(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１主面と、前記第１主面とは反対側の第２主面とを備えたリード導体と、
前記リード導体の第１方向での両端部を露出しながら、前記リード導体の前記両端部の間で、前記第１主面と、前記第２主面と、両側面とを覆う樹脂部と、
を有し、
前記リード導体は、
金属基材と、
前記金属基材の表面の少なくとも一部に形成された着色層と、
を有し、
２２０ｎｍ以上８５０ｎｍ以下の波長帯域の全域において、硫酸バリウムの全反射率を１．０としたとき、前記着色層の正反射率は０．３以下であるリード部材。
【請求項２】
前記金属基材は、アルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ニッケル合金、銅、銅合金、ニッケルめっきアルミニウム、ニッケルめっきアルミニウム合金、ニッケルめっき銅、ニッケルめっき銅合金、ニッケルクラッドアルミニウム、ニッケルクラッドアルミニウム合金、ニッケルクラッド銅又はニッケルクラッド銅合金を含む請求項１に記載のリード部材。
【請求項３】
前記金属基材は、アルミニウム又はアルミニウム合金から形成され、
前記着色層は、黒色陽極酸化皮膜を含む請求項２に記載のリード部材。
【請求項４】
２２０ｎｍ以上８５０ｎｍ以下の波長帯域の全域において、前記硫酸バリウムの全反射率を１．０としたとき、前記黒色陽極酸化皮膜の正反射率は０．２以下である請求項３に記載のリード部材。
【請求項５】
前記金属基材は、ニッケルめっきアルミニウム、ニッケルめっきアルミニウム合金、ニッケルめっき銅又はニッケルめっき銅合金から形成され、
前記着色層は、ＩＳＯ２５１７８に準拠して測定される山頂点の算術平均曲率Ｓｐｃが５０００ｍｍ−１以上である黒色ニッケルめっき層を含む請求項２に記載のリード部材。
【請求項６】
２２０ｎｍ以上８５０ｎｍ以下の波長帯域の全域において、前記硫酸バリウムの全反射率を１．０としたとき、前記黒色ニッケルめっき層の正反射率は０．２以下である請求項５に記載のリード部材。
【請求項７】
前記金属基材は、ニッケル、ニッケル合金、ニッケルめっきアルミニウム、ニッケルめっきアルミニウム合金、ニッケルめっき銅、ニッケルめっき銅合金、ニッケルクラッドアルミニウム、ニッケルクラッドアルミニウム合金、ニッケルクラッド銅又はニッケルクラッド銅合金から形成され、
前記着色層は、黒色クロムめっき層を含む請求項２に記載のリード部材。
【請求項８】
２２０ｎｍ以上８５０ｎｍ以下の波長帯域の全域において、前記硫酸バリウムの全反射率を１．０としたとき、前記黒色クロムめっき層の正反射率は０．２以下である請求項７に記載のリード部材。
【請求項９】
前記着色層は、少なくとも前記金属基材と前記樹脂部との間に設けられている請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のリード部材。
【請求項１０】
前記着色層は、前記第１主面及び前記第２主面の全体に設けられている請求項１から請求項９のいずれか１項に記載のリード部材。
【請求項１１】
前記樹脂部は、ポリプロピレンを含む請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載のリード部材。
【請求項１２】
第１主面と、前記第１主面とは反対側の第２主面とを備えたリード導体と、
前記リード導体の第１方向での両端部を露出しながら、前記リード導体の前記両端部の間で、前記第１主面と、前記第２主面と、両側面とを覆い、ポリプロピレンを含む樹脂部と、
を有し、
前記リード導体は、
アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された金属基材と、
前記金属基材の表面に形成された黒色陽極酸化皮膜を含む着色層と、
を有し、
２２０ｎｍ以上８５０ｎｍ以下の波長帯域の全域において、硫酸バリウムの全反射率を１．０としたとき、前記黒色陽極酸化皮膜の正反射率は０．２以下であり、
前記着色層は、前記第１主面及び前記第２主面の全体に設けられているリード部材。
【請求項１３】
第１主面と、前記第１主面とは反対側の第２主面とを備えたリード導体と、
前記リード導体の第１方向での両端部を露出しながら、前記リード導体の前記両端部の間で、前記第１主面と、前記第２主面と、両側面とを覆い、ポリプロピレンを含む樹脂部と、
を有し、
前記リード導体は、
