(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
気泡を放出しながら地盤の掘削を行う掘削装置に前記気泡を生成して供給するための気泡生成装置であって、
流体の流路となる搬送路と、
液体に気泡剤を混合した気泡液を前記搬送路に送る気泡液供給部と、
前記気泡液を起泡させ、気泡を生成する起泡部と、
前記搬送路に設けられ、前記気泡液または前記気泡を攪拌翼により攪拌する攪拌部と、
を備えることを特徴とする気泡生成装置。
【請求項２】
前記攪拌翼は、前記搬送路の軸方向に螺旋状に備えられていることを特徴とする請求項１記載の気泡生成装置。
【請求項３】
前記攪拌翼は、前記搬送路の軸方向において間隔を保って複数備えられ、
各前記攪拌翼は、前記搬送路の軸方向に直交する断面において、前記搬送路内の一部を遮るものであることを特徴とする請求項１記載の気泡生成装置。
【請求項４】
隣り合う前記攪拌翼は、前記搬送路の軸と平行な軸周りにずれて配されていることを特徴とする請求項３記載の気泡生成装置。
【請求項５】
隣り合う前記攪拌翼のうち、下流側の前記攪拌翼は、前記搬送路の軸を中心として、上流側の前記攪拌翼の反対側に備えられていることを特徴とする請求項４記載の気泡生成装置。
【請求項６】
前記攪拌翼が前記搬送路の軸方向に直交する平面に対して傾斜していることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載の気泡生成装置。
【請求項７】
隣り合う前記攪拌翼の傾斜の向きが逆になっていることを特徴とする請求項６記載の気泡生成装置。
【請求項８】
前記攪拌翼は、前記攪拌翼を貫通する貫通部を備えることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の気泡生成装置。
【請求項９】
前記貫通部は、貫通方向においてテーパー状に形成されていることを特徴とする請求項８記載の気泡生成装置。
【請求項１０】
前記攪拌翼は、前記搬送路の軸方向と平行な方向を軸として回転可能であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の気泡生成装置。
【請求項１１】
気泡を放出しながら地盤を掘削する掘削装置であって、
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の気泡生成装置を備える掘削装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気泡生成装置およびこれを備える掘削装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
地盤を掘削する掘削装置として、特許文献１には、先端ビットから気泡を掘削孔内に放出しながら地盤を掘削し、気泡により掘削屑を地上に送り出す掘削装置が開示されている。この掘削装置は、水で希釈した起泡剤中に高圧空気を噴射することにより、起泡剤に空気を混入させて気泡を生成する。【０００３】
また、掘削装置のうち地盤を掘削してコアを採取するボーリング装置に関し、非特許文献１には、コアバーレルから気泡を掘削孔内に放出しながら地盤を掘削し、コアバーレル内にコアを採取するボーリング装置が開示されている。このボーリング装置も、気泡剤を含む液体に圧縮空気を混入して気泡を生成する。このボーリング装置によると、コアバーレルから掘削孔内に気泡を放出することにより、コアの微細成分の流出を防止して、高品質なコアを採取することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２３１５９０号公報
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】武田伸二、小宮国盛、竹内一郎、「気泡式ボーリングから高品質コア採取システムへ」、土と基礎  (地盤工学会誌) 、第５４号、ｐ．１６−１８、２００６年４月
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１および非特許文献１記載の装置は、気泡の泡立ち度合いなどの気泡の質や、均一の気泡を供給できないといった気泡のむらについて改善の余地がある。これらを改善すれば、掘削屑をより一層地上に搬送することができ、またコアの採取においては、よりコアの微細成分の流出を防止して、さらに高品質なコアを採取することができる。【０００７】
