(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
感染性物質を輸送するための輸送用容器であり、該輸送用容器のうちの二次包装用の包装袋として、多層合成フィルムで四角形状に形成した表面材と裏面材とを重ね合わせて、上端部の開口部を除き側端部と下端部とにおいて前記表面材と前記裏面材とを一連にヒートシールして袋状に形成した二次包装用の包装袋であって、
前記開口部側における前記裏面材のうち前記表面材に対面する側の面には、第１の幅広シールと第２の幅広シールとをそれぞれシールして設け、前記第１の幅広シールと前記第２の幅広シールとの間に屈曲可能な折り曲げ用スリットを形成し、
前記第１の幅広シール及び前記第２の幅広シールよりも下端部側に、耐圧板シートを備え、
前記第１の幅広シール及び前記第２の幅広シールよりも前記開口部側における前記裏面材には、前記表面材に貼着される貼着部を設け、
前記耐圧板シートのうち前記表面材に対面する面に、再粘着用粘着材を塗布した塗布部と、前記再粘着用粘着材を塗布しない非塗布部とを設けた
二次包装用の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、検体を収納した容器を安全に包装して輸送するための二次包装用の包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
臨床検体、治験検体を安全に輸送するために用いられる二次包装用の包装袋として、本発明と同一の出願人による包装袋の特許発明がある（特許文献１参照）。
【０００３】
検体は一次包装、二次包装及び三次包装して輸送されるが、この特許発明は、二次包装用の包装袋であり、プラスチックシートまたはフィルムからなる表面材と裏面材とを重ねあわせ、上部を開口部とし両側部と底部とを一連にヒートシールすることにより形成される袋体である。この袋体には、表面材及び裏面材の上部における内側の面にそれぞれプラスチックシートまたはフィルムからなる所要大きさの仕切材を取り付けてポケット部を形成している。そして、裏面材の上部の外側の面に、開口部が開かないように接着手段で貼着する封緘材を設け、包装袋の内圧が上昇したときに仕切材同士の面接触が維持されて前記ポケット部のいずれかでその内圧を受ける構成としている（特許文献１参照）。
【０００４】
この二次包装用の包装袋は、輸送中における外気温度の影響によって、内圧が、IATA航空危険物規則書包装基準650（生物由来物質カテゴリーＢの輸送の包装に関する基準、以下、「IATA包装基準650」という。）などにおいて規定する基準値９５ｋＰａ以上の圧力になっても、その内圧を開口部側に設けたポケット部で受けるため、開口部が開放せず、また、包装袋のヒートシール部分が剥れたりしないため、検体を安全に輸送することができる。
【０００５】
この特許発明は、従来の二次包装の容器であるプラスチック製の袋（パウチ/pouch）が有する２つの問題点を解決している。従来のパウチは、２枚のプラスチックシートを重合し、上下左右の周縁をヒートシール等により気密に接着して構成されており、例えば、一つの面のプラスチックシートの上端部近くに両側面まで至らない範囲で切り込みを設けて出し入れ口を形成し、その出し入れ口の内側に樹脂製のファスナーを取り付けて開閉できるようにしている。このため、出し入れ口が狭く、被包装物を出し入れしにくいという問題がある（第１の問題点）。また、実際の使用時には、ファスナーの凸状と凹状の係合片による係合力と、片面粘着テープによる接着力とで密閉状態を維持しているが、温度変化によってパウチの内圧が基準の９５ｋＰａ以上の圧力になったときに、その圧力がファスナーを通して粘着テープに直接作用するとともに、パウチの膨らみによってプラスチックシートが全体的に伸びることにより、粘着テープが剥がれ、続いてファスナーの係合片が離脱して出し入れ口が開放してしまい、基準の圧力に耐えることができなくなるという問題もある（第２の問題点）。上記特許発明は、この第１、第２の問題点を解決できるよう構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４５９００２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、昨年度、IATA包装基準650が変更になり、常温（５〜３５℃）で水圧９５ｋＰａを加えた場合に所定時間維持して破袋及び液漏れがないことを確認すればよいという条件に規格が緩和されたため、上記特許発明ではオーバースペックとなってコスト高になり、市場において利用されなくなるおそれがある。
【０００８】
本発明は、二次包装用の包装袋において、新たなIATA包装基準650に対応するとともに、コスト低減を可能とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
