(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械室を昇降路の側方に設けた横引き方式のエレベータに適用される巻上機ユニットにおいて、
エレベータを稼働させる巻上機と、
前記巻上機の下部を固定しており、前記巻上機を支持する第一のマシンビームと、
前記第一のマシンビームの、前記巻上機との支持面に対して垂直に、前記第一のマシンビームの長手方向の端部と接合した据付部材である第二のマシンビームと、
前記第一のマシンビームの、前記第二のマシンビームとの接合部と反対側の端部近傍に設けられ、吊り上げる際に用いる吊り具を係合する第一の吊元部と、
前記第二のマシンビームの、前記第一のマシンビームとの接合部と反対側の端部近傍に設けられ、前記吊り具を係合する第二の吊元部と、
を具備し、
前記第一の吊元部と前記第二の吊元部とに前記吊り具を係合して、吊り上げて回転させ、前記第一のマシンビームと前記機械室の壁面、及び、前記第二のマシンビームと前記機械室の床面とがそれぞれ平行となる位置へ据え付けられることを特徴とする巻上機ユニット。
【請求項２】
前記第二のマシンビームにおける長手方向の長さは、前記第一のマシンビームに前記巻上機を支持したときの、前記巻上機の支持面から垂直方向の長さと略同等の長さを有することを特徴とする請求項１に記載の巻上機ユニット。
【請求項３】
前記巻上機ユニットは、前記第二のマシンビームの、前記第一のマシンビームとの接合部と反対側の端部近傍から前記第一のマシンビームと平行に延設され、前記巻上機の頂部に接する支持部をさらに有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の巻上機ユニット。
【請求項４】
前記支持部は、前記吊り具を係合することが可能な第三の吊元部をさらに有し、
前記吊り具を係合した前記第一の吊元部と前記第二の吊元部を用いて前記巻上機ユニットを途中の所定位置まで回転後、吊り上げる箇所を前記第二の吊元部から前記第三の吊元部に変更して、前記第一の吊元部と前記第三の吊元部との二か所を前記巻上機ユニットの荷重のかかる点として前記所定位置から回転させ、前記第一のマシンビームを前記機械室の床面に載置した状態に対して垂直に据付可能であることを特徴とする請求項３に記載の巻上機ユニット。
【請求項５】
前記所定位置は、前記第一の吊元部と前記第二の吊元部とを結ぶ線分が水平となる位置であることを特徴とする請求項４に記載の巻上機ユニット。
【請求項６】
機械室を昇降路の側方に設けた、横引き方式のエレベータにおける巻上機ユニットの据付方法であって、
前記巻上機ユニットは、前記エレベータを稼働させる巻上機と、前記巻上機の支持台である第一のマシンビームと、前記第一のマシンビームの長手方向の端部と接合した据付部材である第二のマシンビームと、を具備し、前記第一のマシンビームと前記第二のマシンビームには、接合部と反対側のそれぞれの端部近傍に、第一の吊元部と第二の吊元部を有し、
前記第一のマシンビームの前記第一の吊元部及び前記第二のマシンビームの前記第二の吊元部それぞれに係合した吊り具を牽引して、前記第一のマシンビームと前記機械室の壁面、及び、前記第二のマシンビームと前記機械室の床面とがそれぞれ平行となる位置に近づけ、前記巻上機ユニットを回転させて据付位置に配置することを特徴とする巻上機ユニットの据付方法。
【請求項７】
前記巻上機ユニットは、さらに、前記第二のマシンビームの端部近傍から前記第一のマシンビームと平行に設け、第三の吊元部を具備した支持部を有し、
前記吊り具を係合した前記第一の吊元部と前記第二の吊元部の二か所を前記巻上機ユニットの荷重のかかる点として所定位置まで回転させ、
前記第二の吊元部の代わりに別の前記吊り具を係合した前記第三の吊元部を用いることで、前記第一の吊元部と前記第三の吊元部の二か所を前記巻上機ユニットの荷重のかかる点として前記所定位置から回転させ、
前記巻上機を回転させて据付位置に配置することを特徴とする請求項６に記載の巻上機ユニットの据付方法。
【請求項８】
