(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
３以上の複数の薄葉紙を重ね合わせたマルチプライ構成を有する衛生薄葉紙であって、
前記マルチプライ構成における両外層を形成する外層薄葉紙の少なくとも一方は、前記マルチプライ構成における前記両外層に挟まれた内層を形成する内層薄葉紙の少なくとも１つと比較して、相対的に小さい湿潤破裂強度を有することを特徴とする衛生薄葉紙。
【請求項２】
前記外層薄葉紙の両方は、前記内層薄葉紙の少なくとも１つと比較して、相対的に小さい湿潤破裂強度を有することを特徴とする請求項１に記載の衛生薄葉紙。
【請求項３】
前記外層薄葉紙および前記内層薄葉紙は、それぞれ、薄葉紙の長さ方向の湿潤引張強度をＴｍとしおよび幅方向の湿潤引張強度をＴｃとした場合の両者の比Ｔｍ／Ｔｃが、１.３０以上２．７０以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の衛生薄葉紙。
【請求項４】
前記外層薄葉紙は、前記内層薄葉紙と比較して、薄葉紙の長さ方向の湿潤引張強度をＴｍとしおよび幅方向の湿潤引張強度をＴｃとした場合の両者の比Ｔｍ／Ｔｃの値が、相対的に小さいことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の衛生薄葉紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衛生薄葉紙に関し、特には、３以上の複数の薄葉紙を重ね合わせた３プライ以上のマルチプライ構成を有する衛生薄葉紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
トイレットペーパーやティシュペーパー等の衛生薄葉紙では、直接肌に接するものであることから、良好な肌ざわりが求められる。一方、これらの衛生薄葉紙では、鼻をかんだり、鼻水を拭いたりするとき等に湿潤するものであることから、湿潤時に不用意に破れないように湿潤破裂強度を十分に確保する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−２０２１５５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、一般に、湿潤破裂強度を増大しようとすると、そのための湿潤紙力剤の増加等により柔軟性が損なわれて肌ざわりが悪化するという問題があった。
【０００５】
これに対し、例えば、特許文献１は、トイレレットペーパーを、２枚以上の複数の薄葉紙を重ね合わせた２プライ以上のマルチプライ構成とし、マルチプライ構成全体としての湿潤破裂強度と、マルチプライ構成における両外層を形成する薄葉紙のハンドフィール値（ＨＦ値）と、に着目し、湿潤状態における丈夫さと柔らかな肌ざわりとの両立を図っている。
【０００６】
本発明は、特許文献１とは別の構成により、肌ざわりが良好であり、しかも湿潤時に必要な湿潤破裂強度を確保できる衛生薄葉紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
鋭意検討の結果、本発明者は、３以上の複数の薄葉紙を重ね合わせたマルチプライ構成を有する衛生薄葉紙において、マルチプライ構成における両外層を形成する外層薄葉紙の少なくとも一方を、マルチプライ構成における両外層に挟まれた内層を形成する内層薄葉紙の少なくとも１つと比較して、相対的に小さい湿潤破裂強度を有するものとすることにより、上記課題を解決し得ることを見出した。
【０００８】
具体的に、本発明は、以下の構成を有する。
【０００９】
［１］  ３以上の複数の薄葉紙を重ね合わせたマルチプライ構成を有する衛生薄葉紙であって、
マルチプライ構成における両外層を形成する外層薄葉紙の少なくとも一方は、マルチプライ構成における両外層に挟まれた内層を形成する内層薄葉紙の少なくとも１つと比較して、相対的に小さい湿潤破裂強度を有する、衛生薄葉紙。
【００１０】
［２］  外層薄葉紙の両方は、内層薄葉紙の少なくとも１つと比較して、相対的に小さい湿潤破裂強度を有することを特徴とする［１］に記載の衛生薄葉紙。
【００１１】
［３］  外層薄葉紙および内層薄葉紙は、それぞれ、薄葉紙の長さ方向の湿潤引張強度をＴｍとしおよび幅方向の湿潤引張強度をＴｃとした場合の両者の比Ｔｍ／Ｔｃが、１.３０以上２．７０以下であることを特徴とする［１］または［２］に記載の衛生薄葉紙。
【００１２】
［４］  外層薄葉紙は、内層薄葉紙と比較して、薄葉紙の長さ方向の湿潤引張強度をＴｍとしおよび幅方向の湿潤引張強度をＴｃとした場合の両者の比Ｔｍ／Ｔｃの値が、相対的に小さいことを特徴とする［１］から［３］のいずれか１つに記載の衛生薄葉紙。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、３以上の複数の薄葉紙を重ね合わせた３プライ以上のマルチプライ構成を有する衛生薄葉紙において、肌ざわりが良好であり、しかも湿潤時に必要な湿潤破裂強度を確保できる衛生薄葉紙を提供することができる。本発明は、トイレットペーパー、ペーパータオルロール、キッチンペーパー、ティシュペーパー、ちり紙のような衛生薄葉紙に好ましく適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙の構成を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明する。以下の実施形態および図面は例示の目的で記載したものであり、本発明を限定することを意図するものではない。
