(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＪＩＳＢ２２００規格管のフランジボルト孔の位置を決めるフランジボルト位置決めマーキング冶具であって、
同治具は、上に係合される５０ｍｍ幅で一方の側部が全長に渡り所定の着色で（以下「着色側部」という）、他方の側部がこれと区別できる無着色を含む着色（以下「無着色側部」という）の上部治具と、これと直角に下に係合される５０ｍｍ幅で係合中心から上記着色側部と同色の長辺（以下「着色長辺」という）と、係合中心から上記無着色側部と同色の短辺（以下「無着色短辺」という）の下部治具とからなり、
（１）上部治具の着色側部の長辺側に係合中心から１１５ｍｍ位置、１７０ｍｍ位置、２２２ｍｍ位置、同着色側部の短辺側に係合中心から１６５ｍｍ位置、２２０ｍｍ位置、２７２ｍｍ位置にそれぞれ順に２００Ａ、３００Ａ、４００Ａ管のフランジボルト孔に対応する複数の半円形状のマーキング切り込み、及び
（２）上部治具の無着色側部の長辺側に係合中心から１４０ｍｍ位置、１９７ｍｍ位置、２４３ｍｍ位置、同無着色側部の短辺側に係合中心から９０ｍｍ位置、１４８ｍｍ位置、１９３ｍｍ位置にそれぞれ順に１５０Ａ、２５０Ａ、３５０Ａ管のフランジボルト孔に対応する複数の半円形状マーキング切り込み、及び
（３）下部治具の着色長辺の一方の側部に係合中心から１６５ｍｍ位置、２２０ｍｍ位置、２７２ｍｍ位置及び同下部治具の無着色短辺の同側部に係合中心から１１５ｍｍ位置、１７０ｍｍ位置、２２２ｍｍ位置にそれぞれ順に２００Ａ、３００Ａ、４００Ａ管のフランジボルト孔に対応する複数の半円形状のマーキング切り込み、及び
（４）下部治具の着色長辺の他方の側部に係合中心から９０ｍｍ位置、１４７ｍｍ位置、１９２ｍｍ位置及び同下部治具の無着色短辺の同側部に係合中心から１４０ｍｍ位置、１９８ｍｍ位置、２４３ｍｍ位置にそれぞれ順に１５０Ａ、２５０Ａ、３５０Ａ管のフランジボルト孔に対応する複数の半円形状マーキング切り込みを有し、
（５）上部治具の着色側部と下部治具の着色長辺とが同色となるように直交配置したとき、上部治具の着色側側部が互いに直交する直角点（９ｂ）又は無着色側側部が互いに直交する直角点（９ａ）を２００Ａ〜４００Ａフランジ中心を示す基準点又は１５０Ａ〜３５０Ａフランジ中心を示す基準点として管のフランジ中心位置に重ねたとき、直角に係合された上部治具及び下部治具の各半円形状マーキング切り込みが、２００Ａ、３００Ａ、４００Ａ及び１５０Ａ、２５０Ａ、３５０Ａのフランジボルト孔位置であることを特徴とするフランジボルト位置決めマーキング冶具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、船舶に備える予備犠牲管を所定置き場に裁置する際の予備犠牲管フランジを固定するボルト位置決めに使用するフランジボルト位置決めマーキング冶具に関する。
【背景技術】
【０００２】
犠牲管とは、船舶に装備されるポンプ、熱交換器等の腐食を抑制するために、防食対策の一つとして、積極的に腐食を誘発せしめ、腐食の進行に応じて適宜交換可能な所定長の消耗品としての配管部品をいう。このため、船舶においては、犠牲管の腐食の進行具合に応じて適宜交換するために、幾種類もの予備の犠牲管（スペア）を準備しておくことが求められ、船舶内の所定の仮置き場に仮置き固定される。
ところが、予備犠牲管は幾種類ものサイズ（口径）や形状のものが準備されなければならず、所定の仮置き場に固定するためには、これらの予備犠牲管のフランジ孔に合致したボルトを仮置き場の床や棚板等に立設して溶接等をして予備犠牲管のフランジを固定する必要があり、そのためにボルトの溶接前の予備犠牲管のフランジ孔に合致する位置決めをする必要があった。
この種のフランジのボルト孔合わせに関する例としては、例えば、特開２０１６-６８２４４号公報に開示のものが知られている。
【０００３】
