(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周が、軸方向に所定長さ延伸する螺旋状の歯を有するスクリューロータであって、
前記スクリューロータの径方向断面が、
歯部と、
軸心部と、
前記歯部断面の歯底又は歯先の軸心側と前記軸心部外径側に接続する支持部と、
回転方向に隣接する前記支持部同士と前記歯底又は歯先の軸心側内面によって形成された中空部との各断面からなり、
前記スクリューロータの軸心方向縦方向断面が、
前記軸心部と、前記支持部と、前記歯底又は歯先の軸心側と、前記スクリューロータの軸方向端部とが、一体構成物として連続的に接続する断面からなるものであるスクリューロータ。
【請求項２】
請求項１に記載のスクリューロータであって、
前記歯部の軸方向肉厚が等厚であるスクリューロータ。
【請求項３】
請求項１に記載のスクリューロータであって、
前記中空部の軸心側内部から軸心までの径方向距離が、他の中空部の軸心側底部から軸心までの径方向距離が同一であるスクリューロータ。
【請求項４】
請求項１に記載のスクリューロータであって、
前記スクリューロータが、互いに噛み合う少なくとも１つの雄ロータ及び雌ロータであるスクリューロータ。
【請求項５】
請求項１に記載のスクリューロータであって、
前記スクリューロータが、互いに噛み合う少なくとも１つの雄ロータ或いは雌ロータの組からなるスクリューロータ。
【請求項６】
請求項５に記載のスクリューロータであって、
前記少なくとも１つの雄ロータ及び雌ロータの前記支持部のうち、一方ロータの支持部が前記歯先の軸心側内面に接続し、他方ロータの支持部が前記歯底の軸心側内面に接続するものであるスクリューロータ。
【請求項７】
請求項１に記載のスクリューロータであって、
前記軸方向端部が、外部連通する貫通部を有し、
前記中空部が該貫通部と連通する連通部を有するものであるスクリューロータ。
【請求項８】
請求項７に記載のスクリューロータであって、
前記貫通部が、前記軸方向端部から軸方向に延伸するシャフト部を軸方向に貫通するものであるスクリューロータ。
【請求項９】
請求項１に記載のスクリューロータであって、
前記軸心部と、前記支持部と、前記歯底又は歯先の軸心側と、前記スクリューロータの軸方向端部とが、３次元造形法によって一体構成物としてなるものであるスクリューロータ。
【請求項１０】
螺旋状の歯を有する中空のスクリューロータと、該スクリューロータのケーシングとを有する流体機械本体であって、
前記スクリューロータの径方向断面が、
歯部と、
軸心部と、
前記歯部断面の歯底又は歯先の軸心側と前記軸心部外径側に接続する支持部と、
回転方向に隣接する前記支持部同士と前記歯底又は歯先の軸心側内面によって形成された中空部との各断面からなり、
前記スクリューロータの軸心方向縦方向断面が、
前記軸心部と、前記支持部と、前記歯底又は歯先の軸心側と、前記スクリューロータの軸方向端部とが、一体構成物として連続的に接続する断面からなるものであるスクリューロータを備える流体機械本体。
【請求項１１】
請求項１０に記載の流体機械本体であって、
前記スクリューロータが、互いに噛み合う少なくとも１つの雄ロータ及び雌ロータである流体機械本体。
【請求項１２】
請求項１０に記載の流体機械本体であって、
前記スクリューロータが、互いに噛み合う少なくとも１つの雄ロータ或いは雌ロータの組からなる流体機械本体。
【請求項１３】
請求項１２に記載の流体機械本体であって、
前記少なくとも１つの雄ロータ及び雌ロータの前記支持部のうち、一方ロータの支持部が前記歯先の軸心側内面に接続し、他方ロータの支持部が前記歯底の軸心側内面に接続するものである流体機械本体。
【請求項１４】
請求項１０に記載の流体機械本体であって、
前記軸方向端部が、外部連通する貫通部を有し、
前記中空部が該貫通部と連通する連通部を有するものである流体機械本体。
【請求項１５】
請求項１４に記載の流体機械本体であって、
