(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と固定ブロックを含み、前記固定ブロックの中には上方に開口した伝動溝が形成され、前記本体の中には上方に開口した粉砕空間が設けられ、前記粉砕空間の中には粉砕機構が設けられ、前記粉砕空間の下方には前記粉砕空間と連通した細研磨空間が設けられ、前記細研磨空間の中には細研磨機構が設けられ、前記細研磨空間の左右壁には貯蔵機構が設けられ、前記細研磨空間の左側には前記細研磨空間と連通した従動空間が設けられ、前記従動空間の中には従動機構が設けられ、前記従動空間の下方には駆動空間が設けられ、前記駆動空間の中には駆動機構が設けられ、前記駆動空間の右側には収集空間が設けられ、前記収集空間の中には収集機構が設けられ、前記駆動空間の下方には第一矩形溝が形成され、前記第一矩形溝の左側には第二矩形溝が形成され、前記第二矩形溝と前記第一矩形溝との間には第一回転軸が回転できるように取り付けられ、前記第一回転軸の右端が前記第一矩形溝の中に延びており、前記第一回転軸の右端には第一傘歯車が固定的に取り付けられ、前記第一回転軸の左端が前記本体の中に延びており、前記第一回転軸の左端にはモーターが伝動できるように取り付けられ、前記第二矩形溝の中には前記第一回転軸と固定的に連結された第二傘歯車が設置され、前記第二矩形溝の上方には第三矩形溝が形成され、前記第三矩形溝と前記第二矩形溝との間には第二回転軸が回転できるように取り付けられ、前記第二回転軸の上端が前記第三矩形溝の中に延びており、前記第二回転軸の上端には第三傘歯車が固定的に取り付けられ、前記第二回転軸の下端が前記第二矩形溝の中に延びており、前記第二回転軸の下端には前記第二傘歯車と噛合した第四傘歯車が固定的に取り付けられていることを特徴とする化学加工用原料の研磨装置。
【請求項２】
前記粉砕機構は、前記伝動溝の下壁に回転できるように取り付けられた第三回転軸を含み、前記第三回転軸の上端が前記伝動溝の中に延びており、前記第三回転軸の上端には第一歯付き盤が固定的に取り付けられ、前記第一歯付き盤の上端面には固定板が固定的に取り付けられ、前記伝動溝の上壁にはブッシュが回転できるように取り付けられ、前記ブッシュの下端が前記伝動溝の中に延びており、前記ブッシュの下端には第二歯付き盤が固定的に取り付けられ、前記第二歯付き盤の中には噛合溝が形成され、前記粉砕空間の前後壁には定位ブロックが固定的に取り付けられ、前記定位ブロックと前記固定板との間には第四回転軸が回転できるように取り付けられ、前記粉砕空間の中には前記第四回転軸と固定的に連結された円錐粉砕筒が設置され、前記噛合溝の中には前記第四回転軸と固定的に連結された摩擦盤が設置され、前記摩擦盤が前記第二歯付き盤の内壁と接触しており、前記第三矩形溝と前記粉砕空間との間には第五回転軸が回転できるように取り付けられ、前記第五回転軸の左端が前記第三矩形溝の中に延びており、前記第五回転軸の左端には前記第三傘歯車と噛合した第五傘歯車が固定的に取り付けられ、前記第五回転軸の右端が前記伝動溝の中に延びており、前記第五回転軸の右端には前記第二歯付き盤と第一歯付き盤と噛合した第六傘歯車が固定的に取り付けられ、前記粉砕空間の左右壁には粉砕ブロックが位置的に対称に固定的に取り付けられ、前記本体の上端面にはホッパーが固定的に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の化学加工用原料の研磨装置。
【請求項３】
前記貯蔵機構は、前記本体に位置的に左右対称に固定的に取り付けられた第一固定軸を含み、前記第一固定軸には上下に揺れ可能な受け板が位置的に左右対称に設置され、前記細研磨空間の左右壁と前記受け板の下端面がばねによって固定的に連結されていることを特徴とする請求項２に記載の化学加工用原料の研磨装置。
