(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
殺菌済卵黄及び食用油脂を含む水中油型乳化食品であって、
前記水中油型乳化食品中の可溶性γ−リベチン量が、２１０μｇ／ｍｌ以上４００μｇ／ｍｌ以下であることを特徴とする、
水中油型乳化食品。
【請求項２】
前記食用油脂の含有量が、前記水中油型乳化食品全体に対して６０質量％以上８０質量％以下であることを特徴とする、
請求項１に記載の水中油型乳化食品。
【請求項３】
前記殺菌済卵黄の含有量が、生換算で、前記水中油型乳化食品全体に対して１１質量％以上１９質量％以下であることを特徴とする、
請求項１又は２に記載の水中油型乳化食品。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の水中油型乳化食品の製造方法であって、
前記殺菌済卵黄の殺菌温度が、６３．５℃以上６９℃以下であることを特徴とする、
水中油型乳化食品の製造方法。
【請求項５】
前記殺菌済卵黄の殺菌前の溶存酸素濃度が６％Ｏ２以上１６％Ｏ２以下であることを特徴とする、
請求項４に記載の水中油型乳化食品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水中油型乳化食品に関し、詳細には、殺菌済卵黄及び食用油脂を含む水中油型乳化食品に関する。また、本発明は、当該水中油型乳化食品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、マヨネーズ等の水中油型乳化食品の製造には、乳化剤として卵黄を用いることが一般的である。卵黄の殺菌は、「液卵の製造等に係る衛生確保について」という厚生省の通知の「四  殺菌、冷却及び充てん」の項目では、「加糖又は加塩した液卵」に関して、１０％加塩卵黄の場合、６３．５℃で３．５分間というような特定の温度及び時間で加熱することが推奨されている。例えば、特許文献１では、液状卵組成物の長期保存のために、溶存酸素濃度を３％Ｏ２未満、好ましくは１％Ｏ２未満にまで減らし、さらに多量の塩及び／又は糖を加えて、殺菌することが提案されている。
【０００３】
ここで、卵黄には、水溶性タンパク質で鶏の免疫グロブリンであるγ−リベチン（ＩｇＹ）が多く含まれている。γ−リベチンは、上記した加塩卵黄の殺菌条件に近い温度の加熱により急激に変性してしまうため、卵黄の変性度合の指標となる。すなわち、殺菌済卵黄中のγ−リベチンの残存量は、殺菌時の温度及び時間により左右されるが、従来、殺菌済卵黄中の菌の残存数には注目していても、卵黄の変性度合までは十分に検討されていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公昭５３−９１１６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者らは、卵黄の殺菌について検討を重ねた結果、特許文献１のように卵黄を十分に殺菌することで長期保存を行うことができるが、その一方で、卵黄の変性が進み、殺菌済卵黄及び食用油脂を含む水中油型乳化食品の乳化安定性や風味に影響を及ぼすという知見を得た。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、殺菌済卵黄を用いて、乳化安定性に優れており、かつ、風味が良好な水中油型乳化食品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、驚くべきことに、殺菌済卵黄及び食用油脂を含む水中油型乳化食品において、可溶性γ−リベチン量を特定の範囲内に調節することで、乳化安定性に優れており、かつ、風味が良好な水中油型乳化食品が得られることを知見した。本発明者等は、当該知見に基づいて、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明の一態様によれば、
