(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉砕機に設置する飛散防止部材であって、
前記粉砕機に投入される投入材を受ける面を有する板材と、
前記板材における一端である第１端部と、前記第１端部とは異なる端部である第２端部との間で前記板材を支持する支持材とを備え、
前記板材は、
前記投入材を受けると、前記支持材を回転中心として、前記第１端部が重力方向に落ちるように回転し、
前記支持材は、
前記回転中心となる軸を有し、
前記軸に対して重りとなる重量部を更に備え、
前記重量部は、
前記軸に対する距離を変更するように可動する
飛散防止部材。
【請求項２】
粉砕機に設置する飛散防止部材であって、
前記粉砕機に投入される投入材を受ける面を有する板材と、
前記板材における一端である第１端部と、前記第１端部とは異なる端部である第２端部との間で前記板材を支持する支持材とを備え、
前記板材は、
前記投入材を受けると、前記支持材を回転中心として、前記第１端部が重力方向に落ちるように回転し、
前記板材は、
前記板材における前記第２端部を含む面である第１面に対して、重力方向に所定角度がある第２面を含む
飛散防止部材。
【請求項３】
前記第１端部は、前記第２端部より粉砕室の入口に近い端部であり、
前記板材は、前記第１端部が前記第２端部より低い位置となる傾斜がつくように設置され、
前記板材が前記投入材を受けると、前記投入材の重量により、前記第１端部が重力方向に落ち、かつ、前記第２端部が持ち上がり、
前記投入材が通過すると、前記第１端部が持ち上がり、かつ、前記第２端部が重力方向に落ちるように回転する
請求項１又は２に記載の飛散防止部材。
【請求項４】
前記投入材が投入される投入口と、前記投入口から投入された前記投入材を粉砕室の入口へ送り出す出口との間に設置される
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の飛散防止部材。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の飛散防止部材を有する
ホッパー部材。
【請求項６】
前記投入材が投入される投入口と、
前記投入口から投入された前記投入材を粉砕室の入口へ送り出す出口とがあり、
前記投入口から前記出口の間に、飛散防止機構を更に備え、
前記飛散防止機構、及び、前記飛散防止部材の両方を有する
請求項５に記載のホッパー部材。
【請求項７】
請求項５又は６に記載のホッパー部材を有する
粉砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飛散防止部材、ホッパー部材、及び、粉砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
廃棄する部材を小さくする、又は、部材を細かくして粉状の材料を製造する等のため、部材を粉砕する粉砕機が知られている。
【０００３】
そして、粉砕機は、粉砕機による粉砕で破片が飛散するのを防止する機構を備える場合がある。例えば、機構は、粉砕機による粉砕において破片がホッパーから飛散するのを防止し、かつ、粉砕機が粉砕する対象物の例であるランナーが滞留しないような構成である。このような構成とするため、第１の飛散防止板、及び、第２の飛散防止板を設置する構造が知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００４】
同様に、ホッパーの内壁に、複数の飛散防止板を突設させる構造が知られている（例えば、特許文献２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１９６１２５号公報
【特許文献２】特開平５−１８４９６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の技術では、隙間が発生しやすく、十分に破片等の飛散を防止できない課題がある。
【０００７】
本発明は、破片等の飛散を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明の一態様は、粉砕機に設置する飛散防止部材であって、飛散防止部材は、
前記粉砕機に投入される投入材を受ける面を有する板材と、
前記板材における一端である第１端部と、前記第１端部とは異なる端部である第２端部との間で前記板材を支持する支持材とを備え、
飛散防止部材において、前記板材は、
