(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
混合箱を含み、前記混合箱の中には処理空間が設置され、前記処理空間の上端には開口が連通するように設置され、前記開口の中には隔離装置が設置され、前記隔離装置は前記開口と回転可能に連結された蓋板を含み、前記蓋板は前記開口を閉鎖でき、前記処理空間の中には分別収集用の一時収容装置が設置され、前記一時収容装置は前記処理空間の内壁と固定的に連結され、かつ中心対称となる六つの分別箱を含み、前記分別箱は異なる複合粒子を収容でき、前記処理空間の中には前記分別箱の下端に位置する六角形ブロックが設置され、前記六角形ブロックの中には上下に貫通するスライド空間が設置され、前記スライド空間の中には投入装置がスライド可能に連結され、前記投入装置は、前記スライド空間の内壁とスライド可能に連結された投入管と、前記投入管の中に設置された三叉型空き空間とから構成され、複合粒子は前記三叉型空き空間で誘導され、前記スライド空間の内壁の中には環状溝が形成され、前記環状溝の中には制御スイッチが設置され、前記制御スイッチは前記環状溝と回転可能に連結された三角形止め板を含み、前記三角形止め板は粒子の数を制御でき、前記スライド空間の下端には混合装置が設置され、前記混合装置は前記スライド空間の下側端面と固定的に連結された撹拌箱を含み、前記混合装置は混合した粒子を収容でき、前記処理空間の底端内壁には伝動軸が回転可能に連結され、前記伝動軸には取り付け方向が逆である二つの一方向軸継手が上から下へと配列され、前記一方向軸継手は前記伝動軸に回転可能に連結された連結箱を含み、前記連結箱を利用して動力を伝え、上側の前記連結箱には前記制御スイッチに動力を伝達する伝動部材が設置され、下側の前記連結箱には前記六角形ブロックの昇降を制御する移動システムが設置されていることを特徴とする固体状複合粒子混合に基づく混合装置。
【請求項２】
前記伝動軸の下端には前記処理空間の底端内壁の中に嵌められたモーターが伝動可能に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の固体状複合粒子混合に基づく混合装置。
【請求項３】
前記隔離装置はさらに前記蓋板の上側端面に設置されたハンドルを含むことを特徴とする請求項１に記載の固体状複合粒子混合に基づく混合装置。
【請求項４】
前記一時収容装置はさらに前記分別箱の下端に回転可能に連結され、かつ対称となるバルブを含み、前記バルブの中には下方に開口した回転溝が形成され、前記回転溝の中には前記投入管の上端とヒンジで連結されたチェーンロッドが回転可能に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の固体状複合粒子混合に基づく混合装置。
【請求項５】
前記投入装置は前記スライド空間の内壁に連通するように形成された昇降溝を含み、前記昇降溝の中には前記三角形止め板と当接した昇降ブロックがスライド可能に連結され、前記昇降ブロックと前記昇降溝の上側内壁とが引張りばねにより連結されていることを特徴とする請求項１に記載の固体状複合粒子混合に基づく混合装置。
【請求項６】
前記制御スイッチはさらに前記三角形止め板にヒンジで連結された引きロッドを含み、前記環状溝の中には同期リングがスライド可能に連結され、前記同期リングの外面には左右対称の横梁が固定的に設置され、前記同期リングの内面には位置制限溝が形成され、前記位置制限溝の中には前記引きロッドとヒンジで連結されたヒンジ台がスライド可能に連結され、前記ヒンジ台と前記位置制限溝とが復帰ばねにより連結されていることを特徴とする請求項１に記載の固体状複合粒子混合に基づく混合装置。
【請求項７】
前記混合装置はさらに前記撹拌箱の中に設置され、かつ外部空間と連通した排出管を含み、前記伝動軸には前記撹拌箱の中に位置する撹拌羽根が設置されていることを特徴とする請求項１に記載の固体状複合粒子混合に基づく混合装置。
