(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム基材と、
前記フィルム基材の一方の面に重ねて配置された粘着部材と、
前記フィルム基材の他方の面に重ねて配置されて前記フィルム基材よりも高硬度のハードコート部材と、を備え、
前記ハードコート部材は、エポキシ基を有するシルセスキオキサン単位を、前記エポキシ基が開環結合した状態で含むと共に、フッ素を含み、前記フィルム基材とは反対側の面に鉛筆硬度Ｈ３の鉛筆を荷重２５０ｇの負荷を掛けながら速度３０ｍｍ／ｍｉｎで摺動させた場合において、前記ハードコート部材の前記面に発生した凹みの最大深さが、０以上０．３１μｍ以下の範囲の値であり、且つ、前記ハードコート部材の前記面に♯００００のスチールウールを１ｋｇ荷重／ｃｍ２の負荷を掛けながら往復摺動させた場合において、前記ハードコート部材の前記面に傷が発生するまでの前記スチールウールの往復摺動数が、１００回以上の範囲の値である、ハードコートフィルム。
【請求項２】
フィルム基材と、
前記フィルム基材の一方の面に重ねて配置された粘着部材と、
前記フィルム基材の他方の面に重ねて配置されて前記フィルム基材よりも高硬度のハードコート部材と、
前記ハードコート部材の前記フィルム基材とは反対側の面に重ねて配置され且つ前記ハードコート部材よりも低反射性を有する低反射部材と、を備え、
前記ハードコート部材は、エポキシ基を有するシルセスキオキサン単位を、前記エポキシ基が開環結合した状態で含むと共に、フッ素を含み、
前記低反射部材は、前記ハードコート部材とは反対側の面に鉛筆硬度Ｈ３の鉛筆を荷重２５０ｇの負荷を掛けながら速度３０ｍｍ／ｍｉｎで摺動させた場合において、前記低反射部材の前記面に発生した凹みの最大深さが、０以上０．３１μｍ以下の範囲の値に設定されている、ハードコートフィルム。
【請求項３】
前記低反射部材は、平均粒径が５０ｎｍ以上７５ｎｍ以下の範囲の値の中空シリカ粒子を含む、請求項２に記載のハードコートフィルム。
【請求項４】
前記ハードコート部材の厚み寸法が、１０μｍ以上６０μｍ以下の範囲の値である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のハードコートフィルム。
【請求項５】
前記フィルム基材の厚み寸法が、４０μｍ以上３００μｍ以下の範囲の値である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のハードコートフィルム。
【請求項６】
０．２５ｍｍ幅の光学櫛を用いて測定した４５°入射光に対する反射鮮明度が、７０％以上１００％以下の範囲の値である、請求項１〜５のいずれか１項に記載のハードコートフィルム。
【請求項７】
表示面に触れることより入力されるタッチパネルディスプレイと、
前記タッチパネルディスプレイの前記表示面に装着された請求項１〜６のいずれか１項に記載のハードコートフィルムと、を備える、入力表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネルディスプレイに装着されるハードコートフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
カーナビゲーションシステムや、航空機の客席シートの背面に設けられた航空機用タッチパネルディスプレイ等には、例えば特許文献１に開示されるように、表面にハードコートフィルムが装着されている。
【０００３】
ハードコートフィルムは、例えば、タッチパネルディスプレイの表面に接触する粘着部材と、粘着部材に重ねて配置されたフィルム基材と、フィルム基材に重ねて配置され、フィルム基材よりも高硬度のハードコート部材とを備える。ハードコート部材は、例えば紫外線硬化性樹脂等の成分を含むことにより適度な硬度を有するように構成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１８−１２６８７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ハードコートフィルムは、例えば、ディスプレイの出射光を良好に透過できる反射鮮明度を有すること、及び、長期にわたりタッチパネルディスプレイに安定した入力を行える耐久性を有することが求められる。しかしながら、指の爪や付け爪の他、ユーザが身に付けた硬い装飾品等がハードコートフィルムの表面に当たる場合がある。これにより、ハードコートフィルムの表面が局所的に強く押圧されて凹みを生じることがある。このような凹みは、タッチパネルディスプレイの出射光路を歪ませ、ハードコートフィルムが装着されたタッチパネルディスプレイの見掛けの表示性能を低下させる原因となる。
