば白色などの有色のものを用いているが、無色のものを用いることもできる。基材１２の厚みは２０μｍ以上３００μｍ以下とすることが可能であるが、特に５０μｍ以上２２０μｍ以下であることが好ましい。基材１２の厚みが５０μｍ以下の場合、磁性層１４の色（例えば黒色系）に対する隠蔽力が不足する虞がある。一方、基材１２の厚みが２２０μｍを超える場合、磁性フィルム１０を被着体に貼り付ける磁気貼着時の磁気エアーギャップ（被着体の表面から磁性層１４までの距離）が大きくなり、磁気吸着力が不足する虞がある。基材１２には、合成紙、無機粉末を含有したプラスチックフィルム、耐水紙などを用いることができる。
【００２１】
基材１２に用いる合成紙としては、例えば、ユポ合成紙ＦＥＢ，ＦＧＳ，ＦＰＧ，ＶＪＦＰ，ＶＪＦＤ（ユポ・コーポレーション社製）、トヨジェットＧＰ，ＭＷ，ＭＴ，ＭＰ（東洋紡績社製）、ピーチコートＳＰＵＹ（日清紡社製）などが挙げられる。
【００２２】
基材１２に用いる、無機粉末等を含有したプラスチックフィルムとしては、ポリエステルフィルムクリスパー（東洋紡績社製）、半硬質塩化ビニルフィルム１０Ｐ（リケンテクノス社製）などが挙げられる。また、基材１２に用いる耐水紙としては、エコクリスタル（新巴川製紙社製）、カレカ（三菱化学メデイア社製）などが挙げられる。
【００２３】
磁性層１４は、有機バインダーなどのバインダー内において磁性材料粉が分散した層である。バインダーには、例えば有機高分子エラストマーが用いられている。磁性層１４の主たる組成は、磁性材料粉と有機高分子エラストマーである。磁性層１４に用いる有機高分子エラストマーとしては、磁性材料粉として硬質磁性材料粉又は軟質磁性材料粉の何れを用いる場合も、塩素化ポリエチレンエラストマー、クロロスルホン化ポリエチレンエラストマー、エチレン酢酸ビニル共重合体エラストマー、エチレンエチルアクリレートエラストマー、エチレンプロピレンエラストマー、又は、ウレタン系エラストマーなどを用いることができる。また、希望する物性に応じて、適宜、これらの混合物、又は、これらとプラストマー（プラスチック）との混合物などを用いることもできる。
【００２４】
磁性層１４は、硬質磁性材料粉を用いた硬質磁性層、又は、軟質磁性材料粉を用いた軟質磁性層である。磁性層１４が硬質磁性層である場合、磁性層１４の成形後に磁化（着磁）を施すことで磁性フィルム１０は磁石として用いることができる。この場合、両面着磁（例えば両面多極着磁）を行う。但し、片面着磁（例えば片面多極着磁）を行ってもよい。また、磁性層１４が磁気異方性を持つように着磁を行うが、磁気等方性を持つように着磁を行ってもよい。一方、磁性層１４が軟質磁性層である場合、磁性フィルム１０は磁石の被着体として用いることができる。
【００２５】
磁性層１４が硬質磁性層である場合、硬質磁性材料粉としては、例えば、ハードフェライト粉（ストロンチウムフェライト粉、バリウムフェライト粉などのＭ型フェライト、亜鉛・ストロンチウムフェライト粉、亜鉛・バリウムフェライト粉などのＷ型フェライト）を用いることができる。ハードフェライト粉は、高保磁力で強磁性体の磁石材料粉である。硬質磁性材料粉としては、ハードフェライト粉以外のものを用いてもよい。
【００２６】
また、磁性層１４が硬質磁性層である場合、磁性層１４の全量に対する硬質磁性材料粉の含有量は３０容量％以上７０容量％以下を選択することができる。
【００２７】
磁性層１４が軟質磁性層である場合、軟質磁性材料粉としては、フェロ磁性体のうち低保磁力で高透磁力の強磁性体（以下、「フェロ磁性体粉」という。）、フェリ磁性体のうち低保磁力で高透磁力の強磁性体（「フェリ磁性体粉」という。）、又は、フェロ磁性体粉とフェリ磁性体粉の混合物を用いることができる。フェロ磁性体粉としては、鉄粉、磁性ステンレス粉、センダスト粉などを用いることができる。フェリ磁性体粉としては、ソフトフェライトであるマンガン亜鉛フェライト粉、ニッケル亜鉛フェライト粉、マグネタイト粉＝四三酸化鉄粉など用いることができる。
