(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮空気が空気圧縮機により生成されてから配管路並びに各種機器を介して最終的に吐出口から吐出されるまでの圧縮空気圧回路において、
各種機器間に配設された配管路の上流側に分岐管が接続されると共に、下流側に合流管が接続され、
該分岐管には流入管の一端が接続されると共に、該合流管には流出管の一端が接続され、
該流入管の他端は圧力容器の流入口に接続されると共に、該流出管の他端は圧力容器の流出口に接続され、
該圧力容器の少なくとも一部が、容器内部を目視可能な透明もしくは半透明素材により形成され、
該圧力容器内には温度及び湿度を測定する測定器具が備えられて成り、
各種機器間に配設された配管路内の圧縮空気の一部が分岐管により流入管を介して圧力容器内へ流入されると共に、圧力容器内の圧縮空気は流出管を介して合流管から配管路へ戻されることで、配管路内の圧縮空気の圧力と圧力容器内の圧縮空気の圧力とを均一に保った状態で、該圧力容器内の温度及び湿度を測定することにより、圧縮空気の温度及び湿度を圧力下にて測定することを特徴とする圧縮空気圧回路における温度及び湿度測定構造。
【請求項２】
前記圧力容器の所定箇所、あるいは、流入管もしくは流出管の所定中間箇所に、圧縮空気の圧力を計測する圧力計が装備されて成ることを特徴とする請求項１に記載の圧縮空気圧回路における温度及び湿度測定構造。
【請求項３】
前記測定器具が温度及び湿度を測定可能なセンサであり、該センサで測定された温度及び湿度の測定値をデジタル表示する表示部が圧力容器の外部に備えられて成ることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の圧縮空気圧回路における温度及び湿度測定構造。
【請求項４】
前記表示部に日付及び時刻を表示する機能が備えられて成ることを特徴とする請求項３に記載の圧縮空気圧回路における温度及び湿度測定構造。
【請求項５】
記録部を備え、日付及び時刻と共に温度及び湿度の測定値が所定時間ごとに自動記録されることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の圧縮空気圧回路における温度及び湿度測定構造。
【請求項６】
前記圧力容器に、ドレントラップが備えられて成ることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか記載の圧縮空気圧回路における温度及び湿度測定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮空気圧回路における温度及び湿度測定構造に関し、詳しくは、圧縮空気圧回路において圧縮空気の温度及び湿度を圧力下にて測定するための構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空気圧縮機により生成された圧縮空気は、食品加工やレンズなど精密機器の仕上げ加工、清掃等の末端、その他各種用途に使用されている。かかる圧縮空気の用途によっては、空気圧縮機から圧縮空気が吐出されるまでの空気圧回路の中間に、各種機器が配設されている。例えば、水分の持ち出しが厳禁である用途に使用される場合には、空気圧回路の中間においてエアドライヤを介する構成が採られており、さらにエアドライヤの後段において除去しきれなかった水分や油分、スラッジや微生物を除去すべく、樹脂製若しくは紙製で網状乃至中空糸膜状のエアフィルタ、若しくは、活性炭を包んだエアフィルタを配設する態様が採られている。
【０００３】
ところで、上記のような圧縮空気圧回路の構成では、空気圧縮機が吐出する熱を帯びた圧縮空気が配管路で冷却されるなどして、加圧下飽和水蒸気量が下がることで、ドレンが発生し得る。かかる飽和水蒸気量は、温度に比例して上下すると共に、圧力に比例して上下するもので、かかる飽和水蒸気量は、図５のＪＩＳ規格による表に示すように、公知の事実である。そして、飽和水蒸気量が限界となって結露する境界温度のことを、一般に露点温度という。そこで、温度と湿度が判れば、当該温度における飽和水蒸気量と湿度との比較から、結露（ドレン）が発生し得る状態にあるか否かについて判別することが可能となる。
