(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連れられて垂直軸において往復変位する針棒と、前記針棒を推進するリンクと、前記リンクを駆動して移動させる駆動軸とを含み、前記リンクは前記駆動軸に組み付けられる第１端と、前記針棒に組み付けられる第２端とを備え、前記第１端は前記駆動軸の作用により円形経路に移動するミシン構造において、
前記リンクの前記第１端の針板に対する高さは例外なく前記リンクの前記第２端の前記針板に対する高さより低く、前記リンクの前記第１端が前記円形経路の３時位置から反時計回りに１２時位置に変位する場合に前記針棒が上ストローク変位距離だけ走行し、前記リンクの前記第１端が前記円形経路の６時位置から反時計回りに３時位置に変位する場合に前記針棒が下ストローク変位距離だけ走行し、前記上ストローク変位距離は前記下ストローク変位距離より長いことを特徴とするミシン構造。
【請求項２】
前記駆動軸は前記リンクに組み付けられるカムを備え、前記カムには前記第１端に組み付けて偏心部が成形されることを特徴とする請求項１に記載のミシン構造。
【請求項３】
前記ミシン構造は上方筐体と、前記上方筐体に接続され且つ前記針板を設置できる下方筐体とを含み、前記上方筐体にチャンバーが成形され、前記駆動軸、前記リンク及び前記針棒は前記チャンバー内に互いに組み付けられ、前記上方筐体は前記第２端が前記垂直軸に沿って移動するよう制限するために前記駆動軸より高いように前記チャンバー内に設けられる走路を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のミシン構造。
【請求項４】
前記チャンバーは中線によって上部及び下部に分けられ、前記駆動軸は前記下部に位置し、前記走路は前記上部に位置することを特徴とする請求項３に記載のミシン構造。
【請求項５】
前記ミシン構造は前記下方筐体内に位置する下フックと、前記下方筐体内に設けられるフックドライブとを含み、前記下フックは前記フックドライブに組み付けられる装着部と、前記装着部より延伸する直線延伸部と、前記直線延伸部の前記装着部に接続されない端より延伸する斜め延伸部と、前記斜め延伸部より前記装着部の方向に向かって延伸する引っ掛け部とを備えることを特徴とする請求項４に記載のミシン構造。
【請求項６】
前記ミシン構造は前記下方筐体内に位置する下フックと、前記下方筐体内に設けられるフックドライブとを含み、前記下フックは前記フックドライブに組み付けられる装着部と、前記装着部より延伸する直線延伸部と、前記直線延伸部の前記装着部に接続されない端より延伸する斜め延伸部と、前記斜め延伸部より前記装着部の方向に向かって延伸する引っ掛け部とを備えることを特徴とする請求項３に記載のミシン構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシン構造に関し、特に、昇降ストロークの変位距離を変えて様々な布地に対応するミシン構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
紡績産業の技術進歩と材料技術の発展により、素材や特性が従来の布地と異なる布地が多く開発されている。また、経済発展に伴い、人々がファッションや生活の質向上に目を向け、服装の着心地のよさが重要視されるようになる。ファッションデザイナが考案する複雑な設計に応じて、縫製方法の改善が求められる。
【０００３】
従来のミシンでは布地の厚さなどに応じて、送り歯の差動送り比や糸張力などの調整により前記改善が行われる。送り歯の差動送り比を調整する場合、例えば、特許文献１、特許文献２などに記載されるように、従来のミシンでは縫針を送り出す回数や縫針のストローク距離が変わらず、前後の送り歯の移動ストロークを調整することで、前の送り歯が送る布量と後の送り歯が送る布量を同じくし、又は差を出す（これを差動送り比という）ことにより、ミシンが対応可能な布地を増やす。
【０００４】
しかし従来のミシンでは関連の要素を変更して前記改善が行われ、つまり、従来のミシンでは駆動軸の位置又は針棒のストローク距離が直接的に変えられないため、送り歯の差動送り比や糸張力の調整に際して駆動軸又は針棒のストロークを考慮しなければならず、ミシンの設計と改善に手間がかかる。
