(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製造するコンクリート又はモルタルの配合に基づいて決定された量の練混ぜ水を複数に分割し、該分割された練混ぜ水の一部を一次水として骨材に加えて調整練りを行い、該調整練り後の混合物に水硬性粉体を加えて一次練りを行い、該一次練り後の混合物に、前記分割された練混ぜ水の残部を二次水として加えて二次練りを行うことによりコンクリート又はモルタルを製造する分割練混ぜ方法であって、
下記（ａ１）から（ｇ１）の少なくともいずれかを行うことを特徴とする分割練混ぜ方法。
（ａ１）前記一次水を加える前に、キレート剤を加える。
（ｂ１）前記一次水として、予めキレート剤を混ぜたものを用いる。
（ｃ１）前記一次水として、キレート剤を混ぜていないものを用い、該一次水の投入中に、これとは別にキレート剤を加える。
（ｄ１）前記一次水を加えた後、前記調整練りが完了するまでの間に、キレート剤を加える。
（ｅ１）前記調整練り後に、前記水硬性粉体及びキレート剤を加え、前記一次練りを行う。
（ｆ１）前記二次水として、予めキレート剤を混ぜたものを用いる。
（ｇ１）前記二次水として、キレート剤を混ぜていないものを用い、前記一次練り後に、該二次水、及びこれとは別にキレート剤を加え、前記二次練りを行う。
【請求項２】
製造するコンクリート又はモルタルの配合に基づいて決定された量の練混ぜ水を複数に分割し、該分割された練混ぜ水の一部を一次水として骨材に加えて調整練りを行い、該調整練り後の混合物に水硬性粉体を加えて一次練りを行い、該一次練り後の混合物に、前記分割された練混ぜ水の残部を二次水として加えて二次練りを行うことによりコンクリート又はモルタルを製造する分割練混ぜ方法であって、
下記（ａ２）から（ｇ２）の少なくともいずれかを行うことを特徴とする分割練混ぜ方法。
（ａ２）前記一次水を加える前に、Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ若しくはＡｌの塩又は水酸化物を加える。
（ｃ２）前記一次水として、Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ若しくはＡｌの塩又は水酸化物を混ぜていないものを用い、該一次水の投入中に、これとは別にＮａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ若しくはＡｌの塩又は水酸化物を加える。
（ｄ２）前記一次水を加えた後、前記調整練りが完了するまでの間に、Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ若しくはＡｌの塩又は水酸化物を加える。
（ｅ２）前記調整練り後に、前記水硬性粉体、及びＮａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ若しくはＡｌの塩又は水酸化物を加え、前記一次練りを行う。
（ｆ２）前記二次水として、予めＮａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ若しくはＡｌの塩又は水酸化物を混ぜたものを用いる。
（ｇ２）前記二次水として、Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ若しくはＡｌの塩又は水酸化物を混ぜていないものを用い、前記一次練り後に、該二次水、及びこれとは別にＮａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ若しくはＡｌの塩又は水酸化物を加え、前記二次練りを行う。
【請求項３】
さらに、下記（ａ２）から（ｇ２）の少なくともいずれかを行う、請求項１に記載の分割練混ぜ方法。
（ａ２）前記一次水を加える前に、Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ若しくはＡｌの塩又は水酸化物を加える。
（ｂ２）前記一次水として、予めＮａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ若しくはＡｌの塩又は水酸化物を混ぜたものを用いる。
（ｃ２）前記一次水として、Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ若しくはＡｌの塩又は水酸化物を混ぜていないものを用い、該一次水の投入中に、これとは別にＮａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ若しくはＡｌの塩又は水酸化物を加える。
（ｄ２）前記一次水を加えた後、前記調整練りが完了するまでの間に、Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ若しくはＡｌの塩又は水酸化物を加える。
（ｅ２）前記調整練り後に、前記水硬性粉体、及びＮａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ若しくはＡｌの塩又は水酸化物を加え、前記一次練りを行う。
