(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１本の紙テープを挟持し一定速度で送り出す一対の送出しローラと、
前記一対の送出しローラの一定速度の１倍を超える表面速度で回転させられる駆動輪を備え、前記紙テープを挟持し且つ該紙テープに対して駆動輪をスリップさせつつ該紙テープを送り出す一対のスリップローラと、
前記一対のスリップローラにより送り出された前記紙テープに１又は複数の第１の長繊維を添えて仮撚りする仮撚り機構と、前記仮撚り機構の加撚域又は解撚域で前記紙テープと該紙テープに添えられた１又は複数の第１の長繊維に１又は複数の第２の長繊維をカバーリングするカバーリング機構とを備えたカバーリング機と、
を備えた複合紙糸製造装置。
【請求項２】
長尺の紙シートをロール状に巻き取った紙ロールと、
前記紙ロールから繰り出された紙シートを送り方向に細幅の複数の紙テープにスリットするスリッターと、
前記スリッターによりスリットされた複数の紙テープを挟持し一定速度で送り出す一対の送出しローラと、
前記一対の送出しローラにより搬送されてきた複数の紙テープをそれぞれ１本ずつ通過させ得るガイド路を複数備えた１又は複数の分配器と、
前記一対の送出しローラの一定速度の１倍を超える表面速度で回転させられる駆動輪を備え、前記１又は複数の分配器により分配された１本の紙テープ毎に挟持し且つ該紙テープに対して駆動輪をスリップさせつつ該紙テープを送り出す複数の一対のスリップローラと、
前記一対のスリップローラにより送り出された１本の紙テープに１又は複数の第１の長繊維を添えて仮撚りする仮撚り機構と、前記仮撚り機構の加撚域又は解撚域で前記１本の紙テープと前記１又は複数の第１の長繊維に１又は複数の第２の長繊維をカバーリングするカバーリング機構とを備えた複数のカバーリング機と、
を備えた複合紙糸製造装置。
【請求項３】
前記一対の送出しローラの送り速度を１．０としたとき、前記一対のスリップローラの駆動輪の表面速度は１．００５〜１．０５０倍である請求項1又は２に記載の複合紙糸製造装置。
【請求項４】
前記第１の長繊維の送り速度を１．０としたとき、該第１の長繊維を添えて仮撚りされる前記１本の紙テープの送り速度は１．０５〜１．３５倍である請求項１から３までのいずれかに記載の複合紙糸製造装置。
【請求項５】
前記一対のスリップローラは駆動輪と従動輪からなり、少なくとも一方のローラ表面に紙に対して平滑処理が施されたローラである請求項１又は２に記載の複合紙糸製造装置。
【請求項６】
前記一対のスリップローラは、上下方向に配置され、下方のローラは駆動輪であり、上方のローラは従動輪である請求項５に記載の複合紙糸製造装置。
【請求項７】
前記一対のスリップローラは、前記従動輪が任意に重量の異なるローラに変更が可能である請求項５又は６に記載の複合紙糸製造装置。
【請求項８】
紙テープを送り出す工程と、
送り出された紙テープをスリップさせつつ送り出す工程と、
送り出された紙テープに第１の長繊維を添えて仮撚りする工程と、
該仮撚りする工程において加撚域又は解撚域で紙テープと第１の長繊維に第２の長繊維をカバーリングする工程と
を備えた複合紙糸製造方法。
【請求項９】
ロール状に巻き取られた紙シートを準備する工程と、
該紙シートを長手方向に送り出す工程と、
送り出された紙シートを送り方向に細幅の複数の紙テープにスリットする工程と、
スリットされた複数の紙テープを１又は複数の分配器によりそれぞれ１本ずつの紙テープに分配する工程と、
分配された紙テープを１本ずつスリップさせつつ送り出す工程と、
スリップさせつつ送り出された紙テープにそれぞれ第１の長繊維を添えて仮撚りする工程と、
該仮撚りする工程において加撚域又は解撚域で紙テープと第１の長繊維に第２の長繊維をカバーリングする工程と
を備えた複合紙糸製造方法。
【請求項１０】
前記請求項１又は２に記載の複合紙糸製造装置により製造された複合紙糸。
【請求項１１】
前記請求項１又は２に記載の複合紙糸製造装置により製造された複合紙糸であって、前記第１の長繊維の長さと紙テープの長さの比が１．０：１．０５〜１．３５である複合紙糸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な複合紙糸及びその製造装置並びにその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、紙の特性を活かすことのできる紙糸を用いた製品が数多く提供されるようになってきた。紙糸は、シート状の紙を数ミリ程度の幅にスリットし、そのスリットされた紙テープを撚って糸にしたものである。工業的には、シート状の紙をスリッターにより各種サイズの幅にスリットし、その紙テープをチーズやコーンなどにワインディングして巻き取り、巻体を得る。この巻体の中から、撚糸メーカーが必要とする幅の紙テープを選択して、カバーリング機構を備えた各錘にその紙テープをセットし、その紙テープを合成繊維等からなる長繊維などと共に撚ったり又は紙テープにカバーリングして複合紙糸を製造している。
【０００３】
ところが、チーズやコーンに紙テープをワインディングして巻き取るときや巻き取った紙テープの巻体を保管しているとき、更には糸を製造するために巻体から紙テープを巻き出すときに、紙テープの巻き崩れが生じることがある。糸の巻取りの場合、チーズに巻き取った表面に糸による凹凸ができるため、糸が、糸と糸との間に生じた凹部に嵌まり込んで巻き崩れすることはほとんどない。しかし、紙テープは平面状であり、チーズに巻き取った表面に凹凸がほとんど生じないため、紙テープが滑って巻き崩れが生じやすくなる。特に、紙テープの幅が約１〜２ｍｍであると、巻き崩れが生じやすいのと、細い紙テープはほとんど伸度がないため、巻き取るときほんの少しの微衝撃で切れてしまう傾向にある。したがって、巻取りが安定しなく、取り扱いが非常に困難であった。ゆえに材料ロスが生じるだけでなく、紙テープを巻き取ったり、巻体から引き出すときに切れてしまうことがあり、品質の不安定性と共に生産性が悪くなる原因にもなっていた。その結果、紙テープの切れが多く発生することにより、カバーリング機で複合紙糸を製造する際に、糸品質の不安定さと生産性が悪い原因ともなっていた。更に、複合紙糸製造における紙テープの巻取り作業や、巻き取った紙テープをチーズやコーンから引き出してカバーリング機等の各錘に紙テープをセットする作業は、毎回手作業で行われるため、人的ロス、時間的ロスが多く、コストダウン上のネックとなっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第６５７７６８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本願発明者は、紙シートをスリッターによってスリットした後、直接、複合紙糸にすることを考えた。しかし、スリッターによって紙シートをスリットする場合、一つの紙シートから約１００本から２００本程度の紙テープが作られるが、これらの紙テープを全て同時に複合紙糸に加工するには、スリットされた紙テープの本数と同じ１００錘から２００錘のカバーリング機を配置する必要が生じる。これら多数のカバーリング機を準備したとしても、設置スペースと作業スペースが必要である。スリッターによってスリットされた紙テープを直接複数のカバーリング機に供給するには、スリッターを複数のカバーリング機の中央に配置しても少なくとも１５ｍ前後の距離を搬送する必要が生じる。幅１ｍｍ程度から数mm程度の紙テープを空中を搬送させると、自重によって切れてしまうことがある。そこで、本願発明者は種々実験等を繰り返した結果、特許文献1に示す発明をし、特許権を得た。
【０００６】
