(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベアに沿った容器の通過を潤滑させる方法であって、前記方法が、
適用サイクルにおいて、前記容器又は前記コンベアの少なくとも一部に潤滑剤組成物を適用することと、
前記適用サイクルを繰り返すことと、を含み、
前記潤滑剤組成物が、
エチレン系又はプロピレン系のワックスエマルションを含む、合成ワックスエマルションと、
式Ｒ−ＮＨ−（ＣＨ２）３−ＮＨ２の脂肪族アミンであって、ＲはＣ６〜Ｃ２０の直鎖又は分岐鎖のアルキル／アルケニルである、脂肪族アミン、又は、式Ｒ１−Ｏ−Ｒ２−ＮＨ−（ＣＨ２）３−ＮＨ２のエーテルアミンであって、Ｒ１はＣ６〜Ｃ１８の直鎖又は分岐鎖アルキル又はアルケニルであり、Ｒ２は直鎖又は分岐鎖のＣ１〜Ｃ８アルキルである、エーテルアミンを含む、アミン誘導体と、
乳化剤と、
金属イオン封鎖剤と、を含み、
前記適用サイクルが、前記潤滑剤組成物を分配する第１の期間と、前記潤滑剤組成物を分配しない第２の期間と、を含み、
前記第１の期間が約１〜約６０秒であり、前記第２の期間が約１０〜約３６００秒である、方法。
【請求項２】
前記潤滑剤組成物が、非通電ノズルによって適用される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第１の期間が、前記第２の期間よりも短い、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記第１の期間が、第１の長さを有し、前記第２の期間が、第２の長さを有し、前記第１の長さと前記第２の長さとの比率が、１：１〜１：１００である、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記合成ワックスエマルションが、ポリエチレンワックスエマルションである、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記アミン誘導体が、オレイルジアミノアルカンを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記アミン誘導体が、アルキルＣ１２〜Ｃ１４オキシプロピルジアミンを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記乳化剤が、アニオン性界面活性剤を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記乳化剤が、約０．１〜約１０％で存在する、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記金属イオン封鎖剤が、ホスフェートを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記金属イオン封鎖剤が、約０．０１〜約１％で存在する、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記潤滑剤組成物が、
約５〜約９０％の前記合成ワックスエマルションと、
約０．５〜約２０％の前記アミン誘導体と、を含む、濃縮物であり、
前記方法が、前記潤滑剤組成物を水で希釈することを更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
前記合成ワックスエマルション及び前記アミン誘導体が、アミン誘導体１部につき約２〜約２０部の合成ワックスエマルションの比率で存在する、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
前記方法は、複数の適用サイクルを通して約０．０８〜約０．２の摩擦係数を維持することが可能である、請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、コンベア用潤滑剤及び物品を搬送するための方法に関する。本開示はまた、そのような潤滑剤組成物で全体的又は部分的にコーティングされたコンベアシステム及び容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
市販容器の充填又は包装作業では、容器は、一般的には搬送システムによって非常に高速度で動かされる。従来、濃縮潤滑剤組成物を水で希釈して水性希薄潤滑剤溶液（すなわち、１００：１〜１０００：１の希釈比）を生成し、スプレー又はポンプ装置を使用してコンベア又は容器に、「湿式潤滑剤」としても既知の水性希薄潤滑剤溶液を大量に分配することによって、搬送システムに潤滑が提供される。コンベア又は容器はまた、希釈されていない、または「乾式潤滑剤」を使用することによって潤滑されてもよい。それらの潤滑剤組成物は、コンベアの高速運転を可能にし、かつ容器又はラベルの損傷を抑える。
【０００３】
コンベア用潤滑剤は、充填及び包装プラントからの増大する要求を満たすために絶えず進化している。具体的には、ガラス、金属（例えば、ステンレス鋼）、プラスチック（例えば、ポリ（エチレンテレフタラート）（ＰＥＴ））を含む様々な材料との適合性に関してコンベア用潤滑剤が満たさなければならない規格、コンベアラインの周囲の環境、潤滑剤組成物を製造及び使用し、潤滑剤組成物を分配するための費用、並びに潤滑剤分配システムの複雑性を含む、潤滑剤組成物の製造及び使用の複雑性はより厳しくなっている。いくつかの乾式及び半乾式潤滑剤は、増大した要求のうちの少なくともいくつかを満たしていることが見られた。しかしながら、製造及び使用するために、それほど複雑でなくかつより費用がかからない、さらに優れたコンベア用潤滑剤が依然として必要とされている。
【０００４】
希釈（「湿式」）潤滑剤は、より少量の濃縮潤滑剤組成物を使用しながら、コンベア表面を潤滑させる効果的な方法を提供するという利点を有する。しかしながら、潤滑剤を大量の水で希釈することは環境に優しくない。湿った表面及びよどんだ水が存在すると、細菌、酵母及びカビを含む微生物が成長する培地をもたらす。床に余分な潤滑剤溶液がたまると、滑倒する危険がある。
【０００５】
「ドライルブ」は、希薄水性潤滑剤の欠点に対する解決策としてこれまで説明されてきた。「ドライルブ」は、歴史的には、希釈せずに容器又はコンベアに塗布された５０％未満の水を含む潤滑剤組成物を意味していた。インライン希釈せずにコンベア用潤滑剤を塗布する方法は、例えば、米国特許第６，２８８，０１２号、同第６，４２７，８２６号、同第６，４８５，７９４号、同第６，４９５，４９４号、同第６，５０９，３０２号、同第６，５７６，２９８号、同第６，６７３，７５３号、同第６，７８０，８２３号、同第６，８０６，２４０号、同第６，８２１，５６８号、米国特許出願公開第２００４／００２９７４１（Ａ１）号及び同第２００５／０００３９７３（Ａ１）号、並びに国際出願ＰＣＴ０１／０７５４４号に記載されている。しかしながら、乾式潤滑剤は、全ての用途に好適であるわけではない。
【０００６】
湿式及び乾式潤滑剤に代わるものとして、半乾式潤滑剤組成物が開発されている。半乾式潤滑剤は、湿式潤滑剤よりも少ない希釈で優れた潤滑性能を提供することができるので、湿式潤滑剤と乾式潤滑剤との間を折衷し、半乾式潤滑剤は、通常の非通電ノズルで塗布することができ、持続可能に製造かつ使用され、節水をもたらし、衛生状態の維持に役立ち、化学物質消費量を削減することができる。改良された半乾式潤滑剤配合物に対するニーズが依然として存在する。本開示は、この背景に照らしてなされるものである。
【発明の概要】
【０００７】
本開示は、全般的には、潤滑剤組成物及び潤滑剤組成物を製造及び使用する方法に関する。本開示は、改善された水硬度に対する耐性及び安定性を有する潤滑剤組成物に更に関する。潤滑剤組成物は、合成ワックスエマルションと、アミン誘導体と、乳化剤と、金属イオン封鎖剤と、を含む。合成ワックスエマルションは、ポリ（エチレンオキシド）系又はポリ（プロピレンオキシド）系のワックスエマルションを含んでもよい。アミン誘導体は、アルキルＣ１２〜Ｃ１４オキシプロピルジアミンを含んでもよい。潤滑剤組成物は、コンベアに沿った容器の通過を潤滑させるために使用することができる。方法は、塗布サイクルにおいて潤滑剤組成物を容器又はコンベアの少なくとも一部に塗布することを含み、塗布サイクルは、潤滑剤組成物を分配する第１の期間と、潤滑剤組成物を分配しない第２の期間と、を含む。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１Ａ】実施例１由来のデータを表すグラフである。
