(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周側部材と外周側部材との間の軸線周りに環状の空間を密封するための密封装置であって、
前記軸線周りに環状の外側シール部と、
前記外側シール部との間に前記軸線周りに環状の空間を形成するように前記外側シール部に取り付けられる前記軸線周りに環状の内側シール部とを備え、
前記外側シール部は、前記軸線周りに環状の外側補強環と、該外側補強環に取り付けられている前記軸線周りに環状の外側弾性体部とを有しており、
前記外側弾性体部は、導電性の弾性体から形成されており、前記内周側部材が摺動可能に前記内周側部材に接触する前記軸線に向かって延びるダストリップと、前記ダストリップより内側に設けられており前記内周側部材が摺動可能に前記内周側部材に接触する前記軸線に向かって延びる導通リップと、前記外周側部材に接触するガスケット部とを有しており、
前記内側シール部は、前記軸線周りに環状の嵌着面において、前記外側シール部の前記外側弾性体部に内周側から取り付けられており、前記軸線周りに環状の内側補強環と、該内側補強環に取り付けられている前記軸線周りに環状の内側弾性体部とを有しており、
前記内側弾性体部は、導電性の弾性体から形成されており、前記内周側部材が摺動可能に前記内周側部材に接触する前記軸線に向かって延びるグリースリップを有しており、
前記外側シール部は、前記導通リップの外周側に装着され、前記導通リップを前記内周側に押圧するばねを有し、
前記嵌着面を越えて外周側に出っ張る、前記内側弾性体部に設けられた外周側突出部、及び、前記嵌着面を越えて内周側に出っ張る、前記外側弾性体部に設けられた内周側突出部、の少なくともいずれか一方が設けられ、
前記外周側突出部は、前記嵌着面を越えて外周側に突出する楔形状の断面を有し、前記内周側突出部は、前記嵌着面を超えて内周側に突出する楔形状の断面を有する、ことを特徴とする密封装置。
【請求項２】
前記外側シール部と前記内側シール部とにより形成された前記空間に導電性グリースが収容されていることを特徴とする請求項１記載の密封装置。
【請求項３】
前記外周側突出部は、前記内側弾性体部の少なくとも一部に形成されており、
前記内周側突出部は、前記ガスケット部の少なくとも一部に形成されていることを特徴とする請求項１記載の密封装置。
【請求項４】
前記導通リップは、前記軸線に向かって凸の断面楔形の導通リップ先端部を有していることを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項記載の密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密封装置に関し、特に、モータやその近傍に使用される密封装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車の電動化が進んでおり、電気自動車や燃料電池自動車等の電動自動車の開発が進んでいる。これらの電動自動車においては、動力源として駆動モータが使用されており、この駆動モータで発生する誘起電流が電磁波ノイズとなり、車載ラジオや無線機器に影響を及ぼすことがある。【０００３】
そこで、導電性の金属ブラシを介して駆動される軸とハウジングとの間に接地のための導通経路を形成し、高周波ノイズの原因となる駆動モータからのリーク電流を、金属ブラシによる導通経路を介してハウジングに放電する車両用動力伝達装置が知られている（例えば、特許文献１）。【０００４】
しかしながら、上述したような車両用動力伝達装置においては、軸と金属ブラシとの間の摺動により金属粉が発生するため、金属ブラシから発生する金属粉の飛散を防止するために飛散防止用のカバーを設ける必要があり、このカバーの設置スペースを確保する必要がある。【０００５】
