(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
波付けされた鋼板部と、その四方に設けられた組立用のフランジとを有し、複数枚を組み合わせることにより筒状の壁体を構成可能なプレート状の建設資材であって、
前記鋼板部の外周側のそれぞれの凹部の一部を封鎖するように設けられた平面部を有し、前記鋼板部の前記平面部から外周側に突き出た長さｈと、前記平面部の軸方向の長さＬとが以下の条件を満たす、建設資材。
０．０５＜ｈ／Ｌ＜０．５
【請求項２】
請求項１において、
前記平面部を構成するように前記凹部のそれぞれに装着された板材をさらに有する、建設資材。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記鋼板部の凹部上部から前記平面部の一部を外周下側に向けて貫通するコンクリートおよび／またはモルタルを注入するための注入孔をさらに有する、建設資材。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかにおいて、
前記組立用フランジの中の軸方向に延びた組立用フランジの少なくとも一方が傾いている、建設資材。
【請求項５】
波付けされた鋼板部と、その四方に設けられた組立用のフランジとを有し、複数枚を組み合わせることにより筒状の壁体を構成可能なプレート状の建設資材を用いて構造物を施工する方法であって、
前記建設資材は、前記鋼板部の外周側のそれぞれの凹部の一部を封鎖するように設けられた平面部を含む外周面を有し、
当該方法は、
掘削された地盤の内部に前記建設資材を組み合わせて筒状の壁体を構成することと、
前記筒状の壁体の前記平面部を含む前記外周面と前記地盤との間にコンクリートおよび／またはモルタルを注入することと、
前記筒状の壁体の前記外周面と地盤との間に注入されたコンクリートおよび／またはモルタルが固化した後に、前記筒状の壁体を内周側に解体することと、
前記建設資材を内側に解体することにより、平面と平面から凹んだ部分とが軸方向に繰り返されるコンクリートまたはモルタルによる壁面が構築されることとを有し、前記凹んだ部分の深さｄと、前記平面の軸方向の長さｃＬとが以下の条件を満たす、方法。
０．０５＜ｄ／ｃＬ＜０．５
【請求項６】
波付けされた鋼板部と、その四方に設けられた組立用のフランジとを有し、複数枚を組み合わせることにより筒状の壁体を構成可能なプレート状の建設資材であって、前記鋼板部の外周側のそれぞれの凹部の一部を封鎖するように設けられた平面部を含む外周面を有する建設資材を、掘削された地盤の内部で組み合わせて筒状の壁体を構成し、前記筒状の壁体の前記外周面と前記地盤との間にコンクリートおよび／またはモルタルを注入することにより施工されたコンクリートまたはモルタル製の構造物であって、
前記建設資材を内側に解体することにより、平面と平面から凹んだ部分とが軸方向に繰り返される構成の内周面を含み、前記凹んだ部分の深さｄと、前記平面の軸方向の長さｃＬとが以下の条件を満たす、構造物。
０．０５＜ｄ／ｃＬ＜０．５
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレート状の建設資材およびそれを用いた施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ライナープレートを用いた深礎工法において、鉄道営業線に近接した箇所で施工する際の、工期の延長および工事費の増加を抑えることが記載されている。この深礎工法においては、支持壁体を構成するライナープレートの下端に、新たなライナープレートを継ぎ足す際に、新たに設置したライナープレートと地山との間にできる空隙の開口を閉塞し、支持壁体と、新たに継ぎ足したライナープレートとに跨るようにライナープレート補強器具を取り付けることにより、新たに継ぎ足したライナープレートの剛性を補い、その後、空隙に裏込めを充填する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−２３４６５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
