(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイヤ部品を切断するための丸ナイフであって、前記丸ナイフは、回転軸の周りで回転可能なキャリアと、前記回転軸の周りで同心に延びる円形切刃を形成するために、前記回転軸の周りで周方向に並んで前記キャリアに取り付けられるように配置された複数の第１の刃先セグメントとを備え、ここにおいて、各第１の刃先セグメントが、前記キャリアに取り付けられたときに、前記回転軸と反対側を向く外面と前記回転軸側を向く内面とを備えるセグメント本体を備え、ここにおいて、前記セグメント本体が、前記セグメント本体の前記周方向両側において前記外面と前記内面との間に延びる第１の側面と第２の側面とをさらに備え、ここにおいて、前記外面が、前記円形切刃の一部を形成するように凸状であり、ここにおいて、前記内面が、前記第１の側面と前記第２の側面またはその近くにおいて、前記回転軸に垂直な半径方向で前記キャリアに当接するように配置され、前記セグメント本体が、前記第１の側面と前記第２の側面との間の中央において、同じ半径方向に前記キャリアから離間するように配置される、丸ナイフ。
【請求項２】
前記複数の第１の刃先セグメントが、前記円形切刃の前記周方向において互いに３０マイクロメートル未満の公差内にある、請求項１に記載の丸ナイフ。
【請求項３】
前記複数の第１の刃先セグメントが、前記公差内で、前記円形切刃の前記周方向において互いに離間するように配置される、請求項２に記載の丸ナイフ。
【請求項４】
前記複数の第１の刃先セグメントが、前記円形切刃の前記周方向において互いに当接するように配置される、請求項１または２に記載の丸ナイフ。
【請求項５】
前記円形切刃が連続している、請求項４に記載の丸ナイフ。
【請求項６】
前記周方向における前記複数の第１の刃先セグメント間の前記当接に緊張がない、請求項４または５に記載の丸ナイフ。
【請求項７】
前記複数の第１の刃先セグメントが、前記内面の周方向において、少なくとも１００マイクロメートル超で互いに離間する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の丸ナイフ。
【請求項８】
前記セグメント本体が、前記周方向における前記セグメント本体の両側で前記外面と前記内面との間に延びる第１の側面と第２の側面とをさらに備え、ここにおいて、前記第１の刃先セグメントのうちの１つの前記第１の側面が、直に隣接する第１の刃先セグメントの前記第２の側面に対向し、前記第２の側面から離れて前記外面から前記内面に向かって広がる、請求項１〜７のいずれか一項に記載の丸ナイフ。
【請求項９】
前記第１の側面と前記第２の側面とが、前記回転軸に垂直な半径方向に対して平行に、前記円形切刃から前記回転軸に向かって少なくとも２ミリメートルにわたって延びる第１の側部接触面と第２の側部接触面とをそれぞれ備える、請求項８に記載の丸ナイフ。
【請求項１０】
前記内面が少なくとも部分的に凹状である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の丸ナイフ。
【請求項１１】
前記内面が、前記第１の側面と前記第２の側面のそれぞれまたはその近くにおいて、第１の支持位置と第２の支持位置で前記キャリアに接触するように配置され、ここにおいて、前記内面が、前記第１の支持位置と前記第２の支持位置のそれぞれの位置に、第１の内側接触面と第２の内側接触面とを備え、ここにおいて、前記両内側接触面が、平面で、それぞれの支持位置において前記半径方向に垂直な方向に延びる、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の丸ナイフ。
【請求項１２】
前記外面が、第１の半径を有する円弧に沿って延び、ここにおいて、前記内面が、前記第１の側面と前記第２の側面のそれぞれまたはその近くにおいて、第１の支持位置と第２の支持位置で前記キャリアに接触するように配置され、ここにおいて、前記第１の支持位置と前記第２の支持位置とが、前記外面の前記円弧と同心の、第３の半径を有する円弧上にあり、ここにおいて、前記第１の支持位置と前記第２の支持位置との間の前記内面の少なくとも一部が、前記第３の半径より小さい第４の半径を有する円弧に沿って延びる、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の丸ナイフ。
【請求項１３】
前記キャリアが、前記回転軸に垂直な前記半径方向において前記複数の第１の刃先セグメントを支持するための、前記回転軸に対して第３の半径で前記周方向に延びる第１の周方向支持面を備え、ここにおいて、前記内面が、前記第３の半径より小さい第４の半径を有する、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の丸ナイフ。
【請求項１４】
前記キャリアが円形キャリア本体を備える、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の丸ナイフ。
【請求項１５】
前記円形キャリア本体がディスクまたはリングである、請求項１４に記載の丸ナイフ。
【請求項１６】
前記キャリアが、前記複数の第１の刃先セグメントを前記回転軸に平行な軸方向において前記キャリアに取り付けるための第１の取付面を備える、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の丸ナイフ。
【請求項１７】
前記第１の取付面が、前記回転軸に垂直な半径方向平面において延びる、請求項１６に記載の丸ナイフ。
【請求項１８】
前記キャリアが、前記複数の第１の刃先セグメントを前記回転軸に垂直な半径方向において支持するための、前記周方向に延びる第１の周方向支持面をさらに備え、ここにおいて、前記キャリアが、前記第１の取付面を前記第１の周方向支持面に接続し、前記複数の第１の刃先セグメントから後退するように配置されたアンダカットを備える、請求項１６または１７に記載の丸ナイフ。
【請求項１９】
前記キャリアが、前記回転軸に垂直な中央平面を備え、ここにおいて、前記第１の取付面が前記中央平面の一側に位置し、ここにおいて、前記キャリアが、前記第１の取付面に対して前記中央平面の反対側に第２の取付面をさらに備え、ここにおいて、前記丸ナイフが、前記周方向に並んで前記第２の取付面に取り付けられるように配置された複数の第２の刃先セグメントをさらに備え、ここにおいて、前記丸ナイフが、前記円形切刃に前記複数の第１の刃先セグメントまたは前記複数の第２の刃先セグメントを交互に形成するように反転可能である、請求項１６〜１８のいずれか一項に記載の丸ナイフ。
【請求項２０】
各第２の刃先セグメントが、第３の周方向刃先と、前記軸方向において前記第３の周方向刃先と反対側の第４の周方向刃先とを形成し、ここにおいて、各第２の刃先セグメントが、前記第３の周方向刃先または前記第４の周方向刃先を前記円形切刃に交互に位置合わせするように反転可能である、請求項１９に記載の丸ナイフ。
【請求項２１】
丸ナイフで使用するための刃先セグメントであって、前記刃先セグメントが、外面と内面とを備えるセグメント本体を備え、ここにおいて、前記セグメント本体が、前記セグメント本体の周方向両側において前記外面と前記内面との間に延びる第１の側面と第２の側面とをさらに備え、ここにおいて、前記外面が、円形切刃の一部を形成するように凸状であり、第１の半径を有する円弧に沿って延び、ここにおいて、前記内面が、前記第１の側面と前記第２の側面のそれぞれまたはその近くにおいて、第１の支持位置と第２の支持位置でキャリアに接触するように配置され、ここにおいて、前記第１の支持位置と前記第２の支持位置とが、前記外面の前記円弧と同心の、第３の半径を有する円弧上にあり、ここにおいて、前記第１の支持位置と前記第２の支持位置との間の前記内面の少なくとも一部が、前記第３の半径より小さい第４の半径を有する円弧に沿って延びる、刃先セグメント。
【請求項２２】