【００２８】
軟質磁性材料粉としてフェロ磁性体粉を用いる場合、磁性層１４の全量に対する軟質磁性材料粉の含有量は４０容量％以上６０容量％以下が好ましい。この含有量が４０容量％未満の場合は磁気吸着力が不足する虞があり、６０容量％を超える場合は塗布加工性が低下する虞がある。
【００２９】
軟質磁性材料粉としてフェリ磁性体粉を用いる場合、磁性層１４の全量に対する軟質磁性材料粉の含有量は５０容量％以上６５容量％以下が好ましい。この含有量が５０容量％未満の場合は磁気吸着力が不足する虞があり、６５容量％を超える場合は塗布加工性が低下する虞がある。
【００３０】
軟質磁性材料粉としてフェロ磁性体粉とフェリ磁性体粉の混合物を用いる場合、フェロ磁性体粉２５容量％以上３５重量％以下、フェリ磁性体粉６５容量％以上７５重量％以下の混合物を用いることができる。この場合、磁性層１４の全量に対する軟質磁性材料粉の含有量は５０容量％以上６５容量％以下が好ましい。この含有量が５０容量％未満の場合は磁気吸着力が不足する虞があり、６５容量％を超える場合は塗布加工性が低下する虞がある。
【００３１】
磁性層１４の厚みについて、硬質磁性層の場合は３０μｍ以上３５０μｍ以下とすることが可能であり、特に５０μｍ以上１５０μｍ以下が好ましい。磁性層１４の厚みが３０μｍ未満では性能（吸着力）が不足する虞があり、３５０μｍを超えると性能過多になる他に厚みが厚くなる。また、軟質磁性層でフェロ磁性体粉を用いる場合、磁性層１４の厚みは、１５μｍ以上７５μｍ以下が好ましい。磁性層１４の厚みが１５μｍ未満では性能が不足する虞があり、７５μｍを超えると性能過多になる他に厚みが厚くなる。また、軟質磁性層でフェリ磁性体粉を用いる場合は、磁性層１４の厚みは、１５μｍ以上９０μｍ以下が好ましい。磁性層１４の厚みが１５μｍ未満では性能が不足する虞があり、９０μｍを超えると性能過多になる他に厚みが厚くなる。
【００３２】
各インキ受容層２１，２２は、インクジェット印刷時に着弾するインキを吸収して定着させるコーティング層である。各インキ受容層２１，２２は、インク溶媒を吸いやすい樹脂で構成された水溶性樹脂系であってもよいし、インクが染み込む多数の空隙がインキ受容層に形成された無機顔料系であってもよい。
【００３３】
水溶性樹脂系のインキ受容層２１，２２の形成に用いるインキ受容層用塗料（処理材）としては、ＮＳ−６３Ｐ（ポリエステル樹脂系、高松油脂（株）製）、ＮＳ−３１０Ｘ（ポリウレタン樹脂系、高松油脂（株）製）などを用いることができる。また、無機顔料系のインキ受容層２１，２２の形成に用いるインキ受容層用塗料としては、例えば、パテラコールＩＪ−１５０Ｒ（無機質充填剤含有ウレタン樹脂系ディスパージョン、ＤＩＣ（株）製）、ＲＳＩ−１００（無機質充填剤含有ハイブリット樹脂系ディスパージョン、ＤＩＣ（株）製）、ＭＺ−４７７又はＭＺ−４８０、（無機質充填剤含有アクリル樹脂系ディスパージョン、高松油脂（株）製）などを用いることができる。
【００３４】
第１インキ受容層２１は、基材１２の種類などに応じて、インキ受容層用塗料が選択されている。第１インキ受容層２１の厚みは１μｍ以上３０μｍ以下が好ましい。第１インキ受容層２１の厚みが１μｍ未満の場合はインキの受理能力が不足し、３０μｍを超える場合はインキの受理能力が過大となり不経済である。
【００３５】
第２インキ受容層２２は、磁性層１４の組成などに応じて、インキ受容層用塗料が選択されている。第２インキ受容層２２の厚みは１μｍ以上３０μｍ以下が好ましい。第２インキ受容層２２の厚みが１μｍ未満の場合はインキの受理能力が不足し、３０μｍを超える場合はインキの受理能力が過大となり不経済である。
