(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井壁と側壁とを備える炉体と、
被処理物が載置される上面を備える炉床と、
前記炉体内に配置されると共に前記側壁と前記被処理物の間に配置されており、前記側壁に沿って周方向に間隔を空けて配置される複数のヒータと、
前記炉体内に雰囲気ガスを供給する複数のガス導入管と、を備えており、
前記炉体と前記炉床により形成される炉内の形状は、円柱形状であり、
前記複数のガス導入管は、周方向に間隔を空けて配置されると共に、１又は複数のガス吹出し口を備えており、
前記複数のガス導入管のガス吹出し口は、
前記円柱形状の炉内に対して径方向については、前記ヒータと前記被処理物の間に位置しており、
前記円柱形状の炉内に対して周方向については、周方向に隣接する前記ヒータの間に位置しており、
前記ガス吹出し口からガスが吹き出すガス吹出し方向は、前記側壁及び前記ガス導入管を平面視したときに、当該ガス吹出し口から径方向外側に向かう前記側壁と直交する方向であり、
前記複数のヒータは、
前記天井壁を貫通して前記炉体内の上部まで伸びる複数の上部ヒータと、
前記天井壁を貫通して前記炉体内の中間部まで伸びる複数の中間部ヒータと、
前記天井壁を貫通して前記炉体内の下部まで伸びる複数の下部ヒータと、を備えており、
前記複数のガス導入管は、
前記上部ヒータと前記中間ヒータの間に配置され、前記炉体の上部にガスを吹き出す上部ガス吹出し口と前記炉体の中間部にガスを吹き出す中間部ガス吹出し口を備える第１ガス導入管と、
前記中間部ヒータと前記下部ヒータの間に配置され、前記炉体の中間部にガスを吹き出す中間部ガス吹出し口と前記炉体の下部にガスを吹き出す下部ガス吹出し口を備える第２ガス導入管と、
前記下部ヒータと前記上部ヒータの間に配置され、前記炉体の下部にガスを吹き出す下部ガス吹出し口と前記炉体の上部にガスを吹き出す上部ガス吹出し口を備える第３ガス導入管と、を備えており、
前記天井壁の中央には、前記炉体の内部のガスを炉外に排気する排気口が設けられている、バッチ式熱処理炉。
【請求項２】
前記複数のガス導入管は、前記天井壁を貫通して前記炉体内に伸びている、請求項１に記載のバッチ式熱処理炉。
【請求項３】
前記複数のガス導入管は、前記側壁を貫通して前記炉体内にまで伸びている、請求項１に記載のバッチ式熱処理炉。
【請求項４】
前記炉床の上面は、前記被処理物が載置される載置部を備えており、
前記上面は、平面視すると円形状を呈しており、その中心を通って上下方向に伸びる軸線の回りに回転可能となっている、請求項１〜３のいずれか一項に記載のバッチ式熱処理炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示する技術は、被処理物（例えば、セラミックコンデンサ、セラミック圧電素子、セラミック抵抗などの積層セラミック部品等）を熱処理するためのバッチ式熱処理炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
被処理物の熱処理後の特性を安定化するためには、熱処理時の炉内温度と炉内雰囲気を均一化する必要がある。特許文献１のバッチ式熱処理炉では、周方向に間隔を空けて複数のヒータが配置され、各ヒータに対応する位置にガス吹出し口が配置される。ガス吹出し口は、ヒータと炉内壁面の間に配置され、ガス吹出し口からの雰囲気ガスがヒータで加熱されながら炉内に供給される。これによって、炉内温度の均一化と炉内雰囲気の均一化が図られるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−７７００１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のバッチ式熱処理炉では、周方向に間隔を空けて複数のガス吹出し口が配置され、各ガス吹出し口から炉内中心に向かって雰囲気ガスを噴出する。このため、炉内中心に載置された被処理物には、ガス吹出し口から吹出された雰囲気ガスが当たる部分と、ガス吹出し口から吹出された雰囲気ガスが当たらない部分が生じる。その結果、被処理物が配置された位置において、炉内雰囲気にばらつきが生じ、炉内雰囲気が不均一化するという問題があった。
