(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却流体のための入口（３）とペレットを含む冷却流体のための出口（４）とを有する、水中造粒機（１）用の切断室ハウジングであって、前記切断室ハウジング（２）は、回転駆動部（６）と回転切断ナイフ（８）を備える切断ヘッド（７）とを有する切断装置（５）と、紐形状に形成された溶融樹脂を排出するための孔開き板（９）を有する押出ヘッド（２５）とをさらに包囲し、前記溶融樹脂の排出方向と前記切断装置（５）の回転軸（１０）とは水平に配向され、前記冷却流体の入口方向と前記ペレットを含む冷却流体の出口方向とが垂直に配向されている切断室ハウジング（２）において、
前記切断室ハウジング（２）は、前記溶融樹脂の水平に配向した排出方向に対して斜めの角度で配置された分離面（１３）に沿って、垂直方向での上側の上側固定ハウジング半体（１１）と垂直方向での下側の下側可動ハウジング半体（１２）とを備え、前記切断室ハウジング（２）は前記分離面（１３）によって前記上側固定ハウジング半体（１１）と前記下側可動ハウジング半体（１２）とに分割されており、前記分離面（１３）は、前記切断室ハウジング（２）の側面視で前記切断室ハウジング（２）の長手方向に対して斜めに、または、前記孔開き板（９）の正面視で前記切断室ハウジング（２）の横方向に対して斜めに延在し、前記切断室ハウジング（２）が前記分離面（１３）に沿って少なくとも下方に開口できるようにしたことを特徴とする切断室ハウジング。
【請求項２】
前記分離面（１３）は、前記排出方向に対して前記孔開き板（９）の領域の下方の下端から斜めに前記回転駆動部（６）の領域の上方の上端に対して斜めに、または、前記排出方向に対して前記孔開き板（９）の領域の上方の上端から斜めに前記回転駆動部（６）の領域の下方の下端に対して斜めに延在することを特徴とする請求項１に記載の切断室ハウジング。
【請求項３】
前記分離面（１３）は、前記孔開き板（９）の正面視で、左上または右上から斜め方向に右下または左下に延びていることを特徴とする請求項１に記載の切断室ハウジング。
【請求項４】
前記分離面（１３）は、前記排出方向に対して前記孔開き板（９）の領域の下方の下端から斜めに前記回転駆動部（６）の領域の上方の上端に対して斜めに延びる、前記切断室ハウジング（２）の対角線（１４）に沿って延びることを特徴とする、請求項１または２に記載の切断室ハウジング。
【請求項５】
前記下側可動ハウジング半体（１２）は、少なくとも１つの旋回ジョイント（１５）によって前記上側固定ハウジング半体（１１）にスイベルマウントされることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の切断室ハウジング。
【請求項６】
前記旋回ジョイント（１５）は、その旋回軸（１６）が前記回転駆動部（６）の領域の上方に水平に配置され、かつ、前記孔開き板（９）からの前記溶融樹脂の前記排出方向に対して直角に配向されるように、前記上側固定ハウジング半体（１１）と前記下側可動ハウジング半体（１２）との間に配置されることを特徴とする、請求項５に記載の切断室ハウジング。
【請求項７】
前記上側固定ハウジング半体（１１）と前記下側可動ハウジング半体（１２）との間に前記旋回ジョイント（１５）が配置され、斜めになっている前記分離面に沿っている前記旋回ジョイント（１５）の旋回軸（１６）が、前記切断室ハウジング（２）の前方または後方の境界縁（１８，１９）に配置されていることを特徴とする、請求項５に記載の切断室ハウジング。
【請求項８】
前記下側可動ハウジング半体（１２）は、少なくとも１つの回転ジョイントによって前記上側固定ハウジング半体（１１）に回転可能に連結されていることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の切断室ハウジング。
【請求項９】
前記旋回ジョイント（１５）は、前記旋回軸（１６）に沿って配向された２つの回転ジョイントを備えることを特徴とする、請求項６乃至８のいずれか１項に記載の切断室ハウジング。
【請求項１０】
前記下側可動ハウジング半体（１２）は、前記上側固定ハウジング半体（１１）のスライドバー（１７）上のスライド要素によって摺動可能に連結されていることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の切断室ハウジング。
【請求項１１】
前記上側固定ハウジング半体（１１）は、斜めになっている前記分離面（１３）の領域において、前記切断室ハウジング（２）の前方または後方の境界縁（１８，１９）上に、それぞれ前方及び後方のスライドバー（１７）を備え、前記スライドバー（１７）に摺動可能に係合するスライド要素が前記下側可動ハウジング半体（１２）に配置されていることを特徴とする、請求項１０に記載の切断室ハウジング。
