(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上側ボトルの底部中央に下側ボトルを連結するための雌螺子部を有する連結用凹部を設けた連結式ボトルであって、
下側ボトルのキャップに着脱自在に覆着可能な連結部材を備え、
連結部材は、
上側ボトルの雌螺子部と螺合する雄螺子部の形成された筒状部を有し、
筒状部の頂面の直径方向に設けられた折り曲げ部で谷折りすることにより、折り曲げ部を軸にして左右に開閉自在な半割状に形成されていること、
を特徴とする連結式ボトル。
【請求項２】
下側ボトルは口部の内のキャップの下側に鍔部を有し、
連結部材は筒状部の下端部に、下側ボトルの鍔部と係脱自在に係合可能な係合部を含むこと、
を特徴とする請求項１記載の連結式ボトル。
【請求項３】
連結部材は、筒状部下端から下側ボトル本体の上端部外周まで延設されて、下側ボトル本体に向け手指で押圧することにより回り止め可能な回り止め部を含むこと、
を特徴とする請求項１または２記載の連結式ボトル。
【請求項４】
連結部材は、筒状部下端から下側ボトル本体の上端部外周まで延設されるとともに、下側ボトル本体の上端部外周に対応する位置に係合穴の形成された回り止め部を含み、
下側ボトル本体の上端部外周に、係合穴と係脱自在な係合突起部を設けたこと、
を特徴とする請求項１または２記載の連結式ボトル。
【請求項５】
上側ボトルの底部中央に下側ボトルを連結するための雌螺子部を有する連結用凹部を設けた連結式ボトルであって、
下側ボトルのキャップに着脱自在に覆着可能な連結部材を備え、
連結部材は、
上側ボトルの雌螺子部と螺合する雄螺子部の形成された内側筒状部と、
内側筒状部の下端近くから下側ボトル本体の外周近くまで延設された延設部と、
延設部に設けられて下側ボトル本体の上部外周に嵌脱自在に外嵌可能な外側筒状部と、
を含むこと、
を特徴とする連結式ボトル。
【請求項６】
上側ボトルの底部中央に下側ボトルを連結するための雌螺子部を有する連結用凹部を設けた連結式ボトルであって、
下側ボトルのキャップに覆着可能な連結部材を備え、
連結部材は、
上側ボトルの雌螺子部と螺合する雄螺子部の形成された内側筒状部と、
内側筒状部の下端近くから下側ボトル本体の外周近くまで延設された延設部と、
延設部に設けられて下側ボトル本体の上部外周に嵌脱自在に外嵌可能な外側筒状部と、
を含み、
内側筒状部の頂面の直径方向に設けられた折り曲げ部で谷折りすることにより、折り曲げ部を軸にして左右に開閉自在な半割状に形成されていること、
を特徴とする連結式ボトル。
【請求項７】
下側ボトル本体の上部外周に雄螺子部を設けるとともに、この雄螺子部と螺合可能な雌螺子部を外側筒状部に設けたこと、
を特徴とする請求項６記載の連結式ボトル。
【請求項８】
上側ボトルの底部中央に下側ボトルを連結するための雌螺子部を有する連結用凹部を設けた連結式ボトルであって、
下側ボトルのキャップに着脱自在に覆着可能な連結部材を備え、
連結部材は、
上側ボトルの雌螺子部と螺合する雄螺子部の形成された内側筒状部と、
内側筒状部の下端近くから上側ボトル本体の外周近くまで延設された延設部と、
延設部に設けられて上側ボトル本体の下部外周に嵌脱自在に外嵌可能な外側筒状部と、
を含み、
内側筒状部の頂面の直径方向に設けられた折り曲げ部で谷折りすることにより、折り曲げ部を軸にして左右に開閉自在な半割状に形成されていること、
を特徴とする連結式ボトル。
【請求項９】
上側ボトル本体の上部外周に雄螺子部を設けるとともに、この雄螺子部と螺合可能な雌螺子部を外側筒状部に設けたこと、
を特徴とする請求項８記載の連結式ボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は連結式ボトルに係り、とくに２つのボトルを上下２段に連結可能な連結式ボトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、異なる内容物の収納された二つのボトルを着脱自在に連結可能とした連結ボトルがある。例えば、実開平０６−２７５２２には、上側ボトルの底部に雌螺子部付きの連結用凹部を形成するとともに、下側ボトルのキャップの外周に連結用の雄螺子部を形成し、両者を螺合することで連結可能としている。