丸ナイフを使用してタイヤ部品を切断する方法であって、請求項１〜２０のいずれか一項に記載の丸ナイフを使用してタイヤ部品を切断するステップを含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、丸ナイフ、切断アセンブリ、およびタイヤ部品を切断する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
米国特許第３，２０７，０１９（Ａ）号は、タイヤの製造に使用される金属コード、特に高強度スチールコードを含むすだれ織物を剪断するための機械を開示している。米国特許第３，２０７，０１９（Ａ）号の動作原理が、図１に概略的に示される。金属コード９１を含むすだれ織物９０を備えるタイヤ部品９が、傾斜した角度で切断アセンブリに供給される。切断アセンブリは、それ自体の軸を中心に回転可能な円形刃と、直線状対向刃とを備える。円形刃は、すだれ織物９０を切断線に沿って切断するために、直線状対向刃に沿って横方向Ｙに移動する。円形刃は、その平面の各々に小さい横すくい角を有するため、刃を両面で使用することができる。
【０００３】
タイヤ部品のすだれ織物に用いられるスチールコードの強度がますます増加している。近い将来、スチールコードの硬度がかなり高くなると予想される。したがって、円形刃は、ますます摩耗しやすくなり、定期的に取り替えられなければならない。さらに、すだれ織物の凹凸により、円形切刃が少なくとも部分的に欠けるおそれがある。円形切刃が損傷すると、円形刃は研磨されまたは完全に取り替えられなければならない。
【０００４】
ＤＥ２３００４２９Ａ１は、タイヤ製造のためにゴム材料を切断する丸ナイフであって、丸ナイフの周囲に均等に分散された、複数の相互に離間した切断要素を備える丸ナイフを開示している。各切断要素は、２つの直線状切刃を有する。公知の丸ナイフは取替え可能な切断要素を有するが、切断要素は連続した切刃を形成しない。
【０００５】
ＥＰ２６５００９１Ａ２は、材料の欠けを防止し、均一な切断を行うための、連続した切刃を形成する複数の刃先セグメントを有する直線状ナイフを開示している。
【発明の概要】
【０００６】
タイヤ部品のすだれ織物に用いられるスチールコードの強度がますます増加している。近い将来、スチールコードの硬度がかなり高くなると予想される。したがって、円形刃はますます大きい切断力を受ける。ＥＰ２６５００９１Ａ２の教示は、刃先セグメントをさらに改良しないと、ＤＥ２３００４２９Ａ１に適用され得ない。特に、ＥＰ２６５００９１Ａ２は直線状ナイフに関し、ＤＥ２３００４２９Ａ１は丸ナイフに関するとされている。これは、円形キャリアにおける刃先セグメントの安定した配置についての問題を呈する。このことは、円形キャリアと刃先セグメントとの間に小さい公差があるときに、刃先セグメントを円形キャリアに対してずらすまたは傾かせるおそれのある、ますます大きくなる切断力を考慮すると、特に問題となる。結果として生じる円形切刃の凹凸により、円形切刃は少なくとも部分的に欠けることがある。円形切刃が損傷すると、円形刃は研磨されまたは完全に取り替えられなければならない。
【０００７】
本発明の目的は、丸ナイフの耐久性を向上させることのできる、丸ナイフ、切断アセンブリ、およびタイヤ部品を切断する方法を提供することである。
【０００８】
第１の態様によれば、本発明は、タイヤ部品を切断するための丸ナイフであって、丸ナイフは、回転軸の周りで回転可能なキャリアと、回転軸の周りで同心に延びる円形切刃を形成するために、回転軸の周りで周方向に並んで前記キャリアに取り付けられるように配置された複数の第１の刃先セグメントとを備え、ここにおいて、各第１の刃先セグメントは、キャリアに取り付けられたときに、回転軸と反対側を向く外面と回転軸側を向く内面とを備えるセグメント本体を備え、ここにおいて、セグメント本体は、セグメント本体の周方向両側において外面と内面との間に延びる第１の側面と第２の側面とをさらに備え、ここにおいて、外面は、円形切刃の一部を形成するように凸状であり、ここにおいて、内面は、第１の側面と第２の側面またはその近くにおいて、回転軸に垂直な半径方向でキャリアに当接するように配置され、セグメント本体は、第１の側面と第２の側面との間の中央において、同じ半径方向にキャリアから離間するように配置される、丸ナイフに関する。
【０００９】
したがって、キャリアにおける第１の刃先セグメントの安定した２点支持が保証され得る。これにより、円形切刃を得るための第１の刃先セグメントの位置決めを大きく向上させることができる。特に、２点支持により、第１の刃先セグメントが、高切断力を受けたときに、キャリアに対してずれるまたは傾くことを防止することができる。第１の刃先セグメントのずれまたは傾きにより、切刃の凹凸の位置合わせ不良が生じ、最終的に丸ナイフが損傷することがある。したがって、第１の刃先セグメントの位置決めを向上させることにより、丸ナイフの耐久性が向上し得る。
【００１０】
複数の第１の刃先セグメントは、円形切刃の周方向において互いに３０マイクロメートル未満の公差内にあることが好ましい。
【００１１】
丸ナイフに第１の刃先セグメントを設けることにより、丸ナイフ全体を取り替えることなく、摩耗または損傷した第１のセグメントのいずれかが容易に取り替えられおよび／または修理され得る。さらに、第１の刃先セグメントは、丸ナイフ全体の大きさと比べてかなり小さいため、丸ナイフの費用を著しく増加させることなく、超硬合金などの、より強度の高い耐久性のある材料から形成され得る。したがって、ますます硬くなるコード補強材を含むタイヤ部品を切断するために、本発明による丸ナイフが使用され得る。公差範囲は、円形切刃が少なくとも人間の目で実質的に連続して見えるように選択される。さらに、公差がこのように小さいと、第１の刃先セグメント間にコードが詰まる危険が、事実上存在しなくなる。したがって、セグメント化された丸ナイフは、一体型の円形切刃を有する従来の丸ナイフと同じ方法および同じ質で効果的に切断することができる。
【００１２】
１つの実施形態において、複数の第１の刃先セグメントは、前記公差内で、円形切刃の周方向において互いに離間するように配置される。第１の刃先セグメント同士が接近したままであるが、わずかに離間していることを保証することにより、隣接する第１の刃先セグメントとの当接による第１の刃先セグメントの緊張が防止され得る。したがって、第１の刃先セグメントの緊張はより均一になり得るため、各第１の刃先セグメントにわたってより均一な摩耗が生じ得る。さらに、第１の刃先セグメントが損傷するまたは欠ける可能性が低くなる。最後に、第１の刃先セグメントを離間させることにより、直に隣接する第１の刃先セグメントによって妨げられることなく、円形切刃を形成するために第１の刃先セグメントのすべてが適切に定位置に装着され得ることが保証され得る。
【００１３】
代替実施形態において、複数の第１の刃先セグメントは、円形切刃の周方向において互いに当接するように配置される。第１の刃先セグメントを当接させることにより、円形切刃は連続し得る。したがって、第１の刃先セグメント間にコードが詰まる危険が、事実上存在しなくなる。
【００１４】
別の実施形態において、周方向における複数の第１の刃先セグメント間の当接に緊張がない。したがって、第１の刃先セグメントが互いに強く押し付けられることが防止され得る。代わりに、第１の刃先セグメントの緊張はより均一になり得るため、各第１の刃先セグメントにわたって、より均一な摩耗が生じ得る。さらに、第１の刃先セグメントが損傷するまたは欠ける可能性が低くなる。
【００１５】
一実施形態において、外面は、第１の周方向刃先と、回転軸に平行な方向において第１の周方向刃先と反対側の第２の周方向刃先とを形成し、各第１の刃先セグメントは、第１の周方向刃先または第２の周方向刃先を円形切刃に交互に位置合わせするように反転可能である。したがって、周方向刃先の一方が摩耗または損傷したときに、新しい周方向刃先が摩耗または損傷した周方向刃先と入れ替わるように、それぞれの第１の刃先セグメントが反転または逆転され得る。したがって、それぞれの第１の刃先セグメントを取り替えることなく、円形切刃が容易に修理され得る。特に、第１の刃先セグメントの寿命が２倍になり得る。
【００１６】
