(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持底板（１１）およびその上に設けられた封止シェル（１２）で構成される支持構造（
１０）を含む装置であって、前記支持構造（１０）の内部キャビティの底部に材料輸送ベ
ルト（２１１）が設けられ、前記材料輸送ベルト（２１１）の上方に材料輸送方向に沿っ
て順次、材料分配管（２２）、舗装バッフル（２４）、ノズル（３１１）付き薬剤噴霧プ
レート（３１）、仕切り板（１２１）、紫外線触媒器（３４）、触媒集光器（３２）およ
び排気ガス回収機構（４０）が設けられ、
前記材料輸送ベルト（２１１）の輸送終端に、輸送面に密着する排出バッフル（１４）が
設けられ、前記排出バッフル（１４）は、封止シェル（１２）上に設けられた排出口（１
２２）を貫通して外部と連通し、
前記材料分配管（２２）の給料端は封止シェル（１２）を貫通して外部と連通し、材料分
配管（２２）の排出端に分配振動器（２３１）付きの分配ホッパー（２３）が設けられ、
前記舗装バッフル（２４）は昇降スライドブロック（１３１）を介して封止シェル（１２
）の内壁に設けられた摺動支持ロッド（１３）に接続され、摺動支持ロッド（１３）に沿
って垂直方向に移動可能であり、
前記触媒集光器（３２）の内部に、上から下へ順次、触媒集光器（３２）の頂部を貫通す
る導光ファイバー（３３５）、光ファイバーバンドルプレート（３２２）、導光筒（３２
３）および集光ミラー（３２４）付きの光取出し口（３２１）が設けられ、
前記導光ファイバー（３３５）の触媒集光器（３２）から離れた一端は、封止シェル（１
２）の頂部の外壁に設けられた集光機構（３３）に接続され、
前記排気ガス回収機構（４０）は回収シェル（４１）を含み、前記回収シェル（４１）の
底部に空気入口（４１１）が開設され、内部に排気ファン（４２）が設けられ、頂部に排
気穴（４３）が開設され、前記排気穴（４３）は、排気連通管（４４）を介して封止シェ
ル（１２）の頂部外壁に設けられた排気ガス処理機構（５０）に接続される、ことを特徴
とする有機塩素系農薬汚染土壌の修復および排気ガス処理の統合装置。
【請求項２】
前記紫外線触媒器（３４）の内部に、上から下へ順次、紫外線発生器（３４３）、導光レ
ンズ群（３４４）および紫外線集光ミラー（３４２）付きの紫外線取出し口（３４３）が
設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の統合装置。
【請求項３】
前記集光機構（３３）は、封止シェル（１２）の頂部外壁に設けられた集光筒ベース（３
３６）、および前記集光筒ベース（３３６）に回転可能に接続された集光筒（３３１）を
含み、前記集光筒（３３１）の頂部は集光支持リング（３３２）を介して集光レンズ（３
３３）に接続され、集光筒（３３１）の内部キャビティに、導光ファイバー（３３５）に
接続された集光管（３３４）が設けられ、前記集光管（３３４）の頂部は集光レンズ（３
３３）の焦点と一致する、ことを特徴とする請求項１に記載の統合装置。
【請求項４】
前記排気ガス処理機構（５０）は、排気ガス濾過シェル（５１）を含み、前記排気ガス濾
過シェル（５１）の内部キャビティの一端は排気連通管（４４）に接続され、他端はエア
フロ流通方向に沿って順次、エアフロ流通方向に垂直する複数層の濾過板（５１１）、お
よびエアフロ流通方向に平行し排気ガス濾過シェル（５１）を貫通する複数本の排気管（
５１２）が設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の統合装置。
【請求項５】
前記排気ガス濾過シェル（５１）の内部キャビティに濾過板（５１１）に平行な方向に、
互いに平行な掃除スライドレール（５１３）およびボールスクリュー（５３１）が設けら
れ、前記ボールスクリュー（５３１）上に、掃除スライドレール（５１３）と摺動可能に
