(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
単管パイプを水平方向に支持することにより、前記単管パイプとともにバリケードを構成するバリケード構成体において、
本体と、前記本体に着脱可能な別体にて形成されたキャップ部とを備え、
当該バリケード構成体では、水平方向において前記本体の前記キャップ部が挿入される側を一端側とし反対側を他端側とすると、
前記本体は、
水平方向に貫通して形成された第１挿入部と、
前記第１挿入部の内周面上に形成された第１雌ねじ面とを有し、
前記キャップ部は、
筒状部と、
前記筒状部の水平方向に前記単管パイプの一端が挿入可能に形成された第２挿入部と、
前記筒状部の外周面上に前記第１挿入部の前記第１雌ねじ面に螺合する第１雄ねじ面とを有し、
前記本体の前記第１挿入部が、前記一端側から前記他端側に向かうほど内径が小さくなるテーパ形状にて形成され、
前記本体の前記第１挿入部の前記他端側の内径は、前記筒状部の前記他端側の外径よりも小さく形成され、
前記キャップ部の前記筒状部の前記第２挿入部に前記単管パイプの一端を挿入させた状態で、前記本体の前記第１挿入部の前記第１雌ねじ面に、前記キャップ部の前記筒状部の前記第１雄ねじ面を螺合挿入させるバリケード構成体。
【請求項２】
前記キャップ部は、前記筒状部に前記他端側端から前記一端側の水平方向に延在するスリット部が周方向に等間隔に３箇所以上形成された請求項１に記載のバリケード構成体。
【請求項３】
前記本体は、ブロー成形にて形成された請求項１または請求項２に記載のバリケード構成体。
【請求項４】
前記第１雌ねじ面を有する前記第１挿入部が、インサート形成にて前記本体とは別体にて形成された請求項１から請求項３いずれか１項に記載のバリケード構成体。
【請求項５】
単管パイプを水平方向に支持することにより、前記単管パイプとともにバリケードを構成するバリケード構成体において、
水平方向に第１挿入部が貫通して形成された本体と、前記本体の前記第１挿入部に着脱可能な別体にて形成された挿入体と、前記本体の前記第１挿入部および前記挿入体に着脱可能な前記本体とは別体にて形成されたキャップ部とを備え、
当該バリケード構成体では、水平方向において前記本体の前記キャップ部が挿入される側を一端側とし反対側を他端側とし、前記挿入体は前記本体の前記第１挿入部の前記他端側から挿入されるとすると、
前記挿入体は、
水平方向に前記単管パイプの一端が挿入可能に形成された第３挿入部と、
前記第３挿入部の外周面上に形成された第２雄ねじ面と、
前記他端側の外周の１箇所以上に外周側に突出する止め部とを有し、
前記キャップ部は、
筒状部と、
前記筒状部の水平方向に前記挿入体が挿入可能に形成された第２挿入部と、
前記第２挿入部の内周面上に前記挿入体の前記第２雄ねじ面に螺合する第２雌ねじ面と、
前記筒状部の前記一端側の外周において、外周側に突出するととともに、外径が前記本体の前記第１挿入部の内径よりも大きく形成された鍔部とを有し、
前記筒状部の前記第２挿入部が、前記他端側から前記一端側に向かうほど内径が小さくなるテーパ形状にて形成され、
前記筒状部の前記第２挿入部の前記一端側の内径は、前記挿入体の前記一端側の外径よりも小さく形成され、
前記本体は、
前記第１挿入部の前記他端側に前記挿入体の前記止め部と係合する第１凹部を有し、
前記挿入体の前記第３挿入部に前記単管パイプの一端を挿入させた状態で、前記本体の前記第１挿入部に前記他端側から挿入して前記第１凹部に前記止め部を係合させ、前記挿入体の前記第２雄ねじ面に、前記キャップ部の前記筒状部を前記第２雌ねじ面を螺合挿入させるバリケード構成体。
【請求項６】
前記本体は、前記第１挿入部の前記一端側に前記キャップ部の前記鍔部と係合する第２凹部を有し、
前記本体の前記第１挿入部に、前記挿入体および前記キャップ部を螺合挿入させて、前記本体の前記第２凹部に前記鍔部を係合させる請求項５に記載のバリケード構成体。
【請求項７】
前記挿入体は、前記一端側端から前記他端側の水平方向に延在するスリット部が周方向に等間隔に３箇所以上形成された請求項５または請求項６に記載のバリケード構成体。
【請求項８】
前記筒状部は、前記一端側に閉塞壁が形成され、
前記キャップ部は、前記閉塞壁の前記一端側に突出するつまみ部を備え、
前記つまみ部は、水平方向と垂直な方向に貫通孔が形成された請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のバリケード構成体。
【請求項９】
前記つまみ部は、前記キャップ部の前記第２挿入部内に挿入可能な大きさにて形成された請求項８に記載のバリケード構成体。
【請求項１０】