【０００３】
けれども、キャップの外周に連結用の雄螺子部を形成すると、キャップを指で掴み、回して開けようとしたとき、滑って開けずらくなる欠点があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記した従来技術の問題に鑑みなされたもので、下側ボトルのキャップが開けづらくならない連結式ボトルを提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明では、
上側ボトルの底部中央に下側ボトルを連結するための雌螺子部を有する連結用凹部を設けた連結式ボトルであって、
下側ボトルのキャップに着脱自在に覆着可能な連結部材を備え、
連結部材は、
上側ボトルの雌螺子部と螺合する雄螺子部の形成された筒状部を有し、
筒状部の頂面の直径方向に設けられた折り曲げ部で谷折りすることにより、折り曲げ部を軸にして左右に開閉自在な半割状に形成されていること、
を特徴としている。
請求項２記載の発明では、
下側ボトルは、口部の内のキャップの下側に鍔部を有し、
連結部材は、筒状部の下端部に、下側ボトルの鍔部と係脱自在に係合可能な係合部を含むこと、
を特徴としている。
請求項３記載の発明では、
連結部材は、筒状部下端から下側ボトル本体の上端部外周まで延設されて、下側ボトル本体に向け手指で押圧することにより回り止め可能な回り止め部を含むこと、
を特徴としている。
請求項４記載の発明では、
連結部材は、筒状部下端から下側ボトル本体の上端部外周まで延設されるとともに、下側ボトル本体の上端部外周に対応する位置に係合穴の形成された回り止め部を含み、
下側ボトル本体の上端部外周に、係合穴と係脱自在な係合突起部を設けたこと、
を特徴としている。
請求項５記載の発明では、
上側ボトルの底部中央に下側ボトルを連結するための雌螺子部を有する連結用凹部を設けた連結式ボトルであって、
下側ボトルのキャップに着脱自在に覆着可能な連結部材を備え、
連結部材は、
上側ボトルの雌螺子部と螺合する雄螺子部の形成された内側筒状部と、
内側筒状部の下端近くから下側ボトル本体の外周近くまで延設された延設部と、
延設部に設けられて下側ボトル本体の上部外周に嵌脱自在に外嵌可能な外側筒状部と、
を含むこと、
を特徴としている。
請求項６記載の発明では、
上側ボトルの底部中央に下側ボトルを連結するための雌螺子部を有する連結用凹部を設けた連結式ボトルであって、
下側ボトルのキャップに覆着可能な連結部材を備え、
連結部材は、
上側ボトルの雌螺子部と螺合する雄螺子部の形成された内側筒状部と、
内側筒状部の下端近くから下側ボトル本体の外周近くまで延設された延設部と、
延設部に設けられて下側ボトル本体の上部外周に嵌脱自在に外嵌可能な外側筒状部と、
を含み、
内側筒状部の頂面の直径方向に設けられた折り曲げ部で谷折りすることにより、折り曲げ部を軸にして左右に開閉自在な半割状に形成されていること、
を特徴としている。
請求項７記載の発明では、
下側ボトル本体の上部外周に雄螺子部を設けるとともに、この雄螺子部と螺合可能な雌螺子部を外側筒状部に設けたこと、
を特徴としている。
請求項８記載の発明では、
上側ボトルの底部中央に下側ボトルを連結するための雌螺子部を有する連結用凹部を設けた連結式ボトルであって、
下側ボトルのキャップに着脱自在に覆着可能な連結部材を備え、
連結部材は、
上側ボトルの雌螺子部と螺合する雄螺子部の形成された内側筒状部と、
内側筒状部の下端近くから上側ボトル本体の外周近くまで延設された延設部と、
延設部に設けられて上側ボトル本体の下部外周に嵌脱自在に外嵌可能な外側筒状部と、
を含み、
内側筒状部の頂面の直径方向に設けられた折り曲げ部で谷折りすることにより、折り曲げ部を軸にして左右に開閉自在な半割状に形成されていること、
を特徴としている。
請求項９記載の発明では、
上側ボトル本体の上部外周に雄螺子部を設けるとともに、この雄螺子部と螺合可能な雌螺子部を外側筒状部に設けたこと、
