(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
放射性物質収納容器が載置された架台の下部に着脱可能に配置され、前記架台を搬送する放射性物質収納容器の搬送装置であって、
それぞれが１又は複数のエアベアリングを有し、全体で前記架台を浮上させることが可能な複数の単位ユニットと、
前記架台の下部に前記搬送装置が着脱される方向に、前記単位ユニット同士を連結および分離可能な連結部と、
を有することを特徴とする放射性物質収納容器の搬送装置。
【請求項２】
前記連結部は、
前記単位ユニット同士の間に架け渡されるプレート部材と、
前記プレート部材に形成された第１穴、および、前記単位ユニットに形成された第２穴に刺し通すことが可能なピンと、
を有することを特徴とする請求項１に記載の放射性物質収納容器の搬送装置。
【請求項３】
前記単位ユニットの各々は、前記架台に設けられた第１係合部材に係合可能な第２係合部材を有し、
前記第１係合部材および前記第２係合部材の一方が、ガイドレールであり、他方が、前記ガイドレールに案内されるスライダであることを特徴とする請求項１又は２に記載の放射性物質収納容器の搬送装置。
【請求項４】
前記単位ユニットの各々は、移動手段を有し、
前記移動手段は、前記架台を浮上させた際に床面から離隔し、前記架台の下部から前記単位ユニットを抜き出した際に前記床面に接地することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の放射性物質収納容器の搬送装置。
【請求項５】
前記架台に対して前記単位ユニットを位置決めする位置決め手段を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の放射性物質収納容器の搬送装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の放射性物質収納容器の搬送装置の使用方法であって、
互いに連結されている前記単位ユニットの全体で浮上させていた前記架台を床面に載置する載置ステップと、
前記単位ユニット同士を分離させる分離ステップと、
前記単位ユニットの各々を前記架台の下部から抜き出す抜出ステップと、
を有することを特徴とする放射性物質収納容器の搬送装置の使用方法。
【請求項７】
互いに分離されている前記単位ユニット同士を連結する連結ステップと、
前記単位ユニットの各々を前記架台の下部に配置する配置ステップと、
前記単位ユニットの全体で前記架台を浮上させて、前記架台を搬送する搬送ステップと、
を有することを特徴とする請求項６に記載の放射性物質収納容器の搬送装置の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放射性物質収納容器が載置された架台を搬送する、放射性物質収納容器の搬送装置、および、放射性物質収納容器の搬送装置の使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、放射性物質を収納した、円筒形状の容器であるキャスクが載置された架台を浮上させて、キャスク貯蔵建屋内の所望の場所に架台を搬送する、エアパレットが開示されている。エアパレットは、圧縮空気が供給されるダイヤフラムを備えており、このダイヤフラムから噴出される空気によって、架台に浮力が与えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−７５５８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１では、架台の下部に設けられたエアパレット装着部にエアパレットが装着される。そして、このエアパレット装着部は、架台の長辺に平行な方向（長辺方向）に沿って形成されている。そのため、エアパレット装着部に対して、架台の短辺側からしかエアパレットを挿抜できない。よって、架台の２つの短辺の各々が壁などに近接した場所に架台が載置された場合には、エアパレット装着部からエアパレットを抜き出すことができなくなる場合がある。エアパレット装着部が、架台の短辺に平行な方向（短辺方向）に沿って形成され、架台の２つの長辺の各々が壁などに近接した場所に架台が載置された場合についても同様である。