深礎工法は波板を含むライナープレートでリング状の土留めのための枠を形成し、その枠で土留めを行いながら、人力または機械により孔（立坑）を掘削する工法を含む。土留めのための枠の解体は、立坑（縦穴）にコンクリートを打込みながら行ってもよいが、土留めのための枠を解体することによって立坑の壁の崩壊が起こる場合は、解体せずそのまま埋め殺しとする場合が多い。
【０００５】
土木建築の分野においても建設資材の再利用は、資源の無駄な消費を抑制するために重要である。そのためには、ライナープレートを用いた土留め枠を安全に、かつ、簡単に解体できることが望ましい。現場によっては、地山（立坑の地盤）とライナープレートとの間の隙間にグラウト材としてモルタルを注入することは行われるが、ライナープレートを取り外せるほどの強度の確保は難しく、また、ライナープレートの外側に離型剤を塗布したとしても波板状のライナープレートは接地面積が大きく、取り外しは容易ではない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の態様の１つは、波付けされた鋼板部と、その四方に設けられた組立用のフランジとを有し、複数枚を組み合わせることにより筒状の壁体を構成可能なプレート状の建設資材であり、さらに、波付けされた鋼板部（波板）の外周側のそれぞれの凹部（谷部）の一部を封鎖するように設けられた平面部を有する。この建設資材は、基本的な構成はライナープレートと呼ばれるものと共通するが、外周側の凹部の一部を封鎖して平面状とすることにより、建設資材として要求される強度などの基本的な仕様は従来のライナープレートと共通し、外周側の面（外周面）の面積を小さくできる。したがって、コンクリートまたはモルタルとの接触面積が小さくなる。このため、本発明の建設資材を組み合わせた壁体を型枠として使用し、外側に十分な強度のコンクリートまたはモルタルによる壁（以降においてはモルタル製の壁を含めてコンクリート壁と呼ぶことがある）を構築でき、さらに、容易に型枠（壁体）を解体することができる。このため、この建設資材は容易に再利用可能であり、資源の無駄な消費を抑制できる。
【０００７】
また、凹部の全部ではなく、一部を封鎖するように平面部を形成することにより、平面部を追加することによる建設資材の重量の増加およびコストの増加を抑制でき、安価で取り扱いが容易な建設資材を提供できる。さらに、外周面に凹部の一部、すなわち、凸部を残すことにより、コンクリート壁との適度な密着性を確保できる。特に、コンクリート壁を施工した後に、その下側に、建設資材により次の筒状の壁体を組み立てるときや、筒状の壁体を解体するときの軸方向の脱落を抑制することができ、作業の安全性を向上できる。
【０００８】
建設資材は、平面部を構成するように凹部のそれぞれに装着された板材をさらに有していてもよい。板材と波板の凹部との間の空間を発泡スチロールなどの軽量な部材で充填してもよい。鋼板部の平面部から外周側に突き出た長さｈと、平面部の軸方向の長さＬとが以下の条件（１）を満たしてもよい。
０．０５＜ｈ／Ｌ＜０．５・・・（１）
条件（１）の下限を下回ると、建設資材の重量およびコストが増加し、解体時（脱型時）に軸方向に脱落しやすくなる。上限を上回ると、外周面の面積が大きくなりすぎて脱型が難しくなる。
【０００９】
建設資材は、鋼板部の外周側から見た凹部上部から平面部の一部を外周下側に向けて貫通するコンクリートおよび／またはモルタルを注入するための注入孔をさらに有してもよい。内周側から見ると、凸部の上部から外側下向きに傾いた注入孔が設けられる。この注入孔は、内側からコンクリートおよび／またはモルタルの注入が容易な形状であるとともに、地山からの落石などが入りにくい形状となっている。建設資材は、組立用フランジの中の軸方向に延びた組立用フランジの少なくとも一方が傾いている、すなわち、半径方向から傾いている建設資材を含んでいてもよい。フランジの向きを半径方向から傾けることにより、内側への離脱が容易になり、さらに内側に解体して剥がしやすい建設資材を提供できる。
【００１０】
本発明の他の態様の１つは、波付けされた鋼板部と、その四方に設けられた組立用のフランジとを有し、複数枚を組み合わせることにより筒状の壁体を構成可能なプレート状の建設資材を用いて構造物を施工する方法である。建設資材は、鋼板部の外周側のそれぞれの凹部の一部を封鎖するように設けられた平面部を含む。この方法は、以下のステップを含む。
１．掘削された地盤（地山）の内部に建設資材を組み合わせて筒状の壁体を構成すること。
