(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースプレートと、ベースプレート上に立設する、組立壁と、検査機構と、
からなり、
組立壁は、
組立壁の側面から突出し、組立壁の近傍に立設した筒状管を、補強鉄筋とともにワイヤーで固定するための固定鉄筋、
を備えており、
検査機構は、
筒状管を囲うように挟む２つの半円リングを先端に有する２つのアームプレートを回転駆動させるギヤ及びギヤードモーターを備えるスライド板と、
スライド板を摺動させる電動プッシュロッド、第１伸縮ロッドを備える昇降板と、
昇降板を昇降させるギヤードモーター、昇降全ネジボルト、ガイドロッドを有する取付板と、
を備えており、
２つの半円リングは、外周側に複数の等間隔で取付スリーブが取り付けられ、
半円リングの内周側に位置する円弧板を先端に有する複数のスライドロッドが、取付スリーブに挿通された状態で半円リングに等間隔で取り付けられ、
各スライドロッドには、初期状態では、取付スリーブに隠れる位置にマーキングリングが取り付けられている構成において、
ワイヤーで補強鉄筋を固定鉄筋に結束して筒状管を固定したあと、
２つの半円リングが筒状管を囲うように挟んだときに、
いずれかのスライドロッドのマーキングリングが取付スリーブから露出していれば、
筒状管は、垂直に設置されていないと判断し、
電動プッシュロッドが第１伸縮ロッドとともにスライド板を引っ張ったときに、
半円リングを備えるスライド板が昇降板上を摺動すれば、
筒状管は、ワイヤーによって十分に補強鉄筋と固定鉄筋に結束されていないと判断する
検査をすることができる
ことを特徴とする鉄筋の結束訓練装置。
【請求項２】
ベースプレートと、ベースプレート上に立設する、組立壁と、検査機構と、
からなり、
組立壁は、
組立壁の側面から突出し、組立壁の近傍に立設した筒状管を、補強鉄筋とともにワイヤーで固定するための固定鉄筋、
を備えており、
検査機構は、
筒状管を囲うように挟む２つの半円リングを先端に有する２つのアームプレートを回転駆動させるギヤ及びギヤードモーターを備えるスライド板と、
スライド板を摺動させる電動プッシュロッド、第１伸縮ロッドを備える昇降板と、
昇降板を昇降させるギヤードモーター、昇降全ネジボルト、ガイドロッドを有する取付板と、
スライド板が摺動する方向と同じ方向で、かつ、スライド板から最も遠い位置に配置されているスライドロッドが挿通する取付スリーブの先端に取り付けられたリミットスリーブと、半円リングの当接片とに接続されたロック機構と、
を備えており、
半円リングには、外周側に等間隔で複数の取付スリーブが取り付けられ、
半円リングの内周側に位置する円弧板を先端に有する複数のスライドロッドが、取付スリーブに挿通された状態で半円リングに等間隔で取り付けられ、
各スライドロッドには、初期状態では、取付スリーブに隠れる位置にマーキングリングが取り付けられ、
ロック機構は、リミットスリーブにスライドブロックが嵌入されており、
スライドブロックは、当接片との間で連結され、バネの反発力を受けた伸縮ロッドによって、スライドロッド側に押し込まれた状態にあることで、
スライドロッドとの接触面における摩擦力によって、１のスライドロッドの動きを制限する構成において、
ワイヤーで補強鉄筋を固定鉄筋に結束して筒状管を固定したあと、
２つの半円リングが筒状管を囲うように挟んだときに、
ロック機構によって動きが制限されたスライドロッドを除く、いずれかのスライドロッドのマーキングリングが取付スリーブから露出していれば、
筒状管は、垂直に設置されていないと判断し、
電動プッシュロッドが第１伸縮ロッドとともにスライド板を引っ張ったときに、
半円リングを備えるスライド板が昇降板上を摺動すれば、
筒状管は、ワイヤーによって十分に補強鉄筋と固定鉄筋に結束されていないと判断する
検査をすることができる
ことを特徴とする鉄筋の結束訓練装置。
【請求項３】
ベースプレートと、ベースプレート上に立設する、引抜機構を有する組立壁と、検査機構と、
からなり、
組立壁は、
組立壁の側面から突出し、組立壁の近傍に立設した筒状管を、補強鉄筋とともにワイヤーで固定するための固定鉄筋、
を備えており、
検査機構は、
筒状管を囲うように挟む２つの半円リングを先端に有する２つのアームプレートを回転駆動させるギヤ及びギヤードモーターを備えるスライド板と、
スライド板を摺動させる電動プッシュロッド、第１伸縮ロッドを備える昇降板と、
昇降板を昇降させるギヤードモーター、昇降全ネジボルト、ガイドロッドを有する取付板と、
スライド板が摺動する方向と同じ方向で、かつ、スライド板から最も遠い位置に配置されているスライドロッドが挿通する取付スリーブの先端に取り付けられたリミットスリーブと、半円リングの当接片とに接続されたロック機構と、
引抜機構は、
固定鉄筋が挿通され、ベースプレート上を水平方向に摺動する取付スライダーと、
鉛直上下方向にスライドして固定鉄筋を回転させる歯板と、
を備えており、
半円リングには、外周側に等間隔で複数の取付スリーブが取り付けられ、
