(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物のひび割れを補修するコンクリート補修方法であって、
前記ひび割れの幅が、１ｍｍ以上である場合には、
前記ひび割れに樹脂材料からなる補修材を注入する補修材注入ステップと、
前記補修材を注入した前記ひび割れに、粒状の補助材を散布する補助材散布ステップと、を繰り返し、
前記ひび割れの幅が、１ｍｍ未満である場合には、
前記ひび割れに前記補修材を注入する補修材注入ステップのみを行う
ことを特徴とする、コンクリート補修方法。
【請求項２】
前記補修材は、粘度が２５℃で１５ｍＰａ・ｓ以下の非発泡性ポリウレタン樹脂である
ことを特徴とする、請求項１に記載のコンクリート補修方法。
【請求項３】
前記補助材の粒径は、前記ひび割れの幅の１／２以下の大きさである
ことを特徴とする、請求項１又は２に記載のコンクリート補修方法。
【請求項４】
前記補修材注入ステップの前に、前記ひび割れ内を吸引して前記ひび割れに詰まった異物を除去するように清掃する清掃ステップを有する
ことを特徴とする、請求項１〜３の何れか一項に記載のコンクリート補修方法。
【請求項５】
前記補修材注入ステップの前に、前記ひび割れ内を乾燥させる乾燥ステップを有する
ことを特徴とする、請求項１〜４の何れか一項に記載のコンクリート補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物のひび割れを補修するコンクリート補修方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート構造物のひび割れに対して、補修材を注入して補修することが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１には、コンクリート床面に生じた陥没や亀裂などの欠陥箇所を補修する場合、欠陥箇所に対し無発泡性ウレタン樹脂を注入して補修を行うことが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−０２７０４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の構成は、ひび割れの幅が異なっても、補修材の注入方法が同じとなるため、ひび割れの幅に応じて、補修材をある程度の深さまで浸透させて、コンクリート構造物の隙間を埋めるように充填することができない、という問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、ひび割れの幅に応じて、補修材をある程度の深さまで浸透させて、コンクリート構造物の隙間を埋めるように充填することができるコンクリート補修方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明のコンクリート補修方法は、コンクリート構造物のひび割れを補修するコンクリート補修方法であって、前記ひび割れの幅が、１ｍｍ以上である場合には、前記ひび割れに樹脂材料からなる補修材を注入する補修材注入ステップと、前記補修材を注入した前記ひび割れに、粒状の補助材を散布する補助材散布ステップと、を繰り返し、前記ひび割れの幅が、１ｍｍ未満である場合には、前記ひび割れに前記補修材を注入する補修材注入ステップのみを行うことを特徴とする。
【０００８】
ここで、本発明のコンクリート補修方法では、前記補修材は、粘度が２５℃で１５ｍＰａ・ｓ以下の非発泡性ポリウレタン樹脂であってもよい。
【０００９】
また、本発明のコンクリート補修方法では、前記補助材の粒径は、前記ひび割れの幅の１／２以下の大きさであってもよい。
【００１０】
また、本発明のコンクリート補修方法では、前記補修材注入ステップの前に、前記ひび割れ内を吸引して前記ひび割れに詰まった異物を除去するように清掃する清掃ステップを有してもよい。
