(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の部材に対してスポット溶接を行うことで製造される構造体の溶接変形をＦＥＭ解析によって計算する変形予測システムであって、
前記構造体の形状データを取り込む構造体データ取り込みプロセスと、
前記構造体の前記形状データから前記スポット溶接点の位置を抽出する溶接打点抽出プロセスと、
前記構造体の前記形状データに基づいて、前記構造体のＦＥＭ解析用モデルを作成するＦＥＭ解析用モデル作成プロセスと、
前記スポット溶接点の位置において、前記スポット溶接点のＦＥＭ解析用モデルとしてナゲット要素を作成すると共に、前記スポット溶接を行うときの前記スポット溶接点における抵抗発熱、及び前記スポット溶接点に対する加圧によって生じる固有変形を前記ナゲット要素に設定するナゲット要素設定プロセスと、
前記構造体のＦＥＭ解析用モデルと前記ナゲット要素に基づいて、ＦＥＭ解析によって前記構造体の溶接変形を計算する溶接変形計算プロセスとを有することを特徴とする変形予測システム。
【請求項２】
前記固有変形は、
前記構造体が面内方向に変形するときの面内固有変形を含む面内変形モードと、
前記スポット溶接を行うときの前記スポット溶接点に対する前記加圧によって、前記構造体が面外方向に収縮するときの面外収縮固有変形を含む面外収縮モードと、
前記スポット溶接を行うときの前記スポット溶接点における前記抵抗発熱によって、前記構造体が面外方向に湾曲するときの面外曲げ固有変形を含む面外曲げモードとを有することを特徴とする請求項１に記載の変形予測システム。
【請求項３】
前記ナゲット要素は、前記スポット溶接点の位置を中心とした放射状の形状に作成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の変形予測システム。
【請求項４】
前記ナゲット要素は、前記スポット溶接点の位置を中心とした八角形状に作成されることを特徴とする請求項３に記載の変形予測システム。
【請求項５】
前記変形予測システムは、
前記構造体のスポット溶接点に対応する固有変形データを固有変形データベースに保存する固有変形データ準備プロセスを有しており、
前記ナゲット要素設定プロセスは、前記固有変形データベースに保存されている前記固有変形データに基づいて、前記抵抗発熱と前記加圧によって生じる前記固有変形を前記ナゲット要素に設定することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の変形予測システム。
【請求項６】
複数の部材に対してスポット溶接を行うことで製造される構造体の溶接変形をＦＥＭ解析によって計算する変形予測プログラムであって、
前記構造体の形状データを取り込む構造体データ取り込みプロセスと、
前記構造体の前記形状データから前記スポット溶接点の位置を抽出する溶接打点抽出プロセスと、
前記構造体の前記形状データに基づいて、前記構造体のＦＥＭ解析用モデルを作成するＦＥＭ解析用モデル作成プロセスと、
前記スポット溶接点の位置において、前記スポット溶接点のＦＥＭ解析用モデルとしてナゲット要素を作成すると共に、前記スポット溶接を行うときの前記スポット溶接点における抵抗発熱、及び前記スポット溶接点に対する加圧によって生じる固有変形を前記ナゲット要素に設定するナゲット要素設定プロセスと、
前記構造体のＦＥＭ解析用モデルと前記ナゲット要素に基づいて、ＦＥＭ解析によって前記構造体の溶接変形を計算する溶接変形計算プロセスとを有することを特徴とする変形予測プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、変形予測システム及びプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の部材を溶接して構造体を製造する場合、溶接時の熱によって構造体が全体としてどのように変形するかを予め予測しておくことが重要であり、これを、コンピュータを用いて行おうとする試みがなされている。コンピュータを用いて構造体の溶接変形を予測するものとして、構造体の各溶接線についての固有変形データを利用し、ＦＥＭ解析によって構造体全体の溶接変形を予測するものが知られている。
【０００３】
構造体の溶接変形をＦＥＭ解析によって予測する際に用いる固有変形データについては、例えば日本溶接協会から溶接継手の溶接タイプや被溶接部材の材料物性等に応じた固有変形データを収録した固有変形データベースが公開されている。
【０００４】
