(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インゴットを溶融して溶湯を製造する第１段階；
金型装置能力内部の収容空間に溶湯が提供される第２段階；
前記溶湯が硬化して既設定された温度状態の母材が形成される第３段階；
セグメント単位の長さに対応する曲面型底部が形成された下部金型と曲面型天井部が形成された上部金型の間に配置される前記母材を加圧プレスして溶湯鍛造成形する第４段階；および
前記母材を引き出して熱処理および切削加工してタービンの内部に円形に組み立てられるタービン用シーリングセグメントを形成する第５段階を含む、タービン用シーリングセグメントの製造方法。
【請求項２】
前記金型装置は前記タービン用シーリングセグメントのセグメント単位の長さに対応して形成された前記上部金型および前記下部金型を含むものの、
前記上部金型に形成された前記曲面型底部および前記下部金型に形成された前記曲面型天井部は同心からそれぞれ既設定された回転半径を有するタービン用シーリングセグメント対応円形の分割された円弧プロファイルに沿って形成され、
前記第４段階で前記上部金型の上部に備えられた加圧プレス部によって前記上部金型が加圧されて前記母材が溶湯鍛造成形されることを特徴とする、請求項１に記載のタービン用シーリングセグメントの製造方法。
【請求項３】
曲面型底部と、前記曲面型底部の縁に沿って外部と区画するように上向き突設された側壁部が備えられて内部に収容空間が形成された下部金型；
下面部に前記曲面型底部に対向してカバーするものの、前記曲面型底部と同心からそれぞれ既設定された回転半径を有するタービン用シーリングセグメント対応円形の分割された円弧プロファイルに沿って形成される曲面型天井部が備えられた上部金型；および
前記上部金型の上部に備えられる溶湯鍛造成形のための加圧プレス部を含み、
前記曲面型天井部の最上端の中央部には、前が広く後が狭い断面で押湯部が上部金型方向に陥没形成され、前記曲面型底部にはトゥース部に対応するトゥース形成溝部が形成されることを特徴とする、タービン用シーリングセグメントの製造装置。
【請求項４】
曲面型底部と、前記曲面型底部の縁に沿って外部と区画するように上向き突設された側壁部が備えられて内部に収容空間が形成された下部金型；
下面部に前記曲面型底部に対向してカバーするものの、前記曲面型底部と同心からそれぞれ既設定された回転半径を有するタービン用シーリングセグメント対応円形の分割された円弧プロファイルに沿って形成される曲面型天井部が備えられた上部金型；および
前記上部金型の上部に備えられる溶湯鍛造成形のための加圧プレス部を含み、
前記曲面型底部および前記曲面型天井部は上側に膨らんで形成されるものの、
前記曲面型底部の回転半径は前記曲面型天井部の回転半径より前記収容空間の上下の高さだけ小さく形成されることを特徴とする、タービン用シーリングセグメントの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はタービン用シーリングセグメントの製造方法および製造装置に関し、さらに詳細には、生産性と経済性が改善されたタービン用シーリングセグメントの製造方法および製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、タービンは水・ガス・蒸気などの流体が有するエネルギーを有用な機械的仕事に変換させる機械を指す。すなわち、回転体の円周に複数の羽根または翼を植え込み、そこに蒸気またはガスを吹き出して高速回転させるターボ型の機械をタービンという。
【０００３】
このようなタービンは高温高圧の蒸気をエネルギーに変える発電機の核心装置であって、発電機のエネルギー損失を最小化し発電効率を最大化させるためにタービンの性能が重要に作用する。
【０００４】
このようなタービンの性能を左右する核心部品の中には、ガスとスチームの漏洩を防止することによって発電機のエネルギー生産効率を最大限上昇させ、ロータの振動防止に重要なシーリング役割をするタービン用シーリング部品などがある。
【０００５】
以下、添付された図面を参照して従来タービン用シーリングセグメントの製造方法の問題点を詳細に説明する。
【０００６】
図１および図２は従来のタービン用シーリングセグメントの製造方法を示したフローチャートである。
