(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプハウジング（２６）と、ポンプピストン（２８）と、少なくとも前記ポンプハウジング（２６）および前記ポンプピストン（２８）によって画定される吐出チャンバ（３８）とを有する、ピストンポンプ（１６）において、
前記ポンプピストン（２８）と前記ポンプハウジング（２６）との間に、前記吐出チャンバ（３８）を密封するためのシール（４４）と、前記ポンプピストン（２８）を案内するための別個のガイド要素（４６）とが配置されており、
前記シール（４４）は、スリーブ状のベース部分（４５）を有するプラスチックリングとして形成されており、
前記ポンプピストン（２８）を収容する凹部（４０）は、少なくとも１つの段部（４２’，４２’’，４２’’’）を有する孔部（４２）として形成されており、
前記ガイド要素（４６）は、前記孔部（４２）の段部（４２’）に固定されており、
前記シール（４４）は、軸方向の端部（５４）に、径方向外側に突出するウェブ（５６）を有しており、該ウェブ（５６）は、前記スリーブ状のベース部分（４５）に成形されている、
ことを特徴とする、ピストンポンプ（１６）。
【請求項２】
前記ポンプハウジング（２６）と前記ポンプピストン（２８）との間に前記シール（４４）のための固定リング（５２）が配置されている、請求項１記載のピストンポンプ（１６）。
【請求項３】
前記ガイド要素（４６）および前記固定リング（５２）は、１つの部品（８０）に統合するように形成されている、請求項２記載のピストンポンプ（１６）。
【請求項４】
前記ポンプピストン（２８）と前記ポンプハウジング（２６）との間に、前記シール（４４）を前記固定リング（５２）に押し付けるばね要素（４７）が配置されている、請求項２または３記載のピストンポンプ（１６）。
【請求項５】
前記ピストンポンプ（１６）は、さらなるガイド要素（４８）を有し、該さらなるガイド要素（４８）は、前記ピストンポンプ（１６）のシール支持体（５０）内に配置されている、請求項１から４までのいずれか１項記載のピストンポンプ（１６）。
【請求項６】
前記シール（４４）は全体的にＬ字形の断面を有している、請求項１から５までのいずれか１項記載のピストンポンプ（１６）。
【請求項７】
前記ウェブ（５６）は、その径方向外側の縁部に、前記ポンプピストン（２８）を収容する凹部（４０）の周壁に対して遊び（６４）を有している、請求項６記載のピストンポンプ（１６）。
【請求項８】
前記シール（４４）は、軸方向の第２の端部（６０）に、径方向外側に突出するさらなるウェブ（６２）を有しており、該さらなるウェブ（６２）は、前記スリーブ状のベース部分（４５）に成形されており、そのため前記シール（４４）は全体的にＵ字形もしくはＣ字形の断面を有している、請求項１から７までのいずれか１項記載のピストンポンプ（１６）。
【請求項９】
前記さらなるウェブ（６２）は、その径方向外側の縁部に、前記ポンプピストン（２８）を収容する凹部（４０）の周壁に対して遊び（６４）を有している、請求項８記載のピストンポンプ（１６）。
【請求項１０】
前記シール（４４）は、軸方向の端部（５４）の端面に、周方向に延びる円環部（７６）を有している、請求項１から９までのいずれか１項記載のピストンポンプ（１６）。
【請求項１１】
前記シール（４４）の径方向外側の外被面（５８）と前記ポンプハウジング（２６）との間に、Ｏリング（９４）が配置されており、前記シール（４４）の径方向外側の外被面（５８）と前記ポンプハウジング（２６）との間に、前記Ｏリング（９４）のための支持リング（９６）が配置されている、請求項１から１０までのいずれか１項記載のピストンポンプ（１６）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念による、ピストンポンプ、特に内燃機関用の高圧燃料ポンプに関する。
【０００２】
背景技術
