(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定部（１２）と、前記固定部（１２）の下端から下方延長される結束部（１３）と、前記結束部の下端に結束部の厚さよりも厚く形成される補強部（１４）と、前記結束部（１３）に一定の間隔で穿孔されている結合孔（１５）と、前記結合孔（１５）の一側面から水平に切開形成される貫通口（１６）とを備えているメインバー（１０）と；
直径が前記結合孔（１５）の内径に比例するロール状に形成され、前記メインバー（１０）多数個を並列に配置すると、すべて同一線上に位置することになる各結合孔（１５）をそれぞれ貫通して結合し、外面に前記貫通口（１６）を貫通して長手方向に突出形成される結束片（２１）と、前記結束片（２１）に一定の間隔で切開形成されて反時計回りに回転されると、各結合孔（１５）の周縁部がそれぞれ挿入されて結束されている結束溝部（２２）と、両端部に陥没形成されるねじ締結具（２３）を備えているクロスバー（２０）と；
上板（３１）と、前記上板（３１）の外端から外側に、高さが上板（３１）よりも低く垂直と水平方向に２段曲げ延長される固定板（３２）と、前記上板（３１）下面の中間部で下方延長される垂直板（３３）と、前記垂直板（３３）の下端から外側に水平延長される下板（３４）と、前記垂直板（３３）の外面中間に形成される補強突起（３６）と、前記固定板（３２）の外端に延長形成される結着溝部（３７）と、前記各結合孔（１５）に結合するクロスバー（２０）の各両端部のねじ締結具（２３）に対応する間隔で垂直板（３３）の下部に穿孔され、各ねじ締結具（２３）にそれぞれ固定ねじを締結し、クロスバー（２０）の両端を横切るように前後に固定されている、ねじ孔（３８）を具備している固定バー（３０）と；
上片部（４１１）と、前記上片部（４１１）の外端から垂直下方延長される側片部（４１２）と前記側片部（４１２）の下端から上片部（４１１）と向き合うように、内側に水平延長される下片部（４１３）と前記下片部（４１３）の内端から下片部（４１３）よりも高さが低く内側に延びる固定片部（４１４）を備えている前・後部材（４１）（４１’）と、垂直側片（４２１）と、前記垂直側片（４２１）が下端から内側に水平延長される水平下片（４２２）を具備する左・右部材（４２）（４２’）の各両端部を互いに付着して正方形の形で形成され、前記メインバー（１０）とメインバー（１０）の各結合孔（１５）を貫通して結合したクロスバー（２０）の両端に固定バー（３０）をそれぞれ固定しているアセンブリ（Ａ）を内部に装着するフレーム（４０）と；を含んで構成されていることを特徴とするプレハブ格子。
【請求項２】
前記メインバー（１０）は、前記固定部（１２）の上端が下面中間から下方延長されるようにする上片（１１）をさらに備えて側断面が「
0006877721.tif 000011
」の形を成すように形成され；
前記固定部（１２）は、下部に行くほど厚さが薄くなり下方延長され、前記結束部（１３）は、固定部（１２）の下端の厚さと同じ厚さで下方延長され；
前記クロスバー（２０）の結束片（２１）は、前記固定部（１２）の下部に行くほど厚さが薄くなるように下方延長される固定部（１２）の形に対応して形成され、構成されていることを特徴とする請求項１に記載のプレハブ格子。
【請求項３】
前記結束溝部（２２）は、両面が起こる形が互いに同じ角度で傾斜するように形成する、または前記両面のうち一面は、垂直または急傾斜とする一方で、他の一面は、緩やかな角度で傾斜するように形成することのいずれかからなり、
前記固定部（１２）の厚さは、前記結束溝部（２２）の形に対応して形成され、構成されていることを特徴とする請求項１に記載のプレハブ格子。
【請求項４】
前記メインバー（１０）は、固定部（１２）の上端に上片（１１）が前後どちらか一方に水平延長するように形成され、構成されていることを特徴とする請求項１に記載のプレハブ格子。
【請求項５】
前記メインバー（１０）は、固定部（１２）が上面に凹凸が形成される上片（１１）の下面中間から結束部（１３）の厚さよりも厚く垂直に下方延長され、前記固定部（１２）の下端と結束部（１３）の上端の前後面の接続部分（１０ａ）は曲面形状で形成され；
前記クロスバー（２０）の結束片（２１）は、前記結束部（１３）と前後面の接続部分の形状に対応して形成され、構成されていることを特徴とする請求項１に記載のプレハブ格子。
【請求項６】
前記固定バー（３０）は、固定板（３２）の外端に側断面が「
0006877721.tif 000012
」の形を成すように長手方向に延びて形成される結着溝部（３７）と、前記結着溝部（３７）に結合されて緩衝と騒音発生などを防止するために形成されている弾性部材（３９）をさらに含んで構成されていることを特徴とする請求項１に記載のプレハブ格子。
【請求項７】
前記固定バー（３０）は、前記下板（３４）の下面に長手方向に陥没形成される結合溝部（３５）と、前記結合溝部（３５）に結合されて緩衝と騒音発生などを防止するために形成されている弾性部材（３９）（３９’）をさらに含んで構成されていることを特徴とする請求項１に記載のプレハブ格子。
【請求項８】
前記メインバー（１０）とクロスバー（２０）を固定バー（３０）によって固定しているアセンブリ（Ａ）を並列に接続する接続バー（５０）をさらに含んで構成されていることを特徴とする請求項１に記載のプレハブ格子。
【請求項９】
前記接続バー（５０）は、上板部（５１）と、前記上板部（５１）の下面中間から下方延長される垂直板部（５２）と、前記垂直板部（５２）の底部から上板部（５１）よりも前後幅が広く前後に水平延長される下板部（５３）と、前記下板部（５３）の前後端からそれぞれ下板部（５３）よりも高さは低く前後幅は狭く、水平延長される固定板部（５４）（５４’）を備えてなり、前記アセンブリ（Ａ）の前後端に固定された固定バー（３０）の固定板（３２）は、それぞれ上板部（５１）の下方に位置して下板（３４）は、それぞれ下板部（５３）の上方に位置するように結合してアセンブリ（Ａ）を並列に接続するように構成されることを特徴とする請求項８に記載のプレハブ格子。
【請求項１０】
上片（１１）と、前記上片（１１）の下面から下方延長される固定部（１２）と、前記固定部（１２）の下端から左右水平に延びる下片（１１’）と、前記固定部（１２）に左右一定間隔で穿孔されている結合孔（１５）を具備しているメインバー（１０）と；
前記結合孔（１５）に対応する形のパイプでされるように形成され、内面に長手方向に形成されるねじ締結具（２３）を備えているクロスバー（２０）と；
内径が前記クロスバー（２０）の外径に対応してクロスバー（２０）と同じ形のパイプで形成されてクロスバー（２０）に結合する胴部（３１ａ）と、前記胴部（３１ａ）の上・下面に垂直に延びる上・下支持片（３２ａ）（３２ｂ）を備えているスペースバー（３０Ａ）と；
上板（３１）と、前記上板（３１）の上面外側に長手方向に凹入形成される結着溝部（３７）と、前記上板（３１）の下面から垂直に下方延長される垂直板（３３）と、前記垂直板（３３）の下端に上板（３１）に対応するように水平に延びる下板（３４）と、前記下板の下面外側に長手方向に凹入形成される結合溝部（３５）と、前記垂直板（３３）に左右一定間隔でクロスバー（２０）の形に対応して穿孔されている固定孔（３８’）と、前記結着溝部（３７）と結合溝部（３５）にそれぞれ結合され、緩衝及び騒音の発生などを防止するようにシリコンのような弾性材料で長く形成されている弾性部材（３９）（３９’）とを備えている固定バー（３０）；と
