(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材が折り曲げられて、平坦部から突出し断面が略三角形状で筒状の谷部が形成された波形のデッキプレートであって、
吊りボルトを取り付けるためのボルト取付部であって前記吊りボルトが挿入されるボルト挿入孔が、前記谷部の底辺部に前記谷部の長手方向に沿って所定の間隔で複数設けられ、
前記谷部の少なくとも一方の斜辺部に、前記ボルト挿入孔に対向し前記吊りボルトにナットを締付可能な開口が複数設けられている、
ことを特徴とするデッキプレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、波形に形成された鋼板で、床材や屋根材などとして使用されるデッキプレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、デッキプレートに空調ダクトを吊るして配設する場合、予めデッキプレートにインサートナットを取り付けてコンクリートを打設した後に、インサートナットに吊りボルトを取り付け（例えば、特許文献１参照。）、この吊りボルトで空調ダクトを吊るして配設していた。この際、設計上の空調ダクトの配設位置に合わせて、必要な箇所のみにインサートナットをデッキプレートに取り付けていた。また、インサートナットは、空調ダクトのみではなく、配線や配管などを配設する場合にも使用され、空調ダクトと同様に、設計上の配設位置に合わせて、必要な箇所のみにインサートナットをデッキプレートに取り付けていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１６０１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、実際の施工現場においては、施工図の精度の悪さや、仕様の変更、空調ダクトなどの配設位置の変更などによって、予め取り付けられたインサートナットを使用できないケースが多く発生していた。例えば、その使用率は、５０％にも満たない場合があった。このため、空調ダクトなどの配設に際して、正しい配設位置に合わせて、現場で各業者が後打ちアンカーをデッキプレートに打設しなければならず、多大な時間と労力、費用を要していた。
【０００５】
しかも、デッキプレートにはコンクリートが既に打設されているため、後打ちアンカーの打設には多大な労力を要し、作業者の大きな負担となっていた。さらには、上方に向けて後打ちアンカーを打設しなければならないため、ローリングタワーなどを使用して安全性を確保する必要があり、多大な手間と費用を要していた。加えて、後打ちアンカーの打設によってコンクリートからの粉塵が飛散し、作業環境が悪化する、という問題があった。
【０００６】
そこでこの発明は、任意の位置に空調ダクトなどを配設可能なデッキプレートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、板材が折り曲げられて、平坦部から突出し断面が略三角形状で筒状の谷部が形成された波形のデッキプレートであって、吊りボルトを取り付けるためのボルト取付部であって前記吊りボルトが挿入されるボルト挿入孔が、前記谷部の底辺部に前記谷部の長手方向に沿って所定の間隔で複数設けられ、前記谷部の少なくとも一方の斜辺部に、前記ボルト挿入孔に対向し前記吊りボルトにナットを締付可能な開口が複数設けられている、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、波形のデッキプレートの谷部に、ボルト取付部が所定の間隔で複数設けられている。つまり、空調ダクトなどの配設位置に関わらず予め、縦横に所定の間隔で複数のボルト取付部がデッキプレートの全面・四方にわたって設けられている。このため、任意・所望のボルト取付部に吊りボルトを取り付けることで、任意・所望の位置に容易に空調ダクトなどを配設することが可能となる。この結果、現場で後打ちアンカーを打設する必要がなくなり、作業者の負担を軽減して時間と労力、費用を削減することができるばかりでなく、安全性が向上するとともに、作業環境を改善することが可能となる。しかも、ボルト取付部を谷部に備えるだけであるため、簡易に低コストで構成することが可能となる。
【００１１】
また、請求項１に記載の発明によれば、ボルト取付部がボルト挿入孔で構成されているだけであるため、ボルト取付部を簡易に低コストで構成することが可能となる。従って、最終的に使用されないボルト取付部が生じたとしても、無駄な費用を抑制することが可能となる。