【図１Ｂ】実施例１由来のデータを表すグラフである。
【図１Ｃ】実施例１由来のデータを表すグラフである。
【図１Ｄ】実施例１由来のデータを表すグラフである。
【図２】実施例１由来のデータを表すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本開示は、全般的には、潤滑剤組成物並びに潤滑剤組成物を製造及び使用する方法に関する。本開示は、改善された水硬度に対する耐性及び安定性を有する潤滑剤組成物に更に関する。
【００１０】
本開示は、広い温度範囲（例えば、４℃未満及び５０℃超）にわたる改善された温度安定性、凍結融解安定性及び製造の容易さを有する潤滑剤組成物に関する。潤滑剤組成物はまた、水硬度イオンとの改善された相溶性を提供することができる。従来技術の湿式潤滑剤と比較して、本開示の潤滑剤組成物は、６５％の節水及び４４％の全体的なコスト節約をユーザに提供しながら、コンベア操作の衛生性を著しく改善することができる。
【００１１】
「約（ａｂｏｕｔ）」という用語は、本明細書では、当業者によって予期される測定値の通常の変動を含むように数値と併せて使用され、「およそ（ａｐｐｒｏｘｉｍａｔｅｌｙ）」と同じ意味を有し、表示値の±５％など、典型的な誤差範囲を網羅するように理解される。
【００１２】
本明細書で使用される場合、「重量パーセント」、「重量％」、「重量によるパーセント」、「重量による％」及びそれらの変化形は、組成物の総重量に関する物質の重量としての、その物質の濃度を指す。本明細書で使用されるとき、「パーセント」、「％」などは、「重量パーセント」、「重量％」などと同義であるように意図されることが理解される。
【００１３】
本明細書及び添付の特許請求の範囲で使用されるとき、「１つの（ａ）」、「１つの（ａｎ）」及び「その（ｔｈｅ）」という単数形は、文脈による別段の指示が明確にない限り、複数形の指示対象を含むことに留意されたい。したがって、例えば、「１つの化合物（ａ  ｃｏｍｐｏｕｎｄ）」を含有する組成物への言及は、２つ以上の化合物を有する組成物を含む。また、「又は（ｏｒ）」という用語は概して、文脈による別段の指示が明確にない限り、「及び／又は（ａｎｄ／ｏｒ）」を含む意味で用いられることにも留意されたい。
【００１４】
特許請求の範囲で使用される「から本質的になる」という移行句は、特許請求の範囲を、関連技術分野の当業者が列挙された成分に通常関連付けるであろう、ほんの微量の不純物又は不活性な作用剤を含む特定の物質に限定する。
【００１５】
いくつかの既存のエマルション潤滑剤は、ステンレス鋼チェーンに対して優れた潤滑性能を提供するが、エマルションの安定性に関連する欠点を抱えている。例えば、エマルションは、温度感受性であり得、ミセルが高温及び低温で分解し、エマルションの分離及び組成物の粘度の増加をもたらす。エマルションはまた、分配システムの目詰まりを引き起こすおそれがあるフロック及び沈殿の生成のため、水で希釈することが困難な場合がある。
【００１６】
本開示は、先行技術の潤滑剤の性能を維持するが、改善された安定性及び希釈特性を示す潤滑剤エマルションを提供する。潤滑剤組成物は、４℃未満及び５０℃超の温度で安定であり、１：１０００までの比で水で希釈することができるエマルションを含む。
【００１７】
本開示の潤滑剤組成物は、温度安定性エマルションである。例えば、潤滑剤組成物は、約−４０℃〜約６０℃又は約−２０℃〜約５５℃の範囲の温度で安定し得る。潤滑剤組成物エマルションはまた、１回以上の凍結融解サイクルにより安定し得る。例えば、潤滑剤組成物エマルションは、エマルションの目視できる分離が起こることなく、１〜１０回の凍結融解サイクルにわたって、又は少なくとも３回の凍結融解サイクルにわたって安定し得る。
【００１８】
潤滑剤組成物は、１種以上の潤滑剤と、乳化剤と、金属イオン封鎖剤と、を含んでもよい。成分は、好ましくは、その成分が改善された水硬度に対する耐性及び安定性を有する組成物をその成分が与えるように選択される。
【００１９】
様々な水混和性潤滑剤は、潤滑剤組成物に使用することができ、合成ワックスエマルション、脂肪族アミン、エーテルアミン及びアミン塩などのアミン及びそれらの誘導体、脂肪酸、並びにリン酸エステルが挙げられる。
【００２０】
好適な合成ワックスとしては、ポリ（エチレンオキシド）、ポリエチレン、ポリ（プロピレンオキシド）及びポリプロピレンなどのポリエチレン系及びポリプロピレン系ポリマー、並びにエチレン−マレイン酸コポリマー（例えば、ポリエチレン−グラフト−無水マレイン酸）などのエチレンとプロピレンとのコポリマー、並びにプロピレン−マレイン酸コポリマー（例えば、ポリプロピレン−グラフト−無水マレイン酸）などが挙げられる。合成ワックスは、エマルションとして提供することができる。一実施形態では、合成ワックスは、酸化ポリエチレンワックスエマルションを含む。いくつかの潤滑性ワックスはまた、２００以上、例えば、約２００〜約１００，０００、約１，０００〜約８０，０００、約５，０００〜約６０，０００又は約１０，０００〜約４０，０００の分子量を有するワックスなどの、増粘剤として機能することができる。例示的な一実施形態では、潤滑剤は、２０，０００以上の分子量を有するポリ（エチレンオキシド）を含み、潤滑剤及び増粘剤として使用される。合成ワックスエマルションはまた、コンベアを腐食から保護するように作用することができる。
【００２１】
いくつかの実施形態では、潤滑剤組成物は、天然ワックスを含まないか又は実質的に含まない。天然ワックスとしては、例えば、カルナバワックス、キャンデリラワックス、綿実ロウ、ベイベリーワックス、マートルワックス、パーム核ワックス及びモクロウなどの植物系ワックス、並びにミツロウ、イボタロウ、ラノリン、獣脂系ワックス（例えば、ステアリン）などの動物及び昆虫ワックスなどが挙げられる。
【００２２】
好適なアミン又はアミン誘導体潤滑剤としては、オレイルジアミノプロパン、アルキルＣ１２〜Ｃ１４オキシプロピルジアミン又はココジアミノプロパン、ラウリルプロピルジアミン、ジメチルラウリルアミン及びＰＥＧココアミンなどの、脂肪族アミン、エーテルアミン及びアミン塩が挙げられる。このようなアミン誘導体潤滑剤は、例えば、Ａｋｚｏ  Ｎｏｂｅｌ  Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  ＬＬＣから商品名ＤＵＯＭＥＥＮ（登録商標）で、Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  ａｎｄ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．（ペンシルべニア州アレンタウン）から商品名ＴＯＭＡＭＩＮＥ（登録商標）で入手可能である。例示的な一実施形態では、アミン誘導体は、式Ｒ−ＮＨ−（ＣＨ２）３−ＮＨ２を有する脂肪族アミンを含み、Ｒは、Ｃ６〜Ｃ２０の直鎖又は分岐鎖のアルキル／アルケニルである。別の例示的な実施形態では、アミン誘導体は、式Ｒ１−Ｏ−Ｒ２−ＮＨ−（ＣＨ２）３−ＮＨ２のエーテルアミンを含み、Ｒ１は、Ｃ６〜Ｃ１８の直鎖又は分岐鎖アルキル又はアルケニルであり、Ｒ２は、直鎖又は分岐鎖のＣ１〜Ｃ８アルキルである。
【００２３】
潤滑剤に加えて、アミン及びアミン誘導体は、抗菌剤として作用することができ、これは、コンベアシステムに特に有用である。
【００２４】
一態様では、潤滑剤組成物は、２種以上の潤滑剤の組み合わせを含む。例えば、潤滑剤組成物は、合成ワックスエマルションとアミン又はアミン誘導体との組み合わせを含んでもよい。例示的な一実施形態では、潤滑剤組成物は、ポリエチレンワックスエマルションと、アルキルジアミノプロパンと、を含む。