【０００７】
図１に示されたように、従来のタービン用シーリング母材は外径乃至内径に屈曲部を有するように製造される。このために、従来には中間材である直線型母材１０ａを加熱して軟化させ、プレス加工および鍛造加工を通じて前記直線型母材１０ａを円形母材１０ｂにベンディングさせて両端部１１を溶接した後、円周方向に沿って設定された間隔で切断してシーリングセグメント母材１２を引き出す方式が適用されていた。
【０００８】
しかし、このような方式は前記直線型母材１０ａをベンディングさせて両端部１１を溶接を通じて固定させなければならないため、その製作過程が非常に複雑であり、多くの生産時間および費用が所要され、初期の直線型母材１０ａの金属材質の断面相の均一度が粗悪な場合、製品の不良発生の恐れがある問題点があった。
【０００９】
また、溶接する過程での熱変形によって前記直線型母材１０ａが損傷したり、前記円形母材１０ｂが完全な円形を維持できない問題があり、これを解決するために基本的に変形除去のための別途の熱処理が要求されるため費用が増加する問題点があった。
【００１０】
図２に示されたように、このような問題点を解決するために、従来にはインゴット３０を溶融させて溶湯４０を製造し、動力部によって水平に回転する回転板の上部にリング状の金型を設置し、その内部空間に遠心鋳造のために回転する注入装置６０を設置する遠心鋳造方式が開示されている。
【００１１】
この時、前記注入装置６０を通じて前記溶湯４０を注入して回転を通じて発生する遠心力によってリング状の母材５０を製造し、切削加工を通じて母材７０ａを切削してタービン用シーリング母材７０ｃを製造した。
【００１２】
しかし、遠心鋳造法の特性上、リング状に製造された前記母材７０ａにおいて、実質的に緻密な金属組織は外郭部位に集中され、前記母材の内側７０ｂの金属組織は前記溶湯４０が注入され酸素と拡散接合されて酸化現象が発生するため、前記溶湯４０の内部に不純物が形成されて前記母材７０ａの最大５０％に該当する前記母材の内側７０ｂを切削加工していた。この後円形母材７０ａを円周方向に沿って設定された角度単位で切断しなければならなかった。
【００１３】
したがって、前記母材の内側７０ｂ部分が多量切削されることにより総注入される前記溶湯４０に対する製品の重量が減少して素材の損失が増加するため、前記タービン用シーリングセグメントを製造するための前記溶湯４０の総注入量が増加して製造費用が上昇する問題点があった。
【００１４】
また、多様なサイズを有する多様な種類からなる前記タービン用シーリングセグメントは、ロータを保護するために摩耗される消耗品であって主に少量で供給されるが、このような遠心鋳造法を利用すると一つ一つ遠心鋳造のための金型を製作しなければならないため、生産性が低下する問題点があった。
【００１５】
さらに、金型を製作するためには基本的な金型の胴体の形態を鉄鋼材で製作したモールドベースが備えられなければならないが、モールドベースを製作するには鉄板の切断および加工において多数の機械設備および人手が必要であり、鉄板原資材および部品副資材の少量の購入によって資材購買の単価が高くなり、モールドベースが大量生産ではないため生産性が低くなり、全体の金型製作期間が長くなることによってタービン用シーリングセグメント製作の全般にわたって生産期間が増加する問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
韓国登録特許第１０−１１４０２９６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
前記のような問題点を解決するために、本発明は生産性と経済性が改善されたタービン用シーリングセグメントの製造方法および製造装置を提供することを解決課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
前記の課題を解決するために、本発明はインゴットを溶融して溶湯を製造する第１段階；金型装置内部の収容空間に溶湯が提供される第２段階；前記溶湯が硬化して既設定された温度状態の母材が形成される第３段階；セグメント単位の長さに対応する曲面型底部が形成された下部金型と曲面型天井部が形成された上部金型の間に配置される前記母材を加圧プレスして溶湯鍛造成形する第４段階；および前記母材を引き出して熱処理および切削加工してタービンの内部に円形に組み立てられるタービン用シーリングセグメントを形成する第５段階を含む、タービン用シーリングセグメントの製造方法を提供する。
