(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の口部と、容器本体を形成する筒状の肩部、筒状の胴部、および有底筒状の底部と、が、上方から下方に向けてこの順に連ねられたアセプティック容器に用いられる樹脂製容器であって、
前記胴部は、
胴上部と、
前記胴上部よりも下方に設けられ、前記容器本体の径方向外側に突出した複数の凸部を有する胴下部と、
を備え、
前記胴上部の最外径と、前記胴下部の前記凸部の最外径とが一致し、
前記凸部の最外径は、軸方向に沿う断面において、直線を含み、
前記凸部は、
前記容器本体の径方向から見て前記容器本体の中心軸と交差するとともに湾曲して延び、先端が先細る第１凸部と、
円状の第２凸部と、
を備え、
前記第１凸部は、
一定の高さを有して前記胴部の径方向外側に向けて突出する凸部基部と、
前記凸部基部の外表面に設けられ、前記凸部基部の外表面中央部分に長手方向に延び、かつ、上記軸方向に向けて凹む凹部と、
を有し、
前記凸部基部は、不連続に設けられ、
前記胴上部は、上下方向に等間隔を空けて周溝が設けられていることを特徴とする樹脂製容器。
【請求項２】
前記肩部は、
前記容器本体の径方向外側に向けて突出し、前記容器本体の軸方向から見て前記容器本体の中心軸周りに放射状に延び、先端が先細る第１加飾部と、
前記容器本体の径方向外側に向けて突出する円状の第２加飾部と、
を備える請求項１に記載の樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
胴部にリブや凹凸を設けた樹脂製容器が知られている。樹脂製容器は、リブや凹凸を設けた胴部の剛性が不足すると、内容物を充填した場合に胴部壁面が外側に撓み、それにより流通時の外箱への収納が困難となるという不都合が生じる場合がある。また、樹脂製容器は、リブや凹凸を設けた胴部の剛性が不足すると、ユーザが把持した際に胴部壁面が内側に凹んで、内容物が溢れたりするという不都合が生じる場合がある。そのため、樹脂製容器の剛性の確保は重要である。
【０００３】
特許文献１に記載の樹脂製容器は、周方向に、胴部のうち最も縮径するリブが設けられている。ボトル内部の内圧が減少すると、上下方向でリブが折りたたまれることより、リブよりも上側部分において拡径する大径部が、リブよりも下側部分において大径部よりも縮径する小径部を覆う構成にできるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−０４２８３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の樹脂製容器は、側面視において、大径部と小径部とで段差が生じている。そのため、製造時や流通時において、胴部のうち、最も拡径している部分で擦れが生じる可能性がある。また、大径部と小径部との段差により、樹脂製容器の美的外観を損なうおそれがある。
【０００６】
そこで本発明は、胴部の剛性を確保しつつ、美的外観に優れた樹脂製容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に係る樹脂製容器は、筒状の口部と、容器本体を形成する筒状の肩部、筒状の胴部、および有底筒状の底部と、が、上方から下方に向けてこの順に連ねられたアセプティック容器に用いられる樹脂製容器であって、前記胴部は、胴上部と、前記胴上部よりも下方に設けられ、前記容器本体の径方向外側に突出した複数の凸部を有する胴下部と、を備え、前記胴上部の最外径と、前記胴下部の前記凸部の最外径とが一致し、前記凸部の最外径は、軸方向に沿う断面において、直線を含み、前記凸部は、前記容器本体の径方向から見て前記容器本体の中心軸と交差するとともに湾曲して延び、先端が先細る第１凸部と、円状の第２凸部と、を備え、前記第１凸部は、一定の高さを有して前記胴部の径方向外側に向けて突出する凸部基部と、前記凸部基部の外表面に設けられ、前記凸部基部の外表面中央部分に長手方向に延び、かつ、上記軸方向に向けて凹む凹部と、を有し、前記凸部基部は、不連続に設けられ、前記胴上部は、上下方向に等間隔を空けて周溝が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
製造時や流通時のラインにおいて、樹脂製容器の最外径となる部分には、例えば搬送時の樹脂製容器同士の接触当により応力が集中する場合がある。上記構成によれば、胴上部の最外径と、胴下部の凸部の最外径とが一致するため、応力が胴部の一部に集中することなく分散できるので、胴部の剛性を確保することができる。また、側面視において、胴上部の最外径と、胴下部の凸部の最外径とが一致するため、美的外観を向上することができる。
