(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の鋼板の積層体である回転子鉄心と、前記回転子鉄心において回転軸を中心とする円の円周方向に配列された複数のスロットの各々に収容されている導体と、を有するかご形回転子の製造方法であって、
前記複数のスロットに含まれるスロットの内周面に絶縁性塗料を塗布することによって前記スロットに絶縁層を形成する工程を含み、
前記絶縁性塗料は、メチルフェニル基を有するシリコーン樹脂とアルキッド樹脂により変性されたシリコーン樹脂とのうちの少なくとも一方であるシリコーン樹脂と、一次粒子が自己凝集する性質を持つ無機化合物粒子の凝集粒子と、希釈溶剤と、が混合されることによって作製され、
前記絶縁層を形成する工程において、前記複数のスロットのうち前記円周方向において１つおきのスロットの各々に前記絶縁層を形成することを特徴とするかご形回転子の製造方法。
【請求項２】
前記一次粒子の比表面積は、０．５ｍ２／ｇから２０ｍ２／ｇの範囲に含まれることを特徴とする請求項１に記載のかご形回転子の製造方法。
【請求項３】
前記絶縁層を形成する工程において、前記内周面に限定して前記絶縁性塗料を塗布することを特徴とする請求項１または２に記載のかご形回転子の製造方法。
【請求項４】
前記絶縁層を形成する工程において、吹き付けによって前記絶縁性塗料を塗布することを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載のかご形回転子の製造方法。
【請求項５】
前記複数の鋼板の各々が同一の形状であって、前記複数の鋼板の１つごとに前記形状を前記円周方向へ一定の長さずつ変位させて前記複数の鋼板が積層されることによって、前記複数のスロットの各々は前記回転軸に対し傾けられ、
前記凝集粒子の径は、前記長さよりも短く、かつ、前記回転軸の方向における前記複数の鋼板の各々の厚さよりも短いことを特徴とする請求項１から４のいずれか１つに記載のかご形回転子の製造方法。
【請求項６】
前記凝集粒子は、０．１μｍから５μｍの範囲に含まれる径の前記一次粒子が凝集した凝集物であって、
前記凝集粒子の径は、０．５μｍから２０μｍの範囲に含まれることを特徴とする請求項１から５のいずれか１つに記載のかご形回転子の製造方法。
【請求項７】
前記希釈溶剤を除いた前記絶縁性塗料における前記凝集粒子の濃度は、３０ｗｔ％から４０ｗｔ％の範囲に含まれることを特徴とする請求項１から６のいずれか１つに記載のかご形回転子の製造方法。
【請求項８】
前記絶縁性塗料の粘度は、１０ｍＰａ・ｓから１０００ｍＰａ・ｓの範囲に含まれることを特徴とする請求項１から７のいずれか１つに記載のかご形回転子の製造方法。
【請求項９】
前記絶縁層を形成する工程において、前記スロットのうち前記回転軸の方向における中央部であって前記回転軸の方向における前記スロットの全長に対して少なくとも８５％の範囲に前記絶縁層を形成することを特徴とする請求項１から８のいずれか１つに記載のかご形回転子の製造方法。
【請求項１０】
前記絶縁層を形成する工程において、前記スロットのうち前記回転軸とは逆側の外縁部に前記絶縁層を形成することを特徴とする請求項１から９のいずれか１つに記載のかご形回転子の製造方法。
【請求項１１】
前記スロットのうち、前記回転軸を中心とする円の径方向における前記スロットの長さに対して少なくとも６０％の範囲に前記絶縁層を形成することを特徴とする請求項１０に記載のかご形回転子の製造方法。
【請求項１２】
複数の鋼板の積層体である回転子鉄心と、
前記回転子鉄心において回転軸を中心とする円の円周方向に配列された複数のスロットの各々に収容されている導体と、
前記複数のスロットに含まれるスロットの内周面に設けられている絶縁層と、を備え、
前記絶縁層には、メチルフェニル基を有するシリコーン樹脂とアルキッド樹脂により変性されたシリコーン樹脂とのうちの少なくとも一方であるシリコーン樹脂と、一次粒子が自己凝集する性質を持つ無機化合物粒子の凝集粒子とが混合されており、
前記複数のスロットのうち前記円周方向において１つおきのスロットの各々に前記絶縁層が設けられていることを特徴とするかご形回転子。
【請求項１３】
前記一次粒子の比表面積は、０．５ｍ２／ｇから２０ｍ２／ｇの範囲に含まれることを特徴とする請求項１２に記載のかご形回転子。
【請求項１４】
前記絶縁層は、前記内周面に限定されて設けられていることを特徴とする請求項１２または１３に記載のかご形回転子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、誘導電動機に備えられるかご形回転子の製造方法およびかご形回転子に関する。
【背景技術】
【０００２】
誘導電動機は、堅牢であり、かつ電源に直接つなぐことによって始動が可能であるといった利点から、電動機の中で最も多く使用されている。誘導電動機に用いられるかご形回転子は、回転子鉄心における複数のスロットの各々に収められた導体と、各導体に接続された２つの短絡環とを有する。かご形回転子において、導体と回転子鉄心との絶縁が不十分であると、ある導体から回転子鉄心を通って他の導体へ流れる電流、すなわち横流が発生することがある。横流は誘導電動機の駆動に寄与しない電流成分であることから、誘導電動機は、横流が発生することによって駆動効率が低下する。高い効率での誘導電動機の駆動を可能とするために、導体と回転子鉄心とを電気的に絶縁することが望まれる。【０００３】
特許文献１には、回転子鉄心に形成された各スロットに水溶性の無機絶縁処理液を塗布してから無機凝集剤を塗布し、回転子鉄心全体を乾燥させることによって無機凝集剤と無機絶縁処理液とを固化させる方法が開示されている。特許文献１に開示される方法によると、無機凝集剤の塗布によって、無機絶縁処理液に含まれる無機粒子が凝集することで、各スロットの内周面には絶縁層が形成される。さらに、絶縁層が形成された各スロットへ導体の材料である金属材料を鋳込むことによって、各スロットに導体が形成される。各スロットに絶縁層が形成されることによって、各導体と回転子鉄心との電気的な絶縁が確保される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６０−１２１９４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示される従来の技術にかかる方法では、無機絶縁処理液を塗布し、さらに無機凝集剤を塗布するというように、２度の塗布工程が必要となる。従来の方法によると、かご形回転子の製造において２度の塗布工程が必要であることによって、かご形回転子の生産効率の向上が困難であるという問題があった。【０００６】
