(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切れ刃体と該切れ刃体が接合される基体とを有する切削インサートであって、
前記切れ刃体は、
長手方向と該長手方向に垂直な短手方向とを有する柱体状であり、
当該柱体状である切れ刃体の周側面と上面との交差稜線上に形成された切れ刃と、
当該切れ刃体の前記上面のうち当該切れ刃よりも前記交差稜線から遠い位置に形成された凹状部と、
を有し、
前記基体は、前記切れ刃体の前記上面よりも上方に突出する凸状部を有し、
前記切れ刃として、前記短手方向の一端側に側面切れ刃が形成されており、該側面切れ刃は、前記基体の前記長手方向の一端である正面から所定値離れた位置を超える位置まで形成されていて、
前記凸状部は、前記正面から前記所定値離れた位置に形成されている
ことを特徴とする切削インサート。
【請求項２】
前記切れ刃体は、前記基体に接合される超高圧焼結体である、請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
前記切れ刃は、当該切れ刃に垂直な断面にて正のすくい角を有するすくい面と接続されている、請求項１または２に記載の切削インサート。
【請求項４】
前記凹状部は前記切れ刃と平行な凹形状であり、前記すくい面は前記切れ刃から離れるにつれ前記上面から離れる方向に傾斜し、かつ、前記凹状部にはさらに該すくい面と逆符号の角度で傾斜する壁面が設けられている、請求項３に記載の切削インサート。
【請求項５】
前記壁面にチップブレーカが形成されている、請求項４に記載の切削インサート。
【請求項６】
前記凸状部は、上面視にて前記側面切れ刃に対し傾斜している傾斜面を有する、請求項１に記載の切削インサート。
【請求項７】
前記傾斜面は、前記正面から離れるにしたがい前記側面切れ刃が形成された前記短手方向の一端側に近接するように形成されている、請求項６に記載の切削インサート。
【請求項８】
前記傾斜面は、上面視にて前記短手方向に対し６０〜８０°の角度に形成されている、請求項７に記載の切削インサート。
【請求項９】
前記傾斜面は、前記正面から離れるにしたがい当該正面の距離が増大する方向に５〜１０°の角度を有する、請求項６から８のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項１０】
前記凸状部が、前記切れ刃体と前記基体とが接する任意の一面と接続する形状に形成されている、請求項６から９のいずれか一項に記載の切削インサート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削インサートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、旋削加工用の工具として種々の切削インサートが利用されてきており、また、かかる切削インサートに関し、超硬合金のチップブレーカを残す焼結体工具に関する技術（たとえば特許文献１参照）や、焼結体にチップブレーカを付加する技術（たとえば特許文献２参照）などが提案されてもいる。さらに、従来、超高圧成形された焼結体を超硬基体にロウ付けしてなるインサート（チップ）の切りくず処理性については、向上策が提案されてきた（特許文献１，２等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４８２９１９７号公報
【特許文献２】特開２０１７−１９６６９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の切削インサートには未だ種々の課題があり、とくに、高切込み（被削材に切り込むインサートの切れ刃の長さが比較的長い状態）加工のとき、被削材の回転軸方向への当該切削インサートの送り速度を比較的速くした際（いわゆる高送り時）、あるいはこれとは逆に比較的遅くした際（いわゆる低送り時）の切りくずの排出性の観点からすればさらなる改善の余地があるといえ、この点からすればいわば切削インサートの送りの自由度にはまだまだ改善すべき点が残っているともいえる。具体例を挙げれば以下のとおりである。
