(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガイドロッドに案内されて支持プレートに対する昇降運動を行う可動刃ホルダに取り付けられた可動刃と、
前記可動刃の下方位置で、前記支持プレートとその上方の摺動ガイドとの間に進退変位自在に配置された固定刃と、
前記固定刃の後方側で前記支持プレートに設けられた後端プレートを水平に貫通して配置され、先端部に大径頭部を有するとともに後端部に雌ネジ部材を螺合されたスライドピンと、
前記後端プレートと前記大径頭部との間で前記スライドピンの周りに配置され、前記大径頭部を介して前記固定刃をその刃面が前記可動刃の刃面に接近する方向に押圧する弾性部材と、
前記可動刃にその下方側へ突出して設けられ、前記固定刃の一方の端部分の刃面に掛合するガイドプレートと、
前記支持プレートの前面に、中間ナットを持つスタッドボルトとその先端部に螺合する取付けナットとで取り付けられ、前記固定刃の他方の端部分の前面に掛合してその固定刃を抜け止めするとともに、周方向の少なくとも一個所に前記固定刃との掛合を解除する抜け出し許容部を設けられたストッパと、
前記スタッドボルトの先端部に挿通され、そのスタッドボルトの中間ナットと前記ストッパとの間に介挿された、前記支持プレートからの前記固定刃の所要突出量に応じた厚みのシム板と、
を備えてなる剪断刃取付け構造。
【請求項２】
前記中間ナットは前記スタッドボルトと一体のものであることを特徴とする請求項１記載の剪断刃取付け構造。
【請求項３】
前記シム板は穴あき円板状のものであることを特徴とする請求項１または２記載の剪断刃取付け構造。
【請求項４】
前記シム板の交換の際に前記ストッパの代わりに前記支持プレートと前記摺動ガイドとの間からの前記固定刃の抜け出しを止める予備ストッパを備えることを特徴とする請求項１から３までの何れか１項記載の剪断刃取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、紙、布、プラスチックフィルムもしくはシート、それらの積層体などからなるワークを切断または裁断するのに用いられる剪断刃の取付け構造に関し、特には、可動刃および固定刃の取付け作業を容易にし、かつ弾性部材の紛失や永久歪を防止するとともに、固定刃の刃面と可動刃の刃面との間のクリアランスの微調整を容易にする剪断刃取付け構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の剪断刃取付け構造としては、たとえば本願出願人が特許文献１で提案したものがある。これは、図５（ａ），（ｂ）にそれぞれ正面図および側面図で示すように、直線状刃縁を有する可動刃５１を、ガイドロッド５２に案内されて昇降運動を行う可動刃ホルダ５３にボルト止めする一方、その可動刃５１と対向する位置で、固定部材としての支持プレート５４上に、これもまた直線状刃縁を有する固定刃５５を配置し、そして、この固定刃５５を、その固定刃５５とその背後に配設されて支持プレート５４と一体をなす後端プレート５６との間に直接的に介装した弾性部材５７によって前方側へ付勢して、固定刃５５の刃面５５ａの、可動刃５１の刃面５１ａへの押圧を可能とし、この一方で、その固定刃５５の一方の端部分を、支持プレート５４の前面にボルト止めしたストッパ５８により抜け止めするとともに、そのストッパ５８の周方向の一個所に固定刃５５との掛合を解除する抜け出し許容部５９を設け、また、固定刃５５の他方の端部分を抜け止めするガイドプレート６０を、可動刃５１から図では下方に突出させて裏面側で固定刃５５の刃面５５ａに接触させたものである。
【０００３】
かかる剪断刃取付け構造によれば、摩耗した可動刃５１の交換は、可動刃ホルダ５３への取付けボルト６１を緩めて、摩耗した可動刃５１を取り外すとともに、研磨済みの可動刃５１をその可動刃ホルダ５３に取付けボルト６１で十分に締付け固定することより、簡単かつ容易に行うことができ、また、固定刃５５の交換は、はじめに、ストッパ５８の締付けボルト６２を緩めて、そのストッパ５８を、そこに設けた抜け出し許容部５９が固定刃５５との掛合を解除する位置まで回動させ、次いで、ストッパ５８による拘束を解除された固定刃５５を、弾性部材５７の作用下で支持プレート５４の前方側へ突出させるとともに、その固定刃５５をさらに手前側に抜き出すことによって、固定刃５５の、支持プレート５４からの離脱をもたらし、さらに、新しい固定刃５５を支持プレート上に載置するとともに、それを弾性部材５７のばね力に抗して所定位置まで後退させ、しかる後、固定刃５５をその後退位置に保ったまま、ストッパ５８を固定刃５５との掛合位置へ回動させ、続いて、締付けボルト６２によってそのストッパ５８を締付け固定することにより、これもまた簡単かつ容易に行うことができる。
【０００４】
