(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置２の前方に設けた刈取装置４により刈り取った穀稈を、走行装置２の上方に設けた脱穀装置３に、無端状の搬送チェン２５に設けた搬送体２６により供給搬送する搬送エレベーター１５を設けたコンバインにおいて、前記搬送エレベーター１５は、搬送エレベーター１５の基部の回転入力軸１６に基部側回転ローラー１９を回転自在に取付け、搬送エレベーター１５の先端側には先端側回転ローラー２１を回転自在に設け、エレベーターケース１７の前後方向の中間部には搬送チェン２５を駆動する駆動歯車２３を中間部駆動回転軸２２により支持して設け、駆動歯車２３と基部側回転ローラー１９および先端側回転ローラー２１とに前記搬送チェン２５を掛け回して構成し、駆動歯車２３は、側面視で、基部側回転ローラー１９を取付けた回転入力軸１６と先端側回転ローラー２１の回転軸２０との中心を結ぶ仮想線に対して、上側に配置したコンバイン。
【請求項２】
請求項１記載のコンバインにおいて、搬送エレベーター１５の右側に突出する回転入力軸１６には内側プーリー２８と内側プーリー２８の外側に設けた外側プーリー２９とを回転入力軸１６とは独立して回転できる状態で設け、内側プーリー２８にはエンジンの回転を入力する入力ベルト３０を掛け回し、外側プーリー２９と駆動歯車２３を取付けた中間部駆動回転軸２２の従動プーリー３５との間にベルト３６を掛け回したコンバイン。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載のコンバインにおいて、前記基部側回転ローラー１９と駆動歯車２３との間の距離Ａを、駆動歯車２３と先端側回転ローラー２１との間の距離Ｂよりも大きく設定したコンバイン。
【請求項４】
請求項１または請求項２または請求項３記載のコンバインにおいて、前記駆動歯車２３を上下方向の可動式として搬送チェン２５のテンション機構Ｔを構成し、テンション機構Ｔは駆動歯車２３を上方へ引っ張る構成としたコンバイン。
【請求項５】
請求項１〜請求項４の何れか記載のコンバインにおいて、前記基部側回転ローラー１９は、円筒ドラムを構成する円筒部材を、円筒ドラムの軸心方向に対して放射方向に二分割して形成したコンバイン。
【請求項６】
請求項１〜請求項５の何れか記載のコンバインにおいて、前記先端側回転ローラー２１を取付けた先端側回転軸２０の左端は搬送エレベーター１５のエレベーターケース１７より左側に突出させ、エレベーターケース１７の左側に突出する先端側回転軸２０には、オーガー１３に回転出力する中間歯車５５と、刈刃１２の回転出力するウォブル機構５６とが取付けられた中間出力軸５７を、着脱自在に取付けたコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、圃場の穀稈を刈り取る刈取装置を、刈取穀稈を搬送する搬送エレベーターを介して脱穀装置に接続し、搬送エレベーターの基部側の回転入力軸に駆動歯車を設け、搬送エレベーターの先端側に回転ドラムを設け、駆動歯車と回転ドラムの間に所定間隔をおいて搬送体を複数設けた無端状の搬送チェンを掛け回し、搬送穀稈が巻付かないように、回転入力軸の外周を包囲する位置固定の回転しない筒部材により包囲した構成は、公知である（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１４９２４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例は、筒部材を搬送エレベーターのケース内に取付部材（ステー）を介して取付ける構成のため、筒部材の取付が面倒であり、メンテナンスが容易でなかったという課題がある。
本願は、搬送エレベーターの伝動構成を工夫し、回転入力軸への搬送穀稈の巻き付きを防止すると共に、メンテナンスを容易にしたものである。
【０００５】