従来技術からは、例えばガソリン直噴システムを備えた内燃機関で使用されるピストンポンプが公知である。この種のピストンポンプは、ポンプシリンダとポンプピストンとの間にギャップシールを有している。ポンプシリンダおよびポンプピストンは、典型的にはステンレス鋼から製造されている。そのようなギャップシールは、ポンプシリンダおよびポンプピストンの製造と取り付けの際に高い精度を必要とし、これによって、高いコストが発生する。常に存在するギャップは、例えば使用される材料の熱膨張係数に基づいてそのサイズを任意に低減することができず、特に回転数が低い場合には、準最適な供給レベルとなる。
【０００３】
発明の開示
本発明の課題は、回転数が低い場合でも十分な供給レベルを有し、サイズが小さく低コストで製造が可能なピストンポンプを提供することにある。
【０００４】
この課題は、請求項１の特徴を備えたピストンポンプによって解決される。本発明の好適な発展形態は従属請求項に明記されている。その上さらに、本発明にとって主要な特徴は、以下の説明および図面に見られる。
【０００５】
本発明によるピストンポンプは、ポンプハウジングと、ポンプピストンと、少なくともポンプハウジングおよびポンプピストンによっても画定される吐出チャンバとを有する。本発明によれば、好適には、ポンプピストンとポンプハウジングとの間に、吐出チャンバを密封するためのシールと、ポンプピストンを案内するための別個のガイド要素とが配置されており、ここで、シールは、ポンプハウジングに対して少なくとも実質的に静的でかつ例えば円筒形の外面を有する実質的にスリーブ状のベース部分を有するプラスチックリングとして形成されており、さらに軸方向（ポンプピストンの軸線方向）でガイド要素に対して特に間接的または直接的に隣接していることが提案される。
【０００６】
そのようなピストンポンプは比較的簡単に製造でき、これによって部品コストが低減される。このことは、ギャップシールとそのコストをかけて製造すべきポンプシリンダが、シールと少なくとも１つのガイドとを有するシールアセンブリによって置き換えられることに関係する。プラスチックリングとしてのシールの実施形態により、吐出チャンバの好適な密封が達成され、それによって、特に回転数が低い場合での供給レベルが改善されている。新しいシールアセンブリにより、ピストンポンプの比較的小さな全体サイズを達成することができる。案内機能およびシール機能は、ここでは別個の部品によって実現され、詳細には、ガイド要素とシール（プラスチックリング）とによって実現される。
【０００７】
ポンプピストンは、ハウジングの凹部内に収容されてもよく、その中で往復移動し得る。凹部の内壁（周壁）は、ポンプピストンに対する摺動面の少なくとも１つの部分を形成し得る。凹部は、孔部として、特に段付き孔部として形成されてもよい。
【０００８】
具体的には、（第１の）ガイド要素は環状に形成されてもよい（ガイドリング）。このガイド要素は、吐出チャンバに面するシールの側に配置されてもよい。任意付加的に、ガイド要素は、ポンプピストンに向かって径方向のギャップ（ガイドギャップ）を有することができ、このギャップは、ガイド要素がシールのための空洞形成防止手段として用いられるように小さい。ガイドギャップは、十分に小さく、そのため、蒸気バブルはシールまで到達することができない。したがって、シールにおける損傷のリスクが低減される。
【０００９】
シールは、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、ＰＥＡＫ、ポリアミドイミド（ＰＡＩ；例えば、トーリオンという名前で入手可能なＰＡＩ）または比較可能な材料で製造されてもよい。これらの材料は、充填剤によってさらに強化および／または最適化されてもよい。このシールは、特に、低圧領域（吐出チャンバとは反対側のシールの側における領域）に対して高圧領域（吐出チャンバ）を密封する高圧シールである。
【００１０】
シールは、径方向外側の環状縁部（外側の外被面）、径方向内側の環状縁部、第１の端面、および第２の端面を有する。シールは、ポンプピストンの軸方向で、それぞれガイド要素および／または固定リングよりも長い長さを有してもよい。これにより、シールの種々異なる実施形態のための構造空間を得ることができ、ここでは、軸方向の長さを僅かに保つことができる。
【００１１】
