(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）原料乳をセラミック膜で精密ろ過して濃縮させ、保持液Ｉを得るステップと、
（２）ステップ（１）で得られた保持液Ｉに水を添加して洗浄を行って、保持液ＩＩを得るステップと、
（３）ステップ（２）で得られた保持液ＩＩに塩化カルシウムを添加し、保持液ＩＩにおける塩化カルシウムの濃度が５０〜５００ｍｍｏｌ／Ｌになるように調製し、５分間〜２時間静置して、送達担体になるゲルを形成させ、カゼインゲルＡを得るステップと、
（４）ステップ（３）で得られたカゼインゲルＡを６５〜１５０℃で、４秒間〜３０分間加熱して繊維化処理を行って、カゼインゲルＢを得るステップと、
（５）プロバイオティクスを１０５〜１０９ＣＦＵ／ｍＬの添加量で、ステップ（４）で得られたカゼインゲルＢに添加し、０〜６０℃で１０分間〜２４時間振動させて、カゼインゲルＣを得るステップと、
（６）ステップ（５）で得られたカゼインゲルＣを遠心分離し、カゼインベースのプロバイオティクス送達ゲルであるカゼインゲルＤを得るステップと、を含み、
前記（１）のステップにおいて、前記精密ろ過が、セラミック膜の孔径が３０〜１００ｎｍ、処理温度が４〜６０℃、入口圧が０．２〜０．４ＭＰａ、出口圧が０．３〜０．４Ｍｐａである条件下で行われ、
前記（２）のステップにおいて、前記保持液ＩＩのタンパク質の含有量が１０％以上であり、前記洗浄を行う時、添加した水の体積が保持液Ｉの理論値の１〜５倍であり、洗浄が、セラミック膜の孔径が３０〜１００ｎｍ、処理温度が４〜６０℃、入口圧が０．２〜０．４ＭＰａ、出口圧が０．３〜０．４Ｍｐａ、洗浄回数が２〜５回である条件下で行われることを特徴とする、カゼインベースのプロバイオティクス送達ゲルの製造方法。
【請求項２】
前記（２）のステップにおいて、前記保持液ＩＩのタンパク質の含有量が１０％以上且つ前記保持液ＩＩのタンパク質の含有量が１２％未満である場合、塩化カルシウムを添加して、送達担体になるゲルを形成させてゼインゲルＡを得る前記（３）のステップを行い、
又は、前記（２）のステップにおいて、前記保持液ＩＩのタンパク質の含有量が１２％以上である場合、前記（３）のステップの代わりに、前記（２）のステップで得られた前記保持液ＩＩを５分間〜２時間静置し、送達担体になるゲルを形成し、カゼインゲルＡを得る、ことを特徴とする、請求項１に記載のカゼインベースのプロバイオティクス送達ゲルの製造方法。
【請求項３】
前記（１）のステップの前記原料乳が、脱脂乳、還元乳、殺菌乳、濃縮乳タンパク又はカゼインであることを特徴とする、請求項１に記載のカゼインベースのプロバイオティクス送達ゲルの製造方法。
【請求項４】
前記原料乳が、カゼインである場合、前記（１）のステップと前記（２）のステップの代わりに、カゼインに水を添加して、タンパク質の含有量が１０％以上の溶液になるように調製することを特徴とする、請求項３に記載のカゼインベースのプロバイオティクス送達ゲルの製造方法。
【請求項５】
前記（１）のステップの前記原料乳の由来が、牛乳、羊乳、ラクダ乳又は馬乳であることを特徴とする、請求項１に記載のカゼインベースのプロバイオティクス送達ゲルの製造方法。
【請求項６】
前記（５）のステップの前記プロバイオティクスが、ブルガリア菌、サーモフィルス菌又はラクトバシラス・ラムノサスであることを特徴とする、請求項１に記載のカゼインベースのプロバイオティクス送達ゲルの製造方法。
【請求項７】
前記（６）のステップにおいて、遠心分離が、温度が４〜２５℃、速度が４０００〜８０００回転／分、時間が２〜３０分間である条件下で行われることを特徴とする、請求項１に記載のカゼインベースのプロバイオティクス送達ゲルの製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の製造方法により製造されるカゼインベースのプロバイオティクス送達ゲルの、食品又はサプリメントの製造のための使用。
【請求項９】
前記食品又はサプリメントが、乳幼児、子供、妊婦又は高齢者用の食品又はサプリメントであることを特徴とする、請求項８に記載の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は乳製品加工の分野に属し、具体的にはカゼインベースのプロバイオティクス送達ゲル、その製造方法及びその使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