【請求項８】
前記一方向軸継手はさらに前記連結箱の中に設置された連結空間を含み、前記連結空間の後端内壁には斜面ブロックが固定的に設置され、前記伝動軸には前記連結箱に位置する回転盤が設置され、前記回転盤には前記斜面ブロックと当接可能な連結ブロックがスライド可能に連結され、前記連結ブロックと前記回転盤とが緩衝ばねにより連結されていることを特徴とする請求項１に記載の固体状複合粒子混合に基づく混合装置。
【請求項９】
前記伝動部材はさらに上側にある前記連結箱の外側に設置された回転板を含み、前記回転板には左右対称のスライドレールが貫通するように設置され、前記回転板の上側端面には前記横梁と固定的に連結された連結ロッドが固定的に設置されていることを特徴とする請求項６に記載の固体状複合粒子混合に基づく混合装置。
【請求項１０】
前記移動システムはさらに前記六角形ブロックの下側端面に左右対称となるように固定され、かつ前記スライドレールとスライド可能に連結された押し出しロッドを含み、前記押し出しロッドと前記回転板とが抵抗ばねにより連結され、下側の前記連結箱には左右対称のカムフラップが固定的に設置され、前記処理空間の底端内壁には左右対称の支持フレームが固定的に設置され、前記支持フレームには前記カムフラップと当接したスライドロッドがスライド可能に連結され、前記スライドロッドと前記支持フレームとが圧縮ばねにより連結され、前記スライドロッドにおいて対称中心から離れた一端には前記押し出しロッドとスライド可能に連結されたプッシュブロックが設置されていることを特徴とする請求項９に記載の固体状複合粒子混合に基づく混合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は複合粒子混合の技術分野に関し、具体的には固体状複合粒子混合に基づく混合装置である。
【背景技術】
【０００２】
複合粒子は、新しい材料として生産で広く使用され、生産量を増やし、製品特性を向上させる役割を果たす。複合粒子は混合された後にのみ相互に制約及び補助される。従来の混合装置は手動で計量し、割合で粒子を投入して撹拌するのであり、手動計量は主観的判断で誤差が生じる恐れがあり、また、現在の工場の自動化生産要件を満たせなく、生産効率も低下し、その他、人によって不完全自動化との生産様式では、撹拌された粒子は空気に晒され、混合した粒子には空気中の不純物が混じるため、製品の品質が落ちる。本願発明は上記の問題を解決できる装置を開示した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１００４１１８５１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
技術問題：手動計量の割合で粒子を投入して撹拌すれば、手動計量は主観的判断で誤差が生じる恐れがあり、また、現在の工場の自動化生産要件を満たせなく、生産効率も低下する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の問題を解決するため、固体状複合粒子混合に基づく混合装置を設計し、本願発明に記載の固体状複合粒子混合に基づく混合装置は、混合箱を含み、前記混合箱の中には処理空間が設置され、前記処理空間の上端には開口が連通するように設置され、前記開口の中には隔離装置が設置され、前記隔離装置は前記開口と回転可能に連結された蓋板を含み、前記蓋板は前記開口を閉鎖でき、前記処理空間の中には分別収集用の一時収容装置が設置され、前記一時収容装置は前記処理空間の内壁と固定的に連結され、かつ中心対称となる六つの分別箱を含み、前記分別箱は異なる複合粒子を収容でき、前記処理空間の中には前記分別箱の下端に位置する六角形ブロックが設置され、前記六角形ブロックの中には上下に貫通するスライド空間が設置され、前記スライド空間の中には投入装置がスライド可能に