(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成型システムであって、押出システムと、複数の吐出チャネルと、複数の成型装置と、を含み、
前記押出システムが高分子材料と発泡剤の混合物を生成するように構成され、
前記複数の吐出チャネルが前記押出システムと連通可能であり、前記複数の各吐出チャネルが前記押出システムから離して配置された吐出口を含み、前記混合物を吐出するように構成され、前記複数の吐出チャネルが同じまたは異なる分量の前記混合物を吐出するように構成され、
前記複数の成型装置が複数の前記吐出口から前記混合物を受け取るように構成され、そのうち、前記複数の各成型装置が、
中空空間と、
前記中空空間と連通可能で、前記複数の吐出口と対応して係合可能な複数の供給ポートと、を含む、
ことを特徴とする、射出成型システム。
【請求項２】
前記複数の成型装置が、線、横列、円弧または曲線状に沿って配置される、ことを特徴とする、請求項１に記載の射出成型システム。
【請求項３】
前記複数の吐出チャネルが前記複数の各成型装置に対して移動可能である、ことを特徴とする、請求項１に記載の射出成型システム。
【請求項４】
前記複数の各成型装置が前記押出システムと前記複数の吐出チャネルに対して移動可能である、ことを特徴とする、請求項１に記載の射出成型システム。
【請求項５】
前記複数の吐出チャネルを制御して、前記複数の各成型装置内に前記混合物を順に吐出させるように構成された制御システムを含む、ことを特徴とする、請求項１に記載の射出成型システム。
【請求項６】
射出成型方法であって、
高分子材料と発泡剤の混合物を生成するように構成された押出システムと、前記押出システムに連通可能であり、かつ吐出口を含む吐出チャネルと、第１成型装置と、前記第１成型装置に隣接して配置された第２成型装置を提供し、そのうち、断熱材が前記吐出チャネルと前記第１成型装置及び前記第２成型装置との間に配置され、前記第１成型装置が金型を含み、当該金型が、第１中空空間と、前記第１中空空間と連接可能であり、かつ前記吐出口と係合可能な第１供給ポートとを含み、前記第２成型装置が、第２中空空間と、前記第２中空空間と連接可能であり、かつ前記吐出口と係合可能な第２供給ポートとを含む工程と、
前記吐出チャネルを加熱する工程と、
前記断熱材に囲まれる前記吐出チャネルの一部で前記断熱材により前記吐出チャネルを受け取る工程と、
前記吐出口と前記第１供給ポートを係合させる工程と、
前記吐出口と前記第１供給ポートを通じて第１分量の前記混合物を前記第１中空空間内に射出する工程と、
前記第１供給ポートから前記吐出口を離脱させる工程と、
前記吐出チャネルを前記第１成型装置から遠ざけて前記第２成型装置に向かって移動させる工程と、
前記吐出口と前記第２供給ポートを係合させる工程と、
前記吐出口と前記第２供給ポートを通じて第２分量の前記混合物を前記第２中空空間内に射出する工程と、
前記第２供給ポートから前記吐出口を離脱させる工程と、
を含み、
前記第１分量の前記混合物を射出する工程の間、前記吐出チャネルの温度は前記第１成型装置の温度よりも高く、前記第１成型装置と前記吐出チャネルとの間の温度差が前記断熱材を用いて維持される、
ことを特徴とする、射出成型方法。
【請求項７】
前記吐出チャネルの移動が、前記第１成型装置上方の第１位置から前記第２成型装置上方の第２位置までの前記吐出チャネルの移動を含む、ことを特徴とする、請求項６に記載の射出成型方法。
【請求項８】
前記第１中空空間内に前記第１分量の前記混合物を射出する期間と、前記第２中空空間内に前記第２分量の前記混合物を射出する期間の差が、前記第１供給ポートから前記第１中空空間内に前記第１分量の前記混合物が流れる第１期間と、前記第１中空空間内の前記第１分量の前記混合物を冷却する第２期間の合計より実質的に短い、ことを特徴とする、請求項６に記載の射出成型方法。
【請求項９】
前記第１中空空間内に前記第１分量の前記混合物を射出する期間と、前記第２中空空間内に前記第２分量の前記混合物を射出する期間の差が、前記第２供給ポートから前記第２中空空間内に前記第２分量の前記混合物が流れる第３期間と、前記第２中空空間内の前記第２分量の前記混合物を冷却する第４期間の合計より実質的に短い、ことを特徴とする、請求項６に記載の射出成型方法。
【請求項１０】
さらに、前記吐出口を前記第１供給ポートから離脱させる際、またはその後、前記第１供給ポートを被覆する工程と、
前記吐出口を前記第２供給ポートから離脱させる際、またはその後、前記第２供給ポートを被覆する工程と、を含むことを特徴とする、請求項６に記載の射出成型方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願の相互参照）
本出願は、２０１９年１０月１５日出願の米国仮特許出願第６２／９１５，２８７号、２０１９年１２月１９日出願の米国仮特許出願第６２／９５０，４５４号、２０２０年１月２１日出願の米国特許出願第１６／７４８，３７４号、及び２０１９年７月９日出願の台湾特許出願第１０８，１２４，１７８に対する優先権を主張するものであり、上記（仮）特許出願の開示を参照により本明細書に援用する。
【０００２】
本発明は射出成型システム及び射出成型方法に関し、特に、発泡ポリマー成形品を製造するための射出成型システム及び射出成型方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
発泡高分子材料には、高い強度、軽さ、耐衝撃性、断熱性など、多くの利点がある。発泡ポリマー成形品は射出成型または押出成型で製造することができる。例えば、高分子材料を溶解し、発泡剤と混合して混合物を形成した後、この混合物に力または圧力が加えられ、混合物が金型のキャビティに射出または押出され、混合物がキャビティ内で発泡及び冷却されて発泡ポリマー成形品が形成される。
【０００４】
しかしながら、発泡ポリマー成形品を金型から取り出す準備が整うまでには、混合物をキャビティ内で一定時間おき、発泡と冷却を待つ必要がある。このため、発泡ポリマー成形品の製造効率を高める必要がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の主な目的は、射出成型システム及び射出成型方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一実施態様によれば、射出成型システムが開示される。本発明の射出成型システムは、押出システムと、吐出チャネルと、複数の成型装置を含む。前記押出システムは高分子材料と発泡剤の混合物を生成するように構成される。前記吐出チャネルは前記押出システムと連通可能であり、前記押出システムから離して配置された吐出口を含み、前記混合物を吐出するように構成される。前記成型装置は前記吐出口から前記混合物を受け取るように構成される。前記複数の各成型装置が中空空間と、前記中空空間と連通可能で、前記吐出口と係合可能な供給ポートを含む。
【０００７】
本発明の一実施態様によれば、射出成型方法が開示される。本発明の射出成型方法は、金型を提供する工程を含み、そのうち、前記金型が、高分子材料と発泡剤の混合物を生成するように構成された押出システムと、前記押出システムに連通可能であり、かつ吐出口を含む吐出チャネルと、第１成型装置と、前記第１成型装置に隣接して配置された第２成型装置を含み、そのうち、前記第１成型装置が、第１中空空間と、前記第１中空空間と連接可能であり、かつ前記吐出口と係合可能な第１供給ポートとを含み、前記第２成型装置が、第２中空空間と、前記第２中空空間と連接可能であり、かつ前記吐出口と係合可能な第２供給ポートとを含む。前記射出成型方法はさらに、前記吐出口と前記第１供給ポートを係合させる工程と、前記吐出口と前記第１供給ポートを通じて第１分量の前記混合物を前記第１中空空間内に射出する工程と、前記第１供給ポートから前記吐出口を離脱させる工程と、を含む。前記射出成型方法はさらに、前記吐出チャネルを前記第１成型装置から遠ざけて前記第２成型装置に向かって移動させる工程と、前記吐出口と前記第２供給ポートを係合させる工程と、前記吐出口と前記第２供給ポートを通じて第２分量の前記混合物を前記第２中空空間内に射出する工程と、前記第２供給ポートから前記吐出口を離脱させる工程と、を含む。
【０００８】
本発明の態様は添付の図面と以下の詳細な説明からより理解されるであろう。業界における標準的慣行に従い、多様な特徴が正確な縮尺率ではないことに注意すべきである。実際、多様な特徴の寸法は、説明を明確にするために、任意に増減されていることがある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施態様による射出成型システムの概略図である。
【図１Ａ】多様な構成における本発明の射出成型システムの概略図である。
【図１Ｂ】多様な構成における本発明の射出成型システムの概略図である。
【図１Ｃ】多様な構成における本発明の射出成型システムの概略図である。
【図１Ｄ】多様な構成における本発明の射出成型システムの概略図である。
【図１Ｅ】多様な構成における本発明の射出成型システムの概略図である。
【図１Ｆ】多様な構成における本発明の射出成型システムの概略図である。
【図１Ｇ】多様な構成における本発明の射出成型システムの概略図である。
【図２】本発明の一実施態様による射出成型システムの部分概略図である。
【図３】本発明の一実施態様による図２の射出成型システムの部分概略図である。
【図４】本発明の一実施態様による図２の射出成型システムの部分概略図である。
【図５】本発明の一実施態様による射出成型システムの頂面図である。
【図６】本発明の一実施態様による射出成型システムの概略図である。
【図７】本発明の一実施態様による射出成型システムの概略図である。
【図８】本発明の一実施態様による射出成型システムの頂面図である。
【図９】本発明の一実施態様による射出成型システムの概略図である。
【図１０】本発明の一実施態様による図９の射出成型システムの部分概略図である。
【図１１】本発明の一実施態様による図９の射出成型システムの部分概略図である。
【図１２】本発明の一実施態様による射出成型システムの概略図である。
【図１３】本発明の一実施態様による射出成型システムの概略図である。
【図１４】本発明の一実施態様による射出成型システムの部分概略図である。
【図１５】本発明の一実施態様による図１４の射出成型システムの部分概略図である。
【図１６】本発明の一実施態様による図１４の射出成型システムの部分概略図である。
【図１７】本発明の一実施態様による図１４の射出成型システムの部分概略図である。
【図１８】本発明の一実施態様による射出成型システムの概略図である。
【図１９】本発明の一実施態様による射出成型方法のフローチャートである。
【図２０】本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な運用を示す概略図である。
【図２１】本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な運用を示す概略図である。
