(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
削孔水を噴射するための削孔水噴射手段と、
改良体造成時に地盤を切削する役割を担う手段であって、圧縮エアを伴った固化材液を噴射するための第１の固化材液噴射手段と、
改良体造成時に地盤を切削する役割を担うものではない手段であって、圧縮エアを伴わない固化材液を噴射するための第２の固化材液噴射手段と、
削孔時には、前記削孔水噴射手段に通ずる第２の液体圧送流路に向けて削孔水を導き、改良体造成時には、前記第１の固化材液噴射手段に向けて固化材液を導くとともに、前記第２の固化材液噴射手段に繋がる第２の液体圧送流路に向けて固化材液を導くための第１の液体圧送流路と、
前記第１の液体圧送流路に通ずる流路であって、削孔時には、前記第１の液体圧送流路からの削孔水を削孔水噴射手段に向けて導き、改良体造成時には、前記第１の液体圧送流路からの固化材液を前記第２の固化材液噴射手段に向けて導くための第２の液体圧送流路と、
前記第２の液体圧送流路に通ずる流路であって、削孔時に削孔水噴射手段に向けて削孔水を導くための削孔水用流路と、
を有することを特徴とする、高圧噴射攪拌工法で用いる先端噴射装置。
【請求項２】
先端噴射装置が具備する送液経路を削孔水用送液経路から固化材液用送液経路に切り替えるための送液経路切り替え手段を、更に有することを特徴とする、請求項１に記載の高圧噴射攪拌工法で用いる先端噴射装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の先端噴射装置を用いた高圧噴射攪拌工法であって、
ロッド先端に装着した先端噴射装置の削孔水噴射手段から削孔水を噴射しながら削孔を行う削孔工程と、
削孔を終えて改良体造成を開始する前に、先端噴射装置が具備する送液経路を、削孔水用送液経路から固化材液用送液経路に切り替える、送液経路切り替え工程と、
ロッドを回転させながら引き上げる過程で、ロッド先端に装着した先端噴射装置の第１の固化材液噴射手段から圧縮エアを伴った固化材液を噴射するとともに、先端噴射装置の第２の固化材液噴射手段から圧縮エアを伴わない固化材液を噴射する、改良体造成工程と、を含むことを特徴とする高圧噴射攪拌工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧噴射攪拌工法で用いる先端噴射装置（自削孔モニター）に関するものであり、具体的には、固化材液や削孔水の送液経路を任意に選択できる機構を備えている先端噴射装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高圧噴射攪拌工法の分野では、セメント系固化材液（硬化材スラリー）を高圧で噴射するとともに、周囲に高速の空気噴射を行う「二重管工法」に分類される工法が一般的に用いられている。「二重管工法」の施工方法は、先端噴射装置を装着した二重管ロッドを用いて削孔から改良体造成（固化材液の噴射）を一連の流れの中で行う直接削孔方式と、削孔用ケーシングを用いて削孔を行った後に先端噴射装置を装着した二重管ロッドを建て込む先行削孔方式がある。
【０００３】
高圧噴射攪拌工法の一例として、二重管工法の直接削孔方式による施工手順を図４に示す。直接削孔方式では、装置内部に送液経路（液体流路）を切り替える機構を有する先端噴射装置を使い、二重管ロッドの内管または外管から送った削孔水を先端噴射装置の先端の掘削ビットの近傍から噴射しながら地盤を削孔し、二重管ロッドおよび先端噴射装置を地盤中に挿入する。その後、送液経路を切り替え、二重管ロッドの内管から固化材液、外管から圧縮エアを送り、先端噴射装置に横向きに取り付けられた特殊孔から噴射し、ロッドを回転させながら引き上げることで柱状改良体を地中に造成する。
【０００４】
従来技術の先端噴射装置（自削孔モニター）を図３に示す。
従来の先端噴射装置は、
・先端噴射装置の先端に設けられた掘削ビット１０２と、
・先端噴射装置の先端に設けられ、削孔水を噴射する削孔水噴射ノズル１０５と、
・先端噴射装置の側面に設けられ、圧縮エアの噴射を伴って固化材液を横向きに噴射する固化材液噴射手段１１０と、