前記所定位置は、前記第一の吊元部と前記第二の吊元部とを結ぶ線分が水平となる位置であり、前記所定位置にて吊り上げる箇所を前記第二の吊元部から前記第三の吊元部に変更して、前記第一の吊元部と前記第三の吊元部を結ぶ線分が水平となる位置に動かすことを特徴とする請求項７に記載の巻上機ユニットの据付方法。
【請求項９】
昇降路の側方に設けられた機械室に適用される巻上機ユニットにおいて、
前記機械室から前記昇降路の上方へロープを引き出してエレベータを稼働させる巻上機と、
前記巻上機が支持され、端部に吊り具を係合する第一の吊元部を有し、当該端部が上端部となるように前記機械室の昇降路側の壁面に対して長手方向が平行となるように据え付けられる第一のマシンビームと、
一の端部にて前記第一のマシンビームと垂直方向に連結され、他端部に第二の吊元部を有し、前記機械室の床面に対して長手方向が平行となるように据え付けられる第二のマシンビームと、
を具備した巻上機ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻上機ユニット及びその据付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、エレベータは、昇降路内で乗りかごを移動させることにより、任意の階床に乗客や荷物を輸送する。このようなエレベータでは、駆動機である巻上機が必要であり、その据付方法として、例えば、昇降路とは別に設けた機械室に巻上機を備えるタイプと、機械室は設けず昇降路内に巻上機を備えるマシンルームレスタイプがある。
【０００３】
また、天井方向へのスペースの制約から機械室を昇降路の直上部に設けることができない場合、昇降路の側方に設けた機械室に巻上機を据え付ける、いわゆる横引き方式を用いることがある。
【０００４】
横引き方式の場合、横引き方式用の巻上機やその他周辺の機材が必要であり、製造等に手間がかかる。この難点を解消するため、通常の巻上機を活用できるよう、据付方法を工夫し、元の巻上機の形態から９０°回転させ、垂直に配置するものがある。これにより設置面のスペースを抑えることができる。
【０００５】
ただし、機材出荷時に所定の形態に傾けることはできないため、現場作業時に限られたスペース内で傾けて据付位置に配置する必要がある。
【０００６】
また、巻上機等の重量物を所定の据付位置まで持ち上げて回転させ据え付ける際には、バランスを崩さないよう安定性に配慮して作業を行う必要がある。従来、マシンビームに取り付けた巻上機、いわば巻上機ユニットを持ち上げる場合、吊り上げ用玉掛けロープの牽引体を係止する吊穴の位置を、総重量の重心位置よりも高い位置とする吊り治具が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平２−２６１７８８号公報
【特許文献２】特開２００７−１８２２７０号公報
【特許文献３】特開２００５−１１２６１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来技術のように吊り位置を重心より高い位置とすることは、巻上機ユニットを床面に対しておよそ平行に真上に吊り上げる場合の安定性を確保する上で有効であるが、回転させる際の安定性は考慮されていない。
【０００９】
したがって、機械室内で巻上機ユニットを９０°回転させる際には、バランスを崩しやすいという課題がある。そこで本発明では、巻上機ユニットを回転させて据え付ける際の安定性を確保しつつ、作業性を向上させる巻上機ユニットを提案する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
実施形態の巻上機ユニットは、機械室を昇降路の側方に設けた横引き方式のエレベータに適用する巻上機ユニットであり、
エレベータを稼働させる巻上機と、前記巻上機の下部を固定しており、前記巻上機を支持する第一のマシンビームと、前記第一のマシンビームの、前記巻上機との支持面に対して垂直に、前記第一のマシンビームの長手方向の端部と接合した据付部材である第二のマシンビームと、前記第一のマシンビームの、前記第二のマシンビームとの接合部と反対側の端部近傍に設けられ、吊り上げる際に用いる吊り具を係合する第一の吊元部と、前記第二のマシンビームの、前記第一のマシンビームとの接合部と反対側の端部近傍に設けられ、前記吊り具を係合する第二の吊元部と、を具備し、
