(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプハウジング（２６）と、ポンプピストン（２８）と、少なくとも前記ポンプピストン（２８）および前記ポンプハウジング（２６）によっても画定される吐出チャンバ（３８）とを有する、ピストンポンプ（１６）において、
前記ポンプピストン（２８）と前記ポンプハウジング（２６）との間に、前記吐出チャンバ（３８）を密封するためのシール（４４）と、前記ポンプピストン（２８）を案内するための別個のガイド要素（４６）とが配置されており、
前記シール（４４）は、径方向外側に突出するウェブ（４５）を有する金属スリーブとして形成されており、
前記ガイド要素（４６）は環状に形成されており、吐出チャンバ（３８）に面するシール（４４）の側に配置されていることを特徴とする、ピストンポンプ（１６）。
【請求項２】
前記ポンプピストン（２８）と前記ポンプハウジング（２６）との間に前記シール（４４）のための固定リング（５２）が配置されている、請求項１記載のピストンポンプ（１６）。
【請求項３】
前記ガイド要素（４６）および前記固定リング（５２）は、１つの部品（９５）に統合するように形成されている、請求項２記載のピストンポンプ（１６）。
【請求項４】
前記ポンプピストン（２８）と前記ポンプハウジング（２６）との間に、前記シール（４４）を前記固定リング（５２）に押し付けるばね要素（５６）が配置されている、請求項２または３記載のピストンポンプ（１６）。
【請求項５】
前記シール（４４）は、当該シール（４４）に接続されて当該シール（４４）を前記固定リング（５２）に押し付ける少なくとも１つのばね要素（５６）を有している、請求項２から４までのいずれか１項記載のピストンポンプ（１６）。
【請求項６】
前記シール（４４）は、前記ウェブ（４５）が前記固定リング（５２）に載置されるように配置されている、請求項２から５までのいずれか１項記載のピストンポンプ（１６）。
【請求項７】
前記固定リング（５２）は、前記ウェブ（４５）が載置される軸方向に突出する円環部（７６）を有し、前記シール（４４）のスリーブ部分（４３）と前記円環部（７６）とは、相互に軸方向で重畳している、請求項２から６までのいずれか１項記載のピストンポンプ（１６）。
【請求項８】
前記ピストンポンプ（１６）は、さらなるガイド要素（４８）を有し、該さらなるガイド要素（４８）は、前記ピストンポンプ（１６）の支持体（５０）内に配置されている、請求項１から７までのいずれか１項記載のピストンポンプ（１６）。
【請求項９】
前記ウェブ（４５）は、その径方向外側の縁部に、前記ポンプピストン（２８）を収容する凹部（４０）の周壁に対して遊び（５４）を有している、請求項１から８までのいずれか１項記載のピストンポンプ（１６）。
【請求項１０】
前記シール（４４）の外側の外被面（６６）と前記ポンプハウジング（２６）との間に、Ｏリング（７４）が配置されている、請求項１から９までのいずれか１項記載のピストンポンプ（１６）。
【請求項１１】
前記シール（４４）は、ステンレス鋼から形成されている、請求項１から１０までのいずれか１項記載のピストンポンプ（１６）。
【請求項１２】
前記ピストンポンプ（１６）は、内燃機関用の高圧燃料ポンプである、請求項１から１１までのいずれか１項記載のピストンポンプ（１６）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念による、ピストンポンプ、特に内燃機関用の高圧燃料ポンプに関する。
【０００２】
従来技術からは、例えばガソリン直噴システムを備えた内燃機関で使用されるピストンポンプが公知である。この種のピストンポンプは、ポンプシリンダとポンプピストンとの間にギャップシールを有している。ポンプシリンダおよびポンプピストンは、典型的にはステンレス鋼から製造されている。そのようなギャップシールは、ポンプシリンダおよびポンプピストンの製造と取り付けの際に高い精度を必要とし、これによって、高いコストが発生する。常に存在するギャップは、例えば使用される材料の熱膨張係数に基づいてそのサイズを任意に縮小することができず、特に回転数が低い場合には、準最適な供給レベルとなる。
