(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
台座を含み、前記台座の上端には支持板と抽出箱とが固定され、前記支持板の上端には駆動箱が固定され、前記駆動箱の中には駆動空間が設けられ、前記抽出箱の中には抽出空間が設けられ、前記抽出空間の中で原料抽出を行い、前記抽出空間の中には抽出効率を上げる攪拌機構が設けられ、前記抽出箱の中にはさらに粉砕物を二度目の粉砕を行える押し潰し機構が設けられ、前記押し潰し機構は右壁が前記抽出空間と連通する昇降空間を含み、前記昇降空間の中には昇降可能な昇降ブロックが設けられ、前記昇降ブロックの中にはばね空間が設けられ、前記ばね空間の中にはばね板が摺動可能に連結され、前記ばね板と前記ばね空間の上壁とは伸縮ばねによって連結され、前記ばね板の下端にはばね棒が固定され、前記ばね棒の下端は前記ばね空間の下壁を貫通し且つ前記昇降空間の中に延在しており、前記ばね棒の下端には昇降ばねが固定され、前記昇降ばねの下端は前記昇降空間の下壁と固定的に連結され、前記抽出空間の中には粉砕物を圧迫する濾過板が設けられ、前記濾過板の左端には連結ブロックが固定され、前記連結ブロックの左端は前記昇降ブロックと固定的に連結され、前記濾過板の中には上下方向から前記濾過板を貫通する貫通空間が設けられ、前記濾過板の上面には二つの位置制限ブロックが固定され、前記駆動空間の下壁には旋転軸が回動可能に連結され、前記旋転軸の上端にはリールが固定され、前記リールにはロープが巻かれており、前記ロープの下端は前記駆動空間の下壁と前記昇降空間の上壁とを貫通して前記昇降ブロックと固定的に連結され、前記リールの中には上方に開口する収納溝が形成され、前記旋転軸の下端には第一捻りばねが固定され、前記第一捻りばねの下端は前記駆動空間の下壁と固定的に連結され、前記連結ブロックの下端には伸縮濾過網が固定され、前記伸縮濾過網により前記抽出空間にある粉砕物は前記昇降空間に入ることを止められ、前記駆動空間の中にはさらに本願発明を駆動できる動力機構が設けられ、前記抽出空間の右壁には攪拌済みの物を排出する排出機構が設けられ、前記動力機構が前記攪拌機構と前記押し潰し機構とを駆動して成分を抽出させられ、また、前記攪拌機構と前記押し潰し機構との作動により、攪拌された粉砕物は何回も押し潰され、即ち抽出効率と効果をあげられ、
前記攪拌機構は前記駆動空間の上壁と回動可能に連結された攪拌軸を含み、前記攪拌軸は下方へ前記濾過板の下壁、前記抽出空間の上壁、前記貫通空間とを貫通して前記抽出空間に延在しており、前記攪拌軸の下端には昇降溝が形成され、前記昇降溝は左右壁がいずれも前記抽出空間と連通しており、前記昇降溝の中には摺動可能な上昇ブロックと、前記上昇ブロックを支持する連結ばねとが設けられ、前記上昇ブロックの左右端と前記攪拌軸の下端には、いずれも攪拌棒が固定され、前記攪拌棒は前記抽出空間にある粉砕物を攪拌でき、前記攪拌棒の一端は前記上昇ブロックと固定的に連結され且つ前記昇降溝の壁を貫通して前記抽出空間に延在しており、前記攪拌軸の上端には攪拌歯車が固定され、
前記動力機構は前記駆動空間の上壁に固定された駆動モータを含み、前記駆動モータの下端には駆動軸が伝動可能に連結され、前記駆動軸の上端には駆動歯車が固定され、前記駆動軸の下端には回動歯車がキーを介して連結され、前記回動歯車は前記攪拌歯車と噛み合っており、前記回動歯車の中には下方に開口する突き出し空間が設けられ、前記突き出し空間の中には伝動ブロックと突き出しばねが設けられ、前記伝動ブロックの下端は前記収納溝に位置でき、前記突き出しばねにより前記伝動ブロックと前記突き出し空間の上壁とが連結され、前記駆動空間の下壁には二本の圧縮ばねが固定され、二本の前記圧縮ばねは上端が前記回動歯車と接触しており、前記駆動空間の上壁にはさらに伝動軸が回動可能に連結され、前記伝動