(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機のインキ壺ローラとの間にインキ溜を形成するインキ壺を備えた、インキ壺装置であって、
前記インキ壺は、固定のフレームと、前記フレームの上面にスライド自在に設けられたプレートと、プレートをフレームに対して進退させる進退機構とを備え、
前記進退機構は、モータと、モータの出力軸に固定され、かつ前記出力軸と一体に回転し、カム面が真円からシフトしているカムと、前記カム面に接触して進退するロッドとを備え、前記ロッドの進退によりプレートがフレームに対し進退するように構成され、
前記進退機構は、前記ロッドと前記カム面との接触を維持し、かつ前記プレートをインキ壺ローラ側へ付勢する向きに、前記プレートを付勢する付勢部材をさらに備えている、インキ壺装置。
【請求項２】
前記進退機構は、前記プレートに固定されかつネジ孔を備えた取り付け部材と、一端が前記ロッドに接触し、他端が取り付け部材のネジ孔にネジ止めされている調整ネジをさらに備えていることを特徴とする、請求項１のインキ壺装置。
【請求項３】
前記ロッドは、インキ壺ローラ側の端部が前記カム面と接触していることを特徴とする、請求項１または２のインキ壺装置。
【請求項４】
前記プレートと同期して進退し、インキ壺ローラからインキを掻き取るブレードをさらに備えていることを特徴とする、請求項１〜３の何れかのインキ壺装置。
【請求項５】
インキ壺ローラとインキ壺のプレートとの隙間の目詰まりを検出する手段と、
前記目詰まりを検出した際に、隙間に詰まったインキを排出するため、前記プレートをインキ壺ローラから後退させて隙間を拡げるように、前記進退機構を制御するコントローラ、をさらに備えていることを特徴とする、請求項４のインキ壺装置。
【請求項６】
請求項４または５のインキ壺装置と、インキ壺ローラと、インキ壺ローラからインキを受け取るダクターローラと、練りローラと、版胴ローラと、インキ溜へインキを供給するインキ供給部を備えている印刷機。
【請求項７】
インキ壺と、インキ壺ローラと、インキ壺ローラからインキを受け取るダクターローラと、版胴ローラとインキ壺ローラからインキを掻き取るブレード、とを備える印刷機での、インキ壺回りの清掃方法であって、
前記インキ壺は、固定のフレームと、前記フレームの上面にスライド自在に設けられたプレートと、プレートをフレームに対して進退させる進退機構とを備え、
前記進退機構は、モータと、モータの出力軸に固定され、かつ前記出力軸と一体に回転し、カム面が真円からシフトしているカムと、前記カム面に接触して進退するロッドとを備え、前記ロッドの進退によりプレートがフレームに対し進退するように構成され、
前記進退機構は、前記ロッドと前記カム面との接触を維持し、かつ前記プレートをインキ壺ローラ側へ付勢する向きに、前記プレートを付勢する付勢部材をさらに備えており、
前記プレートをインキ壺ローラから後退させることにより、インキ壺ローラと前記プレートとの隙間を拡げて、隙間に詰まったインキを排出すると共に、前記ブレードをインキ壺ローラ側へ前進させてインキ壺ローラからインキを掻き取る、インキ壺回りの清掃方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は印刷機のインキ壺装置に関し、特にインキ壺回りの清掃に関する。
【背景技術】
【０００２】  再生紙等に印刷すると、印刷中に発生した紙粉がインキと混ざって固まる。するとインキ壺ローラとインキ壺との隙間が詰まり、インキ壺ローラからのインキの供給が妨げられる。また紙粉は隙間に均一に詰まるのではないので、インキ壺ローラの軸方向に沿って印刷濃度にムラが生じる。【０００３】  発明者は、インキ壺をインキ壺ローラから後退させて隙間を拡げ、紙粉等を除去することを検討した。印刷中にインキ壺とインキ壺ローラとの隙間を清掃するには、隙間の幅を正確に制御する必要がある。インキ壺の進退に関して、特許文献１（ＪＰ３１９４１７４Ｂ）はインキ壺をその軸回りに回転させることを提案している。この手法でもインキ壺とインキ壺ローラとの隙間が変化するが、隙間の幅を正確に制御することは難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＪＰ３１９４１７４Ｂ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  この発明の課題は、インキ壺とインキ壺ローラとの隙間を、印刷中に正確に変更できるようにすることにある。
