(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液圧装置から漏れた液が入口ポートから導入され、予め設定された所定容量貯留可能とされるとともに、前記所定容量の液が貯留された状態で、排出される排出口が設けられた漏液貯留ケースと、
前記排出口からの排出液が導かれ、前記排出液の有無を検出する漏液センサが設けられた検出ケースと、
前記漏液貯留ケースに設けられ前記所定容量を変更する貯留容量変更機構と、
前記漏液センサによる前記排出液の有無を判定する制御部とが備えられ、
前記漏液貯留ケースと、前記検出ケースとは、仕切壁を挟んで隣り合わせに一体に配設され、
前記漏液貯留ケースには、前記液圧装置から漏れた液が漏液管を介して導入される３つの前記入口ポートが選択可能に形成されており、
３つの前記入口ポートの開口方向は、第二入口ポート及び第三入口ポートの開口方向の仮想延長線が一致するとともに第一入口ポートの開口方向の仮想延長線が第二入口ポート及び第三入口ポートの開口方向の前記一致した仮想延長線と直交する方向となるように各入口ポートの開口方向がそれぞれ異なる方向とされており、
前記漏液貯留ケースと前記検出ケースとは、左と右とに位置する左右方向と、前記漏液貯留ケースが下方で前記検出ケースが上方となる上下方向とに選択して設置可能とされており、
前記漏液貯留ケースの前記第一入口ポートは、前記両ケースが前記左右方向に設置されるときに前記漏液管が接続されて、前記第一入口ポートの開口方向が垂直上方とされており、前記両ケースが前記上下方向に設置されるときに３つの前記入口ポートのそれぞれは、前記漏液管が選択的に接続され、
前記第一入口ポートの近傍の前記仕切壁に前記排出口が設けられて前記漏液貯留ケースと前記検出ケースとが連通され、
前記検出ケースには、前記検出ケース内の液が導出される複数の出口ポートが形成されていることを特徴とする液圧装置の液漏れ検出装置。
【請求項２】
前記貯留容量変更機構は、容積が定められた調整体が前記漏液貯留ケース内に設けられたものであることを特徴とする請求項１に記載の液圧装置の液漏れ検出装置。
【請求項３】
前記所定容量は、前記貯留容量変更機構により１cm3〜１０cm3の範囲に変更可能に設定されており、
前記貯留容量変更機構は、一定容積の前記調整体が前記漏液貯留ケース内に設けられる数量により前記所定容量が変更されるものであることを特徴とする請求項２に記載の液圧装置の液漏れ検出装置。
【請求項４】
前記漏液貯留ケースには、前記液圧装置から漏れた液が漏液管により、前記漏液貯留ケースに設けられた前記第一入口ポートと前記第一入口ポートに挿入された入口継手とを介して導入されるとともに、その他の入口ポートには栓体が前記漏液貯留ケース内に挿入されており、
前記貯留容量変更機構は、前記栓体の前記漏液貯留ケース内への差込量が変更されるものであることを特徴とする請求項１に記載の液圧装置の液漏れ検出装置。
【請求項５】
前記漏液貯留ケースは、円柱状部の一端が仕切壁とされ、他端が矩形板状の取付部とされ、前記円柱状部の内部に前記所定容量の液の貯留部が形成され、
前記検出ケースは、前記漏液貯留ケースの前記円柱状部が覆われて内部に前記漏液センサが配設されるものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の液圧装置の液漏れ検出装置。
【請求項６】
前記液圧装置は、シリンダチューブと、ピストンと、ピストンロッドと、ロッド側カバーと、ピストン側カバーとが備えられた液圧シリンダ装置であり、
