(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベアリングブロック（１１）と第１バックル（１２）が設けられ、前記ベアリングブロック（１１）及び第１バックル（１２）と一体成形されるハウジング（１）と、
内側組立面（２５１）を有するベアリングスリーブ（２５）と、前記ベアリングスリーブ（２５）の軸方向側から前記ベアリングスリーブ（２５）の内部に取り付けられ、前記内側組立面（２５１）に対応する外装組立面（２６１）を有するベアリング（２６）と、を含むベアリングアセンブリ（２）であって、前記内側組立面（２５１）および／または前記外装組立面（２６１）に反対側の組立面に向かって突出し且つ反対側の組立面に接触嵌合される支持構造が設けられ、前記支持構造は所在する組立面の円周方向において対称に設置され、前記ベアリングアセンブリ（２）に第２バックル（２１）が設けられ、前記ベアリングアセンブリ（２）を前記ベアリングブロック（１１）に組み立てる場合に、前記第２バックル（２１）が前記第１バックル（１２）と嵌め合って前記ベアリングアセンブリ（２）をロックするバックル構造を形成するベアリングアセンブリ（２）と、を含み、
前記ベアリングアセンブリ（２）は、所定の挿入方向に沿って前記ベアリングブロック（１１）に取り付けられ、前記第１バックル（１２）が前記ベアリングブロック（１１）の前記所定の挿入方向に沿う裏側に設置され、前記ベアリングアセンブリ（２）に前記ベアリングブロック（１１）に向かって伸びる延長アームが設けられ、前記延長アームに前記第２バックル（２１）が成形され、前記ベアリングアセンブリ（２）を前記ベアリングブロック（１１）に取り付けた場合に、前記第２バックル（２１）と前記第１バックル（１２）が前記バックル構造を形成するように、前記延長アームが前記ベアリングブロック（１１）の前記裏側に伸び込まれる
ことを特徴とするベアリングアセンブリの取付構造。
【請求項２】
前記支持構造は、所在する組立面の軸方向に沿って設置された若干のリブ（３３）を含む
請求項１に記載のベアリングアセンブリの取付構造。
【請求項３】
前記若干のリブ（３３）は、所在する組立面の円周方向において均一に設置される
ことを特徴とする請求項２に記載のベアリングアセンブリの取付構造。
【請求項４】
前記若干のリブ（３３）は、前記ベアリング（２６）の外装組立面（２６１）に設置され、前記若干のリブ（３３）のベアリング（２６）の取り付け方向に沿う前端に第１面取り（３３１）が設けられる
ことを特徴とする請求項２に記載のベアリングアセンブリの取付構造。
【請求項５】
前記支持構造は、若干の円形突起を含むことを特徴とする請求項１に記載のベアリングアセンブリの取付構造。
【請求項６】
前記ベアリングスリーブ（２５）と前記ベアリング（２６）との間に設けられ、組立後の前記ベアリングスリーブ（２５）とベアリング（２６）が軸方向において相対移動の発生を制限するための軸方向ストッパ構造をさらに含む
ことを特徴とする請求項１−５のいずれか１項に記載のベアリングアセンブリの取付構造。
【請求項７】
前記軸方向ストッパ構造は、ベアリング（２６）の取り付け方向において前記支持構造の前側に位置する
ことを特徴とする請求項６に記載のベアリングアセンブリの取付構造。
【請求項８】
前記軸方向ストッパ構造は、前記内側組立面（２５１）に成形された突起部（２５１１）及び前記外装組立面（２６１）に成形された凹溝部（２６１１）を含み、前記ベアリング（２６）が前記ベアリングスリーブ（２５）に取り付けた後に前記突起部（２５１１）が前記凹溝部（２６１１）と係着嵌合を形成する
ことを特徴とする請求項６に記載のベアリングアセンブリの取付構造。
【請求項９】
前記突起部（２５１１）の表面と前記凹溝部（２６１１）の表面との間に隙間（３５）を形成するように、前記突起部（２５１１）には、前記凹溝部（２６１１）に向かって突出し且つ反対側の凹溝部（２６１１）の表面に接触嵌合される支持ボス（２５１１ａ）が設けられる
ことを特徴とする請求項８に記載のベアリングアセンブリの取付構造。
【請求項１０】
