(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の長尺の台紙に間隔を空けて複数のラベルが貼付された長尺ラベルをロール状態で保持可能かつ第２の長尺の台紙および前記第２の長尺の台紙に貼付される長尺テープを含む長尺２層テープをロール状態で保持可能に構成された保持部と、
前記保持部に保持されたラベルロールまたはテープロールから引き出された前記長尺ラベルまたは前記長尺２層テープが搬送される第１搬送部と、
前記保持部に前記テープロールが保持された場合に、前記第１搬送部において搬送される前記長尺２層テープに対して、前記第２の長尺の台紙を残して、前記長尺テープだけを所定の間隔で切断する切断処理を行い、前記保持部に前記ラベルロールが保持された場合に前記切断処理を行わないハーフカット処理部と、
前記長尺ラベルから前記ラベルが剥離された後、または、前記長尺２層テープからハーフカット処理により形成されたテープが剥離された後、前記第１の長尺の台紙、または、前記第２の長尺の台紙を搬送する第２搬送部と、を備える、貼り付けシート供給装置。
【請求項２】
前記長尺ラベルを搬送するための駆動ローラと前記長尺２層テープを搬送するための駆動ローラとが共用される、請求項１に記載の貼り付けシート供給装置。
【請求項３】
前記第１の長尺の台紙が巻き取られる巻取部と前記第２の長尺の台紙が巻き取られる巻取部が共用される、請求項１または請求項２に記載の貼り付けシート供給装置。
【請求項４】
前記長尺ラベルから前記ラベルを剥離する剥離部と前記長尺２層テープから前記テープを剥離する剥離部が共用される、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の貼り付けシート供給装置。
【請求項５】
前記保持部に前記ラベルロールが保持された場合に、前記第１搬送部において搬送される前記長尺ラベルの長手方向における前記複数のラベルの隙間部分を検知する検知処理を行い、前記保持部に前記テープロールが保持された場合に前記検知処理を行わない隙間検知部をさらに備え、
前記第１搬送部は、前記保持部に前記ラベルロールが保持された場合に、前記隙間検知部による検知結果に基づいて、前記複数のラベルの各々が順次剥離されるように、前記ラベルロールから引き出される前記長尺ラベルの量を調整する、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の貼り付けシート供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貼り付けシートを連続的に供給する供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
日用品、食品、医薬品等、出荷時に箱詰めされる商品がある。商品が箱詰めされた後、箱の蓋が閉じられ、閉じられた蓋は、貼り付けシートによって封緘される。閉じられた蓋を封緘する作業を自動化させ、連続的に複数の箱を封緘する封緘装置がある。封緘装置において、商品を収容した箱がコンベア上を連続的に搬送され、箱の蓋に貼り付けシートを貼付する作業が連続的に実行される。
【０００３】
また、電気部品、電子部品などの部品表面に、製品の情報などが記載された貼り付けシートを貼付する貼付装置がある。貼付装置は、所定位置に供給された部品の表面に貼り付けシートを貼付する作業を連続的に実行する。
【０００４】
封緘装置または貼付装置に供給される貼り付けシートには、ラベルと呼ばれるシートがある。ラベルは、長尺の台紙上に間隔を空けて複数枚配置される。ラベルは粘着剤によって長尺の台紙上に貼付されている。台紙上から剥がされた１枚のラベルが、封緘装置に供給され、箱の蓋に貼付される。
【０００５】
