(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心部に３本以上５本以下の第１内層線を周方向に配設して構成した内層を有する撚線導体であって、
該内層の外側に、前記第１内層線の本数と同じ本数の第１細径線と、前記第１内層線の本数と同じで、かつ、前記第１細径線の直径より太い第１太径線で構成した第１外層を配設し、
周方向に隣接する第１内層線間で形成される谷間部の外側に前記第１太径線を配設し、周方向に隣り合う第１太径線間に１本の第１細径線を配設したことを特徴とする撚線導体。
【請求項２】
中心部に３本以上５本以下の第１内層線を周方向に配設して構成した内層を有する撚線導体であって、
該内層の外側に、前記第１内層線の本数と同じ本数の第１細径線と、前記第１内層線の本数と同じで、かつ、前記第１細径線の直径より太い第１太径線で構成した第１外層を配設し、
周方向に隣接する第１内層線間で形成される谷間部の外側に前記第１太径線を配設し、周方向に隣り合う第１太径線間に１本の第１細径線を配設し、
前記第１外層の外側に、第１内層線の本数と同じ本数の第２細径線と、第１内層線の本数の２倍の本数で、かつ、前記第２細径線の直径より太い第２太径線で構成した第２外層を配設し、
前記第２細径線の中心が、前記撚線導体の中心と、前記第１太径線を結ぶ線上に位置するように配置し、周方向に隣り合う第２細径線間に２本の第２太径線を周方向に配設し、
前記第１細径線と前記第１太径線との間で形成される谷間部の外側に第２太径線を配設したことを特徴とする撚線導体。
【請求項３】
中心部に３本以上５本以下の第１内層線を周方向に配設して構成した内層を有する撚線導体であって、
該内層の外側に、前記第１内層線の本数と同じ本数の第１細径線と、前記第１内層線の本数と同じで、かつ、前記第１細径線の直径より太い第１太径線で構成した第１外層を配設し、
周方向に隣接する第１内層線間で形成される谷間部の外側に前記第１太径線を配設し、周方向に隣り合う第１太径線間に１本の第１細径線を配設し、
前記第１外層の外側に、第１内層線の本数と同じ本数の第２細径線と、第１内層線の本数の２倍の本数で、かつ、前記第２細径線の直径より太い第２太径線で構成した第２外層を配設し、
前記第２細径線の中心が、前記撚線導体の中心と、前記第１太径線を結ぶ線上に位置するように配置し、周方向に隣り合う第２細径線間に２本の第２太径線を周方向に配設し、
前記第１細径線と前記第１太径線との間で形成される谷間部の外側に第２太径線を配設し、
前記第２外層の外側に、第１内層線の本数と同じ本数の第３細径線と、第１内層線の本数の２倍の本数で、かつ、前記第３細径線の直径より太い第３中径線と、第１内層線の本数と同じ本数で、かつ、前記第３中径線の直径より太い第３太径線で構成した第３外層を配設し、
周方向に隣接する第２太径線間で形成される谷間部の外側に前記第３太径線を配設し、周方向に隣接する第３太径線間に、２本の第３中径線を離間して配設し、周方向に隣接する第３中径線間に、１本の第３細径線を配設したことを特徴とする撚線導体。
【請求項４】
前記撚線導体の中心から、径方向の最も外側に位置する層を構成する素線のうち最も太い素線の外縁端までの距離と、
前記撚線導体の中心から、径方向の最も外側に位置する層を構成する素線のうち最も細い素線の外縁端までの距離が同じであることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の撚線導体。
【請求項５】
径方向の最も外側に位置する層を構成する素線は、外側から圧縮変形されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の撚線導体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撚線導体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線等に使用される撚線導体を構成する各々の素線は、一般的に、全て断面円形の丸線で、かつ、同一径である。この素線として銅線が主として用いられ、その銅線に、錫、ニッケル、銀、或いはアルミ、各種合金をメッキしたものが使用されている。
【０００３】
例えば、同心撚り構成で、かつ、１９本の素線で構成される撚線導体は、一般的に、図１０に示すように、撚線導体１０１における中心の１本の素線１０２を核として、その周囲を６本の素線１０３が覆い囲んで内層を形成し、更に、その外周を１２本の素線１０４が覆い囲んで外層を形成し、それを同一方向に撚ることで形成されている。
