(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ショベル系掘削機のバケットの先端辺部に並列配置される複数個のツース部材を備え、上記各ツース部材は略四角板状の歯板部の基部に嵌入穴部が形成され、該歯板部の先端辺部は掘削先縁部に形成され、該バケットの先端辺部に複数個のアダプタが並列固定され、該アダプタの先端部に該歯板部の嵌入穴部に嵌入可能な嵌入杆部が形成され、該各アダプタと各ツース部材とを着脱機構により着脱自在に設け、該複数個の各ツース部材は、該バケットの先端辺部に対向して左右方向に順次配置される上記バケットの掬い取り面側を表面として見て左端位置の左端ツース部材、少なくとも１個の中間位置の中間ツース部材及び右端位置の右端ツース部材からなり、該中間ツース部材及び右端ツース部材の歯板部の左側裏面に左側に向いて挟持凸部が突設され、該各挟持凸部は該中間ツース部材及び右端ツース部材の各歯板部の左端辺部よりそれぞれ突出形成され、該中間ツース部材の歯板部の右側裏面下部に右側に隣り合う該右端ツース部材又は該中間ツース部材の挟持凸部の下辺部に当接可能な下側抜止凹部が陥没形成され、該左端ツース部材の歯板部の右側裏面下部に右側に隣り合う該中間ツース部材の挟持凸部の下辺部に当接可能な下側抜止凹部が陥没形成され、上記左端ツース部材の歯板部の右側裏面上部に右側に隣り合う該中間ツース部材の挟持凸部の上辺部に当接可能な上側抜止凹部が陥没形成されていることを特徴とするバケット用ツース構造。
【請求項２】
上記中間ツース部材の歯板部の挟持凸部の外面は凸面状に形成され、上記右端ツース部材の歯板部の裏面及び挟持凸部の外面は凸面状に形成され、上記左端ツース部材の歯板部の裏面は凸面状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のバケット用ツース構造。
【請求項３】
上記着脱機構として、上記各アダプタ及び上記各ツース部材にそれぞれ縦角穴を形成し、該各縦角穴に角状の弾性材を嵌入すると共に該各縦角穴に角ピンを圧入してなることを特徴とする請求項１又は２記載のバケット用ツース構造。
【請求項４】
上記請求項１〜３のいずれか１項に記載のバケット用ツース構造を備えてなることを特徴とするバケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はショベル系掘削機に用いられるバケット用ツース構造及びそのバケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のバケット用ツース構造及びそのバケットとして、例えば、鋳鉄製にして、ショベル系掘削機のバケットの先端辺部に並列配置される複数個のツース部材を備え、上記各ツース部材は略四角板状の歯板部の基部に嵌入穴部が形成され、歯板部の先端辺部は掘削先縁部に形成され、バケットの先端辺部に複数個のアダプタが並列固定され、アダプタの先端部に歯板部の嵌入穴部に嵌入可能な嵌入杆部が形成され、各アダプタと各ツース部材とを着脱機構により着脱自在に設け、複数個の各ツース部材は、バケットの先端辺部に対向して左右方向に順次配置される上記バケットの掬い取り面側を表面として見て左端位置の左端ツース部材、少なくとも１個の中間位置の中間ツース部材及び右端位置の右端ツース部材からなり、中間ツース部材及び右端ツース部材の歯板部の左側表面に左側に向いて挟持凸部が突設され、中間ツース部材の歯板部の右側表面下部に右側に隣り合う右端ツース部材又は中間ツース部材の挟持凸部の下辺部に当接可能な下側抜止凸部が隆起形成され、左端ツース部材の歯板部の右側表面下部に右側に隣り合う中間ツース部材の挟持凸部の下辺部に当接可能な下側抜止凸部が隆起形成され、上記左端ツース部材の歯板部の右側表面上部に右側に隣り合う中間ツース部材の挟持凸部の上辺部に当接可能な上側抜止凸部が隆起形成され、しかして、複数個の各ツース部材の歯板部の掘削先縁部、歯板部の表面及び裏面を用いて、地盤や配管用ピット等の掘削作業、アスファルト舗装層の剥離作業、砕土作業、土均し作業等の各種の対土作業を行う構造のものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−５７５７５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記従来構造の場合、ショベル系掘削機のバケットを操作して各ツース部材の掘削先縁部、歯板部の表面や裏面により対土作業を行うに際し、バケットの掬い取り面側としての上記各ツース部材の歯板部の表面には着脱機構の故障に伴うツース部材の抜け落ちを防止する構造として、上記挟持凸部、下側抜止凸部及び上側抜止凸部がそれぞれ形成されており、このため、上記各ツース部材の歯板部の上記バケットの掬い取り面側としての表面に地盤や舗装層等の被処理物が係留し易く、被処理物の係留付着によりツース部材の地盤等への穿入抵抗の増加及び被処理物のツース部材からの円滑な落下が困難となり、掘削作業性が低下することがあるという不都合を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はこれらの不都合を解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請求項１記載の発明は、ショベル系掘削機のバケットの先端辺部に並列配置される複数個のツース部材を備え、上記各ツース部材は略四角板状の歯板部の基部に嵌入穴部が形成され、該歯板部の先端辺部は掘削先縁部に形成され、該バケットの先端辺部に複数個のアダプタが並列固定され、該アダプタの先端部に該歯板部の嵌入穴部に嵌入可能な嵌入杆部が形成され、該各アダプタと各ツース部材とを着脱機構により着脱自在に設け、該複数個の各ツース部材は、該バケットの先端辺部に対向して左右方向に順次配置される上記バケットの掬い取り面側を表面として見て左端位置の左端ツース部材、少なくとも１個の中間位置の中間ツース部材及び右端位置の右端ツース部材からなり、該中間ツース部材及び右端ツース部材の歯板部の左側裏面に左側に向いて挟持凸部が突設され、該各挟持凸部は該中間ツース部材及び右端ツース部材の各歯板部の左端辺部よりそれぞれ突出形成され、該中間ツース部材の歯板部の右側裏面下部に右側に隣り合う該右端ツース部材又は該中間ツース部材の挟持凸部の下辺部に当接可能な下側抜止凹部が陥没形成され、該左端ツース部材の歯板部の右側裏面下部に右側に隣り合う該中間ツース部材の挟持凸部の下辺部に当接可能な下側抜止凹部が陥没形成され、上記左端ツース部材の歯板部の右側裏面上部に右側に隣り合う該中間ツース部材の挟持凸部の上辺部に当接可能な上側抜止凹部が陥没形成されていることを特徴とするバケット用ツース構造にある。
