(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮箱を含み、前記圧縮箱の中には圧縮空間が設置され、前記圧縮空間の右壁の上側には右方に開口した圧縮入口が前記圧縮空間と連通するように設置され、前記圧縮箱の右端面において前記圧縮入口の前後両側には支持板が対称となるようかつ固定的に設置され、前記支持板において対向する側の端面が前記圧縮入口の前後壁と同一平面上に位置し、前記支持板の右側の下端には脱水箱が固定的に設置され、前記脱水箱の上端面には上方に開口した脱水空間が設置され、前記脱水空間の中には脱水装置が設置され、前記脱水装置は前記脱水空間の前後壁に固定的に設置されたろ過板を含み、前記脱水空間の中において前記ろ過板の上方には押出板が左右スライド可能に設置され、前記押出板が前記脱水空間の中の古紙を押し出して脱水を行い、前記圧縮空間の中及び前記支持板の間には一つの乾燥圧縮装置が設置され、前記乾燥圧縮装置は前後両側の前記支持板の上端の中央に固定的に設置された赤外線乾燥箱を含み、前記赤外線乾燥箱の中には乾燥空間が設置され、前記乾燥空間の左右壁には、開口方向が反対である出入り口が対称となるようかつ前記乾燥空間と連通するように設置され、前記乾燥空間の上壁には均一に配列された赤外線発生器が固定的に設置され、前記脱水装置によって脱水した古紙は前記乾燥空間に入った後、前記赤外線発生器の熱放射によって古紙を乾燥し、前後両側の前記支持板の間には輸送装置が設置され、前記輸送装置は間欠に作動して前記脱水装置によって脱水した古紙を前記乾燥圧縮装置の中に送り込み、前記輸送装置は前記脱水空間の左壁に前記脱水空間と連通するように形成された上昇輸送溝を含み、前記上昇輸送溝の左側下方の前後壁の間には動力軸が回転可能に設置され、前記動力軸の外面には第一輸送輪が固定的に設置されていることを特徴とする自動脱水及び自動圧縮が可能な古紙回収装置。
【請求項２】
前記脱水装置は前記脱水空間の右壁に前記脱水空間と連通するように設置された往復運動空間を含み、前記往復運動空間の下壁の中心には第一モーターが固定的に設置され、前記第一モーターの上端には回転盤が伝動可能に連結され、前記回転盤の上端面において円心から離れた一端には連結ロッドが固定的に設置され、前記連結ロッドの上端には押し引きロッドが回転可能に設置され、前記押出板の右端面が前記押し引きロッドの左端に回転可能に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の自動脱水及び自動圧縮が可能な古紙回収装置。
【請求項３】
前記脱水空間の後壁の下方には後方に開口した排水孔が前記脱水空間と連通するように設置されていることを特徴とする請求項１に記載の自動脱水及び自動圧縮が可能な古紙回収装置。
【請求項４】
前記上昇輸送溝の中において前記脱水空間に密着した左側には、上端が前記上昇輸送溝の前後壁の間に回転可能に連結された回転板が回転可能に設置され、前記回転板の前後両端面には開口方向が反対である引っ掛かりブロック空間が対称となるように設置され、前記引っ掛かりブロック空間の中には引っ掛かりブロックが前後スライド可能に設置され、前記引っ掛かりブロックにおいて対称中心に近接した側の端面と前記引っ掛かりブロック空間の側壁とが第一ばねにより固定的に連結され、
前記上昇輸送溝の前後壁及び前記引っ掛かりブロック空間において対称中心から離れた一端には上方に開口したスライド溝が連通するように形成され、前記スライド溝の中にはプッシュロッドが上下スライド可能に設置され、前記プッシュロッドの下端は、前記スライド溝の中に伸びた前記引っ掛かりブロックと当接でき、
前記脱水箱の上端面において前記回転板の右側には支持ブロックが前後対称となるようかつ固定的に設置され、前記支持ブロックの上端にはてこが回転可能に設置され、前記てこの回転中心の左側にはスライドレールが前記てこを貫通するように設置され、前記スライドレールの中にはスライドロッドが左右スライド可能に設置され、前記プッシュロッドの上端が外部に伸びて前記スライドロッドに固定的に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の自動脱水及び自動圧縮が可能な古紙回収装置。