【図２２】本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な運用を示す概略図である。
【図２３】本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な運用を示す概略図である。
【図２４】本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な運用を示す概略図である。
【図２５】本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な運用を示す概略図である。
【図２６】本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な運用を示す概略図である。
【図２７】本発明の一実施態様による射出成型方法の例示的な運用を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下で、本発明の異なる特徴を示すために異なる実施形態または実施例を開示する。本発明を簡易に示すために、部材と配置の具体例を以下で示す。当然、それらは例示的であり、限定する意図はない。例えば、以下の説明で、第２の要素上における第１の要素の形成には、第１の要素と第２の要素が直接接触した実施形態を含んだり、第１の要素と第２の要素間に別の要素が含まれ、第１の要素と第２の要素が必ずしも直接接触していない実施形態を含んだりすることがあり得る。さらに、本発明は異なる実施例で参照符号（数字及び（または）文字）を繰り返し使用することがある。この繰り返しは簡易性と明確性を目的としており、それ自体が論じられている異なる実施例及び（または）構成間の関係を決定付けることはない。
【００１１】
また、「の真下（ｂｅｎｅａｔｈ）」、「の下（ｂｅｌｏｗ）」、「の下方（ｌｏｗｅｒ）」、「の上（ａｂｏｖｅ）」、「の上方（ｕｐｐｅｒ）」空間的相対語（ｓｐａｔｉａｌｌｙ  ｒｅｌａｔｉｖｅ  ｔｅｒｍ）は、図面に示されるような１つの要素または特徴と他の要素または特徴との間の関係を説明するための記述を容易にするために、本明細書で使用されることがある。空間的相対語は、図面に描写された向きの他に使用または操作における装置の様々な向きを含むことを意図する。装置は異なる方向に向けられて（９０度回転されている、または他の向きになっている）もよく、本明細書で使用される空間的相対記述子はそれに応じて解釈されるべきである。
【００１２】
本発明の広範囲で示す数値的範囲及びパラメータは近似値であるが、具体例に記載の数値は可能な限り正確に報告する。但し、いずれの数値もそれらの各試験測定値において見られる標準偏差から必然的に生じる特定の誤差を本質的に包含する。本明細書で使用される「約」という用語は、通常与えられた値または範囲の１０％、５％、１％または０．５％以内を指す。または、「約」という用語は、当業者により検討されたとき許容可能な標本平均の標準誤差内を指す。運用例／実施例を除き、またはその他明示的に記載がない限り、ここに開示されている材料の数量、時間の長さ、温度、動作条件、量の割合などについてのすべての数値的範囲、数量、値、割合は、すべての場合において「約」という用語によって修正されると理解されるべきである。したがって、特にそうではないことが示されない限り、本発明及び添付の特許請求の範囲に記述されている数値パラメータは、所望に応じて変動し得る。最後に、各数値的パラメータは、報告された有効な数字の数を考慮し、また通常の概算方法を適用することによって解釈されるべきである。本明細書において範囲は１つの終点からもう１つの終点まで、または２つの終点の間として表される。本明細書に開示されるすべての範囲は、別途そうではない旨の記載がない限り、終点を含む。
【００１３】
図１に本発明の一実施態様による射出成型システム１００の概略図を示す。該射出成型システム１００は、押出システム１０と、吐出チャネル２０と、複数の成型装置３０を含む。該押出システム１０は高分子材料と発泡剤の混合物を生成するように構成され、該混合物を該吐出チャネル２０内に射出するように構成される。該押出システム１０は、混合バレル１１と、射出口１２を含む。該混合バレル１１は、該高分子材料を該発泡剤と混合して該混合物を形成するように構成され、該射出口１２は該混合物を押し出すように構成される。
【００１４】
該押出システム１０は該吐出チャネル２０に連結される、または連接可能である。一部の実施態様において、該混合物は高分子重合体と発泡剤を含む。一部の実施態様において、該発泡剤は、加熱工程中に気体を放出し、それによりこの工程後に得られる発泡ポリマー成形品に気孔を形成する、物理添加剤または化学添加剤である。一部の実施態様において、該発泡剤は物理発泡剤である。一部の実施態様において、該発泡剤は超臨界流体（ＳＣＦ）である。
【００１５】
一部の実施態様において、該混合バレル１１に貯められた該混合物を該射出口１２から該吐出チャネル２０に射出することができる。一部の実施態様において、１つの吐出チャネル２０が１つの射出口１２に対応する。該混合物が１つの押出システム１０または１つの射出口１２から１つの吐出チャネル２０に流入される。一部の実施態様において、１つの射出口１２が複数の吐出チャネル２０に対応する。一部の実施態様において、複数の吐出チャネル２０が該射出口１２に連結される、または連接可能である。一部の実施態様において、各吐出チャネル２０が該射出口１２に取り付けられる。該吐出チャネル２０の数量は該混合物の性質に基づいて調整することができる。該吐出チャネル２０は相互に平行に延伸され、相互に隣接して配置される。一部の実施態様において、各吐出チャネル２０が、混合バレル１１から射出される異なる分量の該混合物を収容することができる。該吐出チャネル２０は該成型装置３０に同じまたは異なる分量の該混合物を吐出することができる。一部の実施態様において、各吐出チャネル２０が異なる温度下で運用することができる。
【００１６】
各吐出チャネル２０は該射出口１２から遠ざけた吐出口２１を備えている。一部の実施態様において、各吐出口２１が異なる幅または直径を有することができ、そのため各吐出口２１がそれぞれ該混合物の異なる流速を有することができる。一部の実施態様において、該吐出口２１が異なる分量の該混合物を射出することができる。
【００１７】
該吐出チャネル２０は同時に、または個別に、移動、延伸、または引っ込むことができる。一部の実施態様において、該吐出チャネル２０の該吐出口２１が該成型装置３０に対して出し入れ可能である。
【００１８】
該成型装置３０の数量は必要に応じて調整することができる。一部の実施態様において、１つの成型装置３０が１つの吐出チャネル２０に対応する。該混合物が該押出システム１０から１つの吐出チャネル２０を通じて１つの成型装置３０に流入される。図１は明確性と簡易性を目的として、１つの成型装置３０に対応した２つの吐出チャネル２０を示しているが、この例は例示を目的としたのみであり、実施態様を限定することを意図していない。当業者であれば任意の適した数量の吐出チャネル２０を利用できることを容易に理解できるであろう。さらに、図１は明確性と簡易性を目的として、２つの成型装置３０ａ、３０ｂのみを示しているが、この例は例示を目的としたのみであり、実施態様を限定することを意図していない。当業者であれば任意の適した数量の成型装置３０ａ、３０ｂを利用でき、それらすべての組み合わせが実施態様の範囲内に含まれることが意図されていることを容易に理解できるであろう。
【００１９】
さらに、該成型装置３０ａ、３０ｂは類似の特徴を有する者として示されているが、これは例示を目的としており、実施態様を限定することを意図しておらず、該成型装置３０ａ、３０ｂは所望の機能を満たすために類似の構造または異なる構造を有することができる。
【００２０】
各成型装置３０ａ、３０ｂは、上側モールドベース３４と、該上側モールドベース３４の下方に設置される金型を含む。一部の実施態様において、該金型が、該上側モールドベース３４下方の上型３２と、該上型３２に相対する下型３３と、該上型３２と該下型３３により定義される中空空間３１を含む。図１は明確性と簡易性を目的として、１つの金型を含む１つの成型装置３０を示しているが、この例は例示を目的としたのみであり、実施態様を限定することを意図していない。当業者であれば１つの成型装置３０が該上側モールドベース３４下方に複数の金型を含むことができることを容易に理解できるであろう。
【００２１】
一部の実施態様において、該中空空間３１が該上型３２と該下型３３により定義される。一部の実施態様において、該上型３２と該下型３３が相互に補完し、かつ相互に分離可能である。該下型３３は下型キャビティを含み、該上型３２は該下型キャビティに相対する上型キャビティを含む。一部の実施態様において、該中空空間３１が該上型キャビティと該下型キャビティにより形成される。図１は明確性と簡易性を目的として、１つの該中空空間３１を含む１つの金型を示しているが、この例は例示を目的としたのみであり、実施態様を限定することを意図していない。当業者であれば１つの金型が複数の中空空間３１を含むことができることを容易に理解できるであろう。例えば、１つの金型が１つの上型３２と１つの下型３３により定義される２つの中空空間３１を含む。
【００２２】
一部の実施態様において、少なくとも１つの供給ポート３５が該成型装置３０ａ、３０ｂに配置される。一部の実施態様において、該供給ポート３５が該上型３２または該下型３３の上方に配置され、該中空空間３１、該上型キャビティまたは該下型キャビティに連通可能である。図１は明確性と簡易性を目的として、２つの該供給ポート３５が１つの金型に含まれるものを示しているが、この例は例示を目的としたのみであり、実施態様を限定することを意図していない。当業者であれば１つの金型が１つの中空空間３１に連通可能な１つ以上の供給ポート３５を含むことができることを容易に理解できるであろう。
【００２３】
該供給ポート３５は該吐出口２１に結合するように構成される。一部の実施態様において、複数の該供給ポート３５が該成型装置３０ａ、３０ｂに配置され、対応する該吐出口２１に結合するように構成される。一部の実施態様において、該吐出チャネル２０が該上側モールドベース３４に受け取られる。各吐出チャネル２０の少なくとも一部が該上側モールドベース３４に囲まれ、該吐出口２１がそれぞれ該供給ポート３５に結合される。該吐出チャネル２０から該吐出口２１と該供給ポート３５を通じて該中空空間３１に該混合物を輸送することができる。一部の実施態様において、該供給ポート３５が異なる幅または直径を有することができる。一部の実施態様において、該混合物が該中空空間３１に射出され、その後該中空空間３１内で一定時間後発泡ポリマー成形品が形成される。
【００２４】
一部の実施態様において、該上側モールドベース３４が対応する該吐出チャネル２０を受け取れるように構成された開口３４１を含む。各開口３４１が該上側モールドベース３４を貫通して延伸される。該上側モールドベース３４は、ねじ、締め具などの固定手段により、該上型３２上に搭載することができる。一部の実施態様において、該上側モールドベース３４の材料が該上型３２の材料と同じである。一部の実施態様において、該上側モールドベース３４の幅が該上型３２または該下型３３の幅より大きい。一部の実施態様において、該開口３４１の数量は該吐出チャネル２０の数量に対応する。
