(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空の円筒形状の金属パイプの側面の一部が凹凸をなすことにより、前記金属パイプの内側に雌ねじが形成されてなるねじ部と、
前記金属パイプの第１の端部を含むと共に前記ねじ部よりも拡径されて前記ねじ部に隣接し、前記第１の端部の内径に直径を合わせて前記第１の端部の内側に挿入された円形の閉塞板が前記第１の端部の内向きに折り曲げられた周縁部に固定されることにより前記第１の端部が閉塞されてなる閉塞部と、
前記ねじ部に隣接すると共に前記金属パイプの第２の端部を含む型枠取り付け部と、
を備えたことを特徴とするインサート。
【請求項２】
前記閉塞部は、前記ねじ部及び前記閉塞部の間の部分に前記閉塞板の円周に沿って挟み込むように設けられ、又は前記閉塞板の板厚がなす側面の円周に沿う切り欠き溝に設けら
れたＯリングを、さらに備えたことを特徴とする請求項１に記載のインサート。
【請求項３】
前記ねじ部の雌ねじのピッチは螺合する雄ねじのピッチの２倍であり、かつ、前記雌ねじのねじ溝はつる巻き線の一周ごとに前記円筒形状の軸の向きに半ピッチずつずれながら連続するように構成されたことを特徴とする請求項１及び請求項２のいずれか１項に記載のインサート。
【請求項４】
前記型枠取り付け部は、前記金属パイプの側面の一部が外向きに張り出して前記円筒形状の軸に直交する断面の円周に沿った土手形状の突部をなし、前記突部がさらに前記第２の端部の向きに曲げられて前記第２の端部まで至るように構成されたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のインサート。
【請求項５】
前記突部を、前記第２の端部の側から見て、前記円筒形状の軸を対称点として点対称の位置関係にある２箇所に設けたことを特徴とする請求項４に記載のインサート。
【請求項６】
ねじ部、閉塞部及び型枠取り付け部を含むインサートの製造方法において、
中空の円筒形状の金属パイプを、金型を用いて、前記円筒形状の軸に直交する断面が円形を保つように成形し、
前記成形において、前記パイプの開放された第１の端部及び第２の端部を除く一部の側面に前記金型の形状に合わせて成形した凹凸により、前記金属パイプの内側を雌ねじとした前記ねじ部を設け、
前記金属パイプの前記第１の端部を含む部分を前記成形において前記ねじ部に隣接させると共に前記ねじ部に比較して拡径し、かつ、前記第１の端部の前記成形後の内径に直径を合わせた円形の閉塞板を前記第１の端部の内側に挿入すると共に前記第１の端部の周縁部を内向きに折り曲げて前記閉塞板を固定することにより前記閉塞部を形成し、
前記金属パイプの前記第２の端部を含む部分を前記成形において前記ねじ部に隣接させて前記型枠取り付け部となす
ことを特徴とするインサートの製造方法。
【請求項７】
前記ねじ部の成形において、前記雌ねじのピッチが螺合する雄ねじのピッチの２倍に一致すると共に、前記雌ねじのねじ溝がつる巻き線の一周ごとに前記円筒形状の軸の向きに半ピッチずつずれながら連続するように成形することを特徴とする請求項６に記載のインサートの製造方法。
【請求項８】
前記型枠取り付け部の成形において、前記パイプの側面の一部が外向きに張り出して前記円筒形状の軸に直交する断面の円周に沿った土手形状の突部をなし、前記突部がさらに前記第２の端部の向きに曲げられて前記第２の端部まで至るように成形することを特徴とする請求項６及び請求項７のいずれか１項に記載のインサートの製造方法。
【請求項９】
前記突部を、前記第２の端部の側から見て、前記円筒形状の軸を対称点として点対称の位置関係にある２箇所に設けることを特徴とする請求項８に記載のインサートの製造方法。
【請求項１０】