半円リングの内周側に位置する円弧板を先端に有する複数のスライドロッドが、取付スリーブに挿通された状態で半円リングに等間隔で取り付けられ、
各スライドロッドには、初期状態では、取付スリーブに隠れる位置にマーキングリングが取り付けられ、
ロック機構は、リミットスリーブにスライドブロックが嵌入されており、
スライドブロックは、当接片との間で連結され、バネの反発力を受けた伸縮ロッドによって、スライドロッド側に押し込まれた状態にあることで、
スライドロッドとの接触面における摩擦力によって、１のスライドロッドの動きを制限する構成において、
ワイヤーで補強鉄筋を固定鉄筋に結束して筒状管を固定したあと、
２つの半円リングが筒状管を囲うように挟んだときに、
ロック機構によって動きが制限されたスライドロッドを除く、いずれかのスライドロッドのマーキングリングが取付スリーブから露出していれば、
筒状管は、垂直に設置されていないと判断し、
電動プッシュロッドが第１伸縮ロッドとともにスライド板を引っ張ったときに、
半円リングを備えるスライド板が昇降板上を摺動すれば、
筒状管は、ワイヤーによって十分に補強鉄筋と固定鉄筋に結束されていないと判断する
検査をすることができ、
検査後は、歯板を鉛直上下方向にスライドさせて固定鉄筋の結束状態を緩め、
取付スライダーを水平方向に摺動させることで、ワイヤーによって結束された補強鉄筋から固定鉄筋のみを引き抜くことができる
ことを特徴とする鉄筋の結束訓練装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管やパイプの間に通した水平、垂直、平行に配筋された鉄筋の結束技術の習得、向上の目的で使用される訓練装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、組立式建築物の発展により、建築物の建設は、効率が向上している。
この建築物の組立の工程では、組み立てられた壁パネルが交差する節目に、先端がネジ切りされたポリ塩化ビニル製の塩ビ管などの管やパイプを、あらかじめ埋めておくことが多い。
そのため、コンクリートを打設する前に、塩ビ管などの管やパイプをワイヤーで鉄筋に固定し、管やパイプの途中にある出口パイプを室内に向けて固定する際に、垂直性と結束強度の要件を満たす必要がある。
垂直性と結束強度がないと、コンクリートを打設した時に、管やパイプが押されて、ずれてしまうことがある。
コンクリート打設後に管やパイプの設置位置がずれてしまうと、特に、高層階の建築物であれば、例えば上階側と下階側の管をつなぎ合わせることができず、施工が困難になってしまうことがある。
そこで、作業者は、塩ビ管などの管やパイプをワイヤーで強固に鉄筋に固定しつつ、正確に管やパイプを設置することが求められ、これを訓練する装置が必要である。
【０００３】
例えば、特許文献１には、技術の習得、向上の目的で使用することができる訓練装置に関する発明が開示されている。
これによれば、組立コンクリート建物における構造用鉄筋の接続方法として主流になっているスリーブグラウト接続において、グラウチングが適切にされているか、つまり、グラウト材が十分に充填されているかを容易に確認できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2021-067931公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１の発明は、グラウチングに関する訓練装置であり、管やパイプの間に通した水平、垂直、平行に配筋された鉄筋の結束技術の習得、向上の目的で使用する訓練装置ではない。
【０００６】
そこで、本発明は、上記課題を解決するため、使用者が、塩ビ管などの管やパイプを垂直に保ったまま鉄筋を強固に結束できているかを確認できる訓練装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
従来技術における問題点を解決するために、本発明は、以下の技術的な解決策を講じている。
なお、本発明の説明において、「内」、「下」、「上」など方位と位置関係を指示する用語は、図面に示される方位や作業中によく置く方位、位置関係に基づくものである。
また、方向または、位置関係は、本発明を説明し、説明を簡略化するためのものであり、参照されるデバイスまたは、要素が特定の方向を有し、特定の方向で構築または、操作されなければならないことを示したり示唆したりするものでは、ない。
さらに、「第１」、「第２」などの用語は、説明を区別するためにのみ使用される。相対的な重要性を示したり、暗示することを意味するものではない。
【０００８】
本発明にかかる鉄筋の結束訓練装置は、
ベースプレートと、ベースプレート上に立設する、組立壁と、検査機構と、
からなり、
組立壁は、
組立壁の側面から突出し、組立壁の近傍に立設した筒状管を、補強鉄筋とともにワイヤーで固定するための固定鉄筋と、
検査機構は、
筒状管を囲うように挟む２つの半円リングを先端に有する２つのアームプレートを回転駆動させるギヤ及びギヤードモーターを備えるスライド板と、
スライド板を摺動させる電動プッシュロッド、第１伸縮ロッドを備える昇降板と、
