(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに周方向に連結されることにより環状の鉄心片を構成する複数の分割鉄心片が接着積層された積層モータコアの製造方法であって、
前記複数の分割鉄心片を打ち抜く打抜き工程と、
前記複数の分割鉄心片を保持治具に搭載することにより、前記保持治具に保持された前記分割鉄心片の積層体を形成する積層体形成工程と、
前記積層体が前記保持治具に保持された状態で、前記積層体に接着剤を含浸させる接着工程と、
前記積層体に含浸させた前記接着剤を硬化させる接着剤硬化工程と、
前記接着剤を硬化させた前記積層体から前記保持治具を取り外す保持治具取外し工程と、を含み、
前記分割鉄心片は、周方向に互いに所定間隔をおいて設けられた複数のスロットを有し、
前記保持治具は、第１プレート及び第２プレートと、前記第１プレート及び前記第２プレートを固定する固定具と、前記第１プレート及び前記第２プレートの間にそれぞれ延在する板状の複数のスロットガイドと、を有し、
前記接着工程及び前記接着剤硬化工程の以前に行われる前記積層体形成工程では、
前記複数のスロットガイドが、その２つの側面が前記複数のスロットのうちの対応するスロットの周方向における２つの側面にそれぞれ直接当接すべく前記スロットに嵌め込まれることにより、前記第１プレート及び前記第２プレートに対する前記分割鉄心片の周方向の位置を固定し、当該状態で、前記積層体が前記第１プレート及び前記第２プレートによって軸方向に挟み込まれ、その後、前記第１プレート及び前記第２プレートが前記固定具によって固定される積層モータコアの製造方法。
【請求項２】
前記打抜き工程及び前記積層体形成工程の間において、前記分割鉄心片が所定枚数ずつ積層された複数のセグメントを形成するセグメント形成工程を更に含み、
前記積層体形成工程では、前記複数の分割鉄心片が前記セグメント毎に前記保持治具に搭載される請求項１に記載の積層モータコアの製造方法。
【請求項３】
前記セグメント形成工程では、前記セグメントを形成する前記分割鉄心片の計数が重量測定により行われる請求項２に記載の積層モータコアの製造方法。
【請求項４】
前記複数のセグメントの各々は、前記複数のスロットの一部を形成する複数のスロット形成部を有し、
前記セグメント形成工程では、前記複数のスロット形成部のうちの少なくとも１つに更なるスロットガイドが嵌め込まれることにより、前記セグメントを構成する前記分割鉄心片が一体に保持される請求項２または請求項３に記載の積層モータコアの製造方法。
【請求項５】
前記積層体形成工程では、前記複数のスロットガイドが、前記複数のスロットのうちの一部のスロットにのみ嵌め込まれ、
前記セグメント形成工程では、前記更なるスロットガイドは、前記積層体形成工程において前記スロットガイドが後に嵌め込まれ得る前記スロット形成部以外のスロット形成部に嵌め込まれる請求項４に記載の積層モータコアの製造方法。
【請求項６】
前記打抜き工程では、打抜かれた前記分割鉄心片が所定枚数ずつ接着積層されることにより複数のセグメントが形成され、
前記積層体形成工程では、前記複数のセグメントが前記保持治具に搭載される請求項１に記載の積層モータコアの製造方法。
【請求項７】
前記積層体形成工程では、前記第１プレート及び前記第２プレートが前記固定具によって固定される際に、前記保持治具に保持された前記積層体が押圧装置により所定の力で軸方向に押圧される請求項１から請求項６のいずれかに記載の積層モータコアの製造方法。
【請求項８】
前記第１プレートには、前記複数のスロットにそれぞれ対応する位置に、前記複数のスロットガイドがそれぞれ嵌め込まれる複数のスロット対応孔が設けられた請求項１から請求項７のいずれかに記載の積層モータコアの製造方法。
【請求項９】
前記複数のスロットガイドの各々は、前記積層体の軸方向長さよりも大きな長さを有し、
前記積層体が前記保持治具に保持された状態で、前記複数のスロットガイドの各々が、前記第１プレートの対応する前記スロット対応孔から突出する請求項８に記載の積層モータコアの製造方法。
【請求項１０】
前記保持治具は、前記第１プレートに取り付けられ、かつ前記複数のスロット対応孔からの前記複数のスロットガイドの突出部分を覆う押圧用プレートを更に有し、
前記積層体形成工程では、前記積層体が前記押圧用プレートを介して軸方向に押圧される請求項９に記載の積層モータコアの製造方法。
【請求項１１】
前記積層体形成工程では、前記第１プレート及び前記第２プレートが、前記固定具によって固定された後に、前記複数のスロットガイドが前記スロットから引き抜かれる請求項１から請求項１０のいずれかに記載の積層モータコアの製造方法。
【請求項１２】
前記保持治具は、前記第１プレート及び前記第２プレートの間にそれぞれ延在する複数の内側ガイドポストおよび複数の外側ガイドポストを更に有し、
前記積層体形成工程では、前記複数の内側ガイドポストが前記積層体の内周面に当接した状態で、かつ前記複数の外側ガイドポストが前記積層体の外周面に当接した状態で、前記積層体が前記第１プレート及び前記第２プレートによって軸方向に挟み込まれる請求項１から請求項１１のいずれかに記載の積層モータコアの製造方法。
【請求項１３】
前記接着工程及び前記接着剤硬化工程の間において、前記保持治具に前記積層体が保持された状態で、前記積層体から余分な前記接着剤を取り除くべく前記積層体を洗浄する積層体洗浄工程を更に含む請求項１から請求項１２のいずれかに記載の積層モータコアの製造方法。
【請求項１４】
前記固定具は、複数のボルトを含み、
前記第１プレート及び前記第２プレートは、それぞれ前記複数のボルトが挿通または締結され得る複数のボルト孔を有し、
前記積層体形成工程では、前記複数のボルトが、前記複数のボルト孔のうちの一部のボルト孔にのみ挿通または締結され、
前記積層体洗浄工程では、前記積層体形成工程において前記複数のボルトが挿通または締結された前記ボルト孔以外のボルト孔に対し、更なるボルトが挿通または締結された後、前記複数のボルトが取り外される請求項１３に記載の積層モータコアの製造方法。
【請求項１５】
前記第１プレート及び前記第２プレートの各々は、中央開口を有する環状体であり、
前記中央開口は、前記積層体を保持した状態で前記積層体の中央孔に重なるように設けられ、
前記接着剤は、熱硬化型の接着剤からなり、
前記接着剤硬化工程では、前記積層体が前記保持治具に保持された状態で加熱炉に収容され、
前記加熱炉内には、熱風を送出する熱風送出口が設けられ、
前記熱風送出口から送出された熱風が、前記第１プレートまたは前記第２プレートの前記中央開口を介して前記中央孔に導入される請求項１から請求項１４のいずれかに記載の積層モータコアの製造方法。
【請求項１６】
互いに周方向に連結されることにより環状の鉄心片を構成する複数の分割鉄心片が接着積層された積層モータコアの製造用の保持治具であって、
接着積層される前の前記複数の分割鉄心片からなる積層体を軸方向に挟み込む第１プレート及び第２プレートと、