本願発明者は、その後実用化に向けて試作機にて実験を重ねる過程で、従来のカバーリング撚糸方法は紙テープが送り込まれる過程で、ほんの僅かな微衝撃が発生していることが分かった。薄く、細く、しかも伸度がほとんどない紙テープが、この僅かな微衝撃により容易に切断されてしまう傾向にあるが、静的負荷に対しては強度があることが分かった。たとえば目付け１０ｇ/mm２、幅１．２mmの和紙テープは、平均強度が６９．０ｇで、平均伸度（平均伸び率）が１．２５％であり、目付け１２ｇ/mm２、幅１．２mmの和紙テープは、平均強度が９４．５ｇで、平均伸度が１．２５％であった。また、目付け１０ｇ/mm２、幅１．５mmの和紙テープは、平均強度が９６．５ｇで、平均伸度が１．８８％であった。いずれも試料の長さは２００mmである。これらの和紙テープを用いて撚糸にするときの張力を測定すると、３〜１０ｇであったが、糸切れ（和紙テープの切れ）が頻発して、稼働率（４０〜６０％）が低かった。和紙テープの平均強度が約７０ｇもあるのにもかかわらず、撚糸時の張力が３〜１０ｇで糸切れする原因は、平均伸度がほとんどゼロに近いためと考えた。そこで、和紙テープの供給について観察した結果、和紙テープに送り方向の微衝撃が加わると、切れてしまうことを見出した。その微衝撃の発生原因を追究した結果、本発明をするに至った。
【０００７】
本発明の課題は、紙シートをスリッターによってスリットした複数の紙テープをそのまま連続的にカバーリング機に供給して複合紙糸に加工するとき、一本一本の紙テープに送り方向の微衝撃、すなわち張力の急激な変化を与えない機構を備えた新規な複合紙糸製造装置及び複合紙糸製造方法を提供することにある。
【０００８】
また、かかる新規な複合紙糸製造装置及び複合紙糸製造方法により得られた複合紙糸を引っ張って強度の試験をしたとき、紙部分（和紙のみ）が切れにくいことを見出した。従来の紙糸製造装置で製造した複合紙糸は、その複合紙糸を引っ張ると、合成繊維からなる長繊維は切れないが、紙部分が切れてしまうことが多い。紙部分が切れていることに気が付かずにそのまま織布や編物にして製品化した場合、切れた紙部分がほどけて、表面に出てしまうことがある。また、表面に出ないまでも、糸の外観が異なり、製品の外観にムラが生ずる。このようなことになると、商品価値が減損してしまう。従来の複合紙糸製造装置及び複合紙糸製造方法では解決できなかったが、本願発明者による新規な複合紙糸製造装置及び複合紙糸製造方法で製造した複合紙糸は張力がかかっても、紙部分が切れにくいことが分かった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した課題を解決するために、本発明に係る複合紙糸製造装置は、1本の紙テープを挟持し一定速度で送り出す一対の送出しローラと、前記一対の送出しローラの一定速度の１倍を超える表面速度で回転させられる駆動輪を備え、前記紙テープを挟持し且つ該紙テープに対して駆動輪をスリップさせつつ該紙テープを送り出す一対のスリップローラと、前記一対のスリップローラにより送り出された前記紙テープに１又は複数の第１の長繊維を添えて仮撚りする仮撚り機構と、前記仮撚り機構の加撚域又は解撚域で前記紙テープと該紙テープに添えられた１又は複数の第１の長繊維に１又は複数の第２の長繊維をカバーリングするカバーリング機構とを備えたカバーリング機とを備えたことにある。
【００１０】
また、他の本発明に係る複合紙糸製造装置は、長尺の紙シートをロール状に巻き取った紙ロールと、前記紙ロールから繰り出された紙シートを送り方向に細幅の複数の紙テープにスリットするスリッターと、前記スリッターによりスリットされた複数の紙テープを挟持し一定速度で送り出す一対の送出しローラと、前記一対の送出しローラにより搬送されてきた複数の紙テープをそれぞれ１本ずつ通過させ得るガイド路を複数備えた１又は複数の分配器と、前記一対の送出しローラの一定速度の１倍を超える表面速度で回転させられる駆動輪を備え、前記１又は複数の分配器により分配された１本の紙テープ毎に挟持し且つ該紙テープに対して駆動輪をスリップさせつつ該紙テープを送り出す複数の一対のスリップローラと、前記一対のスリップローラにより送り出された１本の紙テープに１又は複数の第１の長繊維を添えて仮撚りする仮撚り機構と、前記仮撚り機構の加撚域又は解撚域で前記１本の紙テープと前記１又は複数の第１の長繊維に１又は複数の第２の長繊維をカバーリングするカバーリング機構とを備えた複数のカバーリング機とを備えたことにある。
【００１１】
かかる複合紙糸製造装置において、前記一対の送出しローラの送り速度を１．０としたとき、前記一対のスリップローラの駆動輪の表面速度は１．００５〜１．０５０倍であることにある。
【００１２】
かかる複合紙糸製造装置において、前記第１の長繊維の送り速度を１．０としたとき、該第１の長繊維を添えて仮撚りされる前記１本の紙テープの送り速度は１．０５〜１．３５倍であることにある。
【００１３】
かかる複合紙糸製造装置において、前記一対のスリップローラは駆動輪と従動輪からなり、少なくとも一方のローラ表面に紙に対して平滑処理が施されたローラであることにある。
【００１４】
かかる複合紙糸製造装置において、前記一対のスリップローラは、上下方向に配置され、下方のローラは駆動輪であり、上方のローラは従動輪であることにある。
【００１５】
かかる複合紙糸製造装置において、前記一対のスリップローラは、前記従動輪が任意に重量の異なるローラに変更が可能であることにある。
【００１６】
かかる複合紙糸製造装置において、前記１又は複数の分配器は、前記複数にスリットされた和紙テープの幅をピッチとして幅方向に移動させて前記孔が形成されていることにある。
【００１７】
かかる複合紙糸製造装置において、前記スリッターは、複数の円盤状の回転刃と、該複数の回転刃の全ての刃先が接触又は食い込む対向部材とを備えて構成されたことにある。
【００１８】
かかる複合紙糸製造装置において、前記スリッターによりスリットされた複数の紙テープの中の少なくとも１本が破断したときに、該破断した紙テープを除去する除去装置を備えることにある。
【００１９】
次に、本発明にかかる複合紙糸製造方法は、紙テープを送り出す工程と、送り出された紙テープをスリップさせつつ送り出す工程と、送り出された紙テープに第１の長繊維を添えて仮撚りする工程と、前記仮撚りする工程において加撚域又は解撚域で紙テープと第１の長繊維に第２の長繊維をカバーリングする工程とを備えたことにある。
【００２０】
また、他の本発明にかかる複合紙糸製造方法は、ロール状に巻き取られた紙シートを準備する工程と、該紙シートを長手方向に送り出す工程と、送り出された紙シートを送り方向に細幅の複数の紙テープにスリットする工程と、スリットされた複数の紙テープをそれぞれ１本ずつの紙テープに分配する工程と、分配器２２は紙テープを１本ずつスリップさせつつ送り出す工程と、スリップさせつつ送り出された紙テープにそれぞれ第１の長繊維を添えて仮撚りする工程と、前記仮撚りする工程において加撚域又は解撚域で紙テープと第１の長繊維に第２の長繊維をカバーリングする工程とを備えたことにある。
【００２１】
次に、本発明に係る複合紙糸は、上記いずれかに記載の複合紙糸製造装置により製造された複合紙糸であることにある。
【００２２】
また、本発明に係る複合紙糸は、前記複合紙糸製造装置により製造された複合紙糸であって、前記第１の長繊維の長さと紙テープの長さの比が１．０：１．０５〜１．３５であることにある。
【００２３】
