(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学フィルム原反を切断刃で打ち抜いて複数のフィルム製品を製造する装置であって、
前記切断刃の刃先を受ける刃受けシート、及び、前記光学フィルム原反を、それぞれ長手方向に搬送する搬送部と、
前記切断刃を、前記刃受けシートとは反対側から前記光学フィルム原反に押し当てる打ち抜き処理部と、を有し、
前記刃受けシートが、シートの第１端面と第２端面を突き合わせた継ぎ目を有し、
前記継ぎ目が、前記切断刃の延在方向に対して交差する方向に延びており、
前記打ち抜き処理部において、前記光学フィルム原反を打ち抜く前記切断刃が、前記刃受けシートの継ぎ目と線状に重なることなく交点で交わる、光学フィルムの打ち抜き装置。
【請求項２】
前記刃受けシートの継ぎ目が、前記刃受けシートの長手方向と直交する短手方向に対して傾斜して延びる、請求項１に記載の光学フィルムの打ち抜き装置。
【請求項３】
前記刃受けシートには、前記継ぎ目に被さり且つ前記シートの第１端部と第２端部に跨がってスプライステープが貼り付けられており、
前記スプライステープの厚みが、５０μｍ以下である、請求項１または２に記載の光学フィルムの打ち抜き装置。
【請求項４】
光学フィルム原反を切断刃で打ち抜いて複数のフィルム製品を得る方法であって、
前記切断刃の刃先を受ける刃受けシート、及び、前記光学フィルム原反を、それぞれ長手方向に搬送する工程、
前記切断刃を、前記刃受けシートとは反対側から前記光学フィルム原反に押し当てることにより、前記光学フィルム原反から複数のフィルム製品を打ち抜く工程、を有し、
前記刃受けシートが、シートの第１端面と第２端面を突き合わせた継ぎ目を有し、
前記刃受けシートの継ぎ目が、前記打ち抜かれるフィルム製品のいずれの縁に対して交差する方向に延びており、
前記打ち抜き工程において、前記光学フィルム原反を打ち抜く前記切断刃が、前記刃受けシートの継ぎ目と線状に重なることなく交点で交わる、フィルム製品の製造方法。
【請求項５】
前記刃受けシートの継ぎ目が、前記刃受けシートの長手方向と直交する短手方向に対して傾斜して延びる、請求項４に記載のフィルム製品の製造方法。
【請求項６】
前記フィルム製品が、前記光学フィルム原反の長手方向と略平行な縦辺と前記光学フィルム原反の短手方向と略平行な横辺とを有する平面視略四角形状である、請求項４または５に記載のフィルム製品の製造方法。
【請求項７】
前記刃受けシートには、前記継ぎ目に被さり且つ前記シートの第１端部と第２端部に跨がってスプライステープが貼り付けられており、
前記スプライステープの厚みが、５０μｍ以下である、請求項４乃至６のいずれか一項に記載のフィルム製品の製造方法。
【請求項８】
前記フィルム製品が、粘着剤層を介して積層された表面保護フィルムを含む、請求項４乃至７のいずれか一項に記載のフィルム製品の製造方法。
【請求項９】
前記フィルム製品が、偏光子を含む、請求項４乃至８のいずれか一項に記載のフィルム製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学フィルム原反を打ち抜くことによってフィルム製品を製造する光学フィルムの打ち抜き装置及びフィルム製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置などの画像表示装置に、光学フィルムが用いられている。前記光学フィルムとしては、偏光子を含む偏光フィルム、位相差フィルム、光拡散フィルムなどが挙げられる。また、偏光フィルムなどは、偏光サングラス、調光窓などのような画像表示装置以外の用途にも用いられている。
このような光学フィルムは、前記画像表示装置の画面などに組み込むために、その画面などに合わせた所定の平面視形状に形成されている。本明細書において、所定形状に形成された光学フィルムを「フィルム製品」という。
フィルム製品は、例えば、光学フィルム原反（長尺帯状の光学フィルム或いは大判の光学フィルム）を切断刃で打ち抜くことによって得られる。
【０００３】
例えば、特許文献１には、台紙シートと前記台紙の上に配置された被切断シートを、受け台と切断刃の間に搬送し、前記被切断シートの上から切断刃を押し当てることによって、被切断シートを切断する加工方法が開示されている。
この打ち抜き加工においては、切断刃の刃先が台紙に至るまで、切断刃を被切断シートに進入させることにより、被切断シートから所定形状の複数の製品を連続的に得ることができる。
前記加工方法にあっては、上流側でロール状に巻かれた台紙を巻き出し、打ち抜き処理部にまで搬送して被切断シートに切断刃を押し当てた後には、その台紙は、下流側で再びロール状に巻き取られる。このため、連続的に製品を製造するために、上流側で残り少なくなった台紙に新たな台紙を継ぎ足す、台紙のスプライス処理が行なわれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１１５８９０号公報
【発明の概要】
【０００５】
しかしながら、光学フィルム原反からフィルム製品を打ち抜く場合に、上記加工方法を適用すると、次のような問題点を生じる。
