(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＯＬＥＤ表示パネルであって、
順次積層して設けられた第１保護層、可撓性基板、基板ワイヤー層及びディスプレイデバイス層を含み、前記可撓性基板及び前記基板ワイヤー層が表示領域の一側へ延びている前記表示領域と、
前記可撓性基板と前記基板ワイヤー層の第１延び部である折り曲げ領域と、
前記可撓性基板と前記基板ワイヤー層の第２延び部であって、前記第２延び部が前記第１延び部の外側に位置する駆動結合領域とを備え、
前記駆動結合領域には、
前記基板ワイヤー層の表面に設けられて、電圧を各画素に入力する駆動チップと、
前記駆動チップとマザーボードを接続するための可撓性回路基板と、
前記駆動結合領域の前記基板ワイヤー層の表面に設けられ、且つ前記駆動結合領域の前記基板ワイヤー層の表面を覆い、底部には前記駆動チップを収納するキャビティが形成された補強板と、が設けられ、
前記補強板の頂面には前記キャビティの第１開口が開けられ、前記駆動チップの頂面の高さが前記第１開口の位置する前記補強板の頂面の高さと同じとなるＯＬＥＤ表示パネル。
【請求項２】
前記補強板は、前記駆動結合領域の前記基板ワイヤー層の表面に設けられ、且つ底部には複数の接着溝が設けられる請求項１に記載のＯＬＥＤ表示パネル。
【請求項３】
前記補強板の前記キャビティの一側には第２開口が開けられ、前記第２開口は前記駆動チップの、前記可撓性回路基板に接続された一端に向かっており、前記第２開口の頂部は前記可撓性回路基板の上表面より少し高い請求項１に記載のＯＬＥＤ表示パネル。
【請求項４】
前記折り曲げ領域に位置する前記可撓性基板と前記基板ワイヤー層の間には第２保護層が製造されており、前記基板ワイヤー層の上表面には第３保護層が製造されている請求項１に記載のＯＬＥＤ表示パネル。
【請求項５】
前記補強板は硬質ＰＥＴ材料を用いて一体成形される請求項１に記載のＯＬＥＤ表示パネル。
【請求項６】
ＯＬＥＤ表示パネルであって、
順次積層して設けられた第１保護層、可撓性基板、基板ワイヤー層及びディスプレイデバイス層を含み、前記可撓性基板及び前記基板ワイヤー層が表示領域の一側へ延びている前記表示領域と、
前記可撓性基板と前記基板ワイヤー層の第１延び部である折り曲げ領域と、
前記可撓性基板と前記基板ワイヤー層の第２延び部であって、前記第２延び部が前記第１延び部の外側に位置する駆動結合領域とを備え、
前記駆動結合領域には、
前記基板ワイヤー層の表面に設けられて、電圧を各画素に入力する駆動チップと、
前記駆動チップとマザーボードを接続するための可撓性回路基板と、
前記駆動結合領域の前記基板ワイヤー層の表面に設けられ、且つ前記駆動結合領域の前記基板ワイヤー層の表面を覆い、底部には前記駆動チップを収納するキャビティが形成された補強板と、が設けられるＯＬＥＤ表示パネル。
【請求項７】
前記補強板は、前記駆動結合領域の前記基板ワイヤー層の表面に設けられ、且つ底部には複数の接着溝が設けられる請求項６に記載のＯＬＥＤ表示パネル。
【請求項８】
前記補強板のキャビティの一側には第２開口が開けられ、前記第２開口は前記駆動チップの、前記可撓性回路基板に接続された一端に向かっており、前記第２開口の頂部は前記可撓性回路基板の上表面より少し高い請求項６に記載のＯＬＥＤ表示パネル。
【請求項９】
前記折り曲げ領域に位置する前記可撓性基板と前記基板ワイヤー層の間には第２保護層が製造されており、前記基板ワイヤー層の上表面には第３保護層が製造されている請求項６に記載のＯＬＥＤ表示パネル。
【請求項１０】
前記補強板は硬質ＰＥＴ材料を用いて一体成形される請求項６に記載のＯＬＥＤ表示パネル。
【請求項１１】
ＯＬＥＤ表示装置であって、ＯＬＥＤ表示パネルを備え、
前記表示パネルは、
