(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体を含み、前記本体の中には下方に開口した接着剤塗り空間が設けられ、前記接着剤塗り空間の前後端壁には接着剤滴らし機構が対称に設けられ、前記接着剤塗り空間の底端には前記本体の底壁に固定的に連結された接着剤収集箱が設置され、前記収集箱の中には上方に開口した接着剤収集空間が設置され、前記接着剤塗り空間の左右両端壁にはギヤトレーン溝が形成され、前記ギヤトレーン溝の開口が前記接着剤塗り空間に向いており、左右の前記ギヤトレーン溝の中には固定輪が固定的に設けられ、左右の前記固定輪の中には左右の前記固定輪を左右に貫通した固定輪空間が形成され、左右の前記固定輪空間の内壁には内歯が設置され、左右の前記固定輪空間の内壁に設置された内歯が前記固定輪空間の中に等間隔に配列された三つの遊星歯車と噛み合っており、左右の前記固定輪において前記接着剤塗り空間に近接する端壁には阻み板が固定的に設けられ、左右の前記阻み板には左右の前記阻み板を左右に貫通した環状溝が形成され、左右の前記環状溝の中に等間隔に配列された三つの遊星歯車軸が左右の前記環状溝とスライドできるように連結され、左右の三つの前記遊星歯車軸において前記接着剤塗り空間から離れた一端がそれぞれ三つの前記遊星歯車と連結され、左右の前記遊星歯車軸において前記接着剤塗り空間に近接する一端がそれぞれ三つの挟み機構と連結され、左右一対の前記挟み機構により竹の両端を挟むことができ、左右の三つの等間隔に配列された前記遊星歯車が三者の中間に位置する太陽歯車と噛み合っており、左右の前記太陽歯車が太陽歯車軸と連結され、左右の前記太陽歯車軸が前記本体と回転できるように連結され、前記本体の中には前記固定輪空間において前記接着剤塗り空間から離れた方向に位置する歯車空間が設置され、左右の前記太陽歯車軸が前記歯車空間の中に位置する大歯車と固定的に連結され、左右の前記大歯車には前後対称に設けられた小歯車が噛み合っており、左右の前後対称に設置された前記小歯車が小歯車軸と連結され、左右の前後対称に設置された前記小歯車軸が前記本体と回転できるように連結され、左右の前後対称に設置された前記小歯車には偏心カム機構が前後対称に設置され、左右の前記太陽歯車軸において前記接着剤塗り空間から離れた一端がモーターに設置され、左右の前記モーターがモーター空間の中に固定的に設けられ、左右の前記モーター空間が前記本体の中に位置し且つ前記歯車空間において前記接着剤塗り空間から離れた方向に位置し、前記本体の中には前記接着剤滴らし機構において前記接着剤塗り空間から離れた方向に位置する接着剤押し出し機構が前後対称に設置され、
前記接着剤滴らし機構は、前後対称に設置された上下二つの接着剤塗り棒を含み、前記接着剤塗り棒が接着剤塗り棒軸と連結され、前記接着剤塗り棒軸が前記本体と回転できるように連結され、前記接着剤塗り棒において前記接着剤塗り空間から離れた方向には接着剤貯蔵棒が設置され、前記接着剤貯蔵棒が接着剤貯蔵棒軸と連結され、前記接着剤貯蔵棒軸が前記本体と回転できるように連結され、前記接着剤塗り空間の前後端壁にはプラスチック製接着剤貯蔵ケースが対称に且つ固定的に設置され、前記プラスチック製接着剤貯蔵ケースの上端には前記プラスチック製接着剤貯蔵ケースと連通している接着剤送り管が設置され、前記接着剤送り管の頂端には接着剤貯蔵ケースが設置され、前記プラスチック製接着剤貯蔵ケースの左右両端には固定板が固定的に連結され、前記プラスチック製接着剤貯蔵ケースにおいて前記接着剤塗り空間に近接する方向にはホースが等間隔に上に四つ下に四つ配列され、前記ホースにおいて前記接着剤塗り空間に近接する一端には接着剤滴らしヘッドが設置され、
前記挟み機構は、前記遊星歯車軸と連結された下挟み部品を含み、前記下挟み部品の中には長スライド溝が形成され、前記長スライド溝において前記接着剤塗り空間に近接する端壁には前記長スライド溝を左右に貫通した短スライド溝が形成され、前記短スライド溝と前記長スライド溝がいずれも上挟み部品とスライドできるように連結され、前記下挟み部品の短い一端にはねじ山管が前記下挟み部品と連通するように設置され、前記ねじ山管の中には挟みボルトが設置され、
