(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラッピング材料の連続的な帯を処理するための装置であって、
ローラー対の間にローラー間隙を画定するローラー対を備え、
ローラー対がオスローラーおよびメスローラーを備え、
両方のローラーが平坦な中央ローラー区域を有し、かつ
前記メスローラーが凸状の丸み付き縁部を有し、またオスローラーが一致する凹状の丸み付き縁部を有し、
これによって、前記ローラー間隙の前記凸状の丸み付き縁部と前記凹状の丸み付き縁部の間を通るラッピング材料の前記連続的な帯の領域を、前記ローラー間隙の前記平坦な中央ローラー区域の間を通るラッピング材料の前記連続的な帯の領域に対して変位させることによって前記ローラーが、前記凸状の丸み付き縁部と前記凹状の丸み付き縁部の間を通るラッピング材料の前記連続的な帯の前記領域をラッピング材料の前記連続的な帯の連続的な弱化領域として提供するように適合される、装置。
【請求項２】
前記弱化領域が、前記ラッピング材料の連続的な帯の連続的な弱化した側方縁部分であるように、前記ローラーが前記弱化領域を提供するように適合されている、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記ローラーが１０〜５０ミリメートル、好ましくは約３０ミリメートルの直径を有する、請求項１〜２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４】
前記ローラーの幅が１５〜４０ミリメートル、好ましくは２０〜３０ミリメートル、より好ましくは約２６ミリメートルである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
前記ローラーの前記丸み付き縁部が１〜５ミリメートル、好ましくは約３ミリメートルの曲率半径を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６】
前記ラッピング材料の連続的な帯の加工方向に沿って交互の向きで配置された複数のローラー対を備え、これによって前記ラッピング材料の側方区域が上向きおよび下向きに交互に曲げられている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７】
前記複数のローラー対の連続的なロールの対が異なる高さに位置付けられていて、これによって前記ラッピング材料の連続的な帯の加工方向で前記ラッピング材料が上下にも曲げられている、請求項６に記載の装置。
【請求項８】
前記一つ以上のローラー対の間の接触圧力を制御するための閉鎖装置を備え、好ましくは前記閉鎖装置が各ローラー対の間の前記接触圧力を制御するための調整可能な弾性要素、好ましくは張力ばねを備える、請求項１〜７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９】
接着剤アプリケータをさらに備え、前記接着剤アプリケータが前記ローラー間隙の前記凸状の丸み付き縁部と前記凹状の丸み付き縁部を通して案内されている前記ラッピング材料の連続的な帯の側方区域に接着剤を塗布するように構成されている、請求項１〜８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０】
ラッピングペーパーの帯を加工するための方法であって、
ラッピング材料の連続的な帯を提供する工程と、
ローラー対によって画定されたローラー間隙を通して前記ラッピング材料の連続的な帯を案内する工程と、を含み、
前記ローラー対がオスローラーおよびメスローラーを備え、
両方のローラーが平坦な中央ローラー区域を有し、
前記メスローラーが凸状の丸み付き縁部を有し、かつ前記オスローラーが対応する凹状の丸み付き縁部を有し、
前記ローラーがそれぞれ一致する凸状の形状および凹状の形状を有し、
これによって、前記ローラー間隙の前記凸状の丸み付き縁部と前記凹状の丸み付き縁部の間を通るラッピング材料の前記連続的な帯の領域を、前記ローラー間隙の前記平坦な中央ローラー区域の間を通るラッピング材料の前記連続的な帯の領域に対して変位させることによって前記ローラーが、前記凸状の丸み付き縁部と前記凹状の丸み付き縁部の間を通るラッピング材料の前記連続的な帯の前記領域をラッピング材料の前記連続的な帯の連続的な弱化領域として提供する、方法。
【請求項１１】
