(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付け孔の中心軸に直交する第１対称面について鏡像対称性を有し、さらに前記中心軸を含む第２対称面について鏡像対称性を有する切削インサートであって、
表面と、該表面とは反対側の裏面と、前記表面及び前記裏面を繋ぐ周側面と、前記表面及び前記裏面を貫通する前記取付け孔と、を有し、
前記周側面は、前記中心軸に平行に形成され、
さらに前記周側面は、
前記中心軸に平行な第１切れ刃と該第１切れ刃に臨む第１すくい面及び第１逃げ面とで構成された第１刃部と、
前記第１刃部とは前記第２対称面について鏡像対称であり、前記中心軸に平行な第２切れ刃と該第２切れ刃に臨む第２すくい面及び第２逃げ面とで構成された第２刃部と、
前記第１刃部及び前記第２刃部が設けられた先端部とは反対側の基端部と、
前記第１すくい面に連続する第３平坦面と、
前記第３平坦面と前記基端部の一端との間を繋ぐ第１平坦面と、
前記第３平坦面とは前記第２対称面について鏡像対称であり、前記第２すくい面に連続する第４平坦面と、
前記第１平坦面とは前記第２対称面について鏡像対称であり、前記第４平坦面と前記基端部の他端との間を繋ぐ第２平坦面と、を含み、
前記第１逃げ面は、前記第１切れ刃の稜線を含み、かつ前記第２平坦面又は該第２平坦面を延長した仮想面に直交する第３基準面に対して正の逃げ角を有している、
切削インサート。
【請求項２】
前記第３平坦面は、前記第２平坦面に平行に形成され、
前記第３平坦面とは前記第２対称面について鏡像対称である前記第４平坦面は、前記第１平坦面に平行に形成されている、
請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
前記第１平坦面を延長した仮想面と前記第２平坦面を延長した仮想面とが交差する交線から前記中心軸までの距離は、前記第１切れ刃の稜線から前記中心軸までの距離よりも長い、
請求項１又は２に記載の切削インサート。
【請求項４】
前記表面及び前記裏面には、前記取付け孔が配置された厚肉領域と、該厚肉領域よりも前記表面と前記裏面との板厚が小さい薄肉領域と、が区画され、
前記第１平坦面及び前記第２平坦面はいずれも、前記周側面が前記厚肉領域に臨む部分と前記周側面が前記薄肉領域に臨む部分とに跨って形成されている、
請求項１から３のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項５】
前記第３基準面と前記第２平坦面を延長した仮想面とが交差する交線は、前記第２平坦面の先端との距離が前記第１切れ刃の刃幅以下である、
請求項１から４のいずれか一項に記載の切削インサート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削インサートに関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の旋削工具を平行に並べて使用する工作機械のくし形刃物台に取り付けられた旋削工具は、隣に取り付けられた旋削工具との間隔が狭い。旋削工具が隣り合うＹ軸方向において旋削工具に膨らんだ部分があると、くし形刃物台に旋削工具を取り付ける際に、くし形刃物台に先に取り付けられている隣の旋削工具と前述した膨らんだ部分とが干渉して旋削工具をくし形刃物台に取り付けられないことがある。また、隣の旋削工具を使用して被削材を加工している際に、前述した膨らんだ部分が干渉して被削材に傷をつけるおそれがある。
【０００３】
円柱の外周面に溝を入れる溝入れ加工や突切り加工では、工作機械の主軸に駆動されてＺ軸まわりに回転する被削材に対して旋削工具の長手方向であり被削材の径方向となるＸ軸方向から切り込むため、溝入れ・突切り加工用の切削インサートは、Ｘ軸方向に面した逃げ面とＹ軸方向に面したすくい面とを有している。溝入れ等の加工中において切削抵抗の主分力はＹ軸方向に作用する。