【００１６】
（第１の実施形態）
（衛生薄葉紙）
図１は、本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙の構成を説明するための模式図である。本実施形態に係る衛生薄葉紙は、３以上の複数の薄葉紙を重ね合わせた３プライ以上のマルチプライ構成を有する衛生薄葉紙である。図１（ａ）は、本発明の実施形態に係る３枚の薄葉紙を重ね合わせた３プライ構成を有する衛生薄葉紙の例を示す。図１（ｂ）は、本発明の実施形態に係る４枚の薄葉紙を重ね合わせた４プライ構成を有する衛生薄葉紙の例を示す。図１（ｃ）は、本発明の実施形態に係る５枚の薄葉紙を重ね合わせた５プライ構成を有する衛生薄葉紙の例を示す。本発明の実施形態は、図示される例に限定されず、重ね合わされる薄葉紙の数は、３枚、４枚、５枚、またはそれ以上であってもよい。
【００１７】
図１（ａ）に示される衛生薄葉紙３００は、３枚の薄葉紙３０１ａ、３０２、３０１ｂがこの順に重ね合わされた３プライのマルチプライ構成を有する。薄葉紙３０１ａおよび薄葉紙３０１ｂは、それぞれ、このマルチプライ構成における外層を形成する外層薄葉紙３０１である。また、薄葉紙３０２は、このマルチプライ構成における両外層に挟まれた内層を形成する内層薄葉紙３０２である。
【００１８】
各薄葉紙の湿潤破裂強度に着目して、両外層薄葉紙３０１（薄葉紙３０１ａおよび薄葉紙３０１ｂ）の湿潤破裂強度は、同一であっても異なっていてもよい。外層薄葉紙３０１（薄葉紙３０１ａおよび薄葉紙３０１ｂ）と、内層薄葉紙３０２と、を比較した際に、外層薄葉紙３０１（薄葉紙３０１ａおよび薄葉紙３０１ｂ）のうちの少なくとも一方は、内層薄葉紙３０２よりも小さい湿潤破裂強度を有する。
【００１９】
次に、図１（ｂ）に示される衛生薄葉紙４００は、４枚の薄葉紙４０１ａ、４０２ａ、４０２ｂ、４０１ｂがこの順に重ね合わされた４プライのマルチプライ構成を有する。薄葉紙４０１ａおよび薄葉紙４０１ｂは、それぞれ、このマルチプライ構成における外層を形成する外層薄葉紙４０１である。また、薄葉紙４０２ａおよび薄葉紙４０２ｂは、それぞれ、このマルチプライ構成における両外層に挟まれた内層を形成する内層薄葉紙４０２である。
【００２０】
各薄葉紙の湿潤破裂強度に着目して、両外層薄葉紙４０１（薄葉紙４０１ａおよび薄葉紙４０１ｂ）の湿潤破裂強度は、同一であっても異なっていてもよい。また、両内層薄葉紙４０２（薄葉紙４０２ａおよび薄葉紙４０２ｂ）の湿潤破裂強度は、同一であっても異なっていてもよい。
【００２１】
外層薄葉紙４０１（薄葉紙４０１ａおよび薄葉紙４０１ｂ）と、内層薄葉紙４０２（薄葉紙４０２ａおよび薄葉紙４０２ｂ）と、を比較した際に、外層薄葉紙４０１（薄葉紙４０１ａおよび薄葉紙４０１ｂ）のうちの少なくとも一方は、内層薄葉紙４０２（薄葉紙４０２ａおよび薄葉紙４０２ｂ）のうちの少なくとも一方よりも小さい湿潤破裂強度を有する。好ましくは、外層薄葉紙４０１（薄葉紙４０１ａおよび薄葉紙４０１ｂ）のうちの少なくとも一方は、内層薄葉紙４０２（薄葉紙４０２ａおよび薄葉紙４０２ｂ）の両方よりも小さい湿潤破裂強度を有する。
【００２２】
次に、図１（ｃ）を参照して、本実施形態に係る衛生薄葉紙５００は、５枚の薄葉紙５０１ａ、５０２ａ、５０２ｂ、５０２ｃ、５０１ｂがこの順に重ね合わされた５プライのマルチプライ構成を有する。薄葉紙５０１ａおよび薄葉紙５０１ｂは、それぞれ、このマルチプライ構成における外層を形成する外層薄葉紙５０１である。また、薄葉紙５０２ａ、薄葉紙５０２ｂおよび薄葉紙５０２ｃは、それぞれ、このマルチプライ構成における両外層に挟まれた内層を形成する内層薄葉紙５０２である。
【００２３】
各薄葉紙の湿潤破裂強度に着目して、両外層薄葉紙５０１（薄葉紙５０１ａおよび薄葉紙５０１ｂ）の湿潤破裂強度は、同一であっても異なっていてもよい。また、３枚の内層薄葉紙５０２（薄葉紙５０２ａ、薄葉紙５０２ｂおよび薄葉紙５０２ｃ）の湿潤破裂強度は、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。
【００２４】
外層薄葉紙５０１（薄葉紙５０１ａおよび薄葉紙５０１ｂ）と、内層薄葉紙５０２（薄葉紙５０２ａ、薄葉紙５０２ｂおよび薄葉紙５０２ｃ）と、を比較した際に、外層薄葉紙５０１（薄葉紙５０１ａおよび薄葉紙５０１ｂ）のうちの少なくとも一方は、内層薄葉紙５０２（薄葉紙５０２ａ、薄葉紙５０２ｂおよび薄葉紙５０２ｃ）のうちの少なくとも１つよりも小さい湿潤破裂強度を有する。好ましくは、外層薄葉紙５０１（薄葉紙５０１ａおよび薄葉紙５０１ｂ）のうちの少なくとも一方は、内層薄葉紙５０２（薄葉紙５０２ａ、薄葉紙５０２ｂおよび薄葉紙５０２ｃ）のうちのいずれか２つよりも小さい湿潤破裂強度を有する。より好ましくは、外層薄葉紙５０１（薄葉紙５０１ａおよび薄葉紙５０１ｂ）のうちの少なくとも一方は、内層薄葉紙５０２（薄葉紙５０２ａ、薄葉紙５０２ｂおよび薄葉紙５０２ｃ）のうちの全てよりも小さい湿潤破裂強度を有する。