請求項１の発明では、走行装置２の前方に設けた刈取装置４により刈り取った穀稈を、走行装置２の上方に設けた脱穀装置３に、無端状の搬送チェン２５に設けた搬送体２６により供給搬送する搬送エレベーター１５を設けたコンバインにおいて、前記搬送エレベーター１５は、搬送エレベーター１５の基部の回転入力軸１６に基部側回転ローラー１９を回転自在に取付け、搬送エレベーター１５の先端側には先端側回転ローラー２１を回転自在に設け、エレベーターケース１７の前後方向の中間部には搬送チェン２５を駆動する駆動歯車２３を中間部駆動回転軸２２により支持して設け、駆動歯車２３と基部側回転ローラー１９および先端側回転ローラー２１とに前記搬送チェン２５を掛け回して構成し、駆動歯車２３は、側面視で、基部側回転ローラー１９を取付けた回転入力軸１６と先端側回転ローラー２１の回転軸２０との中心を結ぶ仮想線に対して、上側に配置したコンバインとしたものである。
請求項２の発明では、搬送エレベーター１５の右側に突出する回転入力軸１６には内側プーリー２８と内側プーリー２８の外側に設けた外側プーリー２９とを回転入力軸１６とは独立して回転できる状態で設け、内側プーリー２８にはエンジンの回転を入力する入力ベルト３０を掛け回し、外側プーリー２９と駆動歯車２３を取付けた中間部駆動回転軸２２の従動プーリー３５との間にベルト３６を掛け回したコンバインとしたものである。
請求項３の発明では、前記基部側回転ローラー１９と駆動歯車２３との間の距離Ａを、駆動歯車２３と先端側回転ローラー２１との間の距離Ｂよりも大きく設定したコンバインとしたものである。
請求項４の発明では、前記駆動スプロケット駆動歯車２３を上下方向の可動式として搬送チェン２５のテンション機構Ｔを構成し、テンション機構Ｔは駆動歯車２３を上方へ引っ張る構成としたコンバインとしたものである。
請求項５の発明では、前記基部側回転ローラー１９は、円筒ドラム５０を構成する円筒部材を、円筒ドラム５０の軸心方向に対して放射方向に二分割して形成したコンバインとしたものである。
請求項６の発明では、前記先端側回転ローラー２１を取付けた先端側回転軸２０の左端は搬送エレベーター１５のエレベーターケース１７より左側に突出させ、エレベーターケース１７の左側に突出する先端側回転軸２０には、オーガー１３に回転出力する中間歯車５５と、刈刃１２の回転出力するウォブル機構５６とが取付けられた中間出力軸５７を、着脱自在に取付けたコンバインとしたものである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明では、搬送エレベーター１５の基部の回転入力軸１６に基部側回転ローラー１９を、搬送エレベーター１５の先端側には先端側回転ローラー２１をそれぞれ回転自在に設け、エレベーターケース１７の前後方向の中間部には中間部駆動回転軸２２により駆動歯車２３を設け、搬送エレベーター１５の側面形状は、駆動歯車２３の部分を突出させて「凸形形状」としているので、回転入力軸１６に搬送チェン２５の駆動スプロケットがないこと、回転入力軸１６に基部側回転ローラー１９を設けたことから、回転入力軸１６への搬送穀稈の巻付くを防止でき、また、搬送チェン２５の中間部分を駆動歯車２３により支持し、駆動歯車２３は上側戻り移動搬送チェン２５Ａに掛け回されているので、駆動歯車２３への穀稈巻付も防止でき、さらに、搬送体２４のバタつき移動を軽減させることができる。
請求項２の発明では、搬送エレベーター１５の右側に突出する回転入力軸１６には内側プーリー２８と内側プーリー２８の外側に設けた外側プーリー２９とを設け、内側プーリー２８にはエンジンの回転を入力する入力ベルト３０を掛け回し、外側プーリー２９と駆動歯車２３を取付けた中間部駆動回転軸２２の従動プーリー３５との間にベルト３６を掛け回しているので、駆動歯車２３に回転伝達するベルト３６の交換を容易にできる。
請求項３の発明では、基部側回転ローラー１９と駆動歯車２３との間の距離Ａ＞駆動歯車２３と先端側回転ローラー２１との間の距離Ｂとしているので、上側戻り移動搬送チェン２５Ａの下方に穀稈搬送通路を確保でき、また、駆動歯車２３を上下移動可能に構成することで搬送チェン２５のテンション機構Ｔを簡単に構成できる。
請求項４の発明では、駆動スプロケット駆動歯車２３を上下方向の可動式として搬送チェン２５のテンション機構Ｔを構成し、テンション機構Ｔは駆動歯車２３を上方へ引っ張る構成としたので、テンション機構Ｔの構成の簡素化ができ、コストダウンが図れ、また、組立容易化となるだけでなく、調整容易化となる。
