(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
染色液および洗浄液の供給部が設けられた染色台と、前記染色台の両側に位置しスライドガラスと前記染色台の表面に間隙を形成するスライドガラス支持構造と、前記スライドガラスと前記染色台との間隙を保ちながら前記スライドガラスを移動させるスライドガラス駆動機構と、を含み、
前記スライドガラスの通過方向に沿って、前記染色台の表面には、内部に作業液の送液孔が設けられた給液槽と、前記給液槽の下流にあって作業液の送液孔に通じた作業液補充槽とが設けられており、前記給液槽及び前記作業液補充槽に設けられた前記送液孔が共に前記通過方向に延びた前記染色台の中央線近傍の位置にあり、前記作業液補充槽が、前記送液孔の位置を一端とし、他端が前記スライドガラス支持構造の縁に到達しており、
前記染色台の周辺に、過剰な染色液および洗浄液を排出するための溢流槽が設けられていることを特徴とする標本染色装置。
【請求項２】
前記給液槽の両端は、前記染色台の両側の縁まで延在していることを特徴とする請求項１に記載の標本染色装置。
【請求項３】
前記染色台には、前記スライドガラスの通過方向に沿って、染色領域と洗浄領域とが設けられ、前記染色領域および洗浄領域には、独立した前記作業液補充槽がそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の標本染色装置。
【請求項４】
前記染色台の前記染色領域の表面には、２つの前記作業液補充槽が設けられており、一方の前記作業液補充槽が前記通過方向に沿って他方よりも上流にあって、前記一方の作業液補充槽と前記他方の作業液補充槽とが前記中央線に対して互いに反対側に位置していることを特徴とする請求項３に記載の標本染色装置。
【請求項５】
前記染色領域の前記作業液補充槽は、前記染色領域に染色液を送出するために用いられ、前記洗浄領域の前記作業液補充槽は、前記洗浄領域に洗浄液を送出して、残留した染色液を洗浄するために用いられることを特徴とする請求項３又は４に記載の標本染色装置。
【請求項６】
前記溢流槽は、前記染色台の長手方向に平行に設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の標本染色装置。
【請求項７】
前記スライドガラス駆動機構の動作および染色液、洗浄液の送出を制御するためのメインコントロールモジュールをさらに含むことを特徴とする請求項６に記載の標本染色装置。
【請求項８】
対応する作業領域にスライドガラスが到達しているかどうかを検出するための検出器をさらに含み、前記検出器は、前記メインコントロールモジュールと通信接続することを特徴とする請求項７に記載の標本染色装置。
【請求項９】
前記染色台上の所定の領域に、スライドガラスまたは作業液体を加熱する加熱アセンブリが設けられていることを特徴とする請求項７に記載の標本染色装置。
【請求項１０】
前記スライドガラス駆動機構は、具体的にはスクリュー駆動アセンブリであることを特徴とする請求項１に記載の標本染色装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、２０１７年２月８日に中国特許局に提出された、出願番号２０１７１００６８９２０．０、発明の名称を「標本染色装置」とする中国特許出願の優先権を主張するものであり、該中国出願の内容のすべてが引用により本願に含まれる。
【０００２】
本発明は、臨床検査の技術分野に関し、さらに具体的には、標本染色装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
臨床検査の分野において、染色は、１種または複数種の染料によって、検査する標本の組織および細胞内の構造にそれぞれ異なる染色をする試験方法であり、これによって、臨床診断で正確な判断ができるよう、顕微鏡下で細胞内部構造をはっきりと観察することができるようにする。
【０００４】
