(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱炉内に炉長方向に沿った固定ビームと駆動ビームとが炉幅方向に複数列設けられ、各列の駆動ビームにそれぞれ炉長方向に所要間隔を介して複数の駆動用支柱を下方に向けて延出させ、各列の駆動ビームにおける各駆動用支柱に対応させて前記の加熱炉の炉床に各駆動用貫通穴を設けると共に、前記の駆動ビームを駆動させる駆動フレームの上に水を収容させたトラフを炉長方向に沿って設け、各列の駆動ビームにおける各駆動用支柱を、前記の各駆動用貫通穴から前記の水を収容させたトラフを介して前記の駆動フレームの上に支持させると共に、前記の各駆動用貫通穴の周囲からシール部材をトラフにおける水中に浸漬させるように設け、駆動機構によりトラフが設けられた前記の駆動フレームを介して各駆動ビームをウォーキング動作させて、被処理物を装入側から取出し側に順々に搬送させて加熱処理するウォーキングビーム式加熱炉において、前記の炉床の下から下方に向けて前記のトラフに収容された水中に挿入させるように掻き出し部材を炉長方向に所要間隔を介して複数設け、前記の駆動フレームと一緒に前記のトラフをウォーキング動作させて、前記の各掻き出し部材により、トラフ内に落下されたスケールを被処理物の取出し側から装入側に順々に搬送させる途中の位置に、搬送されるスケールをトラフ内から回収する回収凹部を設け、前記の回収凹部に水抜きバルブを設けると共に、回収凹部内に回収されたスケールを取り出す取出し扉を設けたことを特徴とするウォーキングビーム式加熱炉におけるスケール回収装置。
【請求項２】
請求項１に記載のウォーキングビーム式加熱炉におけるスケール回収装置において、被処理物を加熱炉内において装入側から取出し側に順々に搬送させて加熱処理させるにあたり、被処理物の温度が加熱処理する温度に達する位置と対応するトラフの位置に前記の回収凹部を設けたことを特徴とするウォーキングビーム式加熱炉におけるスケール回収装置。
【請求項３】
請求項１に記載のウォーキングビーム式加熱炉におけるスケール回収装置において、被処理物を装入側から取出し側に順々に搬送させて加熱処理する前記の加熱炉内に、装入側から取出し側に向けて、被処理物を予熱させる予熱帯と、予熱された被処理物を加熱させる加熱帯と、加熱された被処理物を均熱させる均熱帯とが設けられ、前記の加熱帯から均熱帯に導かれる位置と対応するトラフの位置に前記の回収凹部を設けたことを特徴とするウォーキングビーム式加熱炉におけるスケール回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱炉内に炉長方向に沿った固定ビームと駆動ビームとが複数列設けられ、各列の駆動ビームを炉床の下に設けた駆動機構における駆動フレームによりウォーキング動作させて、加熱炉内に装入された被処理物を装入側から取出し側に順々に搬送させて加熱処理させるウォーキングビーム式加熱炉において、加熱炉内において発生したスケールを回収するウォーキングビーム式加熱炉におけるスケール回収装置に関するものである。特に、このようなウォーキングビーム式加熱炉において、各列の駆動ビームにそれぞれ炉長方向に所要間隔を介して複数の駆動用支柱を下方に向けて延出させ、各列の駆動ビームにおける各駆動用支柱に対応させて前記の炉床に各駆動用貫通穴を設けると共に、前記の駆動フレームの上に水を収容させたトラフを炉長方向に沿って設け、各列の駆動ビームにおける各駆動用支柱を前記の各駆動用貫通穴から前記の水が収容されたトラフを介して前記の駆動フレームの上に支持させると共に、前記の各駆動用貫通穴を通して炉内ガスと外気とが接触しないように、前記の各駆動用貫通穴の周囲からシール部材をトラフにおける水中に浸漬させるように設け、駆動機構により前記の駆動フレームを介して各駆動ビームをウォーキング動作させて、被処理物を装入側から取出し側に順々に搬送させて加熱処理させるにあたり、加熱炉内において被処理物から発生したスケールが、前記の各駆動用貫通穴からシール部材を通してトラフ内に落下した場合に、このようにトラフ内に落下したスケールを簡単に回収できるようにした点に特徴を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、鋼片や鋼板等の被処理物を加熱炉内において装入側から取出し側に順々に移動させて連続的に加熱処理する加熱炉として、ウォーキングビーム式加熱炉が知られている。