前記弱化領域が、前記ラッピング材料の連続的な帯の連続的な弱化した側方縁部分であるように、前記ローラーが前記弱化領域を提供する、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記ラッピング材料の連続的な帯の加工方向に対して交互の高さで複数のローラー対を提供する、さらなる工程を含む、請求項１０または請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
閉鎖装置を介して前記一つ以上のローラー対の間の前記接触圧力を制御するさらなる工程を含む、請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラッピングされたエアロゾル発生物品の製造に使用されるロッド状の構成要素を形成するためにラッピング材料が使用される前の、ラッピング材料の平坦な帯の処理のための装置および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の製造プロセスにおいて、ラッピング材料は以下のやり方で処理される場合がある。ラッピング材料の平坦な帯は、材料ボビンから巻き出される。次いで、ラッピング材料は接着剤アプリケータユニットを通して運ばれ、このユニットを介して継ぎ目接着剤がラッピング材料の側面区域上に塗布される。次いで、ラッピング材料紙の帯は、エアロゾル発生物品のロッド状の構成要素がラッピング材料上に置かれる「Ｕ字形状」のコンベヤーベルトの上に到着する。その後、「Ｕ字形状」のコンベヤーベルトは、ラッピング材料および構成要素を特定の装置の中へと引き込み、この装置はその上でラッピング材料を閉じ、これによって継ぎ目接着剤を有するラッピング材料の側面がラッピング材料のもう一方の側面に接着される。
【０００３】
このプロセスにおいて、接着剤はラッピング材料の帯の長軸方向軸と整列された線状に塗布されてもよい。接着剤の一本の線、すなわち「継ぎ目接着剤」は、エアロゾル発生物品の構成要素である内側のラッピングペーパーの二つの側面を固定するために使用される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ラッピングされた製品の質を判断するために使用されるパラメータのうちの一つは、最終的なラッピングされたロッドの楕円率である。継ぎ目接着剤が塗布される区域におけるラッピング材料は、「Ｕ字形状」のコンベヤーベルトに到着する時に硬くかつ平坦になる場合があることが認識されてきた。ラッピング材料のこの増大した剛性が、ラッピングされた製品の結果として得られる楕円率に影響を与える場合がある。
【０００５】
本発明は従って、ラッピング材料が継ぎ目接着剤を受けた後のその柔軟性を維持し、最終製品の所望の楕円率が達成されうるようなやり方でラッピング材料を処理することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第一の態様によると、ローラー対の間にローラー間隙を画定するローラー対を備えるラッピング材料の連続的な帯を加工するための装置が提供されており、ローラーはそれぞれ一致する凸状の形状および凹状の形状を有する。
【０００７】
ラッピング材料の連続的な帯がローラー間隙を通して案内される時に、ラッピング材料の連続的な帯の別の領域に対して連続的な弱化領域を曲げ、または変位させることによってラッピング材料の連続的な帯の連続的な弱化領域を提供するようにローラーが適合されているように、ローラーはそれぞれ一致する凸状の形状および凹状の形状を有する。
【０００８】
それ故に、ローラーは、ラッピング材料の連続的な帯によって画定された平面から連続的な弱化領域を曲げることによって、ラッピング材料の連続的な帯の連続的な弱化領域を提供するように適合されていてもよい。ローラーの一致する凸状の形状および凹状の形状はそれ故に、ラッピング材料の連続的な帯の連続的な弱化領域を提供するように、ラッピング材料の連続的な帯によって画定された平面からラッピング材料の連続的な帯の連続的な領域を曲げるように適合される。
【０００９】
ローラーの一致する凸状の形状および凹状の形状による連続的な弱化領域の曲げまたは変位は、ラッピング材料の連続的な帯の幅に沿っており、これは加工方向に対して直角な方向に沿うことを意味する。
【００１０】