軸の上端には伝動歯車が固定され、前記伝動歯車の右端は前記駆動歯車と噛み合っており、前記伝動軸の下端にはカムが固定され、前記駆動空間の左壁には右方に開口する伸縮空間が設けられ、前記伸縮空間の中には従動棒が設けられ、前記従動棒の右端は前記カムと当接しており、前記伸縮空間の中にはさらに復位ばねが設けられ、前記復位ばねにより前記従動棒と前記伸縮空間の左壁とが連結され、前記駆動空間の中には圧迫ブロックと支持ばねが設けられ、前記圧迫ブロックの下面は前記回動歯車の上端と接触しており、前記支持ばねは前記圧迫ブロックを支持しており、前記従動棒の左端には細縄が固定され、前記細縄の左端は前記従動棒の左面と前記駆動空間の下壁を貫通して前記圧迫ブロックと固定的に連結され、
前記排出機構は二つの液体管路を含み、二つの前記液体管路は前記抽出空間の右壁に設けられ且つ前記抽出空間と外部とを連通しており、前記抽出空間の後壁には投入空間が設けられ、前記投入空間は前記抽出空間と外部とを連通しており、前記投入空間から原料を投入でき、前記抽出空間の右壁には二つの前記液体管路によって貫通された上昇空間が設けられ、前記上昇空間の中には遮断板と上昇ばねとが設けられ、前記遮断板は前記液体管路を遮断でき、前記上昇ばねは前記遮断板を支持しており、前記上昇空間の下壁には電磁石が固定され、前記電磁石は前記遮断板と吸引し合う又は排斥し合うことができ、前記抽出空間の右壁にはセンサが固定され、前記センサは液体を感知することで前記電磁石の作動を制御でき、前記遮断板の中には前記遮断板を貫通する貫通穴が設けられ、前記抽出空間の右壁下方には外部と連通する排出空間が設けられ、前記排出空間の中には前記排出空間を遮断する電磁開閉器が設けられ、前記排出空間の下壁には上方に開口する回動空間が設けられ、前記回動空間の前後壁は回動可能な回動軸によって連結され、前記回動軸には上端が前記排出空間の中に位置する濾過妨害板が固定され、前記回動軸と前記回動空間とは第二捻りばねによって連結され、前記遮断板の下端には鎖が固定され、前記鎖の下端は前記上昇空間の下壁と前記排出空間の上壁とを貫通して前記濾過妨害板の左上面と固定的に連結され、
初期状態に、前記復位ばねは圧縮状態にあり、前記伸縮ばねと前記昇降ばねは伸ばされた状態にあり、前記第二捻りばねはねじられ、他のばねは全部自然状態にあり、前記貫通穴によって上方の前記液体管路は前記抽出空間と外部空間と連通しており、
前記復位ばねの弾力は前記支持ばねと前記圧縮ばねとの弾力の和より強く、前記伝動歯車は前記駆動歯車より直径が長く、前記上昇ブロックと固定的に連結された前記攪拌棒は、前記攪拌軸と固定的に連結された前記攪拌棒よりやや長く、左の前記攪拌棒の左端から右の前記攪拌棒の右端への距離は、前記貫通空間の左右壁の間の距離よりやや短く、前記濾過板が降下する中で前記位置制限ブロックは、前記攪拌軸と固定的に連結された前記攪拌棒とは接触しないが、前記上昇ブロックと固定的に連結された前記攪拌棒とは接触し、前記第一捻りばねの弾力は前記伸縮ばねと、前記昇降ばねと、前記連結ばねとの弾力の和より強く、前記上昇ばねは前記第二捻りばねより弾力が強く、前記抽出空間の下壁と前記濾過板の下端はどちらも右下へ傾くことを特徴とする生薬から化粧品原料を抽出する装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は化粧品生産分野を取り上げ、特に生薬から化粧品原料を抽出する装置に関わる。
【背景技術】
【０００２】
