(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の熱交換チューブの両端にヘッダタンクが取り付けられた一体型熱交換器であって、
前記ヘッダタンクは、第１の熱交換媒体と第２の熱交換媒体が供給されるタンク（１００）と、前記熱交換チューブに連結されるヘッダ（２００）と、前記タンク（１００）と前記ヘッダ（２００）との間に挿入されるガスケット（３００）とを備え、
前記タンク（１００）の内部には、前記第１の熱交換媒体と前記第２の熱交換媒体を仕切るタンクバッフル（１１０）が設置され、
前記ガスケット（３００）は、前記タンクバッフル（１１０）と接する部分にバッフルシール部（３２０）が形成され、
前記ヘッダ（２００）は、前記バッフルシール部（３２０）と接する部分に支持面（２３０）が形成され、
前記支持面（２３０）には、前記ヘッダ（２００）の外側に向かって高さが低くなる傾斜面（２３１）が形成され、
前記タンクバッフル（１１０）の厚さ方向の両側には、ねじれ防止突起（１１５）が形成されていることを特徴とする、一体型熱交換器。
【請求項２】
複数の熱交換チューブの両端にヘッダタンクが取り付けられた一体型熱交換器であって、
前記ヘッダタンクは、第１の熱交換媒体と第２の熱交換媒体が供給されるタンク（１００）と、前記熱交換チューブに連結されるヘッダ（２００）と、前記タンク（１００）と前記ヘッダ（２００）との間に挿入されるガスケット（３００）とを備え、
前記タンク（１００）の内部には、前記第１の熱交換媒体と前記第２の熱交換媒体を仕切るタンクバッフル（１１０）が設置され、
前記ガスケット（３００）は、前記タンクバッフル（１１０）と接する部分にバッフルシール部（３２０）が形成され、
前記ヘッダ（２００）は、前記バッフルシール部（３２０）と接する部分に支持面（２３０）が形成され、
前記支持面（２３０）には、前記ヘッダ（２００）の外側に向かって高さが低くなる傾斜面（２３１）が形成され、
前記ヘッダ（２００）には、前記タンク（１００）の端部が挿入される結合凹部（２１０）が形成され、
前記ガスケット（３００）は、前記結合凹部（２１０）に挿入される閉鎖リング形状の周辺シール部（３１０）と前記バッフルシール部（３２０）で構成され、
前記バッフルシール部（３２０）は、前記ヘッダ（２００）の前記支持面（２３０）に対応する形状に形成され、
前記タンク（１００）は、組み立ての際、前記バッフルシール部（３２０）と対応する位置に圧縮率補正突起（１１３）が形成されることを特徴とする、一体型熱交換器。
【請求項３】
複数の熱交換チューブの両端にヘッダタンクが取り付けられた一体型熱交換器であって、
前記ヘッダタンクは、第１の熱交換媒体と第２の熱交換媒体が供給されるタンク（１００）と、前記熱交換チューブに連結されるヘッダ（２００）と、前記タンク（１００）と前記ヘッダ（２００）との間に挿入されるガスケット（３００）とを備え、
前記タンク（１００）の内部には、前記第１の熱交換媒体と前記第２の熱交換媒体を仕切るタンクバッフル（１１０）が設置され、
前記ガスケット（３００）は、前記タンクバッフル（１１０）と接する部分にバッフルシール部（３２０）が形成され、
前記ヘッダ（２００）は、前記バッフルシール部（３２０）と接する部分に支持面（２３０）が形成され、
前記支持面（２３０）には、前記ヘッダ（２００）の外側に向かって高さが低くなる傾斜面（２３１）が形成され、
前記ヘッダ（２００）には、前記タンク（１００）の端部が挿入される結合凹部（２１０）が形成され、
前記ガスケット（３００）は、前記結合凹部（２１０）に挿入される閉鎖リング形状の周辺シール部（３１０）と前記バッフルシール部（３２０）で構成され、
前記バッフルシール部（３２０）は、前記ヘッダ（２００）の前記支持面（２３０）に対応する形状に形成され、
前記タンク（１００）は、前記周辺シール部（３１０）と前記バッフルシール部（３２０）の連結部位に対応する位置に圧縮率補正凹部（１１６）が形成されることを特徴とする、一体型熱交換器。
【請求項４】
複数の熱交換チューブの両端にヘッダタンクが取り付けられた一体型熱交換器であって、
前記ヘッダタンクは、第１の熱交換媒体と第２の熱交換媒体が供給されるタンク（１００）と、前記熱交換チューブに連結されるヘッダ（２００）と、前記タンク（１００）と前記ヘッダ（２００）との間に挿入されるガスケット（３００）とを備え、
