(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の第１の樹脂部品を前記第１の樹脂部品の板厚方向に沿って第２の樹脂部品に向かって移動させることにより、前記第１の樹脂部品を前記第２の樹脂部品の部品取付面に取り付ける樹脂部品取付構造であって、
前記第１の樹脂部品に設けられ、前記第１の樹脂部品の板厚方向に対して直交する方向に弾性変形可能なロック梁と、
前記部品取付面から突出するフック及び凸部と、
を含み、
前記フックと前記凸部は、前記第１の樹脂部品が前記第２の樹脂部品の前記部品取付面に取り付けられた状態で前記ロック梁を間に挟むように配置されており、
前記フックは、前記部品取付面から突出するフック本体と、前記フック本体から突出する嵌合爪と、を含み、
前記第１の樹脂部品を前記第２の樹脂部品の前記部品取付面に取り付けるために前記第１の樹脂部品を前記第２の樹脂部品に向かって移動させることにより、前記ロック梁は、前記ロック梁の弾性変形を伴いながら前記嵌合爪を乗り越えて前記嵌合爪と前記部品取付面との間に捕捉されることで前記部品取付面から離れる方向での移動が規制され、前記フック本体と前記凸部の間に捕捉されることで前記第１の樹脂部品の板厚方向に対して直交する方向における弾性変形が規制される、
樹脂部品取付構造。
【請求項２】
前記ロック梁は、両持ち梁である、
請求項１に記載の樹脂部品取付構造。
【請求項３】
前記第１の樹脂部品の周縁の近傍に穴が形成されており、
前記第１の樹脂部品の周縁と前記穴の間に前記ロック梁が形成されている、
請求項２に記載の樹脂部品取付構造。
【請求項４】
前記第１の樹脂部品を前記第２の樹脂部品の前記部品取付面に取り付けた状態で前記凸部は、前記穴に挿入される、
請求項３に記載の樹脂部品取付構造。
【請求項５】
前記穴は、前記第１の樹脂部品の周縁に沿って延びるスリットである、
請求項３又は４に記載の樹脂部品取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂部品取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、ベース部材上に突設したプラスチック製の係合爪と、係合爪が係脱する穴を有した相手部材と、を備えたスナップフィットを開示している。相手部材を係合爪に係合する際、係合爪は背方向に一時的に弾性変形するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−９７５２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１の構成では、相手部材を係合爪に係合する際に係合爪が一時的に弾性変形する必要があるので、係合爪の強度を意図的に下げる必要があり、係合爪が壊れやすく、係合状態が外れやすかった。
【０００５】
本願発明の目的は、耐久性があり外れにくい樹脂部品取付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願発明の観点によれば、板状の第１の樹脂部品を前記第１の樹脂部品の板厚方向に沿って第２の樹脂部品に向かって移動させることにより、前記第１の樹脂部品を前記第２の樹脂部品の部品取付面に取り付ける樹脂部品取付構造が提供される。樹脂部品取付構造は、前記第１の樹脂部品に設けられ、前記第１の樹脂部品の板厚方向に対して直交する方向に弾性変形可能なロック梁と、前記部品取付面から突出するフック及び凸部と、を含む。前記フックと前記凸部は、前記第１の樹脂部品が前記第２の樹脂部品の前記部品取付面に取り付けられた状態で前記ロック梁を間に挟むように配置される。前記フックは、前記部品取付面から突出するフック本体と、前記フック本体から突出する嵌合爪と、を含む。前記第１の樹脂部品を前記第２の樹脂部品の前記部品取付面に取り付けるために前記第１の樹脂部品を前記第２の樹脂部品に向かって移動させる。すると、前記ロック梁は、前記ロック梁の弾性変形を伴いながら前記嵌合爪を乗り越えて前記嵌合爪と前記部品取付面との間に捕捉されることで前記部品取付面から離れる方向での移動が規制される。また、前記ロック梁は、前記フック本体と前記凸部の間に捕捉されることで前記第１の樹脂部品の板厚方向に対して直交する方向における弾性変形が規制される。
【発明の効果】
【０００７】
