(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアミド６１０樹脂（Ａ）とポリエチレン樹脂（Ｂ）の総量を１００重量部として、ポリアミド６１０樹脂（Ａ）が５０〜９５重量部、ポリエチレン樹脂（Ｂ）が５〜５０重量部を配合してなる樹脂組成物からなるアルカリ乾電池ガスケットであって、該樹脂組成物は、透過型電子線トモグラフィー法により観察されるモルホロジーにおいて、ポリアミド６１０樹脂（Ａ）が連続相、ポリエチレン樹脂（Ｂ）が分散相を形成し、分散相の平均分散径が１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下である、アルカリ乾電池ガスケット。
【請求項２】
ポリエチレン樹脂（Ｂ）が、酸変性ポリエチレン樹脂（Ｂ１）と未変性ポリエチレン樹脂（Ｂ２）の混合物である、請求項１に記載のアルカリ乾電池ガスケット。
【請求項３】
未変性ポリエチレン樹脂（Ｂ２）の密度が、９４０ｋｇ／ｍ３以上である、請求項２に記載のアルカリ乾電池ガスケット。
【請求項４】
ＪＩＳ  Ｋ  ６９３３（２０１３）に準拠して測定したポリアミド６１０樹脂（Ａ）の粘度数が、７０ｍｌ／ｇ以上１２０ｍｌ／ｇ未満の範囲である、請求項１〜３のいずれかに記載のアルカリ乾電池ガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリアミド樹脂６１０とポリエチレン樹脂を配合してなるポリアミド樹脂組成物から形成されるアルカリ乾電池ガスケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アルカリ乾電池は、亜鉛と二酸化マンガンの酸化還元反応によって作動する電池の一種であり、円筒やボタン等の形態で製造される。例えば、円筒形の形態をとるアルカリ乾電池では、正極端子や正極集電体を兼ねる有底筒状の正極缶に発電要素が収容されている。かかる正極缶の開口部は、電解液の漏出を防止するためにガスケットを用いて負極端子板との間を密閉する必要がある。【０００３】
また、アルカリ乾電池はショート等で生じる爆発を防ぐ機能（安全弁）を備える必要があり、一定の圧力以上で破裂可能な薄肉部を有するガスケットが要求されている。ここで、ガスケットが破裂するときの圧力は、バースト強度と呼ばれる。【０００４】
従来、ガスケットは、素材として成形が容易なポリアミド樹脂が用いられてきたが、ポリアミド樹脂は吸湿性により絶乾時と吸水時でバースト強度の差が生じてしまう。かかる強度の差は使用環境において安全弁の作動圧力のバラつきを意味するため、強度変化を抑制することが近年求められている。また、安全部品である安全弁として用いられるガスケットは異物や気泡の検査を行う工程を含むが、その工程で透明性が低いと異物の検出精度が悪化するため、高い透明性が要求されている。【０００５】
これらの課題に対して、例えば、ポリアミド６１０樹脂（特許文献１、２）、ポリオレフィン樹脂（特許文献３）、ポリアミド６１０樹脂とポリオレフィン樹脂の複合樹脂（特許文献３、４）の数々の技術的な改良が試みられてきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−２６４７７号公報
【特許文献２】特開２０１８−１８１８２５号公報
【特許文献３】特開２００１―２０２９３５号公報
【特許文献４】特開２００８−１０３２２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１や２のように、吸水性の低いポリアミド６１０樹脂を主成分としたガスケットでは、絶乾時と吸水時のバースト強度差が小さくなる傾向にあるものの未だ不十分であった。【０００８】
