(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光コードおよびシースがこの順に設置された光ケーブルであって、
前記光コードと前記シースとの間には抗張力繊維が充填され、
前記抗張力繊維の密度が１７，１８２〜２４，９９２ｄｔｅｘ／ｍｍ２であり、
前記光コードの長さ２ｍにおける引き抜き力が１０〜２０Ｎであることを特徴とする光
ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光ケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
高速通信サービスの開始に伴って、携帯電話の無線基地局として、マクロセルよりも通信エリアが狭い「スモールセル」が設置されている。
スモールセルは、利用者が多い場所（駅や商業施設などの繁華街）や電波が届きにくい場所（地下街など）において、通信品質の劣化を抑制するために設置されている。スモールセルは、ビル街、地下街、ビル内部などの場所に設置されるナノセルおよびピコセルを含むと共に、店舗、事務所、一般家庭などの場所に設置されるフェムトセルを含む。
【０００３】
スモールセルの配線作業においては配線スペースに一定の制限があるためフレキシブル性が要求され、ディストリビューション型の光ケーブルが使用される。
たとえば特許文献１の光ケーブルでは、シースの収縮と抗張力繊維の収縮（抗張力繊維の引張伸び特性）とのバランスを考慮し、フレキシブル性を付与している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−０１５４１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の光ケーブルでは上記のとおり、シースの収縮と抗張力繊維の引張伸び特性との２つの要素に基づきフレキシブル性だけに着目しており、フレキシブル性以外の特性、たとえばケーブル端末ではシースを引き裂き光ファイバ心線を口出しする必要がありその特性（口出し性）などは検討されていない。
したがって本発明の主な目的は、フレキシブル性と口出し性との両特性を有する光ケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため本発明によれば、
光コードおよびシースがこの順に設置された光ケーブルであって、
前記光コードと前記シースとの間には抗張力繊維が充填され、
前記抗張力繊維の密度が１７，１８２〜２４，９９２ｄｔｅｘ／ｍｍ２であり、
前記光コードの長さ２ｍにおける引き抜き力が１０〜２０Ｎであることを特徴とする光
ケーブルが提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、抗張力繊維の密度と光コードの引き抜き力とが考慮されており、フレキシブル性と口出し性との両特性を有する光ケーブルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】光ケーブルの概略構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の好ましい実施形態にかかる光ケーブルについて説明する。なお、本明細書では、数値範囲を示す「〜」の記載に関し下限値および上限値はその数値範囲に含まれる。
【００１０】
［光ケーブル］
図１は光ケーブル１の概略構成を示す断面図である。
図１に示すとおり、光ケーブル１は光ファイバ心線２、抗張力繊維３、光コード外被４（これら部材で光コード５が構成される。）およびシース６を有しており、光コード５とシース６との間に抗張力繊維１２が充填された構成を有している。
【００１１】
光ファイバ心線２は光ファイバ（図示省略）に１次被覆（図示省略）と２次被覆（図示省略）とを順次設けることで構成されている。光ファイバはコアおよびクラッドが石英ガラスで形成されている。１次被覆は紫外線硬化樹脂で形成され、２次被覆は熱可塑性樹脂で形成されている。
【００１２】
光コード外被４およびシース６はともに、難燃性（JIS C3521準拠の試験で燃焼しない）のポリエチレンから構成されており、光ファイバ心線２を２重に被覆し保護している。難燃性ポリエチレンには水酸化マグネシウムや水酸化アルミニウムのような金属水酸化物が含有され、その脱水吸熱反応の作用によって自己消化性の効果が発揮される。
