(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
旋条銃身において使用するための公称口径を有する弾丸であって、
前記弾丸は、少なくとも５５０ＨＶのビッカース硬度を有する金属から形成される一体式本体と、
前記弾丸の外径を規定する前記一体式本体を囲む変形可能ジャケットと、を備え、
前記一体式本体は、
前記一体式本体の前部を形成する頭部部分と、
交点で前記頭部部分に隣接する、細長い円柱状コアと、前記細長い円柱状コアは、その上の周囲に位置付けられている少なくとも３つのバンドを備え、前記バンドは、そこから径方向に外側に突出し、
前記細長い円柱状コアに隣接する、前記一体式本体の後部を形成するボートテール部と、を含み、
前記少なくとも３つのバンドのうちの第１のバンドは前記細長い円柱状コアが前記ボートテール部に隣接する点に位置付けられ、
前記少なくとも３つのバンドのうちの第３のバンドは、前記交点から、前記公称口径の８０％から１２０％の範囲の距離で後方に位置付けられ、前記第３のバンドは前記少なくとも３つのバンドのうち最も前方にあるバンドであり、
前記少なくとも３つのバンドのうちの第２のバンドは、前記細長い円柱状コア上の前記第１のバンドと前記第３のバンドとの間に位置付けられている、
弾丸。
【請求項２】
前記第１のバンド、第２のバンド、および第３のバンドのそれぞれは、前記弾丸の公称口径の０．５％から４％の範囲の高さで、前記細長い円柱状コアから径方向外側に突出する、請求項１に記載の弾丸。
【請求項３】
前記弾丸の一体式本体は、鋼、タングステン、タングステンの合金、又は、炭化タングステンのうちの１つから作られる、請求項１又は２に記載の弾丸。
【請求項４】
前記第３のバンドは、前記弾丸の前記公称口径の８５％から９５％の範囲の、前記交点からの距離に位置付けられている、請求項１〜３のうちのいずれか１項に記載の弾丸。
【請求項５】
前記第１のバンド、第２のバンド、および第３のバンドのそれぞれは、前記弾丸の前記公称口径の１７％から２３％の範囲の幅を有する、請求項１〜４のうちののいずれか１項に記載の弾丸。
【請求項６】
前記第２のバンドは、前記弾丸の前記公称口径の１７％から２３％の範囲で、前記第３のバンドからの距離に位置付けられている、請求項１〜５のうちののいずれか１項に記載の弾丸。
【請求項７】
前記弾丸の前記外径は、前記銃身中の旋条の山によって規定される前記銃身の内径に実質的に等しく、前記弾丸の発砲の間、前記銃身中の旋条の山は、変形可能ジャケットを、前記第３バンドと前記交点との間に規定される空洞へと変形させる、請求項１〜６のうちのいずれか１項に記載の弾丸。
【請求項８】
発砲する際、前記変形可能ジャケットの変形は、旋条山との締りばめを前記弾丸に提供するように設計され、前記空洞を介して前記弾丸を通過する推進ガスの漏れを制限又は回避することによって、効果的な閉塞を提供する、請求項７に記載の弾丸。
【請求項９】
前記銃身は、前記銃身の長さに沿ってらせん状に伸長する山によって分離される旋条溝を備え、
前記弾丸の外径は、前記山によって規定される前記銃身の内径と実質的に等しい、又は、それ未満の外径であり、
前記弾丸の発砲の間、前記変形可能ジャケットは、前記銃身の前記山によって、前記少なくとも３つのバンドと前記細長いコア上の前記交点との間に形成される空洞に変形可能である、旋条銃身を有する銃と請求項１〜８のうちのいずれか１項に記載の弾丸で定義される一連の弾薬との組み合わせ。
【請求項１０】
発砲する際、前記変形可能ジャケットの変形は、前記弾丸に山との締りばめを提供し、前記旋条溝を介して前記弾丸を通過する推進ガスの漏れを制限又は回避することによって、効果的な閉塞を提供する、請求項９に記載の組み合わせ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、旋条銃身を有する銃と一連の増強性能弾薬との組み合わせに、及び、この組み合わせで使用する弾丸に関する。本発明は、排他的ではないが、特に、小火器弾薬に対する弾丸の向上した形態に関する。
【背景技術】
【０００２】
弾丸が旋条銃身から発砲されるとき、弾丸は銃身に沿って移動するにつれて変形しなければならず、弾丸の一部分を形成する素材は旋条を形成する山間の空間に押し込まれる。このプロセスは刻印（engraving）と呼ばれ、旋条のねじれによって弾丸にスピンが与えられる。
