(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ティッシュ製品製造設備において原反シートを折り畳む折板装置であって、
該折板装置は、折り板ユニットと該折り板ユニットを支持する支持シャフトとからなり、
前記ティッシュ製品製造設備の機枠には、前記支持シャフトを保持する保持体が固定されており、
前記支持シャフトで支持した折り板ユニットの張出し位置を可変に調整して固定できる張出し位置調整機構が設けられており、
前記折り板ユニットは、固定側折り板ユニットと可動側折り板ユニットとからなり、
前記可動側折り板ユニットを前記固定側折り板ユニットに対し接近させたり離間させたりする間隔調整機構を含んで構成されている
ことを特徴とする折板装置。
【請求項２】
前記張出し位置調整機構は、前記支持シャフトの挿入位置を自在に変更できるよう構成した前記保持体と、該保持体に挿入された前記支持シャフトの軸方向移動を拘束する拘束具を含んで構成されている
ことを特徴とする請求項１記載の折板装置。
【請求項３】
前記張出し位置調整機構は、前記支持シャフトの張出し量を視認できるようにする目盛板を備えている
ことを特徴とする請求項２記載の折板装置。
【請求項４】
前記張出し位置調整機構は、前記支持シャフトにおける前記折り板ユニットの支持位置を自在に変更できるよう、ネジ機構で伸縮自在に構成されている
ことを特徴とする請求項１記載の折板装置。
【請求項５】
前記間隔調整機構は、前記可動側折り板ユニットと前記固定側折り板ユニットとの間に設けた、ナットとネジ棒とからなるネジ機構で構成されている
ことを特徴とする請求項１記載の折板装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折板装置に関する。さらに詳しくは、ティッシュペーパーを何層にも折り畳んだティッシュ製品製造設備で使用される折板装置に関する。本明細書でいうティッシュペーパーには、木材パルプを原料とし乾いた薄紙を用いるティッシュペーパーのほか、主に不織布を素材とし種々の薬液を含浸させたウェットティッシュが含まれる。
【背景技術】
【０００２】
ティッシュ製品製造設備の概略構成を図９に基づき説明する。同図において、（Ａ）図は設備主要部を示し、折り加工部Ｉと切断部IIを含んでいる。（Ｂ）図は折り加工部Ｉに原反シートＳを供給するシート供給部III示している。
折り加工部Ｉでは、帯状のシートＳが折板装置Ｆに供給され、内蔵の折り板でＺ字状あるいはＷ字状（ジグザク状ともいわれる）に折り畳まれる。この折板装置Ｆには、（Ｂ）図に示すシート供給部IIIの原反ロールＲ１，Ｒ２から帯状のシートＳが繰り出され、適宜のガイドを経て供給される。原反ロールは２本（Ｒ１，Ｒ２）が用意されており、一方の原反ロールＲ２の給紙量が残り少なくなると、他方の原反ロールＲ１のシートの先端を引き出して原反ロールＲ２のシートＳの末端に接続する紙継ぎが行われる。この紙継ぎのため紙継ぎ機ＪＤが設けられている。原反ロールＲ１の残量が少なくなると新しい原反ロールＲ２のシートＳを繰り出して紙継ぎを行い、以後はこれを繰り返す。
【０００３】
折板装置Ｆは数１０ユニットが直列に配置されている（図では４個のユニットのみ示している）。個々の折板装置ＦのそれぞれにシートＳが供給され、Ｚ字状あるいはＷ字状に折り畳まれる。そして、上流側の折板装置Ｆで折り畳まれたシートＳに下流側の折板装置Ｆで折り畳まれたシートＳが順次に重ねられつつジグザグ状に噛み合わされていく。これが折り加工であり、通常は数十枚から数百枚が折り畳まれてシート積層体ＬＳが得られる。
折り畳まれた長尺のシート積層体ＬＳは、切断部IIにおける丸刃等を用いた切断機Ｃで所定の長さ（１０ｃｍから３０ｃｍ位）に切断されティッシュ製品ＴＰとされる。
その後、ティッシュ製品ＴＰは包装容器や包装袋に収納され、市場に供される。
【０００４】
