(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒にＲ２９０を用い、吹出温度が７０℃から７５℃の温風であり、
熱交換された調和空気が流れる風路に熱硬化性樹脂製の風路部材と、
熱可塑性樹脂製の背面筐体と、
を備え、
前記風路部材は、前記背面筐体における風路領域にて、調和空気が流れる表面となるように重ねられる背面風路部材を有する空気調和装置の室内機。
【請求項２】
熱交換器を備え、
冷凍サイクル回路内の圧縮機の吐出温度が１００℃以下であり、前記熱交換器での凝縮温度が７０℃から８０℃の凝縮行程にて吸込空気が前記温風に熱交換される請求項１に記載の空気調和装置の室内機。
【請求項３】
前記背面風路部材と前記背面筐体との間には、断熱領域が形成される請求項１又は請求項２に記載の空気調和装置の室内機。
【請求項４】
前記断熱領域は、空気断熱層である請求項３に記載の空気調和装置の室内機。
【請求項５】
前記断熱領域には、断熱材が設けられる請求項３に記載の空気調和装置の室内機。
【請求項６】
前記風路部材は、前記背面筐体に支持された前面風路部材を有し、
熱硬化性樹脂製のファンと風向装置とを備える請求項１〜５のいずれか１項に記載の空気調和装置の室内機。
【請求項７】
前記風路部材は、前記背面筐体に支持された前面風路部材を有し、
熱硬化性樹脂製の風向装置を備え、
金属製のファンを備える請求項１〜５のいずれか１項に記載の空気調和装置の室内機。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の空気調和装置の室内機を備える空気調和装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い温風を吹出す空気調和装置の室内機及び空気調和装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、Ｒ４１０Ａ又はＲ３２を用いて温風を吹出す空気調和装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１の技術では、Ｒ３２を冷凍サイクル回路の冷媒に用い、暖房又は冷房といった空気調和が行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−８１７４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
Ｒ４１０Ａの臨界温度は、７１．４℃である。Ｒ３２の臨界温度は、７８．１℃である。ここで、モリエル線図上では、凝縮温度が臨界温度に近づくに伴って飽和液線と飽和蒸気線とのエンタルピー差が縮小し、凝縮能力が小さくなる。このため、臨界温度が低いＲ４１０Ａ又はＲ３２の暖房運転では、凝縮温度を高くした高い温風を室内機から吹出すことができないという課題がある。【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためのものであり、暖房運転時に高い温風を吹出す空気調和装置の室内機及び空気調和装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る空気調和装置の室内機は、冷媒にＲ２９０を用い、吹出温度が７０℃から７５℃の温風であり、熱交換された調和空気が流れる風路に熱硬化性樹脂製の風路部材と、熱可塑性樹脂製の背面筐体と、を備え、前記風路部材は、前記背面筐体における風路領域にて、調和空気が流れる表面となるように重ねられる背面風路部材を有する。
【０００７】
本発明に係る空気調和装置は、上記の空気調和装置の室内機を備えるものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る空気調和装置の室内機及び空気調和装置によれば、冷媒にＲ２９０を用い、吹出温度が７０℃から７５℃の温風である。ここで、Ｒ２９０の臨界温度は、９６．７℃である。このため、臨界温度が高いＲ２９０の暖房運転では、凝縮温度を高くした吹出温度が７０℃から７５℃の高い温風が室内機から吹出可能である。したがって、暖房運転時に高い温風が吹出可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】従来の空気調和装置で使用しているＲ３２の特性を現すモリエル線図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係るＲ２９０の特性を現すモリエル線図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る空気調和装置を示す冷媒回路図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の室内機を示す外観正面図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の室内機を示す縦断面図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の室内機を吹出口が開いた状態で示す縦断面図である。