前記第１挿入部は、前記本体の鉛直方向に離反した２箇所以上に形成された請求項１から請求項９のいずれか１項に記載のバリケード構成体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、バリケード構成体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のバリケード構成体は、間隔をあけて配置され、その間に単管を架け渡して単管バリケードを構成する単管バリケード用脚部材であって、縦壁部と、この縦壁部に連設される収容部とを有し、前記収容部にボルトが取り付けられる保持部材を備え、前記ボルトは、その軸部が前記保持部材から上方へ突出するように前記収容部の穴に通されて設けられ、壁面の一部が、前記縦壁部と面に配置されると共に、前記軸部が上方へ突出するように、前記保持部材をインサート部材としつつ、ブロー成形により形成されるものである（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１４８０４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のバリケード構成体は、支柱部から突出する収容部とボルトとにより単管パイプを取り付けており、ボルトによる締め付けを行う際に専用の道具が必要であり作業性が低下するという問題点があった。
【０００５】
本願は、上記のような課題を解決するための技術を開示するものであり、作業性が向上するバリケード構成体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願に開示されるバリケード構成体は、
単管パイプを水平方向に支持することにより、前記単管パイプとともにバリケードを構成するバリケード構成体において、
本体と、前記本体に着脱可能な別体にて形成されたキャップ部とを備え、
当該バリケード構成体では、水平方向において前記本体の前記キャップ部が挿入される側を一端側とし反対側を他端側とすると、
前記本体は、
水平方向に貫通して形成された第１挿入部と、
前記第１挿入部の内周面上に形成された第１雌ねじ面とを有し、
前記キャップ部は、
筒状部と、
前記筒状部の水平方向に前記単管パイプの一端が挿入可能に形成された第２挿入部と、
前記筒状部の外周面上に前記第１挿入部の前記第１雌ねじ面に螺合する第１雄ねじ面とを有し、
前記本体の前記第１挿入部が、前記一端側から前記他端側に向かうほど内径が小さくなるテーパ形状にて形成され、
前記本体の前記第１挿入部の前記他端側の内径は、前記筒状部の前記他端側の外径よりも小さく形成され、
前記キャップ部の前記筒状部の前記第２挿入部に前記単管パイプの一端を挿入させた状態で、前記本体の前記第１挿入部の前記第１雌ねじ面に、前記キャップ部の前記筒状部の前記第１雄ねじ面を螺合挿入させるものである。
また、本願に開示されるバリケード構成体は、
単管パイプを水平方向に支持することにより、前記単管パイプとともにバリケードを構成するバリケード構成体において、
水平方向に第１挿入部が貫通して形成された本体と、前記本体の前記第１挿入部に着脱可能な別体にて形成された挿入体と、前記本体の前記第１挿入部および前記挿入体に着脱可能な前記本体とは別体にて形成されたキャップ部とを備え、
当該バリケード構成体では、水平方向において前記本体の前記キャップ部が挿入される側を一端側とし反対側を他端側とし、前記挿入体は前記本体の前記第１挿入部の前記他端側から挿入されるとすると、
前記挿入体は、
水平方向に前記単管パイプの一端が挿入可能に形成された第３挿入部と、
前記第３挿入部の外周面上に形成された第２雄ねじ面と、
前記他端側の外周の１箇所以上に外周側に突出する止め部とを有し、
前記キャップ部は、
筒状部と、
前記筒状部の水平方向に前記挿入体が挿入可能に形成された第２挿入部と、
前記第２挿入部の内周面上に前記挿入体の前記第２雄ねじ面に螺合する第２雌ねじ面と、
前記筒状部の前記一端側の外周において、外周側に突出するととともに、外径が前記本体の前記第１挿入部の内径よりも大きく形成された鍔部とを有し、
前記筒状部の前記第２挿入部が、前記他端側から前記一端側に向かうほど内径が小さくなるテーパ形状にて形成され、
前記筒状部の前記第２挿入部の前記一端側の内径は、前記挿入体の前記一端側の外径よりも小さく形成され、
前記本体は、
前記第１挿入部の前記他端側に前記挿入体の前記止め部と係合する第１凹部を有し、
前記挿入体の前記第３挿入部に前記単管パイプの一端を挿入させた状態で、前記本体の前記第１挿入部に前記他端側から挿入して前記第１凹部に前記止め部を係合させ、前記挿入体の前記第２雄ねじ面に、前記キャップ部の前記筒状部を前記第２雌ねじ面を螺合挿入させるものである。
【発明の効果】
【０００７】
本願に開示されるバリケード構成体によれば、作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態１によるバリケード構成体にて形成されたバリケードの構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示したバリケード構成体の本体の構成を示す斜視図である。
【図３】図２に示したバリケード構成体の本体の一部の構成を示す断面図である。
【図４】図４Ａは図１に示したバリケード構成体のキャップ部の構成を示す図、図４Ｂは図４Ａに示したキャップ部の縦断面を示した断面図である。