ローラーの一致する凸状の形状および凹状の形状は、ローラーが実質的にローラー表面全体にわたって表面プロファイルを実質的に係合するように適合されていてもよい。従って、ローラー表面は、ローラーの各回転の向きに対してローラー間隙の実質的に全長にわたって一定幅のローラー間隙を画定してもよい。
【００１１】
ローラーの各々は、その回転方向に沿って静止プロファイルを有してもよい。これは、凸状の形状および凹状の形状がローラーの各々の回転角度に対して同一であるように、両方のローラーがその回転方向に沿って静止断面を有しうることを意味する。それに応じて、各ローラーは回転対称を有してもよい。
【００１２】
回転対称を有するローラーは、ラッピング材料の帯がローラー間隙を通して連続的に案内されるにつれて、ラッピング材料の連続的な帯を加工方向に沿って均等に曲げる、または変位させることを可能にする。それに応じて、ラッピング材料の連続的な帯の弱化領域は、加工方向においてラッピング材料の連続的な帯の長さに沿って連続的かつ均等に弱化されうる。
【００１３】
連続的な弱化領域は、ラッピング材料の連続的な帯の連続的な弱化された側方縁部分を含んでもよく、またはそれから成ってもよい。それ故に、ラッピング材料の連続帯の中央区域に対して連続的な弱化された側方縁部分を変位することによって、ラッピング材料の連続的な帯の連続的な弱化された側方縁部分を提供するようにローラーが適合されているように、ローラーはそれぞれ一致する凸状の形状および凹状の形状を有してもよい。
【００１４】
本装置を用いて、後続の加工のために、特にエアロゾル発生物品の製造で使用される任意の望ましいロッド状の要素の周りに材料をラッピングする後続の工程ために、ラッピング材料の連続的な帯を準備することが可能である。
【００１５】
ローラーの凸凹形状ならびに装置の内側のその配置は、材料接着剤を受容した後ラッピング材料が堅くならないように、および所望の最終製品の楕円率が達成されるように、継ぎ目接着剤が塗布されることになる側方区域において特に、ラッピング材料の弱化を支援する。
【００１６】
本発明の装置で処理されるラッピング材料は、エアロゾル発生物品の製造においてロッド状の構成要素を形成するために適切なシート様の材料の任意の連続的な帯であってもよい。特に適切な材料は、セルロース系材料から作製されたラッピングペーパーである。その他の有用な材料は、皮革、プラスチック、または高分子材料を含んでもよい。ラッピング材料は典型的に、所定の幅を有する連続的なシート様または平坦な材料の帯の形態で提供される。
【００１７】
ローラー対は、一定の幅のローラー間隙を画定するように、対応する形状を有するオスローラーおよびメスローラーを備える。ローラー間隙の幅は、ローラーの軸方向に沿って実質的にローラーの幅全体に沿って一定であってもよい。両方のローラーは同一の幅を有してもよい。ローラーの幅は、加工されるラッピング材料の連続的な帯の幅と実質的に等しくてもよい。
【００１８】
両方のローラーは、対応する丸み付き縁部を有する実質的に平坦な中央ローラー区域を有する。ローラーは、オス／メスローラー連結を形成する。メスローラーは凸状の丸み付き縁部を有し、またオスローラーは対応する凹状の丸み付き縁部を有する。
【００１９】
本明細書で使用される「凹状」の湾曲という表現は、中央ローラー表面に対して突出する縁部を有するローラーを意味する。本明細書で使用される「凸状」の湾曲という表現は、中央ローラー表面に対して陥凹する縁部を有するローラーを意味する。
【００２０】
湾曲した縁部を有する実質的に平坦な中央ローラー表面を有するローラーを提供することによって、特にラッピング材料の連続的な帯の側方部分は弱化される。これらの側方部分には典型的に継ぎ目接着剤が提供されていて、従って後続のラッピングプロセス中に特に硬くなりやすいので、後続のラッピング手順中にこれらの側方区域がその柔軟性を維持することは特に重要である。
【００２１】
ラッピング材料はローラー間隙の平坦な中央部分およびローラー間隙の側方の凹凸部分を含む、ローラー間隙の全幅を通して案内される。本発明の有利な効果、すなわちラッピング材料の側方区域の軟化は、ローラー間隙の凹凸部分を通して案内されているラッピング材料のこれらの区域に対して特に得られる。
【００２２】
ローラー間隙の凹凸部分の間を通るラッピング材料の連続的な帯の領域は、ローラー間隙の凹凸状部分の間を通過しないラッピング材料の連続的な帯の領域に対して曲げられる、または変位される。ローラー間隙の平坦な中央部分が存在する場合、ローラー間隙の凹凸部分の間を通るラッピング材料の連続的な帯の領域は、ローラー間隙の平坦な中央部分の間を通るラッピング材料の連続的な帯の領域によって画定された平面から曲げられている。