上記構成において、胴上部は、上下方向に等間隔を空けて周溝を設けている。そのため、上記構成によれば、胴上部に、例えば熱収縮するシュリンクラベルを装着した際に、周溝によってラベルが位置決めされるため、ラベルの上下方向への位置ずれを抑制することができる。また、周溝を有することにより、胴上部の強度を向上することができ、胴部が径方向に変形することを抑えることができる。胴上部の強度を向上することにより、胴上部に、例えば巻き付け型のロールラベルを貼り付ける際の適性を確保することができる。よって、樹脂製容器のライン搬送性を向上することができる。
【００１０】
上記構成において、胴下部の凸部の最外径は、軸方向に沿う断面において、直線を有する。当該構成によれば、例えば、複数の樹脂製容器が陳列されている際に、凸部と、凸部とが、線接触するため、応力が胴下部の一部に集中することなく分散できる。よって、胴部の剛性を確保することができる。また、側面視において、胴下部は、軸方向に沿う直線を有するため、美的外観を向上することができる。
【００１２】
上記構成において、樹脂製容器は、形状の異なる複数の凸部として、第１凸部および第２凸部を有することにより、美的外観をより向上することができる。
【００１４】
上記構成において、胴下部の第１凸部が凹部を有することにより、凹部がリブのように機能し、特に胴下部の剛性を向上させることができる。具体的に、胴下部の強度や、圧力吸収機能を向上することができる。胴下部の第１凸部が凹部を有することにより、胴下部の外観にメリハリを設けることができ、美粧性を向上させることができる。また、凹部の凹み深さを調整することによって、樹脂製容器の容量調整が可能となる。
【００１５】
上記態様の樹脂製容器において、前記肩部は、前記容器本体の径方向外側に向けて突出し、前記容器本体の軸方向から見て前記容器本体の中心軸周りに放射状に延び、先端が先細る第１加飾部と、前記容器本体の径方向外側に向けて突出する円状の第２加飾部と、を備えてもよい。
【００１６】
上記構成において、肩部は、第１加飾部と、第２加飾部と、を有する。そのため、上記構成によれば、キャップの開閉時において、肩部を把持する場合、第１加飾部および第２加飾部が滑り止めとして機能する。また、第１加飾部と、第２加飾部とで凹凸を形成しているため、肩部の剛性を確保することができる。肩部の剛性を確保することができれば、キャップの開閉時において、胴部を把持する場合、キャップが装着されている口部から肩部を介して胴部までに生じる周方向のねじれによる、容器本体の変形を抑えることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、胴部の剛性を確保しつつ、美的外観に優れた樹脂製容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る実施形態の樹脂製容器の正面斜視図である。
【図２】本発明に係る実施形態の樹脂製容器の正面図である。
【図３】本発明に係る実施形態の樹脂製容器の上面視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。以下で説明する実施形態や変形例において、対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。なお、以下の説明において、例えば「平行」や「直交」、「中心」、「同軸」等の相対的又は絶対的な配置を示す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差や同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
【００２２】
以下、本発明に係る樹脂製容器の実施形態について、図１から図３を参照して説明する。なお、本実施形態では、樹脂製容器の一例として、一例としてポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）製の飲料用ボトル（プラスチックボトル）を挙げて説明する。
【００２３】
（樹脂製容器）
図１は、樹脂製容器１の正面斜視図である。図２は、図１に示す樹脂製容器１の正面図である。図３は、図１に示す樹脂製容器１の上面視図である。
中心軸Ｏに沿って口部２側を上側、底部６側を下側とする。樹脂製容器１の中心軸Ｏに沿う方向を「軸方向」、軸方向と直交する方向を「径方向」、中心軸Ｏの周りの方向を「周方向」とする。
【００２４】
本実施形態の樹脂製容器１は、図１から図３に示すように、中心軸Ｏを中心として有底筒状に形成されたボトルである。
