(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸入配管（２１）を接続する第１接続部（２１Ａ）、吐出配管（２２）を接続する第２接続部（２２Ａ）、インジェクション配管（２３）を接続する第３接続部（２３Ａ）のうち、２つ又は３つの接続部を有する、圧縮機（１０）と、
２つ又は３つの各前記接続部からそれぞれ少なくとも一部が鉛直方向に延びる鉛直部を有する配管と、
２つ又は３つの前記配管のうち、少なくとも２つの前記鉛直部において互いに固定する固定部材（２４）と、
を備え、
上面視において、前記固定部材で固定された前記配管の各前記接続部が１つの第１直線（Ｌ１）上に位置する、
冷媒サイクル装置（１）の熱源ユニット（３）。
【請求項２】
前記圧縮機（１０）は、ケーシング（１１）と、前記ケーシング（１１）の下方に設けられた３つ又は４つの脚（１３ｂ）と、をさらに有し、
少なくとも１つの前記脚（１３ｂ）は、上面視において、前記ケーシング（１１）の中心を通って前記第１直線（Ｌ１）に直交する第２直線（Ｌ２）上に存在する、
請求項１に記載の冷媒サイクル装置（１）の熱源ユニット（３）。
【請求項３】
３つ又は４つの前記脚（１３ｂ）には、それぞれ防振ゴム（１４）が取り付けられている、
請求項２に記載の冷媒サイクル装置（１）の熱源ユニット（３）。
【請求項４】
３つ又は４つの前記脚（１３ｂ）のうち、少なくとも前記第１直線（Ｌ１）から最も遠い位置にある前記脚（１３ｂ）には、他の前記脚（１３ｂ）に取り付けられた防振ゴムと種類の異なる前記防振ゴム（１４）が取り付けられている、
請求項２に記載の冷媒サイクル装置（１）の熱源ユニット（３）。
【請求項５】
前記第１接続部（２１Ａ）、前記第２接続部（２２Ａ）、及び前記第３接続部（２３Ａ）は、上面視において、前記第１直線上（Ｌ１）に位置し、
前記固定部材（２４）は、前記吸入配管（２１）、前記吐出配管（２２）、及び前記インジェクション配管（２３）、を互いに固定する、
請求項１から４のいずれかに記載の冷媒サイクル装置（１）の熱源ユニット（３）。
【請求項６】
前記インジェクション配管（２３）は、消音器を有す、
請求項１から５のいずれかに記載の冷媒サイクル装置（１）の熱源ユニット（３）。
【請求項７】
前記固定部材（２４）は、金属製である、
請求項１から６のいずれかに記載の冷媒サイクル装置（１）の熱源ユニット（３）。
【請求項８】
吸入配管（２１）、吐出配管（２２）、及びインジェクション配管（２３）のうち、２つ又は３つの配管が固定されるケーシング（１１）と、
前記吸入配管（２１）を接続する第１接続部（２１Ａ）、前記吐出配管（２２）を接続する第２接続部（２２Ａ）、前記インジェクション配管（２３）を接続する第３接続部（２３Ａ）のうち、２つ又は３つの接続部と、
前記ケーシング（１１）下方に設けられた３つ又は４つの脚（１３ｂ）と、
を備え、
上面視において、各前記接続部が１つの第１直線上（Ｌ１）に位置し、少なくとも１つの前記脚（１３ｂ）は、前記ケーシング（１１）の中心を通って前記第１直線（Ｌ１）に直交する第２直線（Ｌ２）上に存在する、
圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
スクロール圧縮機、及び熱源ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
空気調和装置などの熱源ユニットには、圧縮機が含まれる。圧縮機は、低圧ガス冷媒を自身の圧縮室へ吸入し、それを圧縮して高圧ガス冷媒にして吐出する。そのため、圧縮機の圧縮室には吸入管と吐出管とが接続される。また、一部の圧縮機は、冷媒回路の能力向上を図るためにガスインジェクションという手法を実施する。ガスインジェクションでは、インジェクション管と呼ばれる配管が圧縮機の圧縮室に接続される。
【０００３】
吸入管、吐出管、及び、インジェクション管は、運転時のガス冷媒の圧力脈動を受けてしばしば振動する。このため、騒音が発生したり、過剰な応力が印加されたりすることがある。また、これらの配管には輸送時の加振により過剰な力が印加されることによる、配管折れのリスクがある。これらは、機器の不具合の原因となる。特許文献１（特開２０１１−９４９１４号公報）に示す空気調和装置では、運転時の振動を抑制する構成について開示されているが、輸送時の加振に対応する構成については開示されていない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
