(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリスチレン系樹脂を含む発泡層を有するポリスチレン系樹脂発泡シートにおいて、
片面又は両面に、シリコーンオイル（Ａ）と、任意にポリオキシエチレンアルキルエーテル（ｂ１）及びヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド（ｂ２）から選ばれる少なくとも１種の界面活性剤（Ｂ）とが存在し、
前記界面活性剤（Ｂ）の存在量は、前記シリコーンオイル（Ａ）１００質量部に対して２．５質量部以下であり、
前記片面又は両面には、前記界面活性剤（Ｂ）が存在し、
前記界面活性剤（Ｂ）が存在する面において、前記界面活性剤（Ｂ）の存在量は、界面活性剤の総量１００質量部に対して、４０質量部以下である、ポリスチレン系樹脂発泡シート。
【請求項２】
前記シリコーンオイル（Ａ）の存在量は、０．００１〜０．２０ｇ／ｍ２である、請求項１に記載のポリスチレン系樹脂発泡シート。
【請求項３】
前記シリコーンオイル（Ａ）の動粘度は、２０００ｍｍ２／ｓｅｃ．未満である、請求項１又は２に記載のポリスチレン系樹脂発泡シート。
【請求項４】
前記発泡層の片面又は両面に熱可塑性樹脂の非発泡層を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のポリスチレン系樹脂発泡シート。
【請求項５】
ポリスチレン系樹脂を含む発泡層を有するポリスチレン系樹脂発泡容器において、
片面又は両面に、シリコーンオイル（Ａ）と、任意にポリオキシエチレンアルキルエーテル（ｂ１）及びヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド（ｂ２）から選ばれる少なくとも１種の界面活性剤（Ｂ）とが存在し、
前記界面活性剤（Ｂ）の存在量は、前記シリコーンオイル（Ａ）１００質量部に対して２．５質量部以下であり、
前記片面又は両面には、前記界面活性剤（Ｂ）が存在し、
前記界面活性剤（Ｂ）が存在する面において、前記界面活性剤（Ｂ）の存在量は、界面活性剤の総量１００質量部に対して、４０質量部以下である、ポリスチレン系樹脂発泡容器。
【請求項６】
前記シリコーンオイル（Ａ）の存在量は、０．００１〜０．２０ｇ／ｍ２である、請求項５に記載のポリスチレン系樹脂発泡容器。
【請求項７】
前記シリコーンオイル（Ａ）の動粘度は、２０００ｍｍ２／ｓｅｃ．未満である、請求項５又は６に記載のポリスチレン系樹脂発泡容器。
【請求項８】
前記発泡層の片面又は両面に熱可塑性樹脂の非発泡層を有する、請求項５〜７のいずれか一項に記載のポリスチレン系樹脂発泡容器。
【請求項９】
食品用である、請求項５〜８のいずれか一項に記載のポリスチレン系樹脂発泡容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリスチレン系樹脂発泡シート及びポリスチレン系樹脂発泡容器。
【背景技術】
【０００２】
ポリスチレン系樹脂を含む発泡層を有する発泡シート（ポリスチレン系樹脂発泡シート）を成形してなる容器は、食品等を収容する容器等の原反として多用されている。
ポリスチレン系樹脂発泡シートから容器（ポリスチレン系樹脂発泡容器）を成形する方法としては、ポリスチレン系樹脂発泡シートを加熱して軟化し、これを金型に挟み込んで所望の形状とする方法がある。
【０００３】
ポリスチレン系樹脂発泡シートには、ポリスチレン系樹脂発泡容器の生産性向上が求められる。このため、ポリスチレン系樹脂発泡シートには、良好な形状のポリスチレン系樹脂発泡容器を得られる（成形性に優れる）ことが求められる。加えて、ポリスチレン系樹脂発泡シートには、成形したポリスチレン系樹脂発泡容器を積み重ねた後に、個々のポリスチレン系樹脂発泡容器を容易に取り出せる（耐ブロッキング性に優れる）ことが求められる。
例えば、特許文献１には、表面に特定の動粘度のシリコーンオイルが特定量塗布されたポリスチレン系樹脂発泡シートが開示されている。特許文献１の発明によれば、成形性及び耐ブロッキング性の向上が図られている。
また、例えば、特許文献２には、表面に特定の動粘度のベースオイルを含むシリコーンオイルエマルジョンが塗布されてなるポリスチレン系樹脂発泡シートが開示されている。
特許文献２の発明によれば、成形性の向上が図られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３３０６５０号公報
【特許文献２】特開２００６−２８９７４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ポリスチレン系樹脂発泡シートには、成形性及び耐ブロッキング性をより高めたいという要求がある。
そこで、本発明は、成形性及び耐ブロッキング性をより高められるポリスチレン系樹脂発泡シートを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
一般に、シリコーンオイルは、水に分散されたエマルジョンとされ、ポリスチレン系樹脂発泡シートの表面に塗布される。エマルジョンには、シリコーンオイルを水に分散するための界面活性剤が含まれている。このため、ポリスチレン系樹脂発泡シートの表面には、シリコーンオイルと共に界面活性剤が存在する。
本発明者らが鋭意検討した結果、エマルジョンに汎用されている特定の界面活性剤がポリスチレン系樹脂発泡シートの表面に特定量以上存在すると、成形性及び耐ブロッキング性の双方もしくはいずれか一方を低下させるという知見を得、本発明を完成させるに至った。
【０００７】
本発明は、以下の態様を有する。
＜１＞
ポリスチレン系樹脂を含む発泡層を有するポリスチレン系樹脂発泡シートにおいて、
片面又は両面に、シリコーンオイル（Ａ）と、任意にポリオキシエチレンアルキルエーテル（ｂ１）及びヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド（ｂ２）から選ばれる少なくとも１種の界面活性剤（Ｂ）とが存在し、
前記界面活性剤（Ｂ）の存在量は、前記シリコーンオイル（Ａ）１００質量部に対して２．５質量部以下であり、
前記片面又は両面には、前記界面活性剤（Ｂ）が存在し、
前記界面活性剤（Ｂ）が存在する面において、前記界面活性剤（Ｂ）の存在量は、界面活性剤の総量１００質量部に対して、４０質量部以下である、ポリスチレン系樹脂発泡シート。
＜２＞
前記シリコーンオイル（Ａ）の存在量は、０．００１〜０．２０ｇ／ｍ２である、＜１＞に記載のポリスチレン系樹脂発泡シート。
＜３＞
前記シリコーンオイル（Ａ）の動粘度は、２０００ｍｍ２／ｓｅｃ．未満である、＜１＞又は＜２＞に記載のポリスチレン系樹脂発泡シート。
＜４＞
前記発泡層の片面又は両面に熱可塑性樹脂の非発泡層を有する、＜１＞〜＜３＞のいずれかに記載のポリスチレン系樹脂発泡シート。
【０００８】
＜５＞
ポリスチレン系樹脂を含む発泡層を有するポリスチレン系樹脂発泡容器において、
片面又は両面に、シリコーンオイル（Ａ）と、任意にポリオキシエチレンアルキルエーテル（ｂ１）及びヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド（ｂ２）から選ばれる少なくとも１種の界面活性剤（Ｂ）とが存在し、
前記界面活性剤（Ｂ）の存在量は、前記シリコーンオイル（Ａ）１００質量部に対して２．５質量部以下であり、
前記片面又は両面には、前記界面活性剤（Ｂ）が存在し、
前記界面活性剤（Ｂ）が存在する面において、前記界面活性剤（Ｂ）の存在量は、界面活性剤の総量１００質量部に対して、４０質量部以下である、ポリスチレン系樹脂発泡容器。
＜６＞
前記シリコーンオイル（Ａ）の存在量は、０．００１〜０．２０ｇ／ｍ２である、＜５＞に記載のポリスチレン系樹脂発泡容器。
＜７＞
前記シリコーンオイル（Ａ）の動粘度は、２０００ｍｍ２／ｓｅｃ．未満である、＜５＞又は＜６＞に記載のポリスチレン系樹脂発泡容器。
＜８＞
前記発泡層の片面又は両面に熱可塑性樹脂の非発泡層を有する、＜５＞〜＜７＞のいずれかに記載のポリスチレン系樹脂発泡容器。
＜９＞
食品用である、＜５＞〜＜８＞のいずれかに記載のポリスチレン系樹脂発泡容器。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のポリスチレン系樹脂発泡シートによれば、成形性及び耐ブロッキング性をより高められる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のポリスチレン系樹脂発泡シートの一例を示す断面図である。