【０００６】
又、請求項２記載の発明は、上記中間ツース部材の歯板部の挟持凸部の外面は凸面状に形成され、上記右端ツース部材の歯板部の裏面及び挟持凸部の外面は凸面状に形成され、上記左端ツース部材の歯板部の裏面は凸面状に形成されていることを特徴とするものであり、又、請求項３記載の発明は、上記着脱機構として、上記各アダプタ及び上記各ツース部材にそれぞれ縦角穴を形成し、該各縦角穴に角状の弾性材を嵌入すると共に該各縦角穴に角ピンを圧入してなることを特徴とするものである。
【０００７】
又、請求項４記載の発明は、上記請求項１〜３のいずれか１項に記載のバケット用ツース構造を備えてなることを特徴とするバケットにある。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は上述の如く、請求項１又は請求項４記載の発明にあっては、ショベル系掘削機のバケットの先端辺部にアダプタを複数個並列固定し、複数個のツース部材を着脱機構によって取り付け、ショベル系掘削機のバケットを操作することにより各ツース部材の掘削先縁部や歯板部の表面、裏面により地盤や配管用ピット等の掘削作業、アスファルト舗装層の剥離作業、砕土作業、土均し作業等の各種の対土作業を行うことになり、この際、上記バケットの掬い取り面側を表面として見て左端ツース部材に右側に隣り合う中間ツース部材の挟持凸部の上辺部に当接可能な上側抜止凹部を設けているから、上記対土作業中において、硬質土、岩石、砂利等に衝突して想定以上の衝撃力が加わり、上記左端ツース部材とアダプタとの着脱機構に故障が生じた場合、左端ツース部材がアダプタから抜け落ちようとしても、左端ツース部材の上側抜止凹部が左端ツース部材の右側に隣り合う中間ツース部材の挟持凸部の上辺部に当接し、挟持凸部の上辺部と上側抜止凹部との当接により左端ツース部材の抜け落ちを防止することができ、左端ツース部材の抜け落ちによる欠損を防いで対土作業性を向上することができ、左端ツース部材の抜け落ちによる紛失を防ぐことができ、経済性を向上することができ、さらに、上記各挟持凸部は中間ツース部材及び右端ツース部材の各歯板部の左端辺部よりそれぞれ突出形成されているから、アダプタ間の配置ピッチに応じて右端ツース部材、中間ツース部材、一体に組み付けた状態の左端ツース部材及び中間ツース部材を左右方向に移動して配置ピッチの大小に応じて全体の取付幅の調節範囲を拡大することができ、用途の拡大を図ることができ、さらに、上記各ツース部材の歯板部の裏面側に着脱機構の故障に伴うツース部材の抜け落ちを防止するための上記挟持凸部、下側抜止凹部及び上側抜止凹部がそれぞれ形成され、このため、上記各ツース部材の歯板部の上記バケットの掬い取り面側としての表面側への地盤や舗装層等の被処理物の係留付着を防ぐことができ、被処理物の係留付着に伴うツース部材の地盤等への穿入抵抗の増加を抑制することができ、被処理物のツース部材からの落下が円滑に行われ、掘削作業性を向上することができる。
【０００９】