【００１２】
さらに、請求項１に記載の発明によれば、谷部の斜辺部に開口が設けられ、この開口を介して吊りボルトにナットを締め付けることができるようになっている。このため、ボルト挿入孔に吊りボルトを容易、迅速かつ適切に取り付けることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の実施の形態に係るデッキプレートを示す斜視図である。
【図２】図１のデッキプレートの正面図（ａ）と底面図（ｂ）である。
【図３】図２（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１のデッキプレートに吊りボルトを配設した状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説端明する。
【００１５】
図１〜図４は、この発明の実施の形態を示し、図１は、この実施の形態に係るデッキプレート１を示す斜視図である。このデッキプレート１は、波形に形成された鋼板で、コンクリートスラグの型枠、床材や屋根材などとして使用されるプレートであり、任意の位置に空調ダクトや配線、配管などを吊って配設可能な点で、従来のデッキプレートと異なる。
【００１６】
このデッキプレート１は、従来のデッキプレートと同様に、鋼板（板材）が折り曲げられて、平坦部２から突出し断面が略三角形状で、筒状の谷部３が形成された波形のプレートである。すなわち、図２に示すように、鋼板が２つ折りされ、その先端側（折り目側）の断面が略三角形状に形成されて、筒状の谷部３が設けられている。この谷部３の三角形の頂部は、平坦部２側に位置し、底辺部３１が平坦部２と略平行になっている。ここで、図中符号３ａは、鋼板が２つ折りされて形成された隙間部である。
【００１７】
このような平坦部２と谷部３が、この実施の形態では、２つずつ形成され、一端側（図中左端）から順に、谷部３、平坦部２、谷部３、平坦部２が形成されている。また、一端側の谷部３に連接して、平坦部２と面一の接続面部２１が形成されている。一方、他端側（図中右端）の平坦部２の自由端部は、平坦部２に対して略垂直に谷部３側に曲げられて接続部２２が形成されている。そして、接続面部２１に隣接する隙間部３ａに、別のデッキプレート１の接続部２２を挿入することで、複数のデッキプレート１が接続・連結されるようになっている。
【００１８】
このようなデッキプレート１の板厚や平坦部２と谷部３の大きさ、高さ、および、谷部３と谷部３との間隔（第１の間隔）ｄ１は、デッキプレート１の上方（反谷部３側）に打設されるコンクリートの厚み・重量などに応じて、所定の強度、剛性が得られるように設定されている。また、この実施の形態では、それぞれ２つの平坦部２と谷部３を有する場合を例示しているが、打設されるコンクリートの厚みなどに応じて、異なる数の平坦部２と谷部３を有してもよい。
【００１９】
このような谷部３の底辺部３１には、吊りボルト１０１を取り付けるためのボルト挿入孔（ボルト取付部）３３が、谷部３の長手方向に沿って所定の間隔で複数設けられている。すなわち、各谷部３の底辺部３１の幅方向の中央部に、底辺部３１を貫通するボルト挿入孔３３が、谷部３の長手方向に沿って第２の間隔（所定の間隔）ｄ２で複数形成されている。このボルト挿入孔３３の径は、吊りボルト１０１を挿入可能に設定されている。
【００２０】
ここで、第１の間隔ｄ１と第２の間隔ｄ２は、ボルト挿入孔３３がデッキプレート１の全面・四方にわたって略均等に配設され、任意・所望のボルト挿入孔３３に吊りボルト１０１を取り付けることで、任意・所望の位置に空調ダクトなどを吊って配設できるように設定されている。例えば、第１の間隔ｄ１は、２００〜３００ｍｍ程度に設定され、第２の間隔ｄ２は、２００ｍｍ程度に設定されている。このような間隔ｄ１、ｄ２は、同寸法にしてもよいし異なる寸法にしてもよい。なお、第１の間隔ｄ１は、上記のように、デッキプレート１に所定の強度、剛性が得られることも考慮して設定されている。
【００２１】
さらに、このような谷部３の両方の斜辺部３２には、ボルト挿入孔３３に対向し吊りボルト１０１に吊りナット（ナット）１０２を締付可能な開口３４が複数設けられている。すなわち、図３に示すように、谷部３の両方の斜辺部３２に、略四角形で窓状の開口３４が、谷部３の長手方向においてボルト挿入孔３３と同位置に（ボルト挿入孔３３を臨むように）、第２の間隔ｄ２で複数形成されている。この開口３４の形状、大きさは、この開口３４から谷部３内に指やレンチを入れて、吊りナット１０２を締め付けられるように設定されている。ここで、この実施の形態では、谷部３の両方の斜辺部３２に開口３４が形成されているが、谷部３の大きさやデッキプレート１が設置される周囲環境などによっては、谷部３の一方の斜辺部３２のみに形成するようにしてもよい。