請求項５の発明では、基部側回転ローラー１９を、円筒ドラム５０を円筒部材を円筒ドラム５０の軸心方向に対して放射方向に二分割して形成したので、基部側回転ローラー１９を簡単に取付けることができ、回転入力軸１６への搬送チェン２５の駆動歯車の取付けを回避でき、回転入力軸１６に多量の穀稈が巻付くくのを防止でき、特に、長稈の駆動歯車と扱胴との両者間の巻付の綱引きによる詰まり発生を防止する。
請求項６の発明では、エレベーターケース１７の左側に突出する先端側回転軸２０に、オーガー１３に回転出力する中間歯車５５とを、刈刃１２の回転出力するウォブル機構５６を取付けた中間出力軸５７を、着脱自在に取付けているので、刈刃１２とオーガー１３への伝動構成を簡素にでき、従来エレベーターケース１７の左側に設けていた伝達チェンを廃止して搬送チェン２５により代用でき、部品点数を削減してコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】搬送エレベーターの概略斜視図。
【図３】同平面図。
【図４】コンバインの主要部分の回転伝動経路図。
【図５】搬送エレベーターの縦断側面図。
【図６】搬送エレベーターの他の実施形態の縦断側面図。
【図７】搬送エレベーターの他の実施形態の縦断側面図。
【図８】搬送エレベーターの他の実施形態の縦断側面図。
【図９】搬送エレベーターの駆動歯車のテンション機構を示した縦断側面図。
【図１０】同縦断正面図。
【図１１】搬送エレベーターの駆動歯車のテンション機構の他の実施形態の縦断側面図。
【図１２】搬送エレベーターの駆動歯車のテンション機構の他の実施形態の縦断側面図。
【図１３】搬送エレベーターの中間部駆動回転軸の従動プーリーに掛け回したベルトのテンション機構付近の側面図。
【図１４】同平面図。
【図１５】同テンション機構の他の実施形態の側面図。
【図１６】同テンション機構の他の実施形態の側面図。
【図１７】同テンション機構の他の実施形態の側面図。
【図１８】同テンション機構の他の実施形態の側面図。
【図１９】同テンション機構の上方にカバーを設けた実施形態の平面図。
【図２０】搬送エレベーターの先端側回転軸付近の伝動部の組立状態平面図。
【図２１】同平面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施形態を図面により説明すると、１は機体フレ−ム、２は機体フレ−ム１の下方位置に設けた走行装置、３は機体フレ−ム１の上方位置に設けた脱穀装置、４は機体フレ−ム１の前方に設けた刈取装置、５は前記脱穀装置３の側部に設けた該脱穀装置３より取出された穀物を一時貯留するグレンタンク、６は操縦部である（図１）。
刈取装置４は、前方に設けた分草装置１０と、穀稈を掻き込む掻込リール１１と、掻き込んだ穀稈を刈り取る刈刃１２と、刈り取った穀稈を集めるオーガー１３とを、テーブル１４に取付けて構成する。刈取装置４はテーブル１４に搬送エレベーター（搬送装置）１５の先端を取付け、搬送エレベーター１５の基部は脱穀装置３の脱穀室（図示省略）に接続する（図１）。
【０００９】
搬送エレベーター１５の基部の回転入力軸１６を機体側に軸装し、搬送エレベーター１５と刈取装置４は回転入力軸１６を回動支点として上下回動する構成としている。
回転入力軸１６は、搬送エレベーター１５のエレベーターケース１７の左右側板１８に回転自在に軸装する（図２）。エレベーターケース１７内の回転入力軸１６には基部側回転ローラー１９を固定状態に取付ける。エレベーターケース１７の先端側には先端側回転軸２０を軸装し、エレベーターケース１７内の先端側回転軸２０には先端側回転ローラー２１を回転自在に取付ける。エレベーターケース１７の前後方向の中間部には中間部駆動回転軸２２を軸装し、エレベーターケース１７内の中間部駆動回転軸２２には駆動歯車２３を固定し、駆動歯車２３と基部側回転ローラー１９および先端側回転ローラー２１とに所定間隔をおいて搬送体（スラット）２４を複数設けた無端状の搬送チェン２５を掛け回す（図２）。
【００１０】