前記タンク（１００）の内部には、前記第１の熱交換媒体と前記第２の熱交換媒体を仕切るタンクバッフル（１１０）が設置され、
前記ガスケット（３００）は、前記タンクバッフル（１１０）と接する部分にバッフルシール部（３２０）が形成され、
前記ヘッダ（２００）は、前記バッフルシール部（３２０）と接する部分に支持面（２３０）が形成され、
前記支持面（２３０）には、前記ヘッダ（２００）の外側に向かって高さが低くなる傾斜面（２３１）が形成され、
前記支持面（２３０）は、断面が台形に形成され、
前記バッフルシール部（３２０）は、前記支持面（２３０）に対応して台形断面を有することを特徴とする、一体型熱交換器。
【請求項５】
前記支持面（２３０）は、前記ヘッダ（２００）に形成されるチューブ挿入孔に連結された平面状の載置面（２３２）を有し、
前記傾斜面（２３１）は、前記載置面（２３２）から徐々に高さが低くなる形態に形成されることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の一体型熱交換器。
【請求項６】
前記ガスケット（３００）は、周辺シール部（３１０）の圧縮率が、前記バッフルシール部（３２０）の圧縮率よりも大きく形成されるか、または前記周辺シール部（３１０）の圧縮率と前記バッフルシール部（３２０）の圧縮率が同様に形成されることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の一体型熱交換器。
【請求項７】
前記バッフルシール部（３２０）は、厚さが一定に形成されることを特徴とする、請求項６に記載の一体型熱交換器。
【請求項８】
前記タンクバッフル（１１０）は、複数のバッフル単位体（１１０Ａ）と前記複数のバッフル単位体（１１０Ａ）との間の分離空間（１１１）によって形成されることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の一体型熱交換器。
【請求項９】
前記分離空間（１１１）には、熱交換媒体が供給されないダミーチューブが挿入されることを特徴とする、請求項８に記載の一体型熱交換器。
【請求項１０】
前記ヘッダ（２００）には、結合凹部（２１０）に挿入される前記タンク（１００）の端部を圧迫固定する折り曲げ部材（２４０）が形成されていることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の一体型熱交換器。
【請求項１１】
前記タンク（１００）には、前記バッフルシール部（３２０）と締結される離脱防止突起（１１４）が形成されていることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の一体型熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器に係り、より詳しくは、第１の熱交換媒体が流れる流路と第２の熱交換媒体が流れる流路がバッフルで分離された一体型熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラジエータの熱交換性能を向上させるために、一つのラジエータにおいて互いに個別の冷却水流路を有する熱交換器に関する研究が活発に行われており、一例として、図１の（ａ）のように、冷却水が流入される流路と冷却水が排出される流路が分離されたＵフロー型のラジエータ１０ａまたは図１の（ｂ）のように、互いに異なる温度を有する冷却水が一つのラジエータにおいて互いに個別の流路を有する低温／高温一体型のラジエータ１０ｂのようなラジエータが開発されている。
【０００３】
かかるＵフロー型のラジエータ１０ａまたは低温／高温一体型のラジエータ１０ｂのヘッダタンク１１は、冷媒が流入される流路と冷媒が排出される流路がタンクバッフル１２‐１で分離されたタンク１２と、タンク１２に結合し、冷媒が通過するチューブ１３が結合するヘッダ１４と、タンク１２とヘッダ１４の結合面をシールするガスケット１５とを含んで構成される。
【０００４】
しかし、かかる従来のヘッダタンク１１は、タンク１２とヘッダ１４を結合する時に、隔離区域１６に位置したガスケット１５が引っ張られて変形する問題があった。より詳細に説明すると、図２の（ｂ）のように、ヘッダ１４の縁部に形成された折り曲げ部材１４‐２を折り曲げてタンク１２とヘッダ１４を結合する時に、ヘッダ１４に形成される溝１４‐１とタンク１２が結合する結合凹部１４‐３が連結される区域Ａに位置したガスケット１５が、タンク１２とヘッダ１４の結合力によって引っ張られて変形するため、ガスケット１５が指定の位置から離脱するか破損する問題が生じる。