又、請求項２記載の発明にあっては、上記中間ツース部材の歯板部の挟持凸部の外面は凸面状に形成され、上記右端ツース部材の歯板部の裏面及び挟持凸部の外面は凸面状に形成され、上記左端ツース部材の歯板部の裏面は凸面状に形成されているから、挟持凸部、上記中間ツース部材の歯板部、上記右端ツース部材の歯板部、上記左端ツース部材の歯板部の機械的強度を高めることができ、挟持凸部の破損を防ぐことができ、又、請求項３記載の発明にあっては、上記着脱機構として、上記各アダプタ及び上記各ツース部材にそれぞれ縦角穴を形成し、各縦角穴に角状の弾性材を嵌入すると共に各縦角穴に角ピンを圧入してなるから、各アダプタに各ツース部材を容易に着脱することができると共に確実に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の第一形態例の表面側の分離斜視図である。
【図２】本発明の実施の第一形態例の裏面側の分離斜視図である。
【図３】本発明の実施の第一形態例の分離状態の表面側の正面図である。
【図４】本発明の実施の第一形態例の分離状態の裏面側の正面図である。
【図５】本発明の実施の第一形態例の分離状態の斜視図である。
【図６】本発明の実施の第一形態例の使用状態の側断面図である。
【図７】本発明の実施の第一形態例の使用状態の表面側の正面図である。
【図８】本発明の実施の第一形態例の使用状態の裏面側の正面図である。
【図９】本発明の実施の第一形態例の使用状態の平断面図である。
【図１０】本発明の実施の第一形態例の使用状態の表面側の正面図である。
【図１１】本発明の実施の第一形態例の使用状態の裏面側の正面図である。
【図１２】本発明の実施の第一形態例の使用状態の平断面図である。
【図１３】本発明の実施の第一形態例の使用状態の側断面図である。
【図１４】本発明の実施の第二形態例の使用状態の表面側の正面図である。
【図１５】本発明の実施の形態例の使用状態図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１乃至図１５は本発明の実施の形態例を示し、図１乃至図１３は第一形態例、図１４は第二形態例を示している。
【００１２】
図１乃至図１３の第一形態例において、図１５の如く、１はショベル系掘削機Ｑのバケットであって、図７、図８、図９の如く、バケット１の先端辺部に複数個、この場合、計４個のアダプタ２・２・２・２が並列固定され、各アダプタ２・２・２・２にそれぞれ複数個のツース部材Ｔ・Ｔ・Ｔ・Ｔ、この場合、図５、図６の如く、上記バケット１の掬い取り面側を表面として見て、左端ツース部材Ｌ、２個の中間ツース部材Ｃ・Ｃ及び右端ツース部材Ｒがバケット１の先端方向に向いて着脱機構Ｍにより着脱自在に並列配置されている。
【００１３】
この場合、図１の如く、上記左端ツース部材Ｌ、２個の中間ツース部材Ｃ・Ｃ及び右端ツース部材Ｒの各ツース部材Ｔ・Ｔ・Ｔ・Ｔは、それぞれ略四角板状の歯板部Ｔａの基部に嵌入穴部Ｔｂが形成され、歯板部Ｔａの先端辺部は掘削先縁部Ｋに形成され、又、この場合、上記着脱機構Ｍとして、図５、図６の如く、上記アダプタ２の先端部に歯板部Ｔａの嵌入穴部Ｔｂに嵌入可能な嵌入杆部２ａが形成され、上記アダプタ２及び上記２個の中間ツース部材Ｃ・Ｃ、左端ツース部材Ｌ及び右端ツース部材Ｒにそれぞれ縦角穴２ｂ・Ｔｃ・Ｔｃを形成し、嵌入穴部Ｔｂに嵌入杆部２ａを挿入し、縦角穴２ｂに角状の弾性材３を嵌入すると共に縦角穴Ｔｃ・Ｔｃ及び縦角穴２ｂに角ピンＴｄを圧入し、この角ピンＴｄの挿脱により各アダプタ２・２・２・２と各ツース部材Ｔ・Ｔ・Ｔ・Ｔ、即ち左端ツース部材Ｌ、２個の中間ツース部材Ｃ・Ｃ及び右端ツース部材Ｒを着脱自在に構成している。