従来の標本染色は、手動染色と自動染色にわかれ、自動染色は、自動染色装置によって行われる。従来の自動染色装置は、主に２種類の主流な構造を含み、そのうちの１種は、複数の染色槽を用いて１枚のプレパラートを染色し、作業効率が低く、大量の作業の要求に応じることが難しい。もう１種の染色装置は、染色皿を用いて複数のプレパラートを同時に染色するが、装置自体の構造が精密で複雑である。これらは主に次の構造を有する。染色槽を用いた染色装置は、複数種の搬送挟持機構を設けて染色槽を搬送し、プレパラートを挟持する必要があるが、構造が複雑でコストが高い。染色皿を用いた染色装置は、染色皿移動機構、プレパラートを染色皿に出し入れする機構を設ける必要があるが、構造が複雑でコストが高い。
【０００５】
それに対し、手動染色は、操作者の技能に対する要求が高くないが、染色効率は低く、大量の標本検査には適さない。
【０００６】
上述したように、標本染色の実施において操作効率や設備コスト等を兼ね備えることが難しいという技術的課題を有効に解決することが、現在、本分野の技術者に解決が求められている課題となっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このことに鑑み、本発明の目的は、その構造設計により、標本染色の実施において操作効率や設備コスト等を兼ね備えることが難しいという技術的課題を有効に解決することができる標本染色装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記の目的を実現するために、以下の技術的解決手段を提供する。
【０００９】
標本染色装置は、染色液および洗浄液をそれぞれ供給する染色台と、スライドガラスと前記染色台の表面に間隙を形成して液体をスライドガラスと染色台の表面との間に拡散させ浸透させるための、前記染色台の両側に位置する、突起が設けられた支持構造と、を含み、前記スライドガラスと前記染色台との間隙を保ちながらスライドガラスを移動させるスライドガラス駆動機構をさらに含む。
【００１０】
好ましくは、上記標本染色装置において、前記染色台には、前記スライドガラス通過方向に沿って、染色領域と洗浄領域とが設けられ、前記染色領域および洗浄領域には、独立した作業液体送出構造がそれぞれ設けられている。
【００１１】
好ましくは、上記標本染色装置において、前記作業液体送出構造は、染色台に作業液を供給するための、前記染色台の表面に設けられた送液孔を含む。
【００１２】
好ましくは、上記標本染色装置において、前記作業液体送出構造は、前記染色台の表面に設けられ内部に送液孔が設けられた給液槽を含む。
【００１３】
好ましくは、上記標本染色装置において、前記給液槽の両端は、前記染色台の両側の縁まで延在している。
【００１４】
好ましくは、上記標本染色装置において、前記スライドガラスの通過方向に沿って、前記給液槽の後方（下流）に、送液孔に通じた作業液補充槽がさらに設けられており、前記染色領域の作業液補充槽は、前記染色領域に染色液を送出するために用いられ、前記洗浄領域の作業液補充槽は、前記洗浄領域に洗浄液を送出して、残留した染色液を洗浄するために用いられる。また、前記給液槽及び前記作業液補充槽に設けられた前記送液孔が共に前記通過方向に延びた前記染色台の中央線近傍の位置にあってよい。
好ましくは、前記染色台の前記染色領域の表面には、２つの前記作業液補充槽が設けられており、一方の前記作業液補充槽が前記通過方向に沿って他方よりも上流にあって、前記一方の作業液補充槽と前記他方の作業液補充槽とが前記中央線に対して互いに反対側に位置している。
【００１５】
好ましくは、上記標本染色装置において、前記染色台の周辺に、過剰な染色液および洗浄液を排出するための溢流槽が設けられている。
【００１６】
好ましくは、上記標本染色装置において、前記溢流槽は、前記染色台の長手方向に平行に設けられている。
【００１７】
好ましくは、上記標本染色装置において、前記スライドガラス駆動機構の動作および染色液、洗浄液の送出を制御するためのメインコントロールモジュールをさらに含む。
【００１８】
好ましくは、上記標本染色装置において、対応する作業領域にスライドガラスが到達しているかどうかを検出するための検出器をさらに含む。前記検出器は、前記メインコントロールモジュールと通信接続する。
【００１９】
好ましくは、上記標本染色装置において、前記染色台上の所定の領域に、スライドガラスまたは作業液体を加熱する加熱アセンブリが設けられている。