【００１１】
さらに、本発明のコンクリート補修方法では、前記補修材注入ステップの前に、前記ひび割れ内を乾燥させる乾燥ステップを有してもよい。
【発明の効果】
【００１２】
このように構成された本発明のコンクリート補修方法は、ひび割れの幅が、１ｍｍ以上である場合には、ひび割れに樹脂材料からなる補修材を注入する補修材注入ステップと、補修材を注入したひび割れに、粒状の補助材を散布する補助材散布ステップと、を繰り返し、ひび割れの幅が、１ｍｍ未満である場合には、ひび割れに補修材を注入する補修材注入ステップのみを行う。そのため、ひび割れの幅が、１ｍｍ以上である場合には、コンクリート構造物のひび割れに注入してある程度流下させた補修材に、補助材を添加することで流下を堰き止めて、コンクリート構造物の隙間を埋めるように充填することができる。一方、ひび割れの幅が、１ｍｍ未満である場合には、補修材をコンクリート構造物のひび割れに注入するだけで、コンクリート構造物の隙間を埋めるように充填することができる。その結果、ひび割れの幅に応じて、補修材をある程度の深さまで浸透させて、コンクリート構造物の隙間を埋めるように充填することができる。
【００１３】
また、本発明のコンクリート補修方法では、補修材は、粘度が２５℃で１５ｍＰａ・ｓ以下の非発泡性ポリウレタン樹脂とすることで、コンクリート構造物のひび割れに注入した補修材を極めて低粘度にして、自然流下させることができる。そのため、高圧注入するためのコンプレッサー等の大型の機械の使用や、シール材の設置等をすることなく、補修材をコンクリート構造物のひび割れに自然流下させることができる。
【００１４】
また、本発明のコンクリート補修方法では、補助材の粒径は、ひび割れの幅の１／２以下の大きさとすることで、補修材の粘度を向上させつつ、補修材の補修機能を維持することができる。
【００１５】
また、本発明のコンクリート補修方法では、補修材注入ステップの前に、ひび割れ内を吸引してひび割れに詰まった異物を除去するように清掃する清掃ステップを有することができる。そのため、ひび割れに詰まった異物を清掃することができる。その結果、コンクリート構造物のひび割れに補修材を自然流下させやすくすることができる。
【００１６】
また、本発明のコンクリート補修方法では、補修材注入ステップの前に、ひび割れ内を乾燥させる乾燥ステップを有することができる。そのため、ひび割れの隙間に溜まった水等を乾燥させることができる。その結果、ひび割れの隙間に溜まった水等によって、補修材がひび割れ内に行き渡らないような事態を防止することができる。また、ひび割れの隙間に溜まった水等による、補修材の接着不良を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施例１のコンクリート補修方法が使用されるコンクリート舗装を示す断面図である。
【図２】実施例１のコンクリート補修方法を示すフローチャートである。
【図３】実施例１の乾燥ステップを説明するための斜視図である。
【図４】実施例１の清掃ステップを説明するための斜視図である。
【図５】実施例１の異物除去装置を示す断面図である。
【図６】実施例１の補修材注入ステップと補助材散布ステップを説明するための断面図であり、図６（ａ）と図６（ｃ）は補修材注入ステップを示し、図６（ｂ）は補助材散布ステップを示す。
【図７】実施例１のコンクリート補修方法によって補修されたコンクリート構造物を示す断面図であり、図７（ａ）はひび割れの幅が１ｍｍ未満である場合を示し、図７（ｂ）はひび割れの幅が１ｍｍ以上である場合を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明によるコンクリート補修方法を実現する実施形態を、図面に示す実施例１に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１９】
