(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手を介して下流の側に樹脂管が接続されている給湯用の銅管に施工する給湯銅管へのライニング工法であって、
上流の側から前記銅管の中に、前記継手の内径よりも大きい径を有すると共に表面に複数の溝を有するボールを流し込み、前記継手に前記ボールを突き当てることで、前記溝を介した通気を可能にしつつ前記銅管及び前記樹脂管の間を前記ボールで区切るスラッシュ工程と、
下流の側から前記樹脂管の中に撮影機器を挿入すると共に、下流の側から前記ボールを動画で撮影して、モニタへの前記動画の表示を開始する撮影開始工程と、
上流の側から前記銅管の中に、圧縮した気体と共に塗料を流し込むことで、前記銅管の内壁に塗膜を形成するライニングを開始するライニング開始工程と、
前記溝を介して前記ボールの下流の側に塗料が到達したことを前記モニタの表示で確認したことを契機に、前記ライニングを停止するライニング停止工程と、
下流の側から前記樹脂管の中に、圧縮した気体を流し込み、前記樹脂管及び前記銅管の中に下流から上流への気流を生じさせることで、前記銅管の上流の側から前記ボールを排出させるボール回収工程と、を備えていることを特徴とする
給湯銅管へのライニング工法。
【請求項２】
前記ボール回収工程では、前記ボールが前記銅管の中を移動する際に、前記ボールが前記塗膜を平滑化することを特徴とする
請求項１に記載の給湯銅管へのライニング工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給湯に用いる既存の銅管を再生復旧させる給湯銅管へのライニング工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
洗面台、流し台、ユニットバス等の水回りの住宅機器には、給湯器から給湯管を通じてお湯が供給される。給湯管には、以前は銅管が用いられていたが、今はポリエチレン管やポリブデン管等の樹脂管が用いられている。経年２０年以上のマンションでは、水回りの住宅機器について取替え等のリフォームが行われている場合、給湯管は、住宅機器に接続される下流の側の一部分のみが銅管から樹脂管に交換されていて、給湯管として、銅管と樹脂管が混在していることがほとんどである。
【０００３】
給湯管としての銅管、すなわち給湯銅管は、経年が進むとピンホールが生じ、漏水を起こす場合がある。このため、給湯銅管には、塗料を流し込んで内壁に塗膜を形成する更生工事、すなわちライニング工法による工事が有効である（例えば、特許文献１，２及び３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５７９６９２０号公報
【特許文献２】特許第６７５７０３０号公報
【特許文献３】特許第６８５１０５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一方、給湯管としての樹脂管においては、塗料が固着せず塗膜が剥がれるため、更生工事を行うことが困難である。このため、給湯管として、銅管と樹脂管が混在している場合、銅管のみに対して更生工事を行う必要がある。この場合、床を開口することで点検口を設置し、点検口を利用して銅管から樹脂管を外さなければならず、手間と費用が嵩むことになる。