【００３６】
また、第２インキ受容層２２と着色層１３を含めて「裏側塗料層」と言う場合、裏側塗料層の厚さ（第２インキ受容層２２と着色層１３の合計厚）は、磁性層１４に対する隠蔽力を考慮して、２μｍ以上（好ましくは４μｍ以上）とすることができる。なお、裏側塗料層は、図２の場合は第２インキ受容層２２のみで構成される。また、磁性層１４の色がグレーの場合、磁性層１４が黒色系の場合に比べて裏側塗料層を薄くすることができる。
【００３７】
また、第１インキ受容層２１と表側着色層を含めて「表側塗料層」と言う場合、裏側塗料層は、表側塗料層に比べて厚い。図１の場合、第２インキ受容層２２及び着色層１３の合計厚は、第１インキ受容層２１の厚さに比べて大きい。これにより、磁性層１４に対する隠蔽力を確保しつつ、磁性フィルム１０を薄くすることができる。
【００３８】
着色層１３は、無機顔料などを含む塗料皮膜（塗膜）により構成された層である。着色層１３に用いる塗料としては、艶なしの塗料を用いるが、艶ありの塗料を用いることもできる。着色層１３の色は、白、グレー、淡い黄色、又は淡い青色などの白色系又は淡色系を選択することができる。なお、着色層１３の色としては透明色を選択してもよい。塗料としては、ポリエステル系ＳＳ１６−６１１（東洋インキ（株）製）、ポリエステル系ＰＡＬマット８，ポリエステル系ＲＡＭ，ウレタンアクリル系ＵＬＡ等（セイコーアドバンス（株）製）などを用いることができる。また、着色層１３の模様は、無地であってもよいし、縦線、横線、格子、又はこれら以外の模様を施してもよい。
【００３９】
［磁性フィルムの製造方法］
磁性フィルム１０の製造方法は、塗布によって磁性層１４を形成する磁性層形成工程と、基材１２の表面と磁性層１４の裏面とにそれぞれ塗布によって塗料層を形成する塗料層形成工程とをこの順番で行う。なお、基材１２の表面又は磁性層１４の裏面には、親水処理などの表面処理を施してもよい。以下に、製造方法の各工程について詳細に説明する。
【００４０】
磁性層形成工程では、塗工液の製造と、塗工液の塗布とをこの順番で行う。塗工液の製造では、例えば、撹拌機において、有機溶剤に溶解したワニス又はエマルジョンに対し有機高分子エラストマー（バインダー）と磁性材料粉とを順次投入して攪拌混合を行う。次に、サンドミル（ビーズミル）を用いて分散処理を行う。そして、塗布に用いるコーターに適した粘度となるように粘度調整を行い、さらに異物除去のための濾過処理を行う。これにより、塗工液ができあがる。なお、粘度調整は、有機高分子エラストマーを有機溶剤に溶解させる場合は有機溶剤で希釈することにより行い、エマルジョンの場合は水で希釈することにより行う。
【００４１】
続いて、塗工液の塗布では、ブレードコーター、バーコーター、コンマコーター、グラビヤコーター、ロールコーター、又はリバースロールコーターなどのコーターを用いた公知の方法により、基材１２に対し、所定の塗布厚になるように塗工液の塗布が行われる。塗工液が塗布された基材１２は、温風乾燥炉（例えば、５０〜１００℃×１０分）で塗工液を乾燥させる。軟質磁性層の場合は、以上により磁性層１４が形成される（図３（ａ）参照）。
【００４２】
一方、硬質磁性層の場合は、温風乾燥炉により塗工液を乾燥させた後の基材１２に対し着磁（例えば、両面多極着磁）が行われる。なお、温風乾燥炉で塗工液を乾燥させる前の基材１２に対して、ＮＳの配向方向を揃えるための着磁を行ってもよい。この場合、磁性層１４は異方性磁石になる。
【００４３】