前記ベアリング（２６）の前端に第２面取り（２６２）が設けられる
ことを特徴とする請求項１に記載のベアリングアセンブリの取付構造。
【請求項１１】
前記内側組立面（２５１）と外装組立面（２６１）は円柱面である
ことを特徴とする請求項１−５のいずれか１項に記載のベアリングアセンブリの取付構造。
【請求項１２】
前記ハウジング（１）に平行で間隔を空けて設置された第１支持壁（１３）と第２支持壁（１４）が成形され、前記ベアリングブロック（１１）が前記第１支持壁（１３）と前記第２支持壁（１４）の対応する一端に形成される
ことを特徴とする請求項１に記載のベアリングアセンブリの取付構造。
【請求項１３】
前記第１支持壁（１３）と第２支持壁（１４）の対応する内壁に前記第２バックル（２１）がそれぞれ成形され、前記延長アームは、前記ベアリングアセンブリ（２）の軸方向の両端に設けられた第１延長アーム（２２）と第２延長アーム（２３）を含み、前記第１延長アーム（２２）と前記第２延長アーム（２３）に前記第２バックル（２１）が成形される
ことを特徴とする請求項１２に記載のベアリングアセンブリの取付構造。
【請求項１４】
前記第１延長アーム（２２）と第２延長アーム（２３）は前記第１支持壁（１３）と第２支持壁（１４）の内側または外側に位置し且つ前記第１支持壁（１３）と第２支持壁（１４）の対応する内壁または外壁に貼り合う
ことを特徴とする請求項１３に記載のベアリングアセンブリの取付構造。
【請求項１５】
前記第１バックル（１２）と前記第２バックル（２１）の少なくとも一方に両者が前記バックル構造を形成することを案内するための案内斜面（２４）が設けられる
ことを特徴とする請求項１、１２−１４のいずれか１項に記載のベアリングアセンブリの取付構造。
【請求項１６】
前記第１バックル（１２）は第１係着突起または第１係着凹溝であり、前記第２バックル（２１）は前記第１係着突起または第１係着凹溝と互いに嵌め合う第２係着凹溝または第２係着突起である
ことを特徴とする請求項１、１２−１４のいずれか１項に記載のベアリングアセンブリの取付構造。
【請求項１７】
前記第１バックル（１２）と前記第２バックル（２１）の少なくとも一方は弾性バックルである
ことを特徴とする請求項１、１２−１４のいずれか１項に記載のベアリングアセンブリの取付構造。
【請求項１８】
前記ベアリングアセンブリ（２）は、クロスフローブレードのブレードシャフトと嵌め合うベアリングアセンブリ（２）である
ことを特徴とする請求項１、１２−１４のいずれか１項に記載のベアリングアセンブリの取付構造。
【請求項１９】
前記ベアリングアセンブリ（２）は、ベアリングスリーブ（２５）とベアリング（２６）を含み、前記ベアリング（２６）が取り外し可能に前記ベアリングスリーブ（２５）内に取り付けられる
ことを特徴とする請求項１、１２−１４のいずれか１項に記載のベアリングアセンブリの取付構造。
【請求項２０】
ブレードシャフト（３２）を有し、前記ハウジング（１）内に取り付けられるブレード（３１）と、
請求項１−１９のいずれか１項に記載のベアリングアセンブリの取付構造と、を含み、
前記ベアリングアセンブリ（２）は前記ブレードシャフト（３２）を支持して前記ブレードシャフト（３２）に回転嵌合される
ことを特徴とする送風装置。
【請求項２１】
前記送風装置はタワーファンである
ことを特徴とする請求項２０に記載の送風装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は家庭用電器技術分野に関し、具体的にベアリングアセンブリ、ベアリングアセンブリの取付構造及び送風装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
タワーファンは現在市販の新しいファンであり、そのユニークな円柱形状と使用中の設置面積が小さいため、ほとんどの消費者に好まれている。タワーファンの長細い特徴のため、そのブレードにはクロスフローブレードのみが選択でき、モーターの駆動によって風力が発生されるため、クロスフローブレードはタワーファンの不可欠な部品である。機器全体を組み立てる場合、クロスフローブレードの一方側がモーターに接続され、他方側がブレードベアリングによってハウジングに固定される。