【０００４】
素線１０２、１０３、１０４が全て、断面円形で、かつ、同一径であることから、素線１０２、１０３、１０４を標準心線配列で配列して撚線導体１０１を形成すると、その外周形状は、図１０に示すように、六角形状に近似した形状となり、丸形状に近似した形状とはならない。以下、これを従来技術１とする。
【０００５】
また、一般的に、撚線導体１０１は、図１０に示すように、外周部に絶縁材１０６が被覆されて、電線（被覆線）等１０７として使用される。絶縁材１０６の減量化は、資源の有効活用の観点から重要であり、そのために、撚線導体の断面形状は真円であることが望まれる。
【０００６】
しかし、同じ径の素線で、かつ、同心撚り配列で撚線導体を構成すると、例えば、図１０に示すように、撚線導体１０１の断面形状の外形は、六角形となり、被覆線１０７の厚みは、頂点部の近傍は薄く、頂点部から辺部に至るほど厚くなり、絶縁材１０６の厚みは不均一となる。また、耐圧不良を防止するためには、撚線導体１０１の外周部に略均一に被覆されることが好ましい。この点からも、撚線導体の断面形状は真円であることが望まれる。
【０００７】
また、撚線導体１０１の断面形状が六角形である場合、被覆線の端末加工等において、絶縁材１０６をストリップする際に撚線導体１０１を傷つける虞があるという問題がある。
【０００８】
また、同心撚り配列以外の一括集合撚線においても、同様に、撚線導体の断面形状が真円であることが望まれている。
【０００９】
撚線導体の断面形状を真円とする方法として、例えば、特許文献１記載のように、断面円形で、かつ、全て同一径の素線２０２を、一方向に撚りながら圧縮ダイスを通すことにより、図１１に示すように、撚線導体２０１の断面形状を略真円とする方法が提案されている。以下、これを従来技術２とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平１１−２５７５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上記、従来技術２の撚線導体２０１は、素線２０２を圧縮ダイスに通す時に、外層素線が、圧縮変形されることにより、のび特性、柔軟性、可とう性等の物理特性が損なわれるという問題がある。
【００１２】
また、従来技術２の撚線導体２０１は、一方向に撚りながら圧縮ダイスを通す必要があるため、従来技術１の撚線導体１０１と比較して、圧縮ダイスが余分に必要であり、この圧縮ダイスは撚線導体２０１の製造時に摩耗損傷が生じるため、定期交換が必要でありコストが高くなるという問題がある。
【００１３】
また、圧縮後の撚線を略真円状にするためには、製造機械（撚線機）の回転数を一定値以下にし、かつ、回転数を安定させる必要があるため、従来技術１の撚線導体１０１よりも生産効率が悪くなるという問題もある。
【００１４】
そこで、本発明は、圧縮することなく、若しくは、上記従来技術２よりも低い圧縮率で素線を圧縮加工することで、撚線導体の断面形状をより真円形状に近い形状とすることができる撚線導体を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、中心部に３本以上５本以下の第１内層線を周方向に配設して構成した内層を有する撚線導体であって、
該内層の外側に、前記第１内層線の本数と同じ本数の第１細径線と、前記第１内層線の本数と同じで、かつ、前記第１細径線の直径より太い第１太径線で構成した第１外層を配設し、
周方向に隣接する第１内層線間で形成される谷間部の外側に前記第１太径線を配設し、周方向に隣り合う第１太径線間に１本の第１細径線を配設したことを特徴とするものである。
【００１６】
請求項２記載の発明は、中心部に３本以上５本以下の第１内層線を周方向に配設して構成した内層を有する撚線導体であって、
該内層の外側に、前記第１内層線の本数と同じ本数の第１細径線と、前記第１内層線の本数と同じで、かつ、前記第１細径線の直径より太い第１太径線で構成した第１外層を配設し、
周方向に隣接する第１内層線間で形成される谷間部の外側に前記第１太径線を配設し、周方向に隣り合う第１太径線間に１本の第１細径線を配設し、
前記第１外層の外側に、第１内層線の本数と同じ本数の第２細径線と、第１内層線の本数の２倍の本数で、かつ、前記第２細径線の直径より太い第２太径線で構成した第２外層を配設し、
前記第２細径線の中心が、前記撚線導体の中心と、前記第１太径線を結ぶ線上に位置するように配置し、周方向に隣り合う第２細径線間に２本の第２太径線を周方向に配設し、