【０００３】
弾丸の変形、旋条への力はめとして効果的な銃身に沿ったその移動、発砲すると銃推進剤によって与えられる高い直線加速、及び、旋条と弾丸との間に作用する結果としての高い割合の角加速度及び関係する力は全て、銃身の実質的な摩耗の一因となる。
【０００４】
この摩耗率を減少させることができる場合、銃身寿命の増加、砲口速度の増加、したがって精度及び致死率の増加を含む、実質的な利益が得られる。
【０００５】
この理由のために、低摩擦で柔らかく、容易に変形可能な素材が、通常小火器銃弾のために選択される。これは、本来、鉛弾の使用によって達成されるが、これらは、現在、金メッキジャケット及び鉛コアからなる銃弾によってほぼ例外なく置き換えられている。
【０００６】
銃弾貫通性能を向上させるために、及び／又は、鉛のない銃弾を有するために、例えば鋼などの他の素材を使用することが必要である。しかしながら、鋼は容易に変形可能ではなく、鋼コアが使用されるとき、許容できない銃身摩耗を引き起こすことがある。その一方で、例えばチタン／ケブラー胴体保護具のような硬化した標的の貫通の間、ノーズチップ削摩を最小限にするために、硬度は銃弾素材にとって非常に望ましい特性である。
【０００７】
貫通性能を向上させようと努力しながらこれらの問題を克服しようとすると、金メッキ金属ジャケットに囲まれた、後方に位置付けられた鉛コアと組み合わせて使用される鋼チップから小火器銃弾を製造することが一般的な方法である。これは、安価な構造の利点を提供するが、依然として相当量の鉛を提供する。ここでの問題は、弾丸が斜めの角度で標的に衝突するとき、鋼チップ及び鉛コアが異なる軌道を進み、したがって貫通性能の向上が制限されることである。
【発明の概要】
【０００８】
本発明にしたがうと、旋条銃身において使用するための公称口径を有する弾丸が提供され、弾丸は、一体式（monolithic）本体を備え、前記一体式本体は、
ａ：一体式本体の前部を形成する頭部部分と、前記頭部部分は、交点と隣接し、
ｂ：細長い円柱状コアと、前記細長い円柱状コアは、その上の周囲に位置付けられている少なくとも３つのバンドを備え、前記バンドは、径方向に外側に突出し、前記細長い円柱状コアは隣接し、
ｃ：一体式本体の後部を形成するボートテール部とを備え、
第１のバンドは細長い円柱状コアがボートテール部に隣接する点に位置付けられ、
第３のバンドは、交点から、前記公称口径の８０％から１２０％の範囲の距離で後方に位置付けられ、
第２のバンドは、前記細長い円柱状コア上の第１のバンドと第３のバンドとの間に位置付けられ、
一体式本体は、少なくとも５５０ＨＶのビッカース硬度を有する金属から形成され、
変形可能ジャケット又はコーティングは、前記弾丸の外径を規定する一体式本体を囲む。
【０００９】
少なくとも３つのバンドは、それぞれ弾丸の公称口径の１７％から２３％の範囲の幅を有している。５．５６ｍｍの弾に関して、バンドの公称幅は、０．８５から１．１５ｍｍ、好ましくは０．９５ｍｍから１．０５ｍｍ、好ましくは公称１ｍｍの非常に好ましい範囲にある。好ましくは、全ての３つのバンドは、実質的に同じ幅を有している。
【００１０】
少なくとも３つのバンドは、好ましい構成において、弾丸の公称口径の０．５％から４％の範囲で、より好ましくは、公称口径の１．５％から２．５％の範囲で、細長い円柱状コアより上の高さに突出してもよい。バンドは、頭部に向けた前縁と、ボートテール部に向けて位置付けられている後縁を有している。
【００１１】
第３のバンドは、弾丸の公称口径の８０％から１２０％、より好ましくは、８５％から１００％、より好ましくは、８５％から９５％の範囲の、交点からの距離で、頭部の後方に位置付けられている。距離は、第３のバンドの前縁から交点まで測定される。好ましくは、第３のバンドの前縁から交点までの距離は、銃弾の公称口径未満である。細長い円柱状コアは、実質的に平行な側面を有し、交点は、細長い円柱状コアの側面が実質的に最初に平行である点である。
【００１２】
