(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マトリックスとなる高分子材料中に、針状の二酸化チタン粒子と、ナノセルロースからなる圧電性繊維と、ロタキサン構造を有する高分子樹脂とが混合されている複合制振材料。
【請求項２】
マトリックスとなる高分子材料中に、無機材料からなる扁平状のフィラーと、導電性微粒子とが更に混合されている請求項１記載の複合制振材料。
【請求項３】
前記ナノセルロースからなる圧電性繊維が、セルロースナノファイバーである請求項１又は２のいずれか１項記載の複合制振材料。
【請求項４】
前記ロタキサン構造を有する高分子樹脂は、その構成分子が、ポリエチレングリコールからなる直鎖状分子がαーシクロデキストリンからなる環状分子の環を貫通し、当該直鎖状分子の両末端にアダマンタンからなる封鎖基が配置されたものである請求項１乃至３のいずれか１項記載の複合制振材料。
【請求項５】
前記針状の二酸化チタン粒子の配合量が１．０重量％以上１０．０重量％以下で、前記ナノセルロースからなる圧電性繊維の配合量が０．１重量％以上１０．０重量％以下で、前記ロタキサン構造を有する高分子樹脂の配合量が０．１重量％以上１０．０重量％以下である請求項１乃至４のいずれか１項記載の複合制振材料。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振動エネルギーを電気エネルギーに変換して振動を減衰させる制振材料に関し、特に、低周波の振動の減衰に好適な複合制振材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、産業機械、輸送機関の発達、家電用品の普及により、各種機器より発生する振動、騒音が健康管理または環境保全の観点から問題視されるに至っている。例えば、輸送機関、とりわけ鉄道の高速化による振動・騒音、高速道路、橋梁での自動車等の車輌による振動・騒音、また、オーディオ機器、パーソナルコンピュータ等の各種精密機械の普及に伴なう振動、特に低周波の振動が社会問題として取り上げられるようになり、その防止低減対策が今後の社会生活にとって不可欠な状況となっている。
【０００３】
従来、振動、騒音を防止するためには、（１）質量を増加させ、剛性を高めること、（２）共振を回避すること、（３）振動を減衰させることの三点が重要であるとされている（新素材ハンドブックｐ２３５（丸善）参照）。
【０００４】
前記（１）、（２）の振動を起こさせないようにするための剛構造設計に対し、前記（３）は、柔構造というべきものであり、自由に振動を起こさせてその後速やかに減衰させるのがよいとする考え方であり、かかる振動減衰には、振動体の有する振動エネルギーを熱に変えて消費することにより振幅を急速に減少させ振動を止める手法が提案され、また、実施にも移されている。特に、材料自体が有する減衰能を利用する制振材料が各種開発されてきている。
【０００５】
これらのうち、例えば、非圧電性の有機高分子マトリックスに圧電性、誘電性、導電性を有する低分子化合物を分散させた有機高分子系制振材料が提案されている。このような制振材料の作用は、従来の制振作用の原理とは異なる原理によるもので、振動エネルギーを一旦電気エネルギーに変換し、次いで、熱エネルギーに変換して消費することにより振動を減衰させるとするものであり、圧電・導電効果に基づく電気エネルギー損失が加わるため、より効率的な振動減衰が可能になるとされている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００６】
一方、例えば半導体製造装置等において微細な加工を行う場合等において、より効果的な制振作用が求められており、種々の技術分野において制振材料の研究開発が進展している（例えば、特許文献３参照）。
【０００７】
また、近年では、地震の際に制振を行う手段として、簡素な構成で且つ少ない材料でより効果的な制振作用が得られるものも求められている（例えば、特許文献４参照）。
【０００８】
また、制振能力を一層向上させることができる制振材料が求められている。
さらに、大きな荷重の衝撃が加わる場所等において使用できるようにするため、高強度及び高弾性率を保ちながら、靱性を高めることができる制振材料も求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平６−８５３４６号公報
【特許文献２】特開平１１−６８１９０号公報
【特許文献３】特開２０１１−９９４９７号公報
