(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状の軸体と、前記軸体の外周に溶加材を溶融及び凝固させた溶着ビードを積層してなる造形部とを備えた造形物の製造方法であって、
前記軸体の外周を切削して溝部を形成する溝部加工工程と、
前記軸体における前記溝部の縁部に、前記溝部に沿って前記溶着ビードを形成して前記溝部を封鎖して空洞部を形成する溝部封鎖工程と、
前記軸体の外周に前記溶着ビードを積層させて前記造形部を造形する造形工程と、
を含む、
造形物の製造方法。
【請求項２】
前記造形工程の後に、前記造形部を切削してブレードを形成する切削工程を行う、
請求項１に記載の造形物の製造方法。
【請求項３】
前記軸体として、軸方向の少なくとも一部に大径部を有する軸体を用いる、
請求項１または請求項２に記載の造形物の製造方法。
【請求項４】
前記溝部加工工程において、
前記軸体の前記大径部に前記溝部を形成する、
請求項３に記載の造形物の製造方法。
【請求項５】
前記溝部加工工程において、
前記軸体に対して螺旋状の前記溝部を形成する、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の造形物の製造方法。
【請求項６】
棒状の軸体と、
前記軸体の外周に設けられ、溶加材を溶融及び凝固させた溶着ビードを積層してなる造形部と、
前記軸体の外周に沿って形成された空洞部と、
を備え、
前記空洞部は、
前記軸体の外周に形成された溝部と、
前記溝部の縁部に沿って形成されて前記溝部を封鎖する前記溶着ビードと、によって囲われている、
造形物。
【請求項７】
前記造形部にブレードが形成されている、
請求項６に記載の造形物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、造形物の製造方法及び造形物に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、生産手段としての３Ｄプリンタのニーズが高まっており、特に金属材料への適用については航空機業界等で実用化に向けて研究開発が行われている。金属材料を用いた３Ｄプリンタは、レーザやアーク等の熱源を用いて、金属粉体や金属ワイヤを溶融させ、溶融金属を積層させて造形物を造形する。
【０００３】
例えば、ブレードを有するロータを製造する技術として、中心軸となる軸体の周囲に溶着ビードを積層させて造形部を造形し、その後、外周を切削加工してブレードを形成する技術がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、溶着ビードを積層させて造形した積層体の開口部に、溶着ビードによって閉塞壁部を形成して閉塞することで、内部空間を有する造形物を製造する技術も知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１９−１５５４６３号公報
【特許文献２】特開２０２０−６６０２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に記載のようなロータを製造する際に、その内部に冷却媒体を流す流路を形成することが要求される場合がある。この場合、軸体の周囲に溶着ビードを積層させて造形部を造形する際に、特許文献２に記載の技術のように、溶着ビードによって内部空間を形成することが考えられる。
【０００７】
しかし、この場合、溶着ビードによる内部空間の造形を伴う造形部の造形時間が増加してしまい、製造にかかるリードタイムが長くなってしまう。また、溶着ビードを積層させて内部空間の側壁部分を形成すると、内部空間の内面に凹凸が形成されてしまい、冷却媒体の円滑な流れが阻害されるおそれがある。
【０００８】
本発明は、上記事項に鑑みてなされたものであり、その目的は、流路となる空洞部を有する造形物を容易にかつ高精度に造形することが可能な造形物の製造方法及び造形物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は下記構成からなる。
（１）  棒状の軸体と、前記軸体の外周に溶加材を溶融及び凝固させた溶着ビードを積層してなる造形部とを備えた造形物の製造方法であって、
前記軸体の外周を切削して溝部を形成する溝部加工工程と、