【０００４】
飽和水蒸気量は、既述のように、圧力によっても上下する。すなわち、圧力が上がれば、その分だけ飽和水蒸気量も上昇する。図５に示す飽和水蒸気量は、大気圧下での数値を示すもので、本発明のように圧縮空気圧回路における圧縮された空気中では、大気圧下よりも同温度下における飽和水蒸気量が上昇することとなる。図６に示す表は、大気圧下と加圧下における露点温度の比較・換算表である。これを用いることで、圧縮空気の温度から、大気圧の場合の露点温度に変換し、図５に示す表を用いて飽和水蒸気量を割り出すことが可能である。
【０００５】
従来の圧縮空気圧回路の構成として、特開２０１０−８４７３６号公報（特許文献１）にかかる「空気圧縮機のドレン排出方法及びドレン排出機構」の技術提案が公知となっている。具体的には、空気圧縮機の運転環境の変化に伴うドレン発生量の変化に対応して、ドレンの効率的な排出を行うことを目的とするもので、圧縮空気圧回路に吸入される吸入空気の温度や湿度を実測することで、単位時間あたりのドレン発生量を算出し、ドレン発生量とドレン排出量とを一致させる態様を採用するものである。
【０００６】
しかしながら、圧縮空気は、各種機器や配管路を経ることで常時温度変化を伴うものであり、また、各種機器や配管路におけるドレンの発生及び排出がなされることで、測定する場所によって湿度も変化するものである。上記特許文献１にかかる技術提案は、圧縮空気自体の温度や湿度を測定するものではなく、圧縮空気圧回路に吸入される外気の温度や湿度を測定するものであるため、各種機器を介して圧縮空気圧回路を流れる圧縮空気の測定箇所によって変化する温度や湿度に対応し得るものではなく、その結果、正確な露点を計測することは困難であって、あくまでドレン発生量を推定し得るにとどまるもので、ドレン発生量とドレン排出量とが必ずしも一致し得るとはいえないものであった。
【０００７】
本出願人は、外気の状態（温度や湿度）からは圧縮空気圧回路におけるドレン発生量の予測が困難であるという問題点に着目し、圧縮空気の流れにストレスを与えずに圧縮空気中の温度及び湿度を測定することによって、ドレンが発生し得る状態にあるか否かについて判別することができないものかとの着想の下、配管路を流れる圧縮空気を分岐させて温度と湿度を測定した後、再び配管路に合流させる測定構造を開発し、本発明における「圧縮空気圧回路における温度及び湿度測定構造」の提案に至るものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１０−８４７３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記問題点に鑑み、圧縮空気圧回路において、圧縮空気の流れにストレスを与えずに圧縮空気中の温度及び湿度を測定することによって、ドレンが発生し得る状態にあるか否かについて判別し得る温度及び湿度測定構造の提供を図ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明は、圧縮空気が空気圧縮機により生成されてから配管路並びに各種機器を介して最終的に吐出口から吐出されるまでの圧縮空気圧回路において、各種機器間に配設された配管路の上流側に分岐管が接続されると共に、下流側に合流管が接続され、該分岐管には流入管の一端が接続されると共に、該合流管には流出管の一端が接続され、該流入管の他端は圧力容器の流入口に接続されると共に、該流出管の他端は圧力容器の流出口に接続され、該圧力容器内には温度及び湿度を測定する測定器具が備えられて成り、各種機器間に配設された配管路内の圧縮空気の一部が分岐管により流入管を介して圧力容器内へ流入されると共に、圧力容器内の圧縮空気は流出管を介して合流管から配管路へ戻されることで、配管路内の圧縮空気の圧力と圧力容器内の圧縮空気の圧力とを均一に保った状態で、該圧力容器内の温度及び湿度を測定することにより、圧縮空気の温度及び湿度を圧力下にて測定する手段を採用する。
【００１１】
また、本発明は、前記圧力容器の所定箇所、あるいは、流入管もしくは流出管の所定中間箇所に、圧縮空気の圧力を計測する圧力計が装備されて成る手段を採る。
