(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビスマスを酸化してＢｉＯＣｌにすることによって塩化物イオンを貯蔵することができる、ビスマスを含む塩化物貯蔵アノードと；
前記塩化物貯蔵アノードと接触している塩化物イオンを含む電解質溶液と；
前記塩化物貯蔵アノードと電気的に導通しているカソードと；
前記カソードと接触している電解質溶液と、を含む電気化学セルであって、前記カソードと接触している電解質溶液が、前記塩化物貯蔵アノードと接触している塩化物イオンを含む電解質溶液、または異なる電解質溶液のいずれかである、電気化学セル。
【請求項２】
前記ビスマスが、細孔を画定する細孔壁を含む多孔質ナノ結晶性ビスマス発泡体であり、さらには前記細孔壁が、結晶性ビスマスのデンドライトを含む、請求項１に記載の電気化学セル。
【請求項３】
前記カソードがナトリウム貯蔵電極であり、前記カソードと接触している前記電解質溶液がナトリウムイオンを含む、請求項１に記載の電気化学セル。
【請求項４】
塩化物イオンを含む前記電解質溶液が、海水を含む、請求項３に記載の電気化学セル。
【請求項５】
前記カソードがＮａＴｉ2（ＰＯ4）3を含む、請求項４に記載の電気化学セル。
【請求項６】
前記カソードが水素発生電極であり、前記カソードと接触している前記電解質溶液が水素源を提供する化学種を含む、請求項１に記載の電気化学セル。
【請求項７】
ビスマスを含む塩化物貯蔵電極と；前記塩化物貯蔵電極と接触している塩化物イオンを含む電解質溶液と；前記塩化物貯蔵電極と電気的に導通している第２の電極と；前記第２の電極と接触している電解質溶液とを含み：前記第２の電極と接触している前記電解質溶液が、前記塩化物貯蔵電極と接触している塩化物イオンを含む電解質溶液、または異なる電解質溶液のいずれかである、電気化学セルを使用して電解質溶液から塩化物イオンを除去する方法であって：
前記塩化物貯蔵電極から前記第２の電極への電子の流れを生成し、これにより、前記塩化物貯蔵電極中のビスマスを酸化してＢｉＯＣｌを形成させ、還元反応を前記第２の電極で発生させることを含む、方法。
【請求項８】
塩化物イオンを含む前記電解質溶液が塩水を含む、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記電解質溶液が海水を含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記第２の電極がナトリウム貯蔵電極であり、前記還元反応が前記ナトリウム貯蔵電極を還元してナトリウムイオンを貯蔵することを含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
前記第２の電極が水素発生電極であり、前記還元反応が水を還元して水素にすることを含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１２】
前記第２の電極が酸素還元電極であり、前記還元反応が酸素を還元して水酸化物イオンまたは過酸化水素にすることを含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１３】
電子を前記第２の電極から前記塩化物貯蔵電極に移動させるようにして電子の逆流を生成し、それにより、ＢｉＯＣｌを還元してＢｉにし、塩化物イオンを前記塩化物貯蔵電極から放出させ、酸化反応を前記第２の電極で起こすこと、をさらに含む、請求項７に記載の方法。
【請求項１４】
前記第２の電極がナトリウム貯蔵電極であり、前記酸化反応が前記ナトリウム貯蔵電極を酸化してナトリウムイオンを放出することを含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記酸化反応が、金属の酸化である、請求項１３に記載の方法。
【請求項１６】
前記酸化反応が塩化物を酸化して塩素ガスにすることを含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１７】
前記酸化反応が有機分子を酸化することを含む、請求項１３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本出願は、２０１７年１月１８日に出願された米国特許出願第１５／４０８，９８０号明細書への優先権を主張し、その全体の内容は、参照により本明細書において援用される。
【０００２】
政府の権利への言及
本発明は、国立科学財団（Ｎａｔｉｏｎａｌ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  Ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ）によって授与されたＤＭＲ―１１２１２８８の下で政府の支援を受けてなされた。政府は本発明に一定の権利を有する。
【背景技術】
【０００３】
人口の着実な増加、そして工業と農業の急速な発展に伴い、真水を使用できることは、真剣に取り組まなければならない課題である。地球上の豊富な海水量を考えれば、塩水の供給水源から溶存塩イオンを分離して淡水を生産する脱塩化は、真水を適切に供給できる実現性の高い選択肢である。逆浸透（ＲＯ）は、海水を脱塩する先進技術と見なされている。しかしながら、ＲＯ脱塩には、かなりの電気エネルギー入力が必要である。エネルギー管理を俯瞰すると、塩イオンを高表面積電極の電気二重層に捕捉することによって除去する容量性脱イオン化（ＣＤＩ）は、非常に有望な代替案であり、これは、ＣＤＩの運転コストを、ＲＯ運転コストと比較して顕著に低減することができるからである。しかしながら、ＣＤＩは海水のような高度に濃縮された供給水の脱塩には限界があり、その理由は、電気二重層中に貯蔵することができる塩イオンの量が、高表面積ナノ多孔性の炭素電極を使用する場合でさえ制限されるからである。それゆえ、ＣＤＩは、主に汽水の脱塩化に使用するのに開発されてきた。
【０００４】
電気化学的な塩除去のために電極の容量を増加させるには、塩イオンは、二重層の中だけではなく、化学結合の形成を通じて電極のバルク中にも貯蔵されるべきである。例えば、Ｐａｓｔａらは、Ｎａ貯蔵電極としてのＭｎＯ2と、Ｃｌ貯蔵電極としてのＡｇとを組み合わせることによって、脱塩セルを構築しており、この場合には、Ｎａ+及びＣｌ-イオンはそれぞれ、新しい相であるＮａ2Ｍｎ5Ｏ10及びＡｇＣｌを形成する電極構造中に貯蔵された（Ｍ．  Ｐａｓｔａ，  Ｃ．  Ｄ．  Ｗｅｓｓｅｌｌｓ，  Ｙ．  Ｃｕｉ，  Ｆ．  Ｌ．  Ｍａｎｔｉａ，  Ａ  ｄｅｓａｌｉｎａｔｉｏｎ  ｂａｔｔｅｒｙ，  Ｎａｎｏ  Ｌｅｔｔ．  １２，  ８３９−８４３  （２０１２）．）。脱塩セルが、充電及び放電プロセスを通して塩イオンを反復して貯蔵及び放出することができ、そして放電プロセスが、充電プロセス中に消費されたエネルギーを部分的に回収することができる場合には、そうしたセルは、再充電可能な「脱塩電池」と見なすことができ、最低限の全エネルギー入力で脱塩を実現する潜在能力がある。Ａｇの高コストとＡｇＣｌの貧弱な導電率のせいで、実用的な大面積の脱塩セルにＡｇを使用することに制限があることを考えると、脱塩セルの開発は、より効率的で、安定で、実用的なＣｌ貯蔵電極の発見にかかっている。
【発明の概要】
【０００５】
ビスマス金属からなる塩化物貯蔵電極と、この塩化物貯蔵電極を組み込んだ電気化学セルであって、充電式電気化学脱塩セルを含む電気化学セルとが提供される。電極を製造する方法、及び電気化学セルを使用して海水などの試料から塩化物イオンを除去する方法もまた提供される。
【０００６】
電気化学セルの一実施形態は：ビスマス金属を含む塩化物貯蔵電極と；塩化物貯蔵電極と接触している塩化物イオンを含む電解質溶液と；塩化物貯蔵電極と電気的に導通している第２の電極と；第２の電極と接触している電解質溶液と、を含む。第２の電極と接触する電解質溶液は、第１の電極と接触する塩化物イオンを含む電解質溶液、または異なる電解質溶液のいずれかとすることができる。
【０００７】
本明細書に記載の型の電気化学セルを使用して電解質溶液から塩化物イオンを除去する方法の一実施形態は、塩化物貯蔵電極から第２の電極への電子の流れを生成することを含み、これにより、塩化物貯蔵電極中のビスマスが酸化されて、ＢｉＯＣｌを形成し、還元反応が、第２の電極で起こる。
