(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の水切り孔が設けられたプレートを備える水切りプレートであって、
前記プレートの表面には、ヘアライン加工による研磨目が形成され、
各水切り孔は、前記プレートの前記研磨目が形成されている部分を、前記プレートの表面から裏面に至るスリット状の隙間を構成するようにレーザ加工で切断して形成されたスリット孔であり、
前記研磨目は、前記スリット孔の長辺と所定の角度をなして交差しており、
前記スリット孔に臨む前記プレートの表面の前記レーザ加工で切断された端縁部分は、前記研磨目に沿って該端縁部分まで移動した水の表面張力を破壊する凹凸を呈していることを特徴とする水切りプレート。
【請求項２】
前記スリット孔の長さ方向は、前記研磨目の方向に対して、５〜８５°の角度をなすことを特徴とする請求項１に記載の水切りプレート。
【請求項３】
前記スリット孔は、１〜３ｍｍの範囲内の幅を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の水切りプレート。
【請求項４】
前記プレートの表面の面積に対する前記スリット孔の開口の総面積の割合は、１／１００〜１／５であることを特徴とする請求項３に記載の水切りプレート。
【請求項５】
前記プレートは、使用状態において、その幅方向又は長さ方向における中央部が高くて両側が低くなるような傾斜を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の水切りプレート。
【請求項６】
相互に直線状の端縁を介して隣接させて平面状に配置した複数枚の前記プレートを備え、
相互に隣接する一方及び他方の前記プレートは、使用状態において、隣接する側の端縁に向かって下降又は上昇するような傾斜を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の水切りプレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の水抜き孔としてのスリット孔を有する水切りプレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、台所のシンクなどで、水切りに使用される水切りプレートが知られている。一般に、水切りプレートは、ほぼ長方形状のプレートに丸孔状の多数の水抜き孔を規則的に設けて構成される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載された水切りプレートは、シンクの片側に配置され、水栓の吐出口からプレート上に吐出される水の多くが水抜き孔からシンク内に流れ落ちるようになっている。また、この水切りプレートでは、プレート上に吐水された水が、短手方向には直線的に流れないように、互い違いに水抜き孔が配列されるとともに、水抜き孔の間隔を変化させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−４８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の水切りプレートによれば、プレート面の面積に対する水抜き孔の面積の割合を大きくしても、プレート上に撒かれた水が切れるまでに、比較的長時間を要する。
【０００６】
本発明の目的は、かかる従来技術の問題点に鑑み、プレート面の面積に対する水抜き孔の面積の割合を大きくする必要なく、板面に撒かれた水が速やかに切れる水切りプレートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の水切りプレートは、
複数の水切り孔が設けられたプレートを備える水切りプレートであって、
前記プレートの表面には、ヘアライン加工による研磨目が形成され、
各水切り孔は、前記プレートの前記研磨目が形成されている部分を、前記プレートの表面から裏面に至るスリット状の隙間を構成するようにレーザ加工で切断して形成されたスリット孔であり、
前記研磨目は、前記スリット孔の長辺と所定の角度をなして交差しており、
前記スリット孔に臨む前記プレートの表面の前記レーザ加工で切断された端縁部分は、前記研磨目に沿って該端縁部分まで移動した水の表面張力を破壊する凹凸を呈していることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、プレートの表面に撒かれた水は、表面張力によって粒状に固まることが、スリットや研磨目による毛管現象あるいは濡れ性によって効果的に阻止されつつ、スリットを介してプレートの裏側に順次誘導される。したがって、プレート面の面積に対する水抜き孔の面積の割合を大きくする必要なく、プレート面に撒かれた水が速やかに切れる水切りプレートを提供することができる。