【請求項１２】
前記下側可動ハウジング半体（１２）は、ラッチ要素（２０）によって前記上側固定ハウジング半体（１１）にラッチ可能に接続されることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の切断室ハウジング。
【請求項１３】
前記下側可動ハウジング半体（１２）は、斜めになっている前記分離面（１３）に沿って、前記上側固定ハウジング半体（１１）に対して直線状のバヨネット式ロックによってロック可能に接続されていることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の切断室ハウジング。
【請求項１４】
前記冷却流体のための入口（３）と前記ペレットを含む冷却流体のための出口（４）とが、前記上側固定ハウジング半体（１１）に配置されていることを特徴とする、請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の切断室ハウジング。
【請求項１５】
前記回転駆動部（６）を備えた前記切断装置（５）と、前記回転切断ナイフ（８）を備えた前記切断ヘッド（７）とが、前記上側固定ハウジング半体（１１）に配置され、前記回転駆動部（６）は、部分的に、前記分離面（１３）から前記上側固定ハウジング半体（１１）の外側へ下方に向けて突出することを特徴とする、請求項１乃至１４のいずれか１項に記載の切断室ハウジング。
【請求項１６】
前記下側可動ハウジング半体（１２）は、上端から前記切断ヘッド（７）に対して垂直方向にある距離をおいて前記上側固定ハウジング半体（１１）に配置された前記入口（３）から前記切断室ハウジング（２）に入り込む冷却流体を前記上側固定ハウジング半体（１１）と前記下側可動ハウジング半体（１２）との間の螺旋状の循環路に移送する偏向構造を備え、前記偏向構造は、前記冷却流体を前記切断ヘッド（７）に供給し、前記上側固定ハウジング半体（１１）において前記切断ヘッド（７）の上方で垂直方向上向きに配置された、前記ペレットを含む冷却流体のための出口（４）に向けて、冷却流体を垂直方向上向きに偏向させることを特徴とする、請求項１乃至１５のいずれか１項に記載の切断室ハウジング。
【請求項１７】
前記下側可動ハウジング半体（１２）及び前記上側固定ハウジング半体（１１）が金属合金の圧力鋳造材料を含むことを特徴とする請求項１乃至１６のいずれか１項に記載の切断室ハウジング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却流体のための入口とペレットを含む冷却流体のための出口とを有する水中造粒機（ペレタイザ）のための切断室（カッティングチャンバ）ハウジングに関し、切断室ハウジングは、回転駆動部と回転切断ナイフを有する切断ヘッドとを有する切断装置と、紐状に形成された溶融樹脂（プラスチック）を排出するための孔開き板を有する押出ヘッドと、をさらに包囲し、樹脂の排出方向及び切断装置の回転軸は、水平方向に配向され、及び／または実質的に水平方向にすなわち１桁の角度範囲内で水平方向からずれて配向され、冷却流体の入口方向及びペレットを含む冷却流体の出口方向は、垂直方向に配向され、及び／またはそれに対して垂直方向に配向される。
【背景技術】
【０００２】
この種の切断室ハウジングは、文献ＤＥ  １０  ２００６  ０００  ４９１  Ｂ４（特許文献１）から公知である。この文献は、処理されるべき溶融材料が水平方向に押出されるノズルを含む孔開き板を有する水中造粒機を開示する。ノズルにより水平方向に押出された熱可塑性樹脂材料をペレットに切断する切断装置が、切断室ハウジング内に設けられている。この目的のために切断装置は、水平に配向された回転軸を備え、切断されたペレットは、冷却流体を通って流れ、冷却流体は、水平な回転軸に関して垂直方向下側に配置されている冷却流体の入口から、ペレットを含む冷却流体の垂直方向上側の出口に向けて垂直に流れる。切断室ハウジングは、正面視で円形の形状を有し、冷却流体を切断室ハウジング内に導入するための入口と、ペレットを含む冷却流体を切断室の内部から外部に排出するための出口とは、文献ＤＥ  １０  ２００６  ０００  ４９１  Ｂ４（特許文献１）によれば、冷却媒体が切断室ハウジングの内部の孔開き板に導かれるように、発散形状を有する。
【０００３】
このような切断室ハウジングは、紐形状で孔開き板から溶けて流出する樹脂と切断装置の回転切断ナイフによるペレットの形成との間の熱的バランスが達成されるまで、水中造粒化の初期段階の間に、または孔開き板から紐形状の樹脂が流出する初期段階の間に、プロセスに介入する可能性を全く持たないコンパクトな管状の水平方向に配向された容器を形成する。
【０００４】