上面と左・右端が開放され、前記メインバー（１０）複数個とその前後に一つずつ、２つの固定バー（３０）を前後等間隔に分離されるように配置して同一線上に位置するメインバー（１０）と固定バー（３０）の各結合孔（１５）と固定孔（３８’）の前後の間に、これらと一致するように同じ長さとなるスペースバー（３０Ａ）を介在させた後、クロスバー（２０）を各結合孔（１５）と固定孔（３８’）とスペースバー（３０Ａ）とを貫通して結合し、クロスバー（２０）の各前・後端にワッシャーを固定ねじで締結して形成されているアセンブリ（Ａ）を装着する本体（４１０）と、前記本体（４１０）の開放された左・右端を防ぐように結合される左・右面板（４２０）と、前記本体（４１０）の下面板に敷設されている排水口（４３０）を備えているフレーム（４０）；とを含んで構成されていることを特徴とするプレハブ格子。
【請求項１１】
前記クロスバー（２０）とスペースバー（３０Ａ）と結合孔（１５）と固定孔（３８’）は、楕円形または三角形・四角形・五角形や六角形などの多角形のいずれかの型になるように形成され、構成されていることを特徴とする請求項１０に記載のプレハブ格子。
【請求項１２】
前記フレーム（４０）の本体（４１０）は、下面板（４１１１）と、前記下面板の前・後端からそれぞれ上方延長される下側前・後面板（４１１２）と、前記下側前・後面板の上端からそれぞれ前後に水平延長される前・後支持面板（４１１３）と、前記前・後支持面板の前・後端からそれぞれ上方延長される上側前・後面板（４１１４）と、前記上側前・後面板の上から内側に互いに対向してそれぞれ水平延長される前後の上面板（４１１５）と、前記下面板の前・後端と下側前・後面板の各下端が続く各端に長手方向にそれぞれ形成される第１締結具（４１１６）と、前記下側前・後面板の各上端と支持面板の各後・前端が続く各端に長手方向にそれぞれ形成される第２締結具（４１１７）を備えて側断面が「
0006877721.tif 000013
」形で形成されるように構成されていることを特徴とする請求項１０に記載のプレハブ格子。
【請求項１３】
上片（１１）と、前記上片（１１）の下面から下方延長される固定部（１２）と、前記固定部（１２）の下端から左右水平に延びる下片（１１’）と、前記固定部（１２）に左右一定間隔で穿孔されている円形の結合孔（１５）を具備しているメインバー（１０）と；
前記結合孔（１５）に対応する円形のパイプでされるように形成され、内面に長手方向に形成されるねじ締結具（２３）を備えているクロスバー（２０）と；
内径が前記クロスバー（２０）の外径に対応してクロスバー（２０）と同じ円形のパイプで形成されてクロスバー（２０）に結合するスペースバー（３０Ａ）と；
上板（３１）と、前記上板（３１）の上面外側に長手方向に凹入形成される結着溝部（３７）と、前記上板（３１）の下面から下方延長される垂直板（３３）と、前記垂直板（３３）の下端に上板（３１）に対応するように水平に延びる下板（３４）と、前記下板の下面外側に長手方向に凹入形成される結合溝部（３５）と、前記垂直板（３３）に左右一定間隔でクロスバー（２０）の円形型に対応して穿孔されている固定孔（３８’）と、前記結着溝部（３７）と結合溝部（３５）にそれぞれ結合され、緩衝及び騒音の発生などを防止するようにシリコンのような弾性材料で長く形成されている弾性部材（３９）（３９’）を備えている固定バー（３０）；と
上面と左右端が開放され、前記メインバー（１０）複数個とその前後に一つずつ、２つの固定バー（３０）を前後等間隔に分離されるように配置して同一線上に位置するメインバー（１０）と固定バー（３０）の各結合孔（１５）と固定孔（３８’）の前後の間に、これらと一致するように同じ長さとなるスペースバー（３０Ａ）を介在させた後、クロスバー（２０）を各結合孔（１５）と固定孔（３８’）とスペースバー（３０Ａ）とを貫通して結合し、クロスバー（２０）の各前・後端にワッシャーを固定ねじで締結して形成されているアセンブリ（Ａ）を装着する本体（４１０）と、前記本体（４１０）の開放された左右端を防ぐように結合される左・右面板（４２０）と、前記本体（４１０）の下面板に敷設されている排水口（４３０）を備えているフレーム（４０）；とを含んで構成されていることを特徴とするプレハブ格子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレハブ格子（ｇｒａｔｉｎｇ）に関するものであり、より詳細には、大量の水を利用したレストランの厨房や浴場やプールなどの床に設置されている下水口や排水口はもちろん、屋内の冷・暖房などのために、壁や天井を介して冷・温風を供給するように設置されている吹き出し口などに使用するように、軽量に製作されたプレハブ格子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１は、上面にノン−スリップ凹凸が形成される支柱と管状本体の両側に突出翼が一体に形成されるリブをそれぞれ押出工法で製作し、前記支柱の垂直骨にプレスやパンチャーを利用して、リブの管状ボディが貫通することができる穴と、穴の左右にはリブの突出翼が通過することができるスロットとを一緒に形成し、一定の間隔で配置される前記支柱の垂直骨の位置と同じ位置になるようにプレスやパンチャーを利用して、リブの突出翼に切断溝を幅が支柱の垂直骨の厚さと同じになるように形成した後、前記支柱を作業台の上に一定の間隔で組み立てられている治具の間に挟んで固定させた状態で、各支柱の垂直骨に形成された穴の中にリブの管状本体を挿入させるが、リブの区切られている突出翼が支柱のスロットを水平に通過するように下面からリブの切断溝の位置が支柱の垂直骨の位置と同じように合わせて、リブを９０°回転させて支柱の垂直骨の間に区切られているリブの突出翼が垂直に立てられたまま挿入されてかみ合うようにし、支柱とリブが格子構造で一体に形成されるようにして、お互い一体をなす前記支柱とリブを補強フレームの内に安着させた後、補強フレームの四隅に位置する支柱の端部分と補強フレームを４カ所だけスポット溶接し、補強フレームから支柱が離脱しないようにしたプレハブ格子の製造方法について記載している。
【０００３】
しかし、これらのプレハブ格子はリブ左右の突出翼で支柱の垂直の位置と同じ位置を各垂直骨の厚さと同じように切断して形成されている切断溝に、垂直骨が挟まれかみ合うように支柱と補強フレームを組み立てるため、垂直骨が挿入されてかみ合う切断溝の深さが浅くなるため、軽量に製作すれば、使用者が通過するたびに発生することになる圧力や振動や衝撃などによる複合荷重が、垂直骨によって各切断溝の底に集中的に加わるため、リブの該当部分が容易に曲げられるなどの変形がもたらされるか、または垂直骨が切断溝から離脱することはもちろん、ひどい場合には、亀裂などが発生し、寿命の短縮がもたらされるなどの問題点がある。
【０００４】
また、垂直骨と切断溝が単に面接触する状態で組み立てられるので、振動や衝撃などが加えられるたびに、接触面の間で摩擦による金属騒音などが発生するのはもちろん、接触面が容易に摩耗され、組み立てた状態が緩んて寿命の短縮がさらにもたらされる問題点もある。
【０００５】