【００２５】
潤滑剤組成物は、コンベアライン上の容器の通過を潤滑させるために有効量の潤滑剤を含むように配合される。潤滑剤組成物は、使用前（又は塗布時）に水若しくは他の水性希釈剤で希釈される濃縮物として、又は更に希釈することなく塗布されるより希釈された配合物として、調製することができる。
【００２６】
潤滑剤組成物は、約０．２〜約９０％、又は約１〜約７５％、約２〜約５０％、又は約５〜約３０％の潤滑剤を含んでもよい。潤滑剤組成物が、合成ワックスエマルションである第１の潤滑剤と、アミン又はアミン誘導体である第２の潤滑剤と、を含む例では、第１の潤滑剤は、約１〜約６０％で存在してもよく、第２の潤滑剤は、約０．１〜約１０％で存在してもよい。第１の潤滑剤及び第２の潤滑剤は、第２の潤滑剤１部につき、約１〜約３０部、約２〜約２０部又は約３〜約１０部の第１の潤滑剤の比率で存在することができる。一例では、潤滑剤組成物は、第２の潤滑剤１部につき約７〜約８部の第１の潤滑剤を含む。
【００２７】
潤滑剤組成物は、１つ以上の抗菌剤を含んでもよい。炭酸飲料及びビールなどの飲料がコンベア上にこぼれたことが原因で、細菌、酵母及びカビが増殖することが多く、スライム及び／又は汚れが生じることがある。抗菌剤は、コンベアシステム及びそれらの周辺領域でのスライム形成を低減するために有用である。好適な抗菌剤の例としては、脂肪族アミン又はエーテルアミン及びアミン塩などのアミン及びアミン誘導体、アミン酢酸塩、第四級アンモニウム化合物、グアニジン、イソチアゾリノンなどが挙げられる。
【００２８】
潤滑剤組成物は、約０．１〜約２０％、０．２〜約１５％、０．５〜約１０％又は１〜約５％の抗菌剤を含んでもよい。
【００２９】
潤滑剤組成物は、組成物を広い温度範囲下で均質に保つのを助けるために、１つ以上の乳化剤、安定剤及びカップリング剤を含んでも良い。様々な異なる種類の化合物を、乳化剤又は安定剤として使用することができる。好適な安定剤の例としては、イソプロピルアルコール又はエタノールなどのアルコール、エトキシル化アルコール、尿素、エステル、エーテル（例えば、ジエチルエーテル）などが挙げられる。好適な乳化剤としては、カチオン性、アニオン性又は非イオン性界面活性剤などの様々な界面活性剤が挙げられる。いくつかの態様では、同じ成分が、乳化剤及び安定剤の両方として作用することができる。乳化剤及び安定剤の両方として作用することができる例示的な界面活性剤としては、アルキルスルフェート、アルコールエトキシラート及びアルキルエトキシカルボキシラートが挙げられる。
【００３０】
潤滑剤組成物は、約０．１〜約２０、０．２〜約１５、０．５〜約１０又は１〜約５％の乳化剤又は安定剤を含んでもよい。一態様では、潤滑剤組成物は、潤滑剤５〜４０部につき又は１０〜２５部につき、約１部の乳化剤又は安定剤を含む。
【００３１】
好適なカチオン性界面活性剤の例としては、アルキルアミン及びアミドアミンなどのアミンが挙げられる。アミン基としては、例えば、アルキルアミン及びそれらの塩、アルキルイミダゾリン、エトキシル化アミン並びに第四級アンモニウム化合物及びそれらの塩が挙げられる。他のカチオン性界面活性剤としては、アミン化合物に類似した硫黄（スルホニウム）系化合物及びリン（ホスホニウム）系化合物が挙げられる。
【００３２】
カチオン性界面活性剤は、一般に、少なくとも１つの長炭素鎖疎水性基と少なくとも１つの正荷電窒素とを含有する化合物を指す。長炭素鎖基は、単純な置換によって窒素原子に直接結合されてもよい、又はいわゆる中断アルキルアミン及びアミドアミン内の架橋官能基によって間接的に結合されてもよい。そのような官能基は、分子を、より親水性若しくはより水分散性にし、共界面活性剤混合物によって水により溶解し易くする、又は水溶性にすることができる。水溶性を増大させるために、追加の第一級、第二級若しくは第三級アミノ基を導入すること、又はアミノ窒素を低分子量アルキル基により四級化することが可能である。更に、窒素は、多様な不飽和度の分岐鎖部分若しくは直鎖部分の一部、又は飽和若しくは不飽和ヘテロ環式環の一部であり得る。それに加えて、カチオン性界面活性剤は、２個以上のカチオン性窒素原子を有する複雑な結合を含有してもよい。
【００３３】
アミンオキシド、両性物質及び双性イオンとして分類される界面活性剤化合物は、それ自体が一般的には中性近くから酸性ｐＨの溶液中でカチオン性であり、界面活性剤の分類と重複する可能性がある。ポリオキシエチル化カチオン性界面活性剤は、概して、アルカリ性溶液中で非イオン性界面活性剤のように挙動し、酸性溶液中でカチオン性界面活性剤のように挙動する。
【００３４】
最も単純なカチオン性アミン、アミン塩及び第四級アンモニウム化合物は、下記のように概略的に描くことができる。
【化１】
0006883104.tif 000002
【００３５】
式中、Ｒは、長アルキル鎖を表し、Ｒ’、Ｒ’’及びＲ’’’は、長アルキル鎖又はより小さいアルキル基又はアリール基又は水素のいずれかであってもよく、Ｘは、アニオンを表す。
【００３６】
大規模な量の商業用のカチオン性界面活性剤の大部分は、当業者に既知であり、「Ｓｕｒｆａｃｔａｎｔ  Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ」，Ｃｏｓｍｅｔｉｃｓ＆Ｔｏｉｌｅｔｒｉｅｓ，Ｖｏｌ．１０４（２）８６−９６（１９８９）に記載されている、４つの主要なクラス及び追加の下位群に細分することができる。第１のクラスは、アルキルアミン及びそれらの塩を含む。第２のクラスは、アルキルイミダゾリンを含む。第３のクラスは、エトキシル化アミンを含む。第４のクラスは、アルキルベンジルジメチルアンモニウム塩、アルキルベンゼン塩、ヘテロ環アンモニウム塩、テトラアルキルアンモニウム塩などの第四級化合物を含む。カチオン性界面活性剤は、中性ｐＨ以下の組成物中での洗浄力、抗微生物性有効性、他の薬剤と連携した増粘化又はゲル化などを含む多様な特性を有することが知られている。
【００３７】
例示的なカチオン性界面活性剤としては、式Ｒ１ｍＲ２ｘＹＬＺを有するものを含み、それぞれのＲ１は、最大３個のフェニル基又はヒドロキシ基で任意選択に置換され、かつ以下の構造、
【化２】
0006883104.tif 000003
又はそれらの構造の異性体若しくは混合物が任意選択に挟まれた、直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基を含有する有機基であり、８〜２２個の炭素原子を含有する。Ｒ１基は、追加で最大１２個のエトキシ基を含有することができ、ｍは、１〜３の数である。好ましくは、分子中の１個のＲ１基のみが、ｍが２であるときに１６個以上の炭素原子を有するか、又はｍが３であるときに１３個以上の炭素原子を有する。それぞれのＲ２は、１〜４個の炭素原子を含有するアルキル基若しくはヒドロキシアルキル基又はベンジル基であり、分子中の１個のＲ２のみが、ベンジルであり、ｘは、０〜１１、好ましくは０〜６の数である。Ｙ基上の任意の炭素原子位置の残りは、水素によって占められる。
【００３８】
Ｙは、以下のうちの１つの基など、
【化３】
0006883104.tif 000004
又はそれらの混合物であり得る。好ましくは、Ｌは、１又は２であり、Ｙ基は、Ｌが２であるとき、１〜２２個の炭素原子及び２個の遊離炭素単結合を有するＲ１及びＲ２類似体（好ましくは、アルキレン又はアルケニレン）から選択される部分によって分離されている。Ｚは、硫酸アニオン、メチル硫酸アニオン、水酸化物アニオン又は硝酸アニオンなどの水溶性アニオンであり、特に、カチオン性成分の電気的中性を付与する数の硫酸アニオン又はメチル硫酸アニオンが好ましい。
【００３９】
