(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
気流が進入可能な入口部を有する天面部、出口部を有する底面部、および、前記天面部と前記底面部とにわたって延在する側面部、を備え、その内部に、前記入口部から進入した気流を前記出口部へ案内可能な経路を有する筒状の塗料回収容器であって、
前記入口部は、塗装装置の塗料吐出口を受容可能であり、
前記入口部から前記出口部に至る直線経路の途中に、当該直線経路と交差して設けられた邪魔板部をさらに備え、
前記邪魔板部は、前記天面部、前記底面部、および前記側面部のそれぞれから、少なくとも部分的に離間しており、
前記天面部、前記底面部、および前記側面部を含む第一部材と、
前記邪魔板部を含む第二部材と、を用いて構成され、
前記第一部材および前記第二部材は、いずれも、平板状に展開可能である塗料回収容器。
【請求項２】
前記底面部から前記内部に向けて延出し、前記内部から前記出口部に至る流路部を画定する案内板部をさらに備え、
前記底面部、前記側面部、および前記案内板部により貯留部が画定され、
前記塗料吐出口から吐出され前記入口部から前記経路に進入した塗料の少なくとも一部を、前記貯留部に貯留可能である請求項１に記載の塗料回収容器。
【請求項３】
前記邪魔板部に対する前記入口部の投影面積は、前記邪魔板部における投影面の面積より小さい請求項１または２に記載の塗料回収容器。
【請求項４】
前記邪魔板部に対する前記出口部の投影面積は、前記邪魔板部における投影面の面積より小さい請求項１〜３のいずれか一項に記載の塗料回収容器。
【請求項５】
前記第一部材および前記第二部材は、いずれもダンボール製のブランクである請求項１〜４のいずれか一項に記載の塗料回収容器。
【請求項６】
前記第一部材の部分間の接合、前記第二部材の部分間の接合、および、前記第一部材と前記第二部材との接合、の少なくとも一つが、導電性粘着テープを用いて行われている請求項１〜５のいずれか一項に記載の塗料回収容器。
【請求項７】
気流が進入可能な入口部を有する天面部と、前記天面部が延在する方向と交差する方向に前記天面部から延出する側面部と、邪魔板部と、を備え、前記入口部から進入した気流を案内可能な塗料案内部材であって、
前記入口部は、塗装装置の塗料吐出口を受容可能であり、
前記邪魔板部は、
前記天面部から前記側面部が延出する方向に沿って、前記天面部から離間して、
前記側面部が延出する前記方向と交差して、かつ、
前記側面部から少なくとも部分的に離間して、設けられており、
前記天面部および前記側面部を含む第一部材と、
前記邪魔板部を含む第二部材と、を用いて構成され、
前記第一部材および前記第二部材は、いずれも、平板状に展開可能である塗料案内部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗料回収容器および塗料案内部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車や家電製品などの被塗装物を塗装するために、塗装ブース内で塗装を行う工程が汎用される。このような工程において、被塗装物に塗装する塗料の種類や色などを変更するときは、塗装ブース内に設けられた塗装装置において使用する塗料を交換する必要がある。塗料の交換にあたっては、まず、これまでに使用していた塗料を塗装装置の外部に排出する必要がある。このとき、塗料を塗装ブース内に直接に放出する方法により塗料の排出を行うと、たとえば、塗装ブースの下部槽に通常の塗装作業を行っているときよりも高い濃度の塗料ミストが流入する。このように、高い濃度の塗料ミストが流入すると、排出された塗料ミストが固化して装置が閉塞するなどの不具合が生じるおそれがある。そこで、塗装装置から塗料を排出する際に、排出された塗料を回収する容器などの部材を用いる場合がある。
【０００３】
たとえば、特開２０１１−１２５７８４号公報（特許文献１）には、塗装機から吐出されたミスト状の洗浄廃液を、傘状接触体に接触させることによって積極的に液体化し、これを回収できるようにした洗浄廃液回収装置が開示されている。また、特開２００６−３３４５７４号公報（特許文献２）には、本体内での汚れの集中を減らすことにより、清掃の頻度を減らすことができる塗装機洗浄用ホッパーが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１２５７８４号公報