また、支柱とリブを補強フレーム内に安着させた状態で、補強フレームの四隅に位置する支柱の端部と補強フレーム４箇所とをスポット溶接して、支柱が補強フレームから離脱しないように固定したため、高価なスポット溶接機を別々に備えて、溶接作業をしなければならないため、経済性はもちろん、作業性も大幅に低下するなどの問題点もある。
【０００６】
また、支柱が補強フレームから離脱しないように固定するために支柱の先端と補強フレーム４箇所とをスポット溶接する際には、振動や衝撃などが加わっても支柱が補強フレームから簡単に離脱する現象が発生しないようにするために、一体型になるように堅く溶接しなければならず、支柱とリブのうちのいずれかであっても変形やひび割れなどが発生し、交換が必要なときには、使用者がしっかりと溶接された４箇所を解体させて分離して交換し、再度スポット溶接によって固定しなければならないため、支柱とリブの取り外し、取り付け作業もまた非常に複雑で時間はもちろん、関連費用もかかるなどの問題点もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】韓国特許第１０−１３７６００１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、従来の前記のような点を考慮して発明されたものであり、その目的は、組み立てと分離が非常に簡単・容易になるとともに、軽量に製作されながらも寿命の短縮などが防止されるようにすることで、先行登録特許が持っている問題がすべて解決されるようにしたプレハブ格子を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、このような目的を達成するために、固定部と、前記固定部の下端から下方延長される結束部と、前記結束部の下端に結束部の厚さよりも厚く形成される補強部と、前記結束部に一定の間隔で穿孔されている結合孔と、前記結合孔の一方から水平に切開形成される貫通口とを備えているメインバーと；直径が前記結合孔の内径に比例するロール状に形成され、前記メインバー多数個を並列に配置すると、すべて同一線上に位置することになる各結合孔をそれぞれ貫通して結合し、外面に前記貫通口を貫通して長さ方向に突出形成される結束片と、前記結束片に一定の間隔で切開形成されて反時計回りに回転されると、各結合孔の周縁部がそれぞれ挿入されて結束されている結束溝部と、両端部に陥没形成されるねじ締結具を備えているクロスバーと；上板と、前記上板の外端から外側に高さが上板よりも低く、垂直と水平方向に２段曲げ延長される固定板と、前記上板下面の中間部で下方延長される垂直板と、前記垂直板の下端から外側に水平延長される下板と、前記垂直板の外面中間に形成される補強突起と、前記固定板の外端に延長形成される結着溝部と、前記各結合孔に結合するクロスバーの各両端部のねじ締結具に対応する間隔で垂直板の下部に穿孔され、各ねじ締結具にそれぞれ固定ねじを締結し、クロスバーの両端を横切るように前後に固定されている、ねじ孔を具備している固定バーと；上片部と、前記上片部の外端から垂直下方延長される側片部と前記側片部の下端から上片部と向き合うように、内側に水平延長される下片部と前記下片部の内端から下片部よりも高さが低く内側に延びる固定片部を備えている前・後部材と、垂直側片と、前記垂直側片が下端から内側に水平延長される水平下片を具備する左・右部材の各両端部を互いに付着して正方形の形で形成され、前記メインバーとメインバーの各結合孔を貫通して結合したクロスバーの両端に固定バーをそれぞれ固定しているアセンブリを内部に装着するフレームと；を含んで構成されていることを特徴とするプレハブ格子を提供する。
【００１０】
また、本発明は、上板部と、前記上板部の下面中間から下方延長される垂直板部と、前記垂直板部の下端から上板部よりも前後幅が広く前後水平延長される下板部と、前記下板部の前後端からそれぞれ下板部よりも高さは低く前後幅は狭く、水平延長される固定板部を備えてなり、前記アセンブリの前後端に固定された固定バーの固定板は、それぞれ上板部の下方に位置して、下板はそれぞれ下板部の上方に位置するように結合してアセンブリを並列に接続する接続バーをさらに含んで構成されているプレハブ格子を提供する。
【００１１】
また、本発明は、上片の下面中間から下方延長される支持部と、前記支持部の下端から前後水平に延びる下片と、前記支持部に左右一定間隔で穿孔されている結合孔を具備しているメインバーと；前記結合孔に対応する形のパイプで形成されるボディ部と、前記ボディ部の内面に長さ方向に形成されるねじ締結具を備えているクロスバーと；内径が前記クロスバーの外径に対応してクロスバーと同じ形のパイプで形成されてクロスバーに結合する胴部と、前記胴部の上・下面に垂直に延びる上・下支持片を備えているスペースバーと；上板の上面外側に長さ方向に凹入形成される第1結着溝と、前記上板の下面から垂直に下方延長される固定板と、前記固定板の下端に上板に対応するように水平に延びる下板と、前記下板の下面外側に長さ方向に凹入形成される第２結合溝部と、前記固定板に左右一定間隔でクロスバーの形に対応して穿孔されている固定孔と、前記第１・第２結着溝にそれぞれ結合され、緩衝及び騒音の発生などを防止するようにシリコンのような弾性材料で長く形成されている弾性部材とを備えている固定バーと；上面と左・右端が開放され、前記メインバー多数個とその前後に一つずつ、２つの固定バーをそれぞれ前後等間隔に分離されるように配置して同一線上に位置するメインバーと固定バーの各結合孔と固定孔の前後の間に同じ長さとなるスペースバーを介在させた後、クロスバーを各結合孔と固定孔とスペースバーとを貫通して結合し、クロスバーの各前・後端にワッシャーを固定ねじで締結して形成されているアセンブリを装着する本体と、前記本体の開放された左・右端を防ぐように結合される左・右面板と、前記本体の下面板に付設されている排水口を備えているフレームと；を含んで構成されているプレハブ格子を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るプレハブ格子は、組立と分離が非常に簡単・容易であることはもちろん、軽量に製作されても寿命の短縮を防止すると同時に製造原価はもちろん、メンテナンスコストも大幅に削減されるなど、先行登録特許よりもさらに上昇した効果を得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態に係るプレハブ格子の斜視図である。
【図２】図１のプレハブ格子の一部を分離して示した斜視図である。
【図３ａ】図１のプレハブ格子中のメインバーを拡大して示した斜視図である。
【図３ｂ】図１のプレハブ格子中のメインバーを拡大して示した側断面図である。
【図４ａ】図１のプレハブ格子中のクロスバーを拡大して示した斜視図である。
【図４ｂ】図１のプレハブ格子中のクロスバーを拡大して示した側面図である。
【図５ａ】図１のプレハブ格子中の固定バーを拡大して示した斜視図である。
【図５ｂ】図１のプレハブ格子中の固定バーを拡大して示した側断面図である。
【図６ａ】図１のプレハブ格子中のフレームの前・後部材を拡大して示した斜視図である。
【図６ｂ】図１のプレハブ格子中のフレームの前・後部材を拡大して示した側面図である。
【図７】図１のプレハブ格子中のフレームの左・右部材を拡大して示した斜視図である。
【図８】図３ａ、ｂのメインバーと、図４ａ、ｂのクロスバーとを組み立てた状態を示した斜視図である。