【０００５】
本明細書は、炉内雰囲気の不均一化を抑制することができる技術を開示する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書に開示するバッチ式熱処理炉は、天井壁と側壁とを備える炉体と、被処理物が載置される上面を備える炉床と、炉体内に配置されると共に側壁と被処理物の間に配置されており、側壁に沿って周方向に間隔を空けて配置される複数のヒータと、炉体内に雰囲気ガスを供給する複数のガス吹出し口と、を備えている。炉体と炉床により形成される炉内の形状は、円柱形状である。複数のガス吹出し口は、（１）円柱形状の炉内に対して径方向については、ヒータと被処理物の間に位置しており、（２）円柱形状の炉内に対して周方向については、周方向に隣接するヒータの間に位置している。複数のガス吹出し口からガスが吹き出すガス吹出し方向は、側壁の方向となっている。
【０００７】
上記のバッチ式熱処理炉では、炉内の径方向においてヒータと被処理物の間に複数のガス吹出し口が位置し、これら複数のガス吹出し口から側壁（炉内外側）に向かって雰囲気ガスが吹き出される。このため、複数のガス吹出し口から吹出された雰囲気ガスは、側壁に当たった後に側壁に沿って流れ、側壁側から順に炉内中心に向かって炉内雰囲気が置換される。したがって、被処理物が配置された位置において、炉内雰囲気にばらつきが生じることを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例に係るバッチ式熱処理炉の横断面図。
【図２】実施例に係るバッチ式熱処理炉の縦断面図。
【図３】実施例に係るバッチ式熱処理炉における、ヒータとガス導入管の周方向の位置関係を説明するための図であり、熱処理炉の軸線から側壁を見た状態を周方向に展開した図。
【図４】ガス導入管から雰囲気ガスを吹き出す方向を説明するための図。
【図５】ガス導入管と、ガス導入管に形成されたガス吹出し口とを拡大して示す図。
【図６】変形例に係るバッチ式熱処理炉の横断面図。
【図７】変形例に係るバッチ式熱処理炉の縦断面図。
【図８】変形例に係るバッチ式熱処理炉における、ヒータとガス導入管の周方向の位置関係を説明するための図であり、熱処理炉の軸線から側壁を見た状態を周方向に展開した図。
【図９】側壁と、側壁を貫通するガス導入管とを拡大して示す図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（特徴１）本明細書が開示するバッチ式熱処理炉では、ガス吹出し方向が調整可能となっていてもよい。このような構成によると、ガス吹出し方向を調整することで、炉内の雰囲気ガスの流れを調整することができる。
【００１０】
（特徴２）本明細書が開示するバッチ式熱処理炉では、天井壁を貫通して炉体内にまで伸びる複数のガス導入管をさらに備えていてもよい。ガス吹出し口は、ガス導入管に形成されていてもよい。ガス導入管は、天井壁に対して回転可能に支持されており、ガス導入管が天井壁に対して回転することで、ガス吹出し方向が調整可能となっていてもよい。このような構成によると、簡易な構成でガス吹出し方向を調整することができる。
【００１１】