前記投入材を受けると、前記支持材を回転中心として、前記第１端部が重力方向に落ちるように回転し、
前記支持材は、
前記回転中心となる軸を有し、
前記軸に対して重りとなる重量部を更に備え、
前記重量部は、
前記軸に対する距離を変更するように可動する。
また、本発明の一態様は、粉砕機に設置する飛散防止部材であって、粉砕機に設置する飛散防止部材であって、
前記粉砕機に投入される投入材を受ける面を有する板材と、
前記板材における一端である第１端部と、前記第１端部とは異なる端部である第２端部との間で前記板材を支持する支持材とを備え、
前記板材は、
前記投入材を受けると、前記支持材を回転中心として、前記第１端部が重力方向に落ちるように回転し、
前記板材は、
前記板材における前記第２端部を含む面である第１面に対して、重力方向に所定角度がある第２面を含む。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、破片等の飛散を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】粉砕機１００の例を示す図である。
【図２】投入材の製造例を示す図である。
【図３】ホッパー部材１０１の例を示す図である。
【図４】飛散防止部材を設置する位置の例を示す図である。
【図５】飛散防止部材の設置例を示す図である。
【図６】飛散防止部材の構成例、及び、設置例を示す図である。
【図７】投入材１０５が投入された場合の例を示す図である。
【図８】投入材１０５が通過した場合の例を示す図である。
【図９】第１変形例を示す図である。
【図１０】第１変形例における板材の例を示す図である。
【図１１】第２変形例における板材の例を示す図である。
【図１２】第３変形例を示す図である。
【図１３】第２実施形態の例を示す図である。
【図１４】カーテン３０、及び、シーソー部品２０の組み合わせ例を示す図である。
【図１５】追加ホッパー部材１１０を設置した例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付する図を参照して、具体例を説明する。
【００１２】
［第１実施形態］
飛散防止部材、及び、ホッパー部材は、例えば、以下のような粉砕機に設置される。
【００１３】
［粉砕機の例］
図１は、粉砕機１００の例を示す図である。以下、重力方向を「Ｚ軸方向」とする。また、粉砕機１００の幅となる方向を「Ｘ軸方向」とする。さらに、粉砕機１００の奥行きとなる方向を「Ｙ軸方向」とする。
【００１４】
例えば、粉砕機１００は、ホッパー部材１０１、粉砕室１０２、及び、モータ１０３等を有するハードウェア構成である。
【００１５】
なお、粉砕機１００は、タンク１０４及び筐体等を更に有してもよい。このように、粉砕機１００は、タンク１０４等の周辺機器を有してもよい。また、図示するように、これらの構成部品及び周辺機器を支える架台部等があってもよい。
【００１６】
タンク１０４は、例えば、Ｓタンク又はＴタンク等である。
【００１７】
［投入材について］
以下、粉砕機１００が粉砕する対象物を「投入材」という。投入材は、例えば、樹脂等である。なお、投入材は、粉砕機１００が粉砕可能な材質であれば、樹脂等以外の材質が含まれてもよい。例えば、投入材は、木材、金属又はセラミック等を含んでもよい。
【００１８】
例えば、投入材は、以下のように射出成形で製造される。
【００１９】
図２は、投入材の製造例を示す図である。例えば、投入材は、以下のような射出成形で製造される成型品１０等である。
【００２０】
成型品１０は、例えば、図示するように、金型１１に対して、射出形成機１２から樹脂を注入して製造する。以下、金型１１の断面図で説明する。
【００２１】
例えば、本体部分１３を製造する場合であっても、成型品１０は、ランナー１４、スプルー１５、及び、ゲート１６等を有するように製造される。
【００２２】
スプルー１５は、射出形成機１２のノズルから金型１１の中央部へ樹脂を流入させる経路に応じて形成される部分である。
【００２３】
ランナー１４は、スプルー１５部分からゲート１６まで樹脂を流す経路に応じて形成される部分である。
【００２４】
ゲート１６は、ランナー１４から本体部分１３を形成する箇所へ樹脂を流入させる経路に応じて形成される部分である。
【００２５】
射出成形で本体部分１３を製造する場合には、ランナー１４、スプルー１５、及び、ゲート１６等も合わせて製造される。したがって、成型品１０は、ランナー１４、スプルー１５、及び、ゲート１６等により、容積が大きくなる。