この発明の他の課題は、インキ壺の位置とインキ壺ローラとの隙間を印刷中に一時的に拡げることにより、インキ壺とインキ壺ローラとの隙間を清掃することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  この発明のインキ壺装置は、印刷機のインキ壺ローラとの間にインキ溜を形成するインキ壺を備え、
インキ壺は、固定のフレームと、フレームの上面にスライド自在に設けられたプレートと、プレートをフレームに対して進退させる進退機構とを備え、
進退機構は、モータと、モータの出力軸に固定され、かつ出力軸と一体に回転し、カム面が真円からシフトしているカムと、カム面に接触して進退するロッドとを備え、ロッドの進退によりプレートがフレームに対し進退するように構成されている。【０００７】  この発明では、進退機構の剛性が高く、プレートを正確にインキ壺ローラへ向けて進退させることができる。なおプレートの先端がインキ壺ローラと向き合い、これらの隙間を通ってインキが搬送される。そして紙粉等の汚れがインキと混ざって固まり、隙間が詰まる。この発明では、プレートを正確に進退させることができるので、印刷中にプレートを後退させて詰まったインキを除き、プレートをインキ壺ローラ側へ前進させて印刷を再開することができる。【０００８】  好ましくは進退機構は、プレートに固定されかつネジ孔を備えた取り付け部材と、一端がロッドに接触し、他端が取り付け部材のネジ孔にネジ止めされている調整ネジをさらに備えている。調整ネジによって取り付け部材とロッドとの間隔を微調整でき、このためプレートの先端とインキ壺ローラとの隙間の幅を容易に微調整できる。【０００９】  好ましくは、ロッドとカム面との接触を維持する向きに、付勢部材によりプレートを付勢する。付勢部材によりロッドとカム面との接触が維持され、また進退機構の内部に付勢部材を設ける場合に比べて、インキ壺装置がコンパクトに成る。さらにモータをオフすると、付勢部材によりプレートの先端がインキ壺ローラに接触して、インキ漏れを防止する。【００１０】  好ましくは、プレートと同期して進退し、インキ壺ローラからインキを掻き取るブレードを設ける。プレートを後退させると、インキ壺ローラとプレートとの隙間が拡がり、隙間に詰まったインキが排出される。このインキをブレードを前進させて掻き取る。【００１１】  特に好ましくは、
インキ壺ローラとインキ壺のプレートとの隙間の目詰まりを検出する手段と、
目詰まりを検出した際に、隙間に詰まったインキを排出するため、プレートをインキ壺ローラから後退させて隙間を拡げるように、進退機構を制御するコントローラとを設ける。目詰まりは、インキ壺ローラでのインキ濃度のムラを検出する、あるいはインキ壺ローラの軸方向に沿って印刷濃度のムラが生じることなどから検出できる。目詰まりを検出した際に、インキ壺ローラとインキ壺のプレートとの隙間を清掃すると、目詰まりの影響を自動的に防止できる。【００１２】  この発明の印刷機は、インキ壺装置の他に、インキ壺ローラからインキを受け取るダクターローラと、練りローラと、版胴ローラと、インキ溜へインキを供給するインキ供給部を備えている。そしてインキ壺ローラとインキ壺のプレートとの隙間に詰まったインキ（インキに紙粉等の汚れが混入し固まったもの）を排出し、ブレードを前進させて掻き取る。このため紙粉等による印刷濃度の変動を防止できる。なおダクターローラは、インキ壺ローラに接触する位置と、練りローラに接触する位置との間で進退し、インキ壺ローラからインキを受け取って練りローラに引き渡す。またダクターローラがインキ壺ローラに接触するデューティ比を制御することにより、印刷濃度を制御する。【００１３】  インキ壺ローラとインキ壺の隙間を清掃すると、その間ダクターローラへのインキ供給が中断し、印刷濃度が低下する。