【請求項５】
前記上昇輸送溝の前後両壁には、前記回転板の回転中心を円心とする弧状ばね溝が対称となるようかつ前記回転板と連通するように形成され、前記回転板の前後両端面において前記弧状ばね溝の内部と前記弧状ばね溝の右壁とが第二ばねにより固定的に連結され、
前記てこにおいて対称中心から近接した側の端面、さらに当該端面において回転中心の右側の一端には固定板が固定的に設置され、前記てこの下端において回転中心の右側と前記脱水箱の上端面とが第三ばねにより固定的に連結され、前記押出板の上端面の前後両端には固定ブロックが固定的に設置され、前記押出板が左方にスライドすると、前記固定ブロックと前記固定板とが当接することを特徴とする請求項１に記載の自動脱水及び自動圧縮が可能な古紙回収装置。
【請求項６】
前記乾燥圧縮装置は、左右対称となって上方に開口した蒸気排出口を含み、前記蒸気排出口が前記乾燥空間の上壁の左右両端に前記乾燥空間と連通するように設置され、前記蒸気排出口の中には蒸気排出管が固定的に設置され、前記蒸気排出管内部の上端には保護カバーが固定的に設置され、前記蒸気排出管の中には支持フレームが固定的に設置され、前記支持フレームの中心には第二モーターが固定的に設置され、前記第二モーターの上端にはファンが伝動可能に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の自動脱水及び自動圧縮が可能な古紙回収装置。
【請求項７】
前記圧縮空間の上壁の中心には第一液圧アームが固定的に設置され、前記液圧アームの下端において前記圧縮空間の中には圧縮板が固定的に設置され、
前記圧縮空間内部の下端には、左端が前記圧縮空間の前後壁に回転可能に連結された第一回転板が回転可能に設置され、前記圧縮空間の下壁には収納空間が前記圧縮空間と連通するように設置され、前記第一回転板の下端面において前記収納空間内部の左側には、右端が前記収納空間の前後壁の間に回転可能に連結された第二液圧アームが回転可能に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の自動脱水及び自動圧縮が可能な古紙回収装置。
【請求項８】
前記圧縮空間の左壁の下端には左方に開口した回転空間が前記圧縮空間と連通するように設置され、前記回転空間の中には、上端が前記回転空間の前後壁に回転可能に連結された第二回転板が回転可能に設置され、前記第二回転板の左端面には、上端が前記圧縮箱の左端面に回転可能に連結された第三液圧アームが回転可能に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の自動脱水及び自動圧縮が可能な古紙回収装置。
【請求項９】
前記輸送装置はモーター外殻を含み、前記モーター外殻が、後側の前記脱水箱の後端面において前記動力軸の後方に固定的に設置され、前記モーター外殻の中にはモーター空間が設置され、前記動力軸の後端が前記モーター空間の中に伸びており、前記動力軸の後端には歯車が固定的に設置され、
前記モーター空間の右壁の上方には第三モーターは固定的に設置され、前記第三モーターの左端には前記歯車と噛み合った半分の平歯車が伝動可能に連結され、
前後両側の前記支持板の前後壁の間において右側の前記出入り口の右側には第二輸送輪が回転可能に設置され、前後両側の前記支持板の前後壁の間において左側の前記出入り口の左側には第三輸送輪が回転可能に設置され、前記第一輸送輪と、前記第二輸送輪と、前記第三輸送輪との間には、前記乾燥空間を通過する輸送ベルトが巻かれ、前記輸送ベルトの外端面には均一に配列された上昇輸送ブロックが固定的に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の自動脱水及び自動圧縮が可能な古紙回収装置。
【請求項１０】
前記圧縮箱の右端面において前記圧縮入口に密着した下壁には受け板が固定的に設置され、前記受け板の右端が前記第三輸送輪の下方まで右上へ傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の自動脱水及び自動圧縮が可能な古紙回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は古紙回収装置の技術分野に関し、具体的には自動脱水及び自動圧縮が可能な古紙回収装置である。