折板装置Ｆの従来技術としては、特許文献１，２のものがある。特許文献１，２の折板装置は、いずれも、複数枚の折り板を用いて、供給される帯状のシートをＺ字状あるいはＷ字状に折り畳んでいくものであり、折り板は適宜のステーやシャフトで支持され、ティッシュ製品製造設備の機枠に固定されている。
【０００５】
ところで、ティッシュ製品ＴＰは、製品幅や折り畳み方、折り畳み寸法は様々であり、その一例を示すと図８のとおりである。この例では、右側シートＳ１も左側シートＳ２も断面視でＷ字状に折り畳まれ、かつ右側シートＳ１と左側シートＳ２との末端部同士が互い違いに入れ合わされたものである。また、折り畳み形状がＺ字状のものもある。
そして、ティッシュ製品ＴＰにおける全体の幅Ｗ、各シートＳ１，Ｓ２の上辺と下辺の折り幅ｗ１，ｗ３、さらには中央部の幅ｗ２などは様々であって、これらの寸法の異なるティッシュ製品が多数存在する。
【０００６】
従来の製造装置では、折板装置Ｆはティッシュ製品製造設備の機枠に固定されていたため、折り板による折り畳み位置も固定されていた。そのため、同じ製造設備で寸法違いのティッシュ製品を製造する場合は、そのつど、現用の折板装置Ｆを取り外し、新しい折板装置Ｆを取付け、かつ折り板の位置調整をしなければならなかった。既述のごとく折板装置Ｆは一つの製造ラインで数十個から２００個位はあるため、その取り替え作業の工数は膨大であり、生産効率の低下が著しかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−８９１２６号公報
【特許文献２】特開２０１８−１２６５４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記事情に鑑み、寸法違いのティッシュ製品の生産切り換えに際し、取り替えの必要がなく、また折り位置の調整が簡単に行える折板装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１発明の折板装置は、ティッシュ製品製造設備において原反シートを折り畳む折板装置であって、該折板装置は、折り板ユニットと該折り板ユニットを支持する支持シャフトとからなり、前記ティッシュ製品製造設備の機枠には、前記支持シャフトを保持する保持体が固定されており、前記支持シャフトで支持した折り板ユニットの張出し位置を可変に調整して固定できる張出し位置調整機構が設けられており、前記折り板ユニットは、固定側折り板ユニットと可動側折り板ユニットとからなり、前記可動側折り板ユニットを前記固定側折り板ユニットに対し接近させたり離間させたりする間隔調整機構を含んで構成されていることを特徴とする。
第２発明の折板装置は、第１発明において、前記張出し位置調整機構は、前記支持シャフトの挿入位置を自在に変更できるよう構成した前記保持体と、該保持体に挿入された前記支持シャフトの軸方向移動を拘束する拘束具を含んで構成されていることを特徴とする。
第３発明の折板装置は、第２発明において、前記張出し位置調整機構は、前記支持シャフトの張出し量を視認できるようにする目盛板を備えていることを特徴とする。
第４発明の折板装置は、第１発明において、前記張出し位置調整機構は、前記支持シャフトにおける前記折り板ユニットの支持位置を自在に変更できるよう、ネジ機構で伸縮自在に構成されていることを特徴とする。
第５発明の折板装置は、第１発明において、前記間隔調整機構は、前記可動側折り板ユニットと前記固定側折り板ユニットとの間に設けた、ナットとネジ棒とからなるネジ機構で構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
第１発明によれば、つぎの効果を奏する。
ａ）張出し位置調整機構を使うことによって、支持シャフトの機枠からの張出し量を可変にでき、ティッシュ製品の製品幅、シート端部等の折り幅の変更に対応できる。このため、ティッシュ製品の寸法替えの度に多数の折板装置を交換する必要はなくなり、生産能率が向上する。