（ｆ２）前記二次水として、予めＮａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ若しくはＡｌの塩又は水酸化物を混ぜたものを用いる。
（ｇ２）前記二次水として、Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ若しくはＡｌの塩又は水酸化物を混ぜていないものを用い、前記一次練り後に、該二次水、及びこれとは別にＮａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ若しくはＡｌの塩又は水酸化物を加え、前記二次練りを行う。
【請求項４】
前記（ａ２）から（ｅ２）の少なくともいずれかを行った後、前記（ｆ１）又は（ｇ１）の少なくとも一方を行う、請求項３に記載の分割練混ぜ方法。
【請求項５】
前記Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ若しくはＡｌの塩又は水酸化物として、Ｃａ若しくはＡｌの硝酸塩、亜硝酸塩、又は硫酸塩の少なくともいずれかを用いる、請求項２〜４のいずれか１項に記載の分割練混ぜ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート又はモルタルの分割練混ぜ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート又はモルタルを練混ぜる際に、ミキサ内に練混ぜ水を分割して投入する分割練混ぜ方法が行われている（特許文献１、２）。
【０００３】
分割練混ぜ方法により得られるコンクリート及びモルタルは、必要量の水を一度にミキサ内に投入して練混ぜる一括練混ぜ方法で得られるものに比べて、流動性・充填性が良好であること、分離抵抗が大きく粗骨材が分離しにくいこと、及びブリーディングが少ないこと等の利点を有する。
【０００４】
この分割練混ぜ方法では、調整練り後の骨材及び一次水の混合物にセメント等の水硬性物質を添加して一次練りを行うと、骨材周囲に比較的水セメント比の小さいセメントペーストが固着して造殻を形成し、これが前述の利点に寄与するとされている。そして、特許文献１では、高炉スラグをはじめとする、セメントよりも強度発現性に劣る水硬性物質によって、確実に骨材周辺に強固な造殻を形成するために、一次水に水酸化カルシウム等の硬化促進剤を加えておくことが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１８７８００号公報
【特許文献２】特開２０１６−２０３５５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
分割練混ぜは、前述した利点を有するものの、練混ぜ水の添加と練混ぜとを複数回実施することになるため、練混ぜのステップが多くなる。このため、最終的なコンクリート又はモルタルを得るまでの所要時間が長くなり、生産性に劣ることが問題であった。具体的には、一括練混ぜが、ミキサへの材料投入（放出）から混練物の排出まで、１バッチを練るための所要時間が５０〜６０秒であるのに対し、分割練混ぜでは約９０秒を要していた。
【０００７】
そこで、本発明は、前述の問題点を解決し、練混ぜ時間が短縮された分割練混ぜ方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、前記課題を解決するために種々の検討を行った結果、練混ぜを行う材料中に特定の物質を存在させることで、短時間の練混ぜによっても高い品質が保持された均一性の高いコンクリート又はモルタルが得られ、該課題が解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００９】
すなわち、前記課題を解決するための本発明の第一の実施態様は、製造するコンクリート又はモルタルの配合に基づいて決定された量の練混ぜ水を複数に分割し、該分割された練混ぜ水の一部を一次水として骨材に加えて調整練りを行い、該調整練り後の混合物に水硬性粉体を加えて一次練りを行い、該一次練り後の混合物に、前記分割された練混ぜ水の残部を二次水として加えて二次練りを行うことによりコンクリート又はモルタルを製造する分割練り混ぜ方法であって、下記（ａ１）から（ｇ１）の少なくともいずれかを行うことを特徴とする分割練混ぜ方法である。（ａ１）前記一次水を加える前に、キレート剤を加える。（ｂ１）前記一次水として、予めキレート剤を混ぜたものを用いる。（ｃ１）前記一次水として、キレート剤を混ぜていないものを用い、該一次水の投入中に、これとは別にキレート剤を加える。（ｄ１）前記一次水を加えた後、前記調整練りが完了するまでの間に、キレート剤を加える。（ｅ１）前記調整練り後に、前記水硬性粉体及びキレート剤を加え、前記一次練りを行う。（ｆ１）前記二次水として、予めキレート剤を混ぜたものを用いる。（ｇ１）前記二次水として、キレート剤を混ぜていないものを用い、前記一次練り後に、該二次水、及びこれとは別にキレート剤を加え、前記二次練りを行う。