乳幼児期は成長の重要な時期であって、飲食と栄養の何れについても特別な要求があり、乳幼児用食品は、乳幼児期において極めて重要な役割を果たしている。乳幼児が生後６か月になると、離乳食の添加が可能になるが、その時期の乳幼児は、生体の発育が不完全で胃腸の吸収機能が弱いため、機能性食品、例えばプロバイオティクスなどで調節することで、乳幼児の胃腸による栄養物質の吸収を促進させる必要があるということは、よく知られている。現在、プロバイオティクスを含む乳幼児用製品は、すでに多く市販されているが、大部分の製品は粉末又は錠剤で、乳幼児の食用に適していない。そのほかに、粉末又は錠剤のプロバイオティクスを水や乳に溶かすと、ある程度の香味物質が生成されるので、乳幼児の抵抗を生じることもある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、乳幼児の胃腸消化器系の発育が不完全、飲食が単一、栄養成分の摂取方法や手段が乳幼児の抵抗を生じやすいという問題点に鑑みてなされたものであり、カゼインベースのプロバイオティクス送達ゲル、その製造方法及びその使用を提供する。具体的に、膜分離により原料乳から得られたカゼイン含有保持液又はカゼインを直接調製して得られたカゼイン溶液を原料として、カゼインの保持液又はカゼイン溶液に対して、ゲル化、繊維化、プロバイオティクスの添加、遠心分離による包埋などの操作を行うことにより、カゼインベースのプロバイオティクス送達ゲルを得、カゼインベースのゲルを通じてプロバイオティクスを送達することにより、乳幼児の胃腸消化器系の消化機能を促進し、乳幼児の腸内菌群を多様化させるとともに、カルシウムやリン元素の補充も実現できる、乳幼児の離乳食における新しい方法の提供を目的とする。本発明の方法により製造されるカゼインベースのプロバイオティクス送達ゲルは、カゼインの元の特性を保持し、他の添加剤、香料、調味料などの添加がなく、安全性が高く、生産しやすく、乳幼児に受け入れやすいなどの利点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の上記目的は、以下の技術的手段により実現できる。
【０００５】
本発明の一態様のカゼインベースのプロバイオティクス送達ゲルの製造方法は、
（１）原料乳をセラミック膜で精密ろ過して濃縮させ、保持液Ｉを得るステップであって、
該ステップにおいて、精密ろ過が、セラミック膜の孔径が３０〜１００ｎｍ、処理温度が４〜６０℃、好ましくは１０℃であり、入口圧が０．２〜０．４ＭＰａ、出口圧が０．３〜０．４Ｍｐａである条件下で行われるステップと、
（２）ステップ（１）で得られた保持液Ｉに水を添加して洗浄を行って、カゼイン含有の保持液である、保持液ＩＩを得るステップであって、
該ステップにおいて、保持液ＩＩのタンパク質の含有量が１０％以上であり、洗浄を行う時、添加した水の体積が保持液Ｉの理論値の１〜５倍であり、洗浄が、元の操作温度と元の操作圧力（入口圧と出口圧を含む）を維持する条件下、即ち、セラミック膜の孔径が３０〜１００ｎｍ、処理温度が４〜６０℃、入口圧が０．２〜０．４ＭＰａ、出口圧が０．３〜０．４Ｍｐａ、洗浄回数が２〜５回である条件下で行われるステップと、
（３）ステップ（２）で得られた保持液ＩＩに塩化カルシウムを添加し、保持液ＩＩにおける塩化カルシウムの濃度が５０〜５００ｍｍｏｌ／Ｌになるように調製し、５分間〜２時間静置し、好ましくは３０分間〜１時間静置して、ゲル化させることで送達担体になるゲルを形成させ、カゼインゲルＡを得るステップと、
（４）ステップ（３）のカゼインゲルＡに対して殺菌及び加熱繊維化処理を行って、カゼインゲルＢを得るステップであって、
該ステップにおいて、殺菌及び加熱繊維化処理が、加熱温度が６５〜１５０℃、好ましくは７５〜９０℃であり、加熱時間が４秒間〜３０分間、好ましくは５〜１０分間である条件下で行なわれ、加熱することは、殺菌だけでなく、タンパク質ゲルを繊維化させる作用もあるため、同一の操作により繊維化と殺菌の二つの処理を実現することができるステップと、
（５）プロバイオティクスを１０５〜１０９ＣＦＵ／ｍＬの添加量でステップ（４）の繊維化処理後に得られたカゼインゲルＢに添加し、０〜６０℃で１０分間〜２４時間振動、好ましくは４〜１０℃で３０分間〜２時間振動させて、カゼインゲルＣを得るステップであって、
該ステップにおいて、０〜６０℃の温度は、活性化されたプロバイオティクスの適応する温度に応じて、調整及び設定されたものであり、振動させることによりプロバイオティクスがカゼインゲルＢ中の隙間に入れ込まれるステップと、
（６）カゼインゲルＣを遠心分離することで、バイオティクスの包埋操作を行い、カゼインベースのプロバイオティクス送達ゲルであるカゼインゲルＤを得るステップと、を含む。
【０００６】
上記技術的手段において、ステップ（１）で得られた保持液Ｉの原料乳が、脱脂乳、還元乳、殺菌乳、濃縮乳タンパク（乳タンパク濃縮物）、カゼイン（乾酪素）などであるのが好ましい。
【０００７】
上記技術的手段において、ステップ（１）の殺菌乳は、低温殺菌乳、超高温瞬時熱処理殺菌乳を含むのが好ましい。
【０００８】
上記技術的手段によれば、ステップ（１）で得られた保持液Ｉの原料乳の由来が。牛乳、羊乳、ラクダ乳、馬乳等であるのが好ましい。
【０００９】
上記技術的手段において、ステップ（１）で得られた保持液Ｉのタンパク質濃度（質量百分率）が１０％以上であるのが好ましい。