前記金型を用いた成形は、前記パイプの内側に充填した液体又はウレタンゴムを前記第１の端部の側及び前記第２の端部の側の間で対向して加圧することにより行うバルジ成形であることを特徴とする、請求項６ないし請求項９のいずれか１項に記載のインサートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート壁、天井等への部材の取り付けに用いられるコンクリートアンカーの一種であるインサート及びインサートの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ビル、トンネル、橋、道路等のコンクリート建造物の天井や側壁に対して、電気、上下水道やガスの配管、空調関連設備、通信関連設備、保全用設備等を取り付ける必要がある。そのため、天井や側壁に雌ねじ又はナットとして機能するコンクリートアンカーを設け、取り付ける設備側の雄ねじ又はボルトを螺合させて締結する。コンクリートアンカーのうち、コンクリートの型枠に前もって装着してから生コンクリートを型枠に流し込むという工程を経て天井や側壁に取り付けるタイプを、インサートという。
【０００３】
従来のインサートの製造方法は、例えば円柱状の棒状部材の対称軸の周りに下孔を空けて中空の円筒形状をなし、その下孔を切削して雌ねじを形成してねじ孔に加工するものである。雄ねじをコンクリート壁に確実に固定し、各種の雄ねじの多様な長さに対応し、雄ねじを取り付けたときにインサートの外側に出る部分長の調整幅を確保する等の理由により、十分なインサート長及びそのねじ孔長を確保することが望ましい。また、取り付け強度の観点からは、インサートの内側にねじ山を形成したねじ部が棒状部材の先端近傍（ねじ孔の最深部）まで届き、その先端近傍を含めて雄ねじと螺合できることが望ましい。
【０００４】
しかし、切削加工によりねじ部を棒状部材の先端近傍まで届かせるためには、次のような問題がある。まず、孔の内側の切削は孔が深いほど困難であり、したがってコスト高になる。加えて、ドリルで空けた下孔に雌ねじを形成する場合、ドリルの先端で切削した最深部は円錐状をなすからねじ径を保てず、さらに深さ方向に数ピッチ分の余裕を見込む必要があることから、ねじ部分を棒状部材の先端近傍まで届かせることがそもそも難しい。
【０００５】
このような問題への対策として、棒状部材の一端側と他端側に、ねじ孔と内径を該ねじ孔の溝底の内径以上とした貫通孔とが互いに直線状に連通して形成されたインサートナットの発明が知られている（特許文献１参照）。このような特許文献１の構成によれば、貫通孔の部分は単に穿孔するだけで、ねじの切削・加工を行わないから、加工コストが低下することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１４０３６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載されたインサートナットは、下孔の全長にわたってねじを切削・加工する場合に比べれば、製造コストを低く抑えられる。しかし、そもそも切削・加工による方法は、例えば金型を用いてねじ部を成形する方法に比べてコスト高である（金型の初期コストを別とする。）。また、特許文献１に記載されたインサートナットは、貫通孔側の端部に生コンクリートの侵入を防止するためのキャップを設ける必要があり（請求項４、図１）、したがってねじ部を棒状部材の先端近傍まで届かせることができない。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、ねじ部を先端近傍まで届かせることのできるインサートを、切削よりも低い加工コストで提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するため、本発明に係るインサートは、中空の円筒形状の金属パイプの側面の一部が凹凸をなすことにより、前記金属パイプの内側に雌ねじが形成されてなるねじ部と、前記金属パイプの第１の端部を含むと共に前記ねじ部よりも拡径されて前記ねじ部に隣接し、前記第１の端部の内径に直径を合わせて前記第１の端部の内側に挿入された円形の閉塞板が前記第１の端部の内向きに折り曲げられた周縁部に固定されることにより前記第１の端部が閉塞されてなる閉塞部と、前記ねじ部に隣接すると共に前記金属パイプの第２の端部を含む型枠取り付け部と、を備えたことを特徴とする。
【００１０】