前記ロッド側カバーにおける前記ピストンロッドの貫通部に設けられたパッキングから漏れた液が前記漏液管に導入されるようにされていることを特徴とする請求項１又は４に記載の液圧装置の液漏れ検出装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の液圧装置の液漏れ検出装置が備えられていることを特徴とする液漏れ検出装置を用いた液圧装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液圧装置の液漏れ検出装置及び液漏れ検出装置を用いた液圧装置に係り、特に、漏れた液が所定容量貯留可能な漏液貯留ケースに導入され、前記漏液貯留ケースに前記所定容量の液の貯留後に排出される排出液が漏液センサにより検出されるとともに、前記漏液貯留ケースに前記所定容量を変更する貯留容量変更機構が設けられた技術である。
【背景技術】
【０００２】
従来、液圧で作動する液圧シリンダ装置、オイルダンパ装置、金型の内部強制冷却装置などの液圧装置には、液体を封止するためのシール材（パッキング）が使用されており、シール材からの液漏れを検出する液漏れ検出装置として、例えば、次のような各種の技術が知られている。
すなわち、従来、ピストンロッドが摺動する孔の環状摺動面にオイルシールとダストシールとを設け、ダストシールの前後の摺動面の環状溝から油を廃油容器に排出し、廃油容器の漏洩油量を液面計で検出して液位が予め設定された以上になると、漏洩油を切換弁を介して本体オイルタンクに排出するようにしたものが公知である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、従来、漏洩した流体を集めてこれをドレンパイプを経て油タンクに排出する油圧シリンダにおいて、ドレンパイプに第１の水検知センサと流量計を介装するとともに油タンクの底部に第２の水検知センサを設け、第１、第２の水検知センサ及び流量計からの出力を受けてパッキンの損傷の判別結果を表示する診断器を設けたものが公知である（例えば、特許文献２参照）。
また、従来、油圧シリンダや流体ポンプなどの各種機器に用いられる可動シャフトの外周上に設けられた第１シール材と第２シール材の間の圧力上昇の大きさに応じて、段階的なアラートを発信するアラート発信部を備えた液体漏れ検知ユニットが知られている（例えば、特許文献３参照）。
【０００４】
また、従来、ハウジングの下半側にシリンダ内からピストンロッドの外周に付着して漏れた漏油を収容するポートが形成されたオイルダンパにおいて、前記ポートに連通する油溜容器が保持され、油溜容器が光透過性の材料で形成されるとともに漏油の貯留量視認用の表示が形成されているものが知られている（例えば、特許文献４参照）。
さらに、従来、内部強制冷却金型入子において、外装入子の周辺部下面と冷却水供給ブロックの上面との接合面に、外周パッキンと内周パッキンとの間の漏水受間隙面と、冷却水供給ブロック内の冷却水戻り通路とを連通する漏水通路を形成し、漏水通路に漏水センサを装備し、内装パッキンの異常を漏水センサで検知して漏水発生を通報するものが知られている（例えば、特許文献５参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２４１２０９号公報
【特許文献２】特開平６−３０７４１４号公報
【特許文献３】特許第６２９６５００号公報
【特許文献４】特許第３４６３１５０号公報
【特許文献５】特開２００９−２８７７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１記載の従来の技術は、予め設定した漏洩油量となると、漏洩油を切換弁を介して本体オイルタンクに排出するのであり、通常の油圧シリンダの稼働において、間欠的に漏洩油を本体オイルタンクに戻すに過ぎず、予め設定した漏洩油量の設定値を変更することが意図されていないという課題があった。
また、特許文献２記載の従来の技術は、第１、第２の水検知センサ及び流量計からの出力を受けてパッキンの損傷の判別結果を表示する診断器を設けているが、水検知センサや流量計の機器及び配管・配線回路が複雑となる課題があった。
【０００７】
特許文献３記載の従来の技術は、第１シール材と第２シール材の間の圧力上昇の大きさをピン部材の突出移動量に変換し、突出移動量に応じて段階的にアラートを発信にして、ユーザーがロッドシールの計画的な交換を行えるようにしているが、ロッドシールの損傷・漏洩と圧力上昇との相関をとることができないためにアラートが不正確であるという課題があり、ピン部材が移動するため液体検知ユニット自体からの液漏れのおそれが新たに生ずるという課題があった。