本願発明によれば、フック自体の弾性変形が不要となるので耐久性があり、ロック梁が四方に捕捉されるので外れにくい、樹脂部品取付構造が実現される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】プッシュ式電話機本体の天板アセンブリを裏面側から見た斜視図である。
【図２】樹脂部品取付構造の取り付け前の斜視図である。
【図３】取り付け時におけるロック梁の挙動を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図１から図３を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
【００１０】
図１には、プッシュ式電話機本体の天板アセンブリ１を裏面側から見た斜視図である。天板アセンブリ１は、天板２と、プッシュユニット３と、を含む。天板２及びプッシュユニット３は、何れも樹脂製の部品である。
【００１１】
天板２は、板状の天板本体４と、天板本体４の周縁に設けられた周壁５と、を含む。天板本体４は、第２の樹脂部品の一具体例である。天板本体４は、プッシュユニット３に対向する部品取付面４ａを有する。プッシュユニット３は、天板本体４の部品取付面４ａに対して複数の樹脂部品取付構造Ｅを介して取り付けられる。本実施形態においてプッシュユニット３は、４つの樹脂部品取付構造Ｅを介して天板本体４の部品取付面４ａに取り付けられる。これに代えて、プッシュユニット３は、例えば１つなど４つ以下の樹脂部品取付構造Ｅを介して天板本体４の部品取付面４ａに取り付けられてもよく、５つ以上の樹脂部品取付構造Ｅを介して天板本体４の部品取付面４ａに取り付けられてもよい。
【００１２】
プッシュユニット３は、板状のプッシュユニット本体６と、プッシュユニット本体６の中央に形成された複数のプッシュボタン７と、を含む。プッシュユニット３は、プッシュユニット本体６の板厚方向が天板２の天板本体４の板厚方向と等しくなるように天板本体４の部品取付面４ａに取り付けられている。プッシュユニット本体６は、板状の第１の樹脂部品の一具体例である。複数のプッシュボタン７は、プッシュユニット本体６の板厚方向において弾性変位可能にプッシュユニット本体６に支持されている。
【００１３】
各樹脂部品取付構造Ｅは、プッシュユニット３のプッシュユニット本体６をプッシュユニット本体６の板厚方向に沿って天板２の天板本体４に向かって移動させて、プッシュユニット本体６を天板本体４の部品取付面４ａに取り付けるためのものである。
【００１４】
図２には、各樹脂部品取付構造Ｅの取り付け前の斜視図を示している。図３には、樹脂部品取付構造Ｅの取り付け動作時における断面図を示している。
【００１５】
図２に示すように、樹脂部品取付構造Ｅは、プッシュユニット３のプッシュユニット本体６に形成されたロック梁１０と、天板２の天板本体４の部品取付面４ａから突出するフック１１と、部品取付面４ａから突出するダボ１２と、を含む。ダボ１２は、突部の一具体例である。
【００１６】
図１に示すように、プッシュユニット本体６は、周縁を構成する複数の端面６ａを有する。各端面６ａは、平面であって、プッシュユニット本体６の板厚方向に対して直交する方向に延びている。図２には、複数の端面６ａのうち１つの端面６ａが示されている。ここで、図２に示す端面６ａの延びる方向を第１方向と定義する。プッシュユニット本体６の板厚方向を上下方向と定義する。第１方向及び上下方向に対して直交する方向を第２方向と定義する。従って、第２方向は、図２に示す端面６ａに対して直交する方向である。また、プッシュユニット本体６を天板本体４に取り付けるためにプッシュユニット本体６が天板本体４に近づく方向を下方とし、その反対の方向を上方と定義する。
【００１７】
プッシュユニット本体６の端面６ａの近傍には、スリット１３が形成されている。スリット１３は、穴の一具体例である。スリット１３は、端面６ａに沿って延びている。スリット１３は、端面６ａから第２方向に若干離れて形成されている。従って、プッシュユニット本体６の端面６ａとスリット１３の間には、上記のロック梁１０が形成されている。ロック梁１０は、スリット１３の長手方向に沿って直線的に延びている。本実施形態においてロック梁１０は、両持ち梁である。ロック梁１０は、板状のプッシュユニット本体６の一部として形成されている。図３に示すように、ロック梁１０は、断面矩形の梁である。スリット１３は、梁側内面１３ａと、本体側内面１３ｂと、を有する。梁側内面１３ａと本体側内面１３ｂは、第２方向に対して直交する平面である。梁側内面１３ａと本体側内面１３ｂは、第２方向で互いに対向する面である。梁側内面１３ａは、ロック梁１０の外面でもある。本体側内面１３ｂは、スリット１３を挟んでロック梁１０と第２方向で対向する面である。
