(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送チャンバの内部空間である搬送室の底部に設けた開口部に、ロボットベース部およびロボットフランジ部を介して搬送ロボットを取り付けるチャンバ構造であって、
前記搬送チャンバにおける前記開口部の下側に前記ロボットベース部が設けられ、
前記搬送ロボットは、ベースユニットと、該ベースユニットの上部に設けられるアームユニットとを有し、
前記ベースユニットの上側に、前記ロボットベース部の開口孔と同形状の前記ロボットフランジ部が設けられ、
前記アームユニットは、前記開口孔に挿通自在であるとともに、前記ロボットフランジ部は前記開口孔の周縁部に対して着脱自在に接続される、
ことを特徴とするチャンバ構造。
【請求項２】
前記ロボットフランジ部は、前記アームユニットが前記搬送室内に設置されるフランジ装着位置から、前記アームユニットが前記開口孔を通り抜けて前記搬送室の外に取り出されたフランジ取外し位置に移動可能であると共に、当該フランジ取外し位置から前記開口孔を通り抜けて前記搬送室内に設置される前記フランジ装着位置に移動可能である、
請求項１に記載のチャンバ構造。
【請求項３】
前記ロボットベース部は、前記搬送チャンバに取り付けられる環状の外周部と、当該外周部の内側に形成された内周壁と、当該内周壁の内側に形成された前記開口孔とを備えており、
前記内周壁の内周縁を上方に延長して画定される筒形空間は、前記搬送室内に設置された前記搬送ロボットの前記アームユニットの旋回エリアに対応している、
請求項１又は請求項２に記載のチャンバ構造。
【請求項４】
前記開口孔は、前記内周壁の内周縁内に配置されており、
前記ロボットベース部は、前記内周壁の内周縁と前記開口孔との間に、前記搬送室の底部を構成する底面部を備えている、
請求項３に記載のチャンバ構造。
【請求項５】
前記ロボットベース部は、前記搬送チャンバへの取付けに用いられる取付孔を前記外周部に備えていると共に、前記ロボットフランジ部の取付けに用いられる取付孔を前記底面部に備えている、請求項４に記載のチャンバ構造。
【請求項６】
前記ロボットフランジ部は、前記搬送ロボットの前記ベースユニットが取り付けられる環形状のベース本体と、当該ベース本体の上側に配置されるフランジ部とを備え、
前記ベース本体は、前記搬送ロボットの前記アームユニットの、前記ベースユニットとの連結部が挿通される中空部を備え、
前記フランジ部は、前記ロボットフランジ部への取付けに用いられる複数の取付穴を備える外周部と、前記取付穴の内側に配置されたシール部材装着溝とを備えている、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のチャンバ構造。
【請求項７】
前記ベース本体は、その下端面に、前記搬送ロボットの前記ベースユニットの取付けに用いられる取付孔を備えており、
当該取付孔は、前記シール部材装着溝の内側に配置されている、
請求項６に記載のチャンバ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送ロボットが設置される内部空間を備えるチャンバ構造に関し、特に、半導体基板などの基板製造におけるイオン注入やエッチング等のプロセス装置に接続されるチャンバ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体基板等の基板の製造プロセスでは、内部が真空に維持された搬送チャンバを経由して処理装置内で基板にイオン注入やエッチング等の処理が行われる。また、処理装置への基板等のワークの出し入れは、搬送チャンバに取り付けた搬送ロボットによって行われる。すなわち、搬送ロボットは、気密性が確保されており、高真空にすることが可能な、搬送チャンバの内部空間（搬送室）に設置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４９０３７２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
搬送ロボットを搬送チャンバ内に新規設置する場合やメンテナンス等のために搬送チャンバ内の搬送ロボットを取り外す場合を考える。例えば、搬送チャンバ内の搬送ロボットを取り外す場合であれば、まず、搬送チャンバ内において搬送ロボットがベースユニットとベースユニットの上部に設けられるアームユニットとに上下に分割される。その後、分割された上側部分であるアームユニットが搬送チャンバの上側から取り出され、分割された下側部分であるベースユニットが搬送チャンバの下側から取り外される。