また、特許文献４記載の従来の技術は、ポートが形成されたオイルダンパの漏油を収容する油溜容器が光透過性の材料で形成されるとともに漏油の貯留量視認用の表示が形成されたものであるが、ユーザーが常に目視で確認しなければ漏油状態を知ることができないという課題があった。
【０００８】
さらに、特許文献５記載の従来の技術は、漏水通路に装備された漏水センサにより、内装パッキンの異常を検知して漏水発生を通報するものであるから、単に漏水の有無の検知・通報であり、漏れた液が所定容量貯留できず、所定容量を変更することもできないという課題があった。
そこで、本発明は、このような従来の技術が有していた課題を解決しようとするものであり、液圧装置から漏れた液が所定容量貯留可能な漏液貯留ケースに導入され、前記漏液貯留ケースに前記所定容量の液の貯留後に排出される排出液が漏液センサにより検出されるとともに、前記漏液貯留ケースに前記所定容量を変更する貯留容量変更機構が設けられた構成として、液圧装置の許容される漏液に合致した液漏れ検出装置とすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る本発明の液圧装置の液漏れ検出装置は、液圧装置から漏れた液が入口ポートから導入され、予め設定された所定容量貯留可能とされるとともに、前記所定容量の液が貯留された状態で、排出される排出口が設けられた漏液貯留ケースと、
前記排出口からの排出液が導かれ、前記排出液の有無を検出する漏液センサが設けられた検出ケースと、
前記漏液貯留ケースに設けられ前記所定容量を変更する貯留容量変更機構と、
前記漏液センサによる前記排出液の有無を判定する制御部とが備えられ、
前記漏液貯留ケースと、前記検出ケースとは、仕切壁を挟んで隣り合わせに一体に配設され、
前記漏液貯留ケースには、前記液圧装置から漏れた液が漏液管を介して導入される３つの前記入口ポートが選択可能に形成されており、
３つの前記入口ポートの開口方向は、第二入口ポート及び第三入口ポートの開口方向の仮想延長線が一致するとともに第一入口ポートの開口方向の仮想延長線が第二入口ポート及び第三入口ポートの開口方向の前記一致した仮想延長線と直交する方向となるように各入口ポートの開口方向がそれぞれ異なる方向とされており、
前記漏液貯留ケースと前記検出ケースとは、左と右とに位置する左右方向と、前記漏液貯留ケースが下方で前記検出ケースが上方となる上下方向とに選択して設置可能とされており、
前記漏液貯留ケースの前記第一入口ポートは、前記両ケースが前記左右方向に設置されるときに前記漏液管が接続されて、前記第一入口ポートの開口方向が垂直上方とされており、前記両ケースが前記上下方向に設置されるときに３つの前記入口ポートのそれぞれは、前記漏液管が選択的に接続され、
前記第一入口ポートの近傍の前記仕切壁に前記排出口が設けられて前記漏液貯留ケースと前記検出ケースとが連通され、
前記検出ケースには、前記検出ケース内の液が導出される複数の出口ポートが形成されたものである。
【００１０】
請求項２に係る本発明の液圧装置の液漏れ検出装置は、請求項１に記載の液圧装置の液漏れ検出装置の構成に加え、前記貯留容量変更機構は、容積が定められた調整体が前記漏液貯留ケース内に設けられたものである。
【００１１】
請求項３に係る本発明の液圧装置の液漏れ検出装置は、請求項２に記載の液圧装置の液漏れ検出装置の構成に加え、前記所定容量は、前記貯留容量変更機構により１cm3〜１０cm3の範囲に変更可能に設定されており、
前記貯留容量変更機構は、一定容積の前記調整体が前記漏液貯留ケース内に設けられる数量により前記所定容量が変更されるものである。
【００１２】
