(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体の端子挿入孔に挿入される端子本体と、前記端子本体の一部を覆っており、前記筐体に固定される固定部材とを有している端子ユニット、及び
前記端子ユニットに設けられ、前記端子ユニットと前記筐体との間をシールする環状のシール部材
を備え、
前記端子本体は、露出対向部を有しており、
前記露出対向部は、前記固定部材から露出しているとともに、前記固定部材に隣接しており、
前記固定部材は、隣接端部を有しており、
前記隣接端部は、前記露出対向部に隣接しており、
前記露出対向部及び前記隣接端部は、前記端子挿入孔の内周面に対向しており、
前記シール部材は、前記露出対向部と前記隣接端部とに跨がって配置されており、
前記シール部材は、
環状の主部と、
前記主部から突出し、前記隣接端部に接している環状の第１のリップと、
前記主部から前記第１のリップとは反対方向へ突出し、前記筐体における前記隣接端部に対向する部分に接する環状の第２のリップと、
前記主部から前記第１のリップと同方向へ突出し、前記露出対向部に接している環状の第３のリップと、
前記主部から前記第３のリップとは反対方向へ突出し、前記筐体における前記露出対向部に対向する部分に接する環状の第４のリップと
を有している端子装置。
【請求項２】
前記端子ユニットには、シール溝が設けられており、
前記シール溝の底面は、前記筐体に対向しており、
前記底面は、前記露出対向部と前記隣接端部とにより構成されており、
前記シール部材は、前記シール溝内に配置されている請求項１記載の端子装置。
【請求項３】
前記シール溝の幅方向について、前記シール溝の寸法は、前記シール部材の寸法よりも大きい請求項２記載の端子装置。
【請求項４】
筐体に挿入される端子本体と、前記端子本体の一部を覆っており、前記筐体に固定される固定部材とを有している端子ユニット、及び
前記端子ユニットに設けられ、前記端子ユニットと前記筐体との間をシールする環状のシール部材
を備え、
前記端子本体は、露出対向部を有しており、
前記露出対向部は、前記固定部材から露出しているとともに、前記固定部材に隣接しており、かつ前記筐体に対向しており、
前記固定部材は、隣接端部を有しており、
前記隣接端部は、前記露出対向部に隣接しており、かつ前記筐体に対向しており、
前記シール部材は、前記露出対向部と前記隣接端部とに跨がって配置されており、
前記端子本体は、前記筐体に設けられた端子挿入孔の縁部に対向するフランジ部を有しており、
前記露出対向部は、前記フランジ部の一部である端子装置。
【請求項５】
前記フランジ部には、環状の段部が設けられており、
前記段部は、前記端子本体の径方向外側で、前記露出対向部に隣接しており、
前記隣接端部は、前記段部に設けられている請求項４記載の端子装置。
【請求項６】
前記フランジ部の外径は、前記シール部材の外径よりも大きい請求項４又は請求項５に記載の端子装置。
【請求項７】
前記シール部材は、前記端子挿入孔に挿入される円筒状のリブを有しており、
前記リブは、前記端子本体を囲んでいる請求項４から請求項６までのいずれか１項に記載の端子装置。
【請求項８】
請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の端子装置
を備えている車両用電力変換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シール部材を備えた端子装置、及びその端子装置を備えた車両用電力変換装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の車両用電源装置の端子装置は、金属製の端子本体と、樹脂製の固定部材とを有している。また、端子装置には、第１のＯリングと、第２のＯリングとが設けられている。第１のＯリングは、筐体の取付穴と固定部材との間を通って筐体内に水が浸入することを阻止する。第２のＯリングは、端子本体と固定部材との間の接合面を通って筐体内に水が浸入することを阻止する（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−２２００４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような従来の端子装置では、第１のＯリングと第２のＯリングとが用いられているため、部品点数が多く、組み付け作業が煩雑である。
