(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンポジットチューブ、特にコルゲートチューブであって、
第１プラスチック材料から作られた第１壁部と、
前記第１プラスチック材料とは異なる第２プラスチック材料から作られた第２壁部と、
前記第１プラスチック材料および前記第２プラスチック材料とは異なる第３プラスチック材料から作られた第３壁部とを備え、
前記第１壁部、前記第２壁部および前記第３壁部は、前記コンポジットチューブの周方向に隣接して配置され、
前記第３壁部は、前記第１壁部と前記第２壁部との間に配置され、前記第１壁部を前記第２壁部に接続し、
前記第１壁部、前記第２壁部および前記第３壁部はそれぞれ、コンポジットチューブの壁厚全体にわたって、コンポジットチューブの半径方向に延びていることを特徴とするコンポジットチューブ。
【請求項２】
当該コンポジットチューブはさらに、複数の第１壁部、第２壁部および第３壁部を備え、
各第１壁部は、２つの第３壁部の間に配置され、
各第２壁部は、２つの第３壁部の間に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のコンポジットチューブ。
【請求項３】
前記第１壁部、前記第２壁部および前記第３壁部は、前記コンポジットチューブの長手方向に延びていて、互いに平行に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載のコンポジットチューブ。
【請求項４】
前記第２プラスチック材料は、前記第１プラスチック材料とは異なる特性を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のコンポジットチューブ。
【請求項５】
前記第３プラスチック材料は、前記第１プラスチック材料と前記第２プラスチック材料との間の接続剤として作用することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のコンポジットチューブ。
【請求項６】
前記第１プラスチック材料は、ポリアミドであり、
前記第２プラスチック材料は、熱可塑性エラストマーまたはエチレンテトラフルオロエチレンコポリマーであり、
前記第３プラスチック材料は、変性ポリオレフィンであることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のコンポジットチューブ。
【請求項７】
当該コンポジットチューブは、該コンポジットチューブの長手方向に交互に並んだ波形谷部および波形山部をさらに備えることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のコンポジットチューブ。
【請求項８】
前記第１壁部は、前記第２壁部を越えて半径方向に延びていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のコンポジットチューブ。
【請求項９】
前記第１壁部は、第１コルゲートチューブシェル、第２コルゲートチューブシェルおよびジョイント部を有し、
前記ジョイント部は、前記第１コルゲートチューブシェルおよび前記第２コルゲートチューブシェルを互いに回動可能に接続し、
前記第２壁部は、弾性変形可能なシーリングリップを形成することを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のコンポジットチューブ。
【請求項１０】
前記第２壁部は、前記第１コルゲートチューブシェルに設けられた第１リップ部と、該第１リップ部から分離していて前記第２コルゲートチューブシェルに設けられた第２リップ部とを有することを特徴とする請求項９に記載のコンポジットチューブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンポジットチューブ、特にコルゲートチューブに関する。
【背景技術】
【０００２】
コルゲートチューブまたはコルゲートパイプは、特に自動車工学において電線などのケーブル用の保護導管として使用できる。組み立てるために、ケーブルは、引っ張られたり、押されたり、あるいはコルゲートチューブに敷設されたりする。
【０００３】