ニッケルめっきアルミニウム、ニッケルめっきアルミニウム合金、ニッケルめっき銅又はニッケルめっき銅合金から形成された金属基材と、
前記金属基材の表面に形成され、ＩＳＯ２５１７８に準拠して測定される山頂点の算術平均曲率Ｓｐｃが５０００ｍｍ−１以上である黒色ニッケルめっき層を含む着色層と、
を有し、
２２０ｎｍ以上８５０ｎｍ以下の波長帯域の全域において、硫酸バリウムの全反射率を１．０としたとき、前記黒色ニッケルめっき層の正反射率は０．２以下であり、
前記着色層は、前記第１主面及び前記第２主面の全体に設けられているリード部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、リード部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン電池等の非水電解質電池は、正極、負極および電解液を、積層フィルムからなる封入体に収納し、正極、負極に接続したリード部材（タブリード）を密封封止して外部に取り出す構造となっている。リード部材は、正極用としてアルミニウムのリード導体、または、負極用としてニッケルまたはニッケルメッキを施した銅のリード導体の長手方向両端を除く領域にポリプロピレン（ＰＰ）などの樹脂フィルム製多層構造のシーラントフィルムを両面から溶着して構成される。【０００３】
特許文献１に、不良箇所の絶縁フィルム等に着色テープを貼り付けたタブリード連続体が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】日本国特開２０１０−２１８７５２号公報
【発明の概要】
【０００５】
本開示のリード部材は、第１主面と、前記第１主面とは反対側の第２主面とを備えたリード導体と、前記リード導体の第１方向での両端部を露出しながら、前記リード導体の前記両端部の間で、前記第１主面と、前記第２主面と、両側面とを覆う樹脂部と、を有し、前記リード導体は、金属基材と、前記金属基材の表面の少なくとも一部に形成された着色層と、を有し、２２０ｎｍ以上８５０ｎｍ以下の波長帯域の全域において、硫酸バリウムの全反射率を１．０としたとき、前記着色層の正反射率は０．３以下である。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】図１は、第１実施形態に係るリード部材を示す平面図である。
【図２】図２は、第１実施形態に係るリード部材を示す断面図（その１）である。
【図３】図３は、第１実施形態に係るリード部材を示す断面図（その２）である。
【図４】図４は、黒色ニッケルめっき層を示す模式図である。
【図５】図５は、第１実施形態に係るリード部材の製造方法を示す平面図（その１）である。
【図６】図６は、第１実施形態に係るリード部材の製造方法を示す平面図（その２）である。
【図７】図７は、第１実施形態に係るリード部材の製造方法を示す平面図（その３）である。
【図８】図８は、第１実施形態に係るリード部材の製造方法を示す平面図（その４）である。
【図９】図９は、第２実施形態に係るリード部材を示す平面図である。
【図１０】図１０は、第２実施形態に係るリード部材を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
［本開示が解決しようとする課題］
特許文献１に記載の技術によれば、所期の目的は達成されるものの、リード導体に生じた疵を目視により見つけることは困難である。
【０００８】
［本開示の効果］
本開示によれば、リード導体に生じた疵を目視により容易に発見できる。
【０００９】
実施するための形態について、以下に説明する。
【００１０】
［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。以下の説明では、同一または対応する要素には同一の符号を付し、それらについて同じ説明は繰り返さない。
【００１１】
〔１〕  本開示の一態様に係るリード部材は、第１主面と、前記第１主面とは反対側の第２主面とを備えたリード導体と、前記リード導体の第１方向での両端部を露出しながら、前記リード導体の前記両端部の間で、前記第１主面と、前記第２主面と、両側面とを覆う樹脂部と、を有し、前記リード導体は、金属基材と、前記金属基材の表面の少なくとも一部に形成された着色層と、を有し、２２０ｎｍ以上８５０ｎｍ以下の波長帯域の全域において、硫酸バリウムの全反射率を１．０としたとき、前記着色層の正反射率は０．３以下である。
【００１２】