また、特許文献３に開示されている、ポリオレフィン樹脂を使用したガスケットでは、ポリアミド樹脂を使用したものに比べ耐熱性が低く、ショートによる発熱で変形し、乾電池の電解液が漏出するという課題があった。【０００９】
また、特許文献３や４のように、ポリアミド６１０樹脂にポリオレフィン樹脂を分散させた複合樹脂では、ポリアミド樹脂単体のガスケットに比べ、透明性が劣ってしまうという課題があった。【００１０】
そこで本発明は、これらの従来技術の課題に鑑み、絶乾時と吸水時のバースト強度の差が小さく、耐アルカリ性、耐熱性、軽量性に優れ、かつ異物検査が可能なレベルの透明性を有するポリアミド樹脂組成物からなるアルカリ乾電池ガスケットを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
すなわち、本発明は、主として以下の構成を有する。【００１２】
ポリアミド６１０樹脂（Ａ）とポリエチレン樹脂（Ｂ）の総量を１００重量部として、ポリアミド６１０樹脂（Ａ）が５０〜９５重量部、ポリエチレン樹脂（Ｂ）が５〜５０重量部を配合してなる樹脂組成物からなるアルカリ乾電池ガスケットであって、該樹脂組成物は、透過型電子線トモグラフィー法により観察されるモルホロジーにおいて、ポリアミド６１０樹脂（Ａ）が連続相、ポリエチレン樹脂（Ｂ）が分散相を形成し、分散相の平均分散径が１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下である、アルカリ乾電池ガスケットである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によって、絶乾時と吸水時のバースト強度の差が小さく、耐アルカリ性、耐熱性、軽量性に優れ、かつ異物検査が可能なレベルの透明性を有するポリアミド樹脂組成物からなるアルカリ乾電池ガスケットを得ることができる。【００１４】
かかるアルカリ乾電池ガスケットは、長期保管ができ、かつ周囲の使用環境によらず安定した精度で防爆安全弁を作動させることが可能となる。また、生産工程において異物を検出しやすく、乾電池に組み込んだ際の電解液漏出リスクの抑制や、想定圧力の範囲外で安全弁が作動する不具合の発生を防止することに繋がる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１６】
本発明のアルカリ乾電池ガスケットを形成するポリアミド樹脂組成物は、ポリアミド６１０樹脂（Ａ）とポリエチレン樹脂（Ｂ）から構成される。
【００１７】
本発明のポリアミド６１０樹脂（Ａ）とは、ジアミンとしてヘキサメチレンジアミン、ジカルボン酸としてセバシン酸を重合単量体として重合される鎖状骨格を有する重合体を意味する。かかる（Ａ）を用いることによって、軽量性、透明性、耐アルカリ性、耐熱性を付与できる。また、低吸水性により、絶乾時と吸水時のバースト強度の差を小さくすることができる。
【００１８】
本発明におけるポリアミド６１０樹脂（Ａ）の粘度数には特に制限がないが、ＩＳＯ３０７を基にＪＩＳ  Ｋ  ６９３３（２０１３）に準拠して測定した粘度数が７０ｍｌ／ｇ以上１２０ｍｌ／ｇ未満の範囲であることが好ましい。７０ｍｌ／ｇ以上では、ポリエチレン樹脂（Ｂ）との相溶性がよく、透明性、成形品外観に優れ、一定の耐アルカリ性を保持できるため好ましい。１２０ｍｌ／ｇ未満では、絶乾時と吸水時のバースト強度の差を小さくできるため好ましい。
【００１９】