【０００４】
特許文献１には、Ｘ軸方向に刃先を突出させた略正三角形の切削インサートが開示されている。そのような形状の切削インサートでは、切削抵抗の主分力を受けるＹ軸方向においてインサート取付座が切削インサートを支える面を設けることが難しい。仮に、Ｙ軸方向における切れ刃の直下までインサート取付座をＸ軸方向に延長すると、くさび状の薄肉部に形成されて工具本体の先端面とインサート取付座との間に位置するバックメタルの肉厚を確保できなくなり、旋削工具の剛性が低下する。加えて、略正三角形の切削インサートでは、締付けねじやインサート取付座の寸法が切削インサートの内接円の寸法に比例する。切削インサートを小型化した場合に、旋削工具の剛性低下が著しい。
【０００５】
特許文献２には、Ｘ軸方向に延在する棒状の切削インサートが開示されている。そのような形状の切削インサートでは、切削抵抗の主分力を長尺のインサート取付座で受け止めるため、旋削工具の剛性を高くすることができる。反面、工作機械のくし形刃物台内に配置されるシャンク部まで切削インサートとインサート取付座とが延在しているため、旋削工具ごとくし形刃物台から取り外さないと切削インサートを交換できない。切削インサートの固定に二本の締付けねじを用いるため、とりわけ工具本体の基端側の締付けねじを緩めたり締めたりしにくい。仮に、基端側の締付けねじをくし形刃物台から露出させるほど旋削工具の突き出し量を大きくすると、加工中に旋削工具が振動しやすくなり、加工能率等の切削性能が低下する。特許文献２に記載の旋削工具は、作業性が悪く、切削インサートを交換する際に工作機械の停止時間が長くなりやすい。
【０００６】
特許文献３には、取付け孔の中心軸に垂直な対称面と中心軸に平行な対称面とについて鏡像対称性を有する略Ｖ字形の切削インサートが開示されている。この切削インサートは、二つの対称面が旋削工具の長手方向であるＸ軸方向に平行になるように工具本体に取り付けられて使用される。特許文献３に記載の切削インサートであれば、特許文献２の切削インサートと比べて交換作業がしやすく、特許文献１に記載の切削インサートと比べて切削抵抗の主分力を受け止めるインサート取付座から切削インサートの刃先までの距離を縮めることができる。しかしながら、特許文献３に記載の切削インサートであっても、切削抵抗の主分力を受け止めるインサート取付座から切削インサートの刃先までの距離がＸ軸方向に若干離れてしまう。Ｙ軸方向において切削インサートの刃先の直下で切削抵抗の主分力を受け止めることができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−７４５３１号公報
【特許文献２】特表２００３−５０３２１８号公報
【特許文献３】国際公開２０２０／１７８２１４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、他の工具に干渉しにくく、かつ剛性に優れた旋削工具を構成できる切削インサートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様に係る切削インサートは、取付け孔の中心軸に直交する第１対称面について鏡像対称性を有し、さらに中心軸を含む第２対称面について鏡像対称性を有している。切削インサートは、表面と、該表面とは反対側の裏面と、表面及び裏面を繋ぐ周側面と、表面及び裏面を貫通する取付け孔と、を有している。周側面は、中心軸に平行に形成されている。周側面は、中心軸に平行な第１切れ刃と該第１切れ刃に臨む第１すくい面及び第１逃げ面とで構成された第１刃部と、第１刃部とは第２対称面について鏡像対称であり、中心軸に平行な第２切れ刃と該第２切れ刃に臨む第２すくい面及び第２逃げ面とで構成された第２刃部と、第１刃部及び第２刃部が設けられた先端部とは反対側の基端部と、第１すくい面に連続する第３平坦面と基端部の一端との間を繋ぐ第１平坦面と、第３平坦面とは第２対称面について鏡像対称であり、第２すくい面に連続する第４平坦面と、第１平坦面とは第２対称面について鏡像対称であり、第４平坦面と基端部の他端との間を繋ぐ第２平坦面と、を含んでいる。第１逃げ面は、第１切れ刃の稜線を含み、かつ第２平坦面又は該第２平坦面を延長した仮想面に直交する第３基準面に対して正の逃げ角を有している。
