(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンカー構造体と付属品とを相互接続するためのテザークリップであって、
上側クランプ端部と下側ランヤード受け入れ端部との間に配置された上側接触領域を有する上側クランプ部材と、
下側クランプ端部と上側ランヤード受け入れ端部との間に配置された下側接触領域を有する下側クランプ部材であって、前記上側クランプ部材に枢動可能に接続されている、下側クランプ部材と、
前記上側クランプ部材及び前記下側クランプ部材を相互接続し、前記上側クランプ部材及び前記下側クランプ部材を閉位置に付勢する付勢部材と、を備え、
前記下側ランヤード受け入れ端部及び前記上側ランヤード受け入れ端部が、前記付属品に接続されたランヤードを受け入れるようになっており、
前記上側接触領域及び前記下側接触領域に加えられる圧力が前記付勢部材に打ち勝つと、前記上側クランプ部材及び前記下側クランプ部材は、前記上側クランプ端部と前記下側クランプ端部との間に前記アンカー構造体を受け入れる開位置に移動し、
前記ランヤードが引張荷重下にあるときに、横方向の力が前記下側ランヤード受け入れ端部及び前記上側ランヤード受け入れ端部に加えられ、前記横方向の力は前記上側クランプ端部及び前記下側クランプ端部におけるねじり荷重に変換されて、前記閉位置において前記アンカー構造体により強いクランプ力をかける、テザークリップ。
【請求項２】
前記付勢部材は、前記下側クランプ部材と一体であり、前記上側接触領域に付勢力をかける、請求項１に記載のテザークリップ。
【請求項３】
前記上側及び下側クランプ部材は、前記上側及び下側の接触領域と、前記上側及び下側のクランプ端部との間で枢動可能に接続されている、請求項１に記載のテザークリップ。
【請求項４】
アンカー構造体と付属品とを相互接続するためのテザークリップであって、
上側クランプ端部と下側ランヤード受け入れ端部との間に配置された上側接触領域を有する上側クランプ部材と、
前記上側接触領域と前記上側クランプ端部とを相互接続し、それらの間に第１の開口部を形成する第１の接続部及び第２の接続部と、
前記上側接触領域と前記下側ランヤード受け入れ端部とを相互接続し、それらの間に第２の開口部を形成する第３の接続部及び第４の接続部と、
下側クランプ端部と上側ランヤード受け入れ端部との間に配置された下側接触領域を有する下側クランプ部材であって、前記上側クランプ部材に枢動可能に接続されている、下側クランプ部材と、
前記下側接触領域と前記下側クランプ端部とを相互接続し、それらの間にチャネルを形成している第５の接続部及び第６の接続部であって、前記第５及び第６の接続部の部分は、前記第１の開口部内に配置される、第５の接続部及び第６の接続部と、
前記下側接触領域と前記上側ランヤード受け入れ端部とを相互接続する第７の接続部であって、前記第２の開口部を通って延びる、第７の接続部と、
前記上側クランプ部材及び前記下側クランプ部材を相互接続し、前記上側クランプ部材及び前記下側クランプ部材を閉位置に付勢する付勢部材と、を備え、
前記下側ランヤード受け入れ端部及び前記上側ランヤード受け入れ端部が、前記付属品に接続されたランヤードを受け入れるようになっており、
前記上側接触領域及び前記下側接触領域に加えられる圧力が前記付勢部材に打ち勝つと、前記上側クランプ部材及び前記下側クランプ部材は、前記上側クランプ端部と前記下側クランプ端部との間に前記アンカー構造体を受け入れる開位置に移動し、
前記ランヤードが引張荷重下にあるときに、横方向の力が前記下側ランヤード受け入れ端部及び前記上側ランヤード受け入れ端部に加えられ、前記横方向の力は前記上側クランプ端部及び前記下側クランプ端部におけるねじり荷重に変換されて、前記閉位置において前記アンカー構造体により強い力をかける、テザークリップ。
【請求項５】
前記付勢部材は前記下側クランプ部材と一体であり、前記上側接触領域に付勢力をかける、請求項４に記載のテザークリップ。
【請求項６】
前記第１及び第２の接続部は孔部を備え、前記第５及び第６の接続部は、前記上側及び下側クランプ部材を枢動可能に接続するために、前記孔部を通って延びる突出部を備える、請求項４に記載のテザークリップ。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
テザークリップは、硬質帽子、安全眼鏡、ツール、及び他の機器に接続されたテザーをユーザの衣類、安全ベスト、又は落下防止装置に固定することを含むが、これらに限定されない、さまざまな用途に使用することができる。例えば、硬質帽子がユーザの頭から外れた場合、硬質帽子と、ユーザの衣服、安全ベスト、又は落下防止装置に接続されたテザークリップとを相互接続するテザーは、硬質帽子が落下するのを防ぐであろう。
