(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス製品形成マシンのための反転メカニズムであって、前記反転メカニズムは、
支持構造体と、
シャフトであって、前記シャフトは、その自身の軸線の上で回転するように、前記支持構造体の上側に水平方向に位置付けされており、前記シャフトは、閉鎖端部および開放端部を備えた長手方向の中心通路を含み、前記シャフトは、少なくとも１つの退出通路を含み、前記少なくとも１つの退出通路は、圧力下での流体の導入のために、前記中心通路の中心部を前記シャフトの表面部に向けて接続している、シャフトと、
駆動手段であって、前記駆動手段は、前記シャフトに連結されており、その自身の水平方向の軸線の上での、左または右への回転移動を前記シャフトに提供する、駆動手段と、
前方面および後方面をそれぞれ有する円筒形状本体部であって、前記円筒形状本体部は、偏心基準軸線に長手方向の孔をそれぞれ有しており、前記円筒形状本体部は、偏心位置において、その長手方向の孔を通して、前記シャフトに固定して連結されている、円筒形状本体部と、
それぞれの円筒形状本体部に連結されている中空シリンダーであって、それぞれの中空シリンダーは、その外側部の上に連結されているサポートを有しており、前記サポートは、ネック・リング・ホルダー・アームに接続されており、前記円筒形状本体部の上での前記中空シリンダーの第１のスライディング移動によって、右側または左側への横方向移動を提供し、前記ネック・リング・ホルダー・アームのサポートを同時に開閉するようになっており、また、回転移動によって、前記ネック・リング・ホルダー・アームを移動させ、パリソン・モールドから最終ブロー・モールドへ１８０°移動を伴うようになっている、中空シリンダーと、
偏心位置に１つの孔を有する少なくとも１つのカバーであって、前記カバーは、その偏心孔によって、前記シャフトのセクションに連結されており、その周辺部によって、それぞれの中空シリンダーの一方の端部に固定して連結され、前記一方の端部と合致しており、前記カバーは、それぞれの中空シリンダーとともにスライドしており、前記円筒形状本体部の前記前方面および前記カバーは、前記シャフトの前記長手方向の中心通路および退出通路を通した圧力下の流体の流入のための中間チャンバーを形成しており、前記チャンバーは、前記シャフトの退出通路と合致している、少なくとも１つのカバーと、
前記カバーの前記横方向移動を限定するために前記シャフトに取り付けられている少なくとも１つの調節エレメントであって、前記少なくとも１つの調節エレメントは、前記カバーと向き合う位置に位置付けされており、前記調節エレメントおよび前記カバーの連結は、それらの間に中空の内部スペースを形成している、少なくとも１つの調節エレメントと、
後退手段であって、前記後退手段は、前記中空の内部スペースの中に位置付けされており、流体圧力を中断させるときに、前記シャフトの上をスライドする前記中空シリンダーおよび前記カバーに後退運動を提供し、前記ネック・リング・ホルダー・アームの前記サポートを同時に閉じる、後退手段と
を含む、反転メカニズム。
【請求項２】
前記円筒形状本体部のそれぞれは、その全周辺部の上に少なくとも１つのスロットを含み、また、それぞれのスロットのためのシーリング・リングを含む、請求項１に記載の反転メカニズム。
【請求項３】
前記円筒形状本体部のそれぞれの前記前方面、および、前記シャフトの上に装着されている前記カバーは、前後の関係で、それらの周辺部に関して整合させられており、前記シャフトが回転させられるときに、前記カバーおよび円筒形状本体部が、偏心移動によって前記中空シリンダーを移動させるようになっている、請求項１に記載の反転メカニズム。
【請求項４】
前記調節エレメントは、調節可能なナットを含む、請求項１に記載の反転メカニズム。
【請求項５】
前記駆動手段は、
前記シャフトに固定して連結されているギヤまたは歯付きのクラウンと、
前記ギヤまたは歯付きのクラウンに取り付けられているウォーム・スクリューであって、前記ウォーム・スクリューは、前記支持構造体の上で自由に回転するように位置付けされている、ウォーム・スクリューと、
