(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面が雌ねじ型に形成された貫通孔を有するステータと、
前記ステータの貫通孔に挿通される、雄ねじ型の軸体であるロータと、
前記ステータの一端から他端までの範囲で、前記ステータの径方向外側に配置されて、前記ステータの外面に面接触し、前記ステータに対して径方向内側に移動することにより前記ステータを圧縮可能であり、外面に、一端に向かって徐々に径方向内側又は外側に傾斜する傾斜面を有する複数のシムと、
前記ステータに対して軸心方向に移動可能で、前記シムの傾斜面を押圧可能な押圧部を有する調整部材と、
を備える一軸偏心ねじポンプ。
【請求項２】
前記ステータに対して径方向以外の方向への移動を阻止した状態で前記各シムをガイドする外筒をさらに備える、請求項１に記載の一軸偏心ねじポンプ。
【請求項３】
前記ステータは、断面多角形に形成され、
前記シムは、前記ステータの外面に面接触する少なくとも１つの平面部を有し、
前記ステータの全ての外面に前記いずれかのシムの平面部が面接触している、請求項１又は２に記載の一軸偏心ねじポンプ。
【請求項４】
前記シムの傾斜面は、一端側外面の第１傾斜面と、他端側外面の第２傾斜面とからなり、
前記調整部材は、前記ステータの一端側に配置される第１ガイド部と、前記ステータの他端側に配置される第２ガイド部と、前記第１ガイド部と前記第２ガイド部の間隔を調整する調整部とを備える、請求項１から３のいずれか１項に記載の一軸偏心ねじポンプ。
【請求項５】
前記調整部は、前記第１ガイド部と前記第２ガイド部を同時に逆方向に移動させて間隔を均等に維持した状態で接離させる、請求項４に記載の一軸偏心ねじポンプ。
【請求項６】
前記調整部は、前記第１ガイド部と前記第２ガイド部とを締結するボルトとナットとで構成される、請求項４又は５に記載の一軸偏心ねじポンプ。
【請求項７】
前記調整部は筒状で、前記ステータの径方向外側に配置され、両端内周面に右ねじと左ねじとをそれぞれ有し、
前記第１ガイド部と前記第２ガイド部とは、外面に前記右ねじと前記左ねじに螺合するねじ部をそれぞれ有する、請求項４又は５に記載の一軸偏心ねじポンプ。
【請求項８】
前記調整部の回転位置を規制する回転位置規制部を備える、請求項７に記載の一軸偏心ねじポンプ。
【請求項９】
前記回転位置規制部は、前記調整部を周方向に回転させる回転部と、前記第１ガイド部又は前記第２ガイド部に対して前記回転部を位置決めする位置決め部と、を備える、請求項８に記載の一軸偏心ねじポンプ。
【請求項１０】
前記位置決め部は、前記回転部に形成される位置決め凸部と、前記第１ガイド部又は前記第２ガイド部において、前記回転部の基準位置からの回転角度に応じた位置に形成され、前記位置決め凸部が係脱する位置決め凹部とからなる、請求項９に記載の一軸偏心ねじポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一軸偏心ねじポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アクチュエータで締め代を自動調節するようにしたアジャスタブルステータを有する一軸偏心ねじポンプが公知である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、ステータに螺旋状のスリットを設けて板部分を形成し、そこに板状のリブを取り付け、押圧リングをボルトで締め付けることにより、リブを介して板部分を押し込んで締め代調整を行うようにした一軸偏心ねじポンプが公知である（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
しかしながら、前者のポンプでは、ステータの両端からそれぞれはみ出した位置で、ステータケーシングの傾斜面（緊張面）を、緊張部材の傾斜面（緊張面）によって押圧している。このため、ステータケーシングによってステータの長手方向全体を内径側へと均等に押圧することが難しい。この結果、締付状態に軸方向のばらつきが発生し、流動物の搬送をスムーズに行えなかったり、ステータ内でロータが回転することにより、ステータが振動しやすくなり、流動物を搬送する際の脈動の原因となったりする。これらは、ステータが長ければ長いほど顕著なものとなる。
【０００５】
一方、後者のポンプでは、ステータの形状が複雑となり、加工が難しくて高価なものとなる。また、複数の調整ボルトにより、板部材を介してポンプ本体を複数箇所で押圧するようにしているため、締付力の調整が容易ではなく、全体で一様な締付状態を得ることは難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特表２０１７−５２５８９５号公報