多くの化粧品の生産において、天然素材を用いる必要がある。これらの天然素材は、基本的に植物や果物から抽出され、化粧品の品質と効果をあげられる上に、肌にも健康的である。これらの天然素材を抽出するため、既存する抽出装置は、主に原料を砕き、さらに攪拌することで成分を抽出する。しかし、これでは、砕かれた根茎部から有効に成分を抽出できず、植物や果物から徹底的に成分を抽出できない。浪費をもたらす。また、一部の装置は、攪拌抽出を行う時に、抽出効果を上げるため、さらに他の装置によって粉砕物をより砕き、粉砕効果は上がったが、効率は下がってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０７８３７９４４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
生薬から化粧品原料を抽出する装置を提供し、抽出効率を上げることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願発明は以下の技術的解決策によって実現される。
【０００６】
本願に記載の生薬から化粧品原料を抽出する装置は、台座を含み、前記台座の上端には支持板と抽出箱とが固定され、前記支持板の上端には駆動箱が固定され、前記駆動箱の中には駆動空間が設けられ、前記抽出箱の中には抽出空間が設けられ、前記抽出空間の中で原料抽出を行い、前記抽出空間の中には抽出効率を上げる攪拌機構が設けられ、
前記抽出箱の中にはさらに粉砕物を二度目の粉砕を行える押し潰し機構が設けられ、前記押し潰し機構は右壁が前記抽出空間と連通する昇降空間を含み、前記昇降空間の中には昇降可能な昇降ブロックが設けられ、前記昇降ブロックの中にはばね空間が設けられ、前記ばね空間の中にはばね板が摺動可能に連結され、前記ばね板と前記ばね空間の上壁とは伸縮ばねによって連結され、前記ばね板の下端にはばね棒が固定され、前記ばね棒の下端は前記ばね空間の下壁を貫通し且つ前記昇降空間の中に延在しており、前記ばね棒の下端には昇降ばねが固定され、前記昇降ばねの下端は前記昇降空間の下壁と固定的に連結され、前記抽出空間の中には粉砕物を圧迫する濾過板が設けられ、前記濾過板の左端には連結ブロックが固定され、前記連結ブロックの左端は前記昇降ブロックと固定的に連結され、前記濾過板の中には上下方向から前記濾過板を貫通する貫通空間が設けられ、前記濾過板の上面には二つの位置制限ブロックが固定され、前記駆動空間の下壁には旋転軸が回動可能に連結され、前記旋転軸の上端にはリールが固定され、前記リールにはロープが巻かれており、前記ロープの下端は前記駆動空間の下壁と前記昇降空間の上壁とを貫通して前記昇降ブロックと固定的に連結され、前記リールの中には上方に開口する収納溝が形成され、前記旋転軸の下端には第一捻りばねが固定され、前記第一捻りばねの下端は前記駆動空間の下壁と固定的に連結され、前記連結ブロックの下端には伸縮濾過網が固定され、前記伸縮濾過網により前記抽出空間にある粉砕物は前記昇降空間に入ることを止められ、
前記駆動空間の中にはさらに本願発明を駆動できる動力機構が設けられ、前記抽出空間の右壁には攪拌済みの物を排出する排出機構が設けられ、前記動力機構が前記攪拌機構と前記押し潰し機構とを駆動して成分を抽出させられ、また、前記攪拌機構と前記押し潰し機構との作動により、攪拌された粉砕物は何回も押し潰され、即ち抽出効率と効果をあげられる。
【０００７】
さらに、前記攪拌機構は前記駆動空間の上壁と回動可能に連結された攪拌軸を含み、前記攪拌軸は下方へ前記濾過板の下壁、前記抽出空間の上壁、前記貫通空間とを貫通して前記抽出空間に延在しており、前記攪拌軸の下端には昇降溝が形成され、前記昇降溝は左右壁がいずれも前記抽出空間と連通しており、前記昇降溝の中には摺動可能な上昇ブロックと、前記上昇ブロックを支持する連結ばねとが設けられ、前記上昇ブロックの左右端と前記攪拌軸の下端には、いずれも攪拌棒が固定され、前記攪拌棒は前記抽出空間にある粉砕物を攪拌でき、前記攪拌棒の一端は前記上昇ブロックと固定的に連結され且つ前記昇降溝の壁を貫通して前記抽出空間に延在しており、前記攪拌軸の上端には攪拌歯車が固定されている。
【０００８】