独国特許出願公開第１０２０１５１０４２５６号（DE 10 2015 104 256 A1）は、被覆線用のプラスチック製のコルゲートパイプを開示している。このコルゲートパイプは、その外周に沿って波形部を備える。波形部は、半径方向に突出した領域と、この半径方向に突出した領域に対して内側に変位した領域とを含む。この半径方向に突出した領域は、半径方向の内側に変位した領域よりも硬いプラスチック材料で構成されている。より柔らかいプラスチック材料によって、コルゲートパイプの柔軟性を調整できる。そして、コルゲートパイプの摩耗特性は、より硬いプラスチック材料によって調整できる。使用されるプラスチック材料は、より柔らかいプラスチック材料がより硬いプラスチック材料に接続されるように、化学的および／または物理的な相互作用を生じさせるのに適したものを選択する必要がある。
【０００４】
本発明の目的は、これを背景として改良されたコンポジットチューブを提供することにある。
【発明の概要】
【０００５】
そこで、コンポジットチューブ、特にコルゲートチューブを提案する。コンポジットチューブは、第１プラスチック材料から作られた第１壁部と、第１プラスチック材料とは異なる第２プラスチック材料から作られた第２壁部と、第１プラスチック材料および第２プラスチック材料とは異なる第３プラスチック材料から作られた第３壁部とを備える。第１壁部、第２壁部および第３壁部は、コンポジットチューブの周方向に隣接して配置され、第３壁部は、第１壁部と第２壁部との間に配置され、第１壁部を第２壁部に接続する。第１壁部、第２壁部および第３壁部はそれぞれ、コンポジットチューブの壁厚全体にわたって、コンポジットチューブの半径方向に延びている。
【０００６】
第３壁部が設けられた結果として、互いに直接には接続できない２つのプラスチック材料から、第１壁部および第２壁部を作ることができる。これは、第１プラスチック材料および第２プラスチック材料の選択に大きなバリエーションの可能性をもたらす。これにより、コンポジットチューブの機械的特性および／または摩耗特性を広範囲に調整できる。その結果、コンポジットチューブの適用分野を、既知のコンポジットチューブに比べて大幅に広げることができる。
【０００７】
好ましくは、第１壁部は、第３壁部にしっかりと接着され、第３壁部は、第２壁部にしっかりと接着される。しっかりと接着された接続の場合、接続相手は、原子間力または分子間力によって互いに結合される。しっかりと接着された接続は、剥離不可能な接続であり、これは、接続手段を破壊することによってのみ分離できる。この場合、接続手段とは、第３壁部、および／または、接続相手ここでは第１壁部および第２壁部である。
【０００８】
好ましくは、コンポジットチューブは、多成分押出法で製造される。コンポジットチューブの製造では、一次材料とも呼ばれる第１プラスチック材料を、主押出機によって押出すことができる。第２プラスチック材料は、第１補助押出機によって主押出機に供給できる。第３プラスチック材料は、例えば第２補助押出機によって主押出機に供給される。コンポジットチューブは、３つ以上のプラスチック材料を備えることもできる。例えば、コンポジットチューブは、４つまたは５つの異なるプラスチック材料を有してもよい。追加のプラスチック材料については、追加の補助押出機を設けてもよい。
【０００９】
好ましくは、半径方向は、コンポジットチューブの中心軸すなわち対称軸から内壁に向かって配向されている。周方向は、時計回りまたは反時計回りに配向されてよい。好ましくは、周方向は、コンポジットチューブの円形の内壁に平行に配向される。第１壁部、第２壁部および第３壁部が周方向に互いに隣接して配置されることは、周方向で見た場合、第１壁部がそれぞれ第２壁部と交互になり、第３壁部が各第１壁部と各第２壁部との間に配置されることを意味すると理解されるべきである。
【００１０】
第１壁部、第２壁部および第３壁部はそれぞれ、コンポジットチューブの壁厚全体にわたって半径方向に延びている。このことは、半径方向で見たときに、第１プラスチック材料、第２プラスチック材料および第３プラスチック材料は、理想的には、上下ではなく、隣接してのみ配置されることを意味すると理解されるべきである。すなわち、半径方向で見て、第１壁部は、第１プラスチック材料から単一の材料片として作られ、第２壁部は、第２プラスチック材料から単一の材料片として作られ、第３壁部は、第３プラスチック材料から単一の材料片として作られる。すなわち、第１壁部には、第２プラスチック材料および第３プラスチック材料がなく、第２壁部には、第１プラスチック材料および第３プラスチック材料がなく、第３壁部には、第１プラスチック材料および第２プラスチック材料がない。
