(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形品のレリーフ部を規定する分割モールドインサート（１１４、５１４、７１４）であって、
前記成形品（１０１）の前記レリーフ部（１１９）のためのモールドキャビティ（１０５、５０５、７０５）を規定する本体であって、前記本体は、雄突出部（１３２、５３２、７３２）を遮断面（１４２、５４２、７４２）と共に有し、前記遮断面は、前記分割モールドインサートの成形構成において、隣接するモールドスタックコンポーネント（１０６）とのパーティングラインを選択的に規定し、かつ前記分割モールドインサートのクリーニング構成において成形表面を選択的に規定し、前記雄突出部は外面（１３９、５３９、７３９）を有し、該外面（１３９、５３９、７３９）は、前記隣接するモールドスタックコンポーネントと関連付けられた雌レセプタクル（１３０）と協働して、前記分割モールドインサートの前記クリーニング構成において溶融物障壁を提供するように構成される、本体を備え、
前記本体は、前記成形品の排出のために分離可能な複数の分割モールドインサート部分（１１６、１１８、５１６、５１８、７１６、７１８）に分割され、各分割モールドインサート部分は、前記分割モールドインサート部分のうち隣接する１つの相補的な合わせ面と合わされる合わせ面（１９０、１９２、５９０、５９２、７９０、７９２）を有し、前記合わせ面は、前記モールドキャビティに隣接する内面領域（２００、２２０、６００、６２０、８００、８２０）と、オフセット（２０２、２２２、６０２、６２２、８０２、８２２）と、前記内面領域からの前記オフセットの反対側にある外面領域（２０４、２２４、６０４、６２４、８０４、８２４）とを有し、
各分割モールドインサート部分の前記オフセットは、前記分割モールドインサート部分の軸（Ａ）に対して実質的に平行な第１の部分（２０６、２２６、６０６、６２６、８０６、８２６）を有し、
各分割モールドインサート部分の前記オフセットは、前記軸から前記雄突出部の前記外面（１３９、５３９、７３９）へ逸れ、かつ前記外面（１３９、５３９、７３９）において終端する第２の部分（２０８、２２８、６０８、６２８、８０８、８２８）を有し、各分割モールドインサート部分の前記内面領域のうち少なくとも一部は、前記雄突出部の前記遮断面（１４２、５４２、７４２）において終端し、各分割モールドインサート部分の前記オフセットは、溶融物が前記オフセット間を通過することを防止すると共に、溶融物を前記溶融物障壁へ誘導するために、前記分割モールドインサート部分の前記隣接する１つの前記オフセットと協働するように構成される、分割モールドインサート。
【請求項２】
前記内面領域および前記外面領域は、互いに異なる平面（Ｐ１、Ｐ２）を占有する、請求項１の分割モールドインサート。
【請求項３】
前記オフセットは、前記内面領域および前記外面領域によって占有される前記平面それぞれに対して直交している、請求項２の分割モールドインサート。
【請求項４】
前記オフセットの前記第２の部分（６０８、６２８）は、前記オフセットの前記第１の部分（６０６、６２６）に対して実質的に直交している、請求項１の分割モールドインサート。
【請求項５】
各分割モールドインサート部分の前記オフセットは、前記オフセット（２０２、２２２）の間を溶融物ではなく空気が通過することが可能になるように距離Ｄだけ分離しており、それにより前記オフセットは、前記モールドキャビティのいずれかの側部上にその長さ全体にわたって通気孔を集合的に規定する、請求項４の分割モールドインサート。
【請求項６】
各分割モールドインサート部分の前記オフセットの前記第２の部分（２０８、２２８）は、少なくとも部分的に湾曲している、請求項４の分割モールドインサート。
【請求項７】
前記分割モールドインサート部分の前記オフセット（２０２、２２２）は、実質的にＬ字型またはＪ字型である、請求項６の分割モールドインサート。
【請求項８】
相補的な前記合わせ面の前記オフセットは、互いに重なり、両者間に間隙を規定し、該間隙は、前記分割モールドインサートが前記クリーニング構成であるかまたは成形構成であるかに関係無く実質的に一定であり、前記間隙は、ガスの内部通過を許容する一方で、溶融物の内部通過は防止する通気孔を規定する、請求項１〜７のいずれか１項の分割モールドインサート。
【請求項９】
前記分割モールドインサートの前記雄突出部はテーパー状である、請求項１〜８のいずれか１項の分割モールドインサート。
【請求項１０】
前記雄突出部の前記外面は円錐台状であり、前記オフセットは前記円錐台状外面において終端する、請求項９の分割モールドインサート。
【請求項１１】
前記雄突出部の前記遮断面は環状であると共に丸い周縁部を有し、前記雄突出部はフレア状ベースを有し、前記オフセットは、前記遮断面の前記丸い周縁部と前記雄突出部の前記フレア状ベースとの間の前記雄突出部の外面において終端する、請求項１〜１０のいずれか１項の分割モールドインサート。
【請求項１２】
前記複数の分割モールドインサート部分は一対の分割モールドインサート半部分である、請求項１〜１１のいずれか１項の分割モールドインサート。
【請求項１３】
レリーフ部（１１９）を有する成形品（１０１）の成形のためのモールドスタック（１０３）であって、
前記成形品の排出のために分離可能な複数の部分（１１６、１１８、５１６、５１８、７１６、７１８）に分割される分割モールドインサート（１１４、５１４、７１４）であって、各分割モールドインサート部分は、前記分割モールドインサート部分のうち隣接する１つの相補的な合わせ面と合わせられる合わせ面（１９０、１９２、５９０、５９２、７９０、７９２）を有し、各合わせ面は、モールドキャビティ（１０５、５０５、７０５）に隣接する内面領域（２００、２２０、６００、６２０、８００、８２０）と、オフセット（２０２、２２２、６０２、６２２、８０２、８２２）と、前記内面領域から前記オフセットの反対側にある外面領域（２０４、２２４、６０４、６２４、８０４、８２４）とを有し、前記分割モールドインサートは、遮断面（１４２、５４２、７４２）および外面（１３９、５３９、７３９）を有する雄突出部（１３２、５３２、７３２）をさらに有し、各合わせ面の前記内面領域のうち少なくとも一部は、前記雄突出部の前記遮断面において終端し、各合わせ面の前記オフセットは、前記雄突出部の前記外面において終端する、分割モールドインサート（１１４、５１４、７１４）と、
関連付けられた雌レセプタクル（１３０）を有する隣接するモールドスタックコンポーネント（１０６）と、
を備え、
各合わせ面の前記オフセットは、前記分割モールドインサート部分の動作軸（Ａ）に対して実質的に平行な第１の部分（２０６、２２６、６０６、６２６、８０６、８２６）と、前記動作軸から前記雄突出部の前記外面へ逸れると共に前記外面において終端する第２の部分（２０８、２２８、６０８、６２８、８０８、８２８）とを有し、
前記分割モールドインサートはクリーニング構成を有し、該クリーニング構成において、
前記雄突出部の前記遮断面は、成形表面として機能し、
前記雄突出部は、前記雌レセプタクルと協働して、溶融物障壁を規定し、
前記分割モールドインサート部分の相補的な前記内面領域は、前記モールドキャビティの延長部（１７０）を形成するように離間し、前記モールドキャビティ延長部は、前記成形表面として機能する前記分割モールドインサートの前記遮断面において少なくとも部分的に終端し、
相補的な前記オフセットは協働して、溶融物の両者間の通過を防止すると共に、溶融物を前記溶融物障壁へ誘導する、モールドスタック。
【請求項１４】
前記隣接するモールドスタックコンポーネントはキャビティインサート（１０６）であり、前記雌レセプタクルは、前記キャビティインサートと関連付けられたキャビティフランジ（１０９）内に規定される、請求項１３のモールドスタック。
【請求項１５】
各分割モールドインサート部分の前記合わせ面の前記内面領域および前記外面領域は、互いに異なる平面（Ｐ１、Ｐ２）を占有する、請求項１３〜１４のいずれか１項のモールドスタック。
【請求項１６】
