(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性ポリエステルと、
顔料イエロー１４７か、顔料イエロー１８１か、顔料イエロー１８３か、染料ブラウン５３か、もしくはこれらの組合せを含むグループから選択する黄色着色成分と、
顔料レッド１２２か、顔料レッド１４４か、顔料レッド２０２か、顔料レッド２１４か、もしくはこれらの組合せを含むグループから選択する赤色着色料成分と、
顔料ブルー６０か、染料ブルー６７か、もしくはこれらの組合せを含むグループから選択する青色着色成分と、を含み、
これら着色料がカラーインデックスの一般名称に基づいて表示されるカラーマスターバッチ組成物であって、
前記カラーマスターバッチ組成物の総重量を１００ｗｔ％とした場合、
該黄色着色料成分の含有量が７ｗｔ％〜１５ｗｔ％の範囲であって、
該赤色着色料成分の含有量が８ｗｔ％〜１５ｗｔ％の範囲であって、
該青色着色料成分の含有量が５ｗｔ％〜１５ｗｔ％の範囲である
ことを特徴とするカラーマスターバッチ組成物。
【請求項２】
請求項１に記載のカラーマスターバッチ組成物において、
前記カラーマスターバッチ組成物が酸化チタンを含み、該カラーマスターバッチ組成物の総重量を１００ｗｔ％とした場合、該酸化チタンの含有量の範囲が０ｗｔ％より大きく、５ｗｔ％までとする
ことを特徴とするカラーマスターバッチ組成物。
【請求項３】
請求項１に記載のカラーマスターバッチ組成物において、
前記熱可塑性ポリエステルが、ポリエチレンテレフタラートか、ポリブチレンテレフタレートか、官能基化したポリエチレンテレフタラート誘導体か、官能基化したポリブチレンテレフタレート誘導体か、もしくはこれらの共重合体か、又はこれらの混合物を含んでなるグループから選択される
ことを特徴とするカラーマスターバッチ組成物。
【請求項４】
請求項１に記載のカラーマスターバッチ組成物において、
前記カラーマスターバッチ組成物の総重量を１００ｗｔ％とした場合、該黄色着色料成分は含有量が７ｗｔ％〜１０ｗｔ％の範囲の染料ブラウン５３である
ことを特徴とするカラーマスターバッチ組成物。
【請求項５】
請求項１に記載のカラーマスターバッチ組成物において、
前記カラーマスターバッチ組成物の総重量を１００ｗｔ％とした場合、該青色着色料成分は含有量が５ｗｔ％〜１０ｗｔ％の範囲の染料ブルー６７である
ことを特徴とするカラーマスターバッチ組成物。
【請求項６】
前記請求項１に記載するカラーマスターバッチ組成物を粒状にカットし、それを熱可塑性ポリエステルを主要成分とした基材に加えて展色を行なって得られることを特徴とする粒状樹脂。
【請求項７】
請求項６に記載の粒状樹脂において、
前記粒状樹脂の総重量を１００ｗｔ％とした場合、該カラーマスターバッチ組成物の含有量が１ｗｔ％〜１０ｗｔ％の範囲であって、暗色の布帛か、またはエンジニアリングプラスチックに用いる
ことを特徴とする粒状樹脂。
【請求項８】
前記請求項６に記載する粒状樹脂から２８５℃〜３３００℃の温度条件で糸を抽出することで得られることを特徴とする繊維。
【請求項９】
前記請求項６に記載する粒状樹脂をモールド成型して得ることを特徴とするプラスチック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、カラーマスターバッチ組成物（ｃｏｌｏｒ  ｍａｓｔｅｒｂａｔｃｈ  ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎに関し、特に布帛、もしくはエンジニアリングプラスチック（ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  ｐｌａｓｔｉｃｓ）にカラーマスターバッチ組成物及びその製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
暗色の布帛は、被服、カーテン、ソファーなどに広く用いられており、暗色のエンジニアリングプラスチックは、電器及び自動車部品などに広く応用されていて、好ましい遮光性を具え、かつ汚濁を防ぐ効果を具える。一般に暗色の布帛、もしくはエンジニアリングプラスチックは、着色の前工程において原料に、所得が容易でかつ顔料となるカーボンブラック（ｃａｒｂｏｎ  ｂｌａｃｋ）を添加する。但し、このため生産時に赤外線を容易に吸収し、製品の温度が急激に上昇するという問題を招く。