連結され、前記投入装置は、前記スライド空間の内壁とスライド可能に連結された投入管と、前記投入管の中に設置された三叉型空き空間とから構成され、複合粒子は前記三叉型空き空間で誘導され、前記スライド空間の内壁の中には環状溝が形成され、前記環状溝の中には制御スイッチが設置され、前記制御スイッチは前記環状溝と回転可能に連結された三角形止め板を含み、前記三角形止め板は粒子の数を制御でき、前記スライド空間の下端には混合装置が設置され、前記混合装置は前記スライド空間の下側端面と固定的に連結された撹拌箱を含み、前記混合装置は混合した粒子を収容でき、前記処理空間の底端内壁には伝動軸が回転可能に連結され、前記伝動軸には取り付け方向が逆である二つの一方向軸継手が上から下へと配列され、前記一方向軸継手は前記伝動軸に回転可能に連結された連結箱を含み、前記連結箱を利用して動力を伝え、上側の前記連結箱には前記制御スイッチに動力を伝達する伝動部材が設置され、下側の前記連結箱には前記六角形ブロックの昇降を制御する移動システムが設置されている。
【０００６】
有益なように、前記伝動軸の下端には前記処理空間の底端内壁の中に嵌められたモーターが伝動可能に連結されている。
【０００７】
前記隔離装置はさらに前記蓋板の上側端面に設置されたハンドルを含む。
【０００８】
前記一時収容装置はさらに前記分別箱の下端に回転可能に連結され、かつ対称となるバルブを含み、前記バルブの中には下方に開口した回転溝が形成され、前記回転溝の中には前記投入管の上端とヒンジで連結されたチェーンロッドが回転可能に連結されている。
【０００９】
前記投入装置は前記スライド空間の内壁に連通するように形成された昇降溝を含み、前記昇降溝の中には前記三角形止め板と当接した昇降ブロックがスライド可能に連結され、前記昇降ブロックと前記昇降溝の上側内壁とが引張りばねにより連結されている。
【００１０】
前記制御スイッチはさらに前記三角形止め板にヒンジで連結された引きロッドを含み、前記環状溝の中には同期リングがスライド可能に連結され、前記同期リングの外面には左右対称の横梁が固定的に設置され、前記同期リングの内面には位置制限溝が形成され、前記位置制限溝の中には前記引きロッドとヒンジで連結されたヒンジ台がスライド可能に連結され、前記ヒンジ台と前記位置制限溝とが復帰ばねにより連結されている。
【００１１】
前記混合装置はさらに前記撹拌箱の中に設置され、かつ外部空間と連通した排出管を含み、前記伝動軸には前記撹拌箱の中に位置する撹拌羽根が設置されている。
【００１２】
前記一方向軸継手はさらに前記連結箱の中に設置された連結空間を含み、前記連結空間の後端内壁には斜面ブロックが固定的に設置され、前記伝動軸には前記連結箱に位置する回転盤が設置され、前記回転盤には前記斜面ブロックと当接可能な連結ブロックがスライド可能に連結され、前記連結ブロックと前記回転盤とが緩衝ばねにより連結されている。
【００１３】
前記伝動部材はさらに上側にある前記連結箱の外側に設置された回転板を含み、前記回転板には左右対称のスライドレールが貫通するように設置され、前記回転板の上側端面には前記横梁と固定的に連結された連結ロッドが固定的に設置されている。
【００１４】
前記移動システムはさらに前記六角形ブロックの下側端面に左右対称となるように固定され、かつ前記スライドレールとスライド可能に連結された押し出しロッドを含み、前記押し出しロッドと前記回転板とが抵抗ばねにより連結され、下側の前記連結箱には左右対称のカムフラップが固定的に設置され、前記処理空間の底端内壁には左右対称の支持フレームが固定的に設置され、前記支持フレームには前記カムフラップと当接したスライドロッドがスライド可能に連結され、前記スライドロッドと前記支持フレームとが圧縮ばねにより連結され、前記スライドロッドにおいて対称中心から離れた一端には前記押し出しロッドとスライド可能に連結されたプッシュブロックが設置されている。