前記第１プレート及び前記第２プレートの間にそれぞれ延在し、前記分割鉄心片に形成された複数のスロットのうちの対応するスロットにそれぞれに嵌め込まれることにより、前記スロットの周方向における２つの側面に直接当接する側面を備え、前記第１プレート及び前記第２プレートに対する前記分割鉄心片の周方向の位置を固定する板状の複数のスロットガイドと、
前記積層体を軸方向に挟み込んだ前記第１プレート及び前記第２プレートを固定する固定具と、を備えた積層モータコアの製造用の保持治具。
【請求項１７】
前記第１プレート及び前記第２プレートの間にそれぞれ延在する複数の内側ガイドポストおよび複数の外側ガイドポストを更に有し、
前記複数の内側ガイドポストは、前記積層体の内周面に当接し、
前記複数の外側ガイドポストは、前記積層体の外周面に当接する請求項１６に記載の積層モータコアの製造用の保持治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着積層による積層モータコアの製造方法および積層モータコアの製造用の保持治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、モータ用のステータなどには環状の積層モータコアが用いられることが知られている。積層モータコアが一体の環状の鉄心片（または薄板）の積層によって構成される場合、その一体の環状の鉄心片が板材から打ち抜かれる際に多くのスクラップ（すなわち、非打抜き領域）が発生する。これにより、積層モータコアに一体の環状の鉄心片を用いると（すなわち、積層モータコアを構成する各層の鉄心片がそれぞれ一体で打ち抜かれると）板材の歩留まりが低いという問題がある。
【０００３】
これに対し、環状の鉄心片を複数に分割して分割鉄心片を形成し、その分割鉄心片を積層モータコアに用いる技術が開発されている（特許文献１参照）。この従来技術では、環状の鉄心片は、周方向に連結された複数の扇状（または円弧状）の分割鉄心片によって形成される。複数の分割鉄心片は、それらに形成されたかしめ部によって積層方向に相互に結合される。これにより、複数の分割鉄心片からなる小ブロックが形成される。積層モータコアは、それら複数の小ブロックがレンガのように積層されることによって構成される。この分割鉄心片を用いる方法では、一体（すなわち、非分割）の環状の鉄心片に比べて板材からの打抜きレイアウトの自由度が増すため、板材の歩留まりが向上するという利点がある。
【０００４】
一方、積層モータコアを構成する鉄心片の板厚が薄くなると（例えば、0.15mm以下になると）、積層される分割鉄心片同士の必要な結合強度を、上述のようなかしめ部によって達成することが難しくなる。そこで、積層される分割鉄心片同士の結合を接着剤の含浸によって行う技術が開発されている（特許文献２参照）。この従来技術によれば、打ち抜いた個々の鋼板（すなわち、分割鉄心片）がバラバラにならないように、それらが接着積層される際には、それらを簡易な押さえ治具や、輪ゴム等を用いて仮留め（または仮拘束）することが好ましいとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５２７６３０３号公報
【特許文献２】特開２００５−３４０６９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
複数の分割鉄心片の接着積層によって積層モータコアが製造される場合には、接着前の各分割鉄心片の位置決め（すなわち、仮留め）には高い精度が求められる。然もないと積層モータコアの品質（例えば、形状や性能）に悪影響を及し、積層モータコアの安定的な製造が難しくなる場合がある。
【０００７】
しかしながら、上記特許文献２では、複数の分割鉄心片を仮留めするための押さえ治具の具体的な構成や、各分割鉄心片を仮留するための具体的な方法について開示されていない。
【０００８】
本発明は、このような従来技術の課題を鑑みて案出されたものであり、複数の分割鉄心片が接着積層された積層モータコアの安定的な製造を可能とする積層モータコアの製造方法および積層モータコアの製造用の保持治具を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の側面では、複数の分割鉄心片が接着積層された積層モータコアの製造方法であって、前記複数の分割鉄心片を打ち抜く打抜き工程と、前記複数の分割鉄心片を保持治具に搭載することにより、前記保持治具に保持された前記分割鉄心片の積層体を形成する積層体形成工程と、前記積層体が前記保持治具に保持された状態で、前記積層体に接着剤を含浸させる接着工程と、前記積層体に含浸させた前記接着剤を硬化させる接着剤硬化工程と、前記接着剤を硬化させた前記積層体から前記保持治具を取り外す保持治具取外し工程と、を含み、前記積層体は、周方向に互いに所定間隔をおいて設けられた複数のスロットを有し、前記保持治具は、第１プレート及び第２プレートと、前記第１プレート及び前記第２プレートを固定する固定具と、前記第１プレート及び前記第２プレートの間にそれぞれ延在する複数のスロットガイドと、を有し、前記積層体形成工程では、前記複数のスロットガイドが前記複数のスロットのうちの対応するスロットにそれぞれ嵌め込まれた状態で、前記積層体が前記第１プレート及び前記第２プレートによって軸方向に挟み込まれ、その後、前記第１プレート及び前記第２プレートが前記固定具によって固定される構成とする。
【００１０】
この第１の側面によると、保持治具によって安定的に保持された分割鉄心片の積層体に対して接着剤を含浸せるため、複数の分割鉄心片が接着積層された積層モータコアを安定的に製造することが可能となる。
【００１１】
本発明の第２の側面では、前記打抜き工程及び前記積層体形成工程の間において、前記分割鉄心片が所定枚数ずつ積層された複数のセグメントを形成するセグメント形成工程を更に含み、前記積層体形成工程では、前記複数の分割鉄心片が前記セグメント毎に前記保持治具に搭載される構成とする。
【００１２】
この第２の側面によると、積層体形成工程において保持治具に保持された積層体を形成する際に、保持治具に対して複数の分割鉄心片を効率的に搭載することができる。
【００１３】
本発明の第３の側面では、前記セグメント形成工程では、前記セグメントを形成する前記分割鉄心片の計数が重量測定により行われる構成とする。
【００１４】
この第３の側面によると、セグメントを形成する際に、必要な枚数の分割鉄心片を簡易に取得することができる。
【００１５】
本発明の第４の側面では、前記複数のセグメントの各々は、前記複数のスロットの一部を形成する複数のスロット形成部を有し、前記セグメント形成工程では、前記複数のスロット形成部のうちの少なくとも１つに更なるスロットガイドが嵌め込まれることにより、前記セグメントを構成する前記分割鉄心片が一体に保持される構成とする。
【００１６】
この第４の側面によると、互いに接着されていない複数の分割鉄心片が積層されたセグメントを容易に一体に保持できる。その結果、積層体形成工程において保持治具に保持された積層体を形成する際に、保持治具に対して各セグメント（すなわち、一体に保持された複数の分割鉄心片）を効率的に搭載することができる。