【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、部品点数を削減し、組み付け作業を容易にすることができる端子装置、及びその端子装置を備えた車両用電力変換装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る端子装置は、筐体に挿入される端子本体と、端子本体の一部を覆っており、筐体に固定される固定部材とを有している端子ユニット、及び端子ユニットに設けられ、端子ユニットと筐体との間をシールする環状のシール部材を備え、端子本体は、露出対向部を有しており、露出対向部は、固定部材から露出しているとともに、固定部材に隣接しており、かつ筐体に対向しており、固定部材は、隣接端部を有しており、隣接端部は、露出対向部に隣接しており、かつ筐体に対向しており、シール部材は、露出対向部と隣接端部とに跨がって配置されている。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、部品点数を削減し、組み付け作業を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１による端子装置を備えた車両用電力変換装置を示す斜視図である。
【図２】図１の車両用電力変換装置の要部を示す平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】図３の端子装置を示す斜視図である。
【図５】図３の要部を拡大して示す断面図である。
【図６】図５の要部をさらに拡大して示す断面図である。
【図７】この発明の実施の形態２による端子装置を備えた車両用電力変換装置を示す斜視図である。
【図８】図７の車両用電力変換装置の要部を示す平面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。
【図１０】図９の端子装置を示す斜視図である。
【図１１】図９の要部を拡大して示す断面図である。
【図１２】図１１の要部をさらに拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１による端子装置を備えた車両用電力変換装置を示す斜視図である。図において、筐体１は、導電性を有する材料により構成されている。筐体１には、図示しない電源部が収容されている。
【００１０】
筐体１の上部には、防水型の端子装置２が固定されている。端子装置２は、端子固定ねじ３によって、筐体１に固定されている。
【００１１】
ハーネス４は、変換装置側端子４ａと、図示しないバッテリー側端子とを有している。変換装置側端子４ａは、ナット５によって端子装置２に固定されている。これにより、ハーネス４は、端子装置２に電気的に接続されている。
【００１２】
バッテリー側端子は、図示しない車両用バッテリーに電気的に接続されている。電力変換装置によって生成された電力は、端子装置２及びハーネス４を介してバッテリーに供給される。
【００１３】
図２は、図１の車両用電力変換装置の要部を示す平面図である。また、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。筐体１には、端子挿入孔１ａが設けられている。端子装置２の下端部は、端子挿入孔１ａに挿入されている。
【００１４】
筐体１には、電子部品６が収容されている。電子部品６は、ターミナル７を介して端子装置２に電気的に接続されている。
【００１５】
端子装置２は、端子ユニット２０と、環状のシール部材１３とを有している。端子ユニット２０は、円柱状の端子本体１１と、円筒状の固定部材１２とを有している。
【００１６】
端子本体１１は、導電性を有する材料、例えば金属により構成されている。金属としては、例えば鉄が用いられている。また、端子本体１１は、内側端子部１１ａ、外側端子部１１ｂ、及び中間部１１ｃを有している。
【００１７】
内側端子部１１ａは、端子本体１１の端部であって、筐体１内に挿入されている端部である。ターミナル７は、ターミナル固定ねじ８によって、内側端子部１１ａに固定されている。ターミナル固定ねじ８は、内側端子部１１ａの雌ねじ部にねじ込まれている。
【００１８】
外側端子部１１ｂは、端子本体１１の端部であって、内側端子部１１ａとは反対側の端部である。また、外側端子部１１ｂは、筐体１の外部に位置している。変換装置側端子４ａは、ナット５によって、外側端子部１１ｂに固定されている。ナット５は、外側端子部１１ｂの雄ねじ部にねじ込まれている。
【００１９】