第１の端部および第２の端部を有する回転シャフトであって、前記ウォーム・スクリューは、前記回転シャフトの前記第１の端部に固定して接続されており、前記シャフトは、前記支持構造体の中に設置されており、それ自身の軸線の上で回転し、左または右への回転移動を伴う、回転シャフトと、
モーターであって、前記モーターは、前記シャフトの前記第２の端部に接続されており、前記シャフトおよびウォーム・スクリューに同時の回転移動を提供し、前記ギヤまたは歯付きのクラウンに回転移動を提供する、モーターと
を含む、請求項１に記載の反転メカニズム。
【請求項６】
前記ウォーム・スクリューは、鼓形タイプのものである、請求項５に記載の反転メカニズム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス製品の生産に関し、より具体的には、ブロー・ブロー・プロセス、プレス・ブロー・プロセス、プレス・ブロー・プロセス、またはダイレクト・プレス・プロセスによって、ガラス・ボトル、広口瓶、グラス、および他のガラス製品を生産するための複数の個々の形成セクションを含む、ガラス製品形成マシンのための反転メカニズムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ナロー・ネック・ガラスなどのようなガラス製品は、ガラス製品形成マシンの中で、たとえば、複数の同様の個々の形成セクションを含むことができるものなどの中で、ブロー・ブロー・プロセスによって生産され、一方、広口瓶、グラス、および他のガラス製品は、プレス・ブロー・プロセスを通して、いわゆる「ホット・モールド」を通して、シリーズ「Ｅ」および「Ｆ」として知られる形成マシンの中で生産される。
【０００３】
ブロー・ブロー・プロセスまたはブロー・プレス・プロセスによるガラス容器製造プロセスの間に、ゴブ・ガラスが、パリソン・モールドまたはプリフォームド・モールドの中へ導入され、そこで、プロセスに応じて、ゴブは、ブローイングまたは真空プロセスによって、パリソン・モールドの下側部に定着し、容器のクラウンを形成する。次いで、容器・クラウンが形成されると、カウンター・ブローが行われ、容器のパリソンまたはプリフォームを形成する。その後に、容器プリフォームは、パリソン・モールドから最終ブローへの１８０度の移動を伴って、反転メカニズムによって移送され、最終ブローにおいて、最終的な形状が容器に与えられる。
【０００４】
形成プロセスの中において、形成マシンの主要メカニズムのうちの１つは、反転メカニズムであり、反転メカニズムは、パリソン・モールドからブロー・モールドへアイテムを移送することに加えて、１対のクラウン・ホルダー保持アームを開閉する一体化された機能を有し、容器の形成アクションの間に開閉することができる移送可能なクラウン・モールドを保持し、また、パリソン・モールドからブロー・モールドへアイテムを逆さまに保持する。
【０００５】
ガラス製品移送メカニズムの例が、たとえば、Ｊｏｓｅｐｈ  Ａ．  Ｂｏｒｂｏｎｅらによる米国特許第５８４３２０１号明細書に示されており、それは、ブランク・ステーションからフロー・ステーションへパリソンを変位させるための反転およびネック・リング・ホルダー・メカニズムに言及している。反転およびネック・リング・ホルダー・メカニズムは、対向する１対のサイド・ブラケットと、ウォーム・ギヤを支持するウォーム・ギヤ・ハウジングと、対向するサイド・ブラケットの中間にあるウォーム・ギヤ・ハウジングを支持するためのモーター／ウォーム・ハウジングとを有している。また、反転およびネック・リング・ホルダー・メカニズムは、ウォーム・ギヤの側部とサイド・ブラケットとの間に延在する１対のシリンダー・アッセンブリを有している。シリンダー・アッセンブリは、サポートを有するシリンダーを含む。それぞれのシリンダーは、ウォーム・ギヤに隣接する第１の場所から、関連のサイド・ブラケットに隣接する第２の場所へ、軸線方向に変位可能であり、また、ブランク・ステーションにおける第１の位置から、フロー・ステーションにおける第２の位置へ、そのネック・リング・ホルダー・サポートを変位させるように、回転方向に変位可能である。
【０００６】