【００１１】
第１壁部、第２壁部および第３壁部はそれぞれ、コンポジットチューブの壁厚全体にわたって半径方向に延びている。しかしこのことは、半径方向で見たときに、第３プラスチック材料の非常に薄い、特にフィルム状の層は、第２プラスチック材料の上および／または下、および／または、第３プラスチック材料の上および／または下に配置されることを意味することも理解されるべきである。すなわち、半径方向で見て、第３壁部は、少なくとも第１壁部の上方および／または下方、および／または、第２壁部の上方および／または下方に配置してもよい。製造技術に関しては、第３プラスチック材料の、この非常に薄い層を形成することができる。その場合、第３壁部は、Ｔ字形、二重Ｔ字形またはＩ字形の幾何学的形状の断面を有してもよい。しかし好ましくは、第３壁部は、第１壁部および／または第２壁部を完全には取り囲んでいない。第１壁部、第２壁部および第３壁部は、特にコンポジットチューブの周方向で見たときに、少なくとも部分的に隣接して配置される。
【００１２】
一実施形態によれば、コンポジットチューブはさらに、複数の第１壁部、第２壁部および第３壁部を備え、各第１壁部は、２つの第３壁部の間に配置され、各第２壁部は、２つの第３壁部の間に配置される。
【００１３】
第１壁部、第２壁部および第３壁部の数は任意である。好ましくは、第１壁部の数は、第２壁部の数と一致する。好ましくは、第３壁部の数は、第１壁部の数または第２壁部の数の２倍である。例えば、１２個の第１壁部、１２個の第２壁部および２４個の第３壁部が設けられる。各第１壁部は、２つの第３壁部によって両側が囲まれていて、各第２壁部も、２つの第３壁部によって両側が囲まれている。半径方向で見たとき、好ましくは、第１壁部は、くさび形の幾何学的形状を有する。すなわち、第１壁部の断面は、半径方向で見たときに対称軸から増大する。好ましくは、第２壁部は、半径方向で見たときに１つの幅を有する。第２壁部は、多角形状の断面を有してもよい。しかし第２壁部は、任意の幾何学的形状の断面を有してもよい。例えば第２壁部は、ジグザグ形状の断面を有してもよい。第２壁部と同様に、好ましくは、第３壁部も、半径方向で見たときに１つの幅を有する。第２壁部と同様に、第３壁部は、任意の幾何学的形状の断面を有してもよい。
【００１４】
他の実施形態によれば、第１壁部、第２壁部および第３壁部は、コンポジットチューブの長手方向に延びていて、互いに平行に配置されている。
【００１５】
長手方向は、対称軸に平行に配向されている。半径方向は、長手方向に直交して配置されている。したがって第１壁部、第２壁部および第３壁部は、プラスチックストリップを形成する。このプラスチックストリップは、互いに隣接して配置され、コンポジットチューブの長手方向すなわち軸方向に延びている。
【００１６】
他の実施形態によれば、第２プラスチック材料は、第１プラスチック材料とは異なる特性を有する。
【００１７】
第２プラスチック材料は、特に第１プラスチック材料よりも柔らかい。その結果、高い耐摩耗性を備えたコンポジットチューブの柔軟性を高めることができる。これにより、コンポジットチューブの適用分野が広がる。しかし異なる特性は、色だけが異なっていてもよい。異なる特性は、機械的特性が異なっていてもよい。
【００１８】
他の実施形態によれば、第３プラスチック材料は、第１プラスチック材料と第２プラスチック材料との間の接着剤として作用する。
【００１９】
２つのプラスチック材料であって、互いに混合できない、互いに混合することが困難であり、および／または、相互に接続できない２つのプラスチック材料は、接着剤によって相互に接続できる。これにより、第１プラスチック材料および第２プラスチック材料は、その材料を自由に選択できる。
【００２０】
他の実施形態によれば、第１プラスチック材料は、ポリアミドである。第２プラスチック材料は、熱可塑性エラストマーまたはエチレンテトラフルオロエチレン共重合体である。第３プラスチック材料は、変性ポリオレフィンである。
【００２１】
しかし、第１プラスチック材料、第２プラスチック材料および第３プラスチック材料は、他の任意のプラスチック材料であってもよい。変性ポリオレフィンを製造するために、以前は不溶性であったポリオレフィンを化学的に変性させて、有機溶媒に可溶になるようにしている。その結果、変性ポリオレフィンは、互いに直接には接続できないプラスチック材料を相互に接続するのに適している。