更に、本発明に係る複合紙糸は、１本の紙テープと、該１本の紙テープに添えられる１又は複数種の第１の長繊維とからなる繊維束に第２の長繊維がカバーリングされてなる複合紙糸であって、前記第１の長繊維の長さと紙テープの長さの比が１．０：１．０５〜１．３５であることにある。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係る複合紙糸製造装置及び複合紙糸製造方法によれば、一対の送出しローラで紙テープを一定速度で送り、その紙テープの速度よりも速い表面速度で回転させられる一対のスリップローラで紙テープをスリップさせつつカバーリング機に送るように構成している。一対のスリップローラの駆動輪は送出しローラの送り出し速度（一定速度）よりも１倍を超える表面速度、好ましくは１．００５〜１．０５０倍、より好ましくは１．００８〜１．０２５倍の表面速度で回転させられている。一対のスリップローラ２４の送り速度は駆動輪４８の表面速度をいう。一対のスリップローラの送り速度が送出しローラの送り出し速度よりも１倍、特に１．００５倍を超える表面速度で回転させられると、紙テープが切れることはほとんどなくなる。紙テープは、一対のスリップローラの間を常にスリップした状態で送り出されており、紙テープに急な送り方向のショック（張力の急激な変化）を与えることがないため、紙テープが切れてしまうことがほとんどなく、円滑に紙テープを供給することができる。したがって、紙テープを複合紙糸に加工する工程で、紙テープが切れることはほとんどなく、円滑に紙糸が製造される。
【００２５】
本発明に係る他の複合紙糸製造装置及び複合紙糸製造方法によれば、紙ロールから繰り出された紙シートはスリッターによって複数の紙テープにスリットされ、得られた複数の紙テープは一対の送出しローラにより一定速度で送り出される。送り出された複数の紙テープは、１又は複数の分配器で１本ずつの紙テープに分配され、分配された複数の紙テープは１本ずつ一対のスリップローラを介してカバーリング機に供給される。一対のスリップローラの駆動輪は送出しローラの送り出し速度（一定速度）よりも１倍を超える表面速度、好ましくは１．００５〜１．０５０倍、より好ましくは１．００８〜１．０２５倍の表面速度で回転させられている。一対のスリップローラ２４の送り速度は駆動輪４８の表面速度をいう。一対のスリップローラの送り速度が送出しローラの送り出し速度よりも１倍、特に１．００５倍を超える表面速度で回転させられると、紙テープが切れることはほとんどなくなる。紙テープは、一対のスリップローラの間を常にスリップした状態で送り出されており、紙テープに急な送り方向のショック（張力の急激な変化）を与えることがないため、紙テープが切れてしまうことがほとんどなく、円滑に紙テープを供給することができる。したがって、紙シートをスリッターによってスリットして複数の紙テープを複合紙糸に加工する工程で、紙テープが切れることはほとんどなく、円滑に複数の複合紙糸が同時に製造される。
【００２６】
一対の送出しローラ２０の送り速度が第１の長繊維の送り出し速度（デリベリローラの送り速度）よりも１．０５〜１．３５倍、好ましくは１．１〜１．２倍、より好ましくは１．１４〜１．１７倍、更に好ましくは１．１４５〜１．１６５倍の速い速度で回転させられ、紙テープの長さが第１の長繊維の長さよりも１．０５〜１．３５倍オーバーフィードされると、得られた複合紙糸は第１の長繊維が切れない範囲で引っ張ったときに、紙部分（紙テープ）のみが切れてしまうことはなくなる。一対のスリップローラにより紙テープに常に一定の張力を付与して送り出すように構成しているため、得られた複合紙糸は均等に仮撚りされ、カバーリングされている。
【００２７】
この一連の作業が、紙ロールの紙シートがなくなるまで行われる。この複合紙糸製造装置において、複数の紙テープのうちたとえ数本が切れることがあったとしても、複合紙糸製造装置を停止させることはなく、原則として紙ロールが無くなるまで、複合紙糸の製造が行われる。したがって、この一連の作業中、作業者が作業する余地はほとんどなくなるため、省人化が図れる。また、紙シートから紙糸ができるまで、最短の時間で製造できる。このため、製造コストを大幅に低下させることができる。
【００２８】
本発明にかかる複合紙糸は、本発明にかかる製造装置により製造されることにより、スリップローラで紙テープを常に安定的に供給することができ、且つその紙テープに第１の長繊維及び第２の長繊維を常に安定的に供給することができるため、両者を均等に仮撚りしカバーリングすることができる。したがって、製造された複合紙糸は、長手方向全体においても、局部的にもムラが生じない。
【００２９】
また、本発明にかかる複合紙糸は、第１の長繊維の長さに対する紙テープの長さの比が１．０：１．０５〜１．３５、好ましくは１．０：１．１〜１．２、より好ましくは１．１４〜１．１７、更に好ましくは１．１４５〜１．１６５になるように設定しているため、製造された複合紙糸を引っ張ったとき、第１の長繊維が伸びる範囲内で紙テープがオーバーフィード量だけ真っ直ぐに伸ばされて、紙テープのみが切れることはない。紙テープのみの破断は、上述したように複合紙糸が均等に撚られているため、局部的に短い距離で引っ張ったとしても、ほとんど発生しない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る和紙糸製造装置の概略構成を示す図であり、図（ａ）は正面図、図（ｂ）は平面図である。
【図２】本発明に係る和紙糸製造装置に用いられるスリッターの概略説明図であり、図（ａ）は正面図、図（ｂ）は平面図ある。なお、図中には、スリッターに併設される櫛歯状のセンサーも描かれている。
【図３】本発明に係る和紙糸製造装置に用いられる一対の送出しローラの実施例を示す側面図である。
【図４】本発明に係る和紙糸製造装置に用いられる分配器の概略構成を示す説明図である。分配器の使用例を示すため、紙テープと押さえローラを描いている。
【図５】本発明に係る和紙糸製造装置に用いられる一対のスリップローラの説明図であり、図（ａ）は正面図、図（ｂ）は側面図である。図中に芯糸を供給するチューブも記載している。
【図６】本発明に係る紙糸製造装置に用いられる分配器とカバーリング機との配置の一例を示す要部拡大説明図である。
【図７】本発明に係る和紙糸製造装置に用いられるカバーリング機の概略構成を示す説明図である。
【図８】本発明に係る和紙糸製造装置に用いられる他のカバーリング機の概略構成を示す説明図である。
【図９】本発明に係る紙糸製造装置に用いられる分配器とカバーリング機との配置の他の一例を示す要部拡大説明図である。
【図１０】本発明に係る他の和紙糸製造装置の概略構成を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
〔複合紙糸製造装置の概略構成〕
本発明に係る複合紙糸製造装置１０は、図１に示すように、長尺の紙シート１２をロール状に巻き取った紙ロール１４と、この紙ロール１４から繰り出された紙シート１２を送り方向に複数の紙テープにスリットするスリッター１６と、スリットされた複数の紙テープ１８を挟持して搬送する一対の送出しローラ２０と、この一対の送出しローラ２０により送り出された複数の紙テープ１８を１本ずつ分配する複数の孔（ガイド路）４６を備えた１又は複数の分配器２２と、１又は複数の分配器２２により分配された紙テープ１８を１本ずつ挟持し且つスリップさせつつ搬送する複数の一対のスリップローラ２４（図５参照）と、複数の一対のスリップローラ２４により送られてきた複数の紙テープ１８に１本ずつ第１の長繊維を添えて仮撚りする仮撚り機構と、仮撚りされた紙テープとその紙テープに添えられた第１の長繊維に第２の長繊維をカバーリングするカバーリング機構とを備えた複数のカバーリング機２６を備えて構成されている。
【００３２】
〔紙〕
本発明に用いられる紙は、細幅にスリットしたのち、撚って糸状に加工することができるものであればいわゆる洋紙、和紙などに特に限定されないが、紙厚が薄く且つ細幅で引っ張り強度の高い和紙が特に好ましい。そこで、以下の実施例においては、和紙を例にして記載するが、その他の紙を除外するものではない。
【００３３】