【００１９】
一方、本発明は曲面型底部と、前記曲面型底部の縁に沿って外部と区画するように上向き突設された側壁部が備えられて内部に収容空間が形成された下部金型；下面部に前記曲面型底部に対向してカバーするものの、前記曲面型底部と同心からそれぞれ既設定された回転半径を有するタービン用シーリングセグメント対応円形の分割された円弧プロファイルに沿って形成される曲面型天井部が備えられた上部金型；前記曲面型底部に沿って陥没しているトゥース部；前記上部金型の上部に備えられる溶湯鍛造成形のための加圧プレス部；および前記収容空間に溶湯を供給するように前記下部金型を貫通する注入口に連結される溶湯供給部を含む、タービン用シーリングセグメントの製造装置を提供する。
【発明の効果】
【００２０】
前記の解決手段を通じて、本発明は次のような効果を提供する。
【００２１】
第１に、従来円形に製造して複数個に切削した製造方法とは異なって、本発明は前記金型内部の収容空間が前記タービン用シーリングセグメントの分割された円弧型セグメント別プロファイルに沿って形成されるため、前記母材の個別製作が可能であることにより多品種少量生産が可能であるので、在庫の発生を最小化することによって経済性が顕著に向上し得る。
【００２２】
第２に、前記金型内部の収容空間が前記タービン用シーリングセグメントの対応する円弧型の外周の形状に対応形成されるため、前記母材の切削領域が減少することによって前記溶湯の総注入量が減少して、材料の回収率および経済性が顕著に向上し得る。
【００２３】
第３に、前記加圧プレス部を通じて前記タービン用シーリングセグメントの形態に前記母材を加圧した状態で溶湯鍛造で凝固させるため、製品の気孔率を顕著に減少させて凝固組織を均一にすることによって鋳造欠陥の発生が最小化して前記母材の生産性がさらに向上し得る。
【００２４】
第４に、溶湯の硬化過程で組織が緻密に形成される前記鋳物の下部側に配置された前記曲面型底部に陥没したトゥース形成溝部に沿って成形された前記母材の内周部に備えられるトゥース対応形状の品質が向上し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】従来のタービン用シーリングセグメントの製造方法を示したフローチャート。
【図２】従来のタービン用シーリングセグメントの製造方法を示したフローチャート。
【図３ａ】本発明の一実施例に係るタービン用シーリングセグメントの製造装置を示した図面。
【図３ｂ】本発明の一実施例に係るタービン用シーリングセグメントの製造装置を示した図面。
【図４】本発明の一実施例に係るタービン用シーリングセグメントの製造方法を示したフローチャート。
【図５】本発明の一実施例に係るタービン用シーリングセグメントの製造方法の第１変形例を示したフローチャート。
【図６】本発明の一実施例に係るタービン用シーリングセグメントがタービンに装着された状態を示した断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、添付された図面を参照して本発明の好ましい実施例に係るタービン用シーリングセグメントの製造方法および製造装置を詳細に説明する。
【００２７】
図３ａおよび図３ｂは本発明の好ましい実施例に係るタービン用シーリングセグメントの製造装置を示した 図面である。
【００２８】
図３ａは本発明の一実施例に係るタービン用シーリングセグメントの製造装置を示した断面図であり、図３ｂは前記タービン用シーリングセグメントの製造装置の側断面図である。
【００２９】
図３ａおよび図３ｂに示されたように、前記タービン用シーリングセグメントの製造装置は、上部金型２１０、下部金型２２０、加圧プレス部２４０、離型装置２３０を含んで備えられる。この時、前記上部金型２１０および前記下部金型２２０を金型装置という。
【００３０】