第１のスイッチは、前記第１のシリンダー・アッセンブリ・シリンダーが、その関連のサイド・ブラケットに近接しているということを示しており、第２のスイッチは、第１のシリンダー・アッセンブリ・ネック・リング・ホルダー・サポートが第１の位置にあるということを示しており、第３のスイッチは、第２のシリンダー・アッセンブリ・シリンダーが、その関連のサイド・ブラケットに近接しているということを示しており、第４のスイッチは、第２のシリンダー・アッセンブリ・ネック・リング・ホルダー・サポートが第２の位置にあるということを示している。
【０００７】
Ｗｉｌｈｅｌｍ  Ｓｃｈｎｅｉｄｅｒらによる米国特許第７０４７７６６号明細書では、ガラス形成マシンのプリフォーミング・ステーションと仕上げ形成ステーションとの間でパリソンを移動させるための反転メカニズムが開示されている。このメカニズムは、ガラス形成マシンのフレームのカバー・プレートの上方に配設されている。電気モーターが、その水平方向の長手方向軸線がカバー・プレートの上方にある状態で配設されている。電気モーターの被駆動シャフトは、トランスミッションによって、水平方向の反転シャフトに接続されている。電気モーターの被駆動シャフトとトランスミッションとの間に、遊星ギヤが接続されている。
【０００８】
Ｌａｒｒｙ  Ｎ．  Ｓｈｕｅらによる米国特許第７１８５５１５号明細書は、個々のセクションのガラス製品形成マシンのための反転アッセンブリを説明しており、反転アッセンブリは、角度方向に間隔を離して配置された第１の位置と第２の位置との間で軸線の周りに旋回させられる反転ベースと、両頭ボール・スクリューであって、両頭ボール・スクリューは、軸線と同軸に位置決めされており、間隔を離して配置された反対向きにネジ山の付いた部分を有している、両頭ボール・スクリューと、第１および第２のナットであって、第１および第２のナットは、それぞれボール・スクリューの反対向きにネジ山の付いた部分のうちの一方にネジ式に係合しており、ナットが、互いにボール・スクリューの回転に応答して、互いに向けておよび互いから離れるように往復運動するようになっている、第１および第２のナットと、第１および第２のネック・リング・アームであって、第１および第２のネック・リング・アームは、それぞれ、第１および第２のナットに係合しており、ネック・リング・アームが、第１および第２のナットとともに、軸線に沿って、互いに向けておよび互いから離れるように往復運動するようになっている、第１および第２のネック・リング・アームとを含む。好ましくは、反転ベースは、第１の可逆電気モーターによって軸線の周りに旋回させられ、ボール・スクリューは、第２の可逆電気モーターによって、対向する方向への回転のために駆動され、ナットおよびネック・リング・アームを、軸線に沿って、互いに向けておよび互いから離れるように移動させる。
【０００９】
最後に、Ｖｉｃｔｏｒ  Ｔｉｊｅｒｉｎａらの米国特許第７７７９６５０号明細書は、ガラス製品形成マシンにおけるブロー・アンド・ブロー・プロセス、プレス・アンド・ブロー・プロセス、プレス・アンド・ブロー・プロセス、およびダイレクト・プレス・プロセスによって、中空のガラス製品、たとえば、ボトル、瓶、カップ、および他のガラス・アイテムなどを生産するための方法およびマシンに関係しており、ガラス製品形成マシンは、それらの複数のメカニズムのなかでも、パリソン形成ステーションを含み、パリソン形成ステーションは、ブランク・モールドと、少なくとも１つの開閉可能な水平方向の保持アームを含む反転メカニズムと、キャビティーごとに、少なくとも１つの移送可能で開閉可能なネック・リング・モールドとを含み、少なくとも１つの移送可能で開閉可能なネック・リング・モールドは、反転メカニズムの水平方向の保持アームによって除去可能に保持されており、初期には、ブランク・モールドの下に設置され、パリソンを形成し、パリソンは、形成されると前記移送可能で開閉可能なネック・リング・モールドによって保持され、反転メカニズムによって、このパリソン形成ステーションから中間ステーションへ直立した配向に移送される。