【００１０】
また、本発明の第二の実施態様は、製造するコンクリート又はモルタルの配合に基づいて決定された量の練混ぜ水を複数に分割し、該分割された練混ぜ水の一部を一次水として骨材に加えて調整練りを行い、該調整練り後の混合物に水硬性粉体を加えて一次練りを行い、該一次練り後の混合物に、前記分割された練混ぜ水の残部を二次水として加えて二次練りを行うことによりコンクリート又はモルタルを製造する分割練混ぜ方法であって、下記（ａ２）から（ｇ２）の少なくともいずれかを行うことを特徴とする分割練混ぜ方法である。（ａ２）前記一次水を加える前に、Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ若しくはＡｌの塩又は水酸化物を加える。（ｃ２）前記一次水として、Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ若しくはＡｌの塩又は水酸化物を混ぜていないものを用い、該一次水の投入中に、これとは別にＮａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ若しくはＡｌの塩又は水酸化物を加える。（ｄ２）前記一次水を加えた後、前記調整練りが完了するまでの間に、Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ若しくはＡｌの塩又は水酸化物を加える。（ｅ２）前記調整練り後に、前記水硬性粉体、及びＮａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ若しくはＡｌの塩又は水酸化物を加え、前記一次練りを行う。（ｆ２）前記二次水として、予めＮａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ若しくはＡｌの塩又は水酸化物を混ぜたものを用いる。（ｇ２）前記二次水として、Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ若しくはＡｌの塩又は水酸化物を混ぜていないものを用い、前記一次練り後に、該二次水、及びこれとは別にＮａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ若しくはＡｌの塩又は水酸化物を加え、前記二次練りを行う。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、練混ぜ時間が短縮された分割練混ぜ方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】分割練混ぜ方法及び一括練混ぜ方法で得られるコンクリート又はモルタルにおける、セメントペースト中のセメント粒子の配置を示す模式図（（ａ）分割練混ぜ方法、（ｂ）一括練り混ぜ方法）
【図２】比較例１に係る分割練混ぜ方法の手順を示す説明図
【図３】実施例１に係る分割練混ぜ方法の手順を示す説明図
【図４】実施例２に係る分割練り混ぜ方法の手順を示す説明図
【図５】実施例１〜２及び比較例１〜３に係る分割練り混ぜ方法で得られたモルタルの一次練り時間とブリーディング率との関係を示すグラフ
【図６】実施例１〜２及び比較例１〜３に係る分割練り混ぜ方法で得られたモルタルにおける、セメントペースト部分の塑性粘度と降伏値との関係を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しながら、本発明の構成及び作用効果について、技術的思想を交えて説明する。但し、作用機構については推定を含んでおり、その正否は、本発明を制限するものではない。
【００１４】
本発明の各実施態様（以下、単に「本実施態様」と総称することがある）に共通する分割練混ぜ方法は、製造するコンクリート又はモルタルの配合に基づいて決定された量の練混ぜ水を複数に分割し、該分割された練混ぜ水の一部を一次水として骨材に加えて調整練りを行い、該調整練り後の混合物に水硬性粉体を加えて一次練りを行い、該一次練り後の混合物に、前記分割された練混ぜ水の残部を二次水として加えて二次練りを行うことによりコンクリート又はモルタルを製造するものである。
【００１５】
練混ぜ水の分割に際しては、一次練りにおいて水硬性粉体がキャピラリー状態、すなわち粉体を構成する粒子間が水で満たされて粒子同士の結合力が最大となる状態、を形成するように一次水の量を決定し、全練混ぜ水量から前記一次水の量を引いた残部を二次水とする。ここで、水硬性粉体がキャピラリー状態となる水量は、予め種々の添加水量にて一次練りを実施し、ミキサの負荷が最大となる水量を確認することで決定される。また、過去のデータに基づいて予測された水量を採用してもよい。
【００１６】
調整練りでは、ミキサに骨材と一次水とを投入して混合し、骨材表面に一次水を配置する。調整練りで混合される骨材は、製造するコンクリート又はモルタルに含まれる骨材の全量としてもよく、一部のみとしてもよい。骨材に占める粗骨材の割合が高い場合には、粗骨材の一部のみを投入・混合することで、ミキサの負荷の過度な上昇及び故障の発生、並びに粗骨材の破壊による粒度の変動を抑制できる。