さらに、文献ＤＥ  ２９６  ２４  ６３８  Ｕ１（特許文献２）は、先行技術として図７に詳細に示されているように、切断室ハウジングを明示している。この場合にも、水平に配向されたフランジ付きソケット２２は、環状フランジ２１によってそこにフランジが付けられた回転駆動部（図示せず）を有する切断室ハウジング２を形成する。公知の切断室ハウジング２は、水平に配向されたフランジ付きソケット２２に直交して、押出ヘッド２５の孔開き板９からの樹脂の排出方向に下端から垂直に配向された冷却流体用の管状入口２３を備え、その結果、冷却流体は、ナイフホルダ及び／またはその軸の周りを流れ、ペレットを含む冷却流体用の管状出口２４に向けて垂直に上方に流れることができる。
【０００５】
ここでも、図７によって明確に示されているように、切断室ハウジング２は、切断室ハウジング２の水平フランジ付きソケット２２を形成するフランジ付きソケットと、それに付加的に垂直に配置された切断室ハウジング２の管状入口２３及び管状出口２４のためのフランジ付きソケットとのコンパクトな溶接交差構造である。切断室ハウジング２が、孔開き板９からの樹脂溶融物の水平方向の排出と、下端から上端への冷却流体の垂直な流れによる切断ペレットの垂直方向の出口２４との間の固定された配置を構成するので、切断室ハウジング２のこのコンパクトな設計は、孔開き板９における溶融した紐状の樹脂の形成の初期段階と、それに引き続く切断装置５によるペレット化との間の手順における介入を許容しない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】独国特許発明第１０２００６０００４９１号明細書
【特許文献２】独国実用新案第２９６２４６３８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、安定したプロセスフローが保証されるまで、孔開き板での紐状溶融物の形成の初期段階と、ペレットを形成するための孔開き板の出口における紐状溶融物のペレット化の初期段階との両方に介入する可能性を有し、したがって先行技術の欠点が克服される切断室ハウジングを提供することである。切断室ハウジングのコンパクトな構成により、従来は、押出された材料における定常的な特性と安定したペレット化処理が達成される比較的長い初期段階を行う必要があるので、水中造粒化の際の初期段階をより経済的に行うことができることも、本発明の目的である。最後に、点検、保守及び修理作業のために、切断装置５、回転駆動部６及び駆動軸３４へのアクセス性が改善され、点検、保守及び修理作業のための作業時間が短縮されることになる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的は、請求項１の主題によって解決される。本発明の有利なさらなる発展は、添付の請求の範囲における従属請求項の特徴によってもたらされる。
【０００９】
本発明の有利な実施態様は、冷却流体のための入口とペレットを含む冷却流体のための出口とを有する水中造粒機のための切断室ハウジングに関する。切断室ハウジングは、回転駆動部と、回転切断ナイフを有する切断ヘッドとを有する切断装置を包囲する。孔開き板を有する押出ヘッドが、切断室ハウジング内に突出する。孔開き板からは、紐形状の溶融樹脂が水平排出方向に排出され、この溶融樹脂は、水平方向及び／または実質的に水平方向に、すなわち水平からの１桁の角度範囲内でのずれで配向された回転軸を有する回転切断ヘッドの回転切断ナイフによって、粒に加工される。冷却流体の入口方向及びペレットを含む冷却流体の出口方向は、垂直及び／またはそれに対して垂直に、すなわち溶融樹脂の排出方向に対して垂直に及び／または実質的に垂直に、すなわち垂直からの１桁の角度範囲内でのずれで配向される。切断室ハウジングは、樹脂の水平方向に配向した排出方向に対して斜めの角度で配置された分離面に沿って、垂直方向での上側の上側固定ハウジング半体と垂直方向での下側の下側可動ハウジング半体とを備える。分離面は、切断室ハウジングの側面視で切断室ハウジングの長手方向に対して斜めに、または、孔開き板の正面視で切断室ハウジングの横方向に対して斜めに延びる。かくして切断室ハウジングは、分離面に沿って少なくとも下方に開くことができる。
【００１０】
かくして分離面は、排出方向に対して孔開き板の領域の下方の下端から斜めに回転駆動部の領域の上方の上端に対して斜めに、または、排出方向に対して孔開き板の領域の上方の上端から斜めに回転駆動部の領域の下方の下端に対して斜めに、または、孔開き板の正面視で、左上または右上から斜め方向に右下または左下に、延在してもよい。
【００１１】
分離面は、場合によっては異なって傾斜している複数の面区間を伴う単一部分または複数部分の分離面として形成されてよく、あるいは、例えば凹状または凸状に形成されるか、または凹状または凸状の区間を有する、少なくとも部分的に湾曲した面として形成されてもよい。
【００１２】