接続された掃除スライドブロック（５１４）が設けられ、前記掃除スライドブロック（５
１４）上に、掃除ブラシ（５２１）付きの濾過板クリーナー（５２）が接続される、こと
を特徴とする請求項４に記載の統合装置。
【請求項６】
同軸に配置された外筒（６１）および内筒（６３）を有する排気ガスフィルター（６０）
をさらに含み、
前記外筒（６１）の側壁に、上から下へ順次、排気口（６７）、水出口（６６）および給
水管（６４）が設けられ、前記外筒（６１）の底部に、内外キャビティを有する通気シェ
ル（６２）が設けられ、前記通気シェル（６２）の外キャビティの一端は排気管（５１２
）と連通し、他端は内筒（６３）の側壁の底端と連通し、前記通気シェル（６２）の内部
キャビティの頂部に回転支持リング（６２１）が設けられ、
前記内筒（６３）の内部キャビティに、軸線に沿って外筒（６１）の頂部を貫通し水出し
スロット（６５１）付きの沈下給水管（６５）が設けられ、前記内筒（６３）の側壁に周
方向に沿って間隔を空けて通水穴（６３２）および通気孔（６３３１）付きの通気管（６
３３）が設けられ、前記内筒（６３）の底部の外縁に回転支持リング（６２１）と密着す
る内筒支持リング（６３１）が設けられ、前記内筒（６３）の底部の中心軸は順次、第１
の従動ギア（６３４）および第１の主動ギア（６３６）を介して第１のモーター（６３５
）に接続され、
前記通水穴（６３２）と内筒（６３）側壁の切り欠き角と、通気管（６３３）と内筒（６
３）側壁の切り欠き角と、給水管（６４）と外筒（６１）側壁の切り欠き角とは、すべて
同じ大きさであって同じ方向である、ことを特徴とする請求項１に記載の統合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汚染土壌修復の技術分野に関し、具体的には有機塩素系農薬汚染土壌の修復お
よび排気ガス処理の統合装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
農業生産には大量の農薬が使用されており、土壌培地に農薬が蓄積し、生分解しにくいた
め、長期間存在し、継続的な汚染源となる。現在の土壌修復技術では、残留農薬の分解と
分解排気ガスの同時処理という２つの機能を組み合わせることができないため、土壌残留
農薬の分解と分解された排気ガスの同時処理ができる装置が求められている。
【発明の概要】
【０００３】
上記の目的を達成するために、本発明は、有機塩素系農薬汚染土壌の修復および排気ガス
処理の統合装置を提供し、土壌中の残留農薬を効果的に分解処理し、同時に生成された排
気ガスを収集処理し、具体的な技術的解決策は次の通りであり：
本発明によって設計された有機塩素系農薬汚染土壌の修復および排気ガス処理の統合装置
は、支持底板およびその上に設けられた封止シェルで構成される支持構造を含む装置であ
って、前記支持構造の内部キャビティの底部に材料輸送ベルトが設けられ、前記材料輸送
ベルトの上方に材料輸送方向に沿って順次、材料分配管、舗装バッフル、ノズル付き薬剤
噴霧プレート、仕切り板、紫外線触媒器、触媒集光器および排気ガス回収機構が設けられ
る。
前記材料輸送ベルトの輸送終端に、輸送面に密着する排出バッフルが設けられ、前記排出
バッフルは、封止シェル上に設けられた排出口を貫通して外部と連通する。
前記材料分配管の給料端は封止シェルを貫通して外部と連通し、材料分配管の排出端に分
配振動器付きの分配ホッパーが設けられる。分配振動器により、前記分配ホッパーから汚
染土壌がより均一に材料輸送ベルト上に落下する。
前記舗装バッフルは昇降スライドブロックを介して設封止シェルの内壁に設けられた摺動
支持ロッドに接続され、摺動支持ロッドに沿って垂直方向に移動可能である。前記舗装バ
ッフルの高さを調節することで、前記材料輸送ベルト上に置かれた汚染土壌の厚さを調整
することができる。
前記触媒集光器の内部に、上から下へ順次、触媒集光器の頂部を貫通する導光ファイバー