【特許文献２】特公昭５７−１７１８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、簡単な構成で安価に制作できるにも拘わらず、ステータの全体を一様かつ確実に内径側へと圧縮することができる一軸偏心ねじポンプを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、内面が雌ねじ型に形成された貫通孔を有するステータと、前記ステータの貫通孔に挿通される、雄ねじ型の軸体であるロータと、前記ステータの一端から他端までの範囲で、前記ステータの径方向外側に配置されて、前記ステータの外面に面接触し、前記ステータに対して径方向内側に移動することにより前記ステータを圧縮可能であり、外面に、一端に向かって徐々に径方向内側又は外側に傾斜する傾斜面を有する複数のシムと、前記ステータに対して軸心方向に移動可能で、前記シムの傾斜面を押圧可能な押圧部を有する調整部材と、を備える一軸偏心ねじポンプを提供する。
【０００９】
この構成によれば、シムと調整部材とを追加しただけの簡単かつ安価な構成で、ステータによるロータの締付状態を調整することができる。しかも、シムはステータの一端から他端までの範囲に配置され、その傾斜面を調整部材の押圧部によって押圧するように構成されている。したがって、シム自体も調整部材によってガイドすることができ、シムによってステータの全体を一様に内径側へと押圧することができる。この結果、ステータによるロータの締付状態を均一なものとすることが可能となる。
【００１０】
前記ステータに対して径方向以外の方向への移動を阻止した状態で前記各シムをガイドする外筒をさらに備えるのが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、ステータに対するシムの周方向への位置ずれを防止して、より一層良好な締付状態を得ることができる。
【００１２】
前記ステータは、断面多角形に形成され、前記シムは、前記ステータの外面に面接触する少なくとも１つの平面部を有し、前記ステータの全ての外面に前記いずれかのシムの平面部が面接触しているのが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、ステータに対するシムの押圧状態を安定させることができると共に、周方向への位置ずれをも防止可能となる。
【００１４】
前記シムの傾斜面は、一端側外面の第１傾斜面と、他端側外面の第２傾斜面とからなり、前記調整部材は、前記ステータの一端側に配置される第１ガイド部と、前記ステータの他端側に配置される第２ガイド部と、前記第１ガイド部と前記第２ガイド部の間隔を調整する調整部とを備えるのが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、前記第１ガイド部と前記第２ガイド部の間隔を調整することで、ステータの両端側における締め代を同時又は個別に調整することができる。
【００１６】
前記調整部は、前記第１ガイド部と前記第２ガイド部を同時に逆方向に移動させて間隔を均等に維持した状態で接離させるものであるのが好ましい。
【００１７】
この構成によれば、調整部で第１ガイド部と第２ガイド部を同時に移動させて両者の間隔を調整することができる。第１ガイド部及び第２ガイド部を同時に移動させることにより、シムの第１傾斜面と第２傾斜面を同時に押圧して両端側で均等にシムを押圧することができる。これにより、シムをバランスよく内径側へと移動させることができる。
【００１８】
前記調整部は、前記第１ガイド部と前記第２ガイド部とを締結するボルトとナットとで構成されるのが好ましい。
【００１９】
この構成によれば、ボルトとナットの締付位置を変更するだけで、第１ガイド部と第２ガイド部の間隔を調整することができる。
【００２０】
前記調整部は筒状で、前記ステータの径方向外側に配置され、両端内周面に右ねじと左ねじとをそれぞれ有し、前記第１ガイド部と前記第２ガイド部とは、外面に前記右ねじと前記左ねじに螺合するねじ部をそれぞれ有するのが好ましい。
【００２１】
この構成によれば、調整部を回転させると、第１ガイド部と第２ガイド部の螺合位置を同時に変更することができ、第１ガイド部と第２ガイド部を均等に接離させることが可能となる。
【００２２】
前記調整部の回転位置を規制する回転位置規制部を備えるのが好ましい。
【００２３】
この構成によれば、調整部の回転位置を調整した後、回転位置規制部によって回転方向への位置ずれを防止することができる。
【００２４】
前記回転位置規制部は、前記調整部を周方向に回転させる回転部と、前記第１ガイド部又は前記第２ガイド部に対して前記回転部を位置決めする位置決め部と、を備えるのが好ましい。
【００２５】
この構成によれば、回転部によって調整部を回転させ、第１ガイド部と第２ガイド部の間隔を調整した後、位置決め部によって回転部を位置決めすることにより、第１ガイド部と第２ガイド部の間隔が変更されないようにすることができる。
【００２６】
前記位置決め部は、前記回転部に形成される位置決め凸部と、前記第１ガイド部又は前記第２ガイド部において、前記回転部の基準位置からの回転角度に応じた位置に形成され、前記位置決め凸部が係脱する位置決め凹部とからなるのが好ましい。
【００２７】