【０００６】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、手間と費用を抑えることができる給湯銅管へのライニング工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本発明は、継手を介して下流の側に樹脂管が接続されている給湯用の銅管に施工する給湯銅管へのライニング工法であって、上流の側から前記銅管の中に、前記継手の内径よりも大きい径を有すると共に表面に複数の溝を有するボールを流し込み、前記継手に前記ボールを突き当てることで、前記溝を介した通気を可能にしつつ前記銅管及び前記樹脂管の間を前記ボールで区切るスラッシュ工程と、下流の側から前記樹脂管の中に撮影機器を挿入すると共に、下流の側から前記ボールを動画で撮影して、モニタへの前記動画の表示を開始する撮影開始工程と、上流の側から前記銅管の中に、圧縮した気体と共に塗料を流し込むことで、前記銅管の内壁に塗膜を形成するライニングを開始するライニング開始工程と、前記溝を介して前記ボールの下流の側に塗料が到達したことを前記モニタの表示で確認したことを契機に、前記ライニングを停止するライニング停止工程と、下流の側から前記樹脂管の中に、圧縮した気体を流し込み、前記樹脂管及び前記銅管の中に下流から上流への気流を生じさせることで、前記銅管の上流の側から前記ボールを排出させるボール回収工程と、を備えていることを特徴とする給湯銅管へのライニング工法である。
【０００８】
上記発明によれば、スラッシュ工程において銅管及び樹脂管の間がボールで区切られるので、ライニング開始工程の後に銅管の中に流し込まれた塗料が、樹脂管に一気に到達することを防止できる。このため、溝を介してボールの下流の側に塗料が到達したことをモニタの表示で確認したことを契機に、直ちにライニングを停止させることができる。これにより、銅管のみに対して更生工事を行うことができる。すなわち、樹脂管に対して更生工事を行わずに済む。なお、上記発明は、上流の側の銅管と、下流の側の樹脂管と、を接続している継手の内径が、銅管の内径よりも小さいことに着目して、鋭意研究の末に創作されたものである。
【０００９】
なお、ＪＩＳ規格で１／２Ｍサイズの銅管の内径が１４．４６ｍｍであるのに対して、どこのメーカーの継手であっても、製造上の問題で、内径が５．７ｍｍから９ｍｍ程度、最近改良されたものであっても１１．５ｍｍと狭くなっている。したがって、１１．５ｍｍを超え１４．４６ｍｍ以下の硬質なボールは必ず継手で詰まり、貫通ができない。
【００１０】
（２）本発明はまた、前記ボール回収工程では、前記ボールが前記銅管の中を移動する際に、前記ボールが前記塗膜を平滑化することを特徴とする上記（１）に記載の給湯銅管へのライニング工法である。
【００１１】
上記発明によれば、塗り斑がないように塗膜を形成することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の上記（１）及び（２）に記載の給湯銅管へのライニング工法によれば、手間と費用を抑えることができる
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る給湯銅管へのライニング工法を施工する配管構造、及びライニング工法に用いる機器を示す概略図である。
【図２】ライニング工法の流れを説明するフローチャートである。
【図３】ライニング工法が施工される銅管の概略図である。
【図４】スラッシュ工程で用いられるボールを示す図であり、（Ａ）は上面図であり、（Ｂ）は正面図である。
【図５】スラッシュ工程を説明する概略図である。
【図６】撮影開始工程を説明する概略図である。
【図７】ライニング開始工程を説明する概略図である。
【図８】ライニング停止工程を説明する概略図である。
【図９】ボール回収工程を説明する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る給湯銅管へのライニング工法について、詳細に説明する。
【００１５】
まず、図１を用いて、ライニング工法を施工する配管構造１、及びライニング工法に用いる機器２を説明する。図１は、給湯銅管へのライニング工法を施工する配管構造１、及びライニング工法に用いる機器２を示す概略図である。
【００１６】