ｂ）固定側折り板ユニットと可動側折り板ユニットとの間の間隔が広狭に変更できるので、シート端部の折返し部の折り返し幅を自在に調整できる。このため、ティッシュ製品の寸法替えの度に折板装置を交換する必要はなくなり、生産能率が向上する。
第２発明によれば、拘束具をゆるめて支持シャフトの張出し位置を大きくしたり小さくしたりすることができ、かつ拘束具を締めれば、張出し位置変更後の支持シャフトを不測に位置変動しないように拘束できる。このため、ティッシュ製品の寸法替えへの対応が容易に行える。
第３発明によれば、目盛板を読み取ることにより支持シャフトの張出し量を正確に把握できるので、ティッシュ製品の寸法替えへの対応が容易に行える。
第４発明によれば、支持シャフトをネジ機構によって伸縮させると折り板ユニットの張出し位置を変更できる。このため、ティッシュ製品の寸法替えへの対応が容易に行える。
第５発明によれば、ネジ棒を回して可動側折り板ユニットを動かせば固定側折り板ユニットとの間の間隔を簡単に広狭に調整できる。このため、ティッシュ製品の寸法替えの度に折板装置を交換する必要はなくなり、生産能率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る折板装置Ｆの正面図である。
【図２】図１におけるII−II線矢視側面図である。
【図３】図１におけるIII−III線矢視側面図である。
【図４】支持シャフト２の一部断面図である。
【図５】支持シャフト２の張出し位置を小さくした状態の説明図である。
【図６】支持シャフト２の張出し位置を大きくした状態の説明図である。
【図７】固定側折り板ユニットと可動側折り板ユニットとの間の間隔を狭めた状態の説明図である。
【図８】ティッシュ製品の説明図である。
【図９】ティッシュ製品製造設備の概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
まず、本発明の一実施形態に係る折板装置Ｆの基本構成を、図１〜３に基づき説明する。
符号１０１はティッシュ製品製造設備を構成する機枠であって、垂直に立てられた厚鋼板等で作られている。
機枠１０１は、概ね５〜５０ｍの長さを有しており、概ね３０〜１００ｃｍの間隔をあけて保持孔１０２が形成されている。なお、これらの寸法は例示であって、本発明ではこれら以外の寸法を採用することは支えない。この保持孔１０２には、各折板装置Ｆの保持体１が、ボルトその他の締結手段で取付けられている。
【００１３】
折板装置Ｆは１台のティッシュ製品製造設備に数十台から２００個位が取付けられるので、保持体１も同数だけ機枠１０１に横並びに前記保持孔１０２に取付けられる。
図８に示すように、ティッシュ製品ＴＰは右側シートＳ１と左側シートＳ２からなるので、折板装置Ｆも右側シート用と左側シート用とがある。ただし、右側シート用と左側シート用の違いは、後述する折り板ユニット３，４が左右反対に配置されるか、あるいはその形状を若干異にするだけで折板装置としての基本構成と機能は同じである。
そこで、以下では図１〜図３に示す１台の折板装置Ｆで代表させて、その構造を説明する。
【００１４】
折板装置Ｆの基本構成は、折り板ユニット５を支持する支持シャフト２と支持シャフト２を機枠１０１に取付けて保持する保持体１とを含んで構成されている。折り板ユニット５の張出し量は、支持シャフト２の保持体１への挿入深さを調整する張出し位置調整機構（以下、第１の張出し位置調整機構という）と、支持シャフト２自体の長さを長短に調整する張出し位置調整機構（以下、第２の張出し位置調整機構という）の２つがある。本実施形態では第１および第２の張出し位置調整機構を共に採用しているが、いずれか一方の張出し位置調整機構を用いたものも本発明に含まれる。
【００１５】
以下、図示の例を説明する。
図１に示す保持体１は保持筒１１とフランジ１２が一体に形成されたものである。フランジ１２はボルト止め等の適宜の手段で保持孔１０２の周囲の機枠部材に固定される。保持筒１１は円筒形の部材であり、支持シャフト２を保持することができる。
