(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸コネクタ向けの接続端子であって、
前記接続端子を位置決めするように構成された円筒形の固定部分と、
前記固定部分の第１の端部に一体的に接続され、嵌合コネクタのソケットに挿入されるように構成された円筒形の挿入部分と、
前記第１の端部とは反対側の前記固定部分の第２の端部に一体的に接続され、ケーブルに電気的に接続されるように構成されたケーブル接続部分とを備え、
前記固定部分の内側にストッパ部分が設けられ、射出成形ゲルが前記固定部分内で前記第２の端部から前記第１の端部へ流れることを防止するように構成されているとともに、
前記固定部分に環状のストッパ突起がさらに形成され、
前記ストッパ突起は、前記ストッパ部分と前記第２の端部との間に位置しており、
前記固定部分の外側にある前記射出成形ゲルが前記第２の端部から前記第１の端部へ流れることを防止するように、前記固定部分の外周面の周りで径方向外方へ突出している、
接続端子。
【請求項２】
前記固定部分に開口が形成され、前記開口が前記固定部分の内側につながっており、
前記ストッパ部分は、前記固定部分と一体化され、前記第２の端部に隣接している前記開口の縁部から前記固定部分の前記内側に向かって延びている、
請求項１に記載の接続端子。
【請求項３】
前記ケーブル接続部分は、
前記ケーブルを機械的に固定するように、前記ケーブルの保護層の一部分に圧着されるように構成された第１の圧着部分と、
前記固定部分の前記第２の端部と前記第１の圧着部分との間に配置され、前記接続端子が前記ケーブルに電気的に接続されるように、前記ケーブルの露出された導体コアに圧着されるように構成された第２の圧着部分とを備えている、
請求項１または２に記載の接続端子。
【請求項４】
前記第１の圧着部分の断面および前記第２の圧着部分の断面が、略Ｕ字形として形成されている、
請求項３に記載の接続端子。
【請求項５】
前記第１の圧着部分の外縁部にカット部分が設けられており、
前記カット部分は、前記接続端子を製造するプロセス中に前記接続端子を支持するための支持部分に接続されるように構成されている、
請求項４に記載の接続端子。
【請求項６】
前記カット部分の両側に、前記第１の圧着部分の前記外縁部から内方へ凹状をなすノッチが設けられている、
請求項５に記載の接続端子。
【請求項７】
前記接続端子の軸方向における前記カット部分の長さが、前記第１の圧着部分の前記外縁部を超過しない、
請求項６に記載の接続端子。
【請求項８】
前記挿入部分の挿入端が、前記挿入端の先端に向かって先細りした円錐台形状を有している、
請求項１に記載の接続端子。
【請求項９】
前記挿入端は、前記挿入端を径方向に通過する切抜きを有している、
請求項８に記載の接続端子。
【請求項１０】
前記固定部分および前記挿入部分のどちらにも、それぞれ前記接続端子の軸方向に延びる継ぎ目が設けられており、
前記固定部分の内部空間が、前記挿入部分の内部空間と連通している、
請求項１に記載の接続端子。
【請求項１１】
前記挿入部分の外径が、前記固定部分の外径より小さい、
請求項１に記載の接続端子。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれか一項に記載の接続端子と、
前記ケーブルが接続された前記接続端子の前記固定部分および前記ケーブル接続部分のうちの少なくとも１つの上に成形された絶縁体と、
前記絶縁体の外側に径方向に取り付けられた外筒とを備えており、前記接続端子の前記挿入部分は、前記挿入部分が嵌合コネクタのソケットに電気的に接続されるように、前記外筒内に少なくとも部分的に懸架されている、
同軸コネクタ。
【請求項１３】
前記外筒に回転可能に取り付けられたハウジングをさらに備え、
前記ケーブルは、前記ハウジングを軸方向に通過し、前記接続端子に接続されている、請求項１２に記載の同軸コネクタ。
【請求項１４】
前記外筒は導電性であり、
前記ケーブルは、前記ケーブルの導体コアの周辺部に配置された周辺導体を備えており、
