(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面視で、本体を含み、前記本体の下方には台座が設置され、前記台座と前記本体との間には連結アームが固定的に連結され、
前記台座の中には上方に開口した装着チャンバが設置され、前記装着チャンバの中には多孔金型ユニットが設置され、前記多孔金型ユニットは多孔金型を装着でき、且つ気圧で自動離型を行え、
前記本体の中には下方に開口した第一スライドチャンバが設置され、前記第一スライドチャンバの中には第一スライドブロックがスライド可能に設置され、前記第一スライドブロックの中には下方に開口した位置制限溝が形成され、前記位置制限溝の中には第二スライドブロックがスライド可能に設置され、前記第二スライドブロックと前記位置制限溝の頂壁との間には第一ばねが連結され、前記第二スライドブロックの底面には上金型が固定的に設置され、前記第二スライドブロックの前側端壁には定量添加機構が設置され、前記定量添加機構は多孔金型の中に定量に原料粒を加えられ、
前記上金型と前記第二スライドブロックとの間には入気加圧機構が設置され、前記入気加圧機構は気体で加熱された原料粒を圧迫させてガスケットを形成させられ、前記入気加圧機構は前記上金型を含み、前記上金型の中には下方に開口した空きチャンバが設置され、前記空きチャンバの中にはエアバッグが設置され、前記上金型が下方へスライドし、圧迫された後に、前記エアバッグは膨張し、加熱された原料粒と押し合い、前記第一スライドチャンバの後側端壁の中には昇降機構が設置され、前記昇降装置は前記定量添加機構と前記入気加圧機構とを駆動できることを特徴とする多孔型プラスチックガスケット生産設備。
【請求項２】
前記多孔金型ユニットは前記装着チャンバを含み、前記装着チャンバの底壁には加熱モジュールが固定的に設置され、前記装着チャンバの中には磁石板を装着でき、前記磁石板には上方に開口した凹溝が形成され、前記磁石板の頂面には金属下金型が吸着することができることを特徴とする請求項１に記載の多孔型プラスチックガスケット生産設備。
【請求項３】
前記金属下金型の中には上方に開口した成型チャンバが設置され、前記成型チャンバの底壁には上下貫通した貫通孔が形成され、前記凹溝には孔形成柱を装着でき、前記孔形成柱は前記貫通孔の中に延在でき、前記貫通孔の間には左右貫通した第一抜き穴が連通するように形成されていることを特徴とする請求項２に記載の多孔型プラスチックガスケット生産設備。
【請求項４】
前記入気加圧機構は第二スライドブロックを含み、前記第二スライドブロックと前記上金型の中には上下貫通し、且つ前記空きチャンバを連通したスライド孔が形成され、前記空きチャンバの頂壁には前記スライド孔と連通した前記エアバッグが固定的に設置され、前記スライド孔の中にはラックがスライド可能に設置され、前記ラックの頂端には位置制限ブロックが固定的に設置され、前記位置制限ブロックと前記第二スライドブロックの頂面との間には第二ばねが連結され、前記スライド孔の右端壁には前記位置制限溝に延在するスイッチが固定的に設置され、前記スイッチと加熱モジュールとは通電可能に連結されていることを特徴とする請求項３に記載の多孔型プラスチックガスケット生産設備。
【請求項５】
前記スライド孔の前側端壁には前記スイッチと通電可能に連結されたエアポンプが固定的に設置され、前記エアポンプの後側端壁の中には前記スライド孔と連通した第二抜き穴が形成され、前記第二抜き穴は後方に開口し、前記第二抜き穴と前記第一抜き穴との間には排気管が連通するように設置され、前記ラックの中にはＬ型抜き穴が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の多孔型プラスチックガスケット生産設備。
【請求項６】