【００１８】
図２に戻り、フック１１及びダボ１２は、天板本体４の部品取付面４ａから上方に突出して形成されている。フック１１及びダボ１２は、第２方向において互いに離れて配置されている。図３に示すように、フック１１及びダボ１２は、プッシュユニット本体６が天板本体４の部品取付面４ａに取り付けられた状態でロック梁１０を第２方向で間に挟むように配置されている。即ち、フック１１は、プッシュユニット本体６が天板本体４の部品取付面４ａに取り付けられた状態でプッシュユニット本体６の端面６ａに第２方向で対向する。同様に、ダボ１２は、プッシュユニット本体６が天板本体４の部品取付面４ａに取り付けられた状態でスリット１３に挿入される。
【００１９】
フック１１は、天板本体４の部品取付面４ａから上方に突出するフック本体１５と、フック本体１５の上端から第２方向に突出する嵌合爪１６と、を含む。嵌合爪１６は、ダボ１２に向かって突出している。詳しくは、平面視で、嵌合爪１６は、フック本体１５からダボ１２に向かって突出している。嵌合爪１６は、平面状の案内傾斜面１６ａを有する。案内傾斜面１６ａは、天板本体４の部品取付面４ａに近づくにつれてダボ１２に近づくように上下方向に対して傾斜する面である。
【００２０】
ダボ１２は、案内湾曲面１２ａを有する。案内湾曲面１２ａは、天板本体４の部品取付面４ａに近づくにつれてフック１１のフック本体１５に近づくように上下方向に対して傾斜すると共に、嵌合爪１６に向かって凸となるように湾曲する面である。ダボ１２に案内湾曲面１２ａを形成することに代えて、天板本体４の部品取付面４ａに近づくにつれてフック１１のフック本体１５に近づくように上下方向に対して傾斜する平面状の傾斜面を設けてもよい。
【００２１】
次に、図３を参照して、樹脂部品取付構造Ｅの動作を説明する。図３では、プッシュユニット本体６を天板本体４の部品取付面４ａに取り付ける際のロック梁１０を符号１０（ｎ）で特定している。即ち、ロック梁１０は、符号１０（Ａ）、１０（Ｂ）、１０（Ｃ）、１０（Ｄ）の順番に移動する。
【００２２】
図３に示すように、まず、ロック梁１０（Ａ）が嵌合爪１６の案内傾斜面１６ａと上下方向で対向するようにプッシュユニット本体６を天板本体４の部品取付面４ａに対して位置決めする。
【００２３】
この状態で、プッシュユニット本体６を天板本体４の部品取付面４ａに向かって、プッシュユニット本体６の板厚方向に沿って下方に移動させる。すると、ロック梁１０（Ｂ）が嵌合爪１６の案内傾斜面１６ａに接触する。この接触により、ロック梁１０（Ｂ）は、第２方向において弾性変形することで、スリット１３の内部空間を狭くするように弾性変位する。また、このとき、ロック梁１０（Ｂ）は、上記の接触によりプッシュユニット本体６に対して相対的に若干上方に弾性変位すると共に、図３において時計回りに僅かに捻じれ変形する。
【００２４】
そして、ロック梁１０（Ｃ）が案内傾斜面１６ａを越えると、ロック梁１０（Ｃ）は、上記の捻じれ変形によって発生した弾性復元力により反時計回りに捻じれ変形する。
【００２５】
その後、ロック梁１０（Ｄ）は、第２方向における弾性復元力により嵌合爪１６と天板本体４の部品取付面４ａの間に挿入する。これにより、ロック梁１０（Ｄ）は、嵌合爪１６と天板本体４の部品取付面４ａとの間に上下方向で捕捉されることで、プッシュユニット本体６の上下方向での移動が規制される。また、これにより、ロック梁１０（Ｄ）は、フック本体１５とダボ１２の間に捕捉されることで、第２方向における弾性変形が規制される。
【００２６】
このようにロック梁１０（Ｄ）の第２方向における弾性変形が規制されることで、ロック梁１０（D）が嵌合爪１６を上方に乗り越えることができなくなる。従って、プッシュユニット本体６が天板本体４の部品取付面４ａに取り付けられた状態が確実に維持される。
【００２７】
以上に、本発明の好適な実施形態を説明したが、上記実施形態は、以下の特徴を有する。
【００２８】
即ち、各樹脂部品取付構造Ｅは、板状のプッシュユニット本体６をプッシュユニット本体６の板厚方向に沿って天板本体４に向かって移動させることにより、プッシュユニット本体６を天板本体４の部品取付面４ａに取り付けるためのものである。プッシュユニット本体６は、第１の樹脂部品に対応している。天板本体４は、第２の樹脂部品に対応している。
【００２９】