【００１４】
又、この場合、図１、図７の如く、各ツース部材Ｔ・Ｔ・Ｔ・Ｔは、バケット１の先端辺部に対向して左右方向に順次配置される左端位置の左端ツース部材Ｌ、２個の中間位置の中間ツース部材Ｃ・Ｃ及び右端位置の右端ツース部材Ｒからなり、図１、図２、図３、図４の如く、上記２個の中間ツース部材Ｃ・Ｃ及び右端ツース部材Ｒの左端ツース部材Ｌ側となる左側裏面に裏側段部４を形成し、対向間隙を置いて左側裏面に左側に向いて挟持凸部Ｓが突設され、各挟持凸部Ｓ・Ｓ・Ｓは中間ツース部材Ｃ・Ｃ及び右端ツース部材Ｒの各歯板部Ｔａ・Ｔａ・Ｔａの左端辺部ＴＬ・ＴＬ・ＴＬよりそれぞれ突出形成され、中間ツース部材Ｃ及び左端ツース部材Ｌの右端ツース部材Ｒ側となる右側裏面に裏側段部５を形成しており、この場合、図７、図８、図９の如く、隣り合う左端ツース部材Ｌ、中間ツース部材Ｃ及び右端ツース部材Ｒの裏側段部４と裏側段部５とを相互に重ね合わせ可能に形成している。
【００１５】
６は下側抜止凹部であって、図２、図４の如く、中間ツース部材Ｃの歯板部Ｔａの右側裏面下部に右側に隣り合う右端ツース部材Ｒ又は中間ツース部材Ｃの挟持凸部Ｓの下辺部ＳＷに当接可能な下側抜止凹部６が陥没形成され、左端ツース部材Ｌの歯板部Ｔａの右側裏面下部に右側に隣り合う該中間ツース部材Ｃの挟持凸部Ｓの下辺部ＳＷに当接可能な下側抜止凹部６が陥没形成され、図８の如く、中間ツース部材Ｃに右側に隣り合う右端ツース部材Ｒ又は中間ツース部材Ｃの挟持凸部Ｓの下辺部ＳＷに下側抜止凹部６・６が当接可能に形成されている。
【００１６】
７は上側抜止凹部であって、図２、図４の如く、上記左端ツース部材Ｌの歯板部Ｔａの右側裏面上部に右側に隣り合う中間ツース部材Ｃの挟持凸部Ｓの上辺部ＳＵに当接可能な上側抜止凹部７が陥没形成され、図８の如く、左端ツース部材Ｌに右側に隣り合う中間ツース部材Ｃの挟持凸部Ｓの上辺部ＳＵに上側抜止凹部７が当接可能に形成されている。
【００１７】
この場合、図２の如く、上記中間ツース部材Ｃの歯板部Ｔａの挟持凸部Ｓの外面は凸面状Ｙに形成され、上記右端ツース部材Ｒの歯板部Ｔａの裏面及び挟持凸部Ｓの外面は凸面状Ｙに形成され、上記左端ツース部材Ｌの歯板部Ｔａの裏面は凸面状Ｙに形成されている。
【００１８】
この実施の第一形態例は上記構成であるから、図５、図６、図７の如く、ショベル系掘削機Ｑのバケット１の先端辺部にアダプタ２を４個並列固定し、４個のツース部材Ｔ・Ｔ・Ｔ・Ｔ、この場合、予め、左端ツース部材Ｌの裏側段部５と中間ツース部材Ｃの裏側段部４との重ね合わせ及び左端ツース部材Ｌの下側抜止凹部６及び上側抜止凹部７の間に中間ツース部材Ｃの挟持凸部Ｓを挿入して左端ツース部材Ｌと隣り合う中間ツース部材Ｃとを一体に組み付けて置き、図７、図８、図９、あるいは、図１０、図１１、図１２の如く、アダプタ２・２間の配置ピッチＰに応じ、右端ツース部材Ｒ、中間ツース部材Ｃ、一体に組み付けた状態の左端ツース部材Ｌ及び中間ツース部材Ｃを左右方向に移動して全体の取付幅Ｂを調節して上記各アダプタ２・２・２・２に各ツース部材Ｔ・Ｔ・Ｔ・Ｔを着脱機構Ｍによって取り付け、図１５の如く、ショベル系掘削機Ｑのバケット１を操作することにより各ツース部材Ｔ・Ｔ・Ｔ・Ｔの掘削先縁部Ｋや歯板部Ｔａの表面、裏面により地盤Ｇや配管用ピット等の掘削作業、アスファルト舗装層の剥離作業、砕土作業、土均し作業等の各種の対土作業を行うことになる。
