(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
包餡食品成型機の回転盤部品は、回転盤本体からなり、
回転盤本体には、成型用型が回転盤本体の周囲に等間隔で複数配置されるとともに、
回転盤本体には、包餡食品の皮生地を成型用型によって成型した後の切り残された皮を回収するための穴が設けられており、
成型用型の内側から回転盤本体の中心までの距離が、
回転盤本体に形成された穴の内側から回転盤本体の中心までの距離より長い
ことによって、
包餡食品の皮生地を成型した後の切り残された皮が、自動で回転盤本体に形成された穴に落下して回収できる
ことを特徴とする包餡食品成型機の回転盤部品。
【請求項２】
回転盤本体に形成された穴は、回転盤本体の中心部分に設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の包餡食品成型機の回転盤部品。
【請求項３】
回転盤本体に形成された穴は、円形である
ことを特徴とする請求項２に記載の包餡食品成型機の回転盤部品。
【請求項４】
回転盤本体に形成された穴は、環状である
ことを特徴とする請求項２に記載の包餡食品成型機の回転盤部品。
【請求項５】
回転盤本体に形成された穴は、回転盤本体の上面から下面までを貫通している
ことを特徴とする請求項１に記載の包餡食品成型機の回転盤部品。
【請求項６】
成型用型の上面が、回転盤本体に形成された穴の上面よりも高く、穴の外側にある
ことを特徴とする請求項１に記載の包餡食品成型機の回転盤部品。
【請求項７】
回転盤本体の外形は、長方形、円形または不規則形状である
ことを特徴とする請求項１に記載の包餡食品成型機の回転盤部品。
【請求項８】
回転盤本体の下は回転筒に、
回転筒はタービンに、
タービンはウォームに、
ウォームはモーターに、
それぞれ接続されている
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の包餡食品成型機の回転盤部品。
【請求項９】
回転盤本体の下にベースが設けられ、
ベースと回転盤本体の間に筒状のガイドプレートが設けられ、
成型用型には、
第１ガイドレール上を昇降する第１ローラーと、
第１ローラーに連接棒によって接続されている皮受けプレートと、
第２ガイドレール上を昇降する第２ローラーと、
第２ローラーに連接棒によって接続されているカップ型と、
が設けられ、
ガイドプレートの外周面には、成型用型に設けられている皮受けプレートの第１ローラーに連動して皮受けプレートを昇降させる第１ガイドレールが設置されている
ことを特徴とする請求項８に記載の包餡食品成型機の回転盤部品。
【請求項１０】
ガイドプレートは、一つの筒形をなしている
ことを特徴とする請求項９に記載の包餡食品成型機の回転盤部品。
【請求項１１】
ガイドプレートには、外周面に第１ガイドレールが着脱自在に設置されており、
第１ガイドレールは、ガイドプレートの少なくとも一部に設置され、
ガイドプレートの全周にわたって設置することもできる
ことを特徴とする請求項９に記載の包餡食品成型機の回転盤部品。
【請求項１２】
ガイドプレートの少なくとも一か所以上に、第１ガイドレールが設置されている、
ことを特徴とする請求項１１に記載の包餡食品成型機の回転盤部品。
【請求項１３】
ベースの外縁部分には、成型用型に設けられているカップ型の第２ローラーと連動してカップ型を昇降させる第２ガイドレールが設置されている
ことを特徴とする請求項９に記載の包餡食品成型機の回転盤部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品加工技術分野に属し、特に包餡食品の成型機の回転盤部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
既存の包餡食品の成型加工設備は、一般的に大型である。特に、生地加工装置は顕著で、包餡食品成型機をどのようにすれば小型化できるかが包餡食品の成型加工分野の課題になっている。
【０００３】
従来技術として、例えば、特許文献１には、生地投入装置、餡注入装置、餃子成型装置、排出テールストック、駆動装置からなる餃子機が開示されている。
餃子成型装置は、水平に設置されたステーション回転盤、回転盤上の成型用型、生地投入装置から構成されている。
餡注入装置は、回転盤の餃子皮受けステーションと餡受けステーションに設置される。