ところで、先の特許文献１記載の剪断刃取付け構造では、弾性部材５７が、固定刃５５に設けた窪み部内に緩くかつ浅く嵌め込まれているにすぎず、その弾性部材５７が、固定刃５５および後端プレート５６のいずれにも取付けられていないことから、その固定刃５５の脱着、なかでも特に取外しに際して、弾性部材５７が固定刃５５の窪み部から脱落することがあり、その脱落に起因して弾性部材５７を紛失することが少なからずあるという課題や、固定刃５５の脱着の際に弾性部材５７に剪断変形を生じさせて、弾性部材５７に「く」字状に折曲された永久歪が残留することがあるという課題があることが判明した。
【０００５】
そこで本願出願人は次に、この課題を解決する剪断刃取付け構造を特許文献２で提案しており、この剪断刃取付け構造は、図６に縦断面図で示すように、先の特許文献１記載の剪断刃取付け構造における、固定刃５５の後方側で支持プレート５４に設けた後端プレート５６に、先端部に大径頭部１４ａを有するとともに一般に剪断外力に対して高剛性を持つスライドピン１４を水平に貫通させて設け、このスライドピン１４の後端部分に雌ねじ部材としてのナット１４ｂとワッシャ１４ｃを装着するとともに、後端プレート５６と大径頭部１４ａとの間で、スライドピン１４の周りに、それを可動刃５１側に付勢して、固定刃５５の刃面５５ａを、前記大径頭部１４ａを介して可動刃５１の刃面５１ａに押圧する弾性部材としてのコイルばね１５を配設したものである。
【０００６】
この後者の剪断刃取付け構造ではまた、固定刃５５の、支持プレート５４の前面からの突出量を特定する穴あき円板状のスペーサ２８を、ストッパ５８の締付けボルト６２に挿通して支持プレート５４とストッパ５８との間に介挿しており、これによれば、スペーサ２８の軸線方向長さ（厚み）を予め選択することによってボルト６２の締込量を常に一定なものとすることができるので、固定刃５５の、支持プレート５４からの突出量を、ワークの剪断に最適な値とすることができる。従って、固定刃５５のその突出量を、スペーサなしに調整する場合に比して、常に優れた切れ味を実現することができ、また、剪断刃の刃縁の衝接に起因する、刃欠けもしくは刃割れのおそれを十分に取り除くことができる。
【０００７】
ここで、スペーサ２８の厚み、いいかえれば軸線方向長さは、剪断刃の摩耗の進行につれて次第に長くすることができ、これによれば、固定刃５５の突出量を予め定めた所定量ずつ漸次増加させて固定刃５５の刃面５５ａと可動刃５１の刃面５１ａとの間のクリアランスを常にゼロもしくは微小とし、剪断刃の優れた切れ味を長期間にわたって維持することができる。また、そのスペーサ２８の軸線方向長さは、剪断されるワークの厚みが厚くなるほど短くして、固定刃５５の刃面５５ａと可動刃５１の刃面５１ａとの間のクリアランスを大きくすることができ、これによれば、厚いワークを剪断する際の、剪断刃への過負荷の作用を有効に防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開昭６４−０２３３９６号公報
【特許文献２】特開平０８−１９７４８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、近年のワークの多様化に伴い、剪断するワークの材質や厚み等に応じて固定刃の刃面と可動刃の刃面との間のクリアランスを微調整する必要が生じているのに対し、上記従来技術ではそのクリアランスの微調整の際に支持プレート５４からボルト６２を外してスペーサ２８を厚みの僅かに異なるものに交換する必要があり、微調整を行うのが難しいという問題があった。
【００１０】
この発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、可動刃および固定刃の取付け作業を容易にし、かつ弾性部材の紛失や永久歪を防止するとともに、固定刃の刃面と可動刃の刃面との間のクリアランスの微調整を容易なものとする剪断刃取付け構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を有利に解決するこの発明の剪断刃取付け構造は、ガイドロッドに案内されて支持プレートに対する昇降運動を行う可動刃ホルダに可動刃を取り付け、その可動刃の下方位置で、支持プレートとその上方の摺動ガイドとの間に固定刃を進退変位自在に配置し、この固定刃の後方側で支持プレートに設けた後端プレートに、先端部に大径頭部を有するスライドピンを水平に貫通させて設け、このスライドピンの後端部分に雌ねじ部材を螺合させるとともに、後端プレートと大径頭部との間でスライドピンの周りに、そのスライドピンの大径頭部を介して固定刃をその刃面が可動刃の刃面に接近する方向に押圧する弾性部材を配設し、また、可動刃にその下方側へ突出して裏面側で固定刃の一方の端部分の刃面に接触するガイドプレートを設けるとともに、支持プレートの前面に、中間ナットを持つスタッドボルトとその先端部に螺合する取付けナットとで、固定刃の他方の端部分の前面に掛合してそれを抜け止めするストッパを取り付け、このストッパの周方向の少なくとも一個所に、それと固定刃との掛合を解除する抜け出し許容部を設け、さらに、スタッドボルトの先端部に、支持プレートからの固定刃の所要突出量に応じた厚みのシム板を掛合させて、このシム板をスタッドボルトの中間ナットとストッパとの間に介挿したものである。