各合わせ面の前記オフセットは、前記合わせ面の前記内面領域および前記外面領域によって占有される前記平面それぞれに対して直交している、請求項１５のモールドスタック。
【請求項１７】
各分割モールドインサート部分の前記オフセットは、前記オフセット（２０２、２２２）の間を溶融物ではなく空気が通過することが可能になるように距離Ｄだけ分離しており、それにより前記オフセットは、前記モールドキャビティのいずれかの側部上にその長さ全体にわたって通気孔を集合的に規定する、請求項１３の分割モールドインサート。
【請求項１８】
前記オフセットの前記第２の部分（６０８、６２８）は、前記オフセットの前記第１の部分（６０６、６２６）に対して実質的に直交している、請求項１３のモールドスタック。
【請求項１９】
前記オフセットの前記第２の部分（２０８、２２８）は、少なくとも部分的に湾曲している、請求項１３のモールドスタック。
【請求項２０】
前記オフセット（２０２、２２２）は実質的にＬ字型またはＪ字型である、請求項１９のモールドスタック。
【請求項２１】
各相補的な前記合わせ面の前記オフセットは、互いに重なり、両者間に間隙を規定し、該間隙は、前記分割モールドインサートが前記クリーニング構成であるかまたは成形構成であるかに関係なく実質的に一定であり、前記間隙は、ガスの内部通過を許容する一方で、溶融物の内部通過は防止する通気孔を規定する、請求項１３〜２０のいずれか１項のモールドスタック。
【請求項２２】
前記雄突出部の前記外面は円錐台状であり、前記オフセットは、前記円錐台状外面において終端する、請求項１３〜２１のいずれか１項のモールドスタック。
【請求項２３】
前記分割モールドインサートの前記雄突出部の前記遮断面は、環状であると共に丸い周縁部を有し、前記雄突出部はフレア状ベースを有し、前記オフセットは、前記遮断面の前記丸い周縁部と、前記雄突出部の前記フレア状ベースとの間の前記雄突出部の外面において終端する、請求項１３〜２２のいずれか１項のモールドスタック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、射出成形に関し、特に、成形品のレリーフ部を形成するための分割モールドインサートと、これを組み込んだモールドスタックとに関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形システム等の成形システムは、成形材料から成形品を形成する。成形材料は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であるプラスチックまたは樹脂材料であり得る。成形品は、容器、またはその後のブローにより飲料容器（例えば、プラスチックボトル）にすることができるプリフォーム等の容器プリカーサーであり得る。
【０００３】
射出成形システムは、成形材料を一様な溶融状態まで加熱することができる。この状態の成形材料は「溶融物」と呼ばれ得る。溶融物は、圧力下において成形用キャビティ中に射出され得る。この成形用キャビティは、「モールドスタック」と呼ばれるコンポーネントの集合によって規定される。モールドスタックは典型的には、他のコンポーネントに加えて、キャビティプレートおよびコアプレートへそれぞれ取り付けられた雌キャビティピースおよび雄コアピースを含む。モールドスタックによって規定された成形用キャビティは、成形すべき物品の最終的な冷却状態の形状に実質的に対応する形状を有し得る。
【０００４】
溶融物の射出時において、成形用キャビティ内の加圧された溶融物からの抗力にかかわらず、キャビティおよびコアピースを共に保持するのに十分なクランプ力がキャビティプレートおよびコアプレートへ印加される。成形用キャビティに溶融物が充填されると、成形品は典型的には成形用キャビティ内において短期間において冷却および硬化された後、コアピースから剥離され、モールドから排出される。
【０００５】
プリフォームなどの成形品は、ネック部（または「ネック仕上げ」）に多様な特徴部が目立つ場合がある。ネック部の特徴部は、以下のうち１つ以上を含み得る：密閉アセンブリ（例えば、ボトルキャップ）を受容および保持するためのねじ山、密閉アセンブリと協働して最終製品（例えば、飲料が充填された飲料容器）に改ざんがされていないかどうか示すように構成された抜荷防止アセンブリ、および成形システムの部品と協働する支持レッジ。これらの特徴部のレリーフは、単一の雌キャビティピースによって規定された成形用キャビティからのネック部の取り外しが困難または不可能になる。そのため、ネック部は典型的には、分割モールドインサート（ネックリングとも呼ばれる）によって規定される。分割モールドインサートは、横方向に２つ以上の部品／半部分に分離するように設計されており、これにより、コアピースからの軸方向排出のために、冷却された成形品のネック部が解放される。
【０００６】
射出成形サイクルの開始時において、成形用キャビティは空である（すなわち、空気が充填されている）。溶融物が射出されると、溶融物は、成形用キャビティ中の空気と徐々に入れ替わる。この空気は典型的には、成形用キャビティ内の溶融物流路の端部またはその近傍にあるモールドスタックコンポーネント間に規定された通気孔を通じて成形用キャビティから通気される。通気孔は、溶融物の通過を許容せずにガス（通常は空気）の通過を許容できるようなサイズにされ得る。通気孔のサイズは、使用される溶融物の種類および／または粘度に基づいて設定され得る。例えば、成形材料がＰＥＴである場合には、通気孔は、幅がおよそ３０〜４０ミクロンの間隙を含み得る。通気を行うことで、不完全な成形品の原因になり得る、成形用キャビティ内における空気の閉じ込めの危険性を低減または排除することによって、成形品の品質が向上され得る。
【０００７】
射出成形システムを多数の成形サイクルにわたって動作させた場合、通気孔表面上に残留物が蓄積し得る。残留物は、例えば材料ダスト、汚染物質または他のパーティクルによって構成され得る。このような残留物が過度に蓄積した場合、空気を成形用キャビティから適切または完全に通気することができなくなり得、成形品の品質にとって脅威となり得る。
【発明の概要】
【０００８】
本開示の一態様によれば、成形品のレリーフ部を規定するための分割モールドインサートが提供される。この分割モールドインサートは、成形品のレリーフ部のためのモールドキャビティを規定する本体を備え、本体は、遮断面を備えた雄突出部を有し、遮断面は、分割モールドインサートの成形構成において、隣接するモールドスタックコンポーネントとのパーティングラインを選択的に規定し、分割モールドインサートのクリーニング構成においては成形表面を選択的に規定し、雄突出部は外面を有し、外面は、隣接するモールドスタックコンポーネントと関連付けられた雌レセプタクルと協働して分割モールドインサートのクリーニング構成における溶融物障壁を提供するように構成され、本体は、成形品の排出のために分離可能な複数の分割モールドインサート部品に分割され、各分割モールドインサート部品は、分割モールドインサート部品のうち隣接する１つの相補的な合わせ面と合わされる合わせ面を有し、合わせ面は、モールドキャビティに隣接する内面領域と、オフセットと、内面領域からのオフセットの反対側上の外面領域とを有し、オフセットは、雄突出部の外面において終端し、内面領域のうち少なくとも一部は、雄突出部の遮断面において終端し、分割モールドインサート部品のオフセットは、分割モールドインサート部品のうち隣接する１つのオフセットと協働して、溶融物がオフセット間を通過する事態を回避し、かつ溶融物を溶融物障壁へ誘導するように、構成される。
【０００９】
いくつかの実施形態において、内面領域および外面領域は、異なる平面を占有する。このような実施形態において、オフセットは、内面領域および外面領域それぞれによって占有される平面の各々に対して直交していてもよい。
【００１０】
いくつかの実施形態において、オフセットは、分割モールドインサート部品の軸に対して実質的に平行な第１の部分と、軸から雄突出部の外面へ逸れる第２の部分とを有する。オフセットの第２の部分は、オフセットの第１の部分に対して実質的に直交していてもよい。オフセットの第２の部分は、少なくとも部分的に湾曲していてもよい。このような実施形態において、オフセットは、実質的にＪ字型であり得る。