包みステーションには、押し出し装置が設置され、餃子排出ステーションの一方の側面に押し装置が設置され、反対の側面に排出テールストックが設置されている。
成型用型は、ガイドレールのコントロールによって異なるステーションで、平らに置き、型を閉め、開ける、展開するなどのさまざまな動作ができる。
【０００４】
さらに、特許文献２には、食品加工技術分野に属し、特にコンパクトな包餡食品成型機が開示されている。
この成型機は、設置台とステーション回転盤から構成されている。
ステーション回転盤の周りには、皮作り装置、餡注入装置、圧着装置、排出装置が設置されている。
設置台の上には分体成型用型が配置されている。
分体成型用型は、互いに独立した回転餃子皮プレートと型カップが含まれている。
【０００５】
しかし、これらの特許文献に開示された発明は、いずれも、生地の処理と切り残された皮の回収のためのスペースを確保しなければならず、成型装置全体の小型化は困難である。
特に、切り残された皮の回収装置の構造は複雑で、機械全体の部品点数が多いために、故障率が高くなり、修理と使用コストが高くなってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】CN201160466公報（出願番号CN200820062031.X）
【特許文献２】CN105724507A公報（出願番号CN201610274834.0）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、これまでの包餡食品成型機の大きさを小型化できないという問題を克服し、包餡食品の皮生地と成型後の切り残された皮を効率的に回収できる包餡食品成型機の回転盤部品を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を実現するための本発明の技術的手段は次のとおりである。
包餡食品の成型機の回転盤部品は、回転盤本体を含み、回転盤本体には、成型用型が等間隔で複数配置されるとともに、回転盤本体には、切り残された皮を回収するための穴が設けられ、成型用型の内側から回転盤本体の中心までの距離は、穴の内側から回転盤本体の中心までの距離より長い。
穴は、回転盤本体を貫通しているスルーホール構造である。
成型用型の内側から回転盤本体の中心までの距離は、穴の内側から回転盤本体の中心までの距離より長く、これにより、切り残された皮は自動で穴に落下して回収できる。
【０００９】
穴は、回転盤本体の中心に形成されている。
そのため、回転盤本体が回転することで、切り残された皮が連続して穴に落下する。
穴が回転盤本体の中心に形成されていることによって、回転盤が回転している間は切り残された皮を連続して回収できる。
【００１０】
穴は円形であり、回転盤本体の中央にある。
【００１１】
穴は環状であり、回転盤本体の中心または中心から少し外の位置に形成することができる。
【００１２】
穴は回転盤本体の上下の面を貫通するように形成されている。
【００１３】
成型用型は、成型用型の上面が穴の上面よりも高く、穴の外側に配置される。
【００１４】
成型用型は、上面が、穴の上面よりも高く、成型用型の一部または全部が穴に重なるように配置される。
【００１５】
回転盤本体の形状は、長方形、円形、または不規則形状である。
【００１６】
回転盤本体は回転筒に接続し、回転筒はタービンに接続し、タービンはウォームに接続し、ウォームはモーターに接続している。
【００１７】
モーターは回転盤本体を回転駆動し、回転盤本体に接続された成型用型が一緒に回転し、切り残された皮が回転盤本体の穴に入り、それにより切り残された皮を回収する。
回転盤本体の下のベースとガイドプレートは回転盤本体から独立しているため、作業プロセス中は静止したままで、ベースとガイドプレートの両方にガイドレールが設けられ、成型用型のローラーがガイドレールの作用で、それぞれ皮受けプレートと成型用型を昇降させる。
【００１８】
本発明は、回転盤本体に設けられた穴によって、切り残された皮の回収を実現する。
回転盤部品の下方の空間を利用して、穴の下方に回収桶または切り残された皮の処理機を設置することにより、切り残された皮を直接保管または処理してから再利用することもできる。
また、この構造は設備全体の設置面積を増加させることなく、切り残された皮を処理するための設備を追加することによって設備を小型化できないという問題を解決できる。
本発明は、機械全体の小型化に有効であり、家庭用、飲食店用などに適している。
【００１９】
本発明の回転盤本体に設けられた穴は、切り残された皮を自動で落下させることができれば、様々な形状を採用できる。