この構成によれば、回転部の回転角度を予め設定した値とすることができる。これにより、第１ガイド部と第２ガイド部の間隔、すなわちシムによるステータの押圧量を所望の値とすることが可能となる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、既存の構成にシムと調整部材を追加しただけの簡単かつ安価な構成とすることができる。また、シムはステータの一端から他端までの範囲に配置され、その傾斜面を調整部材の押圧部によって押圧されることにより内径側へと移動するように構成されている。したがって、ステータの全体を一様に内径側へと押圧することができ、ステータによるロータの締付状態を均一なものとすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本実施形態に係る一軸偏心ねじポンプの断面図である。
【図２】図１の一軸偏心ねじポンプに使用される第１実施形態に係るポンプ本体の斜視図である。
【図３】図２からガイド部を除去し、１つのシムを取り外した状態を示す斜視図である。
【図４】図２のポンプ本体の断面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】第２実施形態に係るポンプ本体の斜視図である。
【図７】図６の部分分解斜視図である。
【図８】図６の側面図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１０】他の実施形態に係るポンプ本体の断面図である。
【図１１】他の実施形態に係るポンプ本体の断面図である。
【図１２】他の実施形態に係るポンプ本体の一部を示す断面図である。
【図１３】他の実施形態に係るポンプ本体の一部を示す断面図である。
【図１４】他の実施形態に係るポンプ本体の断面図である。
【図１５】他の実施形態に係るポンプ本体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明に係る実施形態を添付図面に従って説明する。なお、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物、あるいは、その用途を制限することを意図するものではない。
【００３１】
（第１実施形態）
図１に示すように、第１実施形態に係る一軸偏心ねじポンプは、ケーシング１の一端側に駆動機（図示せず）を備え、他端側にポンプ本体２を備える。ケーシング１は金属材料を筒状としたもので、その内部にはジョイント部３が配置されている。ケーシング１には接続管４が接続され、図示しないタンク等から流動物を供給可能となっている。ジョイント部３の一端には駆動源から延びる駆動軸５が連結されている。ジョイント部３の他端には後述するロータ１４が接続されている。ポンプ本体２の先端にはエンドスタッド６が設けられ、ポンプ本体２からの流動物の出口を構成している。
【００３２】
図２に示すように、ポンプ本体２は、外筒７、ステータ８、シム９及び調整部材１０を備える。
【００３３】
外筒７はステンレス鋼等の金属材料からなり、図３に示すように、両端部の環状部１１と、環状部１１同士を接続する複数本（ここでは、４本）の連結部１２とを備える。環状部１１の外面は円筒面で構成されている。環状部１１の内面側には、多角形（ここでは、８角形）の開口部（図示せず）が形成されている。連結部１２は周方向に等間隔で設けられ、各連結部１２の間には環状部１１とで囲まれた矩形穴１３がそれぞれ形成されている。これら矩形穴１３にはシム９がそれぞれ配置されている。矩形穴１３は、シム９が軸心を中心とする周方向に移動するのを阻止する。各連結部１２の外面は環状部１１の外面に沿った円弧面で構成されている。各連結部１２の内面は、開口部よりも径方向外側に位置している。
【００３４】
図４に示すように、ステータ８は、一端から他端に向かって延びる中空筒状であり、適宜搬送する流動物に応じて選択されるゴム、樹脂等の弾性材料（例えば、シリコンゴム、フッ素ゴム）で形成されている。ステータ８の外面は、両端部では円形状、それ以外では多角形、ここでは断面正八角形（図５参照）に形成されている。これにより、断面正八角形に形成された部分には８つの外側面が得られる。ステータ８の外面側には外筒７が取り付けられている。この取付状態では、ステータ８の両端部が外筒７の環状部１１から両端側にそれぞれ位置し、ステータ８の外側面の両端部が外筒７の開口部に位置してガイドされる。ステータ８の貫通孔８ａは、ｎ条で単段あるいは多段の雌ねじ形状とされている。この貫通孔８ａには、図示しない駆動源によってジョイント部３を介して動力が伝達されて回転駆動するロータ１４が挿通される。ロータ１４は、ステンレス等の金属材料からなる軸体をｎ−１条で単段あるいは多段の雄ねじ形状としたものである。ロータ１４は、ステータ８の貫通孔８ａ内に配置されることにより、長手方向につながった搬送空間１５（図１参照）を形成する。
【００３５】
図３に示すように、シム９は、金属材料を平面視矩形状に形成したものである。シム９は、外筒７の各矩形穴１３にそれぞれ隙間なく取り付けられる。これにより、シム９はステータ８の一端から他端までの範囲に配置されることになる。各シム９の内面は、ステータ８の８つの外側面のうちの２つの外側面に、Ｖ字状の樹脂プレート１６を介して面接触する２つの内側面（平面部）で構成されている。そして、４つのシム９の内面によってステータ８の断面八角形の外側面が全て覆われる。各シム９の外面には、両端部を除いて中央部に向かって徐々に厚みが大きくなる傾斜部１７が設けられている。傾斜部１７によってシム９の両端側に第１傾斜面と第２傾斜面すなわち押圧受面１８がそれぞれ形成される。また、各シム９の外面には、中央部から両傾斜部１７にかけて、幅方向の中心線に沿って延びる逃がし溝１９が形成されている。逃がし溝１９は、後述するボルト２３との干渉を回避するためのものである。各シム９は、外筒７の矩形穴１３に配置された状態で、両端部の外面が外筒７の外面に沿った円弧面となっており、中央部と傾斜部１７の一部とが外筒７から径方向外側へと突出する円弧面となっている。