第２のバンドは、第１のバンドと第３のバンドとの間に位置付けられている。好ましい構成において、第２のバンドは、好ましくは、弾丸の公称口径の１７％から２３％の範囲の距離で、最も好ましくは、５．５６ｍｍの弾に関して、一体式本体の後部に向けて第１のバンドに近接し、第２のバンドと第３のバンドとの間の距離は実質的にバンドの幅である。
【００１３】
弾丸一体式本体に対して選択される素材は、弾丸が実行することになる機能に部分的に依存するだろうが、増強性能の弾薬のケースでは、５５０ＨＶのビッカース硬度よりも大きく、より好ましくは５７０ＨＶよりも大きい。
【００１４】
弾丸本体は、金属、セラミック、炭化物、及び、ホウ化物のような高いビッカース硬度を有する任意の素材から作られてもよい。金属は、鋼、タングステン、タングステンの合金から選択されてもよい。炭化物は、炭化タングステンから選択されてもよい。硬化鋼が好ましい。
【００１５】
変形可能ジャケット又はコーティングは、前記弾丸の外径を規定する一体式本体を囲む。
【００１６】
コーティングは電着コーティングであってもよいが、付着技術は、一体式本体に密接に整列する金属を提供するように設計されており、したがって、ジャケットが使用されるとき、頭部部分と第３のバンドの前縁との間に存在する小さな空洞を取り除く。付着コーティングの利点は、外側金属コーティングから一体式本体へのスピンのより良好な移行を提供することである。
【００１７】
変形可能ジャケットは、典型的には金メッキ金属ジャケット、典型的には銅又はその合金であってもよい。ジャケットは、一連のダイを通してプレスされる押出可能な外被膜から形成される金属ジャケットを含んでいてもよく、一体式本体の周りを形成する。非常に好ましい構成では、ジャケットと一体式本体との間に空洞が生成されるように、ジャケットは、一体式本体の上に位置付けられる。ジャケットは、交点及び第３のバンドの前縁で一体式本体に接触し、それによって、ジャケットの下に空洞を生成してもよい。さらに、第１のバンドの後縁及び第２のバンドの前縁でのみ接触があることから、ジャケットと一体式本体との間に生成される空洞がある。第２のバンドの後縁及び３のバンドの前縁においてのみ接触があることから、ジャケットと一体式本体との間に生成される空洞がさらにある。
【００１８】
前記弾丸の外径は、山によって規定される銃身の内径に実質的に等しく、弾丸の発砲の間、銃身の旋条の山は、変形可能ジャケット又はコーティングを、本体の細長い円柱状コア上の少なくとも３つのバンドの間に、及び、交点と第３のバンドの前縁との間に規定される溝に変形させる。
【００１９】
発砲の際、ジャケットの変形は、旋条する旋条山との締りばめを弾丸に提供するように設計され、旋条溝を介して弾丸を通過する推進ガスの漏れを制限又は回避することによって、効果的な閉塞を提供する。
【００２０】
本発明のさらなる態様にしたがうと、ここで規定したような旋条銃身を有する銃と一連の弾薬との組み合わせが提供され、銃身の旋条は、銃身の長さに沿ってらせん状に伸長する山によって分離される旋条溝を備え、弾丸は、山によって規定される銃身の内径と実質的に等しい、又は、それ未満の外径を有し、弾丸の発砲の間、変形可能ジャケットは、銃身の山によって、少なくとも３つのバンドと細長いコア上の交点との間に形成される溝に変形される。
【００２１】
発砲する際、ジャケット又はコーティングの変形は旋条する旋条山との締りばめを弾丸に提供し、旋条溝を介して弾丸を通過する推進ガスの漏れを制限又は回避することによって、効果的な閉塞を提供するような構成を、組み合わせは提供する。
【００２２】
通常、弾丸はまた、前記実質的に細長い円柱状コアの前方に本体の頭部ノーズ部分を有するが、他の形態も可能である。
【００２３】
弾丸の本体（すなわち、変形可能ジャケットを除く）は、旋条山によって規定されるものよりも大きくない直径を有するべきである。弾丸の変形可能ジャケット又は付着コーティングは、弾丸の旋条の際に、旋条山は、前記少なくとも３つのバンドと交点との間の溝空隙に変形するように設計された変形可能ジャケットを係合するように設計された外径を有する。変形可能ジャケットと旋条山との係合は、旋条のねじれにより、弾丸にスピンを引き起こす。この変形は、弾丸に旋条との締りばめを与え、旋条溝を介して弾丸を通過する推進ガスの漏れを制限又は回避することによって、効果的な閉塞も提供する。弾丸の長さ及び詳細な直径は、最良の適合を提供するように設計される。