シールは、溝リングシールに基づいているが、設計は最適化されてもよく、径方向のウェブを有してもよい。シールの壁厚（径方向の壁厚）は、システム圧力に依存して設計される。壁厚は、例えば、０．１ｍｍ〜３．０ｍｍ（ミリメートル）であってもよい。シールには、ピストンに対してオーバーフィッティング（圧迫）、アンダーフィッティング（遊び）、またはミドルフィッティングを持たせることが可能である。ポンプピストンに向かって径方向の遊び、特に０．００１ｍｍ〜０．１ｍｍの遊びを持つシールの一実施形態には摩擦および摩耗を僅かにする利点がある。
【００１２】
最も簡単なケースでは、シールは、すでに上述したように、スリーブ状に形成されてもよい。その場合、シールはＩ字形の断面、特に矩形の断面輪郭を備えた断面を有する。このＩ字形の断面は、シールのベース部分を形成してもよい。Ｉ字形の断面に対して代替的に、シールは、Ｌ字形またはＵ字形の断面を有してもよい。
【００１３】
好適な実施形態の枠内では、さらなるガイド要素が設けられてもよく、該さらなるガイド要素は、ピストンポンプのシール支持体内に配置されている。これにより、（第１の）ガイド要素に対して比較的大きな軸受け距離が実現されている。したがって、ポンプピストンの案内は、最適化されている。さらなるガイド要素は、環状に形成されてもよい（ガイドリング）。
【００１４】
好適な方法では、ポンプハウジングとポンプピストンとの間にシールのための固定リングが配置されてもよい。この固定リングは、特に、吐出チャンバとは反対側のシールの側に配置されている。固定リングは、シールのための座部を形成する。これにより、特に吐出チャンバから離れる軸方向の変位に対するシールが保証されている。固定リングは、ポンプピストンを収容する凹部に固定されてもよく、例えばそこにねじ込み、接着、または圧入されてもよい。特に、固定リングおよびシールは、固定リングへのシールの当接の際に、静的なシール箇所が形成されるように構成されてもよい。ピストンとシールとの間の径方向の位置決めを可能にするために、シールが軸方向の遊び、例えば０．０１ｍｍ〜１ｍｍ（ミリメートル）の遊びを有していると有利である（「浮遊シール」）。シール、ガイド要素、さらなるガイド要素、および固定リングは、シールアセンブリを形成する。
【００１５】
好適には、ポンプピストンとポンプハウジングとの間に、シールを固定リングに押し付けるばね要素が配置されてもよい。このばね要素は、（ポンプピストンの軸線方向において）ガイド要素とシールとの間に配置されてもよい。このばね要素の一方の端部は軸方向で例えばガイド要素に当接し、他方の端部はシールを固定リングに押し付けてもよい。ばね要素は、圧縮ばねとして、特にスプリングワッシャもしくは螺旋ばねとして形成されてもよい。ばね要素は、ポンプピストンを少なくとも部分的に取り囲む。ばね要素により、軸方向の力がシールに作用し、この場合、この力は、吐出チャンバに面する軸方向のシールの端面を押圧する。この軸方向の力は、シールが固定リングに載置するように作用し、それによって、静的なシール箇所における初期密封性が保証されている。これにより、吐出段階におけるシールとピストンとの間の動的なシール箇所での絞りに関連して、予圧が吐出チャンバ内に構築され得る。この予圧は、シールの圧力作動を促進する。
【００１６】
好適な実施形態の枠内で、シールは、軸方向の（第１の）端部に、径方向外側に突出する特に周方向に延びるウェブを有してもよい。換言すれば、シールの外側の外被面（ベース部分）におけるウェブは径方向に突出している。したがって、シールはＬ字形の断面を有する。ウェブにより、シールの剛性が高められる。さらに、シールは、ポンプハウジング内で径方向にセンタリングすることができる。これにより、シールをポンプハウジング内の固定位置に取り付けることができる。ウェブを有する軸方向の端部は、吐出チャンバに面していてもよく、あるいは吐出チャンバとは反対の側にあってもよい。ウェブは、環状の段部として形成されてもよい。ウェブの長さは、用途と実状的なシステム圧力とに適合化させることができる。ウェブは、例えば、０．２ｍｍ〜２ｍｍの長さを有することができる。
【００１７】
好適な方法では、シールは、軸方向の第２の端部に、径方向外側に突出するさらなるウェブを有することができる（ベース部分から突出するさらなるウェブ）。したがって、シールは、Ｃ字形またはＵ字形の断面を有する。このさらなるウェブによって、シールの剛性は重ねて高まり、ポンプハウジング内でのシールの径方向のセンタリングが再度改善され、ポンプハウジング内での固定位置へのシールの配置が促進される。さらなるウェブは、環状の段部として形成されてもよい。さらなるウェブは、例えば０．２ｍｍ〜２ｍｍの長さを有することができる。