この種の切断室ハウジングは、孔開き板からの溶融樹脂の排出流の初期段階と切断室ハウジングの開口による実際のペレット化の初期段階との両方に対して、分離面に沿って、垂直方向で下側の下側可動切断室ハウジング半体を短くすることができるという利点を有する。というのは、連続的な溶融物の流れ及び連続的なペレット化に達するまで、初期段階で使用されることができない樹脂材料が、垂直方向で上側の上側固定切断室ハウジング半体から下方に自由に流れることができるからである。さらに、下側可動切断室ハウジング半体を検査、保守及び修理の目的で旋回させ、及び／または取り外した後、水中造粒機の切断室ハウジングによって包囲される構成要素への到達性を経済的に容易かつ向上させることができる。本発明による斜め角度での分離面の配向は、対応する形状の上側及び／または下側ハウジング半体をもたらし、これは、分離面に沿って斜めに対応して延在する縁部によって、横方向領域の追加的な剛性強化をもたらし、これがそれぞれのハウジング半体の自己変形を防止するので、それらの管理性を改善する。
【００１３】
一実施態様では、分離面は、すでに述べたように、切断室ハウジングの対角線に沿って延在し、切断室ハウジングは、溶融樹脂の排出方向に対して、孔開き板の領域の下方の下端から斜めに回転駆動部の領域の上方の上端に対して斜めに延在する。この対角線による解決策は、一方では、分離面に関していくつかの側縁部にシール可能性をもたらし、他方では、上側固定ハウジングと下側可動ハウジングとの間の取り外し可能または移動可能な接続要素を取り付けることができるという利点を有する。
【００１４】
斜めの角度で延在する分離面による進歩での変形例の可能性は、多様であるため、可能性のそれぞれについて対応する請求項を出願することは不可能である。可能な実施態様の１つでは、下側可動ハウジング半体は、少なくとも１つの旋回（スイベル）ジョイントによって上側固定ハウジング半体に枢動自在に接続される。直方形の切断室ハウジングの場合、４つの縁側面が分離面によって規定されるので、これだけで、横方向旋回ジョイントを適用する４つの変形例が生じる。
【００１５】
本発明の有利な実施態様では、旋回ジョイントは、その旋回軸が回転駆動部の領域の上方に水平に配置され、かつ、孔開き板からの溶融樹脂の排出方向に対して直角に配向されるように、上側固定ハウジング半体と下側可動ハウジング半体との間に配置される。このようなピボットジョイントによって、下側可動ハウジング半体は、回転駆動部によって妨げられることなく、下方に揺れ落ちることができる。垂直方向で下側の切断室ハウジング半体は、固定ハウジング半体から水平軸の周りで離れるように移動することができ、上側固定ハウジング半体と下側可動ハウジング半体との間での分離面の狭い間隙から全開口幅まで変化することができる。下側ハウジング半体を上側ハウジング半体に接続することによって切断室ハウジングが閉じられると、同時に切断室ハウジングは、分離面に沿って２つのハウジング半体の縁部にある適切なシール挿入物によって、冷却流体の損失に対して密閉される。例えば水平方向であり、かつ回転駆動部の領域の下方である旋回軸の配置も可能である。例えば垂直方向であり、あるいは、孔開き板の領域の上方または下方の領域内である旋回軸の配置もまた可能である。
【００１６】
回転駆動部の上方での旋回軸の水平配向の代わりに、さらなる実施態様では、斜めになっている分離面に沿って旋回軸が切断室ハウジングの前方または後方の境界縁に配置されるように、上側固定ハウジング半体と下側可動ハウジング半体との間に旋回ジョイントが配置されることが提供される。直方形の切断室ハウジングの場合、後方または前方の境界縁に旋回軸を加えることに問題は生じない。切断室ハウジングのバスタブ形状の設計の場合、これは、前方及び後方の境界壁が直線的に延びる領域でのみ実行されてもよい。これは、実際には旋回軸の長さを短くするが、旋回軸の長さの半分もまた、可動切断室ハウジング半体を上側固定切断室ハウジング半体に安全に接続するのに十分であるため、可動切断室ハウジング半体の開閉に関する効果は影響を受けない。縁領域において２つのハウジング半体を相互に押し付けるために、クランプ要素が設けられなければならないことを理解されたい。
【００１７】
下側可動ハウジング半体が少なくとも１つの回転（ロータリー）ジョイントによって上側固定ハウジング半体に回転可能に接続される実施態様によって、はるかに広い範囲の変形例が提供される。回転ジョイントは、上側固定ハウジングと下側可動ハウジングとの間の分離面に沿った、縁側面の任意の点に配置されてもよい。必要に応じて回転駆動部を露出させるのに十分に移動可能であるように回転ジョイントが多軸設計でなければならないことだけが、考慮されなければならない。
【００１８】
