(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製麺機において麺帯細断用の切刃を交換可能とするための開口部を覆うカバーと、
該カバーを、前記開口部を覆う閉位置と前記開口部を開放する開位置との間で製麺機の筐体に対して開閉自在に支持するヒンジと、
前記閉位置にある前記カバーの前記開位置への移動を阻止するストッパとを備え、
前記ヒンジは、一対のヒンジ片をヒンジ軸を回転軸として相対回転自在に結合されたヒンジ体を備え、前記一対のヒンジ片の一方は、前記カバーに対して直接、若しくはヒンジ枠を介して間接的に固定されており、前記一対のヒンジ片の他方は、前記筐体に対して直接、若しくはヒンジ枠を介して間接的に固定されており、
前記ストッパは、前記カバーの前記開口部内側に面する側とは反対側に設けられており、前記カバーが前記閉位置にある状態で、前記ヒンジのヒンジ軸を挟んで前記カバー側の前記ヒンジ枠若しくは前記カバー、及び前記筐体側の前記ヒンジ枠若しくは前記筐体に跨って位置して、前記カバーの前記閉位置から前記開位置への移動を阻止するロック位置と、前記カバー側の前記ヒンジ枠若しくは前記カバー、又は前記筐体側の前記ヒンジ枠若しくは前記筐体のいずれか一方に沿って位置して前記カバーの前記閉位置から前記開位置への移動を許容するアンロック位置との間で移動可能に構成されており、前記カバーが前記閉位置にある状態で、操作なしで前記アンロック位置から前記ロック位置となるように付勢されており、前記カバーが前記開位置にある状態で、前記カバー側の前記ヒンジ枠若しくは前記カバー、及び前記筐体側の前記ヒンジ枠若しくは前記筐体に挟まれて前記アンロック位置に保持される
製麺機のカバー装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記ヒンジは、前記ヒンジ軸が水平方向に沿った状態で、前記カバーの上端部若しくは下端部に設けられており、
前記ストッパは、前記カバー側の前記ヒンジ枠若しくは前記カバーの表面、又は前記筐体側の前記ヒンジ枠若しくは前記筐体の表面に沿って回転自在に支持され、前記アンロック位置から前記ロック位置へ自重により移動可能とされている
製麺機のカバー装置。
【請求項３】
請求項２において、
前記ヒンジは、前記カバーを任意の開閉位置で停止状態に維持可能とするように、前記カバーの開閉移動に摩擦力を付与するフリーストップヒンジにより構成されている
製麺機のカバー装置。
【請求項４】
請求項２又は３において、
前記ストッパは、板材をＬ字形に形成されたＬ字アングルによって構成され、該Ｌ字アングルを成す板材の一方の片部が、前記カバー側の前記ヒンジ枠若しくは前記カバーの表面、又は前記筐体側の前記ヒンジ枠若しくは前記筐体の表面のうち重力方向の反対側に回転自在に支持されている
製麺機のカバー装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかにおいて、
前記カバーの開閉を検出するカバー検出スイッチを備え、
該カバー検出スイッチは、前記カバーが前記閉位置にあるとき前記カバー又は前記カバー側の前記ヒンジ枠により被われ、前記カバーが前記閉位置より開かれると前記カバー又は前記カバー側の前記ヒンジ枠により被われた状態から開放される前記筐体上の領域に設けられ、
製麺機において前記切刃の下方には前記切刃により細断された麺を所定長さに切り揃えるカッタを備え、
前記カバーが前記閉位置から前記開位置に向けて開かれたことを前記カバー検出スイッチが検出すると、前記切刃及び前記カッタは、その作動を停止するように構成されている
製麺機のカバー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製麺機の開口部を覆うカバー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