【０００３】
台湾特許第１５０９０３８号には、赤外線による温度上昇を抑える顔料組成物が開示されている。係る顔料組成物は、特定の顔料を複数選択し、これらを組み合わせることによって、赤外線を吸収することから起きる温度の上昇を抑える効果を得る。然しながら、上述する特許について、本発明者が注意深く検討したところ、開示される顔料組成物は、ほとんどが熱可塑性ポリエステル（ｔｈｅｍｏｐｌａｓｔｉｃ  ｐｏｌｙ  ｅｓｔｅｒｓ）によって形成されたフィルムであって、布帛、もしくはエンジニアリングプラスチックの加工に必要とする工程（例えば２８５〜３００℃の温度条件で加熱する）を経ると、顔料組成物本来の色を維持することができなくなる。よって、製品を形成してから再度染色工程を進行させなければ暗色の布帛（織布工程後に着色）、又はエンジニアリングプラスチックが得られない。したがって、加工工程が複雑になるとともに、排水の汚染問題も深刻度が増す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】台湾特許第１５０９０３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は、加工の工程が複雑になることなく、効率よく赤外線による温度上昇を緩和、又は低減させる暗色の布帛、もしくはエンジニアリングプラスチックに用いるカラーマスターバッチ組成物及びその製品を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明によるカラーマスターバッチ組成物は、熱可塑性ポリエステルと、  顔料イエロー１４７か、顔料イエロー１８１か、顔料イエロー１８３か、染料ブラウン５３か。もしくはこれらの組合せを含むグループから選択する黄色着色成分と、顔料レッド１２２か、顔料レッド１４４か、顔料レッド２０２か、顔料レッド２１４か、もしくはこれらの組合せを含むグループから選択する赤色着色料成分と、顔料ブルー６０か、染料ブルー６７か、もしくはこれらの組合せを含むグループから選択する青色着色成分と、を含む。これら着色料がカラーインデックスの一般名称に基づいて表示される。
【０００７】
また、この発明は粒状樹脂を提供する。即ち、前記カラーマスターバッチ組成物は、熱可塑性ポリエステルを主要成分とした基材において展色（ｃｏｌｏｒｉｎｇ）を行なって得られる。
【０００８】
また、この発明は、前記粒状樹脂から抽出して得る繊維を提供する。
【０００９】
また、この発明は前記粒状樹脂をモールド成型して得るプラスチックを提供する。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
この発明の特徴と長所を説明するために、上述する課題を解決する手段について具体的な実施例を挙げて以下に詳述する。
【００１１】
この発明の説明に用いる全ての技術用語、又は科学に係る学術用語は、定義がなされていない限り、当業者の技術者が等しくその意義を理解できるものである。また、この発明が包含される技術分野を熟知した者であれば、本明細書の記述に近似した、もしくは均等の効果を有する方法及び材料を認知している。これらは、いずれもこの発明に応用して実施できるものである。よって、当然のことながら、この発明は、本明細書に記載する方法と材料に限定されるものではない。
【００１２】
この発明に開示する内容は、一種のカラーマスターバッチ組成物の提供であって、該カラーマスターバッチ組成物は、熱可塑性ポリエステルと、黄色着色料成分と、赤色着色料成分と、青色着色料成分とを含む。該黄色着色料成分は、顔料イエロー１４７か、顔料イエロー１８１か、顔料イエロー１８３か、染料ブラウン５３か。もしくはこれらの組合せから選択する。該赤色着色料成分は、顔料レッド１２２か、顔料レッド１４４か、顔料レッド２０２か、顔料レッド２１４か、もしくはこれらの組合せから選択する。該青色着色成分は、顔料ブルー６０か、染料ブルー６７か、もしくはこれらの組合せから選択する。上述する着色料は、カラーインデックスの一般名称に基づいて表示する。
【００１３】
一部の具体的な例において、前記カラーマスターバッチ組成物には、さらに酸化チタンが含まれる。前記カラーマスターバッチ組成物の総重量を１００ｗｔ％とした場合、酸化チタンの含有量の範囲が０ｗｔ％より大きく、５ｗｔ％までとする。
【００１４】
