(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理流路を区画する直管と、
前記直管の長手方向と交差する方向に延びる流通口と、前記流通口と前記処理流路をつなぐ連通室とを区画し、前記直管の端部の外周を包囲する筐体と、
前記筐体に対して固定され、前記直管の前記端部と対向する光源窓と、
前記光源窓越しに前記処理流路に向けて紫外光を照射する光源と、
前記直管の一部箇所に設けられ、前記光源からの紫外光を前記直管の内部から外部に向けて透過させる透過窓と、
前記筐体に対する前記直管の長手方向および径方向の変位を規制し、前記筐体に対する前記直管の周方向の変位を可能にする規制部材と、
前記直管の周方向の回動角が第１角度となる場合に前記透過窓を透過する紫外光が入射可能となる位置に配置される第１測定器と、
前記直管の周方向の回動角が前記第１角度とは異なる第２角度となる場合に前記透過窓を透過する紫外光が入射可能となる位置に配置される第２測定器と、を備えることを特徴とする流体殺菌装置。
【請求項２】
前記第１測定器は、前記直管の周方向の回動角が前記第２角度となる場合に前記透過窓を透過する紫外光が入射不可となる位置に配置され、
前記第２測定器は、前記直管の周方向の回動角が前記第１角度となる場合に前記透過窓を透過する紫外光が入射不可となる位置に配置されることを特徴とする請求項１に記載の流体殺菌装置。
【請求項３】
前記第１測定器および前記第２測定器は、前記連通室に露出する前記筐体の側壁内に設けられ、
前記透過窓は、前記連通室に露出する前記筐体の前記側壁に対向する位置に設けられることを特徴とする請求項１または２に記載の流体殺菌装置。
【請求項４】
前記第２測定器は、前記第１測定器から前記周方向に離れた位置に設けられることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の流体殺菌装置。
【請求項５】
前記直管の外周面に設けられ、前記筐体に対する前記直管の回動角が前記第１角度および前記第２角度のそれぞれとなることを示す位置合わせマークをさらに備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の流体殺菌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紫外光を照射して流体を殺菌する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
処理容器内で水などの流体に紫外光を照射して殺菌処理をする流体殺菌装置が知られている。処理容器内には、紫外光の強度を測定可能なフォトダイオードが設けられ、流体に照射される紫外光の強度がモニタされる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１９−３７４５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
流体殺菌装置を長期間にわたって使用すると、光源および測定器の双方が劣化していく。測定に異常が生じた場合、光源と測定器のいずれの異常であるかを識別できない場合が生じる。
【０００５】
本発明はこうした課題に鑑みてなされたものであり、その例示的な目的のひとつは、光源をより適切にモニタリングできる流体殺菌装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のある態様の流体殺菌装置は、処理流路を区画する直管と、直管の長手方向と交差する方向に延びる流通口と、流通口と処理流路をつなぐ連通室とを区画し、直管の端部の外周を包囲する筐体と、筐体に対して固定され、直管の端部と対向する光源窓と、光源窓越しに処理流路に向けて紫外光を照射する光源と、直管の一部箇所に設けられ、光源からの紫外光を直管の内部から外部に向けて透過させる透過窓と、筐体に対する直管の長手方向および径方向の変位を規制し、筐体に対する直管の周方向の変位を可能にする規制部材と、直管の周方向の回動角が第１角度となる場合に透過窓を透過する紫外光が入射可能となる位置に配置される第１測定器と、直管の周方向の回動角が第１角度とは異なる第２角度となる場合に透過窓を透過する紫外光が入射可能となる位置に配置される第２測定器と、を備える。