従来から、反転メカニズムは、開閉するネック・リング・アーム・メカニズムを含み、ネック・リング・アーム・メカニズムは、２つのセクションに分割されているロータリー・シリンダーから構成されており、その２つのセクションは、一連の内部長手方向スロットまたは水平方向溝部を有している。１対のネック・リング保持アームが、ロータリー・シリンダーのそれぞれのセクションに接続されており、ネック・リング保持アームおよびネック・リング・ホルダー・モールドを同時に開閉する。それぞれのロータリー・シリンダー・セクションは、そのスロットまたは長手方向溝部を通して、上側長手方向スロットを含む円筒形状本体部の上でそれぞれ連結されている。それぞれの本体部は、中心シャフトに連結されており、それらは、減速機の中間ギヤまたはネック・リングによって分離されており、減速機は、ピストン・シリンダーのセットに接続されており、シャフトならびに円筒形状本体部およびそれぞれのロータリー・シリンダー・セクションを回転させ、ネック・リング・アームをパリソン・モールドから最終ブロー・モールドへ１８０°移動させる。
【００１０】
ネック・リング保持アーム、ならびに、ネック・リング・モールドの保持および解放のためのネック・リング・モールドの同時の開放は、減速機の中間ギヤまたはネック・リングの横方向面と合致している第１の中央位置から、それぞれ左側位置および右側位置へ、円筒形状本体部の上で、それぞれのロータリー・シリンダー・セクションを空気圧式に移動させることによって実施される。シャフトの端部におけるスプリングは、空気圧式の作動フローが一時停止されると、シリンダー・セクションがそれらのオリジナル位置へ戻されることを可能にする。
【００１１】
円筒形状本体部の上側長手方向スロット、および、アーム・ホルダーのロータリー・シリンダーの内部長手方向スロットまたは溝部は、トルクまたはターニング力をクラウン・アームに伝達し、アーム・ホルダーを開閉する間に、ロータリー・シリンダーが円筒形状本体部の上を長手方向にスライドすることを可能にする。
【００１２】
しかし、スロットまたは長手方向溝部による上述のパーツの連結に伴う主な問題のうちの１つは、ネック・リング・アームを開放するために圧縮空気が使用されているので、溝部の接合部を通して空気圧力が喪失されるということである。その理由は、特定のクリアランスが維持されているときには、それらの間の小さいギャップを通って空気が逃げるからである。その理由は、溝部の歯に関する限り、完全なシールが存在しないからである。
【００１３】
溝部による連結に関して見出される別の不利益は、それらの製造の観点に関するものである。その理由は、（アーム・ホルダーのロータリー・シリンダーのための）内部溝部、および、円筒形状本体部の上側部の中の外部長手方向溝部を製造することが必要であるからであり、それは、多くの時間および機械加工の精度を必要とする。その理由は、溝部同士の間に大き過ぎる遊びが存在する場合には、より大きい空気の逃げが存在し、接合がきつ過ぎる場合には、それらが動けなくなるからである。
【００１４】
追加的な不利益は、ネック・リング・アームの一定の変位（１８０度の移動を伴う）に起因して、または、ネック・リング・アームを開閉することに起因して、スロットまたは溝部が摩耗するということであり、したがって、歯同士の間に変動が存在するときには、印加されるトルクは、メカニズムの移動の特定の変動を引き起こし、それは、それらが千分の１の範囲内にあり得るとしても、アームのキャリブレーションの角度ポイントに影響を与える。
【発明の概要】
【００１５】
反転メカニズムを構成するパーツの構築を簡単化するために、具体的には、ネック・リング・ホルダー・アームを開閉するステップを簡単化するために、ならびに、それらの製造および組み立てを促進させるために、本発明は、構築しやすく、交換の寿命を増加させる、ガラス製品形成マシンのための反転メカニズムに言及している。
【００１６】
本発明の反転メカニズムの目的は、その移送移動の間のパーツ同士の間の、および、アームを開閉する間の、摩耗（バックラッシュ）を最小化することである。
【００１７】
本発明の別の主な目的は、ネック・リング・ホルダー・アームを開閉するための圧縮空気の漏出をゼロに低減させる、ガラス形成マシンのための反転メカニズムを提供することである。
【００１８】