【０００９】
本発明において、前記スリット孔の長さ方向は、前記研磨目の方向に対して、５〜８５°の角度をなすのが好ましい。
【００１０】
これによれば、研磨目とスリット孔とが交差する部分において、スリット孔に臨む研磨目の端部に研磨目のピッチに比較して大きい凸凹構造が生じる。この凸凹構造により、研磨目に沿って該端部まで誘導された水の表面張力が効果的に破壊されるので、該端部まで誘導された水をより効果的にスリット孔へ誘導することができる。これにより、水切りプレートの水切り性能をより向上させることができる。
【００１１】
本発明において、前記スリット孔は、１〜３ｍｍの範囲内の幅を有するのが好ましい。これによれば、水切れ時間が長期化するのを抑制しつつ、スリット孔による濡れ性や毛細管現象を適切に利用して、水切り性能を向上させることができる。
【００１２】
この場合、前記プレートの表面の面積に対する前記スリット孔の開口の総面積の割合は、１／１００〜１／５であるのが好ましい。これによれば、水切りプレートの表面を実質的に凹凸の無い平面として使用することができる。
【００１３】
前記プレートは、使用状態において、その幅方向又は長さ方向における中央部が高くて両側が低くなるように傾斜を有してもよい。これによれば、プレートの表面の水を確実に裏面側に誘導することができる。
【００１４】
あるいは、相互に直線状の端縁を介して隣接させて平面状に配置した複数枚の前記プレートを備え、相互に隣接する一方及び他方の前記プレートは、使用状態において、隣接する側の端縁に向かって下降又は上昇するような傾斜を有してもよい。この場合も、プレートの表面の水を確実に裏面側に誘導することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る水切りプレートの平面図である。
【図２】スリット孔の長さ方向と研磨目とのなす角度θが１５°である場合のスリット孔とプレート面との間の境界の様子を示す顕微鏡写真である。
【図３】スリット孔の長さ方向と研磨目とのなす角度θが４５°である場合のスリット孔とプレート面との間の境界の様子を示す顕微鏡写真である。
【図４】スリット孔の長さ方向と研磨目とのなす角度θが０°である場合のスリット孔とプレート面との間の境界の様子を示す顕微鏡写真である。
【図５】本発明の水切りプレートについての実施例及び比較例における水切れ時間の測定結果を示す表である。
【図６】本発明の変形例に係る水切りプレートの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を用いて本発明の実施形態を説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る水切りプレートを示す。水切りプレート１は、複数の水切り孔を有するプレート２を備える。各水切り孔は、プレート２の表面から裏面に至るスリット状の隙間を構成するスリット孔３として形成される。プレート２の表面には研磨目（板目又はヘアラインとも言われる）が設けられている。研磨目の方向はプレート２の長手方向に一致する。
【００１７】
各プレート２は、研磨目を有するステンレス鋼板にレーザ加工で複数のスリット孔３を平行に形成することにより作製される。ステンレス鋼板のサイズは、例えば、厚さが１〜５ｍｍ程度で、幅が５０〜１００ｍｍ、長さが２０〜４０ｍｍ程度であるが、これに限られない。
【００１８】
ステンレス鋼板の厚さが１〜５ｍｍより薄い場合及び厚い場合には、水に表面張力が作用し易くなるので水切り性能を悪化させる。ステンレス鋼板の好ましい厚さは、１〜２ｍｍである。
【００１９】
スリット孔３の長さ方向は、研磨目の方向であるプレート２の長手方向に対して、角度θをなす。角度θは、５〜８５°の範囲内の角度が好ましい。この範囲外の０°や９０°の場合には、水切りプレート１上に撒かれた水が切れるまでの水切れ時間が比較的長期化する。
【００２０】
スリット孔３の幅（隙間）は、１〜３ｍｍ程度が好ましい。１ｍｍより少ない例えば０．２ｍｍの場合には、水切れ時間が長期化する。また、３ｍｍよりも大きい場合には、用途によっては、スリット孔３から物が落下するおそれが高まる。
【００２１】
各プレート２におけるスリット孔３間の間隔は、スリット孔３の幅にもよるが、１〜４ｃｍの範囲が好ましい。より好まし間隔は２ｃｍ前後である。１ｃｍ以下の場合には、水切りは可能であるが、プレート２の強度が低下する。