封緘装置または貼付装置に供給される貼り付けシートには、テープと呼ばれるシートがある。テープは、長尺テープを切断することによって得られる。長尺テープには、その粘着面に長尺の台紙が貼り合される。長尺テープおよび長尺の台紙からなる長尺体を、以下、長尺２層テープと呼ぶ。長尺２層テープに対してハーフカット処理が行われることにより、長尺の台紙を残して、長尺テープが所定の間隔で切断される。長尺の台紙から剥離された１枚のテープが、封緘装置または貼付装置に供給され、箱の蓋または部品表面に貼付される。
【０００６】
下記特許文献１には、ロール状封緘テープを用いた封緘方法に関する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４６７２０８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述したように、貼り付けシートには、ラベルと呼ばれるシートおよびテープと呼ばれるシートがある。商品の箱詰め、および、封緘作業を行う業者、あるいは、部品を供給する業者は、ユーザの要望に応じて、ラベルまたはテープを使い分ける必要がある。そのため、業者は、ラベル供給部を備えた封緘装置およびテープ供給部を備えた封緘装置をそれぞれ別の設備として保有し、ユーザの要望に応じて設備を使い分ける必要がある。あるいは、業者は、ラベル供給部を備えた貼付装置およびテープ供給部を備えた貼付装置をそれぞれ別の設備として保有し、ユーザの要望に応じて設備を使い分ける必要がある。
【０００９】
このため、これら業者にとっては、複数の設備を準備する必要があり、設備の設置スペースを広く確保する必要がある。また、複数の設備を準備するためのコストが高くなるという問題がある。
【００１０】
本発明の目的は、ユーザの要望に応じてラベルまたはテープを使い分けて供給可能な装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（１）本発明の一の局面に従う貼り付けシート供給装置は、第１の長尺の台紙に間隔を空けて複数のラベルが貼付された長尺ラベルをロール状態で保持可能かつ第２の長尺の台紙および第２の長尺の台紙に貼付される長尺テープを含む長尺２層テープをロール状態で保持可能に構成された保持部と、保持部に保持されたラベルロールまたはテープロールから引き出された長尺ラベルまたは長尺２層テープが搬送される第１搬送部と、保持部にテープロールが保持された場合に、第１搬送部において搬送される長尺２層テープに対して、第２の長尺の台紙を残して、長尺テープだけを所定の間隔で切断する切断処理を行い、保持部にラベルロールが保持された場合に切断処理を行わないハーフカット処理部と、長尺ラベルからラベルが剥離された後、または、長尺２層テープからハーフカット処理により形成されたテープが剥離された後、第１の長尺の台紙、または、第２の長尺の台紙を搬送する第２搬送部とを備える。
【００１２】
この貼り付けシート供給装置は、ユーザの要望に応じてラベルまたはテープを使い分けて供給可能である。ユーザは、ラベルの供給装置およびテープの供給装置の両方の装置を準備する必要がないので、設備の設置スペースとして広いスペースを確保する必要がない。また、ユーザは、両方の装置を準備する必要がないので、コストを削減することができる。
【００１３】
（２）長尺ラベルを搬送するための駆動ローラと長尺２層テープを搬送するための駆動ローラとが共用されてもよい。
【００１４】
駆動ローラが共用されるので、駆動機構を含めた装置の部品点数が削減される。これにより装置構成をコンパクトにすることができる。また、駆動ローラが共用されるので、装置のコストを低減させることができる。
【００１５】
（３）第１の長尺の台紙が巻き取られる巻取部と第２の長尺の台紙が巻き取られる巻取部が共用されてもよい。
【００１６】
巻取部が共用されるので、装置の部品点数が削減される。これにより装置構成をコンパクトにすることができる。また、巻取部が共用されるので、装置のコストを低減させることができる。
【００１７】
（４）長尺ラベルからラベルを剥離する剥離部と長尺２層テープからテープを剥離する剥離部が共用されてもよい。
【００１８】
