(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンク本体（１０）およびタンク本体（１０）に設けられた上部カバー（１１）を含み
、上部カバー（１１）上にアノード端子（１１０）およびカソード端子（１１１）が設け
られ、タンク本体（１０）上に廃銅廃液を注入するための注入口（１００）、電解後の浄
化水を排出するための排出口（１０１）、および電解後の沈殿不純物を排出するための廃
液排出口（１０２）が設けられ、タンク本体（１０）内部の下部位置に微細孔を有する固
定プレート（１２）が設けられる、廃銅廃液を収容する電解タンク（１）と、
アノード電極プレート（２０）、カソード電極プレート（２１）、3次元導電粒子（２
２）および定電圧電源（２３）を含み、前記アノード電極プレート（２０）とカソード電
極プレート（２１）はグラファイト電極プレートであり、アノード電極プレート（２０）
とカソード電極プレート（２１）が電解タンク（１）の内部に設置され、且つアノード電
極プレート（２０）とカソード電極プレート（２１）の上下両端がそれぞれ上部カバー（
１１）と固定プレート（１２）に接続され、アノード電極プレート（２０）がワイヤを介
して前記アノード端子（１１０）と接続され、前記カソード電極プレート（２１）がワイ
ヤを介してカソード端子（１１１）と接続され、カソード電極プレート（２１）の両端に
細長い隙間（２１０）が設けられ、前記細長い隙間（２１０）に歯が設けられ、前記3次
元導電粒子（２２）がアノード電極プレート（２０）とカソード電極プレート（２１）間
に充填され、前記定電圧電源（２３）がタンク本体（１０）の一側に固定的に設置され、
定電圧電源（２３）がワイヤを介してアノード端子（１１０）とカソード端子（１１１）
にそれぞれ接続される、電解タンク（１）内に設置され廃銅廃液を電解処理するための電
極部品（２）と、
を備え、
前記3次元導電粒子（２２）は、活性炭粒子とセラミック粒子との質量比４:１の混合物
であり、前記活性炭粒子上に金属活性成分鉄が担持され、前記金属活性成分鉄の担持量が
活性炭粒子の質量の２％であり、
前記セラミック粒子上に金属活性成分錫が担持され、前記金属活性成分錫の担持量がセ
ラミック粒子の質量の３％である、
ことを特徴とする廃銅廃液を処理するための3次元電解装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重金属イオン廃水処理の技術分野に関し、具体的には廃銅廃液を処理するため
の3次元電解装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
エレクトロニクス産業の回復に伴い、中国のプリント基板産業の発展も回復しているが、
プリント基板や回路基板の製造工程、例えばプリント基板、電気メッキなどの工程では、
作業中に大量の銅粉、銅粒子および銅イオンが発生し、これらの銅粉、銅粒子および銅イ
オンは、洗浄のために大量の水を必要とし、洗浄された銅含有廃水は、環境への汚染を引
き起こす可能性が非常に高い銅イオンが大量に含まれ、これらの廃液、廃水には高価な銅
イオンが大量に含まれ、精製・回収を行わいと貴重な資源が大量に失われる。
【０００３】
従来技術では、通常、電解法によって廃銅廃液中の銅イオンを除去するが、従来の電解装
置は、一般に、使用中に電解効率が低く、銅イオンの回収が不完全であるという欠点があ
り、既存の電解装置では電極がほとんど固定されているため、既存の電解装置の物質移動
効率が低く、電解効果が不十分である。
【発明の概要】
【０００４】
本発明は、廃銅廃液を処理するための3次元電解装置を提供し、