すなわち、搬送エレベーター１５のエレベーターケース１７の上下回動支点となる回転入力軸１６にエンジンからの回転を入力するが、搬送チェン２５を駆動する駆動歯車２３は基部側回転ローラー１９と先端側回転ローラー２１の間の中間部駆動回転軸２２に設けている。
そして、エレベーターケース１７の側面形状は、中間部駆動回転軸２２（駆動歯車２３）の部分を、基部側回転ローラー１９と先端側回転ローラー２１を結んだ仮想線Ｌより上方に突出させて「凸形形状」とし（図５）、先端側回転軸２０（先端側回転ローラー２１）と中間部駆動回転軸２２（駆動歯車２３）と回転入力軸１６（基部側回転ローラー１９）とにより三角の搬送チェン２５ラインを形成する。
【００１１】
そのため、従来の先端側ローラーと基部側駆動歯車とに搬送チェン２５を掛け回した場合に比し、搬送チェン２５の中間部分を駆動歯車２３により支持するので、上側戻り移動搬送チェン２５Ａおよび搬送体２４のバタつきを軽減させられる。
前記エレベーターケース１７の右側に突出する回転入力軸１６には二連状に設けた内側プーリー２８と内側プーリー２８の外側に設けた外側プーリー２９とを設け、外側プーリー２９を内側プーリー２８よりも、右側に設ける（図３）。
この場合、ベルト強度を、内側プーリー２８（二連・ベルト２本）＞外側プーリー２９（一連・ベルト１本）と設定する。
そのため、過負荷時には後述する外側プーリー２９に掛け回したベルト強度の低い外側のベルト３６が切れるため、外側のベルト３６を交換すればよく、メンテが容易になる。
【００１２】
内側プーリー２８と外側プーリー２９は回転入力軸１６に固定状態に設け、内側プーリー２８にはエンジンの回転を入力する入力ベルト３０を掛け回す。３１は中間出力プーリー、３２は中間出力軸であり、中間出力軸３２にエンジンの駆動回転を伝達する。３３はエンジン、３３Ａは扱胴、３３Ｂは送風唐箕、３３Ｃは逆回転伝達軸、３３Ｅは逆転入力プーリーである。
回転入力軸１６の外側プーリー２９には、前記エレベーターケース１７の外側部分の中間部駆動回転軸２２に設けた従動プーリー３５との間にベルト３６を掛け回し、従動プーリー３５を介して、エレベーターケース１７内の駆動歯車２３を回転させる構成とする。
そして、駆動歯車２３の駆動回転により基部側回転ローラー１９と先端側回転ローラー２１を回転させる。
【００１３】
したがって、搬送エレベーター１５に駆動を伝達するベルト３６は、外側プーリー２９と従動プーリー３５の間に掛け回されているので、容易に交換ができる。
すなわち、従来では、回転入力軸１６の内側プーリー２８が従動プーリー３５に相当し、入力ベルト３０が入力のベルト３６に相当するので、入力ベルト３０を交換する必要があり、入力ベルト３０を外すには、グレンタンク５内の穀粒を排出し、次に、グレンタンク外側オープン、次に、中間出力軸３２に至る脱穀ベルト（図示省略）の取外してやっと、入力ベルト３０の交換となるが、本発明では、エレベーターケース１７の側部のベルト３６のみの交換となって、搬送詰り時のベルト交換の容易化が図れる。
【００１４】
また、回転入力軸１６に搬送チェン２５の駆動スプロケットがあったため、多量に穀稈が巻付くが、本発明では基部側回転ローラー１９としているので、穀稈の巻き付きを防止する。
また、従来では、先端側回転ローラー２１を前後させて搬送チェン２５のテンションを調整しているため、基部側回転ローラー１９と先端側回転ローラー２１の距離が変動するため、エレベーターケース１７内の穀稈搬送が安定しないが、本発明では、駆動歯車２３を移動させて搬送チェン２５のテンション調節できるので、基部側回転ローラー１９と先端側回転ローラー２１の間の距離は変動せず、穀稈搬送を安定させられる。
【００１５】
先端側回転ローラー２１の先端側回転軸２０の左端はエレベーターケース１７より左側面に突出させ、突出部に刈刃１２とオーガー１３とを駆動させる刈刃・オーガー伝動部３７を設ける。
そのため、従来では、エレベーターケース１７の左側に設けていた、刈刃１２とオーガー１３とを駆動させる伝達チェンを廃止して、搬送チェン２５により代用できるので、部品点数を削減してコストダウンを図ることができる。