上述した課題を解決するため、本発明に係るインサートの製造方法は、ねじ部、閉塞部及び型枠取り付け部を含むインサートの製造方法において、中空の円筒形状の金属パイプを、金型を用いて、前記円筒形状の軸に直交する断面が円形を保つように成形し、前記成形において、前記パイプの開放された第１の端部及び第２の端部を除く一部の側面に前記金型の形状に合わせて成形した凹凸により、前記金属パイプの内側を雌ねじとした前記ねじ部を設け、前記金属パイプの前記第１の端部を含む部分を前記成形において前記ねじ部に隣接させると共に前記ねじ部に比較して拡径し、かつ、前記第１の端部の前記成形後の内径に直径を合わせた円形の閉塞板を前記第１の端部の内側に挿入すると共に前記第１の端部の周縁部を内向きに折り曲げて前記閉塞板を固定することにより前記閉塞部を形成し、前記金属パイプの前記第２の端部を含む部分を前記成形において前記ねじ部に隣接させて前記型枠取り付け部となすことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るインサートは、中空の円筒形状の金属パイプに金型を用いてねじ部を成形するものであるから、金型を選ぶことにより円筒形状の軸方向の任意の位置にねじ部を成形することができる。したがって、先端近傍にねじ部を成形することも比較的容易にできる。そのため、切削よりも低い加工コストで、ねじ部をインサートの先端近傍に設けることができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は本発明の実施例に係るインサートを成形する前のパイプの外観図である（実施例１ないし実施例３）。
【図２】図２は図１のパイプをインサートに成形する工程の概要を説明する断面図である（実施例１ないし実施例３）。
【図３】図３は本発明の実施例に係るインサートの外観を表す斜視図である（実施例１）。
【図４】図４は本発明の実施例に係るインサートを軸方向に対して垂直の向きに見て表す図である（実施例１）。
【図５】図５は本発明の実施例に係るインサートの閉塞部を閉塞する方法を例示する断面図である（実施例１）。
【図６】図６は本発明の実施例に係るインサートの閉塞部を閉塞する他の方法を説明する断面図である（実施例１）。
【図７】図７は本発明の実施例に係るインサートの閉塞部に用いる円板の外観図である（実施例１）。
【図８】図８は本発明の実施例に係るインサートの外観を表す斜視図である（実施例２）。
【図９】図９は本発明の実施例に係るインサートを軸方向に対して垂直の向きに見て表すと共に、雄ねじ２５０を挿入する様子を表す図である（実施例２）。
【図１０】図１０は本発明の実施例に係るインサートを軸方向に対して垂直の向きに見て表す図である（実施例３）。
【図１１】図１１は本発明の実施例に係るインサートの型枠取り付け部の外観を表す斜視図及び型枠取り付け部を軸と平行な向きに見て表す図である（実施例３）。
【図１２】図１２は本発明の実施例に係るインサート（の型枠取り付け部）を型枠に取り付ける手順を説明する図である（実施例３）。
【図１３】図１３は本発明の実施例に係るインサートの型枠取り付け部の変形例を軸と平行な向きに見て表す図である（実施例３）。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に図面を参照して、本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１ないし図７を参照して、本発明の実施例１を説明する。本発明の実施例１に係るインサートは、中空の円筒形状の金属パイプを、金型を用いて加工成形することにより製造される。図１は、当該パイプ１０の外観図である。パイプ１０は、円筒（中空の円柱）状の金属材料（例えばステンレスであるが、限定しない。）からなる。パイプ１０は、共に開放端である第１の端部１１と第２の端部１２を有する。なお、後述する実施例２及び実施例３に係るインサートも、それぞれパイプ１０から成形されるものとする。
【００１５】