前記貫通部が、前記軸方向端部から軸方向に延伸するシャフト部を軸方向に貫通するものである流体機械本体。
【請求項１６】
請求項１０に記載の流体機械本体であって、
前記軸心部と、前記支持部と、前記歯底又は歯先の軸心側と、前記スクリューロータの軸方向端部とが、３次元造形法によって一体構成物としてなるものである流体機械本体。
【請求項１７】
螺旋状の歯を有する中空のスクリューロータ及び該スクリューロータのケーシングとを有する流体機械本体と、駆動源と、前記スクリューロータに冷却媒体を供給する管路と、前記管路に前記冷却媒体を圧送するポンプとを備える流体機械であって、
前記スクリューロータの径方向断面が、
歯部と、
軸心部と、
前記歯部断面の歯底又は歯先の軸心側と前記軸心部外径側に接続する支持部と、
回転方向に隣接する前記支持部同士と前記歯底又は歯先の軸心側内面によって形成された中空部との各断面からなり、
前記スクリューロータの軸心方向縦方向断面が、
前記軸心部と、前記支持部と、前記歯底又は歯先の軸心側と、前記スクリューロータの軸方向端部とが、一体構成物として連続的に接続する断面からなるものであり、
前記軸方向端部が、外部連通する貫通部を備え、
前記中空部が該貫通部と連通する連通部を備え、
前記管路を流れる液媒体が、前記スクリューロータの内部を流通するものである流体機械。
【請求項１８】
請求項１７に記載の流体機械であって、
前記貫通部が、前記軸方向端部から軸方向に延伸するシャフト部を軸方向に貫通するものである流体機械。
【請求項１９】
請求項１７に記載の流体機械であって、
前記軸心部と、前記支持部と、前記歯底又は歯先の軸心側と、前記スクリューロータの軸方向端部とが、３次元造形法によって一体構成物としてなるものである流体機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリューロータ、流体機械本体及び流体機械に関し、スクリューロータに中空部を有するスクリューロータ、流体機械本体及び流体機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
吸込み気体を圧縮して圧縮気体を生成するスクリュー圧縮機や、吸込み液体を加圧搬送するスクリューポンプや、流入する圧縮気体を膨張させて回転力を生成するスクリュー膨張機といったスクリュー型流体機械が知られている。【０００３】
例えば、圧縮機であれば、容積型のスクリュー圧縮機としては、回転する複数のスクリューロータによる歯溝の噛み合いによって圧縮作動室の容積を小さくし、圧縮気体を吐き出すシングルスクリュー圧縮機、ツインスクリュー圧縮機、トリプル（マルチ）スクリュー圧縮機などが知られている（シングルスクリュー圧縮機では雄又は雌ロータをゲートロータと称する場合もある。）。また、スクリュー圧縮機では、圧縮作動室に水や油といった液体を供給して、吸込み気体を圧縮する給液式圧縮機や、液体を供給せずに圧縮する無給液式等、種々の形式が知られている。【０００４】
スクリューロータの構造として、従来から、ロータの内部に中空部分を有する技術が開示されている。例えば、特許文献１は、外部からの切削や研磨によってスクリューロータ歯溝を加工する製造方法の複雑さや工数削減を目的として、予めスクリューロータの外表面の螺旋形状を内径面に有する筒状の金型に、その内径面の径寸よりも小径の外径を有し、内部中空の筒形状であるローブ部材と、当該ローブ部材の軸方向中央を貫通するロータ軸とからなる加工前の部材を挿入し、その後、ロータ軸の中心を軸方向に貫通する軸孔及びこれとローブ部材の中空部が連通するように径方向に貫通する貫通孔を介して中空部に高圧のガスを封入することでローブ部材外周を金型内径面に押し当て、これによって内部中空にして外周が螺旋形状となるスクリューロータを得る方法を開示する。【０００５】
また、特許文献２は、特許文献１に開示する中空のスクリューロータの質量低減を更に低減させるために、スクリュー部分を貫通するシャフト部分も無い中空のスクリューロータを開示する。【０００６】