、光ファイバーバンドルプレート、導光筒および集光ミラー付きの光取出し口が設けられ
る。
前記導光ファイバーの触媒集光器から離れた一端は、封止シェルの頂部の外壁に設けられ
た集光機構に接続される。
前記排気ガス回収機構は回収シェルを含み、前記回収シェルの底部に空気入口が開設され
、内部に排気ファンが設けられ、頂部に排気穴が開設され、前記排気穴は、排気連通管を
介して封止シェルの頂部外壁に設けられた排気ガス処理機構に接続される。
本発明の一態様として、前記紫外線触媒器の内部に、上から下へ順次、紫外線発生器、導
光レンズ群および紫外線集光ミラー付きの紫外線取出し口が設けられる。触媒集光器は、
太陽光を利用してより高いエネルギー密度のビームを集束して汚染土壌を照射し、残留農
薬は高温および紫外線の条件下で触媒分解される。
【０００４】
本発明の一態様として、前記集光機構は、封止シェルの頂部外壁に設けられた集光筒ベー
ス、および前記集光筒ベースに回転可能に接続された集光筒を含み、前記集光筒の頂部は
集光支持リングを介して集光レンズに接続され、集光筒の内部キャビティに、導光ファイ
バーに接続された集光管が設けられ、前記集光管の頂部は集光レンズの焦点と一致する。
本発明の一態様として、前記排気ガス処理機構は、排気ガス濾過シェルを含み、前記排気
ガス濾過シェルの内部キャビティの一端は排気連通管に接続され、他端はエアフロ流通方
向に沿って、順次エアフロ流通方向に垂直する複数層の濾過板、およびエアフロ流通方向
に平行し排気ガス濾過シェルを貫通する複数本の排気管が設けられる。
【０００５】
本発明の一態様として、前記排気ガス濾過シェルの内部キャビティに濾過板に平行な方向
に、互いに平行な掃除スライドレールおよびボールスクリューが設けられ、前記ボールス
クリュー上に、掃除スライドレールと摺動可能に接続された掃除スライドブロックが設け
られ、前記掃除スライドブロック上に、掃除ブラシ付きの濾過板クリーナーが接続される
。濾過板クリーナーにより、濾過板上に溜まったほこりを適時に掃除し、濾過板の目詰ま
りを防止する。
【０００６】
本発明の一態様として、前記統合装置は、同軸に配置された外筒および内筒を有する排気
ガスフィルターをさらに含む。
前記外筒の側壁に、上から下へ順次、排気口、水出口および給水管が設けられ、前記外筒
の底部に、内外キャビティを有する通気シェルが設けられ、前記通気シェルの外キャビテ
ィの一端は排気管と連通し、他端は内筒の側壁の底端と連通し、前記通気シェルの内部キ
ャビティの頂部に回転支持リングが設けられる。
前記内筒の内部キャビティに、軸線に沿って外筒の頂部を貫通し水出しスロット付きの沈
下給水管が設けられ、前記内筒の側壁に周方向に沿って間隔を空けて通水穴および通気孔
付きの通気管が設けられ、前記内筒の底部の外縁に回転支持リングと密着する内筒支持リ
ングが設けられ、前記内筒の底部の中心軸は順次第１の従動ギアおよび第１の主動ギアを
介して第１のモーターに接続される。第１のモーターは前記内筒を回転させ、排気ガスと
排気ガス処理液を攪拌し、接触面積を増やし、反応プロセスを加速する。
前記通水穴と内筒側壁の切り欠き角、通気管と内筒側壁の切り欠き角、給水管と外筒側壁
の切り欠き角とは、すべて同じ大きさで同じ方向である。流体の給水管への進入による作
用力で内筒を回転させ攪拌を行い、同時に第１のモーターの作動力を共有して省エネを実
現する。
【０００７】
本発明の一態様として、前記材料輸送ベルトの調製材料は、高温での材料輸送ベルトの損
傷を防ぐために、ＣｒＭｏＶまたはＷＣｒＭｏＮｂの高温耐性金属であり、材料輸送ベル
トの表面はＴｉＯコーティング層でメッキされ、光触媒反応を促進する。
本発明の一態様として、前記材料輸送ベルトの輸送速度範囲は４０〜８０ｍ／ｈである。
材料輸送ベルトの動作速度は妥当な範囲内に保たれているため、処理効果を確保できるだ
けでなく、エネルギーの浪費も回避できる。
【０００８】