前記第一の吊元部と前記第二の吊元部とに前記吊り具を係合して、吊り上げて回転させ、前記第一のマシンビームと前記機械室の壁面、及び、前記第二のマシンビームと前記機械室の床面とがそれぞれ平行となる位置へ据え付けられる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本実施形態の横引き方式のエレベータにおいて、昇降路を乗場の側面から見た全体図である。
【図２】図２は、本実施形態における、巻上機ユニットの斜視図である。
【図３】図３は、本実施形態における、メインロープを懸架した状態を示す巻上機ユニットの左側面図である。
【図４】図４は、マシンビームとサブマシンビームの接続関係を示す斜視図である。
【図５】図５は、マシンビームとサブマシンビームの接続関係の他の形態を示す斜視図である。
【図６】図６は、他の形状を示す吊元部の例（１）の斜視図である。
【図７】図７は、他の形状を示す吊元部の例（２）の正面図である。
【図８】図８は、本実施形態の巻上機ユニットを吊るす作業の流れ／回転時の状態を示した図（１）である。
【図９】図９は、本実施形態の巻上機ユニットを吊るす作業の流れ／回転時の状態を示した図（２）である。
【図１０】図１０は、第二実施形態における、支持部を備える巻上機ユニットの斜視図である。
【図１１】図１１は、第二実施形態の巻上機ユニットを吊るす作業の流れ／回転時の状態を示した図である。
【図１２】図１２は、第三実施形態における、支持部に貫通孔を有する巻上機ユニットの斜視図である。
【図１３】図１３は、第三実施形態における、支持部に貫通孔を有する巻上機ユニットの平面図である。
【図１４】図１４は、第三実施形態の巻上機ユニットを吊るす作業の流れ／回転時の状態を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜第一実施形態＞
以下、本発明の実施形態として巻上機ユニット及びその据付方法について、図面を参照しながら説明する。
【００１３】
図１は、横引き方式のエレベータにおける全体構成を示す図であり、元の巻上機ユニットの形態から９０°回転させ、機械室の床面に対して略垂直に配置した状態を示している。
【００１４】
昇降路１の側方に連結する形で機械室２を備え、この中に、巻上機ユニット１０が設けられている。巻上機ユニット１０は、巻上機１１、マシンビーム１２、サブマシンビーム１３とから構成され、詳細は後述する。昇降路１内には、乗りかご３とカウンターウェイト４が収容され、それぞれがメインロープ５に繋がれる。メインロープ５はそらせシーブ６を介して巻上機１１のトラクションシーブ１１ａに懸架される。
【００１５】
駆動力によってトラクションシーブ１１ａが回転することで、メインロープ５が動き、図示せぬガイドレールに沿って乗りかご３とカウンターウェイト４が上下する。
【００１６】
図２は巻上機ユニット１０の斜視図であり、図３はメインロープ５を懸架した巻上機ユニット１０の左側面図である。
【００１７】
巻上機１１は、トラクションシーブ１１ａ、ブレーキ１１ｂ、ブレーキディスク１１ｃ、モータ１１ｄで構成されており、巻上機１１の下部にはマシンビーム締結部１１ｅを有する。マシンビーム１２は、鉄鋼部材１２ａ、１２ｂを対にして一つのマシンビーム１２を形成している。巻上機１１下部の二つの取り付け面それぞれに二か所ずつ設けられたマシンビーム締結部１１ｅにボルトを挿入、締結し、巻上機１１をマシンビーム１２の上面に固定する。
【００１８】
マシンビーム１２の端部には、マシンビーム１２と同様に鉄鋼部材１３ａ、１３ｂの組み合わせによる据付部材、すなわちサブマシンビーム１３をマシンビーム１２に対して垂直に設けている。マシンビーム１２とサブマシンビーム１３とをボルトを用いて直接連結させるとともに、ジョイント１４を介して別のボルトを挿入し、マシンビーム１２とジョイント１４及びサブマシンビーム１３とジョイント１４とをそれぞれ締結させることで、Ｌ字型の巻上機の支えを構成している。
【００１９】