前記絶縁体の外側にある前記周辺導体は、前記外筒に電気的に接続されている、
請求項１２に記載の同軸コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本出願は、２０１７年５月２３日に中国国家知識産権局に出願された中国特許出願ＣＮ２０１７２０５７７５５３．２の利益を主張する。その開示全体が、参照により本明細書に組み込まれている。
【０００２】
本開示の少なくとも１つの実施形態は、ケーブル向けの同軸コネクタに関し、詳細には、同軸コネクタおよびそのような同軸コネクタ向けの接続端子に関する。
【背景技術】
【０００３】
同軸ケーブルを接続するための同軸コネクタは主に、外筒と、外筒の中心部分に配置された接続端子とを備える。それに対応して、同軸コネクタに嵌合された嵌合コネクタ内に、取付け筒と、取付け筒の中心に位置するソケットとが設けられる。同軸コネクタおよび嵌合コネクタが互いに係合したとき、同軸コネクタの外筒は、嵌合コネクタの嵌合筒に接続され、接続端子は、ソケットに挿入されて電気的に接続され、それによってケーブルと嵌合コネクタとの間の電気的接続を実現する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本開示の少なくとも１つの実施形態は、射出成形ゲルが接続端子の挿入部分へ流れることを防止することができる、同軸コネクタ向けの接続端子および同軸コネクタを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示の一態様の一実施形態によれば、ワイヤを接続するための接続端子が提供される。この接続端子は、接続端子を位置決めするように構成された円筒形の固定部分と、固定部分の第１の端部に一体的に接続され、嵌合コネクタのソケットに挿入されるように構成された円筒形の挿入部分と、第１の端部とは反対側の固定部分の第２の端部に一体的に接続され、ケーブルに電気的に接続されるように構成されたケーブル接続部分とを備えている。固定部分の内側にストッパ部分が設けられ、射出成形ゲルが固定部分内で第２の端部から第１の端部へ流れることを防止するように構成されている。
【０００６】
本開示の一実施形態の接続端子によれば、固定部分に開口が形成され、固定部分の内側につながっており、ストッパ部分は、固定部分と一体化され、第２の端部に隣接している開口の縁部から固定部分の内側に向かって延びている。
【０００７】
本開示の一実施形態の接続端子によれば、固定部分に環状のストッパ突起がさらに形成される。このストッパ突起は、ストッパ部分と第２の端部との間に位置しており、固定部分の外側にある射出成形ゲルが第２の端部から第１の端部へ流れることを防止するように、固定部分の外周面の周りで径方向外方へ突出している。
【０００８】
本開示の一実施形態の接続端子によれば、ケーブル接続部分は、ケーブルを機械的に固定するように、ケーブルの保護層の一部分に圧着されるように構成された第１の圧着部分と、固定部分の第２の端部と第１の圧着部分との間に配置され、接続端子がケーブルに電気的に接続されるように、ケーブルの露出された導体コアに圧着されるように構成された第２の圧着部分とを備えている。
【０００９】
本開示の一実施形態の接続端子によれば、第１の圧着部分および第２の圧着部分は、略Ｕ字形の断面を有している。
【００１０】
本開示の一実施形態の接続端子によれば、第１の圧着部分の外縁部にカット部分が設けられており、カット部分は、接続端子を製造するプロセス中に接続端子を支持するための支持部分に接続されるように構成されている。
【００１１】
本開示の一実施形態の接続端子によれば、カット部分の両側に、第１の圧着部分の外縁部から内方へ凹状をなすノッチが設けられている。
【００１２】
本開示の一実施形態の接続端子によれば、接続端子の軸方向におけるカット部分の長さが、第１の圧着部分の外縁部を超過しない。
【００１３】
本開示の一実施形態の接続端子によれば、挿入部分の挿入端が、挿入端の先端に向かって先細りした円錐台形状を有している。
【００１４】