これに対して、省スペース化を図るために、車体に接地されたハウジングの貫通孔と電動機の回転軸との間を密封するオイルシール自体を導電性ゴムから形成し、この導電性ゴムを介してハウジングと回転軸とを電気的に導通させることにより、回転軸に誘起された電磁ノイズを金属製のハウジングに逃がす電磁ノイズ抑制装置が知られている（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−２０７５３４号公報
【特許文献２】特開２０００−２４４１８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このような電磁ノイズ抑制装置においては、省スペース化は図れるものの、使用時間が延びると、電磁ノイズをハウジングに十分に逃がすことができなくなる場合があった。このように、従来の電磁ノイズ抑制装置に対しては、使用時間が長くなっても導電性能の低下が起こらない構成が求められていた。【０００８】
本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、導電性能の低下を抑制し得る密封装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明に係る密封装置は、内周側部材と外周側部材との間の軸線周りに環状の空間を密封するための密封装置であって、前記軸線周りに環状の外側シール部と、前記外側シール部との間に前記軸線周りに環状の空間を形成するように前記外側シール部に取り付けられる前記軸線周りに環状の内側シール部とを備え、前記外側シール部は、前記軸線周りに環状の外側補強環と、該外側補強環に取り付けられている前記軸線周りに環状の外側弾性体部とを有しており、前記外側弾性体部は、導電性の弾性体から形成されており、前記軸線に向かって延びる前記内周側部材が摺動可能に前記内周側部材に接触するダストリップと、前記ダストリップより内側に設けられており前記軸線に向かって延びる前記内周側部材が摺動可能に前記内周側部材に接触する導通リップと、前記外周側部材に接触するガスケット部とを有しており、前記内側シール部は、前記軸線周りに環状の嵌着面において、前記外側シール部の前記外側弾性体部に内周側から取り付けられており、前記軸線周りに環状の内側補強環と、該内側補強環に取り付けられている前記軸線周りに環状の内側弾性体部とを有しており、前記内側弾性体部は、導電性の弾性体から形成されており、前記軸線に向かって延びる前記内周側部材が摺動可能に前記内周側部材に接触するグリースリップを有しており、前記外側シール部は、前記導通リップの外周側に装着され、前記導通リップを前記内周側に押圧するばねを有している。【００１０】
本発明の一態様に係る密封装置において、前記外側シール部と前記内側シール部とにより形成された前記空間に導電性グリースが収容されている。【００１１】
本発明の一態様に係る密封装置において、前記嵌着面を越えて外周側に出っ張る、前記内側弾性体部に設けられた外周側突出部、及び、前記嵌着面を越えて内周側に出っ張る、前記外側弾性体部に設けられた内周側突出部、の少なくともいずれか一方が設けられている。【００１２】
本発明の一態様に係る密封装置において、前記外周側突出部は、前記内側弾性体部の少なくとも一部に形成されており、前記内周側突起部は、前記ガスケット部の少なくとも一部に形成されている。【００１３】
本発明の一態様に係る密封装置において、前記導通リップは、前記軸線に向かって凸の断面楔形の導通リップ先端部を有している。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る密封装置によれば、導電性能の低下の抑制を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態に係る密封装置の構成を示す、軸線に沿う断面における断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る密封装置の構成を示す部分拡大断面図である。