【００１０】
上記技術的手段において、原料乳が脱脂乳又は殺菌乳である場合、ステップ（１）で得られた保持液Ｉと原料乳の濃縮倍率が５〜８倍であり、保持液Ｉのタンパク質の含有量が１０％以上であるのが好ましい。
【００１１】
上記技術的手段において、原料乳がカゼイン（乾酪素）である場合、ステップ（１）と（２）の処理を行わず、直接に、カゼイン（乾酪素）をタンパク質の含有量が１０％以上の溶液になるように調製し、即ち、ステップ（１）と（２）の代わりに、カゼイン（乾酪素）に水を添加してタンパク質の含有量が１０％以上のカゼイン溶液になるように調製し、得られたカゼイン溶液をステップ（３）〜（６）に従って処理を行い、カゼインベースのプロバイオティクス送達ゲルを得るのが好ましい。
【００１２】
上記技術的手段において、原料乳が、脱脂乳又は殺菌乳の場合、ステップ（２）で得られた保持液ＩＩと原料乳の濃縮倍率が５〜８であり、保持液ＩＩのタンパク質の含有量が１０％以上であるのが好ましい。
【００１３】
上記技術的手段において、好ましくは、ステップ（３）における送達担体になるゲルを形成させてタンパク質ゲルＡを得る過程において、ＣａＣｌ２等のゲル剤を添加してもよいし、ステップ（２）で保持液ＩＩのタンパク質の含有量が１２％以上になるようにしてもよい（即ち、ゲル化に必要のタンパク質濃度が十分であり、ゲル剤であるＣａＣｌ２を添加しなくてもよい）。
【００１４】
即ち、ステップ（２）において、保持液ＩＩのタンパク質濃度（タンパク質含有量）が１０％以上、かつ保持液ＩＩのタンパク質の含有量が１２％未満である場合、塩化カルシウムを添加して送達担体になるゲルを形成させ、カゼインゲルＡを得るステップ（３）を行い、又はステップ（２）において、保持液ＩＩのタンパク質の含有量が１２％以上である場合、ゲル化に必要のタンパク濃度が十分であるため、直接的に送達担体になるゲルとして用いてもよいので、ステップ（３）で塩化カルシウムを添加して送達担体になるゲルを形成させる必要がない。即ち、ステップ（３）のかわりに、ステップ（２）で得られた保持液ＩＩを５分間〜２時間静置、好ましくは３０分間〜１時間静置し、直接的に送達担体になるゲルを形成させることで、カゼインゲルＡを得、それからステップ（４）に進み、加熱による繊維化処理を行う。
【００１５】
上記技術的手段において、テップ（４）の前記殺菌及び加熱繊維化処理が、温度が６５〜１５０℃、好ましくは７５〜９０℃であり、時間が４秒間〜３０分間、好ましくは５〜１０分間である条件下で行われるのが好ましく、殺菌及び加熱繊維化処理として、低温殺菌及び超高温瞬時処理等の熱殺菌手段を含むのが好ましい。超高温瞬時処理の条件は、超高温温度が１３７〜１４５℃であり、時間が４〜１０秒間であるのが好ましい。
【００１６】
上記技術的手段において、ステップ（５）のプロバイオティクスが、ブルガリア菌、サーモフィルス菌又はラクトバシラス・ラムノサスであるのが好ましい。
【００１７】
上記技術的手段において、ステップ（５）のプロバイオティクスが、活性化されたプロバイオティクスであるのが好ましい。
【００１８】
上記技術的手段において、ステップ（６）の遠心分離の温度が４〜２５℃であり、遠心分離の速度が４０００〜８０００回転／分であり、遠心分離の時間が２〜３０分間、好ましくは５〜１０分間であるのが好ましい。
【００１９】
本発明の更なる態様は、上述の製造方法により製造されるカゼインベースのプロバイオティクス送達ゲルに関する。
【００２０】
本発明の更なる態様は、カゼインベースのプロバイオティクス送達ゲルが、食品、サプリメントの製造のための使用に関する。即ち、該ゲルを主体とした食品、サプリメントに関する。特に、カゼインベースのプロバイオティクス送達ゲルが、乳幼児、子供、妊婦、高齢者等の特殊なヒト群向けの食品の製造のための使用に関する。
【００２１】
カゼインは、乳において、含有量が最も高いタンパク質であり、リン、カルシウム元素の含有量が高い結合性タンパク質である。また、カゼインは、乳幼児時期の飲食物におけるアミノ酸の主要な供給源であり、同時にカルシウム、リンの主要な供給源である。乳幼児の消化器系の発育が不完全であるため、カゼインを凝乳の形態として乳幼児の胃の中で徐々に消化させることにより、乳幼児のカゼインに対する消化吸収率を向上させることができる。
【００２２】
膜分離手段とは、溶液における成分の寸法、分子量及び帯電状況の違いを分離の根拠として、溶液における各成分を分離する技術である。膜分離の技術の主な利点は、元の成分の元の特性と活性を保護でき、その化学的性質と機能的性質が変化しないことにある。そこで、本発明は、主に乳を原料として、膜分離技術によりカゼインを得た後、カゼインに対してゲル化及び繊維化処理を行い、且つ、カゼインゲルを担体として、プロバイオティクスをこのゲルに包埋させ、これによりプロバイオティクスが生菌の形態でカゼインゲルにより乳幼児の胃腸に送られ、乳幼児の腸内細菌叢の形成に役立つとともに、タンパク質、アミノ酸、カルシウム、リン等の栄養素の摂取を提供する。本発明は、乳幼児へ機能的栄養成分を送達するための、新しい方法及び乳幼児向けの離乳食の開発おける新しい構想を提供する。
