(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物の仕切り部に設けられた区画を貫通する貫通孔に挿通した状態で固定され、配管を挿通可能な筒形状に構成された枠部材と、該枠部材の配管挿通方向一端部に挿入して前記枠部材と該枠部材に挿通された前記配管との間の隙間を埋める阻止部材と、を備え、
前記枠部材は、前記配管挿通方向一端部に前記阻止部材の挿入方向奥側ほど小径となる縮径部と、前記配管の周囲を覆うことで前記貫通孔の一方側で発生した火災による火炎が該貫通孔の他方側へ移動することを防止するための熱膨張性の耐火材と、を備え、
前記阻止部材は、該阻止部材の前記枠部材への挿入により前記縮径部で縮径されるように構成された前記配管挿通方向を中心とする周方向全周に連続した環状の変形部を備えていることを特徴とする壁への貫通孔形成部材。
【請求項２】
前記変形部は、前記阻止部材の前記枠部材への挿入により、挿入方向奥側の部分が径方向内側へ移動して縮径されることを特徴とする請求項１に記載の壁への貫通孔形成部材。
【請求項３】
前記阻止部材は、回転させながら前記枠部材に挿入するように構成され、
前記変形部は、前記回転させながらの挿入により前記縮径部に対して回転方向に摺動しながら縮径されるように構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の壁への貫通孔形成部材。
【請求項４】
前記阻止部材及び前記枠部材のうちの一方に雌螺子部を備え、前記阻止部材及び前記枠部材のうちの他方に前記雌螺子部に螺合する雄螺子部を備え、
前記阻止部材は、前記雌螺子部と前記雄螺子部が螺合するよう前記枠部材に対して回転させることで該枠部材に挿入するよう構成され、
前記変形部は、前記阻止部材の前記枠部材に対する回転による螺合により、前記縮径部に対して回転方向に摺動しながら縮径されるように構成されることを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか１項に記載の壁への貫通孔形成部材。
【請求項５】
前記阻止部材は、前記変形部に対して前記挿入方向手前側に配置され、前記阻止部材を挿入操作するべく板状かつリング状に構成される把持部を備えていることを特徴とする請求項１〜４のうちのいずれか１項に記載の壁への貫通孔形成部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁への貫通孔形成部材に関する。
【０００２】
従来から、構造物の仕切り部に設けられた区画を貫通する貫通孔に長尺の配管を通した後、貫通孔と配管との間の隙間を埋めるための耐火部材を貫通孔に取り付けている。
【０００３】
前記耐火部材は、貫通孔に挿入して固定される円筒状の本体部に収容される熱膨張部材及び発泡体を備えている。前記構成の耐火部材を貫通孔に取り付けると、本体部に備える発泡体が配管の外面と当接して変形することにより配管と本体部との隙間を埋める。これにより、区画の一方側で火災が発生した時の煙が貫通孔を介して他方側へ移動することを阻止するようにしている。前記発泡体は、円柱体の中心に配管を通すための貫通孔が配管挿通方向に形成されるともに、配管の異なる外径に対応することができるように円柱体の中心の貫通孔から放射線状に多数の切欠きが形成されている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−１１２３４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１では、発泡体に、円柱体の中心の貫通孔から放射線状に多数の切欠きが形成されているため、挿通される配管の外径によっては、装着後の発泡体の変形度合いが異なるため、全ての切欠きを完全に塞ぐことが難しい。そのため、多数の切欠きが形成された発泡体では、一部の切欠きを通して区画の一方側で火災が発生した時の煙が貫通孔を通して他方側へ移動してしまう不都合があり、早期改善が要望されている。
【０００６】