前記定量添加機構は前記スライド孔を含み、前記スライド孔の右端壁には第一伝動チャンバが連通するように設置され、前記第一伝動チャンバの前側端壁の中には上下に延在した第二伝動チャンバが設置され、前記第二伝動チャンバと前記第一伝動チャンバとの間には第一回転軸が回転可能に設置され、前記第一伝動チャンバの中の前記第一回転軸には前記ラックと噛み合った歯車が固定的に設置され、前記第二伝動チャンバの中の前記第一回転軸には第一円盤が固定的に設置され、前記第一円盤の中には前後に延在した第二回転軸が回転可能に設置され、前記第二回転軸には歯止めが固定的に設置され、前記歯止めと前記第一円盤の前端面との間には第三ばねが連結され、
前記上金型の頂面前側には固定ブロックが固定的に設置され、前記固定ブロックの中には上方に開口した添加チャンバが設置され、前記添加チャンバの中にはガスケットを形成する原料粒を加えられ、前記空きチャンバの頂壁には上下貫通した第三抜き穴が形成され、前記添加チャンバと前記第三抜き穴との間には添加口が連通するように形成され、前記添加口と前記第二伝動チャンバとの間には第三回転軸が回転可能に設置され、前記第二伝動チャンバの中の前記第三回転軸には前記歯止めと噛み合った爪車が固定的に設置され、前記添加口の中の前記第三回転軸には第二円盤が固定的に設置され、前記第二円盤の中には外部に開口した原料入れ口が上下対称に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の多孔型プラスチックガスケット生産設備。
【請求項７】
前記昇降機構は前記第一スライドチャンバを含み、前記第一スライドチャンバの後端壁には第二スライドチャンバが連通するように設置され、前記第二スライドチャンバの底壁には前記スイッチと通電可能に連結されたモータが固定的に設置され、前記モータの頂端にはネジロッドが伝動可能に連結され、前記第二スライドチャンバの中には前記第一スライドブロックと固定的に連結された第三スライドブロックがスライド可能に設置され、前記第三スライドブロックの中には前記ネジロッドと噛み合った雌ねじが設置されていることを特徴とする請求項１に記載の多孔型プラスチックガスケット生産設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は機械部品生産分野を取り上げ、具体的には多孔型プラスチックガスケット生産設備である。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、機械が作動する時に、内部の各部品の間にはよく隙間が形成される。隙間があるため、機械の中の潤滑油は漏れ出し又は浸入しやすくなり、同時に各部品の摩擦を引き起こし、機械の使用寿命を減らす。そのため、各部品を取り付く時にプラスチックガスケットで密封を行う必要がある。しかし、伝統的なガスケットのほとんどが一つの孔しか備えていない。また、複雑で密着な伝動を有する部品にとって、伝統的なガスケットは従業員が手動で研削してから部品に取り付く必要がある。そのため、多孔型のプラスチックガスケットを生産して需要を満たす必要がある。さらに、伝統的なプラスチックガスケットの生産設備は自動化レベルが低く、人力で原料を加え、ガスケットが熱成形された後にも、人力でガスケットと金型とに離型を行う必要があり、操作が複雑で繁雑である。また、過度の人工作業は生産事故を引き起こしやすい。従って、多孔型プラスチックガスケット生産設備を設計して、上記の問題を解決する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０６３５２０９０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は多孔型プラスチックガスケット生産設備を提供し、多孔型プラスチックガスケットを生産でき、同時に機敏性を有し、自動化レベルが高く、安全性も有する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は以下の技術プランで実現する。
【０００６】