昇降板を昇降させるギヤードモーター、昇降全ネジボルト、ガイドロッドを有する取付板と、
を備えており、
２つの半円リングは、外周側に複数の等間隔で取付スリーブが取り付けられ、
半円リングの内周側に位置する円弧板を先端に有する複数のスライドロッドが、取付スリーブに挿通された状態で半円リングに等間隔で取り付けられ、
各スライドロッドには、初期状態では、取付スリーブに隠れる位置にマーキングリングが取り付けられている構成において、
ワイヤーで補強鉄筋を固定鉄筋に結束して筒状管を固定したあと、
２つの半円リングが筒状管を囲うように挟んだときに、
いずれかのスライドロッドのマーキングリングが取付スリーブから露出していれば、
筒状管は、垂直に設置されていないと判断し、
電動プッシュロッドが第１伸縮ロッドとともにスライド板を引っ張ったときに、
半円リングを備えるスライド板が昇降板上を摺動すれば、
筒状管は、ワイヤーによって十分に補強鉄筋と固定鉄筋に結束されていないと判断する
検査をすることができる
ことを特徴とする。
【０００９】
本発明にかかる鉄筋の結束訓練装置は、
ベースプレートと、ベースプレート上に立設する、組立壁と、検査機構と、
からなり、
組立壁は、
組立壁の側面から突出し、組立壁の近傍に立設した筒状管を、補強鉄筋とともにワイヤーで固定するための固定鉄筋と、
検査機構は、
筒状管を囲うように挟む２つの半円リングを先端に有する２つのアームプレートを回転駆動させるギヤ及びギヤードモーターを備えるスライド板と、
スライド板を摺動させる電動プッシュロッド、第１伸縮ロッドを備える昇降板と、
昇降板を昇降させるギヤードモーター、昇降全ネジボルト、ガイドロッドを有する取付板と、
スライド板が摺動する方向と同じ方向で、かつ、スライド板から最も遠い位置に配置されているスライドロッドが挿通する取付スリーブの先端に取り付けられたリミットスリーブと、半円リングの当接片とに接続されたロック機構と、
を備えており、
半円リングには、外周側に等間隔で複数の取付スリーブが取り付けられ、
半円リングの内周側に位置する円弧板を先端に有する複数のスライドロッドが、取付スリーブに挿通された状態で半円リングに等間隔で取り付けられ、
各スライドロッドには、初期状態では、取付スリーブに隠れる位置にマーキングリングが取り付けられ、
ロック機構は、リミットスリーブにスライドブロックが嵌入されており、
スライドブロックは、当接片との間で連結され、バネの反発力を受けた伸縮ロッドによって、スライドロッド側に押し込まれた状態にあることで、
スライドロッドとの接触面における摩擦力によって、１のスライドロッドの動きを制限する構成において、
ワイヤーで補強鉄筋を固定鉄筋に結束して筒状管を固定したあと、
２つの半円リングが筒状管を囲うように挟んだときに、
ロック機構によって動きが制限されたスライドロッドを除く、いずれかのスライドロッドのマーキングリングが取付スリーブから露出していれば、
筒状管は、垂直に設置されていないと判断し、
電動プッシュロッドが第１伸縮ロッドとともにスライド板を引っ張ったときに、
半円リングを備えるスライド板が昇降板上を摺動すれば、
筒状管は、ワイヤーによって十分に補強鉄筋と固定鉄筋に結束されていないと判断する
検査をすることができる
ことを特徴とする。
【００１０】
本発明にかかる鉄筋の結束訓練装置は、
ベースプレートと、ベースプレート上に立設する、引抜機構を有する組立壁と、検査機構と、
からなり、
組立壁は、
組立壁の側面から突出し、組立壁の近傍に立設した筒状管を、補強鉄筋とともにワイヤーで固定するための固定鉄筋と、
検査機構は、
筒状管を囲うように挟む２つの半円リングを先端に有する２つのアームプレートを回転駆動させるギヤ及びギヤードモーターを備えるスライド板と、
スライド板を摺動させる電動プッシュロッド、第１伸縮ロッドを備える昇降板と、
昇降板を昇降させるギヤードモーター、昇降全ネジボルト、ガイドロッドを有する取付板と、
スライド板が摺動する方向と同じ方向で、かつ、スライド板から最も遠い位置に配置されているスライドロッドが挿通する取付スリーブの先端に取り付けられたリミットスリーブと、半円リングの当接片とに接続されたロック機構と、
引抜機構は、
固定鉄筋が挿通され、ベースプレート上を水平方向に摺動する取付スライダーと、
鉛直上下方向にスライドして固定鉄筋を回転させる歯板と、
を備えており、
半円リングには、外周側に等間隔で複数の取付スリーブが取り付けられ、
半円リングの内周側に位置する円弧板を先端に有する複数のスライドロッドが、取付スリーブに挿通された状態で半円リングに等間隔で取り付けられ、
各スライドロッドには、初期状態では、取付スリーブに隠れる位置にマーキングリングが取り付けられ、
ロック機構は、リミットスリーブにスライドブロックが嵌入されており、
スライドブロックは、当接片との間で連結され、バネの反発力を受けた伸縮ロッドによって、スライドロッド側に押し込まれた状態にあることで、
スライドロッドとの接触面における摩擦力によって、１のスライドロッドの動きを制限する構成において、
ワイヤーで補強鉄筋を固定鉄筋に結束して筒状管を固定したあと、
