(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主成分として、ポリテトラフルオロエチレンを含む積層チューブであって、
座標グラフ上の横軸にチューブの総空孔率（％）を、縦軸に下記のチューブのマルテンス硬さＨＭ３ｍＮをとったとき、該グラフ上の４つの座標点ａ（７．５，０．２５）、ｂ（８，０．０２）、ｃ（２５，０．３８）及びｄ（２５，０．０３）を結んだ四角形の中に、該積層チューブの特性を表す座標点が入ることを特徴とする積層チューブ。
ここで、ＨＭ３ｍＮは、チューブの内表面をＩＳＯ１４５７７に準拠して測定した場合であって、最大試験力を４ｍＮとしたときの、荷重印加の過程で試験力が３ｍＮに到達したときのマルテンス硬さを表す。
【請求項２】
ＩＳＯ１４５７７に準拠して測定した、圧子の押し込み深さ及び積層チューブのマルテンス硬さが、式（２）を満たすことを特徴とする、請求項１に記載の積層チューブ。
−０．０４５０／μｍ≦（ＨＭ４ｍＮ‐ＨＭ３ｍＮ）／（Ｄ４ｍＮ‐Ｄ３ｍＮ）≦−０．００１０／μｍ  式（２）
ここで、Ｄ３ｍＮ（μｍ）とＨＭ３ｍＮは、荷重印加の過程で試験力が３ｍＮに到達したときの圧子の押し込み深さと積層チューブのマルテンス硬さをそれぞれ表し、Ｄ４ｍＮ（μｍ）とＨＭ４ｍＮは、最大試験力４ｍＮに到達したときの圧子の押し込み深さと積層チューブのマルテンス硬さをそれぞれ表す。
【請求項３】
ＩＳＯ１４５７７に準拠して測定した、圧子の押し込み深さ及び積層チューブのマルテンス硬さが、式（４）を満たすことを特徴とする、請求項１に記載の積層チューブ。
−０．０４００／μｍ≦（ＨＭ４ｍＮ‐ＨＭ３ｍＮ）／（Ｄ４ｍＮ‐Ｄ３ｍＮ）≦−０．００１３／μｍ  式（４）
ここで、Ｄ３ｍＮ（μｍ）とＨＭ３ｍＮは、荷重印加の過程で試験力が３ｍＮに到達したときの圧子の押し込み深さと積層チューブのマルテンス硬さをそれぞれ表し、Ｄ４ｍＮ（μｍ）とＨＭ４ｍＮは、最大試験力４ｍＮに到達したときの圧子の押し込み深さと積層チューブのマルテンス硬さをそれぞれ表す。
【請求項４】
ＩＳＯ１４５７７に準拠して測定した、圧子の押し込み深さ及び積層チューブのマルテンス硬さが、式（６）を満たすことを特徴とする、請求項１に記載の積層チューブ。
−０．０３００／μｍ≦（ＨＭ４ｍＮ‐ＨＭ３ｍＮ）／（Ｄ４ｍＮ‐Ｄ３ｍＮ）≦−０．００１５／μｍ  式（６）
ここで、Ｄ３ｍＮ（μｍ）とＨＭ３ｍＮは、荷重印加の過程で試験力が３ｍＮに到達したときの圧子の押し込み深さと積層チューブのマルテンス硬さをそれぞれ表し、Ｄ４ｍＮ（μｍ）とＨＭ４ｍＮは、最大試験力４ｍＮに到達したときの圧子の押し込み深さと積層チューブのマルテンス硬さをそれぞれ表す。
【請求項５】
主成分として、ポリテトラフルオロエチレンを含む積層チューブであって、
座標グラフ上の横軸にチューブの総空孔率（％）を、縦軸に下記のチューブのマルテンス硬さＨＭ’３ｍＮをとったとき、該グラフ上の４つの座標点ａ（７．５，０．２５）、ｂ（８，０．０２）、ｃ（２５，０．３８）及びｄ（２５，０．０３）を結んだ四角形の中に、該積層チューブの特性を表す座標点が入ることを特徴とする積層チューブ。
ここで、ＨＭ’３ｍＮは、チューブの内表面をＩＳＯ１４５７７に準拠して測定した場合であって、最大試験力３ｍＮに到達したときのマルテンス硬さを表す。
【請求項６】
ＩＳＯ１４５７７に準拠して測定した、圧子の押し込み深さ及び積層チューブのマルテンス硬さが、式（８）を満たすことを特徴とする、請求項５に記載の積層チューブ。
−０．０７００／μｍ≦（ＨＭ’３ｍＮ‐ＨＭ’２．５ｍＮ）／（Ｄ’３ｍＮ‐Ｄ’２．５ｍＮ）≦−０．００２０／μｍ    式（８）
ここで、Ｄ’２．５ｍＮ（μｍ）とＨＭ’２．５ｍＮは、荷重印加の過程で試験力が２．５ｍＮに到達したときの圧子の押し込み深さと積層チューブのマルテンス硬さをそれぞれ表し、Ｄ’３ｍＮ（μｍ）とＨＭ’３ｍＮは、最大試験力３ｍＮに到達したときの圧子の押し込み深さと積層チューブのマルテンス硬さをそれぞれ表す。
【請求項７】
ＩＳＯ１４５７７に準拠して測定した、圧子の押し込み深さ及び積層チューブのマルテンス硬さが、式（１０）を満たすことを特徴とする、請求項５に記載の積層チューブ。
−０．０６５０／μｍ≦（ＨＭ’３ｍＮ‐ＨＭ’２．５ｍＮ）／（Ｄ’３ｍＮ‐Ｄ’２．５ｍＮ）≦−０．００２７／μｍ    式（１０）
ここで、Ｄ’２．５ｍＮ（μｍ）とＨＭ’２．５ｍＮは、荷重印加の過程で試験力が２．５ｍＮに到達したときの圧子の押し込み深さと積層チューブのマルテンス硬さをそれぞれ表し、Ｄ’３ｍＮ（μｍ）とＨＭ’３ｍＮは、最大試験力３ｍＮに到達したときの圧子の押し込み深さと積層チューブのマルテンス硬さをそれぞれ表す。
【請求項８】
ＩＳＯ１４５７７に準拠して測定した、圧子の押し込み深さ及び積層チューブのマルテンス硬さが、式（１２）を満たすことを特徴とする、請求項５に記載の積層チューブ。
−０．０６００／μｍ≦（ＨＭ’３ｍＮ‐ＨＭ’２．５ｍＮ）／（Ｄ’３ｍＮ‐Ｄ’２．５ｍＮ）≦−０．００５５／μｍ    式（１２）
ここで、Ｄ’２．５ｍＮ（μｍ）とＨＭ’２．５ｍＮは、荷重印加の過程で試験力が２．５ｍＮに到達したときの圧子の押し込み深さと積層チューブのマルテンス硬さをそれぞれ表し、Ｄ’３ｍＮ（μｍ）とＨＭ’３ｍＮは、最大試験力３ｍＮに到達したときの圧子の押し込み深さと積層チューブのマルテンス硬さをそれぞれ表す。
【請求項９】
主成分として、ポリテトラフルオロエチレンを含む積層チューブであって、
