(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソール（２）、および前記ソール（２）に連結されるアッパー部（３）を有する靴（１）であって、
前記ソール（２）が、少なくとも部分的に、発泡熱可塑性ポリオレフィン（Ｅ−ＴＰＯ）から作られ、発泡熱可塑性ポリオレフィン（Ｅ−ＴＰＯ）から成る前記ソール（２）の一部分（４）は、物質固定で互いに接合される複数の球状または楕円のプラスチック体（５）から成り、３つの空間方向における単一の前記プラスチック体（５）の寸法は０．５ｍｍ〜５．０ｍｍであり、また、前記プラスチック体（５）は５ｍｇ〜１０ｍｇの重量を有し、
発泡熱可塑性ポリオレフィンから成る前記一部分（４）は、前記ソール（２）のインサートを形成し、前記インサートは、緻密な材料から成ると共に、前記ソール（２）の全高（Ｈ）には及ばず、また、前記インサートの底面の一部は、前記ソール（２）では支えられず外部に露出した自由端を形成し、前記ソール（２）のさらなる一部分（７）は、発泡熱可塑性ポリオレフィンではない材料から成り、発泡熱可塑性ポリオレフィンで構成されない前記ソール（２）の前記さらなる一部分（７）は、少なくとも部分的に、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、発泡熱可塑性ポリウレタン（Ｅ−ＴＰＵ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、ポリアミド（ＰＡ）、発泡ポリウレタン、および／またはゴム材料から成る
ことを特徴とする靴。
【請求項２】
前記プラスチック体（５）の物質固定結合は、溶接法によって行われている
請求項１に記載の靴。
【請求項３】
前記溶接法は、１．０〜４．０バールの圧力下で蒸気を鋳型に導入することによって実行されている
請求項２に記載の靴。
【請求項４】
前記プラスチック体（５）の前記物質固定結合は、接着剤を添加することによる溶接法によって行われている
請求項１に記載の靴。
【請求項５】
発泡熱可塑性ポリオレフィンから成る前記ソール（２）の前記一部分（４）は１００〜２５０ｇ／ｌの密度を有する
請求項１に記載の靴。
【請求項６】
発泡熱可塑性ポリオレフィンから成る前記プラスチック体（５）は、共に接合される前は７０〜１４０ｇ／ｌの密度を有する
請求項１に記載の靴。
【請求項７】
発泡熱可塑性ポリオレフィンから成る前記一部分（４）は、前記靴（１）のミッドソールを形成する
請求項１に記載の靴。
【請求項８】
アウトソール（６）は前記ミッドソールより下に配置される
請求項７に記載の靴。
【請求項９】
発泡熱可塑性ポリオレフィンから成る前記一部分（４）は、前記ソール（２）またはミッドソールの全高（Ｈ）に及ばない
請求項１に記載の靴。
【請求項１０】
発泡熱可塑性ポリオレフィンから成る前記一部分（４）は、前記ソール（２）のかかと領域に配置される
請求項１に記載の靴。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソール、およびソールに連結されるアッパー部を有する靴、特に運動靴に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、一般的なタイプの靴は、特許文献１から既知である。この文献には有利に設計される運動靴は、発泡（膨張）熱可塑性ポリウレタン（Ｅ−ＴＰＵ）が、靴のソールの材料材料として使用されると記載されている。また、特許文献２には、発泡熱可塑性ポリウレタン（Ｅ−ＴＰＵ）が有利には、靴のソールに使用可能であると記載されている。この文献はまた、このプラスチック材料についての詳細な情報を含み、この点において、この文献を参照する。特許文献３には一般的な種類の別の靴が示されており、特許文献４には同様の解決策が示されている。
【０００３】
また、特に発泡形態のウレタン系熱可塑性エラストマーは、例えば、特許文献５において記載されており、この点においてこの文献を参照する。特許文献６には、後含浸による発泡熱可塑性粒子の生成のためのプロセスが開示されている。特許文献７には、被覆発泡性重合体粒子について記載されている。
【０００４】
前述の材料が、特に運動靴の非常に良好な特性を実現するために既に使用可能であるが、さらなる最適化が依然必要とされていることが分かっている。このことは特に、できるだけ重量を軽くしながらも、依然良好なばね特性およびクッション性を有するソール材の重量に当てはまる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２０１１１０８７４４号
【特許文献２】国際公開第２００７／０８２８３８号
【特許文献３】独国実用新案第２０３２００９１号