【図２】植物由来のポリエステル系樹脂の製造工程の一例を示すフロー図である。
【図３】植物由来のポリエステル系樹脂の製造工程の一例を示すフロー図である。
【図４】植物由来のポリエステル系樹脂の製造工程の一例を示すフロー図である。
【図５】本発明のポリスチレン系樹脂発泡容器の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（ポリスチレン系樹脂発泡シート）
本発明のポリスチレン系樹脂発泡シート（以下、単に「発泡シート」ということがある）は、ポリスチレン系樹脂を含む発泡層を有する。
発泡シートは、発泡層のみからなる単層構造でもよいし、発泡層の片面又は両面に非発泡層を備える多層構造でもよい。
【００１２】
本発明の発泡シートの一実施形態について、図面を参照して説明する。
図１の発泡シート１は、発泡層１０と、発泡層１０の一方の面に位置する非発泡層２０とを有する。なお、本発明の発泡シートは、非発泡層２０を有していなくてもよいし、発泡層１０の他方の面に非発泡層を有してもよい。
【００１３】
発泡シート１は、片面又は両面にシリコーンオイル（Ａ）と任意に界面活性剤（Ｂ）とが存在している。本実施形態においては、一方の面（即ち、非発泡層２０の表面である「第二の面２１）及び他方の面（即ち、発泡層１０の表面である第一の面１１）の双方もしくはいずれか一方に、シリコーンオイル（Ａ）が存在している。
発泡シート１において、シリコーンオイル（Ａ）が存在する面には、シリコーンオイル（Ａ）１００質量部に対して、２．５質量部以下の界面活性剤（Ｂ）が任意に存在する。
即ち、発泡シート１において、シリコーンオイル（Ａ）が存在する面には、特定の界面活性剤（Ｂ）が存在しないか、又は、特定量で存在する。
なお、発泡シート１の両面にシリコーンオイル（Ａ）が存在する場合、発泡シート１の一方の面における界面活性剤（Ｂ）が２．５質量部以下であれば、他方の面における界面活性剤（Ｂ）の量は、２．５質量部超でもよいし、２．５質量部以下でもよい。換言すれば、発泡シート１は、シリコーンオイル（Ａ）と、特定の界面活性剤が存在しないか、又は特定の界面活性剤の存在量が特定の範囲である面を少なくとも１面有する。
また、発泡シート１の両面にシリコーンオイル（Ａ）が存在する場合、発泡シート１の両面における界面活性剤（Ｂ）が２．５質量部以下であることが好ましい。
【００１４】
発泡シート１の厚さＴ１は、用途を勘案して決定でき、例えば、５００〜４０００μｍが好ましく、１０００〜２５００μｍがより好ましい。厚さＴ１が上記下限値以上であれば後述する発泡容器の強度をより高められる。厚さＴ１が上記上限値以下であれば、成形性のさらなる向上を図れる。
【００１５】
発泡シート１の坪量は、発泡シート１の用途を関して適宜決定され、例えば、５０〜１０００ｇ／ｍ２が好ましく、９０〜６００ｇ／ｍ２がより好ましい。
【００１６】
＜発泡層＞
発泡層１０は、ポリスチレン系樹脂を含む発泡性樹脂組成物を発泡してなる層であり、樹脂中に気泡が形成されている。発泡性樹脂組成物に含まれる樹脂（即ち、発泡層１０を構成する樹脂）は、熱可塑性樹脂である。
ポリスチレン系樹脂としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、クロロスチレン、エチルスチレン、ｉ−プロピルスチレン、ジメチルスチレン、ブロモスチレン等のスチレン系モノマーの単独重合体又はこれらの共重合体；スチレン系モノマーを主成分とし、スチレン系モノマーとこれに重合可能なビニルモノマーとの共重合体；スチレン系モノマーとブタジエン等のゴム分との共重合体、スチレン系モノマーの単独重合体もしくはこれらの共重合体もしくはスチレン系モノマーとビニルモノマーとの共重合体とジエン系のゴム状重合体との混合物又は重合体である、いわゆるハイインパクトポリスチレン；等が挙げられる。
スチレン系モノマーと重合可能なビニルモノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロニトリル、ジメチルマレエート、ジメチルフマレート、ジエチルフマレート、エチルフマレート、ジビニルベンゼン、アルキレングリコールジメタクリレート等の二官能性モノマー等が挙げられる。これらのビニルモノマーは、１種単独でもよいし、２種以上の組み合わせでもよい。
ここで、「（メタ）アクリレート」は、「アクリレート」と「メタクリレート」の一方又は双方を表し、「（メタ）アクリロニトリル」は、「アクリロニトリル」と「メタクリロニトリル」の一方又は双方を表す。
ジエン系のゴム状重合体としては、例えば、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン−非共役ジエン三次元共重合体等が挙げられる。
これらのポリスチレン系樹脂は、１種単独でもよいし、２種以上の組み合わせでもよい。
ポリスチレン系樹脂としては、スチレンモノマーから誘導される単位を５０モル量％以上含有するポリスチレン系樹脂が好ましく、中でもポリスチレンがより好ましい。
【００１７】
ポリスチレン系樹脂は、汎用ポリスチレン樹脂（ＧＰＰＳ）、市販されているポリスチレン系樹脂、懸濁重合法等の方法で新たに調製されたポリスチレン系樹脂等、リサイクル原料でないポリスチレン系樹脂でもよいし、リサイクル原料のポリスチレン系樹脂でもよい。
リサイクル原料としては、使用済みのポリスチレン系樹脂発泡成形体、例えば、魚箱、家電緩衝材、食品包装用トレー等を回収し、リモネン溶解方式や加熱減容方式によって再生したものが挙げられる。また、例えば、リサイクル原料としては、ポリスチレン系樹脂発泡シートから食品包装用トレーを打ち抜いた後に生じる端材を粉砕し、溶融混練してリペレット化したものが挙げられる。
使用できるリサイクル原料としては、使用済みの発泡容器等の成形体を再生処理して得られたもの以外に、家電製品（例えば、テレビ、冷蔵庫、洗濯機、エアコン等）、事務用機器（例えば、複写機、ファクシミリ、プリンター等）等から分別回収された非発泡のポリスチレン系樹脂が挙げられる。
【００１８】
ポリスチレン系樹脂の質量平均分子量Ｍｗは、１２万〜４５万が好ましく、１５万〜４０万がより好ましい。質量平均分子量Ｍｗは、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）により測定した値を、標準ポリスチレンによる較正曲線に基づき換算した値である。
【００１９】
発泡層１０を構成する熱可塑性樹脂１００質量部に対するポリスチレン系樹脂の含有量は、５０質量部以上が好ましく、７５質量部以上がより好ましく、９０質量部以上がさらに好ましく、９５質量部以上が特に好ましい。ポリスチレン系樹脂の含有量が上記下限値以上であると、発泡シート１の成形性をより高められ、成形体である発泡容器の剛性を高められる。
ポリスチレン系樹脂の含有量の上限値は、特に限定されず、発泡層１０を構成する熱可塑性樹脂１００質量部に対して、１００質量部でもよい。
【００２０】
発泡性樹脂組成物は、ポリスチレン系樹脂以外の熱可塑性樹脂を含有してもよい。ポリスチレン系樹脂以外の熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂；ポリ（２，６−ジメチルフェニレン−１，４−エーテル）、ポリ（２，６−ジエチルフェニレン−１，４−エーテル）、ポリ（２，６−ジクロルフェニレン−１，４−エーテル）等のポリフェニレンエーテル系樹脂等が挙げられる。
【００２１】
発泡性樹脂組成物は、発泡剤を含有する。
発泡剤としては、例えば、プロパン、ブタン、ペンタン等の炭化水素；テトラフルオロエタン、クロロジフルオロエタン、ジフルオロエタン等のハロゲン化炭化水素；等が挙げられ、中でも、炭化水素が好ましく、ブタンが好ましい。ブタンとしては、ノルマルブタン又はイソブタンがそれぞれ単独で使用されてもよいし、ノルマルブタンとイソブタンとが任意の割合で併用されてもよい。これらの発泡剤は、１種単独でもよいし、２種以上の組み合わせでもよい。
【００２２】
発泡性樹脂組成物中の発泡剤の含有量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、例えば、０．１〜１０質量部が好ましく、１〜７質量部がより好ましく、１〜５質量部がさらに好ましい。
【００２３】
発泡性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂、発泡剤以外の他の成分（以下、「任意成分」ともいう）を含有してもよい。任意成分としては、例えば、気泡調整剤、安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、着色剤、消臭剤、滑剤、難燃剤、帯電防止剤等が挙げられる。
任意成分の種類は、発泡シート１に求められる物性等を勘案して決定される。任意成分は、１種単独でもよく、２種以上の組み合わせでもよい。
【００２４】
気泡調整剤としては、例えば、タルク、シリカ等の無機粉末等の混合物等が挙げられる。これらの気泡調整剤は、発泡層１０の独立気泡率を高め、発泡層を形成しやすい。
安定剤としては、例えば、カルシウム亜鉛系熱安定剤、スズ系熱安定剤、鉛系熱安定剤等が挙げられる。
紫外線吸収剤としては、例えば、酸化セシウム系紫外線吸収剤、酸化チタン系紫外線吸収剤等が挙げられる。
酸化防止剤としては、例えば、酸化セリウム、酸化セリウム／ジルコニア固溶体、水酸化セリウム、カーボン、カーボンナノチューブ、酸化チタン、及びフラーレン等が挙げられる。
着色剤としては、例えば、酸化チタン、カーボンブラック、チタンイエロー、酸化鉄、群青、コバルトブルー、焼成顔料、メタリック顔料、マイカ、パール顔料、亜鉛華、沈降性シリカ、カドミウム赤等が挙げられる。
消臭剤としては、例えば、シリカ、ゼオライト、リン酸ジルコニウム、ハイドロタルサイト焼成物等が挙げられる。
【００２５】
発泡性樹脂組成物中の任意成分の含有量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、例えば、０．０５〜２０質量部が好ましく、０．１〜１０質量部がより好ましく、０．３〜５．０質量部がさらに好ましい。任意成分の含有量が上記下限値以上であると、任意成分に由来する効果を発揮できる。任意成分の含有量が上記上限値以下であると、ダイ等への目詰まりをより良好に防止し、発泡シート１の外観をより良好にできる。
【００２６】
発泡層１０の厚さＴ１０は、例えば、０．３〜５．０ｍｍが好ましく、０．４〜３．０ｍｍがより好ましく、０．５〜２．５ｍｍがさらに好ましい。発泡層１０の厚さＴ１０が上記下限値以上であると、発泡容器の耐衝撃性をより高められる。発泡層１０の厚さＴ１０が上記上限値以下であると、発泡容器をより軽量にし、かつ成形性のさらなる向上を図れる。
【００２７】
発泡層１０の坪量は、例えば、５０〜６００ｇ／ｍ２が好ましく、９０〜５００ｇ／ｍ２がより好ましく、１５０〜４００ｇ／ｍ２がさらに好ましい。発泡層１０の坪量が上記下限値以上であると、発泡容器の耐衝撃性をより高められる。発泡層１０の坪量が上記上限値以下であると、発泡容器をより軽量にし、かつ成形性のさらなる向上を図れる。加えて、発泡層１０の坪量が上記上限値以下であると、加熱成形の際の加熱時間が長くなり過ぎず、発泡容器の生産性をより高められる。
【００２８】
発泡層１０の坪量は、以下の方法で測定できる。
発泡層１０の幅方向（ＴＤ方向）の両端２０ｍｍを除き、幅方向に等間隔に１０ｃｍ×１０ｃｍの切片１０個を切り出し、各切片の質量（ｇ）を０．００１ｇ単位まで測定する。各切片の質量（ｇ）の平均値を１ｍ２当たりの質量に換算した値を、発泡層１０の坪量（ｇ／ｍ２）とする。
【００２９】
発泡層１０の見掛け密度は、例えば、０．０５０〜０．６６６ｇ／ｃｍ３が好ましく、０．０６６〜０．５００ｇ／ｃｍ３がより好ましく、０．１００〜０．３３３ｇ／ｃｍ３がさらに好ましい。発泡層１０の見掛け密度が上記下限値以上であると、発泡容器の耐衝撃性をより高められる。発泡層１０の見掛け密度が上記上限値以下であると、発泡容器をより軽量に、かつ断熱性をより高められる。
発泡層１０の見掛け密度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２２２：２００５「発泡プラスチック及びゴム−見掛け密度の求め方」に準拠して測定することによって求められる。
具体的には、元のセル構造を変えないように切断した発泡層１０の試験片について、その質量と見掛け体積とを測定し、下記式（ｓ）により算出する。
発泡層１０の見掛け密度（ｇ／ｃｍ３）＝試験片の質量（ｇ）／試験片の見掛け体積（ｃｍ３）・・・（ｓ）
【００３０】
発泡層１０の発泡倍率は、例えば、１．５〜２０倍が好ましく、２〜１５倍がより好ましく、３〜１０倍がさらに好ましい。発泡層１０の発泡倍率が上記下限値以上であると、発泡容器の耐衝撃性をより高められる。発泡層１０の発泡倍率が上記上限値以下であると、発泡シート１の成形性のさらなる向上を図れる。
発泡層１０の発泡倍率は、１を「発泡層１０の見掛け密度（ｇ／ｃｍ３）」で除した値である。
【００３１】
発泡層１０の平均気泡径は、例えば、８０〜４５０μｍが好ましく、１５０〜４００μｍがより好ましく、２００〜３５０μｍがさらに好ましい。発泡層１０の平均気泡径が上記下限値以上であると、発泡容器の耐衝撃性をより高められる。発泡層１０の平均気泡径が上記上限値以下であると、発泡容器の表面平滑性をより高められる。
発泡層１０の平均気泡径は、ＡＳＴＭ  Ｄ２８４２−６９に記載の方法に準拠して測定できる。
【００３２】
発泡層１０の独立気泡率は、７０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましく、９０％以上がさらに好ましく、１００％でもよい。発泡層の独立気泡率は、ＪＩＳ  Ｋ７１３８：２００６「硬質発泡プラスチック‐連続気泡率及び独立気泡率の求め方」に記載の方法により測定される値である。
【００３３】
＜非発泡層＞
非発泡層２０は、熱可塑性樹脂で構成され、実質的に気泡が形成されていない層である。加えて、非発泡層２０は、実質的に発泡剤を含有しない層である。非発泡層２０は、実質的に気泡が形成されていない層であるが、非発泡層を共押出法で形成する場合等では、わずかに発泡剤を含んでいてもよい。
非発泡層２０を構成する熱可塑性樹脂としては、発泡層１０を構成する熱可塑性樹脂と同様のポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等が挙げられる。中でも、非発泡層２０を構成する熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン系樹脂を含むものが好ましい。
非発泡層２０を構成する熱可塑性樹脂がポリスチレン系樹脂を含むことで、非発泡層２０と発泡層１０との接着強度がより高められる。
【００３４】
また、非発泡層２０は、低環境負荷樹脂を含んでもよい。
非発泡層２０の低環境負荷樹脂は、生分解性樹脂及び植物由来樹脂の双方又はいずれか一方であることが好ましい。
【００３５】
低環境負荷樹脂のＺ平均分子量は、８０万以下が好ましく、１０万〜５０万がより好ましく、１５万〜４５万がさらに好ましく、１５万〜４０万が特に好ましい。低環境負荷樹脂のＺ平均分子量が上記数値範囲内であると、発泡容器の耐衝撃性をより高められる。
Ｚ平均分子量は、質量平均分量Ｍｗと同様の方法で測定される。
【００３６】
生分解性樹脂としては、例えば、ポリ乳酸系樹脂、３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒドロキシ吉草酸との直鎖状ポリエステル、ポリエーテル、ポリアクリル酸、エチレン−一酸化炭素共重合体、脂肪族ポリエステル−ポリアミド共重合体、脂肪族ポリエステル−ポリオレフィン共重合体、脂肪族ポリエステル−芳香族ポリエステル共重合体、脂肪族ポリエステル−ポリエーテル共重合体、澱粉と変性ポリビニルアルコールとのポリマーアロイ、澱粉とポリエチレンとのポリマーアロイ、コハク酸エステル等が挙げられる。耐油性を高められる観点から、生分解性樹脂としては、ポリ乳酸系樹脂（ＰＬＡ）が好ましい。
【００３７】
ポリ乳酸系樹脂は、乳酸がエステル結合によって重合した樹脂である。ポリ乳酸系樹脂は、ポリエステル系樹脂に分類され、生分解性樹脂の一種である。
ポリ乳酸系樹脂は、具体的には、Ｄ−乳酸及びＬ−乳酸の双方又は一方を含むモノマー成分から生成された重合体である。
【００３８】
ポリ乳酸系樹脂は、好ましくは、Ｄ−乳酸及びＬ−乳酸（モノマー成分）の双方又は一方のみからなるモノマー成分の重合体である。この場合には、Ｄ−乳酸及びＬ−乳酸の内、一方の含有割合が他方の含有割合に比べて高いことが好ましい。具体的には、以下の組成（Ｉ）及び組成（ＩＩ）の含有割合を有する乳酸の光学異性体からなるモノマー成分が挙げられる。
【００３９】
・組成（Ｉ）
全乳酸（モノマー成分）におけるＤ−乳酸の含有割合の上限値は、例えば、５質量％以下が好ましく、４質量％以下がより好ましく、３質量％以下がさらに好ましい。Ｄ−乳酸の含有割合の下限値は、例えば、０質量％以上であり、０質量％超が好ましい。また、全乳酸（モノマー成分）におけるＬ−乳酸の含有割合の下限値は、例えば、９５質量％以上が好ましく、９６質量％以上がより好ましく、９７質量％以上がさらに好ましい。Ｌ−乳酸の含有割合の上限値は、例えば、１００質量％以下であり、１００質量％未満が好ましい。
