(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
食器類を含む被洗浄物を洗浄する洗浄機を用いた洗浄工程前に前記被洗浄物を処理液に浸漬する浸漬工程を前置させた洗浄方法であって、
コンピュータに含まれるプロセッサによって、
浸漬槽に溜めた前記処理液を前記洗浄機の稼働開始前、稼働開始後または稼働終了後の何れの時点で交換するかを表す交換情報を取得する工程と、
前記洗浄機の稼働情報を取得する工程と、
時間の経過を監視し、前記稼働開始前、前記稼働開始後または前記稼働終了後かを判定する工程と、
前記洗浄機の前記稼働開始前、前記稼働開始後または前記稼働終了後の何れかの時点で前記浸漬槽の処理液交換を行う工程と、
を含む各工程が実行されることを特徴とする洗浄方法。
【請求項２】
さらに、前記処理液の交換時間を算出し、前記稼働開始前の少なくとも前記交換時間前に前記処理液の交換を開始する工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の洗浄方法。
【請求項３】
前記処理液の交換の工程には、前記浸漬槽から使用済みの前記処理液を廃棄し、処理液槽から処理液を前記浸漬槽に供給する工程、または、前記浸漬槽で処理液を生成する工程の何れかまたは双方の工程を含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の洗浄方法。
【請求項４】
食器類を含む被洗浄物を洗浄する洗浄機を用いた洗浄工程前に前記被洗浄物を処理液に浸漬する浸漬工程を前置させた洗浄システムであって、
前記処理液を溜める浸漬槽と、
前記処理液を前記洗浄機の稼働開始前、稼働開始後または稼働終了後の何れの時点で交換するかを表す交換情報を取得し、前記洗浄機の稼働情報を取得し、時間の経過を監視して前記稼働開始前、前記稼働開始後または前記稼働終了後かを判定し、設定された前記稼働開始前、前記稼働開始後または前記稼働終了後の何れかの時点で前記浸漬槽の処理液交換を行う制御部と、
を備えることを特徴とする洗浄システム。
【請求項５】
さらに、前記制御部は、前記処理液の交換時間を算出し、前記稼働開始前の少なくとも前記交換時間前に前記処理液の交換を開始することを特徴とする請求項４に記載の洗浄システム。
【請求項６】
さらに、前記制御部は、前記浸漬槽から使用済みの前記処理液を廃棄し、処理液槽から処理液を前記浸漬槽に供給する制御、または、前記浸漬槽で処理液を生成する制御の何れかまたは双方を含むことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の洗浄システム。
【請求項７】
コンピュータに実行させるためのプログラムであって、
浸漬槽に溜めた処理液を洗浄機の稼働開始前、稼働開始後または稼働終了後の何れの時点で交換するかを表す交換情報を取得する機能と、
前記洗浄機の稼働情報を取得する機能と、
時間の経過を監視し、前記稼働開始前、前記稼働開始後または前記稼働終了後かを判定する機能と、
設定された前記稼働開始前、前記稼働開始後または前記稼働終了後の何れかの時点で前記浸漬槽の処理液交換を制御する機能と、
を前記コンピュータに実行させるためのプログラム。
【請求項８】
さらに、前記処理液の交換時間を算出し、前記稼働開始前の少なくとも前記交換時間前に前記処理液の交換を開始する制御情報を生成する機能を前記コンピュータに実行させるための請求項７に記載のプログラム。
【請求項９】
さらに、前記浸漬槽から使用済みの前記処理液を廃棄し、処理液槽から処理液を前記浸漬槽に供給する制御情報の生成、または、前記浸漬槽で処理液を生成する制御情報の生成の何れかまたは双方を前記コンピュータに実行させるための請求項７または請求項８に記載のプログラム。
【請求項１０】
請求項７ないし請求項９の何れかの請求項に記載のプログラムを格納したことを特徴とする記録媒体。
【請求項１１】
食器類を含む被洗浄物を洗浄する洗浄機を用いた洗浄工程前に前記被洗浄物を処理液に浸漬する浸漬工程を前置させた洗浄機器であって、
前記処理液を溜める浸漬槽と、
前記処理液を前記洗浄機の稼働開始前、稼働開始後または稼働終了後の何れの時点で交換するかを表す交換情報を取得し、前記洗浄機の稼働情報を取得し、時間の経過を監視して前記稼働開始前、前記稼働開始後または前記稼働終了後かを判定し、設定された前記稼働開始前、前記稼働開始後または前記稼働終了後の何れかの時点で前記浸漬槽の処理液交換を行う制御部と、
を備えることを特徴とする洗浄機器。
【請求項１２】
さらに、前記制御部は、前記処理液の交換時間を算出し、前記稼働開始前の少なくとも前記交換時間前に前記処理液の交換を開始することを特徴とする請求項１１に記載の洗浄機器。
【請求項１３】
さらに、前記制御部は、前記浸漬槽から使用済みの前記処理液を廃棄し、処理液槽から処理液を前記浸漬槽に供給する制御、または、前記浸漬槽で処理液を生成する制御の何れかまたは双方を含むことを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載の洗浄機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食器類などの被洗浄物のたとえば、自動洗浄前に処理液への浸漬処理を前置する洗浄管理技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
汚れた食器類などの被洗浄物の洗浄に関し、この被洗浄物を自動洗浄前に処理液に浸し、被洗浄物から汚れを浮かした後、自動洗浄に移行させることは洗浄効率を高める上で有効である。
この食器類などの洗浄に関し、浸漬槽、洗浄室、搬送手段、洗浄水の噴射機構を備え、食器カゴを浸漬槽から洗浄室に搬送手段により順次通過させ、浸漬水に浸漬後、洗浄水の噴射により、食器カゴ内の食器を洗浄することが開示されている（たとえば、特許文献１）。
【０００３】
コンベア機構、カゴ、エレベーター機構、浸漬槽などを備え、食器を収容する山積み頻度を低減させることが開示されている（たとえば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１１１１１７