請求項４に係る本発明の液圧装置の液漏れ検出装置は、請求項１に記載の液圧装置の液漏れ検出装置の構成に加え、前記漏液貯留ケースには、前記液圧装置から漏れた液が漏液管により、前記漏液貯留ケースに設けられた前記第一入口ポートと前記第一入口ポートに挿入された入口継手とを介して導入されるとともに、その他の入口ポートには栓体が前記漏液貯留ケース内に挿入されており、
前記貯留容量変更機構は、前記栓体の前記漏液貯留ケース内への差込量が変更されるもものである。
【００１３】
請求項５に係る本発明の液圧装置の液漏れ検出装置は請求項１〜４のいずれかに記載の液圧装置の液漏れ検出装置の構成に加え、前記漏液貯留ケースは、円柱状部の一端が仕切壁とされ、他端が矩形板状の取付部とされ、前記円柱状部の内部に前記所定容量の液の貯留部が形成され、
前記検出ケースは、前記漏液貯留ケースの前記円柱状部が覆われて内部に前記漏液センサが配設されるものである。
【００１４】
請求項６に係る本発明の液圧装置の液漏れ検出装置は、請求項１又は４に記載の液圧装置の液漏れ検出装置の構成に加え、前記液圧装置は、シリンダチューブと、ピストンと、ピストンロッドと、ロッド側カバーと、ピストン側カバーとが備えられた液圧シリンダ装置であり、
前記ロッド側カバーにおける前記ピストンロッドの貫通部に設けられたパッキングから漏れた液が前記漏液管に導入されるようにされたものである。
【００１５】
請求項７に係る本発明の液漏れ検出装置を用いた液圧装置は、請求項１〜６のいずれかに記載の液圧装置の液漏れ検出装置が備えられているものである。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に係る本発明の液圧装置の液漏れ検出装置の効果は、液圧装置から漏れた液が入口ポートから導入され、予め設定された所定容量貯留可能とされるとともに、前記所定容量の液が貯留された状態で、排出される排出口が設けられた漏液貯留ケースと、前記排出口からの排出液が導かれ、前記排出液の有無を検出する漏液センサが設けられた検出ケースと、前記漏液貯留ケースに設けられ前記所定容量を変更する貯留容量変更機構と、前記漏液センサによる前記排出液の有無を判定する制御部とが備えられているから、液圧装置の稼働条件により許容される漏液量に合致した液漏れ検出ができるのである。
また、請求項１に係る本発明の液圧装置の液漏れ検出装置の効果は、前記漏液貯留ケースと、前記検出ケースとは、仕切壁を挟んで隣り合わせに一体に配設され、前記漏液貯留ケースには、前記液圧装置から漏れた液が漏液管を介して導入される３つの前記入口ポートが選択可能に形成されており、３つの前記入口ポートの開口方向は、第二入口ポート及び第三入口ポートの開口方向の仮想延長線が一致するとともに第一入口ポートの開口方向の仮想延長線が第二入口ポート及び第三入口ポートの開口方向の前記一致した仮想延長線と直交する方向となるように各入口ポートの開口方向がそれぞれ異なる方向とされており、前記漏液貯留ケースと前記検出ケースとは、左と右とに位置する左右方向と、前記漏液貯留ケースが下方で前記検出ケースが上方となる上下方向とに選択して設置可能とされており、前記漏液貯留ケースの前記第一入口ポートは、前記両ケースが前記左右方向に設置されるときに前記漏液管が接続されて、前記第一入口ポートの開口方向が垂直上方とされており、前記両ケースが前記上下方向に設置されるときに３つの前記入口ポートのそれぞれは、前記漏液管が選択的に接続され、前記第一入口ポートの近傍の前記仕切壁に前記排出口が設けられて前記漏液貯留ケースと前記検出ケースとが連通され前記検出ケースには、前記検出ケース内の液が導出される複数の出口ポートが形成されているから、漏液管や出口ポートの配管の自由度があるため液圧装置の設置位置によらずに液漏れ検出装置の設置の自由度を保持することができるのである。
【００１７】
請求項２に係る本発明の液圧装置の液漏れ検出装置は、請求項１に係る本発明の液圧装置の液漏れ検出装置の効果に加え、前記貯留容量変更機構は、容積が定められた調整体が前記漏液貯留ケース内に設けられているから、容積の異なる数種の調整体を準備することにより、液漏れ検出装置を汎用化できながら所定容量の異なる液漏れ検出装置を形成することができるのである。