さらなる実施態様において、旋回ジョイントが旋回軸に沿って配向された２つの回転ジョイントを備えることが提供される。旋回軸に沿って配向されたこれらの２つの回転ジョイントは、実質的に旋回ジョイントとして機能し、それに対応して、切断室ハウジングの外縁側に配置されてもよい。この配置は、回転ジョイントが、それぞれの旋回軸の領域において点別に配置されて、旋回ジョイントのように連続的には配置されない、という利点を有する。
【００１９】
さらなる実施態様では、下側可動ハウジング半体が上側固定ハウジング半体のスライドバー（１７）上のスライド要素によって摺動可能に連結されていることが、提供される。この目的のために、本発明の別の実施態様では、上側固定ハウジング半体が、斜めになっている分離面の領域において、切断室ハウジングの前方または後方の境界縁上に、それぞれ前方及び後方のスライドバーを備え、スライドバーに摺動可能に係合するスライド要素が下側可動ハウジング半体に配置されていることが提供される。
【００２０】
回転駆動部があることにより、分離面に沿ったスライドは制限された形態でのみ可能である。この実施態様は、分離面に沿った下側可動ハウジング半体のスライド中に、上側固定ハウジング半体と下側可動ハウジング半体との間の間隙のみを開く。しかしながら垂直方向に低い間隙は、孔開き板からの溶融樹脂の排出流れの初期段階において、また切断装置の初期段階においても、最初は製造に使用できない初期材料を、間隙を介して下方に排出するのに十分であり得る。このように、本発明のこの実施態様も、初期段階を実質的に短縮することができる。
【００２１】
別の可能性は、好ましくは、下側可動ハウジング半体がラッチ要素によって上側固定ハウジング半体にラッチ可能に接続される実施態様に存在する。この目的のために、上側固定ハウジング半体及び下側可動ハウジング半体の両縁部はフランジを備えるように準備される。フランジを介してラッチ要素を固定形態で係合させることができる。これにより、上側及び下側切断室ハウジング半体の縁部内のフランジは、一方では、適切なシール材料によって媒体漏れしないように密閉され、他方では、孔開き板及び切断装置の初期段階のためにラッチ要素を取り外した後に、互いに分離されることができる。
【００２２】
本発明のさらなる実施態様では、下側可動ハウジング半体が、斜めになっている分離面に沿って、上側固定ハウジング半体に対して直線状のバヨネット式ロックによってロック可能に接続されることが提供される。
【００２３】
本発明のさらなる実施態様では、冷却流体のための入口及びペレットを含む冷却流体のための出口とが、互いに一定の距離をおいて、上側固定ハウジング半体に配置される。この構成により、有利なことに、下側可動ハウジング半体を通る冷却流体の供給が省略され、したがって、下側可動ハウジング半体は、固定された入口を有さず、入口及び出口とは独立して動かされることができる。
【００２４】
さらに、本発明の一実施態様では、回転駆動部を備えた切断装置と、回転切断ナイフを備えた切断ヘッドとが、上側固定ハウジング半体に配置され、回転駆動部は、部分的に、分離面から上側固定ハウジング半体の外側へ下方に向けて突出することが提供される。この目的のために、上側ハウジング半体は、固定されているが取り外し可能な位置に回転駆動部が保持されるようにする接続要素を備えることができる。これは、下側切断室ハウジング半体の構造を実質的に単純化する。
【００２５】
さらに本発明の別の実施態様では、下側可動ハウジング半体は、上端から切断ヘッドに対して垂直方向にある距離をおいて固定ハウジングに配置された入口から切断室ハウジングに入り込む冷却流体を上側ハウジング半体と下側ハウジング半体との間の螺旋状の循環路に移送する偏向構造を備えてもよい。偏向構造は、冷却流体を切断ヘッドに供給し、固定ハウジングにおいて切断ヘッドの上方で垂直方向上向きに配置された、ペレットを含む冷却流体のための出口に向けて、冷却流体を垂直方向上向きに偏向させる。この偏向は、切断室ハウジングのバスタブ形状の設計によって達成されてもよい。加えて、ヘリカル状に配置された偏向シートを下側ハウジング半体内に配置して、冷却流体の円形の流れへの偏向を支援してもよい。
【００２６】
さらに一実施態様では、下側及び上側ハウジング半体が、金属合金の圧力鋳造材料を含み、金属合金は好ましくは青銅アルミニウム合金であり、これは、アルミニウム含有量のために外表面に酸化アルミニウム皮膜を形成し、したがって好ましくは水である冷却流体による腐食及び酸化を有利に防止することが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、長手方向側面図（図１Ａ）及び背面図（図１Ｂ）として、部分的に切断されて開放されたバスタブ形状の切断室ハウジングを有する本発明の第１の実施態様を断面により示している。
【図２】図２は、長手方向図（図２Ａ）及び側面図（図２Ｂ）として、部分的に切断されて開放された直方形の切断室ハウジングを有する本発明の第２の実施態様を断面により示している。