廃銅廃液を収容するための電解タンクを備え、前記電解タンクは、タンク本体およびタン
ク本体に適合した上部カバーを含み、上部カバー上にアノード端子およびカソード端子が
設けられ、タンク本体上に廃銅廃液を注入するための注入口、電解後の浄化水を排出する
ための排出口、および電解後の沈殿不純物を排出するための廃液排出口が設けられ、タン
ク本体の内部の下部位置に微細孔を有する固定プレートが設けられ、微細孔の孔径が２ｍ
ｍであり、
電解タンク内に設置され、廃銅廃液を電解処理するための電極部品を備え、電極部品は、
アノード電極プレート、カソード電極プレート、3次元導電粒子、および定電圧電源を含
み、アノード電極プレートとカソード電極プレートがグラファイト電極プレートであり、
アノード電極プレートとカソード電極プレートが垂直かつ平行に電解タンク内部に設けら
れ、且つアノード電極プレートとカソード電極プレートの上下両端がそれぞれ上部カバー
と固定プレートに接続され、アノード電極プレートがワイヤを介してアノード端子と接続
され、カソード電極プレートがワイヤを介してカソード端子と接続され、カソード電極プ
レートの両端にスロットが設けられ、スロット上に歯が設けられ、3次元導電粒子がアノ
ード電極プレートとカソード電極プレート間に充填され、定電圧電源がタンク本体の一側
に固定的に設置され、定電圧電源がそれぞれワイヤを介してアノード端子とカソード端子
に接続される。
【０００５】
上述の技術方案では、3次元電解装置は、さらに、
電極部品上に設置され、電極部品の表面を洗浄するための洗浄部品を備え、洗浄部品はU
字形部材、収集タンク、および洗浄ブラシを含み、U字形部材、収集タンクおよび洗浄ブ
ラシがそれぞれ２つ設けられ、２つのU字形部材の開口部にそれぞれメインギアが設けら
れ、且つ２つのU字形部材の内部にそれぞれマイクロモーターが設けられ、マイクロモー
ターの出力軸がメインギアと噛み合って接続され、２つのU字形部材がそれぞれメインギ
アを介してスロット上の歯と噛み合って接続され、２つの収集タンクがそれぞれ２つのU
字形部材上に接続され、且つカソード電極プレートの両側に位置し、２つの洗浄ブラシが
それぞれ２つのU字形部材上に接続され、２つの洗浄ブラシの端部にそれぞれ接続ギアが
設けられ、洗浄ブラシが接続ギアを介してメインギアと噛み合って接続され、カソード電
極プレート上に洗浄部品を設けることにより、カソード電極プレートを定期的に洗浄し、
カソード電極プレートが長期間効率よく動作するだけでなく、カソード電極プレート上に
析出した金属銅を回収・利用でき、資源を節約することができる。
【０００６】
上述技術方案では、3次元電解装置は、さらに、
電解タンクと連通し、電解タンク中の廃銅廃液を曝気処理するための曝気部品を備え、曝
気部品はタンク本体の一側に固定的に設置される送風機、およびタンク本体の内部に設置
され固定プレートの下端に位置する曝気ディスクを含み、曝気ディスク上の曝気ヘッドが
固定プレート上の微細孔と連通し、曝気ディスクが接続管を介して送風機と接続され、送
風機および曝気ディスクによって廃銅廃液の曝気を行い、廃銅廃液中の不純物粒子が常に
溶液中に懸濁し、装置の電解効率が向上する。
【０００７】
上述技術方案では、アノード電極プレートとカソード電極プレートの上下両端にそれぞれ
ヒンジで可動ホイールが接続され、固定プレート上にストリップ溝が設けられ、アノード
電極プレートとカソード電極プレートの底部の可動ホイールがそれぞれ固定プレート上の
ストリップ溝と係合され、アノード電極プレートとカソード電極プレートの頂部の可動ホ
イールがそれぞれ上部カバーと移動可能に係合され、アノード電極プレートとカソード電
極プレートの頂部にそれぞれ接続ギアプレートが設けられ、且つアノード電極プレート上
