(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成分組成として、質量％で、
Ｃ：０．１００％以上０．１３０％未満、
Ｓｉ：０．０４％以下、
Ｍｎ：０．１０％以上０．６０％以下、
Ｐ：０．０２０％以下、
Ｓ：０．０２０％以下、
Ａｌ：０．０１％以上０．１０％以下、
Ｎ：０．０００５％以上０．００４０％以下、
Ｎｂ：０．００５％以上０．０３０％以下、
Ｂ：０．０００５％超え０．００５０％以下を含有し、
残部はＦｅ及び不可避的不純物からなり、
パーライトを面積分率で１．０％以上含むフェライト組織を有し、
２１０℃で２０分の熱処理を施した後の引張強さが６３０ＭＰａ以上、７５０ＭＰａ以下、
降伏伸びが３．０％以下であり、
伸びが３．０％以上、１０．０％未満である、缶用鋼板。
【請求項２】
成分組成として、さらに質量％で、
Ｔｉ：０．００５％以上０．０３０％以下、
Ｍｏ：０．０１％以上０．０５％以下、
Ｃｒ：０．０５％以上０．２０％以下
の内、一種以上を含有する、
請求項１に記載の缶用鋼板。
【請求項３】
請求項１または２に記載の缶用鋼板の製造方法であって、
鋼スラブを加熱する工程と、加熱された鋼スラブを熱間圧延する工程と、得られた熱延板を巻き取る工程と、巻き取られた熱延板を酸洗する工程と、酸洗された熱延板を一次冷間圧延する工程と、一次冷間圧延された冷延板を焼鈍する焼鈍工程と、焼鈍された焼鈍板を二次冷間圧延する工程とを有し、
前記焼鈍工程では、前記一次冷間圧延工程で得られた冷延板を７２０℃以上７８０℃以下の焼鈍温度で焼鈍し、
前記二次冷間圧延工程では、前記焼鈍工程で得られた焼鈍板を圧延率６．０％以上３０．０％以下で冷間圧延する、
缶用鋼板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品缶、飲料缶等に用いられる缶容器用材料に適用して好適な缶用鋼板及びその製造方法に関し、特に、易開封蓋（イージーオープンエンド、ＥＯＥ）の製造に好ましく適用できる缶用鋼板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年における環境負荷低減およびコスト削減の観点から食缶や飲料缶に用いられる鋼板の使用量削減が求められており、２ピース缶、３ピース缶に関わらず鋼板の薄肉化が進行している。また、缶胴部のみならずＥＯＥのような缶蓋部での薄肉化の要求が強くなっている。【０００３】
缶蓋用の鋼板を薄肉化すると耐圧強度が低下するため、高強度の鋼板を使用する必要がある。高強度の缶用鋼板として、従来から加工性が良好なＳＲ（Ｓｉｎｇｌｅ  Ｒｅｄｕｃｅｄ）材での高強度化や、一般的には加工性が低いＤＲ（Ｄｏｕｂｌｅ  Ｒｅｄｕｃｅｄ）材での加工性の向上が検討されている。ここでＳＲ材とは、焼鈍後に調質圧延を行って製造された材料で、ＤＲ材とは焼鈍の後に、再度、冷間圧延（二次冷間圧延）を行って製造された鋼板である。【０００４】
特許文献１には高強度なＳＲ鋼板として、質量％で、Ｃ:０．０３〜０．１３％、Ｓｉ:０．０３％以下、Ｍｎ:０．３〜０．６％、Ｐ:０．０２％以下、Ａｌ:０．１％以下、Ｎ: ０．０１２％以下であり、さらにＮｂ:０．００５〜０．０５％、Ｔｉ:０．００５〜０．０５％、ｂ:０．０００５〜０．００５％の1種以上を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる組成と、セメンタイト率：０．５％以上であるフェライト組織を有し、フェライト平均結晶粒径が７μｍ以下であり、塗装焼付け処理後の引張強度が４５０〜５５０ＭＰａ、全伸びが２０％以上、降伏伸びが５％以下を特徴とする缶用鋼板が提案されている。【０００５】