本発明の一態様として、前記紫外線発生器によって生成される紫外線は、２６０〜３８０
ｎｍの波長範囲を有する。紫外線触媒反応では、妥当な波長範囲で最高の処理効果が得ら
れる。
【０００９】
既存の土壌修復装置と比較すると、本発明は以下の有益な効果を有する。
本発明は、紫外線触媒器を用いて汚染土壌中の農薬残留を触媒分解するだけでなく、触媒
集光器の集束太陽光線を用いて汚染土壌を照射し、上記触媒分解を促進し、そして触媒分
解により生成された排気ガスを排出標準を満たすガスに処理し、高い応用価値がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の正面図である。
【図２】図１の上面図である。
【図３】本発明の排気ガスフィルターの正面図である。
【図４】図３の上面図である。
【図５】図１のＡ箇所の部分図である。
【００１１】
［符号の説明］
１０        支持機構
１１        支持底板
１２        封止シェル
１２１      仕切り板
１２２      排出口
１３        摺動支持ロッド
１３１      昇降スライドブロック
１４        排出バッフル
２１        材料輸送ベルト
２２        材料分配管
２３        分配ホッパー
２３１      分配振動器
２４        舗装バッフル
３１        薬剤噴霧プレート
３１１      ノズル
３２        触媒集光器
３２１      光取出し口
３２２      光ファイバーバンドルプレート
３２３      導光筒
３２４      集光ミラー
３３        集光機構
３３１      集光筒
３３２      集光支持リング
３３３      集光レンズ
３３４      集光管
３３５      導光ファイバー
３３６      集光筒ベース
３４        紫外線触媒器
３４１      紫外線出口
３４２      紫外線集光ミラー
３４３      紫外線発生器
３４４      導光レンズ群
４０        排気ガス回収機構
４１        排気ガス回収シェル
４１１      空気入口
４２        排気ファン
４３        排気穴
４４        排気連通管
５０        排気ガス処理機構
５０１      排気ガス収集管
５１        排気ガス濾過シェル
５１１      濾過板
５１２      排気管
５１３      掃除スライドレール
５１４      掃除スライドブロック
５２        濾過板クリーナー
５２１      掃除ブラシ
５３        昇降モーター
５３１      ボールスクリュー
６０        排気ガスフィルター
６１        外筒
６２        通気シェル
６２１      回転支持リング
６３        内筒
６３１      内筒支持リング
６３２      通水穴
６３３      通気管
６３３１    通気孔
６３４      第１の従動ギア
６３５      第１のモーター
６３６      第１の主動ギア
６４        給水管
６５        沈下給水管
６５１      水出しスロット
６６        水出口
６７        排気口
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明によって達成される方法および効果をさらに説明するために、本発明の技術的解決
策を、添付の図面と併せて以下に明確かつ完全に説明する。
【００１３】
実施例１
実施例１は、本発明の装置の具体的な構造を説明することを意図しており、その内容は以
下の通りである。
図１および図２を参照すると、本発明によって設計された有機塩素系農薬汚染土壌の修復
および排気ガス処理の統合装置は、支持底板１１およびその上に設けられた封止シェル１