【０００８】
本発明の他の主要な特徴及び利点は、以下の図面、発明を実施するための形態、及び添付の特許請求の範囲を検討した時点で、当業者に明らかとなるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
本発明の例示的な実施形態を、添付図面を参照しつつ以降に説明する。
【００１０】
【図１Ａ】純水におけるＢｉについてのプールベ（Ｐｏｕｒｂａｉｘ）線図を示す。
【図１Ｂ】２５℃での０．６ＭのＣｌ-溶液におけるＢｉについてのプールベ線図を図示する。
【図２Ａ】発泡体構造を示す低倍率走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を使用して、Ｂｉ電極の形態を示す。
【図２Ｂ】Ｂｉ発泡体電極のナノ結晶壁を示す高倍率ＳＥＭ画像を使用して、Ｂｉ電極の形態を図示する。
【図２Ｃ】第１のＣｌ貯蔵プロセスにより得られたＢｉＯＣｌ電極のＳＥＭ画像を示す。
【図２Ｄ】第１のＣｌ放出プロセスの後のＢｉ電極のＳＥＭ画像を示す。
【図２Ｅ】第２のＣｌ貯蔵プロセスの後のＢｉＯＣｌ電極のＳＥＭ画像を示す。
【図２Ｆ】第２のＣｌ−放出プロセス後のＢｉ電極のＳＥＭ画像を示す。
【図３Ａ】Ｂｉ電極の線形掃引ボルタンメトリー（ＬＳＶ）の正方向及び負方向（走査速度＝５ｍＶ・ｓ-1）への電気化学的な特性評価を示す。
【図３Ｂ】０．６ＭのＮａＣｌ中、±１ｍＡ・ｃｍ-2で定電流での酸化及び還元中のＢｉ電極の電位プロファイルを示す。
【図３Ｃ】Ｃｌ貯蔵用に０．２２１６ｍＡｈ・ｃｍ-2及び０．１７５６ｍＡ・ｃｍ-2の初期容量を用いたＢｉ電極のサイクル試験を示す。
【図４Ａ】堆積直後（パネル（ａ））；第１の塩素化（パネル（ｂ））の後；第１の脱塩素化（パネル（ｃ））の後；第２の塩素化（パネル（ｄ））の後；及び第２の脱塩素化（パネル（ｅ））の後でのＢｉ電極についてのＸ線回折（ＸＲＤ）パターンを示す。
【図４Ｂ】各プロセスについて記録された容量−電位プロットを示す。
【図５Ａ】Ａｇ／ＡｇＣｌに対し０．５Ｖ及び−１．４Ｖの電圧範囲で、０．６ＭのＮａＣｌ中、±２ｍＡ・ｃｍ-2での第１の３回の塩素化／脱塩素化サイクルについてのＢｉ電極の電位−容量プロットを示す。
【図５Ｂ】初期塩素化容量が、図５Ａに示された初期塩素化容量の８０％である０．１７５６ｍＡｈ・ｃｍ-2に制限されていたことを除き同様条件を使用して、第１の３回の塩素化／脱塩素化サイクルについてのＢｉ電極の電位−容量プロットを図示する。
【図６Ａ】ＮＡＳＩＣＯＮ型のＮａＴｉ2（ＰＯ4）3についてのＸＲＤパターンを図示する。
【図６Ｂ】ＮａＴｉ2（ＰＯ4）3についての第１の３回のナトリウム化／脱ナトリウム化サイクルについて、電位−容量プロットを示す。
【図６Ｃ】ＮａＴｉ2（ＰＯ4）3のサイクル性能を図示する。  ナトリウム化／脱ナトリウム化反応は、−１．０から−０．４Ｖ対Ａｇ／ＡｇＣｌの電位範囲において１ＭのＮａ2ＳＯ4中、±２ｍＡ・ｃｍ-2で実行した。
【図７Ａ】１型の脱塩セルの動作を示す
【図７Ｂ】２型の脱塩セルの動作を示す。
【図７Ｃ】実施例に記載の、Ｂｉ／ＮａＴｉ2（ＰＯ4）3脱塩セルの動作を示す。
【図８Ａ】０．６ＭのＮａＣｌ（ｐＨ６．４）中、脱塩プロセスの間のＡｇ／ＡｇＣｌに対して測定されたＢｉ及びＮａＴｉ２（ＰＯ４）３の±１ｍＡ・ｃｍ-2での電位−容量プロットを用いて、Ｂｉ／ＮａＴｉ2（ＰＯ4）3脱塩セルの性能を図示する。
【図８Ｂ】０．６ＭのＮａＣｌ中、塩水化プロセスの間のＢｉＯＣｌ及びＮａ3Ｔｉ2  （ＰＯ4）3の±１ｍＡ・ｃｍ-2での電位−容量プロットを用いて、Ｂｉ／ＮａＴｉ2  （ＰＯ4）3脱塩セルの性能を示す。
【図８Ｃ】塩水化プロセスの間で、７０ｍＭのＨＣｌ（ｐＨ１．１５）中、ＢｉＯＣｌ、及び１ＭのＮａ2ＳＯ4中、Ｎａ3Ｔｉ2（ＰＯ4）3の±１ｍＡ・ｃｍ-2での電位−容量プロットを用いて、Ｂｉ／ＮａＴｉ2（ＰＯ4）3脱塩セルの性能を図示する。
【図８Ｄ】図７Ｃに示された動作条件を使用して、第１の３回の充電−放電サイクル中でのセルの電圧−容量プロットを示す。
【図８Ｅ】図７Ｃに示された動作条件を使用して、±１ｍＡ・ｃｍ-2でのＢｉ／ＮａＴｉ2（ＰＯ4）3セルのサイクル試験を示す。
【図９Ａ】０．６ＭのＮａＣｌ溶液（ｐＨ６．４）中、ＢｉＯＣｌの還元についてＬＳＶを示す。
【図９Ｂ】７０ｍＭのＨＣｌ溶液（ｐＨ１．１５）中、ＢｉＯＣｌの還元についてＬＳＶを図示する。  ５ｍＶ・ｓ-1の走査速度を使用した。
【図１０Ａ】充電の間で、７０ｍＭのＨＣｌ中、塩素化を実行するＢｉ電極、及びＨ2の発生を実行するＰｔ電極の電位−容量プロットを示す。
【図１０Ｂ】比較として、充電の間で、７０ｍＭのＨＣｌ中、塩素化を実行しているＢｉ電極、及び１ＭのＮａ2ＳＯ4中、ナトリウム化を実行しているＮａＴｉ2（ＰＯ4）3電極の電位−容量プロットを示す。
【図１０Ｃ】放電の間で、７０ｍＭのＨＣｌ中、脱塩素化を実行しているＢｉＯＣｌ電極、及び酸化されているＺｎ電極の電位−容量プロットを図示する。
【図１０Ｄ】比較として、放電の間で、７０ｍＭのＨＣｌ中、脱塩素化を実行しているＢｉＯＣｌ電極、及び１ＭのＮａ2ＳＯ4中、脱ナトリウム化を実行しているＮａ3Ｔｉ2（ＰＯ4）3電極の電位−容量プロットを示す。すべての充放電プロセスは、±１ｍＡ・ｃｍ-2で、一定電流で実行した。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
ビスマス系の塩化物貯蔵電極と、塩素貯蔵電極を組み込んだ充電式電気化学脱塩セルとが提供される。また提供されるのは、電極を形成する方法、及び脱塩セルを使用して塩化物イオンを試料から除去する方法である。
【００１２】
塩化物貯蔵電極はビスマス金属からなる。電極は、水などの酸素源の存在下でＢｉを酸化してＢｉＯＣｌにすることによって、それらの電極のバルク中に塩化物イオン（Ｃｌ-）を貯蔵することができる。ＢｉＯＣｌは、広いｐＨ範囲にわたり非水溶性であり、水の酸化に対して不活性で、広範囲のアノード電位にわたり酸化的に安定である。したがって、ビスマス金属電極を使用して、塩化物を多様な水源から除去することができる。ＢｉＯＣｌ電極は、還元反応により変換してＢｉ電極に戻すことができ、この場合Ｃｌ-イオンは、電解質中に放出される。この逆反応により、Ｃｌ貯蔵と、複数回の塩素化及び脱塩素化サイクルを介したＣｌ放出とに、Ｂｉ電極を反復して使用することができる。
【００１３】
塩化物貯蔵電極をナトリウム貯蔵電極と結合させて、海水（海洋水を含む）を脱塩することが可能な充電式脱塩セルを構築することができる。脱塩セルのいくつかの実施形態は、わずかに０．２Ｖの正味の電位入力を用いて脱塩／塩水化サイクルを実行することができる。
【００１４】
Ｂｉ電極によるＣｌ-イオンの貯蔵は、電解質中のＣｌ-イオンをＢｉ格子の中に拡散させて、新たな結晶相であるＢｉＯＣｌを形成させることに基づいている。それゆえ、Ｂｉ電極中のＣｌ貯蔵の容量を増加させるためには、Ｂｉ電極を、高いＢｉ／電解質界面面積をそれらの電極に提供する高多孔度を有するナノ結晶電極として製造することが有利である。例えば、ビスマスの電着を使用して、多孔質ナノ結晶性ビスマス発泡体を提供することができる。支持基材上へのビスマスの電着は、作用電極として支持基材を含み、さらに対極を含む電気化学セル中で行うことができる。ビスマス源、例えばハロゲン化ビスマスの塩などを含む電解質水溶液と支持基材とを接触させ、電気化学セルの両端に電位を印加すると、ビスマスがカソード堆積によって支持基材上にメッキされ、同時に水が還元されてＨ2（ｇ）になる。支持基材表面に形成されたＨ2の気泡は、周囲にビスマスの多孔質の微細構造を形成させた、インサイチュ生成されたテンプレートを提供する。多孔質のビスマスを製造する他の方法も使用することができる。
【００１５】
ナノ結晶性ビスマス発泡体の実施形態はマクロ多孔質であり、１μｍから１００μｍの範囲の孔サイズを有する。ナノ結晶ビスマス発泡体中の細孔を画定する壁は、典型的には１００ｎｍ未満である断面径を有する結晶性デンドライト、すなわち短く伸びた枝分かれが特徴である。これらのデンドライトは、さらに大きな細長い「幹」の長さに沿って外方に延びている。実施例においてさらに詳細に考察するとおり、この多孔質のナノ結晶性形態は、セルサイクル中の電極の体積膨張及び収縮による粉砕を低減または防止することができる。