１つの特定の実施形態において、複数の第１の刃先セグメントは、内面の周方向において、少なくとも１００マイクロメートル超、好ましくは少なくとも０．５ミリメートル、最も好ましくは少なくとも１ミリメートル超で互いに離間する。このようにして、第１の刃先セグメントのすべてが適切にキャリアに装着され得ることが保証され得る。特に、それぞれの内面における第１の刃先セグメント間の間隔は、第１の刃先セグメントが、それぞれの外面において互いに最接近することを保証する。さらに、それぞれの内面における第１の刃先セグメント間の緊張が防止され得る。第１の刃先セグメント間が当接する場合、内面ではなく外面またはその近くにおいて第１の刃先セグメント間の当接が生じることが保証され得る。
【００１７】
別の特定の実施形態において、セグメント本体は、周方向におけるセグメント本体の両側で外面と内面との間に延びる第１の側面と第２の側面とをさらに備え、ここにおいて、第１の刃先セグメントのうちの１つの第１の側面は、直に隣接する第１の刃先セグメントの第２の側面に対向し、前記第２の側面から離れて外面から内面に向かって広がる。したがって、第１の刃先セグメントのうちの１つの側面は、隣接する第１の刃先セグメントの側面から離れて内方へ効果的にテーパ状になり得る。前述した実施形態と同様に、本実施形態は、第１の刃先セグメントがそれぞれの外面において互いに最接近するという利点を有する。さらに、それぞれの内面における第１の刃先セグメント間の緊張が防止され得る。第１の刃先セグメント間が当接する場合、内面ではなく外面またはその近くにおいて第１の刃先セグメント間の当接が生じることが保証され得る。
【００１８】
さらなる実施形態において、第１の側面と第２の側面とは、回転軸に垂直な半径方向に対して平行または実質的に平行に、円形切刃から回転軸に向かって少なくとも２ミリメートルにわたって延びる第１の側部接触面と第２の側部接触面とをそれぞれ備える。側部接触面を設けることにより、直に隣接する代替の刃先セグメントの互いに対向する代替の側面が早く広がり始めて、さらなる代替の丸ナイフと直線状対向ナイフとが重なる領域内にそれぞれの代替の刃先セグメント間の間隙を残すことが防止され得る。
【００１９】
好ましくは、内面は少なくとも部分的に凹状である。したがって、キャリアにおける第１の刃先セグメントの安定した２点支持が保証され得る。これにより、円形切刃を得るための第１の刃先セグメントの位置決めを大きく向上させることができる。
【００２０】
さらなる実施形態において、内面は、第１の側面と第２の側面のそれぞれまたはその近くにおいて、第１の支持位置と第２の支持位置でキャリアに接触するように配置され、ここにおいて、内面は、第１の支持位置と第２の支持位置のそれぞれの位置に、第１の内側接触面と第２の内側接触面とを備え、ここにおいて、内側接触面は、平面または実質的に平面で、それぞれの支持位置において半径方向に垂直な方向に延びる。このように、刃先セグメントによりキャリアに及ぼされる接触力は、半径方向を横切る方向ではなく、前記半径方向に向けられ得る。これにより、代替の内面とそれぞれの代替の側面との角部の損傷を防止することができる。
【００２１】
さらなる実施形態において、外面は、第１の半径を有する円弧に沿って延び、ここにおいて、内面は、第１の側面と第２の側面のそれぞれまたはその近くにおいて、第１の支持位置と第２の支持位置でキャリアに接触するように配置され、ここにおいて、第１の支持位置と第２の支持位置とは、外面の円弧と同心の、第３の半径を有する円弧上にあり、ここにおいて、第１の支持位置と第２の支持位置との間の内面の少なくとも一部は、第３の半径より小さい第４の半径を有する円弧に沿って延びるまたは一致する。
【００２２】
別の実施形態において、キャリアは、前記回転軸に垂直な半径方向において複数の第１の刃先セグメントを支持するための、回転軸に対して第３の半径で周方向に延びる第１の周方向支持面を備え、ここにおいて、内面は、第３の半径より小さい第４の半径を有する。前記実施形態と同様に、本実施形態は、キャリアにおける第１の刃先セグメントの安定した２点支持が保証され得るという利点を有する。これにより、円形切刃を得るための第１の刃先セグメントの位置決めを大きく向上させることができる。
【００２３】
好ましい実施形態において、キャリアは円形キャリア本体を備える。より好ましくは、円形キャリア本体はディスクまたはリングである。円形のディスクまたはリング状キャリア本体は、第１の刃先セグメントを円形切刃に沿って効果的に支持することができる。特に、キャリア本体は、前記円形切刃を越えて突出することなく、円形切刃にできるだけ接近して位置決めされ得る。
【００２４】
別の実施形態において、キャリアは、複数の第１の刃先セグメントを回転軸に平行な軸方向においてキャリアに取り付けるための第１の取付面を備える。第１の取付面は、第１の刃先セグメントをキャリアに対して効果的に支持することができる。第１の刃先セグメントのすべてが共通の平面で支持され得るように、第１の取付面は、回転軸に垂直な半径方向平面において延びることが好ましい。これにより、円形切刃を得るための第１の刃先セグメントの位置決めを大きく向上させることができる。
【００２５】
さらなる実施形態において、キャリアは、複数の第１の刃先セグメントを前記回転軸に垂直な半径方向において支持するための、周方向に延びる第１の周方向支持面をさらに備え、ここにおいて、キャリアは、第１の取付面を第１の周方向支持面に接続し、複数の第１の刃先セグメントから後退するように配置されたアンダカットを備える。例えば酸化によって第１の取付面と第１の周方向支持面との間の内径に材料が堆積することにより、第１の刃先セグメントが第１の取付面および／または第１の周方向支持面に平らに位置することを防止することができる。アンダカットは、第１の取付面および／または第１の周方向支持面からの材料の堆積を効果的に凹ませるおよび／または収容することができ、円形切刃を得るために第１の刃先セグメントが適切に位置決めされ得ることを保証することができる。
【００２６】
さらなる実施形態において、キャリアは、回転軸に垂直な中央平面を備え、ここにおいて、第１の取付面は中央平面の一側に位置し、ここにおいて、キャリアは、第１の取付面に対して中央平面の反対側に第２の取付面をさらに備え、ここにおいて、丸ナイフは、周方向に並んで第２の取付面に取り付けられるように配置された複数の第２の刃先セグメントをさらに備え、ここにおいて、丸ナイフは、円形切刃に複数の第１の刃先セグメントまたは複数の第２の刃先セグメントを交互に形成するように反転可能である。したがって、前述した第１の刃先セグメントにおける第２の周方向刃先に加えて、またはその代わりに、第１の刃先セグメントの摩耗または損傷した周方向刃先を取り替えるために、第２の刃先セグメントを使用することができる。したがって、それぞれの第１の刃先セグメントを取り替えることなく、円形切刃が容易に修理され得る。特に、丸ナイフの寿命が２倍になり得る。
【００２７】
一実施形態において、各第２の刃先セグメントは、第３の周方向刃先と、軸方向において第３の周方向刃先と反対側の第４の周方向刃先とを形成し、ここにおいて、各第２の刃先セグメントは、第３の周方向刃先または第４の周方向刃先を円形切刃に交互に位置合わせするように反転可能である。これにより、中央平面の各側に関して丸ナイフの寿命をさらに増加させることができ、２つの周方向刃先は互いに入れ替わるように使用可能であるため、計４つの周方向刃先が摩耗または損傷し得た後に、第１の刃先セグメントおよび／または第２の刃先セグメントのうちの１つまたは複数が取り外されればよい。特に、丸ナイフの寿命が４倍になり得る。
【００２８】
別の実施形態において、複数の第１の刃先セグメントは、少なくとも１０の第１の刃先セグメント、好ましくは少なくとも２０の第１の刃先セグメントを備える。刃先セグメントは、数が多いときには、かなり小さくなり得る。したがって、かなり小さい刃先セグメントを取り替える費用は低く抑えられる。
【００２９】