和紙は、こうぞ、みつまた、雁皮、麻類、針葉樹、広葉樹、笹などから選ばれる1種又は2種以上の和紙に適した原料植物を叩解して得られる繊維を主成分とするスラリー状になった和紙原料を漉いて作られる紙である。和紙の目付けは、略８〜３０ｇ／ｍ２程度が製造技術上好ましいが、この範囲を超えて目付けが大きいものや、この範囲を超えて目付けが小さいものの使用も可能である。本発明に用いられる和紙は、２０重量％以下であれば上記の和紙原料以外の原料繊維が含まれていても良い。和紙原料以外の繊維の含有率が２０重量％を超えると、和紙特有の吸湿性、強度が劣り、和紙としては好ましくない。本発明に用いられる和紙は、上記の和紙原料の含有率が９０重量％以上であることが製品の性能上最も好ましい。
【００３４】
本発明に用いられる和紙は、幅１２０ｍｍから５００ｍｍ程度で長さ１０，０００ｍから５０，０００ｍ程度の長尺のシート状の和紙（和紙シート１２）が用いられるが、和紙シートの幅や長さは限定されるものではない。この和紙シート１２は、長手方向に和紙原料の繊維の方向が可能な限り配向するように製造される。したがって、得られた和紙シート１２は、幅方向の引っ張り力に対しては比較的破れやすいが、長手方向の引っ張り力に対しては相当強く破れにくく形成されている。このため、和紙シート１２を長手方向にスリットして得られた幅約０．８ｍｍから約３０ｍｍの和紙テープ１８は、原料繊維の配向方向がランダムな紙（洋紙）と比較して、長手方向の引っ張り力に対して切れにくくなっている。
【００３５】
長尺の和紙シート１２は、ローラ２８にロール状に巻き取られて和紙ロール１４とされる。ローラ２８は図示しない軸受に設置され、和紙ロール１４から和紙シート１２が円滑に繰り出されるようにされている。なお、ローラ２８又は軸受に駆動装置を設け、その駆動力によりローラ２８を回転させて、和紙ロール１４から和紙シート１２が円滑に繰り出されるように構成しても良い。また、長尺の和紙シート１２をロール状に巻き取った和紙ロール１４を互いに平行な２本の回転ロールの上に載置し、その回転ロールを回転させることにより和紙ロール１４から和紙シート１２を送り出すように構成することも可能である。更に、図1に示すように、駆動装置を備えた一対の繰り出しローラ２９によって和紙シート１２を挟持して、送り出すように構成することも可能である。
【００３６】
〔スリッター〕
スリッター１６は、図2に示すように、複数の円盤状の回転刃３０と、これら複数の円盤状の回転刃３０の刃先が接触するか、若干食い込むように構成された平板状の対向部材３２とを備えて構成される。スリットされる１本の和紙テープ１８の幅がたとえば１．５ｍｍで、和紙テープ１８の本数が１２０本である場合、回転刃３０は１．５ｍｍピッチで、１２１枚配置される。１枚の円盤状の回転刃３０は、カミソリ状の薄い鋼板などによって外周が鋭利な刃を形成している。回転刃３０の厚みは限定されないが、回転刃３０と回転刃３０との間隔が例えば１．５ｍｍピッチである場合、回転刃３０と回転刃３０との間にスペーサー３１が介装されて調整される。複数の回転刃３０は、図示しない駆動装置により回転させられ、回転刃３０と対向部材３２との間を搬送される和紙シート１２を円滑にスリットする。回転刃３０の直径は、特に限定されないが、例えば３０ｍｍから６０ｍｍ程度が好ましい。対向部材３２は、回転刃３０の刃先が少なくとも接触させられるため、刃先を摩耗させ難い樹脂素材が好ましい。対向部材３２の全体が樹脂素材で構成されても良いが、回転刃３０の刃先が接触する上部だけであっても良い。なお、対向部材３２の形状は、図示するように平板状であっても良いが、円筒形又は円柱形であっても良く、限定されない。対向部材３２の形状が円筒形又は円柱形である場合、回転刃３０と共に回転するように構成することも可能である。
【００３７】
スリッター１６によって切断される和紙テープ１８の幅は、約０．８ｍｍから約３０ｍｍの範囲で設定される。回転刃３０の厚みとスペーサー３１の厚みの合計が和紙テープ１８の幅になるため、和紙テープ１８の幅を変更するためには、スペーサー３１の厚みを変更する。例えば、１枚の和紙シート１２から１２０枚の和紙テープ１８を得るためには、１２１枚の回転刃３０と１２０個のスペーサー３１を交互に配置することになる。なお、対向部材３２の幅については、回転刃３０のピッチによって適宜適切な幅の物に変更しても良く、一定の幅の物を使用しても良い。
【００３８】
スリッター１６によって和紙シート１２をスリットするには、和紙シート１２の両サイドに耳部１９を必要とする。耳部１９は、和紙シート１２を安定的にスリットするために必要で、両サイドの片サイドに少なくとも３〜６ｍｍ程度設けるのが好ましい。和紙シート１２（複数の和紙テープ１８）の両サイドは、不要な耳部１９として回収され、新たな和紙の原料に用いられる。
【００３９】
スリッター１６によってスリットされる間隔（和紙テープ１８の幅）は、全て一定であっても良いが、これに限定されるものではない。例えば１ｍｍ幅の和紙テープ１８と、２ｍｍ幅の和紙テープ１８とを同時に製造することも可能である。この場合、異なる和紙糸が同時に製造されることになる。
【００４０】
〔紙粉吸引装置〕
スリッター１６により和紙シート１２をスリットするとき、細かい紙粉が相当量発生し、周辺のフレームその他の部材の表面に蓄積してくる。この紙粉を放置しておくと、蓄積した紙粉によって和紙テープ１８が切れたり、その他複合和紙糸製造装置のトラブルの原因になる恐れがある。そこで、スリッター１６の近傍部に紙粉吸引装置３３を設けるのが好ましい。なお、紙粉吸引装置３３は、後述する切断和紙テープ排出装置が吸引式である場合、兼用とすることも可能である。紙粉吸引装置３３は、破断した和紙テープ１８を排除する機能も有する。すなわち、スリッター１６により和紙シート１２がスリットされたとき、和紙シート１２にピンホールなどの孔が空いていると、その個所で和紙テープ１８が破断してしまう。このような破断した和紙テープ１８を紙粉吸引装置３３が吸引して排除する。
【００４１】
〔櫛歯状のセンサー〕
スリッター１６によって複数の和紙テープ１８にスリットされた直後に、櫛歯状のセンサー３４を設けるのが好ましい。櫛歯状のセンサー３４は、スリットされた和紙テープ１８と和紙テープ１８との間、及び和紙テープ１８と耳部１９との間に差し込まれる複数のプレート３５を備えている。複数のプレート３５は厚さが０．１〜０．５ｍｍ程度であるのが好ましく、1本の軸に回転自由に取り付けられている。複数のプレート３５の側部には図示しない光センサーが配置されていて、少なくとも１枚のプレート３５が回転させられて光を遮ったとき、光センサーが作動するように構成されている。和紙シート１２をスリッター１６で複数の和紙テープ１８にスリットしているが、隣接する和紙テープ１８同士が完全に切り離されていなかったとしても、プレート３５により隣接する和紙テープ１８を完全に切り離すことができる。また、回転刃３０が摩耗などによって和紙シート１２が複数の和紙テープ１８に完全にスリット出来ていない部分が生じたとき、スリットできていない箇所がプレート３５に当たり、プレート３５が回転させられることにより、櫛歯状のセンサー３４が作動し、複合和紙糸製造装置が停止させられる。この場合は、スリッター１６が新しいものと交換されるか、回転刃３０の刃先と対向部材３２との間の調整が行われた後、複合和紙糸製造装置は再作動させられる。
【００４２】
〔送出しローラ〕
和紙ロール１４から繰り出される和紙シート１２は、スリッター１６によりスリットされた後、一対の送出しローラ２０によって一定速度で送られる。すなわち、和紙シート１２は一対の送出しローラ２０により和紙ロール１４から引き出され、その過程でスリッター１６により複数の和紙テープ１８にスリットされ、複数の和紙テープ１８と両サイドの耳部１９とを挟持して送り出す。送出しローラ２０は、図３に示すように、一対のローラ３６と減速機付きの駆動装置３８によって構成される。一対のローラ３６の一方又は双方の少なくとも表面は、ゴムや樹脂などから形成されていて、更に一対のローラ３６は互いに密着し得るようにバネなどで押圧されていて、スリットされた複数の和紙テープ１８を確実に搬送し得るようにされている。なお、送出しローラ１４から送り出された複数の和紙テープ１８とその両側の耳部１９は、耳部１９のみが回収除去される。