マシンビーム１２は、巻上機１１を機械室２に据え付ける際の壁面や梁との間に配置される部材であって、トラクションシーブ１１ａに懸架されたメインロープ５の牽引される方向であることから、巻上機１１を支持する巻上機台として機能する。また、図３に示すように、巻上機１１中のトラクションシーブ１１ａは、マシンビーム１２よりもメインロープ５の懸架される側、すなわち図右方向にせり出している。
【００２０】
本実施形態では図４に示すように、マシンビーム１２及びサブマシンビーム１３ともに二つの鉄鋼部材１２ａ・１２ｂ、１３ａ・１３ｂを組み合わせたものを用いている。鉄鋼部材１２ａと鉄鋼部材１２ｂの間隔を変えることで、マシンビーム１２の奥行方向の設置幅を調整することができ、様々な巻上機の型に適用可能である。なお、マシンビーム１２及びサブマシンビーム１３は、図５に示すように、それぞれが一つの部材で巻上機１１を支える形状を成してもよい。
【００２１】
また、マシンビーム１２及びサブマシンビーム１３の端部近傍には、巻上機ユニット１０を吊り上げる際の吊元部として、貫通孔１２ｃ、１３ｃを有する。つまり、マシンビーム１２においては、サブマシンビーム１３との接合部とその反対側の端部の近傍に貫通孔１２ｃが、サブマシンビーム１３においては、マシンビーム１２との接合部とその反対側の端部の近傍に貫通孔１３ｃがそれぞれ設けられており、およそ左右対称の構造としている。貫通孔１２ｃ、１３ｃには、楊重作業に用いる作業用のロープを通すことができ、巻上機ユニット１０を吊り上げる際の荷重のかかる点として機能する。なお、吊元部として機能するものであれば他の部材を用いてもよく、例えば、マシンビーム１２及びサブマシンビーム１３の端部に、図６または図７に示すようなアイプレート１５Ａやアイボルトフック１５Ｂ等の掛止部を取り付けて、貫通孔１２ｃ、１３ｃの代わりに掛止部中の貫通孔１２ｃ’、１３ｃ’、１２ｃ”、１３ｃ”を利用してもよい。貫通孔１２ｃ、１３ｃや掛止部等の吊元部を用いることで、巻上機ユニット１０を吊り上げることができる。
【００２２】
図８は、本実施形態の巻上機ユニット１０を吊り上げ、９０°回転させる手順を示した図である。I、II、IIIのステップで作業を行う。本実施形態では巻上機ユニット１０を時計回りに回転させる。
【００２３】
回転時には、巻上機ユニット１０を吊り上げるための吊り具として作業ロープ１６、及び天井フックの吊元が必要である。作業ロープ１６には、チェーンブロックと玉掛けロープを用いる。吊元部に通した玉掛けロープ部分はフックを介してチェーンに繋がっている。その先のチェーンブロックは、チェーンの長さを保持しつつ、必要量だけ調整できる機構が備わっているため、チェーンブロックを用いることで作業ロープ１６全体の長さを安全に調整することができ、繋がれた重量物の楊重作業を適切に行うことができる。
【００２４】
ステップIでは、まずマシンビーム１２の左側の貫通孔１２ｃに一本目の作業ロープ１６を通し、サブマシンビーム１３の上側の貫通孔１３ｃに二本目の作業ロープ１６を通す。以下、一本目として巻上機ユニット１０と繋げた左側のロープを１６ａとし、二本目として巻上機ユニット１０と繋げた右側のロープを１６ｂとする。これらの作業ロープ１６は、機械室上部に設けられている天井フックの吊元を介して作業員二人がそれぞれのロープから延びたチェーン部分を保持する。そして二人の作業員が作業ロープ１６を牽引する方向にチェーンを調整し、左右両方の作業ロープ１６から延びたチェーン部分を短くして巻上機ユニット１０を床面１８から浮かせ、吊り上げる。
【００２５】
ステップIIでは、貫通孔１２ｃを吊元とする左側のロープ１６ａは牽引し、貫通孔１３ｃを吊元とする右側のロープ１６ｂは緩めながら、巻上機ユニット１０を時計回りに回転させ始める。このとき、左側のロープ１６ａを牽引すると、チェーンブロックから貫通孔１２ｃまでのチェーン部分の長さは徐々に短くなり、右側のロープ１６ｂを緩めると、チェーンブロックから貫通孔１３ｃまでのチェーン部分の長さは徐々に長くなる。それぞれの作業ロープ１６の長さを調整し続け、貫通孔１２ｃと貫通孔１３ｃとを結ぶ線分が床面１８すなわち水平面に対して平行となる位置を経て、貫通孔１２ｃの位置は徐々に上方向に、貫通孔１３ｃの位置は徐々に下方向に変化させていく。したがって、サブマシンビーム１３が床面１８に対して平行に近づく。
【００２６】