【０００５】
本発明の目的は、架台の下部から好適に抜き出すことが可能な放射性物質収納容器の搬送装置、および、放射性物質収納容器の搬送装置の使用方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、放射性物質収納容器が載置された架台の下部に着脱可能に配置され、前記架台を搬送する放射性物質収納容器の搬送装置であって、それぞれが１又は複数のエアベアリングを有し、全体で前記架台を浮上させることが可能な複数の単位ユニットと、前記架台の下部に前記搬送装置が着脱される方向に、前記単位ユニット同士を連結および分離可能な連結部と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によると、単位ユニット同士を連結および分離可能である。よって、架台を搬送する際には、単位ユニット同士を連結することで、架台を好適に搬送することができる。一方、所望の場所まで架台を搬送した後には、単位ユニット同士を分離させることで、単位ユニット毎に架台の下部から抜き出すことができる。例えば、架台の長辺側からしか単位ユニットを挿抜できない場合であって、架台の２つの長辺の各々が壁などの構造物に近接した場所に架台が載置された場合であっても、構造物と架台の長辺との間の長さが、架台の短辺方向における単位ユニットの長さよりも長ければ、架台の短辺方向に連結された単位ユニット同士を分離させて、単位ユニット毎に架台の下部から抜き出すことで、すべての単位ユニットを架台の下部から抜き出すことができる。これにより、架台の下部から放射性物質収納容器の搬送装置を好適に抜き出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】架台に載置されたキャスクの側面図である。
【図２Ａ】載置架台の上面図である。
【図２Ｂ】載置架台の側面図である。
【図３】エアパレットの上面図であり、複数の単位ユニットが連結された状態を示す図である。
【図４】エアパレットの上面図であり、複数の単位ユニットの連結が解除された状態を示す図である。
【図５】エアパレットの上面図であり、載置架台の下部にエアパレットが配置された状態を示す図である。
【図６】キャスク貯蔵建屋内の保管区域の上面図である。
【図７】キャスク貯蔵建屋内の保管区域の上面図であり、設置エリア１に載置された架台からエアパレットを抜き出している状態を示す図である。
【図８】キャスク貯蔵建屋内の保管区域の上面図であり、設置エリア２に載置された架台からエアパレットを半分だけ抜き出した状態を示す図である。
【図９】キャスク貯蔵建屋内の保管区域の上面図であり、設置エリア２に載置された架台に対して、抜き出した単位ユニットを搬出するとともに、残りの単位ユニットを抜き出した状態を示す図である。
【図１０Ａ】下部にエアパレットが配置された載置架台の上面図である。
【図１０Ｂ】下部にエアパレットが配置された載置架台の側面図である。
【図１１Ａ】変形例におけるエアパレットの上面図であり、エアパレットが３つの単位ユニットを有する場合の図である。
【図１１Ｂ】変形例におけるエアパレットの上面図であり、エアパレットが２つの単位ユニットを有する場合の図である。
【図１２Ａ】変形例におけるエアパレットの上面図であり、単位ユニットの各々が載置架台の長辺側から着脱される状態を示す図である。
【図１２Ｂ】変形例におけるエアパレットの上面図であり、単位ユニットの各々が載置架台の短辺側から着脱される状態を示す図である。
【図１３Ａ】他の変形例におけるエアパレットの上面図であり、単位ユニットの各々が載置架台の長辺側から着脱される状態を示す図である。
【図１３Ｂ】他の変形例におけるエアパレットの上面図であり、単位ユニットの各々が載置架台の短辺側から着脱される状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１０】