座標グラフ上の横軸にチューブの総空孔率（％）を、縦軸に下記のチューブのマルテンス硬さＨＭ’３ｍＮをとったとき、該グラフ上の４つの座標点ａ（７．５，０．２５）、ｂ（８，０．０２）、ｃ’（２５，０．３３）及びｄ（２５，０．０３）を結んだ四角形の中に、該積層チューブの特性を表す座標点が入ることを特徴とする積層チューブ。
ここで、ＨＭ’３ｍＮは、チューブの内表面をＩＳＯ１４５７７に準拠して測定した場合であって、最大試験力３ｍＮに到達したときのマルテンス硬さを表す。
【請求項１０】
ＩＳＯ１４５７７に準拠して測定した、圧子の押し込み深さ及び積層チューブのマルテンス硬さが、式（８）を満たすことを特徴とする、請求項９に記載の積層チューブ。
−０．０７００／μｍ≦（ＨＭ’３ｍＮ‐ＨＭ’２．５ｍＮ）／（Ｄ’３ｍＮ‐Ｄ’２．５ｍＮ）≦−０．００２０／μｍ    式（８）
ここで、Ｄ’２．５ｍＮ（μｍ）とＨＭ’２．５ｍＮは、荷重印加の過程で試験力が２．５ｍＮに到達したときの圧子の押し込み深さと積層チューブのマルテンス硬さをそれぞれ表し、Ｄ’３ｍＮ（μｍ）とＨＭ’３ｍＮは、最大試験力３ｍＮに到達したときの圧子の押し込み深さと積層チューブのマルテンス硬さをそれぞれ表す。
【請求項１１】
ＩＳＯ１４５７７に準拠して測定した、圧子の押し込み深さ及び積層チューブのマルテンス硬さが、式（１０）を満たすことを特徴とする、請求項９に記載の積層チューブ。
−０．０６５０／μｍ≦（ＨＭ’３ｍＮ‐ＨＭ’２．５ｍＮ）／（Ｄ’３ｍＮ‐Ｄ’２．５ｍＮ）≦−０．００２７／μｍ    式（１０）
ここで、Ｄ’２．５ｍＮ（μｍ）とＨＭ’２．５ｍＮは、荷重印加の過程で試験力が２．５ｍＮに到達したときの圧子の押し込み深さと積層チューブのマルテンス硬さをそれぞれ表し、Ｄ’３ｍＮ（μｍ）とＨＭ’３ｍＮは、最大試験力３ｍＮに到達したときの圧子の押し込み深さと積層チューブのマルテンス硬さをそれぞれ表す。
【請求項１２】
ＩＳＯ１４５７７に準拠して測定した、圧子の押し込み深さ及び積層チューブのマルテンス硬さが、式（１２）を満たすことを特徴とする、請求項９に記載の積層チューブ。
−０．０６００／μｍ≦（ＨＭ’３ｍＮ‐ＨＭ’２．５ｍＮ）／（Ｄ’３ｍＮ‐Ｄ’２．５ｍＮ）≦−０．００５５／μｍ    式（１２）
ここで、Ｄ’２．５ｍＮ（μｍ）とＨＭ’２．５ｍＮは、荷重印加の過程で試験力が２．５ｍＮに到達したときの圧子の押し込み深さと積層チューブのマルテンス硬さをそれぞれ表し、Ｄ’３ｍＮ（μｍ）とＨＭ’３ｍＮは、最大試験力３ｍＮに到達したときの圧子の押し込み深さと積層チューブのマルテンス硬さをそれぞれ表す。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリテトラフルオロエチレンを主成分とする、気密耐久性と耐曲げ性に優れる積層チューブに関する。
【背景技術】
【０００２】
耐薬品性、耐熱性などが必要とされる用途において、屈曲性に優れるチューブとして、多孔質構造のポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥと記す）からなるチューブが使用される。この多孔質構造のチューブに、気密性を持たせたチューブ（先行技術文献1）、充実構造のポリテトラフルオロエチレンと熱可塑性フッ素樹脂などからなる層を配置したチューブ（先行技術文献２）などが知られている。これらの可撓性チューブにおいては、チューブの大部分が多孔質構造のＰＴＦＥで構成されているため、小さな曲げ半径で屈曲することが可能であるが、小さな曲げ半径で繰り返し屈曲させると、充実ＰＴＦＥの薄膜で構成される内層には大きな負荷がかかり、早い段階でクラックが生じ、気密性が低下するという問題があった。【０００３】
内層に気密性を有する層を設けた多孔質ＰＴＦＥで構成される積層チューブは、各用途において、チューブ内部に流体や治具、ケーブルなどを挿通したりして使用されるが、もう一つの問題として、曲げ半径が小さくなりすぎると、チューブの屈曲部分が偏平し、使用しにくいという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２７０３０１号公報
【特許文献２】特開平８−７２１７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、柔軟で気密耐久性に優れる、ポリテトラフルオロエチレンを主成分とする積層チューブを提供することにある。また、もう一つの目的は、耐曲げ性に優れ、チューブを屈曲させたときの偏平が抑えられた柔軟な積層チューブを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、主成分として、ポリテトラフルオロエチレンを含む積層チューブであって、座標グラフ上の横軸にチューブの総空孔率（％）を、縦軸に下記のチューブのマルテンス硬さＨＭ３ｍＮをとったとき、該グラフ上の４つの座標点ａ（７．５，０．２５）、ｂ（８，０．０２）、ｃ（２５，０．３８）及びｄ（２５，０．０３）を結んだ四角形の中に、該積層チューブが、上記課題を解決するのに好ましい態様であることを見出し、本発明を完成させた。【０００７】
積層チューブは、座標グラフ上の横軸にチューブの総空孔率（％）を、縦軸に下記のチューブのマルテンス硬さＨＭ３ｍＮをとったとき、該グラフ上の４つの座標点ａ（７．５，０．２５）、ｂ（８，０．０２）、ｃ’（２５，０．３３）及びｄ（２５，０．０３）を結んだ四角形の中に、特性を表す座標点が入るものであることがより好ましい。
【０００８】
また、本発明の課題は、主成分として、ポリテトラフルオロエチレンを含む積層チューブであって、座標グラフ上の横軸にチューブの総空孔率（％）を、縦軸に下記のチューブのマルテンス硬さＨＭ´３ｍＮをとったとき、該グラフ上の４つの座標点ａ（７．５，０．２５）、ｂ（８，０．０２）、ｃ（２５，０．３８）及びｄ（２５，０．０３）を結んだ四角形の中に、該積層チューブの特性を表す座標点が入る積層チューブにより、好ましく解決される。【０００９】