【００２５】
６以上の複数の薄葉紙を重ね合わせた６プライ以上のマルチプライ構成（不図示）についても、上述の説明と同様の説明が適用される。
【００２６】
すなわち、本発明の第１の実施形態に係る衛生薄葉紙は、３以上の複数の薄葉紙を重ね合わせた３プライ以上のマルチプライ構成を有する衛生薄葉紙であって、マルチプライ構成における両外層を形成する外層薄葉紙の少なくとも一方は、マルチプライ構成における両外層に挟まれた内層を形成する内層薄葉紙の少なくとも１つと比較して、相対的に小さい湿潤破裂強度を有するものである。なお、マルチプライ構成における両外層に挟まれた内層を形成する内層薄葉紙の数は、図１（ａ）に示すように衛生薄葉紙が３プライ構成である場合は、１つであることは理解されたい。
【００２７】
換言すると、本発明の第１の実施形態に係る衛生薄葉紙は、３以上の複数の薄葉紙を重ね合わせた３プライ以上のマルチプライ構成を有する衛生薄葉紙であって、衛生薄葉紙は、マルチプライ構成における両外層を形成する外層薄葉紙の少なくとも一方と比較して湿潤破裂強度が相対的に大きい薄葉紙を、マルチプライ構成における両外層に挟まれた内層を形成する内層薄葉紙に含むものである。
【００２８】
＜湿潤破裂強度＞
本実施形態における薄葉紙の湿潤破裂強度は、次のように測定される。５×５ｃｍに切り出した薄葉紙を１０枚重ねた試験片を作成し、重量を測定する。上記試験片を２３℃の純水に浸漬させた後、ろ紙（東洋濾紙株式会社  標準用ろ紙No.２６）で余分な水分を取り除き、再び重量を測定する。試験片の含水率が１８０％以上２１０％以下であることを確認した後、低圧型破裂試験機（熊谷理機工業株式会社製、２０２１−Ｃ）にて破裂強度（ｋＰａ）を測定する。６回の測定の平均値を算出して、薄葉紙（１０枚当たり）の湿潤破裂強度とする。湿潤破裂強度の測定は、ＩＳＯ１８７に準拠した環境（温度２３℃±１℃、相対湿度５０％±２％）で行う。試料の含水率は、下式（Ｉ）により算出される値である。
含水率（％）＝（浸漬前後の試験片重量差）×１００／浸漬前の試験片重量  ・・・（Ｉ）
【００２９】
衛生薄葉紙の各層の薄葉紙（１０枚当たり）の湿潤破裂強度は、３．０〜２５．０ｋＰａとすることが好ましい。湿潤破裂強度が３．０ｋＰａ未満であると、鼻をかんだり鼻水を拭いたりするときのような使用の際の湿潤時に、破れが生じ易い。また、湿潤破裂強度が増大すると、肌ざわりが悪化する傾向がある。衛生薄葉紙の内層を形成する薄葉紙の湿潤破裂強度は、６．０〜１６．０ｋＰａとすることが好ましく、８．０〜１２．０ｋＰａとすることがより好ましい。また、衛生薄葉紙の外層を形成する薄葉紙の湿潤破裂強度は、３．０〜７.５ｋＰａとすることが好ましく、３．０〜６．０ｋＰａすることがより好ましい。
【００３０】
（作用効果）
本実施形態に係る衛生薄葉紙によれば、衛生薄葉紙に含まれる外層薄葉紙の少なくとも一方は、内層薄葉紙の少なくとも１つと比べて、相対的に小さい湿潤破裂強度を有する。そのため、湿潤破裂強度が相対的に小さい外層薄葉紙を肌に触れる側として使用することで、外層薄葉紙によって良好な肌ざわりが得られる。しかも、湿潤破裂強度が相対的に大きい内層薄葉紙によって、湿潤時に必要な湿潤破裂強度を確保することができる。
【００３１】
（薄葉紙）
衛生薄葉紙の構成要素となる薄葉紙は、繊維原料であるパルプ成分を含むスラリーを抄紙することによって得られる。薄葉紙は、衛生薄葉紙を製造するための原紙に相当するものであるので、以下、薄葉紙を「原紙」または「原紙シート」とも称する。
【００３２】
（パルプ成分）
パルプ成分としては、木材パルプ、非木材パルプ、脱墨パルプを挙げることができる。木材パルプとしては例えば、広葉樹パルプ（広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ））、針葉樹パルプ（針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ））、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、未晒しクラフトパルプ（ＵＫＰ）、酸素漂白クラフトパルプ（ＯＫＰ）等の化学パルプ等が挙げられる。また、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、ケミグラウンドウッドパルプ（ＣＧＰ）等の半化学パルプ、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ、ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプが挙げられるが、特に限定されない。非木材パルプとしてはコットンリンターやコットンリント等の綿系パルプ、麻、麦わら、バガス等の非木材系パルプ、ホヤや海草等から単離されるセルロース、キチン、キトサン等が挙げられるが、特に限定されない。脱墨パルプとしては古紙を原料とする脱墨パルプが挙げられるが、特に限定されない。パルプ成分は上記の１種を単独で用いてもよいし、２種以上混合して用いてもよい。これらパルプ成分は衛生薄葉紙の品質に大きく影響するので、要求品質に合わせて所定の種類および配合割合で適宜配合される。