【０００６】
そこで本発明は、タッチパネルディスプレイに装着されるハードコートフィルムにおいて、本来の反射鮮明度を有しながら、使用中にハードコートフィルムの表面に押圧による凹みが生じるのを防止することにより、ハードコートフィルムを装着したタッチパネルディスプレイの見掛けの表示性能が低下するのを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の一態様に係るハードコートフィルムは、フィルム基材と、前記フィルム基材の一方の面に重ねて配置された粘着部材と、前記フィルム基材の他方の面に重ねて配置されて前記フィルム基材よりも高硬度のハードコート部材と、を備え、前記ハードコート部材は、エポキシ基を有するシルセスキオキサン単位を含むと共に、前記フィルム基材とは反対側の面に鉛筆硬度Ｈ３の鉛筆を荷重２５０ｇの負荷を掛けながら速度３０ｍｍ／ｍｉｎで摺動させた場合において、前記ハードコート部材の前記面に発生した凹みの最大深さが、０以上０．３１μｍ以下の範囲の値であり、且つ、前記ハードコート部材の前記面に♯００００のスチールウールを１ｋｇ荷重／ｃｍ２の負荷を掛けながら往復摺動させた場合において、前記ハードコート部材の前記面に傷が発生するまでの前記スチールウールの往復摺動数が、１００回以上の範囲の値である。
【０００８】
上記構成によれば、ハードコート部材の前記面に生じる凹みの最大深さが低減されると共に、当該面の耐擦傷性が向上されるようにハードコート部材の強度が高められる。このため、ハードコートフィルムの使用中にハードコート部材の前記面が傷つくのが防止されると共に、ハードコート部材の前記面が凹みを生じるのが防止される。また、ハードコート部材が、エポキシ基を有するシルセスキオキサン単位を含むことにより、ハードコート部材に良好な反射鮮明度を付与できる。これにより、ハードコートフィルムの良好な反射鮮明度を維持しながら、ハードコートフィルムを装着したディスプレイの見掛けの表示性能が低下するのを防止できる。
【０００９】
また、本発明の一態様に係るハードコートフィルムは、フィルム基材と、前記フィルム基材の一方の面に重ねて配置された粘着部材と、前記フィルム基材の他方の面に重ねて配置されて前記フィルム基材よりも高硬度のハードコート部材と、前記ハードコート部材の前記フィルム基材とは反対側の面に重ねて配置され且つ前記ハードコート部材よりも低反射性を有する低反射部材と、を備え、前記ハードコート部材は、エポキシ基を有するシルセスキオキサン単位を含み、前記低反射部材は、前記ハードコート部材とは反対側の面に鉛筆硬度Ｈ３の鉛筆を荷重２５０ｇの負荷を掛けながら速度３０ｍｍ／ｍｉｎで摺動させた場合において、前記低反射部材の前記面に発生した凹みの最大深さが、０以上０．３１μｍ以下の範囲の値に設定されている。
【００１０】
上記構成によれば、エポキシ基を有するシルセスキオキサン単位を含むことにより高硬度に構成されたハードコート部材を備えるため、低反射部材の前記面に生じる凹みの最大深さが低減される。このため、ハードコートフィルムの使用中に低反射部材の前記面が凹むのが防止される。また、ハードコート部材が、エポキシ基を有するシルセスキオキサン単位を含むことにより、ハードコート部材に良好な反射鮮明度を付与できる。これにより、ハードコートフィルムの反射鮮明度を維持しながら、ハードコートフィルムを装着したディスプレイの見掛けの表示性能が低下するのを防止できる。
【００１１】
前記低反射部材は、平均粒径が５０ｎｍ以上７５ｎｍ以下の範囲の値の中空シリカ粒子を含んでいてもよい。このような粒子を用いることで、低反射部材に良好な低反射性を付与できる。
【００１２】
前記ハードコート部材の厚み寸法が、１０μｍ以上６０μｍ以下の範囲の値であってもよい。これによりハードコート部材の厚み寸法を増大できるので、ハードコート部材の前記面に外力が作用しても、ハードコート部材を凹みにくくできる。
【００１３】
前記フィルム基材の厚み寸法が、４０μｍ以上３００μｍ以下の範囲の値であってもよい。これにより、フィルム基材の厚み寸法を増大できるため、フィルム基材が他の構成要素と重ねられた場合でも、ハードコートフィルムのカールの発生を防止できる。従って、タッチパネルディスプレイに装着された状態で、ハードコートフィルムの形態を良好に維持できる。