成型用型の内側から回転盤本体の中心までの距離が、穴の内側から回転盤本体の中心までの距離より長ければ、成型用型が穴の外側にあってもよい。
また、成型用型と穴の鉛直方向の位置関係は、成型用型の一部または全部が穴に重なるように位置する。
この位置関係であれば、切り残された皮が穴から落下するため、切り残された皮を回収するためのガイド装置を追加する必要がない。
【００２０】
本発明は、モーターでウォームとタービンを駆動した伝動構造を採用して、回転筒と回転盤本体を回転させる。
独立した駆動構造を採用することで、回転盤本体の下の既存技術のように複雑な伝動構造を設置する必要がない。
１つの駆動構造で全ての部品を動かすということもなく、切り残された皮を回収するための大量のスペースを必要としない。
【００２１】
回転盤本体の下にはベースが設置されている。
ベースと回転盤本体の間には、筒状のガイドプレートが設置され、ガイドプレートの外周面には第１ガイドレールが設置されている。
第１ガイドレールは成型用型の皮受けプレートの第１ローラーに連動して、皮受けプレートを昇降させる。
【００２２】
ガイドプレートは、筒状体をなしている。
【００２３】
筒状体のガイドプレートには、ガイドレールが着脱自在に設置されており、ガイドレールは、ガイドプレートの少なくとも一部に設置され、ガイドプレートの全周にわたって設置することもできる。
ガイドプレートは、成型用型を昇降させる必要があるステーションにのみ設置されるもので、成型用型を昇降させる必要がないステーションであれば、ガイドプレートを設置しないこともできる。
【００２４】
ガイドレールは、ガイドプレートの少なくとも一か所以上に設置される。
【００２５】
ベースの外縁部分には第２ガイドレールが設置されている。
第２ガイドレールは成型用型に設けられているカップ型の第２ローラーに連動する。
このようにして成型用型を異なるステーションで昇降させる。
【００２６】
成型用型の構造は既存技術であり、成型用型は皮受けプレートと皮受けプレート内のカップ型構造が含まれる。
皮受けプレートの下は連接棒を通して第１ローラーとつながっている。
カップ型の下は連接棒を通して第２ローラーとつながっている。
成型用型は回転盤本体と一緒に回転する。
しかし、ガイドプレートとベースは、回転盤と一緒には回転しない。
そのため、第１ローラーが第１ガイドレールの形状にそって昇降し、これに連動して皮受けプレートが成型用型内で昇降し、第２ローラーが第２ガイドレールの形状にそって昇降し、これに連動してカップ型が成型用型内で昇降する。このようにして成型用型を異なるステーションで昇降させる。
【００２７】
ガイド板はベースと互いに協働する。
それぞれ成型用型上の皮受けプレートと型カップの異なる位置の昇降運動をコントロールする。
また、ガイド板とベース上の第１ガイドレールと第２ガイドレールは非連続の構造である。
すなわち、高さ調整の必要があるステーションにだけ、第１ガイドレールと第２ガイドレールを設置し、連続的に配置する必要はない。
材料を節約でき、構造も簡略化できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】回転盤部品の全体構造説明図である。
【図２】回転盤部品の断面図である。
【図３】ガイドプレートと第１ガイドレールの構造説明図である。
【図４】ベース上の第２ガイドレールの構造説明図である。
【図５】成型用型の内側から回転盤本体の中心までの距離Ｄと穴の内側から回転盤本体の中心までの距離ｄの関係を示した構造説明図である。
【図６】環状の穴の構造説明図である。
【図７】成型用型が穴の外側に位置する実施例の構造説明図である。
【図８】成型用型の鉛直方向の影の一部または全部が穴に重なるように位置する構造説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明の実施例を、図を参照して説明する。
図面中の番号の説明は、次のとおりである。
回転盤本体１０１、ベース１０２、ガイドプレート１０３、第１ガイドレール１０４、第２ガイドレール１０５、穴１０６、回転筒１０７、タービン１０８、ウォーム１０９、成型用型１００１、第１ローラー１００２、第２ローラー１００３、皮受けプレート１００４、カップ型１００５
【００３０】
＜実施例１＞