【特許文献２】特開平１０−１０８８１６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、飲食後の食器類などの被洗浄物は洗浄機で自動洗浄が行われるが、この自動洗浄工程前に処理液に被洗浄物を浸漬する浸漬工程が前置されている。斯かる工程では、浸漬槽に被洗浄物を浸すことにより被洗浄物から油やお米などの汚れを浮かし、洗浄機能を高めることができる。そして、作業者は浸漬槽から被洗浄物を取り出してバスケットに並べて洗浄機に投入し、洗浄機による自動洗浄が行われる。
浸漬槽から被洗浄物の取り出しは作業者により行われており、作業負荷が大きい。これに加え、浸漬槽の処理液には被洗浄物から離脱した汚れが残留し、処理液から悪臭などを発するので、作業環境を劣悪化し、作業者に対する負荷が大きい。
【０００６】
臭気レベルを低減するには適時に処理液の使用状態を監視し、交換時期を管理することが必要であり、交換時期が遅延すれば洗浄前の処理効率が低下することから、処理液の交換時期の管理は作業者の負担となるという課題がある。
また、処理液の交換を洗浄機の稼働中に行うと、洗浄前処理が遅延してしまうという課題もある。
発明者は、斯かる処理液交換の管理から作業者を開放し、効率的な洗浄前処理を実施することが有益であるとの知見を得た。
そこで、本発明の目的は、上記課題ないし上記知見に鑑み、処理液の交換時期の管理を軽減するとともに処理液の機能低下を抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の洗浄方法の一側面によれば、食器類を含む被洗浄物を洗浄する洗浄機を用いた洗浄工程前に前記被洗浄物を処理液に浸漬する浸漬工程を前置させた洗浄方法であって、コンピュータに含まれるプロセッサによって、浸漬槽に溜めた前記処理液を前記洗浄機の稼働開始前、稼働開始後または稼働終了後の何れの時点で交換するかを表す交換情報を取得する工程と、前記洗浄機の稼働情報を取得する工程と、時間の経過を監視し、前記稼働開始前、前記稼働開始後または前記稼働終了後かを判定する工程と、前記洗浄機の前記稼働開始前、前記稼働開始後または前記稼働終了後の何れかの時点で前記浸漬槽の処理液交換を行う工程とを含む各工程が実行される。
この洗浄方法において、さらに、前記処理液の交換時間を算出し、前記稼働開始前の少なくとも前記交換時間前に前記処理液の交換を開始する工程を含んでよい。
この洗浄方法において、前記処理液を交換する工程には、前記浸漬槽から使用済みの前記処理液を廃棄し、処理液槽から処理液を前記浸漬槽に供給する工程、または、前記浸漬槽で処理液を生成する工程の何れかまたは双方の工程を含んでよい。
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の洗浄システムの一側面によれば、食器類を含む被洗浄物を洗浄する洗浄機を用いた洗浄工程前に前記被洗浄物を処理液に浸漬する浸漬工程を前置させた洗浄システムであって、前記処理液を溜める浸漬槽と、前記処理液を前記洗浄機の稼働開始前、稼働開始後または稼働終了後の何れの時点で交換するかを表す交換情報を取得し、前記洗浄機の稼働情報を取得し、時間の経過を監視して前記稼働開始前、前記稼働開始後または前記稼働終了後かを判定し、設定された前記稼働開始前、前記稼働開始後または前記稼働終了後の何れかの時点で前記浸漬槽の処理液交換を行う制御部とを備える。
この洗浄システムにおいて、さらに、前記制御部は、前記処理液の交換時間を算出し、前記稼働開始前の少なくとも前記交換時間前に前記処理液の交換を開始してよい。
この洗浄システムにおいて、さらに、前記制御部は、前記浸漬槽から使用済みの前記処理液を廃棄し、処理液槽から処理液を前記浸漬槽に供給する制御、または、前記浸漬槽で処理液を生成する制御の何れかまたは双方を含んでよい。
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明のプログラムの一側面によれば、コンピュータに実行させるためのプログラムであって、浸漬槽に溜めた処理液を洗浄機の稼働開始前、稼働開始後または稼働終了後の何れの時点で交換するかを表す交換情報を取得する機能と、前記洗浄機の稼働情報を取得する機能と、時間の経過を監視し、前記稼働開始前、前記稼働開始後または前記稼働終了後かを判定する機能と、設定された前記稼働開始前、前記稼働開始後または前記稼働終了後の何れかの時点で前記浸漬槽の処理液交換を制御する機能とを前記コンピュータに実行させる。
このプログラムにおいて、さらに、前記処理液の交換時間を算出し、前記稼働開始前の少なくとも前記交換時間前に前記処理液の交換を開始する制御情報を生成する機能を前記コンピュータに実行させてよい。
このプログラムにおいて、さらに、前記浸漬槽から使用済みの前記処理液を廃棄し、処理液槽から処理液を前記浸漬槽に供給する制御情報の生成、または、前記浸漬槽で処理液を生成する制御情報の生成の何れかまたは双方を前記コンピュータに実行させてよい。
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明の記録媒体の一側面によれば、前記プログラムを格納した記録媒体である。
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明の洗浄機器の一側面によれば、食器類を含む被洗浄物を洗浄する洗浄機を用いた洗浄工程前に前記被洗浄物を処理液に浸漬する浸漬工程を前置させた洗浄機器であって、前記処理液を溜める浸漬槽と、前記処理液を前記洗浄機の稼働開始前、稼働開始後または稼働終了後の何れの時点で交換するかを表す交換情報を取得し、前記洗浄機の稼働情報を取得し、時間の経過を監視して前記稼働開始前、前記稼働開始後または前記稼働終了後かを判定し、設定された前記稼働開始前、前記稼働開始後または前記稼働終了後の何れかの時点で前記浸漬槽の処理液交換を行う制御部とを備える。
この洗浄機器において、さらに、前記制御部は、前記処理液の交換時間を算出し、前記稼働開始前の少なくとも前記交換時間前に前記処理液の交換を開始してよい。
この洗浄機器において、さらに、前記制御部は、前記浸漬槽から使用済みの前記処理液を廃棄し、処理液槽から処理液を前記浸漬槽に供給する制御、または、前記浸漬槽で処理液を生成する制御の何れかまたは双方を含んでよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、次の何れかの効果が得られる。