の接続ギアプレートの歯面がカソード電極プレート上の接続ギアプレートと対向し、上部
カバー上にヒンジで調節ギアロッドが接続され、調節ギアロッドがそれぞれ２つの接続ギ
アプレートと噛み合って接続され、調節ギアロッドを回転することで、２つの接続ギアプ
レートを逆方向または同じ方向に駆動し、ひいてはアノード電極プレートとカソード電極
プレート間の間隔を増加または縮小することで、廃銅廃液中の不純物イオンがより良好に
イオン化および分離され、廃銅廃液の処理効率および効果が向上する。
【０００８】
特に、固定プレート上に貫通孔が設けられ、貫通孔の上端開口部に仕切りネットが設けら
れ、貫通孔の下端開口が曝気ディスクと連通し、貫通孔の内部にインペラが回転可能に設
けられ、インペラにより、送風機の始動時に、発生した気流によりインペラが回転し、タ
ンク本体中の廃銅廃液が変動し、ひいては3次元導電粒子が廃銅廃液中に懸濁し、物質移
動効率および電流効果が向上する。
【０００９】
上述技術方案では、3次元導電粒子が活性炭粒子とセラミック粒子の質量比４:１の混合物
であり、活性炭粒子上に金属活性成分鉄が担持され、金属活性成分鉄の担持量が活性炭粒
子の質量の２％であり、活性炭粒子上に金属活性成分鉄を担持させる方法としては、（１
）、活性炭粒子を粉砕・精製した後、脱イオン水と混合して２ｍｇ／Ｌの活性炭粉末水溶
液を調製し、（２）、活性炭粉末水溶液の２倍体積のエタノール溶液を活性炭粉末水溶液
に加え、超音波で振動させて混合液を取得し、（３）、混合液中に金属活性成分鉄を加え
、均一に攪拌した後、２００℃の反応釜中に１５時間放置してゲル状の活性炭を取得し、
（４）、ゲル状の活性炭を凍結乾燥して金属活性成分鉄が担持された活性炭粒子を取得し
、セラミック粒子上に金属活性成分錫が担持され、金属活性成分錫の担持量がセラミック
粒子の質量の３％であり、セラミック粒子上に金属活性成分錫を担持させる方法としては
、（１）、セラミック粒子を酸洗いし、超純水で中性になるまで洗浄し、乾燥させ、（２
）、金属活性成分錫を無水エタノールに加えてから、１５％の酢酸を加え、攪拌しながら
超純水を１滴ずつゆっくり加え、均一に攪拌した後ゲル溶液を取得し、ただし、金属活性
成分錫、無水エタノールと酢酸の質量比が１:２:１であり、超純水の添加量が混合溶液の
総体積の１５％であり、（３）、ステップ１で処理されたセラミック粒子をステップ２で
得られたゲル溶液中に加え、超音波で３時間振動させ、乾燥させた後金属活性成分錫が担
持されたセラミック粒子を取得し、活性炭粒子およびセラミック粒子で構成された混合3
次元導電粒子を使用することで、活性炭粒子およびセラミック粒子上にそれぞれ金属活性
成分が担持され、物質移動効果と単位時間処理率を向上させるとともに、セラミック粒子
による活性炭粒子の分散により、曝気に必要なエネルギーを低減できる。
【００１０】
特に、カソード電極プレートの両面がジグザグ構造を持ち、ジグザグ構造のカソード電極
プレートにより、カソード電極プレートの有効面積が増加し、表面対ボディ比が向上し、
従って、カソード電極プレートの電流効率が向上し、エネルギーを低減できる。
【００１１】
本発明の作業原理は、使用する時に、装置が外部電源に接続され、アノード電極プレート
がアノード端子を介して定電圧電源の正極に接続され、カソード電極プレートがカソード
端子を介して定電圧電源の負極に接続され、廃銅廃液が注入口からタンク本体中に注入さ
れ、廃銅廃液中の金属銅イオンが電離作用でカソード端子表面に元素銅として析出し、装
置が一定の時間動作した後、マイクロモーターが起動し、マイクロモーターによってメイ
ンギアを回転させ、２つの収集タンクおよび洗浄ブラシ一が一緒にカソード電極プレート
