(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学フィルム原反から複数のフィルム製品を得る方法であって、
前記光学フィルム原反の面内を切断することにより、前記光学フィルム原反の面内を、長手方向に延びる複数の縦帯と短手方向に延びる複数の横帯とを有する切断残余部と、前記縦帯と横帯で囲われた前記フィルム製品と、に区画する工程、
前記光学フィルム原反を搬送する途中で前記切断残余部を引き出すことにより、前記フィルム製品と分離して前記切断残余部を除去する工程、を有し、
前記フィルム製品が浮き上がらないように押さえ且つ前記切断残余部の縦帯を押さえることなく、前記切断残余部を引き出して除去する、フィルム製品の製造方法。
【請求項２】
前記フィルム製品の表面に回転可能な円筒状の押さえ部を接触させることによって前記フィルム製品を押さえながら、前記切断残余部を引き出して除去する、請求項１に記載のフィルム製品の製造方法。
【請求項３】
前記切断残余部と前記フィルム製品を分離するための分離部材が設けられており、
前記分離部材が、前記複数のフィルム製品にそれぞれ対応して配置され且つ搬送される前記光学フィルム原反の前記フィルム製品の表面を押さえる押さえ部と、前記切断残余部の複数の縦帯にそれぞれ対応して配置され且つ搬送される前記光学フィルム原反の前記切断残余部の縦帯の表面を押さえない非押さえ部と、を有する、請求項１または２に記載のフィルム製品の製造方法。
【請求項４】
前記押さえ部及び非押さえ部が、いずれも円筒状であり、前記円筒状の押さえ部と非押さえ部がそれぞれの軸芯を一致させて設けられており、
前記非押さえ部のうち、前記光学フィルム原反の短手方向一方側部及びその反対側部に存在する縦帯に対応して配置された非押さえ部が、短手方向中間部に配置された非押さえ部よりも大径とされている、請求項３に記載のフィルム製品の製造方法。
【請求項５】
前記光学フィルム原反が、光学フィルムと、粘着剤層と、セパレーターフィルムと、を有する、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のフィルム製品の製造方法。
【請求項６】
光学フィルム原反から複数のフィルム製品を製造する装置であって、
前記光学フィルム原反を搬送する搬送部と、
前記光学フィルム原反を切断することにより、前記光学フィルム原反の面内を、長手方向に延びる複数の縦帯と短手方向に延びる複数の横帯とを有する切断残余部と、前記縦帯と横帯で囲われた前記フィルム製品と、に区画する切断処理部と、
前記切断残余部を引き出し、前記フィルム製品と分離して前記切断残余部を除去する除去部と、を有し、
前記除去部が、前記切断残余部と前記フィルム製品を分離するための分離部材を有し、
前記分離部材が、前記複数のフィルム製品にそれぞれ対応して配置され且つ前記搬送部にて搬送される光学フィルム原反の前記フィルム製品の表面を押さえる押さえ部と、前記切断残余部の複数の縦帯にそれぞれ対応して配置され且つ前記搬送部にて搬送される光学フィルム原反の前記切断残余部の縦帯の表面を押さえない非押さえ部と、を有する、フィルム製品の製造装置。
【請求項７】
前記押さえ部及び非押さえ部が、いずれも円筒状であり、前記円筒状の押さえ部と非押さえ部がそれぞれの軸芯を一致させて設けられており、
前記非押さえ部のうち、前記光学フィルム原反の短手方向一方側部及びその反対側部に存在する縦帯に対応して配置された非押さえ部が、短手方向中間部に配置された非押さえ部よりも大径とされている、請求項６に記載のフィルム製品の製造装置。
【請求項８】
前記押さえ部が、回転可能である、請求項６または７に記載のフィルム製品の製造装置。
【請求項９】
前記光学フィルム原反が、光学フィルムと、粘着剤層と、セパレーターフィルムと、を有する、請求項６乃至８のいずれか一項に記載のフィルム製品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学フィルム原反から複数のフィルム製品を製造するフィルム製品の製造方法及びフィルム製品の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置などの画像表示装置に、光学フィルムが用いられている。前記光学フィルムとしては、偏光子を含む偏光フィルム、位相差フィルム、光拡散フィルムなどが挙げられる。また、偏光フィルムなどは、偏光サングラス、調光窓などのような画像表示装置以外の用途にも用いられている。
このような光学フィルムは、前記画像表示装置の画面などに組み込むために、その画面などに合わせた所定の平面視形状に形成されている。本明細書において、所定形状に形成された光学フィルムを「フィルム製品」という。
フィルム製品は、例えば、光学フィルム原反（長尺帯状の光学フィルム或いは大判の光学フィルム）を切断刃で打ち抜いた後、切断残余部を除去することによって得られる。
【０００３】
例えば、特許文献１には、帯状体を搬送させながら帯状カスを剥離する装置であって、前記帯状体の表面に、その搬送方向に対して約４５度を成して棒状の剥離部材を配置し、その剥離部材を起点にして帯状カス（帯状の切断残余部）を約４５度方向に反転させながら帯状カスを剥離する装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３３５２３５号公報
【発明の概要】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の装置は、帯状体の幅方向全体に亘って棒状の剥離部材を接触させているので、この剥離部材を用いて帯状カスを反転させて引き出すと、帯状カスに追従して製品も剥がれることがある。  
特許文献１のような装置を、光学フィルム原反からフィルム製品を製造する場合に使用すると、同様に、切断残余部に追従してフィルム製品も除去されるおそれがある。
特に、粘着剤層を有する光学フィルム原反にあっては、例えば、切断刃によって光学フィルム原反を厚み方向に完全に切断しても、流動性を有する粘着剤が切断箇所で再付着し易くなる。このように切断残余部に含まれる粘着剤層とフィルム製品に含まれる粘着剤層が再付着することにより、引き出した切断残余部にフィルム製品が追従し、フィルム製品も除去されるおそれがある。