【発明の効果】
【００１５】
本願発明の有益な効果は：本願発明は円周のルートで数が順に増加する連結ロッドを設置することでスイッチ機構を制御し、粒子投入量は先に開けられた投入管から順に減少し、かつ投入減少量は公比が一の等比数列になり、割合で複合粒子の投入を可能にし、また、スイッチ機構の連結部全体を同期に制御できるため、粒子の投入を同期にし、人による誤差で割合の正確性に影響することを避け、密封環境で混合と加工を行い、製品の品質を向上させる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
下記に図１〜５をあわせて本願発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本願発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。
【００１７】
【図１】図１は本願発明の固体状複合粒子混合に基づく混合装置全体構成概略図
【図２】図２は図１におけるＡ―Ａ方向の構成概略図
【図３】図３は図１におけるＢ―Ｂ方向の構成概略図
【図４】図４は図１におけるＣ―Ｃ方向の構成概略図
【図５】図５は図１におけるＤ―Ｄ方向の構成概略図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本願発明は固体状複合粒子混合に基づく混合装置に関し、主に固体状複合粒子の混合に使用され、以下、本願発明図面を参照してさらなる説明をする。
【００１９】
本願発明に記載の固体状複合粒子混合に基づく混合装置は、混合箱１１を含み、前記混合箱１１の中には処理空間１２が設置され、前記処理空間１２の上端には開口３６が連通するように設置され、前記開口３６の中には隔離装置９０１が設置され、前記隔離装置９０１は前記開口３６と回転可能に連結された蓋板４０を含み、前記蓋板４０は前記開口３６を閉鎖でき、前記処理空間１２の中には分別収集用の一時収容装置９０２が設置され、前記一時収容装置９０２は前記処理空間１２の内壁と固定的に連結され、かつ中心対称となる六つの分別箱４３を含み、前記分別箱４３は異なる複合粒子を収容でき、前記処理空間１２の中には前記分別箱４３の下端に位置する六角形ブロック１５が設置され、前記六角形ブロック１５の中には上下に貫通するスライド空間１４が設置され、前記スライド空間１４の中には投入装置９０３がスライド可能に連結され、前記投入装置９０３は、前記スライド空間１４の内壁とスライド可能に連結された投入管１３と、前記投入管１３の中に設置された三叉型空き空間３４とから構成され、複合粒子は前記三叉型空き空間３４で誘導され、前記スライド空間１４の内壁の中には環状溝４４が形成され、前記環状溝４４の中には制御スイッチ９０４が設置され、前記制御スイッチ９０４は前記環状溝４４と回転可能に連結された三角形止め板３５を含み、前記三角形止め板３５は粒子の数を制御でき、前記スライド空間１４の下端には混合装置９０５が設置され、前記混合装置９０５は前記スライド空間１４の下側端面と固定的に連結された撹拌箱１９を含み、前記混合装置９０５は混合した粒子を収容でき、前記処理空間１２の底端内壁には伝動軸２１が回転可能に連結され、前記伝動軸２１には取り付け方向が逆である二つの一方向軸継手９０６が上から下へと配列され、前記一方向軸継手９０６は前記伝動軸２１に回転可能に連結された連結箱２７を含み、前記連結箱２７を利用して動力を伝え、上側の前記連結箱２７には前記制御スイッチ９０４に動力を伝達する伝動部材９０７が設置され、下側の前記連結箱２７には前記六角形ブロック１５の昇降を制御する移動システム９０８が設置されている。
【００２０】
有益なように、前記伝動軸２１の下端には前記処理空間１２の底端内壁の中に嵌められたモーター２６が伝動可能に連結され、前記モーター２６は本願発明の作動に動力を提供する。
【００２１】