剥離部が共用されるので、装置の部品点数が削減される。これにより装置構成をコンパクトにすることができる。また、剥離部が共用されるので、装置のコストを低減させることができる。
（５）貼り付けシート供給装置は、保持部にラベルロールが保持された場合に、第１搬送部において搬送される長尺ラベルの長手方向における複数のラベルの隙間部分を検知する検知処理を行い、保持部にテープロールが保持された場合に検知処理を行わない隙間検知部をさらに備え、第１搬送部は、保持部にラベルロールが保持された場合に、隙間検知部による検知結果に基づいて、複数のラベルの各々が順次剥離されるように、ラベルロールから引き出される長尺ラベルの量を調整してもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、ユーザの要望に応じてラベルまたはテープを使い分けて供給可能な装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】長尺ラベルの平面図である。
【図２】長尺ラベルの側面断面図である。
【図３】長尺２層テープの平面図である。
【図４】長尺２層テープの側面断面図である。
【図５】（Ａ）は、ラベル（またはテープ）により封緘された箱の斜視図である。（Ｂ）は、ラベル（またはテープ）が貼付された部品の斜視図である。
【図６】ラベルの供給動作を実行中の貼り付けシート供給装置の正面図である。
【図７】テープの供給動作を実行中の貼り付けシート供給装置の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照しながら、本実施の形態に係る貼り付けシート供給装置を詳しく説明する。本実施の形態の貼り付けシート供給装置は、ラベルおよびテープの両方を供給可能なハイブリッド型の供給装置である。まず、長尺ラベルおよび長尺２層テープの構造について説明する。
【００２２】
（１）長尺ラベルの構造
図１は、長尺ラベルＬＬの平面図である。図２は、長尺ラベルＬＬの側面断面図である。長尺ラベルＬＬは、長尺の台紙ＢＰ上に、間隔を空けて複数のラベルＬが貼付されて構成される。以下の説明において、隣り合うラベルＬの間の部分をギャップＧＰと呼ぶ。なお、図２の側面断面図においては、長尺ラベルＬＬの構造を分かりやすくするために、台紙ＢＰおよびラベルＬの厚みを、実際の厚みよりも厚く描いている。
【００２３】
台紙ＢＰの材質は例えば紙である。ただし、台紙ＢＰの材質は特に限定されるものではなく、フィルム材であってもよい。ラベルＬの材質は例えば紙である。ただし、ラベルＬの材質は特に限定されるものではなく、フィルム材であってもよい。
【００２４】
ラベルＬの台紙ＢＰへの貼付面には、粘着剤が塗布されている。粘着剤は、例えば、ゴム系、アクリル系、シリコーン系等の材料が用いられる。台紙ＢＰの面のうち、ラベルＬが貼付される面は、ラベルＬの粘着剤を保護するための剥離剤が塗布されている。例えば、長尺ラベルＬＬは、台紙およびラベルの２層構造を有するシートにおいて、ラベル部分を型抜き（半抜き）することによって作製される。
【００２５】
ラベルＬの大きさは、貼付する箱の形状、サイズによって選択される。例えば、ラベルＬのサイズは、縦３ｃｍ×横４ｃｍ等の長方形である。ラベルＬの形状は特に限定されるものではなく、図１に示すような長方形以外にも、角が丸みを帯びた矩形または円形であってもよい。
【００２６】
（２）長尺２層テープの構造
図３は、長尺２層テープＡＴの平面図である。図４は、長尺２層テープＡＴの側面断面図である。長尺２層テープＡＴは、一方の面を粘着面とする長尺テープＬＴおよび長尺テープＬＴの粘着面に貼り合わされる長尺の台紙ＳＰを備える。なお、図４の側面断面図においては、長尺２層テープＡＴの構造を分かりやすくするために、長尺テープＬＴの厚み、および、台紙ＳＰの厚みを、実際の厚みよりも厚く描いている。
【００２７】
