(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
テストチャンバを含む電子冷却結露防止システムであって、更に、
冷却及び／又は加熱に用いられるものであって、少なくとも１組設けられ、各々がテストチャンバのチャンバ壁にそれぞれ装設され、且つ、一端部がテストチャンバの外部に位置して放熱するとともに、他方の部位がテストチャンバのチャンバ壁又はチャンバ内に固定される電子冷却片と、
電子冷却片の温度を検出するために用いられるものであって、各電子冷却片におけるチャンバ寄りの内側部位、又は、全電子冷却片が共有するチャンバ寄りの内側部位、又は、チャンバ壁、又は、電子冷却片におけるチャンバ内の放熱片に装設される温度センサと、
テストチャンバ内部の温度及び湿度を検出するために用いられるものであって、テストチャンバの内部に装設される温湿度センサと、
電子冷却片の運転及び／又は停止を制御するために用いられるものであって、各々に対応する電子冷却片に一対一となるよう電気的に接続されるか、全ての電子冷却片に一対複数となるよう電気的に接続される冷却片制御ユニットと、
温度センサ、温湿度センサ及び冷却片制御ユニットに電気的に接続され、温湿度センサが収集したテストチャンバ内部の温度及び湿度に基づいてテストチャンバ内の空気の露点値を算出するものであって、空気の露点値が予め定められた閾値よりも高い場合には、電子冷却片の動作数又は電子冷却片の出力パワーを低減させるよう冷却片制御ユニットを制御し、前記予め定められた閾値は、温度センサが収集した電子冷却片の温度Ｔ１又は電子冷却片の温度Ｔ１＋ｎ℃とし、０＜ｎ≦１０である主制御装置、を含むことを特徴とするシステム。
【請求項２】
前記主制御装置は、温湿度センサが収集したテストチャンバ内部の温度及び湿度を収集した後、自身に蓄積されている露点テーブルに基づいて該温度及び湿度に対応する空気の露点値を算出することを特徴とする請求項１に記載の電子冷却結露防止システム。
【請求項３】
前記冷却片制御ユニットは、更に、電子冷却片の出力パワー、電流又は電圧を検出することで、電子冷却片が正常に運転しているか否かを判断することを特徴とする請求項１に記載の電子冷却結露防止システム。
【請求項４】
前記主制御装置は、更に、冷却片制御ユニットが電子冷却片に異常が発生したことを検出すると、異常が発生した電子冷却片の動作回路を自動的に切断し、予備の電子冷却片を起動して動作させるか、その他の電子冷却片の正常運転を維持することを特徴とする請求項１に記載の電子冷却結露防止システム。
【請求項５】
前記主制御装置は、更に、冷却片制御ユニットが電子冷却片に異常が発生したことを検出すると、異常が発生した電子冷却片の番号を提示することを特徴とする請求項１に記載の電子冷却結露防止システム。
【請求項６】
前記主制御装置は、冷却片制御ユニットの検出及び／又は温度センサの検出によって、異常が発生した電子冷却片の番号を識別することを特徴とする請求項５に記載の電子冷却結露防止システム。
【請求項７】
前記主制御装置は、更に、異常が発生した電子冷却片が交換された場合、交換された電子冷却片の動作回路を再び有効化することを特徴とする請求項１に記載の電子冷却結露防止システム。
【請求項８】
前記テストチャンバの外部には第１温度センサが装着されており、環境温度を検出するために用いられ、環境温度がテストチャンバ内部の空気の露点よりも低い場合、主制御装置は、テストチャンバのサンプリング口における結露リスク、及び／又は、サンプリング管に対する温度調整処理を提示することを特徴とする請求項１に記載の電子冷却結露防止システム。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の電子冷却結露防止システムの結露防止方法であって、
（１）温湿度センサによってテストチャンバ内部の温度及び湿度をリアルタイム収集するとともに、温度センサによって電子冷却片の温度をリアルタイム検出するステップと、