中間部１１ｃは、内側端子部１１ａと外側端子部１１ｂとの間の部分である。中間部１１ｃの外周には、環状の中間溝１１ｄが設けられている。中間溝１１ｄは、端子本体１１の周方向に沿って連続して設けられている。端子本体１１の周方向は、端子本体１１の中心軸を中心とした円周に沿う方向である。
【００２０】
固定部材１２は、端子本体１１を筐体１に固定するための部材である。また、固定部材１２は、端子本体１１に固定されている。また、固定部材１２は、端子本体１１の一部を覆っている。具体的には、固定部材１２は、中間部１１ｃの一部を覆っている。
【００２１】
また、固定部材１２は、樹脂により構成されている。端子本体１１と固定部材１２とは、インサート成形によって一体化されている。また、端子本体１１と固定部材１２とを一体化することにより、端子ユニット２０が構成されている。
【００２２】
固定部材１２は、円筒状の大径部１２ａ、円筒状の小径部１２ｂ、及び突出部１２ｃを有している。大径部１２ａの軸方向の一端面、ここでは下端面は、端子挿入孔１ａの縁部に接している。
【００２３】
小径部１２ｂは、中間溝１１ｄを埋めている。小径部１２ｂの軸方向の第１の端部は、端子挿入孔１ａに挿入されている。小径部１２ｂの軸方向の第２の端部は、大径部１２ａに繋がっている。
【００２４】
突出部１２ｃは、大径部１２ａの外周の一部から外側へ突出している。また、突出部１２ｃは、端子固定ねじ３によって筐体１に固定されている。これにより、端子装置２が筐体１に固定されている。
【００２５】
シール部材１３は、端子ユニット２０の外周面に設けられている。また、シール部材１３は、端子挿入孔１ａの内周面と端子ユニット２０との間に介在している。また、シール部材１３は、端子ユニット２０と筐体１との間をシールしている。また、シール部材１３は、シリコン系の材料により構成されている。
【００２６】
図４は、図３の端子装置２を示す斜視図である。突出部１２ｃには、カラー１４が固定されている。カラー１４には、端子固定ねじ３が通される。また、カラー１４は、端子固定ねじ３を締め付けることによって、筐体１に押し付けられる。
【００２７】
端子ユニット２０には、環状のシール溝２０ａが設けられている。シール溝２０ａは、端子本体１１の周方向に沿って連続して設けられている。シール部材１３は、シール溝２０ａ内に配置されており、かつ端子ユニット２０に装着されている。
【００２８】
図５は、図３の要部を拡大して示す断面図である。また、図６は、図５の要部をさらに拡大して示す断面図である。
【００２９】
端子本体１１は、露出対向部１１ｅを有している。露出対向部１１ｅは、固定部材１２から露出している。また、露出対向部１１ｅは、固定部材１２に隣接している。また、露出対向部１１ｅは、端子挿入孔１ａの内周面に対向している。
【００３０】
固定部材１２は、隣接端部１２ｄを有している。隣接端部１２ｄは、露出対向部１１ｅに隣接している。また、隣接端部１２ｄは、端子挿入孔１ａの内周面に対向している。また、隣接端部１２ｄは、端子本体１１の軸方向における固定部材１２の端部であって、筐体１側の端部である。
【００３１】
シール溝２０ａの底面２０ｂは、端子挿入孔１ａの内周面に対向している。また、
シール溝２０ａの底面２０ｂは、露出対向部１１ｅと隣接端部１２ｄとにより構成されている。シール部材１３は、露出対向部１１ｅと隣接端部１２ｄとに跨がって配置されている。
【００３２】
露出対向部１１ｅと隣接端部１２ｄとの境界２０ｃは、シール溝２０ａの幅方向の中間位置に位置している。シール溝２０ａの幅方向は、端子本体１１の軸方向に平行な方向であり、図６の上下方向である。シール溝２０ａの幅方向について、シール溝２０ａの寸法は、シール部材１３の寸法よりも大きい。
【００３３】
シール部材１３は、環状の主部１３ａ、環状の第１のリップ１３ｂ、環状の第２のリップ１３ｃ、環状の第３のリップ１３ｄ、及び環状の第４のリップ１３ｅを有している。主部１３ａは、円筒状であり、シール溝２０ａの底面２０ｂを囲んでいる。
【００３４】
第１のリップ１３ｂは、主部１３ａから、主部１３ａの内側へ突出している。また、第１のリップ１３ｂは、隣接端部１２ｄに接している。
【００３５】
第２のリップ１３ｃは、主部１３ａから、第１のリップ１３ｂとは反対方向、即ち主部１３ａの外側へ突出している。また、第２のリップ１３ｃは、端子挿入孔１ａの内周面における隣接端部１２ｄに対向する部分に接している。また、第１のリップ１３ｂと第２のリップ１３ｃとは、端子本体１１の軸方向における同じ位置に設けられている。
【００３６】