殺菌済卵黄及び食用油脂を含む水中油型乳化食品であって、
可溶性γ−リベチン量が、２１０μｇ／ｍｌ以上４００μｇ／ｍｌ以下であることを特徴とする、
水中油型乳化食品が提供される。
【０００９】
本発明の態様においては、前記食用油脂の含有量が、前記水中油型乳化食品全体に対して６０質量％以上８０質量％以下であることが好ましい。
【００１０】
本発明の態様においては、前記殺菌済卵黄の含有量が、生換算で、前記水中油型乳化食品全体に対して１１質量％以上１９質量％以下であることが好ましい。
【００１１】
本発明の別の態様によれば、
上記の水中油型乳化食品の製造方法であって、
前記殺菌済卵黄の殺菌温度が、６３．５℃以上６９℃以下であることを特徴とする、
水中油型乳化食品の製造方法が提供される。
【００１２】
本発明の別の態様においては、前記殺菌済卵黄の２５℃での溶存酸素濃度が６％Ｏ２以上１６％Ｏ２以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、乳化安定性に優れており、かつ、風味が良好な水中油型乳化食品を提供することができる。また、水中油型乳化食品の製造方法を提供することができる。このような水中油型乳化食品は消費者の食欲を惹起することができ、水中油型乳化食品のさらなる市場拡大が期待できる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜水中油型乳化食品＞
本発明の水中油型乳化食品は、少なくとも、殺菌済卵黄及び食用油脂を含有するものであり、増粘剤、酸材、及び他の原料等をさらに含んでもよい。
【００１５】
ここで、水中油型乳化食品とは、油脂が油滴として水相中に略均一に分散し、水中油型に乳化された食品である。本発明の水中油型乳化食品は、特に限定されず、マヨネーズ、ドレッシング、ソース、タレ、及びこれらに類する他の食品が挙げられ、マヨネーズが好ましい。なお、日本農林規格（ＪＡＳ）では、油脂含量が６５質量％以上のものがマヨネーズであるが、本発明の水中油型乳化食品は、ＪＡＳ規格で定めるマヨネーズと類似の性状を有しながら成分組成がＪＡＳ規格に合致しない類似商品群でもよい。
【００１６】
（可溶性γ−リベチン量）
本発明の水中油型乳化食品は、卵黄由来の可溶性γ−リベチンを含んでいる。水中油型乳化食品中の可溶性γ−リベチンの含有量は、２１０μｇ／ｍｌ以上４００μｇ／ｍｌ以下であり、下限値は好ましくは２１３μｇ／ｍｌ以上であり、より好ましくは２２０μｇ／ｍｌ以上であり、また、上限値は好ましくは３００μｇ／ｍｌ以下であり、より好ましくは２８０μｇ／ｍｌ以下であり、さらに好ましくは２４０μｇ／ｍｌ以下である。水中油型乳化食品中の可溶性γ−リベチンの含有量が２１０μｇ／ｍｌ未満の場合、卵黄の変性度が高すぎて、水中油型乳化食品の乳化安定性が悪化する。一方、水中油型乳化食品中の可溶性γ−リベチンの含有量が４００μｇ／ｍｌ超の場合、卵黄の変性度が低すぎて、水中油型乳化食品の味なじみが悪く、風味が劣る。なお、水中油型乳化食品中の可溶性γ−リベチンの含有量は、下記の方法により測定することができる。
＜可溶性γ−リベチン量の測定方法＞
水中油型乳化食品を遠心分離し乳化相と水相に相分離させ、水相を回収、この水相を用いた酵素免疫定量（ＥＬＩＳＡ）法によって、可溶性γ−リベチン量を測定することができる。
