(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚のガラスと１層の断熱フィルムを含み、前記断熱フィルムは２枚のガラスの間に挟持され、前記断熱フィルムは重量部換算で、
ポリビニルブチラール樹脂８０〜９０重量部、
ナノ二酸化ケイ素１〜２重量部、及び
ナノ酸化ガリウム（ＩＩＩ）０．５〜１重量部、を成分として含むことを特徴とするナノシリコンガリウム断熱・防爆ガラス。
【請求項２】
前記断熱フィルムは、更に、酢酸エチル、酢酸ブチル及びメチルエーテルを含み、重量部換算で、酢酸エチル、酢酸ブチル及びメチルエーテルは合計５〜１０重量部であることを特徴とする請求項１に記載のナノシリコンガリウム断熱・防爆ガラス。
【請求項３】
前記断熱フィルムはナノ酸化亜鉛を更に含み、重量部換算で、ナノ酸化亜鉛は１〜２重量部であることを特徴とする請求項２に記載のナノシリコンガリウム断熱・防爆ガラス。
【請求項４】
合成ステップとして、
ポリビニルブチラール樹脂、ナノ二酸化ケイ素、ナノ酸化ガリウム（ＩＩＩ）、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルエーテル、ナノ酸化亜鉛及びナノエアロゲルを溶融炉に投入して攪拌し、均一に混合する材料の準備・混合ステップと、
均一に混合した混合物をキャスティング装置に送り込んでフィルム材を流延し、断熱フィルムをロール状に巻き取る断熱フィルムの製造ステップと、
自動切断機を用いてガラスを切断し、切断したガラスをエッジ処理した後、自動洗浄・乾燥機にガラスを投入して洗浄するガラスの切断準備ステップと、
ガラスを乾燥させた後、自動合わせラインに投入して断熱フィルムを貼り付け、断熱フィルムの表面を更に別のガラスで覆ってから、オートクレーブで加熱し、高圧をかけることで、フィルムと上下のガラスを溶融させ、しっかりと密着させるフィルム接着による完成品の合成ステップ、を含むことを特徴とするナノシリコンガリウム断熱・防爆ガラスの製造方法。
【請求項５】
材料の準備・混合プロセスにおける各原材料は、重量部換算で、それぞれ、ポリビニルブチラール樹脂８０〜９０重量部、ナノ二酸化ケイ素１〜２重量部、ナノ酸化ガリウム（ＩＩＩ）０．５〜１重量部、酢酸エチル２〜４重量部、酢酸ブチル２〜４重量部、メチルエーテル１〜２重量部、ナノ酸化亜鉛１〜３重量部、及びナノエアロゲル０．５〜１重量部であることを特徴とする請求項４に記載のナノシリコンガリウム断熱・防爆ガラスの製造方法。
【請求項６】
断熱フィルムの製造プロセスでは、均一に攪拌した混合物を８０〜１２０度で加熱し、混合物を完全に溶融させてからキャスティング装置に送り込み、０．３〜１．２ｍｍのフィルム材に流延してから、断熱フィルムをロール状に巻き取ることを特徴とする請求項４に記載のナノシリコンガリウム断熱・防爆ガラスの製造方法。
【請求項７】
フィルム接着による完成品の合成プロセスでは、切断して準備したガラスについて更にガラス強化処理のプロセスを実施するが、具体的なプロセスとしては、
きれいに洗浄したガラスを強化炉に投入して強化した後、ヒートソーク炉に強化後のガラスを投入して自爆させ、強化ガラスの応力を取り除いてから、ガラスを洗浄・乾燥した後に、自動合わせラインに投入してフィルム接着プロセスを実施することを特徴とする請求項４に記載のナノシリコンガリウム断熱・防爆ガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建築の技術分野に関し、特に、ナノシリコンガリウム断熱・防爆ガラス及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
