(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
手垢あるいは指紋が付着した粗面化された製品の外観を構成する金属表面に、
（Ａ）一般式（１）
［（ＣｎＨ２ｎ＋１）４Ｎ＋］ＯＨ−    （１）
（式中、ｎは３〜１８の整数である。）
で表される第四級アンモニウムヒドロキシドからなる指紋除去剤と、
（Ｂ）水及び／又はアルコール溶媒、
からなり、当該第四級アンモニウムヒドロキシドの濃度が０．１質量％以上２．０質量％以下である溶解剤を塗布する第１のステップと、
繊維の毛管現象を利用して、当該手垢あるいは指紋の油脂成分と無機成分とを溶解した溶解剤を繊維に含侵させる第２のステップ、からなる粗面化された製品の外観を構成する金属表面の手垢あるいは指紋の除去方法。
【請求項２】
前記請求項１記載の水及び／又はアルコール溶媒が、水とアルコールからなる溶媒であることを特徴とする粗面化された製品の外観を構成する金属表面の手垢あるいは指紋の除去方法。
【請求項３】
前記請求項１記載の粗面化された製品の外観を構成する金属表面が、表面の平均粗さ（Ｒａ）が０．２μｍ以上１ｍｍ未満の凹凸構造を有することを特徴とする粗面化された製品の外観を構成する金属表面の手垢あるいは指紋の除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、油脂成分溶解剤、それを用いた粗面化された金属表面の油脂成分の除去方法、及び部材表面に付着した油脂成分の判定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  近年、金属表面が有する輝き、質感、感触などの外観品質を高めるため、金属表面をエッチングや研磨等の方法で粗面化された金属、さらにスパッタ等による着色を施した高級感に優れる粗面化された金属が広く使用されている。
具体的には、例えば、建材、キッチン機器、ＴＶ・ＩＴ機器、オーディオ機器、車載用金属材、エレベーターのドア・操作パネル、医療機器、産業機器など、幅広い分野の製品で外観を構成する金属部材として適用されている。
しかし、これらの製品の外観を構成する粗面化された金属表面は、油、指紋、手垢等が付着しやすく、また目立つために、製品の組立時、出荷時、運搬時、納品時、据え付け時、検査・点検時などには、外観品質を損なわないように細心の注意をしながら取り扱う必要があった。
また、油、指紋、手垢などの汚れが、上述の金属表面に付着した場合には、粗面化された金属表面の凹部に指紋等の油脂成分が入り込むために、油脂成分を良く溶解する塩素系溶剤やシンナーなどの炭化水素系溶剤を使用して拭き取る操作が必要となり、臭気や溶剤の毒性などによって人的・環境的な負担が増加する課題があった。【０００３】  これまで、金属部品等の表面の油、指紋の汚れを洗浄する洗浄剤として、例えば、レンズやウエハー表面の洗浄剤として、水酸化第四級アンモニウム塩と非イオン性界面活性剤及びアルカノールアミンを含む有機アルカリ水溶液組成物が提案されている（特許文献１）。
また、金属箔の洗浄剤として、同様に、水酸化第四級アンモニウム等の塩基性化合物と水及びジプロピレングリコールモノメチルエーテルなどの溶解度パラメーターδが８以上１６以下の有機溶媒を含む組成物が提案されている（特許文献２）。
さらに、アルミニウムなどの金属に対する腐食性の低い洗浄剤として、アルカリ成分、及び親水性有機溶媒と水からなる組成物が提案されている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許２５７９４０１号公報
【特許文献２】特許４３０１８２８号公報
【特許文献３】特開２００８−７６６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  ここで、外観を構成する粗面化された金属表面に付着する指紋あるいは手垢とは、手のひらなどから分泌される汗などの油脂成分、及び／又は作業中に使用した油成分が、指紋の模様で金属表面に転写されたものである。そのうち汗に含まれる成分は、９８％が水分であるものの、残りの２％には塩化ナトリウム、カリウム成分、カルシウム成分などの無機成分と、乳酸、アミノ酸、尿酸、脂肪酸等の酸性物質を含む油脂成分であることが知られている。
この無機成分と油脂成分からなる指紋等は、粗面化された金属表面では凹部に浸み込みやすく、かつ強固に付着する。
しかし、従来の水酸化第四級アンモニウムを含む洗浄剤は、水酸化第四級アンモニウムのアンモニウムカチオンと結合するアルキル基の炭素鎖長が炭素数１、あるいは炭素数２と短いために、油脂成分を可溶化する能力に乏しく、無機成分と油脂成分の溶解性が小さいという課題があった。