【００４３】
〔分配器〕
一対の送出しローラ２０から送り出された複数の和紙テープ１８は、図１（ｂ）に示すように、複数に分割される。例えば、スリットされた和紙テープ１８の本数が１２０本である場合、和紙テープ１８を４０本毎に３分割される。和紙テープ１８を分割するのにあたり、１２０本の和紙テープ１８の束を先ず押さえローラ４０で押さえ、４０本の和紙テープ１８を順番に取り出し、残りの８０本の和紙テープ１８の束を次に送り第２の押さえローラ４１で押さえて、４０本の和紙テープ１８を順番に取り出す。残り４０本の和紙テープ１８を次に送り、第３の押さえローラ４２で押さえて、残り全て４０本の和紙テープ１８を取り出す。なお、複数の和紙テープ１８を例えば４分割し、３０本の和紙テープ１８ずつのグループにして取り出すことも可能であり、限定されない。これら押さえローラ４０，４１，４２は、複数の和紙テープ１８の束の上面を押さえて所定本数の和紙テープ１８の束を取り出すためのものであり、複数の和紙テープ１８に負荷を与えないように回転自由に構成されている。押さえローラ４０，４１，４２に対向する複数の和紙テープ１８の裏面側にローラを設ける必要はないが、ローラを設けても良いのは言うまでもない。なお、押さえローラ４０，４１，４２は櫛状の部材とすることも可能である。
【００４４】
取り出された４０本の和紙テープ１８は、図４に示す分配器２２により、１本ずつの和紙テープ１８にされる。分配器２２は同図に示すように、プレート４４に少なくとも４０個の孔（ガイド路）４６が形成されている。孔４６の水平方向の配置は、和紙テープ１８の幅Ｗに応じて、その幅Ｗだけずらせている。これにより、全ての和紙テープ１８はそれぞれ孔４６に水平方向に折れ曲がることなく真っ直ぐに挿通される。孔４６の上下方向の配置は限定されないが、隣接する和紙テープ１８が接触することがないように配置される。孔４６は、セラミックスや硬質樹脂などの和紙テープ１８との摩擦抵抗が少ない材質であって、和紙テープ１８との接触によって摩耗しない材質の部材が埋め込まれたものが好ましい。分配器２２の１個の孔４６には、１本の和紙テープ１８が挿入される。１列に並ぶ和紙テープ１８の束から取り出された４０本の和紙テープ１８は、和紙テープ１８の並びの順に対応するように分配器２２の孔４６に下から上の順に挿通される。平面的な複数の和紙テープ１８を分配器２２の孔４６により上下左右に分配することによって、和紙テープ１８同士が絡み合ったり、接触したりして、破断することから回避できる。分配器２２により分配された和紙テープ１８はそれぞれ図５（ａ）（ｂ）に示す一対のスリップローラ２４を介してカバーリング機２６に送られる。
【００４５】
なお、分配器２２はプレート４４に複数の孔４６を備えて構成されていたが、プレート４４に形成される孔４６に代えて複数のスネルワイヤを配置したり、櫛状の歯で構成することも可能である。
【００４６】
〔スリップローラ〕
一対のスリップローラ２４は、複数の和紙テープ１８の本数と同じ個数だけ準備され、１錘のカバーリング機２６毎に設けられている。一対のスリップローラ２４は、図５に示すように、上下方向に駆動輪４８と従動輪５０とが配設されていて、駆動輪４８の上部に表面が接触して従動させられる従動輪５０を備えて構成されている。駆動輪４８は、図示しない駆動装置により駆動させられる。１列に並べられている複数のカバーリング機２６に対応して、複数の一対のスリップローラ２４が１列に並べられている。全ての駆動輪４８が一つの駆動装置により駆動させられるように、１本の駆動軸５２を設けるのが好ましい。駆動輪４８は、取付部材５４に配設された図示しない軸受に駆動軸５２を取り付け、その駆動軸５２によって回転駆動させられる。従動輪５０は、取付部材５４に形成されたU字状の軸受５６に、上下方向に移動可能に取り付けられ、従動輪５０の軸５１は軸受５６のU字状の底に当接しないように構成されている。したがって、従動輪５０の軸５１は軸受５６に上下方向に支持されることはなく、従動輪５０は駆動輪４８に従動させられる。
【００４７】
駆動輪４８の表面は、好ましくは例えばクロムメッキされていて、従動輪５０の表面は、例えば梨地とされている。従動輪５０の重量は、駆動輪４８と従動輪５０との間に挟持される１本の和紙テープ１８が、駆動輪４８の回転に抗してスリップしても和紙テープ１８が破断しない程度の押圧力とされる。和紙テープ１８は駆動輪４８と従動輪５０に挟まれた状態で駆動輪４８に対してスリップさせられる。分配器２２と一対のスリップローラ２４との間にある和紙テープ１８の張力を予め測定し、張力が高い場合は従動輪５０の重量が低いものを選定し、逆に張力が低い場合は従動輪５０の重量が重いものが選定される。重量の異なる従動輪５０に適宜取り換えられるように、U字状の軸受５６が用いられる。
【００４８】
一対のスリップローラ２４の駆動輪４８は、一対の送出しローラ２０の紙テープ１８の送り速度より１倍を超える速度、好ましくは１．００５〜１．０５０倍、より好ましくは１．００５〜１．０２５倍、さらにより好ましくは１．０１〜１．０２倍の表面速度で和紙テープ１８を送るように回転させられる。この１．００５〜１．０５０倍という値は実験を繰り返した結果、得られた値であり、理論値ではない。一対のスリップローラ２４の駆動輪４８の表面速度は、送出しローラ２０の送り速度より速いので、駆動輪４８は和紙テープ１８に対して常にスリップさせられていて、一対のスリップローラ２４の上流側（一対の送出しローラ２０側）にある和紙テープ１８は常に弛むことがない。また、駆動輪４８は和紙テープ１８に対して常時スリップした状態であるため、和紙テープ１８に送り方向の急激な張力の変化を与えることはなく、和紙テープ１８が切れることはない。また、後述する和紙テープ１８を仮撚りする際のバルーニングにより、和紙テープ１８には張力の変動が生じると考えられるが、和紙テープ１８は一対のスリップローラ２４の間をスリップするため張力の変動が吸収され、和紙テープ１８が切れなくなると考えられる。一対のスリップローラ２４は、１本の和紙テープ１８毎に配設されていて、この一対のスリップローラ２４からカバーリング機２６に和紙テープ１８が送られる。
【００４９】
なお、一対のスリップローラ２４の駆動輪４８は和紙テープ１８に対して常時スリップさせられるように構成されているが、スリップは連続的に行われるだけでなく、間欠的であっても良い。すなわち、駆動輪４８の表面速度と送出しローラ２０の送り速度との比が和紙テープ１８の切断伸度以下に設定されている場合、和紙テープ１８は駆動輪４８の表面で引き延ばされ、スリップしない状態で駆動輪４８が回転させられ、和紙テープ１８は送り出される。和紙テープ１８に過度の張力がかかったときに、和紙テープ１８と駆動輪４８との表面でスリップが生じる。このようにスリップが間欠的に行われる場合が想定されるが、このような場合も、本願発明に含まれるものである。
【００５０】
〔支持ローラ〕
複数の和紙テープ１８は、図１に示すように、スリッター１６によってスリットされたのち、カバーリング機２６まで搬送されるが、その間、適宜、１又は複数の支持ローラ５７で支持するのが好ましい。支持ローラ５７の本数が多すぎると、和紙テープ１８に負荷される抵抗が大きくなり好ましくない。
【００５１】
〔カバーリング機〕