そこで本発明は、良質でむらのない気泡を生成する気泡生成装置およびこれを備える掘削装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
気泡生成装置は、地盤の掘削を行う掘削装置に用いられる気泡を生成するための装置であって、流体の流路となる搬送路と、液体に気泡剤を混合した気泡液を搬送路に送る気泡液供給部と、気泡液を起泡させ、気泡を生成する起泡部と、搬送路に設けられ、気泡液または気泡を攪拌翼により攪拌する攪拌部とを備えている。【０００９】
攪拌翼は、その一態様として、搬送路の軸方向に螺旋状に備えられているものであってもよい。【００１０】
攪拌翼は、その一態様として、搬送路の軸方向において間隔を保って複数備えられ、各攪拌翼は、搬送路の軸方向に直交する断面において、搬送路内の一部を遮るものであってもよい。
また、この態様において、隣り合う攪拌翼は、搬送路の軸と平行な軸周りにずれて配されているものであってもよい。
また、この態様において、隣り合う攪拌翼のうち、下流側の攪拌翼は、搬送路の軸を中心として、上流側の攪拌翼の反対側に備えられているものであってもよい。
また、この態様において、隣り合う攪拌翼の傾斜の向きが逆になっていてもよい。【００１１】
攪拌翼は、攪拌翼を貫通する貫通部を備えるものであってもよい。また、貫通部は、貫通方向においてテーパー状に形成されているものであってもよい。【００１２】
攪拌翼は、搬送路の軸方向と平行な方向を軸として回転可能であってもよい。【００１３】
掘削装置は、気泡を放出しながら地盤を掘削する装置であって、上記気泡生成装置のいずれか１つを備えている。
【発明の効果】
【００１４】
気泡生成装置によると、攪拌部に気泡液または気泡を攪拌する攪拌翼を備えることにより、良質な気泡をむらなく均一に生成することができる。また、気泡生成装置を備える掘削装置は、従来の掘削装置に比べ、より良好に地盤の掘削屑を地上に排出させることができる。また、気泡生成装置を備える掘削装置が、地盤のコアを採取するボーリング装置である場合には、従来のボーリング装置に比べ、高品質なコアを採取することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態の気泡生成装置およびボーリング装置を示す概要図である。
【図２】第一の態様の攪拌翼を備える攪拌部を示す一部断面斜視図である。
【図３】第一の態様の攪拌翼を備える攪拌部を示す図であって、搬送路の軸方向と直交する方向から見た一部断面図である。
【図４】第一の態様の攪拌翼および貫通部を示す図であって、搬送路の軸方向に沿った部分拡大断面図である。
【図５】第一の態様の攪拌翼および貫通部を示す図であって、搬送路の軸方向に沿った部分拡大断面図である。
【図６】第二の態様の攪拌翼を備える攪拌部を示す一部断面斜視図である。
【図７】第二の態様の攪拌翼を備える攪拌部を示す図であって、搬送路の軸方向と直交する方向から見た一部断面図である。
【図８】第三の態様の攪拌翼を備える攪拌部を示す図であって、搬送路の軸方向と直交する方向から見た一部断面図である。
【図９】第三の態様の別の攪拌翼を備える攪拌部を示す図であって、搬送路の軸方向と直交する方向から見た一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の気泡生成装置１の実施形態について図面を用いて説明する。気泡生成装置１は、図１に示すように、気泡液供給部１０と、搬送路４０と、起泡部５０と、攪拌部６０とを備えている。
【００１７】
気泡液供給部１０は、液体に気泡剤を混合した気泡液を搬送路４０に送る装置である。本実施形態では、気泡液供給部１０は、図１に示すように、液体容器１１と、搬送部１３と、開閉部１５と、気泡剤供給部２０と、添加剤供給部３０とを備えている。
【００１８】
液体容器１１は、液体を収容可能な容器である。液体容器１１には、例えば水などの液体が収容されている。液体容器１１には、搬送路４０の上流端側が接続している。搬送路４０は、流体の流路であり、本実施形態では水平方向に延びる円管で構成されている。搬送部１３は、搬送路４０を通じて液体容器１１内の液体を下流側に搬送させるためのものである。本実施形態では、搬送部１３は、ポンプで構成されており、搬送路４０に備えられている。開閉部１５は、搬送路４０を開閉して搬送路４０の下流側への液体の供給または供給停止を行うためのものである。本実施形態では、開閉部１５は、バルブであり、搬送路４０に備えられている。
【００１９】