図１に示すように、ライニング工法を施工する配管構造１は、マンション等の建物内に配置された給湯用の複数の給湯管１１，１２，１３，１４，１５から構成される。
【００１７】
給湯管１１は、給湯器３１から分岐点４１まで延びており、分岐点４１において給湯管１２及び給湯管１３の双方に接続されている。この給湯管１１は、銅管である。
【００１８】
給湯管１２は、分岐点４１から分岐点４２まで延びており、分岐点４１において給湯管１１及び給湯管１３の双方に接続されていると共に、分岐点４２において給湯管１４及び給湯管１５の双方に接続されている。この給湯管１２は、銅管である。
【００１９】
給湯管１３は、分岐点４１からキッチンの蛇口３２まで延びており、分岐点４１において給湯管１１及び給湯管１２の双方に接続されている。この給湯管１３は、元々は銅管であったが、キッチンのリフォームに伴って、キッチンの蛇口３２に接続される下流の側の一部分のみが、銅管からポリエチレン管、ポリブデン管等の樹脂管に交換されているものとする。すなわち、給湯管１３は、分岐点４１から延びている上流の側の銅管１３ａと、キッチンの蛇口３２に接続される下流の側の樹脂管１３ｂとが、継手１３ｃを介して接続されたものである。
【００２０】
給湯管１４は、分岐点４２から洗面台の蛇口３３まで延びており、分岐点４２において給湯管１２及び給湯管１５の双方に接続されている。この給湯管１４は、銅管である。
【００２１】
給湯管１５は、分岐点４２から浴室の蛇口３４まで延びており、分岐点４２において給湯管１２及び給湯管１４の双方に接続されている。この給湯管１５は、銅管である。
【００２２】
ライニング工法に用いる機器２は、コンプレッサー２１と、ヘッダー２２と、電磁弁２３と、リモコンスイッチ２４と、複数のエアホース２５，２６，２７，２８，２９と、塗料５（図７等参照）と、ボール６（図４等参照）と、撮影機器７（図６参照）と、等から構成される。
【００２３】
コンプレッサー２１は、エアホース２５を介してヘッダー２２に接続されている。このコンプレッサー２１は、圧縮した気体（例えば、圧縮した空気）を、エアホース２５を介してヘッダー２２に供給する。
【００２４】
ヘッダー２２は、エアホース２５を介してコンプレッサー２１に接続されていると共に、エアホース２６，２７，２８，２９を介して、給湯器３１の外された給湯管１１、キッチンの蛇口３２の外された給湯管１３、洗面台の蛇口３３の外された給湯管１４、又は浴室の蛇口３４の外された給湯管１５に接続される。このヘッダー２２は、エアホース２６，２７，２８，２９の各々に対応する複数の弁（図示省略）を有しており、圧縮した気体の供給先を選択可能にしている。
【００２５】
電磁弁２３は、エアホース２６の途中に設けられている。この電磁弁２３は、リモコンスイッチ２４からの信号が入力されることで開閉する。これにより、電磁弁２３は、エアホース２６の中の流れを許容し、又は停止させる。
【００２６】
リモコンスイッチ２４は、電磁弁２３に信号を入力することで、電磁弁２３を開閉させる。
【００２７】
エアホース２５は、コンプレッサー２１からヘッダー２２まで延びている。このエアホース２５は、コンプレッサー２１に接続されていると共にヘッダー２２に接続されていることで、コンプレッサー２１及びヘッダー２２を互いに繋いでいる。
【００２８】
エアホース２６は、ヘッダー２２から電磁弁２３を経由して給湯器３１まで延びている。このエアホース２６は、ヘッダー２２に接続されており、給湯器３１の外された給湯管１１に接続されることで、ヘッダー２２及び給湯管１１を互いに繋ぐ。
【００２９】
エアホース２７は、ヘッダー２２からキッチンの蛇口３２まで延びている。このエアホース２７は、ヘッダー２２に接続されており、キッチンの蛇口３２の外された給湯管１３に接続されることで、ヘッダー２２及び給湯管１３を互いに繋ぐ。
【００３０】
