(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材の丸太を桂剥き状に切削することで得られた木材シートが多層状に重ね合わされて積層されて板状をなす木材シート重ね合わせ部であって、木材処理剤が適用された木材シート重ね合わせ部を備え、
前記木材シート重ね合わせ部において互いに近接して重なり合った少なくとも２つ層の端縁の一部同士が折り曲げ部をなすように一体に連続して繋がった、
ことを特徴とする板状部材。
【請求項２】
前記木材シートは、当該板状部材の厚さ方向に多層状に重ね合わされて積層されて板状をなすことを特徴とする請求項１記載の板状部材。
【請求項３】
前記木材処理剤は、不燃化処理、準不燃化処理、難燃化処理、防虫処理、防蟻処理及び防腐処理のうちの少なくとも１つの処理用の処理剤であることを特徴とする請求項１又は２記載の板状部材。
【請求項４】
前記木材シート重ね合わせ部において、前記木材シートが蛇腹状に折り畳まれて重ね合わされたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の板状部材。
【請求項５】
凸型の実（さね）部分及び凹型の実（さね）部分の両方又は一方を備えたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の板状部材。
【請求項６】
前記折り曲げ部が、前記凸型又は凹型の実部分の端面に現れていることを特徴とする請求項５記載の板状部材。
【請求項７】
前記木材シート重ね合わせ部の多層状の重ね合わせ状態を保持する保持具を備えたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の板状部材。
【請求項８】
前記保持具は、結束バンドを含むことを特徴とする請求項７記載の板状部材。
【請求項９】
前記保持具は、前記木材シート重ね合わせ部にその重ね合わせ方向に差し込まれた差し込み具を含むことを特徴とする請求項７記載の板状部材。
【請求項１０】
前記木材シート重ね合わせ部の両端面を除く前記木材シート重ね合わせ部の全体又は大部分の外面領域が、表皮をなすシートで包まれたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の板状部材。
【請求項１１】
当該板状部材が板材であることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の板状部材。
【請求項１２】
当該板状部材が角材であることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の板状部材。
【請求項１３】
請求項１乃至１２のいずれかに記載の板状部材を製造する製造方法であって、木材シートを蛇腹状に折り畳む段階を含むことを特徴とする製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材を利用した板状部材及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、木材の丸太を桂剥き状に切削することで得られた木材シートが多層状に巻回された木材シート巻回部であって、木材処理剤が適用された木材シート巻回部を備えた部材が、開示されている。
【０００３】
この部材によれば、木材シートが多層状に巻回され木材処理剤が適用された木材シート巻回部を備えているので、木材を利用しつつ木材処理剤による所定特性を付与することができ、しかも、積層構造を有しない一般的な木材に比べて木材処理剤の浸透性を高くすることができて木材処理剤の効果をより高く発揮させることができる。
【０００４】
また、単板積層材（ＬＶＬ）と呼ばれている板状部材は、木材シートからなる１枚ずつ分離した単板が、その繊維方向（木理）をすべて平行にして積層・接着されたものである。この単板積層材では、単板又は製品に木材処理剤を直接注入する方法あるいは接着剤に木材処理剤を混入させて積層・接着する方法などによって木材処理剤を適用することができ、積層構造を有しない一般的な木材に比べて木材処理剤の浸透性を高くすることができて木材処理剤の効果をより高く発揮させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１８−１９９２４６公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記特許文献１に開示された部材は、木材シートが多層状に巻回された木材シート巻回部を備えているので、板状部材にすることはできない。
【０００７】
一方、前記単板積層材（ＬＶＬ）は、板状部材であるものの、木材シートからなる１枚ずつ分離した単板が積層・接着されたものであるので、木材処理剤や接着剤の種類等によっては接着された単板間が剥がれ易くなるおそれがあり、そのような剥がれるおそれを低減させようとすると、木材処理剤・接着剤の種類等の制約が大きくなってしまう。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、積層した木材シートを利用した板状部材でありながら、前記単板積層材（ＬＶＬ）に比べて木材シートが剥がれる可能性を低減することができ、適用する木材処理の種類等の制約を小さくすることができる板状部材、及び、その製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するための手段として、以下の各態様を提示する。第１の態様による板状部材は、木材の丸太を桂剥き状に切削することで得られた木材シートが多層状に重ね合わされて板状をなす木材シート重ね合わせ部であって、木材処理剤が適用された木材シート重ね合わせ部を備え、前記木材シート重ね合わせ部において互いに近接して重なり合った少なくとも２つ層の端縁の一部同士が折り曲げ部をなすように一体に連続して繋がったものである。
【００１０】
本明細書では、板状部材には、板材のみならず角材等も含むものとする。
【００１１】
前記第１の態様によれば、木材の丸太を桂剥き状に切削することで得られた木材シートが多層状に重ね合わされて板状をなす木材シート重ね合わせ部であって、木材処理剤が適用された木材シート重ね合わせ部を備えているので、木材を利用しつつ木材処理剤による所定特性を付与することができる板状部材を提供することができる。そして、前記第１の態様によれば、前記木材シート重ね合わせ部において互いに近接して重なり合った少なくとも２つ層の端縁の一部同士が折り曲げ部をなすように一体に連続して繋がっているので、積層した木材シートを利用した板状部材でありながら、単板をなす１枚ずつ分離した木材シートが重ね合わされた前記単板積層材（ＬＶＬ）に比べて、木材シートが剥がれる可能性を低減することができ、ひいては、適用する木材処理の種類等の制約を小さくすることができる。