実施例１のコンクリート補修方法は、コンクリート舗装のひび割れを補修する補修工事に使用される。
【００２０】
［コンクリート舗装］
図１は、実施例１のコンクリート補修方法が使用されるコンクリート舗装を示す断面図である。以下、図１に基づいて、実施例１のコンクリート舗装を説明する。
【００２１】
図１に示すように、コンクリート舗装には、板状のコンクリート構造物となるコンクリート板１が路盤２の上に敷き詰められている。鉄筋コンクリートによって構築されたコンクリート板１には、経年劣化等により、一本の線状のひび割れ３が形成されている。
【００２２】
［コンクリート補修方法］
図２は、実施例１のコンクリート補修方法を示すフローチャートである。以下、実施例１のコンクリート補修方法を説明する。
【００２３】
図２に示すように、作業者は、対象となるひび割れ３が実施例１のコンクリート補修方法の補修対象であることを確認する（ステップＳ１０１）。次いで、作業者は、ひび割れ３内が乾燥した状態であるか否かを判断する（ステップＳ１０２）。ひび割れ３内が乾燥した状態であると判断した場合（ステップＳ１０２でＹＥＳ）、ステップＳ１０３に進む。
【００２４】
一方、ひび割れ３内が乾燥した状態でないと判断した場合（ステップＳ１０２でＮＯ）、ひび割れ３内を乾燥させ（ステップＳ１１０）、ステップＳ１０２に戻る。ひび割れ３内を乾燥させるステップＳ１１０は、乾燥ステップを構成する。なお、乾燥ステップについては、後述する。
【００２５】
ステップＳ１０３に進むと、作業者は、ひび割れ３内に、小石やゴミ等の異物が詰まっているか否かを判断する（ステップＳ１０３）。ひび割れ３内に異物が詰まっていないと判断した場合（ステップＳ１０３でＮＯ）、ステップＳ１０４に進む。
【００２６】
一方、ひび割れ３内に異物が詰まっていると判断した場合（ステップＳ１０３でＹＥＳ）、ひび割れ３内を吸引して、ひび割れ３に詰まった異物を除去する清掃をし（ステップＳ１１１）、ステップＳ１０３に戻る。ひび割れ３内を吸引して、ひび割れ３に詰まった異物を除去する清掃をするステップＳ１１１は、清掃ステップを構成する。なお、清掃ステップについては、後述する。
【００２７】
ステップＳ１０４に進むと、作業者は、ひび割れ３の幅が１ｍｍ未満であるか否かを判断する（ステップＳ１０４）。作業者は、例えば、スケールをひび割れ３にあてて、ひび割れ３の幅を計測することができる。
【００２８】
ひび割れ３の幅が１ｍｍ未満であると判断した場合（ステップＳ１０４でＹＥＳ）、作業者は、ひび割れ３に樹脂材料からなる補修材を注入する（ステップＳ１０５）。ひび割れ３に樹脂材料からなる補修材を注入するステップＳ１０５は、補修材注入ステップを構成する。なお、補修材注入ステップについては、後述する。
【００２９】
一方、ひび割れ３の幅が１ｍｍ以上であると判断した場合（ステップＳ１０４でＮＯ）、ステップＳ１１２に進む。
【００３０】
次いで、作業者は、ひび割れ３が形成されたコンクリート板１の表面まで補修材が充填されたか否かを判断する（ステップＳ１０６）。ひび割れ３が形成されたコンクリート板１の表面まで、補修材が充填されたと判断した場合（ステップＳ１０６でＹＥＳ）、ステップＳ１０７に進む。一方、ひび割れ３が形成されたコンクリート板１の表面まで補修材が充填されていないと判断した場合（ステップＳ１０６でＮＯ）、ステップＳ１０５に戻る。
【００３１】
ステップＳ１０７に進むと、作業者は、ひび割れ３が形成されたコンクリート板１の表面の余分な補修材を除去して整形する（ステップＳ１０７）。具体的には、作業者は、例えば、スクレイパー等を使用して、ひび割れ３が形成されたコンクリート板１の表面の余分な補修材を除去することができる。
【００３２】
次いで、作業者は、補修材の注入を実施したひび割れ３を養生して、硬化確認を行う（ステップＳ１０８）。次いで、作業者は、ひび割れ３に注入された補修材の硬化状況から、交通開放可能であるか否かを判断する（ステップＳ１０９）。