そこで好ましくは、清掃の前あるいは後、好ましくは前後に、ダクターローラがインキ壺ローラと接触するデューテイ比を増し、ダクターローラが受け取るインキ量を増す。また好ましくは清掃前に、あるいは清掃前及び清掃中に、インキ溜にインキを補充し、練りローラ側のインキ量を予め増すと共に、清掃によりインキ溜から減少するインキを補う。【００１４】  この発明のインキ壺回りの清掃方法は、インキ壺と、インキ壺ローラと、インキ壺ローラからインキを受け取るダクターローラと、版胴ローラとインキ壺ローラからインキを掻き取るブレード、とを備える印刷機に対し、インキ壺とインキ壺ローラとの隙間を清掃する。
インキ壺は、固定のフレームと、フレームの上面にスライド自在に設けられたプレートと、プレートをフレームに対して進退させる進退機構とを備え、
進退機構は、モータと、モータの出力軸に固定され、かつ出力軸と一体に回転し、カム面が真円からシフトしているカムと、カム面に接触して進退するロッドとを備え、ロッドの進退によりプレートがフレームに対し進退するように構成され、
プレートをインキ壺ローラから後退させることにより、インキ壺ローラとプレートとの隙間を拡げて、隙間に詰まったインキを排出すると共に、ブレードをインキ壺ローラ側へ前進させてインキ壺ローラからインキを掻き取る。【００１５】  この明細書において、インキ壺装置に関する記載は、そのまま印刷機及びインキ壺回りの清掃方法にも当てはまる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例の印刷機の要部ブロック図
【図２】実施例のインキ壺の平面図
【図３】実施例のインキ壺の要部平面図で、インキ壺プレートを取り外して示す。
【図４】実施例のインキ壺の要部背面図
【図５】実施例のインキ壺での、インキ壺プレートの加圧機構を示す要部断面図
【図６】実施例での、カムの位相とインキ壺プレートの進退量との関係を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１７】  以下に本発明を実施するための最適実施例を示す。
【実施例】
【００１８】  図１〜図６に実施例を示す。各図において、印刷機２はオフセット印刷機、凸版印刷機等で、インキ壺装置４を備えている。なお図１の鎖線で、インキ壺装置４の範囲を示す。インキ壺６は固定のフレーム８の上部に可動のプレート１０を備え、１２はプレート１０を進退させる進退機構である。１４は、インキ壺６とインキ壺ローラ２６との間のインキ溜で、プレート１０の上面は例えばフィルム１６で覆われ、ローラ１７からフィルム１６を繰り出し、ローラ１８にフィルム１６を巻き取る。【００１９】  ２０はブレードで、インキをインキ壺ローラ２６から掻き取り、パン２１に掻き取ったインキを受ける。進退機構２２により、ブレード２０はインキ壺ローラ２６に接触する位置と非接触の位置との間で進退する。２４はインキ壺装置４のコントローラで、進退機構１２，２２等を制御する。【００２０】  ２６はインキ壺ローラ、３０はダクターローラである。複数の練りローラ３２を介し、インキは、インキ壺ローラ２６，ダクターローラ３０から版胴ローラ３４へ搬送され、紙、缶、プラスチックのディスク等の印刷媒体に印刷される。なおオフセット印刷機の場合、版胴ローラ３４から図示しないブランケットローラを介して、印刷媒体へインキを印刷する。またインキ供給部２８はインキ溜１４へインキを供給する。ダクターローラ３０は図１の左右方向に進退し、前進してインキ壺ローラ２６と接触した際にインキを受け取り、後退して練りローラ３２と接触した際にインキを練りローラ３２へ渡す。ダクターローラ３０を軸方向に沿って複数の個別のダクターローラに分割し、個別のダクターローラ毎に進退させても良く、あるいは分割せずにダクターローラ３０を一括して進退させても良い。さらに印刷機の種類は、インキ壺ローラ２６とインキ壺６との間にインキ溜１４を形成するものであればよい。【００２１】  好ましくは、インキ壺ローラ２６の軸方向に沿って、インキ濃度を監視するセンサＳを設ける。