【特許文献４】特開２０１３ー２２８０９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、このような従来の技術の課題を考慮してなされたもので、その目的とするところは、制振能力を向上させるとともに、高強度及び高弾性率を保ちながら、靱性を高めることができる複合制振材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を解決するためになされた本発明は、マトリックスとなる高分子材料中に、針状の二酸化チタン粒子と、ナノセルロースからなる圧電性繊維と、ロタキサン構造を有する高分子樹脂とが混合されている複合制振材料である。
本発明では、マトリックスとなる高分子材料中に、無機材料からなる扁平状のフィラーと、導電性微粒子とが更に混合されている場合にも効果的である。
本発明では、前記ナノセルロースからなる圧電性繊維が、セルロースナノファイバーである場合にも効果的である。
本発明では、前記ロタキサン構造を有する高分子樹脂は、その構成分子が、ポリエチレングリコールからなる直鎖状分子がαーシクロデキストリンからなる環状分子の環を貫通し、当該直鎖状分子の両末端にアダマンタンからなる封鎖基が配置されたものである場合にも効果的である。
本発明では、前記針状の二酸化チタン粒子の配合量が１．０重量％以上１０．０重量％以下で、前記ナノセルロースからなる圧電性繊維の配合量が０．１重量％以上１０．０重量％以下で、前記ロタキサン構造を有する高分子樹脂の配合量が０．１重量％以上１０．０重量％以下である場合にも効果的である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明にあっては、マトリックスとなる高分子材料中に、従来のセルロースファイバーに比べてアスペクト比が極めて大きいナノセルロースからなる圧電性繊維（例えばセルロースナノファイバー）が混合されていることから、圧電性繊維に発生する電気双極子を増加させることができ、これにより従来技術と比較して制振能力を向上させることができる。
【００１３】
また、本発明では、上述したアスペクト比が極めて大きいナノセルロースからなる圧電性繊維を混合することによって、複合材料の強度や剛性（弾性率）を高めることができるとともに、ロタキサン構造を有する高分子樹脂を混合することによって靱性を高めることができる。
【００１４】
その結果、本発明によれば、高強度及び高弾性率を保ちながら、高靱性の複合制振材料を提供することができ、また靱性を高めることによって制振能力を一層向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の複合制振材料の概略構成を示す断面模式図
【図２】（ａ）：本発明に用いる針状誘電体の寸法関係を示す模式図、（ｂ）：針状の二酸化チタン粒子の表面に導電体層を設けた構成を示す断面図、（ｃ）：本発明に用いるナノセルロースからなる圧電性繊維の寸法関係を示す模式図
【図３】（ａ）：ロタキサン構造を有する高分子樹脂の構成分子を模式的に示す説明図、（ｂ）：ロタキサン構造を有する高分子樹脂を模式的に示す説明図
【図４】本発明の実施例１〜３及び比較例１における周波数と損失係数との関係を示すグラフ
【図５】本発明の実施例４〜６及び比較例２における周波数と損失係数との関係を示すグラフ
【図６】本発明の実施例１及び比較例３の応力−ひずみ曲線を示すグラフ
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の好ましい実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の複合制振材料の概略構成を示す断面模式図である。また、図２（ａ）は、本発明に用いる針状誘電体の寸法関係を示す模式図、図２（ｂ）は、二酸化チタンの表面に導電体層を設けた針状誘電体の構成を示す断面図、図２（ｃ）は、本発明に用いる圧電性繊維の寸法関係を示す模式図である。
【００１７】
また、図３（ａ）は、ロタキサン構造を有する高分子樹脂の構成分子を模式的に示す説明図、図３（ｂ）は、ロタキサン構造を有する高分子樹脂を模式的に示す説明図である。
【００１８】
図１に示すように、本発明の複合制振材料１は、マトリックスとなる高分子材料２中に、針状の二酸化チタン粒子３と、ナノセルロースからなる圧電性繊維４と、ロタキサン構造を有する高分子樹脂５とが混合されているものであり、好ましくは、さらに、無機材料からなる扁平状のフィラー９と、導電性微粒子１０とが混合されているものである。
【００１９】
以下、これら各構成材料について詳細に説明する。
＜マトリックスとなる高分子材料２＞
本発明の場合、マトリックス（母材）となる高分子材料は特に限定されることはなく、種々のエラストマーや高分子樹脂を用いることができる（以下、「マトリックス材料」という。）。
【００２０】
