(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニードルパンチ方式で製造されたたておよびよこの伸び率が１５０％以上である土木工事用不織布であって、
不織布の繊維原料が白色繊維と、
前記白色繊維と同一繊維を特定色彩の顔料で着色した着色繊維との混合物からなり、
前記白色繊維および着色繊維が化学繊維であり、
前記着色繊維がカーボンブラック製の顔料を含んだ黒色系の色彩を呈し、
不織布本体が白色繊維と着色繊維の混合した鼠色形の色彩を有し、かつ不織布本体の外表面に斑模様を形成していることを特徴とする、
土木工事用不織布。
【請求項２】
前記着色繊維の混合量が重量比で１０〜９０％の範囲であることを特徴とする、請求項１に記載の土木工事用不織布。
【請求項３】
前記白色繊維および着色繊維がポリエステル系繊維であることを特徴とする、請求項１または２に記載の土木工事用不織布。
【請求項４】
前記不織布が防砂シートであることを特徴とする、請求項１乃至３の何れか一項に記載の土木工事用不織布。
【請求項５】
ニードルパンチ方式で製造するたておよびよこの伸び率が１５０％以上である土木工事用不織布の製造方法であって、
不織布の繊維原料に白色繊維と、
前記白色繊維と同一繊維を特定色彩の顔料で着色した着色繊維とを使用し、
前記白色繊維および着色繊維が化学繊維であり、
前記着色繊維がカーボンブラック製の顔料を含んだ黒色系の色彩を呈し、
前記白色繊維および着色繊維を混練した後にニードルパンチで交絡させて不織布本体を製造し、
不織布本体が白色繊維と着色繊維の混合した鼠色形の色彩を有し、かつ不織布本体の外表面に斑模様を形成したことを特徴とする、
土木工事用不織布の製造方法。
【請求項６】
前記着色繊維の混合量が重量比で１０〜９０％の範囲であることを特徴とする、請求項５に記載の土木工事用不織布の製造方法。
【請求項７】
前記白色繊維および着色繊維がポリエステル系繊維であることを特徴とする、請求項５または６に記載の土木工事用不織布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は護岸工事等において、埋立土砂の流出を防止するための防砂シート等の土木用資材として使用する高伸度の不織布に関し、特に不織布の伸び具合をより正確に把握できる土木工事用不織布およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
土木工事用不織布の製造方法の一つとして、かえしのある複数の針を繊維層にまとめて突き刺すことで繊維(原綿等)同士を交絡するニードルパンチ法が広く知られてる。
従来の土木工事用不織布は白色以外の特別な色彩を付ける必然性がないことから、不織布の原料には白色系の繊維を用い、製造される不織布は外表面だけでなく内部組織も白色となっている。
【０００３】
また従来の一般的な不織布は伸び率が織布と比べて大幅に劣ることから、敷設面の凹凸等の不陸に対する追従性が悪い。
そこで、不陸に対する追従性をよくするために、様々な延伸構造の不織布が提案されている（特許文献１〜４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３０７３８６号公報
【特許文献２】特開２００１−３０４０１号公報
【特許文献３】特開２０１０−１５０７３７号公報
【特許文献４】特開２０１３−１５１７６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の土木工事用不織布には、つぎのいくつかの問題点を内包している。
＜１＞土木工事用不織布は全体が白色であるため、耐候性と耐摩耗性に問題があることに加えて、施工時に光が反射して眩しく敷設作業を阻害し易い。
＜２＞土木工事用不織布は全体を引き延ばしながら現場に敷設しているが、不織布の実際の伸び量を把握することができない。
そのため、伸び量にバラツキを生じ、不織布を均一の伸び率で引き延ばしながら敷設することが技術的に難しい。
＜３＞敷設面に大きな起伏があると、起伏に馴染ませるために不織布がさらに引き伸ばされる。
既述したように不織布の敷設時の実際の伸び具合を把握できないにもかかわらず、さらに起伏箇所で不織布が伸ばされるので不織布が伸長限界を超えて破れ易くなる。