【図７】本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の室内機における背面筐体を風路が見える正面側から示す斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の室内機における背面筐体を風路の見えない裏側から示す斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の室内機における背面筐体と背面風路部材とを示す分解斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の室内機における背面風路部材を示す斜視図である。
【図１１】本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の室内機における背面風路部材及び断熱領域を包含する背面筐体を示す縦断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の室内機における背面風路部材及び断熱領域を包含する背面筐体の図１１におけるＡ部を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において、同一の符号を付したものは、同一の又はこれに相当するものであり、これは明細書の全文において共通している。また、断面図の図面においては、視認性に鑑みて適宜ハッチングを省略している。さらに、明細書全文に示す構成要素の形態は、あくまで例示であってこれらの記載に限定されるものではない。
【００１１】
実施の形態１．
＜Ｒ２９０の使用＞
図１は、従来の空気調和装置で使用しているＲ３２の特性を現すモリエル線図である。図２は、本発明の実施の形態１に係るＲ２９０の特性を現すモリエル線図である。
【００１２】
図１、図２に示すモリエル線図上の冷凍サイクル回路は、Ａ−Ｂ間の減圧装置による等エンタルピー変化と、Ｂ−Ｃ間の蒸発器による等温等圧変化と、Ｃ−Ｄ間の圧縮機による断熱圧縮変化と、Ｄ−Ａ間の凝縮器による等圧変化と、により構成される理論サイクルである。
【００１３】
冷凍サイクル回路は、過熱度を１℃とし、過冷却度を６℃とし、Ｄ−Ａ間での凝縮温度が７５℃の暖房運転の場合を提示している。図１の冷媒にＲ３２を用いた場合のＤ点の圧縮機の吐出温度は１５５．１℃を示す。図２の冷媒にＲ２９０を用いた場合のＤ点の圧縮機の吐出温度は９８．１℃を示す。
【００１４】
用いる冷媒がＲ３２では吐出温度が１５５．１℃と高くなり過ぎ、圧縮機が故障する可能性が高く、凝縮温度７５℃の実現は困難である。また、冷媒がＲ３２では、臨界点が７８．１℃であるため、Ｄ−Ａ間の凝縮行程では、等圧変化領域が少なく、圧縮機の仕事に対する効果が得られない。
【００１５】
これに対し、用いる冷媒がＲ２９０では吐出温度が９８．１℃と従来設計の耐熱性の圧縮機での許容範囲にある。そして、室内熱交換器１０９での凝縮温度が７０℃から８０℃の凝縮行程にて吸込空気が温風に熱交換できる。凝縮行程の領域も圧縮機の仕事に対して有効に働く。このように、用いる冷媒がＲ２９０では、吐出温度及び圧力の両面から７０℃から７５℃の温風を吹出す空気調和装置１００が実現可能である。
【００１６】
実施の形態１では、空気調和装置１００の性能向上及びノンフロン冷媒を利用した環境保護の観点から、空気調和装置１００の冷媒としてＲ２９０が使用される。つまり、空気調和装置１００の室内機１０２は、冷媒にＲ２９０を用い、吹出温度が７０℃以上７５℃以下という温風を吹出可能である。
【００１７】
Ｒ２９０は、プロパンという名称で知られる無色無臭の可燃性冷媒であり、分子式がＣ３Ｈ８である。そのＧＷＰ（Ｇｌｏｂａｌ  Ｗａｒｍｉｎｇ  Ｐｏｔｅｎｔｉａｌ：地球温暖化係数）は３であり、代替フロン冷媒であるＲ４１０Ａ又はＲ３２よりも低いＧＷＰを示す。
【００１８】
＜空気調和装置１００の構成＞
図３は、本発明の実施の形態１に係る空気調和装置１００を示す冷媒回路図である。図３に示す空気調和装置１００は、室外機１０１と室内機１０２とをガス冷媒配管１０３及び液冷媒配管１０４によって接続されている。