【００１２】
なお、前記第１の態様による板状部材の用途は、天井板や壁板などの内装用建材を挙げることができるが、このような用途に限らない。
【００１３】
第２の態様による板状部材は、前記第１の態様において、前記木材処理剤は、不燃化処理、準不燃化処理、難燃化処理、防虫処理、防蟻処理及び防腐処理のうちの少なくとも１つの処理用の処理剤であるものである。
【００１４】
この第２の態様は、前記木材処理剤の例を挙げたものであるが、前記第１の態様ではこれらの例に限らない。
【００１５】
第３の態様による板状部材は、前記第１又は第２の態様において、前記木材シート重ね合わせ部において、前記木材シートが蛇腹状に折り畳まれて重ね合わされたものである。
【００１６】
この第３の態様によれば、前記木材シートが蛇腹状に折り畳まれて重ね合わされているので、互いに近接して重なり合ったいずれの対の層の端縁の一部同士も折り曲げ部をなすように一体に連続して繋がっていることから、木材シートが剥がれる可能性をより低減することができる。もっとも、前記第１及び第２の態様では、互いに近接して重なり合ったいずれかの対の層の端縁同士は、折り曲げ部をなすことなく一体に連続して繋がっていなくてもよい。
【００１７】
第４の態様による板状部材は、前記第１乃至第３のいずれかの態様において、凸型の実（さね）部分及び凹型の実（さね）部分の両方又は一方を備えたものである。
【００１８】
この第４の態様によれば、凸型の実（さね）部分及び凹型の実（さね）部分の両方又は一方を備えているので、天井板や壁板などして用いる場合に便利である。
【００１９】
第５の態様による板状部材は、前記第４の態様において、前記折り曲げ部が、前記凸型又は凹型の実部分の端面に現れているものである。
【００２０】
この第５の態様によれば、前記折り曲げ部が前記凸型又は凹型の実部分の端面に現れているので、製造時に前記折り曲げ部の位置を適宜設定することで前記凸型又は凹型の実部分を形成することができる。
【００２１】
第６の態様による板状部材は、前記第１乃至第５のいずれかの態様において、前記木材シート重ね合わせ部の多層状の重ね合わせ状態を保持する保持具を備えたものである。
【００２２】
この第６の態様によれば、前記保持具を備えているので、木材シートが剥がれる可能性をより低減することができる。
【００２３】
第７の態様による板状部材は、前記第６の態様において、前記保持具は結束バンドを含むものである。
【００２４】
第８の態様による板状部材は、前記第６の態様において、前記保持具は、前記木材シート重ね合わせ部にその重ね合わせ方向に差し込まれた差し込み具を含むものである。
【００２５】
前記第７及び第８の態様は、前記保持具の各例を挙げたものであるが、前記第６の態様ではこれらの例に限らない。
【００２６】
第９の態様による板状部材は、前記第１乃至第５のいずれかの態様において、表皮をなすシートで、前記木材シート重ね合わせ部の両端面を除く前記木材シート重ね合わせ部の全体又は大部分の外面領域が包まれたものである。前記表皮をなすシートは、例えば、前記木材処理剤が適用された木材シート、無機材シート、又は、樹脂シートであってもよい。
【００２７】
この第９の態様によれば、前記木材シート重ね合わせ部の両端面を除く前記木材シート重ね合わせ部の全体又は大部分の外面領域が表皮をなすシートで包まれているので、木材シート重ね合わせ部の木材シートが剥がれる可能性を低減することができるとともに、見栄えも良くなる。
【００２８】
第１０の態様による製造方法は、前記第１乃至第９のいずれかの態様による板状部材を製造する製造方法であって、木材シートを蛇腹状に折り畳む段階を含むものである。
【００２９】
この第１０の態様は、前記第１乃至第９の態様による板状部材の製造方法の例を挙げたものである。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、積層した木材シートを利用した板状部材でありながら、前記単板積層材（ＬＶＬ）に比べて木材シートが剥がれる可能性を低減することができ、適用する木材処理の種類等の制約を小さくすることができる板状部材、及び、その製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１の実施の形態による板状部材を模式的に示す概略図である。
【図２】図１に示す板状部材の製造工程の一部の工程を実施する装置を模式的に示す図である。
【図３】図２中のロータリーレースによる丸太の桂剥きの様子を模式的に示す概略斜視図である。
【図４】図２中の巻き取り機から取り出されたロールを模式的に示す概略斜視図である。
【図５】図１に示す板状部材の製造工程の他の一部の工程を実施する装置を模式的に示す図である。
【図６】図５中の折り畳み用型を模式的に示す概略斜視図である。
【図７】図５中のＹ３−Ｙ４矢視概略図である。
【図８】図５中のＡ部付近の概略拡大断面図である。
【図９】折り畳み用型に対して木材シートの端部を固定する過程を模式的に示す、図８に対応する概略拡大断面図である。
【図１０】図１に示す板状部材の製造工程の一部の工程を模式的に示す図である。
【図１１】図１０に示す工程の後の工程を模式的に示す図である。
【図１２】図１１に示す工程の後の工程を模式的に示す図である。
【図１３】図１２に示す工程の後の工程を模式的に示す図である。
【図１４】図１３に示す工程の後の工程を模式的に示す図である。
【図１５】図１４に示す工程の後の工程を模式的に示す図である。
【図１６】図１５に示す工程の後の工程を模式的に示す図である。
【図１７】図１６に示す工程の後の工程を模式的に示す図である。
【図１８】図１７に示す工程の後の工程を模式的に示す図である。
【図１９】図１８に示す工程の後の工程を模式的に示す図である。
【図２０】図１に示す板状部材の製造工程の一部の代替工程を実施する装置を模式的に示す図である。
【図２１】図１に示す板状部材の製造工程の他の一部の代替工程を実施する装置を模式的に示す図である。
【図２２】本発明の第２の実施の形態による板状部材を模式的に示す概略図である。