運転時の振動及び輸送時の加振による不具合を抑制する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１観点の冷媒サイクル装置の熱源ユニットは、圧縮機と、配管と、固定部材と、を備える。圧縮機は、第１接続部、第２接続部、第３接続部のうち、２つ又は３つの接続部を有する。第１接続部は、吸入配管を接続する。第２接続部は、吐出配管を接続する。第３接続部は、インジェクション配管を接続する。配管は、鉛直部を有する。鉛直部は、２つ又は３つの各接続部からそれぞれ少なくとも一部が鉛直方向に延びる部分である。固定部材は、２つ又は３つの配管のうち、少なくとも２つの配管を鉛直部において互いに固定する。上面視において、固定部材で固定された配管の各接続部は、１つの第１直線上に位置する。
【０００６】
冷媒サイクル装置の熱源ユニットは、上記構成をとることによって、熱源ユニットの運転時の振動及び輸送時の加振による不具合を抑制する。
【０００７】
第２観点の冷媒サイクル装置の熱源ユニットは、第１観点の熱源ユニットであって、圧縮機は、ケーシングと、ケーシングの下方に設けられた３つ又は４つの脚と、をさらに有する。少なくとも１つの脚は、上面視において、第２直線上に存在する。第２直線は、ケーシングの中心を通って第１直線に直交する。
【０００８】
これにより、冷媒サイクル装置の熱源ユニットの不具合を抑制することに寄与する。
【０００９】
第３観点の冷媒サイクル装置の熱源ユニットは、第２観点の熱源ユニットであって、３つ又は４つの脚には、それぞれ防振ゴムが取り付けられている。
【００１０】
第４観点の冷媒サイクル装置の熱源ユニットは、第２観点の熱源ユニットであって、３つ又は４つの脚のうち、少なくとも第１直線から最も遠い位置にある脚には、他の脚に取り付けられた防振ゴムと種類の異なる防振ゴムが取り付けられている
第５観点の冷媒サイクル装置の熱源ユニットは、第１観点から第４観点のいずれかの熱源ユニットであって、第１接続部、第２接続部、及び第３接続部は、上面視において、第１直線上に位置する。固定部材は、吸入配管、吐出配管、及びインジェクション配管、を互いに固定する。
【００１１】
第６観点の冷媒サイクル装置の熱源ユニットは、第１観点から第５観点のいずれかの熱源ユニットであって、インジェクション配管は、消音器を有する。
【００１２】
第７観点の冷媒サイクル装置の熱源ユニットは、第１観点から第６観点のいずれかの熱源ユニットであって、固定部材は、金属製である。
【００１３】
第８観点の圧縮機は、ケーシングと、２つ又は３つの接続部と、３つ又は４つの脚と、を備える。ケーシングには、吸入配管、吐出配管、及びインジェクション配管のうち、２つ又は３つの配管が固定される。２又は３の接続部は、第１接続部、第２接続部、第３接続部のうちの、２つ又は３つの接続部である。第１接続部は、吸入配管を接続する。第２接続部は、吐出配管を接続する。第３接続部は、インジェクション配管を接続する。３つ又は４つの脚は、ケーシング下方に設けられる。上面視において、各接続部は１つの第１直線上に位置する。少なくとも１つの脚は、第２直線上に存在する。第２直線は、ケーシングの中心を通って第１直線に直交する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】冷媒サイクル装置の冷媒回路図である。
【図２】スクロール圧縮機の縦断面図である。
【図３】スクロール圧縮機の模式図である。
【図４】スクロール圧縮機の模式図である。
【図５Ａ】軸受ハウジングの模式図である。
【図５Ｂ】可動スクロールの模式図である。
【図６Ａ】オルダムリングの模式図である。
【図６Ｂ】オルダムリングの模式図である。
【図７】スクロール圧縮機の上面視における模式図である。
【図８】スクロール圧縮機の上面視における模式図である。
【図９】スクロール圧縮機の上面視における模式図である。
【図１０】スクロール圧縮機の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１６】
（１）スクロール圧縮機が使用される冷媒サイクル装置の概要