【００１６】
電気化学セルでは、塩化物貯蔵電極は、第２の電極（すなわち、対極）に電気的に結合されており、電気化学セルが動作しているときに酸化及び還元の反応が二つの電極で行われるようにしてある。電解質から塩化物イオンを除去するためには、ビスマス電極を酸化してＢｉＯＣｌを形成し、それにより、塩化物イオンを電極のバルク中に貯蔵する。適切な塩化物イオン含有電解質溶液には、海水などの自然界の水体からの塩水が挙げられ、さらに工業用水、都市及び住居からの廃水などの塩化物イオン含有廃水が挙げられる。
【００１７】
Ｂｉ電極のＢｉＯＣｌへの酸化中に、還元が第２の電極で起こることになる。第２の電極は、非分割セルの場合のように、塩化物貯蔵電極と同一の電解質溶液中に浸漬することができる、または、二つの電解質溶液を膜によって分離する分割セルの場合のように、異なる電解質溶液に浸漬することができる。概ね、ビスマス電極での塩素化／脱塩素化に使用される反応条件（例えば温度及び／またはｐＨ）または反応物が、第２の電極で起こる相補的な酸化還元反応に干渉する場合には、分割セルが好ましく、またその逆もしかりである。
【００１８】
第２の電極の性質は、電気化学セルの動作中にその電極で実行されることになる還元反応の型に依存することになる。例えば、電気化学セルを脱塩に使用することになる場合、第２の電極はナトリウム貯蔵電極となる。Ｂｉ電極の塩素化反応が水素（Ｈ2）の発生と結び付いている場合、第２の電極は、水還元電極、例えば白金電極となる。Ｂｉ電極の塩素化反応が酸素還元と結び付いている場合、第２の電極は、酸素を、例えば水酸化物イオンまたは過酸化水素に還元する酸素還元電極となる。
【００１９】
ＢｉＯＣｌ電極は、還元反応によって変換されてＢｉ電極に戻すことができるが、この反応で、ＢｉＯＣｌがＢｉに還元され、それにより、塩化物イオンを電解質（例えば廃水）中に放出する。電解質のｐＨ条件（例えば、酸性廃水）を使用して、脱塩素化プロセスの熱力学または速度論、ならびにＢｉ／ＢｉＯＣｌ電極のサイクル性能を改良することができるが、これは実施例の記載のとおりである。電気化学セル中でＢｉＯＣｌをＢｉに還元する間に、第２の電極で酸化が起こる。第２の電極の性質は、電気化学セルの動作中にその電極で実行されることになる酸化反応の型に依存することになる。例えば、電気化学セルを塩水化に使用することになる場合、第２の電極は、酸化中にナトリウムイオンを放出するナトリウム貯蔵電極となる。ＢｉＯＣｌの脱塩素化が金属電極の酸化と結びついている場合、第２の電極は所望の酸化電位を有する金属電極となる。第２の電極で起こる酸化反応の性質に応じて、分割セルまたは非分割セルを構成することができる。
【００２０】
塩化物貯蔵電極をナトリウム貯蔵電極と結びつけて、海水または汽水を脱塩することができる充電式脱塩セルを構築することができる。ナトリウム貯蔵電極は、還元（ナトリウム化）及び酸化（脱ナトリウム化）反応によって、電極構造体のバルク中のナトリウムイオン（Ｎａ+）を貯蔵及び放出することができるものである。電気化学セルでは、塩化物貯蔵電極は、ナトリウム貯蔵電極に電気的に結合される。脱塩セルの脱塩プロセス中、塩化物貯蔵電極は、酸化されて塩化物イオンを貯蔵する一方、ナトリウム貯蔵電極は、還元されてナトリウムイオンを貯蔵する。塩水化プロセス中、塩化物貯蔵電極は、還元されて塩化物イオンを放出する一方、ナトリウム貯蔵電極は、酸化されてナトリウムイオンを放出する。
【００２１】
Ｎａ貯蔵電極及びＣｌ貯蔵電極の相対的な酸化還元電位に応じて、二つの異なる型の脱塩電気化学セル（１型及び２型）が得られ、実施例には２型を例示する。１型及び２型セルの動作を、図７Ａ及び７Ｂに模式的に例示する。Ｎａ貯蔵電極のナトリウム化／脱ナトリウム化電位が、Ｃｌ貯蔵電極の塩素化／脱塩素化電位よりも正である場合、１型セルが形成され、この場合、脱塩が自発的に起こり（放電）、塩水化にはエネルギー入力が必要である（充電）。１型の脱塩セル用のナトリウム貯蔵電極の一例は、Ｐａｓｔａ  ｅｔ  ａｌ．，  Ｎａｎｏ  Ｌｅｔｔ．，  ２０１２，  １２（２），  ８３９−８４３に記載されている種類のＭｎＯ2電極である。１型の電気化学セル用のナトリウム貯蔵電極の他の例には、Ｎａ0.44ＭｎＯ2、Ｎａ3Ｖ2（ＰＯ4）3、ＮａＶＰＯ4Ｆ、ＣｕＨＣＦ、及びＮｉＨＣＦ電極などが挙げられる。Ｎａ貯蔵電極のナトリウム化／脱ナトリウム化電位が、Ｃｌ貯蔵電極の塩素化／脱塩素化よりも負である場合、２型セルが形成され、ここで脱塩はエネルギー入力（充電）を必要とし、塩水化はエネルギー出力（放電）を生成する。放電プロセス中に放出されたエネルギーは、充電プロセス中に入力されたエネルギーの少なくとも一部を回収し、脱塩／塩水化サイクルに必要な正味のエネルギーを削減する。２型の脱塩セル用のナトリウム貯蔵電極の一例は、ＮｉＴｉ2（ＰＯ4）3電極であり、これは実施例に記載のとおりである。２型の電気化学セル用のナトリウム貯蔵電極の他の例には、Ｎａ2Ｖ6Ｏ16及びＮａ2ＦｅＰ2Ｏ7電極などが挙げられる。
【００２２】
表面二重層の中にのみイオンを貯蔵する電極とは異なり、バルク中にイオンを貯蔵する電極は、１つの電解質溶液から容易に取り出して、異なる電解質溶液に移すことができる。このことは、Ｂｉ電極での塩化物貯蔵反応を完了させる前に第２の電極でのナトリウム貯蔵反応を完了させる脱塩セルの実施形態において有利である。この状況では、第２の電極を、異なる還元反応を行う異なる電極（「置換電極」）と置き換えることができるが、それは、ＢｉからＢｉＯＣｌへの酸化が、電解質中の塩化物イオンを引き続き完全に除去するからである。この新たな還元反応は、塩化物貯蔵電極と接触している同一の電解質中で実行されるものとすることができる、または別個の電解質溶液中で実行されるものとすることができる。このことによって、電解質溶液を脱塩化するのに必要なエネルギー入力を最小限にする還元反応を使用者が選択することを可能にする、及び／または所望の還元生成物を使用者が生成することを可能にする柔軟なアプローチが得られる。例示として、ＩＩ型の脱塩セル中のＮａＴｉ2（ＰＯ4）3ナトリウム貯蔵電極は、いったんＮａＴｉ2（ＰＯ4）3が完全にナトリウム化されたら、水素生成電極（すなわち、水を還元してＨ2（ｇ）にする電極）で置き換えることができたが、これは実施例で考察されるとおりである。あるいは、Ｏ2、または毒性の金属イオン、例えばＰｂまたはＨｇイオンを還元する電極を使用することができる。
【００２３】
同様に、脱塩セルの塩水化サイクル中の第２の電極の酸化（すなわちナトリウム貯蔵電極の脱ナトリウム化）が、塩化物貯蔵電極中のＢｉＯＣｌの完全な脱塩素化の前に完了する場合には、塩化物貯蔵電極中のＢｉＯＣｌの脱塩素化が完了するまで、第２の電極を、異なる酸化反応を実施する異なる電極（「置換電極」）に置き換えることによって、ＢｉＯＣｌの脱塩化を完了させることができる。ここでもやはり、新たな酸化反応は、塩化物貯蔵電極と接触している同一の電解質溶液、または別個の電解質溶液中で実行することができ、そして戦略的に選択して、セルを動作させるのに必要なエネルギー入力を最小限にすることができる。例えば、２型の脱塩セルでは、ナトリウム貯蔵電極は、置換されることになるそのナトリウム貯蔵電極よりもさらに負電位で酸化する電極によって置き換えることができる。例示として、いったんＮａ3Ｔｉ2（ＰＯ4）3が完全に脱ナトリウム化されると、ＩＩ型の脱塩セル中のＮａＴｉ2（ＰＯ4）3ナトリウム貯蔵電極を、亜鉛電極により置き換えることができたが、これは実施例で考察のとおりである。あるいは、酸化によって電解質溶液から毒性の汚染物質を除去する電極を使用することができる。例えば、有機分子、例えば染料分子またはベンゼンを酸化してＣＯ2にする電極を使用することができる。または、Ｃｌ-を酸化してＣｌ2（ｇ）にする電極を採用することができる。
【実施例】
【００２４】
