(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶鉱炉のための冷却プレート（１）であって、
前記冷却プレート（１）は、
互いに平行であるリブ（４−ｊ）を備える内面（３）を有する銅製本体（２）を
備え、
リブ（４−ｊ）は、互いに対向する第１の端（６）を有し、リブは、互いに対向する第２の端（７）を有する溝（５）、によって分離されており、
前記溝（５）の少なくとも１つが、前記第２の端（７）間に延びる突起（１０）を備え、突起（１０）は、高い熱伝導性を有する材料で形成された第１の層（１１）と、耐摩耗性材料で形成され、冷却プレートを炉に設置した際の前記第１の層（１１）の頂部上に配置された第２の層（１２）と、を備えており、
前記高い熱伝導性を有する材料は、高伝導性の金属である銅および銅合金であり、前記耐摩耗性材料は、耐摩耗性の鋼または鋳鉄、もしくは、炭化ケイ素、または、押出し成形された炭化ケイ素である、
ことを特徴とする、冷却プレート（１）。
【請求項２】
複数層の突起（１０）の各々が、単一の溝（５）に結合させられていることを特徴とする、請求項１に記載の冷却プレート。
【請求項３】
複数層の突起（１０）の各々が、前記第１の層（１１）と前記第２の層（１２）との間に挟まれ、ＳｉＣまたは押出し成形されたＳｉＣで形成されている、第３の層（１３）をさらに備えていることを特徴とする、請求項２に記載の冷却プレート。
【請求項４】
複数層の突起（１０）の各々の第１の層（１１）および第２の層（１２）が、それぞれ、２つの隣接する溝（５）に結合させられていることを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の冷却プレート。
【請求項５】
各々の複数層の突起（１０）の前記第１の層（１１）が、スロット（１７）を備え、
スロットは、前記第２の端（７）間に延びるとともに、セラミックで形成されるか、耐摩耗性および／または耐熱製の鋼で形成されているインサート（１８）を備えている、
ことを特徴とする、請求項４に記載の冷却プレート。
【請求項６】
前記銅製本体（２）の前記内面（３）が、少なくとも２つの異なる高さを有するリブ（４−ｊ）を備えていることを特徴とする、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の冷却プレート。
【請求項７】
前記溝（５）が、蟻ほぞ状の断面を有していることを特徴とする、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の冷却プレート。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の少なくとも１つの冷却プレート（１）を備えていることを特徴とする、溶鉱炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶鉱炉に関し、より明確には、溶鉱炉に固定された冷却プレート（またはステーブ）に関する。
【背景技術】
【０００２】
当業者に知られているように、溶鉱炉は、通常、冷却プレート（またはステーブ）で部分的にカバーされた内壁を備えている。
【０００３】
いくつかの実施形態では、これら冷却プレート（またはステーブ）は、内側（すなわち高温）面を有する本体を備えている。内側（すなわち高温）面は、互いに平行なリブを備えている。これらリブは、やはり互いに平行である溝によって分離されている。これらリブおよび溝は、耐熱性ライニング（ブリックであるかグナイト）、または、溶鉱炉の内側の付加物層の固定を可能にするために配置されている。
【０００４】
良好な熱伝導性を提供するために、本体が銅または銅合金で製造されている場合、銅が耐摩耗性材料ではないことから、リブは、早く腐食される。
【０００５】