【００１０】
この態様によれば、第１平坦面と第１すくい面との間に第３平坦面があるため、第２平坦面を旋削工具の長手方向に平行に配置したとき、第１刃部のくさび角を極端に小さくしなくても第２平坦面に垂直な第３基準面に対して第１逃げ面が正の逃げ角を有するように切削インサートを構成できる。第２平坦面を旋削工具の長手方向に平行に配置しても溝入れ・突出し加工用の旋削工具として成立させることができる。第２平坦面を旋削工具の長手方向に平行に配置できれば、第１平坦面と第２平坦面との鏡像対称面である第２対称面を旋削工具の長手方向に平行に配置した場合と比較して、切削抵抗の主分力を受け止める工具本体の先端から第１刃部の切れ刃の稜線までの距離を近づけることができる。さらに、第２平坦面が切削抵抗の主分力が作用する向きに対して斜めではなく直交するため、第２平坦面に当接するインサート取付座において切削抵抗をより確実に受け止めることができる。剛性に優れた旋削工具を構成できる。旋削工具が隣り合う方向において、切削インサートが工具本体からはみ出しにくいため、他の工具に干渉しにくい旋削工具を構成できる。
【００１１】
上記態様において、第３平坦面は、第２平坦面に平行に形成されていてもよい。第３平坦面とは第２対称面について鏡像対称である第４平坦面は、第１平坦面に平行に形成されていてもよい。
【００１２】
この態様によれば、第２平坦面が旋削工具の長手方向に平行になるように配置したとき、旋削工具が隣り合う方向において第２平坦面との第３平坦面との幅が大きくならない。同様に、切削インサートの表裏を反転させて第１平坦面が旋削工具の長手方向と平行になるように配置したとき、旋削工具が隣り合う方向において第１平坦面と第４平坦面との幅が大きくならない。旋削工具が隣り合う方向において、工具本体から切削インサートがはみ出す量が最小になるように旋削工具を構成できる。
【００１３】
上記態様において、第１平坦面を延長した仮想面と第２平坦面を延長した仮想面とが交差する交線から中心軸までの距離は、第１切れ刃の稜線から中心軸までの距離よりも長くてもよい。
【００１４】
この態様によれば、切削インサートを固定する締付けねじと切削抵抗の主分力が作用する第１刃部や第２刃部との距離が近いため、切削インサートによって構成される旋削工具の剛性が向上する。
【００１５】
上記態様において、表面及び裏面には、取付け孔が配置された厚肉領域と、該厚肉領域よりも表面と裏面との板厚が小さい薄肉領域と、が区画されている。第１平坦面及び第２平坦面はいずれも、周側面が厚肉領域に臨む部分と周側面が薄肉領域に臨む部分とに跨って形成されていてもよい。
【００１６】
この態様によれば、薄肉領域の板厚を変更して第１及び第２切れ刃の刃幅を自由に設計できる。第１及び第２刃部が形成された薄肉領域まで第１及び第２平坦面が延在しているため、切削インサートと対になる工具本体において第２平坦面に当接するインサート取付座を第１及び第２刃部の直下近傍まで配置できる。
【００１７】
上記態様において、第３基準面は、第２平面と交差してもよいし、第２平坦面を延長した仮想面と交差してもよい。第３基準面が第２平面と交差しない場合に第３基準面と第２平坦面を延長した仮想面とが交差する交線は、第２平坦面の先端との距離が第１切れ刃の刃幅以下であってもよい。
【００１８】