エアホース２８は、ヘッダー２２から洗面台の蛇口３３まで延びている。このエアホース２８は、ヘッダー２２に接続されており、洗面台の蛇口３３の外された給湯管１４に接続されることで、ヘッダー２２及び給湯管１４を互いに繋ぐ。
【００３１】
エアホース２９は、ヘッダー２２から浴室の蛇口３４まで延びている。このエアホース２９は、ヘッダー２２に接続されており、浴室の蛇口３４の外された給湯管１５に接続されることで、ヘッダー２２及び給湯管１５を互いに繋ぐ。
【００３２】
次に、図１を用いて、ライニング工法の流れの一例を説明する。
【００３３】
ライニング工法を施工するに際し、調査や建物の養生等を行うと共に、機器２や樹脂製（例えば、エポキシ樹脂製）の塗料５（図７等参照）等の必要な機材を準備する。そして、給湯管１１，１２，１３，１４，１５の中の湯水を抜く。また、給湯管１１から給湯器３１を外し、給湯管１３からキッチンの蛇口３２を外し、給湯管１４から洗面台の蛇口３３を外し、給湯管１５から浴室の蛇口３４を外す。さらに、給湯管１１，１２，１３，１４，１５について、耐圧テストや洗浄等を行う。
【００３４】
ライニング工法では、最初に、給湯器３１の外された給湯管１１を入口とすると共に、キッチンの蛇口３２の外された給湯管１３を出口として塗料５（図７等参照）を流す。具体的に、洗面台の蛇口３３の外された給湯管１４を閉じ、浴室の蛇口３４の外された給湯管１５を閉じ、また、キッチンの蛇口３２の外された給湯管１３を開いてから行う。詳細は、別途説明する。
【００３５】
その後、給湯器３１の外された給湯管１１を入口とすると共に、浴室の蛇口３４の外された給湯管１５を出口として塗料５（図７等参照）を流す。具体的に、キッチンの蛇口３２の外された給湯管１３を閉じ、洗面台の蛇口３３の外された給湯管１４を閉じ、また、浴室の蛇口３４の外された給湯管１５を開いてから、給湯器３１の外された給湯管１１から塗料５（図７等参照）を注ぐ。その後、給湯器３１の外された給湯管１１にエアホース２６を接続して、給湯管１１から圧縮した気体を供給する。これにより、給湯器３１の外された給湯管１１を入口とすると共に、浴室の蛇口３４の外された給湯管１５を出口としたライニングが行われる。ライニングが行われた後には、詰まりの解消、塗膜の均一化、及び余分な塗料５（図７等参照）の回収等を目的として、ライニングボールで後処理を行う。ライニングボールについては、実用新案登録第３１７８０４８号公報を参照されたい。
【００３６】
その後、浴室の蛇口３４の外された給湯管１５を入口とすると共に、洗面台の蛇口３３の外された給湯管１４を出口として塗料５（図７等参照）を流す。具体的に、給湯器３１の外された給湯管１１を閉じ、キッチンの蛇口３２の外された給湯管１３を閉じ、また、洗面台の蛇口３３の外された給湯管１４を開いてから、浴室の蛇口３４の外された給湯管１５から塗料５（図７等参照）を注ぐ。その後、浴室の蛇口３４の外された給湯管１５にエアホース２９を接続して、給湯管１５から圧縮した気体を供給する。これにより、浴室の蛇口３４の外された給湯管１５を入口とすると共に、洗面台の蛇口３３の外された給湯管１４を出口としたライニングが行われる。ライニングが行われた後には、詰まりの解消、塗膜の均一化、及び余分な塗料５（図７等参照）の回収等を目的として、ライニングボールで後処理を行う。
【００３７】
その後、洗面台の蛇口３３の外された給湯管１４を入口とすると共に、給湯器３１の外された給湯管１１を出口として塗料５（図７等参照）を流す。具体的に、キッチンの蛇口３２の外された給湯管１４を閉じ、浴室の蛇口３４の外された給湯管１５を閉じ、また、給湯器３１の外された給湯管１１を開いてから、洗面台の蛇口３３の外された給湯管１４から塗料５（図７等参照）を注ぐ。その後、洗面台の蛇口３３の外された給湯管１４にエアホース２８を接続して、給湯管１４から圧縮した気体を供給する。これにより、洗面台の蛇口３３の外された給湯管１４を入口とすると共に、給湯器３１の外された給湯管１１を出口としたライニングが行われる。ライニングが行われた後には、詰まりの解消、塗膜の均一化、及び余分な塗料５（図７等参照）の回収等を目的として、ライニングボールで後処理を行う。