さらに、前記動力機構は前記駆動空間の上壁に固定された駆動モータを含み、前記駆動モータの下端には駆動軸が伝動可能に連結され、前記駆動軸の上端には駆動歯車が固定され、前記駆動軸の下端には回動歯車がキーを介して連結され、前記回動歯車は前記攪拌歯車と噛み合っており、前記回動歯車の中には下方に開口する突き出し空間が設けられ、前記突き出し空間の中には伝動ブロックと突き出しばねが設けられ、前記伝動ブロックの下端は前記収納溝に位置でき、前記突き出しばねにより前記伝動ブロックと前記突き出し空間の上壁とが連結され、前記駆動空間の下壁には二本の圧縮ばねが固定され、二本の前記圧縮ばねは上端が前記回動歯車と接触しており、前記駆動空間の上壁にはさらに伝動軸が回動可能に連結され、前記伝動軸の上端には伝動歯車が固定され、前記伝動歯車の右端は前記駆動歯車と噛み合っており、前記伝動軸の下端にはカムが固定され、前記駆動空間の左壁には右方に開口する伸縮空間が設けられ、前記伸縮空間の中には従動棒が設けられ、前記従動棒の右端は前記カムと当接しており、前記伸縮空間の中にはさらに復位ばねが設けられ、前記復位ばねにより前記従動棒と前記伸縮空間の左壁とが連結され、前記駆動空間の中には圧迫ブロックと支持ばねが設けられ、前記圧迫ブロックの下面は前記回動歯車の上端と接触しており、前記支持ばねは前記圧迫ブロックを支持しており、前記従動棒の左端には細縄が固定され、前記細縄の左端は前記従動棒の左面と前記駆動空間の下壁を貫通して前記圧迫ブロックと固定的に連結されている。
【０００９】
さらに、前記排出機構は二つの液体管路を含み、二つの前記液体管路は前記抽出空間の右壁に設けられ且つ前記抽出空間と外部とを連通しており、前記抽出空間の後壁には投入空間が設けられ、前記投入空間は前記抽出空間と外部とを連通しており、前記投入空間から原料を投入でき、前記抽出空間の右壁には二つの前記液体管路によって貫通された上昇空間が設けられ、前記上昇空間の中には遮断板と上昇ばねとが設けられ、前記遮断板は前記液体管路を遮断でき、前記上昇ばねは前記遮断板を支持しており、前記上昇空間の下壁には電磁石が固定され、前記電磁石は前記遮断板と吸引し合う又は排斥し合うことができ、前記抽出空間の右壁にはセンサが固定され、前記センサは液体を感知することで前記電磁石の作動を制御でき、前記遮断板の中には前記遮断板を貫通する貫通穴が設けられ、前記抽出空間の右壁下方には外部と連通する排出空間が設けられ、前記排出空間の中には前記排出空間を遮断する電磁開閉器が設けられ、前記排出空間の下壁には上方に開口する回動空間が設けられ、前記回動空間の前後壁は回動可能な回動軸によって連結され、前記回動軸には上端が前記排出空間の中に位置する濾過妨害板が固定され、前記回動軸と前記回動空間とは第二捻りばねによって連結され、前記遮断板の下端には鎖が固定され、前記鎖の下端は前記上昇空間の下壁と前記排出空間の上壁とを貫通して前記濾過妨害板の左上面と固定的に連結されている。
【００１０】
さらに、初期状態に、前記復位ばねは圧縮状態にあり、前記伸縮ばねと前記昇降ばねは伸ばされた状態にあり、前記第二捻りばねはねじられ、他のばねは全部自然状態にあり、前記貫通穴によって上方の前記液体管路は前記抽出空間と外部空間と連通している。
【００１１】
さらに、前記復位ばねの弾力は前記支持ばねと前記圧縮ばねとの弾力の和より強く、前記伝動歯車は前記駆動歯車より直径が長く、前記上昇ブロックと固定的に連結された前記攪拌棒は、前記攪拌軸と固定的に連結された前記攪拌棒よりやや長く、左の前記攪拌棒の左端から右の前記攪拌棒の右端への距離は、前記貫通空間の左右壁の間の距離よりやや短く、前記濾過板が降下する中で前記位置制限ブロックは、前記攪拌軸と固定的に連結された前記攪拌棒とは接触しないが、前記上昇ブロックと固定的に連結された前記攪拌棒とは接触し、前記第一捻りばねの弾力は前記伸縮ばねと、前記昇降ばねと、前記連結ばねとの弾力の和より強く、前記上昇ばねは前記第二捻りばねより弾力が強く、前記抽出空間の下壁と前記濾過板の下端はどちらも右下へ傾く。