Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
除染用の縦置きの装置であって、
除染用の浴槽の外面に設置された電気抵抗の高いワイヤーから成り、電極と連結器とを含むヒーターと、
断熱ブロックと
を備え、
前記断熱ブロックは前記ヒーターから隙間を空けて設置され、金属製の覆いと、当該覆いの外側に同軸に配された金属性の保護ケースとを含み、
前記ヒーターは前記電極を含めて密封されており、
前記覆いと保護ケースとの隙間の上部はつば付きの蓋で覆われ、前記つばの直径は前記保護ケースの外径よりも大きく、
前記保護ケースの上部の蓋には密封された連結器が取り付けられており、
前記保護ケースの側面の上部と下部とには貫通穴が空いており、前記貫通穴の総面積は前記覆いと保護ケースとの隙間の面積以上である
ことを特徴とする浴槽電気加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は原子力発電に関し、特にロシア型加圧水型原子炉（ＶＶＥＲ）を備えた原子炉施設（ＲＦ）の電気機器に関する。一般に、除染用の浴槽電気加熱装置は、ＲＦ設備の除染作業の前に除染対象物であるＲＦ設備の溶液を入れた浴槽を加熱し、除染作業中に余分な熱を確実に除去するように設計されている。
【背景技術】
【０００２】
周知の技術が、輻射熱を抑える配管の覆いに適用されている（特許文献１参照）。
【０００３】
この構造の欠点は次の通りである。
【０００４】
・閉塞空間の数が多く、それらの配置が複雑である。
【０００５】
・電気ヒーターがない。
【０００６】
・構造の設置と修理とが難しい。
【０００７】
・余分な熱を除去不能である。
【０００８】
本発明に最も近い技術は次のとおりである（特許文献２参照）。この技術による装置は、配管の外面に設置され、断面に断熱材が詰まったブロックを含む。ブロックの内壁には電気ヒーターが電極とともにある。このヒーターは比電気抵抗が高いワイヤーから成り、絶縁体で覆われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】ロシア連邦特許第２２１９４２５号明細書
【特許文献２】ロシア連邦実用新案第３８２１４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献２に記載の周知の構造、すなわちプロトタイプの欠点は次のとおりである。
【００１１】
・構造に使用される材料が大量である。
【００１２】
・除染対象物の溶液がこぼれた場合、ヒーターに地絡の危険性がある。
【００１３】
・除染対象物の溶液がこぼれた場合、断熱材の除染が困難（不可能）である。
【００１４】
・余分な熱を除去不能である。
【００１５】
これらの欠点は次の事実による。吸湿性物質が断熱に利用され、セラミック絶縁体がヒーターの絶縁材として使用され、さらに、ＲＦ設備の除染作業中に余分な熱を確実に除去する構成にはなっていない。
【００１６】
これらの欠点は本発明の構造によって除去される。
【００１７】
本発明の目的は、ＲＦ設備の除染作業における技術的パラメータと作業員の安全性とを維持することのできる浴槽電気加熱装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明の目的に対する解決手段として、浴槽電気加熱装置は除染用の縦置きの装置であって、配管の外面に設置され、電気抵抗の高いワイヤーから成り、電極と連結器とを含むヒーターと、ブロック形の断熱材とを備えている。断熱ブロックはヒーターから隙間を空けて設置され、金属製の覆いと、覆いの外側に同軸に配された金属性の保護ケースとを含んでいる。ヒーターは電極を含めて密封されている。前記覆いと保護ケースとの隙間の上部はつば付きのキャップで覆われている。つばの直径は保護ケースの外径よりも大きい。保護ケースの上部の蓋には密封された連結器が取り付けられている。保護ケースの側面の上部と下部とには貫通穴が空いている。貫通穴の総面積は断熱ブロックと覆いとの隙間の面積以上である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の技術的効果は、除染用浴槽電気加熱装置の信頼性が向上し、使用される材料が減量され、構造の設置と修理とが簡単化されることである。その他には、装置自体が除染可能なことである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】縦置きの除染用浴槽の概観図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図面を用いて本発明を説明する。