本開示の一態様に係るリード部材では、硫酸バリウムの全反射率を１．０としたときの正反射率が０．３以下である着色層がリード導体の金属基材の表面に形成されている。このため、着色層に疵が形成された場合、目視にて容易に疵を発見できる。
【００１３】
〔２〕  〔１〕において、前記金属基材は、アルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ニッケル合金、銅、銅合金、ニッケルめっきアルミニウム、ニッケルめっきアルミニウム合金、ニッケルクラッドアルミニウム、ニッケルクラッドアルミニウム合金、ニッケルめっき銅、ニッケルめっき銅合金、ニッケルクラッド銅又はニッケルクラッド銅合金を含んでもよい。この場合、良好な導電性を備えたリード導体を容易に得られる。
【００１４】
〔３〕  〔２〕において、前記金属基材は、アルミニウム又はアルミニウム合金から形成され、前記着色層は、黒色陽極酸化皮膜を含んでもよい。この場合、疵を発見しやすい着色層を容易に形成できる。
【００１５】
〔４〕  〔３〕において、２２０ｎｍ以上８５０ｎｍ以下の波長帯域の全域において、
前記硫酸バリウムの全反射率を１．０としたとき、前記黒色陽極酸化皮膜の正反射率は０．２以下であってもよい。この場合、疵をより一層発見しやすい。
【００１６】
〔５〕  〔２〕において、前記金属基材は、ニッケルめっきアルミニウム、ニッケルめっきアルミニウム合金、ニッケルめっき銅又はニッケルめっき銅合金から形成され、前記着色層は、ＩＳＯ２５１７８に準拠して測定される山頂点の算術平均曲率Ｓｐｃが５０００ｍｍ−１以上である黒色ニッケルめっき層を含んでもよい。この場合、疵を発見しやすい着色層を容易に形成できる。
【００１７】
〔６〕  〔５〕において、２２０ｎｍ以上８５０ｎｍ以下の波長帯域の全域において、前記硫酸バリウムの全反射率を１．０としたとき、前記黒色ニッケルめっき層の正反射率は０．２以下であってもよい。この場合、疵をより一層発見しやすい。
【００１８】
〔７〕  〔２〕において、前記金属基材は、ニッケル、ニッケル合金、ニッケルめっきアルミニウム、ニッケルめっきアルミニウム合金、ニッケルめっき銅、ニッケルめっき銅合金、ニッケルクラッドアルミニウム、ニッケルクラッドアルミニウム合金、ニッケルクラッド銅又はニッケルクラッド銅合金から形成され、前記着色層は、黒色クロムめっき層を含んでもよい。この場合、疵を発見しやすい着色層を容易に形成できる。
【００１９】
〔８〕  〔７〕において、２２０ｎｍ以上８５０ｎｍ以下の波長帯域の全域において、前記硫酸バリウムの全反射率を１．０としたとき、前記黒色クロムめっき層の正反射率は０．２以下であってもよい。この場合、疵をより一層発見しやすい。
【００２０】
〔９〕  〔１〕〜〔８〕において、前記着色層は、少なくとも前記金属基材と前記樹脂部との間に設けられていてもよい。この場合、非水電解質電池に用いられた場合に、電解液の漏出を抑制しやすい。
【００２１】
〔１０〕  〔１〕〜〔９〕において、前記着色層は、前記第１主面及び前記第２主面の全体に設けられていてもよい。この場合、広範囲で疵を発見しやすい。
【００２２】
〔１１〕  〔１〕〜〔１０〕において、前記樹脂部は、ポリプロピレンを含んでもよい。この場合、樹脂部をリード導体に熱融着しやすい。
【００２３】
〔１２〕  本開示の他の一態様に係るリード部材は、第１主面と、前記第１主面とは反対側の第２主面とを備えたリード導体と、前記リード導体の第１方向での両端部を露出しながら、前記リード導体の前記両端部の間で、前記第１主面と、前記第２主面と、両側面とを覆い、ポリプロピレンを含む樹脂部と、を有し、前記リード導体は、アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された金属基材と、前記金属基材の表面に形成された黒色陽極酸化皮膜を含む着色層と、を有し、２２０ｎｍ以上８５０ｎｍ以下の波長帯域の全域において、硫酸バリウムの全反射率を１．０としたとき、前記黒色陽極酸化皮膜の正反射率は０．２以下であり、前記着色層は、前記第１主面及び前記第２主面の全体に設けられている。
【００２４】
本開示の他の一態様に係るリード部材によれば、リード導体の第１主面、第２主面に疵が形成された場合、目視にて容易に疵を発見できる。また、着色層を容易に形成でき、樹脂部をリード導体に熱融着しやすく、非水電解質電池に用いられた場合に、電解液の漏出を抑制しやすい。
【００２５】