【特許文献２】特開２００６−３３４５７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に開示された洗浄廃液回収装置および特許文献２に開示された塗装機洗浄用ホッパーのような塗料回収用の部材は、繰り返し使用されることが念頭に置かれていた。そのため、当該部材を使用した後に、付着した塗料を取り除く整備作業が必要になり、塗料回収工程の作業性が損なわれるおそれがあった。また、二液系クリアー塗料などの硬化する成分を含んだ塗料を回収する場合は、塗料回収用の部材の内部で塗料が硬化して流路が閉塞する場合があるため、塗料回収用部材の内部に洗浄用溶剤や硬化防止剤などを流通させる必要があった。この方法では、洗浄用溶剤や硬化防止剤などの消耗品を使用することに加え、これらの消耗品を流通させるための設備を塗装装置と別に設ける必要があり、設置および運用に要するコストが増大するおそれがあった。
【０００６】
そこで、硬化を防ぐための希釈および使用後の整備作業を省略しうることにより塗料回収工程の作業性が向上するとともに、設置および運用に要するコストを低減しうる塗料回収用の部材を実現することが望まれる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る塗料回収容器は、気流が進入可能な入口部を有する天面部、出口部を有する底面部、および、前記天面部と前記底面部とにわたって延在する側面部、を備え、その内部に、前記入口部から進入した気流を前記出口部へ案内可能な経路を有する筒状の塗料回収容器であって、前記入口部は、塗装装置の塗料吐出口を受容可能であり、前記入口部から前記出口部に至る直線経路の途中に、当該直線経路と交差して設けられた邪魔板部をさらに備え、前記邪魔板部は、前記天面部、前記底面部、および前記側面部のそれぞれから、少なくとも部分的に離間しており、前記天面部、前記底面部、および前記側面部を含む第一部材と、前記邪魔板部を含む第二部材と、を用いて構成され、前記第一部材および前記第二部材は、いずれも、平板状に展開可能であることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る塗料案内部材は、気流が進入可能な入口部を有する天面部と、前記天面部が延在する方向と交差する方向に前記天面部から延出する側面部と、邪魔板部と、を備え、前記入口部から進入した気流を案内可能な塗料案内部材であって、前記入口部は、塗装装置の塗料吐出口を受容可能であり、前記邪魔板部は、前記天面部から前記側面部が延出する方向に沿って、前記天面部から離間して、前記側面部が延出する前記方向と交差して、かつ、前記側面部から少なくとも部分的に離間して、設けられており、前記天面部および前記側面部を含む第一部材と、前記邪魔板部を含む第二部材と、を用いて構成され、前記第一部材および前記第二部材は、いずれも、平板状に展開可能であることを特徴とする。
【０００９】
これらの構成によれば、塗料回収用の部材を板状部材の組合せにより提供できる。そのため、ダンボールなどの使い捨て使用に適した板状部材を用いて、塗料回収用の部材を提供できる。したがって、使い捨て使用により、使用後の整備作業を省略しうる。また、流路が閉塞する前に塗料回収容器または塗料案内部材自体を交換すればよいので、硬化を防ぐための希釈を必ずしも要さない。このように、使い捨て使用に適した板状部材の組合せにより塗料回収用の部材を提供できるので、塗料回収工程の作業性を向上しうるとともに、設置および運用に要するコストを低減しうる。
また、これらの構成によれば、比較的簡単な構造の部材により塗料回収容器や塗料案内部材を構成できる。たとえば、仮に単一の部材から本発明に係る塗料回収容器や塗料案内部材を構成しようとすると、天面部、側面部、（塗料回収容器の場合はさらに底面部、）に加えて、これらによって形成される空間の内部において、それらから部分的に離間するように配置される邪魔板を構成するために、部材の構造が複雑になりうる。一方、上記の構成のように第一部材と第二部材とを用いて本発明に係る塗料回収容器や塗料案内部材を構成すると、第一部材と第二部材とのそれぞれにおいて、構造が単純になりうる。加えて、第一部材および第二部材の双方が平板状に展開可能であることによって、塗料回収容器や塗料案内部材を使用しない場合に、第一部材および第二部材を保管するスペースを小さくできる。
【００１０】
以下、本発明の好適な態様について説明する。ただし、以下に記載する好適な態様例によって、本発明の範囲が限定されるわけではない。
【００１１】