【００１４】
０．２５ｍｍ幅の光学櫛を用いて測定した４５°入射光に対する反射鮮明度が、７０％以上１００％以下の範囲の値であってもよい。これにより、ハードコートフィルムを装着したディスプレイの見掛けの表示性能が低下するのを一層良好に防止できる。
【００１５】
本発明の一態様に係る入力表示装置は、表示面に触れることより入力されるタッチパネルディスプレイと、前記タッチパネルディスプレイの前記表示面に装着された上記したいずれかのハードコートフィルムとを備える。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の各態様によれば、タッチパネルディスプレイに装着されるハードコートフィルムにおいて、高い反射鮮明度を有しながら、使用中にハードコートフィルムの表面に押圧による凹みが生じるのを防止することにより、ハードコートフィルムを装着したタッチパネルディスプレイの見掛けの表示性能が低下するのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態に係る入力表示装置の断面図である。
【図２】第２実施形態に係る入力表示装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、各実施形態について図を参照しながら説明する。
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係ると入力表示装置１０の断面図である。入力表示装置１０の具体例としては、車載用のカーナビゲーションシステムや、航空機の客室背面に配置されたマルチメディアデバイスが挙げられる。ここで言うマルチメディアデバイスとは、ディスプレイとタッチパネルとを備え、情報を出入力可能なデバイスを指す。このような用途の入力表示装置１０は、その他の用途の入力表示装置に比べ、ユーザが入力する入力面が外光に曝された状態で使用される頻度が高い。なお、入力表示装置１０の用途は、これに限定されない。
【００１９】
入力表示装置１０は、表示面２ａに触れることより入力されるタッチパネルディスプレイ２（以下、ＴＰディスプレイ２とも称する。）と、ＴＰディスプレイ２の表示面２ａに装着されたハードコート（ＨＣ）フィルム１とを備える。ＴＰディスプレイ２は、一例として、タッチパネル機能を有するタッチパネルユニットと、ディスプレイ機能を有するディスプレイユニットが一体となった構成を有する。
【００２０】
ハードコートフィルム１は、フィルム基材４、粘着部材３、及びハードコート部材５を備える。フィルム基材４、粘着部材３、及びハードコート部材５は、いずれも透明部材である。フィルム基材４は、粘着部材３とハードコート部材５とを支持する。フィルム基材４の材料は、一例としてトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）である。フィルム基材４の材料は、これに限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の他の樹脂であってもよい。一例として、フィルム基材４の厚み寸法は、４０μｍ以上３００μｍ以下の範囲の値である。このような厚み寸法のフィルム基材４を用いることで、ハードコートフィルム１を製造し易くできる。
【００２１】
粘着部材３は、ＴＰディスプレイ２とフィルム基材４との間に配置され、ハードコートフィルム１をＴＰディスプレイ２の表示面２ａに固定する。粘着部材３は、フィルム基材４の一方の面に重ねて配置されている。粘着部材３は、例えば光学糊を含む。粘着部材３は、ハードコートフィルム１の光学特性に影響を及ぼしにくい材料で構成されている。
【００２２】
ハードコート部材５は、フィルム基材４の他方の面に重ねて配置されている。ハードコート部材５は、フィルム基材４よりも高硬度である。本実施形態のハードコート部材５は、ハードコートフィルム１の構成要素中で最も高硬度である。
【００２３】
ハードコート部材５は、ＴＰディスプレイ２の表示面２ａを外部から保護する。ハードコート部材５は、エポキシ基を有するシルセスキオキサン（以下、ＥＳＱとも称する。）単位を含む。またハードコート部材５は、鉛筆硬度Ｈ３の鉛筆を荷重２５０ｇの負荷を掛けながらフィルム基材４とは反対側の面（以下、ハードコート面５ａと称する。）に速度３０ｍｍ／ｍｉｎで摺動させた場合において、ハードコート面５ａに発生した凹みの最大深さが、０以上０．３１μｍ以下の範囲の値に設定されている。またハードコート部材５は、♯００００のスチールウールを１ｋｇ荷重／ｃｍ２の負荷を掛けながらハードコート面５ａに往復摺動させた場合において、ハードコート面５ａに傷が発生するまでのスチールウールの往復摺動数が、１００回以上の範囲の値に設定されている。これによりハードコート部材５は、ハードコート面５ａが凹みにくく且つ高い耐擦傷性を有している。ハードコート面５ａは、入力表示装置１０の使用時にユーザにより入力される入力面である。