図２は、パイプ１０をインサートに成形する工程の概要を、図２Ａから図２Ｄまで順を追って説明する断面図である（図１と同様に実施例１ないし実施例３に共通とする。）。図２Ａに示すように、目的とするインサートの形状に合わせて準備した上下分割の金型２１と２２で、パイプ１０を上下から挟んでセットする（図２Ａないし図２Ｄに示した金型の形状は原理説明用に単純化したものである。）。
【００１６】
次に図２Ｂに示すように、金型２１と２２でパイプ１０を押さえ、パイプ１０の両開放端（図１に示した第１の端部１１及び第２の端部１２）にそれぞれピストン２３及び２４をセットする。ピストン２３及び２４は、内部の貫通孔からパイプ１０内に加圧材料（液体又はゴム、例えばウレタンゴム）を供給して加圧することができるように構成されている。
【００１７】
次に図２Ｃに示すように、ピストン２３及び２４の内部の貫通孔からパイプ１０内に前述の加圧材料（図２Ｃに網掛けして示す。）を供給し、図２Ｃにおける左右両側から加圧材料に対する圧力を高める。その結果、パイプ１０は金型２１と２２の形状に合わせて変形し始める（図２Ｃでは金型２２の側だけ変形を図示しているが、金型２１の側でも同様の変形を生じる。）。
【００１８】
さらに図２Ｄに示すように、パイプ１０に対してピストン２３及び２４を左右両側から押し込むように加圧し、パイプ１０に対する金型２１及び２２の形状に合わせた変形を完了する。内部の加圧材料を取り除いて金型２１及び２２から取り外して、成形されたインサート１００を得ることができる。パイプ１０の円筒形状の軸に直交する断面は、成形後も円形を保つ。以上に述べた成形法は、バルジ成形と呼ばれている。バルジ成形の他に、金型を用いる成形法として鋳造、鍛造等の公知の方法を適用してもよい。
【００１９】
図３は、成形されたインサート１００の外観を表す斜視図である。図４は、インサート１００を軸方向（インサート１００は成形されたものであるから幾何学的にいう円筒ではない。しかし、上述のようにパイプ１０の円筒形状の軸に直交する断面の円形が保たれるから、大略の円筒形状をなし、幾何学的にいう円筒と同じく「軸」及び「側面」を観念できるものとする。後述する実施例２及び実施例３についても同じ。）に対して垂直に図３の左方から見て表す図である。インサート１００は、成形前のパイプ１０の一部の側面と、第１の端部１１を含む部分を成形・加工したものである。第１の端部１１は後述する加工により閉塞されるが、第２の端部１２は開放状態を保っている。全体としてインサート１００は、成形前の第１の端部１１の側を変形及び閉塞した底面とする大略の円筒形状（以下、単に円筒形状という。）をなし、かつ、一部の側面が成形により変形されたものである。
【００２０】
図３及び図４に示すように、インサート１００はねじ部１０１、閉塞部１０２及び型枠取り付け部１０３を備えている。ねじ部１０１は、パイプ１０の一部の側面に凹凸を成形したことにより、前述の円筒形状の内部の側面に雌ねじ（一般的な一条ねじとする。）を設けた部分である。閉塞部１０２は、ねじ部１０１に隣接すると共にねじ部１０１よりも外径及び内径を大きく（拡径）して成形され、第１の端部１１を後述する加工により閉塞して構成された部分である。
【００２１】
型枠取り付け部１０３は、ねじ部１０１に隣接すると共に第２の端部１２を含む部分である。型枠取り付け部１０３は、コンクリートの型枠に生コンクリートを流し込む前に、型枠の取り付け孔に取り付けられる。インサート１００をコンクリート内に埋め込んで設けた後、型枠取り付け部１０３の第２の端部１２から、ねじ部１０１の雌ねじに適合する雄ねじ又はボルトを挿入して螺合させることができる。
【００２２】
インサート１００を型枠に取り付けて生コンクリートを流し込んだとき前述の円筒内部に生コンクリートが入り込まないように、閉塞部１０２を閉塞する必要がある。図５は、閉塞部１０２を閉塞する方法を例示する断面図である（当該断面図は、前述した円筒形状における軸を含む断面を表す。図６についても同じ。）。符号１１及び１００ないし１０２を付して表した各構成は、図３に同じ符号を付して表した各構成に同じである。図５Ａに示すように、例えば金属材料からなり、第１の端部１１の内径と直径を一致させた円板状の閉塞板１０２ａをはめ合わせ、第１の端部１１の周縁部を内向きに折り曲げて閉塞板１０２ａを固定してもよい。このとき、図５Ａに断面を示すＯリング１０３を、ねじ部１０１及び閉塞部１０２との間の部分に、閉塞板１０２ａの円周に沿って挟み込むように設けてもよい。図５Ｂに示すように、例えばプラスチック製のキャップ１０２ｂを第１の端部１１に取り付けてもよい。