前記軸体における前記溝部の縁部に、前記溝部に沿って前記溶着ビードを形成して前記溝部を封鎖して空洞部を形成する溝部封鎖工程と、
前記軸体の外周に前記溶着ビードを積層させて前記造形部を造形する造形工程と、
を含む、
造形物の製造方法。
（２）  棒状の軸体と、
前記軸体の外周に設けられ、溶加材を溶融及び凝固させた溶着ビードを積層してなる造形部と、
前記軸体の外周に沿って形成された空洞部と、
を備え、
前記空洞部は、
前記軸体の外周に形成された溝部と、
前記溝部の縁部に沿って形成されて前記溝部を封鎖する前記溶着ビードと、によって囲われている、
造形物。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、流路となる空洞部を有する造形物を容易にかつ高精度に造形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の製造方法で製造する造形物を示す図であって、（Ａ）は造形物の概略側面図、（Ｂ）は造形物の概略断面図である。
【図２】造形物を製造する製造システムの模式的な概略構成図である。
【図３Ａ】造形物の製造工程を示す製造途中の造形物の軸方向に沿う概略側面図である。
【図３Ｂ】造形物の製造工程を示す製造途中の造形物の軸方向に沿う概略側面図である。
【図３Ｃ】造形物の製造工程を示す製造途中の造形物の軸方向に沿う概略側面図である。
【図３Ｄ】造形物の製造工程を示す製造途中の造形物の軸方向に沿う概略側面図である。
【図３Ｅ】造形物の製造工程を示す製造途中の造形物の軸方向に沿う概略側面図である。
【図４Ａ】他の実施形態に係る製造方法における造形物の製造工程を示す製造途中の造形物の軸方向に沿う概略側面図である。
【図４Ｂ】他の実施形態に係る製造方法における造形物の製造工程を示す製造途中の造形物の軸方向に沿う概略側面図である。
【図４Ｃ】他の実施形態に係る製造方法における造形物の製造工程を示す製造途中の造形物の軸方向に沿う概略側面図である。
【図４Ｄ】他の実施形態に係る製造方法における造形物の製造工程を示す製造途中の造形物の軸方向に沿う概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の製造方法で製造する造形物を示す図であって、（Ａ）は造形物の概略側面図、（Ｂ）は造形物の概略断面図である。
【００１３】
図１の（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、造形物Ｗは、軸体５１と、軸体５１の外周に造形された造形部５３とを有しており、造形部５３には、ブレード５５が形成されている。また、造形物Ｗは、空洞部５７を有している。
【００１４】
軸体５１は、例えば、鋼棒等の断面円形の丸棒体である。この軸体５１の外周に設けられたブレード５５は、外周側への突出部分が軸方向に向かって螺旋状に捻られた形状に形成されている。このブレード５５は、軸体５１の周囲に溶着ビードを形成して積層させた造形部５３に対して切削加工を行うことで形成されている。空洞部５７は、軸体５１に形成されており、軸方向に向かって螺旋状に形成されている。
【００１５】
この造形物Ｗは、例えば、ミキサーやポンプなどのロータとして用いられる。また、この造形物Ｗでは、例えば、螺旋状の空洞部５７が冷却水等の冷却媒体を流すための流路として用いられる。そして、冷却媒体が空洞部５７を流れることで、造形物Ｗが冷却される。
【００１６】
次に、上記の造形物Ｗを製造する製造システムについて説明する。図２は造形物を製造する製造システムの模式的な概略構成図である。
【００１７】
図２に示すように、本構成の製造システム１００は、積層造形装置１１と、切削装置１２と、積層造形装置１１及び切削装置１２を統括制御するコントローラ１３と、電源装置１５と、を備える。
【００１８】
積層造形装置１１は、先端軸にトーチ１７を有する溶接ロボット１９と、トーチ１７に溶加材（溶接ワイヤ）Ｍを供給する溶加材供給部２１とを有する。トーチ１７は、溶加材Ｍを先端から突出した状態に保持する。
【００１９】
溶接ロボット１９は、多関節ロボットであり、先端軸に設けたトーチ１７は、溶加材Ｍが連続供給可能に支持される。トーチ１７の位置や姿勢は、ロボットアームの自由度の範囲で３次元的に任意に設定可能となっている。
【００２０】