【０００３】
ここで、このようなウォーキングビーム式加熱炉としては、一般に、加熱炉内に炉長方向に沿って固定ビームと駆動ビームとを複数列設けると共に、各列の駆動ビームを炉床の下に設けた駆動機構によりウォーキング動作させて、加熱炉内に装入された被処理物を順々に搬送させて加熱処理させるようにしたものが使用されている。
【０００４】
そして、このようなウォーキングビーム式加熱炉においては、各列の駆動ビームを炉床の下に設けた駆動機構によりウォーキング動作させるにあたり、各列の駆動ビームにそれぞれ炉長方向に所要間隔を介して複数の駆動用支柱を下方に向けて延出させ、各列の駆動ビームにおける各駆動用支柱に対応させて前記の炉床に各駆動用貫通穴を設けると共に、前記の駆動フレームの上に水を収容させたトラフを炉長方向に沿って設け、各列の駆動ビームにおける各駆動用支柱を前記の各駆動用貫通穴から前記の水が収容されたトラフを介して前記の駆動フレームの上に支持させると共に、前記の各駆動用貫通穴を通して炉内ガスと外気とが接触しないように、前記の各駆動用貫通穴の周囲からシール部材をトラフにおける水中に浸漬させるように設け、駆動機構によりトラフが設けられた前記の駆動フレームを介して各駆動ビームをウォーキング動作させて、被処理物を装入側から取出し側に順々に搬送させて加熱処理するようにしたものが用いられている。
【０００５】
ここで、前記のウォーキングビーム式加熱炉において、前記のように各列の駆動ビームを炉床の下に設けた駆動機構によりウォーキング動作させ、加熱炉内に装入された被処理物を順々に搬送させて加熱処理するようにした場合、被処理物からスケールが発生し、特に、加熱炉内の温度が高くなった被処理物の搬送方向下流側においてスケールが多く発生し、このように加熱炉内において被処理物から発生したスケールが、前記の各駆動用貫通穴からシール部材を通してトラフ内に落下して、トラフ内にスケールが蓄積するという問題があった。
【０００６】
このため、従来においては、特許文献１、２等に示されるように、前記のように炉床に設けた各駆動用貫通穴の周囲からシール部材をトラフにおける水中に浸漬させるように設けると共に、各トラフと対向する炉床の下から下方に向けて掻き出し部材を炉長方向に所要間隔を介するようにして複数設け、各掻き出し部材の先端部を前記のようにスケールが落下されるトラフに収容された水中に挿入させるようにし、前記の駆動機構における駆動フレームを介して、前記の各駆動ビームと一緒に駆動フレームの上に設けられた各トラフを、上下方向及び炉長方向に往復移動させてウォーキング動作させ、前記のように駆動ビームにより被処理物を装入側から取出し側に順々に移動させる一方、前記のように炉床の下から下方に向けてトラフに収容された水中に挿入させるように設けた各掻き出し部材によって、ウォーキング動作されるトラフ内に落下したスケールを、前記の被処理物とは逆の取出し側から装入側に順々に送り、トラフ内に落下したスケールを、炉の装入側から取り出すようにしたものが提案されている。
【０００７】
ここで、前記のようなウォーキングビーム式加熱炉の場合、一般に、被処理物を加熱炉内に装入させる装入側から加熱処理した被処理物を取り出す取出し側に向かって、被処理物を予熱させる予熱帯と、予熱された被処理物をさらに加熱させる加熱帯と、加熱された被処理物を均熱させる均熱帯の順で設けられ、前記の加熱帯で加熱された被処理物を均熱させる均熱帯に導かれた被処理物の温度が高くなっており、この均熱帯において被処理物から多くのスケールが発生して、前記の駆動用貫通穴からシール部材を通してトラフに落ちるスケールの量が多くなる。
【０００８】