【００３３】
例えば、パルプ成分として、針葉樹パルプおよび広葉樹パルプから選択される少なくとも１種を好ましく用いることができる。針葉樹パルプは、繊維が長く強度があり、抄造される薄葉紙に強度を付与することができる。また、広葉樹パルプは、繊維が短く、抄造される薄葉紙が均一性および地合いのよさを提供することができる。本発明の実施形態において、針葉樹パルプと広葉樹パルプを併用することが好ましく、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）と広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）を併用することがより好ましい。
【００３４】
パルプ成分として針葉樹パルプと広葉樹パルプとを併用する場合、針葉樹パルプと広葉樹パルプとの配合割合（質量比）を示すＬ／Ｎ比は、例えば、１０／９０〜９０／１０とすることが好ましく、２０／８０以上とすることがより好ましく、３０／７０以上とすることがさらに好ましく、また、８０／２０以下とすることがより好ましく、７０／３０以下とすることがさらに好ましい。
【００３５】
（任意成分）
原紙シートには、要求品質および操業の安定のために、任意成分として様々な薬品が添加されていてもよい。任意成分としては、例えば、乾燥紙力剤、湿潤紙力剤、柔軟剤、嵩高剤、染料、香料、分散剤、濾水向上剤、ピッチコントロール剤、歩留向上剤、サイズ剤等を挙げることができる。乾燥紙力剤としては、例えば、カチオン化澱粉、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等を挙げることができる。湿潤紙力剤としては、ポリアミドエピクロロヒドリン、尿素、メラミン、熱架橋性ポリアクリルアミド等を挙げることができる。柔軟剤としては、例えば、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、および両性イオン界面活性剤等を挙げることができる。上記の任意成分は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３６】
湿潤紙力剤は、湿潤状態における紙力、例えば、湿潤引張強度、湿潤破裂強度を向上させるために添加される。原紙シートに湿潤紙力剤が含まれている場合は、湿潤紙力剤の含有量は、原紙シートに含まれる繊維成分の１００質量部に対して、０．００１質量部以上０．２０質量部以下であることが好ましい。
【００３７】
柔軟剤は、柔らかさを向上させるために添加される。原紙シートに柔軟剤が含まれている場合は、柔軟剤の含有量は、原紙シートに含まれる繊維成分の１００質量部に対して、０．０１質量部以上０．５０質量部以下であることが好ましい。
【００３８】
乾燥紙力剤は、乾燥状態における紙力、例えば、乾燥引張強度、乾燥破裂強度を向上させるために添加される。原紙シートに乾燥紙力剤が含まれている場合は、乾燥紙力剤の含有量は、原紙シートに含まれる繊維成分の１００質量部に対して、０．０１質量部以上１．００質量部以下であることが好ましい。
【００３９】
（坪量）
原紙シートの坪量は、薄葉紙および衛生薄葉紙の要求品質に合わせて、例えば、７〜３０ｇ／ｍ2とすることができる。例えば、原紙シートの坪量は、好ましくは９ｇ／ｍ2以上とすることができ、および好ましくは２５ｇ／ｍ2以下とすることができる。坪量は、日本工業規格ＪＩＳ  Ｐ８１２４の規定に従って測定される。
【００４０】
（紙厚）
原紙シートの紙厚は、薄葉紙および衛生薄葉紙の要求品質に合わせて、例えば、３０〜２５０μｍとすることができる。例えば、原紙シートの紙厚は、好ましくは５０μｍ以上とすることができ、および好ましくは２００μｍ以下とすることができる。紙厚は、日本工業規格ＪＩＳ  Ｐ８１１８（２０１４）の規定に従って測定される。
【００４１】
（製造方法）
本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙は、大まかに、
（１）  その構成要素である薄葉紙（原紙シート）を抄造しつつ原紙シートが巻き取られた原紙巻取を製造する原紙製造工程、
（２）  ３以上の複数の原紙巻取のそれぞれから原紙シートを繰り出し、当該複数の原紙シートを互いに重ね合わせてマルチプライ構成の積層体（積層シート）とするとともに、当該積層シートを巻芯に巻き取って衛生薄葉紙用の巻取を製造するプライ加工工程、および
（３）  衛生薄葉紙用の巻取から積層シートを繰り出し、必要に応じてスリット加工、エンボス加工、ミシン目加工、折り畳み、巻き取り、裁断等の工程を経て、所定の量および寸法の紙束の形態またはロールの形態の衛生薄葉紙（製品）に加工する製品仕上工程、