本発明に用いることができるエラストマーとしては、例えば、アクリルゴム（ＡＣＲ）、ブチルゴム（IIＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、塩化ビニル樹脂をブレンドしたアクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ／ＰＶＣ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等があげられる。
【００２１】
これらのうちでも、耐候性及び耐摩耗性を向上させる観点からは、塩化ビニル樹脂をブレンドしたアクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ／ＰＶＣ）を用いることが好ましい。
【００２２】
一方、本発明に用いることができる高分子樹脂としては、例えば、ポリ乳酸樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリレート樹脂、エポキシ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−メタアクリレート共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリスチレン−ビニルポリジエン共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、塩素化ポリブチレン等があげられる。
【００２３】
＜針状の二酸化チタン粒子３＞
本発明に用いる針状の二酸化チタン粒子３は、二酸化チタン（ＴｉＯ2）からなる針状の粒子である。なお、二酸化チタンの結晶形態としては、ルチル型のものを好適に用いることができる。
【００２４】
本明細書において、「針状」とは、例えば図２（ａ）に示すように、長軸の長さＬ1が、短軸の径Ｌ2より大きい形状を意味するものとし、紡錘状、棒状と同じ意味である。
【００２５】
ここで、針状の二酸化チタン粒子３としては、アスペクト比、すなわち、長軸の長さＬ1と短軸の径Ｌ2の比（Ｌ1／Ｌ2）を、１０〜３０とすることが好ましい。
【００２６】
針状の二酸化チタン粒子３のアスペクト比は、発生する電気エネルギーを大きくする観点及び低周波領域においてより効果的な制振作用を発揮させる観点からは、できるだけ大きい（細長い）ことが好ましい。
【００２７】
ただし、アスペクト比が３０を超えるものを製造することは実際上困難である。
他方、針状の二酸化チタン粒子３のアスペクト比が１０未満の場合には、十分な電気エネルギーを発生させることができない。
【００２８】
この針状の二酸化チタン粒子３は、詳細は明らかではないが、例えば、粒子製造時の圧力や、高分子材料２中に混合（混練）する際の圧力に起因する応力によって、分子配列が一方向に向くいわゆるモノドメイン構造となっていると考えられる。
【００２９】
そして、このような針状の二酸化チタン粒子３は、圧電効果を発現し、しかも発生した電気エネルギーが粒子の長手方向に沿って流れやすい分子の配列構造となっていると考えられる。
【００３０】
本発明においては、図２（ｂ）に示すように、上述した針状の二酸化チタン粒子３の二酸化チタンを核体としてその表面に導電体層３０を設けることもできる。
【００３１】
針状の二酸化チタン粒子３の二酸化チタンの表面に導電体層３０を設けることにより、針状の二酸化チタン粒子３の表面に流れる電流の大きさを大きくすることができるので、より少ない量の針状の二酸化チタン粒子３によって効果的な制振を行うことができる。
【００３２】
本発明の場合、導電体層３０の材料としては特に限定されることはないが、製造のしやすさ及びより少ない量で導電性を向上させる観点からは、アンチモン（Ｓｂ）をドープした二酸化スズ（ＳｎＯ2）を好適に用いることができる。
【００３３】
この場合、導電体層３０の厚さは、プリントによる場合には、１〜２０μｍに設定することが好ましい。
他方、導電体層３０の厚さは、蒸着による場合には、０．１〜１００μｍまで設定することができる。
【００３４】
一方、本発明の針状の二酸化チタン粒子３の抵抗率（導電体層３０を形成したものも含む）は、２〜８０Ω・ｃｍのものが好ましく、より好ましくは１０〜６０Ω・ｃｍである。
【００３５】
＜ナノセルロースからなる圧電性繊維４＞
本明細書において、「ナノセルロース」とは、ナノサイズ（ナノレベル）のセルロース系材料をいうものとする。
【００３６】
ナノセルロースは解繊状態によって呼称が異なり、繊維径４〜１００ｎｍ、かつ、長さ５μｍ以上の高アスペクト比のナノセルロースはセルロースナノファイバー（ＣＮＦ、ミクロフィブリル化植物繊維）、繊維径１０〜５０ｎｍ、かつ、長さ１００〜５００ｎｍの低アスペクト比のナノセルロースはセルロースナノクリスタル（ＣＮＣ）と呼称されている。
【００３７】
いずれの解繊状態であっても、ミクロフィブリル構造を維持しており、高強度、高靭性を有する。
【００３８】