【００２２】
他の実施形態によれば、コンポジットチューブはさらに、コンポジットチューブの長手方向に交互に並んだ波形谷部と波形山部とを備える。
【００２３】
波形山部と波形谷部は、長手方向に互いに等距離に配置されている。波形谷部と波形山部は、１つの波形山部がそれぞれ２つの波形谷部の間に配置され、１つの波形谷部がそれぞれ２つの波形山部の間に配置されるように配置される。
【００２４】
他の実施形態によれば、第１壁部は、第２壁部を越えて半径方向に延びている。
【００２５】
特に、第１壁部および第２壁部は、コンポジットチューブの周方向の外周側に波形部を形成する。より硬い第１プラスチック材料で作られた第１壁部は、より柔らかい第２プラスチック材料で作られた第２壁部を越えて半径方向に延びている。その結果、第２壁部の摩耗が防止される。第２壁部の第２プラスチック材料の材料特性により、コンポジットチューブの柔軟性を調整できる。好ましくは、第１プラスチック材料は、４０〜９０の範囲のショアＤ硬度を有する。好ましくは、第２プラスチック材料は、１０〜７０の範囲のショアＡ硬度を有する。ショア硬度は、エラストマープラスチックの材料特性値であり、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ８６８およびＤＩＮ  ＩＳＯ  ７６１９−１規格で規定されている。
【００２６】
他の実施形態によれば、第１壁部は、第１コルゲートチューブシェル、第２コルゲートチューブシェルおよびジョイント部を有する。ジョイント部は、第１コルゲートチューブシェルおよび第２コルゲートチューブシェルを互いに回動可能に接続する。第２壁部は、弾性変形可能なシーリングリップを形成する。
【００２７】
好ましくは、コンポジットチューブは、開状態または折り開かれた状態すなわち好ましくは、第１コルゲートチューブシェルと第２コルゲートチューブシェルが互いに隣接して配置される状態から、閉状態または互いに折り重ねられた状態すなわち、第２コルゲートチューブシェルが第１コルゲートチューブシェル内に少なくとも部分的に配置される状態に移行できる。ワイヤハーネスを形成するために、開いたコンポジットチューブにケーブルを敷設できる。開いたコンポジットチューブは、ケーブルが挿入された後に閉じられる。その結果、コンポジットチューブを通してケーブルを押したり引いたりすることが不要となる。好ましくは、第１コルゲートチューブシェル、第２コルゲートチューブシェルおよびジョイント部は、単一の材料片から形成される。第２壁部は、シーリングリップとも呼ばれる。シーリングリップによって、コンポジットチューブへのケーブルの挿入時およびコンポジットチューブの動作中でのケーブルの損傷を防止できる。これは、柔らかい第２プラスチック材料がケーブルを損傷しないためである。あるいは、ジョイント部は、コルゲートチューブシェルとは異なるプラスチック材料から作られてもよい。例えば、コルゲートチューブシェルは、第１プラスチック材料から作られてもよい。ジョイント部は、第２プラスチック材料から作られてもよい。この場合、ジョイント部は、コンポジットチューブの第２壁部である。さらに、第３プラスチック材料から作られた第３壁部はそれぞれ、ジョイント部とコルゲートチューブシェルとの間に設けられてもよい。
【００２８】
他の実施形態によれば、第２壁部は、第１コルゲートチューブシェルに設けられた第１リップ部と、第１リップ部から分離していて第２コルゲートチューブシェルに設けられた第２リップ部とを有する。
【００２９】
あるいは、このようなリップ部は、コルゲートチューブシェルの一方のみに設けられてもよい。第３壁部は、第１コルゲートチューブシェルと第１リップ部との間に設けられる。他の第３壁部は、第２リップ部と第２コルゲートチューブシェルとの間に設けられる。第１リップ部から分離している第２リップ部とは、第１リップ部と第２リップ部との間にスリットが設けられることを意味すると理解されるべきである。スリットは、例えばコンポジットチューブの押出後または押出中に、切断装置によってコンポジットチューブに導入されてもよい。
【００３０】