積層チューブは、座標グラフ上の横軸にチューブの総空孔率（％）を、縦軸に下記のチューブのマルテンス硬さＨＭ´３ｍＮをとったとき、該グラフ上の４つの座標点ａ（７．５，０．２５）、ｂ（８，０．０２）、ｃ’（２５，０．３３）及びｄ（２５，０．０３）を結んだ四角形の中に、特性を表す座標点が入るものであることがより好ましい。【００１０】
また、本発明の積層チューブは、主成分として、ポリテトラフルオロエチレンを含む積層チューブであって、前記積層チューブは総空孔率が８％以上２７％以下であり、前記積層チューブの内表面は、ＩＳＯ１４５７７−１に準拠して測定した、圧子の押し込み深さおよびマルテンス硬さが、以下の式（１）および式（２）を満たす積層チューブであることが好ましい。
０．０２≦ＨＭ３ｍＮ≦０．３８          式（１）
−０．０４５０／μｍ≦（ＨＭ４ｍＮ‐ＨＭ３ｍＮ）／（Ｄ４ｍＮ‐Ｄ３ｍＮ）≦−０．００１０／μｍ    式（２）
ここで、Ｄ３ｍＮ（μｍ）とＨＭ３ｍＮは、荷重印加の過程で試験力が３ｍＮに到達したときの圧子の押し込み深さと積層チューブのマルテンス硬さをそれぞれ表し、Ｄ４ｍＮ（μｍ）とＨＭ４ｍＮは、最大試験力４ｍＮに到達したときの圧子の押し込み深さと積層チューブのマルテンス硬さをそれぞれ表している。【００１１】
本発明の積層チューブの内表面は、ＩＳＯ１４５７７−１に準拠して測定した、圧子の押し込み深さおよびマルテンス硬さが、以下の式（３）および式（４）を満たすことがより好ましい。
０．０３≦ＨＭ３ｍＮ≦０．３３          式（３）
−０．０４００／μｍ≦（ＨＭ４ｍＮ‐ＨＭ３ｍＮ）／（Ｄ４ｍＮ‐Ｄ３ｍＮ）≦−０．００１３／μｍ    式（４）【００１２】
本発明の積層チューブの内表面は、ＩＳＯ１４５７７−１に準拠して測定した、圧子の押し込み深さおよびマルテンス硬さが、以下の式（５）及び式（６）を満たすことがさらに好ましい。
０．０４≦ＨＭ３ｍＮ≦０．２５          式（５）
−０．０３００／μｍ≦（ＨＭ４ｍＮ‐ＨＭ３ｍＮ）／（Ｄ４ｍＮ‐Ｄ３ｍＮ）≦−０．００１５／μｍ  式（６）【００１３】
また、本発明の積層チューブは、主成分として、ポリテトラフルオロエチレンを含む積層チューブであって、前記積層チューブは総空孔率が８％以上２７％以下であり、前記積層チューブの内表面は、ＩＳＯ１４５７７−１に準拠して測定した、圧子の押し込み深さおよびマルテンス硬さが、以下の式（７）および式（８）を満たす積層チューブであることが好ましい。
０．０２≦ＨＭ’３ｍＮ≦０．３８          式（７）
−０．０７００／μｍ≦（ＨＭ’３ｍＮ‐ＨＭ’２．５ｍＮ）／（Ｄ’３ｍＮ‐Ｄ’２．５ｍＮ）≦−０．００２０／μｍ    式（８）
ここで、Ｄ’２．５ｍＮ（μｍ）とＨＭ’２．５ｍＮは、荷重印加の過程で試験力が２．５ｍＮに到達したときの圧子の押し込み深さと積層チューブのマルテンス硬さをそれぞれ表し、Ｄ’３ｍＮ（μｍ）とＨＭ’３ｍＮは、最大試験力３ｍＮに到達したときの圧子の押し込み深さと積層チューブのマルテンス硬さをそれぞれ表す。【００１４】
本発明の積層チューブの内表面は、ＩＳＯ１４５７７−１に準拠して測定した、圧子の押し込み深さおよびマルテンス硬さが、以下の式（９）および式（１０）を満たすことがより好ましい。
０．０３≦ＨＭ’３ｍＮ≦０．３３          式（９）
−０．０６５０／μｍ≦（ＨＭ’３ｍＮ‐ＨＭ’２．５ｍＮ）／（Ｄ’３ｍＮ‐Ｄ’２．５ｍＮ）≦−０．００２７／μｍ  式（１０）【００１５】
本発明の積層チューブの内表面は、ＩＳＯ１４５７７−１に準拠して測定した、圧子の押し込み深さおよびマルテンス硬さが、以下の式（１１）及び式（１２）を満たすことがさらに好ましい。
０．０４≦ＨＭ’３ｍＮ≦０．２５          式（１１）
−０．０６００／μｍ≦（ＨＭ’３ｍＮ‐ＨＭ’２．５ｍＮ）／（Ｄ’３ｍＮ‐Ｄ’２．５ｍＮ）≦−０．００５５／μｍ  式（１２）【００１６】
また、本発明の積層チューブは、座標グラフ上の横軸にチューブの総空孔率（％）を、縦軸に下記のチューブのマルテンス硬さＨＭ３ｍＮをとったとき、該グラフ上の４つの座標点ａ（７．５，０．２５）、ｂ（８，０．０２）、ｃ（２５，０．３８）及びｄ（２５，０．０３）を結んだ四角形の中に、該積層チューブの特性を表す座標点が入り、さらに上記の式（２）を満たすことが好ましく、さらに（４）を満たすことがより好ましく、さらに（６）を満たすものであることがさらに好ましい。【００１７】
また、本発明の積層チューブは、座標グラフ上の横軸にチューブの総空孔率（％）を、縦軸に下記のチューブのマルテンス硬さＨＭ３ｍＮをとったとき、該グラフ上の４つの座標点ａ（７．５，０．２５）、ｂ（８，０．０２）、ｃ’（２５，０．３３）及びｄ（２５，０．０３）を結んだ四角形の中に、特性を表す座標点が入り、さらに上記の式（２）を満たすことが好ましく、さらに（４）を満たすことがより好ましく、さらに（６）を満たすものであることがさらに好ましい。【００１８】
また、本発明の積層チューブは、座標グラフ上の横軸にチューブの総空孔率（％）を、縦軸に下記のチューブのマルテンス硬さＨＭ´３ｍＮをとったとき、該グラフ上の４つの座標点ａ（７．５，０．２５）、ｂ（８，０．０２）、ｃ（２５，０．３８）及びｄ（２５，０．０３）を結んだ四角形の中に、該積層チューブの特性を表す座標点が入り、さらに上記の式（８）を満たすことが好ましく、さらに（１０）を満たすことがより好ましく、さらに（１２）を満たすものであることがさらに好ましい。【００１９】