うどん、そば等の麺を製造する製麺機では、連続圧延機から供給される麺帯を切刃により細断して麺とし、その麺をカッタにより適宜の長さに切り揃える。カッタの前面の開口部にはカバーが設けられ、その開口部からカッタ内に異物が入らないようにしている。この場合、カバーは、開口部を覆う位置にボルト、ナットにより固定されている。一方、切刃は麺の種類に応じて交換する必要あり、切刃の前面の開口部にはカバーを設けていない。特許文献１には、切刃の交換を効率的に行う発明が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平７−１８５８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
切刃の前面の開口部にカバーを設けた場合、切刃の交換の都度、カバーを開閉する必要が生じ、麺の製造における生産性が低下する。
【０００５】
本発明の課題は、製麺機の交換可能とされた切刃の前面の開口部を開閉するカバー装置において、カバーの開閉操作を容易化することにより、交換可能とされた切刃の前面の開口部にカバーが設けられることによる麺製造の生産性低下を抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１発明の製麺機のカバー装置は、製麺機において麺帯細断用の切刃を交換可能とするための開口部を覆うカバーと、該カバーを、前記開口部を覆う閉位置と前記開口部を開放する開位置との間で製麺機の筐体に対して開閉自在に支持するヒンジと、前記閉位置にある前記カバーの前記開位置への移動を阻止するストッパとを備え、前記ヒンジは、一対のヒンジ片をヒンジ軸を回転軸として相対回転自在に結合されたヒンジ体を備え、前記一対のヒンジ片の一方は、前記カバーに対して直接、若しくはヒンジ枠を介して間接的に固定されており、前記一対のヒンジ片の他方は、前記筐体に対して直接、若しくはヒンジ枠を介して間接的に固定されており、前記ストッパは、前記カバーの前記開口部内側に面する側とは反対側に設けられており、前記カバーが前記閉位置にある状態で、前記ヒンジのヒンジ軸を挟んで前記カバー側の前記ヒンジ枠若しくは前記カバー、及び前記筐体側の前記ヒンジ枠若しくは前記筐体に跨って位置して、前記カバーの前記閉位置から前記開位置への移動を阻止するロック位置と、前記カバー側の前記ヒンジ枠若しくは前記カバー、又は前記筐体側の前記ヒンジ枠若しくは前記筐体のいずれか一方に沿って位置して前記カバーの前記閉位置から前記開位置への移動を許容するアンロック位置との間で移動可能に構成されており、前記カバーが前記閉位置にある状態で、操作なしで前記アンロック位置から前記ロック位置となるように付勢されており、前記カバーが前記開位置にある状態で、前記カバー側の前記ヒンジ枠若しくは前記カバー、及び前記筐体側の前記ヒンジ枠若しくは前記筐体に挟まれて前記アンロック位置に保持される。
【０００７】
第１発明において、ヒンジのヒンジ軸は、カバーの端縁部上で上下左右斜めのいずれの位置に設けてもよい。カバーの開位置は、少なくとも切刃を交換可能とする角度までカバーを開いた位置とされ、適宜決定することができる。ストッパは、ヒンジ軸よりカバー側又は筐体側のどちらに設けてもよい。ストッパのロック位置とアンロック位置との間の移動は、ストッパの回転軸を中心とした回転により行われてもよいし、一定のスライド線に沿ったスライド移動により行われてもよい。また、カバーが閉位置にある状態におけるストッパのロック位置への付勢力は、重力、ばね力、磁力、流体圧等により発生させることができる。
【０００８】
第１発明によれば、カバーを開くとき、ストッパをロック位置からアンロック位置へワンタッチ操作するのみでカバーを開くことができる。また、カバーを閉じるとき、カバーを閉じるのみで、ストッパは付勢力でアンロック位置からロック位置へ移動し、カバーは自動的にロックされる。そのため、切刃の交換に伴うカバーの開閉操作をボルト、ナットにより固定するものに比べて容易化することができる。その結果、交換可能とされた切刃の前面の開口部にカバーを設けても、麺製造の生産性低下を抑制することができる。
