(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
陰イオン交換膜および陽イオン交換膜が互いに対面して接触しており、それぞれの陽イオン交換膜と陰イオン交換膜は、互いに逆相で噛み合う２以上の凹凸を有し、
前記陰イオン交換膜の凹凸の高さが１μｍ〜２００μｍである、分離膜複合体。
【請求項２】
前記陰イオン交換膜の凹凸の幅が１μｍ〜２００μｍである、請求項１に記載の分離膜複合体。
【請求項３】
前記陰イオン交換膜で互いに隣り合う凹凸間の距離が１μｍ〜２００μｍである、請求項１に記載の分離膜複合体。
【請求項４】
前記分離膜複合体は、レドックスフロー電池に使用される、請求項１に記載の分離膜複合体。
【請求項５】
前記陰イオン交換膜は、アンモニウム、ホスホニウム（ｐｈｏｓｐｈｏｎｉｕｍ）およびスルホニウム（ｓｕｌｆｏｎｉｕｍ）からなる群より選ばれた１種の陰イオン交換官能基が１以上置換された陰イオン高分子を含む、請求項１に記載の分離膜複合体。
【請求項６】
前記陽イオン交換膜は、スルホン酸基、カルボキシル基およびリン酸基からなる群より選ばれた１種の陽イオン交換官能基が１以上置換された陽イオン高分子を含む、請求項１に記載の分離膜複合体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
［関連出願との相互引用］
本出願は、２０１７年９月１８日付韓国特許出願第１０−２０１７−０１１９８３２号に基づいた優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示されたすべての内容は本明細書の一部として含まれている。
【０００２】
本発明は、分離膜複合体およびレドックスフロー電池に関する。より詳細には、陽イオン交換膜と陰イオン交換膜を同時に用いてレドックスフロー電池に適用時、耐久性が向上して陽極と陰極の電解液間の充電された活物質のクロスオーバー現象を防止し、陽イオン／陰イオンの移動を制御して電池効率を向上させることができる分離膜複合体およびそれを含むレドックスフロー電池に関する。
【背景技術】
【０００３】
化石燃料を使用して大量の温室ガスおよび環境汚染の問題を引き起こす火力発電や施設自体の安定性、廃棄物処理の問題を有する原子力発電などの従来の発電システムが多様な限界を表すことにより、より環境にやさしくかつ高い効率を有するエネルギの開発とそれを用いた電力供給システムの開発に対する研究が大きく増加している。
【０００４】
特に、電力貯蔵技術は外部条件に大きい影響を受ける再生エネルギをより多様で広く用いることができるようにし、電力利用の効率をより高めることができるため、このような技術分野に対する開発が集中しており、その中でも２次電池に対する関心および研究開発が大きく増加しているのが実情である。
【０００５】
レドックスフロー電池は、活性物質の化学的エネルギを直接電気エネルギに転換できる酸化／還元電池を意味し、太陽光、風力など外部環境に応じて出力変動性が激しい新再生エネルギを貯蔵して高品質電力に変換できるエネルギ貯蔵システムである。具体的には、レドックスフロー電池では酸化／還元反応を起こす活物質を含む電解液が反対電極と貯蔵タンクとの間を循環して充放電が行われる。
【０００６】
このようなレドックスフロー電池は、基本的に酸化状態がそれぞれ異なる活物質が貯蔵されたタンクと充／放電時の活物質を循環させるポンプ、そして分離膜で分画される単位セルを含み、前記単位セルは電極、電解質および分離膜を含む。
【０００７】
レドックスフロー電池の分離膜は、充電放電時に陽極と陰極電解質に反応して生成されるイオン移動により電流の流れを発生させる核心素材である。現在のレドックスフロー電池にはリチウム電池、鉛蓄電池、燃料電池などの他の２次電池用多孔性分離膜あるいはイオン交換膜を使用することが一般的であるが、このような従来の分離膜は陽極と陰極の電解液間の充電された活物質の高いクロスオーバーを発生させて電池のエネルギ密度を低下させてｏｘｉｄａｔｉｖｅ  ｓｔａｂｉｌｉｔｙが充分でないため、電池の寿命を十分に確保することが難しい限界を有している。
【０００８】