なお、図６のように、駆動歯車２３と先端側回転ローラー２１の間の搬送チェン２５にテンションローラー２３Ａを当接させると、駆動回転伝達効率が向上させられ、好適である。
【００１６】
側面視において、搬送エレベーター１５の凸形状を、回転入力軸１６（基部側回転ローラー１９）と中間部駆動回転軸２２（駆動歯車２３）との間の距離Ａ＞中間部駆動回転軸２２（駆動歯車２３）と先端側回転軸２０（先端側回転ローラー２１）との間の距離Ｂとする（図７）。
そのため、上側戻り移動搬送チェン２５Ａの下方に穀稈搬送通路を確保でき、また、駆動歯車２３を上下移動可能に構成することで搬送チェン２５のテンション機構Ｔを簡単に構成できる。
側面視において、搬送エレベーター１５の凸形状を、回転入力軸１６（基部側回転ローラー１９）と中間部駆動回転軸２２（駆動歯車２３）との間の距離Ａ＜中間部駆動回転軸２２（駆動歯車２３）と先端側回転軸２０（先端側回転ローラー２１）との間の距離Ｂとする（図８）。
【００１７】
そのため、上側戻り移動搬送チェン２５Ａの下方に穀稈搬送通路を確保でき、また、駆動歯車２３を上下移動可能に構成することで搬送チェン２５のテンション機構Ｔを簡単に構成できる。
前記駆動スプロケット駆動歯車２３を可動式とし、搬送チェン２５のテンション機構Ｔとし、テンション機構Ｔは駆動歯車２３を上方へ引っ張る構成とする（図９）。
そのため、構成の簡素化ができ、コストダウンが図れ、また、組立容易化となるだけでなく、調整容易化となる。
駆動歯車２３（テンションドラム可）の中間部駆動回転軸２２の両サイドに調節ステー４０を設け、調節ステー４０の上部に螺子軸４１を固定する。エレベーターケース１７には支持板４２を設け、支持板４２に螺子軸４１の上部を軸装し（図９，図１０）、支持板４２より上方に突出する螺子軸４１には調節ボルト４３を螺合させ、調節ボルト４３を回転させて中間部駆動回転軸２２を上下移動させてテンション調節する。
【００１８】
４４は調節ボルト４３の緩みを防止するロックナットである。支持板４２は任意の手段によりエレベーターケース１７側に固定する。
そのため、搬送チェン２５のテンション機構Ｔを、左右の調節ステー４０と螺子軸４１により構成でき、構成の簡素化が図れ、コストダウンできる。また、テンション機構Ｔは調節ステー４０と螺子軸４１と支持板４２の全てをエレベーターケース１７の外側に位置させているので、組立の容易化が図れ、かつ、調整も容易にできる。
図１１では、エレベーターケース１７の上面の後方傾斜部４６にテンション機構Ｔを設けている。
図９では、エレベーターケース１７の上面の前方傾斜部４７にテンション機構Ｔを設けている。
図１２では、エレベーターケース１７の後方傾斜部４６と前方傾斜部４７の間に平面部４８を形成し、平面部４８にテンション機構Ｔを設ける。
【００１９】
前記基部側回転ローラー１９は、円筒ドラムを一体型で形成し、搬送体２４と一緒に回転する構成とする。
そのため、回転入力軸１６の搬送穀稈の巻付きを防止する。
すなわち、回転入力軸１６に駆動歯車を設けると、回転入力軸１６の駆動歯車に穀稈が絡んで持ち回り現象が生じること、回転入力軸１６が小径であること、長稈では駆動歯車と扱胴とが綱引き状態になってより回転入力軸１６に巻付くことになる。
【００２０】
本発明では、回転入力軸１６には駆動歯車でなく、回転入力軸１６より大径の基部側回転ローラー１９を設けているので、そもそも、基部側回転ローラー１９に搬送穀稈が絡まりにくいこと、基部側回転ローラー１９には駆動歯車がないので、基部側回転ローラー１９と共回りする穀稈が少ないことから、回転入力軸１６への穀稈の巻付を防止する。
【００２１】
また、本発明では、駆動歯車２３を搬送穀稈が通らない搬送チェン２５Ａに設けているので、駆動歯車２３に搬送穀稈が絡みつくことはない。
基部側回転ローラー１９の左右両側に軸受（メタル）を設け、前記円筒ドラムは円筒部材を前後に二分割に形成し、分割した分割円筒ドラムＡを軸受に被せて保持し、回転入力軸１６に対して回転自在に軸装する構成とする。
そのため、回転入力軸１６への搬送チェン２５の駆動歯車の取付けを回避したので、回転入力軸１６に多量の穀稈が巻付くくのを防止でき、特に、長稈の駆動歯車と扱胴との両者間の巻付の綱引きによる詰まり発生を防止する。