本発明に係る塗料回収容器は、一態様として、前記底面部から前記内部に向けて延出し、前記内部から前記出口部に至る流路部を画定する案内板部をさらに備え、前記底面部、前記側面部、および前記案内板部により貯留部が画定され、前記塗料吐出口から吐出され前記入口部から前記経路に進入した塗料の少なくとも一部を、前記貯留部に貯留可能であることが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、塗料回収容器の内部で塗料ミストを液化させてこれを貯留部に貯留することによって、出口部から流出する塗料ミストを減らすことができるので、塗装ブース内に放出される塗料ミストを一層低減できる。
【００１３】
本発明に係る塗料回収容器は、一態様として、前記邪魔板部に対する前記入口部の投影面積は、前記邪魔板部における投影面の面積より小さいことが好ましい。
【００１４】
この構成によれば、入口部から進入した塗料ミストが邪魔板部に衝突するので、出口部から流出する塗料ミストをより好適に減らすことができ、塗装ブース内に放出される塗料ミストを一層低減できる。
【００１５】
本発明に係る塗料回収容器は、一態様として、前記邪魔板部に対する前記出口部の投影面積は、前記邪魔板部における投影面の面積より小さいことが好ましい。
【００１６】
この構成によれば、出口部に向かう塗料ミストが邪魔板部を迂回する必要があるので、出口部から流出する塗料ミストをより好適に減らすことができ、塗装ブース内に放出される塗料ミストを一層低減できる。
【００１９】
本発明に係る塗料回収容器は、一態様として、前記第一部材および前記第二部材は、いずれもダンボール製のブランクであることが好ましい。
【００２０】
この構成によれば、天面部、底面部、および側面部を含む第一部材と、邪魔板部を含む第二部材とを、ダンボール板からの切り出しにより容易に形成できる。また、塗料回収容器の全体がダンボール製になるので、使い捨て使用に特に適している。
【００２１】
本発明に係る塗料回収容器は、一態様として、前記第一ブランクの部分間の接合、前記第二ブランクの部分間の接合、および、前記第一ブランクと前記第二ブランクとの接合、の少なくとも一つが、導電性粘着テープを用いて行われていることが好ましい。
【００２２】
この構成によれば、導電性粘着テープを介して塗料回収容器をアース接続できるので、静電気によって塗料が着火することを防止しうる。また、かかるアース接続のための特別な部材を設ける必要がない。
【００２３】
本発明のさらなる特徴と利点は、図面を参照して記述する以下の例示的かつ非限定的な実施形態の説明によってより明確になるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】塗装ブースの例および第一の実施形態に係る塗料回収容器の使用状態を示す図である。
【図２】第一の実施形態に係る塗料回収容器の使用状態を示す斜視図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線による断面図である。
【図４】第一の実施形態に係る第一ブランクの展開図である。
【図５】第一の実施形態に係る第二ブランクの展開図である。
【図６】第一の実施形態に係る第二ブランクの組立状態の斜視図である。
【図７】第一の実施形態に係る第一ブランクと第二ブランクとの組み合わせ方および塗料回収容器の使用状態を示す図である。
【図８】第二の実施形態に係る案内部材の使用状態を示す断面図である。
【図９】第二の実施形態に係る第一ブランクの展開図である。
【図１０】第二の実施形態に係る第二ブランクの展開図である。
【図１１】第二の実施形態に係る第一ブランクと第二ブランクとの組み合わせ方を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
〔第一の実施形態〕
本発明に係る塗料回収容器の実施形態について、図１〜図７を参照して説明する。本実施形態では、本発明に係る塗料回収容器を、塗装ブース１００に設けられた塗装装置１０１のベルカップ１０２（塗料吐出口の例）から排出された塗料を回収するための塗料回収容器１として用いた例について説明する。
【００２６】
塗装ブース１００は、グレーチング床１０３を挟んで、塗装装置１０１が設けられ被塗装物に対する塗装作業が行われる上部槽１００ａと、排気ファン１０４を有する排気設備が設けられた下部槽１００ｂと、を有する。塗装ブース１００内には、上方から下方へ向かう下降気流が形成されており、被塗装物に付着しなかった塗料を含む雰囲気が上部槽１００ａから下部槽１００ｂに案内される。
【００２７】