（架台の構成）
本実施形態による放射性物質収納容器の搬送装置は、所謂エアパレットであって、キャスクが載置された架台を搬送するものである。架台２０に載置されたキャスク３０の側面図である図１に示すように、キャスク３０は、円筒形状の金属製の容器であり、放射性物質を収納している。なお、キャスク３０はコンクリート製であってもよい。なお、放射性物質収納容器の一例として、キャスク３０に本発明を適用した場合について説明するが、キャスク３０以外の放射性物質収納容器に本発明が適用されてもよい。
【００１１】
架台２０は、載置架台２１と、輸送架台２２と、を有している。載置架台２１は、金属製であり、床面上に載置される。輸送架台２２は、金属製であり、載置架台２１の上に載置される。本実施形態では、キャスク３０は、輸送架台２２の上に横置きに載置される。つまり、キャスク３０の長手方向が水平方向を向くようにして輸送架台２２の上に載置される。しかし、キャスク３０は、輸送架台２２の上に縦置きに載置されてもよい。つまり、キャスク３０の長手方向が鉛直方向を向くようにして輸送架台２２の上に載置されてもよい。
【００１２】
輸送架台２２には、支持台２３が設けられている。この支持台２３は、キャスク３０に設けられたトラニオン３１を下方から支持する。トラニオン３１は、キャスク３０の長手方向の両端部にそれぞれ設けられている。よって、支持台２３も、輸送架台２２の右端部および左端部にそれぞれ設けられている。
【００１３】
本実施形態では、キャスク貯蔵建屋内の所望の場所に、キャスク３０を載せた架台２０が一時的に載置される。そのため、載置架台２１と輸送架台２２とは、ボルト等で固定されておらず、載置架台２１の上に輸送架台２２が載っているだけの状態である。しかし、キャスク貯蔵建屋内の所望の場所に、キャスク３０を載せた架台２０が長期（例えば５０年）に亘って載置される等の場合には、載置架台２１と輸送架台２２とは、ボルト等で固定されることになる。
【００１４】
載置架台２１の上面図である図２Ａ、および、載置架台２１の側面図である図２Ｂに示すように、載置架台２１は、天板２１ａと、枠部材２１ｂと、脚部材２１ｃと、を有している。なお、図２Ａでは、天板２１ａを図示していない。また、図２Ａでは、枠部材２１ｂにおける脚部材２１ｃの上方に位置する部分を図示していない。
【００１５】
天板２１ａの上には、輸送架台２２が載置される。枠部材２１ｂは、天板２１ａの周囲に沿って、天板２１ａの下面に設けられている。脚部材２１ｃは、枠部材２１ｂの下面に設けられている。本実施形態において、脚部材２１ｃは、載置架台２１の長手方向の両端部および中央部において、それぞれ載置架台２１の短辺方向に平行に設けられている。
【００１６】
（エアパレットの構成）
エアパレット（放射性物質収納容器の搬送装置）１の上面図である図３に示すように、エアパレット１は、複数の単位ユニット２を有している。単位ユニット２の各々は、複数のエアベアリング４を有している。具体的には、図中上側の単位ユニット２ａは、架台２０の長辺方向（図中左右方向）に並んだ４つのエアベアリング４を有し、図中左下側の単位ユニット２ｂは、架台２０の長辺方向に並んだ２つのエアベアリング４を有し、図中右下側の単位ユニット２ｃは、架台２０の長辺方向に並んだ２つのエアベアリング４を有している。なお、単位ユニット２が有するエアベアリング４の数は１つであってもよい。
【００１７】
単位ユニット２ａと単位ユニット２ｂとは、架台２０の短辺方向（図中上下方向）に並んでおり、単位ユニット２ａと単位ユニット２ｃとは、架台２０の短辺方向に並んでいる。単位ユニット２ｂと単位ユニット２ｃとは、架台２０の長辺方向に並んでいる。
【００１８】
エアベアリング４は、プレート１１の下面にダイヤフラム１２が装着されたものである。ダイヤフラム１２には、圧縮空気が供給される。ダイヤフラム１２には、空気が吹き出る孔が形成されている。
【００１９】