本開示の一実施形態の接続端子によれば、挿入端は、挿入端を径方向に通過する切抜き（cutout）を有している。
【００１５】
本開示の一実施形態の接続端子によれば、固定部分および挿入部分のどちらにも、それぞれ接続端子の軸方向に延びる継ぎ目(seam)が設けられており、固定部分の内部空間が、挿入部分の内部空間と連通している。
【００１６】
本開示の一実施形態の接続端子によれば、挿入部分の外径が、固定部分の外径より小さい。
【００１７】
本開示の別の態様の実施形態によれば、同軸コネクタが提供される。この同軸コネクタは、前述の実施形態のうちのいずれか１つに記載の接続端子と、ケーブルが接続された接続端子の固定部分および圧着部分のうちの少なくとも１つの上に成形された絶縁体と、絶縁体の外側に径方向に取り付けられた外筒とを備えており、接続端子の挿入部分は、挿入部分が嵌合コネクタのソケットに電気的に接続されるように、外筒内に少なくとも部分的に懸架されている。
【００１８】
本開示の一実施形態による同軸コネクタが、外筒に回転可能に取り付けられたハウジングをさらに含み、ケーブルは、ハウジングを軸方向に通過し、接続端子に接続されている。
【００１９】
本開示の一実施形態の同軸コネクタによれば、外筒は導電性であり、ケーブルは、ケーブルの導体コアの周辺部に配置された周辺導体を備えており、絶縁体の外側にある周辺導体は、外筒に電気的に接続されている。
【００２０】
本開示の上記の様々な実施形態による接続端子および同軸コネクタは、ストッパ部分の配置のため、射出成形によって接続端子のケーブル接続部分の外側に射出成形プラスチックが放出されるとき、絶縁体を形成するための射出成形ゲルが接続端子の挿入部分へ流れることが防止され、接続端子の挿入部分と嵌合コネクタのソケットとの間の電気的接触が不十分になることが回避される。
【００２１】
本開示の上記その他の特徴は、本開示の例示的な実施形態について添付の図面を参照しながら詳細に説明することによって、より明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本開示の例示的な実施形態による同軸コネクタを示す部分断面図である。
【図２】図１に示す部分Ａの拡大概略図である。
【図３】本開示の例示的な実施形態による同軸コネクタの接続端子を示す概略斜視図である。
【図４】図３に示す接続端子の別の概略斜視図である。
【図５】図３に示す接続端子を示す側面図である。
【図６】図３に示す接続端子を示す縦断面図である。
【図７】本開示の例示的な実施形態による接続端子を製造するプロセス中の状態を示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本開示について、本開示の好ましい実施形態を含む添付の図面を参照しながら詳細に説明するが、この説明の前に、当業者であれば、本開示の技術的な効果を得ながら、本明細書に記載する本開示を修正することができることを理解されたい。したがって、上記の説明は当業者向けの広範な開示であり、その内容は、本開示に記載する例示的な実施形態を限定するものではないことを理解されたい。
【００２４】
加えて、以下の詳細な説明では、開示する実施形態の徹底的な理解を提供するために、説明の目的で多数の具体的な詳細について述べる。しかし、これらの具体的な詳細がなくても１つまたは複数の実施形態を実施することができることが明らかであろう。他の例では、図面を簡略化するために、よく知られている構造およびデバイスは概略的に示されている。
【００２５】
本開示の発明の一般概念によれば、同軸コネクタ向けの接続端子が提供される。接続端子は、接続端子を位置決めするように構成された円筒形の固定部分と、固定部分の第１の端部に一体的に接続され、嵌合コネクタのソケットに挿入されるように構成された円筒形の挿入部分と、第１の端部とは反対側の固定部分の第２の端部に一体的に接続され、ケーブルに電気的に接続されるように構成されたケーブル接続部分とを備えている。固定部分の内側にストッパ部分が設けられ、射出成形ゲルが固定部分内で第２の端部から第１の端部へ流れることを防止するように構成されている。