特許文献２には加工性が良好なＤＲ鋼板として、質量％で、Ｃ：０．０１０〜０．０８０％、Ｓｉ：０．０５％以下、Ｍｎ：０．１０％以上０．７０％以下、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０２０％以下、Ｎ：０．０１２０％以上０．０１８０％以下、Ａｌ：０．００５％以上０．０７０％以下を含有し、残部が不可避的不純物と鉄からなり、含有する前記Ｎの内、固溶ＮとしてのＮ含有量が０．０１００％以上であり、フェライト粒径が７．０μｍ以下であり、表層から板厚の１/４深さ位置の転位密度が４．０×１０１４ｍ−２以上２．０×１０１５ｍ−２以下であり、時効処理後の圧延直角方向の引張強さが５３０ＭＰa以上、伸びが７％以上であることを特徴とする高強度鋼板が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２７４３３２号公報
【特許文献２】国際公開第２０１５／１６６６４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記従来技術には下記に示す問題が挙げられる。
特許文献１に記載された技術は、引張強さが５５０ＭＰａまでの鋼板にしか適用できず、更なる薄肉化に対応できない。特許文献２に記載された技術では、Ｎ含有量が多いために、降伏伸びが大きく、蓋加工時にストレッチャーストレインが発生して外観が劣るという課題があった。さらに、単に高強度化しただけでは、ＥＯＥを開けるのに必要な開缶力が増大してしまうという課題があった。【０００８】
本発明はかかる事情に鑑みなされたもので、優れた加工性と開缶性を有する缶用鋼板及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明は、下記を要旨とする。
（１）  成分組成として、質量％で、Ｃ：０．１００％以上０．１３０％未満、Ｓｉ：０．０４％以下、Ｍｎ：０．１０％以上０．６０％以下、Ｐ：０．０２０％以下、Ｓ：０．０２０％以下、Ａｌ：０．０１％以上０．１０％以下、Ｎ：０．０００５％以上０．００４０％以下、Ｎｂ：０．００５％以上０．０３０％以下、Ｂ：０．０００５％超え０．００５０％以下を含有し、残部はＦｅ及び不可避的不純物からなり、パーライトを面積分率で１．０％以上含むフェライト組織を有し、２１０℃で２０分の熱処理を施した後の引張強さが６３０ＭＰａ以上、７５０ＭＰａ以下、降伏伸びが３．０％以下であり、伸びが３．０％以上、１０．０％未満である、缶用鋼板。
（２）  成分組成として、さらに質量％で、Ｔｉ：０．００５％以上０．０３０％以下、Ｍｏ：０．０１％以上０．０５％以下、Ｃｒ：０．０５％以上０．２０％以下の内、一種以上を含有する、（１）に記載の缶用鋼板。
（３）  （１）または（２）に記載の缶用鋼板の製造方法であって、鋼スラブを加熱する工程と、加熱された鋼スラブを熱間圧延する工程と、得られた熱延板を巻き取る工程と、巻き取られた熱延板を酸洗する工程と、酸洗された熱延板を一次冷間圧延する工程と、一次冷間圧延された冷延板を焼鈍する焼鈍工程と、焼鈍された焼鈍板を二次冷間圧延する工程とを有し、前記焼鈍工程では、前記一次冷間圧延工程で得られた冷延板を７２０℃以上７８０℃以下の焼鈍温度で焼鈍し、前記二次冷間圧延では、前記焼鈍工程で得られた焼鈍板を圧延率６．０％以上３０．０％以下で冷間圧延する、缶用鋼板の製造方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の缶用鋼板は、優れた加工性と開缶性を有する。本発明によれば、食缶や飲料缶等に使用される鋼板の更なる薄肉化が可能になり、省資源化および低コスト化を達成することができる。なお、本発明において、加工性とは製蓋性を意味し、優れた製蓋性とは、ストレッチャーストレインが無く、かつ、リベット割れが無いことを意味する。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の缶用鋼板の成分組成、鋼板組織、鋼板特性、製造方法について順に説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されない。また、以下の「開缶」とは本発明の缶用鋼板を適用したＥＯＥを開けることを意味する。
まず、本発明の缶用鋼板の成分組成について説明する。成分組成の説明において、各成分の含有量を示す％は質量％を意味する。
【００１２】
Ｃ：０．１００％以上０．１３０％未満