【００１２】
ここで好ましくは、中間ナットをスタッドボルトと一体のものとする。
【００１３】
また好ましくは、シム板を穴あき円板状のものとする。
【００１４】
さらに好ましくは、シム板の交換の際にストッパの代わりに支持プレートとその上方の摺動ガイドとの間からの固定刃の抜け出しを止める予備ストッパを備えるものとする。
【発明の効果】
【００１５】
この発明の剪断刃取付け構造では、後端プレートに水平に貫通させたスライドピンの周りに、固定刃を可動刃側に押圧する弾性部材を配設するとともに、そのスライドピンを、それの先端部の大径頭部と後端部の雌ねじ部材とで後端プレートに対して抜け止めすることにより、支持プレートから固定刃を取り外した場合にもなお、その弾性部材を、スライドピン上に確実に保持することができるので、弾性部材の不測の脱落および紛失を確実に防止することができる。
【００１６】
またここでは、一般に高い剛性で弾性部材を保持するスライドピンが、固定刃に当接してそれを直接的に押圧することから、固定刃の組付けに当って、固定刃の一方の端部分をガイドプレートの裏面側へ差し込む場合に、そのスライドピンが、弾性部材の圧縮変形下での、そのスライドピンと固定刃との摩擦力によって剪断方向の力を受けても、スライドピンおよび弾性部材のいずれも剪断方向に変形されることがなく、ましてや、それらの一方もしくは双方が「く」字状の折曲を生じることも、剪断歪を残留させることもなく、従って、弾性部材およびスライドピンは、組付け後の固定刃に対し、常に所期した通りの押圧力を作用させることができる。そしてこのことは、既設の固定刃の一方の端部分をガイドプレートの裏面側から抜き出すに当たってもまたほぼ同様である。
【００１７】
このような剪断刃取付け構造において、スライドピンのスライドストロークを、そのスライドピンの後端部分に螺合させた雌ねじ部材によって調整する場合には、そのスライドストロークを小さくして弾性部材を予備圧縮変形させておき、固定刃の組付けに際する弾性部材の圧縮変形量を小さくすることにより、その固定刃に作用する弾性押圧力は一定であっても、その組付け作業を容易なものとすることができる。
【００１８】
またこの場合には、雌ねじ部材の十分な締め込みにより、固定刃の組付けに際して、固定刃に弾性押圧力が作用しないようにすることで、スライドピンおよび弾性部材に剪断力を全く及ぼすことなしに固定刃を支持プレート上に配置することができる。なお、固定刃の配置後は、雌ねじ部材を緩めることによって、その固定刃に所要の弾性押圧力を付与するとともに、弾性押圧力の作用下での固定刃の所要の進退ストロークを確保する。
【００１９】
ここで、スライドピンの大径頭部の、固定刃への当接面を曲面形状とした場合には、固定刃の組付けおよび取外しに際して、固定刃がスライドピンから受ける摩擦抵抗を有効に低減して、固定刃の組付け等の作業を円滑にし、かつ容易なものとすることができる。そしてこのことは、スライドピンそれ自体を摩擦係数の小さい合成樹脂その他の材料で構成し、あるいはスライドピンを摩擦係数の小さい材料で表面処理した場合には、一層顕著である。
【００２０】
そしてまた、固定刃を支持プレート上に位置決め固定して、弾性部材による固定刃押圧力を支持する固定手段、たとえば、支持プレートに貫通して、固定刃に設けた雌ねじ部に螺合するボルト等からなる固定手段、あるいは、固定刃と支持プレートとの双方に貫通して、頭部が固定刃表面より没するボルトおよび、その先端部に螺合するナット等からなる固定手段を設けた場合には、特に、固定刃への弾性押圧力の作用下では負荷が大きくなりすぎて可動刃のストロークが不能となることがある、厚さの厚いワークの剪断を十分円滑に行うことができる。
【００２１】
さらに、可動刃の少なくとも二個所に、そこへのボルト挿通孔に連続する抜き孔を設けた場合には、可動刃の、可動刃ホルダからの取り外しに当り、それら少なくとも二個所にて、緩めた締込みボルトを完全に抜き取ることなしに、可動刃を持ち上げてそれぞれの抜き孔をそれぞれのボルトと対応させた姿勢として、その可動刃をボルトから取り外すことにより、総ての締込みボルトを完全に抜き取って取り外すことに起因する可動刃の不測の脱落を確実に防止することができる。
【００２２】