上を移動し、洗浄ブラシによってカソード電極プレート表面に吸着された元素銅を除去し
、収集タンクにより元素銅を収集し、タンク本体が上部カバーに着脱可能に接続されたの
で、収集タンク内に収集された金属銅を転移でき、処理が完了した後、電解後の廃銅廃液
が排出口から排出され再利用され、廃液排出口から廃銅廃液中の非金属沈殿物を排出する
ことができる。
【００１２】
従来技術と比較して、本発明の有益な効果は、本発明の構造の設計が合理的であり、間隔
が調整可能なアノード電極プレートとカソード電極プレートにより、同時にアノード電極
プレートとカソード電極プレート間に充填された活性炭粒子とセラミック粒子により混合
された3次元導電粒子により、装置の物質移動効率を大幅に改善し、同時に電解効果を改
善し、廃銅廃液中の金属銅イオンを完全に除去でき、廃銅廃液の処理効果を向上させ、ジ
グザグ構造のカソード電極プレートにより、カソード電極プレートの有効面積が増加し、
表面対ボディ比を増加でき、従って、カソード電極プレートの電流効率を改善し、エネル
ギーを低減でき、本発明は、カソード電極プレート上に洗浄部品を設けることにより、カ
ソード電極プレートを定期的に洗浄し、カソード電極プレートが長期間効率よく動作でき
るだけでなく、カソード電極プレート上に析出した金属銅を回収・利用でき、資源を節約
できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例１の構造模式図である。
【図２】本発明の実施例２の構造模式図である。
【図３】本発明の実施例３の構造模式図である。
【図４】本発明の実施例４の構造模式図である。
【図５】本発明の実施例１、２、３、４のアノード電極プレートおよびカソード電極プレートのタンク本体内の分布図である。
【図６】本発明の実施例５、６、８のアノード電極プレートおよびカソード電極プレートと固定プレートの接続模式図である。
【図７】本発明の実施例７のインペラと固定プレートの接続模式図である。
【図８】本発明の実施例８のカソード電極プレートの構造模式図である。
【図９】本発明の実施例２、４、５、６、７、８のカソード電極プレートと洗浄部品の接続模式図である。
【図１０】本発明の実施例８のカソード電極プレートの断面図である。
【図１１】本発明の実施例５、６、８のアノード電極プレートとカソード電極プレートの接続模式図である。
【図１２】本発明の実施例５、６、８のアノード電極プレートとカソード電極プレートの接続模式図である。
【図１３】本発明の実施例２、４、５、６、７、８の洗浄部品とカソード電極プレートの接続模式図である。
【００１４】
［符号の説明］
１        電解タンク
１０      タンク本体
１００    注入口
１０１    排出口
１０２    廃液排出口
１１      上部カバー
１１０    アノード端子
１１１    カソード端子
１１２    調節ギアロッド
１２      固定プレート
１２０    ストリップ溝
１２１    貫通孔
１２２    仕切りネット
１２３    インペラ
２        電極部品
２０      アノード電極プレート
２００    可動ホイール
２０１    接続ギアプレート
２１      カソード電極プレート
２１０    スロット
２２      3次元導電粒子
２３      定電圧電源
３        洗浄部品
３０      U字形部材
３００    メインギア
３１      収集タンク
３２      洗浄ブラシ
３２０    接続ギア
３３      マイクロモーター
４        曝気部品
４０    送風機
４１    曝気ディスク