前記偏心カム機構は、前記小歯車軸と連結された駆動プーリーを含み、前記駆動プーリーが前記小歯車において前記接着剤塗り空間から離れた方向に位置し、前記歯車空間において前記接着剤塗り空間から離れた端壁には前記接着剤塗り空間に向いて開口したベルト空間が設置され、前記ベルト空間において前記モーターから離れた一端には前記本体と回転できるように連結された従動プーリー軸が設置され、前記従動プーリー軸が前記ベルト空間の中に位置する従動プーリーと連結され、前記従動プーリーと前記駆動プーリーがベルトによって連結され、前記従動プーリー軸において前記接着剤塗り空間に近接する一端には駆動傘歯車が連結され、前記駆動傘歯車が前記接着剤塗り空間に近接する方向に位置する従動傘歯車と噛み合っており、前記ベルト空間において前記モーターから離れた一端において前記接着剤塗り空間に近接する端壁には傘歯車空間が設置され、前記傘歯車空間が前記接着剤塗り空間から離れた方向に開口しており、前記従動傘歯車が前記傘歯車空間の中に位置し、前記従動傘歯車が従動傘歯車軸と連結され、前記従動傘歯車軸が前記本体と回転できるように連結され、前記ベルト空間と前記傘歯車空間において前記モーターから離れた端壁には前記接着剤塗り空間に向いて開口した偏心カム空間が設置され、前記従動傘歯車軸が前記偏心カム空間の中に位置する偏心カムと連結され、前記偏心カムが偏心カムブロックの中に設置されたカム空間の中に設置され、前記カム空間が前記偏心カムブロックを前後に貫通しており、前記偏心カムが前記カム空間とスライドできるように連結され、前記偏心カムブロックにおいて前記接着剤塗り空間から離れた端壁にはスライドロッドが固定的に設けられ、前記偏心カム空間において前記接着剤塗り空間から離れた端壁には前記接着剤塗り空間に向いて開口したスライドロッド空間が設置され、前記スライドロッドが前記スライドロッド空間とスライドできるように連結され、前記スライドロッド空間において前記接着剤塗り空間から離れた端壁にはばねが固定的に連結され、前記ばねにおいて前記接着剤塗り空間に近接した一端が前記スライドロッドと固定的に連結され、前記偏心カムブロックにおいて前記接着剤塗り空間に近接する一端には下スライド棒が固定的に連結され、前記偏心カム空間において前記接着剤塗り空間に近接する端壁には前記偏心カム空間を左右に貫通したスライドブロック空間が設置され、前記下スライド棒が前記スライドブロック空間とスライドできるように連結され、前記下スライド棒において前記接着剤塗り空間に近接した端壁にはスライドブロックが固定的に連結され、前記スライドブロックが前記スライドブロック空間とスライドできるように連結され、
前記接着剤押し出し機構は、左右の前記スライドブロック空間の間に前後対称に形成された凸ブロック溝を含み、前記凸ブロック溝が左右の前記スライドブロック空間と連通しており、左右の前記スライドブロックの上部において前記接着剤塗り空間に近接する端壁には凸ブロックが固定的に連結され、左右の前記凸ブロックが凸ブロック溝とスライドできるように連結され、左右の前記凸ブロックにおいて前記接着剤塗り空間に近接した端壁には等間隔に配列された二つの突出円弧が固定的に設けられ、前記凸ブロック溝において前記接着剤塗り空間に近接する端壁には前記凸ブロック溝を前後に貫通した押し溝が形成され、前記押し溝の左右端壁の間には押し棒ブロックが固定的に連結され、前記押し棒ブロックにおいて前記接着剤塗り空間から離れた端壁には四つの押し棒溝が形成され、四つの前記押し棒溝が前記押し棒ブロックを前後に貫通しており、前記押し棒溝が前記押し棒溝の中に位置する押し棒とスライドできるように連結され、前記押し棒溝において前記接着剤塗り空間に近接した端壁には前記押し棒溝を前後に貫通した押し棒ヘッド溝が形成され、前記押し棒ブロックの前端壁には前記固定板とスライドできるように連結された押し板が設置されていることを特徴とする竹材に接着剤を塗る装置。
【請求項２】
前記接着剤塗り棒の表面は摩擦材であることを特徴とする請求項１に記載の竹材に接着剤を塗る装置。
【請求項３】
前記接着剤滴らしヘッドが前記接着剤塗り棒と前記接着剤貯蔵棒との隙間の上方に位置することを特徴とする請求項１に記載の竹材に接着剤を塗る装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は竹材分野に関し、具体的には竹材に接着剤を塗る装置である。
【背景技術】
【０００２】
竹材加工は、竹を原料とし、皮むき、蒸し、接着剤塗り、ホットプレスなどのプロセスによって、産業用の竹合板や装飾用の竹フローリングを製造することである。