本発明の場合、特に限定されることはないが、複合材料の靭性をより向上させる観点からは、アスペクト比の大きいセルロースナノファイバーが好適である。
【００３９】
本発明のナノセルロースからなる圧電性繊維４は、上述した各ナノセルロースを単独で又は２種以上組み合わせて使用してもよい。
【００４０】
なお、ナノセルロースは、原料や製法などに応じて分類しうる。
例えば、ＣＮＦは、植物由来のセルロースのミクロフィブリル（又はその構成繊維）を原料とするものであってもよく、バクテリアセルロース（ＢＣ）（バクテリアセルロースナノファイバー（バクテリアＣＮＦ））、リグノセルロースナノファイバー（ＬＣＮＦ）、電界紡糸法により得られるＣＮＦなども含まれる。
【００４１】
バクテリアセルロースは、微生物が作るＣＮＦ（バクテリア由来のＣＮＦ）であり、通常、植物由来のセルロースとは、純度や構造（径や網目構造）において異なる。
【００４２】
リグノセルロースナノファイバーは、リグニンを含有するＣＮＦ（リグニン被覆ＣＮＦ）である。
【００４３】
また、電界紡糸法（エレクトロスピニング法）により得られるＣＮＦは、電圧を印加しつつ、セルロース系材料の溶液を紡糸することで得られるＣＮＦである。この方法では、溶液を使用するため、セルロース誘導体（例えば、セルロースアセテートなど）のナノファイバーを得ることもできる。
【００４４】
本発明の圧電性繊維４に用いるナノセルロースは、変性（改質、修飾）されていてもよい。
変性の態様は、その目的に応じて選択でき、例えば、疎水化、官能基の導入などが挙げられる。具体的な変性としては、酸変性［例えば、カルボキシル化（カルボキシメチル化など）、リン酸化、硫酸又はスルホン化など］、エステル又はアシル変性（アセチル化など）、アミン変性、アミド変性、エポキシ変性、フルオレン変性などが挙げられる。なお、酸基やアミン基は塩を形成していてもよい。
【００４５】
なお、変性方法は、変性の態様などに応じて適宜選択でき、特に限定されない。例えば、セルロースの骨格が有するヒドロキシル基を利用して変性（例えば、ハロゲン化カルボン酸と反応させるなど）してもよい。
【００４６】
本発明の圧電性繊維４に用いるナノセルロースの径（繊維径）は、その種類等に応じて選択でき、例えば図２（ｃ）に示すように、平均径（平均繊維径）ｌ2で、例えば、１〜８００ｎｍ、２〜５００ｎｍ、３〜３００ｎｍ、４〜２００ｎｍなどであってもよく、４〜１００ｎｍ、１０〜５０ｎｍなどであってもよい。
【００４７】
このナノセルロースの長さもまた、その種類等に応じて選択でき、特に限定されない。例えば、ＣＮＦの長さ（繊維長）は、平均繊維長ｌ1で、１００ｎｍ以上、３００ｎｍ以上、５００ｎｍ以上、１０００ｎｍ以上、３０００ｎｍ以上、５０００ｎｍ以上などであってもよい。
【００４８】
なお、本発明の圧電性繊維４に用いるナノセルロースの径や長さは、慣用の方法、例えば、顕微鏡（電子顕微鏡など）などで測定することができる。
【００４９】
また、このナノセルロースは、市販品を利用してもよく、慣用の方法により合成したものを使用してもよい。
【００５０】
ナノセルロースの原料となる天然セルロースは、セルロースミクロフィブリルの表面とヘミセルロースやリグニンが強固に結合しており、容易に分散させることができないが、ミクロフィブリル表面の化学的な処理、または機械的にせん断をかけて解繊することによって、ミクロフィブリル構造を維持した状態で表面の結合を乖離させ微細化する方法が提案されている。
【００５１】
天然セルロースは、植物、動物、バクテリア産生ゲル等のセルロースの生合成系から単離した精製セルロースである。
【００５２】
具体的には、針葉樹系パルプ、広葉樹系パルプ、コットンリンターやコットンリント等の綿系パルプ、麦わらパルプやバガスパルプ等の非木材系パルプ、バクテリアセルロース、ホヤから単離されるセルロース、海草から単離されるセルロースなどが挙げられ、天然セルロースを単離することができれば原料は限定されない。
【００５３】
＜ロタキサン構造を有する高分子樹脂５＞
図３（ａ）は、ロタキサン構造を有する高分子樹脂の構成分子を模式的に示す説明図、図３（ｂ）は、ロタキサン構造を有する高分子樹脂を模式的に示す説明図である。
【００５４】
図３（ａ）に示すように、本発明のロタキサン構造を有する高分子樹脂（以下、適宜「ポリロタキサン樹脂」という。）の構成分子５ａは、直鎖状分子６が環状分子７の環を貫通し、当該直鎖状分子６の両末端に封鎖基８が配置された構造を有しており、環動高分子とも称される。
【００５５】
本発明において、直鎖状分子６の種類は特に限定されない。