また、ストッパを、スペーサを介して支持プレートに取付けた場合には、ストッパ取付けボルトの締込量を常に一定ならしめて、固定刃の、支持プレート前面からの突出量を、ワークの剪断に最適な値に確実に維持することができる。なお、剪断刃の摩耗が進行した場合には、スペーサの厚みを大きくして、固定刃の突出量を予め定めたところに従って増加させることにより、剪断刃の優れた切れ味を長期間にわたって維持することができる。
【００２３】
加えて、前記スペーサを、ストッパ取付けボルトに螺合させた雌ねじ部材によって構成した場合には、ストッパ取付けボルトの脱着に際する、そのスペーサおよびストッパの不測の脱落を十分に防止することができる。
【００２４】
さらに、この発明の剪断刃取付け構造では、中間ナットを持つスタッドボルトとその先端部に螺合する取付けナットとで上記ストッパを取り付け、そのスタッドボルトの先端部に、支持プレートからの固定刃の所要突出量に応じた厚みのシム板を掛合させて、このシム板をスタッドボルトの中間ナットとストッパとの間に介挿したことにより、スタッドボルトを支持プレートに締付け固定したままスタッドボルトの先端部に対して取付けナットとストッパとシム板とを脱着するだけで、シム板を厚みの異なるものと交換することができるので、比較的厚みが薄いシム板の不測の脱落や紛失を防止し得て、固定刃の刃面と可動刃の刃面との間のクリアランスの微調整を容易に行うことができる。
【００２５】
ここで、スタッドボルトが持つ中間ナットをスタッドボルトと一体のものとした場合には、中間ナットを工具で回すことでスタッドボルトを支持プレートに締着固定することができるので、この剪断刃取付け構造の組立て作業を容易なものとすることができる。
【００２６】
また、シム板をワッシャのような穴あき円板状のものとした場合には、スタッドボルトの先端部にシム板を挿通して掛合させることができるので、シム板を厚さの異なるものと交換する際のシム板の不測の脱落や紛失をより確実に防止することができる。
【００２７】
そして、シム板の交換の際にストッパの代わりに支持プレートとその上方の摺動ガイドとの間からの固定刃の抜け出しを止める予備ストッパを備えるものとした場合には、予備ストッパで固定刃の抜け出しを止めた状態でスタッドボルトの先端部に対して取付けナットとストッパとシム板とを脱着することができるので、シム板を厚さの異なるものと交換する作業をより容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明の剪断刃取付け構造の一実施形態を示す要部縦断面図である。
【図２】可動刃と固定刃のそれぞれの組付け状態を示す略線斜視図である。
【図３】固定刃の固定手段を例示する分解斜視図である。
【図４】この発明の他の一実施形態を示す要部正面図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は従来例の剪断刃取付け構造を示す正面図および側面図である。
【図６】上記従来例の剪断刃取付け構造を示す要部縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下に、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、この発明の剪断刃取付け構造の一実施形態を示す要部縦断面図である。なお、この発明の剪断刃取付け構造の基本的な構成は、図５に示す従来例で述べたところとほぼ同様であるので、ここでは図示を省略する。
【００３０】
図中符号１は支持脚を、２は、その支持脚上に固定されて水平面内で延在する支持プレートを、３は、支持プレート２の長さ方向の両端部分に垂直姿勢で取付けたガイドロッドを、そして４は、両ガイドロッド３の上端にボルト固定されて、ガイドロッド３の剛性を高めるクロスメンバをそれぞれ示す。
【００３１】
ここでは、それぞれのガイドロッド３にそれぞれのガイドブッシュ５を、それらの各軸線方向に摺動可能に嵌め合わせ、また、後述する図４に示すモータ３３の作動に基づいて昇降駆動される可動刃ホルダ６のそれぞれの端部分にそれらのガイドブッシュ５を嵌め合わせるとともに、その可動刃ホルダ６に締込みボルトによってガイドブッシュ５を締付け固定する。
【００３２】
またここでは、ガイドブッシュ５とともに昇降駆動されるその可動刃ホルダ６に、直線状の刃縁７ａを有する可動刃７を、その可動刃７の長さ方向の複数個所、たとえば四箇所で、ボルト８によって強固に締付け固定する。これによれば、可動刃７は、可動刃ホルダ６の前面に、その可動刃７の全長にわたってほぼ完全に密着されることになるので、たとえばその可動刃７に反りが発生している場合であっても、その反りの影響を十分に除去することができる。
【００３３】
なお、図中符号９は、可動刃７の長さ方向の一端部に可動刃７から下方へ突出させて設けたガイドプレートを示し、このガイドプレート９は、直線状刃縁７ａが最も低下する側の端部から突出して、可動刃７の上昇姿勢でなお、支持プレート２上の固定刃１０の刃面１０ａに裏面側で接触するので、可動刃７の下降に際して、それらの可動刃７，固定刃１０のそれぞれの直線状刃縁７ａ，１０ｂの確実なる噛み合いを実現することができる。