〔１３〕  本開示の更に他の一態様に係るリード部材は、第１主面と、前記第１主面とは反対側の第２主面とを備えたリード導体と、前記リード導体の第１方向での両端部を露出しながら、前記リード導体の前記両端部の間で、前記第１主面と、前記第２主面と、両側面とを覆い、ポリプロピレンを含む樹脂部と、を有し、前記リード導体は、ニッケルめっきアルミニウム、ニッケルめっきアルミニウム合金、ニッケルめっき銅又はニッケルめっき銅合金から形成された金属基材と、前記金属基材の表面に形成され、ＩＳＯ２５１７８に準拠して測定される山頂点の算術平均曲率Ｓｐｃが５０００ｍｍ−１以上である黒色ニッケルめっき層を含む着色層と、を有し、２２０ｎｍ以上８５０ｎｍ以下の波長帯域の全域において、硫酸バリウムの全反射率を１．０としたとき、前記黒色ニッケルめっき層の正反射率は０．２以下であり、前記着色層は、前記第１主面及び前記第２主面の全体に設けられている。
【００２６】
本開示の更に他の一態様に係るリード部材によれば、リード導体の第１主面、第２主面に疵が形成された場合、目視にて容易に疵を発見できる。また、着色層を容易に形成でき、樹脂部をリード導体に熱融着しやすく、非水電解質電池に用いられた場合に、電解液の漏出を抑制しやすい。
【００２７】
［本開示の実施形態の詳細］
以下、本開示の実施形態について詳細に説明するが、本実施形態はこれらに限定されるものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省くことがある。各図には、説明の便宜のためＸＹＺ直交座標系が設定されている。
【００２８】
（第１実施形態）
第１実施形態について説明する。第１実施形態はリード部材に関する。このリード部材は、例えばリチウムイオン電池等の非水電解質電池のタブリードとして使用できる。
【００２９】
［リード部材の構造］
まず、リード部材の構造について説明する。図１は、第１実施形態に係るリード部材を示す平面図である。図２及び図３は、第１実施形態に係るリード部材を示す断面図である。図２は、図１中のII-II線に沿った断面図に相当する。図３は、図１中のIII-III線に沿った断面図に相当する。
【００３０】
図１〜図３に示すように、第１実施形態に係るリード部材１は、リード導体１０と、樹脂部３０とを有する。リード導体１０は、第１主面１１と、第１主面１１とは反対側の第２主面１２と、第１主面１１と第２主面１２とをつなぐ２つの側面１３とを備える。リード導体１０は、金属基材２０と、着色層２１とを有する。
【００３１】
リード導体１０は、例えば、矩形の平面形状を有する。本実施形態では、リード導体１０の平面形状において、互いに平行な一組の辺が延びる方向をＸ方向、互いに平行な他の一組の辺が延びる方向をＹ方向、第１主面１１の法線方向をＺ方向とする。Ｘ方向の寸法が、Ｙ方向の寸法より大きくても小さくてもよく、Ｙ方向の寸法と同一であってもよい。例えば、両側面１３は、Ｙ方向に垂直である。Ｘ方向は第１方向の一例である。
【００３２】
リード導体１０は帯状の形状を有し、その寸法は必要に応じて適宜設定される。例えば、リード導体１０の厚さは０．０５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下、Ｘ方向の長さは１ｍｍ以上１００ｍｍ以下、Ｙ方向の長さ１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下である。
【００３３】
金属基材２０は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、アルミニウム合金、ニッケル（Ｎｉ）、ニッケル合金、銅（Ｃｕ）、銅合金、ニッケルめっきアルミニウム、ニッケルめっきアルミニウム合金、ニッケルめっき銅、ニッケルめっき銅合金、ニッケルクラッドアルミニウム、ニッケルクラッドアルミニウム合金、ニッケルクラッド銅又はニッケルクラッド銅合金などで形成される。これらの金属材料を用いることで、良好な導電性を備えたリード導体１０を容易に得られる。
【００３４】
例えば、着色層２１は、金属基材２０の第１主面１１側の面の全部と、金属基材２０の第２主面１２側の面の全部と、金属基材２０の一方の側面１３側の面の全部と、金属基材２０の他方の側面１３側の面の全部とを覆う。２２０ｎｍ以上８５０ｎｍ以下の波長帯域の全域において、硫酸バリウム（ＢａＳＯ４）の全反射率を１．０としたとき、着色層２１の正反射率は０．３以下であり、好ましくは０．２以下であり、より好ましくは０．１以下である。着色層２１の正反射率が０．３超であると、着色層２１を貫通してリード導体１０に到達する疵が存在する場合に、目視にて疵を見つけにくい。