この固有変形データベースに収録された既存の固有変形データは、特定の条件についてのものであることから、例えば特許文献１には、既存の固有変形データベースを利用して既存の固有変形データに収録された溶接線とは異なる材料からなる溶接線の固有変形データを算出して、該固有変形データを用いて構造体全体の溶接変形をＦＥＭ解析によって予測するようにしたものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１１７９２７号公報
【０００６】
一方、特許文献１に記載された方法は、例えば溶接トーチによって各溶接線を形成するアーク溶接に対して適用されることを想定しており、例えばスポット溶接ガンによってスポット溶接点を形成するスポット溶接に対して適用することはできない。
【０００７】
ここで、スポット溶接ガンによってスポット溶接点を形成するスポット溶接の例を説明する。
【０００８】
図１は、構造体を製造するために行われるスポット溶接を説明する概略図である。以下の説明では、図１における左右方向をＸ方向、上下方向をＺ方向、Ｘ方向とＺ方向に直交する方向（紙面の表裏方向）をＹ方向という。また、面内方向とは、部材の平面に沿った方向、すなわちＸＹ平面におけるいずれかの方向を示す。さらに、面外方向とは、部材の平面と直交する方向、すなわちＺ方向を示す。
【０００９】
図１に示すように、Ｘ方向の左右両側に延びる板状部材である第１の部材１１０と第２の部材１２０がＺ方向に重ねて配置されている。この第１の部材１１０は、Ｘ方向における略中央においてＺ方向の上方に向けて突出する凸部１１２を有する。
【００１０】
上述の凸部１１２に対するＸ方向右側において、第１のスポット溶接ガン２１０ａと第２のスポット溶接ガン２１０ｂが第１の部材１１０と第２の部材１２０をＺ方向の上下から挟むようにそれぞれ配置されている。この第１のスポット溶接ガン２１０ａと第２のスポット溶接ガン２１０ｂは、それぞれ、略円柱形状を有すると共に、通電の出力が制御されるように、外部に配置されているコントローラ２２０と電気的に接続されている。また、第１のスポット溶接ガン２１０ａ及び第２のスポット溶接ガン２１０ｂとコントローラ２２０との間には、第１のスポット溶接ガン２１０ａ及び第２のスポット溶接ガン２１０ｂをＺ方向に沿って移動させる第１のモータ２２２ａと第２のモータ２２２ｂがそれぞれ配設されている。
【００１１】
上述のコントローラ２２０は、スポット溶接を行うとき、第１のスポット溶接ガン２１０ａから第１の部材１１０と第２の部材１２０を介して第２のスポット溶接ガン２１０ｂに向けて通電させると共に、第１のモータ２２２ａと第２のモータ２２２ｂを駆動させることにより、第１のスポット溶接ガン２１０ａをＺ方向下側に向けて移動させて、且つ第２のスポット溶接ガン２１０ｂをＺ方向上側に向けて移動させるように構成されている。したがって、第１の部材１１０と第２の部材１２０は、第１のスポット溶接ガン２１０ａと第２のスポット溶接ガン２１０ｂとの間の通電により生じる抵抗発熱によって互いに溶融すると共に、第１のスポット溶接ガン２１０ａと第２のスポット溶接ガン２１０ｂの移動によりＺ方向に沿って加圧されることによって、スポット溶接が行われて、構造体１３０が製造される。
【００１２】
上述のスポット溶接により、第１の部材１１０と第２の部材１２０との間には、第１のスポット溶接ガン２１０ａと第２のスポット溶接ガン２１０ｂによって挟まれた位置において、第１の部材１１０と第２の部材１２０を互いに接合するスポット溶接点１４０が形成される。
【００１３】
上述のように、スポット溶接は、複数のスポット溶接ガンの間における通電による抵抗発熱、及び複数のスポット溶接ガンによる加圧によって行われる。したがって、スポット溶接の溶接変形を予測するとき、上述の抵抗発熱と加圧を考慮する必要がある。
【００１４】
従来、スポット溶接の溶接変形を予測するとき、上述の抵抗発熱と加圧を考慮した構造連成解析が行われている。一方、この構造連成解析は、複数の部材と複数のスポット溶接ガンの解析用モデルを作成することが必要であるため、非常に煩雑である。また、スポット溶接の溶接変形の予測結果を算出するために、膨大な計算時間が必要となる。
【００１５】
スポット溶接の溶接変形を予測する別の方法として、熱収縮解析又は構造解析が考えられる。一方、熱収縮解析は、複数のスポット溶接ガンによる加圧を考慮して、スポット溶接の溶接変形の予測結果を算出することが難しい。また、構造解析は、複数のスポット溶接ガンの間における通電による抵抗発熱を考慮して、スポット溶接の溶接変形の予測結果を算出することが難しい。加圧を考慮した熱収縮解析、又は抵抗発熱を考慮した構造解析を行う場合、複数の部材とスポット溶接ガンの解析用モデルを作成することが必要であるため、上述の構造連成解析と同様に非常に煩雑である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