（特徴３）本明細書が開示するバッチ式熱処理炉では、側壁を貫通して炉体内にまで伸びる複数のガス導入管をさらに備えていてもよい。ガス吹出し口は、ガス導入管に形成されていてもよい。このような構成によると、側壁側から炉内に雰囲気ガスを供給することができる。
【００１２】
（特徴４）本明細書が開示するバッチ式熱処理炉では、複数のヒータは、炉体内の上部に位置する複数の上部ヒータと、炉体内の中間部に位置する複数の中間部ヒータと、炉体内の下部に位置する複数の下部ヒータと、を備えていてもよい。複数のガス吹出し口は、上部ヒータに隣接した位置に配置される複数の上部ガス吹出し口と、中間部ヒータに隣接した位置に配置される複数の中間部ガス吹出し口と、下部ヒータに隣接した位置に配置される複数の下部ガス吹出し口と、を備えていてもよい。このような構成によると、炉内の上部、中間部及び下部のそれぞれにヒータ及びガス吹出し口が設けられるため、炉内温度及び／又は炉内雰囲気を均一化することができる。
【００１３】
（特徴５）本明細書が開示するバッチ式熱処理炉では、炉床の上面は、被処理物が載置される載置部を備えていてもよい。上面は、平面視すると円形状を呈しており、その中心を通って上下方向に伸びる軸線の回りに回転可能となっていてもよい。このような構成によると、被処理物が公転するため、被処理物の全体を均一に熱処理することに寄与することができる。
【００１４】
（特徴６）本明細書が開示するバッチ式熱処理炉では、炉床の上面は、被処理物が載置される載置部と、被処理物が載置されない非載置部と、を備えていてもよい。上面は、平面視すると円形状を呈しており、その中心を通って上下方向に伸びる第１の軸線の回りに回転可能となっていてもよい。載置部は、平面視すると円形状を呈しており、その中心を通って上下方向に伸びる第２の軸線の回りに回転可能となっていてもよい。上面が第１の軸線の回りに回転することで、前置部が公転し、載置部が第２の軸線の回りに回転することで、載置部が自転してもよい。載置部の公転方向は、載置部の自転方向と一致または逆方向であり、ガス吹出し方向は、載置部の自転方向と一致又は逆方向となっていてもよい。このような構成によると、被処理物が自転及び公転し、それに合わせてガス吹出し方向が自転方向と一致又は逆方向とでき、炉内への雰囲気ガスの供給態様を多様化することができる。
【実施例】
【００１５】
以下、実施例に係るバッチ式熱処理炉１０について説明する。図１，２に示すように、バッチ式熱処理炉１０は、炉床２０と、炉床２０の上方を覆う炉体１２と、炉床２０と炉体１２の間に形成される炉内空間Ｓ内に配置される複数のヒータ３０及び複数のガス導入管４０を備えている。
【００１６】
炉床２０は、耐火物によって構成されており、主炉床２２と、主炉床２２に設置された４つの副炉床２４と、主炉床２０の周囲に配置された固定床２６と、を備えている。主炉床２２は、円板状の外形状を有しており、その中心軸（すなわち、主炉床２２の中心を通って上下方向に伸びる線）が炉体１２の軸線に一致するように配置されている。主炉床２２は、図示しない駆動装置に接続されており、その中心軸（炉体１２の軸線）周りに回転可能となっている。
【００１７】
副炉床２４は、円板状の形状を有しており、主炉床２２に対して回転可能に設置されている。本実施例では、４つの副炉床２４が周方向に等間隔を空けて設置されている（すなわち、４つの副炉床２４は、周方向に９０°間隔で設置されている。）。４つの副炉床２４のそれぞれは、図示しない駆動装置に接続されており、その軸線（すなわち、副炉床２４の中心を通って上下方向に伸びる線）周りに回転可能となっている。４つの副炉床２４の軸線のそれぞれは、主炉床２２の軸線と平行であり、主炉床２２の軸線から等距離に配置されている。主炉床２２の上面と副炉床２４の上面は面一となっており、両者の上面に被処理物Ｗが載置可能となっている。
【００１８】
主炉床２２と副炉床２４のそれぞれは、回転方向及び回転速度の変更停止が可能となっている。主炉床２２が回転することで被処理物Ｗはいわゆる公転し、副炉床２４が回転することで被処理物Ｗはいわゆる自転をすることになる。各炉床２２，２４の回転方向は任意に設定することができ、主炉床２２及び副炉床２４が図１の時計回り又は反時計回りに回転してもよいし、主炉床２２が時計回りに回転する一方で副炉床２４が反時計回りに回転してもよいし、主炉床２２が反時計回りに回転する一方で副炉床２４が時計回りに回転してもよい。主炉床２２及び副炉床２４の回転速度及び回転方向を適宜制御することで、主炉床２２及び／又は副炉床２４上に載置された被処理物Ｗを均一に加熱することができる。
【００１９】
固定床２６は、主炉床２２の周囲に配置されている。具体的には、固定床２６は、平面視するとリング形状を有しており、主炉床２２と炉体１２の側壁１４の間に配置されている。固定床２６は、ハウジングに対して固定されており、固定床２６に対して主炉床２２及び副炉床２４が回転するようになっている。
【００２０】
炉体１２は、耐火物によって構成されており、円筒状の側壁１４と、円板状の天井壁１６を備えている。側壁１４は、その下端部が固定床２６に当接し、その上端部が天井壁１６まで伸びている。天井壁１６は、側壁１４の上端部に当接し、側壁１４の上端の開口部を閉じている。本実施例では、側壁１４と天井壁１６と炉床２０によって、被処理物を処理する炉内空間Ｓが形成されている。炉床２０と天井壁１６が円板状をしており、側壁１４が円筒状をしているため、炉内空間Ｓは円柱形状をしている。上述の説明から明らかなように、炉内空間Ｓの軸線は、炉床２０の軸線と一致している。なお、天井壁１６の中央には、図示しない排気口が形成されており、排気口より炉内空間Ｓ内のガスを炉外に排気可能となっている。
【００２１】
複数のヒータ３０は、図示しない外部電源から供給される電力によって発熱し、被処理物Ｗを加熱するべく炉内雰囲気温度を制御する。図２、３に示すように、複数のヒータ３０は、Ｕ字状に折り曲げられており、Ｕ字状に折り曲げられた部分に設けられる発熱部３４と、発熱部３４から上方に伸びる２つの非発熱部３２を備えている。発熱部３４は、通電により高温となる部分であり、炉内空間Ｓに位置している。非発熱部３２は、発熱部３４と比較して電気抵抗値が小さな材質で形成されており、天井壁１６を貫通し、その端部が炉外に位置している。ヒータ３０は、非発熱部３２の長さを調整することで、発熱部３４の炉内空間Ｓにおける位置（すなわち、上下方向の位置）が調整されている。具体的には、複数のヒータ３０は、炉内空間Ｓの下部に発熱部３４が位置する下部ヒータ３０ａ，３０ｂ，３０ｇ，３０ｈと、炉内空間Ｓの中間部に発熱部３４が位置する中間部ヒータ３０ｃ，３０ｄ，３０ｉ，３０ｊと、炉内空間Ｓの上部に発熱部３４が位置する上部ヒータ３０ｅ，３０ｆ，３０ｋ，３０ｌに分類される。
【００２２】
図１，３に示すように、複数のヒータ３０は、円柱形状の炉内空間Ｓに対して径方向については、側壁１４の内周面１５と主炉床２２の外周面の間（すなわち、側壁１４と被処理物Ｗの間）に位置している。また、複数のヒータ３０は、円柱形状の炉内空間Ｓに対して周方向については、側壁１４の内周面１５に沿って間隔を空けて配置されている。具体的には、図３に示すように、２つの下部ヒータ３０ａ，３０ｂが周方向に並んで配置され、これら下部ヒータ３０ａ，３０ｂに隣接して２つの中間部ヒータ３０ｃ，３０ｄが配置され、これら中間部ヒータ３０ｃ，３０ｄに隣接して上部ヒータ３０ｅ，３０ｆが配置され、以下同様に、下部ヒータ３０ｇ，３０ｈ、中間部ヒータ３０ｉ，３０ｊ、上部ヒータ３０ｋ、３０ｌが順に配置される。