【００４０】
・組成（ＩＩ）
全乳酸（モノマー成分）におけるＬ−乳酸の含有割合の上限値は、例えば、５質量％以下が好ましく、４質量％以下がより好ましく、３質量％以下がさらに好ましい。Ｌ−乳酸の含有割合の下限値は、例えば、０質量％以上であり、０質量％超が好ましい。また、全乳酸（モノマー成分）におけるＤ−乳酸の含有割合の下限値は、例えば、９５質量％以上が好ましく、９６質量％以上がより好ましく、９７質量％以上がさらに好ましい。Ｄ−乳酸の含有割合の上限値は、例えば、１００質量％以下であり、１００質量％未満が好ましい。
【００４１】
組成（Ｉ）の含有割合を有する乳酸の光学異性体からなるモノマー成分の場合において、Ｄ−乳酸の含有割合が上記した上限値以下であれば、発泡容器等の成形体の結晶性がより優れたものとなる。組成（ＩＩ）の含有割合を有する乳酸の光学異性体からなるモノマー成分場合において、Ｌ−乳酸の含有割合が上記した上限値以下であれば、発泡容器等の成形体の結晶性がより優れたものとなる。生産性及び汎用性の観点から、あるいは耐油性や成形性を高められる観点から、ポリ乳酸系樹脂のモノマー成分としては、組成（Ｉ）が好ましい。
【００４２】
また、ポリ乳酸系樹脂を生成するモノマー成分は、乳酸以外の共重合性モノマーを含有することができる。共重合性モノマーとしては、例えば、多価カルボン酸、多価アルコール、ヒドロキシカルボン酸、ラクトン等が挙げられる。多価カルボン酸としては、例えば、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸及びドデカン二酸等の脂肪族ジカルボン酸、例えば、テレフタル酸等の芳香族ジカルボン酸等が挙げられる。多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール，１，４−シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物等の２価アルコール等が挙げられる。ヒドロキシカルボン酸としては、例えば、グリコール酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、２−ヒドロキシｎ−酪酸、２−ヒドロキシ３，３−ジメチル酪酸、２−ヒドロキシ３−メチル酪酸、２−メチル乳酸、２−ヒドロキシカプロン酸等のヒドロキシ−脂肪族ジカルボン酸等が挙げられる。ラクトンとしては、例えば、カプロラクトン、ブチロラクトン、バレロラクトンが挙げられる。これらのモノマーは、１種単独でもよいし、２種以上の組み合わせでもよい。なお、ポリ乳酸系樹脂は、例えば、ジイソシアネート化合物、エポキシ化合物、酸無水物等の鎖延長剤を微量含有することもできる。
【００４３】
生産性及び汎用性の観点から、あるいは耐油性や成形性を高められる観点から、好ましいポリ乳酸系樹脂としては、例えば、ＲＥＶＯＤＥ１９０（海正生物材料社製）、ＨＶ−６２５０Ｈ（ユニチカ（株）製）、Ｉｎｇｅｏ８０５２Ｄ（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ社製）、Ｉｎｇｅｏ４０３２Ｄ（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ社製）等が挙げられる。Ｉｎｇｅｏ４０３２Ｄ（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ社製）は、Ｌ乳酸９８．７質量％及びＤ乳酸１．３質量％を含有するモノマー成分から生成されたポリ乳酸系樹脂である。
【００４４】
生分解性樹脂がポリ乳酸系樹脂の場合、ポリ乳酸系樹脂のＺ平均分子量は、８０万以下が好ましく、１０万〜５０万がより好ましく、１５万〜４５万がさらに好ましく、１５万〜４０万が特に好ましい。ポリ乳酸系樹脂のＺ平均分子量が上記数値範囲内であると、発泡容器の耐衝撃性をより高められる。
【００４５】
植物由来樹脂としては、例えば、サトウキビ、トウモロコシ等の植物原料を由来とするポリマーが挙げられる。「植物原料を由来とする」とは、植物原料から合成され又は抽出されたポリマーが挙げられる。また、例えば、「植物原料を由来とする」とは、植物原料から合成され又は抽出されたモノマーが重合されたポリマーが挙げられる。「植物原料から合成され又は抽出されたモノマー」には、植物原料から合成され又は抽出された化合物を原料とし合成されたモノマーが含まれる。植物由来樹脂は、モノマーの一部が「植物原料を由来とする」ものを含む。
植物由来樹脂としては、いわゆるバイオＰＥＴ、バイオＰＥ、バイオＰＰ等、植物由来のポリエステル系樹脂、植物由来のポリエチレン系樹脂、植物由来のポリプロピレン系樹脂等が挙げられる。
【００４６】
植物由来樹脂について、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリエチレンフラノエート樹脂（ＰＥＦ）を例にして説明する。
【００４７】
ＰＥＴの合成反応を（１）式に示す。ｎモルのエチレングリコール（ＥＧ）とｎモルのテレフタル酸（Ｂｅｎｚｅｎ−１，４−ｄｉｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ  Ａｃｉｄ）との脱水反応によって、ＰＥＴが合成される。この合成反応における化学量論上の質量比は、エチレングリコール：テレフタル酸＝３０：７０（質量比）である。ＰＥＴの主鎖の両末端は水素原子である。
【００４８】
【化１】
0006870162.tif 000002
［（１）式中、ｎは化学量論係数（重合度）であり、２５０〜１１００の数である。］
【００４９】
エチレングリコールは、エチレンを酸化し、水和することで、工業的に製造される。また、テレフタル酸は、パラキシレンを酸化することで、工業的に製造される。
ここで、図２に示すように、植物由来のエタノール（バイオエタノール）の脱水反応によりエチレンを得、このエチレンから合成されたエチレングリコール（バイオエタノール由来のエチレングリコール）と、石油化学品由来のテレフタル酸からＰＥＴを合成する場合、製造されるＰＥＴは、植物由来３０質量％のＰＥＴである。
また、図３に示すように、植物由来のイソブタノール（バイオイソブタノール）の脱水反応によりパラキシレンを得、このパラキシレンから合成したテレフタル酸と、バイオエタノール由来のエチレングリコールとからＰＥＴを合成する場合、製造されるＰＥＴは、植物由来１００質量％のＰＥＴである。
【００５０】
ＰＥＦの合成反応を（２）式に示す。ｎモルのエチレングリコールと、ｎモルのフランジカルボン酸（２，５−Ｆｕｒａｎｄｉｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ  Ａｃｉｄ）との脱水反応によって、ＰＥＦが合成される。この合成反応における化学量論上の質量比は、エチレングリコール：フランジカルボン酸＝３３：６７（質量比）である。ＰＥＦの主鎖の両末端は水素原子である。
【００５１】
【化２】
0006870162.tif 000003
［（２）式中、ｎは化学量論係数（重合度）であり、２５０〜１１００の数である。］
【００５２】
フランジカルボン酸（ＦＤＣＡ）は、例えば、植物由来のフルクトースやグルコース等の植物由来の糖類の脱水反応によってヒドロキシメチルフルフラール（ＨＭＦ）を得、ＨＭＦを酸化して得られる。
図４に示すように、ＦＤＣＡ及びエチレングリコールの双方が植物由来の場合、製造されるＰＥＦは、植物由来１００質量％のＰＥＦである。
【００５３】
低環境負荷樹脂の含有量は、非発泡層２０に含まれる樹脂の総質量に対して、９０質量％以下が好ましく、７５質量％以下がより好ましく、６０質量％以下がさらに好ましく、５０質量％以下が特に好ましく、４０質量％以下が最も好ましい。低環境負荷樹脂の含有量が上記上限値以下であると、発泡容器の耐衝撃性をより高められる。低環境負荷樹脂の含有量の下限値は、非発泡層２０に含まれる樹脂の総質量に対して、例えば、３質量％以上が好ましい。低環境負荷樹脂の含有量は、非発泡層２０に含まれる樹脂の総質量に対して、１００質量％であってもよい。
【００５４】
非発泡層２０が生分解性樹脂を含む場合、生分解性樹脂の含有量は、非発泡層２０に含まれる樹脂の総質量に対して、３〜９０質量％が好ましく、５〜７５質量％がより好ましく、１０〜６０質量％がさらに好ましく、１５〜５０質量％が特に好ましく、２０〜４０質量％が最も好ましい。生分解性樹脂の含有量が上記下限値以上であれば、環境負荷をより低減できる。生分解性樹脂の含有量が上記上限値以下であれば、発泡容器の耐衝撃性をより高められる。
