(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイ穴を有しており、回転駆動部によって駆動されて回転するダイプレート（１２）と、前記ダイプレート（１２）に同期して回転し、上側ポンチを軸方向に案内する上側ポンチ座（２２）と、前記ダイプレート（１２）に同期して回転し、下側ポンチを軸方向に案内する下側ポンチ座（１８）と、を備える製品をペレットへとプレスするための回転プレス用のロータであって、
当該ロータの動作時に前記ダイプレート（１２）および／または前記下側ポンチ座（１８）から製品残留物を集める固定された環状の排出チャネル（３０）が設けられ、前記排出チャネル（３０）は、前記製品残留物を除去するための除去領域を有し、前記ダイプレート（１２）に同期して回転し、前記排出チャネル（３０）内を案内され、前記排出チャネル（３０）内に位置する前記製品残留物を前記除去領域（３４）へと運ぶキャッチ要素（３２）が設けられている、ことを特徴とするロータ。
【請求項２】
前記除去領域は、吸引領域（３４）であり、前記吸引領域（３４）から製品を吸い出す吸引装置が設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載のロータ。
【請求項３】
少なくとも前記排出チャネル（３０）の床が、前記下側ポンチ座（１８）の上面よりも下方の平面に配置されている、ことを特徴とする請求項１または２に記載のロータ。
【請求項４】
前記排出チャネル（３０）は、排出溝である、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のロータ。
【請求項５】
前記キャッチ要素（３２）は、弾力性を有する、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のロータ。
【請求項６】
前記キャッチ要素（３２）の最大幅は、前記排出チャネル（３０）の幅に実質的に相当する、ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のロータ。
【請求項７】
前記キャッチ要素（３２）の下側が、前記排出チャネル（３０）の床に位置する、ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のロータ。
【請求項８】
前記キャッチ要素（３２）は、前記下側ポンチ座（１８）に取り付けられている、ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のロータ。
【請求項９】
前記ダイプレート（１２）、前記下側ポンチ座（１８）、および前記排出チャネル（３０）を少なくとも取り囲むカバー（２６、２８）がさらに設けられている、ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のロータ。
【請求項１０】
前記カバー（２６、２８）の周囲に対する真空を前記カバー（２６、２８）によって取り囲まれた領域内に生成する真空装置が設けられている、ことを特徴とする請求項９に記載のロータ。
【請求項１１】
前記真空装置は、前記吸引装置によって形成される、ことを特徴とする請求項１０又は請求項２に記載のロータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品をペレットへとプレスするための回転プレス用のロータであって、ダイ穴を有しており、回転駆動部によって駆動されて回転するダイプレートと、ダイプレートに同期して回転し、上側ポンチを軸方向に案内する上側ポンチ座と、ダイプレートに同期して回転し、下側ポンチを軸方向に案内する下側ポンチ座と、を備えるロータに関する。
【背景技術】
【０００２】