直鎖状分子６としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリ（メタ）アクリル酸、セルロース系樹脂（カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等）、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキサイド、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリビニルメチルエーテル、ポリアミン、ポリエチレンイミン、カゼイン、ゼラチン、でんぷん等の親水性ポリマーが挙げられる。
【００５６】
本発明において、環状分子７の種類は特に限定されない。
環状分子７としては、例えば、α−シクロデキストリン、β−シクロデキストリン、γ−シクロデキストリン等が挙げられる。
【００５７】
環状分子７は、エポキシ基、グリシジル基、−ＯＨ、−ＳＨ、−ＮＨ2、−ＣＯＯＨ、−ＳＯ3Ｈ、−ＰＯ4Ｈ等の反応基を有することが望ましい。
【００５８】
例えば、α−シクロデキストリン等の−ＯＨの一部を、他の反応基に置換してもよい。また、α−シクロデキストリン等が化学修飾されていても構わない。化学修飾としては、例えば、アセチル基、プロピオニル基、ヘキサノイル基、メチル基、エチル基、プロピル基、２−ヒドロキシプロピル基、１，２−ジヒドロキシプロピル基、シクロヘキシル基、ブチルカルバモイル基、ヘキシルカルバモイル基、フェニル基、カプロラクトン基、アルコキシシラン基、アクリロイル基、メタクリロイル基、シンナモイル基等の反応基を、環状分子７に結合させればよい。また、ポリカプロラクトンやポリカーボネート等のポリマー鎖を、直接あるいは上記反応基を介して結合させてもよい。
【００５９】
直鎖状分子６の両末端には、直鎖状分子６から環状分子７が脱離しないように、封鎖基８が配置されている。
【００６０】
封鎖基８としては、ジニトロフェニル基類、シクロデキストリン類、アダマンタン基類、トリチル基類、フルオレセイン類、シルセスキオキサン類、ピレン類、置換ベンゼン類、置換されていてもよい多核芳香族類、およびステロイド類等が挙げられる。
【００６１】
本発明のポリロタキサン樹脂５は、例えば図３（ｂ）に示すように、上述した複数の構成分子５ａの環状分子７同士が、架橋によって機械的に結合しているものである。
【００６２】
このポリロタキサン樹脂５は、架橋部分の環状分子７ｃが直鎖状分子６に沿って自由に移動（環動）することが可能である。
【００６３】
ただし、環状分子７は、その両端部に設けられた封鎖基８によって直鎖状分子６から抜け出せない構造を有している。
【００６４】
このようなポリロタキサン樹脂５は、架橋部分における環状分子７ｃの運動性が架橋部分ではない環状分子７より高いため、外部からの応力や内部に残留した応力を緩和する機能を有している。
【００６５】
＜各構成材料の配合量＞
本発明の場合、複合制振材料１における針状の二酸化チタン粒子３の配合量は、特に限定されることはないが、１．０重量％以上１０．０重量以下に設定することが好ましい。
【００６６】
針状の二酸化チタン粒子３の配合量が１．０重量％未満であると、十分な制振効果を奏することができず、他方、１０．０重量％を超えると、成形後に脆くなるため好ましくない。
【００６７】
一方、複合制振材料１におけるナノセルロースからなる圧電性繊維４の配合量は、特に限定されることはないが、０．１重量％以上１０．０重量％以下に設定することが好ましく、より好ましくは０．１重量％以上４．０重量％以下である。
【００６８】
圧電性繊維４の配合量が０．１重量％未満であると、十分な制振効果を奏することができず、他方、１０．０重量％を超えると、均一に分散させることが困難であるため好ましくない。
【００６９】
さらに、複合制振材料１におけるロタキサン構造を有する高分子材料５の配合量は、特に限定されることはないが、０．１重量％以上１０．０重量％以下に設定することが好ましい。
【００７０】
ロタキサン構造を有する高分子材料５の配合量が０．１重量％未満であると、十分な制振効果とフィラーの分散効果を奏することができず、他方、１０．０重量％を超えると、機械的強度(弾性率等)が低下するため好ましくない。
【００７１】
本発明の複合制振材料１では、無機材料からなる扁平状のフィラー９と、導電性微粒子１０を、必要に応じて配合させることができる。
【００７２】
＜無機材料からなる扁平状のフィラー９＞
本発明に用いる無機材料からなる扁平状のフィラー９は、制振能力をより向上させるとともに、複合材料全体として所望の機械的特性（弾性率等）を得るためのものである。
【００７３】
このような扁平状のフィラー９としては、例えば層状のマイカ（雲母）からなるものを好適に用いることができる。
【００７４】
本発明の場合、無機材料からなるフィラー９の配合量は、特に限定されることはないが、上述した目的を考慮すると、１０重量％〜３０重量％に設定することが好ましい。
【００７５】
本発明に用いる導電性微粒子１０は、複合材料全体としての導伝率を向上・調整するためのものである。