【００３３】
交通開放可能であると判断した場合（ステップＳ１０９でＹＥＳ）、交通開放を実施して、作業を終了する。一方、交通開放可能でないと判断した場合（ステップＳ１０９でＮＯ）、ステップＳ１０８に戻る。
【００３４】
ステップＳ１１２に進むと、作業者は、所定の粒径の補助材を選択する（ステップＳ１１２）。補助材は粒状であり、例えば、珪砂とすることができる。補助材の粒径は、ひび割れ３の幅の１／２以下の大きさとすることができる。
【００３５】
次いで、作業者は、ひび割れ３が形成されたコンクリート板１の表面から、樹脂材料からなる補修材を注入する（ステップＳ１１３）。ひび割れ３に樹脂材料からなる補修材を注入するステップＳ１１３は、補修材注入ステップを構成する。なお、補修材注入ステップについては、後述する。
【００３６】
次いで、作業者は、補修材を注入したひび割れ３に、粒状の補助材を散布する（ステップＳ１１４）。補修材を注入したひび割れ３に、粒状の補助材を散布するステップＳ１１４は、補助材散布ステップを構成する。なお、補助材散布ステップについては、後述する。
【００３７】
次いで、作業者は、ひび割れ３が形成されたコンクリート板１の表面まで補修材が充填されたか否かを判断する（ステップＳ１１５）。ひび割れ３が形成されたコンクリート板１の表面まで補修材が充填されたと判断した場合（ステップＳ１１５でＹＥＳ）、作業者は、ひび割れ３が形成されたコンクリート板１の表面の余分な補修材を除去して整形し（ステップＳ１１６）、ステップＳ１０８に進む。一方、ひび割れ３が形成されたコンクリート板１の表面まで補修材が充填されていないと判断した場合（ステップＳ１１５でＮＯ）、ステップＳ１１３に戻る。すなわち、ひび割れ３が形成されたコンクリート板１の表面まで補修材が充填されるまで、補修材注入ステップと、補助材散布ステップと、を繰り返す。
【００３８】
（乾燥ステップ）
図３は、実施例１の乾燥ステップを説明するための斜視図である。以下、実施例１の乾燥ステップについて説明する。
【００３９】
図３に示すように、乾燥ステップでは、作業者Ｍは、例えば、ヒートガン５を使用して、ひび割れ３内に、１００℃程度の温風を送る。なお、乾燥ステップでは、自然乾燥を行ってもよい。
【００４０】
（清掃ステップ）
図４は、実施例１の清掃ステップを説明するための斜視図である。図５は、実施例１の異物除去装置を示す断面図である。以下、実施例１の清掃ステップについて説明する。
【００４１】
図４及び図５に示すように、清掃ステップでは、作業者Ｍは、例えば、異物除去装置１０を使用して、ひび割れ３内の異物を除去することができる。
【００４２】
異物除去装置１０は、異物除去部２０と、加振機３０と、吸引掃除機６０と、台車５０とを備える。
【００４３】
異物除去部２０は、ベースプレート２１と、シール材２２とで構成される。ベースプレート２１は、例えば、鋼材やステンレスなどの、汚れ除去作業で容易に変形や破損しないものを使用する。ベースプレート２１は、円板状に形成されている。ベースプレート２１には、貫通孔２３が形成されている。
【００４４】
貫通孔２３には、吸引掃除機６０のホース６２の吸引ノズル６２ａが差し込まれて取り付けられている。
【００４５】
シール材２２は、例えば合成ゴム、発泡ゴムなどの、気密性が高く、弾性率が低く、弾性限界が高いものを使用する。シール材２２は、ドーナツ状（円環状）に形成され、ベースプレート２１の裏面に、例えば両面テープ等によって取り付けられている。
【００４６】
加振機３０は、モータ３１と、加振部３２とを備えている。モータ３１は、例えば、持ち運び可能なポータブル用の１００［ｖ］のバッテリーに接続され、加振部３２を上下に移動させる。加振部３２は、この上下の移動により、コンクリート板１に振動を伝える。
【００４７】