【００３８】
次に、図２〜図９を用いて、給湯器３１の外された給湯管１１を入口とすると共に、キッチンの蛇口３２の外された給湯管１３を出口として塗料５を流すライニング工法の流れを説明する。図２は、ライニング工法の流れを説明するフローチャートである。図３は、ライニング工法が施工される銅管１１，１３ａの概略図である。図４は、スラッシュ工程Ｓ１００で用いられるボール６を示す図である。図４（Ａ）は、上面図である。図４（Ｂ）は、正面図である。図５は、スラッシュ工程Ｓ１００を説明する概略図である。図６は、撮影開始工程Ｓ２００を説明する概略図である。図７は、ライニング開始工程Ｓ３００を説明する概略図である。図８は、ライニング停止工程Ｓ４００を説明する概略図である。図９は、ボール回収工程Ｓ５００を説明する概略図である。
【００３９】
図２に示すように、ライニング工法は、スラッシュ工程Ｓ１００と、撮影開始工程Ｓ２００と、ライニング開始工程Ｓ３００と、ライニング停止工程Ｓ４００と、ボール回収工程Ｓ５００と、を備えている。
【００４０】
図３に示すように、ライニング工法が施工される銅管１１，１３ａのうち銅管１３ａは、継手１３ｃを介して下流の側に樹脂管１３ｂが接続されている。
【００４１】
図４に示すボール６は、スラッシュ工程Ｓ１００等で用いられるものであり、継手１３ｃの内径よりも大きい径を有する。このボール６は、例えば、硬度約９０度のＥＰ（エチレンプロピレン）ゴム製、又は硬度約８０度のシリコーン製である。また、ボール６は、表面に複数の溝６ａ，６ｂ，６ｃを有する。１本の溝６ａ及び３本の溝６ｂは、互いに等角度となる経線のように位置する環状の溝である。１本の溝６ａは、３本の溝６ｂと比較して、深さが深くなるように構成されている。１本の溝６ｃは、１本の溝６ａ及び３本の溝６ｂの各々と直交するように、かつ、赤道のように位置する環状の溝である。１本の溝６ｃは、１本の溝６ａと深さが略同じになるように構成されている。すなわち、１本の溝６ｃは、３本の溝６ｂと比較して、深さが深くなるように構成されている。
【００４２】
図５に示すように、スラッシュ工程Ｓ１００では、まず、上流の側から銅管１１，１３ａの中に、後述するライニングにおいて塗料５（図７等参照）をせき止めるために必要な個数（例えば、２個）のボール６を入れる。スラッシュ工程Ｓ１００では、その後、銅管１１，１３ａの上流の側に、エアホース２６を接続して、銅管１１から圧縮した気体を供給する。これにより、スラッシュ工程Ｓ１００では、上流の側から銅管１１，１３ａの中に、圧縮した気体と共にボール６を流し込み、継手１３ｃにボール６を突き当てることで、溝６ａ，６ｂ，６ｃを介した通気を可能にしつつ銅管１１，１３ａ及び樹脂管１３ｂの間をボール６で区切る。その後、ヘッダー２２の弁（図示省略）を閉じて、圧縮した気体の供給を停止させてから、銅管１１，１３ａの上流の側からエアホース２６を取り外す。
【００４３】
図６に示すように、撮影開始工程Ｓ２００では、まず、下流の側から樹脂管１３ｂの中に、光ファイバー等の撮影機器７を挿入して、下流の側からボール６を撮影可能にする。撮影開始工程Ｓ２００では、その後、撮影機器７によって、下流の側からボール６を動画で撮影して、撮影機器７のモニタ７ａへの動画の表示を開始する。
【００４４】