現在では、竹材加工のほとんどは人間による監視と調整が必要である。また、既存の接着剤塗り装置のほとんどは竹材に接着剤を完全に均一に塗ることができない一方、人力でタイムリーに接着剤を入れる必要がある。これでは接着剤の塗られた竹の品質を保証できないため、後続の操作に大きな不便をもたらす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１００５９２９３７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本願発明の目的は竹材に接着剤を塗る装置を提供し、それは上記の現在の技術中の問題を解決できる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願発明である竹材に接着剤を塗る装置は、本体を含み、前記本体の中には下方に開口した接着剤塗り空間が設けられ、前記接着剤塗り空間の前後端壁には接着剤滴らし機構が対称に設けられ、前記接着剤塗り空間の底端には前記本体の底壁に固定的に連結された接着剤収集箱が設置され、前記収集箱の中には上方に開口した接着剤収集空間が設置され、前記接着剤塗り空間の左右両端壁にはギヤトレーン溝が形成され、前記ギヤトレーン溝の開口が前記接着剤塗り空間に向いており、左右の前記ギヤトレーン溝の中には固定輪が固定的に設けられ、左右の前記固定輪の中には左右の前記固定輪を左右に貫通した固定輪空間が形成され、左右の前記固定輪空間の内壁には内歯が設置され、左右の前記固定輪空間の内壁に設置された内歯が前記固定輪空間の中に等間隔に配列された三つの遊星歯車と噛み合っており、左右の前記固定輪において前記接着剤塗り空間に近接する端壁には阻み板が固定的に設けられ、左右の前記阻み板には左右の前記阻み板を左右に貫通した環状溝が形成され、左右の前記環状溝の中に等間隔に配列された三つの遊星歯車軸が左右の前記環状溝とスライドできるように連結され、左右の三つの前記遊星歯車軸において前記接着剤塗り空間から離れた一端がそれぞれ三つの前記遊星歯車と連結され、左右の前記遊星歯車軸において前記接着剤塗り空間に近接する一端がそれぞれ三つの挟み機構と連結され、左右一対の前記挟み機構により竹の両端を挟むことができ、左右の三つの等間隔に配列された前記遊星歯車が三者の中間に位置する太陽歯車と噛み合っており、左右の前記太陽歯車が太陽歯車軸と連結され、左右の前記太陽歯車軸が前記本体と回転できるように連結され、前記本体の中には前記固定輪空間において前記接着剤塗り空間から離れた方向に位置する歯車空間が設置され、左右の前記太陽歯車軸が前記歯車空間の中に位置する大歯車と固定的に連結され、左右の前記大歯車には前後対称に設けられた小歯車が噛み合っており、左右の前後対称に設置された前記小歯車が小歯車軸と連結され、左右の前後対称に設置された前記小歯車軸が前記本体と回転できるように連結され、左右の前後対称に設置された前記小歯車には偏心カム機構が前後対称に設置され、左右の前記太陽歯車軸において前記接着剤塗り空間から離れた一端がモーターに設置され、左右の前記モーターがモーター空間の中に固定的に設けられ、左右の前記モーター空間が前記本体の中に位置し且つ前記歯車空間において前記接着剤塗り空間から離れた方向に位置し、前記本体の中には前記接着剤滴らし機構において前記接着剤塗り空間から離れた方向に位置する接着剤押し出し機構が前後対称に設置されている。
【０００６】
好ましくは、前記接着剤滴らし機構は、前後対称に設置された上下二つの接着剤塗り棒を含み、前記接着剤塗り棒が接着剤塗り棒軸と連結され、前記接着剤塗り棒軸が前記本体と回転できるように連結され、前記接着剤塗り棒において前記接着剤塗り空間から離れた方向には接着剤貯蔵棒が設置され、前記接着剤貯蔵棒が接着剤貯蔵棒軸と連結され、前記接着剤貯蔵棒軸が前記本体と回転できるように連結され、前記接着剤塗り空間の前後端壁にはプラスチック製接着剤貯蔵ケースが対称に且つ固定的に設置され、前記プラスチック製接着剤貯蔵ケースの上端には前記プラスチック製接着剤貯蔵ケースと連通している接着剤送り管が設置され、前記接着剤送り管の頂端には接着剤貯蔵ケースが設置され、前記プラスチック製接着剤貯蔵ケースの左右両端には固定板が固定的に連結され、前記プラスチック製接着剤貯蔵ケースにおいて前記接着剤塗り空間に近接する方向にはホースが等間隔に上に四つ下に四つ配列され、前記ホースにおいて前記接着剤塗り空間に近接する一端には接着剤滴らしヘッドが設置されている。