【０００３】
発明の開示
本発明の課題は、回転数が低い場合でも十分な供給レベルを有し、サイズが小さく低コストで製造が可能なピストンポンプを提供することにある。
【０００４】
この課題は、請求項１の特徴を備えたピストンポンプによって解決される。本発明の好適な発展形態は従属請求項に明記されている。その上さらに、本発明にとって主要な特徴は、以下の説明および図面に見られる。
【０００５】
本発明によるピストンポンプは、ポンプハウジングと、ポンプピストンと、少なくともポンプハウジングおよびポンプピストンによっても画定される吐出チャンバとを有する。本発明によれば、ポンプピストンとポンプハウジングとの間に、吐出チャンバを密封するためのシールと、ポンプピストンを案内するための別個のガイド要素とが配置されており、ここで、シールは、径方向外側に突出するウェブを有する金属スリーブとして形成されていることが提案される。
【０００６】
そのようなピストンポンプは比較的簡単に製造でき、これによって部品コストが低減される。このことは、ギャップシールとそのコストをかけて製造すべきポンプシリンダとが、シールと少なくとも１つのガイドとを有するシールアセンブリによって置き換えられることに関係する。ウェブを有する金属スリーブとしてのシールの実施形態により、吐出チャンバの好適な密封が達成され、それによって、特に回転数が低い場合での供給レベルが改善されている。新しいシールアセンブリにより、ピストンポンプの比較的小さな全体サイズを達成することができる。案内機能およびシール機能は、別個の部品によって実現され、詳細には、ガイド要素とシール（ウェブを有する金属スリーブ）とによって実現される。
【０００７】
ポンプピストンは、ハウジングの凹部内に収容されてもよく、その中で往復移動し得る。凹部の内壁（周壁）は、ポンプピストンに対する摺動面の少なくとも１つの部分を形成し得る。凹部は、孔部として、特に段付き孔部として形成されてもよい。
【０００８】
具体的には、（第１の）ガイド要素は環状に形成されてもよい（ガイドリング）。このガイド要素は、吐出チャンバに面するシールの側に配置されてもよい。この場合、ガイド要素は、ポンプピストンに向かって径方向ギャップ（ガイドギャップ）を有することができ、このギャップは、ガイド要素がシールのための空洞形成防止手段として用いられるように小さくてもよい。ガイドギャップは、十分に小さく実施されてもよく、それによって、蒸気バブルはシールまで到達することができない。したがって、シールにおける損傷のリスクが低減される。
【０００９】
シールは、好適には、径方向外側に突出するウェブを有する金属スリーブとして形成されており、それによって、シールは、断面が特にＬ字形の輪郭を有する。したがって、シールは、スリーブ部分とウェブ部分とを有する。シールは、Ｕリングシールに基づいているが、設計は最適化されており、径方向のウェブを有している。このシールは、特に、低圧領域（吐出チャンバとは反対側のシールの側における領域）に対して高圧領域（吐出チャンバ）を密封する高圧シールである。
【００１０】
このウェブにより、シールをピストンポンプ（凹部）内で径方向にセンタリングすることができる。この方法で、シールをポンプハウジング内の固定位置に取り付けることができる。金属スリーブの壁厚は、システム圧力に依存し、それに応じて設計されている。壁厚は、例えば、０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍ（ミリメートル）であってもよい。
【００１１】
好適な実施形態の枠内では、さらなるガイド要素が設けられてもよく、該さらなるガイド要素は、ピストンポンプのシール支持体内に配置されている。これにより、（第１の）ガイド要素に対して比較的大きな軸受け距離が実現されている。したがって、ポンプピストンの案内は、最適化されている。さらなるガイド要素は、環状に形成されてもよい（ガイドリング）。
【００１２】