【００１７】
本発明の第５の側面では、前記積層体形成工程では、前記複数のスロットガイドが、前記複数のスロットのうちの一部のスロットにのみ嵌め込まれ、前記セグメント形成工程では、前記更なるスロットガイドは、前記積層体形成工程において前記スロットガイドが後に嵌め込まれ得る前記スロット形成部以外のスロット形成部に嵌め込まれる構成とする。
【００１８】
この第５の側面によると、更なるスロットガイドによって保持されたセグメントが保持治具に対して搭載される際に、その更なるスロットガイドが、積層体のスロット（またはセグメントのスロット形成部）に嵌め込まれるスロットガイドと干渉することを回避できる。したがって、各セグメントは、更なるスロットガイドによって安定的に保持された状態で保持治具に対して搭載される。
【００１９】
本発明の第６の側面では、前記打抜き工程では、打抜かれた前記分割鉄心片が所定枚数ずつ接着積層されることにより複数のセグメントが形成され、前記積層体形成工程では、前記複数のセグメントが前記保持治具に搭載される構成とする。
【００２０】
この第６の側面によると、積層体形成工程において、各セグメントは、それを構成する分割鉄心片の接着によって安定的に一体化した状態で保持治具に対して搭載される。
【００２１】
本発明の第７の側面では、前記積層体形成工程では、前記第１プレート及び前記第２プレートが前記固定具によって固定される際に、前記保持治具に保持された前記積層体が押圧装置により所定の力で軸方向に押圧される構成とする。
【００２２】
この第７の側面によると、積層体形成工程において、押圧装置による積層体の押圧力を適切に設定することにより、積層体の全体の厚みや互いに軸方向に隣接する分割鉄心片の間の隙が適切に調整される。
【００２３】
本発明の第８の側面では、前記第１プレートには、前記複数のスロットにそれぞれ対応する位置に、前記複数のスロットガイドがそれぞれ嵌め込まれる複数のスロット対応孔が設けられた構成とする。
【００２４】
この第８の側面によると、複数のスロットガイドは、第１プレートのスロット対応孔に嵌め込まれることにより所定位置に容易に保持される。
【００２５】
本発明の第９の側面では、前記複数のスロットガイドの各々は、前記積層体の軸方向長さよりも大きな長さを有し、前記積層体が前記保持治具に保持された状態で、前記複数のスロットガイドの各々が、前記第１プレートの対応する前記スロット対応孔から突出する構成とする。
【００２６】
この第９の側面によると、分割鉄心片が位置決めされた後にスロットガイドが不要となった際に、スロット対応孔から突出するスロットガイドの部分を工具等で把持するまたはその部分に工具等を掛止することができる。その結果、不要となったスロットガイドの取り外しが容易となる。
【００２７】
本発明の第１０の側面では、前記保持治具は、前記第１プレートに取り付けられ、かつ前記複数のスロット対応孔からの前記複数のスロットガイドの突出部分を覆う押圧用プレートを更に有し、前記積層体形成工程では、前記積層体が前記押圧用プレートを介して軸方向に押圧される構成とする。
【００２８】
この第１０の側面によると、複数のスロットガイドが第１プレートのスロット対応孔から突出する場合でも、積層体を軸方向に容易に押圧することができる。
【００２９】
本発明の第１１の側面では、前記積層体形成工程では、前記第１プレート及び前記第２プレートが、前記固定具によって固定された後に、前記複数のスロットガイドが前記スロットから引き抜かれる構成とする。
【００３０】
この第１１の側面によると、後の接着工程においてスロットガイドが積層体や保持治具の他の構成要素（第１プレート、第２プレートなど）と接着されることを回避できる。
【００３１】
本発明の第１２の側面では、前記保持治具は、前記第１プレート及び前記第２プレートの間にそれぞれ延在する複数の内側ガイドポストおよび複数の外側ガイドポストを更に有し、前記積層体形成工程では、前記複数の内側ガイドポストが前記積層体の内周面に当接した状態で、かつ前記複数の外側ガイドポストが前記積層体の外周面に当接した状態で、前記積層体が前記第１プレート及び前記第２プレートによって軸方向に挟み込まれる構成とする。
【００３２】
この第１２の側面によると、各分割鉄心片の径方向の移動が内側ガイドポスト及び外側ガイドポストによって適切に規制された状態で（すなわち、分割鉄心片の径方向の位置が適切に調整された状態で）、積層体を保持治具に保持させることができる。
【００３３】
本発明の第１３の側面では、前記接着工程及び前記接着剤硬化工程の間において、前記保持治具に前記積層体が保持された状態で、前記積層体から余分な前記接着剤を取り除くべく前記積層体を洗浄する積層体洗浄工程を更に含む構成とする。
【００３４】
この第１３の側面によると、保持治具によって積層体が安定的に保持された状態で余分な接着剤を除去できる。
【００３５】
本発明の第１４の側面では、前記固定具は、複数のボルトを含み、前記第１プレート及び前記第２プレートは、それぞれ前記複数のボルトが挿通または締結され得る複数のボルト孔を有し、前記積層体形成工程では、前記複数のボルトが、前記複数のボルト孔のうちの一部のボルト孔にのみ挿通または締結され、前記積層体洗浄工程では、前記積層体形成工程において前記複数のボルトが挿通または締結された前記ボルト孔以外のボルト孔に対し、更なるボルトが挿通または締結された後、前記複数のボルトが取り外される構成とする。
【００３６】
この第１４の側面によると、更なるボルトによって第１プレート及び第２プレートを安定的に固定しながら、既存のボルトが保持治具の他の構成要素（第１プレート、第２プレートなど）に対して強固に接着されることを回避できる。
【００３７】
本発明の第１５の側面では、前記第１プレート及び前記第２プレートの各々は、中央開口を有する環状体であり、前記中央開口は、前記積層体を保持した状態で前記積層体の中央孔に重なるように設けられ、前記接着剤は、熱硬化型の接着剤からなり、前記接着剤硬化工程では、前記積層体が前記保持治具に保持された状態で加熱炉に収容され、前記加熱炉内には、熱風を送出する熱風送出口が設けられ、前記熱風送出口から送出された熱風が、前記第１プレートまたは前記第２プレートの前記中央開口を介して前記中央孔に導入される構成とする。
【００３８】
この第１５の側面によると、簡易な構成により、熱風送出口から送出される熱風によって積層体の全体を均一な温度に加熱することができる。
【００３９】
本発明の第１６の側面では、複数の分割鉄心片が接着積層された積層モータコアの製造用の保持治具であって、接着積層される前の前記複数の分割鉄心片からなる積層体を軸方向に挟み込む第１プレート及び第２プレートと、前記第１プレート及び前記第２プレートの間にそれぞれ延在し、前記積層体に形成された複数のスロットのうちの対応するスロットにそれぞれ嵌め込まれる複数のスロットガイドと、前記積層体を軸方向に挟み込んだ前記第１プレート及び前記第２プレートを固定する固定具と、を備えた構成とする。
【００４０】