【００１８】
好適な実施形態によれば、ウェブおよび／またはさらなるウェブは、その径方向外側の縁部に、ポンプピストンを収容する凹部の周壁に対して径方向の、例えば０．００１ｍｍ〜１ｍｍの遊びを有してもよい。換言すれば、ウェブは、シールが着座する箇所におけるポンプピストンを収容する凹部（孔部）の内径よりも僅かに小さい外径を有する。この遊びは、シールの径方向の位置を正確にポンプピストンの位置に調整可能にさせる。それにより、ポンプピストンに対して均一で対称的なギャップが生じ得る。
【００１９】
ポンプピストンの各吸引段階（ポンプピストンが吐出チャンバから離れるように移動する）では、シールの再調整の可能性が生じる。吐出段階（ポンプピストンが吐出チャンバに向かって移動し、燃料を圧縮して吐出する）では、シールの吐出チャンバに面する側で吐出圧力が上昇する。この圧力は、シールの（第１の）端面に作用し、軸方向においてシールを固定リングに押し付ける力をシールに与えている。
【００２０】
この吐出段階の間、シールは自身に作用する軸方向力に基づいて径方向に移動できないか、僅かしか移動できない。シールの接触面（第２の端面）と固定リングとの間には静的なシール箇所が生じ得る。これにより、燃料が吐出チャンバから流出して供給レベルを低減することが回避される。シールと固定リングとの接触面は、ポンプピストンの軸線方向に対して横断方向に、特に（９０±２°の角度で）直交するように配向してもよい。
【００２１】
合目的的な方法では、シールは、ウェブが配置された軸方向の（第１の）端部の端面に、周方向に延びる円環部を有する。この円環部により、吐出チャンバからシールに作用する軸方向力が最適な力特性曲線でシールを通過し、静的なシール箇所（シールと固定リングとの間の接触面）に正確に導入される。それにより、表面圧力が高まり、さらに改善された静的なシール作用が得られる。円環部は、シールから軸方向に突出する。円環部は、端面に、特にシールの径方向内側に存在する環状縁部に配置されている。
【００２２】
好適な方法では、（第１の）ガイド要素および固定リングは、１つの部品に統合するように、つまり、特に一体化させるように形成されてもよい。したがって、統合された部品は、案内機能および固定機能を担う。これにより、製造すべき要素の数と取り付けるべき要素の数とを低減することができる。このことは、ピストンポンプの低コストの実施を促進する。この部品とシールとは、相互に軸方向で重畳し得る。そのため、この部品の一部分は、径方向でポンプピストンとポンプハウジングとの間に配置されてもよい。
【００２３】
好適な実施形態の枠内では、シールの径方向外側の外被面とポンプハウジング（ポンプピストンのための凹部の周壁）との間にＯリングが配置されてもよい。このＯリングは径方向のシール作用を有している。Ｏリングにより、静的なシール箇所が補足され、シール作用が改善される。
【００２４】
さらに、シールの径方向外側の外被面とポンプハウジング（ポンプピストンのための凹部の周壁）との間に、Ｏリングのための支持リングが配置されてもよい。これにより、Ｏリングは保護される。なぜなら、Ｏリングの損傷、例えばはみ出しなどが防止できるからである。支持リングは、特に、吐出チャンバとは反対側のＯリングの側に配置され、断面が三角形の輪郭を有してもよい。三角形の輪郭の斜辺は、Ｏリングに面してもよい。
【００２５】
シールは、特に圧力作動式のシールである。このことは、シールとポンプピストンとの間の僅かな遊びが、吐出チャンバ内で、したがって径方向外側の環状縁部（シールの背面）においても予圧を構築するのに十分であることを意味する。シールに対する背圧により、これが変形し、それによって内側に存在する環状縁部においてポンプピストンとのギャップは減少する。より小さくなったシールギャップにより、吐出チャンバ内ひいてはシールの背面においてもより大きな圧力を構築することができ、そのためシールはより大きな圧力によってより大きな変形を生じ、ポンプピストンとのギャップはさらに減少する。このことは、システム圧力の達成まで続く自己倍力作用である。