そこで、従来の洗浄剤の洗浄方法は、洗浄剤の溶解力を高めるために、例えば、金属部品を洗浄槽に投入し、浸漬洗浄（加温を伴う場合がある）、スプレー洗浄、超音波洗浄、ベーパー洗浄などの化学的・物理的な手法を追加することを前提としている。
さらに、従来の洗浄剤の対象物は、製品内部に使用する各種の金属部品であり、金属部品表面に付着したパーティクル、指紋、手垢あるいはその他の油成分等を除去することを目的としている。
このため、従来の洗浄剤では、洗浄槽に投入することが不可能な上述した産業機器などの製品の場合、外観を構成する粗面化された金属表面の凹部内に浸み込んだ無機成分と油脂成分からなる指紋等の汚れに対する溶解性は低く、付着した油、指紋、手垢等を十分に除去することが出来ない場合があった。
さらに、従来の一般的な部材表面に付着した指紋あるいは手垢の判定は、目視による定性的な判定であるために、指紋が薄く付着した場合の判定や、確実に除去されたかどうかの判定が困難であった。【０００６】  そこで、本発明者らは、上記課題について鋭意検討したところ、従来技術に対して、洗浄槽による洗浄の必要が少なく、油脂成分溶解剤による拭き取りによって製品の外観を構成する粗面化された金属表面の凹部内に入り込んだ指紋あるいは手垢などの油脂成分を速やかに溶解し、かつ容易に除去できる方法を見出した。
さらに、指紋あるいは手垢などの油脂成分が金属部材などの様々な部材表面に付着している事実を簡便に判定する方法を見出した。
すなわち、本発明は、油脂成分溶解剤、それを用いた粗面化された金属表面の油脂成分の除去方法、及び部材表面に付着した油脂成分の判定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記課題を解決するために、本発明の観点によれば、
（Ａ）一般式（１）
［（ＣｎＨ２ｎ＋１）４Ｎ＋］ＯＨ−    （１）
（式中、ｎは３〜１８の整数である。）
で表される第四級アンモニウムヒドロキシドと、
（Ｂ）水及び／又はアルコール溶媒、
とを含む粗面化された金属表面の油脂成分を溶解するための油脂成分溶解剤が提供される。【０００８】  前記の（Ａ）成分が、テトラブチルアンモニウムヒドロキシドである粗面化された金属表面の油脂成分を溶解するための油脂成分溶解剤であることが好ましい。【０００９】  前記の粗面化された金属表面が、着色された金属表面であることが好ましい。【００１０】  さらに、油脂成分が付着した金属表面に、
（Ａ）一般式（１）
［（ＣｎＨ２ｎ＋１）４Ｎ＋］ＯＨ−    （１）
（式中、ｎは３〜１８の整数である。）
で表される第四級アンモニウムヒドロキシドと、
（Ｂ）水及び／又はアルコール溶媒、
とを含む油脂成分溶解剤を塗布する第１のステップと、
繊維に当該油脂成分溶解剤を含侵させる第２のステップ、
からなる粗面化された金属表面の油脂成分溶解剤の除去方法であることが好ましい。【００１１】  さらに、部材表面に付着した油脂成分の有無を判定する方法であって、表面に油脂成分のない部材表面に水滴を滴下し、部材表面の水滴の接触角を測定したのち、基準角として設定する第１のステップと、
判定すべき部材表面に、第１のステップとほぼ同量の水滴を滴下し、水滴の接触角を測定する第２のステップと、
さらに、第１のステップで設定した基準角と第２のステップの接触角が同等の場合、油脂成分が付着していないと判定する第３のステップ、からなる判定方法であることが好ましい。【００１２】  また、部材表面に付着した油脂成分の有無を判定する方法であって、表面に油脂成分のない部材表面に水滴を滴下し、部材表面の水滴の接触角を測定したのち、基準角として設定する第１のステップと、
判定すべき部材表面に、第１のステップとほぼ同量の水滴を滴下し、水滴の接触角を測定する第２のステップと、
さらに、第１のステップで設定した基準角と比較して、第１のステップの基準角より第２のステップの接触角が小さいときに油脂成分が付着していると判定する第３のステップ、からなる判定方法であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】  以上説明したように、本発明によれば、油脂成分に対する高い溶解性を付与することができるため、製品の外観を構成する粗面化された金属表面の凹部内に入り込んだ指紋あるいは手垢などの油脂成分を速やかに溶解する油脂成分溶解剤と、油脂成分を溶解した油脂成分溶解剤を容易に除去する方法と、部材表面に付着した指紋あるいは手垢等の油脂成分の判定方法とを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のヘアーライン加工によって粗面化されたＳＵＳ３０４試験片に指紋を付着した後の表面と、さらにこの指紋上に油脂成分除去剤を塗布して拭き取った後の外観観察結果を示す全体写真である。
【図２】ヘアーライン加工によって粗面化されたＳＵＳ３０４試験片上での水滴の接触角測定方法に関する定義を示す断面図である。