【００２２】
図１は縦置きの除染用浴槽１の概観図を示す。密封されたヒーター２は、たとえば、ＴＵ１６．Ｋ０３−４３−２００６に準拠の耐熱ケーブルＫＨＭＣＨＸ−Ｈから成り、除染用浴槽１に取り付けられている。ヒーター２に対する断熱材はブロック形３であり、同軸に配置された金属製の覆い６を含む。覆い６はたとえば、ＧＯＳＴ５５８２−７５に準拠の耐腐食鋼０８Ｘ１８Ｈ１０Ｔの薄膜から成る。覆い６を複数含む場合、これらの間には隙間が設けられている。密封された電極５が覆い６の外面に取り付けられている。断熱ブロック３には覆い６に同軸に金属製の保護ケース９が、隙間４を空けて備えられている。この隙間４の上部は蓋８で閉じられている。蓋８のつばの直径は保護ケース９の外径よりも大きい。保護ケース９の上側の蓋８には密封された連結器７が取り付けられている。さらに、保護ケース９の側面の上部と下部とには不図示の貫通穴が空けられている。貫通穴の総面積は、外側の覆い６と保護ケース９との隙間の面積以上である。
【００２３】
この装置の設置はヒーター２の設置から始まる。次に、断熱ブロック３の内側の覆い６が電気的に取り付けられ、外側の保護ケース９が取り付けられる。作業の準備段階では、ヒーター２と断熱ブロック３とが除染対象物の溶液と除染用浴槽１とを予熱する。覆い６を複数含む場合、覆い６の数と隙間の大きさとを選ぶことにより、断熱ブロック３の表面温度が必要な値まで到達する。ヒーター２、電極５、および連結器７が密封されているので、除染対象物の溶液が漏れても短絡の危険性がない。蓋８のつばの外径が保護ケース９の外径を超えているので、除染対象物の溶液が装置の内部に入り込む可能性も排除される。ＲＦ設備の除染作業中、覆い６と保護ケース９との隙間４で空気が循環することにより、余分な熱が除染用浴槽１から貫通穴を通して除去される。隙間４の大きさを選ぶことにより保護ケース８の温度が降下し、ＲＦ設備の除染作業中、作業員の安全性が確保される。万一、除染対象物の溶液がこぼれた場合でも、この装置に使用されるすべての材料は除染可能である。
【００２４】
こうして、本発明の使用は基地の技術に比べ、装置の信頼性を向上させ、材料の消費量を低減させ、装置の設置と修理とを簡単化させ、必要であれば、装置の除染の可能性をも与える。設備の予熱は覆いの間で交換される輻射熱を抑え、除染作業中、断熱ブロックと保護ケースとの間での空気の循環によって余分な熱が除去される。
【図１】
0006926112.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１０〜１５重量％の炭酸水素ナトリウム水溶液と、アルカリ電解水からなる、ＰＨが８.３から９.２の混合溶液を含有することを特徴とする、消臭剤。
【請求項２】
銀イオン成分を含有する、前記請求項１に記載の消臭剤。
【請求項３】
温度５０〜７５℃で調製した１０〜１５重量％の炭酸水素ナトリウム水溶液と、アルカリ電解水とを混合し、ＰＨが８.３から９.２の混合溶液となるように調製したことを特徴とする、消臭剤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消臭剤及びその製造方法に関し、詳細には、マスク、靴、アンダーウェア等の消臭に特に適した消臭剤及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