カバーリング機２６の配置は、図１及び図６に示すように和紙テープ１８の送り方向に沿って、２錘のカバーリング機２６を向かい合わせ又は背中合わせに一組として一列に並べるのが好ましい。これは、一対のスリップローラ２４を構成する駆動輪４８は、１本の駆動軸５２に複数の駆動輪４８を設ける構成が好ましく、また上記１本の駆動軸５２と向かい合わせ又は背中合わせに配置した他の１本の駆動軸５２に複数の駆動輪４８を設ける構成とするのが好ましい。これら２本の駆動軸５２をギヤやベルト、チェーンなどで連結し、一つの駆動装置で駆動させれば、コストダウンを図れる。更に、駆動軸５２に配設した複数の一対のスリップローラ２４に対応して配置された複数のカバーリング機２６を駆動させる後述する走行ベルト６４（図７、図８参照）も１本で構成することができ、更なるコストダウンを図ることができる。なお、分配器２２の孔４６によって１本ずつに分配された和紙テープ１８が、任意のカバーリング機２６に配置された一対のスリップローラ２４に導かれるように、方向変換治具（スネルワイヤ）５８を配置するのが好ましい。
【００５２】
図７に示すように、カバーリング機２６は、フレーム６２に固定された軸受６３に支持され、外周の一部が走行ベルト６４に接触させられることにより回転させられる回転筒状体６６と、この回転筒状体６６に外装される中空ボビン６８に１本又は複数本からなる副糸（第２の長繊維）７０が巻き付けられた巻体７１とを備えたカバーリング機構を備えている。複数本からなる副糸７０の場合は、同種又は異種のいずれでも良く、予め同種又は異種の複数本の副糸７０を束ねて中空ボビン６８に巻いておくのが好ましい。回転筒状体６６は軸受６３により回転可能に鉛直方向に立設されている。更に、カバーリング機２６は、回転筒状体６６の上部は開口部とされ、下部開口部にはU字状又はV字状、あるいは直線状などの形状をした線状部材６７が直径方向を跨ぐように取り付けられた仮撚り機構を備えている。線状部材６７の形状や取り付け構造などは限定されない。カバーリング機構と仮撚り機構とが一体になった構造をしている。走行ベルト６４は、図示しない駆動装置により走行させられる無端ベルトであり、複数のカバーリング機２６の回転筒状体６６を同時に回転させるように構成されている。回転筒状体６６の上部には一対のスリップローラ２４が配設されていて、その一対のスリップローラ２４から１本の和紙テープ１８が送られてくる。
【００５３】
この一対のスリップローラ２４の近傍部には、１又は複数本からなる芯糸（第１の長繊維）７２がロールに巻き付けられた巻体７３が配設されている。その芯糸７２が一対のスリップローラ２４の出口近傍部に配置されたチューブ７４などを介して送られ、和紙テープ１８との合流位置で合流した後、和紙テープ１８と芯糸７２とは撚られて回転筒状体６６の中を通される。一対のスリップローラ２４と線状部材６７との間は加撚域とされる。芯糸７２は１種類に限定されず、２種類以上でも良い。芯糸７２の種類に対応して巻体とチューブが配設される。２種類以上の芯糸７２を予め束ねてロールに巻き付けておいても良い。和紙テープ１８と芯糸７２は回転筒状体６６の中を通されて、下部の出口に配設された線状部材６７の周りを１回転させられて、引き出される。線状部材６７は仮撚りスピンドル部を構成する。和紙テープ１８と芯糸７２が線状部材６７から引き出される際、和紙テープ１８と芯糸７２には中空ボビン６８に巻き付けられている副糸７０を繰り出して加撚域で巻き付けておく。このように構成することにより、線状部材６７によって１本の和紙テープ１８及び１又は複数本の芯糸７２は仮撚りされると共に仮撚りされてなる繊維束（１８，７２）の外周を１又は複数本の副糸７０がカバーリングされて、デリベリローラ７７により外部に引き出された後、ワインダ７６に巻き取られる。
【００５４】
かかる構成において、カバーリング機２６を駆動させ、一対のスリップローラ２４（一対の送出しローラ２０）から和紙テープ１８を送り、その和紙テープ１８に芯糸７２を添えて送ると、これらは線状部材６７に巻かれているため、テープ状の和紙テープ１８は芯糸７２と共に合流位置で撚られて、断面がほぼ円形の糸７８になる。糸７８は線状部材６７を通過することにより撚りが解除された後、デリベリローラ７７及びワインダ７６により引っ張られ、ワインダ７６に巻き取られる。すなわち、一対のスリップローラ２４から線状部材６７までが加撚域であり、線状部材６７からデリベリローラ７７までが解撚域である。したがって、副糸７０は和紙テープ１８と芯糸７２の外周を加撚域でカバーリングされる。
【００５５】
より詳しく説明すると、芯糸７２はデリベリローラ７７の送り速度で巻体７３から引き出されることになる。一方、和紙テープ１８は芯糸７２に巻き付くように撚られるが、一対のスリップローラ２４（一対の送出しローラ２０）から供給された和紙テープ１８の長さだけ巻き付くことになる。和紙テープ１８の供給量が芯糸７２の供給量よりも過度に少ないと、芯糸７２に引っ張られて和紙テープ１８が切れてしまう恐れがあるが、和紙テープ１８の供給量が芯糸７２の供給量よりも多い場合は、和紙テープ１８は芯糸７２に全て巻き付くことになる。そこで、一対の送出しローラ２０の送り速度とデリベリローラ７７の送り速度を調整し、デリベリローラ７７の送り速度（芯糸７２の送り速度）を１．０としたとき、一対の送出しローラ２０の送り速度（和紙テープ１８の送り速度）を１．０５〜１．３５倍にする。一対のスリップローラ２４の駆動輪４８は和紙テープ１８に対してスリップさせられるように速く回転させられているので、一対のスリップローラ２４からの和紙テープ１８の送り速度（供給量）は、一対の送出しローラ２０の送り速度（供給量）と同じである。このように設定する効果は後述する。ただし、一対のスリップローラ２４の駆動輪４８の回転速度（表面速度）は、一対の送出しローラ２０の回転速度（送り速度）よりも１倍を超える速度、より好ましくは１．０１〜１．０２倍の速度であることが和紙テープ１８を切らずに安定走行させるうえで必要である。
【００５６】
糸７８には加撚域で副糸７０が周りに巻き付けられ（カバーリングされ）て、カバーリング糸（複合和紙糸）８０が形成され、このカバーリング糸８０がワインダ７６に巻き取られる。得られたカバーリング糸８０は線状部材６７を境に撚りが解除されている。すなわち、和紙テープ１８と芯糸７２とは、その合流位置から線状部材６７までの間の加撚域でテープ状の和紙テープ１８が断面円形になるように加撚された後、線状部材６７からデリベリローラ７７までの間の解撚域で撚りが解除される。ただし、和紙テープ１８は撚りが解除されても扁平状のテープに戻ることはない。また和紙テープ１８と芯糸７２は解撚されることによりばらばらになるが、両者は副糸７０によりカバーリングされているので断面略円形のカバーリング糸８０が保たれることになる。
【００５７】
カバーリング機２６の回転筒状体６６は高速で回転させられるが、この回転筒状体６６の中を走行する和紙テープ１８及び芯糸７２は同じ高速回転で撚られて加撚域で撚糸が形成されると共に副糸７０が巻き付けられる。回転筒状体６６の回転数は、カバーリング時の和紙テープ１８及び芯糸７２の太さや走行速度、副糸７０の太さを考慮して決められるが、複合和紙糸の長手方向と副糸７０の螺旋に沿った方向との角度（螺旋角）が２０〜４５度となるように設定されることが好ましい。複合和紙糸の用途によっては螺旋角はこの範囲を外れて設定されてもよい。和紙テープ１８、芯糸７２及び副糸７０には遠心力が作用し、太鼓状に振り回されて（バルーニング）加撚される。平面的な和紙テープ１８が断面略円形に加撚されるとき、和紙テープ１８の送り方向に脈動（張力の変動）が生じると考えられるが、この脈動は一対のスリップローラ２４によって和紙テープ１８が走行方向に自由に動くことができるため脈動を吸収することができ、和紙テープ１８が撚られる時に和紙テープ１８が過剰に引っ張られることがなく切れることはない。また、和紙テープ１８をスリップローラ２４によってカバーリング機２６に送るとき、送り方向に局部的にも速度差を生じさせないため、和紙テープ１８と芯糸７２とが均等に仮撚りされる。
【００５８】