【００２２】
プレート２の表面におけるスリット３以外の部分の面積に対するスリット孔３の開口の総面積の好ましい割合は、１／１００〜１／３であり、より好ましくは１／４０〜１／５である。プレート２は、使用状態において、その幅方向又は長さ方向における中央部が高くて両側が低くなるような傾斜を有してもよい。
【００２３】
本実施形態では、プレート２として、相互に直線状の端縁を介して隣接させ、平面状に配置した２枚のプレート２を備える。隣接する一方及び他方のプレート２は、使用状態において、隣接する側の端縁に向かって下降又は上昇するような傾斜を有していてもよい。
【００２４】
一方及び他方のプレート２は、相互に隣接する側の端縁同士が間隔を開けずに結合していてもよい。また、スリット孔３の場合と同程度の隙間を開け、この隙間を閉塞しないように相互に固定されていてもよい。この場合には、この隙間からも水が排出されるので好ましい。
【００２５】
この構成において、水平に配置された水切りプレート１の表面に水が撒かれた場合、スリット孔３を経て速やかに水切りプレート１の裏面側に流れ落ちてゆく。この間、撒かれた水は、表面張力によって粒状に固まることが、スリットや研磨目による毛管現象あるいは濡れ性によって効果的に阻止されるので、水切りがスムーズに行われる。
【００２６】
すなわち、従来の丸孔が多数開けられた水切りプレートと比べても、より少ない水切れ時間でストレスなく水切りが行われる。これについては、次のように理由付けできると考えられる。
【００２７】
図２及び図３は、スリット孔３の長さ方向と研磨目とのなす角度θがそれぞれ１５°及び４５°である場合のスリット孔３とプレート２のプレート面４との間の境界の様子を示す顕微鏡写真である。これらの場合、図２、図３に示すように、スリット孔３に臨むプレート面４のレーザ加工により切断された端縁部分は、１００μｍ程度の粗い凹凸を呈していることがわかる。なお、図２、図３中のスケールの１目盛は１００μｍである。
【００２８】
したがって、プレート２上に撒かれた水は、研磨目に沿って端縁部分まで移動するとともに、水の表面張力が該端縁部分の凹凸により破壊されるので、スムーズにスリット孔３から落下してゆくと考えられる。
【００２９】
図４は、スリット孔３の長さ方向と研磨目とのなす角度θが０°である場合のスリット孔３とプレート２のプレート面４との間の境界の様子を示す顕微鏡写真である。この場合、図３に示すように、スリット孔３に臨むプレート２のレーザ加工により切断された端縁部分は、図２、図３の場合に比べて均一で滑らかな状態を呈していることがわかる。なお、図４中のスケールの１目盛は１００μｍである。
【００３０】
したがって、プレート２上に撒かれた水は、研磨目に沿って該端縁部分まで移動したとき、水の表面張力が該端縁部分によってさほど破壊されず、該端縁部に停滞し、スリット孔３からやや落下し難いと考えられる。
【００３１】
この本実施形態により奏される作用は、次に示される実施例及び比較例によって裏付けられる。
【００３２】
［実施例１］
研磨目（板目；ヘアライン）に対してスリット孔３の長さ方向のなす角度であるスリット角θが５°、スリット孔３の幅であるスリット幅Ｗが２．０ｍｍ、スリット孔３間の間隔が２ｃｍ、プレート２の厚さが２ｍｍである水切りプレート１を用意し、３０ｃｃの水を水切りプレート１上に撒いて、水が切れるまでに要する水切れ時間を測定した。この測定を１０回行って、測定値の平均値Ｍを求めた。この結果を図５の表における実施例１の「平均値Ｍ（秒）」の欄に示す。同欄に示すように、スリット角θが５°である場合には、水切れ時間の平均値Ｍは２７秒であった。
【００３３】
［実施例２〜６］
スリット角θがそれぞれ１５°、４５°、６０°、８５°、９０°であること以外は実施例１の場合と同様の水切りプレート１を５つ用意し、それぞれについて実施例１の場合と同じ条件で水切れ時間を測定し、平均値Ｍを求めた。これらの結果を図５の表における実施例２〜６の「平均値Ｍ（秒）」の欄にそれぞれ示す。これらの欄に示すように、水切れ時間の平均値Ｍは、それぞれ２３秒、２６秒、２４秒、２６秒、３４秒であった。
【００３４】
［実施例７〜９］
スリット幅Ｗがそれぞれ０．２ｍｍ、１．０ｍｍ及び３．０ｍｍであること以外は実施例２（スリット角θ＝１５°）の場合と同様の水切りプレート１を３つ用意し、それぞれについて実施例１の場合と同様の条件下で水切れ時間を測定し、平均値Ｍを求めた。これらの結果を、図５の表における実施例７〜９の「平均値Ｍ（秒）」の欄にそれぞれ示す。これらの欄に示すように、水切れ時間の平均値Ｍは、それぞれ、１０４秒、４１秒及び１６秒であった。