【０００９】
本発明の第２発明は、上記第１発明において、前記ヒンジは、前記ヒンジ軸が水平方向に沿った状態で、前記カバーの上端部若しくは下端部に設けられており、前記ストッパは、前記カバー側の前記ヒンジ枠若しくは前記カバーの表面、又は前記筐体側の前記ヒンジ枠若しくは前記筐体の表面に沿って回転自在に支持され、前記アンロック位置から前記ロック位置へ自重により移動可能とされている。
【００１０】
第２発明によれば、カバーを開放された状態から閉位置へ移動するときは、カバーが閉位置に達するとストッパは自重により自動的にアンロック位置からロック位置へ移動する。従って、ストッパに対してばね等の付勢手段を設けることが不要となり、構成を簡素化することができる。
【００１１】
本発明の第３発明は、上記第２発明において、前記ヒンジは、前記カバーを任意の開閉位置で停止状態に維持可能とするように、前記カバーの開閉移動に摩擦力を付与するフリーストップヒンジにより構成されている。
【００１２】
第３発明によれば、カバーの開閉を操作の途中でやめて操作力を解除したとき、カバーはフリーストップヒンジの機能により操作解除位置に保持され、カバーが自重により閉位置又は開位置へ向けて落下することを防止することができる。
【００１３】
本発明の第４発明は、上記第２又は第３発明において、前記ストッパは、板材をＬ字形に形成されたＬ字アングルによって構成され、該Ｌ字アングルを成す板材の一方の片部が、前記カバー側の前記ヒンジ枠若しくは前記カバーの表面、又は前記筐体側の前記ヒンジ枠若しくは前記筐体の表面のうち重力方向の反対側に回転自在に支持されている。
【００１４】
第４発明によれば、ストッパを構成するＬ字アングルの板材の一方の片部が回転自在とされているため、Ｌ字アングルの板材の他方の片部が、カバーの表面又は筐体の表面から突出している。そのため、ストッパをロック位置からアンロック位置へ操作するとき、ストッパの操作性を良くすることができる。
【００１５】
本発明の第５発明は、上記第１〜第４発明のいずれかにおいて、前記カバーの開閉を検出するカバー検出スイッチを備え、該カバー検出スイッチは、前記カバーが前記閉位置にあるとき前記カバー又は前記カバー側の前記ヒンジ枠により被われ、前記カバーが前記閉位置より開かれると前記カバー又は前記カバー側の前記ヒンジ枠により被われた状態から開放される前記筐体上の領域に設けられ、製麺機において前記切刃の下方には前記切刃により細断された麺を所定長さに切り揃えるカッタを備え、前記カバーが前記閉位置から前記開位置に向けて開かれたことを前記カバー検出スイッチが検出すると、前記切刃及び前記カッタは、その作動を停止するように構成されている。
【００１６】
第５発明によれば、切刃の交換等のためカバーが閉位置から開放されると、それをカバー検出スイッチが検出し、切刃及びカッタの作動が停止される。そのため、カバーが開かれた状態で切刃及びカッタによって切刃及びカッタの無駄な作動を防止することができる。
【００１７】
本発明の第６発明は、上記第１〜第５発明のいずれかにおいて、製麺機に隣接して麺帯を所定の厚さに圧延する圧延機が複数台連結して構成された連続圧延機を備え、該連続圧延機は、一つの架台上に設置されており、該架台の側部には、作業者が前記架台に接近した状態で接触する位置に、複数個の圧延機が並ぶ方向、及び／又は圧延機の高さ方向に延びる紐状体が所定の張力を加えられた状態で配策されており、該紐状体の張力を受ける位置には、リミットスイッチが設けられ、作業者が前記紐状体に触れて前記紐状体の張力が予め設定した値より大きくなると、前記リミットスイッチが、その状態を検出して前記連続圧延機の作動を停止するように構成されている。
【００１８】
第６発明によれば、作業者が連続圧延機の架台に接近し過ぎて紐状体に接触すると、紐状体の張力が増加し、リミットスイッチが検出作動して連続圧延機の作動が停止される。そのため、作業者が不用意に連続圧延機に触れるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の製麺機のカバー装置の一実施形態が適用された麺製造装置の例を示す側面図である。