ここで、架台２０の長辺方向に並んだ２つのエアベアリング４同士は、連結部材５によって連結されている。即ち、単位ユニット２ａが有する４つのエアベアリング４のうち、左側の２つと、右側の２つとが、それぞれ連結部材５で連結されている。また、単位ユニット２ｂが有する２つのエアベアリング４同士が連結部材５で連結され、単位ユニット２ｃが有する２つのエアベアリング４同士が連結部材５で連結されている。また、単位ユニット２ａが有する、左側の２つのエアベアリング４と、右側の２つのエアベアリング４とは、連結部材６で連結されている。よって、単位ユニット２ａが有する４つのエアベアリング４は、一体で移動される。同様に、単位ユニット２ｂが有する２つのエアベアリング４、および、単位ユニット２ｃが有する２つのエアベアリング４は、それぞれ一体で移動される。
【００２０】
また、エアパレット１は、連結部３を有している。連結部３は、単位ユニット２同士を連結および分離可能である。連結部３の具体的な構成については後述する。本実施形態では、連結部３によって、単位ユニット２ａと単位ユニット２ｂとが連結され、単位ユニット２ａと単位ユニット２ｃとが連結されている。
【００２１】
エアパレット１の上面図である図４に示すように、連結部３による連結を解除することで、単位ユニット２ａと単位ユニット２ｂとが分離され、単位ユニット２ａと単位ユニット２ｃとが分離される。
【００２２】
エアパレット１の上面図である図５に示すように、エアパレット１は、載置架台２１の下部に着脱可能に配置される。ここで、載置架台２１の脚部材２１ｃが載置架台２１の短辺方向に平行に設けられているため、矢印で示すように、エアパレット１は、載置架台２１の長辺側から着脱される。
【００２３】
複数の単位ユニット２は、全体で架台２０を浮上させることが可能である。即ち、複数の単位ユニット２の各々が架台２０の下部に配置され、エアベアリング４のダイヤフラム１２にそれぞれ圧縮空気が供給されると、ダイヤフラム１２の孔から噴出する空気によって、架台２０に浮力が与えられる。架台２０を浮上させることで、キャスク３０の載った架台２０を駆動装置（図示せず）で所望の場所に搬送することができる。
【００２４】
ここで、キャスク貯蔵建屋内の保管区域の上面図である図６に示すように、２つの設置エリア１，２にそれぞれ架台２０を載置する場合を考える。設置エリア１は、長方形のエリアであって、１つの長辺が壁に近接しているとともに、２つの短辺の各々が壁に近接している。設置エリア２は、長方形のエリアであって、１つの短辺が壁に近接しているとともに、２つの長辺の各々が壁に近接している。設置エリア２の図中上側の長辺と、図中上側の壁との間の長さａは、架台２０の短辺方向における単位ユニット２の長さｂ（図３参照）よりも長い。
【００２５】
設置エリア１では、壁に近接していない方の長辺側（図中上側）に、エアパレット１を配置可能なスペースが存在する。そして、エアパレット１は、架台２０の長辺側から着脱される。そのため、キャスク貯蔵建屋内の保管区域の上面図である図７に示すように、設置エリア１に載置された架台２０の長辺側からエアパレット１を矢印方向に抜き出すことができる。
【００２６】
一方、設置エリア２では、壁に近接していない方の短辺側（図中右側）に、エアパレット１を配置可能なスペースが存在する。しかし、エアパレット１は、架台２０の長辺側から着脱される。よって、設置エリア２に載置された架台２０の短辺側からエアパレット１を抜き出すことはできない。
【００２７】
そこで、キャスク貯蔵建屋内の保管区域の上面図である図８に示すように、設置エリア２に載置された架台２０の長辺側からエアパレット１を矢印方向に半分だけ抜き出し、単位ユニット２ａと連結部３とを露出させる。そして、単位ユニット２ａと単位ユニット２ｂとを分離させ、単位ユニット２ａと単位ユニット２ｃとを分離させる。
【００２８】
そして、キャスク貯蔵建屋内の保管区域の上面図である図９に示すように、架台２０の長辺方向に沿って単位ユニット２ａを図中右方向に搬出する。その後、架台２０の長辺側から単位ユニット２ｂと単位ユニット２ｃとを矢印方向に抜き出し、単位ユニット２ａと同様に図中右方向に搬出する。
【００２９】
