(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材が折り曲げられて、平坦部に対して略垂直に突出し先端側の断面が略三角形状に形成された谷部が複数形成された波形のデッキプレートであって、
前記板材が折り重ねられてＩ字状に形成され前記谷部側に突出し前記谷部と略平行に延びる中間リブが、前記谷部と谷部との間に形成され、
吊りボルトを取り付けるためのボルト取付部が、前記中間リブの長手方向に沿って所定の間隔で複数設けられている、
ことを特徴とするデッキプレート。
【請求項２】
前記ボルト取付部がボルト挿入孔で構成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のデッキプレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、波形に形成された鋼板で、床材や屋根材などとして使用されるデッキプレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、デッキプレートに空調ダクトを吊るして配設する場合、予めデッキプレートにインサートナットを取り付けてコンクリートを打設した後に、インサートナットに吊りボルトを取り付け（例えば、特許文献１参照。）、この吊りボルトで空調ダクトを吊るして配設していた。この際、設計上の空調ダクトの配設位置に合わせて、必要な箇所のみにインサートナットをデッキプレートに取り付けていた。また、インサートナットは、空調ダクトのみではなく、配線や配管などを配設する場合にも使用され、空調ダクトと同様に、設計上の配設位置に合わせて、必要な箇所のみにインサートナットをデッキプレートに取り付けていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１６０１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、実際の施工現場においては、施工図の精度の悪さや、仕様の変更、空調ダクトなどの配設位置の変更などによって、予め取り付けられたインサートナットを使用できないケースが多く発生していた。例えば、その使用率は、５０％にも満たない場合があった。このため、空調ダクトなどの配設に際して、正しい配設位置に合わせて、現場で各業者が後打ちアンカーをデッキプレートに打設しなければならず、多大な時間と労力、費用を要していた。
【０００５】
しかも、デッキプレートにはコンクリートが既に打設されているため、後打ちアンカーの打設には多大な労力を要し、作業者の大きな負担となっていた。さらには、上方に向けて後打ちアンカーを打設しなければならないため、ローリングタワーなどを使用して安全性を確保する必要があり、多大な手間と費用を要していた。加えて、後打ちアンカーの打設によってコンクリートからの粉塵が飛散し、作業環境が悪化する、という問題があった。
【０００６】
そこでこの発明は、任意の位置に空調ダクトなどを配設可能なデッキプレートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、板材が折り曲げられて、平坦部に対して略垂直に突出し先端側の断面が略三角形状に形成された谷部が複数形成された波形のデッキプレートであって、前記板材が折り重ねられてＩ字状に形成され前記谷部側に突出し前記谷部と略平行に延びる中間リブが、前記谷部と谷部との間に形成され、吊りボルトを取り付けるためのボルト取付部が、前記中間リブの長手方向に沿って所定の間隔で複数設けられている、ことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のデッキプレートにおいて、前記ボルト取付部がボルト挿入孔で構成されている、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、中間リブが谷部と谷部との間に形成され、ボルト取付部が中間リブに所定の間隔で複数設けられている。つまり、空調ダクトなどの配設位置に関わらず予め、縦横に所定の間隔で複数のボルト取付部がデッキプレートの全面・四方にわたって設けられている。このため、任意・所望のボルト取付部に吊りボルトを取り付けることで、任意・所望の位置に容易に空調ダクトなどを配設することが可能となる。この結果、現場で後打ちアンカーを打設する必要がなくなり、作業者の負担を軽減して時間と労力、費用を削減することができるばかりでなく、安全性が向上するとともに、作業環境を改善することが可能となる。しかも、ボルト取付部が設けられた中間リブを備えるだけであるため、簡易に低コストで構成することが可能となる。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、ボルト取付部がボルト挿入孔で構成されているだけであるため、ボルト取付部を簡易に低コストで構成することが可能となる。従って、最終的に使用されないボルト取付部が生じたとしても、無駄な費用を抑制することが可能となる。