【００２４】
一例として、ハードコート部材５の厚み寸法は、１０μｍ以上６０μｍ以下の範囲の値である。このような厚み寸法のハードコート部材５を用いることで、高強度なハードコート部材５を得易くできる。
【００２５】
ハードコート部材５のＩＲ（赤外吸収）スペクトルには、波数１０００ｃｍ−１以上１１００ｃｍ−１以下の範囲に２つの吸収帯のピークが存在する。この２つの吸収帯のピークは、ハードコート部材５に含まれるＥＳＱによるものである。従って、ハードコート部材中のＥＳＱの存在の有無は、ハードコート部材５のＩＲスペクトルにより確認できる。
【００２６】
ここで従来、入力表示装置の使用時には、ユーザの指の爪や付け爪等により入力表示装置が入力される場合や、ユーザが身に着けた装飾品等の硬い物品がハードコートフィルムの表面に当たる場合がある。これにより入力表示装置では、ハードコートフィルムの表面が局所的に強く押圧されて凹みを生じることがある。この凹みは、部材の表面の一部が削れたり切断されたりすることで生じる傷とは異なり、部材の表面が局所的に強く押圧されて生じたものである。このような凹みは、タッチパネルディスプレイの出射光路を歪ませ、ハードコートフィルムが装着されたタッチパネルディスプレイの見掛けの表示性能を低下させる原因となる。
【００２７】
これに対して本実施形態のハードコートフィルム１は、上記構成を備えることで、ハードコート面５ａに生じる凹みの最大深さが低減されると共に、ハードコート面５ａの耐擦傷性が向上されるようにハードコート部材５の強度が高められる。このため、ハードコートフィルム１の使用中にハードコート面５ａが傷つくのが防止されると共に、ハードコート面５ａが凹みを生じるのが防止される。また、ハードコート部材５が、エポキシ基を有するシルセスキオキサン単位を含むことにより、ハードコート部材５に良好な反射鮮明度を付与できる。これにより、ハードコートフィルム１の反射鮮明度を維持しながら、ハードコートフィルム１を装着したＴＰディスプレイ２の見掛けの表示性能が低下するのを防止できる。
【００２８】
またハードコート部材５の厚み寸法が、１０μｍ以上６０μｍ以下の範囲の値である。これにより、ハードコート部材５の厚み寸法を増大できるので、ハードコート面５ａに外力が作用しても、ハードコート部材５を凹みにくくできる。
【００２９】
またフィルム基材４の厚み寸法が、４０μｍ以上３００μｍ以下の範囲の値である。これにより、フィルム基材４の厚み寸法を増大できるため、フィルム基材４が他の構成要素と重ねられた場合でも、ハードコートフィルム１のカールの発生を防止できる。従って、ＴＰディスプレイ２に装着された状態で、ハードコートフィルム１の形態を良好に維持できる。
【００３０】
またハードコートフィルム１は、０．２５ｍｍ幅の光学櫛を用いて測定した４５°入射光に対する反射鮮明度が、７０％以上１００％以下の範囲の値である。これにより、ハードコートフィルム１を装着したＴＰディスプレイ２の見掛けの表示性能が低下するのを一層良好に防止できる。以下、第２実施形態について、第１実施形態との差異を中心に説明する。
【００３１】
（第２実施形態）
図２は、第２実施形態に係る入力表示装置１１の断面図である。図２に示すように、入力表示装置１１は、ＴＰディスプレイ２と、ＴＰディスプレイ２の表示面２ａに装着されたハードコートフィルム７とを備える。ハードコートフィルム７は、フィルム基材４、粘着部材３、ハードコート部材５、及び低反射部材６を備える。
【００３２】
低反射部材６は、ハードコート部材５のフィルム基材４とは反対側の面（以下、低反射面６ａと称する。）に重ねて配置され且つハードコート部材５よりも低反射性（アンチグレア性）を有する。低反射部材６は、低反射面６ａに鉛筆硬度Ｈ３の鉛筆を荷重２５０ｇの負荷を掛けながら速度３０ｍｍ／ｍｉｎで摺動させた場合において、低反射面６ａに発生した凹みの最大深さが、０以上０．３１μｍ以下の範囲の値に設定されている。低反射部材６は、第１実施形態と同様のハードコート部材５により強固に支持されている。低反射部材６は、このようなハードコート部材５により支持されることで、低反射面６ａが凹みにくくなっている。