【００２４】
また、ジャケット素材の変形を生じさせ、銃身に沿って弾丸を推進させるのに必要な力が過剰でないことを確実にするために注意しなければならず、したがって、一体式本体の直径は、旋条山の直径よりも大きくなくてもよい。この力は、少なくとも３つのバンドと変形可能ジャケットとの間の、及び、交点と第３のバンドの前縁との間に空隙の存在によって実質的に低減され、一体式本体が銃身に沿って通過する間に前記溝空隙に変形する。
【００２５】
高体積条件では、鋼は、安価であり、例えば冷間成形プロセスによって所望の形状に容易に形成することができるので、適切な素材である。
【００２６】
結果
本発明にしたがう増強性能弾を、ＮＡＴＯ標準弾、５．５６ｍｍボール（ＮＡＴＯ）弾薬で用いられるようなＳＳ１０９銃弾と比較した。同じ推進剤を使用して、試験リグ上の同じ長さの銃身から銃弾を発砲した。
【００２７】
本発明にしたがうＥＰ＊弾
硬化鋼コア５７０ＨＶ、公称５．５６ｍｍ口径。交点から第３のバンドの前縁までの距離は４．８５ｍｍ。バンド高さ０．１２５ｍｍ、第２のバンドと第１のバンドとの間の距離は１．０ｍｍ、一体式本体の質量は２．３ｇ。
【００２８】
【表１】
0006922087.tif 000002
【００２９】
精度を含まない標的破壊における向上は、同じ試験条件下で発砲されるとき、従来のＮＡＴＯ弾に対して著しい向上をもたらすことが表１のデータから明らかである。
【００３０】
高いビッカース硬度を有する一体式本体の使用は、向上した貫通及び破壊を提供し、少なくとも３つのバンド及び交点のロケーションの狭い範囲の使用は、前記少なくとも３つのバンドと交点との間に位置付けられている溝に変形する能力を外側ジャケットに提供し、旋条バンドが一体式本体に作用することを回避するためのガス密封及び十分な厚さの両方を確保する。
【００３１】
本発明は、排他的ではないが、特に、例えば１２．７ｍｍのような２０ｍｍ以下、例えば７．６２ｍｍ、５．５６ｍｍ及び４．６ｍｍのような９ｍｍ以下の公称口径を有する小火器兵器システムに適用可能である。
【００３２】
添付の図面を参照して、単なる例として、本発明を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は、少なくとも３つのバンドを組み込んだ一体式本体の概略図を示している。
【図２】図２は、図１に示した弾丸を、その上にジャケットを備えた状態で示している。
【図２ａ】図２ａは、図１に示した弾丸を、その上にジャケットを備えた状態で示している。
【図３】図３は、旋条銃身を有し、発砲の準備ができている銃のチャンバ中に位置付けられているカートリッジケースの一部分及び一体式本体を断面図で示している。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
図１に示すように、小火器一体式本体１は、細長い円柱状コア３と、頭部部分２と、後方に位置付けられているボートテール部４とを備えている。
【００３５】
細長い円柱状コア３の長さに沿って、少なくとも３つのバンド（５ａ、５ｂ及び５ｃ）が位置付けられ、その間に溝８が生成されている。
【００３６】
頭部部分２は、交点１１で細長い円柱状コア３に隣接する。交点１１は、細長い円柱状コアが実質的に平行な側面を有する点である。第３のバンド５ｃは、交点１１から後方に、前記公称口径の８０％から１２０％の範囲の距離９に位置付けられている。距離９は、名目上、前縁１０から交点１１までである。
【００３７】
ボートテール部４は、第１のバンド５ａの後縁１２において、細長い円柱状コア３に隣接する。
【００３８】
第２バンド５ｂは、第１バンド５ａと第３バンド５ｃとの間に位置付けられている。第１のバンド５ａと第２のバンド５ｂとの間の間隙７は、好ましくは、第２のバンド５ｂと第３のバンド５ｃとの間の間隙よりも小さく、より好ましくは、間隙７は、バンドの１つの幅６と実質的に同じである。
【００３９】
バンドは、好ましくは全て同じ幅６であり、高さ１３を径方向に外側に突出している。好ましくは、少なくとも３つのバンドは、その幅及び高さが均一である。
【００４０】