【００２６】
例えば、成型品１０を投入材とするのは、成型品１０を廃棄するような場合である。上記の通り、成型品１０は、容積が大きいため、粉砕機１００によって粉砕すると、ランナー１４、スプルー１５、及び、ゲート１６等が粒状となるため、廃棄容積を小さくできる。
【００２７】
また、射出成形に用いる材料に、成型品１０を再利用する場合等には、成型品１０を粒状とする場合が多い。そこで、成型品１０を粉砕機１００によって粉砕し、射出成形に用いる材料を造粒する。
【００２８】
例えば、以上のように、造粒又は廃棄等のために、投入材は、粉砕機１００によって粉砕される対象となる。
【００２９】
［ホッパー部材の例］
例えば、飛散防止部材は、以下のようなホッパー部材１０１の内部に設置される。
【００３０】
図３は、ホッパー部材１０１の例を示す図である。以下、「Ｘ−Ｙ」平面で説明する。
【００３１】
ホッパー部材１０１は、少なくとも投入口２０１、及び、出口２０２等の開口部を有する構成である。
【００３２】
投入口２０１は、投入材が投入される開口部である。したがって、投入口２０１に投入されると、ホッパー部材１０１内部に投入材が入る構造となる。
【００３３】
出口２０２は、ホッパー部材１０１の出口であって、ホッパー部材１０１が粉砕室１０２と接続する場合には、粉砕室１０２への入り口となる開口部である。
【００３４】
例えば、投入口２０１は、ホッパー部材１０１において上部に設置される。一方で、出口２０２は、ホッパー部材１０１の下部に設置される。このような関係では、投入材は、投入口２０１に投入されると重力により落下する。その後、投入材は、ホッパー部材１０１を通って、出口２０２、すなわち、粉砕室１０２へ移動する。このようにして、ホッパー部材１０１に投入される投入材は、粉砕される。
【００３５】
［粉砕室の例］
粉砕室１０２は、例えば、カッター等を有する機構である。そして、カッターは、モータ１０３等のアクチュエータの駆動により回転し、投入材を細かく粉砕する。
【００３６】
なお、粉砕室１０２は、入口から投入される投入材を粉砕できる機構であればよい。例えば、モータ１０３は、粉砕室１０２と一体であってもよい。
【００３７】
［飛散防止部材の例］
飛散防止部材は、例えば、ホッパー部材１０１の内壁に設置される。具体的には、例えば、飛散防止部材は、以下のような位置に設置される。
【００３８】
図４は、飛散防止部材を設置する位置の例を示す図である。図は、図３に示すホッパー部材１０１を内壁が見える視点で示す斜投影の図である。
【００３９】
例えば、飛散防止部材は、図における設置箇所（以下「設置箇所２０３」という。）等に設置される。この例では、設置箇所２０３は、ホッパー部材１０１の傾斜面である。
【００４０】
設置箇所２０３は、投入口２０１から出口２０２（すなわち、粉砕室１０２の入り口である。）の間であればよい。例えば、設置箇所２０３に飛散防止部材を設置すると、以下のようになる。
【００４１】
図５は、飛散防止部材の設置例を示す図である。例えば、飛散防止部材は、板材の例であるプレート２１、及び、支持材の例である軸材２２等で構成するシーソー部品２０である。
【００４２】
同様のシーソー部品２０の構成をＸ−Ｙ平面、すなわち、側面図で示すと、以下のように示せる。
【００４３】
図６は、飛散防止部材の構成例、及び、設置例を示す図である。図示するように、シーソー部品２０は、軸材２２を回転中心に、プレート２１が回転する機構である。具体的には、プレート２１は、軸材２２を回転中心とするＹ軸回りの回転（図では、ピッチ回転ＰＴの矢印で示す回転である。）である。
【００４４】
この例では、第１端部ＰＳ１は、プレート２１における端部のうち、最も出口２０２（図では、最も左側の位置である。）に近い端部である。一方で、この例では、第２端部ＰＳ２は、プレート２１における端部のうち、最も投入口２０１（図では、最も右側の位置である。）に近い端部である。
【００４５】
また、プレート２１は、初期状態、及び、投入材１０５がない状態において、第１端部ＰＳ１の方が第２端部ＰＳ２より低い位置となる傾斜がつくような形状、角度、及び、位置に設置されるのが望ましい。このような傾斜があると、投入材１０５は、投入されると、重量により、傾斜を滑り落ち、第１端部ＰＳ１の方へ移動する。このように、投入材１０５がプレート２１上に投入されると、プレート２１から出口２０２へ滑り落ちやすい傾斜がつくように板材が設置されるのが望ましい。