また、搬送チャンバ内に搬送ロボットを設置する場合は、上述した作業を逆の手順で行う必要がある。【０００５】
ところが、真空状態で使用される搬送チャンバ内は、所望の真空度に達するまでの時間をできる限り短くするために、搬送ロボットがギリギリに収まる程度の必要最小限の空間しかないことが一般的である。したがって、搬送ロボットが設置される搬送チャンバ内における搬送ロボット着脱時の作業は、作業者が無理のない姿勢で容易に行えるものではない。言い換えると、着脱時の作業、特に搬送ロボットの分割作業は、作業者の手がなかなか回り込まないような狭いスペースで行われるため、作業者に窮屈な姿勢を強いるものである。【０００６】
また、従来の装置では、分割された搬送ロボットの上側のアームユニットをクレーンなどを用いて搬送チャンバの上方に確保した作業空間に取り出しており、このような作業を行う作業空間が搬送チャンバの上方に必要である（引用文献１の図２参照）。
ところが、搬送チャンバの上方空間は、製品の高品質化などの目的で各種の機器や装置を設置する空間として使用される傾向にあり、十分な上方空間を確保することが困難な状況にあり、作業性の更なる悪化を招いている。
このように、搬送ロボットを搬送チャンバに設置したり、取り外したりする作業性や、搬送ロボットのメンテナンスの作業性が徐々に悪化しているという問題があった。【０００７】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、搬送ロボットが設置される搬送チャンバについて、搬送ロボットの設置や取り外しなどのメンテナンス作業性に優れたチャンバ構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、搬送チャンバの内部空間である搬送室の底部に設けた開口部に、環状のロボットベース部材およびロボットフランジ部材を介して搬送ロボットを取り付けるチャンバ構造であって、前記搬送チャンバにおける前記開口部の下側に前記ロボットベース部材が設けられ、前記搬送ロボットは、ベースユニットと、該ベースユニットの上部に設けられるアームユニットとを有し、前記ベースユニットの上側に、前記ロボットベース部材の開口孔と同形状の前記ロボットフランジ部材が設けられ、前記アームユニットは、前記開口孔に挿通自在であるとともに、前記ロボットフランジ部材は前記開口孔の周縁部に対して着脱自在に接続される、ことを特徴とするチャンバ構造である。【０００９】
前記ロボットフランジ部材は、前記アームユニットが前記搬送室内に設置されるフランジ装着位置から、前記アームユニットが前記開口孔を通り抜けて前記搬送室の外に取り出されたフランジ取外し位置に移動可能であると共に、当該フランジ取外し位置から前記開口孔を通り抜けて前記搬送室内に設置される前記フランジ装着位置に移動可能である。【００１０】
前記ロボットベース部材は、前記搬送チャンバに取り付けられる外周部と、当該外周部の内側に形成された内周壁と、当該内周壁の内側に形成された前記開口孔とを備えており、前記内周壁の内周縁を上方に延長して画定される筒形空間は、前記搬送室内に設置された前記搬送ロボットの前記アームユニットの旋回エリアに対応している。【００１１】
前記開口孔は、前記内周壁の内周縁内に配置されており、前記ロボットベース部材は、前記内周壁の内周縁と前記開口孔との間に、前記搬送室の底部を構成する底面部を備えている。【００１２】
前記ロボットベース部材は、前記搬送チャンバへの取付けに用いられる取付孔を前記外周部に備えていると共に、前記ロボットフランジ部材の取付けに用いられる取付孔を前記底面部に備えている。【００１３】
前記ロボットフランジ部材は、前記搬送ロボットの前記ベースユニットが取り付けられる環形状のベース本体と、当該ベース本体の上側に配置されるフランジ部とを備え、前記ベース本体は、前記搬送ロボットの前記アームユニットの、前記ベースユニットとの連結部が挿通される中空部を備え、前記フランジ部は、前記ロボットフランジ部材への取付けに用いられる複数の取付穴を備える外周部と、前記取付穴の内側に配置されたシール部材装着溝とを備えている。【００１４】
前記ベース本体は、その下端面に、前記搬送ロボットの前記ベースユニットの取付けに用いられる取付孔を備えており、当該取付孔は、前記シール部材装着溝の内側に配置されている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るチャンバ構造は、搬送チャンバ内に搬送ロボットを設置したり搬送チャンバ内から搬送ロボットを取り外したりする際、搬送ロボットを上下に分割させることなくそのままの状態で、かつ、搬送チャンバの下側からのみのアクセスで、設置や取り外しを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態のチャンバ構造を上方から見た状態を示す斜視図である。