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、切断残余部をフィルム製品から確実に分離して除去することができるフィルム製品の製造方法及びフィルム製品の製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のフィルム製品の製造方法は、光学フィルム原反から複数のフィルム製品を得る方法であって、前記光学フィルム原反の面内を切断することにより、前記光学フィルム原反の面内を、長手方向に延びる複数の縦帯と短手方向に延びる複数の横帯とを有する切断残余部と、前記縦帯と横帯で囲われた前記フィルム製品と、に区画する工程、前記光学フィルム原反を搬送する途中で前記切断残余部を引き出すことにより、前記フィルム製品と分離して前記切断残余部を除去する工程、を有し、前記フィルム製品が浮き上がらないように押さえ且つ前記切断残余部の縦帯を押さえることなく、前記切断残余部を引き出して除去する。
【０００８】
本発明の好ましい製造方法は、前記フィルム製品の表面に回転可能な円筒状の押さえ部を接触させることによって前記フィルム製品を押さえながら、前記切断残余部を引き出して除去する。
本発明の好ましい製造方法は、前記切断残余部と前記フィルム製品を分離するための分離部材が設けられており、前記分離部材が、前記複数のフィルム製品にそれぞれ対応して配置され且つ搬送される前記光学フィルム原反の前記フィルム製品の表面を押さえる押さえ部と、前記切断残余部の複数の縦帯にそれぞれ対応して配置され且つ搬送される前記光学フィルム原反の前記切断残余部の縦帯の表面を押さえない非押さえ部と、を有する。
本発明の好ましい製造方法は、前記押さえ部及び非押さえ部が、いずれも円筒状であり、前記円筒状の押さえ部と非押さえ部がそれぞれの軸芯を一致させて設けられており、前記非押さえ部のうち、前記光学フィルム原反の短手方向一方側部及びその反対側部に存在する縦帯に対応して配置された非押さえ部が、短手方向中間部に配置された非押さえ部よりも大径とされている。
本発明の製造方法は、前記光学フィルム原反が、光学フィルムと、粘着剤層と、セパレーターフィルムと、を有する場合に好適に使用できる。
【０００９】
本発明の別の局面によれば、フィルム製品の製造装置を提供する。
本発明のフィルム製品の製造装置は、光学フィルム原反から複数のフィルム製品を製造する装置であって、前記光学フィルム原反を搬送する搬送部と、前記光学フィルム原反を切断することにより、前記光学フィルム原反の面内を、長手方向に延びる複数の縦帯と短手方向に延びる複数の横帯とを有する切断残余部と、前記縦帯と横帯で囲われた前記フィルム製品と、に区画する切断処理部と、前記切断残余部を引き出し、前記フィルム製品と分離して前記切断残余部を除去する除去部と、を有し、前記除去部が、前記切断残余部と前記フィルム製品を分離するための分離部材を有し、前記分離部材が、前記複数のフィルム製品にそれぞれ対応して配置され且つ前記搬送部にて搬送される光学フィルム原反の前記フィルム製品の表面を押さえる押さえ部と、前記切断残余部の複数の縦帯にそれぞれ対応して配置され且つ前記搬送部にて搬送される光学フィルム原反の前記切断残余部の縦帯の表面を押さえない非押さえ部と、を有する。
【００１０】
本発明の好ましい製造装置は、前記押さえ部及び非押さえ部が、いずれも円筒状であり、前記円筒状の押さえ部と非押さえ部がそれぞれの軸芯を一致させて設けられており、前記非押さえ部のうち、前記光学フィルム原反の短手方向一方側部及びその反対側部に存在する縦帯に対応して配置された非押さえ部が、短手方向中間部に配置された非押さえ部よりも大径とされている。
本発明の好ましい製造装置は、前記押さえ部が、回転可能である。
本発明の製造装置は、前記光学フィルム原反が、光学フィルムと、粘着剤層と、セパレーターフィルムと、を有する場合に好適である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の製造方法及び製造装置によれば、切断残余部をフィルム製品から確実に分離して除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のフィルム製品の製造装置を示す概略側面図。
【図２】光学フィルム原反の平面図。
【図３】１つの例に係る光学フィルム原反の層構成を示す概略側面図。
【図４】他の例に係る光学フィルム原反の層構成を示す概略側面図。
【図５】フィルム製品と切断残余部に区画された光学フィルム原反の平面図。
【図６】製造装置の除去部の参考斜視図。
【図７】図１の白抜き矢印ＶＩＩ方向から見た除去部の正面図。
【図８】図７から引き上げられた切断残余部を削除した除去部の正面図。
【図９】同様に、引き上げられた切断残余部を削除した除去部の平面図。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線で分離部材を切断した断面図。
【図１１】切断残余部を引き出したときの状態を説明した参考側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本明細書において、「平面視」は、対象物の面に対して鉛直方向から見ることをいい、「平面視形状」及び「平面図」は、対象物の面に対して鉛直方向から見たときの対象物の形状及び図面をいう。
また、本明細書において、「略」という表現は、本発明の技術分野で許容される範囲を含むことを意味する。さらに、本明細書において、「下限値Ｘ〜上限値Ｙ」で表される数値範囲は、下限値Ｘ以上上限値Ｙ以下を意味する。前記数値範囲が別個に複数記載されている場合、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「任意の下限値〜任意の上限値」を設定できるものとする。
【００１４】
［フィルム製品の製造装置の概要］
図１は、フィルム製品の製造装置Ａ１を示す。