本発明におけるポリアミド６１０樹脂（Ａ）の末端アミノ基濃度には特に制限はないが、末端アミノ基濃度が１．０×１０−５ｍｏｌ／ｇ以上であるものが、ポリエチレン樹脂（Ｂ）との反応性の観点から、好ましい。ここでいう末端アミノ基濃度とは、８５％フェノール−エタノール溶液にポリアミド樹脂を溶解し、チモールブルーを指示薬として使用し、塩酸水溶液で滴定することで測定できる。
【００２０】
本発明におけるポリアミド６１０樹脂（Ａ）の末端カルボキシル基濃度には制限はないが、末端カルボキシル基濃度が１０．０×１０−５ｍｏｌ／ｇ以下であるものが、耐アルカリ性に優れて好ましい。ここでいう末端カルボキシル基濃度とは、ベンジルアルコールにて加熱溶解し、フェノールフタレイン指示薬を使用し、０．０２Ｎの規定度をもつ水酸化カリウム水溶液で滴定することで測定できる。
【００２１】
本発明のポリエチレン樹脂（Ｂ）とは、エチレンから誘導される鎖状骨格を有する単独重合体を意味する。プロピレンやその他アルケンとの共重合体、合成ゴム系樹脂を含まない。かかる（Ｂ）を用いることによって、軽量性、耐アルカリ性を付与でき、絶乾時と吸水時のバースト強度の差も小さくすることができる。
【００２２】
本発明のポリエチレン樹脂（Ｂ）としては、酸変性ポリエチレン樹脂（Ｂ１）と未変性ポリエチレン樹脂（Ｂ２）の混合物であることが好ましい。かかる（Ｂ１）と（Ｂ２）の混合物である（Ｂ）を用いることにより、ポリアミド６１０樹脂（Ａ）との反応性が向上し、透明性が高まることから好ましい。
【００２３】
かかる酸変性ポリエチレン樹脂（Ｂ１）としては、無水マレイン酸もしくはカルボン酸で変性されたポリエチレン樹脂を指す。酸変性ポリエチレン樹脂（Ｂ１）の密度は特に制限されないが、ポリアミド６１０樹脂（Ａ）と混合した際の透明性向上の観点から、高密度ポリエチレン樹脂に分類される９４０ｋｇ／ｍ３以上であることが好ましい。また、（Ｂ１）の分子量は特に制限されない。また、酸変性ポリエチレン樹脂の密度は９８０ｋｇ／ｍ３以下であることが好ましい。
【００２４】
かかる酸変性ポリエチレン樹脂（Ｂ１）の酸変性量に特に制限はないが、ＪＩＳ  Ｋ  ００７０（１９９２）に準拠しキシレンを溶媒として測定した酸価が３．０〜１０．０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。
【００２５】
かかる未変性ポリエチレン樹脂（Ｂ２）とは、酸変性などの処理がされていないポリエチレン樹脂を指す。未変性ポリエチレン樹脂の密度は特に制限されないが、ポリアミド６１０樹脂と混合した際の透明性向上の観点から、高密度ポリエチレン樹脂に分類される９４０ｋｇ／ｍ３以上であることが好ましい。また、未変性ポリエチレン樹脂の密度は９８０ｋｇ／ｍ３以下であることが好ましい。
【００２６】
本発明のアルカリ乾電池ガスケットを形成するポリアミド樹脂組成物において、ポリアミド６１０樹脂（Ａ）とポリエチレン樹脂（Ｂ）の総量を１００重量部とした場合、ポリアミド６１０樹脂（Ａ）の配合量は５０〜９５重量部、ポリエチレン樹脂（Ｂ）の配合量は５〜５０重量部である。かかるポリアミド６１０樹脂（Ａ）が５０重量部未満である場合、ポリアミド６１０樹脂（Ａ）とポリエチレン樹脂（Ｂ）の相溶性が悪化し、ガスケットの透明性低下や、ポリアミド相とポリエチレン相の剥離による白化などの外観不良が発生しやすくなるため好ましくない。一方、ポリアミド６１０樹脂（Ａ）が９５重量部を超える場合、ガスケットを成形した際の吸水率を十分に下げることが出来ず、絶乾時と吸水時のバースト強度の差が大きくなるため好ましくない。
【００２７】
