(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
すくなくとも、下地ボード（１）と（２）の中心目地上に配置した一箇所、もしくは、下地ボード（１）と（２）の両側に目地と並行して分配した、二箇所に配設した面ファスナーフック（５）を設け、面ファスナーループ（６）をパテ層側に設けることで、面ファスナーフック（５）と面ファスナーループ（６）を噛み合わせ係合させた状態のまま、下地ボードとパテ層の中間に面ファスナーを介存させた、振動を分散できる目地構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、建築材料として加工された規格品を繋ぎ合わせて、天井や壁等を構成している、石膏ボードと石膏ボードや石膏ボードとモルタル、石膏ボードと木質系ボ−ド等の多種多様な建材の組み合わせ、繋ぎ目地部の割れ防止パテ処理に関する。
【背景技術】
【０００２】既存のものは目地上に沿って、割れ防止ファイバーメッシュテープを貼り付け、その上から数回パテを付け、平滑にした後に塗装をする。一方、クロスの場合は、直接ボードに数回パテ処理後にクロスを張って仕上げを行う。この場合、クロス自体がファイバーメッシュテープの役割を果たし割れを防いでいた。その他、割れ対策として、目地溝にシーリング材の打設や誘発目地材取り付け、及び、ハット目地を取り付ける方法がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２８７５４４号公報
【特許文献２】特開２００６−１６８３１号公報
【特許文献３】特開２００７−１９１９７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】本発明は、建物が受ける外的要因である揺れ等の負荷により、壁や天井を構成している下地材が同時に上下、左右、前後の様々な動きに対し変形するため、繋ぎ目地部に割れやパテの盛り上がり、さらには、クロスの破断や目開き等を生じさせている。また、既存のファイバーメッシュテープは、幅が３〜１０ｃｍで主に、５ｃｍ幅の縦横網目状のものが、使用されており、左右の引っ張りには強いが、パテ自体が目地の溝に入り込み硬く、柔軟性がなく下地ボードとパテ層が同時に固められているため、変形や動きには追随できない事から、施工中でも早い段階で目地部に、亀裂が入る事や引き渡し後数年は、その都度パテで補修しても、再度割れが生じると言う事が、繰り返し行われ景観が見苦しい、表面仕上げとなっている。しかしながら現状としては、パテの改良とファイバーテープの材質改良等がなされているが、割れや変形を防ぐこと、下地材が受ける振動を軽減する事ができなかった。
本発明は、以上のような欠点をなくすためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】上記目的の達成のため、目地部に沿った下地ボート（１）（２）側に、面ファスナーフック（５）を少なくとも、一箇所又は二箇所に配設し、パテ層（８）（９）側に、面ファスナーループ（６）を設けたパテ層（８）（９）を形成し、面ファスナーフック（５）と面ファスナーループ（６）を、噛み合わせ係合させた状態のまま、パテ層（８）（９）側と下地ボード（１）（２）側との中間に、面ファスナー（５）（６）を介在させる。このことにより、直接緩衝しない状態を維持した係合の一体化接合を有する。次に、面ファスナーループ（６）と下地ボード（１）（２）が接する境界段差を通常のパテ処理及びファイバーメッシュテープ（７）を用いて、段差をなくすよう数回パテ処理を行い、平滑に仕上げ完了する。【０００７】したがって、本発明は、以上の構成よりなる面ファスナー（５）（６）の、係合の特性を用いる事で、下地ボード（１）（２）とパテ層（８）（９）が強固に固着したものではなく、直接接しない柔軟性を持たせ、下地ボード（１）（２）とパテ層（８）（９）の中間に面ファスナー（５）（６）を介存させた、振動軽減割れ防止目地バテ処理である。
【発明の効果】
【０００８】下地側とパテ層の間に、面ファスナーの係合が設けられる事で、目地部の動きに対して柔軟性を有し、パテ割れ変形、目地開きに対しても分散緩和効果を発揮し、簡単な施工方法と低価格で、下地ボードが受ける外的要因である伝わる力を、分散、吸収、軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の下地ボードを突き合わせた繋ぎ目及び目地部の正面図。