といった工程を経て製造され得る。
【００４２】
ここで、上記（１）の原紙製造工程について、より詳細に説明する。原紙製造工程は、繊維原料であるパルプ成分を含むスラリーを用いて抄紙を行う抄紙工程を含む。抄紙工程で用いられる抄紙機としては、例えば、サクションブレストフォーマー（円網タイプ、長網タイプ）、ツインワイヤーフォーマー、円網フォーマー（Ｃラップ、Ｓラップ）、クレセントフォーマー等の抄紙機を挙げることができる。
【００４３】
抄紙工程では、抄紙機のワイヤーパートにおいて、走行する網状のワイヤー上にスラリーが噴き付けられてパルプの薄層が形成される。その後、プレスパートに向かって移送されながら、パルプの薄層の水分が網の下へ抜かれることでパルプの薄層は脱水される。このような工程を脱水工程と呼ぶこともある。一般に、ワイヤーは、金属またはプラスチック製の網を環にしたものである。
【００４４】
脱水工程の後、湿紙はワイヤーからフェルトへと移動する。フェルトを介してプレスロールで圧力を加えられることにより、湿紙はさらに機械的に搾水される。これを、プレス工程あるいは搾水工程と呼ぶこともある。
【００４５】
抄紙工程は、搾水工程の後に乾燥工程を含む。乾燥工程は、例えば、湿紙に向かって熱風を吹き付ける工程、もしくは、湿紙をヤンキードライヤーの外周面に圧着させる工程であることが好ましい。ヤンキードライヤーによる乾燥工程では、乾燥された紙をヤンキードライヤーからドクターブレードで掻き取ることにより、ちりめん上の皺を形成させるクレープ処理を行うことが好ましい。クレープ処理により、原紙シート（薄葉紙）に柔らかさや厚手感を付与することができる。
【００４６】
乾燥工程の後には、原紙巻き取り工程が設けられる。原紙巻き取り工程では、上記の工程を経て仕上げられた原紙シート（薄葉紙）が巻き取られることで、原紙巻取が得られる。
【００４７】
得られた原紙巻取は、次いで、上記（２）および（３）のプライ加工工程および製品仕上工程に供されて、衛生薄葉紙が得られる。
【００４８】
（第２の実施形態）
再度図１（ａ）から図１（ｃ）を参照して、本発明の第２の実施形態について説明する。本発明の第２の実施形態は、第１の実施形態の好ましい態様である。特段の記載のない限り、第１の実施形態に適用可能な構成は、本実施形態に適用可能である。
【００４９】
図１（ａ）を参照して、第２の実施形態に係る３プライのマルチプライ構成において、外層薄葉紙３０１（薄葉紙３０１ａおよび薄葉紙３０１ｂ）の両方が、内層薄葉紙３０２よりも小さい湿潤破裂強度を有する。
【００５０】
また、図１（ｂ）を参照して、第２の実施形態に係る４プライのマルチプライ構成において、外層薄葉紙４０１（薄葉紙４０１ａおよび薄葉紙４０１ｂ）の両方が、内層薄葉紙４０２（薄葉紙４０２ａおよび薄葉紙４０２ｂ）のうちの少なくとも一方よりも小さい湿潤破裂強度を有する。好ましくは、外層薄葉紙４０１（薄葉紙４０１ａおよび薄葉紙４０１ｂ）の両方は、内層薄葉紙４０２（薄葉紙４０２ａおよび薄葉紙４０２ｂ）のうちの両方よりも小さい湿潤破裂強度を有する。
【００５１】
また、図１（ｃ）を参照して、第２の実施形態に係る５プライのマルチプライ構成において、外層薄葉紙５０１（薄葉紙５０１ａおよび薄葉紙５０１ｂ）のうちの両方が、内層薄葉紙５０２（薄葉紙５０２ａ、薄葉紙５０２ｂおよび薄葉紙５０２ｃ）のうちの少なくとも１つよりも小さい湿潤破裂強度を有する。好ましくは、外層薄葉紙５０１（薄葉紙５０１ａおよび薄葉紙５０１ｂ）のうちの両方は、内層薄葉紙５０２（薄葉紙５０２ａ、薄葉紙５０２ｂおよび薄葉紙５０２ｃ）のうちのいずれか２つよりも小さい湿潤破裂強度を有する。より好ましくは、外層薄葉紙５０１（薄葉紙５０１ａおよび薄葉紙５０１ｂ）のうちの両方は、内層薄葉紙５０２（薄葉紙５０２ａ、薄葉紙５０２ｂおよび薄葉紙５０２ｃ）の全てよりも小さい湿潤破裂強度を有する。
【００５２】
６以上の複数の薄葉紙を重ね合わせた６プライ以上のマルチプライ構成（不図示）についても、上述の説明と同様の説明が適用される。
【００５３】
すなわち、本発明の第２の実施形態に係る衛生薄葉紙は、３以上の複数の薄葉紙を重ね合わせた３プライ以上のマルチプライ構成を有する衛生薄葉紙であって、マルチプライ構成における両外層を形成する外層薄葉紙の両方が、マルチプライ構成における両外層に挟まれた内層を形成する内層薄葉紙の少なくとも１つと比較して、相対的に小さい湿潤破裂強度を有するものである。なお、マルチプライ構成における両外層に挟まれた内層を形成する内層薄葉紙の数は、図１（ａ）に示すように衛生薄葉紙が３プライ構成である場合は、１つであることは理解されたい。
【００５４】
換言すると、本発明の第２の実施形態に係る衛生薄葉紙は、３以上の複数の薄葉紙を重ね合わせた３プライ以上のマルチプライ構成を有する衛生薄葉紙であって、衛生薄葉紙は、マルチプライ構成における両外層を形成する外層薄葉紙の両方と比較して湿潤破裂強度が相対的に大きい薄葉紙を、マルチプライ構成における両外層に挟まれた内層を形成する内層薄葉紙に含むものである。
【００５５】
（作用効果）