【００１８】
請求項３に係る本発明の液圧装置の液漏れ検出装置は、請求項２に係る本発明の液圧装置の液漏れ検出装置の効果に加え、前記所定容量は、前記貯留容量変更機構により１cm3〜１０cm3の範囲に変更可能に設定されており、前記貯留容量変更機構は、一定容積の前記調整体が前記漏液貯留ケース内に設けられる数量により前記所定容量が変更されるものであるから、例えば、１ｃｍ3の調整体を１種類準備することで、所定容量を段階的に１cm3〜１０cm3の範囲とすることができるのである。
【００１９】
請求項４に係る本発明の液圧装置の液漏れ検出装置は、請求項１に係る本発明の液圧装置の液漏れ検出装置の効果に加え、前記漏液貯留ケースには、前記液圧装置から漏れた液が漏液管により、前記漏液貯留ケースに設けられた前記第一入口ポートと前記第一入口ポートに挿入された入口継手とを介して導入されるとともに、その他の入口ポートには栓体が前記漏液貯留ケース内に挿入されており、前記貯留容量変更機構は、前記栓体の前記漏液貯留ケース内への差込量が変更されるものであるものであるから、差込量の異なる数種の栓体を準備することにより、液漏れ検出装置を汎用化できながら所定容量の異なる液漏れ検出装置を形成することができるのである。
【００２０】
請求項５に係る本発明の液圧装置の液漏れ検出装置は、請求項１〜４のいずれかに係る本発明の液圧装置の液漏れ検出装置の効果に加え、前記漏液貯留ケースは、円柱状部の一端が仕切壁とされ、他端が矩形板状の取付部とされ、前記円柱状部の内部に前記所定容量の液の貯留部が形成され、前記検出ケースは、前記漏液貯留ケースの前記円柱状部が覆われて内部に前記漏液センサが配設されるものであるから、取付部を確保しながらコンパクトな構造とすることができるのである。
【００２１】
請求項６に係る本発明の液圧装置の液漏れ検出装置は、請求項１又は４に係る本発明の液圧装置の液漏れ検出装置の効果に加え、前記液圧装置は、シリンダチューブと、ピストンと、ピストンロッドと、ロッド側カバーと、ピストン側カバーとが備えられた液圧シリンダ装置であり、前記ロッド側カバーにおける前記ピストンロッドの貫通部に設けられたパッキングから漏れた液が前記漏液管に導入されるようにされているから、液圧シリンダ装置のピストンロッドの貫通部からの漏液の検出ができるのである。
【００２２】
請求項７に係る本発明の液漏れ検出装置を用いた液圧装置は、請求項１〜６のいずれかに係る本発明の液圧装置の液漏れ検出装置の効果を奏することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第一の実施の形態に係る液圧装置の液漏れ検出装置の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１の斜視図である。
【図４】図１の分解斜視図である。
【図５】本発明の第一の実施の形態に係る液圧装置の液漏れ検出装置における漏液貯留ケースの正面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】本発明の第一の実施の形態に係る液漏れ検出装置における検出ケースの内側からの正面図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ線断面図である。
【図９】本発明の第一の実施の形態に係る液圧装置の液漏れ検出装置における漏液センサ及び制御部の説明図である。
【図１０】本発明の第一の実施の形態に係る液圧装置の液漏れ検出装置の使用例を示す斜視図である。
【図１１】図１０に示す液圧装置のピストンロッド周りを示す断面図である。
【図１２】本発明の第一の実施の形態に係る液圧装置の液漏れ検出装置における漏液状態の説明図である。
【図１３】本発明の第二の実施の形態に係る液圧装置の液漏れ検出装置の使用例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を添付した図面により詳細に説明する。