図７に示すように、ライニング開始工程Ｓ３００では、まず、給湯器３１の外された給湯管１１から塗料５を注ぐ。その後、給湯器３１の外された給湯管１１にエアホース２６を接続して、給湯管１１から圧縮した気体を供給する。これにより、給湯器３１の外された給湯管１１を入口とすると共に、キッチンの蛇口３２の外された給湯管１３を出口としたライニングが開始される。このように、ライニング開始工程Ｓ３００では、上流の側から銅管１１，１３ａの中に、圧縮した気体と共に塗料５を流し込むことで、銅管１１，１３ａの内壁に塗膜を形成するライニングが開始される。
【００４５】
図８に示すように、ライニング停止工程Ｓ４００では、溝６ａ，６ｂ，６ｃを介してボール６の下流の側に塗料５が到達したことをモニタ７ａで確認したことを契機に、ライニングを停止する。具体的に、ライニング停止工程Ｓ４００では、溝６ａ，６ｂ，６ｃを介してボール６の下流の側に塗料５が到達したことをモニタ７ａで確認したことを契機に、リモコンスイッチ２４を操作して、電磁弁２３に信号を入力することで、電磁弁２３を閉じる。これにより、圧縮した気体の供給が停止され、ライニングが停止される。その後、銅管１１，１３ａの上流の側からエアホース２６を取り外すと共に、樹脂管１３ｂの下流の側から撮影機器７を取り出す。
【００４６】
図９に示すように、ボール回収工程Ｓ５００では、下流の側から樹脂管１３ｂの中に、圧縮した気体を流し込み、樹脂管１３ｂ及び銅管１１，１３ａの中に下流から上流への気流を生じさせることで、銅管１１の上流の側からボール６を排出させる。具体的に、ボール回収工程Ｓ５００では、キッチンの蛇口３２の外された樹脂管１３ｂにエアホース２７を接続して、樹脂管１３ｂから圧縮した気体を供給する。これにより、樹脂管１３ｂ及び銅管１１，１３ａの中に下流から上流への気流が生じ、ボール６が銅管１１，１３ａの中を移動して、銅管１１の上流の側からボール６が排出される。ボール６が銅管１１，１３ａの中を移動する際に、ボール６は、塗料５による塗膜を平滑化する。すなわち、ボール６は、ライニングボールとして機能する。
【００４７】
このように、上述した給湯銅管へのライニング工法は、継手１３ｃを介して下流の側に樹脂管１３ｂが接続されている給湯用の銅管１１，１３ａに施工するものである。このライニング工法は、上流の側から銅管１１，１３ａの中に、継手１３ｃの内径よりも大きい径を有すると共に表面に複数の溝６ａ，６ｂ，６ｃを有するボール６を流し込み、継手１３ｃにボール６を突き当てることで、溝６ａ，６ｂ，６ｃを介した通気を可能にしつつ銅管１１，１３ａ及び樹脂管１３ｂの間をボール６で区切るスラッシュ工程Ｓ１００と、下流の側から樹脂管１３ｂの中に撮影機器７を挿入すると共に、下流の側からボール６を動画で撮影して、撮影機器７のモニタ７ａへの動画の表示を開始する撮影開始工程Ｓ２００と、上流の側から銅管１１，１３ａの中に、圧縮した気体と共に塗料５を流し込むことで、銅管１１，１３ａの内壁に塗膜を形成するライニングを開始するライニング開始工程Ｓ３００と、溝６ａ，６ｂ，６ｃを介してボール６の下流の側に塗料５が到達したことをモニタ７ａの表示で確認したことを契機に、ライニングを停止するライニング停止工程Ｓ４００と、下流の側から樹脂管１３ｂの中に、圧縮した気体を流し込み、樹脂管１３ｂ及び銅管１１，１３ａの中に下流から上流への気流を生じさせることで、銅管１１，１３ａの上流の側からボール６を排出させるボール回収工程Ｓ５００と、を備えている。
【００４８】
したがって、上述した給湯銅管へのライニング工法によれば、スラッシュ工程Ｓ１００において銅管１１，１３ａ及び樹脂管１３ｂの間がボール６で区切られるので、ライニング開始工程Ｓ３００の後に銅管１１，１３ａの中に流し込まれた塗料５が、樹脂管１３ｂに一気に到達することを防止できる。このため、溝６ａ，６ｂ，６ｃを介してボール６の下流の側に塗料５が到達したことをモニタ７ａの表示で確認したことを契機に、直ちにライニングを停止させることができる。これにより、銅管１１，１３ａのみに対して更生工事を行うことができる。すなわち、樹脂管１３ｂに対して更生工事を行わずに済む。なお、上述した給湯銅管へのライニング工法は、上流の側の銅管１３ａと、下流の側の樹脂管１３ｂと、を接続している継手１３ｃの内径が、銅管１３ａの内径よりも小さいことに着目して、鋭意研究の末に創作されたものである。