コンポジットチューブのさらなる可能な実施形態はまた、上記または例示的な実施形態を参照して以下に記載される特徴または実施形態について、明示的に言及されていない組み合わせを含む。ここで当業者はまた、コンポジットチューブのそれぞれの基本形態に対する改善または追加として個々の態様を追加する。
【００３１】
コンポジットチューブのさらなる有利な実施形態または態様は、従属請求項およびコンポジットチューブの以下に記載される例示的実施形態の主題である。コンポジットチューブは、添付図面を参照しながら好ましい実施形態によってさらに詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】コンポジットチューブの一つの実施形態を示す概略斜視図である。
【図２】図１のコンポジットチューブの概略側面図である。
【図３】図１のコンポジットチューブを備えたワイヤハーネスの概略正面図である。
【図４】図３のＩＶの詳細図である。
【図５】コンポジットチューブの他の実施形態を示す概略斜視図である。
【図６】図５のコンポジットチューブの他の概略斜視図である。
【図７】図５のコンポジットチューブの概略側面図である。
【図８】図５のコンポジットチューブの概略正面図である。
【図９】図５のコンポジットチューブを備えたワイヤハーネスの概略正面図である。
【図１０】図８のＸの詳細図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
特に明記しない限り、同一または機能的に等価な要素には、図中に同一参照符号が付されている。
【００３４】
図１は、コンポジットチューブ１の一つの実施形態を示す概略斜視図である。図２は、コンポジットチューブ１の概略側面図である。図３は、コンポジットチューブ１の概略正面図である。図４は、図３のＩＶの詳細図である。以下では、図１〜図４を同時に参照する。
【００３５】
コンポジットチューブ１は、コンポジットパイプとも呼ばれる。コンポジットチューブ１は、互いに接続された異なるプラスチック材料から製造されるため、コンポジットチューブと呼ばれる。コンポジットチューブ１は、特にコルゲートチューブまたはコルゲートパイプであり、コルゲートチューブまたはコルゲートパイプと呼ばれることもある。好ましくは、プラスチック材料は、互いに化学的に異なる。
【００３６】
コンポジットチューブ１は、中心軸すなわち対称軸Ｍ１に対して回転対称であるように設計されてもよい。コンポジットチューブ１は、長手方向Ｌを有する。長手方向Ｌは、対称軸Ｍ１に平行に配向されている。長手方向Ｌは、図１および図２での左から右または右から左の向きに配向されてもよい。図１および図２では、長手方向Ｌは、左から右に向かっている。しかし長手方向Ｌは、逆向きであってもよい。コンポジットチューブ１はさらに、対称軸Ｍ１から離れて配向された半径方向Ｒを有する。半径方向Ｒは、対称軸Ｍ１に直交している。半径方向Ｒは、特に対称軸Ｍ１から離れてコンポジットチューブ１の内壁２に向かって配向されている。
【００３７】
コンポジットチューブ１はさらに、周方向Ｕを有する。周方向Ｕは、時計回りまたは反時計回りに配向されてよい。図３に示すように周方向Ｕは、反時計回りに配向されてよい。好ましくは、周方向Ｕは、内壁２に平行に配向される。周方向Ｕは、コンポジットチューブ１の周方向とも呼ばれる。
【００３８】
コンポジットチューブ１は、図３に示すワイヤハーネス３を製造することに特に適している。この目的のために、複数のケーブル４〜６は、コンポジットチューブ１、特にコンポジットチューブ１の内部空間Ｉに収容される。好ましくは、ケーブル４〜６は、内部空間Ｉの全体を充填する。ケーブル４〜６は、ラインとも呼ばれる。ケーブル４〜６の数は任意である。ケーブル４〜６は、図３に示すように、同一または異なる直径および／または断面を有してもよい。コンポジットチューブ１とともに、ケーブル４〜６は、ワイヤハーネス３を形成する。
【００３９】
好ましくは、ワイヤハーネス３またはコンポジットチューブ１は、自動車技術の分野で使用される。しかしワイヤハーネス３またはコンポジットチューブ１は、他のいかなる分野で使用してもよい。ケーブル４〜６は、単相ケーブル、多相ケーブル、同軸ケーブルなどの電気ケーブル、または、燃料ライン、ディーゼルライン、灯油ライン、油圧ラインまたは空気圧ラインなどの流体ラインであってもよい。ケーブル４〜６は、長手方向Ｌに延びている。
【００４０】