【０００５】
また、特許文献３、特許文献４、特許文献５、特許文献６などではミシンの改良には前記方法の代わりに、縫針のストローク距離を改善することで行われる。しかし、特許文献３のように、スクリューに組み付ける針棒の高さを調整して縫針のストローク距離を変える場合に、駆動軸や針棒について設計する必要があるため、ミシンメーカーにとって好ましくない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】中国台湾特許第ＴＷＩ２７１４５７号
【特許文献２】中国台湾実用新案第ＴＷＭ５０９８１４号
【特許文献３】中国台湾特許第ＴＷＩ４２９８０１Ｂ号
【特許文献４】日本公開特許第ＪＰ２００７００６９１２号
【特許文献５】中国公開特許第ＣＮ１０６４７１１７１Ａ号
【特許文献６】中国台湾特許第ＴＷＩ５９５１３４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の第１の目的は、従来のミシン構造では様々な布地に対応するためには関連の要素を変更する必要があるという問題を解決することである。
【０００８】
本発明の第２の目的は、従来のミシンでは様々な布地に対応するためには駆動軸などの要素について設計する必要があるという問題を解決することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記の目的を達成するためになされるものであって、連れられて垂直軸において往復変位する針棒と、当該針棒を推進するリンクと、当該リンクを駆動して移動させる駆動軸とを含み、当該リンクは当該駆動軸に組み付けられる第１端と、当該針棒に組み付けられる第２端とを備え、当該第１端は当該駆動軸の作用により円形経路に移動する。さらに、当該リンクの当該第１端の針板に対する高さは例外なく当該リンクの当該第２端の当該針板に対する高さより低く、当該リンクの当該第１端が当該円形経路の３時位置から反時計回りに１２時位置に変位する場合に当該針棒が上ストローク変位距離だけ走行し、当該リンクの当該第１端が当該円形経路の６時位置から反時計回りに３時位置に変位する場合に当該針棒が下ストローク変位距離だけ走行し、当該上ストローク変位距離は当該下ストローク変位距離より長い、ミシン構造を提供する。
【００１０】
一実施例では、当該駆動軸は当該リンクに組み付けられるカムを備え、当該カムには当該第１端に組み付けて偏心部が成形される。
【００１１】
一実施例では、当該ミシン構造は上方筐体と、当該上方筐体に接続され且つ当該針板を設置できる下方筐体とを含み、当該上方筐体にチャンバーが成形され、当該駆動軸、当該リンク及び当該針棒は当該チャンバー内に互いに組み付けられ、当該筐体は当該第２端が当該垂直軸に沿って移動するよう制限するために当該駆動軸より高いように当該チャンバー内に設けられる走路を備える。
【００１２】
一実施例では、当該チャンバーは中線によって上部及び下部に分けられ、当該駆動軸は当該下部に位置し、当該走路は当該上部に位置する。
【００１３】
一実施例では、当該ミシン構造は当該下方筐体内に位置する下フックと、当該下方筐体内に設けられるフックドライブとを含み、当該下フックは当該フックドライブに組み付けられる装着部と、当該装着部より延伸する直線延伸部と、当該直線延伸部の当該装着部に接続されない端より延伸する斜め延伸部と、当該斜め延伸部より当該装着部の方向に向かって延伸する引っ掛け部とを備える。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の内容に関する上記の記載から、従来技術と比べ、本発明が次の利点を備えることが明らかになる。本発明では、リンクの第１端が円形経路の３時位置から反時計回りに１２時位置に変位する場合に針棒が走行する上ストローク変位距離が、リンクの第１端が円形経路の６時位置から反時計回りに３時位置に変位する場合に針棒が走行する下ストローク変位距離より長く、例えば、上ストローク変位距離を少なくとも１０ｍｍ以上に設定することにより、ミシン構造が様々な布地に対応する。また、本発明では前記構造により下フックの引っ掛け部の長さが従来の構造より短くなるため、下方筐体内の空間が解放され、引っ掛け部の接線方向がより安定的になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は本発明ミシン構造の針棒の動作の模式図その１である。