第３のリップ１３ｄは、主部１３ａから、第１のリップ１３ｂと同方向、即ち主部１３ａの内側へ突出している。また、第３のリップ１３ｄは、露出対向部１１ｅに接している。
【００３７】
第４のリップ１３ｅは、主部１３ａから、第３のリップ１３ｄとは反対方向、即ち主部１３ａの外側へ突出している。また、第４のリップ１３ｅは、端子挿入孔１ａの内周面における露出対向部１１ｅに対向する部分に接している。また、第３のリップ１３ｄと第４のリップ１３ｅとは、端子本体１１の軸方向における同じ位置に設けられている。
【００３８】
第１のリップ１３ｂ及び第２のリップ１３ｃは、境界２０ｃよりも外側端子部１１ｂ側に位置している。第３のリップ１３ｄ及び第４のリップ１３ｅは、境界２０ｃよりも内側端子部１１ａ側に位置している。
【００３９】
端子ユニット２０から外された状態におけるシール部材１３の内径は、シール溝２０ａの底面２０ｂにおける端子ユニット２０の外径よりも小さい。このため、シール部材１３を端子ユニット２０に装着した状態では、シール部材１３が端子ユニット２０を締め付けている。これにより、シール部材１３が端子ユニット２０に密着し、シール部材１３の端子ユニット２０からの脱落が防止されている。
【００４０】
このような端子装置２では、固定部材１２の隣接端部１２ｄに、端子本体１１の露出対向部１１ｅが隣接している。また、露出対向部１１ｅ及び隣接端部１２ｄは、端子挿入孔１ａの内周面に対向している。そして、シール部材１３は、露出対向部１１ｅと隣接端部１２ｄとに跨がって配置されている。
【００４１】
このため、筐体１と固定部材１２との間の隙間からの液体の浸入経路と、端子本体１１と固定部材１２との間の隙間からの液体の浸入経路とを、１つのシール部材１３によりシールすることができる。従って、部品点数を削減し、組み付け作業を容易にすることができる。
【００４２】
また、上記の２箇所の隙間からの液体の浸入を抑制し、端子本体１１と筐体１とが液体を介して導通することを防止することができる。
【００４３】
また、主部１３ａに、第１のリップ１３ｂ、第２のリップ１３ｃ、第３のリップ１３ｄ、及び第４のリップ１３ｅが設けられている。このため、より安定した気密性を確保することができる。
【００４４】
また、シール溝２０ａの底面２０ｂは、端子挿入孔１ａの内周面に対向しており、かつ隣接端部１２ｄと露出対向部１１ｅとにより構成されている。そして、シール部材１３は、シール溝２０ａ内に配置されている。このため、簡単な構成により、シール部材１３を安定して保持することができる。
【００４５】
また、シール溝２０ａの幅方向について、シール溝２０ａの寸法は、シール部材１３の寸法よりも大きい。このため、シール部材１３が圧縮されたときのシール部材１３の逃げ空間が確保され、シール部材１３が過剰な圧縮状態になることが防止される。これにより、シール部材１３の劣化速度を低下させ、耐用年数を長くすることができる。
【００４６】
また、シール溝２０ａの幅及び深さを適宜設定することにより、シール溝２０ａに対するシール部材１３の充填率を適切に設定することができる。
【００４７】
実施の形態２．
次に、図７は、この発明の実施の形態２による端子装置を備えた車両用電力変換装置を示す斜視図である。実施の形態２の端子装置２は、２本の端子固定ねじ３によって、筐体１に固定されている。
【００４８】
図８は、図７の車両用電力変換装置の要部を示す平面図である。また、図９は、図８のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。
【００４９】
端子装置２は、端子ユニット３０と、環状のシール部材３３とを有している。端子ユニット３０は、円柱状の端子本体３１と、円筒状の固定部材３２とを有している。
【００５０】
端子本体３１は、内側端子部３１ａ、外側端子部３１ｂ、中間部３１ｃ、及びフランジ部３１ｄを有している。内側端子部３１ａ、外側端子部３１ｂ、及び中間部３１ｃは、それぞれ実施の形態１の内側端子部１１ａ、外側端子部１１ｂ、及び中間部１１ｃと同様である。但し、中間部３１ｃに中間溝は設けられていない。
【００５１】
フランジ部３１ｄは、中間部１１ｃから、端子本体１１の径方向外側へ突出している。端子本体１１の径方向は、端子本体１１の中心軸に直交する方向である。また、フランジ部３１ｄは、鍛造により形成されている。また、フランジ部３１ｄは、筐体１の外部に位置している。また、フランジ部３１ｄは、端子挿入孔１ａの縁部に対向している。
【００５２】