【０００７】
好ましくは、前記挟み機構は、前記遊星歯車軸と連結された下挟み部品を含み、前記下挟み部品の中には長スライド溝が形成され、前記長スライド溝において前記接着剤塗り空間に近接する端壁には前記長スライド溝を左右に貫通した短スライド溝が形成され、前記短スライド溝と前記長スライド溝がいずれも上挟み部品とスライドできるように連結され、前記下挟み部品の短い一端にはねじ山管が前記下挟み部品と連通するように設置され、前記ねじ山管の中には挟みボルトが設置されている。
【０００８】
好ましくは、前記偏心カム機構は、前記小歯車軸と連結された駆動プーリーを含み、前記駆動プーリーが前記小歯車において前記接着剤塗り空間から離れた方向に位置し、前記歯車空間において前記接着剤塗り空間から離れた端壁には前記接着剤塗り空間に向いて開口したベルト空間が設置され、前記ベルト空間において前記モーターから離れた一端には前記本体と回転できるように連結された従動プーリー軸が設置され、前記従動プーリー軸が前記ベルト空間の中に位置する従動プーリーと連結され、前記従動プーリーと前記駆動プーリーがベルトによって連結され、前記従動プーリー軸において前記接着剤塗り空間に近接する一端には駆動傘歯車が連結され、前記駆動傘歯車が前記接着剤塗り空間に近接する方向に位置する従動傘歯車と噛み合っており、前記ベルト空間において前記モーターから離れた一端において前記接着剤塗り空間に近接する端壁には傘歯車空間が設置され、前記傘歯車空間が前記接着剤塗り空間から離れた方向に開口しており、前記従動傘歯車が前記傘歯車空間の中に位置し、前記従動傘歯車が従動傘歯車軸と連結され、前記従動傘歯車軸が前記本体と回転できるように連結され、前記ベルト空間と前記傘歯車空間において前記モーターから離れた端壁には前記接着剤塗り空間に向いて開口した偏心カム空間が設置され、前記従動傘歯車軸が前記偏心カム空間の中に位置する偏心カムと連結され、前記偏心カムが偏心カムブロックの中に設置されたカム空間の中に設置され、前記カム空間が前記偏心カムブロックを前後に貫通しており、前記偏心カムが前記カム空間とスライドできるように連結され、前記偏心カムブロックにおいて前記接着剤塗り空間から離れた端壁にはスライドロッドが固定的に設けられ、前記偏心カム空間において前記接着剤塗り空間から離れた端壁には前記接着剤塗り空間に向いて開口したスライドロッド空間が設置され、前記スライドロッドが前記スライドロッド空間とスライドできるように連結され、前記スライドロッド空間において前記接着剤塗り空間から離れた端壁にはばねが固定的に連結され、前記ばねにおいて前記接着剤塗り空間に近接した一端が前記スライドロッドと固定的に連結され、前記偏心カムブロックにおいて前記接着剤塗り空間に近接する一端には下スライド棒が固定的に連結され、前記偏心カム空間において前記接着剤塗り空間に近接する端壁には前記偏心カム空間を左右に貫通したスライドブロック空間が設置され、前記下スライド棒が前記スライドブロック空間とスライドできるように連結され、前記下スライド棒において前記接着剤塗り空間に近接した端壁にはスライドブロックが固定的に連結され、前記スライドブロックが前記スライドブロック空間とスライドできるように連結されている。
【０００９】
好ましくは、前記接着剤押し出し機構は、左右の前記スライドブロック空間の間に前後対称に形成された凸ブロック溝を含み、前記凸ブロック溝が左右の前記スライドブロック空間と連通しており、左右の前記スライドブロックの上部において前記接着剤塗り空間に近接する端壁には凸ブロックが固定的に連結され、左右の前記凸ブロックが凸ブロック溝とスライドできるように連結され、左右の前記凸ブロックにおいて前記接着剤塗り空間に近接した端壁には等間隔に配列された二つの突出円弧が固定的に設けられ、前記凸ブロック溝において前記接着剤塗り空間に近接する端壁には前記凸ブロック溝を前後に貫通した押し溝が形成され、前記押し溝の左右端壁の間には押し棒ブロックが固定的に連結され、前記押し棒ブロックにおいて前記接着剤塗り空間から離れた端壁には四つの押し棒溝が形成され、四つの前記押し棒溝が前記押し棒ブロックを前後に貫通しており、前記押し棒溝が前記押し棒溝の中に位置する押し棒とスライドできるように連結され、前記押し棒溝において前記接着剤塗り空間に近接した端壁には前記押し棒溝を前後に貫通した押し棒ヘッド溝が形成され、前記押し棒ブロックの前端壁には前記固定板とスライドできるように連結された押し板が設置されている。