【背景技術】
【０００２】
教育や仕事などの分野では、紙製品が不可欠なものであり、古紙のリサイクルは、紙製品の生産と環境保護の重要な部分として、環境汚染の問題を改善する上に、生産コストを下げて経済的利益を上げる。古紙をリサイクルする過程では、天候などの原因により、廃棄段ボールなどが水分をたくさん吸収し、重量が大幅に増加し、圧縮された塊状の古紙が崩れるため、輸送に不便であり、また、運搬車の事故が発生するリスクを上げる。本願発明は上記の問題を解決できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０５５３８７６６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
技術問題：
古紙をリサイクルする過程では、天候などの原因により、廃棄段ボールなどが水分をたくさん吸収し、重量が大幅に増加し、圧縮された古紙が崩れるため、輸送に不便であり、また、運搬車の事故が発生するリスクを上げる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の問題を解決するため、自動脱水及び自動圧縮が可能な古紙回収装置を設計し、本願発明に記載の自動脱水及び自動圧縮が可能な古紙回収装置は、圧縮箱を含み、前記圧縮箱の中には圧縮空間が設置され、前記圧縮空間の右壁の上側には右方に開口した圧縮入口が前記圧縮空間と連通するように設置され、前記圧縮箱の右端面において前記圧縮入口の前後両側には支持板が対称となるようかつ固定的に設置され、前記支持板において対向する側の端面が前記圧縮入口の前後壁と同一平面上に位置し、前記支持板の右側の下端には脱水箱が固定的に設置され、前記脱水箱の上端面には上方に開口した脱水空間が設置され、前記脱水空間の中には脱水装置が設置され、前記脱水装置は前記脱水空間の前後壁に固定的に設置されたろ過板を含み、前記脱水空間の中において前記ろ過板の上方には押出板が左右スライド可能に設置され、前記押出板が前記脱水空間の中の古紙を押し出して脱水を行い、前記圧縮空間の中及び前記支持板の間には一つの乾燥圧縮装置が設置され、前記乾燥圧縮装置は前後両側の前記支持板の上端の中央に固定的に設置された赤外線乾燥箱を含み、前記赤外線乾燥箱の中には乾燥空間が設置され、前記乾燥空間の左右壁には、開口方向が反対である出入り口が対称となるようかつ前記乾燥空間と連通するように設置され、前記乾燥空間の上壁には均一に配列された赤外線発生器が固定的に設置され、前記脱水装置によって脱水した古紙は前記乾燥空間に入った後、前記赤外線発生器の熱放射によって古紙を乾燥し、前後両側の前記支持板の間には輸送装置が設置され、前記輸送装置は間欠に作動して前記脱水装置によって脱水した古紙を前記乾燥圧縮装置の中に送り込み、前記輸送装置は前記脱水空間の左壁に前記脱水空間と連通するように形成された上昇輸送溝を含み、前記上昇輸送溝の左側下方の前後壁の間には動力軸が回転可能に設置され、前記動力軸の外面には第一輸送輪が固定的に設置されている。
【０００６】
前記脱水装置は前記脱水空間の右壁に前記脱水空間と連通するように設置された往復運動空間を含み、前記往復運動空間の下壁の中心には第一モーターが固定的に設置され、前記第一モーターの上端には回転盤が伝動可能に連結され、前記回転盤の上端面において円心から離れた一端には連結ロッドが固定的に設置され、前記連結ロッドの上端には押し引きロッドが回転可能に設置され、前記押出板の右端面が前記押し引きロッドの左端に回転可能に連結されている。
【０００７】
前記脱水空間の後壁の下方には後方に開口した排水孔が前記脱水空間と連通するように設置されている。
【０００８】