【図９ａ】図８のメインバーと組み立てられたクロスバーの両端に図５ａ、ｂの固定バーを組み立てた状態を示した斜視図である。
【図９ｂ】図８のメインバーと組み立てられたクロスバーの両端に図５ａ、ｂの固定バーを組み立てた状態を示した斜視図である。
【図１０】図９ａ、ｂで組み立てられたアセンブリをフレームに装着した状態を一部切り取りして示した側面図である。
【図１１】図１０のプレハブ格子を取り付けた状態の一例を示した側面図である。
【図１２ａ】図１のプレハブ格子に適用されるメインバーの異なる例を拡大して示した側面図および斜視図である。
【図１２ｂ】図１のプレハブ格子に適用されるメインバーの異なる例を拡大して示した側面図および斜視図である。
【図１２ｃ】図１のプレハブ格子に適用されるメインバーの異なる例を拡大して示した側面図および斜視図である。
【図１３ａ】図１のプレハブ格子に適用される接続バーを拡大して示した斜視図である。
【図１３ｂ】図１のプレハブ格子に適用される接続バーの使用状態の一例を示した側面図である。
【図１４】本発明の第２の実施形態に係るプレハブ格子の斜視図である。
【図１５】図１５のプレハブ格子の一部を切り取り拡大して示した側面図である。
【図１６】図１４のプレハブ格子の一部を分離して示した斜視図である。
【図１７ａ】図１４のプレハブ格子の１つのメインバーを拡大して示した斜視図である。
【図１７ｂ】図１４のプレハブ格子の１つのメインバーを拡大して示した側断面図である。
【図１８ａ】図１４のプレハブ格子でクロスバーを抜粋拡大して示した斜視図である。
【図１８ｂ】図１４のプレハブ格子でクロスバーを抜粋拡大して示した側断面図である。
【図１９ａ】図１４のプレハブ格子でスペースバーを抜粋拡大して示した斜視図である。
【図１９ｂ】図１４のプレハブ格子でスペースバーを抜粋拡大して示した側断面図である。
【図２０ａ】図１４のプレハブ格子で固定バーを抜粋拡大して示した斜視図である。
【図２０ｂ】図１４のプレハブ格子で固定バーを抜粋拡大して示した側断面図である。
【図２１】図１７ａ、ｂのメインバーと、図１８ａ、ｂのクロスバーと、図１９ａ、ｂのスペースバーと、図２０ａ、ｂの固定バーとを組み立ててアセンブリを形成する状態を示した斜視図である。
【図２２ａ】図１４のプレハブ格子に適用されるクロスバーとスペースバーとの異なる例をそれぞれ組み立て拡大して示した側断面図である。
【図２２ｂ】図１４のプレハブ格子に適用されるクロスバーとスペースバーとの異なる例をそれぞれ組み立て拡大して示した側断面図である。
【図２２ｃ】図１４のプレハブ格子に適用されるクロスバーとスペースバーとの異なる例をそれぞれ組み立て拡大して示した側断面図である。
【図２３】本発明の第３実施例に基づいて、メインバーと、クロスバーと、スペースバーと、固定バーとを組み立てる状態の一部を示した斜視図である。
【図２４】図２３のクロスバーとスペースバーの結合状態を拡大して示した側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照して、本発明に係るプレハブ格子をさらに詳細に説明する。
【００１５】
図１は、本発明の第１の実施形態に係るプレハブ格子の斜視図であり、図２は、図１のプレハブ格子の一部を分離して示した斜視図である。
【００１６】
図１及び図２の本発明に係るプレハブ格子は、メインバー（１０）と、前記メインバー（１０）を一定の間隔で配置されるように結束固定するクロスバー（２０）と、前記メインバー（１０）を結束固定したクロスバー（２０）の両端にそれぞれ付着する固定バー（３０）と、前記メインバー（１０）が装着されているフレーム（４０）とを含んで構成されている。
【００１７】
図３ａ、ｂは、図１のプレハブ格子中のメインバー（１０）を拡大して示した斜視図および側断面図であり、図４ａ、ｂは、図１のプレハブ格子中のクロスバー（２０）を拡大して示した斜視図および側面図である。
【００１８】
メインバー（１０）は、上面が凹凸になる上片（１１）と、前記上片（１１）の下面中間から下方に行くほど厚さが薄くなり、下方延長された固定部（１２）と、前記固定部（１２）の下端から、下端と同じ厚さで下方延長される結束部（１３）と、前記結束部（１３）の下端に前記結束部（１３）の厚さよりも厚くされている補強部（１４）を備えて、側断面がほぼ「Ｔ」の形を成すように押出形成される。
【００１９】
これらのメインバー（１０）は、格子の規格に基づいて必要な長さに切断して使用され、結束部（１３）に一定の間隔で穿孔され、それぞれクロスバー（２０）を貫通して結合する結合孔（１５）と、前記結合孔の一片から水平に切開形成されて、後述するように、クロスバー（２０）に形成される結束片（２１）の貫通口（１６）とをさらに備えてなる。
【００２０】
クロスバー（２０）は、外面に結束片（２１）が長手方向に突出され、直径が結合孔（１５）の内径に比例するロール状に押出形成されて、必要な長さに切断して使用し、前記結束片に一定間隔で切開形成されてクロスバーを反時計回りに９０°回転させると、各結合孔の周縁部が結束されるようにする結束溝部（２２）と、前・後端部（２０ａ）（２０ｂ）に外面から所定の深さに陥没形成されるねじ締結具（２３）を備えてなる。
【００２１】
結束片（２１）は、厚さが外端に行くにしたがって厚くなり、側断面が「
0006877721.tif 000002
」の形を成すように突出され、これにより、貫通口（１６）は、前記結束片（２１）の側断面形状と同様に形成される。
【００２２】
また、結束溝部（２２）は、固定部（１２）の下端の厚さに対応する間隔になる床の前・後端から上方延長される前・後面（２２１）（２２２）の間隔が上部に行くほど広がる形で形成される。
【００２３】
このとき、前・後面（２２１）（２２２）が広くなる形状は、互いに同じ角度で傾斜するように形成したり、前記前・後面の一面は、垂直または急傾斜とする一方で、他の一面は、緩やかな角度で傾斜するように形成してもよく、これにより、下部に行くほど厚さが薄くなって下方延長される固定部（１２）の形態は、前記結束溝部の形状に対応して形成される。
【００２４】
このような形で固定部（１２）と結束片（２１）と結束溝部（２２）を形成するのは、必要な長さに等しく切断された多数個のメインバー（１０）を一定の間隔で配置してクロスバー（２０）に結束して固定したときに、前記固定部と結束片と結束溝部が互いに接触する面積を広げると同時に、それらの断面がそれぞれ三角や台形の形になって自体の強度はもちろん、応力が最大限に強化されるようにすることで、使用時に強い圧力や衝撃や振動などが加わっても容易に変形したり、破損するなどの現象が発生しないようにすることである。
【００２５】
図５ａ、ｂは、それぞれ、図１のプレハブ格子中の固定バーを拡大して示した斜視図および側断面図である。
【００２６】
固定バー（３０）は、上面が凹凸になる上板（３１）と、前記上板の前端で前側の高さが上板よりも低く、垂直と水平方向に２段曲げ延長される固定板（３２）と、前記上板の下面の中間部で下方延長される垂直板（３３）と、前記垂直板の下端から外側に水平延長される下板（３４）と、前記下板の下面に長手方向に陥没形成される結合溝部（３５）と、前記垂直板の外面中間に長手方向に形成される補強突起（３６）を備えて側断面がほぼ「
0006877721.tif 000003
」の形を成すように押出形成される。