【請求項４】
前記従動機構は、前記従動空間の上下壁に回転できるように取り付けられた親ねじを含み、前記従動空間の中には前記親ねじとねじ山によって連結されたスライドブロックがスライドできるように取り付けられ、前記従動空間の下端面にはラック板が左右にスライドできるように取り付けられ、前記親ねじには前記ラック板と噛合した第一歯車が固定的に取り付けられ、前記ラック板の前端面の左側には第二固定軸が固定的に取り付けられ、前記第二固定軸には第一連結棒が回転できるように取り付けられていることを特徴とする請求項３に記載の化学加工用原料の研磨装置。
【請求項５】
前記細研磨機構は、前記細研磨空間の左右壁の間に固定的に取り付けられた研磨板を含み、前記研磨板の中には穴が設けられ、前記スライドブロックの前端面には第三固定軸が固定的に取り付けられ、前記第三固定軸には第二連結棒が回転できるように取り付けられ、前記第二連結棒の右側部分が前記細研磨空間の中に延びており、前記細研磨空間において前記第二連結棒の末端には後ろに延びる第四固定軸が回転できるように取り付けられ、前記第四固定軸には前記研磨板の上端面と接触したローラーが固定的に取り付けられていることを特徴とする請求項４に記載の化学加工用原料の研磨装置。
【請求項６】
前記駆動機構は、前記駆動空間の中に設置された第六回転軸と第七回転軸を含み、前記第六回転軸の末端と前記第七回転軸の末端が前記駆動空間の後壁に回転可能に連結され、前記第六回転軸の前端が前記駆動空間の中に延びており、前記第六回転軸の前端には回転盤が固定的に取り付けられ、前記回転盤の前端面には第五固定軸が固定的に取り付けられ、前記駆動空間の中には前記第六回転軸と固定的に連結された第一プーリーが設置され、前記駆動空間の後壁には第六固定軸が固定的に取り付けられ、前記第六固定軸の前端が前記駆動空間の中に延びており、前記第六固定軸の前端には第三連結棒が回転できるように取り付けられ、前記第三連結棒の上端には前記第一連結棒と回転できるように連結された第七固定軸が固定的に取り付けられ、前記第三連結棒の後端面には第八固定軸が固定的に取り付けられ、前記第八固定軸には前記第五固定軸の外端面と接触した位置制限板が固定的に取り付けられ、前記第七回転軸の前端が前記駆動空間の中に延びており、前記第七回転軸の前端には第七傘歯車が固定的に取り付けられ、前記駆動空間の中には前記第七回転軸と固定的に連結された第二プーリーが設置され、前記第二プーリーと前記第一プーリーが第一ベルトによって伝動できるように連結され、前記駆動空間と前記第一矩形溝との間には第八回転軸が回転できるように取り付けられ、前記第八回転軸の下端が前記第一矩形溝の中に延びており、前記第八回転軸の下端には前記第一傘歯車と噛み合った第八傘歯車が固定的に取り付けられ、前記第八回転軸の上端が前記駆動空間の中に延びており、前記第八回転軸の上端には前記第七傘歯車と噛合した第九傘歯車が固定的に取り付けられていることを特徴とする請求項５に記載の化学加工用原料の研磨装置。
【請求項７】
前記収集機構は、前記収集空間の後壁に回転できるように取り付けられた第九回転軸を含み、前記第九回転軸の前端が前記収集空間の中に延びており、前記第九回転軸の前端にはファンが固定的に取り付けられ、前記第九回転軸において前記収集空間の中には第三プーリーが固定的に取り付けられ、前記第三プーリーと前記第二プーリーが第二ベルトによって伝動できるように連結され、前記収集空間の下壁には貯蔵板が固定的に取り付けられ、前記貯蔵板の前端面には貯蔵ケースが固定的に取り付けられていることを特徴とする請求項６に記載の化学加工用原料の研磨装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は研磨技術分野を取り上げて、具体的には化学加工用原料の研磨装置である。
