(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正負電極を挿入するための二つの開口部を備えたカバープレートと、カバープレートの底部に設けられる下部絶縁パッドと、開口部を貫通して下部絶縁パッドに吊り連結される正負極リードと、正負極リードの外周方向と下部絶縁パッドとの間にスリーブ設置されるシールリングと、正負極リードの周方向にスリーブ設置され、シールリングに貼合される上部絶縁パッドとを含み、
カバープレートにおける開口部の周方向を絞り加工することにより上部絶縁パッドを締め付けることを特徴とするリチウム電池カバープレートのフルタブ組み立て構造。
【請求項２】
前記正負極リードは、Ｌ字型の本体と、本体頂部の周方向に設けられた環状のフランジとを含み、正負極リードの表面は、開口部の位置から露出している、ことを特徴とする請求項１に記載のリチウム電池カバープレートのフルタブ組み立て構造。
【請求項３】
前記カバープレートは、ストリップ状の板体構造であって、カバープレート上の両側には開口部が対称的に設けられ、開口部の内周には、凹状のリング溝が設けられ、フランジは、リング溝の位置に対応して設置される、ことを特徴とする請求項２に記載のリチウム電池カバープレートのフルタブ組み立て構造。
【請求項４】
前記下部絶縁パッドは、ストリップ状の槽体構造であって、下部絶縁パッドの槽体内の両側には、開口部に対応してスリーブ連結される支持台が対称的に設けられ、支持台内には、貫通する貫通穴が設けられている、ことを特徴とする請求項３に記載のリチウム電池カバープレートのフルタブ組み立て構造。
【請求項５】
前記下部絶縁パッド及びカバープレート内には、下部絶縁パッド及びカバープレートを貫通する第一防爆孔及び第二防爆孔がそれぞれ設けられ、第一防爆孔と第二防爆孔はお互いに対応され、カバープレートにおける防爆孔の位置には、位置に合わせて防爆膜が設けられ、防爆膜の頂部には、カバープレートにおける防爆孔を覆う表面貼着シートが連結されている、ことを特徴とする請求項１に記載のリチウム電池カバープレートのフルタブ組み立て構造。
【請求項６】
前記シールリングは環状構造であって、シールリングの一部は支持台上に架設され、他の一部はリング溝内に配置され、フランジの底部は、シールリングに対応して貼合されてシール配置される、ことを特徴とする請求項４に記載のリチウム電池カバープレートのフルタブ組み立て構造。
【請求項７】
前記上部絶縁パッドは周方向において環状の段差構造であって、上部絶縁パッドの底部はシールリングに貼合され、上部絶縁パッドの内周は、フランジの外周に貼合されてシール配置される、ことを特徴とする請求項２に記載のリチウム電池カバープレートのフルタブ組み立て構造。
【請求項８】
前記開口部の内周は、上部絶縁パッドの外周に貼合されてシール配置される、ことを特徴とする請求項７に記載のリチウム電池カバープレートのフルタブ組み立て構造。
【請求項９】
前記カバープレートの開口位置には、正負極リードの表面を露出するクランピングリングが覆われ、クランピングリングの内壁は、開口部の側壁及び上部絶縁パッドの側壁をしっかりと押圧されるように貼合される、ことを特徴とする請求項１に記載のリチウム電池カバープレートのフルタブ組み立て構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リチウムイオン電池技術分野に関するものである。特に、リチウム電池カバープレートのフルタブ組み立て構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
リチウム電池のタブを組み立てるとき、各部品が効果的かつ正確に配合されることができないため、機能が不安定になる。シーリング構造により貼合されるように設置された後も、リスクは依然として存在する。組み立ての部品数が多いため、部品の組み合わせ中に内部抵抗が不安定になり、リチウム電池カバープレートの充電及び放電による発熱の問題が発生する。カバープレートが電極に接触する場合、リチウム電池カバープレートは、充電および放電においてギャップによるアーク現象が発生される。
【発明の概要】
【０００３】
本発明は、上記の技術的な問題を解決することを目的とし、タブの組み立てが正確で、内部抵抗が安定で、充電及び放電中の発熱の問題がないリチウム電池カバープレートのフルタブ組み立て構造を提供する。上記目的を達成するために、本発明の技術的な解決策は以下の通りである。
【０００４】