【０００３】
ブレードベアリングアセンブリはブレードベアリングとブレードベアリングスリーブを含む。現在、市販のブレードベアリングアセンブリは全体円柱状を呈し、ブレードベアリングの外側円柱面をブレードベアリングスリーブに取り付けた後にブレードベアリングスリーブの内側円柱面に接触嵌合され、２つの円柱面が同一平面上に位置しないとブレードベアリングアセンブリが動作中に振動してしまう。このため、２つの円柱面の加工精度要求が高まれている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、従来技術における、ベアリングアセンブリにはベアリングとベアリングスリーブの２つの円柱面の加工精度要求が高まれているという問題を解決するように、ベアリングアセンブリを提供することを目的とする。
【０００５】
本発明は、従来技術における、送風装置にはベアリングアセンブリのベアリングとベアリングスリーブの２つの円柱面の加工精度要求が高まれているという問題を解決するように、上記のベアリングアセンブリを有する送風装置を提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このため、第１態様によると、本発明は、内側組立面を有するベアリングスリーブと、ベアリングスリーブの軸方向側からベアリングスリーブの内部に取り付けられ、内側組立面に対応する外装組立面を有するベアリングと、を含み、内側組立面および／または外装組立面に反対側の組立面に向かって突出し且つ反対側の組立面に接触嵌合される支持構造が設けられ、支持構造は所在する組立面の円周方向において対称に設置されることを特徴とするベアリングアセンブリを提供する。
【０００７】
あるいは、支持構造は、所在する組立面の軸方向に沿って設置された若干のリブを含む。
【０００８】
あるいは、若干のリブは、所在する組立面の円周方向において均一に設置される。
【０００９】
あるいは、若干のリブは、ベアリングの外装組立面に設置され、ベアリングを取り付ける方向に沿う若干のリブの前端に第１面取りが設けられる。
【００１０】
あるいは、支持構造は、若干の円形突起を含む。
【００１１】
あるいは、ベアリングスリーブとベアリングとの間に設けられ、組立後のベアリングスリーブとベアリングが軸方向において相対移動が発生することを制限するための軸方向ストッパ構造をさらに含む。
【００１２】
あるいは、軸方向ストッパ構造は、ベアリングの取り付け方向において支持構造の前側に位置する。
【００１３】
あるいは、軸方向ストッパ構造は、内側組立面に成形された突起部、及び外装組立面に成形された凹溝部を含み、突起部がベアリングをベアリングスリーブに取り付けた後に凹溝部と係着嵌合を形成する。
【００１４】
あるいは、突起部の表面と凹溝部の表面との間に隙間を形成するように、突起部には、凹溝部に向かって突出し且つ反対側の凹溝部の表面に接触嵌合される支持ボスが設けられる。
【００１５】
あるいは、ベアリングの前端には第２面取りが設けられる。
【００１６】
あるいは、内側組立面と外装組立面は円柱面である。
【００１７】
第２態様によると、本発明は、ベアリングブロックと第１バックルが設けられ、ベアリングブロック及び第１バックルと一体成形されるハウジングと、上記第１態様のベアリングアセンブリであって、ベアリングアセンブリに第２バックルが設けられ、ベアリングアセンブリをベアリングブロックに組み立てる場合に、第２バックルが第１バックルと嵌め合ってベアリングアセンブリをロックするバックル構造を形成するベアリングアセンブリと、を含むベアリングアセンブリの取付構造を提供する。
【００１８】
あるいは、ベアリングアセンブリは、所定の挿入方向に沿ってベアリングブロックに取り付けられ、第１バックルが所定の挿入方向に沿うベアリングブロックの裏側に設置され、ベアリングアセンブリにベアリングブロックに向かって伸びる延長アームが設けられ、ベアリングアセンブリをベアリングブロックに取り付けた場合に、延長アームに第２バックルが成形され、第２バックルと第１バックルがバックル構造を形成するように、延長アームがベアリングブロックの裏側に伸び込まれる。