【００２０】
好ましくは、上記標本染色装置において、前記スライドガラス駆動機構は、具体的にはスクリュー駆動アセンブリである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明で提供する標本染色装置は、染色液および洗浄液をそれぞれ供給する染色台と、スライドガラスと前記染色台の表面に間隙を形成して液体をスライドガラスと染色台の表面との間に拡散させ浸透させるための、前記染色台の両側に位置する、突起が設けられた支持構造と、を含み、前記スライドガラスと前記染色台とを間隙を保ちながら移動させるスライドガラス駆動機構をさらに含む。本発明で提供するこの種の標本染色装置は、染色台表面で標本スライドガラスの染色を行うことにより、表面張力の原理によって、染色液が染色台の表面に液膜を形成することができる。液面の高さはスライドガラスの下面を超え、支持構造の作用の下で、スライドガラス表面と台の表面との間に形成された空隙が、染色作業液体をスライドガラス上の標本領域全体に充分に拡散させることができる。また、スライドガラスが、スライドガラス駆動機構によって駆動され、染色台を水平移動して通過するときに、染色液によって形成された液膜が、スライドガラスに充分に浸透し、染色台が対応するスライドガラス全体に染色液が充分に行き渡るようにし、染色を実現することができる。この設計は、構造が簡単でであり、直線搬送を行うことができる簡単なスライドガラス駆動機構によって、１つまたは複数の標本付きスライドガラスを同時に駆動し、順次、流れ作業のように染色台を通過して染色を行うことができる。大量の標本のすべての染色作業を効率的に行うことができ、従来の臨床検査技術では標本染色の実施において操作効率や設備コスト等を兼ね備えることが難しいという技術的課題を有効に解決することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
本発明の実施例または先行技術における技術手法をより明確に説明するために、実施例または先行技術の説明に用いられる図面について簡単に説明する。以下の説明における図面は、本発明の実施例の一部にすぎず、当業者は、創造的な作業を行なわずに、これらの図面に基づいて他の図面を得ることができることは自明なことである。
【００２３】
【図１】本発明の実施例で提供する標本染色装置の平面構造模式図である。
【図２】本発明の実施例で提供する標本染色装置の給液槽において切断した断面構造模式図である。
【図３】本発明の実施例で提供する別の標本染色装置の平面構造模式図である。
【図４】本発明の実施例で提供する第３の標本染色装置の平面構造模式図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  染色台
２  スライドガラス駆動機構
３  支持構造
５  給液槽
６  送液孔
７  溢流槽
８  作業液補充槽
１０  検出器
１１  染色領域
１２  洗浄領域
１３  スライドガラス
１４  固定領域
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の実施例は、従来の臨床検査技術で標本染色の実施において操作効率や設備コスト等を兼ね備えることが難しいという技術的課題を解決するための標本染色装置を開示する。
【００２６】
以下、本発明の実施形態における図面と併せて、本発明の実施形態における技術的解決手段について、明確且つ完全に説明する。記載される実施形態が本発明の一部の実施形態にすぎず、すべての実施形態ではないことは明らかである。本発明の実施形態に基づいて、当業者が創造的な業務を行わない前提の下で得られたほかの実施形態のすべては、本発明の保護範囲に属する。
【００２７】
図１、図２を参照し、図１は、本発明の実施例で提供する標本染色装置の平面構造模式図であり、図２は、本発明の実施例で提供する標本染色装置の給液槽において切断した断面構造模式図である。
【００２８】