２で構成される支持構造１０を含む装置であって、前記支持構造１０の内部キャビティの
底部に材料輸送ベルト２１１が設けられ、前記材料輸送ベルト２１１の上方に材料輸送方
向に沿って順次、材料分配管２２、舗装バッフル２４、ノズル３１１付き薬剤噴霧プレー
ト３１、仕切り板１２１、紫外線触媒器３４、触媒集光器３２および排気ガス回収機構４
０が設けられる。
前記材料輸送ベルト２１１の輸送終端に、輸送面に密着する排出バッフル１４が設けられ
、前記排出バッフル１４は、封止シェル１２上に設けられた排出口１２２を貫通して外部
と連通する。
前記材料分配管２２の給料端は封止シェル１２を貫通して外部と連通し、材料分配管２２
の排出端に分配振動器２３１付きの分配ホッパー２３が設けられる。分配振動器により、
前記分配ホッパーから汚染土壌がより均一に材料輸送ベルト上に落下する。
前記舗装バッフル２４は昇降スライドブロック１３１を介して設封止シェル１２の内壁に
設けられた摺動支持ロッド１３に接続され、摺動支持ロッド１３に沿って垂直方向に移動
可能である。前記舗装バッフルの高さを調節することで、前記材料輸送ベルト上に置かれ
た汚染土壌の厚さを調整することができる。
前記触媒集光器３２の内部に、上から下へ順次、触媒集光器３２の頂部を貫通する導光フ
ァイバー３３５、光ファイバーバンドルプレート３２２、導光筒３２３および集光ミラー
３２４付きの光取出し口３２１が設けられる。
前記導光ファイバー３３５の触媒集光器３２から離れた一端は、封止シェル１２の頂部の
外壁に設けられた集光機構３３に接続される。
前記排気ガス回収機構４０は回収シェル４１を含み、前記回収シェル４１の底部に空気入
口４１１が開設され、内部に排気ファン４２が設けられ、頂部に排気穴４３が開設され、
前記排気穴４３は、排気連通管４４を介して封止シェル１２の頂部外壁に設けられた排気
ガス処理機構５０に接続される。
具体的に、前記紫外線触媒器３４の内部に、上から下へ順次、紫外線発生器３４３、導光
レンズ群３４４および紫外線集光ミラー３４２付きの紫外線取出し口３４３が設けられる
。触媒集光器は、太陽光を利用してより高いエネルギー密度のビームを集束して汚染土壌
を照射し、残留農薬は高温および紫外線の条件下で触媒分解される。
具体的に、前記集光機構３３は、封止シェル１２の頂部外壁に設けられた集光筒ベース３
３６、および前記集光筒ベース３３６に回転可能に接続された集光筒３３１を含み、前記
集光筒３３１の頂部は集光支持リング３３２を介して集光レンズ３３３に接続され、集光
筒３３１の内部キャビティに、導光ファイバー３３５に接続された集光管３３４が設けら
れ、前記集光管３３４の頂部は集光レンズ３３３の焦点と一致する。
具体的に、前記排気ガス処理機構５０は、排気ガス濾過シェル５１を含み、前記排気ガス
濾過シェル５１の内部キャビティの一端は排気連通管４４に接続され、他端はエアフロ流
通方向に沿って、順次エアフロ流通方向に垂直する複数層の濾過板５１１、およびエアフ
ロ流通方向に平行し排気ガス濾過シェル５１を貫通する複数本の排気管５１２が設けられ
る。
具体的に、前記排気ガス濾過シェル５１の内部キャビティに濾過板５１１に平行な方向に
、互いに平行な掃除スライドレール５１３およびボールスクリュー５３１が設けられ、前
記ボールスクリュー５３１上に、掃除スライドレール５１３と摺動可能に接続された掃除
スライドブロック５１４が設けられ、前記掃除スライドブロック５１４上に、掃除ブラシ
５２１付きの濾過板クリーナー５２が接続される。濾過板クリーナー５２により、濾過板
５１１上に溜まったほこりを適時に掃除し、濾過板５１１の目詰まりを防止する。
具体的に、前記統合装置は、同軸に配置された外筒６１および内筒６３を有する排気ガス
フィルター６０をさらに含む。
前記外筒６１の側壁に、上から下へ順次、排気口６７、水出口６６および給水管６４が設