この実施例では、ＢｉＯＣｌの形態でＣｌ-イオンを貯蔵する、効率的で高容量のＣｌ貯蔵電極としてのナノ結晶Ｂｉ発泡体電極を報告する。Ｂｉ及びＢｉＯＣｌの両方が、広範囲のｐＨ及び電位での食塩水条件で不溶性であるので、海水中でＢｉ及びＢｉＯＣｌ電極を持続可能に使用することが可能である。Ｂｉ及びＢｉＯＣｌ電極の性能を、それらの半電池反応（すなわちＢｉの塩素化及びＢｉＯＣｌの脱塩素化）について調べ、続いて脱塩セルを構築したが、この場合、Ｂｉ電極は、Ｎａ貯蔵電極としてのＮａＴｉ2（ＰＯ4）3と対にする。Ｂｉ及びＮａＴｉ2（ＰＯ4）3電極は両方とも、電極のバルク中に塩イオンを貯蔵するので、Ｂｉ／ＮａＴｉ2（ＰＯ4）3セルは海水を脱塩化する能力を有する。脱塩及び塩水化の条件を最適化することによって、Ｂｉ／ＮａＴｉ2  （ＰＯ4）3セルは、脱塩化及び塩水化プロセスを±１ｍＡ・ｃｍ-2で、一定電流で行った場合に、０．７５Ｖという電位入力での脱塩化及び０．５５Ｖという電位出力での塩化を実現した。このことは、Ｂｉ／ＮａＴｉ2（ＰＯ4）3セルが、わずか０．２０Ｖの正味の電位入力で脱塩／塩水化サイクルを実行できることを意味する。
【００２５】
０．６ＭのＣｌ-溶液中（海水中のＣｌ-の濃度）のｐＨ及び電位の関数として存在するＢｉの様々な化学種を示す、Ｂｉのプールベ（Ｐｏｕｒｂａｉｘ）線図を構築し、図１（Ａ）及び図１（Ｂ）において、純水中のものと比較した。（Ｍ．  Ｐｏｕｒｂａｉｘ，  Ａｔｌａｓ  ｏｆ  ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ  ｅｑｕｉｌｉｂｒｉａ  ｉｎ  ａｑｕｅｏｕｓ  ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ  （ＮＡＣＥ，  Ｈｏｕｓｔｏｎ  Ｔｅｘａｓ，  ｅｄ．２，  １９７４），  ｐｐ．  １−６４４．）。純水中では、Ｂｉ金属の酸化生成物は、ｐＨが４．５より高い場合にはＢｉ2Ｏ3であるか、ｐＨがｐＨ４．５より低い場合にはＢｉ3+イオン（例えばＢｉ3+またはＢｉ6（ＯＨ）126+）であるかのいずれかである。しかしながら、Ｃｌ-イオンが存在するとき、Ｂｉの酸化は、広範囲のｐＨ条件（０＜ｐＨ＜１０．５）で不溶性のＢｉＯＣｌを形成する結果となった。
【００２６】
ＣＤＩとは異なり、Ｂｉ電極によるＣｌ-イオンの貯蔵には、Ｃｌ-イオンをＢｉ格子中に拡散させて新たな結晶相ＢｉＯＣｌを形成することが必要である。この場合には、多孔質の構造を組み込みＢｉ結晶のサイズを小さくすることが大いに有利となり得るが、それは、界面面積を増加させＣｌ-をＢｉ格子中に拡散し易くして、ＢｉＯＣｌに変換することができるＢｉの量を最大限できるからである。それゆえ、高表面積ナノ結晶性Ｂｉ発泡体電極を電着によって準備し、脱塩セルに使用するＣｌ貯蔵電極としてのＢｉの使用を調べた。
【００２７】
図２Ａに示すＢｉの発泡体構造は、同時に水を還元してＨ2にしつつＢｉを堆積させることによって得られた。作用電極上に形成されたＨ2の気泡は、マイクロ細孔性Ｂｉ電極を堆積させる、インサイチュ生成されたテンプレートとして働いた。高倍率走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像は、発泡体構造の壁がナノスケールの針状デンドライトから成っていて、電極の表面積の増加にさらに寄与していることを示している（図２（Ｂ））。
【００２８】
得られたＢｉ電極の電気化学的挙動を、線形掃引ボルタンメトリー（ＬＳＶ）を用いて、海水中のＮａＣｌ濃度を模倣した０．６ＭのＮａＣｌ溶液中で、まず調べた。ＢｉとＢｉＯＣｌとの間の変換に関与する電気化学反応を式１に示す。この反応が、０．６ＭのＮａＣｌ溶液（ｐＨ６．４）中で行われるとすると、平衡還元電位は、ネルンストの式を用いて、ＳＨＥに対して−０．０８８Ｖと計算され、これは、（４ＭのＫＣｌでの）Ａｇ／ＡｇＣｌ基準電極（ＲＥ）に対する−０．２８５Ｖと等価である。
【化１】
0006959344.tif 000002
【００２９】
正方向へのＬＳＶ走査（図３（Ａ））は、Ａｇ／ＡｇＣｌに対して近似的に−０．１５Ｖでアノード電流の立ち上がりを示し、そしてＡｇ／ＡｇＣｌに対して−０．０１Ｖに中心を有するアノード電流ピークを示した。ＢｉからＢｉＯＣｌへの酸化の後、電位をＡｇ／ＡｇＣｌについて２．５Ｖ（＝３．１Ｖ  対ＲＨＥ）まで走査したとき、水の酸化といった他の酸化反応はＢｉＯＣｌ表面上で観察されなかった。水の酸化反応は、Ｃｌ-貯蔵反応と競合し得るので、ＢｉＯＣｌが水の酸化に対して完全に不活性であってアノード電位の広いウィンドウで酸化的に安定であったという事実は、Ｂｉを脱塩プロセスに使用するには非常に大きな利点である。負方向へのＬＳＶ走査（図３（Ａ））は、Ａｇ／ＡｇＣｌに対して約−０．４５Ｖでのカソード電流の立ち上がりを示し、そしてＡｇ／ＡｇＣｌに対して−１．２７Ｖを中心とするカソード電流ピークを示しており、このピークはＢｉＯＣｌからＢｉへの還元に起因するものである。ＢｉＯＣｌの還元後、さらなるカソード波が続くが、これは水の還元に起因するものである。
【００３０】
アノード及びカソードピーク位置をＢｉ／ＢｉＯＣｌの平衡酸化還元電位と比較すると、ＢｉＯＣｌからＢｉへの還元速度は、ＢｉからＢｉＯＣｌへの酸化速度よりはるかに遅いよう見える。固相の形成を伴う酸化還元反応が、溶液化学種のみを伴う酸化還元反応よりも典型的にははるかに遅いことを考えると、ＢｉからＢｉＯＣｌへの酸化速度は、酸化を開始するのに約１００ｍＶの過電位しか必要とせず、非常に速いように見える。
【００３１】
ＢｉがＣｌ-イオンを貯蔵する容量及びＢｉＯＣｌがＣｌ-イオンを放出する容量を、一定電流密度（ＢｉをＢｉＯＣｌに酸化するには１ｍＡ・ｃｍ-2、ＢｉＯＣｌをＢｉに還元するには−１ｍＡ・ｃｍ-2）を印加することによって調べた。これらの変換プロセス中のＡｇ／ＡｇＣｌのＲＥに対する電位変化を、容量の関数として記録した（図３（Ｂ））。Ｂｉの酸化が開始されると、電位は、酸化の開回路電位から急速に増加し、Ａｇ／ＡｇＣｌに対して約−０．０８Ｖで横ばいになった。酸化反応が０．５Ｖのカットオフ電位で終了したとき、全容量を０．２３５１ｍＡｈ・ｃｍ-2と決定した。この研究で使用したＢｉ電極は１．２５±０．２１ｍｇ・ｃｍ-2のＢｉを含有していたが、それゆえ、ＢｉからＢｉＯＣｌへの完全な変換には、理論的に０．４８１０ｍＡｈ・ｃｍ-2が必要であるはずである。理論容量と観察された容量とを比較すると、Ｂｉ電極中の４８．９％のＢｉが電気化学的に活性であると見積もられた。４８．９％のＢｉが電気化学的に活性であるので、１ｇのＢｉ当たり貯蔵することができるＣｌの量は８２．９６ｍｇと計算される。この結果は、多孔質の炭素電極を使用するＣＤＩ系によって貯蔵できるＣｌの量が、１ｇの炭素当たり１６．３８ｍｇであると見積もられる（計算の詳細は以下で考察）ことを考えると、印象的である。（Ｊ．  Ｌｅｅ，  Ｓ．  Ｋｉｍ，  Ｃ．  Ｋｉｍ，  Ｊ．  Ｙｏｏｎ，  Ｈｙｂｒｉｄ  ｃａｐａｃｉｔｉｖｅ  ｄｅｉｏｎｉｚａｔｉｏｎ  ｔｏ  ｅｎｈａｎｃｅ  ｔｈｅ  ｄｅｓａｌｉｎａｔｉｏｎ  ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ  ｏｆ  ｃａｐａｃｉｔｉｖｅ  ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ，  Ｅｎｅｒｇｙ  Ｅｎｖｉｒｏｎ．  Ｓｃｉ．  ７，  ３６８３−３６８９  （２０１４）．）。さらに形態を最適化することによって１００％のＢｉが電気化学的に活性になる場合には、１ｇのＢｉ当たり貯蔵できるＣｌの量は１６９．６ｍｇに増加する。
【００３２】
１ｍＡ・ｃｍ-2で酸化する前後でのアズデポのＢｉのＸ線回折パターンを図４Ａ、パネル（ａ）〜（ｅ）に示す。アズデポのＢｉ電極は結晶性であり、Ｂｉによってのみ生じるピークを示した。酸化後、Ｂｉ回折ピークの強度は減少し、すべてＢｉＯＣｌのピークに帰属させることができる新たなピークが現れ、これらのピークは、結晶性ＢｉＯＣｌとしてＣｌ-を貯蔵するＢｉの能力を実証しているように見える。
【００３３】
ＢｉＯＣｌの還元を−１ｍＡ・ｃｍ-2で行った場合には、電位はその開回路値から減少し、Ａｇ／ＡｇＣｌに対して−１．１５Ｖ〜−１．２Ｖ付近で横ばいになった（図３（Ｂ））。カットオフ電位としてＡｇ／ＡｇＣｌに対して−１．５Ｖを使用した場合には、還元の容量は０．２６８５ｍＡｈ・ｍ-2と決定され、これは酸化の容量よりわずかに高い。放出されるＣｌ-の量は、貯蔵されるＣｌ-の量を超えることができないので、容量に観察された増加は、少量の副反応として同時に起こった水還元反応に起因するはずである。
【００３４】