本発明の追加的な目的は、回転の瞬間にアームの回転式シリンダーを自動的に移動させる、中心シャフトの上に装着された偏心ガイドを使用し、それによって、スロットまたは溝部に基づく連結システムを交換する、ガラス製品形成マシンのための反転メカニズムを提供することである。
【００１９】
本発明の追加的な目的は、鼓形トランスミッション・システム（ウォーム・スクリューおよびギヤが互いに巻き付く）を利用し、任意の他のウォーム・ギヤ設計よりも多くの歯エリアとの接触およびより多くの歯の噛み合わせを提供することによって、負荷容量を著しく増加させる、ガラス製品形成マシンのための反転メカニズムを提供することである。
【００２０】
本発明のこれらのおよび他の目的および利点は、添付の図面と組み合わせて提供される、本発明の特定のおよび好適なモードの以下の説明から、当業者に明らかになるはずである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】先行技術による反転メカニズムの斜視図である。
【図２】上記の先行技術による、図１の側面図である。
【図３】先行技術による、図１に示されている反転メカニズムの詳細図である。
【図４】本発明による反転メカニズムのコンポーネントを詳細に示す、縦断面における従来の斜視図である。
【図５】本発明による反転メカニズムのコンポーネントを詳細に示す側面図である。
【図６】本発明による反転メカニズムの移動を示す側面切断図である。
【図７】本発明による反転メカニズムの移動を示す側面切断図である。
【図８】本発明の反転メカニズムの運動伝達システムの側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
ここで、ガラス製品形成マシンの反転メカニズムを参照すると、次いで、図１から図３に示されている先行技術のメカニズムが参照されることとなり、その後に、本発明の反転メカニズムに関係付けられる改善が、図４から図７に詳細に説明されることとなる。
【００２３】
先行技術の説明
反転メカニズム１０が、図１に示されているように、一般的な形態で示されている。先行技術による反転メカニズム１０は、支持構造体１４の上側部の中で、水平方向の位置に、シャフト１２の上で回転するように連結されている。シャフト１２は、サーボ・モーター１８によって駆動されるストレート・ギヤまたはリング・ネック・トランスミッションおよびラック１６に連結されている。
【００２４】
図２および図３は、反転メカニズム１０を詳細に示しており、反転メカニズム１０は、ロータリー・シリンダー２０を含み、ロータリー・シリンダー２０は、２つのセクション２０Ａおよび２０Ｂに分割されており、２つのセクション２０Ａおよび２０Ｂは、支持構造体１４に対して水平方向に位置付けされている。より詳細に図３に示されているように、セクション２０Ａおよび２０Ｂは、スペーサー２２によって分離されている独立したシリンダーであり、スペーサー２２は、ギヤまたはネック・リング・セグメント２４に取り付けられている。独立したロータリー・シリンダー２０Ａおよび２０Ｂは、それぞれサポート２６、２８を含み、サポート２６、２８は、ネック・リング保持アームおよびネック・リング・モールドを同時に開閉するために、ネック・リング・アーム（図示せず）に接続されている。独立したロータリー・シリンダー２０Ａおよび２０Ｂは、一連の長手方向スロットまたは水平方向溝部３０を内側に含む。
【００２５】
円筒形状本体部３２が、それぞれの独立したロータリー・シリンダー２０Ａおよび２０Ｂに内部的に連結されている。円筒形状本体部３２は、長手方向の中心孔３４を有しており、また、その外側表面の上に、一連の長手方向のスロットまたは溝部３６を有している。独立したロータリー・シリンダー２０Ａおよび２０Ｂは、円筒形状本体部３２よりも長い。
【００２６】