【００１７】
（殺菌済卵黄）
水中油型乳化食品に配合する殺菌済卵黄は、一般的に流通している卵黄を原料として用いて、生卵黄（液卵黄）に特定の処理を行ったもの等が挙げられる。なお、液卵黄とは、鶏等の鳥類の卵を割卵し卵白を分離したものをいい、割卵及び分離後、所定期間冷蔵保存したもの並びに凍結後解凍させたものを含むものとする。
【００１８】
（処理条件）
液卵黄の特定の処理の例としては、まず、液卵黄を脱気して、溶存酸素濃度を好ましくは６％Ｏ２以上１６％Ｏ２以下、より好ましくは９％Ｏ２以上１６％Ｏ２以下の範囲内に調節しながら、食塩を液卵黄に対して好ましくは５質量％以上２０質量％以下、より好ましくは８質量％以上１５質量％以下添加する。続いて、加塩後の液卵黄を凝固しないように好ましくは７０℃未満、より好ましくは６３．５℃以上６９℃以下の温度で、好ましくは１分以上１０分以下、より好ましくは３分以上８分以下の時間で殺菌処理を施す。このような溶存酸素濃度および加塩量を調節した液卵黄に上記の低温・短時間の殺菌処理を施すことで、液卵黄の変性度合を調整し、可溶性γ−リベチン量を調節することができる。
【００１９】
水中油型乳化食品中の殺菌済卵黄の含有量は、生換算で、水中油型乳化食品全体に対して、好ましくは１１質量％以上１９質量％以下であり、下限値はより好ましくは１２質量％以上であり、さらに好ましくは１３質量％以上であり、また、上限値はより好ましくは１８質量％以下であり、より好ましくは１６質量％以下である。水中油型乳化食品中の殺菌済卵黄の含有量が上記数値範囲内であれば、多量の食用油脂を含有していても乳化安定性を維持することができる。なお、乳化安定性を維持する限り、水中油型乳化食品中に殺菌済卵白や殺菌済全卵が含まれていてもよいが、殺菌済卵黄の含有量に卵白部分の含有量は含まれないものとする。
【００２０】
（可溶性γ−リベチン量／殺菌済卵黄量）
水中油型乳化食品中に含まれる可溶性γ−リベチン量（μｇ）／殺菌済卵黄量（ｍｇ）の比率の下限値は、好ましくは０．００１１以上であり、より好ましくは０．００１２以上であり、最も好ましくは０．００１６以上である。また同様に、水中油型乳化食品中に含まれる可溶性γ−リベチン量／殺菌済卵黄量の比率の上限値は、好ましくは０．００３８以下であり、より好ましくは０．００２３以下であり、最も好ましくは０．００２１以下である。水中油型乳化食品中に含まれる可溶性γ−リベチン量／殺菌済卵黄量の比率が上記数値範囲内であれば、多量の食用油脂を含有していても乳化安定性を維持することができ、かつ水中油型乳化食品の味なじみがよく、風味の良いものを得ることができる。
【００２１】
（食用油脂）
水中油型乳化食品に用いる食用油脂は、特に限定されず従来公知の食用油脂を用いることができる。食用油脂としては、例えば、菜種油、大豆油、パーム油、綿実油、コーン油、ひまわり油、サフラワー油、胡麻油、オリーブ油、亜麻仁油、米油、椿油、荏胡麻油、グレープシードオイル、ピーナッツオイル、アーモンドオイル、アボカドオイル等の植物油脂、魚油、牛脂、豚脂、鶏脂、又はＭＣＴ（中鎖脂肪酸トリグリセリド）、ジグリセリド、硬化油、エステル交換油等のような化学的あるいは酵素的処理等を施して得られる油脂等を挙げることができる。これらの中でも、菜種油、大豆油、コーン油、パーム油、又はこれらの混合油を用いることが好ましい。
【００２２】
水中油型乳化食品中の食用油脂の含有量は、水中油型乳化食品の全量に対して、好ましくは６０質量％以上８０質量％以下であり、下限値は好ましくは６２質量％以上であり、より好ましくは６５質量％以上であり、また、上限値は好ましくは７８質量％以下であり、より好ましくは７５質量％以下である。食用油脂の含有量が上記範囲内であれば、風味が良好な水中油型乳化食品の乳化状態を維持し易い。