気泡剤供給部２０は、液体に気泡剤を供給するためのものである。本実施形態では、気泡剤供給部２０は、気泡剤容器２１と、供給路２３と、開閉部２５と、を備えている。気泡剤容器２１は、気泡剤を収容可能な容器であり、搬送路４０の上方に位置している。気泡剤容器２１には、気泡剤が収容されている。気泡剤は、気泡の基となる材料である。本実施形態では、気泡剤は、界面活性剤などにより構成される。供給路２３は、気泡剤を搬送路４０に送るための流路である。供給路２３は、上下方向に延びる管状のものであり、気泡剤容器２１と搬送路４０に接続している。開閉部２５は、供給路２３内を開閉して搬送路４０への気泡剤の供給または供給停止を行うためのものである。本実施形態では、開閉部２５は、バルブ（例えば逆止弁）であり、供給路２３に備えられている。
【００２０】
添加剤供給部３０は、液体に添加剤を供給するためのものである。本実施形態では、添加剤供給部３０は、添加剤容器３１と、供給路３３と、開閉部３５と、を備えている。添加剤容器３１は、添加剤を収容可能な容器であり、搬送路４０の上方に位置している。添加剤容器３１には、添加剤が収容されている。添加剤は、気泡の性質を調整するためのものである。本実施形態では、添加剤は、気泡の粘性等を上げるベントナイトまたはベントナイト泥水などにより構成されている。供給路３３は、添加剤を搬送路４０に送るための流路である。供給路３３は、上下方向に延びる管状のものであり、添加剤容器３１と搬送路４０に接続している。開閉部３５は、供給路３３内を開閉して搬送路４０への添加剤の供給または供給停止を行うためのものである。本実施形態では、開閉部３５は、バルブ（例えば逆止弁）であり、供給路３３に備えられている。
【００２１】
気泡液供給部１０は、搬送部１３により液体容器１１の液体を搬送路４０を通じてその下流側に搬送するとともに、気泡剤供給部２０から気泡剤を搬送路４０の液体に供給し、添加剤供給部３０から添加剤を搬送路４０の液体に供給することにより、気泡液を生成する。生成された気泡液は、搬送路４０の下流側に搬送される。
【００２２】
なお、気泡液供給部１０の各構成および搬送路４０の形状は、上記機能を奏するものであればどのような構成（形状）であってもよい。また、気泡液供給部１０は、液体容器１１の代わりに水道等の外部からの液体の供給源が搬送路４０に接続するものであってもよく、この場合搬送部１３は不要である。また、気泡液供給部１０は、添加剤供給部３０を備えないものであってもよい。また、気泡液供給部１０は、液体容器１１にあらかじめ液体に気泡剤またはこれに添加剤を加えたものを貯留するものであってもよい。この場合、気泡液供給部１０または添加剤供給部３０は不要である。
【００２３】
起泡部５０は、気泡液を起泡させ、気泡を生成するためのものである。本実施形態では、起泡部５０は、図１に示すように、起泡装置５１と、供給路５３とを備えている。起泡装置５１は、コンプレッサーで構成されており、圧縮空気を生成し、圧縮空気を供給路５３に送り出す。供給路５３は、圧縮空気を搬送路４０に送るための流路である。供給路５３は、管状のものであり、起泡装置５１と搬送路４０に接続している。本実施形態では、供給路５３は、後述する攪拌部６０の上流側において搬送路４０に接続している。起泡部５０は、圧縮空気を生成し、起泡路を介して搬送路４０の気泡液に圧縮空気を送ることにより、搬送路４０を流れる気泡液を起泡して、気泡を生成する。
【００２４】
なお、起泡部５０の供給路５３は、攪拌部６０の下流側において搬送路４０に接続するものであってもよい。また、供給路５３は、その下流端、すなわち搬送路４０との接続部分に、ノズルを備え、ノズルから搬送路４０に圧縮空気を噴出するものであってもよい。また、起泡部５０は、気泡液供給部１０に組み込まれているものであってもよい。
【００２５】
攪拌部６０は、攪拌翼８３，８５，８７，８９により搬送路４０に流れる気泡液または気泡を攪拌するものであり、図１に示すように、搬送路４０に備えられている。本実施形態では、攪拌部６０は、図２および図３に示すように、搬送路４０内に備えられ、支持部７０と、攪拌部本体８０とを含んで構成されている。
【００２６】