【００２３】
図６は、閉塞部１０２を閉塞する他の方法を説明する断面図である。符号１１及び１００ないし１０２を付して表した各構成は、図３に同じ符号を付して表した各構成に同じである。図６Ａに示すように、例えば金属材料からなり、第１の端部１１の内径と直径を一致させた円板状の閉塞板１０５を（１）第１の端部１１に挿入し、（２）第１の端部１１の周縁部を内向きに折り曲げて図６Ｂに示すように固定することができる。
【００２４】
閉塞板１０５は、図６Ａに示すように２枚の同一寸法の円板１０５ａと１０５ｂを有して構成される。円板１０５ａの斜視図である図７に示すように、円板１０５ａは図７では左側に当る表の面とその反対側の裏の面（図７では見えない。）を有し、さらに表の面の周縁部に沿って切り欠きを形成したものである（図７では切り欠いた面を網掛けして示す。）。円板１０５ｂも、円板１０５ａと同様に形成されたものである。
【００２５】
円板１０５ａと円板１０５ｂの表の面どうしを向き合わせて一体にすると、これら２枚の円板の板厚を合わせて形成される側面に、前述の切り欠きによってＶ字溝が形成される。閉塞板１０５は、これら２枚の円板１０５ａ及び１０５ｂ並びに前述のＶ字溝に沿って挿入されたＯリング１０５ｃを有する（図６Ａ及び図６Ｂには、Ｏリング１０５ｃの断面を示す。）。なお、閉塞板１０５は、１枚の円柱状の板の側面を円周に沿ってＶ字型に切削し、Ｖ字溝を形成したものでもよい。
【００２６】
本発明の実施例１に係るインサート１００によれば、ねじ部１０１を先端（閉塞部１０２）近傍まで届かせることができる（ねじ部１０１の軸方向の位置は金型を選べば任意に設定できるが、コンクリート引き抜き耐力の観点から先端近傍とすることが好ましい。）。ねじ部１０１は金型を用いて成形するから、切削による場合に比べて加工コストを大幅に低下させることができる。さらに、閉塞部１０２のＯリング１０３又は１０５ｃを併用する構成により、生コンクリートのインサート内部への入り込みを確実に抑えることができる。
【実施例２】
【００２７】
図８及び図９を参照して、本発明の実施例２を説明する。図８は、本発明の実施例２に係るインサート２００の外観図である。インサート２００は、実施例１に係るインサート１００と同様に、実施例１で述べたのと同じパイプ１０から成形されたものである。インサート２００は、成形前のパイプ１０の一部の側面と、第１の端部１１を含む部分を成形・加工したものである。第１の端部１１は実施例１で述べたのと同様の加工により閉塞されるが、第２の端部１２は開放状態を保っている。全体としてインサート２００は、成形前の第１の端部１１を変形及び閉塞した底面とする大略の円筒形状（実施例１と同じく、以下、単に円筒形状という。）をなし、かつ、一部の側面が成形により変形されたものである。
【００２８】
図８に示すように、インサート２００はねじ部２０１、閉塞部２０２及び型枠取り付け部２０３を備えている。これらのうち、閉塞部２０２及び型枠取り付け部２０３は、実施例１に係る閉塞部１０２及び型枠取り付け部１０３とそれぞれ同じであるから説明を省略する。ねじ部２０１は、パイプ１０の一部の側面に凹凸を成形したことにより、前述の円筒形状の内部の側面に雌ねじを設けた部分である。ねじ部２０１は、次に述べるように実施例１に係るねじ部１０１と相違する点がある。
【００２９】
図９は、インサート２００を軸方向に対して垂直に図８の左方から見て表すと共に、インサート２００に対して雄ねじ２５０（説明のため単純な雄ねじを図示している。）を挿入する様子を表す図である。図中の符号２００ないし２０３の表す構成は、図８に表したものとそれぞれ同じである。インサート２００のねじ部２０１に螺合する雄ねじ２５０のねじ部分のピッチの値を、図示したように符号Ｐで表す。
