(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料分け殻を含み、前記材料分け殻は分離空間を含み、
前記分離空間の下側には制御機構を含み、前記分離空間の底壁にはモーターが設けられ、前記モーターの上端面には第一回転軸が固定的に設けられ、前記第一回転軸には固定輪が設けられ、前記固定輪の外端にはリング型ラックが設けられ、前記固定輪の上端面には連結ブロックが固定的に設けられ、前記連結ブロックの上側には第一開口溝が形成され、前記第一開口溝の底端にある前記連結ブロックには第一スライド溝が固定的に形成され、前記第一スライド溝の中には第一スライダがスライド可能に設けられ、前記第一スライド溝の中において前記第一スライダの下側に位置する前記第一回転軸には回転輪が固定的に設けられ、前記連結ブロックの外端面には第一連結棒が固定的に設けられ、前記第一連結棒の外端には第二回転軸が回転可能に設けられ、前記第二回転軸には前記リング型ラックと噛み合っている第一歯車が固定的に設けられ、前記固定輪の下側にある前記第一回転軸には回転スリーブが固定的に設けられ、前記第二回転軸の下端には第一プーリが設けられ、前記第一プーリと前記回転スリーブと間にはベルトが回転できるように設置され、
前記分離空間の上側には材料分け機構を含み、前記第一スライダの中には貫通穴が設けられ、前記回転輪の上端には第二連結棒が固定的に設けられ、前記第二連結棒は前記貫通穴の中に挿入されることができ、前記第一スライダの外端には第三連結棒が固定的に設けられ、前記第三連結棒の上端面には分離ブロックが固定的に設けられ、前記分離ブロックの下側には前後に貫通する貫通溝が形成され、前記貫通溝の中の底端には第三回転軸が回転可能に設けられ、前記貫通溝の中に位置する第三回転軸には第二歯車が固定的に設けられ、前記第二歯車の後側の前記第一開口溝の後端壁には前記第二歯車と噛み合う協働ラックが固定的に設けられ、前記貫通溝の底端壁には伝動空間が設けられ、前記伝動空間の中にある前記第三回転軸には第一傘歯車が固定的に設けられ、前記伝動空間の左右端壁には第四回転軸が対称に且つ回転可能に設けられ、前記第四回転軸には前記第一傘歯車と噛み合う第二傘歯車が固定的に設けられていることを特徴とする複合型プラスチックの射出成形供給装置。
【請求項２】
前記第一回転軸の右端には第五回転軸が回転可能に設けられ、前記第五回転軸には第三歯車が設けられ、前記第一回転軸の底端には前記第三歯車と噛み合うセクター歯車が設けられ、前記回転スリーブの下側には溝車が固定的に設けられ、前記溝車には外方に開口した位置制限溝が形成され、前記第五回転軸の上端には第四連結棒が設けられ、前記第四連結棒の上端面には前記位置制限溝の中に插入されることができる第五連結棒が固定的に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の複合型プラスチックの射出成形供給装置。
【請求項３】
前記分離空間の外壁には等間隔に配置される射出成形ブロックが固定的に設けられ、前記射出成形ブロックの中には射出成形空間が設けられ、前記射出成形空間の内側には協働通路が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の複合型プラスチックの射出成形供給装置。
【請求項４】
前記分離ブロックの中にある前記伝動空間の左右両側には第二スライド溝が固定的に形成され、前記第二スライド溝の中には第二スライダがスライド可能に設けられ、前記第二スライダの中にはネジ溝が形成され、前記第四回転軸は前記ネジ溝の中に伸びており、前記ネジ溝の中に位置する前記第四回転軸には雄ネジが固定的に設けられ、前記第二スライダの外端面にはピストンが固定的に設けられ、前記分離ブロックの中には前記第二スライド溝と連通する材料入り通路が固定的に設けられ、前記分離空間の底端には前記分離ブロックと接触する外接パイプが設けられ、前記外接パイプが必要の射出形成液を装置に注入し、前記第二スライド溝の外端には移動パイプが連結され、前記移動パイプの中にはノズルが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の複合型プラスチックの射出成形供給装置。
【請求項５】