塗装装置１０１において使用する塗料を交換する塗料交換工程においては、まず、これまでに使用していた塗料を塗装装置１０１の外に排出する必要がある。このとき、塗料を塗装ブース１００内に直接に放出する方法により塗料の排出を行うと、通常の塗装作業を行っているときよりも高い濃度の塗料ミストが下部槽１００ｂに流入する。このように、高い濃度の塗料ミストが流入すると、排出された塗料ミストが固化して装置が閉塞するなどの不具合が生じるおそれがある。そこで、塗装装置１０１から塗料を排出する際に、塗料回収容器１を用いて塗料を回収し、下部槽１００ｂに高い濃度の塗料ミストが流入することを抑制する。このとき、グレーチング床１０３の床下に設けられたケーシング１０５に、塗料回収容器１を収容する。
【００２８】
（塗料回収容器の構成）
塗料回収容器１は、天面部２、底面部３、および側面部４を有する角筒状（中空立方体状）に形成された、一辺が３５０ｍｍの立方体状のダンボール製容器である（図２、図３）。また、塗料回収容器１の内部には、邪魔板部５および案内板部６が形成されている。なお、塗料回収容器１の各部は、特筆しない限りダンボール製である。以下では、各部の構造について順に説明する。なお、塗料回収容器１を使用する際は、塗装ブース１００内のグレーチング床１０３（図１）の上に、底面部３を接地面として設置する。したがって以下の説明では、上下方向について言及する際に、天面部２側を「上」とし、底面部３側を「下」とする。
【００２９】
天面部２は、塗料回収容器１の使用時に上側に配置される部位であり、本実施形態では一辺が３５０ｍｍの正方形状に形成されている。天面部２の中央には、一辺が１３０ｍｍの正方形状に開口している入口部２１が設けられている。入口部２１の開口寸法は、塗装装置１０１の先端に設けられたベルカップ１０２を受容可能な寸法である。なお、天面部２の、入口部２１の開口部分以外の部分の全体にわたって、導電性粘着テープ９が貼り付けられている。
【００３０】
底面部３は、塗料回収容器１の使用時に接地面となる部位であり、本実施形態では一辺が３５０ｍｍの正方形状に形成されている。底面部３の中央には、一辺が２０４ｍｍの正方形状に開口している出口部３１が設けられている。塗料回収容器１が使用される塗装ブース１００では、グレーチング床１０３の下側に、排気ファン１０４を有する排気設備が設けられており、塗装ブース１００内の下方に向かう気流が形成されている（図１）。したがって、塗料回収容器１を塗装ブース１００内に設置すると、塗料回収容器１内の空気が出口部３１を通じて排気設備に吸引される。これによって、塗料回収容器１の内部には、入口部２１から出口部３１に向かう気流１２が形成される。
【００３１】
側面部４は、天面部２と底面部３とにわたって延在する。すなわち、塗料回収容器１の使用時において、上下方向に沿って延在する。
【００３２】
邪魔板部５は、天面部２の下側に天面部２と略平行に設けられた板状の部材であり、一辺が２６０ｍｍの正方形の四隅を切り欠いた形状を有する。換言すれば、邪魔板部５は天面部２の入口部２１と正対している。図３に示すように、邪魔板部５は、天面部２、底面部３、および側面部４のいずれからも少なくとも部分的に離間して設けられている。本実施形態では、天面部２と邪魔板部５との離間距離（天面部２と邪魔板部５と隙間５１の上下方向の幅）を３５ｍｍにしてある。
【００３３】
邪魔板部５は、入口部２１から出口部３１に向かう直線状の仮想経路（直線経路の例）の途中に、当該仮想経路と交差して設けられている。なお図３では、仮想経路の外縁を表す二本の矢印１１を示しており、仮想経路は二本の矢印１１に挟まれた三次元的な領域である。邪魔板部５（一辺が２６０ｍｍの略正方形状）に対する入口部２１（一辺が１３０ｍｍの正方形状）の投影面積は、邪魔板部５における投影面（換言すれば、邪魔板部５の、図３の紙面に直交する面に沿う面である。）の面積より小さい。また、邪魔板部５に対する出口部３１（一辺が２０４ｍｍの正方形状）の投影面積も、同様に、邪魔板部５における投影面の面積より小さい。すなわち、仮想経路を遮るように邪魔板部５が設けられているため、入口部２１から出口部３１に向かう気流１２は、図３に示すように、邪魔板部５を迂回する経路を通って流通する。
【００３４】
案内板部６は、底面部３の出口部３１の縁部から、塗料回収容器１の内部に向けて延出している。なお、本実施形態において案内板部６は四つ存在するが、このうち、図３の紙面に直交して延在する二つを案内板部６ａとし、図３の紙面に平行に延在する二つを案内板部６ｂとして区別する場合がある。なお、二つの案内板部６ｂのうちの一つは、図３の紙面より手前側に存在するため、図示されていない。
【００３５】