前記第１細径線と前記第１太径線との間で形成される谷間部の外側に第２太径線を配設したことを特徴とするものである。
【００１７】
請求項３記載の発明は、中心部に３本以上５本以下の第１内層線を周方向に配設して構成した内層を有する撚線導体であって、
該内層の外側に、前記第１内層線の本数と同じ本数の第１細径線と、前記第１内層線の本数と同じで、かつ、前記第１細径線の直径より太い第１太径線で構成した第１外層を配設し、
周方向に隣接する第１内層線間で形成される谷間部の外側に前記第１太径線を配設し、周方向に隣り合う第１太径線間に１本の第１細径線を配設し、
前記第１外層の外側に、第１内層線の本数と同じ本数の第２細径線と、第１内層線の本数の２倍の本数で、かつ、前記第２細径線の直径より太い第２太径線で構成した第２外層を配設し、
前記第２細径線の中心が、前記撚線導体の中心と、前記第１太径線を結ぶ線上に位置するように配置し、周方向に隣り合う第２細径線間に２本の第２太径線を周方向に配設し、
前記第１細径線と前記第１太径線との間で形成される谷間部の外側に第２太径線を配設し、
前記第２外層の外側に、第１内層線の本数と同じ本数の第３細径線と、第１内層線の本数の２倍の本数で、かつ、前記第３細径線の直径より太い第３中径線と、第１内層線の本数と同じ本数で、かつ、前記第３中径線の直径より太い第３太径線で構成した第３外層を配設し、
周方向に隣接する第２太径線間で形成される谷間部の外側に前記第３太径線を配設し、周方向に隣接する第３太径線間に、２本の第３中径線を離間して配設し、周方向に隣接する第３中径線間に、１本の第３細径線を配設したことを特徴とするものである。
【００１８】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の発明において、前記撚線導体の中心から、径方向の最も外側に位置する層を構成する素線のうち最も太い素線の外縁端までの距離と、
前記撚線導体の中心から、径方向の最も外側に位置する層を構成する素線のうち最も細い素線の外縁端までの距離が同じであることを特徴とするものである。
【００１９】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の発明において、径方向の最も外側に位置する層を構成する素線は、外側から圧縮変形されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、中心部に３本以上５本以下の第１内層線を周方向に配設して構成した内層を構成し、周方向に隣接する第１内層線間で形成される谷間部の外側に前記第１太径線を配設し、周方向に隣り合う第１太径線間に１本の第１細径線を配設して第１外層を構成したことにより、撚線導体の断面形状は略真円形状とし、撚線導体の細径化、軽量化、柔軟性の向上を図ることができる。
【００２１】
また、第２細径線の中心が、撚線導体の中心と、前記第１太径線を結ぶ線上に位置するように配置し、周方向に隣接する第２細径線間に２本の第２太径線を周方向に配設し、第１細径線と前記第１太径線との間で形成される谷間部の外側に第２太径線を配設して構成した第２外層を、第１外層の外側に構成することによっても、撚線導体の断面形状は略真円形状とすることができる。
【００２２】
また、周方向に隣接する第２太径線間で形成される谷間部の外側に第３太径線を配設し、周方向に隣接する第３太径線間に、２本の第３中径線を離間して配設し、周方向に隣接する第３中径線間に、１本の第３細径線を配設して構成した第３外層を、第２外層の外側に構成することによっても、撚線導体の断面形状は略真円形状とすることができる。
【００２３】
また、本発明の撚線導体は、従来技術２の撚線導体２０１のように、素線を圧縮ダイスに通すことなく、撚線導体の外形を略真円形状とすることができるために、のび特性、柔軟性、可とう性等の物理特性を損うことなく、素線の物理特性を維持することができ、信頼性の高い品質を得ることができ、自動車用電線分野や、音響電線分野等において有効に活用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施例１に係る撚線導体の横断面図。
【図２】本発明の実施例３に係る撚線導体の一例を示す横断面図。
【図３】本発明の実施例３に係る撚線導体の他例を示す横断面図。
【図４】本発明の実施例４に係る撚線導体の横断面図。
【図５】本発明の実施例５に係る撚線導体の一例を示す横断面図。