【００２３】
曲げる、または変位する工程によって、ローラー間隙の凹凸部分の間を通るラッピング材料の連続的な帯の領域は弱化される、または言い換えれば軟化される。ローラー間隙の凹凸状部分の間を通るラッピング材料の連続的な帯の領域はまた、ラッピング材料の連続的な帯の弱化領域と呼ばれる。
【００２４】
ラッピング材料の連続的な帯の弱化領域は、ラッピング材料の連続的な帯の側方部分であってもよい。側方部分は、ラッピング材料の連続的な帯の側方縁部と少なくとも連続した領域であってもよい。側方部分は、ラッピング材料の連続的な帯の側方縁部分であってもよい。
【００２５】
ラッピング材料の連続的な帯の側方部分である弱化領域は、ラッピング材料の連続的な帯の側方部分の一方または両方を含んでもよい。
【００２６】
別の方法としてまたは加えて、弱化領域は、ラッピング材料の連続的な帯の中央部分を含んでもよい。
【００２７】
ローラーの寸法は、ラッピング材料の寸法に適合されていてもよい。ローラーは１０〜５０ミリメートルの直径を有してもよく、約３０ミリメートルの直径を有してもよい。別途示されていない限り、ローラーの直径はローラーの中央で測定された直径である。
【００２８】
ローラーの幅は１５〜４０ミリメートルの範囲であってもよく、２０〜３０ミリメートルの範囲であってもよく、また約２６ミリメートルとなってもよい。これらの寸法は、典型的に使用されるラッピング材料の寸法に対応する。
【００２９】
ローラーの丸み付きの角部は、ラッピング材料によって、またはラッピング材料上で実施される後続の加工によって要求される通りに、任意の望ましい曲率半径を有してもよい。ローラーの丸み付きの角部は１〜５ミリメートルの曲率半径を有してもよく、約３ミリメートルであることが好ましい。曲率半径は、本発明の装置で処理される側方区域の幅を決定する。曲率半径はまた、本発明の装置によって軟化されるラッピング材料の側方区域の幅も決定する。
【００３０】
装置は、複数の上述のローラー対を含んでもよい。ローラー対は、ラッピング材料の加工方向に沿って連続的に配置されてもよい。ローラー対は、ラッピング材料の帯の加工方向に沿って交互の向きに配置されてもよい。「交互の向き」という表現は、ラッピング材料の加工方向において、凸状の形状のローラーがラッピング材料によって画定された平面の上にあるローラー対によって画定されたローラー間隙を通し、その後凹状のローラーがラッピング材料によって画定された平面の上にあるローラー対によって画定されたローラー間隙を通して、ラッピング材料が交互に案内されるような向きにローラー対がされているように解釈される。
【００３１】
特に有用な実施形態において、装置はラッピング材料の連続的な帯の加工方向に沿って交互の向きに配置された四つのローラー対を備える。
【００３２】
ラッピング材料の加工方向に沿って交互の向きに配置された複数のローラー対を使用することによって、ラッピング材料の側方領域は、ラッピング材料によって画定された平面に対して上向きおよび下向きに交互に曲げられている。側方領域の反対向きの方向で繰り返し曲げることは、ラッピング材料を弱化する。ラッピング材料がラッピングペーパーなどのセルロース系材料である場合、繰り返し曲げることは、ラッピングペーパーの加工方向に直角を成す向きにされた繊維を特に破壊または弱化する場合がある。
【００３３】
各ローラー対は、すべて同一の直径を有してもよく、また各対の上部ローラーおよび下部ローラーが同一の高さに位置するように取り付けられてもよい。こうした実施形態において、ラッピング材料の中央部分は、ラッピング材料によって画定された平面から外れて偏向されることなく、装置を通して直線的に案内される。それに応じて、ラッピング材料の中央部分はその本来の材料特性をほとんど保持し、ラッピング材料の側方領域のみが軟化され、かつ装置によって弱化される。
【００３４】
ローラー対はまた、連続的なローラー間隙が異なる高さに交互に配置されているように、異なる高さに交互に位置してもよい。それ故に、装置を通したそのやり方では、ラッピング材料は追加的にラッピング材料の加工方向に対して上下に曲げられている。この実施形態はまた、材料の中央部分の柔軟性に影響を与える。ラッピング材料がラッピングペーパーなどのセルロース系材料である場合、この追加的な処理は、ラッピングペーパーの加工方向に平行な向きにされているそれらの繊維を特に弱化する場合がある。