２つの半円リングが筒状管を囲うように挟んだときに、
ロック機構によって動きが制限されたスライドロッドを除く、いずれかのスライドロッドのマーキングリングが取付スリーブから露出していれば、
筒状管は、垂直に設置されていないと判断し、
電動プッシュロッドが第１伸縮ロッドとともにスライド板を引っ張ったときに、
半円リングを備えるスライド板が昇降板上を摺動すれば、
筒状管は、ワイヤーによって十分に補強鉄筋と固定鉄筋に結束されていないと判断する
検査をすることができ、
検査後は、歯板を鉛直上下方向にスライドさせて固定鉄筋の結束状態を緩め、
取付スライダーを水平方向に摺動させることで、ワイヤーによって結束された補強鉄筋から固定鉄筋のみを用意に引き抜くことができる
ことを特徴とする。
【００１１】
本発明の有利な効果は、以下のとおりである。
１）検査機構により、塩ビ管を垂直に保ったまま配筋できるかどうか、しっかりと鉄筋同士がワイヤーで結束できているかどうかの確認を目視で行いながら、結束の訓練をすることができる。
２）引抜機構により、ワイヤーで結束された状態から、固定鉄筋のみを素早く引き抜き、迅速に、訓練を繰り返して行うことができる。
３）固定鉄筋の表面が平滑であるため、ワイヤーで結束された状態から、簡単に、固定鉄筋を組立壁内に引き抜くことができ、引き抜き効率が向上する。
４）固定鉄筋を引き抜いた後は、補強鉄筋及びワイヤーを解体して、その後の訓練や点検に繰り返し使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】訓練装置全体の外観を示す斜視図
【図２】訓練装置の内部構造を示す概略図
【図３】検査機構を除く訓練装置の斜視図（左）、塩ビ管の周囲に補強鉄筋を配した箇所の部分拡大図
【図４】訓練装置を長手方向に切断した状態を示す断面図
【図５】組立壁の内部構造を示す概略図（上）、ベースプレートの斜視図（下）
【図６】引抜機構の一部の構成を示す概略図
【図７】引抜機構の各構成部品を示す概略図（左：取付スライダー、中：歯板、右：固定鉄筋）
【図８】検査機構の使用状態を示す斜視図
【図９】検査機構の構成を示す斜視図
【図１０】検査機構の構成を示す平面図（左）と斜視図（右）
【図１１】昇降板の構成を示す斜視図
【図１２】半円リングとアームプレートを示す斜視図
【図１３】ロック機構と半円リングの構成を示す斜視図（左）と断面構造を示す概略図（右）
【図１４】ロック機構と半円リングを切断した状態を示す断面図（上）とロック機構の拡大図（下）とスライドブロックの拡大図（右）
【図１５】リミットスリーブの内部構造を示す概略図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の具体的な実施形態は、添付の図面および実施形態と関連して、以下にさらに詳細に説明される。以下の実施形態または、添付図面は、本発明を説明するために使用されるが、本発明の範囲を限定することを意図するものでは、ない。
【００１４】
本発明にかかる鉄筋の結束訓練装置は、図１のとおり、組立壁１、検査機構３、引抜機構５、ベースプレート６からなる。
組立壁１と検査機構３は、ベースプレート６上に設置される。
組立壁１には、空洞の摺動溝１１が形成されているほか、図５の左側には丸型取付溝１０が、図５の右側には鉄筋挿通孔１２が、それぞれ形成されている。
また、組立壁１は、上面側に第１ラックスライド９が、下面側に開口部が、それぞれ形成されている。
【００１５】
組立壁１には、固定鉄筋４が、その一端が組立壁１の側面から突出した状態で、同じ高さの位置に２本ずつ、鉛直方向に複数箇所、水平に延設されている。
この２本の固定鉄筋４の間に、訓練に使用する塩ビ管２が収められる。
塩ビ管２は、ポリ塩化ビニル製の管であるが、内部が空洞の筒状の形態の筒状管であれば、樹脂製でも鋼製でも使用できる。
補強鉄筋７は、塩ビ管２の周りを前後左右から囲うように、４本を１セットにして、２本の固定鉄筋４ごとに取り付けられる。
補強鉄筋７は、ワイヤーによって固定鉄筋４に固定される。
【００１６】
つまり、塩ビ管２をベースプレート６上に固定するには、塩ビ管２の下端部を、ベースプレート６上に形成された設置用スリーブ１３に挿嵌して、鉛直上下方向に２列に並設される固定鉄筋の間に位置するように、塩ビ管２を組立壁１の近傍に立設させ、塩ビ管２の周りを囲うように補強鉄筋７を固定鉄筋４ごとに組み、ワイヤーで結束する。
【００１７】
ベースプレート６上には、塩ビ管２が傾き無く、垂直に設置されているか、補強鉄筋７が固定鉄筋４にしっかりとワイヤーで結束されているかどうかを確認するための検査機構３が設けられている。
検査機構３は、図９から図１１のとおり、取付板２５、ガイドロッド２４、昇降全ネジボルト２２、第１ギヤードモーター２３、昇降板２８、電動プッシュロッド３０、第１伸縮ロッド３１、スライド板２７、スライダー４５、第２ギヤードモーター２９、モーター支持部３４、クランク３２、リンク３３、シャフト３５、ガイド支持部３６、第２ギヤ３７、ラック３８、アームプレート３９、半円リング４０、円弧板４２からなる。
【００１８】
