(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム基材と、
前記フィルム基材の一方の面に重ねて配置された粘着部材と、
前記フィルム基材の他方の面に重ねて配置されて前記フィルム基材よりも高硬度のハードコート部材と、を備え、
前記フィルム基材は、前記ポリカーボネートを含み且つ前記粘着部材に接触するように配置された第１部材と、ポリメタクリルメチルエーテルを含み且つ前記ハードコート部材に接触するように前記第１部材と重ねて配置された第２部材とを有し、
平坦な基準面からのカールの最大高さが、０以上３０ｍｍ以下の範囲の値であり、
前記フィルム基材は、総厚み寸法が、１２５μｍ以上３００μｍ以下の範囲の値であり、
前記ハードコート部材は、前記フィルム基材とは反対側の面に鉛筆硬度Ｈ３の鉛筆を荷重５００ｇの負荷を掛けながら速度３０ｍｍ／ｍｉｎで摺動させた場合において、前記ハードコート部材の前記面に発生した凹みの最大深さが、０以上０．３０μｍ以下の範囲の値である、ハードコートフィルム。
【請求項２】
前記第２部材の厚み寸法は、前記フィルム基材の前記総厚み寸法の１５％以上２０％以下の範囲の値である、請求項１に記載のハードコートフィルム。
【請求項３】
前記ハードコート部材の厚み寸法が、５μｍ以上３０μｍ以下の範囲の値である、請求項１又は２に記載のハードコートフィルム。
【請求項４】
前記ハードコート部材は、アクリル樹脂を含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載のハードコートフィルム。
【請求項５】
前記ハードコート部材は、前記アクリル樹脂中に分散されたシリカ粒子を含む、請求項４に記載のハードコートフィルム。
【請求項６】
前記ハードコート部材は、エポキシ樹脂を含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載のハードコートフィルム。
【請求項７】
前記エポキシ樹脂は、脂環族エポキシ樹脂である、請求項６に記載のハードコートフィルム。
【請求項８】
表示面に触れることより入力されるタッチパネルディスプレイと、
前記タッチパネルディスプレイの前記表示面に装着された請求項１〜７のいずれか１項に記載のハードコートフィルムと、を備える、入力表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネルディスプレイに装着されるハードコートフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
カーナビゲーションシステムや、航空機の客席シートの背面に設けられた航空機用タッチパネルディスプレイ等には、例えば特許文献１に開示されるように、表面にハードコートフィルムが装着されている。
【０００３】
ハードコートフィルムは、例えば、タッチパネルディスプレイの表面に接触する粘着部材と、粘着部材に重ねて配置されたフィルム基材と、フィルム基材に重ねて配置され、フィルム基材よりも高硬度のハードコート部材とを備える。ハードコート部材は、例えば紫外線硬化性樹脂等の成分を含むことにより適度な硬度を有するように構成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１８−１２６８７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ハードコートフィルムは、例えば、長期にわたりタッチパネルディスプレイに安定した入力を行える耐久性を有することが求められる。しかしながら、指の爪や付け爪の他、ユーザが身に付けた硬い装飾品等がハードコートフィルムの表面に当たる場合がある。これにより、ハードコートフィルムの表面が局所的に強く押圧されて凹みを生じることがある。このような凹みは、タッチパネルディスプレイの出射光路を歪ませ、ハードコートフィルムが装着されたタッチパネルディスプレイの見掛けの表示性能を低下させる原因となる。