【００３６】
図１、図２及び図４に示すように、調整部材１０は、外筒７の両側にそれぞれ配置される一対のガイド部２０（第１ガイド部２１及び第２ガイド部２２）と、ガイド部２０の間隔を調整する調整部であるボルト２３及びナット２４とで構成されている。ガイド部２０はステンレス鋼等の金属材料を円筒状に形成したものである。第１ガイド部２１には、周方向４箇所等分でネジ孔２１ａが形成されている。第２ガイド部２２には貫通孔２２ａが形成されている。貫通孔２２ａにはボルト２３が挿通され、ネジ孔２１ａに螺合されるようになっている。ガイド部２０の内周面には、外筒７の各連結部１２に対応する位置に逃がし凹部２５がそれぞれ形成されている。逃がし凹部２５は、ケーシング１とエンドスタッド６を連結するステーボルト（図示せず）との干渉を回避するためのものである。また、ガイド部２０の内周面には、端面側に向かって徐々に内径寸法が小さくなる押圧面２６（本発明の押圧部に相当する。）が形成されている。押圧面２６は、シム９の押圧受面１８を押圧してシム９を内径側へと移動させる。
【００３７】
第１実施形態に係るポンプ本体２は、次のようにして組み立てる。
【００３８】
ステータ８に外筒７を取り付ける。外筒７の一端側の環状部１１からステータ８の一端部を弾性変形させながら挿入し、この一端部を外筒７の他端側の環状部１１から突出させることにより、ステータ８の両端部で外筒７の両端の環状部１１を挟み込んだ状態とする。
【００３９】
外筒７の各矩形穴１３にシム９をそれぞれ配置する。そして、ステータ８、外筒７及びシム９の一端側から第１ガイド部２１を装着する。また、ステータ８、外筒７及びシム９の他端側から第２ガイド部２２を装着する。第１ガイド部２１と第２ガイド部２２は、次のようにして連結する。すなわち、第２ガイド部２２の貫通孔２２ａにボルト２３を挿通し、このボルト２３を第１ガイド部２１のネジ孔２１ａに螺合して第１ガイド部２１の外面側へと突出させる。さらに、第１ガイド部２１の外面側に突出したボルト２３にナット２４を螺合することにより緩み止めをする。ボルト２３の締付位置は、シム９の押圧受面１８にガイド部２０の押圧面２６が当接し、押圧してシム９が内径側へと移動しない位置（基準位置）とする。
【００４０】
第１実施形態に係るポンプ本体２では、次のようにしてステータ８の締付状態を調整する。
【００４１】
ボルト２３を締め付け、ガイド部２０の間隔を狭くする。ガイド部２０の押圧面２６がシム９の押圧受面１８を押圧し、シム９は内径側へと移動する。シム９の内側面がステータ８の外側面を押圧する。外側面を押圧されたステータ８は、その貫通孔８ａを構成する内面によってロータ１４を締め付ける。逆に、ボルト２３を緩めると、ガイド部２０の間隔が広くなり、ガイド部２０の押圧面２６はシム９の押圧受面１８から径方向外側へと移動する。これにより、ステータ８によるロータ１４の締付状態は緩和される。
【００４２】
ステータ８によるロータ１４の締付は、搬送する流動物によって適切な状態がある。粘性の低い流動物であれば、搬送空間１５から漏洩しやすい。この場合、ボルト２３を締め付けてステータ８によるロータ１４の締付力を高め、流動物の漏洩を防止する。一方、粘性の高い流動物であれば、ボルト２３を緩めてステータ８によるロータ１４の締付状態を緩和しても、流動物が漏洩することはない。このように、締付状態は搬送する流動物の種類や流動条件等の違いに応じた適切なものとすればよい。
【００４３】
締付状態を変更されたポンプ本体２では、ロータ１４を回転することにより、ステータ８との間に形成される搬送空間１５によって流動物を搬送することができる。ステータ８は４つのシム９によって外径側の全体を均等に内径側に向かって押圧されているので、締付状態を均一なものとして、搬送空間１５間での流動物の漏洩のない適切な搬送を実現できる。
【００４４】
使用によりステータ８が摩耗してくれば、前記同様、ボルト２３に対するナット２４の締付位置を変更し、シム９によりステータ８を押圧することにより、ステータ８でロータ１４を締め付けるようにすればよい。これにより、ステータ８の摩耗による流動状態の悪化を抑制することができる。また、高温の流動物を搬送する場合、ボルト２３を緩めてシム９によるステータ８の押圧を抑制し、ステータ８によるロータ１４の締付を緩和すればよい。さらに、低温の流動物を搬送する場合、ボルト２３を締めてシム９によりステータ８を押圧し、ステータ８によりロータ１４を締め付ければよい。
【００４５】
前記第１実施形態に係るポンプ本体２によれば、次のような効果が得られる。
（１）ボルト２３に対するナット２４の螺合位置を変更することにより、ステータ８とロータ１４の間の締め代を線形的に調節することができる。つまり、ステータ８とロータ１４の間の締め代を細かく調節して流動物の種類に応じた適切な搬送状態を実現できる。