【図３】本発明の変形例に係る密封装置の構成を示す部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１７】
図１は、本発明の実施の形態に係る密封装置１の構成を示す、軸線ｘに沿う断面における断面図である。図２は、本発明の実施の形態に係る密封装置１の構成を示す部分拡大断面図である。以下、説明の便宜上、軸線ｘにおいて矢印ａ方向を外側、矢印ｂ方向を内側とする。ここで、外側とは、砂、泥水等が存在する大気側を意味し、内側とは、大気側の反対側を意味する。また、軸線ｘに垂直な方向（以下、径方向ともいう。）において、軸線ｘから遠ざかる方向を外周側とし（矢印ｃ方向）、軸線ｘに向かう方向を内周側とする（矢印ｄ方向）。
【００１８】
本発明の実施の形態に係る密封装置１は、図示しない内周側部材と外周側部材との間の軸線ｘ周りに環状の空間を密封するためのものである。内周側部材とは、例えば、図示しない電動モータの出力軸等である。また、外周側部材とは、例えば、電動モータが収容されてこの電動モータの出力軸が貫通する貫通孔を有する図示しないハウジング等である。なお、内周側部材は、軸線ｘに沿って往復動する部材であってもよい。
【００１９】
図１に示すように、密封装置１は、軸線ｘ周りに環状の外側シール部２と、外側シール部２との間に軸線ｘ周りに環状の空間Ｓを形成するように外側シール部２に取り付けられる軸線ｘ周りに環状の内側シール部３とを備えている。密封装置１は、外側シール部２と内側シール部３とにより形成された空間Ｓに収容された導電性グリース４を有している。
【００２０】
外側シール部２は、軸線ｘ周りに環状の外側補強環１０と、外側補強環１０に取り付けられている軸線ｘ周りに環状の外側弾性体部２０とを有している。外側シール部２は、大気側からの砂や泥水等のダストの侵入を防止するとともに、空間Ｓに収容されている導電性グリース４の大気側への漏洩を防止している。
【００２１】
外側弾性体部２０は、導電性の弾性体から形成されており、軸線ｘに向かって延びる内周側部材が摺動可能に内周側部材に接触するダストリップ２１と、ダストリップ２１より内側に設けられており軸線ｘに向かって延びる内周側部材が摺動可能に内周側部材に接触する導通リップ２２と、外周側部材に接触するガスケット部２３とを有している。
【００２２】
内側シール部３は、軸線ｘ周りに環状の嵌着面ｆにおいて、外側シール部２の外側弾性体部２０に内周側から取り付けられており、軸線ｘ周りに環状の内側補強環３０と、内側補強環３０に取り付けられているｘ軸線周りに環状の内側弾性体部４０とを有している。内側シール部３は、密封装置１の使用状態において、内側からのグリース等の侵入を防止するとともに、空間Ｓに収容されている導電性グリース４の内側への漏洩を防止している。なお、嵌着面ｆとは、外側シール部２に内側シール部３を取り付けた状態において、外側シール部２と内側シール部３とが互いに嵌着されるために、外側シール部２と内側シール部３とが互いに接触する部分の間に形成される面である。内側弾性体部４０は、導電性の弾性体から形成されており、軸線ｘに向かって延びる内周側部材が摺動可能に内周側部材に接触するグリースリップ４１を有している。また、外側シール部２は、導通リップ２２の外周側に装着され、導通リップ２２を内周側部材に押圧するばね２４を有している。以下、密封装置１の構成を具体的に説明する。
【００２３】
外側シール部２において、外側補強環１０は、図１に示すように、軸線ｘを中心又は略中心とする環状の金属製の部材であり、軸線ｘに沿う断面（以下、単に「断面」ともいう。）の形状がＬ字状又は略Ｌ字状の形状を呈している。外側補強環１０は、例えば、軸線ｘ方向に延びる円筒状又は略円筒状の部分である円筒部１１と、円筒部１１の外側（矢印ａ方向）の端部から内周側（矢印ｄ方向）へ延びる中空円盤状の部分である円盤部１２とを有している。円筒部１１は、図示しない外周側部材に形成された貫通孔の内周面に密封装置１が嵌合可能となるように形成されており、直接貫通孔の内周面に接触して嵌合可能となっていてもよく、また、外側弾性体部２０の部分を介して貫通孔の内周面に接触して嵌合可能となっていてもよい。