・削孔時には削孔水が通り、造成時には固化材液が通る液体圧送流路１４１（共用流路）と、
・液体圧送流路１４１に繋がる流路であって、削孔時に削孔水が通る削孔水用流路１４５と、
・圧縮エア噴射ノズルに向けて圧縮エアを導く圧縮エア流路１４７を
有している。
【０００５】
固化材液噴射手段１１０は、
・先端噴射装置の側面に設けられた固化材液噴射ノズル１１１、
・固化材液噴射ノズルの近傍に設けられた圧縮エア噴射ノズル１１２
から構成されている。
固化材液噴射ノズル１１１と圧縮エア噴射ノズル１１２は機能的に一対の関係にあり、圧縮エア噴射ノズル１１２から圧縮エアを高圧で噴射しつつ、同時に、固化材液噴射ノズル１１１から固化材液を噴射することで、当該固化材液が圧縮エアの噴射を伴って横向きに噴射される。
【０００６】
二重管ロッドの内管は、先端噴射装置内部の液体圧送流路１４１と削孔水用流路１４５につながっている。
二重管ロッドの外管は、先端噴射装置内部の圧縮エア流路１４７につながっている。
【０００７】
削孔時には、二重管ロッドの内管を介して削孔水が送られ、さらに、先端噴射装置の液体圧送流路１４１とその先の削孔水用流路１４５を通り、削孔水噴射ノズル１０５から削孔水が吐出する。
削孔を終えて改良体を造成する際には、先端噴射装置内部の送液経路を、削孔水用の送液経路から固化材液用の送液経路に切り替える。
改良体造成時には、二重管ロッドの内管を介して固化材液が送られ、さらに、先端噴射装置内部の液体圧送流路１４１を通り、固化材液噴射ノズル１１１から固化材液が噴射する。このとき、固化材液噴射ノズル１１１の近傍には圧縮エア噴射ノズルが設けられているため、固化材液噴射ノズル１１１からの固化材液は、圧縮エアを伴って噴射される。
【０００８】
先端噴射装置内部の送液経路の切り替えは、例えば図３（Ｂ）に示すように、二重管ロッドの内管を介して装置内にスチールボール１５１を投入して削孔水と固化材液の流路を切り替える方法が一般的に用いられている。スチールボール１５１で削孔水用経路１４５を閉塞することで、液体圧送流路１４１を介して送られた固化材液が（削孔水噴射ノズル１０５から吐出することなく）固化材液噴射ノズル１１１から噴射される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前述のとおり、二重管工法をはじめとする高圧噴射攪拌工法では、固化材液（硬化材スラリー）を圧縮エアとともに地盤中に高圧で噴射することにより、地盤を切削し固化材液と混合攪拌することにより改良体を造成する。
【００１０】
改良体造成工程において、地盤を切削する能力は、先端噴射装置からの固化材液の噴射圧力、単位時間当たりの噴射量、圧縮エアの単位時間当たりの噴射量などで決まる。したがって、固化材液の単位噴射量を大きくすることで地盤を切削する能力を高めることができる。逆に言えば、地盤を切削する能力を高めたい場合には、固化材液の単位噴射量を大きくする。
【００１１】
一方、造成する改良体の強度は、地盤中に投入する固化材（硬化材）の量で決まる。したがって、地盤への固化材の投入量を増やすことで改良体強度を高めることが出来る。逆に言えば、造成する改良体の強度を高めたい場合には、固化材の投入量を増やす。
【００１２】
このため、二重管工法をはじめとする高圧噴射攪拌工法では一般的に、期待する改良体の「径」に合わせて、固化材液の噴射圧力と単位噴射量、および圧縮エアの単位噴射量などを定めている。また、期待する改良体の「強度」に合わせて、固化材の投入量、すなわち造成速度（時間）を定めている。
【００１３】
以上より、通常より高強度の改良体の造成が必要な場合、通常は、固化材液の単位噴射量を高めることはせず、造成時間を多くとることで固化材の投入量を高める方法がとられている。ところが、この場合、高強度の改良体を造成する場合に施工時間が長くなり施工能率が低下するという問題が生ずる。
【００１４】
そこで、従来同等の固化材液の噴射口を先端噴射装置に増設することが検討された。しかしながら、この場合、切削能力を高めることなく固化材液の単位投入量を高めることが出来るが、先端噴射装置の構造が複雑になるため、大型化が必要である。