この第１６の側面によると、保持治具によって安定的に保持された分割鉄心片の積層体に対して接着剤を含浸せることができるため、複数の分割鉄心片が接着積層された積層モータコアを安定的に製造することが可能となる。
【００４１】
本発明の第１７の側面では、前記第１プレート及び前記第２プレートの間にそれぞれ延在する複数の内側ガイドポストおよび複数の外側ガイドポストを更に有し、前記複数の内側ガイドポストは、前記積層体の内周面に当接し、前記複数の外側ガイドポストは、前記積層体の外周面に当接する構成とする。
【００４２】
この第１７の側面によると、各分割鉄心片の径方向の移動が内側ガイドポスト及び外側ガイドポストによって適切に規制された状態で、積層体を保持治具に保持させることができる。
【発明の効果】
【００４３】
このように本発明によれば、複数の分割鉄心片が接着積層された積層モータコアの安定的な製造が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】第１実施形態に係る積層モータコアの製造方法によって製造された積層モータコアの斜視図
【図２】第１実施形態に係る積層モータコアの製造用の保持治具の要部分解斜視図
【図３】第１実施形態に係る積層モータコアの製造工程を示すフロー図
【図４】図３に示した積層体の形成工程（ステップＳＴ１０４）の詳細を示すフロー図
【図５】図４に示した保持治具に対する分割鉄心片のセット工程（ステップＳＴ２０１）の初期段階の説明図
【図６】図４に示した保持治具に対する分割鉄心片のセット工程（ステップＳＴ２０１）の初期段階の説明図
【図７】図５に示した保持治具に対する分割鉄心片のセット工程（ステップＳＴ２０１）の変形例を示す説明図
【図８】図４に示した保持治具に対する分割鉄心片のセット工程（ステップＳＴ２０１）の完了時の説明図
【図９】図４に示した保持治具に対する押圧用プレートの設置工程（ステップＳＴ２０２）の説明図
【図１０】図４に示した積層体の押圧工程（ステップＳＴ２０３）の説明図
【図１１】図３に示した積層体の接着工程（ステップＳＴ１０５）の説明図
【図１２】図３に示した積層体の洗浄工程（ステップＳＴ１０６）の説明図
【図１３】図３に示した積層体の洗浄工程（ステップＳＴ１０６）の説明図
【図１４】図３に示した接着剤の硬化工程（ステップＳＴ１０７）の説明図
【図１５】第２実施形態に係る積層モータコアの製造工程を示すフロー図
【発明を実施するための形態】
【００４５】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００４６】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る積層モータコアの製造方法によって製造された積層モータコア１の斜視図である。本実施形態では、積層モータコア１についてモータ用のステータを例に説明する。
【００４７】
図１に示すように、積層モータコア１は、筒状をなし、環状のヨーク２と、ヨーク２から内側に突出するように形成された複数のティース３とを有する。複数のティース３は、周方向に互いに所定の間隔をおいて配置されている。また、周方向に隣り合うティース３の間にはスロット４が形成されている。各スロット４は、積層モータコア１を軸方向（図１中の上下方向）に貫通している。積層モータコア１の中央には略円形の中央孔５が形成されている。中央孔５は、積層モータコア１を軸方向に貫通している。中央孔５には、モータ用のロータ（図示せず）が挿入される。
【００４８】
積層モータコア１は、互いに接着積層された複数の分割鉄心片１１によって構成される。各分割鉄心片１１は、略扇状（または略円弧状）をなす。図１では、理解を容易とするために、分割鉄心片１１の１つがドット模様で塗りつぶされている。また、所定数（ここでは、６枚）の分割鉄心片１１が互いに周方向に連結されることにより、環状の鉄心片１２が構成される。環状の鉄心片１２は、積層モータコア１の１層分の鉄心片に相当する。
【００４９】
本実施形態では、分割鉄心片１１は、環状の鉄心片１２をその中心を通る径方向の分割線に沿って６０度毎に６分割したものに相当する。複数の分割鉄心片１１は、所定枚数毎にブロック状のセグメント１３を構成している。積層モータコア１では、複数のセグメント１３が周方向に連結された環状ブロック１４が複数段（本実施形態では５段）重ねられている。  
【００５０】
積層モータコア１において上下に隣接する環状ブロック１４では、各セグメント１３の境界１３Ａは互いに異なる位置にある。例えば、最下層分の環状ブロック１４に対し、その上（すなわち、下から２段目）に位置する環状ブロック１４は、各セグメント１３の境界１３Ａが周方向に３０度（すなわち、分割鉄心片１１の分割角度の半分）ずれた位置にある。
【００５１】
互いに隣接する分割鉄心片１１（または各セグメント１３）の間は、接着剤によって連結されている。つまり、互いに隣接する分割鉄心片１１の周方向の境界および上下方向（積層方向）の境界（すなわち、微細な間隙）には、接着剤からなる接着層（図示せず）が形成されている。分割鉄心片１１の一端縁及び他端縁（すなわち、周方向に隣接する他の分割鉄心片との境界を形成する部分）は、径方向に延びる直線状をなす。
【００５２】
なお、積層モータコア１（または環状の鉄心片１２）を構成する分割鉄心片１１の数や形状は、本実施形態で開示されるものに限らず、適宜変更することが可能である。また、例えば、分割鉄心片１１の周方向の一端縁には凸部が設けられ、かつ他端縁には凸部に嵌合可能な形状を有する凹部が設けられてもよい。これにより、周方向に隣接する分割鉄心片１１の間で凸部及び凹部が嵌合することにより、各分割鉄心片１１の径方向の移動が規制される。
【００５３】
図２は、第１実施形態に係る積層モータコア１の製造用の保持治具２１の要部分解斜視図である。図２には、保持治具２１に保持される分割鉄心片１１の積層体１０１も示されている。後述するように、保持治具２１に保持された初期の積層体１０１では、分割鉄心片１１の少なくとも一部は接着されていない状態にある。
【００５４】
保持治具２１は、上プレート（第１プレート）２５及び下プレート（第２プレート）２６と、複数の内側ボルト（固定具）２８及び複数の外側ボルト（固定具）２９と、複数の内側ガイドポスト３０及び複数の外側ガイドポスト３１と、複数のスロットガイド３２と、を有する。
【００５５】
上プレート２５は、下プレート２６とともに積層体１０１を軸方向（図２中の上下方向）に挟み込むように設けられる。上プレート２５は、平面視において略円環状をなす環状体である。上プレート２５は、積層体１０１の中央孔１０５（図１に示した積層モータコア１の中央孔５に相当）に重なるように設けられた中央開口３５を有している。中央開口３５は、中央孔１０５よりも小さい径を有し、上プレート２５を軸方向に貫通する。
【００５６】