【図２３】図２２に示す板状部材の製造工程の一部の各工程を模式的に示す図である。
【図２４】本発明の第３の実施の形態による板状部材の製造工程の一部の各工程を模式的に示す図である。
【図２５】本発明の第４の実施の形態による板状部材を模式的に示す概略斜視図である。
【図２６】本発明の第５の実施の形態による板状部材を模式的に示す概略図である。
【図２７】本発明の第６の実施の形態による板状部材を模式的に示す概略図である。
【図２８】本発明の第７の実施の形態による板状部材を模式的に示す概略図である。
【図２９】本発明の第８の実施の形態による板状部材を模式的に示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明による板状部材及びその製造方法について、図面を参照して説明する。
【００３３】
［第１の実施の形態］
【００３４】
図１（ａ）は、本発明の第１の実施の形態による板状部材１を模式的に示す概略斜視図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）中のＸ１−Ｘ２矢視概略断面図である。図１（ｃ）は、図１（ａ）中のＹ１−Ｙ２矢視概略断面図である。
【００３５】
説明の便宜上、図１（ａ）、図１（ｂ）及び図１（ｃ）に示すように、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を定義する。Ｘ軸方向のうち矢印の向きを＋Ｘ方向又は＋Ｘ側、その反対の向きを−Ｘ方向又は−Ｘ側と呼び、Ｙ軸方向及びＺ軸方向についても同様である。本実施の形態では、Ｚ軸方向は上下方向となっており、＋Ｚ側が上側で−Ｚ側が下側となっている。これらの点は、後述する各図についても同様である。
【００３６】
本実施の形態による板状部材１は、木材の丸太１１（後述する図２及び図３を参照）を桂剥き状に切削することで得られた木材シート１２（図１（ｂ）、図１（ｃ）、及び、後述する図２及び図３を参照）が多層状に重ね合わされて板状をなす木材シート重ね合わせ部２であって、木材処理剤が適用された木材シート重ね合わせ部２を備えている。図１（ｂ）及び図１（ｃ）では、図面表記の便宜上、木材シート１２が１３層重ね合わされたものとして示しているが、実際には、より多くの層が重ね合わされる。
【００３７】
そして、木材シート重ね合わせ部２において互いに近接して重なり合った少なくとも２つ層の端縁の一部同士が、折り曲げ部１２ａをなすように一体に連続して繋がっている。本実施の形態では、図１（ｂ）及び図１（ｃ）に示すように、木材シート重ね合わせ部２において木材シート１２が蛇腹状に折り畳まれ、互いに近接して重なり合ったいずれの２つ層の端縁の一部同士も、折り曲げ部１２ａをなすように一体に連続して繋がっている。折り曲げ部１２ａは、木材シート重ね合わせ部２の＋Ｘ側の面及び−Ｘ側の面に現れている。なお、本発明では、互いに近接して重なり合ったいずれかの２つ層は、必ずしも、折り曲げ部１２ａによって一体に連続して繋がっている必要はない。
【００３８】
木材シート重ね合わせ部２の寸法の例を挙げると、例えば、Ｘ軸方向の幅は１００ｍｍ〜３００ｍｍ、Ｙ軸方向の長さは６００ｍｍ〜２５００ｍｍ、Ｚ軸方向の厚さは１０ｍｍ〜６０ｍｍとすることができる。もっとも、本発明では、木材シート重ね合わせ部２の寸法はこれらの例に限らない。
【００３９】
本実施の形態では、丸太１１の樹種としては、例えば、スギ、ヒノキ、マツ、イチョウ、イチイ、ヒバ等の針葉樹や、ケヤキ、サクラ、シラカバ、ヤナギ、クリ、ブナ、ナラ、カエデ等の広葉樹を挙げることができる。
【００４０】
また、本実施の形態では、木材シート１２の各層に木材処理剤が含浸されており、各層間が接着剤（図示せず）で接着されている。なお、本発明では、例えば、常圧で含浸したり、真空・加圧含浸装置などを用いて含浸したり、木材シート１２の各層に木材処理剤を塗布したりすることによって、木材処理剤を適用してもよい。
【００４１】
前記木材処理剤としては、例えば、不燃化処理、準不燃化処理、難燃化処理、防虫処理、防蟻処理及び防腐処理のうちの少なくとも１つの処理用の処理剤を挙げることができる。
【００４２】
不燃、準不燃、難燃の差は不燃の程度の差であり、難燃、準不燃、不燃の順で理想的な不燃に近づく。不燃化処理用処理剤（不燃剤）、準不燃化処理用処理剤（凖不燃剤）及び難燃化処理用処理剤（難燃剤）としては、例えば、リン酸系やホウ酸系の処理剤を挙げることができる。また、不燃剤として、例えば、特許第３４８５９１４号公報、特許第３５３８１９４号公報、特許第３６３１４８６号公報に開示されているような不燃処理液を用いてよい。
【００４３】
防腐・防蟻処理用処理剤（防腐・防蟻剤）としては、例えば、クロム・銅・ひ素化合物系や、銅・アルキルアンモニウム化合物系や、銅・ほう素・アゾール系や、ナフテン酸銅系や、ナフテン酸亜鉛系や、アルキルアンモニウム化合物系や、ほう素・アルキルアンモニウム化合物系や、バーサチック酸亜鉛・ピレスロイド系や、アゾール化合物系の処理剤を挙げることができる。
【００４４】
前記接着剤としては、フェノール樹脂接着剤、メラミン樹脂接着剤、ユリア樹脂接着剤、ケイ酸ナトリウム（水ガラス）からなる接着剤などを挙げることができる。前記木材処理剤が不燃剤、凖不燃剤又は難燃剤である場合には、ケイ酸ナトリウム（水ガラス）からなる接着剤などの、高温時に有毒ガスが生じない接着剤を用いてもよい。なお、前記接着剤は、乾燥前において、後述する木材シート１２の折り畳み動作に支障を来さない程度に粘性が低いことが好ましい。
【００４５】
本実施の形態による板状部材１を製造する製造方法の一例について、図２乃至図１９を参照して説明する。
【００４６】
図２は、図１に示す板状部材１の製造工程の一部の工程を実施する装置を模式的に示す図である。図３は、図２中のロータリーレース２１による丸太１１の桂剥きの様子を模式的に示す概略斜視図である。図４は、図２中の巻き取り機２６から取り出されたロール３１を模式的に示す概略斜視図である。
【００４７】
図５は、図１に示す板状部材１の製造工程の他の一部の工程を実施する装置を模式的に示す図である。図６は、図５中の折り畳み用型４５を模式的に示す概略斜視図である。図７は、図５中のＹ３−Ｙ４矢視概略図である。図８は、図５中のＡ部付近の概略拡大断面図である。図９は、折り畳み用型４５に対して木材シート１２の端部を固定する過程を模式的に示す、図８に対応する概略拡大断面図である。