【０００２】
現在のテザークリップは制限を有する。例えば、金属製のテザークリップは、より厚いアンカー部材にクリップ留めされると永久変形しやすく、これは、より薄いアンカー部材に対する性能に影響を及ぼす。また、レインジャケットに使用される滑りやすい材料などの一部のアンカー部材では、クリップが滑るのを防止するのに十分な摩擦が得られない。更に、金属を含むテザークリップは、核環境で使用することができない。
【０００３】
前述の理由のために、及び本明細書を読んで理解することで当業者に明らかになるであろう、後述する他の理由のために、当技術分野では改善されたテザークリップが必要とされている。
【発明の概要】
【０００４】
先行のデバイスに関連する上述の問題は、本発明の実施形態によって対処され、本明細書を読んで理解することによって理解されるであろう。以下の概要は、限定としてではなく、例として示される。それは、単に、読む人が本発明の態様のいくつかを理解することを助けるために提供されているにすぎない。
【０００５】
一実施形態では、アンカー構造体と付属品とを相互接続するためのテザークリップは、上側クランプ部材と、下側クランプ部材と、付勢部材と、を備える。上側クランプ部材は、上側クランプ端部と下側ランヤード受け入れ端部との間に配置された上側接触領域を有する。下側クランプ部材は、下側クランプ端部と上側ランヤード受け入れ端部との間に配置された下側接触領域を有する。下側クランプ部材は、上側クランプ部材に枢動可能に接続される。付勢部材は、上側クランプ部材と下側クランプ部材とを相互接続し、上側クランプ部材及び下側クランプ部材を閉位置に付勢する。下側ランヤード受け入れ端部及び上側ランヤード受け入れ端部は、付属品に接続されたランヤードを受け入れるようになっている。上側接触領域及び下側接触領域に加えられる圧力が付勢部材に打ち勝つと、上側クランプ部材及び下側クランプ部材は、上側クランプ端部と下側クランプ端部との間にアンカー構造体を受け入れる開位置に移動する。ランヤードが引張荷重下にある場合、横方向の力が下側ランヤード受け入れ端部及び上側ランヤード受け入れ端部に加えられ、これが上側クランプ端部及び下側クランプ端部に対するねじり荷重に変換されて、閉位置でアンカー構造体に対して、より強いクランプ力をかける。
【０００６】
一実施形態では、アンカー構造体と付属品とを相互接続するためのテザークリップは、上側クランプ部材と、下側クランプ部材と、付勢部材と、を備える。上側クランプ部材は、上側クランプ端部と下側ランヤード受け入れ端部との間に配置された上側接触領域を有する。第１の接続部及び第２の接続部は、上側接触領域及び上側クランプ端部を相互接続し、それらの間に第１の開口部を形成する。第３の接続部及び第４の接続部は、上側接触領域と下側ランヤード受け入れ端部とを相互接続し、それらの間に第２の開口部を形成する。下側クランプ部材は、下側クランプ端部と上側ランヤード受け入れ端部との間に配置された下側接触領域を有する。下側クランプ部材は、上側クランプ部材に枢動可能に接続される。第５の接続部及び第６の接続部は、下側接触領域と下側クランプ端部とを相互接続し、それらの間にチャネルを形成し、第５の接続部及び第６の接続部の部分は、第１の開口部内に配置される。第７の接続部は、下側接触領域と上側ランヤード受け入れ端部とを相互接続し、第７の接続部は、第２の開口部を通って延びる。付勢部材は、上側クランプ部材と下側クランプ部材とを相互接続し、上側クランプ部材及び下側クランプ部材を閉位置に付勢する。下側ランヤード受け入れ端部及び上側ランヤード受け入れ端部は、付属品に接続されたランヤードを受け入れるようになっている。上側接触領域及び下側接触領域に加えられる圧力が付勢部材に打ち勝つと、上側クランプ部材及び下側クランプ部材は、上側クランプ端部と下側クランプ端部との間でアンカー構造体を受け入れる開位置に移動する。ランヤードが引張荷重下にある場合、横方向の力が下側ランヤード受け入れ端部及び上側ランヤード受け入れ端部に加えられ、これが上側クランプ端部及び下側クランプ端部に対するねじり荷重に変換されて、閉位置でアンカー構造体に対してより強い力をかける。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
「発明を実施するための形態」及び以下の図に鑑みて考察すると、本発明をより容易に理解することができるとともに、更なる利点及びその用途をより容易に明らかにすることができる。