【００２６】
図１は、本開示の例示的な実施形態による同軸コネクタを示す部分断面図である。図２は、図１に示す部分Ａの拡大概略図である。図１〜図２に示すように、本開示の例示的な実施形態による同軸コネクタが、同軸ケーブルを接続するように適合される。以下の説明では、同軸コネクタがプラグコネクタである場合、嵌合コネクタはレセプタクルコネクタであり、同軸コネクタがレセプタクルコネクタである場合、嵌合コネクタはプラグコネクタである。本開示の実施形態について、一例として同軸コネクタをプラグコネクタと見なして以下に説明する。
【００２７】
図１および図２に示すように、本開示の例示的な実施形態による同軸コネクタ１００が、同軸ケーブル２００に接続するように適合されており、同軸ケーブル２００は、導体コア２０１と、導体コアの外側の周りに巻かれた保護層２０２とを含む。別の実施形態では、同軸ケーブルは、導体コア２０１と、導体コアの外側の周りに巻かれた保護層２０２と、導体コアの周辺部に位置し、導体コアから絶縁された周辺導体とを含む。
【００２８】
図１および図２に示すように、同軸コネクタ１００は、接続端子１、絶縁体２、および外筒３を含む。絶縁体２は、ケーブルが接続された接続端子に、射出成形プロセスによってオーバーモールドされ、外筒３は、絶縁体の外側に取り付けられており、したがって接続端子１および外筒３は互いから電気的に絶縁されている。
【００２９】
図３は、本開示の例示的な実施形態による同軸コネクタの接続端子を示す概略斜視図である。図４は、図３に示す接続端子の別の概略斜視図である。図５は、図１に示す接続端子を示す側面図である。図６は、図１に示す接続端子を示す縦断面図である。
【００３０】
図３〜図６に示すように、例示的な実施形態では、接続端子１は、一片の金属薄板（たとえば、銅薄板）から作られており、円筒形の固定部分１１、円筒形の挿入部分１２、およびケーブル接続部分１３を含んでいる。位置決め部分である固定部分１１は、接続端子１を位置決めして接続端子１を外筒３内に取り付けるように構成される。挿入部分１２は、固定部分１１の第１の端部（図５および図６の右端）に一体的に接続され、嵌合コネクタのソケットに挿入されるように構成される。ケーブル接続部分１３は、第１の端部とは反対側の固定部分１１の第２の端部（図５および図６の左端）に一体的に接続され、ケーブル２００に電気的に接続するように構成されている（図１および図２参照）。
固定部分１１の内側にストッパ部分１４が設けられ、絶縁体２の形成中に固定部分１１および配線部分１３の外側に射出成形ゲルを射出するとき、絶縁体２を形成するための射出成形ゲルが第２の端部から第１の端部へ流れ、最終的に固定部分１１の内側にある挿入部分１２に入ることを防止するように構成されている。このようにして、接続端子１の挿入部分１２と嵌合コネクタのソケットとの間の電気的接触が不十分になることを回避することができる。
【００３１】
一実施形態では、固定部分１１に開口１５が形成され、固定部分１１の内側につながっており、ストッパ部分１４は、固定部分と一体化され、第２の端部に隣接している開口１５の縁部から固定部分１１の内側に向かって延びている。このようにして、開口１５の周辺部を部分的に切れ目を入れることができ、固定部分のこのカット部分は内方へ押され、したがってカット部分が内方へ曲がり、それによってストッパ部分１４を形成する。
【００３２】
一実施形態では、固定部分１１に環状のストッパ突起１６がさらに形成される。環状のストッパ突起１６は、ストッパ部分１４と第２の端部との間に位置しており、射出成形ゲルが固定部分１１およびケーブル接続部分１３の外側で射出されるとき、固定部分１１の外側にある射出成形ゲルが第２の端部から第１の端部および挿入部分１２の外側へ流れることを防止するように、固定部分１１の外周面の周りで径方向外方へ突出している。このようにして、接続端子１の挿入部分１２と嵌合コネクタのソケットとの間の電気的接触が不十分になることをさらに回避することができる。
【００３３】
