(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体の中央部が回動可能な吊下フックであって、
側面視してＣ字型に形成され、下端に第１支持板が形成された上側フック本体と、
側面視してＣ字型に形成され、上端に前記第１支持板に当接する第１摺動板が形成された下側フック本体と、
前記上側フック本体に設けられ、前記第１支持板の上方に離間して配置され前記第１摺動板の上方に重ねて配置される第２支持板と、
前記下側フック本体に設けられ、前記第２支持板の上面に当接して摺動する第２摺動板と、
前記第２摺動板の上面から前記第１支持板の下面を貫通する軸孔と、
前記軸孔に挿入された軸ピンと、を備え、
前記第１摺動板は、前記第１支持板の上側に重ね合わされて前記第１支持板と面接触し、前記下側フック本体の吊り下げ荷重を、前記第１摺動板と前記第１支持板との摺動面を介して前記上側フック本体に伝えるとともに、前記第１支持板と前記第１摺動板との前記摺動面には、前記上側フック本体に対する前記下側フック本体の周方向の回動停止位置を規制する凹凸構造が設けられており、
前記第１摺動板と前記第２支持板との隙間に、前記第１摺動板を前記第１支持板に付勢し且つ前記第２摺動板を前記第２支持板に付勢する付勢部材が設けられている、
吊下フック。
【請求項２】
請求項１記載の吊下フックであって、前記付勢部材は、前記第１摺動板及び前記第１支持板を密着する方向に付勢する、吊下フック。
【請求項３】
請求項１又は２記載の吊下フックであって、前記付勢部材は、厚み方向に湾曲した環状の樹脂板よりなる、吊下フック。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の吊下フックであって、前記凹凸構造は９０°毎に設けられている、吊下フック。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の吊下フックであって、前記上側フック本体、前記下側フック本体及び前記軸ピンが樹脂によって形成されている、吊下フック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バッグ等の物品を吊り下げるための吊下フックに関する。
【背景技術】
【０００２】
バッグ等の物品を、机等の支持部材に吊り下げるために、Ｓ字型に形成された吊下フックが用いられている。例えば、特許文献１には、Ｓ字型の吊下フックに関し、中央部を回動可能とした吊下フックが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２０１６−５１３５５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の吊下フックでは、フックの向き（Ｓ字を描く平面の方向）が机の縁に対して垂直な方向を向いた状態で使用されるため、吊下げたバッグの向きが、フックを配置した机の縁の辺と略平行な向きとなる。
【０００５】
ところが、１つのテーブルを複数の着席者で共用する場合には、吊下フックの使用者は、テーブルに着席した際に、自分の席と隣席との境界に吊下フックを配置して使用する。その際に、バッグの向きが机の縁と同じ向きを向いていると、バッグが隣席側に張り出してしまい、隣席の着席者の邪魔になるという問題がある。
【０００６】
また、特許文献１の吊下フックに、数キロ〜１０ｋｇ近くの重量になる書類鞄を吊り下げると、回動軸が破損しやすい。特に、書類鞄には手や足が触れやすく、揺動することが多いため、回動軸を折り曲げる方向の力が作用し、回動軸が簡単に破損してしまうという問題がある。
【０００７】
