(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部から電力が供給されるケーブルに接続され主回路を開閉する主回路機器が収納された主回路室と、
前記主回路機器に接続された母線が収納された母線室と、を備えた筐体が複数横方向に連結されたスイッチギヤであって、
複数の前記各筐体の両側面部は、隣接する前記筐体を連結する連結用部材の取付け穴と、前記筐体に化粧板を取付ける化粧板取付け穴とを有し、
前記各筐体の両側面部に設けられた前記化粧板取付け穴の配置は一方の側面部と他方の側面部とで異なり、前記筐体の一方の側面部の化粧板取付け穴とその側面部に連結される前記筐体の他方の側面部の前記化粧板取付け穴とが重ならないように設けられ、
複数横方向に連結された前記筐体のうち両端部にある前記筐体の端部側の側面部に当接して前記化粧板が取付けられたスイッチギヤ。
【請求項２】
前記筐体の一方の側面部と他方の側面部とに設けられた前記化粧板取付け穴は、それぞれ互いに上下方向、左右方向または斜め方向にずれている請求項１に記載のスイッチギヤ。
【請求項３】
前記筐体の一方の側面部と他方の側面部とに設けられた前記筐体を連結する連結用部材の取付け穴と前記化粧板取付け穴とは同じ大きさである請求項１または２に記載のスイッチギヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、スイッチギヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
スイッチギヤは、主回路を開閉する遮断器及び断路器等を収納した主回路室、主回路室に外部電力を導くケーブル室、主回路室から機器に電力を供給するための母線の収納された母線室、及び主回路の駆動を制御する制御室等を内部に有する筐体を備えており、隣接する筐体の母線が接続され、複数の筐体が列盤されて構成されている。列盤の隣接する筐体の側面同士はねじ等で固定され、列盤された両端の筐体の側面には一般的に美観のために化粧板が取り付けられる。【０００３】
化粧板を容易に取り付け可能で、かつ美観を損なわないようにするために、筐体に化粧板取付け金具を設置し、化粧板を取付けるボルトが上方または下方に位置するようにした配電盤が知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−９９３８６号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のスイッチギヤにおける化粧板の取付けは、列盤された筐体の両側面に化粧板を取付ける取付け穴を設けるように設計する、あるいは特許文献１のように列盤された筐体の両側面に化粧板を取付ける化粧板取付け金具を設けるように設計する等、両側面の筐体の取付け構造の設計を変える必要があった。【０００６】
さらに、列盤するには隣接する筐体を例えばボルトで固定する場合、列盤用の取付け穴も必要である。そのため、化粧板取付け穴と列盤用取付け穴との両方を各筐体の両側面に設ければ、列盤された両側面の筐体の設計のみを変更する必要がなくなる。しかし、この場合次の問題が危惧される。すなわち、列盤された隣接する筐体間では列盤用取付け穴はボルトで塞がれるが、化粧板取付け穴は塞がれない。そのため、ある筐体の主回路室で事故が発生した場合、内部アークにより高温高圧となったガスが塞がれていない穴から漏れ、塞がれていない穴を通って隣接する筐体へ侵入する虞がある。また、特許文献１のように、化粧板が筐体から離間して設けられている場合、ある筐体の主回路室で事故が発生した場合、内部アークにより高温高圧となったガスが側面の塞がれていない列盤用取付け穴から漏れる虞がある。【０００７】