【００１９】
あるいは、ハウジングに平行で間隔を空けて設置された第１支持壁と第２支持壁が成形され、ベアリングブロックは第１支持壁と第２支持壁の対応する端に形成される。
【００２０】
あるいは、第１支持壁と第２支持壁の対応する内壁に第２バックルがそれぞれ成形され、延長アームは、ベアリングアセンブリの軸方向の両端に設けられた第１延長アームと第２延長アームを含み、第１延長アームと第２延長アームに第２バックルが成形される。
【００２１】
あるいは、第１延長アームと第２延長アームは、第１支持壁と第２支持壁の内側または外側に位置し、且つ第１支持壁と第２支持壁の対応する内壁または外壁と互いに貼り合う。
【００２２】
あるいは、第１バックルと第２バックルの少なくとも一方に両者がバックル構造を形成することを案内するための案内斜面が設けられる。
【００２３】
あるいは、第１バックルは第１係着突起または第１係着凹溝であり、第２バックルは第１係着突起または第１係着凹溝と互いに嵌め合う第２係着凹溝または第２係着突起である。
【００２４】
あるいは、第１バックルと第２バックルの少なくとも一方は弾性バックルである。
【００２５】
あるいは、ベアリングアセンブリはクロスフローブレードのブレードシャフトと嵌め合うものである。
【００２６】
あるいは、ベアリングアセンブリはベアリングスリーブとベアリングを含み、ベアリングが取り外し可能にベアリングスリーブ内に取り付けられる。
【００２７】
第３態様によると、本発明は、ブレードシャフトを有し、ハウジング内に取り付けられるブレードと、上記第２態様のベアリングアセンブリの取付構造と、を含む送風装置を提供し、ベアリングアセンブリはブレードシャフトを支持してブレードシャフトと回転嵌合する。
【００２８】
あるいは、送風装置はタワーファンである。
【発明の効果】
【００２９】
本発明の利点は以下の通りである。
【００３０】
１、本発明によるベアリングアセンブリは、ベアリングスリーブの内側組立面および／または外装組立面に反対側の組立面に向かって突出し且つ反対側の組立面に接触嵌合される支持構造を設置することによって、従来技術におけるベアリングスリーブとベアリングの２つの組立面の嵌合を支持構造と反対側の組立面の嵌合に変更させ、このような設置によって、ベアリングをベアリングスリーブに取り付けた後に２つの組立面が同一平面上に位置しないことによる振動を回避し、ベアリングとベアリングスリーブの２つの組立面の加工精度要求も低下し、それとともに、本発明によるベアリングアセンブリの支持構造が所在する組立面の円周方向において対称に設置され、このような設置によってベアリングとベアリングスリーブの中心の一致性を確保することができる。
【００３１】
２、本発明によるベアリングアセンブリは、その支持構造がベアリングの外装組立面に加工された若干のリブを含み、加工プロセスの観点から考えると、ベアリングの外装組立面におけるリブの加工は、ベアリングスリーブの内側組立面におけるリブの加工と比べて、加工難度がはるかに小さく、生産コストもはるかに低い。
【００３２】
３、本発明によるベアリングアセンブリは、若干のリブの前端に面取りを設置することによって、リブがウェッジリブに変わり、このような設置によって、リブの組立を案内する役割を果たし、ベアリングスリーブの内部へのベアリングの組立が容易になる。
【００３３】
４、本発明によるベアリングアセンブリは、その軸方向ストッパ構造の突起部にその凹溝部に向かって突出し且つ反対側の凹溝部の表面に接触嵌合される支持ボスが設けられることによって、突起部の表面と凹溝部の表面との間に隙間を形成させ、このような設置によって、突起部の表面と凹溝部の表面との接触面積を減少させ、加工精度の問題による突起部の表面と凹溝部の表面が同一平面上に位置しない問題を回避する。
【００３４】