【図３】部材表面に付着した油脂成分の有無を判定する方法のフローチャート図である。
【図４】ヘアーライン加工によって粗面化されたＳＵＳ３０４試験片に指紋を付着した後の金属表面の構成図及び金属表面に付着した油脂成分の水の接触角測定による判定方法を示す断面図である。
【図５】基準となる清浄面及び実施例１、さらに比較例１の水の接触角測定方法を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】  本発明の粗面化された金属表面基材と油脂成分溶解剤による油脂成分の除去方法及び部材表面に付着した油脂成分の判定方法を図１から図５に説明する。
図１は、油脂成分溶解剤を塗布して拭き取る前後の外観観察結果を示す全体写真である。１はヘアーライン加工によって粗面化されたＳＵＳ３０４試験片であり、図１（ａ）及び図１（ｂ）は、実施例１の外観観察結果である。２は１のヘアーライン加工によって粗面化されたＳＵＳ３０４試験片に指紋を付着した後の外観を示し、２ａは実施例１の油脂成分溶解剤を指紋上に塗布し、さらにマイクロファイバークロスで拭き取った後の外観である。図１（ｃ）及び図１（ｄ）は、比較例１の外観観察結果である。３はヘアーライン加工によって粗面化されたＳＵＳ３０４試験片に指紋を付着した後の外観を示し、３ａは比較例１の油脂成分溶解剤を指紋上に塗布し、さらにマイクロファイバークロスで拭き取った後の外観である。
図２は、部材表面上の水滴の接触角測定方法に関する定義を示す断面図である。図２（ａ）は、例えば、ヘアーライン加工によって粗面化された後のＳＵＳ３０４試験片の断面状態を示す。４はＳＵＳ３０４試験片であり、４ａはＳＵＳ３０４試験片の表面をヘアーライン加工によって粗面化された表面の平均粗さ（Ｒａ）が０．２μｍ以上１．０ｍｍ未満の凹凸部を示す。図２（ｂ）は、ヘアーライン加工によって粗面化されたＳＵＳ３０４試験片の凹凸表面上に水滴を滴下したときの断面図を示す。５は０．８μＬから１．２μＬの容積を有する１滴の水滴であり、水滴は表面の凹凸部を濡らして試験片と接している。６は凹凸表面が凸部と凹部の頂点と底部までの深さを平均化し、さらに平均化した面を平滑な面であると見なした金属基材表面と水滴が接する基準線である。７は６の基準線を基にした水滴との接線を示し、８は基準線と接線の内角、すなわち水滴の接触角を示す。
図３は、部材表面に付着した油脂成分の有無を判定する方法のフローチャート図を示す。図３（ａ）は、部材表面に付着した油脂成分の有無を判定するために必要な基準角を設定するための第１のステップを示す。はじめに、判定すべき部材と同じ材質、同じ表面形状の部材を洗浄する。その後、清浄な表面の水滴の接触角を測定し、さらに接触角のバラツキを考慮した基準角を設定するステップである。図３（ｂ）は、判定すべき部材表面の水滴の接触角値を求める第２のステップを示す。例えば、油脂成分溶解剤等で拭き取った判定すべき部材を用意し、その後、判定すべき表面の水滴の接触角を測定するステップである。図３（Ｃ）は、第１のステップで設定した基準角と第２のステップで測定した水滴の接触角値を比較し、判定する第３のステップを示す。清浄な表面の水滴の基準角に比べて判定すべき表面の水滴の接触角値が小さいときは油脂成分があると判定され、清浄な表面の水滴の基準角と判定すべき表面の水滴の接触角値がほぼ同じときに油脂成分はないと判定される。
図４は、部材表面に付着した油脂成分の有無を判定する方法を示す具体的な断面図であり、ヘアーライン加工によって粗面化されたＳＵＳ３０４試験片に指紋を付着した後の金属表面の構成図及び金属表面に付着した油脂成分の水滴の接触角測定による判定方法を示す断面図である。図４（ａ）は、金属表面の構成を示す。４はヘアーライン加工によって粗面化されたＳＵＳ３０４試験片である。上述した図２（ａ）に示したように、表面には凹凸構造を伴うが、これ以降、図面中の表記は省略する。９は金属表面に付着した指紋層を示す。４ｂは指紋層を有する金属基材を切断した断面方向線である。図４（ｂ）は、指紋層のない清浄な金属表面の水滴を滴下したときの断面図を示す。５ａは０．８μＬから１．２μＬの水滴であり、７ａは水滴との接線を示し、８ａは水滴の接触角を示す。この清浄な金属表面の接触角は、指紋が付着したかどうか、あるいは指紋が除去されたどうかを判定する基準となるものである。図４（ｃ）は、９の指紋層の上に５ｂの０．８μＬから１．２μＬの水滴を滴下したときの断面図を示す。７ｂは水滴との接線を示し、８ｂは水滴の接触角を示す。図４（ｄ）は、油脂成分溶解剤を９の指紋上に塗布し、さらにマイクロファイバークロスで拭き取った後に、指紋の存在した表面位置に５ｃの０．８μＬから１．２μＬの水滴を滴下したときの断面図である。９ａは指紋が存在した金属表面の位置を示し、７ｃは水滴との接線を示し、８ｃは水滴の接触角を示す。