【図２】図２は本発明ミシン構造の針棒の動作の模式図その２である。
【図３】図３は本発明ミシン構造の針棒の動作の模式図その３である。
【図４】図４は本発明ミシン構造の針棒の動作の模式図その４である。
【図５】図５は本発明ミシン構造の一部要素の模式図である。
【図６】図６は本発明ミシン構造の下フックの模式図その１である。
【図７】図７は本発明ミシン構造の下フックの模式図その２である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、図面を参照して、本発明の技術内容を詳細に説明する。
図１から図５が参照されるとおり、本発明はミシン構造１０を提供する。ミシン構造１０は針棒１１と、リンク１２と、駆動軸１３とを含み、針棒１１はリンク１２に接続され、針棒１１はリンク１２に連れられて垂直軸１１１において往復変位し、駆動軸１３はリンク１２の針棒１１から遠い端に接続され、駆動軸１３はミシン構造１０が動作する時にリンク１２を駆動して移動させる。リンク１２は駆動軸１３及び針棒１１に組み付けられ、リンク１２は駆動軸１３に組み付けられる第１端１２１と、針棒１１に組み付けられる第２端１２２とを備え、リンク１２は駆動軸１３に連れられて動作する時、その第１端１２１が円形経路１２３に移動する。第１端１２１が円形経路１２３に移動する間、第１端１２１の針板１４に対する高さは例外なく第２端１２２の針板１４に対する高さより低い。また図１に示すように、リンク１２の第１端１２１が円形経路１２３の６時位置（１２４）から反時計回りに円形経路１２３の１２時位置（１２５）に変位する場合に、針棒１１を引き戻す。針棒１１を引き戻す間、リンク１２の第１端１２１が円形経路１２３の３時位置（１２６）から反時計回りに円形経路１２３の１２時位置（１２５）に変位する場合に、針棒１１が上ストローク変位距離１１２だけ走行し、リンク１２の第１端１２１が円形経路１２３の６時位置（１２４）から反時計回りに円形経路１２３の３時位置（１２６）に変位する場合に、針棒１１が下ストローク変位距離１１３だけ走行し、上ストローク変位距離１１２は下ストローク変位距離１１３より長い。
【００１７】
本発明では駆動軸１３に駆動される時のリンク１２の第１端１２１の円形経路１２３を変えることにより、針棒１１の上ストローク変位距離１１２及び下ストローク変位距離１１３を変更することを実現する。例えば、本発明のミシン構造１０ではより多くの布地に対応するように、上ストローク変位距離１１２は少なくとも１０ｍｍ以上に設定する。具体的には、本発明では従来のように送り歯の差動送り比や糸張力などを変える代わりに、針棒１１の上ストローク変位距離１１２を下ストローク変位距離１１３より長くすることにより、ミシン構造１０は従来の縫製技術による制限がなく様々な布地に対応できる。
【００１８】
また図１から図５が参照されるとおり、図１に示すように、リンク１２の第１端１２１が円形経路１２３の１２時位置（１２５）から反時計回りに円形経路１２３の６時位置（１２４）に変位する場合に、針棒１１を送り出す。針棒１１を送り出す間、リンク１２の第１端１２１が円形経路１２３の１２時位置（１２５）から反時計回りに円形経路１２３の９時位置（１２７）に変位する場合に、針棒１１が上ストローク変位距離１１２だけ走行し、リンク１２の第１端１２１が円形経路１２３の９時位置（１２７）から反時計回りに円形経路１２３の６時位置（１２４）に変位する場合に、針棒１１が下ストローク変位距離１１３だけ走行する。言い換えれば、針棒１１を送り出すにしても引き戻すにしても、リンク１２の第１端１２１が円形経路１２３の３時位置から９時位置に移動する場合の針棒１１の上ストローク変位距離１１２は、リンク１２の第１端１２１が円形経路１２３の９時位置から３時位置に移動する場合の針棒１１の下ストローク変位距離１１３よりも大きい。ミシン構造１０は様々な布地の縫製に対応できる。