米国登録特許第４１９０７０７号や韓国登録特許第１０４２９３１号にはアルカリ電池または二次電池用微細多孔性分離膜が開示されているが、このような従来の多孔性分離膜はレドックスフロー電池で求められる陽極と陰極の電解液間のイオンのクロスオーバーを防止できる特性や臭素に対する耐性を確保できる方法については提示していない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】米国特許第４１９０７０７号明細書
【特許文献２】韓国登録特許第１０４２９３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、陽イオン交換膜と陰イオン交換膜を同時に使用してレドックスフロー電池に適用時、耐久性が向上して陽極と陰極の電解液間の充電された活物質のクロスオーバー現象を防止し、陽イオン／陰イオンの移動を制御して電池効率を向上させ得る分離膜複合体を提供する。
【００１１】
また、本発明は、前記分離膜複合体を含むレドックスフロー電池を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本明細書においては、陰イオン交換膜および陽イオン交換膜が互いに対面して接触しており、それぞれの陽イオン交換膜と陰イオン交換膜は、互いに逆相で噛み合う２以上の凹凸を有する分離膜複合体が提供される。
【００１３】
また、本明細書においては、前記分離膜複合体を含むレドックスフロー電池が提供される。
【００１４】
以下発明の具体的な実施形態による分離膜複合体およびレドックスフロー電池についてより詳細に説明する。
【００１５】
発明の一実施形態によれば、陰イオン交換膜および陽イオン交換膜が互いに対面して接触しており、それぞれの陽イオン交換膜と陰イオン交換膜は、互いに逆相で噛み合う２以上の凹凸を有する分離膜複合体が提供され得る。
【００１６】
本発明者らは電池の分離膜に関する研究を行い、陰イオン交換膜（または陽イオン交換膜）の基材面上に形成された２以上の凹凸を形成し、陽イオン交換膜（または陰イオン交換膜）の一面に前記陰イオン交換膜の凹凸と逆相である凹凸が形成してこれらを結合して提供される分離膜複合体を製造し、このような分離膜複合体が充電時生成される活物質のクロスオーバーを効果的に制御することができ、陽イオンおよび陰イオン移動の制御によりエネルギ効率、電圧効率および電荷量効率を大きく向上させ得ることを実験により確認して発明を完成した。
【００１７】
前記分離膜複合体は、陽イオン交換膜と陰イオン交換膜のうち一つが機械的強度あるいは化学的安定性が低下する場合にも他の一つの交換膜がそれを補完する役割をすることができる。また、前記凹凸が噛み合っている形状による構造によって前記２種類の交換膜の結合力を大きく強化させることになり、前記分離膜複合体は堅固な内部構造を有することができる。
【００１８】
前記凹凸の「逆相」は、陰イオン交換膜または陽イオン交換膜のうちいずれか一つに形成された凹凸に対応する形状を意味し、例えば所定の凹凸とその逆相はそれぞれの凹部と凸部が接して重なり得る。
【００１９】
すなわち、前記分離膜複合体において陰イオン交換膜と陽イオン交換膜は凹凸を媒介として結合されており、前記陰イオン交換膜の凹部と陽イオン交換膜の凸部が接して結合され得、前記陰イオン交換膜の凸部と陽イオン交換膜の凹部が接して結合され得る。
【００２０】
前記分離膜複合体はレドックスフロー電池に使用されることができる。前記レドックスフロー電池の具体的な種類は限定されるものではないが、例えば、亜鉛−臭素（ｚｉｎｃ−ｂｒｏｍｉｎｅ）レドックスフロー電池またはバナジウム（ｖａｎａｄｉｕｍ）レドックスフロー電池であり得る。
【００２１】
前記分離膜複合体の厚さは、使用する電池の容量や大きさなどに応じて変わり、例えば１０μｍ〜２００μｍ、３０μｍ〜１００μｍ、４０μｍ〜８０μｍの範囲であり得る。
【００２２】
前記陰イオン交換膜の表面に形成される凹凸は、マイクロ単位の高さおよび幅を有することができる。
【００２３】
例えば、前記陰イオン交換膜の基材面から定義される前記凹凸の高さが１μｍ〜２００μｍ、または２０μｍ〜８０μｍであり得る。
【００２４】
また、前記陰イオン交換膜の基材面に平行方向に定義される微細凹凸の幅が１μｍ〜２００μｍ、または２０μｍ〜８０μｍであり得る。
【００２５】