トーチ１７は、不図示のシールドノズルを有し、シールドノズルからシールドガスが供給される。本構成で用いられるアーク溶接法としては、被覆アーク溶接や炭酸ガスアーク溶接等の消耗電極式、ＴＩＧ溶接やプラズマアーク溶接等の非消耗電極式のいずれであってもよく、作製する造形物Ｗに応じて適宜選定される。
【００２１】
例えば、消耗電極式の場合、シールドノズルの内部にはコンタクトチップが配置され、溶融電流が給電される溶加材Ｍがコンタクトチップに保持される。トーチ１７は、溶加材Ｍを保持しつつ、シールドガス雰囲気で溶加材Ｍの先端からアークを発生する。溶加材Ｍは、ロボットアーム等に取り付けた不図示の繰り出し機構により、溶加材供給部２１からトーチ１７に送給される。そして、トーチ１７を移動しつつ、連続送給される溶加材Ｍを溶融及び凝固させると、溶加材Ｍの溶融凝固体である線状の溶着ビードが形成される。
【００２２】
なお、溶加材Ｍを溶融させる熱源としては、上記したアークに限らない。例えば、アークとレーザとを併用した加熱方式、プラズマを用いる加熱方式、電子ビームやレーザを用いる加熱方式等、他の方式による熱源を採用してもよい。電子ビームやレーザにより加熱する場合、加熱量を更に細かく制御でき、溶着ビードの状態をより適正に維持して、造形物Ｗの更なる品質向上に寄与できる。
【００２３】
溶加材Ｍは、あらゆる市販の溶接ワイヤを用いることができる。例えば、軟鋼，高張力鋼及び低温用鋼用のマグ溶接及びミグ溶接ソリッドワイヤ（ＪＩＳ  Ｚ  ３３１２）、軟鋼，高張力鋼及び低温用鋼用アーク溶接フラックス入りワイヤ（ＪＩＳ  Ｚ  ３３１３）等で規定されるワイヤを用いることができる。
【００２４】
切削装置１２は、切削ロボット４１を備えている。切削ロボット４１は、溶接ロボット１９と同様に、多関節ロボットであり、先端アーム４３の先端部に、例えば、エンドミルや研削砥石などの金属加工工具４５を備える。これにより、切削ロボット４１は、コントローラ１３により、その加工姿勢が任意の姿勢を取り得るように、３次元的に移動可能となっている。
【００２５】
切削ロボット４１は、軸体５１や軸体５１に造形された造形部５３に対して金属加工工具４５で切削して加工する。
【００２６】
コントローラ１３は、ＣＡＤ／ＣＡＭ部３１と、軌道演算部３３と、記憶部３５と、これらが接続される制御部３７と、を有する。
【００２７】
ＣＡＤ／ＣＡＭ部３１は、作製しようとする造形物Ｗの形状データを作成した後、複数の層に分割して各層の形状を表す層形状データを生成する。軌道演算部３３は、生成された層形状データに基づいてトーチ１７の移動軌跡を求める。また、軌道演算部３３は、形状データに基づいて、金属加工工具４５の移動軌跡を求める。記憶部３５は、造形物Ｗの形状データ、生成された層形状データ、トーチ１７の移動軌跡及び金属加工工具４５の移動軌跡等のデータを記憶する。
【００２８】
制御部３７は、記憶部３５に記憶された層形状データやトーチ１７の移動軌跡に基づく駆動プログラムを実行して、溶接ロボット１９を駆動する。つまり、溶接ロボット１９は、コントローラ１３からの指令により、軌道演算部３３で生成したトーチ１７の移動軌跡に基づき、溶加材Ｍをアークで溶融させながらトーチ１７を移動する。また、制御部３７は、記憶部３５に記憶された形状データや金属加工工具４５の移動軌跡に基づく駆動プログラムを実行して、切削ロボット４１を駆動する。これにより、切削ロボット４１の先端アーム４３に設けられた金属加工工具４５によって軸体５１や造形部５３に対して切削加工を行う。
【００２９】
上記構成の製造システム１００は、設定された層形状データから生成されるトーチ１７の移動軌跡に沿って、トーチ１７を溶接ロボット１９の駆動により移動させるとともに、軸体５１を軸回りに回動させながら、溶融した溶加材Ｍからなる溶着ビードをトーチ１７によって軸体５１の周囲に積層させる。これにより、軸体５１の外周に溶着ビードからなる造形部５３が造形された造形物Ｗを製造する。この造形物Ｗは、切削装置１２の金属加工工具４５によって切削加工を施すことで、設計された外形に形成される。軸体５１は、その両端が、ベース６１上に設けられた支持部６３に支持されて回動可能とされている。
【００３０】
次に、本発明の造形物の製造方法について説明する。
図３Ａ〜図３Ｅは造形物の製造工程を示す製造途中の造形物の軸方向に沿う概略側面図である。
【００３１】
（溝部加工工程）