長尺テープＬＴの材質は例えば紙である。ただし、長尺テープＬＴの材質は特に限定されるものではなく、フィルム材であってもよい。長尺テープＬＴの粘着面には、粘着剤が塗布されている。粘着剤は、例えば、ゴム系、アクリル系、シリコーン系等の材料が用いられる。台紙ＳＰの材質は例えば紙である。ただし、台紙ＳＰの材質は特に限定されるものではなく、フィルム材であってもよい。台紙ＳＰの長尺テープＬＴに貼付される面には、長尺テープＬＴの粘着面を保護するための剥離剤が塗布されている。
【００２８】
長尺テープＬＴの大きさは、貼付する箱の形状、サイズによって選択される。例えば、長尺テープＬＴは３ｃｍ幅の長尺シートである。後で説明する貼り付けシート供給装置において、長尺２層テープＡＴがハーフカット処理されることにより、長尺テープＬＴは、所定の長さにカットされる。例えば、長尺テープＬＴは、図３の破線で示す切断部ＨＣにおいてカットされ、複数のテープＴに分割される。
【００２９】
図５（Ａ）は、箱６の蓋６１に貼付されたラベルＬを示す図である。後述する貼り付けシート供給装置によって長尺ラベルＬＬから剥がされたラベルＬは、別途設けられる貼付装置によって箱６に貼付される。テープＴの箱６に対する貼付態様も同様である。図５（Ｂ）は、部品７の表面７１に貼付されたラベルＬを示す図である。後述する貼り付けシート供給装置によって長尺ラベルＬＬから剥がされたラベルＬは、別途設けられる貼付装置によって部品７に貼付される。テープＴの部品７に対する貼付態様も同様である。
【００３０】
（３）貼り付けシート供給装置の構成
次に、本実施の形態の貼り付けシート供給装置の構成について説明する。以下の説明において、各図面に示されたＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向を適宜参照する。以下の図面において、ＸＺ平面は水平面に対応し、Ｙ方向は垂直方向に対応する。また、以下の図面において、Ｘ方向は左右方向であり、Ｙ方向は上下方向である場合を例として説明する。
【００３１】
図６は、ラベルの供給動作を実行中の貼り付けシート供給装置１の正面図である。図７は、テープの供給動作を実行中の貼り付けシート供給装置１の正面図である。図６および図７に示すように、貼り付けシート供給装置１は、正面視で略Ｌ字状の装置本体１０を備える。装置本体１０には、制御部１１、保持部１０１、巻取部２０１、ラベル／テープ搬送部ＡＳ、台紙搬送部ＢＳおよびハーフカット装置１５０等が設けられる。
【００３２】
保持部１０１は、ラベルロールＬＲ（図６に図示）またはテープロールＴＲ（図７に図示）を保持する。ラベルロールＬＲは、長尺ラベルＬＬを巻回したロールである。テープロールＴＲは、長尺２層テープＡＴを巻回したロールである。つまり、保持部１０１は、長尺ラベルＬＬまたは長尺２層テープＡＴをロール状態で保持する。保持部１０１は、ラベルロールＬＲまたはテープロールＴＲを回転可能に支持する。
【００３３】
巻取部２０１は、長尺ラベルＬＬから剥離された台紙ＢＰ（図６に図示）を巻き取って保持する。あるいは、巻取部２０１は、長尺２層テープＡＴから剥離された台紙ＳＰ（図７に図示）を巻き取って保持する。
【００３４】
ラベル／テープ搬送部ＡＳは、従動ローラ１０２、従動ローラ１０３、テンションプレート１０４、ブレーキローラ１０５、ラベル／テープ検知センサ１０６、従動ローラ１０８、従動ローラ１０９、剥離エッジ部材１２０およびギャップ検知センサ１３０を備える。また、ラベル／テープ搬送部ＡＳの側部には、ハーフカット装置１５０が配置される。ハーフカット装置１５０は、装置本体１０に支持される。
【００３５】
台紙搬送部ＢＳは、剥離エッジ部材１２０、従動ローラ２０２および駆動ローラ２０３を備える。剥離エッジ部材１２０は、ラベル／テープ搬送部ＡＳおよび台紙搬送部ＢＳの両方に含まれる。
【００３６】
（４）ラベルの供給動作
次に、図６を参照しながら、貼り付けシート供給装置１によるラベルＬの供給動作について説明する。図６に示すように、ラベルロールＬＲが保持部１０１にセットされる。
【００３７】