（２）ボルト２３に対するナット２４の締付位置を変更し、ガイド部２０の間隔を調節し、ガイド部２０でシム９を径方向に移動させるという簡単かつ安価な構成とすることができる。そして、このような簡単かつ安価な構成であるにも拘わらず、ステータ８とロータ１４の間の締め代を自由に調整することができる。この結果、例えば、外部からエア等の流体を導入するための設備等、特別な構成を必要とすることなく、ステータ８とロータ１４の間の締め代を調整することが可能となる。
（３）外筒７に複数の矩形穴１３を形成し、そこに配置するシム９を新たに形成する必要はあるものの、ロータ１４やステータ８には標準的な構成のものを使用することができる。したがって、既存のポンプ本体２の設計をそれほど変更することなく、対応することが可能である。
（４）シム９は、その内面でステータ８の外面全体を押圧することができる。これにより、ステータ８によりロータ１４を均一に締め付けることができ、ステータ８の局所的な変形を防止することができる。この結果、搬送空間１５の間での流動物の漏洩によって一軸偏心ねじポンプの搬送性能が低下することを防止することができる。
（５）使用によりステータ８が摩耗してシム９により締付状態を調整しただけでは対応できなくなれば、ステータ８のみ交換することで対応可能である。外筒等、他の部材はそのまま使用することができるため、コストアップを招来することもない。
（６）シム９によりステータ８の外面全体を覆い、しかも調整部材１０の各ガイド部２０によって径方向にガイドしている。このため、搬送空間１５が高圧となってもステータ８が径方向外側に変形することを確実に防止することができる。この結果、ステータ８の変形による流動物の搬送能力の低下を抑制することができる。
（７）一軸偏心ねじポンプのサイズの違いに拘わらず、４箇所に設けたボルト２３とナット２４の締付位置を変更するだけでよく、他の調整を不要としつつステータ８とロータ１４の間の締め代を調整することができる。
【００４６】
なお、前記第１実施形態の説明では特に言及しなかったが、外筒７又はシム９に、軸方向に沿って目盛りを形成するようにしてもよい。目盛りは、所定寸法毎に軸方向に直交して延びるラインで構成したり、色彩を変更したりしたものとすることができる。また、目盛りの形成は、押圧受面１８とは反対側であって、ガイド部２０によって覆われない位置とすればよい。これにより、目盛りを見ながら各ガイド部２０の位置を調整することができ、希望する位置へと正確に位置合わせすることができる。
【００４７】
また、前記第１実施形態では、ボルト２３とナット２４の締付を手動で行うようにしたが、図示しないモータ等の駆動手段により自動で行うようにしてもよい。
【００４８】
（第２実施形態）
図６は、第２実施形態に係る一軸偏心ねじポンプのポンプ本体２７を示す。このポンプ本体２７は、前記第１実施形態に係るポンプ本体２とは以下の点で相違する。したがって、同様な部材については同一符号を付してその説明を省略する。
【００４９】
図７及び図９に示すように、シム２８は、ほぼ第１実施形態のものと同じ構成であるが、両側の傾斜部１７の中央に長手方向に延びる凹部１７ａがそれぞれ形成され、各凹部１７ａに平行キー２９がそれぞれ装着されている点で相違する。シム２８の一端側の平行キー２９の露出面が第１押圧受面３０であり、他端側の平行キー２９の露出面が第２押圧受面３１である。
【００５０】
調整部材３２はステンレス鋼等の金属材料からなり、調整部であるスリーブ３３、ガイド部２０及びアダプタ３５を備える。
【００５１】
スリーブ３３は中空筒状で、一端には鍔部３６が形成されている。鍔部３６には、周方向に沿って４箇所等分で円弧穴３７が形成されている。各円弧穴３７は、例えば、スリーブ３３の軸心を中心として周方向に４５°の範囲に形成されている（図８参照）。スリーブ３３の中心孔３３ａの両端内周面には雌ねじ部３８がそれぞれ形成されている。鍔部３６とは反対側の内周面に形成される第１雌ねじ部３９は、端面から所定寸法内側からさらに奥側に向かって形成されている。鍔部側の内周面に形成される第２雌ねじ部４０は、端面から奥側に向かって形成されている。第１雌ねじ部３９と第２雌ねじ部４０とは、ねじが形成される方向が逆向きとなっている（例えば、第１雌ねじ部３９が右ねじであれば、第２雌ねじ部４０は左ねじに形成されている。）。
【００５２】
ガイド部２０は中空筒状で、スリーブ３３の一端側に挿入される第１ガイド部４１と、スリーブ３３の他端側に挿入される第２ガイド部４２とで構成されている。
【００５３】
第１ガイド部４１の中心孔４１ａは、一端から所定寸法奥側まで所定の内径寸法に形成され、そこから他端に向かって内径寸法が徐々に大きくなるテーパ状に形成されている。テーパ状の内周面が第１押圧面４３を構成している。第１ガイド部４１の中心孔４１ａには、周方向に４箇所等分で、一端から他端に向かって延びる逃がし溝４４が形成されている。逃がし溝４４は、前記第１実施形態の逃がし凹部２５と同様、ケーシング１とエンドスタッド６を締結するステーボルト（図示せず）との干渉を回避するためのものである。第１ガイド部４１の一端側外周面には第１雄ねじ部４５が形成されている。第１ガイド部４１は、スリーブ３３の一端側から中心孔３３ａに挿入され、第１雄ねじ部４５が第１雌ねじ部３９に螺合される。