このように、架台２０の短辺方向に連結された単位ユニット２同士を分離させて、単位ユニット２毎に架台２０の下部から抜き出すことで、すべての単位ユニット２を架台２０の下部から抜き出すことができる。これにより、架台２０の下部からエアパレット１を好適に抜き出すことができる。よって、１基のエアパレット１を使いまわしながら、保管区域の複数の場所に、それぞれ架台２０を搬送および載置することができる。
【００３０】
なお、図３に示す８つのエアベアリング４をすべて分離してハンドリングすることも考えられるが、この場合、作業が煩雑になる。よって、複数のエアベアリング４を有する単位ユニット２をハンドリングする方が合理的である。
【００３１】
下部にエアパレット１が配置された載置架台２１の上面図を図１０Ａに示す。また、下部にエアパレット１が配置された載置架台２１の側面図を図１０Ｂに示す。なお、図１０Ａでは、載置架台２１の天板２１ａおよび枠部材２１ｂを図示していない。また、図１０Ａおよび図１０Ｂでは、載置架台２１の長手方向に連結部材５（図３参照）で連結された２つのエアベアリング４を一体として図示している。
【００３２】
図１０Ａに示すように、連結部３は、プレート部材３ａと、ピン３ｂと、を有している。プレート部材３ａは、単位ユニット２同士の間に架け渡される。プレート部材３ａの両端部には、貫通穴である第１穴がそれぞれ形成されている。単位ユニット２における他の単位ユニット２に面した側面には、貫通穴である第２穴が形成されたブラケット１３が取り付けられている。これら第１穴および第２穴に、ピン３ｂを刺し通すことが可能である。
【００３３】
第１穴および第２穴にピン３ｂを刺し通すことで、プレート部材３ａと単位ユニット２とが連結される。これが、単位ユニット２毎に行われることで、単位ユニット２同士が連結される。一方、第１穴および第２穴に刺し通されたピン３ｂを抜くことで、単位ユニット２同士が分離される。これにより、単位ユニット２同士を容易に連結したり分離させたりすることができる。
【００３４】
載置架台２１には、ガイドレール（第１係合部材）７が設けられている。ガイドレール７は、載置架台２１の短辺方向に沿って、脚部材２１ｃの側面（中央の脚部材２１ｃでは両側面）にそれぞれ設けられている。単位ユニット２の各々は、ガイドレール７に係合可能なスライダ（第２係合部材）８を複数有している。具体的には、単位ユニット２ａでは、中央の脚部材２１ｃを挟んで右側の２つのエアベアリング４と左側の２つのエアベアリング４の各々が、スライダ８を左右に２つずつ有している。単位ユニット２ｂおよび単位ユニット２ｃの各々は、スライダ８を左右に２つずつ有している。
【００３５】
図１０Ｂに示すように、ガイドレール７は、水平方向に突出した突部７ａを有している。スライダ８は、断面コの字形状をしており、水平方向に開口している。スライダ８の開口にガイドレール７の突部７ａが嵌ることで、スライダ８は、ガイドレール７に案内される。これにより、載置架台２１に対して単位ユニット２を容易に着脱することができる。
【００３６】
なお、単位ユニット２にガイドレール７が設けられ、載置架台２１にスライダ８が設けられた構成であってもよい。
【００３７】
また、図１０Ｂに示すように、単位ユニット２の各々は、キャスター（移動手段）９を有している。キャスター９は、架台２０を浮上させた際に床面から離隔し、架台２０の下部から単位ユニット２を抜き出した際に床面に接地する。よって、架台２０の近傍まで単位ユニット２を移動させる際には、床面に接地したキャスター９によって、単位ユニット２を容易に移動させることができる。一方、架台２０の下部に単位ユニット２をそれぞれ挿入し、架台２０を浮上させて搬送する際には、キャスター９が床面から離隔しているので、キャスター９に妨げられることなく架台２０を搬送することができる。なお、移動手段はキャスター９に限定されない。
【００３８】