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は以下のプラス効果を有する：本願発明は、化粧品生産に必要な成分を抽出することができ、断続的に攪拌物に攪拌と粉砕を行い、所要成分を徹底的に抽出でき、効率もあげられる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
下記に図１〜５を合わせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、本願に記載の各方向を以下のように規定する：図１は本願発明の正面図であり、本願に記載の各方向は、図１における観察方向に基づくものである。
【００１４】
【図１】図１は本願発明の構成略図
【図２】図２は図１における濾過板の全体断面の上面構成略図
【図３】図３は図１におけるＡ部の拡大構成略図
【図４】図４は図１におけるＢ部の拡大構成略図
【図５】図５は図１におけるカムの全体断面の上面構成略図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１〜図５を参照し、本願に記載の生薬から化粧品原料を抽出する装置は、台座１０を含み、前記台座１０の上端には支持板１１と抽出箱１２とが固定され、前記支持板１１の上端には駆動箱３３が固定され、前記駆動箱３３の中には駆動空間３４が設けられ、前記抽出箱１２の中には抽出空間５０が設けられ、前記抽出空間５０の中で原料抽出を行い、前記抽出空間５０の中には抽出効率を上げる攪拌機構６８が設けられ、
前記抽出箱１２の中にはさらに粉砕物を二度目の粉砕を行える押し潰し機構６７が設けられ、前記押し潰し機構６７は右壁が前記抽出空間５０と連通する昇降空間１３を含み、前記昇降空間１３の中には昇降可能な昇降ブロック２２が設けられ、前記昇降ブロック２２の中にはばね空間２０が設けられ、前記ばね空間２０の中にはばね板１９が摺動可能に連結され、前記ばね板１９と前記ばね空間２０の上壁とは伸縮ばね２１によって連結され、前記ばね板１９の下端にはばね棒１８が固定され、前記ばね棒１８の下端は前記ばね空間２０の下壁を貫通し且つ前記昇降空間１３の中に延在しており、前記ばね棒１８の下端には昇降ばね１４が固定され、前記昇降ばね１４の下端は前記昇降空間１３の下壁と固定的に連結され、前記抽出空間５０の中には粉砕物を圧迫する濾過板３７が設けられ、前記濾過板３７の左端には連結ブロック２３が固定され、前記連結ブロック２３の左端は前記昇降ブロック２２と固定的に連結され、前記濾過板３７の中には上下方向から前記濾過板３７を貫通する貫通空間３５が設けられ、前記濾過板３７の上面には二つの位置制限ブロック３６が固定され、前記駆動空間３４の下壁には旋転軸６２が回動可能に連結され、前記旋転軸６２の上端にはリール６０が固定され、前記リール６０にはロープ２４が巻かれており、前記ロープ２４の下端は前記駆動空間３４の下壁と前記昇降空間１３の上壁とを貫通して前記昇降ブロック２２と固定的に連結され、前記リール６０の中には上方に開口する収納溝５４が形成され、前記旋転軸６２の下端には第一捻りばね６１が固定され、前記第一捻りばね６１の下端は前記駆動空間３４の下壁と固定的に連結され、前記連結ブロック２３の下端には伸縮濾過網１５が固定され、前記伸縮濾過網１５により前記抽出空間５０にある粉砕物は前記昇降空間１３に入ることを止められ、
前記駆動空間３４の中にはさらに本願発明を駆動できる動力機構７０が設けられ、前記抽出空間５０の右壁には攪拌済みの物を排出する排出機構６９が設けられ、前記動力機構７０が前記攪拌機構６８と前記押し潰し機構６７とを駆動して成分を抽出させられ、また、前記攪拌機構６８と前記押し潰し機構６７との作動により、攪拌された粉砕物は何回も押し潰され、即ち抽出効率と効果をあげられる。