光コード外被４とシース６とで、シース６は光コード外被４よりも厚さが大きく、シース６の厚さは好ましくは０．８〜１．２ｍｍ程度であり、光コード外被４の厚さは好ましくは０．１７〜０．２３ｍｍ程度である。
【００１３】
抗張力繊維３、１２は光ファイバ心線２を補強する補強線として設けられており、側圧などの外力が光ケーブル１に加えられたときに、光ファイバ心線２に加わる衝撃を緩和するクッションとして機能し光ファイバ心線２を保護するようになっている。
内側の抗張力繊維３は多数のアラミド繊維が束ねられた繊維体であって、光ファイバ心線２に対し縦添えされ光コード外被４で被覆されている。
外側の抗張力繊維１２も多数のアラミド繊維が束ねられた繊維体であって、光コード外被４に対し縦添えされシース６で被覆されている。
特に内側の抗張力繊維３と外側の抗張力繊維１２とで、外側の抗張力繊維１２は内側の抗張力繊維３よりも繊度（密度）が高く、外側の抗張力繊維１２の密度は１７，０００〜２５，０００ｄｔｅｘ／ｍｍ２であり、好ましくは１７，１８２〜２４，９９２ｄｔｅｘ／ｍｍ２であり、内側の抗張力繊維３の密度は好ましくは３，４００〜４，２００ｄｔｅｘ／ｍｍ２である。
【００１４】
以上の光ケーブル１では、光コード５の長さ２ｍにおける引き抜き力が１０〜２０Ｎである。当該「引き抜き力」とは、引き抜き力試験を用いて測定される測定値であって、光コード５が長さ２ｍの光ケーブル１から動き始めるのに必要な力（Ｎ）を測定し取得した値である。
【００１５】
［光ケーブルの製造方法］
光ファイバ心線２に対し内側の抗張力繊維３を縦添えし被覆し、その外周に対し一定のダイスを使用して難燃性ポリエチレンを押し出し被覆し光コード外被４（光コード５）を形成する。
その後、光コード５に対し外側の抗張力繊維１２を縦添えし被覆し、その外周に対し一定のダイスを使用して難燃性ポリエチレンを押し出し被覆しシース６を形成する。
【００１６】
以上の光ケーブル１によれば、外側の抗張力繊維１２の密度と光コード５の引き抜き力とが考慮されており、フレキシブル性と口出し性との両特性を有する（下記実施例参照）。
【実施例】
【００１７】
（１）サンプルの作製
光ファイバ心線に対し３条のアラミド繊維（４，０００ｄｔｅｘ／ｍｍ２程度）を縦添えし被覆し、その外周に対し一定のダイスを使用して難燃性ポリエチレンを押し出し被覆し、厚さ０．２０ｍｍの光コード外被を有する光コードを形成した。
その後、光コードに対し６条のアラミド繊維を縦添えし被覆し、その外周に対し一定のダイスを使用して難燃性ポリエチレンを押し出し被覆し厚さ１．０ｍｍのシースを形成した。
ここでは、外側のアラミド繊維自体の密度を変動させ、表１のサンプル１〜７を作製した。
【００１８】
（２）サンプルの評価
（２．１）引き抜き力の測定
光コードが、長さ２ｍのサンプル（光ケーブル）から動き始めるのに必要な力（Ｎ）を測定した。
【００１９】
（２．２）配線作業性
フレキシブル性の一指標として配線作業性を評価した。
具体的には、各サンプルでφ４０ｍｍのループ（輪）を作り、１００ｍｍ／分の速さでその両端を引っ張ったときに、キンクが発生するかどうかを確認した（JIS C 6870-1-21 光ファイバケーブル特性試験方法を参考とした。）。キンクが発生しなければ「〇（合格）」と、キンクが発生すれば「×（不合格）」と判定した。
【００２０】
（２．３）口出し性
各サンプルの端末から長さ３ｍの位置に切り込みを入れ、シースを引き裂き除去したときに、光コードの移動がないかどうかを確認した。光コードの移動がなければ「〇（合格）」と、光コードの移動があれば「×（不合格）」と判定した。
【００２１】
【表１】
0006983214.tif 000002
【００２２】
（３）まとめ
表１に示すとおり、サンプル１、２では、外側の抗張力繊維の密度や光コードの引き抜き力が過小で、配線作業性の評価においてキンクが発生した。逆にサンプル６、７では、外側の抗張力繊維の密度や光コードの引き抜き力が過大で、口出し性の評価においてシースの除去時に光コードの移動が認められた。これに対し、サンプル３〜５はサンプル１〜２、６〜７と比較し配線作業性と口出し性との両方で優れており、外側の抗張力繊維の密度と光コードの引き抜き力とを調整することでこれら両特性を満足しうることがわかる。
【符号の説明】
【００２３】
１  光ケーブル
２  光ファイバ心線
３  （内側の）抗張力繊維
４  光コード外被
５  光コード
６  シース
１２  （外側の）抗張力繊維
【図１】
0006983214.tif 000003