（２）主制御装置が取得した温湿度センサにより収集されたテストチャンバ内部の温度及び湿度から、テストチャンバ内の空気の露点値を算出し、空気の露点値が予め定められた閾値よりも高い場合には、電子冷却片の動作数又は電子冷却片の出力パワーを低減させるよう冷却片制御ユニットを制御し、前記予め定められた閾値は、温度センサが収集した電子冷却片の温度Ｔ１又は電子冷却片の温度Ｔ１＋ｎ℃とし、０＜ｎ≦１０であるステップ、を含むことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は検査機器の技術分野に関し、より具体的には、電子冷却結露防止システム及びその結露防止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の家具、自動車用品等の材料には、ホルムアルデヒド、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）等の揮発性有害ガスが存在し、揮発性有害ガスの濃度が一定の範囲を上回ると人体に害を及ぼす。材料内のホルムアルデヒド、ＶＯＣ等の揮発性有害ガスを合理的に収集することは、検査技術における要の一つとなっている。
【０００３】
現在、工業的には、ホルムアルデヒドやＶＯＣ等の揮発性有害ガスの放出量をテストするための多くの機器が存在する。この種のテスト機器は電子冷却片によって冷却又は加熱を可能としているが、電子冷却片は冷却時にテスト機器のチャンバを結露させることが多く、テストの効果に影響を及ぼす。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、従来技術における上記の瑕疵を解消し、冷却片に結露防止措置を講じるとともに冷却片を冗長化制御し、異常時に停止しない電子冷却結露防止システム及びその結露防止方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を実現するために、本発明は第一の局面において、テストチャンバを含む電子冷却結露防止システムを提供する。該システムは、更に、冷却及び／又は加熱に用いられるものであって、少なくとも１組設けられ、各々がテストチャンバのチャンバ壁にそれぞれ装設され、且つ、一端部がテストチャンバの外部に位置して放熱するとともに、他方の部位がテストチャンバのチャンバ壁又はチャンバ内に固定される電子冷却片と、電子冷却片の温度を検出するために用いられるものであって、各電子冷却片におけるチャンバ寄りの内側部位、又は、全電子冷却片が共有するチャンバ寄りの内側部位、又は、チャンバ壁、又は、電子冷却片におけるチャンバ内の放熱片に装設される温度センサと、テストチャンバ内部の温度及び湿度を検出するために用いられるものであって、テストチャンバの内部に装設される温湿度センサと、電子冷却片の運転及び／又は停止を制御するために用いられるものであって、各々に対応する電子冷却片に一対一となるよう電気的に接続されるか、全ての電子冷却片に一対複数となるよう電気的に接続される冷却片制御ユニットと、温度センサ、温湿度センサ及び冷却片制御ユニットに電気的に接続され、温湿度センサが収集したテストチャンバ内部の温度及び湿度に基づいてテストチャンバ内の空気の露点値を算出するものであって、空気の露点値が予め定められた閾値よりも高い場合には、電子冷却片の動作数又は電子冷却片の出力パワーを低減させるよう冷却片制御ユニットを制御し、前記予め定められた閾値は、温度センサが収集した電子冷却片の温度Ｔ１又は電子冷却片の温度Ｔ１＋ｎ℃とし、０＜ｎ≦１０である主制御装置、を含む。
【０００６】
好ましい実施形態として、前記主制御装置は、温湿度センサが収集したテストチャンバ内部の温度及び湿度を収集した後、自身に蓄積されている露点テーブルに基づいて該温度及び湿度に対応する空気の露点値を算出する。
【０００７】
好ましい実施形態として、前記冷却片制御ユニットは、更に、電子冷却片の出力パワー、電流又は電圧を検出することで、電子冷却片が正常に運転しているか否かを判断する。
【０００８】
好ましい実施形態として、前記主制御装置は、更に、冷却片制御ユニットが電子冷却片に異常が発生したことを検出すると、異常が発生した電子冷却片の動作回路を自動的に切断し、予備の電子冷却片を起動して動作させるか、その他の電子冷却片の正常運転を維持する。