この発明の開示内容に適用する熱可塑性ポリエステルは、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）か、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）か、官能基化したポリエチレンテレフタラート誘導体（ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｉｚｅｄ  ｄｅｒｉｖａｔｉｖｅｓ  ｏｆ  ＰＥＴ）か、官能基化したポリブチレンテレフタレート誘導体（ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｉｚｅｄ  ｄｅｒｉｖａｔｉｖｅｓ  ｏｆ  ＰＢＴ）か、もしくはこれらの共重合体（ｃｏｐｏｌｙｍｅｒｓ）か、又はこれらの混合物（ｂｌｅｎｄｓ）を含む。但し、これらに限定しない。
【００１５】
この発明の開示内容に基づけば、前記カラーマスターバッチ組成物の総重量を１００ｗｔ％とした場合、該赤色着色料成分の含有量は８ｗｔ％〜１５ｗｔ％の範囲とする。また、前記カラーマスターバッチ組成物の総重量を１００ｗｔ％とした場合、該黄色着色料成分の含有量は７ｗｔ％〜１５ｗｔ％の範囲とする。また、前記カラーマスターバッチ組成物の総重量を１００ｗｔ％とした場合、該青色着色料成分の含有量は５ｗｔ％〜１５ｗｔ％の範囲とする。
【００１６】
一部の具体的な例において、前記カラーマスターバッチ組成物の総重量を１００ｗｔ％とした場合、該黄色着色料成分は含有量が７ｗｔ％〜１０ｗｔ％の範囲の染料ブラウン５３である。
【００１７】
一部の具体的な例において、前記青色着色料成分は含有量が５ｗｔ％〜１０ｗｔ％の範囲の染料ブルー６７である。
【００１８】
また、この発明の開示内容によれば、前記カラーマスターバッチ組成物は、例えば赤外線吸収剤か、抗酸化剤か、難燃剤か、もしくはこれらの組合である既存の添加剤をさらに含む。
【００１９】
また、この発明の開示内容によれば、一種の粒状樹脂を提供する。該粒状樹脂は、前記のカラーマスターバッチ組成物のように、熱可塑性ポリエステルを主要成分とした基材において展色を行なって得る。さらに、この発明の開示内容によれば、粒状樹脂の製造方法をも提供する。即ち、前記するカラーマスターバッチ組成物のように、熱可塑性ポリエステルを主要成分とした基材において展色する工程を含む。一部の具体的な例において、前記粒状樹脂の総重量を１００ｗｔ％とした場合、該カラーマスターバッチ組成物の含有量を１ｗｔ％〜１０ｗｔ％の範囲とする。
【００２０】
この発明の開示内容によれば、前記基材における熱可塑性ポリエステルは、前記カラーマスターバッチ組成物における熱可塑性ポリエステルと同一であるか、又は異なる。
【００２１】
また、本発明者は、上述する粒状樹脂から得られる加工製品（例えば繊維、もしくはプラスチック）が、熱吸収を緩和するか、低下させる効果を具え、かつ必要とする加工過程において、依然として本来の色を維持することを発見した。これは布帛、又はエンジニアリングプラスチックへの応用に有利であって、特に暗色の布帛、又はエンジニアリングプラスチックに対して有用である。
【００２２】
したがって、この発明の開示内容によれば、一種の繊維を提供する。該繊維は、前記粒状樹脂から糸を抽出して得られる。また、この発明の開示内容は、さらに繊維の製造方法を提供する。該繊維の製造方法は、前記の粒状樹脂からの糸の抽出を含む。この抽出は、当該技術分野で常用される操作の条件に基づいて行う。例えば、温度条件を２８５℃から３００℃とする。
【００２３】
また、この発明の開示内容は、一種のプラスチックを提供する。該プラスチックは、前記の粒状樹脂をモールド成型（ｍｏｌｄｉｎｇ）して得る。さらに、この発明の開示内容は、プラスチックの製造方法を提供する。該プラスチックの製造方法は、前記の粒状樹脂に対するモールド成型を含む。この発明の開示内容によれば、該プラスチックの実例としてフィルム、及びプラスチックフィルムを含むが、但しこれらに限定しない。
【００２４】