そのようなロータは、例えば、特許文献１から知られている。回転プレスにおいては、一般に、粉末状の製品が、錠剤などのペレットへとプレスされる。プレスのプロセスにおいて、プロセス残留物が生じ、特にはダイプレートの上面および下側ポンチ座の上面に集まる。製品残留物を吸引する吸引装置の吸引ラインが、ロータのいくつかの位置に配置され、特にはダイプレートおよび下側ポンチ座のいくつかの位置に配置される。プレスチャンバの全体が、製品残留物で汚染される可能性がある。洗浄の苦労が相応に大きく、汚れに影響されやすく、あるいは埃に影響されやすい構成要素をそれぞれ、例えば個別のカバーによって特に保護しなければならない。製品ダストの拡散を最小限に抑えるために、高い真空性能が必要とされる。これは、一方では効率を損ない、他方ではダイプレートの領域における望ましくない製品の損失につながる可能性がある。さらに、特には吸引ユニットの領域において、製品残留物がかき混ぜられ、望ましくない形でプレスチャンバにまき散らされる可能性もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】独国特許第１０２０１５１０５９３６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の先行技術に基づき、本発明の目的は、構造的に単純なやり方で、プレスチャンバの汚染の恐れを最小限に抑えつつ製品残留物を確実に除去することができる上述の形式のロータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、この目的を、独立請求項１の主題によって解決する。好都合な実施形態が、従属請求項、明細書、および図面に開示される。
【０００６】
上述の形式のロータにおいて、本発明は、前記目的を、ロータの動作時にダイプレートおよび／または下側ポンチ座から製品残留物を集める固定された環状の排出チャネルが設けられ、排出チャネルは、製品を除去するための除去領域を有し、ダイプレートに同期して回転し、排出チャネル内を案内され、排出チャネル内に位置する製品を除去領域へと運ぶキャッチ要素が設けられることで解決する。
【０００７】
本発明によるロータは、おおむね粉末状の製品を例えば錠剤などのペレットへとプレスする回転プレスにおいて使用される。回転駆動部によって、ダイ穴を有するダイプレートが駆動されて回転する。上側ポンチを軸方向に案内するための上側ポンチ座、および下側ポンチを軸方向に案内するための下側ポンチ座が、ダイプレートに同期して回転する。さらに、本発明によるロータは、ダイプレートに同期して回転し、ダイ穴に対で割り当てられる上側ポンチおよび下側ポンチを備えることができる。下側ポンチ座は、下側ポンチが収容される複数の穴を有する。これに対応して、上側ポンチ座は、上側ポンチが収容される複数の穴を有する。上側および下側ポンチは、ダイプレートの穴において相互作用し、製品をプレスする。下側ポンチ座は、環状の上面を有することができる。上側ポンチ座は、環状の下面を有することができる。下側ポンチ座の上面は、好ましくは水平な平面内に位置することができる。上側ポンチ座の下面も、好ましくは水平な平面内に位置することができる。ポンチ座の上面および上側ポンチ座の下面は、互いに平行な平面に位置することができる。さらに、ダイプレートは、一般に、好ましくは水平な平面内に位置する上面と、上面におおむね平行に位置し、したがってやはり好ましくは水平な平面内に位置する下面とを有する。下側ポンチ座の上面、上側ポンチ座の下面、ならびにダイプレートの上面および下面は、特には互いに平行な平面内に位置することができる。さらに、ロータは、上側制御カムおよび下側制御カムを備えることができ、上側制御カムは、上側制御カムを横切って移動する上側ポンチの軸方向の動きを制御し、下側制御カムは、下側制御カムを横切って移動する下側ポンチの軸方向の動きを制御する。さらに、ロータは、ダイプレートを上側ポンチ座および下側ポンチ座と一緒に回転させるための駆動部も有する。上側および下側ポンチは、ダイプレートの穴内で既知の様相で相互作用し、製品をペレットへとプレスする。ダイプレートは、閉じたリングディスクであってよく、あるいはリング部分から形成されてよい。ダイ穴を、ダイプレートに取り外し可能に挿入されるダイスリーブによって形成することができ、あるいはダイプレートに直接導入された穴によって形成することができる。
【０００８】