本発明の実施例で提供する標本染色装置は、染色液および洗浄液をそれぞれ供給する染色台１と、スライドガラス１３と染色台１の表面に間隙を形成して液体をスライドガラス１３と染色台１の表面との間に拡散させ浸透させるための、染色台１の両側に位置する、突起が設けられた支持構造３と、を含み、スライドガラス１３と染色台１とを間隙を保ちながらスライドガラス１３を移動させるスライドガラス駆動機構２をさらに含む。
【００２９】
なお、スライドガラス駆動機構は、ベルトコンベアまたはより正確なボールねじ機構等であってもよく、染色台の表面がその長手方向に沿って直線移動するようスライドガラスを駆動可能であることを保証することができればよい。重力の作用および染色台自体の構造のため、スライドガラスは、搬送および染色の過程において、染色台の上に安定して置かれ、挟持、固定等に用いる複雑な機構を別途設ける必要がない。スライドガラス駆動機構は、スライドガラス支持台上に位置するスライドガラスを駆動して移動させ、移動速度および移動距離は、染色の時間に応じて調節する。流れ作業と同時に複数の標本のバッチ染色を行う場合、複数種の染色ステップで時間差が存在し、複数の標本で複数種の染色ステップを同時に実現することが難しく、変速駆動または多段駆動機構を用いて異なる領域での異なる染色時間を実現することができる。また、ここでいう染色液または洗浄液の供給とは、特定の機構によって染色台の特定の領域において染色するための染色液、または標本に対して前処理を行うための薬剤、または染色が完了した標本を洗浄するための洗浄液などを供給することをいう。
【００３０】
本実施例で提供するこの種の標本染色装置は、染色台表面で標本スライドガラスの染色を行うことにより、表面張力の原理によって、染色液が染色台の表面に液膜を形成することができる。液面の高さはスライドガラスの下面を超え、支持構造の作用の下で、スライドガラス表面と台の表面との間に形成された空隙が、染色作業液体をスライドガラス上の標本領域全体に充分に拡散させることができる。また、スライドガラスが、スライドガラス駆動機構によって駆動され、染色台を水平移動して通過するときに、染色液によって形成された液膜が、スライドガラスに充分に浸透し、染色台が対応するスライドガラス全体に染色液が充分に行き渡るようにし、染色を実現することができる。この設計は、構造が簡単でであり、直線搬送を行うことができる簡単なスライドガラス駆動機構によって、１つまたは複数の標本付きスライドガラスを同時に駆動し、順次、流れ作業のように染色台を通過して染色を行うことができる。大量の標本のすべての染色作業を効率的に行うことができ、従来の臨床検査技術では標本染色の実施において操作効率や設備コスト等を兼ね備えることが難しいという技術的課題を有効に解決することができる。
【００３１】
本実施例の基礎の上で、支持構造自体を染色台の縁の両側のベルトコンベア等に設けた構造など、突起した支持構造自体がスライドガラスを染色台上で並行移動するよう駆動することを実現することができる技術手法をさらに提出する。
【００３２】
上記技術手法をさらに最適化するために、上記実施例の基礎の上で、好ましくは、上記標本染色装置において、染色台１には、スライドガラス１３の通過方向に沿って、染色領域１１と洗浄領域１２とがそれぞれ設けられ、染色領域１１および洗浄領域１２には、独立した作業液体送出構造がいずれも設けられている。
【００３３】
本実施例で提供する技術手法において、染色領域と洗浄領域の区分は、染色台上に専用に設けられた仕切り構造によってもよく、仕切り構造は、染色台上に突出した突出フレーム構造としてもよく、一方の領域の染色液または洗浄液が他方の領域に拡散することを阻止する。異なる領域で異なる染色機能を実現するために、仕切りの構造を用いずに、染色台自体の空間距離によって分けることを実現してもよい。
【００３４】
異なる具体的な作業要求に応じて、異なる方式の染色領域および洗浄領域の配列を行うことができ、基礎的な設計は、１つの染色領域に対し、後方（下流）に１つの洗浄領域を設けるものである。さらに、染色の効果を強化するため、スライドガラスの通過方向に沿って、いずれも同じ機能を有する複数の染色領域を並設し、最後に１つまたは複数の洗浄領域を設けてもよい。もちろん、同じ標本に異なる染色観察領域を有することが要求される試験内容に対応するため、上記の技術手法において、複数の異なる染色領域を含んでもよく、染色領域ごとに異なる種類の染色液を提供し、１回で複数の異なる観察領域の染色を行ってもよい。この基礎の上で、ある特殊な観察試験の要求に対応するため、異なる種類の染色液が着色効果に互いに影響をもたらす場合、複数の異なる染色領域および洗浄領域を間隔をあけて設け、ある特定の観察領域の染色が完了した後に洗浄を行ってから、他の観察領域の染色を行ってもよい。