【００１２】
また、請求項１に記載の発明によれば、板材が折り重ねられて中間リブが形成されているため、中間リブの強度、剛性が高まり、吊りボルトおよび空調ダクトなどを強固に安定して配設することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の実施の形態に係るデッキプレートを示す斜視図である。
【図２】図１のデッキプレートの正面図（ａ）と底面図（ｂ）である。
【図３】図２（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１のデッキプレートに吊りボルトを配設した状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説端明する。
【００１５】
図１〜図４は、この発明の実施の形態を示し、図１は、この実施の形態に係るデッキプレート１を示す斜視図である。このデッキプレート１は、波形に形成された鋼板で、コンクリートスラグの型枠、床材や屋根材などとして使用されるプレートであり、任意の位置に空調ダクトや配線、配管などを吊って配設可能な点で、従来のデッキプレートと異なる。
【００１６】
このデッキプレート１は、従来のデッキプレートと同様に、鋼板（板材）が折り曲げられて、平坦部２に対して略垂直に突出する谷部３が複数形成された波形のプレートである。すなわち、図２に示すように、この実施の形態では、平板が２つ折りされてＴ字状に形成されたＴ字部が、所定の間隔で複数形成されることで、平坦部２と谷部３とが連続的に形成されている。また、谷部３の先端側の断面が略三角形状に形成されて、筒状の三角部３１が設けられている。ここで、図中符号３ａは、鋼板が２つ折りされて形成された隙間部である。
【００１７】
このような平坦部２と谷部３が、この実施の形態では、２つずつ形成され、一端側（図中左端）から順に、谷部３、平坦部２、谷部３、平坦部２が形成されている。また、一端側の谷部３に連接して、平坦部２と面一の接続面部２１が形成されている。一方、他端側（図中右端）の平坦部２の自由端部は、平坦部２に対して略垂直に谷部３側に曲げられて接続部２２が形成されている。そして、接続面部２１に隣接する隙間部３ａに、別のデッキプレート１の接続部２２を挿入することで、複数のデッキプレート１が接続・連結されるようになっている。
【００１８】
このようなデッキプレート１の板厚や平坦部２と谷部３の大きさ、高さは、デッキプレート１の上方（反谷部３側）に打設されるコンクリートの厚み・重量などに応じて、所定の強度、剛性が得られるように設定されている。また、この実施の形態では、それぞれ２つの平坦部２と谷部３を有する場合を例示しているが、打設されるコンクリートの厚みなどに応じて、異なる数の平坦部２と谷部３を有してもよい。
【００１９】
このような谷部３と谷部３との間、つまり、各平坦部２の中央部に、谷部３側に突出し谷部３と略平行に延びる中間リブ４が形成されている。この中間リブ４は、鋼板が隙間なく折り重ねられて（２つ折りされて）Ｉ字状に形成され、平坦部２に対して略垂直に突出し、谷部３と並行して延びるように設けられている。この中間リブ４の平坦部２からの突出量（高さ）ｄ１は、後述する吊り金具５を介して吊りボルト１０１を適正、容易に取り付けられるように設定され、例えば、谷部３の突出量よりもやや小さく設定されている。また、中間リブ４と中間リブ４との間隔（第１の間隔）ｄ２は、谷部３間の間隔と同じに設定されている。
【００２０】
このような中間リブ４には、吊りボルト１０１を取り付けるためのボルト挿入孔（ボルト取付部）４１が、中間リブ４の長手方向に沿って所定の間隔で複数設けられている。すなわち、図３に示すように、中間リブ４の側面を貫通するボルト挿入孔４１が、第２の間隔（所定の間隔）ｄ３で複数形成されている。このボルト挿入孔４１の径は、後述する吊り金具用ボルト（ボルト）５１を挿入可能に設定されている。
【００２１】
ここで、第１の間隔ｄ２と第２の間隔ｄ３は、ボルト挿入孔４１がデッキプレート１の全面・四方にわたって略均等に配設され、任意・所望のボルト挿入孔４１に吊りボルト１０１を取り付けることで、任意・所望の位置に空調ダクトなどを吊って配設できるように設定されている。例えば、第１の間隔ｄ２は、２００〜３００ｍｍ程度に設定され、第２の間隔ｄ３は、２００ｍｍ程度に設定されている。このような間隔ｄ２、ｄ３は、同寸法にしてもよいし異なる寸法にしてもよい。
【００２２】
このようなボルト挿入孔４１に吊り金具用ボルト５１を挿入することで、吊りボルト１０１を吊り下げるための吊り金具５を取付可能となっている。すなわち、吊り金具５は、図４に示すように、金属板がカエル股状（略Ｕ字状）に形成された金物で、対向する両自由端部５ａに第１の孔（図示せず）が形成され、底面部５ｂに第２の孔（図示せず）が形成されている。
【００２３】