【図２】図１に示されるチャンバ構造を下方から見た状態を示す斜視図である。
【図３】図１に示されるチャンバ構造を示す正面図である。
【図４】図１に示されるチャンバ構造の要部のA-A断面を示す側面視の説明図である。
【図５】ロボットベース部材及びロボットフランジ部材を上方から見た状態を示す斜視図である。
【図６】ロボットベース部材及びロボットフランジ部材を下方から見た状態を示す斜視図である。
【図７】搬送チャンバに固定されたロボットベース部材の下方に搬送ロボットを位置させた状態を上側から見た状態を示す説明図である。
【図８】搬送チャンバに固定されたロボットベース部材の下方に搬送ロボットを位置させた状態を下側から見た状態を示す説明図である。
【図９】搬送チャンバに固定されたロボットベース部材に対する搬送ロボットの取付け時／取り外し時の途中の状態を示す説明図である。
【図１０】搬送チャンバに固定されたロボットベース部材に取り付けられた搬送ロボットを示す説明図である。
【符号の説明】
【００１７】
１…搬送チャンバ、11…天井部11、11a…扉（天井蓋）、11b…一端側の接続部、
11c…他端側の接続部、12…側部、13…底部、13a…開口部、13b…下面、
20…ロボットベース部材（ロボットベース部）、21…外周部（壁部）、
21a…上端面、21b…取付孔、21c…取付ネジ、21d…外周面、
21e…内周面（内周縁）、
22…底面部、22a…開口孔、22c…取付ネジ、
３…搬送ロボット、31…ベースユニット、32…アームユニット、
33…ロボットフランジ部材（ロボットフランジ部）、33a…ベース本体、33b…フランジ部、33c…内周面、
33d…取付孔、33e…着脱孔、33f…外周部、33g…溝（シール部材装着溝）、
33h…着脱ネジ、
41,42…一対のアーム、41a,42a…第１アーム、41b,42b…第２アーム、
Ｈ…固定具Ｈ、Ｍ…モジュール、Ｓ…筒形空間、
W1…アームユニットの最大寸法  、W2…内周面の内法寸法。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、本発明に係るチャンバ構造について、図面を参照しつつ説明する。
【００１９】
図１から図３に示されるように、搬送チャンバ１は、EFEM（Equipment Front End Module）などの半導体用のモジュールＭに、一端側が接続された状態で設置されている。
なお、搬送チャンバ１の他端側（モジュールＭ側とは反対側）は、エッチング処理等を行うプロセス装置（不図示）やロードロックチャンバ等に接続される。
これらの構成については、周知であるので、ここでは、詳細な説明を省略する。
【００２０】
搬送チャンバ１は、その内部に搬送ロボット３の一部が配置される空間を備え、天井部11、側部12及び底部13を備える矩形構造である。
天井部11は、搬送チャンバ１の上部開口に対してスライド開閉される天井蓋（扉）11aを備えているが、ここではその詳細な説明を省略する。
また、搬送チャンバ１は、モジュールＭに接続される一端側11bにゲートバルブ（不図示）が設けられ、プロセス装置などに接続される他端側11cにもゲートバルブ（不図示）が設けられる。
これらの開閉可能な天井蓋11a及び両端側11b,11cのゲートバルブを閉じることで、搬送チャンバ１の内部空間は気密状態になり、真空ポンプにより搬送チャンバ１の内部空間の吸引を行うことで高真空状態となる。
なお、ゲートバルブや真空ポンプ等は周知技術であり、これらの構成については、ここでの説明及び図示を省略する。
【００２１】
図４に示されるように、搬送チャンバ１は、その底部13に開口部13aを備えている。
そして、底部13にはロボットベース部（以下、ロボットベース部材と称する）20が取り付けられている。より具体的には、ロボットベース部材20は、搬送チャンバ１の底部13の開口部13aの下側に、開口部13aを取り囲むように配置されており、底部13の下面13bに固定される。
搬送チャンバ１内に搬送ロボット３の後述のアームユニット32を設置する場合は、このロボットベース部材20に搬送ロボット３が固定される。具体的には、ロボットベース部材20には、搬送ロボット３が備える後述のロボットフランジ部材33が固定される。これにより、搬送ロボット３のアームユニット32のみが搬送チャンバ１の内部空間に収容される。搬送チャンバ１に設置される搬送ロボット３は、アームユニット32の最大旋回径が搬送チャンバ１の内部空間の内法以下に制限される。