【００５５】
非発泡層２０は、熱可塑性樹脂以外の他の成分（以下、「任意成分」ともいう）を含有してもよい。任意成分としては、例えば、安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、着色剤、消臭剤、滑剤、難燃剤、帯電防止剤等が挙げられる。
任意成分の種類は、発泡シート１に求められる物性等を勘案して決定される。任意成分は、１種単独でもよく、２種以上の組み合わせでもよい。
【００５６】
非発泡層２０の厚さＴ２０は、発泡シート１の用途等を勘案して決定され、例えば、２０〜４００μｍが好ましく、４０〜３００μｍがより好ましく、６０〜２００μｍがさらに好ましい。非発泡層２０の厚さＴ２０が上記下限値以上であると、発泡容器の耐衝撃性のさらなる向上を図れる。非発泡層２０の厚さＴ２０が上記上限値以下であると、発泡シート１の成形性のさらなる向上を図れる。
【００５７】
＜シリコーンオイル（Ａ）＞
本実施形態の発泡シート１の片面又は両面には、シリコーンオイル（Ａ）（以下、（Ａ）成分ということがある）が存在する。発泡シート１の表面に（Ａ）成分が存在することで、成形性及び耐ブロッキング性を高められる。「シリコーンオイルが存在する」とは、発泡シート１の表面上に全ての（Ａ）成分が付着している状態のみならず、（Ａ）成分の一部が発泡シート１の表面近傍に浸潤している状態を含む。
【００５８】
（Ａ）成分は、ポリオレフィン等衛生協議会のポジティブリストに適合するものであればよく、一般に広く使用されているジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル等が挙げられる。
【００５９】
（Ａ）成分の動粘度は、２０００ｍｍ２／ｓｅｃ．未満が好ましく、１７００ｍｍ２／ｓｅｃ．未満がより好ましく、１４００ｍｍ２／ｓｅｃ．未満がさらに好ましい。（Ａ）成分の動粘度が上記上限値以下であれば、成形性及び耐ブロッキング性のさらなる向上が図れる。（Ａ）成分の動粘度の下限値は、特に限定されないが、実質的に２００ｍｍ２／ｓｅｃ．以上が好ましく、４００ｍｍ２／ｓｅｃ．以上がより好ましく、６００ｍｍ２／ｓｅｃ．以上がさらに好ましい。
（Ａ）成分の動粘度は、ＪＩＳ  Ｋ２２８３−２０００に準拠し、２５℃で測定される値である。
【００６０】
発泡シート１において、（Ａ）成分の存在量は、例えば、０．００１〜０．２０ｇ／ｍ２が好ましく、０．００２〜０．０５０ｇ／ｍ２がより好ましく、０．００４〜０．０２ｇ／ｍ２がさらに好ましい。（Ａ）成分の存在量が上記下限値以上であれば、成形性及び耐ブロッキング性のさらなる向上を図れる。（Ａ）成分の存在量が上記上限値以下であれば、外観をより良好にし、より美麗な印刷処理を施せる。
発泡シート１における（Ａ）成分の存在量は、蛍光Ｘ線で測定される値である。
【００６１】
（Ａ）成分は、発泡シート１の表面に均一に分散していることが好ましい。（Ａ）成分が均一に分散していることで、成形性及び耐ブロッキング性のさらなる向上を図れる。
（Ａ）成分の分散の均一性は、以下の方法で確認できる。
発泡シート１の方面を赤外分光法に一回反転型ＡＴＲ法によって分光スペクトルを測定する。得らえた分光スペクトルにおいて、１２５０〜１２７０ｃｍ−１の間に存在するピーク強度の最大値（Ｉ１２６０）と、１５９０〜１６１０ｃｍ−１の間に存在するピーク強度の最大値（Ｉ１６００）との比〔（Ｉ１２６０）／（Ｉ１６００）〕（以下、単に「ピーク強度の最大値比」ということがある）を算出する。
算出されたピーク強度の最大値比は、０．１〜３が好ましく、０．１〜１がより好ましい。ピーク強度の最大値比で上記範囲内であれば、（Ａ）成分が均一に分散していると判断できる。
なお、Ｉ１２６０は、（Ａ）成分のＳｉ−ＣＨ３の伸縮運動に起因したピークである。
Ｉ１６００は、ポリスチレン系樹脂のベンゼンとその誘導体の面内骨格振動に起因したピークである。
【００６２】
＜界面活性剤（Ｂ）＞
界面活性剤（Ｂ）（以下、（Ｂ）成分ということがある）は、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（ｂ１）（以下、（ｂ１）成分ということがある）及びヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド（ｂ２）（以下、（ｂ２）成分ということがある）から選ばれる少なくとも１種である。発泡シート１は、（Ａ）成分が存在する面において、（Ｂ）成分が存在しないか、あるいは（Ｂ）成分の存在量が特定の範囲であることで、成形性及び耐ブロッキング性をより高められる。
【００６３】
（ｂ１）成分は、ポリオキシエチレンアルキルエーテルである。（ｂ１）成分は、例えば、下記（ｂ１）式で表される化合物である。
【００６４】
Ｒ−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎ−Ｈ  ・・・（ｂ１）
【００６５】
（ｂ１）式中、Ｒは、炭素数８〜１８のアルキル基である。Ｒの炭素数は、１０〜１６が好ましく、１２〜１５がより好ましい。Ｒの炭素数が上記範囲内であれば、（Ａ）成分を水に分散し、安定性の高い水中油滴型のエマルジョンを形成できる。Ｒは、直鎖でもよく、分岐鎖でもよい。
（ｂ１）式中、ｎは、ＣＨ２ＣＨ２Ｏ（オキシエチレン基）の平均繰り返し数を表す。
ｎは、３〜５０が好ましく、５〜４０がより好ましい。
【００６６】
発泡シート１において、（Ｂ）成分の存在量は、例えば、（Ａ）成分１００質量部に対して、２．５質量部以下が好ましく、２．０質量部以下がより好ましく、１．０質量部以下がさらに好ましく、０質量部でもよい。（Ｂ）成分の存在量が上記上限値以下であれば、成形性及び耐ブロッキング性をより高められる。（Ｂ）成分の存在量の下限値は、特に限定されない。
発泡シート１における（Ｂ）成分の存在量は、高速液体クロマトグラフィーで測定される。
【００６７】
発泡シート１の片面又は両面に、（Ｂ）成分が存在する場合、（Ｂ）成分が存在する面における（Ｂ）成分の存在量は、界面活性剤の総量１００質量部に対して、４０質量部以下が好ましく、２６質量部以下がより好ましく、１２質量部以下がさらに好ましい。（Ｂ）成分の存在量が上記上限値以下であれば、成形性及び耐ブロッキング性をより高められる。
【００６８】
＜他の界面活性剤＞
発泡シート１において、（Ａ）成分が存在する面には、（Ｂ）成分以外の界面活性剤が存在してもよい。（Ｂ）成分以外の界面活性剤としては、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、（Ｂ）成分以外のノニオン界面活性剤等が挙げられる。発泡シート１において、（Ｂ）成分以外の界面活性剤の存在量は特に限定されない。但し、発泡シート１において、（Ｂ）成分以外のノニオン界面活性剤（他のノニオン界面活性剤）が存在しないか、あるいは（Ｂ）成分と他のノニオン界面活性剤との合計（ノニオン総量）が、（Ａ）成分１００質量部に対して、２．５質量部以下が好ましく、２．０質量部以下がより好ましく、１．０質量部以下がさらに好ましい。ノニオン総量が上記上限値以下であれば、成形性及び耐ブロッキング性のさらなる向上が図れる。
他のノニオン界面活性剤としては、特に、ポリオキシエチレン脂肪酸アルキルエステル、脂肪酸モノアルカノールアミド、脂肪酸ジアルカノールアミド（但し、（ｂ１）成分を除く）等が挙げられる。脂肪酸モノアルカノールアミド及び脂肪酸ジアルカノールアミドにおける脂肪酸の炭素数は、例えば、８〜１８である。また、脂肪酸モノアルカノールアミド及び脂肪酸ジアルカノールアミドにおけるアルカノールの炭素数は、例えば、１〜５である。
【００６９】
発泡シート１においては、（Ａ）成分が存在する面には、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩（Ｃ）（以下、（Ｃ）成分ということがある）が存在することが好ましい。（Ｃ）成分は、アニオン界面活性剤である。（Ｃ）成分が存在することで、成形性及び耐ブロッキング性をより高められる。
（Ｃ）成分のアルキル基の炭素数は、例えば、１０〜１４が好ましい。
（Ｃ）成分を構成する対イオンは、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属、カルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属、モノアルカノールアミン、ジアルカノールアミン等のアミンが挙げられる。