本開示は、上記に鑑みてなされたものであって、かご形回転子の生産効率の向上を可能とするかご形回転子の製造方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示にかかるかご形回転子の製造方法は、複数の鋼板の積層体である回転子鉄心と、回転子鉄心において回転軸を中心とする円の円周方向に配列された複数のスロットの各々に収容されている導体と、を有するかご形回転子の製造方法である。本開示にかかるかご形回転子の製造方法は、複数のスロットに含まれるスロットの内周面に絶縁性塗料を塗布することによってスロットに絶縁層を形成する工程を含む。絶縁性塗料は、メチルフェニル基を有するシリコーン樹脂とアルキッド樹脂により変性されたシリコーン樹脂とのうちの少なくとも一方であるシリコーン樹脂と、一次粒子が自己凝集する性質を持つ無機化合物粒子の凝集粒子と、希釈溶剤と、が混合されることによって作製される。絶縁層を形成する工程において、複数のスロットのうち円周方向において１つおきのスロットの各々に絶縁層を形成する。
【発明の効果】
【０００８】
本開示にかかるかご形回転子の製造方法は、かご形回転子の生産効率の向上が可能となるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態１にかかる誘導電動機を示す図
【図２】実施の形態１にかかる誘導電動機が有する回転子鉄心を示す斜視図
【図３】図２に示す回転子鉄心の一部を示す上面図
【図４】図２に示す回転子鉄心に設けられている導体を示す図
【図５】図２に示す回転子鉄心の製造において使用される凝集粒子の模式図
【図６】図２に示す回転子鉄心に設けられているスロットの上面図
【図７】図２に示す回転子鉄心のうち１つのスロットが設けられている部分を示す断面図
【図８】実施の形態２にかかる誘導電動機が有する回転子鉄心の一部を示す斜視図
【図９】実施の形態３にかかる誘導電動機が有する回転子鉄心の一部を示す上面図
【図１０】実施の形態４にかかる誘導電動機が有する回転子鉄心の一部を示す斜視図
【図１１】実施の形態５にかかる誘導電動機が有する回転子鉄心を示す斜視図
【図１２】実施の形態６にかかるかご形回転子の製造方法の手順を示すフローチャート
【図１３】実施の形態６にかかるかご形回転子の製造方法による効果について説明するための図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、実施の形態にかかるかご形回転子の製造方法およびかご形回転子を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１１】
実施の形態１．
図１は、実施の形態１にかかる誘導電動機を示す図である。実施の形態１にかかる誘導電動機１は、円筒状の固定子２と、固定子２に囲われており回転駆動する回転子３と、回転子３の中心に設けられたシャフト４とを有する。回転子３は、かご形回転子である。回転軸ＡＸは、回転子３の回転中心である。図１において、回転軸ＡＸよりも右側には誘導電動機１の縦断面を示している。また、回転軸ＡＸよりも左側には、誘導電動機１の側面を示している。以下の説明では、回転軸ＡＸの方向を、軸方向と称することがある。
【００１２】
誘導電動機１の外殻であるハウジング５は、円筒状のフレーム６と端板７とを有する。フレーム６は、フレーム６のうち軸方向における一方の端における底部６ａを含む。フレーム６のうち軸方向における他方の端は開放されている。端板７は、フレーム６の開放端に設けられている。固定子２は、フレーム６の内部に嵌め込まれている。シャフト４は、ハウジング５を貫いている。シャフト４は、回転子３の回転力を誘導電動機１の外部へ伝える。
【００１３】
誘導電動機１は、シャフト４を回転可能に支持する２つのベアリング８を有する。１つのベアリング８は、フレーム６の底部６ａに設けられている。他の１つのベアリング８は、端板７に設けられている。
【００１４】
回転子３は、複数の鋼板の積層体である回転子鉄心９を有する。回転子鉄心９には、回転軸ＡＸを中心とする円の円周方向において配列された複数のスロット１０が設けられている。複数のスロット１０の各々には、導体１１が収容されている。導体１１の材料は、導電性を有する金属材料であって、例えばアルミニウムである。回転子３は、２つの短絡環１２を有する。１つの短絡環１２は、回転子鉄心９のうち軸方向における一方の端に設けられている。他の１つの短絡環１２は、回転子鉄心９のうち軸方向における他方の端に設けられている。各短絡環１２は、複数の導体１１の各々に接続されている。各短絡環１２の材料は、導体１１の材料と同じであって、例えばアルミニウムである。
【００１５】
図２は、実施の形態１にかかる誘導電動機が有する回転子鉄心を示す斜視図である。回転子鉄心９を構成する鋼板９ａは、磁性体である円環状の薄板である。複数の鋼板９ａは、軸方向へ積層されている。複数の鋼板９ａの各々は、かしめ、溶接または接着により互いに固定される。複数の鋼板９ａの各々は、互いに固定されていなくても良い。
【００１６】
複数のスロット１０の各々は、円周方向において等間隔で配置されている。各スロット１０の内周面には、絶縁層１３が設けられている。絶縁層１３は、回転子鉄心９のうち各スロット１０の内周面のみに設けられている。各導体１１は、絶縁層１３が設けられたスロット１０へアルミニウムを鋳込むことによって形成される。
【００１７】
図３は、図２に示す回転子鉄心の一部を示す上面図である。図３には、回転子鉄心９のうち１つのスロット１０が設けられている部分の上面を示している。図３に示す断面におけるスロット１０の形状は、回転軸ＡＸから離れるに従って円周方向における幅が大きくされた形状である。絶縁層１３は、スロット１０の内周面全体に設けられている。絶縁層１３は、導体１１の周囲全体を囲う。
【００１８】
図４は、図２に示す回転子鉄心に設けられている導体を示す図である。図４には、回転子鉄心９のうちの一部を示している。また、回転子鉄心９の内部に設けられている導体１１を破線により示している。
【００１９】