順次積層して設けられた第１保護層、可撓性基板、基板ワイヤー層及びディスプレイデバイス層を含み、前記可撓性基板及び前記基板ワイヤー層が表示領域の一側へ延びている前記表示領域と、
前記可撓性基板と前記基板ワイヤー層の第１延び部である折り曲げ領域と、
前記可撓性基板と前記基板ワイヤー層の第２延び部であって、前記第２延び部が前記第１延び部の外側に位置する駆動結合領域とを備え、
前記駆動結合領域には、
前記基板ワイヤー層の表面に設けられて、所望の電圧を各画素に入力する駆動チップと、
前記駆動チップとマザーボードを接続するための可撓性回路基板と、
前記駆動結合領域の前記基板ワイヤー層の表面に設けられ、且つ前記駆動結合領域の前記基板ワイヤー層の表面を覆い、底部には前記駆動チップを収納するキャビティが形成された補強板と、が設けられるＯＬＥＤ表示装置。
【請求項１２】
前記補強板の頂面には前記キャビティの第１開口が開けられ、前記駆動チップの頂面の高さが前記第１開口の位置する前記補強板の頂面の高さと同じとなる請求項１１に記載のＯＬＥＤ表示装置。
【請求項１３】
前記補強板の前記キャビティの一側には第２開口が開けられ、前記第２開口は前記駆動チップの、前記可撓性回路基板に接続された一端に向かっており、前記第２開口の頂部は前記可撓性回路基板の上表面より少し高い請求項１２に記載のＯＬＥＤ表示装置。
【請求項１４】
前記折り曲げ領域に位置する前記可撓性基板と前記基板ワイヤー層の間には第２保護層が製造されており、前記基板ワイヤー層の上表面には第３保護層が製造されている請求項１１に記載のＯＬＥＤ表示装置。
【請求項１５】
前記補強板は硬質ＰＥＴ材料を用いて一体成形される請求項１１に記載のＯＬＥＤ表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶表示の技術分野に関し、特にＯＬＥＤ表示パネル及び前記ＯＬＥＤ表示パネルを備える表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
新型フラットパネル表示としての有機エレクトロルミネッセンス表示（Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｌｉｇｈｔ−Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ、略語ＯＬＥＤ）デバイスは、自己発光、高輝度、広視野角、高応答速度、低エネルギー消費及び可撓性化などの特徴を有するものとして、注目されてきて、液晶表示の代替品とされ得る次世代の表示技術となる。
【０００３】
可撓性ＯＬＥＤ表示技術の発展、可撓性表示製品の種類の多様化が進んでおり、無額縁化表示製品が市場の主流となるにつれて、そのプロセスへの要求が高まり、その中でも、パネル駆動領域の折り曲げ技術が歩留まりを決定するキーとなり、パネル駆動領域の折り曲げプロセスはパネル駆動領域をパネルの裏部に折り曲げて貼り合わせることで、駆動領域の占有空間を減少させて、画面占有率を高め、それにより全画面表示の効果を実現する。
【０００４】
しかしながら、従来技術では、一部のパネルについて折り曲げる場合に、以下の技術的問題が存在する。１）パネルにおける可撓性基板の厚さが極めて小さく、材質が柔軟であるため、折り曲げるときに可撓性基板に不規則的な変形が生じやすく、その結果、折り曲げ精度が低下する。２）折り曲げるときに駆動結合領域に圧着が施されなくなり、駆動領域では貼り合せに関する欠陥が生じる。３）折り曲げた後、駆動チップの高さがパネルを超え、それにより後続の工程で衝突による破損、押し傷やスクラッチのリスクがある。
【０００５】