ここにおいて用いる技術用語について、「モールド成型」とは、型（ｍｏｌｄ）、又は鋳型（ｍａｔｒｉｘ）を使用して原材料（ｒａｗ  ｍａｔｅｒｉａｌ）を成型する製造方法を指す。この発明の開示内容に適用されるモールド成型方法には、射出成型（ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  ｍｏｌｄｉｎｇ）、押出し成型（ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ  ｍｏｌｄｉｎｇ）、圧縮成形（ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ  ｍｏｌｄｉｎｇ）、回転成型（ｒｏｔａｔｉｏｎａｌ  ｍｏｌｄｉｎｇ）、もしくはこれらに類似する方法を含む、但し、これらに限定しない。これらモールド成型は、当該技術分野で常用される操作の条件に基づいて行う。例えば、温度条件を２８５℃から３００℃とする。
【００２５】
この発明の開示内容について、以下のとおり実施例を挙げて、更に一歩進んで説明する。但し、記載する実施例は例示して説明するためのものに過ぎず、実施例の記載を以ってこの発明の実施の範囲を限定すると解釈すべきではなく、この点について理解すべきである。
【実施例１】
【００２６】
第１の実施例は、以下に掲げる表１に記載するＡ１〜Ａ３２のカラーマスターバッチ組成物に関し、表１に記載する含有量の比例に基づいて着色料を粉砕した熱可塑性ポリエステルの粒の中に投入して混合する。さらに、２４０℃〜２８０℃の温度条件で、ツインスクリュー押出し機にて押し出して混合して、以下の表１に記載するＡ１からＡ３２のカラーマスターバッチ組成物を得る、
【００２７】
【表１】
0006934137.tif 000002
0006934137.tif 000003
0006934137.tif 000004
0006934137.tif 000005
【実施例２】
【００２８】
第２の実施例は、以下に掲げる表２に記載するＢ１〜Ｂ３２のカラーマスターバッチ組成物に関し、表２に記載する含有量の比例に基づいて着色料を粉砕した熱可塑性ポリエステルの粒の中に投入して混合する（合計９５ｗｔ％）。さらに、５ｗｔ％の酸化チタンを添加して、２４０℃〜２８０℃の温度条件で、ツインスクリュー押出し機にて押し出して混合して、以下の表２に記載するＡ１〜Ａ３２のカラーマスターバッチ組成物を得る。
【００２９】
【表２】
0006934137.tif 000006
0006934137.tif 000007
0006934137.tif 000008
0006934137.tif 000009
【実施例３】
【００３０】
第３の実施例は、Ｃ１〜Ｃ３２、及びＤ１〜Ｄ３２のカラーマスターバッチ組成物を提供する。該Ｃ１〜Ｃ３２、及び該Ｄ１〜Ｄ３２のカラーマスターバッチ組成物の製造のステップは、前記Ａ１〜Ａ３２、及びＢ１〜Ｂ３２のステップに近似するが、但しＰＥＴに代わってＰＢＴを用いてカラーマスターバッチ組成物を得て、これらをＣ１〜Ｃ３２、及びＤ１〜Ｄ３２のカラーマスターバッチ組成物とする。
【００３１】
比較例として、ＣＢ、及びＺ１〜Ｚ４のカラーマスターバッチ組成物を製造する。
【００３２】
該ＣＢのカラーマスターバッチ組成物は、３０ｗｔ％のカーボンブラックを７０ｗｔ％の粉砕した熱可塑性ポリエステルの粒に加えて混合し、さらに２４０℃から２８０℃の温度条件で、ツインスクリュー押出し機にて押し出して混合して、比較例ＣＢのカラーマスターバッチ組成物を得る。別途、以下に掲げる表３の含有量比例に基づいて着色料を粉砕した熱可塑性ポリエステルの粒に加えて混合する。さらに２４０℃から２８０℃の温度条件で、ツインスクリュー押出し機にて押し出して混合して、比較例Ｚ１〜Ｚ４のカラーマスターバッチ組成物を得る。
【００３３】
【表３】
0006934137.tif 000010
【００３４】
この発明の第１の応用例としてのＰＥＴ粒状樹脂について述べる。
【００３５】
上述するそれぞれの実施例のＡ１〜Ａ３２、Ｂ１〜Ｂ３２、Ｃ１〜Ｃ３２、及びＤ１〜Ｄ３２のカラーマスターバッチ組成物を粒状にカットし、ＰＥＴに加えて展色し（カラーマスターバッチ組成物が総重量の６ｗｔ％を占める）、第１の応用例としてのＰＥＴ粒状樹脂であるＰＥＴA1-A32、ＰＥＴB1-B32、ＰＥＴC1-C32、及びＰＥＴD1-D32を得る。
【００３６】
この発明の第２の応用例としての繊維について述べる。
【００３７】