【００３５】
［比較例１］
スリット孔３に代えて、直径５．０ｍｍの丸孔を、縦・横方向に２．５ｍｍの間隔を置いて行列状に配置した以外は実施例１の場合と同様の水切りプレートを用意し、実施例１の場合と同様の条件で水切れ時間を１０回測定し、平均値Ｍを求めた。ただし、この場合、水が若干残留するので、平均値Ｍは、水が切れるまでの時間ではなく、水の流れが止まるまでの時間を意味する。求めた平均値Ｍを、図５の表における比較例１の「平均値Ｍ（秒）」の欄に示す。同欄に示すように、水の流れが止まるまでの時間の平均値Ｍは１６２秒であった、
【００３６】
図５の表から、実施例１〜９の場合、比較例１に比べて、水切れ時間の平均値Ｍが２／３以下となっており、水切れ時間がかなり短縮されていることがわかる。また、比較例１の場合には、水が残留する。
【００３７】
また、実施例６の場合、比較例１に比べて、水切れ時間の平均値Ｍが１／４以下となっている。したがって、比較例１に比べて水切り性能が格段に優れていることがわかる。さらに、実施例１〜５の場合は、比較例１に対して水切れ時間の平均値Ｍが１／６以下であり、さらに水切り性能が優れていることがわかる。したがって、スリット角θが５〜８５°の場合には特に水切り性能が向上することがわかる。
【００３８】
また、実施例８、９の結果から理解されるように、スリット幅が１．０ｍｍ以上であれば、スリット角θにより若干変動があるとは考えられるが、水切れ時間の平均値Ｍが４０秒程度以下で、ストレスなく水が切れることがわかる。また、スリット幅が大きい方が水切れ時間を短縮することができることがわる。ただし、スリット幅の上限は、水切りプレート１の用途に応じて決まってくる。例えば、水切りプレートをそばの水切りに使用する場合には、スリット孔の幅は、そばの太さよりも細いことが好ましい。
【００３９】
以上のように、本実施形態によれば、プレート２の表面には研磨目（板目；ヘアライン）が設けられ、各水切り孔がスリット孔３であるため、プレート２面の面積に対する水抜き孔の面積の割合を大きくする必要なく、プレート面に撒かれた水が速やかに切れる水切りプレート１を提供することができる。
【００４０】
また、スリット孔３の長さ方向が、研磨目の方向に対して、５〜８５°の角度をなす場合には、顕著に水切り性能を向上させることができる。
【００４１】
また、スリット孔３が、１〜３ｍｍの範囲内のいずれかの幅を有する場合には、良好に水切り性能を向上させることができる。
【００４２】
また、プレート２が、使用状態において、その幅方向又は長さ方向における中央部が高くて両側が低くなるように傾斜を有する場合には、水切り性能をより向上させることができる。
【００４３】
また、相互に隣接する一方及び他方のプレート２が、使用状態において、隣接する側の端縁に向かって下降又は上昇するように傾斜している場合にも、水切り性能をより向上させることができる。
【００４４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、図６に示すように、水切りプレート１ｂにおけるプレート２ｂの枚数は２枚に限らず、４枚であってもよい。また、１枚や３枚等であってもよい。また、スリット孔は、図６中のスリット孔３ｂのように、プレート２ｂの一方の端縁から他方の端縁まで連続していてもよいし、図１中のスリット孔３のように、途中に中断部分があってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の水切りプレートは、シンクの水切りプレート、平面形状の蕎麦用のざる、グレーチング等の製造に利用することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１、１ｂ…水切りプレート、２、２ｂ…プレート、３、３ｂ…スリット孔、４…プレート面。
【要約】
【課題】プレート面の面積に対する水抜き孔の面積の割合を大きくする必要なく、板面に撒かれた水が速やかに切れる水切りプレートを提供する。
【解決手段】水切りプレート１は、複数の水切り孔が設けられたプレート２を備える。プレート２の表面には研磨目が設けられる。各水切り孔は、プレート２の表面から裏面に至るスリット状の隙間を構成するスリット孔３である。スリット孔３の長さ方向は、研磨目の方向に対して、５〜８５°の角度をなす。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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