５、本発明によるベアリングアセンブリの取付構造は、ハウジングにベアリングブロックと第１バックルを設置して、ベアリングアセンブリに第２バックルを設置することによって、ベアリングアセンブリを組み立てる場合に第１バックルと第２バックルによってバックル構造を形成して、ベアリングアセンブリの固定を実現し、ネジを打つ工程を省き、生産効率を向上させ、また、本発明によるベアリングアセンブリの取付構造は、その第１バックルとベアリングブロックがハウジングに一体成形され、組立時にベアリングブロックを個別に組み立てる必要がないため、組立ステップを省き、生産効率をさらに向上させ、且つベアリングブロックの金型を個別に製造する必要がないため、生産コストを削減させる。
【００３５】
６、本発明によるベアリングアセンブリの取付構造は、ベアリングアセンブリにベアリングブロックに向かって伸びる第１延長アームと第２延長アームを設置することによって、ベアリングアセンブリをベアリングブロックに取り付けた場合に、第１延長アームと第２延長アームを、ベアリングブロックを形成した第１支持壁と第２支持壁の外側または内側に同時に位置させ、且つ第１延長アームと第２延長アームがそれぞれ対応する第１支持壁と第２支持壁に貼り合い、ベアリングアセンブリがベアリングブロックに取り付けられた後に左右方向に振れることを防止する。
【００３６】
７、本発明によるベアリングアセンブリの取付構造は、第１バックルと第２バックルの少なくとも一方に両者がバックル構造を形成することを案内するための案内斜面を設置することによって、ベアリングアセンブリをベアリングブロックに取り付けた場合に第１バックルと第２バックルにバックル嵌合をより容易に形成させ、組立効率を向上させる。
【００３７】
８、本発明によるベアリングアセンブリの取付構造は、第１バックルと第２バックルの少なくとも一方を弾性バックルとして設置することによって、ベアリングアセンブリをベアリングブロックに取り付けた場合に、第１バックルおよび／または第２バックルが組立時に弾性変形し、このように、第１バックルと第２バックルにバックル嵌合を容易に形成させる一方で、変形後のバックルは変形した弾性力によってバックル構造の嵌合をより確実にさせる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
図面を参照することによって本発明の特徴と利点をより明らかに理解することができ、図面は説明のためのものであり、本発明を制限するものとして理解すべきではなく、図面では以下の通りである。
【図１】実施例１のベアリングアセンブリの構造模式図を示す。
【図２】実施例１のベアリングアセンブリの断面図を示す。
【図３】実施例１のベアリングアセンブリのベアリングスリーブの断面図を示す。
【図４】実施例１のベアリングアセンブリのベアリングの構造模式図を示す。
【図５】実施例２のベアリングアセンブリの取付構造の構造模式図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下、図面を参照しながら本発明の実施例を詳細に説明する。
【００４０】
実施例１
図１は本実施例のベアリングアセンブリの構造模式図を示し、図２は実施例１のベアリングアセンブリの断面図を示し、図３は実施例１のベアリングアセンブリのベアリングスリーブの断面図を示し、図４は実施例１のベアリングアセンブリのベアリングの構造模式図を示し、図１〜図４に示すように、本実施例はベアリングアセンブリを提供し、タワーファンのクロスフローブレードに使用され、該ベアリングアセンブリは、内側組立面２５１を有するベアリングスリーブ２５及び外装組立面２６１を有するベアリング２６を含み、ベアリング２６がベアリングスリーブ２５の軸方向側からベアリングスリーブ２５の内部に取り付けられる。ベアリング２６の外装組立面２６１をベアリングスリーブ２５に取り付けた後にベアリングスリーブの内側組立面２５１と同一平面上に位置しないことでタワーファンが動作時に振動する問題を回避するために、本実施例において、ベアリング２６の外装組立面２６１に反対側の内側組立面２５１に向かって突出した支持構造を設置することによって、支持構造がベアリング２６をベアリングスリーブ２５に取り付けた後に反対側の内側組立面２５１に接触嵌合される。このような設置によって、ベアリングをベアリングスリーブに取り付けた後に２つの組立面が同一平面上に位置しないことによる振動を回避し、ベアリングとベアリングスリーブの２つの組立面の加工精度要求も低下し、それとともに、本実施例によるベアリングアセンブリの支持構造が所在する組立面の円周方向において対称に設置され、このような設置によってベアリングとベアリングスリーブの中心の一致性を確保することができる。