本発明における酸変性ポリエチレン樹脂（Ｂ１）の配合比率は、ポリアミド６１０樹脂（Ａ）との反応性を向上させ、透明性向上やガスケット外観改良の観点から、ポリエチレン樹脂（Ｂ）の合計を１００重量部とした場合、１０〜９５重量部であることが好ましく、さらに好ましくは２０〜７０重量部である。また、本発明における未変性ポリエチレン樹脂（Ｂ２）配合比率は、ポリエチレン樹脂（Ｂ）の合計を１００重量部とした場合、５〜９０重量部であることが好ましく、さらに好ましくは３０〜８０重量部である。
【００２８】
本発明におけるアルカリ乾電池ガスケットを形成するポリアミド樹脂組成物のモルホロジーは、透過型電子線トモグラフィー法（以下、ＴＥＭと称する場合がある）により観察でき、ポリアミド６１０樹脂（Ａ）が連続相を形成し、ポリエチレン樹脂（Ｂ）が分散相を形成し、さらに、かかるポリエチレン樹脂（Ｂ）の分散相はその平均分散径が１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下をとる。かかる分散相の平均分散径が１０００ｎｍを超える場合、ガスケットの透明性低下や相剥離による白化の外観不良に繋がる。また、ガスケットの組成が均一でないことによりガスケットのバースト強度にバラつきが生じる。また、分散相の平均分散径が１ｎｍ未満の場合、ガスケットの耐熱性が低下するため好ましくない。ここで、ＴＥＭによるモルホロジー観察は以下を適用する。一般に、熱可塑性樹脂組成物中のモルホロジーは溶融成形後にも形態が維持されるため、本発明においては、ポリアミド樹脂組成物を射出成形してなる成形体を用いてモルホロジーを観察する。すなわち、ポリアミド樹脂の融点＋５０℃のシリンダー温度で射出成形したＡＳＴＭ４号引張試験片の断面方向中心部を１〜２ｍｍ角に切削し、リンタングステン酸とオスミウムを使用してポリアミド樹脂を染色後、０．１μｍ以下（約８０ｎｍ）の超薄切片をウルトラミクロトームにより−１９６℃で切削し、５０００倍に拡大して日立製透過型電子顕微鏡（型番：Ｈ−７１００）で観察する。得られた画像について、日本ローパー製の解析ソフト「Ｉｍａｇｅ−Ｐｒｏ」で解析する。白色領域をポリエチレン相とし、「領域長さ」を分散相の平均分散径とする。
【００２９】
かかるポリエチレン樹脂（Ｂ）の平均分散径を１ｎｍ以上１０００ｎｍ未満にするための手段としては、特に制限されるものではないが、例えば、ポリアミド６１０樹脂（Ａ）とポリエチレン樹脂（Ｂ）の総量を１００重量部とした場合、ポリアミド６１０樹脂（Ａ）の配合量を５０〜９５重量部、ポリエチレン樹脂（Ｂ）の配合量を５〜５０重量部とし、かつ、ポリエチレン樹脂（Ｂ）が酸変性ポリエチレン樹脂（Ｂ１）と未変性ポリエチレン樹脂（Ｂ２）の混合物であり、酸変性ポリエチレン樹脂（Ｂ１）の配合比率は、ポリエチレン樹脂（Ｂ）の合計を１００重量部とした場合、１０〜９５重量部とすることが挙げられる。
【００３０】
本発明のアルカリ乾電池ガスケットを形成する樹脂組成物は、その特性を損なわない範囲で、ポリアミド６１０樹脂（Ａ）、ポリエチレン樹脂（Ｂ）の他の成分を含有していても良い。例えば、その他成分として（Ａ）と（Ｂ）成分以外の熱可塑性樹脂を含有していてもよい。かかる熱可塑性樹脂としては、ポリアミド６１０樹脂（Ａ）以外のポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ乳酸樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリスルホン樹脂、四フッ化ポリエチレン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリチオエーテルケトン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリスチレン樹脂やＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂、ポリアルキレンオキサイド樹脂等が挙げられる。