【図２】上記実施形態の拡大側面図である。
【図３】上記実施形態の部分拡大正面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線断面矢視図である。
【図５】上記実施形態の部分拡大斜視図である。
【図６】図５と同様の斜視図であり、カバーが開位置とされた状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
＜麺製造装置の概要＞
図１は麺製造装置の概要を示す。図１では、床上に設置された麺製造装置により製造される麺が搬出される側を「前」として人が向いた状態における各方向を矢印により示す。図２以降でも同様である。
【００２１】
麺製造装置は、連続圧延機１及び製麺機２を備える。連続圧延機１では、麺Ｍｂとなる麺帯Ｍａを複数の圧延機１１〜１５に順次通して、麺帯Ｍａの厚さを順次薄くし、適度な厚さにする。製麺機２では、連続圧延機１からコンベア１ａを介して供給される麺帯Ｍａを細断して麺Ｍｂとし、更に麺Ｍｂを適宜の長さに切り揃える。こうして切り揃えられた麺Ｍｂは、コンベア６により搬送される。コンベア６の上には、打ち粉散布機３が設置されており、細断された麺Ｍｂが再び結着しないように麺Ｍｂの上から打ち粉が振り掛けられる。コンベア６の最下流側には、幅寄せローラ４があり、打ち粉が振り掛けられた麺Ｍｂがコンベア６の中央側に幅寄せされて出荷のため束状にまとめられる。製麺機２に隣接して設けられたクレーンタワー５は、製麺機２内部の切刃を交換する際に切刃を持ち上げて移動するために使用される。
【００２２】
連続圧延機１では、複数の圧延機１１〜１５が一つの架台１ｂ上に固定されている。架台１ｂの側部には、側壁面に沿って紐状体７ｂが所定の張力を加えられた状態で配策されている。具体的には、紐状体７ｂは、金属ワイヤ製（これに限定されない）であり、架台１ｂの上面に近い位置で、架台１ｂの側面から１０〜２０ｃｍ程度離れた位置に前後方向に沿って配策されている。紐状体７ｂは、架台１ｂの後端部で、滑車７ｄによって方向転換されて上下方向に沿って配策されている。紐状体７ｂの下端部は、リング状の結合体７ｃによって架台１ｂの下端部に固定されている。前後方向に沿って配策された紐状体７ｂの前端部は、引張ばね７ｅ及びリミットスイッチ７ａを介して架台１ｂに固定されている。リミットスイッチ７ａは、紐状体７ｂの張力が予め設定した値より大きいか否かを検出するもので、引張ばね７ｅは、紐状体７ｂに所定の張力を加えている。
【００２３】
リミットスイッチ７ａは、連続圧延機１の制御回路（図示略）に電気的に接続されており、制御回路は、リミットスイッチ７ａにより紐状体７ｂに加えられる張力が設定値より大きいことが検出されると、連続圧延機１の作動を強制的に停止させるように構成されている。
【００２４】
作業者が架台１ｂに接近して紐状体７ｂに接触すると、紐状体７ｂの張力は大きくなる。その状態をリミットスイッチ７ａが検出すると、制御回路は連続圧延機１の作動を停止する。そのため、連続圧延機１に接近した作業者が不用意に連続圧延機１に触れるのを防止することができる。この場合、紐状体７ｂが架台１ｂの上部の前後方向及び後部の上下方向にそれぞれ配策されている。そのため、架台１ｂの前後方向の略全域をリミットスイッチ７ａの検出領域とすることができ、また、連続圧延機１の後端部の上下方向の略全域をリミットスイッチ７ａの検出領域とすることができる。従って、紐状体７ｂの配策位置を選定することによりリミットスイッチ７ａによる検出領域を適宜設定することができる。
【００２５】
＜一実施形態としての製麺機の構成＞
図２は、製麺機２を拡大して示す。製麺機２は、筐体２ｄの内部に切刃２５及びカッタ２ｅを備える。切刃２５は、筐体２ｄ内の中央部にあって、連続圧延機１のコンベア１ａからローラ２ａ、２ｂ及びコンベア２ｃを介して供給される麺帯Ｍａを細断して麺Ｍｂとする。また、カッタ２ｅは、切刃２５の下方にあって、切刃２５から供給される麺Ｍｂを適宜の長さに切り揃える。