本発明は前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、区画の一方側で火災が発生した時の煙が貫通孔を介して他方側へ移動することを確実に阻止することができる壁への貫通孔形成部材を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の壁への貫通孔形成部材は、前述の課題解決のために、構造物の仕切り部に設けられた区画を貫通する貫通孔に挿通した状態で固定され、配管を挿通可能な筒形状に構成された枠部材と、該枠部材の配管挿通方向一端部に挿入して前記枠部材と該枠部材に挿通された前記配管との間の隙間を埋める阻止部材と、を備え、前記枠部材は、前記配管挿通方向一端部に前記阻止部材の挿入方向奥側ほど小径となる縮径部を備え、前記阻止部材は、該阻止部材の前記枠部材への挿入により前記縮径部で縮径されるよう構成された変形部を備えていることを特徴としている。
【０００８】
本発明によれば、枠部材に配管を挿通した状態において、枠部材の一端端部に阻止部材を挿入することによって、阻止部材に備えた変形部が縮径部で縮径される。この縮径された変形部が枠部材と配管との間の隙間を良好に埋めることができる。よって、区画の一方側で火災が発生した時の煙が貫通孔を介して他方側へ移動することを変形部で確実に阻止することができる。
【０００９】
又、本発明の壁への貫通孔形成部材は、前記阻止部材は、回転させながら前記枠部材に挿入するように構成され、前記変形部は、前記回転させながらの挿入により前記縮径部に対して回転方向に摺動しながら縮径されるような構成であってもよい。
【００１０】
本発明によれば、阻止部材を回転させながら枠部材に挿入することにより変形部が回転方向で摺動しながら縮径するので、変形部が縮径部の形状に馴染むように変形され易くなり、枠部材と配管との間の隙間を良好に埋めることができる。
【００１１】
又、本発明の壁への貫通孔形成部材は、前記阻止部材及び前記枠部材のうちの一方に雌螺子部を備え、前記阻止部材及び前記枠部材のうちの他方に前記雌螺子部に螺合する雄螺子部を備え、前記阻止部材は、前記雌螺子部と前記雄螺子部が螺合するよう前記枠部材に対して回転させることで該枠部材に挿入するよう構成され、前記変形部は、前記阻止部材の前記枠部材に対する回転による螺合により、前記縮径部に対して回転方向に摺動しながら縮径されるように構成されていてもよい。
【００１２】
上記のように、阻止部材を回転させることにより枠部材に螺合させることで、阻止部材を枠部材にスムーズに挿入することができる。よって、変形部がスムーズに回転方向で摺動しながら縮径するので、変形部が縮径部の形状に全体的に良く馴染むように変形され易くなり、枠部材と配管との間の隙間を良好に埋めることができる。
【００１３】
又、本発明の壁への貫通孔形成部材は、前記縮径部は、前記阻止部材の挿入方向奥側ほど小径となるテーパー面を備えていてもよい。
【００１４】
上記のように、縮径部が、前記阻止部材の挿入方向奥側ほど小径となるテーパー面を備えていれば、阻止部材をテーパー面に沿って移動させることで、阻止部材を枠部材にスムーズに挿入することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、枠部材の両端部それぞれに、阻止部材を挿入することによって、縮径部で縮径された変形部が枠部材と配管との間の隙間を良好に埋めることができる。よって、区画の一方側で火災が発生した時の煙が貫通孔を介して他方側へ移動することを確実に阻止することができる壁への貫通孔形成部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の壁への貫通孔形成部材の構成部材である枠部材の正面図である。
【図２】同枠部材の側面図である。
【図３】同枠部材の縦断側面図である。
【図４】同枠部材の一方を構成するベース部材の平面図である。
【図５】同ベース部材の斜視図である。
【図６】同枠部材の他方を構成するカバー部材の平面図である。
【図７】同カバー部材の斜視図である。
【図８】同枠部材を構成する阻止部材の斜視図である。