前記隔離装置９０１はさらに前記蓋板４０の上側端面に設置されたハンドル３８を含み、前記ハンドル３８は本願発明の使用に便利である。
【００２２】
前記一時収容装置９０２はさらに前記分別箱４３の下端に回転可能に連結され、かつ対称となるバルブ４２を含み、前記バルブ４２の中には下方に開口した回転溝４１が形成され、前記回転溝４１の中には前記投入管１３の上端とヒンジで連結されたチェーンロッド３７が回転可能に連結され、前記バルブ４２を水平に広げることで前記分別箱４３の下端開口部が閉鎖されることができる。
【００２３】
前記投入装置９０３は前記スライド空間１４の内壁に連通するように形成された昇降溝３３を含み、前記昇降溝３３の中には前記三角形止め板３５と当接した昇降ブロック１７がスライド可能に連結され、前記昇降ブロック１７と前記昇降溝３３の上側内壁とが引張りばね１６により連結されている。
【００２４】
前記制御スイッチ９０４はさらに前記三角形止め板３５にヒンジで連結された引きロッド５０を含み、前記環状溝４４の中には同期リング４９がスライド可能に連結され、前記同期リング４９の外面には左右対称の横梁４７が固定的に設置され、前記同期リング４９の内面には位置制限溝４５が形成され、前記位置制限溝４５の中には前記引きロッド５０とヒンジで連結されたヒンジ台４６がスライド可能に連結され、前記ヒンジ台４６と前記位置制限溝４５とが復帰ばね４８により連結され、前記引きロッド５０同士は順に長くなるため、前記ヒンジ台４６は順に前記位置制限溝４５での異なる位置に移動する。
【００２５】
前記混合装置９０５はさらに前記撹拌箱１９の中に設置され、かつ外部空間と連通した排出管１８を含み、前記伝動軸２１には前記撹拌箱１９の中に位置する撹拌羽根２０が設置され、前記撹拌羽根２０によって予備の撹拌と混合を行う。
【００２６】
前記一方向軸継手９０６はさらに前記連結箱２７の中に設置された連結空間５５を含み、前記連結空間５５の後端内壁には斜面ブロック５１が固定的に設置され、前記伝動軸２１には前記連結箱２７に位置する回転盤５４が設置され、前記回転盤５４には前記斜面ブロック５１と当接可能な連結ブロック５２がスライド可能に連結され、前記連結ブロック５２と前記回転盤５４とが緩衝ばね５３により連結されている。
【００２７】
前記伝動部材９０７はさらに上側にある前記連結箱２７の外側に設置された回転板２３を含み、前記回転板２３には左右対称のスライドレール２２が貫通するように設置され、前記回転板２３の上側端面には前記横梁４７と固定的に連結された連結ロッド３２が固定的に設置されている。
【００２８】
前記移動システム９０８はさらに前記六角形ブロック１５の下側端面に左右対称となるように固定され、かつ前記スライドレール２２とスライド可能に連結された押し出しロッド３１を含み、前記押し出しロッド３１と前記回転板２３とが抵抗ばね２４により連結され、下側の前記連結箱２７には左右対称のカムフラップ５６が固定的に設置され、前記処理空間１２の底端内壁には左右対称の支持フレーム２８が固定的に設置され、前記支持フレーム２８には前記カムフラップ５６と当接したスライドロッド２９がスライド可能に連結され、前記スライドロッド２９と前記支持フレーム２８とが圧縮ばね２５により連結され、前記スライドロッド２９において対称中心から離れた一端には前記押し出しロッド３１とスライド可能に連結されたプッシュブロック３０が設置されている。
【００２９】
下記に図１〜５を参照して本願発明の使用手順について詳しく説明する。
【００３０】
始めに、三角形止め板３５と昇降ブロック１７とが当接し、投入管１３の上端と分別箱４３の下側端面とが同一水平面に位置し、バルブ４２が分別箱４３の下端開口部と当接しかつ分別箱４３の下端開口部を閉鎖する。
【００３１】