本願は、上記の課題を解決するための技術を開示するものであり、筐体毎に両側面の化粧板取付け穴及び列盤用取付け穴を変えることなく共通にし、かつ使用されなかった穴からガスが漏れることのない、作業性が良く信頼性の高いスイッチギヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願に開示されるスイッチギヤは、外部から電力が供給されるケーブルに接続され主回路を開閉する主回路機器が収納された主回路室と、前記主回路機器に接続された母線が収納された母線室と、を備えた筐体が複数横方向に連結されたスイッチギヤであって、複数の前記各筐体の両側面部は、隣接する前記筐体を連結する連結用部材の取付け穴と、前記筐体に化粧板を取付ける化粧板取付け穴とを有し、前記各筐体の両側面部に設けられた前記化粧板取付け穴の配置は一方の側面部と他方の側面部とで異なり、前記筐体の一方の側面部の化粧板取付け穴とその側面部に連結される前記筐体の他方の側面部の前記化粧板取付け穴とが重ならないように設けられ、複数横方向に連結された前記筐体のうち両端部にある前記筐体の端部側の側面部に当接して前記化粧板が取付けられたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本願に開示されるスイッチギヤによれば、筐体の一方の側面部と他方の側面部とは前記化粧板取付け穴がそれぞれ異なる配置であって、隣接する筐体の側面部において重ならない位置に設けられているので、隣接する筐体が連結されると化粧板取付け穴は筐体の側面部で塞がれるため、化粧板取付け穴を介して筐体間が貫通する状態がなくなる。また、複数横方向に連結された両端部にある筐体の端部側の側面部には化粧板が当接して取付けられるので、筐体を連結する治具の取付け穴は化粧板によって塞がれる。従って、筐体毎に両側面の化粧板取付け穴及び列盤用取付け穴を変えることなく共通にし、かつ使用されなかった穴は筐体あるいは化粧板によって塞がれるためガスが漏れることのない、作業性が良く信頼性の高いスイッチギヤを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施の形態１に係るスイッチギヤの構成を示す側面図である。
【図２Ａ】実施の形態１に係るスイッチギヤの筐体右側面図である。
【図２Ｂ】実施の形態１に係るスイッチギヤの筐体左側面図である。
【図２Ｃ】実施の形態１に係るスイッチギヤにおいて、隣接する筐体の右側面部と左側面部とを重ねた時の穴の関係を示す図である。
【図３Ａ】実施の形態１に係るスイッチギヤの筐体において、化粧板を取りつけた右端の筐体の右側面図である。
【図３Ｂ】実施の形態１に係るスイッチギヤの筐体において、化粧板を取りつけた左端の筐体の左側面図である。
【図４】実施の形態１に係るスイッチギヤにおいて、隣接する筐体の右側面部と左側面部とを重ねた時の穴の関係を示す、図２Cとは別の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本実施の形態について図を参照して説明する。なお、各図中、同一符号は、同一または相当する部分を示すものとする。
【００１２】
実施の形態１．
以下、実施の形態１に係るスイッチギヤについて図を用いて説明する。
図１は、実施の形態１に係るスイッチギヤの構成を示す右側面図である。図において、スイッチギヤ１は、筐体１０の内部に複数のコンパートメントを有し、概ね、主回路室である遮断器室２０ａ、２０ｂ、母線室４０、ケーブル室３０、制御室５０ａ、５０ｂに区分されている。本例は、主回路を開閉する主回路機器である遮断器として真空遮断器（Vacuum Circuit Breaker）を２台備えた例である。
【００１３】