【００５４】
第２ガイド部４２にも、前記第１ガイド部４１と同様な中心孔４２ａが形成され、テーパ状の内周面が第２押圧面４６となっている。中心孔４２ａを構成する内周面には、前記同様の逃がし溝４４が形成されている。第２ガイド部４２の外周面には、軸心方向に２分割した各領域に、第２雄ねじ部４７と複数の係合孔４８とがそれぞれ形成されている。第１雄ねじ部４５と第２雄ねじ部４７とは、ねじが形成される方向が逆向きである。第２ガイド部４２は、第２雄ねじ部４７をスリーブ３３の中心孔３３ａの他端側に形成した第２雌ねじ部４０に螺合される。係合孔４８は、周方向に所定ピッチで複数形成されている（図８参照）。ここでは、係合孔４８は７箇所に形成されている。中央に位置する係合孔４８が基準位置ＳＰであり、周方向の一方（正回転方向）に３箇所等ピッチで、第１締付位置ＣＰ１、第２締付位置ＣＰ２及び第３締付位置ＣＰ３にそれぞれ係合孔４８が形成されている。また、周方向の反対方向に３箇所等ピッチで、第１緩和位置ＲＰ１、第２緩和位置ＲＰ２及び第３緩和位置ＲＰ３にそれぞれ係合孔４８が形成されている。隣接する係合孔４８は、第２ガイド部４２の軸心を中心として、周方向に約２０°回転させた位置とされている。
【００５５】
アダプタ３５は円環状で、一端面には周方向に４箇所等分で第１ねじ孔４９が形成されている。これら第１ねじ孔４９には、スリーブ３３の鍔部３６に形成した円弧穴３７に挿通したボルト５０がそれぞれ螺合される。第１ねじ孔４９に螺合するボルト５０を締め付けることにより、スリーブ３３とアダプタ３５とが連結され、一体的に回転可能となる。
【００５６】
図８に示すように、アダプタ３５の外周面には内周面に開口する第２ねじ孔５１が形成され、そこにはレバー５２が取り付けられている。レバー５２は、手で握ることができる把持部５３と、第２ねじ孔５１に螺合する取付部５４とで構成されている。取付部５４の先端面中央部には係合凸部５５が設けられている。係合凸部５５は、図示しないスプリングによって内径方向に付勢され、外力により引出可能となっている。
【００５７】
アダプタ３５は、スリーブ３３と一体化された状態で、第２ガイド部４２の径方向外側に配置される。これにより、把持部５３を握ってレバー５２を回動させると、アダプタ３５が第２ガイド部４２の径方向外側で、スリーブ３３と共に周方向に回転する。このとき、レバー５２を突出方向に引っ張りながら回動させることで、係合凸部５５が取付部５４内に没入して基準位置の係合孔４８から脱落する。回動後にレバー５２から手を離すと、スプリングの付勢力によって係合凸部５５が再び内径方向に突出し、隣に位置する係合孔４８へと係合位置を変更する。レバー５２を正回転させてアダプタ３５及びスリーブ３３を正回転させると、係合凸部５５が第１締付位置ＣＰ１、第２締付位置ＣＰ２及び第３締付位置ＣＰ３の各係合孔４８へと係合位置を変化させる。レバー５２を逆回動させてアダプタ３５及びスリーブ３３を逆回転させると、係合凸部５５が第１緩和位置ＲＰ１、第２緩和位置ＲＰ２及び第３緩和位置ＲＰ３の各係合孔４８へと係合位置を変化させる。レバー５２によって回転するアダプタ３５が回転部であり、レバー５２の係合凸部５５すなわち位置決め凸部と第２ガイド部４２の各係合孔４８すなわち位置決め凹部とが位置決め部であり、全体として回転位置規制部を構成している。
【００５８】
第２実施形態に係るポンプ本体２７は、次のようにして組み立てる。
【００５９】
前記第１実施形態と同様にして、ステータ８に外筒７を取り付け、外筒７の矩形穴１３にシム２８を組み付ける。
【００６０】
シム２８の各凹部１７ａに平行キー２９を装着した後、外筒７とシム２８が一体となったステータ８の径方向外側にスリーブ３３を配置する。この状態で、スリーブ３３の一端側から第１ガイド部４１を挿入し、第１雄ねじ部４５を第１雌ねじ部３９に螺合する。また、スリーブ３３の他端側から第２ガイド部４２を挿入し、第２雄ねじ部４７を第２雌ねじ部４０に螺合する。これら螺合位置は、いずれの方向にも螺合状態を維持したまま回転できる中心位置とするのが好ましい。
【００６１】
第２ガイド部４２の径方向外側にアダプタ３５を配置する。スリーブ３３の鍔部３６に形成した円弧穴３７にボルト５０を挿通し、アダプタ３５の第１ねじ孔４９に螺合することにより、スリーブ３３とアダプタ３５を一体化する。このとき、円弧穴３７を利用してアダプタ３５の周方向の位置を調整すればよい。また、アダプタ３５の第２ねじ孔５１にレバー５２の取付部５４を螺合する。これにより、取付部５４の先端面から突出する係合凸部５５が第２ガイド部４２の係合孔４８に係合する。最後に、ステータ８の貫通孔８ａにロータ１４を挿通し、ポンプ本体２の組立作業が完了する。
【００６２】
第２実施形態に係るポンプ本体２７では、次のようにしてステータ８の締付状態を調整する。
【００６３】
レバー５２を握って突出方向に引っ張りながらアダプタ３５を周方向に回転させる。レバー５２の係合凸部５５が第２ガイド部４２の係合孔４８から脱落し、アダプタ３５はスリーブ３３と共に回転する。スリーブ３３の回転により、第１雌ねじ部３９と第２雌ねじ部４０にそれぞれ螺合している第１ガイド部４１の第１雄ねじ部４５と、第２ガイド部４２の第２雄ねじ部４７の螺合位置が変更される。
