(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース部材に装填される部品のシーリング構造であって、
前記ベース部材は、壁部の取り囲みにより形成されて内部に前記部品が装填される凹部と、壁部内側に沿うように形成された周縁段部とを有し、
前記部品は、中央部に配置された部品本体部と、該部品本体部の外側に設けられたフランジ部とを有し、
前記部品のフランジ部には、前記ベース部材の周縁段部と接続されかつ該周縁段部とともにシーリング材が充填される段状のポケットが形成され、
前記部品のポケットは、座繰り加工により形成されることを特徴とするシーリング構造。
【請求項２】
前記部品のポケットには、前記ベース部材に締結されるボルト及び該ボルトの頭部が配置されることを特徴とする請求項１に記載のシーリング構造。
【請求項３】
前記部品のフランジ部は四角形状に形成され、
前記部品のポケットは前記フランジ部の各角部に位置することを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載のシーリング構造。
【請求項４】
前記ベース部材の周縁段部と、前記部品のポケットとはほぼ同じ高さ位置でかつ同一面をなすように形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のシーリング構造。
【請求項５】
前記部品のポケットが形成される箇所以外のフランジ部の周縁と、前記ベース部材の壁部との間には、Ｖ字溝となる傾斜面が設けられることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のシーリング構造。
【請求項６】
ベース部材に装填された部品のシーリング方法であって、
前記ベース部材に、前記部品が装填される凹部と、該凹部を取り囲む壁部内側に沿う周縁段部とを形成するとともに、
前記部品の中央部に部品本体部を配置し、かつ該部品本体部の外側にフランジ部を設け、
さらに、前記部品のフランジ部に、前記ベース部材の周縁段部と接続されかつ該周縁段部とともにシーリング材が充填される段状のポケットを形成し、
前記ポケットは、座繰り加工により形成されることを特徴とするシーリング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロボットによる単一方向からのシーリング材の塗布が可能な部品のシーリング構造及びシーリング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のシーリングに関する技術として特許文献１に示されるインクジェット記録装置が知られている。
特許文献１では、磁気ヘッドが搭載された補強フレームが、ヘッドホルダの凹部内でかつ底壁部の下側に対して位置決めされ、その後、インク侵入防止用ポッティング剤を介してヘッドホルダの底壁部に接着固定される構成を有する。
【０００３】
このとき、インク侵入防止用ポッティング剤は、蓋部となる保護カバーを補強フレーム側に押し付けることで押圧されて、保護カバー、補強フレーム及びヘッドホルダ内に形成された凹部側壁部の隙間を埋めるように広がる。
【０００４】
一方、特許文献２に示される気密容器の気密接続装置では、覆いボルトの充填孔から防水用シール材を注入し、容器フランジ、蓋板及び覆いボルトの隙間を埋め、防水の実を上げる構造が採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２０８３１４号公報
【特許文献２】実開昭６１−１６６２７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に示されるインクジェット記録装置では、保護カバーを補強フレーム側に押し付けて、ポッティング剤を押圧することで、保護カバー、補強フレーム及びヘッドホルダの側壁部の間に形成される隙間を埋めるようにする。
このとき、ポッティング剤が、磁気ヘッドが搭載された補強フレームの下部にまで入り込むことで、部品をシーリングする構造であるので、部品シーリングのための構成が複雑となる。
一方、特許文献２に示される気密構造では、覆いボルトの充填孔から注入した防水用シール材で、容器フランジ、蓋板及び覆いボルトの隙間を埋める構成であり、隙間が確実にシールされたか否かを確認することが困難である。
【０００７】
この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、簡易な構成により、ベース部材内の部品を確実にシーリングすることができる新たなシーリング構造及びシーリング方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の第１態様は、ベース部材に装填される部品のシーリング構造であって、前記ベース部材は、壁部の取り囲みにより形成されて内部に前記部品が装填される凹部と、壁部内側に沿うように形成された周縁段部とを有し、前記部品は、中央部に配置された部品本体部と、該部品本体部の外側に設けられたフランジ部とを有し、前記部品のフランジ部には、前記ベース部材の周縁段部と接続されかつ該周縁段部とともにシーリング材が充填される段状のポケットが形成されることを特徴とする。
【０００９】