樹脂製容器１は、口部２と、容器本体３と、を備える。以下、樹脂製容器１を単に「容器」ということがある。
【００２５】
＜口部＞
図１に示すように、口部２は、中心軸Ｏを中心とする筒状をなしている。口部２は、樹脂製容器１内に充填される図示しない内容物を注ぐ際の注ぎ口となる部分である。
口部２は、容器内に連通する開口部２１を有する。開口部２１は、軸方向の上方に向けて開口する円形状をなしている。開口部２１は、容器内の飲料を流出可能な大きさに形成されている。
【００２６】
口部２には、容器内を密封するための図示しないキャップが装着される。キャップは、開口部２１を開閉可能とする。口部２の上端部側の外周面には、キャップが螺着される雄ねじ部が形成されている。但し、雄ねじ部に限定されるものではなく、キャップが嵌合する嵌合突起が外周面に形成されていてもよい。
【００２７】
＜容器本体＞
容器本体３は、筒状をなしている。本実施形態において、容器本体３は、円筒形状である。容器本体３は、肩部４、胴部５及び底部６を有し、飲料を充填可能な大きさに形成されている。
図２に示すように、肩部４は、軸方向において口部２の下方に隣接して設けられている。肩部４は、径方向から見て、口部２の下端から下方に向かって漸次拡径する弧状となっている。
【００２８】
肩部４は、肩基部４０と、第１加飾部４１と、第２加飾部４２と、を有する。肩基部４０は、口部２の下端から漸次拡径する筒状をなしている。第１加飾部４１および第２加飾部４２は、肩部４に沿って、肩基部４０の外側に向けて突出している。肩部４において、肩基部４０と、第１加飾部４１と、第２加飾部４２とは、凹凸を形成している。
【００２９】
図３に示すように、第１加飾部４１は、軸方向から見て中心軸Ｏ周りに放射状に延び、先端が先細る形状を有している。本実施形態において、第１加飾部４１は、いわゆる広楕円形や狭楕円形の葉片を模している。
【００３０】
図１および図２に示すように、第１加飾部４１は、容器本体３の径方向外側から見て、上下方向に傾斜している。第１加飾部４１は、加飾凸部４３と、加飾凹部４４と、を有する。
加飾凸部４３は、一定の高さを有して樹脂製容器１の外方に向けて突出している。加飾凸部４３の長手方向は、軸方向から見たとき、中心軸Ｏから肩部４の外側に向けて時計回りに流れるように設けられている。また、加飾凸部４３は、中心軸Ｏ周りに不連続に設けられている。本実施形態において、加飾凸部４３は、葉肉部分を模している。
加飾凹部４４は、加飾凸部４３の内側に設けられ、長手方向に延びている。加飾凹部４４は、樹脂製容器１の内側に向けて凹んでいる。本実施形態において、加飾凹部４４は、葉脈を模している。
【００３１】
第２加飾部４２は、円状に突出する。第２加飾部４２は、軸方向から見て、表面積が第１加飾部４１よりも小さい。また、第２加飾部４２は、加飾凹部４４のような凹みを有さなくてもよい。本実施形態において、第２加飾部４２は、穀物等を模している。
【００３２】
胴部５は、肩部４の下方に隣接して設けられている。胴部５は、軸方向に沿う筒状である。
胴部５は、第１環状補強リブ１１と、胴上部５１と、第２環状補強リブ１２と、胴下部５２と、第３環状補強リブ１３と、を有する。
【００３３】
第１環状補強リブ１１は、肩部４と胴部５との間に形成されている。第１環状補強リブ１１は、外周面に沿って一周に亘り凹み形成された溝である。
【００３４】
胴上部５１は、第１環状補強リブ１１の下方に隣接して設けられている。胴上部５１の外表面には、ラベルが巻かれる。胴上部５１は、上下方向に等間隔を空けて周溝５３が設けられている。本実施形態において、周溝５３は、３本設けられているが、これに限られない。周溝５３は、複数設けられていても、単数設けられていてもよい。
【００３５】
第２環状補強リブ１２は、胴上部５１の下方に隣接して設けられている。第２環状補強リブ１２は、外周面に沿って一周に亘り凹み形成された溝である。第２環状補強リブ１２は、第１環状補強リブ１１よりも凹んでいる。
【００３６】
胴下部５２は、第２環状補強リブ１２の下方に隣接して設けられている。胴下部５２は、胴下基部６０と、複数の凸部と、を備える。胴下基部６０は、胴上部５１よりも縮径した筒状に設けられている。本実施形態において、複数の凸部は、第１凸部６１と、第２凸部６２と、を有する。第１凸部６１および第２凸部６２は、胴下基部６０に沿って、外側に突出している。第１凸部６１の最外径および第２凸部６２の最外径は、軸方向に沿う断面において、直線を含んでいる。当該構成により、第１凸部６１の最外径および第２凸部６２の最外径は、胴下部５２に隣り合う物品等に線接触することができる。
【００３７】