そして、前記のように駆動機構における駆動フレームより、前記の駆動ビームと一緒に駆動フレームの上に設けられたトラフをウォーキング動作させ、炉床の下から下方に向けてトラフに収容された水中に挿入させるように設けた各掻き出し部材によってトラフ内に落下したスケールを、被処理物とは逆に、トラフ内に落下されるスケールの量が多い取出し側における均熱帯から装入側における予熱帯に順々に送くるようにした場合、掻き出し部材によって装入側に送るスケールの量が均熱帯から加熱帯に送られる途中で次第に増加し、トラフ内におけるスケールを掻き出し部材によって装入側の取り出し部分まで送るスケールの量が大量になり、掻き出し部材に大きな負荷が加わり、掻き出し部材が破損したり、駆動ビームと一緒に駆動フレームの上に設けられたトラフをウォーキング動作させる駆動機構に大きな動力が必要になったりする等の問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特公平６−１９１０３号公報
【特許文献２】実公昭６３−１３２３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、加熱炉内に炉長方向に沿って固定ビームと駆動ビームとが複数列設けられると共に、各列の駆動ビームを炉床の下に設けた駆動機構によりウォーキング動作させて、加熱炉内に装入された被処理物を順々に搬送させて加熱処理させるウォーキングビーム式加熱炉における前記のような問題を解決することを課題とするものである。
【００１１】
すなわち、本発明においては、前記のようなウォーキングビーム式加熱炉において、駆動機構における駆動フレームより、駆動ビームと一緒に駆動フレームの上に設けられたトラフをウォーキング動作させて、加熱炉内に装入された被処理物を駆動ビームにより順々に取出し側に搬送させて被処理物を加熱処理するにあたり、被処理物を装入側から取出し側に搬送させる際に発生してスケールが、炉床に設けた各駆動用貫通穴からシール部材を通して水が収容されたトラフ内に落下した場合に、炉床の下からトラフに収容された水中に挿入させるように設けた各掻き出し部材によってトラフ内に落下したスケールを取出し側から装入側に送る際に、掻き出し部材や駆動機構に加わる負荷を低減させて、部品の破損を減らし、駆動装置の動力を削減することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係るウォーキングビーム式加熱炉におけるスケール回収装置においては、前記のような課題を解決するため、加熱炉内に炉長方向に沿った固定ビームと駆動ビームとが炉幅方向に複数列設けられ、各列の駆動ビームにそれぞれ炉長方向に所要間隔を介して複数の駆動用支柱を下方に向けて延出させ、各列の駆動ビームにおける各駆動用支柱に対応させて前記の加熱炉の炉床に各駆動用貫通穴を設けると共に、前記の駆動ビームを駆動させる駆動フレームの上に水を収容させたトラフを炉長方向に沿って設け、各列の駆動ビームにおける各駆動用支柱を、前記の各駆動用貫通穴から前記の水を収容させたトラフを介して前記の駆動フレームの上に支持させると共に、前記の各駆動用貫通穴の周囲からシール部材をトラフにおける水中に浸漬させるように設け、駆動機構によりトラフが設けられた前記の駆動フレームを介して各駆動ビームをウォーキング動作させて、被処理物を装入側から取出し側に順々に搬送させて加熱処理するウォーキングビーム式加熱炉において、前記の炉床の下から下方に向けて前記のトラフに収容された水中に挿入させるように掻き出し部材を炉長方向に所要間隔を介して複数設け、前記の駆動フレームと一緒に前記のトラフをウォーキング動作させて、前記の各掻き出し部材により、トラフ内に落下されたスケールを被処理物の取出し側から装入側に順々に搬送させる途中の位置に、搬送されるスケールをトラフ内から回収する回収凹部を設け、前記の回収凹部に水抜きバルブを設けると共に、回収凹部内に回収されたスケールを取り出す取出し扉を設けた。
【００１３】
そして、本発明に係るウォーキングビーム式加熱炉におけるスケール回収装置のように、駆動機構によりトラフが設けられた駆動フレームを介して各駆動ビームをウォーキング動作させて、被処理物を装入側から取出し側に順々に搬送させて加熱処理する際に、駆動用貫通穴からシール部材を通して水が収容されたトラフ内に落下したスケールを取出し側から装入側に搬送させて回収するにあたり、炉床の下から下方に向けてトラフに収容された水中に挿入させるようにして、炉長方向に所要間隔を介して設けた前記の各掻き出し部材によってトラフ内に落下されたスケールを被処理物の取出し側から装入側に順々に搬送させる途中の位置に回収凹部を設けると、この回収凹部よりも取出し側におけるトラフ内に落下されたスケールが、前記の掻き出し部材により搬送されてこの回収凹部に回収されるようになる。