図５は、基準となる清浄面及び実施例１、さらに比較例１の水滴の接触角測定方法を示す断面図である。図５（ａ）は、塩素系溶剤によって洗浄、かつ乾燥した清浄な金属表面に水滴を滴下したときの断面図を示す。１０はヘアーライン加工によって粗面化されたＳＵＳ３０４試験片であり、１１は０．８μＬから１．２μＬの水滴であり、１２は水滴との接線を示し、１３は水滴の接触角を示す。図５（ｂ）は、実施例１の水滴を滴下したときの断面図を示す。１１ａは０．８μＬから１．２μＬの水滴であり、１２ａは水滴との接線を示し、１３ａは水滴の接触角を示す。
図５（ｃ）は、比較例１の水滴を滴下したときの断面図を示す。１４は金属表面に残る指紋層を示し、１１ｂは０．８μＬから１．２μＬの水滴であり、１２ｂは水滴との接線を示し、１３ｂは水滴の接触角を示す。
【００１６】  さらに、以下、本発明の、（Ａ）一般式（１）
［（ＣｎＨ２ｎ＋１）４Ｎ＋］ＯＨ−    （１）
（式中、ｎは３〜１８の整数である。）
で表される第四級アンモニウムヒドロキシドと、
（Ｂ）水及び／又はアルコール溶媒、
とを含む粗面化された金属表面の油脂成分を溶解するための油脂成分溶解剤について詳細に説明する。
【００１７】  本発明にかかる各種製品に使用される金属とは、建材、キッチン機器、ＴＶ・ＩＴ機器、オーディオ機器、車載用金属材、エレベーターのドア・操作パネル、医療機器、産業機器など、外観を構成する金属部材として使用されるものである。
金属の材質としては、鉄鋼、ステンレス鋼、銅及び銅合金等が挙げられ、そのうちステンレス鋼は本発明の典型的な金属であり、耐食性、加工性に優れているため、多くの分野で使用されている。
【００１８】  本発明に供する金属の表面は、平面又は曲面へのヘアーライン加工、バフ研磨、ブラスト処理等の加工方法により粗面化され、表面の平均粗さ（Ｒａ）が０．２μｍ以上１ｍｍ未満の凹凸構造を有する金属表面であってもよい。
【００１９】  さらに、上述した粗面化された金属の表面が、スパッタリング、蒸着、ＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）、ＰＶＤ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）等の方法で、チタンやクロム等の金属薄膜、あるいはチタンやクロム等の酸化膜を形成した着色された金属表面であってもよい。
【００２０】  本発明にかかる指紋除去剤は、（Ａ）一般式（１）
［（ＣｎＨ２ｎ＋１）４Ｎ＋］ＯＨ−    （１）
（式中、ｎは３〜１８の整数である。）
で表される第四級アンモニウムヒドロキシドを必須成分として含有する。
第四級アンモニウムヒドロキシドは、対イオンである水酸化イオンが強アルカリ性であるために、指紋などの油脂成分に含まれる酸性物質と速やかにケン化し、この反応によって生成したケン化反応物は、油脂成分溶解剤に含まれる水あるいはアルコール成分に対する溶解性が増大するために結果として高い溶解能力を有することができる。
また、アンモニウムカチオンと結合するアルキル基の炭素鎖長が炭素数３以上の場合、油脂に対する親油性が増大するために、指紋などに含まれる酸性物質以外の油脂成分や、作業中に付着した油成分をより効果的に分子中に取り込み、すなわち可溶化することができる。
さらに、液状の有機アルカリ化合物であるため、水酸化ナトリウムなどの固体性アルカリ化合物と異なり、乾燥後の金属表面に異物として残存しない。
このことから、金属表面に付着した指紋及び手垢などを速やかに溶解することができ、また拭きムラなどの拭き残りが生じないという効果が得られる。
さらに、粗面化された表面が、さらに着色された金属表面に対しても上述した効果が発現できる。
一方、アルミ金属及びアルミ合金は、アルカリ性化合物と反応して腐食する場合があるため、本発明の油脂成分溶解剤は使用出来ない。
【００２１】  上述した第四級アンモニウムヒドロキシドとしては、第四級アンモニウムヒドロキシドのアンモニウムカチオンと結合するアルキル基の炭素鎖長が炭素数３以上、１８以下が好ましい。例えば、具体的には、テトラプロピルアンモニウムヒドロキシド、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド、テトラペンチルアンモニウムヒドロキシド、テトラヘキシルアンモニウムヒドロキシド、テトラオクチルアンモニウムヒドロキシド、テトラデシルアンモニウムヒドロキシド、テトラオクタデシルアンモニウムヒドロキシドなどが挙げられ、１種類、または２種類以上を組合わせて使用することができる。
炭素数２以下では、油脂成分の溶解性が小さいために指紋等を溶解性できず、炭素数１８を超える化合物は合成上困難であり実用性が乏しい場合がある。
【００２２】  特に、アンモニウムカチオンと結合するアルキル基の炭素鎖長が炭素数４のテトラブチルアンモニウムヒドロキシドは、酸性物質との反応性、油脂成分の溶解性、価格などの点で好適である。