けられ、前記外筒６１の底部に、内外キャビティを有する通気シェル６２が設けられ、前
記通気シェル６２の外キャビティの一端は排気管５１２と連通し、他端は内筒６３の側壁
の底端と連通し、前記通気シェル６２の内部キャビティの頂部に回転支持リング６２１が
設けられる。
前記内筒６３の内部キャビティに、軸線に沿って外筒６１の頂部を貫通し水出しスロット
６５１付きの沈下給水管６５が設けられ、前記内筒６３の側壁に周方向に沿って間隔を空
けて通水穴６３２および通気孔６３３１付きの通気管６３３が設けられ、前記内筒６３の
底部の外縁に回転支持リング６２１と密着する内筒支持リング６３１が設けられ、前記内
筒６３の底部の中心軸は順次第１の従動ギア６３４および第１の主動ギア６３６を介して
第１のモーター６３５に接続される。第１のモーターは前記内筒を回転させ、排気ガスと
排気ガス処理液を攪拌し、接触面積を増やし、反応プロセスを加速する。
前記通水穴６３２と内筒６３側壁の切り欠き角、通気管６３３と内筒６３側壁の切り欠き
角、給水管６４と外筒６１側壁の切り欠き角とは、すべて同じ大きさで同じ方向である。
流体の給水管６４への進入による作用力で内筒６３を回転させ攪拌を行い、同時に第１の
モーター６３５の作動力を共有して省エネを実現する。
【００１４】
実施例２
実施例２は、以下のことを除いて実施例１と同じである：
前記材料輸送ベルト２１１の調製材料は１２ＣｒＭｏＶ高温耐性金属であり、輸送速度範
囲は４０ｍ／ｈである。
前記紫外線発生器３４３により生成された紫外線は２６０ｎｍの波長を有する。
【００１５】
実施例３
実施例３は、以下のことを除いて実施例１と同じである：
前記材料輸送ベルト２１１の調製材料は、Ｗ１８ＣｒＭｏＮｂ高温耐性金属であり、輸送
速度範囲は８０ｍ／ｈである。
前記紫外線発生器３４３により生成された紫外線は３８０ｎｍの波長を有する。
【００１６】
応用例
本応用例は、実施例１に記載の内容に基づいて説明され、本発明の具体的な作業プロセス
を明らかにすることを目的としている。
本発明の実際の応用プロセスでは、まず汚染土壌を乾燥および粉砕する。図１に示すよう
に、前処理された汚染土壌を材料分配管２２から投入し、材料分配管２２内の汚染土壌が
分配ホッパー２３中に落下し、分配ホッパー２３中の汚染土壌が均一に材料輸送ベルト２
１１上に広がり、材料輸送ベルト２１１は汚染土壌を左から右へ輸送し、舗装バッフル２
４は材料輸送ベルト２１１上の汚染土壌を平らにして厚さを均一にし、薬剤噴霧プレート
３１上のノズル３１１から薬剤を噴出し、薬剤が均一に材料輸送ベルト２１１上の汚染土
壌に噴霧され、紫外線出口３４１から紫外線触媒器３４の紫外線を出射して汚染土壌を照
射し、紫外線により汚染土壌中の農薬残留を触媒分解する。
太陽光が集光レンズ３３３を照射し、集光レンズ３３３は太陽光を集光管３３４に集光し
、集光された太陽光が導光ファイバー３３５によって光ファイバーバンドルプレート３２
２に伝導され、次に導光筒３２３を介して集光ミラー３２４に伝達され、集光ミラー３２
４の集光作用により、光取出し口３２１から出射され汚染土壌を照射して、汚染土壌中の
農薬残留をさらに除去する。
材料輸送ベルト２１１は汚染土壌を輸送し、汚染土壌が最終的に排出口１２２から排出さ
れて収集され、材料輸送ベルト２１１上に残っている土壌の一部は、排出バッフル１４の
上縁によって掻き取られる。
汚染土壌の農薬残留を処理する時に生成された排気ガスおよびほこりは、排気ファン４２
の吸引力作用下で、排気ガスが空気入口４１１を通って排気ガス回収シェル４１に進入し
てから、排気ガスが排気穴４３から排出され、排気穴４３から排出された排気ガスが排気
連通管４４を通って排気ガス収集管５０１に進入し、また排気ガス収集管５０１内の排気
ガスが排気ガス濾過シェル５１内に進入し、濾過板５１１の濾過吸着作用により、排気ガ
ス中のほこりおよび一部の有害ガスが除去され、濾過板５１１で濾過された排気ガスが排