【０００７】
この態様によると、直管を回動させることで、第１測定器を用いて紫外光を測定するモードと、第２測定器を用いて紫外光を測定するモードとを切り替えることができる。例えば、第１測定器の測定結果に異常が見られる場合に、第２測定器に切り替えて測定することで、光源または第１測定器のいずれが異常の原因であるかを識別できる。
【０００８】
第１測定器は、直管の周方向の回動角が第２角度となる場合に透過窓を透過する紫外光が入射不可となる位置に配置されてもよい。第２測定器は、直管の周方向の回動角が第１角度となる場合に透過窓を透過する紫外光が入射不可となる位置に配置されてもよい。
【０００９】
第１測定器および第２測定器は、連通室に露出する筐体の側壁内に設けられてもよい。透過窓は、連通室に露出する筐体の側壁に対向する位置に設けられてもよい。
【００１０】
第２測定器は、第１測定器から周方向に離れた位置に設けられてもよい。
【００１１】
直管の外周面に設けられ、筐体に対する直管の回動角が第１角度および第２角度のそれぞれとなることを示す位置合わせマークをさらに備えてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、流体殺菌装置の光源をより適切にモニタリングできる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施の形態に係る流体殺菌装置の構成を概略的に示す上面図である。
【図２】図１の流体殺菌装置の構成を概略的に示す断面図である。
【図３】図１の流体殺菌装置の構成を概略的に示す断面図である。
【図４】図１の流体殺菌装置の構成を概略的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しながら、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。なお、説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。
【００１５】
図１は、実施の形態に係る流体殺菌装置１０の構成を概略的に示す上面図である。流体殺菌装置１０は、直管２０と、直管２０の両端のそれぞれに設けられる第１筐体３０ａおよび第２筐体３０ｂとを備える。流体殺菌装置１０は、直管２０の内部を流れる水などの流体に紫外光を照射して殺菌処理を施すための装置である。処理対象となる流体は、例えば、第１流通管１６ａを通じて第１筐体３０ａの内部に流入し、直管２０の内部を矢印Ｆで示されるように第２筐体３０ｂに向けて通過し、その後、第２流通管１６ｂを通じて外部に排出される。
【００１６】
直管２０は、円筒形状であり、第１筐体３０ａから第２筐体３０ｂに向けて延在する。本明細書において、直管２０が延在する長手方向を「軸方向」ということがあり、軸方向と直交する方向を「径方向」ということがある。また、直管２０の中心軸周りの方向を「周方向」ということがある。
【００１７】
直管２０は、第１筐体３０ａおよび第２筐体３０ｂに対して直管２０の中心軸周りに回動可能となるよう構成される。直管２０は、第１規制部材５０ａにより第１筐体３０ａに取り付けられ、第２規制部材５０ｂにより第２筐体３０ｂに取り付けられる。第１規制部材５０ａは、第１筐体３０ａに対する直管２０の軸方向および径方向の変位を規制する一方で、第１筐体３０ａに対する直管２０の周方向の回動を可能にする。同様に、第２規制部材５０ｂは、第２筐体３０ｂに対する直管２０の軸方向および径方向の変位を規制する一方で、第２筐体３０ｂに対する直管２０の周方向の回動を可能にする。
【００１８】