下段の遮断器２ａは、遮断器室２０ａに収納され、一端はブッシングを介してケーブル室３０内のケーブル３に、他端はブッシングを介して母線室４０内の母線４に接続される。同様に、上段の遮断器２ｂは、遮断器室２０ｂに収納され、一端はブッシングを介してケーブル室３０内のケーブルに、他端はブッシングを介して母線室４０内の母線４に接続される。遮断器２ａの開閉を制御する機器を収納した制御室５０ａ、及び遮断器２ｂの開閉を制御する機器を収納した制御室５０ｂには外部より、筐体１０の下方から配線が引き回され、接続される。
【００１４】
図２Ａは、スイッチギヤ１の筐体右側面図である。筐体１０の右側面部６０は、上述の各コンパートメントを塞ぐ６つの側面板６０ａ〜６０ｆから構成される。側面板６０ａ〜６０ｆは例えば鉄板からなり、隣接する筐体１０間を例えばボルトとナットのような連結用部材を用いて連結するために連結用部材の取付け穴Ａ（便宜上三角形で示す）と、横に並んで複数連結された両端部の筐体１０の端部側の側面に化粧板を取り付けるための化粧板取付け穴Ｂ（丸で図示）が設けられている。
連結用の取付け穴Ａは、例えば筐体１０の前方の側面板６０ａ、６０ｂの前方側に上下方向にそれぞれ３個、後方側の側面板６０ｅ、６０ｆの後方側に上下方向にそれぞれ３個ずつ設けられている。中央部の側面板６０ｃ、６０ｄには、それぞれ隣接する筐体１０の母線４を接続するための開口部６０ｃｈ、６０ｄｈが設けられている。また、図中点線の領域は、後述する化粧板を示しているが、複数連結された両端部の筐体１０の側面板６０ｃ、６０ｄは、開口部６０ｃｈ、６０ｄｈが図示しない板で塞がれて、その部分を覆い、側面板６０ａ〜６０ｆを跨ぐように化粧板が取り付けられる。化粧板を取り付けるための取付け穴Ｂは、側面板６０ａ〜６０ｆのそれぞれに設けられている。
【００１５】
図２Ｂは、スイッチギヤ１の筐体左側面図である。筐体１０の左側面部７０は、右側面部６０と同様、上述の各コンパートメントを塞ぐ６つの側面板７０ａ〜７０ｆから構成され、例えば鉄板からなり、隣接する筐体１０間を例えばボルトとナットを用いて連結するために連結用の取付け穴Ａ（便宜上三角形で示す）と、横に並んで複数連結された両端部の筐体の端部側の側面に化粧板を取り付けるための取付け穴Ｂ（丸で図示）が設けられている。
連結用の取付け穴Ａは、例えば筐体１０の前方の側面板７０ａ、７０ｂの前方側に上下方向にそれぞれ３個、後方側の側面板７０ｅ、７０ｆの後方側に上下方向にそれぞれ３個ずつ設けられている。中央部の側面板７０ｃ、７０ｄには、それぞれ隣接する筐体１０の母線４を接続するための開口部７０ｃｈ、７０ｄｈが設けられている。また、図中点線の領域は、後述する化粧板を示しているが、複数連結された両端部の筐体１０の側面板７０ｃ、７０ｄは、開口部７０ｃｈ、７０ｄｈが図示しない板で塞がれて、その部分を覆い、側面板７０ａ〜７０ｆを跨ぐように化粧板が取り付けられる。化粧板を取り付けるための取付け穴Ｂは、側面板７０ａ〜７０ｆのそれぞれに設けられている。
【００１６】
連結用の取付け穴Ａは、隣接する筐体間でボルトが通されるため、筐体１０の右側面部６０と左側面部７０とに対称に設けられている。一方、化粧板を取り付けるための取付け穴Ｂは筐体１０の右側面部６０と左側面部７０とではその位置がすべてずれた異なる配置に設けられている。
図２Ｃは、隣接する筐体１０の右側面部６０と左側面部７０とを重ねた時の化粧板を取り付けるための取付け穴Ｂの位置関係を示す図で、便宜上連結用の取付け穴Ａは省略している。右側面部６０に設けられた化粧板を取り付けるための取付け穴をＢ_rightとし丸で示し、左側面部７０に設けられた化粧板を取り付けるための取付け穴をＢ_leftとし便宜上四角で示した。側面板６０ｄ、７０ｄ以外の箇所では、右側面部６０の取付け穴Ｂ_rightに対し、左側面部７０の取付け穴Ｂ_leftは上方にずらして設けられている。側面板６０ｄ、７０ｄの上部に設けられた右側面部６０の取付け穴Ｂ_rightに対し、左側面部７０の取付け穴Ｂ_leftは右方にずらし、側面板６０ｄ、７０ｄの下部に設けられた右側面部６０の取付け穴Ｂ_rightに対し、左側面部７０の取付け穴Ｂ_leftは左方にずらしている。