マスク、靴、アンダーウェア等の臭い問題を解消するため、従来から様々な手段が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、繊維製品に付着したタバコ臭、汗臭、尿臭、ペット臭等の種々の悪臭を効果的に消臭するとともに、繊維の風合い改善処理も同時に行うための手段として、（Ａ）消臭成分・剛軟度付与成分として炭酸水素ナトリウムと、（Ｂ）消臭成分・剛軟度調整成分として植物抽出物と、（Ｃ）水と、を含有する繊維製品用消臭剤が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０２０−７０５０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は、マスク等の消臭に、より適した消臭剤及その製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の課題を解決するための手段は、下記のとおりである。
【０００７】
第１に、
１０〜１５重量％好ましくは１２〜１３重量％の炭酸水素ナトリウム水溶液と、アルカリ電解水からなる、ＰＨが８.３から９.２好ましくは８.５から８.９の混合溶液を含有することを特徴とする、消臭剤。
第２に、
銀イオン成分を含有する、上記第１に記載の消臭剤。
第３に、
温度５０〜７５℃で調製した１０〜１５重量％好ましくは１２〜１３重量％の炭酸水素ナトリウム水溶液と、アルカリ電解水とを混合し、ＰＨが８.３から９.２好ましくは８.５から８.９の混合溶液となるように調製したことを特徴とする、消臭剤の製造方法。
第４に、
温度５０〜７５℃で調製した１０〜１５重量％好ましくは１２〜１３重量％の炭酸水素ナトリウム水溶液を、ＰＨが安定するまで放置し、該放置後の炭酸水素ナトリウム水溶液とアルカリ電解水とを混合し、ＰＨが８.３から９.２好ましくは８.５から８.９の混合溶液を調製したことを特徴とする、消臭剤の製造方法。
第５に、
温度５０〜７５℃で調製した１０〜１５重量％好ましくは１２〜１３重量％の炭酸水素ナトリウム水溶液を、ＰＨが安定するまで放置し、該放置後の炭酸水素ナトリウム水溶液とアルカリ電解水とを混合し、ＰＨが８.３から９.２好ましくは８.５から８.９の混合溶液を調製すると共に、銀イオンを添加したことを特徴とする、消臭剤の製造方法。
【０００８】
ここで、炭酸水素ナトリウム水溶液に対するＰＨが安定するまでの放置時間は、６時間以上好ましくは１２時間以上より好ましくは２４時間程度である。
銀イオンの添加は、炭酸水素ナトリウム水溶液とアルカリ電解水とを混合した混合溶液に対して行う他に、アルカリ電解水の混合と同じタイミングで添加することもできる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、以下の効果を奏することができる。
【００１０】
本発明に係る消臭剤は、ＰＨが中性値に近いので安心して使用でき、かつ、充分な消臭効果を有するものである。
また、本発明に係る消臭剤の製造方法は、ＰＨが中性値に近いので安心して使用でき、かつ、充分な消臭効果を有する消臭剤を、容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】炭酸水素ナトリウム水溶液を製造する際の低温度による結果の写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態を、具体的に説明する。
なお、ここでの説明は本発明が実施される一形態であることから、本発明は該当形態に限定されるものではない。
【実施例１】
【００１３】
[第１工程]
精製水４００ｍｌと炭酸水素ナトリウム５０ｇを、温度６０・７℃の湯煎により混合したところ、１７秒で完全に溶解し、１２．５重量％の炭酸水素ナトリウム水溶液を得た。
この炭酸水素ナトリウム水溶液を、２４時間放置し、ＰＨを安定させた。
【００１４】
[第２工程]
前記工程で得た１２．５重量％の炭酸水素ナトリウム水溶液に対して、ＰＨが１２．７の８０ｍｌのアルカリ電解水を混合し、５倍希釈アルカリ電解水による混合溶液を得た。
【００１５】
[第３工程]
前記工程で得た混合溶液に、５ｐｐｍの銀イオンを混合し、消臭剤を製造した。
【００１６】
[効果確認試験]
上記で製造した消臭剤を、噴霧可能なようにスプレー容器に入れたものを準備した。
１２名の被験者について、各被験者自身が着用するマスク、靴に加え、各被験者自身の足に、スプレー容器に入れた消臭剤を１，２回、噴霧してもらい、消臭効果について確認した。
その結果、いずれの被験者も、マスク、靴、足について、消臭効果があると回答した。
【００１７】
［ＰＨ測定］