【００１６】
（第１の張出し位置調整機構）
図示の例では、支持シャフト２は保持体１にスライドさせて挿入深さを変える構造となっている。また、支持シャフト２の保持体１への挿入は、スライドさせて嵌め込む機構の代わりにナットにネジ棒を螺合させる機構であってもよい。
支持シャフト２の保持体１への挿入深さを変えることで、支持シャフト２に取付けられた後述する折り板ユニット５の張出し位置を調整することができる。この機能の具体例は後述する。
【００１７】
保持体１の保持筒１１の適所には、公知の拘束用ネジ１３が螺合されている。この拘束用ネジ１３は、支持シャフト２の基部に形成した溝に嵌っており、任意の位置でねじ込むことができる。この拘束用ネジ１３は支持シャフト２の保持体１に対する挿入深さ、換言すれば張出し位置を可変に調整して拘束する部材である。この拘束用ネジ１３は特許請求の範囲にいう拘束具である。拘束具としては、ネジを用いるほか、てこで押圧したりチャックで締め込むものなど任意の機構を用いることができる。なお、支持シャフト２の自軸回りの回転を拘束するネジまたは位置決めピンを追加して設けることが望ましい。
【００１８】
（第２の張出し位置調整機構）
図１および図４に示す支持シャフト２は、丸棒状のシャフト２１を用いた部材である。シャフト２１の基端部分は前記保持体１に挿入される部位であり、シャフト２１の先端部にはつまみ２２が取付けられている。図示のシャフト２１は伸縮構造をもったシャフトであり、シャフト２１の先端部に形成された雄ネジ部２１ａにつまみ２２の内側に形成された雌ネジ部２２ａを螺合させている。このつまみ２２をねじ込んだりねじ戻すことによって支持シャフト２の全長を長短に調整することができる。
シャフト２１の中間部位には支持ボス２３が挿入されている。この支持ボス２３は支持ステー２６を介して折り板ユニット５（固定側折り板ユニット３と可動側折り板ユニット４からなる）を支持する部材である。
【００１９】
シャフト２１の中間部における基端寄りの位置にはリング６３が固定され、先端寄りの位置には、既述の支持ボス２３が嵌められている。このリング６３と支持ボス２３との間にはコイルバネ２５が介装されている。コイルバネ２５は支持ボス２３をつまみ２２の方向へ押し付ける部材である。つまり、支持ボス２３とリング６３との間の間隔を変更しても支持ボス２３はつまみ２２に押し付けられて、つまみ２２の内端に支持ボス２３が位置するようになっている。つまみ２２をシャフト２１にねじ込んだりねじ戻すことにより、支持ボス２３ひいては折り板ユニット５の張出し位置を調整することができる。この機能の具体例は後に詳述する。
【００２０】
図１および図２に示すように、前記支持ボス２３には既述の支持ステー２６が固定されており、支持ステー２６の下端にはブラケット２７が固定されている。このブラケット２７には１本のネジ棒５２とその左右両側の２本の支持棒２８が通されている。支持棒２８には後述するように固定側折り板ユニット３と可動側折り板ユニット４とが支持されている。なお、ネジ棒５２、支持棒２８、ブラケット２７は図１に示すように同軸上に存在するが、図２では分かりやすくするため上下に分離して示している。図中の２点鎖線ｉは同軸に存する位置を示している。
【００２１】
ここで、固定側折り板ユニット３と可動側折り板ユニット４を図１〜図３に基づき説明する。
固定側折り板ユニット３は、大形の下板３１と小形の上板３２とからなる。可動側折り板ユニット４は、大形の下板４１と小形の上板４２とからなる。それぞれの機能等は後述する。
【００２２】
図１〜図３に示すように、２本の支持棒２８，２８の一端（図１中で右側）には、固定側ホルダー５４が取付けられており、支持棒２８，２８の他端（図１中で左側）には、可動側ホルダー５５が取付けられている。