【００１７】
上述のように、化粧板を取り付けるための取付け穴Ｂは筐体１０の右側面部６０と左側面部７０とで重ならないようにずれて設けられているため、隣接する筐体１０間では互いの取付け穴Ｂは相手側の側面部で塞ぎ合う関係となる。筐体１０の両側面部６０、７０は筐体１０内部で事故が発生した場合のアークによる高温高圧ガスを外部に放出しないようにする役割を担っているが、本実施の形態のように、複数形成された化粧板を取り付けるための取付け穴Ｂが隣接する筐体１０間では互いに塞ぎ合うため、高温高圧のガスの放出を抑制する。
【００１８】
図３Ａは列盤された筐体１０のうち化粧板８０を取りつけた右端の筐体１０の右側面を示す斜視図、図３Ｂは列盤された筐体１０のうち化粧板９０を取りつけた左端の筐体１０の左側面を示す斜視図である。筐体１０に取り付けられる右側化粧板８０は、上述の６つの側面板６０ａ〜６０ｆの境界部分を跨ぐように、５つの化粧板８０ａ〜８０ｅから構成され、例えば筐体１０の側面板６０ａ〜６０ｆと同様に、鉄板からなる。化粧板８０ａと化粧板８０ｃ、化粧板８０ａと化粧板８０ｄ、化粧板８０ｃと化粧板８０ｄ、化粧板８０ｂと化粧板８０ｅ、化粧板８０ｄと化粧板８０ｅの境界は互いに重ねて右側面部６０に当接して取り付けられる。同様に、筐体１０に取り付けられる左側化粧板９０は、上述の６つの側面板７０ａ〜７０ｆの境界部分を跨ぐように、５つの化粧板９０ａ〜９０ｅから構成され、例えば鉄板からなる。化粧板９０ａと化粧板９０ｃ、化粧板９０ａと化粧板９０ｄ、化粧板９０ｃと化粧板９０ｄ、化粧板９０ｂと化粧板９０ｅ、化粧板９０ｄと化粧板９０ｅの境界は互いに重ねて側面部７０に当接して取り付けられる。
【００１９】
右側化粧板８０には筐体１０の右側面部６０に設けられた化粧板を取り付けるための取付け穴Ｂに対応するように穴が設けられている。右側面部６０の取付け穴Ｂに例えばナットサートを取り付け、右側化粧板８０を右側面部６０に当て、化粧板側からボルトを挿入し右側面部６０の取付け穴Ｂのナットサートに締結すればよい。ナットサートは内部にねじ穴が加工されている部品であり、溶接なしで右側面部６０の取付け穴Ｂにナット機能を形成することが可能である。ナットサートを用いない場合は、右側化粧板８０及び筐体１０の右側面部６０の一方からボルトを挿入し、他方からナットで押さえる二人作業が必要となる。しかし、ナットサートを用いると、筐体１０の内部へ作業者が入ることなく、筐体１０の外側において化粧板８０側からのボルト挿入のみで作業を実施することができる。
左側化粧板９０も同様に、筐体１０の左側面部７０に設けられた化粧板を取り付けるための取付け穴Ｂに対応するように穴が設けられ、左側面部７０の取付け穴Ｂに例えばナットサートを取り付けて、ボルトを左側化粧板９０から挿入し、左側面部７０に締結すればよい。
【００２０】
上述では、化粧板８０、９０を取り付けるための取付け穴Ｂが筐体１０の右側面部６０と左側面部７０とに位置のずれた非対称に配置される例として、取付け穴Ｂが上下方向、左右方向にずれた例を示したが、図４に示すように、互いに斜め方向の位置でもよい。また、それぞれの穴が互いに上下方向、左右方向、斜め方向のいずれかにずれている関係であってもよい。
また、上述では化粧板を取り付けるための取付け穴Ｂは筐体１０の右側面部６０と左側面部７０とで重ならないようにすべてずれて設けられている例を示したが、遮断器室２０ａ、２０ｂ及びケーブル室３０の側面部の取付け穴Ｂがずれていれば、他の箇所の取付け穴Ｂはずれていなくてもよい。制御室５０ａ、５０ｂはアーク発生の可能性は低いので、取付け穴Ｂは筐体１０の右側面部６０と左側面部７０とでずれていなくてもよい。
【００２１】