ここで、本実施形態では、架台２０を浮上させる前であって、架台２０の下部に単位ユニット２を挿入した時点で、即ち、ガイドレール７にスライダ８を係合させた時点で、キャスター９が床面から離隔するように、キャスター９の長さが調整されている。つまり、本実施形態では、キャスター９は、架台２０の下部に単位ユニット２を挿入した際に床面から離隔する。そのため、架台２０の近傍まで単位ユニット２を移動させて、スライダ８をガイドレール７に係合させる際には、単位ユニット２を少し持ち上げながら、スライダ８をガイドレール７に係合させる必要がある。なお、ガイドレール７の端部を下方に傾斜させることで、単位ユニット２を持ち上げなくても、スライダ８がガイドレール７に係合できるようにしてもよい。
【００３９】
架台２０の下部に単位ユニット２を挿入した時点で、キャスター９が床面に接地したままとなるようにキャスター９を設計していた場合、キャスター９の長さが、製造公差に起因して設計よりも長めになった場合に、キャスター９の下端からエアベアリング４のプレート１１の上面までの高さが、脚部材２１ｃの高さよりも高くなり、床面に接地した架台２０の下部に単位ユニット２が入らなくなる恐れがある。上記のようにキャスター９の長さを調整しているのは、これを防止するためである。
【００４０】
なお、架台２０の下部に単位ユニット２を挿入した時点で、キャスター９が床面に接地したままであってもよい。この場合、キャスター９は、浮上させていた架台を床面に接地させた際に、床面に接地する。
【００４１】
また、エアパレット１は、位置決めボルト（位置決め手段）１０を有している。位置決めボルト１０は、載置架台２１に対して単位ユニット２を位置決めするものである。具体的には、載置架台２１の天板２１ａに形成された貫通穴に位置決めボルト１０が刺し通され、エアベアリング４のプレート１１に形成されたボルト穴に螺合されることで、載置架台２１に対して単位ユニット２が位置決めされる。これにより、エアベアリング４のダイヤフラム１２に空気を供給した際や、架台２０の搬送時に、単位ユニット２が所望の位置からずれるのを防止することができる。
【００４２】
なお、プレート１１に、ボルト穴の代わりに貫通穴が形成されており、位置決めボルト１０の代わりに、２つの貫通穴に刺し通された位置決めピンで位置決めする構成であってもよい。
【００４３】
（エアパレットの使用方法）
次に、エアパレット１の使用方法について説明する。なお、図６に示す設置エリア２に架台２０を載置する場合について説明する。
【００４４】
まず、図４に示すように、互いに分離されている単位ユニット２同士を連結部３で連結する（連結ステップ）。このとき、連結部３において、ピン３ｂを第１穴および第２穴に刺し通すことで、単位ユニット２同士を容易に連結することができる。次に、図５に示すように、単位ユニット２の各々を載置架台２１の下部に配置する（配置ステップ）。このとき、床面に接地したキャスター９によって、単位ユニット２を容易に架台２０の近傍まで移動させることができる。載置架台２１の下部に単位ユニット２の各々を挿入する際には、スライダ８をガイドレール７に係合させる。単位ユニット２の各々を載置架台２１の下部に配置した後は、位置決めボルト１０で、架台２０に対して単位ユニット２を位置決めする。
【００４５】
次に、ダイヤフラム１２に空気を供給し、単位ユニット２の全体で、キャスク３０の載った架台２０を浮上させて、設置エリア２に架台２０を搬送する（搬送ステップ）。
【００４６】
なお、単位ユニット２ａと単位ユニット２ｂとを連結し、単位ユニット２ａと単位ユニット２ｃとを連結した後に、これらを載置架台２１の下部に配置する手順に限定されない。壁などが近接した狭い場所で作業を行うような場合には、まず、単位ユニット２ｂと単位ユニット２ｃとを、載置架台２１から少しはみ出るようにして載置架台２１の下部に配置し、その後に、単位ユニット２ａを単位ユニット２ｂおよび単位ユニット２ｃに連結して、単位ユニット２ａを載置架台２１の下部に配置することで、単位ユニット２のすべてを載置架台２１の下部に配置するようにしてもよい。
【００４７】