住居への要求の高まりと建築レベルの進歩に伴って、住宅における各種ガラスの使用割合は明らかな上昇傾向にある。しかし、ガラスを透明性且つ断熱性・保温性とすることは、技術専門家らを悩ませ続ける重大な課題である。これまで、ガラスの断熱性問題を解決するためには、主として、断熱フィルム、熱反射フィルム及びＬＯＷ−Ｅガラスが使用されてきたが、これらの製品は透光性に劣る。また、現在最も使用されているＬＯＷ−Ｅガラスには、深刻な光害や防爆機能の欠如、及び価格の高騰といった問題が存在し、一般的には受け入れ難い。そこで、市場では、安全で、省エネ且つ低排出、価格が手頃で品質に優れた新世代の製品が早急に必要とされている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の技術に存在する瑕疵に対し、本発明は、省エネ且つ低排出で価格が手頃なナノシリコンガリウム断熱・防爆ガラス及びその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するために、本発明は、ナノシリコンガリウム断熱・防爆ガラスであって、２枚のガラスと１層の断熱フィルムを含み、前記断熱フィルムは２枚のガラスの間に挟持され、前記断熱フィルムは重量部換算で、ポリビニルブチラール樹脂８０〜９０重量部、ナノ二酸化ケイ素１〜２重量部、及びナノ酸化ガリウム（ＩＩＩ）０．５〜１重量部、を成分として含む。
【０００５】
前記断熱フィルムは、更に、酢酸エチル、酢酸ブチル及びメチルエーテルを含み、重量部換算で、酢酸エチル、酢酸ブチル及びメチルエーテルは合計５〜１０重量部である。
【０００６】
前記断熱フィルムはナノ酸化亜鉛を更に含み、重量部換算で、ナノ酸化亜鉛は１〜２重量部である。
【０００７】
前記断熱フィルムはナノエアロゲルを更に含み、重量部換算で、ナノエアロゲルは０．５〜１重量部である。
【０００８】
重量部換算で、具体的に、ポリビニルブチラール樹脂８５重量部、ナノ二酸化ケイ素１．５重量部、ナノ酸化ガリウム（ＩＩＩ）０．５重量部、酢酸エチル２重量部、酢酸ブチル２重量部、メチルエーテル１重量部、ナノ酸化亜鉛１．５重量部、及びナノエアロゲル０．５重量部を含む。
【０００９】
本発明は、更に、合成ステップとして、ポリビニルブチラール樹脂、ナノ二酸化ケイ素、ナノ酸化ガリウム（ＩＩＩ）、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルエーテル、ナノ酸化亜鉛及びナノエアロゲルを溶融炉に投入して攪拌し、均一に混合する材料の準備・混合ステップと、均一に混合した混合物をキャスティング装置に送り込んでフィルム材を流延し、断熱フィルムをロール状に巻き取る断熱フィルムの製造ステップと、自動切断機を用いてガラスを切断し、切断したガラスをエッジ処理した後、自動洗浄・乾燥機にガラスを投入して洗浄するガラスの切断準備ステップと、ガラスを乾燥させた後、自動合わせラインに投入して断熱フィルムを貼り付け、断熱フィルムの表面を更に別のガラスで覆ってから、オートクレーブで加熱し、高圧をかけることで、フィルムと上下のガラスを溶融させ、しっかりと密着させるフィルム接着による完成品の合成ステップ、を含むナノシリコンガリウム断熱・防爆ガラスの製造方法を開示する。
【００１０】
材料の準備・混合プロセスにおける各原材料は、重量部換算で、それぞれ、ポリビニルブチラール樹脂８０〜９０重量部、ナノ二酸化ケイ素１〜２重量部、ナノ酸化ガリウム（ＩＩＩ）０．５〜１重量部、酢酸エチル２〜４重量部、酢酸ブチル２〜４重量部、メチルエーテル１〜２重量部、ナノ酸化亜鉛１〜３重量部、及びナノエアロゲル０．５〜１重量部である。
【００１１】
材料の準備・混合プロセスでは、各原材料をそれぞれ溶融炉に投入して攪拌及び混合するが、具体的には、まず、ポリビニルブチラール樹脂を溶融炉に投入し、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルエーテルを加えて加熱及び攪拌した後、ナノ二酸化ケイ素を加えて攪拌し、ナノ酸化ガリウム（ＩＩＩ）を加えて攪拌してから、最後にナノエアロゲルを加えて攪拌する。
【００１２】
断熱フィルムの製造プロセスでは、均一に攪拌した混合物を８０〜１２０度で加熱し、混合物を完全に溶融させてからキャスティング装置に送り込み、０．３〜１．２ＭＭのフィルム材に流延してから、断熱フィルムをロール状に巻き取る。
【００１３】
フィルム接着による完成品の合成プロセスでは、切断して準備したガラスについて更にガラス強化処理のプロセスを実施するが、具体的なプロセスとしては、きれいに洗浄したガラスを強化炉に投入して強化した後、ヒートソーク炉に強化後のガラスを投入して自爆させ、強化ガラスの応力を取り除いてから、ガラスを洗浄・乾燥した後に、自動合わせラインに投入してフィルム接着プロセスを実施する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、以下の有益な効果が得られる。