正負電極を挿入するための二つの開口部を備えたカバープレートと、カバープレートの底部に設けられる下部絶縁パッドと、開口部を貫通して下部絶縁パッドに吊り連結される正負極リードと、正負極リードの外周方向と下部絶縁パッドとの間にスリーブ設置されるシールリングと、正負極リードの周方向にスリーブ設置され、シールリングに貼合される上部絶縁パッドとを含み、カバープレートにおける開口部の周方向を絞り加工することにより上部絶縁パッドを締め付ける、リチウム電池カバープレートのフルタブ組み立て構造である。
【０００５】
具体的には、前記正負極リードは、Ｌ字型の本体と、本体頂部の周方向に設けられた環状のフランジとを含み、正負極リードの表面は、開口部の位置から露出している。
【０００６】
具体的には、前記カバープレートは、ストリップ状の板体構造であって、カバープレート上の両側には開口部が対称的に設けられ、開口部の内周には、凹状のリング溝が設けられ、フランジは、リング溝の位置に対応して設置される。
【０００７】
具体的には、前記下部絶縁パッドは、ストリップ状の槽体構造であって、下部絶縁パッドの槽体内の両側には、開口部に対応してスリーブ連結される支持台が対称的に設けられ、支持台内には、貫通する貫通穴が設けられている。
【０００８】
具体的には、前記下部絶縁パッド及びカバープレート内には、下部絶縁パッド及びカバープレートを貫通する第一防爆孔及び第二防爆孔がそれぞれ設けられ、第一防爆孔と第二防爆孔はお互いに対応され、カバープレートにおける防爆孔の位置には、位置に合わせて防爆膜が設けられ、防爆膜の頂部には、カバープレートにおける防爆孔を覆う表面貼着シートが連結されている。
【０００９】
具体的には、前記シールリングは環状構造であって、シールリングの一部は支持台上に架設され、他の一部はリング溝内に配置され、フランジの底部は、シールリングに対応して貼合されてシール配置される。
【００１０】
具体的には、前記上部絶縁パッドは周方向において環状の段差構造であって、上部絶縁パッドの底部はシールリングに貼合され、上部絶縁パッドの内周は、フランジの外周に貼合されてシール配置される。
【００１１】
具体的には、前記開口部の内周は、上部絶縁パッドの外周に貼合されてシール配置される。
【００１２】
具体的には、前記カバープレートの開口位置には、正負極リードの表面を露出するクランピングリングが覆われ、クランピングリングの内壁は、開口部の側壁及び上部絶縁パッドの側壁をしっかりと押圧されるように貼合される。
【００１３】
従来技術と比較して、リチウム電池カバープレートのフルタブ組み立て構造は、以下のような有益な効果を有する。
【００１４】
各構成要素が正確かつ効果的に配合されるように連結され、リチウム電池の作業安定性が実現される。シールリングと上部絶縁パッド及び下部絶縁パッドの配合構造により、シール性能の信頼性を実現し、液漏れのリスクを回避する。正負極リードとカバープレートとを、一定の間隔を置いて連結するように設置することにより、複数部品の組み立てによる内部抵抗の不安定化の問題が回避されるとともに、リチウム電池カバープレート内の充電及び放電における発熱温度値を低減させる。上部絶縁パッド及び下部絶縁パッドがカバープレートと正負極リードを隔離させることにより、充電及び放電において、リチウム電池カバープレートにおけるギャップによるアーク現象を防止する。コストを削減するために、クランピングリングは必要に応じて省略可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態の分解斜視図である。
【図２】本実施形態における下部絶縁パッドの部分拡大概略図である。
【図３】本実施形態における組み立てられた部分構造の概略図である。
【図４】本実施形態における組み立てられた部分構造の断面図である。
【図５】本実施形態における組み立てられた防爆膜の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態における技術的な解決策を明確かつ完全に説明する。記載されている実施形態は、すべての実施形態ではなく、本発明の実施形態の一部に過ぎないことは明らかである。
【実施例】
【００１７】
図１〜５に示すように、本実施形態は、正負電極を挿入するための二つの開口部１を備えたカバープレート１１と、カバープレート１１の底部に設けられる下部絶縁パッド２と、開口部１を貫通して下部絶縁パッド２に吊り連結される正負極リード３と、正負極リード３の外周方向と下部絶縁パッド２との間にスリーブ設置されるシールリング４と、正負極リード３の周方向にスリーブ設置され、シールリング４に貼合される上部絶縁パッド５とを含み、カバープレート１１における開口部1の周方向を絞り加工することにより上部絶縁パッドを締め付ける、リチウム電池カバープレートのフルタブ組み立て構造である。