組成物は、１つ以上のアニオン性界面活性剤を含んでもよい。アニオン性界面活性剤は、洗剤界面活性剤として有用であるが、ゲル化剤として又はゲル化若しくは増粘システムの一部として、可溶化剤として、またヒドロトロピック効果及び曇り点制御にも有用である。潤滑剤組成物に好適なアニオン性界面活性剤としては、アルカン酸及びアルカノエート、エステルカルボン酸（例えば、アルキルスクシナート）、エーテルカルボン酸などのカルボン酸及びそれらの塩、リン酸エステル及びそれらの塩、イセチオナート、アルキルアリールスルホナート、アルキルスルホナート、スルホスクシナートなどのスルホン酸及びそれらの塩、並びにアルキルエーテルスルフェート、アルキルスルフェートなどの硫酸エステル及びそれらの塩が挙げられる。
【００４０】
大規模な量の商業用のアニオン性界面活性剤の大部分は、当業者に既知であり、「Ｓｕｒｆａｃｔａｎｔ  Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ」，Ｃｏｓｍｅｔｉｃｓ＆Ｔｏｉｌｅｔｒｉｅｓ，Ｖｏｌ．１０４（２）７１−８６（１９８９）に記載されている、５つの主要な化学的クラス及び追加の下位群に細分することができる。第１のクラスは、アシルグルタマート、アシルペプチド、サルコシナート（例えば、Ｎ−アシルサルコシナート）、タウラート（例えば、Ｎ−アシルタウラート及びメチルタウリドの脂肪酸アミド）などのアシルアミノ酸（及び塩）を含む。第２のクラスは、アルカン酸（及びアルカノエート）、エステルカルボン酸（例えば、アルキルスクシナート）、エーテルカルボン酸などのカルボン酸（及び塩）を含む。第３のクラスは、リン酸エステル及びそれらの塩を含む。第４のクラスは、イセチオナート（例えば、アシルイセチオナート）、アルキルアリールスルホナート、アルキルスルホナート、スルホスクシナート（例えば、スルホスクシナートのモノエステル及びジエステル）などのスルホン酸（及び塩）を含む。第５のクラスは、アルキルエーテルスルフェート、アルキルスルフェートなどの硫酸エステル（及び塩）を含む。例示的なアニオン性界面活性剤としては、以下が挙げられる。
【００４１】
直鎖及び分岐鎖の第一級及び第二級アルキルスルフェート、アルキルエトキシスルフェート、脂肪族オレイルグリセロールスルフェート、アルキルフェノールエチレンオキシドエーテルスルフェート、Ｃ５〜Ｃ１７アシル−Ｎ−（Ｃ１〜Ｃ４アルキル）及び−Ｎ−（Ｃ１〜Ｃ２ヒドロキシアルキル）グルカミンスルフェート、並びにアルキルポリグルコシドのスルフェートなどのアルキルポリサッカリドのスルフェート。
【００４２】
アンモニウム及び置換アンモニウム（モノ、ジ及びトリエタノールアミンなど）、並びに、直鎖又は分岐鎖でアルキル基中に５〜１８個の炭素原子を含有するアルキルベンゼンスルホナートなどのアルキル単核芳香族スルホナートの（ナトリウム、リチウム及びカリウムなどの）アルカリ金属塩、例えば、アルキルベンゼンスルホナートの塩、又はアルキルトルエン、キシレン、クメン及びフェノールのスルホナートの塩、アルキルナフタレンスルホナート、ジアミルナフタレンスルホナート、及びジノニルナフタレンスルホナート並びにアルコキシル化誘導体。
【００４３】
アルキルエトキシカルボキシラートなどのアニオン性カルボキシラート界面活性剤、アルキルポリエトキシポリカルボキシラート界面活性剤及びセッケン（例えば、アルキルカルボキシル）。第二級セッケン界面活性剤（例えば、アルキルカルボキシル界面活性剤）としては、第二級炭素に結合したカルボキシル単位を含有するものが挙げられる。第二級炭素は、例えば、ｐ−オクチル安息香酸にあるように、又はアルキル置換シクロヘキシルカルボキシラートにあるように、環構造内に存在してもよい。第二級セッケン界面活性剤は、一般的には、エーテル結合、エステル結合及びヒドロキシル基を含有しない。更に、第二級セッケン界面活性剤は、一般的には、頭部基（両親媒性部分）内に窒素原子を欠く。好適な第二級セッケン界面活性剤は、一般的には、合計で１１〜１３個の炭素原子を含有するが、より多くの炭素原子（例えば、最大１６個まで）が存在してもよい。
【００４４】
他のアニオン性界面活性剤としては、長鎖アルケンスルホナート、長鎖ヒドロキシアルカンスルホナート又はアルケンスルホナートとヒドロキシアルカンスルホナートとの混合物などのオレフィンスルホナートが挙げられる。また、アルキルスルフェート、アルキルポリ（エチレンオキシ）エーテルスルフェート、及び、スルフェート又はエチレンオキシドとノニルフェノールとの縮合生成物（通常１分子当たり１〜６個のオキシエチレン基を有する）などの芳香族ポリ（エチレンオキシ）スルフェートも挙げられる。ロジン、水素化ロジン、並びに獣脂油中に存在する又は獣脂油から誘導される樹脂酸及び水素化樹脂酸などの樹脂酸及び水素化樹脂酸もまた好適である。
【００４５】
一態様では、潤滑剤組成物は、オレフィンスルホナート又はその塩を含む。例えば、潤滑剤組成物は、Ｃ１４〜Ｃ１６オレフィンスルホナート又はその塩などの長鎖アルケンスルホナート又は長鎖ヒドロキシアルカンスルホナートを含んでもよい。いくつかの実施形態では、潤滑剤組成物は、約０．１〜約２０％、０．２〜約１５％、０．５〜約１０％又は１〜約５％のＣ１４〜Ｃ１６オレフィンスルホナートを含む。
【００４６】
一態様では、潤滑剤組成物は、アルキルエトキシカルボキシラート又はその塩を含む。例えば、潤滑剤組成物は、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸（例えば、オレス−１０カルボン酸）又はその塩を含んでもよい。いくつかの実施形態では、潤滑剤組成物は、約０．１〜約２０％、０．２〜約１５％、０．５〜約１０％又は１〜約５％のポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸を含む。
【００４７】
一態様では、潤滑剤組成物は、リン酸エステル及びそれらの塩を含む。例えば、潤滑剤組成物は、Ｃ８〜１０アルコールエトキシル化ホスフェート又はその塩を含んでもよい。いくつかの実施形態では、潤滑剤組成物は、約０．１〜約２０％、０．２〜約１５％、０．５〜約１０％又は１〜約５％のＣ８〜１０アルコールエトキシル化ホスフェートを含む。
【００４８】
好適な非イオン性界面活性剤の例としては、ＢＡＳＦ  Ｃｏｒｐ．（ニュージャージー州フローハムパーク）製の市販品ＰＬＵＲＯＮＩＣ（登録商標）及びＴＥＴＲＯＮＩＣ（登録商標）を含むブロックポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレンポリマー化合物、Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃ製の市販品ＩＧＥＰＡＬ（登録商標）及びＵｎｉｏｎ  Ｃａｒｂｉｄｅ製のＴＲＩＴＯＮ（登録商標）を含むアルキルフェノールとエチレンオキシドとの縮合生成物（例えば、アルキルポリグリコシド）、Ｓｈｅｌｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．製の市販品ＮＥＯＤＯＬ（登録商標）及びＶｉｓｔａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．製のＡＬＦＯＮＩＣ（登録商標）を含むエチレンオキシドと６〜２４個の炭素原子を有する直鎖又は分岐鎖アルコールとの縮合生成物、Ｈｅｎｋｅｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製の市販品ＮＯＰＡＬＣＯＬ（登録商標）及びＬｉｐｏ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．製のＬＩＰＯＰＥＧ（登録商標）を含むエチレンオキシドと直鎖又は分岐鎖カルボン酸との縮合生成物、並びにグリセリド、グリセリン及び多価アルコールとの反応により形成されるアルカン酸エステルが挙げられる。
【００４９】