それぞれの独立したロータリー・シリンダー２０Ａおよび２０Ｂは、そのスロットまたは長手方向溝部３０を通して、円筒形状本体部３２の上側長手方向溝部３６と合致して組み立てられている。円筒形状本体部３２は、それらの長手方向の中心孔３４を通してシャフト１２に固定して連結されている。ギヤまたはネック・リング２４は、シャフト１２に連結されており、独立したロータリー・シリンダー２０Ａおよび２０Ｂならびに円筒形状本体部３２のそれぞれのアッセンブリを分離している。ギヤ・セグメントまたはネック・リング２４は、ラックに、そして、サーボ・モーター１８の出力シャフトに接続されており、シャフト１２を回転させ、それによって、円筒形状本体部３２、ならびに、独立したロータリー・シリンダー２０Ａおよび２０Ｂのそれぞれのセクションを回転させ、したがって、ネック・リング・アーム（図示せず）を移動させ、前記パリソン・モールドから最終ブロー・モールドへ１８０度の移動を伴う。
【００２７】
ネック・リング保持アーム（図示せず）、ならびに、ネック・リング・モールドの保持および解放のためのネック・リング・モールド（図示せず）の同時の開放が、図３の中の矢印Ａによって概略的に示されているように、円筒形状本体部３２の上の独立したロータリー・シリンダー２０の加圧フローによって、それぞれのセクション２０Ａおよび２０Ｂを、ギヤ２４の側面と合致する第１の中央位置から、左側位置および右側位置へそれぞれ移動させることによって達成される。
【００２８】
図３に示されているように、シャフト１２のそれぞれの端部は、環状ピストン４０を含み、環状ピストン４０は、独立したロータリー・シリンダー２０のそれぞれのセクション２０Ａおよび２０Ｂの内側に固定して位置付けされている。環状ピストン４０は、中空の円筒形状本体部４２および上側セクションまたはヘッド４４を有しており、上側セクションまたはヘッド４４は、セクション２０Ａおよび２０Ｂの最も長い端部４６の内側部と合致させられて位置付けされている。環状ピストン４０の上側セクションまたはヘッド４４は、円筒形状本体部３２の面のうちの１つと合致している。上側セクションまたはヘッド４４と円筒形状本体部３２の面との間に、チャンバー（図示せず）が、圧縮空気の導入のために形成されており、独立したロータリー・シリンダー２０のそれぞれのセクション２０Ａおよび２０Ｂを、円筒形状本体部３２の上で、中央から外向きに（それぞれ、左側および右側に）横方向に移動およびスライドさせる。
【００２９】
環状ピストン４０の反対側位置に位置付けされているカバー４８は、外部円筒形状壁部５０および内部円筒形状壁部５２を含み、外部円筒形状壁部５０は、その端部のうちの一方において、ストップ・セクション５０Ａを有しており、外部円筒形状壁部５０および内部円筒形状壁部５２のそれぞれの間に、中空のスペース５４を残している。カバー４８の外部円筒形状壁部５０は、環状ピストン４０の中空の円筒形状本体部４２の内部に位置付けされている。内側円筒形状壁部５２は、シャフト１２の長手方向の表面と合致して設置されている。環状ピストン４０およびカバー４８の接合は、中空のスペース５６を形成しており、スプリング５８が、中空のスペース５６に位置付けされている。
【００３０】
内側孔を有する外側カバーまたはキャップ６０が、環状ピストン４０の外側の端部においてフィットさせられ、キャップ４８を取り囲んでおり、ストップ５０Ａを通して、キャップ４８の外向きの移動を限定している。
【００３１】
最後に、ボール軸受６２が、シャフト１２の端部において位置付けされており、ボール軸受６２は、カバー４８の外側端部と合致して位置付けされている。固定されたカバー６４が、シャフト１２の端部に取り付けられており、ボール軸受６２を保持しており、したがって、反転メカニズム１０が、シャフト１２の上で回転することが可能である。
【００３２】
この配置によって、形成プロセスが、ネック・リング・アーム（図示せず）を開放することを必要とするときには、圧縮空気が、上側セクションまたはヘッド４４とおよび円筒形状本体部３２の面との間に画定されたチャンバー（図示せず）の中へ導入され、円筒形状本体部３２の上で、独立したロータリー・シリンダー２０のセクション２０Ａおよび２０Ｂのそれぞれを、中央から外向きに横方向に移動およびスライドさせる。この行為の間に、スプリング５８は圧縮される。
【００３３】
物品が解放されると、空気フローが一時停止され、シャフト１２の端部におけるスプリング５８は、独立したロータリー・シリンダー２０のセクション２０Ａおよび２０Ｂが、それらのオリジナル位置へ後退させられることを可能にする。
【００３４】
本発明の好適な実施形態の説明