【００１０】
好ましくは、前記接着剤塗り棒の表面は摩擦材である。
【００１１】
好ましくは、前記接着剤滴らしヘッドが前記接着剤塗り棒と前記接着剤貯蔵棒との隙間の上方に位置する。
【発明の効果】
【００１２】
本願発明は、構造が簡単で、操作が便利であり、本願発明が作動時に、竹の両端を上挟み部品と下挟み部品との間に置き、手で挟みボルトを捻じり締めて竹の両端を固定し、モーターを起動し、太陽歯車軸を回転させることで大歯車を回転させ、伝動により偏心カムを回転させ、偏心カムが近くから遠くまで回転するときに偏心カムブロックが接着剤塗り空間から離れた方向にスライドし、これによってスライドブロックが接着剤塗り空間から離れた方向へスライドすると同時に、凸ブロックが接着剤塗り空間から離れた方向へスライドし、そして突出円弧によって押し棒を接着剤塗り空間に近接する方向へスライドさせ、押し板が接着剤塗り空間に近接する方向へスライドしてプラスチック製接着剤貯蔵ケースを押し、プラスチック製接着剤貯蔵ケースの中の接着剤がホースに入り、そして接着剤が接着剤滴らしヘッドから接着剤塗り棒と接着剤貯蔵棒との隙間に落ち、偏心カムが遠くから近くまで回転するときに偏心カムブロックが接着剤塗り空間に近接する方向へスライドし、これによってスライドブロックが接着剤塗り空間に近接する方向へスライドし、凸ブロックが接着剤塗り空間に近接する方向へスライドし、突出円弧が押し棒を接着剤塗り空間から離れた方向へスライドさせ、押し板が接着剤塗り空間から離れた方向へスライドし、プラスチック製接着剤貯蔵ケースが押されなくなり、接着剤が接着剤貯蔵ケースから接着剤送り管を介してプラスチック製接着剤貯蔵ケースに入り、偏心カムの回転により接着剤を持続的に供給でき、太陽歯車軸の回転により太陽歯車を回転させて遊星歯車を回転させ、遊星歯車の自転により遊星歯車軸を回転させることで挟み機構が遊星歯車につれて自転し且つ公転し、竹が公転する過程に接着剤塗り棒に接触し、竹が自転するときに接着剤塗り棒を回転させ、接着剤塗り棒と接着剤貯蔵棒との隙間にある接着剤が接着剤塗り棒につれて回転し竹の表面に塗られ、公転する竹が複数の接着剤塗り棒と接触するため、接着剤がより均一に塗られ、本願発明の自動化程度が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
下記に図１〜５をあわせて本願発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本願発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。
【００１４】
【図１】図１は本願発明の構成略図
【図２】図２は図１のＡ―Ａの略図
【図３】図３は図１のＢ―Ｂの略図
【図４】図４は図１のＣ―Ｃの略図
【図５】図５は図２のＤの構成拡大略図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１〜５を参照し、本願発明である竹材に接着剤を塗る装置は、本体３５を含み、前記本体３５の中には下方に開口した接着剤塗り空間１が設けられ、前記接着剤塗り空間１の前後端壁には接着剤滴らし機構が対称に設けられ、前記接着剤塗り空間１の底端には前記本体３５の底壁に固定的に連結された接着剤収集箱５１が設置され、前記収集箱５１の中には上方に開口した接着剤収集空間５０が設置され、前記接着剤塗り空間１の左右両端壁にはギヤトレーン溝３４が形成され、前記ギヤトレーン溝３４の開口が前記接着剤塗り空間１に向いており、左右の前記ギヤトレーン溝３４の中には固定輪３６が固定的に設けられ、左右の前記固定輪３６の中には左右の前記固定輪３６を左右に貫通した固定輪空間４９が形成され、左右の前記固定輪空間４９の内壁には内歯が設置され、左右の前記固定輪空間４９の内壁に設置された内歯が前記固定輪空間４９の中に等間隔に配列された三つの遊星歯車３９と噛み合っており、左右の前記固定輪３６において前記接着剤塗り空間１に近接する端壁には阻み板３７が固定的に設けられ、左右の前記阻み板３７には左右の前記阻み板３７を左右に貫通した環状溝５２が形成され、左右の前記環状溝５２の中に等間隔に配列された三つの遊星歯車軸４０が左右の前記環状溝５