非発泡性、低発泡性又は消泡性の非イオン性界面活性剤の例としては、商標名ＰＬＵＲＯＮＩＣ（登録商標）Ｒ及びＴＥＴＲＯＮＩＣ（登録商標）Ｒとして販売され、「リバース」Pｌｕｒｏｎｉｃｓ又はTｅTｒｏｎｉｃｓと呼ばれる場合がある、分子の外側（端部）に疎水性ブロックを有するブロックポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレンポリマー化合物、及び、疎水性小分子との反応によって又は末端ヒドロキシル基を塩化物基に変換することによって末端ヒドロキシル基を「キャップする」又は「端部ブロッキングする」ことで修飾された非イオン性界面活性剤が挙げられる。非発泡性の非イオン性界面活性剤の他の例としては、アルキルフェノキシポリエトキシアルカノール、ポリアルキレングリコール縮合物、一般式Ｚ［（ＯＲ）ｎＯＨ］ｚを有する消泡性の非イオン性界面活性剤（式中、Ｚは、アルコキシル化可能な物質であり、Ｒは、置換基であり、ｎは、１０〜２,０００であり、ｚは、反応性のオキシアルキル化可能な基の数によって決定される）、複合ポリオキシアルキレン化合物、及び複合ポリオキシアルキレン化合物が挙げられる。
【００５０】
一態様では、潤滑剤組成物は、アルコールエトキシラートを含む。例えば、潤滑剤組成物は、Ｃ１２〜１５エトキシル化アルコールを含んでもよい。いくつかの実施形態では、潤滑剤組成物は、約０．１〜約２０％、０．２〜約１５％、０．５〜約１０％又は１〜約５％のエトキシル化アルコールを含む。
【００５１】
一態様では、潤滑剤組成物は、アルキルポリグルコシドを含む。例えば、潤滑剤組成物は、デシルオクチルＤ−グルコースを含んでもよい。いくつかの実施形態では、潤滑剤組成物は、約０．１〜約２０％、０．２〜約１５％、０．５〜約１０％又は１〜約５％のアルキルポリグルコシドを含む。
【００５２】
潤滑剤組成物は、潤滑剤組成物の硬水相溶性を改善するために１つ以上の金属イオン封鎖剤を含んでもよい。好適な金属イオン封鎖剤の例としては、ホスホン酸及びホスホン酸塩、リン酸塩、アミノカルボン酸塩及びそれらの誘導体、ピロリン酸塩、ポリリン酸塩、エチレンジアミン誘導体及びエチレントリアミン誘導体、ヒドロキシ酸、並びにモノ、ジ及びトリカルボン酸塩及びそれらの対応する酸が挙げられる。他の金属イオン封鎖剤としては、アルミノシリケート、ニトロロアセタート(ｎｉｔｒｏｌｏａｃｅｔａｔｅ）及びそれらの誘導体、並びにそれらの混合物が挙げられる。更に他の金属イオン封鎖剤としては、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、ヒドロキシエチレンジアミン四酢酸（ＨＥＤＴＡ）及びジエチレントリアイニン五酢酸（ｄｉｅｔｈｙｌｅｎｅｔｒｉａｉｎｉｎｅｐｅｎｔａａｃｅｔｉｃ  ａｃｉｄ）の塩を含む、アミノカルボン酸塩が挙げられる。一態様では、金属イオン封鎖剤としては、ＥＤＴＡ（テトラナトリウムＥＤＴＡを含む）、ＴＳＰＰ（ピロリン酸四ナトリウム）、ＴＫＰＰ（リン酸三カリウム）、ＰＡＡ（ポリアクリル酸）及びその塩、ホスホノブタンカルボン酸、並びにグルコン酸ナトリウムが挙げられる。例示的な一実施形態では、金属イオン封鎖剤は、ピロリン酸四ナトリウムを含む。
【００５３】
潤滑剤組成物は、約０．００５〜約１重量％、約０．０１〜約０．５重量％、約０．０２〜約０．４重量％、約０．０３〜約０．３重量％又は約０．０４〜約０．１重量％の金属イオン封鎖剤を含んでもよい。
【００５４】
潤滑剤組成物は、所望する場合には追加の機能性成分を含有することができる。例えば、組成物は、追加の水混和性潤滑剤、親水性希釈剤、抗菌剤、安定剤／カップリング剤、洗剤及び分散剤、耐摩耗剤、粘度調整剤、腐食防止剤、フィルム形成材料、酸化防止剤、帯電防止剤又はそれらの組み合わせを含有することができる。そのような追加成分の量及び種類は、当業者には明らかであろう。機能性成分は、機能性成分がプラスチック（例えば、ＰＥＴ）容器において環境応力亀裂を促進しないように選択することができる。
【００５５】
潤滑剤組成物の例示的配合物を以下の表１に示す。
【表１】
0006883104.tif 000005
【００５６】
コンベア用潤滑剤の実用的な分配では、摩擦係数（「ＣＯＦ」）、滑り力、滑り値、摩擦抵抗又は同様の用語として表されるように、パッケージとコンベア表面との間の最適潤滑性の綿密な制御及び維持を必要とする。概して、先行技術の特許及び公開された記録における潤滑剤組成物の配合及び分配の目的は、搬送されるパッケージとコンベア表面との間で可能な限り低い摩擦係数を生み出すことである。実際には、これは効果的な搬送をもたらさない。コンベア潤滑プログラムの実用的な実施において、必ずしも最小可能値ではない適切な摩擦係数値を維持することが好ましいのは、潤滑剤組成物の過剰塗布及びパッケージとコンベア表面との間の容認できないほどの低い摩擦係数により、傾いて落下した容器（例えば、ボトル）が原因でシステム効率が低下するおそれがあるからである。同じコンベアライン内では、軌道上の異なる位置で最適な摩擦係数が異なる可能性があり、潤滑剤分配システムが同じコンベアライン上の異なる位置で、異なる濃度の潤滑剤を必要とせずに異なる摩擦係数値を提供できることが所望され得る。
【００５７】
いくつかの実施形態では、本開示は、様々な容器材料及びコンベア材料と共に使用することができる「汎用」潤滑剤を対象とする。
【００５８】
潤滑剤組成物はまた、飲料容器、食品容器、家庭用又は商業用洗浄製品容器、及び油、不凍剤又は他の工業用流体用の容器を含む、様々な容器を搬送するために使用することができる。容器は、ガラス、プラスチック（例えば、ポリエチレン及びポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリスチレン、ＰＥＴ及びポリエチレンナフタラート（ＰＥＮ）などのポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、並びにそれらの混合物又はコポリマー）、金属（例えば、アルミニウム、スズ又はスチール）、紙（例えば、未加工紙、表面加工紙、ワックス加工紙又は他のコーティングされた紙）、セラミック、及びそれらの材料の２つ以上のラミネート加工品又は複合材（例えば、ＰＥＴ、ＰＥＮ又はそれらの混合物と別のプラスチック材料とのラミネート加工品）を含む様々な材料で製造することができる。容器は、カートン（例えば、ワックス加工カートン又はＴＥＴＲＡＰＡＣＫ（商標）ボックス）、缶、ボトルなどを含む、様々なサイズ及び形態を有することができる。潤滑剤組成物は、好ましくは、コンベア又は他の容器と接触することとなる容器の部分のみと接触する。
【００５９】
様々な種類のコンベア及びコンベア部品を、潤滑剤組成物でコーティングすることができる。容器を支持する、誘導する、又は移動させる、それ故に好ましくは潤滑剤組成物でコーティングされる、コンベアの部品としては、布地、金属、プラスチック、複合材又はそれらの材料の組み合わせで製造された表面を有する、ベルト、チェーン、ゲート、シュート、センサ及び傾斜路が挙げられる。
【００６０】
いくつかの実施形態では、潤滑剤組成物は、コンベア上のガラス容器（例えば、ガラス瓶又は缶）の通過を潤滑させるために使用される。例えば、潤滑剤組成物は、ステンレス鋼又はプラスチック製のコンベアライン上のガラス容器の通過を潤滑させるために使用してもよい。特定の一例では、潤滑剤組成物は、ステンレス鋼コンベア上でガラス瓶又は缶を搬送するために使用されるコンベアを潤滑させるために使用される。別の例示的な実施形態では、潤滑剤組成物は、コンベア上のプラスチック容器（例えば、ＰＥＴボトル）の通過を潤滑させるために使用される。
【００６１】
いくつかの実施形態によれば、潤滑剤組成物は、コンベアの運転時間およびコンベア上で容器を搬送する時間を通して、０．３以下、０．２５以下、０．２以下、０．１５以下又は０．１３以下のＣＯＦを維持することが可能である。例えば、潤滑剤組成物は、約０．０８〜約０．２５、約０．０９〜約０．２、約０．１〜約０．１８又は約０．１〜約０．１５のＣＯＦを維持することが可能であってもよい。潤滑剤組成物は、運転時間中及び搬送時間中に連続的又は断続的に塗布されてもよく、潤滑剤組成物は、運転及び搬送の時間を通して０．３以下、０．２５以下、０．２以下、０．１５以下又は０．１３以下のＣＯＦを維持することができる。
【００６２】