【発明を実施するための形態】
【００１５】
実施例１：
図１に示す廃銅廃液を処理するための3次元電解装置は、
廃銅廃液を収容する電解タンク１を備え、前記電解タンク１は、タンク本体１０とタンク
本体１０に適合した上部カバー１１を含み、上部カバー１１上にアノード端子１１０およ
びカソード端子１１１が設けられ、タンク本体１０上に廃銅廃液を注入するための注入口
１００、電解後の浄化水を排出するための排出口１０１、および電解後の沈殿不純物を排
出するための廃液排出口１０２が設けられ、タンク本体１０内部の下部位置に固定プレー
ト１２が設けられ、
図１、４に示すように、電解タンク１内に設置され廃銅廃液を電解処理するための電極部
品２を備え、電極部品２は、アノード電極プレート２０、カソード電極プレート２１、3
次元導電粒子２２、および定電圧電源２３を含み、アノード電極プレート２０とカソード
電極プレート２１がグラファイト電極プレートであり、アノード電極プレート２０とカソ
ード電極プレート２１が垂直かつ平行に電解タンク１内部に設けられ、且つアノード電極
プレート２０とカソード電極プレート２１の上下両端がそれぞれ上部カバー１１と固定プ
レート１２に接続され、アノード電極プレート２０がワイヤを介してアノード端子１１０
と接続され、カソード電極プレート２１がワイヤを介してカソード端子１１１と接続され
、カソード電極プレート２１の両端にそれぞれスロット２１０が設けられ、スロット２１
０上に歯が設けられ、3次元導電粒子２２がアノード電極プレート２０とカソード電極プ
レート２１間に充填され、3次元導電粒子２２がカーボンパウダーであり、定電圧電源２
３が固定的にタンク本体１０の一側に設けられ、定電圧電源２３がそれぞれワイヤを介し
てアノード端子１１０とカソード端子１１１に接続される。
【００１６】
実施例２：
実施例１と異なり、3次元電解装置は、さらに、
図２、８、１１、１２に示すように、電極部品２上に設置され電極部品の表面を洗浄する
ための洗浄部品３を備え、洗浄部品３は、U字形部材３０、収集タンク３１、および洗浄
ブラシ３２を含み、U字形部材３０、収集タンク３１および洗浄ブラシ３２がそれぞれ２
つ設けられ、２つのU字形部材３０の開口部にそれぞれメインギア３００が設けられ、且
つ２つのU字形部材３０の内部にそれぞれマイクロモーター３３が設けられ、マイクロモ
ーター３３０の出力軸がメインギア３００と噛み合って接続され、２つのU字形部材３０
がそれぞれメインギア３００を介してスロット２１０上の歯と噛み合って接続され、２つ
の収集タンク３１がそれぞれ２つのU字形部材３０上に接続され、且つカソード電極プレ
ート２１の両側に位置し、２つの洗浄ブラシ３２がそれぞれ２つのU字形部材３０上に接
続され、２つの洗浄ブラシ３２の端部にそれぞれ接続ギア３２０が設けられ、洗浄ブラシ
３２が接続ギア３２０を介してメインギア３００と噛み合って接続され、
表１から分かるように、カソード電極プレート２１上に洗浄部品３を設けることにより、
カソード電極プレート２１を定期的に洗浄し、カソード電極プレート２１が長期間に効率
よく動作できるとともに、カソード電極プレート２１上に析出した金属銅を回収・利用し
、廃銅廃液中の銅イオンの含有量を低減できる。
【００１７】
実施例３：
実施例１と異なり、3次元電解装置は、さらに、
図３に示すように、電解タンク１と連通し電解タンク１中の廃銅廃液を曝気処理するため
の曝気部品４を備え、曝気部品４は、固定的にタンク本体１０の一側に設けられた送風機
４０、およびタンク本体１０の内部に設けられ固定プレート１２の下端に位置する曝気デ
ィスク４１を含み、曝気ディスク４１上の曝気ヘッドが固定プレート１２上の微細孔と連