元の形態から９０°回転させ、ステップIIIのようにサブマシンビーム１３が床面１８に対しておよそ平行、かつ、マシンビーム１２が床面１８に対しおよそ垂直となったら両方の作業ロープ１６を長くして床面１８にサブマシンビーム１３が接するようにして巻上機ユニット１０を載置する。
【００２７】
その後、巻上機ユニット１０を９０°回転させた状態で機械室２の壁面または設置された梁の据付位置まで移動させ、壁面または設置された梁に取り付ける。サブマシンビーム１３は機械室２の床面１８と接するが、さらにボルト等で固定してもよい。
【００２８】
巻上機ユニット１０の重量において、ステップIでは、貫通孔１３ｃは巻上機ユニット１０全体の重心１７よりも高い位置に存在し、貫通孔１２ｃは重心１７よりも低い位置に存在する。このため、マシンビーム１２の水平状態を維持したまま持ち上げるには不安定であるが、ステップIIのように、巻上機ユニット１０を回転させるにしたがって、二つの吊元部を結ぶ線分が水平面と平行に近づき、重心１７の位置が二つの吊元より低い位置となるため、安定していく。更に、サブマシンビーム１３が床面１８と接するように時計回りに回転動作を続けることで、巻上機ユニット１０を、元の状態に対し垂直に回転させ、所定の状態に据え付けることが可能となる。
【００２９】
以上に述べたように、本実施形態の巻上機ユニット及び据付方法によれば、図８に示すように、時計回りに傾けて据え付ける場合、図面右側に位置する貫通孔１３ｃは巻上機ユニット１０全体の重心１７よりも高い位置に設け、かつ貫通孔１２ｃは貫通孔１３ｃよりも低い位置に設けることにより、巻上機ユニット１０を時計回りに回転させると、貫通孔１２ｃと貫通孔１３ｃとを結ぶ線分が水平に近づくにつれて安定性が増す。傾ける方向が異なる場合、例えば、反時計回り回転させる場合は、図９に示すように、巻上機ユニット１０全体の重心１７よりも高くする貫通孔１３ｃの位置は、図面左側となるように設け、もう一方の貫通孔１２ｃは貫通孔１３ｃよりも低い位置に設ける。
【００３０】
つまり、いずれの場合でも、巻上機ユニット１０を吊り上げる際の二つの吊元部、つまり貫通孔１２ｃ及び１３ｃをマシンビームに対して同一水平面上に存在しない位置に設け、そのうち傾けたい側にある吊元部は、巻上機ユニット１０全体の重心１７よりも高い位置に設定すればよい。これによれば、巻上機ユニット１０を回転して据え付ける際の安定性を確保しつつ、作業性を向上させ据付位置に適切に配置することが可能となる。
【００３１】
＜第二実施形態＞
次に、図１０と図１１を用いて第二実施形態を説明する。第二実施形態は、前述した第一実施形態に加え巻上機１１を支える支持部をさらに備えるものである。
【００３２】
図１０は、第二実施形態にかかる、支持部を備える巻上機ユニット２０の斜視図である。
【００３３】
第一実施形態の巻上機ユニット１０の構成に加えて、サブマシンビーム１３の端部からマシンビーム１２と平行に延設された鉄鋼部材からなる支持部２１を備える。延設された支持部２１と巻上機１１の頂上部は接している。このとき、マシンビーム１２に設置したサブマシンビーム１３の高さ、すなわちサブマシンビーム１３の長手方向の長さは、巻上機１１をマシンビーム１２に固定した面からの高さ、すなわち垂直方向の長さとほぼ同じである。例えば、サブマシンビーム１３の長手方向の長さは、巻上機１１の高さに対して９０％〜１１０％程度である。支持部２１は少なくとも巻上機１１の頂部までの長さを有していればよいが、それよりも長い部材であってもよい。
【００３４】
支持部２１の一端は、接続部材であるジョイント１９にボルトを挿入し、サブマシンビーム１３に締結している。また、支持部２１中に設けられた巻上機締結部２１ａにボルトを挿入し、巻上機１１と支持部２１とを締結している。巻上機１１には、巻上機締結部２１ａとの接続位置に、ボルト受けの穴があらかじめ備わっている。
【００３５】
サブマシンビーム１３と巻上機１１に固定した支持部２１は、巻上機ユニット２０を水平面に対して回転して据え付ける際に、巻上機１１の頂部より次第に荷重を受ける構成となっている。これにより、巻上機ユニット２０における各部材の接続がより強固なものとなり、回転時の巻上機ユニット２０としての安定性が向上する。