図１は、本発明の一実施形態に係るスクロール圧縮機１０が利用される冷媒サイクル装置１の冷媒回路図である。スクロール圧縮機１０が採用される冷媒サイクル装置１として、「冷房運転専用の冷媒サイクル装置」、「暖房運転専用の冷媒サイクル装置」、及び「四路切換弁を用いて冷房運転および暖房運転のいずれかに切り換え可能な冷媒サイクル装置」などが挙げられる。ここでは、説明の便宜上、「冷房運転専用の冷媒サイクル装置」を用いて説明する。
【００１７】
図１において、冷媒サイクル装置１は、利用ユニット２及び熱源ユニット３を備え、利用ユニット２と熱源ユニット３とは、液冷媒連絡配管４及びガス冷媒連絡配管５によって接続されている。図１に示すように、冷媒サイクル装置１は、利用ユニット２と熱源ユニット３とを各々１つ有するセパレート型である。但し、これに限定されるものではなく、冷媒サイクル装置１は、利用ユニット２を複数の有するマルチ式であってもよい。
【００１８】
冷媒サイクル装置１では、スクロール圧縮機１０、室外熱交換器６、エコノマイザ熱交換器７、膨張弁８、室内熱交換器９等の機器が配管により接続されることで、冷媒回路１００が構成されている。
【００１９】
（１−１）利用ユニット
利用ユニット２に搭載される室内熱交換器９は、伝熱管と多数の伝熱フィンとにより構成されたクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。室内熱交換器９は、液側が液冷媒連絡配管４に接続され、ガス側がガス冷媒連絡配管５に接続され、冷媒の蒸発器として機能する。
【００２０】
（１−２）熱源ユニット３
熱源ユニット３は、スクロール圧縮機１０、室外熱交換器６、エコノマイザ熱交換器７、膨張弁８等を搭載している。スクロール圧縮機１０については後で詳述する。
【００２１】
（１−２−１）室外熱交換器
室外熱交換器６は、伝熱管と多数の伝熱フィンとにより構成されたクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。室外熱交換器６は、その一方がスクロール圧縮機１０から吐出された冷媒が流れる吐出配管２２側に接続され、他方が吸入配管２１側に接続されている。室外熱交換器６は、スクロール圧縮機１０から吐出配管２２を介して供給されるガス冷媒の凝縮器として機能する。
【００２２】
（１−２−２）エコノマイザ熱交換器
エコノマイザ熱交換器７は、図１のように、室外熱交換器６と膨張弁８との間に配置される。エコノマイザ熱交換器７は、室外熱交換器６から膨張弁８に向かって流れる冷媒と、インジェクション配管２３を流れる冷媒との間で熱交換を行わせる。
【００２３】
（１−２−３）膨張弁
膨張弁８は、室外熱交換器６と液冷媒連絡配管４とを接続する配管に設けられている。膨張弁８は、配管を流れる冷媒の圧力や流量の調節を行うための開度調整可能な電動弁である。
【００２４】
（２）スクロール圧縮機の詳細構成
図２は、本発明の一実施形態に係るスクロール圧縮機１０の縦断面図である。図３は、スクロール圧縮機１０の外観を示す模式図である。図４は、スクロール圧縮機１０の上面視における模式図である。本発明の一実施形態に係るスクロール圧縮機１０は、いわゆる全密閉圧縮機であり、冷凍サイクルを行う冷媒回路１００に接続され、冷媒回路１００の冷媒を吸入して圧縮する。スクロール圧縮機１０は、熱源ユニット３の底板１２に固定される。
【００２５】
スクロール圧縮機１０では、ケーシング１１の内部空間に、本体機構であるスクロール圧縮機構５０と、電動機３０と、下部軸受部材４４と、回転シャフトである駆動軸４０とが収容されている。
【００２６】
（２−１）ケーシング、吸入配管、吐出配管、及びインジェクション配管
ケーシング１１は、縦長の円筒状に形成された密閉容器である。ケーシング１１の内部空間では、上から下へ向かって順に、スクロール圧縮機構５０と、電動機３０と、下部軸受部材４４とが配置されている。また、駆動軸４０は、その軸方向がケーシング１１の高さ方向に沿う姿勢で配置されている。なお、スクロール圧縮機構５０の詳細な構造については、後述する。
【００２７】