【００１１】
いくつかの実施形態において、相補的な合わせ面のオフセットは、互いに重なり、両者間に間隙を規定する。間隙は、分割モールドインサートがクリーニング構成であるかまたは成形構成であるかに関係無く実質的に一定であり、間隙は、ガスの内部通過を許容するが、溶融物の内部通過は防止する通気孔を規定する。
【００１２】
いくつかの実施形態において、分割モールドインサートの雄突出部は、テーパー状である。雄突出部の外面は円錐台状であり得、オフセットは、円錐台状外面において終端し得る。
【００１３】
いくつかの実施形態において、雄突出部の遮断面は環状であり、丸い周縁部を有する。雄突出部はフレア状ベースを有し、オフセットは、遮断面の丸い周縁部と、雄突出部のフレア状ベースとの間の雄突出部の外面において終端する。
【００１４】
いくつかの実施形態において、複数の分割モールドインサート部品は、一対の分割モールドインサート半部分である。
【００１５】
本開示の別の態様によれば、レリーフ部を有する成形品の成形のためのモールドスタックが提供され、このモールドスタックは、成形品の排出のために分離可能な複数の部品に分割される分割モールドインサートを備える。各分割モールドインサート部品は、分割モールドインサート部品のうち隣接する１つの相補的な合わせ面との合わせのための合わせ面を有し、各合わせ面は、モールドキャビティに隣接する内面領域と、オフセットと、内面領域からのオフセットの反対側上の外面領域とを有し、分割モールドインサートは、遮断面を備えた雄突出部および外面をさらに有し、各合わせ面の内面領域の少なくとも一部は、雄突出部の遮断面において終端し、各合わせ面のオフセットは、雄突出部の外面において終端する。モールドスタックは、関連付けられた雌レセプタクルを有する隣接するモールドスタックコンポーネントをさらに備え、分割モールドインサートはクリーニング構成を含み、雄突出部の遮断面は成形表面として機能し、雄突出部は、雌レセプタクルと協働して溶融物障壁を規定し、分割モールドインサート部品の相補的内面領域は、モールドキャビティの延長部を形成するように離間し、モールドキャビティ延長部は、成形表面として機能する分割モールドインサートの遮断面において少なくとも部分的に終端し、相補的オフセットは、溶融物が内部を通過する事態を防止し、溶融物を溶融物障壁へ誘導するように協働する。
【００１６】
いくつかの実施形態において、隣接するモールドスタックコンポーネントはキャビティインサートであり、雌レセプタクルは、キャビティインサートと関連付けられたキャビティフランジ内に規定される。
【００１７】
いくつかの実施形態において、各分割モールドインサート部品の合わせ面の内面領域および外面領域は、異なる平面を占有する。このような実施形態において、各合わせ面のオフセットは、合わせ面の内面領域および外面領域によってそれぞれ占有される平面の各々に対して直交していてもよい。
【００１８】
いくつかの実施形態において、各合わせ面のオフセットは、モールドスタックの動作軸に対して実質的に平行な第１の部分と、動作軸から雄突出部の外面へ逸れる第２の部分とを有する。オフセットの第２の部分は、オフセットの第１の部分に対して実質的に直交していてもよい。オフセットの第２の部分は、少なくとも部分的に湾曲していてもよい。オフセットは、実質的にＪ字型であり得る。
【００１９】
いくつかの実施形態において、各相補的な合わせ面のオフセットは、互いに重なり、両者間に間隙を規定する。間隙は、分割モールドインサートがクリーニング構成であるかまたは成形構成であるかに関係無く実質的に一定であり、間隙は、ガスの内部通過を許容するが、溶融物の内部通過は防止する通気孔を規定する。
【００２０】
モールドスタックのいくつかの実施形態において、雄突出部の外面は円錐台状であり、オフセットは、円錐台状外面において終端する。
【００２１】
モールドスタックのいくつかの実施形態において、分割モールドインサートの雄突出部の遮断面は環状であり、丸い周縁部を有する。雄突出部はフレア状ベースを有し、オフセットは、遮断面の丸い周縁部と、雄突出部のフレア状ベースとの間の雄突出部の外面において終端する。
【００２２】
他の特徴は、以下の記載と共に図面を参照すれば、明らかになる。
図中、非限定的な例示的実施形態が示される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】標準的な成形構成における単一のモールドスタックを示すモールドの一部の断面図。
【図２】標準的な成形構成における図１のモールドによって成形され得る成形品の斜視図。
【図３】図１の断面図の一部の拡大図であり、コアインサート要素が明確さのために除去されている。
【図４】標準的な成形構成における図１のモールドの分割モールドインサートコンポーネントの斜視図。
【図５】標準的な成形構成における図１のモールドの分割モールドインサートコンポーネントの平面図。
【図６】図４および図５の分割モールドインサートにおいて、２つのコンポーネント半部分に分離された様子の斜視図であり、その合わせ面を視認することができる。
【図７】図１に示すようなモールドと同じ部分の断面図であるが、モールドスタックはクリーニング構成にあり、コアインサート要素は明確さのために除去されている。
【図８】図７の断面図の一部の拡大図。
【図９】クリーニング構成における図７および図８の分割モールドインサートコンポーネントの斜視図。
【図１０】クリーニング構成における図７および図８の分割モールドインサートコンポーネントの平面図。
【図１１】平面図中の図１０の単純化されたバージョンの分割モールドインサートを示す模式図。
【図１２】成形動作の２つの異なる段階における図７のモールドスタックの部分的横断面図。
【図１３】成形動作の２つの異なる段階における図７のモールドスタックの部分的横断面図。
【図１４】クリーニング構成における図７のモールドスタックによって成形され得る成形品の斜視図。
【図１５】２つのコンポーネント半部分に分離された代替的な分割モールドインサートの斜視図であり、その各合わせ面を視認することができる。
【図１６】クリーニング構成における図１５の分割モールドインサートの一部の拡大斜視図であり、フラッシングを制御できない問題の可能性を示す。
【図１７】隣接するモールドスタックの分割モールドインサートにおいてフラッシングを制御できない場合に発生し得る一列の成形品の斜視図。
【図１８】２つのコンポーネント半部分に分離された分割モールドインサートの代替的な実施形態の斜視図であり、各合わせ面を視認することができる。
【図１９】２つのコンポーネント半部分に分離された分割モールドインサートの別の代替的な実施形態の斜視図であり、各合わせ面を視認することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下の記載において、「上側」、「下側」、「上部」、「垂直」、「下方に」および「上方に」などの用語が図中のシステムコンポーネントについて用いられる場合、使用時におけるコンポーネントの特定の方向を必ず含むものとして理解されるべきではない。
【００２５】
図１を参照して、単一のモールドスタック１０３の長手方向の断面図が図示される。例示的なモールドスタック１０３により、成形品が生成される。この成形品は、本例において図２に示すプリフォーム１０１である。モールドスタック１０３は、モールド１００内の多数の類似のモールドスタック（図示せず）のうちの１つであり得ることが理解される。モールド１００は、単一の射出成形サイクル時において多数のプリフォームを単一のバッチとして集合的に成形し得る。モールド１００は他のコンポーネントも含み得るが、図１では簡潔さのために図示を省略している。
【００２６】
図１のモールドスタック１０３は、生産または成形用の構成にある、すなわち、溶融物を成形用キャビティ１０５中に受容する、および図２に示すプリフォーム１０１を形成するために適した構成にある。モールドスタック１０３は、以下に述べるような通気孔クリーニング構成（「残留物クリーニング構成」または単に「クリーニング構成」とも呼ばれる）を含む他の構成も有することが理解されるべきである。