【００３５】
装置は、一つ以上のローラー対の間の接触圧力を制御するための閉鎖装置をさらに備えてもよい。閉鎖装置は、これに関して当業者にとっては周知である、任意の適切な装置であってもよい。接触圧力を制御することによって、所与の加工において処理される特定のラッピング材料に対して装置を調整することが可能である。
【００３６】
閉鎖装置は、各ローラー対の間の接触圧力を制御するために、張力ばねなどの調整可能な弾性要素を備えてもよい。各ローラー対は、別個の閉鎖装置に接続されてもよい。装置はまた、すべてのローラー対の接触圧力を同時に制御する単一の閉鎖装置を備えてもよい。
【００３７】
一実施形態において、各ローラー対の上部ローラーは、上方支持プレートに取り付けられていて、また各ローラー対の下部ローラーは下方支持プレートに取り付けられている。この実施形態において、閉鎖装置は、上方支持プレートと下方支持プレートの間に取り付けられた二つの張力ばねの形態で提供されてもよい。
【００３８】
装置は、接着剤をラッピング材料の帯の側方区域に塗布するように構成されている接着剤アプリケータをさらに備えてもよい。接着剤は、ローラー間隙の平坦でないまたは丸みのある区域を通して案内されているラッピング材料の区域に提供されてもよい。
【００３９】
装置は接着剤アプリケータをさらに備えてもよく、接着剤アプリケータがローラー間隙の湾曲した区域を通して案内されているラッピング材料の連続的な帯の側方区域に接着剤を塗布する能力を有するように構成されている。
【００４０】
別の態様において、本発明はラッピング材料の帯を加工するための方法を対象とする。方法は、ラッピング材料の連続的な帯を提供する工程と、ローラー対によって画定されたローラー間隙を通してラッピング材料の連続的な帯を案内する工程とを含み、ローラーはそれぞれ一致する凸状の形状および凹状の形状を有する。
【００４１】
ローラー間隙の平坦な中央部分の間を通るラッピング材料の連続的な帯の領域に対して連続的な弱化領域をローラー間隙の凸凹部分の間を通るラッピング材料の連続的な帯の領域を変位させることによってラッピング材料の連続的な帯の連続的な弱化領域をローラーが提供するように、ローラーはそれぞれ一致する凸状の形状および凹状の形状を有する。
【００４２】
ローラーがラッピング材料の連続的な帯の弱化された側方縁部分を提供するように、ローラーはそれぞれ一致する凸状の形状および凹状の形状を有してもよい。
【００４３】
方法は、複数のローラー対を提供する工程をさらに含んでもよい。ローラー対は、ラッピング材料の加工方向に沿って連続的に配置されてもよい。ローラー対は、ラッピング材料の連続的な帯の加工方向に沿って交互の向きに配置されてもよい。
【００４４】
ラッピング材料の加工方向に沿って交互の向きで配置された複数のローラー対を通してラッピング材料の連続的な帯を案内することによって、ラッピング材料の側方領域は、ラッピング材料によって画定された平面に対して上向きおよび下向きに交互に曲げられている。この処理によって、ラッピング材料の内部構造が弱化され、その柔軟性が増大する。ラッピング材料がラッピングペーパーなどのセルロース系材料である場合、繰り返し曲げることは、ラッピングペーパーの加工方向に直角を成す向きにされた繊維を特に破壊または弱化する場合がある。
【００４５】
この方法は、ラッピング材料の帯の加工方向に対して交互の高さに複数のローラー対を提供する工程をさらに含んでもよい。
【００４６】
方法は、閉鎖装置を介してローラー対の間の接触圧力を制御する工程をさらに含んでもよい。
【００４７】
方法は、ラッピング材料の帯の側方区域に接着剤を塗布する工程をさらに含んでもよい。接着剤は、ローラー間隙の平坦でないまたは丸みのある区域を通して案内されているラッピング材料の区域に提供されてもよい。
【００４８】
方法は、ラッピング材料をロッド状の要素の周りにラッピングして、エアロゾル発生物品の製造で使用されてもよいラッピングされた構成要素を形成する工程をさらに含んでもよい。
【００４９】
ラッピング材料の側方区域を軟化することによって、およびラッピング材料の帯のこれらの側方区域に接着剤を塗布することによって、結果として得られるラッピングされた構成要素が所定および所望の楕円率を有して製造されうるように、ラッピング材料の柔軟性は十分に増大する。