検査機構３は、ベースプレート６上に立設する取付板２５の２本のガイドロッド２４と、その間の１本の昇降全ネジボルト２２によって、鉛直上下方向に昇降する。
検査機構３の昇降板２８には、ガイド孔４３、内ネジ孔４４が形成されており、２本のガイドロッド２４はガイド孔４３に挿通し、昇降全ネジボルト２２は内ネジ孔４４に挿通する。
昇降全ネジボルト２２の外周に形成されたネジ山が内ネジ孔４４のネジ溝２に螺合しているため、第１ギヤードモーター２３が駆動して昇降全ネジボルト２２を回転させることで、昇降板２８が鉛直上下方向に昇降する。
２本のガイドロッド２４は、昇降板２８を安定して昇降させるためのガイドの役割を果たしている。
昇降板２８を鉛直上下方向に摺動させることができるため、異なる高さでの検査が可能になる。
【００１９】
スライド板２７は、その一角が、昇降板２８に固定された電動プッシュロッド３０の先端の第１伸縮ロッド３１に取り付けられている。
スライド板２７は、その裏面に、昇降板２８に形成されたスライド溝４６内を摺動するスライダー４５が取り付けられている。
スライド溝４６もスライダー４５も、底面に向かって末広がりの台形状になっている。
そのため、第１伸縮ロッド３１が電動プッシュロッド３０に引っ張られることで、第１伸縮ロッド３１に取り付けられているスライド板２７が引っ張られ、スライド溝４６に沿って昇降板２８上を摺動する。
第１伸縮ロッド３１とスライド板２７の間には、引張バネが取り付けられている。
【００２０】
スライド板２７には、立設するモーター支持部３４の上に第２ギヤードモーター２９が取り付けられている。
第２ギヤードモーター２９の出力軸には、クランク３２の一端が取り付けられており、クランク３２の他端は、リンク３３の一端が連結手段によって取り付けられている。
リンク３３とクランク３２は、非作動時は、水平方向に重なるように並設されている。
第２ギヤードモーター２９の出力軸が回転することで、リンク３３とクランク３２がクランク運動を行う。
リンク３３の先端は、第１連結ロッド２６を介して、２つのラック３８が接続されている。
２つのラック３８は、スライド板２７上に設置されたガイド支持部３６の長手方向に、摺動自在にガイド支持部３６に取り付けられる。
【００２１】
第２ギヤードモーター２９の出力軸が回転してクランク３２を回転させ、リンク３３がクランク運動をすると、リンク３３の先端の第１連結ロッド２６が、ガイド支持部３６の長手方向に沿って、ラック３８を摺動させる。
このラック３８が摺動すると、ラック３８の背面と噛み合う第２ギヤ３７を回転させる。
第２ギヤ３７は、シャフト３５によって、スライド板２７上に設置されている。
第２ギヤ３７がシャフト３５を中心に周方向に回転を始めると、連結スリーブ４８を介して第２ギヤ３７に連結された回転スリーブ４７も同じ角度で回転し、この回転により、回転スリーブ４７に接続されているアームプレート３９が開閉する。
つまり、第２ギヤードモーター２９は、塩ビ管２を２つの半円リング４０によって囲うように挟むために、２つの半円リング４０が互いに離れるような状態の半円リング４０を開くときと、さらに、開いた状態の２つの半円リング４０を閉めるときに駆動される。
【００２２】
アームプレート３９は、塩ビ管２を外周側から囲うため、先端に、半円形の半円リング４０が取り付けられており、この２つの半円リング４０によって、塩ビ管２の周囲をホールドする。
半円リング４０は、半円リング４０に形成された円形貫通孔５０に、半円リング４０の内外を貫通するスライドロッド５３が挿通され、スライドロッド５３の先端に取り付けられた円弧板４２が、半円リング４０の内周側に配置されている。
円形貫通孔５０には、外周側に向かって、取付スリーブ５２が取り付けられており、円弧板４２から半円リング４０の外周側に向かって伸びるスライドロッド５３は、取付スリーブ５２内を挿通した状態で配置される。
【００２３】
取付スリーブ５２とスライドロッド５３の間には、第１バネ５４が取り付けられており、円弧板４２が外周側に押し込まれると、第１バネ５４が縮み、反発する。
また、全てのスライドロッド５３には、外周部分にマーキングリング６０が篏合されている。
そのため、円弧板４２が、第１バネ５４の反発を受けながらも、外周側に押し込まれると、取付スリーブ５２の開口部からスライドロッド５３の先端が突出した状態になるが、円弧板４２が外周側に押し込まれると、スライドロッド５３のマーキングリング６０が、取付スリーブ５２の開口部から見えるようになる。
【００２４】
つまり、半円リング４０が塩ビ管２をホールドするとき、塩ビ管２が垂直に設置されていたり、補強鉄筋７が固定鉄筋４にワイヤーで強固に結束されていれば、全ての円弧板４２は、同じ反発力が生じ、円弧板４２に取り付けられたスライドロッド５３は、全て同じ長さだけ、取付スリーブ５２から突出した状態になり、スライドロッド５３のマーキングリング６０は、取付スリーブ５２の開口部からは全く見えない。
【００２５】