【００２３】  第四級アンモニウムヒドロキシドを油脂成分溶解剤として使用する場合の濃度は、例えば、好ましくは０．０５質量％以上５．０質量％以下、より好ましくは０．１質量％以上２．０質量％以下である。濃度が０．０５質量％未満の場合、酸性物質のケン化反応が進行しにくく、また油成分の可溶化に乏しいために付着した指紋等の油脂成分を溶解できない場合がある。また、濃度が５．０質量％を超える場合、拭きムラ等が生じ金属表面の外観を損なう場合がある。
【００２４】  さらに、アルカリ成分として、第四級アンモニウムヒドロキシド以外の水溶性の有機アルカリ性化合物を添加してもよく、例えば、具体的には、アンモニア、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ピリジン、Ｎ−メチル−２−ピロリドンなどの窒素含有化合物が使用できる。
【００２５】  さらに、本発明の油脂成分溶解剤としての特性を損なわない範囲で、非イオン性の界面活性剤を添加してもよく、例えば、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンエーテル、脂肪酸メチルエステルエトキシレート、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールなどが使用できる。
【００２６】  本発明にかかる第四級アンモニウムヒドロキシドは、水及び／又はアルコール溶媒を含む溶剤で希釈することが好ましい。
これらの溶剤は、第四級アンモニウムヒドロキシドと酸性物質とのケン化反応物や、指紋等に含まれる塩化ナトリウム、カリウム成分、カルシウム成分などの無機成分を溶解し、さらに拭き取り後の乾燥性を向上するという効果があり、具体的には、水あるいはアルコール溶媒の単独、又は水とアルコール溶媒の混合溶媒を用いることができる。
【００２７】  水は、精製水、蒸留水、イオン交換水、水道水、アルカリ電解イオン水などを使用することができる。
【００２８】  アルコール溶媒としては、メタノール、エタノール、ノルマルプロピルアルコール、ノルマルブチルアルコールなどの１級アルコール類、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコールなどの２級アルコール類、ｔｅｒｔ−ブチルアルコールなどの３級アルコール類が好適であり、これらは１種類、または２種類以上が用いられる。これらアルコール溶媒のうち、エタノールを主成分とし、ノルマルプロピルアルコールとイソプロピルアルコールからなる変性エタノール溶媒は、洗浄性、安全性の観点からより好ましい。
【００２９】  さらに、付着した油成分の種類に応じて、エチレングリコール、プロピレングリコール等の多価アルコール溶媒、アセトン、メチルエチルケトン、メチル−ｎ−プロピルケトン、メチル−ｎ−ブチルケトン等のケトン溶媒、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−ヘキシルエーテル、エチレングリコールジブチルニーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル等のエーテル溶媒、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸−ｎ−プロピル、酢酸−イソプロピル、酢酸エチレングリコールモノメチルエーテル、酢酸エチレングリコールモノエチルエーテル、酢酸ジエチレングリコールモノメチルエーテル、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチル等のエステル溶媒等を混合することができる。
【００３０】  水とアルコール溶媒等の混合溶媒を用いる場合、水とアルコール溶媒等の混合割合は任意での割合で使用できる。
【００３１】  本発明にかかる粗面化された金属表面に付着した指紋や手垢等を除去方法は、
油脂成分が付着した金属表面に、
（Ａ）一般式（１）
［（ＣｎＨ２ｎ＋１）４Ｎ＋］ＯＨ−    （１）
（式中、ｎは３〜１８の整数である。）
で表される第四級アンモニウムヒドロキシドと、
（Ｂ）水及び／又はアルコール溶媒、
とを含む油脂成分溶解剤を塗布する第１のステップと、
繊維に当該油脂成分溶解剤を含侵させる第２のステップ、
からなる粗面化された金属表面の油脂成分溶解剤の除去方法であることが好ましい。
具体的には、油脂成分溶解剤を粗面化された金属表面にスプレー塗布、刷毛塗布などの一般的な方法で塗布する第１のステップを実施して油脂成分を溶解する。次にウエス、タオル、マイクロファイバークロス、布などの繊維の毛管現象を利用して油脂成分を溶解した油脂成分溶解剤を繊維中に含侵させる第２のステップを行う油脂成分溶解剤を拭き取る除去方法が採用できる。