別の実施形態において、円形切刃における丸ナイフの直径は、少なくとも４００ミリメートル、好ましくは少なくとも５００ミリメートルである。このようなかなり大きい直径が望ましいのは、タイヤ部品に加わる押圧力の前方成分が低減され得るため、切断中のタイヤ部品の変形を低減させるからである。しかしながら、このように直径が大きいと、特に超硬合金の場合、１つの部材から円形切刃を製造することが、不可能ではないにしても非常に費用がかかり困難になる。したがって、本発明によるセグメント化された丸ナイフは、より大きい直径の丸ナイフと組み合わせると特に便利となり得る。これは、キャリア自体が、低費用で正確に機械加工され得る材料から形成され得、刃先セグメントが、より硬くより高価な材料から形成され得るからである。
【００３０】
別の実施形態において、複数の第１の刃先セグメントは、超硬合金から形成される、または超硬合金を備える。超硬合金は、前記丸ナイフがますます硬くなるコード補強材を含むタイヤ部品を切断できるようにするために、少なくとも円形切刃において丸ナイフの硬度を増加させることができる。
【００３１】
別の実施形態において、複数の第１の刃先セグメントは、ファスナおよび／または接着剤を使用してキャリアに取り付けられる。ファスナ、例えばボルトにより、刃先セグメントをかなり簡単に取り付け、取り外すことができる。接着剤により、キャリアへの刃先セグメントの固着を強化することができる。両方の固定法を組み合わせることにより、刃先セグメントの固着をさらに強化することができる。接着した刃先セグメントが取り外される必要があるときには、刃先セグメントを解放するために接着剤が加熱され得る。
【００３２】
別の実施形態において、複数の第１の刃先セグメントは、少なくとも円形切刃に硬度向上被覆を備える。特に超硬合金と組み合わせて刃先セグメントの硬度を大きく増加させて、前記丸ナイフがますます硬くなるコード補強材を含むタイヤ部品を切断できるようにするために、物理蒸着（ＰＶＤ）または化学蒸着（ＣＶＤ）などの被覆が使用され得る。
【００３３】
第２の態様によれば、本発明は、前記実施形態のいずれか１つによる丸ナイフと、タイヤ部品を切断するために協働するように配置された直線状対向ナイフとを備える切断アセンブリに関する。切断アセンブリは、本発明の第１の態様による丸ナイフを備え、したがって同じ技術的利点を有する。これについては以下で繰り返さない。
【００３４】
一実施形態において、直線状対向ナイフは、実質的に直線状の上切刃を形成するために、対向ナイフの長手方向において並んで取り付けられるように配置された複数の刃先セグメントを備える。複数の刃先セグメントを有する直線状対向ナイフにより、本発明による丸ナイフによって得られる利点と実質的に同じ利点を直線状対向ナイフにもたらすことができる。
【００３５】
第３の態様によれば、本発明は、前記実施形態のいずれか１つによる丸ナイフと、タイヤ部品を切断するために協働するように配置された丸対向ナイフとを備える切断アセンブリに関する。一実施形態において、丸対向ナイフは、タイヤ部品を切断するために丸ナイフに伴って可動に配置される。
【００３６】
一実施形態において、丸対向ナイフはまた、回転軸の周りを回転可能であり、複数の刃先セグメントを備えたキャリアを備え、刃先セグメントは、回転軸の周りで周方向に並んで前記キャリアに取り付けられるように配置され、刃先セグメントは、回転軸の周りで同心に延びる円形切刃を形成する。複数の刃先セグメントを有する丸対向ナイフにより、本発明による丸ナイフによって得られる利点と実質的に同じ利点を丸対向ナイフに与えることができる。
【００３７】
第４の態様によれば、本発明は、丸ナイフで使用するための刃先セグメントであって、刃先セグメントは、外面と内面とを備えるセグメント本体を備え、ここにおいて、セグメント本体は、セグメント本体の周方向両側において外面と内面との間に延びる第１の側面と第２の側面とをさらに備え、ここにおいて、外面は、円形切刃の一部を形成するように凸状であり、第１の半径を有する円弧に沿って延び、ここにおいて、内面は、第１の側面と第２の側面のそれぞれまたはその近くにおいて、第１の支持位置と第２の支持位置でキャリアに接触するように配置され、ここにおいて、第１の支持位置と第２の支持位置とは、外面の円弧と同心の、第３の半径を有する円弧上にあり、ここにおいて、第１の支持位置と第２の支持位置との間の内面の少なくとも一部は、第３の半径より小さい第４の半径を有する円弧に沿って延びるまたは一致する、刃先セグメントに関する。
【００３８】
したがって、丸ナイフのキャリアにおける刃先セグメントの安定した２点支持が保証され得る。これにより、円形切刃を得るための刃先セグメントの位置決めを大きく向上させることができる。本発明の第１の態様による丸ナイフの第１の刃先セグメントに関するすべての特徴は、対応する技術的利点と共に、本発明の第４の態様による刃先セグメントに適用され得る。
【００３９】
第５の態様によれば、本発明は、前記実施形態のいずれか１つによる丸ナイフを使用してタイヤ部品を切断する方法であって、複数の第１の刃先セグメントをキャリアに取り付けるステップと、タイヤ部品を切断するステップと、第１の刃先セグメントのうちの１つまたは複数を取り替えるステップとを備える方法に関する。方法は、本発明の第１の態様による丸ナイフの実際の実施に関し、したがって同じ技術的利点を有する。これについては以下で繰り返さない。
【００４０】
加えてまたは代わりに、本発明は、前記実施形態のいずれか１つによる丸ナイフを使用してタイヤ部品を切断する方法であって、前記実施形態のいずれか１つによる丸ナイフを使用して、または前記実施形態のいずれか１つによる切断アセンブリを使用してタイヤ部品を切断するステップを備える方法に関する。
【００４１】
一実施形態において、方法は、丸ナイフの第１の刃先セグメントのうちの１つまたは複数を取り替えるステップをさらに備える。
【００４２】
方法の好ましい実施形態において、各第１の刃先セグメントは、第１の周方向刃先と、回転軸に平行な軸方向において第１の周方向刃先と反対側の第２の周方向刃先とを形成し、方法は、第１の周方向刃先または第２の周方向刃先を円形切刃に交互に位置合わせするために、第１の刃先セグメントのうちの１つまたは複数を反転させるステップを備える。
【００４３】
方法のさらなる実施形態において、キャリアは、回転軸に垂直な中央平面を備え、キャリアは、複数の第１の刃先セグメントを回転軸に平行な軸方向においてキャリアに取り付けるための、中央平面の一側の第１の取付面と、第１の取付面に対して中央平面の反対側の第２の取付面とを備え、丸ナイフは、周方向に並んで第２の取付面に取り付けられるように配置された複数の第２の刃先セグメントをさらに備え、方法は、円形切刃に複数の第１の刃先セグメントまたは複数の第２の刃先セグメントを交互に形成するために、丸ナイフを反転させるステップを備える。
【００４４】
さらなる実施形態において、各第２の刃先セグメントは、第３の周方向刃先と、回転軸に平行な軸方向において第３の周方向刃先と反対側の第４の周方向刃先とを形成し、方法は、第３の周方向刃先または第４の周方向刃先を円形切刃に交互に位置合わせするために、第２の刃先セグメントのうちの１つまたは複数を反転させるステップを備える。
【００４５】
明細書に記載し図示する様々な態様および特徴は、可能な限り個々に適用され得る。これは、丸ナイフの修理用のアフタマーケット部品として提供され得る第１の刃先セグメントに特に当てはまる。このような個々の態様、特に添付の従属請求項に記載される態様および特徴は、分割特許出願の主題となり得る。
【００４６】
本発明について、添付の概略図に示す例示的な実施形態に基づいて説明する。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】先行技術による切断アセンブリを示す図。
【図２】本発明の第１の例示的な実施形態による複数の刃先セグメントを備える丸ナイフを有する切断アセンブリの正面図。
【図３】図２による丸ナイフの正面図の詳細を示す図。
【図４】刃先セグメントのうちの１つを取り出した、図２による丸ナイフの斜視図。
【図５】刃先セグメントのうちの１つの正面図。
【図６】図３の線ＶＩ−ＶＩによる、刃先セグメントのうちの１つにおける丸ナイフの断面図。