流体殺菌装置１０の内部には、紫外光の強度をモニタリングするための第１測定器および第２測定器（詳細は後述）が設けられる。第１測定器および第２測定器は、第１測定器を用いて紫外光の強度を測定する第１測定モードと、第２測定器を用いて紫外光の強度を測定する第２測定モードとを切り替えできるよう構成される。第１測定モードと第２測定モードの切り替えは、第１筐体３０ａおよび第２筐体３０ｂに対して直管２０を回転させることにより実現される。直管２０は、例えば手動で回転させることができる。
【００１９】
直管２０の外周面２２には、第１位置合わせマーク２８ａおよび第２位置合わせマーク２８ｂが設けられる。第１位置合わせマーク２８ａおよび第２位置合わせマーク２８ｂは、直管２０の周方向の位置または回動角を示すためのものである。第１規制部材５０ａには、直管２０の位置合わせマーク２８ａ，２８ｂのいずれかと位置を合わせるための基準マーク５４が設けられている。第１位置合わせマーク２８ａは、直管２０の周方向の回動角が第１角度となる位置を示し、第２位置合わせマーク２８ｂは、直管２０の周方向の回動角が第２角度となる位置を示す。第１位置合わせマーク２８ａと基準マーク５４の位置を揃えた場合、第１測定器を用いて紫外光の強度を測定する第１測定モードとなる。また、第２位置合わせマーク２８ｂと基準マーク５４の位置を揃えた場合、第２測定器を用いて紫外光の強度を測定する第２測定モードとなる。
【００２０】
図２は、図１の流体殺菌装置１０の構成を概略的に示す断面図であり、図１のＡ−Ａ線断面に相当する。図２は、第１位置合わせマーク２８ａと基準マーク５４の位置を揃えた状態を示している。
【００２１】
流体殺菌装置１０は、直管２０の軸方向に対称となる構成を有しており、図２の紙面において、第１筐体３０ａと第２筐体３０ｂの内部構成が左右対称となっている。そこで、以下の説明では、主に第１筐体３０ａの内部構成について主に詳述し、第２筐体３０ｂの内部構成について説明を適宜省略する。図面に付される符号の末尾が「ａ」となる部材は、紙面の左側に描かれる第１筐体３０ａ側の構造であることを示し、符号の末尾が「ｂ」となる部材は、紙面の右側に描かれる第２筐体３０ｂ側の構造であることを示す。
【００２２】
流体殺菌装置１０は、直管２０と、第１筐体３０ａと、第２筐体３０ｂと、第１光源４０ａと、第２光源４０ｂと、第１光源窓４３ａと、第２光源窓４３ｂと、第１規制部材５０ａと、第２規制部材５０ｂと、第１測定器６１と、制御装置７０とを備える。流体殺菌装置１０は、第２測定器６２（図２には不図示、図３および図４参照）をさらに備える。
【００２３】
直管２０は、処理流路１２を区画する円筒形状の部材である。直管２０は、第１端部２１ａおよび第２端部２１ｂを有する。第１端部２１ａには第１筐体３０ａが設けられ、第２端部２１ｂには第２筐体３０ｂが設けられる。直管２０の材質は特に問わないが、少なくとも直管２０の内周面２３が紫外光に対する耐久性および反射率が高い材料であることが好ましい。直管２０は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などのフッ素樹脂で構成することができる。直管２０の円筒壁の厚さは、例えば３ｍｍ以上である。
【００２４】
直管２０の外周面２２には、第１外周溝部２４ａ、第１外周凹部２５ａ、第１外周係合部２６ａおよび第１位置合わせマーク２８ａが設けられる。
【００２５】
第１外周溝部２４ａは、第１規制部材５０ａの取り付け位置に設けられ、周方向に連続的に形成される。第１外周溝部２４ａには第１規制部材５０ａが挿入され、第１規制部材５０ａにより直管２０の軸方向および径方向の変位が規制される。第１規制部材５０ａは、第１外周溝部２４ａに沿って直管２０に対して回動できる。
【００２６】
第１外周凹部２５ａは、第１外周溝部２４ａよりも第１端部２１ａの近くに設けられる。第１外周凹部２５ａは、周方向に連続的に形成されており、第１筐体３０ａと直管２０の間を封止して第１連通室１４ａを区画するためのＯリング４６ａが配置される。