図１を参照して、製造装置Ａ１は、光学フィルム原反１及び刃受けシート２を搬送する搬送部Ｂと、切断処理部Ｃと、除去部Ｄと、製品回収部Ｅと、を有する。
切断処理部Ｃは、例えば、切断刃を有する。切断処理部Ｃは、搬送部Ｂによって搬送される光学フィルム原反１を切断する。切断後の光学フィルム原反１は、長手方向に延びる複数の縦帯と短手方向に延びる複数の横帯とを有する切断残余部８と、前記縦帯と横帯に囲われたフィルム製品の複数と、に区画される。
また、除去部Ｄは、前記切断残余部８を引き出すことにより、前記フィルム製品と分離して前記切断残余部８を除去する。
【００１５】
＜搬送部＞
製造装置Ａ１の搬送部Ｂは、光学フィルム原反１や刃受けシート２などを送るガイドローラ３１と、駆動装置（図示せず）と、を有する。
前記搬送部Ｂは、巻き出し部３２１から光学フィルム原反１を巻き出し、その光学フィルム原反１を長手方向に搬送する。
また、前記搬送部Ｂは、巻き出し部３２２から刃受けシート２を巻き出し、その刃受けシート２を長手方向に搬送する。なお、光学フィルム原反１の長手方向と刃受けシート２の長手方向は、同じ方向であり、光学フィルム原反１の短手方向と刃受けシート２の短手方向は、同じ方向である。
前記搬送部Ｂによって、それぞれ独立して搬送される光学フィルム原反１と刃受けシート２は、途中で重ね合わされ、その重ね合わせ状態で切断処理部Ｃに送られる。例えば、刃受けシート２の表面上に光学フィルム原反１が重ねられる。重ねられた光学フィルム原反１と刃受けシート２は、同期して切断処理部Ｃに搬送される。搬送部Ｂには、必要に応じて、重ね合わされた光学フィルム原反１と刃受けシート２を搬送するベルトコンベア３４が具備されている。同期は、同じ速度で搬送することを含む。
【００１６】
前記切断処理部Ｃに搬送された光学フィルム原反１は、切断刃６１によって打ち抜かれた後、切断残余部８とフィルム製品に区画される。
前記切断残余部８とフィルム製品に区画された光学フィルム原反１は、搬送部Ｂのベルトコンベア３５上に載って除去部Ｄへと搬送される。
前記切断処理部Ｃに搬送された刃受けシート２は、切断刃６１の刃先を受入れた後、下流側に搬送されて巻き取り部３３２に巻き取られる。
【００１７】
＜光学フィルム原反＞
本発明の製造装置Ａ１は、光学フィルム原反１の面内を切断し、切断残余部８を除去してフィルム製品を得るものである。
光学フィルム原反１は、通常、図２に示すような、長尺帯状である。ただし、図２では、長尺帯状の光学フィルム原反１の長手方向一方側を省略している。光学フィルム原反１は、ロール状に巻かれた状態で、製造装置Ａ１の巻き出し部３２１にセットされる。ここで、本明細書において、長尺帯状は、長手方向の長さが短手方向よりも十分に長い平面視略長方形状をいう。光学フィルム原反１の長手方向の長さは、例えば、５ｍ以上であり、好ましくは、長手方向の長さが１０ｍ以上である。なお、短手方向は、長手方向と直交する方向である。
【００１８】
光学フィルム原反１は、光学フィルムを含んでいる。光学フィルム原反１は、光学フィルムのみから構成されていてもよく、光学フィルムと光学フィルム以外の構成要素を有していてもよい。
図３及び図４は、光学フィルム原反１の層構成を例示している。
光学フィルム原反１は、光学フィルム１１と、セパレーターフィルム１３と、光学フィルム１１とセパレーターフィルム１３の間に介在して両フィルム１１，１３を貼り合わせる粘着剤層１２と、を有する。粘着剤層１２は、光学フィルム１１に強固に接着され、且つ、セパレーターフィルム１３には剥離可能に接着されている。セパレーターフィルム１３は、粘着剤層１２との界面において剥離できる。
なお、前記粘着剤層１２及びセパレーターフィルム１３を有さない光学フィルム原反を用いてもよい（図示せず）。
【００１９】
光学フィルム１１は、光学機能フィルムを含んでいる。前記光学機能フィルムとしては、偏光子、位相差フィルム、光拡散フィルム、輝度向上フィルム、防眩フィルム、光反射フィルムなどが挙げられる。偏光子は、特定の１つの方向に振動する光（偏光）を透過し、それ以外の方向に振動する光を遮断する性質を有するフィルムである。位相差フィルムは、光学異方性を示すフィルムであり、代表的には、例えば、アクリル系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、セルロース系樹脂などの延伸フィルムなどが挙げられる。
また、光学フィルム１１は、保護フィルムを含んでいてもよい。保護フィルムは、前記光学機能フィルムを保護する目的で積層される。保護フィルムは、典型的には、無色透明なフィルムが用いられる。
【００２０】
図３に例示する光学フィルム原反１では、光学フィルム１１は、図面の下から順に、第１保護フィルム１１１と、偏光子１１２と、第２保護フィルム１１３と、を有する。前記各フィルム１１１乃至１１３が互いに接着されることにより、１つの積層フィルム（光学フィルム１１）が構成されている。なお、図示例では、第１保護フィルム１１１と偏光子１１２、及び、偏光子１１２と第２保護フィルム１１３は、それぞれ直接的に接着されているが、必要に応じて、これらのフィルムの間に接着剤層（又は粘着剤層）が介在され且つ各フィルムが接着剤層（又は粘着剤層）を介して接着されていてもよい（図示せず）。また、前記光学フィルム１１の表面（第２保護フィルム１１３の表面）に、粘着剤層１５を介して表面保護フィルム１４が積層されている。表面保護フィルム１４は、例えば、粘着剤層１５を伴って光学フィルム１１の表面から剥離することができる。
なお、表面保護フィルム１４及び粘着剤層１５は、必要に応じて設けられるので、表面保護フィルム１４及び粘着剤層１５を有さない光学フィルム原反１を用いてもよい。
【００２１】
図４に例示する光学フィルム原反１では、光学フィルム１１は、位相差フィルム１１５を有する。また、前記光学フィルム１１の表面（位相差フィルム１１５の表面）に、粘着剤層１７を介して表面保護フィルム１６が積層されている。表面保護フィルム１６は、例えば、粘着剤層１７を伴って光学フィルム１１（位相差フィルム１１５）の表面から剥離することができる。
