(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水に銀塩類化合物の粉末を添加して溶解させて、銀塩類溶解液を製造する第１工程；前記銀塩類溶解液をチタン合金粉末、ステンレス鋼粉末、又はセラミック粉末のいずれかで構成される粉末上に塗布する第２工程；前記粉末に含侵された銀塩類化合物を窒素雰囲気下で焼結し、前記粉末の上に窒素雰囲気下で焼結された銀含有表面層を形成する第３工程；前記窒素雰囲気下で焼結された銀含有表面層が形成された粉末を金型に充填し、加圧、成形、焼結及び刃物加工を行う第４工程；を含み、刃物の形状が包丁、ナイフ、はさみ、又はカッターで使用され、再研ぎ加工を行っても銀除菌能力を維持し続ける銀除菌刃物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銀除菌刃物の製造方法に関するものであり、より詳細には、その表面に焼結された銀含有表面層を備え、又はその内部に焼結された銀含有セラミック粉体を備える、銀除菌刃物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属刃物は古くから鋭利性が重要であった。しかし、最近では鋭利性と共に除菌性も要求されている。例えば、散髪はさみの使用目的は、人体の毛髪を切ることに使用するので、鋭利の特性が要求される。一方、頭皮や毛髪には、皮膚ブドウ球菌、マラセチュア菌 、アクネ菌、黄色ブドウ球菌などの２０〜３０種類の細菌類の一種である皮膚常在菌がある。皮膚常在菌は、頭皮の脂やフケなどを餌に増殖し、毛髪の生長サイクルを妨害し、脱毛や皮膚の炎症の原因にもなる。
【０００３】
散髪はさみは、複数の人に使用されるので、人々に連続して使用すれば、他人の毛髪から移られた細菌が、散髪はさみに残り、次の人に移される可能性が非常に高い。
【０００４】
従って、散髪はさみは、十分な鋭利性が必要であると同時に、毛髪や頭皮の部位に生息する様々な種類の有害菌やダニを除菌する能力を持たなければならない。散髪はさみに除菌性を与えるには、銀が有用である。しかし、銀の硬度は低いため、散髪はさみをメインの材料として使うには不適合である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前記のような従来技術の問題点、及び過去から要求されてきた技術的課題を解決することを目的とする。
本発明は、その表面に焼結された銀含有表面層を含む、又はその内部に焼結された銀含有セラミック粉体を含む、銀除菌刃物の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の銀除菌刃物の第１の実施形態は、水に銀塩類化合物の粉末を添加して溶解させて、銀塩類溶解液を製造する第１工程；前記銀塩類溶解液をチタン合金粉末、ステンレス鋼粉末、又はセラミック粉末のいずれかで構成される粉末上に塗布する第２工程；前記チタン合金粉末、ステンレス鋼粉末、又はセラミック粉末のいずれかで構成される粉末に含侵された前記銀塩類溶解液を窒素雰囲気下で焼結し、前記チタン合金粉末、ステンレス鋼粉末、又はセラミック粉末のいずれかで構成される粉末の上に窒素雰囲気下で焼結された銀含有表面層を形成する第３工程；前記窒素雰囲気下で焼結された銀含有表面層が形成された前記チタン合金粉末、ステンレス鋼粉末、又はセラミック粉末のいずれかで構成される粉末を金型に充填し、加圧、成形、焼結及び刃物加工を行う第４工程；を含み、刃物の形状が包丁、ナイフ、はさみ、又はカッターで使用され、再研ぎ加工を行っても銀除菌能力を維持し続ける銀除菌刃物の製造方法である。
【０００７】