【００２７】
また、固定バー（３０）は、固定板（３２）の前端に側断面が「
0006877721.tif 000004
」の形を成すように長手方向に延び、形成される結着溝部（３７）と、垂直板（３３）の補強突起（３６）と下板（３４）との間にメインバー（１０）の各結合孔（１５）に結合するクロスバー（２０）にそれぞれ両端部のねじ締結具（２３）に対応する間隔で穿孔されているねじ孔（３８）と、結合溝部（３５）と前記結着溝部にそれぞれ結合されて緩衝と騷音の発生などを防止するように高弾性のシリコンなどで長く形成されて、必要な長さに切断して使用する弾性部材（３９）（３９’）をさらに備えてなる。
【００２８】
弾性部材（３９）は、側断面が円形に形成されて結着溝部（３７）に結着すると、上部が前記結着溝部の隔離された上の部分を介して上方に露出され、弾性部材（３９’）は、側断面が「
0006877721.tif 000005
」の形で形成されて上の部分を結合溝部（３５）に結合すると、曲面にされた下の部分が下方に露出される。
【００２９】
図６ａ、ｂは、それぞれ、図１のプレハブ格子中のフレームの前・後部材を拡大して示した斜視図および側面図であり、図７は、図１のプレハブ格子中のフレームの左・右部材を拡大して示した斜視図である。
【００３０】
フレーム（４０）は、前・後部材（４１）（４１’）と左・右部材（４２）（４２’）の各両端を互いに付着して四角形の形で形成される。
【００３１】
前・後部材（４１）（４１’）は、上片部（４１１）と、前記上片部の一端から垂直に下方延長される側片部（４１２）と、前記側片部の下端で上片部と向き合うように水平延長される下片部（４１３）と、前記下片部の他端で下片部よりも高さが低く延長される固定片部（４１４）を備えて側断面がほぼ「
0006877721.tif 000006
」の形を成すように押出形成され、必要な長さに切断して使用する。
【００３２】
左・右部材（４２）（４２’）は、垂直側片（４２１）と、前記垂直側片が下端で水平延長される水平下片（４２２）を備えて側断面がほぼ「
0006877721.tif 000007
」の形で押出形成されて、必要な長さに切断して使用するものであり、また、必要に応じては、前・後部材（４１）（４１’）を使用してもよい。
【００３３】
図８は、図３ａ、ｂのメインバーと、図４ａ、ｂのクロスバーとを組み立てた状態を示した斜視図であり、図９ａ、ｂは、それぞれ、図８のメインバーと組み立てられたクロスバーの両端に図５ａ、ｂの固定バーを組み立てた状態と、組み立てられた状態とを示した斜視図であり、図１０は、図９ａ、ｂで組み立てられたアセンブリをフレームに装着した状態を一部切り取りして示した側面図であり、図１１は、図１０のプレハブ格子を取り付けた状態の一例を示した側面図である。
【００３４】
メインバー（１０）とクロスバー（２０）と固定バー（３０）とフレーム（４０）とを組み立てて格子を製作する際には、まず、長さが同じにカットされた多数個の前記メインバーを作業台に前後一定間隔で備えられるジグを利用して、並列に配置されるように安着させる。
【００３５】
このように安着されると、メインバー（１０）に一定の間隔で穿孔された結合孔（１５）と貫通口（１６）は、すべて一致するように同一線上に位置することになり、この時、前記貫通口（１６）は、すべて水平状態にされる。
【００３６】
このような状態では、メインバー（１０）が一定の間隔で装着された全体の前後間隔（ｓ）に、前記メインバーの間の間隔（ｓ’）のうちの２つの間隔を加えた長さ（ｌ）にされるように切断されたクロスバー（２０）を結束片（２１）が貫通口（１６）を貫通して、各結合孔（１５）に結合する。
【００３７】
このように結合してクロスバー（２０）の各結束片（２１）に一定の間隔で形成された結束溝部（２２）がメインバー（１０）に穿孔された各結合孔（１５）に位置するようになると、前記クロスバーを９０°回転させて結束溝部が上方を向き、その前・後面（２２１）（２２２）の間に、前記各結合孔の周縁部前・背面が挟まれ、互いにかみあって結束されるようにする。
【００３８】
このとき、クロスバー（２０）の長さは、メインバー（１０）が一定の間隔で装着された全体の前後間隔（ｓ）に、前記メインバーの間の間隔（ｓ’）のうちの２つの間隔を加えた長さ（ｌ）になっているので、前記クロスバーの各前・後端部（２０ａ）（２０ｂ）は、前記のメインバーの中の前後のメインバーを貫通して、それぞれメインバーの間の間隔のうちの１つの間隔ずつ前後のメインバーの前後に露出されるようになる。
【００３９】
このような状態で、メインバー（１０）の長さと同じように切断された固定バー（３０）の２つをそれぞれクロスバー（２０）の各両端を長手方向に横切るように、その前後にそれぞれ密着させながら、ねじ孔（３８）を前記クロスバーの各前・後端部（２０ａ）（２０ｂ）に形成されたねじ締結具（２３）に一致させて結束ねじ（２４）をそれぞれ締結して固定する。
【００４０】
このように結束ねじ（２４）を締結する際に、下端は下板（３４）の上面に密着され、上端は補強突起（３６）の下面に密着されているサイズの正方形の形のワッシャー（２５）をねじ孔（３８）が穿孔された部分の垂直板（３３）の外面に介在させて締結することにより、使用中の外力によってクロスバー（２０）が任意に回転したり、前記締結された結束ねじが解放されるようになるなどの現象が全く発生しないようにする。
【００４１】
したがって、メインバー（１０）とクロスバー（２０）は、固定バー（３０）と一緒にしっかりと結束固定されて一つのボディのアセンブリ（Ａ）が形成されるものであり、この時、前記固定バーの前後のメインバーの間の間隔はメインバー間の間隔と同じになる。
【００４２】
このように形成されたアセンブリ（Ａ）をフレーム（４０）に装着する際には、必要に応じて、前記前・後部材（４１）（４１’）の固定片部（４１４）に一定の間隔でねじ締結孔（４３）をまず穿孔して、ねじ締結孔を介して固定ねじを底に締結して前記フレームを固定させてもよい。
【００４３】
その後、弾性部材（３９）が結着された固定板（３２）は、前・後部材（４１）（４１’）の各上片部（４１１）の下方に位置して、弾性部材（３９’）が結合された下板（３４）らは、前記前・後部材の下片部（４１３）の上方に位置するようにアセンブリ（Ａ）をフレーム（４０）に挿入する。
【００４４】
このように挿入すると、弾性部材（３９）の上端部は、各上片部（４１１）の下面に圧着されて、弾性部材（３９’）の曲面にされた下部は下片部（４１３）の上面に圧着されるように結合されるため、アセンブリ（Ａ）は、フレーム（４０）に安定して装着されて一つの格子が製作される。
【００４５】
このように製作されている格子を設置時には、前・後部材（４１）（４１’）を床に設置された下水や排水口（ｌ）の前後内面の上側部にそれぞれ形成されているステップ（２）（２’）にそれぞれ安着させると、格子は排水口の上部を横切るように設置される。
【００４６】
このような状態では、必要に応じてねじ締結孔（４３）を介して固定ねじを底に締結すると、格子は排水口にしっかりと固定設置される。
【００４７】
このように設置して使用する本発明に係る格子は、組立と分離が非常に簡単・容易であることはもちろん、軽量に製作されても寿命の短縮を防止すると同時に、製造原価とメンテナンスコストも大幅に削減されるなどの効果も得ることになる。
【００４８】