前記第１工程で得られた炭酸水素ナトリウム水溶液について、炭酸水素ナトリウムを混合した直後のＰＨと、１日（２４時間）後のＰＨを測定した。
また、前記第２工程で得られた混合溶液について、アルカリ電解水を混合した直後のＰＨと、混合１日後、混合２日後、混合３日後、混合４日後のＰＨを各々測定した。
【００１８】
第１工程で得られた炭酸水素ナトリウム水溶液のＰＨは、溶解直後が８．１で、１日後が８．２であった。
第２工程で得られた混合溶液のＰＨは、混合直後は８．４と僅かに上昇し、混合１日後が８．５、混合２日後が８．６と徐々に上昇し、その後、混合３日後が８．６、混合４日後が８．６となり、最終的にＰＨ８．６で安定した値を示した。
【００１９】
湯煎の温度を６１．８℃、６３．２℃、６４．０℃、７０．１℃として、それ以外は前記第１工程、第２工程と同様の条件で行った場合も、前記６０℃の場合と同様の傾向を示し、最終的にＰＨ８．６で安定した値を示した。
【００２０】
湯煎の温度を４４℃〜７０．１℃の範囲で変化させた場合について、ＰＨ値の変化を、次の表に示す。
【００２１】
【表１】
0006868234.tif 000002
【００２２】
上記結果に示すとおり、湯煎温度が４７.３℃と、４４．０℃の場合は、炭酸水素ナトリウムが完全に溶解せず、炭酸水素ナトリウム水溶液を得ることができなかった。
図１を参照すると、図１中の（ａ）は４４．０℃の結果を示し、符号１の綿状不溶解物が残り、（ｂ）は４７．３℃の結果を示し、符号２の繊維状不溶解物が残ることが確認された。
【符号の説明】
【００２３】
１  綿状不溶解物
２  繊維状不溶解物
【要約】
【課題】  マスク等の消臭に、より適した消臭剤及その製造方法を提供する。
【解決手段】  温度５０〜７５℃で調製した１０〜１５重量％の炭酸水素ナトリウム水溶液と、アルカリ電解水とを混合し、ＰＨが８.３から９.２の混合溶液となるように調製する。
【選択図】なし【図１】
0006868234.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建設業の型枠工事に於いての釘に関するものであり、通常、釘の胴部は先端部から頭部までストレートだが、長さが４５ｍｍの型枠専用釘は、頭部（１ｂ）の下部に設けられた合板の厚みを考慮した首部（１ａ）が、頭部に向かって徐々に径を増し、テーパーを形成して、抜く時に抜き易く、効率の良い形状であって、首部（１ａ）と胴部（１）の境界には、ストレートな胴部（１）の径を僅かに上回る段差を設け、頭部（１ｂ）から首部（１ａ）と胴部（１）の境界までの長さが８〜９ｍｍである型枠専用釘であって、型枠解体作業では、合板（３）と桟木（４）を分離して合板（３）側に型枠専用釘が残った状態で、釘抜き作業は、釘の先端部（１ｃ）を金槌で叩くと頭部（１ｂ）とテーパーを形成する首部（１ａ）が瞬時に合板（３）から剥離、厚さ１２ｍｍの合板（３）と釘の接点は釘の胴部（１）の長さ３〜４ｍｍの周囲だけになり、一気に釘を押し下げる事が出来、合板（２）の面まで釘の先端部（１ｃ）を押し下げると合板と釘の接点は無くなり、抜けた状態になるものであり、型枠 解体時の釘抜き作業時間を大幅に短縮する事が出来る型枠専用釘。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
建設業の型枠工事に使用する釘。    
【背景技術】
【０００２】
型枠工事に使用する釘は、主にＮ６５（６５mm）とＮ４５（４５mm）である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
型枠の建込みに於いては、コンクリート打設後の型枠解体を考慮すれば、釘の頭を打ち込まない方が好ましい。
【０００４】
しかし、釘の頭を出して建込む事は、押さえが甘く、その為に打ち込んで仕舞う事も多々ある。
【０００５】
又、コンクリート打設後の型枠解体では釘抜き作業が多く発生する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
通常、釘の胴部は先端部から頭部までストレートだが、釘頭部１ｂ、２ｂの下部に合板の厚みを考慮した首部はストレートな胴部の径を僅かに上回る段差を設け、そこから頭部に向かって徐々に径を増し、テーパーを形成する。