本発明の銀除菌刃物の第２の実施形態は、セラミック粉末、又はダイアモンド粉末を含む粉末を金型に充填し、加圧、成形、焼結及び研削して刃物を制作する第１工程；水に銀塩類化合物の粉末を添加して溶解させた銀塩類溶解液を製造する第２工程；前記銀塩類溶解液を、第１工程の工程が終了した刃物の全表面上に塗布して含侵する第３工程；窒素雰囲気下で焼結して、前記刃物の表面上に焼結された銀含有表面層を形成する第４工程；を含み、当該刃物の形状が包丁、ナイフ、はさみ、又はカッターで使用される、銀除菌刃物の製造方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の銀除菌刃物の製造方法によれば、セラミックは優れた硬度を有するため、刃物として有用であり、更にその表面に銀除菌能力を有する皮膜を形成して非常に優れた除菌力を持つ。
【０００９】
また、銀除菌刃物は、その内部にも銀除菌の特性を有することができる。従って、銀除菌刃物を使用してから一定期間後には、刃物が摩耗され、それを研磨することを繰り返しても、銀除菌刃物は、その除菌力を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に関する第１の実施形態である銀除菌刃物を製造するためのフローチャートである。
【図２】本発明に関する第２の実施形態である銀除菌刃物を製造するためのフローチャートである。
【図３】本発明の銀除菌散髪はさみの概略図を表す。
【図４】本発明に関する第１の実施例である銀除菌散髪ハサミを製造するためのフローチャートである。
【図５】本発明に関する第２の実施例である銀除菌散髪ハサミを製造するためのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明が属する技術分野で、通常の知識を有する者が、本発明の技術的思想を容易に実施できる程度に詳細に説明するため、本発明の最も好ましい実施例を、添付図面を参照して説明する。また、本発明を説明するに当たり、関連した公知の構成、又は機能に対する具体的な説明が、本発明の要旨を曖昧にすることであると判断した場合には、その詳細な説明は省略する。
【００１２】
本発明の実施形態に係る銀除菌刃物は、グリップ；前記グリップに延長され設けられた刃物本体部；前記刃物本体部の長さ方向に沿って、その一側面に設けられた刃物先端部；を含み、前記刃物本体部及び前記刃物先端部は一体型に形成され、前記刃物本体及び前記刃物先端部の全体の表面には、焼結された銀含有表面層を備えることができる。
【００１３】
また、銀除菌刃物は包丁、ナイフ、はさみ、又はカッターで使用することができる。
【００１４】
図１に示すように、本発明の実施形態に係る銀除菌刃物の製造方法（１００）は、セラミック粉末、又はダイアモンド粉末を含む粉末を金型に充填し、加圧、成形、焼結及び刃物加工を行う第１工程（Ｓ１）；水に銀塩類化合物の粉末を添加して溶解させて、銀塩類溶解液を製造する第２工程（Ｓ２）；前記銀塩類溶解液を加工された刃物の上に塗布する第３工程（Ｓ３）；前記刃物に塗布された銀塩類化合物を窒素雰囲気下で焼結して、前記刃物のすべての表面に層状窒素雰囲気下で焼結された銀含有表面層を形成する第４工程（Ｓ４）；を含むことができる。
【００１５】
銀塩類化合物は、炭酸銀、塩素酸銀、塩化銀、クロム酸銀、バナジウム酸銀、マンガン酸銀、硝酸銀、亜硝酸銀、過塩素酸銀、リン酸銀、酢酸銀及びこれらの混合物から選択することができる。ここで、下記化学式１の硝酸銀を好ましく使用することができる。
【００１６】
【化１】
0006900069.tif 000002
【００１７】
ここで、硝酸銀の銀塩類溶解液をコーティングして焼結された銀含有表面層を形成するためには、加熱工程が必要である。硝酸銀の融点は２１２度℃であるが、硝酸銀が分解される温度は４４０℃である。したがって、焼結温度として硝酸銀が分解できる４４０℃〜５００℃を使用することができる。よって、焼結された銀含有表面層は、優れた除菌性を有することができる。