胴上部５１の最外径と、胴下部５２の最外径とは、一致する。すなわち、胴上部５１の最外径と、第１凸部６１および第２凸部６２の径方向外側における端部の最外径とは、一致する。
【００３８】
第１凸部６１は、径方向から見て胴部５の中心軸Ｏと交差するとともに湾曲して延び、先端が先細る形状を有している。本実施形態において、第１凸部６１は、第１加飾部４１と同様に、いわゆる広楕円形や狭楕円形の葉片を模している。
【００３９】
第１凸部６１は、凸部基部６３と、凹部６４と、を有する。
凸部基部６３は、一定の高さを有して胴部５の径方向外側に向けて突出している。また、凸部基部６３は、中心軸Ｏ周りに不連続に設けられている。本実施形態において、凸部基部６３は、加飾凸部４３と同様に、葉肉部分を模している。
凹部６４は、凸部基部６３の外表面に設けられ、凸部基部６３の外表面中央部分に長手方向に延びている。凹部６４は、胴部５の径方向内側に向けて漸次凹んでいる。本実施形態において、凹部６４は、加飾凹部４４と同様に、葉脈を模している。
【００４０】
第２凸部６２は、円状に突出する。第２凸部６２は、表面積が第１凸部６１よりも小さい。また、第２凸部６２は、凹部６４のような凹みを有さなくてもよい。本実施形態において、第２凸部６２は、穀物等を模している。
【００４１】
第３環状補強リブ１３は、胴下部５２の下方に隣接して設けられている。第３環状補強リブ１３は、胴部５の下端に位置する。第３環状補強リブ１３は、外周面に沿って一周に亘り凹み形成された溝である。第３環状補強リブ１３は、第１環状補強リブ１１と同程度に凹んでいる。
第１環状補強リブ１１、第２環状補強リブ１２および第３環状補強リブ１３は、胴部５が径方向に変形することを抑えることができる。
【００４２】
底部６は、胴部５の下方に隣接して設けられている。底部６の底面は、容器内側（軸方向内側）に向けて凹んでいる（不図示）。底部６の最外径は、樹脂製容器１の最外径を形成する。すなわち、軸方向から見て、底部６は、容器本体３のなかで最も拡径している。
【００４３】
（作用効果）
製造時や流通時のラインにおいて、樹脂製容器１の最外径となる部分には、例えば搬送時の樹脂製容器同士の接触等により応力が集中する場合がある。上記実施形態によれば、胴上部５１の最外径と、胴下部５２の凸部の最外径とが一致するため、応力が胴部５の一部に集中することなく分散できるので、胴部５の剛性を確保することができる。また、側面視において、胴上部５１の最外径と、胴下部５２の凸部の最外径とが一致するため、美的外観を向上することができる。
【００４４】
したがって、上記実施形態によれば、胴部５の剛性を確保しつつ、美的外観に優れた樹脂製容器１を提供することができる。
【００４５】
上記実施形態において、胴下部５２の凸部の最外径は、軸方向に沿う断面において、直線を有する。当該構成によれば、例えば、複数の樹脂製容器１が陳列されている際に、凸部と、凸部とが、線接触するため、応力が胴下部５２の一部に集中することなく分散できる。よって、胴部５の剛性を確保することができる。また、側面視において、胴下部５２は、軸方向に沿う直線を有するため、美的外観を向上することができる。
【００４６】
上記実施形態は、形状の異なる複数の凸部として、第１凸部６１と、第２凸部６２と、を有するため、美的外観をより向上することができる。
本実施形態において、第１凸部６１は、葉片を模しており、また、第２凸部６２は、穀物を模しているため、購買者に自然を想起させ、美的外観をより向上することができる。
【００４７】
上記実施形態において、第１凸部６１は、長手方向に延びる凹部６４を有する。上記実施形態によれば、凹部６４がリブのように機能し、特に胴下部５２の剛性を向上させることができる。具体的に、胴下部５２の強度や、圧力吸収機能を向上することができる。胴下部５２の第１凸部６１が凹部６４を有することにより、胴下部５２の外観にメリハリを設けることができ、美粧性を向上させることができる。また、凹部６４の凹み深さを調整することによって、樹脂製容器１の容量調整が可能となる。
また、本実施形態において、凹部６４は、第１凸部６１の形状に対して、葉脈をイメージさせるため、美的外観をより向上することができる。
【００４８】
上記実施形態において、肩部４は、第１加飾部４１と、第２加飾部４２と、を有する。
そのため、上記実施形態によれば、キャップの開閉時において、肩部４を把持する場合、第１加飾部４１および第２加飾部４２が滑り止めとして機能する。
また、第１加飾部４１の凸部基部６３および凹部６４と、第２加飾部４２とで凹凸を形成しているため、肩部４が径方向に変形することを抑えることができ、肩部４の剛性を確保することができる。肩部４の剛性を確保することができれば、キャップの開閉時において、胴部５を把持する場合、キャップが装着されている口部２から肩部４を介して胴部５までに生じる周方向のねじれによる、容器本体３の変形を抑えることができる。