このため、トラフ内において掻き出し部材によりスケールを被処理物の取出し側から装入側に送る途中において、送られるスケールの量が次第に増加しても、このように増加したスケールが、被処理物の取出し側から装入側に送られるトラフ内の途中に設けた回収凹部に回収されるようになり、トラフ内において掻き出し部材により被処理物の取出し側から装入側に送られるスケールの量が大きく増加するのが抑制され、従来のように、掻き出し部材や前記の駆動機構に加わる負荷が大幅に増加するということがなくなる。
【００１４】
そして、本発明に係るウォーキングビーム式加熱炉におけるスケール回収装置において、トラフ内において搬送されるスケールをトラフ内から回収する回収凹部を設ける位置については、被処理物を加熱炉内において装入側から取出し側に順々に搬送させて加熱させるにあたり、被処理物の温度が加熱処理する温度に達する位置と対応するトラフの位置、例えば、被処理物を装入側から取出し側に順々に搬送させて加熱処理する加熱炉内が、被処理物を予熱させる予熱帯と、予熱された被処理物を加熱処理温度まで加熱させる加熱帯と、加熱処理温度に加熱された被処理物を均熱させる均熱帯とで構成されている場合には、前記の加熱帯から均熱帯に導かれる位置と対応するトラフの部分に前記の回収凹部を設けるようにすることが好ましい。これは、前記のようなウォーキングビーム式加熱炉においては、被処理物を加熱処理する加熱処理温度まで加熱させ、このように加熱処理温度まで加熱された被処理物を均熱させる場合に、被処理物から発生してトラフ内に落下するスケールの量が増加して、前記の掻き出し部材によって装入側に送るスケールの量が次第に増加するため、このように掻き出し部材によって送るスケールの量が増加する高温部分（例えば、前述の均熱帯の部分）において、スケールをトラフ内から回収凹部に回収させるようにすることが好ましい。そして、このようにスケールの量が増加する部分に設けた回収凹部においてスケールをトラフ内から回収させると、回収凹部よりも装入側における位置においては、スケールが多く発生するような高温ではないため、トラフ内に落下するスケールの量は少なく、掻き出し部材によって装入側に送られるスケールの量が次第に増加するということが少なく、掻き出し部材によって少量のスケールが、トラフ内からスケールを取り出す装入側に少ない抵抗で送られるようになる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明におけるウォーキングビーム式加熱炉におけるスケール回収装置においては、駆動機構によりトラフが設けられた駆動フレームを介して各駆動ビームをウォーキング動作させて、被処理物を装入側から取出し側に順々に搬送させて加熱処理すると共に、炉床に設けた駆動用貫通穴からシール部材を通して水が収容されたトラフ内に落下したスケールを被処理物の取出し側から装入側に搬送させて回収するにあたり、炉床の下からトラフに収容された水中に挿入させるようにして炉長方向に所要間隔を介して設けた各掻き出し部材により、トラフ内に落下されたスケールを被処理物の取出し側から装入側に順々に搬送させる途中の位置にトラフに回収凹部を設けたため、この回収凹部よりも取出し側におけるトラフ内に落下されたスケールが、前記の掻き出し部材により搬送されてこの回収凹部に回収されるようになる。
【００１６】
この結果、トラフ内において掻き出し部材によりスケールを被処理物の取出し側から装入側に送る途中において、送られるスケールの量が次第に増加しても、このように増加したスケールが、取出し側から装入側に送られるトラフの途中に設けられた回収凹部に回収されるようになり、従来のように、トラフ内において掻き出し部材により送られるスケールの量が次第に増加して装入側に導かれるのが減少し、回収凹部より装入側において掻き出し部材により搬送されるスケールの量が少なくなって、掻き出し部材に加わる負荷が軽減され、掻き出し部材が破損するのが防止されると共に、駆動ビームと一緒に駆動フレームの上に設けられたトラフをウォーキング動作させる駆動機構における動力を軽減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態において使用するウォーキングビーム式加熱炉における加熱炉内の平面状態を示した概略断面説明図である。