【００１８】
また、セラミック粉末、又はダイアモンド粉末は、直径１０μｍ〜３０μｍの大きさを使用することができ、セラミック粉末として酸化ジルコニウム（ＺｎＯ２）粉末を使用することにより、刃物は優れた硬度を得ることができる。
【００１９】
このように形成された焼結された銀含有表面層は０.１μｍ〜２０μｍの厚さを有することができる。一方、銀除菌刃物を使用している過程で、刃物が鈍くなると、これを研磨して鋭くさせる必要がある。その際、銀除菌刃物を研磨していく過程で、焼結された銀含有表面層は除去されることがある。その場合、除菌力を持たなくなる。
【００２０】
除菌力を維持させる方法として、刃物を製造する第１工程、銀塩類溶解液を製造する第２工程、前記銀塩類溶解液を刃物に塗布する第３工程、塗布された銀塩類化合物を焼結する第４工程を２回以上繰り返して、銀含有表面層を厚くすることができる。例えば、前記第１工程から第４工程を２回〜５回を繰り返すことにより、焼結された銀含有表面層を多層にし、その厚さを５μｍ〜８０μｍにすることができる。その結果、単層の焼結された銀含有表面層よりも、多層の焼結された銀含有表面層が、研磨を繰り返すことでも長く除菌力を維持できる。
【００２１】
ここで、焼結された銀含有表面層を多層に形成する際、最後に形成された焼結された銀含有表面層の焼結温度は４４０℃〜５００℃を使用し、最後に形成された焼結された銀含有表面層の以前に形成された銀含有表面層の加熱温度は、４４０℃〜５００℃よりも低い温度である、硝酸銀の融点よりも高い温度と硝酸銀の分解された温度との間の温度を使用することができる。よって、工程の温度を下げて効率を向上することができる。例えば、前記第１工程から第４工程を、２回を繰り返して焼結された銀含有表面層の多層を形成する場合には、第１層の形成段階は、２２０℃〜４００℃の温度を使用して硝酸銀を溶かしてコーティングし、第２層の形成段階は、４４０℃〜５００℃を使用し、すべての硝酸銀を分解して焼結された銀含有表面層を形成することができる。
【００２２】
第１実施形態では、銀除菌刃物を繰り返して研磨すれば、コーティングされた表面に形成された焼結された銀被膜が剥がれることがあり、除菌力が維持できなくなる。第２実施形態に係る銀除菌刃物は、銀除菌刃物の表面だけでなく、チタン合金粉末、ステンレス鋼粉末、又はセラミック粉末のいずれかで構成される粉末に、焼結された銀含有表面層を形成することにより、刃物を繰り返して研磨しても除菌力を維持することができる。
【００２３】
本発明の実施形態に係る銀除菌刃物は、グリップ；前記グリップに延長され設けられた刃物本体部；前記刃物本体部の長さ方向に沿って、その一側面に設けられた刃物先端部；を含み、前記刃物本体部及び前記刃物先端部が一体型に形成され、前記刃物本体部及び前記刃物先端部は、チタン合金粉末、ステンレス鋼粉末、又はセラミック粉末のいずれかで構成される粉末を含む粉体であり、前記チタン合金粉末、ステンレス鋼粉末、又はセラミック粉末のいずれかで構成される粉末の表面には、焼結された銀含有表面層を備えることができる。
【００２４】
また、銀除菌刃物は、包丁、ナイフ、はさみ、又はカッターで使用することができる。
【００２５】
図２に示すように、本発明の実施形態に係る銀除菌刃物の製造方法（２００）は、水に銀塩類化合物の粉末を添加して溶解させて、銀塩類溶解液を製造する第１工程（Ｔ１）；前記銀塩類溶解液をチタン合金粉末、ステンレス鋼粉末、又はセラミック粉末のいずれかで構成される粉末上に塗布する第２工程（Ｔ２）；前記粉末に塗布された銀塩類化合物を窒素雰囲気下で焼結し、前記粉末の上に層状窒素雰囲気下で焼結された銀含有表面層を形成する第３工程（Ｔ３）；前記層状窒素雰囲気下で焼結された銀含有表面層を形成した粉末を金型に充填し、加圧、成形、焼結及び刃物加工を行う第４工程（Ｔ４）；を含むことができる。  