【図３Ａ】図３Ａは、長手方向側面図及び側面図により、上側及び下側切断室ハウジング半体の間に旋回ジョイントを有する、本発明のさらなる実施態様を断面により示している。
【図３Ｂ】図３Ｂは、長手方向側面図として、旋回させた下側切断室ハウジング半体を有する図３Ａに従う実施形態を断面により示している。
【図４Ａ】図４Ａは、長手方向側面図及び背面図として、短縮された下側及び上側切断室ハウジング半体を有し、下側切断室ハウジング半体がクランプ要素によって上側切断室ハウジング半体に取り付け可能であって固定可能なＵ字型カバーとして形成されている、本発明の別の実施形態を断面により示している。
【図４Ｂ】図４Ｂは、長手方向側面図及び背面図として、下側切断室ハウジング半額を取り外した状態で図４Ａに従う実施態様を断面により示している。
【図５Ａ】図５Ａは、長手方向側面図及び側面図として、係合されたスライドバーを上側及び下側切断室ハウジング半体の間に有する本発明のさらに別の実施形態を断面により示している。
【図５Ｂ】図５Ｂは、長手方向側面図及び背面図として、反対方向に変位された上側及び下側の切断室ハウジング半体を有する、図５Ａに従う実施態様を断面により示している。
【図６Ａ】図６Ａは、長手方向側面図及び側面図として、上側及び下側切断室ハウジング半体の間にラッチ要素を有する、本発明のさらなる実施態様を断面により示している。
【図６Ｂ】図６Ｂは、長手方向側面図及び背面図として、取り外されたラッチ要素及び取り外された下側切断室ハウジング半体を有する、図６Ａに従う実施形態を断面により示している。
【図７】図７は、先行技術による切断室ハウジングを有する水中造粒機を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
次に、本発明を、添付の図面を用いて詳細に説明する。
【００２９】
図１Ａは、切断ヘッド７と切断ヘッド７に配置された切断ナイフ８とを有する切断装置５を切断室ハウジング２が包囲していることを示すために、断面が部分的に切り開かれたバスタブ形状の切断室ハウジング２を備える水中造粒機１の長手方向側面図を示す。さらに、図１Ａに示される切断室ハウジングは、水平に配置された回転軸１０を有する回転駆動部６を包囲する。バスタブ形状の切断室ハウジング２は、分離面１３によって、垂直方向で上側の上側固定切断室ハウジング半体１１と垂直方向で下側の下側可動切断室ハウジング半体１２とに分割される。本発明のこの実施形態では、回転駆動部６は、図１Ａでの破線及び分離面１３によって示されるように、上側固定切断室ハウジング半体１１から吊り下げられ、この上側切断室ハウジング半体１１から下方に突出する。この目的のために、回転駆動装置６は、取り外し可能な締結要素２６によって、上側固定切断室ハウジング半体１１に配置される。さらに、図１Ａの長手方向側面図において垂直上方に向けられた、冷却流体のための入口３とペレットを含む冷却流体のための出口４との両方が、上側固定切断室ハウジング半体１１上に配置される。
【００３０】
図１Ｂは、図１Ａに示されたバスタブ形状の切断室ハウジング２を有する水中造粒機１の背面図である。この背面図によって明確に示されるように、冷却流体のための入口３は、バスタブ形状の切断室ハウジング２から垂直に突出し、同様に、ペレットを含む冷却流体のための出口４も垂直に突出する。図１Ｂの背面図において、代替的に、冷却流体のための入口３’とペレットを含む冷却流体のための出口４’が、破線によって示されるように鋭角で互いに実質的に垂直に配向される。偏向構造２７として作用する下側ハウジング半体１２のバスタブ形状の設計に加えて入口３’及び出口４’の角度配置は、バスタブ形状の切断室ハウジング２内での切断装置５の方向での、入口３’からの上端から流れる冷却流体の螺旋（ヘリカル）状の循環を支援することができる。
【００３１】
図１Ａの切断室ハウジングのバスタブ形状の設計は、図１Ｂによって示されるように、分離面１３内での部分的に直線状の縁領域２８のみを備え、残りは、湾曲した偏向構造２７を規定する。
【００３２】
さらに、下側切断室ハウジング半体１２は、流体入口及び流体出口を全く有しておらず、多かれ少なかれ取り外し可能、移動可能または揺れ開き可能な下部キャップを形成する。このような下側での揺れ開き可能、移動可能または取り外し可能な下側切断室ハウジング半体１２の利点は、すでに上で詳細に議論されており、その結果、図１に関してこの場所において反復することは不要である。
【００３３】
図２は、本発明の第２の実施形態を示している。この実施形態は、断面図においてすなわち、図２Ａでの長手方向図として、及び図２Ｂの背面図として、部分的に切り開かれた直方形の切断室ハウジング２を有する。図２及びそれ以降図面の構成要素であって図１に示されものと同じ機能を有する構成要素には、同じ参照符号が付与されており、別個に説明することはしない。