【００１７】
一次練りでは、調整練り後の混合物に水硬性粉体を加え、該水硬性粉体のキャピラリー状態にて混合を行う。これにより、ミキサ中の材料に大きなせん断力が加わり、水硬性粉体を構成する粒子のゼータ電位の絶対値が小さくなることで、粒子同士が近接しやすい状態となる。この状態から後述する二次練りを経ることで、粗骨材の分離やブリーディングの抑制に好適な微細構造を備えるコンクリート又はモルタルが得られる。
【００１８】
本実施態様で使用する水硬性粉体は、水に接して硬化する性質を有する粉末状の物質である。一例として、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント及び中庸熱ポルトランドセメント等の各種ポルトランドセメント、高炉セメント、シリカセメント及びフライアッシュセメント等の各種混合セメント、エコセメント、石膏並びに水硬性石灰等が挙げられる。
【００１９】
一次練りにおいては、前述した各種材料に加え、必要に応じて、ＡＥ剤、減水剤及び収縮低減剤等の、慣用されている混和剤を添加してもよい。
【００２０】
二次練りでは、一次練り後の混合物に二次水を加えてさらに混合を行い、所期の配合のコンクリート又はモルタルを得る。一次練りによって得られた、水硬性粒子同士が近接した状態となっている混合物に、二次水が添加・混合されると、図１（ａ）に示すように、粒径が数μｍ以下の微粒子が、それよりも大きな中小粒子同士を引きつけて連結帯を形成し、これがネットワーク状となって凝集体同士を連結することで、凝集体が沈降しにくくなる。このため、製造されたコンクリート又はモルタルにおける粗骨材の分離やブリーディングの発生が抑制される。なお、一括混合方法により得られるコンクリート又はモルタルにおいては、図１（ｂ）に示すように、ネットワーク状の連結帯は形成されないため、材料分離が生じやすくなる。
【００２１】
二次練りにおいては、必要に応じて、ＡＥ剤、減水剤及び収縮低減剤等の、慣用されている混和剤を添加してもよい。また、調整練り及び一次練りを、骨材の一部のみを投入して行った場合には、その残部を添加する。
【００２２】
本実施形態では、一次練りにおいて、骨材、一次水及び水硬性粉体に加えて、キレート剤及び／又はＮａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ若しくはＡｌの塩又は水酸化物を練混ぜる。以下、各物質を添加する態様について個別に説明する。
【００２３】
第一の実施態様では、（ａ１）前記一次水を加える前に、キレート剤を加えること、（ｂ１）前記一次水として、予めキレート剤を混ぜたものを用いること、（ｃ１）前記一次水として、キレート剤を混ぜていないものを用い、該一次水の投入中に、これとは別にキレート剤を加えること、（ｄ１）前記一次水を加えた後、前記調整練りが完了するまでの間に、キレート剤を加えること、（ｅ１）前記調整練り後に、前記水硬性粉体及びキレート剤を加え、前記一次練りを行うこと、（ｆ１）前記二次水として、予めキレート剤を混ぜたものを用いること、又は（ｇ１）前記二次水として、キレート剤を混ぜていないものを用い、前記一次練り後に、該二次水、及びこれとは別にキレート剤を加え、前記二次練りを行うこと、の少なくともいずれかを行う。これにより、練混ぜ時間を短くしても、高い品質が保持された均一性の高い混合物が得られる。キレート剤の添加が練混ぜ時間の短縮を可能とする理由は、現時点では明らかでないが、前記（ａ１）から（ｅ１）のいずれかにより、一次練り時にキレート剤が存在すると、これが生成するキレートが、セメント粒子のゼータ電位の絶対値を小さくすることで、セメント粒子同士が結合しやすい状態が早期に形成されるため、あるいは、キレート結合による水中の陽イオン濃度の一時的な低下が、セメント粒子の成分であるエーライト（３ＣａＯ・ＳｉＯ２、Ｃ３Ｓ）及びアルミネート（３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３、Ｃ３Ａ）からの各種イオンの溶出を促進し、セメント粒子近傍の陽イオン濃度が一時的に高くなってゼータ電位の絶対値が小さくなることで、セメント粒子同士が結合しやすい状態が早期に形成されるため、と考えられる。また、前記（ｆ１）又は（ｇ１）のいずれかにより、二次練り時にキレート剤が存在すると、これが生成するキレートが、セメント粒子のゼータ電位の絶対値を低下させたり、その増加を抑制したりすることで、ネットワーク状の連結帯の生成を促進するためと考えられる。
【００２４】
本明細書における「キレート剤」とは、金属イオンと結合してキレートを形成する、多座配位子をもつ化学物質であり、「キレート試薬」と呼ばれることもある。
使用するキレート剤は特に限定されず、トリエタノールアミン（ＴＥＡ）、クエン酸、ニトリロトリ酢酸（ＮＴＡ）ナトリウム、エチレンジアミン（ＥＤＡ）及びエチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）等が例示される。