下部ヒータ３０ａ，３０ｂの間、中間部ヒータ３０ｃ，３０ｄの間、上部ヒータ３０ｅ，３０ｆの間、下部ヒータ３０ｇ，３０ｈの間、中間部ヒータ３０ｉ，３０ｊの間、上部ヒータ３０ｋ，３０ｌの間のそれぞれには、周方向に間隔が設けられている。下部ヒータ３０ａ，３０ｂと中間部ヒータ３０ｃ，３０ｄの間、中間部ヒータ３０ｃ，３０ｄと上部ヒータ３０ｅ，３０ｆの間、上部ヒータ３０ｅ，３０ｆと下部ヒータ３０ｇ，３０ｈの間、下部ヒータ３０ｇ，３０ｈと中間部ヒータ３０ｉ，３０ｊの間、中間部ヒータ３０ｉ，３０ｊと上部ヒータ３０ｋ、３０ｌの間のそれぞれにも、周方向に間隔が設けられている。
【００２３】
複数のガス導入管４０は、図示しないガス供給源と接続され、ガス供給源から供給される雰囲気ガスを炉内空間Ｓに供給する。図２、３に示すように、複数のガス導入管４０のそれぞれは、天井壁１６を貫通して炉内空間Ｓに進入し、その下端が炉床２０の近傍まで伸びている。天井壁１６を貫通してガス導入管４０が配置されているため、ガス導入管４０を配置する位置の設計自由度が向上し、炉内の所望の位置にガス導入管４０を配置することができる。図２に示すように、複数のガス導入管４０ａ〜４０ｌは、炉内空間Ｓに対して径方向については、ヒータ３０と主炉床２２の外周面の間（すなわち、ヒータ３０と被処理物Ｗの間）に配置されており、より詳細には、ヒータ３０と主炉床２２の外周面との中間の位置に配置されている。また、ガス導入管４０ａ〜４０ｌは、炉内空間Ｓに対して周方向については、周方向に隣接するヒータ３０ａ〜３０ｌの間にそれぞれ配置されている。具体的には、上部ヒータ３０ｌと下部ヒータ３０ａの間、下部ヒータ３０ａと下部ヒータ３０ｂの間、下部ヒータ３０ｂと中間部ヒータ３０ｃの間、以下同様に、全ての隣接するヒータ３０の間に配置されている。したがって、複数のガス導入管４０は、側壁１４の内周面１５に沿って、ヒータ３０と重ならないように周方向に間隔を空けて配置されているということもできる。
【００２４】
図５に示すように、ガス導入管４０には、複数のガス吹出し口４２が形成されている。ガス供給源からガス導入管４０に供給された雰囲気ガスは、ガス吹出し口４２から炉内空間Ｓに吹出されるようになっている。ガス導入管４０に対してガス吹出し口４２を形成する位置（高さ方向の位置）を調整することで、炉内空間Ｓに雰囲気ガスを供給する高さ方向の位置が調整されている。具体的には、図３に示すように、上部ヒータ３０ｌと下部ヒータ３０ａの間に配置されたガス導入管４０ａでは、上部ヒータ３０ｌの発熱部と下部ヒータ３０ａの発熱部３４と同一の高さ（すなわち、炉内空間Ｓの上部と下部）にガス吹出し口４２が形成されている。下部ヒータ３０ａと下部ヒータ３０ｂとの間に配置されたガス導入管４０ｂでは、下部ヒータ３０ａ，３０ｂの発熱部３４と同一の高さ（すなわち、炉内空間Ｓの下部）にガス吹出し口４２が形成されている。以下、同様にガス導入管４０ｃ〜４０ｌには、当該ガス導入管に隣接するヒータの発熱部に対応する位置にガス吹出し口４２が形成されている。なお、本実施例では、ガス導入管４０に複数のガス吹出し口４２を形成したが（図５）、このような例に限られず、例えば、ガス導入管４０の軸線方向に伸びるスリット状の開口をガス導入管４０に形成してもよい。
【００２５】
また、図４に示すように、ガス導入管４０に対してガス吹出し口４２を形成する位置（ガス導入管４０の周方向の位置）を調整することで、炉内空間Ｓに雰囲気ガスを吹き出す方向が調整されている。本実施例では、図１，４に示すように、ガス吹出し口４２からガスを吹き出す方向は、側壁１４の内周面１５に向かう方向（すなわち、炉内空間Ｓの径方向）に調整されている。図３から明らかなように、ガス導入管４０ａ〜４０ｌのそれぞれのガス吹出し口４２から吹出された雰囲気ガスは、当該ガス導入管に隣接するヒータの間を通って側壁１４の内周面に衝突することとなる。
