(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸（７）を軸受けするための転がり軸受（１）であって、１つのレース材料から形成されているインナレース（２）とアウタレース（３）とを含み、前記インナレース（２）は外周面に、前記アウタレース（３）は内周面に、ボール（６）をガイドするためのそれぞれ１つの軌道（４，５）を有しており、前記ボール（６）は前記各軌道（４，５）に沿って転動し、前記レース材料は、０．５〜２重量％の炭素、最大０．０３５重量％の硫黄、３〜５重量％のクロム、１〜４重量％のバナジウム、１〜１２重量％のタングステン、および２〜１２重量％のモリブデンを含んでおり、前記各軌道（４，５）の表面の硬度は少なくとも６２ＨＲＣであって、前記インナレース（２）における前記軌道（４）と前記ボール（６）との間の接触および／または前記アウタレース（３）における前記軌道（５）と前記ボール（６）との間の接触は、１．０５〜１．１３である、転がり軸受（１）において、
前記転がり軸受（１）は、２２０〜２５０ＭＰａの弾性率を有する前記インナレース（２）および前記アウタレース（３）を形成することにより、ならびに０．００５〜０．０３の算術平均粗さＲａと、０．３〜−５のスキューネスＲｓｋと、３〜１５のクルトシスＲｋｕとを有する表面粗さを有する少なくとも前記インナレース（２）における前記軌道（４）および／または少なくとも前記アウタレース（３）における前記軌道（５）を形成することにより、減少した作動ノイズを有することを特徴とする、転がり軸受（１）。
【請求項２】
前記ボール（６）は、セラミック材料または前記レース材料から形成されている、請求項１記載の転がり軸受（１）。
【請求項３】
前記インナレース（２）と前記アウタレース（３）とは少なくとも部分的に粉末冶金により製造されている、請求項１または２記載の転がり軸受（１）。
【請求項４】
軸（７）と、請求項１から３までのいずれか１項記載の少なくとも１つの転がり軸受（１）を含む軸受装置であって、前記軸（７）は、工作機械のスピンドル軸として形成されている、軸受装置。
【請求項５】
軸（７）と、請求項１から３までのいずれか１項記載の少なくとも１つの転がり軸受（１）を含む軸受装置であって、前記軸（７）は、ターボ圧縮機またはコンプレッサのコンプレッサ軸として形成されている、軸受装置。
【請求項６】
軸（７）と、請求項１から３までのいずれか１項記載の少なくとも１つの転がり軸受（１）を含む軸受装置であって、前記軸（７）は、電気機械のロータ軸として形成されている、軸受装置。
【請求項７】
スピンドル軸を軸受けするための、またはコンプレッサ軸を軸受けするための、またはロータ軸を軸受けするための、請求項１から３までのいずれか１項記載の転がり軸受（１）の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸を軸受けするための転がり軸受に関する。さらに本発明は、転がり軸受によって回転可能に支持された軸を含む軸受装置にも関する。
【背景技術】
【０００２】
欧州特許第２８２５７８３号明細書には、車両または航空機用の伝動装置の、少なくとも１つのローラ軸受を含むピニオン軸受装置が開示されている。ローラ軸受の少なくとも１つはボールベアリングであり、このボールベアリングは、インナレースとアウタレースとを有している。両レースは、レースの内側に位置するボールのための軌道を有している。少なくとも１つの軌道は、曲率半径を有しており、ボールは直径を有している。ボールの直径に対する軌道の曲率半径の比は０．５３である。さらに、レースのうちの少なくとも１つは、粉末冶金法により製作されたボールベアリング鋼から形成されている。このためには、０．５〜２．０重量％のＣ、最大０．０３５重量％のＳ、３．０〜５．０重量％のＣｒ、１．０〜４．０重量％のＶ、１．０〜１２．０重量％のＷ、および２．０〜１２．０重量％のＭｏを含有する粉末冶金の成分が使用される。軌道の表面は、６５ＨＲＣ〜７０ＨＲＣの硬度を有し、少なくとも１つのボールベアリングのボールは、セラミック材料から製作されており、各軌道の表面の硬度は少なくとも６２ＨＲＣであって、インナレース（２）における軌道（４）とボール（６）との間の接触および／またはアウタレース（３）における軌道（５）とボール（６）との間の接触は、少なくとも１．０５である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、ノイズ最適化および摩耗最適化された転がり軸受を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題は、請求項１の特徴を有する転がり軸受によって解決される。本発明の好適なまたは有利な実施形態は、以下の説明の従属請求項ならびに添付の図面から明らかになる。