前記陰イオン交換膜の表面に形成される凹凸の具体的な形状は、大きく限定されるものではなく、線状、微細突起型、連続相パターンなどの形態であり得る。
【００２６】
前記凹凸が微細突起型である場合、円柱、円錐台、多角柱、多角錐台、逆円錐台または逆多角錐台の形状を有する柱部を有し得る。
【００２７】
また、前記凹凸が線状である場合、前記陰イオン交換膜の基材面で外部に導き出された微細凹凸が連結されてなる線状のパターンであり得る。
【００２８】
また、前記凹凸が前記連続相パターンの形状である場合、前記陰イオン交換膜の基材面で外部に導き出された微細凹凸がフィルムの外部に突出して形成された立体形状全体が連結されて一つの立体をなすパターンであり得る。前記連続相パターンに前記微細パターンの側壁と前記陰イオン交換膜の基材面で定義される凹部が形成され得る。前記陰イオン交換膜の基材面方向に対する前記凹部の断面が円形、楕円形または多角形であり得る。
【００２９】
前記陰イオン交換膜の表面に凹凸が形成されることによって、陽イオン交換膜と陰イオン交換膜の噛み合う界面構造により陰イオン交換膜と陽イオン交換膜の結合力を高めることができ、これにより、前記分離膜複合体は堅固な内部構造を有することができる。
【００３０】
前記凹凸は、マイクロ単位の高さおよび幅が小さすぎると、前記陽イオン交換膜と陰イオン交換膜との間の界面結着力が低くなり、前記分離膜複合体の構造の安定性が低下し得る。
【００３１】
また、前記凹凸は、マイクロ単位の高さおよび幅が大きすぎると、前記分離膜複合体全体または陽イオン交換膜と陰イオン交換膜それぞれの厚さが増加し、これにより、前記分離膜複合体の抵抗が大きくなる。
【００３２】
前記陰イオン交換膜の基材面の厚さが、１μｍ〜２００μｍである、または２μｍ〜８０μｍ、または５μｍ〜５０μｍであり得る。前記陰イオン交換膜の基材面は、レドックス物質のクロスオーバーを遮断する役割と凹凸構造の支持層の役割をすることができ、前記厚さを有することによってクロスオーバーの抑制機能を示すか凹凸構造を堅固に維持することができる。
【００３３】
前記陰イオン交換膜で互いに隣り合う凹凸間の距離が１μｍ〜２００μｍ、または２０μｍ〜８０μｍであり得る。前記互いに隣り合う凹凸間の距離が小さすぎると、凹凸の機械的強度が大きく低下し得る。また、前記互いに隣り合う凹凸間の距離が大きすぎると、陽イオン交換膜と陰イオン交換膜の接触面が減少して界面結着力が低くなり、前記分離膜複合体の構造の安定性が低下し得る。
【００３４】
前記陰イオン交換膜で凹凸が形成されていない他の一面は、平膜であるか前記凹凸と同一であるか相異する形状を有する凹凸が形成され得る。
【００３５】
一方、前記陽イオン交換膜には前記陰イオン交換膜の凹凸と逆相である凹凸が形成されることによって、前記陽イオン交換膜は基材面および前記陰イオン交換膜の凹凸と逆相である凹凸を２以上含み得る。
【００３６】
前記陽イオン交換膜に形成される凹凸の大きさなどは前記陰イオン交換膜の凹凸の大きさなどによって定義することができる。
【００３７】
前記分離膜複合体は、前記陰イオン交換膜上に前記陽イオン交換膜を圧搾して製造されることができる。また、前記分離膜複合体は前記陰イオン交換膜上に前記陽イオン交換膜の原料をコートして製造することができる。
【００３８】
このように、製造する方法や適用される電池に応じて前記陽イオン交換膜の特徴は変わる。例えば、前記陰イオン交換膜と接していない前記陽イオン交換膜の基材面の他の一面は平膜であるか凹凸が形成され得る。
【００３９】
前記陽イオン交換膜の基材面の他の一面に形成される平膜であるか、凹凸の高さ、幅、間隔は、前記陰イオン交換膜に形成された微細凹凸の高さ、幅、間隔の１０％〜２００％であり得る。
【００４０】
前記陰イオン交換膜は通常知られている陰イオン高分子を含み得る。具体的には、前記陰イオン交換膜はアンモニウム、ホスホニウム（ｐｈｏｓｐｈｏｎｉｕｍ）およびスルホニウム（ｓｕｌｆｏｎｉｕｍ）からなる群より選ばれた１種陰イオン交換官能基が１以上置換された陰イオン高分子を含み得る。例えば、前記アンモニウム、ホスホニウム（ｐｈｏｓｐｈｏｎｉｕｍ）およびスルホニウム（ｓｕｌｆｏｎｉｕｍ）それぞれは炭素数１〜１０のアルキル基が１〜４個置換され得、より具体的にはトリ（Ｃ１〜Ｃ１０のアルキル）アンモニウム、テトラ（Ｃ１〜Ｃ１０のアルキル）ホスホニウム、トリ（Ｃ１〜Ｃ１０のアルキル）スルホニウムに由来し得る。