固定側ホルダー５４の側面には取付板３４が固定され、取付板３４の下端には固定側折り板ユニット３の下板３１が固定されている。可動側ホルダー５５の側面には取付板４４が固定され、取付板４４の下端には可動側折り板ユニット４の下板４１が固定されている。
固定側折り板ユニット３の取付板３４には横棒３５が固定され、この横棒３５に取付けられた縦棒３６で上板３２が支持されている。可動側折り板ユニット４の取付板４４には横棒４５が固定され、この横棒４５に取付けられた縦棒４６で上板４２が支持されている。
【００２３】
図５に示すように、固定側折り板ユニット３の下板３１と可動側折り板ユニット４の下板４１は、形状と寸法が実質同一で左右対称である。この下板３１，４１は折り畳まれるべきシートＳが各板３１，４１の下面に沿って走行し、シートＳの端部を上向きに折り曲げる。そして、折り曲げられた端部を上から押さえて折り畳みグセを付けるのが上板３２，４２である。固定側折り板ユニット３の上板３２は長く、可動側折り板ユニット４の上板４２は短くなっているが、これは左側シートの左折り用である。右側シートの右折り用は、上板３２と上板４２は左右反対の配置となる。
【００２４】
（折り板ユニットの間隔調整機構）
つぎに、可動側折り板ユニット４の固定側折り板ユニット３に対する間隔の間隔調整機構を、図１〜図３に基づき説明する。この間隔調整機構は、ネジ棒５２を用いたネジ機構で構成されている。
支持ステー２６の下端部にはネジ棒受け５１が固定されている。このネジ棒受け５１はネジ棒５２の軸方向移動を不能に拘束しながら、ネジ棒５２の回転を許容する部材である。
【００２５】
ネジ棒５２には可動側ホルダー５５に固定したナット５６が螺合している。固定側ホルダー５４は、ネジ棒５２を貫通している。つまり、ネジ棒５２の回転によっても、固定側ホルダー５４は移動しない。可動側ホルダー５５は、ネジ棒５２の回転によってナット５６と共に移動する。つまり、ネジ棒５２の左右の回転によって可動側ホルダー５５は図１における右側または左側に移動する。このネジ棒５２の回転は、作業員がつまみ５３を回すことにより簡単に行える。
【００２６】
（目盛板）
図４に示すように、本実施形態の折板装置Ｆには目盛板６１が備えられている。目盛板６１は固定ボス６３から延びる板材６２上に形成されている。固定ボス６３はシャフト２１を貫通させており、シャフト２１の保持体１への挿入深さに拘らず、同じ設置位置を保つようにされている。
一方、折り板ユニット５を支持する支持ボス２３は、既述のごとく、シャフト２１の挿入深さを変えたりつまみ２２をねじ込むことで位置が変わる。この位置変更はシャフト２１の軸方向に沿って変位するので、変更後の位置を目盛板６１で読み取ることができる。
したがって、支持ボス２３を目盛板６１上の数値に合わせることで、新しい設置位置への変更や前の設置位置への復帰が容易に行える。
【００２７】
上記の目盛板６１は第１および第２の張出し位置調整機構用のものであったが、同様の目盛板を折り板ユニット３，４間の間隔調整機構にも設けておくことが好ましい。
その場合、折り板ユニット３，４間の間隔を新しく変更したり元の間隔に戻したりすることが容易に行える。
【００２８】
つぎに、折板装置Ｆの位置調整機能を説明する。
（１）折り板ユニット５の張出し位置の調整（その１）
（１−１）支持シャフト２の張出し量を短くした状態
図５に示すように、シャフト２１を保持体１に深く差し込む。シャフト２１の後端の機枠１０１の背面側への突出量は大きくｄ１である。この場合の折り板ユニット５の中心位置は、機枠１０１から表面側から寸法Ｄ１だけ張出した位置にある。
【００２９】
（１−２）支持シャフト２の張出し量を長くした状態
図６に示すように、シャフト２１を保持体１に浅く差し込む。換言すれば、図５の状態から引き出す。シャフト２１の後端の機枠１０１の背面側への突出量は小さくｄ２となる。この場合の折り板ユニット５の中心位置はＤ２となり、機枠１０１の表面側から大きく張出した位置となる。