【００３１】
かかる熱可塑性樹脂を用いる場合、その含有量に制限はないが、ポリアミド６１０樹脂（Ａ）とポリエチレン樹脂（Ｂ）の合計１００重量部に対して、０．１重量部以上１０重量部未満が好ましい。
【００３２】
また、その他成分としては、本発明の目的を損なわない範囲で紫外線吸収剤、結晶核剤、着色防止剤、耐候剤、離型剤、滑剤、帯電防止剤などの通常の添加剤を１種類以上添加することができる。
【００３３】
かかる添加剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系、フェノール系、リン系などの紫外線吸収剤、芳香族カルボン酸の金属塩、ソルビトール系誘導体、有機リン酸塩、芳香族アミド化合物などの有機核剤、タルク、ボロンナイトライド、その他珪酸金属塩などの無機核剤を含む結晶核剤、レゾルシノール系、サリシレート系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ヒンダードアミン系などの耐候剤、ステアリン酸金属塩、脂肪族アルコール、脂肪族アミド、脂肪族ビスアミド、エチレンビスステアリルアミドや高級脂肪酸エステルなどの離型剤、ｐ−オキシ安息香酸オクチル、ワックスなどの滑剤、アルキルサルフェート型アニオン系、４級アンモニウム塩型カチオン系、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレートのような非イオン系、ベタイン系両性帯電防止剤などが挙げられる。中でも、成形加工性の観点から、結晶核剤、離型剤が好ましい。かかる結晶核剤の含有量については、ポリアミド６１０樹脂（Ａ）とポリエチレン樹脂（Ｂ）の総量を１００重量部として、０．０１重量部以上５重量部未満が好ましい。またかかる離型剤の含有量については、０．１重量部以上３重量部未満が好ましい。
【００３４】
かかる紫外線吸収剤、結晶核剤、着色防止剤、耐候剤、離型剤、滑剤、帯電防止剤などの添加剤は２種以上を用いることも可能である。その含有量は、特に制限はないが、ポリアミド６１０樹脂（Ａ）１００重量部に対し、０．０１重量部以上５重量部未満が好ましい。
【００３５】
軽量性の観点から、本発明のポリアミド樹脂組成物からなるアルカリ乾電池ガスケットの密度は、１０００ｋｇ／ｍ３以上１０７０ｋｇ／ｍ３以下が好ましい。また、ショートによる発熱に対するアルカリ乾電池の電解液漏出防止のため、本発明のポリアミド樹脂組成物からなるアルカリ乾電池ガスケットの融点は２１０℃以上２８０℃以下が好ましい。さらに、ガスケットの異物や気泡を検査する工程における異物の検出精度を高めるため、本発明のポリアミド樹脂組成物からなるＡＳＴＭ４号引張試験片のヘーズは、９０％未満が好ましく、８０％未満が特に好ましい。下限は特に限定されないが、その定義から０％である。
【００３６】