【００２７】
第１外周係合部２６ａは、第１外周凹部２５ａよりも第１端部２１ａの近くに設けられ、周方向に連続的に形成される段差部である。第１外周係合部２６ａは、第１筐体３０ａの第１突起部３６ａと係合し、第１筐体３０ａに対する直管２０の軸方向の変位を規制する。
【００２８】
透過窓２７は、直管２０の円筒壁の一部箇所に設けられる。透過窓２７は、第１外周係合部２６ａよりも第１端部２１ａに近い位置に設けられ、第１筐体３０ａおよび第１規制部材５０ａを取り付けた状態において第１筐体３０ａの内部に位置する。透過窓２７は、第１連通開口３４ａを区画する第１側壁３９ａに対向する位置に設けられる。透過窓２７は、直管２０の円筒壁を貫通するように設けられ、第１光源４０ａまたは第２光源４０ｂからの紫外光ＵＶを直管２０の内部から外部に透過させ、第１測定器６１に入射可能となるようにする。透過窓２７は、後述する図３に示されるように、周方向の特定の位置のみに形成される。
【００２９】
透過窓２７は、紫外光の透過率が高い材料で構成され、石英などのガラス材料や非晶性フッ素樹脂材料などで構成される。透過窓２７は、少なくとも部分的に直管２０と同じ材料で構成されてもよい。透過窓２７は、直管２０の円筒壁の厚さを部分的に薄くすることにより形成されてもよい。直管２０の材料であるＰＴＦＥの厚さを２ｍｍ以下や１ｍｍ以下にすることで、紫外光を透過させる窓として機能させることができる。透過窓２７は、厚みが２ｍｍ以下または１ｍｍ以下のＰＴＦＥ層と、石英層または非晶質フッ素樹脂層とを径方向に積層させた構造により構成されてもよい。
【００３０】
第１位置合わせマーク２８ａは、第１外周溝部２４ａよりも第１端部２１ａから離れた位置に設けられ、第１筐体３０ａおよび第１規制部材５０ａを取り付けた状態において流体殺菌装置１０の外側に露出する。第１位置合わせマーク２８ａは、周方向の特定の位置のみに形成され、例えば、透過窓２７が設けられる周方向の位置と反対側（つまり、１８０度異なる位置）に設けられる。
【００３１】
第１筐体３０ａは、直管２０の第１端部２１ａの外周を包囲するように設けられる。第１筐体３０ａは、第１本体部３１ａおよび第１光源収容部３２ａを含む。第１本体部３１ａは、第１流通口３３ａと、第１連通開口３４ａと、第１直管支持開口３５ａと、第１突起部３６ａと、第１窓支持開口３７ａと、第１凹部３８ａとを有する。
【００３２】
第１筐体３０ａの材質は特に問わないが、紫外光に対する耐久性の高い材料であることが好ましい。第１本体部３１ａは、直管２０に比べて紫外光の反射率の低い材料で構成されることが好ましく、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）などのフッ素樹脂で構成することができる。第１筐体３０ａの材料として、ＰＴＦＥよりも紫外光反射率の低いＰＶＤＦを用いることで、第１連通室１４ａの内面にて紫外光が反射され、第１流通口３３ａを通じて第１筐体３０ａの外部に向かう紫外光の強度を低減できる。
【００３３】
第１流通口３３ａは、直管２０の長手方向と交差する方向（例えば径方向）に延びる開口であり、第１流通管１６ａの挿入口となる。第１連通開口３４ａは、第１本体部３１ａの中央に設けられ、第１流通口３３ａと処理流路１２をつなぐ第１連通室１４ａを区画する。第１連通開口３４ａの径方向の開口幅は、直管２０の外径よりも大きい。第１連通開口３４ａは、直管２０の外周面２２と対向するように形成され、直管２０の外周面２２の径方向外側において周方向に連続するように形成される。
【００３４】
第１直管支持開口３５ａは、軸方向に延びる円形開口である。第１直管支持開口３５ａは、直管２０の第１外周凹部２５ａに設けられるＯリング４６ａと接触して直管２０の外周面２２を支持し、直管２０の径方向の変位を規制する。第１直管支持開口３５ａの径方向の開口幅は、直管２０の外径と同程度である。第１突起部３６ａは、第１連通開口３４ａと第１直管支持開口３５ａの間の位置に設けられ、周方向に連続するように形成される。第１突起部３６ａは、直管２０の第１外周係合部２６ａと係合して直管２０の軸方向および径方向の変位を規制する。