【００２６】
カッタ２ｅの下方には、コンベア６があり、カッタ２ｅにより切り揃えられた麺Ｍｂがコンベア６によって搬送される。切刃２５の前面には、筐体２ｄの開口部があり、その開口部はカバー２１によって開閉可能に覆われている。また、カッタ２ｅの前面にも、筐体２ｄの開口部があり、その開口部はカバー２４によって覆われている。カバー２４は、ボルト（図示略）により筐体２ｄに固定されている。
【００２７】
＜製麺機のカバー装置の構成＞
図３〜６は、カバー２１を主に構成されたカバー装置を拡大して示す。カバー２１は、ステンレス製で、下側ヒンジで上下方向に開閉可能に構成されている。そのため、カバー２１の下端縁部には、筐体２ｄとの間にヒンジ２２が設けられている。ヒンジ２２は、カバー２１の下端縁部に固定された帯状のヒンジ枠２２ａと、ヒンジ枠２２ａの下側に沿って設けられ、筐体２ｄに固定された帯状のヒンジ枠２２ｂと、ヒンジ枠２２ａ及びヒンジ枠２２ｂを結合する左右一対のヒンジ体２２ｃとを備える。各ヒンジ体２２ｃは、２枚の取付片２２ｄがヒンジ軸２２ｅによって相対回転自在に結合されて成る。そして、上側の取付片２２ｄがヒンジ枠２２ａに固定され、下側の取付片２２ｄがヒンジ枠２２ｂに固定されている。この場合の各ヒンジ体２２ｃは、公知のフリーストップヒンジであり、カバー２１に対する開閉操作が行われていない状態では、カバー２１の回転角度をそのまま維持するように、２枚の取付片２２ｄ間の相対回転に所定の回転摩擦を加えたものとされている。そのため、カバー２１は、その開閉操作を途中で中止しても、カバー２１が、その重力により落下するように開かれることを防止することができる。
【００２８】
カバー２１が開口部を覆う閉位置にある状態で、カバー２１の前側正面には、透光材製の窓２１ｂが嵌め込まれている。このため、カバー２１が閉位置にあっても窓２１ｂを通して切刃２５の状態を見ることができるようになっている。また、カバー２１の右側面には、取っ手２１ａが設けられている。これにより作業者が取っ手２１ａを持って、カバー２１の開閉操作を容易にできるようにされている。
【００２９】
ヒンジ枠２２ａの前面の中央部から右側に寄った部分には、ストッパ２３が設けられている。ストッパ２３は、一枚のステンレスの板材をＬ字形に折り曲げて形成されたＬ字アングルであり、板材の一方の片部２３ａがブッシュ２３ｄを介してネジ２３ｃによってヒンジ枠２２ａに固定されている。このとき、一方の片部２３ａは、ヒンジ枠２２ａの前面に沿って回転自在とされている。また、Ｌ字アングルの板材の他方の片部２３ｂは、一方の片部２３ａから前方に突出して形成されている。
【００３０】
一方の片部２３ａは、その長手方向長さが２つのヒンジ枠２２ａ、２２ｂを上下方向に跨って覆う程度の大きさとされており、他方の片部２３ｂは、一方の片部２３ａからの突出長が一方の片部２３ａの長手方向長さの半分程度とされている。また、一方の片部２３ａ及び他方の片部２３ｂの幅寸法は、概ねヒンジ枠２２ａ、２２ｂの幅と等しいか、僅かに小さくされている。ストッパ２３が、このように構成された結果、図３、５のようにカバー２１が閉位置にある状態では、Ｌ字アングルが、その重力により他方の片部２３ｂを下にした状態となるようにされている。従って、この状態では、ストッパ２３がヒンジ枠２２ａが前側に傾いて動くのを阻止し、ストッパ２３はロック位置となる。
【００３１】
また、図６のようにカバー２１を開口部を開放する開位置に向けて開くときは、一方の片部２３ａが、ヒンジ枠２２ａの長手方向に沿った状態（図３の仮想線で示す）となるようにストッパ２３を回転してアンロック位置とする。この状態でカバー２１を開くと、ヒンジ枠２２ａとヒンジ枠２２ｂとが向かい合わせに接近する状態となり、ストッパ２３は、アンロック位置のままヒンジ枠２２ａとヒンジ枠２２ｂとにより挟まれて回転できない状態となる。従って、ストッパ２３は、カバー２１を開位置へ向けて開く操作の開始時にアンロック位置に操作すれば、その後は開操作中、ストッパ２３はアンロック位置に維持され、ストッパ２３の操作なしでカバー２１を開くことができる。