【００１８】
正負極リード３は、Ｌ字型の本体３１と、本体３１の頂部の周方向に設けられた環状のフランジ３２とを含み、正負極リード３の表面は、開口部１の位置から露出している。
【００１９】
カバープレート１１は、ストリップ状の板体構造であって、カバープレート１１上の両側には開口部１が対称的に設けられ、開口部１の内周には、凹状のリング溝１２が設けられ、フランジ３２は、リング溝１２の位置に対応して設置される。
【００２０】
下部絶縁パッド２は、ストリップ状の槽体構造であって、下部絶縁パッド２の槽体内の両側には、開口部１に対応してスリーブ連結される支持台２１が対称的に設けられ、支持台２１内には、貫通する貫通穴２２が設けられている。
【００２１】
正負極リード３の頂部構造の形状は、円形、楕円形、正方形、または多角形の中のいずれかである。開口部１及び貫通孔２２は、正負極リード３の頂部構造の形状に対応して設置される。
【００２２】
下部絶縁パッド２及びカバープレート１１内には、下部絶縁パッド２及びカバープレート１１を貫通する第一防爆孔６及び第二防爆孔６０がそれぞれ設けられ、第一防爆孔６と第二防爆孔６０はお互いに対応され、カバープレート１１における防爆孔６の位置には、位置に合わせて防爆膜６１が設けられ、防爆膜６１の頂部には、カバープレート１１における防爆孔６を覆う表面貼着シート６２が連結されている。
【００２３】
シールリング４は環状構造であって、シールリング４の一部は支持台２１上に架設され、他の一部はリング溝１２内に配置され、フランジ３２の底部は、シールリング４に対応して貼合されてシール配置される。
【００２４】
上部絶縁パッド５は周方向において環状の段差構造であって、上部絶縁パッド５の底部はシールリング４に貼合され、上部絶縁パッド５の内周は、フランジ３２の外周に貼合されてシール配置される。
【００２５】
開口部１の内周は、上部絶縁パッド５の外周に貼合されてシール配置される。
【００２６】
カバープレート１１は下部絶縁パッド２に貼合されるように突合せされ、シールリング４は開口部１に差し込まれ、上部絶縁パッド５はフランジ３２の位置に套嵌され、正負極リード３は開口部１及び貫通穴２２を貫通する。フランジ３２はシールリング４上に配置され、開口部１の頂部の周方向と上部絶縁パッド５の周方向との連結処を絞り加工により締め付け、開口部１内にはリング溝１２の構造が形成される。
【００２７】
カバープレート１１における開口部１の位置には、正負極リード３の表面を露出するクランピングリング７が覆われ、クランピングリング７の内壁は、開口部１の側壁及び上部絶縁パッド５の側壁にをしっかりと押圧されて貼合される。
【００２８】
本実施形態を適用する場合、各構成要素が正確かつ効果的に配合されるように連結され、リチウム電池の作業安定性が実現される。シールリング４と上部絶縁パッド５及び下部絶縁パッド２の配合構造により、シール性能の信頼性を実現し、液漏れのリスクを回避する。正負極リード３とカバープレート１１とを、一定の間隔を置いて連結するように設置することにより、複数部品の組み立てによる内部抵抗の不安定化の問題が回避されるとともに、リチウム電池カバープレート１１内の充電及び放電における発熱温度値を低減させる。上部絶縁パッド５及び下部絶縁パッド２がカバープレート１１と正負極リード３を隔離させることにより、充電及び放電においてリチウム電池カバープレートにおけるギャップによるアーク現象を防止する。コストを削減するために、クランピングリング７は必要に応じて省略可能である。
【００２９】
上記に記載されていることは、本発明の単なるいくつかの実施形態にすぎない。当技術分野の通常の技術者にとって、本発明の概念から逸脱することなく様々な変形及び修正を行うことができるが、これらはすべて本発明の保護範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３０】
１開口部、１１カバープレート、１２リング溝、２下部絶縁パッド、２１支持台、２２貫通孔、３正負極リード、３１本体、３２フランジ、４シールリング、５上部絶縁パッド、６防爆孔、６１防爆フィルム、６２表面貼着シート、７クランピングリング。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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