【００３６】
図１１は、第二実施形態の巻上機ユニット２０を吊り上げ、回転させる手順を示した図である。第一実施形態と同様、IからIIIのステップで作業を行う。
【００３７】
以上に述べたように、第二実施形態の巻上機ユニット２０によれば、巻上機１１は、マシンビーム１２、サブマシンビーム１３、支持部２１とで囲われ、固定できるため、荷重のかかる方向が分散し、より安定性が向上する。すなわち第二実施形態の巻上機ユニット２０によれば、巻上機１１の頂部を支える支持部２１を具備し、巻上機ユニット２０を回転して据え付ける際の安定性をさらに向上させることができる。
【００３８】
＜第三実施形態＞
次に、図１２から図１４を用いて第三実施形態を説明する。第三実施形態は、前述した第二実施形態の支持部２１にさらに吊元部を有するものである。
【００３９】
図１２は巻上機ユニット３０の斜視図であり、図１３は真上から見た巻上機ユニット３０の平面図である。
【００４０】
支持部３１は、吊り上げる際に作業ロープ１６をかける吊元部として貫通孔３１ａを有する。なお、貫通孔３１ａの代わりに、図６に示したアイプレート１５Ａや図７に示したアイボルトフック１５Ｂ等の掛止部を吊元部として用いてもよい。
【００４１】
支持部３１の一端は、第二実施形態と同様、ジョイント１９にボルトを挿入し、サブマシンビーム１３に締結している。また、支持部３１中に設けられた巻上機締結部３１ｂにボルトを挿入し、巻上機１１と支持部３１とを締結している。巻上機１１には、巻上機締結部３１ｂとの接続位置に、第二実施形態と同様、ボルト受けの穴をあらかじめ備えている。なお、サブマシンビーム１３に接合したときの支持部３１の長さは、マシンビーム１２の長さよりも短いものとする。
【００４２】
図１４は、第三実施形態の巻上機ユニット３０を吊り上げ、回転させる手順を示す図である。IからVのステップで作業を行う。ステップI、IIまでは第一及び第二実施形態と同様であり、二本の作業ロープ１６を貫通孔１２ｃ、１３ｃに通し、それぞれを引き上げ、巻上機ユニット３０を浮かす。そして左側のロープ１６ａは短くし、右側のロープ１６ｂは長くしながら、巻上機ユニット３０の回転を開始する。
【００４３】
ステップIIIでは、荷重のかかる二つの吊元部のうち一方の貫通孔１３ｃを新たに設けられた貫通孔３１ａに置き換える。このとき、それまで使用しているロープ１６ａ、１６ｂとは別の新たな三本目のロープ１６ｃを貫通孔３１ａに掛け、貫通孔１３ｃに掛かる右側のロープ１６ｂを外す。
【００４４】
ステップIVでは、左側のロープ１６ａはチェーンブロックにより天井フックの吊元から貫通孔１２ｃまでの長さの固定をしたまま、右側に付け替えた三本目のロープ１６ｃを少しずつ長くして時計回りに回転を進める。
【００４５】
このようにして回転を進めていくと、ステップVのように９０°の回転が可能となる。
【００４６】
巻上機ユニット３０が垂直になったら両方の作業ロープ１６を長くし、サブマシンビーム１３が床面１８に接するように載置する。
【００４７】
前述の通り、ステップIからステップIIにかけて、二つの貫通孔１２ｃ、１３ｃを結ぶ線分が水平面に対して平行に近づいていくにつれ、巻上機ユニット３０のバランスは安定していく。ステップIIIにおいて、予めチェーン部分を短くしたロープ１６ｃを貫通孔３１ａに取り付け、吊元の位置を代えることで、さらに回転させていくと、貫通孔１３ｃと貫通孔３１ａを結ぶ線分が水平面に対して平行に近づくため、ステップIVに示す位置まで安定して回転させることができる。そのため、貫通孔１２ｃ、１３ｃの二点で最後まで引き上げようとする前述の実施形態と比較して、第三実施形態では、図１３のステップIIIからステップIVにかけて次の安定位置へ向かう力が働くため、より容易に９０°回転させることが可能となり、作業負担を軽減できる。三か所の吊元部を用いることで安定性が向上する。
【００４８】