Ｃは引張強さの向上に加え、パーライトの形成により降伏伸びの低減と開缶力の低下に寄与する重要な元素である。Ｃ含有量を０．１００％以上とすることで、パーライトを１．０％以上とし、引張強さを６３０ＭＰａ以上とすることが出来る。好ましくは０．１０５％以上である。より好ましくは、０．１１０％以上である。一方、Ｃ含有量が０．１３０％以上となると、固溶Ｃが増加することによって、降伏伸びが増大する。このため、Ｃ含有量は０．１３０％未満とする必要がある。好ましくは０．１２５％以下である。
【００１３】
Ｓｉ：０．０４％以下
Ｓｉは多量に添加すると、表面濃化により表面処理性が劣化し、耐食性が低下するため、含有量を０．０４％以下とする必要がある。Ｓi含有量は好ましくは０．０３％以下である。一方、Ｓｉは引張強さの向上に寄与するので０．０１％以上添加することが好ましい。
【００１４】
Ｍｎ：０．１０％以上０．６０％以下
Ｍｎは、固溶強化により引張強さの向上に寄与するだけではなく、パーライトの生成を促進する。これにより加工硬化が促進され、６３０ＭＰａ以上の引張強さに加えて、３．０％以下の降伏伸びと、開缶力の低下に寄与することができる。このような効果を得るためにはＭｎ含有量を０．１０％以上とする必要がある。好ましくは０．２０％以上である。より好ましくは、０．４０％以上である。一方、Ｍｎの含有量が０．６０％を超えるとパーライト生成への寄与が飽和するだけでは無く、過剰な固溶強化により開缶力が増大する。このため、Ｍｎ含有量は０．６０％以下とする必要がある。好ましくは、０．５０％以下である。
【００１５】
Ｐ：０．０２０％以下
Ｐは多量に添加すると、過剰な硬質化や中央偏析により加工性が低下し、また、耐食性が低下する。このため、Ｐ含有量は０．０２０％以下とする。好ましくは、０．０１８％以下である。一方、Ｐは引張強さの向上に寄与するので０．００５％以上添加することが好ましい。より好ましくは、０．００８％以上である。
【００１６】
Ｓ：０．０２０％以下
Ｓは、鋼中で硫化物を形成して熱間圧延性を低下させる。よって、Ｓ含有量は０．０２０％以下とする。好ましくは０．０１５％以下である。より好ましくは、０．０１２％以下である。Ｓ含有量が０．００５％以上であれば、缶の内容物によらず孔食を防ぐことができるため、Ｓは０．００５％以上添加することが好ましい。より好ましくは、０．００８％以上である。
【００１７】
Ａｌ：０．０１％以上０．１０％以下
Ａｌは脱酸元素として有用であり、また、窒化物を形成することにより降伏伸びの低減に寄与する。このため、０．０１％以上含有する必要がある。好ましくは０．０３％以上である。過剰に含有するとアルミナが多量に発生して鋼板内に残存して加工性を低下させるため、Ａｌ含有量は０．１０％以下とする必要がある。好ましくは０．０９％以下である。より好ましくは、０．０８％以下である。
【００１８】
Ｎ：０．０００５％以上、０．００４０％以下
Ｎは固溶Ｎとして存在すると、降伏伸びが増加し加工性が低下するため、Ｎ含有量は０．００４０％以下とする必要がある。好ましくは０．００３０％以下である。より好ましくは、０．００２５％以下である。一方、Ｎを安定して０．０００５％未満とするのは難しく、製造コストも上昇するため、Ｎ含有量は０．０００５％以上とする。
【００１９】
Ｎｂ：０．００５％以上０．０３０％以下
Ｎｂは、フェライト結晶粒の微細化や炭化物の形成により、引張強さを向上させる重要な元素であり、このような効果を得るためにはＮｂ含有量は０．００５％以上とする必要がある。好ましくは０．０１０％以上である。より好ましくは、０．０１２％以上である。一方、０．０３０％を超えて含有した場合、再結晶温度が過剰に高くなり、未再結晶粒が残存して、引張強さが過剰となり、開缶力が増大する。このため、Ｎｂ含有量は０．０３０％以下とする必要がある。好ましくは０．０２３％以下である。
【００２０】
Ｂ：０．０００５％超え０．００５０％以下