また、本発明の積層チューブは、座標グラフ上の横軸にチューブの総空孔率（％）を、縦軸に下記のチューブのマルテンス硬さＨＭ´３ｍＮをとったとき、該グラフ上の４つの座標点ａ（７．５，０．２５）、ｂ（８，０．０２）、ｃ’（２５，０．３３）及びｄ（２５，０．０３）を結んだ四角形の中に、特性を表す座標点が入り、さらに上記の式（８）を満たすことが好ましく、さらに（１０）を満たすことがより好ましく、さらに（１２）を満たすものであることがさらに好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の積層チューブは、気密耐久性に優れチューブを５万回以上繰り返し屈曲させても気密性又は液密性を維持することが可能である。また、チューブを自然に屈曲させたときに、チューブの屈曲部の偏平が抑えられながら使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の積層チューブの一例の模式図である。
【図２】本発明の積層チューブにおいて、チューブの総空孔率とマルテンス硬さＨＭのグラフの一例を示す図である。
【図３】本発明の積層チューブにおいて、チューブの総空孔率とマルテンス硬さＨＭのグラフの一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の積層チューブは、ＰＴＦＥを主成分とする。本発明において、「主成分」とは、チューブを構成する全ての樹脂のうち、体積にして９０％以上を構成していることを示す。本発明に使用するＰＴＦＥは、テトラフルオロエチレン（以下、「ＴＦＥ」と言う）のホモポリマーであっても良いし、変性したＰＴＦＥであっても良い。変性したＰＴＦＥとは、ＴＦＥと少量のＴＦＥ以外の単量体とを重合させたものである。少量のＴＦＥ以外の単量体は、たとえば、クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）、パーフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＰＶＥ）などが挙げられる。積層チューブには、ＰＴＦＥ以外の樹脂を含有してもよく、積層チューブを構成するＰＴＦＥ以外の樹脂として、例えばテトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロエチレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、エチレン／テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン共重合体（ＰＣＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）などが挙げられる。
【００２３】
本発明の積層チューブは、２層以上の層を有する。２層以上の層を有することで、多機能なチューブを構成できる。図１は、本発明の積層チューブの一例を模式的に表している。図１の積層チューブ１では、シンプルな例として２層構造となっている。例えば、２層のうち一つに緻密層や気密層を設けることができる。緻密層とは気密性又は液密性に優れる層のことを指し、柔軟層とは柔軟性に富む層のことを指す。本発明においては、その他機能層を設けてもよい。
【００２４】
上述の緻密層は、高密度ＰＴＦＥで構成されることが好ましく、緻密層の厚さは、０．０７５ｍｍ〜０．２０ｍｍが好ましく、０．１５ｍｍ以下であることがより好ましい。緻密層を形成するには、ＰＴＦＥを高密度でチューブ状に押出す方法、高密度ＰＴＦＥのフィルムを円筒状に巻き付ける方法などがある。具体的には以下のような方法があげられる。
【００２５】
緻密層を、ＰＴＦＥを高密度でチューブ状に押出す方法で形成した場合、例えば、次のようにすることができる。
ＰＴＦＥファインパウダーと、押出助剤となる有機溶剤を混合し、加圧して予備成形体を作成する。次に予備成形体を押出機でチューブ形状に成形する。成形したチューブ形状のＰＴＦＥを、ＰＴＦＥの融点以下の温度に加熱して有機溶剤を揮発させて乾燥させる。乾燥したチューブ形状のＰＴＦＥは、ＰＴＦＥの融点以上の温度に加熱することで有機溶剤が揮発して生じた空孔が閉じ、高密度のＰＴＦＥチューブが得られる。また、緻密層は、予備成形体から成形したチューブ形状のＰＴＦＥの有機溶剤を揮発させた後に、ＰＴＦＥの融点以下の温度で加熱しながら一軸または二軸延伸した後、圧縮して高密度化させたＰＴＦＥで形成してもよい。一軸または二軸延伸した後に圧縮して高密度化すると、伸びや引張の特性、および肉厚を操作するなどの調整が可能である。上記のように形成した緻密層は、作成する積層チューブの内径とほぼ同一外径のパイプなどを芯材として、芯材にこの高密度ＰＴＦＥチューブを被せて準備するとよい。このように形成した緻密層は、ＰＴＦＥの融点以上に加熱して焼成してからその他の層を積層してもよいし、未焼成のままその他の層を積層してもよい。
【００２６】
緻密層を、高密度ＰＴＦＥのフィルムを円筒状に巻き付ける方法で形成した場合、例えば次のようにすることができる。