本実施例において、外装組立面２６１と内側組立面２５１の両方は円柱面である。
【００４１】
支持構造の一具体的な実施例として、図４に示すように、支持構造はベアリング２６の外装組立面２６１の円周方向に設置された若干のリブ３３を含む。各リブ３３はいずれもベアリング２６の軸方向に沿って伸びる。リブ３３の加工と組立のために便利を提供するために、若干のリブ３３が外装組立面２６１の円周方向において均一に間隔を空けて配置される。若干のリブ３３は旋削方式で成形される。
【００４２】
ベアリング２６とベアリングスリーブ２５の組立効率を向上するために、若干のリブ３３のベアリング２６の取り付け方向における前端に第１面取り３３１を設置し、該第１面取り３３１が案内の役割を果たす。なお、本実施例において、ベアリングがベアリングスリーブの軸方向側の開口からベアリングスリーブの内部に取り付けられ、該取付方向とは、ベアリングがベアリングスリーブの外部から内部へ取り付けられる方向を指す。若干のリブ３３の前端もベアリングとともに最初にベアリングスリーブ内部の一端に入る。
【００４３】
ベアリング２６をベアリングスリーブ２５に取り付けた後に両者が軸方向において相対移動が発生することを防止するために、図２に示すように、ベアリングスリーブとベアリングとの間に組立後のベアリングスリーブとベアリングが軸方向において相対移動が発生することを制限するための軸方向ストッパ構造が設けられ、好ましくは、軸方向ストッパ構造がベアリングの取り付け方向において支持構造の前側に位置する。
【００４４】
軸方向ストッパ構造は、内側組立面２５１に成形された突起部２５１１、及び外装組立面２６１に成形された凹溝部２６１１を含み、ベアリングをベアリングスリーブに取り付けた後に、突起部２５１１は凹溝部２６１１と係着嵌合を形成する。突起部２５１１と凹溝部２６１１の係着嵌合によってベアリング２６とベアリングスリーブ２５が軸方向において相対移動が発生することを防止することができる。
【００４５】
図３から分かるように、突起部２５１１を設置することによって、ベアリングスリーブの内側組立面２５１が多段階段状構造に変わり、凹溝部２６１１を設置することによって、ベアリング２６の外装組立面２６１が三段構造に変わる。該多段階段状構造は、ベアリング２６をベアリングスリーブ２５に取り付けた後にベアリング２６の三段構造とマッチングする。リブ３３はベアリングの三段構造の最終段に設置される。
【００４６】
突起部２５１１の表面と凹溝部２６１１の表面の接触面積を減少させるために、図２に示すように、本実施例の突起部２５１１に凹溝部２６１１に向かって突出し且つ反対側の凹溝部２６１１の表面に接触嵌合される支持ボス２５１１ａが設けられ、ベアリング２６をベアリングスリーブ２５に取り付けた後に、支持ボス２５１１ａがベアリングの凹溝部２６１１の表面に支持され、突起部２５１１の表面と凹溝部２６１１の表面との間に隙間３５を形成させる。このような設置によって、突起部２５１１の表面と凹溝部２６１１の表面の接触面積を減少させ、加工精度の問題による突起部２５１１の表面と凹溝部２６１１の表面が同一平面上に位置しない問題を回避する。
それとともに、本実施例において、ベアリング２６の組立の便利のため、ベアリング２６の前端に第２面取り２６２が設けられる。
【００４７】
本発明の好ましい実施例として、ベアリング２６の凹溝部２６１１は第１面取り３３１の後側に近接し、ベアリングを組み立てる場合に、ベアリングの前端が第１面取り３３１によってベアリングスリーブ２５の前端５の開口から伸びだし、第１面取り３３１の後側の凹溝部２６１１の側壁はベアリングスリーブ２５の前端面に逆さまに嵌められる。