【００２３】
（増粘剤）
本発明の水中油型乳化食品には、増粘剤を配合することもできるが、増粘剤を配合しない方が好ましい。増粘剤を配合しなくても、乳化安定性に優れており、かつ、風味が良好な水中油型乳化食品を得ることができる。なお、増粘剤を配合する場合には、例えば、キサンタンガム、コンニャクガム、グアーガム、タマリンドシードガム、ローカストビーンガム、ジェランガム、及びアラビアガム等の増粘多糖類や、アセチル化アジピン酸架橋澱粉、アセチル化リン酸架橋澱粉、アセチル化酸化澱粉、オクテニルコハク酸澱粉ナトリウム、酢酸澱粉、酸化澱粉、ヒドロキシプロピル澱粉、ヒドロキシプロピル化リン酸架橋澱粉、リン酸モノエステル化リン酸架橋澱粉、リン酸架橋澱粉、リン酸化澱粉等の加工澱粉が挙げられる。
【００２４】
（酸材）
本発明の水中油型乳化食品は、酸材を配合することで、酸性水中油型乳化食品にすることができる。酸性水中油型乳化食品のｐＨは、特に限定されないが、例えば、２．７以上４．６以下であり、下限値は好ましくは３．５以上であり、より好ましくは３．７以上であり、上限値は好ましくは４．３以下であり、より好ましくは４．０以下である。水中油型乳化食品のｐＨが上記範囲内であれば、水中油型乳化食品の微生物発生を制御して保存性を高めながら、水中油型乳化食品の風味のバランスを良好にすることができる。なお、水中油型乳化食品のｐＨの値は、１気圧、品温２０℃とした時に、ｐＨ測定器（株式会社堀場製作所製卓上型ｐＨメータＦ−７２）を用いて測定した値である。
【００２５】
酸材としては、例えば、食酢（酢酸）、クエン酸、リンゴ酸、乳酸、ソルビン酸、安息香酸、アジピン酸、フマル酸、コハク酸等の有機酸及びそれらの塩、燐酸、塩酸等の無機酸及びそれらの塩、レモン果汁、リンゴ果汁、オレンジ果汁、乳酸発酵乳等を用いることができる。
【００２６】
酸材の配合量は、目的とするｐＨに応じて適宜調節することができる。例えば、酸材として食酢を用いる場合、水中油型乳化食品の水相部の酢酸酸度が好ましくは１質量％以上５質量％以下、より好ましくは１．５質量％以上４質量％以下となるような量で配合することが好ましい。食酢の配合量が上記範囲内であれば、水中油型乳化食品の微生物発生を制御して保存性を高めながら、水中油型乳化食品の風味のバランスを良好にすることができる。
【００２７】
（他の原料）
本発明の水中油型乳化食品は、上述した原料以外に、本発明の効果を損なわない範囲で水中油型乳化食品に通常用いられている各種原料を適宜選択し含有させることができる。例えば、醤油、みりん、食塩、胡麻、グルタミン酸ナトリウム、ブイヨン等の調味料、ぶどう糖、果糖、蔗糖、麦芽糖、オリゴ糖、トレハロース等の糖類、からし粉、胡椒等の香辛料、レシチン、リゾレシチン、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル等の乳化剤、アスコルビン酸、ビタミンＥ等の酸化防止剤、静菌剤等が挙げられる。
【００２８】
＜水中油型乳化食品の製造方法＞  
本発明の水中油型乳化食品の製造方法の一例について説明する。例えば、まず、液卵黄を脱気して、溶存酸素濃度を好ましくは６％Ｏ２以上１６％Ｏ２以下、より好ましくは９％Ｏ２以上１６％Ｏ２以下の範囲内に調節しながら、食塩を液卵黄に対して好ましくは５質量％以上２０質量％以下、より好ましくは８質量％以上１５質量％以下添加する。続いて、加塩後の液卵黄を凝固しないように好ましくは７０℃未満、より好ましくは６３．５℃以上６９℃以下の温度で、好ましくは１分以上１０分以下、より好ましくは３分以上８分以下の時間で殺菌処理を施して、殺菌済卵黄を得る。