【図２】前記の実施形態に使用するウォーキングビーム式加熱炉において、駆動機構により駆動ビームをウォーキング動作させて被処理物を装入側から取出し側に搬送させて加熱処理する際に発生したスケールが炉床に設けた駆動用貫通穴から水が収容されたトラフ内に落下された場合に、このスケールを掻き出し部材によりトラフ内で被処理物の取出し側から装入側に送って回収する状態を示した炉長方向の概略断面説明図である。
【図３】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、前記の実施形態に使用するウォーキングビーム式加熱炉において、駆動機構により駆動ビームをウォーキング動作させて被処理物を装入側から取出し側に搬送させて加熱処理する際に発生したスケールが炉床に設けた駆動用貫通穴から水が収容されたトラフ内に落下された場合に、被処理物の取出し側のトラフ内におけるスケールを、掻き出し部材により被処理物の取出し側に送って回収凹部に回収させる状態を示した炉長方向の部分拡大断面説明図である。
【図４】（Ａ），（Ｂ）は、前記の実施形態に使用するウォーキングビーム式加熱炉において、駆動機構により駆動ビームをウォーキング動作させて被処理物を装入側から取出し側に搬送させて加熱処理する際に発生したスケールが炉床に設けた駆動用貫通穴から水が収容されたトラフ内に落下された場合に、このスケールを掻き出し部材によりトラフ内で被処理物の取出し側から装入側に送って回収する状態を示した炉幅方向の概略断面説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態に係るウォーキングビーム式加熱炉におけるスケール回収装置を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明に係るウォーキングビーム式加熱炉におけるスケール回収装置は下記の実施形態に示したものに限定されず、発明の要旨を変更しない範囲において、適宜変更して実施できるものである。
【００１９】
この実施形態におけるウォーキングビーム式加熱炉におけるスケール回収装置においては、図１及び図２に示すように、加熱炉１０における炉床１１の上に、被処理物Ｘを加熱炉１０内に装入させる装入口１２から加熱処理された被処理物Ｘを加熱炉１０内から取り出す取出し口１３に向かう炉長方向に伸びた固定ビーム２０と駆動ビーム３０とを、それぞれ加熱炉１０の炉幅方向に所要間隔を介して交互に複数列設けている。また、前記の装入口１２には、装入口１２の開閉を行う装入用扉１２ａを設け、前記の取出し口１３には、取出し口１３の開閉を行う取出し用扉１３ａを設けている。
【００２０】
そして、この加熱炉１０において、各列の固定ビーム２０を設けるにあたっては、炉床１１の上に炉長方向及び炉幅方向にそれぞれ所要間隔を介して複数の固定用支柱２１を立設させ、炉長方向に沿って設けられた各列の固定用支柱２１の上にそれぞれ炉長方向に伸びた固定ビーム２０を設けている。
【００２１】
また、各列の駆動ビーム３０を設けるにあたっては、各列の駆動ビーム３０からそれぞれ炉長方向に所要間隔を介して複数の駆動用支柱３１を下方に向けて延出させると共に、各列の駆動ビーム３０における各駆動用支柱３１に対応させて前記の炉床１１に各駆動用貫通穴１１ａを設け、各駆動ビーム３０における各駆動用支柱３１を、前記の各駆動用貫通穴１１ａを通して炉床１１の下に導くようにしている。なお、前記の各駆動用貫通穴１１ａは、駆動用支柱３１を介して駆動ビーム３０がウォーキング動作する際に駆動用支柱３１が当たらない大きさにしている。
【００２２】
また、前記の炉床１１の下においては、駆動機構４０により駆動される駆動フレーム４１として、炉長方向に伸びたフレーム桟４１ａが炉幅方向に所要間隔を介して複数設けられると共に、炉幅方向に伸びたフレーム梁４１ｂが炉長方向に所要間隔を介して複数設けられて矩形状になったものを用い、この駆動フレーム４１の上に、前記の各駆動ビーム３０の列に対応するように、水Ｗを収容させたトラフ５０を炉長方向に設けると共に、このようなトラフ５０を炉幅方向に所要間隔を介するように複数列設けている。