本発明の多孔型プラスチックガスケット生産設備は、本体を含み、前記本体の下方には台座が設置され、前記台座と前記本体との間には連結アームが固定的に連結され、前記台座の中には上方に開口した装着チャンバが設置され、前記装着チャンバの中には多孔金型ユニットが設置され、前記多孔金型ユニットは多孔金型を装着でき、且つ気圧で自動離型を行え、
前記本体の中には下方に開口した第一スライドチャンバが設置され、前記第一スライドチャンバの中には第一スライドブロックがスライド可能に設置され、前記第一スライドブロックの中には下方に開口した位置制限溝が形成され、前記位置制限溝の中には第二スライドブロックがスライド可能に設置され、前記第二スライドブロックと前記位置制限溝の頂壁との間には第一ばねが連結され、前記第二スライドブロックの底面には上金型が固定的に設置され、前記第二スライドブロックの前側端壁には定量添加機構が設置され、前記定量添加機構は多孔金型の中に定量に原料粒を加えられ、
前記上金型と前記第二スライドブロックとの間には入気加圧機構が設置され、前記入気加圧機構は気体で加熱された原料粒を圧迫させてガスケットを形成させられ、前記入気加圧機構は前記上金型を含み、前記上金型の中には下方に開口した空きチャンバが設置され、前記空きチャンバの中にはエアバッグが設置され、前記上金型が下方へスライドし、圧迫された後に、前記エアバッグは膨張し、加熱された原料粒と押し合い、前記第一スライドチャンバの後側端壁の中には昇降機構が設置され、前記昇降装置は前記定量添加機構と前記入気加圧機構とを駆動できる。
【０００７】
さらに、前記多孔金型ユニットは前記装着チャンバを含み、前記装着チャンバの底壁には加熱モジュールが固定的に設置され、前記装着チャンバの中には磁石板を装着でき、前記磁石板には上方に開口した凹溝が形成され、前記磁石板の頂面には金属下金型が吸着することができる。
【０００８】
さらに、前記金属下金型の中には上方に開口した成型チャンバが設置され、前記成型チャンバの底壁には上下貫通した貫通孔が形成され、前記凹溝には孔形成柱を装着でき、前記孔形成柱は前記貫通孔の中に延在でき、前記貫通孔の間には左右貫通した第一抜き穴が連通するように形成されている。
【０００９】
さらに、前記入気加圧機構は第二スライドブロックを含み、前記第二スライドブロックと前記上金型の中には上下貫通し、且つ前記空きチャンバを連通したスライド孔が形成され、前記空きチャンバの頂壁には前記スライド孔と連通した前記エアバッグが固定的に設置され、前記スライド孔の中にはラックがスライド可能に設置され、前記ラックの頂端には位置制限ブロックが固定的に設置され、前記位置制限ブロックと前記第二スライドブロックの頂面との間には第二ばねが連結され、前記スライド孔の右端壁には前記位置制限溝に延在するスイッチが固定的に設置され、前記スイッチと加熱モジュールとは通電可能に連結されている。
【００１０】
さらに、前記スライド孔の前側端壁には前記スイッチと通電可能に連結されたエアポンプが固定的に設置され、前記エアポンプの後側端壁の中には前記スライド孔と連通した第二抜き穴が形成され、前記第二抜き穴は後方に開口し、前記第二抜き穴と前記第一抜き穴との間には排気管が連通するように設置され、前記ラックの中にはＬ型抜き穴が形成されている。
【００１１】
さらに、前記定量添加機構は前記スライド孔を含み、前記スライド孔の右端壁には第一伝動チャンバが連通するように設置され、前記第一伝動チャンバの前側端壁の中には上下に延在した第二伝動チャンバが設置され、前記第二伝動チャンバと前記第一伝動チャンバとの間には第一回転軸が回転可能に設置され、前記第一伝動チャンバの中の前記第一回転軸には前記ラックと噛み合った歯車が固定的に設置され、前記第二伝動チャンバの中の前記第一回転軸には第一円盤が固定的に設置され、前記第一円盤の中には前後に延在した第二回転軸が回転可能に設置され、前記第二回転軸には歯止めが固定的に設置され、前記歯止めと前記第一円盤の前端面との間には第三ばねが連結されている。
【００１２】