また、特許文献３は、複数の鋼板を軸方向に積層して構成した中空部を有するスクリューロータを開示する。この文献では、各鋼板が、軸心を中心に同一回転方向に所定角度回転した形状を有し、これを順次積層することで、外形が螺旋状のスクリューロータを得ることを開示する。そして、各鋼板のスクリュー歯に相当する部分の内側を打ち抜くことで開口部を有する鋼板を得、これらを積層したときに、当該開口部が螺旋状の中空部を形成することを開示する。【０００７】
また、特許文献４及び特許文献５は、特許文献１と同様に、スクリューロータ歯の螺旋形状部は、内部中空の筒状部材の内部に流体圧力をかけて螺旋形状の内壁を有する金型に押し当てることで得、その後、中空の螺旋形状部の軸心を軸方向に貫通する中空ボスを挿入する構成のスクリューロータを開示する。そして、中空ボスの外周が、スクリューの中空部の歯（歯底の中空部側）と接触固定する構成とすることで、中空部を有するスクリューロータの強度を確保するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭５７−７０９８５号公報
【特許文献２】特開２００６−２１４３６６号公報
【特許文献３】特開平５−１９５７０１号公報
【特許文献４】特開平８−２６１１８３号公報
【特許文献５】特開平８−２８４８５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、スクリュー型流体機械は、圧縮機である場合には、気体の圧縮作用により圧縮熱が発生し、圧縮機本体から吐き出される吐出圧縮気体は高温となり、膨張機である場合には、気体の膨張作用により膨張熱が発生し、圧縮機本体から吐き出される吐出膨張気体は低温となる。即ち圧縮や膨張といった作動室において生ずる圧力変動に伴う熱を考慮する必要がある。【００１０】
例えば、無給液式スクリュー圧縮機の場合、雄ロータと雌ロータは狭小なギャップをもって非接触に噛み合うことで気体を圧縮する構造をとるが、給液式と異なり、作動室内で気体と熱交換を行う媒体がないことから圧縮熱は給液式よりも高温（単段機で約３００〜３５０℃、多段機で約１６０〜２５０℃程度）となる傾向がある。圧縮熱は、ロータや、ロータを格納する圧縮機本体ケーシングの熱膨張を招来することから、保守面から、かかる熱膨張によって各ロータの歯が接触することを回避するのが好ましい。一例としては、圧縮機ケーシング本体に冷却媒体（水、クーラント、油等）の流路を備えたり、予め熱膨張を考慮したギャップを確保したりする場合がある。更には、吐き出す圧縮気体も高温であることから、一般に、これを冷却するクーラを備えることも多い。【００１１】
また、給液式スクリューコンプレッサの場合であっても、無給液に比して低温となる傾向にあるものの、吐出圧縮気体の温度は、１００℃〜１２０℃程度である場合もあり、圧縮機本体の冷却のために圧縮機本体ケーシングに冷却媒体が流通する流路を備えたり、吐出圧縮気体のクーラを備えたりする場合も少なくない。【００１２】
上述の各特許文献が開示するような中空ロータは、ロータ質量の低減等に資するものであり、駆動エネルギの低減、軽量化、材料コストの低減という効果を望めるが、他方において、中空のロータに比して熱影響が相対的に高くなる虞がある。例えば、中空ロータは、相対的に強度が低下したり、熱膨張の影響が高かったり、圧縮気体の冷却性が低下したりする恐れがある。【００１３】
このような熱影響は膨張機の場合にも言える課題である。例えば、作動室に供給される高圧気体が高温である場合には、かかる熱や圧力に対してのロータの耐熱性を考慮する必要がある。逆に膨張熱が低温である場合には、ロータの熱収縮を考慮する必要があるといえる。