通し、曝気ディスク４１が接続管を介して送風機４０と接続され、
図６に示すように、固定プレート１２上に曝気ディスク４１とタンク本体１０を連通する
ための微細孔が設けられ、微細孔の孔径が２ｍｍである。
【００１８】
表１から分かるように、送風機４０および曝気ディスク４１により廃銅廃液中への曝気を
行い、廃銅廃液中の不純物粒子を常に溶液中に懸濁させ、装置の電解効率が向上し、廃銅
廃液中の銅イオン、全リンおよびＣＯＤＣｒの除去率を向上させることができる。
【００１９】
実施例４：
実施例３と異なり、3次元電解装置は、さらに、
図２、８、１１、１２に示すように、電極部品２上に設置され電極部品の表面を洗浄する
ための洗浄部品３を備え、洗浄部品３は、U字形部材３０、収集タンク３１、および洗浄
ブラシ３２を含み、U字形部材３０、収集タンク３１および洗浄ブラシ３２がそれぞれ２
つ設けられ、２つのU字形部材３０の開口部にそれぞれメインギア３００が設けれら、且
つ２つのU字形部材３０の内部にそれぞれマイクロモーター３３が設けられ、マイクロモ
ーター３３０の出力軸がメインギア３００と噛み合って接続され、２つのU字形部材３０
がそれぞれメインギア３００とスロット２１０上の歯と噛み合って接続され、２つの収集
タンク３１がそれぞれ２つのU字形部材３０上に接続され、且つカソード電極プレート２
１の両側に位置し、２つの洗浄ブラシ３２がそれぞれ２つのU字形部材３０上に接続され
、２つの洗浄ブラシ３２の端部にそれぞれ接続ギア３２０が設けられ、洗浄ブラシ３２が
接続ギア３２０とメインギア３００と噛み合って接続され、
表１から分かるように、カソード電極プレート２１上に洗浄部品３を設け、同時に送風機
４０および曝気ディスク４１により廃銅廃液中への曝気を行い、廃銅廃液中の銅イオンの
含有量を低減でき、廃銅廃液中の銅イオン、全リンおよびＣＯＤＣｒの除去率を向上でき
る。
【００２０】
実施例５：
実施例４と異なり、
図３、５、７、１０に示すように、アノード電極プレート２０とカソード電極プレート２
１の上下両端にそれぞれヒンジで可動ホイール２００が接続され、固定プレート１２上に
ストリップ溝１２０が設けられ、アノード電極プレート２０とカソード電極プレート２１
の底部の可動ホイール２００がそれぞれ固定プレート１２上のストリップ溝１２０と係合
され、アノード電極プレート２０とカソード電極プレート２１の頂部の可動ホイール２０
０がそれぞれ上部カバー１１と移動可能に係合され、アノード電極プレート２０とカソー
ド電極プレート２１の頂部にそれぞれ接続ギアプレート２０１が設けられ、且つアノード
電極プレート２０上の接続ギアプレート２０１の歯面がカソード電極プレート２１上の接
続ギアプレート２０１と対向し、上部カバー１１上にヒンジで調節ギアロッド１１２が接
続され、調節ギアロッド１１２がそれぞれ２つの接続ギアプレート２０１と噛み合って接
続され、調節ギアロッド１１２を回転させることにより、２つの接続ギアプレート２０１
を逆方向または同じ方向に駆動し、アノード電極プレート２０とカソード電極プレート２
１間の間隔を増加または縮小でき、廃銅廃液中の不純物イオンをより良好にイオン化およ
び分離することができ、廃銅廃液の処理効率や効果を向上できる。
【００２１】
表１から分かるように、アノード電極プレート２０とカソード電極プレート２１の間隔を
変えることにより、3次元導電粒子２２の２つのモーター間の充填比例を変更でき、3次元
導電粒子の電流効果を向上し、ひいては装置の電解効率を向上でき、廃銅廃液中の銅イオ
ンの除去率を大幅に向上できる。
【００２２】
実施例６：
実施例５と異なり、
図６に示すように、固定プレート１２上に貫通孔１２１が設けられ、貫通孔１２１の上端