【背景技術】
【０００２】
材料加工は、機械製造業において重要な位置を占めており、製造業のさまざまな産業の基盤であり、コンピュータおよび情報技術産業が急速に発展している今の時代においても、依然として国家経済において主導的な役割を果たしている。材料加工は、主に液体金属成形、金属射出成形、溶接、金属表面処理、粉末冶金成形、レーザーラピッドプロトタイピングなどを含み、範囲が大きい一方、新しい技術がどんどん生み出される。既存の化学加工用原料の研磨装置は、自動化の度合いが低く、取り扱いが不便であるだけでなく、大粒の原料に対して、簡単に粉砕し研磨することができなく、研磨効率が低くて研磨効果が悪い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０３７０２７６１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本願発明の目的は化学加工用原料の研磨装置を提供し、それは上記の現在の技術中の問題を解決できる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するため、本願発明は以下の技術プランを採用する：本願発明である化学加工用原料の研磨装置は、本体と固定ブロックを含み、前記固定ブロックの中には上方に開口した伝動溝が形成され、前記本体の中には上方に開口した粉砕空間が設けられ、前記粉砕空間の中には粉砕機構が設けられ、前記粉砕空間の下方には前記粉砕空間と連通した細研磨空間が設けられ、前記細研磨空間の中には細研磨機構が設けられ、前記細研磨空間の左右壁には貯蔵機構が設けられ、前記細研磨空間の左側には前記細研磨空間と連通した従動空間が設けられ、前記従動空間の中には従動機構が設けられ、前記従動空間の下方には駆動空間が設けられ、前記駆動空間の中には駆動機構が設けられ、前記駆動空間の右側には収集空間が設けられ、前記収集空間の中には収集機構が設けられ、前記駆動空間の下方には第一矩形溝が形成され、前記第一矩形溝の左側には第二矩形溝が形成され、前記第二矩形溝と前記第一矩形溝との間には第一回転軸が回転できるように取り付けられ、前記第一回転軸の右端が前記第一矩形溝の中に延びており、前記第一回転軸の右端には第一傘歯車が固定的に取り付けられ、前記第一回転軸の左端が前記本体の中に延びており、前記第一回転軸の左端にはモーターが伝動できるように取り付けられ、前記第二矩形溝の中には前記第一回転軸と固定的に連結された第二傘歯車が設置され、前記第二矩形溝の上方には第三矩形溝が形成され、前記第三矩形溝と前記第二矩形溝との間には第二回転軸が回転できるように取り付けられ、前記第二回転軸の上端が前記第三矩形溝の中に延びており、前記第二回転軸の上端には第三傘歯車が固定的に取り付けられ、前記第二回転軸の下端が前記第二矩形溝の中に延びており、前記第二回転軸の下端には前記第二傘歯車と噛合した第四傘歯車が固定的に取り付けられている。
【０００６】
優選の技術プランとして、前記粉砕機構は、前記伝動溝の下壁に回転できるように取り付けられた第三回転軸を含み、前記第三回転軸の上端が前記伝動溝の中に延びており、前記第三回転軸の上端には第一歯付き盤が固定的に取り付けられ、前記第一歯付き盤の上端面には固定板が固定的に取り付けられ、前記伝動溝の上壁にはブッシュが回転できるように取り付けられ、前記ブッシュの下端が前記伝動溝の中に延びており、前記ブッシュの下端には第二歯付き盤が固定的に取り付けられ、前記第二歯付き盤の中には噛合溝が形成され、前記粉砕空間の前後壁には定位ブロックが固定的に取り付けられ、前記定位ブロックと前記固定板との