【００３５】
上記技術手法をさらに最適化するために、上記実施例の基礎の上で、好ましくは、上記標本染色装置において、前記作業液体送出構造は、染色台１に作業液を供給するための、染色台１の表面の対応領域に設けられた送液孔６を含む。
【００３６】
染色台上の対応領域に送液孔を設けるとは、洗浄領域の送液孔によって洗浄液を送出し、染色領域の送液孔によって染色液を送出することをいう。給液孔という構造によって液体を送出することにより、送液孔を液体送出機構に連通して液を供給することに用い、台底部内に管を内蔵して液体を送出することに用いることができる。液体送出機構は、具体的には、管および貯液構造を連通する給液ポンプとしてもよく、ポンプの構造によって主体的に液を供給するか、またはコストを節約するために構造を簡略化するために、液体送出構造は、所定の液位高さに到達可能な液体を給液槽に供給する給液連通装置としてもよい。
【００３７】
図４を参照すると、図４は、本発明の実施例で提供する第３の標本染色装置の平面構造模式図である。
【００３８】
また、送液孔によって染色台上に送出される作業液体が覆う範囲が大きくなり、拡散効果がよくなることを保証するため、さらに同じ作業領域内に複数の送液孔を設けてもよく、本実施例では、大きな液体被覆面積を達成するために、具体的には、作業領域ごとに１列に並んだ送液孔を設けてもよい。
【００３９】
上記技術手法をさらに最適化するために、上記実施例の基礎の上で、好ましくは、上述標本染色装置において、前記作業液体送出構造は、内部に送液孔６が設けられた、染色台１の表面に設けられた給液槽５をさらに含む。
【００４０】
本実施例で提供する技術手法において、作業液体送出構造は、給液槽という構造を含み、給液槽自体は細長い溝である。スライドガラスは、染色を行うときに、その両端が支持構造によって支えられ、中央の染色台に対応する領域を染色に用いるため、こうした給液槽の設計によって、スライドガラス上の染色を必要とする領域のより大きな幅方向を覆うことができ、孔という構造に対して、液体の拡散にとってより有利である。
【００４１】
なお、染色台上の機能区分の違いにより、給液槽は異なる種類の液体を供給し、必要に応じて染色液、洗浄液または媒染液を供給する。媒染とは、化学品によってある物を処理することにより、後者に染料と結合する能力を与えるものであり、染色の前または後に媒染液を供給することにより、よりよい染色効果を達成することができる。
【００４２】
上記技術手法をさらに最適化するために、上記実施例の基礎の上で、好ましくは、上述標本染色装置において、給液槽５の両端は、染色台１の両側の支持構造３の縁に到達し、送液孔６は、給液槽５の長手方向の中央の位置に設けられる。
【００４３】
本実施例で提供する技術手法において、給液槽の両端は、支持構造の縁にそれぞれ到達する。スライドガラスは、染色を行うときに、その両端が支持構造によって支えられ、中央の染色台に対応する領域を染色に用いるため、こうした給液槽の設計によって、スライドガラスの染色を必要とする領域の幅方向全体を覆うことができる。給液槽の設置方向は、支持構造の縁と垂直であってもよいが、給液槽がスライドガラスの表面を覆う面積をより大きくするために、一定の傾斜角を有するように設けてもよい。同様に、より大きな被覆面積を達成するために、ガラス標本上での液体の拡散を最適化するよう、直線状の給液槽上に分岐した構造を設けてもよい。
送液孔を給液槽内の長手方向の中央に設けることは、拡散効果を最適化するためであり、スライドガラス上の標本の各方向での染色効果の一貫性をよりよくする。この中央とは、厳密な意味での中央ではなく、中央近傍の一定の領域範囲内である。
【００４４】