【００３４】
図１による実施形態と図２に示される実施形態との違いは、図２Ｂに示される背面図によって最もよく認識され得る。切断室ハウジングの直方形の設計により、分離面１３に沿った滑らかな直線状の縁領域２８が生じる。これらの直線状の縁領域２８は、例えば横方向フランジによって、媒体漏れを起こさないような密閉された形態で２つの切断室ハウジング半体を接続するのに有利に適している。下側ハウジング半体が半円形の設計であり、したがって入口３を通って流入する冷却流体の循環を促進する図１による実施形態に比べ、図２による実施形態では、直方形状の切断室ハウジング２内での循環する冷却流体の形成を促進するために、偏向構造（図示せず）が追加的に設けられる。さらに、図２Ｂにおいて破線で示すように、冷却媒体用の入口３’とペレットを含む冷却媒体用の垂直に突出した出口４’とを平行に変位させることによって、冷却媒体を切断室ハウジング内で循環させることをさらに支援することができる。
【００３５】
図３Ａは、上側切断室ハウジング半体１１と下側切断室ハウジング半体１２との間に旋回ジョイント１５が設けられている、本発明の別の実施態様を示しいる。旋回ジョイント１５は、バスタブ形状の切断室ハウジング２の分離面１３として対角線１４の上端に配置され、その旋回軸１６は、水平方向に配向しており、回転駆動部６の上方において、孔開き板９からの樹脂の排出方向に対して直角に配向されている。対応する旋回軸１６は、任意の直線状の境界縁、例えば図３Ａに示されるように、前方の境界縁１８または後方の境界縁１９において、上部ハウジング半体１１と下部ハウジング半体１２との間の開口を間隙に限定することができる。間隙のような開口は、初期段階において、図７に示されるような従来の切断室ハウジング構造と比較してこれらの初期段階を短縮するために、孔開き板の機能や水平方向に発散する樹脂の塊、さらに切断装置５の切断機能を調べるために、絶対的に十分であり得る。
【００３６】
図３Ｂは、旋回ジョイント１５の水平方向の旋回軸１６を中心に下側切断室ハウジング半体１２が下方に振り下げられている、図３Ａの実施態様を示す。図３Ｂに示すように、この揺動またはヒンジ装置により、最低限の間隙サイズから下側ハウジング半体１２の完全な揺れ開きに及ぶ範囲での上側切断室ハウジング半体１１と下側可動切断室ハウジング半体１２との間の間隙によって分離面１３に沿って徐々に移動可能な下側可動ハウジング半体１２を実装することができる。
【００３７】
図４Ａは、後壁３２によって一緒に保持される、短縮された下側及び上側切断室ハウジング半体１１，１２を有する本発明の別の実施形態を示す。下側切断室ハウジング半体１２は、上側固定切断室ハウジング半体１１に下方から取り付け可能なＵ字型カバーとして設計されている。本実施形態の切断室ハウジング２の後壁３２において、回転駆動部６が切断室２の外側に配置されている。分離面１３に沿った切断室ハウジング半体１１，１２の縁領域上のクランプ要素２９によって、切断室ハウジング半体１１，１２は、媒体漏れを起こさ密閉形態で固定することができる。この目的のために、ハウジング半体１１，１２の縁領域は、分離面１３に沿って、クランプ要素によって取り囲むことができるフランジ領域３０及び／または３０’を含み、フランジ領域はシール要素を含む。
【００３８】
図４Ｂは、下側切断室ハウジング半体１２を取り外した状態の図４Ａによる実施形態を示す。切断室ハウジング半体１２は、取り外し可能なカバーであり、分離面１３に対する縁領域は、上側ハウジング半体１１のフランジ領域３０と協働するフランジ領域３０’を含む。上部ハウジング半体１１には、切断室ハウジング２の後側３２も固定されており、これも切断室ハウジング２の外側に固定された回転駆動部６を支えている。回転駆動部６は、ジャーナル３３とバネ付勢された連結部材３１とによって、例えば、文献ＤＥ  ２９６  ２４  ６３８  Ｕ１（特許文献１）から知られているように、自動調心型の駆動軸３４と自動調整式の切断ヘッド７の切断ナイフ８に接続されている。連結部材３１によって、下側ハウジング半体１２が取り外されたときに、点検、保守及び修理の目的で、いつでも切断室ハウジング２から自動調整切断ヘッド７を取り出すことが可能になる。
【００３９】
図５Ａは、上側及び下側切断室ハウジング半体の間に係合されたスライドバーを有する、本発明の別の実施形態を示す。これらのスライドバーは、図５Ａの背面図によって示されるように前方の境界縁１８上の、または直線状の後方の境界縁１９上の、分離面１３に沿う切断室ハウジングの直線状の縁部領域内にのみ配置することができる。上側切断室ハウジング半体１１及び／または下側切断室ハウジング半体１２の境界縁１８，１９の直線状領域上の係合されたこれらのスライドバー１７，１７’は、反対方向へのスライドバー１７，１７’の直線移動を可能にし、スライドバー１７は、同時に、上側固定ハウジング半体１１上に固定スライドバー１７を形成し、一方、スライドバー１７’は、下側可動ハウジング半体１２上のスライド要素の様式で設計されてもよい。