【００４８】
本例による板状部材１の製造方法では、図２に示すように丸太１１を公知のロータリーレース２１にセットし、ロータリーレース２１の回転機（図示せず）により丸太１１を回転させ、これによりロータリーレース２１の切削刃２１ａを丸太１１に当てて、図２及び図３に示すように丸太１１を桂剥き状に切削して木材シート１２を得る。
【００４９】
ロータリーレース２１により得られた木材シート１２は、図２に示すように、搬送ローラ２２及びガイドローラ２３により搬送及び案内されて、槽２４内に収容された液状の前記木材処理剤２５内を通過した後に、巻き取り機２６にセットされた芯材２７に巻回されて巻き取られる。本例では、木材シート１２の層が他の層と重なっていない状態で木材処理剤２５内を通過することにより、木材シート１２の層が他の層と重なっていない状態で木材処理剤２５が含浸されることになる。
【００５０】
丸太１１の桂剥きが終了して丸太１１から得られた木材シート１２が芯材２７に巻回されて巻き取られ終わると、巻き取り機２６からロール３１が取り出される。図４は、前述したように、巻き取り機２６から取り出されたロール３１を模式的に示す概略斜視図である。ロール３１は、芯材２７とこれに巻回された木材シート１２とからなる。なお、必要に応じて、木材シート１２が芯材２７に巻回された状態に保持されるように、バンド（図示せず）等で仮留めしておく。
【００５１】
巻き取り機２６から取り出されたロール３１は、自然乾燥、強制乾燥又はその両方にて乾燥される。必要に応じて、複数本の丸太１１から、このような乾燥後のロール３１を複数用意しておく。
【００５２】
次に、乾燥後のロール３１を図５中の巻き出し機４１にセットし、巻き出し機４１の回転機（図示せず）によりロール３１を回転させ、これによりロール３１から木材シート１２を巻き出す。巻き出された木材シート１２は、ガイドローラ４２及び搬送ローラ４４により案内及び搬送されて、＋Ｚ側から折り畳み用型４５内に導入される。このとき、本例では、木材シート１２の両面の全面には、ガイドローラ４２と搬送ローラ４４との間において、接着剤塗布機４３により前記接着剤が塗布される。接着剤塗布機４３の接着剤塗布方法は、例えば、噴射塗布でもよいし、ロールコータによる塗布などでもよい。
【００５３】
折り畳み用型４５は、例えば金属で構成され、図６に示すように、ＸＹ平面と平行をなす底板部４５Ｂと、底板部４５Ｂの＋Ｘ側から起立しＹＺ平面と平行なす壁部４５Ｒと、底板部４５Ｂの−Ｘ側から起立しＹＺ平面と平行をなす壁部４５Ｌとを有している。これにより、折り畳み用型４５は断面コ字状に構成されている。折り畳み用型４５のＹ軸方向の長さは、図７に示すように、木材シート１２のＹ軸方向の幅よりも長く設定されている。後述する折り畳み動作からわかるように、壁部４５Ｒが板状部材１の＋Ｘ側の面を規定し、壁部４５Ｌが板状部材１の−Ｘ側の面を規定を規定することになる。＋Ｘ側の壁部４５Ｒの−Ｚ側の下端付近には、木材シート１２の端部を固定するための溝４５ａが、Ｙ軸方向の全体に渡って延びるように形成されている。
【００５４】
なお、折り畳み用型４５には、必要に応じて、余分な前記接着剤の液が折り畳み用型４５内に溜ってしまわないように、適当な箇所において当該液の排出用の孔（図示せず）に形成しておいてもよい。
【００５５】
木材シート１２の折り畳み動作の開始前に、手作業により、折り畳み用型４５内に導入された木材シート１２の端部付近が、図９に示すような過程を経て図８に示すように溝４５ａ内に圧入された固定用ロッド４６に挟み込まれることによって、折り畳み用型４５に対して取り外し可能に固定される。本例では、固定用ロッド４６のＹ軸方向の長さは、折り畳み用型４５のＹ軸方向の長さよりも長くされている。図５、図７及び図８は、木材シート１２の端部付近が固定用ロッド４６によって折り畳み用型４５に対して固定された状態を模式的に示している。
【００５６】
図５に示す装置では、木材シート１２の折り畳み動作を実現するために、図５及び図７に示すように、折り畳み用型４５の他に、シート案内板５１，５２及び押圧部材５３Ｒ，５３Ｌを有している。
【００５７】
シート案内板５１，５２は、図示しないアクチュエータ及び機構によって、互いに独立して、ＸＹ平面と平行な姿勢を維持したままでＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向に移動可能となっている。押圧部材５３Ｒは、図示しないアクチュエータ及び機構によって、押圧部材５３Ｒの−Ｚ側の押圧面がＸＹ平面と平行となる姿勢を維持したままで、Ｚ軸方向から見て折り畳み用型４５の壁部４５Ｒの−Ｘ側の面に沿うように、Ｚ軸方向に移動可能となっている。押圧部材５３Ｌは、図示しないアクチュエータ及び機構によって、押圧部材５３Ｌの−Ｚ側の押圧面がＸＹ平面と平行となる姿勢を維持したままで、Ｚ軸方向から見て折り畳み用型４５の壁部４５Ｌの＋Ｘ側の面に沿うように、Ｚ軸方向に移動可能となっている。本例では、図７に示すように、押圧部材５３Ｒ，５３ＬのＹ軸方向の長さは折り畳み用型４５のＹ軸方向の長さと同一になっており、これらのＹ方向位置は一致している。
【００５８】
シート案内板５１，５２及び押圧部材５３Ｒ，５３Ｌは、後述するような所望の位置に位置決め制御し得るようになっている。また、図示しない圧力センサ若しくは位置センサ等を用いることで、押圧部材５３Ｒ，５３Ｌが木材シート１２に加える圧力を所望の圧力に制御し得るようになっている。
【００５９】
図１０は、図１に示す板状部材１の製造工程の一部の工程を模式的に示す図であり、図５、図７及び図８と同じ状態を示している。図１０（ａ）は図５中のＹ３−Ｙ４よりも−Ｚ側の部分を拡大した拡大図に相当していて＋Ｙ側から−Ｙ方向に見た正面図となっており、図１０（ｂ）は図７に相当していて＋Ｚ側から−Ｚ方向に見た平面図となっている。ただし、図１０（ａ）では固定用ロッド４６の図示を省略し、図１０（ｂ）では、木材シート１２、固定用ロッド４６及び押圧部材５３Ｒ，５３Ｌの図示を省略するとともに、折り畳み用型４５のＹ軸方向の長さを短くして示している。この点は、後述する図１１乃至図１９についても同様である。
【００６０】
図１０に示す状態から、搬送ローラ４４等により木材シート１２が折り畳み用型４５内に繰り出されつつ、図１１乃至図１９に示すような折り畳み動作が自動的に行われる。
【００６１】