【００２５】
また、使用するキレート剤の量も特に限定されないが、前述した練混ぜ時間の短縮効果を十分に得る点からは、練混ぜ水の全量に対して０．１ｍＭ以上とすることが好ましく、０．３ｍＭ以上とすることがより好ましい。他方、キレート剤の使用量を抑えて材料コストを削減する点からは、練混ぜ水の全量に対して１０ｍＭ以下とすることが好ましく、５ｍＭ以下とすることがより好ましい。前述した好ましい使用量は、上記（ａ１）から（ｇ１）の複数の操作を行う場合には、各操作における使用量の合計を意味する。
【００２６】
キレート剤は、粉末状、フレーク状、ペースト状又は液状等の各状態にて使用することができる。また、前記（ｂ１）又は（ｆ１）のいずれかを行う際には、キレート剤は水に完全に溶解している必要はなく、キレート剤微粒子が水中に分散した懸濁液等を用いてもよい。
【００２７】
第二の実施態様では、（ａ２）前記一次水を加える前に、Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ若しくはＡｌの塩又は水酸化物を加えること、（ｃ２）前記一次水として、Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ若しくはＡｌの塩又は水酸化物を混ぜていないものを用い、該一次水の投入中に、これとは別にＮａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ若しくはＡｌの塩又は水酸化物を加えること、（ｄ２）前記一次水を加えた後、前記調整練りが完了するまでの間に、Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ若しくはＡｌの塩又は水酸化物を加えること、（ｅ２）前記調整練り後に、前記水硬性粉体、及びＮａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ若しくはＡｌの塩又は水酸化物を加え、前記一次練りを行うこと、（ｆ２）前記二次水として、予めＮａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ若しくはＡｌの塩又は水酸化物を混ぜたものを用いること、又は（ｇ２）前記二次水として、Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ若しくはＡｌの塩又は水酸化物を混ぜていないものを用い、前記一次練り後に、該二次水、及びこれとは別にＮａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ若しくはＡｌの塩又は水酸化物を加え、前記二次練りを行うこと、の少なくともいずれかを行う。これにより、第一の実施形態と同様に、練混ぜ時間を短くしても、均一性の高い混合物が得られる。Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ若しくはＡｌの塩又は水酸化物（以下、単に「金属塩等」と記載することがある）の添加が練混ぜ時間の短縮を可能とする理由は、現時点では明らかでないが、前記（ａ２）、（ｃ２）、（ｄ２）又は（ｅ２）のいずれかにより、一次練り時に金属塩等が存在すると、キャピラリー状態での混練によりミキサ中の材料に加わる大きなせん断力と相俟って、セメント中のエーライトの水和反応が促進され、セメント粒子近傍に飽和濃度を超えるカルシウムイオンが一時的に生成してセメント粒子のゼータ電位の絶対値が小さくなることで、セメント粒子同士が近接しやすい状態が早期に形成されるためと考えられる。また、前記（ｆ２）又は（ｇ２）により、二次練り時に金属塩等が存在すると、キャピラリー状態を経たセメント粒子との相互作用によって該セメント粒子のゼータ電位の絶対値を低下させたり、その増加を抑制したりすることで、ネットワーク状の連結帯の生成を促進するためと考えられる。
【００２８】
使用するＮａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ若しくはＡｌの塩は特に限定されず、硝酸塩亜硝酸塩、硫酸塩、リン酸塩及び酢酸塩、並びに塩化物及びフッ化物等が例示される。また、使用するＮａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ若しくはＡｌの水酸化物は、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、水酸化カリウム（ＫＯＨ）、水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２）、水酸化バリウム（Ｂａ（ＯＨ）２）及び水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）３）である。これらの化合物のうち、Ｃａ若しくはＡｌの硝酸塩、亜硝酸塩、又は硫酸塩、すなわち硝酸カルシウム（Ｃａ（ＮＯ３）２）、亜硝酸カルシウム（Ｃａ（ＮＯ２）２）、硫酸カルシウム（ＣａＳＯ４）、硝酸アルミニウム（Ａｌ（ＮＯ３）３）、亜硝酸アルミニウム（Ａｌ（ＮＯ２）３）及び硫酸アルミニウム（Ａｌ２（ＳＯ４）３）から選択される少なくとも一種が、より均一性の高い混合物が得られる点で好ましい。