図１２ａ−ｃは、図１のプレハブ格子に適用されるメインバーの異なる例を拡大して示した側面図と斜視図である。
【００４９】
図１２ａのメインバー（１０）は、上面に凹凸が形成される上片（１１）を備えず、固定部（１２）の両面の厚さが上部に行くほど厚くなるように上方延長して、その上面に凹凸が形成されていることを特徴とする。
【００５０】
図１２ｂのメインバー（１０）は、上面に凹凸が形成される上片（１１）を固定部（１２）の上端から前後いずれかで、水平延長するように形成していることを特徴とする。
【００５１】
図１２ｃのメインバー（１０）は、固定部（１２）が上面に凹凸が形成される上片（１１）の下面中間で結束部（１３）の厚さよりも厚く、垂直に下方延長され、前記固定部の下端と結束部の上端の前後面の接続部分（１０ａ）が曲面形状で形成され、これにより、クロスバー（２０）の結束片（２１）に形成される結束溝部（２２）も、前記結束部と前後面の接続部分の型に対応して形成してなることを特徴とする。
【００５２】
図１３ａ、ｂは、図１のプレハブ格子に適用される接続バーを拡大して示した斜視図と使用状態の一例を示した側面図である。
【００５３】
図１３ａ、ｂに示すように、本発明に係る接続バー（５０）は、下水口や排水口（ｌ）の前後幅が広く設けられている場合に、格子の前後の間隔を前記前後幅に対応してその中間を受けるように設置すれば、中間部分の応力がエッジに比べて相対的に低くなり、容易に収まる現象が発生することを防止することにより、寿命の短縮がもたらされないようにするために使用される。
【００５４】
接続バー（５０）は、上板部（５１）と、前記上板部の下面中間から下方延長される垂直板部（５２）と、前記垂直板部の下端から上板部の幅よりも前後幅が広く前後水平延長される下板部（５３）と、前記下板部前・後端からそれぞれ下板部より高さは低く前後幅は狭く、水平延長される固定板部（５４）（５４’）を備えて、ほぼ「
0006877721.tif 000008
」の形で押し出し形成される。
【００５５】
これらの接続バー（５０）を使用する場合は、まず前後幅が広く設けられている下水口や排水口（ｌ）の中間に長手方向に横切るように隔壁（３）を形成し、これに対応して製作する格子のフレーム（４０）の前後幅は、前記下水口や排水口の前後幅に比例して形成される一方、メインバー（１０）とクロスバー（２０）と固定バー（３０）とをワッシャー（２５）および結束ねじ（２４）で結束固定して形成されているアセンブリ（Ａ）を前後２等分に分離されるように形成する。
【００５６】
そして、２等分に分離されたアセンブリ（Ａ）の互いに対応する前後の固定バー（３０）の間の中間にメインバー（１０）と同じ長さに切断した接続バー（５０）を介して前記固定バー前後の弾性部材（３９）が決着された固定板（３２）は、それぞれ前記接続バーの上板部（５１）の下方に位置して、弾性部材（３９’）が結合された下板（３４）は、それぞれ下板部（５３）の上方に位置するように結合する。
【００５７】
このように結合すれば、弾性部材（３９）の上端部分は、それぞれの上板部（５１）の下面に圧着され、弾性部材（３９’）の曲面にされた下端部分は下板部（５３）の上面に圧着されるので、接続バー（５０）が前後固定バー（３０）の間の中間に安定して結合されたアセンブリ（Ａ）が形成され、これらの前記アセンブリを前後幅が広く設けられている下水口や排水口（ｌ）の大きさに対応して形成されたフレーム（４０）に装着すると、中間に接続バーに介在された格子が製作される。
【００５８】
このように製作された格子を前後幅が広く設けられた下水口や排水口（ｌ）に設置時には、中間に介在された接続バー（５０）の下面を隔壁（３）の上面に安着させた状態で、固定板部（５４）（５４’）を固定ねじにより前記隔壁の上面に固定すると、堅固に設置される。
【００５９】
これにより、接続バー（５０）が前後の間隔が広く製作された格子の中間部分を支持するので、長期間使用しても、中間部分が収まらないようにすることにより、寿命の短縮を効果的に防止することになる。
【００６０】
図１４は本発明の第２の実施形態に係るプレハブ格子の斜視図であり、図１５は図１４のプレハブ格子の一部を切り取り、拡大して示した側面図であり、図１６は、図１４のプレハブ格子の一部を分離して示した斜視図であり、図２１は、図１７ａ、ｂのメインバーと、図１８ａ、ｂのクロスバーと、図１９ａ、ｂのスペースバーと、図２０ａ、ｂの固定バーとを組み立ててアセンブリを形成する状態を示した斜視図である。
【００６１】
図１４〜１６及び図２１に示すように、本発明の第２の実施形態に係るプレハブ格子は、メインバー（１０）と、前記メインバーを一定の間隔で配置されるように結束するクロスバー（２０）と、前記クロスバーによって結束されるメインバーの間隔が一定に保たれるようにクロスバーに結合されてメインバーの間に介在されているスペースバー（３０Ａ）と、前記メインバーの結束するクロスバーの前・後端を横切るようにそれぞれ付着する固定バー（３０）と、前記メインバーとクロスバーとスペースバーと固定バーのアセンブリ（Ａ）を装着するフレーム（４０）と、を含んで構成されている。
【００６２】
図１７ａ、ｂは、図１４のプレハブ格子の１つのメインバーを拡大して示した斜視図および側断面図である。
【００６３】
メインバー（１０）は、上片（１１）と、前記上片の下面中間から下方延長される固定部（１２）と、前記固定部の下端から左右水平に延びる下片（１１’）を備えて側断面がほぼ「
0006877721.tif 000009
」の形を成すように押出形成される。
【００６４】
これらのメインバー（１０）は、格子の規格に基づいて必要な長さに切断して使用され、固定部（１２）に円形や楕円形の、好ましくは、多角形の形で、左右一定の間隔で穿孔され、それぞれクロスバー（２０）を貫通して結合する結合孔（１５）をさらに備えてなる。
【００６５】
図１８ａ、ｂは、図１４のプレハブ格子でクロスバーを抜粋拡大して示した斜視図および側断面図である。
【００６６】
クロスバー（２０）は、結合孔（１５）に対応する形のパイプでなされるように押出形成されて、必要な長さに切断して使用し、内面に長手方向に形成されるねじ締結具（２３）を備えてなる。
【００６７】
図１９ａ、ｂは、図１４のプレハブ格子でスペースバーを抜粋拡大して示した斜視図および側断面図である。
【００６８】
スペースバー（３０Ａ）は、内径がクロスバー（２０）の外径に対応して、前記クロスバーと同じ形のパイプでされるように押出形成されて、必要な長さに切断してクロスバーに結合する胴部（３１ａ）と、前記胴部の上・下面の中間に垂直に延長されている上・下支持片（３２ａ）（３２ｂ）を備えてなる。
【００６９】
このように形成されるスペースバー（３０Ａ）は、後述するようにクロスバー（２０）に結合されるようにメインバー（１０）との間に介在させて組み立てた場合、胴部（３１ａ）と上・下支持片（３２ａ）（３２ｂ）のそれぞれの前・後端は、前記前後メインバーの固定部（１２）の背面と前面にそれぞれ密着され、前記支持片の各上・下端は、それぞれメインバーの上・下片（１１）（１１’）に下・上面に密着されるように組み立てられ、前記メインバーの間隔保持と補強作用をもたらすことになる。
【００７０】
図２０ａ、ｂは、図１４のプレハブ格子で固定バーを抜粋拡大して示した斜視図および側断面図である。
【００７１】