ここで、前記下部金型２２０は組織が緻密で高強度および高硬度の特性を有するものの、耐熱および耐酸化性の特徴を有する材料で備えられることが好ましく、セグメント単位の長さに対応する曲面型底部２２１と、前記曲面型底部２２１の縁に沿って外部と区画するように上向き突設された側壁部２２２と、前記側壁部２２２の内部に形成された収容空間２２３と、で備えられる。この時、前記下部金型２２０には前記曲面型底部２２１に沿って陥没したトゥース形成溝部２１４が備えられることが好ましい。
【００３１】
また、前記収容空間２２３は内部に溶湯を収容するものの、溶湯が凝固して生成された母材の形状と対応して形成されることが好ましい。そして、前記下部金型２２０の内周には母材のセグメント単位の長さに対応する前記曲面型底部２２１が形成される。詳細には、前記曲面型底部２２１は下側に膨らんで形成され得るが、本実施例では上側に膨らんで形成されるものを例として図示および説明する。
【００３２】
一方、前記下部金型２２０の上部には前記側壁部２２２の内周と形が一致する縁を有する上部金型２１０が備えられる。この時、前記上部金型２１０の下面部には前記曲面型底部２２１に対向してカバーするものの、前記収容空間を挟んで前記曲面型底部２２１と離隔配置される曲面型天井部２１１が備えられる。そして、前記曲面型天井部２１１の最上端の中央部には、下側に行くほど広くなる前が広く後が狭い断面で押湯部２１２が上部金型方向に垂直陥没形成される。
【００３３】
詳細には、前記曲面型底部２２１および前記曲面型天井部２１１は同心からそれぞれ既設定された回転半径を有するタービン用シーリングセグメント対応円形の分割された円弧プロファイルに沿って形成されるものの、前記曲面型底部２２１の回転半径（ｂ）は前記曲面型天井部２１１の回転半径（ａ）より前記収容空間２２３の上下の高さだけ小さく形成されることが好ましい。
【００３４】
したがって、前記上部金型２１０および前記下部金型２２０の内部の前記収容空間２２３が、前記タービン用シーリングセグメントの分割された円弧型セグメント別プロファイルに沿って形成されるため前記母材の個別製作が可能となり、多品種少量生産が可能となって在庫の発生が最小化し得る。
【００３５】
そして、前記上部金型２１０の上部には前記上部金型２１０の着脱および溶湯鍛造用加圧のために連結される加圧プレス部２４０が備えられる。ここで、溶湯鍛造（ｌｉｑｕｉｄ  ｍｅｔａｌ  ｆｏｒｇｉｎｇ）は、金型の中に溶融または半溶融状態の金属を入れて高圧縮力を加えて凝固させて求めようとする形状を得る加圧凝固法であって、ブローホール（ｂｌｏｗｈｏｌｅ）やシンクなどがなく、組織が微細化された精度の高い製品を材料の無駄に使うことなく効率的に製作することができる。
【００３６】
この時、前記加圧プレス部２４０は前記上部金型２１０を昇降させて母材が引き出される装置で備えられることが好ましい。したがって、前記母材がタービン用シーリングセグメントに加工されてタービンに装着され得る。
【００３７】
また、前記加圧プレス部２４０は前記上部金型２１０の上部に連結される加圧部材２４１と、前記加圧部材２４１の上部に連結されて前記上部金型２１０を上下方向に昇降させて前記母材を加圧するシリンダー２４２を含んで備えられ得る。
【００３８】
この時、前記加圧プレス部２４０は前記シリンダー２４２と前記加圧部材２４１の構成に限定されず、油圧プレスや空圧プレスなどで備えられて製品を加圧する多様な構成がさらに形成され得る。
【００３９】
一方、図４は本発明の一実施例に係るタービン用シーリングセグメントの製造方法を示したフローチャートである。
【００４０】
図４に示されたように、前記タービン用シーリングセグメントを製造するためには、まずインゴットを溶融させて前記溶湯２００を製造する（ｓ１０）。この時、インゴットは鉄、ニッケル、黄銅、銅などの合金材質からなるものの、ロータを含むタービン用回転付属品より低い硬度特性を有する材質で備えられることが好ましい。
【００４１】
すなわち、前記インゴットの硬度特性が低いことにより、最終的に生産されるタービン用シーリングセグメントはタービンのロータなどのような回転体とその他の固定体の間にシーリングとして機能することにおいて、回転体より硬度が低いため回転体の回転による接触により回転体の破損を防止し、自分が摩耗して取り換えられることがタービン機器の維持費用の側面で有利であるためである。
【００４２】