【００１５】
従来技術と比較して、本発明におけるナノシリコンガリウム断熱・防爆ガラスは、ナノ二酸化ケイ素とナノ酸化ガリウム（ＩＩＩ）を組み合わせて使用するため、製造されるガラスは、良好な透光性と断熱性及び保温性、紫外線遮断性、遮音性等の性能を備える。また、１平方メートルあたりの施工及び材料コストはＬＯＷ−Ｅガラス及び断熱フィルムの十分の一にすぎない。且つ、コーティング層は、良好な耐水性、高い表面硬度、強い付着力、良好な耐酸・耐アルカリ性、防カビ性、防湿性、耐温度差、耐摩耗性及び難燃性を備える。よって、自動車用ガラス、建築用ガラス、有機ガラスの透明性、断熱性・保温性及び省エネに幅広く応用可能であり、建築用フィルム等の同種の製品に代わる優良製品となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明のナノシリコンガリウム断熱・防爆ガラス及びその製造方法のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明についてより明確に記載すべく、以下に、図面を組み合わせて本発明につき更に述べる。
【００１８】
図１を参照して、本発明におけるナノシリコンガリウム断熱・防爆ガラスの製造方法は、以下の合成ステップを含む。
【００１９】
材料の準備・混合：まず、ポリビニルブチラール樹脂を溶融炉に投入し、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルエーテルを加えて加熱及び５分間攪拌する。続いて、ナノ二酸化ケイ素を加えて２分間攪拌し、ナノ酸化ガリウム（ＩＩＩ）を加えて２分間攪拌してから、最後にナノエアロゲルを加えて１０分間攪拌する。
【００２０】
断熱フィルムの製造：均一に攪拌した混合物を８０〜１２０度で加熱し、混合物を完全に溶融させてからキャスティング装置に送り込み、０．３〜１．２ＭＭのフィルム材に流延してから、断熱フィルムをロール状に巻き取る。
【００２１】
ガラスの切断準備：自動切断機を用いてガラスを切断し、切断したガラスをエッジ処理した後、自動洗浄・乾燥機にガラスを投入して洗浄する。
【００２２】
ガラスの強化処理：きれいに洗浄したガラスを強化炉に投入して強化した後、ヒートソーク炉に強化後のガラスを投入して自爆させ、強化ガラスの応力を取り除く。次に、ガラスを洗浄・乾燥した後、自動合わせラインに投入してフィルム接着プロセスを実施する。
【００２３】
フィルム接着による完成品の合成：ガラスを乾燥させた後、自動合わせラインに投入して断熱フィルムを貼り付け、断熱フィルムの表面を更に別のガラスで覆う。これをオートクレーブで加熱し、高圧をかけることで、フィルムと上下のガラスを溶融させ、しっかりと密着させる。
【００２４】
本実施例では、材料の準備・混合プロセスにおける各原材料は、重量部換算で、それぞれ、ポリビニルブチラール樹脂８０〜９０重量部、ナノ二酸化ケイ素１〜２重量部、ナノ酸化ガリウム（ＩＩＩ）０．５〜１重量部、酢酸エチル２〜４重量部、酢酸ブチル２〜４重量部、メチルエーテル１〜２重量部、ナノ酸化亜鉛１〜３重量部、及びナノエアロゲル０．５〜１重量部である。
【００２５】
各原材料は、以下の３つの割合で配合可能である。
【００２６】
１．ポリビニルブチラール樹脂８５重量部、ナノ二酸化ケイ素１．５重量部、ナノ酸化ガリウム（ＩＩＩ）０．５重量部、酢酸エチル２重量部、酢酸ブチル２重量部、メチルエーテル１重量部、ナノ酸化亜鉛１．５重量部、及びナノエアロゲル０．５重量部。
【００２７】
２．ポリビニルブチラール樹脂８０重量部、ナノ二酸化ケイ素１重量部、ナノ酸化ガリウム（ＩＩＩ）０．５重量部、酢酸エチル２重量部、酢酸ブチル２重量部、メチルエーテル１重量部、ナノ酸化亜鉛１重量部、及びナノエアロゲル０．５重量部。
【００２８】
３．ポリビニルブチラール樹脂９０重量部、ナノ二酸化ケイ素２重量部、ナノ酸化ガリウム（ＩＩＩ）１重量部、酢酸エチル４重量部、酢酸ブチル４重量部、メチルエーテル２重量部、ナノ酸化亜鉛３重量部、及びナノエアロゲル１重量部。
【００２９】
以上の開示は本発明におけるいくつかの具体的実施例にすぎず、本発明はこれらに限定されない。当業者が考え得るあらゆる変形は、いずれも本発明による保護の範囲に含まれる。
【図１】
0006820034.tif 000002