【発明の効果】
【０００７】
釘の首部の僅かな段差とテーパー部で、釘の打ち込み抵抗を増大させ、釘の頭を残しながらも合板と桟木を密着させる事が出来る。
【０００８】
又、型枠解体時の釘抜き作業では合板と桟木を分離して、合板に残った釘の先端部を金槌で叩いて釘を抜く事になるが、合板に食い込んだ頭部及び首部はテーパーを形成しており、釘が抜かれる方向に開いているので容易に釘が抜ける。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】型枠専用釘４５mm全体図
【図２】型枠専用釘６５mm全体図
【図３】型枠専用釘４５mmの頭出し図
【図４】型枠専用釘４５mmの釘抜き図
【図５】型枠専用釘６５mmの頭出し図
【図６】型枠専用釘５０mmの全体図
【図７】型枠専用釘５０mmの打ち付け図
【図８】型枠専用釘５０mmの釘抜き図
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
発明を実施するための最良の形態を、それぞれの図面を介して説明する。
【００１１】
図１は、型枠専用釘４５mm１（胴部）であり、テーパーを形成する首部１ａ頭部１ｂ先端部１ｃである。
【００１２】
図２は、型枠専用釘６５mm２であり、テーパーを形成する首部２ａ頭部２ｂ先端部２ｃである。
【００１３】
図３は、型枠専用釘４５mm１で合板３を桟木４に釘の頭出しの方法で打ち付けたものであり、先ずストレートの部分を打ち付けて行くと首部１ａの段差部分から負荷が増大し、頭まで打ち込まなくても合板３を桟木４に密着させる事が出来る。
【００１４】
図４は、型枠解体作業で合板３と桟木４を分離して合板３側に型枠専用釘４５mm１が残った状態で、これよりの釘抜き作業は、釘の先端部１ｃを金槌で叩くと頭部１ｂとテーパーを形成する首部１ａが瞬時に合板３から剥離、厚さ１２mmの合板３と釘の接点は釘のストレート胴部の長さ３〜４mmの周囲だけになり、一気に釘を押し下げる事が出来、合板３の面まで釘の先端部１ｃを押し下げると合板と釘の接点は無くなり、抜けた状態になる。
【００１５】
故に、型枠解体時の釘抜き作業時間を大幅に短縮する事が出来る。
【００１６】
図５は型枠専用釘６５mm２でパネルとパネルの桟木を頭出しの方法で繋ぐもので、前記型枠専用釘４５mm１の頭出しの方法と同じく、首部２ａの効果で、単に打ち付けるだけで必要な密着が得られる。
【００１７】
図６は、型枠専用釘の派生型であり、型枠専用釘５０mm５と、テーパーを形成する首部５ａで、その中間部に僅かな段差を有している。
【００１８】
図７は合板３を桟木４に型枠専用釘５０mm５で打ち付けたものであるが、派生型である型枠専用釘５０mm５は、建て込み作業と異なる型枠加工に於いては釘打機仕様が望ましい。
【００１９】
図８は、型枠の解体作業で桟木４を取り除いて、合板３に残った釘抜き作業の過程で、型枠専用釘５０mm５の先端部５ｃを、金槌で軽く叩いて、合板の厚さ１２mmの半分程を突出させたものであり、この時点で合板３と釘との接点は僅少で、今までの釘抜きとは比べものにならないのは当然である。
【符号の説明】
【００２０】
１            型枠専用釘４５mm（胴部）    
１ａ          首部
１ｂ          頭部
１ｃ          先端部        
２            型枠専用釘６５mm
２ａ          首部
２ｂ          頭部
２ｃ          先端部
３            合板
４            桟木
５            型枠専用釘５０mm
５ａ          首部
５ｂ          頭部
５c          先端部
【図１】
0006868324.tif 000002
【図２】
0006868324.tif 000003
【図３】
0006868324.tif 000004
【図４】
0006868324.tif 000005
【図５】
0006868324.tif 000006
【図６】
0006868324.tif 000007
【図７】
0006868324.tif 000008
【図８】
0006868324.tif 000009