を特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、半割状に開閉可能な連結部材を介して上側ボトルと下側ボトルを連結するので、下側ボトルのキャップ外周に雄螺子部を設けなくて済み、キャップが開けずらくなることを回避できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は本発明の第１実施例に係る連結式ボトルの連結状態を示す一部破断した外観図である。
【図２】図１中の上側ボトルの一部破断した正面図である。
【図３】図３は図２の上側ボトルからキャップを外した説明図である。
【図４】図１中の下側ボトルの正面図である。
【図５】図５は図４の下側ボトルからキャップを外した説明図である。
【図６】図６（１）乃至（３）は各々、図１中の連結部材の正面図、平面図、底面図であり、（４）は（２）のＡ−Ａ’線断面図である。
【図７】図７は連結部材の作用説明図であり、（１）は側面図、（２）は底面図である。
【図８】図８は第１実施例の作用説明図である。
【図９】図９は第１実施例の作用説明図である。
【図１０】図１０は第１実施例の作用説明図である。
【図１１】図１１は第１実施例の作用説明図である。
【図１２】図１２は連結部材の変形例の説明図であり、（１）乃至（３）は各々、正面図、平面図、底面図、（４）は（２）のＢ−Ｂ’線断面図である。
【図１３】図１３は図１２の連結部材の作用説明図である。
【図１４】図１４は図１２の連結部材の変形例の説明図であり、（１）乃至（３）は各々、正面図、平面図、底面図、（４）は（２）のＣ−Ｃ’線断面図である。
【図１５】図１５は図１４の連結部材の作用説明図である。
【図１６】図１６は図１の変形例の説明図である。
【図１７】図１７は図１３の変形例を示す説明図である。
【図１８】図１８は図１４の変形例を示す説明図である。
【図１９】図１９は本発明の第２実施例に係る連結式ボトルの連結状態を示す一部破断した外観図である。
【図２０】図２０は図１９中の上側ボトルの正面図である。
【図２１】図２１は図１９中の下側ボトルの正面図である。
【図２２】図２２（１）、（２）は図１９中の連結部材の正面図、平面図である。
【図２３】図２３（１）、（２）は図２２中の連結部材の底面図、Ｄ−Ｄ’線に沿った断面図である。
【図２４】図２４は第２実施例の作用説明図である。
【図２５】図２５は第２実施例の作用説明図である。
【図２６】図２６は図１９の変形例に係る下側ボトルの正面図である。
【図２７】図２７（１）、（２）は図１９の変形例に係る連結部材の正面図、平面図である。
【図２８】図２８（１）、（２）は図２７の連結部材の底面図、Ｅ−Ｅ’線断面図である。
【図２９】図２９は図１９の変形例に係る連結ボトルの作用説明図である。
【図３０】図３０は図１９の変形例に係る連結ボトルの作用説明図である。
【図３１】図３１は図１９の変形例に係る連結ボトルの作用説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の最良の形態を実施例に基づき説明する。
【実施例１】
【０００９】
図１乃至図７を参照して本発明の第１実施例に係る連結式ボトルを説明する。図１は本発明の第１実施例に係る連結式ボトルの連結状態を示す一部破断した外観図、図２は図１中の上段ボトルの一部破断した正面図、図３は図２の上段ボトルからキャップを外した説明図、図４は図１中の下段ボトルの正面図、図５は図４の下段ボトルからキャップを外した説明図、図６（１）乃至（３）は図１中の連結部材の正面図、平面図、底面図、（３）は（２）のＡ−Ａ’線に沿った断面図、図７は連結部材の作用説明図であり、（１）は側面図、（２）は底面図である。
図１において、１は連結式ボトルであり、プラスチック製の上側ボトル１０と下側ボトル２０がプラスチック製の連結部材３０を介して上下２段に着脱自在に連結されている。
上側ボトル１０は図２、図３に示す如く、上側ボトル本体１１と上側ボトル本体１１の口部１２に着脱自在に螺合されたキャップ１３からなり、口部１２の内、キャップ１３の下側にはリング状の鍔部１４が水平方向に突設されて、キャップ１３の閉め過ぎが阻止されるようになっている。キャップ１３の外周側面には、手指で回して開閉する際の滑り止めを行う縦溝１５が周方向に等間隔離して多数個刻設されている。