繊維中に当該油脂成分溶解剤を含侵させる第２のステップは、油脂成分溶解剤を速やかに吸収できるために液残りによる再付着がなくムラが生じにくい。また乾燥性も早くなるために好適である。
【００３２】  このように上述した金属表面に付着した指紋や手垢等の除去方法によって、製品の外観を構成する粗面化された金属部材を容易に得ることができる。
【００３３】  本発明にかかる部材表面に付着した指紋あるいは手垢などの油脂成分の判定は、表面に油脂成分のない部材表面に水滴を滴下し、部材表面の水滴の接触角を測定したのち、基準角として設定する第１のステップと、判定すべき部材表面に、第１のステップとほぼ同量の水滴を滴下し、水滴の接触角を測定する第２のステップと、さらに、第１のステップで設定した基準角と第２のステップの接触角がほぼ同等の場合、油脂成分が付着していないと判定する第３のステップ、からなる判定方法であることが好ましい。
【００３４】  また、部材表面に付着した油脂成分の有無を判定する方法であって、表面に油脂成分のない部材表面に水滴を滴下し、部材表面の水滴の接触角を測定したのち、基準角として設定する第１のステップと、判定すべき部材表面に、第１のステップとほぼ同量の水滴を滴下し、水滴の接触角を測定する第２のステップと、さらに、第１のステップで設定した基準角と比較して、第１のステップの基準角より第２のステップの接触角が小さいときに油脂成分が付着していると判定する第３のステップ、からなる判定方法であることが好ましい。
【００３５】  これは、あらかじめ部材表面の清浄な面の水の接触角を測定し、その後、指紋等を付着したときの水の接触角と比較することによって付着の有無を判定する方法である。
具体的には、部材表面に指紋等が付着すると指紋起因の油脂成分が付着するため、油脂成分に含まれる無機成分や酸性物質の影響によって水が濡れ広がり、接触角は清浄な面の接触角と相違する。この接触角の変化を比較することによって判定することができる。
さらに、当該方法によれば、指紋等を確実に除去した場合には、清浄な面の接触角とほぼ同等な接触角を示すことから、指紋等が除去されたかどうかの判定にも使用できる。
また、当該判定方法は、部材の種類に影響されず、金属表面、ガラス表面、樹脂表面、フィルム表面などに適用することができる。
【００３６】  上記において説明した、本発明の油脂成分溶解剤と除去方法であれば、油脂成分に対する高い溶解性と速い除去性によって、製品の外観を構成する粗面化された金属表面の凹部内に入り込んだ指紋あるいは手垢などを容易にかつ簡便に除去することができる。
さらに、部材表面に付着した指紋あるいは手垢などの油脂成分を水の接触角を測定することによって容易に判定することができる。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００３７】  以下、実施例および比較例に基づき、本発明を更に具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【実施例１】
【００３８】  １０％テトラブチルアンモニウムヒドロキシド２．０ｇ、精製水４９．０ｇ及び変性エタノール（エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−プロピルアルコール混合溶液）４９．０ｇを２００ｃｃのナス型フラスコに入れて室温下で１時間撹拌して、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド濃度が０．２質量％の実施例１の油脂成分溶解剤を調製した。
なお、テトラブチルアンモニウムヒドロキシドの分析例として、ＩＲデータ、ＭＳスペクトルデータ、１Ｈ−ＮＭＲデータを産業総合研究所の有機化合物のスペクトルデータベースＳＤＢＳから確認することができる。
ｈｔｔｐｓ：／／ｓｄｂｓ．ｄｂ．ａｉｓｔ．ｇｏ．ｊｐ／ｓｄｂｓ／ｃｇｉ−ｂｉｎ／ｄｉｒｅｃｔ＿ｆｒａｍｅ＿ｄｉｓｐ．ｃｇｉ？ｓｄｂｓｎｏ＝１７１３６
【実施例２】
【００３９】  １０％テトラブチルアンモニウムヒドロキシド２．０ｇ及び精製水９８．０ｇを１００ｃｃのナス型フラスコに入れて室温下で１時間撹拌して、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド濃度が０．２質量％の実施例２の油脂成分溶解剤を調製した。
【実施例３】
【００４０】  １０％テトラブチルアンモニウムヒドロキシド２．０ｇ及び変性エタノール（エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−プロピルアルコール混合溶液）９８．０ｇを２００ｃｃのナス型フラスコに入れて室温下で１時間撹拌して、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド濃度が０．２質量％の実施例３の油脂成分溶解剤を調製した。