【００３５】
第１窓支持開口３７ａは、軸方向に延びる円形開口である。第１窓支持開口３７ａは、第１連通開口３４ａを挟んで第１直管支持開口３５ａと反対側に設けられ、第１光源窓４３ａを支持する。第１窓支持開口３７ａの径方向の開口幅は、第１光源窓４３ａの外径と同程度である。第１窓支持開口３７ａの内側の第１光源窓４３ａの光出射面４５ａと対向する面には第１凹部３８ａが設けられる。第１凹部３８ａには、第１本体部３１ａと第１光源窓４３ａの間を封止して第１連通室１４ａを区画するためのＯリング４８ａが配置される。
【００３６】
第１本体部３１ａには、第１測定器６１を配置するための第１測定口６５が設けられる。第１測定口６５は、第１連通開口３４ａを区画する第１本体部３１ａの第１側壁３９ａに設けられる。第１測定口６５は、第１測定窓６３により塞がれている。第１測定窓６３は、第１連通室１４ａに露出しており、第１連通開口３４ａを区画する第１側壁３９ａの内面の一部を構成する。第１測定窓６３は、透過窓２７を透過した紫外光が第１測定器６１に入射可能となるようにする。第１測定窓６３は、紫外光の透過率が高い材料で構成され、石英などのガラス材料や非晶性フッ素樹脂材料などで構成される。第１測定窓６３は、第１筐体３０ａと同じ材料で構成されてもよく、例えば厚みが２ｍｍ以下または１ｍｍ以下のＰＶＤＦ層で構成されてもよい。
【００３７】
第１光源収容部３２ａは、第１本体部３１ａよりも直管２０から軸方向に離れた位置に設けられる。第１光源収容部３２ａは、第１光源４０ａが収容される第１光源室１８ａを区画するとともに、第１本体部３１ａと第１光源収容部３２ａの間に第１光源窓４３ａを挟み込んで固定する。第１光源収容部３２ａは、例えば、ネジやボルトなどの締結部材（不図示）により第１本体部３１ａに固定される。
【００３８】
第２筐体３０ｂは、直管２０の第２端部２１ｂの外周を包囲するように設けられる。第２筐体３０ｂは、第２本体部３１ｂと、第２光源収容部３２ｂとを含む。第２本体部３１ｂは、上述の第１本体部３１ａと同様に構成され、第２光源収容部３２ｂは、上述の第１光源収容部３２ａと同様に構成される。
【００３９】
第１光源４０ａは、第１光源室１８ａに収容され、第１光源窓４３ａ越しに処理流路１２に向けて軸方向に紫外光ＵＶを照射するよう構成される。第１光源４０ａは、複数の発光素子４１ａと、第１基板４２ａとを有する。発光素子４１ａは、いわゆるＵＶ−ＬＥＤ（Ultra Violet-Light Emitting Diode）であり、発光のピーク波長が３００ｎｍ以下であり、殺菌効率の高い波長である２６０ｎｍ〜２９０ｎｍ付近の紫外光を発する。複数の発光素子４１ａは、第１基板４２ａの実装面上にアレイ状に並べられる。第１光源４０ａは、各発光素子４１ａから出力される紫外光の配光を整えるためのレンズやリフレクタ（不図示）を有してもよい。レンズやリフレクタは、各発光素子４１ａと第１光源窓４３ａの間に配置されてもよいし、第１光源窓４３ａと一体化されてもよい。
【００４０】
第１光源窓４３ａは、直管２０の第１端部２１ａと第１光源４０ａの間に配置され、第１連通室１４ａと、第１光源室１８ａとの間を区画する。第１光源窓４３ａは、第１光源４０ａからの紫外光が入射する光入射面４４ａと、光入射面４４ａとは反対側の光出射面４５ａとを有する。第１光源窓４３ａは、紫外光の透過率が高い材料で構成され、例えば石英ガラス（ＳｉＯ２）やサファイア（Ａｌ２Ｏ３）などで構成される。
【００４１】
第２光源４０ｂは、第２筐体３０ｂの内部に区画される第２光源室１８ｂに収容され、第２光源窓４３ｂ越しに処理流路に向けて軸方向に紫外光を照射するよう構成される。第２光源４０ｂは、上述の第１光源４０ａと同様に構成される。
【００４２】