【特許文献４】英国特許出願公開第２０１６２５９号
【特許文献５】国際公開第２０１０／０１００１０号
【特許文献６】欧州特許出願公開第２４５２９６９号
【特許文献７】欧州特許出願公開第２５６５２２５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、上述した種類の靴の重量、および該靴のソールのばね特性および減衰特性にさらに改善されるような影響を与えることができるように、該靴をさらに開発することである。さらにまた、靴の製造性を簡易なものとする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によるこの目的の解決策は、ソールが、少なくとも部分的に、発泡熱可塑性ポリオレフィン（Ｅ−ＴＰＯ）から作られ、発泡熱可塑性ポリオレフィン（Ｅ−ＴＰＯ）から成るソールの一部分は、物質固定で互いに接合される複数の（最初は、すなわち、初期状態では）球状または楕円のプラスチック体から成り、３つの空間方向における単一のプラスチック体の寸法は０．５ｍｍ〜５．０ｍｍであり、発泡熱可塑性ポリオレフィンから成る一部分は、ソールのインサートを形成し、ソールのさらなる一部分は、発泡熱可塑性ポリオレフィンではない材料から成り、発泡熱可塑性ポリオレフィンで構成されないソールのさらなる一部分は、少なくとも部分的に、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、発泡熱可塑性ポリウレタン（Ｅ−ＴＰＵ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、ポリアミド（ＰＡ）、発泡ポリウレタン、および／またはゴム材料から成ることを特徴とする。
【０００８】
上記のプラスチック体の加工について、上述された特許文献１を参照する。プラスチック体の前述の形状は、初期生成物、すなわち、プラスチック体が共に接合（圧力下で溶接または接着）される前のことに言及し、結合によって個体を、球形または楕円形がもはや完全に保持されなくなるように変形させる。
【０００９】
プラスチック体間の物質固定結合は、溶接法によって実現可能である。溶接法は、特に、１．０〜４．０バール、好ましくは、１．０〜２．０バールの圧力で蒸気を鋳型に導入することによって、実行可能である。これによって、ソールの正確な幾何学的形成および簡易な製造性が可能になる。
【００１０】
プラスチック体間の物質固定結合はまた、接着剤を添加することによる溶接法によって実現可能である。
【００１１】
プラスチック体は好ましくは、５ｍｇ〜１０ｍｇの重量を有する。
【００１２】
発泡熱可塑性ポリオレフィンから成るソールの一部分は、好ましくは、１００〜２５０ｇ／ｌ（１リットル当たりのグラム）の密度を有する。
【００１３】
しかしながら、発泡熱可塑性ポリオレフィンから成るプラスチック体は、共に接合される前は７０〜１４０ｇ／ｌの密度を有することが好ましい。
【００１４】
発泡熱可塑性ポリオレフィンから成る一部分は、靴のミッドソールを形成可能である。さらにまた、この下にアウトソールを設置可能である。
【００１５】
発泡熱可塑性ポリオレフィンから成る一部分は、本発明の特殊な実施形態によると、ソールまたはミッドソールの全高に及ばないものとすることができる。
【００１６】
発泡熱可塑性ポリオレフィンから成る一部分は好ましくは、ソールのかかと領域に配置される。
【００１７】
提案された材料、要するに、Ｅ−ＴＰＯは、オレフィン系の発泡熱可塑性エラストマーであり、ここで主に、ポリプロピレン（ＰＰ）またはエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）が使用される。熱可塑性ポリオレフィンは、従って、ポリオレフィン系プラスチック（通常はＰＰ）およびＥＰＤＭなどのエラストマーの混合物である。
【００１８】
ＴＰＯは、その組成に応じて硬質または軟質で生成可能であるポリマーブレンドである。ＰＰおよびタルクが組成のおよそ７５％を構成することができる硬質ＴＰＯは、耐衝撃性強化プラスチックとして使用されることが多い。しかしながら、軟質ＴＰＯは、エラストマー含有量が、場合によっては最大で７０％まで大幅に高くなる。他の熱可塑性エラストマーと比較した利点は、ＴＰＯが概してはるかに安価であることである。
【００１９】
提案された材料選択において使用される有利な特性は、材料が使用できる広範な温度範囲（−５５℃〜＋１１５℃）、および５５ショアＡ〜７０ショアＤの硬度範囲である。提案された材料は高いエージング耐性を有する。
【００２０】