ＰＴＦＥファインパウダーと、押出助剤となる有機溶剤を混合し、加圧して予備成形体を作成する。次に予備成形体を押出機でフィルム形状に成形する。成形したフィルム形状のＰＴＦＥを融点以下の温度に加熱して有機溶剤を揮発して乾燥させる。乾燥したフィルム形状のＰＴＦＥは、ＰＴＦＥの融点以上の温度に加熱して高密度ＰＴＦＥフィルムを得ることができる。例えば、作成する積層チューブの内径とほぼ同一外径のパイプなどを芯材として、芯材にこの高密度ＰＴＦＥフィルムを巻回して積層チューブの緻密層を形成することができる。芯材への高密度ＰＴＦＥフィルムの巻き方は、シガレット巻きでもよいし、スパイラル巻きでもよい。また、緻密層は、予備成形体から成形したフィルム形状のＰＴＦＥ の有機溶剤を揮発させた後に、ＰＴＦＥの融点以下の温度で加熱しながら一軸または二軸延伸した後、圧縮して高密度化させたＰＴＦＥフィルムで形成してもよく、この場合も同様に芯材に巻回して形成することができる。または、一軸または二軸延伸したＰＴＦＥフィルムを芯材に巻回した後、ダイスなどを通して外表面から圧縮し、高密度化したＰＴＦＥで形成することもできる。このように形成した緻密層は、ＰＴＦＥの融点以上に加熱して焼成してからその他の層を積層してもよいし、未焼成のままその他の層を積層してもよい。
【００２７】
上述の柔軟層は、空孔率が２０％以上のＰＴＦＥで構成されることが好ましい。空孔率が２０％以上のＰＴＦＥは、ＰＴＦＥ樹脂中に空孔内の空気を含んでいる分、低密度化している。本発明において柔軟層の厚さは、積層チューブが必要とする強度などに応じて適宜決めることができ、通常は０．１０ｍｍ〜２．０ｍｍ程度で構成される。
【００２８】
柔軟層は、例えば、押出成形した後に一軸または二軸延伸して空孔率２０％以上としたＰＴＦＥチューブを、緻密層を含むチューブの外側に被せて形成する方法や、一軸または二軸延伸したＰＴＦＥフィルムを、緻密層を含むチューブの外側に巻き付けて形成する方法などにより形成することができる。具体的には以下のような方法などで形成することができる。
【００２９】
柔軟層が、一軸または二軸延伸して空孔率２０％以上としたＰＴＦＥチューブを、緻密層を含むチューブの外側に被せる方法で形成される場合、たとえば次のようにすることができる。
ＰＴＦＥファインパウダーと有機溶剤を混合して作成した予備成形体を、押出機に投入してチューブ形状に成形する。成形したチューブ形状のＰＴＦＥを融点以下の温度に加熱して有機溶剤を揮発させた後、ＰＴＦＥの融点以下の温度で一軸または二軸延伸して空孔率２０％以上のＰＴＦＥチューブとする。このように作成した空孔率２０％以上のＰＴＦＥチューブを、上述のように準備した緻密層を含むチューブの外側に被せて、柔軟層を形成する。形成した積層チューブは、全体をＰＴＦＥの融点以上の温度（例えば３６０℃）に加熱し、焼成して一体化させるとよい。
【００３０】
また、柔軟層が、一軸または二軸延伸した空孔率２０％以上としたＰＴＦＥフィルムを、緻密層を含むチューブの上に巻き付ける方法で形成される場合、たとえば次のようにすることができる。
ＰＴＦＥファインパウダーと有機溶剤を混合して作成した予備成形体を、押出機に投入してフィルム形状に成形する。成形したフィルム形状のＰＴＦＥを融点以下の温度に加熱して有機溶剤を揮発させた後、ＰＴＦＥの融点以下の温度で一軸または二軸延伸して空孔率２０％以上のＰＴＦＥフィルムとする。このように作成した空孔率２０％以上のＰＴＦＥフィルムを、上述のように準備した緻密層を含むチューブの外側に巻回して、柔軟層を形成する。緻密層を含むチューブの外側へのＰＴＦＥフィルムの巻き方は、シガレット巻きでもよいし、スパイラル巻きでもよい。形成した積層チューブは、全体をＰＴＦＥの融点以上の温度（例えば３６０℃）に加熱し、焼成して一体化させるとよい。
【００３１】
本発明の積層チューブの総空孔率は、約８％以上約２７％以下の範囲にあることが好ましい。ここで、チューブの総空孔率とは、単位長さ当たりの積層チューブ全体に含まれる空孔の体積が、その単位長さの積層チューブ全体の体積に占める割合（パーセント）を指す。２層以上の層を有し、総空孔率が上記の範囲とした積層チューブは、気密耐久性に優れる。本発明において、気密耐久性とは、チューブを５万回以上繰り返し屈曲しても、気密性又は液密性が維持されることを指す。先述したような従来のチューブは、繰り返しの屈曲試験において、チューブの一部にクラックを生じて気密性が低下したのに対し、本発明のチューブは気密耐久性に優れ、５万回以上屈曲させても気密性が低下することがない。
【００３２】
作成した積層チューブの総空孔率は、例えば次にようにして求めることができる。積層チューブを単位長さ（例えば１０ｍｍ）で切り取り、内径および外径を正確に測定して、切り取った積層チューブの体積Ｖを算出する。体積Ｖの積層チューブの中には、体積ｐの空孔が含まれている。体積Ｖの積層チューブの重量を測定し、積層チューブの密度（ｇ／ｃｍ３）を求める。積層チューブが主にＰＴＦＥで構成されているとき、高密度ＰＴＦＥの密度を２．２ｇ／ｃｍ３として、総空孔率は、下式で求められる。
総空孔率＝ｐ／Ｖ＝１−（積層チューブの密度／２．２）
【００３３】
本発明の積層チューブは、ＩＳＯ１４５７７−１に準拠して、積層チューブ内表面において測定した圧子の押し込み深さおよびマルテンス硬さが、以下の式（１）および式（２）を満たすものであることが好ましい。
０．０２≦ＨＭ３ｍＮ≦０．３８          式（１）
−０．０４５０／μｍ≦（ＨＭ４ｍＮ‐ＨＭ３ｍＮ）／（Ｄ４ｍＮ‐Ｄ３ｍＮ）≦−０．００１０／μｍ  式（２）
本発明の積層チューブは、ＩＳＯ１４５７７−１に準拠して、内表面において測定した、圧子の押し込み深さおよびマルテンス硬さが、以下の式（３）および式（４）を満たすものであることがより好ましい。
０．０３≦ＨＭ３ｍＮ≦０．３３          式（３）
−０．０４００／μｍ≦（ＨＭ４ｍＮ‐ＨＭ３ｍＮ）／（Ｄ４ｍＮ‐Ｄ３ｍＮ）≦−０．００１３／μｍ  式（４）
本発明の積層チューブは、ＩＳＯ１４５７７−１に準拠して、内表面において測定した、圧子の押し込み深さおよびマルテンス硬さが、以下の式（５）および式（６）を満たすものであることがさらに好ましい。