【００２２】
図５及び図６に示されるように、ロボットベース部材20は、搬送チャンバ１に取り付けられる環状の外周部21を備えている。ロボットベース部材20は環状（または円筒状）の部材ということができる。
外周部21は、環状の壁部で構成されており、外周部（壁部）21の上側には環状の上端面21aが形成されている。上端面21aは、ロボットベース部材20を搬送チャンバ１に固定する際、搬送チャンバ１の底部13の下面13bに当接される。
また、外周部21には、ロボットベース部材20を搬送チャンバ１に取り付ける際に用いられる複数の取付孔21bが形成されている。なお、取付けに用いられる取付ネジ21c（図４参照）については、周知の構成であるので詳細な説明を省略する。
【００２３】
ロボットベース部材20の外周部21は、その外側に形成された外周面21dと、内側に形成された内周面21eとを備えている。
内周面21eは、筒状に構成されている。そして、その内周面21eを内法とし、かつ、上方に延長して画定される筒形空間S（図７参照）は、ロボットベース部材20を搬送チャンバ（搬送室）１に設置したとき、搬送チャンバ１内に設置する収納ポジション（後述）におけるアームユニット32の最大寸法W1を規定する。なお、円筒形の内周面21eは、ロボットベース部材20を平面視したとき円形である。したがって、搬送チャンバ１内に設置する収納状態におけるアームユニット32は、その最大寸法W1が内周面21eの内法W2以下に制限される。
【００２４】
ロボットベース部材20の底面部22は、ロボットベース部材20が搬送チャンバ１に固定された状態では、搬送チャンバ１の底部13の一部を構成する。そして、ロボットベース部材20の底面部22には、開口孔22aが形成されている。
開口孔22aは、本実施例では、外側に凸の一対の円弧と一対の直線によって囲まれた長円形状の開口である。この一対の円弧は、ロボットベース部材20の内周面21eとほぼ面一に形成される。
また、底面部22の下面における開口孔22aの周縁には、次に説明する搬送ロボット３のロボットフランジ部（以下、ロボットフランジ部材と称する）33の取付けに用いられる取付孔21fが形成されている。なお、取付けに用いられる取付ネジ33h（図４参照）については、周知の構成であるので、詳細な説明を省略する。
【００２５】
図７に示されるように、搬送ロボット３は、駆動用モータ等が内蔵されたベースユニット31と、ベースユニット31の上部に設けられるアームユニット32と、搬送ロボット３の取付けに用いられるロボットフランジ部材33とを備えている。
本実施例のチャンバ構造に係る搬送ロボット３は、後述するように、ロボットフランジ部材33をロボットベース部材20に固定することで搬送チャンバ１に取り付けられ、同時に搬送ロボット３のアームユニット32が搬送チャンバ１内に配置される構成である。なお、搬送ロボット３のベースユニット31は、周知の構成であるので、ここでは詳細な説明を省略する。
【００２６】
アームユニット32は、一対のアーム41,42を備えるものである。各アーム41,42は、基端側がベースユニット31に固定された第１アーム41a,42aと、第１アームの先端側に取り付けられた第２アーム41b,42bとを備えている。
なお、第２アーム41b,42bの先端側には、搬送するワークを保持するためのエンドイフェクタ（ハンド：不図示）が取り付けられる。エンドイフェクタは、第２アーム41b,42bに対して着脱自在である。
【００２７】
アームユニット32を構成する両アーム41,42の第１アーム41a,42a及び第２アーム41b,42bは、旋回可能に取り付けられている。そして、両アーム41,42は、図７に示されるように、搬送ロボット３の取り付け／取り外し時や輸送時に適した収納ポジションに折り畳まれる。もちろん、搬送ロボット３によるワーク搬送時には、第１アーム41a,42a及び第２アーム41b,42bをそれぞれ旋回制御することで、両アーム41,42は伸長／折り畳みが可能である。
本実施形態のアームユニット32の場合、収納ポジションのとき、各アーム41,42の第１アーム41a,42aと第２アーム41b,42bは上下に重なった状態であり、両アーム41,42の第１アーム41a,42aは、背中合わせに逆方向に向けられる。両アーム41,42全体が、内周面21eの内法以下に収まっている。アームユニット32の両アーム41,42をこのようなポジションに位置させると、搬送チャンバ１や搬送ロボット３のメンテナンス作業等におけるアームユニット32の取り扱いが容易である。