【０００５】
また、従来のヘッダタンク１１の結合時に使用されるガスケット１５は、結合凹部１４‐３に嵌められる縁部は、円形断面形状を有し、タンクバッフル１２‐１をシールする部分は、長方形断面形状を有するように設計され、外力に対応してガスケットの圧縮度合が異なり、組立性が低下する問題があった。これは、同一の材質であるとしてもその形状によって外力に対応して圧縮される度合が異なり、特に、長方形断面が円形断面よりも圧縮される度合が小さいため、長方形断面部分と円形断面部分が同一の圧縮率を有するように圧縮する場合、長方形断面部分が円形断面部分よりも大きい圧縮力を必要とし、タンク１２とヘッダ１４の組み立てに無駄に大きい力が求められるという問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記のような問題を解決するために導き出されたものであり、本発明は、ガスケットの変形を防止することで、タンクとヘッダのシール性能を極大化し、且つ装置の信頼性を向上させることを目的とする。
【０００７】
また、本発明は、適切な圧縮力によりガスケットのシール性能を維持し、且つタンクとヘッダの組立性を向上させることができるヘッダタンクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するための本発明は、ガスケットのバッフルシール部と接するヘッダ部分に、外側に向かって高さが低くなる傾斜が形成される支持面を形成し、ガスケットのバッフルシール部をヘッダの支持面に対応する形状に形成することで、ヘッダタンクのタンクとヘッダの結合の際に、ガスケットの変形を防止することができ、タンクとヘッダの結合時にガスケットが均一な圧縮率を有するようにすることで、シール性能と組立性能を確保し、ガスケットの離脱を防止することができる構造を特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
かかる解決方法により、本発明の一体型熱交換器は、ヘッダタンクのタンクとヘッダの結合の際に、ガスケットの変形を防止できるという利点がある。
【００１０】
また、本発明のヘッダタンクは、バッフルが位置する結合部のガスケットが、他の結合部に比べて所定以上に圧縮される問題を解決することができ、他の方向の力によってガスケットが破損するか指定された位置から離脱する問題を防止することで、ヘッダタンクのシール性能をより向上させることができるという利点がある。
【００１１】
また、バッフルシール部と対向するタンクバッフルの一面に圧縮率補正突起を形成して、バッフルシール部の特定の部位と周辺シール部の圧縮率を同様にすることで、ヘッダタンクのシール性能を極大化し、且つ圧縮率補正突起と接しない位置のバッフルシール部の圧縮率を他の部位シール部の圧縮率よりも小さくすることで、タンクとヘッダの組立性も向上させることができるという利点がある。
【００１２】
また、タンクバッフルの両側にガスケットと締結される離脱防止突起が形成されて、ガスケットの圧縮時に幅が拡大するバッフルシール部の縁部を支持し、指定された任意の位置から離脱することを防止できるという利点がある。
【００１３】
また、タンクバッフルに形成されたねじれ防止突起が、ガスケットの結合凹部に挿入されることで、バッフルシール部の圧縮時にバッフルシール部のねじれを防止し、ガスケットが離脱することを防止できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】流路分離ラジエータの例示を示した平面図である。
【図２】（ａ）は、従来のヘッダの形状を説明するための部分斜視図であり、（ｂ）は、ヘッダタンクの結合時の問題を説明するための部分拡大断面図である。
【図３】本発明による一体型熱交換器のヘッダタンク分解斜視図である。
【図４】本発明のタンクの斜視図である。
【図５】本発明のヘッダの形状を説明するための部分斜視図である。
【図６】（ａ）は、本発明のヘッダとガスケットの結合前の部分斜視図であり、（ｂ）は、本発明のヘッダとガスケットの結合後の部分斜視図である。