２．筒状の壁体の平面部を含む外周面と地盤との間にコンクリートおよび／またはモルタルを注入すること。
３．筒状の壁体の外周面と地盤との間に注入されたコンクリートまたはモルタルが固化した後に、筒状の壁体を内周側に解体すること。
【００１１】
この方法は、さらに以下のステップを含んでいてもよい。
４．建設資材を内側に解体することにより、平面と平面から凹んだ部分とが軸方向に繰り返されるコンクリートまたはモルタルによる壁面が構築されること。
コンクリートまたはモルタル製の壁面の凹んだ部分の深さｄと、平面の軸方向の長さｃＬとが以下の条件（２）を満たしてもよい。
０．０５＜ｄ／ｃＬ＜０．５・・・（２）
【００１２】
本発明のさらに異なる態様の１つは、波付けされた鋼板部と、その四方に設けられた組立用のフランジとを有し、複数枚を組み合わせることにより筒状の壁体を構成可能なプレート状の建設資材により施工された構造物である。建設資材は、鋼板部の外周側のそれぞれの凹部の一部を封鎖するように設けられた平面部を含む外周面を有する。この構造物は、建設資材を、掘削された地盤の内部で組み合わせて筒状の壁体を構成し、筒状の壁体の外周面と地盤との間にコンクリートおよび／またはモルタルを注入することにより、コンクリートまたはモルタルにより構造物を施工でき、建設資材を内側に解体することにより、平面と平面から凹んだ部分とが軸方向に繰り返される内周面を含む構造物を施工できる。この構造物において、コンクリート製またはモルタル製の壁面の凹んだ部分の深さｄと、平面の軸方向の長さｃＬとが上記の条件（２）を満たしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】型枠プレートにより組み立てられた壁体を型枠として立坑を施工する様子を示す図。
【図２】型枠プレートの概要を示す図。
【図３】坑内で型枠プレートにより型枠を組み立てた状態を示す図。
【図４】型枠と地盤との間にコンクリートまたはモルタルを注入した状態を示す図。
【図５】型枠を外した状態を示す図。
【図６】注入孔を有する型枠プレートを外周側から見た図。
【図７】注入孔を有する型枠プレートの断面図。
【図８】分解用の型枠プレートを示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１に、本発明に係る建設資材と、建設資材を用いて施工された構造物の一例を模式的に示している。本例の建設資材１０は、波付けされた鋼板部１１と、その四方に設けられた組立用のフランジ１２とを有し、複数枚を組み合わせることにより筒状の壁体２０を構成可能なプレート状の建設資材であって、鋼板部１１の外周側１９のそれぞれの凹部（谷部）１３の一部を封鎖するように設けられた平面部１５を有する。この建設資材（建築資材）１０は、土留め材と、型枠とを兼ねた、全体として円弧状のプレート材（型枠プレート）である。型枠プレート１０は、波付けされた鋼板部（波板）１１と、その四方に設けられた組立用のフランジ１２とを有する点では、従来のライナープレートと呼ばれる建設資材と共通する構成を含む。
【００１５】
この型枠プレート１０は、複数枚、例えば、本例においては４枚、または取り外し用（解体用）の短尺の型枠プレート１０ｂを含むと５枚を組み合わせることにより円筒状の壁体２０を構成でき、立坑などのコンクリート製またはモルタル製の構造物（以降においてはコンクリート構造物と呼ぶ）５０を施工するための型枠として使用できる。型枠プレート１０は、コンクリートおよび／またはモルタルを注入するための注入孔３０を含むプレート材１０ａを含んでいてもよい。筒状の壁体２０は、円筒状に限らず、楕円筒状、角筒状などであってもよく、半円状などの他の形状であってもよい。典型的には、円筒状の壁体２０を用いて、掘削した地盤（地山）１に、コンクリート製またはモルタル製で円筒状の立坑（縦穴）５０を施工することができる。
【００１６】