【図９】配管が配置された枠部材に阻止部材を螺合させた状態を示す縦断側面図である。
【図１０】配管が配置された枠部材に阻止部材を螺合させた状態を示す横断平面図である。
【図１１】別の実施形態の枠部材を示す斜視図である。
【図１２】図１１の枠部材の縦断側面図である。
【図１３】図１１の枠部材に阻止部材を取り付けた状態の斜視図である。
【図１４】図１３の縦断側面図である。
【図１５】貫通孔に図１３のものを取り付けた一部断面にした側面図である。
【図１６】更に別の実施形態の枠部材に阻止部材を取り付けた状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の壁への貫通孔形成部材の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図９に示すように、壁への貫通孔形成部材１は、配管２を挿通可能な筒形状に構成された枠部材３と、枠部材３の配管挿通方向両端部それぞれに挿入して枠部材３と枠部材３に挿通された配管２との間の隙間を埋める一対の阻止部材４，４と、を備えている。なお、図１の正面視において、左側を左側とし、右側を右側とし、上側を上側とし、下側を下側とし、紙面方向の手前側を前側とし、紙面方向奥側を後側として、以下において説明する。
【００１９】
枠部材３は、図１に示すように、配管挿通方向視（前後方向視）において外形が矩形状（図１の正面視において正方形であるが、長方形でもよい）で内側が円形に構成され、上側に位置する上側部材３１と、上側部材３１に連結及び連結解除自在な下側部材３３と、を備えている。この実施形態では、上側部材３１及び下側部材３３を合成樹脂から形成しているが、金属等で構成してもよく、材料は限定されない。
【００２０】
上側部材３１は、図１〜図３及び図６〜図７に示すように、天壁部３１１と天壁部３１１の左右方向両端から下方に延びる左右の側壁部３１２，３１３と左右の側壁部３１２，３１３の前後端をそれぞれ連結する前後の側壁部３１４，３１５とを備えている。
【００２１】
天壁部３１１は、平坦な上面（天面）３１１Ａ（図１〜図３参照）を有し、前後方向における中央部の内面側に天壁部３１１から左右の側壁部３１２，３１３にかけて前後方向に間隔を置いて前後一対のアーチ状の板部３１６，３１７が下方に突出するように形成されている（図７参照）。前後一対の板部３１６，３１７と天壁部３１１と左右の側壁部３１２，３１３とで囲まれた空間内に平面視略矩形状の上側耐火材５Ａを備えている。前側の側壁部３１４側に位置する一方（前側）の板部３１６から前側の側壁部３１４に向かって配管２を支持する複数（３本）のリブ３１８を備えている。また、後側も同様に、後側の側壁部３１５側に位置する他方（後側）の板部３１７から後側の側壁部３１５に向かって配管２を支持する複数（３本）のリブ３１９を備えている。これら複数（全部で６本）のリブ３１８，３１９は、図６及び図７に示すように、前後方向に沿って形成され、しかも円形の配管２の上側を確実に支持できるように左右方向外側に位置するリブほど下端が下方に位置している。複数のリブ３１８，３１９が前後方向に沿って形成されているので、壁への貫通孔形成部材１内を移動する配管２との接触抵抗を低減することができる。
【００２２】
また、天壁部３１１の前側端部の左右方向一端部及び天壁部３１１の後側端部の左右方向他端部のそれぞれには、上下方向に積み重ねた下側の壁への貫通孔形成部材１と上側の壁への貫通孔形成部材１とをビス（締結部材、図示せず）により連結するための貫通孔形成用の薄膜部３２０（図６参照）が形成されている。また、後述するように、下側部材３３にも、上側部材３１の薄膜部３２０，３２０に対応する位置に貫通孔３４０，３４０が形成されている。したがって、上下方向に壁への貫通孔形成部材１，１を積み重ねた場合には、薄膜部３２０，３２０をビスで開口させて、上側の壁への貫通孔形成部材１の下側部材３３の貫通孔３４０，３４０と下側の壁への貫通孔形成部材１の上側部材３１に開口させた貫通孔とに亘ってビスを貫通することにより、上下の壁への貫通孔形成部材１，１を固定することができる。下側部材３３は、主として床面に取り付けることになるため、貫通孔３４０，３４０が形成されていても、貫通孔３４０，３４０を通して塵等が壁への貫通孔形成部材１の内部に入り込むことが少ないため、問題にならない。これに対して、上側部材３１の天壁部３１１に貫通孔を形成すると、上下方向に複数の壁への貫通孔形成部材１を積み重ねない場合に、上側部材３１の天壁部３１１に形成の貫通孔から塵等が壁への貫通孔形成部材１の内部に入り込むため、薄膜部３２０，３２０で覆っている。