なお、表面保護フィルム１６及び粘着剤層１７は、必要に応じて設けられるので、表面保護フィルム１６及び粘着剤層１７を有さない光学フィルム原反１を用いてもよい。
なお、光学フィルム１１は、図３及び図４の層構成に限られず、様々に変更できる。例えば、光学フィルムは、２層以上の光学機能フィルムを含んでいてもよく、或いは、１層の光学機能フィルムのみから構成されていてもよい。
【００２２】
前記光学フィルム１１に設けられる粘着剤層１２，１５，１７は、常温で粘着性を有し且つ剥離後も粘着性が持続して再貼付可能なものである。粘着剤層１２，１５，１７は、公知の粘着剤によって構成される。前記粘着剤としては、無色透明なアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリビニルピロリドン系粘着剤、ポリアクリルアミド系粘着剤、セルロース系粘着剤などが挙げられる。
前記粘着剤層１２，１５，１７の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．１μｍ〜５０μｍであり、好ましくは１μｍ〜３０μｍである。
【００２３】
セパレーターフィルム１３は、特に限定されないが、通常、光学機能フィルムを含まないフィルムが用いられる。
セパレーターフィルム１３は、前記粘着剤層１２に対して剥離性に優れた離型面を有する。
セパレーターフィルム１３としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルフィルムなどの樹脂フィルム；紙；織布、不織布、網布などの多孔質フィルム；発泡樹脂フィルム；などが挙げられる。表面平滑性に優れていることから、セパレーターフィルム１３は、樹脂フィルムであることが好ましい。
前記樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフイルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルムなどが挙げられる。
前記セパレーターフィルム１３の厚みは、特に限定されず、例えば、５μｍ〜２００μｍであり、好ましくは１０μｍ〜１００μｍである。
【００２４】
＜刃受けシート＞
刃受けシート２は、切断刃６１の刃先を受けるシートである。
光学フィルム原反１を貫通し且つ光学フィルム原反１の裏面側に出た切断刃６１の刃先が、刃受けシート２に食い込むことにより、前記光学フィルム原反１が確実に切断され且つ前記切断刃６１の刃先が劣化することを防止できる。
刃受けシート２としては、前記切断刃６１の刃先を受け入れることができる柔軟性を有し、さらに、前記刃先が進入しても破断しない程度の強度及び厚みを有するシートが用いられる。
例えば、刃受けシート２としては、合成樹脂製シート、ゴム製シート、不織布などを用いることができ、特に、合成樹脂製シートが好ましい。前記合成樹脂シートとしては、ポリスチレンなどのスチレン系樹脂シート；ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂シート；ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂シート；６６ナイロンなどのポリアミド系樹脂シート；ポリ塩化ビニルなどのポリ塩化ビニル系樹脂シート；などが挙げられる。また、２種以上の樹脂シートが積層された積層シートを用いてもよい。
刃受けシート２の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．４ｍｍ〜２ｍｍであり、好ましくは、０．５ｍｍ〜０．８ｍｍである。
【００２５】
図示例の刃受けシート２は、長尺帯状である。
長尺帯状の刃受けシート２は、巻き出し部３２２から巻き出された後、切断処理部Ｃを通過して、巻き取り部３３２に巻き取られる。
なお、刃受けシートは、エンドレス状であってもよい（図示せず）。エンドレス状の刃受けシートは、ベルトコンベアのベルトのごとく、エンドレス状に形成されている刃受けシートである。エンドレス状の刃受けシートは、側面視で環状であり、切断処理部Ｃを循環する方式である。
【００２６】
＜切断処理部＞
図１を参照して、切断処理部Ｃは、カッター装置６を有する。カッター装置６は、切断刃６１と、ベース板６２と、を有する。
また、切断刃６１に対向して、受け台６３が設けられている。
受け台６３は、例えば、強度に優れた鋼板などが用いられる。前記受け台６３は、製造装置Ａ１のフレーム（図示せず）などに固定されている。前記受け台６３は、刃受けシート２の裏面側に配置される。図示例のように、光学フィルム原反１と刃受けシート２を搬送するベルトコンベア３４が配置されている場合、受け台６３は、ベルトコンベア３４の内側に配置されている。この場合、図１の紙面下側から上側に向かって順に、受け台６３、ベルトコンベア３４のベルト、刃受けシート２、光学フィルム原反１、切断刃６１が配置される。
なお、受け台６３は、ベルトコンベア３４の外側（表面側）に配置されていてもよい。
【００２７】
前記切断刃６１は、ベース板６２に設けられている。ベース板６２は、平坦状であり、そのベース板６２に、切断刃６１が固定的に設けられている。カッター装置６（切断刃６１）は、図示しない駆動装置によって、光学フィルム原反１の表面に対して鉛直方向に進行し且つ退出される。図示例のカッター装置６は、光学フィルム原反１の表面に対して鉛直方向に出退することによって光学フィルム原反１を打ち抜く、プレス方式のカッターである。図１に、カッター装置６の移動を太い矢印で示している。
このようなカッター装置６としては、代表的には、トムソン刃を用いることができる。
なお、カッター装置は、プレス方式に限られず、例えば、ロータリーダイを用いてもよい（図示せず）。また、カッター装置は、光学フィルム原反１を厚み方向に切断できるものであればよく、上記プレス方式やロータリーダイなどの回転式に限定されるわけではない。
【００２８】
上述のように、切断処理部Ｃには、光学フィルム原反１の裏面に刃受けシート２が重なった状態で搬送されている。