図３Ａに示すように、軸体５１の外周を切削して溝部５９を形成する。具体的には、両端を支持部６３に支持させた軸体５１を回転させながら、切削装置１２の金属加工工具４５によって軸体５１の外周面を切削する。このとき、金属加工工具４５を軸体５１の一端側から他端側へ移動させる。これにより、軸体５１の外周に、軸方向に沿う螺旋状の溝部５９を形成する。
【００３２】
（溝部封鎖工程）
図３Ｂ及び図３Ｃに示すように、軸体５１における溝部５９の縁部に、溝部５９に沿って溶着ビードＢを形成して溝部５９を封鎖する。具体的には、まず、図３Ｂに示すように、軸体５１を回転させながら、溝部５９の一方の縁部にトーチ１７を沿わせ、溝部５９の一方の縁部に溶着ビードＢを形成する。さらに、図３Ｃに示すように、軸体５１を回転させながら、溝部５９の他方の縁部にトーチ１７を沿わせ、溝部５９の他方の縁部と既に形成した溶着ビードＢとの隙間に溶着ビードＢを形成する。これにより、形成した溶着ビードＢによって溝部５９を封鎖する。このように、溝部５９を溶着ビードＢで封鎖することにより、軸体５１には、その外周に、溝部５９及び溝部５９を塞ぐ溶着ビードＢによって、軸方向に沿う螺旋状の空洞部５７が形成される。
【００３３】
なお、溝部５９を封鎖する溶着ビードＢを形成する際には、例えば、低い入熱量で精密な溶着ビードを形成するのが好ましい。これにより、溝部５９の内部への溶着ビードＢのだれを抑えつつ溝部５９を良好に塞ぐことができる。また、溝部５９を封鎖する溶着ビードＢの数は、溝部５９の幅に応じて増減される。例えば、溝部５９の幅が大きい場合は、溝部５９の両縁部に溶着ビードＢを形成し、さらに、これらの溶着ビードＢの隙間を埋めるように溶着ビードＢを形成する。
【００３４】
（造形工程）
図３Ｄに示すように、溝部５９を溶着ビードＢで封鎖した軸体５１を回転させながら、軸体５１の周囲にトーチ１７によって溶着ビードＢを周方向に沿って形成して積層させる。これにより、軸体５１の外周に、積層させた溶着ビードＢからなる造形部５３を造形する。なお、造形部５３を造形する溶着ビードＢを形成する際には、例えば、高い入熱量で大きな断面積の溶着ビードを形成するのが好ましい。これにより、溶着ビードＢによって造形部５３を効率的に造形することができる。
【００３５】
（切削工程）
図３Ｅに示すように、軸体５１を回転させながら、この軸体５１の外周に造形された造形部５３の外周を切削装置１２の金属加工工具４５によって切削する。これにより、造形部５３にブレード５５を形成する。
【００３６】
以上、説明したように、本実施形態に係る造形物Ｗの製造方法によれば、軸体５１の外周を切削して溝部５９を形成し、この溝部５９の縁部に沿って溶着ビードＢを形成して溝部５９を封鎖して空洞部５７を形成し、軸体５１の外周に溶着ビードＢを積層させて造形部５３を造形する。これにより、溝部５９を溶着ビードＢによって封鎖した空洞部５７を有する造形物Ｗを製造することができる。また、この製造方法によれば、溶着ビードＢによって側壁部分及び天井部分を造形して空洞部を造形する場合と比べ、溶着ビードＢによる造形の工程を削減することができ、また、空洞部５７の形成の難易度を大幅に下げることができる。これにより、空洞部５７を有する造形物Ｗを容易にかつ高精度に製造することができ、しかも、製造にかかるリードタイムを大幅に短縮させることができる。そして、この製造方法によって製造された造形物Ｗでは、形成した空洞部５７を、例えば、冷却媒体を通す流部として用いることができる。
【００３７】
また、造形部５３を造形する造形工程の後に、造形部５３を切削してブレード５５を形成する切削工程を行う。これにより、流路として用いられる空洞部５７を有するブレード付きの造形物Ｗを得ることができる。
【００３８】
しかも、軸体５１に対して螺旋状の溝部５９を形成することにより、軸体５１の周囲を軸方向にわたって覆うような空洞部５７からなる流路を有する造形物Ｗを容易に製造することができる。また、溶着ビードＢで側壁部分を造形する場合と比べ、流路となる空洞部５７を容易に延長することができる。
【００３９】
次に、他の実施形態に係る造形物Ｗの製造方法について説明する。
なお、上記実施形態と同一構造部分は同一符号を付して説明を省略する。
図４Ａ〜図４Ｄは造形物の製造工程を示す製造途中の造形物の軸方向に沿う概略側面図である。
【００４０】
他の実施形態では、図４Ａに示すように、大径部５１Ａを有する段付きの軸体５１を用いる。この大径部５１Ａを有する段付きの軸体５１は、例えば、大径部５１Ａの外径を有する丸棒体を旋盤等によって切削加工することにより得られる。