【０００９】
好ましい実施形態として、前記主制御装置は、更に、冷却片制御ユニットが電子冷却片に異常が発生したことを検出すると、異常が発生した電子冷却片の番号を提示する。
【００１０】
好ましい実施形態として、前記主制御装置は、冷却片制御ユニットの検出及び／又は温度センサの検出によって、異常が発生した電子冷却片の番号を識別する。
【００１１】
好ましい実施形態として、前記主制御装置は、更に、異常が発生した電子冷却片が交換された場合、交換された電子冷却片の動作回路を再び有効化する。
【００１２】
本発明は、第２の局面において、電子冷却結露防止システムの結露防止方法を提供する。該方法は、（１）温湿度センサによってテストチャンバ内部の温度及び湿度をリアルタイム収集するとともに、温度センサによって電子冷却片の温度をリアルタイム検出するステップと、（２）主制御装置が取得した温湿度センサにより収集されたテストチャンバ内部の温度及び湿度から、テストチャンバ内の空気の露点値を算出し、空気の露点値が予め定められた閾値よりも高い場合には、電子冷却片の動作数又は電子冷却片の出力パワーを低減させるよう冷却片制御ユニットを制御し、前記予め定められた閾値は、温度センサが収集した電子冷却片の温度Ｔ１又は電子冷却片の温度Ｔ１＋ｎ℃とし、０＜ｎ≦１０であるステップ、を含む。
【発明の効果】
【００１３】
従来技術と比較して、本発明の有益な効果は以下の通りである。
【００１４】
本発明は、電子冷却片の動作状態をリアルタイム制御可能であり、冷却片の冗長化制御を実現している。これにより、冷却片によるチャンバの結露を回避でき、異常時に停止することなく動作可能としている。
【００１５】
本発明の実施例又は従来技術における技術方案をより明確に説明すべく、以下に、実施例又は従来技術の記載にあたり使用を要する図面について簡単に説明する。なお、言うまでもなく、以下に記載する図面は本発明の実施例の一部にすぎず、当業者であれば、創造的労働を要することなくこれらの図面から更にその他の図面を得ることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、電子冷却結露防止システムの構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明における実施例の目的、技術方案及び利点をより明らかとすべく、以下に、本発明の実施例にかかる図面を組み合わせて、本発明の実施例における技術方案について明瞭簡潔に述べる。なお、言うまでもなく、ここで記載する実施例は本発明の実施例の一部であって、全ての実施例ではない。本発明の実施例に基づいて当業者が創造的労働を要さずに取得するその他あらゆる実施例は、いずれも本発明による保護の範囲に属する。
【００１８】
図１を参照して、本発明の実施例は、電子冷却結露防止システムを提供する。該システムは、テストチャンバ１、電子冷却片２、温度センサ３、温湿度センサ４、冷却片制御ユニット５及び主制御装置６を含む。以下に、図面を組み合わせて、本実施例の各構成部分について詳細に説明する。
【００１９】
電子冷却片２は、冷却及び／又は加熱に用いられる。前記電子冷却片２は、少なくとも１組設けられる（例えば、Ｍ１、Ｍ２・・・Ｍｎ）。各電子冷却片２はそれぞれテストチャンバ１のチャンバ壁に装設され、一端部がテストチャンバの外部に位置して放熱するとともに、他方の部位がテストチャンバのチャンバ壁又はチャンバ内に固定される。
【００２０】
温度センサ３は、電子冷却片２の温度を検出するために用いられる。前記温度センサ３は、各電子冷却片２におけるチャンバ寄りの内側部位、又は、全電子冷却片が共有するチャンバ寄りの内側部位、又は、チャンバ壁、又は、電子冷却片におけるチャンバ内の放熱片に装設される。
【００２１】
温湿度センサ４は、テストチャンバ１内部の温度及び湿度を検出するために用いられる。前記温湿度センサ４は、テストチャンバ１の内部に装設される。
【００２２】