【００２６】
上記のバッチ式熱処理炉１０により被処理物Ｗを熱処理する場合は、まず、炉体１２に対し炉床２０を下方に移動させ、次いで、炉床２０を水平方向に移動させた後に、炉床２０上に被処理物Ｗを載置する。例えば、副炉床２４の上面に被処理物Ｗを載置する。次に、炉床２０を水平方向に移動させて炉体１２の直下に配置した後、炉床２０を上方に移動させて炉体１２に嵌合させることで、炉内空間Ｓを密閉する。炉内空間Ｓを密閉すると、ガス導入管４０から炉内空間Ｓに雰囲気ガスを供給すると共に、天井壁１６の排気口より炉内空間Ｓ内のガスを排気し、炉内空間Ｓを雰囲気ガスで置換する。このとき、ガス導入管４０のガス吹出し口４２から炉体１２の側壁１４に向かって雰囲気ガスが吹き出されるため、炉内空間Ｓは側壁１４側から炉内中心に向かって徐々に雰囲気ガスで置換される。また、ガス導入管４０ａ〜４０ｌのうち６本のガス導入管４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｇ，４０ｈ，４０ｉは、炉内下部に雰囲気ガスを吹出し、ガス導入管４０ａ〜４０ｌのうち６本のガス導入管４０ｃ，４０ｄ，４０ｅ，４０ｉ，４０ｊ，４０ｋは、炉内中間部に雰囲気ガスを吹出し、ガス導入管４０ａ〜４０ｌのうち６本ガス導入管４０ａ，４０ｅ，４０ｆ，４０ｇ，４０ｋ，４０ｌは、炉内上部に雰囲気ガスを吹出す。このため、炉内空間Ｓの上部から下部まで均等に短時間で雰囲気ガスに置換される。
【００２７】
炉内空間Ｓが雰囲気ガスで置換されると、次に、ヒータ３０に電力を供給し、被処理物Ｗを加熱しながら、炉内雰囲気を所定の温度に昇温する。この際、主炉床２２及び副炉床２４が回転することで、被処理物Ｗは公転しながら自転し、被処理物Ｗの全体が均一に加熱される。また、ヒータ３０ａ，３０ｂ，３０ｇ，３０ｈは被処理物Ｗの下部を加熱し、ヒータ３０ｃ，３０ｄ，３０ｉ，３０ｊは被処理物Ｗの中間部を加熱し、ヒータ３０ｅ，３０ｆ，３０ｋ，３０ｌは被処理物Ｗの上部を加熱する。このため、被処理物Ｗは、その上部から下部までを偏りなく加熱される。なお、ヒータＷの出力は予め設定されたパターンで制御され、これによって、被処理物Ｗの温度は予め設定された温度プロファイルに従って変化する。これにより、被処理物Ｗに所望の熱処理が実施される。被処理物Ｗの熱処理が終了すると、炉体１２に対して炉床２０を下方に移動させ、炉内空間Ｓより被処理物Ｗが取り出される。
【００２８】
ここで、被処理物Ｗに熱処理を実施する際に、炉内空間Ｓの雰囲気ガスを大気状態から新たな雰囲気ガスに置換することがある。この場合も、ガス導入管４０から炉内空間Ｓに雰囲気ガスを供給すると共に、天井壁１６の排気口より炉内空間Ｓ内のガス（置換前の雰囲気ガス）を排気し、炉内空間Ｓを新たな雰囲気ガスに置換する。このとき、ヒータ３０には電力が供給され、ガス導入管４０から炉内空間Ｓに供給される雰囲気ガスを加熱する。すなわち、ガス導入管４０のガス吹出し口４２からの雰囲気ガスは、炉体１２の側壁１４に向かって吹き出され、側壁１４に衝突し、側壁１４の内周面１５に沿って流れる。隣接するガス導入管４０のガス吹出し口４２からも側壁１４に向かって雰囲気ガスが吹き出されている。このため、側壁１４に沿って流れる雰囲気ガスは、次に、炉内中心に向かって流れる向きを変えることになる。この際、雰囲気ガスが流れる位置にはヒータ３０の加熱部３４が位置している。このため、ガス導入管４０のガス吹出し口４２から吹出された雰囲気ガスは、ヒータ３０の発熱部３４で加熱されながら、炉内空間Ｓの中心に向かって流れていくことになる。これによって、炉内空間Ｓは、ガス吹出し口４２から吹出され、かつ、ヒータ３０で加熱された雰囲気ガスによって側壁１４側から炉中央に向かって順に置換される。また、複数のガス導入管４０ａ〜４０ｌから炉内空間Ｓに雰囲気ガスが供給されるため、炉内空間Ｓの上部から下部まで偏ることなく雰囲気ガスに置換される。したがって、被処理物Ｗが載置された位置の周辺において、その雰囲気温度が周方向及び上下方向に不均一となることが抑制される。これにより、被処理物Ｗの熱処理品質を向上することができる。