特開２０１６-６８２４４号公報の開示は、発明名称「フランジのボルト孔合わせ工具ホールレベラー」に係り、「配管の大小やフランジの形状を問わず使用でき、容易にフランジのボルト孔合わせが出来る」とする発明解決課題において（同公報明細書段落番号０００４参照）、「フランジのボルト孔へ、ロックピン１０１を差し込み２点式ロックアーム１０２でフランジの外側から固定する。即ち３点固定となり、自動的にフランジの中心点に向ってロックされる。そこで、水平調整ボルト１０３を移動させ、水平を固定しプレスボルト１０４に、１００％の力を伝達させる」構成とすることにより（同公報特許請求の範囲請求項１の記載参照）、「３点で固定するため、ホールレベラー自身のブレを無くし自動的に、フランジの中心に向って固定される。そこに水平調整ボルト１０３を左右に移動させ水平を、保ち固定する事ができる。容易にプレスボルト１０４に１００％の力を伝達出来る。フランジの厚みや大小形状を問わず、支障なく使用できる。フランジのボルト孔合わせ作業を、迅速かつ正確に安全に行う事ができる。しかもロックピン１０１の取替不要である。」等の効果を奏するものである（同公報明細書段落番号０００６参照）。
【０００４】
図１０は、特開２０１６-６８２４４号公報に図３−２として添付される開示発明に係るホールレベラーの使用中の側面図であり、図１０において、符号１０１は、ロックピン、１０２は、２点式ロックアーム、１０３は、水平調整ボルト、１０４は、プレスボルト、１０５は、ナット、１０６Ａは、繋がっているフランジ、１０６Ｂは、連結するフランジ、１０７Ａは、繋がっているボルト孔、１０７Ｂは、連結するボルト孔、１０８Ａは、繋がっている配管、１０８Ｂは、連結する配管である（符号は先行技術であることを明らかにするために出願人において三桁に変更して表記した。）。
【０００５】
しかしながら、特開２０１６-６８２４４号公報に開示のホールレベラーは、現物のフランジ同士を突き合わせてボルト孔の位置決めの技術であるのに対し、予備犠牲管が現場まで搬入されるまでは仮置き作業を行うことができず、実物の犠牲管が到着して初めてそのフランジを利用して位置決めマーキングを行う必要があるなど、予備の犠牲管が現場に届くまで位置決めマーキングが出来ない等の問題に対処するために、仮置きを前提とする多種多様なサイズ等の予備犠牲管のフランジボルト孔について、予備犠牲管の現物を現場に持ち込むことなく、仮置き場所にボルト位置決めメーキングを可能とするフランジボルト位置決めマーキング冶具を提供せんとするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１６-６８２４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、実物の予備犠牲管を船舶仮置き場の取付現場まで持っていき実物にフランジで溶接前のボルト位置をマーキングをする必要がなく、極めて容易に正確に予備犠牲管のフランジ孔のためのボルト位置をマーキングすることができ、１５０Ａ〜４００Ａまでの犠牲管フランジに対応可能なフランジボルト位置決めマーキング冶具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本願請求項１に係る発明は、フランジボルト位置決めマーキング冶具において、ＪＩＳＢ２２００規格管のフランジボルト孔の位置を決めるフランジボルト位置決めマーキング冶具であって、同治具は、上に係合される５０ｍｍ幅で一方の側部が全長に渡り所定の着色で（以下「着色側部」という）、他方の側部がこれと区別できる無着色を含む着色（以下「無着色側部」という）の上部治具と、これと直角に下に係合される５０ｍｍ幅で係合中心から上記着色側部と同色の長辺（以下「着色長辺」という）と、係合中心から上記無着色側部と同色の短辺（以下「無着色短辺」という）の下部治具とからなり、（１）上部治具の着色側部長辺側に係合中心から１１５ｍｍ位置、１７０ｍｍ位置、２２２ｍｍ位置、同着色側部短辺側に係