【００３４】
さらに、図２に略線斜視図で示すように、支持プレート２の上面に、二本の位置決めピン１１（図では一本だけを示す）を、所定の間隔をおいて固設することによって、その支持プレート２上に配置した固定刃１０の長さ方向位置を、好ましくは１ｍｍ程度の余裕をもって拘束可能とし、加えて支持プレート２の後端に、縦断面内でそれと直角をなす方向に向く後端プレート１２をたとえばボルトによって取付ける。
【００３５】
そして、後端プレート１２の頂面には、図１に示すように、支持プレート２上に配置した固定刃１０の、前後方向への摺動変位を案内する摺動ガイド１３を固定し、この摺動ガイド１３は、それに後方突出部分１３ａを設けるとともに、その後方突出部分１３ａを下方に向けて傾斜させることにより、その上面をもって固定刃１０上へのワークの供給を案内することができる。また、後端プレート１２の高さ方向の中間部には、その後端プレート１２の長さ方向に間隔をおいて位置する複数本のスライドピン１４を水平に貫通させ、それらのスライドピン１４を各々、水平姿勢を維持したままでその軸線方向に摺動可能とする一方、そのスライドピン１４の一端部に設けた大径頭部１４ａと、そのスライドピン１４の他端部に装着したナット１４ｂおよびワッシャ１４ｃにより、後端プレート１２に対して抜け止めする。
【００３６】
なお、この実施形態では、固定刃１０の長さ方向に所定の間隔をおいて、その固定刃１０と後端プレート１２との間で、スライドピン１４の周りに弾性部材としてたとえばコイルばね１５を配設して、そのコイルばね１５の一端を、ワッシャを介して大径頭部１４ａに着座させ、またその他端を、他のワッシャを介して後端プレート１２に着座させる。従って、このコイルばね１５は、スライドピン１４の大径頭部１４ａを介して固定刃１０を押圧することになり、しかもこのコイルばね１５は、固定刃１０が支持プレート２から取り外されてもなお、スライドピン１４上に確実に保持されることになる。
【００３７】
ここにおいて好ましくは、たとえばナット１４ｂを二重ナットとしてスライドピン１４の任意の位置で締付け固定可能とすることで、ナット１４ｂの締込量を所要に応じて選択可能とし、これによってスライドピン１４のストローク量の調整を可能にする。
【００３８】
また好ましくは、スライドピン１４の、固定刃１０への当接面である大径頭部１４ａの先端面を図示のように略半球状の曲面形状として、固定刃１０の組付けおよび取外しに際し、それがスライドピン１４から受ける摩擦抵抗を十分小さくする。なお、このことは、スライドピン１４それ自体を摩擦係数の小さい材料にて構成し、あるいはスライドピン１４を摩擦係数の小さい材料にて表面処理した場合に、より顕著である。
【００３９】
さらにここでは、一端部をガイドプレート９の裏面側に接触させた固定刃１０の他端部の、支持プレート２と摺動ガイド１３との間からの支持プレート２の前方側への抜出しを阻止すべく、固定刃１０の他端部側で、その支持プレート２の前面に、スタッドボルト１６によって一のストッパ１７を締付け固定して、そのストッパ１７を固定刃１０の前面１０ｃに掛合させる。ここで、ストッパ１７は、従来例に示すところから明らかなように、円板の一部を弓形状に切欠いた正面形状を有しており、このストッパ１７は、その孤状部分１７ａにて固定刃１０に掛合する一方、切欠部１７ｂによってその掛合を解除すべく機能する。
【００４０】
ところで、この実施形態におけるスタッドボルト１６はその長さ方向の中間部に中間ナット１６ａを一体に持つものであり、ここではその中間ナット１６をレンチ等の工具で回転させることで、スタッドボルト１６の中間ナット１６ａよりも後側の基端部を支持プレート２の前面の雌ねじ穴に締付け固定することができる。そしてストッパ１７は、図１に示すように、このスタッドボルト１６の中間ナット１６ａよりも前側の先端部１６ｂに後述のシム板３０と重ねて挿通され、その先端部１６ｂに螺合するたとえば袋ナット状の取付けナット２９によりスタッドボルト１６の先端部１６ｂに締付け固定されており、このストッパ１７の、掛合位置から掛合解除位置への回動、およびそれとは逆方向の回動はいずれも、スタッドボルト１６を支持プレート２に締付け固定したまま、取付けナット２９を緩めてストッパ１７の拘束を解除して、そのストッパ１７を回動させることにより行うことができる。
【００４１】