案内板部６によって、流路部６１および貯留部６２が画定される。流路部６１は、四方が案内板部６（６ａ、６ｂ）により包囲された筒状の空間として画定されており、出口部３１において塗料回収容器１の外部に開口している。貯留部６２は、その下方が底面部３により画定され、その側方が側面部４および案内板部６により画定され、その上方は開口している。
【００３６】
（塗料回収容器を構成するブランクの構成）
次に、塗料回収容器１を構成するブランクの構成について説明する。本実施形態に係る塗料回収容器１は、難燃性ダンボール製の第一ブランク７（第一部材の例、図４）と第二ブランク（第二部材の例、図５および図６）とを用いて構成される。なお、本願の明細書および特許請求の範囲における「ブランク」の用語は、ＪＩＳ  Ｚ  ０１０４：２０１３に定められている「ダンボール箱を接合する前までの加工が終わった平板状のダンボール」の意味に準ずる。また、本実施形態および後述する第二の実施形態の説明に限っては「ダンボール」の用語を、紙製のダンボールの意味で用いる。
【００３７】
第一ブランク７および第二ブランク８はいずれも、いわゆるＷフルートの難燃性ダンボール板から切り出されてなるものである。ここでいうＷフルートとは、Ａ段（Ａフルート）のダンボール板とＢ段（Ｂフルート）のダンボール板とを貼り合わせて厚さ８ｍｍのダンボール板としたものである。なお、Ａ段（Ａフルート）およびＢ段（Ｂフルート）の定義は、ＪＩＳ  Ｚ  １５１６：２００３に定められている通りである。なお、第一ブランク７は、図４の紙面左右方向にダンボール板の段方向が沿う向きでダンボール板を用いている。同様に、第二ブランク８は、図５の紙面左右方向にダンボール板の段方向が沿う向きでダンボール板を用いている。
【００３８】
第一ブランク７は、塗料回収容器１を組み立てたときに、天面部２、底面部３、側面部４、および案内板部６ａを構成する。図４に示すように、第一ブランク７は、四つの側面部４が直線状に連設された本体部分７１を有し、このうち二つの側面部４（図４では左から一つ目および三つ目）から、一方側に天面部２を構成するフラップ７２が延出し、他方側に底面部３および案内板部６ａを構成するフラップ７３が延出している。フラップ７３のそれぞれには、二つの切欠部７３ａが設けられている。また、残りの二つの側面部４（図４では左から二つ目および四つ目）から、フラップ７３と同じ側に、底面部３を構成するフラップ７４が延出している。なお、図４では、説明のため、塗料回収容器１を組み立てたときに入口部２１および出口部３１を構成する空間を破線で示している。
【００３９】
第二ブランク８は、塗料回収容器１を組み立てたときに、邪魔板部５および案内板部６ｂを構成する。図５に示すように、第二ブランク８は、二つの案内板部６ｂの間に邪魔板部５が連設された構造を有する。ここで、邪魔板部５と案内板部６ｂとの境界部分は、長方形の三辺に位置する折れ曲がった切込線８１と、切込線８１の両端から第二ブランク８の端部に延びる折り曲げ線８２と、により構成されている。これによって、第二ブランク８の組み立て状態において、邪魔板部５と案内板部６ｂとの間に空隙８４が形成される（図６）。空隙８４は、塗料回収容器１において、気流１２の経路となる。また、それぞれの案内板部６ｂには切欠部８３が設けられている。
【００４０】
第一ブランク７と第二ブランク８との組み立て状態を図７に示した。図示しているように、第一ブランク７の切欠部７３ａに対して第二ブランク８の切欠部８３を挿入することに依って、第一ブランク７と第二ブランク８とを互いに係合させる。また、二つのフラップ７２を互いに接合する部分（第一ブランクの部分間の接合の例）は、導電性粘着テープ９を用いて接合されている。なお、図示していないが、第一ブランク７の本体部分７１の両端７１ａ同士の接合も同様に、導電性粘着テープを用いて行われている。
【００４１】
（塗料回収方法）
続いて、塗料回収容器１を用いて塗料を回収する方法について説明する。塗料を回収するときは、グレーチング床１０３の床下に設けられたケーシング１０５に、塗料回収容器１を収容する（図１、図８）。ケーシング１０５は、グレーチング床１０３から下方に延出する側壁部１０５ａと、側壁部１０５ａの下端から内側に折り曲げられた支持部１０５ｂとを有する。側壁部１０５ａの上下方向の長さは塗料回収容器１の側面部４の上下方向の長さと実質的に同一にしてあり、支持部１０５ｂに塗料回収容器１を載置すると、グレーチング床１０３と塗料回収容器１の天面部２との水準が一致する。なお、支持部１０５ｂの左右方向の長さは、支持部１０５ｂが出口部３１と干渉しないように設定されている。
【００４２】