【図５】図５Ａ、図５Ｂおよび図５Ｃは図１に示したバリケードの設置工程を示す図である。
【図６】図１に示したバリケード構成体を複数重ねて配置した状態を示した部分断面図である。
【図７】実施の形態１によるバリケード構成体の他の本体の構成を示す断面図である。
【図８】実施の形態２によるバリケード構成体の一部の構成を示す図である。
【図９】図９Ａは図８に示したバリケード構成体の挿入体の構成を示す側面図、図９Ｂは図８に示したバリケード構成体のキャップ部の構成を示す側面図である。
【図１０】図１０Ａは図８に示したバリケード構成体の本体の構成を示す右側面図、図１０Ｂは図８に示したバリケード構成体の本体の構成を示す左側面図である。
【図１１】図１１Ａ、および図１１Ｂは図８に示したバリケード構成体の設置工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本願は、単管パイプを水平方向に支持することにより、単管パイプとともにバリケードを構成するバリケード構成体である。バリケードは、工事現場、道路、イベント会場などに設置されるものである。また、バリケード構成体は、本体と、本体に着脱可能な別体にて形成されたキャップ部とを有する。各図において、水平方向をＸ、鉛直方向をＹとして示す。当該バリケード構成体では、水平方向Ｘにおいて本体のキャップ部を挿入する側を一端側Ｘ１とし、一端側Ｘ１と反対側を他端側Ｘ２として示す。よって、各構成物においても当該方向をそれぞれ基準として示して説明する。
【００１０】
実施の形態１．
図１は、実施の形態１によるバリケード構成体にて形成されたバリケードの構成を示す斜視図である。図２は、図１に示したバリケード構成体の本体の構成を示す斜視図である。図３は、図２に示したバリケード構成体の本体の一部の構成を示す断面図である。図４Ａは、図１に示したバリケード構成体のキャップ部の構成を示す図、図４Ｂは、図４Ａに示したキャップ部の縦断面を示した断面図である。図５Ａ、図５Ｂおよび図５Ｃは、図１に示したバリケードの設置工程を示す図である。図６は、図１に示したバリケード構成体を複数重ねて配置した状態を示した部分断面図である。図７は、実施の形態１によるバリケード構成体の他の本体の構成を示す断面図である。
【００１１】
図１において、バリケード１００は、鉛直方向Ｙに離反する２本の単管パイプ１０を水平方向Ｘに支持するために、水平方向Ｘに離反して設置される２個のバリケード構成体１にて構成される。バリケード構成体１は、本体２と、本体２に着脱可能な別体にて形成されたキャップ部３とを備える。
【００１２】
図２に示すように、本体２は、水平方向Ｘに貫通して形成された第１挿入部２１と、第１挿入部２１の内周面上に形成された第１雌ねじ面２２とを有する。また、当該第１挿入部２１および第１雌ねじ面２２は、本体２の鉛直方向Ｙに離反した２箇所に形成される。また、本体２には、一端側Ｘ１の第１挿入部２１の形成された箇所の上部面上に、キャップ部３を挿入する際の回転方向の矢印２３が設けられる。一方、本体２の他端側Ｘ２には当該矢印は設けられていない。
【００１３】
よって、当該矢印２３を目印として、本体２におけるキャップ部３を挿入する側（一端側Ｘ１）およびキャップ部３を螺合する方向を簡便に判断できるため、作業性が向上する。尚、当該矢印２３は、本体２に直接印刷されいている場合、本体２にシールなどにて貼り付けられる場合、または、本体２のブロー成形時に一体に形成される場合など様々な設置例が考えられる。また、本体２の目印となるものであれば矢印２３以外であっても同様に行うことができることは言うまでも無く、例えば、本体２の一端側Ｘ１に模様が施される、色が着色される等、様々な例が考えられる。
【００１４】
図３に示すように、本体２は、樹脂材、例えば、ポリエチレンを用いて、安価な製造方法であるブロー成形にて中空形状にて第１挿入部２１および第１雌ねじ面２２が一体形成される。そして、本体２の第１挿入部２１は、一端側Ｘ１から他端側Ｘ２に向かうほど内径が小さくなるテーパ形状にて形成される。すなわち、第１挿入部２１の一端側Ｘ１の内径Ｗ１が、他端側Ｘ２の内径Ｗ２よりも大きく形成される。
【００１５】
図４に示すように、キャップ部３は、筒状部３１と、筒状部３１の水平方向Ｘに単管パイプ１０の一端が挿入可能に形成された第２挿入部３２と、筒状部３１の外周面上に第１挿入部２１の第１雌ねじ面２２に螺合する第１雄ねじ面３３とを有する。よって、第２挿入部３２の内径Ｗ５は、単管パイプ１０の外径Ｗ６（図５Ｃ参照）と同じか、または、若干大きく形成される。キャップ部３は、筒状部３１に他端側Ｘ２端から一端側Ｘ１の水平方向Ｘに延在するスリット部３４が周方向に等間隔に３箇所以上、ここでは周方向に均等な間隔にて４箇所に形成される。
【００１６】
筒状部３１は、一端側Ｘ１に閉塞壁３１０が形成される。さらに、閉塞壁３１０の一端側Ｘ１に突出するつまみ部３５を備える。そして、つまみ部３５は、水平方向Ｘと垂直な方向に貫通孔３６が形成される。また、つまみ部３５の大きさは、キャップ部３の第２挿入部３２内に挿入可能な大きさにて形成される。
【００１７】