【００２７】
モールドスタック１０３は、キャビティインサート１０６（１つの形態のキャビティピース）と、ゲートインサート１０７と、キャビティフランジ１０９とを含む。キャビティフランジ１０９は、キャビティインサート１０６と関連付けられたものとしてみなされ、キャビティインサート１０６およびゲートインサート１０７をキャビティプレート中のボア（図示せず）中に保持するように機能する。代替的な実施形態では、キャビティインサート１０６およびキャビティフランジ１０９は、単一のコンポーネントであり得る。キャビティインサート１０６は、成形すべきプリフォーム１０１の本体１１３（図２）の外部形状を規定する。プリフォーム１０１は、この場合、実質的に円筒状である。ゲートインサート１０７は、この場合実質的に円錐状である、成形すべきプリフォーム１０１の閉鎖端１１５（図２）の外部形状を規定する。ゲートインサート１０７は、溶融した成形用材料を成形用キャビティ１０５中へ射出する際に通るゲート（開口）も規定する。
【００２８】
明確さのために、コンポーネント１０６および１０７を「インサート」と呼ぶ理由としては、モールド製造およびサービス作業の促進のためにキャビティプレート中のボア（図示せず）へ挿入されるモジュール型コンポーネントとして設計されるからである。代替的な実施形態において、キャビティピース１０６およびゲートインサート１０７を例えばキャビティプレートと一体化してもよい。
【００２９】
モールドスタック１０３は、成形すべきプリフォーム１０１の内面を規定するコアインサート１１０（１つの形態のコアピース）と、プリフォーム１０１の上部封止表面１２１（図２）の一部を規定するように構成されたコアリング１１１と、ロックリング１１２とをさらに含む。コアリング１１１およびロックリング１１２は、コアインサート１１０をコアプレート（図示せず）と共に保持するように構成される。
【００３０】
モールドスタック１０３は、プリフォーム１０１（図２）のネック仕上げ１１９を規定するための分割モールドインサート１１４をさらに含む。本実施形態の分割モールドインサート１１４は、一対の相補的な分割モールドインサート半部分１１６および１１８を含む。一対の相補的な分割モールドインサート半部分１１６および１１８は、例えばプリフォーム排出のために横方向（図１における垂直方向）に分離可能である。
【００３１】
モールドスタック１０３は、動作軸Ａ（図１）を有する。動作軸Ａは、射出成形サイクルを通じたモールドの動作時においてモールド１００の主要コンポーネントが沿って移動する軸としてみなされ得る。詳細には、コアインサート１１０、コアリング１１１、ロックリング１１２および分割モールドインサート１１４は、例えば、プリフォーム１０１の排出のためにモールドを開放する際または後続の射出成形サイクルのためにモールドを準備状態に閉鎖する際に、キャビティインサート１０６、ゲートインサート１０７およびキャビティフランジ１０９から離間するように動作軸Ａに沿ってユニットとして移動することができ得る。さらに、分割モールドインサート１１４は、成形されたばかりのプリフォーム１０１のネック仕上げ１１９を支持しつつコア１１０に対して動作軸Ａに沿って移動可能とすることによって、通常の成形動作におけるコアインサート１１０からのプリフォーム１０１の剥離を促進することができる。
【００３２】
図１に示すモールドスタック１０３は、コアロック型のモールドスタックと呼ばれ得る。「コアロック」という用語は、クランプ圧力がモールドスタック１０３へ軸方向に印加されたときに、分割モールドインサート半部分１１６および１１８が、隣接するモールドスタックコンポーネント、この場合キャビティフランジ１０９およびロックリング１１２上に規定される雌レセプタクル内に密接に配置されることにより、横方向に（図１中の垂直方向に）共に「ロックされる」設計を反映している。この関係を、図３において、より詳細に示す。
【００３３】
図３を参照して、モールドスタック１０３の一部の拡大断面立面図が示される。図３は、例示的なコアロック型モールドスタック１０３が成形構成にあるときのコアリング１１１、分割モールドインサート１１４、キャビティフランジ１０９およびキャビティインサート１０６の間の相互作用を示す。明確さのために、図３においてはコアインサート１１０を省略しているため、分割モールドインサート半部分１１６および１１８間の分割ライン１４３を視認することができる。
【００３４】
図示のように、キャビティフランジ１０９により、概して円錐台状形状を有するテーパー状雌レセプタクル１３０が規定される。隣接する分割モールドインサート１１４は、相補的な形状（すなわち、概して円錐台状）のテーパー状の雄突出部１３２を有するため、分割モールドインサート１１４およびキャビティインサート１０６が図３の合わされた成形構成にあるときに、テーパー状の雄突出部１３２をテーパー状雌レセプタクル１３０内に密接に受容することができる。
【００３５】
雄突出部１３２は、遮断面１４２を有する。遮断面１４２は、本実施形態においては環状である。本実施形態において分割モールドインサート１１４に隣接するキャビティインサート１０６も、相補的な遮断面１３３を有する。説明されるように、モールドスタック１０３がクリーニング構成になると、これらの遮断面は、成形表面になる。
【００３６】
図４および図５を参照して、分割モールドインサート１１４が他のモールドスタックコンポーネントから分離されている様子の斜視図および平面図がそれぞれ図示されている。図４および図５それぞれにおいて、分割モールドインサート１１４が、その半部分１１６および１１８が合わされている成形構成にある状態で図示されている。
【００３７】
図５に最も良く示されるように、分割モールドインサート１１４を２つの半部分１１６および１１８に分割する分割ライン１４３は、中央モールドキャビティ１０５に対して、近位部１４１、オフセット部１４５および遠位部１４７を有する。本実施形態において、分割ライン１４３の近位部１４１および遠位部１４７はそれぞれ、２つの半部分１１６および１１８の横方向分離の軸Ｌに対して直交している一方で、オフセット部１４５は軸Ｌに平行である。オフセット部１４５は、雄突出部１３２のテーパー状外面１３９において終端する（図４を参照）。より詳細には、オフセット部１４５は、雄突出部１３２の円錐台状面１３９において終端する。オフセット部１４５は、以下に述べるように、分割モールドインサート半部分１１６および１１８がクリーニング構成において若干分離されたときに、それらの間においてフラッシングを制御できない事態を回避するために用いられる機構の１つである。
【００３８】
分割モールドインサート１１４は、雄突出部１３２から反対側において、ロックリング１１２内に規定された相補的な雌シート（図４、そして図３も参照）と合わせられるテーパー状雄部１６４も有する。モールドキャビティ１０５を規定する、例えば、含まれる雄部１３２および１６４間に延びる分割モールドインサート１１４の中央部分は、分割モールドインサート１１４の本体としてみなされ得る。
【００３９】
図６は、分割モールドインサート１１４の斜視図であり、各合わせ面１９０および１９２を視認できるように分割モールドインサート半部分１１６および１１８が方位付けられている。図６は例示目的だけのためのものであり、分割モールドインサート半部分１１６および１１８は、この方位においては実際には用いられないことが理解される。
【００４０】
相補的な合わせ面１９０および１９２はそれぞれ、オフセット２０２および２２２によって分離された内面領域２００および２２０ならびに外面領域２０４および２２４を有する。本実施形態において、内面領域２００および２２０は、第１の面Ｐ１を占有し、外面領域２０４および２２４は、異なる平面Ｐ２を占有する（図５を参照）。オフセット２０２および２２２により、ステップまたはジョグが合わせ面内に規定される。このため、図示の合わせ面１９０および１９２は、オフセット合わせ面としてみなされ得る。
【００４１】