潤滑剤組成物は、潤滑剤組成物の成分として約５０％〜約９８％の水又は親水性希釈剤を含有してもよい。潤滑剤組成物は、水又は相当量の水での希釈を必要としない濃度及び粘稠度で提供することができる。他方、潤滑剤組成物は、潤滑剤１部に対し希釈剤約１〜５００部の希釈剤対潤滑剤比、又は１：１、５：１、３０：１、５０：１、１００：１、１５０：１、２００：１、２５０：１、３００：１、４００：１、５００：１、１０００：１の比率、若しくはそれらの間の任意の比で、水又は水性希釈剤で希釈することができる。潤滑剤組成物は、塗布前に又は塗布時に希釈してもよい。
【００６３】
水性希釈剤は、使用場所で入手可能な水であってもよく、未処理で（例えば、そのまま軟水化せずに）使用してもよい。いくつかの態様では、潤滑剤組成物は、水硬度に対して相溶性である。例えば、潤滑剤組成物は、３００ｐｐｍ以上、４００ｐｐｍ以上又は５００ｐｐｍ以上の水硬度に対する耐性を有してもよい。例えば、潤滑剤組成物は、約２５０ｐｐｍ〜約５５０ｐｐｍの水硬度に対する耐性を有してもよい。水硬度のレベルは、ＣａＣＯ３として測定される。
【００６４】
少なくともいくつかの実施形態によれば、潤滑剤組成物は、湿式潤滑剤と同様の粘度を有する。これは、湿式潤滑剤を塗布するために使用される標準的な装置（例えば、非通電ノズル）を使用して潤滑剤組成物を塗布することができるという利点を提供する。典型的な乾式潤滑剤は、相当の費用を追加する可能性がある特殊な装置（例えば、特殊な投与ポンプ及び／又はノズル）を必要とする。本発明の潤滑剤組成物は、５ｐｓｉ〜８０ｐｓｉ、好ましくは２０ｐｓｉ〜６０ｐｓｉ、好ましくは３０ｐｓｉ〜５０ｐｓｉである低圧から中程度圧力で微細な潤滑剤噴霧を発生させる、湿式潤滑剤用に一般的に使用される投与ポンプ非通電ノズルを含む、潤滑剤を塗布又は分配するために使用さる任意の好適な塗布システムで塗布することができる。塗布システムは、０．１ガロン／時〜１０ガロン／時（０．３８〜３８Ｌ／時）、好ましくは０．２５ガロン／時〜７．５ガロン／時（０．９５〜２８Ｌ／時）、より好ましくは０．５〜５．０ガロン／時（１．９〜１９Ｌ／時）で送達するように構成されてもよい。
【００６５】
潤滑剤組成物の粘度は、約０〜約４００ｃＰ、約１０〜約３００ｃＰ、又は約２０〜約２００ｃＰである。
【００６６】
潤滑剤組成物は、持続的に又は断続的に塗布することができる。潤滑剤コーティングを断続的な様式で塗布することによって、塗布される潤滑剤組成物の量を最小限に抑えることができる。本発明の潤滑剤組成物は、コンベアの運転時間および容器をコンベア上で搬送する時間を通して、最適で十分に低い摩擦係数を維持しながら、断続的に塗布することができることが見出された。具体的には、潤滑剤組成物を、第１の期間（「塗布時間」）に塗布し、その後少なくとも１分、２分、５分、１０分、１５分又は少なくとも３０分以上の第２の期間（「未塗布時間」）に塗布しなくてもよい。第１の期間は、組成物をコンベアベルト上に広げるのに十分な長さであってもよい（例えば、コンベアベルトの１回転の時間）。第１の期間中、実際の塗布は、連続的であってもよく、すなわち潤滑剤組成物がコンベア全体に塗布されるか、又は断続的であってもよく、すなわち潤滑剤組成物が帯状に塗布され、容器が潤滑剤組成物を周りに広げる。潤滑剤組成物の１回の塗布サイクルは、潤滑剤組成物が分配される第１の期間と、潤滑剤組成物が分配されない第２の期間と、を含む。潤滑剤組成物を、コンベアに直接塗布する、又は搬送中にコンベアと接触する領域の容器に塗布することができる。
【００６７】
いくつかの実施形態では、潤滑剤組成物は、約１〜約１２０秒又は約５〜約６０秒の第１の期間に塗布され、約１０〜約５００秒又は約２０〜約３６０秒の第２の期間では塗布されない。未塗布時間の塗布時間に対する比は、塗布時間の１単位につき約１〜約１００単位の未塗布時間、又は塗布時間の１単位につき約２〜約５０単位、約３〜約３０単位若しくは約５〜約１５単位の未塗布時間であってもよい。
【００６８】
潤滑剤組成物は、良好な抗菌効果を示す。いくつかの実施形態では、潤滑剤組成物は、緑膿菌を少なくとも５ｌｏｇ、少なくとも６ｌｏｇ、又は少なくとも７ｌｏｇ減少させることができる。例えば、潤滑剤組成物は、緑膿菌を約６〜約８ｌｏｇ減少させることができるかもしれない。潤滑剤組成物はまた、出芽酵母を少なくとも３ｌｏｇ、少なくとも４ｌｏｇ、又は少なくとも５ｌｏｇ減少させることができる。例えば、潤滑剤組成物は、出芽酵母を約４〜約６ｌｏｇ減少させることができるかもしれない。
【００６９】
本開示の潤滑剤組成物は、広い温度範囲（例えば、４℃未満及び５０℃超）にわたって改善された温度安定性、凍結融解安定性、水硬度イオンに対する改善された相溶性、優れた潤滑性能及び抗菌効果を示す。潤滑剤組成物は、約−４０℃〜約６０℃、又は約−２０℃〜約５５℃の範囲の温度で安定し得、１回以上（例えば、１〜１０回又は少なくとも３回）の凍結融解サイクルにわたって安定し得る。潤滑剤組成物は、合成ワックスエマルション及び／又はアミン及びそれらの誘導体を含む１種以上の潤滑剤を含む。好適な合成ワックスエマルションとしては、ポリエチレン系、ポリ（エチレンオキシド）系、ポリプロピレン系及びポリ（プロピレンオキシド）系のエマルションが挙げられる。一実施形態では、合成ワックスエマルションは、ポリ（エチレンオキシド）ワックスエマルションを含む。好適なアミン又はアミン誘導体潤滑剤としては、アルキルＣ１２〜Ｃ１４オキシプロピルジアミン又はココジアミノプロパン、ラウリルプロピルジアミン、ジメチルラウリルアミン及びＰＥＧココアミンなどのオレイルジアミノアルカン（例えば、オレイルジアミノプロパン）が挙げられる。一態様では、潤滑剤組成物は、合成ワックスエマルションとアミン又はアミン誘導体との組み合わせなどの、２つ以上の潤滑剤の組み合わせを含む。例示的な一実施形態では、潤滑剤組成物は、ポリ（エチレンオキシド）ワックスエマルション及びオレイルジアミノプロパンを含む。潤滑剤組成物は、約０．２〜約９０％、又は約１〜約７５％、約２〜約５０％又は約５〜約３０％の潤滑剤を含んでもよい。潤滑剤組成物が、合成ワックスエマルションである第１の潤滑剤と、オレイルジアミノプロパンである第２の潤滑剤と、を含む例では、第１の潤滑剤は、約１〜約６０％で存在し、第２の潤滑剤は、約０．１〜約１０％で存在する。第１の潤滑剤及び第２の潤滑剤は、第２の潤滑剤１部につき約１〜約３０部、約２〜約２０部又は約３〜約１０部の第１の潤滑剤の比率で存在することができる。一例では、潤滑剤組成物は、第２の潤滑剤１部につき約７〜約８部の第１の潤滑剤を含む。潤滑剤組成物は、組成物を広い温度範囲下で均質に保つのを助けるために、１つ以上の乳化剤、安定剤又はカップリング剤を含んでもよい。様々な異なる種類の化合物を、乳化剤又は安定剤として使用することができる。好適な安定剤の例としては、イソプロピルアルコール、エタノール、尿素などが挙げられる。好適な乳化剤としては、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤及び双性イオン性界面活性剤などの様々な界面活性剤が挙げられる。一態様では、潤滑剤組成物は、オレフィンスルホナート又はその塩を含む。例えば、潤滑剤組成物は、Ｃ１４〜Ｃ１６オレフィンスルホナート又はそれらの塩などの長鎖アルケンスルホナート又は長鎖ヒドロキシアルカンスルホナートを含んでもよい。潤滑剤組成物は、潤滑剤組成物の硬水相溶性を改善するために、１種以上の金属イオン封鎖剤を更に含んでもよい。好適な金属イオン封鎖剤の例としては、ホスホン酸及びホスホナート、ホスフェート、アミノカルボキシラート及びそれらの誘導体、ピロホスフェート、ポリホスフェート、エチレンジアミン誘導体及びエチレントリアミン誘導体、ヒドロキシ酸、並びにモノ、ジ及びトリカルボキシラート及びそれらの対応する酸が挙げられる。潤滑剤組成物は、約０．００５〜約１重量％、約０．０１〜約０．５重量％、約０．０２〜約０．４重量％、約０．０３〜約０．３重量％、又は約０．０４〜約０．１重量％の金属イオン封鎖剤を含んでもよい。潤滑剤組成物は、潤滑剤組成物の成分として約５０％〜約９８％の水又は親水性希釈剤を含有してもよい。