冷却片制御ユニット５は、電子冷却片２の運転及び／又は停止を制御するために用いられる。前記冷却片制御ユニット５は、少なくとも１つ設けられる（例えば、Ｎ１、Ｎ２・・・Ｎｎ）。前記冷却片制御ユニット５は、各々に対応する電子冷却片２に一対一となるよう電気的に接続されるか、全ての電子冷却片２に一対複数となるよう電気的に接続される。
【００２３】
主制御装置６は、温度センサ３、温湿度センサ４及び冷却片制御ユニット５に電気的に接続され、温湿度センサ４が収集したテストチャンバ１内部の温度及び湿度に基づいて、テストチャンバ１内の空気の露点値を算出する。そして、空気の露点値が予め定められた閾値よりも高い場合には、電子冷却片２の動作数又は電子冷却片２の出力パワーを低減させるよう冷却片制御ユニット５を制御する。前記予め定められた閾値は、温度センサ３が収集した電子冷却片２の温度Ｔ１又は電子冷却片２の温度Ｔ１＋ｎ℃とし、０＜ｎ≦１０である。
【００２４】
本実施例において、前記主制御装置６は、温湿度センサ４が収集したテストチャンバ１内部の温度及び湿度を収集した後、自身に蓄積されている露点テーブルに基づいて該温度及び湿度に対応する空気の露点値を算出する。なお、露点テーブルについては、文献又は教科書に基づいて取得すればよい。
【００２５】
本実施例において、前記冷却片制御ユニット５は、更に、電子冷却片２の出力パワー、電流又は電圧を検出することで、電子冷却片２が正常に運転しているか否かを判断する。
【００２６】
本実施例において、前記主制御装置６は、更に、冷却片制御ユニット５が電子冷却片２に異常が発生したことを検出すると、異常が発生した電子冷却片２の動作回路を自動的に切断し、予備の電子冷却片２を起動して動作させるか、その他の電子冷却片２の正常運転を維持する。
【００２７】
本実施例において、前記主制御装置６は、更に、冷却片制御ユニット５が電子冷却片２に異常が発生したことを検出すると、異常が発生した電子冷却片２の番号を提示する。
【００２８】
具体的に実施する場合、前記主制御装置６は、冷却片制御ユニット５の検出及び／又は温度センサ３の検出によって、異常が発生した電子冷却片２の番号を識別可能である。これら２種類の異常判定は別々に使用してもよいし、同時に使用してもよい。
【００２９】
本実施例において、前記主制御装置６は、更に、異常が発生した電子冷却片２が交換された場合、交換された電子冷却片２の動作回路を再び有効化する。
【００３０】
更に、前記テストチャンバの外部には第１温度センサ７が装着されており、環境温度を検出するために用いられる。環境温度がテストチャンバ内部の空気の露点よりも低い場合、主制御装置６は、テストチャンバのサンプリング口における結露リスク、及び／又は、サンプリング管に対する温度調整処理を提示する。
【００３１】
また、本発明は、電子冷却結露防止システムの結露防止方法を更に提供する。該方法は、以下のステップを含む。
【００３２】
（１）温湿度センサ４によってテストチャンバ１内部の温度及び湿度をリアルタイム収集するとともに、温度センサ３によって電子冷却片２の温度をリアルタイム検出する。
【００３３】
（２）主制御装置６が取得した温湿度センサ４により収集されたテストチャンバ１内部の温度及び湿度から、テストチャンバ１内の空気の露点値を算出し、空気の露点値が予め定められた閾値よりも高い場合には、電子冷却片２の動作数又は電子冷却片２の出力パワーを低減させるよう冷却片制御ユニット５を制御する。前記予め定められた閾値は、温度センサ３が収集した電子冷却片２の温度Ｔ１又は電子冷却片２の温度Ｔ１＋ｎ℃とし、０＜ｎ≦１０である。
【００３４】
上述したように、本発明は、電子冷却片の動作状態をリアルタイム制御可能であり、冷却片の冗長化制御を実現している。これにより、冷却片によるチャンバの結露を回避でき、異常時に停止することなく動作可能としている。
【００３５】
上記の実施例は本発明の好ましい実施形態であるが、本発明の実施形態は上記実施例に制限されない。本発明の本質及び原理を逸脱することなく実施されるその他のあらゆる変形、補足、置き換え、組み合わせ、簡略化はいずれも等価の置換方式とみなされ、本発明による保護の範囲に含まれる。
【図１】
0006873507.tif 000002