合中心から１６５ｍｍ位置、２２０ｍｍ位置、２７２ｍｍ位置にそれぞれ順に２００Ａ、３００Ａ、４００Ａ管のフランジボルト孔に対応する複数の半円形状のマーキング切り込み、及び（２）上部治具の無着色側部に係合中心から１４０ｍｍ位置、１９７ｍｍ位置、２４３ｍｍ位置、同無着色側部の短辺側に係合中心から９０ｍｍ位置、１４８ｍｍ位置、１９３ｍｍ位置にそれぞれ順に１５０Ａ、２５０Ａ、３５０Ａ管のフランジボルト孔に対応する複数の半円形状マーキング切り込み、及び（３）下部治具の着色長辺の一方の側部に係合中心から１６５ｍｍ位置、２２０ｍｍ位置、２７２ｍｍ位置に、同下部治具の無着色短辺の同側部に係合中心から１１５ｍｍ位置、１７０ｍｍ位置、２２２ｍｍ位置にそれぞれ順に２００Ａ、３００Ａ、４００Ａ管のフランジボルト孔に対応する複数の半円形状のマーキング切り込み、及び（４）下部治具の着色長辺の他方の側部に係合中心から９０ｍｍ位置、１４７ｍｍ位置、１９２ｍｍ位置に、同下部治具の無着色短辺の同側部に係合中心から１４０ｍｍ位置、１９８ｍｍ位置、２４３ｍｍ位置にそれぞれ順に１５０Ａ、２５０Ａ、３５０Ａ管のフランジボルト孔に対応する複数の半円形状マーキング切り込みを有し、（５）上部治具の着色側部と下部治具の着色長辺とが同色となるように直交配置したとき、上部治具の着色側側部が互いに直交する直角点（９ｂ）又は無着色側側部が互いに直交する直角点（９ａ）を２００Ａ〜４００Ａフランジ中心を示す基準点又は１５０Ａ〜３５０Ａフランジ中心を示す基準点として管のフランジ中心位置に重ねたとき、直角に係合された上部治具及び下部治具の各半円形状マーキング切り込みが、２００Ａ、３００Ａ、４００Ａ及び１５０Ａ、２５０Ａ、３５０Ａのフランジボルト孔位置であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、上記の構成とするので、次のような効果を有する。
（１）現場に予備犠牲管が届く前に予備犠牲管のフランジボルト溶接作業ができる。
（２）１５０Ａ〜４００Ａまでの犠牲管フランジに対応できる。
（３）フランジのボルト位置を正確にマーキングができ、難しいとされる９０度の位置決めも正確に、かつ、安定的に決めることができる。
（４）コンパクトに折りたたむことができ、持ち運び、保管が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明を実施するための実施例１に係る犠牲管フランジボルト位置決めマーキング冶具を示す概略分解図である。
【図２】図２は、同組立完成図である。
【図３】図３は、１５０Ａ〜４００Ａサイズの各フランジについて、各フランジ中心からの各ボルト孔位置の配置を示す図である。
【図４】図４は、上部治具２及び下部治具３について、半円状切り込み位置の具体的な寸法概略を示す図であり、図４（ａ）が上部治具２を、図４（ｂ）下部治具３である。
【図５】図５は、本実施例１に係るフランジボルト位置決めマーキング冶具１を使用して犠牲管フランジのボルト位置マーキングの概略を示す図である。
【図６】図６は、１５０Ａ、２５０Ａ、３５０Ａの犠牲管を仮置きする場合の基準点９ａを重ね合わせる概略を示す図である。
【図７】図７は、２００Ａ、３００Ａ、４００Ａの犠牲管を仮置きする場合の基準点９ｂを重ね合わせる概略を示す図である。
【図８】図８は、本実施例１に係るフランジボルト位置決めマーキング冶具１を折りたたんだ状態を示す図である。
【図９】図９は、予備犠牲管を仮置き場に仮置きする概略を示す図である。