両面多極着磁を行う場合、例えば、公知の直流着磁電源（高圧コンデンサー式）とワンターン多極着磁ヨークから成る方式、又は、永久磁石型多極着磁ロール方式によって、隣り合う極間が０．５以上３ｍｍ以下になるように着磁を行うことが好ましい。極間が０．５ｍｍ未満の場合は着磁ヨーク又は着磁ロールの製作が困難であり、３ｍｍを超える場合は磁石に適する極間の範囲（効率の良い着磁）を逸脱してしまう。
【００４４】
塗料層形成工程では、基材１２の表側に対し、インキ受容層用塗料の塗布を行った後に、乾燥炉（例えば、６０〜９０℃×１２分）でインキ受容層用塗料を乾燥させる。また、磁性層１４の裏側に対し、塗料の塗布を行った後に、乾燥炉で塗料を乾燥させる。そして、次にインキ受容層用塗料の塗布を行った後に、乾燥炉でインキ受容層用塗料を乾燥させる。塗料又はインキ受容層用塗料の塗布に用いる塗布装置として、例えば、エアナイフコーター、ブレードコーター、バーコーター、コンマコーター、グラビヤコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、又はカーテンコーターなどのコーターを用いることができる。
【００４５】
例えば、塗料層形成工程では、図３（ｂ）に示すように、磁性層形成工程後の基材１２の表側において、インキ受容層用塗料の塗布及び乾燥を行うことにより第１インキ受容層２１を形成する。そして、図３（ｃ）に示すように、磁性層１４の裏側において塗料の塗布及び乾燥を行うことにより着色層１３を形成する。さらに、図３（ｄ）に示すように、着色層１３の裏側においてインキ受容層用塗料の塗布及び乾燥を行うことにより第２インキ受容層２２を形成する。
【００４６】
なお、塗料の塗布及び乾燥を行う順番が、基材１２の表側と裏側で逆にしてもよいし、第１インキ受容層２１と第２インキ受容層２２とを同時に形成してもよい。また、塗料の塗布及び乾燥を繰り返し行い、複数の着色層１３を形成してもよい。また、第２インキ受容層２２について、磁性層１４の色がグレーの場合、磁性層１４が黒色系の場合に比べて着色層１３を１層にするなど着色層１３の層数を減らすことができる。
【００４７】
［実施形態の効果等］
本実施形態では、基材１２及び磁性層１４が１層ずつしか設けられていないため、表裏の両面ともインクジェット方式等の印刷が可能な磁性フィルム１０において、層数を少なくすることが可能で、製造工程を簡素化することが可能である。さらに、厚みを薄くすることも可能で、磁性フィルム１０の柔軟性を向上させることも可能である。なお、磁性フィルム１０に柔軟性が必要ない場合は、基材１２又は磁性層１４の材料選定によって柔軟性が低いものとすることもできる。
【００４８】
本実施形態に係る磁性フィルム１０は、任意の規格寸法のフィルムとして製造することができ、製造後は両面にインクジェット方式等で印刷を行うことができる。そして、使用者は、片方の印刷面を表側に選択して磁性フィルム１０を被着体に貼り付け、必要なタイミングで、もう片方の印刷面を表側にして貼り付けることができる。そのため、別々のタイミングで用いる２つの印刷面を１枚の磁性フィルム１０で実現することができる。
【００４９】
［その他の実施形態］
上述の実施形態では、第１インキ受容層２１の形成前に磁性層１４の形成を行ったが、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、第１インキ受容層２１の形成、磁性層１４の形成、着色層１３と第２インキ受容層２２の形成という順番で、磁性フィルム１０を製造してもよい。
【００５０】