【００１９】
また、駆動軸１３はリンク１２に組み付けられるカム１３１を備え、カム１３１には偏心部１３２が成形され、偏心部１３２はリンク１２の第１端１２１を組み付けられ、偏心部１３２は第１端１２１を推進してリンク１２を動作させる。
【００２０】
また図１が参照されるとおり、ミシン構造１０は上方筐体１５と、下方筐体１６とを備え、上方筐体１５には駆動軸１３、リンク１２及び針棒１１を内部に設置するためにチャンバー１５１が成形され、駆動軸１３、リンク１２及び針棒１１はチャンバー１５１内に互いに組み付けられる。上方筐体１５内には走路１５２がチャンバー１５１内に設けられ、走路１５２はリンク１２の第２端１２２に接続され且つ駆動軸１３より高く、走路１５２はリンク１２の第２端１２２が垂直軸１１１に沿って移動するように制限するとともに、針棒１１を安定的に移動させる。別の一実施例では、チャンバー１５１は中線１５３によって上部１５４及び下部１５５に分けられ、駆動軸１３は下部１５５に位置し、走路１５２は上部１５４に位置する。
【００２１】
さらに、図１、図５から図７が参照されるとおり、一実施例では、下方筐体１６は上方筐体１５に接続され且つ針板１４を設置でき、ミシン構造１０は下フック１７と、下フックドライブ１８とを含み、下フックドライブ１８及び下フック１７は下方筐体１６内に設けられ、且つ下フックドライブ１８は下フック１７に組み付けられ、下フックドライブ１８は下フック１７を駆動して針板１４に対して往復変位させる。下フック１７は装着部１７１と、直線延伸部１７２と、斜め延伸部１７３と、引っ掛け部１７４とを含み、装着部１７１は下フックドライブ１８に接続され且つ下フックドライブ１８に連れられ、直線延伸部１７２は装着部１７１より延伸し、斜め延伸部１７３は直線延伸部１７２の装着部１７１に接続されない端より延伸し、引っ掛け部１７４は斜め延伸部１７３に接続され且つ装着部１７１の方向に向かって延伸する。本発明のミシン構造１０は針棒１１の上ストローク変位距離１１２及び下ストローク変位距離１１３を変更することで、従来の下フックの代わりに下フック１７を用いて実施できる。さらに、下フック１７の引っ掛け部１７４のサイズが小さくなると、ミシン構造１０で下方筐体１６内の空間が解放され、下フック１７の接線方向がより安定的になる。
【符号の説明】
【００２２】
１０ ミシン構造
１１ 針棒
１１１ 垂直軸
１１２ 上ストローク変位距離
１１３ 下ストローク変位距離
１２ リンク
１２１ 第１端
１２２ 第２端
１２３ 円形経路
１２４ ６時位置
１２５ １２時位置
１２６ ３時位置
１２７ ９時位置
１３ 駆動軸
１３１ カム
１３２ 偏心部
１４ 針板
１５ 上方筐体
１５１ チャンバー
１５２ 走路
１５３ 中線
１５４ 上部
１５５ 下部
１６ 下方筐体
１７ 下フック
１７１ 装着部
１７２ 直線延伸部
１７３ 斜め延伸部
１７４ 引っ掛け部
１８ 下フックドライブ
【要約】      （修正有）【課題】昇降ストロークの変位距離を変えて様々な布地に対応するミシン構造を提供する。【解決手段】ミシン構造１０であって、垂直方向に往復する針棒１１と、針棒を推進するリンク１２と、リンクを駆動する駆動軸１３を含み、リンクは駆動軸に組み付けられる第１端１２１と、針棒に組み付けられる第２端１２２を備え、第１端は駆動軸の作用により円形経路に移動する。リンクの第１端の針板１４に対する高さは例外なく第２端の針板に対する高さより低く、リンクの第１端が円形経路の３時位置から反時計回りに１２時位置に変位する場合に針棒が上ストローク変位距離だけ走行し、リンクの第１端が円形経路の６時位置から反時計回りに３時位置に変位する場合に針棒が下ストローク変位距離だけ走行する。本構造では上ストローク変位距離１１２を下ストローク変位距離より長くすることにより、様々な布地に対応できる。【選択図】図３【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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