(1) 処理液の交換時点を洗浄機の稼働開始前、稼働開始後または稼働終了後から選択でき、交換時期の管理を軽減できる。
(2) 使用済みの処理液は洗浄機の稼働開始前、稼働開始後または稼働終了後に交換することができ、処理液交換の自動化を図ることができる。
(3) 処理液の交換時期の管理から作業者を開放でき、作業者負担を軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１の実施の形態に係る洗浄前処理工程を示すフローチャートである。
【図２】第１の実施の形態に係る洗浄システムを示す図である。
【図３】洗浄前処理部を示す図である。
【図４】処理液の交換時点選択画面表示を示す図である。
【図５】洗浄機の稼働時間および処理液の交換時間を示す図である。
【図６】洗浄システムのハードウェアを示す図である。
【図７】処理液管理データベースを示す図である。
【図８】被洗浄物の洗浄前処理を示す図である。
【図９】処理液の交換動作を示す図である。
【図１０】処理液の交換の情報提示を示す図である。
【図１１】洗浄機の一例を示す図である。
【図１２】第２の実施の形態に係る洗浄前処理工程を示すフローチャートである。
【図１３】洗浄機の稼働時間および処理液の交換時間を示す図である。
【図１４】第３の実施の形態に係る洗浄前処理工程を示すフローチャートである。
【図１５】第３の実施の形態に係る洗浄システムを示す図である。
【図１６】洗浄前処理部を示す図である。
【図１７】洗浄システムのハードウェアを示す図である。
【図１８】処理液の生成制御を示す図である。
【図１９】処理液の生成の情報提示を示す図である。
【図２０】処理液の生成制御を示す図である。
【図２１】第４の実施の形態に係る洗浄機器を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
〔第１の実施の形態〕
図１は、第１の実施の形態に係る洗浄前処理工程を示している。図１に示す工程は一例であり、この工程に本発明が限定されるものではない。この洗浄前処理工程において、Ｓは一部の工程、Ｓに付した番号は順序の一例である。
この洗浄前処理工程には被洗浄物１４の処理液１８への浸漬処理の制御に加え、処理液１８の交換に関し、処理液１８の交換情報の取得（Ｓ１０１）、洗浄機４の稼働情報の取得（Ｓ１０２）、洗浄機４の稼働監視（Ｓ１０３）、処理液１８の交換時点の判定（Ｓ１０４、Ｓ１０５、Ｓ１０６、Ｓ１０７）、処理液１８の交換（Ｓ１０８）などが含まれる。
【００１５】
処理液１８の交換情報の取得（Ｓ１０１）：  浸漬槽８の処理液１８の交換に関し、制御部２６は交換情報を取得する。処理液１８の交換時点に関し、交換情報には、洗浄機４の稼働開始時点前、稼働開始時点後または稼働終了時点の何れかの選択情報が含まれる。「稼働開始時点前」は、稼働開始前の一例であり、「稼働開始時点後」は、稼働開始後の一例であり、また、「稼働終了時点」は、稼働終了後の一例である。したがって、制御部２６には、処理液１８の交換情報として、稼働開始時点前、稼働開始時点後または稼働終了時点の何れかを取得し、特定の交換情報を設定する。
【００１６】
洗浄機４の稼働情報の取得（Ｓ１０２）：  洗浄機４の稼働について、制御部２６はたとえば、洗浄機４から稼働情報を取得する。この稼働情報には、洗浄機４の稼働開始時点から稼働終了時点までの稼働期間、稼働終了時点から稼働開始時点までの稼働休止期間の双方を含む。
洗浄機４の稼働監視（Ｓ１０３）：  制御部２６は、稼働情報により洗浄機４の稼働を監視する。
【００１７】
処理液１８の交換時点の判定（Ｓ１０４、Ｓ１０５、Ｓ１０６、Ｓ１０７）：  制御部２６は、カレンダー情報やタイマー情報を参照し、交換情報および洗浄機４の稼働情報から処理液１８の交換時点の到来を判定する。
処理液１８の交換（Ｓ１０８）：  処理液１８の交換時点を判定したとき、制御部２６は処理液１８の交換を制御する。
【００１８】
＜洗浄システム２＞
図２は、洗浄システム２を示している。図２に示す構成は一例であり、斯かる構成に本発明が限定されるものではない。
この洗浄システム２は洗浄機４に隣接する洗浄前処理部６を備えている。この洗浄前処理部６には浸漬槽８、処理液槽１０および被洗浄物待機部１２が設置されている。
洗浄機４は、洗浄前処理部６で洗浄前処理が施された被洗浄物１４を洗浄する。洗浄前処理部６は洗浄機４での洗浄前に被洗浄物１４から汚れを剥離させるなどの洗浄前処理を行う。
【００１９】
浸漬槽８は、処理液１８（図３）を溜め、処理液１８に被洗浄物１４を浸漬させ、被洗浄物１４から汚れを隔離させる。処理液１８は、被洗浄物１４から汚れを剥離または離脱させるための洗剤液であり、たとえば、原液と希釈液の混合液である。
処理液槽１０は、予め生成した処理液１８を待機させる。
【００２０】
被洗浄物待機部１２は、搬入口１６から洗浄前処理部６に搬入された食器類などの被洗浄物１４を浸漬前に待機させる。この被洗浄物待機部１２から被洗浄物１４は浸漬槽８に移送され、処理液１８に一定時間の浸漬後、洗浄機４に移送して洗浄される。
【００２１】
＜洗浄前処理部６＞
図３は、洗浄前処理部６の一例を示している。図３において、図２と同一部分には同一符号を付してある。
浸漬槽８には処理液１８が溜められ、液位センサ２０、昇降機構２２、廃棄ポンプ２４などが設置されている。
液位センサ２０は処理液１８の液位を検出する。この検出液位は制御部２６に取り込まれる。制御部２６は、検出液位を受け、処理液１８の状態情報を含む処理液情報を取得する。
【００２２】
昇降機構２２は上部にコンベア部２８を備え、被洗浄物待機部１２側のコンベア部３０からバスケット３２単位で被洗浄物１４を受けて浸漬槽８で昇降させる。この昇降機構２２は制御部２６で制御される昇降駆動部３４で駆動される。被洗浄物１４は下降させたとき、処理液１８中に一定時間だけ浸漬し、浸漬終了後、上昇させる。この昇降位置は、昇降駆動部３４に併設された昇降センサ３６で検出される。この昇降位置を表す検出信号は制御部２６に取り込まれる。制御部２６は検出信号を受け、被洗浄物１４の浸漬位置を処理液１８中の最適位置に制御する。
【００２３】
廃棄ポンプ２４は廃棄管３８を備え、使用済みの処理液１８の廃棄に用いられ、処理液１８は浸漬槽８のボトム側から廃棄される。この廃棄ポンプ２４にはポンプ駆動部４０が備えられる。処理液１８の廃棄時、ポンプ駆動部４０は制御部２６によって制御され、廃棄ポンプ２４を駆動する。