【００４１】
このような陰イオン高分子は、１０，０００〜５００，０００の重量平均分子量を有し得る。前記重量平均分子量はＧＰＣ法によって測定したポリスチレン換算の重量平均分子量を意味する。
【００４２】
前記陰イオン高分子のより具体的な例としては、アンモニウム、ホスホニウム（ｐｈｏｓｐｈｏｎｉｕｍ）およびスルホニウム（ｓｕｌｆｏｎｉｕｍ）からなる群より選ばれた１種の陰イオン交換官能基が１以上置換され、パーフルオロ系高分子、ベンズイミダゾール系高分子、ポリイミド系高分子、ポリエーテルイミド系高分子、ポリフェニレンスルフィド系高分子、ポリスルホン系高分子、ポリエーテルケトン系高分子、ポリエーテルスルホン系高分子、ポリエーテル−エーテルケトン系高分子、およびポリテリルキノキサリン系高分子からなる群より選ばれた１種以上の高分子が挙げられる。
【００４３】
前記陽イオン交換膜は、通常知られている陽イオン高分子を含み得る。具体的には前記陽イオン交換膜はスルホン酸基、カルボキシル基およびリン酸基からなる群より選ばれた１種の陽イオン交換官能基が１以上置換された陽イオン高分子を含み得る。
【００４４】
このような陽イオン高分子も１０，０００〜５００，０００の重量平均分子量を有し得る。前記重量平均分子量はＧＰＣ法によって測定したポリスチレン換算の重量平均分子量を意味する。
【００４５】
より具体的には、前記陽イオン交換膜は、スルホン化テトラフルオロエチレン系高分子（ｓｕｌｆｏｎａｔｅｄ  ｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｂａｓｅｄ  ｐｏｌｙｍｅｒ）、スルホン化ポリイミド（ｓｕｌｆｏｎａｔｅｄ  ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ，ｓＰＩ）、スルホン化ポリアリーレンエーテルスルホン（ｓｕｌｆｏｎａｔｅｄ  ｐｏｌｙ（ａｒｙｌｅｎｅ  ｅｔｈｅｒ  ｓｕｌｆｏｎｅ）、ｓＰＡＥＳ）、スルホン化ポリエーテルエーテルケトン（ｓｕｌｆｏｎａｔｅｄ  ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｅｔｈｅｒｋｅｔｏｎｅ，ｓＰＥＥＫ）、スルホン化ポリエーテルケトン（ｓｕｌｆｏｎａｔｅｄ  ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｋｅｔｏｎｅ，ｓＰＥＫ）、ポリビニリデンフルオライド−グラフト−ポリスチレンスルホン酸（ｐｏｌｙ（ｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ  ｆｌｕｏｒｉｄｅ）−ｇｒａｆｔ−ｐｏｌｙ（ｓｔｙｒｅｎｅ  ｓｕｌｆｏｎｉｃ  ａｃｉｄ）、ＰＶＤＦ−ｇ−ＰＳＳＡ）およびスルホン化ポリフルオレニルエーテルケトン（ｓｕｌｆｏｎａｔｅｄ  ｐｏｌｙ（ｆｌｕｏｒｅｎｙｌ  ｅｔｈｅｒ  ｋｅｔｏｎｅ））からなる群より選ばれた一つ以上の高分子を含み得る。
【００４６】
前記陽イオン交換膜はスルホン化テトラフルオロエチレン系高分子を含み得、その中でもデュポン（Ｄｕｐｏｎｔ）社で市販するナフィオン（ＮａｆｉｏｎＴＭ）を使用することができる。
【００４７】
一方、本発明のまた他の実施形態によれば、前記分離膜複合体を含むレドックスフロー電池が提供されることができる。
【００４８】
前記レドックスフロー電池は、亜鉛−臭素（ｚｉｎｃ−ｂｒｏｍｉｎｅ）レドックスフロー電池またはバナジウム（ｖａｎａｄｉｕｍ）レドックスフロー電池であり得る。
【００４９】
前記レドックスフロー電池は、前記分離膜複合体（分離膜）と電極を含む単位セル、酸化状態がそれぞれ他の活物質が貯蔵されたタンク、および充電および放電時に前記単位セルとタンクとの間で活物質を循環させるポンプを含み得る。
【００５０】
前記分離膜に関する内容は、前記一実施例について上述した内容を含む。
【発明の効果】
【００５１】