前記上昇輸送溝の中において前記脱水空間に密着した左側には、上端が前記上昇輸送溝の前後壁の間に回転可能に連結された回転板が回転可能に設置され、前記回転板の前後両端面には開口方向が反対である引っ掛かりブロック空間が対称となるように設置され、前記引っ掛かりブロック空間の中には引っ掛かりブロックが前後スライド可能に設置され、前記引っ掛かりブロックにおいて対称中心に近接した側の端面と前記引っ掛かりブロック空間の側壁とが第一ばねにより固定的に連結され、前記上昇輸送溝の前後壁及び前記引っ掛かりブロック空間において対称中心から離れた一端には上方に開口したスライド溝が連通するように形成され、前記スライド溝の中にはプッシュロッドが上下スライド可能に設置され、前記プッシュロッドの下端は、前記スライド溝の中に伸びた前記引っ掛かりブロックと当接でき、前記脱水箱の上端面において前記回転板の右側には支持ブロックが前後対称となるようかつ固定的に設置され、前記支持ブロックの上端にはてこが回転可能に設置され、前記てこの回転中心の左側にはスライドレールが前記てこを貫通するように設置され、前記スライドレールの中にはスライドロッドが左右スライド可能に設置され、前記プッシュロッドの上端が外部に伸びて前記スライドロッドに固定的に連結されている。
【０００９】
前記上昇輸送溝の前後両壁には、前記回転板の回転中心を円心とする弧状ばね溝が対称となるようかつ前記回転板と連通するように形成され、前記回転板の前後両端面において前記弧状ばね溝の内部と前記弧状ばね溝の右壁とが第二ばねにより固定的に連結され、前記てこにおいて対称中心から近接した側の端面、さらに当該端面において回転中心の右側の一端には固定板が固定的に設置され、前記てこの下端において回転中心の右側と前記脱水箱の上端面とが第三ばねにより固定的に連結され、前記押出板の上端面の前後両端には固定ブロックが固定的に設置され、前記押出板が左方にスライドすると、前記固定ブロックと前記固定板とが当接する。
【００１０】
前記乾燥圧縮装置は、左右対称となって上方に開口した蒸気排出口を含み、前記蒸気排出口が前記乾燥空間の上壁の左右両端に前記乾燥空間と連通するように設置され、前記蒸気排出口の中には蒸気排出管が固定的に設置され、前記蒸気排出管内部の上端には保護カバーが固定的に設置され、前記蒸気排出管の中には支持フレームが固定的に設置され、前記支持フレームの中心には第二モーターが固定的に設置され、前記第二モーターの上端にはファンが伝動可能に連結されている。
【００１１】
前記圧縮空間の上壁の中心には第一液圧アームが固定的に設置され、前記液圧アームの下端において前記圧縮空間の中には圧縮板が固定的に設置され、前記圧縮空間内部の下端には、左端が前記圧縮空間の前後壁に回転可能に連結された第一回転板が回転可能に設置され、前記圧縮空間の下壁には収納空間が前記圧縮空間と連通するように設置され、前記第一回転板の下端面において前記収納空間内部の左側には、右端が前記収納空間の前後壁の間に回転可能に連結された第二液圧アームが回転可能に設置されている。
【００１２】
前記圧縮空間の左壁の下端には左方に開口した回転空間が前記圧縮空間と連通するように設置され、前記回転空間の中には、上端が前記回転空間の前後壁に回転可能に連結された第二回転板が回転可能に設置され、前記第二回転板の左端面には、上端が前記圧縮箱の左端面に回転可能に連結された第三液圧アームが回転可能に設置されている。
【００１３】
前記輸送装置はモーター外殻を含み、前記モーター外殻が、後側の前記脱水箱の後端面において前記動力軸の後方に固定的に設置され、前記モーター外殻の中にはモーター空間が設置され、前記動力軸の後端が前記モーター空間の中に伸びており、前記動力軸の後端には歯車が固定的に設置され、前記モーター空間の右壁の上方には第三モーターは固定的に設置され、前記第三モーターの左端には前記歯車と噛み合った半分の平歯車が伝動可能に連結され、前後両側の前記支持板の前後壁の間において右側の前記出入り口の右側には第二輸送輪が回転可能に設置され、前後両側の前記支持板の前後壁の間において左側の前記出入り口の左側には第三輸送輪が回転可能に設置され、前記第一輸送輪と、前記第二輸送輪と、前記第三輸送輪との間には、前記乾燥空間を通過する輸送ベルトが巻かれ、前記輸送ベルトの外端面には均一に配列された上昇輸送ブロックが固定的に設置されている。
【００１４】
前記圧縮箱の右端面において前記圧縮入口に密着した下壁には受け板が固定的に設置され、前記受け板の右端が前記第三輸送輪の下方まで右上へ傾斜している。
【発明の効果】
【００１５】