このとき、塗料回収容器１の外側面（たとえば天面部２）に貼付された導電性粘着テープ９をグレーチング床１０３と接触させる。これによって、グレーチング床１０３を介して塗料回収容器１がアース接続されるので、静電気によって塗料が着火することを防止しうる。塗料回収容器１を設置すると、塗装ブース１００内に形成されている気流は、入口部２１から塗料回収容器１に進入する。ここで、ベルカップ１０２を入口部２１に受容した状態で、塗装装置１０１の内部に残っている塗料を排出すると、入口部２１から進入した気流と、ベルカップ１０２とが一体になった流体が形成される。
【００４３】
図３に示すように、塗料回収容器１の内部には入口部２１から出口部３１に向かう気流１２が形成されているので、ベルカップ１０２から吐出された塗料ミスト（気流１２と一体になっている。）は、邪魔板部５の上面に付着するか、または、邪魔板部５を迂回するように案内される。ここで、天面部２と邪魔板部５との離間距離を３５ｍｍと比較的狭くしてあるので、天面部２と邪魔板部５との隙間を流れる気流１２の流速は比較的早くなる。これによって、ベルカップ１０２から吐出された塗料ミストは、天面部２と邪魔板部５との隙間５１において、側面部４に向けて加速される。このとき塗料ミストは、隙間５１を抜けた後に、側面部４の上端部分４ａに衝突する。ここで塗料ミストは推進力を失い、側面部４の上端部分４ａに付着するか、または、液化したのちに側面部４に沿う流れ１３を形成して貯留部６２に貯留される。
【００４４】
このように、ベルカップ１０２から吐出された塗料ミストの大部分は、邪魔板部５もしくは側面部４の上端部分４ａに付着するか、または、液化したのちに貯留部６２に貯留される。したがって、出口部３１から塗料回収容器１外に出る塗料ミストの量が低減される。これによって、塗装ブース１００の下部槽に流入する塗料ミストの量を低減できるので、高濃度の塗料ミストの流入による塗装ブース１００の不具合を防止しうる。
【００４５】
なお、塗料の回収が完了した後は、塗料が付着した塗料回収容器１を廃棄する。塗料回収容器１はダンボール製であり、生産および廃棄の両面で低コストであるため、使い捨て使用に適している。したがって、塗料回収容器１に付着した塗料を除去するなどのメンテナンス作業を行う必要がない。
【００４６】
〔第二の実施形態〕
次に、本発明に係る塗料案内部材の実施形態について、図８を参照して説明する。本実施形態では、本発明に係る塗料案内部材を、ベルカップ１０２（塗料吐出口の例）を有する塗装装置１０１から排出された塗料を回収するための塗料案内部材１’として用いた例について説明する。なお、第一の実施形態と同様の部材には同一の符号を付し、説明を省略または簡略化する。
【００４７】
（塗料案内部材の構成）
塗料案内部材１’は、天面部２、側面部４、および邪魔板部５を有するダンボール製の部材である（図８）。第一の実施形態に係る塗料回収容器１と異なり、塗料案内部材１’は底面部を有さず、したがって天面部２と対向する面は開口している。
【００４８】
天面部２の構成は第一の実施形態と同様であり、天面部２の中央にはベルカップ１０２を受容可能な大きさに開口した入口部２１が設けられている。本実施形態における側面部４は、天面部２が延在する方向Ｘと交差する方向Ｙに、天面部２の縁部から延出している。
【００４９】
邪魔板部５の構成は、第一の実施形態と同様である。図８に示すように、邪魔板部５は、天面部２から方向Ｙ（側面部４が演出する方向）に沿って、天面部２から離間して設けられている。本実施形態では、天面部２と邪魔板部５との離間距離（天面部２と邪魔板部５と隙間５１の上下方向の幅）を３５ｍｍにしてある。また、邪魔板部５は、側面部４からも少なくとも部分的に離間している。
【００５０】
邪魔板部５は、入口部２１から方向Ｙに沿う直線状の仮想経路の途中に、方向Ｙと交差して設けられている。また、図８に示すように、邪魔板部５に対する入口部２１の投影面積は、邪魔板部５における投影面（換言すれば、邪魔板部５の、図８の紙面に直交する面に沿う面である。）の面積より小さい。すなわち、仮想経路を遮るように邪魔板部５が設けられているため、塗料案内部材１’を通過する気流１２は、図８に示すように、邪魔板部５を迂回する経路を通って流通する。
【００５１】
塗料案内部材１’は、第一ブランク７’（図９）と第二ブランク８’（図１０、図１１）とを用いて構成される。第一ブランク７’は、塗料案内部材１’を組み立てたときに、天面部２および側面部４を構成する。図９に示すように、第一ブランク７’は、第一の実施形態に係る第一ブランク７のフラップ７２（天面部２）側の半分に相当する形状である。すなわち、第一ブランク７’は、四つの側面部４が直線状に連設された本体部分７１’を有し、このうち二つの側面部４（図４では左から一つ目および三つ目）から、一方側に天面部２を構成するフラップ７２が延出している。