【０００６】
そこで本発明は、タッチパネルディスプレイに装着されるハードコートフィルムにおいて、使用中にハードコートフィルムの表面に押圧による凹みが生じるのを防止することにより、ハードコートフィルムを装着したタッチパネルディスプレイの見掛けの表示性能が低下するのを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の一態様に係るハードコートフィルムは、フィルム基材と、前記フィルム基材の一方の面に重ねて配置された粘着部材と、前記フィルム基材の他方の面に重ねて配置されて前記フィルム基材よりも高硬度のハードコート部材と、を備え、平坦な基準面からのカールの最大高さが、０以上３０ｍｍ以下の範囲の値であり、前記フィルム基材は、総厚み寸法が、１２５μｍ以上３００μｍ以下の範囲の値であり、前記ハードコート部材は、前記フィルム基材とは反対側の面に鉛筆硬度Ｈ３の鉛筆を荷重５００ｇの負荷を掛けながら速度３０ｍｍ／ｍｉｎで摺動させた場合において、前記ハードコート部材の前記面に発生した凹みの最大深さが、０以上０．３０μｍ以下の範囲の値である。
【０００８】
上記各構成によれば、フィルム基材の総厚み寸法が上記範囲の値に設定されることにより、フィルム基材の総厚み寸法を比較的厚く確保でき、フィルム基材の剛性及び強度を向上できる。これにより、ハードコート部材をフィルム基材により強固に支持できる。また、入力時に受ける圧力に対して、フィルム基材が粘着部材と共に変形するのを抑制できる。よって、入力時に受ける圧力でフィルム基材及び粘着部材が変形することによりハードコート部材が屈曲して前記面が凹みを生じるのを防止できる。
【０００９】
また、ハードコート部材の前記凹みの最大深さが前記範囲の値に設定されることにより、ハードコートフィルムの使用中にハードコート部材の前記面が凹みを生じにくくできる。
【００１０】
また、平坦な基準面からのカールの最大高さが上記範囲の値に設定されることにより、ハードコートフィルムをタッチパネルディスプレイの表面に沿って適切に配置でき、タッチパネルディスプレイの見掛けの精細度が低下するのを防止できる。
【００１１】
従って、ハードコートフィルムの前記面が凹みを生じることにより、ハードコートフィルムを装着したタッチパネルディスプレイの見掛けの表示性能が低下するのを防止できる。
【００１２】
前記フィルム基材は、ポリカーボネートを含んでいてもよい。また前記フィルム基材は、前記ポリカーボネートを含み且つ前記粘着部材に接触するように配置された第１部材と、ポリメタクリルメチルエーテルを含み且つ前記ハードコート部材に接触するように前記第１部材と重ねて配置された第２部材とを有していてもよい。
【００１３】
上記構成によれば、フィルム基材に高い強度と共に良好な弾性率を付与できる。これにより、入力時に受ける圧力によりハードコート部材の前記面に凹みが生じても、フィルム基材の形状が復元することで、ハードコート部材の前記面の形状を回復し易くできる。また、ポリカーボネートとポリメタクリルメチルエーテルとによりフィルム基材を構成することで、フィルム基材の吸湿性を低減できる。これにより、フィルム基材のカールを一層良好に防止できる。また、フィルム基材に良好な光学等方性を付与できる。これにより、ハードコートフィルムを装着した見掛けのタッチパネルディスプレイの表面に虹ムラ等が発生するのを防止できる。
【００１４】
前記第２部材の厚み寸法は、前記フィルム基材の前記総厚み寸法の１５％以上２０％以下の範囲の値であってもよい。これにより、第１部材と第２部材とを有するフィルム基材において、第１部材が有する機能を主に発現させると共に、第２部材が有する機能を発現させ易くできる。
【００１５】
前記ハードコート部材の厚み寸法が、５μｍ以上３０μｍ以下の範囲の値であってもよい。これにより、ハードコート部材の厚み寸法をある程度確保でき、ハードコート部材の強度を適切に向上できるため、ハードコートフィルムの使用中にハードコート部材の表面が凹むのが一層良好に防止される。