この態様によれば、第１切れ刃の直下すなわち第３基準面との交線が第２平坦面上にない場合であっても、工具本体の長手方向における第１刃部の刃先とインサート取付座に支持される第２平坦面の先端との距離が極めて小さいため、切削インサートによって構成される旋削工具が切削抵抗の主分力を略直下で受け止めることができる。旋削工具の剛性が向上する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、他の工具に干渉しにくく、かつ剛性に優れた旋削工具を構成できる切削インサートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の一実施形態の切削インサートを備えた旋削工具の一例を示す斜視図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態の切削インサートの一例を示す斜視図である。
【図３】図３は、図２に示された周側面を異なる角度から示す斜視図である。
【図４】図４は、第１及び第２刃部のすくい角及び逃げ角を示す正面図である。
【図５】図５は、本実施形態の切削インサートが取り付けられた旋削工具を工作機械の主軸の回転軸に平行な方向から見た正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、各図において、同一の符号を付したものは、同一又は同様の構成を有する。以下、図１から図５を参照して各構成について詳しく説明する。図１は、本発明の一実施形態の切削インサート１０を備えた旋削工具１の一例を示す斜視図である。本発明の一実施形態の切削インサート１０は、工作機械のくし形刃物台等に取り付けられて溝入れ加工や突切り加工に使用される旋削工具１に適した切削インサートである。
【００２２】
図１に示すように、刃先交換式の旋削工具１は、交換可能な切削インサート１０と、切削インサート１０を固定する工具本体１０と、を備え、刃物台等に固定されて使用される。旋削工具１を含む複数の旋削工具を工作機械のくし形刃物台に取り付けて使用する場合、それらの旋削工具は図１中のＹ軸方向に隣り合うように平行に並べられる。なお、作業者から見て、工具本体２の長手方向であるＸ軸方向は、例えば上下方向に一致し、旋削工具１が隣り合うＹ軸方向は、例えば前後方向に一致し、被削材の回転軸に平行なＺ軸方向は、例えば左右方向に一致する。
【００２３】
工具本体２の先端２Ｄ及びその近傍の部分を含む先端部には、切削インサート１０に倣う形状に窪んだインサート取付座３が設けられている。切削インサート１０は、締付けねじ９等によって、取付け孔１９の中心軸ＯがＺ軸方向になり、かつ後述する第２平坦面３２及び第１平坦面３１のいずれか一方がＸＺ平面と平行になる向きでインサート取付座３に固定される。
【００２４】
図２は、本発明の一実施形態の切削インサート１０の一例を示す斜視図である。切削インサート１０の材料は、特に限定されず、超硬合金をはじめとした種々の切削インサート用の材料を適用できる。図２に示すように、切削インサート１０は、表面（第１主面）１１と、表面１１とは反対側の裏面（第２主面）１２と、表面１１及び裏面１２を繋ぐ周側面１３と、表面１１及び裏面１２を貫通する取付け孔１９と、周側面１３に形成された第１及び第２刃部２１，２２と、を有している。第１刃部２１は、裏面１２をインサート取付座３側にして使用し、第２刃部２２は、表裏を反転させて表面１１をインサート取付座３側にして使用する。
【００２５】
図２に示すように、切削インサート１０は、取付け孔１９の中心軸Ｏに直交する第１対称面Ｍ１について鏡像対称性を有し、さらに中心軸Ｏを含む第２対称面Ｍ２について鏡像対称性を有している。第１対称面Ｍ１は、ＸＹ平面に平行で、表面１１及び裏面１２から等距離に位置して切削インサート１０の板厚を二等分している。第２対称面Ｍ２は、ＸＹ平面に直交しかつＹＺ平面に対して例えば２０°をなすように交差し、第１及び第２刃部２１，２２から等距離に位置して表面１１及び裏面１２を二等分している。
【００２６】