そこで本発明は、バッグ等の物品を吊り下げる際に物品の向きを変更可能であり、且つ回動軸の破損を防ぐことができる吊下フックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一観点は、本体の中央部が回動可能な吊下フックであって、側面視してＣ字型に形成され、下端に第１支持板が形成された上側フック本体と、側面視してＣ字型に形成され、上端に前記第１支持板に当接する第１摺動板が形成された下側フック本体と、前記上側フック本体に設けられ、前記第１支持板の上方に離間して配置され前記第１摺動板の上方に重ねて配置される第２支持板と、前記下側フック本体に設けられ、前記第２支持板の上面に当接して摺動する第２摺動板と、前記第２摺動板の上面から前記第１支持板の下面を貫通する軸孔と、前記軸孔に挿入された軸ピンと、を備え、前記第１摺動板は、前記第１支持板の上側に重ね合わされて前記第１支持板と面接触し、前記下側フック本体の吊り下げ荷重を、前記第１摺動板と前記第１支持板との摺動面を介して前記上側フック本体に伝えるとともに、前記第１支持板と前記第１摺動板との前記摺動面には、前記上側フック本体に対する前記下側フック本体の周方向の回動停止位置を規制する凹凸構造が設けられており、前記第１摺動板と前記第２支持板との隙間に、前記第１摺動板を前記第１支持板に付勢し且つ前記第２摺動板を前記第２支持板に付勢する付勢部材が設けられている吊下フックにある。
【発明の効果】
【０００９】
上記観点の吊下フックによれば、下側フック本体の吊り下げ荷重を、第１摺動板と第１支持板との摺動面を介して上側フック本体に伝えるため、軸ピンへの荷重の集中を防ぐことができ、回動軸の破損を防止できる。また、第１支持板と第１摺動板との手動面に回転停止位置を規制する凹凸構造を設けたことにより、吊下げたバッグの向きを、フックを配置した机の縁の辺と略平行な向き、又は机の縁の辺と垂直な向きで安定させることができ、使用場所に応じてバッグ等の物品を最適な向きで吊り下げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１Ａは、第１実施形態に係る吊下フックの側面図であり、図１Ｂは図１Ａの吊下フックの正面図である。
【図２】図１Ａの吊下フックの支持板及び摺動板の摺動面とその凹凸構造を示す説明図である。
【図３】第１実施形態の変形例に係る吊下フックの側面図である。
【図４】図４Ａは、第２実施形態に係る吊下フックの側面図であり、図４Ｂは図４Ａの吊下フックの正面図である。
【図５】図４Ａの吊下フックの分解斜視図である。
【図６】図４Ａの吊下フックの断面図である。
【図７】図４Ａの吊下フックの斜視図である。
【図８】図４Ａの吊下フックの下側フック本体の向きを変えた状態の斜視図である。
【図９】図９Ａは、図７の吊下フックでテーブルにバッグを吊り下げた斜視図であり、図９Ｂは図８の吊下フックでテーブルにバッグを吊り下げた斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の好適な実施形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明において、吊下フック１０、１０Ａ、４０の支持部材８０に当接する側を「上側」、物品が取り付けられる側を「下側」と呼ぶ。
【００１２】
（第１実施形態）
本実施形態に係る吊下フック１０は、図１Ａに示すように、側面視して略Ｓ字型に形成されており、中間部分が回動可能となっている。具体的には、吊下フック１０は、上側を構成する上側フック本体１２、下側を構成する下側フック本体１４、上側フック本体１２と下側フック本体１４とを回動可能に接続する軸ピン１６、及び軸ピン１６の外周部に装着された付勢部材１８を有する。
【００１３】
上側フック本体１２は、側面視してＣ字型に形成された部材であり、樹脂材料によって一体的に形成されている。上側フック本体１２の上端部には、机の天板（図９Ａ、図９Ｂ参照）等の支持部材８０と当接する当接部２０が設けられている。当接部２０は横方向に延び、その先端部に、下側（軸ピン１６側）に向けて膨出した下側部分２０ａが設けられている。下側部分２０ａは、当接部２０の中で最も下側に向けて突出した部分であり、支持部材８０（図９Ａ参照）に当接する部分となっている。当接部２０の基端側からは、緩やかな湾曲部２０ｂを介して第１垂下部２２が下方に向けて延び出ている。
【００１４】
第１垂下部２２は、図１Ｂに示すように、同じ厚さの薄板状に形成されている。第１垂下部２２の上下方向の長さは、下側フック本体１４が取付対象となる支持部材８０と干渉を防ぐべく、支持部材８０の厚さに応じて適宜増減させてよい。吊下フック１０のバッグ８２への収納性との兼ね合いを考慮して、第１垂下部２２の上下方向の長さは、例えば５〜６ｃｍ程度とすると好適である。
【００１５】