【図７】本発明のタンクバッフル部分でのヘッダ、ガスケット、タンクの結合状態を図示した断面図である。
【図８】本発明のヘッダとガスケットの結合前の部分斜視図である。
【図９】ヘッダとタンクの結合時にガスケットの変形を説明するためのガスケットの部分拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の一体型熱交換器は、複数の熱交換チューブの両端にヘッダタンクが取り付けられた一体型熱交換器であって、前記ヘッダタンクは、第１の熱交換媒体と第２の熱交換媒体が供給されるタンク１００と、前記熱交換チューブに連結されるヘッダ２００と、前記タンク１００と前記ヘッダ２００との間に挿入されるガスケット３００とを備え、前記タンク１００の内部には、前記第１の熱交換媒体と第２の熱交換媒体を仕切るタンクバッフル１１０が設置され、前記ガスケット３００は、前記タンクバッフル１１０と接する部分にバッフルシール部３２０が形成され、前記ヘッダ２００は、前記バッフルシール部３２０と接する部分に支持面２３０が形成され、前記支持面２３０には、前記ヘッダ２００の外側に向かって高さが低くなる傾斜面２３１が形成されていることを特徴とする。
【００１６】
また、前記支持面２３０は、前記ヘッダ２００に形成されるチューブ挿入孔に連結された平面状の載置面２３２を有し、前記傾斜面２３１は、前記載置面２３２から徐々に高さが低くなる形態に形成されることを特徴とする。
【００１７】
また、前記傾斜面２３１は、前記載置面２３２の幅方向の両端部に形成されることを特徴とする。
【００１８】
また、前記ヘッダ２００には、前記タンク１００の端部が挿入される結合凹部２１０が形成され、前記ガスケット３００は、前記結合凹部２１０に挿入される閉鎖リング形状の周辺シール部３１０と前記バッフルシール部３２０で構成され、前記バッフルシール部３２０は、前記ヘッダ２００の支持面２３０に対応する形状に形成されることを特徴とする。
【００１９】
また、前記ガスケット３００は、前記周辺シール部３１０の圧縮率が、前記バッフルシール部３２０の圧縮率よりも大きく形成されることを特徴とする。
【００２０】
また、前記ガスケット３００は、前記周辺シール部３１０の圧縮率と、前記バッフルシール部３２０の圧縮率が同様に形成されることを特徴とする。
【００２１】
また、前記バッフルシール部３２０は、厚さが一定に形成されることを特徴とする。
【００２２】
また、前記タンクバッフル１１０は、複数のバッフル単位体１１０Ａと前記複数のバッフル単位体１１０Ａとの間の分離空間１１１によって形成されることを特徴とする。
【００２３】
また、前記分離空間１１１には、熱交換媒体が供給されないダミーチューブが挿入されることを特徴とする。
【００２４】
また、前記ヘッダ２００には、前記結合凹部２１０に挿入されるタンク１００の端部を圧迫固定する折り曲げ部材２４０が形成されていることを特徴とする。
【００２５】
また、前記タンク１００には、前記バッフルシール部３２０と締結される離脱防止突起１１４が形成されていることを特徴とする。
【００２６】
また、前記タンクバッフル１１０の厚さ方向の両側には、ねじれ防止突起１１５が形成されていることを特徴とする。
【００２７】
また、前記タンク１００は、組み立ての際、前記バッフルシール部３２０と対応する位置に圧縮率補正突起１１３が形成されることを特徴とする。
【００２８】
また、前記タンク１００は、組み立ての際、前記周辺シール部３１０と前記バッフルシール部３２０の連結部位に対応する位置に、圧縮率補正凹部１１６が形成されることを特徴とする。
【００２９】
また、前記支持面２３０は、断面が台形に形成され、前記バッフルシール部３２０は、前記支持面２３０に対応して台形断面を有することを特徴とする。
【００３０】
以下、本発明による一体型熱交換器について、添付の図面を参照して詳細に説明する。
【００３１】
図３は本発明による一体型熱交換器のヘッダタンク１０００の分解斜視図であり、図３を参照すると、本発明のヘッダタンク１０００は、内部に形成されたタンクバッフル１１０によって空間が分離されるタンク１００と、前記タンク１００の縁部１２０に結合する結合凹部２１０が形成され、チューブが挿入される複数のチューブ挿入孔が長手方向に沿って配列されるヘッダ２００と、前記タンク１００とヘッダ２００との間に嵌められ、前記タンク１００のタンクバッフル１１０と対向する位置にバッフルシール部３２０が形成されるガスケット３００とを含んで構成される。