０．０４≦ＨＭ３ｍＮ≦０．２５          式（５）
−０．０３００／μｍ≦（ＨＭ４ｍＮ‐ＨＭ３ｍＮ）／（Ｄ４ｍＮ‐Ｄ３ｍＮ）≦−０．００１５／μｍ  式（６）
ここで、Ｄ３ｍＮ（μｍ）とＨＭ３ｍＮは、荷重印加の過程で試験力が３ｍＮに到達したときの圧子の押し込み深さと積層チューブのマルテンス硬さをそれぞれ表し、Ｄ４ｍＮ（μｍ）とＨＭ４ｍＮは、最大試験力４ｍＮに到達したときの圧子の押し込み深さと積層チューブのマルテンス硬さをそれぞれ表す。上記の関係が成立することで、チューブを屈曲させたときに、適度な力で屈曲しやすく、より偏平しにくくなる。
【００３４】
また、本発明の積層チューブは、ＩＳＯ１４５７７−１に準拠して、積層チューブ内表面において測定した圧子の押し込み深さおよびマルテンス硬さが、以下の式（７）および式（８）を満たすものであることが好ましい。
０．０２≦ＨＭ’３ｍＮ≦０．３８          式（７）
−０．０７００／μｍ≦（ＨＭ’３ｍＮ‐ＨＭ’２．５ｍＮ）／（Ｄ’３ｍＮ‐Ｄ’２．５ｍＮ）≦−０．００２０／μｍ    式（８）
本発明の積層チューブは、ＩＳＯ１４５７７−１に準拠して、内表面において測定した、圧子の押し込み深さおよびマルテンス硬さが、以下の式（９）および式（１０）を満たすものであることがより好ましい。
０．０３≦ＨＭ’３ｍＮ≦０．３３          式（９）
−０．０６５０／μｍ≦（ＨＭ’３ｍＮ‐ＨＭ’２．５ｍＮ）／（Ｄ’３ｍＮ‐Ｄ’２．５ｍＮ）≦−０．００２７／μｍ  式（１０）
本発明の積層チューブは、ＩＳＯ１４５７７−１に準拠して、内表面において測定した、圧子の押し込み深さおよびマルテンス硬さが、以下の式（１１）および式（１２）を満たすものであることがさらに好ましい。
０．０４≦ＨＭ３ｍＮ≦０．２５          式（１１）
−０．０６００／μｍ≦（ＨＭ’３ｍＮ‐ＨＭ’２．５ｍＮ）／（Ｄ’３ｍＮ‐Ｄ’２．５ｍＮ）≦−０．００５５／μｍ  式（１２）
ここで、Ｄ’２．５ｍＮ（μｍ）とＨＭ’２．５ｍＮは、荷重印加の過程で試験力が２．５ｍＮに到達したときの圧子の押し込み深さと積層チューブのマルテンス硬さをそれぞれ表し、Ｄ’３ｍＮ（μｍ）とＨＭ’３ｍＮは、最大試験力３ｍＮに到達したときの圧子の押し込み深さと積層チューブのマルテンス硬さをそれぞれ表す。上記の関係が成立することで、チューブを屈曲させたときに、屈曲しやすくより偏平しにくくなる。
【００３５】
また、本発明の積層チューブは、座標グラフ上の横軸にチューブの総空孔率（％）を、縦軸に下記のチューブのマルテンス硬さＨＭ３ｍＮをとったとき、該グラフ上の４つの座標点ａ（７．５，０．２５）、ｂ（８，０．０２）、ｃ（２５，０．３８）及びｄ（２５，０．０３）を結んだ四角形の中に、上記特性を表す座標点が入るものであることが好ましい。
本発明の積層チューブは、座標グラフ上の横軸にチューブの総空孔率（％）を、縦軸に下記のチューブのマルテンス硬さＨＭ３ｍＮをとったとき、該グラフ上の４つの座標点ａ（７．５，０．２５）、ｂ（８，０．０２）、ｃ’（２５，０．３３）及びｄ（２５，０．０３）を結んだ四角形の中に、上記特性を表す座標点が入るものであることがより好ましい。
また、積層チューブは、さらに先述の式（２）、式（４）、式（６）、式（８）、式（１０）、又は式（１２）を満たすものであることが好ましい。積層チューブの特性値が上記の範囲にあると、チューブを自然に屈曲させたときに、適度に屈曲しやすく、より屈曲部の偏平を抑えることができる。
【００３６】
また、本発明の積層チューブは、座標グラフ上の横軸にチューブの総空孔率（％）を、縦軸に下記のチューブのマルテンス硬さＨＭ’３ｍＮをとったとき、該グラフ上の４つの座標点ａ（７．５，０．２５）、ｂ（８，０．０２）、ｃ（２５，０．３８）及びｄ（２５，０．０３）を結んだ四角形の中に、上記特性を表す座標点が入るものであることが好ましい。
本発明の積層チューブは、座標グラフ上の横軸にチューブの総空孔率（％）を、縦軸に下記のチューブのマルテンス硬さＨＭ’３ｍＮをとったとき、該グラフ上の４つの座標点ａ（７．５，０．２５）、ｂ（８，０．０２）、ｃ’（２５，０．３３）及びｄ（２５，０．０３）を結んだ四角形の中に、上記特性を表す座標点が入るものであることがより好ましい。
また、積層チューブは、さらに先述の式（２）、式（４）、式（６）、式（８）、式（１０）、又は式（１２）を満たすものであることが好ましい。積層チューブの特性値が上記の範囲にあると、チューブを自然に屈曲させたときに、適度な力で屈曲でき、より屈曲部の偏平を抑えることができる。
【実施例】
【００３７】
本発明について、実施例を用いて具体的に説明する。【００３８】
実施例１
容器に、ＰＴＦＥファインパウダーと有機溶剤を混合し、篩にかけて塊を取り除いた後、予備成形機に投入して予備成形体を作成した。作成した予備成形体をシリンダー径２０ｍｍの押出機に投入し、チューブ形状に成形した。その後、１３０℃で乾燥させ、３５０℃のオーブンで焼成して、高密度ＰＴＦＥチューブを作成した。チューブの寸法は、内径３．７５ｍｍ、肉厚０．１３５ｍｍだった。次に、この高密度ＰＴＦＥチューブを、芯材となる直径３．７ｍｍのステンレスパイプに被せて準備した。その外周に、厚さ０．１０ｍｍ、空孔率３０％のＰＴＦＥフィルムを、空孔率３０％のＰＴＦＥフィルムの層の厚さが０．４６５ｍｍになるように、スパイラル状に巻き付けた。
このようにして作成したＰＴＦＥ積層体を、３６０℃以上の温度で１０分間焼成し一体化させた後、ステンレスパイプから取り外して、総空孔率１２％の本発明の積層チューブを作成した。【００３９】