【００２４】
処理液槽１０には予め生成した処理液１８を溜め、浸漬槽８の使用済みの処理液１８の交換に備える。処理液槽１０の底部には処理液１８を浸漬槽８に供給するための供給管４２が接続されている。この供給管４２は電磁バルブ４４で開閉可能である。この電磁バルブ４４の開閉は制御部２６の制御によりバルブ駆動部４６で行われる。
そして、制御部２６には洗浄機４が接続され、洗浄機４の稼働情報を洗浄機４から直接取得可能である。制御部２６で生成される提示情報は情報提示部４８に提示され、タッチセンサ５０からタッチ入力により処理液１８の交換情報などを制御部２６に取得させることができる。情報提示部４８は、たとえば、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）などの情報提示機器で構成され、各種情報処理のためのモード表示などの情報提示に用いられる。
【００２５】
＜処理液１８の交換情報の設定＞
図４は、処理液１８の交換情報の設定画面５２を示している。この設定画面５２は情報提示部４８の提示画面の一例であり、その表面にはタッチセンサ５０が配置されている。
この設定画面５２には初期モードから制御部２６の制御により、情報提示部４８に提示させることができる。この設定画面５２にはタイトル部５４、選択表示部５６−１、５６−２、５６−３が提示される。タイトル部５４には処理液１８の交換を表すメッセージ情報としてたとえば、「処理液の交換時点の設定」が明示される。
【００２６】
交換時点の選択について、選択表示部５６−１には選択ボタン５８−１とともに交換時点として「洗浄機の稼働開始前」が明示されている。選択表示部５６−２には選択ボタン５８−２とともに交換時点として「洗浄機の稼働開始後」が明示されている。また、選択表示部５６−３には選択ボタン５８−３とともに交換時点として「洗浄機の稼働終了後」が明示されている。
【００２７】
この設定画面５２を用いれば、処理液１８の交換時点について、選択ボタン５８−１の操作で「洗浄機の稼働開始前」、選択ボタン５８−２の操作で「洗浄機の稼働開始後」、または、選択ボタン５８−３の操作で「洗浄機の稼働終了後」の何れかを設定し、制御部２６に交換情報を取得させることができる。
そして、再設定ボタン５９の操作により設定内容をキャンセルし、交換情報の再設定が可能である。
【００２８】
＜洗浄機４の稼働時間Ｔｍと処理液１８の交換時間Ｔｃ＞
図５のＡは、洗浄機４の稼働時間Ｔｍを示している。つまり、洗浄機４は稼働開始時点Ｔｓから稼働終了時点Ｔｎまでの間を稼働時間Ｔｍとして稼働する。稼働時間Ｔｍに連続する破線は、洗浄機４の稼働開始前または稼働終了後を示している。
図５のＢは、洗浄機４の稼働開始前に設定された交換時間Ｔｃを示している。交換時間Ｔｃは処理液１８の交換に必要な時間を表し、時点ｔｓから時点ｔｅの一定時間で処理液１８の交換を行う。この例では、稼働開始時点Ｔｓより前に交換時間Ｔｃが設定され、交換終了の時点ｔｅは稼働開始時点Ｔｓより前に設定されている。
【００２９】
図５のＣは、洗浄機４の稼働開始後に設定された交換時間Ｔｃを示している。この例では、稼働開始時点Ｔｓ（=ｔｓ）から時点ｔｅで処理液１８の交換を完了している。
図５のＤは、洗浄機４の稼働終了後に設定された交換時間Ｔｃを示している。この例では、稼働終了時点Ｔｎに処理液交換を開始する時点ｔｓが設定されている。
【００３０】
＜制御部２６による制御＞
制御部２６の制御には、
(1) 処理液１８の交換情報の取得制御
(2) 洗浄機４の稼働情報の取得制御
(3) 時間の経過監視および稼働時点の判定制御
(4) 処理液１８の交換制御
(5) 情報の提示
(6) 被洗浄物１４の浸漬制御
などが含まれる。
【００３１】
＜洗浄システム２のハードウェア＞
図６は、洗浄システム２のハードウェアを示している。この洗浄システム２において  、図３と同一部分には同一符号を付してある。
制御部２６は通信機能を有するコンピュータで構成される。この制御部２６には、プロセッサ６０、記憶部６２、入出力部（Ｉ／Ｏ）６４、通信部６６、タイマー６８が含まれる。
プロセッサ６０は、記憶部６２にあるＯＳ（Operating System）を実行し、既述の洗浄前処理の制御に用いられる本開示のプログラムなどの各種プログラムを実現するための情報処理を実行する。
【００３２】
記憶部６２は、ＲＯＭ（Read-Only Memory）、ＲＡＭ（Random-Access Memory）などの記憶素子を備え、本開示の洗浄プログラムなどを格納する記録媒体の一例である。この記憶部６２にはＯＳ、既述の洗浄前処理の制御情報の生成などを実行するための処理プログラムなど、各種のプログラム、液位などの処理液情報などが格納される。本開示では、処理液管理に関する各種情報が処理液管理データベース（ＤＢ）７２によって記憶部６２に格納される。
【００３３】
Ｉ／Ｏ６４は、プロセッサ６０の制御により、操作入力部７０からの情報の入力、情報の取出しなどを行う。このＩ／Ｏ６４には、液位センサ２０、昇降センサ３６、タッチセンサ５０などのセンサ機器からの検出出力や、タイマー６８の計時出力や操作入力部７０からの操作入力が取り込まれる。そして、Ｉ／Ｏ６４は、洗浄機４、昇降駆動部３４、ポンプ駆動部４０、バルブ駆動部４６などの機器に対する制御信号や駆動信号を出力し、情報提示部４８に対しては提示情報を出力する。
【００３４】
タイマー６８は、浸漬時間Ｔｄなどの計時に用いられる。通信部６６はプロセッサ６０の制御により、図示しない情報端末やリモコン装置などとの無線接続または有線接続により情報の授受を行う。
操作入力部７０にはキーボードやマウスの他、情報提示部４８の表示画面に設置されたタッチセンサ５０などを含んでよい。
【００３５】
＜処理液管理ＤＢ７２＞
図７は、処理液管理ＤＢ７２の一例を示している。この処理液管理ＤＢ７２には、処理液管理ファイル７４が含まれる。この処理液管理ファイル７４には、被洗浄物情報部７６、洗浄前処理部情報部７８、洗浄機情報部８０および制御履歴情報部８２が設定されている。
被洗浄物情報部７６には、被洗浄物１４を特定するための識別情報が格納される。洗浄前処理部情報部７８には処理液部７８−１、交換時間部７８−２、交換情報部７８−３が含まれる。