【００２３】
従来の技術と比べて、本発明の技術的進歩性は以下の通りである。本発明によれば、ミルクタンパク質における各成分の活性を損なうことなく、膜分離手段を用いてタンパク質ベースのゲル担体を獲得でき、そのタンパク質の含有量が１０％以上であるため、乳幼児の食品に、カルシウム、リン等の栄養分を提供することができる。また、本発明のゲルは、生のプロバイオティクスを送達できる担体であり、これによりプロバイオティクスを保護でき、胃酸による損害を軽減することができ、市販の錠剤及び粉末剤のプロバイオティクス製品における食感上の欠点を克服できる。本発明が提供する製造方法は、操作が簡単で制御しやすく、生産プロセスが少ないなどの特徴を有し、本発明により製造される製品は、胃腸の発育が不完全な乳幼児向けの食品に用いる場合、乳幼児の栄養素の吸収を促進し、乳幼児の腸内細菌叢の多様性を調整するだけではなく、該ゲル製品によりタンパク質、カルシウム、リン等の栄養素を補充することができ、乳幼児に受け入れられやすい新型の離乳食である。さらに、本発明は、乳幼児向けの機能的離乳食の開発に理論的根拠を提供でき、今後の機能的離乳食の製造に新しい構想及び方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】カゼインベースのプロバイオティクス送達ゲルサンプルの現品を示す図であって、図１の左から右への順で、カゼインゲルＡ（ａ）、カゼインゲルＢ（ｂ）、カゼインゲルＤ（ｃ，目標製品）である。図１ａから明らかなように、保持液は大体にゲルになっており、二枚目の図（図１ｂ）から明らかなように、熱処理によりゲルの厚さに変化が生じており、製品図（図１ｃ）から明らかなように、遠心分離により、ゲルの体積が著しく減少し、厚さも薄くなっている。
【図２】カゼインベースのプロバイオティクス送達ゲルの走査型電子顕微鏡図であって、図２の左から右への順で、カゼインゲルＡ（ａ）、カゼインゲルＢ（ｂ）、カゼインゲルＤ（ｃ，目標製品）の電子顕微鏡図である。図面から明らかなように、カゼインゲルＡを加熱処理して得られるゲルＢ（図２ｂ）は、繊維化されており、孔径が元のゲルＡ（図２ａ）よりかなり大きくなっており、該孔径の寸法はプロバイオティクスが入れる程度であり、同時に図２ｃから明らかなように、プロバイオティクス（ここで選んだのは、ラクトバシラス・ラムノサスである）は、大部分がタンパク質ゲルに包埋されており、ほんの一部分だけが，ゲル製品に付着している。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下の非限定的な実施例は、当業者に本発明をより十分に理解させるためだけの説明であり、いかなる形態も本発明を限定するものではない。
【００２６】
本発明は、カゼインベースのプロバイオティクス送達ゲルの製造方法を提供する。具体的に、膜技術を利用して、原料乳に対して分離を行って、カゼイン含有保持液を得た後、又はカゼイン（乾酪素）で直接調製したカゼイン溶液を得た後、さらに得られたカゼイン含有保持液又はカゼイン溶液に対してゲル化、繊維化、プロバイオティクスの添加、振動、遠心分離による固定などの操作を行うことにより、最終的に生プロバイオティクスが包埋されているカゼインベースの送達ゲルを得る。以下、実施例により本発明について説明を行う。
【００２７】
後述する実施例において、タンパク質の含有量は、ケルダール法により測定する。
【００２８】
後述する実施例において、生菌数は、混釈平板法により検定する。
【００２９】
後述する実施例において、ゲルの特性は、ＴＡ．ＸＴ  Ｐｌｕｓ型テクスチャーアナライザーを用いた貫入試験により測定する。測定のパラメーター：探針型がＰ／０．５、圧縮距離が１５ｍｍ／４ｍｍ、探針の下行速度が１．０ｍ／秒、ゲルに入った後の速度が１．０ｍｍ／秒、ゲルから離れた後の速度が１．０ｍｍ／秒。
【００３０】
（実施例１）
（１）牛スキムミルク（大連三寰乳業有限公司から提供）を原料として、セラミック膜精密ろ過装置を用い、１００ｎｍのセラミック膜で、１０℃、０．２ＭＰａの入口圧、０．３ＭＰａの出口圧の条件下において精密ろ過して濃縮し、保持液Ｉを得た。保持液Ｉとスキムミルクとの濃縮倍率は約６であり、保持液Ｉのタンパク質の含有量が１０．７６％となる。
【００３１】
（２）上記ステップ（１）で得られた保持液Ｉに水を添加して２回ろ過・洗浄を行って、保持液ＩＩを得た。ろ過・洗浄を行う時、毎回添加した水の体積が保持液Ｉの理論値の２倍であり、温度が元の操作温度に維持され、圧力（入口圧と出口圧を含む）が元の操作圧力に維持され、保持液ＩＩとスキムミルクとの濃縮倍率は６．６７であり、保持液ＩＩのタンパク質の含有量は約１１．０６％となる。