一実施形態では、図１〜図６を参照すると、ケーブル接続部分１３は、第１の圧着部分１３１および第２の圧着部分１３２を含む。第１の圧着部分１３１は、ケーブル２００を機械的に固定するように、ケーブル２００の保護層２０２の一部分に圧着されるように構成される。第２の圧着部分１３２は、固定部分１１の第２の端部と第１の圧着部分１３１との間に配置され、接続端子１がケーブル２００に電気的に接続されるように、ケーブル２００の露出された導体コア２０１に圧着されるように構成される。第２の圧着部分１３２の内側には、第２の圧着部分１３２と導体コア２０１との間の良好な電気的接触を維持するために、内方へ突出するリブ１３４が設けられる。
【００３４】
一実施形態では、図３〜図６に示すように、第１の圧着部分１３１および第２の圧着部分１３２はどちらも、略Ｕ字形の断面を有する。このようにして、ケーブル２００の保護層２０２および導体コア２０１がそれぞれ第１の圧着部分１３１および第２の圧着部分１３２によって圧着されたとき、第１の圧着部分１３１および第２の圧着部分１３２は、第１の圧着部分１３１および第２の圧着部分１３２が挿入部分１２の軸に対してずれることを回避するために、挿入部分１２に対して一貫した同心度を維持するように制御することができる。
【００３５】
図７は、本開示の例示的な実施形態による接続端子を製造するプロセス中の状態を示す概略斜視図である。図７に示すように、例示的な実施形態では、本開示の実施形態の接続端子１は、接続端子１を作るとき、一片の銅薄板を使用することによって、せん断加工、打抜き加工、曲げ加工などの機械的プロセスを介して形成される。動作を容易にするために、加工済みの銅薄板に支持部分３００を事前に保持し、支持部分３００に固定孔３０１を形成することが必要である。銅片は、銅片が機械加工されるように、固定孔３０１を通過するボルトによって動作枠に固定される。
【００３６】
一実施形態では、図３〜図７に示すように、第１の圧着部分１３１の外縁部にカット部分１３３が設けられており、カット部分１３３は、接続端子１を製造するプロセス中に接続端子１を支持するための支持部分３００に接続されるように構成されている。カット部分１３３と支持部分３００との間にくぼみ３０２が形成され、したがって接続端子１を機械加工するプロセスが完了した後、くぼみ３０２で支持部分３００を曲げて、支持部分３００を接続端子１から取り外すことができ、次いで最終の接続端子が形成される。
【００３７】
同軸コネクタ１００を組み立てるプロセスでは、まずケーブル２００の保護層を剥離および除去して導体コア２０１の一部分を露出させる。その後、導体コア２０１および保護層２０２の一部分を、第２の圧着部分１３２および第１の圧着部分１３１のＵ字形構造にそれぞれ配置する。次いで第２の圧着部分１３２および第１の圧着部分１３１を圧着工具（たとえば、クランプ）によって締め付けて、導体コア２０１および保護層２０２の一部分をそれぞれ第２の圧着部分１３２および第１の圧着部分１３１内に固定する。次いで、射出成形プロセスによって接続端子１の第１の圧着部分および第２の圧着部分に射出成形ゲルを塗布する。射出成形ゲルが凝固した後、第２の圧着部分１３２および第１の圧着部分１３１の外側の周りに絶縁体２を被覆する。
【００３８】
一実施形態では、カット部分１３３の両側に、第１の圧着部分１３１の外縁部から内方へ凹状をなすノッチ１３５が設けられている。接続端子１の軸方向におけるカット部分１３３の長さは、第１の圧着部分１３１の外縁部を超過しない。すなわち、カット部分１３３は、第１の圧着部分１３１の外縁部によって画定された平面より高くなく、好ましくはより低い。このようにして、第１の圧着部分１３１の外縁部を押し込むことによって、絶縁体２によって被覆された接続端子１を外筒３内へ取り付けるプロセスでは、カット部分１３３は、接続端子１の動きを妨げるのではなく容易にし、接続端子を外筒内に正確に位置決めすることを可能にする。
【００３９】
一実施形態では、挿入部分１２の挿入端１２１は、挿入端の先端に向かって先細りした円錐台形状を有している。さらに、挿入端１２１は、挿入端１２１を径方向に通過する径方向に連続する切抜き１２２を有している。このようにして、挿入部分を嵌合コネクタのソケットに容易に係合することができる。