（Ａ）成分と共に（Ｃ）成分が存在する場合、（Ｃ）成分の存在量は、特に限定されないが、例えば、（Ａ）成分１００質量部に対して、１〜２０質量部が好ましく、５〜１６質量部がより好ましく、６〜１４質量部がさらに好ましい。（Ｃ）成分の存在量が上記下限値以上であれば、（Ａ）成分をより均一に分散して、成形性及び耐ブロッキング性をより高められる。（Ｃ）成分の存在量が上記上限値以下であれば、（Ａ）成分の効果を妨げず、成形性及び耐ブロッキング性をより高められる。
【００７０】
発泡シート１においては、（Ａ）成分の存在する面には、（Ｃ）成分以外のアニオン界面活性剤が存在してもよい。（Ｃ）成分以外のアニオン界面活性剤としては、α−オレフィンスルホン酸塩、アルキルエーテル硫酸エステル塩、モノアルキルリン酸エステル塩等があげられる。これらのアニオン界面活性剤の塩を構成する対イオンは、（Ｃ）成分を構成する対イオンと同様である。
（Ａ）成分の存在する面に（Ｃ）成分以外のアニオン界面活性剤が存在する場合、アニオン界面活性剤の存在量の総量（（Ｃ）成分を含む）は、（Ａ）成分１００質量部に対して、１〜２０質量部が好ましく、５〜１６質量部がより好ましく、６〜１４質量部がさらに好ましい。
【００７１】
界面活性剤の存在量の総量（（Ｂ）成分、（Ｃ）成分を含む）は、（Ａ）成分１００質量部に対して、２０質量部以下が好ましく、１６質量部以下がより好ましく、１４質量部以下がさらに好ましく、０質量部でもよい。界面活性剤の存在量の総量が上記上限値以下であれば、（Ａ）成分の効果を妨げず、成形性及び耐ブロッキング性のさらなる向上を図れる。
直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩（Ｃ）の存在量は、界面活性剤の総量（（Ｂ）成分、（Ｃ）成分を含む）１００質量部に対して、６０質量部以上が好ましく、７４質量部以上がより好ましく、８８質量部以上がさらに好ましく、１００質量部でもよい。（Ｃ）成分の存在量が上記下限値以上であれば、成形性及び耐ブロッキング性をより高められる。
発泡シート１における（Ｃ）成分の存在量は、高速液体クロマトグラフィーで測定される。
【００７２】
（発泡シートの製造方法）
発泡シートは、従来公知の製造方法により製造される。
発泡シート１の製造方法としては、例えば、発泡層１０となる発泡層原反と、非発泡層２０となる非発泡層原反とを各々製造し、非発泡層原反と発泡層原反とを重ね、これを加熱圧着（熱圧着法）して積層体とし（積層工程）、この積層体の片面又は両面にシリコーンエマルジョンを塗布する（塗布工程）方法が挙げられる。
積層体の製造方法としては、非発泡層原反と発泡層原反とを重ね、層同士を接着剤で貼り合せる方法（貼合法）が挙げられる。
積層体の製造方法としては、非発泡層２０の原料となる樹脂をＴダイにより発泡層原反の表面に押し出す方法（Ｔダイ法）、共押出により発泡層１０に非発泡層２０が設けられた積層体を得る方法（共押出法）等が挙げられる。
【００７３】
非発泡層原反の製造方法としては、公知の非発泡層原反の製造方法を採用できる。
非発泡層原反の製造方法としては、非発泡層原反の原料となる２種以上の樹脂ペレットを予め溶融混合し、再度ペレット（混合ペレット）とし、これを押出機に供給して溶融し、混錬して、非発泡層原反を製造してもよいし、混合ペレットをＴダイ法又は共押出法に供してもよい。あるいは、混合ペレットを製造せずに、１種以上の樹脂ペレットを押出機に供給して溶融し、混錬して非発泡層原反を製造してもよいし、Ｔダイ法又は共押出法で非発泡層を形成してもよい。低環境負荷樹脂の分散性をより高めて、発泡容器の耐衝撃性をより高められる観点から、混合ペレットを用いて非発泡層を形成することが好ましい。
【００７４】
発泡層原反の製造方法としては、公知の発泡層原反の製造方法を採用できる。
まず、熱可塑性樹脂及びその他成分を含有する原料組成物と、発泡剤とを押出機に供給して溶融し、混練して発泡性樹脂組成物とする。熱可塑性樹脂を溶融する温度（溶融温度：設定温度）は、例えば、１８０〜２７０℃が好ましい。溶融温度が上記下限値以上であると、樹脂と他の原料とを均一に混合できる。溶融温度が上記上限値以下であると、樹脂の分解を抑制できる。
【００７５】
積層体の片面又は両面にシリコーンエマルジョンを含む塗布液を塗布し、次いで積層体の表面を乾燥することで、発泡シート１が得られる。
塗布液の塗布方法としては、従来公知の方法が挙げられ、例えば、グラビアコーター等のロールコーター法、噴霧法等が挙げられる。
【００７６】
シリコーンエマルジョンは、水と（Ａ）成分と任意に（Ｂ）成分とを含み、水中に（Ａ）成分が分散して形成された、水中油滴型の乳剤である。
シリコーンエマルジョン中の（Ａ）成分の含有量は、シリコーンエマルジョンの総質量に対して１５〜５５質量％が好ましく、２０〜５０質量％がより好ましく、２５〜４５質量％がさらに好ましい。（Ａ）成分の含有量が上記下限値以上であれば、発泡シート１の表面における（Ａ）成分の存在量が充分に高まり、成形性及び耐ブロッキング性のさらなる向上を図れる。（Ａ）成分の含有量が上記上限値以下であれば、シリコーンエマルジョンの粘度が適度に低くなり、積層体の表面にシリコーンエマルジョンをより均一に塗布できる。
シリコーンエマルジョン中の水の含有量は、シリコーンエマルジョンの総質量に対して４５〜８５質量％が好ましく、５０〜８０質量％がより好ましく、５５〜７５質量％がさらに好ましい。水の含有量が上記下限値以上であれば、シリコーンエマルジョンの粘度が適度に低くなり、積層体の表面にシリコーンエマルジョンをより均一に塗布できる。水の含有量が上記上限値以下であれば、発泡シート１の表面における（Ａ）成分の存在量が充分に高まり、成形性及び耐ブロッキング性のさらなる向上を図れる。
塗布液は、シリコーンエマルジョンを水で希釈したものであり、希釈倍率は２〜１００倍が好ましく、３〜６０倍がより好ましく、５〜２０倍がさらに好ましい。希釈倍率が上記下限値以上であれば、塗布液の粘度が適度に低くなり、積層体の表面に塗布液をより均一に塗布できる。希釈倍率が上記上限値以下であれば、発泡シート１の表面における（Ａ）成分の存在量が充分に高まり、成形性及び耐ブロッキング性のさらなる向上を図れる。
【００７７】
塗布液中の（Ｂ）成分の含有量は、（Ａ）成分１００質量部に対して、２．５質量部以下が好ましく、２．０質量部以下がより好ましく、１．０質量部以下がさらに好ましく、０質量部でもよい。（Ｂ）成分の含有量が上記上限値以下であれば、成形性及び耐ブロッキング性をより高められる。
塗布液中の（Ｃ）成分の含有量は、（Ａ）成分１００質量部に対して、１〜２０質量部が好ましく、５〜１６質量部がより好ましく、６〜１４質量部がさらに好ましい。（Ｃ）成分の存在量が上記下限値以上であれば、（Ａ）成分をより均一に分散して、成形性及び耐ブロッキング性をより高められる。（Ｃ）成分の存在量が上記上限値以下であれば、（Ａ）成分の効果を妨げず、成形性及び耐ブロッキング性をより高められる。
【００７８】
積層体への塗布液の塗布量は、０．０１〜２．０ｇ／ｍ２が好ましく、０．０５〜１．０ｇ／ｍ２がより好ましく、０．１〜０．７ｇ／ｍ２がさらに好ましい。塗布液の塗布量が上記下限値以上であれば、成形性及び耐ブロッキング性のさらなる向上を図れる。塗布液の塗布量が上記上限値以下であれば、より美麗な印刷処理を施せる。
【００７９】
塗布液は、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分以外の界面活性剤を含有していてもよい。（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分以外の界面活性剤の種類及び量は、発泡シート１における（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分以外の界面活性剤と同様である。
【００８０】
塗布液は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、並びに（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分以外の界面活性剤以外の任意成分を含有してもよい。塗布液の任意成分としては、酸化防止剤、充填剤等が挙げられる。
【００８１】
塗布液を塗布した表面を乾燥する方法としては、熱風による乾燥法、赤外線による乾燥法等が挙げられる。
【００８２】
本実施形態によれば、片面又は両面に（Ａ）成分が存在するため、成形性及び耐ブロッキング性がより高められる。