【００２３】
また、前記のように各列の駆動ビーム３０から各駆動用貫通穴１１ａを通して炉床１１の下に導かれた各駆動用支柱３１を、各列の駆動ビーム３０に対応した位置に設けられた各トラフ５０を介して前記の駆動フレーム４１の上に支持させている。また、前記の各駆動用貫通穴１１ａの周囲から各シール部材１４をトラフ５０に収容された水Ｗの中に浸漬させるように設け、各駆動用貫通穴１１ａを通して加熱炉１０内のガスが外部に漏れたり、外気が加熱炉１０内に侵入したりするのを防止している。
【００２４】
そして、前記の駆動フレーム４１を駆動機構４０により駆動させ、各トラフ５０を介して駆動フレーム４１に支持された各駆動ビーム３０を上下方向及び炉長方向に往復移動させてウォーキング動作させ、この駆動ビーム３０により、装入口１２から加熱炉１０内に装入された被処理物Ｘを取出し口１３側に向けて前記の固定ビーム２０の上に載置させるようにして順々に送り、被処理物Ｘを加熱炉１０内において加熱処理させるようにしている。
【００２５】
ここで、この実施形態においては、前記のように駆動機構４０により駆動フレーム４１を駆動させて、各駆動ビーム３０を上下方向及び炉長方向に往復移動させてウォーキング動作させるにあたり、前記の駆動フレーム４１の下から下方に突出するようにして炉幅方向に所要間隔を介して対になった支持部材４２を、それぞれ炉長方向に所要間隔を介するように複数対設けると共に、このように駆動フレーム４１の下に突出して設けられた各支持部材４２を回転装置４３により上下方向に偏心して回転される対になった偏心カム４４の上に支持させ、前記の回転装置４３により各偏心カム４４を回転させて、前記の駆動フレーム４１を上下方向に往復移動させる一方、前記の駆動フレーム４１の一端側の端部に、炉長方向に伸縮する往復移動用シリンダ４５を接続させ、この往復移動用シリンダ４５により駆動フレーム４１を炉長方向に往復移動させるようにしている。
【００２６】
ここで、前記のように被処理物Ｘを加熱炉１０内において装入側から取出し側に順々に搬送させて加熱処理するにあたり、この加熱炉１０においては、装入側から取出し側に向かって、被処理物Ｘを予熱させる予熱帯１０Ａ、予熱された被処理物Ｘを加熱させる加熱帯１０Ｂ、加熱された被処理物Ｘを均熱させる均熱帯１０Ｃの順に設けている。
【００２７】
そして、前記のように被処理物Ｘを加熱炉１０内において装入側から取出し側に順々に搬送させて加熱処理させると、加熱炉１０内において加熱された被処理物Ｘから発生したスケールＳが、前記の各駆動用貫通穴１１ａから各シール部材１４を通して水Ｗが収容された各トラフ５０内に落下するようになる。
【００２８】
ここで、加熱された被処理物Ｘから発生するスケールＳの量は、加熱された被処理物Ｘを均熱させる均熱帯１０Ｃの部分において多くなり、このようにスケールＳが多く発生した均熱帯１０Ｃの部分において、水Ｗが収容された各トラフ５０内に落下するスケールＳの量が多くなる。
【００２９】
そして、前記のように各駆動用貫通穴１１ａから各シール部材１４を通して水Ｗが収容された各トラフ５０内に落下したスケールＳをトラフ５０内から回収するにあたっては、前記の各トラフ５０に対応させて、炉床１１の下から下方に向けて掻き出し部材１５を炉長方向に所要間隔を介して複数設け、掻き出し板１５ａと吊下げ部材１５ｂとで構成された各掻き出し部材１５をそれぞれ対応するトラフ５０に収容された水Ｗの中に挿入させるようにしている。
【００３０】
この状態で、図３及び図４に示すように、前記のように駆動機構４０により駆動フレーム４１を駆動させて、各トラフ５０を介して駆動フレーム４１に支持された各駆動ビーム３０を上下方向及び炉長方向に往復移動させてウォーキング動作させた場合、トラフ５０内に落下したスケールＳが前記の掻き出し部材１５により、前記の被処理物Ｘの場合とは逆に、トラフ５０内において取出し側から装入側に向けて送られるようになる。
【００３１】