回転子鉄心９を構成する複数の鋼板９ａの各々には、スロット１０を構成する孔が形成されている。複数の鋼板９ａの各々は、同一の形状である。複数の鋼板９ａの１つごとに当該形状を円周方向へ一定の長さずつ変位させて複数の鋼板９ａが積層されることによって、複数のスロット１０の各々は、回転軸ＡＸに対して傾けられている。すなわち、複数のスロット１０の各々は、回転軸ＡＸに平行な状態から円周方向へ捩じられた状態とされている。
【００２０】
次に、絶縁層１３の材料について説明する。絶縁層１３は、複数のスロット１０の各々の内周面に絶縁性塗料を塗布し、塗布された絶縁性塗料を乾燥および加熱することによって形成される。
【００２１】
絶縁性塗料は、メチルフェニル基を有するシリコーン樹脂と、アルキッド樹脂により変性されたシリコーン樹脂とのうちの少なくとも一方であるシリコーン樹脂を含む。さらに、絶縁性塗料は、無機化合物粒子の凝集粒子と希釈溶剤とを含む。無機化合物粒子は、一次粒子の比表面積が０．５ｍ２／ｇから２０ｍ２／ｇの範囲に含まれる無機化合物粒子である。塗布された絶縁性塗料の乾燥は、絶縁性塗料が塗布された回転子鉄心９を大気中にて放置することによって行われる。絶縁性塗料の加熱は、予備乾燥炉によって行われる。
【００２２】
メチルフェニル基を有するシリコーン樹脂は、直鎖構造を有するシリコーン樹脂にメチルフェニル基が導入されたものである。具体的には、メチルフェニル基を有するシリコーン樹脂は、シリコーン樹脂に含まれるポリシロキサンのうちの一部における側鎖にフェニル基（Ｃ６Ｈ５）が導入されたものである。次に示す化学式（１）は、メチルフェニル基を有するシリコーン樹脂の化学構造の例を示す。
【００２３】
【化１】
0006877657.tif 000002
【００２４】
メチルフェニル基の導入によって、シリコーン樹脂の耐熱性が向上する。メチルフェニル基を有するシリコーン樹脂が絶縁性塗料に含まれることによって、２５０度程度の温度下にて絶縁性塗料の分解および炭化は生じず、乾燥および加熱時における絶縁性塗料の機械的強度を向上させることができる。また、絶縁性塗料は、導体１１を形成するためのアルミダイカスト処理において、例えば、１０秒程度の期間において７００度程度の温度下にさらされる。メチルフェニル基を有するシリコーン樹脂が絶縁性塗料に含まれることによって、絶縁性塗料は、アルミダイカスト処理において必要な短期耐熱性を確保することができる。
【００２５】
なお、化学式（１）における繰り返し単位の数である「ｍ」および「ｎ」は任意の数とする。絶縁性塗料の粘度、絶縁性塗料の強度および絶縁性塗料の耐熱性の観点から、メチルフェニル基を有するシリコーン樹脂は、三量体以上の重合体であることが好ましい。また、メチルフェニル基を有するシリコーン樹脂の分子量は１０００以上であることが好ましい。
【００２６】
アルキッド樹脂により変性されたシリコーン樹脂は、シリコーン樹脂であるオリゴマーとアルキッド樹脂との反応、またはシリコーン樹脂であるポリマーとアルキッド樹脂との反応によって得られる。アルキッド樹脂は、多塩基酸と多価アルコールとの縮合反応によって得られる高分子エステルである。次に示す化学式（２）は、アルキッド樹脂の化学構造の例を示す。
【００２７】
【化２】
0006877657.tif 000003
【００２８】
アルキッド樹脂により変性されたシリコーン樹脂は、アルキッドの特徴である柔軟性と速乾性とを備える。アルキッド樹脂により変性されたシリコーン樹脂が絶縁性塗料に含まれることによって、絶縁性塗料は、柔軟性を得ることができ、かつ硬化に要する時間の短縮が可能となる。
【００２９】
絶縁性塗料には、メチルフェニル基を有するシリコーン樹脂と、アルキッド樹脂により変性されたシリコーン樹脂とが混合されることが望ましい。これにより、絶縁性塗料は、メチルフェニル基を有するシリコーン樹脂による高い耐熱性および高い強度と、アルキッド樹脂により変性されたシリコーン樹脂による速乾性とを得ることができる。絶縁性塗料において、メチルフェニル基を有するシリコーン樹脂と、アルキッド樹脂により変性されたシリコーン樹脂との混合比率は任意とする。高い耐熱性と高い強度とを得るという観点では、絶縁性塗料において、メチルフェニル基を有するシリコーン樹脂の比率は、５０％以上であれば良く、好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％程度である。なお、絶縁性塗料は、メチルフェニル基を有するシリコーン樹脂と、アルキッド樹脂により変性されたシリコーン樹脂との少なくとも一方を含むものであれば良い。
【００３０】
無機化合物粒子の凝集粒子は、絶縁性の無機化合物であれば良い。絶縁性の無機化合物としては、シリカ（ＳｉＯ２）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、ジルコニア（ＺｎＯ）、およびチタニア（ＴｉＯ２）などが挙げられる。凝集粒子には、１種類の無機化合物が用いられるか、複数種の無機化合物を組み合わせて用いられても良い。無機化合物粒子の製法は、特に限定されない。無機化合物粒子は、粒子表面の活性が高いものが好ましい。粒子表面の活性が高いほど、無機化合物粒子の自己凝集が容易となる。無機化合物粒子の自己凝集が容易であることによって、凝集剤を使用せずに凝集粒子を得ることができる。無機化合物粒子は、Van  der  Waals力などの分子間相互作用によって凝集する。
【００３１】
図５は、図２に示す回転子鉄心の製造において使用される凝集粒子の模式図である。無機化合物粒子である一次粒子は、一次粒子同士の分子間相互作用によって凝集する。分子間相互作用によって一次粒子が凝集することによって、ポリ塩化アルミニウムまたはアルミ酸ナトリウムなどの凝集剤が用いられなくても、無機化合物粒子の凝集粒子１４を得ることができる。凝集粒子１４は、０．１μｍから５μｍ程度の範囲に含まれる径の一次粒子が凝集した凝集物である。凝集粒子１４の径は、０．５μｍから２０μｍ程度の範囲に含まれる。
【００３２】
一次粒子の比表面積が変わると、同じ質量に対する表面積が変わるため、一次粒子の表面における作用の影響が変わる。このため、一次粒子の比表面積は、一次粒子の自己凝集の態様に影響する。実施の形態１によると、一次粒子の比表面積が０.５ｍ２／gから２０ｍ２／gの範囲に含まれることによって、一次粒子の自己凝集によって適切な径の凝集粒子１４を得ることができる。一次粒子の自己凝集が可能であることによって、凝集剤を使用せずに凝集粒子１４を得ることができる。凝集剤が使用されないことで、かご形回転子の製造では凝集剤の塗布といった工程が不要となるため、かご形回転子の生産効率の向上が可能となる。