【００１５】
上述した問題に鑑み、本発明の目的は、先端噴射装置の大型化を招くことなく、新たな固化材液噴射手段を設けることで、施工能率を低下させることなく高強度の改良体造成を可能にする先端噴射装置とこれを用いた高圧噴射攪拌工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前述した課題を解決すべく、本発明に係る先端噴射装置は次の特徴を備えている。
（１）  従来工法では固化材液噴射時に閉塞していた削孔水用経路を利用して固化材投入及び攪拌を補助する噴射口を追加する。
（２）  削孔水経路（追加の噴射口用経路）において、削孔と固化材液噴射を切替える装置を設置する。
【００１７】
すなわち、前述した目的は、
削孔水を噴射するための削孔水噴射手段と、
圧縮エアを伴った固化材液（圧縮エアを伴った固化材噴流）を噴射するための第１の固化材液噴射手段と、
圧縮エアを伴わない固化材液（圧縮エアを伴わない固化材噴流）を噴射するための第２の固化材液噴射手段と、
削孔時には前記削孔水噴射手段に向けて削孔水を送液し、改良体造成時には前記第１および第２の固化材液噴射手段に向けて固化材液を送液するための第１の液体圧送流路と、
前記第１の液体圧送流路に通ずる流路であって、削孔時には前記削孔水噴射手段に向けて削孔水を送液し、改良体造成時には前記第２の固化材液噴射手段に向けて固化材液を送液するための第２の液体圧送流路と、
前記第２の液体圧送流路に通ずる流路であって、削孔時に前記削孔水噴射手段に向けて削孔水を送液するための、削孔水用流路と、
を有する先端噴射装置によって達成される。
【００１８】
また、上記先端噴射装置は、削孔を終えて改良体造成を開始する際に、先端噴射装置が具備する送液経路を、削孔水用送液経路から固化材液用送液経路に切り替えるための、送液経路切り替え手段を、更に有している。
【００１９】
上記送液経路切り替え手段は、例えば、削孔水用流路を閉塞するための球状弁体や差圧弁で構成する。
【００２０】
また、前述した目的は、
ロッド先端に装着した先端噴射装置の削孔水噴射手段から削孔水を噴射しながら削孔を行う削孔工程と、
削孔を終えて改良体造成を開始する前に、先端噴射装置が具備する送液経路を、削孔水用送液経路から固化材液用送液経路に切り替える、送液経路切り替え工程と、
ロッドを回転させながら引き上げる過程で、ロッド先端に装着した先端噴射装置の第１の固化材液噴射手段から圧縮エアを伴った固化材液を噴射するとともに、先端噴射装置の第２の固化材液噴射手段から圧縮エアを伴わない固化材液を噴射する、改良体造成工程と、を含む高圧噴射攪拌工法によって達成される。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の先端噴射装置は、
・圧縮エアの噴射を伴って固化材液を噴射する第１の固化材液噴射手段と、
・圧縮エアの噴射を伴うことなく固化材液を噴射する第２の固化材液噴射手段を
有している。
このうち、圧縮エアの噴射を伴う「第１の固化材液噴射手段」は、従来技術が具備する固化材液噴射手段と同様に、改良体造成工程において地盤を切削・攪拌する役割を担うとともに、固化材を地盤中に投入する役割を担う。すなわち、「第１の固化材液噴射手段」は、従来技術が具備する固化材液噴射手段と、機能的に同等である。
一方、本発明で新たに追加された「第２の固化材液噴射手段」は、改良体造成工程において固化材を地盤中に投入する役割を担っている。なお、第２の固化材液噴射手段は、圧縮エアの噴射を伴わないため、改良体造成工程において地盤を切削・攪拌する役割を担うものではない。この点で、第２の固化材液噴射手段は、第１の固化材液噴射手段と相違する。
したがって、本発明の先端噴射装置は、従来技術の先端噴射装置が具備する固化材液噴射手段と同等の固化材液噴射手段（第１の固化材液噴射手段）を備えており、これに加えて、圧縮エアの噴射を伴わない追加の固化材液噴射手段（第２の固化材液噴射手段）を備えているといえる。この出願では、第２の固化材液噴射手段を必要に応じて、「追加の固化材液噴射手段」という。
【００２２】