図２に、型枠プレート１０の一例を示している。この型枠プレート１０は、外周面１７の外側（外周側（裏側））１９にコンクリートおよび／またはモルタルを注入して立坑などの構造物５０を施工するための型枠プレート（裏込注入型枠用ライナープレート、ライナープレート）１０の標準形（ライナープレート裏込注入型枠標準型）の一例であり、本発明は、これに限定されない。図２（ａ）は、型枠プレート１０を内側（内周側）１８から見た正面図であり、図２（ｂ）は、型枠プレート１０を上側または下側（軸方向Ｘの上下）から見た平面図（底面図）であり、図２（ｃ）は、型枠プレート１０を外側（外周側）１９から見た裏面図であり、図２（ｄ）は、型枠プレート１０の左側面図であり、右側面図は対称に現れる。また、図２（ｅ）は、型枠プレート１０の軸方向Ｘに沿った断面ｅ−ｅを示す断面図であり、図２（ｆ）は、型枠プレート１０の軸方向（縦方向）Ｘの断面の一部を拡大した端面図である。
【００１７】
上述したように、本例の型枠プレート１０は、円筒状の壁体２０の一部を構成する扇型または円弧状（円筒状の壁体２０の軸方向（縦方向）Ｘに垂直な断面が円弧状）の鋼板製の波板１１と、その四方に設けられた組立用のフランジ１２とを有する。組立用のフランジ１２は、上下（軸方向Ｘ）に接続するためのフランジ１２ａおよび１２ｂと、周方向（横方向）に接続するためのフランジ１２ｃおよび１２ｄとを含み、それぞれのフランジ１２ａ〜１２ｄに接続用のボルト孔３８が設けられている。周方向の接続用フランジ１２ｃおよび１２ｄには水抜き孔３９が設けられていてもよい。型枠プレート１０のサイズの一例は高さ（軸方向Ｘの長さ）が５００ｍｍ、周方向の長さが１５７０ｍｍであり、４枚の型枠プレート１０を周方向（横方向）に組み合わせることにより直径２ｍの円筒状の壁体２０を構成できる。
【００１８】
波板１１の一例は、厚みが２．７〜７．０ｍｍで、外周側１９に軸方向Ｘに３つの凹部１３が、ピッチ（谷から谷、または山から山）が１３５ｍｍとなるように設けられたものである。型枠プレート１０は、波板１１の外周側１９に、それぞれの凹部１３の一部を封鎖するように設けられた平面部１５を含む。したがって、型枠プレート１０の外周面１７は、軸方向Ｘに、凹部１３を封鎖するように設けられた平面部１５と、平面部１５から突き出た凸部１４とが繰り返し現れる形状を備えている。一方、型枠プレート１０の内周側１８の面（内面）は、波板１１の凹凸（山谷）が現れた形状である。したがって、本例の型枠プレート１０は、外周側１９の面１７と内周側１８の面とが非対称であり、型枠プレート１０により組み立てられる円筒状の壁体（型枠、ライナープレート裏込注入型枠、ライナープレート裏込注入型枠組立体）２０も外周側１９の面１７と内周側１８の面とは形状が異なり、内面と外面とが非対称な構成の型枠２０が組み立てられる。
【００１９】
本例の型枠プレート１０は、凹部１３の一部を封鎖するように溶接等により装着された幅９０ｍｍの平らな板材（鋼板、フラットバー）１６により平面部１５が形成されている。板材１６は、波付けされた鋼板部（波板）１１の外周側１９に突き出た凸部１４の先端から１０ｍｍ後退するように取り付けられている。したがって、本例の型枠プレート１０においては、平面部１５から外周側１９に突き出た凸部の長さｈが１０ｍｍであり、平面部１５の軸方向Ｘの長さＬが９０ｍｍである。したがって、長さｈと長さＬとの比ｈ／Ｌは０．１１であり、以下の条件（１）を満たす。
０．０５＜ｈ／Ｌ＜０．５・・・（１）
条件（１）の下限は、０．０７であってもよく、０．０８であってもよく、０．０９であってもよい。上限は、０．３であってもよく、０．２であってもよく、０．１５であってもよい。下限を下回ると、建設資材の重量およびコストが増加し、解体時（脱型時）や下方を掘削している途中に軸方向Ｘに脱落しやすくなる。上限を上回ると、外周面の面積が大きくなりすぎて脱型が難しくなる。
【００２０】
板材１６と凹部１３とにより形成される空間には何も充填されていなくてもよく、発泡スチロールなどの軽量な部材が充填されていてもよい。また、板材１６には、水抜き用の孔を一定の間隔で設けてもよい。
【００２１】
図３〜図５に、本例の型枠プレート１０により組み立てられた壁体（型枠）２０により、コンクリート製の立坑（構造物）５０を施工（製造、構築）する様子を示している。まず、図３に示すように、地山１を掘削し、掘削された地盤３の内部に、型枠プレート１０を組み合わせて筒状の型枠（壁体）２０を構成する。型枠プレート１０を組み合わせた筒状の型枠２０は土留め（山留）として十分な強度を有する。したがって、円筒状の型枠２０は土留め壁としての機能を備えており、その内側で、地山１をさらに下方に向けて掘削するなどの作業を安全に行うことができる。
【００２２】