【実施例４】
【００４１】  １０％テトラブチルアンモニウムヒドロキシド０．５ｇ、精製水４９．７５ｇ及び変性エタノール（エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−プロピルアルコール混合溶液）４９．７５ｇを２００ｃｃのナス型フラスコに入れて室温下で１時間撹拌して、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド濃度が０．０５質量％の実施例４の油脂成分溶解剤を調製した。
【実施例５】
【００４２】  ４０％テトラブチルアンモニウムヒドロキシド１２．５ｇ、精製水４３．７５ｇ及び変性エタノール（エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−プロピルアルコール混合溶液）４３．７５ｇを１００ｃｃのナス型フラスコに入れて室温下で１時間撹拌して、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド濃度が５．０質量％の実施例５の油脂成分溶解剤を調製した。
【実施例６】
【００４３】  １０％テトラプロピルアンモニウムヒドロキシド２．０ｇ、精製水４９．０ｇ及び変性エタノール（エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−プロピルアルコール混合溶液）４９．０ｇを２００ｃｃのナス型フラスコに入れて室温下で１時間撹拌して、テトラプロピルアンモニウムヒドロキシド濃度が０．２質量％の実施例６の油脂成分溶解剤を調製した。
【実施例７】
【００４４】  １０％テトラオクタデシルアンモニウムヒドロキシド２．０ｇ、精製水４９．０ｇ及び変性エタノール（エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−プロピルアルコール混合溶液）４９．０ｇを２００ｃｃのナス型フラスコに入れて室温下で１時間撹拌して、テトラオクタデシルアンモニウムヒドロキシド濃度が０．２質量％の実施例７の油脂成分溶解剤を調製した。【００４５】  （比較例１）
引用文献１に例示されている第四級アンモニウムヒドロキシドのアンモニウムカチオンと結合するアルキル基の炭素鎖長が炭素数１であるテトラメチルアンモニウムヒドロキシドを使用した。
１０％テトラメチルアンモニウムヒドロキシド２．０ｇ及び精製水９８．０ｇを１００ｃｃのナス型フラスコに入れて室温下で１時間撹拌して、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド濃度が０．２質量％の比較例１の油脂成分溶解剤を調製した。【００４６】  （比較例２）
引用文献２に例示されている第四級アンモニウムヒドロキシドのアンモニウムカチオンと結合するアルキル基の炭素鎖長が炭素数２であるテトラエチルアンモニウムヒドロキシドを使用した。
１０％テトラエチルアンモニウムヒドロキシド２．０ｇ及び精製水９８．０ｇを１００ｃｃのナス型フラスコに入れて室温下で１時間撹拌して、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド濃度が０．２質量％の比較例２の油脂成分溶解剤を調製した。【００４７】  以上の油脂成分溶解剤につき、以下の特性評価を行った。その結果を表１に示す。【００４８】  ［特性評価］
（実施例１〜７、比較例１、２）
（指紋除去性の外観観察）
ヘアーライン加工によって粗面化された、表面の平均粗さ（Ｒａ）が０．２μｍ以上１．０ｍｍ未満の凹凸構造を有するＳＵＳ３０４（長さ１５０ｍｍ、幅７０ｍｍ、０．７ｍｍ厚）試験片の金属表面に指紋を付着させた。その後、実施例１〜７、及び比較例１、２の溶液を金属表面にスプレーして、１分間溶液が表面に付着した状態で放置したのちに、マイクロファイバーによって溶液を含侵させて拭き取ったときの外観を目視で確認した。完全に指紋を拭き取ることができた場合を○、指紋の影が残る場合を△、ほとんど拭き取ることができなかった場合を×とした。
例えば、実施例１及び比較例１の拭き取った前後の外観観察結果を図１に示す。【００４９】  （水の接触角による油脂成分付着の判定方法）
金属表面の水の接触角測定方法は、表面に０．８μＬ〜１．２μＬの水を滴下して、そのときの接触角を接触角計（協和界面科学社製、ＤＭｅ−２１０）を用いて測定し、３点の測定値の平均値を接触角とした。
はじめに、上述のヘアーライン加工によって粗面化されたＳＵＳ３０４試験片を塩素系溶剤で洗浄した清浄面の水の接触角を測定した。
次に、この値を基準として、指紋が付着した場合の指紋上の接触角及び除去した場合の接触角を比較した。