【図１０】図１０は、特開２０１６-６８２４４号公報に図３−２として添付される開示発明に係るホールレベラーの使用中の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係る犠牲管フランジボルト位置決めマーキング冶具を実施するための一実施例を図面に基づき詳細に説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１は、本発明を実施するための実施例１に係る犠牲管フランジボルト位置決めマーキング冶具を示す概略分解図であり、図２は、組立完成図である。図１、図２において、符号１は、本実施例１に係るフランジボルト位置決めマーキング冶具、２は、上部治具、３は、下部治具、４は、支持ボルト、５は、座金、６は、ナット、７は、ロック治具、８は、蝶ナット、９ａは、１５０Ａ〜３５０Ａフランジ中心を示す基準点、９ｂは、２００Ａ〜４００Ａフランジ中心を示す基準点であり、１５０Ａ〜３５０Ａ、２００Ａ〜４００Ａとは、フランジサイズの規格（ＪＩＳ  Ｂ  ２２００）を示すものである。
【００１３】
図１、図２に示すように、本実施例１に係るフランジボルト位置決めマーキング冶具１は、下部治具３の上に座金５を介して上部治具２を直角に配置し、その上にナット６を介してロック治具７をはめ込み、下方から支持ボルト４を挿通させ，それを一番上で蝶ナット８で組み上げた形状ないし構造とするものである。
【００１４】
なお、上部治具２及び下部治具３は、治具幅５０ｍｍ×厚６ｍｍの両端が下方に傾斜する同幅の台形状金属板からなる治具であり、上部治具２と下部治具３を直角に交差させてロック金具用方形切り込み２ｇ、２ｈにロック金具７を嵌合してフランジボルト孔の位置を決めマーキングするものである。このため、５０ｍｍ幅の上部治具２及び下部治具３を直角に係合して、その係合幅を考慮しつつ両治具の左右にその中心からの半円状切り込み位置に５０ｍｍの差異を設け，さらに、この５０ｍｍの差異を考慮して正確なマーキングを実現するために、上部治具２についての図上左上半分のドット表示部分及び下部治具３についての左半分のドット表示部分を設け、使用に際し組立違いを避けるための赤又は青等のカラーを付し、図１、図２に示すように、片側に同色カラーとなるように組み上げを可能とするようにする。
【００１５】
また、符号２ａα、２ａβ、２ｂα、２ｂβ、２ｃα、２ｃβ、２ｄα、２ｄβ、２ｅα、２ｅβ、２ｆα、２ｆβは、それぞれ上部治具２の両辺に設けられる（１）４００Ａフランジ用半円形状マーキング切り込み２ａα、２ａβ、（２）３００Ａフランジ用半円形状マーキング切り込み２ｂα、２ｂβ、（３）２００Ａフランジ用半円形状マーキング切り込み２ｃα、２ｃβ、（４）３５０Ａフランジ用半円形状マーキング切り込み２ｄα、２ｄβ、（５）２５０Ａフランジ用半円形状マーキング切り込み２ｅα、２ｅβ、（６）１５０Ａフランジ用半円形状マーキング切り込み２ｆα、２ｆβであり、符号３ａα、３ａβ、３ｂα、３ｂβ、３ｃα、３ｃβ、３ｄα、３ｄβ、３ｅα、３ｅβ、３ｆα、３ｆβは、それぞれ下部治具３の両辺に設けられる（７）４００Ａフランジ用半円形状マーキング切り込み３ａα、３ａβ、（８）３００Ａフランジ用半円形状マーキング切り込み３ｂα、３ｂβ、（９）２００Ａフランジ用半円形状マーキング切り込み３ｃα、３ｃβ、（１０）３５０Ａフランジ用半円形状マーキング切り込み３ｄα、３ｄβ、（１１）２５０Ａフランジ用半円形状マーキング切り込み３ｅα、３ｅβ、（１２）１５０Ａフランジ用半円形状マーキング切り込み３ｆα、３ｆβであり、（１）と（７）等、いずれも使用するフランジサイズの中心からの距離に対応してα及びβで示している。
【００１６】
そして、２ｇ、２ｈは、上部治具２の両辺に設けられ、上部治具２に下部治具３を直角に組み立てるロック金具用ノッチであり、また、下部治具３の正逆が容易に判別できるように、上述する同色カラーとなるように（例えば、上部治具２及び下部治具３のいずれもが左側に白カラー表示部分となるように）配置組立をする。
【００１７】
（半円形状マーキング切り込み２ａα〜３ｆβの決定）
次に、上部治具２及び下部治具３の両辺の半円形状マーキング切り込み２ａα〜３ｆβの切り込み位置の決定について説明する。
この決定に際し、本願発明者は、１５０Ａ〜４００Ａサイズの各フランジについて、その中心からのボルト孔位置を決定するためにボルト孔位置について検討した。