潤滑剤組成物は、相当量の水により任意の水での希釈を必要としない濃度及び粘稠度で提供することができる。あるいは、潤滑剤組成物は、潤滑剤１部に対し希釈剤約１〜５００部の希釈剤対潤滑剤比、又は１：１、５：１、３０：１、５０：１、１００：１、１５０：１、２００：１、２５０：１、３００：１、４００：１、５００：１の比率、若しくはそれらの間の任意の比率で、水又は水性希釈剤で希釈することができる。潤滑剤組成物は、非通電ノズルによって分配することができる。潤滑剤組成物は、運転及び搬送の時間中に連続的又は断続的に塗布されてもよい。潤滑剤組成物は、第１の期間（「塗布時間」）に塗布され、その後少なくとも１５分、少なくとも３０分又は少なくとも１２０分以上の第２の期間（「未塗布時間」）に塗布されなくてもよい。いくつかの実施形態では、潤滑剤組成物は、約１〜約１２０秒又は約５〜約６０秒の第１の期間に塗布され、約１０〜約５００秒又は約２０〜約３６０秒の第２の期間では塗布されない。未塗布時間の塗布時間に対する比率は、塗布時間の１単位につき約１〜約１００単位の未塗布時間、又は塗布時間の１単位につき約２〜約５０単位、約３〜約３０単位若しくは約５〜約１５単位の未塗布時間であってもよい。いくつかの実施形態によれば、潤滑剤組成物は、コンベアの運転時間およびコンベア上で容器を搬送する時間を通して、０．３以下、０．２５以下、０．２以下、０．１５以下又は０．１３以下のＣＯＦを維持することができる。例えば、潤滑剤組成物は、約０．０８〜約０．２５、約０．０９〜約０．２、約０．１〜約０．１８又は約０．１〜約０．１５のＣＯＦを維持することが可能である。潤滑剤組成物は、緑膿菌細菌を少なくとも５ｌｏｇ、少なくとも６ｌｏｇ又は少なくとも７ｌｏｇ、出芽酵母を少なくとも３ｌｏｇ、少なくとも４ｌｏｇ、又は少なくとも５ｌｏｇ減少させることができる。
【実施例】
【００７０】
実施例１
２つの潤滑剤配合物（配合１及び配合２）を表２に従って調製し、それらの性能を市販の半乾式潤滑剤組成物に対して試験した。潤滑剤組成物の安定性もまた様々な温度で試験した。
【表２】
0006883104.tif 000006
【００７１】
潤滑剤配合物の粘度を４℃、周囲温度、４０℃及び５０℃で３０日間モニターした。結果を図１に示す。３０日の期間中に粘度の有意な変化が起こらず、潤滑剤配合物は、低温と高温の両方において周囲温度と同様の粘度を有することが観察された。
【００７２】
粘度及び相分離（目視検査に基づく）もまた、数回の凍結融解（「ＦＴ」）サイクルを通してモニターした。それぞれの凍結融解サイクルでは、試料を−１８℃で２４時間凍結し、次いで周囲温度（約１８〜２０℃）に２４時間置き、したがって、それぞれのサイクルは、４８時間であった。ＦＴサイクルの後、試料を周囲温度貯蔵条件下で２週間貯蔵し、次いで２週間の貯蔵後に相分離について目視検査を行なった。結果を以下の表３に示す。
【表３】
0006883104.tif 000007
【００７３】
潤滑剤配合物は、凍結融解サイクル後の粘度の変化が最小であり、貯蔵後に視覚的に知覚できるほどの相分離がなく、良好に機能することが観察された。
【００７４】
潤滑剤配合物の潤滑性能を、２つの市販の配合物、比較配合１（Ｅｃｏｌａｂ  Ｉｎｃ．から入手可能な脂肪族アミン系潤滑剤）及び比較配合２（Ｅｃｏｌａｂ  Ｉｎｃ．から入手可能な界面活性剤潤滑剤）に対して試験した。配合物を長さ３ｍ及びコンベア速度２５ｍ／分のステンレス鋼試験コンベアで試験した。試験アセンブリは、コンベア上に配置され、瓶とコンベアとの間の摩擦係数（ＣＯＦ）を測定するために張力計に取り付けられたガラス瓶を備えていた。それぞれの配合物を５時間試験し、最後の３０分のデータを集めて統計的に分析した。試験配合物を０．４％及び０．６％の濃度で塗布した。比較配合１を０．４％で塗布し、比較配合２を０．６％で塗布した。それぞれの潤滑剤は、塗布サイクルが、塗布時間１０秒、未塗布時間１２０秒である半乾式モードで試験された。
【００７５】
潤滑試験の結果を表４及び図２に示す。
【表４】
0006883104.tif 000008
【００７６】
試験配合物は、市販の配合物と比較して同等に良好に機能し、非常に類似したＣＯＦ値を達成することが観察された。
【００７７】
緑膿菌及び出芽酵母に対する潤滑剤配合物の抗菌効果を比較配合１と比較した。それぞれの配合物を０．５％の濃度で塗布した。配合物を接種材料に塗布し、次いでその接種材料を４８時間インキュベートした。生菌数（ＣＦＵ／ｍＬ）及び対数減少値を含む結果を下記の表５に示す。
【表５】
0006883104.tif 000009
【００７８】
試験配合物は、市販の配合物と比較して同等に良好に機能することが観察された。
【００７９】
水硬度イオンに対する潤滑剤配合物の相溶性を比較配合１に対して試験した。潤滑剤の試料を、（ＣａＣＯ３として測定した）１００ｐｐｍ〜４００ｐｐｍの範囲の硬度レベルを有する水と０．５％の濃度で混合した。試料のそれぞれを３個の容器に分け、１個を蓋で密封し、２個を試験期間中開いたままにした。試料容器を４０℃で７日間貯蔵した後、試料を沈殿の形成について観察した。結果を以下の表６に示す。
【表６】
0006883104.tif 000010
【００８０】
試験配合物は、市販の配合物と比較して、水硬度イオンに対して改良された相溶性を有することが観察された。
【００８１】
実施例２
潤滑剤配合物（配合３）を表７に従って調製し、実施例１に由来する配合２と併せて市販の半乾式潤滑剤組成物に対して試験した。潤滑剤組成物の安定性も様々な温度で試験した。
【表７】
0006883104.tif 000011
【００８２】
配合３の粘度は、４℃、周囲温度、４０℃及び５０℃で３０日間モニターした。結果を表８に示す。３０日の期間中に４℃、周囲温度及び４０℃で粘度の有意な変化が起こらず、５０℃での粘度は、許容範囲で１５日間維持されたことが観察された。
【表８】
0006883104.tif 000012
【００８３】
粘度及び相分離（目視検査に基づく）もまた、数回の凍結融解（「ＦＴ」）サイクルを通してモニターされた。それぞれの凍結融解サイクルでは、試料を−１８℃で２４時間凍結し、次いで周囲温度（約１８〜２０℃）に２４時間置き、したがって、それぞれのサイクルは、４８時間であった。ＦＴサイクルの後、試料を周囲温度貯蔵条件下で２週間貯蔵し、次いで２週間の貯蔵後に相分離について目視検査を行なった。結果を以下の表９に示す。
【表９】
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【００８４】
潤滑剤配合物は、凍結融解サイクル後の粘度の変化が最小であり、貯蔵後に視覚的に知覚できるほどの相分離がなく、良好に機能することが観察された。
【００８５】
潤滑剤配合物の潤滑性能を、比較配合１（Ｅｃｏｌａｂ  Ｉｎｃ．から入手可能な脂肪族アミン系潤滑剤）に対して試験した。配合物を長さ３ｍ及びコンベア速度２５ｍ／分のステンレス鋼試験コンベアで試験した。試験アセンブリは、コンベア上に配置され、瓶とコンベアとの間の摩擦係数（ＣＯＦ）を測定するために張力計に取り付けられたガラス瓶を備えた。それぞれの配合物を５時間試験し、最後の３０分のデータを集めて統計的に分析した。試験配合物を０．４％及び０．６％の濃度で塗布した。比較配合１を０．４％で塗布した。それぞれの潤滑剤は、塗布サイクルが、塗布時間１０秒、未塗布時間１２０秒である半乾式モードで試験された。
【００８６】
潤滑試験の結果を表１０に示す。
【表１０】
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【００８７】
試験配合物は、市販の配合物と比較して同等に良好に機能し、非常に類似したＣＯＦ値を達成することが観察された。
【００８８】
緑膿菌及び出芽酵母に対する潤滑剤配合物の抗菌効果を比較配合１と比較した。それぞれの製剤を０．２％の濃度で塗布した。製剤を接種材料に塗布し、次いでその接種材料を４８時間インキュベートした。生菌数（ＣＦＵ／ｍＬ）及び対数減少値を含む結果を以下の表１１に示す。