上記技術手法をさらに最適化するために、上記実施例の基礎の上で、好ましくは、上記標本染色装置において、スライドガラス１３の通過方向に沿って、給液槽５の前方に、送液孔６に通じた作業液補充槽８がさらに設けられており、染色領域１１に位置する作業液補充槽８は、染色領域１１に染色液を送出するために用いられ、洗浄領域１２に位置する作業液補充槽８は、洗浄領域１２に洗浄液を送出して、残留した染色液を洗浄するために用いられる。
【００４５】
本実施例で提供する技術手法において、給液槽の後方（下流）に作業液補充槽を設け染色台に染色液または洗浄液の作業液体を補充するために用いる。給液槽がすでに設けられている基礎の上で、さらに作業液補充槽を追加することは、主に作業液体を補充するためのものであり、染色液等の作業液体を１回で供給すると、実際的の染色の要求を満たすことが難しい可能性があるためである。補充槽を設けることによって、作業液の送出量を増やすことができ、ガラス上の標本を、より長い連続した期間、作業液環境において染色または洗浄することができる。
【００４６】
好ましい設置は、作業液補充槽の一端が染色台の中央線近傍に到達し、すなわち上記実施例における給液槽の送液孔の位置にあり、他端が支持構造の縁に到達し、機能上、主に補充槽が設けられた半分の領域に対応するガラスへの補充に用いられ、ガラスの染色領域全体に供給される作業液が不十分になり、補充効果があまりよくなくなることを防止する。補充槽内には、この槽の内側の端部、すなわち染色台の中央線近傍に位置する送液孔が同様に設けられ、液体表面張力を考慮し、液を出す構造を中央の領域に設けることにより、迅速に周囲に拡散して縁まで到達することを実現することができる。逆に、送液孔を縁に設けると、液体が拡散し中央に到達するまでに必要な時間が長くなる。
【００４７】
上記技術手法をさらに最適化するために、上記実施例の基礎の上で、好ましくは、上記標本染色装置において、染色台１の周辺に、染色台１の表面の過剰な染色液または洗浄液を排出するための溢流槽７が設けられている。
【００４８】
上記技術手法をさらに最適化するために、上記実施例の基礎の上で、好ましくは、上記標本染色装置において、溢流槽７は、支持構造３の縁に平行に設けられており、染色領域１１および洗浄領域１２が支持構造３と接する位置に設けられている。
【００４９】
本実施例で提供する技術手法において、支持構造と染色台が隣接する内側に、過剰な染色液または洗浄液を排出するための溢流槽が設けられており、染色台内の作業液体の液位が安定した高さを保つようにして、液体が過剰に外に溢れることを防止する。かつ、給液槽に溢流槽を加えた設置によって、作業液体を絶えず補充し排出することができ、染色または洗浄の効果を保証することができる。給液槽および作業液補充槽が設けられた基礎の上で、三者がいずれも溢流槽と連通しても、または隔離して溢流槽と連通しないようにし、液体の供給に影響を及ぼさないようにしてもよい。溢流槽は、両側の支持構造内側に設けても、一方の側の支持構造内側のみに設けてもよく、違いは、液排出効果の顕著さのみである。
【００５０】
上記技術手法をさらに最適化するために、上記実施例の基礎の上で、好ましくは、上記標本染色装置において、メインコントロールモジュールおよび接続されたスライドガラス検出器１０をさらに含み、前記メインコントロールモジュールは、スライドガラス検出器１０によって染色台１の作業領域にスライドガラスがあるかどうかを検出し、これによって前記スライドガラス駆動機構２の搬送動作および染色液、洗浄液の供給を制御する。
【００５１】
なお、本実施例で提供する検出器は、スライドガラスの位置を検出し、検出器に対応する検出領域にスライドガラスが入っているかどうかを判断するために用いられ、検出結果をメインコントロールモジュールにフィードバックする。メインコントロールモジュールは、これによって染色液または洗浄液の送出を制御し、必要なときにのみ液体が染色台に供給されることを保証し、薬剤を節約して染色検出コストを下げることができる。また、メインコントロールモジュールは、さらにスライドガラスを駆動して平行移動させるスライドガラス駆動機構と制御接続しているため、標本の染色をより正確に制御することができる。具体的には、例えば、染色するスライドガラスがある作業領域に入ったことが検出されたときに、スライドガラス駆動機構によって搬送速度を変えるか、または搬送を停止して、ガラス上の標本が染色液または洗浄液の環境において一定時間浸されるようにし、多様な染色試験の要求に適応できるようにする。また、メインコントロールモジュールによってスライドガラスを制御することにより、最適な染色効果を達成するために、異なる作業領域において、さらに異なる試験対象、試験用染色液および環境温度に応じてスライドガラスが各機能領域内で滞留し通過する時間を具体的に制御することができる。