【００２９】
また、使用する金属塩等の量も特に限定されないが、前述した練混ぜ時間の短縮効果を十分に得る点からは、練混ぜ水の全量に対して２０ｍＭ以上とすることが好ましく、５０ｍＭ以上とすることがより好ましい。他方、金属塩等の使用量を抑えて材料コストを削減する点からは、練混ぜ水の全量に対して５００ｍＭ以下とすることが好ましく、３００ｍＭ以下とすることがより好ましい。前述した好ましい使用量は、上記（ｂ２）から（ｄ２）の複数の操作を行う場合には、各操作における使用量の合計を意味する。
【００３０】
金属塩等は、粉末状、フレーク状、ペースト状又は液状等の各状態にて使用することができる。また、前記（ｆ２）を行う際には、金属塩等は水に完全に溶解している必要はなく、キレート剤微粒子が水中に分散した懸濁液等を用いてもよい。
【００３１】
上述した第一の実施態様では、（ａ２）前記一次水を加える前に、Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ若しくはＡｌの塩又は水酸化物を加えること、（ｂ２）前記一次水として、予めＮａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ若しくはＡｌの塩又は水酸化物を混ぜたものを用いること、（ｃ２）前記一次水として、Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ若しくはＡｌの塩又は水酸化物を混ぜていないものを用い、該一次水の投入中に、これとは別にＮａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ若しくはＡｌの塩又は水酸化物を加えること、（ｄ２）前記一次水を加えた後、前記調整練りが完了するまでの間に、Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ若しくはＡｌの塩又は水酸化物を加えること、（ｅ２）前記調整練り後に、前記水硬性粉体、及びＮａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ若しくはＡｌの塩又は水酸化物を加え、前記一次練りを行うこと、（ｆ２）前記二次水として、予めＮａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ若しくはＡｌの塩又は水酸化物を混ぜたものを用いること、又は（ｇ２）前記二次水として、Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ若しくはＡｌの塩又は水酸化物を混ぜていないものを用い、前記一次練り後に、該二次水、及びこれとは別にＮａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ若しくはＡｌの塩又は水酸化物を加え、前記二次練りを行うこと、の少なくともいずれかをさらに行ってもよい。これにより、練混ぜ時間を短くしても、より均一性の高い混合物が得られる。これは、前述したキレート剤の作用と、金属塩等の作用とが共に働くことによるものと考えられる。前記キレート剤と前記金属塩等との相互作用により、さらに均一性の高い混合物を得る点からは、前記（ａ２）から（ｅ２）の少なくとも一方を行った後、上記（ｆ１）又は（ｇ１）の少なくとも一方を行うことがさらに好ましい。
【００３２】
この場合に使用する、Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ若しくはＡｌの塩又は水酸化物（金属塩等）の種類、量及び状態は、上述した第二の実施態様におけるものと同様とすることができる。
【実施例】
【００３３】
以下、本実施形態を実施例により詳細に説明するが、本実施形態はこれらに限定されるものではない。
【００３４】
従来の分割練混ぜ方法、及びこれよりも練混ぜ時間を短縮した本実施形態に係る分割練混ぜ方法により製造したモルタルについて、そのブリーディング率、並びに細骨材を除いたペースト部分の塑性粘度及び降伏値をそれぞれ測定した。そして、従来の分割練混ぜ方法で得られたモルタルに対して、同等以下のブリーディング率、及び同様の塑性粘度において同等以上の降伏値が得られたことをもって、従来の分割練混ぜ方法で得られたモルタルと同等の品質が得られたものと判断した。
【００３５】
モルタルのブリーディング率の測定は、（公社）日本コンクリート工学会（ＪＣＩ）  コンクリートのブリーディング簡易試験方法（試薬）に準じて行った。また、ペーストの塑性粘度及び降伏値の測定は、「コンクリートの新しい練りまぜ方法に関する研究」（笠井哲郎、広島大学博士輪文、１９９０年３月）に記載の管式粘度計試験により行った。