【００１８】
図３は、１５０Ａ〜４００Ａサイズの各フランジについて、各フランジ中心からの各ボルト孔位置の配置を示す図であり、図３において、符号２’、３’は、上部治具２、下部治具３に想定する部材、１０は、その中心位置、１１α、１１β、１２α、１２β、１３α、１３β、１４α、１４β、１５α、１５β、１６α、１６βは、中心位置１０から犠牲管１５０Ａ〜４００Ａの各フランジボルト孔位置を示す円である。
【００１９】
本願発明者は、図３に示す各フランジ中心からの各ボルト孔位置の配置に基づき、上部治具２及び下部治具３の両辺に半円形状マーキング切り込み２ａα〜３ｆβを割り振り、該当する位置で各フランジボルト孔の位置決めを可能としたものである。
すなわち、図１、図２に示す上部治具２及び下部治具３の両辺に配置される半円状マーキング切り込み２ａα、２ａβ、２ｂα、２ｂβ、２ｃα、２ｃβ、２ｄα、２ｄβ、２ｅα、２ｅβ、２ｆα、２ｆβ及び３ａα、３ａβ、３ｂα、３ｂβ、３ｃα、３ｃβ、３ｄα、３ｄβ、３ｅα、３ｅβ、３ｆα、３ｆβは、図３に示す中心位置１０から犠牲管１５０Ａ〜４００Ａの各フランジボルト孔位置に該当する円１１α、１１β、１２α、１２β、１３α、１３β、１４α、１４β、１５α、１５β、１６α、１６βに基づいて、上部治具２及び下部治具３の両辺にそれぞれの距離で配置したものであり、図１，図２に示すように、２００Ａ、３００Ａ、４００Ａのフランジのボルト孔については一方の辺に、１５０Ａ、２５０Ａ、３５０Ａのフランジのボルト孔については他方の辺に配置したものである。
【００２０】
図４は、上部治具２及び下部治具３について、半円状切り込み位置の具体的な寸法概略を示す図であり、図４（ａ）が上部治具２を、図４（ｂ）下部治具３である。図４（ａ）（ｂ）に示すように、上部治具２においては、図４（ａ）の上方に表示される２００Ａ〜４００Ａフランジのボルト孔位置は、図の右側の半円状切り込み位置が左側に比し５０ｍｍ長い位置に配置され、また、図４（ａ）の下方に表示される１５０Ａ〜３５０Ａフランジのボルト孔位置は、図の左側の半円状切り込み位置が右側に比し５０ｍｍ長い位置に配置される。
【００２１】
また、図４（ｂ）に示すように、下部治具３においては、図４（ｂ）の上方に表示される２００Ａ〜４００Ａフランジのボルト孔位置は、図の左側の半円状切り込み位置が右側に比し５０ｍｍ長い位置に配置され、また、図４（ｂ）の下方に表示される１５０Ａ〜３５０Ａフランジのボルト孔位置は、図の右側の半円状切り込み位置が左側に比し５０ｍｍ長い位置に配置される。
なお、図４（ａ）に示すように、各フランジのボルト孔の口径に対応して、半円状切り込み２ａα〜３ｆβに関しても、その孔径にも差異を設けてマーキングしやすくしている。
【００２２】
このような配置構成としたので、図２に示すように、組立のカラー表示を合わせて上部治具２及び下部治具３を直角に係合して組立て、犠牲管の仮置き場等に仮置きする犠牲管のフランジボルト孔位置を決定（マーキング）することができることとなる。なお、仮置きには犠牲管フランジの全てのボルト孔を使用する必要はなく、せいぜい４本のボルトを立設すれば充分である。
図５は、本実施例１に係るフランジボルト位置決めマーキング冶具１を使用して犠牲管フランジのボルト位置マーキングの概略を示す図であり、符号１７は、マーキング治具である油性ペン、１８は、仮想的に示す犠牲管フランジである。
【００２３】
（本実施例１に係るフランジボルト位置決めマーキング冶具の使用するマーキング方法）
次に、本実施例１に係るフランジボルト位置決めマーキング冶具の使用して犠牲管仮置き場に仮置きボルトを立設する流れについて説明する。
（ａ）まず、上部治具２及び下部治具３について、カラー表示を合わせ（図１、図２では、ドット表示が治具全体の左側に位置するようにして）、直角に係合する。