したがって、従来技術に存在する欠陥について改良する必要がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、一部の可撓性基板の靭性を高めるとともに、駆動チップを保護することによって、一部のパネルについて折り曲げるときに、可撓性基板の材質の問題により曲げ精度が低下し、及びパネル部分を折り曲げた後に駆動チップを保護できなくなり、さらに表示効果に悪影響を及ぼすという技術的問題を解決するＯＬＥＤ表示パネルを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題を解決するために、本発明は下記技術案を提供する。
【０００８】
本発明は、
順次積層して設けられた第１保護層、可撓性基板、基板ワイヤー層及びディスプレイデバイス層を含み、可撓性基板及び基板ワイヤー層が表示領域の一側へ延びている表示領域と、
可撓性基板と基板ワイヤー層の第１延び部である折り曲げ領域と、
可撓性基板と基板ワイヤーの第２延び部であって、第２延び部が第１延び部の外側に位置する駆動結合領域と、
駆動結合領域には、
基板ワイヤー層の表面に設けられて、所望の電圧を各画素に入力する駆動チップと、
駆動チップとマザーボードを接続するための可撓性回路基板と、
駆動結合領域の基板ワイヤー層の表面に設けられ、且つ駆動結合領域の基板ワイヤー層の表面を覆い、底部には駆動チップを収納するキャビティが形成された補強板と、が設けられ、
補強板のキャビティの頂部には第１開口が開けられ、キャビティの頂部が位置する平面は駆動チップの頂面と面一になるＯＬＥＤ表示パネルを提供する。
【０００９】
本発明の一好適実施例によれば、補強板底部には複数の接着溝が設けられる。
【００１０】
本発明の一好適実施例によれば、補強板のキャビティの一側には第２開口が開けられ、第２開口は駆動チップの可撓性回路基板に接続された一端に向かっており、第２開口の頂部が可撓性回路基板の上表面より少し高い。
【００１１】
本発明の一好適実施例によれば、折り曲げ領域に位置する可撓性基板と基板ワイヤー層の間には第２保護層が製造されており、基板ワイヤー層の上表面には第３保護層が製造されている。
【００１２】
本発明の一好適実施例によれば、補強板は硬質ＰＥＴ材料を用いて一体成形される。
【００１３】
本発明はさらに、
順次積層して設けられた第１保護層、可撓性基板、基板ワイヤー層及びディスプレイデバイス層を含み、可撓性基板及び基板ワイヤー層が表示領域の一側へ延びている表示領域と、
可撓性基板と基板ワイヤー層の第１延び部である折り曲げ領域と、
可撓性基板と基板ワイヤーの第２延び部であって、第２延び部が第１延び部の外側に位置する駆動結合領域と、
駆動結合領域には、
基板ワイヤー層の表面に設けられて、所望の電圧を各画素に入力する駆動チップと、
駆動チップとマザーボードを接続するための可撓性回路基板と、
駆動結合領域の基板ワイヤー層の表面に設けられ、且つ駆動結合領域の基板ワイヤー層の表面を覆い、底部には駆動チップを収納するキャビティが形成された補強板と、が設けられるＯＬＥＤ表示パネルを提供する。
【００１４】
本発明の一好適実施例によれば、補強板底部には複数の接着溝が設けられる。
【００１５】
本発明の一好適実施例によれば、補強板のキャビティの一側には第２開口が開けられ、第２開口は駆動チップの可撓性回路基板に接続された一端に向かっており、第２開口の頂部が可撓性回路基板の上表面より少し高い。
【００１６】
本発明の一好適実施例によれば、折り曲げ領域に位置する可撓性基板と基板ワイヤー層の間には第２保護層が製造されており、基板ワイヤー層の上表面には第３保護層が製造されている。
【００１７】
本発明の一好適実施例によれば、補強板は硬質ＰＥＴ材料を用いて一体成形される。
【００１８】
本発明の上記目的によれば、ＯＬＥＤ表示装置を提案しており、このＯＬＥＤ表示装置は、ＯＬＥＤ表示パネルを備え、
表示パネルは、
順次積層して設けられた第１保護層、可撓性基板、基板ワイヤー層及びディスプレイデバイス層を含み、可撓性基板及び基板ワイヤー層が表示領域の一側へ延びている表示領域と、
可撓性基板と基板ワイヤー層の第１延び部である折り曲げ領域と、