【００３５】
正反射率は、次のようにして測定する。内面が球形で、内壁が硫酸バリウム（ＢａＳＯ４）で形成された積分球内に試料を設置し、波長帯域が２２０ｎｍ以上８５０ｎｍ以下の光を試料に照射する。そして、正反射を含む拡散反射率（全反射率）と、正反射を含まない拡散反射率（拡散反射率そのもの）とを取得し、全反射率から拡散反射率を減じることで、正反射率を得る。２２０ｎｍ以上８５０ｎｍ以下の波長帯域の反射率は反射スペクトルとして取得される。
【００３６】
金属基材２０がアルミニウム又はアルミニウム合金から形成される場合、着色層２１は、例えばアルミニウム又はアルミニウム合金の陽極酸化皮膜を含んでいてもよい。陽極酸化皮膜は、アルミニウム又はアルミニウム合金の陽極酸化処理（アルマイト処理）により形成される多孔質の皮膜である。アルミニウム又はアルミニウム合金の陽極酸化処理は、例えば硫酸電解液を用いて行うことができる。陽極酸化皮膜の孔に染料を染み込ませることにより、陽極酸化皮膜の色及び正反射率を調整できる。陽極酸化皮膜は、黒色陽極酸化皮膜であることが好ましい。着色層２１に黒色陽極酸化皮膜を用いることで、疵を発見しやすい着色層２１を容易に形成できる。黒色陽極酸化皮膜の正反射率は、２２０ｎｍ以上８５０ｎｍ以下の波長帯域の全域において、好ましくは０．２以下であり、より好ましくは０．１以下である。疵をより一層発見しやすいためである。黒色陽極酸化皮膜の厚さは、好ましくは０．５μｍ以上４０．０μｍ以下であり、より好ましくは１．０μｍ以上３０．０μｍ以下であり、更に好ましくは３．０μｍ以上１５．０μｍ以下である。なお、陽極酸化皮膜の色は黒色に限定されない。例えば、非水電解質電池の正極に用いられるリード部材１と負極に用いられるリード部材１との間で陽極酸化皮膜の色を異ならせることで、これらを互いから識別しやすくなる。
【００３７】
金属基材２０がアルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ニッケル合金、ニッケルめっきアルミニウム、ニッケルめっきアルミニウム合金、ニッケルめっき銅、ニッケルめっき銅合金、ニッケルクラッドアルミニウム、ニッケルクラッドアルミニウム合金、ニッケルクラッド銅又はニッケルクラッド銅合金から形成される場合、着色層２１は、例えば黒色クロムめっき層を含んでいてもよい。着色層２１に黒色クロムめっき層を用いることで、疵を発見しやすい着色層２１を容易に形成できる。黒色クロムめっき層は、三酸化クロム（Ｃｒ３Ｏ）を含む電解液を用いた電解めっきにより形成できる。黒色クロムめっき層の正反射率は、２２０ｎｍ以上８５０ｎｍ以下の波長帯域の全域において、好ましくは０．２以下であり、より好ましくは０．１以下である。疵をより一層発見しやすいためである。黒色クロムめっき層の厚さは、好ましくは０．１μｍ以上１５．０μｍ以下であり、より好ましくは０．５μｍ以上１０．０μｍ以下であり、更に好ましくは１．０μｍ以上５．０μｍ以下である。
【００３８】
金属基材２０が銅又は銅合金から形成される場合、着色層２１は、例えば銅又は銅合金の陽極酸化皮膜を含んでいてもよい。着色層２１に銅又は銅合金の陽極酸化皮膜を用いることで、疵を発見しやすい着色層２１を容易に形成できる。陽極酸化皮膜は、銅又は銅合金の陽極酸化処理により形成される。銅又は銅合金の陽極酸化処理は、例えば１Ｍの水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液を用い、電流密度を３Ａ／ｄｍ２として行うことができる。処理時間は、例えば３０秒間とする。陽極酸化処理の後にベンゾトリアゾール（ＢＴＡ）水溶液に浸漬することで変色を防止できる。銅又は銅合金の陽極酸化皮膜の正反射率は、２２０ｎｍ以上８５０ｎｍ以下の波長帯域の全域において、好ましくは０．２以下であり、より好ましくは０．１以下である。疵をより一層発見しやすいためである。銅又は銅合金の陽極酸化皮膜の厚さは、好ましくは０．０５μｍ以上５．０μｍ以下であり、より好ましくは０．１μｍ以上３．０μｍ以下であり、更に好ましくは０．２μｍ以上１．０μｍ以下である。
【００３９】