【００１６】
前記ハードコート部材は、アクリル樹脂を含んでいてもよい。これにより、ハードコート部材を形成し易くできると共に、ハードコート部材の透明性及び硬度を向上し易くできる。
【００１７】
前記ハードコート部材は、前記アクリル樹脂中に分散されたシリカ粒子を含んでいてもよい。前記ハードコート部材は、エポキシ樹脂を含んでいてもよい。前記エポキシ樹脂は、脂環族エポキシ樹脂であってもよい。このような各構成によれば、ハードコートフィルムの使用中にハードコート部材の前記面が凹を生じるのを一層良好に防止できる。
【００１８】
本発明の一態様に係る入力表示装置は、表示面に触れることより入力されるタッチパネルディスプレイと、前記タッチパネルディスプレイの前記表示面に装着された上記したいずれかのハードコートフィルムとを備える。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の各態様によれば、タッチパネルディスプレイに装着されるハードコートフィルムにおいて、使用中にハードコートフィルムの表面に押圧による凹みが生じるのを防止することにより、ハードコートフィルムを装着したタッチパネルディスプレイの見掛けの表示性能が低下するのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１実施形態に係る入力表示装置の断面図である。
【図２】第２実施形態に係る入力表示装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１は、第１実施形態に係る入力表示装置１０の断面図である。入力表示装置１０の具体例としては、車載用のカーナビゲーションシステムや、航空機の客室背面に配置されたマルチメディアデバイスが挙げられる。ここで言うマルチメディアデバイスとは、ディスプレイとタッチパネルとを備え、情報を出入力可能なデバイスを指す。このような用途の入力表示装置１０は、その他の用途の入力表示装置に比べ、ユーザが入力する入力面が外光に曝された状態で使用される頻度が高い。なお、入力表示装置１０の用途は、これに限定されない。
【００２２】
入力表示装置１０は、表示面２ａに触れることより入力されるタッチパネルディスプレイ２（以下、ＴＰディスプレイ２とも称する。）と、ＴＰディスプレイ２の表示面２ａに装着されたハードコート（ＨＣ）フィルム１とを備える。ＴＰディスプレイ２は、一例として、タッチパネル機能を有するタッチパネルユニットと、ディスプレイ機能を有するディスプレイユニットが一体となった構成を有する。
【００２３】
ハードコートフィルム１は、フィルム基材４、粘着部材３、及びハードコート部材７を備える。フィルム基材４、粘着部材３、及びハードコート部材７は、いずれも透明部材である。フィルム基材４は、粘着部材３とハードコート部材７とを支持する。フィルム基材４は、平坦な基準面からのカールの最大高さが、０以上３０ｍｍ以下の範囲の値に設定されている。またフィルム基材４は、ポリカーボネート（以下、ＰＣとも称する。）を含む。
【００２４】
本実施形態のフィルム基材４は、ポリカーボネートを含む第１部材５と、ポリメタクリルメチルエーテル（以下、ＰＭＭＡとも称する。）を含み且つ第１部材５と重ねて配置された第２部材６とを有する。フィルム基材４は、第１部材５が粘着部材３と接触し且つ第２部材６がハードコート部材７と接触するように配置されている。第１部材５と第２部材６とを有するフィルム基材４は、例えば、共押出法により製造可能である。
【００２５】
フィルム基材４の総厚み寸法は、１２５μｍ以上３００μｍ以下の範囲の値である。このような総厚み寸法のフィルム基材４を用いることで、例えば、フィルム基材４の強度を向上できる。また、フィルム基材４の総厚み寸法を３００μｍ以下の範囲の値とすることで、フィルム基材４の厚み寸法を適切に設定できる。これにより、例えば、ＴＰディスプレイ２の外周部をハードコートフィルム１の外周部と共にベゼルで覆う場合、ベゼルのサイズや、ハードコートフィルム１の平面方向に沿ったベゼルとハードコートフィルム１との間の隙間容積を減らし、ベゼルをコンパクト化できる。