【表１１】
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【００８９】
試験配合物は、市販の配合物と比較して同等に良好に機能することが観察された。
【００９０】
水硬度イオンに対する潤滑剤配合物の相溶性を比較配合１に対して試験した。潤滑剤の試料を、（ＣａＣＯ３として測定した）１００ｐｐｍ〜４００ｐｐｍの範囲の硬度レベルを有する水と０．２％の濃度で混合した。試料のそれぞれを３個の容器に分け、１個を蓋で密封し、２個を試験期間中開いたままにした。試料容器を４０℃で７日間貯蔵した後、試料を沈殿の形成について観察した。結果を以下の表１２に示す。
【表１２】
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【００９１】
試験配合物は、市販の配合物と比較して水硬度イオンに対して改良された相溶性を有することが観察された。
【００９２】
配合物の安定性は、外気にさらして試験した。それぞれの配合物の外観を２日目、７日目及び３週目に記録した。結果を以下の表１３に示す。
【表１３】
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【００９３】
配合１及び２の分離は、２日間空気にさらした後に観察された。配合１及び２配合３の粘度は１週間後に増加し、配合は、３週間後に濃厚なヨーグルト様の外観を有した。配合３は、より安定しており、１週間後にわずかな分離しか示さず、３週目に分離及び粘度のわずかな増加を示した。
実施例３
【００９４】
実験配合物Ｅ１、Ｅ２及びＥ３を表１４に従って調製した。配合物の安定性は、分離及び粘度をモニターすることによって評価した。
【表１４】
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【００９５】
配合Ｅ１の粘度は、３日以内に５０℃で許容できないほど高くなることが見出された。配合Ｅ２は、５０℃で分離し始め、配合物の粘度は、凍結融解サイクルの間に増加した。配合Ｅ３は、４０℃及び５０℃で３日以内に固化を示した。
【００９６】
本発明のある特定の実施形態が説明されてきたが、他の実施形態が存在してもよい。本明細書は詳細な説明を含むが、本発明の範囲は、以下の特許請求の範囲によって示される。上記の特定の特徴及び行為は、本発明の例示的な態様及び実施形態として開示される。様々な他の態様、実施形態、修正及びそれらの等価物は、本明細書の説明の読後、本発明の趣旨又は特許請求される主題の範囲から逸脱することなく当業者には連想されてもよい。
本発明の実施形態の例を、以下の項目［１］〜［３２］に列記する。
［１］
合成ワックスエマルションと、
アミン誘導体と、
乳化剤と、
金属イオン封鎖剤と、を含む、潤滑剤組成物。
［２］
前記合成ワックスエマルションが、ポリ（エチレンオキシド）系又はポリ（プロピレンオキシド）系のワックスエマルションを含む、項目１に記載の潤滑剤組成物。
［３］
前記合成ワックスエマルションが、ポリ（エチレンオキシド）ワックスエマルションである、項目１に記載の潤滑剤組成物。
［４］
前記アミン誘導体が、脂肪族アミン又はその塩を含み、前記脂肪族アミンが、式Ｒ−ＮＨ−（ＣＨ２）３−ＮＨ２を有し、Ｒが、Ｃ６〜Ｃ２０の直鎖又は分岐鎖のアルキル又はアルケニルである、項目１に記載の潤滑剤組成物。
［５］
前記アミン誘導体が、エーテルアミン又はその塩を含み、前記エーテルアミンが、式Ｒ１−Ｏ−Ｒ２−ＮＨ−（ＣＨ２）３−ＮＨ２を有し、Ｒ１が、Ｃ６〜Ｃ１８の直鎖又は分岐鎖のアルキル又はアルケニルであり、Ｒ２が、直鎖又は分岐鎖のＣ１〜Ｃ８アルキルである、項目１に記載の潤滑剤組成物。
［６］
前記アミン誘導体が、アルキルＣ１２〜Ｃ１４オキシプロピルジアミンを含む、項目１に記載の潤滑剤組成物。
［７］
前記組成物が、０．１〜２０％の第四級アンモニウム化合物を含む、項目１に記載の潤滑剤組成物。
［８］
前記乳化剤が、アニオン性界面活性剤を含む、項目１に記載の潤滑剤組成物。
［９］
前記乳化剤が、約０．１〜約１０％で存在する、項目１に記載の潤滑剤組成物。
［１０］
前記金属イオン封鎖剤が、ホスフェート、ポリアクリル酸若しくはその塩、グルコン酸ナトリウム、ＥＤＴＡ又はそれらの組み合わせを含む、項目１に記載の潤滑剤組成物。
［１１］
前記金属イオン封鎖剤が、約０．０１〜約５％で存在する、項目１に記載の潤滑剤組成物。
［１２］
前記潤滑剤組成物が、
約５〜約９０％の前記合成ワックスエマルションと、
約０．５〜約２０％の前記アミン誘導体と、を含む、濃縮物である、項目１に記載の潤滑剤組成物。
［１３］
前記潤滑剤組成物が、約１０〜約４０％の前記合成ワックスエマルションを含む、項目１２に記載の潤滑剤組成物。
［１４］
前記潤滑剤組成物が、約１〜約８％の前記アミン誘導体を含む、項目１２に記載の潤滑剤組成物。
［１５］
前記合成ワックスエマルションおよび前記アミン誘導体が、アミン誘導体１部につき約２〜約２０部の前記合成ワックスエマルションの比率で存在する、項目１に記載の潤滑剤組成物。
［１６］
前記潤滑剤組成物が、
約０．０２〜約１％の前記合成ワックスエマルションと、
約０．０１〜約１％の前記アミン誘導体と、
約９５〜約９８％の水と、を含む、使用溶液である、項目１に記載の潤滑剤組成物。
［１７］
コンベアに沿った容器の通過を潤滑させる方法であって、前記方法が、
適用サイクルにおいて、前記容器又は前記コンベアの少なくとも一部に潤滑剤組成物を適用することと、
前記適用サイクルを繰り返すことと、を含み、
前記潤滑剤組成物が、
合成ワックスエマルションと、
アミン誘導体と、
乳化剤と、
金属イオン封鎖剤と、を含み、
前記適用サイクルが、前記潤滑剤組成物を分配する第１の期間と、前記潤滑剤組成物を分配しない第２の期間と、を含む、方法。
［１８］
前記潤滑剤組成物が、非通電ノズルによって適用される、項目１７に記載の方法。
［１９］
前記第１の期間が、前記第２の期間よりも短い、項目１７に記載の方法。
［２０］
前記第１の期間が、第１の長さを有し、前記第２の期間が、第２の長さを有し、前記第１の長さと前記第２の長さとの比率が、１：１〜１：１００である、項目１７に記載の方法。
［２１］
前記第１の期間が、約１〜約６０秒であり、前記第２の期間が、約１０〜約３６００秒である、項目１７に記載の方法。
［２２］
前記合成ワックスエマルションが、エチレン系又はプロピレン系のワックスエマルションを含む、項目１７に記載の方法。
［２３］
前記合成ワックスエマルションが、ポリエチレンワックスエマルションである、項目１７に記載の方法。
［２４］
前記アミン誘導体が、オレイルジアミノアルカンを含む、項目１７に記載の方法。
［２５］
前記アミン誘導体が、アルキルＣ１２〜Ｃ１４オキシプロピルジアミンを含む、項目１７に記載の方法。
［２６］
前記乳化剤が、アニオン性界面活性剤を含む、項目１７に記載の方法。
［２７］
前記乳化剤が、約０．１〜約１０％で存在する、項目１７に記載の方法。
［２８］
前記金属イオン封鎖剤が、ホスフェートを含む、項目１７に記載の方法。
［２９］
前記金属イオン封鎖剤が、約０．０１〜約１％で存在する、項目１７に記載の方法。
［３０］
前記潤滑剤組成物が、
約５〜約９０％の前記合成ワックスエマルションと、
約０．５〜約２０％の前記アミン誘導体と、を含む、濃縮物であり、
前記方法が、前記潤滑剤組成物を水で希釈することを更に含む、項目１７に記載の方法。
［３１］
前記合成ワックスエマルション及び前記アミン誘導体が、アミン誘導体１部につき約２〜約２０部の合成ワックスエマルションの比率で存在する、項目１７に記載の方法。
［３２］
前記方法は、複数の適用サイクルを通して約０．０８〜約０．２の摩擦係数を維持することが可能である、項目１７に記載の方法。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図２】
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