前記固定輪は回転できないことを特徴とする請求項１に記載の複合型プラスチックの射出成形供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明はプラスチックの成形分野に関し、具体的には複合型プラスチックの射出成形供給装置である。
【背景技術】
【０００２】
周知の通り、プラスチック成形金型で熱可塑性のプラスチックと熱硬化性のプラスチックとを異なる形のプラスチック製品に制作するのは、現在の不規則なプラスチック製品を制作する主な方法であり、既存する主な成形装置の成形は射出成形機と金型の協力によって実現され、しかし、既存する射出成形機は使用される時に、一つの射出成形機と一つの供給装置の協力が必要され、効率が低く、上述問題を解決するためには複合型プラスチックの射出成形供給装置を設計する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０７９０１３３８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本願発明は、複合型プラスチックの射出成形供給装置を提供することにより、上記の技術問題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するため、本願発明は以下の技術プランを採用する：材料分け殻を含み、前記材料分け殻は分離空間を含み、
前記分離空間の下側には制御機構を含み、前記分離空間の底壁にはモーターが設けられ、前記モーターの上端面には第一回転軸が固定的に設けられ、前記第一回転軸には固定輪が設けられ、前記固定輪の外端にはリング型ラックが設けられ、前記固定輪の上端面には連結ブロックが固定的に設けられ、前記連結ブロックの上側には第一開口溝が形成され、前記第一開口溝の底端にある前記連結ブロックには第一スライド溝が固定的に形成され、前記第一スライド溝の中には第一スライダがスライド可能に設けられ、前記第一スライド溝の中において前記第一スライダの下側に位置する前記第一回転軸には回転輪が固定的に設けられ、前記連結ブロックの外端面には第一連結棒が固定的に設けられ、前記第一連結棒の外端には第二回転軸が回転可能に設けられ、前記第二回転軸には前記リング型ラックと噛み合っている第一歯車が固定的に設けられ、前記固定輪の下側にある前記第一回転軸には回転スリーブが固定的に設けられ、前記第二回転軸の下端には第一プーリが設けられ、前記第一プーリと前記回転スリーブと間にはベルトが回転できるように設置され、
前記分離空間の上側には材料分け機構を含み、前記第一スライダの中には貫通穴が設けられ、前記回転輪の上端には第二連結棒が固定的に設けられ、前記第二連結棒は前記貫通穴の中に挿入されることができ、前記第一スライダの外端には第三連結棒が固定的に設けられ、前記第三連結棒の上端面には分離ブロックが固定的に設けられ、前記分離ブロックの下側には前後に貫通する貫通溝が形成され、前記貫通溝の中の底端には第三回転軸が回転可能に設けられ、前記貫通溝の中に位置する第三回転軸には第二歯車が固定的に設けられ、前記第二歯車の後側の前記第一開口溝の後端壁には前記第二歯車と噛み合う協働ラックが固定的に設けられ、前記貫通溝の底端壁には伝動空間が設けられ、前記伝動空間の中にある前記第三回転軸には第一傘歯車が固定的に設けられ、前記伝動空間の左右端壁には第四回転軸が対称に且つ回転可能に設けられ、前記第四回転軸には前記第一傘歯車と噛み合う第二傘歯車が固定的に設けられている。
【０００６】
更の技術プラン、前記第一回転軸の右端には第五回転軸が回転可能に設けられ、前記第五回転軸には第三歯車が設けられ、前記第一回転軸の底端には前記第三歯車と噛み合うセクター歯車が設けられ、前記回転スリーブの下側には溝車が固定的に設けられ、前記溝車には外方に開口した位置制限溝が形成され、前記第五回転軸の上端には第四連結棒が設けられ、前記第四連結棒の上端面には前記位置制限溝の中に插入されることができる第五連結棒が固定的に設けられている。
【０００７】
優選の技術プランとして、前記分離空間の外壁には等間隔に配置される射出成形ブロックが固定的に設けられ、前記射出成形ブロックの中には射出成形空間が設けられ、前記射出成形空間の内側には協働通路が設けられている。
【０００８】