【００２９】
次に、水、殺菌済卵黄、食酢、食塩、増粘剤、及び調味料等の他の水相原料を均一になるように混合して水相を調整する。続いて、上記で調整した水相をミキサー等で撹拌しながら、油相原料である食用油脂を注加して粗乳化し、次にせん断力に優れた処理機等で均質化して、水相中に油相を乳化分散させた水中油型乳化食品を得ることができる。
【００３０】
本発明の水中油型乳化食品の製造には、通常の水中油型乳化食品の製造に使われる装置を用いることができる。このような装置としては、例えば、一般的な攪拌機、スティックミキサー、スタンドミキサー、ホモミキサー等が挙げられる。撹拌機の撹拌羽形状としては、例えばプロペラ翼、タービン翼、パドル翼、アンカー翼等が挙げられる。
【実施例】
【００３１】
以下に、実施例と比較例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例の内容に限定して解釈されるものではない。
【００３２】
＜殺菌済卵黄＞
以下の手順により、殺菌済卵黄Ａ〜Ｊを準備した。まず、脱気下で液卵黄に表１に記載の量で食塩を添加した。脱気は、表１に記載の溶存酸素濃度となるように調整した。続いて、食塩を添加した卵黄を表１に記載の温度に昇温させてから、表１に記載の時間で加熱した。続いて、氷冷し粗熱を取り、殺菌済卵黄を得た。また、大気圧下で液卵黄に表１に記載の食塩を添加して、未殺菌卵黄Ｋを準備した。
【００３３】
【表１】
0006953592.tif 000002
【００３４】
＜水中油型乳化食品の製造＞
［実施例１〜５及び比較例１〜６］
表２に記載の配合量となるように水中油型乳化食品を調整した。具体的には、まず、卵黄及び食塩を加え、さらに水中油型乳化食品の水相部の酢酸酸度が２％となるように食酢と清水を加えた後、均一になるように混合して水相を調整した。その後、調整した水相に食用油脂（大豆油）を注加し、乳化処理を行って、水中油型乳化食品を製造した。なお、実施例１〜５及び比較例１〜６には、上記の卵黄Ａ〜Ｋを用いた。
【００３５】
【表２】
0006953592.tif 000003
【００３６】
（可溶性γ−リベチン量の測定）
上記で得られた実施例１〜５及び比較例１〜６の水中油型乳化食品について、遠心用チューブに水中油型乳化食品を１０ｇ分注し、２１００００×ｇ、６０分、５℃で遠心分離した。水相を回収し、小型遠心機で１００００×ｇ、１５分、室温で遠心分離した。この操作を繰り返し、水相のみを回収した。さらに、０．４５μｍメンブレンフィルターを通液し、この水相を用いて酵素免疫定量（ＥＬＩＳＡ）法によって、可用性γ−リベチン量を測定した。測定結果を表３に示した。
【００３７】
（可溶性γ−リベチン量／殺菌済卵黄量の算出）
上記で得られた実施例１〜５及び比較例１〜６の水中油型乳化食品の比重０．９５を考慮し、水中油型乳化食品１ｍｌ中の「可溶性γ−リベチン量（μｇ）／殺菌済卵黄（ｍｇ）の比」を算出した。
【００３８】
（ｐＨ測定）
上記で得られた実施例１〜５及び比較例１〜６の水中油型乳化食品について、１気圧、品温２０℃とした時に、ｐＨ測定器（株式会社堀場製作所製卓上型ｐＨメータＦ−７２）を用いてｐＨを測定した。実施例１〜５及び比較例１〜６の水中油型乳化食品のｐＨは全て３．７以上４．０以下の範囲内であった。
【００３９】
（物性評価）
上記で得られた実施例１〜５及び比較例１〜６の水中油型乳化食品について、複数の訓練されたパネルにより、以下の物性評価を行った。評価が２点以上であれば、良好な結果であると言える。なお、点数は平均値を小数点以下で四捨五入した。