本体２の第１挿入部２１の他端側Ｘ２の内径Ｗ２（図３参照）は、キャップ部３の筒状部３１の他端側Ｘ２の外径Ｗ４（図４参照）よりも小さく形成される。本体２の第１挿入部２１の一端側Ｘ１の内径Ｗ１（図３参照）は、キャップ部３の筒状部３１の一端側Ｘ１の外径Ｗ４よりも大きく形成される。よって、キャップ部３の筒状部３１は、本体２の第１挿入部２１内に着脱可能である。
【００１８】
また、キャップ部３の他端側Ｘ２の外径Ｗ４は一端側Ｘ１の外径Ｗ３よりも小さく形成される。キャップ部３は、本体２の樹脂材より強度に優れた樹脂材、例えば、グラスファイバー入りプリプロピレンにて形成される。尚、キャップ部３の筒状部３１の外径の一端側Ｘ１と他端側Ｘ２との関係を、他端側Ｘ２の外径Ｗ４が一端側Ｘ１の外径Ｗ３よりも小さく形成される例を示したが、これに限られることはなく、キャップ部３の筒状部３１の外径を、一端側Ｘ１から他端側Ｘ２まで同一に形成することも考えられる。また、キャップ部３の筒状部３１の外径を、一端側Ｘ１の外径Ｗ３が他端側Ｘ２の外径Ｗ４よりも小さく形成することも考えられる。しかしながら、キャップ部３の本体２の第１挿入部２１への着脱のしやすさを考慮すると、キャップ部３の他端側Ｘ２の外径Ｗ４は一端側Ｘ１の外径Ｗ３よりも小さく形成されることが望ましい。
【００１９】
そして、図５Ｃに示すように、キャップ部３の筒状部３１の第２挿入部３２に単管パイプ１０の一端を挿入させた状態で、本体２の第１挿入部２１の第１雌ねじ面２２に、キャップ部３の筒状部３１の第１雄ねじ面３３を螺合挿入できる。
【００２０】
上記のように構成された実施の形態１のバリケード構成体１を用いたバリケード１００の設置方法について図５Ａ、Ｂに基づいて説明する。まず、２個の本体２を水平方向Ｘの離れた位置に配置する。この際、本体２に記載されている矢印２３を互いに外側にして、本体２の向きを決定する。次に、単管パイプ１０の一端を、本体２の第１挿入部２１の他端側Ｘ２から挿入して、本体２の第１挿入部２１の一端側Ｘ１から突出させる（図５Ａ）。
【００２１】
次に、単管パイプ１０の一端を、キャップ部３の第２挿入部３２内に挿入する（図５Ｂ）。次に、キャップ部３の第２挿入部３２内に単管パイプ１０が挿入された状態にて、作業者は一方の手でキャップ部３のつまみ部３５を把持して、本体２の第１挿入部２１に一端側Ｘ１から挿入していくとともに矢印２３の方向を目印として回転させる。そして、本体２の第１挿入部２１の第１雌ねじ面２２に、キャップ部３の筒状部３１の第１雄ねじ面３３が螺合挿入される（図５Ｃ）。この際、作業者の他方の手で、単管パイプ１０の第１挿入部２１の他端側Ｘ２からでている側を把持しながら、または、キャップ部３の回転方向と反対方向に回転させながら行うと、キャップ部３の第１挿入部２１への螺合挿入を容易かつ確実に行うことができる。
【００２２】
ここでは、本体２の第１挿入部２１は、一端側Ｘ１から他端側Ｘ２に向かうほど内径が小さくなるテーパ形状にて形成され、さらに、本体２の第１挿入部２１の他端側Ｘ２の内径Ｗ２は、キャップ部３の他端側Ｘ２の外径Ｗ４よりも小さく形成されるため、キャップ部３は、本体２の第１挿入部２１の一端側Ｘ１から他端側Ｘ２に向かって螺合されるほど締め付けられることとなる。よって、キャップ部３の第２挿入部３２内の単管パイプ１０の一端を、本体２の第１挿入部２１の位置にてキャップ部３を用いて確実に固定できる。
【００２３】
さらに、キャップ部３の当該螺合挿入では、キャップ部３の筒状部３１にスリット部３４が存在するため、キャップ部３の筒状部３１が中心軸Ｑ方向に倒れ込み、キャップ部３の筒状部３１のスリット部３４の周方向の幅が縮められる。これにより、当該締め付けをより確実に行うことができる。よって、キャップ部３の第２挿入部３２内の単管パイプ１０が、キャップ部３の筒状部３１によりさらに確実に固定される。
【００２４】
そして、単管パイプ１０の他端および他の全ての箇所も同様に行い、本体２にキャップ部３を用いて単管パイプ１０を設置すると、図１に示すようにバリケード構成体１にて構成されたバリケード１００を設置できる。
【００２５】
尚、キャップ部３を本体２に装着し、上記に示したようなキャップ部３を締め付けるための動作において、作業者の力が不十分の場合には、キャップ部３の貫通孔３６に棒状の部材、例えば、ドライバーの軸部分などを挿入して、”てこの原理”でキャップ部３を回転して締め付けることができる。
【００２６】
そして、バリケード１００の使用が終了した場合、単管パイプ１０をバリケード構成体１から外して解体する。この場合、先の動作と逆の動作、つまみ部３５を把持して、キャップ部３を矢印２３と反対方向に回転させて本体２から取り外す。しかしながら、キャップ部３は締め付けられ本体２の第１挿入部２１に強固に設置されているため、キャップ部３を取り外すためには、つまみ部３５の貫通孔３６に、棒状の部材を挿入して、”てこの原理”でキャップ部３を矢印２３と反対方向に回転すれば、本体２から容易に且つ簡便に取り外すことができる。そして、単管パイプ１０を取り外した後は、本体２の第１挿入部２１に単管パイプ１０を挿入せずに、キャップ部３のみを螺合挿入する。