第１規制部材５０ａは、直管２０の第１外周溝部２４ａに差し込まれる円形開口を有し、第１外周溝部２４ａと係合した状態で第１筐体３０ａに固定される。第１規制部材５０ａは、上下の二つの部材５１ａおよび５２ａに分割されている。第１規制部材５０ａは、直管２０の上側から第１上側規制部材５１ａを取り付け、直管２０の下側から第１下側規制部材５２ａを取り付けた後に第１上側規制部材５１ａおよび第１下側規制部材５２ａを第１筐体３０ａに固定することで一体化される。第１規制部材５０ａは、ネジやボルトなどの締結部材により第１筐体３０ａに固定される。
【００４３】
第２規制部材５０ｂは、直管２０の第２外周溝部２４ｂに差し込まれ、第２外周溝部２４ｂと係合した状態で第２筐体３０ｂに固定される。第２規制部材５０ｂは、第１規制部材５０ａと同様に構成される。
【００４４】
第１測定器６１は、第１測定口６５に設けられ、透過窓２７および第１測定窓６３を透過した紫外光の強度を測定する。第１測定器６１は、第１光源４０ａまたは第２光源４０ｂからの紫外光ＵＶをモニタリングするために設けられる。第１測定器６１は、紫外光を検出可能なフォトダイオードを含む。第１測定器６１の測定結果は、制御装置７０に送られる。
【００４５】
制御装置７０は、第１光源４０ａおよび第２光源４０ｂの動作を制御する。制御装置７０は、第１測定器６１および第２測定器６２の測定結果に基づいて、第１光源４０ａおよび第２光源４０ｂから出力される紫外光ＵＶの強度が一定となるように第１光源４０ａおよび第２光源４０ｂを駆動する。制御装置７０は、第１測定器６１の測定結果に異常が見られる場合、アラートを出力するよう構成される。
【００４６】
制御装置７０は、ハードウェア的には、コンピュータのＣＰＵやメモリをはじめとする素子や機械装置で実現でき、ソフトウェア的にはコンピュータプログラム等によって実現される。制御装置７０の各種機能は、ハードウェア、ソフトウェアの組み合わせによっていろいろなかたちで実現できることは、当業者には理解されるところである。
【００４７】
図２に示される構成において、殺菌処理の対象となる流体は、第１流通管１６ａ、第１流通口３３ａ、第１連通室１４ａ、処理流路１２、第２連通室１４ｂ、第２流通口３３ｂ第２流通管１６ｂの順に通過する。第１光源４０ａおよび第２光源４０ｂは、処理流路１２を矢印Ｆで示されるように流れる流体に対し、軸方向に紫外光ＵＶを照射する。これにより、処理流路１２において流体に対する殺菌処理がなされる。第１光源４０ａおよび第２光源４０ｂから出力される紫外光ＵＶの一部は、透過窓２７および第１測定窓６３を透過して第１測定器６１に入射する。第１測定器６１は、紫外光ＵＶの強度を測定し、第１光源４０ａおよび第２光源４０ｂから出力される紫外光ＵＶの強度変化をモニタする。
【００４８】
図３は、図１の流体殺菌装置１０の構成を概略的に示す断面図であり、図２のＢ−Ｂ線断面に相当する。図３は、第１筐体３０ａに対する直管２０の周方向の回動角が第１角度となる場合を示し、透過窓２７と第１測定窓６３の周方向の位置が一致して第１測定器６１による紫外光の測定が可能となる第１測定モードを示している。
【００４９】
第１本体部３１ａには、第２測定器６２を配置するための第２測定口６６が設けられる。第２測定口６６は、第１連通開口３４ａを区画する第１本体部３１ａの第１側壁３９ａに設けられる。第２測定口６６は、第１測定口６５から周方向に離れた位置に設けられており、直管２０の中心軸Ｃを基準として、周方向にΔφの角度だけずれた位置に設けられる。第１測定口６５と第２測定口６６の間の角度差Δφは、上述の第１角度と第２角度の角度差に相当する。角度差Δφの大きさは、透過窓２７の周方向の幅ｗよりも大きくなるように設定される。角度差Δφの大きさは特に限られないが、例えば１０°〜９０°の範囲で任意に設定することができる。
【００５０】