【図７】本発明の第２の例示的な実施形態による代替の丸ナイフの断面図。
【図８】本発明の第３の例示的な実施形態による代替の刃先セグメントを有するさらなる代替の丸ナイフの扇形の正面図。
【図９】図８による２つの直に隣接する代替の刃先セグメントの相対位置決めを示す図。
【図１０】本発明の第１の例示的な実施形態による複数の刃先セグメントを備える丸ナイフを有する切断アセンブリの、第３の例示的な実施形態の正面図。
【図１１】本発明の第１の例示的な実施形態による複数の刃先セグメントを備える丸ナイフを有する切断アセンブリの、第４の例示的な実施形態の正面図。
【発明を実施するための形態】
【００４８】
図２は、本発明の第１の例示的な実施形態による切断アセンブリを示す。切断アセンブリは、回転カッタまたは切断ディスクとしても知られる丸ナイフ１と、切断バーとしても知られる直線状対向ナイフ３とを備え、これらは、タイヤ部品９を切断線に沿って切断するために、図１の先行技術と同様の方法で協働する。特に、丸ナイフ１は、直線状対向ナイフ３に沿って切断線に平行な横方向Ｙに移動するように配置される。丸ナイフ１は、一般的に上下方向の重なり距離Ｚにわたって直線状対向ナイフに重なる。
【００４９】
本発明による丸ナイフ１は、セグメント化されたナイフであるという点で、先行技術の丸ナイフとは異なる。図２に示すように、丸ナイフ１は、回転軸Ｘの周りを回転可能なキャリア２を備える。丸ナイフ１は、回転軸Ｘの周りで周方向Ｇに並んで前記キャリア２に取り付けられるように配置された複数の刃先セグメント４をさらに備える。刃先セグメント４は円形切刃Ｅを形成する。円形切刃Ｅは回転軸Ｘの周りで同心に延びる。したがって、本発明による丸ナイフ１は、丸ナイフ１全体を取り替えることなく、刃先セグメント４のうちの１つまたは複数が容易に取り外され、取り替えられ、および／または修理され得るという利点をもたらす。
【００５０】
本発明による丸ナイフ１は、好ましくは少なくとも４００ミリメートル、より好ましくは少なくとも５００ミリメートルの直径を有する。このかなり大きい直径により、変形を防止するために、切断中にタイヤ部品９に及ぼされる前方圧力を低減させることができる。セグメント化された丸ナイフ１は、キャリア２が、低費用で正確に機械加工され得る材料から形成され得、刃先セグメント４が、より硬くより高価な材料から形成され得るという利点を有する。
【００５１】
図６に最もよく見られるように、キャリア２はキャリア本体２０を備える。キャリア本体２０は、円形であり、好ましくはディスクまたはリング状である。キャリア本体２０は、第１の半径Ｒ１において回転軸Ｘの周りで周方向Ｇに同心に延びる周囲２１を有する。キャリア２は、複数の刃先セグメント４を回転軸Ｘに平行な軸方向Ｈにおいてキャリア２に取り付けるための取付面２３をさらに備える。取付面２３は、キャリア本体２０の周囲２１に沿った、または周囲２１と同一平面のリング内で刃先セグメント４を受けるように配置される。したがって、前記刃先セグメント４により形成された切刃Ｅは、キャリア２により画定される第１の半径Ｒ１にある。
【００５２】
この例示的な実施形態において、第１の取付面２３は、回転軸Ｘに垂直な半径方向平面Ｐにおいて延びる。したがって、刃先セグメント４のすべてが、半径方向平面Ｐである共通の平面でキャリア２に取り付けられ得る。
【００５３】
キャリア２は、複数の刃先セグメント４を回転軸Ｘに垂直な半径方向Ｒにおいて支持するための、周方向Ｇに延びる周方向支持面２４を備える。周方向支持面２４は、回転軸Ｘの周りで円筒形または実質的に円筒形であることが好ましい。キャリア２は、刃先セグメント４と同一平面に配置された主面２５をさらに備える。言い換えると、軸方向Ｈにおけるキャリア２の取付面２３と主面２５との間の距離は、同じ軸方向Ｈにおける刃先セグメント４の厚さに等しいまたは実質的に等しいことが好ましい。
【００５４】
図４および図６に示すように、キャリア２は、取付面２３を周方向支持面２４に、特に前記面の内径において接続するアンダカット２２を形成するアンダカット面２６をさらに備える。アンダカット２２は、複数の刃先セグメント４に対して少なくとも部分的に後退するまたは凹むように配置される。したがって、刃先セグメント４の位置決めを妨げることなく、例えば酸化による取付面２３と周方向支持面２４との間の内径における材料の堆積が、アンダカット２２内に形成され得る。
【００５５】
例示的な本実施形態において、図４および図６に示すように、キャリア２は、セグメント４をキャリア２に取り付けるための複数の取付孔２７、２８、特に２つの取付孔２７、２８をセグメント４ごとに備える。取付孔２７、２８は、適切なファスナ７、例えばボルトを用いてセグメント４をキャリア２に軸方向Ｈに取り付けるために、取付面２３に設けられる。
【００５６】
刃先セグメント４により形成された円形切刃Ｅは、実質的に完全な円でなくても、できるだけ丸形であることが好ましい。したがって、刃先セグメント４の互いに対する位置決めは、本発明の重要な態様である。刃先セグメント４間に位置合わせ不良があると、望ましくない段付またはぎざぎざの、鋸歯状の切刃が生じるおそれがある。以下で説明する刃先セグメント４の詳細は、できるだけ丸形の円形切刃Ｅを得ることに向けられる。
【００５７】
図５は、刃先セグメント４のうちの１つをより詳細に示す。この１つの刃先セグメント４は、他の刃先セグメント４の代表的なものである。刃先セグメント４は、キャリア２に取り付けられたときに、回転軸Ｘと反対側を向く外面５１と回転軸Ｘ側を向く内面５２とを備えるセグメント本体５０を備える。外面５１は、円形切刃Ｅの一部を形成または画成するように凸状である。この例示的な実施形態において、内面５２は凹状である。あるいは、内面５２は異なる形状を有してもよい。内面５２は、例えば、セグメント本体５０の弦に沿って延びてもよい。
【００５８】
刃先セグメント４は、図３および図９に概略的に示すように、円形切刃Ｅまたはその近くの周方向Ｇにおいて、すなわち図５に文字「Ａ」と「Ｂ」で示す刃先位置において、隣接する刃先セグメント４から３０マイクロメートル未満の公差Ｔ内であるように配置される。特に、前記公差Ｔは２０マイクロメートル未満または１０マイクロメートル未満である。場合により、刃先セグメント４は、円形切刃Ｅの周方向Ｇの刃先位置「Ａ」と「Ｂ」において、隣接する刃先セグメント４に当接することができる。しかしながら、この例示的な実施形態においては、刃先セグメント４が、特定の公差Ｔ内で極わずかに離間することが保証される。したがって、周方向Ｇにおける刃先セグメント４間の緊張が防止され得る。さらに、刃先セグメント４は、隣接する刃先セグメント４により妨げられるまたは遮られることなく、円形切刃Ｅを得るために正確な位置に配置され得る。
【００５９】
公差範囲は、円形切刃Ｅが少なくとも人間の目で実質的に連続して見えるように選択される。さらに、公差Ｔがこのように小さいと、刃先セグメント４間にコード９１が詰まる危険が、事実上存在しなくなる。したがって、本発明によるセグメント化された丸ナイフ２は、図１に示すような一体型の円形切刃を有する従来の丸ナイフと同じ方法および同じ質で効果的に切断することができる。
【００６０】
図３に示すように、刃先セグメント４は、内面５２の周方向Ｇにおいて互いに離間している。したがって、刃先セグメント４が、円形切刃Ｅまたはその近くにおける外面５１で互いに最接近し、刃先セグメント４間の周方向Ｇの当接が内面５２ではなく外面５１またはその近くで生じることが保証され得る。したがって、円形切刃Ｅを形成するために、すべての刃先セグメント４がキャリア２に適切に装着され得る。好ましくは、前記内面５２の間隔は、少なくとも１００マイクロメートル、より好ましくは少なくとも０．５ミリメートル、最も好ましくは少なくとも１ミリメートルである。
【００６１】