比較例1
実施例１と同様にしてＰＴＦＥの予備成形体を作成し、押出機でチューブ形状に成形した。その後、１３０℃で乾燥させ、３５０℃のオーブンで焼成して、内径３．７５ｍｍ、肉厚０．０６ｍｍの高密度ＰＴＦＥチューブを作成した。次に、この高密度ＰＴＦＥチューブを、芯材となる直径３．７ｍｍのステンレスパイプに被せて準備した。その外周に、厚さ０．１０ｍｍ、空孔率４５％の未焼成ＰＴＦＥフィルムを、空孔率４５％のＰＴＦＥ層の厚さが０．５ｍｍになるように、スパイラル状に巻き付けた。
このようにして作成したＰＴＦＥ積層体を、３６０℃以上の温度で１０分間焼成し一体化させた後、ステンレスパイプから取り外して、総空孔率４０％の積層チューブを作成した。【００４０】
＜気密耐久性試験＞
作成した積層チューブについて、その耐久性能を確認するために、気密耐久性試験を実施した。作成したチューブの一方の端を固定した状態で、曲率半径１０ｍｍで、左右に繰り返し屈曲させた後、積層チューブの内部から外部への、空気の漏れがないか確認を行った（気密試験）。繰り返し屈曲５万回までは、５０００回に１度の間隔で気密試験を行い、それ以降は２万回に１度の間隔で気密試験を行った。繰り返し屈曲が２０万回を超えても気密試験で空気の漏れが発生しなかったものは、そこで試験終了とした。【００４１】
本発明の積層チューブである、総空孔率１２％の実施例1のチューブは、気密耐久性試験において、繰り返し屈曲２０万回の試験を終了しても、チューブ外観に変化はなく試験開始前と同様の気密性を維持していたのに対して、総空孔率４０％の比較例１のチューブは、わずか屈曲４万回ほどで気密性を維持できなくなった。【００４２】
実施例２
容器に、ＰＴＦＥファインパウダーと助剤を混合し、篩にかけて塊を取り除いた後、予備成形機に投入して予備成形体を作成した。作成した予備成形体をシリンダー径２０ｍｍの押出機に投入し、チューブ形状に成形した。その後、１３０℃で乾燥させ、３５０℃のオーブンで焼成して、内径３．２３ｍｍ、肉厚０．０９ｍｍの高密度ＰＴＦＥチューブを作成した。次に、この高密度ＰＴＦＥのチューブを、芯材となる直径３．２ｍｍのステンレスパイプに被せて準備した。その外周に、厚さ０．１０ｍｍ、空孔率３０％のＰＴＦＥフィルムを、空孔率３０％のＰＴＦＥ層の厚さが０．４１ｍｍになるように、スパイラル状に巻き付けた。
このようにして作成したＰＴＦＥ積層体を、３６０℃以上の温度で１０分間焼成し一体化させた後、ステンレスパイプから取り外して、総空孔率１３％の本発明の積層チューブを作成した。
実施例３
容器に、ＰＴＦＥファインパウダーと助剤を混合し、篩にかけて塊を取り除いた後、予備成形機に投入して予備成形体を作成した。作成した予備成形体を押出機に投入し、チューブ形状に成形した。その後、１３０℃で乾燥した後、３６０℃以上に加熱して焼成した。作成した高密度ＰＴＦＥチューブは、内径３．７５ｍｍ、肉厚０．１２ｍｍであった。これとは別に、空孔率２０％以上のＰＴＦＥチューブを作成した。空孔率２０％以上のＰＴＦＥチューブは、ＰＴＦＥファインパウダーと助剤を混合して予備成形体を作成し、押出機でチューブ形状に成形し、その後３２７℃以下の温度でチューブ長手方向に延伸して作成した。得られたチューブは、空孔率５２％、肉厚０．５ｍｍであった。次に、作成した高密度ＰＴＦＥチューブを、芯材となる直径３．７ｍｍの真鍮パイプの周囲に被せて準備した。その外側に、空孔率５２％のＰＴＦＥチューブを被せた。このようにして作成したＰＴＦＥ積層体を、３６０℃以上の温度で１０分間焼成して一体化させた後、真鍮パイプから取り外して、総空孔率２４％の本発明の多層チューブを作成した。  
実施例４
容器に、ＰＴＦＥファインパウダーと助剤を混合し、篩にかけて塊を取り除いた後、予備成形機に投入して予備成形体を作成した。作成した予備成形体を押出機に投入し、チューブ形状に成形した。その後、１３０℃で乾燥した後に一軸延伸し、空孔率７０％のＰＴＦＥチューブを準備した。この空孔率７０％のＰＴＦＥチューブとは別に、厚さ０．０２ｍｍのＰＦＡフィルムを準備した。芯材となる直径３．７ｍｍのステンレスパイプに、先ほどの空孔率７０％のＰＴＦＥチューブを被せた後、ダイスを通して圧縮して、厚さ０．１００ｍｍの高密度ＰＴＦＥの層を形成した。その外周に、厚さ０．０２ｍｍのＰＦＡフィルムをシガレット巻きし、さらにその外周に、厚さ０．１４５ｍｍ、空孔率３５％の未焼成ＰＴＦＥフィルムを、厚さ０．４８ｍｍになるように、スパイラル状に巻き付けた。
このようにして作成したＰＴＦＥ積層体を、３６０℃以上の温度で１０分間焼成した後、ステンレスパイプから取り外して、総空孔率１８％の本発明の多層チューブを作成した。
実施例５
容器に、ＰＴＦＥファインパウダーと助剤を混合し、篩にかけて塊を取り除いた後、予備成形機に投入して予備成形体を作成した。作成した予備成形体を押出機に投入し、チューブ形状に成形した。その後、１３０℃で乾燥した後に一軸延伸し、空孔率７０％のＰＴＦＥチューブを準備した。芯材となる直径３．２ｍｍのステンレスパイプに、先ほどの空孔率７０％のＰＴＦＥチューブを被せた後、ダイスを通して圧縮して、厚さ０．１００ｍｍの高密度ＰＴＦＥの層を形成した。その上に、厚さ０．１４５ｍｍ、空孔率３５％の未焼成ＰＴＦＥフィルムを、厚さ０．３２ｍｍになるように、スパイラル状に巻き付けた。
このようにして作成したＰＴＦＥ積層体を、３６０℃以上の温度で１０分間焼成した後、ステンレスパイプから取り外して、総空孔率２４％の本発明の多層チューブを作成した。【００４３】
＜計装化押し込み硬さ試験＞