モータ３１と加振部３２とは、取付台４１に取り付けられている。取付台４１は、弾性体４０を介して、ベースプレート２１の表面側に取り付けられている。弾性体４０は、例えば防震ゴムとすることができる。加振機３０は、ひび割れ３の周囲を加振する。
【００４８】
台車５０は、金属製のパイプで形成されている。台車５０には、ベースプレート２１と、吸引掃除機６０の吸引掃除機本体６１が取り付けられている。
【００４９】
台車５０が直立した直立姿勢では、シール材２２がコンクリート板１と当接する。台車５０が後方傾斜した傾斜姿勢では、車輪５１がコンクリート板１と当接する。
【００５０】
吸引掃除機６０は、吸引掃除機本体６１と、ホース６２と、吸引ノズル６２ａとを備える。吸引掃除機本体６１は、例えば持ち運び可能なポータブル用の１００［ｖ］のバッテリーに接続される。なお、バッテリーは、台車５０に取り付けられてもよい。ホース６２は、可撓性を有するものとすることができる。吸引ノズル６２ａは、ベースプレート２１の貫通孔２３に挿入して取り付けられている。
【００５１】
このように構成された異物除去装置１０は、ベースプレート２１がひび割れ３を跨ぐようにして、シール材２２をコンクリート板１に当接させ、加振機３０の電源をＯＮにして、ひび割れ３の周囲を加振する。次いで、吸引掃除機６０の電源をＯＮにして、ひび割れ３の中の異物４を、貫通孔２３を介して、吸引する。ひび割れ部３の中の異物４を十分に吸引し終えたら、吸引掃除機６０と加振機３０の電源をＯＦＦにする。このようにして、ひび割れ部３の異物４を除去する。
【００５２】
（補修材注入ステップ・補助材散布ステップ）
図６は、実施例１の補修材注入ステップと補助材散布ステップを説明するための断面図であり、図６（ａ）と図６（ｃ）は補修材注入ステップを示し、図６（ｂ）は補助材散布ステップを示す。以下、実施例１の補修材注入ステップと補助材散布ステップについて説明する。
【００５３】
図６（ａ）に示すように、補修材注入ステップでは、ひび割れ３が形成されたコンクリート板１の表面から、樹脂材料からなる補修材９１を、専用ガン８１によって注入する。補修材９１は、粘度が２５℃で１５ｍＰａ・ｓ以下の非発泡性ポリウレタン樹脂とすることができる。
【００５４】
補修材９１は、主剤と硬化剤からなる２液を混合するタイプのものを使用することもできる。この場合、補修材９１のうち混合前の主剤の粘度を９〜１０ｍＰａ・ｓとすることができる。さらに、補修材９１のうち混合前の硬化剤の粘度を１３〜１４ｍＰａ・ｓとすることができる。そして、補修材９１の２液混合直後の補修材の粘度を１１ｍＰａ・ｓとすることができる。
【００５５】
専用ガン８１には、二液式カートリッジがセットされ、二液式カートリッジの先端にスタティックミキサーが取り付けられている。専用ガン８１によって、ひび割れ３が形成されたコンクリート板１の表面から注入された補修材９１は、自然流下してひび割れ３内の底まで到達するようになっている。
【００５６】
図６（ｂ）に示すように、補助材散布ステップでは、補修材９１を注入したひび割れ３に粒状の補助材９２を散布する。補助材９２は、容器８２に入れて、散布することができる。補助材９２は、粒状であり、例えば、珪砂とすることができる。補助材９２の粒径は、ひび割れ３の幅の１／２以下の大きさとすることができる。
【００５７】
図６（ｃ）に示すように、ひび割れ３が形成されたコンクリート板１の表面まで、補修材９１が充填されていない場合に、さらに、ひび割れ３が形成されたコンクリート板１の表面から、樹脂材料からなる補修材９１を、専用ガン８１によって注入する。
【００５８】
（補修工事後のコンクリート板）
図７は、実施例１のコンクリート補修方法によって補修されたコンクリート板１を示す断面図であり、図７（ａ）はひび割れの幅が１ｍｍ未満である場合を示し、図７（ｂ）はひび割れの幅が１ｍｍ以上である場合を示す。以下、実施例１の補修後のコンクリート板１について説明する。
【００５９】