【００３３】
絶縁性塗料に含める凝集粒子は、無機化合物粒子のみからなる凝集粒子１４に限られない。凝集粒子には、無機化合物粒子と、低融点フリットである多成分ガラスとが含まれても良い。低融点フリットの例としては、ホウ酸塩系、ケイ酸塩系、ゲルマネート系、バナデート系、リン酸塩系、ヒ酸塩系、またはテルライド系の酸化物が挙げられる。低融点フリットには、１種類の酸化物が用いられるか、複数種の酸化物の組み合わせが用いられても良い。
【００３４】
図６は、図２に示す回転子鉄心に設けられているスロットの上面図である。回転子鉄心９を構成する鋼板９ａの各々には、複数の孔１０ａが形成されている。複数の鋼板９ａの各々は、回転軸ＡＸに垂直な平面における形状が同一である。複数の鋼板９ａの１つごとに当該形状を円周方向へ長さＤずつ変位させて複数の鋼板９ａが積層される。長さＤは、円周方向における孔１０ａの幅よりも短い。これにより、積層された各鋼板９ａにおける孔１０ａの位置が円周方向において長さＤずつずれる。なお、図６には、絶縁層１３と導体１１とが形成される前におけるスロット１０を示している。
【００３５】
図７は、図２に示す回転子鉄心のうち１つのスロットが設けられている部分を示す断面図である。回転子鉄心９を構成する鋼板９ａの各々は、厚さｔの平板である。積層された各鋼板９ａにおける孔１０ａの位置が円周方向において長さＤずつずれることによって、各鋼板９ａの孔１０ａは、回転軸ＡＸに対して斜めの方向へ連ねられる。これにより、回転軸ＡＸに対して傾けられたスロット１０が形成される。図７には、互いに重ね合わせられた３枚の鋼板９ａの断面であって、回転軸ＡＸに平行かつ円周方向に沿う断面を示している。
【００３６】
スロット１０は、孔１０ａの内壁を構成する面であって回転軸ＡＸに平行な平面と、回転軸ＡＸに垂直な平面とから構成される。スロット１０の内周面には、鋼板９ａごとの段差が形成される。絶縁層１３は、各鋼板９ａの段差を覆うように形成される。絶縁層１３は、メチルフェニル基を有するシリコーン樹脂とアルキッド樹脂により変性されたシリコーン樹脂とのうちの少なくとも一方であるシリコーン樹脂と、一次粒子が自己凝集する性質を持つ無機化合物粒子の凝集粒子１４とを含む。絶縁層１３は、スロット１０の内周面に限定されて設けられている。
【００３７】
図７には、絶縁層１３に含まれる無機化合物粒子の凝集粒子１４を模式的に示している。凝集粒子１４の径ｄは、０．５μｍから２０μｍ程度の範囲に含まれる。凝集粒子１４の径ｄは、長さＤよりも短く、かつ軸方向における複数の鋼板９ａの各々の厚さｔよりも短い。これにより、絶縁性塗料が塗布される際に、スロット１０の内周面における段差部分に凝集粒子１４が充填される。
【００３８】
凝集粒子１４は、絶縁層１３において絶縁性を発揮するとともに、絶縁層１３のスペーサとしても機能する。絶縁層１３に凝集粒子１４が含まれることによって、誘導電動機１の駆動効率を向上させるのに必要となる厚みを持つ絶縁層１３を形成することができる。また、絶縁性塗料が塗布される際に、凝集粒子１４は、スロット１０の内周面の段差を均す機能も果たす。スロット１０の内周面の段差が均されることによって、スロット１０へアルミニウムを鋳込む際におけるアルミニウムの流動性を向上させることができる。
【００３９】
絶縁性塗料に含まれる希釈溶剤は、沸点が１００度以上である有機溶剤を含む。希釈溶剤における当該有機溶剤の濃度は、２０ｗｔ％以上であれば良く、好ましくは４０ｗｔ％以上、より好ましくは６０ｗｔ％以上である。希釈溶剤は、絶縁性塗料に含まれるシリコーン樹脂である、メチルフェニル基を有するシリコーン樹脂と、アルキッド樹脂により変性されたシリコーン樹脂とを溶解可能な溶剤である。希釈溶剤には、沸点が１００度以上である単体の有機溶剤が用いられるか、沸点が１００度以上である複数種の有機溶剤が用いられる。希釈溶剤には、沸点が１００度以上の有機溶剤とその他の溶剤とを混合したものが用いられても良い。ただし、沸点が１００度以上の有機溶剤と併用される溶剤は、沸点が３０度以上の溶剤であることが好ましく、沸点が３０度から５０度の溶剤であることがより好ましい。
【００４０】
沸点が１００度以上である有機溶剤を２０ｗｔ％以上含む希釈溶剤が絶縁性塗料に使用されることによって、スプレーによって絶縁性塗料を塗布する際に、噴射されたシリコーン樹脂組成物の粒子が被着体である回転子鉄心９に到達するまでにおける希釈溶剤の揮発を防ぐことができる。これにより、絶縁性塗料を塗布する際における絶縁性塗料の粘度を確保することができる。また、絶縁層１３の表面における凹凸を低減できるとともに、絶縁層１３の割れを防止することができる。
【００４１】
沸点が１００度以上である有機溶剤としては、トルエン、キシレン、メチルイソブチルケトン、酢酸ブチル、アニソール、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、および安息香酸メチルなどが挙げられる。沸点が１００度以上の有機溶剤と併用される溶剤としては、アセトン、およびテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）などが挙げられる。
【００４２】
沸点が１００度以上である有機溶剤は、アルミダイカスト処理における加熱によって揮発するため、シリコーン樹脂の加熱工程前には除去される。このため、１００度以上である高沸点の有機溶剤が絶縁性塗料に含まれていても、絶縁性塗料を硬化させる際における気泡の発生を抑制することが可能である。
【００４３】
希釈溶剤を除いた絶縁性塗料における凝集粒子１４の濃度は、３０ｗｔ％から４０ｗｔ％である。絶縁性塗料の粘度は、１０ｍＰａ・ｓから１０００ｍＰａ・ｓの範囲に含まれていれば良く、好ましくは１０ｍＰａ・ｓから６０ｍＰａ・ｓの範囲、より好ましくは１０ｍＰａ・ｓから２０ｍＰａ・ｓの範囲に含まれる。このように粒子濃度および粘度が設定された絶縁性塗料が使用されることによって、誘導電動機１の駆動効率を向上させるのに必要な絶縁耐圧を持つ絶縁層１３を形成することができる。また、誘導電動機１の駆動効率を向上させるのに必要となる厚みを持つ絶縁層１３を形成することができる。
【００４４】