すなわち、スプライス処理された台紙（刃受けシート）は、シートの第１端面と第２端面を突き合わせて接合した継ぎ目を有する。この継ぎ目は、シート間の隙間であるため、その継ぎ目においては、切断刃の押圧力を受け止める台紙が存在しないことになる。切断刃が前記継ぎ目上に丁度合致すると、切断刃の押圧力を受け止める台紙が存在しないので、光学フィルム原反を確実に切断できないおそれがある。
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、切断不良が生じ難い光学フィルムの打ち抜き装置及びフィルム製品の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
図１６に示すように、シートの第１端面２１０と第２端面２２０を突き合わせてスプライス処理された刃受けシート２００は、前記第１端面２１０と第２端面２２０との間に隙間（継ぎ目５００）を有する。通常、この継ぎ目５００に被さるようにしつつ第１端部と第２端部に跨がってスプライステープ５１０を貼り付けることにより、シートが接合されている。
切断刃６１０の延びる方向が継ぎ目５００と平行である場合、その継ぎ目５００と切断刃６１０が線状に重なったときには（継ぎ目５００と切断刃６１０が平行であって、その平行な継ぎ目５００に切断刃６１０の全体が重なったときには）、図１６に示すように、切断刃６１０は全体的に継ぎ目５００に進入するようになる。スプライステープ５１０は、通常、切断刃の押圧力を受け止めるほどの強度を有さない。このため、光学フィルム原反の下方部が、切断刃６１０の進入に追従して若干伸び、光学フィルム原反１００を確実に切断することができない場合がある。
本発明者らは、切断刃の全体が継ぎ目に進入しないように、刃受けシートの継ぎ目の形状を工夫することにより、光学フィルム原反の切断不良を抑制できることを見出した。
【０００８】
本発明の打ち抜き装置は、光学フィルム原反を切断刃で打ち抜いて複数のフィルム製品を製造する装置であって、前記切断刃の刃先を受ける刃受けシート、及び、前記光学フィルム原反を、それぞれ長手方向に搬送する搬送部と、前記切断刃を、前記刃受けシートとは反対側から前記光学フィルム原反に押し当てる打ち抜き処理部と、を有し、前記刃受けシートが、シートの第１端面と第２端面を突き合わせた継ぎ目を有し、前記継ぎ目が、前記切断刃の延在方向に対して交差する方向に延びており、前記打ち抜き処理部において、前記光学フィルム原反を打ち抜く前記切断刃が、前記刃受けシートの継ぎ目と線状に重なることなく交点で交わる。
【０００９】
本発明の好ましい打ち抜き装置は、前記刃受けシートの継ぎ目が、前記刃受けシートの長手方向と直交する短手方向に対して傾斜して延びる。
本発明の好ましい打ち抜き装置は、前記刃受けシートには、前記継ぎ目に被さり且つ前記シートの第１端部と第２端部に跨がってスプライステープが貼り付けられており、前記スプライステープの厚みが、５０μｍ以下である。
【００１０】
本発明の別の局面によれば、フィルム製品の製造方法を提供する。
本発明のフィルム製品の製造方法は、光学フィルム原反を切断刃で打ち抜いて複数のフィルム製品を得る方法であって、前記切断刃の刃先を受ける刃受けシート、及び、前記光学フィルム原反を、それぞれ長手方向に搬送する工程、前記切断刃を、前記刃受けシートとは反対側から前記光学フィルム原反に押し当てることにより、前記光学フィルム原反から複数のフィルム製品を打ち抜く工程、を有し、前記刃受けシートが、シートの第１端面と第２端面を突き合わせた継ぎ目を有し、前記刃受けシートの継ぎ目が、前記打ち抜かれるフィルム製品のいずれの縁に対して交差する方向に延びており、前記打ち抜き工程において、前記光学フィルム原反を打ち抜く前記切断刃が、前記刃受けシートの継ぎ目と線状に重なることなく交点で交わる。
【００１１】
本発明の好ましい製造方法は、前記刃受けシートの継ぎ目が、前記刃受けシートの長手方向と直交する短手方向に対して傾斜して延びる。
本発明の好ましい製造方法は、前記フィルム製品が、前記光学フィルム原反の長手方向と略平行な縦辺と前記光学フィルム原反の短手方向と略平行な横辺とを有する平面視略四角形状である。
本発明の好ましい製造方法は、前記刃受けシートには、前記継ぎ目に被さり且つ前記シートの第１端部と第２端部に跨がってスプライステープが貼り付けられており、前記スプライステープの厚みが、５０μｍ以下である。
本発明の好ましい製造方法は、前記フィルム製品が、粘着剤層を介して積層された表面保護フィルムを含む。
本発明の好ましい製造方法は、前記フィルム製品が、偏光子を含む。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の打ち抜き装置及び製造方法によれば、光学フィルム原反を打ち抜く際に切断不良が生じ難くなる。このため、光学フィルム原反から効率良くフィルム製品を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る光学フィルムの打ち抜き装置を示す概略側面図。
【図２】光学フィルム原反の平面図。
【図３】１つの例に係る光学フィルム原反の層構成を示す概略側面図。
【図４】他の例に係る光学フィルム原反の層構成を示す概略側面図。
【図５】継ぎ目を含む刃受けシートの平面図。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線で切断した拡大端面図。「端面図」は、切断面のみの形状を表し、切断面より奥側の形状を表していない図である。