図５に最もよく見られるように、セグメント本体５０は、周方向Ｇにおけるセグメント本体５０の両側で外面５１と内面５２との間に延びる第１の側面５３と第２の側面５４とを備える。側面５３、５４は、半径方向Ｒと比べてかなり鋭角で互いに向かって内方へテーパ状になっている。特に、内面５２における刃先セグメント４間の前記間隔を得るために、刃先セグメント４のうちの１つの第１の側面５３と、直に隣接する刃先セグメント４の第２の側面５４とは、外面５１から内面５２に向かって広がる。この例では、図２に示すように、側面５３、５４は、第１の半径Ｒ１よりかなり小さい第２の半径Ｒ２を有し、回転軸Ｘよりも円形切刃Ｅに近い中心を有する扇形Ｓの刃先を画成する。
【００６２】
図５にさらに示すように、内面５２は、第１の側面５３と第２の側面５４またはその近くにおいて、すなわち文字「Ｃ」と「Ｄ」で示す支持位置において、キャリア２の周方向支持面２４に半径方向Ｒに当接するように配置される。同時に、セグメント本体５０は、第１の側面５３と第２の側面５４との間、すなわち支持位置「Ｃ」と「Ｄ」との間の中央で、キャリア２から同じ半径方向Ｒに離間するように配置される。この特定の例では、周方向支持面２４は、回転軸Ｘに対して第３の半径Ｒ３で延びる。内面５２は、第３の半径Ｒ３より小さい第４の半径Ｒ４を有する円弧に沿って延びることができる。したがって、周方向支持面２４における刃先セグメント４の安定した２点支持が保証され得る。あるいは、キャリア２の周方向支持面２４には、前記間隔を設けるために、支持位置「Ｃ」と「Ｄ」との間に凹部または平坦面が設けられてもよい。
【００６３】
図６に示すように、セグメント４は、後面５７と、前面５８と、セグメント４を前面５８から後面５７へ貫通する複数のファスナ孔５５、５６とを備える。ファスナ孔５５、５６は、セグメント４をキャリア２に軸方向Ｈに取り付けるためのファスナ７、例えばボルトを受けるように配置される。後面５７は、取り付けられると、キャリア２の取付面２３に締結される。ファスナ７が意図せずゆるむことを防止するために、ファスナ７に接着剤が設けられ得る。接着剤は、ファスナ７を解放し、セグメント４の取外しを容易にするために加熱され得る。
【００６４】
周方向支持面２４における刃先セグメント４の２点支持と取付面２３への後面５７の締結との組合せにより、刃先セグメント４のための非常に安定した３点支持が生じる。
【００６５】
例示的な本実施形態において、図６に示すように、刃先セグメント４の外面５１は、第１の周方向刃先６１と、回転軸Ｘに平行な軸方向Ｈにおいて第１の周方向刃先６１と反対側の第２の周方向刃先６２とを形成する。これにより、第１の周方向刃先６１または第２の周方向刃先６２を円形切刃Ｅに交互に位置合わせするために、刃先セグメント４を逆転または反転させることができる。したがって、刃先セグメント４を反転させると、後面５７が前面になり、前面５８が後面になる。したがって、刃先セグメント４は両側で使用され得るため、それぞれの刃先セグメント４の寿命が２倍になる。
【００６６】
図２に示すように、丸ナイフ１は少なくとも１０の刃先セグメント４を備える。丸ナイフ１が少なくとも２０の刃先セグメント４を備えることが好ましい。この例示的な実施形態において、丸ナイフ１は３７の刃先セグメント４を備える。したがって、刃先セグメント４は、丸ナイフ１の全周と比べてかなり小さくなり得る。
【００６７】
刃先セグメント４は、例えば２０００ＨＶ（ビッカース硬さ）の硬度を有する超硬合金から形成される、またはこれを備えることが好ましい。場合により、刃先セグメント４の硬度を、例えば３０００または４０００ＨＶまで大きく増加させるために、第１の刃先セグメント４が、物理蒸着（ＰＶＤ）または化学蒸着（ＣＶＤ）などの硬度向上被覆で被覆され得る。
【００６８】
図７は、本発明の第２の例示的な実施形態による代替の丸ナイフ１０１を示す。代替の丸ナイフ１０１は、そのキャリア１０２が、回転軸Ｘに垂直な中央平面Ｍを備え、中央平面Ｍの一側に位置する、図６の取付面２３と同様の第１の取付面１２３と、第１の取付面１２３に対して中央平面Ｍと反対側の第２の取付面１２９とを特徴とするという点で、前述した丸ナイフ１とは異なる。丸ナイフ１０１は、図２〜図６に示す刃先セグメント４と同様の、第１の取付面１２３に取り付け可能な複数の第１の刃先セグメント１４１と、第１の刃先セグメント１４１と実質的に同じ方法で、すなわち周方向Ｇに並んで第２の取付面１２９に取り付け可能な複数の第２の刃先セグメント１４２とをさらに備える。第１の刃先セグメント１４１と第２の刃先セグメント１４２とは、ファスナ１７１、１７２を使用して中央平面Ｍの両側から取り付けられ得る。
【００６９】
代替の丸ナイフ１０１は、円形切刃Ｅに複数の第１の刃先セグメント１４１または複数の第２の刃先セグメント１４２を交互に形成するように逆転可能または反転可能である。特に、代替の丸ナイフ１０１は、１つの位置において第１の刃先セグメント１４１が図２の直線状対向ナイフ３と協働し、反転位置において第２の刃先セグメント１４２が前記直線状対向ナイフ３と協働するように、反転され得る。
【００７０】
より詳細には、図７において、各第２の刃先セグメント１４２が、第３の周方向刃先１６３と、軸方向Ｈにおいて第３の周方向刃先１６３と反対側の第４の周方向刃先１６４とを形成することが見て取れる。代替の丸ナイフ１０１全体を反転または逆転させることに加えて、第３の周方向刃先１６３または第４の周方向刃先１６４を円形切刃Ｅに交互に位置合わせするために、各第２の刃先セグメント１４２は個々に反転または逆転され得る。したがって、第２の刃先セグメント１４２の寿命が２倍になり得る。二重刃の第１の刃先セグメント１４１と組み合わせると、代替の丸ナイフ１０１全体の寿命は４倍になり得る。
【００７１】
図８および図９は、代替の第１の側面２５３、代替の第２の側面２５４、および／または代替の内面２５２を特徴とするという点で、前述した（第１の）刃先セグメント４、１４１、１４２とは異なる代替の刃先セグメント２４１を有する、さらなる代替の丸ナイフ１０１を示す。
【００７２】
特に、図８に最もよく見られるように、代替の内面２５２は、支持位置「Ｃ」と「Ｄ」のそれぞれの位置に、第１の内側接触面２８１と第２の内側接触面２８２とを備える。前記内側接触面２８１、２８２は、代替の刃先セグメント２４１がキャリア２に接触する位置に沿って延びる。これは、必ずしも代替の側面２５３、２５４の位置にあるとは限らず、代替の側面２５３、２５４から代替の刃先セグメント２４１の中央に向かって、例えば代替の側面２５３、２５４から数ミリメートルの距離にわたってわずかに離間していてもよい。代替の刃先セグメント２４１とキャリア２との接触点がそれぞれの内側接触面２８１、２８２に確実に生じるようにするために、前記内側接触面２８１、２８２の各々は、代替の内面２５２の長さの約１０〜２０％にわたって延びることが好ましい。
【００７３】
内側接触面２８１、２８２は、平面または実質的に平面である。平面の内側接触面２８１、２８２は、それぞれの接触位置Ｃ、Ｄにおいて、半径方向Ｒに対して直角または垂直の方向に延びることが好ましい。したがって、接触位置Ｃ、Ｄまたはその近くにおいて代替の刃先セグメント２４１によりキャリア２に及ぼされる接触力は、前記半径方向Ｒに向けられ得る。これにより、代替の内面２５２とそれぞれの代替の側面２５３、２５４との角部の損傷を防止することができる。
【００７４】
代替の内面２５２の残りの部分、すなわち内側接触面２８１、２８２により形成されていない部分は、前記実施形態に関して前述したものと同じ凹状であってよい。特に、代替の内面２５２の残りの部分は、第３の半径Ｒ３より小さい第４の半径Ｒ４を有する円弧に沿って延びることができる。
【００７５】
図９に最もよく見られるように、代替の第１の側面２５３と代替の第２の側面２５４とは、第１の側部接触面２８３と第２の側部接触面２８４とをそれぞれ備える。第１および第２の側部接触面２８３、２８４は、それぞれの刃先位置「Ａ」と「Ｂ」またはその近くにおいて、円形切刃Ｅから回転軸Ｘに向かって半径方向内方へ数ミリメートルにわたって延びる。特に、側部接触面２８３、２８４は、前記側部接触面２８３、２８４の半径方向Ｒに平行または実質的に平行に延びるように配置される。したがって、互いに隣り合う、２つの直に隣接する代替の刃先セグメント２４１を考えると、これらの互いに対向する側部接触面２８３、２８４は、互いに平行または実質的に平行である。側部接触面２８３、２８４は、図２に示すような、丸ナイフと直線状対向ナイフとの間の重なり距離Ｚと同じまたは少なくとも同じ距離にわたって内方へ延びることが好ましい。この重なりは、例えば、２〜６ミリメートル、より好ましくは２．５〜４ミリメートルの範囲であってよい。代替の側面２５３、２５４の残りの部分、すなわちそれぞれの側部接触面２８３、２８４により形成されていない部分は、前述した実施形態における側面５３、５４と同じように、隣接する代替の刃先セグメント２４１の側面２５３、２５４に対して広がってよい。