【図６】本発明の実施例５に係る撚線導体の他例を示す横断面図。
【図７】本発明の実施例６に係る撚線導体の横断面図。
【図８】本発明の実施例７に係る撚線導体の一例を示す横断面図。
【図９】本発明の実施例７に係る撚線導体の他例を示す横断面図。
【図１０】従来技術１の撚線導体の横断面図。
【図１１】従来技術２の撚線導体の横断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明を実施するための形態を図に基づいて説明する。
【００２６】
［実施例１］
図１は、本発明の実施例１に係る撚線導体１の軸方向と直交する方向に切断した横断面図で、その各素線の断面を示す斜線は、図の煩雑を避けるために省略した。
【００２７】
撚線導体１は、内層２と、内層２の外側に設けられた第１外層３を有する。第１外層３で、外層６を構成する。内層２は、３本の第１内層線（素線）１１を周方向に配列して構成されている。
【００２８】
第１外層３は、図１に示すように、３本の第１細径線（素線）１２と、３本の第１太径線（素線）１３の計６本の素線１２，１３で、内層２を覆い囲むように構成されている。第１内層線１１と第１細径線１２と第１太径線１３は、夫々、同じ本数である３本で構成されている。
【００２９】
第１太径線１３は、内層２を構成し、かつ、周方向に隣接する第１内層線１１，１１との間に形成される谷間部１５の外側に、第１内層線１１に当接するように配置され、周方向に隣り合う第１太径線１３と１３は、相互に離間して配設されている。
【００３０】
第１細径線１２は、周方向に隣り合う第１太径線１３と１３との間に、１本配設され、周方向に隣り合う第１細径線１２は、相互に離間して配設されている。
【００３１】
なお、本実施例では、内層２の内側に素線を配設していないが、内層２の内側に１本又は複数本の素線を配設してもよく、素線の本数、配置、構成等は任意に設定することができる。
【００３２】
各素線１１，１２，１３の基となる線材としては、裸銅線、無酸素銅線、線形結晶無酸素銅線、単結晶状高純度無酸素銅線等の銅線、この銅線に、錫、ニッケル、銀等をメッキしたもの、アルミ線、各種合金線、及び、エナメル線、リッツ線、ホルマル線等の絶縁被覆されたもの等を使用することができる。各素線１１，１２，１３の素材は、同じ素材を用いてもよいし、異なる素材を用いてもよい。
【００３３】
第１内層線１１の直径ｄ１は、第１細径線１２の直径ｄ２より小さく、第１細径線１２の直径ｄ２は、第１太径線１３の直径ｄ３より小さく設定されている。
【００３４】
本実施例１では、ｄ２＝１．５９５×ｄ１、ｄ３＝１．９７×ｄ１の関係が成立する各素線１１，１２，１３を用いた。
【００３５】
また、撚線導体１の断面形状が、略真円形状、つまり、撚線導体１の中心Ａから、径方向の最も外側に位置する層である第１外層３を構成する素線のうち最も太い素線である第１太径線１３の最外縁端Ｂまでの距離Ｌ１と、中心Ａから、径方向の最も外側に位置する層である第１外層３を構成する素線のうち最も細い素線である第１細径線１２の最外縁端Ｃまでの距離Ｌ２が同一となるように形成されている。
【００３６】
本願発明の撚線導体１は、上記の構造を有しているために、次のような作用、効果を奏する。
【００３７】
撚線導体１の断面形状は略真円形状とし、かつ、各素線１１，１２，１３が隣接する全ての素線１１，１２，１３に当接することができるために、撚形態が安定するとともに撚線導体１の導体密度を高くすることができ、撚線導体１の細径化、軽量化、柔軟性の向上を図ることができる。
【００３８】
撚線導体１の外形が略真円形状で、かつ、上述のように、従来技術１の撚線導体１０１よりも細径化できることにより、絶縁材の被覆の厚みを薄くでき、かつ、略均一化することができるため、絶縁材を減量でき、コストを低減することができる。
【００３９】
また、撚線導体１は、従来技術２の撚線導体２０１のように、素線を圧縮ダイスに通すことなく、撚線導体１の外形を略真円形状とすることができるため、のび特性、柔軟性、可とう性等の物理特性が損われることがなく、素線の物理特性を維持することができ、信頼性の高い品質を得ることができ、自動車用電線分野や、音響電線分野等において有効に活用することができる。
【００４０】
［実施例２］
上記実施例１において、第１細径線１２の直径ｄ２が、第１太径線１３の直径ｄ３より小さくなる素線１１，１２，１３を用いて撚線導体１を構成すれば、上記実施例１に記載の径を有する素線以外にも任意の素線を用いて撚線導体１を構成することができる。また、その第１外層３の外周部から圧縮ダイス等により、圧縮してもよい。
