(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥海苔を焼成、味付け、及び乾燥して製造する味付け海苔の製造方法であって、
前記乾燥海苔に対して、その乾燥海苔一枚の重量の３％以上３７％以下の水または味付け用の液を噴霧する加湿工程と、
この加湿工程の後、加湿された前記海苔に皴が寄り厚みが０．５０ｍｍ〜２．００ｍｍの板状となるように焼成する焼成工程と、を備える
ことを特徴とする味付け海苔の製造方法。
【請求項２】
加湿工程での加湿は、乾燥海苔に対して、その乾燥海苔一枚の重量の１２％以上１６％以下の水または味付け用の液を噴霧することで実施する
ことを特徴とする請求項１記載の味付け海苔の製造方法。
【請求項３】
加湿工程での加湿は、乾燥海苔の両面または一主面に対して実施する
ことを特徴とする請求項１または２記載の味付け海苔の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾燥海苔を焼成、味付け、及び乾燥して製造する味付け海苔の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、板状の乾燥海苔（板海苔）に対し焼成、味付け、及び乾燥をして味付け海苔を製造する方法が知られている。この方法では、概略として、供給された原料となる乾燥海苔に対し、焼成工程、味付け工程、及び乾燥工程等を経て味付け海苔を製造する（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２７０８１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように製造された味付け海苔は、一般に薄板状に形成されるため、パリパリとした食感を得ることができるに過ぎず、ボリューム感や歯応えに乏しい。
【０００５】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、味付け海苔のボリューム感及び歯応えを向上できる味付け海苔の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の味付け海苔の製造方法は、乾燥海苔を焼成、味付け、及び乾燥して製造する味付け海苔の製造方法であって、前記乾燥海苔に対して、その乾燥海苔一枚の重量の３％以上３７％以下の水または味付け用の液を噴霧する加湿工程と、この加湿工程の後、加湿された前記海苔に皴が寄り厚みが０．５０ｍｍ〜２．００ｍｍの板状となるように焼成する焼成工程と、を備えるものである。
【０００７】
請求項２記載の味付け海苔の製造方法は、請求項１記載の味付け海苔の製造方法において、加湿工程での加湿は、乾燥海苔に対して、その乾燥海苔一枚の重量の１２％以上１６％以下の水または味付け用の液を噴霧することで実施するものである。
【０００８】
請求項３記載の味付け海苔の製造方法は、請求項１または２記載の味付け海苔の製造方法において、加湿工程での加湿は、乾燥海苔の両面または一主面に対して実施するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、皴によって味付け海苔の厚みが増し、ボリューム感及び歯応えを向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施の形態の味付け海苔の製造方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１２】
本実施の形態の味付け海苔の製造方法は、図１に示すように、概略として、供給工程（ステップS1）と、加湿工程（ステップS2）と、焼成工程（ステップS3）と、味付け工程（ステップS4）と、乾燥工程（ステップS5）と、を備える。
【００１３】
供給工程は、原料となる乾燥海苔を供給機から加湿工程へと供給する工程である。ここで、海苔原藻を細かく裁断して板状に抄き、これを自然乾燥または機械乾燥させたものを乾海苔といい、乾燥海苔とは、この乾海苔を火入れ乾燥することによって、含まれる水分量が予め設定された所定以下（例えば５％くらい）となった状態をいう。乾燥海苔は、予め板状に形成され、所定の大きさ、及び、四角形状等の所定の形状に切り揃えられている。
【００１４】
加湿工程は、供給機から供給された乾燥海苔に対し、噴霧手段から水または味付け用の液を噴霧して加湿する工程である。噴霧手段としては、水または味付け用の液を貯留したタンク等の給水源に接続されたノズル等が用いられる。加湿工程では、乾燥海苔の両面、好ましくは乾燥海苔の一主面、つまり片面に対して加湿する。本実施の形態において、噴霧手段は、乾燥海苔に対して上方と下方との少なくともいずれかに配置される。なお、加湿工程において噴霧する水は、軟水、硬水等特に限定されず、一般的な水を使用してよい。
【００１５】
加湿工程における加湿量は、各乾燥海苔に対し、その乾燥海苔一枚の重量（２．７ｇ〜３ｇ程度）の３％以上３７％以下、好ましくは１２％以上１６％以下とする。加湿量がそれより少ないと焼成後の海苔に十分な皴が寄らず、最終製品としての味付け海苔に所定の厚みを得ることが困難になる。また、加湿量がそれより多いと、最終製品としての味付け海苔の厚みが大きすぎ、海苔の風味が損なわれる。加湿量としては、海苔の種類にもよるが、最終製品としての味付け海苔の厚みが０．５０ｍｍ〜２．００ｍｍ、好ましくは１．１１ｍｍ〜１．１４ｍｍとなるように設定する。
【００１６】