【００１２】
さらに、本発明は、前記圧力容器の少なくとも一部が、容器内部を目視可能な透明もしくは半透明素材により形成されて成る手段を採る。
【００１３】
またさらに、本発明は、前記測定器具が温度及び湿度を測定可能なセンサであり、該センサで測定された温度及び湿度の測定値をデジタル表示する表示部が圧力容器の外部に備えられて成る手段を採る。
【００１４】
さらにまた、本発明は、前記表示部に日付及び時刻を表示する機能が備えられて成る手段を採る。
【００１５】
そしてまた、本発明は、記録部を備え、日付及び時刻と共に温度及び湿度の測定値が所定時間ごとに自動記録される手段を採る。
【００１６】
そしてさらに、本発明は、前記圧力容器に、ドレントラップが備えられて成る手段を採る。
【発明の効果】
【００１７】
本発明にかかる圧縮空気圧回路における温度及び湿度測定構造によれば、配管路を流れる圧縮空気を分岐させて温度と湿度を測定した後、再び配管路に合流させる測定構造を採用することで、圧縮空気の流れにストレスを与えずに圧縮空気中の温度及び湿度を正確に測定することが可能であり、その測定結果により圧縮空気についてドレンが発生し得る状態にあるか否かを容易に判別することができる、といった優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明にかかる圧縮空気圧回路における温度及び湿度測定構造の実施形態を示す説明図である。
【図２】本発明にかかる圧力容器の実施形態を示す説明図である。
【図３】本発明にかかる圧縮空気圧回路における温度及び湿度測定構造の実施形態を示す説明図である。
【図４】本発明にかかる圧力容器の実施形態を示す説明図である。
【図５】大気圧下における飽和水蒸気量を示す表である。
【図６】大気圧下と加圧下における露点温度の比較・換算表である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明にかかる圧縮空気圧回路における温度及び湿度測定構造は、各種機器間に配設された配管路内の圧縮空気の一部が分岐管により流入管を介して圧力容器内へ流入されると共に、圧力容器内の圧縮空気は流出管を介して合流管から配管路へ戻されることで、配管路内の圧縮空気の圧力と圧力容器内の圧縮空気の圧力とを均一に保った状態で、該圧力容器内の温度及び湿度を測定することにより、圧縮空気の温度及び湿度を圧力下にて測定することを最大の特徴とする。
以下、本発明にかかる圧縮空気圧回路における温度及び湿度測定構造の実施形態を、図面に基づいて説明する。
【００２０】
なお、本発明にかかる圧縮空気圧回路における温度及び湿度測定構造は、以下に述べる実施形態に特に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内、すなわち同一の作用効果を発揮できる形状や寸法、材質等の範囲内で適宜変更することができる。
【実施例１】
【００２１】
図１及び図２は、本発明にかかる圧縮空気圧回路における温度及び湿度測定構造の実施形態を示す説明図であり、図１は圧縮空気圧回路の全体概略を示し、図２（ａ）は圧力容器３０の正面図、図２（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ´断面図である。
本発明にかかる圧縮空気圧回路における温度及び湿度測定構造は、圧縮空気が空気圧縮機により生成されてから配管路並びに各種機器を介して最終的に吐出口から吐出されるまでの圧縮空気圧回路において、圧縮空気の温度及び湿度を圧力下にて測定するための構造である。
【００２２】
はじめに、本発明にかかる圧縮空気圧回路について説明する。
本発明にかかる圧縮空気圧回路は、主に空気圧縮機１と配管路２で構成されている。配管路２の末端には、最終的に圧縮空気を吐出するための吐出口３が備えられる。配管路２における空気圧縮機１から吐出口３までの所定中間箇所には、必要に応じて一乃至複数の各種機器が配設されている。
【００２３】
空気圧縮機１は、空気を圧縮して所定気圧以上の圧縮空気を生成する機械であって、該圧縮空気を生成するための構造によって、往復式や回転式、遠心式など種々の方式が存在する。本発明で使用する空気圧縮機１の方式については、特に限定はなく、いずれの方式・構造のものでも使用することが可能である。該空気圧縮機１には、生成された圧縮空気を送気するための配管路２が接続される。