そこで、本発明は、スポット溶接における抵抗発熱と加圧を考慮して、溶接変形の予測結果を高速で計算できる変形予測システム及びプログラムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前記課題を解決するため、本発明は、次のように構成したことを特徴とする。
【００１８】
まず、本願の請求項１に記載の発明は、複数の部材に対してスポット溶接を行うことで製造される構造体の溶接変形をＦＥＭ解析によって計算する変形予測システムであって、
前記構造体の形状データを取り込む構造体データ取り込みプロセスと、
前記構造体の前記形状データから前記スポット溶接点の位置を抽出する溶接打点抽出プロセスと、
前記構造体の前記形状データに基づいて、前記構造体のＦＥＭ解析用モデルを作成するＦＥＭ解析用モデル作成プロセスと、
前記スポット溶接点の位置において、前記スポット溶接点のＦＥＭ解析用モデルとしてナゲット要素を作成すると共に、前記スポット溶接を行うときの前記スポット溶接点における抵抗発熱、及び前記スポット溶接点に対する加圧によって生じる固有変形を前記ナゲット要素に設定するナゲット要素設定プロセスと、
前記構造体のＦＥＭ解析用モデルと前記ナゲット要素に基づいて、ＦＥＭ解析によって前記構造体の溶接変形を計算する溶接変形計算プロセスとを有することを特徴とする。
【００１９】
また、請求項２に記載の発明は、前記請求項１の発明において、前記固有変形は、
前記構造体が面内方向に変形するときの面内固有変形を含む面内変形モードと、
前記スポット溶接を行うときの前記スポット溶接点に対する前記加圧によって、前記構造体が面外方向に収縮するときの面外収縮固有変形を含む面外収縮モードと、
前記スポット溶接を行うときの前記スポット溶接点における前記抵抗発熱によって、前記構造体が面外方向に湾曲するときの面外曲げ固有変形を含む面外曲げモードとを有することを特徴とする。
【００２０】
また、請求項３に記載の発明は、前記請求項１または請求項２に記載の発明において、前記ナゲット要素は、前記スポット溶接点の位置を中心とした放射状の形状に作成されることを特徴とする。
【００２１】
また、請求項４に記載の発明は、前記請求項３の発明において、前記ナゲット要素は、前記スポット溶接点の位置を中心とした八角形状に作成されることを特徴とする。
【００２２】
また、請求項５に記載の発明は、前記請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の発明において、前記変形予測システムは、
前記構造体のスポット溶接点に対応する固有変形データを固有変形データベースに保存する固有変形データ準備プロセスを有しており、
前記ナゲット要素設定プロセスは、前記固有変形データベースに保存されている前記固有変形データに基づいて、前記抵抗発熱と前記加圧によって生じる前記固有変形を前記ナゲット要素に設定することを特徴とする。
【００２３】
さらに、請求項６に記載の発明は、複数の部材に対してスポット溶接を行うことで製造される構造体の溶接変形をＦＥＭ解析によって計算する変形予測プログラムであって、
前記構造体の形状データを取り込む構造体データ取り込みプロセスと、
前記構造体の前記形状データから前記スポット溶接点の位置を抽出する溶接打点抽出プロセスと、
前記構造体の前記形状データに基づいて、前記構造体のＦＥＭ解析用モデルを作成するＦＥＭ解析用モデル作成プロセスと、
前記スポット溶接点の位置において、前記スポット溶接点のＦＥＭ解析用モデルとしてナゲット要素を作成すると共に、前記スポット溶接を行うときの前記スポット溶接点における抵抗発熱、及び前記スポット溶接点に対する加圧によって生じる固有変形を前記ナゲット要素に設定するナゲット要素設定プロセスと、
前記構造体のＦＥＭ解析用モデルと前記ナゲット要素に基づいて、ＦＥＭ解析によって前記構造体の溶接変形を計算する溶接変形計算プロセスとを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
以上の構成により、本願各請求項の発明によれば、次の効果が得られる。
【００２５】
まず、本願の請求項１に記載の発明によれば、変形予測システムは、スポット溶接点の位置において、スポット溶接点のＦＥＭ解析用モデルとしてナゲット要素を作成すると共に、スポット溶接を行うときのスポット溶接点における抵抗発熱、及びスポット溶接点に対する加圧によって生じる固有変形をナゲット要素に設定するナゲット要素設定プロセスを有する。このナゲット要素と、複数の部材に対してスポット溶接を行うことで製造される構造体のＦＥＭ解析用モデルとに基づいて、ＦＥＭ解析が行われる。したがって、スポット溶接における抵抗発熱と加圧を考慮して、溶接変形の予測結果を高速で計算できる変形予測システムを提供できる。