さらに、前記上金型の頂面前側には固定ブロックが固定的に設置され、前記固定ブロックの中には上方に開口した添加チャンバが設置され、前記添加チャンバの中にはガスケットを形成する原料粒を加えられ、前記空きチャンバの頂壁には上下貫通した第三抜き穴が形成され、前記添加チャンバと前記第三抜き穴との間には添加口が連通するように形成され、前記添加口と前記第二伝動チャンバとの間には第三回転軸が回転可能に設置され、前記第二伝動チャンバの中の前記第三回転軸には前記歯止めと噛み合った爪車が固定的に設置され、前記添加口の中の前記第三回転軸には第二円盤が固定的に設置され、前記第二円盤の中には外部に開口した原料入れ口が上下対称に形成されている。
【００１３】
さらに、前記昇降機構は前記第一スライドチャンバを含み、前記第一スライドチャンバの後端壁には第二スライドチャンバが連通するように設置され、前記第二スライドチャンバの底壁には前記スイッチと通電可能に連結されたモータが固定的に設置され、前記モータの頂端にはネジロッドが伝動可能に連結され、前記第二スライドチャンバの中には前記第一スライドブロックと固定的に連結された第三スライドブロックがスライド可能に設置され、前記第三スライドブロックの中には前記ネジロッドと噛み合った雌ねじが設置されている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は以下のプラス効果を有する：本発明の設備は気圧でエアバッグに加熱された原料粒を圧迫させ、ガスケットを形成させ、また、ガスケットが形成される前に、人工で孔形成柱を自在に変えて孔の位置と数を変えられ、操作が機敏で簡単であり、さらに、ガスケットを生産する前に、原料粒を自動的に、且つ精確に添加でき、設備の自動化レベルが高く、同時に、エアバッグの中の気体を二次利用することで、成型されたガスケットに離型を行い、手動作業による手部の火傷を避けられ、安全である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
下記に図１〜５を合わせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。
【００１６】
【図１】図１は本発明の実施例の機械構成略図
【図２】図２は図１におけるＣの拡大構成略図
【図３】図３は図１におけるＢ―Ｂの構成略図
【図４】図４は図１におけるＡ―Ａの構成略図
【図５】図５は図１の左面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１〜５に記載された多孔型プラスチックガスケット生産設備は、本体１０を含み、前記本体１０の下方には台座２１が設置され、前記台座２１と前記本体１０との間には連結アーム１６が固定的に連結され、
前記台座２１の中には上方に開口した装着チャンバ２４が設置され、前記装着チャンバ２４の中には多孔金型ユニット９０が設置され、前記多孔金型ユニット９０は多孔金型を装着でき、且つ気圧で自動離型を行え、
前記本体１０の中には下方に開口した第一スライドチャンバ１１が設置され、前記第一スライドチャンバ１１の中には第一スライドブロック１２がスライド可能に設置され、前記第一スライドブロック１２の中には下方に開口した位置制限溝５９が形成され、前記位置制限溝５９の中には第二スライドブロック１３がスライド可能に設置され、前記第二スライドブロック１３と前記位置制限溝５９の頂壁との間には第一ばね６０が連結され、前記第二スライドブロック１３の底面には上金型１４が固定的に設置され、前記第二スライドブロック１３の前側端壁には定量添加機構９１が設置され、前記定量添加機構９１は多孔金型の中に定量に原料粒を加えられ、
前記上金型１４と前記第二スライドブロック１３との間には入気加圧機構９３が設置され、前記入気加圧機構９３は気体で加熱された原料粒を圧迫させてガスケットを形成させられ、前記入気加圧機構９３は前記上金型１４を含み、前記上金型１４の中には下方に開口した空きチャンバ５７が設置され、前記空きチャンバ５７の中にはエアバッグ１５が設置され、前記上金型１４が下方へスライドし、圧迫された後に、前記エアバッグ１５は膨張し、加熱された原料粒と押し合い、