気管５１２から排出され、続いて排気ガスフィルター６０によってさらに処理される。
図３に示すように、排気管５１２から排出された排気ガスが通気シェル６２に進入し、通
気シェル６２内の排気ガスが内筒６３内部まで進入し、内筒６３内の排気ガスが通気管６
３３上の通気孔６３３１から排出される。
給水管６４中に排気ガス処理液を導入し、沈下給水管６５にも排気ガス処理液を導入し、
沈下給水管６５中の排気ガス処理液が水出しスロット６５１から排出され、水出しスロッ
ト６５１から排出された排気ガス処理液が通水穴６３２を通って、図４に示すように、通
水穴６３２から排気ガス処理液が排出されると内筒６３に作用力が与えられ、内筒６３が
回転する。
通気孔６３３１から排出された排気ガスと給水管６４および沈下給水管６５に導入された
排気ガス処理液が十分に接触し反応して、そして処理された排気ガスが排気口６７から排
出され、使用済みの排気ガス処理液が水出口６６から排出され、集中的に処理されて再利
用する。
【００１７】
実験例
本実験例は、上記実施例１に記載の装置および上記応用例に記載の方法に基づき説明され
たものであり、実際応用における本発明の表現を明らかにすることを意図している。
本実験例では、南京農業大学の実験場として実験場所を選び、作物のないきれいな区画を
選び、砂と粘土の比率が中程度で、透水性が良く、耕作性の良いローム質土壌を選ぶ。深
さ０〜２０ｃｍの耕作層の土を取り、風乾し、２ｍｍのふるいを通過させ、よく混ぜて取
っておく。この実験土壌の主な物理的および化学的性質を表１に示す。
表１  実験土壌の主な物理的および化学的性質
【００１８】
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本実験例では、純度９９．８％のトリアジメフォン（ＴＤＦ）をターゲット汚染物として
選択し、使用したＴＤＦはＡｌａｄｄｉｎ  ＰｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌＣｏｍｐａｎ
ｙから購入した。
本実験例では、アナターゼ型二酸化チタンベースの複合材料≧９８％のナノＴｉＯ２を触
媒として選択し、使用するナノＴｉＯ２はＳｈｅｎｚｈｅｎ  Ｃｈｅｎｇｙｉｎ  Ｈｉｇ
ｈ-ｔｅｃｈ  Ｃｏ．,Ｌｔｄから購入した。このナノＴｉＯ２を原料として２００μｍｏ
ｌ／ＬのＴｉＯ２標準原液を調製した。
本実験例では、実験要件に従い、土壌中の塩素系有機農薬の除去効果に関するさまざまな
処理方法の次の組を比較する。実験土壌と分散ＴＤＦを完全に混合し、汚染土壌中のＴＤ
Ｆ濃度を２００μｇ／Ｌにし、混合土壌を１ｋｇの組に分け、汚染土壌として保管する。
ブランク組：２５℃で、１ｋｇの汚染土壌を何にもせずに実施例１に記載の装置に入った
。
【００１９】
実験組１：２５℃で、１ｋｇの汚染土壌置を実施例１に記載の装置に入れ、薬剤噴霧プレ
ート３１のみを開いてＴｉＯ２標準原液を噴霧した。
実験組２：２５℃で、１ｋｇの汚染土壌を実施例１に記載の装置に入れ、紫外線触媒器３
４のみを開いた。
実験組３：１ｋｇの汚染土壌を実施例１に記載の装置に入れ、触媒集光器３２のみを開い
て、ビーム照射領域の温度が２７℃まで達した。
実験組４：２５℃で、１ｋｇの汚染土壌を実施例１に記載の装置に入れ、薬剤噴霧プレー
ト３１を使用してＴｉＯ２標準原液を噴霧する同時に、紫外線触媒器３４を開いた。
実験組５：１ｋｇの汚染土壌を実施例１に記載の装置に入れ、同時に噴霧プレート３１、
紫外線触媒器３４および触媒集光器３２を開いた。
実験組６：実験組６では、触媒集光器３２を使用してビーム照射領域温度を３０℃に上昇
させること以外に、他のステップは実験組５と同じであった。
実験組７：実験組７では処理前の汚染土壌中のＴＤＦ濃度を２２０μｇ／Ｌとした以外に
、他のステップは実験組６と同じであった。
実験組８：実験組８では処理前の汚染土壌中のＴＤＦ濃度を２５０μｇ／Ｌとした以外に