【００３６】
［比較例１］
水硬性粉体として普通ポルトランドセメントを、細骨材として大井川産を用い、水硬性粉体に対する細骨材の比（Ｓ／Ｃ）を２として、水セメント比が５０％及び５５％のモルタルを、それぞれ製造した。練混ぜには、２０Ｌのホバートミキサを使用した。
【００３７】
練混ぜの手順としては、まず、水硬性粉体に対する一次水の質量割合を約３０％とし、この一次水と細骨材とをミキサ中に投入して１５秒間の調整練りを行った。次いで、ミキサ中に水硬性粉体を投入して９０秒間の一次練りを行った。最後に、練混ぜ水の残部を二次水としてミキサ中に投入して３０秒間の二次練りを行い、比較例１に係るモルタルを製造した。この練混ぜ方法の手順を図２に示す。
【００３８】
得られた各モルタルについて、ブリーディング率、塑性粘度及び降伏値をそれぞれ測定したところ、水セメント比が５０％のモルタルでは、ブリーディング率が１．６％、塑性粘度が５１．３ｍＰａ・ｓ、降伏値が１８．１Ｐａとなり、水セメント比が５５％のモルタルでは、ブリーディング率が２．６％、塑性粘度が３５．９ｍＰａ・ｓ、降伏値が１０．９Ｐａとなった。
【００３９】
［比較例２〜３］
一次練りの時間を６０秒間（比較例２）及び１２０秒間（比較例３）にそれぞれ変更した以外は比較例１と同様の操作により、比較例２及び比較例３に係るモルタルを製造した。
得られた各モルタルについて、ブリーディング率、塑性粘度及び降伏値の測定結果を後掲の表１及び表２に示す。
【００４０】
［実施例１］
練混ぜ水の総量に対して、０．６ｍＭのトリエタノールアミンを準備し、これを一次水に混合したこと、及び一次練り時間を７２秒としたこと以外は比較例１と同様の操作により、実施例１に係るモルタルを製造した。この練混ぜ方法の手順を図３に示す。
【００４１】
得られた各モルタルについて、ブリーディング率、塑性粘度及び降伏値をそれぞれ測定したところ、水セメント比が５０％のモルタルでは、ブリーディング率が１．５％、塑性粘度が５５ｍＰａ・ｓ、降伏値が１８．２Ｐａとなり、水セメント比が５５％のモルタルでは、ブリーディング率が２．６％、塑性粘度が４０ｍＰａ・ｓ、降伏値が１１．１Ｐａとなった。
【００４２】
［実施例２］
練混ぜ水の総量に対して、０．６ｍＭのトリエタノールアミン及び１２０ｍＭの水酸化カルシウムを準備し、これらを一次水に混合したこと、及び一次練りの時間を５７秒間とした以外は比較例１と同様の操作により、実施例２に係るモルタルを製造した。この練混ぜ方法の手順を図４に示す。
【００４３】
得られた各モルタルについて、ブリーディング率、塑性粘度及び降伏値をそれぞれ測定したところ、水セメント比が５０％のモルタルでは、ブリーディング率が１．４％、塑性粘度が６０．８ｍＰａ・ｓ、降伏値が１８．９Ｐａとなり、水セメント比が５５％のモルタルでは、ブリーディング率が２．６％、塑性粘度が４３．４ｍＰａ・ｓ、降伏値が１１．６Ｐａとなった。
【００４４】
以上の結果をまとめて表１及び表２に示す。また、一次練り時間とブリーディング率との関係を図５に、塑性粘度と降伏値との関係を図６に、それぞれ示す。
【００４５】
【表１】
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【００４６】
【表２】
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【００４７】
以上の結果から、一次水にキレート剤を混ぜた実施例１〜２では、これを使用しない従来の練混ぜ方法である比較例１〜３に比べて短い練混ぜ時間で、同等以上の均一性を有するモルタルが得られるといえる。特に、一次水に対し、キレート剤と共に水酸化カルシウムを混ぜた実施例２では、従来の練混ぜ方法と同等以上の均一性を有するモルタルが、１分を切る一次練り時間で得られている。このことから、キレート剤と金属塩等との併用により、顕著な練混ぜ時間の短縮効果が得られるといえる。
【００４８】
［実施例３］
水硬性粉体として普通ポルトランドセメントを、細骨材として大井川産を用い、水硬性粉体に対する細骨材の比（Ｓ／Ｃ）を２として、水セメント比が５５％のモルタルを製造した。練混ぜには、２０Ｌのホバートミキサを使用した。
【００４９】
練混ぜの手順としては、まず、水硬性粉体に対する一次水の質量割合を約３０％とし、この一次水と細骨材とをミキサ中に投入して１５秒間の調整練りを行った。次いで、ミキサ中に水硬性粉体及び練混ぜ水の総量に対して６３ｍＭの亜硝酸カルシウムを投入して６０秒間の一次練りを行った。最後に、練混ぜ水の残部を二次水としてミキサ中に投入して３０秒間の二次練りを行い、実施例３に係るモルタルを製造した。
【００５０】
得られたモルタルについて、上述した方法でブリーディング率を測定し、亜硝酸カルシウムを投入しなかった以外は同様の手順で製造した基準モルタルのブリーディング率に対する比率を算出したところ、０.７８となった。
【００５１】
［実施例４〜６］