包餡食品成型機の回転盤部品は、回転盤本体１０１を含み、回転盤本体１０１には、成型用型１００１が等間隔で複数配置されるとともに、回転盤本体１０１には、切り残された皮を回収するために穴１０６が設けられ、成型用型１００１の内側から回転盤本体１０１の中心までの距離は、穴１０６の内側から回転盤本体１０１の中心までの距離より長い。
穴１０６は、回転盤本体１０１を貫通しているスルーホール構造である。
成型用型１００１の内側から回転盤本体１０１の中心までの距離は、穴１０６の内側から回転盤本体１０１の中心までの距離より長く、これにより、切り残された皮は自動で穴１０６に落下して回収できる。
モーターは回転盤本体１０１を回転駆動し、回転盤本体１０１に接続された成型用型１００１が一緒に回転し、切り残された皮が回転盤本体１０１の穴１０６に入り、それにより切り残された皮を回収する。
回転盤本体１０１の下のベース１０２とガイドプレート１０３は回転盤本体１０１から独立しているため、作業プロセス中は静止したままで、ベース１０２とガイドプレート１０３の両方にガイドレールが設けられ、成型用型１００１のローラーがガイドレールの作用で、それぞれ皮受けプレート１００４と成型用型を昇降させる。
本実施例にかかる発明は、回転盤本体１０１に設けられた穴１０６によって、切り残された皮の回収を実現する。
回転盤部品の下方の空間を利用して、穴１０６の下方に回収桶または切り残された皮の処理機を設置することにより、切り残された皮を直接保管または処理してから再利用することもできる。
また、この構造は設備全体の設置面積を増加させることなく、切り残された皮を処理するための設備を追加することによって設備を小型化できないという問題を解決できる。
【００３１】
＜実施例２＞
包餡食品の成型機の回転盤部品は、回転盤本体１０１を含み、回転盤本体１０１には、成型用型１００１が等間隔で複数配置されるとともに、回転盤本体１０１には、切り残された皮を回収するための穴１０６が設けられ、成型用型１００１の内側から回転盤本体１０１の中心までの距離は、穴１０６の内側から回転盤本体１０１の中心までの距離より長い。
穴１０６は、回転盤本体１０１のを貫通しているスルーホール構造である。
成型用型１００１の内側から回転盤本体１０１の中心までの距離は、穴１０６の内側から回転盤本体１０１の中心までの距離より長く、これにより、切り残された皮は自動で穴１０６に落下して回収できる。
【００３２】
穴１０６は、回転盤本体１０１のどの位置からも開口した状態で形成されている。
それによって、回転盤本体１０１が回転することで、切り残された皮が、どの位置からも穴の中１０６に落下することになる。
穴１０６が回転盤本体１０１のどの位置からも開口した状態に形成されていることで、回転盤本体１０１の回転過程で切り残された皮が穴１０６に落下し、切り残された皮を自動的に回収できる。
【００３３】
穴１０６は円形であり、回転盤本体１０１の中央にある。
また、穴１０６は環状であり、回転盤本体１０１の中心または中心から少し外の位置に形成することができる。
【００３４】
穴１０６は回転盤本体１０１の上下の面を貫通するように形成されている。
【００３５】
成型用型１００１の上面が、穴１０６の上面よりも高く、穴１０６の外周側に位置する。
また、成型用型１００１の上面が、穴１０６の上面よりも高く、成型用型１００１の一部または全部が穴１０６に重なるように配置される。
【００３６】
回転盤本体１０１の形状は、長方形、円形、または不規則形状である。
【００３７】
回転盤本体１０１の下は回転筒１０７に、回転筒１０７はタービン１０８に、タービン１０８はウォーム１０９に、ウォーム１０９はモーターに、それぞれ接続されている。
【００３８】
モーターは回転盤本体１０１を回転駆動し、回転盤本体１０１に接続された成型用型１００１が一緒に回転し、切り残された皮が回転盤本体１０１の穴に入り、それにより切り残された皮を回収する。
回転盤本体１０１の下のベース１０２とガイドプレート１０３は回転盤本体１０１から独立しているため、作業プロセス中は静止したままで、ベース１０２とガイドプレート１０３の両方にガイドレールが設けられ、成型用型１００１のローラーがガイドレールの作用で、それぞれ皮受けプレート１００４と成型用型を昇降させる。
【００３９】
本実施例にかかる発明は、回転盤本体１０１に設けられた穴１０６によって、切り残された皮の回収を実現する。
回転盤部品の下方の空間を利用して、穴１０６の下方に回収桶または切り残された皮の処理機を設置することにより、切り残された皮を直接保管または処理してから再利用することもできる。