【００２６】
粘着部材３は、ＴＰディスプレイ２とフィルム基材４との間に配置され、ハードコートフィルム１をＴＰディスプレイ２の表示面２ａに固定する。粘着部材３は、フィルム基材４の一方の面に重ねて配置されている。粘着部材３は、例えば光学糊を含む。粘着部材３は、ハードコートフィルム１の光学特性に影響を及ぼしにくい材料で構成されている。
【００２７】
ハードコート部材７は、フィルム基材４の他方の面に重ねて配置されている。ハードコート部材７は、フィルム基材４よりも高硬度である。本実施形態のハードコート部材７は、ハードコートフィルム１の構成要素中で最も高硬度である。
【００２８】
ハードコート部材７は、ディスプレイ２の表面を外部から保護する。ハードコート部材７は、一例としてマトリクス樹脂７０と、マトリクス樹脂７０中に分散された透明微粒子７１とを有する。透明微粒子７１は、一例として平均粒径が１０ｎｍ以上２０ｎｍ以下の範囲の値である。ここで言う平均粒径は、コールターカウンター法における５０％体積平均粒径である。マトリクス樹脂７０は、一例としてアクリル樹脂であり、透明微粒子７１は、一例としてシリカ粒子である。マトリクス樹脂７０と透明微粒子７１の材料は、これに限定されない。
【００２９】
またハードコート部材７は、フィルム基材４とは反対側の面（以下、ハードコート面７ａとも称する。）に鉛筆硬度Ｈ３の鉛筆を荷重５００ｇの負荷を掛けながら速度３０ｍｍ／ｍｉｎで摺動させた場合において、ハードコート面７ａに発生した凹みの最大深さが、０以上０．３０μｍ以下の範囲の値である。ハードコート面７ａは、入力表示装置１０の使用時にユーザにより入力される入力面である。
【００３０】
一例としてハードコート部材７の厚み寸法は、５μｍ以上３０μｍ以下の範囲の値である。このような厚み寸法のハードコート部材７を用いることで、高強度なハードコート部材７を得易くできる。
【００３１】
入力表示装置１０の使用時には、ユーザは例えば指でハードコート面７ａ面に触れることで、タッチパネルの入力を行う。ここで従来、入力表示装置の使用時には、ユーザの指の爪や付け爪等により入力表示装置が入力される場合や、ユーザが身に着けた装飾品等の硬い物品がハードコートフィルムの表面に当たる場合がある。これにより入力表示装置では、ハードコートフィルムの表面が局所的に強く押圧されて凹みを生じることがある。この凹みは、部材の表面の一部が削れたり切断されたりすることで生じる傷とは異なり、部材の表面が局所的に強く押圧されて生じたものである。この凹みは、例えば、入力時に受ける圧力がフィルム基材から伝達されて粘着部材が塑性変形することで残留する。このような凹みは、タッチパネルディスプレイの出射光路を歪ませ、ハードコートフィルムが装着されたタッチパネルディスプレイの見掛けの表示性能を低下させる原因となる。
【００３２】
これに対して本実施形態のハードコートフィルム１は、フィルム基材４の総厚み寸法が上記範囲の値に設定されることにより、フィルム基材４の総厚み寸法を比較的厚く確保でき、フィルム基材４の剛性及び強度を向上できる。これにより、ハードコート部材７をフィルム基材４により強固に支持できる。また、入力時に受ける圧力に対して、フィルム基材４が粘着部材３と共に変形するのを抑制できる。よって、入力時に受ける圧力でフィルム基材４及び粘着部材３が変形することによりハードコート部材７が屈曲してハードコート面７ａが凹みを生じるのを防止できる。
【００３３】
また、ハードコート面７ａの凹みの最大深さが前記範囲の値に設定されることにより、ハードコートフィルム１の使用中にハードコート面７ａが凹みを生じにくくできる。
【００３４】