モルタルの水セメント比を６０％としたこと、並びに亜硝酸カルシウムに代えて、練混ぜ水の総量に対して１６ｍＭの硝酸アルミニウム（実施例４）、練混ぜ水の総量に対して３３ｍＭの硫酸アルミニウム（実施例５）、及び練混ぜ水の総量に対して２００ｍＭの塩化ナトリウム（実施例６）をそれぞれ使用したこと以外は実施例３と同様の手順で、実施例４〜６に係るモルタルをそれぞれ製造した。
【００５２】
得られた各モルタルについて、上述した方法でブリーディング率をそれぞれ測定し、前述の各化合物を投入しなかった以外は同様の手順で製造した基準モルタルのブリーディング率に対する比率をそれぞれ算出したところ、実施例４に係るモルタルでは０.６１、実施例５に係るモルタルでは０.６３、実施例６に係るモルタルでは０.８７となった。
【００５３】
［実施例７］
一次練りの際に亜硝酸カルシウムを添加しなかったこと、及び練混ぜ水の総量に対して０.９ｍＭのトリエタノールアミンを二次水に混ぜたこと以外は実施例３と同様の手順で、実施例７に係るモルタルを製造した。
【００５４】
得られたモルタルについて、上述した方法でブリーディング率を測定し、トリエタノールアミンを混ぜない二次水を使用したこと以外は同様の手順で製造した基準モルタルのブリーディング率に対する比率を算出したところ、０.９８となった。
【００５５】
［実施例８〜１０］
一次練りの際に亜硝酸カルシウムを添加しなかったこと、並びに二次水として、練混ぜ水の総量に対して４５ｍＭの水酸化カルシウムを混ぜたもの（実施例８）、練混ぜ水の総量に対して１０ｍＭの硝酸カルシウムを混ぜたもの（実施例９）、及び練混ぜ水の総量に対して１６ｍＭの硝酸アルミニウムを混ぜたもの（実施例１０）をそれぞれ使用したこと以外は実施例３と同様の手順で、実施例８〜９に係るモルタルをそれぞれ製造した。
【００５６】
得られた各モルタルについて、上述した方法でブリーディング率を測定し、前述の各化合物を二次水に混ぜなかった以外は同様の手順で製造した基準モルタルのブリーディング率に対する比率をそれぞれ算出したところ、実施例８に係るモルタルでは０.８８、実施例９に係るモルタルでは０.６６、実施例１０に係るモルタルでは０.４１となった。
【００５７】
［実施例１１］
二次水として、練混ぜ水の総量に対して０.６ｍＭのトリエタノールアミンを混ぜたものを使用したこと以外は実施例３と同様の方法で、実施例１１に係るモルタルを製造した。
【００５８】
得られたモルタルについて、上述した方法でブリーディング率を測定し、一次練り時に亜硝酸カルシウムを投入しなかったこと、及びトリエタノールアミンを混ぜない二次水を使用したこと以外は同様の手順で製造した基準モルタルのブリーディング率に対する比率を算出したところ、０.６７となった。
【００５９】
実施例３〜１１における、キレート剤及び金属塩等の種類及び添加時期、並びに得られたモルタルのブリーディング率の、基準モルタルのブリーディング率に対する比率を表３にまとめて示す。
【００６０】
【表３】
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【００６１】
実施例３〜１１の結果から、分割練り混ぜ方法において、キレート剤又は金属塩等を添加することで、短時間の練混ぜで均一性の高いモルタルが得られるといえる。また、実施例３と実施例１１との対比からは、金属塩等の存在下で一次練りを行った後、キレート剤を加えて二次練りを行うことで、より均一性の高いモルタルが得られるといえる。さらに、実施例４〜５と実施例６との対比、及び実施例８と実施例９〜１０との対比からは、金属塩等として、Ｃａ若しくはＡｌの硝酸塩、亜硝酸塩、又は硫酸塩を使用することで、より均一性の高いモルタルが得られるといえる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明によれば、練混ぜ時間が短縮された分割練混ぜ方法を提供することができる。このため、高い品質が保持された均一性の高いモルタル及びコンクリートを短時間で製造できる点で、本発明は有用なものである。
【要約】      （修正有）【課題】コンクリート又はモルタルの練混ぜ時間が短縮された分割練混ぜ方法を提供する。【解決手段】本発明の一側面に係る分割練混ぜ方法は、製造するコンクリート又はモルタルの配合に基づいて決定された量の練混ぜ水を複数に分割し、該分割された練混ぜ水の一部を一次水として骨材に加えて調整練りを行い、該調整練り後の混合物に水硬性粉体を加えて一次練りを行い、該一次練混ぜ後の混合物に、前記分割された練混ぜ水の残部を二次水として加えて二次練りを行うことによりコンクリート又はモルタルを製造する分割練混ぜ方法であって、キレート剤、あるいはＮａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ若しくはＡｌの塩又は水酸化物の存在下で練混ぜを行うものである。【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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