２とスライドできるように連結され、左右の三つの前記遊星歯車軸４０において前記接着剤塗り空間１から離れた一端がそれぞれ三つの前記遊星歯車３９と連結され、左右の前記遊星歯車軸４０において前記接着剤塗り空間１に近接する一端がそれぞれ三つの挟み機構と連結され、左右一対の前記挟み機構により竹の両端を挟むことができ、左右の三つの等間隔に配列された前記遊星歯車３９が三者の中間に位置する太陽歯車４８と噛み合っており、左右の前記太陽歯車４８が太陽歯車軸３３と連結され、左右の前記太陽歯車軸３３が前記本体３５と回転できるように連結され、前記本体３５の中には前記固定輪空間４９において前記接着剤塗り空間１から離れた方向に位置する歯車空間４２が設置され、左右の前記太陽歯車軸３３が前記歯車空間４２の中に位置する大歯車３８と固定的に連結され、左右の前記大歯車３８には前後対称に設けられた小歯車４１が噛み合っており、左右の前後対称に設置された前記小歯車４１が小歯車軸２９と連結され、左右の前後対称に設置された前記小歯車軸２９が前記本体３５と回転できるように連結され、左右の前後対称に設置された前記小歯車４１には偏心カム機構が前後対称に設置され、左右の前記太陽歯車軸３３において前記接着剤塗り空間１から離れた一端がモーター３１に設置され、左右の前記モーター３１がモーター空間３２の中に固定的に設けられ、左右の前記モーター空間３２が前記本体３５の中に位置し且つ前記歯車空間４２において前記接着剤塗り空間１から離れた方向に位置し、前記本体３５の中には前記接着剤滴らし機構において前記接着剤塗り空間１から離れた方向に位置する接着剤押し出し機構が前後対称に設置されている。
【００１６】
有益に、前記接着剤滴らし機構は、前後対称に設置された上下二つの接着剤塗り棒２を含み、前記接着剤塗り棒２が接着剤塗り棒軸３と連結され、前記接着剤塗り棒軸３が前記本体３５と回転できるように連結され、前記接着剤塗り棒２において前記接着剤塗り空間１から離れた方向には接着剤貯蔵棒４が設置され、前記接着剤貯蔵棒４が接着剤貯蔵棒軸５と連結され、前記接着剤貯蔵棒軸５が前記本体３５と回転できるように連結され、前記接着剤塗り空間１の前後端壁にはプラスチック製接着剤貯蔵ケース４５が対称に且つ固定的に設置され、前記プラスチック製接着剤貯蔵ケース４５の上端には前記プラスチック製接着剤貯蔵ケース４５と連通している接着剤送り管４７が設置され、前記接着剤送り管４７の頂端には接着剤貯蔵ケース４６が設置され、前記プラスチック製接着剤貯蔵ケース４５の左右両端には固定板６３が固定的に連結され、前記プラスチック製接着剤貯蔵ケース４５において前記接着剤塗り空間１に近接する方向にはホース４４が等間隔に上に四つ下に四つ配列され、前記ホース４４において前記接着剤塗り空間１に近接する一端には接着剤滴らしヘッド４３が設置されている。
【００１７】
有益に、前記挟み機構は、前記遊星歯車軸４０と連結された下挟み部品５６を含み、前記下挟み部品５６の中には長スライド溝５５が形成され、前記長スライド溝５５において前記接着剤塗り空間１に近接する端壁には前記長スライド溝５５を左右に貫通した短スライド溝５８が形成され、前記短スライド溝５８と前記長スライド溝５５がいずれも上挟み部品５９とスライドできるように連結され、前記下挟み部品５６の短い一端にはねじ山管６０が前記下挟み部品５６と連通するように設置され、前記ねじ山管６０の中には挟みボルト６１が設置されている。
【００１８】
有益に、前記偏心カム機構は、前記小歯車軸２９と連結された駆動プーリー３０を含み、前記駆動プーリー３０が前記小歯車４１において前記接着剤塗り空間１から離れた方向に位置し、前記歯車空間４２において前記接着剤塗り空間１から離れた端壁には前記接着剤塗り空間１に向いて開口したベルト空間２７が設置され、前記ベルト空間２７において前記モーター３１から離れた一端には前記本体３５と回転できるように連結された従動プーリー軸２５が設置され、前記従動プーリー軸２５が前記ベルト空間２７の中に位置する従動プーリー２６と連結され、前記従動プーリー２６と前記駆動プーリー３０がベルト２８によって連結され、前記従動プーリー軸２５において前記接着剤塗り空間１に近接する一端には駆動傘歯車２４が連結され、前記駆動傘歯車２４が前記接着剤塗り空間１に近接する方向に位置する従動傘歯車２３と噛み合っており、前記ベルト空間２７において前記モーター３１から離れた一端において前記接着剤