支持部７０は、図２および図３に示すように、搬送路４０内において、搬送路４０の軸方向において間隔を保って２つ備えられている。支持部７０は、外枠部７１と、内枠部７３と、連結部７５とを備えている。外枠部７１は、環状のものであって、搬送路４０の軸方向から見て、外周および内周が円形であり、外周面が搬送路４０の内周面に接した状態で搬送路４０に固定されている。内枠部７３は、外枠部７１と同じ形状のものであり、外枠部７１より外周および内周の径が小さく、外枠部７１の内側において外枠部７１の軸と同軸に配されている。外枠部７１および内枠部７３の軸は、搬送路４０の軸と同軸になっている。連結部７５は、外枠部７１と内枠部７３を連結するためのものである。連結部７５は、柱状のものであり、一端側が外枠部７１に連結し、他端側が内枠部７３に連結しており、外枠部７１および内枠部７３の軸周りに９０°ピッチで４つ備えられている。
【００２７】
支持部７０は、上記構成により、搬送路４０の軸と平行な方向に貫通する空間を備えており、この空間を通して気泡液または気泡が流れるため、気泡液または気泡の流れを阻害しにくい構造となっている。
【００２８】
攪拌部本体８０は、図２〜図９に示すように、搬送路４０内に備えられている。攪拌部本体８０は、シャフト８１と、攪拌翼８３，８５，８７，８９とを備えている。シャフト８１は、円柱状のものであり、その軸が搬送路４０の軸と平行（同軸）となっている。シャフト８１は、端部が各支持部７０の内枠部７３の内周部分に通されて固定されている。
【００２９】
攪拌翼８３，８５，８７，８９には、複数の態様がある。第一の態様の攪拌翼８３は、搬送路４０の軸方向において螺旋状に備えられ、気泡液または気泡を搬送路４０内において、搬送路４０の軸方向に螺旋状に流すようになっている。第一の態様の攪拌翼８３の実施形態は、図２および図３に示すように、シャフト８１の軸方向において、シャフト８１の外周面に螺旋状に形成されている。攪拌翼８３の外周縁は、搬送路４０の軸方向から見て、円形であり、その径は搬送路４０の内径とほぼ同一のものとなっている。なお、攪拌翼８３は、その外周縁と搬送路４０との間に隙間（空間）があるものであってもよい。
【００３０】
攪拌翼８３には、攪拌翼８３を貫通する貫通部９０が１または複数設けられている。本実施形態では、貫通部９０は、攪拌翼８３に１／４ピッチ（シャフト８１の軸周りに９０°ピッチ）ごとに設けられている。各貫通部９０は、搬送路４０の軸方向に平行な方向において貫通している。各貫通部９０の横断面は、円形であり、貫通方向においてその断面形状が同じものとなっている。
【００３１】
各貫通部９０は、図４および図５に示すように、貫通方向の下流側に向かって孔が広がるまたは狭まるようなテーパー状のものであってもよい。
【００３２】
第二の態様の攪拌翼８５は、搬送路４０内において、複数の攪拌翼８５が、搬送路４０の軸方向において間隔を保って配されている。各攪拌翼８５は、搬送路４０の軸方向に直交する断面において、搬送路４０内の一部を遮るものである。搬送路４０の軸方向から見た各攪拌翼８５の位置関係はどのようなものであってもよいが、例えば、隣り合う攪拌翼８５，８５は搬送路４０の軸と平行な軸向周りにずれて配されている。
【００３３】
第二の態様の攪拌翼８５の実施形態は、図６および図７に示すように、搬送路４０の軸方向（シャフト８１の軸方向）において複数の攪拌翼８５が等間隔で間隔を保ってシャフト８１の外周面に備えられている。各攪拌翼８５は、板面がほぼ半円形の板状のものであり、その径は搬送路４０の内径とほぼ同一になっている。また、各攪拌翼８５は、搬送路４０の軸方向と直交する方向にシャフト８１から突出しており、気泡液または気泡を遮る面（板面）が搬送路４０の軸方向と直交する方向（平面）に対して平行になっている。搬送路４０の軸方から見て、各攪拌翼８５は搬送路４０の内部の横断面を半分遮蔽するものとなっている。隣り合う攪拌翼８５，８５は、搬送路４０の軸方向において互い違いに備えられている。より具体的には、隣り合う攪拌翼８５，８５のうち、下流側の攪拌翼８５は、搬送路４０の軸を中心として、上流側の攪拌翼８５の反対側に備えられ、上流側の攪拌翼８５の反対方向に突出している。言い換えれば、下流側の攪拌翼８５は、上流側の攪拌翼８５に対し、搬送路４０の軸周り（シャフト８１の軸周り）に１８０°ずれている。
【００３４】
なお、攪拌翼８５の径は搬送路４０の内径より小さいものであってもよい。また、攪拌翼８５の形状もどのようなものであってっもよい。また、隣り合う攪拌翼８５，８５が、搬送路４０の軸と平行な軸周りにずれる量もどのようなものであってもよい。
【００３５】
各攪拌翼８５には、攪拌翼８５を貫通する貫通部９０が１または複数設けられている。本実施形態では、貫通部９０は、各攪拌翼８５に１つずつ設けられている。貫通部９０は第一の態様の攪拌翼８３のものと同様である。また、貫通部９０は、上記と同様にテーパー状のものであってもよい。