【０００５】
たとえば、特許文献１ではバイト本体に有するすくい面に切屑処理用の突起を形成することにより、単純な形状で切りくず処理性の高いロウ付けバイトを実現しようとしているが、このように超硬基体に設けた突起部にチップブレーカ機能を付与する方法では、切削点と突起部の距離が焼結体の大きさに依存する性質がある。従って、焼結体の寸法、ひいては切れ刃長さ等に制限が生じる。そのため、低切込み（被削材に切り込むインサートの刃先の長さが比較的短い状態）、低送り時の切りくず処理性を向上する事は難しい。加えて、特許文献１のごとき切削工具（ロウ付けバイト）では、焼結体の上面がフラットなので、低切込み時や低送り時の切りくずが処理しきれない場合がある。
【０００６】
上記のごとき課題の解決策のひとつとしては、特許文献２のごとく、焼結体上面に凹形状を設ける事で、低切込み、低送り条件下の切りくずを処理する技術を挙げることができる。ところが、このような技術において、高切込み、高送り条件下の切りくずを処理するに十分な深さを確保することが難しい。プロファイル加工（切削加工のならい（倣い）加工）を念頭においた場合、当該プロファイル加工を主とするインサート（溝加工と横送り外径加工に対応するチップ）の形状について最も重要となるのは高切込み・低送り加工であり、特許文献１に記載の技術では、粗加工工程を含まないいわば一発仕上げ加工の切りくず処理が十分とはいえず、また、特許文献２に記載の技術では特に高送り加工への対応が不十分であり、これらの点で課題があるといえる。
【０００７】
そこで、本発明は、とくに高切込み状態での高送り加工や低送り加工の際における切りくずの排出性などを改善し、低切込み加工から高切込み加工まで、また低送り加工から高送り加工まで、幅広い切削条件に対応できるようにして切削時におけるいわば送りの自由度を向上させることができるようにした切削インサートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様は、切れ刃体と該切れ刃体が接合される基体とを有する切削インサートであって、
切れ刃体は、
長手方向と該長手方向に垂直な短手方向とを有する柱体状であり、
当該柱体状である切れ刃体の周側面と上面との交差稜線上に形成された切れ刃と、
当該切れ刃体の上面のうち当該切れ刃よりも交差稜線から遠い位置に形成された凹状部と、
を有し、
基体は、切れ刃体の上面よりも上方に突出する凸状部を有する
ことを特徴とする切削インサートである。
【０００９】
上記のごとき態様の切削インサートによれば、低切込み時の切りくずについては、切れ刃体（焼結体など）に設けた凹状部をチップブレーカとして機能させて加工（処理）しつつ、高切込み時や高送り時の切りくずについては、基体に設けた凸状部をチップブレーカとして機能させて加工（処理）することができる。このように構成された切削インサートによれば、低切込み加工から高切込み加工まで、また低送り加工から高送り加工まで、幅広い切削条件に対応して加工をすることが可能である。
【００１０】
上記のごとき切削インサートにおける切れ刃体は、基体に接合される超高圧焼結体であってもよい。
【００１１】
上記のごとき切削インサートにおける切れ刃は、当該切れ刃に垂直な断面にて正のすくい角を有するすくい面と接続されていてもよい。
【００１２】
上記のごとき切削インサートにおいて、凹状部は切れ刃と平行な凹形状であり、すくい面は切れ刃から離れるにつれ上面から離れる方向に傾斜し、かつ、凹状部にはさらに該すくい面と逆符号の角度で傾斜する壁面が設けられていてもよい。
【００１３】