【００３２】
（３）上記（２）で得られた保持液ＩＩに塩化カルシウムを添加し、保持液ＩＩにおける塩化カルシウムの最終濃度が３００ｍｍｏｌ／Ｌになるように調製して、４℃で３０分間静置し、送達担体になるゲルを形成させ、カゼインゲルＡを得る。
【００３３】
（４）上記（３）で得られたカゼインゲルＡを７５℃の温度条件下で５分間加熱して殺菌及び加熱繊維化処理を行って、カゼインゲルＢを得る。
【００３４】
（５）ラクトバシラス・ラムノサス（ＬＧＧ）を２％の濃度でＬＢ溶液培地に播種し、毎回の培養を３７℃で、１８時間として継代培養を３回行った後、活性化されたラクトバシラス・ラムノサス液（ラクトバシラス・ラムノサスの濃度が約１０９ＣＦＵ／ｍＬ）を得た。１ｍＬの活性化されたラクトバシラス・ラムノサス液を取って、保持液ＩＩに対する体積比が１：１０になるように調整して、上記（４）で得られた繊維化処理後のカゼインゲルＢに添加し、振動機に置き、３７℃で６時間振動させて、カゼインゲルＣを得る。ここで、温度をラクトバシラス・ラムノサスの適応温度である３７℃に設定し、且つ振動を掛けることで、ラクトバシラス・ラムノサスがカゼインゲルＢの隙間に入り込み、ラクトバシラス・ラムノサスが包埋されたカゼインゲルＣが得られる。
【００３５】
（６）上記（５）で得られたカゼインゲルＣを、４℃で８０００回転／分の速度で１０分間遠心分離し、カゼインゲルＤ、即ちカゼインベースのプロバイオティクス送達ゲルを得る。
【００３６】
実施例１におけるカゼインベースのプロバイオティクス送達ゲルの関連指標は、以下の通りである。
【００３７】
【表１】
0006967207.tif 000002
【００３８】
【表２】
0006967207.tif 000003
【００３９】
【表３】
0006967207.tif 000004
【００４０】
（実施例２）
（１）牛スキムミルク（大連三寰乳業有限公司から提供）を原料として、セラミック膜精密ろ過装置を用い、１００ｎｍのセラミック膜で、１０℃、０．２ＭＰａの入口圧、０．３ＭＰａの出口圧の条件下において精密ろ過して濃縮し、保持液Ｉを得た。保持液Ｉとスキムミルクとの濃縮倍率は約６であり、保持液Ｉのタンパク質の含有量は１０．５１％となる。
【００４１】
（２）上記（１）で得られた保持液Ｉに水を添加して２回ろ過・洗浄を行って、保持液ＩＩを得た。ろ過・洗浄を行う時、毎回添加した水の体積が保持液Ｉの理論値の２倍であり、温度が元の操作温度に維持され、圧力（入口圧と出口圧を含む）が元の操作圧力に維持され、保持液ＩＩとスキムミルクとの濃縮倍率は７．２１であり、保持液ＩＩのタンパク質の含有量は約１２．３７％となる。
【００４２】
（３）上記（２）で得られた保持液ＩＩを４℃で１時間静置し、送達担体になるゲルを形成させ、カゼインゲルＡを得る。
【００４３】
（４）上記（３）で得られたカゼインゲルＡを７５℃の温度条件下で５分間加熱して殺菌及び加熱繊維化処理を行って、カゼインゲルＢを得る。
【００４４】
（５）ラクトバシラス・ラムノサス（ＬＧＧ）を２％の濃度でＬＢ溶液培地に播種し、毎回の培養を３７℃で、１８時間として継代培養を３回行った後、活性化されたラクトバシラス・ラムノサス液（ラクトバシラス・ラムノサスの濃度が約１０９ＣＦＵ／ｍＬ）を得、１ｍＬの活性化されたラクトバシラス・ラムノサス液を取って、保持液ＩＩに対する体積比が１：１０になるように調整して、上記（４）で得られた繊維化処理後のカゼインゲルＢに添加し、振動機に置き、３７℃で６時間振動させ、カゼインゲルＣを得る。ここで、温度をラクトバシラス・ラムノサスの適応温度である３７℃に設定し、且つ振動を掛けることで、ラクトバシラス・ラムノサスがカゼインゲルＢの隙間に入り込み、ラクトバシラス・ラムノサスが包埋されたカゼインゲルＣが得られる。
【００４５】
（６）上記（５）で得られたカゼインゲルＣを４℃で８０００回転／分の速度で１０分間遠心分離し、カゼインゲルＤ、即ちカゼインベースのプロバイオティクス送達ゲルを得る。
【００４６】
実施例２におけるカゼインベースのプロバイオティクス送達ゲルの関連指標は、以下の通りである。
【００４７】
【表４】
0006967207.tif 000005
【００４８】
【表５】
0006967207.tif 000006
【００４９】
【表６】
0006967207.tif 000007
【００５０】
（実施例３）
（１）還元牛乳（還元牛乳は、タンパク質の濃度（含有量）が４％になるように牛粉乳を脱イオン水に溶かして調製したものであり、牛粉乳は、黒竜江飛鶴乳業有限公司から提供）を原料として、遠心分離を行って脱脂し、即ち、乳脂分離機を用いて、新鮮な還元牛乳を遠心分離して脂肪を除去し、牛スキムミルクを得、これにより、セラミック膜精密ろ過装置に用いる乳脂肪の含有量が２％以下になる。セラミック膜精密ろ過装置を用い、１００ｎｍのセラミック膜で、５５℃、０．２ＭＰａの入口圧、０．３ＭＰａの出口圧の条件下において精密ろ過して濃縮し、保持液Ｉを得、保持液Ｉとスキムミルクとの濃縮倍率は約６であり、保持液Ｉのタンパク質の含有量は１１．２１％となる。