【００１６】
有利なことに、前記攪拌機構６８は前記駆動空間３４の上壁と回動可能に連結された攪拌軸１７を含み、前記攪拌軸１７は下方へ前記濾過板３７の下壁、前記抽出空間５０の上壁、前記貫通空間３５とを貫通して前記抽出空間５０に延在しており、前記攪拌軸１７の下端には昇降溝７１が形成され、前記昇降溝７１は左右壁がいずれも前記抽出空間５０と連通しており、前記昇降溝７１の中には摺動可能な上昇ブロック７２と、前記上昇ブロック７２を支持する連結ばね７３とが設けられ、前記上昇ブロック７２の左右端と前記攪拌軸１７の下端には、いずれも攪拌棒１６が固定され、前記攪拌棒１６は前記抽出空間５０にある粉砕物を攪拌でき、前記攪拌棒１６の一端は前記上昇ブロック７２と固定的に連結され且つ前記昇降溝７１の壁を貫通して前記抽出空間５０に延在しており、前記攪拌軸１７の上端には攪拌歯車３２が固定されている。
【００１７】
有利なことに、前記動力機構７０は前記駆動空間３４の上壁に固定された駆動モータ３０を含み、前記駆動モータ３０の下端には駆動軸５８が伝動可能に連結され、前記駆動軸５８の上端には駆動歯車３１が固定され、前記駆動軸５８の下端には回動歯車５９がキーを介して連結され、前記回動歯車５９は前記攪拌歯車３２と噛み合っており、前記回動歯車５９の中には下方に開口する突き出し空間５６が設けられ、前記突き出し空間５６の中には伝動ブロック５５と突き出しばね５７が設けられ、前記伝動ブロック５５の下端は前記収納溝５４に位置でき、前記突き出しばね５７により前記伝動ブロック５５と前記突き出し空間５６の上壁とが連結され、前記駆動空間３４の下壁には二本の圧縮ばね７４が固定され、二本の前記圧縮ばね７４は上端が前記回動歯車５９と接触しており、前記駆動空間３４の上壁にはさらに伝動軸２８が回動可能に連結され、前記伝動軸２８の上端には伝動歯車２７が固定され、前記伝動歯車２７の右端は前記駆動歯車３１と噛み合っており、前記伝動軸２８の下端にはカム２６が固定され、前記駆動空間３４の左壁には右方に開口する伸縮空間６５が設けられ、前記伸縮空間６５の中には従動棒６６が設けられ、前記従動棒６６の右端は前記カム２６と当接しており、前記伸縮空間６５の中にはさらに復位ばね６３が設けられ、前記復位ばね６３により前記従動棒６６と前記伸縮空間６５の左壁とが連結され、前記駆動空間３４の中には圧迫ブロック２９と支持ばね２５が設けられ、前記圧迫ブロック２９の下面は前記回動歯車５９の上端と接触しており、前記支持ばね２５は前記圧迫ブロック２９を支持しており、前記従動棒６６の左端には細縄６４が固定され、前記細縄６４の左端は前記従動棒６６の左面と前記駆動空間３４の下壁を貫通して前記圧迫ブロック２９と固定的に連結されている。
【００１８】
有利なことに、前記排出機構６９は二つの液体管路４０を含み、二つの前記液体管路４０は前記抽出空間５０の右壁に設けられ且つ前記抽出空間５０と外部とを連通しており、前記抽出空間５０の後壁には投入空間５１が設けられ、前記投入空間５１は前記抽出空間５０と外部とを連通しており、前記投入空間５１から原料を投入でき、前記抽出空間５０の右壁には二つの前記液体管路４０によって貫通された上昇空間４２が設けられ、前記上昇空間４２の中には遮断板３８と上昇ばね４１とが設けられ、前記遮断板３８は前記液体管路４０を遮断でき、前記上昇ばね４１は前記遮断板３８を支持しており、前記上昇空間４２の下壁には電磁石４４が固定され、前記電磁石４４は前記遮断板３８と吸引し合う又は排斥し合うことができ、前記抽出空間５０の右壁にはセンサ４５が固定され、前記センサ４５は液体を感知することで前記電磁石４４の作動を制御でき、前記遮断板３８の中には前記遮断板３８を貫通する貫通穴３９が設