好適な方法では、ポンプハウジングとポンプピストンとの間にシールのための固定リングが配置されてもよい。この固定リングは、特に、吐出チャンバとは反対側のシールの側に配置されている。固定リングは、シールのための着座部を形成する。これにより、特に吐出チャンバから離れる軸方向の変位に対するシールが保証されている。固定リングは、ポンプピストンを収容する凹部に固定されてもよく、例えばそこにねじ込み、接着、または圧入されてもよい。特に、固定リングおよびシールは、固定リングへのシールの当接の際に、静的なシール箇所が形成されるように構成されてもよい。ピストンとシールとの間の径方向の位置決めを可能にするために、シールが軸方向の、例えば０．０１ｍｍ〜１ｍｍ（ミリメートル）の遊びを有していると有利である。それにより、これは、軸方向にも径方向にも固定されていない「浮遊シール」であってもよい。これにより、このシールは、ポンプピストンに対して軸方向に最適に位置決め可能となる。
【００１３】
好適な実施形態の枠内では、ガイド要素および固定リングは、１つの部品に統合するように形成されてもよく、つまり、特に一体化させるように形成されてもよい。したがって、統合された部品は、案内機能および固定機能を担うことができる。これにより、製造すべき要素の数と取り付けるべき要素の数とを低減することができる。このことは、ピストンポンプの低コストの実施を促進する。統合された部品とシールとは、相互に軸方向で重畳し得る。そのため、統合された部品の一部分は、径方向でポンプピストンとポンプハウジングとの間に配置されてもよい。
【００１４】
合目的的に、シールのウェブは、その径方向外側の縁部に、ポンプピストンを収容する凹部の周壁に対して径方向の、例えば０．０１ｍｍ〜１ｍｍの遊びを有してもよい。換言すれば、ウェブは、当該ウェブが存在する箇所におけるポンプピストンを収容する凹部（孔部）の内径よりも僅かに小さい外径を有する。あるいは、さらに一般的に表現すれば、シールは、ポンプハウジングに対して径方向に可動である。この遊びもしくは径方向の可動性は、シールの径方向の位置を正確にポンプピストンの位置に調整可能にさせる。それにより、ポンプピストンに対して均一で対称的なギャップが生じ得る（「浮遊シール」）。
【００１５】
ポンプピストンの各吸引段階（ポンプピストンが吐出チャンバから離れるように移動する）では、シールの再調整の可能性が生じる。吐出段階（ポンプピストンが吐出チャンバに向かって移動し、燃料を圧縮して吐出する）では、シールの上方（吐出チャンバに面する側）ならびにシールの径方向外側で吐出圧力が上昇する。この吐出圧力は、シールの端面ならびにシールのウェブに作用し、軸方向（ポンプピストンの軸線方向）においてシールを固定リングに押し付ける力をシールに与えている。この段階の間、シールは軸方向力に基づいて径方向に移動できないか、僅かしか移動できない。この軸方向力により、シールを固定リングに押し付ける押圧力が発生する。これらの２つの面（シールと固定リング）の間には静的なシール箇所が生じる。これにより、燃料が吐出チャンバから流出してひいては供給レベルを低減することが回避される。
【００１６】
好適には、ポンプピストンとポンプハウジングとの間に、シールを固定リングに押し付けるばね要素が配置されてもよい。これにより、シールは、常に、シールと固定リングとの間の静的なシール箇所に当接することが保証されている。ばねは圧縮ばねであってもよい。圧縮ばねは、螺旋ばねまたは波形ばねとして形成されてもよい。
【００１７】
これに対して代替的に、シールは、シールに接続されてシールを固定リングに押し付ける少なくとも１つのばね要素を有し得る。また、これにより、シールが静的なシール箇所に当接することが保証され得る。具体的には、１つ以上のばね要素が、シールと一体的に形成されてもよい。このことは、製造すべきコンポーネントおよび取り付けるべきコンポーネントの数を低減する。１つ以上のばね要素は、シールのスリーブ部分からまたはウェブ部分から延在し得る。１つ以上のばね要素は、ばねアームとして形成されてもよい。
【００１８】