なお、収納ポジションに位置された両アーム41,42は、固定具Ｈによって、その屈曲状態を固定することができる。両アーム41,42を固定具Ｈで収納ポジションに固定すると、搬送ロボット３の取り付け、取り外し、メンテナンスの際の搬送ロボット３の取扱性が向上する。
また、両アーム41,42が収納ポジションに位置されたアームユニット32は、コンパクトに折りたたまれた状態であり、後述するように、ロボットベース部材20の開口孔22aに挿通可能である。
なお、アームユニット32の構成のうち、上述した構成以外の周知の構成については詳細な説明を省略する。
【００２８】
ロボットフランジ部材33は、搬送ロボット３を搬送チャンバ１に装着する際、ロボットベース部材20に着脱自在に取り付けられるものである。そして、図７に示されるように、ロボットフランジ部材33は、搬送ロボット３のベースユニット31の上側の位置であって、且つアームユニット32の下側の位置に配置されている。
そして、ロボットフランジ部材33は、環形状（または円筒状）のベース本体33aと、ベース本体33aの上端部から径方向延びるフランジ部33bとを備えている（図５及び図６参照）。ベース本体33aは、内周面33cに囲まれた内部空間（中空部）を備える。
【００２９】
ベース本体33aは、搬送ロボット３のベースユニット31が取り付けられる部位である。
そして、ベース本体33aは、その下端面に、ベースユニット31との取付けに用いられる取付孔33dを備えている。取付孔33dは、後述の溝（シール部材装着溝）33gよりも、内周面33cの径方向内側に配置されていることがより好ましい。なお、ベースユニット31の取付けに用いられる取付ネジ（不図示）については、周知の構成であるので、詳細な説明を省略する。
ベース本体33aの内周面33cは、ベースユニット31とロボットフランジ部材33とアームユニット32を一体に組み付けて搬送ロボット３とする際、両アーム41,42とベースユニット31とをそれぞれ連結させ、両アーム41，42を駆動させる駆動ユニット35,35が挿通される部位である。駆動ユニット35，35により、両アーム41，42は旋回動および昇降動される。
このように、本実施形態のチャンバ構造において、搬送チャンバ１に設置される搬送ロボット３は、図７に示されるように、ベースユニット31、アームユニット32及びロボットフランジ部材33が一体に組み付けられたものである。
【００３０】
ロボットフランジ部材（ロボットフランジ部）33のフランジ部33bは、搬送ロボット３を搬送チャンバ１に設置する際、ロボットベース部材20に取り付けられるものであり、フランジ部33bの外形は、外側に凸の一対の円弧と一対の直線によって囲まれた長円形状であり、ロボットベース部材20の開口孔22aとほぼ同形状である。
つまり、ロボットフランジ部材33をロボットベース部材20に取り付けるとき、フランジ部33bの上面の外周縁部がロボットベース部材20の下面の開口孔22aの周縁部に当接され、ロボットベース部材20の開口孔22aがロボットフランジ部材33で塞がれる。
【００３１】
フランジ部33bは、ロボットフランジ部材33への取付けに用いられる複数の着脱穴33eを備える外周部33fと、着脱穴33eの内側に配置された溝（シール部材装着溝）33gとを備えている。この溝33gには、図示しないＯリング等のシール部材が装着される。これにより、ロボットフランジ部材がロボットベース部材に対して着脱自在であっても、取り付け時のチャンバ内の気密性を確保することができる。
なお、ロボットフランジ部材33をロボットベース部材20に取り付けるための着脱ネジ33hについては、周知の構成であるので詳細な説明を省略する。
【００３２】
次に、本実施形態のチャンバ構造における、搬送ロボットの着脱手順について説明する。
【００３３】
まず、搬送ロボット３について説明する。
上述したように、本実施形態のチャンバ構造に着脱される搬送ロボット３は、搬送ロボット３のベースユニット31、アームユニット32及びロボットフランジ部材33が一体に組み付けられたものである（図７参照）。
本実施形態のチャンバ構造では、ベースユニット31、アームユニット32及びロボットフランジ部材33が一体に組み付けられた搬送ロボット３を、そのままの状態で、かつ、下側からのアクセスのみで搬送チャンバ１に設置することができる。つまり、本実施形態のチャンバ構造によれば、搬送ロボット３を搬送チャンバ１内に設置する際、ベースユニット31、アームユニット32及びロボットフランジ部材33をそれぞれに分離させることなく、一体に組み付けた状態のまま、かつ、搬送チャンバ１の下側から取り付けることができる。当然、搬送ロボット３のアームユニット32は、一体に組み付けられた状態のまま、ロボットベース部材20の開口孔22aを挿通させることができる。