（ｂ）ついで、仮置きする犠牲管のフランジの中心位置を犠牲管配置図面に基づき仮置き場の置き棚又は床等に仮置きする犠牲管のフランジ中心の位置をマーキングする。
（ｃ）１５０Ａ〜３５０Ａの犠牲管を仮置きする場合には、上記マーキングしたフランジ中心位置に１５０Ａ〜３５０Ａフランジ中心を示す基準点９ａを重ね、２００〜４００Ａの犠牲管を仮置きする場合には、上記マーキングしたフランジ中心位置に２００Ａ〜４００Ａフランジ中心を示す基準点９ｂを重ねて本実施例１に係るフランジボルト位置決めマーキング冶具１を配置する。
（ｄ）仮置きする犠牲管のフランジ径に対応する数値表示箇所の半円状の切り込み２ａα〜３ｆβのケガキ治具である油性ペン１７を使い４箇所マーキングする（図５参照）。
（ｅ）４箇所のマーキング箇所に犠牲管固定用ボルトを配置し、溶接にて立設固定する。
【００２４】
図６、図７は、上述する（ｃ）の工程概略を示す図であり、図６は、１５０Ａ、２５０Ａ、３５０Ａの犠牲管を仮置きする場合の基準点９ａを重ね合わせる概略を、図７は、２００Ａ、３００Ａ、４００Ａの犠牲管を仮置きする場合の基準点９ｂを重ね合わせる概略を示す図である。
図６、図７に示すように、仮置き図面に示された犠牲管中心マーキングに重ね合わせて本実施例１に係るフランジボルト位置決めマーキング冶具１を配置し、しかる後、図５に示すように,順次、４箇所のボルト立設位置をマーキングする。
【００２５】
なお、仮置き犠牲管フランジボルト孔のマーキングが終了した後は、本実施例１に係るフランジボルト位置決めマーキング冶具１は、例えば、図８に示すように、同一方向に揃えてたたみ込み、持ち運び、保管に便宜とする。図８は、本実施例１に係るフランジボルト位置決めマーキング冶具１を折りたたんだ状態を示す図である。
図９は、予備犠牲管を仮置き場に仮置きする概略を示す図であり、図９において、１８ａ、１８ｂは、仮置きする２本の予備犠牲管、１９は、仮置き棚、２０ａ、・・・２０ｄは、仮止めのボルト及びナットである。
、
【００２６】
上記の形状ないし構成で使用される本実施例１に係るフランジボルト位置決めマーキング冶具１によれば、１５０Ａ〜４００Ａまでの多種の犠牲管フランジに対応でき、何よりも便利なのは、現場に予備犠牲管の現物が届く前に予備犠牲管のフランジボルト溶接作業ができることである。
そして、予備犠牲管フランジのボルト孔位置を正確にマーキングができ、難しいとされる９０度の位置決めも正確に、かつ、安定的に決めることができ、さらには、使用しないときには、コンパクトに折りたたむことができ、持ち運び、保管が容易であるという効果を有する。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は、船舶に備える予備犠牲管を所定置き場に裁置する際の予備犠牲管フランジを固定するボルト位置決めに使用する犠牲管フランジボルト位置決めマーキング冶具に利用される。
【符号の説明】
【００２８】
１ 実施例１に係る犠牲管フランジボルト位置決めマーキング冶具
２ 上部治具
２ａα〜２ｆβ 上部治具の両辺に配置される半円形状切り込み
２ｇ、２ｈ ロック金具用方形切り込み
３ 下部治具
３ａα〜３ｆβ 下部治具の両辺に配置される半円形状切り込み
２’、３’ 想定部材金板
４  支持ボルト
５  座金
６  ナット
７  ロック治具
８  蝶ナット
９ａ  １５０Ａ〜３５０Ａフランジ中心を示す基準点
９ｂ  ２００Ａ〜４００Ａフランジ中心を示す基準点
１０ 想定部材金板２’、３’の中心位置
１１α、１１β〜１６α、１６β 中心位置１０から犠牲管１５０Ａ〜４００Ａの各フランジボルト孔位置を示す円
１７ 油性ペン
１０１  ロックピン
１０２  ロックアーム
１０３  水平調整ボルト
１０４  プレスボルト
【図１】
0006943936.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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