またハードコートフィルム１は、平坦な基準面からのカールの最大高さが上記範囲の値に設定されることにより、ハードコートフィルム１をＴＰディスプレイ２の表面に沿って適切に配置でき、ＴＰディスプレイ２の見掛けの精細度が低下するのを防止できる。
【００３５】
従って、ハードコート面７ａが凹みを生じることにより、ハードコートフィルム１を装着したＴＰディスプレイ２の見掛けの表示性能が低下するのを防止できる。
【００３６】
また、本実施形態のフィルム基材４は、ポリカーボネートを含んでいる。一例として、フィルム基材４は、ポリカーボネートを含み且つ粘着部材３に接触するように配置された第１部材５と、ポリメタクリルメチルエーテルを含み且つハードコート部材７に接触するように第１部材５と重ねて配置された第２部材６とを有する。
【００３７】
上記構成によれば、フィルム基材４に高い強度と共に良好な弾性率を付与できる。これにより、入力時に受ける圧力によりハードコート面７ａに凹みが生じても、フィルム基材４の形状が復元することで、ハードコート面７ａの形状を回復し易くできる。また、ポリカーボネートとポリメタクリルメチルエーテルとによりフィルム基材４を構成することで、フィルム基材４の吸湿性を低減できる。これにより、フィルム基材４のカールを一層良好に防止できる。
【００３８】
また、ポリカーボネートとポリメタクリルメチルエーテルとによりフィルム基材４を構成することで、フィルム基材４の吸湿性を低減できる。これにより、フィルム基材４のカールを一層良好に防止できる。また、フィルム基材４に良好な光学等方性を付与できる。これにより、ハードコートフィルム１を装着した見掛けのＴＰディスプレイ２の表面に虹ムラ等が発生するのを防止できる。
【００３９】
また第２部材６の厚み寸法は、フィルム基材４の総厚み寸法の１５％以上２０％以下の範囲の値である。これにより、例えば、第１部材５と第２部材６とを有するフィルム基材４において、第１部材５が有する機能を主に発現させると共に、第２部材６が有する機能を発現させ易くできる。
【００４０】
またハードコート部材７の厚み寸法が、５μｍ以上３０μｍ以下の範囲の値である。これにより、ハードコート部材７の厚み寸法をある程度確保でき、ハードコート部材７の強度が向上されるため、ハードコートフィルム１の使用中にハードコート面７ａが凹むのが一層良好に防止される。
【００４１】
またハードコート部材７は、アクリル樹脂を含んでいる。これにより、ハードコート部材を形成し易くできると共に、ハードコート部材７の透明性及び硬度を向上し易くできる。以下、第２実施形態について、第１実施形態との差異を中心に説明する。
【００４２】
（第２実施形態）
図２は、第２実施形態に係る入力表示装置１１の断面図である。図２に示されるように、入力表示装置１１は、ＴＰディスプレイ２と、ＴＰディスプレイ２の表示面２ａに装着されたハードコートフィルム８とを備える。ハードコートフィルム８は、フィルム基材４、粘着部材３、及びハードコート部材９を備える。ハードコート部材９は、エポキシ樹脂を含む。このエポキシ樹脂は、一例として脂環族エポキシ樹脂である。ハードコート部材９は、ハードコート部材７と同様に、フィルム基材４とは反対側の面（以下、ハードコート面９ａとも称する。）に鉛筆硬度Ｈ３の鉛筆を荷重５００ｇの負荷を掛けながら速度３０ｍｍ／ｍｉｎで摺動させた場合において、ハードコート面７ａに発生した凹みの最大深さが、０以上０．３０μｍ以下の範囲の値である。
【００４３】
ハードコートフィルム８、ハードコートフィルム１と同様の効果を奏する。またハードコート部材９は、エポキシ樹脂を含み、このエポキシ樹脂が、脂環族エポキシ樹脂であるため、ハードコートフィルム８の使用中にハードコート面９ａが凹を生じるのを一層良好に防止できる。
【００４４】
（確認試験）
次に、確認試験について説明するが、本発明は、以下に示す実施例に限定されるものではない。以下の手順で、実施形態のハードコートフィルム１に対応する実施例１〜７を作製した。
【００４５】
［実施例１の作製］