不織布が破れると、破損個所の補修に多くの時間と手数がかかる。
【０００６】
本発明は以上の点に鑑みて成されたもので、その目的とするところは少なくともつぎのひとつの土木工事用不織布およびその製造方法を提供することにある。
＜１＞簡易な手法により不織布の伸び具合を把握できること。
＜２＞不織布の伸び適正に管理しながら敷設できること。
＜３＞不織布を防砂シートに用いた場合、防砂機能の保証期間を延長できること。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ニードルパンチ方式で製造された高伸度の土木工事用不織布であって、不織布の繊維原料が着色しない白色繊維と、前記白色繊維と同一繊維を特定色彩の顔料で着色した着色繊維との混合物からなり、不織布本体が白色繊維と着色繊維の混合色を有し、かつ不織布本体の外表面に斑模様を形成している。
さらに本発明は、ニードルパンチ方式で製造する高伸度の土木工事用不織布の製造方法であって、不織布の繊維原料に着色しない白色繊維と、前記白色繊維と同一繊維を特定色彩の顔料で着色した着色繊維とを使用し、前記白色繊維および着色繊維を混練した後にニードルパンチで交絡させて不織布本体を製造し、前記不織布本体が白色繊維と着色繊維の混合色を有し、かつウェブの外表面に斑模様を形成した。
本発明の他の形態において、前記着色繊維の色彩は黒色系である。
本発明の他の形態において、前記着色繊維の顔料はカーボンブラックである。
本発明の他の形態において、前記着色繊維の混合量は重量比で１０〜９０％の範囲である。
本発明の他の形態において、前記白色繊維および着色繊維はポリエステル系繊維である。
本発明の他の形態において、不織布の伸び率は１５０％以上である。
本発明の他の形態において、不織布は防砂シートである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は少なくともつぎの一つの効果を奏する。
＜１＞白色繊維に適量の着色繊維を混入した原料を使用することで、斑模様を有する混合所の不織布を製造することができる。
＜２＞不織布全体に色彩が付与してあるので、不織布の伸び量に差があるとその差が色彩の濃淡となって表れる。
そのため、不織布の色彩の濃淡によって、不織布の大まかな伸び具合を目視により把握することができる。
＜３＞不織布の該表面が斑模様を呈することから、特定した複数の斑点間の距離を伸長前と伸長後に実測することで、不織布の伸び率を正確に把握することができる。
＜４＞不織布の伸びを把握できるので、不織布の伸び適正に管理しながら敷設することができる。
＜５＞不織布の伸長限界を把握できるので、破損した場合に補修対応を簡単に行える。
＜６＞着色繊維の顔料にカーボンブラックを用いた場合には、不織布の耐候性および耐摩耗性を高めることができる。
そのため、不織布を防砂シートに用いた場合には、光の反射を抑えて施工性を改善できるだけでなく、紫外線劣化と摩耗劣化を回避して砂防シートの防砂機能を長期間に亘って保証することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る不織布の斜視図
【図２】不織布の製造方法のモデル図
【図３】完成した不織布の平面図
【図４】不織布の伸び率の計測方法の説明図で、（Ａ）は伸長前の不織布の一部の平面図、（Ｂ）は伸長後の不織布の一部の平面図折線部を拡大したモデル図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
【００１１】
＜１＞土木工事用不織布の概要
図１を参照して本発明に係る土木工事用不織布１０(以下「不織布１０」という)について説明すると、不織布１０は、優れた弾力性，伸長性，および強度を併せ持っており、例えば防砂シート等の埋立護岸の吸出し防止工，洗掘対策工、連接ブロック工，石積み工等の吸出し防止工、各種フィルター工、または遮水シート工の保護材等の土木工事における洗掘対策、吸出し防止用資材として使用する。
不織布１０の高い弾性力と伸長性を有していて、各種の敷設面の凹凸等に追従させて敷設できる。
【００１２】
＜２＞不織布の物性
不織布１０の物性（目付、伸び率、引張強度、引裂強度）はつぎのとおりである。
【００１３】