ケーシング１１には、図３に示すように、配管として吸入配管２１、吐出配管２２、及び、インジェクション配管２３、が取り付けられる。吸入配管２１は、第１接続部２１Ａを介して、吸入配管２１のうち鉛直方向に延びる部分である第１鉛直部２１Ｂに接続されている。第１鉛直部２１Ｂは、その一部がケーシング１１の上蓋１１ａに溶接固定されている。第１鉛直部２１Ｂの下端は、スクロール圧縮機構５０の固定スクロール６０に接続される。吸入配管２１は、第１鉛直部２１Ｂを介して、スクロール圧縮機構５０の圧縮室Ｓｃと連通する。吸入配管２１及び第１鉛直部２１Ｂには、スクロール圧縮機１０による圧縮前の、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒が流れる。
【００２８】
吐出配管２２は、第２接続部２２Ａを介して、吐出配管２２のうち鉛直方向に延びる部分である第２鉛直部２２Ｂに接続されている。第２鉛直部２２Ｂは、その一部がケーシング１１の円筒部材１１ｂに溶接固定されている。第２鉛直部２２Ｂは、ケーシング１１の内部の端部が、スクロール圧縮機構５０の軸受ハウジング５１の下方に形成された高圧空間Ｓ１に突き出すように配置される。吐出配管２２及び第２鉛直部２２Ｂには、スクロール圧縮機構５０による圧縮後の、冷凍サイクルにおける高圧の冷媒が流れる。
【００２９】
インジェクション配管２３は、第３接続部２３Ａを介して、インジェクション配管２３のうち鉛直方向に延びる部分である第３鉛直部第３鉛直部２３Ｂに接続されている。第３鉛直部２３Ｂは、その一部がケーシング１１の上蓋１１ａに溶接固定されている。第３鉛直部２３Ｂのケーシング１１の内部の端部は、固定スクロール６０に接続されており、第３鉛直部２３Ｂは、固定スクロール６０に形成されたインジェクション通路に冷媒を供給する。インジェクション通路は、スクロール圧縮機構５０の圧縮室Ｓｃと連通しており、第３鉛直部２３Ｂから供給された冷媒は、冷凍サイクルにおける低圧と高圧との中間の圧力（中間圧）として圧縮室Ｓｃに供給される。
【００３０】
なお、本実施形態のスクロール圧縮機１０において、第１鉛直部２１Ｂ、第２鉛直部２２Ｂ及び第３鉛直部２３Ｂは、図２や図３に示すように、ケーシング１１に固定される継手管と、その継手管に挿入された状態のケーシング１１の内側及び外側の管とから成っている。
【００３１】
図４に示すように、上面視において、各配管２１，２２，２３の各接続部２１Ａ，２２Ａ，２３Ａは１つの第１直線Ｌ１上に位置するように配置される。また、第１直線Ｌ１上に位置する各接続部２１Ａ，２２Ａ，２３Ａから延びる各配管２１，２２，２３は、各鉛直部２１Ｂ，２２Ｂ，２３Ｂを固定部材２４で固定されている。
【００３２】
具体的に、第１直線Ｌ１は、図４に示すように、各接続部２１Ａ，２２Ａ，２３Ａと各配管２１，２２，２３とが接続される端部を上面視した場合に、その中心を結ぶ直線が略一直線となることが好ましいが、スクロール圧縮機１０の剛体振動を抑えることができるのであれば多少屈折していても構わない。各配管２１，２２，２３は、第１直線Ｌ１と後述するオルダム継手８０の往復運動方向とのなす角度が、１０°以下になるように配置される。なお、各配管２１，２２，２３は、スクロール圧縮機１０の剛体振動を抑えることができるのであれば該角度は多少ずれていてもかまわない。
【００３３】
配管固定部材２４は、各接続部２１Ａ，２２Ａ，２３Ａから鉛直方向に延びている各配管２１，２２，２３の一部を互いに固定する。配管固定部材２４は、例えば、鉄等の金属であって、図３に示すように各配管２１，２２，２３を周方向に囲むように形成された板金状の部材であってもよい。配管固定部材２４には、配管固定部材２４と各配管２１，２２，２３との間に振動を低減するための減振部材が含まれていてもよい。この構造をとることよって、スクロール圧縮機構５０に加わる振動を低減することが可能である。詳しくは後で詳述する。
【００３４】
（２−２）支持ブラケット、及び防振ゴム
ケーシング１１の下部には、ケーシング１１を室外機の底板１２に固定するための支持ブラケット１３が設けられている。支持ブラケット１３は、ケーシング１１の底部に取り付けられてケーシング１１を下方から支持する取付部１３ａと、防振ゴム１４を介して底板１２に固定される支持脚（脚）１３ｂとを有している。取付部１３ａと支持脚１３ｂとは、一体に形成されている。支持脚１３ｂは、ケーシング１１の周方向に間隔をあけて４つ設けられている。
【００３５】