【図１】本発明の原理に従って構成されたテザークリップの斜視図である。
【図２】図１に示すテザークリップの側面図である。
【図３】図１に示すテザークリップの側面図である。
【図４】図１に示すテザークリップの正面図である。
【図５】図１に示すテザークリップの背面図である。
【図６】図１に示すテザークリップの上面図である。
【図７】図１に示すテザークリップの底面図である。
【図８】図１に示すテザークリップの分解斜視図である。
【図９】図６の線９〜９に沿って切り取られた図１に示されたテザークリップの断面図である。
【図１０】本発明の原理に従って構成された別の実施形態のテザークリップの斜視図である。
【図１１】図１０に示されたテザークリップの側面図である。
【図１２】図１０に示されたテザークリップの側面図である。
【図１３】図１０に示されたテザークリップの正面図である。
【図１４】図１０に示されたテザークリップの背面図である。
【図１５】図１０に示されたテザークリップの上面図である。
【図１６】図１０に示されたテザークリップの底面図である。
【図１７】図１０に示されたテザークリップの分解斜視図である。
【図１８】図１３の線１８〜１８に沿って切り取られた図１０に示されたテザークリップの断面図である。
【図１９】開位置で示された図１０に示されるテザークリップの側面図である。
【図２０】テザー及びアンカー部材に接続され、かつ、第１の閉位置にある、図１０に示されるテザークリップの斜視図である。
【図２１】テザー及びアンカー部材に接続され、かつ、第２の閉位置にある、図１０に示されるテザークリップの斜視図である。
【０００８】
一般的な慣習に従い、記載されたさまざまな特徴は均一の縮尺で描かれず、本発明に関連する特定の特徴を強調するように描かれている。参照符号は、図及び本文全体を通して同様の要素を表している。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下の「発明を実施するための形態」では、本明細書の一部分を形成する添付図面が参照され、本発明を実施することができる実施形態が実例として示されている。これらの実施形態は当業者が本発明を実施できる程度に十分に詳細に説明されており、また、他の実施形態が利用可能であって、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、機械的な変更を加えることができることを理解されたい。したがって、以下の「発明を実施するための形態」は、限定的な意味で解釈されるべきではなく、本発明の範囲は特許請求の範囲及びその等価物によってのみ画定される。
【００１０】
本発明の実施形態では、アンカー部材上にクリップ留めされ、アンカー部材に係合し、テザーが接続される、テザークリップが得られる。テザーは、テザークリップ及びテザーがアンカー部材と付属品とを相互接続するように、付属品に接続される。テザークリップは、付属品（例えば、硬質帽子、安全眼鏡、ツール、及び他の機器）に接続されたテザーをアンカー部材（例えば、ユーザの衣類、安全ベスト、又は落下防止装置）に固定することなどのさまざまな用途に使用することができる。
【００１１】
一般的に、図１〜図９に示されるテザークリップ１００は、上側クランプ部材１０２と、枢動可能に接続された下側クランプ部材１３２と、を含む。付勢部材１５１は、上側クランプ部材１０２及び下側クランプ部材１３２に付勢力を及ぼして、テザークリップ１００を第１の閉位置に配置する。上側クランプ部材１０２及び下側クランプ部材１３２の接触領域１０６及び１３６に加えられる圧力が、付勢部材１５１によって加えられる力に打ち勝つと、上側クランプ部材１０２及び下側クランプ部材１３２は、上側クランプ端部１０３と下側クランプ端部１３３との間にアンカー構造体を受け入れる開位置に移動する。ランヤード１５４が引張荷重下にある場合、横方向の力がランヤード受け入れ端部１１６及び１４６に加えられ、これが上側クランプ端部１０３及び下側クランプ端部１３３に対するねじり荷重に変換されて、第２の閉位置でアンカー構造体に対して、より強いクランプ力をかける。
【００１２】