上記の支持構造の１つの代替として、支持構造はベアリングスリーブの内側組立面２５１に設置されてもよい。
【００４８】
上記の支持構造の１つの代替として、支持構造はベアリングスリーブ２５の内側組立面２５１とベアリング２６の外装組立面２６１に設置されてもよい。例えば、支持構造は若干のリブ３３であり、リブ３３の一部がベアリングスリーブ２５の内側組立面２５１に成形され、リブ３３の別の部分がベアリング２６の外装組立面２６１に成形され、ベアリングスリーブ２５におけるリブ３３がベアリング２６のリブ３３とずれるように設置され、それぞれ反対側の組立面に接触嵌合される。
上記の支持構造の１つの代替として、支持構造は所在する組立面に成形された若干の円形突起であってもよい。
最後に、本実施例によるベアリングアセンブリは、タワーファンのクロスフローブレードに使用されることに限定されないことに注意すべきである。
【００４９】
実施例２
図１は本実施例によるベアリングアセンブリ２の構造模式図を示し、図５は本実施例によるベアリングアセンブリ２とハウジング１の組立模式図を示す。図１と図５に示すように、本実施例は、送風装置に使用されるベアリングアセンブリの取付構造を提供し、ベアリングアセンブリの取付構造は、ハウジング１と実施例１のベアリングアセンブリ２を含む。ベアリングアセンブリ２は、ベアリングスリーブ２５とベアリング２６を含み、ベアリング２６が取り外し可能にベアリングスリーブ内に取り付けられる。ベアリングアセンブリ２はクロスフローブレードのブレードシャフトと嵌め合うものである。ハウジング１にベアリングブロック１１と第１バックル１２が設けられ、ベアリングブロック１１、第１バックル１２及びハウジング１は一体成形され、ベアリングアセンブリ２に第２バックル２１が設けられ、ベアリングアセンブリ２をベアリングブロック１１に組み立てる場合に第２バックル２１が第１バックル１２と嵌め合ってベアリングアセンブリ２をロックするバックル構造を形成する。ハウジング１にベアリングブロック１１と第１バックル１２を設置して、ベアリングアセンブリ２に第２バックル２１を設置することによって、ベアリングアセンブリ２を組み立てる場合に第１バックル１２と第２バックル２１によってバックル構造を形成して、ベアリングアセンブリ２の固定を実現し、ネジを打つ工程を省き、生産効率を向上させ、なお、本発明によるベアリングアセンブリの取付構造は、その第１バックル１２とベアリングブロック１１がハウジングに一体成形され、組立時にベアリングブロック１１を個別に組み立てる必要がないため、組立ステップを減少させ、生産効率をさらに向上させ、且つベアリングブロック１１の金型を個別に製造する必要がないため、生産コストを削減させる。
【００５０】
さらには、本実施例において、ベアリングアセンブリ２は、所定の挿入方向に沿ってベアリングブロック１１に取り付けられ、所定の挿入方向がベアリングアセンブリの取付構造の実際の組立状態に応じて調整することができる。本実施例において、図２に示すように、所定の挿入方向とは、上から下への垂直方向を指す。その他の実施例において、実際の使用状況に応じて、挿入方向も異なり、例えば、下から上への方向であってもよいし、前から後へまたは後から前への方向であってもよい。
【００５１】
図１および図５に示すように、第１バックル１２はベアリングブロック１１の下方に設置され、ベアリングアセンブリ２の下方にベアリングブロック１１に向かって伸びる延長アームが成形され、延長アームにおける底端に第２バックル２１が成形される。ベアリングアセンブリ２を上から下へベアリングブロック１１に取り付けた場合に、第２バックル２１が第１バックル１２と嵌め合ってバックル構造を形成するまで、延長アームがベアリングブロック１１の下方に伸び込まれる。
【００５２】