固定バー（３０）は、上板（３１）と、前記上板の上面前側に長手方向に凹入形成される結着溝部（３７）と、前記上板の下面から垂直に下方延長される垂直板（３３）と、前記垂直板の下部に上板に対応して水平方向に延びる下板（３４）と、前記下板の下面前側に長手方向に凹入形成される結合溝部（３５）を備えるように押出形成されて、必要な長さに切断して使用する。
【００７２】
また、固定バー（３０）は、垂直板（３３）に左右一定間隔でクロスバー（２０）の形に対応して穿孔されている固定孔（３８’）と、結着溝部（３７）と結合溝部（３５）にそれぞれ結合され、緩衝及び騒音の発生などを防止するようにシリコンなどの弾性材料で長く形成されて、必要な長さの切断に使用する弾性部材（３９）（３９’）をさらに備えてなる。
【００７３】
これらの弾性部材（３９）（３９’）を結着溝部（３７）と結合溝部（３５）にそれぞれ結着すれば、各上端部と下端部が上下に露出される。
【００７４】
フレーム（４０）は、側断面がほぼ「
0006877721.tif 000010
」の形でされるように押出されるものを、必要な長さに切断して形成される本体（４１０）と、前記本体の開放された左・右端を防ぐように結合される左・右面板（４２０）を備えてなる。
【００７５】
本体（４１０）は、下面板（４１１１）と、前記下面板の前・後端からそれぞれ上方延長される下側前・後面板（４１１２）と、前記下側前・後面板の上端からそれぞれ前・後に水平延長される前・後支持面板（４１１３）と、前記前・後支持面板の前・後端からそれぞれ上方延長される上側前・後面板（４１１４）と、前記上側前・後面板の上端から内側に互いに向き合うようにそれぞれ水平延長される前・後の上面板（４１１５）と、前記下面板の前・後端と下側前・後面板の各下端が続く各端に長手方向にそれぞれ形成される第１締結具（４１１６）と、前記下側前・後面板の各上端と支持面板とのそれぞれの後・前端が続く各エッジに長手方向にそれぞれ形成される第２締結具（４１１７）を備えてなる。
【００７６】
また、必要に応じて本体（４１０）に排水管や給気管などを直接接続するときには、下面板（４１１１）の一側面に排水口（４３０）を形成して接続すればよい。
【００７７】
左・右面板（４２０）は、本体（４１０）の側断面に対応する形で形成され、内面の外側部分に、前記本体の左・右端がそれぞれ挿入されるように形成される結束溝（４２１１）と、第１、２締結具（４１１６）（４１１７）に対応する位置にそれぞれ穿孔され、前記左・右面板をねじで本体の左・右端に付着する第１，２ねじ孔（４２１２）（４２１３）を備えてなる。
【００７８】
これらの左・右面板（４２０）を本体（４１０）の開放された左・右端に結合し、スクリューを締め付け固定すると、前記本体は、上面のみ開放される四角形の筒形になる。
【００７９】
図２１は、図１７ａ、ｂのメインバーと、図１８ａ、ｂのクロスバーと、図１９ａ、ｂのスペースバーと、図２０ａ、ｂの固定バーとを組み立ててアセンブリを形成する状態を示した斜視図である。
【００８０】
メインバー（１０）と、クロスバー（２０）と、スペースバー（３０Ａ）と、固定バー（３０）とを組み立ててアセンブリ（Ａ）を形成する際には、まず、作業台に敷設されたジグを利用して、左右同じ長さに切断した前記メインバー多数個とこれらメインバーの前後位置に一つずつある２つの固定バーのそれぞれを前後等間隔で分離されるように配置し、同一線上に位置する各固定バーとメインバーに穿孔された固定孔と結合孔の前後間は、これらの固定孔と結合孔と一致するように両方の前後が同じ幅に切断されたスペースバーを介して、その前・後端がメインバーの固定部（１２）の前・後面と前記固定バーの垂直板（３３）の後・前面に密接に安着させる。
【００８１】
このように定着させると、各結合孔（１５）と固定孔（３８’）とスペースバー（３０Ａ）は、同一線上で前後貫通するように配置されており、この時、前記スペースバーの各胴部（３１ａ）の上・下面に垂直延長された支持片（３２ａ）（３２ｂ）の各上・下端は、それぞれメインバー（１０）の上・下片（１１）（１３）の下・上面と前後の固定バー（３０）の上・下板（４１）（４４）の下・上面に密接に結合され、前記メインバーと固定バーの間隔保持はもちろん、使用時メインバーと固定バーの補強作用をすることになる。
【００８２】
次に、スペースバー（３０Ａ）が介在されているメインバー（１０）と前後２つの固定バー（３０）との間の間隔と、前記の前後に位置する２つの固定バーの垂直板（３３）の厚さを合わせた長さで切断されているクロスバー（２０）を各固定孔（３８’）と結合孔（１５）とスペースバー（３０Ａ）とを前後貫通するようにそれぞれ結合する。
【００８３】
このようにクロスバー（２０）を結合すると、前記クロスバーの各前・後端部は前後の固定バー（３０）の各固定孔（３８’）に結合されるとともに、前記クロスバーの各前・後端は固定孔が穿孔された前後の固定バーの各垂直板（３３）の前・後面と一致することになる。
【００８４】
このような状態では、上下幅が固定バー（３０）の上板（３１）の前側下面と下板（３４）の前側上面との間の間隔に対応する大きさに形成される正方形のワッシャー（２５）を垂直板（３３）の外面に密接させた状態で、結束ねじ（２４）をクロスバー（２０）の前・後端部のねじ締結具（２３）にそれぞれ締結すれば、前記固定バーとクロスバーとスペースバー（３０Ａ）は、一ボディのようにしっかりと結束されて一つの組立体（Ａ）が形成される。
【００８５】
一方、前記では、メインバー（１０）とクロスバー（２０）とスペースバー（３０Ａ）と、固定バー（３０）とを組み立てる際、前記メインバーと固定バーとスペースバーを先に作業台に安着させた後、クロスバー（２０）を組み合わせてアセンブリ（Ａ）を組み立てることになっているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、他の例として、前記クロスバーを作業台に、まず安着させた後メインバーとスペースバーと固定バーとを順次結合して組み立ててもよい。
【００８６】
このように形成されたアセンブリ（Ａ）をフレーム（４０）に装着する際には、本体（４１０）の開放された左・右端に左・右面板（４２０）を結合固定する前、または前記左・右面板のいずれかを固定した状態で、上・下板（３１）（３４）に弾性部材（３９）（３９’）がそれぞれ結束された前・後の固定バー（３０）が、前記本体の前・後の上面板（４１１５）と前・後支持面板（４１１３）の間に介在されるように、前記組立体をフレームに装着する。
【００８７】
このように装着すれば、弾性部材（３９）は前・後の上面板（４１１５）の下面に、弾性部材（３９’）は前・後支持面板（４１１３）の上面にそれぞれ圧着されるように結合されるため、アセンブリ（Ａ）は、フレーム（４０）に安定して装着され、その後、本体（４１０）の開放された左・右端に左・右面板（４２０）を、または前記の左・右面板のいずれも固定していない場合には、いずれかを固定すれば一つの格子が製作される。
【００８８】
このように製作されている格子を室内の床や壁などに取り付ける際は、床や壁に本体（４１０）が収容される空間を施工して設置した上で、配水管や給気管を排水口（４３０）に接続すればよい。
【００８９】
図２２ａ−ｃは、図１４のプレハブ格子に適用されるクロスバーとスペースバーとの異なる例をそれぞれ組み立て、拡大して示した側断面図である。
【００９０】