次いで、前記下部金型２２０と前記上部金型２１０の間の前記収容空間２２３に前記溶湯２００が提供される（ｓ２０）。この時、前記下部金型２２０の内部に形成された前記収容空間２２３は所定温度以下に維持されるものの、上部には前記シーリングセグメントのセグメント単位の長さに対応する曲面型天井部２1１が形成されて所定の位置に固定支持される。
【００４３】
そして、前記溶湯２００を空気に露出させないつつ前記収容空間２２３内に供給する。引き続き、前記収容空間２２３から重力方向に前記溶湯２００が移動して前記曲面型底部221と対応するように形成される。
【００４４】
この時、前記溶湯２００の注入速度が遅いと湯径および気孔などの鋳造欠陥が発生し、過度に早く注入すると渦流が発生して内部に酸化物または介在物が混入する問題などが発生し得るため、注入される流量を調節することが好ましい。
【００４５】
その後、前記加圧プレス部２４０を利用して前記上部金型２1０に下側方向に所定の力を加えつつ、定められた位置まで溶湯を加圧して前記曲面型天井部２１１に対応した前記溶湯２００の上面部プロファイルが形成されるものの、下面部のプロファイルは前記曲面型底部２２１に対応形成され、側面部のプロファイルは前記側壁部２２２と対応形成される。
【００４６】
したがって、加圧された前記上部金型２１０と前記下部金型２２０は固定されるので、前記溶湯２００はタービン用シーリングセグメントの形状に固定され得る。
【００４７】
そして、加熱した状態の前記溶湯２００と所定温度以下に維持されている前記上部金型２１０と前記下部金型２２０が接触して相互に熱伝達されるため、前記溶湯２００が冷却されて硬化され得る（ｓ３０）。
【００４８】
ここで、前記溶湯２００を急冷させる急冷却段階が含まれ得る。詳細には、事前に十分な水などの冷却媒体が前記上部金型および前記下部金型に備えられた冷却孔の内部に注入されると、前記上部金型および前記下部金型が所定温度以下に下降するので、前記溶湯２００の冷却が促進されて急冷却され得る。
【００４９】
また、冷却孔に注入される冷却媒体を乱流化させると冷却機能が向上し得る。また、冷却孔の内面粗さを粗くするなど、接触面積を大きくすることにより流体の粘性係数を高めて冷却機能を向上させ得る。
【００５０】
次いで、前記上部金型２１０を前記下部金型２２０から分離し、前記母材２０１を引き出す（ｓ４０）。この時、前記上部金型２１０の上部に備えられた前記シリンダー２４２が、前記上部金型２１０を上昇させて上部金型と下部金型２２０との金型の締結を分離させることができる。また、前記下部金型の下端には鋳造が完了したときに母材を前記下部金型と離型させることができる離型装置が貫通するように連通部が備えられることが好ましい。
【００５１】
また、前記母材２０１の内部に残留した応力を除去するために熱処理過程が含まれ得る。詳細には、熱処理過程での前記母材２０１の加熱温度は、前記母材２０１を構成する主要成分の再結晶温度を全般的に考慮した時に８５０℃〜１１１０℃以内が好ましく、この時、前記温度まで前記母材２０１を加熱するのに要求される温度上昇率は２００℃／ｈを越えないようにすることが好ましい。
【００５２】
そして、前記のような温度まで加熱された状態では、前記母材２０１の直径が１インチ当たり３０分内外で前記加熱された温度を維持させることが好ましく、その後１００℃に至るまでエアーファンを通じて前記母材２０１を急冷させる。場合によっては１次以上の２次、３次熱処理が要求されるが、この場合、１時間に１１０℃を越えない温度上昇率を維持させたまま６４０℃〜７４０℃まで再加熱した後、エアーファンまたは水冷を通じて１００℃に至るまで急冷させる過程を繰り返すことが好ましい。
【００５３】
その後、熱処理過程を経ながら耐熱および耐久性が確保された前記母材２０１を引き出して最終切削加工し、本発明に適用されたタービンの内部に円形に組み立てられるタービン用シーリングセグメントが形成される。ここで、切削加工過程としては、熱処理された母材の内・外周面を含んで表面を切削加工する段階と、表面が切削加工された扇状の素材を３次元に切削加工し、シーリングセグメントの形状を加工する精密加工段階が含まれ得る。
【００５４】
この時、前記表面切削段階では外径乃至内径の切削に適合した旋盤を利用して、前記母材２０１に表面乃至は内面に対する切削を遂行し、前記精密加工段階ではステップ回転可能な回転ダイ上に前記母材２０１を位置させて少なくとも４軸自由度を有する切削工具を利用して、シーリングセグメントの形状を切削加工することが好ましい。