ここで、シム板３０は、ワッシャのように穴あき円板状をなすとともに、支持プレート２からの固定刃１０の所要突出量に応じた厚みを有しており、このシム板３０を一枚または複数枚（図１では一枚のみ示す）、スタッドボルト１６の中間ナット１６ａよりも前側の先端部１６ｂに挿通して中間ナット１６ａとストッパ１７との間に介挿する構成としたことにより、スタッドボルト１６を支持プレート２に締付け固定したままスタッドボルト１６の先端部１６ｂに対して取付けナット２９とストッパ１７とシム板３０とを脱着するだけで、シム板３０を厚みの異なるものと交換することができるので、シム板３０の厚みが比較的薄い場合でも、シム板３０の不測の脱落や紛失を防止して、固定刃１０の刃面１０ａと可動刃７の刃面７ｂとの間のクリアランスの微調整を容易に行うことができる。しかもシム板３０を穴あき円板状のものとしてスタッドボルト１６の先端部１６ｂに挿通しているので、この剪断刃取付け構造の稼働中の可動刃７の昇降運動による振動に対しても、中間ナット１６ａとストッパ１７との間からのシム板３０の脱落を確実に防止することができる。
【００４２】
なお、たとえば新品の可動刃７と固定刃１０を使用して、ワークとして通常の紙シートを剪断する場合を基準とすると、その場合は、たとえばスタッドボルト１６の中間ナット１６ａを厚み３ｍｍとするとともに、中間ナット１６ａとストッパ１７との間に介挿するシム板３０を厚み０．５ｍｍ、０．２ｍｍ、０．１ｍｍの３枚として、合計シム板厚みを０．８ｍｍ、支持プレート２の前面とストッパ１７の裏面との間の間隔を３．８ｍｍとすることで、支持プレート２からの固定刃１０の突出量をワークの剪断に最適な値とすることができ、このシム板３０の合計厚みを、剪断刃としての可動刃７と固定刃１０との少なくとも一方の摩耗の進行につれて次第に大きくすれば、可動刃１０の突出量を、予め定めた所定量ずつ漸次増加させて、剪断刃の優れた切れ味を長期間にわたって維持することができ、また、剪断刃の刃縁の衝接に起因する刃欠けもしくは刃割れのおそれを十分に取り除くことができる。
【００４３】
この一方、ワークとして切れにくいフィルムシートなどを剪断する場合には、シム板３０の合計厚みを増やすことで、固定刃１０の刃面１０ａと可動刃７の刃面７ｂとの刃当たりを強めて切れ味を高めることができ、また、ワークとして厚紙等の比較的厚みの大きいシートを剪断する場合には、シム板３０の合計厚みを減らすことで、固定刃１０の刃面１０ａと可動刃７の刃面７ｂとの間のクリアランスを大きくして、剪断刃への過負荷の作用を有効に防止することができる。それゆえ、上記の基準の３枚のシム板３０の他に、あらかじめたとえば厚み０．２ｍｍのシム板３０と厚み０．１ｍｍのシム板３０を、それぞれ数枚ずつ準備しておけば、刃当たり調整を０．１ｍｍ単位で容易かつ的確に行うことができる。
【００４４】
この実施形態ではさらに、図２に示すように支持プレート２の前面に、ストッパ１７の横に並べて、円板状の予備ストッパ３１を締付けボルト３２によって締付け固定できるようにしてあり、後述するシム板３０の交換の際には、この予備ストッパ３１を支持プレート２の前面に締付け固定して固定刃１０の前面１０ａに掛合させておくことで、ストッパ１７をスタッドボルト１６の先端部１６ｂから外しても固定刃１０の上記他端部の抜け出しを防止することができ、これによりシム板３０の交換作業をさらに容易なものとすることができる。なお、シム板３０の交換作業の終了後は予備ストッパ３１を支持プレート２から外しておけば、予備ストッパ３１が固定刃１０の交換作業を妨げることがない。
【００４５】
以上のような実施形態の剪断刃取付け構造において、可動刃７の交換は、全てのボルト８を緩めて抜き取って、その可動刃７を可動刃ホルダ６から取り外し、そして、新しい可動刃７を、そこに設けたガイドプレート９の裏面側を固定刃１０の刃面１０ａに接触させた状態で、可動刃ホルダ６に再びボルト締めすることによって、極めて容易に、かつ迅速に行うことができる。
【００４６】
また、固定刃１０の交換に当たっては、取付けナット２９を緩めた後に、ストッパ１７を、それの切欠部１７ｂが支持プレート２の上面と平行をなす位置まで回動させて、ストッパ１７と固定刃１０との掛合を解除し、次いで、その固定刃１０を、それとガイドプレート９との干渉を取り除く方向、図２に示すところでは、固定刃１０の手前側端部分を右方側へ、そして後方側端部分を左方側へ、固定刃１０のそれぞれの端面と位置決めピン１１との干渉がなくなる位置まで回動させて、その回動姿勢のまま固定刃１０を図の手前側へ抜き出すことによって、その固定刃１０を支持プレート２から取り外す。この場合、コイルばね１５はスライドピン１４をそのストローク端まで進出させることになるものの、そのスライドピン１４は後端プレート１２に対して抜け止めされていることから、コイルばね１５は後端プレート１２側に確実に残留することになり、従って、コイルばね１５の不測の脱落が十分に防止されることになる。
【００４７】