【００２５】
一部の実施態様において、該吐出チャネル２０の長さＬが、該上側モールドベース３４の厚みＨ、該成型装置３０ａ、３０ｂを保持するための締付け力、該成型装置３０ａ、３０ｂを製造するための材料の性質、該混合物の流動性、該混合物の温度などの要因に関連する。一部の実施態様において、該上側モールドベース３４の厚みＨは、該吐出チャネル２０の長さＬより小さい。
【００２６】
該混合物の流動性と温度を所定範囲内に維持するために、一部の実施態様において、該各吐出チャネル２０の長さＬは該上側モールドベース３４の厚みＨより大きいものの、可能な限り短縮される。
【００２７】
該成型装置３０ａ、３０ｂはそれぞれさらに１つ以上の圧力調整システム３６を含む。一部の実施態様において、該成型装置３０ａ、３０ｂがそれぞれ異なる数量の該圧力調整システム３６を含む、または該圧力調整システム３６を含まないことができる。一部の実施態様において、内部側壁が該中空空間３１を定義し、連接点３７が該中空空間３１に連接される。一部の実施態様において、該中空空間３１の該内部側壁が該連接点３７を含む。一部の実施態様において、該連接点３７が該中空空間３１への流体または気体の出入りを可能にするように構成される。
【００２８】
該圧力調整システム３６は、第１気体管路３６１と、第２気体管路３６２と、気体源３６３と、第１バルブ３６４と、第２弁３６５と、感圧ユニット３６６を含むことができる。該第１気体管路３６１の一端が該連接点３７に連結され、該第１気体管路３６１の他端が該気体源３６３に連結される。一部の実施態様において、該気体源３６３が流体または気体を供給するように構成され、需要に応じて適した流体または気体を供給することができる。例えば、該流体または気体は、空気、不活性気体などとすることができるが、本発明はこれらに限らない。
【００２９】
該連接点３７の位置、形状、数量は特に限定されず、需要に応じて調整することができる。一部の実施態様において、該連接点３７が穴である。一部の実施態様において、該連接点３７が該内部側壁または該下型３３の該内部底壁に配置され、かつ該下型３３を貫通する。一部の実施態様において、該連接点３７が気体の供給と排出を行うように構成され、そのうち、該第１バルブ３６４が開き、かつ該第２バルブ３６５が閉じているとき、該流体または気体が該中空空間３１に供給され、該第１バルブ３６４が閉じ、かつ該第２バルブ３６５が開いているとき、該中空空間３１内の該流体または気体の少なくとも一部が排出される。
【００３０】
一部の実施態様において、該供給ポート３５が該上型３２の内部上壁または内部側壁に配置される。一部の実施態様において、該供給ポート３５と該連接点３７が該中空空間３１の反対の位置に配置される。限定ではなく一例として、該供給ポート３５が該上型３２の該内部上壁に配置され、該連接点３７が該下型３３の該内部底壁に配置される。一部の実施態様において、該供給ポート３５が該上型３２の該内部上壁に配置され、該連接点３７が該下型３３の該内部側壁に配置される。一部の実施態様において、該供給ポート３５が該上型３２の該内部側壁に配置され、該連接点３７が該下型３３の該内部側壁の該供給ポート３５とは反対の位置に配置される。一部の実施態様において、該供給ポート３５が該連接点３７から離れている。
【００３１】
該第１バルブ３６４が該第１気体管路３６１に配置され、かつ該気体源３６３からの該気体が該第１気体管路３６１と該連接点３７を介して該中空空間３１に入るか否かを制御するように構成される。該第２気体管路３６２が該連接点３７に連結される。該第２バルブ３６５が該第２気体管路３６２に配置され、かつ該中空空間３１からの該気体が該連接点３７を介して該第２気体管路３６２を通り排出されるか否かを制御するように構成される。
【００３２】
一部の実施態様において、該第２気体管路３６２の一端が該第１気体管路３６１に連結され、該第１気体管路３６１を介して該連接点３７に連結される。一部の実施態様において、該第２気体管路３６２の他端が該中空空間３１内の圧力よりも低い圧力の空間に連通される。例えば、外部環境または負圧の空間とすることができるが、本発明はそれに限らない。該第２気体管路３６２が該第１気体管路３６１に連結される位置は特に限定されない。例えば、これら２つは該第１気体管路３６１が該連接点３７に連結されている端部に隣接する一端で連結されてもよい。一部の実施態様において、該第１バルブ３６４と該第２バルブ３６５は同時に開放されない。
【００３３】
該感圧ユニット３６６は該中空空間３１内の該圧力を感知するように構成される。一部の実施態様において、発泡ポリマーの性質は該ポリマーにおける気孔の大きさと分布に影響され、そのうち、該気孔の大きさと分布は温度、圧力、供給速度に関連している。該感圧ユニット３６６は特定の種類に限定されず、圧力を感知することができ、かつ該中空空間３１内の圧力を感知した後、圧力に関する情報を提供できればよい。該圧力調整システム３６は、該圧力に関する情報に基づき、該気体が該中空空間３１に出入りする条件を変え、該中空空間３１内の圧力を調整し、得られる該発泡ポリマー成形品が所望する所定の形状と性質を有することができるようにする。
【００３４】
一部の実施態様において、該感圧ユニット３６６が該中空空間３１、該第１気体管路３６１または該第２気体管路３６２内に配置される。一部の実施態様において、該感圧ユニット３６６が該中空空間３１内に、該供給ポート３５から遠ざけて配置される。一部の実施態様において、該圧力調整システム３６が複数の感圧ユニット３６６を有する。該複数の感圧ユニット３６６の数量と位置は特に限定されず、例えば、該中空空間３１の該内部側壁に相互に間隔をあけて配置する、及び（または）該第１気体管路３６１内の任意の位置、及び（または）該第２気体管路３６２の任意の位置とすることができる。ただし、本発明はそれらに限らない。
【００３５】
一部の実施態様において、該射出成型システム１００はさらに制御システム６０を含む。該制御システム６０は該押出システム１０、該吐出チャネル２０、該成型装置３０ａ、３０ｂを制御するように構成される。一部の実施態様において、該制御システム６０は該押出システム１０、該吐出チャネル２０、該成型装置３０ａ、３０ｂをリアルタイムで自動的に制御する。
【００３６】
一部の実施態様において、該制御システム６０が中央処理装置６１と、該中央処理装置６１と電気的に接続された、または通信可能な複数のセンサー６２を含む。一部の実施態様において、該センサー６２が該射出成型システム１００の至る所に配置され、少なくとも１つの処理条件（例：該吐出チャネル２０を通過する該混合物の流速または粘性、該吐出チャネル２０から吐出される該混合物の分量、該中空空間３１内の圧力など）を該射出成型システム１００の所定の位置（例各成型装置３０ａ、３０ｂへの押し出しの順番、該成型装置３０ａ、３０、該吐出口２１、該供給ポート３５、該中空空間３１のいずれかに対する該吐出チャネル２０のアライメントなど）で検出するように構成される。例えば、少なくとも１つのセンサー６２が該吐出口２１に設置され、該吐出口２１で当該処理条件を検出する。一部の実施態様において、該センサー６２が当該処理条件を検出し、さらなる分析のため検出された該処理条件に基づいて信号またはデータを該中央処理装置６１に送信するように構成される。
【００３７】
一部の実施態様において、該制御システム６０がどの成型装置３０ａ、３０ｂに該吐出チャネル２０が連結されるかを制御する。一部の実施態様において、該制御システム６０と該押出システム１０、該吐出チャネル２０、該成型装置３０ａ、３０ｂの間にケーブル６３が電気的に接続される。該ケーブル６３は該成型装置３０ａ、３０ｂから該押出システム１０と該吐出チャネル２０に該信号を伝送するように構成される。
【００３８】
一部の実施態様において、該制御システム６０が該感圧ユニット３６６により感知された該圧力に関する情報を処理するように構成され、かつ該押出システム１０の混合条件と該吐出チャネル２０の押し出しの分量とタイミングを調整するように構成される。一部の実施態様において、該感圧ユニット３６６が該圧力に関する情報を該制御システム６０に提供し、該制御システム６０が該圧力に関する情報に従って該第１バルブ３６４と該第２バルブ３６５を調整する。一部の実施態様において、該制御システム６０が該圧力に関する情報に従い、気体が該中空空間３１に出入りする条件をリアルタイムで調整し、かつ該吐出チャネル２０から該中空空間３１に射出される該混合物のタイミングと分量を調整して、該射出成型工程中、常に射出の量と速度が適切、または所定の範囲内であり、該中空空間３１内の圧力が適切、または所定の範囲内であるようにする。一部の実施態様において、該制御システム６０がさらに該供給ポート３５の供給条件と、該気体源３６３の気体供給条件を制御する。一部の実施態様において、該制御システム６０と該第１バルブ３６４、該第２バルブ３６５、該感圧ユニット３６６、該供給ポート３５が電気的に接続される。
【００３９】
図１Ａに示すように、一部の実施態様において、１つの押出システム１０が１つの射出口１２に対応し、１つの射出口１２が１つの吐出チャネル２０に対応する。即ち、１つの押出システム１０が１つの射出口１２に連結される、または連接可能であり、１つの射出口１２が１つの吐出チャネル２０に連結される、または連接可能である。これにより、該押出システム１０から該射出口１２と該吐出チャネル２０を通じて該混合物を該中空空間３１に射出することができる。図１Ａは明確性と簡易性を目的として、該混合物を１つの金型の１つの中空空間３１に射出できることを示しているが、この例は例示を目的としたのみであり、実施態様を限定することを意図していない。当業者であれば１つの該吐出チャネル２０が１つ以上の中空空間３１、１つ以上の金型、または１つ以上の成型装置３０に対応することができることを容易に理解できるであろう。
【００４０】
図１Ｂに示すように、一部の実施態様において、１つの押出システム１０が１つの射出口１２に対応し、１つの射出口１２が複数の吐出チャネル２０に対応する。即ち、１つの押出システム１０が１つの射出口１２に連結される、または連接可能であり、１つの射出口１２が複数の吐出チャネル２０に連結される、または連接可能である。一部の実施態様において、該射出口１２が該各吐出チャネル２０に連結される、または連接可能である。該射出口１２を通じて該各吐出チャネルに該混合物を押し出すことができる。一部の実施態様において、該各吐出チャネル２０が同じまたは異なる分量の該混合物を吐出することができる。一部の実施態様において、該吐出チャネル２０が相互に同じまたは異なる幅または直径を有する。一部の実施態様において、該吐出チャネル２０が相互に同じまたは異なる流速を有する。一部の実施態様において、１つの押出システム１０が１つ以上の吐出チャネル２０に該混合物を供給する必要があるため、該各成型装置３０に対して充分な量の該混合物を所定の時間内に提供するためには、比較的高い押出力または輸送速度を備えた該押出システム１０が必要である。一部の実施態様において、該吐出チャネル２０の数量が該成型装置３０の数量と同じである。例えば図１Ｂに示すように、２つの成型装置３０に対応した２つの吐出チャネル２０がある。図１Ｂは明確性と簡易性を目的として、２つの吐出チャネル２０と２つの成型装置３０を示しているが、この例は例示を目的としたのみであり、実施態様を限定することを意図していない。当業者であれば適切な数量の該吐出チャネル２０と該成型装置３０を利用でき、それらすべての組み合わせが実施態様の範囲内に含まれることが意図されていることを容易に理解できるであろう。