本発明のアルカリ乾電池ガスケットを形成する樹脂組成物の製造方法は、ポリアミド６１０樹脂（Ａ）とポリエチレン樹脂（Ｂ）を溶融混合することが可能であれば特に制限はない。製造方法としては、生産性や混練性の面から二軸押出機による溶融混練が通常好ましく用いられる。二軸押出機を用いた溶融混練方法としては、例えば、ポリアミド６１０樹脂（Ａ）、ポリエチレン樹脂（Ｂ）および必要に応じて（Ａ）（Ｂ）以外の成分を予備混合して、シリンダー温度が２３０℃〜３００℃に設定された二軸押出機に供給して溶融混練する手法が挙げられる。原料の混合順序に特に制限はなく、全ての原料を上記の方法により溶融混練する方法、一部の原料を上記の方法により溶融混練し、さらに残りの原料を溶融混練する方法、あるいは一部の原料を溶融混練中にサイドフィーダーを用いて残りの原料を混合する方法など、いずれの方法を用いてもよい。スクリュー構成としては、ニーディングゾーンを１〜５箇所有することが好ましく、スクリュー全長に対する前記ニーディングゾーンの合計長さの割合（％）を、（ニーディングゾーンの合計長さ）÷（スクリュー全長）×１００とした場合、５〜４０％であることが好ましい。押出機途中で真空状態に曝して発生するガスを除去する方法も好ましく使用される。溶融混練後押し出された樹脂組成物は通常ストランド状に引き取られ、ペレタイザーによりペレット状に加工される。
【００３７】
また、本発明のアルカリ乾電池ガスケットの製造方法は特に限定されないが、通常の熱可塑性樹脂の加工方法であれば問題なく、通常は製品の寸法精度が高く生産性に優れた射出成形法が好ましく使用される。
【実施例】
【００３８】
以下に実施例をあげて本発明を具体的に説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。実施例中の諸特性の評価方法は、次のとおりである。【００３９】
（１）ガスケットの密度
ポリアミド樹脂の融点＋５０℃のシリンダー温度で射出成形したアルカリ乾電池ガスケットを用いて、四塩化炭素とトルエンから調整した比重液を使用し密度勾配管法により測定した。【００４０】
（２）ガスケットの融点
ポリアミド樹脂の融点＋５０℃のシリンダー温度で射出成形したアルカリ乾電池ガスケットを用いてパーキンエルマー社製示差走査熱量計（品番：ＤＳＣ８０００）により測定した。【００４１】
（３）分散相の平均分散径
ポリアミド樹脂の融点＋５０℃のシリンダー温度で射出成形したＡＳＴＭ４号引張試験片（ガスケットの試験片）の断面方向中心部を１〜２ｍｍ角に切削し、リンタングステン酸とオスミウムを使用してポリアミド樹脂を染色後、０．１μｍ以下（約８０ｎｍ）の超薄切片をウルトラミクロトームにより−１９６℃で切削し、５０００倍に拡大して日立製透過型電子顕微鏡（型番：Ｈ−７１００）で観察した。得られた画像について、日本ローパー製の解析ソフト「Ｉｍａｇｅ−Ｐｒｏ」で解析し、白色領域をポリエチレン相とし、「領域長さ」を分散相の平均分散径とした。  【００４２】
（４）透明性
ポリアミド樹脂の融点＋５０℃のシリンダー温度で射出成形したＡＳＴＭ４号引張試験片について、東洋精機製作所製直読ヘーズメーターを使用してヘーズ（曇り度）を測定した。ヘーズ８０％未満は透明性が非常に良い（表中では◎で示す）、ヘーズ８０％以上９０％未満は透明性が良い（表中では〇で示す）、ヘーズ９０％以上は透明性が悪い（表中では×で示す）として判断した。【００４３】
（５）成形品外観
ポリアミド樹脂の融点＋５０℃のシリンダー温度で射出成形したアルカリ乾電池ガスケットを目視で確認し、剥離に起因する白化の有無で評価した。【００４４】
（６）バースト強度
ポリアミド樹脂の融点＋５０℃のシリンダー温度で射出成形した薄肉部の厚みが０．２５ｍｍであるアルカリ乾電池ガスケットについて、専用の破壊圧力測定器を使用し、圧空によりガスケットに内圧をかけ、ガスケットの薄肉部が破断する直前の最も高くなったときの圧力計の表示値をバースト強度として記録した。ガスケットの成形後１時間以内に測定した値を絶乾時バースト強度（ａ）、８０℃のお湯に浸漬し１時間吸水処理後、１時間大気中で自然乾燥させた後に測定した値を吸水時バースト強度（ｂ）とし、絶乾／吸水時強度差を（ａ）−（ｂ）、吸水による強度低下率を｛（ａ）−（ｂ）｝／（ａ）×１００（％）の式により算出した。【００４５】