金属基材２０が銅又は銅合金から形成される場合、着色層２１が、パラジウム（Ｐｄ）の無電解めっき層を含んでいてもよい。パラジウムイオンを含有するめっき液中に銅又は銅合金の基材を浸漬すると、イオン化傾向の相違により、基材の表面から銅イオンが溶出し、基材の表面に金属パラジウムが析出して無電解めっき層が形成される。このようにして形成されるパラジウムの無電解めっき層は黒色を呈する。パラジウムの無電解めっき層の正反射率は、２２０ｎｍ以上８５０ｎｍ以下の波長帯域の全域において、好ましくは０．２以下であり、より好ましくは０．１以下である。疵をより一層発見しやすいためである。パラジウムの無電解めっき層の厚さは、好ましくは０．０１μｍ以上１．０μｍ以下であり、より好ましくは０．０３μｍ以上０．５μｍ以下であり、更に好ましくは０．０５μｍ以上０．３μｍ以下である。
【００４０】
金属基材２０が銅又は銅合金から形成される場合、着色層２１が、銅又は銅合金の硫化物又は塩化物の膜を含んでいてもよい。
【００４１】
金属基材２０がニッケルめっきアルミニウム、ニッケルめっきアルミニウム合金、ニッケルめっき銅又はニッケルめっき銅合金から形成される場合、着色層２１は、例えば、山頂点の算術平均曲率Ｓｐｃが５０００ｍｍ−１以上である黒色ニッケルめっき層を含んでいてもよい。山頂点の算術平均曲率Ｓｐｃは、物体の表面に存在する山頂点の主曲率の平均を表し、山頂点が尖っているほど、山頂点の算術平均曲率Ｓｐｃの値が大きい。山頂点の算術平均曲率Ｓｐｃは、ＩＳＯ２５１７８に準拠した測定方法により株式会社キーエンスのレーザ顕微鏡ＶＫ−Ｘ１１０を用いて、１００倍の対物レンズを用いて倍率２０００倍の条件で観察することで特定できる。以下、「算術平均曲率Ｓｐｃ」は、特に断らないかぎり、株式会社キーエンスのレーザ顕微鏡ＶＫ−Ｘ１１０を用いて、１００倍の対物レンズを用いて倍率２０００倍の条件で観察したときのＩＳＯ２５１７８に準拠して測定される山頂点の算術平均曲率Ｓｐｃを意味する。
【００４２】
図４は、黒色ニッケルめっき層を示す模式図である。図４に示す例では、金属基材２０が銅箔２６と、銅箔２６の表面に形成されたニッケルめっき層２７とを含む。例えば、銅箔２６の厚さは０．２ｍｍであり、ニッケルめっき層２７の厚さｔ１は０．１μｍ以上１．０μｍ以下であり、着色層２１として用いられる黒色ニッケルめっき層２８の厚さｔ２は０．１μｍ以上３．０μｍ以下である。銅箔２６及びニッケルめっき層２７の平坦度は高く、銅箔２６及びニッケルめっき層２７の算術平均曲率Ｓｐｃは４０００ｍｍ−１以下である。これに対し、黒色ニッケルめっき層２８の算術平均曲率Ｓｐｃは５０００ｍｍ−１以上であり、山頂点の曲率が大きく、平坦度が低い。なお、銅箔２６の厚さ、ニッケルめっき層２７の厚さｔ１及び黒色ニッケルめっき層２８の厚さｔ２は、いずれも平均厚さである。
【００４３】
着色層２１に、算術平均曲率Ｓｐｃが５０００ｍｍ−１以上である黒色ニッケルめっき層を用いることで、疵を発見しやすい着色層２１を容易に形成できる。着色層２１に含まれる黒色ニッケルめっき層の算術平均曲率Ｓｐｃは、より好ましくは１００００ｍｍ−１以上であり、更に好ましくは１５０００ｍｍ−１以上である。黒色ニッケルめっき層の正反射率は、２２０ｎｍ以上８５０ｎｍ以下の波長帯域の全域において、好ましくは０．２以下であり、より好ましくは０．１以下である。疵をより一層発見しやすいためである。黒色ニッケルめっき層の平均厚さは、好ましくは０．１μｍ以上３．０μｍ以下であり、より好ましくは０．３μｍ以上２．０μｍ以下であり、更に好ましくは０．５μｍ以上１．５μｍ以下である。
【００４４】
算術平均曲率Ｓｐｃが５０００ｍｍ−１以上である黒色ニッケルめっき層は、例えば、塩化ニッケル６水和物、ホウ酸、エチレンジアミン二塩酸塩（ＥＤＡ・ＨＣｌ）及びｐＨ調整剤を含むめっき液を用いた電解めっきにより形成できる。例えば、めっき液１Ｌあたりの塩化ニッケル６水和物、ホウ酸及びＥＤＡ・ＨＣｌの含有量は、それぞれ、１００ｇ以上３００ｇ以下、５ｇ以上１００ｇ以下、５０ｇ以上４００ｇ以下であり、めっき液のｐＨは３．０以上５．０以下である。
【００４５】
樹脂部３０は、リード導体１０のＸ方向での両端部を露出しながら、これら両端部の間で、第１主面１１と、第２主面１２と、両側面１３とを覆う。樹脂部３０は、リード導体１０のＸ方向の両端部を含む領域を除く、Ｘ方向の一部の領域の外周側を覆うように配置される。従って、着色層２１は、少なくとも金属基材２０と樹脂部３０との間に設けれている。リード導体１０のＸ方向の両端部は、電極や端子などの導電部位と電気的に接続されるため、樹脂部３０が設けられず露出された状態である。樹脂部３０は、例えばリード導体１０を挟むようにして互いに貼り合わされた樹脂フィルム３１及び３２を有する。樹脂フィルム３１及び３２のＹ方向の寸法はリード導体１０のＹ方向の寸法より大きく、これにより封止性を高めている。例えば、樹脂フィルム３１及び３２の厚さは３０μｍ以上３００μｍ以下、Ｘ方向の長さは２ｍｍ以上２０ｍｍ以下、Ｙ方向の長さは３ｍｍ以上１５０ｍｍ以下である。樹脂フィルム３１は第１主面１１の上に設けられ、樹脂フィルム３２は第２主面１２の上に設けられている。