【００５０】
本開示はまた、本発明の方法によって得ることができるラッピングされた構成要素を対象とする。ラッピングされた構成要素は、酢酸セルロースフィルター、中空のアセテート管、またはエアロゾル形成基体のラッピングされたプラグなどのフィルター要素であってもよい。本発明によって得られたラッピングされた構成要素は、従来の方法で製造されたラッピングされた構成要素と比較して、優れた楕円率を有する場合がある。
【００５１】
一態様に関して説明された特徴は、本発明の他の態様にも等しく適用されてもよい。
【００５２】
本発明を、添付図面を参照しながら、例証としてのみであるがさらに説明する。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】図１は、先行技術のラッピング装置を示す。
【図２】図２は、本発明の装置で使用するメスローラーを示す。
【図３】図３は、本発明の装置で使用するオスローラーを示す。
【図４】図４は、組み立てられたローラー対の断面を示す。
【図５】図５は、四つのローラー対を採用する本発明の装置を示す。
【発明を実施するための形態】
【００５４】
図１は、米国特許出願第２０１６／０１２０２１６号から周知の通りの従来使用されているラッピング装置を示す。その中で開示された装置において、ラッピング材料の平坦な連続的な帯は、材料ボビンから巻き出される。次いで、ラッピング材料は接着剤アプリケータユニットを通して運ばれ、このユニットを介して継ぎ目接着剤がラッピング材料の側面区域上に塗布される。次いで、ラッピング材料の紙帯の帯は、ロッド状のマンドレルの周りに巻かれる。凸状または「Ｕ字形状」のローラー表面を有する第一のローラーは、マンドレルに対してラッピング材料を押す。各ローラーが凸状または「Ｕ字形状」のローラー表面を有するさらなるローラー対は、ローラーの上でラッピング材料を閉じ、これによって継ぎ目接着剤を有するラッピング材料の側面がラッピング材料のもう一方の側に接着される。次いで、継ぎ目接着剤は下流の加熱装置で硬化される。
【００５５】
図２および図３では、本発明によるラッピング材料を処理するための装置のための適切なローラーが描写されている。図２に描写したローラーは、凸状の丸み付き縁部２４を有する概して平坦な中央ローラー表面区域２２を有するメスローラー２０である。平坦な中央表面区域２２で測定されたメスローラー２０の直径２６は、３０ミリメートルとなる。ローラーの全幅は２６ミリメートルである。中央ローラー表面２２の幅は２０ミリメートルとなる。メスローラー２０の二つの縁部２４の各々は、３ミリメートルの半径を有する凸状の湾曲を呈する。
【００５６】
図３に描写したローラーはオスローラー３０であり、そのローラー表面は図２のメスローラー２０のローラー表面と一致する。オスローラー３０は、凹状の丸み付き縁部３４を有する概して平坦な中央ローラー表面区域３２を有する。平坦な中央表面区域３２で測定されたオスローラー３０の直径３６も、３０ミリメートルとなる。ローラーの全幅は２６ミリメートルである。中央ローラー表面区域３２の幅は２０ミリメートルとなる。オスローラー３０の二つの縁部３４の各々は、３ミリメートルの半径を有する凹状の湾曲を呈する。
【００５７】
本発明の装置１０において、図２および３に描写した二つのローラー２０、３０は、図４に示す通り、それらの間にローラー間隙１２を画定するように相互に隣接して取り付けられている。ローラー２０、３０の各々は、対応するローラー支持プレート１４ａ、１４ｂに回転可能に取り付けられている。図４に描写した実施形態において、ローラー１０、３０は各々二つのボールベアリング１６上に設定されていて、中央ねじ１８を介して支持プレート１４ａ、１４ｂに取り付けられている。中央ねじ１８はまた、ローラー２０、３０の回転軸を画定する。
【００５８】
支持プレート１４ａ、１４ｂは、ローラー２０とローラー３０の間の接触圧力を制御することを可能にする調整可能な閉鎖装置（図４に図示せず）に取り付けられている。
【００５９】
装置１０の使用時に、ラッピング材料の連続的な帯は、ローラー対２０、３０によって画定されたローラー間隙１２の中へとラッピング材料の加工方向に供給される。図４の構成において、加工方向は引っ張り面に対して直角である。ローラー間隙１２の特別な設計に起因して、ラッピング材料の側方区域が押されていて、図４に描写した通りの構成で下向きに曲げられている。