【００５２】
上記技術手法をさらに最適化するために、上記実施例の基礎の上で、好ましくは、上記標本染色装置において、染色台１上の所定の領域に、スライドガラス１３または作業液体を加熱する加熱アセンブリが設けられており、前記加熱アセンブリは、前記メインコントロールモジュールと通信接続している。
【００５３】
要求に応じて加熱条件の下で染色を行う特殊な薬剤について、本実施例は、予め加熱する設計をさらに提供し、すなわち染色台上の所定の領域に加熱アセンブリを設ける。具体的な試験要求に応じて、加熱アセンブリを染色領域の前に設けて先に前処理を行っても、または染色領域内に直接設け、高温によって着色を強化しても、または洗浄に特殊な加熱条件が必要とされる場合、加熱アセンブリを洗浄領域に設けてもよい。Ｋｉｎｙｏｕｎ染色法を例とし、本発明の装置を用いて染色試験を行い、染色領域に加熱アセンブリを設け、ガラスを加熱条件下で着色することが好ましい。
【００５４】
なお、以上、各実施例で提供した技術手法の基礎の上で、本発明で提供する染色台は、上記言及した染色領域、洗浄領域を含むだけでなく、応用し実施する際には、異なる染色方法に応じて、多種の染色液および工程を用いて、複数の染色領域で複合染色または多種の染色を実現するよう設計することができる。例えば、染色試験の具体的な要求の違いに基づき、染色領域と洗浄領域との間に緩衝領域を設け、緩衝液と染色液により共同でガラスに作用をもたらしてもよい。例えば、ライト染色法は、緩衝領域を用いて染色試験を行うことに適している。また、染色領域の後に脱色領域を設けてもよく、例えば、グラム染色では、シュウ酸アンモニウムクリスタルバイオレットおよびヨード染色の後、脱色領域を設け、アルコールを供給して標本に対して脱色処理を行うことが好ましい。また、染色領域と洗浄領域の配列方式は、直線配列であっても、または染色領域と洗浄領域の平行配列であってもよく、平行配列時には、さらに第２のガラス駆動機構を設けることにより平行配列した染色領域または洗浄領域にガラスを搬送することができる。なお、上記言及した緩衝領域であっても脱色領域であっても、その基本構造はいずれも本願における染色領域および洗浄領域と基本的に一致しており、染色機能および供給される作業液体に違いがあるだけである。
【００５５】
図３を参照すると、図３は、本発明の実施例で提供する別の標本染色装置の平面構造模式図である。
【００５６】
またさらに、染色工程全体の開始前に、染色台１の前に固定領域１４を設けてもよく、後続する染色が順調に行われるよう、この領域内で、簡単にスライドガラスに対してガラスの固定を行ってもよい。
【００５７】
本明細書の各実施例は、漸進的に記述されており、他の実施例との相違点について重点的に説明しており、各実施例間で同じである、または類似する部分について、互いに参照すればよい。
【００５８】
開示されている実施例に対する上記説明によって、当業者は、本発明を実現または使用することができる。これらの実施例に対する複数種の修正は、当業者にとって自明なものであり、本文において定義する一般原理は、本発明の主旨または範囲を逸脱しない場合、他の実施例において実現することができる。そのため、本発明は、本文で示したこれらの実施例によって制限されるものではなく、本文で開示された原理および新規の特徴と一致する最も広い範囲に適合するものである。
【図１】
0006853386.tif 000002
【図２】
0006853386.tif 000003
【図３】
0006853386.tif 000004
【図４】
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