【００４６】
樹脂フィルム３１及び３２は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）を含む樹脂組成物からなる樹脂成形体である。リード部材１の製造方法は後述するが、樹脂部３０がポリプロピレンを含むことで、樹脂部３０をリード導体１０に熱融着しやすい。なお、樹脂成形体の形態は、必ずしもフィルム状態でなくてもよい。例えば、リード導体１０上の周囲に樹脂組成物を塗布又は押出成形することにより形成されるシームレスな樹脂部であってもよい。フィルムを使用する場合、単一のフィルムをリード導体１０に巻きつけて樹脂部３０を形成することも可能である。
【００４７】
図２及び図３では、樹脂フィルム３１及び３２がそれぞれ単層構造で示されているが、単層の樹脂フィルム３１及び３２の代わりに、複数の樹脂フィルムを含む積層体を使用してもよい。例えば、樹脂フィルム３１及び３２として、無水マレイン酸変性低密度ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン樹脂からなる第１の層と、低密度ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂からなる第２の層とを貼り合わせた２層構造のものを用いることができる。
【００４８】
第１実施形態に係るリード部材１では、硫酸バリウム（ＢａＳＯ４）の全反射率を１．０としたとき正反射率が０．５以下である着色層２１がリード導体１０の金属基材２０の表面に形成されている。このため、着色層２１に疵が形成された場合、目視にて容易に疵を発見できる。また、リード部材１はレーザ溶接されて用いられることがあるところ、正反射率が０．５以下の着色層２１はレーザ光を吸収しやすい。このため、良好な溶接性を得ることもできる。更に、リード部材１は電解液に接触するようにして用いられることがあるところ、着色層２１によりリード導体１０の耐食性が向上することもある。特に、電解液がフッ酸を含む場合、耐食性の向上はリード導体１０の長寿命化に好適である。
【００４９】
また、着色層２１が金属基材２０と樹脂部３０との間に設けられているため、非水電解質電池に用いられた場合に電解液が金属基材２０と樹脂部３０との間に浸透しにくい。従って、電解液の漏出を抑制しやすい。
【００５０】
着色層２１は、第１主面１１及び第２主面１２の全体に設けられている必要はないが、第１主面１１及び第２主面１２の全体に設けられている場合には、リード導体１０の広範囲にわたって疵を発見しやすい。
【００５１】
［リード部材の製造方法］
次に、リード部材１の製造方法について説明する。図５〜図８は、第１実施形態に係るリード部材１の製造方法を示す平面図である。
【００５２】
まず、図５に示すように、金属テープ１２０を準備する。金属テープ１２０は、後に金属基材２０となる。金属テープ１２０は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、アルミニウム合金、ニッケル（Ｎｉ）、ニッケル合金、銅（Ｃｕ）、銅合金、ニッケルめっきアルミニウム、ニッケルめっきアルミニウム合金、ニッケルめっき銅、ニッケルめっき銅合金、ニッケルクラッドアルミニウム、ニッケルクラッドアルミニウム合金、ニッケルクラッド銅又はニッケルクラッド銅合金などで形成される。
【００５３】
次に、図６に示すように、金属テープ１２０の表面の上に着色層１２１を形成する。着色層１２１は、後に着色層２１となる。金属テープ１２０がアルミニウム又はアルミニウム合金から形成される場合、例えば、陽極酸化処理により多孔質の陽極酸化皮膜（アルマイト膜）を形成し、陽極酸化皮膜の孔に染料を染み込ませることで、着色された陽極酸化皮膜を着色層１２１として形成できる。金属テープ１２０がアルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ニッケル合金、ニッケルめっきアルミニウム、ニッケルめっきアルミニウム合金、ニッケルめっき銅、ニッケルめっき銅合金、ニッケルクラッドアルミニウム、ニッケルクラッドアルミニウム合金、ニッケルクラッド銅又はニッケルクラッド銅合金から形成される場合、例えば、三酸化クロム（Ｃｒ３Ｏ）を含む電解液を用いた電解めっきにより、黒色クロムめっき層を着色層１２１として形成できる。金属テープ１２０が銅又は銅合金から形成される場合、例えば、陽極酸化処理により、陽極酸化皮膜を着色層１２１として形成できる。金属テープ１２０がニッケルめっきアルミニウム、ニッケルめっきアルミニウム合金、ニッケルめっき銅又はニッケルめっき銅合金から形成される場合、例えば、塩化ニッケル６水和物、ホウ酸、ＥＤＡ・ＨＣｌ及びｐＨ調整剤を含むめっき液を用いた電解めっきにより、黒色ニッケルめっき層を着色層１２１として形成できる。