【００２６】
また、請求項２に記載の発明によれば、固有変形は、前記構造体が面内方向に変形するときの面内固有変形を含む面内変形モードと、スポット溶接を行うときのスポット溶接点に対する加圧によって、構造体が面外方向に収縮するときの面外収縮固有変形を含む面外収縮モードと、スポット溶接を行うときのスポット溶接点における抵抗発熱によって、構造体が面外方向に湾曲するときの面外曲げ固有変形を含む面外曲げモードとを有する。したがって、スポット溶接における抵抗発熱と加圧によってスポット溶接点において生じる面内固有変形、面外収縮固有変形、面外曲げ固有変形をナゲット要素に設定することによって、より正確な溶接変形の予測結果を計算できる。
【００２７】
また、請求項３に記載の発明によれば、ナゲット要素は、スポット溶接点の位置を中心とした放射状の形状に作成される。スポット溶接ガンは、一般的に、略円柱形状を有しているため、スポット溶接点における実際の溶接影響領域は略円形になる。したがって、ナゲット要素を略円形に近い放射状の形状に作成することによって、より正確な溶接変形の予測結果を計算できる。
【００２８】
また、請求項４に記載の発明によれば、ナゲット要素は、スポット溶接点の位置を中心とした八角形状に作成される。スポット溶接ガンは、一般的に、略円柱形状を有しているため、スポット溶接点における実際の溶接影響領域は略円形になる。したがって、ナゲット要素を略円形に近い八角形状に作成することによって、より正確な溶接変形の予測結果を高速で計算できる。
【００２９】
また、請求項５に記載の発明によれば、変形予測システムは、構造体のスポット溶接点に対応する固有変形データを固有変形データベースに保存する固有変形データ準備プロセスを有する。ナゲット要素設定プロセスは、この固有変形データベースに保存されている固有変形データに基づいて、抵抗発熱と加圧によって生じる固有変形をナゲット要素に設定する。したがって、固有変形データベースに保存されている種々の固有変形データに基づいて、固有変形をナゲット要素に設定することによって、より正確な溶接変形の予測結果を計算できる。
【００３０】
さらに、請求項６に記載の発明によれば、変形予測プログラムは、スポット溶接点の位置において、スポット溶接点のＦＥＭ解析用モデルとしてナゲット要素を作成すると共に、スポット溶接を行うときのスポット溶接点における抵抗発熱、及びスポット溶接点に対する加圧によって生じる固有変形をナゲット要素に設定するナゲット要素設定プロセスを有する。このナゲット要素と、複数の部材に対してスポット溶接を行うことで製造される構造体のＦＥＭ解析用モデルとに基づいて、ＦＥＭ解析が行われる。したがって、スポット溶接における抵抗発熱と加圧を考慮して、溶接変形の予測結果を高速で計算できる変形予測プログラムを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】構造体を製造するために行われるスポット溶接を説明する概略図である。
【図２】本発明の実施形態に係る変形予測システムの全体構成を示す図である。
【図３】図２の記憶装置の構成を示す図である。
【図４】図１のスポット溶接を行うときの固有変形を模式的に示した図である。
【図５】図２の変形予測システムのフローチャートである。
【図６】図５の構造体データ取り込みプロセスの入力画面を示す図である。
【図７】図５の構造体データ取り込みプロセスの別の入力画面を示す図である。
【図８】図１の構造体の平面図である。
【図９】図１の構造体のＦＥＭ解析用モデルを示す図である。
【図１０】図５のナゲット要素設定プロセスを示すフローチャートである。
【図１１】図９のＦＥＭ解析用モデルに対してナゲット要素を追加した図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
【００３３】
図２は、本発明の実施形態に係る変形予測システムの全体構成を示す図である。図２に示すように、本発明の実施形態に変形予測システムは、コンピュータ１０を中心として構成され、コンピュータ１０は、中央演算装置１１と、固有変形データ及び溶接変形の計算に必要なデータなどを入力するためのキーボートなどの入力装置１２と、固有変形データ及び溶接変形の計算結果などを表示するためのディスプレイなどの表示装置１３と、固有変形データ及び溶接変形を計算するためのプログラムなどを記憶するメモリなどの記憶装置１４と、固有変形データ及び溶接変形の計算結果などを出力するプリンタなどの出力装置１５とを有し、固有変形データを保存するための固有変形データベース２０に接続されている。