間には第四回転軸が回転できるように取り付けられ、前記粉砕空間の中には前記第四回転軸と固定的に連結された円錐粉砕筒が設置され、前記噛合溝の中には前記第四回転軸と固定的に連結された摩擦盤が設置され、前記摩擦盤が前記第二歯付き盤の内壁と接触しており、前記第三矩形溝と前記粉砕空間との間には第五回転軸が回転できるように取り付けられ、前記第五回転軸の左端が前記第三矩形溝の中に延びており、前記第五回転軸の左端には前記第三傘歯車と噛合した第五傘歯車が固定的に取り付けられ、前記第五回転軸の右端が前記伝動溝の中に延びており、前記第五回転軸の右端には前記第二歯付き盤と第一歯付き盤と噛合した第六傘歯車が固定的に取り付けられ、前記粉砕空間の左右壁には粉砕ブロックが位置的に対称に固定的に取り付けられ、前記本体の上端面にはホッパーが固定的に取り付けられている。
【０００７】
優選の技術プランとして、前記貯蔵機構は、前記本体に位置的に左右対称に固定的に取り付けられた第一固定軸を含み、前記第一固定軸には上下に揺れ可能な受け板が位置的に左右対称に設置され、前記細研磨空間の左右壁と前記受け板の下端面がばねによって固定的に連結されている。
【０００８】
優選の技術プランとして、前記従動機構は、前記従動空間の上下壁に回転できるように取り付けられた親ねじを含み、前記従動空間の中には前記親ねじとねじ山によって連結されたスライドブロックがスライドできるように取り付けられ、前記従動空間の下端面にはラック板が左右にスライドできるように取り付けられ、前記親ねじには前記ラック板と噛合した第一歯車が固定的に取り付けられ、前記ラック板の前端面の左側には第二固定軸が固定的に取り付けられ、前記第二固定軸には第一連結棒が回転できるように取り付けられている。
【０００９】
優選の技術プランとして、前記細研磨機構は、前記細研磨空間の左右壁の間に固定的に取り付けられた研磨板を含み、前記研磨板の中には穴が設けられ、前記スライドブロックの前端面には第三固定軸が固定的に取り付けられ、前記第三固定軸には第二連結棒が回転できるように取り付けられ、前記第二連結棒の右側部分が前記細研磨空間の中に延びており、前記細研磨空間において前記第二連結棒の末端には後ろに延びる第四固定軸が回転できるように取り付けられ、前記第四固定軸には前記研磨板の上端面と接触したローラーが固定的に取り付けられている。
【００１０】
優選の技術プランとして、前記駆動機構は、前記駆動空間の中に設置された第六回転軸と第七回転軸を含み、前記第六回転軸の末端と前記第七回転軸の末端が前記駆動空間の後壁に回転可能に連結され、前記第六回転軸の前端が前記駆動空間の中に延びており、前記第六回転軸の前端には回転盤が固定的に取り付けられ、前記回転盤の前端面には第五固定軸が固定的に取り付けられ、前記駆動空間の中には前記第六回転軸と固定的に連結された第一プーリーが設置され、前記駆動空間の後壁には第六固定軸が固定的に取り付けられ、前記第六固定軸の前端が前記駆動空間の中に延びており、前記第六固定軸の前端には第三連結棒が回転できるように取り付けられ、前記第三連結棒の上端には前記第一連結棒と回転できるように連結された第七固定軸が固定的に取り付けられ、前記第三連結棒の後端面には第八固定軸が固定的に取り付けられ、前記第八固定軸には前記第五固定軸の外端面と接触した位置制限板が固定的に取り付けられ、前記第七回転軸の前端が前記駆動空間の中に延びており、前記第七回転軸の前端には第七傘歯車が固定的に取り付けられ、前記駆動空間の中には前記第七回転軸と固定的に連結された第二プーリーが設置され、前記第二プーリーと前記第一プーリーが第一ベルトによって伝動できるように連結され、前記駆動空間と前記第一矩形溝との間には第八回転軸が回転できるように取り付けられ、前記第八回転軸の下端が前記第一矩形溝の中に延びており、前記第八回転軸の下端には前記第一傘歯車と噛み合った第八傘歯車が固定的に取り付けられ、前記第八回転軸の上端が前記駆動空間の中に延びており、前記第八回転軸の上端には前記第七傘歯車と噛合した第九傘歯車が固定的に取り付けられている。