けられ、前記抽出空間５０の右壁下方には外部と連通する排出空間４６が設けられ、前記排出空間４６の中には前記排出空間４６を遮断する電磁開閉器４７が設けられ、前記排出空間４６の下壁には上方に開口する回動空間４８が設けられ、前記回動空間４８の前後壁は回動可能な回動軸４９によって連結され、前記回動軸４９には上端が前記排出空間４６の中に位置する濾過妨害板５３が固定され、前記回動軸４９と前記回動空間４８とは第二捻りばね５２によって連結され、前記遮断板３８の下端には鎖４３が固定され、前記鎖４３の下端は前記上昇空間４２の下壁と前記排出空間４６の上壁とを貫通して前記濾過妨害板５３の左上面と固定的に連結されている。
【００１９】
有利なことに、初期状態に、前記復位ばね６３は圧縮状態にあり、前記伸縮ばね２１と前記昇降ばね１４は伸ばされた状態にあり、前記第二捻りばね５２はねじられ、他のばねは全部自然状態にあり、前記貫通穴３９によって上方の前記液体管路４０は前記抽出空間５０と外部空間と連通している。  
【００２０】
有利なことに、前記復位ばね６３の弾力は前記支持ばね２５と前記圧縮ばね７４との弾力の和より強く、前記伝動歯車２７は前記駆動歯車３１より直径が長く、前記上昇ブロック７２と固定的に連結された前記攪拌棒１６は、前記攪拌軸１７と固定的に連結された前記攪拌棒１６よりやや長く、左の前記攪拌棒１６の左端から右の前記攪拌棒１６の右端への距離は、前記貫通空間３５の左右壁の間の距離よりやや短く、前記濾過板３７が降下する中で前記位置制限ブロック３６は、前記攪拌軸１７と固定的に連結された前記攪拌棒１６とは接触しないが、前記上昇ブロック７２と固定的に連結された前記攪拌棒１６とは接触し、前記第一捻りばね６１の弾力は前記伸縮ばね２１と、前記昇降ばね１４と、前記連結ばね７３との弾力の和より強く、前記上昇ばね４１は前記第二捻りばね５２より弾力が強く、前記抽出空間５０の下壁と前記濾過板３７の下端はどちらも右下へ傾く。
【００２１】
本願発明の作動手順は以下の通りである。
【００２２】
１、初歩的に粉砕された攪拌原料を投入空間５１を介して抽出空間５０に入れ、抽出液を上の液体管路４０を介して抽出空間５０に入れ、次に駆動モータ３０が作動して駆動軸５８を駆動して回転させ、続いて駆動歯車３１と回動歯車５９とは連動して回転し、伝動歯車２７と伝動軸２８とは駆動歯車３１につれて回転し、カム２６を連動させて回転させ、また、攪拌歯車３２と攪拌軸１７とは回動歯車５９につれて回転し、攪拌棒１６を連動させて回転させ、ここで抽出空間５０にある攪拌原料は攪拌され、抽出作業を速める。
【００２３】
２、カム２６が回転する中に、復位ばね６３の復位を制限しなくなったら、復位ばね６３は復位により従動棒６６をつれて右方へ運動させ、細縄６４は引かれて圧迫ブロック２９をつれて降下させ、続いて回動歯車５９は連動して降下し、攪拌歯車３２から離脱し、回動歯車５９が降下する中で、伝動ブロック５５とリール６０の上端とが接触したら、伝動ブロック５５は回動歯車５９の降下により突き出し空間５６に入り、突き出しばね５７は圧縮され、突き出し空間５６と収納溝５４とが同じ垂直線に位置したら、突き出しばね５７は復位し、伝動ブロック５５をつれて復位させ、伝動ブロック５５は続いて下端が収納溝５４に入り、ここで伝動ブロック５５の伝動により、回動歯車５９はリール６０をつれて回転させ、ロープ２４を緩め、リール６０の回転により第二捻りばね５２は回転し、第一捻りばね６１を捻り、圧迫ブロック２９と回動歯車５９の降下により支持ばね２５と圧縮ばね７４とは圧縮される。
【００２４】