【００２６】
銀塩類化合物の種類、焼結温度、銀含有表面層の厚さは、第１実施形態に記載されたものと同じ条件を使用することができる。チタン合金粉末、ステンレス鋼粉末、又はセラミック粉末は、直径１０μｍ〜３０μｍの大きさを使用することができ、セラミック粉末として酸化ジルコニウム（ＺｎＯ２）粉末を使用し、優れた硬度だけでなく、除菌性を有することができる。また、第１実施形態に記載されたように、層状窒素雰囲気下で焼結された銀含有表面層を刃物の表面に形成するのと同じ条件で、層状窒素雰囲気下で焼結された銀含有表面層をチタン合金粉末、ステンレス鋼粉末、又はセラミック粉末のいずれかで構成される粉末上に多層を積層して過熱をし、焼結された銀含有表面層を５μｍ〜８０μｍの厚さに形成することができる。
【００２７】
チタン合金粉末、ステンレス鋼粉末、又はセラミック粉末のいずれかで構成される粉末と銀粉末とを混合して焼結する方法も考えられるが、チタン合金粉末、ステンレス鋼粉末、又はセラミック粉末のいずれかで構成される粉末に銀塩類溶解液をコーティングして焼結し、銀含有表面層を製造する方法が、均一な除菌性の観点からより好ましい。銀粉末をチタン合金粉末、ステンレス鋼粉末、又はセラミック粉末のいずれかで構成される粉末に混合して焼結する場合、銀の融点は９６１.７８℃であるため、前記の融点温度以上に加熱する必要がある。更に、チタン合金粉末、ステンレス鋼粉末、又はセラミック粉末のいずれかで構成される粉末と、銀粉末とを金型に充填して焼結しても、チタン合金粉末、ステンレス鋼粉末、又はセラミック粉末のいずれかで構成される粉末に銀塩類溶解液をコーティングして焼結した場合よりも、焼結された銀分布の均一性が落ちるので、好ましくない。
【００２８】
また、第１実施形態及び第２実施形態を組み合わせて使用することができる。即ち、刃物本体部と刃物先端部とのすべての表面に焼結された銀含有表面層を備え、更に、刃物本体部と刃物先端部とを構成するセラミック粉体に使用される粉末の上に焼結された銀含有表面層を備えることができる。したがって、銀除菌刃物を何度も磨いても、銀除菌刃物の内部のセラミック粉体が、焼結された銀を有するので、銀除菌力を維持することができる。
【００２９】
本発明の銀除菌刃物は包丁、ナイフ、はさみ、又はカッターのいずれかに使用することができる。特に、手術用ナイフに使用することができる。又は、散髪はさみに使用することができる。
【００３０】
図３は、本発明の銀除菌刃物が使用される散髪はさみの概略図を表す。
【実施例１】
【００３１】
本発明の第１の実施例に係る銀除菌散髪はさみは、第１グリップ（１０）；前記第１グリップ（１０）に延長され設けられた第１刃物本体部（１１）；前記第１刃物本体部（１１）の長さ方向に沿って、その一側面に設けられた第１刃物先端部（１２）；を含み、前記第１刃物本体部（１１）及び前記第１刃物先端部（１２）は、一体型で形成され、また、第２グリップ（２０）；前記第２グリップ（２０）に延長され設けられた第２刃物本体部（２１）；前記第２刃物本体部（２１）の長さ方向に沿って、その一側面に設けられた第２刃物先端部（２２）；を含み、前記第２刃物本体部（２１）及び前記第２刃物先端部（２２）は、一体型で形成され、前記第１刃物本体部（１１）及び前記第２刃物本体部（２１）は、交差されるようにヒンジ部（３０）により結合され、前記第１刃物本体部（１１）、前記第２刃物本体部（２１）、前記第１刃物先端部（１２）、第２刃物先端部（２２）、及びヒンジ部（３０）の表面のすべてに焼結された銀含有表面層を備えることができる。
【００３２】