【００１９】
この場合、上記バケット１の掬い取り面側を表面として見て上記左端ツース部材Ｌに右側に隣り合う中間ツース部材Ｃの挟持凸部Ｓの上辺部ＳＵに当接可能な上側抜止凹部７を設けているから、上記対土作業中において、硬質土、岩石、砂利等に衝突して想定以上の衝撃力が加わり、上記左端ツース部材Ｌとアダプタ２との着脱機構Ｍに故障が生じた場合、左端ツース部材Ｌがアダプタ２から抜け落ちようとしても、左端ツース部材Ｌの上側抜止凹部７が左端ツース部材Ｌの右側に隣り合う中間ツース部材Ｃの挟持凸部Ｓの上辺部ＳＵに当接し、挟持凸部Ｓの上辺部ＳＵと上側抜止凹部７との当接により左端ツース部材Ｌの抜け落ちを防止することができ、左端ツース部材Ｌの抜け落ちによる欠損を防いで対土作業性を向上することができ、左端ツース部材Ｌの抜け落ちによる紛失を防ぐことができ、経済性を向上することができる。
【００２０】
この場合、上記中間ツース部材Ｃの歯板部Ｔａの右側裏面下部に右側に隣り合う右端ツース部材Ｒ又は中間ツース部材Ｃの挟持凸部Ｓの下辺部ＳＷに当接可能な下側抜止凹部６が陥没形成され、左端ツース部材Ｌの歯板部Ｔａの右側裏面下部に右側に隣り合う中間ツース部材Ｃの挟持凸部Ｓの下辺部ＳＷに当接可能な下側抜止凹部６が陥没形成されているから、例えば、角ピンＴｄの破損などによる中間ツース部材Ｃ及び右端ツース部材Ｒの着脱機構Ｍが故障したとしても、上記各下側抜止凹部６と各挟持凸部Ｓの下辺部ＳＷとの当接によりアダプタ２からの抜け落ちを防ぐことができる。
【００２１】
この場合、上記各挟持凸部Ｓ・Ｓ・Ｓは中間ツース部材Ｃ・Ｃ及び右端ツース部材Ｒの各歯板部Ｔａの左端辺部ＴＬ・ＴＬ・ＴＬより突出量Ｆ分それぞれ突出形成されているから、図７、図８、図９、あるいは、図１０、図１１、図１２の如く、アダプタ２・２間の配置ピッチＰに応じて右端ツース部材Ｒ、中間ツース部材Ｃ、一体に組み付けた状態の左端ツース部材Ｌ及び中間ツース部材Ｃを左右方向に移動して配置ピッチＰの大小に応じて全体の取付幅Ｂの調節範囲を拡大することができ、用途の拡大を図ることができ、さらに、中間ツース部材Ｃ・Ｃ及び左端ツース部材Ｌの歯板部Ｔａの右側裏面下部に挟持凸部Ｓの下辺部ＳＷに当接可能な下側抜止凹部６が陥没形成され、上記左端ツース部材Ｌの歯板部Ｔａの右側裏面上部に右側に隣り合う中間ツース部材Ｃの挟持凸部Ｓの上辺部ＳＵに当接可能な上側抜止凹部７が陥没形成されているから、上記各ツース部材Ｔ・Ｔ・Ｔ・Ｔの歯板部Ｔａの裏面側に着脱機構Ｍの故障に伴うツース部材Ｔの抜け落ちを防止するための上記挟持凸部Ｓ、下側抜止凹部６及び上側抜止凹部７がそれぞれ形成され、このため、図１３の如く、上記各ツース部材Ｔ・Ｔ・Ｔ・Ｔの歯板部Ｔａの上記バケット１の掬い取り面側としての表面側への地盤Ｇや舗装層等の被処理物Ｗの係留付着を防ぐことができ、被処理物Ｗの係留付着に伴うツース部材Ｔ・Ｔ・Ｔ・Ｔの地盤Ｇ等への穿入抵抗の増加を抑制することができ、被処理物Ｗのツース部材Ｔ・Ｔ・Ｔ・Ｔからの落下が円滑に行われ、掘削作業性を向上することができる。