【００４１】
この圧縮により、径方向の最も外側に位置する第１外層３を構成する素線１２，１３の外周部は、圧縮変形され、撚線導体の外形形状をより真円形状に近づけることができる。圧縮ダイス等による圧縮は、撚線導体１を製造する際に行っても良いし、撚線導体１を製造した後に行っても良い。なお、圧縮率に関しては、任意に設定する。 
【００４２】
その他の構造は、上記実施例１と同様であるため説明を省略する。
【００４３】
本実施例２においても、上記実施例１と同様の作用効果を発揮することができる。
【００４４】
［実施例３］
上記実施例１，２においては、第１内層線１１と、第１細径線１２と、第１太径線１３の本数を、夫々３本としたが、第１外層３を構成する第１細径線１２と第１太径線１３の夫々の本数を、内層２を構成する第１内層線１１の本数と同じで、かつ、第１内層線１１の本数が３本以上５本以下であれば、夫々任意の本数に設定することができる。
【００４５】
本実施例３においても、上記実施例１と同様に、第１太径線１３は、内層２を構成し、かつ、周方向に隣接する第１内層線１１，１１との間に形成される谷間部１５の外側に配置され、第１細径線１２は、周方向に隣り合う第１太径線１３と１３との間に、１本配設されている。
【００４６】
例えば、図２に示すように、内層２Ａの第１内層線１１を４本、第１外層３Ａを構成する第１細径線１２と第１太径線１３を各４本とした撚線導体１７の場合には、ｄ２＝１．１５５×ｄ１，ｄ３＝１．４７×ｄ１、の関係が成立する各素線１１，１２，１３の基となる線材を用いることで、非圧縮若しくは低い圧縮率で、撚線導体１７の断面形状を略真円形状とするとともに、各素線１１，１２，１３が隣接する全ての素線１１，１２，１３と当接することができる。
【００４７】
例えば、図３に示すように、内層２Ｂの第１内層線１１を５本、第１外層３Ｂを構成する第１細径線１２と第１太径線１３を各５本とした撚線導体１８の場合には、ｄ２＝０．９５×ｄ１，ｄ３＝１．２３×ｄ１、の関係が成立する各素線１１，１２，１３の基となる線材を用いることで、非圧縮若しくは低い圧縮率で、撚線導体１７の断面形状を略真円形状とするとともに、各素線１１，１２，１３が隣接する全ての素線１１，１２，１３と当接することができる。
【００４８】
その他の構造は、上記実施例１，２と同様であるため説明を省略する。
【００４９】
本実施例３においても、上記実施例１，２と同様の作用効果を発揮することができる。
【００５０】
［実施例４］
本実施例４の撚線導体２１は、図４に示すように、第１外層３の外側に第２外層４を設け、第１外層３と第２外層４の２層で外層２２を構成する。本実施例４の内層２と第１外層３は上記実施例１、２の内層２と第１外層３と同様に構成されている。
【００５１】
第２外層４は、図４に示すように、３本の第２細径線（素線）２３と、６本の第２太径線（素線）２４の計９本の素線２３，２４で、第１外層３を覆い囲むように構成されている。第２細径線２３の本数は、第１内層線１１の本数と同じに、第２太径線２４の本数は、第１内層線１１の本数の２倍で構成されている。
【００５２】
第２細径線２３の中心は、撚線導体２１の中心と、第１太径線１３を結ぶ線上に位置するように配置し、好ましくは、撚線導体２１の中心と、第１太径線１３の中心を結ぶ線上に位置するように配置され、周方向に隣り合う第２細径線２３は、相互に離間して配設されている。
【００５３】
第２太径線２４は、周方向に隣り合う第２細径線２３と２３との間に、周方向に２本配設されるとともに、第１外層３を構成し、かつ、周方向に隣接する第１細径線１２と第１太径線１３との間に形成される谷間部２５の外側に、第１細径線１２と第１太径線１３に当接するように配設されている。
【００５４】
第２細径線２３の直径ｄ４は、第２太径線２４の直径ｄ５より小さく設定されている。
【００５５】
本実施例４では、ｄ２＝１．４５×ｄ１、ｄ３＝２．１６×ｄ１、ｄ４＝２．２１×ｄ１、ｄ５＝２．８０×ｄ１の関係が成立する各素線１１，１２，１３，２３，２４を用いることで、撚線導体２１の断面形状を略真円形状とするとともに、各素線１１，１２，１３，２３，２４が隣接する全ての素線１１，１２，１３，２３，２４と当接することができる。
【００５６】