【００２３】
図６及び図７に示すように、上側部材３１の前後の側壁部３１４，３１５のそれぞれは、配管２を挿通可能な挿通孔を形成する半円状の上側挿通部３２１と、上側挿通部３２１の外側端から外側に向かって径が大きくなるテーパー面３２２Ａを有する上側縮径部３２２と、を備えている。また、上側部材３１の前後の側壁部３１４，３１５からそれぞれ、前後方向外側に向かって延びるとともに半円よりも少し小さな弧状に形成された上側延出部３２３を備え、上側延出部３２３の内面に雌螺子部３２３Ａが形成されている。テーパー面３２２Ａは、内側に凸となる湾曲面から構成しているが、フラットな平面から構成してもよい
【００２４】
下側部材３３は、図１〜図５に示すように、底壁部３３１と底壁部３３１の左右方向両端から上方に延びる左右の側壁部３３２，３３３と左右の側壁部３３２，３３３の前後端をそれぞれ連結する前後の側壁部３３４，３３５とを備えている。下側部材３３は、上側部材３１とほぼ同一寸法に構成されているが、左右の側壁部３３２，３３３の上下寸法が、上側部材３１の左右の側壁部３１２，３１３の上下寸法よりも長くなっているが、同一の上下寸法であってもよい。
【００２５】
底壁部３３１は、平坦な底面３３１Ａ（図１〜図３参照）を有し、前後方向における中央部の内面側に底壁部３３１から左右の側壁部３３２，３３３にかけて前後方向に間隔を置いて前後一対のアーチ状の板部３３６，３３７が上方に突出するように形成されている（図５参照）。一対の板部３３６，３３７と底壁部３３１と左右の側壁部３３２，３３３とで囲まれた空間内に平面視略矩形状の下側耐火材５Ｂを備えている。下側部材３３に上側部材３１が連結されることで、上側耐火材５Ａと下側耐火材５Ｂとで配管２の周囲を覆うことができる。また、前側の側壁部３３４側に位置する一方（前側）の板部３３６から前側の側壁部３３４に向かって配管２を支持する複数（３本）のリブ３３８を備えている（図４参照）。また、後側も同様に、後側の側壁部３３５側に位置する他方（後側）の板部３３７から後側の側壁部３３５に向かって配管２を支持する複数（３本）のリブ３３９を備えている（図４参照）。これら複数（全部で６本）のリブ３３８，３３９は、図４及び図５に示すように、前後方向に沿って形成され、しかも円形の配管２の下側を確実に支持できるように左右方向外側に位置するリブほど高さ（上端）が高くなっている。複数のリブ３３８，３３９が前後方向に沿って形成されているので、壁への貫通孔形成部材１内を移動する配管２との接触抵抗を低減することができる。尚、図４では、紙面の下側が前側で、紙面の上側が後側である。
【００２６】
また、底壁部３３１の前側端部の左右方向一端部及び底壁部３３１の後側端部の左右方向他端部のそれぞれには、上下方向に積み重ねた下側の壁への貫通孔形成部材１と上側の壁への貫通孔形成部材１とをビス（締結部材）により連結するための貫通孔３４０が形成されている。これら貫通孔３４０，３４０は、床（又は天井）に下側部材３３を固定するための貫通孔として使用することもできる。また、後述する下側第１延出部３４４，３４４の左右方向中央部に、床（又は天井）に下側部材３３を固定するための貫通孔形成用の薄膜部３４１，３４１が形成されている。したがって、上下方向に壁への貫通孔形成部材１，１を積み重ねた場合には、底壁部３３１の貫通孔３４０，３４０を通したビスで天壁部３１１の薄膜部３２０，３２０を開口させて上下の壁への貫通孔形成部材１，１を固定することができる。また、貫通孔形成用の薄膜部３４１，３４１及び底壁部３３１の貫通孔３４０，３４０のうちの一部又は全部を用いて下側部材３３を床（又は天井）にビス止めすることができる。