そのような早い腐食を避けるために、欧州特許第２２８５９９１号明細書の特許文献に記載のように、鋼ピースを溝内に、リブの側壁および溝のベースに対して導入することにより、リブの硬度を向上させることが可能である。そのような鋼ピースにより、リブの良好な保護が可能になり、また、鋼ピースがステーブの変形に熱的に適合することから、ステーブが、自在に膨張および変形することも可能である。しかし、鋼ピースは、適切に冷却されず、また、ガスによって浸食される場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】欧州特許第２２８５９９１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このため、本発明の目的は、この状況を改善することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このため、本発明は、互いに平行なリブを備える内面を有する銅製本体を備える、溶鉱炉で使用するための冷却プレート（ステーブ）に関する。リブは、互いに平行に配置され、互いに対向する第１の端を有し、互いに対向する第２の端を有する溝によって分離されている。
【０００９】
この冷却プレート（またはステーブ）は、その溝の少なくとも１つが、複数層の突起の少なくとも一部を備え、複数層の突起が、その第２の端間に延び、隣接するリブの耐摩耗性を局所的に増大させる、耐摩耗性材料で形成された少なくとも１つの層を備えている、
ことを特徴とする。
【００１０】
本発明の冷却プレート（またはステーブ）は、別々に考慮されるか、すべての可能な技術的組合せに係る、以下の任意選択の特徴をも備える場合がある。
【００１１】
−耐摩耗性材料は、金属およびセラミックを含むグループから選択される場合がある、
・耐摩耗性金属は、耐摩耗性の鋼または鋳鉄である場合がある、
・耐摩耗性セラミックは、炭化ケイ素、押出し成形された炭化ケイ素、または、剥離に対する良好な耐性および高い硬度を有する他の耐熱性材料である場合がある、
−複数層の突起は、高い熱伝導性を有する材料で形成された第１の層と、耐摩耗性材料で形成され、この第１の層の頂部に配置された第２の層とを備えている場合がある、
・第１の層の材料は、高伝導性の金属である銅および銅合金を含むグループから選択される場合がある、
・第１の実施形態では、複数層の突起の各々は、単一の溝に結合させられている場合がある、
・複数層の突起は、第１の層と第２の層との間に挟まれ、複数層の突起の硬度を向上させることが意図された硬度を有する材料で形成されている、第３の層をさらに備えている場合がある、
・第３の層は、ＳｉＣまたは押出し成形されたＳｉＣなど、剥離に対する良好な耐性および高い硬度を有するセラミックで形成されている場合がある、
・第２の実施形態では、複数層の突起の各々の第１の層および第２の層は、それぞれ、２つの隣接する溝に結合させられている場合がある、
・複数層の突起の各々の第１の層は、第２の端間に延びるとともに、この第１の層の硬度を増大させることが意図された硬度を有する材料で形成された他のインサートを備えたスロットを備えている場合がある、
・他のインサートは、セラミックで形成されるか、耐摩耗性および／または耐熱製の鋼で形成されている場合がある、
−銅製本体の内面は、少なくとも２つの異なる高さを有するリブを備えている場合がある、
−溝は、蟻ほぞ状（ｄｏｖｅｔａｉｌ）の断面を有する場合がある。
【００１２】
本発明は、上で導入したような、少なくとも１つの冷却プレートを備えた溶鉱炉にも関する。
【００１３】
本発明の他の特徴および利点は、以下の添付図面を参照して、指示として以下に与えられ、いずれの方法でも制限するものではない、詳細な説明から明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る冷却プレートの実施形態の第１の例の一部を斜視図で示す概略図である。
【図２】本発明に係る冷却プレートの実施形態の第２の例の一部を断面図で示す概略図である。
【図３】図２に示す冷却プレートの変形形態を断面図で示す概略図である。
【図４】本発明に係る冷却プレートの実施形態の第３の例の一部を断面図で示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明は、特に、溶鉱炉で使用でき、耐摩耗性が向上した冷却プレート（またはステーブ）１を提案することを目的としている。
【００１６】
本発明に係る冷却プレート（またはステーブ）１の実施形態の一例が、図１に示されている。そのような冷却プレート（またはステーブ）１は、溶鉱炉の内壁に取り付けられることが意図されている。