【００２７】
そして、このようにキャップ部３の挿入された本体２は、図６に示すように積み重ねて収納できる。これは、１つバリケード構成体１のキャップ部３のつまみ部３５が、積み重ねた上方側の他のバリケード構成体１のキャップ部３の第２挿入部３２に挿入されるためである。よって、複数のバリケード構成体１を輸送する場合、収納する場合、移動する場合など、バリケード構成体１を隙間なく積層できるため、必要となる容積が少なくてすむ。さらに、つまみ部３５がキャップ部３の第２挿入部３２に挿入されているため、積層された複数のバリケード構成体１の荷崩れが防止できる。また、本体２にキャップ部３に装着した状態にて、輸送、収納、移動ができるため、キャップ部３を紛失することなく、バリケード構成体１を取り扱うことができる。
【００２８】
尚、上記実施の形態１においては、本体２をブロー成形により第１挿入部２１および第１雌ねじ面２２を一体成形する例を示したが、これに限られることはなく、例えば、図７に示すように、第１挿入部２１および第１雌ねじ面２２を本体２とは別体にて形成することも考えられる。その場合、第１挿入部２１および第１雌ねじ面２２は、本体２とは異なる材質にて形成することが可能となり、例えば、キャップ部３と同一の本体２の材質より耐久性に優れた、例えば、グラスファイバー入りプリプロピレンにて形成することが考えられる。そして、あらかじめ本体２に、第１挿入部２１を接着などにより固定しておけば、上記実施の形態１と同様に使用できる。
【００２９】
また、上記実施の形態１においては、キャップ部３にスリット部３４を周方向に離反して４箇所形成する例を示したが、これに限られることはなく、スリット部３４は周方向に等間隔に離反して３箇以上形成されていれば、中心軸方向に倒れ込みを行いやすく同様の効果を奏することができる。また、スリット部３４の個数は多いほど当該倒れ込みが更に行いやすくなるため、キャップ部３の耐久性が確保できる程度までの個数を形成することが望ましい。
【００３０】
また、上記実施の形態１においては、２本の単管パイプ１０を用いる例を示しが、これに限られることはなく、３本の単管パイプ１０を用いる場合であれば、本体２の対応する箇所に第１挿入部２１を適宜形成し、上記実施の形態１と同様にキャップ部３を用いて設置することも可能である。
【００３１】
また、本体２の外観形状は、図２に示したものに限られることはなく、キャラクター形状、または、動物形状など、他の形状であっても同様に形成することは可能である。
【００３２】
上記のように構成された実施の形態１のバリケード構成体によれば、
単管パイプを水平方向に支持することにより、前記単管パイプとともにバリケードを構成するバリケード構成体において、
本体と、前記本体に着脱可能な別体にて形成されたキャップ部とを備え、
当該バリケード構成体では、水平方向において前記本体の前記キャップ部が挿入される側を一端側とし反対側を他端側とすると、
前記本体は、
水平方向に貫通して形成された第１挿入部と、
前記第１挿入部の内周面上に形成された第１雌ねじ面とを有し、
前記キャップ部は、
筒状部と、
前記筒状部の水平方向に前記単管パイプの一端が挿入可能に形成された第２挿入部と、
前記筒状部の外周面上に前記第１挿入部の前記第１雌ねじ面に螺合する第１雄ねじ面とを有し、
前記本体の前記第１挿入部が、前記一端側から前記他端側に向かうほど内径が小さくなるテーパ形状にて形成され、
前記本体の前記第１挿入部の前記他端側の内径は、前記筒状部の前記他端側の外径よりも小さく形成され、
前記キャップ部の前記筒状部の前記第２挿入部に前記単管パイプの一端を挿入させた状態で、前記本体の前記第１挿入部の前記第１雌ねじ面に、前記キャップ部の前記筒状部の前記第１雄ねじ面を螺合挿入させるので、
本体の第１挿入部が、一端側から他端側に向かうほど内径が小さくなるテーパ形状にて形成され、かつ、本体の第１挿入部の他端側の内径は、筒状部の他端側の外径よりも小さく形成されるため、キャップ部は、本体の第１挿入部の一端側から他端側に向かって螺合されるほど締め付けられることとなり、キャップ部の第２挿入部内の単管パイプの一端を、本体の第１挿入部の位置にてキャップ部を用いて確実に固定できる。
【００３３】
さらに、上記のように構成された実施の形態１のバリケード構成体によれば、
前記キャップ部は、前記筒状部に前記他端側端から前記一端側の水平方向に延在するスリット部が周方向に等間隔を隔てて３箇所以上形成されたので、
本体の第１挿入部の第１雌ねじ面に、キャップ部の筒状部の第１雄ねじ面を螺合挿入させる場合に、キャップ部のスリット部の周方向の幅が縮まりキャップ部の本体への固定がより確実にできる。
【００３４】
さらに、上記のように構成された実施の形態１のバリケード構成体によれば、
前記本体は、ブロー成形にて形成されたので、
本体を安価に形成することができる。
【００３５】
さらに、上記のように構成された実施の形態１のバリケード構成体によれば、
前記第１雌ねじ面を有する前記第１挿入部が、インサート形成にて前記本体とは別体にて形成されたので、