本発明によれば、陽イオン交換膜と陰イオン交換膜を同時に使用してレドックスフロー電池に適用時、耐久性が向上して陽極と陰極の電解液間の充電された活物質のクロスオーバー現象を防止し、陽イオン／陰イオンの移動を制御して電池効率を向上させ得る分離膜複合体およびそれを含むレドックスフロー電池が提供されることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】実施例１および比較例１の分離膜複合体を含む端電池の充放電性能の評価結果を示すグラフである。
【図２】実施例１および比較例１の分離膜複合体の性能を確認するための端電池の模式図に関する図である。
【発明を実施するための形態】
【００５３】
発明を下記の実施例でより詳細に説明する。ただし、下記の実施例は本発明を例示するだけであり、本発明の内容は下記の実施例によって限定されない。
【００５４】
＜実施例１＞
プラズマなどの工程によって水と親水化処理されたシリカモールド上に陰イオン交換樹脂（Ｔｒｉｍｅｔｈｙｌａｍｍｏｎｉｕｍ  ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｉｚｅｄ  ｐｏｌｙｓｕｌｆｏｎｅ）を３０００ｒｐｍ、６０秒の条件でスピンコートした。８０℃の温度で３時間乾燥し、前記陰イオン交換樹脂がコートされたシリコンモールドを脱イオン数に含浸させて陰イオン交換樹脂膜を得た。この時、前記陰イオン交換樹脂膜の厚さは、約１０μｍの厚さを有する基材面上に約４０μｍの高さおよび約２０μｍの間隔を有して複数の凹凸が形成された。そして、前記凹凸が形成された陰イオン交換樹脂膜に２５μｍ厚さのナフィオン（Ｎａｆｉｏｎ  Ｄ５２０，デュポン社）を載せ、１３０℃の温度で５ａｔｍの圧力で熱圧搾して分離膜複合体を製造した。
【００５５】
＜比較例１＞
５０μｍ厚さのナフィオン（Ｎａｆｉｏｎ  ２１２，デュポン社）分離膜を使用した。
【００５６】
［実験例：充放電性能の評価］
実施例１および比較例１の分離膜の性能を確認するために端電池を図２のように製作した。前記端電池は分離膜６０に対称に電解液が移動できるように流路を形成するフローフレーム５０、電子を移動させる電極４０、端電池の形状維持および支持台の役割をするエンドプレート３０で構成されている。電解液容器の電解液はポンプを介して停電支路供給され、充放電器７０を介して電流を加えて充電および放電が行われるように製作した。
【００５７】
電解質容器に貯蔵された電解液は１．５Ｍ  ＶＯＳＯ４を３Ｍ  Ｈ２ＳＯ４水溶液に溶解させた溶液を使用した。電解液は陽極および陰極それぞれ４０ｍｌを使用し、電解質循環ポンプで供給される電解液供給速度は分当り４０ｍｌの速度で供給した。また、陽極電解質をＶ（＋４）／Ｖ（＋５）レドックスカップルとして使用し、陰極電解質をＶ（＋２）／Ｖ（＋３）レドックスカップルとして使用した。
【００５８】
実施例１および比較例１の分離膜で製造された端電池に対し、充放電を１回行った後１回ストリッピングを１  Ｃｙｃｌｅに設定し、エネルギ効率、電圧効率および電荷量効率を測定し、その結果を下記表１に記載した。この時、充電平均電圧と放電平均電圧を割った値で電圧効率［Ｖｏｌｔａｇｅ  Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，ＶＥ、計算方法は放電平均電圧（Ｖ）／充電平均電圧（Ｖ）］を測定し、充電出力量および放電出力量を割った値でエネルギ効率（Ｅｎｅｒｇｙ  Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，ＥＥ、計算方法は充電出力量（Ｗｈ）／放電出力量（Ｗｈ））を測定した。
【００５９】
この時、充放電器はＷｏｎａｔｅｃ製品を用い、常温条件下でシステム総充電量１．６Ａｈ充放電電圧範囲０．８〜１．６５Ｖ、充電８０ｍＡ／ｃｍ２、放電８０ｍＡ／ｃｍ２、０．０１Ｖ未満の電圧条件で測定した。
【００６０】
【表１】
0006980184.tif 000002
【００６１】
表１および図１に記載されたように、実施例１の分離膜を含む端電池は、比較例１の分離膜を含む端電池に比べてエネルギ効率、電圧効率および電荷量効率が顕著に優れることを確認した。
【符号の説明】
【００６２】
３０：エンドプレート
４０：電極
５０：フローフレーム
６０：分離膜
７０：充放電器
【図１】
0006980184.tif 000003
【図２】
0006980184.tif 000004