加えて、本実施形態によれば、（Ａ）成分が存在する面の少なくとも一方は、（Ｂ）成分の存在量が特定の範囲である。このため、（Ｂ）成分によって（Ａ）成分の効果が妨げられず、成形性及び耐ブロッキング性をより高められる。
【００８３】
なお、本実施形態では、発泡層１０の片面にのみ非発泡層２０が位置しているが、本発明はこれに限定されず、発泡層１０の両面に非発泡層２０が位置していてもよいし、発泡層１０のいずれの面にも非発泡層２０を有しなくてもよい。
【００８４】
本実施形態では、発泡層１０と非発泡層２０のみを備えるが、本発明はこれに限定されず、発泡シートの第一の面１１及び第二の面２１の双方もしくはいずれか一方に印刷処理が施されていてもよい。あるいは、非発泡層２０における発泡層１０に向く面に印刷処理が施されていてもよい。
また、発泡シート１は、発泡層１０と非発泡層２０との間に接着層を有していてもよい。
【００８５】
（ポリスチレン系樹脂発泡容器）
本発明のポリスチレン系樹脂発泡容器（発泡容器）は、上述した本発明の発泡シートを成形してなるものである。
成形体としては、例えば、平面視形状が真円形、楕円形、半円形、多角形、扇形等のトレー、丼形状の容器、有底円筒状又は有底角筒状等の容器、納豆用容器等の蓋付容器等の種々の容器；容器本体に装着される蓋体等が挙げられる。
これらの容器の用途としては、例えば、食品用が好ましい。
【００８６】
本発明の発泡容器の一実施形態について、図面を参照して説明する。
図５の発泡容器１００は、平面視形状が真円形の丼形状の容器である。発泡容器１００は、円形の底壁１１０と、底壁１１０の周縁から立ち上がる側壁１２０とを有する。側壁１２０は上端に向かうに従い、外側に広がっている。
発泡容器１００には、側壁１２０の上端で囲まれた開口部１３０が形成されている。側壁１２０の上端で囲まれた開口部１３０は、平面視真円形である。底壁１１０は、開口部１３０の方向に凸となる平面視真円形の凸部１１２と、凸部１１２を囲む円環状の凹部１１４とから形成されている。
発泡容器１００は、即席麺等を収納し、熱湯を注いで喫食する等の食品用の容器として、好適に用いられる。
【００８７】
なお、本実施形態の発泡容器１００は、平面視で真円形であるが、本発明はこれに限定されない。発泡容器の平面視形状は、楕円形でもよいし多角形でもよい。
【００８８】
発泡容器１００は、内面のみに非発泡層を有していてもよく、外面のみに非発泡層を有していてもよく、内面及び外面の双方に非発泡層を有していてもよい。あるいは、発泡容器１００は、内面及び外面のいずれにも非発泡層を有していなくてもよい。
【００８９】
発泡容器１００の片面又は両面に、（Ａ）成分と、任意に（Ｂ）成分とが存在する。（Ａ）成分が存在する面は、発泡容器１００の内面でもよいし、発泡容器１００の外面でもよいし、発泡容器１００の両面でもよい。
【００９０】
発泡容器１００における（Ａ）成分の種類及び存在量は、発泡シート１における（Ａ）成分の種類及び存在量と同様である。
発泡容器１００における（Ｂ）成分の種類及び存在量は、発泡シート１における（Ｂ）成分の種類及び存在量と同様である。
発泡容器１００における（Ｂ）成分以外の界面活性剤の種類及び存在量は、発泡シート１における（Ｂ）成分以外の界面活性剤の種類及び存在量と同様である。
【００９１】
（発泡容器の製造方法）
発泡容器の製造方法としては、例えば、発泡シートを加熱して軟化させ（加熱工程）、これを雌型と雄型とで挟み込んで成形する（成形工程）方法（熱成形方法）が挙げられる。
【００９２】
加熱工程は、発泡シートを加熱して軟化する工程である。加熱工程における加熱温度は、発泡シートが軟化する温度であればよく、例えば、８０〜１５０℃とされる。
【００９３】
成形工程は、加熱された発泡シートを雌型と雄型とで挟み込んで、任意の形状の容器を得る工程である。この際、本発明の発泡シートは、片面又は両面に（Ａ）成分と任意に特定量の（Ｂ）成分とが存在するため、発泡シートは雌型の内面形状及び雄型の外面形状に追随して引き延ばされ、成形性がより高められる。
成形工程における成形方法としては、例えば、真空成形や圧空成形、あるいはこれらの応用としてのフリードローイング成形、プラグ・アンド・リッジ成形、リッジ成形、マッチド・モールド成形、ストレート成形、ドレープ成形、リバースドロー成形、エアスリップ成形、プラグアシスト成形、プラグアシストリバースロード成形等、従来公知の熱成形方法が挙げられる。
成形工程における成形型の温度は特に限定されないが、例えば、５０〜１５０℃が好ましく、６０〜１３０℃がより好ましい。成形型の温度が上記下限値以上であると、成形速度を高められる。成形型の温度が上記上限値以下であると、発泡シートが溶融するのを防止できる。
成形型内で、発泡シートを所望の形状に成形した後、金型を開き、発泡シートから発泡容器部分を打ち抜く。打ち抜いた発泡容器を積み重ね、これを保管する。積み重ねられた状態では、上部の発泡容器の底壁１１０は、開口部１３０内に受け入れられた状態となっている。保管した後、積み重ねられた発泡容器の群から、発泡容器を１つずつ取り出し、この発泡容器に内容物を充填する。この際、本発明の発泡容器は、片面又は両面に（Ａ）成分と任意に特定量の（Ｂ）成分とが存在するため、発泡容器を一つずつ容易に取り出せる。
【００９４】
以上説明した通り、本発明の発泡容器によれば、片面又は両面に（Ａ）成分と任意に特定量の（Ｂ）成分とが存在するため、発泡容器は成形性及び耐ブロッキング性がより高められる。
【実施例】
【００９５】
以下に、実施例を示して本願発明をより詳しく説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００９６】
（使用原料）
＜シリコーンエマルション＞
・Ｓ−１：シリコーンエマルジョン、ジメチルシリコーンオイル３３質量％、シリコーンオイルの動粘度＝１０００ｍｍ２／ｓｅｃ．。界面活性剤として、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩（アルキル基の炭素数＝１０〜１４）（（Ｃ）成分）を、シリコーンオイル１００質量部に対して１０．０質量部含有する。
・Ｓ−２：シリコーンエマルジョン、ジメチルシリコーン４０質量％、シリコーンオイルの動粘度＝３５０ｍｍ２／ｓｅｃ．。界面活性剤を含まず。
・Ｓ−３：シリコーンエマルジョン、ジメチルシリコーン３５質量％、シリコーンオイルの動粘度＝１０００ｍｍ２／ｓｅｃ．。界面活性剤として、ポリオキシアルキレンアルキル（アルキル基のＣ１２〜１５）エーテル（（ｂ１）成分）をシリコーンオイル１００質量部に対して２．９質量部含有し、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩（アルキル基の炭素数＝１０〜１４）（（Ｃ）成分）を、シリコーンオイル１００質量部に対して２．９質量部含有する。
・Ｓ−４：シリコーンエマルジョン、ジメチルシリコーンオイル３１質量％、シリコーンオイルの動粘度＝１０００ｍｍ２／ｓｅｃ．。界面活性剤として、ポリオキシアルキレンアルキル（アルキル基の炭素数１２〜１５）エーテル（（ｂ１）成分）をシリコーンオイル１００質量部に対して４．８質量部含有する。
・Ｓ−５：シリコーンエマルジョン、ジメチルシリコーンオイル３５質量％、シリコーンオイルの動粘度＝１００００ｍｍ２／ｓｅｃ．。界面活性剤として、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド（（ｂ２）成分）をシリコーンオイル１００質量部に対して２．９質量部含有し、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩（アルキル基のＣ１０〜１４）（（Ｃ）成分）をシリコーンオイル１００質量部に対して２．９質量部含有する。
・Ｓ−６：シリコーンエマルジョン、「Ｓ−１」４０質量部と「Ｓ−３」６０質量部との混合品。シリコーンオイル３４質量％、シリコーンオイルの動粘度＝１０００ｍｍ２／ｓｅｃ．。界面活性剤として、ポリオキシアルキレンアルキル（アルキル基の炭素数１２〜１５）エーテル（（ｂ１）成分）をシリコーンオイル１００質量部に対して１．８質量部含有し、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩（アルキル基のＣ１０〜１４）（（Ｃ）成分）をシリコーンオイル１００質量部に対して５．６質量部含有する。