上側ボトル本体１１の底部中央には、下側ボトル２０を連結するための雌螺子部１６を有する略円柱状の連結用凹部１７が設けられている。
【００１０】
下側ボトル２０は、連結用凹部１７を除いて上側ボトル１０と同形であり、図４、図５に示す如く、下側ボトル本体２１と下側ボトル本体２１の口部２２に着脱自在に螺合されたキャップ２３からなり、口部２２の内、キャップ２３の下側にはリング状の鍔部２４が水平方向に突設されて、キャップ２３の閉め過ぎが阻止されるようになっている。キャップ２３の外周側面には、手指で回して開閉する際の滑り止めを行う縦溝２５が周方向に等間隔離して多数個刻設されている。
【００１１】
連結部材３０は、下側ボトル２０のキャップ２３を鍔部２４とともに着脱自在に覆着し、下側ボトル２０を上側ボトル１０の連結用凹部１７に着脱自在とするものであり、図６に示す如く、上側ボトル１０の雌螺子部１６と着脱自在に螺合する雄螺子部３１が外周側面に形成された筒状部３２を有し、筒状部３２の水平な頂面３３の直径方向に設けられた折り曲げ部３４より下側が半割り状に形成されており、折り曲げ部３４に沿って谷折りに折り曲げたり、戻したりすることにより、連結部材３０の内、折り曲げ部３４より左側の左側部３５と右側の右側部３６とを、折り曲げ部３４を軸にして左右に開閉自在に形成されている（図７参照）。
連結部材３０の筒状部３２の内側空間はキャップ２３を鍔部２４とともに丁度覆う大きさに形成されている。また、筒状部３２の左側部３５の側と右側部３６の側の下端部の内周には、左右対称に下側ボトル２０の鍔部２４の下面２６に係脱自在な４つづつの係合部３７が筒状部３２の中心に向けて突設されている。
【００１２】
次に、図１と図８乃至図１１を参照して上記した第１実施例の作用を説明する。なお、上側ボトル１０と下側ボトル２０には異なる種類の内容物が収納されているものとする。
連結部材３０を頂面３３の折り曲げ部３４で谷折りに折り曲げながら左側部３５と右側部３６を開き、下側ボトル２０のキャップ２３に被せたのち、左側部３５と右側部３６を閉じて係合部３７を鍔部２４の下面２６に係合させながら鍔部２４と一緒にキャップ２３に着脱自在に覆着する。この際、連結部材３０を上方へ引っ張っても、係合部３７が鍔部２４に係合しているため、連結部材３０がキャップ２３から外れることはない。
【００１３】
下側ボトル２０を連結部材３０の側から上側ボトル１０の連結用凹部１７に近づけ、上側ボトル１０と下側ボトル２０を相対回転させながら、連結部材３０の雄螺子部３１を連結用凹部１７の雌螺子部１６に螺合させる。これにより、上側ボトル１０と下側ボトル２０が連結部材３０を介して一体的に連結される。
下側ボトル２０に対し上側ボトル１０を上方へ引っ張っても、連結部材３０が連結用凹部１７に螺合されており、かつ、連結部材３０により下側ボトル２０のキャップ２３に覆着されるとともに係合部３７が下側ボトル１０の鍔部２４に係合していることから、連結用凹部１７から連結部材３０付きの下側ボトル２０が外れたり、連結用凹部１７に連結部材３０を残したまま下側ボトル２０だけ外れたりすることはない。
【００１４】
反対に、上側ボトル１０と下側ボトル２０を分離したい場合、連結部材３０付きの下側ボトル２０に対し上側ボトル１０を連結時とは逆に回転させて、連結用凹部１７から連結部材３０を螺退させて、上側ボトル１０と連結部材３０付きの下側ボトル２０との連結を解除する。次いで、連結部材３０を頂面３３の折り曲げ部３４で谷折りに折り曲げながら左側部３５と右側部３６を開き、キャップ２３から連結部材３０を外せば良い。
下側ボトル２０のキャップ２３の外周面には雄螺子部が無く、滑り止め用の多数の縦溝２５があるだけなので、手指で回して容易に開閉することができる。
【００１５】
この実施例によれば、半割状に開閉可能な連結部材３０を介して上側ボトル１０と下側ボトル２０を連結するので、下側ボトル２０のキャップ２３の外周に雄螺子部を設けなくて済み、キャップ２３が開けずらくなることを回避できる。
【００１６】
なお、図１２、図１３に示す如く、連結部材３０Ａに筒状部３２の下端から下側ボトル本体２１の上端部外周までＬ字状に延設されて、下側ボトル本体２１に向け手指で押圧することにより下側ボトル２０に対する連結部材３０Ａの回り止めを可能とする回り止め部３８を設けても良い。