一体式本体１は、細長い形態であり、好ましくは、少なくとも５５０、より好ましくは５７０ＨＶのビッカース硬度を有する鋼から冷間成形されてもよい。その後、所望の硬度又は他の物理的特性を提供するために、熱処理を施すことができる。
【００４１】
一体式本体素材の実質的な硬さにより、弾丸は、チタン／ケブラー胴体保護具のような標的の貫通に非常に有効である。さらに、硬度はまた、弾丸チッププロファイルの削摩を最小限にするのに役立ち、したがって、標的貫通におけるその有効性にさらに寄与する。
【００４２】
図２は、（図１に例示したような）一体式本体２１を備え、その上にジャケット２２が位置付けられている弾丸２０を示している。第３のバンド２５ｃの前縁１２５ｃ（図２ａ参照）及び交点２９は、ジャケットが適用されたときにそれが空洞２８ｃを形成するように、２つの接触点を形成する。さらに、少なくとも３つのバンド２５ａ、２５ｂ及び２５ｃは、溝２８ｂ及び２８ｃを提供し、それが銃身の旋条に衝撃を与えるときにジャケット２２が圧縮されるとき（図３）、銅ジャケット２２は、溝２８ａ、２８ｂ及び２８ｃへと変形する。ジャケット２２は、発砲されることになる銃の形態の公称口径に対して所望の外径を提供するように選択された厚さ２４を有する。
【００４３】
一体式本体２１及び変形可能ジャケット２２が銃チャンバから銃身の旋条部分に入ると、その外径２６により、ジャケット２２は、旋条銃身の山によって、少なくとも３つのバンド２５ａ、２５ｂ、２５ｃ及び交点２９に対応する、対応する溝空隙２８ａ、２８ｂ及び２８ｃに変形される。ジャケット素材２２の外径２６は、任意の旋条溝（図示せず）の直径に実質的に等しくなるべきである。
【００４４】
溝２８ａ、２８ｂ、２８ｃの存在は、ジャケット２２の必要な変形を促進し、したがって、実質的に低減された軸力で旋条刻印を行うことを可能にする。ジャケット素材が溝へと変形できるという事実は、刻印を行うのに必要とされる軸力の劇的な低減にかなり寄与する。
【００４５】
好ましくは、一体式本体２１はジャケットによって覆われ、ジャケットは一体式本体上に押し出され、空洞２６を形成する。
【００４６】
したがって、一体式本体の硬度にかかわらず、この要因による銃身摩耗は最小限に抑えられる。
【００４７】
刻印力を減少させるこれらの要因の全てが、結果として銃身の摩耗の減少、砲口速度の増加、したがって、致死率及び精度の増加をもたらすことは、当業者には明らかであろう。
【００４８】
本発明にしたがう弾丸に対する最適な設計パラメータは、ここに含まれる教示に基づいて、当業者によって決定することができる。
【００４９】
本発明は、排他的ではないが、特に、小火器弾薬に適用可能である。１つの特定の例では、本発明は、５．５６ｍｍ銃及び弾薬にうまく適用されている。
【００５０】
図３に示すように、使用する際には、組み立てられ火薬を詰められ充填されたカートリッジケース３３を備える一連の弾薬は、弾丸３１と共に、従来の方法で、すなわち、銃チャンバ３５内に弾を装填し、発砲ピンによって点火されるプライマーキャップ（図示せず）を配置することによって、旋条銃身３４を有する銃から発砲される。
【００５１】
一体式本体２１及び関係するジャケット２２が銃チャンバから銃身の旋条部分に入るとき、そのより大きな直径によって、一体式本体は旋条３７によって刻印される。一体式本体２１及び関係するジャケット２２の直径は、好ましくは、旋条溝３８の直径と実質的に等しい、又は、それ未満であるべきであり、一方で、（バンド２５（ａ−ｃ）と交点との間に形成される）溝３２は、実質的に銃身直径と同じ直径を有することがある。
【００５２】
溝３２の存在は、ジャケット２２の必要な変形を促進し、したがって、実質的に低減された軸力で刻印を行うことを可能にする。ジャケット素材が溝へと変形できるという事実は、彫刻を行うのに必要とされる軸力の劇的な低減にかなり寄与する。
【００５３】
ジャケット２２は、可鍛性素材のものであり、これは、銅又は銅合金であることがあり、二硫化モリブデンのような低摩擦素材の外層をさらに備えることがある。このジャケット２２は、旋条溝の深さよりも大きな厚さのものであり、一体式本体２１の素材よりも比較的軟質の素材であり、より容易に刻印もでき、したがって、この理由から、必要とされる刻印力の低減にも寄与する。ジャケット２２は旋条の深さよりも厚いので、刻印はコーティング内で完全に行うことができ、その結果、一体式本体２１の硬質金属は、銃身の旋条を形成する素材と実質的に接触しない状態に保たれる。したがって、一体式本体２１の主な部分を形成する素材の硬度にかかわらず、この要因による銃身摩耗は最小限化される。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］  旋条銃身において使用するための公称口径を有する弾丸であって、