図１Ａに示すように、第１垂下部２２の下端部２２ａからは、支持板２４（第１支持板）が当接部２０の下方に向けて延び出ている。支持板２４は、上下方向に延びる中心軸を中心とした円板状に形成されている。支持板２４の上側（当接部２０側）には、平坦な上面２４ａが形成されるとともに、その中心軸付近には上下方向に貫通する軸孔２４ｂが形成されている。
【００１６】
図２に示すように、上面２４ａの周方向の所定箇所には、下側フック本体１４の回動停止位置を規制するための凹部２４ｃが設けられている。特に限定されるものではないが、凹部２４ｃは、中心軸から径方向外方に向けて直線状に延びて形成されている。これらの凹部２４ｃは、周方向に９０°の角度を開けて４本設けられている。なお、凹部２４ｃは線状に限定されるものではなく、ドット状の形状であってもよい。
【００１７】
図１Ａに示すように、下側フック本体１４は、側面視してＣ字型に形成された部材であり、上側フック本体１２と同様の樹脂材料によって一体的に形成されている。下側フック本体１４の上端部には、摺動板２６が形成されている。摺動板２６は、上下方向の軸回りに円板状に形成された板状の部分である。摺動板２６の下側には平坦な下面２６ａが形成されている。
【００１８】
また、摺動板２６の中心軸付近には上下方向に貫通する軸孔２６ｂが形成されている。図２に示すように、摺動板２６の下面２６ａには、支持板２４の凹部２４ｃに係合可能な凸部２６ｃが設けられている。凸部２６ｃは、中心軸から径方向外方に向けて直線状に延びて形成されている。これらの凸部２６ｃは、周方向に９０°の角度を開けて４本設けられている。なお、凸部２６ｃの形状は線状に限定されるものではなく、ドーム状（半球状）に形成されていてもよい。
【００１９】
図１Ａに示すように、摺動板２６の側部からは、斜め下方に向けて第２垂下部２８が延び出ている。第２垂下部２８の上下方向の長さは、バッグ８２（図９Ａ参照）の持ち手８４を通すことができる長さに設定されている。第２垂下部２８の下端２８ａからは、吊下部３０が摺動板２６側に向けて延び出ている。吊下部３０には、吊下げ対象となるバッグ８２の持ち手８４が引っ掛けられる。吊下部３０の先端には、物品の脱落を防ぐための膨出部３０ａが設けられている。
【００２０】
本実施形態の吊下フック１０の中央部分には、上側フック本体１２と下側フック本体１４とを回動可能に接続する回動軸構造３２が設けられている。回動軸構造３２は、上側フック本体１２の支持板２４と、下側フック本体１４の摺動板２６と、支持板２４及び摺動板２６とを貫通する軸孔３４と、軸孔３４に挿入された軸ピン１６と、軸ピン１６の外周部に嵌装された付勢部材１８とを備えている。
【００２１】
回動軸構造３２において、支持板２４の上側に摺動板２６が配置されており、支持板２４の上面２４ａには、摺動板２６の下面２６ａが摺動可能に面接触している。支持板２４の軸孔２４ｂと、摺動板２６の軸孔２６ｂとがつながって一本の軸孔３４を構成している。軸孔３４は、摺動板２６の上端面２６ｄから、支持板２４の下端面２４ｄまでを貫通して形成されている。その軸孔３４に、軸ピン１６が挿入されている。
【００２２】
軸ピン１６は、軸孔３４の中心軸と同じ位置に中心軸を有する円柱状の部材であり、軸ピン１６の中心軸が回動軸構造３２の回動軸となっている。軸ピン１６の回動軸の上側への延長線上に、上側フック本体１２の当接部２０の下側部分２０ａが形成されている。また、軸ピン１６の回動軸の下側の延長線上に下側フック本体１４の吊下部３０の中央部が設けられている。
【００２３】
下側フック本体１４は、軸ピン１６を軸として上側フック本体１２に対して回動可能に接続されている。軸ピン１６の上端側は、摺動板２６の上方に突出しており、その上端部には、拡径した軸頭１６ａが形成されている。また、軸ピン１６の下端部には、かしめ部１６ｂが形成されている。かしめ部１６ｂは、支持板２４に下端側から当接して軸ピン１６の上方への引き抜けを阻止する。
【００２４】
軸ピン１６の外周部であって、軸頭１６ａと摺動板２６との間のスペースに、摺動板２６を支持板２４に付勢する付勢部材１８が嵌装されている。付勢部材１８は、コイルバネよりなり、摺動板２６の凸部２６ｃを支持板２４の凹部２４ｃに押し付ける付勢力を発生させる。