第２測定口６６は、第２測定窓６４により塞がれている。第２測定窓６４は、第１連通室１４ａに露出しており、第１連通開口３４ａを区画する第１側壁３９ａの内面の一部を構成する。第２測定窓６４は、第１測定窓６３から周方向に離れた位置に設けられており、直管２０の中心軸Ｃを基準として、周方向にΔφの角度だけずれた位置に設けられる。第２測定窓６４は、紫外光の透過率が高い材料で構成され、石英などのガラス材料や非晶性フッ素樹脂材料などで構成される。第２測定窓６４は、第１筐体３０ａと同じ材料で構成されてもよく、例えば厚みが２ｍｍ以下または１ｍｍ以下のＰＶＤＦ層で構成されてもよい。
【００５１】
第２測定器６２は、第２測定口６６に設けられ、透過窓２７および第２測定窓６４を透過した紫外光の強度を測定する。第２測定器６２は、第１測定器６１から周方向に離れた位置に設けられる。第２測定器６２の軸方向の位置は、第１測定器６１の軸方向の位置に一致している。第２測定器６２は、第１光源４０ａまたは第２光源４０ｂからの紫外光ＵＶをモニタリングするために設けられる。第２測定器６２は、紫外光を検出可能なフォトダイオードを含む。第２測定器６２の測定結果は、制御装置７０に送られる。なお、図３に示される第１測定モードでは、透過窓２７および第２測定窓６４の周方向の位置が互いにずれているため、透過窓２７を透過する紫外光が第２測定器６２に入射不可となる。別の言い方をすれば、第２測定器６２に向かう紫外光は、直管２０の円筒壁により遮蔽される。
【００５２】
図４は、図１の流体殺菌装置１０の構成を概略的に示す断面図である。図４は、図３に示される直管２０を矢印Ｒで示すように回転させ、第１筐体３０ａに対する直管２０の周方向の回動角を第２角度とした場合を示す。図４の状態では、透過窓２７と第２測定窓６４の周方向の位置が一致して第２測定器６２による紫外光の測定が可能となる第２測定モードとなる。第２測定モードでは、透過窓２７および第１測定窓６３の周方向の位置が互いにずれているため、透過窓２７を透過する紫外光が第１測定器６１に入射不可となる。別の言い方をすれば、第１測定器６１に向かう紫外光は、直管２０の円筒壁により遮蔽される。
【００５３】
つづいて、第１測定器６１および第２測定器６２の使用方法について説明する。第１測定器６１は、通常時に紫外光ＵＶの強度を測定するために用いることができ、第２測定器６２は、異常時に紫外光ＵＶの強度を測定するために用いることができる。通常時では、直管２０の周方向の回動角が第１角度に設定され、図１に示す基準マーク５４と第１位置合わせマーク２８ａの位置が一致する。これにより、図３に示される第１測定モードとなり、透過窓２７を透過する紫外光が第１測定器６１に入射可能となる一方、透過窓２７を透過する紫外光が第２測定器６２に入射不可となる。制御装置７０は、第１測定器６１の測定結果に基づいて、第１光源４０ａおよび第２光源４０ｂの動作を制御する。制御装置７０は、第１光源４０ａおよび第２光源４０ｂの駆動時間や駆動電流の時間経過、第１測定器６１の測定値の時間経過といったログ情報を記憶してもよい。
【００５４】
制御装置７０は、第１測定器６１の測定結果に異常が検出された場合、アラートを出力する。制御装置７０は、例えば、第１測定器６１の測定値が所定の基準値以下となった場合や、第１測定器６１の測定値の単位時間あたりの変化量が所定の閾値を超えた場合にアラートを出力する。所定の基準値は、例えば、流体殺菌装置１０の動作開始時に初期値の０．５倍〜０．８倍程度に設定できる。所定の閾値は、例えば、第１測定器６１の測定値の０．２倍〜０．５倍程度に設定できる。
【００５５】