前記弾丸は、一体式本体を備え、
前記一体式本体は、
ａ：前記一体式本体の前部を形成する頭部部分と、前記頭部部分は、交点と隣接し、  ｂ：細長い円柱状コアと、前記細長い円柱状コアは、その上の周囲に位置付けられている少なくとも３つのバンドを備え、前記バンドは、そこから径方向に外側に突出し、前記細長い円柱状コアは隣接し、
ｃ：前記一体式本体の後部を形成するボートテール部とを備え、
第１のバンドは前記細長い円柱状コアが前記ボートテール部に隣接する点に位置付けられ、
第３のバンドは、前記交点から、前記公称口径の８０％から１２０％の範囲の距離で後方に位置付けられ、
第２のバンドは、前記細長い円柱状コア上の前記第１のバンドと前記第３のバンドとの間に位置付けられ、
前記一体式本体は、少なくとも５５０ＨＶのビッカース硬度を有する金属から形成され、
変形可能ジャケット又はコーティングは、前記弾丸の外径を規定する前記一体式本体を囲む、弾丸。
［２］  前記バンドは、前記弾丸の公称口径の０．５％から４％の範囲の高さで、前記細長い円柱状コアの上に突出する、［１］に記載の弾丸。
［３］  前記弾丸の一体式本体は、鋼、タングステン、タングステンの合金、又は、炭化タングステンのうちの１つから作られる、［１］又は［２］に記載の弾丸。
［４］  前記第３のバンドは、前記弾丸の前記公称口径の８５％から９５％の範囲の、前記交点からの距離に位置付けられている、［１］〜［３］のうちのいずれか１項に記載の弾丸。
［５］  前記少なくとも３つのバンドは、前記弾丸の前記公称口径の１７％から２３％の範囲の幅を有する、［１］〜［４］のうちののいずれか１項に記載の弾丸。
［６］  前記第２のバンドは、前記弾丸の前記公称口径の１７％から２３％の範囲で、前記第３のバンドからの距離に位置付けられている、［１］〜［５］のうちののいずれか１項に記載の弾丸。
［７］  前記弾丸の前記外径は、前記銃身中の旋条の山によって規定される前記銃身の内径に実質的に等しく、前記弾丸の発砲の間、前記銃身中の旋条の山は、変形可能ジャケット又はコーティングを、前記少なくとも３つのバンドと前記一体式本体の前記細長い円柱状コア上の交点との間に規定される溝へと変形させる、［１］〜［６］のうちのいずれか１項に記載の弾丸。
［８］  発砲する際、前記ジャケットの変形は、旋条山との締りばめを前記弾丸に提供するように設計され、旋条溝を介して前記弾丸を通過する推進ガスの漏れを制限又は回避することによって、効果的な閉塞を提供する、［７］に記載の弾丸。
［９］  前記銃身の旋条は、前記銃身の長さに沿ってらせん状に伸長する山によって分離される旋条溝を備え、
前記弾丸は、前記山によって規定される前記銃身の内径と実質的に等しい、又は、それ未満の外径を有し、
前記弾丸の発砲の間、前記変形可能ジャケットは、前記銃身の前記山によって、前記少なくとも３つのバンドと前記細長いコア上の前記交点との間に形成される前記溝に変形可能である、旋条銃身を有する銃と［１］〜［８］のうちのいずれか１項に記載の弾丸で定義される一連の弾薬との組み合わせ。
［１０］  発砲する際、前記ジャケットの変形は、前記弾丸に旋条山との締りばめを提供し、前記旋条溝を介して前記弾丸を通過する推進ガスの漏れを制限又は回避することによって、効果的な閉塞を提供する、［９］に記載の組み合わせ。
【図１】
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【図２】
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【図２ａ】
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【図３】
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