還元された電極をＸＲＤにより調べたところ、ＢｉＯＣｌに帰属されるピークは完全に消滅し、Ｂｉの結晶性は完全に回復した（図４Ａ及び４Ｂ）。同一の挙動は、さらなる酸化還元サイクルについて観察され、結晶性ＢｉＯＣｌ及びＢｉをＣｌ貯蔵／放出サイクル中に反復して形成できることを示している。エネルギー分散型Ｘ線分光法（ＥＤＳ）（表１）を使用して２回の酸化還元サイクル中にＢｉ及びＢｉＯＣｌ電極について行った元素分析は、ＸＲＤの結果とよく一致する。
【表１】
0006959344.tif 000003
【００３５】
１ｍＡ・ｃｍ-2でＢｉを酸化することによって得られたＢｉＯＣｌ電極の形態を図２（Ｃ）に示す。酸化後、針状のＢｉデンドライトは、ＢｉＯＣｌの薄い二次元シートに変換された。ＢｉＯＣｌが還元されてＢｉに戻ると、針状のＢｉデンドライトが再び現れた（図２（Ｄ））。同一の形態学的変化は、さらなる酸化還元サイクルについて繰り返し生じた（図２（Ｅ）及び２（Ｆ））。Ｂｉの針状ナノ結晶間に充分な空間を与えるナノ結晶性デンドライト状Ｂｉの形態は、観察されたサイクル能力にとって非常に有益であるように見えるが、それは、個々のＢｉ結晶がＢｉＯＣｌシートになるのに充分な空間をこの形態が与え、これが、１５８％の体積増加（計算の詳細は以下で考察）を伴っているからである。
【００３６】
Ｃｌ-の貯蔵及び放出についてのＢｉ／ＢｉＯＣｌ電極のサイクル性を、±２ｍＡ・ｃｍ-2を２００サイクル印加することによって評価した。Ａｇ／ＡｇＣｌに対して０．５Ｖ及び１．４Ｖのカットオフ電位を、酸化及び還元にそれぞれ使用した。図３（Ｃ）に、サイクル数に対するＣｌ-貯蔵について測定された容量を示す。Ｃｌ-イオン捕捉の初期容量及び最終容量は、それぞれ０．２２１６ｍＡｈ・ｃｍ-2及び０．１３４６ｍＡｈ・ｃｍ-2であり、２００サイクル後に初期容量の６０．７７％を保持していることに相当する。キャパシタンスの約４０％の低減は、粉砕によって引き起こされるＢｉ及びＢｉＯＣｌの機械的な損失に起因する可能性が最も高いことが想定された。このことは、Ｂｉ及びＢｉＯＣｌの変換に伴う体積変化の結果、電極からナノ粒子／ナノプレートの一部が分解したことを意味している。この場合には、ＢｉＯＣｌに変換されるＢｉの量を意図的に制限して、デンドライト状Ｂｉの「幹」として働くＢｉ電極のコア領域がＢｉとして残留するようにすることは、結晶どうしの間の接続を維持することによって電極のサイクル性を高めるのに役立つ可能性がある。この前提を、酸化容量を０．１７５６ｍＡ・ｃｍ-2に制限しつつサイクリング試験を繰り返すことによって試験したが、この値は、図３（Ｃ）に示されるＣｌ貯蔵の初期容量の８０％である。（最初の３回のＣｌ貯蔵／放出サイクルについて測定された電位−容量プロットは、図５（Ａ）及び５（Ｂ）に見ることができる。）その結果は、実際に０．１７５６ｍＡ・ｃｍ-2の初期容量が、いかなる損失もなしに２００サイクルにわたって維持されたことを示しており、粉砕の問題を最小限にするさらなる形態最適化により、さらに高容量向けの優れたサイクル性が可能であるはずであることを実証している。
【００３７】
全脱塩プロセス用にＢｉ電極を使用できることを実証するために、Ｂｉ電極をＮａ貯蔵電極と結びつける必要があった。水系充電式Ｎａ電池の分野で報告されているいくつかの材料のうち、ＮＡＳＩＣＯＮ型ＮａＴｉ2（ＰＯ4）3をこの研究に選択したが、これは、１３３ｍＡｈ・ｇ-1というその高い蓄電容量、及び、近似的に−０．８Ｖ（Ａｇ／ＡｇＣｌ）での、Ｔｉ4+／Ｔｉ3+の、よく定まった、比較的低い酸化還元電位に起因し、これは、これは式２に示すとおりのナトリウム化／脱ナトリウム化プロセスと結びけられる。
【化２】
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【００３８】
この研究で使用したＮａＴｉ2（ＰＯ4）3電極は、ゾル−ゲル法によって準備した。ＮａＴｉ2（ＰＯ4）3は、低い真性電気伝導率が典型的には問題であることが報告されているので、スクロースの熱分解を通じてＮａＴｉ2（ＰＯ4）3上に炭素をコーティングした。清浄なＮａＴｉ2（ＰＯ4）3粉末についてのＸＲＤパターンから、良好に結晶化されたＮＡＳＩＣＯＮ型のＮａＴｉ2（ＰＯ4）3の合成を確認した（図６（Ａ））。
【００３９】
典型的には水系充電式Ｎａ電池に使用される、Ａｇ／ＡｇＣｌに対して−１．０と−０．４Ｖの間で±２ｍＡ・ｃｍ-2の電流密度での、１ＭのＮａ2ＳＯ4溶液中の、ＮａＴｉ2（ＰＯ4）3のナトリウム化／脱ナトリウム化プロファイルを、図６（Ｂ）に示す。還元時には、Ａｇ／ＡｇＣｌに対して−０．８３Ｖで横ばい領域が観察され、これはＴｉ4+からＴｉ3+への還元を伴うＮａＴｉ2（ＰＯ4）3のナトリウム化に対応する。引き続く酸化時には、Ａｇ／ＡｇＣｌに対して−０．７８Ｖで横ばい領域が実現し、これはＴｉ3+からＴｉ4+への酸化を伴う脱ナトリウム化に対応する。観察された挙動は、ＮａＴｉ2（ＰＯ4）3の典型的な電圧プロファイルによく一致する。（Ｈ．  Ｋｉｍ，  Ｊ．  Ｈｏｎｇ，  Ｋ．−Ｙ．  Ｐａｒｋ，  Ｈ．  Ｋｉｍ，  Ｓ．  −Ｗ．  Ｋｉｍ，  Ｋ．  Ｋａｎｇ，  Ａｑｕｅｏｕｓ  Ｒｅｃｈａｒｇｅａｂｌｅ  Ｌｉ  ａｎｄ  Ｎａ  Ｉｏｎ  Ｂａｔｔｅｒｉｅｓ，  Ｃｈｅｍ．  Ｒｅｖ．  １１４，  １１７８８−１１８２７  （２０１４）；  Ｓ．  Ｉ．  Ｐａｒｋ，  Ｉ．  Ｇｏｃｈｅｖａ，  Ｓ．  Ｏｋａｄａ，  Ｊ．  Ｙａｍａｋｉ，  Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ  ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ  ｏｆ  ＮａＴｉ2（ＰＯ4）3  ａｎｏｄｅ  ｆｏｒ  ｒｅｃｈａｒｇｅａｂｌｅ  ａｑｕｅｏｕｓ  ｓｏｄｉｕｍ−ｉｏｎ  ｂａｔｔｅｒｉｅｓ，  Ｊ．  Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍ．  Ｓｏｃ．  １５８，  Ａ１０６７−Ａ１０７０  （２０１１）；  Ｚ．  Ｌｉ，  Ｄ．  Ｙｏｕｎｇ，  Ｋ．  Ｘｉａｎｇ，  Ｗ．  Ｃ．  Ｃａｒｔｅｒ，  Ｙ．−Ｍ．  Ｃｈｉａｎｇ，  Ｔｏｗａｒｄｓ  ｈｉｇｈ  ｐｏｗｅｒ  ｈｉｇｈ  ｅｎｅｒｇｙ  ａｑｕｅｏｕｓ  ｓｏｄｉｕｍ−ｉｏｎ  ｂａｔｔｅｒｉｅｓ：  Ｔｈｅ  ＮａＴｉ2（ＰＯ4）3／Ｎａ0.44ＭｎＯ2  ｓｙｓｔｅｍ，  Ａｄｖ．  Ｅｎｅｒｇｙ  Ｍａｔｅｒ．  ３，  ２９０−２９４  （２０１３）．）。ＮａＴｉ2（ＰＯ4）3電極もまた、良好な容量保持率及びクーロン効率と共に優れたサイクル安定性を示した（図６（Ｃ））。
【００４０】
ＮａＴｉ2（ＰＯ4）3電極を合成、特性評価した後、Ｂｉ電極とＮａＴｉ2（ＰＯ4）3電極からなる脱塩セルを構築した。Ｎａ貯蔵電極とＣｌ貯蔵電極の相対的な酸化還元電位に応じて、二つの異なる型の脱塩セルが得られる可能性があった。Ｎａ貯蔵電極のナトリウム化／脱ナトリウム化電位が、Ｃｌ貯蔵電極の塩素化／脱塩素化電位よりもさらに正である場合、脱塩化が自発的に生じる（放電）可能性がある一方、塩水化にはエネルギー入力（充電）（図７（Ａ））が必要である可能性があり、これを１型の脱塩セルと称する。先に報告したＡｇ／ＭｎＯ2セルは、この型に属する（９）。１型セルによる脱塩中に放出されるエネルギーは、次いで、さらなる仕事を実行するのに利用できる可能性がある。Ｎａ貯蔵電極のナトリウム化／脱ナトリウム化電位がＣｌ貯蔵電極の塩素化／脱塩素化よりもさらに負であるならば、脱塩化にはエネルギー入力（充電）が必要である可能性がある一方、塩水化は、エネルギー出力（放電）を生成する可能性があり、これを図７（Ｂ）に２型として示す。いったん、電気化学セルが脱塩によって充電されると、塩水化の間に放出されるエネルギーは、いかなる所望の仕事にも利用することができる。この研究で構築したＢｉ／ＮａＴｉ2（ＰＯ4）3セルは、２型の脱塩セルの第１の実施例であった。Ｂｉ／ＮａＴｉ2（ＰＯ4）3セルの全脱塩反応を式３に示す。
【化３】
0006959344.tif 000005
【００４１】