中空ロータの利点を享受しつつスクリュー型流体機械の性能を維持向上させる技術が望まれる。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、例えば、請求の範囲に記載の構成を適用する。即ち外周が軸方向に所定長さ延伸する螺旋状の歯を有するスクリューロータであって、前記スクリューロータの径方向断面が、歯部と、軸心部と、前記歯部断面の歯底又は歯先の軸心側と前記軸心部外径側に接続する支持部と、回転方向に隣接する前記支持部同士と前記歯底又は歯先の軸心側内面によって形成された中空部との各断面からなり、前記スクリューロータの軸心方向縦方向断面が、前記軸心部と、前記支持部と、前記歯底又は歯先の軸心側と、前記スクリューロータの軸方向端部とが、一体構成物として連続的に接続する断面からなる構成である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、熱や圧力に対する中空ロータの性能向上を図ることができる。本発明の他の課題・構成・効果は以下の記載から明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明を適用した実施例１によるスクリューロータの構成を示す軸方向側面図である。
【図２】実施例１によるスクリューロータの径方向断面を模式的に示す図である。
【図３】実施例１によるスクリューロータを適用した圧縮機本体の軸方向縦断面図である。
【図４】実施例１によるスクリューロータを適用した空気圧縮機の構成を示す模式図である。
【図５】本発明を適用した実施例２によるスクリューロータの径方向断面を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１に、本発明を適用した実施例１であるスクリューロータの構成を模式的に示す。図１（ａ）は雄スクリューロータ２７軸方向側面の外観を示し、図１（ｂ）は雄スクリューロータ２７軸方向縦断面を示す。なお、本実施例では、雄雌ロータが組となるツインスクリューロータの雄ロータを例とするが、本発明は雌ロータについても適用できるものである。【００１９】
図１（ａ）において、雄スクリューロータ２７は、径方向外周が螺旋形状の歯部１００及び溝部１０１と、両軸方向の端部１０２ａ及び１０２ｂとから構成されるスクリュー部１０５と、当該スクリュー部１０５の軸方向端部中央に配置するシャフト部１０６とから主に構成される。【００２０】
歯部１００及び溝部１０１は、後述する雌スクリューロータ２８の歯溝部と接触又は非接触に噛み合い、当該雄スクリューロータ２７及び雌スクリューロータを格納するケーシング本体３３ａのボア内壁とによって圧縮作動室を形成する。雄スクリューロータ２７及び雌スクリューロータ２８が回転することによって、当該圧縮作動室の容積を収縮し、吸込み側から吸い込んだ気体を圧縮気体として吐き出すようになっている。【００２１】
シャフト部１０６は、スクリュー部１０５の軸方向端部中央に配置する。シャフト部１０６は、後述する駆動源である電動機８からの回転動力を受け、スクリューロータを回転させるようになっている。【００２２】
図１（ｂ）において、雄スクリューロータ２７は、その内部に、螺旋状の中空部１１０と、貫通部１１１と、連通部１１２とを備える。【００２３】
中空部１１０は、歯溝の形状に沿ってスクリュー部１０５の略全体に中空部分を形成する空隙である。本実施例では、中空部１１０は、各歯毎に設けられるものとする。貫通部１１１は、シャフト部１０６の中心を軸方向に貫通し、後述する流体をスクリュー部１０５に搬送するための流路である。連通部１１２は、中空部１１０の軸方向の両終端と、貫通部１１１とに流体の流通を可能にする連通部分である。【００２４】
図２に、雄スクリューロータ２７と、雌スクリューロータ２８との径方向断面を模式的に示す。雄スクリューロータ２７を例にすると、中空部１１０は、歯部１００及び溝部１０１の螺旋形状に沿って、軸方向に延在する形状を有する。溝部１０１の底部軸心側は、軸心部１１５から延伸する支持部１１３と連続構成物として構成される。【００２５】
歯部１００及び溝部１０１は、軸方向に所定の厚みを持ち、この厚みは軸方向に向かって等しい厚みである。これにより中空部の断面は、軸方向で同径（同面積）となる。より具体的には、歯部１００歯先の軸心側内部から軸心部１１５までの径方向距離が他の歯溝の中空部と同一である。【００２６】