【００３２】
図３、５のようにカバー２１が閉位置にある状態では、ヒンジ枠２２ａにより被われ、図６のようにカバー２１が開位置にある状態では、ヒンジ枠２２ａにより被われない筐体２ｄ上の領域には、カバー検出スイッチ２７が設けられている。図４、６のように、カバー検出スイッチ２７は、筐体２ｄに形成された取付孔２７ａ内に埋設された一般的なリミットスイッチ２７ｂにより構成されている。一方、ヒンジ枠２２ａのカバー検出スイッチ２７に対応する部位には、ボルト２７ｃがナット２７ｄにより締結して固定されている。そのため、カバー２１が閉位置のとき、カバー検出スイッチ２７のリミットスイッチ２７ｂは、ボルト２７ｃによって押圧操作され、カバー２１が開位置のとき、ボルト２７ｃにより押圧操作されない状態となる。そのため、カバー検出スイッチ２７は、カバー２１の開閉を検出可能とされている。
【００３３】
図２、３、５のように、カバー２１の下方には、カッタ２ｅに対応する筐体２ｄの開口部を覆うカバー２４が設けられている。カバー２４は、筐体２ｄに対してボルト（図示略）により固定されている。カッタ２ｅは、切刃２５に比べて頻繁に交換されるものではないため、カバー２４を頻繁に開閉する必要はなく、カバー２４がボルト固定とされても麺製造の生産性に大きな影響は与えない。勿論、必要に応じてカバー２４も、カバー２１と同様に開閉可能な構成としてもよい。
【００３４】
図３、４のように、切刃２５は、交換を容易とするため刃物ホルダ２５ｈに脱着自在に固定されている。刃物ホルダ２５ｈは、枠体形状とされており、ヒンジピン２５ｋにより開口部の左側の筐体２ｄに水平方向に回転自在に支持されている。切刃２５は、刃物２５ｅ、２５ｆと、連結ギヤ２５ｇと、減速ギヤ２５ｄとが一体のアッシー状態で、刃物ホルダ２５ｈに脱着自在とされている。従って、切刃２５の交換は、カバー２１を開位置とし、また、刃物ホルダ２５ｈをヒンジピン２５ｋを中心として水平方向に回転して、開口部から刃物ホルダ２５ｈと共に切刃２５を筐体２ｄの外に出した状態で行われる。刃物ホルダ２５ｈのヒンジピン２５ｋに対向する右側には、インデックスプランジャ２６が設けられている。インデックスプランジャ２６は、刃物ホルダ２５ｈを筐体２ｄに固定して、刃物ホルダ２５ｈを筐体２ｄ内の定位置にセットし、切刃２５が麺帯Ｍａを細断可能な状態とする。刃物ホルダ２５ｈと共に切刃２５が定位置にセットされると、切刃２５は、減速ギヤ２５ｄが従動ギヤ２５ｃに噛合して、駆動ギヤ２５ａにより駆動軸２５ｂを介して回転駆動可能とされる。
【００３５】
＜製麺機のカバー装置の作用、効果（カバー２１を閉から開時）＞
切刃２５の交換等のため、カバー２１を閉位置から開位置へ操作するときは、ストッパ２３の一方の片部２３ａを図３の仮想線で示すように回転操作して、ストッパ２３をアンロック位置とする。即ち、一方の片部２３ａを、その長手方向が上下方向に向いた状態から左右方向に向いた状態とする。このとき、ストッパ２３の他方の片部２３ｂは前方に突出しているため、ストッパ２３の回転操作は他方の片部２３ｂをつまんで容易に行うことができる。
【００３６】
このようにストッパ２３がアンロック位置とされた状態で、取っ手２１ａによりカバー２１を前方に引いて開くと、ストッパ２３は、上述のようにヒンジ枠２２ａとヒンジ枠２２ｂとの間に挟まれてアンロック位置に維持される。従って、カバー２１を開く間、ストッパ２３の操作は不要となり、操作を容易にすることができる。カバー２１は、図６にようにカバー２１の開閉端部がコンベア６のブラケット６ａに当接して回転が止まる。
【００３７】
カバー２１が開かれると、カバー検出スイッチ２７は、カバー２１が開かれたことを検出し、制御回路（図示略）は切刃２５及びカッタ２ｅの作動を停止する。従って、切刃２５及びカッタ２ｅの無駄な作動を防止することができる。