また、芯糸７２の送り速度（デリベリローラ７７の速度）を１．０としたとき、和紙テープ１８の送り速度（送出しローラ２０の送り速度）を１．０５〜１．３５倍、換言すると芯糸７２の長さを１．０としたとき和紙テープ１８の長さを１．０５〜１．３５倍にすることにより、伸度（伸び率）のある芯糸７２と伸度がほぼゼロの和紙テープ１８が撚られた撚糸７８又はカバーリング糸（複合和紙糸）８０を引っ張ったとき、芯糸７２は伸びるが和紙テープ１８は余分に巻かれている分（オーバーフィード量）だけ余裕を持って延ばされ、低伸長域では和紙テープ１８のみが切れることはない。また、得られた複合和紙糸自体に伸度が確保され、且つ強度が出る。なお、芯糸７２の送り速度（デリベリローラ７７の速度）を１．０としたとき、和紙テープ１８の送り速度（送出しローラ２０の送り速度）を１．０５〜１．３５倍とするのが好ましいが、より好ましくは１．１０〜１．２０倍が良く、更に好ましくは１．１５〜１．１６倍が良い。オーバーフィード量が少ないと、製造されたカバーリング糸（複合和紙糸）８０を引っ張ったときに部分的に切れることがあり、好ましくない。また、オーバーフィード量が多すぎると、カバーリング糸８０の表面に和紙テープ１８が食み出て好ましくない。
【００５９】
〔効果〕
以上の実施形態に示すように、和紙ロール１４から繰り出された和紙シート１２は、スリッター１６によって複数の細幅の和紙テープ１８にスリットされる。複数の和紙テープ１８は一対の送出しローラ２０により送り出され、１又は複数の分配器２２によって任意の方向に分配され、複数の一対のスリップローラ２４を介してカバーリング機２６に送られ、それぞれカバーリング糸（複合和紙糸）８０が製造される。この一連の製造工程において、本発明に係る新規な複合和紙糸製造装置の運転が開始した後は、作業者が介在することはほとんどなく、省人化が図れる。また、各製造工程において、製造が連続しているため、時間的ロスがなく、迅速に複合和紙糸が製造できる。したがって、複合和紙糸の製造コストの大幅な低減が可能となり、安定且つ安価な複合和紙糸を提供できるようになる。
【００６０】
また、一対のスリップローラ２４を設け、その駆動輪４８の回転速度（表面速度）を送り出しローラ２０の送り速度よりも１倍以上速くすることにより、和紙テープ１８と芯糸７２を仮撚りするときに、和紙テープ１８が切れることがなくなる。さらに、芯糸７２の送り速度に対して、和紙テープ１８の送り速度を１．０５〜１．３５倍に設定することにより、製造された複合和紙糸８０を和紙テープ１８の素材本来の切断伸度以上で引っ張ったときにも、複合和紙糸８０が伸長率５％以下で引っ張られたときには和紙テープ１８部分のみが切れることが全くといっていい程ない。通常、複合和紙糸８０が伸長率１０％以下で引っ張られたときでは和紙テープ１８部分のみが切れることがほとんどない。
【００６１】
なお、和紙糸製造装置において、和紙ロール１４の和紙シート１２が無くなるとき、和紙シート１２が無くなる前に、和紙糸製造装置を停止させ、新たな和紙ロール１４に交換する。その和紙ロール１４から引き出した和紙シート１２の先端部と、先の和紙シート１２の後端部とを接着剤などで接合し、複合和紙糸製造装置を再稼働させる。このようにすれば、煩雑な初期設定の作業が省略できる。接合部は、後で除くことになる。
【００６２】
〔他のカバーリング機〕
カバーリング機２６は、例えば図８に示すように、仮撚り機構とカバーリング機構とから構成される。すなわち、カバーリング機２６のカバーリング機構は、フレーム６２に固定された軸受６３に支持され、外周の一部が走行ベルト６４に接触させられることにより回転させられる回転筒状体６６と、この回転筒状体６６に外装される中空ボビン６８に１又は複数の副糸（第２の長繊維）７０が巻き付けられた巻体７１とを備えている。回転筒状体６６は軸受６３により回転可能に鉛直方向に立設されている。回転筒状体６６の下部には、仮撚り機構が設けられていて、仮撚り機構はフレーム８４に固定された軸受８５に支持され、外周の一部が走行ベルト８６に接触させられることにより回転させられるスピンドル８８が設けられている。スピンドル８８の上部は開口部とされ、下部開口部にはU字状又はV字状などの形状をした線状部材６７が直径方向を跨ぐように取り付けられている。回転筒状体６６とスピンドル８８は同軸に設けられる。走行ベルト６４、８６は、いずれも図示しない駆動装置により走行させられる無端ベルトであり、それぞれ任意の速度で走行させられ、回転筒状体６６の回転速度とスピンドル８８の回転速度とを適宜設定できる。したがって、カバーリングされる副糸（第２の長繊維）７０の巻き数と、仮撚りゾーンの仮撚り数とを同一又は異ならせることができる。
【００６３】
上記構成において、一対のスリップローラ２４とスピンドル８８の線状部材６７との間が和紙テープ１８と芯糸７２との加撚域であり、スピンドル８８の線状部材６７とデリベリローラ７７との間が解撚域となる。この加撚域にカバーリング機構が設けられていて、副糸（第２の長繊維）７０は加撚されている和紙テープ１８と芯糸７２の周りにカバーリングされる。その他の構成及び作用は図７の構成及び作用と同じであるので、説明を省略する。
【００６４】
図８に示すカバーリング機２６はカバーリング機構の下に仮撚り機構が配置されているが、逆に、仮撚り機構の下にカバーリング機構を配置しても良い。このように構成すると、仮撚り機構で和紙テープ１８と芯糸７２とが仮撚りされた解撚域で、カバーリング機構により副糸７０がカバーリングされることになる。このように構成しても、上述の作用効果は充分に得られる。
【００６５】
〔他の実施例〕
前記図６に示す実施例は、和紙ロール１４、スリッター１６及び一対の送出しローラ２０などを例えば建物の2階の床に配置し、カバーリング機２６などを1階の床に配置した実施例であるが、このような配置例に限定されない。例えば図9に示すように、和紙ロール１４、スリッター１６及び一対の送出しローラ２０からカバーリング機２６など全てを同一階に配置することも可能である。この場合は、カバーリング機２６における和紙テープ１８の供給位置が上部にあるため、１又は複数の支柱９４を設け、その支柱９４の先端に例えば方向変換治具５８を設けて、複数の和紙テープ１８を上部に持ち上げるのが好ましい。
【００６６】
上記実施例では、スリットされる和紙テープ１８の本数を１２０本程度に想定し、片側にのみカバーリング機２６を配置する構成を例示した。更に多くの複合和紙糸を効率よく製造するために、和紙テープ１８の送り方向の両側にカバーリング機２６を配置することにより、例えば２４０本の複合和紙糸を同時に製造することが可能となる。なお、ここで例示する和紙テープ１８の本数やカバーリング機２６の配置はあくまで例示であって、限定されない。
【００６７】
〔カバーリング機の配置〕
例えば、複合和紙糸製造装置の全ての構成部材を一つのフロアに設置する例として、図１０に示すような配置が可能である。例えば、複合和紙糸製造装置９０は、長尺の和紙シート１２をロール状に巻き取った和紙ロール１４と、この和紙ロール１４から繰り出された和紙シート１２を送り方向に複数の和紙テープ１８にスリットするスリッター１６と、スリットされた複数の和紙テープ１８を挟持して送り出す一対の送出しローラ２０と、この一対の送出しローラ２０により送り出された複数の和紙テープ１８を１本ずつ分配する複数の孔４６を備えた１又は複数の分配器２２と、１又は複数の分配器２２により分配された紙テープ１８を１本ずつ挟持し且つスリップさせつつ搬送する複数の一対のスリップローラ２４と、複数の一対のスリップローラ２４により送られてきた複数の紙テープ１８を１本ずつ仮撚りして糸状にカバーリング加工する複数のカバーリング機２６を備えて構成されている。この複合和紙糸製造装置９０において、スリッター１６によりスリットされた複数の和紙テープ１８は、一対の送出しローラ２０により送り出された後、押さえローラ４０により押さえられて上方へ送り方向が曲げられる。複数の和紙テープ１８の送り方向には、複数のカバーリング機２６が直線的に並べられている。スリットされた複数の和紙テープ１８の本数が１２０本である場合、６０錘のカバーリング機２６が一列に並べられる。この６０錘のカバーリング機２６と向かい合わせ、あるいは背中合わせにした６０錘のカバーリング機２６が一列に並べられ、全部で１２０錘のカバーリング機２６が６０錘ずつ向かい合わせ、あるいは背中合わせに並べられている。これら１２０錘のカバーリング機２６の上には、各錘毎に一対のスリップローラ２４が配設されている。