【００２４】
配管路２は、圧縮空気を送気するための中空管から成り、空気圧縮機１から吐出口３まで圧縮空気を送気すべく配設される。尚、配管路２の所定中間箇所には一乃至複数の各種機器が配設されることから、具体的には、空気圧縮機１から各種機器へ圧縮空気を送気すべく配設されると共に、各種機器から先へ圧縮空気を送気すべく配設される。
【００２５】
配管路２に配設される各種機器は、圧縮空気の用途によって種々決定されるもので、特に限定されるものではないが、常法的に配設される機器として、例えば圧縮空気を冷却するアフタークーラー４や、圧縮空気を貯留するためのエアタンク５、圧縮空気を乾燥させるためのエアドライヤ６、圧縮空気中の異物（油分やスラッジなど）を取り除くためのエアフィルタ７、圧縮空気中のドレンを取り除くための遠心分離機８などが存する。尚、説明の関係上、各種機器には吐出口３が含められる場合がある。
【００２６】
アフタークーラー４は、空気圧縮機１で生成された高温の圧縮空気を冷却するための熱交換用の機器であって、冷却方式により、空冷式や水冷式などが存在する。本発明で使用するアフタークーラー４は、空冷式や水冷式のいずれかを問うものではなく、特に限定されるものではない。
【００２７】
エアタンク５は、圧縮空気を一時的に貯留するための貯蔵庫であって、圧縮空気の脈動の平準化や、一時的に多量の圧縮空気が消費された場合の急激な圧力降下を抑制するために備えられるものである。
【００２８】
エアドライヤ６は、圧縮空気を乾燥させ水分を取り除くための機器であって、水分の除去方式により、冷凍式や中空糸膜式、吸着式などが存在する。本発明で使用するエアドライヤ６は、冷凍式や中空糸膜式、吸着式のいずれかを問うものではなく、特に限定されるものではないが、一般に繁用されているのは、冷凍式のエアドライヤ６である。冷凍式のエアドライヤ６は、冷媒の蒸発潜熱を利用して、圧縮空気を冷却し、含有水分を凝縮して除去するための装置であって、比較的安価に導入することができる。
【００２９】
エアフィルタ７は、圧縮空気中の水分や油分、スラッジや微生物を除去するためのフィルタであって、樹脂製若しくは紙製で網状乃至中空糸膜状のエアフィルタ、若しくは、活性炭を包んだエアフィルタが用いられる。該エアフィルタ７は、エアドライヤ６の後段に配設されるのが一般的である。
【００３０】
遠心分離機８は、圧縮空気中の水分・油分を除去するための分離装置であって、ハウジング内に入った圧縮空気は、デフレクタを通ることによって発生した遠心力によって空気中の油水分や固形物をハウジング内壁に叩き付けて落下させ、エアのみ中央部に備えられるカートリッジを介して取り出される構造を有している。該遠心分離器８は、空気圧縮機１とエアドライヤ６とを繋ぐ配管路２の所定中間箇所に配設されたり、あるいは、エアドライヤ６とエアフィルタ７とを繋ぐ配管路２の所定中間箇所に配設される。
【００３１】
空気圧縮機１や各種機器には、必要に応じて発生したドレンを排出するためのドレントラップ１０が接続されている。ドレントラップ１０は、その排出方法により電磁式やフロート式などが存在する。本発明で使用するドレントラップ１０は、電磁式とフロート式とを問うものではなく、特に限定されるものでないが、スプリングスナップアクション方式、若しくは、マグネットスナップアクション方式のフロート式ドレントラップを採用することにより、所定量のドレンが貯留された段階で、該ドレンを機械的に自動で外部へ排出することが可能となり、ドレン排出の確実性が担保されることとなる。
【００３２】
次に、本発明にかかる温度及び湿度測定構造について説明する。
各種機器間に配設された配管路２には、分岐管２０および合流管２２が接続されている。かかる分岐管２０および合流管２２は、三方向に分岐した圧縮空気を送気するための中空管であって、例えば略Ｔ字状や略Ｙ字状に形成されている。分岐管２０は、配管路２内の圧縮空気の一部を分岐して流入管２４へ送気すべく配設される。また、合流管２２は、流出管２６を送気されてきた圧縮空気を配管路２へ戻すべく配設される。