【００２２】
しかして、図１３のように、ベルト３６の上面にテンションローラー６０を当接させ、テンションローラー６０を取付けたテンションアーム６１の後部をエレベーターケース１７の右側板１８に回動自在に軸装し、テンションアーム６１の後部に中間アーム６１Ａを固定状態に設け、中間アーム６１Ａにテンションロッド６２の先端部をテンションバネ６４を介して取付け、テンションロッド６２の基部を取付部６３に前後動自在に螺合させる。
【００２３】
そのため、テンションロッド６２を回転させて後方へ引っ張ると、テンションローラー６０がベルト３６を緊張させ、テンションロッド６２を回転させて前方へ移動させると、テンションローラー６０がベルト３６を弛緩させることができ、外側プーリー２９に掛け回したベルト３６のテンション機構の調整・組立容易化できる。
図１５はベルト３６のテンション機構の他の実施形態を示し、テンションローラー６０を取付けたテンションアーム６１の後部をエレベーターケース１７の右側板１８に回動自在に軸装し、テンションアーム６１の前部にテンションローラー６０を取付け、テンションアーム６１の前後中間部にテンションロッド６２の上部をテンションバネ６４を介して取付け、テンションロッド６２の下部をエレベーターケース１７の右側板１８に取付けた取付部６３に上下動自在に螺合させる。
【００２４】
そのため、テンションロッド６２を回転させて下方へ引っ張ると、テンションローラー６０が外側プーリー２９を緊張させ、テンションロッド６２を回転させて上動させると、テンションローラー６０がベルト３６を弛緩させることができ、ベルト３６のテンション機構の調整・組立を容易にする。
図１６はベルト３６のテンション機構の他の実施形態を示し、ベルト３６のテンションローラー６０は外側プーリー２９側に設ける。
そのため、テンションローラー６０を操縦部６の操作席（図示省略）横の配置になるため、テンション調整が容易である。
【００２５】
図１７はベルト３６のテンション機構の他の実施形態を示し、ベルト３６のテンションローラー６０は従動プーリー３５側に設ける。
そのため、従動プーリー３５周辺には、構成物が少ないため、テンション機構の設置スペースを確保しやすい。
図１８のように、エレベーターケース１７の左側面上方に、ベルト３６を覆うベルトカバー７０を設ける。
そのため、エレベーターケース１７の操縦部６側にベルト３６が配置されるため、ベルトカバー７０によりベルト３６の上方を包囲し、作業者の安全を確保する。
【００２６】
ベルトカバー７０はノブボルト７１によりエレベーターケース１７側に固定する（図１９）。
そのため、工具レスでベルトカバー７０を着脱でき、ベルト３６の交換も容易にできる。
なお、図示は省略するが、ベルトカバー７０に係合溝を有するハンドルを設け、ハンドルの係合溝をエレベーターケース１７の側板に設けた係合軸に係合させる固定手段としてもよい。
【００２７】
エレベーターケース１７の左側に突出する先端側回転軸２０に、オーガー１３に回転出力する中間歯車５５とを、刈刃１２の回転出力するウォブル機構５６とを一体状に取付けた中間出力軸５７を、着脱自在にキー５８とセットボルト５９により取付ける（図２０、２１）。
そのため、刈刃１２とオーガー１３への歯車等の伝動部材の組立および着脱の容易化が図れ、これによりテーブル１４の着脱を容易にできる。
【００２８】
図示は省略するが、は中間出力軸５７を左右に分割し、内側中間出力軸５７Ａにオーガー１３に回転出力する中間歯車５５を取付け、外側中間出力軸５７Ｂに刈刃１２に回転出力するウォブル機構５６を、それぞれセットボルトセットボルト５９により取付ける構成としてもよい。
そのため、刈刃１２とオーガー１３への歯車等の伝動部材の組立および着脱の容易化が図れ、特に、刈刃１２とウォブル機構５６との間に掛け回したウォブルチェン（図示省略）の交換を容易にする。
【００２９】
（実施形態の作用）
本発明は上記構成であり、走行装置２により機体を走行させ、刈取装置４の回転する掻込リール１１により圃場の穀稈を掻き込み、掻き込んだ穀稈を刈刃１２により刈り取り、刈り取った穀稈を搬送エレベーター１５により脱穀装置３に供給搬送して脱穀する。