ここで図４から図７を参照すると、それは、本発明による反転メカニズム１０を示しており、反転メカニズム１０は、水平方向の位置にあるシャフト６６を含み、シャフト６６は、その自身の軸線の上で回転し、閉鎖端部７０および開放端部７２を備えた長手方向の中心通路６８を設けられている。シャフト６６は、２つの退出通路７４、７６を有しており、２つの退出通路７４、７６は、特定の距離に分離されており、２つの退出通路７４、７６は、中心通路６８の中心部からシャフト６６の表面部に向けて突き出されており、前記中心通路６８および退出通路７４、７６は、加圧流体のフローを受け入れる。
【００３５】
ギヤまたはクラウン７８が、シャフト６６の中央部に固定して連結されており、それは、（図８に関して後に説明されることとなるように）トランスミッション・メカニズム８０に接続されることとなり、前記シャフト６６をその自身の軸線の上で回転させ、左または右への回転移動を伴う。
【００３６】
円筒形状のガイド本体部８２、８４は、前方面１１０、１１２および後方面１１０Ａ、１１２Ａを有しており、この円筒形状本体部は、その本体部全体に沿って、偏心基準軸線に、長手方向の孔８６、８８を有している。これらの円筒形状のガイド本体部８２、８４は、その長手方向の孔８６、８８を通して、偏心位置に、シャフト６６に固定して連結されている。
【００３７】
それぞれの円筒形状のガイド本体部８２、８４は、その外側表面の上に円形スロット８２Ａ、８２Ｂを有しており、下記に説明されているように、シーリング・リング（図示せず）を受け入れ、空気漏れをシールしている。円筒形状のガイド本体部８２、８４は、ギヤまたはクラウン７８の面のそれぞれの側に設置されている。
【００３８】
中空シリンダー９０、９２が、それぞれの円筒形状のガイド本体部８２、８４に外部的に連結されており、シーリング・リングをカバーしている。それぞれの中空シリンダー９０、９２は、それぞれの円筒形状のガイド本体部８２、８４に連結されており、外向きにおよび内向きに横方向移動を伴って移動可能である。
【００３９】
中空シリンダー９０、９２は、それぞれ、サポートＳ１、Ｓ２を含み、サポートＳ１、Ｓ２は、ネック・リング保持アームおよびネック・リング・モールドを同時に開閉するために、ネック・リング・アーム（図示せず）に接続されている。中空シリンダー９０、９２は、円筒形状のガイド本体部８２、８４よりも大きい長さのものになっている。
【００４０】
カバー９４、９６は、偏心孔９８、１００を有しており、シャフト６６のそれぞれの端部に取り付けられている。カバー９４、９６の周辺部は、それぞれの中空シリンダー９０、９２の端部に固定して連結されている。開口部９８、１００は、偏心位置にあり、それぞれの円筒形状のガイド本体部８２、８４の長手方向の偏心孔８６、８８に対して、同じ基準軸線の上に整合させられている。カバー９４、９６、は、外向きにまたは内向きに横方向移動を伴ってシャフト６６の上をスライド可能であり、中空シリンダー９０、９２とともに回転可能である。チャンバー１０２、１０４が、カバー９４、９６の後方側部１０６、１０８と円筒形状のガイド本体部８２、８４の前方部１１０、１１２との間に形成されている。
【００４１】
シャフト６６の２つの退出通路７４、７６が、それぞれのチャンバー１０２、１０４と合致しており、シャフト６６のそれぞれの中心通路６８によって、圧力を加えることとなる空気または圧縮空気のフローを導入するときに、空気が、チャンバー１０２、１０４に向けて通り、それぞれのカバー９４、９６および円筒形状のガイド本体部８２、８４のアッセンブリを移動させ、外向きへの前記横方向移動を伴い、ネック・リング・ホルダー・アーム（図示せず）を開放するようになっている。
【００４２】
ストローク調節チューブ１１４、１１６が、それぞれのカバー９４、９６の反対側位置に位置付けされており、その端部のうちの一方において、ストップ・セクション１２２、１２４を備えた外部円筒形状壁部１１８、１２０を含み、スライディング・カバー９４、９６の横方向移動を限定し、また、ストローク調節チューブ１１４、１１６は、内部円筒形状壁部１２６、１２８を含み、それらのそれぞれの間に中空のスペース１３０、１３２を残している。ストローク調節チューブ１１４、１１６の外部円筒形状壁部１１８、１２０は、カバー９４、９６の内側に位置付けされている。ストップ・セクション１２２、１２４は、カバー９４、９６の横方向変位を調節するための調節可能なナットである。