【００１１】
優選の技術プランとして、前記収集機構は、前記収集空間の後壁に回転できるように取り付けられた第九回転軸を含み、前記第九回転軸の前端が前記収集空間の中に延びており、前記第九回転軸の前端にはファンが固定的に取り付けられ、前記第九回転軸において前記収集空間の中には第三プーリーが固定的に取り付けられ、前記第三プーリーと前記第二プーリーが第二ベルトによって伝動できるように連結され、前記収集空間の下壁には貯蔵板が固定的に取り付けられ、前記貯蔵板の前端面には貯蔵ケースが固定的に取り付けられている。
【発明の効果】
【００１２】
作業時に、粉砕後の原料が受け板に落ち、受け板に落ちた原料が一定の重さに達したとき、受け板が第一固定軸を中心に回転し、このとき原料が研磨板の上表面に落ち、初期研磨の量を制御することで、研磨量が大き過ぎることによる研磨の不十分を防止し、研磨効果と研磨効率を向上させる。
作業時に、モーターが第五回転軸によって円錐粉砕筒を外側に向けて揺動させることで、原料を初期粉砕し、そして第二連結棒によってローラーを駆動することで研磨板にある原料を細研磨し、大粒の原料が研磨される前にすでに粉砕されたことを実現することで、研磨効果を向上させる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
下記に図１〜４をあわせて本願発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本願発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。
【００１４】
【図１】図１は本願発明の構成略図
【図２】図２は図１のＡの拡大構成略図
【図３】図３は図１のＢの拡大構成略図
【図４】図４は図１のＣの拡大構成略図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本願発明である化学加工用原料の研磨装置は、本体１０と固定ブロック５７を含み、前記固定ブロック５７の中には上方に開口した伝動溝１３が形成され、前記本体１０の中には上方に開口した粉砕空間２５が設けられ、前記粉砕空間２５の中には粉砕機構１０１が設けられ、前記粉砕空間２５の下方には前記粉砕空間２５と連通した細研磨空間３０が設けられ、前記細研磨空間３０の中には細研磨機構１０２が設けられ、前記細研磨空間３０の左右壁には貯蔵機構１０３が設けられ、前記細研磨空間３０の左側には前記細研磨空間３０と連通した従動空間３１が設けられ、前記従動空間３１の中には従動機構１０４が設けられ、前記従動空間３１の下方には駆動空間４８が設けられ、前記駆動空間４８の中には駆動機構１０５が設けられ、前記駆動空間４８の右側には収集空間３３が設けられ、前記収集空間３３の中には収集機構１０６が設けられ、前記駆動空間４８の下方には第一矩形溝３９が形成され、前記第一矩形溝３９の左側には第二矩形溝４４が形成され、前記第二矩形溝４４と前記第一矩形溝３９との間には第一回転軸４２が回転できるように取り付けられ、前記第一回転軸４２の右端が前記第一矩形溝３９の中に延びており、前記第一回転軸４２の右端には第一傘歯車４１が固定的に取り付けられ、前記第一回転軸４２の左端が前記本体１０の中に延びており、前記第一回転軸４２の左端にはモーター４７が伝動できるように取り付けられ、前記第二矩形溝４４の中には前記第一回転軸４２と固定的に連結された第二傘歯車４６が設置され、前記第二矩形溝４４の上方には第三矩形溝１４が形成され、前記第三矩形溝１４と前記第二矩形溝４４との間には第二回転軸５５が回転できるように取り付けられ、前記第二回転軸５５の上端が前記第三矩形溝１４の中に延びており、前記第二回転軸５５の上端には第三傘歯車１５が固定的に取り付けられ、前記第二回転軸５５の下端が前記第二矩形溝４４の中に延びており、前記第二回転軸５５の下端には前記第二傘歯車４６と噛合した第四傘歯車４５が固定的に取り付けられている。