【０００５】
本発明による軸を軸受けするための転がり軸受は、１つのレース材料から形成されているインナレースとアウタレースとを含み、インナレースは外周面に、アウタレースは内周面に、それぞれボールをガイドするための軌道を有しており、ボールは各軌道に沿って転動し、レース材料は、０．５〜２重量％の炭素、最大０．０３５重量％の硫黄、３〜５重量％のクロム、１〜４重量％のバナジウム、１〜１２重量％のタングステン、および２〜１２重量％のモリブデンを含んでおり、各軌道の表面の硬度は少なくとも６２ＨＲＣであって、インナレースおよびアウタレースは、２２０〜２５０ＭＰａの弾性率を有していて、さらにインナレースにおける軌道もしくはインナレースにおける玉溝直径とボールとの間の接触（Schmiegung）および／またはアウタレースにおける軌道もしくはアウタレースにおける玉溝直径とボールとの間の接触は、少なくとも１．０５であって、少なくともインナレースにおける軌道および／またはアウタレースにおける軌道は、０．００５〜０．０３の算術平均粗さＲａと、０．３〜−５のスキューネスＲｓｋと、３〜１５のクルトシスＲｋｕと、を有する表面粗さを有している。
好適な実施例によると、レース材料は鋼合金Ｍ６２である。
【０００６】
算術平均粗さＲａとは、表面の粗さプロファイルの全てのプロファイル値の複数の値の算術的中間値であると理解されたい。さらに、スキューネスＲｓｋとは、表面粗さの振幅密度曲線の非対称性に関する尺度であると理解されたい。マイナスのスキューネスは、良好な支持挙動を有する表面を特徴とする。クルトシスＲｋｕとは、表面粗さの振幅密度曲線の尖度に関する尺度に相当する。通常のプロファイル値の分布では、クルトシスＲｋｕは３である。スキューネスＲｓｋおよびクルトシスＲｋｕの特性値は、表面粗さに関するプロファイルの個々の山および谷によって大きく影響を受ける。
【０００７】
ボールは、インナレースおよびアウタレースにおける、好適には溝状に形成された軌道内で転動するので、アウタレースおよびインナレースは、１つの回転軸線を中心として互いに回転可能である。接触（Schmiegung）は、軌道の曲率半径とボール直径との間の比を表す。したがって、各軌道の曲率半径とボール直径との間の商を求めることにより接触を計算することができる。本発明によれば、インナレースにおける軌道とボールとの間の接触は少なくとも１．０５であるか、またはアウタレースにおける軌道とボールとの間の接触は少なくとも１．０５であるか、またはインナレースにおける軌道とボールとの間の接触とアウタレースにおける軌道とボールとの間の接触の両方が少なくとも１．０５である。
【０００８】
各軌道の曲率半径と、その軌道に沿って転動するボールの直径とが同じであるならば、接触は１である。したがって、軌道の曲率半径が増加すると接触は増加する。接触の増加に伴い、ボールと軌道におけるコンタクト領域との間のコンタクト面積は減少し、このことは摩擦損失においては有利に作用する。接触が減少すると、ボールと軌道におけるコンタクト領域との間のコンタクト面積は相応に増大し、同時に摩擦損失が増加する。
【０００９】
好適には、インナレースにおける軌道とボールとの間の接触および／またはアウタレースにおける軌道とボールとの間の接触は、１．０５〜１．１３である。驚くべきことに、軌道の曲率半径とボール直径との間の比が最小で１．０５かつ最大で１．１３であるとき、転がり軸受のノイズ最適化および摩耗最適化が最良であることがわかった。したがって、ノイズ最適化と摩耗最適化との間の妥協点は、各軌道と各ボールとの間の接触が１．０５〜１．１３の場合にある。
【００１０】
説明した接触範囲により、転動体またはボールと各軸受レースとの間に、規定された小さい圧着面積が生じる。小さな圧着面積の結果として、摩擦が殆ど生じず、摩耗面積はごく僅かである。さらに、粗さ規定により、軸受レースとボールとの間に最適な潤滑状態が達成される。このためには、平坦な表面（Ｒｓｋマイナス）に基づくオイル保持作用が重要である。粗さ・接触・材料の組み合わせが、転がり軸受の摩耗最適化およびノイズ最適化にとって決定的要素である。
【００１１】
好適には、ボールはセラミック材料またはレース材料から形成されている。したがって、ボールはセラミックから形成されている、または０．５〜２重量％の炭素、最大０．０３５重量％の硫黄、３〜５重量％のクロム、１〜４重量％のバナジウム、１〜１２重量％のタングステン、および２〜１２重量％のモリブデンを含むレース材料から形成されている。セラミックの転動体またはレース材料から成る耐摩耗性の高い特殊鋼転動体を使用することにより、圧着面積の大きさがさらに減少し、レース材料とボールとの間の改善された摩耗対が実現される。