上記のごとき切削インサートにおいて、壁面にチップブレーカが形成されていてもよい。
【００１４】
上記のごとき切削インサートにおいては、切れ刃として、短手方向の一端側に側面切れ刃が形成されており、該側面切れ刃は、基体の長手方向の一端である正面から所定値離れた位置を超える位置まで形成されていてもよい。
【００１５】
上記のごとき切削インサートにおいて、凸状部は、正面から所定値離れた位置に形成されていてもよい。
【００１６】
上記のごとき切削インサートにおける凸状部は、上面視にて側面切れ刃に対し傾斜している傾斜面を有するものであってもよい。
【００１７】
上記のごとき切削インサートにおいて、傾斜面は、正面から離れるにしたがい側面切れ刃が形成された短手方向の一端側に近接するように形成されていてもよい。
【００１８】
上記のごとき切削インサートにおいて、傾斜面は、上面視にて短手方向に対し６０〜８０°の角度に形成されていてもよい。
【００１９】
上記のごとき切削インサートにおいて、傾斜面は、正面から離れるにしたがい当該正面の距離が増大する方向に５〜１０°の角度を有するように形成されていてもよい。
【００２０】
上記のごとき切削インサートにおいて、凸状部が、切れ刃体と基体とが接する任意の一面と接続する形状に形成されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一態様である切削インサートが取り付けられたバイトホルダの一例を示す斜視図である。
【図２】図１中の枠部分を拡大して示す図である。
【図３】切削インサートの一例を示す斜視図である。
【図４】切削インサートを別の角度からみた斜視図である。
【図５】切削インサートの切れ刃の部分を右側面側からみた図である。
【図６】切削インサートの平面図である。
【図７】図６中の枠部分を拡大して示す図である。
【図８】（Ａ）切削インサートをその長手方向に沿って先端側から見た正面図と、（Ｂ）切れ刃体の部分を拡大して示す図である。
【図９】切削インサートの左側面図である。
【図１０】切削インサートの右側面図である。
【図１１】切削インサートの底面図である。
【図１２】（Ａ）図７中のXII-XII線における切削インサートの断面図と、（Ｂ）その凹状部あたりの部分を拡大して示す図である。
【図１３】切削インサートの一例について説明する平面図である。
【図１４】切れ刃体が接合されていない状態の基体の一例を示す斜視図である。
【図１５】図１４中の円で囲む部分を拡大して示す図である。
【図１６】（Ａ）切削インサートの平面図、（Ｂ）該平面図中のＢ−Ｂ線における断面図、（Ｃ）平面図中のＣ−Ｃ線における断面図である。
【図１７】溝入れ加工時の溝入れ方向および横送り加工時の横送り方向について簡単に説明するワークと切削インサートの斜視図である。
【図１８】溝入れ加工時の溝入れ方向および横送り加工時の横送り方向について簡単に説明するワークと切削インサートの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照しつつ本発明に係る切削工具の好適な実施形態について詳細に説明する（図１等参照）。
【００２３】
本発明に係る切削インサート１０は、主に、小型旋盤用といった自動旋盤工具による旋削用に好適な切削インサートとして構成されているもので、基体（ベースインサート）２０に、該基体２０よりも高硬度な超高圧焼結体からなる切れ刃体３０をろう付けにより接合して形成されている。かかる構成の切削インサート１０は極めて優れた耐摩耗性を有することから、鋳鉄や高硬度の金属材料またはアルミニウム等の非鉄合金等、種々の金属材料の切削に利用されうる（図１、図２等参照）。本実施形態の切削インサート１０はバイトホルダ８０に取り付けられ、溝加工時には溝入れ方向に送られ、横送り加工時には横送り方向に送られ、ワーク（被削材）１００の切削に用いられる（図１７、図１８参照）。
【００２４】
［切れ刃体］