追加の固化材液噴射手段（第２の固化材液噴射手段）は、圧縮エアの噴射を伴わないため、切削能力は期待せずに固化材の注入および従来の噴射孔で攪拌後の地盤の再攪拌により改良品質の向上が望める。
【００２３】
また、追加の固化材液噴射手段（第２の固化材液噴射手段）は、圧縮エアの噴射を伴わず、また、追加の固化材液噴射手段への固化材液の送液に（従来技術が具備する削孔水用流路に相当する）第２の液体圧送流路を活用していることから、複雑な機構を持たない極めて簡易な構造の追加で済む。そのため、二重管ロッドや先端噴射装置などの大きさは従来と同サイズのものを使えることから、削孔設備も従来技術と同等のもので施工が行える。
【００２４】
上記の特徴を具備する本発明によれば、従来の改良体造成に係わる流路や形状に変化がないことから地盤の切削・攪拌の性能に影響をおよぼすことなく、従来の性能を維持したまま固化材の単位時間当たりの噴射量を増やすことができる。
【００２５】
高強度改良体を造成する場合においては、従来技術では、引上げ速度を落とすことによって地盤中に投入する固化材料を増やしていたが、本発明では、固化材の単位吐出量を増やすことができることから施工速度を落とさず地盤中に投入する固化材量を増やすことができる。
【００２６】
また、従来技術と同等強度の改良体を造成する場合には、単位吐出量を増やすことにより引上げ速度を速くすることができることから、造成時間の短縮が可能となる。なお、追加の固化材液噴射手段（第２の固化材液噴射手段）が具備する固化材液噴射孔は径を変えることにより単位吐出量を1.5〜2.0倍の範囲で変化が出来る。
【００２７】
さらに、本発明の先端噴射装置は、送液経路切り替え手段を備えているので、先端噴射装置を地盤に挿入したままの状態で、任意のタイミングで送液経路を切り替えることができる。送液経路切り替え手段の具体例としては、例えば、球状弁体（スチールボール）を投入する方法や、差圧弁を使用する方法などが挙げられる。送液経路の切り替えを、差圧弁を使用することにより行う場合には、地盤改良体造成前のスチールボールの投入による器具の脱着の手間が省け、作業性や安全性の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】高圧噴射攪拌工法で用いる第１実施形態の先端噴射装置を示す断面図であって、（Ａ）は削孔時の様子を示しており、（Ｂ）は改良体造成時の様子を示している。
【図２】高圧噴射攪拌工法で用いる第２実施形態の先端噴射装置を示す断面図であって、（Ａ）は削孔時の様子を示しており、（Ｂ）は改良体造成時の様子を示している。
【図３】高圧噴射攪拌工法で用いる従来の先端噴射装置を示す断面図であって、（Ａ）は削孔時の様子を示しており、（Ｂ）は改良体造成時の様子を示している。
【図４】高圧噴射攪拌工法の一例を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、図１に基づいて、高圧噴射攪拌工法で用いる先端噴射装置について説明する。
【００３０】
本実施形態の先端噴射装置は、図１に示すとおり、
・先端噴射装置の先端に設けられた掘削ビット２と、
・削孔水を噴射するための削孔水噴射手段５と、
・圧縮エアを伴った固化材液を噴射する第１の固化材液噴射手段１０と、
・圧縮エアを伴うことなく固化材液を噴射する第２の固化材液噴射手段２０と、
・削孔時に削孔水が通り、改良体造成時に固化材液が通る第１の液体圧送流路４１と、
・削孔時に削孔水が通り、改良体造成時に固化材液が通る第２の液体圧送流路４２と、
・削孔時に削孔水が通る削孔水用流路４５と、
・圧縮エアが通る圧縮エア流路４７と、
を有している。
【００３１】
削孔水噴射手段５は、先端噴射装置の先端部に設けられた削孔水噴射ノズル（削孔水噴射孔）で構成されている。図１（Ａ）に示すように、削孔時において、削孔水噴射ノズルから掘進方向に向けて削孔水が噴射される。
【００３２】
圧縮エアを伴った固化材噴流を噴射する第１の固化材液噴射手段１０は、
・固化材液を噴射する固化材液噴射ノズル１１（固化材液噴射孔）と、
・圧縮エアを噴射する圧縮エア噴射ノズル１２（エア噴射孔）を
有している。