しかる後、新しい固定刃１０を支持プレート２上に載置して、その固定刃１０の一端部を、コイルばね１５の圧縮変形下でガイドプレート９の裏面側へ差し込み、続いて、その固定刃１０の他端部を、これもまたコイルばね１５のばね力に抗して支持プレート２上の所定位置まで押し込み、これによって固定刃１０を両位置決めピン１１間に位置させ、そして、その姿勢を維持したままストッパ１７を回動させて、図１に示すように、その孤状部分１７ａをもって固定刃１０を抜け止めする。なお、この抜け止めに当っては、取付けナット２９の締め込みをも併せて行うことはもちろんである。
【００４８】
このようにして新しい固定刃１０を組付ける際には、特に固定刃１０の一端部の、ガイドプレート９の裏面側に対する抜き差しのために、コイルばね１５の圧縮変形下で、その固定刃１０をスライドピン１４の大径頭部１４ａに対して摺動させることが必要になるものの、スライドピン１４は通常、十分な剪断剛性を有することから、そのスライドピン１４およびコイルばね１５のいずれにも、「く」字状の折曲はもちろん、剪断変形を生じることもなく、また、剪断方向の永久歪が残留するおそれもない。従って、コイルばね１５は組付け後の固定刃１０に、常に所期した通りの弾性押圧力を作用させることができる。
【００４９】
かくしてここでは、可動刃７および固定刃１０のいずれの脱着に際しても、コイルばね１５のばね力の面倒な調整が全く不要であることはもちろん、コイルばね１５の不測の脱落等のおそれを除去し、しかも、そのコイルばね１５への剪断変形の発生を十分に防止して、組付け後の固定刃１０に所期した通りの押圧力を確実に付与することができる。従って、直線状刃縁１０ｂを有する固定刃１０の刃面１０ａは、コイルばね１５の予め選択されたばね力、ストッパ１７と掛合した固定刃１０の、支持プレート２からの突出量などとの関連において、下降中の可動刃７の刃面７ｂに、ワークの剪断に好適な押圧力を常に確実に及ぼすことができ、また、その固定刃１０は、コイルばね１５のばね力の作用下で、ワークの剪断負荷等に応じて支持プレート２上を円滑に進退変位することができる。
【００５０】
ところで、上述した剪断刃取付け構造において、スライドピン１４に螺合させたナット１４ｂの締込量を大きな範囲にわたって調整可能ならしめて、そのスライドピン１４のスライドストロークを任意に選択できるようにした場合には、固定刃１０の組付け作業を容易なものとすることができ、なかでも、その固定刃１０の組付けに当って、そこに弾性押圧力が作用しないようにコイルばね１５を圧縮保持し、固定刃１０の所定位置への配置後に事後的に、そのコイルばね１５の圧縮量を適宜に減少させて固定刃１０に所要の押圧力が作用するように操作するときには、固定刃１０の組付けをより一層容易なものとし、併せて、スライドピン１４およびコイルばね１５への剪断方向の力の作用を確実に回避することができる。
【００５１】
またここで、固定刃１０を支持プレート２に固定する固定手段、たとえば図３に例示するように、支持プレート２に形成されて前後方向に長い長穴１８もしくは大径穴と、固定刃１０に形成した貫通穴１９と、それらの両穴１８，１９に挿通するボルト２０と、そのボルト２０の先端部に螺合させるナット２１とに加え、固定刃１０に設けられて、そこに挿通させたボルト２の頭部の完全なる入り込みを許容する座ぐり穴２２とからなる固定手段を設けた場合には、特に、厚さの厚いワークを剪断する場合に、その固定手段をもって固定刃１０を支持プレート２に固定してコイルばね１５の機能を阻止することで、過負荷状態を防止して円滑なる剪断を行うことができる。
【００５２】
図４は、この発明の他の一実施形態を示す要部正面図であり、図中符号３３は、可動刃ホルダ６の駆動用のモータ、３４は、そのモータ３３の出力軸の回転を往復運動に変換して可動刃ホルダ６に伝達し、支持プレート２に対する可動刃ホルダ６の昇降運動を行わせるクランク機構を示している。この実施形態では、固定刃１０の固定手段を、支持プレート２に貫通させて設けた大径遊嵌穴２３と、固定刃１０に設けた雌ねじ部２４と、大径遊嵌穴２３から差し込まれてその雌ねじ部２４に螺合されるボルト２５とで構成することによって、その固定手段の構成部品を少なくしており、また、ボルト８によって可動刃ホルダ６に締付け固定される可動刃７の長さ方向に離隔した二個所に、ボルト８の挿通穴２６の下方に連続して位置して、ボルト８の頭部の外接円輪郭より大きい輪郭寸法を有する抜き穴２７を形成している。
【００５３】
ここで、これらの抜き穴２７は、ボルト８を十分に緩めた状態で、可動刃７を、両抜き穴２７がボルト８の頭部と対応する位置まで持ち上げ、続いて、その可動刃７をボルト８の頭部側へ引くことによって、可動刃７の、可動刃ホルダ６からの離脱を許容することになるので、総てのボルト８を完全に抜き取ってはじめて、可動刃７の、可動刃ホルダ６からの離脱が可能となる先の実施形態に比して、可動刃７の不測の脱落のおそれを十分に取除くことができ、このことは、可動刃７の、可動刃ホルダ６への取付けに当たってもまたほぼ同様であり、可動刃ホルダ６に残留するボルト８に対して、抜き穴２７を介して可動刃７を予め掛合させることで、可動刃７の脱落のおそれを除去することができる。