図１１乃至図１９はそれぞれ、図１０に引き続く各工程を時系列順に模式的に示す図であり、図１１乃至図１９中の（ａ）は図１０（ａ）に対応する正面図、図１１乃至図１９中の（ｂ）は図１０（ｂ）に対応する平面図である。図１１乃至図１９において、図１０中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。
【００６２】
図１０に示す状態では、シート案内板５１は折り畳み用型４５内から＋Ｙ方向へ退避し、シート案内板５２は折り畳み用型４５内から−Ｙ方向へ退避し、押圧部材５３Ｒ，５３Ｌは折り畳み用型４５内から＋Ｚ方向へ退避している。
【００６３】
図１１に示す状態では、木材シート１２が更に繰り出されて図１１（ｂ）に示すように曲がりくねり、シート案内板５１は、折り畳み用型４５内において、当該木材シート１２に対して図１１に示す位置に進出している。
【００６４】
図１２に示す状態では、シート案内板５１が図１２に示す位置に移動することによって木材シート１２が案内され、木材シート１２の１層目の部分が折り畳み用型４５の底板部４５Ｂ上に沿わされている。また、図１２に示す状態では、シート案内板５２は、折り畳み用型４５内において、当該木材シート１２に対して図１２に示す位置に進出している。さらに、図１２に示す状態では、押圧部材５３Ｌが−Ｚ方向へ移動して折り畳み用型４５内にある程度進出している。
【００６５】
図１３に示す状態では、押圧部材５３Ｌが更に−Ｚ方向へ移動して所望の圧力で木材シート１２を押圧することによって、木材シート１２に折目が形成されている。押圧部材５３Ｌの木材シート１２に対する圧力が高まる直前に、シート案内板５１が＋Ｘ方向に移動して押圧部材５３Ｌの直下から逃げている。また、図１３に示す状態では、シート案内板５２は、図１２に示す位置から＋Ｘ方向及び−Ｚ方向に移動することによって、木材シート１２を案内している。
【００６６】
図１４に示す状態では、シート案内板５２が図１４に示す位置に移動することによって木材シート１２が案内され、木材シート１２の２層目の部分が木材シート１２の１層目上に沿わされている。また、図１４に示す状態では、シート案内板５１は、折り畳み用型４５内から＋Ｙ方向へ退避している。
【００６７】
図１５に示す状態では、シート案内板５１は、折り畳み用型４５内において、木材シート１２に対して図１５に示す位置に進出している。また、図１５に示す状態では、押圧部材５３Ｒが−Ｚ方向へ移動して折り畳み用型４５内にある程度進出している。
【００６８】
図１６に示す状態では、押圧部材５３Ｒが更に−Ｚ方向へ移動して所望の圧力で木材シート１２を押圧することによって、木材シート１２に折目が形成されている。押圧部材５３Ｒの木材シート１２に対する圧力が高まる直前に、シート案内板５２が−Ｘ方向に移動して押圧部材５３Ｒの直下から逃げている。また、図１６に示す状態では、シート案内板５１は、図１５に示す位置から−Ｘ方向及び−Ｚ方向に移動することによって、木材シート１２を案内している。
【００６９】
図１７に示す状態では、押圧部材５３Ｌが折り畳み用型４５内から＋Ｚ方向へ退避し、シート案内板５１が図１７に示す位置に移動することによって木材シート１２が案内され、木材シート１２の３層目の部分が木材シート１２の２層目上に沿わされている。また、図１７に示す状態では、シート案内板５２は、折り畳み用型４５内から−Ｙ方向へ退避している。
【００７０】
図１８に示す状態では、シート案内板５２は、折り畳み用型４５内において、木材シート１２に対して図１８に示す位置に進出している。また、図１８に示す状態では、押圧部材５３Ｌが−Ｚ方向へ移動して折り畳み用型４５内にある程度進出している。
【００７１】
図１９に示す状態では、押圧部材５３Ｌが更に−Ｚ方向へ移動して所望の圧力で木材シート１２を押圧することによって、木材シート１２に折目が形成されている。押圧部材５３Ｌの木材シート１２に対する圧力が高まる直前に、シート案内板５１が＋Ｘ方向に移動して押圧部材５３Ｌの直下から逃げている。また、図１９に示す状態では、シート案内板５２は、図１８に示す位置から＋Ｘ方向及び−Ｚ方向に移動することによって、木材シート１２を案内している。
【００７２】
図１９に示す状態は、図１３に示す状態と同様の状態となっている。図１９に示す状態の後に、図１４乃至図１９の各動作と同様の動作が繰り返して行われることによって、木材シート１２が順次蛇腹状に折り畳まれていく。
【００７３】
木材シート１２が折り畳み用型４５内において所望の厚さ（ひいては、所望の層数）まで折り畳まれて、木材シート重ね合わせ部２が形成されると、木材シート１２の搬送ローラ４４側の所定箇所が切断され、木材シート重ね合わせ部２が折り畳み用型４５内から取り出される。このとき、押圧部材５３Ｒ，５３Ｌ及びシート案内板５１，５２を折り畳み用型４５内から退避させ、固定用ロッド４６をＹ軸方向にスライドさせて折り畳み用型４５の溝４５ａから抜き取り、木材シート重ね合わせ部２をＹ軸方向にスライドさせて折り畳み用型４５内から取り出せばよい。木材シート重ね合わせ部２の取り出し後に、木材シート１２の固定用ロッド４６により挟まれていた部分は切除される。取り出された木材シート重ね合わせ部２は、自然乾燥、強制乾燥又はその両方にて乾燥させる。これにより、本実施の形態による板状部材１が完成する。なお、必要に応じて、木材シート重ね合わせ部２を全体的にＺ軸方向に圧縮しその状態で保持されるように、バンド（図示せず）等で仮留めした状態で、乾燥させてもよい。
【００７４】
前述した板状部材１の製造方法において、例えば、図２に示す工程に代えて、図２０及び図２１に示す工程を行ってもよい。図２０は、図１に示す板状部材１の製造工程の一部の代替工程を実施する装置を模式的に示す図である。図２１は、図１に示す板状部材１の製造工程の他の一部の代替工程を実施する装置を模式的に示す図である。図２０及び図２１において、図２中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。
【００７５】
この製造方法では、図２０に示すように丸太１１をロータリーレース２１にセットし、ロータリーレース２１の回転機（図示せず）により丸太１１を回転させ、これによりロータリーレース２１の切削刃２１ａを丸太１１に当てて、図２０及び図３に示すように丸太１１を桂剥き状に切削して木材シート１２を得る。
【００７６】
ロータリーレース２１により得られた木材シート１２は、図２０に示すように、搬送ローラ２２により搬送されて、巻き取り機２６にセットされた芯材２７に巻回されて巻き取られる。