切断処理部Ｃにおいて、カッター装置６の切断刃６１を、光学フィルム原反１の表面側から光学フィルム原反１に押し当てることにより、光学フィルム原反１の面内に、切断刃６１の平面視形状と同形状の切断線が生じる。この切断線で囲われた部分が、フィルム製品である。
【００２９】
図５は、フィルム製品９と切断残余部８に区画された光学フィルム原反１を示す平面図である。
図５に示すように、光学フィルム原反１の面内は、フィルム製品９と切断残余部８とに区画されている。前記カッター装置６によって光学フィルム原反１に形成される切断線Ｓが、前記光学フィルム原反１の面内をフィルム製品９と切断残余部８とを区画している。
前記切断残余部８は、光学フィルム原反１の長手方向に帯状に延びる複数の縦帯８１と、光学フィルム原反１の短手方向の帯状に延びる複数の横帯８２と、から構成される。
前記縦帯８１は、長手方向と略平行に且つ連続的に延在する細帯状の部分である。前記縦帯８１は、３本以上形成される。短手方向において複数のフィルム製品９を得るために、切断残余部８は、光学フィルム原反１の短手方向一方側部及びその反対側部に存在する縦帯８１と、短手方向中間部に存在する縦帯８１と、を有する。前記短手方向中間部に存在する縦帯８１は、短手方向において隣り合うフィルム製品９の間に介在している縦帯である。以下、説明上、前記光学フィルム原反１の短手方向一方側部及びその反対側部に存在するそれぞれの縦帯８１と、前記短手方向中間部に存在する縦帯８１とを区別する必要があるときには、短手方向一方側部及びその反対側部に存在するそれぞれの縦帯を「側部縦帯８１１」という。
【００３０】
前記横帯８２は、長手方向に隣り合うフィルム製品９，９の間に介在し且つ短手方向と略平行に延在する細帯状の部分である。フィルム製品９が短手方向に２つ以上区画される場合、前記横帯８２は、短手方向に断続的に存在する。
図５において、切断残余部８とフィルム製品９を分かりやすく表すために、切断残余部８の縦帯８１に紙面左上から右下への細斜線を付加し、切断残余部８の横帯８２に紙面右上から左下への細斜線を付している（図９も同様）。
【００３１】
前記縦帯８１と横帯８２とから構成される切断残余部８は、あたかも網目のような平面視形状を成している。
縦帯８１の幅８１Ｗは、特に限定されないが、余りに小さいと切断残余部８を除去する際に、縦帯８１が切れるおそれがあり、余りに大きいと歩留まりが低下する。かかる観点から、縦帯８１の幅８１Ｗは、例えば、２ｍｍ〜１０ｍｍであり、好ましくは、３ｍｍ〜７ｍｍである。また、横帯８２の幅８２Ｗは、特に限定されないが、余りに小さいと切断残余部８を除去する際に横帯８２が切れ、その切断残がフィルム製品９に付随するおそれがあり、余りに大きいと歩留まりが低下する。かかる観点から、横帯８２の幅８２Ｗは、例えば、２ｍｍ〜１０ｍｍであり、好ましくは、３ｍｍ〜７ｍｍである。
【００３２】
前記フィルム製品９は、向かい合った一対の縦帯８１と向かい合った一対の横帯８２とによって囲われている。
前記フィルム製品９の平面視形状は、前記光学フィルム原反１の長手方向と略平行な縦辺と前記光学フィルム原反１の短手方向と略平行な横辺とを有する略四角形状である。図示例では、フィルム製品９の平面視形状は、縦辺を長辺とする略長方形状であるが、これに限定されず、縦辺を短辺とする略長方形状でもよく、或いは、略正方形状でもよい。
前記略四角形状（略長方形状及び略正方形状）は、例えば、角部が面取りされている四角形状、辺の一部が僅かに膨らむ又は窪んでいる四角形状、辺全体が若干湾曲している四角形状などが含まれる。
光学フィルム原反１の長手方向において、複数のフィルム製品９が形成される。また、光学フィルム原反１の短手方向において、複数のフィルム製品９が形成される。図示例では、短手方向に６つ（６列）のフィルム製品９を製造する場合を表しているが、この数に限定されるわけではない。製造時の短手方向におけるフィルム製品９の数は、光学フィルム原反１の短手方向長さとフィルム製品９の長さとの関係で設定される。
【００３３】
＜除去部＞
除去部Ｄは、切断処理部Ｃにて光学フィルム原反１の面内に形成されたフィルム製品（切断線Ｓで囲われた部分）の周りに残存する切断残余部８を除去する。
図１を参照して、除去部Ｄは、前記切断残余部８と前記フィルム製品を分離するための分離部材７１と、前記切断残余部８を巻き取る回収ローラ７２と、を有し、必要に応じて、ガイドローラ７３をさらに有する。
図６は、除去部Ｄの参考斜視図である。なお、図６では、図１に示すガイドローラ７３を省略している。
図７は、図１の白抜き矢印ＶＩＩに示すように、除去部Ｄを下流側から見た正面図である。なお、図７では、引き上げられた切断残余部８の上方部を省略している。
図８及び図９は、分離部材７１の構造を分りやすく表すために、引き上げられた切断残余部８の全てを省略した正面図及び平面図である。なお、図７及び図８では、ベルトコンベア３５及び軸受けの下方部を省略している。また、図１０は、図９のＸ−Ｘ線の位置で分離部材７１を軸芯と直交する方向に切断した断面図である。図１０では、分離部材７１のみを表している。
【００３４】
図６乃至図１０を参照して、分離部材７１は、前記複数のフィルム製品９に対応して配置された押さえ部４１と、前記切断残余部８の複数の縦帯８１に対応して配置された非押さえ部４２と、を有する。
図８に示すように、前記各押さえ部４１は、前記搬送部Ｂにてベルトコンベア３５上を搬送される光学フィルム原反１の前記フィルム製品９の表面をそれぞれ押さえている。前記各非押さえ部４２は、前記搬送部Ｂにてベルトコンベア３５上を搬送される光学フィルム原反１の前記切断残余部８の縦帯８１の表面を押さえない。
好ましくは、前記非押さえ部４２のうち、両側部縦帯８１１に対応して配置された非押さえ部４２は、短手方向中間部に配置された非押さえ部４２よりも大径である。
説明上、前記側部縦帯８１１に対応して配置された非押さえ部を「サイド非押さえ部４２１」といい、短手方向中間部に配置された非押さえ部を「中間非押さえ部４２２」といい、両者を総称して「非押さえ部４２」という。
さらに、必要に応じて、ガイド部４４が設けられていてもよい。なお、図６には、ガイド部４４を図示していない。
また、分離部材７１は、シャフト４５を有する。