【００４１】
段付きの軸体５１を用いて造形物Ｗを製造する場合、図４Ｂに示すように、まず、両端を支持部６３に支持させた軸体５１を回転させながら、切削装置１２の金属加工工具４５によって大径部５１Ａの外周面を切削する。このとき、金属加工工具４５を軸体５１の一端側から他端側へ移動させる。これにより、軸体５１の大径部５１Ａの外周に、軸方向に沿う螺旋状の溝部５９を形成する（溝部加工工程）。
【００４２】
次に、図４Ｃに示すように、軸体５１を回転させながら、大径部５１Ａに形成した溝部５９の縁部にトーチ１７を沿わせ、溝部５９の一方の縁部に溶着ビードＢを形成する。さらに、溝部５９の他方の縁部にトーチ１７を沿わせ、溝部５９の他方の縁部と既に形成した溶着ビードＢとの隙間に溶着ビードＢを形成する。これにより、形成した溶着ビードＢによって溝部５９を封鎖し、軸方向に沿う螺旋状の空洞部５７を形成する（溝部封鎖工程）。
【００４３】
さらに、図４Ｄに示すように、溝部５９を溶着ビードＢで封鎖した軸体５１を回転させながら、軸体５１の大径部５１Ａの周囲にトーチ１７によって溶着ビードＢを周方向に沿って形成して積層させる。これにより、軸体５１の外周に、大径部５１Ａと積層させた溶着ビードＢとからなる造形部５３を造形する（造形工程）。このとき、軸体５１は、予め大径部５１Ａを有しているので、積層させる溶着ビードＢの形成数を大幅に削減できる。
【００４４】
その後、軸体５１を回転させながら、大径部５１Ａと積層させた溶着ビードＢとからなる造形部５３の外周を切削装置１２の金属加工工具４５によって切削する（図３Ｅ参照）。これにより、造形部５３にブレード５５を形成する（切削工程）。
【００４５】
このように、他の実施形態に係る製造方法によれば、大径部５１Ａを有する軸体５１を用いるので、溶着ビードＢによって造形部５３を造形する際の溶着ビードＢの積層数を大幅に削減することができ、製造効率を向上させることができる。また、大径部５１Ａを有する軸体５１を用いることで、大径のロータ等を容易に製造することができる。
【００４６】
また、軸体５１の大径部５１Ａに溝部５９を形成するので、深い溝部５９を容易に形成することができる。これにより、より大きな空洞部５７を有する造形物Ｗを容易に製造することができる。
【００４７】
なお、上記実施形態では、切削ロボット４１を備えた切削装置１２によって軸体５１に溝部５９を形成したが、切削ロボット４１に限らず、エンドミルや溝フライスを備えたフライス装置等で形成してもよい。
【００４８】
また、溝部５９は、一定の深さで形成してもよいが、造形するブレード５５の突出寸法や位置に合わせて溝部５９の深さを増減させるように調整して形成してもよい。
【００４９】
このように、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、実施形態の各構成を相互に組み合わせることや、明細書の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者が変更、応用することも本発明の予定するところであり、保護を求める範囲に含まれる。
【００５０】
以上の通り、本明細書には次の事項が開示されている。
（１）  棒状の軸体と、前記軸体の外周に溶加材を溶融及び凝固させた溶着ビードを積層してなる造形部とを備えた造形物の製造方法であって、
前記軸体の外周を切削して溝部を形成する溝部加工工程と、
前記軸体における前記溝部の縁部に、前記溝部に沿って前記溶着ビードを形成して前記溝部を封鎖して空洞部を形成する溝部封鎖工程と、
前記軸体の外周に前記溶着ビードを積層させて前記造形部を造形する造形工程と、
を含む、造形物の製造方法。
この造形物の製造方法によれば、軸体の外周を切削して溝部を形成し、この溝部の縁部に沿って溶着ビードを形成して溝部を封鎖して空洞部を形成し、軸体の外周に溶着ビードを積層させて造形部を造形する。これにより、溝部を溶着ビードによって封鎖した空洞部を有する造形物を製造することができる。また、この製造方法によれば、溶着ビードによって側壁部分及び天井部分を造形して空洞部を造形する場合と比べ、溶着ビードによる造形の工程を削減することができ、また、空洞部の形成の難易度を大幅に下げることができる。これにより、空洞部を有する造形物を容易にかつ高精度に製造することができ、しかも、製造にかかるリードタイムを大幅に短縮させることができる。そして、この造形物では、形成した空洞部を、例えば、冷却媒体を通す流部として用いることができる。