【００２４】
外側弾性体部２０は、図１に示すように、外側補強環１０に取り付けられており、本実施の形態においては外側補強環１０全体を覆うように外側補強環１０と一体的に形成されている。外側弾性体部２０は、上述のように、ダストリップ２１と、ダストリップ２１よりも内側に設けられた導通リップ２２と、ガスケット部２３とを有している。また、外側弾性体部２０は、環状の外側リップ腰部２５と、外側カバー部２６とを有している。外側リップ腰部２５は、外側補強環１０における円盤部１２の内周側の端部近傍に位置する部分である。外側カバー部２６は、外側リップ腰部２５とガスケット部２３との間において外側及び内側から円盤部１２に取り付けられている部分である。
【００２５】
ダストリップ２１は、外側リップ腰部２５から外側へ軸線ｘに向かって斜めに延びており、外側に向かうに連れて縮径する形状を有している。ダストリップ２１の先端の部分であるダストリップ先端部２１ａは、密封装置１が内周側部材と外周側部材との間の空間に取り付けられた使用状態（以下、単に「使用状態」ともいう。）において、内周側部材が摺動自在に内周側部材の外周側の面に接触するように形成されている。
【００２６】
導通リップ２２は、ダストリップ２１よりも内側に位置しており、外側リップ腰部２５から内側へ軸線ｘに向かって斜めに延びており、内側に向かうに連れて縮径する形状を有している。また、導通リップ２２の先端の部分である導通リップ先端部２２ａは、内周側へ向かって凸の楔形状の断面を有する環状の部分となっている。導通リップ先端部２２ａは、密封装置１の使用状態において、内周側部材が摺動自在に内周側部材の外周側の面に接触するように形成されている。また、導通リップ２２には、導通リップ先端部２２ａに背向する外周側の位置に、内周側に向かって凹む部分である凹部２２ｂが設けられている。
【００２７】
ガスケット部２３は、外側補強環１０の円筒部１１を外周側及び内周側から包囲するように、円筒部１１に取り付けられており、円筒部１１を外周側から覆う部分である外周側ガスケット部２３ａと、円筒部１１を内周側から覆う部分である内周側ガスケット部２３ｂとを有している。外周側ガスケット部２３ａは、外周側部材の内周側の面（貫通孔）に密封装置１が圧入された際に、この貫通孔と外側補強環１０の円筒部１１との間において径方向に圧縮されて、径方向に向かう力である嵌合力が所定の大きさ発生するように、径方向の厚さが設定されている。また、内周側ガスケット部２３ｂは、外側シール部２に内側シール部３が嵌着された状態において、つまり内周側ガスケット部２３ｂに内側シール部３が圧入された際に、外側補強環１０の円筒部１１と内側シール部３（嵌着面ｆ）との間において径方向に圧縮されて、径方向に向かう力である嵌合力が所定の大きさ発生するように、径方向の厚さが設定されている。
【００２８】
ばね２４は、導通リップ２２に形成された凹部２２ｂに嵌着されている。ばね２４は、例えば金属製のコイル状のばね部材であり、導通リップ先端部２２ａを軸線ｘに向かう方向に押して、導通リップ先端部２２ａが内周側部材の変位に対して追随するように導通リップ先端部２２ａに内周側部材に対する所定の大きさの緊迫力を与える。なお、ばね２４は、金属製に限られず、樹脂製等のその他の種々の材料により形成されていてもよい。
【００２９】
内側シール部３において、内側補強環３０は、図１に示すように、軸線ｘを中心又は略中心とする環状の金属製の部材であり、断面の形状がＬ字状又は略Ｌ字状の形状を呈している。内側補強環３０は、例えば、軸線ｘ方向に延びる円筒状又は略円筒状の部分である円筒部３１と、円筒部３１の内側の端部から内周側へ延びる中空円盤状の部分である円盤部３２とを有している。円筒部３１は、上述したように、外側シール部２に内側シール部３が嵌着して固定されるように形成されており、外側シール部２の外側弾性体部２０の内周側ガスケット部２３ｂの内周面２３ｃに円筒部３１の外周面３１ａが嵌合可能となるように形成されている。内側補強環３０の円筒部３１の外周面３１ａと、内周側ガスケット部２３ｂの内周面２３ｃとは、互いに接触しており、この外周面３１ａと内周面２３ｃとの間に嵌着面ｆが形成されている。内側補強環３０の円筒部３１は、外側弾性体部２０の内周側ガスケット部２３ｂを外側補強環１０の円筒部１１との間において径方向に圧縮するように、その外周面３１ａの径の大きさが設定されている。