本発明の第２態様は、ベース部材に装填された部品のシーリング方法であって、前記ベース部材に、前記部品が装填される凹部と、該凹部を取り囲む壁部内側に沿う周縁段部とを形成した上で、前記部品の中央部に部品本体部を配置し、かつ該部品本体部の外側にフランジ部を設け、さらに、前記部品のフランジ部に、前記ベース部材の周縁段部と接続されかつ該周縁段部とともにシーリング材が充填される段状のポケットを形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、部品のフランジ部に、ベース部材の周縁段部と接続されかつ該周縁段部とともにシーリング材が充填される段状のポケットを形成するという簡易かつ新たな構成により、ベース部材内の部品を確実にシーリングすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のシーリング構造に係る最小構成を示す概略図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るシーリング構造に使用されるベース部材の斜視図と、その拡大図である。
【図３】図２のベース部材に部品を取り付ける様子を示す斜視図である。
【図４】ベース部材に取り付ける部品の斜視図である。
【図５】装着時に部品が回らないことを示す説明図である。
【図６】（ａ）はベース部材に部品が装着されたことを示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図７】ベース部材に部品が取り付けられたことを示す斜視図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係るシーリング構造に使用されるベース部材の斜視図と、その拡大図である。
【図９】図８のベース部材に取り付ける部品の斜視図である。
【図１０】（ａ）はベース部材に部品が装着されたことを示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図１１】ベース部材に部品が取り付けられたことを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明のシーリング構造１００に係る最小構成について図１を参照して説明する。
本発明のシーリング構造１００はベース部材１に装填される部品２をシーリングする構成を示す。
なお、図１において、矢印Ａ１方向を外側、矢印Ａ２方向を内側とする。
【００１３】
ベース部材１は、壁部３の取り囲みにより形成されてその内部に部品２が装填される凹部４と、該凹部４を囲む壁部３の内側に沿うように形成された周縁段部５とを有する。
部品２は、中央部に配置された部品本体部６と、該部品本体部６の外側に設けられたフランジ部７とを有する。
部品２のフランジ部７には、ベース部材１の周縁段部５と接続されかつ該周縁段部５とともにシーリング材Ｓが充填される段状のポケット８が、座繰り等により形成されている。
【００１４】
以上のような本発明のシーリング構造１００では、部品２のフランジ部７に、ベース部材１の凹部４を取り囲む壁部３の内側の周縁段部５と接続される段状のポケット８が形成され、これら周縁段部５とポケット８とにシーリング材Ｓが充填されることで、ベース部材１と部品２とがシーリングされる。
これにより、本発明のシーリング構造１００では、部品２のフランジ部７に、ベース部材１の周縁段部５と接続されかつ該周縁段部５とともにシーリング材Ｓが充填される段状のポケット８を形成するという簡易な構成により、ベース部材１内の部品２を確実にシーリングすることができる。
また、本発明では、ベース部材１の凹部４内に部品２が装填されることで、ベース部材１への部品装填時に、当該部品２が回転することが防止され、定位置への部品配置が可能となる。
【００１５】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について図２〜図７を参照して説明する。
第１実施形態のシーリング構造１０１（図６、図７参照）はベース部材１１に装填される部品１２をシーリングする構成を示す。
本実施形態に係るベース部材１１は、図２及び図３に示されるように野外無線装置、プリンタ、コンピュータなどの電子機器のケーシングＣに設けられる。
【００１６】
まず、ベース部材１１は、ケーシングＣ上に四角形状に形成された壁部１３の取り囲みにより形成されてその内部に部品１２が装填される凹部１４と、該凹部１４を囲む壁部１３の内側に沿うように形成された周縁段部１５とを有する。
【００１７】
部品１２は、図４に示すように、中央部に配置された円筒形状の部品本体部１６と、該部品本体部１６の外側に設けられたフランジ部１７とを有する。
フランジ部１７は、四角形状でかつベース部材１１の凹部１４よりも若干小さく形成されることで、ベース部材１１の凹部１４内に収納される（図５〜図７参照）。
そして、部品１２は、ベース部材１１の凹部１４内に装填されることで、ボルト締結時（後述する）に当該部品１２が矢印Ｍ方向に回転することが防止される（図５参照）。
【００１８】
なお、図２内の部分拡大図において、符号２０は部品１２をベース部材１１にボルト３０（後述する）により締結するための４つの貫通孔であって、ベース部材１１の凹部１４内の角部付近に配置される。
また、符号２１は部品１２の部品本体部１６をケーシングＣ内の回路に電気的に接続するための貫通孔であって、ベース部材１１の凹部１４内の中央部に配置される。
【００１９】
部品１２のフランジ部１７には、ベース部材１１の周縁段部１５と接続されかつ該周縁段部１５とともにシーリング材Ｓ１（後述する）が充填される段状のポケット１８が形成されている。
部品１２のポケット１８は図４に示すように、フランジ部１７の各角部（全４箇所）に位置し、座繰り加工によりフランジ部１７の周縁１７Ａに対して段をなすように形成される。
また、部品１２のポケット１８には、ベース部材１１の貫通孔２０に連通される貫通孔１９がそれぞれ設けられており、これら貫通孔１９，２０に、部品１２をベース部材１１に固定するためのボルト３０が締結される。