焼成工程は、加湿工程により加湿された海苔を、加熱手段により高温雰囲気中において、所定温度で所定時間、加熱焼成する工程である。加熱手段としては、ヒータ等を備える焼窯機が用いられる。加湿された海苔が焼成工程での焼成を経ることで、皴を生じる。この焼成工程に送られた海苔は加湿されているため、焼成が不十分となりがちである。そのため、焼成工程では、一般的な焼成温度で、搬送速度（回転数）を一般的な速度より２０％〜５０％落として、長時間焼成できるように設定されている。
【００１７】
味付け工程は、焼成工程を経た海苔に対し、所定の調味料等を用いて、味付け手段により味付けする工程である。調味料等は、調味液でもよいし、食用油を塗布し、粉状、あるいは顆粒状等の調味料を付着させるようにしてもよい。味付け手段は、海苔を上下から挟むローラ、あるいは海苔に対向配置される噴霧器等が好適に用いられる。この味付け工程に送られた海苔には、焼成工程で皴が生じていることから、この皴になった部分に対し、調味料が付着する。味付け工程は、所定の方法に限定されるものではなく、任意の方法を適用してよい。
【００１８】
乾燥工程は、味付け工程を経た海苔に対し、食用油や調味液等を乾燥手段により乾燥させて定着させることで味付け海苔とする工程である。乾燥手段としては、ヒータ等を備える乾燥窯が用いられる。乾燥工程においては、加熱手段により高温雰囲気中において、例えば焼成工程よりも低温度で海苔が加熱される。味付けされた海苔が乾燥工程での乾燥を経ることで、海苔に生じた皴がさらに大きくなり、乾燥後の最終製品の厚みが増す。なお、味付け工程から乾燥工程に送られた海苔には、皴の部分に調味料が付着しているため、皴の凹の部分が乾燥しにくく、皴の凸の部分が焦げやすくなっている。そのため、乾燥工程においては、一般的な乾燥温度で、搬送速度（回転数）を焼成工程に対し０％〜２０％落として、長時間乾燥できるように設定されている。
【００１９】
乾燥工程を経た味付け海苔は、検品工程を経て、必要に応じてカットされ、容器や個装袋等にパッケージされて出荷される。
【００２０】
上述したように、一実施の形態によれば、焼成後の海苔に皴が寄るように焼成前に乾燥海苔に対して加湿工程で加湿することにより、皴によって味付け海苔の厚みが増し、ボリューム感及び歯応えを向上できる。
【００２１】
加湿工程では、乾燥海苔に対して、その乾燥海苔一枚の重量の３％以上３７％以下、好ましくは１２％以上１６％以下の水または味付け用の液を噴霧するように加湿することで、乾燥後の最終製品の味付け海苔の厚みを所定の範囲、例えば０．５０ｍｍ〜２．００ｍｍ、好ましくは１．１１ｍｍ〜１．１４ｍｍとすることができ、好ましいボリューム感及び歯応えを得ることができる。
【００２２】
また、加湿工程では、乾燥海苔の両面または一主面に対して加湿を実施する。好ましくは一主面に対して加湿を実施する方が、両面に対して加湿する場合よりも、同じ加湿量であっても乾燥後の味付け海苔の厚みを得やすく、好ましいボリューム感及び歯応えを得ることができる。
【実施例】
【００２３】
以下、実施例について説明する。
【００２４】
この実施例では、上記一実施の形態の味付け海苔の製造方法の加湿工程において、乾燥海苔に対する加湿量と最終製品の厚みとの関係について確認した。
【００２５】
表１に、乾燥海苔の片面に対し、加湿量０．００ｃｃ、０．１０ｃｃ、０．３５ｃｃ、０．５０ｃｃ、０．７５ｃｃ、１．００ｃｃで加湿したときの最終製品としての味付け海苔の厚みのデータを示す。なお、厚みの単位はｍｍである。
【００２６】
【表１】
0006840370.tif 000002
【００２７】
表１に示すように、０．１０ｃｃ（乾燥海苔一枚の重量に対し約３％）の加湿量としたときの乾燥工程後の海苔の厚みの最小値は約０．５０ｍｍであり、１．００ｃｃ（乾燥海苔一枚の重量に対し約３７％）の加湿量としたときの乾燥工程後の海苔の厚みの最大値は約２．００ｍｍであり、これらの間の範囲においては、好適なボリューム感及び好ましい歯応えの味付け海苔を得ることができた。特に、０．３５ｃｃ〜０．５０ｃｃ（乾燥海苔一枚の重量に対し１２％以上１６％以下）の加湿量としたときに、乾燥工程後の海苔の厚みが平均して１．１１ｍｍ〜１．１４ｍｍとなり、味付け海苔のボリューム感及び歯応えが最も好ましい結果となった。
【００２８】
それよりも加湿量が小さい場合には、味付け海苔の厚みが小さく、ボリューム感及び歯ざわりが不足した。また、それよりも加湿量が大きい場合には、味付けの海苔の厚みが大きく、歯応えが大きすぎて海苔の風味が損なわれた。
【００２９】
また、比較例として、表２に、乾燥海苔の両面に対し加湿をしたときの最終製品としての味付け海苔の厚みのデータを示す。
【００３０】
【表２】
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【００３１】
このように、乾燥海苔の両面に加湿をした場合、同じ加湿量でも片面に対して加湿した場合より味付け海苔の平均での厚みが小さかった。
【００３２】
したがって、乾燥海苔一枚の重量に対し、３％以上３７％以下、好ましくは１２％以上１６％以下の加湿量で、乾燥海苔の片面に加湿した場合に、好ましいボリューム感及び歯応えを得ることができた。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明の味付け海苔の製造方法は、味付け海苔を生産、販売する事業者等にとって利用可能性がある。
【要約】
【課題】味付け海苔のボリューム感及び歯応えを向上できる味付け海苔の製造方法を提供する。
【解決手段】乾燥海苔を焼成、味付け、及び乾燥して製造する味付け海苔の製造方法である。焼成後の海苔に皴が寄るように焼成前に乾燥海苔に対して加湿する加湿工程を備える。生じた皴によって味付け海苔の厚みが増し、ボリューム感及び歯応えを向上できる。
【選択図】図１【図１】
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