上プレート２５は、積層体１０１の上面に当接する平坦な下面を有している。上プレート２５の内周部には、周方向に互いに所定の間隔をおいて複数の内側ボルト孔４１が設けられている。各内側ボルト孔４１は、上プレート２５を上下に貫く貫通孔である。各内側ボルト２８は、対応する内側ボルト孔４１に対して挿通される。内側ボルト２８の頭部６１は、上プレート２５の上面に当接する。本実施形態では、内側ボルト２８の数は、内側ボルト孔４１の半数に設定されている。各内側ボルト２８は、１つおきに対応する内側ボルト孔４１に対して挿入される。
【００５７】
同様に、上プレート２５の外周部には、周方向に互いに所定の間隔をおいて複数の外側ボルト孔４２が設けられている。各外側ボルト孔４２は、上プレート２５を上下に貫く貫通孔である。各外側ボルト２９は、対応する外側ボルト孔４２に対して挿通される。外側ボルト２９の数は、内側ボルト２８と同数である。本実施形態では、各外側ボルト孔４２に挿通される各外側ボルト２９は、各内側ボルト孔４１に挿通される各内側ボルト２８と径方向に重なる位置に配置される。
【００５８】
また、上プレート２５の内周部には、周方向に互いに所定の間隔をおいて複数の内側ガイド孔４５が設けられている。各内側ガイド孔４５は、周方向において隣接する内側ボルト孔４１の中間の位置に配置されている。各内側ガイド孔４５は、上プレート２５を上下に貫く貫通孔である。各内側ガイドポスト３０の上端部は、対応する内側ガイド孔４５に対して嵌め込まれる。本実施形態では、内側ガイドポスト３０及び内側ガイド孔４５の数は、内側ボルト２８（または外側ボルト２９）の２倍の数である。
【００５９】
同様に、上プレート２５の外周部には、周方向に互いに所定の間隔をおいて複数の外側ガイド孔４６が設けられている。各外側ガイド孔４６は、周方向において隣接する外側ボルト孔４２の中間の位置に配置されている。各外側ガイド孔４６は、上プレート２５を上下に貫く貫通孔である。各外側ガイドポスト３１の上端部は、対応する外側ガイド孔４６に対して嵌め込まれる。本実施形態では、外側ガイドポスト３１の数は、内側ガイドポスト３０の数と同一である。各外側ガイドポスト３１は、各内側ガイドポスト３０と径方向に重なる位置に配置される。
【００６０】
上プレート２５の径方向の中間部には、周方向に互いに所定の間隔をおいて複数のスロット対応孔４９が設けられている。各スロット対応孔４９は、積層モータコア１の各スロット４と略同一の形状を有しており、各スロット４と軸方向に重なる位置に配置される。スロット対応孔４９の数は、スロット４と同数である。各スロット対応孔４９は、上プレート２５を上下に貫く貫通孔である。各スロットガイド３２の上部は、対応するスロット対応孔４９に対して嵌め込まれる。本実施形態では、スロットガイド３２の数は、スロット対応孔４９の数よりも少なく設定されている。各スロットガイド３２は、１つおきまたは２つおきに対応するスロット対応孔４９に対して挿入される。
【００６１】
下プレート２６は、上プレート２５と略同様の構成を有する。より詳細には、下プレート２６は、上プレート２５の中央開口３５、内側ボルト孔４１、外側ボルト孔４２、内側ガイド孔４５、外側ガイド孔４６、及びスロット対応孔４９にそれぞれ対応する中央開口３６、内側ボルト孔５１、外側ボルト孔５２、内側ガイド孔５５、外側ガイド孔５６、スロット対応孔５９を有する。下プレート２６では、内側ボルト孔５１及び外側ボルト孔５２は、それぞれ内側ボルト２８及び外側ボルト２９の軸部の先端に設けられたねじ部６３、６４に適合するねじ孔として形成される。下プレート２６は、積層体１０１の下面に当接する平坦な上面を有している。
【００６２】
各内側ボルト２８は、上プレート２５の内側ボルト孔４１から挿入され、そのねじ部が下プレート２６の内側ボルト孔５１に固定される（すなわち、螺合する）。このとき、各内側ボルト２８の頭部６１は、上プレート２５の上面に係止される。また、各内側ボルト２８の軸部は、上プレート２５及び下プレート２６の間に延在する。
【００６３】
各外側ボルト２９は、各内側ボルト２８と同様の構成を有する。各外側ボルト２９は、上プレート２５の外側ボルト孔４２から挿入され、そのねじ部が下プレート２６の外側ボルト孔５２に固定される。このとき、各外側ボルト２９の頭部６２は、上プレート２５の上面に係止される。また、各外側ボルト２９の軸部は、上プレート２５及び下プレート２６の間に延在する（図１３参照）。
【００６４】
各内側ガイドポスト３０は、略円柱状をなす。各内側ガイドポスト３０の上端部及び下端部は、それぞれ上プレート２５の内側ガイド孔４５及び下プレート２６の内側ガイド孔５５に嵌め込まれる。これにより、各内側ガイドポスト３０は、それぞれ内側ガイド孔４５、５５によって支持される。このとき、各内側ガイドポスト３０の中間部は、上プレート２５及び下プレート２６の間に延在する。
【００６５】
各外側ガイドポスト３１は、円柱状をなす。各外側ガイドポスト３１は、各内側ガイドポスト３０よりも大きな外径を有し、また、各内側ガイドポスト３０と同一の長さを有する。各外側ガイドポスト３１の上端部及び下端部は、それぞれ上プレート２５の外側ガイド孔４６及び下プレート２６の外側ガイド孔５６に嵌め込まれる。これにより、各外側ガイドポスト３１は、それぞれ外側ガイド孔４６、５６によって支持される。このとき、各外側ガイドポスト３１の中間部は、上プレート２５及び下プレート２６の間に延在する（図１３参照）。
【００６６】
各外側ガイドポスト３１の上端部には、軸方向に延在するねじ孔６５が設けられている。ねじ孔６５には、各外側ガイドポスト３１が上プレート２５及び下プレート２６から取り外される際に、取り外し用の工具（図示せず）が嵌め込まれる。
【００６７】
各スロットガイド３２は、水平断面において（すなわち、平面視において）、積層体１０１のスロット１０４（積層モータコア１のスロット４に相当）に適合する形状を有する。各スロットガイド３２は、スロット１０４に挿入された状態で、少なくともスロット１０４（延いては、分割鉄心片１１またはセグメント１３）の周方向の移動を規制可能であればよい。より詳細には、スロットガイド３２の周方向における２つの側面は、スロット１０４の周方向における２つの側面にそれぞれ当接する。
【００６８】
各スロットガイド３２は、その中間部を積層体１０１のスロット１０４に挿通された状態で、その上部及び下部をそれぞれ上プレート２５のスロット対応孔４９及び下プレート２６のスロット対応孔５９に嵌め込まれる。このとき、各スロットガイド３２の上部は、上プレート２５の上面から突出した状態となる（図８参照）。上プレート２５の上面から突出するスロットガイド３２の上部には、２つの係止孔６８が設けられている。各係止孔６８には、各スロットガイド３２が取り外される際に、取り外し用の工具（図示せず）が係止される。
【００６９】
なお、上述の保持治具２１の構成は、適宜変更することが可能である。例えば、上プレート２５及び下プレート２６は、厳密に板状である必要はなく、その一部が積層体１０１を軸方向に挟持するプレートとして機能すればよい。上プレート２５及び下プレート２６が、ブロック状の部材として構成されてもよい。また例えば、内側ガイドポスト３０、外側ガイドポスト３１、及びスロットガイド３２のサイズ、形状、及び数は、必要に応じて変更することができる。
【００７０】