ここで、ヘアーライン加工によって粗面化されたＳＵＳ３０４試験片上での水滴の接触角測定方法に関する定義を示す断面図を図２に、部材表面に付着した油脂成分の有無を判定する方法のフローチャート図を図３に、ヘアーライン加工によって粗面化されたＳＵＳ３０４試験片に指紋を付着した後の金属表面の構成図及び金属表面に付着した油脂成分の水の接触角測定に関する断面図を図４にそれぞれ示す。【００５０】  （接触角）
まず、基準となる清浄な金属表面の接触角を測定した。はじめに、上述のヘアーライン加工によって粗面化されたＳＵＳ３０４試験片を塩素系溶剤で洗浄し、１μＬの水を滴下して水滴の接触角を測定したところ、３点の測定値の平均値は８５°だった。そこで、この接触角のバラツキを考慮した基準角を８２°以上、８８°未満として設定した。
つぎに、表面に指紋を付着させ、指紋上に１μＬの水を滴下したときの接触角を測定した。次いで、実施例１〜７、及び比較例１、２の油脂成分溶解剤を指紋が付着した金属表面にスプレーし、１分間溶液が表面に付着した状態で放置したのちに、マイクロファイバーによって拭き取り水滴の接触角を測定した。基準角に対して、拭き取ったのちの水の接触角が８２°以上、８８°未満である時を○、８２°未満の場合は×とした。
例えば、ヘアーライン加工によって粗面化されたＳＵＳ３０４試験片の清浄な面と、実施例１及び比較例１の拭き取った前後の水の接触角を示す断面図を図５に示す。【００５１】
【表１】
0006875621.tif 000002
【００５２】  ［評価結果］
実施例１〜７については、いずれの評価においても、指紋除去後の外観及び接触角ともに良好な結果を示した。一方、比較例１、２は、いずれの評価においても実施例１〜７と比較して劣る結果となった。【００５３】  ［まとめ］
以上の結果より、本発明の油脂成分溶解剤と除去方法であれば、油脂成分に対する高い溶解性と速い除去性によって、製品の外観を構成する粗面化された金属表面の凹部内に入り込んだ指紋あるいは手垢などを容易にかつ簡便に除去することができる。
さらに、部材表面に付着した指紋あるいは手垢などの油脂成分を水の接触角を測定することによって容易に判定することができる。【００５４】  以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００５５】  本発明は、製品の外観を構成する粗面化された金属表面に付着した指紋あるいは手垢などを、拭き取りによって容易にかつ簡便に除去可能な油脂成分溶解剤、油脂成分の除去方法、及び部材表面に付着した油脂成分の判定方法を提供することが可能であることから、産業上有用である。
【符号の説明】
【００５６】  １  ヘアーライン加工のＳＵＳ３０４試験片
２  実施例１の指紋を付着した後の外観
２ａ  実施例１の拭き取った後の外観
３  比較例１の指紋を付着した後の外観
３ａ  比較例１の拭き取った後の外観である。
４  ヘアーライン加工のＳＵＳ３０４試験片
４ａ  金属基材表面の凹凸部
４ｂ  金属基材を切断した断面方向線
５  水滴
５ａ  清浄面の水滴
５ｂ  指紋上の水滴
５ｃ  指紋が存在した金属表面上の水滴
６  金属基材表面と水滴が接する基準線
７  基準線を基にした水滴の接線
７ａ  清浄面の水滴の接線
７ｂ  指紋上の水滴の接線
７ｃ  指紋が存在した金属表面上の水滴の接線
８  水滴の接触角
８ａ  清浄面の水滴の接触角
８ｂ  指紋上の水滴の接触角
８ｃ  指紋が存在した金属表面上の水滴の接触角
９  指紋
９ａ  指紋が存在した金属表面上の位置
１０  ヘアーライン加工のＳＵＳ３０４試験片
１１  清浄面の水滴
１１ａ  実施例１の表面の水滴
１１ｂ  比較例１の表面に残った指紋上の水滴
１２  清浄面の水滴の接線
１２ａ  実施例１の水滴の接線
１２ｂ  比較例１の表面に残った指紋上の水滴の接線
１３  清浄面の水滴の接触角
１３ａ  実施例１の水滴の接触角
１３ｂ  比較例１の表面に残った指紋上の水滴の接触角
１４  比較例１の表面に残った指紋
【要約】
【課題】  製品の外観を構成する粗面化された金属表面に付着した指紋あるいは手垢などの油脂成分を速やかに溶解し、かつ容易に除去可能な油脂成分溶解剤を提供する。
【解決手段】
（Ａ）一般式（１）
［（ＣｎＨ２ｎ＋１）４Ｎ＋］ＯＨ−    （１）
（式中、ｎは３〜１８の整数である。）
で表される第四級アンモニウムヒドロキシドと、
（Ｂ）水及び／又はアルコール溶媒、
とを含む粗面化された金属表面の油脂成分を溶解するための油脂成分溶解剤。【図１】
0006875621.tif 000003
【図２】
0006875621.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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