（７）耐アルカリ性
ポリアミド樹脂の融点＋５０℃のシリンダー温度で射出成形したＡＳＴＭ４号引張試験片（ガスケットの試験片）について、２５％ＫＯＨ水溶液に７０℃×１０週間浸漬処理した前後で引張試験を実施し、浸漬後引張強度が浸漬前と比較して７５％以上であれば良い（表中では〇で示す）、７５％未満であれば悪い（表中では×で示す）とした。【００４６】
また実施例、比較例に用いた樹脂組成物の各原料については下記の通りである。【００４７】
（Ａ−１）融点２２１℃、ＪＩＳ  Ｋ  ６９３３（２０１３）に準拠して測定した粘度数が１１２ｍｌ／ｇであるポリアミド６１０樹脂。【００４８】
（Ａ−２）融点２２１℃、ＪＩＳ  Ｋ  ６９３３（２０１３）に準拠して測定した粘度数が９８ｍｌ／ｇであるポリアミド６１０樹脂。【００４９】
（Ａ−３）融点２２１℃、ＪＩＳ  Ｋ  ６９３３（２０１３）に準拠して測定した粘度数が７８ｍｌ／ｇであるポリアミド６１０樹脂。【００５０】
（Ａ−４）融点２２１℃、ＪＩＳ  Ｋ  ６９３３（２０１３）に準拠して測定した粘度数が１３２ｍｌ／ｇであるポリアミド６１０樹脂。【００５１】
（Ｂ１−１）密度９６０ｋｇ／ｍ３、酸価７．４ｍｇＫＯＨ／ｇの酸変性ポリエチレン樹脂「“アドマー”ＨＥ８１０」（三井化学（株）製）。【００５２】
（Ｂ２−１）密度９６０ｋｇ／ｍ３の高密度ポリエチレン樹脂「“ハイゼックス”１３００Ｊ」（プライムポリマー（株）製）。【００５３】
（Ｂ２−２）密度９１０ｋｇ／ｍ３の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂「“エボリュー”ＳＰ１０７１」（プライムポリマー（株）製）。【００５４】
（Ｂ２−３）密度９２０ｋｇ／ｍ３の低密度ポリエチレン樹脂「ＵＢＥ  Ｊ−１０１９」（宇部興産（株）製）。【００５５】
（Ｃ−１）融点２１５℃、ＪＩＳ  Ｋ  ６９３３（２０１３）に準拠して測定した粘度数が８８ｍｌ／ｇであるポリアミド６１２樹脂。【００５６】
（Ｃ−２）融点２６２℃、ＪＩＳ  Ｋ  ６９３３（２０１３）に準拠して測定した粘度数が１１２ｍｌ／ｇであるポリアミド６６樹脂。【００５７】
（Ｃ−３）融点１８９℃、ＪＩＳ  Ｋ  ６９３３（２０１３）に準拠して測定した粘度数が１１０ｍｌ／ｇであるポリアミド１１樹脂。【００５８】
（Ｄ−１）プロピレンとエチレンのブロックコポリマー樹脂「“プライムポリプロ”Ｅ７０２ＭＧ」（プライムポリマー（株）製）。【００５９】
（Ｄ−２）ポリプロピレン樹脂「“プライムポリプロ”Ｅ１１１Ｇ」（プライムポリマー（株）製）。【００６０】
（Ｅ−１）結晶核剤：タルク「ミクロンホワイト  ＃７０００」（林化成（株）製）。【００６１】
（Ｅ−２）結晶核剤：珪酸マグネシウム（富士フィルム和光純薬（株）製）【００６２】
（Ｆ−１）離型剤：「Ｌｏｘｉｏｌ  Ｇ７８」（エメリーオレオケミカルズ製）【００６３】
（Ｆ−２）離型剤：ステアリン酸マグネシウム（富士フィルム和光純薬（株）製）【００６４】
（Ｇ−１）無水マレイン酸「Ｍ０００５」（東京化成工業（株）製）【００６５】
（Ｇ−２）ラジカル発生剤「サンペロックスＴＹ−１．３−８」（三建化工製）【００６６】
（実施例１〜９、比較例１〜４、７〜１２）