ロータの質量減少や冷却効率の向上の面からは厚みを薄くすることが好ましい。しかしながら、圧力に対する応力及び他のロータやケーシングボアの内壁との接触（カジリを含む。）に対する耐久性の面からは、強度の確保が肝要である。【００２７】
この点、本実施例の特徴の一つとして、溝部１０１（歯底）の軸心側を支持部１１３によって軸心部１１５と接続状態にすることが上げられる。支持部１１３が溝部１０１を軸心側から外周に向かって応力を発揮することで、歯部１００及び溝部１０１の構造的な強度を向上させることができる。【００２８】
また、本実施例は、歯部１００、溝部１０１、支持部１１３及び軸心部１１５とが径方向及び軸方向において連続した一体構成物として構成される点を特徴の一つとする。【００２９】
ここで連続した一体構成物として構成するのに、３次元造形機を用いた積層造形を使用する。積層造形としては、光造形方式、粉末焼結積層造形方式、インクジェット方式、原料溶解積層方式、石膏パウダー方式、シート成形方式、フィルム転写イメージ積層方式及び金属光造形複合加工方式等が適用できる。また、スクリューロータの素材は、樹脂や金属であってもよい。更に、積層方向は軸法を水平方向、鉛直方向又は斜め方向でもよい。【００３０】
上記積層造形用の電子データは、ＣＡＤやＣＧソフトウェア又は３次元スキャナで生成した３次元データをＣＡＭによってＮＣデータに加工することで生成される。該データを３次元造形機又は切削ＲＰ装置に入力することで三次元造形が行われる。なお、ＣＡＤ／ＣＡＭソフトウェアによって、３次元データから直接ＮＣデータを生成してもよい。【００３１】
また、３次元データ等の取得方法としては、３次元データ又はＮＣデータを作成したデータ提供者やサービサーが、インターネット等の通信線を介して所定のファイル形式で配信可能とし、ユーザが当該データを３次元造形機やそれを制御するコンピュータ等にダウンロード又はクラウド型サービスとしてアクセスし、３次元造形機で成形出力することで製造することもできる。なお、データ提供者が３次元データやＮＣデータを不揮発性の記録媒体に記録して、使用者に提供する方法も可能である。【００３２】
上記の方法により、雄スクリューロータ２７（雌スクリューロータ２８も同様に）は、原料素材が上記種々の３次元造形法によって、歯部１００、溝部１０１、支持部１１３、端部１０２ａ・１０２ｂ、軸心部１１５及びシャフト部１０６が化学結合によって連続一体的な構成物として形成されることを特徴の一つとする。鋳物成型では、例えば外周は型により成型できるが、中子の配置は複雑を極め更に中子を除去することが著しく困難或いは不可能であり、これら各部を連続一体に成形することは極めて困難といえる。【００３３】
また、例えば、冒頭の特許文献に開示するように。鋳物或いは切削により、雄スクリューロータ２７（雌スクリューロータ２７も同様に）を分割構成して、後に溶接や接着を行う場合、溶接及び接着部分の研磨等により工数が増加する。また、当該部分の結合状態を均一にするのは困難であり、強度的な課題も残るといえる。【００３４】
本実施例は、螺旋形状という立体的な成型が困難なスクリューロータについて、強度の確保や冷却性の向上を図ることができ又質量の低減による運動エネルギーの効率的利用を可能とする中空体を提供しえるという顕著な効果を奏するものである。【００３５】
図３に、雄スクリューロータ２７及び雌スクリューロータ２８を適用した圧縮機本体１の軸方向縦断面図を模式的に示す。また、図４に圧縮機本体１を備えるスクリュー圧縮機５０の構成を模式的に示す。
【００３６】
圧縮機本体１は雄スクリューロータ２７、雌スクリューロータ２８と、このスクリューロータ２７、２８を収納して複数の圧縮作動室を形成するケーシング本体３３ａと、シャフト部１０６を格納する吐出側ケーシング３３ｂ及び吸込み側ケーシング３３ｃを備える。
【００３７】