【００２６】
変形は、例えば２つのウェブが存在する場合、当該２つのウェブの間に起こり得る。これにより、シール作用が所定の箇所で生じる。シール幾何形状は、システム圧力に達した場合に、例えば０．００１ｍｍ〜０．１ｍｍの非常に僅かなギャップが生じるかまたはシールがポンプピストンに直接当接し、（シールおよびポンプピストンの）シール面が互いに接触するように設計されてもよい。システム圧力の場合に、まだギャップが存在しているかどうか、またはシールがピストンと直接接触したかどうかは、具体的な要件（供給レベル、耐用年数にわたる摩耗など）に依存する。圧力作動により、非常に高いシステム圧力を実行できる。なぜなら、システム圧力が高ければ高いほど、シールはますます大きく変形し、それに伴いシールギャップもますます減少するからである。
【００２７】
原理的にシールは摩耗が少ない。なぜなら、摩擦学的接触は、吐出段階（シールの圧力作動の期間中）においてのみ生じるからである。これは、ピストンポンプの実行時間の半分に相当する。吸引段階（圧力作動が行われない期間中）においては、シールは特に燃料によって洗浄される。そのため、シールギャップには常に新しい燃料がもたらされ、この燃料は潤滑剤として作用する。シールの圧力作動により、摩耗を補償することが可能である。シールのシール面が摩耗した場合には、シールは圧力作動により、基本設計で設計されたギャップに基づいて定期的に変形するかまたはポンプピストンに当接する。
【００２８】
以下では本発明を、図面に基づきより詳細に説明する。ここでは、同一または機能的に同一の要素には、場合によっては一度しか参照符号を付さない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】ピストンポンプの形態の高圧燃料ポンプを備えた燃料システムの概略図
【図２】図１のピストンポンプの部分縦断面図
【図３】図１に示したピストンポンプのポンプピストン、シール、ガイド要素および固定リングの拡大図
【図４】図３に示したシールの拡大断面図
【図５】図１に示したピストンポンプの代替的実施形態の部分縦断面図
【図６】第１の配向のシールを有する図１に示したピストンポンプの代替的実施形態の部分縦断面図
【図７】第２の配向のシールを有する図６に示したピストンポンプの図
【図８】ばね要素を有する図６に示したピストンポンプの図
【図９】Ｏリングおよび支持リングを有する図３に示したシールの拡大断面図
【図１０】Ｏリングおよび支持リングを有する図６に示したシールの拡大断面図
【図１１】図２に示したピストンポンプのためのシールの代替的実施形態
【００３０】
図１では、内燃機関の燃料システムには全体として参照符号１０が付されている。この燃料システムは、燃料容器１２を含む。この燃料容器１２からは電動給油ポンプ１４が燃料を、ピストンポンプ１６として設計された高圧燃料ポンプに吐出する。この高圧燃料ポンプはさらに燃料を高圧燃料レール１８に吐出し、この高圧燃料レール１８には複数の燃料噴射器２０が接続されており、これらの燃料噴射器２０は燃料を、図示されていない内燃機関の燃焼室内に噴射する。
【００３１】
ピストンポンプ１６は、入口弁２２、出口弁２４、およびポンプハウジング２６を含む。このポンプハウジング２６内ではポンプピストン２８が往復移動可能に収容されている。ポンプピストン２８は、駆動部３０によって動かされ、ここでは駆動部３０は、図１にのみ概略的に示されている。この駆動部３０は、例えばカムシャフトまたは偏心シャフトであってもよい。入口弁２２は流量制御弁として形成され、この流量制御弁によってピストンポンプ１６から吐出される燃料量を調節することができる。
【００３２】
ピストンポンプ１６の構造は、図２からより詳細に明らかとなる。ここで以下では、主要なコンポーネントのみを説明する。ポンプピストン２８は、図２では下方のプランジャ部分３２と、これに接続されるガイド部分３４と、詳細には示されていない上方の端部とを有する段付きピストンとして形成されている。ガイド部分３４は、プランジャ部分３２および端部よりも大きな直径を有している。
【００３３】