本体より、耐久性の要求される第２雌ねじ面を有する第１挿入部を耐久性に優れた材質にて形成することが可能となり、製品の耐久性が向上する。
【００３６】
さらに、上記のように構成された実施の形態１のバリケード構成体によれば、
前記筒状部は、前記一端側に閉塞壁が形成され、
前記キャップ部は、前記閉塞壁の前記一端側に突出するつまみ部を備え、
前記つまみ部は、水平方向と垂直な方向に貫通孔が形成されたので、
本体の第１挿入部の第１雌ねじ面に、キャップ部の筒状部の第１雄ねじ面を螺合挿入させる場合に、つまみ部により行うことができ操作が容易になるのはもちろんのこと、
つまみ部に形成された貫通孔に例えば、棒状のドライバーの軸部分などを挿入して”てこの原理”によりキャップ部を螺合させることができるため、キャップ部を確実に螺合挿入可能となる。
【００３７】
さらに、上記のように構成された実施の形態１のバリケード構成体によれば、
前記つまみ部は、前記キャップ部の前記第２挿入部内に挿入可能な大きさにて形成されたので、
本体の第１挿入部の第１雌ねじ面に、キャップ部の筒状部の第１雄ねじ面を螺合挿入させた状態で、複数の本体同士を重ねる場合に、１つの本体のキャップ部のつまみ部を、重ねるための上部になる他の本体のキャップ部の第２挿入部内に挿入した状態で重ねることができるため、搬送におよび収納に優れたものを得ることができる。
【００３８】
さらに、上記のように構成された実施の形態１のバリケード構成体によれば、
前記第１挿入部は、前記本体の鉛直方向に離反した２箇所以上に形成されたので、
バリケード構成体を、２本以上の単管パイプを用いてバリケードを確実に設置できる。
【００３９】
実施の形態２．
上記実施の形態１においては、キャップ部に第１雄ねじ面を有する例を示したが、これに限られることはなく、キャップ部に第２雌ねじ面を有する例について説明する。図８は、実施の形態２によるバリケード構成体の一部の構成を示す図である。図９Ａは、図８に示したバリケード構成体の挿入体の構成を示す側面図、図９Ｂは、図８に示したバリケード構成体のキャップ部の構成を示す側面図である。図１０Ａは、図８に示したバリケード構成体の本体の構成を示す右側面図、図１０Ｂは、図８に示したバリケード構成体の本体の構成を示す左側面図である。図１１Ａ、図１１Ｂおよび図１１Ｃは、図８に示したバリケード構成体の設置工程を示す図である。
【００４０】
各図において上記実施の形態１と同様の部分は同一符号を付して説明を省略する。図８において、本実施の形態２のバリケード構成体１は、本体２と挿入体４とキャップ部３とにて構成される。本体２は、水平方向Ｘに第１挿入部２１０が貫通して形成される。挿入体４は、本体２の第１挿入部２１０に着脱可能な別体にて形成される。キャップ部３は、本体２の第１挿入部２１０および挿入体４に着脱可能な本体２とは別体にて形成される。そして、挿入体４は、本体２の第１挿入部２１０の他端側Ｘ２から挿入される。
【００４１】
挿入体４は、水平方向Ｘに単管パイプ１０の一端が挿入可能に形成された第３挿入部４１と、第３挿入部４１の外周面上に形成された第２雄ねじ面４２と、他端側Ｘ２の外周の１箇所以上、ここでは周方向に１８０度離れた２箇所に外周側に突出する止め部４３（図９Ａ参照）とを有する。よって、第３挿入部４１の内径Ｗ９は、単管パイプ１０の外径Ｗ６（図１１Ｃ参照）と同じか、または、若干大きく形成される。
【００４２】
挿入体４の第３挿入部４１の外径は、一端側Ｘ１の外径Ｗ１８が他端側Ｘ２の外径Ｗ８よりも小さく形成される。また、挿入体４の第３挿入部４１の外径、すなわち、他端側Ｘ２の外径Ｗ８および一端側Ｘ１の外径Ｗ１８は、本体２の第１挿入部２１０の内径Ｗ７よりも小さく形成される。よって、挿入体４の第３挿入部４１は、本体２の第１挿入部２１０内に着脱可能である。挿入体４は、一端側Ｘ１端から他端側Ｘ２の水平方向Ｘに延在するスリット部４４が周方向に等間隔を隔てて３箇所以上、ここでは周方向に均等な間隔にて４箇所に形成される。挿入体４は、本体２の樹脂材より強度に優れた樹脂材、例えば、グラスファイバー入りプリプロピレンにて形成される。
【００４３】
尚、挿入体４の第３挿入部４１の外径は、一端側Ｘ１の外径Ｗ１８が他端側Ｘ２の外径Ｗ８よりも小さく形成する例を示したが、これに限られることはなく、挿入体４の第３挿入部４１の外径が一端側Ｘ１から他端側Ｘ２まで同一に形成することも考えられる。また、挿入体４の第３挿入部４１の外径が、一端側Ｘ１の外径Ｗ３が他端側Ｘ２の外径Ｗ４よりも大きく形成することも考えられる。しかしながら、挿入体４の本体２の第１挿入部２１０への装着しやすさ、および、キャップ部３の挿入体４への装着しやすさを考慮すると、挿入体４の第３挿入部４１の外径は、一端側Ｘ１の外径Ｗ１８が他端側Ｘ２の外径Ｗ８よりも小さく形成することが望ましい。
【００４４】
キャップ部３は、第１挿入部２１０の内径Ｗ７と同じか、または、小さな外径Ｗ１０を有する筒状部３７と、水平方向Ｘに挿入体４が挿入可能に筒状部３７に形成された第２挿入部３８と、第２挿入部３８の内周面上に挿入体４の第２雄ねじ面４２に螺合する第２雌ねじ面３９と、筒状部３７の一端側Ｘ１の外周において、外周側に突出するととともに、外径Ｗ１１が第１挿入部２１０の内径Ｗ７よりも大きく形成された鍔部３１１（図９Ｂ参照）とを有する。よって、キャップ部３の筒状部３７は、本体２の第１挿入部２１０内に着脱可能である。