【００４１】
一部の実施態様において、該成型装置３０の該各中空空間３１が同じまたは異なる分量の該混合物を受け取る。一部の実施態様において、該成型装置３０の該各中空空間３１が同時に、または異なるタイミングで、該混合物を受け取る。例えば、該吐出チャネル２０（図１Ｂ左側）がバルブまたは類似のものによって閉じられることで、該混合物が別の吐出チャネル２０（図１Ｂ右側）から該中空空間３１（図１Ｂ右側）へ流入する際、該中空空間３１（図１Ｂ左側）には混合物が流入しない。
【００４２】
一部の実施態様において、該各成型装置３０が１つ以上の該供給ポート３５を含む。一部の実施態様において、成型装置３０が相互に同数または異なる数量の該供給ポート３５を有する。例えば、該成型装置３０（図１Ｂ左側）が対応する該吐出チャネル２０に連接可能な２つの供給ポート３５を有し、別の成型装置３０（図１Ｂ右側）が対応する該吐出チャネル２０に連接可能な１つの供給ポート３５を有する。つまり、１つの吐出チャネル２０が１つ以上の供給ポート３５に対応することができる。
【００４３】
図１Ｃに示すように、一部の実施態様において、１つ以上の押出システム１０が１つの射出口１２に対応し、１つの射出口１２が複数の吐出チャネル２０に対応する。つまり、１つ以上の押出システム１０が１つの射出口１２に連結される、または連接可能であり、１つの射出口１２が複数の吐出チャネル２０に連結される、または連接可能である。図１Ｃは明確性と簡易性を目的として、２つの押出システム１０を示しているが、この例は例示を目的としたのみであり、実施態様を限定することを意図していない。当業者であれば適切な数量の該押出システム１０を利用でき、それらすべての組み合わせが実施態様の範囲内に含まれることが意図されていることを容易に理解できるであろう。
【００４４】
図１Ｂの実施態様と図１Ｃの実施態様を比較すると、図１Ｃの実施態様の各押出システム１０は１つの該吐出チャネル２０に対して該混合物を供給することのみ要求されるため、図１Ｃの実施態様において必要となる押出力または輸送速度は比較的低い。
【００４５】
図１Ｄに示すように、一部の実施態様において、１つの押出システム１０が１つ以上の射出口１２に対応し、１つ以上の射出口１２が複数の吐出チャネル２０に対応する。即ち、１つの押出システム１０が１つ以上の射出口１２に連結される、または連接可能であり、１つ以上の射出口１２が複数の吐出チャネル２０に連結される、または連接可能である。図１Ｄは明確性と簡易性を目的として、２つの射出口１２を示しているが、この例は例示を目的としたのみであり、実施態様を限定することを意図していない。当業者であれば適切な数量の該射出口１２を利用でき、それらすべての組み合わせが実施態様の範囲内に含まれることが意図されていることを容易に理解できるであろう。
【００４６】
図１Ｅに示すように、一部の実施態様において、各成型装置３０が１つ以上の金型を含む。一部の実施態様において、該成型装置３０が１つの上側モールドベース３４と、該上側モールドベース３４下方の複数の金型を含む。一部の実施態様において、１つの成型装置３０が１つ以上の吐出チャネル２０に対応する。図１Ｅは明確性と簡易性を目的として、２つの金型を含む成型装置３０を示しているが、この例は例示を目的としたのみであり、実施態様を限定することを意図していない。当業者であれば適切な数量の金型を利用でき、それらすべての組み合わせが実施態様の範囲内に含まれることが意図されていることを容易に理解できるであろう。
【００４７】
一部の実施態様において、各金型が同時に、または異なるタイミングで、該混合物を受け取る。例えば、該吐出チャネル２０（図１Ｅの左側と右側）がバルブまたは類似のものによって閉じられることで、該混合物が別の吐出チャネル２０（図１Ｅ中央）から別の金型の該中空空間３１（図１Ｅ中央）へ流入する際、該金型の該中空空間３１（図１Ｅの左側と右側）には混合物が流入しない。
【００４８】
図１Ｆに示すように、一部の実施態様において、各金型が１つ以上の中空空間３１を含む。一部の実施態様において、該金型の該中空空間３１は相互に分離されており、相互に連接不可能である。図１Ｆは明確性と簡易性を目的として、２つの該中空空間３１を含む金型を示しているが、この例は例示を目的としたのみであり、実施態様を限定することを意図していない。当業者であれば適切な数量の該中空空間３１を利用でき、それらすべての組み合わせが実施態様の範囲内に含まれることが意図されていることを容易に理解できるであろう。
【００４９】
一部の実施態様において、該金型の中空空間３１が相互に同一または異なる体積を有する。例えば、該金型の該中空空間３１（図１Ｆ左側）の体積は、該金型の別の中空空間３１（図１Ｆ中央）の体積より大きい。一部の実施態様において、各中空空間３１が同量、または異なる量で、該混合物を受け取ることができる。例えば、該中空空間３１（図１Ｆ左側）が別の中空空間３１（図１Ｆ中央）よりも大きい分量の該混合物を受け取る。一部の実施態様において、各中空空間３１が同時に、または異なるタイミングで、該混合物を受け取ることができる。例えば、該吐出チャネル２０（図１Ｆの左側と右側）がバルブまたは類似のものによって閉じられることで、該混合物が別の吐出チャネル２０（中央）から該金型の別の中空空間３１（中央）へ流入する際、該金型の該中空空間３１（図１Ｆの左側と右側）には混合物が流入しない。
【００５０】
図１Ｇに示すように、一部の実施態様において，１つ以上の吐出チャネル２０が該金型の１つの中空空間３１に連接可能である。一部の実施態様において、該各吐出チャネル２０が同じまたは異なる分量の該混合物を吐出することができる。一部の実施態様において、各吐出チャネル２０が相互に同じまたは異なる幅または直径を有する。一部の実施態様において、各吐出チャネルが相互に同じまたは異なる流速を有する。図１Ｇは明確性と簡易性を目的として、２つの吐出チャネル２０を通じて該混合物を該金型の１つの中空空間３１に射出できることを示しているが、この例は例示を目的としたのみであり、実施態様を限定することを意図していない。当業者であれば適切な数量の該吐出チャネル２０を利用でき、それらすべての組み合わせが実施態様の範囲内に含まれることが意図されていることを容易に理解できるであろう。
【００５１】
一部の実施態様において、各中空空間３１が同時に、または異なるタイミングで、該混合物を受け取ることができる。例えば、該吐出チャネル２０（図１Ｇの左側と右側）がバルブまたは類似のものによって閉じられることで、該混合物が別の吐出チャネル２０（図１Ｇの中央）から該金型の該中空空間３１（図１Ｇの左側）へ流入する際、該吐出チャネル２０（図１Ｇの左側と右側）から該金型の該中空空間３１（図１Ｇの左側と右側）には混合物が流入しない。
【００５２】
図２は本発明の一実施態様による射出成型システム１００の部分概略図である。一部の実施態様において、該成型装置３０がさらに、該中空空間３１内の圧力を調整するように構成された通気ユニット３８を含む。一部の実施態様において、該混合物が該中空空間３１内に射出された後、該金型のキャビティ内の圧力が増加し、該通気ユニット３８が一部気体を放出して該中空空間３１が適した圧力範囲内に保たれるよう確約することができる。一部の実施態様において、該通気ユニット３８が該中空空間３１内の圧力を調整または低下させるように構成される。
【００５３】
一部の実施態様において、該通気ユニット３８が該上型３２または該下型３３の内壁に配置される。一部の実施態様において、該供給ポート３５と該通気ユニット３８が該中空空間３１の反対の位置に配置される。限定ではなく一例として、該供給ポート３５が該上型３２の該内部上壁に配置され、該通気ユニット３８が該下型３３の該内部底壁に配置される。一部の実施態様において、該供給ポート３５が該上型３２の該内部上壁に配置され、該通気ユニット３８が該下型３３の該内部側壁に配置される。一部の実施態様において、該供給ポート３５が該上型３２の該内部側壁に配置され、該通気ユニット３８が該下型３３の該内部側壁の該供給ポート３５とは反対の位置に配置される。一部の実施態様において、該供給ポート３５が該通気ユニット３８から離れている。一部の実施態様において、該供給ポート３５が該上型３２の該内部側壁または該内部上壁に配置され、該圧力調整システム３６と該通気ユニット３８が該下型３３の２つの相対する内部側壁に配置される。
【００５４】
一部の実施態様において、該通気ユニット３８が、気体管路３８１と、該気体管路３８１への気体の流入を許可し、同時に該混合物が該気体管路３８１に溢れ出ることを防止するように構成されたシャッター３８２を含む。該シャッター３８２は該中空空間３１から該気体管路３８１に入る気体の量を制御することができる。一部の実施態様において、該通気ユニット３８がさらにバルブ３８３を含む。該気体管路３８１の一端が該中空空間３１に連結され、該気体管路３８１の他端が該中空空間３１内の圧力より低い圧力の空間（外部環境または負圧空間など）に連接される。該バルブ３８３が閉じているとき、気体が該中空空間３１内に留まり、該バルブ３８３が開かれると、該気体が該気体管路３８１に進入し、該バルブ３８３を通過することができる。一部の実施態様において、該通気ユニット３８が複数の気体管路３８１を含み、該気体管路３８１が同じ該バルブ３８３に連結される。該通気ユニット３８の位置と数量は特に限定されず、必要に応じて調整することができる。一部の実施態様において、該各成型装置３０が異なる数量の該通気ユニット３８を含む、または通気ユニット３８を含まないことができる。一部の実施態様において、該制御システム６０がリアルタイムで該通気ユニット３８を制御する。
【００５５】
図３と図４は本発明の一実施態様による射出成型システム１００の部分概略図である。図３に示すように、該シャッター３８２は気体を該気体管路３８１に進入させることができるフィルター３８４を含むことができる。該フィルター３８４の孔径は、気体が該フィルター３８４を通過でき、かつ該混合物または該発泡ポリマー成形品が該フィルター３８４を通過できなければよく、必要に応じて調整することができる。
【００５６】
一部の実施態様において、図３に示すように、該フィルター３８４が複数のスリット３８５を有し、該スリット３８５に対応して該発泡ポリマー成形品上にマークを形成することができる。該スリット３８５の大きさと形状は類似または異なることができる。一部の実施態様において、図４に示すように、該フィルター３８４が複数の孔３８６を有し、該孔３８６に対応して該発泡ポリマー成形品上にマークを形成することができる。該孔３８６の大きさと形状は類似または異なることができる。一部の実施態様において、該マークは突起とすることができる。