【００５１】
（２）上記（１）で得られた保持液Ｉに水を添加して２回ろ過・洗浄を行って、保持液ＩＩを得た。ろ過・洗浄を行う時、毎回添加した水の体積が保持液Ｉの理論値の２倍であり、温度が元の操作温度に維持され、圧力（入口圧と出口圧を含む）が元の操作圧力に維持され、保持液ＩＩとスキムミルクとの濃縮倍率は６．６であり、保持液ＩＩのタンパク質の含有量は約１１．６５％となる。
【００５２】
（３）上記（２）で得られた保持液ＩＩに塩化カルシウムを添加し、保持液ＩＩにおける塩化カルシウムの最終濃度が３００ｍｍｏｌ／Ｌになるように調製して、４℃で３０分間静置し、送達担体になるゲルを形成させ、カゼインゲルＡを得る。
【００５３】
（４）上記（３）で得られたカゼインゲルＡを、７５℃の温度条件下で５分間加熱して殺菌及び加熱繊維化処理を行って、カゼインゲルＢを得る。
【００５４】
（５）ラクトバシラス・ラムノサス（ＬＧＧ）を２％の濃度でＬＢ溶液培地に播種し、毎回の培養を３７℃で、１８時間として継代培養を３回行った後、活性化されたラクトバシラス・ラムノサス液（ラクトバシラス・ラムノサスの濃度が約１０９ＣＦＵ／ｍＬ）を得、１ｍＬの活性化されたラクトバシラス・ラムノサス液を取って、保持液ＩＩに対する体積比が１：１０になるように調整して、上記（４）で得られた繊維化処理後のカゼインゲルＢに添加し、振動機に置き、３７℃で６時間振動させ、カゼインゲルＣを得る。ここで、温度をラクトバシラス・ラムノサスの適応温度である３７℃に設定し、且つ振動を掛けることで、ラクトバシラス・ラムノサスがカゼインゲルＢの隙間に入り込み、ラクトバシラス・ラムノサスが包埋されたカゼインゲルＣが得られる。
【００５５】
（６）上記（５）で得られたカゼインゲルＣを、４℃で６０００回転／分の速度で５分間遠心分離し、カゼインゲルＤ、即ちカゼインベースのプロバイオティクス送達ゲルを得る。
【００５６】
実施例３におけるカゼインベースのプロバイオティクス送達ゲルの関連指標は、以下の通りである：
【００５７】
【表７】
0006967207.tif 000008
【００５８】
【表８】
0006967207.tif 000009
【００５９】
【表９】
0006967207.tif 000010
【００６０】
（実施例４）
（１）超高温熱処理牛乳（大連三寰乳業有限公司の市販商品）を原料として、遠心分離を行って脱脂し、即ち、乳脂分離機を用いて、超高温熱処理牛乳を遠心分離して脂肪を除去し、牛スキムミルクを得、これにより、セラミック膜精密ろ過装置に用いる乳脂肪の含有量が２％以下になる。セラミック膜精密ろ過装置を用い、１００ｎｍのセラミック膜で、５５℃、０．２ＭＰａの入口圧、０．３ＭＰａの出口圧の条件下において精密ろ過して濃縮し、保持液Ｉを得、保持液Ｉとスキムミルクとの濃縮倍率は約６であり、保持液Ｉのタンパク質の含有量は１０．３７％となる。
【００６１】
（２）上記（１）で得られた保持液Ｉに水を添加して２回ろ過・洗浄を行って、保持液ＩＩを得た。ろ過・洗浄を行う時、毎回添加した水の体積が保持液Ｉの理論値の２倍であり、温度が元の操作温度に維持され、圧力（入口圧と出口圧を含む）が元の操作圧力に維持され、保持液ＩＩとスキムミルクとの濃縮倍率は６．５であり、保持液ＩＩのタンパク質の含有量は約１１．０６％となる。
【００６２】
（３）上記（２）で得られた保持液ＩＩに塩化カルシウムを添加し、保持液ＩＩにおける塩化カルシウムの最終濃度が３００ｍｍｏｌ／Ｌになるように調製して、４℃で３０分間静置し、送達担体になるゲルを形成させ、カゼインゲルＡを得る。
【００６３】
（４）上記（３）で得られたカゼインゲルＡを、７５℃の温度条件で１０分間加熱して殺菌及び加熱繊維化処理を行って、カゼインゲルＢを得る。
【００６４】
（５）ラクトバシラス・ラムノサス（ＬＧＧ）を２％の濃度でＬＢ溶液培地に播種し、毎回の培養を３７℃で、１８時間として継代培養を３回行った後、活性化されたラクトバシラス・ラムノサス液（ラクトバシラス・ラムノサスの濃度が約１０９ＣＦＵ／ｍＬ）を得た。１ｍＬの活性化されたラクトバシラス・ラムノサス液を取って、保持液ＩＩに対する体積比が１：１０になるように調整して、上記（４）で得られた繊維化処理後のカゼインゲルＢに添加し、振動機に置き、３７℃で６時間振動させ、カゼインゲルＣを得る。ここでは、温度をラクトバシラス・ラムノサスの適応温度である３７℃に設定し、且つ振動を掛けることで、ラクトバシラス・ラムノサスがカゼインゲルＢの隙間に入り込み、ラクトバシラス・ラムノサスが包埋されたカゼインゲルＣが得られる。
【００６５】
（６）上記（５）で得られたカゼインゲルＣを、４℃で６０００回転／分の速度で５分間遠心分離し、カゼインゲルＤ、即ちカゼインベースのプロバイオティクス送達ゲルを得る。