【００７６】
このような導電性微粒子１０としては、例えばカーボンブラックからなるものを好適に用いることができる。
【００７７】
なお、導電性微粒子としては、予め高分子材料に添加されているものを使用することができる。
【００７８】
本発明の場合、複合制振材料１における導電性微粒子の配合量は、特に限定されることはないが、上述した目的を考慮すると、０．５重量％〜３０重量％に設定することが好ましい。
【００７９】
本発明に係る複合制振材料１及びその成形体を得るには通常の方法を用いればよい。
【００８０】
すなわち、マトリックス材料２に、上述した針状の二酸化チタン粒子３と、ナノセルロースからなる圧電性繊維４と、ロタキサン構造を有する高分子樹脂５と、必要に応じて無機材料からなる扁平状のフィラー９と、導電性微粒子１０とを所定量加えて所定温度で混練し、例えば熱ロールプレス成形後、所定の大きさに切断すればよい。
【００８１】
本発明の複合制振材料１は、種々の形状の成形体として使用することができる。
例えば、フィルム状の成形体の他、円板形状や円柱形状、長方体形状、多面体形状、球形状等の種々の形状にして使用することができる。
【００８２】
また、繊維状に形成して布として使用したり、不織布として使用することもできる。
【００８３】
次に、本発明の原理及び作用効果について説明する。
【００８４】
本発明の複合制振材料１に周期的な振動が加わると、その振動エネルギーにより、高分子材料２中の無機材料からなる扁平状のフィラー９において層間のずれが生じ、この機械的作用により熱が発生して振動を吸収する。
【００８５】
さらに、本発明においては、高分子材料２中のナノセルロースからなる圧電性繊維４に、その圧電効果によって、両端部間に周期的に電位差が生ずる（電気双極子）。
【００８６】
この場合、圧電性繊維４のアスペクト比が大きくなるに従い、上記圧電性繊維４に発生する電気双極子が増加するようになる。
【００８７】
そして、多数の圧電性繊維４に発生した電気双極子に起因する交流電流が複合材料（コンパウンド）内の導電路を介して流れ、この交流電流による電気エネルギーがジュール熱として消費され、複合制振材料１における振動エネルギーが減衰する。
【００８８】
一方、針状の二酸化チタン粒子３にも、その圧電効果によって、両端部間に周期的に電位差が生ずる（電気双極子）。
【００８９】
加えて、本発明においては、針状の二酸化チタン粒子３の近傍に、上記圧電性繊維４において発生した電気双極子が存在することになるため、針状の二酸化チタン粒子３が、上述した電気双極子によって生じた電界内に配置される。
【００９０】
これにより、針状の二酸化チタン粒子３とマトリックス材料２との界面に、界面分極に起因する電気双極子が発生する。
【００９１】
そして、針状の二酸化チタン粒子３に発生した電気双極子によって、針状の二酸化チタン粒子３の表面に電気的回路が形成され、針状の二酸化チタン粒子３の表面に交流電流が流れる。
【００９２】
その結果、この針状の二酸化チタン粒子３の表面の交流電流による電気エネルギーがジュール熱として消費され、複合制振材料１における振動エネルギーが減衰する。
【００９３】
一般に、圧電効果を有する粒子を混合した圧電複合材料の抵抗をＲ、圧電粒子の容量をＣ、減衰させたい振動の振動数をωとすると、インピーダンスの整合条件として、Ｒ＝１／ωＣの条件が成立するときに、最も迅速に振動が減衰することが知られている。
【００９４】
したがって、本発明において、複合制振材料１の固有振動数に対応する適切な導電率を設定することによって所望の制振効果を得ることができる。
【００９５】
本発明では、マトリックス材料２中に、従来のセルロースファイバーに比べてアスペクト比が極めて大きいナノセルロースからなる圧電性繊維４（好ましくはセルロースナノファイバー）が混合されていることから、この圧電性繊維４に発生する電気双極子を増加させることができ、これにより従来技術と比較して制振能力を向上させることができる。
【００９６】
さらに、本発明では、マトリックス材料２中に、ナノセルロースからなる圧電性繊維４に加えてポリロタキサン樹脂５が混合されていることによって、次のような作用効果が発揮される。
【００９７】
一般に繊維分散系の複合材料において、分散された繊維のアスペクト比が大きくなれば複合材料の強度や剛性（弾性率）が大きくなることが知られている。
【００９８】
これは、繊維の長軸方向は長軸に対する直角方向に比べて強度や剛性が大きく異方性を示すことが知られており、繊維が長くなれば（つまりアスペクト比が大きくなれば）繊維の長軸方向と荷重方向が一致する確率が短繊維（アスペクト比の小さい繊維）より高くなって繊維で荷重を負担することになり、強度及び剛性が大きくなると考えられる。
【００９９】