表１、２に示す配合組成で二軸押出機上流の原料供給口から各原料を投入して溶融混練し、押し出されたストランドをペレタイズしてペレット状の樹脂組成物を得た。二軸押出機は日本製鋼所社製のＴＥＸ３０αを使用し、シリンダー温度は２６０℃、スクリュー回転数は２００ｒｐｍ、吐出量は４０ｋｇ／ｈｒで溶融混練を行った。得られた樹脂組成物のペレットを８０℃で１２時間以上真空乾燥した後、シリンダー温度：融点＋５０℃、金型温度：８０℃の条件で射出成形し、アルカリ乾電池ガスケットを得た。また同条件で別の金型を使用しＡＳＴＭ４号引張試験片を得た。得られたガスケットを用いて、密度測定、融点測定、成形品外観確認、バースト強度測定を行い、ＡＳＴＭ４号引張試験片を用いて、透過型電子線トモグラフィー法による平均分散径測定、透明度測定、耐アルカリ性評価を実施した。【００６７】
（比較例５）
シリンダー温度を２８０℃に設定して溶融混練する以外は、実施例１と同様に溶融混練、射出成形、評価を行った。【００６８】
（比較例６）
シリンダー温度を２３０℃に設定して溶融混練する以外は、実施例１と同様に溶融混練、射出成形、評価を行った。【００６９】
実施例１〜９では軽量性に優れ、ポリアミド６１０樹脂中のポリエチレン樹脂の分散が良く、透明性と成形品外観に優れるガスケットが得られた。また得られたガスケットのバースト強度は絶乾時と吸水時で変化が小さく、耐アルカリ性にも優れていた。【００７０】
比較例１のガスケットは吸水によるバースト強度の変化が大きく、実施例と比較して安全弁の作動圧力の安定性に劣ることがわかった。【００７１】
比較例２〜４はポリエチレンの平均分散径が大きく、実施例と比較して透明度が悪化し、得られたガスケット表面には相剥離による外観不良が発生していた。【００７２】
比較例５は実施例２と比較して透明性、耐アルカリ性に劣り、比較例６は同じく実施例２と比較して耐熱性と透明度に劣る。比較例７は吸水によるバースト強度低下率が劣っていた。【００７３】
比較例８は吸水によるバースト強度の変化が大きく、比較例９および比較例１０はポリプロピレンの分散径が大きく、実施例と比較して透明度と成形品外観が悪化していた。【００７４】
比較例１１および比較例１２は実施例と対比して、透明度が悪化することがわかった。【００７５】
このように実施例１〜９の樹脂組成物から得られるガスケットは軽量性、透明性および成形品外観に優れ、また、耐アルカリ性、耐熱性にも優れることがわかる。また絶乾時と吸水時のバースト強度の差が小さく、アルカリ乾電池としたときに安全弁の作動圧力の安定性が高いことが分かる。【００７６】
【表１】
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【００７７】
【表２】
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【要約】
本発明は絶乾時と吸水時のバースト強度の差が小さく、耐アルカリ性、耐熱性、軽量性に優れ、かつ異物検査が可能なレベルの透明性を有するポリアミド樹脂組成物からなるアルカリ乾電池ガスケットを提供することを目的とする。
ポリアミド６１０樹脂（Ａ）とポリエチレン樹脂（Ｂ）の総量を１００重量部として、ポリアミド６１０樹脂（Ａ）が５０〜９５重量部、ポリエチレン樹脂（Ｂ）が５〜５０重量部を配合してなる樹脂組成物からなるアルカリ乾電池ガスケットであって、該樹脂組成物は、透過型電子線トモグラフィー法により観察されるモルホロジーにおいて、ポリアミド６１０樹脂（Ａ）が連続相、ポリエチレン樹脂（Ｂ）が分散相を形成し、分散相の平均分散径が１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下である、アルカリ乾電池ガスケット。