・Ｓ−７：シリコーンエマルジョン、「Ｓ−１」７０質量部と「Ｓ−３」３０質量部との混合品。シリコーンオイル３４質量％、シリコーンオイルの動粘度＝１０００ｍｍ２／ｓｅｃ．。界面活性剤として、ポリオキシアルキレンアルキル（アルキル基の炭素数１２〜１５）エーテル（（ｂ１）成分）をシリコーンオイル１００質量部に対して０．９質量部含有し、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩（アルキル基のＣ１０〜１４）（（Ｃ）成分）をシリコーンオイル１００質量部に対して７．７質量部含有する。
・Ｓ−８：シリコーンエマルジョン、「Ｓ−１」４０質量部と「Ｓ−５」６０質量部との混合品。シリコーンオイル３４質量％、シリコーンオイルの動粘度＝６４００ｍｍ２／ｓｅｃ．。界面活性剤として、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド（（ｂ２）成分）をシリコーンオイル１００質量部に対して１．８質量部含有し、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩（アルキル基のＣ１０〜１４）（（Ｃ）成分）をシリコーンオイル１００質量部に対して５．６質量部含有する。
・Ｓ−９：シリコーンエマルジョン、「Ｓ−１」７０質量部と「Ｓ−５」３０質量部との混合品。シリコーンオイル３４質量％、シリコーンオイルの動粘度＝３７００ｍｍ２／ｓｅｃ．。界面活性剤として、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド（（ｂ２）成分）をシリコーンオイル１００質量部に対して０．９質量部含有し、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩（アルキル基のＣ１０〜１４）（（Ｃ）成分）をシリコーンオイル１００質量部に対して７．７質量部含有する。
【００９７】
（実施例１〜１７、比較例１〜５）
ポリスチレン樹脂（製品名：ＨＲＭ４０（東洋スチレン社製））１００質量部に、気泡調整剤として粉末タルク０．７質量部相当のマスターバッチ品（電化スチロール社製ＤＳＭ−１４０１Ａ）を混合し、これを第１の押出部に投入した。発泡剤としてブタンガス３．３質量部を第１の押出部内に圧入して、樹脂と発泡剤を２３０℃で混合して、発泡性樹脂組成物とした。次に、第二の押出部にて発泡性樹脂組成物の温度を１６０℃とし、サーキュラーダイから発泡性樹脂組成物を押出して発泡層原反を形成しつつ、押出された発泡層原反の外表面に冷却空気（２８℃）を吹き付け、坪量２２０ｇ／ｍ２、厚み１．８ｍｍの発泡層原反を得た。
発泡層原反を２０日間熟成した後、発泡層原反の片面に耐衝撃性ポリスチレン樹脂（製品名：Ｅ６４１Ｎ（東洋スチレン社製））をＴダイで押し出して、厚み１２０μｍの非発泡層を設け、積層体を得た。表１〜３に記載の各シリコーンエマルジョンを水で質量比１１倍（シリコーンエマルジョン：水＝１：１０）に希釈して塗布液とした。得られた積層体を巻き取りつつ、巻き取る直前に、シリコーン塗布装置（ニッカ社製）で塗布液を表中に記載の面に塗布し、乾燥して、各例の発泡シートを得た。塗布液の塗布量は、０．４ｇ／ｍ２とした。
得られた発泡シートについて、成形性及び耐ブロッキング性を評価し、その結果を表中に記載した。なお、実施例１〜５、１０〜１７は参考例である。
【００９８】
（実施例１８）
非発泡層を設けず、片面にのみ塗布液を塗布した以外は、実施例１と同様にして発泡シートを得た。
得られた発泡シートについて、成形性及び耐ブロッキング性を評価し、その結果を表中に記載した。なお、実施例１８は参考例である。
【００９９】
（評価方法）
＜成形性＞
≪標準温度での成形性評価≫
各例の発泡シートを２７±３℃、相対湿度６０±５％にて２４時間に亘って放置した後、発泡シートから縦７００ｍｍ×横１０４０ｍｍの平面長方形状の試験片を切り出した。
次に、単発成形機（東成産業社製、商品名「ＦＭ−３Ａ」）を用い、この単発成形機の上側ヒーターの平均温度を２７０℃とし、下側ヒーターの平均温度を２２０℃とし、雰囲気温度を１５５℃とした。
次に、上記試験片を単発成形機に導入して１７秒間加熱した後に、熱成形により上部に開口部を有する発泡容器を、各実施例に対してそれぞれ１８個作製した。容器形状については、実施例１〜１５及び実施例１８、比較例１〜５では、容器内面に非発泡層を有し、底面が正方形状である逆四角錐台状の発泡容器（開口部１５０ｍｍ×１５０ｍｍ、底面１１０ｍｍ×１１０ｍｍ、高さ６０ｍｍ）を作製した。
実施例１６、１７では、容器外面に非発泡層を有する、逆円錐台状の発泡容器（開口直径１４０ｍｍ、底部直径１００ｍｍ、高さ７０ｍｍ）を作製した。得られた容器を目視し下記基準で成形性を評価した。
【０１００】
［評価基準］
・Ａ：１８個全て成形が良好であった。
・Ｂ：一部の容器に、わずかに皺が見られたが、ひび割れはなかった。
・Ｃ：一部の容器に、ひび割れが見られた。
・Ｄ：全ての容器に、ひび割れや皺が見られた。
【０１０１】
≪低温条件での成形性評価≫
試験片を単発成形機に導入して１５秒間加熱した後に熱成形したこと以外は、上記「標準温度での成形性評価」と同様にして、成形性を評価した。
【０１０２】
≪高温条件での成形性評価≫
試験片を単発成形機に導入して１９秒間加熱した後に熱成形したこと以外は上記「標準温度での成形性評価」と同様にして、成形性を評価した。
【０１０３】
＜耐ブロッキング性＞
「標準温度での成形性評価」で得られた１８個の容器を互いに上下方向に嵌め合わせて重ね合わせ、これを２３℃にて４８時間に亘って養生した後、容器同士を分離する際の抵抗を下記基準に基づいて評価した。
【０１０４】
≪評価基準≫
・Ａ：容器同士を簡単に抵抗なく分離でき、かつ重ねた容器を上部から押し込んでも、容易に分離できた。
・Ｂ：容器同士を分離できたが、重ねた容器を上部から押し込み、分離しようとすると、抵抗があり困難であった。
・Ｃ：容器同士を分離させる際に抵抗があり分離が困難であった。
【０１０５】
＜総合評価＞
下記基準に基づいて、評価した。
≪評価基準≫
・Ａ：全ての項目評価が「Ａ」であった。
・Ｂ：全ての項目評価が「Ａ」又は「Ｂ」であり、１つ以上の「Ｂ」があった。
・Ｃ：全ての項目評価が「Ａ」、「Ｂ」又は「Ｃ」であり、１つの「Ｃ」があった。
・Ｄ：評価に「Ｃ」又は「Ｄ」があり、かつ「Ｃ」と「Ｄ」の合計が２つ以上であった。
【０１０６】
【表１】
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【０１０７】
【表２】
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【０１０８】
【表３】
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【０１０９】
表１〜３に示す通り、本発明を適用した実施例１〜１８は、いずれも総合評価が「Ａ」〜「Ｃ」であった。
非発泡層面及び発泡層面のいずれも、（Ｂ）成分の存在量が本発明の範囲外である比較例１〜３、片面のみに（Ａ）成分が存在し、その面における（Ｂ）成分の存在量が本発明の範囲外である比較例４、及び、いずれの面にもシリコーンオイルが存在しない比較例５は、総合評価が「Ｄ」であった。
これらの結果から、本発明を適用することで、成形性及び耐ブロッキング性をより高められることが判った。
【符号の説明】
【０１１０】
１  発泡シート
１０  発泡層
１１  第一の面
２０  非発泡層
２１  第二の面
【要約】
【課題】ポリスチレン系樹脂発泡シートについて、成形性及び耐ブロッキング性をより高める。
【解決手段】ポリスチレン系樹脂を含む発泡層１０を有するポリスチレン系樹脂発泡シートにおいて、片面又は両面に、シリコーンオイル（Ａ）と、任意にポリオキシエチレンアルキルエーテル（ｂ１）及びヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド（ｂ２）から選ばれる少なくとも１種の界面活性剤（Ｂ）とが存在し、前記界面活性剤（Ｂ）の存在量は、前記シリコーンオイル（Ａ）１００質量部に対して２．５質量部以下であり、前記片面又は両面には、前記界面活性剤（Ｂ）が存在し、前記界面活性剤（Ｂ）が存在する面において、前記界面活性剤（Ｂ）の存在量は、界面活性剤の総量１００質量部に対して、４０質量部以下であることよりなる。
【選択図】図１【図１】
0006870162.tif 000007
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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