次に、互いに連結されている単位ユニット２の全体で浮上させていた架台２０を、設置エリア２の床面に載置する（載置ステップ）。次に、図８に示すように、架台２０の長辺側からエアパレット１を矢印方向に半分だけ抜き出し、単位ユニット２ａと単位ユニット２ｂとを分離させ、単位ユニット２ａと単位ユニット２ｃとを分離させる（分離ステップ）。このとき、連結部３において、第１穴および第２穴に刺し通されたピン３ｂを抜くことで、単位ユニット２同士を容易に分離させることができる。
【００４８】
次に、図９に示すように、単位ユニット２ａを搬出するとともに、架台２０の長辺側から単位ユニット２ｂと単位ユニット２ｃとを矢印方向に抜き出し、それぞれ搬出する。このようにして、単位ユニット２の各々を架台２０の下部から抜き出す（抜出ステップ）。
【００４９】
（変形例）
図３に示したエアパレット１は、２行４列に並んだ８つのエアベアリング４を有していたが、より大きな容量のエアベアリングを使用し、エアベアリングの総数を減らしてもよい。変形例におけるエアパレット５１の上面図を、図１１Ａ、図１１Ｂに示す。このエアパレット５１は、エアベアリング４よりも容量が大きいエアベアリング５４を６つ有している。６つのエアベアリング５４は、２行３列に並んでいる。
【００５０】
図１１Ａでは、エアパレット５１は、３つの単位ユニット５２ａを有している。これら単位ユニット５２ａの各々は、後述する載置架台６１の短辺方向（図中上下方向）に並んだ２つのエアベアリング５４を有している。載置架台６１の短辺方向に並んだ２つのエアベアリング５４同士は、連結部５３で連結されている。
【００５１】
この場合、変形例におけるエアパレット５１の上面図である図１２Ａに示すように、単位ユニット５２ａの各々は、載置架台６１の長辺側から着脱される。この載置架台６１では、脚部材６１ｃが載置架台６１の短辺方向に平行に設けられている。よって、図６の設置エリア１に載置された架台２０の載置架台６１から、エアパレット５１を好適に抜き出すことができる。なお、図１２Ａにおいては、載置架台６１の天板および枠部材を図示していない。
【００５２】
図１１Ｂでは、エアパレット５１は、２つの単位ユニット５２ｂを有している。これら単位ユニット５２ｂの各々は、後述する載置架台６２の長辺方向（図中左右方向）に並んだ３つのエアベアリング５４を有している。載置架台６２の長辺方向に並んだ３つのエアベアリング５４は、それぞれ連結部５３で連結されている。
【００５３】
この場合、変形例におけるエアパレット５１の上面図である図１２Ｂに示すように、単位ユニット５２ｂの各々は、載置架台６２の短辺側から着脱される。この載置架台６２では、脚部材６２ｃが載置架台６２の長辺方向に平行に設けられている。よって、図６の設置エリア２に載置された架台２０の載置架台６２から、エアパレット５１を好適に抜き出すことができる。なお、図１２Ｂにおいては、載置架台６２の天板および枠部材を図示していない。
【００５４】
このように、エアベアリング５４同士を連結する向きを変えることで、２種類の載置架台６１，６２の各々に対応することができる。
【００５５】
なお、他の変形例におけるエアパレット５１の上面図である図１３Ａおよび図１３Ｂに示すように、３行４列に並んだ脚部材６３ｃを有する載置架台６３を用いてもよい。脚部材６３ｃは、載置架台６３の長辺方向および短辺方向に、エアベアリング５４が１個通るだけの間隔をそれぞれ開けて、並んで配置されている。この場合、図１３Ａに示すように、架台２０の短辺方向にエアベアリング５４が連結されてなる単位ユニット５２ａの各々を、載置架台６３の長辺側から着脱することができるとともに、図１３Ｂに示すように、架台２０の長辺方向にエアベアリング５４が連結されてなる単位ユニット５２ｂの各々を、載置架台６３の短辺側から着脱することができる。よって、２種類の載置架台６１，６２をそれぞれ用意する必要がない。
【００５６】
（効果）