しかし、塩ビ管２が垂直に設置されていなかったり、補強鉄筋７が固定鉄筋４にワイヤーで十分に結束されていないと、傾く方向に位置する円弧板４２が、半円リング４０の外周側に押し込まれ、押し込まれた円弧板４２のスライドロッド５３が、取付スリーブ５２から大きく突出した状態になり、取付スリーブ５２に隠れて見えなかったマーキングリング６０が、見えるようになる。
そのため、一か所でもマーキングリング６０が見えれば、塩ビ管２は垂直に設置されていなかったり、補強鉄筋７が固定鉄筋４にワイヤーで十分に結束されていないと判断することができる。
【００２６】
このとき、スライドロッド５３のうち、電動プッシュロッド３０によってスライド板２７が引っ張られることで塩ビ管２に当接する１のスライドロッド５３だけは、ロック機構４１によって、摺動運動できないようにされている。
そのため、図１３のロック機構４１が取り付けられている位置に配置されているスライドロッド５３だけは、このスライドロッド５３の先端の円弧板４２は、半円リング４０に対して動かない状態になっている。
【００２７】
これは、電動プッシュロッド３０によって第１伸縮ロッド３１が引っ張られると、第１伸縮ロッド３１がスライド板２７を引っ張り、これにより塩ビ管２が引っ張られるが、ロック機構４１が取り付けられていない場合、図１３のロック機構４１が取り付けられている位置に配置されているスライドロッド５３は、塩ビ管２に押し付けられる状態になっているため、マーキングリング６０が取付スリーブ５２から大きく突出した状態になる。
【００２８】
しかし、本発明にかかる訓練装置による検査は、電動プッシュロッド３０によってスライド板２７を引っ張ることで、図１３のロック機構４１が取り付けられている位置に配置されているスライドロッド５３とは別のスライドロッド５３のマーキングリング６０が見えるかを確認することによって行われるべきであって、電動プッシュロッド３０によってスライド板２７を引っ張ることで、当然に塩ビ管２に押し付けられるスライドロッド５３のマーキングリング６０が見えることを確認することではない。
そのため、図１３のロック機構４１が取り付けられている位置に配置されているスライドロッド５３だけは、あらかじめ摺動できないようにスライドロッド５３の動きを制限するため、ロック機構４１が取り付けられている。
【００２９】
そして、ロック機構４１は、図１３のロック機構４１が取り付けられている位置に配置されている１つのスライドロッド５３を、スライドブロック５９との摩擦によって摺動できないようにするものである。
つまり、ロック機構４１は、スライド板２７が摺動する方向と同じ方向で、かつ、スライド板２７から最も遠い位置に配置されているスライドロッド５３（図１２の５０の数字が示す円形貫通孔に挿通されるスライドロッド）に対してのみ、取り付けられる。
ロック機構４１は、半円リング４０の当接片４９に接続された状態で、このスライドロッド５３が挿通する取付スリーブ５２の先端に取り付けられたリミットスリーブ５７とによって取り付けられる。
【００３０】
ロック機構４１は、伸縮機構５５、第２連結ロッド５６、リミットスリーブ５７、スライドブロック５９からなる。
伸縮機構５５は、筒体６１、第２伸縮ロッド６２、第２バネ６３からなる。
筒体６１は、当接片４９に形成されたガイド円形孔５１に嵌入された状態で、当接片４９に取り付けられている。
筒体６１は、当接片４９に取り付けられているガイドスリーブ６７に収められている。
第２伸縮ロッド６２の当接片４９側の先端は、筒体６１内に摺動自在に収容されている。
筒体６１内には、第２伸縮ロッド６２の先端側に、第２バネ６３が収められている。
【００３１】
リミットスリーブ５７は、取付スリーブ５２の先端に取り付けられ、スライドスロット６５に嵌入されているスライドブロック５９によって、第２連結ロッド５６と連結する。
スライドブロック５９と第２連結ロッド５６、第２連結ロッド５６と第２伸縮ロッド６２は、それぞれ軸を支点に回転自在にヒンジ結合により連結されている。
スライドスロット６５の上端側と下端側には、凹んだガイドスロット６４が形成されており、スライドスロット６５に嵌入されているスライドブロック５９の上面と下面には、ガイドブロック５８が取り付けられている。
そのため、スライドブロック５９は、ガイドブロック５８が、ストッパーの役目を果たしてガイドスロット６４内での移動が制限されることで、第２伸縮ロッド６２の筒体内での摺動に合わせて、スライドスロット６５内を出たり入ったり繰り返す。
【００３２】
スライドブロック５９は、スライドロッド５３の外周部分に密接している。
スライドブロック５９のスライドロッド５３に接する面は、スライドロッド５３との摩擦による抵抗を大きくするため、平滑ではなく、粗い質感に形成されている。
そのため、スライドブロック５９は、摩擦力によってスライドロッド５３の動きを抑制する。
これによって、スライドロッド５３の動きを制限するロック機構４１の役割を果たす。
【００３３】
スライドロッド５３の動きを抑制する方法は、第２伸縮ロッド６２が、第２バネ６３の反発力を受けて、第２連結ロッド５６を介して、スライドブロック５９をスライドスロット６５の奥に押し込むことによって行う。
つまり、第２伸縮ロッド６２は、常に、第２バネ６３の反発力を受けた状態にあり、そのため、スライドブロック５９は、常に、スライドスロット６５の奥に押し込まれた状態にある。