【００１９】
室外機１０１は、圧縮機１０５、四方弁１０６、室外熱交換器１０７及び膨張弁１０８を有する。
【００２０】
圧縮機１０５は、吸入した冷媒を圧縮して吐出する。圧縮機１０５から吐出された冷媒の温度を吐出温度とする。また、圧縮機１０５の吐出配管の表面温度を吐出温度としてもよい。圧縮機１０５は、たとえばインバータ回路などにより、運転周波数を任意に変化させ、圧縮機１０５の単位時間あたりの冷媒を送り出す容量を変化させてもよい。
【００２１】
四方弁１０６は、たとえば冷房運転時と暖房運転時とによって冷媒の流れを切り換える弁である。
【００２２】
室外熱交換器１０７は、冷媒と室外の空気との熱交換を行う。室外熱交換器１０７は、冷房運転時に凝縮器として機能し、冷媒を凝縮して液化させる。室外熱交換器１０７は、暖房運転時に蒸発器として機能し、冷媒を蒸発させ、気化させる。
【００２３】
膨張弁１０８は、流量制御弁であり、冷媒を減圧して膨張させる。膨張弁１０８は、たとえば電子式膨張弁などで構成された場合には、図示しない制御装置などの指示に基づいて開度調整を行える。
【００２４】
室内機１０２は、室内熱交換器１０９を有する。室内熱交換器１０９は、たとえば空調対象の空気と冷媒との熱交換を行う。室内熱交換器１０９は、冷房運転時に蒸発器として機能し、冷媒を蒸発させ、気化させる。室内熱交換器１０９は、暖房運転時に凝縮器として機能し、冷媒を凝縮して液化させる。
【００２５】
以上のように空気調和装置１００を構成することにより、室外機１０１の四方弁１０６によって冷媒の流れを切り換え、冷房運転又は暖房運転が実現できる。
【００２６】
＜室内機１０２の概要＞
図４は、本発明の実施の形態１に係る空気調和装置１００の室内機１０２を示す外観正面図である。図４に示す室内機１０２は、圧縮機１０５、室外熱交換器１０７、膨張弁１０８及び四方弁１０６などを用いて一般的な冷媒回路を構成する室外機１０１に、銅配管であるガス冷媒配管１０３及び液冷媒配管１０４を用いて接続される。室内機１０２は、四方弁１０６を切り替えることによって冷房運転又は暖房運転を実現できる。室内機１０２は、調和空気を吹出す室内の壁に設置された壁掛け型である。
【００２７】
室内機１０２の上部に位置する吸込口２から吸込まれた室内空気は、室内機１０２内で室内熱交換器１０９の冷媒と熱交換される。熱交換された調和空気は、クロスフローファンなどで構成された送風ファン３に送風され、室内機１０２の下部に位置する吹出口４から吹出される。吹出口４には、風向装置として上下風向板５と左右風向板６とが取り付けられている。上下風向板５及び左右風向板６の角度を変えることにより、吹出口４から吹出される気流の方向が調整できる。また、吹出口４から室内機１０２内部に使用者が指を挿入することによる切創防止を目的として、吹出口４にファンガード７が取り付けられている。
【００２８】
図５は、本発明の実施の形態１に係る空気調和装置１００の室内機１０２を示す縦断面図である。図６は、本発明の実施の形態１に係る空気調和装置１００の室内機１０２を吹出口４が開いた状態で示す縦断面図である。
【００２９】
図５、図６に示すように、室内機１０２内への埃の進入防止を目的として、吸込口２にはフィルタ８が取り付けられている。吸込口２から取り込まれた室内空気は、室内熱交換器１０９にて熱交換される。熱交換後の調和空気は、送風ファン３の回転により生じる気流に従い、前面風路部材１１及び背面風路部材１２から構成された風路部材１０内の風路２０に沿いながら吹出口４から吹出され、室内へと送り出される。
【００３０】
すなわち、室内機１０２は、熱可塑性樹脂製の背面筐体１３を備える。風路部材１０は、熱交換された調和空気の流れる風路２０に熱硬化性樹脂製で設けられている。風路部材１０は、背面筐体１３に支持された前面風路部材１１と、前面風路部材１１と風路２０を介して対向した背面風路部材１２と、を有する。風路２０は、前面風路部材１１と背面風路部材１２とに囲まれて構成されている。後述するように背面風路部材１２は、背面筐体１３における風路領域１４にて、調和空気が流れる表面となるように重ねられる。
【００３１】
なお、ここで吹出温度とは、吹出口４から吹き出される空気流の温度である。吹出温度には、吹出される空気流の温度を直接温度センサーにて測定した値を使用してもよい。また、吹出温度には、室内熱交換器１０９の伝熱管の表面温度を温度センサーにて測定した値を使用してもよい。そして、吹出温度には、上記のどちらであっても予め定められた個数の測定値の平均値又は所定時間内の測定値の平均値を運転中に常時更新し、その最新値を現在の吹出温度として用いることが望ましい。