さらに、本発明は、本発明によるロータを備えた回転プレス、特に回転錠剤プレスに関する。次いで、回転プレスは、プレスされるべき製品をダイプレートの穴へと充てんする少なくとも１つの充てん装置をさらに備える。充てん装置は、例えば、製品を重力のもとで穴への落下させるいわゆる充てんシューを有することができる。加えて、回転プレスは、例えば製品をプレスすべくダイプレートの穴においてポンチをお互いに向かって押し付ける上側および下側圧縮ローラを備えることができる少なくとも１つのプレス装置を備える。プレス装置を通過した後に、上側ポンチが、上側制御カムによって案内されて穴から引き出され、下側ポンチが、下側制御カムによって案内されて上方へと移動し、穴において生成されたペレットを排出する。回転プレスの下流の掻き取り装置において、錠剤をダイプレートの上面から１つ以上の排出チャネルへと掻き取ることができ、排出チャネルによってペレットを回転プレスから運び去ることができる。
【０００９】
本発明によれば、環状の固定された排出チャネルが提供される。例えば粉末またはダストであり得る未プレスの製品が、特にはダイプレートの上面および下側ポンチ座の上面に位置する。そこから、製品の少なくとも大部分、特にはほぼすべてが、遠心力および重力のもとで排出チャネルへと移動することが好ましい。特には、ロータの回転ゆえに、製品はダイプレートまたは下側ポンチ座の上面の外側へと遠心力のもとでそれぞれ半径方向に運び去られ、次いで重力のもとで排出チャネルへと落下する。排出チャネルは、除去領域を有し、製品は、特には除去領域の除去開口部を通って除去領域から除去される。本発明によれば、ダイプレートと一緒に回転するキャッチ要素が設けられ、排出チャネル内に配置され、回転時に排出チャネル内を案内される。キャッチ要素は、排出チャネルに位置する製品を引きずり、除去領域へと運び、製品は、例えば回転プレスのプレスチャンバからスクラップ容器またはリサイクル容器へと除去領域から運び去られる。キャッチ要素は、ロータと一緒に回転し、特には固定され、すなわち回転しない排出チャネル内をダイプレートならびに上側および下側ポンチ座と一緒に回転する。この場合、キャッチ要素は、排出チャネルの床からスクレーパのように製品を掻き取り、除去領域へと運ぶことができる。この場合、キャッチ要素は、除去領域を通って回転する。例えばポリオキシメチレン（ＰＯＭ）などの熱可塑性物質が、キャッチ要素の材料であってよい。
【００１０】
したがって、本発明によれば、製品は部分的に機械的に除去領域へと排出され、次いで除去領域から除去される。製品が、一方では、特には遠心力および重力のもとで排出チャネルへと送られ、他方では、排出チャネルにおいて除去領域へと機械的に運ばれるため、先行技術と対照的に、ダイプレートまたは下側ポンチ座の近くで、特には複数の地点に、より大きな真空出力をもたらすことが不要である。代わりに、機械的に届けられた製品を除去するための単一の除去領域で充分である。これにより、過剰な製品、特には製品ダストによって汚染される可能性があるプレスチャンバ内の領域が最小限に抑えられる。代わりに、特には除去領域の領域に、明確な気流が存在する。先行技術において必要である汚れに影響されやすい構成要素の追加のカバーが、不要であり、洗浄すべき表面、したがって洗浄の苦労も減少する。一方では、必要とされる真空性能が低いため、効率が向上する。他方では、先行技術において生じ得る余分な製品の渦流が存在せず、あるいはダイプレートの領域における望ましくない吸引、したがって製品の損失が存在しない。
【００１１】
特に実用的な実施形態によれば、除去領域は吸引領域であってよく、吸引領域から製品を吸い出す吸引装置が設けられる。吸引装置は、排出チャネルへの製品の送出を強化することができる。特には、吸引装置は、排出チャネルの領域へと広がり、製品残留物の排出チャネルへの送出を支援する真空を生成することができる。しかしながら、これは必須ではない。説明したように、特には、専ら遠心力および重力のもとで製品を排出チャネルへと届けることが可能である。この場合のキャッチ要素は、吸引領域を通って回転し、吸引装置の吸引効果に鑑み、キャッチ要素によって引きずられた製品が、この場合には吸引領域から吸い出される。
【００１２】
当然ながら、本発明による排出チャネルは、複数の除去領域、特には吸引領域を有してもよい。次いで、これらの各々を吸引装置に接続することができる。しかしながら、複数の吸引領域のための吸引装置を設けることも可能である。当然ながら、複数のキャッチ要素を設けることも可能である。
【００１３】