【００３３】
低反射部材６は、一例として、マトリクス樹脂９と、平均粒径が５０ｎｍ以上７５ｎｍ以下の範囲の値の中空シリカ粒子１２とを含む。ここで言う平均粒径は、コールターカウンター法における５０％体積平均粒径である（以下に言及する平均粒径も同様とする。）マトリクス樹脂９と中空シリカ粒子１２は、透明部材からなる。中空シリカ粒子１２は、マトリクス樹脂９中に分散して配置されている。ハードコートフィルム７は、ハードコートフィルム１と同様に、０．２５ｍｍ幅の光学櫛を用いて測定した４５°入射光に対する反射鮮明度が、７０％以上１００％以下の範囲の値である。
【００３４】
本実施形態のハードコートフィルム７においても、ハードコートフィルム１と同様の効果を期待できる。またハードコートフィルム７は、エポキシ基を有するシルセスキオキサン単位を含むことにより高硬度に構成されたハードコート部材５を備えるため、低反射面６ａに生じる凹みの最大深さが低減される。このため、ハードコートフィルム７の使用中に低反射面６ａが凹むのが防止される。また、ハードコート部材５が、エポキシ基を有するシルセスキオキサン単位を含むことにより、ハードコート部材５に良好な反射鮮明度を付与できる。これにより、ハードコートフィルム７の反射鮮明度を維持しながら、ハードコートフィルム７を装着したＴＰディスプレイ２の見掛けの表示性能が低下するのを防止できる。
【００３５】
また本実施形態の低反射部材６は、平均粒径が５０ｎｍ以上７５ｎｍ以下の範囲の値の中空シリカ粒子１２を含んでいる。これにより、低反射部材６に良好な低反射性を付与できる。また、このような平均粒径を有する中空シリカ粒子１２を用いることで、所望の低反射性を有する低反射部材６を形成し易くできる。
【００３６】
（確認試験）
次に、確認試験について説明するが、本発明は、以下に示す実施例に限定されるものではない。以下の手順で、第１実施形態に対応する実施例１〜９、及び、第２実施形態に対応する実施例１０を作製した。また、実施例１〜１０と比較するための比較例１，２を作製した。
【００３７】
［実施例１〜１０の作製］
フィルム基材４として、４０μｍ、６０μｍ、又は８０μｍの厚み寸法のＴＡＣフィルム（富士フィルム（株）製ＴＡＣフィルム「フジタックＴＧ」）を用いた。また、アクリル系粘着剤（巴川（株）製アクリル系粘着剤「ＴＤ０６Ａ」）を用い、当該接着剤をＴＡＣフィルムの一方の面に付着させることで、厚み寸法２５μｍの粘着部材３を形成した。
【００３８】
次に、ハードコート部材５の材料となる溶液を以下の手順で調製した。  温度計、攪拌装置、還流冷却器、及び窒素導入管を取り付けた３００ｍＬのフラスコ（反応容器）に、窒素気流下で２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン１６１．５ｍｍｏｌ（３９．７９ｇ）、フェニルトリメトキシシラン９ｍｍｏｌ（１．６９ｇ）、及びアセトン１６５．９ｇを仕込み、５０℃に昇温した。このようにして得られた混合物に、５％炭酸カリウム水溶液４．７０ｇ（炭酸カリウムとして１．７ｍｍｏｌ）を５分で添加した後、水１７００．０ｍｍｏｌ（３０．６０ｇ）を２０分かけて添加した。なお、添加の間、著しい温度上昇は起こらなかった。その後、５０℃のまま、重縮合反応を窒素気流下で４時間行った。
【００３９】
その後、反応溶液を冷却し、下層液が中性になるまで水洗を行い、上層液を分取した。その次に、１ｍｍＨｇ、４０℃の条件で上層液から溶媒を留去することにより、ＥＳＱとして、無色透明で液状の生成物（エポキシ基含有低分子量ポリオルガノシルセスキオキサン）を得た。生成物を分析したところ、数平均分子量は２２３５であり、分子量分散度は１．５４であった。
【００４０】
次に、上記生成物１１５重量部、トリプロピレングリコールジグリシジルエーテルハーフ（メタ）アクリレート（共栄社化学（株）製「エポキシエステル２００ＰＡ−Ｅ５」、（分子内に１個以上の熱重合性官能性基と１個以上の光重合性官能基を有する化合物））２．０重量部、１，６―ヘキサンジオールジグリシジルエーテル（共栄社化学（株）製「エポライト１６００」）９．５重量部、光カチオン重合開始剤（サンアプロ（株）製「ＣＰＩ−２１０Ｓ」）１．０重量部、ポリエーテルマクロマー変性アクリレート（ビックケミー・ジャパン（株）製「ＢＹＫ３５６０」）０．５重量部、重合性基を有するフッ素系化合物（ＤＩＣ（株）製「メガファックＲＳ−５６」）０．３重量部を、メチルイソブチルケトン２３．４重量部とメチルエチルケトン３３．２重量部との混合溶媒に溶解し、溶液を調製した。