Ｂｉ／ＮａＴｉ2（ＰＯ4）3セルの脱塩性能は、１ｍＡ・ｃｍ-2で、一定電流密度で０．６ＭのＮａＣｌ溶液を含有する非分割セルにおいて、まず調査した。Ｂｉ電極とＮａＴｉ2（ＰＯ4）3電極との間でのセル電位を測定すると同時に、それらのＡｇ／ＡｇＣｌに対する個々の電位もまた記録したが、これはセル性能を理解するのに有用なものである。個々の電位プロファイルは、アノード反応（Ｃｌ貯蔵）がカソード反応（Ｎａ貯蔵）よりも約０．７５Ｖだけさらに正電位で生じたことを示した（図８Ａ）が、これは、全脱塩プロセスには０．７５Ｖの平均電位入力が必要であることを意味する。（全反応がエネルギー出力を生成するためには、カソード反応はアノード反応よりもさらに正電位で起こるはずである。）
【００４２】
図８（Ｂ）は、１ｍＡ・ｃｍ-2で同じ溶液中の塩水化プロセスの間にＡｇ／ＡｇＣｌについて測定したＢｉＯＣｌ及びＮａ3Ｔｉ2（ＰＯ4）3電極の個々の電位プロファイルを示す。熱力学的には、脱塩プロセスは自発的ではないので、脱塩の逆反応、すなわち塩水化プロセスは自発的であるはずである。しかしながら、先に考察したように、０．６ＭのＮａＣｌ中でのＢｉＯＣｌのＢｉへの還元は、速度論的に非常に遅く、顕著な過電位を必要とする。結果として、ＢｉＯＣｌの還元はＮａ3Ｔｉ2（ＰＯ4）3の酸化よりもさらに負電位で起こり、よってやはり、塩水化プロセスにはエネルギー入力を必要とする。
【００４３】
塩水化プロセスの間にエネルギーを回収するために、溶液組成を変えることによってＢｉＯＣｌの還元速度を向上させる可能性を調べた。海水の脱塩向け脱塩プロセスのための供給水として海水を使用するが、一方で、海水以外の溶液（例えば廃水）が、塩化プロセスの熱力学または速度論、及び全サイクル性能を改善できるのであれば、それらの溶液を塩水化プロセスに使用できることに留意されたい。ＣＤＩ系は、脱塩と塩水化との間で電極を溶液に浸漬した状態を保って、電気二重層中に貯蔵された塩イオンを損失させないことが必要であり、この系にとっては、脱塩化及び塩水化プロセス用の溶液を変更することは、脱塩水の汚染防止をさらに困難にする。しかしながら、電極のバルク中に塩イオンを貯蔵する海水脱塩セルに使用する電極は、塩の貯蔵に影響を与えることなしに、脱塩水から海水脱塩後に持ち上げて、塩水化するため異なる溶液に浸漬することができる。これにより、脱塩／塩水化システムの設計と運用の柔軟性が向上する。
【００４４】
ＢｉＯＣｌの還元速度は酸性媒質（ｐＨ＜２）中で顕著に向上させる得ることが見出された。この研究では、実際に酸性廃水に置き換え得る７０ｍＭのＨＣｌ溶液（ｐＨ１．１５）を、溶液例として選択し、向上した速度でＢｉＯＣｌの還元を実行した（図９（Ｂ））。０．０６ＭのＮａＣｌ（ｐＨ＝６．４）中のＢｉＯＣｌの還元についてのＬＳＶを、比較のために図９（Ａ）に示す。しかしながら、酸性溶液の使用は、Ｎａ3Ｔｉ2（ＰＯ4）3が水を還元することによって自発的に酸化されるその自己放電反応のせいで、Ｎａ3Ｔｉ2（ＰＯ4）3の脱ナトリウム化には有利ではない（１６）。したがって、塩水化は、７０ｍＭのＨＣｌ溶液中でＢｉＯＣｌの還元を行う分割セル中で行なった一方、Ｎａ3Ｔｉ2（ＰＯ4）3の酸化は１ＭのＮａ2ＳＯ4溶液中で行ったが、この溶液は、水系ナトリウムイオン電池に使用されるものであり、よって最高のサイクル性能を保証するものである。ナフィオン（Ｎａｆｉｏｎ）膜を分割材として使用した。Ｂｉ／ＮａＴｉ2（ＰＯ4）3セルのための動作条件を、図７Ｃに要約する。
【００４５】
図８（Ｃ）に、分割セル中での塩水化についてＢｉＯＣｌ及びＮａ3Ｔｉ2（ＰＯ4）3電極の電位プロファイルを示す。Ａｇ／ＡｇＣｌに対する１ＭのＮａ2ＳＯ4中のＮａ3Ｔｉ2（ＰＯ4）3の脱ナトリウム化電位は、０．６ＭのＮａＣｌ中のものと同程度である。しかしながら、０．６ＭのＮａＣｌ溶液を７０ｍＭのＨＣｌ溶液で置き換えると、ＢｉＯＣｌの脱塩素化に必要な電位は−１．２５Ｖから−０．１５Ｖに変化する。これら二つの溶液中のＢｉＯＣｌからＢｉへの還元についての平衡電位の差は、わずか２２２ｍＶである。このことは、１ｍＡ・ｃｍ-2を実現するための過電位が、７０ｍＭのＨＣｌ溶液を使用することによって８７８ｍＶ低減することを意味する。その結果、脱塩素化が、分割セル中での脱ナトリウム化よりもさらに正電位で起こり、全塩水化プロセスは、０．５５Ｖの平均電位出力を生成することができる。
【００４６】
±１ｍＡ・ｃｍ-2での最初の３回の脱塩／塩水化サイクルの間での容量の関数としてＢｉ／ＮａＴｉ2（ＰＯ4）3セルのセル電圧変化を、図８（Ｄ）に示す。図８（Ｃ）に示された結果から予想されるとおり、Ｂｉ／ＮａＴｉ2（ＰＯ4）3系は、脱塩には０．７５Ｖの平均電位入力（０．１７５ｍＷｈ・ｃｍ-2に等価）を必要とし、そして塩水化には０．５５Ｖの平均セル電圧（０．１４７ｍＷｈ・ｃｍ-2に等価）を生成する。このことは、±１ｍＡ・ｃｍ-2（０．０２８ｍＷｈ・ｃｍ-2に等価）で脱塩／塩水化サイクルあたり、０．２Ｖという正味の電位しか必要でないことを意味する。Ｂｉ／ＮａＴｉ2（ＰＯ4）3セルは、３０サイクルの後に、充電及び放電容量の両方について無視できるほどの変化の小さい優れたサイクル性能を示した（図８（Ｅ））。サイクル試験で示された容量の小さな揺らぎは、Ｂｉ及びＮａＴｉ2（ＰＯ4）3電極を手で持ち上げて、二つの異なる溶液に反復して浸漬させることが必要な、我々の手順が原因である。放電容量が充電電気量よりもわずかに大きい理由はやはり、塩水化中の副反応としてＢｉＯＣｌ電極で起こるＨ2の発生が原因である。
【００４７】
脱塩化の間にＢｉ／ＮａＴｉ2（ＰＯ4）3セルに貯蔵されるＮａ+及びＣｌ-イオンのモル比は、１：１ではなく３：１であることに留意されたい（式３）。このことは、ＮａＴｉ2（ＰＯ4）3電極が１個の電子につき１個のＮａを貯蔵する一方、Ｂｉ電極は３個の電子につき１個のＣｌを貯蔵するからである（式１）。実用的な意味では、このことは、海水中のＮａ+を完全に除去する脱塩化の間には、Ｃｌ-の２／３が依然として溶液中に残留している可能性があることを意味する。しかしながら、この課題は、フル充電されたＮａ3Ｔｉ2（ＰＯ4）3電極を、水の還元を実行して貴重な燃料であるＨ2を生成すると同時にＢｉが残留Ｃｌ-イオンの除去を完了することのできる電極と置き換えることによって、解決できる。Ｈ2の発生はまた、ＢｉからＢｉＯＣｌへの酸化（式１）の間に溶液に導入されるＨ+を除去し、脱塩水のｐＨを中性範囲に戻す。Ｐｔは、実用的なセル動作用の安価な代替物と置き換えることができるが、このＰｔを水素発生電極として用いた予備的結果からは、Ｂｉの塩素化とＨ2の発生とを対にするのに必要な電位（約０．５Ｖ）が、Ｂｉの塩素化及びＮａＴｉ2（ＰＯ4）3のナトリウム化より小さいことが示された（図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ））。この電位はまた、水分解によってＨ2を生成するのに必要な電位（＞１．２３Ｖ）よりもはるかに小さかった。同様にして、塩水化の間、ＢｉＯＣｌの脱塩素化の前にＮａ3Ｔｉ2（ＰＯ4）3の脱ナトリウム化が完了するのであれば、ＢｉＯＣｌの脱塩素化は亜鉛の酸化のような犠牲アノード反応、例えば亜鉛の酸化を導入することによって完了させ得るが、この反応は、Ｎａ3Ｔｉ2（ＰＯ4）3の脱ナトリウム化よりもさらに負電位で発生し、よってさらに電位出力を増加させる（図１０（Ｃ）及び１０（Ｄ））。溶液中に放出された亜鉛イオンは、例えばＣｌ-イオンのＣｌ2への酸化と対になった亜鉛の電着によって回収することができる。換言すれば、脱塩／塩水化セルは、様々な電気化学的プロセスと戦略的に一体化して、有用な結果（例えば、真水、エネルギー出力、Ｈ2、及びＣｌ2）を最大限にすると同時に、全プロセスに要求されるエネルギー入力を最小限することができる。
【００４８】
要約すると、Ｂｉは、ＢｉＯＣｌへのＢｉの変換を使用することを通して、実用的で持続可能な高容量Ｃｌ貯蔵電極であることが実証された。ＮａＴｉ2（ＰＯ4）3と結びつけることで、脱塩により充電し塩水化により放電する新規の型の脱塩セルが構築されたが、これは、わずか０．２Ｖの正味の平均電位入力を用いて±１ｍＡ・ｃｍ-2で脱塩／塩水化サイクルを可能にした。
【００４９】
材料及び方法
合成及び特性評価