切れ刃体３０は、溝入れ方向に延びる長手方向ｘと、該長手方向ｘに垂直であり横送り方向に延びる短手方向ｙと、長手方向ｘおよび短手方向ｙの両方に垂直な上下方向ｚを有する柱体状に形成された超高圧焼結体からなる（図３、図４等参照）。切れ刃体３０の上面３０ｕおよび基体２０への取付面となる下面は略台形に形成されている（図７等参照）。上面３０ｕと下面との間には周側面３０ｓが形成されている（図５等参照）。かかる切れ刃体３０には、切れ刃（正面切れ刃３１、一方の側面切れ刃３２）、凹状部３３などが形成されている（図６〜図１１等参照）。
【００２５】
切れ刃は、切れ刃体３０の周側面３０ｓと上面３０ｕとの交差稜線（図４において符号３０Ｅで示す）上に形成された正面切れ刃（長さが限定されることはもちろんないが、参考として一例を挙げれば長さ２mm）３１および側面切れ刃（同様に、参考として一例を挙げれば長さＸ２は６mm）３２からなる（図５、図１３等参照）。正面切れ刃３１と側面切れ刃３２とは、コーナ切れ刃（大きさが限定されることはないが、参考として一例を挙げればコーナＲが半径0.05mm）３９を介して接続されている（図７等参照）。正面切れ刃３１は、長手方向ｘの先端側の面（正面３０ｆ（なお、正面３０ｆは周側面３０ｓの一部である））と上面３０ｕとの交差稜線上に形成されていて、ワーク１００を溝入れ加工する際に用いられる。本実施形態の正面切れ刃３１は、切れ刃体３０の長手方向ｘに対し垂直に形成されている。特に図示はしていないが、正面切れ刃３１の近傍にはすくい面を含む凹部が設けられていてもよい。
【００２６】
側面切れ刃３２は、切れ刃体３０の短手方向ｙの一端側に形成されている（図６、図８等参照）。側面切れ刃３２は、短手方向ｙの一端側の側面（本実施形態の場合、右側面（図１０参照））と上面３０ｕとの交差稜線上に形成されていて、ワーク１００を横送り加工する際に用いられる。なお、本実施形態ではとくに図示していないが、別の側面切れ刃が、側面切れ刃３２と逆となる側（正面切れ刃３１に垂直であって当該正面切れ刃３１を二等分する仮想垂直平面ＶＰ（図８参照）に対し側面切れ刃３２と逆となる側）に形成されていてもよい。この場合、別の（他方の）側面切れ刃は、短手方向ｙの他端側の側面（本実施形態の場合、左側面（図９参照））と上面３０ｕとの交差稜線上に形成されることとなる。他方の側面切れ刃は、一方の側面切れ刃３２よりも長手方向ｘの長さが短く形成されていてもよい。
【００２７】
凹状部３３は、上面３０ｕのうち、側面切れ刃３２の短手方向ｙの後段となる位置に形成されている（図１２、図１３等参照）。本実施形態の凹状部３３は側面切れ刃３２と平行な凹形状である。凹状部３３のうち、側面切れ刃３２の直近の部分には当該側面切れ刃３２のすくい面３２ｒとして機能する傾斜面が構成されている。すくい面３２ｒと側面切れ刃３２との間には、幅の狭いランド部３２ａがある（図１２（Ｂ）参照）。側面切れ刃３２は、当該側面切れ刃３２に垂直な断面にてランド部３２ａと接続されている（図１２、図１３参照）。本実施形態のすくい面３２ｒは、正のすくい角を有しており、側面切れ刃３２から離れるにつれ上面３２ｕから離れる方向に傾斜する。また、凹状部３３にはさらに該すくい面３２ｒと逆符号の角度で傾斜する壁面３６が設けられている（図１２等参照）。この壁面３６は、切削時の態様や送り速度に応じて厚い切りくずを滑らかに送り、あるいは薄い切りくずに力を作用させて折断させるなど、切りくずを処理するに適する表面を有するように、あるいは好適に処理するに適した形状を有するように形成されてもよい。
【００２８】