スライドスロット６５の奥に押し込まれたスライドブロック５９は、スライドロッド５３との接触面における摩擦力によって、スライドロッド５３の動きを制限する。
【００３４】
組立壁１には、塩ビ管２から固定鉄筋４や補強鉄筋７、ワイヤーを迅速に取り外すための引抜機構５が設けられている。
引抜機構５は、取付スライダー１５、歯板１６、固定鉄筋４、第１油圧ロッド８、第２油圧ロッド６６からなる。
取付スライダー１５は、摺動溝１１内に、摺動自在に設置されている。
取付スライダー１５は、複数の取付孔１７が等間隔に形成されている。
取付孔１７には、固定鉄筋４が挿入されている。
固定鉄筋４は、取付スライダー１５の両側面側である取付孔１７の入口と出口の両方の軸上に、リミットディスク２０が取り付けられている。
取付スライダー１５を挿通する固定鉄筋４には、第１歯車２１が取り付けられている。
【００３５】
歯板１６は、ベースプレート６上に形成された第２ラックスライド１４に差し込まれ、組立壁１に形成された第１ラックスライド９から延出している。
歯板１６は、固定鉄筋４の軸上に取り付けられている第１歯車２１に噛み合う。
そのため、歯板１６が鉛直上下方向に摺動すると、第１歯車２１を回転させ、同軸上の固定鉄筋４を回転させる。
これにより、ワイヤーで補強鉄筋７に結束されている固定鉄筋４を、引き抜きやすくする。
【００３６】
２枚の歯板１６は、鉛直上下方向に等間隔に配置された複数の連結板１８によって併設された状態で連結しており、連結板１８には固定板１９及びガイドスライダー６８が取り付けられている。
ガイドスライダー６８は、取付スライダー１５に形成されたガイドスライド溝６９に嵌入する。
第２油圧ロッド６６は、取付スライダー１５に固定されており、２枚の歯板１６の間に取り付けられている。
そのため、第２油圧ロッド６６を油圧によって鉛直上下方向に摺動させると、第２油圧ロッド６６に連結する２枚の歯板１６が鉛直上下方向に摺動する。
【００３７】
第１油圧ロッド８は、組立壁１の固定鉄筋４が突出する側とは反対側の側面に取り付けられた丸型取付溝１０に嵌入され、丸型取付溝１０内で摺動自在に水平方向に移動する。
ワイヤーで補強鉄筋７を固定鉄筋４に結束する練習を終えたら、取付スライダー１５を水平方向にスライドさせることで、固定鉄筋４を組立壁１内にスライドさせることができる。
固定鉄筋４のスライドの操作は、第１油圧ロッド８を油圧によって図４の水平方向に摺動させ、第１油圧ロッド８に連結する取付スライダー１５をスライドさせることで行う。
取付スライダー１５が、図４の左方向に摺動すれば、固定鉄筋４を組立壁１内にスライドさせることができる。
固定鉄筋４は、表面が平滑に形成されているため、ワイヤーで強固に補強鉄筋７と結束された状態でも、簡単に固定鉄筋４のみを引き抜くことができる。
【００３８】
本発明にかかる鉄筋の結束訓練装置の具体的な使用方法を、以下説明する。
【００３９】
塩ビ管２を、ベースプレート６上に形成された設置用スリーブ１３に挿嵌し、組立壁１の近傍に立設する。
このとき、塩ビ管２は、鉛直上下方向に２列に並設され、組立壁１の側面から突出する固定鉄筋４の間に位置している。
そして、鉛直上下方向に等間隔で突出する固定鉄筋４ごとに、塩ビ管２の周りを囲うように補強鉄筋７を組み、補強鉄筋７を固定鉄筋４にワイヤーで結束する。
その後、塩ビ管２が垂直に設置されているかが検査される。
検査の手順は、次のとおりである。
【００４０】
第１ギヤードモーター２３を駆動し、昇降全ネジボルト２２を回転させながら、検査をする任意の高さに合わせて、昇降板２８を鉛直上下方向に昇降させる。
第２ギヤードモーター２９を駆動して、クランク３２を回転させ、リンク３３をクランク運動させる。
リンク３３と第１連結ロッド２６によって連結されているラック３８が、ガイド支持部３６の長手方向に沿って摺動し、ラック３８の背面と噛み合う第２ギヤ３７が回転する。
第２ギヤ３７の回転とともにアームプレート３９が回転し、先端の半円リング４０を開く。
２つの半円リング４０を、塩ビ管２を囲える位置に合わせたら、第２ギヤードモーター２９を駆動して、クランク３２を逆回転させ、全ての動きを反対運動させる。
これによって、２つの半円リング４０が塩ビ管２を囲うように挟む。
【００４１】
半円リング４０は、内側に円弧板４２が取り付けられているため、円弧板４２が塩ビ管２に当接する。
塩ビ管２は、垂直に設置されている場合には、全ての円弧板４２が、同じ強さの圧力を塩ビ管２から受ける。
この場合は、塩ビ管２は、垂直に設置されていると判断される。
塩ビ管２は、傾いていれば、傾いている方向の円弧板４２を押し、スライドロッド５３が取付スリーブ５２の外に飛び出し、マーキングリング６０が露出することで、
この場合は、塩ビ管２は、垂直に設置されていないと判断される。
次に、補強鉄筋７がワイヤーによって固定鉄筋４に結束され、塩ビ管２が、しっかりと固定されているかを検査する方法を説明する。
【００４２】
半円リング４０が、塩ビ管２を囲うように塩ビ管２を挟んだ状態で、電動プッシュロッド３０を駆動し、第１伸縮ロッド３１を引っ張る。