コンポジットチューブ１は、波形谷部７および波形山部８を備える。波形谷部７および波形山部８は、長手方向Ｌに交互に並んでいて、図２および図３では、それぞれ２つのみに参照符号が付されている。波形谷部７と波形山部８は、１つの波形山部８が２つの波形谷部７の間にそれぞれ配置され、１つの波形谷部７が２つの波形山部８の間にそれぞれ配置されるように配置される。波形谷部７および波形山部８は、コンポジットチューブ１の外側および内側の両方に、すなわち内部空間Ｉに面して設けられている。例えば、波形谷部７および波形山部８は、コンポジットチューブ１の押出後に、いわゆるコルゲータによってコンポジットチューブ１上に成形できる。コンポジットチューブ１は、波形谷部７で内径ｄ７を有し、波形山部８で外径ｄ８を有する。外径ｄ８は、内径ｄ７よりも大きい。
【００４１】
図３に示すように、コンポジットチューブ１は、少なくとも波形山部８の外側に波形部９を備える。波形部９は、周方向Ｕにおいてコンポジットチューブ１の周囲全体に沿って延びている。波形部９は、周方向Ｕにおいて交互に隣接して配置された第１壁部１０および第２壁部１１によって形成されている。この場合、第１壁部１０は、第２壁部１１を越えて半径方向Ｒに延びている。すなわち第２壁部１１は、第１壁部１０に対して半径方向Ｒに凹んでいる。
【００４２】
好ましくは、任意の数の第１壁部１０および第２壁部１１が設けられ、これらは交互に配置され、周方向Ｕに均一に分布している。第１壁部１０の数は、第２壁部１１の数と一致する。例えば、１２個の第１壁部１０と１２個の第２壁部１１が設けられている。好ましくは、波形部９は、波形山部８の領域にのみ設けられ、波形谷部７の領域には設けられていない。
【００４３】
第１壁部１０は、第１プラスチック材料から作られる。第２壁部１１は、第１プラスチック材料とは異なる第２プラスチック材料から作られる。第２プラスチック材料は、特に第１プラスチック材料よりも柔らかい。第２プラスチック材料は、例えば、好ましくは１０〜７０の範囲のショアＡ硬度を有してもよい。第１プラスチック材料は、好ましくは４０〜９０の範囲のショアＤ硬度を有してもよい。第１プラスチック材料は、例えば、ポリアミド（ＰＡ）であってもよい。第２プラスチック材料は、例えば、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、特に熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、または、エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）であってもよい。特に、第１プラスチック材料および第２プラスチック材料は、混合できない、あるいは、混合することが少なくとも困難である。第１プラスチック材料および第２プラスチック材料はさらに、互いに接着することに適していない。
【００４４】
第１壁部１０を第２壁部１１に接続するために、複数の第３壁部１２が設けられている。複数の第３壁部１２は、第１プラスチック材料および第２プラスチック材料とは異なる第３プラスチック材料から作られる。第３壁部１２は、各第１壁部１０および各第２壁部１１がそれぞれ、２つの第３壁部１２の間に配置されるように配置される。好ましくは、第３壁部１２の数は、第１壁部１０の数または第２壁部１１の数の２倍である。例えば、２４個の第３壁部１２が設けられる。
【００４５】
周方向Ｕにおいて、第１壁部１０、第２壁部１１および第３壁部１２はそれぞれ、交互に隣接して配置される。第３壁部１２は、第１壁部１０と第２壁部１１の間に配置され、第１プラスチック材料と第２プラスチック材料との間の接着剤として作用する。好ましくは、第３プラスチック材料は、変性ポリオレフィンである。変性ポリオレフィンを製造するために、ポリオレフィンを変性させることができ、これにより、以前は不溶性であったポリオレフィンが有機溶媒に可溶になる。
【００４６】
第１壁部１０、第２壁部１１および第３壁部１２は、長手方向Ｌに延びていて、互いに平行に配置されている。第１壁部１０、第２壁部１１および第３壁部１２は、特に対称軸Ｍ１に平行に延びている。第１壁部１０、第２壁部１１および第３壁部１２は、コンポジットチューブ１の壁厚Ｗの全体にわたって半径方向Ｒに延びている。これは、半径方向Ｒで見たとき、第１壁部１０は第１プラスチック材料のみで形成され、第２壁部１１は第２プラスチック材料のみで形成され、第３壁部１２は第３プラスチック材料のみで形成されることを意味するものと理解されるべきである。これは特に、第１プラスチック材料、第２プラスチック材料および第３プラスチック材料は、半径方向Ｒで見たときに上下に配置されず、周方向Ｕで見たときに互いに排他的に隣接して配置されることも意味する。