【００５７】
一部の実施態様において、該成型装置３０ａ、３０ｂは線、横列、縦列、円弧、曲線またはその他任意の適切な配置に配置される。一部の実施態様において、該成型装置３０ａ、３０ｂの１つがもう１つの該成型装置３０ａ、３０ｂに隣接される。一部の実施態様において、該混合物が該押出システム１０から該成型装置３０ａ、３０ｂに特定の順番に射出される。一部の実施態様において、該押出システム１０と該吐出チャネル２０が複数の該成型装置３０ａ、３０ｂ上方に配置される。
【００５８】
一部の実施態様において、該吐出チャネル２０が該各成型装置３０ａ、３０ｂに対して移動可能である。一部の実施態様において、該成型装置３０ａ、３０ｂが固定される。一部の実施態様において、複数の該各成型装置３０ａ、３０ｂが該押出システム１０と該吐出チャネル２０に対して移動可能である。一部の実施態様において、該押出システム１０と該吐出チャネル２０が固定される。
【００５９】
図５は本発明の一実施態様による射出成型システム１００の頂面図である。図６は本発明の一実施態様による射出成型システム１００の概略図である。一部の実施態様において、図５と図６に示すように、３つの成型装置３０ａ、３０ｂ、３０ｃが一列に配置される。該押出システム１０と該吐出チャネル２０が該成型装置３０ａ、３０ｂ、３０ｃの配置に従って移動し、該混合物が該押出システム１０から該成型装置３０ａ、３０ｂ、３０ｃに順に射出される。
【００６０】
一部の実施態様において、該吐出チャネル２０が線形に移動可能である。一部の実施態様において、該吐出チャネル２０が横列に沿って移動してから、該成型装置３０ａの１つの上方で停止して、対応する該成型装置３０ａと位置を合わせる。位置合わせ後、該吐出チャネル２０が該成型装置３０ａに向かって移動し、該吐出チャネル２０が該成型装置３０ａと係合される。一部の実施態様において、該吐出チャネル２０が該上側モールドベース３４の該開口３４１とそれぞれ係合される。係合後、該混合物が該吐出チャネル２０から該成型装置３０ａ内に射出される。射出後、該吐出チャネル２０が該成型装置３０ａから離脱し、その後該押出システム１０と該吐出チャネル２０が次の該成型装置３０ｂに向かって移動する。
【００６１】
図７は本発明の一実施態様による射出成型システム１００の概略図である。一部の実施態様において、該成型装置３０ｂ、３０ｃが積み重ねられる。一部の実施態様において、該成型装置３０ａ、３０ｂ、３０ｃが成形ステーション３０Ｓで積み重ねて配置され、該押出システム１０と該吐出チャネル２０が押出ステーション１０Ｓに配置される。各成型装置３０ａ、３０ｂ、３０ｃが積み重ねの外へ移動し該成形ステーション３０Ｓから出て、該押出ステーション１０Ｓ内へと摺動し、該押出システム１０及び該吐出チャネル２０と位置を合わせることができる。
【００６２】
一部の実施態様において、該成型装置３０ａが該成形ステーション３０Ｓから出て該吐出チャネル２０と位置を合わせ、他の該成型装置３０ｂ、３０ｃが該成形ステーション３０Ｓ内に積み重ねられたまま留まる。該押出ステーション１０Ｓで該混合物が該成型装置３０ａに射出された後、該成型装置３０ａが移動して該成形ステーション３０Ｓに戻り、冷却される。一部の実施態様において、該成型装置３０ａが移動して他の該成型装置３０ｂ、３０ｃとの積み重ねに戻る。一部の実施態様において、該成型装置３０ａが該押出ステーション１０Ｓを出た後、他の該成型装置３０ｂ、３０ｃのいずれかが該積み重ねの外へ移動して該押出ステーション１０Ｓと位置を合わせる。該成型装置３０ａは該成形ステーション３０Ｓへ戻り、冷却することができる。該成型装置３０ａ、３０ｂ、３０ｃが該成形ステーション３０Ｓの外へ移動する順序は限定されず、手動または自動で実行することができる。一部の実施態様において、該成型装置３０ａ、３０ｂ、３０ｃが該成形ステーション３０Ｓの外へ移動する順序が所定の順序で実行される。
【００６３】
一部の実施態様において、該成型装置３０が円弧状に配置され、該吐出チャネル２０が該円弧の中心に配置され、かつ該中心の周りを回転可能である。該吐出チャネル２０が回転されて一度に該成型装置３０ａ、３０ｂ、３０ｃのいずれかに位置を合わせ、該混合物が該吐出チャネル２０から該各成型装置３０ａ、３０ｂ、３０ｃに一つずつ射出される。該吐出チャネル２０は該円弧に沿って移動され、該混合物を該成型装置３０ａ、３０ｂ、３０ｃに順に射出することができる。
【００６４】
図８は本発明の一実施態様による射出成型システム１００の頂面図である。一部の実施態様において、該成型装置３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ、３０ｅが環状に配置される。該成型装置３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ、３０ｅは中心軸Ｃの周りを軸方向に回転可能であり、該成型装置３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ、３０ｅを中心軸Ｃの周りで回転させることができる。一部の実施態様において、該押出システム１０と該吐出チャネル２０は所定の位置に固定され、該成型装置３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ、３０ｅが該中心軸Ｃの周りを回転するとき、該各成型装置３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ、３０ｅが該押出システム１０と該吐出チャネル２０の下方を通過することができる。一部の実施態様において、該成型装置３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ、３０ｅは該中心軸Ｃの周りを軸方向に回転され、該各成型装置３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ、３０ｅが所定の順序で停止し、該吐出チャネル２０と位置を合わせる。位置合わせ後、該混合物を該吐出チャネル２０から該吐出チャネル２０下の該成型装置３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ、３０ｅのいずれかに射出させることができる。
【００６５】
図９は本発明の一実施態様による射出成型システム２００の概略図である。一部の実施態様において、図９に示すように、該射出成型システム２００はさらに、該吐出チャネル２０と該各複数の成型装置３０の係合を強化するように構成された支持ユニット４０を含む。該支持ユニット４０は該射出成型システム２００上の任意の適した位置に配置することができる。一部の実施態様において、該支持ユニット４０は該吐出チャネル２０を支持するように構成される。一部の実施態様において、該支持ユニット４０は該混合物の射出中、該吐出チャネル２０と該成型装置３０の分離を防止するために用いられる。一部の実施態様において、該制御システム６０がリアルタイムで該支持ユニット４０を制御する。
【００６６】
図１０は本発明の一実施態様による射出成型システム２００の部分概略図である。一部の実施態様において、図１０に示すように、該支持ユニット４０は、相互に係合するよう構成された第１要素４１と第２要素４２を含み、そのうち、該第１要素４１が該押出システム１０または該吐出チャネル２０から突出され、該第２要素４２が各該複数の成型装置３０に配置されるが、それに限定されない。一部の実施態様において、該第１要素４１と該第２要素４２は相互に嵌合することができ、例えば、該第２要素４２が該第１要素４１を受け取れるように構成される。一部の実施態様において、該第１要素４１が該吐出チャネル２０上に配置され、該第２要素４２が各成型装置３０上に配置される。一部の実施態様において、該第２要素４２が該成型装置３０の該上側モールドベース３４上に配置される。一部の実施態様において、該第１要素４１が該押出システム１０または該吐出チャネル２０の一部であり、該第２要素４２が該成型装置３０の一部である。一部の実施態様において、該第１要素４１が該押出システム１０の一部であり、かつ該吐出チャネル２０に隣接して配置され、該第２要素４２が該成型装置３０の該上側モールドベース３４上方に、または該上側モールドベース３４に対面して配置される。一部の実施態様において、該第１要素４１と該第２要素４２が相互に係合され、それにより該吐出チャネル２０を該成型装置３０の該上側モールドベース３４と緊密に係合することができる。
【００６７】
一部の実施態様において、該混合物の射出中における該押出システム１０と該成型装置３０の分離を防止するために、係合された該第１要素４１が該第２要素４２に対する力を受ける。該力は閾値に等しい、または該閾値より大きい。該閾値は、該中空空間３１内の圧力と該吐出口２１の直径に基づいて、またはその他要員に基づいて調整することができる。
【００６８】
該第１要素４１の位置と数量は要件に応じて調整でき、特に限定されない。該第２要素４２の位置と数量は要件に応じて調整でき、特に限定されない。一部の実施態様において、該第２要素４２の位置と数量は該第１要素４１の位置と数量に対応する。一実施態様において、該第１要素４１は該吐出チャネル２０上の任意の適した位置に配置でき、該第２要素４２は該成型装置３０上の任意の適した位置に配置できる。一部の実施態様において、該第２要素４２が該上型３２上方に配置される。
【００６９】
図１１は本発明の一実施態様による射出成型システム２００の部分概略図である。一部の実施態様において、図１１に示すように、該支持ユニット４０はロック状態とロック解除状態の２つの状態のいずれかにあることができる。該ロック解除状態において、該第１要素４１は対応する該第２要素４２に進入するが、該第２要素４２とまだロックされていない。即ち、該支持ユニット４０が該ロック解除状態にあるとき、該第１要素４１はまだ該第２要素４２から離脱可能である。該ロック状態において、該第１要素４１は対応する該第２要素４２に進入してロックされ、該第１要素４１は該第２要素４２から離脱できない。図１１に該ロック状態にある該支持ユニット４０を示す。該支持ユニット４０は手動により、または自動的に操作することができる。該支持ユニット４０を２つの状態間で手動により、または自動的に切り替えることができる。
【００７０】