【００３０】
搬送エレベーター１５の基部の回転入力軸１６を機体側に軸装し、搬送エレベーター１５と刈取装置４は回転入力軸１６を回動支点として上下回動する構成とし、エレベーターケース１７内の回転入力軸１６には基部側回転ローラー１９を固定状態に取付け、エレベーターケース１７内の先端側回転軸２０には先端側回転ローラー２１を回転自在に取付け、エレベーターケース１７の前後方向の中間部には中間部駆動回転軸２２により駆動歯車２３を設け、駆動歯車２３と基部側回転ローラー１９および先端側回転ローラー２１とに所定間隔をおいて搬送体（スラット）２４を複数設けた無端状の搬送チェン２５を掛け回しているので、エレベーターケース１７の側面形状は、中間部駆動回転軸２２（駆動歯車２３）の部分を、基部側回転ローラー１９と先端側回転ローラー２１を結んだ線Ｌより斜め前方に突出させて「凸形形状」とし、先端側回転軸２０（先端側回転ローラー２１）と中間部駆動回転軸２２（駆動歯車２３）と回転入力軸１６（基部側回転ローラー１９）とにより三角の搬送チェン２５ラインを形成することができ、そのため、従来の先端側ローラーと基部側駆動歯車とに搬送チェン２５を掛け回した場合に比し、搬送チェン２５の中間部分を駆動歯車２３により支持することになり、上側戻り移動搬送チェン２５Ａおよび搬送体２４のバタつきを軽減させられる。
【００３１】
エレベーターケース１７の右側に突出する回転入力軸１６には二連状に設けた内側プーリー２８と内側プーリー２８の外側に設けた外側プーリー２９とを設け、内側プーリー２８と外側プーリー２９は回転入力軸１６に固定状態に設け、内側プーリー２８にはエンジンの回転を入力する入力ベルト３０を掛け回し、回転入力軸１６の外側プーリー２９と中間部駆動回転軸２２の従動プーリー３５との間にベルト３６を掛け回しているので、回転入力軸１６にエンジン回転が入力され、回転入力軸１６の回転は外側プーリー２９→ベルト３６→従動プーリー３５→中間部駆動回転軸２２→駆動歯車２３と伝達され、駆動歯車２３は搬送チェン２５を駆動回転させ、無端状の搬送チェン２５に設けた搬送体２６が刈り取った穀稈を脱穀装置３の脱穀室（図示省略）まで供給搬送する。
【００３２】
エレベーターケース１７の右側に突出する回転入力軸１６には二連状に設けた内側プーリー２８と内側プーリー２８の外側に設けた外側プーリー２９とを設け、外側プーリー２９を内側プーリー２８よりも、右側に設けているので、駆動歯車２３に回転伝達するベルト３６の交換を容易にできる。
【００３３】
すなわち、従来では、回転入力軸１６の内側プーリー２８が従動プーリー３５に相当し、入力ベルト３０が入力のベルト３６に相当するので、入力ベルト３０を交換する必要があり、入力ベルト３０を外すには、グレンタンク５内の穀粒を排出し、次に、グレンタンク外側オープン、次に、中間出力軸３２に至る脱穀ベルト（図示省略）の取外してやっと、入力ベルト３０の交換となるが、本発明では、エレベーターケース１７の側部のベルト３６のみの交換となって、搬送詰り時のベルト交換の容易化が図れる。
【００３４】
また、回転入力軸１６に搬送チェン２５の駆動スプロケットがあったため、多量に穀稈が巻付くが、本発明では基部側回転ローラー１９としているので、穀稈の巻き付きを防止する。
また、従来では、先端側回転ローラー２１を前後させて搬送チェン２５のテンションを調整しているため、基部側回転ローラー１９と先端側回転ローラー２１の距離が変動するため、エレベーターケース１７内の穀稈搬送が安定しないが、本発明では、駆動歯車２３を移動させて搬送チェン２５のテンション調節できるので、基部側回転ローラー１９と先端側回転ローラー２１の間の距離は変動せず、穀稈搬送を安定させられる。
【００３５】
先端側回転ローラー２１の先端側回転軸２０の左端はエレベーターケース１７より左側面に突出させ、突出部に刈刃１２とオーガー１３とを駆動させる出力プーリー刈刃・オーガー伝動部３７を設けているので、従来では、エレベーターケース１７の左側に設けていた、刈刃１２とオーガー１３とを駆動させる伝達チェンを廃止して、搬送チェン２５により代用できるので、部品点数を削減してコストダウンを図ることができる。