この場合、図１４、図１５に示す如く、連結部材３０Ａ’の回り止め部３８’の途中に係合穴３９を穿設し、対応する下側ボトル２０’の下側ボトル本体２１’の側周面の一か所または複数個所に係合穴３９と係脱自在に係合する係合突起２７を突設し、連結部材３０Ａ’を下側ボトル２０’に装着するとともに係合突起２７を係合穴３９に係合させれば、手指で回り止め部３８’を下側ボトル本体２１’に向け押圧する力が弱いか、或いは押圧がない状態でも下側ボトル２０’に対する連結部材３０Ａ’の回り止めが可能となるようにしても良い。
図１２乃至図１５の変形例によれば、連結部材３０Ａ、３０Ａ’と下側ボトル２０、２０’の共回りを確実に防止できるので、上側ボトル１０の連結用凹部１７に対する連結部材付きの下側ボトル２０、２０’の着脱を容易に行うことができる。
【００１７】
また、上側ボトルと下側ボトルは、ボトル高さや太さが異なっていても良い。具体的には図１の下側ボトル２０の下側ボトル本体２１を、図１６の下側ボトル２０−１の下側ボトル本体２１−１の如く上側ボトル１０より太くしても良い。また、図１３のタイプの連結部材を用いる場合は図１７の連結部材３０Ａ−１の如く回り止め部３８−１を腕部３８ａの長いものとすることで、径の太い下側ボトル２０−１を用いることができる。同様に図１５のタイプの連結部材を用いる場合は図１８の係合穴３９付きの連結部材３０Ａ−１’の如く回り止め部３８−１’を腕部３８ａ’の長いものとすることで、係合穴３９と係合する係合突起２７の突設された径の太い下側ボトル本体２１−１’を有する下側ボトル２０−１’を用いることができる。
【実施例２】
【００１８】
図１９乃至図２３を参照して本発明の第２実施例に係る連結式ボトルを説明する。図１９は本発明の第２実施例に係る連結式ボトルの連結状態を示す一部破断した外観図、図２０は図１９中の上側ボトルの正面図、図２１は図１９中の下側ボトルの正面図、図２２（１）、（２）は各々、図１９中の連結部材の正面図、平面図、図２３（１）、（２）は図２２中の連結部材の底面図、Ｄ−Ｄ’線に沿った断面図である。
なお、これらの図において第１実施例と同様の構成部分には同じ符号が付してある。
図１９において、１Ｂは連結式ボトルであり、プラスチック製の上側ボトル１０Ｂと下側ボトル２０Ｂがプラスチック製の連結部材３０Ｂを介して上下２段に着脱自在に連結されている。上側ボトル１０Ｂは図２０に示す如く、上側ボトル本体１１Ｂと上側ボトル本体１１Ｂの口部（図３の符号１２参照）に着脱自在に螺合されたキャップ１３からなり、口部の内、キャップ１３の下側にはリング状の鍔部１４が水平方向に突設されて、キャップ１３の閉め過ぎが阻止されるようになっている。キャップ１３の外周側面には、手指で回して開閉する際の滑り止めを行う縦溝１５が周方向に等間隔離して多数個刻設されている。
【００１９】
上側ボトル１０Ｂの上側ボトル本体１１Ｂの底部中央には、下側ボトル２０Ｂを連結するための雌螺子部１６を有する略円柱状の連結用凹部１７が設けられている。
また、上側ボトル本体１１Ｂの下部の外周には雄螺子部１８が設けられており、後述する連結部材の第１の外側筒状部の上部が着脱自在に螺合可能になっている。
【００２０】
下側ボトル２０Ｂは、連結用凹部１７と雄螺子部１８を除いて上側ボトル１０Ｂと同形であり、図２１に示す如く、下側ボトル本体２１Ｂと下側ボトル本体２１Ｂの口部（図５の符号２２）に着脱自在に螺合されたキャップ２３からなり、口部の内、キャップ２３の下側にはリング状の鍔部２４が水平方向に突設されて、キャップ２３の閉め過ぎが阻止されるようになっている。キャップ２３の外周側面には、手指で回して開閉する際の滑り止めを行う縦溝２５が周方向に等間隔離して多数個刻設されている。
また、下側ボトル本体２１Ｂの上部の外周には雄螺子部２８が設けられており、後述する連結部材の第２の外側筒状部の下部が着脱自在に螺合可能になっている。
【００２１】
連結部材３０Ｂは、図２２、図２３に示す如く下側ボトル２０Ｂのキャップ２３を鍔部２４とともに着脱自在に覆着し、下側ボトル２０Ｂを上側ボトル１０Ｂの連結用凹部１７に着脱自在とするとともに、上側ボトル１０Ｂの下部と下側ボトル２０Ｂの上部に外嵌されて筒状に覆うことで、第１実施例に比べて上側ボトル１０Ｂと下側ボトル２０Ｂの上下軸方向への分離や両者の軸が交差する曲げ方向へのずれをし難くするものである。