より詳細には、第１の分割モールドインサート半部分１１６の合わせ面１９０により、（モールドキャビティ１０５の各側において）内面領域２００、オフセット２０２および外面領域２０４（図６を参照）が規定される。内面領域２００は、モールドキャビティ１０５に隣接し、遮断面１４２において部分的に終端し、雄突出部１３２の外面１３９において部分的に終端する。外面領域２０４は、内面領域２００からオフセット２０２の反対側にある。分割モールドインサート半部分１１６の外面領域２０４は内面領域２００に対して突出しているため、図６の分割モールドインサート半部分１１６は、突出する外面領域２０４によって横方向に境界付けられるスロットまたは凹部としてみなされ得る。
【００４２】
図示の実施形態において、オフセット２０２はＪ字型形状を有しており、第１の実質的に直線状の部分２０６および第２の曲線状の部分２０８によって特徴付けられる。本実施形態において、第１の部分２０６は細長く、モールドスタック１０３の動作軸Ａに実質的に平行であり、第２の曲線状の部分２０８は、動作軸Ａから離間するように逸れる。オフセット２０２の第２の部分２０８は、雄突出部１３２の外面１３９において終端する。詳細には、オフセット２０２は、雄突出部１３２の円錐台状外面１３９において、（雄突出部１３２の上部における）環状遮断面１４２の円形の周縁部と、（雄突出部１３２が分割モールドインサート１１４の残り部分と接続される）雄突出部１３２の底部におけるフレア状ベースとの間において終端する。
【００４３】
第２の分割モールドインサート半部分１１８の相補的な合わせ面１９２により、（モールドキャビティ１０５の各側において）、モールドキャビティ１０５に隣接する内面領域２２０と、オフセット２２２と、内面領域２２０からオフセット２２２の反対側にある外面領域２２４とが同様に規定される。内面領域２２０は、遮断面１４２において部分的に終端し、雄突出部１３２の外面１３９において部分的に終端する。内面領域２２０は、外面領域２２４に対して突出する。よって、分割モールドインサート半部分１１８は、キー（２つの突出する内面領域２２０を集合的に示したもの）を規定するものとしてみなされ得、このキーは、他方の分割モールドインサート半部分１１６の外面領域２０４間に規定されたスロットに嵌合する。
【００４４】
合わせ面１９２内のオフセット２２２は、分割モールドインサート半部分１１６のオフセット２０２のＪ字型に対して相補的なＪ字型を有する。そのため、オフセット２２２は、第１の実質的に直線状の部分２２６および第２の曲線状の部分２２８によって特徴付けられる。第１の部分２２６は細長く、モールドスタック１０３の動作軸Ａに平行である。第２の曲線状の部分２２８は、軸Ａから離間するように逸れ、雄突出部１３２の外面１３９において終端する。
【００４５】
再び図６を参照して、分割モールドインサート半部分１１８の内面領域２２０は、プリフォーム１０１のネック仕上げ１１９（レリーフ部）を規定するモールドキャビティ１０５の部分の近傍に通気孔２３０を含むことが分かる。通気孔２３０は、溶融物射出時に空気を通気することが意図されており、モールドキャビティ１０５のレリーフ領域中に空気が閉じ込められる可能性を低減させることを目的とする。空気閉じ込めがあると、プリフォーム１０１のネック仕上げ１１９中に欠陥が発生する原因となり得るため、概して望ましくいない。
【００４６】
本実施形態において、例示的な通気孔２３０は蛇行形状を有しており、ネック仕上げ１１９の成形のための成形表面の外形に追随する。蛇行形状の平坦面は、若干凹状であるかまたは内面領域２２０の残り部分に対して窪んでいる。窪みの程度については、成形構成において内面領域２２０を他方の分割モールドインサート半部分１１６の平坦な相補的内面領域２００（例えば、図４および図５に示される）と合わせるときに、空気の通過は許容するが溶融物の通過は（いかなる実質的な量においても）許容しない間隙が通気孔２３０によって規定されるように、意図的に選択される。溶融物を遮断しつつ空気を通過させる通気孔２３０に適した間隙の幅は、モールドスタック１０３中において用いられる溶融物の特性に依存することが理解される。例えば、用いられる成形材料がＰＥＴである場合、間隙は、３０〜４０ミクロンの範囲内であり得る。
【００４７】
空気収集溝２３２は、通気孔２３０に隣接して配置される（図６）。空気収集溝２３２は、モールドキャビティから通気孔２３０を介して通気された空気を収集する。本実施形態の空気収集溝２３２は、通気孔２３０よりもさらに高い範囲まで、内面領域２２０の残り部分に対して凹状であるかまたは窪んでいる。このような窪みにより、成形用キャビティ１０５から通気孔２３０を介した空気の退出が促進される。空気収集溝２３２は、相補的な合わせ面１９０の外面領域２０４中の別の溝２３４と共に整列され、大気へ通気するための出口へ空気を導く。
【００４８】
ここまでの記載から明らかになるように、分割モールドインサート１１４のテーパー状雄部１３２の合わされた半部分が（例えば、図３に示すような）テーパー状雌レセプタクル１３０内に完全に配置され、軸方向のクランプ力がモールドスタック１０３へ印加されると、成形用キャビティ１０５のネック仕上げ領域内において加圧溶融物による対向する外方の力が付加されるにも関わらず、分割モールドインサート半部分１１６および１１８が成形構成内において共に保持される。キャビティインサート１０６および分割モールドインサート１１４が図３の成形構成にあるとき、そのそれぞれの遮断面１３３および１４２により、キャビティインサート１０６と分割モールドインサート１１４との間にパーティングラインが規定される。本明細書中に用いられる「パーティングライン」という用語は、２つのモールドスタックコンポーネント間の接合部を指し、溶融物の通過を防止するものであり、通気孔と対照的に、ガスの通過を意図しておらずまたガスの通過によらない。
【００４９】
モールド１００を複数の成形サイクルにわたって動作させた場合、分割モールドインサート半部分１１６および１１８間に規定された通気孔２３０内に残留物が蓄積し得る。この残留物は、例えば成形材料ダスト、汚染物質または他のパーティクルによって構成され得る。伝統的な成形システムの場合、通気孔残留物の除去は、成形システムの作動を停止させること、モールドスタックを開放させること、および影響を受ける通気孔表面を手動で掻きだす、かつ／またはクリーニングすることにより、行われ得る。このようなアプローチの有り得る不都合点としては、生産能力が相応に失われること、手作業が必要になること、およびモールド損傷の有意な危険性が挙げられる。
【００５０】
このような伝統的なクリーニングの必要性を回避するために、上記した標準的な成形構成と、通気孔クリーニング（すなわち、単に「クリーニング」）構成との間において例示的なモールドスタック１０３を構成することができる。クリーニング構成においては、通常協働して両者間に通気孔を規定するモールドスタック表面は、溶融物が両者間に進入できるように互いに若干分離される。換言すると、クリーニングすべき通気孔は、成形用キャビティの延長部となるように再構成される。クリーニング構成においてモールドスタックと共に成形サイクルを行うと、成形用キャビティからの溶融物が「意図的フラッシング」として幅が広げられた通気孔へ進入する。通気孔内の残留物は、フラッシングに付着するかまたはフラッシングに組み込まれるため、一体化したフラッシングを備えた成形品が成形用キャビティから排出される際に除去することができる。このようなクリーニングサイクルは、所定の回数の成形サイクル後または所望に応じて、例えば所定の時間間隔で、必要に応じて実行されるようにスケジュールされ得る。
【００５１】
図７〜図１１は、クリーニング構成における例示的なモールドスタック１０３またはそのコンポーネントを示す。より詳細には、図７は、図１と同様のモールドスタック１０３の断面立面図であるが、クリーニング構成においては、分割モールドインサート１１４をより良好に視認できるように、コアインサート１１０を省略している。図８は、モールドスタック１０３の一部の、図３と同様の、拡大断面立面図であり、クリーニング構成のときの分割モールドインサート１１４、キャビティフランジ１０９およびキャビティインサート１０６間の相互作用を示す。図９および図１０はそれぞれ、クリーニング構成にある分割モールドインサート１１４の斜視図および平面図であり、他のモールドスタックコンポーネントから分離されている。図１１は、図１０の分割モールドインサート１１４がクリーニング構成にある状態を示す模式図であり、理解を容易にするため、特定の特徴部（例えば、間隙）を誇張して単純に図示している。