第２の実施形態に係る衛生薄葉紙によれば、衛生薄葉紙に含まれる外層薄葉紙が両方とも内層薄葉紙の少なくとも１つと比べて相対的に小さい湿潤破裂強度を有する。そのため、上述した第１の実施形態と同様の発明の効果に加えて、さらに、衛生薄葉紙の表裏両側のどちらの側を肌ざわり側として使用したとしても、良好な肌ざわりが得られやすく、使用態様の自由度が向上するという発明の効果が奏される。
【００５６】
（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。特段の記載のない限り、上述の実施形態に適用可能な構成は、本実施形態に適用可能である。
【００５７】
本発明の第３の実施形態に係る衛生薄葉紙は、上述の実施形態の構成において、さらに、外層薄葉紙および内層薄葉紙を、それぞれ、薄葉紙の長さ方向の湿潤引張強度をＴｍとしおよび幅方向の湿潤引張強度をＴｃとした場合の両者の比Ｔｍ／Ｔｃが１.３０以上２．７０以下となるようにしたものである。
【００５８】
（長さ方向）
薄葉紙の長さ方向とは、薄葉紙の抄紙方向であり、一般にＭＤ方向とも称される。
【００５９】
（幅方向）
薄葉紙の幅方向とは、薄葉紙の抄紙方向に直交する方向であり、一般にＣＤ方向とも称される。
【００６０】
＜湿潤引張強度＞
本実施形態における薄葉紙の湿潤引張強度は、薄葉紙を幅１５ｍｍ、スパン長１００ｍｍにカットした試料を６枚重ね、試料中央部に０．１ｍｌの水を滴下し１秒後、引張速度５０ｍｍ／分の条件で測定をし、６回の測定の平均を算出した値である。湿潤引張強度の測定には、例えば、横型引張試験機（熊谷理機工業株式会社製）を用いることができる。なお、湿潤引張強度の測定は、ＩＳＯ１８７に準拠した環境（温度２３℃±１℃、相対湿度５０％±２％）で行う。
【００６１】
なお、薄葉紙の長さ方向の湿潤引張強度を測定する際は、薄葉紙の長さ方向がスパン方向になるように試料をカットする。同様に、薄葉紙の幅方向の湿潤引張強度を測定する際は、薄葉紙の幅方向がスパン方向になるように試料をカットする。
【００６２】
一般に、薄葉紙の長さ方向の湿潤引張強度が大きくても、薄葉紙の幅方向の湿潤引張強度が小さいと、すなわち湿潤引張強度の縦横比が大きいと、薄葉紙の湿潤破裂強度は小さくなる傾向がある。より大きい湿潤破裂強度を得るためには、薄葉紙の長さ方向の湿潤引張強度をＴｍとしおよび幅方向の湿潤引張強度をＴｃとした場合の両者の比Ｔｍ／Ｔｃを、可能な限り１．０に近づけることが望ましい。薄葉紙の長さ方向の湿潤引張強度Ｔｍが同等の場合に、比Ｔｍ／Ｔｃが１．０に近いほど、薄葉紙の湿潤破裂強度は大きくなる傾向がある。また、薄葉紙の長さ方向の湿潤引張強度Ｔｍが相対的に小さい場合であっても、比Ｔｍ／Ｔｃを１．０に近づけることにより、所望の大きさの湿潤破裂強度を得ることが可能となり得る。
【００６３】
ここで、一般に、薄葉紙のパルプ繊維は抄紙方向に配向しやすい。そのため、薄葉紙の長さ方向の湿潤引張強度は、幅方向の湿潤引張強度よりも大きくなる傾向があり、比Ｔｍ／Ｔｃは、厳密に１．０にはならずに、概して１．０よりも大きい値となる。本実施形態においては、薄葉紙の長さ方向の湿潤引張強度Ｔｍと幅方向の湿潤引張強度Ｔｃとの比Ｔｍ／Ｔｃを、可能な限り１．０に近い値とするものであり、具体的には、１．３０以上２．７０以下とするものである。
【００６４】
（達成手段）
薄葉紙の長さ方向の湿潤引張強度Ｔｍと幅方向の湿潤引張強度Ｔｃとの比Ｔｍ／Ｔｃは、例えば、薄葉紙の抄紙工程におけるＪ／Ｗ比の調整により調整可能である。
【００６５】
（Ｊ／Ｗ比）
上述のように、薄葉紙の抄紙工程では、抄紙機のワイヤーパートにおいて、走行する網状のワイヤー上にスラリーが噴き付けられてパルプの薄層が形成される。このときのスラリーの供給速度をジェット速度（Ｊ）とし、ワイヤーの走行速度をワイヤー速度（Ｗ）とした場合の両者の速度比を、ジェットワイヤー比（Ｊ／Ｗ比）という。
【００６６】
Ｊ／Ｗ比は、薄葉紙における繊維配向を管理する指標となる。ジェット速度（Ｊ）が遅くてワイヤー速度（Ｗ）が速ければ、Ｊ／Ｗ比は１未満となる。その反対に、ジェット速度（Ｊ）が早くてワイヤー速度（Ｗ）が遅ければ、Ｊ／Ｗ比は１より大きくなる。このいずれにおいても、形成された薄葉紙においてＭＤ方向に繊維配向が生じやすい。Ｊ／Ｗ比が１付近では、薄葉紙における繊維配向は、比較的等方性を示す。
【００６７】
したがって、薄葉紙を、Ｊ／Ｗ比が１に近い条件で製造されたものとすることで、薄葉紙の長さ方向の湿潤引張強度Ｔｍと幅方向の湿潤引張強度Ｔｃとの比Ｔｍ／Ｔｃを、１に近い値、具体的には１．３０以上２．７０以下とすることができる。Ｊ／Ｗ比は、ジェット速度およびワイヤー速度の一方または両方を調整することにより、制御することができる。
【００６８】
（作用効果）
本実施形態に係る衛生薄葉紙によれば、外層薄葉紙および内層薄葉紙を、それぞれ、薄葉紙の長さ方向の湿潤引張強度をＴｍとしおよび幅方向の湿潤引張強度をＴｃとした場合の両者の比Ｔｍ／Ｔｃが、１.３０以上２．７０以下とすることにより、内層薄葉紙および外層薄葉紙のそれぞれにおける湿潤時に必要な湿潤破裂強度を効果的に確保することができる。