図４に示すように、本発明の第１の実施例に係る銀除菌散髪はさみの製造方法（４００）は、セラミック粉末、又はダイアモンド粉末を金型に充填し、加圧、成形、焼結及び刃物加工を行う第１工程（Ｒ１０）；水に銀塩類化合物の粉末を添加して溶解させて、銀塩類溶解液を製造する第２工程（Ｒ２０）；前記銀塩類溶解液を加工された刃物の上に塗布する第３工程（Ｒ３０）；前記刃物に塗布された銀塩類化合物を窒素雰囲気下で焼結し、前記刃物の上に層状窒素雰囲気下で焼結された銀含有表面層を形成する第４工程（Ｒ４０）；前記刃物をグリップに組み立て、前記刃物をヒンジ部で交差するように結合する第５工程（Ｒ５０）；を含むことができる。
【実施例２】
【００３３】
本発明の第２の実施例に係る銀除菌散髪はさみは、第１グリップ（１０）；前記第１グリップ（１０）に延長され設けられた第１刃物本体部（１１）；前記第１刃物本体部（１１）の長さ方向に沿って、その一側面に設けられた第１刃物先端部（１２）；を含み、前記第１刃物本体部（１１）及び前記第１刃物先端部（１２）は、一体型で形成され、また、第２グリップ（２０）；前記第２グリップ（２０）に延長され設けられた第２刃物本体部（２１）；前記第２刃物本体部（２１）の長さ方向に沿って、その一側面に設けられた第２刃物先端部（２２）；を含み、前記第２刃物本体部（２１）及び前記第２刃物先端部（２２）は、一体型で形成され、前記第１刃物本体部（１１）及び前記第２刃物本体部（２１）は、交差するようにヒンジ部（３０）で結合され、前記第１刃物本体部（１１）、前記第２刃物本体部（２１）、前記第１刃物先端部（１２）、第２刃物先端部（２２）、及びヒンジ部（３０）は、チタン合金粉末、ステンレス鋼粉末、又はセラミック粉末のいずれかで構成される粉末を含む粉体であり、前記チタン合金粉末、ステンレス鋼粉末、又はセラミック粉末のいずれかで構成される粉末の表面に焼結された銀含有表面層を備えることができる。
【００３４】
図４に示すように、本発明の第２の実施例に係る銀除菌散髪はさみの製造方法（５００）は、水に銀塩類化合物の粉末を添加して溶解させて、銀塩類溶解液を製造する第１工程（Ｌ１０）；前記銀塩類溶解液をチタン合金粉末、ステンレス鋼粉末、又はセラミック粉末のいずれかで構成される粉末上に塗布する第２工程（Ｌ２０）；前記粉末に塗布された銀塩類化合物を窒素雰囲気下で焼結し、前記粉末の上に層状窒素雰囲気下で焼結された銀含有表面層を形成する第３工程（Ｌ３０）；前記層状窒素雰囲気下で焼結された銀含有表面層を形成した粉末を、刃物及びヒンジ部を製造するための金型に充填し、加圧、成形、焼結及び刃物加工を行う第４工程（Ｌ４０）；前記加工された刃物をグリップに組み立て、前記刃物をヒンジ部で交差するように結合する第５工程（Ｌ５０）；を含むことができる。
【００３５】
前述した本願の説明は、例示のためのものであり、本明細書が属する技術分野の通常の知識を有する者は、本明細書の技術的思想や必須の特徴を変更せず、他の具体的な形で容易に変形が可能であることが理解できるだろう。したがって、以上で記述した実施形態又は実施例は、例示的なものであり、限定的ではない。
【００３６】
本願の範囲は、前記の詳細な説明ではなく、後述する特許請求の範囲によって定められ、特許請求の範囲の意味と範囲、およびその均等な概念から導き出されるすべての変更、又は変形された形態が、本願の範囲に含まれるものとして解釈されるべきである。  
【符号の説明】
【００３７】
１０：第１グリップ
２０：第２グリップ
１１：第１刃物本体部
２１：第２刃物本体部
１２：第１刃物先端部
２２：第２刃物先端部
３０：ヒンジ部
【図１】
0006900069.tif 000003
【図２】
0006900069.tif 000004
【図３】
0006900069.tif 000005
【図４】
0006900069.tif 000006
【図５】
0006900069.tif 000007