【００４０】
（乳化安定性評価１）
ストマッカー袋に水中油型乳化食品を１００ｇ入れて、ストマッカー機を用いて２６０ｒｐｍで６０秒間振とうさせた。これを1セットとして、同様の操作をさらに２セット繰り返して行い、計１８０秒間振とうさせた（合計３セット）。その際に、１セットごとに水中油型乳化食品を目視で外観確認を行い、下記の評価基準で評価した。評価結果を表３に示した。
［評価基準］
３：水中油型乳化食品は３セットの振とう後に分離していなかった。
２：水中油型乳化食品は２セットの振とう後に僅かに分離していたが、実用上問題無かった。
１：水中油型乳化食品は１セットの振とう後に分離していた。
【００４１】
（乳化安定性評価２）
５０ｍｌ遠沈管に水中油型乳化食品を３０ｇ入れて、−２０℃で２日間静置した。その後、水中油型乳化食品を目視で外観確認を行い、下記の評価基準で評価した。評価結果を表３に示した。
［評価基準］
３：水中油型乳化食品は分離していなかった。
２：水中油型乳化食品は僅かに分離していたが、実用上問題無かった。
１：水中油型乳化食品は分離していた。
【００４２】
（風味評価１）
ポリエチレン／ナイロン製の袋に水中油型乳化食品を１００ｇ空気が入らないように充填して、３５℃で１週間静置した。その後、水中油型乳化食品の酸味を下記の評価基準で評価した。評価結果を表３に示した。
［評価基準］
３：水中油型乳化食品の酸味や塩味が普通であった。
２：水中油型乳化食品の酸味や塩味が多少強かったが、実用上問題無かった。
１：水中油型乳化食品の酸味や塩味が強く、味なじみが悪かった。
【００４３】
（風味評価２）
ポリプロピレン容器に水中油型乳化食品を２００ｇ入れて、３５℃で１５週間静置した。その後、水中油型乳化食品の酸化臭を下記の評価基準で評価した。評価結果を表３に示した。
［評価基準］
３：水中油型乳化食品の酸化臭が普通であった。
２：水中油型乳化食品の酸化臭が多少強かったが、実用上問題無かった。
１：水中油型乳化食品の酸化臭が強かった。
【００４４】
（風味評価３）
ポリエチレン／ナイロン製の袋に水中油型乳化食品を１００ｇ空気が入らないように充填して、３５℃で１週間静置した。その後、水中油型乳化食品の酸味を下記の評価基準で評価した。評価結果を表３に示した。
［評価基準］
３：水中油型乳化食品の卵の生臭さが普通であった。
２：水中油型乳化食品の卵の生臭さが多少強かったが、実用上問題無かった。
１：水中油型乳化食品の卵の生臭さ強かった。
【００４５】
実施例１〜６の水中油型乳化食品は、いずれも、可溶性γ−リベチン量の値が適正な値であり、卵黄の変性が適度なため、乳化安定性に優れているか実用上問題がなく、かつ、風味が良好であるか実用上問題がなかった。
比較例１〜５の水中油型乳化食品は、いずれも、可溶性γ−リベチン量の値が低く、卵黄の変性が進行し過ぎているため、乳化安定性に劣っていた。
比較例６の水中油型乳化食品は、可溶性γ−リベチン量の値が高く、卵黄が変性していないため、水中油型乳化食品の卵の生臭さ強く風味が悪いものであった。また、殺菌を施していないものであるため、流通に適さないものであった。
【００４６】
【表３】
0006953592.tif 000004
【要約】
【課題】乳化安定性に優れており、かつ、風味が良好な水中油型乳化食品の提供。
【解決手段】本発明は、殺菌済卵黄及び食用油脂を含む水中油型乳化食品であって、可溶性γ−リベチン量が、２１０μｇ／ｍｌ以上４００μｇ／ｍｌ以下であることを特徴とする。
【選択図】なし