可撓性基板と基板ワイヤーの第２延び部であって、第２延び部が第１延び部の外側に位置する駆動結合領域と、
駆動結合領域には、
基板ワイヤー層の表面に設けられて、所望の電圧を各画素に入力する駆動チップと、
駆動チップとマザーボードを接続するための可撓性回路基板と、
駆動結合領域の基板ワイヤー層の表面に設けられ、且つ駆動結合領域の基板ワイヤー層の表面を覆い、底部には駆動チップを収納するキャビティが形成された補強板と、が設けられる。
【００１９】
本発明の一好適実施例によれば、補強板のキャビティの頂部には第１開口が開けられ、キャビティの頂部が位置する平面は駆動チップの頂面と面一になる。
【００２０】
本発明の一好適実施例によれば、補強板のキャビティの一側には第２開口が開けられ、第２開口は駆動チップの可撓性回路基板に接続された一端に向かっており、第２開口の頂部が可撓性回路基板の上表面より少し高い。
【００２１】
本発明の一好適実施例によれば、折り曲げ領域に位置する可撓性基板と基板ワイヤー層の間には第２保護層が製造され、基板ワイヤー層の上表面には第３保護層が製造されている。
【００２２】
本発明の一好適実施例によれば、補強板は硬質ＰＥＴ材料を用いて一体成形される。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の有益な効果は以下のとおりである。従来のＯＬＥＤ表示パネルに比べて、本発明のＯＬＥＤ表示パネルは、駆動領域に補強板を設けることにより、一部の可撓性基板の靭性を高め、折り曲げやすくし、可撓性基板の曲げ変形量を減少させ、貼り合せ精度を高めるとともに、駆動チップに対して保護作用を果たし、可撓性基板の材質の問題により曲げ精度が低下し、及びパネル部分を折り曲げた後に駆動チップを保護できなくなり、さらに表示効果に悪影響を及ぼすという従来技術によるＯＬＥＤ表示パネルの技術的問題を解決する。
【００２４】
実施例又は従来技術における技術案をより詳細に説明するために、以下、実施例又は従来技術の説明に必要な図面について簡単に説明するが、以下の説明における図面は発明の一部の実施例に過ぎず、当業者であれば、創造的な努力を必要とせずにこれら図面に基づいてほかの図面を想到しうる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のＯＬＥＤ表示パネルの構造の頂面図である。
【図２】図１のＯＬＥＤ表示パネルのＡ−Ａ’部の断面模式図である。
【図３】図２のＯＬＥＤ表示パネルの曲げ状態の図である。
【図４】本発明のＯＬＥＤ表示パネルの補強板の構造模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下の各実施例は添付した図面を参照しながら説明され、本発明を実施できる特定の実施例を例示する。本発明に記載の方向に関する用語、たとえば「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「側面」などは、図面に基づく方向に過ぎない。したがって、使用される方向の用語は本発明を説明して理解するものであり、本発明を制限するものではない。図面において、構造が類似したユニットは同じ符号で示される。
【００２７】
本発明は、可撓性基板の材質の問題により曲げ精度が低下し、及びパネル部分を折り曲げた後に駆動チップを保護できなくなり、さらに表示効果に悪影響を及ぼすという従来のＯＬＥＤ表示パネルの技術的問題に対して行われるものであり、本実施はこの課題を解決できる。
【００２８】
図１に示されるように、本発明は、ＯＬＥＤ表示パネルを提供し、前記表示パネルは表示領域１０１、折り曲げ領域１０２及び駆動結合領域として画定されており、前記折り曲げ領域１０２と前記駆動結合領域は前記表示領域１０１の延び部となり、前記駆動結合領域に駆動チップ１０３１が設けられ、前記駆動チップ１０３１に可撓性回路基板１０３２が接続され、前記駆動結合領域に補強板１０３３が設けられる。