以上に述べたように、本実施形態に係るエアパレット１によると、単位ユニット２同士を連結および分離可能である。よって、架台２０を搬送する際には、単位ユニット２同士を連結することで、架台２０を好適に搬送することができる。一方、所望の場所まで架台２０を搬送した後には、単位ユニット２同士を分離させることで、単位ユニット２毎に架台２０の下部から抜き出すことができる。例えば、架台２０の長辺側からしか単位ユニット２を挿抜できない場合であって、架台２０の２つの長辺の各々が壁などの構造物に近接した場所に架台２０が載置された場合であっても、構造物と架台２０の長辺との間の長さが、架台２０の短辺方向における単位ユニット２の長さよりも長ければ、架台２０の短辺方向に連結された単位ユニット２同士を分離させて、単位ユニット２毎に架台２０の下部から抜き出すことで、すべての単位ユニット２を架台２０の下部から抜き出すことができる。これにより、架台２０の下部からエアパレット１を好適に抜き出すことができる。
【００５７】
また、連結部３のプレート部材３ａに形成された第１穴、および、単位ユニット２に形成された第２穴にピン３ｂを刺し通すことで、プレート部材３ａと単位ユニット２とが連結される。これが、単位ユニット２毎に行われることで、単位ユニット２同士が連結される。一方、第１穴および第２穴に刺し通されたピン３ｂを抜くことで、単位ユニット２同士が分離される。これにより、単位ユニット２同士を容易に連結したり分離させたりすることができる。
【００５８】
また、スライダ８がガイドレール７に案内される。これにより、架台２０に対して単位ユニット２を容易に着脱することができる。
【００５９】
また、単位ユニット２の各々が備えるキャスター９は、架台２０を浮上させた際に床面から離隔し、架台２０の下部から単位ユニット２を抜き出した際に床面に接地する。よって、架台２０の近傍まで単位ユニット２を移動させる際には、床面に接地したキャスター９によって、単位ユニット２を容易に移動させることができる。一方、架台２０の下部に単位ユニット２をそれぞれ挿入し、架台２０を浮上させて搬送する際には、キャスター９が床面から離隔しているので、キャスター９に妨げられることなく架台２０を搬送することができる。
【００６０】
また、位置決めボルト１０により、架台２０に対して単位ユニット２が位置決めされる。これにより、エアベアリング４のダイヤフラム１２に空気を供給した際や、架台２０の搬送時に、単位ユニット２が所望の位置からずれるのを防止することができる。
【００６１】
以上、本発明の実施形態を説明したが、具体例を例示したに過ぎず、特に本発明を限定するものではなく、具体的構成などは、適宜設計変更可能である。また、発明の実施の形態に記載された、作用及び効果は、本発明から生じる最も好適な作用及び効果を列挙したに過ぎず、本発明による作用及び効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００６２】
１  エアパレット（放射性物質収納容器の搬送装置）
２  単位ユニット
３  連結部
３ａ  プレート部材
３ｂ  ピン
４  エアベアリング
５，６  連結部材
７  ガイドレール（第１係合部材）
８  スライダ（第２係合部材）
９  キャスター（移動手段）
１０  位置決めボルト（位置決め手段）
１１  プレート
１２  ダイヤフラム
１３  ブラケット
２０  架台
２１  載置架台
２１ａ  天板
２１ｂ  枠部材
２１ｃ  脚部材
２２  輸送架台
２３  支持台
３０  キャスク
３１  トラニオン
５１  エアパレット（放射性物質収納容器の搬送装置）
５２ａ，５２ｂ  単位ユニット
５３  連結部
５４  エアベアリング
６１，６２，６３  載置架台
６１ｃ，６２ｃ，６３ｃ  脚部材
【要約】
【課題】架台の下部から好適に抜き出すことが可能な放射性物質収納容器の搬送装置、および、放射性物質収納容器の搬送装置の使用方法を提供する。
【解決手段】それぞれが１又は複数のエアベアリング４を有し、全体で架台２０を浮上させることが可能な複数の単位ユニット２と、単位ユニット２同士を連結および分離可能な連結部３と、を有する。
【選択図】図４【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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