【００５４】
次に、図７に示すように、複数組の樹脂フィルム３１及び３２を準備し、着色層１２１が形成された金属テープ１２０を挟むようにして樹脂フィルム３１及び３２を互いに貼り合わせる。そして、着色層１２１が形成された金属テープ１２０と樹脂フィルム３１及び３２とを熱間プレス機の上側ヘッドと下側ヘッドとの間に挟み込み、熱間プレスを行うことで、樹脂フィルム３１及び３２を、着色層１２１が形成された金属テープ１２０に熱融着する。この処理を、金属テープ１２０に対して一定の間隔で行う。このようにして、リード部材連続体が得られる。
【００５５】
次に、図８に示すように、リード部材連続体を、隣り合う樹脂フィルム３１及び３２の組の間で切断する。このようにして、複数のリード部材１が得らえる。
【００５６】
（第２実施形態）
第２実施形態について説明する。第２実施形態は、主として着色層が形成された範囲の点で第１実施形態と相違する。図９は、第２実施形態に係るリード部材を示す平面図である。図１０は、第２実施形態に係るリード部材を示す断面図である。図１０は、図９中のX-X線に沿った断面図に相当する。
【００５７】
図９及び図１０に示すように、第２実施形態に係るリード部材２では、Ｘ方向において、着色層２１は、樹脂部３０よりも一方の端部側（＋Ｘ側）において、金属基材２０の第１主面１１側の面の全部と、金属基材２０の第２主面１２側の面の全部と、金属基材２０の一方の側面１３側の面の全部と、金属基材２０の他方の側面１３側の面の全部とを覆う。着色層２１は、樹脂部３０と金属基材２０との間にも設けられている。着色層２１は、Ｘ方向において、樹脂部３０よりも他方の端部側（−Ｘ側）において、金属基材２０の第１主面１１側の面の一部と、金属基材２０の第２主面１２側の面の一部と、金属基材２０の一方の側面１３側の面の一部と、金属基材２０の他方の側面１３側の面の一部とを覆う。従って、樹脂部３０よりも他方の端部側（−Ｘ側）において、金属基材２０の一部が着色層２１から露出している。
【００５８】
他の構成は第１実施形態と同様である。
【００５９】
着色層２１は、主として目視により疵を容易に発見できるようにするために設けられており、疵の有無の検査が終了した後であれば、第２実施形態のように、金属基材２０の一部が露出するように着色層２１の一部が除去されていてもよい。例えば、リード導体１０の樹脂部３０よりも一方の端部側（＋Ｘ側）の部分が封入体に収納され、他方の端部側（−Ｘ側）の部分が封入体の外部で負荷等に接続される。他方の端部側（−Ｘ側）の部分が複数溶接されてもよい。
【００６０】
以上、実施形態について詳述したが、特定の実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１、２：リード部材
１０：リード導体
１１：第１主面
１２：第２主面
１３：側面
２０：金属基材
２１：着色層
２６：銅箔
２７：ニッケルめっき層
２８：黒色ニッケルめっき層
３０：樹脂部
３１：樹脂フィルム
３２：樹脂フィルム
１２０：金属テープ
１２１：着色層
【要約】
リード部材は、第１主面と、前記第１主面とは反対側の第２主面とを備えたリード導体と、前記リード導体の第１方向での両端部を露出しながら、前記リード導体の前記両端部の間で、前記第１主面と、前記第２主面と、両側面とを覆う樹脂部と、を有し、前記リード導体は、金属基材と、前記金属基材の表面の少なくとも一部に形成された着色層と、を有し、２２０ｎｍ以上８５０ｎｍ以下の波長帯域の全域において、硫酸バリウムの全反射率を１．０としたとき、前記着色層の正反射率は０．３以下である。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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