【００３２】
このように構成された室内機１０２の暖房運転時では、室内熱交換器１０９が凝縮器として作用する。室内熱交換器１０９の伝熱管の入口付近の最高表面温度は９０℃以上まで上昇する。用いる冷媒がＲ２９０の場合の吹出温度は、７５℃まで上昇可能となる。用いる冷媒がＲ４１０Ａ又はＲ３２である場合には、最高吹出温度が６５℃である。このように、実施の形態１では、Ｒ２９０を冷媒に用いているので、Ｒ４１０Ａ又はＲ３２よりも約１０℃高い吹出温度が実現できる。
【００３３】
＜室内機１０２の部品の詳細＞
送風ファン３、上下風向板５、左右風向板６及びファンガード７は、風路２０内に位置し、暖房運転時の吹出温度による影響を受け易い室内機１０２の構成部品である。送風ファン３、上下風向板５、左右風向板６及びファンガード７は、熱硬化性樹脂製で設けられている。熱硬化性樹脂は、加熱による樹脂の軟化が無く、強固な樹脂材料である。このため、風路２０中の部品群を熱硬化性樹脂製で設けることにより、室内機１０２の耐熱性が向上できる。使用する熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン、又は、エポキシ樹脂などがある。フェノール樹脂は、１５０℃の耐熱性を有する。メラミン樹脂は、１１０℃の耐熱性を有する。ポリウレタンは、９０℃の耐熱性を有する。エポキシ樹脂は、１５０℃の耐熱性を有する。このように、熱硬化性樹脂の常用耐熱温度は、９０℃以上であり、実施の形態１での室内熱交換器１０９の最高表面温度あるいは最高吹出温度７５℃の高い温風による樹脂の熱変形が発生しない。
【００３４】
送風ファン３及びファンガード７は、金属を用いて成形してもよい。金属の常用耐熱温度は、２００℃以上であり、実施の形態１での最高吹出温度７５℃の高い温風による金属の熱変形が発生しない。使用する金属としては、鉄、銅、又は、アルミニウムなどがある。送風ファン３が金属製であると、樹脂製の場合よりも送風ファン３による切創の可能性が増大する懸念がある。しかし、ファンガード７が樹脂製より頑丈な金属製であることにより、耐切創に対する信頼性が向上する。
【００３５】
＜背面筐体１３及び背面風路部材１２の詳細＞
図７は、本発明の実施の形態１に係る空気調和装置１００の室内機１０２における背面筐体１３を風路２０が見える正面側から示す斜視図である。図８は、本発明の実施の形態１に係る空気調和装置１００の室内機１０２における背面筐体１３を風路２０の見えない裏側から示す斜視図である。図９は、本発明の実施の形態１に係る空気調和装置１００の室内機１０２における背面筐体１３と背面風路部材１２とを示す分解斜視図である。図１０は、本発明の実施の形態１に係る空気調和装置１００の室内機１０２における背面風路部材１２を示す斜視図である。
【００３６】
図７〜図９に示すように、背面筐体１３は、室内の壁面に取り付けられ、内部部品、前面風路部材１１及び前面筐体１５などを支持している。このため、背面筐体１３は、従来基準の強度が必要である。風路部材１０は、前面風路部材１１の他に、背面風路部材１２を有する。図９に示すように、背面風路部材１２は、背面筐体１３における風路領域１４にて調和空気が流れる表面に重ねられる。背面風路部材１２は、従来、背面筐体１３に形成されていた風路領域１４全体に被さる大きさの部品である。図９、図１０に示すように、背面風路部材１２は、風路領域１４全体に至る大きさのため、背面側の曲面部とその曲面部の両端側の送風ファン３を支持する側端面部とを有する。
【００３７】
背面筐体１３と背面風路部材１２とは、互いを結合する図示しないツメ部を有する。互いのツメ部が結合することにより、背面筐体１３と背面風路部材１２とが一体化されている。なお、後述するように背面筐体１３と背面風路部材１２との間には、断熱領域１６が形成されている。背面筐体１３と背面風路部材１２とは、一体化して積層構造の耐熱性風路構造を構成している。
【００３８】
図１０に示す背面風路部材１２は、熱硬化性樹脂製である。背面風路部材１２は、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン、又は、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂を適用し、室内機１０２の熱変形を回避する。背面風路部材１２は、送風ファン３、上下風向板５、左右風向板６及びファンガード７と同じ熱硬化性樹脂製でもよいし、異なる熱硬化性樹脂製でもよい。熱硬化性樹脂の常用耐熱温度は、９０℃以上であり、実施の形態１での最高吹出温度７５℃の高い温風による樹脂の熱変形が背面風路部材１２に発生しない。