【図２】本発明の目地上に、面ファスナーフックを設けた状態ならびに、各種別に形成した積層図。
【図３】本発明の左右の下地ボード二箇所に面ファスナーフックを配設し、各種別に形成した積層図。
【発明を実施するため形態】
【００１０】以下、本発明を実施するための形態について、摸式図を参照にしながら段階的に各種層の形状を説明する。図１は、別々なボード同士を突き合わせた際にできる繋ぎ目地部であり、図２と３図は、下地ボード中央目地上に一箇所又は、目地部中央から両側の各下地ボードに分配した二箇所に、面ファスナーフック（５）を設けた状態を示すものである。
【００１１】また、各図に示すように、本発明に係る（１）と（２）は、独立した下地ボードであり、両端部は斜めの角度を付けた、ベベルエッジという溝の繋ぎ目地部に、既存では、この目地上に並行してファイバーメッシュテープ（７）を用いてパテ層を形成していたが、本発明は、ファバーメッシュテープの代わりに、面ファスナーを介存させている。
【００１２】初めに、下地ボード側（１）と（２）の繋ぎ目地中央を覆い被せるように、特に限定はないが、幅２〜７ｃｍ程度が好ましい、面ファスナーフック（５）を目地上に沿って配設し、パテ層側に面ファスナーフック（５）より幅広に形成された、少なくても、幅１１ｃｍ程度の面ファスナーループ（６）を設け、被覆係合させているが、被覆した端部割れを防ぐために、少なくとも、端部１ｃｍ程度は係合していない部分を設け、下地ボード側と接していることが好ましい。
【００１３】さらに、下地側に設置する面ファスナーフック（５）の貼り付け配設に関しては、少なくとも、目地中心部に一箇所、又は、それ以上に配設してもよい。例えば、目地周辺の下地ボード（１）と（２）の両側に、図３に示すよう二箇所に分設し、目地に並行して配設するような構成としてもよい。
【００１４】また、図３、下地ボード（１）と（２）の両側に、面ファスナーフック（５）を分配して配設する場合は、特に限定はないが少なくとも、目地中心から２〜３ｃｍ程度の係合しない隙間を設ける事が、最も目地部に割れを生じなく、近いほど動いた場合ずれて割れやすくなる。その場合でも、面ファスナーループ（６）の幅は、上記と同じ幅を用いて、面ファスナーループ（６）を被覆し、配設した面ファスナーフック（５）二箇所と係合させる。
【００１５】続いて、ファイバーメッシュテープ（７）を面ファスナーループ（６）背面に、少なくとも、２〜３ｃｍ幅、及び、下地ボード側にも２〜３ｃｍ幅の間合いを重ねあわせる。これらの事は、境界にファイバーテープ（７）を設けることで、面ファスナーループ（６）と下地ボード面をより強く、パテ接着させるため設けられ、両方が接する境界部の破断を防ぐと同時に、パテ層を形成し易くするためである。
【００１６】また、図２や図３の面ファスナーループ（６）を被覆した際に当然のことながら（１）と（２）の下地ボード面境界に、段差ができるが上記のことから、ファイバーメッシュテープ（７）を面ファスナーループ（６）背面に設けているため、多少の不陸があった場合でも、通常通りに平滑になるよう既存の方法で、下塗りパテ（８）層を形成でき、硬化後、下塗りパテ（８）以上の幅を被せ、仕上げ用の上塗りパテ（９）層を形成し、最終工程を完了させる。
【００１７】以上のことから、段階的に各層の構成を説明したが、作業性やコスト面から、あらかじめ、面ファスナーフック（５）の背面に、接着剤、又は、粘着性の両面テープを設けているものを、面ファスナーループ（６）に係合した状態、ならびに、面ファスナーループ（６）背面にファイバーメッシュテープ（７）などを貼設しておいてもよい。
本発明は、以上のような、各種別に段階的に示したが、最終的には、各種パテ層の下になり、段々に全体を覆い被せる末広状積層をなした構造である。
【符号の説明】
【００１８】１左側下地ボード
２右側下地ボード
３ベベルエッチ部
４左右のボードを突き合わせた際にできる溝の目地部
５面ファスナーフック
６／面ファスナーループ
７ファイバーメッシュテープ
８下塗りパテの層
９上塗りパテの層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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