１）目付（質量）
不織布１０の目付量は特に制限はないが、土木工事用途で使用する場合は２００〜２０００ｇ／ｍ２であり、実用的には１３５０ｇ/ｍ２以上が望ましい。
【００１４】
２）伸び率
不織布１０の伸び率は、たて１５０×よこ１５０％以上を有していればよく、たて２００×よこ２００％以上が望ましい。
不織布１０を高伸度にする手段は、公知の各種方法を適用できる。
【００１５】
３）引張強度
不織布１０の引張強度は、たて９００×よこ９００Ｎ/５ｃｍ以上である。
【００１６】
４）引裂強度
不織布１０の引裂強度は、たて５００×よこ５００Ｎ以上である。
【００１７】
＜３＞繊維原料
不織布１０の繊維原料は、白色繊維１１と着色繊維１２とからなる。
白色繊維１１および着色繊維１２は同一の繊維素材からなる。
白色繊維１１は公知の繊維である。
不織布１０を着色繊維１２のみで製造すると、不織布全体が単一色となって斑模様が生じない。
本発明では不織布１０に斑模様を形成するために、白色繊維１１と着色繊維１２の組合せを採用した。
【００１８】
＜３．１＞繊維素材
不織布１０を構成する繊維原料（白色繊維１１および着色繊維１２）は、ポリエステル系繊維，ポリアミド系繊維，ポリビニルアルコール系繊維，ポリアクリロニトリル系繊維，ポリスチレン系繊維，ポリ塩化ビニル系繊維，アセテート系繊維，ポリエチレン系繊維，ポリプロピレン系繊維等を適用できる。
実用上は、ポリエステルを主体とし、その他にポリプロピレン、アクリル、ナイロン等の繊維が好適である。
繊維の形態は、短繊維(ステープル)と長繊維(フィラメント)を使用できるが、実用上は短繊維が好適である。
【００１９】
＜３．２＞繊維の物性
白色繊維１１および着色繊維１２の物性（繊度、繊維強度、伸び率）はつぎのとおりである。
１）繊度（ｄｔｅｘ）
白色繊維１１および着色繊維１２の繊度は３〜２０ｄｔｅｘであればよい。
【００２０】
２）繊維強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）
白色繊維１１および着色繊維１２の繊度強度は、１．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であればよい。
３）伸び率（％）
不織布１０の伸度要因を繊維素材の伸び率に求める場合、白色繊維１１および着色繊維１２の繊維素材の伸び率は１５０％以上または２００％以上であればよい。
【００２１】
＜３．３＞着色繊維
着色繊維１２は特定色の顔料の１種または複数種を含む。
実用的には１種の顔料で十分である。
本例では、顔料として紫外線吸収機能を有するカーボンブラックを採用した形態について説明するが、顔料はカーボンブラック以外の任意の色彩を採用することができる。
顔料にカーボンブラックを用いると、不織布１０の耐候性、耐久性および耐摩耗性の向上効果を期待できる。
着色繊維１２の着色範囲は、全長に亘って均一に着色してもよい、部分的に着色してもよい。
【００２２】
＜３．４＞着色方法の例示
着色繊維１２の着色方法としては、例えば繊維原料に適量のカーボンブラックを投入して混錬することで着色することができる。
着色繊維１２の着色方法は混練に限定されず、公知の着色手段が適用可能である。
【００２３】
＜３．５＞着色繊維の混合量(混合比率)
不織布１０の全体繊維量に対する着色繊維１２の混合量は、適宜選択が可能である。
本発明では着色繊維１２の混合量を１０〜９０％の範囲とし、実用上は２０〜８０％の範囲が望ましく、機能的には５０％の混合量が最もよい。
【００２４】
着色繊維１２の混合量が２０％より小さいと、不織布１０の全体色が薄くなって斑が形成され難くなり、さらに光が反射し易く、さらに耐候性に問題が生じる。
着色繊維１２の混合量が５０％を超えると、不織布１０の全体色が濃くなって肉眼で斑を識別することが難しくなる。
【００２５】
着色繊維１２の混合量を上記の範囲にすることで、耐候性の確保と、肉眼で認識可能な斑を形成することと、光の反射の抑制といった複数の要素を同時に満足できる。
【００２６】
[不織布の製造方法]
本発明の不織布１０は例えばニードルパンチ方式で製造できる。
図２を参照して不織布１０の製造方法について説明する。
【００２７】
＜１＞繊維原料の供給と紡出