なお、特に図示してはいないが、すくい面３２ｒは複数の面で構成されていてもよく、本実施形態の切れ刃体３０においては、そのうち、側面切れ刃３２にもっとも近い面（第１すくい面）が上記のランド部（幅が狭い第１すくい面）３２ａとして機能するように構成されている。このようなランド部３２ａが形成されている場合、側面切れ刃３２は、ランド部３２ａを介してすくい面（のうちその他の部分）３２ｒと接続される。具体例を挙げるなら、側面切れ刃３２に対して平行なランド部３２ａが例えば0.05mmの幅で設けられていてもよい。また、側面切れ刃３２の垂直平面における断面上で、21°のすくい角を有するすくい面３２ｒが形成されてもよい。なお、すくい面３２ｒを含む凹状部３３は、コスト面などを考慮して必要最低限の深さで形成されていてもよい。
【００２９】
［基体］
基体（ベースインサート）２０は、ろう付けで接合された切れ刃体３０を保持するための部材であり、ねじ止めによりバイトホルダ８０に取り付けられる（図１、図２参照）。基体２０には、バイトホルダ８０にねじ２２でねじ止めするための、たとえば切れ刃体３０の短手方向ｙに貫通するねじ穴２１が設けられている（図２、図３等参照）。ねじ止めにより、切削インサート１０はバイトホルダ８０に縦置き状態（切れ刃体３０の正面３０ｆが、バイトホルダ８０の長手方向の先端側を向いた状態）で取り付けられる（図１等参照）。
【００３０】
また、基体２０には、切れ刃体３０の一部よりも上方に突出する凸状部２４が形成されている（図５、図１０等参照）。たとえば本実施形態の切削インサート１０であれば、凸状部２４は、切れ刃体３０のうち上下方向ｚのもっとも上方となる位置（すなわち上面３０ｕ）よりもさらに上方に突出するように形成されている。凸状部２４は、短手方向ｙの一端側（本実施形態の場合、側面切れ刃３２が形成されている側）とは逆となる他端側において、所定の切削条件下で生じる切りくずを好適に処理することができるように、場合によってはチップブレーカとして機能しうる形状に形成されている（図３等参照）。たとえば本実施形態の凸状部２４は以下のように形成されている。
【００３１】
まず、凸状部２４は、上面視にて側面切れ刃３２に対し傾斜している傾斜面２４ｓを有する形状とされている（図６、図１３等参照）。この傾斜面２４ｓは、切れ刃体３０の正面から離れるにしたがい、短手方向ｙの他端側から、一端側（本実施形態の場合、側面切れ刃３２が形成されている側）に徐々に近接するように傾斜して形成されている（図６、図１３等参照）。基準の一例として上面視での短手方向ｙに対する傾斜面２４ｓの角度をβとした場合（図１３参照）、後述の切りくず処理性の観点からしてこの角度βはたとえば６０〜８０°の範囲内に設定されていることが好適である。
【００３２】
また、凸状部２４は、上下方向ｚに垂直な面（ｘ―ｙ平面）に対する傾斜角γが５〜１０°の角度を有するように形成されていて（図５参照）、切れ刃体３０の正面３０ｆから離れるにしたがい上方に突出し最大突出部分に至る形状となっている。さらに、凸状部２４は、鉛直方向に延びる面（たとえば壁面２０ｓを延長した面）に対する傾斜面２４ｓの傾斜角δが所定の範囲の角度（たとえば５〜７０°、より好適には５〜１０°）の角度となるように形成されている（図１５、図１６参照）。傾斜面２４ｓがこのように形成された凸状部２４は、とくに高切込み時に排出される切りくずが当該凸状部２４に当たったときにより円滑に流れて処理されるように、これにより抵抗を減らすことを可能にするといった点において好適である。
【００３３】
また、凸状部２４は、切れ刃体３０と基体２０とが接合される接合面のうちの任意の一面と接続する形状に形成されていてもよい。例えば本実施形態の切削インサート１０であれば、基体２０は、切れ刃体３０の底面と接する第１の接面（底受け面）２０ｂと、切れ刃体３０の周側面３０ｓの一部と接する第２の接面（壁面）２０ｓとにおいて切れ刃体３０と接合される（図１４、図１５参照）。これら接面２０ｂ，２０ｓのうち、第２の接面（壁面）２０ｓと上述の凸状部２４の傾斜面２４ｓとが滑らかに接続する形状となっていれば、これら第２の接面（壁面）と凸状部２４の傾斜面２４ｓとの間に段差を設ける必要がなく、両者を面一の面で連続的に構成することや、間に段差がなく両者が連続的に繋がる面で構成することが可能となる。こうすることは、基体２０の形状をより簡素なものとし、成形に要するコストの低減を可能にするといった点で好適である。