一部の実施態様において、該第１要素４１が該押出システム１０に回転可能に固定される。一部の実施態様において、該第１要素４１が延伸部４１１とアーム部４１２を含む。該延伸部４１１と該アーム部４１２は矢印Ａで示す方向に回転可能である。該延伸部４１１は該押出システム１０に固定され、該上型３２に向かって第１方向Ｚに延伸される。該アーム部４１２は該延伸部４１１に結合され、該第１方向Ｚに実質的に直角な第２方向Ｘ、または該第１方向Ｚに実質的に直角な第３方向Ｙに延伸される。一部の実施態様において、該第１要素４１は逆Ｔ字形である。該第１要素４１が該第２要素４２に進入した後、該支持ユニット４０が該第１要素４１の該アーム部４１２の回転により、該ロック解除状態から該ロック状態に変更される。一部の実施態様において、該第１要素４１は、該第１要素４１の該アーム部４１２を約９０度回転させることにより、該第２要素４２とロックされる。図１１に該アーム部４１２が約９０度回転された後、該アーム部４１２が該第２要素４２とロックされた状態を示す。その結果、該支持ユニット４０が該ロック状態にあり、該吐出チャネル２０が該成型装置３０と緊密に係合され、それにより該押出システム１０と該吐出チャネル２０から該成型装置３０への該混合物の射出を開始することができる。
【００７１】
図１２を参照する。一部の実施態様において、射出成型システム３００の該成型装置３０がさらに、該上型３２を該下型３３に緊密に結合するように構成された密封要素３９を含む。一部の実施態様において、該密封要素３９が該下型３２下方に配置され、該吐出チャネル２０に向かう力を提供する。一部の実施態様において、該混合物の射出中に該成型装置３０に向かう第１の力が生成され、該密封要素３９が該第１の力に逆らう第２の力を提供する。一部の実施態様において、該密封要素３９が該上型３２と該下型３３の間に配置される。該上型３２と該下型３３の間、または該上側モールドベース３４と該上型３２の間にシールリングを配置してもよい。一部の実施態様において、該制御システム６０がリアルタイムで該密封要素３９を制御する。
【００７２】
一部の実施態様において、該吐出チャネル２０の温度が該成型装置３０の温度と異なる。該吐出チャネル２０の該温度は、該成型装置３０の該温度より高い。一部の実施態様において、該吐出チャネル２０の温度は１５０℃と２００℃の範囲であり、該成型装置３０の温度は２０℃と６０℃の範囲とすることができる。
【００７３】
図１３は本発明の一実施態様による射出成型システム４００の概略図である。一部の実施態様において、図１３に示すように、該吐出チャネル２０と該成型装置３０間の温度差を維持するために、該射出成型システム４００はさらに該吐出チャネル２０と該成型装置３０の間に配置された断熱材７０を含む。一部の実施態様において、該断熱材７０は該吐出チャネル２０と該上側モールドベース３４の間に配置される。一部の実施態様において、該断熱材７０は該上側モールドベース３４上に配置される。一部の実施態様において、該断熱材７０は該吐出口２１と該供給ポート３５の間に配置される。
【００７４】
各該吐出チャネル２０は該断熱材７０内へ延伸でき、それにより一部が該断熱材７０に囲まれる。一部の実施態様において、該断熱材７０は対応する該吐出チャネル２０を受け取れるように構成された開口７１を含む。該断熱材７０の該開口７１は該上側モールドベース３４の該開口３４１に合わせられる。各該開口７１が該断熱材７０を貫通して延伸される。該断熱材７０はねじ等により該上側モールドベース３４上に設置することができる。該断熱材７０はガラス繊維などの非熱伝導性材料を含むことができる。該断熱材７０は全体を非金属材料で構成することができる。一部の実施態様において、該断熱材７０の融点は該吐出チャネル２０を通過して流れる該混合物の温度よりも実質的に高い。一部の実施態様において、該断熱材７０の該融点は１８０℃よりも実質的に高い。
【００７５】
一部の実施態様において、該断熱材７０の幅は該上側モールドベース３４の幅より小さい。該断熱材７０の厚みは、該成型装置３０と該吐出チャネル２０を構成する材料の性質、該吐出チャネル２０と該上側モールドベース３４の温度など、複数の要因に関連することができる。一部の実施態様において、該断熱材７０の該厚みは該上側モールドベース３４の該厚みＨより小さい。
【００７６】
一部の実施態様において、該吐出チャネル２０と該成型装置３０間の温度差を維持し、該混合物の流動性を維持するために、該吐出チャネル２０はさらに該吐出チャネル２０の温度を所定範囲内に維持するように構成された加熱装置７２を含む。一部の実施態様において、各該吐出チャネル２０がそれぞれの上に配置された該加熱装置７２を含む。一部の実施態様において、各該吐出チャネル２０が該吐出口２１周囲に配置された該加熱装置７２を含む。一部の実施態様において、該加熱装置７２は該吐出チャネル２０が該成型装置３０と係合されるとき、対応する該吐出チャネル２０とともに該開口７１と該開口３４１に進入することができる。該加熱装置７２の位置と数量は要件に応じて調整でき、特に限定されない。各該吐出チャネル２０は異なる数量の加熱装置７２を含む、または加熱装置７２を含まないことができる。一部の実施態様において、該射出成型システム４００は該押出システム１０と、該吐出チャネル２０と、１つの成型装置３０を含み、そのうち、該吐出チャネル２０が該吐出チャネル２０の温度を調整するように構成された該加熱装置７２を含む。
【００７７】
一部の実施態様において、該混合物の流動性を維持するために、該成型装置３０がさらに該供給ポート３５の温度を所定範囲内に維持するように構成された加熱装置７３を含む。一部の実施態様において、該加熱装置７３は該上側モールドベース３４または該上型３２内に配置される。一部の実施態様において、該加熱装置７３は該供給ポート３５に隣接して配置される。該加熱装置７３の位置と数量は要件に応じて調整でき、特に限定されない。一部の実施態様において、該吐出チャネル２０から該成型装置３０へ該混合物が流れる間、該供給ポート３５は該加熱装置７３により所定温度（例：２００℃以上）まで加熱することができ、その後該混合物の流動が完了すると、該供給ポート３５は所定温度（例：５０℃以下）まで即時に冷却することができる。一部の実施態様において、該供給ポート３５は該吐出チャネル２０が該成型装置３０から離脱したら冷却される。一部の実施態様において、前述の即時の冷却は、該加熱装置７３をオフにするか、該供給ポート３５に隣接して配置された冷却部材をオンにすることで実装することができる。各該成型装置３０は異なる数量の加熱装置７３を含む、または加熱装置７３を含まないことができる。一部の実施態様において、該射出成型システムは該押出システム１０と、該吐出チャネル２０と、１つの成型装置３０を含み、そのうち、該成型装置３０が、該供給ポート３５の温度を調整するように構成された該加熱装置７３を含む。
【００７８】
一部の実施態様において、該制御システム６０はさらに、該断熱材７０と、該吐出チャネル２０の該加熱装置７２と、該成型装置３０の該加熱装置７３をリアルタイムで電気的に制御する。一部の実施態様において、該制御システム６０は該吐出チャネル２０を制御して該成型装置３０のいずれかに接続し、かつ該吐出チャネル２０の該加熱装置７２または該成型装置３０の該加熱装置７３を制御して該吐出チャネル２０、該吐出口２１または該供給ポート３５を所定の温度まで加熱する。
【００７９】
図１４は本発明の一実施態様による射出成型システム５００の部分上面図である。図１５は本発明の一実施態様による射出成型システム５００の部分概略図である。該混合物を該成型装置３０内に射出した後、該吐出チャネル２０が該供給ポート３５から外されるが、この時点で該成型装置３０内の該混合物が該成型装置３０から該供給ポート３５と該開口３４１を介して溢れ出る虞がある。一部の実施態様において、図１４と図１５に示すように、該射出成型システム５００はさらに該混合物が溢れ出ることを防止するように構成されたカバー５０を含む。一部の実施態様において、該カバー５０は該上型３２の該供給ポート３５から該混合物が溢れ出ることを阻止するように構成される。一部の実施態様において、該カバー５０は該上型３２の該供給ポート３５を覆うように構成される。一部の実施態様において、該カバー５０は該上型３２の該供給ポート３５と該上側モールドベース３４の該開口３４１から該混合物が溢れ出ることを阻止するように構成される。一部の実施態様において、該カバー５０は該上型３２の該供給ポート３５と該上側モールドベース３４の該開口３４１を覆うように構成される。一部の実施態様において、該カバー５０は該吐出チャネル２０が該上側モールドベース３４から離脱されるとすぐに該供給ポート３５を覆うように移動される。
【００８０】
一部の実施態様において、該カバー５０は該成型装置３０に取り付けられる。該カバー５０は、該成型装置３０と該吐出チャネル２０の間に配置された個別の要素またはモジュールとすることができる。一部の実施態様において、該カバー５０は該上側モールドベース３４に取り付けられる。該カバー５０の数量は特に限定されない。一部の実施態様において、該数量は、該上側モールドベース３４の該開口３４１の数量、または該供給ポート３５の数量に対応する。
【００８１】
図１６と図１７は本発明の一実施態様による射出成型システムの部分概略図である。図１６と図１７に示すように、該カバー５０は第１位置５１と第２位置５２の間で移動するように構成される。該第１位置５１で、該カバー５０は該開口３４１と対応する該供給ポート３５から離れており、対応する該吐出チャネル２０を対応する該供給ポート３５と係合させることができる。該第２位置５２で、該カバー５０は対応する該開口３４１と対応する該供給ポート３５を覆い、対応する該吐出チャネル２０を対応する該供給ポート３５と係合させることができない。一部の実施態様において、該カバー５０は手動または自動で操作することができる。一部の実施態様において、該カバー５０の移動は手動または自動で該制御システム６０によりリアルタイムで制御できる。一部の実施態様において、該カバー５０は該吐出チャネル２０が該上側モールドベース３４から離脱されるとすぐに、該第１位置５１から該第２位置５２へ移動され、該供給ポート３５を覆う。
【００８２】
図１８に本発明の一実施態様による射出成型システム６００の概略図を示す。該射出成型システム６００は、押出システム１０と、吐出チャネル２０と、複数の成型装置３０ａ、３０ｂを含む。該射出成型システム６００はさらに、支持ユニット４０と、カバー５０と、制御システム６０と、断熱材７０と、加熱装置７２、７３を含む。各該成型装置３０は、中空空間３１と、上型３２と、下型３３と、上側モールドベース３４と、供給ポート３５を含む。各該成型装置３０ａ、３０ｂはさらに、上述したように、または図１と図１２に示すように、例えば、圧力調整システム３６と、連接点３７と、通気ユニット３８および（または）密封要素３９を含むことができる。
【００８３】
本明細書においては、射出成型方法が開示される。一部の実施態様において、射出成型は該方法によって実施される。該方法は、複数の操作を含み、説明と図面は該操作の順序を限定するとみなされない。図１９に本発明の一実施態様による射出成型方法のフローチャートである。一部の実施態様において、図１９に示すように、該射出成型方法９００は次の工程を含む。
【００８４】
工程９０１は、ポリマーと発泡剤の混合物を生成するように構成された押出システムと、該押出システムに連通可能であり、かつ吐出口を含む吐出チャネルと、第１成型装置と、該第１成型装置に隣接して配置された第２成型装置と、を提供する工程を含む。該第１成型装置が第１中空空間と、該第１中空空間と連通可能で、該吐出口と係合可能な第１供給ポートを含む。該第２成型装置が第２中空空間と、該第２中空空間と連通可能で、該吐出口と係合可能な第２供給ポートを含む。