【００７７】
丸太１１の桂剥きが終了して丸太１１から得られた木材シート１２が芯材２７に巻回されて巻き取られ終わると、巻き取り機２６からロール３２が取り出される。なお、必要に応じて、木材シート１２が芯材２７に巻回された状態に保持されるように、バンド（図示せず）等で仮留めしておく。必要に応じて、複数本の丸太１１から、このようなロール３２を複数用意しておく。
【００７８】
次に、図２１に示すように、複数のロール３２を、槽２４内に収容された液状の前記木材処理剤２５に浸漬させる。これにより、木材シート１２の層が他の層と重なっている状態で木材処理剤２５が含浸されることになる。なお、ロール３２に常圧で木材処理剤２５を含浸させる代わりに、ロール３２に真空・加圧含浸装置などを用いて木材処理剤２５を含浸させてもよい。
【００７９】
その後、ロール３２を木材処理剤２５内から取り出して、自然乾燥、強制乾燥又はその両方にて乾燥させる。その後、この製造方法では、乾燥後のロール３２を図５中の装置の巻き出し機４１にセットし、前述した製造方法と同じく図５以降の工程を行うことで、図１に示す板状部材１が完成する。
【００８０】
なお、木材シート１２に適用する木材処理剤として前記接着剤を兼用し得る薬剤を用いる場合には、例えば、図２０中の巻き取り機２６から取り出されたロール３２を、図２１に示すように槽２４内に収容された液状の前記木材処理剤２５に浸漬させることなく、図５中の装置の巻き出し機４１にセットし塗布機４３で当該薬剤を塗布するようにし、前述した製造方法と同じく図５以降の工程を行うことで、図１に示す板状部材１を完成させることができる。
【００８１】
本実施の形態による板状部材１では、木材の丸太１１を桂剥き状に切削することで得られた木材シート１２が多層状に重ね合わされて板状をなす木材シート重ね合わせ部２であって、木材処理剤が適用された木材シート重ね合わせ部２を備えているので、木材を利用しつつ木材処理剤による所定特性を付与することができる板状部材１を提供することができる。そして、本実施の形態による板状部材１では、木材シート重ね合わせ部２において互いに近接して重なり合った少なくとも２つ層の端縁の一部同士が折り曲げ部１２ａをなすように一体に連続して繋がっているので、積層した木材シート１２を利用した板状部材１でありながら、単板をなす１枚ずつ分離した木材シートが重ね合わされた前記単板積層材（ＬＶＬ）に比べて、木材シート１２が剥がれる可能性を低減することができ、ひいては、適用する木材処理の種類等の制約を小さくすることができる。
【００８２】
また、本実施の形態による板状部材１では、木材シート１２が蛇腹状に折り畳まれて重ね合わされているので、互いに近接して重なり合ったいずれの対の層の端縁の一部同士も折り曲げ部をなすように一体に連続して繋がっていることから、木材シート１２が剥がれる可能性をより低減することができる。
【００８３】
［第２の実施の形態］
【００８４】
図２２（ａ）は、本発明の第２の実施の形態による板状部材１０１を模式的に示す概略斜視図であり、図１（ａ）に対応している。図２２（ｂ）は、図２２（ａ）中のＸ５−Ｘ６矢視概略断面図であり、図１（ｂ）に対応している。図２２（ｃ）は、図２２（ａ）中のＹ５−Ｙ６矢視概略断面図であり、図１（ｃ）に対応している。図２２において、図１中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。
【００８５】
本実施の形態による板状部材１０１が前記第１の実施の形態による板状部材１と異なる所は、木材シート重ね合わせ部２の＋Ｘ側の面に、凸型の実（さね）部分２Ａが形成され、木材シート重ね合わせ部２の−Ｘ側の面に、凹型の実（さね）部分２Ｂが形成されている点である。
【００８６】
本実施の形態では、図２２（ｂ）に示すように、凸型の実（さね）部分２Ａの＋Ｘ側の端面に、木材シート１２の折り曲げ部１２ａが現れ、凹型の実（さね）部分２Ｂの−Ｘ側の端面に、木材シート１２の折り曲げ部１２ａが現れている。
【００８７】
なお、凸型の実（さね）部分２ＡのＺ方向位置と凹型の実（さね）部分２ＢのＺ方向位置とは、木材シートの１層分の厚さだけずれているが、木材シートの１層分の厚さが比較的薄ければ特に支障はない。
【００８８】
本実施の形態による板状部材１０１を製造する製造方法の一例について、図２３を参照して説明する。
【００８９】
図２３は、図２２に示す板状部材の製造工程の一部の各工程を模式的に示す図である。図２３（ａ）〜図２３（ｄ）は、時系列順に、木材シート１２の層が積み上がっていく過程を模式的に示している。図２３では、木材シート１２は、１層ずつではなく積層全体を模式的に示している。また、図２３では、木材シート１２の積層状態及び折り畳み用型４５のみを示し、シート案内板５１，５２及び押圧部材５３Ｒ，５３Ｌの図示は省略している。
【００９０】
本例による図２２に示す板状部材の製造方法では、図１に示す板状部材１の前記製造方法において、図５乃至図１９に示す折り畳み用型４５に代えて、図２３に示す折り畳み用型４５が用いられる。
【００９１】
図２３に示す折り畳み用型４５が図５乃至図１９に示す折り畳み用型４５と異なる所は、壁部４５ＲがＺ軸方向に−Ｚ側から順に６段の個別壁部４５Ｒ１〜４５Ｒ６に分割されている点と、これと同様に壁部４５ＬがＺ軸方向に−Ｚ側から順に６段の個別壁部４５Ｌ１〜４５Ｌ６に分割されている点と、個別壁部４５Ｒ１〜４５Ｒ６，４５Ｌ１〜４５Ｌ６は、図示しないアクチュエータ及び機構によって、互いに独立して、Ｘ軸方向に移動可能となっている点と、底板部４５Ｂは、個別壁部４５Ｒ１〜４５Ｒ６，４５Ｌ１〜４５Ｌ６のＸ軸方向の可動範囲をカバーするように、Ｘ軸方向に拡張されている点である。
【００９２】
なお、本例では、押圧部材５３Ｒ，５３Ｌは、図示しないアクチュエータ及び機構によって、互いに独立して、個別壁部４５Ｒ１〜４５Ｒ６，４５Ｌ１〜４５Ｌ６のＸ方向位置に応じて、Ｘ軸方向に移動可能とされる。
【００９３】