【００２７】
下側部材３３の前後の側壁部３３４，３３５のそれぞれは、図４に示すように、配管２を下方から支持するとともに挿通孔を形成する半円状の下側挿通部３４２と、下側挿通部３４２の外側端から外側に向かって径が大きくなるテーパー面３４３Ａを有する下側縮径部３４３と、を備えている。また、下側部材３３の前後の側壁部３３４，３３５は、該側壁部３３４，３３５から前後方向外側に向かって延びるとともに半円よりも小さな弧状に形成された下側第１延出部３４４を備え、その下側第１延出部３４４の周方向のうちの下端部を除く２箇所から更に軸方向外側に向かって延びる一対の円弧状の下側第２延出部３４５，３４５を備えている。下側第２延出部３４５，３４５の内面のそれぞれに、雌螺子部３４５Ａが形成されている。前記上側部材３１の上側縮径部３２２と前記下側部材３３の下側縮径部３４３とから、後述する阻止部材４の変形部４３を縮径させる縮径部Ｓを構成する。テーパー面３４３Ａは、内側に凸となる湾曲面から構成しているが、フラットな平面から構成してもよい
【００２８】
配管２としては、給湯管、給水管、排水管、電線管等が挙げられる。ここでは、締結部材としてビスを示しているが、床又は天井に備えた孔に差し込んで固定するピンや床又は天井に取り付けた固定部に壁への貫通孔形成部材１を締め付け固定するバンドであってもよい。
【００２９】
上側耐火材５Ａ及び下側耐火材５Ｂとしては、熱膨張性の耐火材を用いている。この熱膨張性の耐火材は、熱膨張性（加熱により体積が増加する性質）と耐火性（熱に耐えやすい性質、溶融温度が高く燃えにくい性質）とを有する部材である。熱膨張性の耐火材としては、公知の材質のものを特に制限なく用いることができ、例えばパテ状部材（熱膨張性パテ状耐火材）を用いることができる。熱膨張性の耐火材は、例えば所定温度（例えば２００℃）以上に加熱された際に、その厚み方向に膨張して配管２の外面と壁への貫通孔形成部材１の内面との間の隙間を埋めることで貫通孔６Ａの一方側で発生した火炎が貫通孔６Ａの他方側へ移動することを防止する。
【００３０】
上側部材３１と下側部材３３とを固定する構成について説明すれば、図６及び図７に示すように、上側部材３１の左右の側壁部３１２，３１３の下端のそれぞれには、左右方向外側に突出し、前後方向に長い前後一対の突起部３１２Ｔ，３１２Ｔが前後端部に形成されている。尚、図６では、紙面の上側が前側で、紙面の下側が後側である。また、図４及び図５に示すように、下側部材３３の左右の側壁部３３２，３３３の上端の前後方向中央部には、前記上側部材３１の前側又は後側の左右の突起部３１２Ｔ又は３１２Ｔが下方に入り込むための切欠き３３２Ｋ，３３３Ｋが形成されるとともに、切欠き３３２Ｋ，３３３Ｋに入り込んだ前側又は後側の左右の突起部３１２Ｔ，３１２Ｔを下方から当接支持する支持部３３２Ｕ，３３３Ｕが下側部材３３の前後方向全域に形成されている。また、前側又は後側の左右の突起部３１２Ｔ，３１２Ｔが切欠き３３２Ｋ，３３３Ｋに上方から入り込んで支持部３３２Ｕ，３３３Ｕで支持された状態において、上側部材３１を前後方向一方に移動させる際に、突起部３１２Ｔ，３１２Ｔの上端を当接案内すべく内側に突出する当接部３３２Ｔ，３３３Ｔが、切欠き３３２Ｋ，３３３Ｋを挟んだ前後両側に前後方向に延びるように形成されている。当接部３３２Ｔ，３３３Ｔは、断面形状矩形状で前後方向に長い突起部から構成され、上側部材３１を前後方向一方に移動させる際に、上側に位置する当接部３３２Ｔ，３３３Ｔと下側に位置する支持部３３２Ｕ，３３３Ｕとの間に挟持された状態で突起部３１２Ｔ，３１２Ｔが前後方向に移動する。また、前側に位置する当接部３３２Ｔ，３３３Ｔの内側面の前端部には、前記上側部材３１を前後方向一方に移動させた時に、上側部材３１に備える凹部３１Ａ（図２参照）に係止して下側部材３３に対して上側部材３１を固定する凸部３３Ａ（図４、図５参照）を備えている。また、後側に位置する当接部３３２Ｔ，３３３Ｔの内側面の後端部にも、前側の当接部３３２Ｔ，３３３Ｔと同様に、前記上側部材３１を前後方向一方に移動させた時に、上側部材３１に備える凹部３１Ａ（図２参照）に係止して下側部材３３に対して上側部材３１を固定する凸部３３Ａ（図４、図５参照）を備えている。したがって、上側部材３１を前後方向一方に移動させた時に、４個の凹部３１Ａに４個の凸部３３Ａが係止することによって、下側部材３３に対して上側部材３１を固定することができる。なお、４個の凹部３１Ａと４個の凸部３３Ａとの係止を解除することによって、下側部材３３と上側部材３１との固定を解除できる。