【００６０】
ラッピング材料４０は、例えば従来的に使用されるラッピングペーパーであってもよい。ラッピングペーパーの縁部を曲げて押すことによって、ラッピングペーパーは最終製品の丸い形状を採用するように準備されている。ラッピングペーパーの側方領域をさらに曲げて押すことは、ラッピングペーパーの内部構造を弱化する。特にラッピングペーパーの加工方向に直角を成す向きにされた堅い紙繊維は、ラッピングペーパーの全体的な柔らかさが増大するように破壊または弱化される。
【００６１】
図５では、四つのローラー対４２、４４、４６、４８を備えるラッピング材料を処理するための装置１０が描写されている。ローラー対４２、４４、４６、４８は、ラッピング材料４０の加工方向（矢印で示されている）に沿って連続的に配置されていて、これによって連続するローラー対４２、４４、４６、４８は交互の向きにされている。ラッピングペーパーの加工方向で、第一のローラー対４２および第三のローラー対４６は、メスローラー２０が上部に位置するような向きにされていて、一方で第二のローラー対４４および第四のローラー対４８は、あべこべの向きにされていて、オスローラー３０は上部に位置している。
【００６２】
各ローラー対４２、４４、４６、４８の上方ローラーはすべて、上方支持プレート１４ａに取り付けられていて、一方で各ローラー対４２、４４、４６、４８の下方ローラーは下方支持プレート１４ｂに取り付けられている。上方支持プレート１４ａおよび下方支持プレート１４ｂは、閉鎖装置５０に調整可能に取り付けられていて、これを介してローラー対４２、４４、４６、４８の間の接触圧力が調整されてもよい。図５の実施形態において、閉鎖装置５０は、ローラー対４２、４４、４６、４８の接触圧力を制御することを可能にする二つの調整可能な張力ばね５２を備える。
【００６３】
上方ローラーおよび下方ローラーの回転軸はすべて、同一の高さに取り付けられている。それ故に、ローラー２０、３０の平坦な中央面２２、３２の上に案内されているラッピング材料４０の一部分であるラッピング材料４０の中央部分は、装置１０を一定の高さで通り、それ故に装置１０によって著しい影響は受けることはない。
【００６４】
ローラー対４２、４４、４６、４８の交互の向きに起因して、ラッピングペーパー４０の側方領域は、上向きおよび下向きに交互に曲げられている。この繰り返される上向きおよび下向きの曲げによって、ラッピング材料４０の側方区域の剛直さが低減される。それ故に、ラッピング材料４０の側方区域は著しく軟化されていて、従ってラッピング材料４０は、下流のラッピングユニット（図示せず）によってロッド形状へと形成されるために良好に準備されている。
【００６５】
上述の通り、図５の実施形態において、上方ローラーの軸は同一の高さに位置付けられていて、下方ローラーの軸は同一の高さに位置付けられている。その結果、ラッピング材料４０の中央区域は、装置１０を通して同一の高さにて引っ張られる。代替的な実施形態（図示せず）において、ローラー対４２、４４、４６、４８はまた、完全なラッピング材料４０が装置１０を通して引っ張られた時に上向きおよび下向きに交互に移動するように、異なる高さに交互に位置付けられてもよい。ローラー対４２、４４、４６、４８を異なる高さに位置付けることによって、ラッピング材料４０はまた、加工方向で曲げられ、これはラッピング材料４０の柔軟性をさらに増大する場合がある。
【００６６】
上記で示されている通り、本発明はラッピングペーパーを処理するために特に有用である。ローラー対４２、４４、４６、４８を交互の向きに位置付けることによって、また追加的にローラー対４２、４４、４６、４８を異なる高さに位置付けることによって、ラッピングペーパーの連続的な帯の加工方向と直角を成す向きにされたラッピングペーパー繊維と、加工方向に対して平行な向きにされたラッピングペーパー繊維とを同時に軟化することが可能である。
【００６７】
上述の例示的な実施形態は例証するが限定はしない。上記で考察した例示的な実施形態に照らすことによって、上記の例示的な実施形態と一貫したその他の実施形態も当業者には明らかとなろう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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