また、撚線導体２１の断面形状が、略真円形状、つまり、撚線導体２１の中心Ａ１から、径方向の最も外側に位置する層である第２外層４を構成する素線のうち最も太い素線である第２太径線２４の最外縁端Ｂ１までの距離Ｌ１１と、中心Ａ１から、径方向の最も外側に位置する層である第２外層４を構成する素線のうち最も細い素線である第２細径線２３の最外縁端Ｃ１までの距離Ｌ２１が同一となるように形成されている。
【００５７】
なお、第１細径線１２の直径ｄ２は、第１太径線１３の直径ｄ３より小さく、第２細径線２３の直径ｄ４は、第２太径線２４の直径ｄ５より小さくなる素線１１，１２，１３，２３，２４を用いて撚線導体２１を構成すれば、上記実施例１，２，４に記載の径を有する素線以外にも任意の素線を用いて撚線導体２１を構成することができる。
【００５８】
また、本実施例では、内層２の内側に素線を配設していないが、内層２の内側に１本又は複数本の素線を配設してもよく、素線の本数、配置、構成等は任意に設定することができる。
【００５９】
その他の構造は、上記実施例１，２と同様であるため説明を省略する。
【００６０】
本実施例４においても、上記実施例１，２と同様の作用効果を発揮することができる。
【００６１】
［実施例５］
上記実施例４においては、図４に示すように、第１内層線１１と、第１細径線１２と、第１太径線１３と、第２細径線２３の本数を、夫々３本、第２太径線２４の本数を６本としたが、第１外層３を構成する第１細径線１２と第１太径線１３の夫々の本数と、第２外層４を構成する第２細径線２３の本数を、内層２を構成する第１内層線１１の本数と同じとするとともに、第２外層４を構成する第２太径線２４の本数を、内層２を構成する第１内層線１１の本数の２倍とし、かつ、第１内層線１１の本数が３本以上５本以下であれば、夫々任意の本数に設定することができる。
【００６２】
本実施例５においても、上記実施例４と同様に、第１太径線１３は、内層２を構成し、かつ、周方向に隣接する第１内層線１１，１１との間に形成される谷間部１５の外側に配置され、第１細径線１２は、周方向に隣り合う第１太径線１３と１３との間に、１本配設されている。
【００６３】
また、本実施例５においても、上記実施例４と同様に、第２細径線２３の中心は、撚線導体２１の中心と、第１太径線１３を結ぶ線上に位置するように配置し、好ましくは、撚線導体２１の中心と、第１太径線１３の中心を結ぶ線上に位置するように配置されている。また、第２太径線２４は、周方向に隣り合う第２細径線２３と２３との間に、周方向に２本配設されるとともに、第１外層３を構成し、かつ、周方向に隣接する第１細径線１２と第１太径線１３との間に形成される谷間部２５の外側に配設されている。
【００６４】
例えば、図５に示すように、第１外層３Ａの外側に第２外層４Ａを設け、内層２Ａの第１内層線１１を４本、第１外層３Ａを構成する第１細径線１２と第１太径線１３と、第２外層４Ａを構成する第２細径線２３を各４本、第２外層４Ａを構成する第２太径線２４を８本とした撚線導体２７の場合には、ｄ２＝１．０２×ｄ１，ｄ３＝１．５６×ｄ１、ｄ４＝１．２９×ｄ１、ｄ５＝１．６９×ｄ１の関係が成立する各素線１１，１２，１３，２３，２４の基となる線材を用いることで、非圧縮若しくは低い圧縮率で、撚線導体２７の断面形状を略真円形状とするとともに、各素線１１，１２，１３，２３，２４が隣接する全ての素線１１，１２，１３，２３，２４と当接することができる。
【００６５】
例えば、図６に示すように、第１外層３Ｂの外側に第２外層４Ｂを設け、内層２Ｂの第１内層線１１を５本、第１外層３Ｂを構成する第１細径線１２と第１太径線１３と、第２外層４Ｂを構成する第２細径線２３を各５本、第２外層４Ｂを構成する第２太径線２４を１０本とした撚線導体２８の場合には、ｄ２＝０．８５５×ｄ１，ｄ３＝１．３３×ｄ１、ｄ４＝０．９４×ｄ１、ｄ５＝１．２７５×ｄ１の関係が成立する各素線１１，１２，１３，２３，２４の基となる線材を用いることで、非圧縮若しくは低い圧縮率で、撚線導体２８の断面形状を略真円形状とするとともに、各素線１１，１２，１３，２３，２４が隣接する全ての素線１１，１２，１３，２３，２４と当接することができる。
【００６６】
その他の構造は、上記実施例１〜４と同様であるため説明を省略する。
【００６７】
本実施例５においても、上記実施例１〜４と同様の作用効果を発揮することができる。
【００６８】
［実施例６］
本実施例６の撚線導体３１は、図７に示すように、第２外層４の外側に第３外層５を設け、第１外層３と第２外層４と第３外層５の３層で外層３２を構成する。本実施例６の内層２と第１外層３と第２外層４は上記実施例１、２、４の内層２と第１外層３と第２外層４と同様に構成されている。