上側クランプ部材１０２は、上側クランプ端部１０３と、上側接触領域１０６と、下側ランヤード受け入れ端部１１６と、を含む。上側クランプ端部１０３は略矩形であり、上側クランプ端部１０３とその下側のアンカー部材との間の摩擦を増加させるための任意の好適な表面となることができる係合面１０４を含む。例えば、この係合面は、上側クランプ端部１０３から外側（下方）に延びる、複数の内向きに傾斜した三角形の突起部とすることができる。上側クランプ端部１０３の片側は、第１の接続部１１０によって上側接触領域１０６に接続され、上側クランプ端部１０３の他方の側は、第２の接続部１１２によって上側接触領域１０６に接続されている。上側クランプ端部１０３と上側接触領域１０６との間で、接続部１１０及び接続部１１２は、位置合わせの孔部１１１及び１１３を含んでいる。接続部１１０及び１１２は、上側クランプ端部１０３と上側接触領域１０６との間に第１の開口部１１４を形成する。上側接触領域１０６は略矩形の頂部を含み、リブ付き表面と、接続部１１０及び１１２と接続するために下方に延びる側面と、を含むことができる。
【００１３】
上側接触領域１０６の片側は、第３の接続部１１９によって下側ランヤード受け入れ端部１１６に接続され、上側接触領域１０６の他方の側は、第４の接続部１２０によって下側ランヤード受け入れ端部１１６に接続されている。接続部１１９及び１２０は、上側接触領域１０６と下側ランヤード受け入れ端部１１６との間に第２の開口部（図示せず）を形成する。下側ランヤード受け入れ端部１１６は、孔部１１７を有する略矩形である。
【００１４】
下側クランプ部材１３２は、下側クランプ端部１３３と、下側接触領域１３６と、上側ランヤード受け入れ端部１４６と、を含む。下側クランプ端部１３３は、略矩形であり、下側クランプ端部１３３とその上側のアンカー部材との間の摩擦を増加させるための任意の好適な表面となることができる係合面１３４を含む。例えば、この係合面は、下側クランプ端部１３３から外側（上方）に延びる、複数の内向きに傾斜した三角形の突起部とすることができる。下側クランプ端部１３３の片側は、第５の接続部１４０によって下側接触領域１３６に接続され、下側クランプ端部１３３の他方の側は、第６の接続部１４２によって下側接触領域１３６に接続されている。下側クランプ端部１３３と下側接触領域１３６との間で、接続部１４０及び１４２は、位置合わせの外側に延びる突出部（図示せず）及び１４３を含む。接続部１４０及び１４２は、チャネル１４４を形成する。付勢部材１５１は、チャネル１４４内で下側クランプ部材１３２から上方に延びる。付勢部材１５１は下側クランプ部材１３２と一体であることが好ましいが、下側クランプ部材１３２に接続された別の材料で作製された別個の構成要素であってもよいことが分かる。下側接触領域１３６は、略矩形形状である、片側に近接する第１の部分１３７と、他方の側に近接する第２の部分１３８と、を含み、リブ付き表面と、上方に延びて接続部１４０及び１４２と接続する側部を含むことができる。あるいは、下側接触領域１３６は、片側から他方の側に延びる１つの部品であってもよい。下側接触領域１３６は、第７の接続部１４９によって上側ランヤード受け入れ端部１４６に接続される。上側ランヤード受け入れ端部１４６は、孔部１４７を有する略矩形である。
【００１５】
上側クランプ部材１０２を下側クランプ部材１３２に接続するために、下側クランプ部材１３２は上側クランプ部材１０２に挿入される。第５及び第６の接続部１４０及び１４２は、第１の開口部１１４に挿入され、第７の接続部１４９は、第２の開口部（図示せず）に挿入される。突出部（図示せず）及び１４３は、孔部１１１及び１１３を通って延び、枢動可能な接続を提供する。あるいは、双方のクランプ部材は、リベットが通って延びる孔を備えて、枢動可能な接続を提供することができる。クランプ端部１０３及び１３３は整列し、接触領域１０６及び１３６は整列し、ランヤード受け入れ端部１１６及び１４６の孔部１１７及び１４７は整列する。付勢部材１５１は、下側クランプ端部１３３から上方に延び、上側接触領域１０６に対して付勢力を加え、それによって、クランプ端部１０３及び１３３を互いに近接させ、ランヤード受け入れ端部１１６及び１４６を第１の閉位置に離す。
【００１６】
テザークリップ１００を開位置に配置するために、接触領域１０６及び１３６に圧力が加えられて、それらを移動させて互いに近づけ、これによって、付勢部材１５１の力に打ち勝って、クランプ端部１０３及び１３３を離し、ランヤード受け入れ端部１１６及び１４６を互いに移動させて近づける。接触領域１０６及び１３６は、枢動可能な接続部又は枢動点とランヤード受け入れ端部１１６及び１４６との間に配置されて、付勢力に打ち勝って、クランプ端部１０３及び１３３を離す。クランプ端部１０３及び１３３が離れた状態で、アンカー部材（図示せず）をそれらの間に挿入することができる。接触領域１０６及び１３６のうちの少なくとも一方から圧力が取り除かれると、付勢部材１５１の付勢力によって、テザークリップ１００は第１の閉位置に戻る。これにより、アンカー部材は、クランプ端部１０３と１３３との間に配置され、摩擦の助けによって、アンカー部材は定位置に保持される。アンカー部材は、任意の好適な材料又は構造とすることができる。