【００３４】
中央演算装置１１は、入力装置１２、表示装置１３及び出力装置１５を制御するとともに、記憶装置１４及び固有変形データベース２０にアクセス可能に構成され、例えば入力装置１２を介して外部のシステムから固有変形データを受け取り、固有変形データを固有変形データベース２０に保存すると共に、入力装置１２を介して入力された情報と記憶装置１４に記録されているプログラムやデータを用いて、溶接変形の計算をするように構成されている。
【００３５】
固有変形データベース２０には、溶接の条件情報としての溶接タイプ、材料物性、及び溶接条件と、これらの条件情報に基づいて得られた固有変形データとを一組とするレコードが予め登録されている。
【００３６】
図３は、図２の記憶装置１４の構成を示す図である。図３に示すように、記憶装置１４は、プログラム記憶部とデータ記憶部を有しており、プログラム記憶部には、第１の部材と第２の部材が溶接されてなる構造体の溶接変形を有限要素解析によって計算するための溶接変形計算プログラムが記憶されている。
【００３７】
溶接変形計算プログラムは、スポット溶接が行われる部材の図形データを有限要素分割して解析モデルを作成するための解析モデル作成プログラムと、解析モデルに固有変形データを適用して弾性ＦＥＭ解析によって溶接変形を算出するためのＦＥＭ解析プログラムとが記憶されている。
【００３８】
一方、データ記憶部には、第１の部材と第２の部材を溶接してなる構造体の図形データが記録される構造体形状データファイルと、構造体における各スポット溶接点について、互いに溶接される部材の材料物性及び溶接条件が記録される材料物性溶接条件ファイルと、構造体の溶接変形の計算結果が記録される溶接変形計算結果ファイルとが設けられている。
【００３９】
次に、固有変形データベース２０に保存されている固有変形データについて具体的に説明する。
【００４０】
上述のように、固有変形データベース２０には、入力装置１２を介して外部のシステムから受け取った同種材料または異種材料を対象とする溶接の条件情報と固有変形データとを一組とする既存のレコードが予め登録されている。
【００４１】
上述のように、第１のスポット溶接ガン２１０ａと第２のスポット溶接ガン２１０ｂは、それぞれ、略円柱形状を有するため、スポット溶接点１４０における溶接影響領域も略円柱形状になる。溶接影響領域の内部では抵抗発熱により点状の溶接接合部が得られ、この接合部をナゲットと呼称する。
【００４２】
図４は、図１のスポット溶接を行うときの固有変形を模式的に示した図である。特に、図４では、図１に示す第１の部材１１０と第２の部材１２０に対して行われるスポット溶接について、固有変形ひずみ領域のＸ方向において、スポット溶接が行われるナゲットの直径を有する部分を部分的に取り出して示している。
【００４３】
図４（ａ）は、構造体１３０が面内方向に変形するときの面内固有変形を含む面内変形モードを示す。図４（ａ）に示す例において、この面内変形モードは、スポット溶接が行われた後、構造体１３０の冷却によって、構造体１３０が面内方向に熱収縮するときの面内収縮モードを含む。面内変形モードにおいて、構造体１３０の内側には、熱収縮に沿って、矢印で示す面内固有変形が生じる。この面内固有変形は、スポット溶接点１４０から面内方向に縮むように生じる。
【００４４】
図４（ｂ）は、スポット溶接を行うとき、第１のスポット溶接ガン２１０ａと第２のスポット溶接ガン２１０ｂにより与えられるスポット溶接点１４０に対する加圧によって、構造体１３０が面外方向に収縮するときの面外収縮モードを示す。この面外収縮モードにおいて、構造体１３０の内側には、収縮に沿って、矢印で示す面外収縮固有変形が生じる。この面外収縮固有変形は、スポット溶接点１４０から面外方向に縮むように生じる。
【００４５】
図４（ｃ）は、スポット溶接を行うときのスポット溶接点１４０における抵抗発熱によって、構造体１３０が面外方向のＺ方向上下に対向するように湾曲するときの面外曲げモードを示す。この面外曲げモードにおいて、構造体１３０の内側には、湾曲に沿って、矢印で示す面外曲げ固有変形が生じる。この面外曲げ固有変形は、面外方向のＺ方向上下に対向するように生じる。
【００４６】
本実施形態において、固有変形データは、図４（ａ）〜４（ｃ）に示す面内変形モード、面外収縮モード、及び面外曲げモードの３種類を有する。したがって、固有変形データは、それぞれ、面内変形モード、面外収縮モード、及び面外曲げモードにおいて生じる面内固有変形、面外収縮固有変形、及び面外曲げ固有変形を含み、同種材料または異種材料を対象とする溶接の条件情報と組み合わされて、既存のレコードとして固有変形データベース２０に登録されている。