ラベルロールＬＲから左斜め上方に向かって引き出された長尺ラベルＬＬは、従動ローラ１０２に巻回される。従動ローラ１０２に沿って下方向（Ｙ方向）に搬送方向を変更された長尺ラベルＬＬは、従動ローラ１０３に巻回される。
【００３８】
従動ローラ１０３に沿って搬送される長尺ラベルＬＬには、左斜め下方からテンションプレート１０４が接触する。従動ローラ１０３およびテンションプレート１０４の間を搬送される長尺ラベルＬＬは右斜め上方に向かって搬送され、ブレーキローラ１０５に巻回される。ブレーキローラ１０５は、ローラの回転軸と軸受部との間に生じる摩擦力が、他の従動ローラ１０２，１０３等と比べて大きい。つまり、ブレーキローラ１０５上を搬送される長尺ラベルＬＬに適度な抵抗が加えられる。
【００３９】
テンションプレート１０４が従動ローラ１０３上を搬送される長尺ラベルＬＬに接触する構成、および、回転摩擦力が大きいブレーキローラ１０５の作用によって、搬送される長尺ラベルＬＬに適度なテンションが付与され、長尺ラベルＬＬに弛みが発生するのが防止される。従動ローラ１０３からブレーキローラ１０５へと至る経路（Ｘ方向に延びる経路）の途中には、ラベル／テープ検知センサ１０６が設けられる。
【００４０】
ラベル／テープ検知センサ１０６により、従動ローラ１０３およびブレーキローラ１０５の間を搬送される長尺ラベルＬＬの検知が行われる。ラベル／テープ検知センサ１０６は、長尺ラベルＬＬの検知の有無を、制御部１１に出力する。ラベル／テープ検知センサ１０６において長尺ラベルＬＬが検知されない場合、制御部１１は、貼り付けシート供給装置１によるラベルＬの供給動作を停止する。
【００４１】
ブレーキローラ１０５に沿って搬送方向が変更された長尺ラベルＬＬは、下方（Ｙ方向）に向かって搬送される。ブレーキローラ１０５から下方に向かって搬送される長尺ラベルＬＬは、従動ローラ１０８に巻回される。ブレーキローラ１０５から従動ローラ１０８へと至る経路（Ｙ方向に延びる経路）の途中には、ハーフカット装置１５０が設けられているが、ラベルの供給動作時には、ハーフカット装置１５０は使用されない。
【００４２】
従動ローラ１０８に沿って搬送方向を変更された長尺ラベルＬＬは、右斜め下方に向かって搬送され、従動ローラ１０９に巻回される。従動ローラ１０９に沿って搬送方向を変更された長尺ラベルＬＬは、右方向（Ｘ方向）に向かって搬送される。
【００４３】
従動ローラ１０９から右方向（Ｘ方向）に向かって搬送される長尺ラベルＬＬは、剥離エッジ部材１２０の上面を右方向に搬送される。このとき、長尺ラベルＬＬは、ラベルＬが貼付されている面を上面として、右方向に搬送される。従動ローラ１０９から剥離エッジ部材１２０へと至る経路の途中には、ギャップ検知センサ１３０が設けられる。
【００４４】
ギャップ検知センサ１３０は、上下（Ｙ方向）から長尺ラベルＬＬを挟み込むように配置される。ギャップ検知センサ１３０は、長尺ラベルＬＬの厚みを検知するセンサである。ギャップ検知センサ１３０が有する上下の部材が長尺ラベルＬＬの上面および下面にそれぞれ接触することで、長尺ラベルＬＬの厚みを検知する。ギャップ検知センサ１３０による検知結果は制御部１１に出力される。制御部１１は、長尺ラベルＬＬのラベルＬが貼付されている部分の厚み、および、長尺ラベルＬＬのギャップＧＰ部分の厚みの違いに基づいて、ギャップＧＰを検知する。
【００４５】
あるいは、ギャップ検知センサ１３０は、光学的に長尺ラベルＬＬのギャップＧＰを検知するものであってもよい。例えば、ギャップ検知センサ１３０は、長尺ラベルＬＬの一方の面に向かって光を照射する発光部と、長尺ラベルＬＬを透過した光を受光する受光部を備える。ギャップ検知センサ１３０は、受光部において受光した透過光の強度を制御部１１に与える。制御部１１は、透過光の強度に基づいて、隣り合うラベルＬの間のギャップＧＰを検知する。
【００４６】