【００１６】
有益に、前記粉砕機構１０１は、前記伝動溝１３の下壁に回転できるように取り付けられた第三回転軸６３を含み、前記第三回転軸６３の上端が前記伝動溝１３の中に延びており、前記第三回転軸６３の上端には第一歯付き盤６５が固定的に取り付けられ、前記第一歯付き盤６５の上端面には固定板６４が固定的に取り付けられ、前記伝動溝１３の上壁にはブッシュ５９が回転できるように取り付けられ、前記ブッシュ５９の下端が前記伝動溝１３の中に延びており、前記ブッシュ５９の下端には第二歯付き盤６０が固定的に取り付けられ、前記第二歯付き盤６０の中には噛合溝１８が形成され、前記粉砕空間２５の前後壁には定位ブロック２３が固定的に取り付けられ、前記定位ブロック２３と前記固定板６４との間には第四回転軸５８が回転できるように取り付けられ、前記粉砕空間２５の中には前記第四回転軸５８と固定的に連結された円錐粉砕筒２２が設置され、前記噛合溝１８の中には前記第四回転軸５８と固定的に連結された摩擦盤６１が設置され、前記摩擦盤６１が前記第二歯付き盤６０の内壁と接触しており、前記第三矩形溝１４と前記粉砕空間２５との間には第五回転軸１９が回転できるように取り付けられ、前記第五回転軸１９の左端が前記第三矩形溝１４の中に延びており、前記第五回転軸１９の左端には前記第三傘歯車１５と噛合した第五傘歯車１６が固定的に取り付けられ、前記第五回転軸１９の右端が前記伝動溝１３の中に延びており、前記第五回転軸１９の右端には前記第二歯付き盤６０と第一歯付き盤６５と噛合した第六傘歯車５６が固定的に取り付けられ、前記粉砕空間２５の左右壁には粉砕ブロック２１が位置的に対称に固定的に取り付けられ、前記本体１０の上端面にはホッパー２４が固定的に取り付けられている。
【００１７】
有益に、前記貯蔵機構１０３は、前記本体１０に位置的に左右対称に固定的に取り付けられた第一固定軸２６を含み、前記第一固定軸２６には上下に揺れ可能な受け板２７が位置的に左右対称に設置され、前記細研磨空間３０の左右壁と前記受け板２７の下端面がばね２８によって固定的に連結されている。
【００１８】
有益に、前記従動機構１０４は、前記従動空間３１の上下壁に回転できるように取り付けられた親ねじ２９を含み、前記従動空間３１の中には前記親ねじ２９とねじ山によって連結されたスライドブロック５４がスライドできるように取り付けられ、前記従動空間３１の下端面にはラック板４９が左右にスライドできるように取り付けられ、前記親ねじ２９には前記ラック板４９と噛合した第一歯車３８が固定的に取り付けられ、前記ラック板４９の前端面の左側には第二固定軸５２が固定的に取り付けられ、前記第二固定軸５２には第一連結棒５１が回転できるように取り付けられている。
【００１９】
有益に、前記細研磨機構１０２は、前記細研磨空間３０の左右壁の間に固定的に取り付けられた研磨板７０を含み、前記研磨板７０の中には穴６９が設けられ、前記スライドブロック５４の前端面には第三固定軸５３が固定的に取り付けられ、前記第三固定軸５３には第二連結棒６６が回転できるように取り付けられ、前記第二連結棒６６の右側部分が前記細研磨空間３０の中に延びており、前記細研磨空間３０において前記第二連結棒６６の末端には後ろに延びる第四固定軸６８が回転できるように取り付けられ、前記第四固定軸６８には前記研磨板７０の上端面と接触したローラー６７が固定的に取り付けられている。