【００４６】
また、プレート２１、及び、軸材２２は、プレート２１の大部分が粉砕機の入口乃至投入口２０１の間に位置するように設置される。そして、プレート２１は、初期状態等において、投入口２０１等といった外への開口部を塞ぐような大きさであって、初期状態等において、外への開口部を塞ぐ角度及び位置に設置される。
【００４７】
シーソー部品２０は、投入材が投入されると、第１端部ＰＳ１が重力方向に落ちる（図では、下方向に移動する。）ように回転する。すなわち、シーソー部品２０は、投入材が投入されると、プレート２１が図において反時計回りに回転するピッチ回転ＰＴを行う機構である。この場合には、第２端部ＰＳ２は、持ち上がる（図では、上方向に移動する。）ように回転する。具体的には、シーソー部品２０は、投入材が投入されると、以下のような回転を行う。
【００４８】
図７は、投入材１０５が投入された場合の例を示す図である。例えば、投入材１０５が投入されると、シーソー部品２０は、プレート２１で投入材１０５を受ける。なお、第２端部ＰＳ２に近い位置で投入材１０５を受けた場合であっても、プレート２１は、傾斜があるため、投入材１０５は、重力と力のモーメントの関係により、第１端部ＰＳ１側へ移動する。したがって、プレート２１は、図示するように、第１端部ＰＳ１に近い位置で投入材１０５を受ける。
【００４９】
このように、プレート２１が投入材１０５を受けると、第１端部ＰＳ１は、投入材１０５の重量により、重力方向に落ちる。一方で、第２端部ＰＳ２は、持ち上がる。
【００５０】
したがって、図６と比較すると、図７では、第１端部ＰＳ１は、図６よりＺ軸において下に位置する。一方で、図６と比較すると、図７では、第２端部ＰＳ２は、図６よりＺ軸において上に位置する。このように回転すると、投入材１０５は、出口２０２までの通路が確保されるため、落下して出口２０２に到達することができる。
【００５１】
一方で、投入材１０５が通過する、すなわち、投入材が出口２０２に到達し、シーソー部品２０上からなくなると、シーソー部品２０は、以下のようになる。
【００５２】
図８は、投入材１０５が通過した場合の例を示す図である。図示するように、投入材１０５が通過すると、プレート２１は、復元力等により、元の状態に戻るように回転する。なお、復元力は、ばね等の機構で発生する構成でもよい。この例では、プレート２１は、図７に示す状態から、軸材２２を回転中心に、時計回りに回転するピッチ回転ＰＴを行う。
【００５３】
このように、シーソー部品２０は、投入材１０５が通過すると、第１端部ＰＳ１が持ち上がり、かつ、第２端部ＰＳ２が重力方向に落ちるように回転する。このような回転を行うと、投入材１０５が粉砕されている間は、破片が飛散するのを防止できる。
【００５４】
具体的には、図８のように、投入材１０５が粉砕されている間、第１端部ＰＳ１が高い（図では上方向である。）位置にあると、開口部１０６が狭くできる。
【００５５】
投入材１０５の粉砕により、破片が飛散しても、第１端部ＰＳ１より下部（以下単に「下部１０７」という。）に飛散するのであれば、プレート２１によって投入口２０１から外へ破片が飛散するのを防げる。したがって、第１端部ＰＳ１を持ち上げて、第１端部ＰＳ１を高い位置にすると、下部１０７、すなわち、飛散を防げる範囲を広くできる。
【００５６】
このように、投入材１０５が粉砕されている間、開口部１０６は、狭いほど投入口２０１から外へ破片が飛散する確率を小さくできる。この例では、第１端部ＰＳ１が高い位置にあるほど、開口部１０６は狭くなる。そこで、図８のように、投入材１０５が通過すると、第１端部ＰＳ１ができるだけ持ち上がる構成であるのが望ましい。
【００５７】
一方で、投入材１０５を投入した場合には、投入材１０５の容積が大きくとも通過できるように、開口部１０６は、広いのが望ましい。したがって、投入材１０５が投入されると、図７のように、投入材１０５の重量により、第１端部ＰＳ１が重力方向に落ちるのが望ましい。このように、投入材１０５の重量で開口部１０６が広くなる構成であると、開口部１０６を広げるアクチュエータ等の機構部品が不要であり、シンプルな構成にできる。また、機構部品が少ない構成であると、コストを安価にできる。
【００５８】