本例による図２２に示す板状部材１０１の製造方法では、図１に示す板状部材１の製造方法において、木材シート１２の前述した折り畳み動作の際に、木材シート１２の１段目を折り畳みにより積層していく場合には個別壁部４５Ｒ１〜４５Ｒ６，４５Ｌ１〜４５Ｌ６のＸ方向位置を図２３（ｂ）に示すように設定し（このとき、押圧部材５３ＲのＸ方向位置は個別壁部４５Ｒ１のＸ方向位置に応じて設定し、押圧部材５３ＬのＸ方向位置は個別壁部４５Ｌ１のＸ方向位置に応じて設定する。）、２段目を積層していく場合には個別壁部４５Ｒ１〜４５Ｒ６，４５Ｌ１〜４５Ｌ６のＸ方向位置を図２３（ｃ）に示すように設定し（このとき、押圧部材５３ＲのＸ方向位置は個別壁部４５Ｒ２のＸ方向位置に応じて設定し、押圧部材５３ＬのＸ方向位置は個別壁部４５Ｌ２のＸ方向位置に応じて設定する。）、３段目を積層していく場合には個別壁部４５Ｒ１〜４５Ｒ６，４５Ｌ１〜４５Ｌ６のＸ方向位置を図２３（ｄ）に示すように設定する（このとき、押圧部材５３ＲのＸ方向位置は個別壁部４５Ｒ３のＸ方向位置に応じて設定し、押圧部材５３ＬのＸ方向位置は個別壁部４５Ｌ３のＸ方向位置に応じて設定する。）。
【００９４】
木材シート１２が３段目まで積層されると、木材シート１２の搬送ローラ４４側の所定箇所が切断され、木材シート重ね合わせ部２が折り畳み用型４５内から取り出されて乾燥され、図２２に示す板状部材１０１が完成する。
【００９５】
本実施の形態による板状部材１０１では、凸型の実（さね）部分２Ａ及び凹型の実（さね）部分Ｂを備えているので、天井板や壁板などして用いる場合に便利である。
【００９６】
本発明による板状部材では、凸型の実（さね）部分２Ａ及び凹型の実（さね）部分Ｂの一方のみを形成し、凸型の実（さね）部分２Ａ及び凹型の実（さね）部分Ｂの他方は形成しなくてもよい。このような板状部材も、本実施の形態による板状部材１０１と製造方法と同様の製造方法によって製造することができる。
【００９７】
また、本実施の形態による板状部材１０１において、＋Ｙ側の面に凸型の実（さね）部分を追加的に形成するとともに−Ｙ側の面に凹型の実（さね）部分を追加的に形成して、四方実を形成してもよい。この場合、＋Ｙ側の面に凸型の実（さね）部分及び−Ｙ側の面の凹型の実（さね）部分は、通常の板材に対する実加工と同様の実加工によって形成することができる。
【００９８】
なお、図５乃至図１９に示す折り畳み用型４５を用いた前述した板状部材１の製造方法では、Ｘ軸方向の幅が異なる複数の板状部材１を製造する場合には、それらの幅にそれぞれ合わせた複数の図５乃至図１９に示す折り畳み用型４５を用意して、それらを交換して使用しなければならない。これに対し、図５乃至図１９に示す折り畳み用型４５に代えて図２３に示す折り畳み用型４５を用いれば、Ｘ軸方向の幅が異なる複数の板状部材１を製造する場合には、それらの幅に合わせて個別壁部４５Ｒ１〜４５Ｒ６，４５Ｌ１〜４５Ｌ６のＸ軸方向の位置を適宜設定するだけ済む。
【００９９】
［第３の実施の形態］
【０１００】
図面には示していないが、本発明の第３の実施の形態による板状部材は、図２２に示す板状部材１０１を、Ｘ軸方向の厚さを厚くし、木材シート重ね合わせ部２の＋Ｘ側の面に、凸型の実（さね）部分２Ａを２本平行に形成し、木材シート重ね合わせ部２の−Ｘ側の面に、凹型の実（さね）部分２Ｂを２本平行に形成するように、変形したものである。
【０１０１】
本実施の形態による板状部材を製造する製造方法の一例について、図２４を参照して説明する。
【０１０２】
図２４は、本実施の形態による板状部材の製造工程の一部の各工程を模式的に示す図であり、図２３に対応している。図２４（ａ）〜図２４（ｇ）は、時系列順に、木材シート１２の層が積み上がっていく過程を模式的に示している。図２４において、図２３中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。図２４に示す折り畳み用型４５は、図２３に示す折り畳み用型４５と同一である。
【０１０３】
なお、本例においても、押圧部材５３Ｒ，５３Ｌは、図示しないアクチュエータ及び機構によって、互いに独立して、個別壁部４５Ｒ１〜４５Ｒ６，４５Ｌ１〜４５Ｌ６のＸ方向位置に応じて、Ｘ軸方向に移動可能とされる。
【０１０４】
本実施の形態による板状部材の製造方法では、図１に示す板状部材１の製造方法において、木材シート１２の前述した折り畳み動作の際に、個別壁部４５Ｒ１〜４５Ｒ６，４５Ｌ１〜４５Ｌ６のＸ方向位置を、木材シート１２の１段目を折り畳みにより積層していく場合には図２４（ｂ）に示すように設定し、２段目を積層していく場合には図２４（ｃ）に示すように設定し、３段目を積層していく場合には図２４（ｄ）に示すように設定し、４段目を積層していく場合には図２４（ｅ）に示すように設定し、５段目を積層していく場合には図２４（ｆ）に示すように設定し、６段目を積層していく場合には図２４（ｇ）に示すように設定する。なお、押圧部材５３Ｒ，５３ＬのＸ方向位置は、個別壁部４５Ｒ１〜４５Ｒ６，４５Ｌ１〜４５Ｌ６のＸ方向位置に応じて、適宜設定される。
【０１０５】
木材シート１２が６段目まで積層されると、木材シート１２の搬送ローラ４４側の所定箇所が切断され、木材シート重ね合わせ部２が折り畳み用型４５内から取り出されて乾燥され、本実施の形態による板状部材が完成する。
【０１０６】
［第４の実施の形態］
【０１０７】
図２５は、本発明の第４の実施の形態による板状部材１１１を模式的に示す概略斜視図である。図２５において、図１中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。
【０１０８】
本実施の形態による板状部材１０１は、図１に示す木材シート重ね合わせ部２が複数（図示の例では４つ）Ｚ軸方向に積み重ねられてそれらの間が接着剤（図示せず）で接合されたものであり、複数の木材シート重ね合わせ部２が全体として１つのシート重ね合わせ部を構成している。この接着剤としては、例えば、木材シート１２間を接着するために用いた前記接着剤と同じものを用いてもよい。
【０１０９】
本実施の形態では、複数の木材シート重ね合わせ部２として同一のものが用いられ、図面には示していないが、いずれの木材シート重ね合わせ部２においても、折り曲げ部１２ａが木材シート重ね合わせ部２の＋Ｘ側の面及び−Ｘ側の面に現れている。もっとも、本発明では、これに限らず、例えば、−Ｚ側から奇数番目の木材シート重ね合わせ部２として折り曲げ部１２ａが＋Ｘ側の面及び−Ｘ側の面に現れているものを用い、偶数番目の木材シート重ね合わせ部２として折り曲げ部１２ａが＋Ｙ側の面及び−Ｙ側の面に現れているものを用いてもよい。この場合、合板と同様の原理によって、強度をより高めることができる。
【０１１０】
［第５の実施の形態］
【０１１１】