【００１７】
ランヤード（図示せず）は、ランヤード受け入れ端部１１６及び１４６の孔部１１７及び１４７を通して挿入される。ランヤードは付属品に接続され、付属品が外れたり落下すると、テザークリップ１００に荷重が加えられる。かかる荷重がテザークリップ１００に加えられると、ランヤード受け入れ端部１１６及び１４６にチョーキング作用が加えられ、ランヤードは引っ張られ、またランヤード受け入れ端部１１６及び１４６は互いに接近するように移動し、これにより、次に、テザークリップ１００に対しててこ作用が与えられ、クランプ端部１０３及び１３３によって、アンカー部材のクランプ力が増加する。
【００１８】
付勢部材による主クランプ力、及び第１の閉位置におけるアンカー部材に対する摩擦が存在し、また、負荷を受けたときに第２のクランプ力が存在し、ランヤードによって、ランヤード受け入れ端部１１６及び１４６は第２の閉位置に圧縮される。第２のクランプ力が発生するためには、ランヤードは、孔部１１７及び１４７の双方を経由しなければならない。
【００１９】
一般に、図１０〜図２１に示される別の実施形態のテザークリップ２００は、枢動可能に接続された、上側クランプ部材２０２と下側クランプ部材２３２とを含む。付勢部材２５１は、上側クランプ部材２０２及び下側クランプ部材２３２に付勢力を及ぼして、テザークリップ２００を第１の閉位置に配置する。上側クランプ部材２０２及び下側クランプ部材２３２の接触領域２０６及び２３６に加えられる圧力が、付勢部材２５１によって加えられる力に打ち勝てば、上側クランプ部材２０２及び下側クランプ部材２３２は、上側クランプ端部２０３と下側クランプ端部２３３との間にアンカー構造体を受け入れる開位置に移動する。ランヤード２５４が引張荷重下にある場合、横方向の力がランヤード受け入れ端部２１６及び２４６に加えられ、これは上側クランプ端部２０３及び下側クランプ端部２３３に対するねじり荷重に変換されて、第２の閉位置で、アンカー構造体２５６に対してより強いクランプ力をかける。
【００２０】
上側クランプ部材２０２は、上側クランプ端部２０３と、上側接触領域２０６と、下側ランヤード受け入れ端部２１６と、を含む。上側クランプ端部２０３は、略矩形であり、上側クランプ端部２０３とその下側のアンカー部材との間の摩擦を増加させるための任意の好適な表面となることができる係合面２０４を含む。例えば、この係合面は、上側クランプ端部２０３から外側（下方）に延びる、複数の内向きに傾斜した三角形の突起部とすることができる。上側クランプ端部２０３の片側は、第１の接続部２１０によって上側接触領域２０６に接続され、上側クランプ端部２０３の他方の側は、第２の接続部２１２によって上側接触領域２０６に接続されている。上側クランプ端部２０３と上側接触領域２０６との間で、接続部２１０及び２１２は、位置合わせ孔部２１１及び２１３を含む。接続部２１０及び２１２は、上側クランプ端部２０３と上側接触領域２０６との間に第１の開口部２１４を形成する。上側接触領域２０６は略矩形の頂部を含み、リブ付き表面と、接続部２１０及び２１２と接続するために下方に延びる側面と、上側接触領域２０６の底部に近接して収容部２０７を形成する側部と、を含むことができる。
【００２１】
上側接触領域２０６の片側は、第３の接続部２１９によって下側ランヤード受け入れ端部２１６に接続され、上側接触領域２０６の他方の側は、第４の接続部２２０によって下側ランヤード受け入れ端部２１６に接続されている。接続部２１９及び２２０は、上側接触領域２０６と下側ランヤード受け入れ端部２１６との間に第２の開口部２２１を形成する。下側ランヤード受け入れ端部２１６は、孔部２１７を有する略矩形である。
【００２２】
下側クランプ部材２３２は、下側クランプ端部２３３と、下側接触領域２３６と、上側ランヤード受け入れ端部２４６と、を含む。下側クランプ端部２３３は略矩形であり、下側クランプ端部２３３とその上側のアンカー部材との間の摩擦を増加させるための任意の好適な表面となることができる係合面２３４を含む。例えば、この係合面は、下側クランプ端部２３３から外側（上方）に延びる、複数の内向きに傾斜した三角形の突起部とすることができる。下側クランプ端部２３３は、第５の接続部２４０を用いて下側接触領域２３６に接続されている。下側クランプ端部２３３と下側接触領域２３６との間に、接続部２４０は、その内部を通って横方向に延びる穴部２４１を含む。下側接触領域２３６は、略矩形形状であり、その上面に近接する収容部２３７を含み、その底面はリブ付き表面を含むことができる。あるいは、下側接触領域２３６は、２つ以上の部分を含んでもよい。下側接触領域２３６は、第６の接続部２４９によって上側ランヤード受け入れ端部２４６に接続されている。上側ランヤード受け入れ端部２４６は、孔部２４７を有する略矩形である。