シールは、圧力作動式のシールであってもよい。このことは、ガイド要素とポンプピストンとの間の僅かな遊びが、吐出チャンバ内で、したがって径方向外側の環状縁部（シールの背面）においても予圧を生成するのに十分であることを意味する。シールに対する背圧により、これが変形し、それによって内側に存在する環状縁部（スリーブ部分）においてポンプピストンとのギャップは減少する。より小さくなったシールギャップにより、吐出チャンバ内ひいてはシールの背面においてもより大きな圧力を構築することができ、そのためシールはより大きな圧力によってより大きな変形を生じ、ポンプピストンとのギャップはさらに減少する。このことは、システム圧力の達成まで続く自己倍力作用である。
【００１９】
シール幾何形状は、システム圧力に達した場合に、例えば０．００１ｍｍ〜０．１ｍｍの非常に僅かなギャップが生じるかまたはシールがポンプピストンに直接当接し、（シールおよびポンプピストンの）シール面が互いに接触するように設計される。システム圧力のもとでは、まだギャップが存在し続けるどうか、またはシールがピストンと直接接触するかどうかは、具体的な要件（供給レベル、耐用年数にわたる摩耗など）に依存する。圧力作動により、非常に高いシステム圧力を実行できる。システム圧力が高ければ高いほど、シールはますます大きく変形し、それに伴いシールギャップもますます減少するからである。
【００２０】
原理的にシールは摩耗が少ない。摩擦学的接触は、吐出段階（シールの圧力作動の期間中）においてのみ生じるからである。これは、ピストンポンプの実行時間の半分に相当する。吸引段階（圧力作動が行われない期間中）においては、シールは特に燃料によって洗浄される。したがって、シールギャップには常に新しい燃料がもたらされ、この燃料は潤滑剤として機能する。シールの圧力作動により、摩耗を補償することが可能である。シールのシール面が摩耗した場合には、シールは圧力作動により、基本設計で設計されたギャップに基づいて定期的に変形するかまたはポンプピストンに当接する。
【００２１】
好適な実施形態の枠内では、シールの外側の外被面とポンプハウジングとの間にＯリングが配置されてもよい。このＯリングは径方向のシール作用を有している。Ｏリングにより、静的なシール箇所が補足され、シール作用が改善される。Ｏリングは、特にシールのウェブ上に、詳細にはウェブの吐出チャンバに面する側に着座する。
【００２２】
好適な方法では、シールは、ウェブが固定リングに載置されるように配置されてもよい。それにより、シールのウェブと、ウェブが載置される固定リングの載置面との間で静的なシール箇所が形成され得る。これにより、簡単な構造形式で圧力作動式のシールを特に上述したように実現できる。
【００２３】
これに対して代替的に、固定リングは、ウェブが載置される軸方向に突出する円環部を有してもよい。シールのスリーブ部分とこの円環部とは、相互に軸方向で重畳し得る。それにより、シールのウェブと、固定リングの円環部との間に静的なシール箇所が形成される。したがって、このシールは、圧力作動しない。シールの後方（シールの径方向外側の環状縁部）に高いシステム圧力がかからないからである。圧力作動は起きないので、シール材料および／または幾何形状は、システム圧力がかかった場合に、シールの変形（膨張）が起きないようにまたは僅かしか起きないように設計されてもよい。
【００２４】
このことは、シールの壁厚（スリーブ部分）を十分な厚さで寸法設定することによって達成することができ、その場合、壁厚は、例えば０．２５ｍｍ〜２ｍｍであってもよい。シールには、ピストンに対してオーバーフィッティング（圧迫）、アンダーフィッティング（遊び）、またはミドルフィッティングを持たせることが可能である。ポンプピストンに向かって径方向の遊び、特に０．００１ｍｍ〜０．１ｍｍの遊びを持つシールの一実施形態には摩擦および摩耗を僅かにする利点がある。ピストンの案内とシールの取り付けは、上述した圧力作動式の応用形態と十分同一に構成され得る。この圧力作動式でないシール構想の利点は、シールがピストンに対してアンダーフィッティング（遊び）に設計されている場合、シールとピストンとの間で固体接触が生じる動作点が存在しないことにある。動的なシール箇所にかかるシステム圧力が常にシールを拡げるように強いるからである。これにより、耐用年数にわたってシールまたはピストンに摩耗は生じない。
【００２５】