【００３６】
第三の態様の攪拌翼８７，８９は、第二の態様の攪拌翼８５に対し、攪拌翼８７，８９が、搬送路４０の軸方向に直交する平面に対して傾斜している。この場合、隣り合う攪拌翼８７，８７，８９，８９は、傾斜の向きが逆になるようにしてもよい。
【００３７】
第三の態様の攪拌翼８７の実施形態は、図８に示すように、気泡液または気泡を遮る攪拌翼８７の面（板面）が上流側に向かって搬送路４０の軸方向側に傾斜している。また、隣り合う攪拌翼８７，８７の傾斜の向きが逆になっている。なお、攪拌翼８７は、気泡液または気泡を遮る面（板面）が下流側に向かって搬送路４０の軸方向側に傾斜しているものであってもよい。
【００３８】
第三の態様の攪拌翼８９の別の実施形態は、図９に示すように、気泡液または気泡を遮る攪拌翼８９の面（板面）が上流側または下流側に傾斜している。また、隣り合う攪拌翼８９，８９の傾斜の向きが逆になっている。なお、図９は図７および図８に対し、搬送路４０の軸周りに９０°回転した図となっている。
【００３９】
第三の態様の攪拌翼８７，８９は、上記第一の態様および第二の態様の攪拌翼８５の実施形態と同様に、攪拌翼８７，８９に貫通部９０を備えるものであってもよい。また、貫通部９０は、上記と同様にテーパー状のものであってもよい。
【００４０】
以上に示した各態様の攪拌翼８３，８５，８７，８９は、搬送路４０の軸方向（シャフト８１の軸方向）と平行な方向を軸として回転可能なものであってもよい。この場合、例えば、支持部７０の内枠部７３を軸受で構成し、軸受の内輪にシャフト８１を取り付ける構成とすることができる。このように構成することにより、攪拌翼８３，８５，８７，８９（攪拌部本体８０）は、搬送路４０を流れる気泡液または気泡により回転する。
また、上記各態様の攪拌翼８３，８５，８７，８９は、シャフト８１の代わりに搬送路４０に回転可能または不能に取り付けられているものであってもよい。この場合、支持部７０およびシャフト８１は不要である。
また、攪拌部６０および搬送路４０のうち攪拌部６０が備えられる部分の軸方向が、水平面に対し直交または傾斜しているものであってもよい。このようにすることにより、重力の効果により攪拌部６０において気泡液または気泡をより一層攪拌することができる。
また、貫通部９０の形状、孔の大きさ、数、位置および貫通方向はどのようなものであってもよい。
【００４１】
上記気泡生成装置１は、気泡を放出しながら地盤Ｇを掘削する掘削装置１００に接続して用いられる。気泡生成装置１の使用方法を説明するにあたり、ここでは掘削装置１００は、気泡を放出しながら地盤Ｇを掘削し、地盤Ｇからコアサンプルを採取するボーリング装置１００であるものとする。
【００４２】
ボーリング装置１００は、図１に示すように、ボーリング装置本体１０１と、ロッド１０３と、コアバーレル１０７とを備えている。ボーリング装置本体１０１は、ロッド１０３を支持してその軸方向に進退駆動させるとともに、その軸を中心として回転駆動させる。ロッド１０３は、直管状のものであり、その内部は気泡を含む流体の流路となっている。ロッド１０３の後端（上端）には、スイベル１０５が備えられている。ロッド１０３の先端（下端）にはコアバーレル１０７が連結している。コアバーレル１０７は、その先端に地盤Ｇを掘削するためのビット１０９を備えており、ビット１０９により地盤Ｇからくり抜かれたコアをその内部に採取する。また、コアバーレル１０７は、その内部がロッド１０３の内部と接続しており、ロッド１０３側から供給される気泡をその先端から掘削孔Ｄ内に放出する。
【００４３】
気泡生成装置１は、ホース１１０等の流路の一端を搬送路４０の下流端に接続し、ホース１１０の他端をロッド１０３のスイベル１０５に接続することにより、ボーリング装置１００に接続される。
【００４４】
ボーリング装置１００による地盤Ｇの掘削およびコアの採取の際、気泡生成装置１の気泡液供給部１０は、液体容器１１の液体を、搬送路４０を通じて下流側に搬送し、気泡剤供給部２０および添加剤供給部３０により搬送路４０の液体に気泡剤と添加剤を混入させて気泡液を生成する。また、起泡部５０は、気泡液を起泡し、気泡を生成する。生成された気泡は、攪拌部６０に送られ、攪拌部６０の攪拌翼８３，８５，８７，８９により攪拌される。なお、起泡部５０が攪拌部６０の下流側において搬送路４０に接続する場合には、攪拌部６０には気泡液が送られ、攪拌部６０の攪拌翼８３，８５，８７，８９により気泡液が攪拌される。攪拌部６０で攪拌された気泡または攪拌部６０で攪拌された気泡液を起泡部５０により起泡した気泡は、ホース１１０を介してロッド１０３およびコアバーレル１０７に供給され、コアバーレル１０７の先端から掘削孔Ｄ内に放出される。コアバーレル１０７から放出される気泡は、掘削された土砂とともに掘削孔Ｄ内を上昇し、地上に排出される。