【００２３】
上側クランプ部材２０２を下側クランプ部材２３２に接続するために、下側クランプ部材２３２は、付勢部材２５２が収容部２０７及び２３７内に配置された状態で、上側クランプ部材２０２に挿入される。好適な付勢部材２５２の例は、圧縮ばねである。第５の接続部２４０は、第１の開口部２１４に挿入され、第６の接続部２４９は第２の開口部２２１に挿入される。穴部２４１は孔部２１１及び２１３と整列し、リベット２４２は、孔部２１１及び２１３を通って挿入され、枢動可能な接続が得られる。あるいは、クランプ部材のうちの一方は、クランプ部材の他方の孔部を通って延びる突出部を含み、枢動可能な接続を得ることができる。クランプ端部２０３及び２３３は整列し、接触領域２０６及び２３６は整列し、ランヤード受け入れ端部２１６及び２４６の孔部２１７及び２４７は整列する。付勢部材２５１は、収容部２３７内から収容部２０７内へと上方に延び、上側接触領域２０６及び下側接触領域２３６に対して付勢力を加え、それによってクランプ端部２０３及び２３３を互いに近接して配置し、ランヤード受け入れ端部２１６及び２４６を第１の閉位置に離す。
【００２４】
図１９に示すように、テザークリップ２００を開位置に配置するために、接触領域２０６及び２３６に圧力が加えられて、それらを移動させて互いに近づけ、これによって、付勢部材２５１の力に打ち勝って、クランプ端部２０３及び２３３を離し、ランヤード受け入れ端部２１６及び２４６を移動させて互いに近づける。接触領域２０６及び２３６は、枢動可能な接続部又は枢動点とランヤード受け入れ端部２１６及び２４６との間に配置されて、付勢力に打ち勝って、クランプ端部２０３及び２３３を離す。クランプ端部２０３及び２３３が離れた状態で、アンカー部材２５６をそれらの間に挿入することができる。接触領域２０６及び２３６のうちの少なくとも一方から圧力が取り除かれると、付勢部材２５１の付勢力によって、テザークリップ２００は第１の閉位置に戻る。これにより、アンカー部材２５６は、クランプ端部２０３と２３３との間に配置され、摩擦は、アンカー部材２５６を所定位置に保持するのを助ける。アンカー部材２５６は、任意の好適な材料又は構造とすることができる。
【００２５】
ランヤード２５４は、ランヤード受け入れ端部２１６及び２４６の孔部２１７及び２４７を通して挿入される。テザークリップ２００は、図２０の第１の閉位置にあるアンカー部材２５６及びランヤード２５４と共に示されている。ランヤード２５４は付属品に接続され、付属品が外れたり落下すると、テザークリップ２００に荷重が加えられる。このような荷重がテザークリップ２００に加えられると、ランヤード受け入れ端部２１６及び２４６にチョーキング作用が加えられ、ランヤードは引っ張られ、またランヤード受け入れ端部２１６及び２４６は互いに接近するように移動し、これにより、次に、テザークリップ２００に対して、てこ作用が与えられ、クランプ端部２０３及び２３３によって、アンカー部材のクランプ力が増加する。図２１では、テザークリップ２００は、アンカー部材２５６及びランヤード２５４が第２の閉位置にあり、ランヤード２５４によって加えられるチョーキング作用によるクランプ力が増大している状態で示されている。
【００２６】
付勢部材による主クランプ力、及び第１の閉位置におけるアンカー部材に対する摩擦が存在し、負荷を受けたときに第２のクランプ力が存在し、ランヤードは、ランヤード受け入れ端部２１６及び２４６を第２の閉位置に圧縮する。第２のクランプ力が発生するためには、ランヤードは、孔部２１７及び２４７の双方を経由しなければならない。
【００２７】
本発明の実施形態では、テザークリップは、アンカー部材における把持力を増大させるために、ねじり力及びチョーキング作用を使用する。テザーが引っ張られると、テザーはランヤード受け入れ端部間の圧縮力を増加させ、これによって、大きなてこ作用を生じて、それによってアンカー部材におけるクランプ端部のねじり力及びクランプ力が増加する。把持力の増大により、テザークリップは、他の好適なタイプのアンカー部材に繋がれたより重い物品に使用できることが分かる。
【００２８】
テザークリップは、任意の好適な材料で作製することができる。例えば、テザークリップは、ナイロン、熱可塑性樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレン、金属、又は木材のうちの少なくとも１つで作製してもよい。２つ以上の材料を、各テザークリップに使用することができる。