図３は、第１実施形態に係る積層モータコア１の製造工程を示すフロー図である。図４は、図３に示した積層体１０１の形成工程（ステップＳＴ１０４）の詳細を示すフロー図である。図５及び図６は、それぞれ図４に示した保持治具２１に対する分割鉄心片１１のセット工程（ステップＳＴ２０１）の初期段階の説明図である。図７は、図５に示した保持治具に対する分割鉄心片のセット工程（ステップＳＴ２０１）の変形例を示す説明図である。図８は、図４に示した保持治具に対する分割鉄心片１１のセット工程（ステップＳＴ２０１）の完了時の説明図である。図９は、図４に示した保持治具に対する押圧用プレート７５の設置工程（ステップＳＴ２０２）の説明図である。図１０は、図４に示した積層体の押圧工程（ステップＳＴ２０３）の説明図である。図１１は、図３に示した積層体１０１の接着工程（ステップＳＴ１０５）の説明図である。図１２及び図１３は、それぞれ図３に示した積層体１０１の洗浄工程（ステップＳＴ１０６）の説明図である。図１４は、図３に示した接着剤の硬化工程（ステップＳＴ１０７）の説明図である。
【００７１】
積層モータコア１の製造工程では、まず、分割鉄心片１１を打ち抜く工程（以下、「打抜き工程」という。）が実施される（ＳＴ１０１）。打抜き工程では、公知の順送り金型を用いて電磁鋼板からなるフープ材（またはコイル材）のプレス加工が行われる。これにより、互いに接着されていない状態（すなわち、バラバラの状態）で複数の分割鉄心片１１が形成される。分割鉄心片１１の板厚は、特に限定されないが、比較的薄く（例えば、0.1mmに）設定することができる。
【００７２】
なお、打抜き工程では、順送り金型に限らず、他の公知の装置や方法を用いて分割鉄心片１１を形成してもよい。
【００７３】
次に、打抜き工程で得られた複数の分割鉄心片１１を洗浄する工程（以下、「鉄心片洗浄工程」という。）が実施される（ＳＴ１０２）。鉄心片洗浄工程では、公知の溶剤（例えば、アセトン）を用いて各分割鉄心片１１の脱脂洗浄が行われる。より詳細には、洗浄用容器内の溶剤中に分割鉄心片１１を浸漬し、洗浄用容器内を真空にした状態で分割鉄心片１１を超音波により振動させる。これにより、分割鉄心片１１に付着していた付着物（打抜き工程で用いられたプレス加工油等）が除去される。
【００７４】
なお、鉄心片洗浄工程では、他の公知の方法を用いて分割鉄心片１１を洗浄してもよい。また、付着物が分割鉄心片１１同士の接着（ＳＴ１０５を参照）に影響しない場合には、鉄心片洗浄工程を省略してもよい。
【００７５】
次に、所定枚数の分割鉄心片１１からなるセグメント１３を形成する工程（以下、「セグメント形成工程」という。）が実施される（ＳＴ１０３）。セグメント形成工程では、セグメント１３を形成する分割鉄心片１１の計数が重量測定により行われる。つまり、集められた分割鉄心片１１が所定の重量の範囲内にある場合、その一群の分割鉄心片１１が必要枚数を満たしていると見なされる。これにより、各セグメント１３を構成する複数の分割鉄心片１１の組が得られる。本実施形態では、セグメント１３を構成する複数の分割鉄心片１１は、互いに接着されていない。また、セグメント１３を構成する複数の分割鉄心片１１は、必ずしも積層状態にある必要はない。
【００７６】
なお、後に実施される積層体１０１の形成工程（ステップＳＴ１０４）において分割鉄心片１１をセグメント毎に積層しない場合（例えば、分割鉄心片１１を１枚ずつ積層する場合）には、セグメント形成工程を省略してもよい。その場合、セグメント形成工程の代わりに、積層体１０１の形成に必要な枚数の分割鉄心片１１を準備する工程が実施される。
【００７７】
次に、複数の分割鉄心片１１を保持治具２１に搭載することにより、保持治具２１に保持された分割鉄心片１１の積層体１０１を形成する工程（以下、「積層体形成工程」という。）が実施される（ＳＴ１０４）。
【００７８】
より詳細には、図４に示すように、まず、積層体形成工程では、各分割鉄心片１１が保持治具２１に対してセットされる（ＳＴ２０１）。
【００７９】
ステップＳＴ２０１では、図５に示すように、保持治具２１において、まず、下プレート２６の所定のスロット対応孔５９にスロットガイド３２の下端部を嵌め込んだ状態とする。この場合、全てのスロット対応孔５９に対してスロットガイド３２が嵌め込まれる必要はない。少なくとも保持治具２１では、スロットガイド３２によって各分割鉄心片１１（またはセグメント１３）の周方向の移動が規制されればよい。これにより、各分割鉄心片１１（またはセグメント１３）の周方向の位置が固定される。
【００８０】
このような状態の保持治具２１に対し、各分割鉄心片１１は、スロットガイド３２の上方からに順次搭載されることにより、所定の位置に積層される。このとき、分割鉄心片１１の各孔（後にスロット４を形成する孔）の一部には、対応するスロットガイド３２が順次差し込まれる。積層された分割鉄心片１１は、積層体１０１においてブロック状のセグメント１３を構成する。
【００８１】
なお、図５では、保持治具２１におけるスロットガイド３２の構成をより明確に示すために、内側ガイドポスト３０及び外側ガイドポスト３１の図示が省略されている。実際には、保持治具２１では、上述のスロットガイド３２に加え、内側ガイドポスト３０の下端部が下プレート２６の内側ガイド孔５５に嵌め込まれた状態にあり、かつ外側ガイドポスト３１の下端部が下プレート２６の外側ガイド孔５６に嵌め込まれた状態にある。
【００８２】
より詳細には、図６に示すように、分割鉄心片１１は、保持治具２１に搭載される際に、対応する内側ガイドポスト３０及び外側ガイドポスト３１によってその下方への移動をガイドされる。このとき、分割鉄心片１１の内周面１１ａ及び外周面１１ｂは、それぞれ内側ガイドポスト３０及び外側ガイドポスト３１に当接する（または摺接する）。これにより、分割鉄心片１１（またはセグメント１３）の径方向の移動が規制される。
【００８３】
なお、図６では、図示された分割鉄心片１１の移動をガイドする２組の内側ガイドポスト３０及び外側ガイドポスト３１のみが示されている。また、図５とは逆に、図６では、保持治具２１における内側ガイドポスト３０及び外側ガイドポスト３１の構成をより明確に示すために、スロットガイド３２の図示が省略されている。
【００８４】
積層体１０１の底面（すなわち、最下層の分割鉄心片１１）と下プレート２６の上面との間には、円環状の離型紙７０が介装される。離型紙７０には公知の材質を用いることができる。また、離型紙７０は、平面視において積層体１０１と略同一の形状を有する。図示は省略するが、積層体１０１の上面（すなわち、最上層の分割鉄心片１１）と上プレート２５の下面との間にも離型紙７０と同様の離型紙が介装される。これにより、後に実施される保持治具２１の取外し工程（ステップＳＴ１０８）において、積層体１０１（すなわち、積層モータコア１）からの保持治具２１の取外しが容易となる。
【００８５】