【００３８】
＜製麺機のカバー装置の作用、効果（カバー２１を開から閉時）＞
切刃２５の交換等が終了して、カバー２１を開位置から閉位置へ操作するときは、取っ手２１ａによりカバー２１を操作するのみでカバー２１を閉じることができる。このとき、ストッパ２３は上述のようにアンロック位置に保持されており、ストッパ２３の操作は不要である。
【００３９】
カバー２１が閉位置に達すると、ヒンジ枠２２ａの前面とヒンジ枠２２ｂの前面とが面一となる。そのため、ストッパ２３が、ヒンジ枠２２ａとヒンジ枠２２ｂとに挟まれた状態から開放されて、図３に実線で示すように一方の片部２３ａを、その長手方向が上下方向となる状態に回転する。即ち、ストッパ２３はロック位置となり、カバー２１を閉位置に自動的にロックする。ストッパ２３のアンロック位置からロック位置への移動は、ストッパ２３自身の重力により行われ、余分なエネルギは不要であり、構成も簡素にすることができる。
【００４０】
カバー２１が閉位置とされると、カバー検出スイッチ２７がそれを検出し、制御回路（図示略）は切刃２５及びカッタ２ｅの作動を可能とする。
【００４１】
＜製麺機のカバー装置の作用、効果（まとめ）＞
切刃２５の交換時のカバー２１の開閉操作は、カバー２１の開き始め、ストッパ２３をロック位置からアンロック位置へ回転するのみで、あとはカバー２１を単純に開閉操作することができる。従って、切刃２５の交換に伴う麺製造の生産性低下を抑制することができる。しかも、カバー２１を閉じれば、ストッパ２３は自動的にロック位置となり、カバー２１を確実に閉位置に維持することができる。
【００４２】
＜他の実施形態＞
以上、特定の実施形態について説明したが、本発明は、それらの外観、構成に限定されず、種々の変更、追加、削除が可能である。例えば、上記実施形態では、ヒンジ体２２ｃをフリーストップヒンジにより構成したが、２枚の取付片２２ｄ間の相対回転に所定の回転摩擦を加えるフリーストップヒンジではなく、ヒンジ体２２ｃを回転摩擦の小さい一般的なヒンジ体により構成してもよい。
【００４３】
また、上記実施形態では、ヒンジ枠２２ａ及びヒンジ枠２２ｂを備える構成としたが、それらの少なくとも一方を備えず、ヒンジ体２２ｃ及びストッパ２３をカバー２１又は筐体２ｄに直接固定する構成としてもよい。ヒンジ枠２２ａを備えない場合、カバー検出スイッチ２７はカバー２１により直接操作されるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１      連続圧延機
１ａ    コンベア
１ｂ    架台
１１〜１５  圧延機
２      製麺機
２ａ、２ｂ  ローラ
２ｃ    コンベア
２ｄ    筐体
２ｅ    カッタ
２１    カバー
２１ａ  取っ手
２１ｂ  窓
２２    ヒンジ
２２ａ、２２ｂ  ヒンジ枠
２２ｃ  ヒンジ体
２２ｄ  取付片
２２ｅ  ヒンジ軸
２３    ストッパ
２３ａ  一方の片部
２３ｂ  他方の片部
２３ｃ  ネジ
２３ｄ  ブッシュ
２４    カバー
２５    切刃
２５ａ  駆動ギヤ
２５ｂ  駆動軸
２５ｃ  従動ギヤ
２５ｄ  減速ギヤ
２５ｅ、２５ｆ  刃物
２５ｇ  連結ギヤ
２５ｈ  刃物ホルダ
２５ｋ  ヒンジピン
２６    インデックスプランジャ
２７    カバー検出スイッチ
２７ａ  取付穴
２７ｂ  リミットスイッチ
２７ｃ  ボルト
２７ｄ  ナット
３      打ち粉散布機
４      幅寄せローラ
５      クレーンタワー
６      コンベア
６ａ    ブラケット
７ａ    リミットスイッチ
７ｂ    紐状体
７ｃ    結合体
７ｄ    滑車
７ｅ    引張ばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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