【００３４】
また、凸状部２４は、切れ刃体３０の正面３０ｆから所定の値Ｘ２離れた位置に形成されていて、当該位置から傾斜面２４ｓがバイトホルダ８０の基端側へ向けて連なるように設けられている（図１３等参照）。この所定の値Ｘ２は、側面切れ刃３２の長さＸ１（図１３参照。なお、Ｘ１は側面切れ刃３２の長さのほか、凹状部３３の壁面３６の長さあるいはすくい面３２ｒの長さに相当する場合があるが、総じていえば、横送り加工時においてワーク１００の切削加工に関与しうる部分の長さ）と比較した場合に、  Ｘ２＞Ｘ１  となるように設定されている。このように設定されているということは、別の表現をすれば、長手方向ｘの座標がＸ２を超えてＸ１に至るまでの範囲において側面切れ刃３２（ないしはすくい面３２ｒあるいは凹状部３３の壁面３６）と凸状部２４の傾斜面２４ｓとが重複しているということである（図１３参照）。
【００３５】
［バイトホルダ］
バイトホルダ８０は、その先端部分において切削インサート１０を保持するバイトの本体部分であり、自動旋盤工具（図示省略）により溝入れ方向および横送り方向への送りが可能に設けられている（図１７、図１８等参照）。
【００３６】
［使用時の態様］
上記のごとく構成された本実施形態の切削インサート１０は、バイトホルダ８０に取り付けられ、回転中心線Ｃまわりに回転するワーク（被削材）１００に押し付けられて当該ワーク１００を切削し、所定の形状を転写する。実際には、切削インサート１０はまず切れ刃体３０の長手方向ｘに沿って溝入れ方向に送られて溝加工をし、さらに、長手方向ｘと垂直な短手方向ｙに沿って横送り方向に送られて横送り加工をしてワーク１００の外径加工をすることで、切れ刃体３０の正面切れ刃３１の長さ（幅）以上の溝を成形する（図１７、図１８等参照）。
【００３７】
［切りくず処理の特徴、送りの自由度］
上記のごとく、Ｘ２（切れ刃体３０の正面３０ｆから凸状部２４までの距離）＞Ｘ１（側面切れ刃の長さ）となるように設定された本実施形態の切削インサート１０によれば（図１３等参照）、低切込み時には凹状部３３の壁面３６によって切りくず（図８、図１２にて符号１０１で示す。なお、図８、図１２では分かりやすくするため切りくずを誇張して表現している点に留意されたい。）を処理し、高切込み時には基体２０の凸状部２４の傾斜面２４ｓによって切りくず１０１を処理するという、２段チップブレーカとも呼ぶべき構造が実現されている。具体例を挙げて説明する。一例として、Ｘ２＝2.9mmに設定することで、(i)切込み量が一定未満（本例であれば2.9mm未満）の切削条件においては切れ刃体３０の凹状部３３の壁面３６が切りくず１０１を処理し（図１２等参照）、(ii)切込み量が一定以上（本例であれば2.9mm以上）の切削条件においては、凹状部３３が制御した切りくず流出方向に対応する基体２０の凸状部２４（の傾斜面２４ｓ）が切りくず１０１を処理する（図８参照）、という２通りの処理をすることが可能となる。
【００３８】
このような構造とされた本実施形態の切削インサート１０によれば、低切込み時の切削から高切込み時の切削まで、また、低送り時の切削から高送り時の切削まで、幅広い切削条件に対応できる。このような切削インサート１０は、とくに横送り加工に適用して相乗的な効果を実現しうる。すなわち、高切込みの状態でワーク１００の外径を加工するとき（図１８等参照）、凹状部３３にて切りくず１０１の流出方向を制御して、凸状部２４（の傾斜面２４ｓ）に当てることで、外径加工を行わない側にある、側面切れ刃３２と対向しない溝壁面を切りくず擦過から保護する。このような作用が見込まれる切削インサート１０によれば、結果として加工面品位が向上することが期待でき、これはとくに、展延性に富み切削抵抗が比較的大きいアルミニウム材のようなワーク１００を切削対象としたような場合に顕著であるといえる。したがって、本実施形態の切削インサート１０は、溝加工と横送り加工を組み合わせてアルミニウム製のワーク１００の外形を一筆書きのように加工してアルミスプールを成形するような場合においてとくに有用である。