フィルム基材４として、総厚み寸法が１２５μｍであり、ＰＣを含む第１部材５にＰＭＭＡを含む第２部材６が重ねて配置されたＰＣ／ＰＭＭＡフィルム（住化アクリル（株）製「テクノロイ」）を用いた。また、アクリル系粘着剤（巴川（株）製アクリル系粘着剤「ＴＤ０６Ａ」）を用い、当該接着剤をフィルム基材４の一方の面に付着させることで、厚み寸法２５μｍの粘着部材３を形成した。
【００４６】
次に、ハードコート部材７の材料となる溶液を以下の手順で調製した。ナノシリカ含有ウレタン系紫外線硬化性化合物（共栄社化学（株）製「ＨＸ−ＲＰＨ−ＮＡ」）１００重量部、ポリマータイプレベリング剤（ビックケミー・ジャパン製「ＢＹＫ−３９９」）０．５重量部を混合し、溶液を調製した。
【００４７】
この溶液を、ワイヤーバー（＃４２）を用いて、フィルム基材４の表面に流延した後、１００℃のオーブン内に１分間放置し、溶媒を蒸発させて厚さ寸法約３０μｍのコート層を形成した。そして、高圧水銀ランプにより紫外線をコート層に約５秒間照射した（積算光量約３００ｍＪ／ｃｍ２照射、以下同様）。その後、コート層を紫外線硬化処理することでハードコート部材７を形成した。これにより、実施例１のハードコートフィルム１を作製した。
【００４８】
［実施例２，３の作製］
また、フィルム基材４の厚み寸法を１８８μｍとし且つワイヤーバー（＃１８）を用いてハードコート部材７の厚み寸法を１０μｍとした以外は実施例１と同様のハードコートフィルム１を実施例２のハードコートフィルム１として作製した。また、ワイヤーバー（＃４２）を用いてハードコート部材７の厚み寸法を３０μｍとした以外は実施例２と同様のハードコートフィルム１を実施例３のハードコートフィルム１として作製した。
【００４９】
［実施例４の作製］
実施例１と同様に、フィルム基材４として、総厚み寸法が１２５μｍであり、ＰＣを含む第１部材５にＰＭＭＡを含む第２部材６が重ねて配置されたＰＣ／ＰＭＭＡフィルム（住化アクリル（株）製「テクノロイ」）を用いた。また、アクリル系粘着剤（巴川（株）製アクリル系粘着剤「ＴＤ０６Ａ」）を用い、当該接着剤をフィルム基材４の一方の面に付着させることで、厚み寸法２５μｍの粘着部材３を形成した。
【００５０】
次に、ハードコート部材７の材料となる溶液を以下の手順で調製した。ウレタン系紫外線硬化性化合物（共栄社化学（株）製「ＨＸ−ＲＳＣ−ＮＡ」）１００重量部、ポリマータイプレベリング剤（ビックケミー・ジャパン製「ＢＹＫ−３９９」）０．５重量部を混合し、溶液を調製した。
【００５１】
この溶液を、ワイヤーバー（＃４２）を用いて、フィルム基材４の表面に流延した後、１００℃のオーブン内に１分間放置し、溶媒を蒸発させて厚さ寸法約３０μｍのコート層を形成した。そして、高圧水銀ランプにより紫外線をコート層に約５秒間照射した（積算光量約３００ｍＪ／ｃｍ２照射、以下同様）。その後、コート層を紫外線硬化処理することでハードコート部材７を形成した。これにより、実施例４のハードコートフィルム１を作製した。
【００５２】
［実施例５，６の作製］
また、フィルム基材４の厚み寸法を１８８μｍとし且つワイヤーバー（＃１８）を用いてハードコート部材７の厚み寸法を１０μｍとした以外は実施例４と同様のハードコートフィルム１を実施例５のハードコートフィルム１として作製した。また、ワイヤーバー（＃４２）を用いてハードコート部材７の厚み寸法を３０μｍとした以外は実施例５と同様のハードコートフィルム１を実施例６のハードコートフィルム１として作製した。
【００５３】
［実施例７の作製］
二官能脂環式エポキシ（（株）ダイセル製「セロキサイド２０２１Ｐ」）を１１５重量部、トリプロピレングリコールジグリシジルエーテルハーフ（メタ）アクリレート（共栄社化学（株）製「エポキシエステル２００ＰＡ−Ｅ５」、（分子内に１個以上の熱重合性官能性基と１個以上の光重合性官能基を有する化合物））２．０重量部、１，６―ヘキサンジオールジグリシジルエーテル（共栄社化学（株）製「エポライト１６００」）９．５重量部、光カチオン重合開始剤（サンアプロ（株）製「ＣＰＩ−２１０Ｓ」）１．０重量部、ポリエーテルマクロマー変性アクリレート（ビックケミー・ジャパン（株）製「ＢＹＫ３５６０」）０．５重量部、重合性基を有するフッ素系化合物（ＤＩＣ（株）製「メガファックＲＳ−５６」）０．３重量部を、メチルイソブチルケトン２３．４重量部とメチルエチルケトン３３．２重量部との混合溶媒に溶解し、溶液を調製した。