また、前記のようにトラフ５０内に落下したスケールＳを、前記の掻き出し部材１５によりトラフ５０内において取出し側から装入側に向けて送るにあたり、この実施形態においては、前記のように加熱された被処理物Ｘから発生して前記の駆動用貫通穴１１ａからシール部材１４を通して水Ｗが収容されたトラフ５０内に落下するスケールＳの量が多い均熱帯１０Ｃと、前記の加熱帯１０Ｂとの間の部分に、前記の掻き出し部材１５によってトラフ５０内において取出し側から装入側に向けて送られるスケールＳを回収するための回収凹部５１を設けると共に、トラフ５０における装入側の端部に搬送されたスケールＳをトラフ５０内から送り出すコンベア５２を設け、このコンベアによりトラフ５０内から送り出されたスケールＳをバケット５３に回収させるようにしている。
【００３２】
ここで、前記の回収凹部５１においては、回収凹部５１内及びトラフ５０内における水Ｗを排水させる水抜きバルブ５１ａを設けており、さらに必要に応じて、回収凹部５１内に回収されたスケールＳを取り出すための取出し扉（図示せず）を設けるようにし、またこの回収凹部５１を前記のトラフ５０から取り外せるようにすることもでき、溜まったスケールＳを廃棄できる。
【００３３】
そして、前記のように掻き出し部材１５によってトラフ５０内において取出し側から装入側に向けて送られるスケールＳを回収する回収凹部５１を、加熱された被処理物Ｘから発生するスケールＳの量が多くなって、前記の駆動用貫通穴１１ａからシール部材１４を通して水Ｗが収容されたトラフ５０内に落下するスケールＳの量も多くなる均熱帯１０Ｃと加熱帯１０Ｂとの間の部分に設けると、前記の掻き出し部材１５によってトラフ５０内で増加しながら取出し側から装入側に向けて送られる多くのスケールＳが、装入側に導かれる途中で回収凹部５１に回収されるようになる。
【００３４】
このため、掻き出し部材１５によって装入側に送るスケールＳの量が前記の回収凹部５１において大幅に減少され、またこの回収凹部５１よりも装入側におけるトラフ５０内に落下されるスケールＳも少なく、掻き出し部材１５によって装入側の端部まで送るスケールＳの量が大幅に減少し、回収凹部５１よりも装入側における掻き出し部材１５に加わる負荷が大幅に軽減されて、掻き出し部材１５が破損するのを防止できるようになると共に、駆動フレーム４１の上に設けたトラフ５０を駆動ビーム３０と一緒にウォーキング動作させる駆動機構４０における動力を軽減させることができるようになる。
【符号の説明】
【００３５】
１０    ：加熱炉
１０Ａ  ：予熱帯
１０Ｂ  ：加熱帯
１０Ｃ  ：均熱帯
１１    ：炉床
１１ａ  ：駆動用貫通穴
１２    ：装入口
１２ａ  ：装入用扉
１３    ：取出し口
１３ａ  ：取出し用扉
１４    ：シール部材
１５    ：掻き出し部材
１５ａ  ：掻き出し板
１５ｂ  ：吊下げ部材
２０    ：固定ビーム
２１    ：固定用支柱
３０    ：駆動ビーム
３１    ：駆動用支柱
４０    ：駆動機構
４１    ：駆動フレーム
４１ａ  ：フレーム桟
４１ｂ  ：フレーム梁
４２    ：支持部材
４３    ：回転装置
４４    ：偏心カム
４５    ：往復移動用シリンダ
５０    ：トラフ
５１    ：回収凹部
５１ａ  ：水抜きバルブ
５２    ：コンベア
５３    ：バケット
Ｓ      ：スケール
Ｘ      ：被処理物
Ｗ      ：水
【要約】
【課題】  加熱炉内に装入された被処理物を駆動ビームにより取出し側に搬送させて加熱処理する際に発生したスケールが、炉床に設けた駆動用貫通穴から水が収容されたトラフ内に落下した場合に、このスケールを掻き出し部材によりトラフ内で被処理物の取出し側から装入側に送って回収する際に、掻き出し部材等に加わる負荷を低減させて、スケールを簡単に回収できるようにする。
【解決手段】  加熱炉10内に装入された被処理物Xを駆動ビーム30により取出し側に搬送させて加熱処理する際に発生したスケールSを、炉床11に設けた駆動用貫通穴11aから水wが収容されたトラフ50内に落下させて回収するにあたり、このスケールを掻き出し部材15によりトラフ内で被処理物の取出し側から装入側に送って回収する途中の位置に、スケールをトラフ内から回収する回収凹部51を設けた。
【選択図】  図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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