【００７６】
側部接触面２８３、２８４を設けることにより、直に隣接する代替の刃先セグメント２４１の互いに対向する代替の側面２５３、２５４が早く広がり始め、さらなる代替の丸ナイフ２０１と図２の直線状対向ナイフ３とが重なる領域内、すなわち重なり距離Ｚ内にそれぞれの代替の刃先セグメント２４１間の間隙を残すことが防止され得る。
【００７７】
以下で、図１〜図７を参照しながら、前述した実施形態のいずれかによる丸ナイフ１、１０１、２０１を使用してタイヤ部品９を切断する方法について簡単に説明する。
【００７８】
方法は、複数の（第１の）刃先セグメント４、１４１、２４１をキャリア２、１０２に取り付けるステップと、タイヤ部品９を切断するステップと、他の（第１の）刃先セグメント４、１４１、２４１のうちの少なくとも１つまたは複数を定位置に残したまま、（第１の）刃先セグメント４、１４１、２４１のうちの１つまたは複数を取り替えるステップとを備える。したがって、限られた数の（第１の）刃先セグメント４、１４１、２４１のみが摩耗および／または損傷したときに、丸ナイフ１、１０１全体が取り替えられる必要はない。（第１の）刃先セグメント４、１４１、２４１は、前記ファスナ７、例えばボルトを、場合により接着剤と組み合わせて使用して、キャリア（２、１０２）に取り付けられ得る。接着剤は、ファスナ７を解放し、（第１の）刃先セグメント４、１４１、２４１の取外しを容易にするために加熱され得る。
【００７９】
（第１の）刃先セグメント４、１４１、２４１が第１の周方向刃先６１、１６１と第２の周方向刃先６２、１６２とを備えるとき、方法は、第１の周方向刃先６１、１６１または第２の周方向刃先６２、１６２を円形切刃Ｅに交互に位置合わせするために、１つまたは複数の（第１の）刃先セグメント４、１４１、２４１を反転させるステップをさらに備えることができる。
【００８０】
代替の丸ナイフ１０２を使用するとき、方法は、円形切刃Ｅに複数の第１の刃先セグメント１４１または複数の第２の刃先セグメント１４２を交互に形成するために、丸ナイフ１０１全体を反転させるステップをさらに備えることができる。
【００８１】
最後に、各第２の刃先セグメント１４２が第３の周方向刃先１６３と第４の周方向刃先１６４とを備えるとき、方法は、第３の周方向刃先１６３または第４の周方向刃先１６４を円形切刃Ｅに交互に位置合わせするために、第２の刃先セグメント１４２のうちの１つまたは複数を反転させるステップをさらに備えることができる。
【００８２】
図１０は、本発明の第３の例示的な実施形態による切断アセンブリの概略図である。第１の例示的な実施形態と同様に、切断アセンブリは、回転カッタまたは切断ディスクとしても知られる丸ナイフ１を備える。しかしながら、第３の例示的な実施形態では、切断アセンブリは、タイヤ部品を切断線に沿って切断するために丸ナイフ１と協働する丸対向ナイフ３０を備える。特に、丸ナイフ１は、切断線に平行に横方向Ｙに移動するように配置され、対向ナイフ３０は、丸ナイフ１に沿って方向Ｙ’に移動するように配置される。丸ナイフ１は、一般的に上下方向の重なり距離Ｚにわたって丸対向ナイフ３０に重なる。
【００８３】
図１０に示すように、丸ナイフ１は、回転軸Ｘの周りを回転可能なキャリア２を備える。丸ナイフ１は、回転軸Ｘの周りで周方向Ｇに並んで前記キャリア２に取り付けられるように配置された複数の刃先セグメント４をさらに備える。刃先セグメント４は円形切刃Ｅを形成する。円形切刃Ｅは回転軸Ｘの周りで同心に延びる。
【００８４】
丸対向ナイフ３０は、実質的に連続した円形切刃Ｅ’を有する連続した円形切断ナイフを備えることができる。あるいは、丸対向ナイフ３０は、回転軸Ｘ’の周りを回転可能であり、回転軸Ｘ’の周りで周方向に並んで前記キャリアに取り付けられるように配置された複数の刃先セグメント３４（図１０に点線で示す）を備えるキャリアを備えてもよい。刃先セグメント３４は、回転軸Ｘ’の周りで同心に延びる円形切刃を形成する。
【００８５】
図１０に、切断アセンブリにより切断すべきタイヤ部品を支持および／または搬送するための支持構成４０が概略的に示される。ベルトコンベヤを備え得る支持構成４０は、場合により、丸ナイフ１と丸対向ナイフ３０の後ろに配置される。支持構成４０は、タイヤ部品を支持および／または搬送するための支持面ＳＵＰを備えることが好ましい。対向ナイフ３０の切刃Ｅ’は、支持構成４０の支持面ＳＵＰと実質的に同じ高さに配置されることが好ましい。
【００８６】
複数の刃先セグメント３４を有する丸対向ナイフ３０により、本発明による丸ナイフ１にもたらされたものと実質的に同じ利点を対向ナイフ３０にもたらすことができる。
【００８７】
図１１は、本発明の第４の例示的な実施形態による切断アセンブリの概略図である。第１の例示的な実施形態と同様に、切断アセンブリは、回転カッタまたは切断ディスクとしても知られる丸ナイフ１と、切断バーとしても知られる直線状対向ナイフ３’とを備え、これらは、タイヤ部品９を切断線に沿って切断するために、図１の先行技術と同じ方法で協働する。
【００８８】
図１１に示すように、丸ナイフ１は、回転軸Ｘの周りを回転可能なキャリア２を備える。丸ナイフ１は、回転軸Ｘの周りで周方向Ｇに並んで前記キャリア２に取り付けられるように配置された複数の刃先セグメント４をさらに備える。刃先セグメント４は円形切刃Ｅを形成する。円形切刃Ｅは回転軸Ｘの周りで同心に延びる。
【００８９】
しかしながら、この第４の例示的な実施形態では、対向ナイフ３は、対向ナイフ３’の切刃Ｅ”に沿って並んで取り付けられるように配置された複数の刃先セグメント３５を備えるキャリアも備える。刃先セグメント３５は、実質的に直線状の上切断面を備える。刃先セグメント３５は、横方向Ｙに延びる直線状切刃Ｅ”を形成するために並んで配置される。
【００９０】
複数の刃先セグメント３５を有する対向ナイフ３’により、本発明による丸ナイフ１にもたらされたものと実質的に同じ利点を対向ナイフ３’にもたらすことができる。
【００９１】
上記の説明は好ましい実施形態の動作を示すために含まれるものであり、本発明の範囲を限定するものではないことを理解されたい。上記の説明から、本発明の範囲に包含される多くの変形形態が当業者に明らかになろう。
以下に、出願当初の特許請求の範囲に記載の事項を付記する。
［１］  タイヤ部品を切断するための丸ナイフであって、前記丸ナイフは、回転軸の周りで回転可能なキャリアと、前記回転軸の周りで同心に延びる円形切刃を形成するために、前記回転軸の周りで周方向に並んで前記キャリアに取り付けられるように配置された複数の第１の刃先セグメントとを備え、ここにおいて、各第１の刃先セグメントが、前記キャリアに取り付けられたときに、前記回転軸と反対側を向く外面と前記回転軸側を向く内面とを備えるセグメント本体を備え、ここにおいて、前記セグメント本体が、前記セグメント本体の前記周方向両側において前記外面と前記内面との間に延びる第１の側面と第２の側面とをさらに備え、ここにおいて、前記外面が、前記円形切刃の一部を形成するように凸状であり、ここにおいて、前記内面が、前記第１の側面と前記第２の側面またはその近くにおいて、前記回転軸に垂直な半径方向で前記キャリアに当接するように配置され、前記セグメント本体が、前記第１の側面と前記第２の側面との間の中央において、同じ半径方向に前記キャリアから離間するように配置される、丸ナイフ。
［２］  前記複数の第１の刃先セグメントが、前記円形切刃の前記周方向において互いに３０マイクロメートル未満の公差内にある、［１］に記載の丸ナイフ。
［３］  前記複数の第１の刃先セグメントが、前記公差内で、前記円形切刃の前記周方向において互いに離間するように配置される、［２］に記載の丸ナイフ。