【００３３】
分岐管２０および合流管２２の配管路２に対する接続態様について、圧縮空気の分岐と合流の構成上、配管路２における上流側に分岐管２０が接続されると共に、下流側に合流管２２が接続される態様となる。但し、各種機器をまたいで分岐管２０と合流管２２を配設する態様は採用し得ない。仮に、各種機器の前段に分岐管２０を接続し、後段に合流管２２を接続した場合、分岐した圧縮空気が当該機器を経ずに配管路２へ合流することとなってしまうからである。
【００３４】
分岐管２０には流入管２４の一端が接続されると共に、該流入管２４の他端は圧力容器３０の流入口３２に接続される。すなわち、流入管２４は、圧縮空気を送気するための中空管であって、配管路２から分岐管２０を介して分岐された圧縮空気を圧力容器３０へ送気すべく配設される。
【００３５】
圧力容器３０は、圧縮空気の温度及び湿度を測定するための中空容器であって、図２に示す様に、流入管２４から送気されてきた圧縮空気を流入するための流入口３２、並びに、容器内の圧縮空気を流出管２６へ流出するための流出口３４が備えられている。該圧力容器３０の形状について、特に限定はないが、圧縮空気の圧力への耐性等を考慮し、略円筒形状であることが好ましい。尚、図面では、圧力容器３０の構造について、略円筒形状の中空筒体３０ａの両側端を閉塞蓋３０ｂで閉塞して構成する態様について図示しているが、かかる構造態様に限定するものではなく、全てを一体成型する態様や、一方端が予め閉塞して成形された中空筒体３０ａの他方の開放された端部のみを閉塞蓋３０ｂで閉塞する構造なども考え得る。
【００３６】
圧力容器３０の内部には、測定器具４０が備えられている。かかる測定器具４０は、配管路２から流入管２４を介して圧力容器３０内へ流入した圧縮空気の温度及び湿度を測定するためのものであって、具体的には、温度計及び湿度計が圧力容器３０内に収容されている。かかる温度計及び湿度計は、別体で夫々収容される態様のほか、一体型の温湿度計が収容される態様であってもよい。また、図１（ａ）の様な温度や湿度を示すメモリを目視で確認するアナログ式のほか、図１（ｂ）及び図２の様なセンサで測定した値を表示パネルにデジタル表示するデジタル式のものであってもよい。
【００３７】
ところで、圧力容器３０の材質については、特に限定はないが、容器内部を目視可能とすべく、少なくとも一部が透明もしくは半透明のガラスや合成樹脂素材により形成されて成る。容器内部を目視可能とすることで、温度及び湿度の測定値を即座に目視確認することができると共に、圧力容器３０に流入した圧縮空気の状態や容器内の異変等を目視で直接確認することが可能となり、例えば容器内にドレンが発生している様な場合について、瞬時に判別し得ることとなる。
【００３８】
圧力容器３０内には、測定器具４０と併せて、日付や時刻を知らせるデジタル時計などの日時を表示する媒体を備えることが好ましい。かかる態様を採ることで、測定日時と温度及び湿度の測定値を同時に目視確認可能であって、測定結果の記録及び管理が容易となる。このとき、測定器具４０がデジタル式のものであれば、測定値と共に日付及び時刻を表示パネルにデジタル表示する態様が考え得る。
【００３９】
合流管２２には流出管２６の一端が接続されると共に、該流出管２６の他端は圧力容器３０の流出口３４に接続される。すなわち、流出管２６は、圧縮空気を送気するための中空管であって、圧力容器３０から流出された圧縮空気を合流管２２を介して配管路２へ戻すべく配設される。
【００４０】
圧力容器３０内の圧縮空気の圧力、より詳しくは、分岐管２０から流入管２４、圧力容器３０、流出管２６を経て合流管２２に至るまでの圧縮空気の圧力を計測すべく、圧力容器３０の所定箇所、あるいは、流入管２４もしくは流出管２４の所定中間箇所に、圧力計３６が装備される態様が考え得る。かかる態様を採用することで、圧力容器３０内の圧縮空気の圧力を監視することが可能となり、配管路２内の圧縮空気の圧力と圧力容器３０内の圧縮空気の圧力とを均一に保つのに資する。圧力計３６は、常法のものを使用すれば足り、特に限定はない。該圧力計３６を装備する箇所は、分岐管２０から流入管２４、圧力容器３０、流出管２６を経て合流管２２に至るまでの間であれば、特に限定するものではないが、取り付け容易性などに鑑み、例えば圧力容器３０における流入口３２や流出口３４の近傍、流入管２４の他端（流入口３２）近傍、流出管２４の他端（流出口３４）近傍などが考え得る。