【図７】スプライステープを貼り付ける前の刃受けシートの継ぎ目を示す平面図。
【図８】切断刃の平面図。
【図９】切断刃の拡大斜視図。
【図１０】光学フィルム原反を打ち抜く際の各工程における刃受けシートなどの状態を示す平面図。
【図１１】切断刃の一部が刃受けシートの継ぎ目に交差したときの状態を示す平面図。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線で切断した端面図。
【図１３】図１１のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線で切断した端面図。
【図１４】第２実施形態に係る光学フィルムの打ち抜き装置を示す概略側面図。
【図１５】第３実施形態に係る光学フィルムの打ち抜き装置を示す概略側面図。
【図１６】従来の問題点を示す参考図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本明細書において、「平面視」は、対象物の面に対して鉛直方向から見ることをいい、「平面視形状」及び「平面図」は、対象物の面に対して鉛直方向から見たときの対象物の形状及び図面をいう。
また、本明細書において、「略」という表現は、本発明の技術分野で許容される範囲を含むことを意味する。さらに、本明細書において、「下限値Ｘ〜上限値Ｙ」で表される数値範囲は、下限値Ｘ以上上限値Ｙ以下を意味する。前記数値範囲が別個に複数記載されている場合、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「任意の下限値〜任意の上限値」を設定できるものとする。
【００１５】
［第１実施形態］
＜光学フィルムの打ち抜き装置の概要＞
図１は、光学フィルムの打ち抜き装置Ａ１を示す。
図１を参照して、打ち抜き装置Ａ１は、光学フィルム原反１及び刃受けシート２を搬送する搬送部Ｂと、打ち抜き処理部Ｃと、抜きカス除去部Ｄと、製品回収部Ｅと、を有する。
打ち抜き処理部Ｃは、切断刃を有する。
【００１６】
＜搬送部＞
打ち抜き装置Ａ１の搬送部Ｂは、光学フィルム原反１や刃受けシート２などを送るガイドローラ３１と、駆動装置（図示せず）と、を有する。
前記搬送部Ｂは、巻き出し部３２１から光学フィルム原反１を巻き出し、その光学フィルム原反１を長手方向に搬送する。
また、前記搬送部Ｂは、巻き出し部３２２から刃受けシート２を巻き出し、その刃受けシート２を長手方向に搬送する。なお、光学フィルム原反１の長手方向と刃受けシート２の長手方向は、同じ方向であり、光学フィルム原反１の短手方向と刃受けシート２の短手方向は、同じ方向である。
前記搬送部Ｂによって、それぞれ独立して搬送される光学フィルム原反１と刃受けシート２は、途中で重ね合わされ、その重ね合わせ状態で打ち抜き処理部Ｃに送られる。例えば、刃受けシート２の表面上に光学フィルム原反１が重ねられる。重ねられた光学フィルム原反１と刃受けシート２は、同期して打ち抜き処理部Ｃに搬送される。搬送部Ｂには、必要に応じて、重ね合わされた光学フィルム原反１と刃受けシート２を搬送するベルトコンベア３４が具備されている。
【００１７】
前記打ち抜き処理部Ｃに搬送された光学フィルム原反１は、切断刃６１によって打ち抜かれた後、抜きカスとフィルム製品に分割される。
前記打ち抜き処理部Ｃに搬送された刃受けシート２は、切断刃６１の刃先を受入れた後、下流側に搬送されて巻き取り部３３２に巻き取られる。
【００１８】
＜光学フィルム原反＞
本発明の打ち抜き装置Ａ１は、光学フィルム原反１を打ち抜いてフィルム製品を得るものである。
フィルム製品を得るための光学フィルム原反は、一般には、長尺帯状のフィルム、又は、大判のフィルムである。
図示例では、長尺帯状の光学フィルム原反１を用いてフィルム製品を打ち抜いていく場合を示している。ただし、図２では、長尺帯状の光学フィルム原反１の長手方向一方側を省略している。長尺帯状の光学フィルム原反１は、ロール状に巻かれた状態で、打ち抜き装置Ａ１の巻き出し部３２１にセットされる。ここで、本明細書において、長尺帯状は、長手方向の長さが短手方向よりも十分に長い平面視略長方形状をいう。光学フィルム原反１の長手方向の長さは、例えば、５ｍ以上であり、好ましくは、長手方向の長さが１０ｍ以上である。なお、短手方向は、長手方向と直交する方向である。
【００１９】
光学フィルム原反１は、光学フィルムを含んでいる。光学フィルム原反１は、光学フィルムのみから構成されていてもよく、光学フィルムと光学フィルム以外の構成要素を有していてもよい。
図３及び図４は、光学フィルム原反１の層構成を例示している。
光学フィルム原反１は、光学フィルム１１と、セパレーターフィルム１３と、光学フィルム１１とセパレーターフィルム１３の間に介在して両フィルム１１，１３を貼り合わせる粘着剤層１２と、を有する。粘着剤層１２は、光学フィルム１１に強固に接着され、且つ、セパレーターフィルム１３には剥離可能に接着されている。セパレーターフィルム１３は、粘着剤層１２との界面において剥離できる。
なお、前記粘着剤層１２及びセパレーターフィルム１３を有さない光学フィルム原反を用いてもよい（図示せず）。
【００２０】