開口部に仕切りネット１２２が設けられ、貫通孔１２１の下端開口が曝気ディスク４１と
連通し、貫通孔１２１の内部にインペラ１２３が回転可能に設けられる。
表１から分かるように、インペラ１２３により、送風機４０が起動すると、発生した気流
によりインペラ１２３が回転し、タンク本体１０中の廃銅廃液が変動し、3次元導電粒子
２２を廃銅廃液中に懸濁させ、物質移動効率および電流効果を向上できる同時に、電極の
不動態化を抑制し、廃銅廃液中の全リンの除去率を向上できる。
【００２３】
実施例７：
実施例４と異なり、
図６に示すように、固定プレート１２上に貫通孔１２１が設けられ、貫通孔１２１の上端
開口部に仕切りネット１２２が設けられ、貫通孔１２１の下端開口が曝気ディスク４１と
連通し、貫通孔１２１の内部にインペラ１２３が回転可能に設けられ、インペラ１２３に
より、送風機４０が起動すると、発生した気流によりインペラ１２３が回転し、タンク本
体１０中の廃銅廃液が変動し、ひいては3次元導電粒子２２を廃銅廃液中に懸濁させ、物
質移動効率や電流効果を向上できる。
【００２４】
図３に示すように、3次元導電粒子は活性炭粒子とセラミック粒子の質量比４:１の混合物
であり、活性炭粒子上に金属活性成分鉄が担持され、金属活性成分鉄の担持量が活性炭粒
子の質量の２％であり、活性炭粒子上に金属活性成分鉄を担持させる方法としては、（１
）、活性炭粒子を粉砕・精製し、脱イオン水と混合して２ｍｇ／Ｌの活性炭粉末水溶液を
調製し、（２）、活性炭粉末水溶液の２倍体積のエタノール溶液を活性炭粉末水溶液中に
加え、超音波で振動させ、混合液を取得し、（３）、混合液中に金属活性成分鉄を加え、
均一に攪拌した後、２００℃の反応釜中に１５時間放置し、ゲル状活性炭を取得し、（４
）、ゲル状活性炭を凍結乾燥処理して、金属活性成分鉄が担持された活性炭粒子を取得し
、セラミック粒子上に金属活性成分錫が担持され、金属活性成分錫の担持量がセラミック
粒子の質量の３％であり、セラミック粒子上に金属活性成分錫を担持させる方法としては
、（１）、セラミック粒子を酸洗いし、超純水で中性になるまで洗浄し、乾燥させ、（２
）、金属活性成分錫を無水エタノール中に加え、１５％の酢酸を加えて、攪拌しながら超
純水を１滴ずつゆくっり添加し、均一に攪拌した後ゲル溶液を取得し、ただし、金属活性
成分錫、無水エタノールと酢酸の質量比が１:２:１であり、超純水の添加量が混合溶液の
総体積の１５％であり、（３）、ステップ１で処理された後セラミック粒子をステップ２
で得られたゲル溶液中に加え、超音波で３時間振動させ、乾燥処理の後金属活性成分錫が
担持されたセラミック粒子を取得できる。
【００２５】
表１から分かるように、活性炭粒子とセラミック粒子で混合された3次元導電粒子２２に
より、活性炭粒子とセラミック粒子上に金属活性成分が担持され、物質移動効果および単
位時間処理率を向上できる同時に、セラミック粒子の活性炭粒子による分散により、曝気
に必要なエネルギーを低減できる。同時に、本実施例で調製された3次元導電粒子２３は
超強力な導電性と良好な酸およびアルカリ耐性を有し、3次元導電粒子２３の電気化学性
能及び化学安定性を強化し、従来の粒子電極が大きな抵抗、低い導電性能、低い寿命を有
するという問題を解決し、電気化学反応の反応効率を改善するのに便利であり、廃銅廃液
中の銅イオンの電解に顕著な促進作用がある。
【００２６】
実施例８：
実施例７と異なり、
図９に示すように、カソード電極プレート２１の両面がそれぞれジグザグ構造を持ち、ジ
グザグ構造のカソード電極プレート２１により、カソード電極プレート２１の有効面積が
増加し、表面対ボディ比を増加させ、カソード電極プレート２１の電流効率を向上でき、