【００３１】
図９に示すように、一対の阻止部材４，４を、枠部材３の前後方向両端部それぞれに挿入することによって、貫通孔６Ａの一方側で火災が発生した時の煙が貫通孔６Ａの他方側へ移動してしまうことを壁への貫通孔形成部材１で阻止することができる。
【００３２】
各阻止部材４は、図８に示すように、枠部材３への挿入方向Ｈの手前側に位置し、阻止部材４を回転させるための板状でリング状の把持部４１と、把持部４１の挿入方向奥側の端面から挿入方向奥側へ延びる把持部４１よりも小さな外径を有する円筒部４２と、円筒部４２の挿入方向奥側の端面に固定されるドーナツ状の変形部４３と、を備えている。
【００３３】
把持部４１及び円筒部４２は、合成樹脂により一体形成され、周方向で２つの半円弧部材４４，４５から構成されている。２つの半円弧部材４４，４５は、周方向一端部同士がピン（図示せず）により連結されており、開放した状態と閉じた状態とに切り替え可能に構成されている。したがって、閉じた状態において、周方向他端部が一方の半円弧部材４４に形成された輪っか部４４Ａに他方の半円弧部材４５に備えた一対の爪部４５Ａ，４５Ａが入り込んで係止することによって、閉じた状態を保持する。
【００３４】
把持部４１の外周面には、指が引っ掛かり易くするための多数の円弧部４１Ａが周方向に沿って形成されている。また、円筒部４２の外面には、枠部材３の雌螺子部３２３Ａ，３４５Ａ（図５及び図６参照）に螺合する雄螺子部４２Ｎが形成されている。
【００３５】
変形部４３は、円筒部４２の挿入方向奥側の端面に両面テープや接着剤などにより固定され、合成ゴム発泡シートから構成されている。この合成ゴム発泡シートは、ＥＰＤＭゴムを主成分とした発泡シール材であるが、阻止部材４を枠部材３に挿入した時に、枠部材３の縮径部Ｓで縮径可能なものであれば、他の材料から構成されていてもよい。
【００３６】
図１０（ａ）に、阻止部材４を枠部材３に挿入する直前の状態を示し、この状態から阻止部材４を回転させることにより阻止部材４の雄螺子部４２Ｎを枠部材３の雌螺子部３２３Ａ，３４５Ａに螺合させることで、阻止部材４を枠部材３にスムーズに挿入することができる。その挿入する際に、テーパー面３２２Ａ，３４３Ａに沿って変形部４３が移動することで変形部４３の挿入方向奥側が内側へ移動して縮径される。よって、変形部４３がスムーズに回転方向で摺動しながら縮径するので、変形部４３が縮径部Ｓの形状に全体的に良く馴染むように変形され易くなり、図１０（ｂ）に示すように、枠部材３と配管２との間の隙間Ｄを良好に埋めることができる。図１０（ｂ）では、変形部４３は、配管２の外面２Ａに当接する変形部４３の内面４３Ａの形状を平面に保ちつつ縮径部Ｓで縮径される。また、変形部４３は、変形部４３の先端面４３Ｂ（阻止部材４の挿入方向奥側の面）の形状を配管挿通方向と直交する方向（略直交する方向でもよい）に保ちつつ縮径部Ｓで縮径される。よって、配管２の外面２Ａに変形部４３の内面４３Ａが満遍なく密着している状態となる。尚、阻止部材４の雄螺子部４２Ｎを枠部材３の雌螺子部３２３Ａ，３４５Ａに螺合させることにより阻止部材４を枠部材３に締め付け固定しているが、螺合完了時に両者を係止する係止機構を両者に設けて実施することもできる。
【００３７】
次に、前記のように構成された壁への貫通孔形成部材１により配管２を配置する作業工程について説明する。
【００３８】