【００３９】
背面筐体１３は、熱可塑性樹脂製である。背面筐体１３に適用する熱可塑性樹脂は、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、又は、アクリル樹脂などがある。ポリスチレンは、７０℃の耐熱性を有する。ＡＢＳ樹脂は、７０℃の耐熱性を有する。ポリプロピレンは、８０℃の耐熱性を有する。ポリエチレンは、５０℃の耐熱性を有する。アクリル樹脂は、６０℃の耐熱性を有する。このように、熱可塑性樹脂の常用耐熱温度は７０℃程度であり、実施の形態１での最高吹出温度８０℃に対して耐え切れず変形する可能性がある。しかし、背面筐体１３は、室内機１０２の風路２０に面しておらず、高い吹出温度による樹脂の熱変形に対する懸念が少ない。さらに、後述の断熱領域１６が形成されているので、背面筐体１３は、高い吹出温度による樹脂の熱変形をし難い。
【００４０】
＜背面筐体１３と背面風路部材１２との積層構造＞
図１１は、本発明の実施の形態１に係る空気調和装置１００の室内機１０２における背面風路部材及び断熱領域を包含する背面筐体１３を示す縦断面図である。図１２は、本発明の実施の形態１に係る空気調和装置１００の室内機１０２における背面風路部材及び断熱領域を包含する背面筐体１３の図１１におけるＡ部を示す拡大図である。
【００４１】
図１１、図１２に示すように、背面風路部材１２と背面筐体１３との間には、断熱領域１６が形成されている。背面風路部材１２と断熱領域１６と背面筐体１３とが順に重なって積層構造を構成している。断熱領域１６は、背面風路部材１２からの伝熱による背面筐体１３の熱変形の回避をより確実にする。
【００４２】
断熱領域１６は、空気断熱層でもよい。また、断熱領域１６には、断熱材が設けられてもよい。断熱領域１６が断熱材によって設けられている場合には、硬質ウレタンフォームあるいはポリスチレンフォームなどの発泡プラスチック系断熱材が使用される。
【００４３】
＜室内機１０２の効果＞
以上のように、暖房運転する空気調和装置１００の室内機１０２について、冷媒としてＲ２９０を使用する。これにより、室内機１０２は、最高吹出温度として７５℃の高い温風を吹出可能である。ここで、高い温風による影響を受け易い背面風路部材１２を耐熱性の高い熱硬化性樹脂製で設けているため、背面風路部材１２の熱変形による筐体外観及び送風特性の劣化が回避できる。高い温風による影響を受け難い背面筐体１３は、熱硬化性樹脂よりも安価な熱可塑性樹脂製で設けられている。このため、背面風路部材１２を含む背面筐体１３全体を熱硬化性樹脂製で構成する場合と比較して、コストが軽減できる。また、背面筐体１３は、従来製品をほとんどそのまま適用でき、従来設計基準の強度が確保でき、背面筐体１３に内部部品、前面風路部材１１及び前面筐体１５などが支持されても、強度不足による使用耐久性に悪影響が及ばない。さらに、背面風路部材１２と背面筐体１３との間に空気層又は断熱材の断熱領域１６を形成した積層構造に構成されることにより、背面筐体１３への断熱効果が強化され、熱可塑性樹脂製の背面筐体１３の熱変形の回避がより確実となる。その他の風路２０内の部品群については、熱硬化性樹脂又は金属を適用して構成するなどし、耐熱性の風路２０を備える空気調和装置１００の室内機１０２が実現できる。
【００４４】
＜実施の形態１の効果＞
実施の形態１によれば、空気調和装置１００の室内機１０２は、冷媒にＲ２９０を用い、吹出温度が７０℃から７５℃の温風である。
【００４５】
この構成によれば、Ｒ２９０の臨界温度は、９６．７℃である。一方、Ｒ４１０Ａの臨界温度は、７１．４℃である。Ｒ３２の臨界温度は、７８．１℃である。そのため、Ｒ２９０では、７５℃の高い温風を吹出す場合に、モリエル線図上において、凝縮温度が臨界温度に近づかずに高められ、飽和液線と飽和蒸気線とのエンタルピー差が縮小せず、凝縮能力が小さくならない。このため、臨界温度がＲ４１０Ａ及びＲ３２よりも高いＲ２９０の暖房運転では、凝縮能力を低下させずに凝縮温度を高くした吹出温度として７０℃から７５℃の高い温風が室内機１０２から吹出可能である。これにより、燃焼系の暖房機器と同等に温かい温風が吹出し、使用者の快適感が満たされる。このように、暖房運転時に高い温風が吹出可能である。
【００４６】
実施の形態１によれば、空気調和装置１００の室内機１０２は、室内熱交換器１０９を備える。冷凍サイクル回路内の圧縮機１０５の吐出温度が１００℃以下であり、室内熱交換器１０９での凝縮温度が７０℃から８０℃の凝縮行程にて吸込空気が温風に熱交換される。
【００４７】