本実施例において、図１および図５に示すように、ハウジング１に平行で且つ間隔を空けて設置された第１支持壁１３と第２支持壁１４が成形され、ベアリングブロック１１は第１支持壁１３と第２支持壁１４の対応する一端に形成される。第１支持壁１３と第２支持壁１４の対応する内壁に第２バックル２１がそれぞれ成形され、延長アームはベアリングアセンブリ２の軸方向の両端に設けられた第１延長アーム２２と第２延長アーム２３を含み、第１延長アーム２２と第２延長アーム２３に第２バックル２１が成形される。第１延長アーム２２と第２延長アーム２３は第１支持壁１３と第２支持壁１４の内側または外側に位置し且つ第１支持壁１３と第２支持壁１４の対応する内壁または外壁に貼り合う。ベアリングアセンブリ２にベアリングブロック１１に向かって伸びる第１延長アーム２２と第２延長アーム２３を設置することによって、ベアリングアセンブリ２をベアリングブロック１１に取り付けた場合に、第１延長アーム２２と第２延長アーム２３を、ベアリングブロック１１を形成した第１支持壁１３と第２支持壁１４の外側または内側に同時に位置させ、且つ第１延長アーム２２と第２延長アーム２３が対応する第１支持壁１３と第２支持壁１４にそれぞれ貼り合い、ベアリングアセンブリ２がベアリングブロック１１に取り付けられた後に左右方向に振れることを防止する。
【００５３】
なお、ベアリングアセンブリ２とベアリングブロック１１の組立の便利のため、第１バックル１２と第２バックル２１に両者がバックル構造を形成することを案内するための案内斜面２４が設けられる。案内斜面２４によって、ベアリングアセンブリ２をベアリングブロック１１に取り付けた場合に第１バックル１２と第２バックル２１にバックル嵌合をより容易に形成させ、組立効率を向上させる。
【００５４】
具体的に、図５に示すように、ハウジング１の第１支持壁１３における第１バックル１２は第１係着凹溝であり、第２支持壁１４における第１バックル１２は第１係着突起であり、ベアリングアセンブリ２の第１延長アーム２２の底端にある第２バックル２１は第２係着突起であり、第２延長アーム２３の底端にある第２バックル２１は第２係着凹溝である。組立時、ベアリングアセンブリ２は上から下へベアリングブロック１１に組み立てられ、ベアリングアセンブリ２の第１延長アーム２２と第２延長アーム２３は第１支持壁１３と第２支持壁１４の内側に伸び込まれ且つそれぞれ第１支持壁１３と第２支持壁１４の内側壁に貼り合い、第１延長アーム２２の底端にある第２係着突起及び第２延長アーム２３の底端にある第２係着凹溝は同時に対応する第１支持壁１３における第１係着凹溝及び第２支持壁１４における第２係着突起とバックル構造を形成する。組立とバックル構造の堅牢性をさらに強化するために、第１延長アーム２２と第２延長アーム２３の底端にある第２バックル２１構造は弾性バックルであり、組立時に弾性変形によって第１支持壁１３と第２支持壁１４の第１バックル１２に係着される。
【００５５】
実施例３
本実施例は実施例２のベアリングアセンブリの取付構造を有する送風装置を提供する。さらには、本実施例において、送風装置はタワーファンである。タワーファンは、ブレードシャフト３２を有するブレードを含み、ブレードがハウジング１内に取り付けられる。ベアリングアセンブリ２はブレードシャフト３２を支持してブレードシャフト３２に回転嵌合される。
【００５６】
図面を参照しながら本発明の実施形態を説明したが、当業者は、本発明の精神と範囲から逸脱することなく、様々な修正と変形を行うことができ、このような修正と変形はいずれも添付の請求項によって限定される範囲内に落ちる。
【符号の説明】
【００５７】
１、ハウジング  １１、ベアリングブロック  １２、第１バックル  １３、第１支持壁  １４、第２支持壁  ２、ベアリングアセンブリ  ２１、第２バックル  ２２、第１延長アーム  ２３、第２延長アーム  ２４、案内斜面  ２５、ベアリングスリーブ  ２５１、内側組立面  ２５１１、突起部  ２５１１ａ、支持ボス  ２６、ベアリング  ２６１、外装組立面  ２６１１、凹溝部  ２６２、第２面取り  ３１、ブレード  ３２、ブレードシャフト  ３３、リブ  ３３１、第１面取り  ３５、隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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