光学フィルム１１は、光学機能フィルムを含んでいる。前記光学機能フィルムとしては、偏光子、位相差フィルム、光拡散フィルム、輝度向上フィルム、防眩フィルム、光反射フィルムなどが挙げられる。偏光子は、特定の１つの方向に振動する光（偏光）を透過し、それ以外の方向に振動する光を遮断する性質を有するフィルムである。位相差フィルムは、光学異方性を示すフィルムであり、代表的には、例えば、アクリル系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、セルロース系樹脂などの延伸フィルムなどが挙げられる。
また、光学フィルム１１は、保護フィルムを含んでいてもよい。保護フィルムは、前記光学機能フィルムを保護する目的で積層される。保護フィルムは、典型的には、無色透明なフィルムが用いられる。
【００２１】
図３に例示する光学フィルム原反１では、光学フィルム１１は、図面の下から順に、第１保護フィルム１１１と、偏光子１１２と、第２保護フィルム１１３と、を有する。前記各フィルム１１１乃至１１３が互いに接着されることにより、１つの積層フィルム（光学フィルム１１）が構成されている。なお、図示例では、第１保護フィルム１１１と偏光子１１２、及び、偏光子１１２と第２保護フィルム１１３は、それぞれ直接的に接着されているが、必要に応じて、これらのフィルムの間に接着剤層（又は粘着剤層）が介在され且つ各フィルムが接着剤層（又は粘着剤層）を介して接着されていてもよい（図示せず）。また、前記光学フィルム１１の表面（第２保護フィルム１１３の表面）に、粘着剤層１５を介して表面保護フィルム１４が積層されている。表面保護フィルム１４は、例えば、粘着剤層１５を伴って光学フィルム１１の表面から剥離することができる。
なお、表面保護フィルム１４及び粘着剤層１５は、必要に応じて設けられるので、表面保護フィルム１４及び粘着剤層１５を有さない光学フィルム原反１を用いてもよい。
【００２２】
図４に例示する光学フィルム原反１では、光学フィルム１１は、位相差フィルム１１５を有する。また、前記光学フィルム１１の表面（位相差フィルム１１５の表面）に、粘着剤層１７を介して表面保護フィルム１６が積層されている。表面保護フィルム１６は、例えば、粘着剤層１７を伴って光学フィルム１１（位相差フィルム１１５）の表面から剥離することができる。
なお、表面保護フィルム１６及び粘着剤層１７は、必要に応じて設けられるので、表面保護フィルム１６及び粘着剤層１７を有さない光学フィルム原反１を用いてもよい。
なお、光学フィルム１１は、図３及び図４の層構成に限られず、様々に変更できる。例えば、光学フィルムは、２層以上の光学機能フィルムを含んでいてもよく、或いは、１層の光学機能フィルムのみから構成されていてもよい。
【００２３】
前記光学フィルム１１に設けられる粘着剤層１２，１５，１７は、常温で粘着性を有し且つ剥離後も粘着性が持続して再貼付可能なものである。粘着剤層１２，１５，１７は、公知の粘着剤によって構成される。前記粘着剤としては、無色透明なアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリビニルピロリドン系粘着剤、ポリアクリルアミド系粘着剤、セルロース系粘着剤などが挙げられる。
前記粘着剤層１２，１５，１７の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．１μｍ〜５０μｍであり、好ましくは１μｍ〜３０μｍである。
【００２４】
セパレーターフィルム１３は、特に限定されないが、通常、光学機能フィルムを含まないフィルムが用いられる。
セパレーターフィルム１３は、前記粘着剤層１２に対して剥離性に優れた離型面を有する。
セパレーターフィルム１３としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルフィルムなどの樹脂フィルム；紙；織布、不織布、網布などの多孔質フィルム；発泡樹脂フィルム；などが挙げられる。表面平滑性に優れていることから、セパレーターフィルム１３は、樹脂フィルムであることが好ましい。
前記樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフイルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルムなどが挙げられる。
前記セパレーターフィルム１３の厚みは、特に限定されず、例えば、５μｍ〜２００μｍであり、好ましくは１０μｍ〜１００μｍである。
【００２５】
＜刃受けシート＞
刃受けシート２は、切断刃６１の刃先を受けるシートである。
光学フィルム原反１を貫通し且つ光学フィルム原反１の裏面側に出た切断刃６１の刃先が、刃受けシート２に食い込むことにより、前記光学フィルム原反が確実に切断され且つ前記切断刃６１の刃先が劣化することを防止できる。
刃受けシート２としては、前記切断刃６１の刃先を受け入れることができる柔軟性を有し、さらに、前記刃先が進入しても破断しない程度の強度及び厚みを有するシートが用いられる。