【００５４】
この溶液を、ワイヤーバー（＃１４）を用いて、フィルム基材４（ＰＣ／ＰＭＭＡフィルム、厚み寸法１８８μｍ）の表面に流延した後、８０℃のオーブン内に１分間、１２０℃のオーブン内に２分間放置し、溶媒を蒸発させて厚さ約１０μｍのコート層を形成した。そして、高圧水銀ランプにより紫外線をコート層に約５秒間照射した（積算光量約３００ｍＪ／ｃｍ２照射）。その後、１２０℃で６０分間熱処理することでハードコート部材９を形成した。これにより、実施例７のハードコートフィルム８を作製した。
【００５５】
［比較例１〜３の作製］
フィルム基材４の厚み寸法が７５μｍである以外は実施例２と同様のハードコートフィルムを比較例１のハードコートフィルムとして作製した。また、フィルム基材４の厚み寸法が７５μｍである以外は実施例１と同様のハードコートフィルムを比較例２のハードコートフィルムとして作製した。また、フィルム基材４の厚み寸法が１２５μｍである以外は実施例２と同様のハードコートフィルムを比較例３のハードコートフィルムとして作製した。
【００５６】
［比較例４〜６の作製］
フィルム基材４の厚み寸法が７５μｍである以外は実施例５と同様のハードコートフィルムを比較例４のハードコートフィルムとして作製した。また、フィルム基材４の厚み寸法が７５μｍである以外は実施例４と同様のハードコートフィルムを比較例５のハードコートフィルムとして作製した。また、ハードコート部材の厚み寸法が１０μｍである以外は実施例４と同様のハードコートフィルムを比較例６のハードコートフィルムとして作製した。次に、実施例１〜７及び比較例１〜６のハードコートフィルムについて、以下の各評価及び各試験を行った。
【００５７】
［入力面の凹み深さの測定試験］
ガラス基板に、粘着部材が接するように、実施例１〜７及び比較例１〜６のハードコートフィルムを貼り付けた。測定用鉛筆として三菱鉛筆（株）製の硬度Ｈ３の鉛筆を用いた。この状態で、鉛筆硬度試験機（安田精機（株）製鉛筆引っかき硬度試験機Ｎｏ．５５３−Ｍ）を用い、荷重５００ｇ、測定速度３０ｍｍ／ｍｉｎの測定条件で、各ハードコートフィルムの入力面の異なる位置を鉛筆で押圧した。
【００５８】
次に、非接触表面・層断面形状計測システム（（株）菱化システム製非接触表面・層断面形状測定システム「ＶｅｒｔＳｃａｎ２．０（形式Ｒ３３００ＧＬ−Ｌｉｔｅ−ＡＣ）」）を用いて、上記のように鉛筆で押圧した後、１時間経過後の各ハードコートフィルムの入力面の凹みの長さ方向中央の深さを計測した。このときの測定条件は以下の通りとした。これにより、各ハードコートフィルムの入力面の表面形状のデータ（凹みを含む断面粗さのプロファイル）を得た。
ＣＣＤカメラ：１／２インチ
対物レンズ：５倍
ズーム：０．５倍
表面測定モード：ＷＡＶＥ
【００５９】
次に、各ハードコートフィルムの表面形状データを、以下の条件で処理することにより、ハードコートフィルムの凹み以外の領域の表面（ベース面）の高さ位置と凹み部の最深部分の高さ位置との差（最大深さ）を求めた。このときの処理条件は以下の通りとした。
面補正：多項式近似、４次
補完：完全
範囲：５ｍｍ２
【００６０】
上記処理により、ハードコートフィルム毎に、異なる３点の位置の最大深さを測定した。この３つの測定値の平均値を算出した。この平均値を各ハードコートフィルムの凹みの最大深さの値とした。
【００６１】
［凹みの官能評価］