前記第一スライドチャンバ１１の後側端壁の中には昇降機構９２が設置され、前記昇降装置９２は前記定量添加機構９１と前記入気加圧機構９３とを駆動できる。
【００１８】
前記多孔金型ユニット９０は前記装着チャンバ２４を含み、前記装着チャンバ２４の底壁には加熱モジュール２２が固定的に設置され、前記装着チャンバ２４の中には磁石板２３を装着でき、前記磁石板２３には上方に開口した凹溝２０が形成され、前記磁石板２３の頂面には金属下金型２６が吸着することができる。
【００１９】
前記金属下金型２６の中には上方に開口した成型チャンバ２７が設置され、前記成型チャンバ２７の底壁には上下貫通した貫通孔１９が形成され、前記凹溝２０には孔形成柱１７を装着でき、前記孔形成柱１７は前記貫通孔１９の中に延在でき、前記貫通孔１９の間には左右貫通した第一抜き穴１８が連通するように形成され、前記孔形成柱１７をガスケット成型時に所要の孔に装着し、次に前記金属下金型２６を前記磁石板２３の頂面に吸着させ、この時に前記孔形成柱１７は前記貫通孔１９の中に延在し、この時に前記第一抜き穴１８と前記貫通孔１９とは塞がれ、前記成型チャンバ２７の中に形成されたガスケットは前記孔形成柱１７の位置で孔を形成し、ガスケットが生産され、且つ前記金属下金型２６と前記磁石板２３とが吸着状態から離脱した後に、前記孔形成柱１７は前記第一抜き穴１８を塞がなくなり、前記第一抜き穴１８は前記貫通孔１９を通して前記成型チャンバ２７の底部に気体を入れ、ガスケットが離型を完成する。
【００２０】
前記入気加圧機構９３は第二スライドブロック１３を含み、前記第二スライドブロック１３と前記上金型１４の中には上下貫通し、且つ前記空きチャンバ５７を連通したスライド孔３１が形成され、前記空きチャンバ５７の頂壁には前記スライド孔３１と連通した前記エアバッグ１５が固定的に設置され、前記スライド孔３１の中にはラック３０がスライド可能に設置され、前記ラック３０の頂端には位置制限ブロック２８が固定的に設置され、前記位置制限ブロック２８と前記第二スライドブロック１３の頂面との間には第二ばね２９が連結され、前記スライド孔３１の右端壁には前記位置制限溝５９に延在するスイッチ５８が固定的に設置され、前記スイッチ５８と加熱モジュール２２とは通電可能に連結されている。  
【００２１】
前記スライド孔３１の前側端壁には前記スイッチ５８と通電可能に連結されたエアポンプ５６が固定的に設置され、前記エアポンプ５６の後側端壁の中には前記スライド孔３１と連通した第二抜き穴５３が形成され、前記第二抜き穴５３は後方に開口し、前記第二抜き穴５３と前記第一抜き穴１８との間には排気管５４が連通するように設置され、前記ラック３０の中にはＬ型抜き穴３２が形成され、前記上金型１４と前記金属下金型２６とが押し合う時に、前記第二スライドブロック１３は前記第一スライドブロック１２に対して前記位置制限溝５９の中で上方へスライドし、前記位置制限溝５９の頂壁と前記スイッチ５８とが押し合った後に、前記ラック３０は前記排気管５４を塞ぎ、前記Ｌ型抜き穴３２は前記エアバッグ１５と前記エアポンプ５６とを連通し、同時に前記スイッチ５８は前記エアポンプ５６を通電させ、即ち前記エアポンプ５６は前記エアバッグ１５に気体を入れ、ガスケットが形成された後に、前記第二スライドブロック１３は初期位置に戻り、この時に前記ラック３０は前記排気管５４を塞がなくなり、前記エアバッグ１５の中の気体は前記排気管５４を通過して前記第一抜き穴１８の中に入る。
【００２２】
前記定量添加機構９１は前記スライド孔３１を含み、前記スライド孔３１の右端壁には第一伝動チャンバ３５が連通するように設置され、前記第一伝動チャンバ３５の前側端壁の中には上下に延在した第二伝動チャンバ４０が設置され、前記第二伝動チャンバ４０と前記第一伝動チャンバ３５との間には第一回転軸３３が回転可能に設置され、前記第一伝動チャンバ３５の中の前記第一回転軸３３には前記ラック３０と噛み合った歯車３４が固定的に設置され、前記第二伝動チャンバ４０の中の前記第一回転軸３３には第一円盤３６が固定的に設置され、前記第一円盤３６の中には前後に延在した第二回転軸３８が回転可能に設置され、前記第二回転軸３８には歯止め３９が固定的に設置され、前記歯止め３９と前記第一円盤３６の前端面との間には第三ばね３７が連結されている。