【００４１】
圧力容器３０において、ドレントラップ１０を備える態様が考え得る。圧力容器３０は、配管路２から分岐されているとはいえ、圧縮空気が送気される流路であることには変わりはなく、容器内にてドレンが発生し貯留することも想定される。容器内にドレンが貯留されたままであると、該容器内のセンサ４２の誤作動を招いて正確な温度や湿度の測定が阻害される可能性があると共に、センサ４２自体の故障の原因ともなりかねない。そこで、容器内にて発生したドレンを排出すべく、圧力容器３０にもドレントラップ１０を設ける態様が望ましい。
【００４２】
尚、圧力容器３０は、測定値を目視し易い様に、机上に載置するなどして使用される。このとき、図示の様に、圧力容器３０の所定箇所に脚部３８を備え、目視し易い高さ位置まで嵩上げする態様が考え得る。
【００４３】
以上の各構成要素から、本発明にかかる圧縮空気圧回路における温度及び湿度測定構造は構成される。本発明における圧縮空気の本流の流れは、以下のとおりとなる。すなわち、空気圧縮機１により生成された圧縮空気は、まず配管路２を通ってアフタークーラー４やエアタンク５、エアドライヤ６、エアフィルタ７、遠心分離機８等の各種機器に送気される。その後、圧縮空気は、各種機器から配管路２を介して最終的に吐出口３へ送気され、各種用途に用いられる。
【００４４】
本発明における圧縮空気の支流の流れは、以下のとおりである。すなわち、配管路２を通過する本流の圧縮空気は、該配管路２に接続されている分岐管２０で一部が支流へ分岐され、流入管２４を介して流入口３２から圧力容器３０内に流入する。そして、圧力容器３０内を通過する際に温度及び湿度の測定が行われ、流出口３４から流出管に流出し、その後合流管２２を介して配管路２を通過する本流の圧縮空気へと戻される。
【００４５】
以上のように、本発明にかかる圧縮空気圧回路における温度及び湿度測定構造によれば、配管路２を流れる圧縮空気を分岐させて圧力容器３０にて温度と湿度を測定した後、再び配管路２に合流させる測定構造を採用することで、配管路２内の圧縮空気の圧力と圧力容器３０内の圧縮空気の圧力とを均一に保って、圧縮空気の流れにストレスを与えずに圧縮空気中の温度及び湿度を正確に測定することが可能であり、その測定結果により圧縮空気についてドレンが発生し得る状態にあるか否かを容易に判別することができる、といった優れた作用効果を発揮するものである。
【００４６】
尚、本発明にかかる分岐管２０から流入管２４、圧力容器３０、流出管２６を経て合流管２２に至るまでの温度及び湿度測定構造については、一の圧縮空気圧回路に一乃至複数の温度及び湿度測定構造を配設し得るものである。図１（ａ）では二基、図１（ｂ）では一基の温度及び湿度測定構造を配設した場合について示している。すなわち、圧縮空気圧回路に装備される各種機器の数によって、該機器間に存する配管路２の数も決定され、何れの機器間においても本発明にかかる温度及び湿度測定構造を配設することが可能であると共に、圧縮空気の流れにストレスを与えることなく配設し得ることから、複数の温度及び湿度測定構造を配設しても、圧縮空気圧回路全体に及ぼす影響はほとんどない。
【実施例２】
【００４７】
次に、図３及び図４により、本発明にかかる圧縮空気圧回路における温度及び湿度測定構造の他の実施形態について説明する。上記実施例１と同様の部分は説明を省略する。
図３及び図４は、本発明にかかる圧縮空気圧回路における温度及び湿度測定構造の実施形態を示す説明図であり、図３は圧縮空気圧回路の全体概略を示し、図４は圧力容器３０の正面図を示している。
【００４８】
上記実施例１では、測定器具４０について、温度や湿度を示すメモリを目視で確認するアナログ式の温度計や湿度計、あるいは、センサで測定した値を表示パネルにデジタル表示するデジタル式の温度計や湿度計を採用し、かかる測定器具４０を圧力容器３０の内部に収容する態様について説明した。しかしながら、圧力容器３０内は、絶えず圧縮空気による圧力が存する状態であり、温度計や湿度計によっては、耐圧性の問題から故障や不具合が生じかねず、正確な測定が阻害されることも想定し得る。