上述の実施形態では、磁性層１４の表側に基材１２が積層されているが、基材１２を省略してもよい。この場合、磁性フィルム１０は、図５に示すように、磁性層１４と、磁性層１４の片面に直接的に積層された第１インキ受容層２１と、磁性層１４における第１インキ受容層２１側とは反対面に対し直接的に積層された第２インキ受容層２２とを備え、第１インキ受容層２１及び第２インキ受容層２２の各々に対し、インクジェット方式の印刷、オフセット方式の印刷、凸版印刷又は熱転写印刷などの種々の方式の印刷が可能に構成されている。磁性層１４は、各インキ受容層２１，２２を支持する基材の役割を担う。なお、図５では、磁性層１４の表側と裏側に着色層１３を設けてはいないが、図６に示すように、磁性層１４の表側と裏側の両方に着色層１３を設けてもよい。また、磁性層１４の表側だけに着色層１３を設けてもよいし、磁性層１４の裏側だけに着色層１３を設けてもよい。これにより表と裏で色合い（白色度など）が異なる磁性フィルム１０とすることができる。図５又は図６の磁性フィルム１０によれば、上述の実施形態に比べて厚みをさらに薄くすることが可能であり、柔軟性をさらに向上させることも可能である。
【００５１】
上述の実施形態（図１、図２の磁性フィルム１０）では、基材１２を１層設けたが、基材１２，１８を２層設けてもよい。この場合、磁性フィルム１０は、図７に示すように、フィルム状の第１基材１２と、第１基材１２の片面に積層された第１インキ受容層２１と、第１基材１２のもう片面に直接的に積層された磁性層１４と、磁性層１４における第１基材１２側とは反対面に直接的に積層された第２基材１８と、第２基材１８における磁性層１４側とは反対面に直接的に積層された第２インキ受容層２２とを備え、第１インキ受容層２１及び第２インキ受容層２２の各々に対し、インクジェット方式の印刷、オフセット方式の印刷、凸版印刷又は熱転写印刷などの種々の方式の印刷が可能に構成されている。なお、第１基材１２と第１インキ受容層２１との間に表側着色層を設けてもよいし、第２基材１８と第２インキ受容層２２との間に着色層１３（裏側着色層）を設けてもよい。
【００５２】
上述の実施形態（図１、図２、図５〜図７の磁性フィルム１０）では、磁性層１４が、有機バインダーなどのバインダー内において磁性材料粉が分散した層（以下、「磁性材料粉の分散層」）であるが、その代わりに、スチール箔又はステンレス箔などの金属箔を用いてもよい。金属箔を用いることで、磁性材料粉の分散層に比べて磁気吸着力を高めやすくなる。なお、磁性層１４にスチール箔を用いる場合、防食用のメッキ（亜鉛メッキ、錫メッキなど）により、スチール箔の表面を被覆してもよい。
【００５３】
上記実施形態では、磁性層形成工程において塗工液を乾燥させた直後に多極着磁を行ったが、各インキ受容層２１，２２の形成後に多極着磁を行ってもよい。
【００５４】
上記実施形態において、磁性層形成工程後にニップ方式のプレスロールで磁性層１４を加圧してもよい。これにより、磁性層１４の密度向上（磁性の向上）を図ることができる。また、厚みバラツキ及びニップロールの加圧過多による皺入り不良を生じることを抑制することができる。なお、加圧処理条件は、温度：６０〜８０℃、ニップゴムロールの硬度：ショアＡ５５〜６５°、線圧：２００〜４００Ｎ／ｃｍ程度が好ましい。
【実施例】
【００５５】
以下では、実施例及び比較例の各試験片について、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６：２０１０におけるＡ法（４５°カンチレバー法）の剛軟度試験と、円筒に長時間巻いた後の反り具合の測定とを行った結果について説明を行う。なお、本発明は実施例に限定されない。【００５６】
＜実施例１＞
実施例１の試験片は、第１インキ受容層、基材、磁性層、着色層、及び第２インキ受容層がこの順番で積層された磁性フィルムである。実施例１の試験片は、片面だけに印刷可能な磁性フィルム（第１インキ受容層、基材及び磁性層がこの順番で積層されたフィルム。以下、「片面印刷用の磁性フィルム」という。）を準備し、片面印刷用の磁性フィルムの磁性層上に、着色層及び第２インキ受容層を順次形成することにより作製した。着色層は２層設けられている。実施例１の試験片は、基材及び磁性層が１層ずつ設けられている。【００５７】