【００２９】
実施例１
現在市場にあるさまざまなテザークリップの性能を本発明のテザークリップと比較するために試験を実施した。各クリップをさまざまな重りを用いて試験し、異なるアンカー部材にクリップ留めした。この重りをランヤードの長さの２倍の距離から落下させた。テザークリップの全てを同一のランヤードに接続して、異なるランヤードがもたらし得る変動を除去した。本発明のテザークリップはまた、生じたてこ作用がクリップの把持機能を改善することを検証するために、チョーキング作用なしで試験された。
【００３０】
試験で使用したテザークリップ、アンカー部材、及び重りを表１に特定する。表１において、Ｈは保持されたクリップを意味し、Ｓは１／８インチを超えて滑ったクリップを意味し、Ｏはクリップが滑り落ちた又は壊れたことを意味し、Ｘは該当しないことを意味する。
【表１】
0006983245.tif 000002
【００３１】
表１に示される試験結果は、現在市場にあるテザークリップと比較して、本発明の性能改善を明確に実証するものである。
【００３２】
上述の明細書、実施例及びデータによって、本発明の実施形態の構成物の製造及び用途の完全な説明が得られる。本明細書では、特定の実施形態を例示して説明したが、当業者は、示された特定の実施形態を、同じ目的を達成するように計画された任意の構成に置き換えることができることを理解するであろう。本出願は、本発明のあらゆる適合形態又は変形形態を包含することを意図している。したがって、本発明は、特許請求の範囲及びその等価物によってのみ限定されることが、明白に意図されている。以下、例示的実施形態について述べる。
［１］
アンカー構造体と付属品とを相互接続するためのテザークリップであって、
上側クランプ端部と下側ランヤード受け入れ端部との間に配置された上側接触領域を有する上側クランプ部材と、
下側クランプ端部と上側ランヤード受け入れ端部との間に配置された下側接触領域を有する下側クランプ部材であって、前記上側クランプ部材に枢動可能に接続されている、下側クランプ部材と、
前記上側クランプ部材及び前記下側クランプ部材を相互接続し、前記上側クランプ部材及び前記下側クランプ部材を閉位置に付勢する付勢部材と、を備え、
前記下側ランヤード受け入れ端部及び前記上側ランヤード受け入れ端部が、前記付属品に接続されたランヤードを受け入れるようになっており、
前記上側接触領域及び前記下側接触領域に加えられる圧力が前記付勢部材に打ち勝つと、前記上側クランプ部材及び前記下側クランプ部材は、前記上側クランプ端部と前記下側クランプ端部との間に前記アンカー構造体を受け入れる開位置に移動し、
前記ランヤードが引張荷重下にあるときに、横方向の力が前記下側ランヤード受け入れ端部及び前記上側ランヤード受け入れ端部に加えられ、前記横方向の力は前記上側クランプ端部及び前記下側クランプ端部におけるねじり荷重に変換されて、前記閉位置において前記アンカー構造体により強いクランプ力をかける、テザークリップ。
［２］
前記上側クランプ部材及び前記下側クランプ部材は、ナイロン、熱可塑性樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレン、金属、及び木材からなる群から選択される材料のうちの少なくとも１つで作製される、［１］に記載のテザークリップ。
［３］
前記付勢部材は、前記下側クランプ部材と一体であり、前記上側接触領域に付勢力をかける、［１］に記載のテザークリップ。
［４］
前記付勢部材は、圧縮ばねである、［１］に記載のテザークリップ。
［５］
前記上側及び下側クランプ部材は、前記上側及び下側の接触領域と、前記上側及び下側のクランプ端部との間で枢動可能に接続されている、［１］に記載のテザークリップ。
［６］
前記上側クランプ端部は、上側係合面を有し、前記下側クランプ端部は、下側係合面を有する、［１］に記載のテザークリップ。
［７］
前記上側係合面及び前記下側係合面のうちの少なくとも一方は、内向きに傾斜した複数の突起部を備える、［６］に記載のテザークリップ。
［８］
前記上側接触領域と前記上側クランプ端部とを相互接続し、それらの間に第１の開口部を形成する、第１の接続部及び第２の接続部と、
前記上側接触領域と前記下側ランヤード受け入れ端部とを相互接続し、それらの間に第２の開口部を形成する、第３の接続部及び第４の接続部と、
前記下側接触領域と前記下側クランプ端部とを相互接続し、それらの間にチャネルを形成する、第５の接続部及び第６の接続部であって、前記第５及び第６の接続部の部分は、前記第１の開口部内に配置される、第５の接続部及び第６の接続部と、