次に、図４に示すように、筒状の型枠（壁体）２０の平面部１５を含む外周面１７と地盤３との間５にコンクリートまたはモルタル５８を注入することによりコンクリート構造物５０を形成する。型枠プレート１０の外周側１９、すなわち、裏側に、上方の型枠プレート１０ａに設けられた注入孔３０からコンクリート（モルタル）を注入することにより型枠プレート１０の裏側にコンクリート構造物５０を施工する。型枠プレート１０の外周側（裏側）１９と地盤３との間５にはコンクリートまたはモルタルにより構造体を構築するための隙間、例えば、１００ｍｍ程度の隙間５が設けられており、コンクリート５８を注入（裏込め注入）することにより、壁厚が１００ｍｍ程度の円筒状の立坑をコンクリートまたはモルタルによる構造物５０として施工できる。なお、以降においては、コンクリートを注入して構造物を製造（施工）する方法を例に説明するが、コンクリートの代わりに、またはコンクリートと重ねてモルタルを注入してもよい。
【００２３】
図５に示すように、筒状の型枠（壁体）２０の外周面１７と地盤３との間に注入されたコンクリート５８が固化した後に、筒状の型枠２０を内周側１８に解体する。これにより、型枠プレート１０を内側の脱型方向６０に、コンクリート構造物５０から取り外すことができる。外周面１７に平面部１５と凸部１４とが軸方向Ｘに繰り返し現れる型枠プレート（建設資材）１０を内側６０に外す（脱型する）ことにより、コンクリート構造物５０の内側には、平面５５と平面５５から凹んだ部分５４とが軸方向Ｘに繰り返されるコンクリート壁面（表面、内面）５１が構築される。
【００２４】
コンクリート壁面（内周面）５１の凹んだ部分５４の深さｄと、平面５５の軸方向の長さｃＬとは、型枠プレート１０の外周面１７の平面部１５と凸部とから形成される。したがって、凹んだ部分５４の深さｄは凸部の長さｈと同じ１０ｍｍとなり、平面５５の軸方向の長さ（幅）ｃＬは平面部１５の軸方向Ｘの長さ（幅）Ｌと同じ９０ｍｍとなる。したがって、深さｄと長さｃＬとの比ｄ／ｃＬは０．１１であり、以下の条件（２）を満たす。
０．０５＜ｄ／ｃＬ＜０．５・・・（２）
条件（１）と同様に、条件（２）の下限は、０．０７であってもよく、０．０８であってもよく、０．０９であってもよい。上限は、０．３であってもよく、０．２であってもよく、０．１５であってもよい。
【００２５】
図６および図７に、コンクリート５８の注入孔３０を備えた型枠プレート（建設資材）１０ａを示している。図６は型枠プレート１０ａを外周側１９から見た図であり、図７は型枠プレート１０ａの注入孔３０の部分の軸方向Ｘの断面図（端面図、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ断面）である。この型枠プレート１０ａは鋼板部（波板）１１の凹部１３の上部（凹部上部）から平面部１５、本例では板材１６の一部を外周下側に向けて貫通するコンクリートの注入孔３０を有する。型枠プレート１０ａの内側１８に、注入孔３０に繋がったパイプ状の注入口３１を設けてもよい。
【００２６】
注入孔３０を備えた型枠プレート１０ａは、コンクリート５８を注入する円筒状の型枠２０の最下段に配置され、その型枠２０の下に設けられる、次にコンクリート５８を注入する型枠２０の直上に設定される。注入孔３０の外周側（裏側）１９には、注入孔３０から下方に延びた箱抜き（不図示）が予め施工される。このため、注入孔３０から、その下の、次にコンクリート５８を注入する型枠２０の外周側１９に注入（投入、充填）することができる。したがって、コンクリート５８を、注入孔３０が設けられた型枠プレート１０ａの直下の型枠２０の外周側（裏側）１９の面１７と掘削した地盤１との間に充填することができる。注入孔付の型枠プレート（裏込注入型枠用注入孔付型枠プレート、裏込注入孔付ライナープレート、ライナープレート裏込注入型枠注入孔形型枠）１０ａは、複数の型枠プレート１０および１０ａが円筒状に組み合わされる型枠（裏込注入型枠）２０の一か所に組み込まれてもよいが、対角線上の（対峙する）２か所に組み込まれていてもよく、３か所以上に組み込まれていてもよい。
【００２７】