例えば、刃受けシート２としては、合成樹脂製シート、ゴム製シート、不織布などを用いることができ、特に、合成樹脂製シートが好ましい。前記合成樹脂シートとしては、ポリスチレンなどのスチレン系樹脂シート；ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂シート；ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂シート；６６ナイロンなどのポリアミド系樹脂シート；ポリ塩化ビニルなどのポリ塩化ビニル系樹脂シート；などが挙げられる。また、２種以上の樹脂シートが積層された積層シートを用いてもよい。
刃受けシート２の厚みは、特に限定されない。刃受けシート２の厚みが余りに小さいと切断刃６１によって容易に破断するおそれがあることから、刃受けシート２の厚みは、切断刃６１の刃先の進入量を越えていることが好ましい。かかる観点から、刃受けシート２の厚みは、例えば、０．４ｍｍ以上であり、好ましくは０．５ｍｍ以上である。また、刃受けシート２の厚みが余りに大きいと取り扱い難くなる上、材料コストも上がる。かかる観点から、刃受けシート２の厚みは、例えば、２ｍｍ以下であり、好ましくは１ｍｍ以下であり、より好ましくは、０．８ｍｍ以下である。
【００２６】
本実施形態の刃受けシート２は、図５に示すように長尺帯状である。ただし、図５では、長尺帯状の刃受けシート２の長手方向両側を省略している（図７も同様）。刃受けシート２は、ロール状に巻かれた状態で、打ち抜き装置Ａ１の巻き出し部３２２にセットされる。
刃受けシート２は、シートの第１端面２１と第２端面２２を突き合わせた継ぎ目５を有する。本発明においては、刃受けシート２の継ぎ目５が、切断刃６１の延在方向に対して交差する方向に延びていることを特徴とする。
後述するように、光学フィルム原反１を切断刃６１で打ち抜くと、切断刃６１の平面視形状と同形状の縁を有するフィルム製品が形成される。このため、フィルム製品との関係では、前記刃受けシート２の継ぎ目５は、フィルム製品のいずれの縁に対して交差する方向に延びているとも言える。
刃受けシート２の継ぎ目５は、向かい合った第１端面２１と第２端面２２の間の隙間である。前記継ぎ目５は、刃受けシート２の短手方向一方側の縁から、切断刃６１の延在方向に対して交差する方向に延びつつ刃受けシート２の短手方向反対側の縁へと延在している。
【００２７】
具体的には、本実施形態では、刃受けシート２は、少なくとも２つのシートの端面２１，２２同士を突き合せ且つスプライステープ５１を用いてその２つのシートを接合したものである。このような接合方式は、バットスプライスと呼ばれる。
図７は、スプライステープ５１を貼り付ける前の刃受けシート２を示す平面図である。
第１シートの第１端面２１は、平面視で、短手方向（短手方向は長手方向と直交する方向）に対して傾斜した直線状に形成されている。従って、第１シートの第１端面２１は、平面視で、短手方向に対して所定角度で傾斜しつつ短手方向に延在している。第２シートの第２端面２２は、前記第１端面２１と略平行となるように、平面視で、短手方向に対して傾斜した直線状に形成されている。
従って、第１端面２１と第２端面２２との間の継ぎ目５は、平面視で、短手方向に対して傾斜した直線状に延びている。
短手方向に対する継ぎ目５の角度αは、特に限定されない。例えば、継ぎ目５の角度αは、短手方向に対して、５度〜３０度とされ、好ましくは、１０度〜２０度とされる。
継ぎ目５の幅５Ｗ（第１端面２１と第２端面２２との間隔）は、特に限定されず、例えば、０．５ｍｍ〜３ｍｍであり、好ましくは、０．７ｍｍ〜２ｍｍである。なお、継ぎ目５の幅は、短手方向において均等であってもよく、或いは、不均等であってもよい。継ぎ目５が不均等である場合の前記継ぎ目５の幅５Ｗは、その最大値を採用するものとする。
【００２８】
図７に示すように、シートの第１端面２１と第２端面２２を突き合わせた後、継ぎ目５に被さりつつそのシートの第１端部２１ａと第２端部２２ａに跨がってスプライステープ５１を貼り付けることにより、図５及び図６に示すような長尺帯状の刃受けシート２が構成されている。
スプライステープ５１は、基材と接着剤又は粘着剤とを有し、接着剤又は粘着剤を介して刃受けシート２に貼り付けられている。なお、接着剤又は粘着剤は図示しない。
スプライステープ５１は、刃受けシート２の表面又は裏面の何れかのみにおいて第１端部２１ａと第２端部２２ａに跨がって貼り付けられていてもよい。継ぎ目５を確実に接合するために、図６に示すように刃受けシート２の表面及び裏面の双方において、スプライステープ５１，５１がそれぞれ継ぎ目５に被さり且つ第１端部２１ａと第２端部２２ａに跨がって貼り付けられていることが好ましい。
【００２９】
図５に示すように、スプライステープ５１は、継ぎ目５の傾斜に合せて、平面視で、短手方向に対して所定角度を成して貼り付けられている。
スプライステープ５１の基材は、特に限定されず、例えば、合成樹脂製シート、紙、合成紙、不織布及びこれらの積層シートなどが挙げられる。
スプライステープ５１の幅５１Ｗは、特に限定されず、例えば、１０ｍｍ〜３０ｍｍである。
スプライステープ５１の厚み５１Ｔは、特に限定されない。厚みが余りに大きいと、打ち抜き時にフィルム製品が割れるなどの不都合が生じるおそれがあることから、スプライステープ５１の厚みは可及的に小さいことが好ましい。かかる観点から、スプライステープ５１の厚みは、例えば、５０μｍ以下であり、好ましくは、４０μｍ以下であり、より好ましくは、３０μｍ以下である。他方、厚みが余りに小さいとスプライステープ５１が容易に破断するおそれがある。かかる観点から、スプライステープ５１の厚み５１Ｔは、例えば、１０μｍ以上であり、好ましくは１５μｍ以上である。