【００２５】
本実施形態の吊下フック１０は以上のように構成され、以下その作用について説明する。
【００２６】
吊下フック１０は、上側フック本体１２の当接部２０を机の天板等の支持部材８０に引っ掛けて使用する。当接部２０を支持部材８０に引っ掛けると、回動軸構造３２及び下側フック本体１４の吊下部３０が当接部２０の下方に配置されて、バッグ８２等の物品を吊下部３０に吊り下げることができる。
【００２７】
吊下部３０にバッグ８２の持ち手８４を引っ掛けて吊下げると、下側部分２０ａ（支点）と、軸ピン１６と、吊下部３０の中央部（作用点）とが鉛直方向に揃い、安定して吊下フック１０に吊り下げることができる。また、軸ピン１６の回動軸が、上側フック本体１２の下側部分２０ａ（支点）と、下側フック本体１４の吊下部３０の中央部（作用点）とを結ぶ線と一致していることにより、下側フック本体１４を回動させても、吊下部３０の傾斜が変化せず、吊下フック１０を安定させたまま、下側フック本体１４の向きを変えることができる。
【００２８】
吊下部３０に物品を吊り下げると、下側フック本体１４に吊り下げ荷重が作用する。この吊り下げ荷重は、摺動板２６と支持板２４の摺動面２７（上面２４ａ及び下面２６ａ）を介して上側フック本体１２に伝わる。すなわち、吊下荷重が軸ピン１６に直接作用することがなく、吊下げ荷重を摺動板２６と支持板２４とが受け持つ。これにより、軸ピン１６への荷重の集中を防止でき、軸ピン１６の破損を防ぐことができる。
【００２９】
また、摺動板２６と支持板２４との摺動面２７に設けられた凹凸構造（凹部２４ｃ及び凸部２６ｃ）とによって、下側フック本体１４の周方向の自由な回動が阻止される。凹凸構造による回転規制は、吊下げ荷重が作用することでより強く働く。これにより、下側フック本体１４が不用意に回動して、物品の向きが頻繁に変化するのを防止できる。
【００３０】
本実施形態の吊下フック１０は、以下の効果を奏する。
【００３１】
本実施形態の吊下フック１０は、本体中央部が回動軸構造３２によって回動可能となっている。吊下フック１０は、側面視してＣ字型に形成された上側フック本体１２、側面視してＣ字型に形成された下側フック本体１４、上側フック本体１２の下端に設けられた支持板２４、下側フック本体１４に設けられ、支持板２４に当接する摺動板２６を有する。摺動板２６及び支持板２４には、これらを貫通する軸孔３４が設けられ、軸孔３４には軸ピン１６が挿入されている。摺動板２６は、支持板２４の上側に重ね合わされて支持板２４と面接触し、下側フック本体１４の吊り下げ荷重を、摺動板２６と支持板２４との摺動面２７を介して上側フック本体１２に伝える。
【００３２】
上記のように構成することにより、吊下げ荷重が軸ピン１６に直接作用するのを防ぐことができ、軸ピン１６及びその周辺の部材の破損を防止することができる。
【００３３】
上記の吊下フック１０は、さらに、摺動板２６を支持板２４に向けて付勢する付勢部材１８を備えてもよい。このように構成することで、摺動板２６と支持板２４とを面接触した状態に保つことができ、吊下フック１０が揺動した際の摺動板２６と支持板２４とのガタツキを防止できる。また、付勢部材１８は、摺動板２６を支持板２４に設けられた凹凸構造をより強く嵌合させることにより、下側フック本体１４の回動停止位置の保持を容易とすることができる。
【００３４】
上記の吊下フック１０において、支持板２４と摺動板２６との摺動面２７には、上側フック本体１２に対する下側フック本体１４の周方向の回動停止位置を規制する凹凸構造が設けられていてもよい。このように構成することにより、下側フック本体１４の回動停止位置を所定角度に保つことができる。
【００３５】
上記の吊下フック１０において、凹凸構造は９０°毎に設けられていてもよい。このように構成することにより、吊下フック１０の支持部材８０への取付位置に応じて、図９Ａ又は図９Ｂに示すように、吊下げる物品の向きを調節することができて好適である。
【００３６】
（第１実施形態の変形例）
以下、図１Ａ、図１Ｂ及び図２を参照しつつ説明した吊下フック１０の変形例に係る吊下フック１０Ａについて説明する。なお、吊下フック１０Ａにおいて、図１Ａ、図１Ｂ及び図２を参照しつつ説明した吊下フック１０と同様の構成については、吊下フック１０の対応する構成と同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００３７】