各樹脂部品取付構造Ｅは、プッシュユニット本体６に設けられ、プッシュユニット本体６の板厚方向に対して直交する方向に弾性変形可能なロック梁１０と、部品取付面４ａから突出するフック１１及びダボ１２と、を含む。ダボ１２は、凸部に対応している。
【００３０】
フック１１及びダボ１２は、プッシュユニット本体６が天板本体４の部品取付面４ａに取り付けられた状態でロック梁１０を間に挟むように配置されている。フック１１は、部品取付面４ａから突出するフック本体１５と、フック本体１５から突出する嵌合爪１６と、を含む。
【００３１】
プッシュユニット本体６を天板本体４の部品取付面４ａに取り付けるためにプッシュユニット本体６を天板本体４に向かって移動させる。すると、ロック梁１０は、ロック梁１０の弾性変形を伴いながら嵌合爪１６を乗り越えて嵌合爪１６と部品取付面４ａとの間に捕捉される。これにより、ロック梁１０は、部品取付面４ａから離れる方向での移動が規制される。また、ロック梁１０は、フック本体１５とダボ１２の間に捕捉されることでプッシュユニット本体６の板厚方向に対して直交する方向における弾性変形が規制される。
【００３２】
以上の構成によれば、フック１１自体の弾性変形が不要となるので耐久性があり、ロック梁１０が四方に捕捉されるので外れにくい、樹脂部品取付構造Ｅが実現される。
【００３３】
また、ロック梁１０は、両持ち梁である。以上の構成によれば、ロック梁１０の強度を確保できる。
【００３４】
また、プッシュユニット本体６の周縁を構成する端面６ａの近傍にスリット１３が形成されている。端面６ａとスリット１３の間にロック梁１０が形成されている。以上の構成によれば、プッシュユニット本体６にスリット１３を形成するだけでロック梁１０が形成されるので、ロック梁１０を簡単に形成することができる。
【００３５】
また、プッシュユニット本体６を天板本体４の部品取付面４ａに取り付けた状態でダボ１２は、スリット１３に挿入される。以上の構成によれば、第２方向でスリット１３の内部空間を狭めるようなロック梁１０の弾性変形を抑制できる。
【００３６】
また、スリット１３は、プッシュユニット本体６の端面６ａに沿って延びている。以上の構成によれば、プッシュユニット本体６の端面６ａに沿って延びるロック梁１０が実現される。
【００３７】
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
【００３８】
例えば、図２に示すように、ロック梁１０は両持ち梁としたが、これに代えて、ロック梁１０は片持梁としてもよい。
【００３９】
また、プッシュユニット本体６にスリット１３を設けることに代えて、プッシュユニット本体６に例えば正方形状の穴を形成してもよい。この場合、プッシュユニット本体６の端面６ａと正方形状の穴の間にロック梁１０が形成されることになる。
【符号の説明】
【００４０】
１  天板アセンブリ
２  天板
３  プッシュユニット
４  天板本体
４ａ  部品取付面
５  周壁
６  プッシュユニット本体
６ａ  端面
７  プッシュボタン
１０  ロック梁
１１  フック
１２  ダボ
１２ａ  案内湾曲面
１３  スリット
１３ａ  梁側内面
１３ｂ  本体側内面
１５  フック本体
１６  嵌合爪
１６ａ  案内傾斜面
Ｅ  樹脂部品取付構造
【要約】
【課題】耐久性があり外れにくい樹脂部品取付構造を提供する。
【解決手段】フック１１及びダボ１２は、プッシュユニット本体６が天板本体４の部品取付面４ａに取り付けられた状態でロック梁１０を間に挟むように配置されている。フック１１は、部品取付面４ａから突出するフック本体１５と、フック本体１５から突出する嵌合爪１６と、を含む。プッシュユニット本体６を天板本体４の部品取付面４ａに取り付けるためにプッシュユニット本体６を天板本体４に向かって移動させる。すると、ロック梁１０は、ロック梁１０の弾性変形を伴いながら嵌合爪１６を乗り越えて嵌合爪１６と部品取付面４ａとの間に捕捉される。これにより、ロック梁１０は、部品取付面４ａから離れる方向での移動が規制される。また、ロック梁１０は、フック本体１５とダボ１２の間に捕捉されることでプッシュユニット本体６の板厚方向に対して直交する方向における弾性変形が規制される。
【選択図】図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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