底板１２は、その一部が上方に膨出しており、底板１２の膨出部分に防振ゴム１４が設置されている。防振ゴム１４は、上下方向に延びる円筒状のゴム材で構成されている。底板１２には、締結ナット１５ａが溶接されている。
【００３６】
そして、支持ブラケット１３の上方から締結ボルト１５ｂを差し込んで締結ナット１５ａに締結させることで、ケーシング１１の支持脚１３ｂと底板１２との間に防振ゴム１４が挟み込まれた状態で、ケーシング１１が底板１２に固定される。
【００３７】
各支持脚１３ｂに取り付けられた４つの防振ゴム１４のうちの少なくとも１つ（ここでは防振ゴム１４ａ，１４ｂ）は、図４に示すように、ケーシング１１の円筒部材１１ｂの中心を通って、各配管２１，２２，２３を結ぶ第１直線Ｌ１に直交する第２直線Ｌ２上に存在するように取り付けられる。ここで、直交するとは、第１直線Ｌ１に対して第２直線Ｌ２が９０°±５°の角度であることが好ましい。ただし、スクロール圧縮機１０の剛体振動を抑えることができるのであれば該角度は多少ずれていてもかまわない。該防振ゴム１４ａ，１４ｂのうちの１つの防振ゴム１４ａは、他の３つの防振ゴム１４ｂ，１４ｃ，１４ｄと比較して第１直線Ｌ１から最も遠い位置にあり、スクロール圧縮機構５０に加わる振動を効率よく低減することが可能である。そのため、該防振ゴム１４ａは、他の３つの防振ゴム１４ｂ，１４ｃ，１４ｄよりもバネ定数の高い素材で形成されていることが好ましい。
【００３８】
（２−３）電動機
電動機３０は、固定子３１と回転子３２とを備えている。固定子３１は、ケーシング１１に固定されている。回転子３２は、固定子３１と同軸に配置されている。回転子３１には、駆動軸４０の主軸部４１が挿通されている。
【００３９】
（２−４）駆動軸
駆動軸４０には、主軸部４１と、偏心部４２とが形成されている。主軸部４１は、下側の部分が電動機３０の回転子３２を貫通している。偏心部４２は、主軸部４１よりも小径の円柱状に形成され、主軸部４１の上端面に突設されている。偏心部４２の軸心は、主軸部４１の軸心に対して偏心している。
【００４０】
駆動軸４０には、上下方向に貫通する給油通路４３が形成されている。ケーシング１１の底部には、潤滑油である冷凍機油が貯留されている。駆動軸４０が回転すると、ケーシング１１の底部に貯留された冷凍機油が、給油通路４３へ吸い上げられ、下部軸受部材４４やスクロール圧縮機構５０の摺動箇所へ供給される。
【００４１】
（２−５）スクロール圧縮機構
スクロール圧縮機構５０は、軸受ハウジング５１と、固定スクロール６０と、可動スクロール７０と、オルダム継手８０とを備えている。スクロール圧縮機構５０では、固定スクロール６０と可動スクロール７０によって、流体室である圧縮室Ｓｃが形成される。オルダム継手８０は、可動スクロール７０の自転運動を規制するための部材である。
【００４２】
（２−５−１）軸受ハウジング
軸受ハウジング５１は、厚肉の円板状に形成されており、その外周縁部がケーシング１１に固定されている。軸受ハウジング５１の中央部には、中央凹部５２と、環状凸部５３とが形成されている。中央凹部５２は、軸受ハウジング５１の上面に開口する円形状の窪みである。環状凸部５３は、中央凹部５２の外周に沿って形成され、軸受ハウジング５１の上面から突出している。環状凸部５３の突端面は、平坦面となっている。
【００４３】
軸受ハウジング５１には、中央膨出部５４が形成されている。中央膨出部５４は、中央凹部５２の下側に位置して下方へ膨出している。中央膨出部５４には、中央膨出部５４を上下に貫通する貫通孔が形成されており、駆動軸４０の主軸部４１が挿通され、駆動軸４０を回転可能に支持している。
【００４４】
軸受ハウジング５１の上面のうち環状凸部５３の外側の部分は、平坦面５５となっている。軸受ハウジング５１には、図５Ａに示すように平坦面５５に開口する二つの固定側キー溝５６が形成されている。
【００４５】
固定側キー溝５６は、駆動軸４０の主軸部４１の中心軸と直交する直線に沿って延びる細長い溝である。２つの固定側キー溝５６は、駆動軸４０の主軸部４１の中心軸を挟んでそれぞれ反対側に位置している。固定側キー溝５６にオルダム継手８０の固定側キー部８２が係合する。
【００４６】
図２に示すように、軸受ハウジング５１の上には、固定スクロール６０と可動スクロール７０とが載置されている。固定スクロール６０は、ボルト等によって軸受ハウジング５１に固定されている。一方、可動スクロール７０は、駆動軸４０により駆動されて公転運動を行う。