圧力作動式でないシールの場合であっても、シールが静的なシール箇所に当接することを保証するために、少なくとも１つの別個のばね要素またはシールに配置されるばね要素を設けてもよい。この構造は、さらに、高圧システムにおいて過圧が生じ得ないという利点も有する。過圧の場合にシールがさらに大きく拡がり、ひいては圧力降下が可能になるからである。この作用の好適な設計のもとでは、内在的にピストンポンプ内に取り付けられるかまたは外在的に燃料システム内に取り付けられる圧力制限バルブを省略できる可能性があってもよい。
【００２６】
好適な実施形態の枠内では、シールはステンレス鋼で形成されてもよい。これにより、良好な腐食耐性が達成されている。好適には、シールは、ポンプピストンおよびハウジングと同一もしくは比較可能な長さ膨張係数を有するステンレス鋼で製造されている。これにより、シールは、ポンプピストンおよびポンプハウジングの熱膨張に依存しない。
【００２７】
以下では本発明を、図面に基づきより詳細に説明する。ここでは、同一または機能的に同一の要素には、場合によっては一度しか参照符号を付さない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】ピストンポンプの形態の高圧燃料ポンプを備えた燃料システムの概略図
【図２】図１のピストンポンプの部分縦断面図
【図３】図１に示したピストンポンプのポンプピストン、シール、ガイド要素、固定リングおよびばね要素の拡大図
【図４】図３に示したシールの拡大断面図
【図５】図１に示したピストンポンプの代替的実施形態の部分縦断面図
【図６】図１に示したピストンポンプのさらなる代替的実施形態の部分縦断面図
【図７】接続されたばね要素を有する図１に示したピストンポンプのシールの複数の部分断面図
【図８】代替的実施形態で接続されたばね要素を有する図１に示したピストンポンプのシールの複数の部分断面図
【図９】代替的実施形態で接続されたばね要素を有する図１に示したピストンポンプのシールの複数の部分断面図
【図１０】代替的実施形態で接続されたばね要素を有する図１に示したピストンポンプのシールの複数の部分断面図
【００２９】
図１では、内燃機関の燃料システムには全体として参照符号１０が付されている。この燃料システムは、燃料容器１２を含む。この燃料容器１２からは電動給油ポンプ１４が燃料を、ピストンポンプ１６として設計された高圧燃料ポンプに吐出する。この高圧燃料ポンプはさらに燃料を高圧燃料レール１８に吐出し、この高圧燃料レール１８には複数の燃料噴射器２０が接続されており、これらの燃料噴射器２０は燃料を、図示されていない内燃機関の燃焼室内に噴射する。
【００３０】
ピストンポンプ１６は、入口弁２２、出口弁２４、およびポンプハウジング２６を含む。このポンプハウジング２６内ではポンプピストン２８が往復移動可能に収容されている。ポンプピストン２８は、駆動部３０によって動かされ、ここでは駆動部３０は、図１にのみ概略的に示されている。この駆動部３０は、例えばカムシャフトまたは偏心シャフトであってもよい。入口弁２２は流量制御弁として形成され、この流量制御弁によってピストンポンプ１６から吐出される燃料量を調節することができる。
【００３１】
ピストンポンプ１６の構造は、図２からより詳細に明らかとなる。ここで以下では、主要なコンポーネントのみを説明する。ポンプピストン２８は、図２では下方のプランジャ部分３２と、これに接続されるガイド部分３４と、詳細には示されていない上方の端部とを有する段付きピストンとして形成されている。ガイド部分３４は、プランジャ部分３２および端部よりも大きな直径を有している。
【００３２】
ポンプピストン２８の端部ならびにガイド部分３４は、ポンプハウジング２６と共に、詳細には示されていない吐出チャンバ３８を画定する。ポンプハウジング２６は、全体的に回転対称な部品として形成されてもよい。ポンプピストン２８は、ポンプハウジング２６内でそこに存在する凹部４０内に収容されており、この凹部４０は、段付き孔部４２として形成されている。この孔部４２は、複数の段部（図２および図３を参照すれば；３つの段部４２’，４２’’，４２’’’）を有している。
【００３３】