＜実施例２＞
実施例２の試験片は、第１インキ受容層、第１基材、磁性層、第２基材、及び第２インキ受容層がこの順番で積層された磁性フィルムである。実施例２の試験片は、片面印刷用の磁性フィルムを準備し、片面印刷用の磁性フィルムの磁性層側にインクジェットフィルム（基材にインキ受容層が積層されたフィルム）を積層して接着することにより作製した。実施例２の試験片は、磁性層は１層であるが、基材が２層設けられている。【００５８】
＜比較例＞
比較例の試験片は、第１インキ受容層、第１基材、磁性層、磁性層、第２基材及び第２インキ受容層がこの順番で積層された磁性フィルムである。比較例の試験片は、２枚の片面印刷用の磁性フィルムを準備し、２枚の片面印刷用の磁性フィルムの磁性層同士を互いに接着することにより作製した。比較例の試験片は、基材及び磁性層が２層ずつ設けられている。【００５９】
［剛軟度試験］
剛軟度試験は、図８（ａ）に示す試験機３０を用いて行った。試験機３０は、片側に４５°の傾斜面を有する水平台であり、水平台にはスケール３１が設けられている。剛軟度試験では、水平台に置いた試験片３５（２０ｍｍ×約１５０ｍｍ）を傾斜面側に滑らせていき、垂れた状態の試験片３５の一端の中央点が傾斜面に接したときの位置をスケールで読み取った。これにより、試験片３５のうち水平台から傾斜面側に延び出た部分の長さＬ（図８（ｂ））を取得する。実施例及び比較例の各試験片について取得した長さＬを表１に示す。【００６０】
［円筒に長時間巻いた試験片の反り具合の測定］
当該反り具合の測定は、図９に示すように、円筒４０の周長に略等しい長さの試験片４５を円筒４０に巻いた状態で７２時間に亘って維持した後に、水平面上に試験片４５を置き、試験片４５において長さ方向の一端が水平面から浮いた距離Ｘを測定するものである。円筒４０は、Φ７５ｍｍとΦ５０ｍｍの２種類を使用した。実施例及び比較例の各試験片について測定された距離Ｘを表１に示す。【００６１】
【表１】
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【００６２】
なお、剛軟度試験について、実施例２と比較例はともに、試験片３５が水平台から傾斜面側に１５０ｍｍ延び出た状態でも、試験片３５の一端が傾斜面から浮いていた。そのため、表１の長さＬは「１５０ｍｍ以上」と記載している。なお、試験片３５の一端が試験機３０の傾斜面から浮く距離は、実施例２の方が小さかった。【００６３】
剛軟度試験の結果によれば、実施例１が最も柔軟性に優れていることを確認できた。また、実施例２と比較例とでは、実施例２の方が柔軟性に優れていることを確認できた。【００６４】
また、円筒に長時間巻いた試験片の反り具合の測定を行った結果によっても、実施例１が最も柔軟性に優れていることを確認できた。また、実施例２と比較例とでは、実施例２の方が柔軟性に優れていることを確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は、磁力を利用して貼り付けられる磁性フィルム等に適用可能である。
【符号の説明】
【００６６】
１０    磁性フィルム
１２    基材
１３    着色層
１４    磁性層
１８    基材
２１    第１インキ受容層
２２    第２インキ受容層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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