投入材１０５が粉砕されて、破片等が飛散すると、破片は、外に置かれる金型に付着して不良の原因等になる。また、投入材１０５が粉砕されて、破片等が飛散すると、破片は、外にある別工程用の材料等に混じり、異物混入等の原因等となる。このように、破片等の飛散は、様々な不良の原因となる。
【００５９】
図６乃至図８に示すような回転が可能な機構であると、シーソー部品２０は、破片等の飛散を防止できる。ゆえに、破片等の飛散による不良又は異物混入等を防ぐことができる。
【００６０】
また、板材の種類（主に重量、及び、長さ等である。）、及び、支持材の位置等は、投入材１０５の種類、及び、出口２０２の面積等に応じて調整されるのが望ましい。
【００６１】
すなわち、投入材１０５の重量が大きい場合には、投入材１０５を受けると、第１端部ＰＳ１には、投入材１０５の重量によって大きな力が加わる。そのため、プレート２１の力のモーメントが大きい場合であっても、シーソー部品２０は、図７に示すように、第１端部ＰＳ１が重力方向に落ちるように回転できる。
【００６２】
一方で、投入材１０５の重量が小さい場合に、プレート２１の力のモーメントが大きいと、シーソー部品２０は、図７に示すように、第１端部ＰＳ１が重力方向に十分に落ちるように回転しづらい。このような場合には、第１端部ＰＳ１と軸材２２の長さ、及び、第２端部ＰＳ２と軸材２２の長さの比率、又は、プレート２１の種類等を調整し、小さな力でも、プレート２１が回転するように調整されるのが望ましい。ほかにも、第１端部ＰＳ１側、又は、第２端部ＰＳ２側に分銅等の重りを追加して、回転のしやすさを調整できる機構等があってもよい。
【００６３】
したがって、シーソー部品２０は、プレート２１が交換、又は、軸材２２の位置を変更できる機構であるのが望ましい。このような機構であると、様々な投入材１０５の種類に対応できる。
【００６４】
以上のように、板材は、投入材１０５の投入及び通過に対して、回転する程度の重さ及び長さ（図では、主にＸ軸方向の寸法である。）であるのが望ましい。一方で、板材は、投入口２０１をほとんど塞ぐ幅（図では、Ｙ軸方向の寸法である。）であるのが望ましい。また、板材は、平板に限られず、他の形状であってもよい。
【００６５】
支持材は、軸材２２等のように、円柱等の形状である。なお、支持材は、板材を支持でき、かつ、板材を回転させる機構でホッパー部材１０１の内壁に固定させる機構であれば、形状を問わない。図示するように、例えば、支持材は、第１端部ＰＳ１、及び、第２端部ＰＳ２の中間となる点等で板材を支持する。
【００６６】
［第１変形例］
板材は、以下のような構成が望ましい。
【００６７】
図９は、第１変形例を示す図である。以下、図示するように、第１面の例を第１面ＰＡ１、かつ、第２面の例を第２面ＰＡ２とする例で説明する。また、第１面ＰＡ１が成す平面に対して第２面ＰＡ２が成す所定角度を「角度θ」とする。角度θは、Ｙ軸回りの角度、いわゆるピッチ（Ｐｉｔｃｈ）角である。
【００６８】
プレート２１は、例えば、第２端部ＰＳ２を含む第１面ＰＡ１に対して、重力方向に角度θを有する第２面ＰＡ２を含む形状である。なお、第２面ＰＡ２は、第１面ＰＡ１よりＸ軸方向において短い寸法である。具体的には、プレート２１は、以下のような板材である。
【００６９】
図１０は、第１変形例における板材の例を示す図である。
【００７０】
第１面ＰＡ１は、プレート２１の大部分となる面である。なお、第１面ＰＡ１は、投入材１０５を十分に受けることができる程度の面積があればよい。
【００７１】
なお、角度θは、５°以上９０°未満であるのが望ましい。
【００７２】
第２面ＰＡ２があると、プレート２１は、第１面ＰＡ１より重力方向に角度が急になる部分を有する。このような角度θの部分があると、投入材１０５が出口２０２へ落ちやすい。
【００７３】
すなわち、第２面ＰＡ２があると、投入材１０５が途中で引っ掛かり、詰まるような状態を防ぎやすくできる。
【００７４】
また、第２面ＰＡ２は、図示するように、プレート２１の一部を曲げ加工等で製造する構成に限られない。例えば、第２面ＰＡ２は、図６に示す第１端部ＰＳ１の先（図では、左側である。）に、部品を追加して形成されてもよい。したがって、第１面ＰＡ１及び第２面ＰＡ２は、一体でもよいし、別の部品を組み合わせて構成してもよい。
【００７５】
なお、第２面ＰＡ２の長さ、及び、比率（すなわち、プレート２１における第１面ＰＡ１と第２面ＰＡ２の割合である。）は、図示する構成に限られない。すなわち、第２面ＰＡ２の長さ、及び、比率等は、投入材１０５の重量等によって、図示する例とは異なってもよい。