図１〜図１２は本発明の第一の実施の形態に係る図面であり、図１３は本発明の第二の実施の形態に係る図面であり、図１は本発明の第一の実施の形態に係る液圧装置の液漏れ検出装置の正面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図１の斜視図、図４は図１の分解斜視図、図５は液漏れ検出装置の漏液貯留ケースの正面図、図６は図５のＢ−Ｂ線断面図、図７は液漏れ検出装置における検出ケースの内側からの正面図、図８は図７のＣ−Ｃ線断面図、図９は液漏れ検出装置における漏液センサ及び制御部の説明図、図１０は液漏れ検出装置の使用例を示す斜視図、図１１は図１０に示す液圧装置のピストンロッド周りを示す断面図、図１２は液漏れ検出装置における漏液状態の説明図及び図１３は本発明の第二の実施の形態に係る液圧装置の液漏れ検出装置の使用例を示す斜視図である。
【００２５】
本発明の第一の実施の形態を示す図１〜図１２において、１は液圧装置１０１の液漏れ検出装置であり、液圧装置１０１の液漏れ検出装置１は、漏液貯留ケース２、検出ケース３、漏液センサ４及び制御部５を備えている。
液圧装置１０１は、例えば、図１０及び図１１に示す液圧シリンダ装１０１であり、シリンダチューブ１０２、ピストン（図示せず）、ピストンロッド１０３、ロッド側カバー１０４、ピストン側カバー１０５、ロッドブッシュ１０６、固定フランジ１０７、貫通部１０８、パッキング１０９、Ｏリング１１０、液通路１１１、タイロッド１１２、ナット１１３などを備えている。
【００２６】
漏液貯留ケース２には、液圧シリンダ装置１０１のロッド側カバー１０４及びロッドブッシュ１０６におけるピストンロッド１０３の貫通部１０８から漏れた液が漏液管６により入口ポート２１及び入口ポート２１に挿入された入口継手６１を介して貯留部２２に導入されるようにされている。
貯留部２２は、漏れた液が予め設定された所定容量貯留可能とされており、漏れた液が所定容量貯留されている状態を図１２に示しており、この状態からさらに液が導入されると排出される排出口２３が設けられている。
【００２７】
検出ケース３には、漏液貯留ケース２の排出口２３からの排出液が導かれ、排出液の有無を検出する漏液センサ４が設けられている。
そして、漏洩センサ４による排出液の有無を判定する制御部５は、液圧装置１０１の制御盤（図示せず）に制御配線５１により設けられており、漏液センサ４及び制御部５は、例えば、図９に示している。
【００２８】
図９に示す漏液センサ４及び制御部５は、アズビル株式会社（住所  東京都千代田区丸の内２７３東京ビル）が販売している「アンプ内蔵漏液スイッチ  ＨＰＱ−Ｄ２１」である。
漏液センサ４は光学式であり、漏液センサ回路４１により排出液の非検出時の入光と検出時の遮光のレベル差により、排出液の有無を検出するようにしており、制御部５は、例えば、ＬＥＤが排出液の非検出時に緑点灯で、排出液の検出時に赤点灯とされている。
【００２９】
漏液貯留ケース２の構造は、円柱状部２ａの一端が仕切壁７とされ、他端が矩形板状の取付部２ｂとされ、円柱状部２ａの内部に所定容量の液の貯留部２２が形成され、取付部２ｂの角部にそれぞれ取付孔２ｃが形成されている。
検出ケース３の構造は、漏液貯留ケース２の円柱状部２ａが覆われるとともに内部に漏液センサ４が固定ビス４２により配設される有蓋円筒状としている。
【００３０】
また、漏液貯留ケース２と、検出ケース３とは、仕切壁７を挟んで隣り合わせに組付ビス２５、Ｏリング２６により一体に配設されており、漏液貯留ケース２には、液圧装置（例えば、液圧シリンダ装置）１０１から漏れた液が漏液管６を介して導入される３つの入口ポート２１が選択可能に形成されている。
なお、入口ポート２１については、円柱状部２ａに形成されたポート及びこのポートと連通する検出ケース３に形成されたポートを併せて入口ポートとして以下に説明する。
【００３１】