【００６６】
実施例４におけるカゼインベースのプロバイオティクス送達ゲルの関連指標は、以下の通りである：
【００６７】
【表１０】
0006967207.tif 000011
【００６８】
【表１１】
0006967207.tif 000012
【００６９】
【表１２】
0006967207.tif 000013
【００７０】
（実施例５）
（１）牛濃縮ミルクタンパク質（ミルクタンパク質濃縮物、濃縮ミルクタンパク質は、黒竜江飛鶴乳業有限公司から提供）を原料として、水を添加して濃度（含有量）が４％の溶液になるように調製して、原料のミルクタンパク質液を得、セラミック膜精密ろ過装置を用い、１００ｎｍのセラミック膜で、１０℃、０．２ＭＰａの入口圧、０．３ＭＰａの出口圧の条件下において精密ろ過して濃縮し、保持液Ｉを得た。保持液Ｉとスキムミルクとの濃縮倍率は約６であり、保持液Ｉのタンパク質の含有量は１１．０６％となる。
【００７１】
（２）上記（１）で得られた保持液Ｉに水を添加して２回ろ過・洗浄を行って、保持液ＩＩを得た。ろ過・洗浄を行う時、毎回添加した水の体積が保持液Ｉの理論値の２倍であり、温度が元の操作温度に維持され、圧力（入口圧と出口圧を含む）が元の操作圧力に維持され、保持液ＩＩとスキムミルクとの濃縮倍率は６．５であり、保持液ＩＩのタンパク質の含有量は約１１．６４％となる。
【００７２】
（３）上記（２）で得られた保持液ＩＩを４℃で１時間静置し、送達担体になるゲルを形成させ、カゼインゲルＡを得る。
【００７３】
（４）上記（３）で得られたカゼインゲルＡを、７５℃の温度条件下で１０分間加熱して殺菌及び加熱繊維化処理を行って、カゼインゲルＢを得る。
【００７４】
（５）ラクトバシラス・ラムノサス（ＬＧＧ）を２％の濃度でＬＢ溶液培地に播種し、毎回の培養を３７℃で、１８時間として継代培養を３回行った後、活性化されたラクトバシラス・ラムノサス液（ラクトバシラス・ラムノサスの濃度が約１０９ＣＦＵ／ｍＬ）を得、１ｍＬの活性化されたラクトバシラス・ラムノサス液を取って、保持液ＩＩに対する体積比が１：１０になるように調整して、上記（４）で得られた繊維化処理後のカゼインゲルＢに添加し、振動機に置き、３７℃で６時間振動させ、カゼインゲルＣを得る。ここでは、温度をラクトバシラス・ラムノサスの適応温度である３７℃に設定し、且つ振動を掛けることで、ラクトバシラス・ラムノサスがカゼインゲルＢの隙間に入り込み、ラクトバシラス・ラムノサスが包埋されたカゼインゲルＣが得られる。
【００７５】
（６）上記（５）で得られたカゼインゲルＣを、４℃で６０００回転／分の速度で５分間遠心分離し、カゼインゲルＤ、即ちカゼインベースのプロバイオティクス送達ゲルを得る。
【００７６】
実施例５におけるカゼインベースのプロバイオティクス送達ゲルの関連指標は以下の通りである：
【００７７】
【表１３】
0006967207.tif 000014
【００７８】
【表１４】
0006967207.tif 000015
【００７９】
【表１５】
0006967207.tif 000016
【００８０】
（実施例６）
（１）カゼイン（乾酪素、河南久順生物科技有限公司から購入）を原料として、水を加えてカゼインの含有量が約１２％の溶液になるように調製する。
【００８１】
（２）（１）で得られた溶液を４℃で１時間静置し、送達担体になるゲルを形成させ、カゼインゲルＡを得る。
【００８２】
（３）上記（２）で得られたカゼインゲルＡを、７５℃の温度条件下で５分間加熱して殺菌及び加熱繊維化処理を行って、カゼインゲルＢを得る。
【００８３】
（４）ラクトバシラス・ラムノサス（ＬＧＧ）を２％の濃度でＬＢ溶液培地に播種し、毎回の培養を３７℃で、１８時間として継代培養を３回行った後、活性化されたラクトバシラス・ラムノサス液（ラクトバシラス・ラムノサスの濃度が約１０９ＣＦＵ／ｍＬ）を得、１ｍＬの活性化されたラクトバシラス・ラムノサス液を取って、保持液ＩＩに対する体積比が１：１０になるように調整して、上記（４）で得られた繊維化処理後のカゼインゲルＢに添加し、振動機に置き、３７℃で６時間振動させ、カゼインゲルＣを得る。ここで、温度をラクトバシラス・ラムノサスの適応温度である３７℃に設定し、且つ振動を掛けることで、ラクトバシラス・ラムノサスがカゼインゲルＢの隙間に入り込み、ラクトバシラス・ラムノサスが包埋されたカゼインゲルＣが得られる。
【００８４】
（５）上記（４）で得られたカゼインゲルＣを、４℃で６０００回転／分の速度で５分間遠心分離し、カゼインゲルＤ、即ちカゼインベースのプロバイオティクス送達ゲルを得る。
【００８５】
実施例６におけるカゼインベースのプロバイオティクス送達ゲルの関連指標は、以下の通りである：
【００８６】
【表１６】
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【００８７】
【表１７】
0006967207.tif 000018
【００８８】