ポンプピストン２８の端部ならびにガイド部分３４は、ポンプハウジング２６と共に、詳細には示されていない吐出チャンバ３８を画定する。ポンプハウジング２６は、全体的に回転対称な部品として形成されてもよい。ポンプピストン２８は、ポンプハウジング２６内でそこに存在する凹部４０内に収容されており、この凹部４０は、段付き孔部４２として形成されている。この孔部４２は、複数の段部（図２および図３を参照すれば；３つの段部４２’，４２’’，４２’’’）を有している。
【００３４】
ポンプピストン２８のガイド部分３４と、孔部４２の内周壁（段部４２’’）との間には、シール４４が配置されている。このシール４４は、ポンプピストン２８とポンプハウジング２６との間を直接密封し、したがって、シール４４の上方に存在する吐出チャンバ（高圧領域）を、図２ではシール４４の下方に配置された、特にポンプピストン２８のプランジャ部分３２が存在する領域（低圧領域）に対して密封する。シール４４は、プラスチックリングとして形成されている。このシール４４は、実質的にスリーブ状のベース部分４５を有し、このベース部分４５は、円筒形の外面を有する。
【００３５】
ポンプピストン２８のガイド部分３４と、孔部４２の内周壁（段部４２’）との間には、シール４４とは別個のガイド要素４６が配置されている。このガイド要素４６は、シール４４に対して軸方向で隣接してもよく、図２ではシール４４の上方に配置されている（吐出チャンバに面している）。ガイド要素４６は、環状に形成されており（ガイドリング）、段部４２’に固定されてもよい。ピストンポンプ１６は、さらなるガイド要素４８を有し、該さらなるガイド要素４８は、ピストンポンプ１６のシール支持体５０内に配置されている（図２参照）。ガイド要素４６とさらなるガイド要素４８とは、ポンプピストン２８の案内のために用いられる。さらなるガイド要素４８は、環状に形成されており（ガイドリング）、シール支持体５０に固定されてもよい。
【００３６】
ピストンポンプ１６は、ポンプピストン２８のガイド部分３４と、孔部４２の内周壁（段部４２’’’）との間にシール４４のための固定リング５２を有する。シール４４は、固定リング５２に載置される。シール４４と固定リング５２の載置接触面によって、静的なシール箇所５３が形成される（図３参照）。シール４４、ガイド要素４６、さらなるガイド要素４８、および固定リング５２は、シールアセンブリを形成する。
【００３７】
シール４４は、その軸方向の第１の端部５４に、径方向外側に突出するウェブ５６を有し（図４参照）、このウェブ５６は、ベース部分４５から突出している。ウェブ５６は、シール４４の外側の外被面５８を越えて径方向に突出する環状の段部として形成されている。ウェブ５６は、シール４４（外被面５８）を完全に取り囲む。
【００３８】
シール４４は、その軸方向の第２の端部６０に、径方向外側に突出するさらなるウェブ６２を有し、このさらなるウェブ６２は、ベース部分４５から突出している。このさらなるウェブ６２も、シール４４の外側の外被面５８を越えて径方向に突出する環状の段部として形成されている。さらなるウェブ６２は、シール４４（外被面５８）を完全に取り囲む。シール４４は、Ｕ字形の断面を有する。
【００３９】
ウェブ５６およびさらなるウェブ６２は、その径方向外側の縁部に、ポンプピストン２８を収容する凹部４０の内周壁（段部４２’’）に対して径方向の遊び６４を有する（図３参照）。これにより、シール４４を、径方向でポンプピストン２８に対して配向することができる。さらにこのギャップ（遊び６４）を介して、吐出チャンバ内を占める圧力６５は、外側の外被面５８にも達し、そのため、シール壁部６６は、そこに作用する力Ｆ（矢印６８）に基づいて径方向内側に向かって変形６９を被る（図４参照）。したがって、ポンプピストン２８、特にガイド部分３４と、シール４４（径方向内側に存在する環状縁部７０）との間に動的なシール箇所が形成される。
【００４０】
吐出チャンバ内を占める圧力は、力Ｆ（矢印７２）がシール４４の第１の端面７４に作用することも考慮する（図４の右方参照）。任意付加的に、シール４４は、ウェブ５６が配置された軸方向の第１の端部５４の端面に、周方向に延びる円環部７６を有する。これにより、力Ｆ（軸方向力；矢印７２）が最適にシール４４を通過し、静的なシール箇所５３に正確に導入されることが保証されている。周方向に延びる円環部７６は、第２の端面７８におけるシール４４の径方向内側に存在する環状縁部７０に形成される。