供給ホッパ２０内に白色繊維１１および着色繊維１２を連続して投入する。
供給ホッパ２０はその内部に空気流が生じていて、供給ホッパ２０に投入した白色繊維１１および着色繊維１２を開繊および撹拌する。
【００２８】
＜２＞カード機による繊維原料のウェブの形成
カード機２１において、ドラムの針で繊維原料の一定量を一定方向に送り出してシート状のウェブ２２を形成する。
【００２９】
＜３＞ニードルパンチ加工
所要数のウェブ２２を積層した積層シートに対してニードルパンチ２３を高速昇降させる。
ニードルパンチ２３が具備する複数の針２４を積層シートにまとめて突き刺すことで複数層のウェブ２２を構成する白色繊維１１および着色繊維１２が交絡して一枚ものの不織布１０を得る。
【００３０】
不織布１０は不織布全体が白色ではなく、白色繊維１１および着色繊維１２が混合することで不織布全体が灰色系（グレー）の色彩を帯びると共に、着色繊維１２がところどころに密集して斑模様となる。
【００３１】
完成した不織布１０はロール状に巻き取って回収する。
図３にニードルパンチ方式で製造した不織布１０の平面図を示す。
【００３２】
[不織布の特性]
既述した不織布１０の特性について説明する。
【００３３】
＜１＞不織布の伸び量の目視確認
本発明では不織布１０の全体に色彩が付与してあるので、不織布１０の伸び量に差があると、その差は色彩の濃淡となって表れる。
具体的には、伸び量の多い部位の色彩は、伸び量の少ない他の部位と比べて薄くなる。
このように、不織布１０の色彩の濃淡によって、不織布１０の大まかな伸び具合を目視により把握することができる。
【００３４】
このようにして得た不織布１０の伸びの情報は、施工時において活用できる。
不織布１０を敷設面の不陸に沿わせて敷設する際に、不織布１０が伸びた部分の色が薄く見えるため、敷設後において不陸部分が分りやすくなる。
そのため、作業者が不織布１０の上を歩くときのつまずき等の歩行障害を回避できる。
【００３５】
色彩変化に基づく不織布１０の伸び情報は、進行中の不織布１０の敷設作業に反映させて、不織布１０の張力調整に活用することができる。
【００３６】
＜２＞不織布の伸び率の計測
本発明の不織布１０は、以下の簡単な作業で以て実際の伸び率を把握することができる。
【００３７】
図４を参照して説明すると、同図（Ａ）は伸長前の不織布１０の表面を示し、同図（Ｂ）は同部位の伸長後の不織布１０の表面を示している。
【００３８】
不織布１０は斑模様を呈することから、不織布１０の表面にはスポット的に多数の斑点が形成されている。
そこで、例えば２つの斑点ア、イを選択し、伸長前の斑点ア、イの距離Ｌ１と、伸長後の斑点ア、イの距離Ｌ２を実測することで、不織布１０の伸び率（Ｌ１：Ｌ２）を正確に把握することができる。
【００３９】
計測点の数は２つに限定されず、２つ以上であればよい。
４つ以上の斑点を見つけて、不織布１０の縦横方向へ向けた伸び率を計測することも可能である。
【００４０】
複数の斑点の変位を実測した不織布１０の伸び情報は、進行中の不織布１０の敷設作業に反映させて、不織布１０の張力調整に活用できることの他に、伸び率の限界に近い場合は、別途の補修用不織布を敷設する等の対策工に活用することができる。
【００４１】
さらに、複数の斑点の変位を実測した不織布１０の伸び情報は、以下のことに活用できる。
敷設面に不陸部があった場合、不織布１０を伸長させて敷設面に対して不織布１０を隙間なく敷設することが理想であるが、不織布１０の斑点の間隔を確認することで、不陸部に対する不織布１０の伸長具合をリアルタイムで確認することができる。
【００４２】
＜３＞耐候性および耐摩耗性に基づく防砂機能
着色繊維１２がカーボンブラックを含むことで不織布１０は、白色繊維単体のみで製造した従来の不織布と比較して、耐候性と耐摩耗性に優れる。
【００４３】
実際の現場では２，３か月程度、不織布が日光に晒される場合がある。
白色繊維単体のみで製造した従来の不織布は、紫外線に対する特別な対策が取られていなので、２，３カ月の間でも屋外に晒されると紫外線劣化が進行する。
白色繊維単体のみで製造した従来の不織布の耐候性を高める手段として、酸化チタンを混錬することが知られている。
しかしながら、酸化チタンの混錬量に比例して光が反射し易くなって、施工時の眩しさの問題が残るだけでなく、耐摩耗性についても顕著な問題となりやすい。