また、この構造は設備全体の設置面積を増加させることなく、切り残された皮を処理するための設備を追加することによって設備を小型化できないという問題を解決できる。
【００４０】
本発明の回転盤本体１０１に設けられた穴１０６は、切り残された皮を自動で落下させることができれば、様々な形状を採用できる。
成型用型１００１の内側から回転盤本体１０１の中心までの距離が、穴１０６の内側から回転盤本体１０１の中心までの距離より長ければ、成型用型１００１が穴１０６の外側にあってもよい。
また、成型用型１００１と穴１０６の垂直方向の位置関係は、成型用型１００１の一部または全部が穴１０６に重なるように位置する。
この位置関係であれば、切り残された皮が穴１０６から落下するため、切り残された皮を回収するためのガイド装置を追加する必要がない。
【００４１】
本発明は、モーターでウォーム１０９とタービン１０８を駆動した伝動構造を採用して、回転筒１０７と回転盤本体１０１を回転させる。
独立した駆動構造を採用することで、回転盤本体１０１の下の既存技術のように複雑な伝動構造を設置する必要がない。
１つの駆動構造で全ての部品を動かすということもなく、切り残された皮を回収するための大量のスペースを必要としない。
【００４２】
＜実施例３＞
実施例１と実施例２を基づく、回転盤本体１０１の下にはベース１０２が設置されている。
ベース１０２と回転盤本体１０１の間には、筒状のガイドプレート１０３が設置され、ガイドプレート１０３の外周面には第１ガイドレール１０４が設置されている。
第１ガイドレール１０４は成型用型１００１の皮受けプレート１００４の第１ローラー１００２に連動して、皮受けプレート１００４を異なるステーションで昇降させる。
【００４３】
ガイドプレート１０３は筒状体である。
筒状体のガイドプレート１０３に、第１ガイドレール１０４が着脱自在に設置されており、第１ガイドレール１０４は、ガイドプレートの少なくとも一部に設置され、ガイドプレートの全周にわたって設置することもできる。
ガイドプレート１０３は、成型用型１００１を昇降させる必要があるステーションにのみ設置されるもので、成型用型１００１を昇降させる必要がないステーションであれば、ガイドプレート１０３を設置しないこともできる。
第１ガイドレール１０４は、ガイドプレートの少なくとも一か所以上に設置される。
【００４４】
ベース１０２の外縁部分には第２ガイドレール１０５が設置されている。
第２ガイドレール１０５は成型用型１００１に設けられているカップ型１００５の第２ローラー１００３に連動する。
このようにしてカップ型１００５を異なるステーションで昇降させる。
【００４５】
成型用型１００１の構造は既存技術であり、成型用型１００１は皮受けプレート１００４と皮受けプレート１００４内のカップ型１００５構造が含まれる。
皮受けプレート１００４の下は連接棒を通して第１ローラー１００２とつながっている。
カップ型１００５の下は連接棒を通して第２ローラー１００３とつながっている。
成型用型１００１は回転盤本体１０１と同時に回転する。
しかし、ガイドプレート１０３とベース１０２は、回転盤本体１０１と同時には回転しない。
そのため、第１ローラー１００２が第１ガイドレール１０４の形状にそって昇降し、これに連動して皮受けプレート１００４が成型用型内で昇降し、第２ローラー１００３が第２ガイドレール１０５の形状にそって昇降し、これに連動してカップ型１００５が成型用型１００１内で昇降する。
このようにして成型用型を異なるステーションで昇降させる。
【００４６】
ガイドプレート１０３はベース１０２と互いに協働する。
それぞれ成型用型１００１上の皮受けプレート１００４とカップ型１００５の異なる位置の昇降運動をコントロールする。
また、ガイドプレート１０３とベース１０２上の第１ガイドレール１０４と第２ガイドレール１０５は非連続の構造である。
すなわち、高さ調整の必要があるステーションにだけ、第１ガイドレール１０４と第２ガイドレール１０５を設置して、連続的に配置する必要はない。
材料を節約でき、構造も簡略化できる。
【図１】
0006829512.tif 000002
【図２】
0006829512.tif 000003
【図３】
0006829512.tif 000004
【図４】
0006829512.tif 000005
【図５】
0006829512.tif 000006
【図６】
0006829512.tif 000007
【図７】
0006829512.tif 000008
【図８】
0006829512.tif 000009