【表１８】
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【００８９】
以上、本発明をその好適な実施形態に関連して説明したが、本発明の保護範囲は、これに限られるものではなく、当業者が、本発明に開示している技術範囲内で、本発明の技術的手段及び発明の構想に基づいて行った同等の置換、抜粋及び変更は、いずれも本発明の保護範囲内に含まれるべきである。
【００９０】
（付記）
（付記１）
（１）原料乳をセラミック膜で精密ろ過して濃縮させ、保持液Ｉを得るステップと、
（２）ステップ（１）で得られた保持液Ｉに水を添加して洗浄を行って、保持液ＩＩを得るステップと、
（３）ステップ（２）で得られた保持液ＩＩに塩化カルシウムを添加し、保持液ＩＩにおける塩化カルシウムの濃度が５０〜５００ｍｍｏｌ／Ｌになるように調製し、５分間〜２時間静置して、送達担体になるゲルを形成させ、カゼインゲルＡを得るステップと、
（４）ステップ（３）で得られたカゼインゲルＡを６５〜１５０℃で、４秒間〜３０分間加熱して繊維化処理を行って、カゼインゲルＢを得るステップと、
（５）プロバイオティクスを１０５〜１０９ＣＦＵ／ｍＬの添加量で、ステップ（４）で得られたカゼインゲルＢに添加し、０〜６０℃で１０分間〜２４時間振動させて、カゼインゲルＣを得るステップと、
（６）ステップ（５）で得られたカゼインゲルＣを遠心分離し、カゼインベースのプロバイオティクス送達ゲルであるカゼインゲルＤを得るステップと、を含み、
前記（１）のステップにおいて、前記精密ろ過が、セラミック膜の孔径が３０〜１００ｎｍ、処理温度が４〜６０℃、入口圧が０．２〜０．４ＭＰａ、出口圧が０．３〜０．４Ｍｐａである条件下で行われ、
前記（２）のステップにおいて、前記保持液ＩＩのタンパク質の含有量が１０％以上であり、前記洗浄を行う時、添加した水の体積が保持液Ｉの理論値の１〜５倍であり、洗浄が、セラミック膜の孔径が３０〜１００ｎｍ、処理温度が４〜６０℃、入口圧が０．２〜０．４ＭＰａ、出口圧が０．３〜０．４Ｍｐａ、洗浄回数が２〜５回である条件下で行われることを特徴とする、カゼインベースのプロバイオティクス送達ゲルの製造方法。
【００９１】
（付記２）
前記（２）のステップにおいて、前記保持液ＩＩのタンパク質の含有量が１０％以上且つ前記保持液ＩＩのタンパク質の含有量が１２％未満である場合、塩化カルシウムを添加して、送達担体になるゲルを形成させてゼインゲルＡを得る前記（３）のステップを行い、
又は、前記（２）のステップにおいて、前記保持液ＩＩのタンパク質の含有量が１２％以上である場合、前記（３）のステップの代わりに、前記（２）のステップで得られた前記保持液ＩＩを５分間〜２時間静置し、送達担体になるゲルを形成し、カゼインゲルＡを得る、ことを特徴とする、付記１に記載のカゼインベースのプロバイオティクス送達ゲルの製造方法。
【００９２】
（付記３）
前記（１）のステップの前記原料乳が、脱脂乳、還元乳、殺菌乳、濃縮乳タンパク又はカゼインであることを特徴とする、付記１に記載のカゼインベースのプロバイオティクス送達ゲルの製造方法。
【００９３】
（付記４）
前記原料乳が、カゼインである場合、前記（１）のステップと前記（２）のステップの代わりに、カゼインに水を添加して、タンパク質の含有量が１０％以上の溶液になるように調製することを特徴とする、付記３に記載のカゼインベースのプロバイオティクス送達ゲルの製造方法。
【００９４】
（付記５）
前記（１）のステップの前記原料乳の由来が、牛乳、羊乳、ラクダ乳又は馬乳であることを特徴とする、付記１に記載のカゼインベースのプロバイオティクス送達ゲルの製造方法。
【００９５】
（付記６）
前記（５）のステップの前記プロバイオティクスが、ブルガリア菌、サーモフィルス菌又はラクトバシラス・ラムノサスであることを特徴とする、付記１に記載のカゼインベースのプロバイオティクス送達ゲルの製造方法。
【００９６】
（付記７）
前記（６）のステップにおいて、遠心分離が、温度が４〜２５℃、速度が４０００〜８０００回転／分、時間が２〜３０分間である条件下で行われることを特徴とする、付記１に記載のカゼインベースのプロバイオティクス送達ゲルの製造方法。
【００９７】
（付記８）
付記１〜７のいずれか１つに記載の製造方法により製造される、カゼインベースのプロバイオティクス送達ゲル。
【００９８】
（付記９）
付記８に記載のカゼインベースのプロバイオティクス送達ゲルの、食品又はサプリメントの製造のための使用。
【００９９】
（付記１０）
前記食品又はサプリメントが、乳幼児、子供、妊婦又は高齢者用の食品又はサプリメントであることを特徴とする、付記９に記載の使用。
【図１】
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【図２】
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