固定部材３２は、端子本体３１に固定されている。また、固定部材３２は、端子本体３１の一部を覆っている。具体的には、固定部材３２は、中間部３１ｃの一部を覆っている。
【００５３】
端子本体３１と固定部材３２とを一体化することにより、端子ユニット３０が構成されている。
【００５４】
固定部材３２は、円筒部３２ａと、一対の突出部３２ｂとを有している。固定部材３２の端面であって、内側端子部３１ａ側の端面は、筐体１の上面に接している。
【００５５】
一対の突出部３２ｂは、円筒部３２ａの外周から互いに反対方向へ突出している。また、一対の突出部３２ｂは、それぞれ端子固定ねじ３によって筐体１に固定されている。これにより、端子装置２が筐体１に固定されている。
【００５６】
シール部材３３は、筐体１の外面、この例では上面と、端子ユニット３０との間に介在している。
【００５７】
図１０は、図９の端子装置２を示す斜視図である。一対の突出部３２ｂには、それぞれカラー１４が固定されている。
【００５８】
端子ユニット３０には、環状のシール溝３０ａが設けられている。シール溝３０ａは、端子本体３１の周方向に沿って連続して設けられている。シール部材３３は、シール溝３０ａ内に配置されており、かつ端子ユニット３０に装着されている。
【００５９】
図１１は、図９の要部を拡大して示す断面図である。また、図１２は、図１１の要部をさらに拡大して示す断面図である。
【００６０】
端子本体３１は、露出対向部３１ｅを有している。露出対向部３１ｅは、フランジ部３１ｄの一部である。また、露出対向部３１ｅは、固定部材３２から露出している。また、露出対向部３１ｅは、固定部材３２に隣接している。また、露出対向部３１ｅは、筐体１に対向している。また、露出対向部３１ｅは、筐体１の外面、この例では上面に対向している。また、露出対向部３１ｅは、端子挿入孔１ａの縁部に対向している。
【００６１】
フランジ部３１ｄには、環状の段部３１ｆが設けられている。段部３１ｆは、端子本体３１の径方向外側で、露出対向部３１ｅに隣接している。また、段部３１ｆは、端子本体３１の周方向に沿って設けられている。段部３１ｆの筐体１に対向する面は、露出対向部３１ｅよりも筐体１から離れている。
【００６２】
固定部材３２は、隣接端部３２ｄを有している。隣接端部３２ｄは、段部３１ｆに設けられており、かつ段部３１ｆを埋めている。また、隣接端部３２ｄは、露出対向部３１ｅに隣接している。また、隣接端部３２ｄは、筐体１の外面、この例では上面に対向している。
【００６３】
シール溝３０ａの底面３０ｂは、筐体１の外面、この例では上面に対向している。また、シール溝３０ａの底面は、露出対向部３１ｅと隣接端部３２ｄとにより構成されている。これにより、シール部材３３は、露出対向部３１ｅと隣接端部３２ｄとに跨がって配置されている。
【００６４】
露出対向部３１ｅと隣接端部３２ｄとの境界３０ｃは、シール溝３０ａの幅方向の中間位置に位置している。シール溝３０ａの幅方向は、端子本体３１の径方向であり、図１２の左右方向である。シール溝３０ａの幅方向について、シール溝３０ａの寸法は、シール部材３３の寸法よりも大きい。
【００６５】
シール部材３３は、環状の主部３３ａ、環状の第１のリップ３３ｂ、環状の第２のリップ３３ｃ、環状の第３のリップ３３ｄ、環状の第４のリップ３３ｅ、及び円筒状のリブ３３ｆを有している。主部３３ａの外形は、円板の中央に孔が設けられている形である。
【００６６】
第１のリップ３３ｂは、主部３３ａから、筐体１とは反対側へ突出している。また、第１のリップ３３ｂは、隣接端部３２ｄに接している。
【００６７】
第２のリップ３３ｃは、主部３３ａから、第１のリップ３３ｂとは反対方向、即ち筐体１側へ突出している。また、第２のリップ３３ｃは、筐体１の外面における隣接端部３２ｄに対向する部分に接している。また、第１のリップ３３ｂと第２のリップ３３ｃとは、端子本体３１の径方向における同じ位置に設けられている。
【００６８】
第３のリップ３３ｄは、主部３３ａから、第１のリップ３３ｂと同方向、即ち筐体１とは反対側へ突出している。また、第３のリップ３３ｄは、露出対向部３１ｅに接している。
【００６９】
第４のリップ３３ｅは、主部３３ａから、第３のリップ３３ｄとは反対方向、即ち筐体１側へ突出している。また、第４のリップ３３ｅは、筐体１の外面における露出対向部３１ｅに対向する部分に接している。また、第３のリップ３３ｄと第４のリップ３３ｅとは、端子本体３１の径方向における同じ位置に設けられている。
【００７０】