処理液部７８−１には処理液１８の属性情報などが格納される。この処理液部７８−１には原液部７８−１１、希釈液部７８−１２、濃度部７８−１３、基準濃度部７８−１４が準備されている。原液部７８−１１は処理液１８の原液情報が格納される。希釈液部７８−１２には原液を希釈する希釈液情報が格納されている。濃度部７８−１３には使用中の処理液１８の検出濃度などが格納される。基準濃度部７８−１４には処理液１８に設定すべき原液と希釈液の比率など、処理液１８の基準濃度が格納される。
交換時間部７８−２には浸漬槽８の処理液交換に必要な時間を表す時間情報が格納される。交換情報部７８−３には処理液交換に必要な交換情報としてたとえば、交換時点を表す時点情報が格納される。
【００３６】
洗浄機情報部８０には仕様情報部８０−１、稼働情報部８０−２が設定されている。仕様情報部８０−１には洗浄機４の処理能力などの仕様情報が格納される。稼働情報部８０−２には洗浄機４に設定される稼働時間、稼働開始時刻、稼働終了時刻、稼働休止時間などの稼働情報が格納される。
そして、制御履歴情報部８２には、処理液交換、稼働情報の変更記録など、制御履歴を表す履歴情報が格納される。
【００３７】
＜被洗浄物１４の洗浄前処理＞
被洗浄物１４は図８のＡに示すように、被洗浄物待機部１２からコンベア部３０により、浸漬槽８側のコンベア部２８に引き渡される。
コンベア部２８より被洗浄物１４は図８のＢに示すように、昇降機構２２の下降により、処理液１８に浸漬させる。この被洗浄物１４の下降は昇降センサ３６で検出される。そして、処理液１８に被洗浄物１４を浸漬すると、被洗浄物１４の表面に付着している汚れは処理液１８の洗浄機能により被洗浄物１４から剥離し、処理液１８中に離脱する。
被洗浄物１４は所定時間の浸漬の後、破線で示すように、昇降機構２２の上昇により処理液１８から引き上げられる。この被洗浄物１４の上昇は昇降センサ３６で検出される。上昇させた被洗浄物１４は、コンベア部２８により浸漬槽８から洗浄機４へ渡され、所定の洗浄が行われる。
【００３８】
＜浸漬槽８の処理液交換＞
使用済みの処理液１８は、図９のＡに示すように、ポンプ駆動部４０が制御部２６から駆動開始信号を受けて廃棄ポンプ２４を駆動し、浸漬槽８から廃棄される。
この処理液１８の廃棄は、図９のＢに示すように、浸漬槽８が空になるまで行われる。浸漬槽８が空になった時点で廃棄ポンプ２４を停止させる。
そして、浸漬槽８が空になった時点で、バルブ駆動部４６が制御部２６から駆動開始信号を受けて電磁バルブ４４を開き、処理液槽１０から新規の処理液１８が基準液位Ｌｒｅｆに到達するまで浸漬槽８に供給される。
【００３９】
＜処理液交換の情報提示＞
処理液１８の廃棄、廃棄終了および供給について、制御部２６は、情報提示部４８に廃棄動作提示画面８４（図１０のＡ）、廃棄終了提示画面８６（図１０のＢ）または処理液供給提示画面８８（図１０のＣ）を生成させる。
【００４０】
廃棄動作提示画面８４には、図１０のＡに示すように、処理液１８の廃棄を表すタイトル部９０、処理液１８の廃棄動作表示９２、液位表示９４が含まれる。
廃棄終了提示画面８６には、図１０のＢに示すように、廃棄終了を表すタイトル部９６、廃棄終了表示９８、液位表示１００が含まれる。
処理液供給提示画面８８には、図１０のＣに示すように、処理液１８の供給を表すタイトル部１０２、供給表示１０４、液位表示１０６が含まれる。
このような提示画面８４、８６、８８により、動作状況や処理液情報を容易に認識することができる。
【００４１】
＜洗浄機４＞
図１１は、洗浄機４の一例を示している。この洗浄機４は、洗浄前処理部６で処理液１８による浸漬処理を完了した被洗浄物１４を洗浄する。
この洗浄機４には、洗浄前処理部６と一体に筐体２０４を備える。この筐体２０４には、洗浄タンク２０６、洗浄室２０８、すすぎタンク２１０が備えられる。洗浄タンク２０６に溜められた洗浄水２１２は、洗浄ポンプ２１４により圧送され、洗浄ノズル２１６−１、２１６−２から洗浄室２０８に噴射する。洗浄室２０８に導入されたバスケット３２上で被洗浄物１４が洗浄される。
この被洗浄物１４の洗浄後、すすぎタンク２１０に溜められたすすぎ水２１８は、すすぎポンプ２２０により圧送され、すすぎノズル２２２−１、２２２−２から洗浄室２０８に噴霧される。これにより、洗浄後の被洗浄物１４のすすぎが行われる。
この洗浄システム２では洗浄機４の洗浄工程前に洗浄前処理部６を前置しているが、洗浄機４の形態は例示した形態に限定されるものではない。
【００４２】
＜第１の実施の形態の効果＞
この第１の実施の形態によれば、次の何れかの効果が得られる。
(1) 使用済みの処理液１８の交換時に稼働開始前、稼働開始後または稼働終了後の何れの時点かを選択して設定でき、処理液交換の管理を軽減できる。
(2) 使用済みの処理液１８の交換タイミングおよび処理液交換を自動化できる。
(3) 機能低下した処理液１８の継続使用を防止でき、処理液１８の機能低下による悪臭の放散など、環境悪化を防止できる。
(4) 処理液１８の交換動作を画面表示によって認識できることができる。
(5) 処理液１８の機能低下の監視業務の作業者に対する負担を軽減できる。
【００４３】
〔第２の実施の形態〕
第２の実施の形態では、処理液１８の交換時点が洗浄機４の稼働開始前を交換終了点とする交換情報が設定され、この交換情報に基づき、洗浄機４の稼働開始時点で処理液１８の交換を完了する。
図１２は、第２の実施の形態に係る洗浄前処理工程のサブルーティンを示している。この工程は一例であり、この工程に本発明が限定されるものではない。この洗浄前処理工程において、Ｓは一部の工程、Ｓに付した番号は順序の一例である。
【００４４】
この洗浄前処理工程には洗浄機４の稼働監視（Ｓ２０１）、処理液１８の交換時間Ｔｃの取得（Ｓ２０２）、処理液交換の時点の監視（Ｓ２０３）、処理液１８の交換時点の判定（Ｓ２０４）、処理液１８の交換（Ｓ２０５）、処理液１８の交換終了の判定（Ｓ２０６）などが含まれる。
洗浄機４の稼働監視（Ｓ２０１）：  制御部２６は、洗浄機４の稼働情報を取得し、洗浄機４の稼働を監視する。
【００４５】
処理液１８の交換時間Ｔｃの取得（Ｓ２０２）：  制御部２６は、処理液１８の交換に要する時間として交換時間Ｔｃを取得する。この交換時間Ｔｃは処理液管理ＤＢ７２（図７）から取得すればよい。