【００５２】
第二ブランク８’は、塗料案内部材１’を組み立てたときに邪魔板部５を構成する。図１０に示すように、第二ブランク８’は、邪魔板部５の四隅から支持部８５が延出した形状を有し、支持部８５の中途には折り曲げ線８６が設けられている。組み立て状態（図１１）では、第二ブランク８’の折り曲げ線８６を全て同じ方向に折り曲げた状態で、第一ブランク７’の本体部分７１（側面部４）と、第二ブランク８’の支持部８５とを導電性粘着テープ（不図示）によって張り合わせる。これによって、邪魔板部５が天面部２から離間し、かつ側面部４から部分的に離間した位置に固定される。
【００５３】
（塗料回収方法）
続いて、塗料案内部材１’を用いて塗料を回収する方法について説明する。塗料を回収するときは、第一の実施形態と同様に、グレーチング床１０３の床下に設けられたケーシングに、塗料案内部材１’を収容する。ここで、ケーシングは、グレーチング床１０３と塗料案内部材１’の天面部２との水準が一致するように設計してある。このとき、塗料案内部材１’の外側面に貼付された導電性粘着テープをグレーチング床１０３と接触させてアース接続する。また、塗料案内部材１’の下方（方向Ｙ側）の下部槽１００ｂ内にドレンパン（不図示）を設置する。
【００５４】
第一の実施形態と同様に、ベルカップ１０２を入口部２１に受容した状態で塗装装置１０１の内部に残っている塗料を排出すると、ベルカップ１０２から吐出された塗料ミストは、邪魔板部５の上面に付着するか、または、気流１２に沿って邪魔板部５を迂回するように案内される。また、塗料ミストは天面部２と邪魔板部５との隙間５１において、側面部４に向けて加速され、隙間５１を抜けた後に側面部４の上端部分４ａに衝突する。ここで塗料ミストは推進力を失い、側面部４の上端部分４ａに付着するか、または、液化したのちに側面部４に沿う流れ１３を形成してドレンパンに貯留される。このように、本実施形態においても塗装ブース１００の下部槽に流入する塗料ミストの量を低減できるので、高濃度の塗料ミストの流入による塗装ブース１００の不具合を防止しうる。なお、塗料案内部材１’がダンボール製であり、使い捨て使用に適している点も、第一の実施形態と同様である。
【００５５】
〔その他の実施形態〕
最後に、本発明に係る塗料回収容器および塗料案内部材のその他の実施形態について説明する。なお、以下のそれぞれの実施形態で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することも可能である。
【００５６】
上記の実施形態では、塗料回収容器１の内部に案内板部６が形成されている構成を例として説明した。しかし、本発明に係る塗料回収容器は、案内板部を有さなくてもよい。
【００５７】
上記の実施形態では、邪魔板部５に対する入口部２１の投影面積、および、邪魔板部５に対する出口部３１の投影面積が、いずれも邪魔板部５における投影面の面積より小さい構成を例として説明した。しかし、本発明に係る塗料回収容器において、邪魔板部に対する入口部の投影面積、および、邪魔板部に対する出口部の投影面積の一方または双方が、邪魔板部における投影面の面積と等しいか、または当該面積より大きくてもよい。
【００５８】
上記の実施形態では、塗料回収容器１が第一ブランク７と第二ブランク８とを用いて構成される例について説明した。しかし、本発明に係る塗料回収容器および塗料案内部材は、一つ以上の任意の数量の板状体（ダンボールの場合はブランク）から構成されてもよい。また、塗料回収容器が複数の板状体（ブランク）から構成される場合において、天面部、底面部、側面部、および邪魔板部、ならびに必要に応じて設けられるその他の部位（案内板部など）を複数の板状体（ブランク）にどのように割り当てるかは任意である。同様に、塗料案内部材が複数の板状体（ブランク）から構成される場合において、天面部、側面部、および邪魔板部、ならびに必要に応じて設けられるその他の部位を複数の板状体（ブランク）にどのように割り当てるかは任意である。
【００５９】