【００４１】
この溶液を、ワイヤーバー（＃１４）を用いて、フィルム基材４（ＴＡＣフィルム（厚み寸法４０μｍ））の表面に流延した後、８０℃のオーブン内に１分間、１２０℃のオーブン内に２分間放置し、溶媒を蒸発させて厚さ約１０μｍのコート層を形成した。そして、高圧水銀ランプにより紫外線をコート層に約５秒間照射した（積算光量約３００ｍＪ／ｃｍ２照射、以下同様）。その後、１２０℃で６０分間熱処理することによってコート層を硬化させることでハードコート部材５を形成した。これにより実施例１のハードコートフィルム１を作製した。
【００４２】
また、ハードコート部材５の厚み寸法を３０μｍ又は５０μｍに変更した以外は実施例１と同様のハードコートフィルム１を実施例２，３のハードコートフィルム１として作製した。また、フィルム基材４の厚み寸法を６０μｍに変更した以外は実施例１と同様のハードコートフィルム１を実施例４のハードコートフィルム１として作製した。
【００４３】
また、ハードコート部材５の厚み寸法を３０μｍ又は５０μｍに変更した以外は実施例４と同様のハードコートフィルム１を実施例５，６のハードコートフィルム１として作製した。また、フィルム基材４の厚み寸法を８０μｍに変更した以外は実施例４と同様のハードコートフィルム１を実施例７のハードコートフィルム１として作製した。また、ハードコート部材５の厚み寸法を３０μｍ又は５０μｍに変更した以外は実施例７と同様のハードコートフィルム１を実施例８，９のハードコートフィルム１として作製した。
【００４４】
また、中空シリカ微粒子分散液（日揮触媒化成（株）製「Ｐ−５０６３」）１００重量部、ペンタエリスリトール（トリ／テトラ）アクリレート（ダイセル・オルネクス（株）製「ＰＥＴＲＡ」）１．５重量部、フッ素含有多官能アクリレート（信越化学工業（株）製「ＫＹ−１２０３」）０．８２重量部をメチルイソブチルケトン２４．７重量部とイソプロピルアルコール６．２重量部との混合溶媒に溶解し、溶液を調製した。この溶液を、ワイヤーバー（＃４）を用いて、実施例９のハードコートフィルム１のハードコート面５ａ上に流延した後、８０℃のオーブン内に１分間放置し、溶媒を蒸発させた。これにより、厚さ約０．１μｍのコート層を形成した。
【００４５】
その後、高圧水銀ランプにより紫外線をコート層に約５秒間照射して（積算光量約３００ｍＪ／ｃｍ２照射、以下同様）コート層を紫外線硬化処理した。これにより、低反射部材６を形成した。以上で実施例１０のハードコートフィルム７を作製した。
【００４６】
［比較例１，２の作製］
ウレタン系紫外線硬化性化合物（共栄社化学（株）製「ＨＸ−ＲＳＣ−ＮＡ」）１００重量部、ポリマータイプレベリング剤（ビックケミー・ジャパン製「ＢＹＫ−３９９」）０．５重量部を混合し、溶液を調製した。
【００４７】
この溶液を、ワイヤーバー（＃１８）を用いて、ＴＡＣフィルム（厚み寸法６０μｍ）の表面に流延した後、１００℃のオーブン内に１分間放置し、溶媒を蒸発させた。これにより、前記溶液から厚さ約１０μｍのコート層を形成した。
【００４８】
その後、高圧水銀ランプにより紫外線をコート層に約５秒間照射して（積算光量約３００ｍＪ／ｃｍ２照射、以下同様）コート層を紫外線硬化処理した。これにより、主としてアクリル樹脂を含むハードコート部材を備える比較例１のハードコートフィルムを作製した。
【００４９】
温度計、攪拌装置、還流冷却器、及び窒素導入管を取り付けた３００ｍＬのフラスコ（反応容器）に、窒素気流下で２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン１６１．５ｍｍｏｌ（３９．７９ｇ）、フェニルトリメトキシシラン９ｍｍｏｌ（１．６９ｇ）、及びアセトン１６５．９ｇを仕込み、５０℃に昇温した。このようにして得られた混合物に、５％炭酸カリウム水溶液４．７０ｇ（炭酸カリウムとして１．７ｍｍｏｌ）を５分で添加した後、水１７００．０ｍｍｏｌ（３０．６０ｇ）を２０分かけて添加した。なお、添加の間、著しい温度上昇は起こらなかった。その後、５０℃のまま、重縮合反応を窒素気流下で４時間行った。
【００５０】
その後、反応溶液を冷却し、下層液が中性になるまで水洗を行い、上層液を分取した。その次に、１ｍｍＨｇ、４０℃の条件で上層液から溶媒を留去することにより、ＥＳＱを得た。得られたＥＳＱ８４．２重量部、ＭＩＢＫ１４．１重量部、光カチオン重合開始剤１．３重量部、レベリング剤０．４重量部を含む溶液を調整した。