上述するように粒子濃度および粘度が設定されることによって、吹き付けによる絶縁性塗料の塗布が可能となる。これにより、絶縁性塗料の塗布を簡便に行うことができるとともに、必要な範囲のみに絶縁性塗料を塗布することができる。また、上述するように粒子濃度および粘度が設定されることによって、スロット１０の内周面における段差部分へ絶縁性塗料を充填させることができる。回転子鉄心９のうちアルミニウムが入り込む可能性がある隙間に絶縁性塗料を浸透させることができるため、アルミニウムの鋳込みよりも前に当該隙間に絶縁性塗料を充填させることができる。なお、絶縁性塗料の粘度が１０ｍＰａ・ｓ未満である場合は、絶縁性塗料の希釈が過剰となり、絶縁層１３の厚さが不十分となる。また、絶縁性塗料の粘度が１０００ｍＰａ・ｓを超える場合は、吹き付けによる絶縁性塗料の塗布が困難となる。さらに、絶縁性塗料の粘度が６０ｍＰａ・ｓを超える場合は、吹き付けによる絶縁性塗料の塗布が可能である一方、均一な厚みの絶縁層１３を形成することが困難となる。
【００４５】
実施の形態１によると、回転子鉄心９に設けられている複数のスロット１０の各々に絶縁層１３が形成されることによって、誘導電動機１は、横流の発生を抑制可能とし、駆動効率の向上が可能となる。回転子３の製造では、絶縁性塗料の塗布する工程とは別に凝集剤を塗布する工程が不要である。このため、回転子３の生産効率の向上が可能となる。
【００４６】
実施の形態２．
図８は、実施の形態２にかかる誘導電動機が有する回転子鉄心の一部を示す斜視図である。実施の形態２において、絶縁層１３は、スロット１０のうち軸方向における中央部に設けられている。実施の形態２では、上記の実施の形態１と同一の構成要素には同一の符号を付し、実施の形態１とは異なる構成について主に説明する。図８には、１つのスロット１０に設けられている絶縁層１３を示している。
【００４７】
軸方向における絶縁層１３の長さｌは、軸方向におけるスロット１０の全長Ｌに対して８５％以上の長さである。軸方向におけるスロット１０の両端部には、絶縁層１３は設けられていない。回転子３を製造する際、絶縁層１３を形成する工程において、スロット１０のうち軸方向における中央部であってスロット１０の全長Ｌに対して少なくとも８５％の範囲に絶縁層１３が形成される。
【００４８】
軸方向における導体１１の両端部において横流は流れないことから、スロット１０の両端部では導体１１と回転子鉄心９とを絶縁しなくても、横流の発生による駆動効率の損失は少ない。スロット１０の中央部に絶縁層１３が形成されることによって、誘導電動機１は、横流の発生を抑制可能とし、駆動効率の向上が可能となる。
【００４９】
実施の形態２によると、スロット１０の両端部における絶縁性塗料の塗布が不要となることによって、回転子３の製造における絶縁性塗料の使用量を削減することができる。スロット１０の中央部に限定して絶縁性塗料が塗布されることによって、スロット１０の両端から絶縁性塗料を溢れ出にくくさせることができる。このため、スロット１０からこぼれた絶縁性塗料を除去するといった作業が不要となり、回転子３の製造における作業性を向上できる。これにより、回転子３の生産効率の向上が可能となる。
【００５０】
実施の形態３．
図９は、実施の形態３にかかる誘導電動機が有する回転子鉄心の一部を示す上面図である。実施の形態３において、絶縁層１３は、スロット１０のうち回転軸ＡＸとは逆側の部分である外縁側部分に設けられている。実施の形態３では、上記の実施の形態１または２と同一の構成要素には同一の符号を付し、実施の形態１または２とは異なる構成について主に説明する。図９には、回転子鉄心９のうち１つのスロット１０が設けられている部分の上面を示している。
【００５１】
回転軸ＡＸを中心とする円の径方向における絶縁層１３の長さｈは、当該径方向におけるスロット１０の長さＨに対して６０％以上の長さである。絶縁層１３は、スロット１０のうち回転軸ＡＸ側の部分には設けられていない。回転子３を製造する際、絶縁層１３を形成する工程において、スロット１０のうち外縁側部分に絶縁層１３が形成される。絶縁層１３は、スロット１０のうち、回転軸ＡＸを中心とする円の径方向におけるスロット１０の長さＨに対して少なくとも６０％の範囲に形成される。
【００５２】
誘導電動機１の駆動効率は、高調波磁束が導体１１に鎖交することによって低下する。高調波磁束は、回転子３の駆動周波数よりも高い周波数の成分である高調波成分の電流が回転子鉄心９に流れることによって生じる。高調波磁束は回転子鉄心９の外縁部のみを通過するため、スロット１０のうち外縁側部分において横流が発生し易くなる。スロット１０の外縁側部分に絶縁層１３が形成されることによって、誘導電動機１は、横流の発生を抑制可能とし、駆動効率の向上が可能となる。
【００５３】
実施の形態３によると、スロット１０のうち回転軸ＡＸ側の部分における絶縁性塗料の塗布が不要となることによって、回転子３の製造における絶縁性塗料の使用量を削減することができる。
【００５４】
実施の形態４．
図１０は、実施の形態４にかかる誘導電動機が有する回転子鉄心の一部を示す斜視図である。実施の形態４において、絶縁層１３は、実施の形態２と同様にスロット１０のうち軸方向における中央部に設けられており、かつ、実施の形態３と同様にスロット１０のうち外縁側部分に設けられている。実施の形態４では、上記の実施の形態１から３と同一の構成要素には同一の符号を付し、実施の形態１から３とは異なる構成について主に説明する。図１０には、１つのスロット１０に設けられている絶縁層１３を示している。
【００５５】
軸方向における絶縁層１３の長さｌは、軸方向におけるスロット１０の全長Ｌに対して８５％以上の長さである。軸方向におけるスロット１０の両端部には、絶縁層１３は設けられていない。回転子３を製造する際、絶縁層１３を形成する工程において、スロット１０のうち軸方向における中央部であってスロット１０の全長Ｌに対して少なくとも８５％の範囲に絶縁層１３が形成される。
【００５６】
回転軸ＡＸを中心とする円の径方向における絶縁層１３の長さｈは、当該径方向におけるスロット１０の長さＨに対して６０％以上の長さである。絶縁層１３は、スロット１０のうち回転軸ＡＸ側の部分には設けられていない。回転子３を製造する際、絶縁層を形成する工程において、スロット１０のうち外縁側部分に絶縁層１３が形成される。絶縁層１３は、スロット１０のうち、回転軸ＡＸを中心とする円の径方向におけるスロット１０の長さに対して少なくとも６０％の範囲に形成される。
【００５７】