また、第一実施形態及び第二実施形態では、ステップIIにおいて、図示せぬ天井フックの二か所の吊元と、巻上機ユニット１０の二か所の吊元部すなわち貫通孔１２ｃ、１３ｃとの位置関係としては、貫通孔１２ｃ及び１３ｃの方が外側に存在する。力のつりあいと作用反作用の法則によれば、吊り上げ位置や角度によって物体自体にかかる力の方向が決定し、左右外向きの力が生じる場合は不安定となってしまう。二つの作業ロープ１６でハの字を形成しており、巻上機ユニット１０に外向きの力が生じるため、バランスが取りにくく、停止すると横揺れが生じやすくなる。そのため、ステップIIからステップIIIにかけては、左右両方のロープ１６ａ、１６ｂを動かし続け、巻上機ユニット１０の回転の際にバランスを確保する必要がある。
【００４９】
一方、第三実施形態では、途中で一方の吊元部を貫通孔１３ｃから貫通孔３１ａに置換した後には、図示せぬ天井フックの二か所の吊元よりも、巻上機ユニット１０の二か所の吊元部すなわち貫通孔１２ｃ、３１ａが内側に位置することとなる。したがって、途中で左側のロープ１６ａの牽引を止めたとしても巻上機ユニット１０の安定性が損なわれることはない。そこで、貫通孔１２ｃを基点として動かさず、右側のロープ１６ｂの長さを調整することで巻上機ユニット１０を回転させることが可能となる。このため、左側のロープ１６ａを牽引し続ける必要がないため、床面１８から天井までの間隔が、第一実施形態や第二実施形態よりも小さい場合であっても回転させることが可能となる。
【００５０】
以上に述べたように、第三実施形態の巻上機ユニット３０によれば、巻上機１１の頂部を支える支持部３１にさらに吊元部、すなわち貫通孔３１ａを有することによって、計三か所の吊元部のうち、前半は貫通孔１２ｃ及び貫通孔１３ｃを使い、途中で貫通孔１３ｃから貫通孔３１ａに切り替え、後半は貫通孔１２ｃ及び貫通孔３１ａを使用することで、状況に合わせて吊元部を使い分けることができ、回転して据え付ける際の安定性及び作業性を更に向上させることができる。
【００５１】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、そのほかの様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５２】
１…昇降路、２…機械室／マシンルーム、３…乗りかご、４…カウンターウェイト、５…メインロープ、６…そらせシーブ、１０…巻上機ユニット（１）、１１…巻上機、１１ａ…トラクションシーブ、１１ｂ…ブレーキ、１１ｃ…ブレーキディスク、１１ｄ…モータ、１１ｅ…マシンビーム締結部、１２…マシンビーム、１２ａ…マシンビームの部材（１）、１２ｂ…マシンビームの部材（２）、１２ｃ…貫通孔、１３…サブマシンビーム、１３ａ…サブマシンビームの部材（１）、１３ｂ…サブマシンビームの部材（２）、１３ｃ…貫通孔、１４…ジョイント、１５Ａ…アイプレート、１５Ｂ…アイボルトフック、１６…作業ロープ、１６ａ…ロープ（１）、１６ｂ…ロープ（２）、１６ｃ…ロープ（３）、１７…巻上機ユニットの重心、１８…機械室の床面、１９…ジョイント、２０…巻上機ユニット（２）、２１…支持部、２１ａ…巻上機締結部、３０…巻上機ユニット（３）、３１…支持部、３１ａ…貫通孔、３１ｂ…巻上機締結部
【要約】
【課題】
機械室を昇降路の側方に設ける、いわゆる横引き方式のエレベータにおいて、元の巻上機の形態から９０°回転させ、垂直に配置するものがある。そこで機械室内で巻上機ユニットの回転時の安定性を確保しつつ、作業性を向上させる巻上機ユニットを提案する。
【解決手段】
巻上機ユニットは、巻上機と、巻上機の下部を固定し、支持する第一のマシンビームと、第一のマシンビームの、巻上機との支持面に対して垂直に、第一のマシンビームの長手方向の端部と接合した第二のマシンビームと、第一及び第二のマシンビームの、それぞれの反対側の端部近傍に設けた第一及び第二のマシンビームの第一の吊元部と、第二の吊元部と、とを具備し、第一の吊元部と第二の吊元部とに吊り具を係合して、巻上機ユニットを吊り上げて回転させ、第一のマシンビームと機械室の壁面、及び、第二のマシンビームと前記機械室の床面とがそれぞれ平行となる位置へ据え付けられる。
【選択図】図８【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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