塗り空間１に近接する端壁には傘歯車空間６２が設置され、前記傘歯車空間６２が前記接着剤塗り空間１から離れた方向に開口しており、前記従動傘歯車２３が前記傘歯車空間６２の中に位置し、前記従動傘歯車２３が従動傘歯車軸１７と連結され、前記従動傘歯車軸１７が前記本体３５と回転できるように連結され、前記ベルト空間２７と前記傘歯車空間６２において前記モーター３１から離れた端壁には前記接着剤塗り空間１に向いて開口した偏心カム空間１９が設置され、前記従動傘歯車軸１７が前記偏心カム空間１９の中に位置する偏心カム１６と連結され、前記偏心カム１６が偏心カムブロック１８の中に設置されたカム空間５４の中に設置され、前記カム空間５４が前記偏心カムブロック１８を前後に貫通しており、前記偏心カム１６が前記カム空間５４とスライドできるように連結され、前記偏心カムブロック１８において前記接着剤塗り空間１から離れた端壁にはスライドロッド２０が固定的に設けられ、前記偏心カム空間１９において前記接着剤塗り空間１から離れた端壁には前記接着剤塗り空間１に向いて開口したスライドロッド空間２２が設置され、前記スライドロッド２０が前記スライドロッド空間２２とスライドできるように連結され、前記スライドロッド空間２２において前記接着剤塗り空間１から離れた端壁にはばね２１が固定的に連結され、前記ばね２１において前記接着剤塗り空間１に近接した一端が前記スライドロッド２０と固定的に連結され、前記偏心カムブロック１８において前記接着剤塗り空間１に近接する一端には下スライド棒１５が固定的に連結され、前記偏心カム空間１９において前記接着剤塗り空間１に近接する端壁には前記偏心カム空間１９を左右に貫通したスライドブロック空間１４が設置され、前記下スライド棒１５が前記スライドブロック空間１４とスライドできるように連結され、前記下スライド棒１５において前記接着剤塗り空間１に近接した端壁にはスライドブロック１３が固定的に連結され、前記スライドブロック１３が前記スライドブロック空間１４とスライドできるように連結されている。
【００１９】
有益に、前記接着剤押し出し機構は、左右の前記スライドブロック空間１４の間に前後対称に形成された凸ブロック溝１２を含み、前記凸ブロック溝１２が左右の前記スライドブロック空間１４と連通しており、左右の前記スライドブロック１３の上部において前記接着剤塗り空間１に近接する端壁には凸ブロック７が固定的に連結され、左右の前記凸ブロック７が凸ブロック溝１２とスライドできるように連結され、左右の前記凸ブロック７において前記接着剤塗り空間１に近接した端壁には等間隔に配列された二つの突出円弧８が固定的に設けられ、前記凸ブロック溝１２において前記接着剤塗り空間１に近接する端壁には前記凸ブロック溝１２を前後に貫通した押し溝６４が形成され、前記押し溝６４の左右端壁の間には押し棒ブロック５３が固定的に連結され、前記押し棒ブロック５３において前記接着剤塗り空間１から離れた端壁には四つの押し棒溝１０が形成され、四つの前記押し棒溝１０が前記押し棒ブロック５３を前後に貫通しており、前記押し棒溝１０が前記押し棒溝１０の中に位置する押し棒９とスライドできるように連結され、前記押し棒溝１０において前記接着剤塗り空間１に近接した端壁には前記押し棒溝１０を前後に貫通した押し棒ヘッド溝１１が形成され、前記押し棒ブロック５３の前端壁には前記固定板６３とスライドできるように連結された押し板６が設置されている。
【００２０】
有益に、前記接着剤塗り棒２の表面は摩擦材である。
【００２１】
有益に、前記接着剤滴らしヘッド４３が前記接着剤塗り棒２と前記接着剤貯蔵棒４との隙間の上方に位置する。
【００２２】
初期状態に、前記ばね２１が自然状態にあり、前記押し板６が前記接着剤塗り空間１から離れた一端に位置し、前記上挟み部品５９と前記下挟み部品５６との間が緩んでいる。
【００２３】
本願発明全体の機械作動順序：