処理液交換の時点の監視（Ｓ２０３）：  制御部２６は、予めユーザー設定に係る交換情報に基づき、処理液交換時点の到来を監視する。
処理液１８の交換時点の判定（Ｓ２０４）：  この実施の形態では、図１２に示すように、処理液１８の交換開始時点が交換時間Ｔｃ前に設定されている。制御部２６は、斯かる開始時点の到来を時間情報から判定する。
【００４６】
処理液１８の交換（Ｓ２０５）：  交換時点が到来したとき（Ｓ２０４のＹＥＳ）、制御部２６は、処理液１８の交換を開始させる。この処理液交換は、浸漬槽８に被洗浄物１４が浸漬されていないときに行う。このとき、ポンプ駆動部４０の制御により廃棄ポンプ２４を動作させて使用済みの処理液１８の廃棄を行い（図９のＡ）、処理液１８の全廃棄により浸漬槽８を空状態にし（図９のＢ）、廃棄ポンプ２４の動作を停止させる。そして、バルブ駆動部４６を制御して電磁バルブ４４を開き、処理液槽１０から浸漬槽８に処理液１８を供給し（図９のＣ）、処理液１８の液位Ｌを基準液位Ｌｒｅｆに到達させる。
【００４７】
処理液１８の交換終了の判定（Ｓ２０６）：  処理液１８の液位Ｌが基準液位Ｌｒｅｆに到達したとき液位センサ２０の検出出力を受け、制御部２６はバルブ駆動部４６を制御して電磁バルブ４４を閉じる。これにより、処理液槽１０からの処理液１８の供給が停止され、浸漬槽８の処理液１８の液位Ｌが基準液位Ｌｒｅｆに制御される。そして、既述のＳ１０１（図１）にリターンする。
【００４８】
＜洗浄機４の稼働時間開始前の処理液１８の交換＞
図１３のＡは、図５のＡと同様に洗浄機４の稼働時間Ｔｍを示している。
図１３のＢは、洗浄機４の稼働開始直前に処理液交換を完了させる交換時間Ｔｃを示している。この交換時間Ｔｃは処理液１８の交換に必要な時間を表し、時点ｔｓから時点ｔｅの一定時間で処理液１８の交換を行う。この例では、稼働開始時点Ｔｓから交換時間Ｔｃ前を交換開始時点ｔｓとする交換時間Ｔｃが設定されている。
このように稼働開始時点Ｔｓから交換時間Ｔｃだけ前の時点から交換時間Ｔｃを設定すれば、交換時間Ｔｃの終了とともに洗浄機４の稼働が開始される。
【００４９】
＜第２の実施の形態の効果＞
この第２の実施の形態によれば、次の何れかの効果が得られる。
(1) 洗浄機４の稼働開始直前に処理液１８の交換を完了し、被洗浄物１４の洗浄に備えることができる。
(2) 洗浄機４の稼働停止時間中に浸漬槽８の処理液１８における懸濁物を浸漬槽８の底部に沈澱させることができ、浸漬槽８のボトム側からの使用済みの処理液１８の廃棄とともに懸濁物を槽外に廃棄できる。懸濁物の残留を回避でき、処理液１８の使用前の機能低下を防止できる。
【００５０】
〔第３の実施の形態〕
第３の実施の形態では、処理液１８の交換時点において、浸漬槽８内での処理液１８の生成が可能である。
図１４は、第３の実施の形態に係る洗浄前処理工程のサブルーティンを示している。この工程は一例であり、この工程に本発明が限定されるものではない。この洗浄前処理工程において、Ｓは一部の工程、Ｓに付した番号は順序の一例である。
この洗浄前処理工程には、使用済みの処理液１８の廃棄（Ｓ３０１）、廃棄完了の判定（Ｓ３０２）、処理液槽１０に待機中の処理液１８の使用判定（Ｓ３０３）、浸漬槽８へ処理液１８の供給（Ｓ３０４）、液位Ｌの判定（Ｓ３０５）、処理液交換の終了（Ｓ３０６）、処理液槽１０の処理液１８の有無判定（Ｓ３０７）、処理液１８の生成（Ｓ３０８）、原液１９および希釈液２１の供給（Ｓ３０９）、濃度Ｎの検出（Ｓ３１０）、濃度Ｎの判定（Ｓ３１１）、基準液位Ｌｒｅｆの判定（Ｓ３１２）などが含まれる。
【００５１】
使用済みの処理液１８の廃棄（Ｓ３０１）：  予め設定された交換時点において、制御部２６はポンプ駆動部４０の制御により廃棄ポンプ２４を駆動し、使用済みの処理液１８を浸漬槽８から廃棄する。
廃棄完了の判定（Ｓ３０２）：  制御部２６は浸漬槽８からの処理液１８の廃棄を監視し、廃棄ポンプ２４およびポンプ駆動部４０の動作情報を受け、浸漬槽８から使用済みの処理液１８が廃棄されたかを判断する。
処理液槽１０に待機中の処理液１８の使用判定（Ｓ３０３）：  浸漬槽８から使用済みの処理液１８の廃棄を完了したとき、制御部２６は処理液槽１０に待機中の処理液１８の使用を判定する。この実施の形態では、処理液槽１０に処理液１８があれば、この処理液１８を使用し、必要に応じて原液１９と希釈液２１により浸漬槽８で処理液１８を生成する処理を可能にしている。このため、処理液槽１０の処理液１８の使用か、処理液１８の生成かを選択可能である。
【００５２】
浸漬槽８へ処理液１８の供給（Ｓ３０４）：  処理液槽１０に処理液１８があれば、この処理液１８を浸漬槽８に供給すればよい。このとき、制御部２６はバルブ駆動部４６を制御し、電磁バルブ４４を開弁する。これにより、処理液１８が供給管４２から浸漬槽８に供給される。
液位Ｌの判定（Ｓ３０５）：  この処理液１８の供給中、継続して液位センサ２０が浸漬槽８の処理液１８の液位Ｌを検出する。制御部２６はこの液位Ｌを表す液位情報を取得し、液位Ｌが基準液位Ｌｒｅｆに達したかを判定する。
処理液交換の終了（Ｓ３０６）：  液位Ｌが基準液位Ｌｒｅｆに達したとき（Ｓ３０５のＹＥＳ）、制御部２６はバルブ駆動部４６を制御し、電磁バルブ４４を閉弁する。これにより処理液交換を終了し、浸漬槽８の処理液１８の液位Ｌが基準液位Ｌｒｅｆに制御される。
【００５３】
処理液槽１０の処理液１８の有無判定（Ｓ３０７）：  処理液１８の供給中、制御部２６は液位センサ２０の検出出力から液位Ｌの上昇を監視し、その上昇傾向から処理液槽１０に処理液１８が存在しているかを判断する。つまり、処理液槽１０に処理液１８がなければ、液位Ｌは上昇しない。処理液槽１０に処理液１８が存在すれば（Ｓ３０７のＹＥＳ）、処理液１８の供給を継続し、Ｓ３０５〜Ｓ３０６の処理を行う。
処理液１８の生成（Ｓ３０８）：  処理液槽１０に待機中の処理液１８の使用しない場合（Ｓ３０３のＮＯ）、または、処理液槽１０に処理液１８がなければ（Ｓ３０７のＮＯ）、制御部２６は処理液１８の生成に移行する。
原液１９および希釈液２１の供給（Ｓ３０９）：  処理液１８の生成では、制御部２６がバルブ駆動部４７を制御して電磁バルブ４５を開弁し、同様にバルブ駆動部５３を制御して電磁バルブ５１を開弁する。これにより原液槽１１から原液１９が供給管４３を通して浸漬槽８に供給されるとともに、希釈液槽１３から希釈液２１が供給管４９を通して浸漬槽８に供給される。この結果、浸漬槽８では原液１９が希釈液２１で希釈され、処理液１８が生成される。