本願発明の効果は：本願発明は回収された古紙を塊状に圧縮でき、輸送する体積を大いに小さくし、輸送コストを下げ、経済的利益を上げ、また、回収された古紙を塊状に圧縮する前に、脱水及び乾燥を素早く行え、圧縮された塊状の古紙の重量をできるだけ減らし、同じ体積の古紙を輸送する運搬車の安全性を向上させる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
下記に図１〜６をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、本願に記載の各方向が、図１と同じ向きに装置を見た際の方向である。
【００１７】
【図１】図１は本願発明全体の構成概略図
【図２】図２は図１におけるＡの拡大概略図
【図３】図３は図１におけるＢの拡大概略図
【図４】図４は図３におけるＣーＣ方向の断面図
【図５】図５は図１におけるＤーＤ方向の断面図
【図６】図６は図５におけるＥーＥ方向の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本願発明は自動脱水及び自動圧縮が可能な古紙回収装置に関し、主に古紙の脱水、乾燥及び圧縮作業に使用され、以下、本願発明図面を参照してさらなる説明をする。
【００１９】
本願発明に記載の自動脱水及び自動圧縮が可能な古紙回収装置は、圧縮箱１１を含み、前記圧縮箱１１の中には圧縮空間１２が設置され、前記圧縮空間１２の右壁の上側には右方に開口した圧縮入口１３が前記圧縮空間１２と連通するように設置され、前記圧縮箱１１の右端面において前記圧縮入口１３の前後両側には支持板１４が対称となるようかつ固定的に設置され、前記支持板１４において対向する側の端面が前記圧縮入口１３の前後壁と同一平面上に位置し、前記支持板１４の右側の下端には脱水箱１５が固定的に設置され、前記脱水箱１５の上端面には上方に開口した脱水空間１６が設置され、前記脱水空間１６の中には脱水装置１０１が設置され、前記脱水装置１０１は前記脱水空間１６の前後壁に固定的に設置されたろ過板１７を含み、前記脱水空間１６の中において前記ろ過板１７の上方には押出板１９が左右スライド可能に設置され、前記押出板１９が前記脱水空間１６の中の古紙を押し出して脱水を行い、前記圧縮空間１２の中及び前記支持板１４の間には一つの乾燥圧縮装置１０２が設置され、前記乾燥圧縮装置１０２は前後両側の前記支持板１４の上端の中央に固定的に設置された赤外線乾燥箱４２を含み、前記赤外線乾燥箱４２の中には乾燥空間４３が設置され、前記乾燥空間４３の左右壁には、開口方向が反対である出入り口４４が対称となるようかつ前記乾燥空間４３と連通するように設置され、前記乾燥空間４３の上壁には均一に配列された赤外線発生器４５が固定的に設置され、前記脱水装置１０１によって脱水した古紙は前記乾燥空間４３に入った後、前記赤外線発生器４５の熱放射によって古紙を乾燥し、前後両側の前記支持板１４の間には輸送装置１０３が設置され、前記輸送装置１０３は間欠に作動して前記脱水装置１０１によって脱水した古紙を前記乾燥圧縮装置１０２の中に送り込み、前記輸送装置１０３は前記脱水空間１６の左壁に前記脱水空間１６と連通するように形成された上昇輸送溝３９を含み、前記上昇輸送溝３９の左側下方の前後壁の間には動力軸４０が回転可能に設置され、前記動力軸４０の外面には第一輸送輪４１が固定的に設置されている。
【００２０】
前記脱水装置１０１は前記脱水空間１６の右壁に前記脱水空間１６と連通するように設置された往復運動空間２０を含み、前記往復運動空間２０の下壁の中心には第一モーター２１が固定的に設置され、前記第一モーター２１の上端には回転盤２２が伝動可能に連結され、前記回転盤２２の上端面において円心から離れた一端には連結ロッド２３が固定的に設置され、前記連結ロッド２３の上端には押し引きロッド２４が回転可能に設置され、前記押出板１９の右端面が前記押し引きロッド２４の左端に回転可能に連結されている。
【００２１】
有益なように、前記脱水空間１６の後壁の下方には後方に開口した排水孔１８が前記脱水空間１６と連通するように設置されている。
【００２２】