【００４０】
下側ハウジング半体１２が上側ハウジング半体１１に対して相対的に移動すると、図５Ｂに示されるように、切断装置５の領域に間隙３５が開く。この間隙３５の幅は、図示の実施形態では、回転駆動部６の下端３６によって制限される。切断ヘッド７の下方に位置する下方領域に間隙３５を制限することは、冷却流体が流れている間であっても、溶融樹脂の水平排出口を有する孔開き板９の機能が、冷却流体の損失をほとんどなくして維持されることができ、また、熱的にも生産安定性に関しても完全なバランスが与えられるまで、初期段階において、削り取られまたは切断されたペレットを観察できこのペレットが間隙３５を通って下方に排出されることができる、という利点を有する。
【００４１】
図６Ａは、上側切断室ハウジング半体１１及び下側切断室ハウジング半体１２の間にラッチ要素２０を有する本発明の一実施形態を示している。この実施形態では、図６Ａの背面図によって示されるように、直線状の前方の境界縁１８及び／または後方の境界縁１９を備えるので、直方形形の切断室ハウジングが有利である。直線状の前方の境界縁１８及び後方の境界縁１９は、上側切断室ハウジング半体１１において、フランジ領域３０を含み、下側ハウジング半体１２において、フランジ領域３０’を含む。これらのフランジ領域は、切断室ハウジングの直方形の設計により、境界縁１８，１９の全長にまたがることができる。この実施形態では、３つのラッチ要素が境界縁の各々に配置され、それによって、フランジ領域３０及び／または３０’は、フランジ領域内でのラッチ要素のラッチングによって一緒に保持される。
【００４２】
ラッチ要素２０の解除及び／または開放によって、図６Ｂに示されるように、下側ハウジング半体１２を上側ハウジング半体１１から取り外すことが可能であり、その結果、初期段階における孔開き板からの溶融樹脂の流出を制御することができ、回転切断装置によるペレットの切断及び／または削り取りも観察することができる。さらに、ラッチ要素は、２つの状態を含むことができる。第１の状態では、それらは部分的にのみ開かれ、その結果、最小の間隙が生成され、初期段階では、その間隙を通して、溶融樹脂及び不規則に砕かれたペレットである使用できない材料が、上部ハウジング半体１１と下部ハウジング半体１２との間で、下方及び横方向に排出されてもよい。ラッチ要素２０の第２のラッチ状態での解除後にのみ、図６Ｂに示されるように下側ハウジング半体１２の分離が可能である。
【００４３】
本開示は、例示および説明の目的で提示されているが、これは、網羅的であるかまたは限定的であることを意図したものではない。当業者には、多くの修正および変形が明らかであろう。例示的な実施形態は、原理および実用的な応用を説明するために、また、特に考慮される用途に適しているので、先行技術についての知見を有する他者が異なる修正を加えた異なる実施形態の開示を理解できるように、選択されている。
【００４４】
したがって、例示的な実施形態を添付の図面を参照して本明細書で説明したが、本明細書は限定するものではなく、添付の請求の範囲によって定義され請求される開示の保護範囲及び要点から逸脱することなく、本発明の他の種々の修正及び変更を当業者によって使用することができることが理解できる。
【符号の説明】
【００４５】
１    水中造粒機
２    切断室ハウジング
３    冷却流体のための入口
４    ペレットを含む冷却流体のための出口
５    切断装置
６    回転駆動部
７    切断ヘッド
８    切断ナイフ
９    孔開き板
１０    回転軸
１１    垂直方向で上側の上側固定ハウジング半体
１２    垂直方向で下側の下側可動ハウジング半体
１３    分離面
１４    対角線
１５    旋回ジョイント
１６    旋回軸
１７    スライドバー
１８    前方の境界縁
１９    後方の境界縁
２０    ラッチ要素
２１    環状フランジ
２２    水平フランジ付きソケット
２３    管状の冷却媒体入口
２４    ペレットを含む管状出口
２５    押出ヘッド
２６    締結要素
２７    偏向構造
２８    直線状の縁領域
２９    クランプ要素
３０，３０’    フランジ領域
３１    連結部材
３２    後壁
３３    ジャーナル
３４    駆動軸
３５    間隙
３６    回転駆動部の下端
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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