【００８５】
工程９０２は、該吐出口と該第１供給ポートを係合させる工程を含む。
【００８６】
工程９０３は、該吐出口と該第１供給ポートを通じて第１分量の該混合物を該第１中空空間内に射出する工程を含む。
【００８７】
工程９０４は、該第１供給ポートから該吐出口を離脱させる工程を含む。
【００８８】
工程９０５は、該吐出チャネルを該第１成型装置から遠ざけて該第２成型装置に向かって移動させる工程を含む。
【００８９】
工程９０６は、該吐出口と該第２供給ポートを係合させる工程を含む。
【００９０】
工程９０７は、該吐出口と該第２供給ポートを通じて第２分量の該混合物を該第２中空空間内に射出する工程を含む。
【００９１】
工程９０８は、該第２供給ポートから該吐出口を離脱させる工程を含む。
【００９２】
該方法９００は上述の実施態様に限定されない。一部の実施態様において、該射出成型方法９００は、上述の図１から図１８に示す該射出成型システム１００、２００、３００、４００、５００、６００のいずれかを用いる。
【００９３】
一部の実施態様において、該射出成型方法９００は、ポリマーと発泡剤の混合物を生成するように構成された押出システム１０と、該押出システム１０に連通可能であり、かつ吐出口２１を含む吐出チャネル２０と、第１成型装置３０ａと、該第１成型装置３０ａに隣接して配置された第２成型装置３０ｂと、を提供する工程９０１を含む。該第１成型装置３０ａが第１中空空間３１と、該第１中空空間３１と連通可能で、該吐出口２１と係合可能な第１供給ポート３５を含む。該第２成型装置３０ｂが第２中空空間３１と、該第２中空空間３１と連通可能で、該吐出口２１と係合可能な第２供給ポート３５を含む。
【００９４】
一部の実施態様において、図５から図８に示すように、該第１成型装置３０ａと該第２成型装置３０ｂは、線、横列、縦列、円弧、曲線またはその他任意の適切な配置に配置される。
【００９５】
一部の実施態様において、該第１成型装置３０ａの該感圧ユニット３６６は、該第１中空空間３１内の圧力が大気圧に等しいことを感知する。一部の実施態様において、該感圧ユニット３６６は該第１中空空間３１内の圧力を継続的に感知し、気体が該気体源３６３から少なくとも該第１気体管路３６１、該第１バルブ３６４、該連接点３７を介し、該第１中空空間３１が第１所定圧力を有することを該感圧ユニット３６６が感知するまで、該第１中空空間３１に注入される。次に、該第１バルブ３６４が閉鎖され、該第１中空空間３１内への該気体の注入が停止される。一部の実施態様において、該第１所定圧力は該大気圧より大きい。一部の実施態様において、該第１所定圧力は該大気圧より小さい。
【００９６】
一部の実施態様において、該気体は必要に基づいた任意の適切な気体であり、例えば空気である。但し、本発明はこれに限らない。
【００９７】
一部の実施態様において、該上型３２は該密封要素３９により、対応する該下型３３に密封される。
【００９８】
一部の実施態様において、該通気ユニット３８の該バルブ３８３は閉鎖される。該支持ユニット４０はロック解除状態である。一部の実施態様において、該混合物が該中空空間３１内に射出される前に、該カバー５０が該第２位置５２に配置され、該第１供給ポート３５を被覆する。
【００９９】
一部の実施態様において、該第１成型装置３０ａと該吐出チャネル２０の間には温度差が提供される。一部の実施態様において、図１３に示すように、該吐出チャネル２０上に配置された該加熱装置７２は、該吐出チャネル２０を所定温度まで加熱する。一部の実施態様において、該上型３２内に配置された該加熱装置７３は、該供給ポート３５を所定温度まで加熱する。
【０１００】
一部の実施態様において、該方法９００は、該吐出口２１と該第１成型装置３０ａの該第１供給ポート３５を係合させる工程９０２を含む。
【０１０１】
一部の実施態様において、前記図１８に示すように、工程９０１の開始時に、該押出システム１０と該吐出チャネル２０は、該成型装置３０ａ、３０ｂから離れている。
【０１０２】
図２０に示すように、該吐出口２１と該第１成型装置３０ａの該第１供給ポート３５の係合前に、該吐出チャネル２０が該第１成型装置３０ａ上方の第１位置まで移動される。一部の実施態様において、該吐出チャネル２０は該第１成型装置３０ａ上方の該第１位置へ水平に移動される。該第１位置で、該吐出チャネル２０は対応する該第１成型装置３０ａの該上側モールドベース３４の該開口３４１と位置が合わせられる。一部の実施態様において、各吐出口２１と該上側モールドベース３４の上表面間の距離は０より大きい。
【０１０３】
図２１に示すように、該吐出チャネル２０と対応する該開口３４１の垂直方向の位置合わせ後、該吐出チャネル２０が該第１成型装置３０ａに向かって移動され、対応する該上側モールドベース３４の該開口３４１に受け取られ、その後、該吐出口２１が対応する該第１供給ポート３５に結合される。一部の実施態様において、該吐出チャネル２０は該第１成型装置３０ａに向かって垂直に移動され、対応する該上側モールドベース３４の該開口３４１に受け入れられる。
【０１０４】
該吐出口２１が該第１供給ポート３５に結合された後、該吐出口２１と対応する該第１供給ポート３５が該混合物の流動経路を形成することにより、該吐出チャネル２０が該第１供給ポート３５を介して該中空空間３１と連通可能とされる。該第１成型装置３０ａから該混合物が漏れ出ることがないように、該吐出口２１は対応する該第１供給ポート３５と緊密に係合される必要がある。
【０１０５】
一部の実施態様において、該混合物を該押出システム１０により射出する準備が整うと、該吐出チャネル２０が該第１成型装置３０と位置合わせされ、該第１成型装置３０の該カバー５０が該第２位置５２から該第１位置５１へ摺動される。該第２位置５２から該第１位置５１へ該カバー５０が移動された後、該吐出口２１は対応する該第１供給ポート３５と係合することができる。該吐出口２１と該第１供給ポート３５の係合後、該第１成型装置３０ａの該中空空間３１内の圧力が所定レベルまで調整される。該第１成型装置３０ａ内の圧力が該所定レベルになった後、射出が開始される。該混合物の射出中、該カバー５０は該第１位置５１に留まる。
【０１０６】
一部の実施態様において、該方法９００はさらに、該吐出口２１を該第１供給ポート３５に係合させながら、該支持ユニット４０の第１要素４１を該支持ユニット４０の第２要素４２内で相対的に回転させ、該支持ユニット４０をロック状態にすることにより、該吐出チャネル２０を該第１成型装置３０ａに固定する工程を含む。一部の実施態様において、該吐出口２１が該第１供給ポート３５に結合されているとき、該第１要素４１は該第２要素４２内に入り、その後該第２要素４２でロックされる。
【０１０７】
一部の実施態様において、工程９０２において該第１中空空間３１は該第１所定圧力を有し、該圧力調整システム３６の該第１バルブ３６４と該第２バルブ３６５及び該通気ユニット３８の該バルブ３８３は閉鎖されている。
【０１０８】
一部の実施態様において、該加熱装置７２は該吐出チャネル２０を加熱して該吐出チャネル２０の温度を所定範囲内に保つ。一部の実施態様において、該加熱装置７３は該第１供給ポート３５を加熱して、該第１供給ポート３５内の温度を該所定範囲内に維持する。
【０１０９】
工程９０３は、該吐出口２１と該第１供給ポート３５を通じて第１分量の該混合物を該第１中空空間３１に射出する工程を含む。一部の実施態様において、該吐出チャネル２０は該第１分量の該混合物の射出時、少なくとも一部が該第１成型装置３０ａに囲まれる。
【０１１０】
一部の実施態様において、図２２に示すように、工程９０３において、該第１分量の該混合物Ｍ１を該第１成型装置３０ａの該第１中空空間３１内に射出するプロセス中、該第１中空空間３１内の圧力が急速に変化し、該感圧ユニット３６６が該第１中空空間３１内の該圧力を継続的に感知する。一部の実施態様において、該第１分量の該混合物Ｍ１は該第１供給ポート３５から該第１成型装置３０ａの該第１中空空間３１内に射出され、それにより該第１中空空間３１内の該圧力が高まる。一部の実施態様において、該第１成型装置３０ａの該中空空間３１内の該圧力は該第１所定圧力を超えて上昇される。一部の実施態様において、該第１成型装置３０ａの該第１中空空間３１内の該圧力は、該第１所定圧力から第２所定圧力まで上昇される。
【０１１１】
一部の実施態様において、該第１分量の該混合物Ｍ１が該第１所定圧力を有する該第１中空空間３１内に射出された後、該中空空間３１内の該圧力が増加するため、第２所定圧力の設定により、該第１中空空間３１が適切な圧力範囲内に維持されるよう確実にする。一部の実施態様において、該第１中空空間３１が該第２所定圧力に到達すると、該第１分量の該混合物Ｍ１の該第１中空空間３１内への射出が停止される。
【０１１２】
一部の実施態様において、該第１所定圧力を有する該第１中空空間３１内に該第１分量の該混合物Ｍ１を射出するプロセスは、０．５〜１秒間のみ持続する。射出中または射出が完了した瞬間に、該第１中空空間３１内の圧力がリアルタイムで該感圧ユニット３６６により感知され、該圧力に関する情報が提供される。該圧力に関する情報に基づいて該圧力調整システム３６が該第１中空空間３１内の該圧力を調整し、それにより該第１中空空間３１内の該圧力を該所定圧力範囲内に維持することができる。
【０１１３】
一部の実施態様において、該押出システム１０が該第１成型装置３０ａから離脱することを防止するため、該支持ユニット４０から力が加えられる。一部の実施態様において、工程９０３で該混合物が該吐出口２１から該成型装置３０に射出されるとき、該成型装置３０が射出方向と反対の反力を生成することができ、該反力が該吐出チャネル２０と該押出システム１０に伝達され、該吐出チャネル２０が該成型装置３０から離脱しやすくなる虞がある。一部の実施態様において、該支持ユニット４０は該射出方向と反対の該反力に対する支持を提供する。
【０１１４】
一部の実施態様において、工程９０３で該第１成型装置３０ａの該カバー５０は射出プロセスの間、該第１位置５１に配置される（図１６参照）。
【０１１５】
一部の実施態様において、射出プロセスの間、該吐出チャネル２０の温度は該第１成型装置３０ａの温度より高い。一部の実施態様において、該温度差が該断熱材７０と該加熱装置７２、７３を用いて維持される。
【０１１６】
一部の実施態様において、工程９０３は該第１中空空間３１内に気体が注入された後、該第１中空空間３１から該気体の一部を放出する工程を含む。一部の実施態様において、該第１中空空間３１内の圧力が該第２所定圧力より大きいことを該感圧ユニット３６６が感知すると、該第１中空空間３１内の該気体の一部が該連接点３７及び（または）該通気ユニット３８を介して、該第１中空空間３１内の圧力が所定圧力範囲内になるまで放出される。一部の実施態様において、該所定圧力範囲は該第１所定圧力と該第２所定圧力の間である。一部の実施態様において、該第２バルブ３６５が開かれ、該第１中空空間３１内の該気体の一部が該第２気体管路３６２を介して放出される。一部の実施態様において、該バルブ３８３が開かれ、該第１中空空間３１内の該気体の一部が該シャッター３８２を通過し、該通気ユニット３８の該気体管路３８１を介して放出される。