【００５２】
図７および図８を参照して、図中のモールドスタック１０３と、図１および図３に示すものとの違いとして、間隙Ｇ１およびＧ２が分割モールドインサート１１４の対向する側に導入されていることが分かる。第１の間隙Ｇ１は、分割モールドインサート１１４とコアリング１１１との間にある。第２の間隙Ｇ２は、分割モールドインサート１１４とキャビティインサート１０６との間にある。これらの間隙は、モールド１００（図示せず）と関連付けられたシャットハイト調節機構によって導入され得る。
【００５３】
図８のより詳細な図を参照して、間隙Ｇ２は、キャビティインサート１０６の遮断面１３３と、分割モールドインサート１１４の遮断面１４２との間に形成されることが分かる。間隙Ｇ２の範囲は、溶融物が遮断面１３３および１４２の間に進入するように十分である。そのため、図８に示すモールドスタック１０３のクリーニング構成においては、間隙Ｇ２は、モールドキャビティ１０５の延長部として機能し、遮断面１３３および１４２は相応に成形表面として機能する。
【００５４】
分割モールドインサート１１４のいずれかの側に間隙Ｇ１およびＧ２が存在するため、すなわち、テーパー状雄部１３２がテーパー状雌レセプタクル１３０から部分的に退避し、かつ／または対向するテーパー状雄部１６４がロックリング１１２のテーパー状雌レセプタクル１６６から部分的に退避するため、分割モールドインサート半部分１１６および１１８は、横方向に（図８において垂直方向に）限られた範囲まで自由に分離することができ、これにより、その合わせ面１９０および１９２間に間隙Ｇ３が形成される。分離は、例えば加圧された溶融物がモールドキャビティ１０５中へ射出されるのに応答して行われ得る。キャビティフランジ１０９のテーパー状雌レセプタクル１３０は、テーパー状雄部１３２（図８を参照）の関連付けられた半部分１３６および１３８を分離させる程度を制限することにより、分割モールドインサート半部分１１６および１１８を分離させる程度を制限することができる。
【００５５】
図９および図１０を参照して、分割モールドインサート半部分１１６および１１８間の分割ライン１４３の近位部１４１がより幅広になることにより間隙Ｇ３が形成され、分割ライン１４３の遠位部１４７も同様に、より幅広になることにより間隙Ｇ３が形成されることが考えられ得る。
【００５６】
図１１は、分割モールドインサート１１４がクリーニング構成にあるときの単純化された模式図であり、図１０と同じ概略図および方位である。図１１は、分割モールドインサート１１４がクリーニング構成にあるときに、分割モールドインサート半部分１１６および１１８の相補的な合わせ面１９０および１９２の多様な特徴部がそれぞれどのように相互作用するかをより良く理解するためのものである。理解の促進のために、図１１の寸法は縮尺通りではなく、いくつかの特徴部（例えば、間隙のサイズ）は誇張されていることが理解される。
【００５７】
図示のように、分割モールドインサート半部分１１４がクリーニング構成にあるとき、相補的な（対向する）内面領域２００および２２０は分離されて、近位間隙Ｇ３を形成する。間隙Ｇ３の範囲は、例えば間隙Ｇ１および／またはＧ２を、溶融物の内部流入を可能にするために十分幅広になるように、シャットハイト調節機構を用いて適切に寸法決めすることにより、意図的に設定される。そのため、合わせ面１９０および１９２の分離された内面領域２００および２２０それぞれにより、成形用キャビティ１０５の延長部１７０がキャビティ１０５の対向する側に規定される。
【００５８】
また図１１に示すように、分割モールドインサート半部分１１４がクリーニング構成にあるとき、相補的な（対向する）外面領域２０４および２２４は、内面領域２００および２２０と同じ範囲（Ｇ３）だけ分離される。その結果得られる遠位間隙１７２は、分割モールドインサート１１４（図１０）の周囲において境界付けられないため、遠位間隙に進入した溶融物が分割モールドインサート１１４から制御不能な様態でフラッシュする危険性が出てくる。遠位間隙１７２からの制御されないフラッシングに起因して発生し得る不都合点は、以下を含む：溶融した成形材料が無駄になること、適切な成形動作のためにクリーニングする必要のあるモールドスタック領域が汚損する危険性が増すこと、および隣接する成形品の「デイジーチェーニング」（それによる隣接するモールドスタックからのフラッシングが合流した結果、別個の物品として形成されることが意図される、隣接するプリフォームが意図に反して列またはチェーン状に接続される）危険性が増すこと。
【００５９】
近位モールドキャビティ延長部１７０から溶融物が遠位間隙１７２に流入することを防止するために、オフセット２０２および２２２は協働して、溶融物障壁または「フェンス」を形成する。オフセット２０２および２２２は分離寸法Ｌ（図１１を参照）に対して直交ではなく平行であるため、分割モールドインサート半部分１１６および１１８をクリーニング構成に分離した場合も、相補的オフセット２０２および２２２は内面領域２００および２２０ならびに外面領域２０４および２２４のようには分離しない。代わりに、オフセット２０２および２２２は、互いに対してスライドし、その分離距離Ｄに変化は無い。オフセット２０２および２２２間（すなわち、成形構成とクリーニング構成と間）において分離距離Ｄは実質的に一定であるため、モールドキャビティ延長部１７０から遠位間隙１７２中への溶融物流動が防止される。いくつかの実施形態において、分離距離Ｄを適切に寸法決めすることにより、溶融物ではなく空気がオフセット２０２および２２２間を通過することが可能になるため、モールドキャビティ１０５のいずれかの側部上にその長さ全体にわたって通気孔がオフセットにより集合的に規定される。しかしながら、これは必ず必要なわけではない。
【００６０】
図１２および図１３は、プリフォーム１０１’（すなわち、プリフォーム１０１＋意図的フラッシング）をクリーニング構成にあるモールドスタック１０３を用いて射出成形する２つの段階を示す。図１２および図１３は、モールドスタック１０３の３つのコンポーネントとして、キャビティインサート１０６、キャビティフランジ１０９および分割モールドインサート半部分１１８を示す。第１の２つのコンポーネントを横断面で示し、キャビティインサート１０６の下部のみを視認することができる。後者のコンポーネント、すなわち分割モールドインサート半部分１１８は、全体的に図示しているが、相補的分割モールドインサート半部分１１６は図示されていない。明確さのために、コアインサート１１０は省略している。
【００６１】
図１２に示す第１の成形段階において、流入溶融物３００が図１２中を上から下に流れると、キャビティインサート１０６の領域内のモールドキャビティ１０５の円筒状上部を充填する。溶融物３００は、キャビティインサート１０６の下方を向く環状遮断面１３３と、分割モールドインサート半部分１１８の上方を向く環状遮断面１４２との間に形成された環状間隙Ｇ２にさらに進入する。間隙Ｇ２は、キャビティフランジ１０９のテーパー状雌レセプタクル１３０（図８も参照）によって周状に境界付けられる。雄突出部１３２の外面１３９は、テーパー状雌レセプタクル１３０と協働して、環状間隙Ｇ２の周囲の下側において溶融物障壁を提供する（図１２を参照）。そのため、さらなる放射状の溶融物流れが排除される。間隙Ｇ２内の溶融物により、環状フランジ３０２が相応に形成される。環状フランジ３０２は、プリフォーム１０１’から延び、かつプリフォーム１０１’と一体化される。
【００６２】
フランジ３０２の下方において、溶融物３００は、分割モールドインサート１１４（そのうち分割モールドインサート半部分１１８のみが図１２に図示されている）内に下方に連続して流動する。分割モールドインサート半部分１１６および１１８は図７〜図１１に示すように分離されているため、一部の溶融物３００は、分割モールドインサート半部分１１８の内面領域２２０と分割モールドインサート半部分１１６の内面領域２００（図１１を参照）との間に規定されたモールドキャビティ延長部１７０中に横方向に流入し始める。