【００２３】
前記上金型１４の頂面前側には固定ブロック４８が固定的に設置され、前記固定ブロック４８の中には上方に開口した添加チャンバ４７が設置され、前記添加チャンバ４７の中にはガスケットを形成する原料粒を加えられ、前記空きチャンバ５７の頂壁には上下貫通した第三抜き穴４１が形成され、前記添加チャンバ４７と前記第三抜き穴４１との間には添加口４５が連通するように形成され、前記添加口４５と前記第二伝動チャンバ４０との間には第三回転軸４３が回転可能に設置され、前記第二伝動チャンバ４０の中の前記第三回転軸４３には前記歯止め３９と噛み合った爪車４２が固定的に設置され、前記添加口４５の中の前記第三回転軸４３には第二円盤４４が固定的に設置され、前記第二円盤４４の中には外部に開口した原料入れ口４６が上下対称に形成され、前記位置制限ブロック２８が圧迫された後に、前記ラック３０は前記スライド孔３１の中で下方へスライドし、前記スライド孔３１は前記歯車３４を回転連動させ、前記歯車３４は前記第一回転軸３３を回転連動させ、前記第一回転軸３３は前記第一円盤３６と前記歯止め３９とを回転連動させ、この時に前記歯止め３９は前記爪車４２の回転を駆動でき、前記爪車４２は前記第二円盤４４を回転連動させ、前記第二円盤４４が回転した後に、前記原料入れ口４６を通じて前記添加チャンバ４７の中の原料粒を前記第三抜き穴４１の中に加えられ、前記第三抜き穴４１の中の粒はやがて重力で前記成型チャンバ２７の中に落ち、前記第二スライドブロック１３が初期位置に戻った時に、前記ラック３０は上方へスライドし、前記歯車３４を回転連動させ、この時に前記歯止め３９は前記爪車４２の回転を駆動できなく、前記定量添加機構９１は前記成型チャンバ２７の中に原料粒を加えない。
【００２４】
前記昇降機構９２は前記第一スライドチャンバ１１を含み、前記第一スライドチャンバ１１の後端壁には第二スライドチャンバ４９が連通するように設置され、前記第二スライドチャンバ４９の底壁には前記スイッチ５８と通電可能に連結されたモータ５５が固定的に設置され、前記モータ５５の頂端にはネジロッド５２が伝動可能に連結され、前記第二スライドチャンバ４９の中には前記第一スライドブロック１２と固定的に連結された第三スライドブロック５０がスライド可能に設置され、前記第三スライドブロック５０の中には前記ネジロッド５２と噛み合った雌ねじ５１が設置され、前記モータ５５が作動した後、前記モータ５５は前記ネジロッド５２を回転連動させ、前記ネジロッド５２  は前記雌ねじ５１によって前記第三スライドブロック５０を下方へスライド連動させ、前記第三スライドブロック５０は前記第一スライドブロック１２を下方へスライド連動させ、前記スイッチ５８は圧迫された後に、前記スイッチ５８は前記モータ５５を急停止させる。
【００２５】
設備全体の作動手順は以下の通りである。
【００２６】
１．まず、前記孔形成柱１７をガスケット成型時に所要の孔に装着し、次に前記金属下金型２６を前記磁石板２３の頂面に吸着させ、この時に前記孔形成柱１７は前記貫通孔１９の中に延在し、この時に前記第一抜き穴１８と前記貫通孔１９とは塞がれ、前記成型チャンバ２７の中に形成されたガスケットは前記孔形成柱１７の位置で孔を形成し、設備は自在に孔を変えられ、操作が機敏で簡単である。
【００２７】
２．次に、前記モータ５５を始動し、前記モータ５５が作動した後、前記モータ５５は前記ネジロッド５２を回転連動させ、前記ネジロッド５２は前記雌ねじ５１によって前記第三スライドブロック５０を下方へスライド連動させ、前記第三スライドブロック５０は前記第一スライドブロック１２を下方へスライド連動させ、前記第一スライドブロック１２は前記第二スライドブロック１３と前記上金型１４とを下方へスライド連動させる。