異なる粒子を投入する時、手動でハンドル３８を引くことで蓋板４０が上方に回転し、開口３６が開けられ、異なる複合粒子が異なる分別箱４３の中に投入し、その後、蓋板４０を下方に回転させて開口３６を閉鎖し、一方向軸継手９０６の作動内容は以下の通りであり、伝動軸２１が回転盤５４によって連結ブロック５２を回転させる時、連結ブロック５２と斜面ブロック５１とが垂直に当接すると、動力が順に回転盤５４、連結ブロック５２、斜面ブロック５１を介して連結箱２７を同期に回転させ、連結ブロック５２が斜面ブロック５１とが傾斜してスライド可能に連結されると、連結ブロック５２が斜面ブロック５１の制限で内側へ収められ、緩衝ばね５３が押し出されることで連結ブロック５２が容易に斜面ブロック５１から離脱して弾性力で復帰し、この時、伝動軸２１と連結箱２７とが同時に作動しなくなり、上下二つの一方向軸継手９０６の取り付け方向が逆であるため、毎回一つだけの一方向軸継手９０６が作動し、割合で粒子を投入するには、モーター２６を作動させて伝動軸２１を回転させ、上側の連結箱２７が同期に回転し、動力は順に回転板２３、連結ロッド３２、横梁４７を介して同期リング４９を回転させ、同期リング４９の回転で同期リング４９の回転方向と反対する側に位置するヒンジ台４６は位置制限溝４５の内壁に制限されて移動し、引きロッド５０によって三角形止め板３５を回転させ、昇降ブロック１７が下降でき、投入管１３が昇降ブロック１７の下降に駆動されて下降して三叉型空き空間３４を撹拌箱１９の中に位置させ、投入管１３が下降する時、チェーンロッド３７でバルブ４２を引き動かして下方に回転させ、複合粒子と三叉型空き空間３４とが分別箱４３から撹拌箱１９に落ち、引きロッド５０が順に長くなるため、位置制限溝４５とヒンジ台４６との間隔は順に長くなり、従い、同一時間帯で粒子の投入量は真っ先に移動する投入管１３から順に少なくなり、投入減少量を公比が一の等比数列にし、割合で粒子を投入する不要である場合、モーター２６を作動させて伝動軸２１を逆転させ、下側の連結箱２７がカムフラップ５６を九十度回転させ、この時、スライドロッド２９同士が圧縮ばね２５の弾性回復力で近づき、プッシュブロック３０の移動で押し出しロッド３１が抵抗ばね２４の弾性回復力で下降し、かつ六角形ブロック１５の全体を下降させ、この時、投入管１３が全部下降し、その後、上記の手順を繰り返して複合粒子を投入する。
【００３２】
本願発明は有益な効果は：本願発明は円周のルートで数が順に増加する連結ロッドを設置することでスイッチ機構を制御し、粒子投入量は先に開けられた投入管から順に減少し、かつ投入減少量は公比が一の等比数列になり、割合で複合粒子の投入を可能にし、また、スイッチ機構の連結部全体を同期に制御できるため、粒子の投入を同期にし、人による誤差で割合の正確性に影響することを避け、密封環境で混合と加工を行い、製品の品質を向上させる。
【００３３】
上記の方式によって、当業者は本発明の範囲内で作業状況に基づいて様々な改変を加えられる。
【要約】
【課題】本願発明は固体状複合粒子混合に基づく混合装置を開示した。
【解決手段】
混合箱を含み、前記混合箱の中には処理空間が設置され、前記処理空間の上端には開口が連通するように設置され、前記開口の中には隔離装置が設置され、前記隔離装置は前記開口と回転可能に連結された蓋板を含み、前記蓋板は前記開口を閉鎖でき、前記処理空間の中には分別収集用の一時収容装置が設置され、本願発明は円周のルートで数が順に増加する連結ロッドを設置することでスイッチ機構を制御し、粒子投入量は先に開けられた投入管から順に減少し、かつ投入減少量は公比が一の等比数列になり、割合で複合粒子の投入を可能にし、また、スイッチ機構の連結部全体を同期に制御できるため、粒子の投入を同期にし、人による誤差で割合の正確性に影響することを避け、密封環境で混合と加工を行い、製品の品質を向上させる。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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