第１のリップ３３ｂ及び第２のリップ３３ｃは、境界３０ｃよりも端子本体３１の径方向の外側に位置している。第３のリップ３３ｄ及び第４のリップ３３ｅは、境界３０ｃよりも端子本体３１の径方向の内側に位置している。
【００７１】
リブ３３ｆは、主部３３ａの内周部から、内側端子部１１ａ側へ突出している。また、リブ３３ｆは、端子挿入孔１ａ内に挿入されている。また、リブ３３ｆは、端子本体３１を囲んでいる。
【００７２】
端子ユニット３０から外された状態におけるシール部材３３の内径は、端子ユニット３０におけるシール部材３３が装着されている部分の外径よりも小さい。このため、シール部材３３を端子ユニット３０に装着した状態では、シール部材３３が端子ユニット３０を締め付けている。これにより、シール部材３３が端子ユニット３０に密着し、シール部材３３の端子ユニット３０からの脱落が防止されている。
【００７３】
フランジ部３１ｄの外径は、シール部材３３の外径よりも大きい。他の構成は、実施の形態１と同様である。
【００７４】
このような構成によっても、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
【００７５】
また、端子本体３１にフランジ部３１ｄが設けられており、フランジ部３１ｄの一部が露出対向部３１ｅとなっている。このため、端子挿入孔１ａの縁部と端子ユニット３０との間にシール部材３３を配置することができ、設計の自由度を向上させることができる。
【００７６】
また、シール溝３０ａの幅及び深さを容易に変更することができ、シール部材３３の材質及び断面形状に合わせて、シール部材３３にとって適切な圧縮率を設定することができる。
【００７７】
また、フランジ部３１ｄには段部３１ｆが設けられているため、段部３１ｆに隣接端部３２ｄを設けることができる。また、フランジ部３１ｄを鍛造する過程で露出対向部３１ｅを精度良く形成するとともに、境界３０ｃの位置を精度良く管理することができる。フランジ部３１ｄの径方向の外側端部は、鍛造により塑性変形した部分が逃げ広がることにより形成される。このため、外側端部の寸法精度は、高くない。しかし、外側端部は、固定部材３２にインサートされるため、寸法精度の低下による悪影響はない。
【００７８】
また、フランジ部３１ｄの外径は、シール部材３３の外径よりも大きい。このため、シール部材３３が押し潰されることにより発生する反発力に対して、樹脂製の固定部材３２の変形、反り、及びへたりの発生を抑制することができる。
【００７９】
また、シール部材３３には、リブ３３ｆが設けられている。また、リブ３３ｆは、端子本体３１を囲んでおり、かつ端子挿入孔１ａに挿入されている。このため、端子本体３１が外力によって傾いたとしても、端子本体３１が筐体１に直接接触することはなく、絶縁性を保つことができる。
【００８０】
なお、上記の例では、シール部材として、シリコン系の材料からなる固形ガスケットを示した。しかし、シール部材は、塗布タイプのガスケット、例えば紫外線硬化型の液状ガスケットでもよい。
【００８１】
また、上記の例では、車両用電力変換装置に適用される端子装置を示したが、この発明の端子装置は、他の機器に適用してもよい。
【符号の説明】
【００８２】
１  筐体、１ａ  端子挿入孔、２  端子装置、１１，３１  端子本体、１１ｅ，３１ｅ  露出対向部、１２，３２  固定部材、１２ｄ，３２ｄ  隣接端部、１３，３３  シール部材、１３ａ，３３ａ  主部、１３ｂ，３３ｂ  第１のリップ、１３ｃ，３３ｃ  第２のリップ、１３ｄ，３３ｄ  第３のリップ、１３ｅ，３３ｅ  第４のリップ、２０，３０  端子ユニット、２０ａ，３０ａ  シール溝、２０ｂ，３０ｂ  底面、３１ｄ  フランジ部、３１ｆ  段部。
【要約】      （修正有）【課題】部品点数を削減し、組み付け作業を容易にすることを課題とする。【解決手段】端子本体１１は、露出対向部１１ｅを有している。露出対向部１１ｅは、固定部材１２から露出している。また、露出対向部１１ｅは、固定部材１２に隣接している。また、露出対向部１１ｅは、筐体１に対向している。固定部材１２は、隣接端部１２ｄを有している。隣接端部１２ｄは、露出対向部１１ｅに隣接している。シール部材１３は、露出対向部１１ｅと隣接端部１２ｄとに跨がって配置されている。【選択図】図６【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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