【００４５】
筒状部３７は、第２挿入部３８が、他端側Ｘ２から一端側Ｘ１に向かうほど内径が小さくなるテーパ形状にて形成される。すなわち、第２挿入部３８の他端側Ｘ２の内径Ｗ１２が、一端側Ｘ１の内径Ｗ１３よりも大きく形成される。また、筒状部３７の第２挿入部３８の一端側Ｘ１の内径Ｗ１３は、挿入体４の一端側Ｘ１の外径Ｗ１８よりも小さく形成される。また、筒状部３７の第２挿入部３８の他端側Ｘ２の内径Ｗ１２は、挿入体４の一端側Ｘ１の外径Ｗ１８よりも大きく形成される。本体２は、第１挿入部２１０の他端側Ｘ２に挿入体４の止め部４３と係合する第１凹部２１１（図１０Ａ参照）と、第１挿入部２１０の一端側Ｘ１にキャップ部３の鍔部３１１と係合する第２凹部２１２（図１０Ｂ参照）とを有する。
【００４６】
そして、図１１Ｃに示すように、挿入体４の第３挿入部４１に単管パイプ１０の一端を挿入させた状態で、挿入体４を本体２の第１挿入部２１０に他端側Ｘ２から挿入し、本体２の第１挿入部２１０に挿入して第１凹部２１１に止め部４３を係合させ、挿入体４の第２雄ねじ面４２に、キャップ部３の筒状部３７を第２雌ねじ面３９を螺合挿入できる。さらに、本体２の第２凹部２１２にキャップ部３の鍔部３１１が係合される。
【００４７】
上記のように構成された実施の形態２のバリケード構成体１を用いたバリケード１００の設置方法について図１１Ａ〜Ｃに基づいて説明する。尚、上記実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。単管パイプ１０の一端を挿入体４の第３挿入部４１に挿入する（図１１Ａ）。そして、挿入体４の第３挿入部４１内に単管パイプ１０が挿入した状態にて、本体２の第１挿入部２１０に他端側Ｘ２から挿入体４を挿入させる。
【００４８】
そして、本体２の第１凹部２１１に、挿入体４の止め部４３を係合させる（図１１Ｂ）。尚、図１１Ａおよび図１１Ｂの工程に限られることはなく、例えば、本体２の第１凹部２１１に、挿入体４の止め部４３を係合させた後、挿入体４の第３挿入部４１内に単管パイプ１０を挿入し、図１１Ｂに示す状態としてもよい。
【００４９】
次に、挿入体４の第３挿入部４１内に単管パイプ１０が挿入された状態にて、作業者は一方の手でキャップ部３のつまみ部３５を把持して、本体２の第１挿入部２１０に螺合挿入していく。本体２の第１挿入部２１０に挿入された挿入体４の第２雄ねじ面４２に、キャップ部３の筒状部３７の第２雌ねじ面３９が螺合挿入される（図１１Ｃ）。
【００５０】
そして、キャップ部３の第２挿入部３８は、他端側Ｘ２から一端側Ｘ１に向かうほど内径が小さくなるテーパ形状にて形成され、さらに、筒状部３７の一端側の第２挿入部３８の内径は、挿入体４の一端側Ｘ１の外径Ｗ８よりも小さく形成されているため、本体２の第１挿入部２１０内に挿入された挿入体４は、キャップ部３により一端側Ｘ１から他端側Ｘ２に向かって螺合されるほど締め付けられることとなる。よって、挿入体４の第３挿入部４１内の単管パイプ１０の一端を、本体２の第１挿入部２１０の位置にてキャップ部３を用いて確実に固定できる。
【００５１】
さらに、キャップ部３の当該螺合挿入では、挿入体４にスリット部４４が存在するため、挿入体４が中心軸Ｑ方向に倒れ込み、挿入体４のスリット部４４の周方向の幅が縮められる。これにより、当該締め付けを確実に行うことができる。そして、挿入体４の第３挿入部４１内の単管パイプ１０が、挿入体４によりさらに確実に固定される。またこのように設置された場合、挿入体４の止め部４３は、本体２の第１凹部２１１に係合されているため、一端側Ｘ１に抜けることを防止している。さらに、キャップ部３の鍔部３１１は、本体２の第２凹部２１２に係合されているため、他端側Ｘ２に抜けることを防止している。
【００５２】
尚、キャップ部３の鍔部３１１の外径Ｗ１１は、本体２の第１挿入部２１０の内径Ｗ７よりも大きく形成されているため、第２凹部２１２に係合しない場合であっても、鍔部３１１が本体２に当接して他端側Ｘ２に抜けることを防止できる。
【００５３】
上記のように構成された実施の形態２のバリケード構成体によれば、
上記実施の形態１と同様の効果を奏するとともに、
単管パイプを水平方向に支持することにより、前記単管パイプとともにバリケードを構成するバリケード構成体において、
水平方向に第１挿入部が貫通して形成された本体と、前記本体の前記第１挿入部に着脱可能な別体にて形成された挿入体と、前記本体の前記第１挿入部および前記挿入体に着脱可能な前記本体とは別体にて形成されたキャップ部とを備え、
当該バリケード構成体では、水平方向において前記本体の前記キャップ部が挿入される側を一端側とし反対側を他端側とし、前記挿入体は前記本体の前記第１挿入部の前記他端側から挿入されるとすると、
前記挿入体は、
水平方向に前記単管パイプの一端が挿入可能に形成された第３挿入部と、