本発明における環動高分子であるポリロタキサン樹脂５の分散性は、マトリックス樹脂との相互作用、ナノセルロースからなる圧電性繊維４（セルロースナノファイバー）のピラノース環とポリロタキサン樹脂５のデキストリン構造の類似性、ポリロタキサン樹脂の環状分子間の水素結合の存在が寄与しているものと考えられる。
【０１００】
このため、マトリックス材料２と相互作用をしているポリロタキサン樹脂５は、ナノセルロースからなる圧電性繊維４の表面に存在して変形時に受けた力を滑車のように滑らせることで、つまり「いなす」ことで、変形のエネルギーが複合制振材料１内に貯蔵されることなく散逸されるので、伸長度である靱性を高めるものと考えられる。
【０１０１】
その結果、本発明によれば、高強度及び高弾性率を保ちながら、高靱性の複合制振材料１を提供することができ、また靱性を高めることによって制振能力を一層向上させることができる。
【実施例】
【０１０２】
以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【０１０３】
＜実施例１＞
以下の各材料を用い、実施例１の複合制振材料の試料を作成した。
【０１０４】
マトリックス用の高分子材料として、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体と（ＡＢＳ：商品名ＧＲ−２０００  デンカ社製）を用いた。
【０１０５】
この高分子材料には、カーボンブラックからなる導電性粒子が添加されている。
【０１０６】
針状の二酸化チタン粒子として、導電体層を有する針状の二酸化チタン微細粒子（商品名  ＦＴ−４０００  石原産業社製、長軸長さ：１０μｍ、短軸径：０．５μｍ、アスペクト比：２０）を用いた。
【０１０７】
ナノセルロースからなる圧電性繊維として、繊維径数ｎｍ〜数百ｎｍ、長さ１〜２μｍのカルボキシルメチル化セルロースナノファイバー（ＣＭ化ＣＮＦ  商品名ＣＳ−０１  日本製紙社製）を用いた。
【０１０８】
ロタキサン構造を有する高分子樹脂として、ポリロタキサン樹脂（商品名ＳＨ３４００Ｐ  ＡＳＭ社製）を用いた。
【０１０９】
扁平状のフィラーとして、層状のマイカ（商品名マイカ６００Ｗ  キララ社製）を用いた。
【０１１０】
上記ＡＢＳ６０重量％（うち導電性微粒子１重量％）に、上記針状の二酸化チタン微細粒子３．４重量％と、上記セルロースナノファイバー０．５重量％と、上記ポリロタキサン樹脂０．５重量％と、上記層状のマイカ１７．５重量％と、制振付与用の有機複合材料（ポリスチレン−ビニルポリジエン共重合体）１５重量％と、改質・加工助剤３．１重量％を加えて温度１７０℃の熱ロールで混練成形後、厚さ１ｍｍで大きさ８０ｍｍ×２５０ｍｍの試験用シートを得た。
【０１１１】
そして、この試験用シートを大きさ１０ｍｍ×２００ｍｍに切断して厚さ１ｍｍの測定用シートを得た。
【０１１２】
＜実施例２＞
ポリロタキサン樹脂の配合量を１．０重量％とするとともに、層状のマイカの配合量を１７．０重量％とした他は実施例１と同一の条件で複合制振材料の試料を作成した。
【０１１３】
＜実施例３＞
ポリロタキサン樹脂の配合量を２．０重量％とするとともに、層状のマイカの配合量を１６．０重量％とした他は実施例１と同一の条件で複合制振材料の試料を作成した。
【０１１４】
＜実施例４＞
ポリロタキサン樹脂の配合量を１．０重量％とするとともに、改質・加工助剤の配合量を２．６重量％とした他は実施例１と同一の条件で複合制振材料の試料を作成した。
【０１１５】
＜実施例５＞
ポリロタキサン樹脂の配合量を１．０重量％とするとともに、セルロースナノファイバーの配合量を１．０重量％とした。また、層状のマイカの配合量を１７．０重量％とするとともに、改質・加工助剤の配合量を２．６重量％とした。その他は実施例１と同一の条件で複合制振材料の試料を作成した。
【０１１６】
＜実施例６＞
ポリロタキサン樹脂の配合量を１．０重量％とするとともに、セルロースナノファイバーの配合量を２．０重量％とした。また、層状のマイカの配合量を１６．０重量％とするとともに、改質・加工助剤の配合量を２．６重量％とした。その他は実施例１と同一の条件で複合制振材料の試料を作成した。
【０１１７】
＜比較例１＞
ポリロタキサン樹脂を配合せず、層状のマイカの配合量を１８．０重量％とした他は実施例１と同一の条件で複合制振材料の試料を作成した。
【０１１８】
＜比較例２＞
セルロースナノファイバーを配合せず、ポリロタキサン樹脂の配合量を１．０重量％とした。また、層状のマイカの配合量を１８．０重量％とするとともに、改質・加工助剤の配合量を２．６重量％とした。その他は実施例１と同一の条件で複合制振材料の試料を作成した。
【０１１９】
＜比較例３＞
セルロースナノファイバーの代わりにセルロースファイバー（日本製紙社製  カルフロックＷ２５０）を０．５重量％配合した他は比較例１と同一の条件で複合制振材料の試料を作成した。