【００３９】
以上、本発明の実施形態に係る切削インサート１０を説明したが、それらには種々の変更が適用され得る。たとえば、切削インサート１０の切れ刃体３０は、ダイヤモンド焼結体、立方晶窒化硼素焼結体などの超高圧焼結体、または、これらの硬質材料もしくは超高圧焼結体にＣＶＤ法、ＰＶＤ法等により周期律表４Ａ、５Ａ、６Ａ族金属の炭化物、窒化物、酸化物、炭窒化物、炭酸化物、炭窒酸化物、硼窒化物、硼炭窒酸化物、酸化アルミニウム及び窒化チタンアルミニウムよりなる群から選ばれる被腹膜、もしくは、非晶質炭素薄膜等をコーティングしたもので構成されうる。
【００４０】
なお、上述の実施形態は本発明の好適な実施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例えば、上述の実施形態で示した切削インサート１０は、後挽き可能な溝入れ工具型多機能インサートなどとして好適であるが、厳密にはチップの用途、形状に関わらず、切りくず処理性、加工面品位の向上を図りうるものであり、用途がとくに限定されることはないものである。
【００４１】
また、上述した切削インサート１０の変形例として、切れ刃体３０を構成する超高圧焼結体の厚さの範囲内において、凹状部３３の深さをさらに深くすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、切削加工用のインサートに適用して好適である。
【符号の説明】
【００４３】
１０…切削インサート
２０…基体（ベースインサート）
２０ｂ…第１の接面（底受け面）
２０ｓ…第２の接面（壁面）
２１…ねじ穴
２２…ねじ
２４…凸状部
２４ｓ…凸状部の傾斜面
３０…超高圧焼結体（切れ刃体）
３０Ｅ…交差稜線
３０ｆ…正面
３０ｓ…周側面
３０ｕ…上面
３２…側面切れ刃
３２ａ…ランド部
３２ｒ…すくい面
３３…凹状部
３６…壁面（チップブレーカ）
３９…コーナ切れ刃
８０…バイトホルダ
１００…ワーク（被削材）
１０１…切りくず
Ｃ…ワークの回転中心線
ｘ…長手方向
ｙ…短手方向
ｚ…上下方向
ＶＰ…正面切れ刃を二等分する仮想垂直平面
Ｘ１…側面切れ刃の長さ
Ｘ２…切れ刃体の正面から凸状部までの距離
β…上面視での短手方向ｙに対する傾斜面の角度
γ…上下方向ｚに垂直な面（ｘ―ｙ平面）に対する凸状部の傾斜角
δ…鉛直方向に延びる面に対する傾斜面の傾斜角
【要約】
【課題】とくに高切込み状態での高送り加工や低送り加工の際における切りくずの排出性などを改善し、低切込み加工から高切込み加工まで、また低送り加工から高送り加工まで、幅広い切削条件に対応できるようにして切削時におけるいわば送りの自由度を向上させることができるようにする。
【解決手段】切れ刃体３０と該切れ刃体３０が接合される基体２０とを有する切削インサート１０である。切れ刃体３０は、長手方向ｘと該長手方向ｘに垂直な短手方向ｙとを有する柱体状であり、当該柱体状である切れ刃体３０の周側面３０ｓと上面３０ｕとの交差稜線上に形成された切れ刃３２と、当該切れ刃体３０の上面３０ｕのうち当該切れ刃３２よりも交差稜線から遠い位置に形成された凹状部３３と、を有する。基体２０は、切れ刃体３０の上面３０ｕよりも上方に突出する凸状部２４を有する。
【選択図】図４【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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