前記第３挿入部の外周面上に形成された第２雄ねじ面と、
前記他端側の外周の１箇所以上に外周側に突出する止め部とを有し、
前記キャップ部は、
筒状部と、
前記筒状部の水平方向に前記挿入体が挿入可能に形成された第２挿入部と、
前記第２挿入部の内周面上に前記挿入体の前記第２雄ねじ面に螺合する第２雌ねじ面と、
前記筒状部の前記一端側の外周において、外周側に突出するととともに、外径が前記本体の前記第１挿入部の内径よりも大きく形成された鍔部とを有し、
前記筒状部の前記第２挿入部が、前記他端側から前記一端側に向かうほど内径が小さくなるテーパ形状にて形成され、
前記筒状部の前記第２挿入部の前記一端側の内径は、前記挿入体の前記一端側の外径よりも小さく形成され、
前記本体は、
前記第１挿入部の前記他端側に前記挿入体の前記止め部と係合する第１凹部を有し、
前記挿入体の前記第３挿入部に前記単管パイプの一端を挿入させた状態で、前記本体の前記第１挿入部に前記他端側から挿入して前記第１凹部に前記止め部を係合させ、前記挿入体の前記第２雄ねじ面に、前記キャップ部の前記筒状部を前記第２雌ねじ面を螺合挿入させるので、
キャップ部の第２挿入部が、他端側から一端側に向かうほど内径が小さくなるテーパ形状にて形成され、かつ、第２挿入部の一端側の内径は、挿入体の外径よりも小さく形成されるため、キャップ部は、挿入体の第２挿入部の一端側から他端側に向かって螺合されるほど締め付けられることとなり、挿入体の第２挿入部内の単管パイプの一端を、本体の第１挿入部の位置にてキャップ部を用いて確実に固定できる。
【００５４】
さらに、上記のように構成された実施の形態２のバリケード構成体によれば、
前記本体は、前記第１挿入部の前記一端側に前記キャップ部の前記鍔部と係合する第２凹部を有し、
前記本体の前記第１挿入部に、前記挿入体および前記キャップ部を螺合挿入させて、前記本体の前記第２凹部に前記鍔部を係合させるので、
挿入体の第２雄ねじ面にキャップ部の第２雌ねじ面を螺合挿入した場合、キャップ部の鍔部が本体の第２凹部にて係止されるため、キャップ部を確実に本体にてとどめることができる。
【００５５】
さらに、上記のように構成された実施の形態２のバリケード構成体によれば、
前記挿入体は、前記一端側端から前記他端側の水平方向に延在するスリット部が周方向に等間隔を隔てて３箇所以上形成されたので、
挿入体のスリット部の周方向の幅が縮まり挿入体のキャップ部を介する本体への固定がより確実にできる。
【００５６】
本願は、様々な例示的な実施の形態および実施例が記載されているが、１つ、または複数の実施の形態に記載された様々な特徴、態様、および機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。
従って、例示されていない無数の変形例が、本願に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合、さらには、少なくとも１つの構成要素を抽出し、他の実施の形態の構成要素と組み合わせる場合が含まれるものとする。
【符号の説明】
【００５７】
１  バリケード構成体、１０  単管パイプ、１００  バリケード、２  本体、
２１  第１挿入部、２１０  第１挿入部、２１１  第１凹部、２１２  第２凹部、
２２  第１雌ねじ面、２３  矢印、３  キャップ部、３１  筒状部、３１０  閉塞壁、
３１１  鍔部、３２  第２挿入部、３３  第１雄ねじ面、３４  スリット部、
３５  つまみ部、３６  貫通孔、３７  筒状部、３８  第２挿入部、
３９  第２雌ねじ面、４  挿入体、４１  第３挿入部、４２  第２雄ねじ面、
４３  止め部、４４  スリット部、Ｗ１  内径、Ｗ２  内径、Ｗ３  外径、Ｗ４  外径、Ｗ５  内径、Ｗ６  外径、Ｗ７  内径、Ｗ８  外径、Ｗ９  内径、Ｗ１０  外径、
Ｗ１１  外径、Ｗ１２  内径、Ｗ１３  内径、Ｘ  水平方向、Ｘ１  一端側、
Ｘ２  他端側、Ｙ  鉛直方向。
【要約】
【課題】作業性が向上できるバリケード構成体を提供する。
【解決手段】水平方向Ｘに貫通した第１挿入部２１の内周面上の第１雌ねじ面２２を有する本体２と、筒状部３１の水平方向Ｘに単管パイプ１０の一端が挿入可能に形成された第２挿入部３２と、筒状部３１の外周面上に第１挿入部２１の第１雌ねじ面２２に螺合する第１雄ねじ面３３とを有するキャップ部３とを備え、第１挿入部２１が、水平方向Ｘの一端側Ｘ１から他端側Ｘ２に向かうほど内周径が小さくなるテーパ形状にて形成され、本体２の他端側Ｘ２の第１挿入部２１の内径Ｗ２は、筒状部３１の他端側Ｘ２の外径Ｗ４よりも小さく形成され、キャップ部３の筒状部３１の第２挿入部３２に単管パイプ１０の一端を挿入させた状態で、本体２の第１挿入部２１の第１雌ねじ面２２に、キャップ部３の筒状部３１の第１雄ねじ面３３を螺合挿入させる。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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