制御装置７０からアラートが出力された場合、ユーザは、図１に示す基準マーク５４と第２位置合わせマーク２８ｂの位置が一致するように直管２０を回動させ、直管２０の周方向の回動角を第２角度に設定する。これにより、図４に示される第２測定モードとなり、透過窓２７を透過する紫外光が第１測定器６１に入射不可となる一方、透過窓２７を透過する紫外光が第２測定器６２に入射可能となる。制御装置７０は、第２測定器６２の測定結果に異常がないかを検出する。制御装置７０は、第２測定器６２の測定結果に異常が検出される場合、第１光源４０ａおよび第２光源４０ｂの動作に異常がある旨をユーザに通知する。制御装置７０は、第２測定器６２の測定結果に異常が検出されない場合、第１測定器６１に異常がある旨をユーザに通知する。制御装置７０は、第１測定器６１のみに異常がある場合、第２測定器６２の測定結果に基づいて、第１光源４０ａおよび第２光源４０ｂの動作を制御してもよい。これにより、流体殺菌装置１０の運転を停止して第１測定器６１を交換できるようになるまでの一時的な期間において、流体殺菌装置１０の運転を停止させずに継続できる。
【００５６】
制御装置７０は、第２測定器６２の測定値に基づいて、第１測定器６１の測定値を較正してもよい。第１測定器６１は、流体殺菌装置１０の運転中に連続的に紫外光ＵＶを測定するため、紫外光の照射により経時的に劣化していく。そのため、第１測定器６１に入射する紫外光の光量が変化していない場合であっても、第１測定器６１の劣化により測定値が経時的に変化してしまう。そこで、紫外光ＵＶの強度を定期的に第２測定器６２で測定し、第２測定器６２の測定値を基準として第１測定器６１の測定値を較正してもよい。第２測定器６２を異常時や較正時にのみ限定的に用いることで、紫外光による第２測定器６２の劣化を防ぐことができ、第１測定器６１の較正精度を高めることができる。
【００５７】
本実施の形態によれば、第１測定器６１および第２測定器６２が直管２０の内部ではなく、直管２０の外部に設けられるため、直管２０により区画される処理流路１２の流れに顕著な影響を与えることなく、第１光源４０ａまたは第２光源４０ｂからの紫外光を測定できる。
【００５８】
以上、本発明を実施例にもとづいて説明した。本発明は上記実施の形態に限定されず、種々の設計変更が可能であり、様々な変形例が可能であること、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは、当業者に理解されるところである。
【００５９】
上述の実施の形態では、直管２０を手動で回動させる場合について示した。別の実施の形態では、筐体に対して直管２０を回動させる駆動力を与えるよう構成される回動装置が設けられてもよい。この回動装置は、直管２０の外周面２２に対して回転力を伝達するよう構成されてもよい。例えば、直管２０の外周面２２の一部にギアとなる凹凸構造を形成し、外周面２２のギアと噛み合う駆動ギアを回動装置が回転させるよう構成されてもよい。制御装置７０は、第１測定器６１の測定結果に異常が検出された場合、回動装置を駆動させて第１測定モードから第２測定モードに切り替えてもよい。制御装置７０は、定期的に第１測定モードから第２測定モードに切り替えることで、第１測定器６１の測定値を較正するようにしてもよい。
【００６０】
上述の実施の形態では、透過窓２７、第１測定器６１および第２測定器６２を第１筐体３０ａの内部に設けることとした。別の実施の形態では、透過窓２７、第１測定器６１および第２測定器６２と同様の構成を第２筐体３０ｂの内部に設けてもよい。
【００６１】
上述の実施の形態では、直管２０の第１端部２１ａと第２端部２１ｂのそれぞれに第１筐体３０ａおよび第２筐体３０ｂを設ける構成とした。別の実施の形態では、第２端部２１ｂに第２筐体３０ｂが設けられなくてもよいし、第２光源４０ｂが設けられなくてもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１０…流体殺菌装置、１２…処理流路、２０…直管、２２…外周面、２７…透過窓、３０ａ…第１筐体、３０ｂ…第２筐体、４０ａ…第１光源、４０ｂ…第２光源、５０ａ…第１規制部材、５０ｂ…第２規制部材、６１…第１測定器、６２…第２測定器、６３…第１測定窓、６４…第２測定窓。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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