【００５４】
濃度Ｎの検出（Ｓ３１０）：  処理液１８の生成において、濃度センサ２５から生成中ないし生成後の処理液１８の濃度Ｎが検出され、制御部２６は濃度センサ２５の検出出力から濃度情報を取得する。
濃度Ｎの判定（Ｓ３１１）：  制御部２６は処理液１８の濃度Ｎを判定し、濃度Ｎが基準濃度Ｎｒｅｆに達したかを判定する。この判定結果に応じて制御部２６は、電磁バルブ４５、５１の開度を制御し、原液１９または希釈液２１の供給量を制御し、処理液１８の濃度Ｎが基準濃度Ｎｒｅｆに制御される。この濃度Ｎは、処理液１８中の原液１９と希釈液２１の比率であり、原液１９の濃度を表す。
基準液位Ｌｒｅｆの判定（Ｓ３１２）：  この処理液１８の生成においても、制御部２６は液位センサ２０の検出出力から液位情報を取得する。そして、浸漬槽８の処理液１８の液位Ｌが基準液位Ｌｒｅｆに達したとき、制御部２６はバルブ駆動部４７、５３を制御して電磁バルブ４５、５１を閉弁し、処理液１８の生成を終了する。
【００５５】
＜洗浄システム２＞
図１５は、第３の実施の形態に係る洗浄システム２を示している。図１５に示す構成は一例であり、斯かる構成に本発明が限定されるものではない。図１５において、図２と同一部分には同一符号を付してある。
この実施の形態の洗浄システム２では浸漬槽８での処理液生成に必要な原液槽１１、希釈液槽１３が設置されている。
原液槽１１には、原液１９（図１６）が溜められる。原液１９は希釈前のたとえば、洗剤液である。希釈液槽１３には原液１９を希釈するための希釈液２１が溜められる。
その他の構成は第１の実施の形態と同様であるので、同一符号を付し、その説明を割愛する。
【００５６】
＜洗浄前処理部６＞
図１６は、第３の実施の形態に係る洗浄前処理部６を示している。図１６において、図３と同一部分には同一符号を付してある。
浸漬槽８には濃度センサ２５が設置されている。この濃度センサ２５は処理液１８の濃度Ｎを検出し、濃度情報を制御部２６に提供し、たとえば、生成中の処理液１８の濃度調整に用いられる。
【００５７】
原液槽１１には希釈前の原液１９を溜め、浸漬槽８での処理液１８の生成に備える。原液槽１１の底部には原液１９を浸漬槽８に供給するための供給管４３が接続されている。この供給管４３は電磁バルブ４５で開閉可能である。この電磁バルブ４５の開閉は制御部２６の制御によりバルブ駆動部４７で行われる。
また、希釈液槽１３には希釈液２１を溜め、浸漬槽８での処理液１８の生成に備える。希釈液槽１３の底部には希釈液２１を浸漬槽８に供給するための供給管４９が接続されている。この供給管４９は電磁バルブ５１で開閉可能である。この電磁バルブ５１の開閉は制御部２６の制御によりバルブ駆動部５３で行われる。
その他の構成は第１の実施の形態と同様であるので、その説明を割愛する。
【００５８】
＜洗浄システム２のハードウェア＞
図１７は、第３の実施の形態に係る洗浄システム２のハードウェアを示している。この洗浄システム２において、図６と同一部分には同一符号を付し、その説明を割愛する。
この洗浄システム２においても、Ｉ／Ｏ６４は、プロセッサ６０の制御により、操作入力部７０からの情報の入力、情報の取出しなどを行う。このＩ／Ｏ６４には、液位センサ２０、濃度センサ２５、昇降センサ３６、タッチセンサ５０などのセンサ機器からの検出出力や、タイマー６８の計時出力や操作入力部７０からの操作入力が取り込まれる。そして、Ｉ／Ｏ６４は、洗浄機４、昇降駆動部３４、ポンプ駆動部４０、バルブ駆動部４６、４７、５３などの機器に対する制御信号や駆動信号を出力し、情報提示部４８に対しては提示情報を出力する。
【００５９】
＜浸漬槽８での処理液１８の生成＞
浸漬槽８での処理液１８の生成前、使用済みの処理液１８は、図１８のＡに示すように、ポンプ駆動部４０が制御部２６から駆動開始信号を受けて廃棄ポンプ２４を駆動し、浸漬槽８から廃棄される。
この処理液１８の廃棄は、図１８のＢに示すように、浸漬槽８が空になるまで行われる。浸漬槽８が空になった時点で廃棄ポンプ２４を停止させる。
そして、浸漬槽８が空になった時点で、バルブ駆動部４７、５３が制御部２６から処理液生成開始信号を受けて電磁バルブ４５、５１を開き、原液槽１１から原液１９、希釈液槽１３から希釈液２１が浸漬槽８に供給される。
この処理液１８の生成は、図１８のＣに示すように、処理液１８の液位Ｌが基準液位Ｌｒｅｆに達するまで継続し、基準液位Ｌｒｅｆに制御する。
【００６０】
＜処理液生成の情報提示＞
処理液１８の生成について、制御部２６は、図１９に示すように、情報提示部４８に液位生成提示画面１２４を生成させる。
【００６１】
液位生成提示画面１２４には、図１９に示すように、処理液１８の生成を表すタイトル部１２６、処理液１８の濃度表示１２８、処理液生成表示１３０、液位Ｌの推移表示１３２が含まれる。
この提示画面１２４により、処理液生成時の動作状況や処理液情報を容易に認識することができる。
【００６２】
この実施の形態において、使用済みの処理液１８の一部を廃棄した後、処理液生成を行ってもよい。図２０のＡに示すように、制御部２６がポンプ駆動部４０を制御して廃棄ポンプ２４を駆動し、浸漬槽８の底部側から使用済みの処理液１８の廃棄を行う。
この処理液１８の一部廃棄の後、図２０のＢに示すように、バルブ駆動部４７、５３が制御部２６から処理液生成開始信号を受けて電磁バルブ４５、５１を開き、原液槽１１から原液１９、希釈液槽１３から希釈液２１が浸漬槽８に供給する。
そして、この処理液１８の生成は、既述したように、処理液１８の液位Ｌが基準液位Ｌｒｅｆに達するまで継続し、基準液位Ｌｒｅｆに制御する。
【００６３】
＜第３の実施の形態の効果＞
この第３の実施の形態によれば、次の何れかの効果が得られる。
(1) 使用済みの処理液１８の交換時に稼働開始前、稼働開始後または稼働終了後の何れの時点かを選択して設定でき、処理液交換および処理液生成の管理を軽減できる。
(2) 使用済みの処理液１８の交換タイミング、処理液交換および処理液生成を自動化できる。
(3) 機能低下した処理液１８の継続使用を防止でき、処理液１８の機能低下による悪臭の放散など、環境悪化を防止できる。