【００６９】
第３外層５は、図７に示すように、３本の第３細径線（素線）３３と、６本の第３中径線（素線）３４と、３本の第３太径線（素線）３５の計１２本の素線３３，３４，３５で、第２外層４を覆い囲むように構成されている。第３細径線３３の本数は、第１内層線１１の本数と同じに、第３中径線３４の本数は、第１内層線１１の本数の２倍で、第３太径線３５の本数は、第１内層線１１の本数と同じに構成されている。
【００７０】
第３細径線３３の直径ｄ６は、第３中径線３４の直径ｄ７より小さく、第３中径線３４の直径ｄ７は、第３太径線３５の直径ｄ８より小さく設定されている。
【００７１】
第３太径線３５は、第２外層４を構成し、かつ、周方向に隣接する第２太径線２４と第２太径線２４との間に形成される谷間部３６の外側に、第２太径線２４に当接するように配設され、周方向に隣り合う第３太径線３５は、相互に離間して配設されている。
【００７２】
第３中径線３４は、第３外層５を構成し、かつ、周方向に隣り合う第３太径線３５と第３太径線３５の間に、周方向に相互に離間するように２本配設されている。
【００７３】
第３細径線３３は、第３外層５を構成し、かつ、周方向に隣り合う第３中径線３４と第３中径線３４の間に、１本配設され、周方向に隣り合う第３細径線３３は、相互に離間して配設されている。
【００７４】
本実施例６では、ｄ２＝１．４５×ｄ１、ｄ３＝２．１６×ｄ１、ｄ４＝２．２１×ｄ１、ｄ５＝２．８０×ｄ１、ｄ６＝３．２１×ｄ１、ｄ７＝３．３０×ｄ１、ｄ８＝３．８０×ｄ１の関係が成立する各素線１１，１２，１３，２３，２４，３３，３４，３５を用いることで、撚線導体３１の断面形状を略真円形状とするとともに、各素線１１，１２，１３，２３，２４，３３，３４，３５が隣接する全ての素線１１，１２，１３，２３，２４，３３，３４，３５と当接することができる。
【００７５】
また、撚線導体３１の断面形状が、略真円形状、つまり、撚線導体３１の中心Ａ２から、径方向の最も外側に位置する層である第３外層５を構成する素線のうち最も太い素線である第３太径線３５の最外縁端Ｂ２までの距離Ｌ２１と、中心Ａ２から、径方向の最も外側に位置する層である第３外層５を構成する素線のうち最も細い素線である第３細径線３３の最外縁端Ｃ２までの距離Ｌ２２が同一となるように形成されている。
【００７６】
なお、第１細径線１２の直径ｄ２は、第１太径線１３の直径ｄ３より小さく、第２細径線２３の直径ｄ４は、第２太径線２４の直径ｄ５より小さく、第３細径線３３の直径ｄ６は、第３中径線３４の直径ｄ７より小さく、第３中径線３４の直径ｄ７は、第３太径線３５の直径ｄ８より小さくなる素線１１，１２，１３，２３，２４，３３，３４，３５を用いて撚線導体３１を構成すれば、上記実施例１，２，４，６に記載の径を有する素線以外にも任意の素線を用いて撚線導体３１を構成することができる。
【００７７】
また、本実施例では、内層２の内側に素線を配設していないが、内層２の内側に１本又は複数本の素線を配設してもよく、素線の本数、配置、構成等は任意に設定することができる。
【００７８】
その他の構造は、上記実施例１，２，４と同様であるため説明を省略する。
【００７９】
本実施例６においても、上記実施例１，２，４と同様の作用効果を発揮することができる。
【００８０】
［実施例７］
上記実施例６においては、第１内層線１１と、第１細径線１２と、第１太径線１３と、第２細径線２３と、第３細径線３３と、第３太径線３５の本数を、夫々３本、第２太径線２４と第３中径線３４の本数を６本としたが、第１外層３を構成する第１細径線１２と第１太径線１３の夫々の本数と、第２外層４を構成する第２細径線２３の本数を、第３外層５を構成する第３細径線３３の本数と第３太径線３５の本数を、内層２を構成する第１内層線１１の本数と同じとするとともに、第２外層４を構成する第２太径線２４の本数と、第３外層５を構成する第３中径線３４の本数を、内層２を構成する第１内層線１１の本数の２倍とし、かつ、第１内層線１１の本数が３本以上５本以下であれば、夫々任意の本数に設定することができる。
【００８１】
本実施例７においても、上記実施例６と同様に、第１太径線１３は、内層２を構成し、かつ、周方向に隣接する第１内層線１１，１１との間に形成される谷間部１５の外側に配置され、第１細径線１２は、周方向に隣り合う第１太径線１３と１３との間に、１本配設されている。
【００８２】