【００４１】
代替的実施形態によれば、第１のガイド要素４６と固定リング５２とが１つの部品８０に統合されて形成されてもよい（図５参照）。この部品８０は、案内機能および固定機能を担う。この部品８０とシール４４とは、相互に軸方向（ポンプピストン２８の軸線方向）で重畳している。それにより、統合された部品８０の重畳部分８２は、径方向でポンプピストン２８（ガイド部分３４）とポンプハウジング２６（孔部４２の周壁）との間に配置されている。案内は、図５中の下方部分８４において行うことができる。孔部４２内での部品８０の固定は、下方部分８４または重畳部分８２において、例えば径方向外側に突出する突起８６を用いて行うことができる。
【００４２】
図６は、図３に示したピストンポンプ１６の代替的実施形態を示し、この場合、シール４４は、ベース部分４５から延びる第１のウェブ５６および周方向に延びる円環部７６のみを有している。さらなるウェブ６２は省かれている。したがって、このシール４４は、Ｌ字形の断面を有する。ウェブ５６は固定リング５２に面している。このことは、（吐出段階において）シール４４に力Ｆ（矢印６８）による圧力が加えられた場合に、図６の上方領域９０においてシール４４に変形８８を生じさせる。
【００４３】
図７は、図３に示したピストンポンプ１６のさらなる代替的実施形態を示し、このさらなる代替的実施形態は、図６に示したピストンポンプ１６の実施形態に対応しており、この場合、シール４４は、ウェブ５６が（第１の）ガイド要素４６に面するように配向されている。このことは、（吐出段階において）シール４４に力Ｆ（矢印６８）による圧力が加えられた場合に、図７の（固定リング５２に面する）下方領域９２においてシール４４に変形８８を生じさせる。
【００４４】
図８は、図３に示したピストンポンプ１６のさらなる代替的実施形態を示し、このさらなる代替的実施形態は、図６に示したピストンポンプ１６の実施形態に十分に対応し、付加的にばね要素４７を有している。そのため、ポンプピストン２８とポンプハウジング２６との間に、シール４４を固定リング５２に押し付けるばね要素４７が配置されてもよい。このばね要素４７は、ポンプピストン２８の軸線方向でガイド要素４６とシール４４との間に配置されてもよい。ばね要素４７は、圧縮ばねとしてスプリングワッシャもしくは螺旋ばねの形態で形成されてもよい。ばね要素４７は、一方の端部が軸方向に、特にガイド要素４６に当接し、他方の端部はシール４４を固定リング５２に押し付けている。
【００４５】
シール４４の径方向外側の外被面５８とポンプハウジング２６との間に、Ｏリング９４が配置されてもよい（図９および図１０を参照）。このＯリング９４は、静的なシール箇所５３の強化のために用いられ、密封作用を改善する。さらに、シール４４の径方向外側の外被面５８とポンプハウジング２６との間に、Ｏリング９４のための支持リング９６が配置されてもよい。この支持リング９６は、Ｏリング９４の保護のために、例えばＯリング９４のはみ出しを回避するために用いられる。図９は、図３および４に対応するＵ字形の輪郭を有するシール４４においてＯリング９４および支持リング９６を有する構成を示す。図１０は、図６、図７、図８によるただ１つのウェブ５６（Ｌ字形の輪郭）を有するシール４４の場合での当該構成を示す。
【００４６】
図１１は、ベース部分４５のみを有し全体的にスリーブ状に形成されているシール４４の構造が簡素化された代替的実施形態を示す。このシール４４は、内側の外被面７０と外側の外被面５８とが相互に平行である一定のシール壁６６を有する。したがって、このシール４４は、Ｉ字形の断面を有する。力Ｆ（矢印６８）がシール４４に作用すると、これによって平行なシフト１０２が生じる。このことは、より広いシール面が必要になる場合に有利となり得る。矩形の断面輪郭を有するシールのそのような実施形態は、製造プロセスが比較的簡単である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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