上述の図５では、分割鉄心片１１が１枚毎に保持治具２１に搭載される例を示した。一方で、図７に示すように、分割鉄心片１１は、例えばセグメント１３として（すなわち、一群として）保持治具２１に搭載されてもよい。その場合、スロットガイド３２と同様の構成を有する更なるスロットガイド１３２がセグメント１３のスロット形成部（積層モータコア１のスロット４に相当）の一部に嵌め込まれることにより、セグメント１３における分割鉄心片１１の積層状態が保持される（すなわち、セグメント１３を構成する分割鉄心片１１が一体に保持される）。
【００８６】
セグメント１３において、更なるスロットガイド１３２が嵌め込まれるスロット形成部（図７中の符号２０４Ｃ、２０４Ｇを参照）は、セグメント１３が保持治具２１に搭載される際にスロットガイド（図７中の符号３２Ａ、３２Ｄ、３２Ｆ、３２Ｉ）がそれぞれ嵌め込まれるスロット形成部（図７中の符号２０４Ａ、２０４Ｄ、２０４Ｆ、２０４Ｉ）とは異なる。これにより、更なるスロットガイド１３２によって保持されたセグメント１３が保持治具２１に対して搭載される際に、スロットガイド１３２が、セグメント１３のスロット形成部に嵌め込まれるスロットガイド３２と干渉することを回避できる。
【００８７】
最終的に、保持治具２１に対する全ての分割鉄心片１１の搭載が完了する（すなわち、下プレート２６上に積層体１０１が形成される）と、形成された積層体１０１の上に上プレート２５が取り付けられる。これにより、図８に示すように、積層体１０１は、上プレート２５及び下プレート２６で挟み込まれた状態（以下、「仮保持された状態」という。）となり、ステップＳＴ２０１が終了する。
【００８８】
再び図４を参照して、次に、積層体形成工程では、上プレート２５の上に押圧用プレート７５が設置される（ＳＴ２０２）。
【００８９】
より詳細には、図９に示すように、押圧用プレート７５が上プレート２５の上に設置されことにより、上プレート２５のスロット対応孔４９からの各スロットガイド３２の突出部分（上端部）が押圧用プレート７５によって覆われる。
【００９０】
押圧用プレート７５は、略円環状をなす。押圧用プレート７５は、上プレート２５において、周方向にそれぞれ配置された複数の内側ガイドポスト３０及び複数の外側ガイドポスト３１の間に配置可能である。また、押圧用プレート７５には、各スロットガイド３２の上端部が収容される複数のスロットガイド収容孔７６が設けられている。各スロットガイド収容孔７６は、少なくとも各スロットガイド３２の上端部を収容可能なサイズ及び形状を有する。また、各スロットガイド収容孔７６は、積層体１０１の各スロット１０４と軸方向に重なる位置に配置される。押圧用プレート７５は、保持治具２１の一部を構成する。
【００９１】
再び図４を参照して、次に、積層体形成工程では、各分割鉄心片１１の積層状態を適切に調整するために積層体１０１が軸方向に押圧される（ＳＴ２０３）。
【００９２】
より詳細には、図１０に示すように、保持治具２１によって仮保持された状態の積層体１０１は、押圧装置７８において、載置台７９上に配置された状態で複数の押圧ロッド８０によって押圧される。このとき、複数の押圧ロッド８０は、その下端が押圧用プレート７５の平坦な上面に当接した状態で、下方に向けて（すなわち、載置台７９に向けて）所定の力で駆動される。これにより、積層体１０１は、上プレート２５及び下プレート２６に挟み込まれた状態で押圧され、積層体１０１の全体の厚みや互いに軸方向に隣接する分割鉄心片１１の間の隙が適切に調節される。複数の押圧ロッド８０は、周方向に互いに等間隔に配置されている。
【００９３】
再び図４を参照して、次に、積層体形成工程では、上プレート２５及び下プレート２６が固定される（ＳＴ２０４）。
【００９４】
ステップＳＴ２０４では、上述の押圧装置７８によって積層体１０１が押圧された状態で、内側ボルト孔４１、５１及び外側ボルト孔４２、５２に対して仮挿入された内側ボルト２８及び外側ボルト２９（図１０参照）の締め付けが行われる。これにより、積層体１０１の全体の厚みや分割鉄心片１１の間隙が適切に調節された状態で、上プレート２５及び下プレート２６が固定される。このとき、内側ボルト２８及び外側ボルト２９の締め付けが過度に行われないように（すなわち、上述の押圧装置７８による押圧力よりも大きな力が積層体１０１に作用しないように）、それらの締め付けトルクが調整される。
【００９５】
その後、押圧用プレート７５が取り外され、さらに、全てのスロットガイド３２が取り外される。このとき、スロットガイド３２は、上プレート２５側から上方に引き抜かれる。これにより、積層体１０１の形成工程（ＳＴ１０４）が終了し、積層体１０１が保持治具２１に保持された状態となる。なお、スロットガイド３２は、後述する積層体１０１の洗浄工程（ＳＴ１０６）において、内側ボルト２８及び外側ボルト２９ともに取り外してもよい。
【００９６】
再び図３を参照して、次に、積層モータコア１の製造工程では、保持治具２１に保持された積層体１０１に接着剤を含浸させる工程（以下、「接着工程」という。）が実施される（ＳＴ１０５）。
【００９７】
より詳細には、図１１に示すように、接着工程では、保持治具２１に保持された状態の積層体１０１が接着用容器８５内に満たされた液状の接着剤８６に浸漬される。その状態で、接着用容器８５は、真空装置８７内にセットされ、図示しない真空ポンプにより真空装置８７の内部が真空状態にされる。これにより、接着剤が積層体１０１に含浸する。つまり、積層体１０１において、互いに隣接する分割鉄心片１１の周方向の境界および上下方向（積層方向）の境界（すなわち、微細な間隙）に接着剤８６が浸透する。接着剤８６としては、公知の熱硬化型の接着剤を用いることができる。
【００９８】
再び図３を参照して、次に、積層モータコア１の製造工程では、積層体１０１から余分な接着剤を取り除くべく積層体１０１を洗浄する工程（以下、「積層体洗浄工程」という。）が実施される（ＳＴ１０６）。
【００９９】
より詳細には、図１２に示すように、積層体洗浄工程では、保持治具２１に保持された積層体１０１が洗浄用容器９１内に満たされた液状の洗浄剤９２に浸漬される。このような洗浄剤９２への積層体１０１の浸漬は、接着剤が除去された程度を確認しながら所定の浸漬時間で複数回実行することができる。このとき、積層体１０１に含浸させた接着剤が過度に除去されないように、適切な浸漬時間及び浸漬回数が設定される。洗浄剤としては、例えば、アセトンが用いられる。
【０１００】
また、積層体洗浄工程では、積層体１０１を洗浄剤９２への浸漬後に洗浄用容器９１から一旦取り出すことにより、内側ボルト２８及び外側ボルト２９の取外し（更なるボルト１２８、１２９との交換）が行われる。より詳細には、図１３に示すように、上述の積層体形成工程において内側ボルト２８が挿通または締結さていない残りの内側ボルト孔４１、５１に対し、それら内側ボルト２８と同数の更なるボルト１２８が挿通または締結される。同様に、外側ボルト２９が挿通または締結されていない残りの外側ボルト孔４２、５２に対し、それら外側ボルト２９と同数の更なるボルト１２９が、挿通または締結される。これにより、更なるボルト１２８、１２９については、洗浄後の内側ボルト孔４１、５１及び外側ボルト孔４２、５２に対して挿通または締結されるため、接着剤による影響を受けない。一方、内側ボルト２８及び外側ボルト２９については、接着剤の硬化によって保持治具２１の上プレート２５及び下プレート２６に対して強固に接着されることを回避できる。