また、本実施例７においても、上記実施例６と同様に、第２細径線２３の中心は、撚線導体２１の中心と、第１太径線１３を結ぶ線上に位置するように配置し、好ましくは、撚線導体２１の中心と、第１太径線１３の中心を結ぶ線上に位置するように配置されている。また、第２太径線２４は、周方向に隣り合う第２細径線２３と２３との間に、周方向に２本配設されるとともに、第１外層３を構成し、かつ、周方向に隣接する第１細径線１２と第１太径線１３との間に形成される谷間部２５の外側に配設されている。
【００８３】
また、本実施例７においても、上記実施例６と同様に、第３太径線３５は、第２外層４を構成し、かつ、周方向に隣接する第２太径線２４と第２太径線２４との間に形成される谷間部３６の外側に配設されている。第３中径線３４は、第３外層５を構成し、かつ、周方向に隣り合う第３太径線３５と第３太径線３５の間に、周方向に相互に離間するように２本配設されている。第３細径線３３は、第３外層５を構成し、かつ、周方向に隣り合う第３中径線３４と第３中径線３４の間に、１本配設されている。
【００８４】
例えば、図８に示すように、第２外層４Ａの外側に第３外層５Ａを設け、内層２Ａの第１内層線１１を４本、第１外層３Ａを構成する第１細径線１２と第１太径線１３と、第２外層４Ａを構成する第２細径線２３と、第３外層５Ａを構成する第３細径線３３と第３太径線３５の本数を各４本、第２外層４Ａを構成する第２太径線２４と、第３外層５Ａを構成する第３中径線３４の本数を各８本とした撚線導体３７の場合には、ｄ２＝１．０２×ｄ１、ｄ３＝１．５６×ｄ１、ｄ４＝１．２９×ｄ１、ｄ５＝１．６９×ｄ１、ｄ６＝１．６６×ｄ１、ｄ７＝１．６９×ｄ１、ｄ８＝１．９９×ｄ１の関係が成立する各素線１１，１２，１３，２３，２４，３３，３４，３５の基となる線材を用いることで、非圧縮若しくは低い圧縮率で、撚線導体３７の断面形状を略真円形状とするとともに、全ての素線１１，１２，１３，２３，２４，３３，３４，３５が隣接する全ての素線１１，１２，１３，２３，２４，３３，３４，３５と当接することができる。
【００８５】
例えば、図９に示すように、第２外層４Ｂの外側に第３外層５Ｂを設け、内層２Ｂの第１内層線１１を５本、第１外層３Ｂを構成する第１細径線１２と第１太径線１３と、第２外層４Ｂを構成する第２細径線２３と、第３外層５Ｂを構成する第３細径線３３と第３太径線３５の本数を各５本、第２外層４Ｂを構成する第２太径線２４と、第３外層５Ｂを構成する第３中径線３４の本数を各１０本とした撚線導体３８の場合には、ｄ２＝０．８５５×ｄ１、ｄ３＝１．３３×ｄ１、ｄ４＝０．９４×ｄ１、ｄ５＝１．２７５×ｄ１、ｄ６＝１．１３×ｄ１、ｄ７＝１．１８×ｄ１、ｄ８＝１．３７×ｄ１の関係が成立する各素線１１，１２，１３，２３，２４，３３，３４，３５の基となる線材を用いることで、非圧縮若しくは低い圧縮率で、撚線導体３７の断面形状を略真円形状とするとともに、全ての素線１１，１２，１３，２３，２４，３３，３４，３５が隣接する全ての素線１１，１２，１３，２３，２４，３３，３４，３５と当接することができる。
【００８６】
その他の構造は、上記実施例１〜６と同様であるため説明を省略する。
【００８７】
本実施例７においても、上記実施例１〜６と同様の作用効果を発揮することができる。
【符号の説明】
【００８８】
１，１７，１８，２１，２７，２８，３１，３７，３８  撚線導体
２，２Ａ，２Ｂ  内層
３，３Ａ，３Ｂ  第１外層
４，４Ａ，４Ｂ  第２外層
５，５Ａ，５Ｂ  第３外層
１１  第１内層線
１２  第１細径線
１３  第１太径線
２３  第２細径線
２４  第２太径線
３３  第３細径線
３４  第３中径線
３５  第３太径線
【要約】
【課題】圧縮することなく、若しくは、低い圧縮率で、撚線導体の断面形状を真円状に近い形状に製造できる撚線導体を提供する。
【解決手段】
中心部に３本以上５本以下の第１内層線１１を周方向に配設して構成した内層２を有する撚線導体１であって、該内層２の外側に、前記第１内層線１１の本数と同じ本数の第１細径線１２と、前記第１内層線１１の本数と同じで、かつ、前記第１細径線１２の直径より太い第１太径線１３で構成した第１外層３を配設し、周方向に隣接する第１内層線１１，１１間で形成される谷間部１５の外側に前記第１太径線１３を配設し、周方向に隣り合う第１太径線１３，１３間に１本の第１細径線１２を配設した。
【選択図】  図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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