有益なように、前記上昇輸送溝３９の中において前記脱水空間１６に密着した左側には、上端が前記上昇輸送溝３９の前後壁の間に回転可能に連結された回転板２５が回転可能に設置され、前記回転板２５の前後両端面には開口方向が反対である引っ掛かりブロック空間２６が対称となるように設置され、前記引っ掛かりブロック空間２６の中には引っ掛かりブロック２７が前後スライド可能に設置され、前記引っ掛かりブロック２７において対称中心に近接した側の端面と前記引っ掛かりブロック空間２６の側壁とが第一ばね２８により固定的に連結され、前記上昇輸送溝３９の前後壁及び前記引っ掛かりブロック空間２６において対称中心から離れた一端には上方に開口したスライド溝２９が連通するように形成され、前記スライド溝２９の中にはプッシュロッド３０が上下スライド可能に設置され、前記プッシュロッド３０の下端は、前記スライド溝２９の中に伸びた前記引っ掛かりブロック２７と当接でき、前記脱水箱１５の上端面において前記回転板２５の右側には支持ブロック３１が前後対称となるようかつ固定的に設置され、前記支持ブロック３１の上端にはてこ３２が回転可能に設置され、前記てこ３２の回転中心の左側にはスライドレール３３が前記てこ３２を貫通するように設置され、前記スライドレール３３の中にはスライドロッド３４が左右スライド可能に設置され、前記プッシュロッド３０の上端が外部に伸びて前記スライドロッド３４に固定的に連結されている。
【００２３】
有益なように、前記上昇輸送溝３９の前後両壁には、前記回転板２５の回転中心を円心とする弧状ばね溝３７が対称となるようかつ前記回転板２５と連通するように形成され、前記回転板２５の前後両端面において前記弧状ばね溝３７の内部と前記弧状ばね溝３７の右壁とが第二ばね３８により固定的に連結され、前記てこ３２において対称中心から近接した側の端面、さらに当該端面において回転中心の右側の一端には固定板３５が固定的に設置され、前記てこ３２の下端において回転中心の右側と前記脱水箱１５の上端面とが第三ばね７０により固定的に連結され、前記押出板１９の上端面の前後両端には固定ブロック３６が固定的に設置され、前記押出板１９が左方にスライドすると、前記固定ブロック３６と前記固定板３５とが当接する。
【００２４】
前記乾燥圧縮装置１０２は、左右対称となって上方に開口した蒸気排出口４６を含み、前記蒸気排出口４６が前記乾燥空間４３の上壁の左右両端に前記乾燥空間４３と連通するように設置され、前記蒸気排出口４６の中には蒸気排出管４７が固定的に設置され、前記蒸気排出管４７内部の上端には保護カバー５１が固定的に設置され、前記蒸気排出管４７の中には支持フレーム４８が固定的に設置され、前記支持フレーム４８の中心には第二モーター４９が固定的に設置され、前記第二モーター４９の上端にはファン５０が伝動可能に連結されている。
【００２５】
有益なように、前記圧縮空間１２の上壁の中心には第一液圧アーム６２が固定的に設置され、前記液圧アーム６２の下端において前記圧縮空間１２の中には圧縮板６３が固定的に設置され、前記圧縮空間１２内部の下端には、左端が前記圧縮空間１２の前後壁に回転可能に連結された第一回転板６４が回転可能に設置され、前記圧縮空間１２の下壁には収納空間６５が前記圧縮空間１２と連通するように設置され、前記第一回転板６４の下端面において前記収納空間６５内部の左側には、右端が前記収納空間６５の前後壁の間に回転可能に連結された第二液圧アーム６６が回転可能に設置されている。
【００２６】
有益なように、前記圧縮空間１２の左壁の下端には左方に開口した回転空間６７が前記圧縮空間１２と連通するように設置され、前記回転空間６７の中には、上端が前記回転空間６７の前後壁に回転可能に連結された第二回転板６８が回転可能に設置され、前記第二回転板６８の左端面には、上端が前記圧縮箱１１の左端面に回転可能に連結された第三液圧アーム６９が回転可能に設置されている。
【００２７】
前記輸送装置１０３はモーター外殻５６を含み、前記モーター外殻５６が、後側の前記脱水箱１５の後端面において前記動力軸４０の後方に固定的に設置され、前記モーター外殻５６の中にはモーター空間５７が設置され、前記動力軸４０の後端が前記モーター空間５７の中に伸びており、前記動力軸４０の後端には歯車５８が固定的に設置され、前記モーター空間５７の右壁の上方には第三モーター５９は固定的に設置され、前記第三モーター５９の左端には前記歯車５８と噛み合った半分の平歯車６０が伝動可能に連結され、前後両側の前記支持板１４の前後壁の間において右側の前記出入り口４４の右側には第二輸送輪５２が回転可能に設置され、前後両側の前記支持板１４の前後壁の間において左側の前記出入り口４４の左側には第三輸送輪５３が回転可能に設置され、前記第一輸送輪４１と、前記第二輸送輪５２と、前記第三輸送輪５３との間には、前記乾燥空間４３を通過する輸送ベルト５４が巻かれ、前記輸送ベルト５４の外端面には均一に配列された上昇輸送ブロック５５が固定的に設置されている。