【００４７】
本実施形態において、面内固有変形、面外収縮固有変形、及び面外曲げ固有変形は、固有応力として与えられている。この固有応力は、変位‐ひずみ関係式および応力‐ひずみ関係式に基づき算出する。
【００４８】
本実施形態において、面内固有変形、面外収縮固有変形、及び面外曲げ固有変形などの固有変形は、固有応力として与えられているが、固有ひずみとして与えられてもよい。または、上述の固有変形は、固有応力をスポット溶接点１４０の近傍で積分することで計算される荷重として与えられてもよい。
【００４９】
次に、第１の部材と第２の部材を溶接してなる構造体の溶接変形をＦＥＭ解析によって予測する動作について具体的に説明する。
【００５０】
図５は、図２の変形予測システムのフローチャートである。
【００５１】
まず、変形予測システムは、構造体データ取り込みプロセスＳ１を動作させる。この構造体データ取り込みプロセスＳ１は、入力装置１２を介して、記憶装置１４のデータ記憶部に記憶されている構造体形状データファイルからいずれかの構造体の図形データを取り込むように構成されている。
【００５２】
図６は、図５の構造体データ取り込みプロセスＳ１の入力画面を示す図である。この入力画面は、表示装置１３に表示される。
【００５３】
図６に示す入力画面Ｗ１には、スポット溶接が行われる部材の図形データを示すように構成されている形状取り込み画面Ｗ１１が表示されている。この形状取り込み画面Ｗ１１の下方には、記憶装置１４に記録されている構造体形状データファイルからいずれかの構造体の図形データを選択できるように構成されている選択ボタンＷ１２が表示されている。
【００５４】
本実施形態において、形状取り込み画面Ｗ１１には、選択ボタンＷ１２を押すことによって選択された構造体１３０の３次元データの正面図と平面図が表示されている。
【００５５】
図６の入力画面Ｗ１には、選択ボタンＷ１２に隣接するように入力ボタンＷ１３が表示されている。この入力ボタンＷ１３を押すことにより、形状取り込み画面Ｗ１１に表示されている構造体１３０の３次元データが構造体データ取り込みプロセスＳ１に入力される。この構造体１３０の３次元データには、スポット溶接点１４０の位置も含まれている。
【００５６】
さらに、構造体データ取り込みプロセスＳ１では、入力装置１２を介して、構造体１３０の第１の部材１１０と第２の部材１２０の材質や板厚、及び第１のスポット溶接ガン２１０ａと第２のスポット溶接ガン２１０ｂに与えられる電流と通電時間などの溶接の条件情報が入力される。
【００５７】
図７は、図５の構造体データ取り込みプロセスＳ１の別の入力画面を示す図である。この入力画面は、表示装置１３に表示される。
【００５８】
図７に示す入力画面Ｗ２には、スポット溶接が行われる部材の材料物性が入力されるように構成されている材料物性入力画面Ｗ２１と、スポット溶接の溶接条件が入力される溶接条件入力画面Ｗ２２が表示されている。
【００５９】
本実施形態において、材料物性入力画面Ｗ２１には、構造体１３０の第１の部材１１０と第２の部材１２０の材料物性、すなわち材料分類、板厚、密度、比熱、及び熱膨張係数が入力される。また、溶接条件入力画面Ｗ２２には、第１の部材１１０と第２の部材１２０に対して行われるスポット溶接の溶接条件、すなわち第１のスポット溶接ガン２１０ａと第２のスポット溶接ガン２１０ｂに与えられる電流、通電時間、加圧、初期ギャップが入力される。
【００６０】
この溶接条件入力画面Ｗ２２の下方には、入力ボタンＷ２３が表示されている。この入力ボタンＷ２３を押すことにより、材料物性入力画面Ｗ２１に入力された材料物性と、溶接条件入力画面Ｗ２２に入力された溶接条件とが構造体データ取り込みプロセスＳ１に入力される。
【００６１】
図５に戻り、変形予測システムは、構造体データ取り込みプロセスＳ１を動作させた後、溶接打点抽出プロセスＳ２を動作させる。この溶接打点抽出プロセスＳ２は、構造体データ取り込みプロセスＳ１において取り込まれた構造体１３０の３次元データから、スポット溶接点１４０の位置を抽出するように構成されている。
【００６２】
図８は、図１の構造体１３０の平面図である。
【００６３】
図示するように、構造体１３０の第２の部材１２０の上面には、構造体１３０の第１の部材１１０が重ねて配置されている。また、第１の部材１１０の凸部１１２に対するＸ方向右側において、スポット溶接点１４０が設けられている。溶接打点抽出プロセスＳ２において、このスポット溶接点１４０の位置が抽出される。
【００６４】