本研究で使用したＢｉ電極は電着によって調製した。作用電極としてのＴｉシート、対極としてのＰｔシート、及び基準電極としての飽和カロメル電極（ＳＣＥ）からなる三電極構成を、非分割セル内での堆積に使用した。１４ｍＭのＢｉＣｌ3（アルファ・エイサー（Ａｌｆａ  Ａｅｓａｒ））、１．４ＭのＨＣｌ（シグマ・アルドリッチ（Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ）、３７％）、及び２．５ｇ／Ｌのポリエチレングリコール（ＰＥＧ）  ６０００（ＵＳＢコーポレーション（ＵＳＢ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ））を含有する水溶液を、メッキ液として使用した。カソード堆積（Ｂｉ3＋３ｅ-→Ｂｉ，  Ｅ0＝０．２８６Ｖ  対ＳＨＥ）を、ＳＣＥに対して−２．６Ｖで２分間、定電位で行った。作用電極と対極との間の距離は２ｃｍであり、溶液は３００ｒｐｍで磁気攪拌した。平均電流密度は、近似的に−８００ｍＡ・ｃｍ-2であった。堆積後、Ｂｉ電極を蒸留水ですすぎ、空気中で乾燥させた。水の激しい還元が、Ｂｉ電着と同時に起こったので、析出させたＢｉの量は、Ｂｉ堆積について１００％ファラデー効率を仮定して、通過した全電荷により決定することはできなかった。それゆえ、Ｂｉの実際の担持量は、Ｂｉの電着の前後の作用電極の重量差から測定したが、これは１．２５±０．２１ｍｇ・ｃｍ-2であった。
【００５０】
ＮａＴｉ2（ＰＯ4）3は、従来研究で報告された手順に従うゾル−ゲル法により準備した。（Ｓ．  Ｉ．  Ｐａｒｋ，  Ｉ．  Ｇｏｃｈｅｖａ，  Ｓ．  Ｏｋａｄａ，  Ｊ．  −ｉ．  Ｙａｍａｋｉ，  Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ  ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ  ｏｆ  ＮａＴｉ2（ＰＯ4）3  ａｎｏｄｅ  ｆｏｒ  ｒｅｃｈａｒｇｅａｂｌｅ  ａｑｕｅｏｕｓ  ｓｏｄｉｕｍ−ｉｏｎ  ｂａｔｔｅｒｉｅｓ，  Ｊ．  Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍ．  Ｓｏｃ．  １５８，  Ａ１０６７−Ａ１０７０  （２０１１）．）。０．０２Ｍのオルトチタン酸テトラブチル溶液を２８０ｍＬの過酸化水素（Ｈ2Ｏ2、３０％溶液）及び１２０ｍＬの水酸化アンモニウム（ＮＨ4ＯＨ、２８〜３０％のＮＨ3主成分）から構成される溶液中、チタン酸ブチル（Ｃ16Ｈ36Ｏ４Ｔｉ、シグマ・アルドリッチ）を、攪拌しつつ溶解させることにより、まず準備した。クエン酸をこの溶液に加えて、０．０４Ｍのクエン酸溶液を実現した。チタン酸ブチル溶液中、Ｔｉと反応してＮａＴｉ2（ＰＯ4）3を形成する、一塩基性リン酸アンモニウム（ＮＨ4Ｈ2ＰＯ4、シグマ・アルドリッチ）及び炭酸ナトリウム（Ｎａ2ＣＯ3、マクロン（Ｍａｃｒｏｎ））の化学量論量を計算し、８０ｍＬの脱イオン水、及び１００ｍＬの硝酸（ＨＮＯ3、７０％）に、それぞれ溶解させた。次いで、これらの溶液をチタン酸ブチル溶液と一つにした。一つにした溶液を８０℃で１０時間、撹拌し、次いで１４０℃で２時間、乾燥させて、黄色粉末を得た。得られた粉末を空気中８００℃で１２時間アニール（昇降速度、２℃／分）し、結晶性の高いＮａＴｉ2（ＰＯ4）3粉末を得た。ＮａＴｉ2（ＰＯ4）3／Ｃ複合材を形成するためのＮａＴｉ2（ＰＯ４）3の炭素コーティングは、スクロースのエチレングリコール（ＥＧ）支援熱分解によって達成した。この処理のために、２５ｍｇのスクロース（Ｃ12Ｈ22Ｏ11、シグマ・アルドリッチ）を２ｍＬの脱イオン水と０．５ｍＬのＥＧとの混合物に溶解させ、次いで合成された０．５ｇのＮａＴｉ2（ＰＯ4）3粉末を超音波処理によってこの溶液中に３０分間、分散させた。４０℃で３０分間、乾燥させた後、得られた灰色粉末をＮ2雰囲気中、７００℃（昇降速度、５℃／分）で２時間、アニールした。ＮａＴｉ2（ＰＯ4）3電極を作製するために、７０質量％のＮａＴｉ2（ＰＯ4）3／Ｃ粉末、２０質量％のカーボンブラック（アルファ・エイサー）、及び１０質量％のポリテトラフルオロエチレン（シグマ・アルドリッチ）を、Ｎメチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）と混合した。徹底的に混合した後、ペーストを混錬し、押圧して、約１２０μｍの厚さを有するシート型の電極を準備した。作製した電極は、１０時間、８０℃に保って、残留する溶媒／溶剤を除去した。乾燥後、シートを、面積１ｃｍ2の円板形状に打ち抜き、続いて黒鉛の集電体上に押圧した。
【００５１】
材料の面形態及び結晶構造は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）（５ｋＶの加速電圧で、ＬＥＯ  １５３０）及び粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）（ブルカー社（Ｂｒｕｋｅｒ）  Ｄ８  Ａｄｖａｎｃｅｄ  ＰＸＲＤ、Ｎｉフィルターを使ったＣｕＫα放射線、λ＝１．５４１８Å）によって室温で調べた。電極の組成は、１５ｋＶの加速電圧でエネルギー分散型Ｘ線分光法（ＥＤＳ）（Ｎｏｒａｎ  Ｓｙｓｔｅｍ  ７、サーモ・フィッシャー社（Ｔｈｅｒｍｏ  Ｆｉｓｈｅｒ））によって分析した。酸化及び還元後の電極の相と形態との変化を調べるために、エクサイチュ（ex-situ）ＳＥＭ分析及びエクサイチュＸＲＤ分析を行った。
【００５２】
電気化学的実験
半電池反応（すなわち、Ｂｉの塩素化／脱塩素化及びＮａＴｉ2（ＰＯ4）3のナトリウム化及び脱ナトリウム化）についての線形掃引ボルタンメトリー（ＬＳＶ）、及び一定電流での充電／放電試験を、非分割セルを用い三電極構成を使用して実行した。Ｂｉ電極またはＮａＴｉ2（ＰＯ４）3電極のいずれかを作用電極として、Ｐｔシートを対極として、そしてＡｇ／ＡｇＣｌ（４ＭのＫＣｌ）電極を基準電極として使用した。５ｍＶ・ｓ-1の走査速度を使用した。
【００５３】
Ｂｉ／ＮａＴｉ2（ＰＯ4）3セルの脱塩及び塩水化の性能を、０．６ＭのＮａＣｌ（マクロン）溶液を含有する非分割セル中で調べた。塩水化性能もまた、ＢｉＯＣｌ電極向けに７０ｍＭのＨＣｌ溶液（ｐＨ１．１５）を、そしてＮａ3Ｔｉ2（ＰＯ4）3電極向けに１ＭのＮａ2ＳＯ4溶液を含有する分割セル中で試験した。二つの区画は、ナフィオン（Ｎａｆｉｏｎ）膜（Ｎａｆｉｏｎ  Ｎ−１１７、フューエルセルストア社（Ｆｕｅｌ  ｃｅｌｌ  ｓｔｏｒｅ））によって分離した。
【００５４】
セルの脱塩及び塩水化の性能は、±１ｍＡ・ｃｍ-2で、一定電流で試験した。これらのプロセスの間に、容量の関数としての、Ｂｉ電極とＮａＴｉ2（ＰＯ4）3電極との間のセル電圧を測定することに加えて、Ａｇ／ＡｇＣｌ基準電極に対するＢｉ電極及びＮａＴｉ2（ＰＯ4）3電極の個々の電位を記録した。（分割セルを使用した際には、基準電極を１ＭのＮａ2ＳＯ4溶液中に置いた）。充電プロセスは、セル電圧が１．１Ｖに達するまで実行し、放電プロセスは、セル電圧が０Ｖに達するまで実行した。異なる溶液を充電／放電プロセスに使用した際には、充電が完了した後、Ｂｉ電極及びＮａＴｉ2（ＰＯ4）3電極を、非分割セルから手で持ち上げて脱イオン水ですすぎ、放電プロセスのために分割セルの中に入れた。
【００５５】
上述のように、放電中に副反応として起こる水の還元に起因して、Ｂｉ電極の放電容量はＢｉ電極の充電電気量よりも常に高い。それゆえ、Ｂｉ／ＮａＴｉ2（ＰＯ4）3セルのサイクル試験のためには、Ｂｉの電極よりもはるかに高い充電／放電容量を有するＮａＴｉ2（ＰＯ4）3電極を使用して、ＢｉＯＣｌ電極での水の還元に起因する放電容量を、Ｎａ3Ｔｉ2（ＰＯ4）3の過剰放電容量により補償できるようにすることが必要であった。この研究で使用したＮａＴｉ2（ＰＯ4）3電極の初期充電電気量は、１．１ｍＡｈ・ｃｍ-2であったのに対して、Ｂｉ電極の初期充電容量は、０．２３ｍＡｈ・ｃｍ-2であった。図８（Ｅ）に示すサイクル試験の前に、ＮａＴｉ2（ＰＯ4）3電極は、１ＭのＮａ2ＳＯ4中、完全にナトリウム化され、そしてこれとは別個に、Ｂｉ電極は、０．６ＭのＮａＣｌ中、完全に塩素化された。次いで二つの電極を分割セル内でいっしょに放電させた。ＢｉＯＣｌといっしょに放電したＮａ3Ｔｉ2（ＰＯ4）3電極は、依然として顕著な量のＮａ3Ｔｉ2（ＰＯ4）3を含有していたが、これを使用して、サイクル試験の間にＢｉ電極の１００％を超えるクーロン効率を補償することができる。この初回の充電／放電プロセスの後、Ｂｉ／ＮａＴｉ2（ＰＯ4）3セルを、図８（Ｅ）に示すサイクル試験に使用した。サイクル試験の間、必要な場合には、ＮａＴｉ2（ＰＯ4）3をさらに充電して、残りのサイクル試験のためにＢｉ電極の１００％を超えるクーロン効率を補償した。