【００３５】
前記シャフト４５は、光学フィルム原反１の短手方向と略平行に配置されている。シャフト４５の両端部は、軸受け４６に支持されている。軸受け４６は、製造装置Ａ１のフレーム（図示せず）などに固定されている。
シャフト４５は、ベアリング（図示せず）を介して軸受け４６に回転可能に支持されていてもよく、或いは、軸受け４６に固定的に支持されていてもよい。
シャフト４５が回転可能である場合、シャフト４５は、図示しない駆動装置によって光学フィルム原反１の搬送と同期して回転するように構成されていてもよく、或いは、駆動装置を有さず、フリーに回転自在となるように軸受け４６に支持されていてもよい。なお、フリーに回転自在は、外力が作用すると、時計回り及び反時計回りのいずれの方向にも自在に回転することをいう。
シャフト４５の材質は、特に限定されない。シャフト４５は、通常、鉄、ステンレスなどの金属から構成される。
【００３６】
図８に示すように、押さえ部４１の下端は、ベルトコンベア３５上に載って搬送されている光学フィルム原反１のフィルム製品９の表面に接触している。非押さえ部４２（サイド非押さえ部４２１及び中間非押さえ部４２２）の下端は、ベルトコンベア３５上に載って搬送されている光学フィルム原反１の切断残余部８の縦帯８１の表面から離反している（接触していない）。
押さえ部４１、非押さえ部４２及びガイド部４４の形状は、特に限定されず、任意の立体形状のものを使用できる。好ましくは、押さえ部４１及びサイド非押さえ部４２１は、いずれも円筒状であり、より好ましくは、押さえ部４１及び非押さえ部４２（サイド非押さえ部４２１及び中間非押さえ部４２２）は、いずれも円筒状であり、さらに好ましくは、押さえ部４１、非押さえ部４２及びガイド部４４は、いずれも円筒状である。
【００３７】
押さえ部４１及び非押さえ部４２は、いずれも前記シャフト４５に設けられている。また、必要に応じて設けられるガイド部４４もシャフト４５に設けられている。
円筒状の押さえ部４１、非押さえ部４２及びガイド部４４は、それぞれの軸芯を一致させて設けられている。具体的には、円筒状の押さえ部４１、非押さえ部４２及びガイド部４４は、その各部４１，４２，４４の軸芯がシャフト４５の軸芯と一致するようにして、シャフト４５に設けられている。従って、押さえ部４１、非押さえ部４２及びガイド部４４の周方向は、シャフト４５の軸周り方向である。
押さえ部４１と中間非押さえ部４２２は、光学フィルム原反１の短手方向に交互に設けられ、サイド非押さえ部４２１は両側に設けられている。ガイド部４４は、各押さえ部４１の両側にそれぞれ設けられている。
押さえ部４１は、複数のフィルム製品９にそれぞれ対応して配置され、中間非押さえ部４２２は、切断残余部８の複数の縦帯８１にそれぞれ対応して配置され、サイド非押さえ部４２１は、切断残余部８の一対の側部縦帯８１１にそれぞれ対応して配置されている。
【００３８】
押さえ部４１、非押さえ部４２及びガイド部４４の各表面の材質は、特に限定されず、それぞれ独立して、発泡樹脂、ゴム（ゴムはエラストマーを含む）、硬質合成樹脂、軟質合成樹脂、アルミニウム、鉄などの金属などが挙げられる。
フィルム製品９の表面を傷つけないようにするため、押さえ部４１の表面は、微発泡の発泡樹脂、ゴム、軟質合成樹脂で形成されていることが好ましく、特に、ゴムで形成されていることがより好ましい。
なお、図示例では、シャフト４５が中間非押さえ部４２２を兼用している。つまり、シャフト４５の周面が中間非押さえ部４２２を構成している。
【００３９】
各部が円筒状である場合、直径の観点から、押さえ部４１の直径＞サイド非押さえ部４２１の直径＞中間非押さえ部４２２の直径、の関係を満たしていることが好ましい。また、ガイド部４４を有する場合、押さえ部４１の直径＞ガイド部４４の直径＞中間非押さえ部４２２の直径、の関係を満たしている。
円筒状の押さえ部４１の直径は、特に限定されず、適宜設定できる。押さえ部４１の直径は、例えば、３０ｍｍ〜１００ｍｍであり、好ましくは４０ｍｍ〜８０ｍｍであり、より好ましくは、５０ｍｍ〜６０ｍｍである。
フィルム製品９の長さは、光学フィルム原反１の長手方向におけるフィルム製品９の長さをいう。
【００４０】
円筒状の中間非押さえ部４２２の直径は、押さえ部４１の直径よりも小さければ特に限定されない。分離点Ｐ２が上流側に移動し易くなることから、中間非押さえ部４２２と押さえ部４１の径差ができるだけ大きいことが好ましい。中間非押さえ部４２２の直径は、例えば、５ｍｍ〜４０ｍｍである。
【００４１】
サイド非押さえ部４２１の直径は、上記関係を満たしていることを条件として、特に限定されないが、余りに大きい又は小さいと、実質的に押さえ部４１又は中間非押さえ部４２２と同程度になる。サイド非押さえ部４２１の直径は、例えば、３０ｍｍ〜３５ｍｍ程度である。
ガイド部４４の直径は、押さえ部４１の直径＞ガイド部４４の直径＞中間非押さえ部４２２の直径の関係を満たしていることを条件として特に限定されない。
ガイド部４４は、切断残余部８を引き上げた際に、縦帯８１が中間非押さえ部４２２の中央部（隣り合う押さえ部４１の中間部分）を通るように案内するものである。ガイド部４４を設けることにより、引き上げ時に切断残余部８の縦帯８１が蛇行することを防止できる。
【００４２】
図８に示すように、押さえ部４１は、切断残余部８とフィルム製品９に区画された光学フィルム原反１の、前記フィルム製品９に表面に接するように配置されている。
上述のように、切断処理部Ｃで、光学フィルム原反１は、切断残余部８とフィルム製品９に区画された後、搬送部Ｂによって除去部Ｄに搬送される。具体的には、搬送部Ｂであるベルトコンベア３５に載った状態で光学フィルム原反１が下流側に搬送される。その搬送途中の光学フィルム原反１のフィルム製品９の表面に接するように、押さえ部４１は配置されている。換言すると、フィルム製品９は、押さえ部４１の下端に接触されながら、押さえ部４１の周面の接線方向に搬送される。