上記の実施形態では、塗料回収容器１および塗料案内部材１’が紙製ダンボールで構成された例について説明した。しかし、本発明に係る塗料回収容器および塗料案内部材を構成する材料は特に限定されない。ただし、本発明に係る塗料回収容器および塗料案内部材を、上記に例示した紙製ダンボールのほか、ポリプロピレンなどのプラスチック製のダンボール（いわゆるプラダン）、ベニヤ板などの木板、金属板などによって構成してもよい。すなわち、本発明に係る塗料回収容器および塗料案内部材をダンボールにより構成する場合、当該ダンボールは、紙製ダンボールであってもよいし、プラスチックなどの紙以外の材料からなるダンボールであってもよい。なお、上記に例示した材料のうち、難燃性を有するものを用いることが好ましい。たとえば紙製ダンボールを用いる場合、難燃剤を塗布するなどの公知の方法により難燃性が付与された難燃性ダンボールを用いることが好ましい。また、必要な強度が得られる限度内においてできる限り安価な材料を使用すると、使い捨て使用をする際のコストを好適に抑制しうる。
【００６０】
上記の実施形態では、塗料回収容器１または塗料案内部材１’を組み立てる際のブランクの接合に、導電性粘着テープを用いる構成を例として説明した。しかし、本発明に係る塗料回収容器および塗料案内部材を組み立てる際のブランクの接合は、導電性粘着テープを用いる方法に限定されない。なお、導電性粘着テープを用いると、塗料の着火を防止するためのアース接続端子を別途設ける必要がない点で好ましい。
【００６１】
上記の実施形態では、塗料回収容器１が立方体状に構成されている例について説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、本発明に係る塗料回収容器の形状は、その内部に、入口部から受容した流体を前記出口部へ案内可能な経路を有する筒状の形状である限りにおいて、特に限定されない。したがって、たとえば、角筒状（直方体状および立方体状）、円筒状、円錐台状、角錐台状などでありうる。ただし、ブランクの形状を単純にしうることから、角筒状であることが好ましい。
【００６２】
その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で例示であって、本発明の範囲はそれらによって限定されることはないと理解されるべきである。当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜改変が可能であることを容易に理解できるであろう。したがって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で改変された別の実施形態も、当然、本発明の範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、たとえば塗装装置から排出された塗料を回収する用途に利用できる。
【符号の説明】
【００６４】
１                ：塗料回収容器
１’              ：塗料案内部材
１１              ：仮想経路
１２              ：気流
１３              ：流れ
２                ：天面部
２１              ：入口部
３                ：底面部
３１              ：出口部
４                ：側面部
４ａ              ：上端部分
５                ：邪魔板部
５１              ：隙間
６（６ａ、６ｂ）  ：案内板部
６１              ：流路部
６２              ：貯留部
７                ：第一ブランク
７１              ：本体部分
７１ａ            ：両端
７２              ：フラップ
７３              ：フラップ
７３ａ            ：切欠部
７４              ：フラップ
８                ：第二ブランク
８１              ：切込線
８２              ：折り曲げ線
８３              ：切欠部
８４              ：空隙
９                ：導電性粘着テープ
１００            ：塗装ブース
１００ａ          ：上部槽
１００ｂ          ：下部槽
１０１            ：塗装装置
１０２            ：ベルカップ
１０３            ：グレーチング床
１０４            ：排気ファン
１０５            ：ケーシング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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