Ｂは、ＮとＢＮを形成して固溶Ｎを減少させて、降伏伸びを低下させる効果がある。加えて、固溶Ｂとして存在することで、フェライト結晶粒を微細化し引張強さの向上に寄与するため、Ｂ含有量は０．０００５％超えとする必要がある。好ましくは０．００２０％超えである。より好ましくは、０．００２５％以上である。Ｂを過剰に含有しても、上記の効果が飽和するだけではなく、粒状のセメンタイトとして析出するＣが増えてパーライトが減少して、開缶性が劣化するため、Ｂ含有量は０．００５０％以下とする必要がある。好ましくは０．００３５％以下である。より好ましくは、０．００３０％以下である。
【００２１】
本発明の缶用鋼板は、以上に加え、Ｔｉ：０．００５％以上０．０３０％以下、Ｍｏ：０．０１％以上０．０５％以下、Ｃｒ：０．０５％以上０．２０％以下の内、一種以上を含有することが好ましい。
【００２２】
Ｔｉ：０．００５％以上０．０３０％以下
Ｔｉは、ＮをＴｉＮとして固定して、降伏伸びを低下させる効果がある。また、優先的にＴｉＮを生成することでＢＮの生成を抑制し、固溶Ｂを確保することによりフェライト結晶粒を微細化して降伏応力、引張強さの向上に寄与する。さらに、微細な炭化物を形成することによっても、引張強さの向上に寄与する。そのため、Ｔｉを０．００５％以上含有させることが好適である。Ｔｉ含有量は、さらに好ましくは０．０１０％以上である。Ｔｉを０．０３０％超えで含有すると、再結晶温度が過剰に高くなり、未再結晶粒が残存して引張強さが過剰になる。このため、Ｔｉ含有量は０．０３０％以下とすることが好ましい。より好ましくは、０．０２５％以下である。
【００２３】
Ｍｏ：０．０１％以上０．０５％以下
Ｍｏはフェライト結晶粒の微細化や炭化物の形成により引張強さの向上やパーライト量の増加に寄与するため、０．０１％以上含有することが好ましい。より好ましくは、０．０２％以上である。Ｍｏを０．０５％超えで含有すると、このような効果が飽和するため、Ｍｏ含有量は０．０５％以下とすることが好ましい。
Ｃｒ：０．０５％以上０．２０％以下
Ｃｒはパーライト量の増加に寄与するため、０．０５％以上含有することが好ましい。より好ましくは、０．０８％以上である。Ｃｒを０．２０％超えで含有すると、このような効果が飽和するため、Ｃｒ含有量は０．２０％以下とすることが好ましい。より好ましくは、０．１６％以下である。
【００２４】
本発明に係る缶用鋼板における上記成分組成の残部はＦｅおよび不可避的不純物である。
【００２５】
次に、本発明の缶用鋼板の鋼板組織について説明する。
パーライトの面積分率：１．０％以上
パーライトを鋼板組織内に分散させて含ませることにより、開缶時にスコアでの破断が促進され、開缶力を低減することが出来る。このような効果を得るため、パーライトの面積分率を１．０％以上とする必要がある。パーライトの面積分率は好ましくは１．５％以上である。更に好ましくは、１．８％以上である。パーライトが１０％以下であればより良好な開缶性が得られるため、パーライトの面積分率は、好ましくは１０％以下である。更に好ましくは、５．０％以下である。
【００２６】
残部は、フェライト相であり、粒状のセメンタイトが含まれても良い。マルテンサイト、ベイナイト、残留オーステナイトなどの硬質相を含ませる必要は無いが、鋼板組織に面積分率の合計で１％以下含まれても良い。
【００２７】
本発明では、鋼板の圧延方向に平行な垂直断面を観察できるように、サンプルを切り出して樹脂に埋め込み、研磨後、ナイタールにて腐食して組織を現出したのち、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて鋼板組織を撮影する。撮影した画像を用いて、画像処理にてパーライトの面積分率を測定する。
【００２８】
次に、本発明の缶用鋼板の強度特性について説明する。
【００２９】
引張強さ：６３０ＭＰａ以上、７５０ＭＰａ以下、降伏伸び：３．０％以下、伸び：３．０％以上１０．０％未満