【００２９】
上記のバッチ式熱処理炉１０では、ガス導入管４０とヒータ３０が周方向にずれた位置に配置されている。このため、被処理物Ｗの加熱や炉内雰囲気温度の制御に適した位置にヒータ３０を配置することができる一方、炉内雰囲気の制御に適した位置にガス導入管４０を配置することができる。これによって、炉内温度及び炉内雰囲気を所望の状態に制御することができる。
【００３０】
また、バッチ式熱処理炉１０では、ガス導入管４０のガス吹出し口４２から炉内空間Ｓの側壁１４に向かって雰囲気ガスを吹き出している。これによって、炉内雰囲気が、側壁１４側から炉中心に向かって順に置換され、被処理物Ｗが配置される位置において炉内雰囲気が周方向にばらつくことを抑制することができる。
【００３１】
また、上記の実施例では、主炉床２２及び副炉床２４は、駆動連結方法を変更することで、ガス吹出し口４２から雰囲気ガスを吹き出す方向を主炉床２２及び／又は副炉床２４の回転方向と同一方向又は逆方向とすることができる。すなわち、主炉床２２及び副炉床２４をガス吹出し方向に回転させてもよいし、主炉床２２及び副炉床２４をガス吹出し方向とは逆に回転させてもよい。あるいは、主炉床２２と副炉床２４の一方をガス吹出し方向に回転させ、主炉床２２と副炉床２４の他方をガス吹出し方向とは逆に回転させてもよい。さらに、主炉床２２と副炉床２４の回転方向だけでなく回転速度も変更することができる。このように、ガス吹出し方向に対して主炉床２２と副炉床２４の回転方向及び／又は回転速度を独立して調整することで、炉内雰囲気及び炉内温度を所望の状態に制御することができる。  
【００３２】
なお、上記の実施例に係るバッチ式熱処理炉１０では、ガス吹出し口４２から雰囲気ガスを吹き出す方向が固定されていたが、本明細書に開示の技術は、このような例に限られない。例えば、ガス導入管４０を天井壁１６に対して回転可能に支持し、ガス導入管４０をその軸線周りに回転させることで、ガス吹出し口４２から雰囲気ガスが吹き出す方向を変更可能としてもよい。このような構成を採用すると、バッチ式熱処理炉の運転状況に応じて、雰囲気ガスの吹き出し方向を主炉床２２の回転方向（被処理物Ｗの公転方向）と同一又は逆方向とし、あるいは、副炉床２４の回転方向（被処理物Ｗの自転方向）と同一又は逆方向とすることができる。これによって、被処理物Ｗの周辺の雰囲気温度及び雰囲気ガスを所望の状態に制御することができる。また、かかる構成を採用すると、天井壁１６に対するガス導入管４０の回転角度を調整することで、雰囲気ガスを炉中心に向かって供給することもできる。この場合、ガス導入管４０から炉中心に向かって供給した雰囲気ガスが、主炉床２２及び副炉床２４の回転によって公転及び自転する被処理物Ｗによって速やかに攪拌され、炉中心の雰囲気ガスを短時間で置換することができる。
【００３３】
また、上記の実施例に係るバッチ式熱処理炉１０では、ガス導入管４０の炉内径方向の位置が、ヒータ３０と主炉床２２の外周面の中間に位置したが、本明細書に開示の技術は、このような例に限られない。例えば、ガス導入管４０の炉内径方向の位置をヒータ３０と同一位置としてもよいし、あるいは、側壁１４の内周面により近い位置に配置してもよい。
【００３４】