【００３２】
本発明のタンク１００の内部には、図４のように内部空間を分離するタンクバッフル１１０が形成され、本発明のタンクバッフル１１０は、複数のバッフル単位体１１０Ａと、前記複数のバッフル単位体１１０Ａとの間の分離空間１１１によって形成され、タンクの内部の空間が、タンクバッフル１１０によって、第１の空間１０１と第２の空間１０２とに分けられる。
【００３３】
一方、本発明のヘッダ２００のチューブ挿入孔２５０は、図５のように熱交換媒体が供給される冷却水チューブの他に、熱交換媒体が供給されないダミーチューブが挿入されるダミーチューブ挿入孔２５１を含むことができ、冷却水が流れないダミーチューブの端部が支持面２３０に形成された中空を介して前記分離空間１１１に嵌められて固定され得る。この際、前記ダミーチューブは、ラジエータ１０ａ、１０ｂを流れる互いに異なる温度の第１の熱交換媒体および第２の熱交換媒体が互いに熱交換することを防止することができ、かかる性能をより増大するために、ダミーチューブ１７の内部に断熱材が充填され得る。
【００３４】
本発明のヘッダ２００は、冷却水チューブが結合するチューブ挿入孔２５０の間の溝２２０と前記ダミーチューブが挿入されるダミーチューブ挿入孔２５１の両側に形成される支持面２３０を含む複数の溝で形成され、前記支持面２３０にガスケットのバッフルシール部３２０が接する。この際、ガスケットのバッフルシール部３２０が接する部分には、ガスケットのバッフルシール部３２０の中央部を支持する載置面２３２が形成され、前記載置面２３２の両側は前記ヘッダ２００の幅方向の外側に位置した結合凹部２１０に近づくほど高さが徐々に低くなる傾斜面２３１が形成される。これにより、ガスケット３００の周辺シール部３１０は、ヘッダ２００の結合凹部２１０に嵌められ、バッフルシール部３２０は、支持面２３０上に接して結合する。
【００３５】
好ましくは、前記載置面２３２は、平面からなり、前記傾斜面２３１は、載置面２３２の両端から結合凹部２１０につながる平面に形成されることが好ましく、支持面２３０は、全体から見て、断面が台形状を有するように形成されることが好ましい。また、バッフルシール部３２０の下面は、前記支持面２３０に対応する形状を有し、前記載置面２３２と傾斜面２３１から所定間隔離隔するガスケット傾斜面３２１とガスケット連結面３２２で構成されることが好ましい。
【００３６】
上述のように、タンクバッフル１１０が位置する部分が、冷却水チューブが結合するチューブ挿入孔２５０の間の溝２２０のような形態に形成される場合には、図２の（ｂ）のように、幅方向の両側端部と結合凹部の連結面が急激な傾斜を有するため、ガスケット１５の幅方向の両側が引っ張られるか、Ａ部分が圧迫されすぎて変形するという問題が生じ得るが、本発明のヘッダ２００は、図７のように、タンクバッフル１１０が位置する部分に所定の面積を有する支持面２３０が形成され、支持面２３０の両側がヘッダ２００の幅方向の外側に緩やかな傾斜を有するように傾斜面２３１が形成されることで、Ｂ、Ｃ部分でガスケット３００が一定に圧縮され、傾斜部分でもガスケット３００が均一に圧縮されることから、特定部分の過剰な圧迫変形などの問題が発生せず、タンク１００とヘッダ２００の結合時にもガスケット３００が引っ張られる問題が発生せず、ヘッダタンクのシール性能も向上させることができる。好ましくは、図７のように、傾斜部でガスケット３００の下部延長線と上部延長線が平行に形成され得るように、タンクバッフル１１０の下面が、ヘッダ２００の傾斜面２２１に対応する形状に形成されることが好ましい。より詳細に説明すると、印加される力の強度、方向、バッフルシール部３２０の厚さに対応してバッフルシール部３２０の変形が行われるため、傾斜面２３１と、離隔された一対をなす前記傾斜面２３１を連結する載置面２３２と、これと接する前記バッフルシール部３２０のガスケット傾斜面３２１およびガスケット連結面３２２の間を所定の形状、所定の間隔で形成して、バッフルシール部３２０の各部位に同じ力が印加されるようにし、また、ガスケット傾斜面３２１が、傾斜面２３１と同じ傾斜を有するようにすることでガスケット傾斜面３２１に同じ方向性を有する力が印加されるようにして、バッフルシール部３２０に同じ外力が加えられる時に、バッフルシール部３２０の各部位が同じ圧縮力を有し得るようにしたものである。