【０１２０】
＜評価＞
（１）損失係数
実施例１〜６及び比較例１、２の試料について、中央加振法（１０×２００×０．８ｍｍ  １２．３５ｇ鋼板）によって損失係数（η）の周波数依存性を測定した。
【０１２１】
測定系としては、発振器はＴｙｐｅ  ２８２５、増幅器はＴｙｐｅ  ２７１８、加振器はＴｙｐｅ  ４８０９、加速度センサはＴｙｐｅ  ８００１で構成されるシステムを用い（いずれもＢ＆Ｋ社製）、各機器の制御はパーソナルコンピュータを用いた。
【０１２２】
この場合、共振周波数は、第１次〜第５次まで測定した。この損失係数（η）の測定結果を図４、図５に示す。
【０１２３】
＜評価結果＞
図４に示すように、実施例１〜実施例３の複合制振材料は、約９００Ｈｚ〜２０００Ｈｚの広い周波数領域において、比較例１の複合制振材料と同等あるいは高い損失係数が得られた。
【０１２４】
特にポリロタキサン樹脂の配合量を１．０重量％とした実施例２と、ポリロタキサン樹脂の配合量を２．０重量％とした実施例３のものでは、周波数約４００Ｈｚにおいて、それぞれ１２０％以上、２００％以上の損失系数が得られ、また周波数約１０００Ｈｚにおいて、それぞれ１１５％以上、１４０％以上の損失系数が得られた。
【０１２５】
図５に示すように、実施例４〜実施例６の複合制振材料は、約９００Ｈｚ〜２０００Ｈｚの広い周波数領域において、比較例２の複合制振材料に比べて高い損失係数が得られた。
【０１２６】
特にセルロースナノファイバーの配合量を０．５重量％とした実施例４と、セルロースナノファイバーの配合量を１．０重量％とした実施例５のものでは、周波数約４００Ｈｚにおいて、それぞれ１４５％以上、１０５％以上、周波数約１０００Ｈｚにおいて、それぞれ１２８％以上、１３８％以上の損失系数が得られた。
【０１２７】
（２）応力−ひずみ曲線
実施例１及び比較例３の試料について、引張試験装置（オリンテック社製  ＲＴＣ−１３５０Ａ）を用い、応力とひずみの関係を測定した。
【０１２８】
この場合、試験片として、厚さ１ｍｍ、幅２ｍｍのものを用い、標点間距離は２０ｍｍとした。また、引張速度は５ｍｍ／分とした。
【０１２９】
その結果を図６に示す。
【０１３０】
図６に示す測定結果から、セルロースナノファイバーを添加した実施例１の複合制振材料は、セルロースファイバーを添加した比較例３の複合制振材料に比べ、破断伸度が２．９％ 、破断強度が１６．４％、降伏強度が６．８％の増大が観察された。
【０１３１】
また、初期ひずみと応力の勾配から得られる静的弾性率は、実施例１の複合制振材料が比較例３の複合制振材料に比べて約４％の増大が見られる。
【０１３２】
（３）まとめ
図４、５に示されている、実施例１〜６の損失係数が比較例１、２の複合制振材料に比べて同等かあるいは向上しているという結果は、セルロースナノファイバーのアスペクト比が極めて大きいことによる効果と、以下に述べる複合材料の靱性の向上による効果であると考えられる。
【０１３３】
また、図６に示されている、比較例３に比べて実施例１の複合制振材料の強度及び弾性率が向上しているという結果は、ポリロタキサン樹脂の存在が分散剤としてのセルロースナノファイバーの分散性及びポリロタキサン樹脂の滑車効果による複合材料の伸び（靭性）に効果的に作用した結果によるものと考えられる。
【０１３４】
このポリロタキサン樹脂の分散性は、セルロースナノファイバーのピラノース環とポリロタキサン樹脂のデキストリン構造の類似性と、環状分子に存在する官能基間の相互作用の存在とが寄与しているものと考えられる。
【符号の説明】
【０１３５】
１…複合制振材料、２…高分子材料、３…針状の二酸化チタン粒子、４…ナノセルロースからなる圧電性繊維、５…ロタキサン構造を有する高分子樹脂（ポリロタキサン樹脂）、５ａ…ロタキサン構造を有する高分子樹脂の構成分子、６…直鎖状分子、７…環状分子、８…封鎖基、９…無機材料からなる扁平状のフィラー、１０…導電性微粒子 
【要約】
【課題】制振能力を向上させるとともに、高強度及び高弾性率を保ちながら、靱性を高めることができる複合制振材料を提供する。
【解決手段】本発明の複合制振材料１は、マトリックスとなる高分子材料２中に、針状の二酸化チタン粒子３と、ナノセルロースからなる圧電性繊維４と、ロタキサン構造を有する高分子樹脂であるポリロタキサン樹脂５とが混合されている。本発明では、マトリックスとなる高分子材料２中に、無機材料からなる扁平状のフィラー９と、導電性微粒子１０とが混合されていてもよい。
【選択図】  図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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