第一入口ポート２１ａ、第二入口ポート２１ｂ及び第三入口ポート２１ｃからなる３つの入口ポート２１の開口方向は、第二入口ポート２１ｂ及び第三入口ポート２１ｃの開口方向の仮想延長線が一致するとともに第一入口ポート２１ａの開口方向の仮想延長線が第二入口ポート２１ｂ及び第三入口ポート２１ｃの開口方向の前記一致した仮想延長線と直交する方向となるように各入口ポート２１の開口方向がそれぞれ異なる方向とされている。
漏液検出装置１の設置状態において、漏液貯留ケース２と検出ケース３とは、左と右とに位置する左右方向と、漏液貯留ケース２が下方で検出ケース３が上方となる上下方向とに選択して設置可能とされている。
【００３２】
漏液貯留ケース１の３つの入口ポート２１のうちの第一入口ポート２１ａは、漏液貯留ケース２と検出ケース３とが図１〜図３に示すように左右方向に設置されるときに漏液管６が接続される第一入口ポート２１ａの開口方向が垂直上方とされ、かつ、図１０に示す使用時において漏液管６を下り勾配で第一入口ポート２１ａに接続するようにするのである。
このように、漏液管６を下り勾配で第一入口ポート２１ａに接続することにより、漏液管６に漏液が滞留することがなく、図１２に示す貯留部２２における正確な所定貯留容量とすることができるのである。
【００３３】
また、漏液貯留ケース２と検出ケース３とが上下方向に設置されるときに３つの入口ポート２１（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ）のそれぞれは、漏液管６が選択的に接続されるようにしている。、
第一入口ポート２１ａの近傍の仕切壁７に排出口２３が設けられて漏液貯留ケース２と検出ケース３とが連通され、排出口２２からの排出液が仕切壁７に形成された溝部７１に導入されるようにしている。
【００３４】
そして、検出ケース３に固定ビス４２により配設された漏液センサ４の端部が仕切壁７に形成された溝部７１に導入される排出液と対向するようにされている。
入口ポート２１のうち、第二入口ポート２１ｂ及び第三入口ポート２１ｃには、それぞれ入口側栓体２４が設けられている。
【００３５】
検出ケース３には、検出ケース３内の液が導出される複数の出口ポート３１が形成されており、例えば、第一出口ポート３１ａに出口継手３２を介して接続されたドレン管３３により、液圧シリンダ装置１０１のドレンタンク（図示せず）に導かれるようにしている。
また、出口ポート３１のうち、第二出口ポート３１ｂ、第三出口ポート３１ｃ及び第四出口ポート３１ｄには出口側栓体３４が設けられている。
【００３６】
そして、本発明は、漏液の貯留容量を予め設定された所定容量から変更する貯留容量変更機構８が漏液貯留ケース２に設けられており、本発明の第一の実施の形態では、一定容積の調整体８１が漏液貯留ケース２内に設けられる数量により所定容量が変更されるようにしている。
すなわち、漏液貯留ケース２における漏液の所定貯留容量は図５に示すＴ字状とした円柱状の空洞により貯留部２２が形成され、液漏れ検出装置１を図１２に示す設置状態で貯留部２２の容積を５ｃｍ3としており、１個の円柱状の調整体８１の容積を１ｃｍ3として、１個の調整体８１が漏液貯留ケース２内の貯留部２２に設けられることにより、所定貯留容積を５ｃｍ3から４ｃｍ3に変更している。
【００３７】
また、漏液貯留ケース２の所定貯留容量は、貯留部２３に設ける調整体８１の個数を０〜４とすることにより、５ｃｍ3〜１ｃｍ3に変更可能に設定されている。
このように、貯留容量変更機構８を設けることにより、液圧装置１０１の稼働条件により許容される漏液量に合致した液漏れ検出ができるのである。
【００３８】
つぎに、本発明の第二の実施の形態を図１３により説明する。
第二の実施の形態は、第一の実施の形態における漏液貯留ケース２と検出ケース３とが、左と右とに位置するように取付部２ｂを垂直とした図１１の液漏れ検出装置１から、漏液貯留ケース２が下方で検出ケース３が上方となるように取付部２ｂを水平となる図１３の液漏れ検出装置１としたものである。
【００３９】