連結部材３０Ｂは、上側ボトル１０Ｂの雌螺子部１６と螺合する雄螺子部３１の形成された内側筒状部３２Ｂと、内側筒状部３２Ｂの下端近くの外周側から半径方向外側へ、上側ボトル本体２１Ｂの外周及び下側ボトル本体１１Ｂの外周近くまで円盤状に延設された延設部４１と、延設部４１の外周端縁から上方に延設されて上側ボトル本体１１Ｂの下部の外周に嵌脱自在に外嵌可能な第１の外側筒状部４２と、延設部４１の外周端縁から下方に延設されて下側ボトル本体２１Ｂの上部の外周に嵌脱自在に外嵌可能な第２の外側筒状部４３とを備えており、内側筒状部３２Ｂの水平な頂面３３の直径方向に設けられた折り曲げ部３４より下側が半割り状に形成されており、折り曲げ部３４に沿って谷折りに折り曲げることにより、連結部材３０Ｂの内、折り曲げ部３４より左側の左側部３５Ｂと右側の右側部３６Ｂとが、折り曲げ部３４を軸にして左右に開閉自在に形成されている（図２４参照）。
【００２２】
連結部材３０Ｂの内側筒状部３２Ｂの内側空間は下側ボトル２０Ｂのキャップ２３を鍔部２４とともに丁度覆う大きさに形成されている。また、内側筒状部３２Ｂの左側部３４Ｂの側と右側部３５Ｂの側の下端部の内周には、左右対称に下側ボトル２０Ｂの鍔部２４の下面２６に係脱自在な４つづつの係合部３７が内側筒状部３２Ｂの中心に向けて突設されている。
【００２３】
第１の外側筒状部４２には上側ボトル本体１１Ｂの下部外周に設けられた雄螺子部１８と螺合可能な雌螺子部４４が設けられており、第２の外側筒状部４３には下側ボトル本体２１Ｂの上部外周に設けられた雄螺子部２８と螺合可能な雌螺子部４５が設けられている。
連結部材３０Ｂの左側部３５Ｂには折り曲げ部３４を除く頂面３３の左半分、内側筒状部３２Ｂの左半分、延設部４１の左半分、第１、第２の外側筒状部４２、４３の左半分が含まれており、右側部３６Ｂには折り曲げ部３４を除く頂面３３の右半分、内側筒状部３２Ｂの右半分、延設部４１の右半分、第１、第２の外側筒状部４２、４３の右半分が含まれている。
【００２４】
次に、図１９と図２４、図２５を参照して上記した第２実施例の作用を説明する。なお、上側ボトル１０Ｂと下側ボトル２０Ｂには異なる種類の内容物が収納されているものとする。
連結部材３０Ｂを頂面３３の折り曲げ部３４で谷折りに折り曲げながら折り曲げ部３４を軸にして左側部３５Ｂと右側部３６Ｂを左右に開き、下側ボトル２０Ｂのキャップ２３から下側ボトル本体２１Ｂの上部に被せたのち、左側部３５Ｂと右側部３６Ｂを閉じて係合部３７を鍔部２４の下面２６に係合させながらキャップ２３、鍔部２４、下側ボトル本体２１Ｂの上部外周に掛けて被嵌することにより、内側筒状部３２Ｂを鍔部２４とともにキャップ２３に着脱自在に覆着する。この際、第２の外側筒状部４３の雌螺子部４５を下側ボトル本体２１Ｂの雄螺子部２８に螺合し、嵌脱自在に外嵌した状態とする。連結部材３０Ｂを上方へ引っ張っても、係合部３７が鍔部２４に係合し、雌螺子部４５が雄螺子部２８と螺合した状態となっているため、連結部材３０Ｂがキャップ２３から外れることはない。
【００２５】
連結部材３０Ｂを装着した下側ボトル２０Ｂを連結部材３０Ｂの側から上側ボトル１０Ｂの下部に近づけ、第２の外側筒状部４３の外側から下側ボトル本体２１Ｂを掴み、上側ボトル１０Ｂを回転させながら、連結部材３０Ｂの雄螺子部３１を連結用凹部１７の雌螺子部１６に螺合させるとともに、第１の外側筒状部４２の雌螺子部４４を上側ボトル本体１１Ｂの下部外周の雄螺子部１８に螺合させることにより、嵌脱自在に被嵌させる。上側ボトル１０Ｂを回転させて連結部材３０Ｂに螺合する際、第２の外側筒状部４３を外側から下側ボトル２０Ｂの中心方向へ押圧することにより、連結部材３０Ｂと上側ボトル１０Ｂが一緒に回る恐れがなくなり、容易かつ確実に上側ボトル１０Ｂと下側ボトル２０Ｂを連結部材３０Ｂを介して一体的に連結させることができる。
【００２６】