【００５１】
この溶液を、ワイヤーバー（＃３０）を用いて、ＴＡＣフィルム（厚み４０μｍ）の表面に流延した後、１５０℃のオーブン内に２分間放置した。これにより溶媒を蒸発させて厚さ約５０μｍのコート層を形成した。そして、高圧水銀ランプにより紫外線をコート層に約５秒間照射した（積算光量約４００ｍＪ／ｃｍ２照射、以下同様）。その後、１５０℃で３０分間熱処理することによってハードコート液の塗工膜を硬化させることで、溶液からハードコート部材を形成した。これにより比較例２のハードコートフィルムを作製した。次に、実施例１〜１０及び比較例１，２のハードコートフィルムについて、以下の各評価及び各試験を行った。
【００５２】
［入力面の爪で擦った直後の凹みの有無の評価］
実施例１〜９のハードコート面５ａ、実施例１０の低反射面６ａ、及び比較例１，２のハードコート面（以下、単に入力面とも称する。）を指の爪で擦った直後に凹みが発生しているか否かを肉眼より確認して評価した。
【００５３】
［反射鮮明度の測定試験］
写像測定器（スガ試験機（株）製写像性測定器「ＩＣＭ−１Ｔ」）を用い、ＪＩＳ  Ｋ  ７３７４：２００７に準拠した方法に基づき、フィルム基材の製膜方向と光学櫛の櫛歯の方向とが平行になるように実施例１〜１０及び比較例１，２のハードコートフィルムを配置した。この状態で、０．２５ｍｍ幅の光学櫛を用いて４５°入射光に対する反射鮮明度を測定した。
【００５４】
［入力面の凹み深さの測定試験］
ガラス基板に、粘着部材が接するように、実施例１〜１０及び比較例１，２のハードコートフィルムを貼り付けた。測定用鉛筆として三菱鉛筆（株）製硬度Ｈ３の鉛筆を用いた。この状態で、鉛筆硬度試験機（安田精機（株）製鉛筆引っかき硬度試験機Ｎｏ．５５３−Ｍ）を用い、荷重２５０ｇ又は５００ｇ、測定速度３０ｍｍ／ｍｉｎの測定条件で、各ハードコートフィルムの入力面の異なる位置を鉛筆で押圧した。
【００５５】
次に、非接触表面・層断面形状計測システム（（株）菱化システム製非接触表面・層断面形状測定システム「ＶｅｒｔＳｃａｎ２．０（形式Ｒ３３００ＧＬ−Ｌｉｔｅ−ＡＣ）」）を用いて、上記のように鉛筆で押圧した後、１時間経過後の各ハードコートフィルムの入力面の凹みの長さ方向中央の深さを計測した。このときの測定条件は以下の通りとした。これにより、各ハードコートフィルムの入力面の表面形状のデータ（凹みを含む断面粗さのプロファイル）を得た。
ＣＣＤカメラ：１／２インチ
対物レンズ：５倍
ズーム：０．５倍
表面測定モード：ＷＡＶＥ
【００５６】
次に、各ハードコートフィルムの表面形状データを、以下の条件で処理することにより、ハードコートフィルムの凹み以外の領域の表面（ベース面）の高さ位置と凹み部の最深部分の高さ位置との差（最大深さ）を求めた。このときの処理条件は以下の通りとした。
面補正：多項式近似、４次
補完：完全
範囲：５ｍｍ２
【００５７】
上記処理により、ハードコートフィルム毎に、異なる３点の位置の最大深さを測定した。この３つの測定値の平均値を算出した。この平均値を各ハードコートフィルムの最大深さの値とした。
【００５８】
［耐擦傷性確認試験（スチールウール試験）］
実施例１〜９及び比較例１，２のハードコートフィルムを平坦なベースの上に配置した状態で、実施例１〜９、比較例１，２のハードコート面に♯００００のスチールウールを１ｋｇ荷重／ｃｍ２の負荷を掛けながら往復摺動させた。これにより、ハードコート面に傷が発生するまでのスチールウールの往復摺動数をカウントした。傷の有無は、目視により確認した。
【００５９】
［カール高さの評価試験］
実施例１〜１０及び比較例１，２のハードコートフィルムを、平面サイズが一定（１００ｍｍ×１００ｍｍ）になるようにカットし、平坦な基準面上に一定時間配置した。このとき、基準面から浮き上がったハードコートフィルムの基準面からの最大高さを測定することにより、カール高さの評価を行った。当該評価によれば、カールの最大高さの値が小さいほど、ハードコートフィルムが平坦であり、ＴＰディスプレイ２に装着し易いと言うことができる。各評価結果及び試験結果を表１,２に示す。表２では、ハードコート面を上面としたときのカールの最大高さの値をプラス表記とし、ハードコート面を下面としたときのカールの最大高さの値をマイナス表記とした。
【００６０】
【表１】
0006902591.tif 000002
【００６１】
【表２】
0006902591.tif 000003