筐体１０の右側面部６０、左側面部７０はそれぞれ６つ板部材で構成される例で示したが、これに限るものではない。また、右側面部６０、左側面部７０に取り付ける化粧板８０、９０はそれぞれ５つの部材で構成される例を示したが、これに限るものではない。強度を高めるため、高温高圧ガスの放出抑制のためには上述したように化粧板８０、９０は側面部６０、７０内の各板部材の境界を跨ぐように構成するのがよい。
【００２２】
上述では、側面部６０、７０に設けられる連結用部材の取付け穴Ａと化粧板を取り付けるための取付け穴Ｂとは、連結用部材の取付け穴Ａにはボルトが挿入され、化粧板を取り付けるための取付け穴Ｂはナットサートを介してボルトが締結されるため、異なるものである例として示したが、大きさの同じ共通の穴としてもよい。大きさの同じ共通の穴とすることにより、側面部６０、７０の製造が容易となる。
【００２３】
以上のように、本実施の形態１では筐体１０が複数横方向に連結されたスイッチギヤ１において複数の各筐体１０の両側面の側面部６０、７０は、それぞれ隣接する筐体１０を連結する連結用部材の取付け穴Ａと、筐体１０に化粧板を取付ける化粧板取付け穴Ｂとを有し、筐体１０の一方の側面部（右側面部）６０と他方の側面部（左側面部）７０とに化粧板取付け穴Ｂが非対称に設けられたので、隣接する筐体１０間で互いの穴がずれて配置され、穴は対向する側面部で塞がれるため、化粧板取付け穴Ｂを介して筐体間が貫通する状態がなくなる。また、複数横方向に連結された両端部にある筐体１０の端部側の側面部６０、７０には化粧板８０、９０が当接して取付けられるので、筐体１０を連結する治具の取付け穴Ａは化粧板８０、９０によって塞がれる。従って、筐体１０毎に両側面部６０、７０の化粧板取付け穴Ｂ及び列盤用取付け穴を変えることなく共通にでき、かつ使用されなかった穴は筐体１０の側面部６０、７０あるいは化粧板によって塞がれるため内部事故のアークによって発生する高温高圧ガスが直接放出されることがなくなる。また、右側面用と左側面用の２種類の側面部６０、７０を準備すればよいので、作業性が良く信頼性の高いスイッチギヤを提供することが可能となる。
【００２４】
本開示は、様々な例示的な実施の形態及び実施例が記載されているが、１つ、または複数の実施の形態に記載された様々な特徴、態様、及び機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。
従って、例示されていない無数の変形例が、本願明細書に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合、さらには、少なくとも１つの構成要素を抽出し、他の実施の形態の構成要素と組み合わせる場合が含まれるものとする。
【符号の説明】
【００２５】
１：スイッチギヤ、  ２ａ、２ｂ：遮断器、  ３：ケーブル、  ４：母線、  １０：筐体、  ２０ａ、２０ｂ：遮断器室、  ３０：ケーブル室、  ４０：母線室、  ５０ａ、５０ｂ：制御室、  ６０：右側面部、  ６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄ、６０ｅ、６０ｆ：側面板、  ７０：左側面部、  ７０ａ、７０ｂ、７０ｃ、７０ｄ、７０ｅ、７０ｆ：側面板、    ８０、８０ａ、８０ｂ、８０ｃ、８０ｄ、８０ｅ：化粧板（右側面）、  ９０、９０ａ、９０ｂ、９０ｃ、９０ｄ、９０ｅ：化粧板（左側面）、  Ａ：取付け穴、  Ｂ：取付け穴。
【図１】
0006937932.tif 000002
【図２Ａ】
0006937932.tif 000003
【図２Ｂ】
0006937932.tif 000004
【図２Ｃ】
0006937932.tif 000005
【図３Ａ】
0006937932.tif 000006
【図３Ｂ】
0006937932.tif 000007
【図４】
0006937932.tif 000008