【００３７】
本発明は、タンク１００とヘッダ２００の結合時にガスケット３００のシール性能を高めるために、タンク１００と前記ヘッダ２００の結合によって圧縮される前記ガスケット３００のバッフルシール部３２０と前記周辺シール部３１０が互いに異なる断面形状を有するようにすることができる。一実施形態として、ヘッダの結合凹部２１０に嵌められてタンク１００の縁部１４０の結合凹部２１０をシールするガスケット３００の周辺シール部３１０は、円形の断面を有するようにし、且つタンクバッフル１１０と支持面２３０との間の空間をシールするバッフルシール部３２０は、支持面２３０とタンクバッフル１１０によって圧迫され、指定された位置から離脱するかねじれることを防止するために、長方形断面形状を有するように形成することができる。この際、タンク１００とヘッダ２００の結合時に、周辺シール部３１０とバッフルシール部３２０の圧縮率が互いに異なる場合には、圧縮率が低い特定の部位に冷媒が漏れ得るため、冷媒を遮断するガスケット３００の各部位が同じ圧縮率を有するように形成することが好ましい。しかし、長方形断面形状を有する前記ガスケット３００のバッフルシール部３２０と円形断面形状を有する前記ガスケット３００の周辺シール部３１０が同じ圧縮率を有するようにする場合、結合凹部２１０に嵌められた状態で圧縮変形される周辺シール部３１０よりもバッフルシール部３２０の圧縮応力が大きく作用し、タンク１００とヘッダ２００の組み立てが難しいという問題が生じ得るため、好ましくは、周辺シール部３１０の圧縮率が、バッフルシール部３２０の圧縮率よりも大きく形成されることが好ましい。
【００３８】
一方、ヘッダタンク１０００の組み立ての際、バッフルシール部３２０に力が印加されてバッフルシール部３２０の圧縮力が大きくなる場合、バッフルシール部３２０が支持面２３０から離脱する問題が発生し得るため、図６の（ａ）のように、溝２２０の両側端が支持面２３０の傾斜面２３１よりも高い位置に形成され、好ましくは、図６の（ｂ）のように、溝２２０の両側端が組み立てられたバッフルシール部３２０のガスケット傾斜面３２１よりも高い位置に形成されるように構成して、バッフルシール部３２０が支持面２３０に位置する時に、支持面２３０に隣接した溝２２０が支持面２３０に位置したバッフルシール部３２０の変位を制限することができる。
【００３９】
図８は本発明のヘッダとガスケットの結合前の部分斜視図であり、図８を参照すると、本発明のバッフルシール部３２０と対向する前記タンクバッフル１１０の一面には、ヘッダタンク１０００の組み立て時のバッフルシール部３２０の圧縮ひずみを高めるための圧縮率補正突起１１３が形成される。この際、前記圧縮率補正突起１１３は、支持面２３０の載置面２３２と傾斜面２３１にかけて形成され得、好ましくは、圧縮率補正突起１１３が組み立ての際、図９のバッフルシール部３２０の中心領域Ｈに対応する部分に形成され、圧縮率補正突起１１３と接する前記バッフルシール部３２０の中心領域Ｈが、前記周辺シール部３１０と同じ圧縮力を有するようにして、シール性を向上させることができる。
【００４０】
一方、タンク傾斜面１１２の先端部分の周辺シール部３１０とバッフルシール部３２０の連結部位に対応する位置には、縁部１２０よりも所定深さで窪んだ圧縮率補正凹部１１６が形成され得る。周辺シール部３１０とバッフルシール部３２０の連結部位に対応する位置に圧縮率補正凹部１１６が形成されることで、ガスケット３００の各地点が同じ圧縮力を有するようにし、シール性を向上させることができる。
【００４１】
また、図９のように、バッフルシール部３２０の中心領域Ｈの両側に位置する縁部領域Ｌが、周辺シール部３１０よりも約１５％〜２５％低い圧縮率を有するようにして、ガスケット３００のシール性能およびタンク１００とヘッダ２００の組立性を向上させることができる。
【００４２】
一方、本発明は、組み立ての際、圧縮力によってバッフルシール部３２０が指定された位置から離脱しても適切な接触面積を確保できるように、タンクバッフル１１０の外面に離脱防止突起１１４を形成することができ、好ましくは、離脱防止突起１１４がバッフル単位体１１０Ａの両面に複数形成され得る。離脱防止突起１１４は、タンク１００とヘッダ２００の組み立ての際、バッフルシール部３２０が圧縮される力に対応して指定された任意の位置から離脱してもガスケット３００のバッフルシール部がタンクバッフル１１０から完全に離脱しないように、支持面積を拡大する。