要約すれば、本発明は、Ｅ−ＴＰＯ、すなわち、発泡熱可塑性ポレオレフィン（すなわち、エラストマー系オレフィン）から作られる、ソールの少なくとも一部分を提供すると言える。材料特性に関して、この材料は、おおよそＥＶＡとＥ−ＴＰＵとの間にあり、従って、有利には上記の課題の意味で使用される。
【００２１】
提案された使用される材料は、Ｅ−ＴＰＵよりも最大で３０％軽くなり、これによって対応する利益がもたらされる。しかしながら、スプリングバック特性はＥ−ＴＰＵに匹敵する。
【００２２】
提案された材料を加工する時、特に、１．０バール〜４．０バール（特に、１．０〜２．０バール）の上記の好ましい圧力での蒸気によって個々のプラスチック体を接合する時、圧力は、同じ目的でＥ−ＴＰＵを加工するために必要とされるものよりも有利には低くなる。よって、製造プロセスはＥ−ＴＰＵの加工よりも効果的である。
【００２３】
別の利点は、これまで使用されたＥ−ＴＰＵと比較して黄ばみの度合いが低くなることである。
【００２４】
（５ｍｇ〜１０ｍｇの好ましい重量範囲の）非常に小さな軽量のプラスチック体の好ましい使用により、典型的には、Ｅ−ＴＰＵの使用の場合よりも小さいプラスチック体が利用可能である。これによって、ソールに対する工具形状の形成がより良好になり、生産性が高くなる。
【００２５】
最後に、Ｅ−ＴＰＵと比較して加水分解の耐性がより高くなることも述べられるべきである。
【００２６】
既知であるが、ソールは、縫製または接着によって靴の上部（アッパー）に連結可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】運動靴の側面図
【図２】図１による運動靴におけるＡ−Ｂの断面図
【図３】図２による細部「Ｘ」を概略的に示す説明図
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図面には、本発明の実施形態が示されている。
図１は、ソール２、および靴上部のアッパー３を有する靴１を示す。靴１は、アッパー部３と、地面における靴の接地面を形成するアウトソール６との間に位置するミッドソールを有する。
【００２９】
靴の提案された設計の中心的手法は、ソール２が少なくとも部分的に発泡熱可塑性ポリオレフィン（Ｅ−ＴＰＯ）から成ることである。図１は、ミッドソールの一部を形成するインサートとして設計されるソール２の一部分４を示す。この一部分４はＥ−ＴＰＯから成る。
【００３０】
残りのソール２、特に、アッパー２とアウトソール６との間のミッドソールは、Ｅ−ＴＰＯで構成されない一部分７から成る。
【００３１】
そうすることによって、靴のばね特性および減衰特性は有益に影響され得る。
【００３２】
図２から分かるように、実施形態において、Ｅ−ＴＰＯから作られる一部分４は、ソール２の全高Ｈに及ばず、この一部のみに及ぶ。
【００３３】
図３に示されるように、図２による「Ｘ」の概略的な拡大図から、Ｅ−ＴＰＯから作られる一部分４は、共に物質固定される複数のプラスチック体５から形成される。それによって、有利には、サイズおよび重量または密度に関して上に明記されるような個々のプラスチック体５は、鋳型に設置され、かつ１．０〜２．０バールの圧力による蒸気を使用して共に接合されて、個々のプラスチック体５はこれらの表面が溶解し、他のプラスチック体５と接合される。
【００３４】
結果として、記載された一部分またはインサート４を形成するために使用可能である緻密な材料がもたらされる。
【００３５】
これによって、低価格で製造され、かつとりわけ、Ｅ−ＴＰＵが使用されるものに関して、既に知られている解決策と比較して改善されたばね特性および減衰特性を有するソールがもたらされる。
【００３６】
実施形態では、特に有利であるソール２のかかと領域に一部分４がある。しかしながら、記載される形態のさらなる一部分４が、ソールの他の部分において、例えば前足領域において使用されるようにすることも可能である。
【００３７】
当然ながら、アッパー部３とアウトソール６との間に配置される全ミッドソールがＥ−ＴＰＯから成るようにすることも可能であるが、このことは例には示されていない。
【００３８】
よって、ソールだけでなく、ひいては靴のばねおよび減衰挙動が非常に有利に影響されることができ、同時に、製造プロセスは簡易かつ費用効率よく実行可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１  靴
２  ソール
３  アッパー部
４  Ｅ−ＴＰＯから作られるソールの一部分
５  プラスチック体
６  アウトソール
７  Ｅ−ＴＰＯから作られないソールの一部分
Ｈ  ソールの高さ
【図１】
0006847240.tif 000002
【図２】
0006847240.tif 000003
【図３】
0006847240.tif 000004