エネルギーを低減でき、
図３、５、７、１０に示すように、アノード電極プレート２０とカソード電極プレート２
１の上下両端にヒンジで可動ホイール２００が接続され、固定プレート１２上にストリッ
プ溝１２０が設置され、アノード電極プレート２０とカソード電極プレート２１の底部の
可動ホイール２００がそれぞれ固定プレート１２上のストリップ溝１２０と係合され、ア
ノード電極プレート２０とカソード電極プレート２１の頂部の可動ホイール２００がそれ
ぞれ上部カバー１１と移動可能に係合され、アノード電極プレート２０とカソード電極プ
レート２１の頂部にそれぞれ接続ギアプレート２０１が設けられ、且つアノード電極プレ
ート２０上の接続ギアプレート２０１の歯面がカソード電極プレート２１上の接続ギアプ
レート２０１と対向し、上部カバー１１上にヒンジで調節ギアロッド１１２が接続され、
調節ギアロッド１１２がそれぞれ２つの接続ギアプレート２０１と噛み合って接続され、
調節ギアロッド１１２を回転させることにより、２つの接続ギアプレート２０１を逆方向
または同じ方向に駆動し、ひいてはアノード電極プレート２０とカソード電極プレート２
１間の間隔を増加または縮小でき、廃銅廃液中の不純物イオンをより良好にイオン化およ
び分離し、廃銅廃液の処理効率や効果を向上できる。
【００２７】
表１から分かるように、間隔が調整可能なアノード電極プレート２０とカソード電極プレ
ート２１により、アノード電極プレート２０とカソード電極プレート２１間に活性炭粒子
とセラミック粒子の質量比４:１の3次元導電粒子２２により、廃銅廃液中の全リンおよび
ＣＯＤＣｒの吸収・除去を促進する同時に、3次元導電粒子２２の抵抗を低減し、3次元導
電粒子２２の電流効果を向上でき、廃銅廃液中の銅イオンの電解析出を促進できる。
【００２８】
実験例：本発明の実施例１〜８の3次元電解装置を利用して、中国南部の電子工場からの
電気メッキ廃水を電解処理し、処理量を３ｔとし、電解処理時間を１時間とし、処理前に
測定された電気メッキ廃水中の銅イオン濃度が２．５ｍｇ／Ｌであり、全リンが１３ｍｇ
／Ｌであり、ＣＯＤが１７６３ｍｇ／Ｌであり、電解した後、各装置の検出結果が表１に
示されている。
【００２９】
表１ 実施例１〜８の装置で処理された廃銅廃液中の汚染物質の含有量の検出結果
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【００３０】
結論：表１から分かるように、間隔が調整可能なアノード電極プレートおよびカソード電
極プレートにより、アノード電極プレートとカソード電極プレート間に充填された活性炭
粒子とセラミック粒子の質量比４:１の3次元導電粒子により、電解過程中に、廃銅廃液へ
の曝気を行い、廃銅廃液の電解効率および効果を顕著に改善することができる。
【要約】      （修正有）【課題】電解効率が向上した、廃銅廃液を処理するための3次元電解装置の提供。【解決手段】本発明は、廃銅廃液を収容する電解タンク１と、電解タンク内に設置され廃銅廃液を電解処理するための電極部品２と、電極部品上に設置され電極部品の表面を洗浄するための洗浄部品３と、電解タンクと連通して電解タンク中の廃銅廃液を曝気処理するための曝気部品４とを備え、２つの電極および２つの電極間に充填された3次元導電粒子２２により3次元電解システムを構成することによって、廃銅廃液中の金属汚染物質を完全に除去し、重金属の土壌や水に対する汚染リスクを減らすことができる。【選択図】図４【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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