【００４７】
第１壁部１０、第２壁部１１および第３壁部１２はそれぞれ、半径方向Ｒで見たときにコンポジットチューブ１の壁厚全体にわたって延びている。しかしこのことは、半径方向Ｒで見たときに、第３プラスチック材料の非常に薄い、特にフィルム状の層は、第２プラスチック材料の上および／または下、および／または、第３プラスチック材料の上および／または下に配置されることを意味することも理解されるべきである。すなわち、半径方向Ｒで見て、第３壁部１２は、少なくとも第１壁部１０の上方および／または下方、および／または、第２壁部１１の上方および／または下方に配置してもよい。製造技術に関しては、第３プラスチック材料の、この非常に薄い層を形成することができる。その場合、第３壁部１２は、Ｔ字形、二重Ｔ字形またはＩ字形の幾何学的形状の断面を有してもよい。
【００４８】
好ましくは、各第２壁部１１は、半径方向Ｒで見て１つの幅ｂ１１を有する。第２壁部１１は、多角形状の断面を有してもよい。しかし第２壁部１１は、任意の幾何学的形状の断面を有してもよい。例えば、第２壁部１１は、ジグザグ形状を有してもよい。第２壁部１１と同様に、好ましくは、各第３壁部１２も、半径方向Ｒで見て１つの幅ｂ１２を有する。第３壁部１２は、多角形状の断面を有してもよい。しかし第３壁部１２は、任意の形状の断面を有してもよい。半径方向Ｒで見たとき、好ましくは、第１壁部１０は、くさび形の幾何学的形状を有する。この場合、各第１壁部１０の横縁部は、角度αで互いに向かって傾斜していてもよい。すなわち、第１壁部１０のそれぞれの断面は、半径方向Ｒで見たときに対称軸Ｍ１から増大する。
【００４９】
化学的に接続不可能な第１壁部１０は、第３プラスチック材料から作られた第３壁部１２によって、第２壁部１１に接続できる。上述した３つ以上の壁部１０〜１２を特に設けてもよく、これにより、３つ以上の異なるプラスチック材料を接続できる。
【００５０】
コンポジットチューブ１を製造するために、第１壁部１０の第１プラスチック材料は、例えば主押出機によって押出される。第２壁部１１の第２プラスチック材料は、第１補助押出機によって主押出機に供給される。第３壁部１２の第３プラスチック材料は、第２補助押出機によって主押出機に供給される。追加のプラスチック材料またはコンポーネントが追加される場合、追加の補助押出機を設けてもよい。これらの補助押出機によって供給されるプラスチック材料は、スプレーヘッドで第１プラスチック材料のメルトフローに直接注入されてもよい。
【００５１】
周方向Ｕに均一に分布していて柔軟に変形可能な第２壁部１１によって、コンポジットチューブ１は非常に柔軟である。この柔軟性は、より硬い第１プラスチック材料から作られる第１壁部１０の影響を受けない。第２壁部１１は、より柔らかい第２プラスチック材料から作られていて、特にコンポジットチューブ１の所望の柔軟性を考慮して非常に具体的に選択および設計できる。
【００５２】
これに対して第１壁部１０は、より硬い第１プラスチック材料から作られていて、第２壁部１１を越えて半径方向Ｒに突出している。このような第１壁部１０は、その隣接する表面が移動することによって引き起こされる摩擦プロセスに関与する。これらの表面はまた、所望の摩擦特性と耐摩耗性を考慮して適切な材料を選択することにより具体的に設計できる。これらの隣接する表面は、硬度の低い第２壁部１１の特性に影響しない。
【００５３】
図５および図６はそれぞれ、コンポジットチューブ１のさらなる実施形態を示す概略斜視図である。図７は、コンポジットチューブ１の概略側面図である。図８および図９はそれぞれ、コンポジットチューブ１の概略正面図である。図１０は、図８のＸの詳細図である。以下では、図５〜図１０を同時に参照する。
【００５４】
図５〜図１０のコンポジットチューブ１は、図１〜図４のコンポジットチューブ１とは異なる。図５〜図１０のコンポジットチューブ１は、波形部９を有していない。図５〜図１０のコンポジットチューブ１は、図５および図８に示す開状態または折り開かれた態Ｚ１から、図６、図７および図９に示す閉状態または互いに折り重ねられた状態Ｚ２に移行でき、これにより、ワイヤハーネス３を形成する。この目的のために、コンポジットチューブ１は、第１コルゲートチューブシェル１３、第２コルゲートチューブシェル１４およびジョイント部１５を有する。ジョイント部１５は、第１コルゲートチューブシェル１３および第２コルゲートチューブシェル１４を互いに回動可能に接続する。