軸方向に沿ってのインキ濃度が不均一な場合、センサＳはコントローラ２４へインキ壺ローラ２６とインキ壺６との隙間が紙粉等で詰まっている旨の信号を入力する。なお印刷媒体でのインキ濃度を監視するセンサを設け、インキ壺ローラ２６の軸方向に沿って印刷濃度のムラが生じていることを、コントローラ２４に入力しても良い。またインキ壺ローラ２６とインキ壺６との隙間が紙粉等で詰まっていることを、作業者がマニュアルでコントローラ２４へ入力しても良い。これらの入力に対して、コントローラ２４は進退機構１２，２２を制御し、インキ壺６とインキ壺ローラ２６との隙間を清掃する。またこれ以外に、印刷機を所定時間動作させる毎に、あるいは所定の枚数の紙に印刷する毎に、インキ壺６とインキ壺ローラ２６との隙間を清掃しても良い。【００２２】  インキ壺ローラ２６とインキ壺６との隙間を、図２にｇとして示す。この隙間に紙粉，水分，その他の汚れが溜まると、インキが固まり、隙間を通過できなくなる。この結果、インキ壺ローラ２６の軸方向に沿って印刷濃度が変動する。そこで隙間ｇを一時的に拡げ、隙間に詰まった紙粉等をインキと共に排出し、ブレード２１により掻き取る。【００２３】  隙間ｇが（図２）が紙粉等で詰まっている場合、コントローラ２４はインキ壺６を後退させ、インキ壺ローラ２６とインキ壺６との隙間ｇを拡げ、隙間のインキを排出する。さらにインキ壺６の後退と同期して、ブレード２０をインキ壺ローラ２６に接触する位置へ前進させ、インキを掻き取る。その後、インキ壺６をインキ壺ローラ２６側へ前進させ、これと同期して、ブレード２０を後退させる。なお印刷濃度は隙間ｇの幅により変動するので、隙間ｇの幅を正確に制御する必要がある。【００２４】  隙間ｇの幅を一時的に拡げ、ブレード２０で排出されたインキを掻き取ると、練りローラ３２へのインキ供給量が一時的に低下する。そこで好ましくは、
・  隙間ｇの清掃の例えば前後に、ダクターローラ３０をインキ壺ローラ２６と接触させるデューテイ比を増す、あるいは
・  隙間ｇの例えば清掃前〜清掃中に、インキ溜１４へインキ供給部２８からインキを補充し、インキ溜１４のインキ量を増す、等の処理を行う。これらの処理を、コントローラ２４からの信号により実行する。【００２５】  図２〜図４に、インキ壺６の構造を示す。この明細書では、図２に示すように、インキ壺ローラ２６側へインキ壺６が移動し、隙間ｇを狭めることを前進、インキ壺ローラ２６から離れて隙間ｇを拡げることを後退という。またインキ壺ローラ２６の軸方向に平行な方向を左右方向という。さらにプレート１０は先端がインキ壺ローラ２６と向き合うものとする。【００２６】  図２に示すように、インキ壺６の背面（インキ壺ローラ２６とは反対側の面）の左右２箇所に、進退機構１２を設ける。またインキ壺６の左右方向中央部にガイド３７を設け、プレート１０の進退をガイドする。そしてインキ壺６の背面の例えば２〜３箇所に付勢部３６を設けて、プレート１０をインキ壺ローラ２６側へ付勢する。【００２７】  図３，図４に、プレート１０の進退機構１２を示す。フレーム６の背面にリセス４０を設け、進退機構１２を収容する。４１はサーボモータで、パルスモータ等の簡便なモータでも良い。サーボモータ４１の出力軸４２にカム４３を取り付ける。カム４３は、軸４２と直交する断面において、軸４２を中心とする真円から僅かにシフトした形状をしている。そして真円からのシフト量が、プレート１０の進退量となる。カム４３の周面がカム面である。カム面にロッド４４の一端が接触し、ロッド４４の他端に調整ネジ４５が接触している。そして調整ネジ４５を取り付けプレート４７にネジ止めし、プレート４７を例えば２個のノックピン４８によりプレート１０に固定する。なおカム４３はケーシング４６内に回転自在に収容され、プレート１０へのプレート４７の固定方法は任意である。【００２８】  図５に付勢部３６の構造を示す。フレーム８にプレート５１をボルト５２等で固定し、圧縮バネ５３をプレート５１とプレート１０の間に配置し、プレート１０をインキ壺ローラ２６側へ付勢する。付勢部３６の役割はプレート１０をインキ壺ローラ２６側へ付勢することで、その構造自体は任意である。なお進退機構のプレート４７をバネでカム４３側へ付勢しても良いが、進退機構が大型化する。