１、竹の両端を上挟み部品５９と下挟み部品５６との間に置き、手で挟みボルト６１を捻じり締め、これによって上挟み部品５９が長スライド溝５５と短スライド溝５８との中でスライドし、竹の両端が挟まれ、モーター３１を起動することによって太陽歯車軸３３を回転させ、そして大歯車３８が連動し回転し、小歯車４１が連動し回転し、小歯車軸２９が連動し回転し、駆動プーリー３０が連動し回転し、ベルト２８が伝動し、従動プーリー２６が連動し回転し、従動プーリー軸２５が連動し回転し、駆動傘歯車２４が連動し回転し、従動傘歯車２３が連動し回転し、従動傘歯車軸１７が連動し回転し、偏心カム１６が連動し回転し、偏心カム１６が近くから遠くまで回転するときに偏心カムブロック１８が接着剤塗り空間１から離れた方向にスライドし、これによってスライドロッド２０が接着剤塗り空間１から離れた方向にスライドすると同時に、下スライド棒１５が接着剤塗り空間１から離れた方向へスライドし、スライドブロック１３が接着剤塗り空間１から離れた方向へスライドし、凸ブロック７が接着剤塗り空間１から離れた方向へスライドし、そして突出円弧８によって押し棒９を接着剤塗り空間１に近接する方向へスライドさせ、押し板６が接着剤塗り空間１に近接する方向へスライドしてプラスチック製接着剤貯蔵ケース４５を押し、プラスチック製接着剤貯蔵ケース４５の中の接着剤がホース４４に入り、そして接着剤が接着剤滴らしヘッド４３から接着剤塗り棒２と接着剤貯蔵棒４との隙間に落ち、偏心カム１６が遠くから近くまで回転するときに偏心カムブロック１８が接着剤塗り空間１に近接する方向へスライドし、これによってスライドロッド２０が接着剤塗り空間１に近接する方向へスライドすると同時に、下スライド棒１５が接着剤塗り空間１に近接する方向へスライドし、スライドブロック１３が接着剤塗り空間１に近接する方向へスライドし、カムブロック７が接着剤塗り空間１に近接する方向へスライドし、突出円弧８が押し棒９を接着剤塗り空間１から離れた方向へスライドさせ、押し板６が接着剤塗り空間１から離れた方向へスライドし、プラスチック製接着剤貯蔵ケース４５が押されなくなり、接着剤が接着剤貯蔵ケース４６から接着剤送り管４７を介してプラスチック製接着剤貯蔵ケース４５に入り、偏心カム１６の回転により接着剤を持続的に供給できる。
２、太陽歯車軸３３が回転し太陽歯車４８を回転させ、これによって遊星歯車３９が自転し遊星歯車軸４０を回転させ、挟み機構が遊星歯車３９につれて自転し且つ公転し、竹が回転するときに接着剤塗り棒２と接触し、竹の自転により接着剤塗り棒２を回転させ、そして接着剤塗り棒２と接着剤貯蔵棒４との隙間にある接着剤が接着剤塗り棒２の回転により竹の上面に塗られ、回転する竹が複数の接着剤塗り棒２と接触するため、接着剤がより均一に塗られる。
３、本願発明をリセットするとき、モーター３１を止め、これによって太陽歯車軸３３が回転しなくなり、大歯車３８が回転しなくなり、小歯車４１が回転しなくなり、小歯車軸２９が回転しなくなり、駆動プーリー３０が回転しなくなり、ベルト２８が伝動し、従動プーリー２６が回転しなくなり、従動プーリー軸２５が回転しなくなり、駆動傘歯車２４が回転しなくなり、従動傘歯車２３が回転しなくなり、従動傘歯車軸１７が回転しなくなり、偏心カム１６が回転しなくなり、ばね２１の復帰により偏心カムブロック１８が初期状態に戻り、太陽歯車軸３３が回転しなくなり、太陽歯車４８が回転しなくなり、遊星歯車３９が回転しなくなり、挟み機構が回転しなくなり、手で挟みボルト６１を緩め、これによって上挟み部品５９が長スライド溝５５と短スライド溝５８との中でスライドして竹の両端を緩め、これで接着剤塗り完了の竹を取り外すことができ、本願発明が復帰完了される。
【００２４】
本分野の技術者が明確できるのは、本発明の総体精神や発想から離脱しない場合で、以上の実施例に各種な変形ができ、それらの変形がすべて本発明の保護範囲にある。本発明の保護方案は本発明の権利要求書を標準とすべきである。
【要約】      （修正有）【課題】竹材に接着剤を塗る装置を提供する。【解決手段】本体３５を含み、本体３５の中には下方に開口した接着剤塗り空間１が設けられ、接着剤塗り空間１の前後端壁には接着剤滴らし機構が対称に設けられ、接着剤塗り空間１の底端には本体３５の底壁に固定的に連結された接着剤収集箱が設置され、収集箱の中には上方に開口した接着剤収集空間が設置され、接着剤塗り空間１の左右両端壁にはギヤトレーン溝３４が形成され、ギヤトレーン溝３４の開口が接着剤塗り空間１に向いており、左右のギヤトレーン溝３４の中には固定輪３６が固定的に設けられ、左右の固定輪３６の中には左右の固定輪３６を左右に貫通した固定輪溝４９が形成されている装置。【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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