図２６（ａ）は、本発明の第５の実施の形態による板状部材１２１を模式的に示す概略斜視図であり、図１（ａ）に対応している。図２６（ｂ）は、図２６（ａ）中のＸ７−Ｘ８矢視概略断面図であり、図１（ｂ）に対応している。図２６（ｃ）は、図２６（ａ）中のＹ７−Ｙ８矢視概略断面図であり、図１（ｃ）に対応している。図２６において、図１中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。
【０１１２】
本実施の形態による板状部材１２１が前記第１の実施の形態による板状部材１と異なる所は、表皮をなす木材シート１２２が追加され、木材シート重ね合わせ部２の両端面（＋Ｙ側の面及び−Ｙ側の面）を除く木材シート重ね合わせ部２の全体の外面領域（＋Ｚ側の面、−Ｚ側の面、＋Ｘ側の面及び−Ｘ側の面の全体の領域）が、木材シート１２２で包まれている点である。もっとも、本発明では、表皮をなす木材シート１２２は、木材シート重ね合わせ部２の両端面を除く木材シート重ね合わせ部２の全体ではなく大部分の外面領域を包んでもよい。図面には示していないが、本実施の形態では、木材シート１２２は、木材シート重ね合わせ部２に接着剤（図示せず）で接着されている。
【０１１３】
木材シート１２２としては、例えば、木材シート１２と同じ木材シートに前記木材処理剤を適用したものを用いてもよいし、木材シート１２２を接着する接着剤としては、木材シート１２間を接着するために用いた前記接着剤と同じものを用いてもよい。もっとも、本発明ではこれに限らない。例えば、本発明では、木材シート１２２としては、任意の薬剤を染み込ませた紙や、塩化ビニール系シートや、ポリプロピレン系シートや、メラミン系シートや、フェノール系シートや、その他の樹脂シートなどを用いてもよい。
【０１１４】
本実施の形態による板状部材１２１では、木材シート重ね合わせ部２の両端面を除く木材シート重ね合わせ部２の全体の外面領域が表皮をなす木材シート１２２で包まれているので、木材シート重ね合わせ部２の木材シート１２が剥がれる可能性を低減することができるとともに、見栄えも良くなる。
【０１１５】
［第６の実施の形態］
【０１１６】
図２７（ａ）は、本発明の第６の実施の形態による板状部材１３１を模式的に示す概略斜視図であり、図１（ａ）に対応している。図２７（ｂ）は、図２７（ａ）中のＸ９−Ｘ１０矢視概略断面図であり、図１（ｂ）に対応している。図２７（ｃ）は、図２７（ａ）中のＹ９−Ｙ１０矢視概略断面図であり、図１（ｃ）に対応している。図２７において、図１中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。
【０１１７】
本実施の形態による板状部材１３１が前記第１の実施の形態による板状部材１と異なる所は、本実施の形態による板状部材１３１では、木材シート重ね合わせ部２の多層状の重ね合わせ状態を保持する保持具としての、木材シート重ね合わせ部２にその重ね合わせ方向（Ｚ軸方向）に差し込まれた差し込み具の一例をなす、複数の木ネジ１３２が、追加されている点である。本実施の形態では、複数の木ネジ１３２には、＋Ｚ側から−Ｚ方向に差し込まれたものと、その付近において−Ｚ側から＋Ｚ方向に差し込まれたものとがある。木ネジ１３２としては、例えば、金属製の木ネジを用いてもよいし、前記木材処理剤を適用した木製の木ネジを用いてもよい。
【０１１８】
本実施の形態による板状部材１３１では、木ネジ１３２が追加されているので、木材シート１２が剥がれる可能性をより低減することができる。
【０１１９】
［第７の実施の形態］
【０１２０】
図２８（ａ）は、本発明の第７の実施の形態による板状部材１４１を模式的に示す概略斜視図であり、図１（ａ）に対応している。図２８（ｂ）は、図２８（ａ）中のＸ１１−Ｘ１２矢視概略断面図であり、図１（ｂ）に対応している。図２８（ｃ）は、図２８（ａ）中のＹ１１−Ｙ１２矢視概略断面図であり、図１（ｃ）に対応している。図２８において、図１中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。
【０１２１】
本実施の形態による板状部材１４１が前記第１の実施の形態による板状部材１と異なる所は、本実施の形態による板状部材１４１では、木材シート重ね合わせ部２の多層状の重ね合わせ状態を保持する保持具としての、無機材シート又は樹脂シート等からなる結束バンド１４２が、追加されている点である。結束バンド１４２の両端部の重なり領域Ｒ間は、接着剤（図示せず）で接着されている。
【０１２２】
本実施の形態による板状部材１４１では、結束バンド１４２が追加されているので、木材シート１２が剥がれる可能性をより低減することができる。
【０１２３】
［第８の実施の形態］
【０１２４】
図２９（ａ）は、本発明の第８の実施の形態による板状部材１５１を模式的に示す概略斜視図であり、図１（ａ）に対応している。図２９（ｂ）は、図２９（ａ）中のＸ１３−Ｘ１４矢視概略断面図であり、図１（ｂ）に対応している。図２９（ｃ）は、図２９（ａ）中のＹ１３−Ｙ１４矢視概略断面図であり、図１（ｃ）に対応している。図２９において、図１中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。
【０１２５】
本実施の形態による板状部材１５１が前記第１の実施の形態による板状部材１と異なる所は、本実施の形態による板状部材１５１では、木材シート重ね合わせ部２の多層状の重ね合わせ状態を保持する保持具としての、金属製の結束バンド１５２が、追加されている点である。金属製の結束バンド１５２は、図２９（ｂ）に示すように、一部に欠落部１５２ａを有する四角形状に構成されている。
【０１２６】
本実施の形態による板状部材１５１では、結束バンド１５２が追加されているので、木材シート１２が剥がれる可能性をより低減することができる。
【０１２７】
以上、本発明の各実施の形態について説明したが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではない。例えば、本発明では、各実施の形態を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【０１２８】
１，１０１，１２１，１３１，１４１，１５１  板状部材
２  木材シート重ね合わせ部
１１  丸太
１２  木材シート
１２ａ  折り曲げ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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