ケーシング本体３３ａは、圧縮作動室に空気を吸込むための吸込口と、圧縮作動室で生成した圧縮空気を吐出すための吐出口とを備える。雄スクリューロータ２７の吸込側の軸端部にはピニオンギヤ３が接続し、これを駆動源としての電動機８で駆動することで、雄スクリューロータ２７、雌スクリューロータ２８が回転する。各スクリューロータ２７、２８の吐出側の軸端部には雄スクリューロータタイミングギヤ３１、雌スクリューロータタイミングギヤ３２が接続し、これによって雄スクリューロータ２７の回転が雌スクリューロータ２８に伝わり、同期して回転する構造になっている。回転によって圧縮作動室は、吐出側に移動しながら容積を減少して空気を圧縮するようになっている。
【００３８】
図４において、雄スクリューロータ２７の軸端部に接続するピニオンギヤ３は、ギヤケーシング２内の中間軸の一方に取り付けたブルギヤ４と噛合する。中間軸の他方には、プーリ５が取り付けられており、プーリ５には、駆動力の伝達体としてベルト７が装架されている。ベルト７は、電動機８の軸端に取り付けたプーリ６にも装架されており、電動機８の動力が圧縮機本体１に伝達される。なお、駆動機構の他の構成としては、プーリ６及びベルト７組合せ以外にギア及びチェーンであってもよいし、ロータ軸と電動機８の出力軸を直結する構成であってもよい。
【００３９】
圧縮機本体１の吸込み側には、この圧縮機本体１に吸込まれる空気量を調整する吸込み絞り弁１０が配置する。空気は、吸込みフィルター９によって異物が除去され、吸込み絞り弁１０を通過して圧縮機本体１に吸気され、所定の圧力まで圧縮されて圧縮機本体出口より吐き出される。圧縮機本体１から吐き出された圧縮空気は、この下流に設けた水冷式のプレクーラ１１によって冷却をされた後、逆止弁１２を経由して、水冷式のアフタークーラ１３に導かれる。アフタークーラ１３で冷却された圧縮空気は、圧縮空気出口より吐き出される。ここで、アフタークーラ１３内の空気通路はＵ字管で構成されており、その出入口は一体型のアフタークーラヘッダ１４で構成されている。
【００４０】
スクリュー圧縮機５０では、摺動体等を潤滑するために冷却媒体として潤滑油を使用する。この潤滑油の経路は以下の通りである。ギヤケーシング２の下部に設けられた油溜りに貯留された潤滑油は、オイルポンプ１６でオイルクーラ１５に導かれて冷却され、オイルフィルタ１７でゴミ等を除去された後、圧縮機本体１の軸受部、各スクリューロータタイミングギヤ３１、３２、ピニオンギヤ３、さらに、ギヤケーシング２内の中間軸の軸受部や中間軸に取り付けたブルギヤ４へ供給され、その後、ギヤケーシング２の油溜りへ戻り循環する。この潤滑油を、圧縮機本体１に取り付けた雄スクリューロータノズル２９（雌スクリューロータノズル３０から各スクリューロータ２７、２８の貫通部１１１及び連通部１１２を介して中空部１１０に流入させ、冷却用に使用する。各スクリューロータ２７、２８を冷却した後は、ピニオンギヤ３を通過し、その他の潤滑油と同様にギヤケーシング２内の油溜りに貯蔵され、循環する構成となっている。なお、この潤滑油は温度の高い吐出側から吸込側へ流入させることで、より高い冷却性能が得ることができるようになっているが、吸込側から吐出側に流入させるようにしてもよい。
【００４１】
このように、実施例１によれば雄スクリューロータ２７及び雌スクリューロータ２８は、ロータ質量を低減させつつ強度確保を実現でき、回転エネルギの削減効果や耐久性を確保することができる。更に、中空部１１０に冷却媒体を流通させることで、各スクリューロータの温度上昇を低減させることができる。かかる冷却性能の向上は、雄スクリューロータ２７、雌スクリューロータ２８の熱変形を抑制することから、スクリューロータ間及び各スクリューロータとケーシング本体３３ａのボア内壁の隙間を縮小できるため圧縮性能を向上させることができる。
【００４２】
加えて、各スクリューロータの熱変形が抑制されることで、歯部の加工精度のバラツキや圧縮機の低負荷運転時に生じる圧縮性能のバラツキを小さくすることも可能となる。さらに、吐出空気温度も低減できることから、圧縮機内の冷却機器の縮小又は廃止により、コスト低減と圧縮機全体のコンパクト化を図ることができる。