【００５５】
また、精密加工段階は内周面と外周面間にダイアフラムの翼部位が形成される段階と、タービン用シーリングトゥースを精密加工する段階が含まれることが好ましい。
【００５６】
一方、図５は本発明の一実施例に係るタービン用シーリングセグメントの製造方法の第１変形例を示したフローチャートである。
【００５７】
本発明の一実施例の第１変形例に係るタービン用シーリングセグメントの製造方法は、前記上部金型２１０と前記下部金型２２０の組立段階と前記溶湯が前記収容空間に提供される段階の相互の順序を除いた基本的な構成は前述した一実施例と同じであるため、同じ構成に対する具体的な説明は省略する。
【００５８】
一方、図５は本発明の一実施例に係るタービン用シーリングセグメントの製造方法の第１変形例を示したフローチャートである。
【００５９】
本発明の一実施例の第１変形例に係るタービン用シーリングセグメントの製造方法は、前記母材４０１ｂの熱処理および切削加工過程が前述した一実施例と同じであるため、同じ構成に対する具体的な説明は省略する。
【００６０】
図５に示されたように、本発明の一実施例の第１変形例に係るタービン用シーリングセグメントの製造方法は、前記母材４０１ａを加熱して軟化させて半溶融状態にした後、溶湯鍛造する段階が含まれる（ｓ２１０）。これを通じて、材料の浪費を最小化するとともに、寸法および細密な形状に対応するセグメント単位の母材の形成が可能である。
【００６１】
次いで、軟化された母材４０１ｂが上部ベンディング金型４１０と下部ベンディング金型４２０の間に提供される段階が含まれる（ｓ２２０）。詳細には、前記シーリングセグメントのセグメント単位の長さに対応して形成された前記下部ベンディング金型４２０を所定の位置に固定支持する。この時、前記下部ベンディング金型４２０の内部に形成された収容空間は所定温度以下に維持されている。
【００６２】
そして、前記加圧プレス部４４０を利用して前記上部ベンディング金型４１０を下側方向に所定の力を加えつつ、定められた位置まで加圧して前記下部ベンディング金型４２０と金型締結させる（ｓ２２０）。
【００６３】
この時、前記加圧プレス部４４０は前記上部ベンディング金型４１０の上部に連結される加圧部材４４１と、前記加圧部材４４１の上部に連結されて前記上部ベンディング金型４1０を上下方向に昇降させて前記軟化された母材４０１ｂを加圧するシリンダー４４２を含んで備えられることが好ましい。
【００６４】
その後、前記シリンダー４４２を通じて前記上部ベンディング金型４１０を上側方向に昇降させることによって、前記下部ベンディング金型４２０との金型の締結が分離され得る。そして、タービン用シーリングセグメントの形状に硬化した前記母材４０１ｂを引き出す（ｓ２３０）。
【００６５】
したがって、前記加圧プレス部４４０を通じて前記タービン用シーリングセグメントの形態に前記母材４０１ａを加圧した状態で凝固させるため、製品の気孔率を顕著に減少させて凝固組織を均一にすることによって、鋳造欠陥の発生が最小化し得る。次いで、前述された熱処理および切削加工過程を通じて前記タービン用シーリングセグメントが形成される。
【００６６】
一方、図６は本発明の一実施例に係るタービン用シーリングセグメントがタービンに装着された状態を示した断面図である。
【００６７】
図６に示されたように、タービンの内部に流入した流体は、装着部５０１と前記装着部５０１の内部に固定されたダイアフラム、タービン用シーリングセグメントなどを通過してタービン回転部５０２のブレードを回転させる。そして、流体は再び前記タービン用シーリングセグメント１００ｂの案内にしたがって次のブレードを回転させる段階を経ながら外部に排出されることになり、前記タービン回転部５０２の回転力が発電装置に伝えられて回転力を電気エネルギーに変換する発電過程が遂行される。
【００６８】
ここで、前記タービン回転部５０２はタービンの内部に流入した蒸気などの流体によって回転する部分であって、外部発電装置と連結されて回転力を伝達する軸である回転体と、前記回転体の外周に備えられて回転力を形成するブレードを含む概念として理解することが好ましい。
【００６９】