優選の技術プランとして、前記分離ブロックの中にある前記伝動空間の左右両側には第二スライド溝が固定的に形成され、前記第二スライド溝の中には第二スライダがスライド可能に設けられ、前記第二スライダの中にはネジ溝が形成され、前記第四回転軸は前記ネジ溝の中に伸びており、前記ネジ溝の中に位置する前記第四回転軸には雄ネジが固定的に設けられ、前記第二スライダの外端面にはピストンが固定的に設けられ、前記分離ブロックの中には前記第二スライド溝と連通する材料入り通路が固定的に設けられ、前記分離空間の底端には前記分離ブロックと接触する外接パイプが設けられ、前記外接パイプが必要の射出形成液を装置に注入し、前記第二スライド溝の外端には移動パイプが連結され、前記移動パイプの中にはノズルが設けられている。
【０００９】
優選の技術プランとして、前記固定輪は回転できない。
【発明の効果】
【００１０】
本願発明は構造が簡単で、操作が簡便であり、本願発明は装置と連結されている複数の射出成形ブロックに同時に射出成形液を提供し、連続的に制作することを実現でき、装置の内部の伝動連結が緊密であり、機構の機能が完備であり、比較的に高い一体化度を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
下記に図１〜３をあわせて本願発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本願発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。
【００１２】
【図１】図１は本願発明の実施例の構成模式図
【図２】図２は図１におけるＡの拡大構成模式図
【図３】図３は図１におけるＢ−Ｂの構成模式図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
ここでは図１〜３を参照し、本願発明の複合型プラスチックの射出成形供給装置は材料分け殻１０を含み、前記材料分け殻１０は分離空間３３を含み、前記分離空間３３の下側には制御機構９０を含み、前記分離空間３３の底壁にはモーター１５が設けられ、前記モーター１５の上端面には第一回転軸１４が固定的に設けられ、前記第一回転軸１４には固定輪１１が設けられ、前記固定輪１１の外端にはリング型ラック２２が設けられ、前記固定輪１１の上端面には連結ブロック２３が固定的に設けられ、前記連結ブロック２３の上側には第一開口溝３２が形成され、前記第一開口溝３２の底端にある前記連結ブロック２３には第一スライド溝５６が固定的に形成され、前記第一スライド溝５６の中には第一スライダ５２がスライド可能に設けられ、前記第一スライド溝５６の中において前記第一スライダ５２の下側に位置する前記第一回転軸１４には回転輪２４が固定的に設けられ、前記連結ブロック２３の外端面には第一連結棒３７が固定的に設けられ、前記第一連結棒３７の外端には第二回転軸３８が回転可能に設けられ、前記第二回転軸３８には前記リング型ラック２２と噛み合っている第一歯車３９が固定的に設けられ、前記固定輪１１の下側にある前記第一回転軸１４には回転スリーブ１３が固定的に設けられ、前記第二回転軸３８の下端には第一プーリ４１が設けられ、前記第一プーリ４１と前記回転スリーブ１３と間にはベルト４０が回転できるように設置され、
前記分離空間３３の上側には材料分け機構９１を含み、前記第一スライダ５２の中には貫通穴５５が設けられ、前記回転輪２４の上端には第二連結棒５４が固定的に設けられ、前記第二連結棒５４は前記貫通穴５５の中に挿入されることができ、前記第一スライダ５２の外端には第三連結棒５３が固定的に設けられ、前記第三連結棒５３の上端面には分離ブロック２８が固定的に設けられ、前記分離ブロック２８の下側には前後に貫通する貫通溝５５が形成され、前記貫通溝５５の中の底端には第三回転軸５０が回転可能に設けられ、前記貫通溝５５の中に位置する第三回転軸５０には第二歯車５１が固定的に設けられ、前記第二歯車５１の後側の前記第一開口溝３２の後端壁には前記第二歯車５１と噛み合う協働ラック３１が固定的に設けられ、前記貫通溝５５の底端壁には伝動空間４２が設けられ、前記伝動空間４２の中にある前記第三回転軸５０には第一傘歯車４９が固定的に設けられ、前記伝動空間４２の左右端壁には第四回転軸４４が対称に且つ回転可能に設けられ、前記第四回転軸４４には前記第一傘歯車４９と噛み合う第二傘歯車４３が固定的に設けられている。
【００１４】