上側ボトル本体１１Ｂの下部外周と第１の外側筒状部４２の間、下側ボトル本体２１Ｂの上部外周と第２の下側筒状部４３の間、内側筒状部３２Ｂと連結用凹部１７の間が各々、螺合された状態となっており、かつ係合部３７が鍔部２４に係合していることから、上側ボトル１０Ｂと下側ボトル２０Ｂが連結部材３０Ｂを介して強固に連結されるので、下側ボトル２０Ｂに対し上側ボトル１０Ｂを上方へ引っ張ったり、下側ボトル２０Ｂと上側ボトル１０Ｂの軸が交差する斜め方向に曲げたりしても、連結用凹部１７から連結部材３０Ｂ付きの下側ボトル２０Ｂが外れたり、連結用凹部１７に連結部材３０Ｂを残したまま下側ボトル２０Ｂだけ外れたりすることはない。
【００２７】
反対に、上側ボトル１０Ｂと下側ボトル２０Ｂを分離したい場合、第２の外側筒状部４３の外側から下側ボトル２０Ｂを掴み、第２の外側筒状部４３を中心方向へ押圧し、連結部材３０Ｂと上側ボトル１０Ｂが一緒に回らないようにして、下側ボトル２０Ｂに対して上側ボトル１０Ｂを連結時とは逆に回転させて連結用凹部１７から内側筒状部３２Ｂを螺退させ、上側ボトル１０Ｂの下部外周から第１の外側筒状部４２を螺退させて上側ボトル１０Ｂと連結部材３０Ｂ付きの下側ボトル２０Ｂとの連結を解除する。
次いで、連結部材３０Ｂを頂面３３の折り曲げ部３４で谷折りに折り曲げながら左側部３５Ｂと右側部３６Ｂを左右に開き、キャップ２３を含む下側ボトル２０Ｂの上部から連結部材３０Ｂを外せば良い。
下側ボトル２０Ｂのキャップ２３の外周面には雄螺子部が無く、滑り止め用の多数の縦溝２５があるだけなので、手指で回して容易に開閉することができる。
【００２８】
この第２実施例によれば、左右に半割状に開閉可能な連結部材３０Ｂを介して上側ボトル１０Ｂと下側ボトル２０Ｂを連結するので、下側ボトル２０Ｂのキャップ２３の外周に雄螺子部を設けなくて済み、キャップ２３が開けずらくなることを回避できる。
また、上側ボトル本体１１Ｂの下部外周と第１の外側筒状部４２の間、下側ボトル本体２１Ｂの上部外周と第２の外側筒状部４３の間、内側筒状部３２Ｂと連結用凹部１７の間が各々、螺合された状態となり、かつ係合部３７が鍔部２４に係合された状態となることから、上側ボトル１０Ｂと下側ボトル２０Ｂが連結部材３０Ｂを介して強固に連結させる
ことができ、衝撃等の外力が加わっても分離し難くなる。
【００２９】
なお、第２実施例において、下側ボトル本体を上部外周の雄螺子部のない図５の下側ボトル本体２１と同様のタイプとするとともに、連結部材の第２の外側筒状部を雌螺子部の無いタイプとしても良く、また、上側ボトル本体を下部外周の雄螺子部のない図３の上側ボトル本体１１と同様のタイプとするとともに、連結部材の第１の外側筒状部を雌螺子部の無いタイプとしても良い。
また、第１の外側筒状部自体を省略したり、或いは第２の外側筒状部自体を省略したりしても良い。
【００３０】
また、上側ボトルと下側ボトルは、ボトル高さや太さが異なっていても良く、この場合、第１、第２の外側筒状部を内径が異なる上下２段形状とし、第１の外側筒状部の内径を上側ボトル本体の下部の外径に合わせ、第２の外側筒状部の内径を下側ボトル本体の上部の外径に合わせれば良い。
例えば図１９の下側ボトル２０Ｂの下側ボトル本体２１Ｂを、図２６の下側ボトル２０Ｂ−１の下側ボトル本体２１Ｂ−１の如く上側ボトル１０Ｂより太くする場合、図２７、図２８の連結部材３０Ｂ−１の如く第１の外側筒状部４２と第２の外側筒状部４３−１を内径が異なる上下２段形状とし、第１の外側筒状部４２の内径を上側ボトル本体１１Ｂの下部の外径に合わせ、第２の外側筒状部４３−１の内径を下側ボトル本体２１Ｂの上部の外径に合わせたものとする。
延設部４１−１は、内側筒状部３２Ｂの下端近くの外周から半径方向外側へ、上側ボトル本体１１Ｂの外周と、下側ボトル本体２１Ｂの外周の内、遠い方である下側ボトル本体２１Ｂ−１の外周近くまで円環状に延設されており、延設部４１−１の途中から上方に第１の外側筒状部４２が延設されるとともに、延設部４１−１の外周端縁から下方に第２の外側筒状部４３−１が延設されている。第１の外側筒状部４２には上側ボトル本体１１Ｂの下部外周に設けられた雄螺子部１８と螺合可能な雌螺子部４４が設けられており、第２の外側筒状部４３−１には下側ボトル本体２１Ｂ−１の上部外周に設けられた雄螺子部２８−１と螺合可能な雌螺子部４５−１が設けられている。