一実施形態によれば、少なくとも排出チャネルの床を、下側ポンチ座の上面よりも下方の平面に配置することができる。特には、排出チャネル全体を、下側ポンチ座の上面よりも下方の領域に配置することができる。したがって、排出チャネルまたは排出チャネルの床はそれぞれ、下側ポンチ座の上面よりも上方に配置されたダイプレートよりも下方に位置する。この実施形態において、製品は、周囲の環状の排出チャネルへときわめて容易に直接落下する。排出チャネルを、例えば、ダイプレートまたは下側ポンチ座の外縁にそれぞれ配置することができる。下側ポンチ座よりも下方において、ダイプレートまたは下側ポンチ座のそれぞれ完全に半径方向外側の領域、あるいは半径方向においてダイプレートおよび／または下側ポンチ座に部分的に重なる領域に、配置することが可能である。
【００１４】
特に実用的な実施形態によれば、排出チャネルは排出溝であってよい。排出溝は、例えば、Ｕ字形の断面を有することができる。
【００１５】
別の実施形態によれば、キャッチ要素は、弾性的であってよい。したがって、例えばわずかな弾性変形で排出チャネルの床および／または壁に接触でき、したがって製品を特に信頼できるやり方で引きずることができる。
【００１６】
別の実施形態によれば、キャッチ要素の最大幅が、排出チャネルの幅に実質的に相当することができる。別の実施形態によれば、キャッチ要素の下面が、特には回転の最中に排出チャネルの床に接触することができる。引きずり効果をさらに最適化するために、キャッチ要素の形状を、排出チャネルの断面に適合させることができる。特には、すでに説明したように、キャッチ要素は、排出チャネルの床および壁に接触することができる。
【００１７】
別の実施形態によれば、キャッチ要素を、下側ポンチ座に固定することができる。したがって、キャッチ要素の付随の回転が、きわめて構築が容易なやり方で実現される。
【００１８】
さらに、ダイプレート、下側ポンチ座、および排出チャネルを少なくとも囲み、特には環状に囲むカバーを設けることができる。カバーは、特には、粉末またはダストの逃げ出しに対してダイプレート、下側ポンチ座、および排出チャネルをしっかりと封じることができる。囲まれた構成要素からのすき間、好ましくは小さいすき間に配置されたこのようなカバーによって、プレスチャンバにおける製品残留物の拡散がきわめて確実に防止される。
【００１９】
別の実施形態によれば、カバーの周囲に対する真空をカバーによって取り囲まれた領域内に生成する真空装置を設けることができる。このような真空は、製品残留物、特には製品残留物のダストの逃げ出しを防止する。別の特に実用的な実施形態によれば、真空装置を、吸引装置によって形成することができる。
【００２０】
本発明の典型的な実施形態が、以下で図面を参照してさらに詳しく説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】一部分を切断した本発明によるロータの斜視図を示している。
【図２】図１からの図の一部分を拡大して示している。
【図３】図２からの図の断面図を示している。
【図４】製品の送出を示す図３からの図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
別段の指示がない限り、図面において、同じ参照番号は同じ対象を指している。
【００２３】
図面に示されている本発明によるロータは、特には例えば粉末状の製品を錠剤などのタブレットなどのペレットへとプレスする回転錠剤プレスなどの回転プレスのロータである。ロータは、ロータを回転させるために回転駆動部へと接続された駆動部１０を備える（駆動部は、簡略化のため、図面にはさらに詳細には示されていない）。ダイプレート１２が、駆動部１０に接続されている。ダイプレート１２は、図示の例においてはダイプレート１２にダイ穴を形成するダイスリーブが挿入される複数のスリーブ座１４を有する。ダイスリーブも、簡略化のため、図面には示されていない。ダイプレート１２は、ロックねじを挿入してスリーブ座１４にダイスリーブをクランプすることができる複数の半径方向の穴１６を周囲に有する。これは、それ自体は知られている。図示の例において、ダイプレート１２は、閉じたリングディスクとして形成されている。しかしながら、個々のリング部分で構成することも可能である。また、取り外し可能なダイスリーブの代わりに、ダイプレート１２に直接導入された穴によってダイ穴を形成することも考えられる。これも、それ自体は知られている。
【００２４】