図３に示すように本変形例の吊下フック１０Ａは、軸ピン１６の軸頭１６ａ側が上側フック本体１２の支持板２４の下方に突出しており、軸頭１６ａと支持板２４の下端面２４ｄとの間に付勢部材１８が嵌装されている。軸ピン１６は摺動板２６側の端部がかしめによって摺動板２６に接合されている。付勢部材１８は、バネ等よりなり、支持板２４を摺動板２６に向けて付勢することで、第１実施形態の付勢部材１８と同様の効果を奏する。
【００３８】
以上の本変形例の吊下フック１０Ａは、第１実施形態の吊下フック１０と同様の効果を奏する。
【００３９】
（第２実施形態）
図４Ａに示すように、本実施形態の吊下フック４０は、Ｃ字型の上側フック本体４２と、Ｃ字型の下側フック本体４４とを備えており、上側フック本体４２と下側フック本体４４とは、回動軸構造４６によって回動自在に接合されている。
【００４０】
上側フック本体４２は、支持部材８０に当接する当接部４８と、当接部４８からＣ字型に湾曲して延びる第１垂下部５０と、第１垂下部５０の下端部に設けられた第１支持板５２及び第２支持板５４とを備えている。図４Ｂに示すように当接部４８及び第１垂下部５０は、正面視したときの幅が、側面視した幅よりも薄い板状に形成されている。
【００４１】
図４Ａに示すように、当接部４８及び第１垂下部５０の周縁部には、紙面に垂直な方向に突出したリブ５６ａ、５６ｂが設けられている。すなわち、当接部４８及び第１垂下部５０の中心線に垂直な断面はＨ型となっている。リブ５６ａ、５６ｂは上側フック本体４２の剛性を高め、上側フック本体４２の厚み方向への湾曲を阻止する。
【００４２】
また、当接部４８には、支持部材８０との摩擦抵抗を増加させるべく、シリコーンゴム等のゴム素材よりなる摩擦部材５８が装着されている。摩擦部材５８は、当接部４８と略同じ大きさの空洞を有する筒状部材であり、当接部４８を摩擦部材５８の空洞に挿入することで装着される。
【００４３】
リブ５６ａは、第１垂下部５０の下端部において下側に位置し、そのリブ５６ａからは第１支持板５２が延び出ている。また、リブ５６ｂは第１垂下部５０の下端部において、リブ５６ａの上側に位置し、そのリブ５６ｂから第２支持板５４が延び出ている。
【００４４】
図５に示すように、第１支持板５２及び第２支持板５４は、上下方向を中心軸とする円板状に形成されており、上下方向に所定の間隔を開けて平行に設けられている。第１支持板５２及び第２支持板５４の中心軸は上下方向に延びており、その中心軸は一致している。第１支持板５２及び第２支持板５４の中心軸周りには同一内径の軸孔５２ａ、５４ａがそれぞれ形成されている。
【００４５】
図５に示すように、第１支持板５２の上面５２ｂ及び第２支持板５４の上面５４ｂは、後述する下側フック本体４４の第１摺動板６０及び第２摺動板６２とそれぞれ当接する。第１支持板５２の上面５２ｂ及び第２支持板５４の上面５４ｂは平面状に形成されるとともに、その周方向の一部に、下側フック本体４４の回動停止位置を規制する凸部５２ｃ及び凹部５４ｃがそれぞれ形成されている。凸部５２ｃは、第１支持板５２の上面５２ｂに形成されており、第１支持板５２の中心軸から径方向外方に向けて直線状に延びて形成されている。凸部５２ｃは、周方向に９０°の角度を開けて４本形成されている。そのうち２本の凸部５２ｃは、当接部４８の延在方向と平行な向きに延び、他の２本の凸部５２ｃは、当接部４８の延在方向と垂直な向きに延びている。
【００４６】
図４Ａに示すように、下側フック本体４４は、第１支持板５２及び第２支持板５４にそれぞれ当接する第１摺動板６０及び第２摺動板６２を有する。第１摺動板６０及び第２摺動板６２からは、側方及び下方に向けて第２垂下部６４が延び出ている。そして、第２垂下部６４の下端から回動軸構造４６の下方に向けて吊下部６６が延び出ている。
【００４７】