ＩＳＯ１４５７７−１に準拠して、積層チューブの内表面側から計装化押し込み硬さ試験を行った。この測定において、マルテンス硬さと圧子の押し込み深さの関係データが得られる。測定装置は、島津ダイナミック超微小硬度計ＤＵＨ−２０１Ｓ(株式会社島津製作所製)を使用した。測定は、試験力を制御することによる試験方法で行った。測定サンプルは、作成した積層チューブから、その長手方向を長さ方向とし、幅２.０〜２．５ｍｍ程度の短冊状に切り出して作成した。チューブ形状のサンプルを測定するときには、細く短冊状に切り出して測定を行うと、チューブの径方向の撓みの影響を受けず好ましい。切り出したサンプルは押込み方向に剛性のある支持体を備えた試験片ホルダーに固定し、サンプルのチューブ内表面側の表面と圧子が垂直に当たるように、拡大鏡で位置調整を行った。測定条件は、以下のように設定し、それ以外の条件および操作は、ＩＳＯ１４５７７−１の記載に従った。
測定条件１
測定モード：  圧子押し込み試験（負荷−除荷試験）
測定圧子  ：  稜間角１１５°三角錐圧子（ベルコビッチ形）
最大試験力  ：  ４ｍＮ
最小試験力  ：  ０．０２ｍＮ
負荷速度  ：  ０．１４６３ｍＮ／ｓｅｃ
負荷保持時間  ：  １０ｓｅｃ
除荷保持時間  ：  １０ｓｅｃ
対物レンズ倍率  ：  ５０倍
測定温度    ：  ２３℃±２℃
測定条件２
測定モード：  圧子押し込み試験（負荷−除荷試験）
測定圧子  ：  稜間角１１５°三角錐圧子（ベルコビッチ形）
最大試験力  ：  ３ｍＮ
最小試験力  ：  ０．０２ｍＮ
負荷速度  ：  ０．１４６３ｍＮ／ｓｅｃ
負荷保持時間  ：  １０ｓｅｃ
除荷保持時間  ：  １０ｓｅｃ
対物レンズ倍率  ：  ５０倍
測定温度    ：  ２３℃±２℃
＜曲げ試験−変形外形寸法の測定＞
曲げ試験は、ＪＩＳ  Ｋ６３３０−９：２００３のＡ法に準拠して測定した。測定時の積層チューブの曲げ半径（Ｃ×１/２）を１０ｍｍとした。対象となる積層チューブの平均外径Ｄは、レーザー外径測定器を用いて計測した。２枚の平行なガイド板の間隔を（Ｃ＋２Ｄ）より広くしておき、ガイド板の間に積層チューブをセットし、次に、その状態でガイド板の間隔を（Ｃ＋２Ｄ）に狭めた。ガイド板の間隔が（Ｃ＋２Ｄ）の状態で、積層チューブの曲がり部分で積層チューブの変形を測定した。積層チューブの変形外径寸法Ｔ（短径）を、レーザー外径測定器を用いて測定し、Ｔ／Ｄ値を求めた。このＴ／Ｄ値を曲げ偏平率とする。測定は、２３℃±２℃で行った。
＜曲げ試験力測定＞
曲げ試験力測定は、ＪＩＳ  Ｋ７１７１：２０１６に準拠して測定した。支点間距離は６４ｍｍ、試験速度は５００ｍｍ／ｍｉｎで行った。試験片の長さを８０ｍｍとし、２３℃±２℃の環境下で測定を行った。たわみ２５ｍｍにおける試験力を曲げ試験力（Ｎ）として記録した。【００４４】
各実施例のチューブについて、各試験を行った結果を表１および表２に示す。計装化押し込み硬さ試験の測定条件１で測定した結果を表１に、計装化押し込み硬さ試験の測定条件２で測定したものを表２に示す。
【表１】
0006967177.tif 000002
【表２】
0006967177.tif 000003
また、図２及び図３は、横軸にチューブの総空孔率（％）を、縦軸に上述のチューブのマルテンス硬さＨＭ３ｍＮまたはＨＭ’３ｍＮをとったグラフである。図２のグラフ上には座標点ａ（７．５，０．２５）、ｂ（８，０．０２）、ｃ（２５，０．３８）及びｄ（２５，０．０３）を破線で結んだ四角形と、各実施例の特性を表す座標点がプロットされている。図３のグラフ上には座標点ａ（７．５，０．２５）、ｂ（８，０．０２）、ｃ’（２５，０．３３）及びｄ（２５，０．０３）を破線で結んだ四角形と、各実施例の特性を表す座標点がプロットされている。【００４５】
本発明の実施例１〜５の積層チューブは、チューブを適度な力で屈曲させることができ、チューブの屈曲部におけるチューブの偏平が抑えられていた。本発明の実施例のチューブは、いずれも気密耐久性試験において、繰り返し屈曲２０万回の試験を終了しても、チューブ外観に変化はなく試験開始前と同様の気密性を維持することができた。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の積層チューブは、耐薬品性、耐熱性、柔軟性があり、気密耐久性に優れているため、繰り返して屈曲の負荷がかかるところに配置される流体移送用などにも使用が可能である。とくに、耐薬品性、クリーン性が要求される医療、製薬、半導体などに関連する用途などに好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００４７】
１  本発明の積層チューブ
【要約】  柔軟で気密耐久性に優れ、主成分としてポリテトラフルオロエチレンを含む積層チューブを提供する。それは、主成分として、ポリテトラフルオロエチレンを含む積層チューブであって、
座標グラフ上の横軸にチューブの総空孔率（％）を、縦軸に下記のチューブのマルテンス硬さＨＭ３ｍＮをとったとき、該グラフ上の４つの座標点ａ（７．５，０．２５）、ｂ（８，０．０２）、ｃ（２５，０．３８）及びｄ（２５，０．０３）を結んだ四角形の中に、該積層チューブの特性を表す座標点が入る積層チューブにより可能になる。
ここで、ＨＭ３ｍＮは、チューブの内表面をＩＳＯ１４５７７に準拠して測定した場合であって、最大試験力を４ｍＮとしたときの、荷重印加の過程で試験力が３ｍＮに到達したときのマルテンス硬さを表す。【図１】
0006967177.tif 000004
【図２】
0006967177.tif 000005
【図３】
0006967177.tif 000006