図３は、図２に示された周側面１３を異なる角度から見た斜視図である。図３に示すように、切削インサート１０は、周側面１３が中心軸Ｏに平行に形成されている。周側面１３は、前述した第１及び第２刃部２１，２２に加え、該第１及び第２刃部２１，２２が形成された先端部（２１，２２）とは反対側の基端部３０と、基端部３０と第１刃部２１との間を接続する第１及び第３平坦面３１，３３と、基端部３０と第２刃部２２と間を接続する第２及び第４平坦面３２，３４と、第１刃部２１と第２刃部２２との間を接続する接続面３５と、をさらに含んでいる。
【００２７】
第１乃至第４平坦面３１，３２，３３，３４の各々は、基端部３０に近い基端と、先端部（２１，２２）に近い先端と、を有し、基端から先端に亘って平坦な平面に形成されている。基端部３０は、円柱面の一部に形成され、一端３０Ａと該一端とは反対側の他端３０Ｂとを有している。接続面３５は、基端部３０側に窪んだ湾曲面に形成され、一端３５Ａと該一端とは反対側の他端３５Ｂとを有している。
【００２８】
第１刃部２１は、中心軸Ｏに平行な第１切れ刃２１Ｅと、第１切れ刃２１Ｅに臨む第１すくい面２１Ｒ及び第１逃げ面２１Ｆとで構成されている。同様に、第２刃部２２は、中心軸Ｏに平行な第２切れ刃２２Ｅと、第２切れ刃２２Ｅに臨む第２すくい面２２Ｒ及び第２逃げ面２２Ｆとで構成されている。第１すくい面２１Ｒと第１逃げ面２１Ｆとが交差する稜線が第１切れ刃２１Ｅであり、第２すくい面２２Ｒと第２逃げ面２２Ｆとが交差する稜線が第２切れ刃２２Ｅである。
【００２９】
第３平坦面３３の先端３３Ｄは、第１刃部２１の第１すくい面２１Ｒに連続している。第１平坦面３１は、第３平坦面３３の基端３３Ｐと、基端部３０の一端３０Ａとの間を繋いでいる。同様に、第４平坦面３４の先端３４Ｄは、第２刃部２２の第２すくい面２２Ｒに連続している。第２平坦面３２は、第４平坦面３４の基端３４Ｐと、基端部３０の他端３０Ｂとの間を繋いでいる。
【００３０】
なお、第１平坦面３１と第３平坦面３３との境界部分においてＲ面取りやＣ面取りが施されている場合、第１平坦面３１の先端３１Ｄかつ第３平坦面３３の基端３３Ｐの位置は、Ｒ面取りの曲率が変化する起点と終点との中間位置であり、Ｃ面取りの一方の稜線と他方の稜線との中間位置である。同様に、第２平坦面３２の先端３２Ｄかつ第４平坦面３４の基端３４Ｐの位置は、Ｒ面取りやＣ面取りで面取り加工された加工面の中間位置である。
【００３１】
表面１１及び裏面１２には、表面１１と裏面１２との板厚が大きい厚肉領域１４と、該厚肉領域１４よりも板厚が小さい薄肉領域とが区画されている。取付け孔１９は、厚肉領域１４に形成されている。第１及び第２刃部２１，２２は、薄肉領域１５に形成されている。第１及び第２平坦面３１，３２の各々は、周側面１３が厚肉領域１４に臨む部分と周側面１３が薄肉領域１５に臨む部分とに跨って形成されている。
【００３２】
表面１１及び裏面１２は、前述した第１対称面Ｍ１（図２に示す）について鏡像対称である。第１刃部２１を構成する第１切れ刃２１Ｅ、第１すくい面２１Ｒ及び第１逃げ面２１Ｆの各々と、第２刃部２２を構成する第２切れ刃２２Ｅ、第２すくい面２２Ｒ及び第２逃げ面２２Ｆの各々とは、前述した第２対称面Ｍ２（図２に示す）について鏡像対称である。同様に、第１及び第２平坦面３１，３２は、第２対称面Ｍ２について鏡像対称であり、第３及び第４平坦面３３，３４は、第２対称面Ｍ２について鏡像対称である。
【００３３】
つまり、裏面１２、第２刃部２２、第２及び第４平坦面３２，３４の各々は、表面１１、第１刃部２１、第１及び第３平坦面３１，３３の各々と略同一の形状および機能を有している。そのため、代表して第１刃部２１、第１及び第３平坦面３１，３３について詳しく説明し、第２刃部２２、第２及び第４平坦面３２，３４については重複する説明を省略することがある。
【００３４】