実施の形態４によると、実施の形態２および３の場合と同様に、回転子３の製造における絶縁性塗料の使用量を削減することができる。また、実施の形態２の場合と同様に、回転子３の製造における作業性を向上できることにより、回転子３の生産効率の向上が可能となる。
【００５８】
実施の形態５．
図１１は、実施の形態５にかかる誘導電動機が有する回転子鉄心を示す斜視図である。実施の形態５において、回転子鉄心９に設けられている複数のスロット１０のうち、回転軸ＡＸを中心とする円の円周方向において１つおきのスロット１０の各々に絶縁層１３が設けられている。実施の形態５では、上記の実施の形態１から４と同一の構成要素には同一の符号を付し、実施の形態１から４とは異なる構成について主に説明する。
【００５９】
回転子鉄心９には、絶縁層１３が設けられているスロット１０と絶縁層１３が設けられていないスロット１０とが円周方向において交互に配置される。絶縁層１３は、実施の形態１と同様に、スロット１０の内周面全体に設けられている。回転子３を製造する際、絶縁層１３を形成する工程において、円周方向において１つおきのスロット１０の各々に絶縁層１３が形成される。なお、絶縁層１３は、実施の形態２，３または４と同様に設けられても良い。
【００６０】
横流は、互いに隣り合うスロット１０の導体１１間において主に発生する。このため、円周方向において１つおきのスロット１０に絶縁層１３が設けられても、回転子鉄心９における横流の発生を低減させることができる。誘導電動機１は、横流の発生を抑制可能とし、駆動効率の向上が可能となる。
【００６１】
実施の形態５によると、複数のスロット１０のうちの一部における絶縁性塗料の塗布が不要となることによって、回転子３の製造における絶縁性塗料の使用量を削減することができる。
【００６２】
実施の形態６．
実施の形態６では、かご形回転子の製造方法について説明する。図１２は、実施の形態６にかかるかご形回転子の製造方法の手順を示すフローチャートである。実施の形態６にかかるかご形回転子の製造方法は、ステップＳ１からステップＳ５の各工程を含む。ステップＳ１は、回転子鉄心９の組み立て工程である。ステップＳ２は、絶縁性塗料の吹き付け工程である。ステップＳ３は、絶縁性塗料の乾燥および硬化工程である。ステップＳ４は、アルミダイカスト処理工程である。ステップＳ５は、後加工工程である。
【００６３】
回転子鉄心９の組み立て工程では、型抜きされた複数の鋼板９ａを互いに重ね合わせることによって、回転子鉄心９を組み立てる。回転軸ＡＸを中心とする円の円周方向へ一定の長さずつ鋼板９ａを変位させて、複数の鋼板９ａは積層される。
【００６４】
絶縁性塗料の吹き付け工程では、メチルフェニル基を有するシリコーン樹脂と、アルキッド樹脂により変性されたシリコーン樹脂とのうちの少なくとも一方であるシリコーン樹脂と、無機化合物粒子の凝集粒子と、希釈溶剤との混合および撹拌によって、絶縁性塗料を作製する。絶縁性塗料の材料を混合および撹拌する方法は任意である。本工程では、無機化合物粒子の凝集粒子を分散可能であれば良く、回転子製造の技術分野において通常用いられる手段によって絶縁性塗料の材料を混合および撹拌することができる。混合および撹拌には、例えば、一般的な自転公転式攪拌機、高圧せん断分散装置、ホモジナイザー、または高速撹拌機などを用いることができる。
【００６５】
次に、作製された絶縁性塗料を、スプレーを用いて噴射させることによって回転子鉄心９へ吹き付ける。スロット１０のうち回転子鉄心９の上面側からスロット１０の内部へ向けて絶縁性塗料を噴射させることによって、スロット１０の内周面に絶縁性塗料を塗布する。内周面における絶縁性塗料の厚さを調整するために、また、吹き付けられる絶縁性塗料に過不足が生じないように、噴射させる絶縁性塗料の量は調整される。適量の絶縁性塗料を噴射させるために、絶縁性塗料を噴射させる時間は正確に制御される。
【００６６】
絶縁性塗料を噴射させる時間が長すぎる場合、吹き付けられる絶縁性塗料の量が過剰となることで、内周面における絶縁性塗料の厚さが過剰になる場合がある。また、吹き付けられた絶縁性塗料の一部がスロット１０から垂れ落ちる場合がある。回転子鉄心９の内部に絶縁性塗料が浸透する場合もある。絶縁性塗料を噴射させる時間が短すぎる場合、吹き付けられる絶縁性塗料の量が不足することで、内周面における絶縁性塗料の厚さが不足する場合がある。また、内周面において絶縁性塗料が行き渡らないことにより、内周面を被覆する絶縁性塗料の厚さが均一な厚さにならない場合がある。
【００６７】
絶縁性塗料の吹き付け工程では、スロット１０の内周面に限定して絶縁性塗料を塗布する。吹き付けによって、絶縁層１３を形成する範囲に限定して絶縁性塗料を塗布することができる。絶縁性塗料への回転子鉄心９の含浸を行う場合と比較すると、吹き付けの場合、絶縁層１３が不要な部分にまで絶縁性塗料が塗布されるという問題を回避することが可能となる。また、絶縁性塗料への回転子鉄心９の含浸を行う場合と比較すると、吹き付けの場合、回転子鉄心９に付着している不純物が絶縁性塗料に混入するという問題を回避することが可能となる。
【００６８】
絶縁性塗料の乾燥および硬化工程は、室温で絶縁性塗料を乾燥させる第１のステップと、炉内にて絶縁性塗料を加熱する第２のステップとからなる。第１のステップでは、絶縁性塗料が塗布された回転子鉄心９を室温下にて１時間程度放置することによって、希釈溶剤に含まれる揮発成分を気化させる。第１のステップを経ずに加熱による硬化を行うと、揮発成分の気化とシリコーン樹脂の硬化とが同時に進行することによって絶縁性塗料の表面および内部に気泡が発生する場合がある。気泡は絶縁耐性の低下要因となり得ることから、硬化よりも前に揮発成分を気化させる必要がある。
【００６９】
第２のステップでは、絶縁性塗料の乾燥を経た回転子鉄心９を炉内にて加熱することによって、メチルフェニル基を有するシリコーン樹脂を硬化させる。加熱温度および加熱時間は、シリコーン樹脂の硬化を完了させることができ、かつシリコーン樹脂の劣化を生じない程度であれば良く、任意とする。実施の形態６では、第２のステップにおいて２５０度で２時間の加熱によってシリコーン樹脂を硬化させる。加熱温度が低すぎる場合、または加熱時間が短すぎる場合、硬化が不十分となり、絶縁性塗料が固化しない場合がある。加熱時間が高すぎる場合、または加熱時間が長すぎる場合、シリコーン樹脂が劣化することにより、絶縁層１３の絶縁性能が低下する場合がある。
【００７０】