【００４９】
そこで、圧力容器３０の内部に温度計や湿度計をそのまま収容する態様ではなく、温度や湿度を測定し得るセンサ４２のみを測定器具４０として収容し、該センサ４２で測定した温度及び湿度を圧力容器３０の外部で表示する態様が考え得る。
【００５０】
すなわち、本実施形態にかかる圧力容器３０の内部には、測定器具４０としてセンサ４２が備えられている。かかるセンサ４２は、配管路２から流入管２４を介して圧力容器３０内へ流入した圧縮空気の温度及び湿度を測定するためのものであって、その測定値は、センサコード４４を介して圧力容器３０の外部に存する表示部４６に送られ、該表示部４６にてデジタル表示される。
【００５１】
表示部４６は、センサ４２における温度及び湿度の測定値をデジタル表示する機能だけでなく、日付及び時刻を表示する機能を備えていることが望ましい。かかる日付及び時刻を温度及び湿度の測定値と共に表示することで、測定日時と測定値を同時に目視確認可能であって、測定結果の記録及び管理が容易となる。
【００５２】
図示してはいないが、センサ４２における圧力容器３０内部の圧縮空気の温度及び湿度の測定値について、自動で記録するための記録部を備える態様が考え得る。該記録部は、ハードディスクなどの記録媒体であって、センサ４２による測定値をはじめ、表示部４６に表示される内容をそのまま記録することが可能であり、日付及び時刻と共にセンサコード４４を介して送られてくる温度及び湿度の測定値が、所定時間ごとに自動記録される態様となっている。また、圧力計３６による圧力容器３０内の圧縮空気の圧力についても、同時に記録される態様とすることも可能である。かかる構成態様を採用することで、管理者の記録及び管理負担の軽減に資する。
【００５３】
尚、表示部４６への表示内容や記録部への記録内容に基づき、圧縮空気の正常や異常、状況変化等を監視し、ドレン発生確率を自動計算して、必要に応じて警報や通知を発する監視制御部を備える態様も考え得る。かかる警報や通知の手段は、音によるものや識別灯の変化、メール送信など、あらゆる手段を採り得る。
【００５４】
以上のように、本発明にかかる圧縮空気圧回路における温度及び湿度測定構造によれば、圧力容器３０の内部に温度と湿度を測定し得るセンサ４２を備えることで、圧力下における機器の故障や不具合といった問題が生じることなく、圧縮空気中の温度及び湿度を正確且つ確実に測定することが可能である、といった優れた作用効果を発揮するものである。
【００５５】
尚、本発明にかかる分岐管２０から流入管２４、圧力容器３０、流出管２６を経て合流管２２に至るまでの温度及び湿度測定構造については、上記実施例１と同様、一の圧縮空気圧回路に一乃至複数の温度及び湿度測定構造を配設し得るものであり、図３では、四基の温度及び湿度測定構造を配設した場合について示している。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、食品加工やレンズなど精密機器の仕上げ加工、清掃等の末端のほか、圧縮空気を使用するあらゆる分野において採用することが可能である。したがって、本発明にかかる「圧縮空気圧回路における温度及び湿度測定構造」の産業上の利用可能性は大であると思料する。
【符号の説明】
【００５７】
１    空気圧縮機
２    配管路
３    吐出口
４    アフタークーラー
５    エアタンク
６    エアドライヤ
７    エアフィルタ
８    遠心分離機
１０    ドレントラップ
２０    分岐管
２２    合流管
２４    流入管
２６    流出管
３０    圧力容器
３０ａ  中空筒体
３０ｂ  閉塞蓋
３２    流入口
３４    流出口
３６    圧力計
３８    脚部
４０    測定器具
４２    センサ
４４    センサコード
４６    表示部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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