圧縮エア噴射ノズル１２は、固化材液噴射ノズル１１に近接した位置に設けられている。
【００３３】
第１の固化材液噴射手段１０が具備する固化材液噴射ノズル１１と圧縮エア噴射ノズル１２は、機能的に一対の関係にある。圧縮エア噴射ノズル１２から圧縮エアを高圧で噴射しつつ、同時に、固化材液噴射ノズル１１から固化材液を噴射することで、当該固化材液が圧縮エアの噴射を伴って横向きに噴射される。
【００３４】
圧縮エアを伴わない固化材噴流を噴射する第２の固化材液噴射手段２０は、固化材液噴射ノズルで構成される。第２の固化材液噴射手段２０は、圧縮エア噴射ノズルを有していない。したがって、第２の固化材液噴射手段２０からは、固化材液が圧縮エアを伴うことなく噴射される。この点で、第２の固化材液噴射手段２０は、第１の固化材液噴射手段１０と相違する。
【００３５】
第１の液体圧送流路４１（第１の共用流路）は、削孔時には、削孔水噴射手段５に通ずる第２の液体圧送流路４２に向けて削孔水を導く。また第１の液体圧送流路４１は、改良体造成時には、第１の固化材液噴射手段１０に向けて固化材液を導くとともに、第２の固化材液噴射手段２０に繋がる第２の液体圧送流路４２に向けて固化材液を導く。
【００３６】
第２の液体圧送流路４２（第２の共用流路）は、第１の液体圧送流路４１に繋がる流路であって、削孔時には第１の液体圧送流路４１からの削孔水を削孔水噴射手段５に向けて導く。また第２の液体圧送流路４２は、改良体造成時には、第１の液体圧送流路４１からの固化材液を第２の固化材液噴射手段２０に向けて導く。
【００３７】
なお、第２の液体圧送流路４２は、形状の点において、図３に示す従来技術の削孔水用流路１４５と部分的に一致するものであるが、第２の液体圧送流路４２は、削孔時には削孔水を、改良体造成時には固化材液を導くのに対し、従来技術の削孔水用流路１４５は、削孔時には削孔水を導き、改良体造成時には閉塞しているので、両者は機能の点で相違する。
【００３８】
削孔水用流路３０は、第２の液体圧送流路４２に繋がる流路であって、削孔時に削孔水噴射手段５に向けて削孔水を導く。
【００３９】
圧縮エア流路４７は、第１の固化材液噴射手段１０が具備する圧縮エア噴射ノズル１２に向けて圧縮エアを導く。
【００４０】
削孔時には、第１の液体圧送流路４１と、これに繋がる第２の液体圧送流路４２と、更にこれに繋がる削孔水用流路４３の組み合わせから構成される流路が、「削孔水用送液経路」として機能する。
一方、改良体造成時には、第１の液体圧送流路４１と、これに繋がる第２の液体圧送流路４２の組み合わせから構成される流路が、「固化材液用送液経路」として機能する。
【００４１】
先端噴射装置は、当該装置が具備する送液経路を「削孔水用送液経路」から「固化材液用送液経路」に切り替えるための、送液経路切り替え手段を具備している。本実施形態では、この送液経路切り替え手段は、削孔水用流路４５を閉塞可能なスチールボール５１（球状弁体）で構成されている。
【００４２】
削孔を終えて改良体造成を開始する際に、二重管ロッドを介してスチールボール５１（球状弁体）を先端噴射装置内に送り込む。図１（Ｂ）に示すように、スチールボール５１が削孔水用流路４５を閉塞することで、先端噴射装置が具備する送液経路が、削孔水用送液経路から固化材液用送液経路に切り替わる。
【００４３】
なお、図１に示す実施形態では、送液経路切り替え手段としてスチールボール５１を採用しているが、これに限定されるものではない。例えば、図２に示すとおり、送液経路切り替え手段として差圧弁５３を採用してもよい。
【００４４】
図２に示す差圧弁５３は、削孔水用経路４５に設けられており、当該差圧弁が受ける圧力に応じて、削孔水用経路４５を開放または閉塞する。具体的には、差圧弁５３が受ける圧力が低圧のときには（すなわち削孔時）、開弁状態となって削孔水用経路４５を開放し、また、差圧弁５３が受ける圧力が高圧のときには（すなわち改良体造成時）、閉弁状態となって削孔水用経路４５を閉塞する。
【００４５】
次に、上述した構成の先端噴射装置を用いた高圧噴射攪拌工法について説明する。
【００４６】
１．先端噴射装置の装着
はじめに、二重管ロッドの先端に先端噴射装置を装着する。
【００４７】