【００１２】
さらに好適には、インナレースとアウタレースとは少なくとも部分的に粉末冶金により製造されている。換言すると、インナレースとアウタレースの製造における少なくとも１つの方法ステップは、０．５〜２重量％の炭素、最大０．０３５重量％の硫黄、３〜５重量％のクロム、１〜４重量％のバナジウム、１〜１２重量％のタングステン、および２〜１２重量％のモリブデンの少なくとも部分的に粉末状の構成成分の混合およびさらなる処理に関する。
【００１３】
好適な実施例によれば、本発明は、軸と、請求項１による少なくとも１つの転がり軸受とを含む軸受装置であって、軸は、工作機械のスピンドル軸として形成されている軸受装置に関する。特に、軸は、主スピンドル軸、送りスピンドル軸、および／または仕上げスピンドル軸として形成されている。さらに、駆動される工具を、少なくとも１つの本発明による転がり軸受により軸受けすることも考えられる。
【００１４】
別の好適な実施例によれば、本発明は、軸と、本発明による少なくとも１つの転がり軸受を含む軸受装置であって、軸は、ターボ圧縮機またはコンプレッサのコンプレッサ軸として形成されている軸受装置に関する。
【００１５】
別の好適な実施例によれば、本発明は、軸と、本発明による少なくとも１つの転がり軸受を含む軸受装置であって、軸は、電気機械の、特に電気モータおよび／またはジェネレータのロータ軸として形成されている軸受装置に関する。ロータ軸には、電気機械のロータが相対回動不能に配置されており、ロータは、ハウジングに位置固定されたステータを中心として、好適にはハウジングに位置固定されたステータの内側で回転する。
【００１６】
スピンドル軸を軸受けするための、またはコンプレッサ軸を軸受けするための、またはロータ軸を軸受けするための、本発明による転がり軸受の使用が提案される。したがって、この転がり軸受は特に、高速回転する軸の軸受のために良好に適している。本発明による転がり軸受により、軸のノイズ最適化および摩耗最適化された軸受が可能となる。高速回転では、回転数は１分間につき１００万回転以上であり、この場合、ｎ×ｄｍに相当し、ｎは回転数、ｄｍは平均的な軸受直径である。例えば、高速回転とは、１００ｍｍの平均軸受直径の場合に、毎分１００００回転であると理解されたい。
【００１７】
本発明を改善するさらなる措置について、次に図面に基づき本発明の好適な実施例の説明と共に詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明による転がり軸受を概略的に示す斜視図である。
【図２】図１の本発明による転がり軸受と軸とを備えた軸受装置を概略的に示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１によれば、ここには図示されていない工作機械のための本発明による転がり軸受１は、インナレース２、およびアウタレース３、ならびに半径方向でインナレース２とアウタレース３との間に配置された転動体としてのボール６を含む。ボール６は、リテーナ８によってガイドされている。転がり軸受１は、深溝ボールベアリングとして形成されている。
【００２０】
図２では、図１の転がり軸受１が軸７を軸受けしている。軸７は、工作機械のスピンドル軸として形成されていて、部分的にしか示されていない。インナレース２は外周面に、ボール６をガイドするための軌道４を有している。さらに、アウタレース３も内周面に、ボール６をガイドするための軌道５を有している。ボール６は、インナレース２とアウタレース３との間で各軌道４，５に沿って転動し、ボール６はセラミック材料から形成されている。
【００２１】
インナレース２とアウタレース３とはレース材料から形成されており、レース材料は、粉末冶金により、０．５〜２重量％の炭素、最大０．０３５重量％の硫黄、３〜５重量％のクロム、１〜４重量％のバナジウム、１〜１２重量％のタングステン、２〜１２重量％のモリブデンおよび鉄から形成されている。各軌道４，５の表面の硬度は６２ＨＲＣである。インナレース２およびアウタレース３は、２３０ＭＰａの弾性率を有している。インナレース２における軌道４とボール６との間の接触は、アウタレース３における軌道５とボール６との間の接触と同様に、１．０５である。さらに、インナレース２における軌道４とアウタレース３における軌道５とは、０．００５〜０．０３の算術平均粗さＲａと、０．３〜−５のスキューネスＲｓｋと、３〜１５のクルトシスＲｋｕを有する表面粗さを有している。
【符号の説明】
【００２２】
１  転がり軸受
２  インナレース
３  アウタレース
４  軌道
５  軌道
６  ボール
７  軸
８  リテーナ
【図１】
0006861856.tif 000002
【図２】
0006861856.tif 000003