前記第一回転軸１４の右端には第五回転軸２０が回転可能に設けられ、前記第五回転軸２０には第三歯車２１が設けられ、前記第一回転軸１４の底端には前記第三歯車２１と噛み合うセクター歯車１７が設けられ、前記回転スリーブ１３の下側には溝車１６が固定的に設けられ、前記溝車１６には外方に開口した位置制限溝１２が形成され、前記第五回転軸２０の上端には第四連結棒１９が設けられ、前記第四連結棒１９の上端面には前記位置制限溝１２の中に插入されることができる第五連結棒１８が固定的に設けられている。
【００１５】
前記分離空間３３の外壁には等間隔に配置される射出成形ブロック３４が固定的に設けられ、前記射出成形ブロック３４の中には射出成形空間３６が設けられ、前記射出成形空間３６の内側には協働通路３５が設けられ、前記分離ブロック２８の中にある前記伝動空間４２の左右両側には第二スライド溝２７が固定的に形成され、前記第二スライド溝２７の中には第二スライダ４５がスライド可能に設けられ、前記第二スライダ４５の中にはネジ溝４７が形成され、前記第四回転軸４４は前記ネジ溝４７の中に伸びており、前記ネジ溝４７の中に位置する前記第四回転軸４４には雄ネジ４８が固定的に設けられ、前記第二スライダの外端面にはピストン４６が固定的に設けられ、前記分離ブロック２８の中には前記第二スライド溝２７と連通する材料入り通路２９が固定的に設けられ、前記分離空間３３の底端には前記分離ブロック２８と接触する外接パイプ３０が設けられ、前記外接パイプ３０が必要の射出形成液を装置に注入し、前記第二スライド溝２７の外端には移動パイプ２６が連結され、前記移動パイプ２６の中にはノズル２５が設けられている。
【００１６】
作動状態：
前記外接パイプ３０の中に原料を注入し、前記モーター１５を起動し、前記モーター１５が作動して前記第一回転軸１４を回転させ、前記第一回転軸１４が回転して前記セクター歯車１７を回転させ、前記セクター歯車１７が回転して前記第三歯車２１を回転させ、前記第三歯車２１が回転して前記第五回転軸２０を回転させ、前記第五回転軸２０が回転して前記第四連結棒１９を回転させ、前記第四連結棒１９が回転して前記第五連結棒１８と前記位置制限溝１２との協働によって前記溝車１６を間欠的に回転させ、前記溝車１６が回転して前記回転スリーブ１３を回転させ、前記回転スリーブ１３が回転して前記ベルト４０によって前記第一プーリ４１を回転させ、前記第一プーリ４１が回転して前記第二回転軸３８を回転させ、前記第二回転軸３８が回転して前記第一歯車３９を回転させ、前記第一回転軸３９が回転して前記リング型ラック２２の協働によって前記第二回転軸３８を前記第一回転軸１４を中心に回転させ、この時、前記第二回転軸３８は前記第一連結棒３７によって前記連結ブロック２３を回転させ、前記連結ブロック２３が回転して前記分離ブロック２８を回転させ、
前記第一回転軸１４が回転して前記第二連結棒５４を回転させ、前記第二連結棒５４が回転して前記第一スライドブロック５２を左右に揺らせ、前記第一スライドブロック５２が左右に揺れて前記分離ブロック２８を左右に揺らせ、前記分離ブロック２８が左右に揺れる時、前記第二歯車５１は前記協働ラック３１との協力によって前記第三回転軸５０を正逆回転させ、前記分離ブロック２８が左方に運動する時、前記第三回転軸５０は正回転し、この時、前記第三回転軸５０は前記第一傘歯車４９と前記第二傘歯車４３との噛合により前記第四回転軸４４を回転させ、この時、左右対称の前記第四回転軸４４の回転方向は逆であり、左側にある前記第四回転軸４４は前記ネジ溝４７によって前記第二スライドブロック４５を外にスライドさせ、前記分離ブロック２８は左方に移動して前記移動パイプ２６を前記協働通路３５の中に入らせ、前記第二スライダ４５は外にスライドして前記第二スライド溝２７の中にある射出成形液を前記ノズル２５によって前記射出成形空間３６の中に噴射し、右側にある前記第四回転軸４４は逆転して前記ネジ溝４７によって前記第二スライダ４５を内部にスライドさせ、前記分離ブロック２８は左方に運動し、右側にある前記材料入り通路２９は前記外接パイプ３０と連通し、射出成形液を前記第二スライド溝２７の中にいっぱいまで注入する。
【００１７】
上記方式により、本分野の当業者は本願発明の範囲内で作動状況に応じて各種な改変を加えられる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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