【００６３】
モールドキャビティ延長部１７０内の溶融物が分割モールドインサート半部分１１６（例えば図１１を参照）のオフセット２０２と分割モールドインサート半部分１１８のオフセット２２２との間の界面によって形成された「フェンス」に到達すると、この界面がフェンスとして機能することにより、オフセット２０２および２２２間への溶融物の流入を遮断する。代わりに、雄突出部１３２の外面１３９およびキャビティフランジ１０９のテーパー状雌シート１３０によって集合的に形成された溶融物障壁へ溶融物を（図１２中の矢印Ｂによって示すように）誘導することができる。
【００６４】
図１３に示す第２の成形段階において、プリフォーム１０１’が完全に形成される。モールドキャビティ１０５のいずれかの側の内面領域２００および２２０間のモールドキャビティ延長部１７０に溶融物が全体的に充填されると、ウイング３０４（意図的フラッシング）が形成される。ウイング３０４の厚さは、間隙Ｇ３の幅によって決定される。ウイング３０４は、本実施形態において環状フランジ３０２と一体化され、その上端において外方にフレア状にされる。このフレア形状は、オフセット２０２および２２２がモールドキャビティ１０５から離間するように外方に逸れ、雄突出部１３２の外面１３９へ向かうためである。
【００６５】
通気孔２３０上に蓄積するであろういかなる残留物も、プリフォーム１０１’の排出において除去されるウイング３０４中へ組み込まれ得る。これにより、通気孔クリーニングの目的を達成することができる。この排出時において、プリフォーム１０１’は、図１４の斜視図に示す外観を有し得る。明確さのため、通気孔２３０および溝２３２から得られるレリーフ特徴部は、例示的プリフォーム１０１’の成形材料が半透明性であるため、図１４に示すようにウイング３０４の下側に配置され、図１４中のウイング３０４の反対側から視認することができる。
【００６６】
分割モールドインサート１１４の合わせ面１９０および１９２の上記構成によって回避することができる、制御されないフラッシングの種類を図示するために、分割モールドインサート３１４の代替的な実施形態を図６と同様の斜視図である図１５に示す。
【００６７】
図１５に示す分割モールドインサート３１４は、ほとんどの点において、上記した分割モールドインサート１１４に類似する。分割モールドインサート３１４は、２つの半部分３１６および３１８に分割される。これら２つの半部分３１６および３１８はそれぞれ、各オフセット合わせ面３９０および３９２を有する。合わせ面３９０および３９２は、相補的である。
【００６８】
第１の分割モールドインサート半部分３１６の合わせ面３９０により、モールドキャビティ３０５の各側において、内面領域４００、オフセット４０２および外面領域４０４が規定される。内面領域４００は、モールドキャビティ３０５に隣接し、遮断面３４２において部分的に終端し、遮断面３４２に隣接する丸い移行領域３４３において部分的に終端する。外面領域４０４は、内面領域４００からオフセット４０２の反対側上にあり、雄突出部３３２の外面３３９において部分的に終端し、遮断面３４２に隣接する丸い周縁部３４３において部分的に終端する。外面領域４０４は、内面領域４００に対して突出する。
【００６９】
第２の分割モールドインサート半部分３１８の相補的な合わせ面３９２は、モールドキャビティ３０５の各側において、モールドキャビティ３０５に隣接する内面領域４２０と、オフセット４２２と、内面領域４２０からのオフセット４２２の反対側にある外面領域４２４とを同様に規定する。
【００７０】
とりわけ、分割モールドインサートの本実施形態のオフセット４０２および４２２は実質的に直線状であり、雄突出部３３２の外面３３９（図１５を参照、図１６の分割モールドインサート３１４の拡大斜視図も参照）においてではなく、遮断面３４２と外面３３９との間の移行領域３４３において終端する。その結果、溶融物がモールドキャビティ３０５から、またはモールドキャビティ延長部３７０（すなわち、分割モールドインサート３１４がクリーニング構成にあるときに対向する内面領域４００および４２０間に形成される間隙）から遮断面３４２上に流動し、遠位間隙３７２（すなわち、分割モールドインサート３１４がクリーニング構成にあるときに対向する外面領域４０４および４２４間に形成された間隙）中に流入することが可能になる。換言すると、オフセット４０２および４２２は、雄突出部３３２の外面３３９内ではなく移行領域３４３内において終端するため、遠位間隙３７２の最も内側の範囲は、遮断面３４２と、隣接するキャビティインサート（図示せず）の遮断面との間の間隙からの溶融物流入に対して開放される。これは、遠位間隙１７２が雄突出部１３２の外面１３９内において全体的に終端しているために、遠位間隙１７２への溶融物進入が遮断される（例えば図１１を参照）上記の実施形態とは対照的である。
【００７１】
よって、上記した分割モールドインサート１１４の代わりにモールドスタック１０３にある図１６の分割モールドインサート３１４を用いることにより、分割モールドインサートが通気孔クリーニング構成にあるときに遠位間隙３７２中における制御されないフラッシングの不利点に繋がり得る。多数のモールドスタック１０３がマルチスタックモールドにおいて近密に配置された場合、隣接するプリフォームのデイジーチェーニングは、例えば図１７の斜視図に示すように相互接続されたプリフォームのアレイ４５０になる。例えば分割モールドインサートの通気孔クリーニング構成は業界において比較的新規であるため、かつ／または通気孔クリーニングは比較的低頻度で行われ得るため、このような危険の可能性は、当業者に深く理解されていない場合がある。デイジーチェーニングの不利点として、完全に排出することができないクリーニング部分またはクリーニング部分の部分的排出に起因する成形サイクルの予期せぬ中断、マシンの部品検出センサーが騙されること、モールドが分割モールドインサート間、またはその周囲の他の領域間に残ったままの成形品の部分と密接するのを可能にすること、その結果適切な成形動作のためにクリーニングすべきモールドスタックまたは他のモールド領域が汚染されることを挙げることができる。他の危険性を挙げると、通常の（製造）成形サイクル時にスタックまたはモールドコンポーネントがプラスチック閉じ込めによって部分的に開いたままになった場合に成形品１０１の意図せぬ「フラッシング」が発生すること、または過度の局所的装填に起因して、スタックを含む複数のモールドコンポーネントのうちのいずれか１つに損傷が発生し得ることがある。
【００７２】
多様な代替的な実施形態が可能である。
【００７３】
図１および図３〜図１３の分割モールドインサート１１４において、相補的な合わせ面１９０および１９２におけるオフセット２０２および２２２はＪ字型である（例えば図６を参照）。他の分割モールドインサートの実施形態のオフセットにおいては他の形状が用いられ得ることが理解される。
【００７４】
例えば、図１８に示す分割モールドインサート５１４の代替的な実施形態において、オフセットは実質的にＬ字型形状である。分割モールドインサートは、例えばモールドスタック１０３内の分割モールドインサート１１４と代替可能とすることができる。
【００７５】
図１８において、分割モールドインサート５１４の斜視図が示される。２つの半部分５１６および５１８は、その各合わせ面５９０および５９２が視認できるように方向付けられる。第１の分割モールドインサート半部分５１６の合わせ面５９０により、モールドキャビティ５０５の各側において、内面領域６００、オフセット６０２および外面領域６０４が規定される。内面領域６００は、モールドキャビティ５０５に隣接し、遮断面５４２において部分的に終端し、テーパー状の雄突出部５３２の外面５３９において部分的に終端する。外面領域６０４は、内面領域６００からオフセット６０２の反対側上にあり、雄突出部５３２の外面５３９において（少なくとも部分的に）終端する。外面領域６０４は、内面領域６００に対して突出する。