【００４４】
本発明に係る不織布１０は、光の反射を抑えて施工性を改善できるだけでなく、砂防シートとして使用した場合に、紫外線劣化と摩耗劣化を回避して砂防シートの防砂機能を長期間に亘って保証することができる。
【００４５】
＜４＞浸水位置の把握
本発明に係る不織布１０は色彩がグレーとなるため、不織布１０を海洋工事の防砂シート（吸出防止材）として用いた場合に、水分を含んだ箇所と含まない箇所を色の変化で把握できる。
水を含んだ箇所の色は、水を含まないドライの部位と比べて濃いグレー色となって表れる。
したがって、不織布１０の色彩の濃淡によって、土砂が吸出され易い部位を把握して、その対策に活用することができる。
【実施例】
【００４６】
＜１＞不織布の共通物性
以下の物性を満たす着色繊維である黒色繊維および白色繊維の混合比率を変えて、不織布をニードルパンチ１回製法により製作した。全て目付量は１，４５０ｇ/ｍ２である。
[表１]
0006889970.tif 000002
【００４７】
＜２＞繊維の混合比率
白色繊維と黒色繊維の混合比率は以下のとおりである。
[表２]
0006889970.tif 000003
【００４８】
＜３＞繊維の混合比率
白色繊維と黒色繊維の混合比率は以下のとおりである。
[表３]
0006889970.tif 000004
【００４９】
＜４＞不織布の色彩
実施例１，２および比較例１，２における不織布の色彩と斑模様の発生状況は以下のとおりである。
[表４]
0006889970.tif 000005
【００５０】
＜５＞光の反射性
実施例１，２および比較例１，２の不織布について光の反射性能について体感試験を行った。その結果は以下のとおりである。
[表５]
0006889970.tif 000006
【００５１】
＜６＞耐候性
黒色繊維の顔料にカーボンブラックを使用した不織布は、白色繊維単体のみで製造した従来の不織布と比較して、耐候性に優れる。
実際の現場では２，３か月程度、不織布が日光に晒される場合がある。
白色繊維単体のみで製造した従来の不織布は、紫外線に対する特別な対策が取られていなので、２，３カ月の間でも屋外に晒されると紫外線劣化が進行する。
白色繊維単体のみで製造した従来の不織布の耐候性を高める手段として、酸化チタンを混錬することが知られている。
しかしながら、酸化チタンの混錬量に比例して光が反射し易くなって、施工時の眩しさの問題が残るだけでなく、次記する耐摩耗性についても顕著な問題となりやすい。
＜７＞耐摩耗性
カーボンブラックを添加することで、不織布１０の耐候性を改善できるだけでなく、耐摩耗性が向上する。
先の「＜６＞耐候性」で説明したように不織布１０の耐候性および耐摩耗性のを向上させた不織布となることで、現場設置後の劣化を抑えることが可能となる。
【００５２】
＜８＞評価
以上のように、本発明に係る不織布１０は、光の反射を抑えて施工性を改善できるだけでなく、砂防シートとして使用した場合は、紫外線劣化と摩耗劣化を回避して砂防シートの防砂機能を長期間に亘って保証することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１０・・・土木工事用不織布(不織布)
１１・・・白色繊維
１２・・・着色繊維
２０・・・供給ホッパ
２１・・・カード機
２２・・・ウェブ
２３・・・ニードルパンチ
２４・・・ニードルパンチの複数の針
【要約】      （修正有）【課題】簡易な手法により不織布の伸び具合を把握できると共に、不織布の伸びを適正に管理しながら敷設できる、高伸度の土木工事用不織布およびその製造方法を提供する。【解決手段】ニードルパンチ方式で製造された高伸度不織布１０であって、繊維原料が着色しない白色繊維１１と、前記白色繊維１０と同一繊維を特定色彩の顔料で着色した着色繊維１２との混合物からなり、不織布本体が白色繊維１１と着色繊維１２の混合色を有し、かつ不織布１０の外表面に斑模様を形成している。【選択図】図１【図１】
0006889970.tif 000007
【図２】
0006889970.tif 000008
【図３】
0006889970.tif 000009
【図４】
0006889970.tif 000010