剥離エッジ部材１２０の上面を搬送される長尺ラベルＬＬは、剥離エッジ部材１２０の先端部１２１で鋭角に搬送方向を変える。先端部１２１において長尺ラベルＬＬが鋭角に搬送方向を変えるとき、長尺ラベルＬＬから１枚のラベルＬが剥離される。つまり、台紙ＢＰは、先端部１２１の形状に沿って、鋭角に方向を変えて左方向に搬送され、台紙ＢＰの上面に貼付されていたラベルＬが剥離され、右方向に押し出される。
【００４７】
先端部１２１において剥離された１枚のラベルＬは、上方から下降する貼付装置５に受け渡される。その後、貼付装置５によってラベルＬは、図５（Ａ）に示すように、箱６の蓋６１に貼付される。つまり、封緘装置の一部として動作する貼付装置５によって、ラベルＬが蓋６１に貼付される。あるいは、貼付装置５によってラベルＬは、図５（Ｂ）に示すように、部品７の表面７１に貼付される。
【００４８】
先端部１２１において長尺ラベルＬＬからラベルＬが剥離された後、台紙ＢＰだけが剥離エッジ部材１２０の下面に沿って、左方向（Ｘ方向）に搬送される。左方向に搬送された台紙ＢＰは、駆動ローラ２０３に巻回される。駆動ローラ２０３に沿って搬送方向を変更された台紙ＢＰは、従動ローラ２０２に巻回される。従動ローラ２０２において搬送方向を変更された台紙ＢＰは、左斜め上方向に向かって搬送される。左斜め上方向に搬送方向を変更された台紙ＢＰは、巻取部２０１において巻き取られる。
【００４９】
このようにして、ラベルロールＬＲから引き出された長尺ラベルＬＬは、ラベル／テープ搬送部ＡＳにより下方に向かって搬送される。ラベル／テープ搬送部ＡＳにより搬送された長尺ラベルＬＬは、剥離エッジ部材１２０の先端部１２１においてラベルＬが剥離される。長尺ラベルＬＬからラベルＬが剥離された後、台紙ＢＰは、台紙搬送部ＢＳにより搬送されて、巻取部２０１において巻き取られる。
【００５０】
長尺ラベルＬＬおよび台紙ＢＰを搬送する駆動源は、駆動ローラ２０３である。駆動ローラ２０３には、図示しない回転駆動源が接続されており、回転駆動源が駆動することにより、駆動ローラ２０３が回転駆動する。駆動ローラ２０３は、制御部１１の制御により、ラベルＬを１枚剥離するために必要な長さだけ回転駆動する。具体的には、駆動ローラ２０３は、ギャップ検知センサ１３０の検知結果に基づいて、ラベルＬのギャップＧＰを検知する位置まで駆動ローラ２０３を回転駆動する。結果的に、駆動ローラ２０３は、１回の回転駆動により、長尺ラベルＬＬを図１で示した長さＬｍだけ送り出す。これにより、長尺ラベルＬＬから１枚のラベルＬが剥離され、貼付装置５にラベルＬが引き渡される。そして、貼付装置５が次のラベルＬを受け取り可能となるタイミングで再び駆動ローラ２０３が回転駆動し、長尺ラベルＬＬが長さＬｍだけ送り出され、次の１枚のラベルＬが剥離される。
【００５１】
また、巻取部２０１は、駆動ローラ２０３と同期して回転する。本実施の形態においては、巻取部２０１および駆動ローラ２０３を駆動する回転駆動源を共用している。例えば、駆動ローラ２０３を駆動するモータから取り出された回転駆動力をベルト等の機構を介して伝達し、巻取部２０１を駆動するようにしてもよい。
【００５２】
（５）テープの供給動作
次に、図７を参照しながら、貼り付けシート供給装置１によるテープＴの供給動作について説明する。図７に示すように、テープロールＴＲが保持部１０１にセットされる。
【００５３】
テープロールＴＲから左斜め上方に向かって引き出された長尺２層テープＡＴは、上述した長尺ラベルＬＬと同様、従動ローラ１０２、テンションプレート１０４、従動ローラ１０３を経て、ブレーキローラ１０５に巻回される。ラベル供給動作時に説明した場合と同様、テンションプレート１０４が従動ローラ１０３上を搬送される長尺２層テープＡＴに接触する構成、および、回転摩擦力が大きいブレーキローラ１０５の作用によって、搬送される長尺２層テープＡＴに適度なテンションが付与され、長尺２層テープＡＴに弛みが発生するのが防止される。また、ラベル／テープ検知センサ１０６により、従動ローラ１０３およびブレーキローラ１０５の間を搬送される長尺２層テープＡＴの検知が行われる。ラベル／テープ検知センサ１０６において長尺２層テープＡＴが検知されない場合、制御部１１は、貼り付けシート供給装置１によるテープＴの供給動作を停止する。