ポンプピストン２８のガイド部分３４と、孔部４２の内周壁（段部４２’’）との間には、シール４４が配置されている。このシール４４は、ポンプピストン２８とポンプハウジング２６との間を直接密封し、したがって、シール４４の上方に存在する吐出チャンバ（高圧領域）を、図２ではシール４４の下方に配置された、特にポンプピストン２８のプランジャ部分３２が存在する領域（低圧領域）に対して密封する。シール４４は、径方向外側に突出するウェブ４５を有する金属スリーブとして形成されている。シール４４はＬ字形の断面を有し、この断面は、スリーブ部分４３と、ウェブ４５によって形成された部分（ウェブ部分）とを有する。
【００３４】
ポンプピストン２８のガイド部分３４と、孔部４２の内周壁（段部４２’）との間には、シール４４とは別個のガイド要素４６が配置されている。このガイド要素４６は、シール４４に対して軸方向で特に直接隣接して、図２ではシール４４の上方に配置されている（吐出チャンバに面している）。ガイド要素４６は、環状に形成されており（ガイドリング）、段部４２’に固定されてもよい。
【００３５】
ピストンポンプ１６は、さらなるガイド要素４８を有し、該さらなるガイド要素４８は、ピストンポンプ１６のシール支持体５０内に配置されている（図２参照）。ガイド要素４６とさらなるガイド要素４８とは、ポンプピストン２８の案内のために用いられる。さらなるガイド要素４８は、環状に形成されており（ガイドリング）、シール支持体５０に固定されてもよい。
【００３６】
ピストンポンプ１６は、ポンプピストン２８のガイド部分３４と、孔部４２の内周壁（段部４２’’’）との間にシール４４のための固定リング５２を有する。シール４４は、固定リング５２に載置され、詳細にはウェブ４５が固定リング５２に載置される。シール４４と固定リング５２の載置接触面によって、静的なシール箇所５３（図３参照）が形成される。シール４４、ガイド要素４６、さらなるガイド要素４８、および固定リング５２は、シールアセンブリを形成する。シール４４は、ステンレス鋼で形成されてもよい。
【００３７】
シール４４から径方向に突出するウェブ４５は、その径方向外側の縁部に、ポンプピストン２８を収容する凹部４０の内周壁（段部４２’’）に対して径方向の遊び５４を有する（図３参照）。これにより、シール４４を、径方向でポンプピストン２８に対して配向することができる。ポンプピストン２８とポンプハウジング２６との間には、シール４４を固定リング５２に押し付けるばね要素５６が配置されている。ばね要素５６は、圧縮ばねとして形成された螺旋ばね５８である。この螺旋ばね５８の一方の端部は例えばガイド要素４６に当接し、他方の端部はシール４４のウェブ４５に当接し得る。
【００３８】
上述したようにシール４４のための空洞形成防止手段として用いることができる径方向のギャップ６０（ガイドギャップ）を介して、吐出チャンバ３８内を占める圧力６１は、シール４４に達する。そこではこの圧力が応力Ｆ（矢印６２）を伴ってシール４４の第１の端面６４に作用する（図４参照）。これにより、シール４４は、固定リング５２に押し付けられる。さらに、圧力６１は、シール４４の外側の外被面６６にも作用し、そのためシール４４は、そこに作用する応力Ｆ（矢印６８）に基づいて変形７０を被る。したがって、ポンプピストン２８、特にガイド部分３４と、シール４４（径方向内側に存在する環状縁部７２）との間に動的なシール箇所が形成される。シール４４の外側の外被面６６とポンプハウジング２６（段部４２’’）との間に、任意付加的にＯリング７４が配置されてもよい。このＯリング７４は、ウェブ４５に載置することができる。このＯリング７４は、径方向に密封する作用を有し、静的なシール箇所５３を支援する。シール４４の第２の端面には、参照符号６５が付されている。
【００３９】
図５は、図２に示したピストンポンプ１６の代替的実施形態を示す。この実施形態は、前述したピストンポンプ１６にほぼ対応し、同一または機能的に同一の要素には同一の参照符号が付されている。
【００４０】