、他のステップは実験組７と同じであった。
実験組９：実験組９では処理前の汚染土壌中のＴＤＦ濃度を３００μｇ／Ｌとした以外に
、他のステップは実験組８と同じであった。
ブランク組、実験組１〜９で処理された汚染土壌を収集し、洗浄した後液体クロマトグラ
フィーを使用して浸出後の土壌中のＴＤＦの含有量を測定した。機器は液体クロマトグラ
フィー質量分析計（ＬＣ-ＭＳ、Ａｇｉｌｅｎｔ  １２６０-６４２０）であり、ソフトウ
ェアはＭａｓｓ  Ｈｕｎｔｅｒ  Ａｃｑｕｉｓｉｔｉｏｎ  ＳｏｆｔｗａｒｅＢ．０８．
００であった。実験結果が表２に示される。
表２  異なる方法で処理された土壌中のＴＤＦ含有量
【００２０】
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【００２１】
実験組１、実験組２および実験組３とブランク組とを比較して分かるように、汚染土壌を
触媒するために触媒のみを使用する実験組１では、ＴＤＦの除去量が９．３２％であり、
紫外線触媒器３４のみを使用して汚染土壌を光放射で分解する実験組２では、ＴＤＦの除
去量が３５．２６％であり、触媒集光器３２のみを使用して汚染土壌を高温で分解する実
験組３では、ＴＤＦの除去量が４．１７％であった。３組の実験では、実験組１および３
のＴＤＦの除去効果が低く、実験組２の除去効果がやや高いが、有機塩素農薬を含む汚染
土壌の除去標準には達していなかった。
実験組４と実験組１、２を比較して分かるように、触媒および光放射触媒を同時に使用す
る時、汚染土壌中のＴＤＦの除去率が８３．１１％に達し、除去率が大幅に向上し、これ
は、ナノＴｉＯ２が高活性、強力な光触媒効果を持ち、紫外線の照射下で、ＴＤＦに対し
て極強い触媒分解能力を持っているためである。
実験組５と実験組４を比較して分かるように、太陽光を使用して触媒分解領域の温度を上
げると、汚染土壌中のＴＤＦをさらに分解できるため、実験組５のＰＤＦ除去率（８６．
３７％）は前の４つの実験組よりも高かった。
実験組６と実験組５を比較して分かるように、触媒分解領域の温度の上昇に従い、土壌中
のＴＤＦの触媒分解効率（９３．２４％）も上昇した。
実験組７、８、９のデータを比較して分かるように、汚染土壌中のＴＤＦの初期濃度の増
加に従い、本発明によって設計された装置によるＴＤＦの除去率は、最初に上昇し、次に
減少した。除去率が上昇する理由は、汚染物の濃度が上がったが、装置の処理能力の上限
に達していないため、汚染物の初期濃度が上がると、最終的な除去率も上昇した。除去率
が上昇した後減少する理由は、汚染土壌中のＰＤＦの初期濃度が高すぎ、汚染土壌の輸送
過程に拡散程度が制限され、最底層の汚染土壌は光放射および温度の影響をあまり受けな
かったため、未完全な除去があり、最終的な除去率が減少した。
表２中のデータから分かるように、本発明によって設計された修復装置は、すべての機能
的期間が稼働しているときに、塩素化有機農薬によって汚染された土壌に対して良好な修
復効果を有し、農薬の除去率は９３％に達することができ、修復標準を満たし、広い応用
価値がある。
【要約】      （修正有）【課題】土壌残留農薬の分解と分解排気ガスの同時処理が可能な装置を提供する。【解決手段】内部キャビティの底部に材料輸送ベルト２１１の支持構造１０が設けられ、材料輸送ベルト２１１の上方に材料輸送方向に沿って順次、材料分配管２２、舗装バッフル２４、薬剤噴霧プレート３１、仕切り板１２１、紫外線触媒器３４、触媒集光器３２および排気ガスを処理するための排気ガス処理機構５０および排気ガスフィルターがさらに設けられた装置により、残留農薬および排気ガス分解を同時に処理することができる。【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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