（１−３）上記のように、支持シャフト２の張出し量を大小に調整することで、折り板ユニット５の中心位置（張出し位置）を連続的に変更することができる。
【００３０】
（２）折り板ユニット５の張出し位置の調整（その２）
図５または図６の状態において、支持シャフト２のつまみ２２を回せば、既述のごとく支持ボス２３がシャフト２１に沿って移動し、ひいては折り板ユニット５の張出し位置を調整することができる。
【００３１】
（３）折り板ユニット３，４間の間隔調整
図７における折り板ユニット５の中心位置は、図６と同じである。この状態で可動側折り板ユニット４と折り板ユニット５との間の間隔ｄ３を短くする場合を説明する。この場合、ネジ棒５２を回すと、ナット５１と共に可動側ホルダー５５が移動し、可動側折り板ユニット４も同方向に移動する。
この結果、可動側折り板ユニット４と固定側折り板ユニット３の間の間隔はｄ３´に短くなる。ネジ棒５２を反対向きに回すと、可動側折り板ユニット４と固定側折り板ユニット３の間の間隔ｄ３を再び広げることができる。
【００３２】
以上のように、本実施形態の折板装置Ｆによれば、第１および第２の張出し位置調整機構を使うことによって、支持シャフト２の機枠１０１からの張出し量を可変にでき、ティッシュ製品の製品幅、シート端部やシート中央部の折り幅の変更に対応できる。このため、ティッシュ製品の寸法替えの度に折板装置を交換する必要はなくなり、生産能率が向上する。
また、間隔調整機構を用いて、固定側折り板ユニット３と可動側折り板ユニット４との間の間隔が広狭に変更できるので、シートＳの折返し部の折り返し幅を自在に調整できる。このため、ティッシュ製品の寸法替えの度に折り装置を交換する必要はなくなり、生産能率が向上する。
【００３３】
（他の実施形態）
上記実施形態では、支持シャフト２に第１の張出し位置調整機構と第２の張出し位置調整機構を共に採用したが、本発明はこれに限られない。すなわち、支持シャフト２を固定長のものにして、保持体１への挿入深さのみを変える第１の張出し位置調整機構のみを用いてもよく、シャフト２１を機枠１０１に固定して、支持シャフト２を伸縮させる第２の張出し位置調整機構のみを用いてもよい。これらも本発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の折板装置は、木材パルプを原料とし乾いた薄紙を用いるティッシュペーパーのほか、主に不織布を素材とし種々の薬液を含浸させたウェットティッシュの折り加工に適用できる。
【符号の説明】
【００３５】
１  保持体
２  支持シャフト
３  固定側折り板ユニット
４  可動側折り板ユニット
５  折り板ユニット
１１  保持筒
１２  フランジ
２１  シャフト
２２  つまみ
３１  下板
３２  上板
４１  下板
４２  上板
５１  ナット
５２  ネジ棒
５４  固定側ホルダー
５５  可動側ホルダー
Ｆ  折板装置
【要約】
【課題】寸法違いのティッシュ製品の生産切り換えに際し、取り替えの必要がなく、また折り位置調整が簡単に行える折板装置を提供する。
【解決手段】ティッシュ製品製造設備において原反シートＳを折り畳む折板装置Ｆであって、折り板ユニット５を支持する支持シャフト２とティッシュ製品製造設備の機枠に固定された支持シャフト５を保持する保持体１と、保持体１からの支持シャフト２の張出し量を可変に調整して固定できる張出し位置調整機構が設けられている。折り板ユニット５は、固定側折り板ユニット３と可動側折り板ユニット４からなり、間隔調整機構で両ユニット３，４間の間隔が調整できる。支持シャフト２の機枠から張出し量を変えたり可動側折り板ユニット４を固定側折り板ユニット３に接近離間させることで、ティッシュ製品の製品幅、シート端部やシート中央部の折り幅の変更に対応できる。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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