第２垂下部６４及び吊下部６６は、図４Ａの紙面奥行き方向の幅が薄い板状に形成されており、その縁部にリブ６８ａ、６８ｂが形成されている。第１摺動板６０はリブ６８ａとつながって形成され、第２摺動板６２はリブ６８ｂとつながって形成されている。図５に示すように、第１摺動板６０及び第２摺動板６２は、円板状に形成されるとともにその中心軸付近に軸孔６０ａ、６２ａがそれぞれ形成されている。軸孔６０ａ、６２ａは、第１支持板５２の軸孔５２ａ及び第２支持板５４の軸孔５４ａと同一の内径に形成されており、それらの軸孔５２ａ、５４ａ、６０ａ、６２ａには軸ピン７０が挿入される。
【００４８】
第１摺動板６０の下面６０ｂ及び第２摺動板６２の下面６２ｂは、平坦に形成されており、下面６０ｂは第１支持板５２の上面５２ｂと面接触し、下面６２ｂは第２支持板５４の上面５４ｂと面接触する。第１摺動板６０の下面６０ｂには、第１支持板５２の上面５２ｂの凸部５２ｃに対応する部分に、線状の凹部６０ｃが形成されている。また、第２摺動板６２の下面６２ｂには、第２支持板５４の上面５４ｂの凹部５４ｃに対応する部分に、線状の凸部６２ｃが形成されている。凸部５２ｃ、６２ｃ及び凹部５４ｃ、６０ｃによって、下側フック本体４４の回動停止位置を規制する凹凸構造が構成される。
【００４９】
図４Ａに示すように、第２垂下部６４は、第１摺動板６０及び第２摺動板６２の側部から側方及び下方に向けて延びている。第２垂下部６４の上下方向の長さは、バッグ８２の持ち手８４等の吊下げられる物品の一部を通すことができる範囲で適宜増減させることができる。第２垂下部６４の下端からは、吊下部６６が略水平方向に延びている。吊下部６６は、図示のように直線状に延びたものに限定されず、下側に凸に湾曲してもよい。吊下部６６の末端には、吊輪６６ａが設けられている。吊輪６６ａには、キーホルダーや環状チェーン（ボールチェーン）等を取り付けることができる。
【００５０】
次に、回動軸構造４６について説明する。図５に示すように、回動軸構造４６は、第１支持板５２、第２支持板５４、第１摺動板６０及び第２摺動板６２と、軸ピン７０と、付勢部材７２とを備えている。軸ピン７０は円柱状に形成されており、第１支持板５２、第２支持板５４、第１摺動板６０及び第２摺動板６２に形成された軸孔５２ａ、５４ａ、６０ａ、６２ａに挿入される。軸ピン７０の上端部には軸頭７４が形成されている。軸頭７４は、軸ピン７０の胴部よりも一回り大きな外径に形成されており、軸ピン７０の下方への抜け落ちを阻止する。軸頭７４は、第２摺動板６２の軸孔６２ａの上部に形成された拡径部６３に収容されており、軸ピン７０の上端面７０ａは、第２摺動板６２の上面６２ｄと面一となる。
【００５１】
軸ピン７０の上端付近の側部には、係合突起７６が設けられている。係合突起７６は、軸ピン７０の外方に突出するとともに、上下方向に所定の長さで線状に延びた突起である。図６に示すように、係合突起７６は、第２摺動板６２の軸孔６２ａに形成された係合凹部６２ｅと係合する。軸ピン７０は、係合突起７６が係合凹部６２ｅに係合することにより、第２摺動板６２と一体的に回動するように構成されている。また、軸ピン７０の下端付近には、抜止突起７８が設けられている。抜止突起７８は上側に切り立った返しを有しており、第１摺動板６０の抜止部６０ｅに係合することで、軸ピン７０の上方への引き抜けを阻止する。
【００５２】
図５に示すように、付勢部材７２は、軸ピン７０が挿通可能な孔が中央に形成された環状の板材を、板の厚さ方向に湾曲した板バネとして構成されている。付勢部材７２は、第１摺動板６０と第２支持板５４との間に生じるスペースに配置されて、第１摺動板６０及び第２摺動板６２を第１支持板５２及び第２支持板５４に付勢する。付勢部材７２は、弾性変形可能な樹脂又は金属等の材料よりなる。付勢部材７２は、樹脂で構成すると、製造コストが低減して好適である。なお、付勢部材７２は板バネに限定されるものではなく、コイルバネとして構成してもよい。
【００５３】
以下、本実施形態の吊下フック４０の作用について説明する。
【００５４】
吊下フック４０は、図７及び図８に示すように、下側フック本体４４を回動させて、その向きを変えることができる。吊下フック４０は、回動軸構造４６の摺動面２７に設けられた凹凸構造が付勢部材７２に付勢されることで、下側フック本体４４の回動停止位置は、図７に示す初期位置と、図８に示す回動位置とに規制される。図７の状態では、吊下フック４０が厚さ方向に薄くなるため、嵩張らない状態とすることができ、持ち運びに好適である。また、吊下フック４０は、上下方向に離間した一対の支持板５２、５４及び摺動板６０、６２を備えている。これにより、上側フック本体４２と下側フック本体４４との間に、上下方向以外の方向に捻る力が作用した場合であっても、支持板５２、５４及び摺動板６０、６２で捻る力を分散して受けることができるため、回動軸構造４６が破損しにくくなる。