【００３０】
一方、インサート２００のねじ部２０１のピッチの値は、図示したように２Ｐで表され、雄ねじ２５０のねじ部分のピッチの２倍に当る。また、ねじ部２０１においては、雌ねじのねじ溝（図９のように外側から見る場合はねじ山に見える。）が形成するつる巻き線の一周（図９に示した一点鎖線Ｘ−Ｙ上のある位置から破線の曲線Ｒで表す向きに側面を一周して再び一点鎖線Ｘ−Ｙと交わる位置まで戻る。）ごとに半ピッチ（すなわち値Ｐ）ずつずれながら連続する。
【００３１】
ねじ部２０１を前述のように構成すれば、雄ねじ２５０をねじ部２０１に螺合させるとき、雄ねじ２５０の隣り合うねじ山どうしが、ねじ部２０１の同じねじ溝を軸の周りに一周してから隣り合うねじ溝に別れて軸の周りにさらに一周し、以降も「同じねじ溝」、「隣り合うねじ溝」を繰り返しながら軸方向に進むことになる。
【００３２】
このようなインサート２００の構成は、小径、小ピッチの雄ねじを用いる場合に特に有用である。雄ねじの小ピッチに合わせて小ピッチのねじ部を持つインサートを成形するには金型を微細化する必要があり、製作コストや保守コストが高くなる（切削の場合は、もともと成形より高いコストがさらに高くなる。）。また、ねじ部２０１の外形は図９に示すように山と谷があり、谷の部分に生コンクリートの粒子が入り込んで固まればコンクリート引き抜き耐力の向上に寄与するが、ねじ部２０１が小ピッチになるほど谷の部分に生コンクリートの粒子が入り込みにくくなり、引き抜き耐力の点で不利である。
【００３３】
本発明の実施例２に係るインサート２００によれば、雌ねじのピッチを適合する雄ねじのピッチの２倍にとることができるので、小ピッチの雌ねじ成形のコストを低くすることができる。また、谷の部分に生コンクリートの粒子が入り込みやすくなるので、小ピッチの雌ねじを成形する場合よりもコンクリート引き抜き耐力の点で有利である。
【実施例３】
【００３４】
図１０ないし図１３を参照して、本発明の実施例３を説明する。実施例３に係るインサート３００は、実施例１に係るインサート１００又は実施例２に係るインサート２００と同様に、前述のパイプ１０から成形されたものである。図１０は、インサート３００を図４又は図９と同じ向きに見て表す図である。
【００３５】
インサート３００は、パイプ１０の一部の側面、第１の端部１１を含む部分及び第２の端部１２を含む部分を成形・加工したものである。インサート３００はねじ部３０１、閉塞部３０２及び型枠取り付け部３０３を備え、これらのうち、ねじ部３０１は実施例１に係るねじ部１０１又は実施例２に係るねじ部２０１と同じであり（図１０においてはねじ部１０１に同じとしている。）、閉塞部３０２は実施例１に係る閉塞部１０２又は実施例２に係る閉塞部２０２と同じであるから、これらについての説明を省略する。
【００３６】
図１１Ａは、型枠取り付け部３０３の第２の端部１２を含む部分の外観を表す斜視図である。図１１Ｂは、第２の端部１２を図１１Ａの右方から円筒形状（実施例１と同様に、インサート３００の大略の円筒形状を指す。）の軸と平行に見て表す図である。図１１Ａに示すように、型枠取り付け部３０３の円筒形状の側面の一部が外向きに張り出し、当該円筒形状の軸に直交する断面の円周に沿って土手形状の突部３１０をなしている。図１１Ａのうちグレーに着色した範囲が突部３１０を表し、その中の点線は突部３１０の稜線を表す。
【００３７】
突部３１０は屈曲部２１２において第２の端部１２の向きに曲げられて、第２の端部１２まで至るように成形されている。突部３１０は、型枠取り付け部３０３の側面の円周３６０度のうち９０度以上にわたって設けられることが望ましい（図１１Ｂでは９０度よりやや大きい程度に図示しているが、これに限るものではない。）。
【００３８】