【００２０】
有益に、前記駆動機構１０５は、前記駆動空間４８の中に設置された第六回転軸８２と第七回転軸７６を含み、前記第六回転軸８２の末端と前記第七回転軸７６の末端が前記駆動空間４８の後壁に回転可能に連結され、前記第六回転軸８２の前端が前記駆動空間４８の中に延びており、前記第六回転軸８２の前端には回転盤８３が固定的に取り付けられ、前記回転盤８３の前端面には第五固定軸８４が固定的に取り付けられ、前記駆動空間４８の中には前記第六回転軸８２と固定的に連結された第一プーリー８１が設置され、前記駆動空間４８の後壁には第六固定軸７２が固定的に取り付けられ、前記第六固定軸７２の前端が前記駆動空間４８の中に延びており、前記第六固定軸７２の前端には第三連結棒７１が回転できるように取り付けられ、前記第三連結棒７１の上端には前記第一連結棒５１と回転できるように連結された第七固定軸５０が固定的に取り付けられ、前記第三連結棒７１の後端面には第八固定軸８６が固定的に取り付けられ、前記第八固定軸８６には前記第五固定軸８４の外端面と接触した位置制限板８５が固定的に取り付けられ、前記第七回転軸７６の前端が前記駆動空間４８の中に延びており、前記第七回転軸７６の前端には第七傘歯車７３が固定的に取り付けられ、前記駆動空間４８の中には前記第七回転軸７６と固定的に連結された第二プーリー７８が設置され、前記第二プーリー７８と前記第一プーリー８１が第一ベルト８０によって伝動できるように連結され、前記駆動空間４８と前記第一矩形溝３９との間には第八回転軸７４が回転できるように取り付けられ、前記第八回転軸７４の下端が前記第一矩形溝３９の中に延びており、前記第八回転軸７４の下端には前記第一傘歯車４１と噛み合った第八傘歯車４０が固定的に取り付けられ、前記第八回転軸７４の上端が前記駆動空間４８の中に延びており、前記第八回転軸７４の上端には前記第七傘歯車７３と噛合した第九傘歯車７５が固定的に取り付けられている。
【００２１】
有益に、前記収集機構１０６は、前記収集空間３３の後壁に回転できるように取り付けられた第九回転軸３４を含み、前記第九回転軸３４の前端が前記収集空間３３の中に延びており、前記第九回転軸３４の前端にはファン３５が固定的に取り付けられ、前記第九回転軸３４において前記収集空間３３の中には第三プーリー１７が固定的に取り付けられ、前記第三プーリー１７と前記第二プーリー７８が第二ベルト３７によって伝動できるように連結され、前記収集空間３３の下壁には貯蔵板３６が固定的に取り付けられ、前記貯蔵板３６の前端面には貯蔵ケース３２が固定的に取り付けられている。
【００２２】
初期状態に、前記ばね２８が自然状態にあり、前記受け板２７が水平位置にあり、前記受け板２７によって前記粉砕空間２５と前記細研磨空間３０が二つの空間に分けられ、前記円錐粉砕筒２２が傾いており、前記摩擦盤６１の左端面が前記噛合溝１８の内壁と接触しており、前記スライドブロック５４が上死点に位置し、前記第一歯車３８が前記ラック板４９にあるラックと噛み合っている。
【００２３】
作業時に、使用者がまず前記モーター４７を正回転させ、前記モーター４７が前記第一回転軸４２によって前記第二傘歯車４６を回転させ、前記第二傘歯車４６が前記第四傘歯車４５を回転させ、そして前記第四傘歯車４５が前記第二回転軸５５によって前記第三傘歯車１５を回転させ、前記第三傘歯車１５が前記第五傘歯車１６によって前記第五回転軸１９を回転させ、前記第五回転軸１９が前記第六傘歯車５６によって前記第一歯付き盤６５を回転させ、前記第一歯付き盤６５が前記固定板６４によって前記第四回転軸５８を外側へ揺動させ、前記第四回転軸５８が前記円錐粉砕筒２２を外側へ揺動させ、