【００２２】
このような構成のデッキプレート１は、例えば、床材や屋根材として使用する場合、水平面状に延びるようにして隙間なく複数配置された状態で、上方に鉄筋が配設されてコンクリートが打設される。この状態では、複数のデッキプレート１で構成される床や屋根の全面にわたって、所定の間隔ｄ１、ｄ２で多数のボルト挿入孔３３が配設され（散りばめられ）ている。
【００２３】
そして、床や屋根（デッキプレート１）に空調ダクトなどを吊って配設する場合には、図４に示すように、まず、上端部側に吊りナット１０２を取り付けた吊りボルト１０１を、下方から所望のボルト挿入孔３３に挿入する。次に、このボルト挿入孔３３に対向する開口３４から谷部３内に指やレンチを入れて、吊りボルト１０１の上端から別の吊りナット１０２を螺合させ、２つの吊りナット１０２を締め付ける。これにより、２つの吊りナット１０２で谷部３の底辺部３１が挟持され、吊りボルト１０１が谷部３つまりデッキプレート１に取り付けられる。このようにして必要な数の吊りボルト１０１を必要な位置に取り付けて、空調ダクトなどを吊るものである。
【００２４】
以上のように、このデッキプレート１によれば、波形のデッキプレート１の各谷部３に、ボルト挿入孔３３が第２の間隔ｄ２で複数設けられている。つまり、空調ダクトなどの配設位置に関わらず予め、縦横に所定の間隔ｄ１、ｄ２で複数のボルト挿入孔３３がデッキプレート１の全面・四方にわたって設けられている。このため、任意・所望のボルト挿入孔３３に吊りボルト１０１を取り付けることで、任意・所望の位置に容易に空調ダクトなどを配設することが可能となる。この結果、現場で後打ちアンカーを打設する必要がなくなり、作業者の負担を軽減して時間と労力、費用を削減することができるばかりでなく、安全性が向上するとともに、作業環境を改善することが可能となる。しかも、従来のデッキプレートに対して、ボルト挿入孔３３を谷部３に備えるだけであるため、簡易に低コストで構成することが可能となる。
【００２５】
また、ボルト取付部がボルト挿入孔３３で構成されているだけであるため、ボルト取付部を簡易に低コストで構成することが可能となる。従って、最終的に使用されないボルト取付部が生じたとしても、無駄な費用を抑制することが可能となる。
【００２６】
さらに、谷部３の斜辺部３２に開口３４が設けられ、この開口３４を介して吊りボルト１０１に吊りナット１０２を締め付けることができるようになっている。このため、ボルト挿入孔３３に吊りボルト１０１を容易、迅速かつ適切に取り付けることが可能となる。
【００２７】
以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、谷部３に吊りボルト１０１を取り付ける構造、方法（ボルト取付部）は、上記のものに限らない。例えば、谷部３の底辺部３１にボルト挿入孔３３に代ってネジ孔（雌ネジ）を形成し、このネジ孔に吊りボルト１０１を螺合させて取り付けてもよい。あるいは、谷部３の底辺部３１に吊り金具を取り付けて、この吊り金具に吊りボルト１０１を取り付けるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００２８】
１        デッキプレート
２        平坦部
３        谷部
３１      底辺部
３２      斜辺部
３３      ボルト挿入孔（ボルト取付部）
３４      開口
１０１    吊りボルト
１０２    吊りナット（ナット）
ｄ１      第１の間隔
ｄ２      第２の間隔（所定の間隔）
【要約】
【課題】任意の位置に空調ダクトなどを配設可能なデッキプレートを提供する。
【解決手段】板材が折り曲げられて、平坦部２から突出し断面が略三角形状で筒状の谷部３が形成された波形のデッキプレート１であって、吊りボルトを取り付けるためのボルト挿入孔３３が、谷部３の底辺部３１に谷部３の長手方向に沿って所定の間隔で複数設けられている。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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