【００４５】
上記気泡生成装置１によると、攪拌部６０に気泡液または気泡を攪拌する攪拌翼８３，８５，８７，８９を備えることにより、良質な気泡をむらなく均一に生成することができる。また、気泡生成装置１を備える掘削装置１００は、従来の掘削装置に比べ、より良好に地盤Ｇの掘削屑を地上に排出させることができる。また、気泡生成装置１を備える掘削装置１００が、地盤Ｇのコアを採取するボーリング装置１００である場合には、従来のボーリング装置に比べ、高品質なコアを採取することができる。
【００４６】
また、気泡生成装置１は、攪拌翼８３，８５，８７，８９に貫通部９０を備えることにより、貫通部９０の上流側から下流側に向かって気泡液または気泡が流れ、攪拌翼８３，８５，８７，８９の裏側（下流側）に気泡液または気泡が噴射されて気泡液または気泡がより一層攪拌されるので、より良質な気泡を均一に生成することができる。また、この気泡生成装置１を備える掘削装置１００は、地盤Ｇの掘削屑をより良好に地上に排出させることができる。また、掘削装置１００がボーリング装置１００である場合には、より高品質なコアを採取することができる。
【００４７】
また、気泡生成装置１は、貫通部９０をテーパー状にすることにより、気泡液または気泡をより一層攪拌することができるので、より良質な気泡を均一に生成することができる。また、この気泡生成装置１を備える掘削装置１００は、地盤Ｇの掘削屑をより良好に地上に排出させることができる。また、掘削装置１００がボーリング装置１００である場合には、より高品質なコアを採取することができる。
【００４８】
また、気泡生成装置１は、攪拌翼８３，８５，８７，８９を搬送路４０の軸方向と平行な方向を軸として回転可能とすることにより、攪拌翼８３，８５，８７，８９が搬送路４０を流れる気泡液または気泡により回転し、気泡液または気泡をより一層攪拌することができるので、より良質な気泡を均一に生成することができる。また、この気泡生成装置１を備える掘削装置１００は、地盤Ｇの掘削屑をより良好に地上に排出させることができる。また、掘削装置１００がボーリング装置１００である場合には、より高品質なコアを採取することができる。
【００４９】
本発明は、上記実施形態に特に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において適宜変更することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１    気泡生成装置
１０    気泡液供給部
１１    液体容器
１３    搬送部
１５    開閉部
２０    気泡剤供給部
２１    気泡剤容器
２３    供給路
２５    開閉部
３０    添加剤供給部
３１    添加剤容器
３３    供給路
３５    開閉部
４０    搬送路
５０    起泡部
５１    起泡装置
５３    供給路
６０    攪拌部
７０    支持部
７１    外枠部
７３    内枠部
７５    連結部
８０    攪拌部本体
８１    シャフト
８３，８５，８７，８９    攪拌翼
９０    貫通部
１００    ボーリング装置（掘削装置）
１０１    ボーリング装置本体
１０３    ロッド
１０５    スイベル
１０７    コアバーレル
１０９    ビット
１１０    ホース
Ｄ    掘削孔
Ｇ    地盤
【要約】
良質でむらのない気泡を生成する気泡生成装置およびこれを備える掘削装置を提供する。
気泡生成装置（１）は、地盤の掘削を行う掘削装置（１００）に用いられる気泡を生成するための装置であって、流体の流路となる搬送路（４０）と、液体に気泡剤を混合した気泡液を搬送路（４０）に送る気泡液供給部（１０）と、気泡液を起泡させ、気泡を生成する起泡部（５０）と、搬送路（４０）に設けられ、気泡液または気泡を攪拌翼（８３，８５，８７，８９）により攪拌する攪拌部（６０）とを備えている。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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