上記した入力面の凹み深さの測定試験を行った直後の各ハードコートフィルムのハードコート面を肉眼で観察し、凹みの官能評価を３段階で行った。この評価において、凹みが全く見えない場合をＡと評価した。また、凹みがある程度見える場合をＢと評価した。また、凹みが明らかに見える場合をＣと評価した。評価Ａは、凹みの最大深さがおよそ０以上０．０５μｍ未満の範囲の値である場合に対応する。評価Ｂは、凹みの最大深さがおよそ０．０５以上１．０μｍ未満の範囲の値である場合に対応する。評価Ｃは、凹みの最大深さがおよそ１．０μｍ以上の範囲の値である場合に対応する。
【００６２】
［カール高さの評価試験］
実施例１〜７及び比較例１〜６のハードコートフィルムを、平面サイズが一定（１００ｍｍ×１００ｍｍ）になるようにカットし、入力面が上面になるように平坦な基準面上に一定時間配置した。このとき、基準面から浮き上がったハードコートフィルムの基準面からの最大高さを測定することにより、カール高さの評価を行った。当該評価によれば、カールの最大高さの値が小さいほど、ハードコートフィルムが平坦であり、ＴＰディスプレイ２に装着し易いと言うことができる。各評価結果及び試験結果を表１，２に示す。
【００６３】
【表１】
0006902592.tif 000002
【００６４】
【表２】
0006902592.tif 000003
【００６５】
表１，２に示されるように、実施例１〜７は、ハードコート面７ａ，９ａに鉛筆硬度Ｈ３の鉛筆を荷重５００ｇの負荷を掛けながら速度３０ｍｍ／ｍｉｎで摺動させた場合において、ハードコート面７ａ，９ａに発生した凹みの最大深さが、０以上０．１５μｍ以下の範囲の値であることが確認された。また実施例１〜７は、凹みの官能評価もほぼＡであることも確認された。また実施例１〜７は、平坦な基準面からのカールの最大高さが、０以上３０ｍｍ以下の範囲の値であることも確認された。
【００６６】
これに対して比較例１〜６は、同様の試験の凹みの最大深さが、０．６７以上５．６７以下の範囲の値であり、実施例１〜７に比べるとかなり深くなることが分かった。ここで実施例４は、カールの最大高さが３０ｍｍであるが、凹みの最大深さが０．１５μｍに抑えられており、カールを抑制するように配置することで十分な効果が得られるものと考えられる。以上の各結果から、比較例１〜６に対する実施例１〜７の優位性が確認された。
【００６７】
また、発明者らの行った別の検討によれば、ハードコート部材７，９は、ハードコート面７ａ，９ａに鉛筆硬度Ｈ３の鉛筆を荷重５００ｇの負荷を掛けながら速度３０ｍｍ／ｍｉｎで摺動させた場合において、ハードコート面７ａ，９ａに発生した凹みの最大深さが、０以上０．３０μｍ以下の範囲の値であることが確認された。
【００６８】
本発明は、各実施形態及び各実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、その構成及び方法を変更、追加、又は削除できる。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
以上のように本発明によれば、タッチパネルディスプレイに装着されるハードコートフィルムにおいて、使用中にハードコートフィルムの表面に押圧による凹みが生じるのを防止することにより、ハードコートフィルムを装着したタッチパネルディスプレイの見掛けの表示性能が低下するのを防止できる優れた効果を有する。従って、この効果の意義を発揮できるハードコートフィルム及びこれを備えた入力表示装置として、広く適用すると有益である。
【符号の説明】
【００７０】
１，８    ハードコートフィルム
２    ディスプレイ
３    粘着部材
４    フィルム基材
５    第１部材
６    第２部材
７，９    ハードコート部材
１０，１１    入力表示装置
７０    マトリクス樹脂（アクリル樹脂）
７１    透明微粒子（シリカ粒子）
【図１】
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【図２】
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