【００６９】
また、比Ｔｍ／Ｔｃをこの範囲内とすることによって、薄葉紙の長さ方向の湿潤引張強度Ｔｍを低減させたとしても、薄葉紙全体として所望の大きさの湿潤破裂強度を得ることができる。そのため、内層薄葉紙および外層薄葉紙において、湿潤紙力剤の含有量等を抑制することができる。これにより、内層薄葉紙および外層薄葉紙の柔軟性を向上させ、その結果、衛生薄葉紙の肌ざわりを向上させることができる。
【００７０】
したがって、本実施形態によれば、外層薄葉紙および内層薄葉紙において湿潤時に必要な湿潤破裂強度を効果的に確保しつつ、肌ざわりが良好な衛生薄葉紙が得られる。
【００７１】
（第４の実施形態）
次に、本発明の第４の実施形態について説明する。特段の記載のない限り、上述の実施形態に適用可能な構成は、本実施形態に適用可能である。
【００７２】
本発明の第４の実施形態に係る衛生薄葉紙は、上述の実施形態の構成において、さらに、外層薄葉紙を、内層薄葉紙と比較して、薄葉紙の長さ方向の湿潤引張強度をＴｍとしおよび幅方向の湿潤引張強度をＴｃとした場合の両者の比Ｔｍ／Ｔｃの値が相対的に小さくなるようにしたものである。
【００７３】
（作用効果）
本実施形態に係る衛生薄葉紙において、外層薄葉紙は、内層薄葉紙と比較して、薄葉紙の長さ方向の湿潤引張強度をＴｍとしおよび幅方向の湿潤引張強度をＴｃとした場合の両者の比Ｔｍ／Ｔｃが、相対的に小さい。ここで、上述のように、一般に、薄葉紙のパルプ繊維は抄紙方向に配向しやすい。そのため、薄葉紙の長さ方向の湿潤引張強度は、幅方向の湿潤引張強度よりも大きくなる傾向があり、比Ｔｍ／Ｔｃは、厳密に１．０にはならずに、概して１．０よりも大きい値となる。すなわち、本実施形態において、外層薄葉紙は、内層薄葉紙と比較して、比Ｔｍ／Ｔｃの値が、より１．０に近いものである。
【００７４】
上述のように、薄葉紙の長さ方向の湿潤引張強度Ｔｍが同等の場合には、比Ｔｍ／Ｔｃが１．０に近いほど、薄葉紙の湿潤破裂強度は大きくなる傾向がある。ここで、本実施形態に係る衛生薄葉紙において、マルチプライ構成における両外層を形成する外層薄葉紙の少なくとも一方は、マルチプライ構成における両外層に挟まれた内層を形成する内層薄葉紙の少なくとも１つと比較して、相対的に小さい湿潤破裂強度を有するものである。これに対して、所望の大きさの湿潤破裂強度、すなわち内層薄葉紙の少なくとも１つと比較して相対的に小さい湿潤破裂強度を得るために、外層薄葉紙における湿潤紙力剤の含有量等を抑制することができる。これにより、外層薄葉紙の柔軟性を向上させることができ、その結果、衛生薄葉紙の肌ざわりを向上させることができる。
【００７５】
したがって、本実施形態によれば、外層薄葉紙の湿潤破裂強度を内層薄葉紙よりも効果的に確保することができ、衛生薄葉紙の肌ざわりをより向上させることができる。
【実施例】
【００７６】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００７７】
（評価）
実施例で用いた評価は、以下の評価方法に従った。坪量、紙厚、および湿潤破裂強度の測定方法は、上述の通りである。
【００７８】
（官能評価）
衛生薄葉紙の両面のそれぞれについて、衛生薄葉紙を肌に当てたときの肌触りを５段階で官能評価し、５０人の評価の平均値を求めた。第１表および第２表中、官能評価（肌ざわり）の項目における各数字は、以下の意味を示す。
５：  良い
４：  やや良い
３：  普通
２：  やや悪い
１：  悪い
【００７９】
（実施例１および比較例１）
同一配合のパルプスラリーを用い、ツインワイヤーヤンキーマシンにより抄紙を行い、ティシュペーパー用の薄葉紙となる原紙の巻取を得た。得られた原紙巻取３本をプライ機にかけ、原紙巻取から繰り出される原紙（薄葉紙）を重ね合わせて巻き取るプライ加工を行った。次いで、プライ加工により得られた３プライ構成の薄葉紙の積層体を、所定の長さに再度巻き取り、得られた巻取を所定の幅に断裁することで、表層、中層、裏層を形成する薄葉紙をこの順に含む３プライ構成のティシュペーパー（ロールタイプ）製品を得た。各薄葉紙の坪量および紙厚は、第１表に記載される通りである。
【００８０】
（実施例２および比較例２）
同一配合のパルプスラリーを用い、ツインワイヤーヤンキーマシンにより抄紙を行い、トイレットロール用の薄葉紙となる原紙の巻取を得た。得られた原紙巻取４本をプライ機にかけ、原紙巻取から繰り出される原紙（薄葉紙）を重ね合わせて巻き取るプライ加工を行った。次いで、プライ加工により得られた４プライ構成の薄葉紙の積層体を、所定の長さに再度巻き取り、得られた巻取を所定の幅に断裁することで、表層、中層１、中層２、裏層を形成する薄葉紙をこの順に含む４プライ構成のトイレットロール製品を得た。各薄葉紙の坪量および紙厚は、第２表に記載される通りである。
【００８１】