【００５６】
計算の詳細
Ｂｉ−Ｃｌ−Ｈ2Ｏ系に対するプールべ線図の構築
Ｂｉ−Ｃｌ−Ｈ2Ｏ系のすべての可溶性及び不溶性化学種のΔＧf°値を使用して、すべての可能な電気化学反応の平衡電位、及び２５℃での様々な溶液化学種の溶解度を計算した。このデータを用い、Ｃｈｅｓｔａソフトウェアを用いてプールべ線図を構築した（図１（Ａ）及び１（Ｂ））。すべての化学種の活量係数は、１と仮定した。
【００５７】
Ｃｌ-貯蔵プロセス間のＢｉの体積膨張（ＢｉＯＣｌへの相転移）：
菱面体晶系Ｂｉの単位胞体積：
【数１】
0006959344.tif 000006
単位胞あたり６個のＢｉ原子があるので、
【数２】
0006959344.tif 000007
正方晶ＢｉＯＣｌの単位胞体積：
【数３】
0006959344.tif 000008
単位胞あたり２個のＢｉ原子があるので、
【数４】
0006959344.tif 000009
それゆえ、相転移の間のＢｉＯＣｌへのＢｉの体積変化は１５８％である。
【００５８】
Ｂｉ／ＢｉＯＣｌについての平衡酸化還元電位の計算：
【化４】
0006959344.tif 000010
基準還元電位：Ｅ0＝０．１６０Ｖ  対ＳＨＥ、これは−０．０３７２Ｖ  対Ａｇ／ＡｇＣｌ（４ＭのＫＣｌ）に等価である
０．６ＭのＮａＣｌ（ｐＨ６．４）中の平衡電位：
【数５】
0006959344.tif 000011
７０ｍＭのＨＣｌ（ｐＨ１．１５）中の平衡電位：
【数６】
0006959344.tif 000012
【００５９】
Ｃｌ貯蔵のためのＢｉの容量
以下の反応により、ＢｉからＢｉＯＣｌへの完全な変換を仮定すると：
【化５】
0006959344.tif 000013
１モルのＢｉ（ＭＭ＝２０８．９８０４ｇ／ｍｏｌ）あたり、１モルのＣｌ（ＭＭ＝３５．４５３ｇ／ｍｏｌ）を貯蔵することができるので、１ｇのＢｉにおけるＣｌ貯蔵の理論容量は、１６９．６ｍｇ／ｇBiと計算される。１モルのＢｉ中に１モルのＣｌを貯蔵するには、３モルのｅ-が必要であり、これは２８９，４５５Ｃに等価である。この研究で使用したＢｉ電極は、１．２５ｍｇのＢｉ（５．９８×１０-6ｍｏｌ）を含有するので、ＢｉをＢｉＯＣｌに完全に変換するのに必要な全電荷は、次のように計算される：
【数７】
0006959344.tif 000014
しかしながら、１．２５ｍｇのＢｉをＢｉＯＣｌに変換することが実験的に観察された全電荷は０．２３５１ｍＡｈであり、これは０．８４６Ｃに等価である。このことは、塩素化の間に、Ｂｉ電極中のわずか４８．９％のＢｉ（０．６１１ｍｇ）が電気化学的に活性であり、ＢｉＯＣｌに変換されたことを意味する。それゆえ、１ｇのＢｉ中に貯蔵することができるＣｌの理論容量は、１６９．６ｍｇ／ｇBiであるものの、この研究に使用したＢｉ電極を使用して１ｇのＢｉ中に貯蔵することのできるＣｌ貯蔵の実験的な容量は、８２．９ｍｇ／ｇBi（＝１６９．６ｍｇ／ｇBi×４８．９％）であると計算される。
【００６０】
ＣＤＩによるＣｌ貯蔵の容量
ＣＤＩのＣｌ貯蔵の容量は、従来研究で報告されたＣＤＩのＮａＣｌ貯蔵の容量から計算することができ、これは１３．５ｍｇ／ｇcarbonである。（Ｊ．  Ｌｅｅ，  Ｓ．  Ｋｉｍ，  Ｃ．  Ｋｉｍ，  Ｊ．  Ｙｏｏｎ，  Ｈｙｂｒｉｄ  ｃａｐａｃｉｔｉｖｅ  ｄｅｉｏｎｉｚａｔｉｏｎ  ｔｏ  ｅｎｈａｎｃｅ  ｔｈｅ  ｄｅｓａｌｉｎａｔｉｏｎ  ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ  ｏｆ  ｃａｐａｃｉｔｉｖｅ  ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ，  Ｅｎｅｒｇｙ  Ｅｎｖｉｒｏｎ．  Ｓｃｉ．  ７，  ３６８３−３６８９  （２０１４）．）。Ｎａの捕捉及びＣｌ捕捉に使用する活性炭電極が同一の質量及び表面積を有すると仮定すると、１ｇの炭素中に１３．５ｍｇのＮａＣｌを貯蔵する容量は、０．５ｇの炭素中に８．１８ｍｇのＣｌ、及び０．５ｇの炭素中に５．３２ｍｇのＮａを貯蔵することと等価である。それゆえ、Ｃｌ貯蔵の容量は、１６．３６ｍｇ／ｇ炭素と計算することができる。
【００６１】
アズデポのＢｉ電極は、痕跡量のＣｌを含有しており、痕跡量のＢｉＯＣｌを含有することを示唆しているものの、ＢｉＯＣｌピークは、アズデポのＢｉ電極のＸＲＤによっては検出されなかった。Ｂｉ堆積中にＢｉＯＣｌの堆積が可能であるが、その理由は、Ｂｉの堆積中に使用されるメッキ液が、Ｂｉ3+イオンだけでなくＣｌ-イオンを含有していたからである。Ｂｉ堆積中に同時にＨ2が発生することにより、ＷＥ面での局所的なｐＨが増加し、Ｂｉ3+の溶解度を低下させ、そしてＢｉＯＣｌの沈殿のきっかけとなる可能性がある。
【００６２】
第１の塩素化後、Ｂｉ：Ｃｌ比は約１：１であり、これによりＢｉＯＣｌの形成が確認される。１：１よりもわずかに高いＢｉ含有量は、ＢｉＯＣｌの下に存在する電気化学的に不活性なＢｉの存在に起因する。第１の脱塩素化の後、Ｃｌ-の含有量は無視できるほどになり、ＢｉＯＣｌからＢｉへの完全な変換が確認された。２回目のサイクルでも同一の挙動が観察された。
【００６３】
「例示的」という用語は、本明細書では、例、実例、または例示として働くことを意味するのに使用される。「例示的」として本明細書に記載されたいかなる態様または設計も、他の態様または設計よりも好ましいまたは有利であるとは必ずしも解釈されないものとする。さらに、本開示の目的には、そして別途、指定されていない限りは、「ａ」または「ａｎ」は、「一つまたは複数」を意味する。
【００６４】
本発明の例示的な実施形態の先の記載は、例示及び記載の目的のために提示した。限定列挙であること、または開示された正確な形態に本発明を限定することは、意図されているものではなく、上記の教示に照らして修正及び変形が可能である、または本発明の実施から獲得される場合もある。実施形態は、本発明の原理を説明するために、そして、当業者が、様々な実施形態において、そして想定される特定の用途に適した様々な修正と共に本発明を利用することを可能にする本発明の実際的な応用として、選択し記載したものである。本発明の範囲は、本明細書に添付の特許請求の範囲及びそれらの均等物によって定義されることが意図される。
【図１Ａ】
0006959344.tif 000015
【図１Ｂ】
0006959344.tif 000016
【図２Ａ−２Ｂ】
0006959344.tif 000017
【図２Ｃ】
0006959344.tif 000018
【図２Ｄ】
0006959344.tif 000019
【図２Ｅ】
0006959344.tif 000020
【図２Ｆ】
0006959344.tif 000021
【図３Ａ】
0006959344.tif 000022
【図３Ｂ】
0006959344.tif 000023
【図３Ｃ】
0006959344.tif 000024
【図４Ａ】
0006959344.tif 000025
【図４Ｂ】
0006959344.tif 000026
【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
0006959344.tif 000031
【図７Ａ】
0006959344.tif 000032
【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
0006959344.tif 000034
【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図８Ｄ】
0006959344.tif 000038
【図８Ｅ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１０Ｃ】
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【図１０Ｄ】
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