【００６４】
レバー５２を正回転させると、アダプタ３５及びスリーブ３３も正回転する。これにより、第１ガイド部４１と第２ガイド部４２が同時に接近する方向へと移動する。第１ガイド部４１と第２ガイド部４２の移動により、第１ガイド部４１の第１押圧面４３がシム９の第１押圧受面３０を押圧し、第２ガイド部４２の第２押圧面４６がシム９の第２押圧受面３１を押圧する。
【００６５】
シム９は、第１押圧受面３０と第２押圧受面３１を同時に押圧されることにより、均等に径方向内側へと移動する。シム９の移動により、その内面でステータ８の外面が押圧されて圧縮される。これにより、ロータ１４に対するステータ８の締付状態が強化される。
【００６６】
レバー５２を逆回転させると、アダプタ３５及びスリーブ３３も逆回転する。これにより、第１ガイド部４１と第２ガイド部４２が同時に離間する方向へと移動する。第１ガイド部４１と第２ガイド部４２の移動により、第１ガイド部４１の第１押圧面４３がシム２８の第１押圧受面３０から離れる方向に移動し、第２ガイド部４２の第２押圧面４６がシム２８の第２押圧受面３１から離れる方向に移動する。
【００６７】
シム２８は、第１押圧受面３０と第２押圧受面３１の押圧状態を同時に解除されることにより、ステータ８の弾性力によって均等に径方向外側へと移動する。シム２８の移動により、ロータ１４に対するステータ８の締付状態が緩和される。
【００６８】
第２実施形態に係るポンプ本体２７によれば、第１実施形態に係るポンプ本体２と同様な効果（１）〜（６）に加えて、さらに以下の効果が得られる。
（８）第１ガイド部４１と第２ガイド部４２とを正確に同時に移動させ、シム２８を両端側で同時に押圧することによりステータ８を均等に圧縮し、又その圧縮状態を緩和することができる。このため、ステータ８によるロータ１４の締付状態を均等なものとして、搬送空間１５の軸心方向での位置の違いに拘わらず、流動物の漏洩を防止して適切な搬送が可能となる。
（９）単独のレバー５２を正逆回転操作するだけで、ステータ８によるロータ１４の締付と、その緩和のいずれの操作をも行うことができる。
（１０）係合凸部５５と係合孔４８との係合によりスリーブ３３の回転位置を正確に設定することができる。したがって、シム２８を介してステータ８を締め付ける条件を複数段階で正確に調整することができる。
【００６９】
前記第２実施形態では、スリーブ３３の回転を手動で行うようにしたが、図示しないモータ等の駆動手段で回転させるようにしてもよい。
【００７０】
また、前記第２実施形態では、スリーブ３３の回転により、第１雌ねじ部３９と第２雌ねじ部４０にそれぞれ螺合している第１ガイド部４１の第１雄ねじ部４５と、第２ガイド部４２の第２雄ねじ部４７の螺合位置を変更するようにしたが、スリーブ３３と第１ガイド部４１とは単に一体化しただけの構成とし、第２ガイド部４２の第２雄ねじ部４７の螺合位置のみを変更するだけとしてもよい。
【００７１】
本発明は、前記実施形態に記載された構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
【００７２】
前記実施形態では、押圧受面１８，３０，３１をシム９の両端側に、両端に向かうに従って徐々に径方向内側へと傾斜する傾斜面で構成するようにしたが、この傾斜面は中央部に形成するようにしてもよいし、一端側だけに設けるようにしてもよい。
【００７３】
図１０は、傾斜面を中央部に形成した例を示す。この例では、シム５６の中央部に周方向につながる環状溝５７が形成されている。環状溝５７は、中央部に形成される最も深い円周面と、両端側に向かうに従って徐々に浅くなる円錐状の傾斜面すなわち押圧受面５８とで構成されている。環状溝５７にはガイド部５９が配置されている。ガイド部５９は、第１ガイド部６０と第２ガイド部６１とからなる。第１ガイド部６０と第２ガイド部６１は共に、シム５６の両端側に向かうに従って内径寸法が徐々に大きくなる円錐状の傾斜面を有する。この傾斜面が押圧面６２である。第１ガイド部６０と第２ガイド部６１は、調整部である両ねじボルト６３で連結されている。両ねじボルト６３の両端のねじ部は巻き方向が逆向きとなっている（図中、両ねじボルト６３の左端側が右ねじであれば、右端側は左ねじ）。両ねじボルト６３を正逆回転させることにより、第１ガイド部６０と第２ガイド部６１の間隔を調整し、シム５６を介してステータ８を圧縮したり、圧縮状態を緩和したりすることができる。
【００７４】
図１１は、傾斜面をシム６４の１箇所にのみ形成した例を示す。この例では、シム６４は大径部６５と小径部６６からなる。小径部６６と大径部６５とは傾斜面でつながっており、この傾斜面が押圧受面６７を構成している。ガイド部６８は、第１ガイド部６９と第２ガイド部７０で構成されている。第１ガイド部６９は中空筒状で、傾斜面を備える。この傾斜面が押圧面７１である。第１ガイド部６９の外周部には周方向に等分で第１貫通孔７２が形成されている。第２ガイド部７０は外筒７の一端部を外径側に突出させたもので、外周部には第１ガイド部６９の第１貫通孔７２に対応する位置に第２貫通孔７３がそれぞれ形成されている。第２ガイド部７０の第２貫通孔７３にボルト７４を差し込み、第１ガイド部６９の第１貫通孔７２に挿通させ、突出したところにナット７５を螺合する。ナット７５の螺合位置を変更することにより、第１ガイド部６９と第２ガイド部７０の間隔を変更してシム６４を介してステータ８を圧縮したり、圧縮状態を緩和したりすることができる。