第１伸縮ロッド３１が引っ張られることで、昇降板２８上のスライド板２７が、第１伸縮ロッド３１が引っ張られる方向に摺動する。
このスライド板２７が摺動する方向と同じ方向で、かつ、スライド板２７から最も遠い位置に配置されているスライドロッド５３（図１２の５０の数字が示す円形貫通孔に挿通されるスライドロッド）に対しては、半円リング４０の当接片４９に接続された状態で、ロック機構４１が取り付けられているため、このスライドロッド５３だけは、取付スリーブ５２内を摺動しない。
【００４３】
第１伸縮ロッド３１がスライド板２７を引っ張ると、塩ビ管２も同じ方向に引っ張られるが、補強鉄筋７がワイヤーによって固定鉄筋４に結束され、塩ビ管２が、しっかりと固定されていれば、第１伸縮ロッド３１は一定の距離だけ伸びて、スライド板２７はスライドしない。
この場合は、塩ビ管２は、しっかりと固定されていると判断される。
しかし、補強鉄筋７がワイヤーによって固定鉄筋４に、十分に結束されておらず、塩ビ管２の固定が不十分であった場合、第１伸縮ロッド３１の引っ張りに応じて、スライド板２７が摺動する。
この場合は、塩ビ管２は、十分に固定されていないと判断される。
このようにして、検査が行われる。
【００４４】
検査の後は、固定鉄筋４を、ワイヤーで結束された補強鉄筋７から取り外す。
第１油圧ロッド８を駆動して、取付スライダー１５をスライドさせ、固定鉄筋４を組立壁１内に引き抜く。
固定鉄筋４は、表面が平滑に形成されているため、ワイヤーで強固に補強鉄筋７と結束された状態でも、簡単に固定鉄筋４のみを引き抜くことができる。
固定鉄筋４を引き抜く前に、第２油圧ロッド６６を駆動させ、歯板１６を鉛直上下方向に摺動させることで、歯板１６に噛み合う第１歯車２１が回転して固定鉄筋４を回転させ、ワイヤーによる結束状態がほぐされ、固定鉄筋４を引き抜きやすくなる。
固定鉄筋４の引き抜き後は、結束状態が緩められたワイヤーと補強鉄筋７のみが残るため、解体効率が向上し、迅速に、繰り返し訓練を行うことができる。
【符号の説明】
【００４５】
１  組立壁  
２  塩ビ管  
３  検査機構  
４  壁内鉄筋  
５  引抜機構  
６  ベースプレート  
７  補強鉄筋  
８  第１油圧ロッド  
９  第１ラックスライド  
１０  丸型取付溝  
１１  摺動溝  
１２  鉄筋挿通孔  
１３  設置用スリーブ  
１４  第２ラックスライド  
１５  取付スライダー  
１６  歯板  
１７  取付穴  
１８  連結板  
１９  固定板  
２０  リミットディスク  
２１  第１歯車  
２２  昇降全ネジボルト  
２３  第１ギヤードモーター  
２４  ガイドロッド  
２５  取付板  
２６  第１連結ロッド  
２７  スライド板  
２８  昇降板  
２９  第２ギヤードモーター  
３０  電動プッシュロッド  
３１  第１伸縮ロッド  
３２  クランク  
３３  リンク  
３４  モーター支持部  
３５  シャフト  
３６  ガイド支持部  
３７  第２ギヤ  
３８  ラック  
３９  アームプレート  
４０  半円リング  
４１  ロック機構  
４２  円弧板  
４３  ガイド孔  
４４  内ネジ孔  
４５  スライダー  
４６  スライド溝  
４７  回転スリーブ  
４８  連結スリーブ  
４９  当接片  
５０  円形貫通孔  
５１  ガイド円形孔  
５２  取付スリーブ  
５３  スライドロッド  
５４  第１バネ  
５５  伸縮機構  
５６  第２連結ロッド  
５７  リミットスリーブ  
５８  ガイドブロック  
５９  スライドブロック  
６０  マーキングリング  
６１  筒体  
６２  第２伸縮ロッド  
６３  第２バネ  
６４  ガイドスロット  
６５  スライドスロット  
６６  第２油圧ロッド  
６７  ガイドスリーブ  
６８  ガイドスライダー
６９  ガイドスライド溝
【要約】      （修正有）【課題】使用者が、塩ビ管などの管やパイプを垂直に保ったまま鉄筋を強固に結束できているかを確認できる訓練装置を提供する。【解決手段】ベースプレートと、ベースプレート上に立設する、組立壁と、検査機構と、からなり、ワイヤーで補強鉄筋を固定鉄筋に結束して筒状管を固定したあと、２つの半円リングが筒状管を囲うように挟んだときに、いずれかのスライドロッドのマーキングリングが取付スリーブから露出していれば、筒状管は、垂直に設置されていないと判断し、電動プッシュロッドが第１伸縮ロッドとともにスライド板を引っ張ったときに、半円リングを備えるスライド板が昇降板上を摺動すれば、筒状管は、ワイヤーによって十分に補強鉄筋と固定鉄筋に結束されていないと判断する検査をすることができることを特徴とする鉄筋の結束訓練装置。【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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