注入孔３０が設けられた型枠プレート（ライナープレート裏込注入型枠注入孔形）１０ａの他の構成は上述した型枠プレート１０と共通しており、平面部１５と、凸部１４とが軸方向Ｘに連続した形状の外周面１７を含む。注入孔３０は、波板１１の最も下側の凹部１３の上側を貫通するように設けられる。したがって、注入孔３０の上側の凹部１３が、落石などのガードとなる。このように、型枠プレート１０ａは、地盤３から崩れた物体が注入孔３０を介して型枠（壁体）２０の内側に入りにくい構成となっている。注入孔３０の内径φの一例は７５ｍｍであり、平面部１５を構成する板材１６の幅（長さ）Ｌが９０ｍｍより狭く、注入孔３０が波板１１の凹部１３の上側の面と、平面部１５を構成する板材１６とを貫通するように設けることができるサイズとなっている。
【００２８】
図８に、型枠２０の解体を容易に開始できるように分割された短尺の型枠プレート１０ｂの一例を示している。この型枠プレート１０ｂは、解体分解用の型枠プレート（裏込注入型枠解体分解用型枠プレート、裏込注入型枠解体分解用ライナープレート、ライナープレート裏込注入型枠解体分割形）であり、組立用フランジ１２の中の軸方向Ｘに延びた組立用フランジの少なくとも一方、本例では組立用フランジ１２ｅが傾いている。すなわち、型枠プレート１０を周方向に隣接する型枠プレート１０と接続するための、左右の軸方向Ｘに延びた組立用フランジ１２ｃおよび１２ｄは、半径方向Ｙと一致する（平行）ように設けられている。これに対し、短尺の分解用型枠プレート１０ｂの一方の組立用フランジ１２ｅは、半径方向Ｙに対し傾いており、型枠プレート１０ｂを取り外す（脱型する）内側方向６０に対して開いた（鈍角な）面を構成する。したがって、組立用フランジ１２ｅの間にコンクリートあるいはモルタルが入って固まったとしても、分解用の短尺の型枠プレート１０ｂを容易に取り外すことができる。１つの型枠プレート１０ｂを取り外すことにより、コンクリート構造物（立坑）５０の内面５１の一部が現れる。このため、円弧状の複数の型枠プレート１０が円筒状に組み合わされた型枠２０は、型枠２０の外周面１７と内面５１との間にバールなどの治具を入れることにより、容易に型枠２０を分解しながら脱型できる。
【００２９】
土木建設の分野においても建設資材の再利用は、資源の無駄な消費を抑制するために重要である。本例の型枠プレート１０は、波板１１と組立用フランジ１２とを含み、基本的な構成は立坑などを施工するための土留め枠を組み立てるライナープレートと共通する。したがって、土留め枠を兼ねた壁体（型枠）２０を、型枠プレート１０を組み合わせることにより、安全に、かつ、簡単に構築できる。さらに、型枠プレート１０を組み合わせることにより構成される壁体２０は、裏側（外周側）１９にコンクリート５８を注入（裏込め）できる型枠（裏込注入型枠）であり、地山１を掘削した地盤３、例えば縦穴内（坑内）に、土留め（山留）と裏込注入型枠とを兼ねた壁体２０を、従来のライナープレートで土留め枠を組み立てるのと同様の手間で構築できる。さらに型枠プレート１０としては標準形のプレートに加えて、注入孔付の型枠プレート（裏込注入孔付型枠プレート）１０ａを含めて円筒状の型枠２０を組み立てることが可能であり、注入孔３０から型枠２０の外周側（裏側）１９と地盤３との間にコンクリート５８を注入することにより、型枠２０を用いて、所定の壁厚を備え、十分な強度を備えた立坑などのコンクリート構造物５０を施工（構築）できる。
【００３０】
本例の型枠プレート（建設資材、建築資材、ライナープレート）１０は、外周面（裏込め注入面）１７の凹部１３の一部に平面部１５を設け、外周面１７を平面化している。このため、凹部１３が連続した従来のライナープレートに対し、コンクリート５８に対する接触面積を削減でき、コンクリート５８に対する剥離性が良好となる。このため、立坑などのコンクリート構造物５０を施工した後に、簡単に型枠２０を分離（剥離）して、型枠プレート１０の状態に分解できる。したがって、型枠プレート１０は簡単に再利用が可能であり、建設資材の浪費を抑制できる。
【００３１】
また、型枠プレート１０の外周面１７は、凹部１３の一部を平面部１５とした構成であり、縦方向（軸方向）Ｘに、平面部１５と、平面部１５から条件（１）を満たす程度に突き出た凸部１４とが繰り返される構成となる。この平面部１５と凸部１４とが繰り返される外周面１７は、コンクリート５８の内面５１に対し、剥離性がよいとともに、ある程度の密着性があり、型枠２０あるいは型枠プレート１０が予期せず剥離することを防止できる。例えば、立坑を施工する際は、地盤３の底面をさらに掘削し、コンクリート壁を施工した型枠２０の下段に連結して、次のコンクリート壁を施工するための型枠２０を組み立てる必要があるが、その際に、上側の型枠２０が落下することを防止できる。