【００４７】
（２−５−２）固定スクロール
固定スクロール６０は、固定側鏡板部６１と、固定側ラップ６２と、を一体に形成した部材である。固定側鏡板部６１は、円板状に形成されている。固定側ラップ６２は、渦巻き壁状に形成されており、固定側鏡板部６１の下面に設けられている。固定スクロール６０は、固定スクロール基板６１と、固定スクロール基板６１の下面から渦巻状に下方に向かって延びる固定側ラップ６２と、を一体に形成した部材である。
【００４８】
固定側鏡板部６１には、吐出ポート６１ａが形成されている。吐出ポート６１ａは、固定側鏡板部６１の中央付近に形成された貫通孔であって、固定側鏡板部６１を厚さ方向に貫通している。また、固定側鏡板部６１の外周付近には、第１鉛直部２１Ｂが挿入されている。
【００４９】
（２−５−３）可動スクロール
図５Ｂに示す可動スクロール７０は、可動側鏡板部７１と、可動側ラップ７２と、を一体に形成した部材である。可動側鏡板部７１は、円板状に形成されている。可動側ラップ７２は、渦巻き壁状に形成されており、可動側鏡板部７１の上面に突設されている。
【００５０】
可動スクロール７０には、可動側鏡板部７１の下面に開口する二つの可動側キー溝７３が形成されている。可動側キー溝７３にオルダム継手８０の可動側キー部８１が係合する。
【００５１】
スクロール圧縮機構５０において、固定スクロール６０と可動スクロール７０は、固定側鏡板部６１の下面と可動側鏡板部７１の上面が互いに向かい合い、固定側ラップ６２と可動側ラップ７２が互いに噛み合うように配置されている。そして、スクロール圧縮機構５０では、固定側ラップ６２と可動側ラップ７２とが互いに噛み合うことによって、複数の圧縮室Ｓｃが形成される。
【００５２】
（２−５−４）オルダム継手
図６Ａ、図６Ｂに示すように、オルダム継手８０は、一つのリング部８３と、二つの可動側キー部８１と、二つの固定側キー部８２とを備えている。リング部８３は、断面が矩形に形成されている。また、リング部８３の厚さは、リング部８３の全周に亘って一定となっている。リング部８３の上面と下面とは、互いに平行な平坦面となっている。可動側キー部８１は、リング部８３の上面よりも上側に位置している。固定側キー部８２は、リング部８３の下面よりも下側に位置している。ここでは、二つの可動側キー部８１及び二つの固定側キー部８２が周方向に概ね等間隔で並んでいるが、各キー部の数や並び方には様々なバリエーションがある。ここでは、２つの可動側キー部８１は、リング部８３の中心を挟んで反対側に配置されている。２つの固定側キー部８２は、リング部８３の中心を挟んで反対側に配置されている。
【００５３】
図２に示すように、オルダム継手８０は、可動スクロール７０の可動側鏡板部７１と軸受ハウジング５１の間に配置されている。運転中のスクロール圧縮機構５０において、オルダム継手８０の可動側キー部８１は、可動スクロール７０の可動側キー溝７３の内面と摺接する。また、オルダム継手８０の固定側キー部８２は、軸受ハウジング５１の固定側キー溝５６の内面と摺接する。したがって、オルダム継手８０は、軸受ハウジング５１に対する可動スクロール７０の公転動作を許容するとともに、軸受ハウジング５１に対する可動スクロール７０の回転動作を阻む役割を果たす。言い換えると、オルダム継手８０が軸受ハウジング５１とも可動スクロール７０とも摺動することによって、可動スクロール７０は、軸受ハウジング５１に固定されている固定スクロール６０に対して、回転せずに公転する。
【００５４】
（３）運転動作
以下、スクロール圧縮機１０の運転動作について説明する。スクロール圧縮機１０において、可動スクロール７０が公転運動を行うと、吸入配管２１を通ってスクロール圧縮機構５０へ流入した低圧のガス冷媒が、固定側ラップ６２及び可動側ラップ７２の外周側の端部付近から圧縮室Ｓｃへ吸入される。可動スクロール７０が更に移動すると、圧縮室Ｓｃが吸入配管２１から遮断された閉じきり状態となり、その後、圧縮室Ｓｃは、固定側ラップ６２及び可動側ラップ７２に沿ってそれらの内周側端部へ向かって移動していく。その過程で圧縮室Ｓｃの容積が次第に減少し、圧縮室Ｓｃ内のガス冷媒が圧縮されていく。
【００５５】