図５に戻り、変形予測システムは、溶接打点抽出プロセスＳ２を動作させた後、ＦＥＭ解析用モデル作成プロセスＳ３を動作させる。このＦＥＭ解析用モデル作成プロセスＳ３は、構造体１３０の３次元データに基づいて、構造体１３０のＦＥＭ解析用モデルを作成するように構成されている。
【００６５】
図９は、図１の構造体１３０のＦＥＭ解析用モデル３３０を示す図である。
【００６６】
ＦＥＭ解析用モデル３３０において、構造体１３０の第１の部材１１０と第２の部材１２０は、それぞれ、有限要素分割されて、第１の解析用モデル３１０と第２の解析用モデル３２０として作成されている。第１の解析用モデル３１０と第２の解析用モデル３２０は、それぞれ、破線で囲まれた四角形で示す複数の微小要素を有する。ＦＥＭ解析用モデル作成プロセスＳ３において、上述の第１の解析用モデル３１０と第２の解析用モデル３２０を含むＦＥＭ解析用モデル３３０が作成される。また、このＦＥＭ解析用モデル３３０は、構造体１３０の３次元データと同様に、スポット溶接点１４０の位置を含む。
【００６７】
図５に戻り、変形予測システムは、ＦＥＭ解析用モデル作成プロセスＳ３を動作させた後、ナゲット要素設定プロセスＳ４を動作させる。このナゲット要素設定プロセスＳ４は、スポット溶接点１４０の位置において、スポット溶接点１４０のＦＥＭ解析用モデルとしてナゲット要素を作成すると共に、固有変形データベース２０に保存されている固有変形データに基づいて、スポット溶接を行うときのスポット溶接点１４０における抵抗発熱、及びスポット溶接点１４０に対する加圧によって生じる固有変形を該ナゲット要素に設定するように構成されている。
【００６８】
図１０は、図５のナゲット要素設定プロセスＳ４を示すフローチャートである。
【００６９】
ナゲット要素設定プロセスＳ４では、固有変形データ取り込みプロセスＳ４１が動作される。この固有変形データ取り込みプロセスＳ４１は、構造体データ取り込みプロセスＳ１において入力された溶接の条件情報に従って、固有変形データベース２０から、入力された溶接の条件情報に対応する固有変形データを取り込むように構成されている。
【００７０】
次に、溶接打点取り込みプロセスＳ４２が動作される。この溶接打点取り込みプロセスＳ４２は、溶接打点抽出プロセスＳ２において抽出されたスポット溶接点１４０の位置を取り込むように構成されている。
【００７１】
次に、ナゲット要素作成プロセスＳ４３が動作される。このナゲット要素作成プロセスＳ４３は、略円柱形状の第１のスポット溶接ガン２１０ａと第２のスポット溶接ガン２１０ｂによって与えられる抵抗発熱及び加圧により生じる固有変形をスポット溶接点１４０の周りに再現するため、スポット溶接点１４０の周りの微小要素の形状を変化させて、スポット溶接点１４０の位置を中心とした放射状の形状のナゲット要素を作成する。
【００７２】
図１１は、図９のＦＥＭ解析用モデル３３０に対してナゲット要素を追加した図である。
【００７３】
本実施形態において、スポット溶接点１４０の周りには、スポット溶接点１４０の位置を中心とした放射状の形状、特に八角形状のナゲット要素３４０が作成される。
【００７４】
図１０に戻り、ナゲット要素作成プロセスＳ４３において、ナゲット要素３４０が作成された後、固有変形設定プロセスＳ４４が動作される。この固有変形設定プロセスＳ４４は、固有変形データ取り込みプロセスＳ４１において取り込まれた固有変形データから、面内変形モード、面外収縮モード、及び面外曲げモードを参照して、面内変形モード、面外収縮モード、及び面外曲げモードにおいて生じる面内固有変形、面外収縮固有変形、及び面外曲げ固有変形をナゲット要素３４０に設定する。
【００７５】
図５に戻り、変形予測システムは、ナゲット要素設定プロセスＳ４を動作させた後、溶接変形計算プロセスＳ５を動作させる。この溶接変形計算プロセスＳ５は、上述のナゲット要素３４０が設定されたＦＥＭ解析用モデル３３０に対してＦＥＭ解析を行うによって構造体１３０の溶接変形が算出されるように構成されている。また、構造体１３０の溶接変形が算出されると、解析結果である構造体１３０の溶接変形が溶接変形計算結果ファイルに記録されるとともに出力装置１５に出力される。
【００７６】
このように、本実施形態に係る変形予測システムは、スポット溶接点１４０の位置において、スポット溶接点１４０のＦＥＭ解析用モデルとして構成されているナゲット要素３４０を作成すると共に、固有変形データベースに保存されている固有変形データに基づいて、スポット溶接を行うときのスポット溶接点１４０における抵抗発熱、及びスポット溶接点１４０に対する加圧によって生じる固有変形をナゲット要素３４０に設定するナゲット要素設定プロセスＳ４を有する。