ただし、前記スプライステープ５１の厚み５１Ｔは、接着剤又は粘着剤の厚みを含む。
【００３０】
＜打ち抜き処理部＞
図１を参照して、打ち抜き処理部Ｃは、カッター装置６を有する。カッター装置６は、切断刃６１と、ベース板６２と、を有する。
また、切断刃６１に対向して、受け台６３が設けられている。
受け台６３は、例えば、強度に優れた鋼板などが用いられる。前記受け台６３は、打ち抜き装置Ａ１のフレームなどに固定されている。前記受け台６３は、刃受けシート２の裏面側に配置される。図示例のように、光学フィルム原反１と刃受けシート２を搬送するベルトコンベア３４が配置されている場合、受け台６３は、ベルトコンベア３４の内側に配置されている。この場合、図１の紙面下側から上側に向かって順に、受け台６３、ベルトコンベア３４のベルト、刃受けシート２、光学フィルム原反１、切断刃６１が配置される。
なお、受け台６３は、ベルトコンベア３４の外側（表面側）に配置されていてもよい。
【００３１】
前記切断刃６１は、ベース板６２に設けられている。
ベース板６２は、平坦状であり、そのベース板６２に、切断刃６１が固定的に設けられている。カッター装置６（切断刃６１）は、図示しない駆動装置によって、光学フィルム原反１の表面に対して鉛直方向に進行し且つ退出される。本実施形態のカッター装置６は、光学フィルム原反１の表面に対して鉛直方向に出退することによって光学フィルム原反１を打ち抜く、プレス方式のカッターである。図１に、カッター装置６の移動を太い矢印で示している。
このようなカッター装置６としては、代表的には、トムソン刃を用いることができる。
【００３２】
図８は、切断刃６１を含むカッター装置６の平面図である（図８は、図１のカッター装置６を紙面下側から見た図である）。図９は、その拡大斜視図である。図９では、一部分を省略している。また、図９には、切断刃６１の立体的な形状を部分的に示した拡大図を併記している。
図８及び図９において、カッター装置６のベース板６２の表面には、切断刃６１が突設されている。一般的には、１度のプレスによって、同時に複数のフィルム製品を打ち抜くために、１つのベース板６２に複数の切断刃６１が設けられている。
前記切断刃６１は、平面視で無端環状である。複数の切断刃６１は、一定間隔を開けてベース板６２に設けられている。
【００３３】
切断刃６１は、図９の拡大図に示すように、通常、刃先６１ａが鋭利に尖っており、ベース板６２側に向かうに従って肉厚となっている。刃先６１ａの角度βは、特に限定されず、例えば、２０度〜４０度である。
カッター装置６の切断刃６１は、前記刃受けシート２の継ぎ目５に対して交差するように配置されている。また、切断刃６１は、前記刃受けシート２の継ぎ目５の延在方向に対して平行とならないように（継ぎ目５の延在方向に対して非平行に）配置されている。
例えば、各切断刃６１は、刃受けシート２の短手方向と略平行に延びる第１部分６１１と、刃受けシート２の長手方向と略平行に延びる第２部分６１２と、を有する。前記切断刃６１の第１部分６１１と第２部分６１２は、いずれも継ぎ目５の延在方向に対して交差する方向に延びている。
各切断刃６１の平面視形状は、例えば、図８に示すように、略四角形状（略長方形状又は略正方形状）とされている。
【００３４】
上述のように、打ち抜き処理部Ｃには、光学フィルム原反１の裏面に刃受けシート２が重なった状態で搬送されている。
打ち抜き処理部Ｃにおいて、カッター装置６の切断刃６１を、光学フィルム原反１の表面側から光学フィルム原反１に押し当てる。なお、前記光学フィルム原反１の表面側は、光学フィルム原反１の両面のうち、重ねられた刃受けシート２とは反対側の面である。
光学フィルム原反１に切断刃６１を押し当てることにより、光学フィルム原反１の面内に、切断刃６１の平面視形状と同形状の切断線が生じる。この切断線で囲われた部分が、フィルム製品である。
【００３５】
＜抜きカス除去部＞
抜きカス除去部Ｄは、打ち抜き処理部Ｃにて光学フィルム原反１の面内に形成されたフィルム製品（切断線で囲われた部分）の周りに残存する抜きカスを除去する。
抜きカス除去部Ｄは、前記切断刃６１で打ち抜かれた光学フィルム原反１を押さえる押さえローラ７１と、前記押さえローラ７１を支点にして反転させた抜きカスを回収する回収ローラ７２と、を有する。
打ち抜かれた光学フィルム原反１は、ベルトコンベア３５にて下流側に搬送され、押さえローラ７１において、抜きカス９１とフィルム製品９が分離される。抜きカス９１は、回収ローラ７２に回収される。フィルム製品９は、ベルトコンベア３６によって下流側に搬送される。
【００３６】
＜製品回収部＞
製品回収部Ｅは、前記抜きカス除去部Ｄにおいて抜きカス９１を除去することによって得られるフィルム製品９を回収する回収部３７と、を有する。
【００３７】
［打ち抜き装置を使用したフィルム製品の製造方法］
図１０のＳ１乃至Ｓ４で示す各平面図は、図１の白抜き矢印Ｓ１乃至Ｓ４の方向から見たときの平面図（ただし、長手方向両側を省略）である。
図１及び図１０のＳ１を参照して、搬送部Ｂによって、光学フィルム原反１及び刃受けシート２を長手方向下流側に搬送する（搬送工程）。なお、図１の細い矢印は、光学フィルム原反１などの搬送方向を示す。