【００２９】
図２に示されるように、前記ＯＬＥＤ表示パネルにおいて、前記表示領域２０１は、順次積層して設けられた第１保護層２０４、可撓性基板２０５、基板ワイヤー層２０６及びディスプレイデバイス層２０７を含み、前記可撓性基板２０５及び前記基板ワイヤー層２０６は前記表示領域２０１の一側へ延びており、前記第１保護層２０４の底面に接着層２０８が設けられる。前記折り曲げ領域２０２は前記可撓性基板２０５と前記基板ワイヤー層２０６の第１延び部である。前記折り曲げ領域２０２に位置する前記可撓性基板２０５と前記基板ワイヤー層２０６の間には第２保護層２０９が製造され、前記基板ワイヤー層２０６の上表面には第３保護層２１０が製造される。駆動結合領域２０３は、前記可撓性基板２０５と前記基板ワイヤーの、前記第１延び部の外側に位置する第２延び部である。
【００３０】
前記駆動結合領域２０３には、前記基板ワイヤー層２０６の表面に設けられて、所望の電圧を各画素に入力する駆動チップ２０３１と、前記駆動チップ２０３１とマザーボードを接続するための可撓性回路基板２０３２と、前記駆動結合領域２０３に位置する基板ワイヤー層２０６の表面に粘着され、且つ前記駆動結合領域２０３の基板ワイヤー層２０６の表面を覆い、底部には前記駆動チップ２０３１を収納するキャビティが形成された補強板２０３３と、が設けられる。
【００３１】
前記ＯＬＥＤ表示パネルを折り曲げるときに、前記折り曲げ領域２０２を前記表示領域２０１に対して曲げて中折りし、前記駆動結合領域２０３は前記折り曲げ領域２０２に接続され、前記折り曲げ領域２０２が折り曲げられるとともに、前記駆動結合領域２０３は前記表示領域２０１の下方に移され、前記駆動結合領域２０３に位置する可撓性基板２０５は前記表示領域２０１における接着層２０８に粘着される。折り曲げる過程において、前記折り曲げ領域２０２及び前記駆動結合領域２０３に位置する可撓性基板２０５が比較的柔軟であるため、好適な曲げ効果を実現しにくいのに対して、前記駆動結合領域２０３に位置する可撓性基板２０５の表面に補強板２０３３を設けして、前記表示領域２０１に位置する可撓性基板２０５と組み合わせて、前記折り曲げ領域２０２に位置する可撓性基板２０５のサポートとして機能することによって、前記折り曲げ領域２０２に位置する可撓性基板２０５の不規則的な変形を避ける。
【００３２】
前記可撓性基板２０５の靭性を効果的に高めて、好ましい曲げ形状を実現するために、前記補強板２０３３を前記駆動結合領域２０３に位置する可撓性基板２０５の表面に被覆する。
【００３３】
前記補強板２０３３は硬質ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、全称：ポリエチレンテレフタレート）材料を用いて射出成形される。
【００３４】
前記補強板２０３３は、前記ＯＬＥＤ表示パネルの完成品を曲げる前に、前記駆動結合領域２０３に位置する可撓性基板２０５の表面に粘着される。
【００３５】
図３には、前記ＯＬＥＤ表示パネルの曲げ状態が示されており、図面の符号は図２と同様であるため、具体的な構造について詳細な説明を省略する。
【００３６】
図４に示されるように、前記補強板４０１は補強板の本体を含み、前記補強板４０１の底部には前記駆動チップを収納するキャビティ４０２１が形成されており、前記キャビティ４０２１は、駆動チップを逃すとともに、前記駆動チップに対して保護作用を果たし、このように、曲げられた後の前記駆動チップが前記ＯＬＥＤ表示パネルの裏部から突出し、スクラッスのリスクが発生しやすいことを避ける。
【００３７】
前記補強板４０１の頂部には第１開口４０２２が開けられ、前記キャビティ４０２１は上へ前記補強板４０１の頂部まで延びており、且つ前記第１開口４０２２と結合され、前記駆動チップが前記キャビティ４０２１に収納された後、前記駆動チップの天面が前記第１開口４０２２の位置する平面と面一になり、それによって前記補強板４０１の厚さを減小させ、前記固定板の配置による製品の肉厚化を防止する。