［４］  前記複数の第１の刃先セグメントが、前記円形切刃の前記周方向において互いに当接するように配置される、［１］または［２］に記載の丸ナイフ。
［５］  前記円形切刃が連続している、［４］に記載の丸ナイフ。
［６］  前記周方向における前記複数の第１の刃先セグメント間の前記当接に緊張がない、［４］または［５］に記載の丸ナイフ。
［７］  前記複数の第１の刃先セグメントが、前記内面の周方向において、少なくとも１００マイクロメートル超、好ましくは０．５ミリメートル、最も好ましくは少なくとも１ミリメートル超で互いに離間する、先行する請求項のいずれか一項に記載の丸ナイフ。
［８］  前記セグメント本体が、前記周方向における前記セグメント本体の両側で前記外面と前記内面との間に延びる第１の側面と第２の側面とをさらに備え、ここにおいて、前記第１の刃先セグメントのうちの１つの前記第１の側面が、直に隣接する第１の刃先セグメントの前記第２の側面に対向し、前記第２の側面から離れて前記外面から前記内面に向かって広がる、先行する請求項のいずれか一項に記載の丸ナイフ。
［９］  前記第１の側面と前記第２の側面とが、前記回転軸に垂直な半径方向に対して平行または実質的に平行に、前記円形切刃から前記回転軸に向かって少なくとも２ミリメートルにわたって延びる第１の側部接触面と第２の側部接触面とをそれぞれ備える、［８］に記載の丸ナイフ。
［１０］  前記内面が少なくとも部分的に凹状である、先行する請求項のいずれか一項に記載の丸ナイフ。
［１１］  前記内面が、前記第１の側面と前記第２の側面のそれぞれまたはその近くにおいて、第１の支持位置と第２の支持位置で前記キャリアに接触するように配置され、ここにおいて、前記内面が、前記第１の支持位置と前記第２の支持位置のそれぞれの位置に、第１の内側接触面と第２の内側接触面とを備え、ここにおいて、前記両内側接触面が、平面または実質的に平面で、それぞれの支持位置において前記半径方向に垂直な方向に延びる、先行する請求項のいずれか一項に記載の丸ナイフ。
［１２］  前記外面が、第１の半径を有する円弧に沿って延び、ここにおいて、前記内面が、前記第１の側面と前記第２の側面のそれぞれまたはその近くにおいて、第１の支持位置と第２の支持位置で前記キャリアに接触するように配置され、ここにおいて、前記第１の支持位置と前記第２の支持位置とが、前記外面の前記円弧と同心の、第３の半径を有する円弧上にあり、ここにおいて、前記第１の支持位置と前記第２の支持位置との間の前記内面の少なくとも一部が、前記第３の半径より小さい第４の半径を有する円弧に沿って延びる、先行する請求項のいずれか一項に記載の丸ナイフ。
［１３］  前記キャリアが、前記回転軸に垂直な前記半径方向において前記複数の第１の刃先セグメントを支持するための、前記回転軸に対して第３の半径で前記周方向に延びる第１の周方向支持面を備え、ここにおいて、前記内面が、前記第３の半径より小さい第４の半径を有する、先行する請求項のいずれか一項に記載の丸ナイフ。
［１４］  前記キャリアが円形キャリア本体を備える、先行する請求項のいずれか一項に記載の丸ナイフ。
［１５］  前記円形キャリア本体がディスクまたはリングである、［１４］に記載の丸ナイフ。
［１６］  前記キャリアが、前記複数の第１の刃先セグメントを前記回転軸に平行な軸方向において前記キャリアに取り付けるための第１の取付面を備える、先行する請求項のいずれか一項に記載の丸ナイフ。
［１７］  前記第１の取付面が、前記回転軸に垂直な半径方向平面において延びる、［１５］に記載の丸ナイフ。
［１８］  前記キャリアが、前記複数の第１の刃先セグメントを前記回転軸に垂直な半径方向において支持するための、前記周方向に延びる第１の周方向支持面をさらに備え、ここにおいて、前記キャリアが、前記第１の取付面を前記第１の周方向支持面に接続し、前記複数の第１の刃先セグメントから後退するように配置されたアンダカットを備える、［１６］または［１７］に記載の丸ナイフ。
［１９］  前記キャリアが、前記回転軸に垂直な中央平面を備え、ここにおいて、前記第１の取付面が前記中央平面の一側に位置し、ここにおいて、前記キャリアが、前記第１の取付面に対して前記中央平面の反対側に第２の取付面をさらに備え、ここにおいて、前記丸ナイフが、前記周方向に並んで前記第２の取付面に取り付けられるように配置された複数の第２の刃先セグメントをさらに備え、ここにおいて、前記丸ナイフが、前記円形切刃に前記複数の第１の刃先セグメントまたは前記複数の第２の刃先セグメントを交互に形成するように反転可能である、［１６］〜［１８］のいずれか一項に記載の丸ナイフ。
［２０］  各第２の刃先セグメントが、第３の周方向刃先と、前記軸方向において前記第３の周方向刃先と反対側の第４の周方向刃先とを形成し、ここにおいて、各第２の刃先セグメントが、前記第３の周方向刃先または前記第４の周方向刃先を前記円形切刃に交互に位置合わせするように反転可能である、［１９］に記載の丸ナイフ。
［２１］  丸ナイフで使用するための刃先セグメントであって、前記刃先セグメントが、外面と内面とを備えるセグメント本体を備え、ここにおいて、前記セグメント本体が、前記セグメント本体の周方向両側において前記外面と前記内面との間に延びる第１の側面と第２の側面とをさらに備え、ここにおいて、前記外面が、円形切刃の一部を形成するように凸状であり、第１の半径を有する円弧に沿って延び、ここにおいて、前記内面が、前記第１の側面と前記第２の側面のそれぞれまたはその近くにおいて、第１の支持位置と第２の支持位置でキャリアに接触するように配置され、ここにおいて、前記第１の支持位置と前記第２の支持位置とが、前記外面の前記円弧と同心の、第３の半径を有する円弧上にあり、ここにおいて、前記第１の支持位置と前記第２の支持位置との間の前記内面の少なくとも一部が、前記第３の半径より小さい第４の半径を有する円弧に沿って延びる、刃先セグメント。
［２２］  丸ナイフを使用してタイヤ部品を切断する方法であって、［１］〜［２０］のいずれか一項に記載の丸ナイフを使用してタイヤ部品を切断するステップを含む、方法。
【符号の説明】
【００９２】
１  丸ナイフ
２  キャリア
２０  キャリア本体
２１  周囲
２２  アンダカット
２３  取付面
２４  周方向支持面
２５  主面
２６  アンダカット面
２７  取付孔
２８  取付孔
３  直線状対向ナイフ
３’  直線状対向ナイフ
３０  丸対向ナイフ
３４  刃先セグメント
４  刃先セグメント
５０  セグメント本体
５１  外面
５２  内面
５３  第１の側面
５４  第２の側面
５５  ファスナ孔
５６  ファスナ孔
５７  後面
５８  前面
６１  第１の周方向刃先
６２  第２の周方向刃先
７  ファスナ
９  タイヤ部品
９０  すだれ織物
９１  コード
１０１  代替の丸ナイフ
１２３  第１の取付面
１２９  第２の取付面
１４１  第１の刃先セグメント
１４２  第２の刃先セグメント
１６１  第１の周方向刃先
１６２  第２の周方向刃先
１６３  第３の周方向刃先
１６４  第４の周方向刃先
１７１  ファスナ
１７２  ファスナ
２０１  さらなる代替の丸ナイフ
２４１  代替の刃先セグメント
２５２  代替の内面
２５３  代替の第１の側面
２５４  代替の第２の側面
２８１  第１の内側接触面
２８２  第２の内側接触面
２８３  第１の側部接触面
２８４  第２の側部接触面
Ａ  刃先位置
Ｂ  刃先位置
Ｃ  支持位置
Ｄ  支持位置
Ｅ  円形切刃
Ｅ’  円形切刃
Ｇ  周方向
Ｈ  軸方向
Ｍ  中央平面
Ｐ  半径方向平面
Ｒ  半径方向
Ｒ１  第１の半径
Ｒ２  第２の半径
Ｒ３  第３の半径
Ｒ４  第４の半径
Ｓ  扇形
Ｔ  公差
Ｘ  回転軸
Ｘ’  回転軸
Ｙ  横方向
Ｙ’  横方向
Ｚ  重なり距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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