さらに、複数の貫通孔２０を有する下側ポンチ座１８と、やはり複数の貫通孔２４を有する上側ポンチ座２２とが、駆動部１０に接続されている。ロータが作動しているときに、下側ポンチが、下側ポンチ座１８の貫通孔２０内を軸方向に案内され、上側ポンチが、上側ポンチ座２２の貫通孔２４内を軸方向に案内される。回転プレスの上側および下側制御カムによって、上側および下側のポンチの軸方向の動きは、ダイ穴において製品をそれ自体は既知のやり方でプレスすべく相互作用するように、それ自体は既知のやり方で制御される。回転駆動部によって、ダイプレート１２、下側ポンチ座１８、および上側ポンチ座２２は、動作時に同期して回転する。
【００２５】
図１において、参照符号２６および２８で、２つの部分から形成され、ダイプレート１２および下側ポンチ座１８を環状に取り囲み、さらに図示の例では排出チャネル３０を環状に囲んでいるロータのカバー（明瞭にするために一部分が切り取られている）を見て取ることができる。排出チャネル３０は、図示の例では、排出溝として設計され、下側ポンチ座１８の外縁の下側ポンチ座の下方の領域に配置されている。特には図３の断面図において明瞭に見て取ることができるとおり、ダイプレート１２の外縁および下側ポンチ座１８とカバー２６、２８の上部２６との間に、すき間が存在する。すでに説明したように、カバー２６、２８の下部２８によって境界付けられた排出チャネル３０は、環状に延びている。カバー２６、２８、したがって排出チャネル３０は、固定されており、すなわちロータが回転しても回転しない。
【００２６】
図２において、排出チャネル３０の断面に合わせられた形状を有するキャッチ要素３２も、見て取ることができる。キャッチ要素３２は、図示の例では、下側ポンチ座１８に固定され、したがって下側ポンチ座１８と一緒に回転する。この回転の際に、キャッチ要素３２は、排出チャネル３０内を案内される。図示の例において、キャッチ要素３２は弾力性を有し、好ましくは、少なくとも排出チャネル３０の床において、排出チャネル３０の側壁に当接して位置する。図１において、吸引開口部３４も、吸引領域を形成するカバー２６、２８の下部２８に見て取ることができる。図２において、表示上の理由で図１には示されていない吸引コネクタ３６が、この吸引開口部３４に取り付けられることを、見て取ることができる。吸引装置が、この吸引コネクタ３６に接続されるが、簡略化のため、図面にはさらに詳細には示されていない。
【００２７】
ロータが作動しているときに、特には粉末状の製品が、説明したようにダイ穴においてペレットへとプレスされる。そのようにする際に、製品の残留ダストまたは粉末が、ダイプレート１２の上面および下側ポンチ座１８の上面に必然的に蓄積する。ダイプレート１２および下側ポンチ座１８の回転により、この製品残留物は、まず遠心力によって外側へと半径方向に移動し、次いでダイプレート１２および下側ポンチ座１８の外縁とカバー２６、２８との間の上述のすき間を通って重力のもとで排出チャネル３０へと下方に落下する。製品残留物の動きは、図４において矢印３８によって示されている。参照符号４０で、排出チャネル３０の床に蓄積した製品残留物が、概略的に拡大されて示されている。排出チャネル３０に位置する製品残留物は、動作時にロータと一緒に回転するキャッチ要素３２によって引きずられ、特には吸引開口部３４によって定められる吸引領域へと運ばれ、そこで製品残留物は、例えばスクラップ容器またはリサイクル容器へと吸引装置によって吸引コネクタ３６を通って吸い出される。製品残留物がカバー２６、２８によって囲まれた領域から外へと出ることを防止するわずかな真空を、吸引装置によってカバー２６、２８内に生成することも可能である。しかしながら、これは必須ではない。
【符号の説明】
【００２８】
１０  駆動部
１２  ダイプレート
１４  スリーブ座
１６  半径方向の穴
１８  下側ポンチ座
２０  貫通孔
２２  上側ポンチ座
２４  貫通孔
２６  カバー
２８  カバー
３０  排出チャネル
３２  キャッチ要素
３４  吸引開口部
３６  吸引コネクタ
３８  矢印
４０  蓄積
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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