アルミダイカスト処理工程では、絶縁層１３が形成されたスロット１０へアルミニウムを鋳込むことによって導体１１を形成する。アルミダイカスト処理工程は、回転子製造の技術分野において通常用いられる手段によって実施される。
【００７１】
後加工工程では、導体１１が形成された回転子鉄心９へのシャフト４の焼き嵌めと、回転子鉄心９の旋削加工とを行う。後加工工程は、回転子製造の技術分野において通常用いられる手段によって実施される。
【００７２】
次に、具体的な実施例に基づいて、実施の形態６にかかるかご形回転子の製造方法による効果について説明する。図１３は、実施の形態６にかかるかご形回転子の製造方法による効果について説明するための図である。ここでは、実施例１から実施例２０と比較例１から比較例８とに示す各条件で作製された絶縁性塗料を用いて回転子３を製造した場合における、漂遊負荷損の低減効果と吹付け性とについて説明する。漂遊負荷損は、回転子鉄心９における横流の発生による回転子３の漂遊負荷損を表す。吹付け性は、絶縁性塗料の吹き付けによって適度な厚さの絶縁性塗料の膜を形成し得る性質を表す。
【００７３】
図１３には、実施例１から実施例２０と比較例１から比較例８との各々について、絶縁性塗料の材料および粘度についての各条件を示している。実施例１において、シリコーン樹脂として、メチルフェニル基を有するシリコーン樹脂と、アルキッド樹脂により変性されたシリコーン樹脂とが用いられる。図１３において「メチルフェニル」は、メチルフェニル基を有するシリコーン樹脂を表す。図１３において「アルキッド」は、アルキッド樹脂により変性されたシリコーン樹脂を表す。
【００７４】
実施例１において、無機化合物粒子である一次粒子の比表面積は１０ｍ２／ｇ、凝集粒子１４の径である粒径は１０μｍ、かつ、希釈溶剤を除いた絶縁性塗料における凝集粒子１４の濃度は３５ｗｔ％である。実施例１において、希釈溶剤は、キシレンおよびトルエンの混合溶剤である。実施例１において、絶縁性塗料の粘度は１５ｍＰａ・ｓである。
【００７５】
実施例２から実施例２０と比較例１から比較例８は、無機化合物粒子についての各条件、すなわち比表面積、粒径および濃度と、絶縁性塗料の粘度とのうちの少なくとも１つが、実施例１の場合とは異なる。
【００７６】
図１３には、実施例１−２０と比較例１−８との各々について、漂遊負荷損の低減効果、および吹付け性の各項目について各評価結果と、各項目の総合評価とを示している。項目ごとの評価と総合評価との各々は、「Ａ」，「Ｂ」，「Ｃ」および「Ｄ」の４つにより表している。「Ａ」は、「Ａ」，「Ｂ」，「Ｃ」および「Ｄ」の４つのうち最も高い評価を表す。評価は、「Ａ」，「Ｂ」，「Ｃ」および「Ｄ」の順で低くなる。漂遊負荷損の低減効果において、「Ｃ」は、絶縁性塗料を塗布しない場合に相当する評価を表す。吹付け性において、「Ｄ」は、吹き付けができないことを表す。
【００７７】
総合評価は、実施例１と比較例１とを基準とした相対評価を表す。総合評価の「Ａ」は、実施例１と同等の評価、または実施例１よりも高い評価であることを表す。総合評価の「Ｂ」，「Ｃ」は、比較例１よりも高く、かつ実施例１よりも低い評価であることを表す。総合評価の「Ｄ」は、不合格、すなわち、回転子３の製造には使用できないことを表す。
【００７８】
凝集粒子１４の径が０．５μｍから２０μｍの範囲に含まれることによる作用および効果については、実施例１−３，１５−２０と、比較例１，２，７，８との比較により説明できる。例えば、実施例１−３における各粒径は、それぞれ１０μｍ、１５μｍ、２０μｍであり、いずれも０．５μｍから２０μｍの範囲に含まれる。これに対し、比較例１，２，７，８における各粒径は、それぞれ０．３μｍ、２７μｍ、３５μｍ、０．４μｍであり、いずれも０．５μｍから２０μｍの範囲に含まれていない。
【００７９】
凝集粒子１４が持つ絶縁耐圧の高さから、凝集粒子１４は、絶縁層１３全体の絶縁耐圧を向上させる機能を果たす。さらに、凝集粒子１４は、必要な絶縁耐圧を得るための厚さを絶縁層１３に持たせるためのスペーサとしての機能を果たす。比較例１，８の場合、粒径が０．５μｍ未満であることから、必要な絶縁耐圧を得るための厚さを持つ絶縁層１３を形成することができない。比較例２の場合、粒径が２０μｍを超えていることから、液体である絶縁性塗料の中において凝集粒子１４は沈降し易い。このため、スロット１０の内周面において凝集粒子１４を均一に分散させて絶縁性塗料を吹き付けることが困難となる。
【００８０】
これに対し、実施例１−３，１５−２０では、いずれの場合も粒径が０．５μｍから２０μｍの範囲に含まれることによって、絶縁性塗料の中における凝集粒子１４の沈降を低減できるため、凝集粒子１４を均一に分散させて絶縁性塗料を吹き付けることができる。また、必要な絶縁耐圧を得るための厚さを持つ絶縁層１３を形成することができる。したがって、実施例１−３，１５−２０では、漂遊負荷損の低減効果が高くなる。
【００８１】
無機化合物粒子である一次粒子の比表面積が０.５ｍ２／ｇから２０ｍ２／ｇの範囲に含まれることによる作用および効果については、実施例１７−２０と比較例１，２との比較により説明できる。実施例１７−２０における各比表面積は、それぞれ０．５ｍ２／ｇ、１ｍ２／ｇ、５ｍ２／ｇ、２０ｍ２／ｇであり、いずれも０．５ｍ２／ｇから２０ｍ２／ｇの範囲に含まれる。これに対し、比較例１，２における各比表面積は、それぞれ１００ｍ２／ｇ、０．３ｍ２／ｇであり、いずれも０．５ｍ２／ｇから２０ｍ２／ｇの範囲に含まれていない。
【００８２】
一次粒子の比表面積が変わると、同じ質量に対する表面積が変わるため、一次粒子の表面における作用の影響が変わる。このため、一次粒子の比表面積は、一次粒子の自己凝集の態様に影響する。一次粒子の比表面積が小さいほど、単一の一次粒子のサイズが大きくなるので、一次粒子の自己凝集によって得られる凝集粒子１４の径は大きくなる。一次粒子の比表面積が大きいほど、単一の一次粒子のサイズが小さくなるので、一次粒子の自己凝集によって得られる凝集粒子１４の径も小さくなる。比較例１の場合、比表面積が２０ｍ２／ｇを超えており、凝集粒子１４の径は０．３μｍである。この場合、凝集粒子１４の径が０．５μｍ未満であることから、必要な絶縁耐圧を得るための厚さを持つ絶縁層１３を形成することができない。比較例２の場合、比表面積が０．５ｍ２／ｇ未満であって、凝集粒子１４の径は２７μｍである。この場合、凝集粒子１４の径が２０μｍを超えていることから、液体である絶縁性塗料の中において凝集粒子１４が沈降し易い。