【００２８】
３．前記上金型１４と前記金属下金型２６とが押し合った後に、前記上金型１４と前記金属下金型２６とのには密封した空きチャンバが形成され、ガスケットの加熱成型に便利を与え、次に、前記第一スライドブロック１２は引き続き下方へスライドし、この時に前記上金型１４と前記第二スライドブロック１３は下方へ移動できなくなり、前記第二スライドブロック１３は前記第一スライドブロック１２に対して上方へスライドし、即ち前記第二スライドブロック１３は前記第一スライドブロック１２に対して前記位置制限溝５９の中で上方へスライドし、前記位置制限ブロック２８は前記位置制限溝５９の頂壁に圧迫される。
【００２９】
４．前記位置制限ブロック２８が圧迫された後に、前記ラック３０は前記スライド孔３１の中で下方へスライドし、前記スライド孔３１は前記歯車３４を回転連動させ、前記歯車３４は前記第一回転軸３３を回転連動させ、前記第一回転軸３３は前記第一円盤３６と前記歯止め３９とを回転連動させ、この時に前記歯止め３９は前記爪車４２の回転を駆動でき、前記爪車４２は前記第二円盤４４を回転連動させ、前記第二円盤４４が回転した後に、前記原料入れ口４６を通じて前記添加チャンバ４７の中の原料粒を前記第三抜き穴４１の中に加えられ、前記第三抜き穴４１の中の粒はやがて重力で前記成型チャンバ２７の中に落ち、自動的に原料を添加でき、設備の自動化レベルが高い。
【００３０】
５．次に、前記位置制限溝５９の頂壁と前記スイッチ５８とが押し合い、この時に前記ラック３０は前記排気管５４を塞ぎ、前記Ｌ型抜き穴３２は前記エアバッグ１５と前記エアポンプ５６とを連通し、同時に前記スイッチ５８は前記エアポンプ５６と前記加熱モジュール２２とを通電させ、且つ前記モータ５５を急停止させ、前記加熱モジュール２２が通電された後に加熱しはじめ、前記成型チャンバ２７の中の原料粒が加熱されて溶け、同時に前記エアポンプ５６は前記エアバッグ１５の中に気体を入れ、前記エアバッグ１５が膨らんだ後に加熱された原料粒と接触し、前記成型チャンバ２７の中には平滑な多孔型プラスチックガスケットが形成され、設備によって生産されたガスケットは端面が平滑で、質も高い。
【００３１】
６．ガスケットが成型された後に、前記モータ５５を始動し逆回転させ、この時に前記第一スライドブロック１２は上方へスライドし、前記第二スライドブロック１３と前記上金型１４とが上方へスライドして初期位置に戻り、前記第二スライドブロック１３は初期位置に戻る過程で、前記ラック３０は上方へスライドし、前記歯車３４を回転連動させ、この時に前記ラチェット歯止め３９は前記爪車４２の回転を駆動できなく、前記定量添加機構９１は前記成型チャンバ２７の中に原料粒を加えなく、設備は精確に原料を添加でき、反応も素早く、同時に前記ラック３０が初期位置に戻り、前記排気管５４を塞がなくなり、前記エアバッグ１５の中の気体が前記排気管５４を通じて前記第一抜き穴１８の中に入る。
【００３２】
７．次に前記金属下金型２６と前記磁石板２３とを吸着状態から離脱させ、この時に前記孔形成柱１７は前記第一抜き穴１８を塞がなくなり、前記第一抜き穴１８の中の気体は前記貫通孔１９を通して前記成型チャンバ２７の底部に送られ、前記成型チャンバ２７の中に成型されたガスケットの底面は推力を受け、ガスケットが離型  を完成し、設備は手動で離型を行う必要がなく、自動化レベルが高く、且つ安全である。
【００３３】
以上の実施例はあくまで本発明の技術的原理と特徴を説明するためのものであり、本分野の技術者に本発明を理解できることと実施できることを目的とし、本発明を限定するためのものではなく、本発明の意義と原則のもとで行われたいかなる修正と、等価置換と改善などは本発明の保護範囲に含まれるべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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