このようなコンクリート補修方法を実行することで、図７（ａ）に示すように、ひび割れ３の幅Ｄ１が１ｍｍ未満の場合、補修材注入ステップによって注入された補修材９１によって、ひび割れ３を充填することができる。
【００６０】
また、図７（ｂ）に示すように、ひび割れ３の幅Ｄ２が１ｍｍ以上の場合、補修材注入ステップよって注入された補修材９１と、補助材散布ステップによって散布された補助材９２とによって、ひび割れ３を充填することができる。なお、ひび割れ３が形成されたコンクリート板１の表面まで補修材が充填されるまで、補修材注入ステップと、補助材散布ステップと、を繰り返すことで、補助材９２が添加された補修材９１の複数の層が形成される。
【００６１】
［コンクリート補修方法の作用］
次に、実施例１のコンクリート補修方法の作用を説明する。
【００６２】
ところで、既往のコンクリート舗装のひび割れ３への、補修材９１の注入試験結果において、ひび割れ３の幅が１ｍｍ以上の場合には、補修材９１は、ひび割れ３の隙間に留まらず、コンクリート板１の下端から流出してしまうことがある。
【００６３】
実施例１のコンクリート補修方法は、コンクリート板１のひび割れ３を補修する。このコンクリート補修方法は、ひび割れ３の幅が、１ｍｍ以上である場合には、ひび割れ３に樹脂材料からなる補修材９１を注入する補修材注入ステップと、補修材９１を注入したひび割れ３に、粒状の補助材９２を散布する補助材散布ステップと、を繰り返し、ひび割れ３の幅が、１ｍｍ未満である場合には、ひび割れ３に補修材９１を注入する補修材注入ステップのみを行う（図１）。
【００６４】
これにより、ひび割れ３の幅が、１ｍｍ以上である場合には、コンクリート板１のひび割れ３に注入して、ある程度流下させた補修材９１に、補助材９２を添加して、補修材９１の自由体積を小さくして、補修材９１の粘度を高めることができる。そのため、ひび割れ３の幅が、１ｍｍ以上である場合には、コンクリート板１のひび割れ３に注入してある程度流下させた補修材９１を、補助材９２によって堰き止めることができる。そのため、コンクリート板１のひび割れ３に注入した補修材９１を、ある程度の深さまで浸透させて、コンクリート板１の隙間を埋めるように充填することができる。そして、これを繰り返すことによって、ひび割れ３におけるある程度の深さから、表面にいたるまで、コンクリート板１の隙間を補修材９１で埋めるように充填することができる。その結果、コンクリート板１のひび割れ３の強度回復をすることができる。
【００６５】
一方、ひび割れ３の幅が、１ｍｍ未満である場合には、自由体積は小さいため、コンクリート板１のひび割れ３に注入した補修材９１を、ある程度の深さまで浸透させたとしても、コンクリート板１から下方に流出してしまうことを抑制することができる。そのため、補修材９１をひび割れ３のある程度の深さから、表面にいたるまで、コンクリート板１の隙間を埋めるように充填することができる。その結果、コンクリート板１のひび割れの強度回復をすることができる。
【００６６】
すなわち、ひび割れ３の幅に応じて、補修材９１をある程度の深さまで浸透させて、コンクリート板１の隙間を埋めるように充填することができる。
【００６７】
また、コンクリート板１の隙間を埋めるように補修材９１を充填することができるので、防水性を確保することができる。
【００６８】
実施例１のコンクリート補修方法において、補修材９１は、粘度が２５℃で１５ｍＰａ・ｓ以下の非発泡性ポリウレタン樹脂である。
【００６９】
これにより、コンクリート板１のひび割れ３に注入した補修材９１を極めて低粘度にして、自然流下させることができる。そのため、高圧注入するためのコンプレッサー等の大型の機械の使用や、シール材の設置等をすることなく、補修材９１をコンクリート板１のひび割れ３に自然流下させることができる。
【００７０】
実施例１のコンクリート補修方法において、補助材９２の粒径は、ひび割れの幅の１／２以下の大きさである。