【００７７】
上述のナゲット要素３４０と、第１の部材１１０及び第２の部材１２０に対してスポット溶接を行うことで製造される構造体１３０のＦＥＭ解析用モデルとに基づいて、ＦＥＭ解析が行われる。したがって、スポット溶接における抵抗発熱と加圧を考慮して、溶接変形の予測結果を高速で計算できる変形予測システムを提供できる。
【００７８】
また、固有変形データは、スポット溶接の後、構造体１３０の冷却によって、構造体１３０が面内方向に熱収縮するときの面内固有変形を含む面内変形モードと、スポット溶接を行うときのスポット溶接点１４０に対する加圧によって、構造体１３０が面外方向に収縮するときの面外収縮固有変形を含む面外収縮モードと、スポット溶接を行うときのスポット溶接点１４０における抵抗発熱によって、構造体１３０が面外方向に湾曲するときの面外曲げ固有変形を含む面外曲げモードとを有する。したがって、スポット溶接における抵抗発熱と加圧によってスポット溶接点１４０において生じる面内固有変形、面外収縮固有変形、面外曲げ固有変形をナゲット要素３４０に設定することによって、より正確な溶接変形の予測結果を計算できる。
【００７９】
また、ナゲット要素３４０は、スポット溶接点１４０の位置を中心とした八角形状に作成される。第１のスポット溶接ガン２１０ａと第２のスポット溶接ガン２１０ｂは、一般的に、略円柱形状を有しているため、スポット溶接点１４０における実際の溶接影響領域は略円形になる。したがって、ナゲット要素３４０を略円形に近い八角形状に作成することによって、より正確な溶接変形の予測結果を高速で計算できる。
【００８０】
本実施形態において、説明のため、スポット溶接点１４０は１つだけ設定されているが、複数のスポット溶接点が配置されてもよい。
【００８１】
本実施形態において、固有変形データは、面内変形モード、面外収縮モード、及び面外曲げモードを有するが、他のモードや一部のモードだけを有してもよい。
【００８２】
本実施形態において、面内変形モードは、スポット溶接が行われた後、構造体１３０の冷却によって、構造体１３０が面内方向に熱収縮するときの面内収縮モードを含むが、例えば、スポット溶接が行われるとき、構造体１３０が面内方向に熱膨張するときの面内膨張モードを含んでもよい。
【００８３】
本実施形態において、ナゲット要素３４０を八角形状に作成されているが、例えば六角形状や十角形状に作成されてもよい。
【００８４】
本実施形態において、固有変形データベース２０には、溶接の条件情報としての溶接タイプ、材料物性、及び溶接条件と、これらの条件情報に基づいて得られた固有変形データとを一組とするレコードが予め登録されているが、中央演算装置１１により、入力装置１２を介して入力された情報と記憶装置１４に記録されているプログラムやデータを用いて、固有変形データの計算が行われると共に、計算された固有変形データが固有変形データベース２０に保存されてもよい。この構成により、スポット溶接が行われることで製造される構造体の各スポット溶接点について、新たに入力される部材の材料物性及び溶接条件に対して、固有変形データを作成して、固有変形データベース２０に登録することができる。
【符号の説明】
【００８５】
２０  固有変形データベース
１１０  第１の部材
１２０  第２の部材
１３０  構造体
１４０  スポット溶接点
３３０  構造体のＦＥＭ解析用モデル
３４０  ナゲット要素
Ｓ１  構造体データ取り込みプロセス
Ｓ２  溶接打点抽出プロセス
Ｓ３  ＦＥＭ解析用モデル作成プロセス
Ｓ４  ナゲット要素設定プロセス
Ｓ５  溶接変形計算プロセス
【要約】
【課題】スポット溶接における抵抗発熱と加圧を考慮して、溶接変形の予測結果を高速で計算できる変形予測システム及びプログラムを提供する。
【解決手段】スポット溶接を行うことで製造される構造体１３０の溶接変形をＦＥＭ解析によって計算する変形予測システムは、構造体データ取り込みプロセスＳ１と、溶接打点抽出プロセスＳ２と、ＦＥＭ解析用モデル作成プロセスＳ３と、スポット溶接点１４０の位置において、スポット溶接点１４０のＦＥＭ解析用モデルとしてナゲット要素３４０を作成すると共に、スポット溶接を行うときのスポット溶接点１４０における抵抗発熱、及びスポット溶接点１４０に対する加圧によって生じる固有変形をナゲット要素３４０に設定するナゲット要素設定プロセスＳ４と、溶接変形計算プロセスＳ５とを有する。
【選択図】図５【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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