この第二の実施の形態では、漏液管６や出口ポート３１（３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ）の配管の自由度があるため液圧装置１０１の設置位置によらずに液漏れ検出装置１の設置の自由度を保持することができるのである。
また、第二の実施の形態に係る液圧装置の液漏れ検出装置１は、漏液管６及び入口継手６１の内部に残留する液の容量を加味して、許容される漏液量である予め設定される所定容量を決めることとなり、多量の漏液が許容される液圧装置の液漏れ検出に適用されるのである
【００４０】
つぎに、本発明の第一の実施の形態及び第二の実施の形態の変形例を説明する。
第一、第二の実施の形態では、貯留容量変更機構８は、一定容積の調整体８１が漏液貯留ケース２内に設けられる数量により所定容量を変更するようにしたが、容積の異なる数種の調整体を準備することにより、液漏れ検出装置１を汎用化できながら所定容量の異なる液漏れ検出装置１を形成するようにしてもよいのである。
【００４１】
また、第一、第二の実施の形態では、貯留容量変更機構８による所定容量を１ｃｍ3〜５ｃｍ3に段階的に調整するようにしたが、任意の範囲、例えば、１cm3〜１０cm3の範囲に調整するようにしてもよいのである。
第一、第二の実施の形態では、貯留容量変更機構８は、一定容積の調整体８１が漏液貯留ケース２内に設けられる数量により所定容量を変更するようにしたが、複数の入口ポートのうち、漏液管６が接続された入口ポートを除く他の入口ポートに栓体が漏液貯留ケース２内に挿入されており、貯留容量変更機構８は、栓体の漏液貯留ケース内への差込量を変更するようにしてもよく、このように差込量の異なる数種の調整栓体を準備することにより、液漏れ検出装置１を汎用化できながら所定容量の異なる液漏れ検出装置１を形成することができるのである。
【００４２】
第一、第二の実施の形態では、液圧装置１として液圧シリンダ装置としたが、液圧シリンダ装置に替えて液圧ダンパ装置、ポンプ装置などの各種液圧装置とすることができるのである。
また、第一、第二の実施の形態では、排出液の有無を検出する漏液センサ４を光学式センサとし、制御部５はＬＥＤ点灯色の切替えとしたが、漏液センサは漏液を検出できる各種センサが使用可能であり、制御部は液圧装置に関連した各種制御が使用可能である。
【００４３】
第一、第二の実施の形態では、漏液貯留ケース２を円柱状部２ａとし、検出ケース３を漏液貯留ケース２の円柱状部２ａが覆われる有蓋円筒状としたが、検出ケース３が漏液貯留ケース２の円柱状部２ａを覆うことなく、漏液貯留ケースと検出ケースとが連結状となるようにしてもよく、形状を多角柱状としてもよいのである。
つぎに、本発明の第三の実施の形態を説明する。
【００４４】
第三の実施の形態は、変形例を含む第一、第二の実施の形態における液圧装置の液漏れ検出装置１が備えられた液漏れ検出装置を用いた液圧装置１０１であり、これまでの説明から明らかであるので、詳細な説明を省略する。
【符号の説明】
【００４５】
１    液圧装置の液漏れ検出装置
２    漏液貯留ケース
２ａ  円柱状部
２ｂ  取付部
２ｃ  取付孔
２１  入口ポート
２１ａ  第一入口ポート
２１ｂ  第二入口ポート
２１ｃ  第三入口ポート
２２  貯留部
２３  排出口
２４  入口側栓体
３    検出ケース
３１  出口ポート
４    漏液センサ
５    制御部
６    漏液管
６１  入口継手
７    仕切壁
８    貯留容量変更機構
８１  調整体
１０１  液圧装置（液圧シリンダ装置）
１０２  シリンダチューブ
１０３  ピストンロッド
１０４  ロッド側カバー
１０５  ピストン側カバー
１０８  貫通部
１０９  パッキング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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