【００７１】
これにより、補修材９１の粘度を向上させつつ、補修材９１の補修機能を維持することができる。また、補助材９２を、注入された補修材９１に至るまで、落下させることができる。そのため、ひび割れ３内を自然流下している補修材９１を、補助材９２によってより確実に堰き止めることができる。
【００７２】
実施例１のコンクリート補修方法において、補修材注入ステップの前に、ひび割れ３内を吸引してひび割れ３に詰まった異物４を除去するように清掃する清掃ステップを有する（図４及び図５）。
【００７３】
これにより、ひび割れ３に詰まった異物４を清掃することができる。そのため、コンクリート板１のひび割れ３の奥まで補修材９１を自然流下させやすくすることができる。
【００７４】
実施例１のコンクリート補修方法において、補修材注入ステップの前に、ひび割れ３内を乾燥させる乾燥ステップを有する（図３）。
【００７５】
これにより、ひび割れ３の隙間に溜まった水等を乾燥させることができる。そのため、ひび割れ３の隙間に溜まった水等によって、補修材９１がひび割れ３内に行き渡らないような事態を防止することができる。また、ひび割れ３の隙間に溜まった水等による、補修材９１の接着不良を防止することができる。
【００７６】
以上、本発明のコンクリート補修方法を実施例１に基づき説明してきた。しかし、具体的な構成については、この実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や、追加等は許容される。
【００７７】
実施例１では、乾燥ステップを実施してから、清掃ステップを実施する例を示した。しかし、清掃ステップを実施してから、乾燥ステップを実施するようにしてもよい。
【００７８】
実施例１では、吸引掃除機６０を台車５０に取り付ける例を示した。しかし、吸引掃除機としては、台車に取り付けられなくてもよい。
【００７９】
実施例１では、異物除去装置１０は、加振機３０を備える例を示した。しかし、異物除去装置１０は、加振機３０を備えなくてもよい。
【００８０】
実施例１では、ひび割れ３を一本の線状とする例を示した。しかし、ひび割れとしては、この態様に限定されず、例えば、一本から複数本に分岐する線状のものであってもよい。
【００８１】
実施例１では、本発明のコンクリート補修方法をコンクリート舗装のひび割れの補修に適用する例を示した。しかし、本発明のコンクリート補修方法は、コンクリート床や板状のコンクリート構造物のひび割れの補修に適用することができる。
【符号の説明】
【００８２】
１        コンクリート板
２        路盤
３        ひび割れ
４        異物
５        ヒートガン
１０      異物除去装置
９１      補修材
９２      補助材
【要約】
【課題】  ひび割れの幅に応じた、補修材をある程度の深さまで浸透させて、コンクリート構造物の隙間を埋めるように充填することができるコンクリート補修方法を提供する。
【解決手段】  コンクリート補修方法は、ひび割れ３の幅が、１ｍｍ以上である場合には、ひび割れ３に樹脂材料からなる補修材９１を注入する補修材注入ステップと、補修材９１を注入したひび割れ３に、粒状の補助材９２を散布する補助材散布ステップと、を繰り返し、ひび割れ３の幅が、１ｍｍ未満である場合には、ひび割れ３に補修材９１を注入する補修材注入ステップのみを行う。
【選択図】図２【図１】
0006930000.tif 000002
【図２】
0006930000.tif 000003
【図３】
0006930000.tif 000004
【図４】
0006930000.tif 000005
【図５】
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【図６】
0006930000.tif 000007
【図７】
0006930000.tif 000008