【００２２】
この場合、上記中間ツース部材Ｃの歯板部Ｔａの挟持凸部Ｓの外面は凸面状Ｙに形成され、上記右端ツース部材Ｒの歯板部Ｔａの裏面及び挟持凸部Ｓの外面は凸面状Ｙに形成され、上記左端ツース部材Ｌの歯板部Ｔａの裏面は凸面状Ｙに形成されているから、挟持凸部Ｓ、上記中間ツース部材Ｃの歯板部Ｔａ、上記右端ツース部材Ｒの歯板部Ｔａ、上記左端ツース部材Ｌの歯板部Ｔａの機械的強度を高めることができ、挟持凸部Ｓの破損を防ぐことができ、又、この場合、上記着脱機構Ｍとして、上記各アダプタ２・２・２・２及び上記各ツース部材Ｔ・Ｔ・Ｔ・Ｔにそれぞれ縦角穴２ｂ・Ｔｃ・Ｔｃを形成し、縦角穴２ｂに角状の弾性材３を嵌入すると共に縦角穴Ｔｃ・Ｔｃ及び縦角穴２ｂに角ピンＴｄを圧入してなるから、各アダプタ２・２・２・２に各ツース部材Ｔ・Ｔ・Ｔ・Ｔを容易に着脱することができると共に確実に固定することができる。
【００２３】
図１４の第二形態例は別例構造を示し、上記第一形態例にあっては、２個の中間ツース部材Ｃ・Ｃを用いていたが、この第二形態例の場合、３個の中間ツース部材Ｃ・Ｃ・Ｃを用い、左端ツース部材Ｌ、中間ツース部材Ｃ、中間ツース部材Ｃ、中間ツース部材Ｃ、及び右端ツース部材Ｒの計５個のツース部材Ｔ・Ｔ・Ｔ・Ｔ・Ｔとした構造となっている。
【００２４】
この第二形態例にあっても、上記第一形態例と同様に、上記バケット１の掬い取り面側を表面として見て上記左端ツース部材Ｌに右側に隣り合う中間ツース部材Ｃ・Ｃの挟持凸部Ｓの上辺部ＳＵに当接可能な上側抜止凹部７を設けているから、上記対土作業中において、硬質土、岩石、砂利等に衝突して想定以上の衝撃力が加わり、上記左端ツース部材Ｌとアダプタ２との着脱機構Ｍに故障が生じた場合、左端ツース部材Ｌがアダプタ２から抜け落ちようとしても、左端ツース部材Ｌの上側抜止凹部７が左端ツース部材Ｌの右側に隣り合う中間ツース部材Ｃの挟持凸部Ｓの上辺部ＳＵに当接し、挟持凸部Ｓの上辺部ＳＵと上側抜止凹部７との当接により左端ツース部材Ｌの抜け落ちを防止することができ、左端ツース部材Ｌの抜け落ちによる欠損を防いで対土作業性を向上することができ、左端ツース部材Ｌの抜け落ちによる紛失を防ぐことができ、経済性を向上することができ、かつ、上記各中間ツース部材Ｃ・Ｃ・Ｃに右側に隣り合う右端ツース部材Ｒ又は中間ツース部材Ｃの各挟持凸部Ｓ・Ｓ・Ｓ・Ｓの下辺部ＳＷに当接可能な下側抜止凹部６が陥没形成され、左端ツース部材Ｌに右側に隣り合う中間ツース部材Ｃの挟持凸部Ｓの下辺部ＳＷに当接可能な下側抜止凹部６が陥没形成されているから、各中間ツース部材Ｃ・Ｃ・Ｃ及び右端ツース部材Ｒの着脱機構Ｍが故障したとしても、上記各下側抜止凹部６と各挟持凸部Ｓの下辺部ＳＷとの当接によりアダプタ２からの抜け落ちを防ぐことができ、さらに、上記各挟持凸部Ｓ・Ｓ・Ｓ・Ｓは中間ツース部材Ｃ・Ｃ・Ｃ及び右端ツース部材Ｒの各歯板部Ｔａの左端辺部ＴＬ・ＴＬ・ＴＬ・ＴＬよりそれぞれ突出形成されているから、図１４の如く、アダプタ２・２間の配置ピッチＰに応じて右端ツース部材Ｒ、中間ツース部材Ｃ、中間ツース部材Ｃ、一体に組み付けた状態の左端ツース部材Ｌ及び中間ツース部