また、上記のバッチ式熱処理炉１０では、ガス導入管４０が天井壁１６を貫通して配置されていたが、本明細書に開示の技術は、このような例に限られない。例えば、図６、７に示すように、炉体１２の側壁１４を貫通するようにガス導入管４４を配置してもよい。ガス導入管４４は、図９に示すように、水平管４６と、水平管４６の先端に接続された垂直管４８を備えるように構成してもよい。この場合、水平管４６は側壁１４を貫通し、垂直管４８は炉内空間Ｓに位置する。垂直管４８には複数のガス吹出し口４９ａ，４９ｂが形成され、複数のガス吹出し口４９ａ，４９ｂは側壁１４に向かって開口している。このようなガス導入管４４を配置することで、炉体１２の側壁１４に向かって雰囲気ガスを吹き出すことができる。なお、図８に示すように、ガス導入管４４は、上記の実施例とは異なり、周方向に隣接する下部ヒータ（３０ａ，３０ｂ）、（３０ｇ，３０ｈ）の間と、周方向に隣接する下部ヒータ（３０ａ，３０ｂ）、（３０ｇ，３０ｈ）の間と、周方向に隣接する上部ヒータ（３０ｅ，３０ｆ）、（３０ｋ，３０ｌ）の間にのみ配置されている。すなわち、下部ヒータ３０ｂと中間部ヒータ３０ｃの間や、中間部ヒータ３０ｄと上部ヒータ３０ｅの間など、異なる高さに発熱部３４が設けられた隣接するヒータ３０間には、ガス導入管４４は配置されていない。これによって、垂直管４８の長さを、各ヒータの発熱部と同程度の長さとすることができる。
【００３５】
このような構成によっても、上記の実施例と同様の作用効果を奏することができる。なお、ガス導入管４４が側壁１４を貫通する場合においても、側壁１４に対してガス導入管４４をその軸線周りに回転可能に支持し、ガス導入管４４をその軸線周りに回転させることでガス吹出し方向を変更可能となっていてもよい。
【００３６】
また、上記の実施例では、ガス吹出し口４２の位置（高さ方向の位置）がヒータ３０，の発熱部３４に対応する位置（高さ方向の位置）に設けられていたが、本明細書に開示の技術は、このような例に限られない。例えば、ガス吹出し口が非発熱部の位置に対応する高さに設けられていてもよいし、発熱部と非発熱部にわたって設けられていてもよい。さらには、上部ヒータや中間部ヒータに隣接するガス導入管に設けられるガス吹出し口は、上部ヒータや中間部ヒータが設けられていない位置（高さ）に設けてもよい。例えば、上部ヒータに隣接するガス導入管については、炉内空間Ｓの中間の高さあるいは下部の高さにガス吹出し口を形成してもよい。
【００３７】
以上、本明細書に開示の技術の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００３８】
１０  バッチ式熱処理炉１０
１２  炉体
１４  側壁
１５  内周面
１６  天井壁
２０  炉床
２２  主炉床
２４  副炉床
２６  固定床
３０  ヒータ
３２  非発熱部
３４  発熱部
４０  ガス導入管
Ｓ  炉内空間
【要約】
【課題】炉内雰囲気の不均一化を抑制する。
【解決手段】バッチ式熱処理炉１０は、天井壁と側壁１４とを備える炉体１２と、被処理物が載置される上面を備える炉床２２と、炉体内に配置されると共に側壁と被処理物の間に配置されており、側壁に沿って周方向に間隔を空けて配置される複数のヒータ３０と、炉体内に雰囲気ガスを供給する複数のガス吹出し口と、を備えている。複数のガス吹出し口は、円柱形状の炉内に対して径方向については、ヒータと被処理物の間に位置しており、円柱形状の炉内に対して周方向については、周方向に隣接するヒータの間に位置している。複数のガス吹出し口からガスが吹き出すガス吹出し方向は、側壁の方向となっている。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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