図２２ａはクロスバー（２０）とスペースバー（３０Ａ）の側断面が三角の形で形成されることを特徴とし、これによりメインバー（１０）と固定バー（３０）に穿孔されている結合孔（１５）と固定孔（３８’）も、前記クロスバーと同じように三角の形で形成される。
【００９１】
図２２ｂはクロスバー（２０）とスペースバー（３０Ａ）の側断面が正方形状に形成されていることを特徴とし、これによりメインバー（１０）と固定バー（３０）に穿孔されている結合孔（１５）と固定孔（３８’）も、前記クロスバーと同様に正方形の形で形成される。
【００９２】
図２２ｃはクロスバー（２０）とスペースバー（３０Ａ）の側断面が六角形状に形成されていることを特徴とし、これによりメインバー（１０）と固定バー（３０）に穿孔されている結合孔（１５）と固定孔（３８’）も、前記クロスバーと同様に六角形態で形成される。
【００９３】
一方、前記では、クロスバー（２０）とスペースバー（３０Ａ）と結合孔（１５）と固定孔（３８’）の他の例として、三角の形や四角型または六角形状に形成することになっているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、これ以外の楕円形や多角形などでも形成することができるものであり、これらの場合にも、本発明の範囲に属するものであることは言うまでもない。
【００９４】
図２３は本発明の第３実施形態に係るメインバーと、クロスバーと、スペースバーと、固定バーとを組み立てる状態の一部を示した斜視図であり、図２４は図２３のクロスバーとスペースバーの結合状態を拡大して示した側断面図である。
【００９５】
図２３〜２４によるメインバー（１０）、クロスバー（２０）、スペースバー（３０Ａ）、固定バー（３０）の構造は、前記図１４〜２０ａ、ｂに応じたメインバー（１０）、クロスバー（２０）、スペースバー（３０Ａ）、固定バー（３０）と同一であり、ただし、前記クロスバーとスペースバーの側断面が円形状に形成されていることを特徴とし、これにより前記メインバーと固定バーに穿孔されている結合孔（１５）と固定孔（３８’）も、前記クロスバーと同様に円形で穿孔してなる。
【００９６】
クロスバー（２０）は、内面に長手方向に形成されるねじ締結具（２３）を備えてなり、スペースバー（３０Ａ）は、内径が前記クロスバーの外径に対応してクロスバーと同じ円形のパイプで形成されてクロスバーに結合する。
【００９７】
これらのメインバー（１０）とクロスバー（２０）とスペースバー（３０Ａ）と固定バー（３０）との組立は、前記図２１でのメインバーとクロスバーとスペースバーと固定バーとを組み立ててアセンブリを形成することと同一である。
【００９８】
したがって、図２３−２４に対応したメインバー（１０）・クロスバー（２０）・スペースバー（３０Ａ）・固定バー（３０）の構造と組み立てた状態などの詳細な説明は省略する。
【００９９】
このような本発明に係る格子は、組立と分離が非常に簡単・容易であることはもちろん、軽量に製作されても寿命の短縮を防止すると同時に製造原価とメンテナンスコストも大幅に削減されるなどの効果も得られることになるだろう。
【符号の説明】
【０１００】
１０  メインバー        
１１  上片
１２  固定部            
１３  結束部
１５  結合孔            
１６  貫通口
２０  クロスバー        
２１  結束片
２２  結束溝部          
２３  ねじ締結具
３０  固定バー          
３１  上板
３２  固定板            
３３  垂直板
３４  下板              
３５  結合溝部
３６  補強突起          
３７  結着溝部
３８  ねじ孔            
３８’  固定孔
３９、３９’  弾性部材  
３０Ａ  スペースバー
３１ａ  胴部            
３２ａ、ｂ  支持片
４０  フレーム          
４１、４１’  前・後部材
４２、４２’  左・右部材
５０  接続バー
５１  上板部            
５２  垂直板部
５３  下板部            
５４、５４’  固定板部
４１０  本体            
４１１  上片部
４１２  側片部          
４１３  下片部
４１４  固定片部        
４２０  左・右面板
４３０  排水口
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９ａ】
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【図９ｂ】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２ａ】
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【図１２ｂ】
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【図１２ｃ】
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【図１３ａ】
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【図１３ｂ】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７ａ】
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【図１７ｂ】
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【図１８ａ】
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【図１８ｂ】
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【図１９ａ】
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【図１９ｂ】
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【図２０ａ】
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【図２０ｂ】
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【図２１】
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【図２２ａ】
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【図２２ｂ】
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【図２２ｃ】
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【図２３】
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【図２４】
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