【００１７】
図示のように、本発明に係る冷却プレート（またはステーブ）１は、銅製本体２を備えている。この銅製本体２は、互いに平行ないくつかのリブ４−ｊを備えた内側（すなわち高温の）面３を有している。これらリブ４−ｊは、互いに対向している第１の端６を有し、互いに対向している第２の端７を有する溝５によって分離されている。冷却プレート１が溶鉱炉の内壁に取り付けられると、そのリブ４−ｊおよび溝５は、水平に配置される。この場合には、銅製本体２は、その内面３とは反対側であり、溶鉱炉の内壁に固定される外面１４を備えている。そのため、内面３は、非常に高温の材料、および、溶鉱炉内に存在するガスと接触し得る本体の面である。
【００１８】
たとえば、図２から図４に示すように、溝５は、通常、耐熱製ブリック１５の固定を最適化するために、蟻ほぞ状の断面を有する。しかし、リブ４−ｊおよび溝５は、他の断面形状を有する場合がある。特に複数層の突起１０を受け入れるために、溝５の蟻ほぞ状の断面が望ましいが、図１に示すように、溝５は、矩形の断面を有する場合がある。
【００１９】
さらに、図１の非限定的な例に示されるように、銅製本体２の内面３は、少なくとも２つの異なる高さｈ１およびｈ２を有するリブ４−ｊを備えている場合がある。この任意選択により、耐熱製ブリック１５の固定を最適化することが可能になる。図１の例では、第１のリブ４−１（ｊ＝１）は、第１の高さｈ１を有し、第１のリブ４−１間に規定された第２のリブ４−２（ｊ＝２）は、第１の高さｈ１より小である第２の高さｈ２を有している。しかし、図２から図４の実施形態の他の例に示すように、銅製本体２は、同じ高さのリブ４−１を備えている場合がある。
【００２０】
さらにまた、図２および図３に示すように、銅製本体２は、好ましくは、冷却流体が流れる内部チャネル１６を備えている。
【００２１】
図１から図４に示すように、溝５の少なくとも１つは、複数層の突起１０の少なくとも一部を備えている。複数層の突起は、その第２の端７間に延びて、隣接するリブ４−ｊの耐摩耗性を局所的に増大させる、この耐摩耗性材料で形成された少なくとも１つの層１２を備えている。
【００２２】
複数層の突起１０（溝５内に位置する）のおかげで、ステーブに、下向きの荷重によって加えられる速度および圧力は、明らかに低減され、これにより、それらの材料（すなわち、銅または銅合金）、および、ステーブ本体が早く腐食することを避けることが可能になる。換言すると、突起により、摩耗を最小にするために、材料の移動が少ないエリアを発生させることが可能になる。
【００２３】
たとえば、層１２の耐摩耗性材料は、金属であるかセラミックである場合がある。この耐摩耗性金属は、たとえば、鋼または鋳鉄、好ましくは、耐熱性のグレード（たとえば、化学的組成に、重量％で、０．３％≦Ｃ≦０．５％、１％≦Ｓｉ≦２．５％、１２≦Ｃｒ≦１４％、Ｍｎ≦１％、Ｎｉ≦１％、Ｐ≦０．０４％、Ｓ≦０．０３％、およびＭｏ≦０．５％で示される内容物を含む、ＧＸ４０ＣｒＳｉ１３などの耐熱性の鋳造鋼）であるか、または、高温で機能することができる、耐摩耗性の鋼である場合がある。耐摩耗性セラミックは、たとえば、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、押出し成形された炭化ケイ素（より高い熱伝導性）、または、剥離に対する良好な耐性および高い硬度を有する他の耐熱性材料である場合がある。
【００２４】
たとえば、図１から図４に示すように、複数層の突起１０は、高い熱伝導性を有する材料で形成された第１の層１１と、耐摩耗性材料で形成され、この第１の層１１の頂部に配置された第２の層１２とを備えている場合がある。この実施形態は、いずれの機械加工段階（ｍａｃｈｉｎｉｎｇ  ｐｈａｓｅ）をも伴わずに、慣習的な冷却プレートの適用を可能にしている。
【００２５】
高い熱伝導性を有する第１の層１１は、複数層の突起１０のもっとも低い位置に配置されて、熱シールドとして機能する。この理由は、熱的負荷が、上方に流れる高温ガス流から主として来るためである。たとえば、この第１の層１１の材料は、高い伝導性の金属である銅または銅合金である場合がある。第２の層１２は、耐摩耗性材料で形成され、第１の層１１を早く腐食することから保護するために、第１の層１１の頂部に配置されている。前述のように、この第２の層１２は、耐摩耗性の鋼、鋳鉄、またはセラミックで形成することができる。