【００３８】
前記補強板４０１では、前記駆動チップの前記可撓性回路基板に接続された一端に第２開口４０２３が開けられ、且つ前記第２開口４０２３の頂部が前記可撓性回路基板より少し高く、前記可撓性回路基板の一端が前記第２開口４０２３から前記キャビティ４０２１内に伸ばして前記駆動チップのピンに接続され、前記第２開口４０２３の頂部は前記可撓性回路基板の端部に対して押圧作用を果たし、それによって前記可撓性回路基板と前記駆動チップの接続安定性を高める。
【００３９】
前記補強板４０１の底部には複数の接着溝が設けられ、それによって前記補強板４０１と前記可撓性基板を接着するときに、接着剤が前記補強板４０１の底部における接着面から押し出さずに、前記補強板４０１の底部の接着溝に収納され、それによって接着剤を取り除くことによるトラブルを避け、さらに、前記接着溝によって前記補強板４０１の底部と前記可撓性基板の接着面積が増え、前記補強板４０１の固定がさらに強力になる。
【００４０】
本発明は、ＯＬＥＤ表示装置を提案しており、このＯＬＥＤ表示装置は、ＯＬＥＤ表示パネルを備え、前記表示パネルは、順次積層して設けられた第１保護層、可撓性基板、基板ワイヤー層及びディスプレイデバイス層を含み、前記可撓性基板及び前記基板ワイヤー層が前記表示領域の一側へ延びている表示領域と、前記可撓性基板と前記基板ワイヤー層の第１延び部である折り曲げ領域と、前記可撓性基板と前記基板ワイヤーの第２延び部であって、前記第２延び部が前記第１延び部の外側に位置する駆動結合領域と、前記駆動結合領域には、前記基板ワイヤー層の表面に設けられて、所望の電圧を各画素に入力する駆動チップと、前記駆動チップとマザーボードを接続するための可撓性回路基板と、前記駆動結合領域に位置する基板ワイヤー層の表面に粘着され、且つ前記駆動結合領域の基板ワイヤー層の表面を覆い、底部には前記駆動チップを収納するキャビティが形成された補強板と、が設けられる。
【００４１】
本好適実施例に係るＯＬＥＤ表示装置の作動原理は、上記好適実施例のＯＬＥＤ表示パネルの作動原理と一致し、具体的には、上記好適実施例に係るＯＬＥＤ表示パネルの作動原理を参照されたい。ここで詳細な説明を省略する。
【００４２】
有益な効果は以下のとおりである。従来のＯＬＥＤ表示パネルに比べて、本発明のＯＬＥＤ表示パネルは、駆動領域に補強板を設けることにより、一部の可撓性基板の靭性を高め、折り曲げやすくし、可撓性基板の曲げ変形量を減少させ、貼り合せ精度を高めるとともに、駆動チップに対して保護作用を果たし、可撓性基板の材質の問題により曲げ精度が低下し、及びパネル部分を折り曲げた後に駆動チップを保護できなくなり、さらに表示効果に悪影響を及ぼすという従来技術によるＯＬＥＤ表示パネルの技術的問題を解決する。
【００４３】
前記のとおり、本発明は好適実施例を参照しながら以上のように開示したが、上記好適実施例は本発明を制限するものではなく、当業者であれば、本発明の精神及び範囲から逸脱せずに、様々な変更や修飾を行うことができ、したがって、本発明の保護範囲は特許請求の範囲により限定される範囲を基準にする。
【符号の説明】
【００４４】
１０３１  駆動チップ
２０１  表示領域
２０２  折り曲げ領域
２０３  結合領域
２０４  第１保護層
２０３３  補強板
２０５  可撓性基板
２０６  ワイヤー層
２０７  ディスプレイデバイス層
２０９  第２保護層
２１０  第３保護層
４０１  補強板
４０２１  キャビティ
４０２２  第１開口
４０２３  第２開口
【図１】
0006824419.tif 000002
【図２】
0006824419.tif 000003
【図３】
0006824419.tif 000004
【図４】
0006824419.tif 000005