【００２９】  進退機構１２の動作を説明する。カム４３の位相とインキ壺プレートの進退量（カム面とカムの中心軸との距離）との関係を図６に示す。プレート１０は付勢部３６により前進方向に付勢されているので、ロッド４４の一端は常にカム４３のカム面に接触し、他端は常に調整ネジ４５に接触している。サーボモータ４１によりカム４３を回転させると、ロッド４４が進退し、調整ネジ４５を介して取り付けプレート４７も進退する。そしてプレート１０をノックピン４８によりプレート４７に固定しているので、カム４３の回転により、プレート１０が進退する。【００３０】  進退機構１２は剛性が高い。このためプレート１０をサーボモータ４１の回転に正確に追随して進退させることができる。例えば、サーボモータ４１とプレート１０の間に長いロッド等が無いので、サーボモータ４１の回転がそのままプレート１０の進退として現れる。また歯車がない���で、バックラッシも無い。そしてプレート１０の位置は、調整ネジ４５を取り付けプレート４７に対し進退させることにより、微調整できる。【００３１】  カム４３を用いてプレート１０を、
・  隙間ｇの幅がほぼ０で、インキ溜１４からのインキ漏れを防止する休止、
・  隙間ｇの幅を所定の値に保ち、インキ壺６とインキ壺ローラ２６との隙間ｇからインキを供給する印刷、
・  隙間ｇを拡げ、紙粉等をインキと共に排出することにより、隙間ｇを清掃する清掃、
の３状態の間で切り替えることができる。【００３２】  実施例では、隙間ｇの幅を正確に制御できるので、清掃後に隙間ｇの幅を例えば清掃前の幅に正確に戻すことができる。そして隙間ｇを拡げることにより、インキ壺６とインキ壺ローラ２６との隙間ｇに詰まった紙粉等を排出し、正常な印刷を行うことができる。夜間等に印刷機２を休止する場合、プレート１０は付勢部３６からの付勢力でインキ壺ローラ２６に接触するので、インキ漏れが生じない。従って、印刷機２の休止前にインキ溜１４のインキを取り除く必要がない。【００３３】  実施例では左右２個の進退機構１２に各々サーボモータ４１を設けた。しかし、フレーム８の例えば背面中央部に１個のサーボモータを設けて、その軸を左右一対の進退機構まで延長しても良い。ただしこのようにすると、軸の捩れにより隙間ｇの幅の制御精度が低下する可能性がある。またフレーム８の例えば背面中央部の１箇所のみに進退機構１２を設け、フレーム８の左右両側にガイド３７を設けても良い。ただしこのようにすると、プレート１０が進退中に傾く可能性が生じる。【００３４】  実施例の進退機構１２により、隙間ｇの幅を正確に調整すると、
・  隙間ｇを一時的に拡げることにより、紙粉等の汚れをインキ壺６とインキ壺ローラ２６との隙間から除去できる。
・  またインキの種類、所望の印刷濃度等に応じ、インキ溜１４からのインキ供給量を制御できる。
【符号の説明】
【００３５】２  印刷機    ４  インキ壺装置    ６  インキ壺    ８  フレーム    １０  プレート    １２  進退機構    １４  インキ溜    １６  フィルム    １７，１８  ローラ    ２０  ブレード    ２１  パン    ２２  進退機構    ２４  コントローラ    ２６  インキ壺ローラ    ２８  インキ供給部    ３０  ダクターローラ    ３２  練りローラ    ３４  版胴ローラ    ３６  付勢部    ３７  ガイド    ４０  リセス    ４１  サーボモータ    ４２  出力軸    ４３  カム    ４４  ロッド    ４５  調整ネジ    ４６  ケーシング    ４７  取り付けプレート    ４８  ノックピン    ５１  プレート    ５２  ボルト    ５３  圧縮バネ    Ｓ  センサ    ｇ  隙間
【図１】
0006882800.tif 000002
【図２】
0006882800.tif 000003
【図３】
0006882800.tif 000004
【図４】
0006882800.tif 000005
【図５】
0006882800.tif 000006
【図６】
0006882800.tif 000007