【００４９】
上記実施形態において、胴上部５１は、上下方向に等間隔を空けて周溝５３を設けている。そのため、上記実施形態によれば、胴上部５１に、例えば熱収縮するシュリンクラベルを装着した際に、周溝５３によってラベルが位置決めされるため、ラベルの上下方向への位置ずれを抑制することができる。また、周溝５３を有することにより、胴上部５１の強度を向上することができ、胴部５が径方向に変形することを抑えることができる。胴上部５１の強度を向上することにより、胴上部５１に、例えば巻き付け型のロールラベルを貼り付ける際の適性を確保することができる。よって、樹脂製容器１のライン搬送性を向上することができる。
【００５０】
上記実施形態が有する構成は、包装材料（樹脂製容器１）の殺菌と、包装材料に充填する食品や飲料等の滅菌とを別々に行い、無菌環境下で食品や飲料等を容器に充填、包装する長期保存可能な製品に用いられる、「アセプティック容器」に適用することが好ましい。
アセプティック容器は、耐熱性が低くてもよく、樹脂の厚みを薄くすることができるため、容器そのものを軽量化できる。そのため、アセプティック容器は、強度を確保するのが困難となるが、アセプティック容器に本実施形態を適用することにより、樹脂製容器１の強度を確保することができる。
【００５１】
（その他の変形例）
以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれら実施形態に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。本発明は上述した説明によって限定されることはなく、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。
【００５２】
本実施形態において、容器本体３が円筒形状である構成について説明したが、これに限られない。容器本体３は、例えば、略四角筒形状でもよい。容器本体３の胴部５が略四角筒形状の場合、側面視において、胴上部５１の外側面と、胴下部５２の凸部のうち径方向で最も突出する端部とが、中心軸と平行な仮想線上で一致すればよい。つまり、側面視において、胴上部５１の最外面と、胴下部５２の凸部の最外面とが、中心軸と平行な仮想線と線接触すればよい。
【００５３】
本実施形態において、胴下部５２に第１凸部６１および第２凸部６２が設けられている構成について説明したが、これに限られない。図１および図２に示すように、胴下部５２には、第１凸部６１および第２凸部６２以外に、胴下基部６０から凹む曲線状の線凹部７０を設けてもよい。線凹部７０を設けることにより、胴下部５２の断面係数を大きくできるため、胴下部５２の剛性をより向上することができる。
【００５４】
本実施形態において、第２加飾部４２および第２凸部６２は、円状である構成について説明したが、これに限られない。第２加飾部４２は、第１加飾部４１よりも小さい表面積で径方向外側に突出していればよい。また、第２凸部６２は、第１凸部６１よりも小さい表面積で径方向外側に突出していればよい。
【００５５】
本実施形態において、胴上部５１にラベルが巻かれる構成について説明したが、これに限られない。ラベルは、胴下部５２に巻かれていてもよく、胴上部５１から胴下部５２に亘って巻かれていてもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１…樹脂製容器
２…口部
４…肩部
５…胴部
６…底部
４０…肩基部
４１…第１加飾部
４２…第２加飾部
５１…胴上部
５２…胴下部
５３…周溝
６１…第１凸部
６２…第２凸部
６４…凹部
Ｏ…中心軸
【要約】
【課題】本発明は、胴部の剛性を確保しつつ、美的外観に優れた樹脂製容器を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の樹脂製容器１は、筒状の口部２、肩部４、および胴部５と、有底筒状の底部６と、が、上方から下方に向けてこの順に連ねられ、前記胴部５は、胴上部５１と、前記胴上部５１よりも下方に設けられ、前記胴部５の径方向外側に突出した複数の凸部を有する胴下部５２と、を備え、前記胴上部５１の最外径と、前記胴下部５２の前記凸部の最外径とが一致することを特徴とする。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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