連結部材３０Ｂ−１の左側部３５Ｂ−１には折り曲げ部３４を除く頂面３３の左半分、内側筒状部３２Ｂの左半分、延設部４１−１の左半分、第１、第２の外側筒状部４２、４３−１の左半分が含まれており、右側部３６Ｂ−１には折り曲げ部３４を除く頂面３３の右半分、内側筒状部３２Ｂの右半分、延設部４１−１の右半分、第１、第２の外側筒状部４２、４３−１の右半分が含まれている。
【００３１】
第２実施例と同様に、連結部材３０Ｂ−１を頂面３３の折り曲げ部３４で谷折りに折り曲げながら左側部３５Ｂ−１と右側部３６Ｂ−１を開き、下側ボトル２０Ｂ−１のキャップ２３から下側ボトル本体２１Ｂ−１の上端部に被せたのち、左側部３５Ｂ−１と右側部３６Ｂ−１を閉じて係合部３７を鍔部２４の下面２６に係合させながらキャップ２３、鍔部２４、下側ボトル本体２１Ｂ−１の上端部に掛けて被嵌することにより、内側筒状部３２Ｂを鍔部２４とともにキャップ２３に着脱自在に覆着する。この際、第２の外側筒状部４３−１の雌螺子部４５−１を下側ボトル本体２１Ｂ−１の雄螺子部２８−１に被嵌して螺合した状態とする。連結部材３０Ｂ−１を上方へ引っ張っても、係合部３７が鍔部２４に係合し、雌螺子部４５−１が雄螺子部２８−１と螺合した状態となっているため、連結部材３０Ｂ−１がキャップ２３から外れることはない（図２９参照）。
【００３２】
連結部材３０Ｂ−１を装着した下側ボトル２０Ｂ−１を連結部材３０Ｂ−１の側から上側ボトル１０Ｂの下部に近づけ、第２の外側筒状部４３−１の外側から下側ボトル本体２１Ｂ−１を掴み、上側ボトル１０Ｂを回転させながら、連結部材３０Ｂ−１の雄螺子部３１を連結用凹部１７の雌螺子部１６に螺合させるとともに、第１の外側筒状部４２の雌螺子部４４を上側ボトル本体１１Ｂの下端部外周の雄螺子部１８に螺合させる。上側ボトル１０Ｂを回転させて連結部材３０Ｂに螺合する際、第２の外側筒状部４３−１を外側から下側ボトル２０Ｂ−１の中心方向へ押圧することにより、連結部材３０Ｂ−１と上側ボトル１０Ｂが一緒に回る恐れがなくなり、螺合動作を容易かつ確実に行わせて上側ボトル１０Ｂと下側ボトル２０Ｂ−１を連結部材３０Ｂ−１を介して一体的に連結させることができる（図３０、図３１参照）。
上側ボトル本体１１Ｂの下部外周と第１の外側筒状部４２の間、下側ボトル本体２１Ｂ−１の上部外周と第２の外側筒状部４３−１の間、内側筒状部３２Ｂと連結用凹部１７の間が各々、螺合された状態となり、かつ係合部３７が鍔部２４に係合することから、上側ボトル１０Ｂと下側ボトル２０Ｂ−１を連結部材３０Ｂ−１を介して強固に連結させることができる。
【００３３】
なお、上記した各実施例、変形例では、上側ボトル、下側ボトル、連結部材、キャップ開け具をプラスチック製として説明したが、各々、プラスチックのほか、金属、紙などの種々の材質を用いて形成しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、調味料等の食品、医薬品、機械部品等、液体、粒状物、粉状物などの各種内容物を収納したキャップ付きのボトルを上下２段に連結したい場合に適用可能である。
【符号の説明】
【００３５】
１０  上側ボトル
２０  下側ボトル
３０  連結部材
【要約】
【課題】  下側ボトルのキャップ外周に雄螺子部がなくても連結可能とする。
【解決手段】  上側ボトル本体１１の底部中央に下側ボトル２０を連結するための雌螺子部１６を有する連結用凹部１７が設けられており、連結部材３０を介して下側ボトル２０を上側ボトル本体１１の連結用凹部１７に連結する。連結部材３０は連結用凹部１７の雌螺子部１６と螺合する雄螺子部３２の形成された筒状部３１を有し、筒状部３１の頂面３３の直径方向に設けられた折り曲げ部３４で谷折りすることにより、折り曲げ部３４を軸にして左右に開閉自在な半割状に形成されている。連結部材３０を下側ボトル２０のキャップ２３に覆着した状態で連結用凹部１７に螺合して連結する。
【選択図】      図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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