【００６８】
押さえローラ４０により上方へ送り方向が曲げられた複数の和紙テープ１８は、１本ずつ複数の分配器２２の孔４６（図示省略）に通され、複数のカバーリング機２６の上方を通過させられる。複数の和紙テープ１８のうち２本ずつが、図示を省略した複数のスネルワイヤを介してその下方に位置する一対のスリップローラ２４を通して２列のカバーリング機２６にそれぞれ送られる。カバーリング機２６については、既に説明した通りであるので説明を省略する。複数の和紙テープ１８は分配器２２の孔４６に１本ずつ通されることにより、上下左右の方向に和紙テープ１８同士が干渉しないように分配される。
【００６９】
上記したカバーリング機２６などの配置により、作業環境が全て一つのフロアで済むため、作業性が向上する。
【００７０】
〔切断検知装置〕
次に、複数のカバーリング機２６の１錘ずつに、和紙テープ１８の切断を検知する切断検知装置を設けるのが好ましい。切断検知装置を設ける箇所は任意であり、１箇所に限定されず、複数箇所に設けても良い。切断検知装置が和紙テープ１８の切断を検知したとき、その和紙テープ１８に対応するカバーリング機２６を停止させるのが任意に設定できるので好ましい。和紙テープ１８が切れた場合であっても、カバーリング機２６が稼働していると、芯糸７２及び副糸７０のみが巻き取られることになり、無駄が生じるからである。切断検知装置としては、光学型あるいは静電容量型などのいわゆる非接触型のものが好ましく、公知のものが用いられる。
【００７１】
〔切断和紙テープ排出装置〕
図１に示すように、複数の和紙テープ１８のうち１本又は複数本が切れてしまったとき、その切れた和紙テープ１８を除去するための切断和紙テープ排出装置１１６を任意の箇所に設けるのが好ましい。和紙シート１２は非常に薄く製紙されているため、ホールが空いている場合がある。この場合、和紙シート１２をスリッター１６により細幅の複数の和紙テープ１８にスリットすると、ホールが空いている箇所で１又は複数の和紙テープ１８が切断される。この場合は、切れた和紙テープ１８は紙粉吸引装置３３により吸引除去される。また、和紙シート１２の一部に紙厚の薄い箇所があると、和紙テープ１８を搬送していく途中で切れてしまうことがある。和紙テープ１８が切れたまま放置すると、次第に溜まり、他の和紙テープ１８を切断してしまうことになる。そこで、切れた和紙テープ１８は直ちに除去されるのが好ましい。切断和紙テープ排出装置１１６は、細幅にスリットされている和紙テープ１８の近傍部に吸引口が設けられた吸引式が好ましい。
【００７２】
〔その他の実施例〕
切断検知装置は、和紙テープが切れることを想定して設けていたが、副糸７０又は芯糸７２が切れることもあり、これらの糸が切れた場合に検出できるように１又は複数の切断検知装置を配置しても良い。切断検知装置が和紙テープや和紙糸、あるいは副糸などが切れたことを検知した場合、その和紙テープなどに対応する後工程のカバーリング機を停止させるようにするのが好ましいが、それに限定されず、警報ランプを点滅させるなどにより、作業員に知らせるように構成することも可能である。
【００７３】
本発明に係る複合和紙糸製造装置は、一旦、製造を開始した後は、複数の和紙テープあるいは和紙糸のうち何本かが切れたとしても、そのまま継続して製造が続行される。その間、切れた和紙テープは吸引装置などの切断和紙テープ排出装置により吸引除去されて、他の和紙糸の製造に支障が生じないようにされる。
【００７４】
〔複合和紙糸〕
本発明にかかる複合和紙糸は、１本の和紙テープと、該１本の和紙テープに添えられる１又は複数種の第１の長繊維とが合糸されてなる芯糸に第２の長繊維がカバーリングされてなる複合和紙糸であって、第１の長繊維の長さと和紙テープの長さの比が１．０：１．０５〜１．３５、好ましくは１．０：１．１０〜１．２０、更に好ましくは１．０：１．１４５〜１．１６５であるように構成する。かかる構成の複合和紙糸は、上記複合和紙糸製造装置によって容易に製造することができるが、従来の予め製造された各種の和紙テープを選択して複合和紙糸を製造する複合和紙糸製造装置又は複合和紙糸製造方法によっても製造することができ、限定されるものではない。かかる構成の複合和紙糸は、複合和紙糸を強く引っ張ったときにおいて、伸度ゼロに近い和紙テープは伸度が大きい第１の長繊維の長さよりも長い（オーバーフィードされている）ため、和紙テープのみが切れることはない。したがって、本発明にかかる複合和紙糸自体に伸度が確保され、且つ強度が出る。本発明にかかる複合和紙糸を用いて各種衣服等を製造したとき、複合和紙糸に含まれる和紙テープ部分のみが切れて、表面に飛び出ることはなく、不良品が製造されることはなくなる。
【００７５】
本発明にかかる複合和紙糸に用いる第１の長繊維は用途により適宜選択されるが、例えば２０〜３０デニールのポリエステルフィラメント糸が挙げられる。本発明にかかる複合和紙糸に用いる第２の長繊維も用途により適宜選択されるが、例えば２０〜３０デニールのポリエステルフィラメント糸が挙げられる。第１の長繊維や第２の長繊維の素材はナイロンやレーヨンなどであってもよい。第１の長繊維や第２の長繊維に代えてスパン糸が用いられてもよい。
【００７６】
本発明にかかる複合和紙糸を用いて各種の織物や編物（丸編、ヨコ編、タテ編）を製造することができる。更に、これら織物又は編物によって、衣料品（衣服、インナーウェア、裏地など）、シューズ類、ソックス、シーツ類、カーテン類、裏地、タオル類、医療などに用いられるマスクやガーゼ及びハンカチーフなど、椅子張り地類やカーテン類、壁紙などのインテリア用途、産業資材用途など、幅広く利用することができる。
【００７７】
上記実施例では、和紙を例示して複合和紙糸の製造について説明したが、複合紙糸用の紙は和紙に限定されるものではないのは言うまでもない。
【００７８】
その他、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づいて種々なる改良、修正又は変形を加えた態様で実施できる。また、同一の作用又は効果が生じる範囲内で、何れかの発明特定事項を他の技術に置換した形態で実施しても良い。
【符号の説明】
【００７９】
１０、９０：複合和紙糸製造装置（複合紙糸製造装置）
１２：和紙シート（紙シート）
１４：和紙ロール（紙ロール）
１６：スリッター
１８：和紙テープ（紙テープ）
２０：一対の送出しローラ
２２：分配器
２４：一対のスリップローラ
２６：カバーリング機
３２：対向部材
３４：回転刃
４８：駆動輪
５０：従動輪
５２：駆動軸
７０：副糸（第２の長繊維）
７２：芯糸（第１の長繊維）
８０：カバーリング糸（複合和紙糸）
【要約】
【課題】省人化、省力化を図り、安価な複合紙糸を量産することのできる複合紙糸製造装置と製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】本発明に係る紙糸製造装置１０は、紙ロール１４から繰り出された紙シート１２を送り方向に細幅の複数の紙テープ１８にスリットするスリッター１６と、スリットされた複数の和紙テープ１８をそれぞれ分配する分配器２２と、分配器２２により分配された複数の和紙テープ１８を１本毎にスリップローラ２４でスリップさせつつ複数のカバーリング機２６に送り、複合紙糸を製造するように構成した。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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