材Ｃを左右方向に移動して配置ピッチＰの大小に応じて全体の取付幅Ｂの調節範囲を拡大することができ、用途の拡大を図ることができ、さらに、中間ツース部材Ｃ・Ｃ・Ｃ及び左端ツース部材Ｌの歯板部Ｔａの右側裏面下部に挟持凸部Ｓの下辺部ＳＷに当接可能な下側抜止凹部６が陥没形成され、上記左端ツース部材Ｌの歯板部Ｔａの右側裏面上部に右側に隣り合う中間ツース部材Ｃの挟持凸部Ｓの上辺部ＳＵに当接可能な上側抜止凹部７が陥没形成されているから、上記各ツース部材Ｔ・Ｔ・Ｔ・Ｔ・Ｔの歯板部Ｔａの裏面側に着脱機構Ｍの故障に伴うツース部材Ｔの抜け落ちを防止するための上記挟持凸部Ｓ、下側抜止凹部６及び上側抜止凹部７がそれぞれ形成され、このため、図１３の如く、上記各ツース部材Ｔ・Ｔ・Ｔ・Ｔ・Ｔの歯板部Ｔａの上記バケット１の掬い取り面側としての表面側への地盤Ｇや舗装層等の被処理物Ｗの係留付着を防ぐことができ、被処理物Ｗの係留付着に伴うツース部材Ｔ・Ｔ・Ｔ・Ｔ・Ｔの地盤Ｇ等への穿入抵抗の増加を抑制することができ、被処理物Ｗのツース部材Ｔ・Ｔ・Ｔ・Ｔ・Ｔからの落下が円滑に行われ、掘削作業性を向上することができる。
【００２５】
尚、本発明は上記実施の形態例に限られるものではなく、例えばバケット１、アダプタ２、左端ツース部材Ｌ、中間ツース部材Ｃ、右端ツース部材Ｒ、下側抜止凹部６、上側抜止凹部７、着脱機構Ｍの構造、形態、形成位置、材質等は適宜設計して変更されるものである。
【００２６】
以上、所期の目的を充分達成することができる。
【符号の説明】
【００２７】
Ｑ    ショベル系掘削機
Ｔ    ツース部材
Ｌ    左端ツース部材
Ｃ    中間ツース部材
Ｒ    右端ツース部材
Ｍ    着脱機構
Ｂ    取付幅
Ｆ    突出量
Ｔａ    歯板部
Ｔｂ    嵌入穴部
Ｔｃ    縦角穴
Ｔｄ    角ピン
ＴＬ    左端辺部
Ｋ    掘削先縁部
Ｓ    挟持凸部
ＳＷ    下辺部
ＳＵ    上辺部
Ｙ    凸面状
１    バケット
２    アダプタ
２ａ    嵌入杆部
２ｂ    縦角穴
３    弾性材
６    下側抜止凹部
７    上側抜止凹部
【要約】
【課題】アダプタ間の配置ピッチに応じて右端ツース部材、左端ツース部材及び中間ツース部材を左右方向に移動して配置ピッチの大小に応じて全体の取付幅の調節範囲を拡大することができ、上記各ツース部材の歯板部の表面側への地盤や舗装層等の被処理物の係留付着を防ぐことができる。
【解決手段】中間ツース部材Ｃ及び右端ツース部材Ｒの各挟持凸部Ｓは中間ツース部材及び右端ツース部材の各歯板部Ｔａの左端辺部ＴＬよりそれぞれ突出形成され、中間ツース部材の歯板部の右側裏面下部に右端ツース部材又は中間ツース部材の挟持凸部の下辺部ＳＷに当接可能な下側抜止凹部６が陥没形成され、左端ツース部材Ｌに中間ツース部材の挟持凸部の下辺部に当接可能な下側抜止凹部が陥没形成され、上記左端ツース部材に中間ツース部材の挟持凸部の上辺部ＳＵに当接可能な上側抜止凹部７が陥没形成されている。
【選択図】図８【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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