【０１１７】
工程９０４は、該第１成型装置３０ａの該第１供給ポート３５から該吐出口２１を離脱させる工程を含む。一部の実施態様において、該第１中空空間３１内への該混合物の射出後、該吐出チャネル２０が該第１成型装置３０ａから離脱され、遠ざけて移動される。
【０１１８】
一部の実施態様において、図２３に示すように、該第１供給ポート３５から該吐出口２１を離脱させる前に、該支持ユニット４０が該ロック解除状態に変えられる。一部の実施態様において、該支持ユニット４０は、該支持ユニット４０の第１要素４１を該支持ユニット４０の第２要素４２内で相対的に回転させることでロック状態からロック解除状態に変更され、該第１成型装置３０ａから該吐出チャネル２０がロック解除される。一部の実施態様において、該吐出口２１を該第１供給ポート３５から離脱させる間、該第１要素４１は該第２要素４２からロック解除された後、該第２要素４２から引き離される。
【０１１９】
一部の実施態様において、該方法９００はさらに、該吐出口２１を該第１供給ポート３５から離脱させる際、またはその後、該第１供給ポート３５を被覆する工程を含む。該吐出口２１が該第１供給ポート３５から分離されると、該カバー５０がすぐに該第１位置５１から該第２位置５２へ摺動し、該第１成型装置３０ａ内の該混合物が該第１供給ポート３５から溢れ出ないようにする。
【０１２０】
一部の実施態様において、該第１成型装置３０ａの該加熱装置７３は、該吐出口２１を該第１供給ポート３５から離脱させた後、該第１供給ポート３５の加熱を停止する。一部の実施態様において、該加熱装置７２は該吐出チャネル２０の加熱を継続する。
【０１２１】
工程９０５は、該吐出チャネル２０を該第１成型装置３０ａから遠ざけて該第２成型装置３０ｂに向かって移動させる工程を含む。一部の実施態様において、図２４に示すように、該吐出チャネル２０の移動は、該吐出チャネル２０を該第１成型装置３０ａ上方の該第１位置から該第２成型装置３０ｂ上方の第２位置まで移動させる動作を含む。一部の実施態様において、該吐出チャネル２０は該第１成型装置３０ａから垂直に遠ざけられた後、該第２成型装置３０ｂ上方の該第２位置へ水平に移動される。
【０１２２】
一部の実施態様において、工程９０５における該第２成型装置３０ｂの設定は、工程９０１と工程９０２における該第１成型装置３０ａの設定に類似しており、ここでは簡素化のため詳細な説明を省略する。
【０１２３】
工程９０６は、該吐出口２１を該第２成型装置３０ｂの該第２供給ポート３５に係合させる工程を含む。一部の実施態様において、図２５に示すように、該吐出チャネル２０は該第２成型装置３０ｂに向かって移動され、該第２成型装置３０ｂの該上側モールドベース３４の対応する該開口３４１に受け取られた後、該吐出口２１が対応する該第２供給ポート３５に結合される。
【０１２４】
工程９０７は、該吐出口２１と該第２成型装置３０ｂの該第２供給ポート３５を通じて第２分量の該混合物を該第２中空空間内に射出する工程を含む。一部の実施態様において、図２６に示すように、該吐出チャネル２０は該第２分量の該混合物Ｍ２の射出時、少なくとも一部が該第２成型装置３０ｂに囲まれる。
【０１２５】
工程９０８は、該第２供給ポート３５から該吐出口２１を離脱させる工程を含む。一部の実施態様において、図２７に示すように、該第２中空空間３１内への該混合物の射出後、該吐出チャネル２０が該第２成型装置３０ｂから離脱され、遠ざけて移動される。一部の実施態様において、該吐出口２１を該第２供給ポート３５から離脱させる際、またはその後、該第２供給ポート３５が被覆される。
【０１２６】
工程９０６、工程９０７、工程９０８は工程９０２、工程９０３、工程９０４とそれぞれ類似しており、類似した詳細については説明を省略する。
【０１２７】
上述の工程９０１から工程９０８において、該制御システム６０は該押出システム１０、該吐出チャネル２０、該第１成型装置３０ａと第２成型装置３０ｂ、該支持ユニット４０、該カバー５０、該断熱材７０、該加熱装置７２、７３をリアルタイムで自動的に制御する。一部の実施態様において、該制御システム６０は該押出システム１０の移動を制御する。一部の実施態様において、該制御システム６０は該第１成型装置３０ａと第２成型装置３０ｂの移動を制御する。
【０１２８】
一部の実施態様において、該第１成型装置３０ａ内に該第１分量の該混合物を射出する期間と、該第２成型装置３０ｂ内に該第２分量の該混合物を射出する期間の差は、該第１供給ポート３５から該第１中空空間３１内に該第１分量の該混合物が流れる第１期間と、該第１中空空間３１内の該第１分量の該混合物を冷却する第２期間の合計より実質的に短い。
【０１２９】
一部の実施態様において、該第２成型装置３０ｂに隣接して配置された第３成型装置３０ｃが提供される。該第３成型装置３０ｃは第３中空空間３１と、該第３中空空間３１と連通可能で、該吐出口２１と係合可能な第３供給ポート３５を含む。該方法９００はさらに、該吐出口２１と該第３供給ポート３５を係合させること、該吐出口２１と該第３供給ポート３５を通じて第３分量の該混合物を該第３中空空間３１内に射出すること、該第３供給ポート３５から該吐出口２１を離脱させること、を含む工程を含む。該工程は工程９０２、工程９０３、工程９０４と類似しており、類似した詳細については説明を省略する。
【０１３０】
一部の実施態様において、該第１成型装置３０ａ内に該第１分量の該混合物を射出する該期間と、該第２成型装置３０ｂ内に該第２分量の該混合物を射出する該期間の差は、該第２供給ポート３５から該第２中空空間３１内に該第２分量の該混合物が流れる第３期間と、該第２中空空間３１内の該第２分量の該混合物を冷却する第４期間の合計より実質的に短い。
【０１３１】
一部の実施態様において、該吐出口２１を該第３供給ポート３５から離脱させる際、またはその後、該第３供給ポート３５が被覆される。
【０１３２】
該方法９００は上述の実施態様に限定されない。一部の実施態様において、該射出成型方法９００は、上述の図１から図１８に示す該成型装置１００、２００、３００、４００、５００のいずれかを用いる。
【０１３３】
図８に示すように、一部の実施態様において、工程９０５で該成型装置３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ、３０ｅは中心軸Ｃの周りを回転し、該成型装置３０ａが該吐出チャネル２０から遠ざけられると同時に、次の成型装置３０ｂが該吐出チャネル２０に向かって移動される。該成型装置３０ｂが該吐出チャネル２０の下方で停止し、該吐出チャネル２０と位置を合わせ、該吐出チャネル２０に係合される。位置合わせと係合後、該混合物が該吐出チャネル２０から該第２成型装置３０ｂ内に射出される。
【０１３４】
一部の実施態様において、工程９０８の後、該成型装置３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ、３０ｅが該中心軸Ｃの周りを回転し、該成型装置３０ｂが該押出システム１０の該吐出チャネル２０から遠ざけられると同時に、該成型装置３０ｃが該吐出チャネル２０に向かって移動される。該位置合わせ、係合、射出の工程が繰り返される。各該成型装置３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ、３０ｅに該混合物が充填された後、該吐出チャネル２０が該成型装置３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ、３０ｅから離脱される。
【０１３５】
前述の説明は当業者が本発明の態様をより理解できるようにいくつかの実施態様の特徴を概説したものである。当業者は本発明を基礎として使用し、ここで説明した実施態様と同じ目的を実行する、及び（または）同じ利点を達成するために、他のプロセス及び構造の設計または変更を行うことができるであろう。また、当業者はそのような同等の構造が本発明の要旨と範囲を逸脱しておらず、また本発明の要旨と範囲から逸脱することなく、本発明の種々の変更、置換、および改変が可能であることを理解すべきであろう。
【０１３６】
さらに、本発明の範囲は、プロセス、機械、製造、物質の組成、手段、方法、および本明細書に記載のステップの特定の実施形態に限定されるものではない。当業者であれば本発明の開示から容易に理解するように、プロセス、機械、製造、物質の組成、手段、方法、またはステップは、現在既存のまたは後に開発される、実質的に同じ機能を果たすか、本発明に従って利用することができるような本明細書に記載の対応する実施形態のように、実質的に同じ結果を達成する。したがって、添付の特許請求の範囲は、その範囲内にそのようなプロセス、機械、製造、物質の組成、手段、方法、及びステップを含むことを意図している。
【符号の説明】
【０１３７】
１００、２００、３００、４００、５００、６００  射出成型システム
１０Ｓ  押出ステーション
１０  押出システム
１１  混合バレル
１２  射出口
２０  吐出チャネル
２１  吐出口
３０  成型装置
３０Ｓ  成形ステーション
３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ、３０ｅ  成型装置
３１  中空空間
３２  上型
３３  下型
３４  上側モールドベース
３４１  開口
３５  供給ポート
３６  圧力調整システム
３６１  第１気体管路
３６２  第２気体管路
３６３  気体源
３６４  第１バルブ
３６５  第２バルブ
３６６  感圧ユニット
３７  連接点
３８  通気ユニット
３８１  気体管路
３８２  シャッター
３８３  バルブ
３８４  フィルター
３８５  スリット
３８６  孔
３９  密封要素
４０  支持ユニット
４１  第１要素
４１１  延伸部
４１２  アーム部
４２  第２要素
５０  カバー
５１  第１位置
５２  第２位置
６０  制御システム
６１  中央処理装置
６２  センサー
６３  ケーブル
７０  断熱材
７１  開口
７２、７３  加熱装置
Ｃ  中心軸
Ｍ１、Ｍ２  混合物
Ｈ  厚み
Ｌ  長さ
Ｚ  第１方向
Ｘ  第２方向
Ｙ  第３方向
【図１】
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【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図１Ｅ】
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【図１Ｆ】
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【図１Ｇ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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