前記下側接触領域と前記上側ランヤード受け入れ端部とを相互接続する第７の接続部であって、前記第２の開口部を通って延びる、第７の接続部と、
前記チャネル内に配置された前記付勢部材と、を更に備える、［１］に記載のテザークリップ。
［９］
前記第１及び第２の接続部は孔部を備え、前記第５及び第６の接続部は、前記上側及び下側クランプ部材を枢動可能に接続するために、前記孔部を通って延びる突出部を備える、［８］に記載のテザークリップ。
［１０］
前記上側及び下側クランプ部材は、前記上側及び下側の接触領域と、前記上側及び下側のクランプ端部との間で枢動可能に接続されている、［９］に記載のテザークリップ。
［１１］
アンカー構造体と付属品とを相互接続するためのテザークリップであって、
上側クランプ端部と下側ランヤード受け入れ端部との間に配置された上側接触領域を有する上側クランプ部材と、
前記上側接触領域と前記上側クランプ端部とを相互接続し、それらの間に第１の開口部を形成する第１の接続部及び第２の接続部と、
前記上側接触領域と前記下側ランヤード受け入れ端部とを相互接続し、それらの間に第２の開口部を形成する第３の接続部及び第４の接続部と、
下側クランプ端部と上側ランヤード受け入れ端部との間に配置された下側接触領域を有する下側クランプ部材であって、前記上側クランプ部材に枢動可能に接続されている、下側クランプ部材と、
前記下側接触領域と前記下側クランプ端部とを相互接続し、それらの間にチャネルを形成している第５の接続部及び第６の接続部であって、前記第５及び第６の接続部の部分は、前記第１の開口部内に配置される、第５の接続部及び第６の接続部と、
前記下側接触領域と前記上側ランヤード受け入れ端部とを相互接続する第７の接続部であって、前記第２の開口部を通って延びる、第７の接続部と、
前記上側クランプ部材及び前記下側クランプ部材を相互接続し、前記上側クランプ部材及び前記下側クランプ部材を閉位置に付勢する付勢部材と、を備え、
前記下側ランヤード受け入れ端部及び前記上側ランヤード受け入れ端部が、前記付属品に接続されたランヤードを受け入れるようになっており、
前記上側接触領域及び前記下側接触領域に加えられる圧力が前記付勢部材に打ち勝つと、前記上側クランプ部材及び前記下側クランプ部材は、前記上側クランプ端部と前記下側クランプ端部との間に前記アンカー構造体を受け入れる開位置に移動し、
前記ランヤードが引張荷重下にあるときに、横方向の力が前記下側ランヤード受け入れ端部及び前記上側ランヤード受け入れ端部に加えられ、前記横方向の力は前記上側クランプ端部及び前記下側クランプ端部におけるねじり荷重に変換されて、前記閉位置において前記アンカー構造体により強い力をかける、テザークリップ。
［１２］
前記上側クランプ部材及び前記下側クランプ部材は、ナイロン、熱可塑性樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレン、金属、及び木材からなる群から選択される材料のうちの少なくとも１つで作製される、［１１］に記載のテザークリップ。
［１３］
前記付勢部材は前記下側クランプ部材と一体であり、前記上側接触領域に付勢力をかける、［１１］に記載のテザークリップ。
［１４］
前記付勢部材は圧縮ばねである、［１１］に記載のテザークリップ。
［１５］
前記付勢部材は、前記チャネル内に配置される、［１１］に記載のテザークリップ。
［１６］
前記第１及び第２の接続部は孔部を備え、前記第５及び第６の接続部は、前記上側及び下側クランプ部材を枢動可能に接続するために、前記孔部を通って延びる突出部を備える、［１１］に記載のテザークリップ。
［１７］
前記上側及び下側クランプ部材は、前記上側及び下側の接触領域と、前記上側及び下側のクランプ端部との間で枢動可能に接続される、［１６］に記載のテザークリップ。
［１８］
前記上側及び下側クランプ部材は、前記上側及び下側の接触領域と、前記上側及び下側のクランプ端部との間で枢動可能に接続される、［１１］に記載のテザークリップ。
［１９］
前記上側クランプ端部は上側係合面を有し、前記下側クランプ端部は下側係合面を有する、［１１］に記載のテザークリップ。
［２０］
前記上側係合面及び前記下側係合面のうちの少なくとも一方は、内向きに傾斜した複数の突起部を備える、［１９］に記載のテザークリップ。
【図１】
0006983245.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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