【００３０】
内側弾性体部４０は、図１に示すように、内側補強環３０に取り付けられており、本実施の形態においては内側補強環３０を内側及び内周側から部分的に覆うように内側補強環３０と一体的に形成されている。内側弾性体部４０は、上述のように、グリースリップ４１を有している。また、内側弾性体部４０は、環状の内側リップ腰部４２と、内側カバー部４３とを有している。内側リップ腰部４２は、内側補強環３０における円盤部３２の内周側の端部近傍に位置する部分である。内側カバー部４３は、円盤部３２を内側から覆っている部分であり、円盤部３２と円筒部３１との接続部又は接続部の近傍まで延びている。
【００３１】
グリースリップ４１は、内側リップ腰部４２の内周側の面から軸線ｘに向かって内側に斜めに延びており、内側に向かうに連れて縮径する形状を有している。グリースリップ４１の先端の部分であるグリースリップ先端部４１ａは、密封装置１の使用状態において、内周側部材が摺動自在に内周側部材の外周側の面に接触するように形成されている。
【００３２】
また、内側シール部３は、図１及び図２に示すように、嵌着面ｆを越えて外周側に出っ張る、内側弾性体部４０に設けられた外周側突出部４４を有している。外周側突出部４４は、内側弾性体部４０の少なくとも一部に形成されている。外周側突出部４４は、具体的には、図２に示すように、内側弾性体部４０における内側カバー部４３の外周側の端面（外周面４３ａ）から外周側に突出する楔形状の断面を有する環状の部分である。外周側突出部４４は、軸線ｘを中心又は略中心として無端環状に延びており、内側補強環３０の円筒部３１の外周面３１ａよりも外周側に突出している。本実施の形態においては、内側カバー部４３の外周面４３ａは、内側補強環３０の円筒部３１の外周面３１ａと面一又は略面一に形成されており、外周側突出部４４の全体又は略全体が、円筒部３１の外周面３１ａよりも外周側に突出している。つまり、外周側突出部４４の全体又は略全体が、嵌着面ｆよりも外周側に突出している。なお、外周側突出部４４は、少なくとも外周側突出部４４の先端４４ａが嵌着面ｆよりも外周側に突出していればよい。
【００３３】
外周側突出部４４は、上述のように軸線ｘ周りに無端環状に形成されていてもよく、軸線ｘ周りに環状に断続的に形成されていてもよく、少なくとも１つの突起として形成されていてもよい。具体的には、外周側突出部４４は、軸線ｘを中心又は略中心とする円周上に、軸線ｘ周りに等角度間隔で形成された外周側に突出する楔形状の断面を有する円弧状の部分の複数によって形成されていてもよく、このような円弧状の部分の１つによって形成されていてもよい。また、外周側突出部４４は、軸線ｘ周りに等角度間隔で形成された外周側に突出する錐状の部分の複数によって形成されていてもよく、このような錐状の部分の１つによって形成されていてもよい。また、外周側突出部４４の形状はこれらに限られず、上述のように外周側に突出している他の形状であってもよい。外側シール部２に内側シール部３を取り付けた場合、外周側突出部４４は、内周側ガスケット部２３ｂに内周側から強く食い込む。
【００３４】
なお、内側弾性体部４０の内側カバー部４３は、内側補強環３０の円筒部３１の外周面３１ａをも覆うように形成されていてもよい。この場合、内側シール部３は、内側カバー部４３の外周面４３ａにおいて、外側シール部２の内周側ガスケット部２３ｂに嵌着されることになり、内側カバー部４３の外周面４３ａが嵌着面ｆを形成する。また、この場合、外周側突出部４４は、円筒部３１の外周側の部分に形成されていてもよい。