【００５１】
（２）  前記造形工程の後に、前記造形部を切削してブレードを形成する切削工程を行う、（１）に記載の造形物の製造方法。
この造形物の製造方法によれば、溶着ビードを積層させて造形した造形部を切削してブレードを形成することにより、流路として用いられる空洞部を有するブレード付きの造形物を得ることができる。
【００５２】
（３）  前記軸体として、軸方向の少なくとも一部に大径部を有する軸体を用いる、（１）または（２）に記載の造形物の製造方法。
この造形物の製造方法によれば、溶着ビードによって造形部を造形する際の溶着ビードの積層数を大幅に削減することができ、製造効率を向上させることができる。また、大径部を有する軸体を用いることで、大径のロータ等を容易に製造することができる。
【００５３】
（４）  前記溝部加工工程において、
前記軸体の前記大径部に前記溝部を形成する、（３）に記載の造形物の製造方法。
この造形物の製造方法によれば、大径部に溝部を形成するので、深い溝部を容易に形成することができる。これにより、より大きな空洞部を有する造形物を容易に製造することができる。
【００５４】
（５）  前記溝部加工工程において、
前記軸体に対して螺旋状の前記溝部を形成する、（１）〜（４）のいずれか一つに記載の造形物の製造方法。
この造形物の製造方法によれば、螺旋状の溝部を形成することで、軸体の周囲を軸方向にわたって覆うような空洞部からなる流路を有する造形物を容易に製造することができる。また、溶着ビードで側壁部分を造形する場合と比べ、流路となる空洞部を容易に延長することができる。
【００５５】
（６）  棒状の軸体と、
前記軸体の外周に設けられ、溶加材を溶融及び凝固させた溶着ビードを積層してなる造形部と、
前記軸体の外周に沿って形成された空洞部と、
を備え、
前記空洞部は、
前記軸体の外周に形成された溝部と、
前記溝部の縁部に沿って形成されて前記溝部を封鎖する前記溶着ビードと、によって囲われている、造形物。
この造形物によれば、軸体の外周に沿って形成された空洞部を備えている。これにより、この空洞部を冷却水等の冷却媒体を通す流路として用いることができる。
また、この空洞部は、軸体の外周に形成された溝部と溝部の縁部に沿って形成された溶着ビードとから形成されている。つまり、この空洞部は、軸体の外周を切削して溝部を形成し、この溝部の縁部に沿って溶着ビードを形成して溝部を封鎖することにより、容易に形成することができる。
【００５６】
（７）  前記造形部にブレードが形成されている、（６）に記載の造形物。
この造形物によれば、空洞部を冷却媒体用の流路として用いられるブレード付きの造形物とすることができる。
【符号の説明】
【００５７】
５１  軸体
５１Ａ  大径部
５３  造形部
５５  ブレード
５７  空洞部
５９  溝部
Ｂ  溶着ビード
Ｍ  溶加材
Ｗ  造形物
【要約】
【課題】流路となる空洞部を有する造形物を容易にかつ高精度に造形することが可能な造形物の製造方法及び造形物を提供する。
【解決手段】棒状の軸体５１と、軸体５１の外周に溶加材Ｍを溶融及び凝固させた溶着ビードＢを積層してなる造形部５３とを備えた造形物の製造方法であって、軸体５１の外周を切削して溝部５９を形成する溝部加工工程と、軸体５１における溝部５９の縁部に、溝部５９に沿って溶着ビードＢを形成して溝部５９を封鎖して空洞部５７を形成する溝部封鎖工程と、軸体５１の外周に溶着ビードＢを積層させて造形部５３を造形する造形工程と、を含む。
【選択図】図３Ｃ【図１】
0006892542.tif 000002
【図２】
0006892542.tif 000003
【図３Ａ】
0006892542.tif 000004
【図３Ｂ】
0006892542.tif 000005
【図３Ｃ】
0006892542.tif 000006
【図３Ｄ】
0006892542.tif 000007
【図３Ｅ】
0006892542.tif 000008
【図４Ａ】
0006892542.tif 000009
【図４Ｂ】
0006892542.tif 000010
【図４Ｃ】
0006892542.tif 000011
【図４Ｄ】
0006892542.tif 000012