【００４９】
なお、ＪＩＳ規格で１／２Ｍサイズの銅管の内径が１４．４６ｍｍであるのに対して、どこのメーカーの継手であっても、製造上の問題で、内径が５．７ｍｍから９ｍｍ程度、最近改良されたものであっても１１．５ｍｍと狭くなっている。したがって、１１．５ｍｍを超え１４．４６ｍｍ以下の硬質なボールは必ず継手で詰まり、貫通ができない。
【００５０】
また、上述した給湯銅管へのライニング工法は、ボール回収工程Ｓ５００では、ボール６が銅管１１，１３ａの中を移動する際に、ボール６が塗膜を平滑化する。
【００５１】
したがって、上述した給湯銅管へのライニング工法によれば、塗り斑がないように塗膜を形成することができる。
【００５２】
このように、上述した給湯銅管へのライニング工法によれば、手間と費用を抑えることができる。
【００５３】
本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術思想を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。すなわち、各構成の位置、大きさ、長さ、数量、形状、材質などは適宜変更できる。
【００５４】
例えば、上記実施形態では、リモコンスイッチ２４からの信号が入力されることで開閉する電磁弁２３を、エアホース２６の途中に設け、ライニング停止工程Ｓ４００を１人で行う場合を例に説明したが、このような電磁弁２３に代えて、他の弁を備えるようにしてもよい。ただし、この場合、ライニング停止工程Ｓ４００におけるモニタ７ａの確認と弁を閉じる動作を２人で連携して行うことになる。
【符号の説明】
【００５５】
１  配管構造
１１，１２，１４，１５  給湯管（銅管）
１３  給湯管
１３ａ  銅管
１３ｂ  樹脂管
１３ｃ  継手
２  機器
２１  コンプレッサー
２２  ヘッダー
２３  電磁弁
２４  リモコンスイッチ
２５，２６，２７，２８，２９  エアホース
３１  給湯器
３２  キッチンの蛇口
３３  洗面台の蛇口
３４  浴室の蛇口
４１，４２  分岐点
５  塗料
６  ボール
６ａ，６ｂ，６ｃ  溝
７  撮影機器
７ａ  モニタ
Ｓ１００  スラッシュ工程
Ｓ２００  撮影開始工程
Ｓ３００  ライニング開始工程
Ｓ４００  ライニング停止工程
Ｓ５００  ボール回収工程
【要約】
【課題】手間と費用を抑えることができる給湯銅管へのライニング工法を提供する。
【解決手段】給湯銅管へのライニング工法は、継手を介して下流の側に樹脂管が接続されている給湯用の銅管に施工する工法である。具体的に、給湯銅管へのライニング工法は、スラッシュ工程Ｓ１００と、撮影開始工程Ｓ２００と、ライニング開始工程Ｓ３００と、ライニング停止工程Ｓ４００と、ボール回収工程Ｓ５００と、を備えている。スラッシュ工程Ｓ１００では、上流の側から銅管の中に、継手の内径よりも大きい径を有すると共に表面に複数の溝を有するボールを流し込み、継手にボールを突き当てることで、溝を介した通気を可能にしつつ銅管及び樹脂管の間をボールで区切る。ライニング停止工程Ｓ４００では、溝を介してボールの下流の側に塗料が到達したことをモニタの表示で確認したことを契機に、ライニングを停止する。
【選択図】図２【図１】
0006959625.tif 000002
【図２】
0006959625.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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