【００５４】
ブレーキローラ１０５から下方（Ｙ方向）に向かって搬送される長尺２層テープＡＴは、従動ローラ１０８に巻回される。ブレーキローラ１０５から従動ローラ１０８へと至る経路（Ｙ方向に延びる経路）の途中には、ハーフカット装置１５０が設けられている。ハーフカット装置１５０は、長尺２層テープＡＴに対してハーフカット処理を行う。ハーフカット処理とは、長尺２層テープＡＴの台紙ＳＰを切断することなく、長尺テープＬＴだけを切断する処理である。ハーフカット装置１５０は、長尺テープＬＴを、長尺２層テープＡＴの進行方向とは直交する方向に切断する。
【００５５】
図３および図４において、破線で示した部分が、ハーフカット装置１５０においてハーフカット処理される切断部ＨＣである。ハーフカット装置１５０によって、長尺テープＬＴには、長さＴｍ間隔でハーフカット処理が行われる。ハーフカット処理が行われた長尺２層テープＡＴは、下方（Ｙ方向）に向かって搬送され、従動ローラ１０８に巻回される。
【００５６】
従動ローラ１０８に沿って搬送方向を変更された長尺２層テープＡＴは、上述した長尺ラベルＬＬと同様、従動ローラ１０９を経て、剥離エッジ部材１２０の上面を右方向（Ｘ方向）に搬送される。このとき、長尺２層テープＡＴは、長尺テープＬＴが貼付されている面を上面として、右方向（Ｘ方向）に搬送される。なお、テープＴの供給動作時には、ギャップ検知センサ１３０は使用されない。
【００５７】
剥離エッジ部材１２０の上面を搬送される長尺２層テープＡＴは、剥離エッジ部材１２０の先端部１２１で鋭角に搬送方向を変える。先端部１２１において長尺２層テープＡＴが鋭角に搬送方向を変えるとき、長尺２層テープＡＴから１枚のテープＴが剥離される。つまり、台紙ＳＰは、先端部１２１の形状に沿って、鋭角に方向を変えて左方向に搬送され、台紙ＳＰの上面においてハーフカット処理された１枚のテープＴが剥離され、右方向に押し出される。
【００５８】
先端部１２１において剥離された１枚のテープＴは、上方から下降する貼付装置５に受け渡される。その後、貼付装置５によってテープＴは、図５（Ａ）に示すように、箱６の蓋６１に貼付される。つまり、封緘装置の一部として動作する貼付装置５によって、テープＴが蓋６１に貼付される。あるいは、貼付装置５によってテープＴは、図５（Ｂ）に示すように、部品７の表面７１に貼付される。
【００５９】
先端部１２１において長尺２層テープＡＴからテープＴが剥離された後、台紙ＳＰだけが剥離エッジ部材１２０の下面に沿って、左方向（Ｘ方向）に搬送される。左方向に搬送された台紙ＳＰは、駆動ローラ２０３に巻回される。駆動ローラ２０３に沿って搬送方向を変更された台紙ＳＰは、従動ローラ２０２を経て、巻取部２０１において巻き取られる。
【００６０】
このようにして、テープロールＴＲから引き出された長尺２層テープＡＴは、ラベル／テープ搬送部ＡＳにより下方に向かって搬送される。ラベル／テープ搬送部ＡＳにより搬送された長尺２層テープＡＴは、剥離エッジ部材１２０の先端部１２１においてテープＴが剥離される。長尺２層テープＡＴからテープＴが剥離された後、台紙ＳＰは、台紙搬送部ＢＳにより搬送されて、巻取部２０１において巻き取られる。
【００６１】
テープの供給動作時においても、長尺２層テープＡＴおよび台紙ＳＰを搬送する駆動源は、駆動ローラ２０３である。つまり、ラベルＬの供給動作およびテープＴの供給動作において、駆動源は共用される。駆動ローラ２０３は、制御部１１の制御により、テープＴを１枚剥離するために必要な長さだけ回転駆動する。具体的には、駆動ローラ２０３は、長尺２層テープＡＴが長さＴｍだけ搬送されるように、駆動ローラ２０３を回転駆動する。これにより、長尺２層テープＡＴから１枚のテープＴが剥離され、貼付装置５にテープＴが引き渡される。駆動ローラ２０３が駆動し、長尺２層テープＡＴが長さＴｍだけ搬送された後、ハーフカット装置１５０において、ハーフカット処理が行われる。