薄肉化した缶蓋部で十分な耐圧強度を確保するためには、缶蓋部に使用される鋼板の引張強さを６３０ＭＰａ以上とする必要がある。好ましくは、６５０ＭＰａ以上である。引張強さが過剰になると、開缶力が増大するため、引張強さは７５０ＭＰa以下とする必要がある。好ましくは、７１０ＭＰａ以下である。リベット加工時の割れの発生を抑制するため、伸びは３．０％以上とする必要がある。好ましくは４．０％以上である。伸びが大きすぎると、開缶時にＥＯＥの切欠き（スコア）が破断しにくくなり、開缶力が過剰となるため、伸びを１０．０％未満とする必要がある。好ましくは７．０％未満である。蓋加工時のストレッチャーストレインを防止するため、降伏伸びを３．０％以下とする必要がある。好ましくは、２．０％以下である。より好ましくは、１．２％以下である。
【００３０】
本発明において、引張強さ、降伏伸び及び伸びは、圧延方向からＪＩＳ５号引張試験片を採取し２１０℃で２０分の時効熱処理を加えた後、ＪＩＳ  Ｚ  ２２４１に従い評価する。
【００３１】
本発明の缶用鋼板の板厚は特に限定されないが、０．３０ｍｍ以下が好ましい。本発明の缶用鋼板は極薄のゲージダウンが可能であるので、省資源化および低コスト化の観点から、板厚を０．１０〜０．２５ｍｍとすることがより好ましい。
【００３２】
次に本発明の缶用鋼板の製造方法について説明する。以下に記載の条件で缶用鋼板を製造することができる。なお、Ｓｎめっき、Ｎｉめっき、Ｃｒめっき等を施すめっき工程、化成処理工程、ラミネート等の樹脂膜被覆工程等の工程を適宜行ってもよい。
【００３３】
加熱温度：１１００℃以上  （好適範囲）
熱間圧延前のスラブ加熱温度を１１００℃以上とすると、生成する窒化物が微細になり、より良好な引張強さが得られるため、スラブ加熱温度は、１１００℃以上とすることが好ましい。より好ましくは１１５０℃以上である。Ｔｉを含有する場合は１２００℃以上がさらにより好ましい。スラブ加熱温度は、１２８０℃以下であればスケール起因の表面欠陥を避けることが容易になるため、１２８０℃以下とすることが好ましい。スラブ加熱温度は、より好ましくは１２５０℃以下である。
【００３４】
仕上げ温度：８３０℃以上９６０℃以下  （好適範囲）
熱間圧延の仕上げ温度が９６０℃以下であれば、より微細なフェライト結晶粒が得られ、冷間圧延・焼鈍・二次冷間圧延後の引張強さが良好になるため、仕上げ温度を９６０℃以下とすることが好ましい。熱間圧延の仕上げ温度が８３０℃以上であれば、熱間圧延中に形成するＮｂ炭化物が微細になり、より良好な引張強さが得られるため、仕上げ温度を８３０℃以上とすることが好ましい。仕上げ温度は、さらに好ましくは８５０℃以上である。
【００３５】
巻取り温度：４５０℃以上６７０℃未満  （好適範囲）
巻取り温度が６７０℃未満であれば、熱延板中のセメンタイトが微細になり、焼鈍時に十分に溶解してパーライト生成を促進する。加えて、Ｎｂ炭化物等の合金炭化物も微細になり、より良好な引張強さが得られる。このため、巻取り温度は６７０℃未満とすることが好ましい。より好ましくは６２０℃以下である。巻取り温度が４５０℃以上であれば、Ｎｂ等の合金炭化物の析出の効果が確実に得られ、引張強さが良好になるため、巻取り温度は４５０℃以上とすることが好ましい。巻取り温度は、より好ましくは５５０℃以上である。
【００３６】
巻取り後の熱延板を酸洗し、表層スケールを除去する。酸洗条件は表層スケールを除去できればよく、特に条件は規定しない。常法により酸洗することができる。
【００３７】
一次冷間圧延工程での圧延率：８５.０％以上  （好適範囲）
一次冷間圧延により、焼鈍後のフェライト結晶粒が微細化し、引張強さが向上する。この効果を得るために一次冷間圧延の圧延率を８５.０％以上とすることが好ましい。一次冷間圧延の圧延率は、さらに好ましくは８７％以上である。一次冷間圧延の圧延率が９３％以下であれば、引張特性の異方性が小さく、より良好な加工性が得られる。このため、一次冷間圧延の圧延率は９３％以下とすることが好ましい。一次冷間圧延の圧延率は、さらに好ましくは９０．４％以下である。
【００３８】
焼鈍温度：７２０℃以上７８０℃以下
高い引張強さと小さい降伏伸びを得るため、焼鈍工程においてパーライトを生成させることが重要である。そのため焼鈍温度を７２０℃以上とすることが必要である。焼鈍温度は、好ましくは７３０℃以上である。一方、焼鈍温度が７８０℃を超えるとＮｂ炭化物等の合金炭化物が粗大化するのに加え、フェライト結晶粒も粗大化して引張強さが低下するため、焼鈍温度は７８０℃以下とする必要がある。焼鈍温度は、より好ましくは７７０℃以下である。焼鈍方法は材質の均一性の観点から連続焼鈍が好ましい。