【００５４】
なお、図４に示すところでは、ボルトの挿通穴２６と抜き穴２７とを、その挿通穴２６と同径の中間部分を介して上下方向に連続させているが、たとえば、挿通穴２６と抜き穴２７とを直接的に連続させることによって、両穴の輪郭形状を達磨状その他とすることもでき、また、それらの連続方向を左もしくは右側方とすることもできる。
【００５５】
以上、この発明の実施形態を図示例に基づいて説明したが、この発明においては、固定刃を押圧する弾性手段を、ゴムもしくはゴム状弾性材料などにて構成することもでき、また、その配設個数を三個以上の複数個とすることもできる。加えて図示例では、孤状部分および、弓形状の切欠部のそれぞれで形成したストッパの掛合部および掛合解除部の形状は、それ本来の機能を十分に発揮し得る限りにおいて、凸部、凹部その他の適宜形状に変更することができ、また、掛合解除部を、周方向の複数個所に形成することもできる。
【００５６】
また、図示例では中間ナット１６ａをスタッドボルト１６と一体にしたが、中間ナット１６ａをスタッドボルト１６と別体にして、スタッドボルト１６の中間部に螺合させてもよい。
【００５７】
そして、図示例ではスタッドボルト１６の先端部１６ｂに掛合するシム板３０の形状を穴あき円板状（ワッシャ状）としたが、そのワッシャ状の周方向の一部を切り取ったたとえばＵ字状あるいはコ字状として、取付けナット２９とストッパ１７を取り外さずにシム板３０をスタッドボルト１６の先端部１６ｂに対して脱着できるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
以上に述べたところから明らかなように、この発明の剪断刃取付け構造によれば、中間ナットを持つスタッドボルトとその先端部に螺合する取付けナットとでストッパを取り付け、そのスタッドボルトの先端部に、支持プレートからの固定刃の所要突出量に応じた厚みのシム板を掛合させて、このシム板をスタッドボルトの中間ナットとストッパとの間に介挿したことにより、スタッドボルトを支持プレートに締付け固定したままスタッドボルトの先端部に対して取付けナットとストッパとシム板とを脱着するだけで、シム板を厚みの異なるものと交換することができるので、比較的厚みが薄いシム板の不測の脱落や紛失を防止し得て、固定刃の刃面と可動刃の刃面との間のクリアランスの微調整を容易に行うことができる。
【符号の説明】
【００５９】
１  支持脚
２，５４  支持プレート
３，５２  ガイドロッド
４  クロスメンバ
５  ガイドブッシュ
６，５３  可動刃ホルダ
７，５１  可動刃
７ａ  直線状刃縁
７ｂ，５１ａ  刃面
８，６１  ボルト
９，６０  ガイドプレート
１０，５５  固定刃
１０ａ，５５ａ  刃面
１０ｂ  直線状刃縁
１０ｃ  前面
１１  位置決めピン
１２，５６  後端プレート
１３  摺動ガイド
１３ａ  後方突出部分
１４  スライドピン
１４ａ  拡大頭部
１４ｂ  ナット
１４ｃ  リング部材
１５，５７  コイルばね
１６  スタッドボルト
１６ａ  中間ナット
１６ｂ  先端部
１７，５８  ストッパ
１７ａ  孤状部分
１７ｂ，５９  切欠部
１８  長穴
１９  貫通穴
２０，２５  ボルト
２１  ナット
２２  座ぐり穴
２３  大径遊嵌穴
２４  雌ねじ部
２６  挿通穴
２７  抜き穴
２８  スペーサ
２９  取付けナット
３０  シム板
３１  予備ストッパ
３２  締付けボルト
３３  モータ
３４  クランク機構
【要約】      （修正有）【課題】固定刃の刃面と可動刃の刃面との間のクリアランスの微調整を容易にする。【解決手段】昇降運動を行う可動刃ホルダ６に可動刃７を取り付け、可動刃７の下方位置で支持プレート２とその上方の摺動ガイド１３との間に固定刃１０を進退変位自在に配置し、固定刃１０の後方側で支持プレート２に設けた後端プレート１２に、先端部に大径頭部１４ａを有するスライドピン１４を水平に貫通させて設け、大径頭部１４ａを介して固定刃１０を付勢するコイルばね１５を配設し、可動刃７に、固定刃１０の一方の端部分の刃面１０ａに掛合するガイドプレート９を設け、支持プレート２の前面１０ｃにストッパ１７を取り付け、ストッパ１７の一個所に抜け出し許容部を設け、支持プレート２からの固定刃１０の所要突出量に応じた厚みのシム板３０を、スタッドボルト１６の先端部に挿通して中間ナット１６ａとストッパ１７との間に介挿した剪断刃取付け構造。【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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