これにより、長尺２層テープＡＴには、長さＴｍの間隔を空けてハーフカットによる切断部ＨＣが形成される。ハーフカット装置１５０によるハーフカット位置から剥離エッジ部材１２０の先端部１２１までの経路上には、テープＴの長さＴｍのＮ倍（Ｎ：整数）の長さの長尺２層テープＡＴが保持される。つまり、ハーフカット位置から先端部１２１までの経路上には、Ｎ枚のテープＴが保持される。なお、ハーフカット装置１５０はＹ方向に位置調整が可能となっている。ハーフカット装置１５０のＹ方向の位置を調整することにより、ハーフカット位置から先端部１２１までの経路上にＮ枚のテープＴが保持されるよう初期設定される。
【００６２】
以上説明したように、本実施の形態の貼り付けシート供給装置１を利用することにより、ラベルＬの供給動作およびテープＴの供給動作を１つの装置上で実行することができる。ユーザは、ラベルＬの供給装置およびテープＴの供給装置の両方の装置を準備する必要がないので、設備の設置スペースとして広いスペースを確保する必要がない。また、ユーザは、両方の装置を準備する必要がないので、コストを削減することができる。
【００６３】
（６）請求項の各構成要素と実施の形態の各要素との対応
以下、請求項の各構成要素と実施の形態の各要素との対応の例について説明する。上記の実施の形態では、台紙ＢＰが第１の長尺の台紙の例であり、台紙ＳＰが第２の長尺の台紙の例である。また、ラベル／テープ搬送部ＡＳが第１搬送部の例であり、台紙搬送部ＢＳが第２搬送部の例であり、ギャップ検知センサ１３０が隙間検知部の例である。
【００６４】
請求項の各構成要素として、請求項に記載されている構成または機能を有する種々の要素を用いることもできる。
【００６５】
（７）他の実施の形態
上記の実施の形態においては、ラベルＬの供給動作時およびテープＴの供給動作時において、ラベル／テープ搬送部ＡＳが備える全ての部材を共通して使用するようにした。他の実施の形態において、ラベルＬの供給動作時およびテープＴの供給動作時において、ラベル／テープ搬送部ＡＳが備える一部の部材を共通して使用するようにしてもよい。例えば、ラベル／テープ搬送部ＡＳにおいて、長尺ラベルＬＬの搬送経路および長尺２層テープＡＴの搬送経路が一部異なっていてもよい。
【００６６】
上記の実施の形態においては、ラベルＬの供給動作時およびテープＴの供給動作時において、台紙搬送部ＢＳが備える全ての部材を共通して使用するようにした。他の実施の形態において、ラベルＬの供給動作時およびテープＴの供給動作時において、台紙搬送部ＢＳが備える一部の部材を共通して使用するようにしてもよい。例えば、台紙搬送部ＢＳにおいて、台紙ＢＰの搬送経路および台紙ＳＰの搬送経路が一部異なっていてもよい。
【００６７】
上記実施の形態においては、巻取部２０１が、台紙ＢＰの巻取部および台紙ＳＰの巻取部として共用された。別の実施の形態として、台紙ＢＰの巻取部および台紙ＳＰの巻取部は、別に設けるようにしてもよい。
【００６８】
上記実施の形態においては、剥離エッジ部材１２０が、ラベルＬの剥離部およびテープＴの剥離部として共用された。別の実施の形態として、ラベルＬの剥離部およびテープＴの剥離部は、別に設けるようにしてもよい。
【００６９】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、本発明は上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。
【符号の説明】
【００７０】
１…貼り付けシート供給装置
１０１…保持部
２０１…巻取部
２０３…駆動ローラ
ＡＳ…ラベル／テープ搬送部
ＢＳ…台紙搬送部
ＬＬ…長尺ラベル
Ｌ…ラベル
ＡＴ…長尺２層テープ
ＬＴ…長尺テープ
Ｔ…テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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