【００３９】
焼鈍時間は特に限定されないが１５ｓ以上とすることが好ましい。焼鈍時間は、フェライト結晶粒の細粒化の観点から、好ましくは６０ｓ以下である。より好ましくは４０ｓ以下である。
【００４０】
二次冷間圧延工程での圧延率：６．０％以上３０．０％以下
焼鈍工程後の二次冷間圧延工程により、缶蓋の耐圧強度に必要な引張強さを向上させる。このような効果を得るため、二次冷間圧延工程の圧延率（二次圧延率）は６．０％以上とする。好ましくは１０．０％以上である。二次圧延率が３０．０％を超えると歪みが過剰に導入され、引張強さが過剰になり、開缶性が劣化するため、二次圧延率は３０．０％以下とする。二次圧延率は、好ましくは２０．０％以下である。二次圧延率は、より好ましくは１５．０％以下である。
【実施例】
【００４１】
以下、本発明の実施例を説明する。本発明の技術的範囲は以下の実施例に限定されない。【００４２】
表１に示す鋼Ｎｏ．１〜３０の成分を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる鋼を溶製し、鋼スラブを得た。得られた鋼スラブを表２に示す条件にて、加熱後、熱間圧延し、巻き取り、酸洗にてスケールを除去した後、冷間圧延し、連続焼鈍炉にて焼鈍し、調質圧延を行い、缶用鋼板（鋼板Ｎｏ．１〜３４）を得た。【００４３】
（引張強さ、降伏伸び、伸びの評価）
前述の缶用鋼板から、圧延方向に沿ってＪＩＳ５号引張試験片を採取し、２１０℃で２０分の時効熱処理後にＪＩＳ  Ｚ  ２２４１に従い、引張強さ、降伏伸び、および、伸びを評価した。評価結果は表３に記載した。【００４４】
（パーライトの面積分率の測定）
鋼板の圧延方向に平行な垂直断面を観察できるように、サンプルを切り出して樹脂に埋め込み、研磨を行った。ナイタールで腐食して組織を現出したのち、ＳＥＭにて倍率３０００倍で無作為に選んだ３視野の鋼板組織を撮影した。撮影した各ＳＥＭ像から画像処理にてパーライトの面積分率を測定し、平均値を求めた。測定結果は表３に記載した。【００４５】
（加工性・開缶性の評価）
前述の缶用鋼板を２１０℃で２０分の時効熱処理した後、６３ｍｍ径のフルオープン型のＥＯＥを作成した。リベット加工での割れが無く、かつ、ストレッチャーストレインによるしわが無いものを加工性が良好として○、いずれかが発生したものを加工性が劣位として×とした。ＥＯＥにスコア残厚５０μｍにてスコア加工を行い、タブを引張り、スコアが切れ始める力（ポップ荷重）を測定し、２５Ｎ以下であれば開缶性が良好として○、２５Ｎ超えであれば開缶性が劣位として×とした。【００４６】
【表１】
0006819838.tif 000002
【００４７】
【表２】
0006819838.tif 000003
【００４８】
【表３】
0006819838.tif 000004
発明例は、いずれも引張強さが６３０ＭＰａ以上７５０ＭＰａ以下で、降伏伸びが３．０％以下で、パーライトの面積分率が１．０％以上、伸びが３．０％以上１０．０％未満で、加工性および開缶性が良好であった。【００４９】
一方、比較例では、引張強さ、降伏伸び、パーライトの面積分率、加工性、開缶性のいずれか一つ以上が劣っていた。
【要約】
成分組成として、質量％で、Ｃ：０．１００％以上０．１３０％未満、Ｓｉ：０．０４％以下、Ｍｎ：０．１０％以上０．６０％以下、Ｐ：０．０２０％以下、Ｓ：０．０２０％以下、Ａｌ：０．０１％以上０．１０％以下、Ｎ：０．０００５％以上０．００４０％以下、Ｎｂ：０．００５％以上０．０３０％以下、Ｂ：０．０００５％超え０．００５０％以下を含有し、残部はＦｅ及び不可避的不純物からなり、パーライトを面積分率で１．０％以上含むフェライト組織を有し、２１０℃で２０分の熱処理を施した後の引張強さが６３０ＭＰａ以上、７５０ＭＰａ以下、降伏伸びが３．０％以下であり、伸びが３．０％以上、１０．０％未満である缶用鋼板。