なお、ボルト３０を締結した後の該ボルト３０の頭部３０Ａは、部品１２のポケット１８上に配置される。
【００２０】
また、ベース部材１１に部品１２を取り付けた場合、図６及び図７に示すように、ベース部材１１の周縁段部１５と、部品１２のポケット１８とはほぼ同じ高さ位置でかつ同一面をなすように形成される。
そして、このようなベース部材１１の周縁段部１５と部品１２のポケット１８とに、符号Ｓ１で示すシーリング材Ｓ１が塗布されることで充填される。
このとき、ベース部材１１の周縁段部１５と、部品１２のポケット１８とはほぼ同じ高さ位置でかつ同一面をなすように形成されることで、シーリング材Ｓ１の塗布が容易になされるとともに、矢印Ｆで示す同一方向からロボットを用いた容易なシーリング材Ｓ１の塗布作業が可能となる。
【００２１】
以上のような第１実施形態のシーリング構造１０１では、部品１２のフランジ部１７に、ベース部材１１の凹部１４を取り囲む壁部１３の内側の周縁段部１５と接続される段状のポケット１８が形成され、これら周縁段部１５とポケット１８にシーリング材Ｓ１が充填されることで、ベース部材１１と部品１２とがシーリングされる。
【００２２】
すなわち、第１実施形態のシーリング構造１０１では、部品１２のフランジ部１７に、ベース部材１１の周縁段部１５と接続されかつ該周縁段部１５とともにシーリング材Ｓ１が充填される段状のポケット１８を形成するという簡易な構成により、ベース部材１１内の部品１２を容易かつ確実にシーリングすることができる。
また、第１実施形態のシーリング構造１０１では、ベース部材１１の凹部１４内に部品１２が装填されることで、部品１２へのボルト締結時に、図５に示されるように、当該部品１２が回転することが防止され、定位置への部品配置が可能となる効果も奏する。
【００２３】
また、第１実施形態のシーリング構造１０１では、ベース部材１１の周縁段部１５と、部品１２のポケット１８とはほぼ同じ高さ位置で同一面をなすように形成され、かつ同一側に開放されているので、矢印Ｆで示す同一方向からロボットを用いたシーリング材Ｓ１の容易な塗布作業が可能となる。
【００２４】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態について図８〜図１１を参照して説明する。
第２実施形態に示されるシーリング構造１０２が、第１実施形態に示されるシーリング構造１０１と構成を異にするのは、シーリング材Ｓ１が塗布されるベース部材１１の周縁段部１５と、該周縁段部１５に接続される部品１２の形状である。
【００２５】
すなわち、第２実施形態のシーリング構造１０２では、図８に示されるようにベース部材１１の周縁段部１５が、内側に向けて傾く傾斜面１５Ａとなっている。
また、部品１２においては、図９に示されるように、ポケット１８が形成される箇所以外のフランジ部１７の周縁１７Ａが外側に向けて傾く傾斜面１７Ａ´となっている。
【００２６】
そして、このようなシーリング構造１０２では、図１０及び図１１に示されるように、ベース部材１１の凹部１４内に部品１２が装填された場合に、ベース部材１１の周縁段部１５と、部品１２のフランジ部１７との間に、傾斜面１５Ａ及び傾斜面１７Ａ´からなるＶ字溝４０が形成される。
そして、このようなＶ字溝４０内に、部品１２のポケット１８とともにシーリング材Ｓ１が塗布及び充填される。
【００２７】
以上説明した第２実施形態のシーリング構造１０２では、部品１２のフランジ部１７に、ベース部材１１の周縁段部１５間のＶ字溝４０と接続され、かつ該周縁段部１５とともにシーリング材Ｓ１が充填される段状のポケット１８を形成するという簡易な構成により、ベース部材１１内の部品１２を容易かつ確実にシーリングすることができる。
また、第２実施形態のシーリング構造１０２においても、ベース部材１１の凹部１４内に部品１２が装填されることで、部品１２へのボルト締結時に、当該部品１２が回転することが防止され、定位置への部品配置が可能となる効果も奏する。
【００２８】
また、第２実施形態のシーリング構造１０２においても、ベース部材１１の周縁段部１５と部品１２のフランジ部１７との間のＶ字溝４０と、部品１２のポケット１８とが同一側に開放されているので、矢印Ｆで示す同一方向からロボットを用いたシーリング材Ｓ１の容易な塗布作業が可能となる。
【００２９】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、ロボットによる単一方向からのシーリング材の塗布が可能な部品のシーリング構造及びシーリング方法に関する。
【符号の説明】
【００３１】
１  ベース部材
２  部品
３  壁部
４  凹部
５  周縁段部
６  部品本体部
７  フランジ部
８  ポケット
１１  ベース部材
１２  部品
１３  壁部
１４  凹部
１５  周縁段部
１５Ａ  傾斜面
１６  部品本体部
１７  フランジ部
１７Ａ  周縁
１７Ａ´傾斜面
１８  ポケット
１９  貫通孔
２０  貫通孔
２１  貫通孔
３０  ボルト
３０Ａ  頭部
４０  Ｖ字溝
１００  シーリング構造
１０１  シーリング構造
１０２  シーリング構造
Ｓ  シーリング材
Ｓ１  シーリング材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0006966111.tif 000008
【図８】
0006966111.tif 000009
【図９】
0006966111.tif 000010
【図１０】
0006966111.tif 000011
【図１１】
0006966111.tif 000012