【００７６】
［第２変形例］
板材は、以下のような長さであってもよい。
【００７７】
図１１は、第２変形例における板材の例を示す図である。例えば、板材は、図示する延長プレート２１０等でもよい。
【００７８】
延長プレート２１０は、第１変形例におけるプレート２１等と比較すると、Ｘ軸方向における軸材２２より第１端部ＰＳ１側の長さ（図では、軸材２２より左側の長さに相当し、「長辺部２１１」で示す長さである。）が長い点が異なる。
【００７９】
板材は、延長プレート２１０のように、長辺部２１１が長く、出口２０２の開口範囲（図では、「開口範囲２１２」である。）を塞ぐ構成であるのが望ましい。
【００８０】
なお、長辺部２１１は、Ｘ軸方向において、開口範囲２１２を半分以上塞ぐ長さであるのが望ましい。より望ましくは、長辺部２１１は、開口範囲２１２を７割以上塞ぐ長さであるのが望ましい。このように、開口範囲２１２を広く塞ぐことができる長さの板材であると、より外へ破片が飛散する確率を小さくできる。
【００８１】
なお、延長プレート２１０は、第１端部ＰＳ１が出口２０２に達しない（図において、Ｙ軸方向における位置が出口２０２の位置まで達する場合をいう。）ように、板材の曲率を途中で変更する加工等がされてもよい。
【００８２】
［第３変形例］
飛散防止部材は、以下のように重量部を更に備える構成が望ましい。
【００８３】
図１２は、第３変形例を示す図である。例えば、重量部は、回転中心の軸となる軸材２２に対して、重りの例であるウェイト３０１、及び、ウェイト３０１を支える支持棒３０２を取り付けた機構で実現される。
【００８４】
ウェイト３０１は、例えば、分銅等である。なお、ウェイト３０１は、重りとなればよく、材質、形状、及び、数量は問わない。また、ウェイト３０１は、着脱が可能であって、重量等が異なる重りに変えられる構成でもよい。
【００８５】
支持棒３０２は、例えば、軸材２２に対して直交するように設置される棒状の部材である。なお、支持棒３０２は、ウェイト３０１を軸材２２に対して固定できればよく、長さ、材質、形状、及び、数量は問わない。
【００８６】
重量部は、軸に対する距離を変更するように可動する構成である。具体的には、ウェイト３０１は、支持棒３０２に沿って可動することで、軸材２２に対する距離が変更できる構成である。すなわち、重量部は、例えば、いわゆるスライダ機構等により、ウェイト３０１の軸材２２に対する距離が変更できる構成である。図では、ウェイト３０１の可動範囲を矢印で示す。
【００８７】
このように、重りを支持材に対して、近づける、又は、離すことで距離が変更できると、板材の初期角度等を調整できる。
【００８８】
例えば、投入材１０５が軽い場合には、ウェイト３０１を軸材２２に近づけるように距離を変更する。このように、ウェイト３０１が軸材２２に近いと、板材は、回転しやすくなる。すなわち、軽い投入材１０５であっても、投入材１０５の重量で回転し、投入材１０５が通過しやすくできる。
【００８９】
回転の軸に対する重りの距離が変更されると、重りの質量が一定であっても、重りによる力のモーメントが変化する。したがって、距離により、モーメントを調整すると、回転のしやすさを調整できる。このように、重量部は、力のモーメントを調整できる構造であればよい。例えば、重りの重量等が変更できる構成等でもよい。
【００９０】
以上のように、飛散防止部材は重量部を備える構成であると、様々な投入材１０５の種類に応じて、回転の反応を調整できる。
【００９１】
［第２実施形態］
ホッパー部材１０１は、以下のように、飛散防止機構、及び、飛散防止部材の両方を備える構成でもよい。
【００９２】
図１３は、第２実施形態の例を示す図である。例えば、飛散防止機構、及び、飛散防止部材は、以下のように組み合わせて使用されるのが望ましい。
【００９３】
飛散防止機構は、例えば、カーテン３０である。以下、飛散防止機構をカーテン３０とする例で説明する。なお、飛散防止機構は、カーテン３０に限られず、例えば、金属板等でもよい。ただし、飛散防止機構は、カーテン３０のように、投入材１０５の重量で押されると、可動する程度の柔軟性がある材質、又は、可動する機構であるのが望ましい。
【００９４】
さらに、カーテン３０には、切れ目（図におけるＺ軸方向へスリッドを入れる等である。）があっても良い。このような切れ目があると、投入材１０５が通過するのを妨げる可能性を低くできる。
【００９５】