図２に示すように、床Ｆに下側部材３３を配置して前述のように下側部材３３に形成の貫通孔にビスを用いて固定する。この固定する際に、床Ｆに下側部材３３を固定する位置、つまり後述する壁６，６が設けられる位置がマーカーやテープ等により予め記されていて、壁６，６の位置に合わせて下側部材３３を固定することになる。下側部材３３の固定が完了すると、配管２を下側部材３３に配置（載置）した後、上側部材３１を下側部材３３に前述のように係止固定する。続いて、図９に示すように、阻止部材４，４を前述のように枠部材３の前後方向両端に螺合させる。この状態から、一対の壁６，６を設置する。なお、壁６，６の設置後は、壁６，６の貫通孔６Ａ，６Ａ（図９参照）と壁への貫通孔形成部材１との間に発生する隙間にパテやモルタル等の充填材（図示せず）により塞ぐことになる。
【００３９】
前記のように、壁６，６を形成する前に、床Ｆ（又は天井でもよい）の壁６，６が形成される位置に壁への貫通孔形成部材１を固定しておけば、固定した壁への貫通孔形成部材１に配管２を挿通可能な筒形状（ここでは円筒形状）の貫通孔が形成されるので、壁６，６が形成されていない場合であっても、配管２を固定した壁への貫通孔形成部材１に挿通して配置することができる。ここでは、床Ｆ（又は天井）への下側部材（一方の部材）３３の固定で約半周分の貫通孔が形成される。
【００４０】
この実施形態では、固定した壁への貫通孔形成部材１に配管２を配置してから壁６，６を形成したが、固定した壁への貫通孔形成部材１に壁６，６を形成してから配管２を壁６，６に固定された壁への貫通孔形成部材１に挿通させてもよい。
【００４１】
尚、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００４２】
前記実施形態では、壁への貫通孔形成部材１の外形を断面矩形状に構成したが、図１１及び図１２に示すように、壁への貫通孔形成部材１の外形を断面円形状に構成してもよい。また、この壁への貫通孔形成部材１は、前後方向において分割された２個の部材からなり、前側に位置する前側部材５１と、後側に位置する後側部材５２と、を備えている。尚、図１１及び図１２では、実施形態で説明した阻止部材４，４を取り付けていない状態を示している。前側部材５１は、円筒状の本体部５１１と、本体部５１１の前端部の外面に備える円環状のフランジ部５１２と、を備えている。本体部５１１の前端部の内面には、実施形態で説明した阻止部材４の雄螺子部４２Ｎが螺合する雌螺子部５１１Ａが形成され、前端部よりも後側の内面に阻止部材４の変形部４３が縮径される縮径部Ｓを備えている。縮径部Ｓは、後側ほど小径となるテーパー面５１１Ｔを備えている。フランジ部５１２には、図１５に示す壁６，６にビス止めするための複数の貫通孔５１２Ａが形成されている。後側部材５２は、前側部材５１と同様に、円筒状の本体部５２１と、本体部５２１の前端部に有する円環状のフランジ部５２２と、を備えている。フランジ部５２２は、図１５に示す壁６に当接されてビス止めするための複数の貫通孔５２２Ａが形成されている。本体部５２１の後端部の内面には、実施形態で説明した阻止部材４の雄螺子部４２Ｎが螺合する雌螺子部５２１Ａが形成され、後端部よりも前側に阻止部材４の変形部４３が縮径される縮径部Ｓを備えている。縮径部Ｓは、後側ほど小径となるテーパー面５２１Ｔを備えている。また、前側部材５１の後側端部の内側と後側部材５２の前側端部の内側のそれぞれには、円環状の耐火材７を備えている。また、前側部材５１と後側部材５２とが突き合わされる端部には、互いに嵌合して両者の間隔を調整可能な嵌合部（図示せず）を備えている。
【００４３】
図１３及び図１４に、図９で示した阻止部材４を前側部材５１及び後側部材５２に螺合により挿入した状態を示している。そして、壁への貫通孔形成部材１に配管２を配置する場合には、図１５に示すように、一方（図の左側）の壁６に前側部材５１の本体部５１１を貫通孔６Ａに差し込み、前述のように壁６に当接したフランジ部５１２を壁６にビス止めする。続いて、他方（図の右側）の壁６に後側部材５２の本体部５２１を貫通孔６Ａに差し込み、前述のように壁６に当接したフランジ部５２２を壁６にビス止めする。なお、壁６に後側部材５２の本体部５２１を差し込んだ時に、前側部材５１と後側部材５２との突き合せ端部が嵌合する。続いて、２つの阻止部材４，４を前側部材５１及び後側部材５２に螺合して挿入することによって、作業が終了する。