【００２８】
有益なように、前記圧縮箱１１の右端面において前記圧縮入口１３に密着した下壁には受け板６１が固定的に設置され、前記受け板６１の右端が前記第三輸送輪５３の下方まで右上へ傾斜している。
【００２９】
以下、図１〜６を合わせて本願発明の使用手順について詳しく説明する。
【００３０】
はじめに、押出板１９が右限界位置にあり、回転板２５が鉛直状態にあり、引っ掛かりブロック２７が隣のスライド溝２９の中に伸びて回転板２５の回転を妨げ、スライドロッド３４がスライドレール３３において右限界位置にあり、プッシュロッド３０が上限界位置にあり、第一液圧アーム６２が収縮状態にあり、第二液圧アーム６６が収縮状態で収納空間６５の中に収納され、第三液圧アーム６９が長く伸びている状態にあり、第二回転板６８が鉛直状態にある。
【００３１】
作動する時、古紙は脱水空間１６の中に入り、第一モーター２１が作動して回転盤２２を回転させ、回転盤２２は連結ロッド２３と押し引きロッド２４によって押出板１９を駆動して脱水空間１６の中で左右往復に運動させ、押出板１９に回転板２５と共に古紙内部の水を押し出させ、押出板１９が左方へ上端の固定ブロック３６と固定板３５とが当接するまでスライドするとき、てこ３２は右端が上方に回転し、左端が下方に回転することで、てこ３２がスライドロッド３４によってプッシュロッド３０を下方にスライドさせ、プッシュロッド３０の下端が引っ掛かりブロック２７に当接して引っ掛かりブロック２７をスライド溝２９から押し出し、スライド溝２９が解放されて押出板１９及び古紙によって押されて左方に回転し、古紙はスライドして上昇輸送溝３９の中に落下し、押出板１９が古紙を押し出すことによって排出された水はろ過板１７を通過して脱水空間１６の底部に落ちて排水孔１８から排出され、押出板１９が右方にスライドして固定板３５との当接から離脱するとき、てこ３２は第三ばね７０の作用により右端が下降してプッシュロッド３０を上昇させ、回転板２５が第二ばね３８の作用により鉛直状態に戻った時、引っ掛かりブロック２７が第一ばね２８の作用によりスライド溝２９の中に弾かれて再び回転板２５の回転を妨げ、古紙は上昇輸送溝３９の中に落下した後、第三モーター５９が作動して半分の平歯車６０を回転させ、半分の平歯車６０が歯車５８と噛み合うとき、半分の平歯車６０が古紙を上方に輸送し、乾燥空間４３の中まで輸送すると、半分の平歯車６０が歯車５８と噛み合わなくなり、赤外線発生器４５が熱放射を放出して内部の古紙を乾燥し、第二モーター４９が作動してファン５０を回転させ、ファン５０が乾燥空間４３内部の蒸気を速く排出し、半分の平歯車６０が改めて歯車５８と噛み合うとき、乾燥後の古紙は受け板６１と圧縮入口１３から圧縮空間１２の中に落ち、半分の平歯車６０が歯車５８との噛合から離脱して次の古紙を乾燥し、この時、第一液圧アーム６２が伸びて圧縮板６３を下降させて圧縮空間１２の中の古紙を圧縮し、圧縮完了後、第一液圧アーム６２が縮んで圧縮板６３を上限界位置に上昇させ、第三液圧アーム６９が収縮して第二回転板６８を左方に回転させ、第二液圧アーム６６が伸びて第一回転板６４を左方に回転させ、第一回転板６４の上端面にある圧縮された塊状の古紙は前記圧縮空間１２から落ち、第二液圧アーム６６が収縮して第一回転板６４を水平状態に戻らせ、第三液圧アーム６９が伸びて第二回転板６８を鉛直状態に戻らせ、この時、半分の平歯車６０がもう一度歯車５８と噛み合って次の乾燥及び圧縮を行う。
【００３２】
上記の方式によって、当業者は本発明の範囲内で作業状況に基づいて様々な改変を加えられる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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