【００３６】
側面視において、搬送エレベーター１５の凸形状を、回転入力軸１６（基部側回転ローラー１９）と中間部駆動回転軸２２（駆動歯車２３）との間の距離Ａ＞中間部駆動回転軸２２（駆動歯車２３）と先端側回転軸２０（先端側回転ローラー２１）との間の距離Ｂとしているので、上側戻り移動搬送チェン２５Ａの下方に穀稈搬送通路を確保でき、また、駆動歯車２３を上下移動可能に構成することで搬送チェン２５のテンション機構Ｔを簡単に構成できる。
【００３７】
側面視において、搬送エレベーター１５の凸形状を、回転入力軸１６（基部側回転ローラー１９）と中間部駆動回転軸２２（駆動歯車２３）との間の距離Ａ＜中間部駆動回転軸２２（駆動歯車２３）と先端側回転軸２０（先端側回転ローラー２１）との間の距離Ｂとしているので、上側戻り移動搬送チェン２５Ａの下方に穀稈搬送通路を確保でき、また、駆動歯車２３を上下移動可能に構成することで搬送チェン２５のテンション機構Ｔ簡単に構成できる。
【００３８】
前記駆動スプロケット駆動歯車２３を可動式とし、搬送チェン２５のテンション機構テンション機構Ｔとし、テンション機構テンション機構Ｔは駆動歯車２３を上方へ引っ張る構成としているので、構成の簡素化ができ、コストダウンが図れ、また、組立容易化となるだけでなく、調整容易化となる。
駆動歯車２３の中間部駆動回転軸２２の両サイドに調節ステー４０を設け、調節ステー４０の上部に螺子軸４１を固定し、エレベーターケース１７に設けた支持板４２に螺子軸４１の上部を軸装し、支持板４２より上方に突出する螺子軸４１には調節ボルト４３を螺合させているので、調節ボルト４３を回転させて中間部駆動回転軸２２を上下移動させると、テンション調節を行える。
【００３９】
したがって、搬送チェン２５のテンション機構Ｔを、左右の調節ステー４０と螺子軸４１により構成でき、構成の簡素化が図れ、コストダウンできる。また、テンション機構Ｔは調節ステー４０と螺子軸４１と支持板４２の全てをエレベーターケース１７の外側に位置させているので、組立の容易化が図れ、かつ、調整も容易にできる。
前記基部側回転ローラー１９は、円筒ドラムを一体型で形成し、搬送体２４と一緒に回転する構成としているので、回転入力軸１６には駆動歯車でなく、回転入力軸１６より大径の基部側回転ローラー１９を設けているので、そもそも、基部側回転ローラー１９に搬送穀稈が絡まりにくいこと、基部側回転ローラー１９には駆動歯車がないので、基部側回転ローラー１９と共回りする穀稈が少ないことから、回転入力軸１６への穀稈の巻付を防止する。
また、本発明では、駆動歯車２３を搬送穀稈が通らない搬送チェン２５Ａに設けているので、駆動歯車２３に搬送穀稈が絡みつくことはない。
【符号の説明】
【００４０】
１…機体フレ−ム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取装置、５…グレンタンク、６…操縦部、１０…分草装置、１１…掻込リール、１２…刈刃、１３…オーガー、１４…テーブル、１５…搬送エレベーター、１６…回転入力軸、１７…エレベーターケース、１８…側板、１９…基部側回転ローラー、２０…先端側回転軸、２１…先端側回転ローラー、２２…中間部駆動回転軸、２３…駆動歯車、２４…搬送体、２５…搬送チェン、２８…内側プーリー、２９…外側プーリー、３０…入力ベルト、３１…中間出力プーリー、３２…中間出力軸、３５…従動プーリー、３６…ベルト、３７…刈刃・オーガー伝動部、４０…調節ステー、４１…螺子軸、４２…支持板、４３…調節ボルト、４４…ロックナット、４５…固定ボルト、４６…後方傾斜部、４７…前方傾斜部、４８…平面部、５５…中間歯車、５６…ウォブル機構、５７…中間出力軸、５８…キー、５９…セットボルト、６０…テンションローラー、６１…テンションアーム、６２…テンションロッド、６３…取付部、６４…テンションバネ、７０…ベルトカバー、７１…ノブボルト、７２…ハンドル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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