【００３２】
また、この型枠プレート１０を用いて施工されるコンクリート構造物５０の壁面５１は、平面５５と、条件（２）を満たす程度に凹んだ部分５４とが軸方向Ｘに繰り返される構造となり、基本的には平面５５で構成される。このため、波板でコンクリート壁面を構築する場合と異なり、コンクリート構造物５０の強度として利用できる（有効な）壁厚を十分に確保することができる。したがって、コンクリート構造物５０だけで十分な強度を備えた立坑などの構造物を容易に施工することが可能となり、型枠プレート１０あるいはそれらにより組み立てられる壁体（型枠）２０を埋め殺しにする必要がなくなる。この点でも、型枠プレート１０を再利用することが可能となり、資源の浪費を抑制できる。
【００３３】
また、型枠プレート１０として、型枠２０を組立後、解体するときに便利な分割用に組立フランジ１２ｅが傾いた型枠プレート１０ｂを用いることにより、コンクリート壁面５１からさらに容易に型枠２０を剥離・分解することができる。したがって、安全に、かつ容易に、また、再利用により低コストで立坑などコンクリート構造物５０を構築できる型枠プレート１０を提供できる。
【００３４】
この裏込め注入型の型枠プレート１０を用いた構築方法（ライナープレート裏込め注入型枠を使用した坑内地山土留壁構築法、深礎工法）の特徴は、型枠２０の連結組み立てを正確にできることである。本例においては直径２ｍの円筒状の型枠２０を構成するように事前に設計された型枠プレート１０を組み立てることにより、所定の形状の型枠２０を組み立てることができる。このため、まず、坑内土留壁として機能する型枠２０を、構造上の精度が高い機能で正確に組み立てることができ、坑内土留壁築造精度を向上でき、その型枠２０を用いることによりコンクリート構造の立坑５０を精度よく施工できる。また、型枠２０は解体することにより土留め材である型枠プレート１０の全損の発生を防止できる。
【００３５】
さらに、湧水による注入材の硬化難を発生させることもなく、土留め壁構築時の粉塵・硬化剤被災も抑制できる。すなわち、従来、深礎掘削においては、吹き付けコンクリートの施工方法、例えば、遠心力吹き付け工法が用いられているが、湧水による硬化難に対応することが難しく、また、硬化促進のために硬化剤が多用される。これに対し、この裏込め注入型の型枠プレート１０を用いた構築方法においては、湧水箇所に対しても型枠プレート１０により区画化された領域にモルタルまたはコンクリートを注入することにより止水材としての効果を得ることが可能であり、安全に、強度の高い立坑などの構造物を施工することができる。
【００３６】
なお、以上においては、円筒状の型枠（壁体）２０を構成するための円弧状の型枠プレート１０に基づき本発明を説明しているが、型枠２０は円筒状に限らず、楕円筒状、角筒状などであってもよく、型枠プレート１０もそれぞれの形状に即した形状のものであってもよい。この型枠プレート１０を組み立てた型枠２０により施工されるコンクリート構造物５０は立坑に限らず、横坑であってもよく、立坑をコンクリートなどで埋め戻した深礎杭あるいは深礎基礎などであってもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１０  型枠プレート、  ２０  円筒状の壁体（型枠）、  ５０  コンクリート構造物（立坑）
【要約】
【課題】深礎杭などを施工するための建設資材として、再利用可能なプレート状の資材を提供する。
【解決手段】  波付けされた鋼板部１１と、その四方に設けられた組立用のフランジ１２とを有し、複数枚を組み合わせることにより筒状の壁体（型枠）２０を構成可能なプレート状の建設資材１０であって、鋼板部の外周側１９のそれぞれの凹部１３の一部を封鎖するように設けられた平面部１５を有する建設資材を提供する。平面部１５は凹部１３のそれぞれに装着された板材１６であってもよい。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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