【００４３】
また、各スクリューロータ２７、２８を３次元造形機により成型することで、螺旋状の中空部１１０、連通部１１２、端部１０２ａ・１０２ｂといった複雑な構造を実現可能となるのに加え、これらが連続した一体構成物として構成されることで強度を確保することが可能となる。
【実施例２】
【００４４】
次いで、本発明の実施例２について説明する。なお、実施例１と共通する部分は同一符号を用いるものとして、詳細な説明を省略する場合がある。【００４５】
図２に、実施例２における雄スクリューロータ２７及び雌スクリューロータ２８の径方向断面を模式的に示す。実施例２のスクリューロータは、支持部１１３が歯部１００の軸心側と軸心部１１５とを連続した一体構成物として構成されることを特徴の一つとする。【００４６】
本実施例では、歯先の強度が特に高まるという利点がある。歯先は径方向に凸となることから、他方ロータやケーシングボア内壁と接触した場合、歯底と比して衝突力が高くまた衝突変形の度合いも高くなる傾向にある。
【００４７】
本実施例によれば、これらの課題に対して強度面での優位性がある。特に、歯の幅が雄スクリューロータ２７に比して狭い雌スクリューロータ２８の場合であれば、より強度的な利点を期待することができる。【００４８】
以上、本発明を実施するための形態について説明したが、本発明は上記種々の例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更や置換が可能である。例えば、上記例では、圧縮機本体１を構成する全てのスクリューロータを中空状としたが、いずれか１のスクリューロータのみを中空状としてもよい。また、実施例１の雄雌スクリューロータと、実施例２の雄雌スクリューロータの組み合わせを各々組み合わせることもできる。【００４９】
また、上記実施例では、雄スクリューロータ２７の歯が５枚、雌スクリューロータ２８の歯が６枚としたが、使用に応じて歯の数は任意に変更可能である。【００５０】
また、上記実施例では流体機械として空気圧縮機を例としたが、例えば、膨張機やポンプ装置に適用することも可能である。また、圧縮機としては空気を圧縮するものに限定されず、他の気体を圧縮する圧縮機であってもよい。また、無給油式スクリュー圧縮機を例としたが、圧縮作動室に供給する液体は油のみならず水や他の液体であってもよい。また、給油式スクリュー圧縮機にも本発明は適用することができる。【００５１】
また、上記実施例では、駆動源として電動機を用いて説明したが、例えば、内燃機関や他の回転力を生成する装置であってもよい。特に、本発明を膨張機に利用する場合、電動機に代えて発電機を備える或いは電動機を同発電機として利用する構成としてもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１…圧縮機本体、２…ギヤケーシング、３…ピニオンギヤ、４…ブルギヤ、６…プーリ、７…ベルト、８…電動機、９…吸込みフィルター、１０…吸込み絞り弁、１１…プレクーラ、１２…逆止弁、１３…アフタークーラ、１４…アフタークーラヘッダ、１５…オイルクーラ、１６…オイルポンプ、１７…オイルフィルタ、２７…雄スクリューロータ、２８…雌スクリューロータ、２９…雄スクリューロータノズル、３０…雌スクリューロータノズル、３１…雄スクリューロータタイミングギヤ、３２…雌スクリューロータタイミングギヤ、３３ａ…ケーシング本体、３３ｂ…吐出側ケーシング、３３ｃ…吸込み側ケーシング、５０…スクリュー圧縮機、１００…歯部、１０１…溝部、１０２ａ・１０２ｂ…端部、１０５…スクリュー部、１０６…シャフト部、１１０…中空部、１１１…貫通部、１１２…連通部、１１３…支持部、１１５…軸心部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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