【００４３】
より詳細に説明すると、前記タンク１００とヘッダ２００の結合時にタンク１００とヘッダ２００が結合する力が、バッフルシール部３２０の上側と下側に互いに対応する方向に正確に印加されると、バッフルシール部３２０が指定された任意の位置に固定された状態で圧縮変形され得るが、タンク１００、ヘッダ２００、ガスケット３００の製造時に製造公差が発生するため、バッフルシール部３２０に正確な方向性を有する力を印加し難いだけでなく、タンク１００とヘッダ２００の組み立ての時にもバッフルシール部３２０に特定の方向性を有する力が印加されて、バッフルシール部３２０が指定された任意の位置から離脱し得るが、離脱防止突起１１４によりタンクバッフル１１０の支持面積を拡大すると、バッフルシール部３２０の離脱を防止することができる。
【００４４】
また、ヘッダ２００とタンク１００の結合時にバッフルシール部３２０が前記タンクバッフル１１０と接して圧縮されて、図９のようにバッフルシール部３２０の縁部領域Ｌが徐々に広くなり、この際、バッフルシール部３２０の厚さ方向の端部がタンクバッフル１１０と接することなく外側に離脱し得るため、タンクバッフル１１０の両側に離脱防止突起１１４を形成して、バッフルシール部３２０が圧縮され、端領域Ｌが徐々に広くなる場合にも、離脱防止突起１１４がバッフルシール部３２０の最外側の縁部領域Ｌを支持できるようにしたものである。好ましくは、前記離脱防止突起１１４は、前記タンクバッフル１１０と同じ高さを有するように形成されることが好ましい。
【００４５】
また、本発明は、ヘッダ２００とタンク１００の結合時に周辺シール部３１０が加圧によって移動することを防止するために、タンク１００の厚さ方向の両側にねじれ防止突起１１５を形成することができる。前記ねじれ防止突起１１５は、図８のように、タンクバッフル１１０の両端に形成され、ガスケット３００に形成された結合孔３２３に締結されて、周辺シール部３１０が移動するか、ガスケット３００が離脱することを防止し、組み立ての際に組み立てガイドの役割を果たす。
【００４６】
本発明の上述の実施形態に限定して技術的思想を解釈してはならない。適用範囲が様々であることは言うまでもなく、請求の範囲で請求する本発明の要旨から逸脱することなく、当業者の水準で様々な変形実施が可能である。したがって、かかる改良および変更は、当業者にとって自明である限り、本発明の保護範囲に属する。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、熱交換器に関するものであり、産業上の利用可能性がある。
【符号の説明】
【００４８】
１００  タンク
１１０  タンクバッフル
１１１  分離空間
１１２  タンク傾斜面
１１３  圧縮率補正突起
１１４  離脱防止突起
１１５  ねじれ防止突起
１１６  圧縮率補正凹部
１２０  縁部
２００  ヘッダ
２１０  結合凹部
２２０  溝
２３０  支持面
２３１  傾斜面
２３２  載置面
２４０  折り曲げ部材
２５０  チューブ挿入孔
２５１  ダミーチューブ挿入孔
３００  ガスケット
３１０  周辺シール部
３２０  バッフルシール部
３２１  ガスケット傾斜面
３２２  ガスケット連結面
３２３  結合孔
１０００  ヘッダタンク
【図１（ａ）】
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【図１（ｂ）】
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【図２（ａ）】
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【図２（ｂ）】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６（ａ）】
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【図６（ｂ）】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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