例えば、カーテン３０は、図示するように、シーソー部品２０より投入口２０１の奥側（図では、左側となる。）等に設置される。なお、カーテン３０を設置する位置は、投入口２０１から出口２０２の間であれば、いずれの位置でもあってよい。例えば、カーテン３０は、シーソー部品２０とＸ軸方向において重複する位置に設置されてもよい。
【００９６】
カーテン３０を設置する位置、及び、カーテン３０の面積は、板材と合わせて出口２０２への経路を塞げる組み合わせであるのが望ましい。
【００９７】
カーテン３０は、主に第１端部ＰＳ１より上部の開口部１０６を塞ぐ面積、及び、位置に設置されるのが望ましい。
【００９８】
一方で、シーソー部品２０は、下部１０７を塞ぐ。
【００９９】
このような組み合わせであると、以下のような外観となる。
【０１００】
図１４は、カーテン３０、及び、シーソー部品２０の組み合わせ例を示す図である。ホッパー部材１０１は、図示するように、投入材１０５が粉砕室で粉砕されている間、カーテン３０、及び、シーソー部品２０により、投入口２０１の視点では、出口２０２がほとんど見えない。
【０１０１】
このように、投入材１０５が粉砕室で粉砕されている間、カーテン３０が開口部１０６を塞ぎ、かつ、シーソー部品２０が下部１０７を塞ぐ組み合わせであると、破片が外へ飛散する隙間がない。ゆえに、このようなカーテン３０、及び、シーソー部品２０の組み合わせを備えると、ホッパー部材１０１は、より外へ破片が飛散する確率を小さくできる。
【０１０２】
［他の実施形態］
なお、飛散防止部材は、上記に例示した位置、すなわち、ホッパー部材１０１の内壁に設置されるに限られない。例えば、粉砕機１００には、以下のように、追加ホッパー部材１１０等が設置される場合がある。
【０１０３】
図１５は、追加ホッパー部材１１０を設置した例を示す図である。このように、粉砕機１００には、追加ホッパー部材１１０等のオプションが追加される場合がある。このような場合には、飛散防止部材は、追加ホッパー部材１１０に設置されてもよい。このように、飛散防止部材は、粉砕室より前の段階であれば、設置される位置を問わない。
【０１０４】
板材及び支持材は、例えば、ステンレス、アルミニウム、鉄、チタン、又は、マグネシウム等の実用金属等で製造されるのが望ましい。
【０１０５】
なお、ホッパー部材１０１は、粉砕機へ投入する投入材を受け付ける部材であれば、構造及び形状等は、上記の例に限られない。
【０１０６】
同様に、粉砕機は、投入材を粉砕する装置であれば、上記の例に限られない。また、粉砕機は、製粉機等と呼称される場合もある。
【０１０７】
なお、本発明は、上記に例示する各実施形態に限定されるものではなく、その技術的要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項のすべてが本発明の対象となる。上記実施形態は、好適な例を示したものであるが、当業者であれば、開示した内容から様々な変形例を実現することが可能である。そのような変形例も、特許請求の範囲に記載された技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【０１０８】
２０    ：シーソー部品
２１    ：プレート
２２    ：軸材
３０    ：カーテン
１００  ：粉砕機
１０１  ：ホッパー部材
１０２  ：粉砕室
１０３  ：モータ
１０４  ：タンク
１０５  ：投入材
１０６  ：開口部
１０７  ：下部
１１０  ：追加ホッパー部材
２０１  ：投入口
２０２  ：出口
２１０  ：延長プレート
２１１  ：長辺部
２１２  ：開口範囲
３０１  ：ウェイト
３０２  ：支持棒
ＰＡ１  ：第１面
ＰＡ２  ：第２面
ＰＳ１  ：第１端部
ＰＳ２  ：第２端部
【要約】
【課題】破片等の飛散を防止する。
【解決手段】粉砕機に設置する飛散防止部材であって、飛散防止部材は、前記粉砕機に投入される投入材を受ける面を有する板材と、前記板材における一端である第１端部と、前記第１端部とは異なる端部である第２端部との間で前記板材を支持する支持材とを備え、前記板材は、前記投入材を受けると、前記支持材を回転中心として、前記第１端部が重力方向に落ちるように回転することを特徴とする。
【選択図】図６【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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