そして、前記装着部５０１は前記タービン用シーリングセグメント１００ｂが装着される空間として理解することが好ましい。この時、前記装着部５０１の内周面はダイアフラムおよび前記タービン用シーリングセグメント１００ｂ等で前記ブレードまたは前記タービン回転部５０２と対向する半径方向の内側断面を意味するものと理解することが好ましい。
【００７０】
ここで、前記タービン用シーリングセグメント１００ｂは、リング状に結合されて前記装着部５０１の内周の回転半径（ｄ）および前記タービン回転部の外周面５０３の回転半径（ｃ）の間の環状空間をカバーするように配置される。そして、前記タービン用シーリングセグメント１００ｂは、前記環状空間の軸方向の長さと面積、流体圧力などにより複数個で備えられ、軸方向に多段に配列され得る。
【００７１】
この時、流体の流れをシーリングするとは、回転体の回転が円滑に行われるように、回転体のブレードを基準として流体の進入方向側の高圧領域と流体の進出方向側の低圧領域を区画し、高圧領域の流体の圧力を減少させた後に低圧領域に流動させるという意味として理解することが好ましい。
【００７２】
したがって、前記タービン用シーリングセグメント１００ｂおよび前記装着部５０１は、同心からそれぞれ既設定された回転半径を有する前記タービン用シーリングセグメント１００ｂ対応円形の分割された円弧プロファイルに沿って形成されるものの、前記タービン回転部外周面５０３の回転半径（ｃ）および外周回転半径（ｅ）の間に配置されることが好ましい。
【００７３】
また、前記タービン用シーリングセグメント１００ｂの内周は、前記タービン回転部外周面５０３の回転半径（ｃ）より外側に備えられて、前記タービン回転部５０２の回転時に接触しないように備えられることが好ましいか、場合により接触して前記タービン用シーリングセグメント１００ｂが摩耗してもよい。
【００７４】
この時、前記タービン用シーリングセグメント１００ｂの装着位置は限定されず、回転する前記タービン回転部５０２と固定された前記装着部５０１との間の必要なすべての場所に装着され得るものと理解することが好ましい。
【００７５】
そして、切削加工前の曲率型母材１００ａは、前記曲面型天井部２１１と前記曲面型底部２２１により前記タービン用シーリングセグメント１００ｂの形状に対応するものの、所定の余裕領域を置いて形成されるため、熱処理および加工が可能である。
【００７６】
また、前記曲率型母材１００ａの外周が少量切削されることにより、総注入される前記溶湯に対する製品の重量が増加するため、素材の損失が減少し、前記タービン用シーリングセグメント１００ｂを製造するための前記溶湯の総注入量が減少して製造費用が節減され得る。
【００７７】
以上で説明した通り、本発明は前述した各実施例に限定されず、本発明の請求項で請求する範囲を逸脱することなく本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者によって変形実施され得、このような変形例も本発明の範囲に属する。
【符号の説明】
【００７８】
１００ａ：曲率型母材
１００ｂ：タービン用シーリングセグメント
２１０：上部金型
２１１：曲面型天井部
２１２：押湯部
２２０：下部金型
２３０：離型装置
２４０：加圧プレス部
２４２：シリンダー
５０２：タービン回転部
【要約】      （修正有）【課題】形状の複雑なタービン用シーリングセグメントの製造において、生産性と経済性を改善する方法を提供する。【解決手段】インゴットを溶融して溶湯２００を製造する第１段階Ｓ１０；金型装置の内部の収容空間に溶湯が提供される第２段階；前記溶湯が硬化して既設定された温度状態の母材が形成される第３段階；セグメント単位の長さに対応する曲面型底部が形成された下部金型２２０と曲面型天井部２１１が形成された上部金型２１０の間に配置される前記母材を加圧プレスして溶湯鍛造成形する第４段階Ｓ２０，Ｓ３０，Ｓ４０；および前記母材２０１を引き出して熱処理および切削加工してタービンの内部に円形に組み立てられるタービン用シーリングセグメントを形成する第５段階を含む、タービン用シーリングセグメントの製造方法。【選択図】図４【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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