図４は、第１及び第２刃部２１，２２のすくい角α１，α２及び逃げ角β１，β２を示す正面図である。本実施形態の切削インサート１０は、第２対称面Ｍ２ではなく、第２平坦面３２及び第１平坦面３１のいずれか一方が工具本体２の長手方向Ｘに平行になるように構成されていることが特徴の一つである。図４に示すように、第１すくい面２１Ｒは、第１切れ刃２１Ｅの稜線、すなわち第１すくい面２１Ｒと第１逃げ面２１Ｆとが交差する稜線を含み、かつ第２平坦面３２に平行な第１基準面Ｖｘｚに対して正のすくい角α１を有している。第１逃げ面２１Ｆは、第１切れ刃２１Ｅの稜線、すなわち第１すくい面２１Ｒと第１逃げ面２１Ｆとが交差する稜線を含み、かつ第２平坦面３２又は該第２平坦面３２を延長した仮想面（第２仮想面）Ｑに直交する第３基準面Ｖｙｘに対して正の逃げ角β１を有している。
【００３５】
同様に、第１すくい面２１Ｒとは第２対称面Ｍ２について鏡像対称である第２すくい面２２Ｒは、第２切れ刃２２Ｅの稜線、すなわち第２すくい面２２Ｒと第２逃げ面２２Ｆとが交差する稜線を含み、かつ第１平坦面３１に平行な第２基準面Ｗｘｚに対して正のすくい角α２を有している。第１逃げ面２１Ｆとは第２対称面Ｍ２について鏡像対称である第２逃げ面２２Ｆは、第２切れ刃２２Ｅの稜線、すなわち第２すくい面２２Ｒと第２逃げ面２２Ｆとが交差する稜線を含み、かつ第１平坦面３１又は該第１平坦面３１を延長した仮想面（第１仮想面）Ｐに直交する第４基準面Ｗｙｚに対して正の逃げ角β２を有している。
【００３６】
仮想面Ｐと仮想面Ｑとは、３０〜４５°程度の交差角γで交差している。図示した例では、交差角γが４０°である。仮想面Ｐ，Ｑが交差する交線Ｔから取付け孔１９の中心軸Ｏまでの距離ｄ１は、第１刃部２１の第１切れ刃２１Ｅの稜線から中心軸までの距離ｄ２よりも長い。切削インサート１０を固定する締付けねじ９（図１に示す）と切削抵抗の主分力が作用する第１刃部２１や第２刃部２２との距離ｄ２が近いため、旋削工具１の剛性に優れている。
【００３７】
前述した第３基準面Ｖｙｚは、交線Ｕにおいて第２平坦面３２又はその仮想面Ｑと直交している。交線Ｕは、切削抵抗の主分力が作用する第１刃部２１の直下に位置している。本実施形態の切削インサート１０は、交線Ｕが第２平坦面３２上に位置しているか、第２平坦面３２上に位置していない場合であっても交線Ｕと第２平坦面３２の先端３２Ｄとの距離ｄ３が特許文献１乃至３等に記載の背景技術と比べてはるかに小さい。好ましくは、交線Ｕが第２平坦面３２上に位置している。交線Ｕが第２平坦面３２上に位置していない場合の距離ｄ３は、例えば、第１切れ刃２１Ｅの刃幅（薄肉領域１５の板厚）の半分程度であり、少なくとも第１切れ刃２１Ｅの刃幅以下である。
【００３８】
図示した例では、第３平坦面３３が、第２平坦面３２に平行に形成され、第４平坦面３４が、第１平坦面３１に平行に形成されている。換言すると、前述した仮想面Ｐと第３平坦面３３を延長した仮想面（第３仮想面）Ｒとが交差する交差角δは、交差角γの補角（１８０°−γ）である。同様に、前述した仮想面Ｑと第４平面３４を延長した図示しない仮想面とが、交差角γの補角で交差している。
【００３９】
ただし、第１逃げ面が正の逃げ角β１を有し、かつ第１刃部２１の刃先のくさび角（９０°−α１−β１）が極端に小さくならない程度であれば、第３平坦面３３は、基端部３０側に向かうに従い第２平坦面３２に近づくように若干傾斜していてもよい。第３平坦面３３とは第２対称面Ｍ２について鏡像対称の第４平坦面３４も同様に、基端部３０側に向かうに従い第１平坦面３１に近づくように若干傾斜していてもよい。仮想面Ｐ，Ｑの交差角γが４０°前後のとき、仮想面Ｐ，Ｒの交差角δは、例えば１００°以上１６０°以下である。
【００４０】
以上のように構成された本実施形態の切削インサート１０によれば、第１及び第２平坦面３１，３２に対して交差角δを有する第３及び第４平坦面３３，３４が形成されているため、第２対称面Ｍ２ではなく、第２平坦面３２及び第１平坦面３１のいずれか一方が工具本体２の長手方向Ｘに平行になるように配置できる。