可動スクロール７０の移動に伴って圧縮室Ｓｃの容積が次第に縮小していくと、やがて圧縮室Ｓｃは吐出ポート６１ａに連通する。そして、圧縮室Ｓｃ内で圧縮された冷媒（即ち、高圧のガス冷媒）は、吐出ポート６１ａを通って吐出ガス通路へ流入し、その後にケーシング１１の内部空間におけるスクロール圧縮機構５０と電動機３０の間の部分へ吐出される。ケーシング１１の内部空間へ吐出された高圧のガス冷媒は、吐出配管２２を通ってケーシング１１の外部へ流出してゆく。
【００５６】
ケーシング１１の内部空間には、冷凍機油が貯留されている。ケーシング１１内に貯留された冷凍機油の圧力は、スクロール圧縮機構５０から吐出されたガス冷媒の圧力と実質的に等しくなっている。スクロール圧縮機１０の運転中には、駆動軸４０が回転し、ケーシング１１の底部に貯留された冷凍機油が給油通路４３へ吸い上げられ、下部軸受部材４４やスクロール圧縮機構５０の摺動箇所へ供給される。
【００５７】
（４）特徴
（４−１）
本開示の冷媒サイクル装置１の熱源ユニット３は、圧縮機１０と、配管と、固定部材２４と、を備える。圧縮機１０は、第１接続部２１Ａ、第２接続部２２Ｂ、第３接続部２３Ａのうち、２つ又は３つの接続部を有する。また、圧縮機１０は、ケーシング１１と、ケーシング１１の下方に設けられた３つ又は４つの脚１３ｂを有する。３つ又は４つの脚１３ｂには、それぞれ防振ゴム１４が取り付けられている。第１接続部２１Ａは、吸入配管２１を接続する。第２接続部２２Ａは、吐出配管２２を接続する。第３接続部２３Ａは、インジェクション配管２３を接続する。配管は、鉛直部を有する。鉛直部は、２つ又は３つの各接続部からそれぞれ少なくとも一部が鉛直方向に延びる部分である。第１接続部２１Ａから延びる鉛直部は、第１鉛直部２１Ｂである。第２接続部２２Ａから延びる鉛直部は、第１鉛直部２２Ｂである。第３接続部２３Ａから延びる鉛直部は、第３鉛直部２３Ｂである。固定部材２３は、２つ又は３つの配管のうち、少なくとも２つの配管を鉛直部において互いに固定する。固定部材２３は、金属製である。上面視において、固定部材２３で固定された配管の各接続部は、１つの第１直線上Ｌ１に位置する。また、少なくとも１つの脚１３ｂは、上面視において、ケーシング１１の中心を通って第１直線Ｌ１に直交する第２直線Ｌ２上に存在する
熱源ユニット３の圧縮機１０において、電動機３０へ通電すると、駆動軸４０によって可動スクロール７０が駆動される。可動スクロール７０は、その自転運動がオルダム継手８０によって規制されており、自転運動は行わずに公転運動だけを行う。
【００５８】
このとき、オルダム継手８０は、固定側キー部８２が固定側キー溝５６に沿って図６Ａの矢印方向に往復運動している。そして、オルダム継手８０の往復運動による慣性力の影響で、オルダム継手８０の往復運動方向の加振力が大きくなっている。そのため、オルダム継手８０の不釣り合い慣性力による振動がケーシング１１に伝達され、スクロール圧縮機１０の剛体振動が大きくなる。
【００５９】
本実施形態では、各配管２１，２２，２３を第１直線に沿って配置した状態で同一の配管固定部材によって相互に固定することによって、オルダム継手８０の往復運動方向の支持剛性を上げることが可能であり、スクロール圧縮機１０の剛体振動を効果的に抑えることができる。これによって、振動により各配管にかかる応力を抑え、配管折れ等のリスクを低減し、スクロール圧縮機１０の信頼性を高めることが可能である。また、該構成はスクロール圧縮機１０の生産におけるコストを増大させることなく該リスクの低減を図るものである。
【００６０】
（５）変形例
（５−１）変形例１
本開示において、配管固定部材２４は、各接続部２１Ａ，２２Ａ，２３Ａから鉛直方向に延びている吸入配管２１、吐出配管２２、及びインジェクション配管２３を互いに固定している。これによって、オルダム継手８０の不釣り合い慣性力による振動を抑えることが好ましいが、スクロール圧縮機１０の振動を抑えることができるのであれば、該３つの配管２１，２２，２３のうちの２つを配管固定部材２４で互いに固定してもよい。具体的には、配管固定部材２４は、図７に示すように吐出配管２２とインジェクション配管２３とを互いに固定してもよいし、図８に示すように吸入配管２１とインジェクション配管２３とを互いに固定してもよいし、図９に示すように吐出配管２２と吸入配管２１とを互いに固定してもよい。
【００６１】