【００７５】
前記実施形態では、ボルト２３，７４及びナット２４，７５や両ねじボルト６３等の調整部を設けるようにしたが、これを不要として次のような構成とすることができる。
【００７６】
図１２及び図１３は、シム７６及びガイド部７７にねじ部７６ａ、７７ａを形成した例を示す。図１２では、シム７６及びガイド部７７の傾斜面にねじ部７６ａ、７７ａを形成している。図１３では、外周面にねじ部７６ａ、７７ａを形成している。これらの例によれば、シム７６に対してガイド部７７を周方向に回転させ、ねじ部７６ａ，７７ａの螺合位置を変更することにより、シム７６を径方向に移動させることができる。
【００７７】
前記実施形態では、単一の調整部材によってガイド部２０によるシム９の押圧状態を変更し、ステータ８の圧縮状態を調整するようにしたが、ステータ８の圧縮状態は複数箇所で調整するようにしてもよい。
【００７８】
図１４は、外筒７の両端部に外径側に突出するガイド部７８ａをそれぞれ形成し、各ガイド部７８ａに対して外筒７の周囲に中空筒状のガイド部７８ｂをそれぞれ配置し、ガイド部７８ａとガイド部７８ｂをボルト７９及びナット８０によってそれぞれ締結したものである。シム８１の構成は、前記図１０に示すものとほぼ同様であるが、環状溝８２の幅が広く、傾斜面である押圧受面８３は両端側に離れて位置している。ボルト７９とナット８０の締結位置を変更することで、ガイド部７８ａとガイド部７８ｂとを接離させることができる。なお、各ガイド部７８ｂを、それぞれ図示しないアクチュエータで把持して、各ガイド部７８ａに対して個別に接離させるようにしてもよい。
【００７９】
図１５は、両端部及び中央部の都合３箇所にシム８４とガイド部８５を個別に配置したものである。この場合、ガイド部８５によるシム８４の移動には、図１２や図１３に示す構成を採用すればよい。
【００８０】
図１４及び図１５に示す構成によれば、軸方向の複数箇所で個別にステータ８の圧縮状態を調整することができる。したがって、各箇所で流動物から受ける圧力やステータ８の摩耗状態等の条件の違いに応じて適切な圧縮状態を得ることができる。
【００８１】
前記各実施形態では、径方向外側には外筒７を設けるようにしたが、この外筒７を不要としてシム９，２８，５６，６４，７６，８１だけを配置した構成を採用することもできる。
【符号の説明】
【００８２】
１…ケーシング
２…ポンプ本体
３…ジョイント部
４…接続管
５…駆動軸
６…エンドスタッド
７…外筒
８…ステータ
９…シム
１０…調整部材
１１…環状部
１２…連結部
１３…矩形穴
１４…ロータ
１５…搬送空間
１６…樹脂プレート
１７…傾斜部
１８…押圧受面
１９…逃がし溝
２０…ガイド部
２１…第１ガイド部
２２…第２ガイド部
２３…ボルト
２４…ナット
２５…逃がし凹部
２６…押圧面
２７…ポンプ本体
２８…シム
２９…平行キー
３０…第１押圧受面
３１…第２押圧受面
３２…調整部材
３３…スリーブ
３４…ガイド部
３５…アダプタ
３６…鍔部
３７…円弧穴
３８…雌ねじ部
３９…第１雌ねじ部
４０…第２雌ねじ部
４１…第１ガイド部
４２…第２ガイド部
４３…第１押圧面
４４…逃がし溝
４５…第１雄ねじ部
４６…第２押圧面
４７…第２雄ねじ部
４８…係合孔
４９…第１ねじ孔
５０…ボルト
５１…第２ねじ孔
５２…レバー
５３…把持部
５４…取付部
５５…係合凸部
５６…シム
５７…環状溝
５８…押圧受面
５９…ガイド部
６０…第１ガイド部
６１…第２ガイド部
６２…押圧面
６３…両ねじボルト
６４…シム
６５…大径部
６６…小径部
６７…押圧受面
６８…ガイド部
６９…第１ガイド部
７０…第２ガイド部
７１…押圧面
７２…第１貫通孔
７３…第２貫通孔
７４…ボルト
７５…ナット
７６…シム
７７…ガイド部
７８ａ，７８ｂ…ガイド部
７９…ボルト
８１…シム
８２…環状溝
８３…押圧受面
８４…シム
８５…ガイド部
【要約】
【課題】簡単な構成で安価に制作できるにも拘わらず、ステータの全体を一様かつ確実に内径側へと圧縮する。
【解決手段】一軸偏心ねじポンプは、内面が雌ねじ型に形成された貫通孔８ａを有するステータ８と、ステータ８の貫通孔８ａに挿通される、雄ねじ型の軸体であるロータ１４と、ステータ８の一端から他端までの範囲で、ステータ８の径方向外側に配置されて、ステータ８の外面に面接触し、ステータ８に対して径方向内側に移動することによりステータ８を圧縮可能であり、外面に、一端に向かって徐々に径方向内側又は外側に傾斜する傾斜面１８を有する複数のシム９と、ステータ８に対して軸心方向に移動可能で、シム９の傾斜面１８を押圧可能な押圧部２６を有する調整部材１０とを備える。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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