【００４４】
また、図１６では、図１３で示したリング状のフランジ部５１２，５２２を、複数（図では２個しか示していないが、実際には３個）の舌片５１３，５２３から構成している。これら舌片５１３，５２３は、前側部材５１の本体部５１１及び後側部材５２の本体部５２１の外面の周方向に所定間隔を置いて径方向外側に延びる板状部から構成されている。説明していない他の部分は、図１３及び図１４と同様であり、説明を省略する。
【００４５】
また、前記実施形態では、縮径部Ｓが、阻止部材４の挿入方向奥側ほど小径となるテーパー面を備えた構成であったが、阻止部材４の挿入方向奥側ほど小径となるように凹凸を有する波型面から縮径部を構成してもよい。
【００４６】
また、前記実施形態では、阻止部材４を回転させながら枠部材３に挿入することによって、阻止部材４をよりスムーズに枠部材３に挿入させることができるが、阻止部材４を枠部材３にスライドさせて挿入する構成であってもよい。
【００４７】
また、前記実施形態では、阻止部材４を回転させて枠部材３に螺合させる構成であったが、螺合ではなく阻止部材４の回転を案内するテーパー状の案内面を備えた構成であってもよい。
【００４８】
また、前記実施形態では、枠部材３に縮径部Ｓを備え、阻止部材４に縮径部Ｓで縮径される変形部４３を備えたが、阻止部材４に縮径部を備え、枠部材３に縮径部で縮径される変形部を備えて実施してもよい。
【００４９】
また、前記実施形態では、阻止部材４を枠部材３の配管挿通方向両端部に挿入したが、阻止部材４を枠部材３の配管挿通方向一端部にのみ挿入してもよい。
【００５０】
また、前記実施形態では、下側部材３３に対して上側部材３１を水平方向に移動させることにより係止固定したが、下側部材３３に対して上側部材３１を上方から下方に向けて移動させることにより、係止固定可能に構成してもよいし、ビス等の締結部材を用いて下側部材と上側部材とを固定してもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１…壁への貫通孔形成部材、２…配管、２Ａ…外面、３…枠部材、４…阻止部材、５Ａ…上側耐火材、５Ｂ…下側耐火材、６…壁、６Ａ…貫通孔、７…耐火材、３１…上側部材、３１Ａ…凹部、３３…下側部材、３３Ａ…凸部、４１…把持部、４１Ａ…円弧部、４２…円筒部、４２Ｎ…雄螺子部、４３…変形部、４３Ａ…内面、４３Ｂ…先端面、４４，４５…半円弧部材、４４Ａ…輪っか部、４５Ａ…爪部、５１…前側部材、５２…後側部材、３１１…天壁部、３１１Ａ…上面（天面）、３１２…左側壁部、３１３…右側壁部、３１２Ｔ…突起部、３１４…前側壁部、３１５…後側壁部、３１６，３１７…板部、３１８，３１９…リブ、３２０…薄膜部、３２１…上側挿通部、３２２…上側縮径部、３２２Ａ…テーパー面、３２３…上側延出部、３２３Ａ…雌螺子部、３２３Ａ，３４５Ａ…雌螺子部、３３１…底壁部、３３１Ａ…底面、３３２…左側壁部、３３３…右側壁部、３３２Ｋ…切欠き、３３２Ｔ…当接部、３３２Ｕ…支持部、３３２Ｕ，３３３Ｕ…支持部、３３４…前側壁部、３３５…後側壁部、３３６，３３７…板部、３３８，３３９…リブ、３４０…貫通孔、３４１…薄膜部、３４２…下側挿通部、３４３…下側縮径部、３４３Ａ…テーパー面、３４４…下側第１延出部、３４５…下側第２延出部、３４５Ａ…雌螺子部、５１１…本体部、５１１Ａ…雌螺子部、５１１Ｔ…テーパー面、５１２…フランジ部、５１２Ａ…貫通孔、５１３，５２３…舌片、５２１…本体部、５２１Ａ…雌螺子部、５２１Ｔ…テーパー面、５２２…フランジ部、５２２Ａ…貫通孔、Ｄ…隙間、Ｆ…床、Ｈ…挿入方向、Ｓ…縮径部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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