【００３５】
外側弾性体部２０及び内側弾性体部４０の導電性の弾性体としては、例えば、カーボンブラック粒子又は金属粉等の導電性フィラーを含む導電性ゴムがある。このような導電性ゴムは、比較的低い電気抵抗を有する。
【００３６】
外側補強環１０及び内側補強環３０の金属材としては、例えば、ステンレス鋼やＳＰＣＣ（冷間圧延鋼）がある。外側補強環１０及び内側補強環３０は、例えばプレス加工や鍛造によって製造され、外側弾性体部２０及び内側弾性体部４０は成形型を用いて架橋（加硫）成形によって成形される。この架橋成形の際に、外側補強環１０及び内側補強環３０は夫々成形型の中に配置されており、外側弾性体部２０及び内側弾性体部４０が夫々架橋接着により外側補強環１０及び内側補強環３０の夫々に接着され、外側弾性体部２０及び内側弾性体部４０と外側補強環１０及び内側補強環３０とが夫々一体的に成形される。
【００３７】
密封装置１は、外側シール部２に内側シール部３を内側及び内周側から取り付けることにより組み立てられる。密封装置１において、外側シール部２と内側シール部３との間には、外側、内側、及び外周側を閉鎖された空間Ｓが形成され、この空間Ｓに導電性グリース４が収容されている。このため、密封装置１の使用状態において、ばね２４により導通リップ２２を内周側部材に対して押し付ける場合であっても、導通リップ先端部２２ａと内周側部材の外周側の面との間における安定した潤滑を確保することができる。また、ダストリップ２１及びグリースリップ４１の各接触部に導電性グリース４が塗布された状態を維持でき、ダストリップ２１及びグリースリップ４１と内周側部材との間の安定した潤滑を確保することができる。
【００３８】
また、密封装置１において、上述のように、外周側突出部４４が内周側ガスケット部２３ｂに内周側から食い込むため、外周側突出部４４が内周側ガスケット部２３ｂに強く密着するため、内側シール部３の内側弾性体部４０と外側シール部２の外側弾性体部２０との間に抵抗の少ない安定した導通経路が形成される。
【００３９】
密封装置１の使用状態において、ダストリップ２１及び導通リップ２２は、内周側部材の外周側の面に接触する。このため、ダストリップ２１及び導通リップ２２により、大気側からの砂や泥水等のダストの侵入を防止すると共に、空間Ｓに収容されている導電性グリース４の大気側への漏洩を防止し、且つ、内周側部材から外側弾性体部２０への導通経路を形成することができる。
【００４０】
また、密封装置１の使用状態において、グリースリップ４１は、内周側部材の外周側の面に接触する。このため、グリースリップ４１により、内側からの潤滑剤等の侵入を防止すると共に、空間Ｓに収容されている導電性グリース４の内側への漏洩を防止し、且つ、内周側部材から内側弾性体部４０への導通経路を形成することができる。
【００４１】
また、密封装置１は、ばね２４の緊迫力により導通リップ２２が内周側部材の外周面に押し付けられるため、内周側部材の外周面に対する導通リップ２２の接触状態即ち導通状態を安定させることができ、ノイズの発生を安定的に低減することができる。更に、密封装置１を長時間使用した後であっても、ばね２４の緊迫力によって、導通リップ２２が内周側部材の外周面に強く押し付けられている状態に維持できるため、使用開始時からの導通状態を維持し、ノイズの発生を安定的に抑制でき、導電性能の低下の抑制を図ることができる。
【００４２】
また、密封装置１は、導電性の弾性体から形成されている外側弾性体部２０及び内側弾性体部４０を有している。このため、密封装置１の使用状態において、外側弾性体部２０及び内側弾性体部４０を介して内周側部材と外周側部材との導通を確保することができる。具体的には、密封装置１の使用状態において、以下の３つの導通経路を確保することができる。第１の導通経路は、内周側部材から、ダストリップ２１、外側リップ腰部２５、外側カバー部２６、及び、ガスケット部２３を経由して、外周側部材へ繋がる経路である。第２の導通経路は、内周側部材から、導通リップ２２、外側リップ腰部２５、外側カバー部２６、及び、ガスケット部２３を経由して、外周側部材へ繋がる経路である。第３の導通経路は、内周側部材から、グリースリップ４１、内側リップ腰部４２、内側カバー部４３、外周側突出部４４、及び、ガスケット部２３を経由して、外周側部材へ繋がる経路である。