【００４０】
一実施形態では、固定部分１１および挿入部分１２のどちらにも、それぞれ接続端子の軸方向に延びる継ぎ目１７が設けられており、固定部分１１の内部空間が、挿入部分１２の内部空間と連通している。継ぎ目１７は、圧着または巻込み加工によって固定部分１１および挿入部分１２を形成するプロセス中に形成され、したがって挿入部分１２を径方向に拡大および収縮させることができ、それにより接続端子と嵌合コネクタとの係合強度が増大する。さらに、挿入部分１２の外径は、固定部分１１の外径より小さい。
【００４１】
本開示の別の実施形態によれば、図１および図２に示すように、同軸コネクタが提供され、同軸コネクタは、上記の様々な実施形態に記載の接続端子１と、ケーブル２００が接続された接続端子１の固定部分１１および圧着部分１２のうちの少なくとも１つにオーバーモールドされた絶縁体２と、絶縁体２の外側に径方向に取り付けられた外筒３とを備えており、接続端子１の挿入部分１２は、挿入部分１２が嵌合コネクタのソケットに電気的に接続されるように、外筒３内に少なくとも部分的に懸架されている。このようにして、同軸ケーブル２００への電気的接続を実現することができる。
【００４２】
一実施形態では、同軸コネクタ１００が、外筒３に回転可能に取り付けられたハウジング４をさらに備える。ケーブル２００は、ハウジング４を軸方向に通過し、接続端子１に接続する。外筒３にねじ付き部分３１および溝付き動作部分３２が設けられ、溝付き動作部分３２を手で保持することによって、外筒３を回転させることができ、したがって同軸コネクタの挿入部分が嵌合コネクタのソケットに挿入されるとき、同軸コネクタ１００および嵌合コネクタのねじ付き部分はねじによって係合する。
【００４３】
一実施形態では、外筒３は導電性であり、ケーブル２００は、導体コア２０１の周辺部に配置された周辺導体を含んでおり、周辺導体は、絶縁体２の外側で外筒３に電気的に接続されている。このようにして、同軸コネクタ１００が嵌合コネクタのねじ付き部分にねじ係合され、同軸コネクタの挿入部分が嵌合コネクタのソケットに挿入されるとき、同軸コネクタの外筒は、嵌合コネクタの嵌合筒に電気的に接続される。
【００４４】
本開示の上記の様々な実施形態による接続端子および同軸コネクタは、ストッパ部分およびストッパ突起の配置のため、射出成形プロセスによって接続端子のケーブル接続部分の外側に射出成形ゲルが射出されるとき、絶縁体を形成するための射出成形ゲルが接続端子の挿入部分へ流れることが防止され、接続端子の挿入部分と嵌合コネクタのソケットとの間の電気的接触が不十分になることが回避される。加えて、カット部分は、第１の圧着部分の外縁部によって画定された平面より高くないように設けられ、したがって第１の圧着部分１３１の外縁部を押し込むことによって、絶縁体２によって被覆された接続端子１を外筒３内へ取り付けるプロセスでは、カット部分１３３は、接続端子１の動きを妨げるのではなく容易にし、接続端子を外筒内に正確に位置決めすることを可能にする。
【００４５】
当業者であれば、前述の実施形態はすべて例示的であることを理解することができる。当業者であれば、前述の実施形態を改善することができ、本開示の技術的な問題を解決することに基づいて、より多くの種類の接続端子および同軸コネクタを実現するために、構造または原理上の矛盾を受けることなく、様々な実施形態に記載する構造を自由に組み合わせることができる。
【００４６】
本開示の好ましい実施形態について詳細に説明した後には、添付の特許請求の範囲の範囲および精神から逸脱することなく様々な変更および修正を加えることができ、本開示は本明細書に記載する例示的な実施形態の実装に限定されるものではないことを、当業者であれば明白に理解することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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