【００２６】
やはり、たとえば、図１から図３に示すように、複数層の突起１０の各々は、単一の溝５に結合させられ得る。換言すると、複数層の突起１０の各々の一部が、単一の溝５内に配置される一方、この複数層の突起１０の残りの部分が、この単一の溝５を越えて延びている。
【００２７】
この場合、複数層の突起１０の各々は、第１の層１１と第２の層１２との間に挟まれ、突起全体の耐摩耗性を増大させることが意図された、非常に高い硬度を有するセラミック材料で形成されている、第３の層１３をさらに備えている場合がある。
【００２８】
図１および図２の例では、第３の層１３の各々は、その結合させられる溝５のベースの境界を定める、内面３の一部と接触しており、一方、図３の例では、第３の層１３の各々は、下に位置する第１の層１１の突出部により、その結合させられる溝５のベースの境界を定める内面３の部分から分離されている。図１および図２に示す代替形態は、前方側から、ステーブに設置することができ、一方、図３に示す代替形態は、溝の内側の横からのみ設置することができる。この横からの設置の変形形態の利点は、脆性のセラミックピースが断片に破損した場合における、配置のより高い安定性である。
【００２９】
たとえば、第３の層１３の各々は、ＳｉＣまたは押出し成形されたＳｉＣなどの高硬度セラミックで形成されている場合がある。セラミックは、挟まれており、したがって、脱落する材料の衝撃から保護されており、また、熱膨張によって生じ得る冷却プレートの曲げとは関係ないことから、ここでセラミックは使用することができる。
【００３０】
図４に示す、実施形態の変形形態では、複数層の突起１０の各々の第１の層１１および第２の層１２は、それぞれ、２つの隣接する溝５に結合させられている場合がある。換言すると、複数層の突起１０の第１の層１１の一部が、第１の溝５内に配置される一方、この第１の層１１の残りの部分が、この第１の溝５を越えて延びており、この複数層の突起１０の第２の層１２の一部が、第１の溝５の近位に位置する第２の溝５内に配置される一方、この第２の層１２の残りの部分が、この第２の溝５を越えて延びている。そのため、下部の第１の層１１は、熱的負荷を銅製本体２に向け、一方、頂部の第２の層１２は、結合させられている第１の層１１を、摩耗から保護する。
【００３１】
この場合、図４の非限定的な例に示すように、複数層の突起１０の各々の第１の層１１は、第２の端７間に延び、インサート１８を備えたスロット１７を備えている場合がある。第１の層１１に埋め込まれている、このインサート１８は、この第１の層１１の硬度を向上させることを意図した硬度を有する材料で形成されている。たとえば、図４の非限定的な例に示すように、スロット１７が規定（すなわち、機械加工）された第１の層１１の面は、ガスを外側に送り、また、負荷が円滑に、突起１０で構築された「ポケット」に流れることを補助もするように傾斜している場合がある。
【００３２】
やはり、たとえば、図４に示すように、スロット１７の各々、そしてひいては、結合されているインサート１８は、蟻ほぞ状の断面を有する場合がある。
【００３３】
やはり、たとえば、インサート１８の各々は、ＳｉＣなどのセラミック、または鋼（耐摩耗性、耐熱性、または両方の組合せ）で形成されている場合がある。層１１の硬度を増大させるための他の実施態様を使用することができる。たとえば、各スロット１７は、インサート１８を規定するボルトがネジ込まれるネジ穴である場合がある。
【００３４】
複数層の突起１０が位置する溝５が、溶鉱炉の形状および／または寸法に依存する場合があることに留意することが重要である。たとえば、図２および図３に示す例では、複数層の突起１０は、３つの溝５毎に配置されている場合がある。しかし、他の例では、複数層の突起１０は、２つの溝５毎、４つの溝５毎、または、さらには５つの溝５毎に配置される場合がある。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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