前記第１の応用例のＰＥＴ粒状樹脂であるＰＥＴA1-A32、ＰＥＴB1-B32、ＰＥＴC1-C32、及びＰＥＴD1-D32から２８５℃〜３３００℃の温度条件で糸を抽出して、第２の応用例としての繊維であるＦA1-A32、ＦB1-B32、Ｆc1-C32及びＦD1-D32を得る（繊維の太さを３ＤＰとする）。該繊維ＦA1-A32とＦB1-B32とは黒色であって、該繊維c1-C32ＦとＦD1-D32とは暗いグレーであって、暗色の布帛の製造に適用できる。  
【００３８】
第３の応用例としてのフィルムについて述べる。
【００３９】
前記第１の応用例のＰＥＴ粒状樹脂であるＰＥＴA1-A32、ＰＥＴB1-B32、ＰＥＴC1-C32、及びＰＥＴD1-D32を２８５℃〜３３００℃の温度条件で射出して、第３の応用例としてのフィルムであるＳA1-A32、ＳB1-B32、Ｓc1-C32及びＳD1-D32を得る。該フィルムＳA1-A32とＳB1-B32とは黒色であって、該フィルムＳc1-C32とＳD1-D32とは暗いグレーであって、暗色のエンジニアリングプラスチックに適用できる。  
【００４０】
前記比較例に基づいて第１の比較対象であるＰＥＴ粒状樹脂を得る。
【００４１】
前記比較例であるＣＢ及びＺ１〜Ｚ４のカラーマスターバッチ組成物を粒状にカットした後、ＰＥＴに添加して展色し（カラーマスターバッチ組成物が総重量に対して５．５ｗｔ占める）、第１の比較対象としてのカーボンブラックＰＥＴ粒状樹脂であるＰＥＴCB、及び第２の比較対象として黒色ＰＥＴ粒状樹脂であるＰＥＴZ1-Z4を得る。
【００４２】
前記比較例に基づいて第３の比較対象であるＰＥＴ粒状樹脂を得る。
【００４３】
前記第１の比較対象としてのカーボンブラックＰＥＴ粒状樹脂であるＰＥＴCB、及び第２の比較対象として黒色ＰＥＴ粒状樹脂であるＰＥＴZ1-Z4から２８５℃〜３００℃の温度条件で糸を抽出して。第３の比較対象である繊維Ｆ13、及び繊維ＦZ1-Z4を得る。繊維ＦZ1-Z4は、いずれも色褪せして色が薄くなり、褐色状を呈する。このため暗色の布帛の製造に直接応用することができない。
【００４４】
前記比較対象について、赤外線を照射して温度上昇の状況を測定した。
【００４５】
２３℃の温度条件下において、赤外線ランプ（Ｐｈｉｌｉｐｓ《登録商標》ＰＡ３８  Ｉ  Ｒｅｄ  １５０Ｗ  １２５〜１３０Ｖ、波長範囲６００〜１４００ｎｍ）でＰＥＴ粒状樹脂に対して、距離１７ｃｍで５５分間照射した。また。赤外線温度計にて５分間隔で前記第１の比較対象としてのカーボンブラックＰＥＴ粒状樹脂であるＰＥＴCB、及び前記第１の応用例としてのＰＥＴ粒状樹脂の温度を計測した。その結果は、次に掲げる表４の通りである。
【００４６】
【表４】
0006934137.tif 000011
【００４７】
表４には、赤外線による温度上昇の状況を測定した結果を開示する。この発明の開示内容に基づくカラーマスターバッチ組成物から得たＰＥＴ粒状樹脂であるＰＥＴA1.A32が赤外線を１０分間吸収した時点における温度は、いずれも６７℃以下であった。赤外線を５５分間吸収した時点における温度は、いずれも７４℃以下であった。カーボンブラックを用いて得たカーボンブラックＰＥＴ粒状樹脂ＰＥＴCBは、赤外線を１０分間吸収した時点において温度が１００℃に達していた。これは温度上昇速度が大きく、温度上昇の幅も広いことを示している。また、ＰＥＴ粒状樹脂であるＰＥＴB1-B32、ＰＥＴC1-C32、及びＰＥＴD1-D32の温度上昇に係る測定結果は、いずれもＰＥＴ粒状樹脂であるＰＥＴA1-A32の測定結果に近似した。
【００４８】
以上の実験の結果は、この発明の開示内容によるカラーマスターバッチ組成物が、赤外線を吸収することによって発生する温度上昇を緩衝し、低減させる効果を有することを表わしている。
【００４９】
以上述べたとおり、この発明の開示内容によるカラーマスターバッチ組成物は、別途放熱物資根度を添加したり、又は特性を転換したりすることなく、赤外線を吸収することによって発生する温度上昇を緩衝し、低減させる効果が得られる。さらに、繊維の製造、またはプラスチックの加工工程において、本来の色を維持することができる、よって、暗色の布帛、又はエンジニアリングプラスチックの製造に適用することができ、この発明の目的を確実に達成することができる。
【００５０】
以上は、この発明の実施例に過ぎず、この発明の実施の範囲を限定するものではない。即ち、この発明の特許請求の範囲及び明細書の記載に対して均等の効果を有する変更、修正などは、いずれもこの発明の特許請求の範囲に含まれるものとする。