前記第六傘歯車５６が前記噛合溝１８によって前記摩擦盤６１を回転させ、前記摩擦盤６１が前記第四回転軸５８によって前記円錐粉砕筒２２を回転させ、これで前記ホッパー２４から入った原料に対して初期粉砕を行え、粉砕後の原料が前記受け板２７に落ち、前記受け板２７に落ちた原料が一定の重さに達したとき、前記受け板２７が前記第一固定軸２６を中心に回転し、原料が前記研磨板７０の上表面に落ち、前記第二傘歯車４６が前記第一傘歯車４１によって前記第八傘歯車４０を回転させ、そして前記第八傘歯車４０が前記第八回転軸７４によって前記第九傘歯車７５を回転させ、前記第九傘歯車７５が前記第七傘歯車７３によって前記第七回転軸７６を回転させ、前記第七回転軸７６が前記第二プーリー７８を回転させ、前記第二プーリー７８が前記第一ベルト８０によって前記第一プーリー８１を回転させ、前記第一プーリー８１が前記第六回転軸８２によって前記回転盤８３を回転させ、前記回転盤８３が前記第五固定軸８４によって前記位置制限板８５を時計回りに回転させ、前記位置制限板８５が一定の角度に回転したときに位置制限溝の作用を受け、前記位置制限板８５が反時計回りに初期位置まで回転し、そして前記位置制限板８５が前記第八固定軸８６によって前記第三連結棒７１を駆動し、前記第三連結棒７１が前記第六固定軸７２を中心に往復回転し、前記第三連結棒７１が前記第七固定軸５０によって前記第一連結棒５１を駆動し、前記第一連結棒５１が前記第二固定軸５２を中心に往復回転し、前記第一連結棒５１が前記第二固定軸５２によって前記ラック板４９を左右にスライドさせ、前記ラック板４９が前記第一歯車３８によって前記親ねじ２９を正逆回転させ、前記親ねじ２９が前記スライドブロック５４を上下にスライドさせ、前記スライドブロック５４が前記第三固定軸５３によって前記第二連結棒６６を駆動し、前記第二連結棒６６が前記第四固定軸６８を中心に往復回転し、前記第二連結棒６６が前記第四固定軸６８によって前記ローラー６７を左右に転がし、これで前記研磨板７０の上表面に落ちた原料を細研磨でき、細研磨された原料が前記穴６９から前記貯蔵板３６の上表面に落ち、前記第二プーリー７８が前記第二ベルト３７によって前記第三プーリー１７を回転させ、前記第三プーリー１７が前記第九回転軸３４によって前記ファン３５を回転させ、これで前記貯蔵板３６の上表面にある原料を前記貯蔵ケース３２の中に吹き込むことができる。
【００２４】
以上に述べたのはただ本願発明の具体的な実施方式で、本願発明の保護範囲はここに限らないである。全部の創造的な労働を通じなく思いついた変化と取替は本願発明の保護範囲にカバーされる。だから本願発明の保護範囲は権利要求書が限定される保護範囲を標準とする。
【要約】      （修正有）【課題】化学加工用原料の研磨装置における技術上の問題を解決した、研磨装置を提供する。【解決手段】本体１０と固定ブロック５７を含み、前記固定ブロック５７の中には上方に開口した伝動溝１３が形成され、前記本体１０の中には上方に開口した粉砕空間２５が設けられ、前記粉砕空間２５の中には粉砕機構１０１が設けられ、前記粉砕空間２５の下方には前記粉砕空間２５と連通した細研磨空間３０が設けられ、前記細研磨空間３０の中には細研磨機構１０２が設けられ、前記細研磨空間３０の左右壁には貯蔵機構１０３が設けられ、前記細研磨空間３０の左側には前記細研磨空間３０と連通した従動空間３１が設けられ、前記従動空間３１の中には従動機構１０４が設けられ、前記従動空間３１の下方には駆動空間４８が設けられている。【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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