【００３４】
そして、図１及び図２に示されるように、搬送チャンバ１に搬送ロボット３を設置することで、ロボットフランジ部材33がロボットベース部材20の下面側に取り付けられ、アームユニット32が搬送チャンバ１内に収容され、ベースユニット31が搬送チャンバ１の下側（外側）に配置される。その後、搬送チャンバ１の扉11aを開け、第２アーム41b,42bにエンドイフェクタ（不図示）がそれぞれ取り付けられる。
以下、このように搬送チャンバ１に設置された搬送ロボット３を、搬送チャンバ１から取り外す手順を例に挙げて説明する。
【００３５】
先ず、図３および図１０に示す接続状態の搬送チャンバ１と搬送ロボット３とにおいて、ロボットベース部材20に取り付けられたロボットフランジ部材33を、ロボットベース部材20から取り外す（フランジ取り外し工程）。なお、図１０においては、搬送チャンバ１の描画を省略しているが、実際には、ロボットベース部材20は搬送チャンバ１の下面に固定されている。
具体的には、まず、ロボットフランジ部材33の下側からロボットベース部材20に固定された取付ネジ33h（図４参照）を取り外す。これにより、図８および図９に示すように、ロボットベース部材20を搬送チャンバ１側に固定した状態のままロボットフランジ部材33とともに搬送ロボット３の全体をロボットベース部材20の下方に移動させ、取り外すことができる。なお、図８および図９においても、搬送チャンバ１の描画を省略している。
上述したように、アームユニット32の両アーム41,42は、収納ポジションに位置されており、開口孔22aの開口縁で囲まれる範囲に位置していることから、開口孔22aをそのままの状態で通り抜けることができる。
したがって、ロボットフランジ部材33を下方に移動させると、装着位置の搬送ロボット３は、図９に示すように、搬送チャンバ１内のアームユニット32が開口孔22aを通り抜ける。その後、図７および図８に示すように、搬送ロボット３は、搬送チャンバ１の外側（下側）に取り出される（フランジ取り外し位置）。
【００３６】
また、搬送ロボット３を搬送チャンバ１に取り付ける場合は、上述した工程を逆の順番で行うことによって実行することができる。
【００３７】
このように、本実施形態のチャンバ構造によれば、ベースユニット31とアームユニット32が一体のままで搬送ロボット３を搬送チャンバ１に対して着脱することができる。
【００３８】
上述したように、搬送ロボット３のアームユニット32が設置される搬送チャンバ１の内部空間は、狭小な空間であるが、本実施形態のチャンバ構造は、搬送ロボット３をそのままの状態で、かつ、下側からのアクセスのみで搬送チャンバ１に対する設置／取り外しができる。このため、搬送チャンバ１の内部空間が狭小空間であっても、作業性に及ぼす影響はほとんど無い。つまり、搬送ロボット３の設置や取り外しの際に、搬送チャンバ１内においてアームユニット32をベースユニット31から取り外し、アームユニット32だけを搬送チャンバ１から取り出す作業を行う必要がない。
また、本実施形態のチャンバ構造は、ロボットベース部材20の開口孔22aを、搬送ロボット３のアームユニット32が収納ポジションにあるときに挿通可能な大きさとしている。このため、搬送ロボット３に一体化されたロボットフランジ部材33をロボットベース部材20から取り外して下方に移動させるだけで、搬送ロボット３全体を搬送チャンバ１の下側（外側）に取り出すことができる。すなわち、搬送チャンバ１の内部空間の大きさに関係なく、搬送ロボット３を良好な作業性で搬送チャンバ１に対して着脱することができる。
【００３９】
また、本実施形態のチャンバ構造は、仮に搬送チャンバ１の上側の空間に種々の装置が設置されている場合であっても、搬送チャンバ１の下側からのアクセスのみで搬送チャンバ１に対する搬送ロボット３の設置／取り外しを行うことができる。よって、本実施形態のチャンバ構造は、搬送チャンバ１の周囲環境に左右されることなく、搬送チャンバ１に対する搬送ロボット３の設置／取り外しを安定的に行うことが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明に係るチャンバ構造は、例えば、半導体基板製造におけるイオン注入やエッチング等のプロセス装置に接続されるチャンバ構造に適用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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