【００５５】
図９Ａに示すように、吊下フック４０は机の天板等の支持部材８０に当接部４８を引っ掛けて使用される。吊下フック４０の吊下部６６にはバッグ８２の持ち手８４が取り付けられる。バッグ８２の荷重は、下側フック本体４４の第１摺動板６０と第１支持板５２との摺動面２７、及び第２摺動板６２と第２支持板５４との摺動面２７とを通じて上側フック本体４２に伝わる。そのため、図１Ａの吊下フック１０よりも大きな荷重に耐えることができる。このため、吊下フック４０の軸ピン７０を含む全体を樹脂部品で構成しても十分な強度を発揮することができる。
【００５６】
また、吊下フック４０は、下側フック本体４４の向きを図８の向きにすることで、バッグ８２を図９Ｂに示す向きで吊り下げることができる。バッグ８２を図示の向きにすることで、バッグ８２が支持部材８０の幅方向に占める占有幅を小さくすることができる。そのため、使用者の席の幅方向に隣接する席が設けられている場合において、隣接する着席者に対して邪魔にならない向きにバッグ８２を吊り下げておくことができる。
【００５７】
また、吊下フック４０の下側フック本体４４を図７に示す向きにしておくことで、図９Ａに示す向きにバッグ８２を吊り下げておくことができる。これにより、バッグ８２が支持部材８０の外側に突出する突出幅を小さくすることができる。図７の向きにすることで、吊下フック４０を通路際の支持部材８０に引っ掛けて使用する場合に、バッグ８２の通路側への突出幅を抑制することができて好適である。
【００５８】
本実施形態の吊下フック４０は、以下の効果を奏する。
【００５９】
本実施形態の吊下フック４０は、上側フック本体４２の下端部に第１支持板５２及び第１支持板５２の上方に離間して設けられた第２支持板５４を有している。また、下側フック本体４４の上端部には、第１支持板５２と第２支持板５４との間に配置される第１摺動板６０と、第２支持板５４の上側に配置される第２摺動板６２とが設けられている。軸孔５２ａ、５４ａ、６０ａ、６２ａは第２摺動板６２の上面６２ｄから第１支持板５２の下面５２ｄを貫通して形成されている。
【００６０】
上記のように構成することにより、下側フック本体４４の吊り下げ荷重を、第１摺動板６０（第１支持板５２）と第２摺動板６２（第２支持板５４）とで分散して伝えることができるため、より大きな吊り下げ荷重に耐えることができる。また、上側フック本体４２と下側フック本体４４とを捻る力に対する回動軸構造４６の強度が向上し、回動軸構造４６がより一層破損しにくくなる。
【００６１】
上記の吊下フック４０において、第１摺動板６０と第２支持板５４との隙間に、第１摺動板６０を第１支持板５２に付勢し且つ第２摺動板６２を第２支持板５４に付勢する付勢部材７２が設けられていてもよい。このように構成することにより、回動軸構造４６を小型化できる。
【００６２】
上記の吊下フック４０において、付勢部材７２は、厚み方向に湾曲した環状の樹脂板で構成してもよい。これにより、付勢部材７２を安価な部品で構成できる。
【００６３】
上記吊下フック４０において、上側フック本体４２、下側フック本体４４、付勢部材７２及び軸ピン７０が樹脂によって形成されている。これにより、吊下フック４０の製造コストを抑制できる。
【００６４】
上記において、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改変が可能なことは言うまでもない。
【符号の説明】
【００６５】
１０、１０Ａ、４０…吊下フック    １２、４２…上側フック本体
１４、４４…下側フック本体        １６、７０…軸ピン
１８、７２…付勢部材              ３２、４６…回動軸構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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