２．削孔
次に、ボーリングマシンを用いて削孔を開始し、削孔深度に応じて二重管ロッドを継ぎ足しながら削孔を行う。削孔は、ロッド先端に装着した先端噴射装置の削孔水噴射手段５から削孔水を噴射しながら行う。削孔水は、二重管ロッドの内管を介して先端噴射装置に向けて圧送され、さらに、先端噴射装置内の液体圧送流路４１，４２と削孔水用流路４５を通り、削孔水噴射手段５から吐出される。
【００４８】
３．送液経路の切り替え
目標深度までの削孔が完了したら、先端噴射装置が具備する送液経路を、削孔水用送液経路から固化材液用送液経路に切り替える。
送液経路切り替え手段として図１に示すスチールボール５１を採用している場合には、二重管ロッドを介して先端噴射装置内にスチールボール５１を送り込む。スチールボール５１が削孔水用流路４５を閉塞することで、先端噴射装置が具備する送液経路が、削孔水用送液経路から固化材液用送液経路に切り替わる。
送液経路切り替え手段として図２に示す差圧弁５３を採用している場合には、次の工程で固化材液の圧送を開始することで、先端噴射装置内の差圧弁５３が高圧の液圧を受けて閉弁し、先端噴射装置が具備する送液経路が、削孔水用送液経路から固化材液用送液経路に切り替わる。
【００４９】
４．改良体の造成
二重管ロッドを回転させながら引き上げる過程で、二重管ロッドの内管を介して先端噴射装置に向けて固化材液を圧送する。同時に、二重管ロッドの外管を介して先端噴射装置に向けて圧縮エアを圧送する。
【００５０】
その結果、ロッド先端に装着した先端噴射装置の第１の固化材液噴射手段１０から、圧縮エアを伴った固化材液を噴射される。同時に、先端噴射装置の第２の固化材液噴射手段２０から圧縮エアを伴わない固化材液が噴射される。
【００５１】
このように、第１の固化材液噴射手段１０からの固化材液噴射と、第２の固化材液噴射手段２０からの固化材液噴射は、同時に行われる。したがって、本実施形態によれば、先端噴射装置の地盤への挿入と引き上げを繰り返す必要がない。
【符号の説明】
【００５２】
２      掘削ビット
５      削孔水噴射手段（削孔水噴射ノズル／削孔水噴射孔）
１０    第１の固化材液噴射手段
１１    固化材液噴射ノズル（固化材液噴射孔）
１２    圧縮エア噴射ノズル（エア噴射孔）
２０    第２の固化材液噴射手段（固化材液噴射ノズル／固化材液噴射孔）
４１    第１の液体圧送流路（第１の共用流路）
４２    第２の液体圧送流路（第２の共用流路）
４５    削孔水用流路
４７    圧縮エア流路
５１    スチールボール（球状弁体）
５３    差圧弁
１０２  掘削ビット
１０５  削孔水噴射ノズル（削孔水噴射孔）
１１０  固化材液噴射手段
１１１  固化材液噴射ノズル（固化材液噴射孔）
１１２  圧縮エア噴射ノズル（エア噴射孔）
１４１  液体圧送流路（共用流路）
１４５  削孔水用流路
１４７  圧縮エア流路
１５１  スチールボール
【要約】
【課題】先端噴射装置の大型化を招くことなく、新たな固化材液噴射手段を設けることで、施工能率を低下させることなく高強度の改良体造成を可能にする先端噴射装置を提供する。
【解決手段】先端噴射装置は、圧縮エアの噴射を伴って固化材液を噴射する第１の固化材液噴射手段１０と、圧縮エアの噴射を伴うことなく固化材液を噴射する第２の固化材液噴射手段２０を有する。このうち、圧縮エアの噴射を伴う「第１の固化材液噴射手段１０」は、従来技術が具備する噴射孔と同様に、造成工程において地盤を切削・攪拌する役割を担うとともに、固化材を地盤中に投入する役割を担う。一方、本発明で新たに追加した「第２の固化材液噴射手段２０」は、改良体造成工程において固化材を地盤中に投入する役割を担う。追加した「第２の固化材液噴射手段２０」は、圧縮エアの噴射を伴わないため、切削能力は期待せずに固化材の注入および従来の噴射孔で攪拌後の地盤の再攪拌により改良品質の向上が望める。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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