【００６２】
表１,２に示すように、実施例１〜１０のハードコートフィルム１，７は、いずれも０．２５ｍｍ幅の光学櫛を用いて測定した４５°入射光に対する反射鮮明度が、７０％以上１００％以下の範囲（ここでは７３．０以上９２．８以下）の値であり、高い反射鮮明度を有することが確認された。また実施例１〜１０のハードコートフィルム１，７では、カール高さの評価試験において最大高さが比較的低いことが確認された。具体的に実施例１〜１０では、平坦な基準面からのカールの最大高さの絶対値が、０以上２８ｍｍ以下の範囲の値であることが確認された。これにより実施例１〜１０のハードコートフィルム１，７では、カールを抑制してＴＰディスプレイ２の表示面２ａに適切に装着できることが分かった。
【００６３】
また実施例１〜９では、ハードコート面５ａに鉛筆硬度Ｈ３の鉛筆を荷重２５０ｇの負荷を掛けながら速度３０ｍｍ／ｍｉｎで摺動させた場合において、ハードコート面５ａに発生した凹みの最大深さが、０以上０．３１μｍ以下の範囲の値であることが確認された。また実施例１〜９では、同様の試験で荷重を５００ｇとしたときのハードコート面５ａに発生した凹みの最大深さが、０以上１．７８μｍ以下の範囲の値であることが確認された。
【００６４】
また実施例１０は、低反射面６ａに鉛筆硬度Ｈ３の鉛筆を荷重２５０ｇの負荷を掛けながら速度３０ｍｍ／ｍｉｎで摺動させた場合において、低反射面６ａに発生した凹みの最大深さが０以上０．３１μｍ以下の範囲の値（ここでは０）であることが確認された。また実施例１０は、同様の試験で荷重を５００ｇとしたときに低反射面６ａに発生した凹みの最大深さも０以上０．３１μｍ以下の範囲の値（ここでは０）であることが確認された。このように実施例１０については、低反射面６ａの凹みを特に良好に防止できることが確認された。
【００６５】
なお実施例１〜１０には、爪で擦った直後の入力面の凹みが若干生じるものも含まれている（実施例１〜５，実施例７，８）。しかしながら実施例１〜１０は、その凹みの程度が軽微であると共に、仮に凹みが生じても、比較的短時間で凹みが縮小するように回復可能であることが確認された。これにより実施例１〜１０では、入力面の凹みによりＴＰディスプレイ２の出射光路が歪むのを防止し、ハードコートフィルム１，７が装着されたＴＰディスプレイ２の見掛けの表示性能を良好に保持できると考えられる。
【００６６】
また実施例１〜９では、ハードコート面に♯００００のスチールウールを１ｋｇ荷重／ｃｍ２の負荷を掛けながら往復摺動させた場合において、ハードコート面５ａに傷が発生するまでのスチールウールの往復摺動数が、１００回以上（ここでは２００）であることが確認された。これにより実施例１〜９のハードコート面５ａは、優れた耐擦傷性を有していることが確認された。よって実施例１〜９のハードコートフィルム１によれば、長期にわたり安定した入力操作が可能であると考えられる。
【００６７】
なお、比較例２は、実施例１〜１０と比較すると、２５０ｇ荷重下又は５００ｇ荷重下での凹みの最大深さが実施例１〜１０と同等程度であるものの、耐擦傷性確認試験中に比較的早期に傷が発生することが分かった。以上の各結果から、比較例１，２に対する実施例１〜１０の優位性が確認された。
【００６８】
本発明は、各実施形態及び各実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、その構成及び方法を変更、追加、又は削除できる。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
以上のように本発明によれば、タッチパネルディスプレイに装着されるハードコートフィルムにおいて、高い反射鮮明度を有しながら、使用中にハードコートフィルムの表面に押圧による凹みが生じるのを防止することにより、ハードコートフィルムを装着したタッチパネルディスプレイの見掛けの表示性能が低下するのを防止できる優れた効果を有する。従って、この効果の意義を発揮できるハードコートフィルム及びこれを備えた入力表示装置として、広く適用すると有益である。
【符号の説明】
【００７０】
１，７    ハードコートフィルム
２    タッチパネルディスプレイ
３    粘着部材
４    フィルム基材
５    ハードコート部材
６    低反射部材
１０，１１    入力表示装置
１２    中空シリカ粒子
【図１】
0006902591.tif 000004
【図２】
0006902591.tif 000005