押さえ部４１が表面に接することにより、搬送されるフィルム製品９は、搬送部Ｂであるベルトコンベア３５から浮き上がらないように押さえられる。なお、「押さえ部４１がフィルム製品９を押さえる」とは、強く圧力を加えるという意味ではなく、切断残余部８を引き出す際にフィルム製品９が浮き上がらない程度に、押さえ部４１をフィルム製品９の表面に添えているという意味である。
なお、切断残余部８の横帯８２は、長手方向において隣り合うフィルム製品９，９の間に介在しているので、搬送されてくる光学フィルム原反１の横帯８２とフィルム製品９の表面が順に、押さえ部４１に接触することになる。
【００４３】
図８に示すように、中間非押さえ部４２２は、同軸である押さえ部４１よりも小径であるため、搬送部Ｂに載った状態で搬送される光学フィルム原反１の縦帯８１から離反している（非接触である）。
同様に、サイド非押さえ部４２１は、同軸である押さえ部４１よりも小径であるため、搬送部Ｂに載った状態で搬送される光学フィルム原反１の側部縦帯８１１（縦帯８１）から離反している（非接触である）。
ただし、切断残余部８を引き上げた際には、引き上げた切断残余部８の縦帯８１（側部縦帯８１１を含む）は、図６に示すように、非押さえ部４２（中間非押さえ部４２２及びサイド非押さえ部４２１）の周面に接触することに留意されたい。
【００４４】
押さえ部４１の幅４１Ｗは、フィルム製品９の幅９Ｗよりも小さい。押さえ部４１の幅がフィルム製品９の幅よりも大きいと、押さえ部４１がフィルム製品９からはみ出して縦帯８１に干渉するからである。フィルム製品９の幅９Ｗ（符号９Ｗは、図９参照）は、光学フィルム原反１の短手方向におけるフィルム製品９の長さをいう。
押さえ部４１の幅は、フィルム製品９の幅よりも小さいことを条件として、特に限定されない。押さえ部４１の幅は、例えば、２５ｍｍ〜６０ｍｍである。
【００４５】
押さえ部４１は、その軸周りに回転可能に構成されていてもよく、或いは、回転不能であってもよい。フィルム製品９の傷付きを防止するために、押さえ部４１は、回転可能であることが好ましい。
押さえ部４１を回転可能な構成とする手段は、特に限定されず、例えば、押さえ部４１をベアリングを介してシャフト４５に取り付ける、シャフト４５が回転可能である場合には押さえ部４１をシャフト４５に固定的に取り付ける、などが挙げられる。
好ましくは、押さえ部４１は、フリーに回転自在な状態となるようにシャフト４５に設けられる。
非押さえ部４２及びガイド部４４についても、押さえ部４１と同様に、その軸周りに回転可能に構成されていてもよく、或いは、回転不能であってもよい。
好ましくは、サイド非押さえ部４２１は、フリーに回転自在な状態となるようにシャフト４５に設けられる。
また、ガイド部４４は、例えば、押さえ部４１と一体的に設けられ、押さえ部４１と同様に、フリーに回転自在な状態となるようにシャフト４５に設けられる。
なお、本実施形態では、シャフト４５が中間非押さえ部４２２を兼用しているので、中間非押さえ部４２２の回転の有無はシャフト４５に依存する。
【００４６】
図示例では、シャフト４５は、軸受け４６に固定的に支持されている。従って、シャフト４５そのものは回転せず、中間非押さえ部４２２も回転しない。非押さえ部４２及びサイド非押さえ部４２１は、ベアリング（図示せず）を介して、前記シャフト４５にフリーに回転自在な状態で設けられている。
【００４７】
＜製品回収部＞
製品回収部Ｅは、前記除去部Ｄにおいて切断残余部８を除去することによって得られるフィルム製品９を回収する回収部３７と、を有する。
【００４８】
［製造装置を使用したフィルム製品の製造方法］
本発明のフィルム製品の製造方法は、光学フィルム原反１を搬送し、前記光学フィルム原反１の面内を切断することにより、前記光学フィルム原反１の面内を、長手方向に延びる複数の縦帯８１と短手方向に延びる複数の横帯８２とを有する切断残余部８と、前記縦帯８１と横帯８２で囲われた前記フィルム製品と、に区画し、その区画した光学フィルム原反１を下流側に搬送する途中で、前記フィルム製品９が浮き上がらないように押さえ且つ前記切断残余部８の縦帯８１を押さえることなく、前記切断残余部８を引き出して除去する。
切断残余部８を除去することにより、複数の所定形状のフィルム製品９のみを取り出すことができる。
【００４９】
図１を参照して、搬送部Ｂによって、光学フィルム原反１及び刃受けシート２を長手方向下流側に搬送する（搬送工程）。なお、図１の細い矢印は、光学フィルム原反１などの搬送方向を示す。それらの搬送途中で、刃受けシート２の表面上に光学フィルム原反１を重ね合わせ、その状態で、切断処理部Ｃへと搬送する。
【００５０】
切断処理部Ｃにおいて、カッター装置６の切断刃６１を、刃受けシート２とは反対側（表面側）から前記光学フィルム原反１に押し当てる（切断工程）。
切断刃６１の刃先が刃受けシート２に至るまで切断刃６１が光学フィルム原反１の厚み方向に進入することにより、光学フィルム原反１を切断刃６１の平面視形状と同形状に打ち抜くことができる。
切断処理部Ｃを通過した刃受けシート２は、巻き取り部３３２に巻き取られる。
【００５１】
切断によって、図５に示すような、フィルム製品９と切断残余部８に区画された光学フィルム原反１が得られる。
フィルム製品９と切断残余部８に区画された光学フィルム原反１を搬送部Ｂによってさらに下流側に搬送する。
フィルム製品９と切断残余部８に区画された光学フィルム原反１が除去部Ｄにまで搬送されると、分離部材７１において切断残余部８を引き出して回収ローラ７２に巻き取っていく（図１及び図６参照）。
除去部Ｄにおいては、フィルム製品９の表面に押さえ部４１を接触させることによって前記フィルム製品９が浮き上がらないように押さえながら、切断残余部８を光学フィルム原反１の搬送速度と略同じ速度で引き出す。
具体的には、上述のように、除去部Ｄには、切断残余部８とフィルム製品９を分離するための分離部材７１が設けられている。この分離部材７１は、複数のフィルム製品９の表面を押さえる押さえ部４１と、切断残余部８の縦帯８１の表面を押さえない非押さえ部４２と、を有する。
かかる分離部材７１を基準にして切断残余部８を引き出すことにより、フィルム製品９のみを取り出すことができる。本発明によれば、引き出した切断残余部８にフィルム製品が追従することなく、光学フィルム原反１から切断残余部８のみを確実に除去することができる。