【００８３】
これに対し、実施例１７−２０では、いずれの場合も比表面積が０.５ｍ２／ｇから２０ｍ２／ｇの範囲に含まれることによって、一次粒子の自己凝集によって得られる凝集粒子１４の径が０．５μｍから２０μｍの範囲に含まれる。このように、適切な径の凝集粒子１４が、一次粒子の自己凝集によって得られる。一次粒子が自己凝集する性質を持つことから、凝集剤を使用せずに凝集粒子１４を得ることができる。凝集剤を使用しないことから、凝集剤を塗布するといった工程が不要となり、かご形回転子の生産効率の向上が可能となる。したがって、実施例１７−２０では、かご形回転子の生産効率の向上が可能となる。
【００８４】
凝集粒子１４の濃度が３０ｗｔ％から４０ｗｔ％の範囲に含まれることによる作用および効果については、実施例４，５と比較例３，４との比較により説明できる。実施例４，５における凝集粒子１４の各濃度は、それぞれ３０ｗｔ％、４０ｗｔ％であり、いずれも３０ｗｔ％から４０ｗｔ％の範囲に含まれる。これに対し、比較例３，４における凝集粒子１４の各濃度は、それぞれ２０ｗｔ％、５０ｗｔ％であり、いずれも３０ｗｔ％から４０ｗｔ％の範囲に含まれていない。
【００８５】
一般的に、無機化合物粒子の絶縁耐圧は、有機化合物の絶縁耐圧よりも高い。ここでは、有機化合物は、メチルフェニル基を有するシリコーン樹脂とする。絶縁耐圧を高めるために、有機化合物に無機化合物粒子が充填される。有機化合物および無機化合物の複合体において、充填される無機化合物粒子が多いほど、複合体における絶縁耐圧を高くすることができる。比較例３の場合、凝集粒子１４の濃度が３０ｗｔ％未満であることから、複合体である絶縁層１３の絶縁耐圧を高くすることができない。その結果、比較例３では、漂遊負荷損の低減効果が低くなる。また、有機化合物および無機化合物の複合体において、充填される無機化合物粒子が多いほど、複合体の粘度が高くなる。比較例４の場合、凝集粒子１４の濃度が４０ｗｔ％を超えていることから、複合体である絶縁性塗料の粘度が高くなる。比較例４では、絶縁性塗料の吹き付けが困難となる。
【００８６】
これに対し、実施例４，５では、無機化合物粒子の充填量が適切な範囲である３０ｗｔ％から４０ｗｔ％の範囲に調整されていることによって、絶縁層１３の絶縁耐圧の向上と、絶縁性塗料の粘度の抑制との両立が可能となる。これにより、実施例４，５では、漂遊負荷損の低減効果が高くなるとともに、吹付け性の低下を抑制できる。
【００８７】
絶縁性塗料の粘度が１０ｍＰａ・ｓから１０００ｍＰａ・ｓの範囲に含まれることによる作用および効果については、実施例６−１４と比較例５，６との比較により説明できる。本開示では、吹き付けによって絶縁性塗料を塗布することで、絶縁性塗料の塗布を簡便に行うことができるとともに、必要な範囲のみに絶縁性塗料を塗布することができる。吹き付けによる塗布性と絶縁性塗料の粘度とは密接に関係している。絶縁性塗料の粘度が高すぎると、スプレーの空気圧による絶縁性塗料の噴射が困難となる。また、絶縁性塗料の粘度が低すぎると、絶縁性塗料が吹き付けられてから絶縁性塗料が硬化するまでの間に絶縁性塗料がスロット１０から流れ落ちることによって、高い絶縁耐圧を得るための厚さを絶縁層１３に持たせることが困難となる。
【００８８】
実施例６−１４における各粘度は、それぞれ１０ｍＰａ・ｓ、２０ｍＰａ・ｓ、２３ｍＰａ・ｓ、３７ｍＰａ・ｓ、６０ｍＰａ・ｓ、７５ｍＰａ・ｓ、１００ｍＰａ・ｓ、５００ｍＰａ・ｓ、１０００ｍＰａ・ｓであり、いずれも１０ｍＰａ・ｓから１０００ｍＰａ・ｓの範囲に含まれる。これに対し、比較例５，６における各粘度は、それぞれ９ｍＰａ・ｓ、１１００ｍＰａ・ｓであり、いずれも１０ｍＰａ・ｓから１０００ｍＰａ・ｓの範囲に含まれていない。
【００８９】
比較例５の場合、絶縁性塗料の粘度が１０ｍＰａ・ｓ未満であることから、高い絶縁耐圧を得るための厚さを絶縁層１３に持たせることができない。比較例６の場合、絶縁性塗料の粘度が１０００ｍＰａ・ｓを超えていることから、絶縁性塗料を吹き付けることができない。
【００９０】
これに対し、実施例６−１４では、いずれの場合も粘度が１０ｍＰａ・ｓから１０００ｍＰａ・ｓの範囲に含まれることによって、高い絶縁耐圧を得るための厚さを絶縁層１３に持たせることができ、かつ、絶縁性塗料を吹き付けることができる。このように、漂遊負荷損の低減効果は、粘度が１０ｍＰａ・ｓから１０００ｍＰａ・ｓの範囲に含まれている場合に得られる。さらに、鋭意検討の結果、漂遊負荷損の低減効果は、粘度が１０ｍＰａ・ｓから６０ｍＰａ・ｓの範囲に含まれる場合においてさらに高く、粘度が１０ｍＰａ・ｓから２０ｍＰａ・ｓの範囲に含まれる場合において最も高くなることが確認された。
【００９１】
以上の各実施の形態に示した構成は、本開示の内容の一例を示すものである。各実施の形態の構成は、別の公知の技術と組み合わせることが可能である。各実施の形態の構成同士が適宜組み合わせられても良い。本開示の要旨を逸脱しない範囲で、各実施の形態の構成の一部を省略または変更することが可能である。
【符号の説明】
【００９２】
１  誘導電動機、２  固定子、３  回転子、４  シャフト、５  ハウジング、６  フレーム、６ａ  底部、７  端板、８  ベアリング、９  回転子鉄心、９ａ  鋼板、１０  スロット、１０ａ  孔、１１  導体、１２  短絡環、１３  絶縁層、１４  凝集粒子、ＡＸ  回転軸。
【要約】
かご形回転子の製造方法によって製造される回転子（３）は、複数の鋼板（９ａ）の積層体である回転子鉄心（９）と、回転子鉄心（９）において回転軸を中心とする円の円周方向に配列された複数のスロット（１０）の各々に収容されている導体（１１）と、を有する。かご形回転子の製造方法は、複数のスロット（１０）に含まれるスロット（１０）の内周面に絶縁性塗料を塗布することによってスロット（１０）に絶縁層（１３）を形成する工程を含む。絶縁性塗料は、メチルフェニル基を有するシリコーン樹脂とアルキッド樹脂により変性されたシリコーン樹脂とのうちの少なくとも一方であるシリコーン樹脂と、一次粒子が自己凝集する性質を持つ無機化合物粒子の凝集粒子と、希釈溶剤と、を含む。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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