(4) 処理液１８の交換動作とともに、処理液生成を画面表示によって認識できることができる。
(5) 処理液１８の機能低下の監視業務の作業者に対する負担を軽減できる。
【００６４】
〔第４の実施の形態〕
図２１は、第４の実施の形態に係る洗浄機器３００を示している。図２１に示す構成は一例であり、斯かる構成に本発明が限定されるものではない。図２１において、図３、図１６と同一部分には同一符号を付してある。
この洗浄機器３００は、既述の洗浄システム２を実現したものであり、洗浄機４と一体に洗浄前処理部６を備え、上記実施の形態と同様の機能を備えている。
洗浄機４の筐体部には窓部３０２−１が形成され、この窓部３０２−１を通して洗浄中の動作状態を視認できる。同様に、洗浄前処理部６には窓部３０２−２、３０２−３が備えられる。窓部３０２−２側から浸漬槽８側の動作状態、窓部３０２−３側から洗浄前処理部６の動作状態を視認できる。
【００６５】
洗浄前処理部６では、搬入口１６から被洗浄物１４を受け取ることができるとともに、吸気を行うことができる。搬入口１６には遮蔽カーテン３０４が設置されている。この遮蔽カーテン３０４は、洗浄前処理部６の内外を分離し、吸気を行うので、洗浄前処理部６内からの悪臭の放散を防止できる。
洗浄前処理部６の壁面には情報提示部４８のディスプレイ３０６が設置され、このディスプレイ３０６に隣接して操作入力部７０のキーボード３０８が設置されている。
斯かる構成によれば、既述した洗浄システム２が洗浄機器３００に構成され、被洗浄物１４の洗浄前処理として浸漬処理を経た後、洗浄を効率的に行うことができる。
【００６６】
〔他の実施の形態〕
上記実施の形態には次のバリエーションが含まれる。
(1) 本発明の洗浄の方法およびシステムにおいて、被洗浄物１４は食器類などの汚れ物に限定されない。
(2) 上記実施の形態では、被洗浄物１４を待機させる被洗浄物待機部１２が洗浄前処理部６の内部に設置されているが、洗浄前処理部６の外部に設置されてもよい。
(3) 制御部２６の内部に記憶部６２を設置しているが、制御部２６の外部に記憶部６２を設置してもよい。
(4) 洗浄機４の洗浄動作と洗浄前処理部６内の処理を連動させ、処理液１８への被洗浄物１４の効率的な浸漬処理を行うことが可能である。
【００６７】
以上説明したように、本発明の最も好ましい実施の形態等について説明した。本発明は、上記記載に限定されるものではない。特許請求の範囲に記載され、または発明を実施するための形態に開示された発明の要旨に基づき、当業者において様々な変形や変更が可能である。斯かる変形や変更が、本発明の範囲に含まれることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明によれば、浸漬槽の処理液の交換や生成のタイミングを設定し、設定したタイミングに処理液交換または処理液生成を行うことができるので、機能低下した処理液の継続使用を回避でき、浸漬槽からの悪臭の放散を抑制でき、作業環境の悪化や作業者に対する負担を軽減できる。
【符号の説明】
【００６９】
２  洗浄システム
４  洗浄機
６  洗浄前処理部
８  浸漬槽
１０  処理液槽
１１  原液槽
１２  被洗浄物待機部
１３  希釈液槽
１４  被洗浄物
１６  搬入口
１８  処理液
１９  原液
２０  液位センサ
２１  希釈液
２２  昇降機構
２４  廃棄ポンプ
２５  濃度センサ
２６  制御部
２８  コンベア部
３０  コンベア部
３２  バスケット
３４  昇降駆動部
３６  昇降センサ
３８  廃棄管
４０  ポンプ駆動部
４２、４３、４９  供給管
４４、４５、５１  電磁バルブ
４６、４７、５３  バルブ駆動部
４８  情報提示部
５０  タッチセンサ
５２  設定画面
５４  タイトル部
５６−１、５６−２、５６−３  選択表示部
５８−１、５８−２、５８−３  選択ボタン
５９  再設定ボタン
６０  プロセッサ
６２  記憶部
６４  入出力部（Ｉ／Ｏ）
６６  通信部
６８  タイマー
７０  操作入力部
７２  処理液管理ＤＢ
７４  処理液管理ファイル
７６  被洗浄物情報部
７８  洗浄前処理部情報部
７８−１  処理液部
７８−２  交換時間部
７８−３  交換情報部
７８−１１  原液部
７８−１２  希釈液部
７８−１３  濃度部
７８−１４  基準濃度部
８０  洗浄機情報部
８０−１  仕様情報部
８０−２  稼働情報部
８２  制御履歴情報部
８４  廃棄動作提示画面
８６  廃棄終了提示画面
８８  処理液供給提示画面
９０  タイトル部
９２  処理液の廃棄動作表示
９４  液位表示
９６  タイトル部
９８  廃棄終了表示
１００  液位表示
１０２  タイトル部
１０４  供給表示
１０６  液位表示
１２４  処理液生成表示画面
１２６  タイトル部
１２８  濃度表示
１３０  処理液生成表示
１３２  推移表示
２０４  筐体
２０６  洗浄タンク
２０８  洗浄室
２１０  すすぎタンク
２１２  洗浄水
２１４  洗浄ポンプ
２１６−１、２１６−２  洗浄ノズル
２１８  すすぎ水
２２０  すすぎポンプ
２２２−１、２２２−２  すすぎノズル
３００  洗浄機器
３０２−１、３０２−２、３０２−３  窓部
３０４  遮蔽カーテン
３０６  ディスプレイ
３０８  キーボード
【要約】
【課題】処理液の交換時期の管理を軽減するとともに処理液の機能低下を抑制する。
【解決手段】食器類を含む被洗浄物（１４）を洗浄する洗浄機（４）を用いた洗浄工程前に被洗浄物を処理液（１８）に浸漬する浸漬工程を前置させた洗浄方法であって、浸漬槽（８）に溜めた処理液を洗浄機の稼働開始前、稼働開始後または稼働終了後の何れの時点で交換するかを表す交換情報を取得する工程と、洗浄機の稼働情報を取得する工程と、時間の経過を監視し、稼働開始前、稼働開始後または稼働終了後かを判定する工程と、洗浄機の稼働開始前、稼働開始後または稼働終了後の何れかの時点で浸漬槽の処理液交換を行う工程とを含む。
【選択図】図１【図１】
0006816320.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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