図１２は、型枠取り付け部３０３を（すなわちインサート３００を）型枠に取り付ける手順を説明する図である。型枠そのものは、図を見やすくするため図示していない。図１２の左方（型枠の内側）から、インサート３００を図示しない型枠の取り付け孔に向き合わせる。図１２の右方（型枠の外側）から当該取り付け孔を通して、型枠栓３５０を型枠取り付け部３０３の内側に挿入する（図１２の（１）挿入）。このとき、型枠栓３５０の図１２に示す側面に設けた突起３５１が突部３１０の内側の溝に進入して屈曲部３１２に突き当たる。ちょうどこのとき、型枠栓３５０のフランジ部３５２（型枠の取り付け孔よりも大径とする。）が型枠の外側の面に当接する。
【００３９】
次に人手又は工具によりフランジ部３５２を把持して、型枠栓３５０を右回りに９０度回転させる（図１２の（２）回転）。そうすると突起３５１は突部３１０の溝に沿って図１２における頂部付近まで移動する。その結果、型枠栓３５０を図１２における右向きに引き抜く力が働いても、突起３５１が突部３１０の溝に係合した状態にあるため容易に抜けることはない。すなわち、型枠取り付け部３０３は型枠取り付け孔を通して型枠栓３５０に接続された状態を保つので、インサート３００の型枠への取付を容易かつ確実に行うことができる。型枠栓３５０の右回りの角度は９０度以上であることが好ましく、９０度に限るものではない。
【００４０】
図１３は、型枠取り付け部３０３の変形例である型枠取り付け部３０５の構成を示す図である。型枠取り付け部３０５は、型枠取り付け部３０３に対して突部３１０をもう一つ追加して構成された他は型枠取り付け部３０３と同じである。図１３は、型枠取り付け部３０５を図１１Ｂと同じ向きに見て表す図である。
【００４１】
図１３において、上側の突部３１０は型枠取り付け部３０３と同位置同形状に設けられている。下側の突部３１０は、上側の突部３１０に対して円筒形状の軸を対称点とする点対称の位置関係にある。これに対応して図１２に示した型枠栓３５０も、突起３５１を対応する点対称の位置にもう一つ設けるものとする。そうすると、突起３５１と突部３１０の係合が図１３の円周に沿って点対称の関係にある２箇所でなされることになる。その結果、図１２に示したのと同様に（１）挿入、（２）回転の操作を行うことにより、インサート３００の型枠への取付をさらに確実に行うことができる。
【００４２】
本発明の実施例３に係るインサート３００によれば、型枠取り付け部３０３の側面に屈曲する突部３１０を設け、内面の対応する溝に型枠栓の突部を係合させて容易に抜けないようにすることができるので、型枠への取付を容易かつ確実に行うことができるという付加的な効果を有する。
【符号の説明】
【００４３】
１０    パイプ
１１    第１の端部
１２    第２の端部
２１、２２    金型
２３、２４    ピストン
１００、２００、３００    インサート
１０１、２０１、３０１    ねじ部
１０２、２０２、３０２    閉塞部
１０２ａ、１０５    閉塞板
１０２ｂ    キャップ
１０３、２０３、３０３    型枠取り付け部
１０５ａ、１０５ｂ    円板
１０５ｃ    Ｏリング
２５０    雄ねじ
３１０    突部
３１２    屈曲部
３５０    型枠栓
３５１    突起
３５２    フランジ部
【要約】      （修正有）【課題】ねじ部を先端近傍まで届かせることのでき、切削よりも低い加工コストのインサートを提供する。【解決手段】インサート１００はねじ部１０１、閉塞部１０２及び型枠取り付け部１０３を備えている。ねじ部１０１は、金属のパイプの一部の側面に金型を用いて凹凸を成形したことにより、大略円筒状の内部の側面に雌ねじを設けている。閉塞部１０２は、ねじ部１０１に隣接すると共にねじ部１０１よりも外径を大きくして成形され、第１の端部１１を閉塞して構成される。型枠取り付け部１０３は、ねじ部１０１に隣接すると共に第２の端部１２を含む。ねじ部１０１を閉塞部１０２に隣接させることにより、ねじ部を先端近傍まで届かせることができる。【選択図】図３【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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