この構成によれば、機械要素である圧縮機１０５の耐熱性能を吐出温度が１００℃以下の従来設計とほぼ同等に維持しながら、室内熱交換器１０９での凝縮温度が７０℃から８０℃の凝縮行程にて吸込空気が吹出温度として７０℃から７５℃の温風に熱交換できる。このため、凝縮能力を低下させずに高い熱交換効率が発揮され、かつ、凝縮温度を高くした吹出温度が７０℃から７５℃の高い温風が室内機１０２から吹出可能である。
【００４８】
実施の形態１によれば、空気調和装置１００の室内機１０２は、熱交換された調和空気が流れる風路２０に熱硬化性樹脂製の風路部材１０を備える。
【００４９】
この構成によれば、熱硬化性樹脂が熱変形し難く耐熱性に優れる。このため、熱硬化性樹脂製の風路部材１０で構成された風路２０は、吹出温度が７５℃の高い温風が流れても熱変形せず、筐体外観及び送風特性の劣化が回避できる。
【００５０】
実施の形態１によれば、空気調和装置１００の室内機１０２は、熱可塑性樹脂製の背面筐体１３を備える。風路部材１０は、背面筐体１３における風路領域１４にて、調和空気が流れる表面となるように重ねられる背面風路部材１２を有する。
【００５１】
この構成によれば、背面筐体１３は、室内機１０２の内部部品及び前面筐体１５を全て支持している。このため、背面筐体１３は、従来設計による強度確保が必要である。背面風路部材１２は、背面筐体１３の風路領域１４だけに重ねられるので、高い温風による影響を受け易い部分のみ耐熱性が高められる。これにより、背面筐体１３が従来設計による強度確保されつつ、背面風路部材１２に用いる高価な熱硬化性樹脂量を削減して低コスト化が図れる。
【００５２】
実施の形態１によれば、背面風路部材１２と背面筐体１３との間には、断熱領域１６が形成されている。
【００５３】
この構成によれば、高い温風が風路２０を流れて背面風路部材１２が高温化しても、断熱領域１６が断熱し、熱可塑性樹脂製の背面筐体１３が伝熱による影響を受け難い。また、断熱領域１６が風路２０を流れる調和空気の伝熱を断熱するので、冷房運転時に背面筐体１３の風路領域１４の裏側での結露の発生が抑制できる。このため、背面筐体１３の風路領域１４の裏側に断熱材を設ける必要が無くなったり、裏側に設ける断熱材量が削減できたりし、低コスト化が図れる。
【００５４】
実施の形態１によれば、断熱領域１６は、空気断熱層である。
【００５５】
この構成によれば、余計な部材を設ける必要がなく、低コスト化が図れる。
【００５６】
実施の形態１によれば、断熱領域１６には、断熱材が設けられている。
【００５７】
この構成によれば、断熱材によって断熱領域１６に高い断熱性能が得られる。
【００５８】
実施の形態１によれば、風路部材１０は、背面筐体１３に支持された前面風路部材１１を有する。熱硬化性樹脂製の送風ファン３とファンガード７と風向装置としての上下風向板５及び左右風向板６とを備える。
【００５９】
この構成によれば、高い温風が吹出す室内機１０２の部品群に耐熱性が得られる。
【００６０】
実施の形態１によれば、風路部材１０は、背面筐体１３に支持された前面風路部材１１を有する。空気調和装置１００の室内機１０２は、熱硬化性樹脂製の風向装置としての上下風向板５及び左右風向板６を備える。空気調和装置１００の室内機１０２は、金属製の送風ファン３とファンガード７とを備える。
【００６１】
この構成によれば、金属製の送風ファン３に対する耐切創性が金属製のファンガード７で得られる。
【００６２】
実施の形態１によれば、空気調和装置１００は、上記の空気調和装置１００の室内機１０２を備える。
【００６３】
この構成によれば、空気調和装置１００が備える室内機１０２において、臨界温度がＲ４１０Ａ及びＲ３２よりも高いＲ２９０の暖房運転では、凝縮能力を低下させずに凝縮温度を高くした吹出温度として７５℃の高い温風が室内機１０２から吹出可能である。
【符号の説明】
【００６４】
２  吸込口、３  送風ファン、４  吹出口、５  上下風向板、６  左右風向板、７  ファンガード、８  フィルタ、１０  風路部材、１１  前面風路部材、１２  背面風路部材、１３  背面筐体、１４  風路領域、１５  前面筐体、１６  断熱領域、２０  風路、１００  空気調和装置、１０１  室外機、１０２  室内機、１０３  ガス冷媒配管、１０４  液冷媒配管、１０５  圧縮機、１０６  四方弁、１０７  室外熱交換器、１０８  膨張弁、１０９  室内熱交換器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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