図１及び図１０のＳ２を参照して、搬送途中で、刃受けシート２の表面上に光学フィルム原反１を重ね合わせ、その状態で、打ち抜き処理部Ｃへと搬送する。
【００３８】
打ち抜き処理部Ｃにおいて、カッター装置６の切断刃６１を、刃受けシート２とは反対側（表面側）から前記光学フィルム原反１に押し当てる（打ち抜き工程）。
切断刃６１の刃先６１ａが刃受けシート２に至るまで切断刃６１が光学フィルム原反１の厚み方向に進入することにより、光学フィルム原反１を切断刃６１の平面視形状と同形状に打ち抜くことができる。
打ち抜き処理部Ｃを通過した刃受けシート２は、巻き取り部３３２に巻き取られる。
【００３９】
図１０のＳ３を参照して、符号Ｘは、切断刃６１によって光学フィルム原反１の面内に形成された切断線を示し、また、無数のドットを付した部分は、抜きカス９１を示す。
打ち抜かれた光学フィルム原反１は、ベルトコンベア３５で下流側に搬送される。抜きカス除去部Ｄにおいて、打ち抜いた後の光学フィルム原反１のうち抜きカス９１を、押さえローラ７１において反転させ、それを回収ローラ７２に回収する（除去工程）。
このようにして、図１及び図１０のＳ４に示すようなフィルム製品９を連続的に製造できる。得られるフィルム製品９は、いずれの縁も刃受けシート２の継ぎ目５に対して交差する方向に延びている。換言すると、刃受けシート２の継ぎ目５は、打ち抜かれるフィルム製品９のいずれの縁に対して交差する方向に延びている。なお、フィルム製品９の縁は、前記切断線Ｘと同形状である。
【００４０】
例えば、フィルム製品９は、光学フィルム原反１（刃受けシート２）の長手方向と略平行に延びる縁と、光学フィルム原反１（刃受けシート２）の短手方向と略平行に延びる縁と、を有する。
図示例では、フィルム製品９は、前記光学フィルム原反１の長手方向と略平行な縦辺９ａと前記光学フィルム原反１の短手方向と略平行な横辺９ｂとを有する平面視略四角形状である。
なお、図示例では、短手方向に５つ（５列）のフィルム製品９を製造する場合を表しているが、この数に限定されるわけではない。製造時の短手方向におけるフィルム製品９の数（短手方向における切断刃６１の数）は、光学フィルム原反１の短手方向長さとフィルム製品９の長さとの関係で設定される。従って、短手方向におけるフィルム製品９の数は、１以上で、適宜に設定される。
【００４１】
得られたフィルム製品９は、製品回収部Ｅにおいて回収される。
このように長尺帯状の光学フィルム原反１から連続的にフィルム製品９を製造することができる。
なお、前記製造の途中で、巻き出し部３２２に巻き付けられた刃受けシート２の残量が少なくなったときには、新たな刃受けシート２をスプライス処理することにより、引き続いてフィルム製品９を連続的に製造できる。新たな刃受けシート２をスプライスする際にも、上記と同様に、切断刃６１の延在方向に対して交差する方向に延びる継ぎ目５を形成する。
【００４２】
本発明の打ち抜き装置Ａ１は、光学フィルム原反１の打ち抜き不良を抑制できる。
図１１は、打ち抜き処理部Ｃに刃受けシート２の継ぎ目５付近が搬送されてきたときの状態を示す参考的な平面図である。図１１において、切断刃６１を二点鎖線で示し、光学フィルム原反１を小さい破線で示している。図１２は、切断刃６１が継ぎ目５に交差する箇所で切断した端面図であり、図１３は、切断刃６１が継ぎ目５に交差しない箇所で切断した端面図である。
図１１を参照して、長尺帯状の光学フィルム原反１から連続的にフィルム製品９を打ち抜いていく途中で、刃受けシート２の継ぎ目５付近が打ち抜き処理部Ｃに到達する。
本発明の刃受けシート２の継ぎ目５は、前記切断刃６１の延在方向に対して交差する方向に延びているので、継ぎ目５と切断刃６１が線状に重なることがなく、継ぎ目５と１つの切断刃６１は、交点で交わる。
図１１の符号Ｙは、１つの切断刃６１の第１部分６１１（刃受けシート２の短手方向と略平行に延びる第１部分６１１）が、継ぎ目５に交差した交点を示している。
【００４３】
この交点Ｙにおける切断刃６１の第１部分６１１の刃先６１ａは、継ぎ目５に進入するが（図１２参照）、前記交点を除いた第１部分６１１は、光学フィルム原反１の厚み方向全体に貫通し、その刃先６１ａを刃受けシート２が受け止める（図１３参照）。このため、前記切断刃６１の第１部分６１１の押圧力が光学フィルム原反１の厚み方向全体に作用し、光学フィルム原反１の切断不良が生じ難くなる。切断不良を生じることなく光学フィルム原反１に切断線Ｘを形成できるので、抜きカス除去部Ｄにおいて抜きカス９１を容易に回収できる。なお、仮に、前記交点において若干の切断不良が生じたとしても、その不良箇所は点であるので、抜きカス９１の回収に支障が生じることもない。
刃受けシート２に対する刃先６１ａの進入量は、適宜設定されるが、例えば、０μｍ〜２００μｍである。なお、前記進入量は、刃先６１ａの先端と刃受けシート２の表面との間の距離をいう。前記進入量が零の場合には、刃先６１ａの先端が刃受けシート２の表面に接する場合を意味する。
図１２及び図１３では、１つの切断刃６１の第１部分６１１が継ぎ目５に交差したときを説明したが、他の切断刃６１の第１部分６１１が継ぎ目５に交差したときも同様の理由から、切断不良を生じ難くなる。また、切断刃６１の第２部分６１２が継ぎ目５に交差したときも同様である。
【００４４】