３つの配管２１，２２，２３のうちの２つを互いに固定した配管固定部材２４が伸びる上面視における第１直線Ｌ１と、オルダム継手８０の往復運動方向とのなす角度は１０°以下であることによって、スクロール圧縮機１０の振動を抑えることができる。なお、スクロール圧縮機１０の振動を抑えることができるのであれば、該角度は多少ずれていてもかまわない。
【００６２】
（５−２）変形例２
本開示において、スクロール圧縮機１０は、吸入配管２１、吐出配管２２、及びインジェクション配管２３の３つの配管２１，２２，２３を備えている。しかし、本開示に示す発明は、インジェクション配管２３を備えないスクロール圧縮機１０においても適用することが可能である。
【００６３】
具体的に、スクロール圧縮機１０は、吸入配管２１及び吐出配管２２を備え、配管固定部材２４は、吐出配管２２と吸入配管２１とを互いに固定する。これによって、スクロール圧縮機１０の剛体振動を効果的に抑え、その信頼性を高めることが可能である。
【００６４】
（５−３）変形例３
本開示において、スクロール圧縮機１０は、４つの支持脚（脚）１３ｂを有している。しかし、本開示に示す発明は、３つの支持脚１３ｂを有するスクロール圧縮機１０においても適用することが可能である。
【００６５】
具体的に、図１０に示す３つの支持脚１３ｂを有するスクロール圧縮機１０においてケーシング１１の下部には、ケーシング１１を室外機の底板１２に固定するための支持ブラケット１３が設けられている。支持ブラケット１３は、防振部材１４を介して底板１２に固定される支持脚（脚）１３ｂを有している。支持脚１３ｂは、ケーシング１１の周方向に間隔をあけて３つ設けられている。
【００６６】
防振部材１４は、上下方向に延びる円筒状のゴム材で構成されている。各支持脚１３ｂに取り付けられた３つの防振部材１４のうちの１つは、ケーシング１１の円筒部材１１ｂの中心を通って、各配管２１，２２，２３を結ぶ第１直線Ｌ１に直交する第２直線Ｌ２上に存在するように取り付けられる。ここで、直交するとは、第１直線Ｌ１に対して第２直線Ｌ２が９０°±５°の角度であることが好ましい。ただし、スクロール圧縮機１０の剛体振動を抑えることができるのであれば該角度は多少ずれていてもかまわない。
【００６７】
（５−４）変形例４
本開示において、インジェクション配管２３は、消音器を有していてもよい。これによって、熱源ユニット３において発生する騒音を抑制することが可能である。
【００６８】
（６）
以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。
【符号の説明】
【００６９】
１      冷媒サイクル装置
３      熱源ユニット
１０    スクロール圧縮機
１１    ケーシング
１３ｂ  脚
１４    防振ゴム
２１    吸入配管
２１Ａ  第１接続部
２２    吐出配管
２２Ａ  第２接続部
２３    インジェクション配管
２３Ａ  第３接続部
２４    配管固定部材
Ｌ１    第１直線
Ｌ２    第２直線
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７０】
【特許文献１】特開２０１１−９４９１４号公報
【要約】
【課題】運転時の振動及び輸送時の加振による不具合を抑制する。
【解決手段】冷媒サイクル装置１の熱源ユニット３は、圧縮機１０と、配管と、固定部材２４と、を備える。圧縮機１０は、第１接続部２１Ａ、第２接続部２２Ａ、第３接続部２３Ａのうち、２つ又は３つの接続部を有する。第１接続部２１Ａは、吸入配管２１を接続する。第２接続部２２Ａは、吐出配管２２を接続する。第３接続部２３Ａは、インジェクション配管２３を接続する。配管は、２つ又は３つの各接続部からそれぞれ少なくとも一部が鉛直方向に延びる鉛直部を有する。固定部材２４は、配管のうち２つ又は３つの配管を鉛直部において互いに固定する。上面視において、各接続部は、１つの第１直線Ｌ１上に位置する。第１直線Ｌ１上に位置する各接続部から延びる配管は、固定部材２４で固定される。
【選択図】図３【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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