【００５５】
長手方向Ｌにおいて、コルゲートチューブシェル１３、１４は、交互に配置された波形谷部７および波形山部８を有する。ジョイント部１５は、波形谷部７および波形山部８を有していない。すなわち、ジョイント部１５は滑らかであって、波形ではない。第１コルゲートチューブシェル１３、第２コルゲートチューブシェル１４およびジョイント部１５は、単一の材料片から形成される。第１コルゲートチューブシェル１３、第２コルゲートチューブシェル１４およびジョイント部１５は、特に上述の第１プラスチック材料から作られたコンポジットチューブの第１壁部１０を形成する。
【００５６】
あるいは、ジョイント部１５は、コルゲートチューブシェル１３、１４とは異なるプラスチック材料から作られてもよい。例えば、コルゲートチューブシェル１３、１４は、第１プラスチック材料から作られてもよい。ジョイント部１５は、第２プラスチック材料から作られてもよい。この場合、ジョイント部１５は、コンポジットチューブ１の第２壁部１１である。第３壁部１２は、第３プラスチック材料から作られていて、ジョイント部１５をコルゲートチューブシェル１３、１４に接続する。この場合、第３壁部１２はそれぞれ、ジョイント部１５とコルゲートチューブシェル１３、１４との間に設けられてもよい。
【００５７】
図９のワイヤハーネス３を形成するために、ケーブル４〜６は、折り開かれた状態Ｚ１のコンポジットチューブ１内に敷設され、さらに、このコンポジットチューブは、折り開かれた状態Ｚ１から互いに折り重ねられた状態Ｚ２に移行する。これにより、第２コルゲートチューブシェル１４は、第１コルゲートチューブシェル１３内に少なくとも部分的に配置される。コンポジットチューブ１が折り開かれた状態Ｚ１から互いに折り重ねられた状態Ｚ２に移行すると、コルゲートチューブシェル１３、１４は、ジョイント部１５を中心に回動する。
【００５８】
コンポジットチューブ１はさらに、第２壁部１１を備える。第２壁部１１は、コンポジットチューブ１の弾性変形可能なシーリングリップを形成する。第２壁部１１は、第１プラスチック材料とは異なる第２プラスチック材料から作られる。第２壁部１１は、第１コルゲートチューブシェル１３に設けられた第１リップ部１６と、第１リップ部１６から分離していて第２コルゲートチューブシェル１４に設けられた第２リップ部１７とを有する。
【００５９】
第２リップ部１７から分離している第１リップ部１６とは、第１リップ部１６と第２リップ部１７との間にカットすなわちスリット１８が設けられることを意味するものと理解されるべきである。スリット１８は、長手方向Ｌに沿って延びている。あるいは、このようなリップ部１６、１７は、コルゲートチューブシェル１３、１４の一方のみに設けられてもよい。
【００６０】
第３壁部１２は、第１プラスチック材料および第２プラスチック材料とは異なる第３プラスチック材料から作られていて、第１コルゲートチューブシェル１３と第１リップ部１６との間に設けられている。このような第３壁部１２はまた、第２リップ部１７と第２コルゲートチューブシェル１４との間に設けられている。壁部１０〜１２の配置および機能は、図１〜図４のコンポジットチューブ１の壁部１０〜１２の配置および機能に対応している。
【００６１】
本発明を例示的な実施形態によって説明してきたが、本発明は多様な方法で修正してよい。
【符号の説明】
【００６２】
１…コンポジットチューブ、２…内壁、３…ワイヤハーネス、４、５、６…ケーブル、７…波形谷部、８…波形山部、９…波形部、１０、１１、１２…壁部、１３、１４…コルゲートチューブシェル、１５…ジョイント部、１６、１７…リップ部、１８…スリット、ｂ１１、ｂ１２…幅、ｄ７…内径、ｄ８…外径、Ｉ…内部空間、Ｌ…長手方向、Ｍ１…対称軸、Ｒ…半径方向、Ｕ…周方向、Ｗ…壁厚、Ｚ１、Ｚ２…状態、α…角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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