感染性物質を輸送するための輸送用容器であり、該輸送用容器のうちの二次包装用の包装袋として、多層合成フィルムで四角形状に形成した表面材と裏面材とを重ね合わせて、上端部の開口部を除き側端部と下端部とにおいて前記表面材と前記裏面材とを一連にヒートシールして袋状に形成した二次包装用の包装袋であって、前記開口部側における前記裏面材のうち前記表面材に対面する側の面には、第１の幅広シールと第２の幅広シールとをそれぞれシールして設け、前記第１の幅広シールと前記第２の幅広シールとの間に屈曲可能な折り曲げ用スリットを形成し、前記第１の幅広シール及び前記第２の幅広シールよりも下端部側に、耐圧板シートを備え、前記第１の幅広シール及び前記第２の幅広シールよりも前記開口部側における前記裏面材には、前記表面材に貼着される貼着部を設け、前記耐圧板シートのうち前記表面材に対面する面に、再粘着用粘着材を塗布した塗布部と、前記再粘着用粘着材を塗布しない非塗布部とを設ける。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る二次包装用の包装袋では、折り曲げ用スリットにおいて表面材及び裏面材を折り曲げ、貼着部を表面材に貼着することにより、内圧上昇時に、開口部側において、第１の幅広シールと第２の幅広シールとが対面した状態で内圧を受け、さらに耐圧板シートが貼着部の内側において内圧を受ける。したがって、硬度及び強度に優れ、開口部が開口することもなく、IATA包装基準650において規定された内圧に耐えることができる。さらに、ファスナーなども不要であるため、コストを低減することができる。
また、耐圧板シートのうち表面材に対面する面に、第１の幅広シール及び第２の幅広シールのうち表面材に貼着される部位に、塗布部と非塗布部とを設けたことにより、低圧力時の気体又は液体の漏れの防止と強度の低下の防止とを両立することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】包装袋の例を示す平面図である。
【図２】同包装袋を示すＡ−Ａ線切断部端面図である。
【図３】塗布部及び非塗布部の例を示す平面図である。
【図４】内部の空気が膨張した状態の包装袋を示す縦端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１及び図２に示す包装袋１は、四角形状の表面材２と裏面材３とを備えた袋体である。表面材２及び裏面材３は、例えば多層合成フィルム、例えばポリプロピレン（ＰＰ）／ナイロン（ＮＹ）／低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の３層合成フィルム又はシートによって構成されている。なお、ＰＰに替えてＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を用いてもよい。表面材２の裏面材３に対面する側の面及び裏面材３の表面材２に対面する側の面、すなわち表面材２の内側の面２ａ及び裏面材３の内側の面３ａは、ＬＬＤＰＥで構成されている。ＰＰとしては、例えば厚さが５０μｍのCast Polypropylene（無延伸ポリプロピレン）が用いられる。ＮＹとしては、例えば厚さが２５μｍのものが用いられる。ＬＬＤＰＥとしては、例えば厚さが４０〜１００μｍのものが用いられ、これにより耐圧強度を高めている。
【００１３】
包装袋１は、表面材２と裏面材３とを対面させ両側端部及び下端部のシール部４においてヒートシールされて構成されており、これにより、上部に開口部５が形成された袋状に構成されている。裏面材３は、表面材２よりも縦方向の長さが長く形成されており、その上端側が表面材２から露出した露出部６を構成している。露出部６の内側の面には粘着材からなる貼着部７を備えており、貼着部７には剥離紙８が貼着されている。
【００１４】
裏面材３における露出部６の下側には、第１の幅広シール９を備えている、第１の幅広シール９の下方には、スリット１１を介して第２の幅広シール１０を備えている。第１の幅広シール９及び第２の幅広シール１０は、その全面が裏面材３の内側の面３ａにヒートシールされる。第１の幅広シール９の縦方向の幅と第２の幅広シール１０の縦方向の幅とは等しいことが望ましく、それぞれの幅は、例えば、２０ｍｍであり、開口部５の横方向の幅の１０〜１５％である。
第１の幅広シール９及び第２の幅広シール１０は、例えばＬＬＤＰＥ（耐熱用）／ＮＹ／ＬＬＤＰＥ（低温シール用）の押し出し３層合成フィルム又はシートをヒートシールすることによって構成され、このように裏面材３に対して幅広のシールをすることで、硬度、引き裂き強度、引っ張り弾性率及び引張強度を大幅に高めている。
【００１５】
スリット１１は、裏面材３に備える横長長方形状の領域であり、第１の幅広シール９及び第２の幅広シールが形成されていないことにより、スリット１１において横方向を折り目として屈曲可能となっている。スリット１１の縦方向の幅は、例えば４ｍｍである。
【００１６】
裏面材３の内側の面３ａにおける第２の幅広シール１０の下方には耐圧板シート１２を備えている。耐圧板シート１２は、例えばＬＬＤＰＥ（耐熱用）／ＮＹ／ＬＬＤＰＥ（低温シール用）の押し出し３層合成フィルム又はシートによって構成されている。耐圧板シート１２のうち、表面材２に対面する側の面はＬＬＤＰＥ（耐熱用）であり、裏面材３に対面する側の面はＬＬＤＰＥ（低温シール用）となっている。ＬＬＤＰＥ（耐熱用）及びＬＬＤＰＥ（低温シール用）は、表面材２及び裏面材３のＬＬＤＰＥよりも軟性が必要とされるため、その厚さは、表面材２及び裏面材３を構成するＬＬＤＰＥよりも薄く、例えば５０μｍとなっている。また、ＮＹの厚さは、例えば２０μｍである。