固定リング５２は、図５によれば、軸方向（ポンプピストン２８の軸線方向）に突出する円環部７６を有し、この円環部７６は、凹部４０内に突出している。シール４４は、ウェブ４５が円環部７６に載置されるように配置されている。シール４４のスリーブ部分４３と円環部７６とが相互に軸方向で重畳している。円環部７６は、径方向でスリーブ部分４３と凹部４０の内周壁（段部４２’’）との間に配置されている。シール４４は、スリーブ部分４３およびウェブ部分４５においてより厚い壁厚で形成されている。静的なシール箇所５３は、ウェブ４５と円環部７６との間に形成されている。ばね要素５６は、圧縮ばねとして波形ばね７８の形態で形成されている。
【００４１】
シール４４の径方向内側に存在する環状縁部７２は、ポンプピストン２８、特にポンプピストン２８のガイド部分３４に対して遊び８０を有する。それにより、シール４４とポンプピストン２８との間にピストンポンプ１６の動作状態において接触が生じることはない。吐出チャンバ３８から動的なシール箇所８２に達する圧力は、シール４４が変形８４を被り拡がるようにシール４４に作用するからである。それにより、耐用年数にわたってシール４４またはポンプピストン２８の摩耗は生じない。
【００４２】
図６は、図２に示したピストンポンプ１６のさらなる代替的実施形態を示す。この実施形態は、図１〜図４について前述したピストンポンプ１６にほぼ対応し、この場合、同一または機能的に同一の要素には同一の参照符号が付される。
【００４３】
本実施形態では、第１のガイド要素４６と固定リング５２とが１つの部品９５に統合されている（一体的実施形態）。この部品９５は、案内機能および固定機能を担う。この統合された部品９５とシール４４とは、相互に軸方向（ポンプピストン２８の軸線方向）で重畳している。それにより、統合された部品９５の重畳部分９３は、径方向でポンプピストン２８（ガイド部分３４）とポンプハウジング２６（孔部４２の周壁４２’）との間に配置されている。
【００４４】
案内は、部品９５の下方部分９７において行うことができる。孔部４２内への部品９５の固定は、部品９５の下方部分９７または重畳部分９３において、例えば締まり嵌め、かしめ、または部品９５から径方向外側に突出する突起９９を用いて行うことができる。
【００４５】
図７〜図１０は、シール４４自体が少なくとも１つのばね要素５６を有しているシール４４の実施形態の可能性を示す（一体的実施形態）。別個のばね要素は省くことができる。これにより、ピストンポンプ１６の製造と取り付けが簡素化される。そこに形成されたばね要素５６を有するそのようなシール４４は、図２によるピストンポンプ１６の場合にも、図５または図６によるピストンポンプ１６の場合にも使用することができる。
【００４６】
図７は、ばねアーム８６として形成された３つのばね要素５６を有するシール４４を示している。これらのばねアーム８６は、シール４４のウェブ部分４５から延在している。これらのばねアーム８６は、それぞれ、ウェブ部分４５の外側縁部を越えて径方向に突出する縁部８８から延在している。この場合、これらのばねアーム８６は、平面図で見て弓形の構成を有し、ウェブ部分４５から軸方向に当該ウェブ部分４５を離れて（シール４４の端面６４に向かって）突出する。
【００４７】
図８によるシール４４も同様に、シール４４のウェブ部分４５から軸方向に当該ウェブ部分４５を離れて延在する３つのばねアーム８６を有する。この場合、これらのばねアーム８６は、ウェブ部分４５の径方向外側の縁部から延在している。これらのばねアーム８６は、シール４４のスリーブ部分４３に平行なそれぞれ１つのアーム部分９０と、傾斜アーム部分９２とを有する。
【００４８】
図９によるシール４４も同様に、シール４４のスリーブ部分４３から離れて延在する３つのばねアーム８６を有する。この場合、これらのばねアーム８６は、シール４４の第１の端面６４から突出し、スリーブ部分４３に向かって傾斜している。
【００４９】
図１０によるシール４４の実施形態は、図７に示されたシール４４にほぼ対応する。これとは異なり、図９によるシール４４の場合、ばねアーム８６は、ウェブ部分４５からスリーブ部分４３とは反対側のウェブ部分４５の側に延在している。この場合、これらのばねアーム８６は、シール４４の第２の端面６５を超えて突出する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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