【００５２】
図１１は、切断残余部８を引き出していく過程での、切断残余部８の縦帯８１及び横帯８２並びにフィルム製品９と、押さえ部４１及び非押さえ部４２（中間非押さえ部４２２）との位置関係を説明するために参考的に表した側面図である。
図１１において、切断残余部８の縦帯８１に紙面左上から右下への細斜線を付加し、切断残余部８の横帯８２に紙面右上から左下への細斜線を付し、フィルム製品９にそれよりも太い斜線を付している。
【００５３】
図１１の［Ｔ１］は、横帯８２の上流側端部８２ａとフィルム製品９の下流側端部９ａの境界（この境界は、短手方向に延びる切断線である）が、押さえ部４１の接触点Ｐ１に至ったときを表し、同図［Ｔ２］は、前記横帯８２が押さえ部４１の周面に沿った状態を表している。なお、本明細書において、「上流側」は、光学フィルム原反１の搬送方向と反対側を意味し、「下流側」は、光学フィルム原反１の搬送方向側を意味する。
切断残余部８は、長手方向に連続的に延在する縦帯８１を複数有するので、途切れること無く引き出すことができる。フィルム製品９及び横帯８２に対応して押さえ部４１が配置されているので、切断残余部８の引き出し時には、同図［Ｔ２］に示すように、横帯８２は押さえ部４１の周面に沿って移動する。
横帯８２が同図［Ｔ１］の位置にあっては、切断残余部８とフィルム製品９が分離するポイント（分離点という）は、押さえ部４１の接触点Ｐ１上にある。横帯８２が同図［Ｔ１］の位置から同図［Ｔ２］の位置の方へ少し移動すると、前記分離点Ｐ２が上流側に移動する。
さらに、横帯８２が、押さえ部４１の周面に沿って、同図［Ｔ２］から［Ｔ３］の位置、［Ｔ３］から［Ｔ４］の位置へと移動するに従い、分離点Ｐ２がさらに上流側に移動する。このように、切断残余部８を引き出す過程で、前記分離点Ｐ２が、フィルム製品９を押さえている押さえ部４１の接触点Ｐ１よりも上流側に移動するので、切断残余部８のみを確実に除去することができる。
【００５４】
切断残余部８の引き出し角度αは、特に限定されないが、前記分離点Ｐ２が上流側に移動し易くなることから、例えば、９０度以下であり、好ましくは、８０度以下であり、より好ましくは、７０度以下である。引き出し角度αの下限は、特にないが、余りに小さいと、引き出した切断残余部８が搬送部Ｂにて搬送されるフィルム原反１に近づき過ぎるおそれがある。かかる観点から、切断残余部８の引き出し角度αは、例えば、１０度以上であり、好ましくは、２０度以上である。前記切断残余部８の引き出し角度αは、図１１に示すように、切断残余部８と、光学フィルム原反１と平行な平面と、の成す角度をいう。
【００５５】
また、切断残余部８の側部縦帯８１１に対応してサイド非押さえ部４２１が設けられているので、側部縦帯８１１を長手方向に安定して引き出すことができる。側部縦帯８１１を安定的に引き出せるようにすることにより、所々に穴（フィルム製品９の抜け跡）が開いた切断残余部８を安定して引き出し且つ回収ロールに巻き取ることができる。
具体的には、切断残余部８は、所々に穴が開いているが、複数の縦帯８１が長手方向に連続している点において長尺帯状のシートと同様と言える。この縦帯８１を引っ張りながら切断残余部８を引き出すと、これを安定的に引き出すことができる。この場合、少なくとも両側の縦帯８１（一対の側部縦帯８１１）を引っ張るようにすると、切断残余部８を安定的に引き出すことができる。このため、中間非押さえ部４２２よりも径の大きいサイド非押さえ部４２１を側部縦帯８１１に対応して配置することにより、側部縦帯８１１が大きく撓むことがなくなるようになる。従って、切断残余部８を安定的に引き出して巻き取ることができる。
なお、サイド非押さえ部４２１は、押さえ部４１よりも径が小さいので、切断残余部８を引き出した際に、側部縦帯８１１にフィルム製品９が追従することはない。
【００５６】
切断残余部８を除去して得られたフィルム製品９は、ベルトコンベア３６で搬送され、回収部３７に回収される。
得られたフィルム製品９の層構成は、上述の光学フィルム原反１の層構成と同じである。
フィルム製品９が、例えば、光学フィルム１１／粘着剤層１２／セパレーターフィルム１３からなる場合、セパレーターフィルム１３を剥離することにより、フィルム製品９を任意の部材（例えば、画像表示装置の画面など）に貼り付けることができる。
ただし、フィルム製品９は、任意の部材に貼り付けて使用する用途に限定されるわけではない。
【符号の説明】
【００５７】
Ａ１  製造装置
Ｂ  搬送部
Ｃ  切断処理部
Ｄ  除去部
１  光学フィルム原反
４１  押さえ部
４２  非押さえ部
４２１  短手方向両側部の非押さえ部
４２２  短手方向中間部の非押さえ部
７１  分離部材
７２  回収ローラ
８  切断残余部
８１  切断残余部の縦帯
８１１  短手方向両側部の縦帯
８２  切断残余部の横帯
９  フィルム製品
【要約】
【課題】  切断残余部をフィルム製品から確実に分離して除去することができるフィルム製品の製造装置を提供する。
【解決手段】  製造装置は、光学フィルム原反１の面内を、長手方向に延びる複数の縦帯８１と短手方向に延びる複数の横帯８２とを有する切断残余部８と、前記縦帯８１と横帯８２で囲われたフィルム製品９と、に区画する切断処理部と、前記切断残余部８を引き出し、前記フィルム製品９と分離して前記切断残余部８を除去する除去部と、を有し、前記除去部が、前記切断残余部８と前記フィルム製品９を分離するための分離部材７１を有し、前記分離部材７１が、前記複数のフィルム製品９にそれぞれ対応して配置され且つ前記フィルム製品９の表面を押さえる押さえ部４１と、前記切断残余部８の縦帯８１にそれぞれ対応して配置され且つ前記切断残余部８の縦帯８１の表面を押さえない非押さえ部４２と、を有する。
【選択図】  図６【図１】
0006840880.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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