３、ロープ２４が緩くなり、昇降ばね１４と伸縮ばね２１とが復位しはじめ、昇降ブロック２２を降下させることで、連結ブロック２３と濾過板３７とを降下させ、攪拌軸１７が回転を止めたら、攪拌棒１６は濾過板３７が降下する時にちょうど貫通空間３５を通過でき、濾過板３７の降下によりほとんどの攪拌原料が濾過板３７の下側に圧迫され、位置制限ブロック３６が上昇ブロック７２と固定的に連結された攪拌棒１６と接触したら、位置制限ブロック３６は当該攪拌棒１６をつれて降下し、伸縮ばね２１と昇降ばね１４とが完全に復位したら、濾過板３７が下限位置まで降下し、ここで駆動モータ３０が駆動軸５８を駆動して短時間内で正逆回転させることで、回動歯車５９とリール６０とを正逆回転させ、ロープ２４は連動して引き締まりと緩みを繰り返し、昇降ばね１４と伸縮ばね２１との協働により昇降ブロック２２を絶えずに上下させ、濾過板３７を短時間内で上下させることで、濾過板３７の下に攪拌原料を圧迫し、即ち攪拌原料をさらに粉砕でき、抽出効果を上げられる。
【００２５】
４、駆動モータ３０が元の方向へ回転し、駆動歯車３１と伝動歯車２７を回転させることで、伝動軸２８とカム２６とを回転させ、カム２６が従動棒６６を伸縮空間６５に押し戻したら、復位ばね６３は圧縮され、且つ細縄６４は緩み、支持ばね２５と圧縮ばね７４とを復位させることで、圧迫ブロック２９と回動歯車５９とを上昇させて復位させ、伝動ブロック５５は連動して収納溝５４から離れ、且つ回動歯車５９は再び攪拌歯車３２と噛み合って攪拌歯車３２をつれて回転させ、ここで攪拌軸１７と攪拌棒１６とは再び回転し、攪拌原料を攪拌しはじめ、回動歯車５９が上昇し且つ伝動ブロック５５が収納溝５４から離れ且つ回動歯車５９はまだ攪拌歯車３２と噛み合っていない時に、伝動ブロック５５と収納溝５４とが離れるため、リール６０は回動歯車５９に駆動されず、ここで第一捻りばね６１は復位し、旋転軸６２をつれて回転させて復位させることで、リール６０を回転させて復位させ、ロープ２４は続いて引き締まり、昇降ブロック２２をつれて上昇させ、続いて連結ブロック２３と濾過板３７は連動して上昇し、昇降ばね１４と伸縮ばね２１とを引っ張り、濾過板３７の上昇により、連結ばね７３は復位して上昇ブロック７２及び上昇ブロック７２と固定的に連結された攪拌棒１６を上昇させて復位させ、回動歯車５９と攪拌歯車３２とが再び噛み合うと、押し潰し機構６７は復位する。
【００２６】
５、抽出ごに、センサ４５が作動して抽出空間５０の中の液体量を感知し、電磁開閉器４７が作動して抽出空間５０を外部と連通させ、攪拌軸１７は引き続き駆動モータ３０に駆動されて回転し、抽出空間５０にある混合物を回転させ、液体は濾過妨害板５３と排出空間４６とを介して外部に送られて集められ、攪拌ごの残り滓は抽出空間５０に残され、センサ４５が抽出空間５０の中の液体量が最小値に至ることを感知したら、センサ４５が電磁石４４を制御して作動させ、電磁石４４は遮断板３８を引いて遮断板３８を降下させることで、遮断板３８によって上の液体管路４０を遮断し、貫通穴３９を下の液体管路４０と連通させ、下の液体管路４０を介して抽出空間５０に水を入れ、遮断板３８の降下により、上昇ばね４１が圧縮され、鎖４３は緩み、ここで第二捻りばね５２は復位し、回動軸４９と濾過妨害板５３とを回転させることで、排出空間４６を外部と抽出空間５０とを連通させ、ここで残り滓は水につれて排出空間４６から出され、即ち抽出空間５０にある物質を集められ、次にセンサ４５は作動を止め、電磁石４４は作動を止め、上昇ばね４１は復位して遮断板３８を復位させることで、貫通穴３９を再び上の液体管路４０と連通させ、鎖４３を再び引き締め、濾過妨害板５３は続いて復位し、回動軸４９を回転させて復位させ、ここで第二捻りばね５２は再び捻られる。
【００２７】
以上の方式により、当該分野の技術者は本願発明の範囲内で作業状況に応じて様々な改変を加えることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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