そして、吊り金具５の両自由端５ａで中間リブ４を挟み、吊り金具５の第１の孔とボルト挿入孔４１に金具用ボルト５１を挿入し、金具用ボルト５１に金具用ナット５２を締め付けることで、吊り金具５が中間リブ４に取り付けられる。また、吊り金具５の第２の孔に吊りボルト１０１の上端部を挿入し、吊りボルト１０１に螺合した２つの吊りナット１０２を締め付けて、吊りナット１０２で底面部５ｂを挟持することで、吊りボルト１０１が吊り金具５つまりデッキプレート１に取り付けられる。
【００２４】
このような構成のデッキプレート１は、例えば、床材や屋根材として使用する場合、水平面状に延びるようにして隙間なく複数配置された状態で、上方に鉄筋が配設されてコンクリートが打設される。この状態では、複数のデッキプレート１で構成される床や屋根の全面にわたって、所定の間隔ｄ２、ｄ３で多数のボルト挿入孔４１が配設され（散りばめられ）ている。そして、床や屋根（デッキプレート１）に空調ダクトなどを吊って配設する場合には、上記のようにして、吊り金具５を介して所望のボルト挿入孔４１に吊りボルト１０１を取り付ける。このようにして必要な数の吊りボルト１０１を必要な位置に取り付けて、空調ダクトなどを吊るものである。
【００２５】
以上のように、このデッキプレート１によれば、中間リブ４が谷部３と谷部３との間に形成され、ボルト挿入孔４１が中間リブ４に所定の間隔で複数設けられている。つまり、空調ダクトなどの配設位置に関わらず予め、縦横に所定の間隔ｄ２、ｄ３で複数のボルト挿入孔４１がデッキプレート１の全面・四方にわたって設けられている。このため、任意・所望のボルト挿入孔４１に吊りボルト１０１を取り付けることで、任意・所望の位置に容易に空調ダクトなどを配設することが可能となる。この結果、現場で後打ちアンカーを打設する必要がなくなり、作業者の負担を軽減して時間と労力、費用を削減することができるばかりでなく、安全性が向上するとともに、作業環境を改善することが可能となる。しかも、従来のデッキプレートに対して、ボルト挿入孔４１が設けられた中間リブ４を備えるだけであるため、簡易に低コストで構成することが可能となる。
【００２６】
また、ボルト取付部がボルト挿入孔４１で構成されているだけであるため、ボルト取付部を簡易に低コストで構成することが可能となる。従って、最終的に使用されないボルト取付部が生じたとしても、無駄な費用を抑制することが可能となる。また、ボルト挿入孔４１に吊り金具用ボルト５１を挿入して吊り金具５を取り付け、吊り金具５で吊りボルト１０１を吊り下げることで、容易かつ迅速に吊りボルト１０１を配設することが可能となる。
【００２７】
さらに、鋼板が折り重ねられて中間リブ４が形成されているため、中間リブ４の強度、剛性が高まり、吊りボルト１０１および空調ダクトなどを強固に安定して配設することが可能となる。また、鋼板が隙間なく折り重ねられているため、コンクリートを打設しても鋼板間にコンクリートが入りにくく、ボルト挿入孔４１がコンクリートで埋まるのを防止することが可能となる。
【００２８】
以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、上記の実施の形態では、中間リブ４がＩ字状に形成されているが、その他の形状でもよく、例えば、Ｌ字状に形成してもよい。この場合、Ｌ字の底辺部に孔（ボルト取付部）を形成し、この孔に吊りボルト１０１を挿入して吊りナット１０２で底辺部を挟持することで、中間リブ４に吊りボルト１０１を取り付けるようにしてもよい。また、谷部３の形状は、上記の形状に限らず、例えば、略等脚台形であってもよい。同様に、吊り金具５の構造、形状は、上記のものに限らず、例えば、Ｌ字状で底辺部に吊りボルト１０１を挿入可能な孔を備えるものでもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１        デッキプレート
２        平坦部
３        谷部
４        中間リブ
４１      ボルト挿入孔（ボルト取付部）
５        吊り金具
５１      吊り金具用ボルト（ボルト）
１０１    吊りボルト
１０２    吊りナット
ｄ２      第１の間隔
ｄ３      第２の間隔（所定の間隔）
【要約】
【課題】任意の位置に空調ダクトなどを配設可能なデッキプレートを提供する。
【解決手段】板材が折り曲げられて、平坦部２に対して略垂直に突出する谷部３が複数形成された波形のデッキプレート１であって、谷部３側に突出し谷部３と略平行に延びる中間リブ４が、谷部３と谷部３との間に形成され、吊りボルトを取り付けるためのボルト挿入孔４１が、中間リブ４の長手方向に沿って所定の間隔で複数設けられている。
【選択図】  図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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