【００７６】
第２の分割モールドインサート半部分５１８の相補的な合わせ面５９２により、モールドキャビティ５０５の各側において、モールドキャビティ５０５に隣接する内面領域６２０と、オフセット６２２と、内面領域６２０からオフセット６２２の反対側にある外面領域６２４とが同様に規定される。
【００７７】
とりわけ、本実施形態のオフセット６０２および６２２はそれぞれ、第１のより長尺の直線状の部分６０６および６２６と、より長尺の部分６０６から直交して延びる第２のより短尺の直線状の部分６０８および６２８とにより特徴付けられたＬ字型形状を有する。本実施形態において、第１の部分６０６は、モールドスタック１０３の動作軸Ａに対して実質的に平行である。モールドスタック１０３は、モールドキャビティ５０５の中間部を通じて（図６のモールドキャビティ１０５を通じて延びる軸Ａと同様に）延びる。オフセット６０２および６２２の第２の部分６０８および６２８は、軸Ａに対して実質的に直交（遮断面５４２に対して実質的に平行）であり、雄突出部５３２の外面５３９において終端する。
【００７８】
図１９に示す分割モールドインサート７１４のさらなる代替的な実施形態において、オフセットの部分は、約１７０度の鈍角で若干屈曲される。分割モールドインサート７１４も、モールドスタック１０３内の分割モールドインサート１１４と同様に代替可能とすることができる。
【００７９】
図１９において、分割モールドインサート７１４の斜視図が示され、２つの半部分７１６および７１８は、その各合わせ面７９０および７９２が視認できるように方向付けられる。第１の分割モールドインサート半部分７１６の合わせ面７９０により、モールドキャビティ７０５の各側において、内面領域８００と、オフセット８０２と、外面領域８０４とが規定される。内面領域８００は、モールドキャビティ７０５に隣接し、遮断面７４２において部分的に終端し、テーパー状の雄突出部７３２の外面７３９において部分的に終端する。外面領域８０４は、内面領域８００からオフセット８０２の反対側にあり、雄突出部７３２の外面７３９において（少なくとも部分的に）終端する。外面領域８０４は、内面領域８００に対して突出する。
【００８０】
第２の分割モールドインサート半部分７１８の相補的な合わせ面７９２も同様に、モールドキャビティ７０５の各側において、モールドキャビティ７０５に隣接する内面領域８２０と、オフセット８２２と、内面領域８２０からオフセット８２２の反対側にある外面領域８２４とを規定する。
【００８１】
とりわけ、本実施形態のオフセット８０２および８２２はそれぞれ、第１のより長尺の直線状の部分８０６および８２６と、より長尺の部分８０６および８２６それぞれから鈍角にて延びる第２のより短尺の直線状の部分８０８および８２８とにより特徴付けられる。本実施形態において、各部分８０６および８２６ならびに８０８および８２８は、隣接する成形用キャビティ７０５の成形表面８１０の部分に対して実質的に平行である（本実施形態において、モールドキャビティ７０５の上部は、若干外方にフレア状である）。部分８０８および８２８も、モールドスタック１０３の動作軸Ａに対して実質的に平行であり得る。オフセット８０２および８２２の第２の部分８０６および８２６は、雄突出部７３２の外面７３９において終端する。オフセット８０２および８２２の部分８０６および８２６は、部分８０８および８２８それぞれよりも長尺である必要はないことが理解される。代替的な実施形態において、前者の長さを後者の長さ以下にしてもよい。
【００８２】
外面領域６０４、６２４、８０４および８２４間に形成された遠位間隙内における制御されないフラッシングを防止するための図１８および図１９の分割モールドインサート５１４および７１４の挙動は、分割モールドインサート１１４の挙動と類似する。詳細には、雄突出部５３２および７３２の外面５３９および７３９は、キャビティフランジ１０９のテーパー状雌レセプタクル１３０と協働して、溶融物障壁を提供する。分割モールドインサート半部分５１６および５１８ならびに７１６および７１８の対向する内面領域６００および６２０ならびに内面領域８００および８２０の間の溶融物が分割モールドインサート半部分５１６および５１８ならびに７１６および７１８それぞれのオフセット６０２および６２２ならびにオフセット８０２および８２２の間の界面によって形成された「フェンス」に到達すると、この界面がフェンスとして機能し、オフセット６０２および６２２ならびにオフセット８０２および８２２の間への溶融物流入を遮断する。その代わりに、溶融物は、溶融物障壁へ誘導され得る。
【００８３】
上記したように、図１および図３〜図１３の例示的な分割モールドインサート１１４は、コアロック型モールドスタック１０３内において用いられるように設計される。上記した制御されないフラッシングを軽減するために、類似の分割モールドインサートを、例えばキャビティロック型モールドスタックである他の種類のモールドスタック（すなわち、分割インサートが雌テーパーを底部に有するもの）と共に用いてもよいことが理解されるであろう。
【００８４】
上記の例は、プリフォームである物品の成形を示している。例えば薄壁の容器モールドである、レリーフ部を有する他の物品の成形に類似の技術を用いることが可能であることが理解される。レリーフ部は、例えば成形されたブリッジを有する不正防止バンドを備えた容器閉鎖部であり得る。
【００８５】
上記の分割モールドインサートそれぞれを２つの半部分に分割されるものとして示しているが、分割モールドインサートの代替的な実施形態は、成形品排出の際に分離することが可能な、より多数の部分に分割されてもよい。
【００８６】
上記した分割モールドインサート１１４、５１４および７１４の例において、内面領域２００、２２０、６００、６２０および８００、８２０はそれぞれ、第１の面（例えば、分割モールドインサート１１４の場合は面Ｐ１）を占有し、外面領域２０４、２２４、６０４、６２４および８０４、８２４はそれぞれ、異なる平面（例えば、分割モールドインサート１１４の場合は面Ｐ２（図５を参照））を占有する。いくつかの実施形態において、分割モールドインサート部分の内面領域および外面領域は、同一面を占有し得ることが理解される。このような実施形態においては、１つのオフセット（例えば、オフセット２０２、６０２および８０２）は舌部であり得、相補的オフセット（例えば、オフセット１２２、６２２および８２２）は溝部であり得る。
【００８７】
本明細書中に開示される分割モールドインサートの実施形態の雄突出部は、円錐台状である。代替的な実施形態において、雄突出部は、他の形状を有し得る。テーパー状形状にすると、分割モールドインサートと、対応する雌レセプタクルを有する隣接するモールドスタックコンポーネントとの整列が促進され得る。しかしながら、いくつかの雄突出部の実施形態の形状を非テーパー状（例えば、円筒状）にすることも可能である。
【００８８】
他の変更が、特許請求の範囲内において可能である。
【図１】
0006884864.tif 000002
【図２】
0006884864.tif 000003
【図３】
0006884864.tif 000004
【図４】
0006884864.tif 000005
【図５】
0006884864.tif 000006
【図６】
0006884864.tif 000007
【図７】
0006884864.tif 000008
【図８】
0006884864.tif 000009
【図９】
0006884864.tif 000010
【図１０】
0006884864.tif 000011
【図１１】
0006884864.tif 000012
【図１２】
0006884864.tif 000013
【図１３】
0006884864.tif 000014
【図１４】
0006884864.tif 000015
【図１５】
0006884864.tif 000016
【図１６】
0006884864.tif 000017
【図１７】
0006884864.tif 000018
【図１８】
0006884864.tif 000019
【図１９】
0006884864.tif 000020