また、刃受けシート２の表面にスプライステープ５１が貼り付けられている場合、図１２及び図１３に示すように、スプライステープ５１上に光学フィルム原反１が重なる箇所が生じる。光学フィルム原反１のうちスプライステープ５１に重なった箇所は、スプライステープ５１の厚み相当分だけ浮き上がる。このため、その箇所に押し当てられる切断刃６１は、それ以外の箇所よりも、光学フィルム原反１により深く進入することになる。切断刃６１は、刃先６１ａからベース板６２側に向かって徐々に肉厚となっているので、切断刃６１が深く進入すると、それだけ切断線の幅が大きくなり、フィルム製品９に割れなどが生じるおそれがある。この点、上記のように、厚みが５０μｍ以下のスプライステープ５１を用いることにより、前記フィルム製品９の割れなどを防止できる。
特に、保護フィルムを有する光学フィルム原反１は、切断刃６１で打ち抜いたときに、保護フィルムの剥離が生じるおそれがあるが、上記スプライステープ５１を用いることにより、保護フィルムの剥離などを防止できる。
【００４５】
得られたフィルム製品９の層構成は、上述の光学フィルム原反１の層構成と同じである。
フィルム製品９が、例えば、光学フィルム１１／粘着剤層１２／セパレーターフィルム１３からなる場合、セパレーターフィルム１３を剥離することにより、フィルム製品９を任意の部材（例えば、画像表示装置の画面など）に貼り付けることができる。
ただし、フィルム製品９は、任意の部材に貼り付けて使用する用途に限定されるわけではない。
【００４６】
以下、本発明の第２実施形態などを説明するが、その説明に於いては、主として上述の実施形態と異なる構成及び効果について説明し、同様の構成などについては、用語又は符号をそのまま援用し、その構成の説明を省略する場合がある。
【００４７】
［第２実施形態］
上記第１実施形態では、刃受けシート２は、巻き出し部３２２から出され、打ち抜き処理部Ｃを通過した後に巻き取り部３３２へ巻き取られる方式であるが、これに限定されない。
例えば、図１４に示すように、刃受けシート２が、ベルトコンベアのベルトのごとく、エンドレス状に形成されていてもよい。このエンドレス状の刃受けシート２は、図示の側面視で環状であり、打ち抜き処理部Ｃを循環する方式である。エンドレス状の刃受けシート２は、長尺帯状の刃受けシート２を環状にし、その第１端面と第２端面を突き合わせた継ぎ目５をスプライステープ５１にて接合することによって得られる。エンドレス状の刃受けシート２についても、上記第１実施形態と同様に、切断刃６１の延在方向に対して交差する方向に延びる継ぎ目５を形成する。
本実施形態の打ち抜き装置Ａ２においても、上記第１実施形態と同様に、光学フィルム原反１の切断不良が生じ難い。さらに、本実施形態では、エンドレス状の刃受けシート２を打ち抜き処理部Ｃに循環させるので、刃受けシート２の使用量を少なくできる。なお、エンドレス状の刃受けシート２を循環使用していると、刃受けシート２の表面に切断刃６１の刃先６１ａ跡が多数生じるようになるので、適宜な時期に、刃受けシート２を交換することが好ましい。
【００４８】
［第３実施形態］
上記第１及び第２実施形態では、プレス方式のカッター装置６を例示したが、例えば、図１５に示すように、ロータリーダイ６５を用いてもよい。ロータリーダイ６５は、その周面に切断刃６１が突設されている。本実施形態の打ち抜き装置Ａ３において、ロータリーダイ６５の周面に設けられている切断刃６１も、上記第１実施形態と同様に、刃受けシート２の継ぎ目５に対して交差するように配置される。
なお、ロータリーダイ６５を用いる場合、上記受け台６３に代えて、アンビルローラ６６が対向配置される。
【００４９】
［第４実施形態］
上記第１乃至第３実施形態では、平面視略四角形状のフィルム製品９を製造する場合を例示したが、フィルム製品９の形状（つまり、切断刃６１の平面視形状）は、これに限定されず、本発明の意図する範囲で適宜に変更してもよい。
【符号の説明】
【００５０】
Ａ１，Ａ２，Ａ３  打ち抜き装置
Ｂ  搬送部
Ｃ  打ち抜き処理部
Ｄ  抜きカス除去部
１  光学フィルム原反
２  刃受けシート
５  継ぎ目
２１  第１端面
２１ａ  第１端部
２２  第２端面
２２ａ  第２端部
５１  スプライステープ
６１  切断刃
６１ａ  切断刃の刃先
【要約】      （修正有）【課題】切断不良が生じ難い光学フィルムの打ち抜き装置を提供する。【解決手段】光学フィルム原反１を切断刃６１で打ち抜いて複数のフィルム製品を製造する打ち抜き装置であって、切断刃６１の刃先を受ける刃受けシート２、及び、光学フィルム原反１を、それぞれ長手方向に搬送する搬送部と、切断刃６１を、刃受けシート２とは反対側から光学フィルム原反１に押し当てる打ち抜き処理部と、を有し、刃受けシート２が、シートの第１端面と第２端面を突き合わせた継ぎ目５を有し、継ぎ目５が、切断刃６１の延在方向に対して交差する方向に延びている。【選択図】図１１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0006900534.tif 000013
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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