【０１０１】
この場合、積層体１０１を安定的に保持するために、更なるボルト１２８、１２９が全て取り付けられた後に、取り付けられていた内側ボルト２８及び外側ボルト２９が取り外される。また、更なるボルト１２８、１２９の締め付けが過度に行われないように、それらの締め付けトルクが調整される。
【０１０２】
再び図３を参照して、次に、積層モータコア１の製造工程では、積層体１０１に含浸させた接着剤を硬化させる工程（以下、「接着剤硬化工程」という。）が実施される（ＳＴ１０７）。
【０１０３】
より詳細には、図１４に示すように、接着剤硬化工程では、保持治具２１に保持された積層体１０１が加熱炉９５の炉室において加熱される。このとき、積層体１０１が載置される炉室の底壁９６には、加熱用の熱風を送出する熱風送出口９６Ａが設けられている。このとき、積層体１０１は、それを保持する保持治具２１の下プレート２６の中央開口３６が熱風送出口９６Ａと重なるように炉室に配置される。
【０１０４】
これにより、熱風送出口９６Ａから送出される熱風は、下プレート２６の中央開口３６から保持治具２１に導入され、更に、積層体１０１の中央孔１０５及び上プレート２５の中央開口３５を通って上方に抜ける。その後、熱風は、積層体１０１の外周面側に回り込み、炉室の側壁９７の下部に設けられた排気口９７Ａから炉外に排出される。このような構成により、加熱炉９５では、熱風送出口９６Ａから送出される熱風によって積層体１０１の全体を均一な温度に加熱することができる。加熱炉９５としては、例えば公知の電気炉を用いることができる。
【０１０５】
再び図３を参照して、次に、積層モータコア１の製造工程では、接着剤硬化工程の後に積層体１０１の冷却が行われた後、保持治具２１の取外し（保持治具取外し工程）が実施される（ＳＴ１０８）。これにより、分割鉄心片１１が接着積層された積層モータコア１が完成する。なお、ステップＳＴ１０８における積層体１０１の冷却は、急冷を避けるために常温で行うことが好ましい。
【０１０６】
（第２実施形態）
図１５は、第２実施形態に係る積層モータコアの製造工程を示すフロー図である。第２実施形態では、以下で特に言及する事項を除いて、上述の第１実施形態と同様とする。
【０１０７】
図１５に示すステップＳＴ３０１の分割鉄心片１１の打抜き・接着工程では、第１実施形態の打抜き工程（図３中のステップＳＴ１０１）における分割鉄心片１１の打抜きに加え、打抜かれた分割鉄心片１１が所定枚数ずつ接着積層される。この打抜き・接着工程は、例えば、接着剤の塗布装置が付設された公知の順送り金型を用いて行われる。これにより、互いに接着された状態の一群（すなわち、ブロック状）の分割鉄心片１１が形成される。この一群の分割鉄心片１１は、上述の第１実施形態におけるセグメント１３に相当する。
【０１０８】
次に、打抜き・接着工程で得られたセグメント１３を洗浄する工程（以下、「セグメント洗浄工程」という。）が実施される（ＳＴ３０２）。セグメント洗浄工程は、第１実施形態の鉄心片洗浄工程（図３中のステップＳＴ１０２）と同様に実施することが可能である。
【０１０９】
次に、洗浄されたセグメント１３を保持治具２１に搭載することにより、保持治具２１に保持された分割鉄心片１１の積層体１０１を形成する工程（以下、「積層体形成工程」という。）が実施される（ＳＴ３０３）。この第２実施形態に係る積層体形成工程では、第１実施形態の積層体形成工程（図３中のステップＳＴ１０４、図４中のＳＴ２０１）における１枚の分割鉄心片１１の代わりにセグメント１３が保持治具２１に対してセットされる。
【０１１０】
その後のステップＳＴ３０４−ＳＴ３０７は、それぞれ第１実施形態に係る図３に示したＳＴ１０５−ＳＴ１０８と同様に実施される。なお、ＳＴ３０４では、セグメント１３同士が接着剤によって接着される。
【０１１１】
以上、本発明を特定の実施形態に基づいて説明したが、これらの実施形態はあくまでも例示であって、本発明はこれらの実施形態によって限定されるものではない。例えば、本発明に係る積層モータコア１は、モータに限らず、それと同様の構成を有する発電機などの回転電気にも用いることができる。なお、上記実施形態に示した本発明に係る積層モータコアの製造方法および積層モータコアの製造用の保持治具の各構成要素は、必ずしも全てが必須ではなく、少なくとも本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜取捨選択することが可能である。
【符号の説明】
【０１１２】
１    ：積層モータコア
２    ：ヨーク
３    ：ティース
４    ：スロット
５    ：中央孔
１１  ：分割鉄心片
１１ａ：内周面
１１ｂ：外周面
１２  ：鉄心片
１３  ：セグメント
１３Ａ：境界
１４  ：環状ブロック
２１  ：保持治具
２５  ：上プレート（第１プレート）
２６  ：下プレート（第２プレート）
２８  ：内側ボルト（固定具）
２９  ：外側ボルト（固定具）
３０  ：内側ガイドポスト
３１  ：外側ガイドポスト
３２  ：スロットガイド
３５、３６：中央開口
４１、５１：内側ボルト孔
４２、５２：外側ボルト孔
４５、５５：内側ガイド孔
４６、５６：外側ガイド孔
４９、５９：スロット対応孔
６１、６２：頭部
６３、６４：ねじ部
６５  ：ねじ孔
６８  ：係止孔
７０  ：離型紙
７５  ：押圧用プレート
７６  ：スロットガイド収容孔
７８  ：押圧装置
７９  ：載置台
８０  ：押圧ロッド
８５  ：接着用容器
８６  ：接着剤
８７  ：真空装置
９１  ：洗浄用容器
９２  ：洗浄剤
９５  ：加熱炉
９６  ：底壁
９６Ａ：熱風送出口
９７  ：側壁
９７Ａ：排気口
１０１：積層体
１０４：スロット
１０５：中央孔
１２８、１２９：更なるボルト
１３２：更なるスロットガイド
【要約】
【課題】複数の分割鉄心片が接着積層された積層モータコアを安定的に製造する。
【解決手段】積層モータコア１の製造方法が、分割鉄心片１１を打ち抜く工程と、保持治具２１に保持された分割鉄心片１１の積層体１０１を形成する工程と、保持治具２１に保持された積層体１０１体に接着剤を含浸させる工程と、接着剤を硬化させる工程と、積層体１０１から保持治具２１を取り外す工程と、を含み、積層モータコア１は、周方向に互いに所定間隔をおいて設けられた複数のスロット４を有し、積層体１０１を形成する工程では、スロットガイド３２が複数のスロット４のうちの対応するスロット４にそれぞれ嵌め込まれた状態で、積層体１０１が２つのプレート２５、２６によって軸方向に挟み込まれ、その後、２つのプレート２５、２６が固定具２８、２９によって固定される構成とする。
【選択図】図３【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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