【００４３】
内側円筒形状壁部１２６、１２８は、シャフト６６の周辺表面と合致して設置されている。ストローク調節チューブ１１４、１１６およびスライディング・カバー９４、９６の接続は、中空のスペースを形成しており、スプリング１３０、１３２が、中空のスペースに位置付けされている。
【００４４】
最後に、ボール軸受１３４、１３６が、シャフト６６のそれぞれの端部に位置付けされており、ボール軸受１３４、１３６は、ストローク調節チューブ１１４、１１６の外側端部と合致して位置付けされている。カバー１３８、１４０が、シャフト６６のそれぞれの端部に取り付けられており、ボール軸受１３４、１３６を保持しており、したがって、反転アーム（図示せず）および開閉するネック・リング・ホルダー・メカニズム１０のアッセンブリ全体が、シャフト６６の上で回転することが可能である。
【００４５】
ネック・リング保持アーム（図示せず）、ならびに、ネック・リング・モールドの保持および解放のためのネック・リング・モールドの同時の開放は、加圧空気または圧縮空気によって、円筒形状のガイド本体部８２、８４の上で、ギヤ７８の横方向面と合致している第１の中央位置から、ネック・リング・ホルダー・アーム（図示せず）を開放するためのそれぞれ左側位置および右側位置へ、中空シリンダー９０、９２のそれぞれを変位させることによって実施される。
【００４６】
物品が解放されると、空気フローが一時停止され、シャフト６６の端部におけるスプリング１３０、１３２は、それぞれの中空シリンダー９０、９２がそのオリジナル位置へ後退させられることを可能にし、したがって、反転メカニズムが、その１８０度の移動を開始する。
【００４７】
反転メカニズムの移動が開始させられると（図６）、円筒形状のガイド本体部８２は長手方向の偏心孔８６を有しているので、シャフト６６の中心とそれぞれの円筒形状のガイド本体部８２の中心との間の差異は、シャフト６６の回転のときに、円筒形状のガイド本体部８２が中空シリンダー９０に対して偏心的に移動することを引き起こし、反転アーム１４４の幾何学的位置に影響を与えることなく、前記中空シリンダー９０がシャフト６６のトルクにしたがうことを強要する。
【００４８】
図８に図示されているように、ギヤまたはクラウン７８は、シャフト６６に固定して連結されている。ギヤまたはクラウン７８は、鼓形ウォーム・スクリュー１４６に接続されており、すなわち、それは、この概念の下で、ギヤまたはクラウン１７８を取り囲むウォーム・スクリュー１４６であり、それは、負荷容量を増加させ、ギヤ７８の歯のエリアに対してより大きい接触を提供し、それは、そのサイズを増加させることなくトルクを増加させることを可能にする。ウォーム・スクリュー１４６は、支持構造体１４８の上に位置付けされている上側軸受１５０と下側軸受１５２との間で、支持構造体１４８の上で回転するように連結されている。
【００４９】
シャフト１５４は、上側端部１５６および下側端部１５８を有しており、このシャフト１５４は、支持構造体１４８の中に直立して位置付けされており、その自身の軸線の上で回転し、左または右への回転移動を伴う。シャフト１５４の上側端部１５６は、ウォーム・スクリュー１４６に固定されており、シャフト１５０の下側端部は、サーボ・モーター１５０に接続されている。モーター１６０が、シャフト１５０および鼓形ウォーム・ギヤ装置１４６に回転移動を提供し、したがって、ギヤまたはクラウン７８の移動を提供する。
【００５０】
上記から見ることができるように、ガラス製品形成マシンのための反転メカニズムの実施形態が説明されてきており、また、多くの他の特徴または改善が作製され得り、それらは、以下の特許請求の範囲によって決定される範囲内にあると考えられ得るということが、当業者に明らかになることとなる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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