耐圧板シート１２は、その上端部及び両側端部がシール部１３においてヒートシールされており、下端部はヒートシールされず裏面材３から浮いた状態となっている。
【００１７】
耐圧板シート１２における表面材２に対面する面には、例えば図３に示す再粘着用粘着材１４が熱溶着されている。この再粘着用粘着材１４は、一定の模様が規則的に繰り返し配列されて構成されており、黒色の部分は粘着材が塗布された塗布部１５であり、白色の部分は粘着材が塗布されていない非塗布部１６である。再粘着用粘着材１４の単位面積当たりの塗布部１５の面積と非塗布部１６の面積との割合は一定である。
このように、耐圧板シート１２の表面材２に対面する側の面は、塗布部１５と非塗布部１６とで構成されている。耐圧板シート１２の内側の面のＬＬＤＰＥにはコロナ処理が施してあり、これにより、非塗布部１６においても表面材２の内側の面にブロッキングしやすくなっている。
【００１８】
裏面材３の外側の面の下部には、フィルム１７がその下端部及び両側端部のシール部１８においてヒートシールされており、これによりポケット部１８が形成されている。このポケット部１８には書類などを収容することができる。
【００１９】
このように構成される包装袋１では、例えば感染性物質を収納した容器が密閉され、その容器が開口部５を介して包装袋１の内部に挿入される。このように、包装袋１は二次包装用の袋体として用いられる。
そして、図４に示すように、スリット１１において裏面材３を表面材２側に折り、表面材２も裏面材３と同様の向きに折る。そして、図１及び図２に示した剥離紙８を剥がして貼着部７を露出させ、貼着部７を表面材２の外側の面に貼着する。こうして、容器が収納された収納袋１では開口部５が封緘され、その状態で三次包装容器に収容されて輸送される。
【００２０】
輸送中に外気温度が上昇すると、包装袋１が過熱されて内部の空気が膨張し、図４に示すように、包装袋１が膨らみ、表面材２及び裏面材３が丸みを持った状態となる。
そうすると、耐圧板シート１２が内圧を受け、表面材２側に密着するようになり、その状態で内圧を受ける。また、図２に示した開口部５は、貼着部７を表面材２に貼ることによって封緘されており、その内側では耐圧板シート１２が内圧を受けるため、内部の圧力が高くなっても開口部５が開放されるのを防ぐことができる。
【００２１】
耐圧板シート１２の表面材２に対面する面に再粘着用粘着材１４が印刷されており、再粘着用粘着材１４には塗布部１５を備えているため、包装袋１の内圧が低い場合においても表面材２に密着しやすい。
また、再粘着用粘着材１４に備える非塗布部１６にはコロナ処理が施されていることにより、非塗布部１６においても表面材２に密着しやすい。一方、塗布部１５が熱溶着されることにより強度が低下するが、再粘着用粘着材１４が非塗布部１６を備えていることにより、強度の低下を防いでいる。このように、再粘着用粘着材１４は、塗布部１５と非塗布部１６とを備えることで、低圧力時の気体又は液体の漏れの防止と強度の低下の防止とを両立することができる。
また、粘着用粘着材１４は連続印刷によって塗布することができるため、製造を効率良く行うことができる。また、包装袋１の製造時におけるピッチ合わせが不要となり、着色も不要であるためシール時の強度の低下も防ぐことができる。
【００２２】
スリット１１において裏面材３を折り曲げることにより、第１の幅広シール９と第２の幅広シール２とが、裏面材３の内側において表面材２を介して対面した状態となり、内圧が高くなってもその状態を維持するため、第１の幅広シール９及び第２の幅広シール１０が裏面材３の内側において内圧による捲れやずれを防止することができ、包装袋１の変形を防止することができる。
【符号の説明】
【００２３】
１：包装袋
２：表面材
３：裏面材
４：シール部
５：開口部
６：露出部
７：粘着材
８：剥離紙
９：第１の幅広シール
１０：第２の幅広シール
１１：スリット
１２：耐圧板シート
１３：シール部
１４：再粘着用粘着材
１５：塗布部
１６：非塗布部
１７：フィルム
１８：ポケット部
【要約】
【課題】二次包装用の包装袋において、新たなIATA包装基準650に対応するとともに、コスト低減を可能とする。
【解決手段】二次包装用の包装袋１において、第１の幅広シール９と第２の幅広シール１０との間に設けた折り曲げ用スリット１１において表面材２及び裏面材３を折り曲げ、貼着部７を表面材２に貼着することにより、内圧上昇時に、第１の幅広シール９と第２の幅広シール１０とが対面した状態で内圧を受け、さらに耐圧板シート１２が貼着部７の内側において内圧を受ける。したがって、硬度及び強度に優れ、開口部が開口することもなく、IATA包装基準650において規定された内圧に耐えることができる。さらに、ファスナーなども不要であるため、コストを低減することができる。
【選択図】図４【図１】
0006973724.tif 000002
【図２】
0006973724.tif 000003
【図３】
0006973724.tif 000004
【図４】
0006973724.tif 000005