上述した測定方法に従い、実施例および比較例のそれぞれについての湿潤破裂強度を測定した。具体的には、実施例１および比較例１については、３プライ構成の表層、中層、裏層を形成する３枚の薄葉紙を、それぞれ引っ張られて伸びることのないように丁寧に剥離し、それぞれの層について各１０枚の試料を得て測定を行い、これを６回繰り返して平均を求めた。同様に、実施例２および比較例２については、４プライ構成の表層、中層１、中層２、裏層を形成する４枚の薄葉紙を、それぞれ引っ張られて伸びることのないように丁寧に剥離し、それぞれの層について各１０枚の試料を得て測定を行い、これを６回繰り返して平均を求めた。
【００８２】
また、上述した評価方法に従い、実施例および比較例のそれぞれについて、表層を肌に当てたときの肌ざわりと、裏層を肌に当てたときの肌ざわりと、を官能評価した。
【００８３】
測定結果および官能評価結果を第１表および第２表に示す。
【００８４】
【表１】
0006819805.tif 000002
【００８５】
【表２】
0006819805.tif 000003
【００８６】
第１表を参照して、実施例１および比較例１は、３枚の薄葉紙を重ね合わせた３プライ構成を有するティシュペーパーである。
【００８７】
比較例１のティシュペーパーにおいて、３プライ構成の外層（表層、裏層）を形成する薄葉紙と、３プライ構成の内層を形成する薄葉紙と、を比較した際に、表層は内層よりも湿潤破裂強度が大きく、また、裏層は内層と同一の湿潤破裂強度を有していた。プライ構成中の最大の湿潤破裂強度は、表層の８．０ｋＰａ（１０枚当たり）であった。官能評価試験において、表層側の肌ざわりは悪く（評価１）、裏層側の肌ざわりはやや悪かった（評価２）。
【００８８】
これに対し、実施例１のティシュペーパーにおいて、３プライ構成の外層（表層、裏層）を形成する薄葉紙と、３プライ構成の内層を形成する薄葉紙と、を比較した際に、表層および裏層は両方とも内層よりも湿潤破裂強度が小さかった。プライ構成中の最大の湿潤破裂強度は、中層の９．５ｋＰａ（１０枚当たり）であった。官能評価試験において、表層側の肌ざわりは普通（評価３）であり、裏層側の肌ざわりは悪かった（評価１）。
【００８９】
実施例１は、表層側の肌ざわりが普通（評価３）であり、比較例１と比較して、良好な肌ざわりを示した。また、プライ構成の１つの層として湿潤破裂強度が９．５ｋＰａ（１０枚当たり）を含むため、湿潤時に必要な湿潤破裂強度を確保し得る。
【００９０】
次に、第２表を参照して、実施例２および比較例２は、４枚の薄葉紙を重ね合わせた４プライ構成を有するトイレットロールである。
【００９１】
比較例２のトイレットロールにおいて、４プライ構成の外層（表層、裏層）を形成する薄葉紙と、４プライ構成の内層（中層１、中層２）を形成する薄葉紙と、を比較した際に、表層は内層（中層１、中層２）のいずれよりも湿潤破裂強度が大きく、裏層もまた、内層（中層１、中層２）のいずれよりも湿潤破裂強度が大きかった。プライ構成中の最大の湿潤破裂強度は、表層の８．３ｋＰａ（１０枚当たり）であった。官能評価試験において、表層側の肌ざわりは悪く（評価１）、裏層側の肌ざわりはやや悪かった（評価２）。
【００９２】
これに対し、実施例２のトイレットロールにおいて、４プライ構成の外層（表層、裏層）を形成する薄葉紙と、４プライ構成の内層（中層１、中層２）を形成する薄葉紙と、を比較した際に、表層は、内層（中層１、中層２）のいずれよりも湿潤破裂強度が小さかった。また、裏層は、内層（中層１、中層２）のうちの一方（中層２）よりも湿潤破裂強度が小さく、他の一方（中層１）よりも湿潤破裂強度が大きかった。プライ構成中の最大の湿潤破裂強度は、中層２の８．２ｋＰａ（１０枚当たり）であった。官能評価試験において、表層側の肌ざわりは良い（評価５）であり、裏層側の肌ざわりは普通（評価３）であった。
【００９３】
実施例２では、表層側の肌ざわりが良い（評価５）であり、また裏層側の肌ざわりが普通（評価３）であり、両面とも、比較例２と比較して、肌ざわりが良好であった。また、プライ構成の１つの層として湿潤破裂強度が８．２ｋＰａ（１０枚当たり）を含むため、湿潤時に必要な湿潤破裂強度を確保し得る。
【００９４】
（発明の用途）
本発明の実施形態を適用可能な衛生薄葉紙としては、例えば、ティシュペーパー、ちり紙、ペーパータオル、キッチンペーパー、およびトイレットペーパー等を挙げることができる。本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙は、特に、鼻をかんだり、鼻水を拭いたりする用途、濡れたものの水分を拭き取る用途または吸収する用途など、湿潤を伴う用途に好ましく用いられる。
【符号の説明】
【００９５】
３００、４００、５００  衛生薄葉紙
３０１、４０１、５０１  外層薄葉紙
３０２、４０２、５０２  内層薄葉紙
【要約】      （修正有）【課題】肌ざわりが良好であり、しかも湿潤時に必要な湿潤破裂強度を確保できる衛生薄葉紙を提供する。【解決手段】３以上の複数の薄葉紙を重ね合わせたマルチプライ構成を有する衛生薄葉紙であって、マルチプライ構成における両外層を形成する外層薄葉紙３０１の少なくとも一方は、マルチプライ構成における両外層に挟まれた内層を形成する内層薄葉紙３０２の少なくとも１つと比較して、相対的に小さい湿潤破裂強度を有する。【選択図】図１【図１】
0006819805.tif 000004