【００４１】
図５は、本実施形態の切削インサート１０が取り付けられた旋削工具１を工作機械の主軸の回転軸すなわち被削材の回転軸に平行なＺ軸方向から見た正面図である。図５に示すように、切削インサート１０を工具本体２に固定した状態において、第２平坦面３２を工具本体２の長手方向Ｘに平行に配置し、かつ第１刃部２１の刃先のくさび角（９０°−α１−β１）を極端に小さくしなくても、正の逃げ角β１を有する旋削工具１を構成できる。そのため、切削インサート１０を備えた旋削工具１を溝入れ・突出し加工用の旋削工具として使用できるようになる。
【００４２】
図４に示すように、第２対称面Ｍ２が工具本体２の長手方向Ｘに平行になるように配置する場合と比べて、第１切れ刃２１Ｅの刃先とインサート取付座３に支持される第２平坦面３２の先端３２Ｄとの距離ｄ３を近づけることができるため、より剛性に優れた旋削工具１を構成できるようになる。図５に示すように、第３平坦面３３が、第２平坦面３２に平行又は略平行に形成されているため、旋削工具１が隣り合うＹ軸方向において工具本体２のシャンク部から切削インサート１０がはみ出す量ｂを小さくすることができる。他の工具に干渉しにくい旋削工具１を構成できる。
【００４３】
以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。実施形態が備える各要素並びにその配置、材料、条件、形状及びサイズ等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、異なる実施形態で示した構成同士を部分的に置換し又は組み合わせることが可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１…旋削工具、２…工具本体、２Ｄ…先端、３…インサート取付座、９…締付けねじ、１０…切削インサート、１１…表面、１２…裏面、１３…周側面、１４…厚肉領域、１５…薄肉領域、１９…取付け孔、２１…第１刃部、２１Ｅ…第１切れ刃、２１Ｆ…第１逃げ面、２１Ｒ…第１すくい面、２２…第２刃部、２２Ｅ…第２切れ刃、２２Ｆ…第２逃げ面、２２Ｒ……第２すくい面、（２１，２２）…先端部、３０…基端部、３０Ａ…一端、３０Ｂ…他端、３１…第１平坦面、３１Ｄ…他端、３１Ｐ…一端、３２…第２平坦面、３２Ｄ…他端、３２Ｐ…一端、３３…第３平坦面、３３Ｄ…他端、３３Ｐ…一端、３４…第４平坦面、３４Ｄ…他端、３４Ｐ…一端、３５…接続面、３５Ａ…一端、３５Ｂ…他端、ｂ…はみ出し量、ｄ１，ｄ２，ｄ３…距離、Ｍ１…第１対称面、Ｍ２…第２対称面、Ｏ…中心軸、Ｐ，Ｑ，Ｒ…仮想面、Ｔ，Ｕ…交線、Ｖｘｚ…第１基準面、Ｖｙｘ…第３基準面、Ｗｘｚ…第２基準面、Ｗｙｚ…第４基準面、Ｘ…上下方向、Ｙ…前後方向、Ｚ…左右方向、α１，α２…すくい角、β１，β２…逃げ角、γ，δ…交差角。
【要約】
【課題】他の工具に干渉しにくく、かつ剛性に優れた旋削工具を構成できる切削インサートを提供する。
【解決手段】切削インサート１０は、取付け孔１９の中心軸Ｏを含む第２対称面Ｍ２について鏡像対称性を有している。周側面１３は、第１刃部２１と、第１刃部２１と鏡像対称である第２刃部２２と、第１刃部２１及び第２刃部２２が設けられた先端部（２１、２２）とは反対側の基端部３０と、第１すくい面２１Ｒに連続する第３平坦面３３と、第３平坦面３３と基端部３０の一端３０Ａとの間を繋ぐ第１平坦面３１と、第１及び第３平坦面３１,３３と鏡像対称である第２及び第４平坦面３２，３４と、を含んでいる。第１逃げ面２１Ｆは、第２平坦面３２に直交する第３基準面Ｖｙｚに対して正の逃げ角β１を有している。
【選択図】図４【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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