【００４３】
このため、電動モータ等において発生するリーク電流を、内周側部材（出力軸）から上述した第１の導電経路、第２の導電経路、及び第３の導電経路を介して外周側部材（ケーシング）へ放電し、ノイズの発生を抑制することができる。特に、第３の導電経路において、外周側突出部４４がガスケット部２３に内周側から強く食い込むため、外周側突出部４４とガスケット部２３との間の接触面圧を上げることができ、外周側突出部４４とガスケット部２３との間における実際の接触面積を増加させることができる。これにより、導電性能の向上を図ることができる。
【００４４】
以上、本発明の実施の形態に係る密封装置１について説明したが、本発明は係る密封装置は上述の密封装置１に限定されるものではなく、本発明の概念及び請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。例えば、上記実施の形態における、各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様に応じて適宜変更され得る。
【００４５】
例えば、密封装置１は、外周側突出部４４に代えて又は外周側突出部４４と共に、嵌着面ｆを越えて内周側に出っ張る、ガスケット部２３に設けられた内周側突出部２７を有していてもよい。内周側突出部２７は、外周側突出部４４と同様な形状を有しており、内周側ガスケット部２３ｂの少なくとも一部に形成されている。
【００４６】
内周側突出部２７は、例えば、図３に示すように、軸線ｘを中心又は略中心として無端環状に延びており、外側弾性体部２０における内周側ガスケット部２３ｂの内周面２３ｃから内周側に突出する楔形状の断面を有する部分である。内周側突出部２７は全体又は略全体が、内周側ガスケット部２３ｂの内周面２３ｃよりも内周側に突出している。つまり、内周側突出部２７の全体又は略全体が、嵌着面ｆよりも内周側に突出している。内周側突出部２７は、内側シール部３の内側弾性体部４０に外周側から食い込む位置に形成されている。なお、内周側突出部２７は、外周側突出部４４と同様に、少なくとも内周側突出部２７の先端２７ａが嵌着面ｆよりも内周側に突出していればよい。内周側突出部２７は、上述のように軸線ｘ周りに無端環状に連続的に間断なく形成されていてもよく、軸線ｘ周りに部分的に環状に形成されていてもよく、少なくとも１つの突起として形成されていてもよい。外側シール部２に内側シール部３を取り付けた場合、内周側突出部２７は、内側弾性体部４０の内側カバー部４３に外周側から強く食い込む。
【符号の説明】
【００４７】
１…密封装置、２…外側シール部、３…内側シール部、４…導電性グリース、１０…外側補強環、１１…円筒部、１２…円盤部、２０…外側弾性体部、２１…ダストリップ、２１ａ…ダストリップ先端部、２２…導通リップ、２２ａ…導通リップ先端部、２２ｂ…凹部、２３…ガスケット部、２３ａ…外周側ガスケット部、２３ｂ…内周側ガスケット部、２３ｃ…内周面、２４…ばね、２５…外側リップ腰部、２６…外側カバー部、２７…内周側突出部、２７ａ…先端、３０…内側補強環、３１…円筒部、３１ａ…外周面、３２…円盤部、４０…内側弾性体部、４１…グリースリップ、４１ａ…グリースリップ先端部、４２…内側リップ腰部、４３…内側カバー部、４３ａ…外周面、４４…外周側突出部、４４ａ…先端、ｆ…嵌着面、Ｓ…空間、ｘ…軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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