(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断および折り目付け製造作業のためにカウンタプレートをダイボードに位置合わせする位置合わせ方法であって、前記位置合わせ方法に使用する位置合わせ装置は、
第１の端部、第２の端部、および前記第１の端部と前記第２の端部との間に延びる長手方向軸を有する、細長い位置合わせピンと、
前記位置合わせピンを内包するように設けられた取付体の組立体であって、
前記位置合わせピンおよび前記取付体が、前記位置合わせピンが前記取付体内で第１の延出位置および第２の後退位置に保持されるように構成されており、前記位置合わせピンが、前記位置合わせピンを前記取付体から離れる方向に引き出して前記位置合わせピンを前記第１の延出位置に配置する設定ツールによって係合することを特徴とする位置合わせ方法。
【請求項２】
切断および折り目付け製造作業のためにカウンタプレートをダイボードに位置合わせする方法であって、
ａ）ダイボードのブレード面から突出した１つまたは複数の位置合わせ装置を設ける工程であって、前記位置合わせ装置が、取付体内に保持された位置合わせピンを備え、前記位置合わせピンおよび前記取付体が、前記位置合わせピンが第１の延出位置および第２の後退位置に保持できるように構成されている工程と、
ｂ）前記位置合わせピンへの位置合わせによって、カウンタプレートを前記ダイの上に位置合わせする工程と、
ｃ）プレス機を作動させて、前記カウンタプレートをカウンタプレートボードに押圧する工程であって、前記プレス機の力が、前記位置合わせピンをその延出位置からその後退位置に移動させる工程と、
ｄ）好ましくは前記カウンタプレートおよびダイを使用して１つまたは複数のシートを切断および折り目付けした後に、前記位置合わせピンをブレード面方向から引き出してその延出位置に配置する工程と
を含む、位置合わせ方法。
【請求項３】
カウンタープレートをダイボードに位置合わせする位置合わせ装置であって、前記位置合わせ装置は、
第１の端部、第２の端部、および前記第１の端部と前記第２の端部との間に延びる長手方向軸を有する、細長い位置合わせピンと、
前記位置合わせピンを内包するように設けられた取付体と、
前記取付体と係合するための前記位置合わせピンから半径方向に延びる保持部を備えるスペーサ部材の組立体であって、
前記位置合わせピン、前記スペーサ部材および／または、前記取付体が、前記位置合わせピンおよびスペーサ部材が前記取付体内で第１の延出位置および第２の後退位置に保持されるように構成されていることを特徴とする位置合わせ装置。
【請求項４】
前記位置合わせピンが前記第２の後退位置に配置されているとき、前記スペーサ部材が、前記位置合わせピンおよび前記取付体により摺動可能に保持され、前記位置合わせピンの長手方向軸に沿って平行移動可能であることを特徴とする請求項３に記載の位置合わせ装置。
【請求項５】
前記位置合わせピンが前記第２の後退位置に配置されているとき、前記スペーサ部材が、前記位置合わせピンおよび前記取付体により摺動可能に保持され、前記位置合わせピンの長手方向軸に沿って平行移動可能であることを特徴とする請求項３または４に記載の位置合わせ装置。
【請求項６】
前記位置合わせピンが前記第２の後退位置に配置されているとき、前記スペーサ部材の前記保持部が、前記スペーサ部材のカウンタープレートと対向する第１の面を前記取付体から離れる方向に付勢するように構成されている請求項３から５のうちいずれか一項に記載の位置合わせ装置。
【請求項７】
前記位置合わせピンが前記第１の延出位置に配置されているとき、前記スペーサ部材が前記位置合わせピンおよび／または、前記取付体に対して実質的に固定された位置に保持されていることを特徴とする請求項３から６のいずれか一項に記載の位置合わせ装置。
【請求項８】
前記スペーサ部材を構成する前記保持部により、前記スペーサ部材の脱落を防止するとともに前記位置合わせピンを前記取付体内に保持するように構成されていることを特徴とする請求項３から７のいずれか一項に記載の位置合わせ装置。
【請求項９】
前記スペーサ部材を構成する前記保持部が、前記位置合わせピンと前記取付体との間に半径方向に位置するように設けられていることを特徴とする請求項３から８のいずれか一項に記載の位置合わせ装置。
【請求項１０】
前記位置合わせピンが前記第２の後退位置に配置されているとき、前記スペーサ部材の前記保持部が、前記位置合わせピンの第１のショルダに対して付勢することにより、前記スペーサ部材の前記第１の面を前記取付体から離れる方向に付勢するように構成されていることを特徴とする請求項３から９のいずれか一項に記載の位置合わせ装置。
【請求項１１】
前記スペーサ部材を構成する前記保持部が、前記スペーサ部材を前記位置合わせピンに保持するように構成されていることを特徴とする請求項３から１０のいずれか一項に記載の位置合わせ装置。
【請求項１２】
前記スペーサ部材を構成する前記保持部に形成された第１の実質的に半径方向に延びる機構と、前記位置合わせピンに形成された前記保持部に形成された第１の実質的に半径方向に延びる機構に対応する実質的に半径方向に延びる機構で係合し、前記スペーサ部材を前記位置合わせピンに保持するように構成されていることを特徴とする請求項３から１１のいずれか一項に記載の位置合わせ装置。
【請求項１３】
前記スペーサ部材を構成する前記保持部に形成された第２の実質的に半径方向に延びる機構と、前記取付体に形成された前記保持部に形成された第２の実質的に半径方向に延びる機構に対応する実質的に半径方向に延びる機構で係合し、前記スペーサ部材を前記取付体に保持するように構成されていることを特徴とする請求項３から１２のいずれか一項に記載の位置合わせ装置。
【請求項１４】
前記位置合わせピンが前記第１の延出位置に配置されているとき、前記位置合わせピンが、前記位置合わせピンの第２のショルダに作用する前記取付体に設けられた１つまたは複数の付勢部材によって前記第２の延出位置に付勢されていることを特徴とする請求項３から１３のいずれか一項に記載の位置合わせ装置。
【請求項１５】
前記スペーサ部材および／または、位置合わせピンは、前記スペーサ部材および／または、位置合わせピンを前記取付体から離れる方向に引き出して前記第１の延出位置に配置するための設定ツールと係合するように構成された係合部を備える、請求項３から１４のいずれか一項に記載の位置合わせ装置。
【請求項１６】
前記位置合わせピンは、前記位置合わせピンを前記取付体から離れる方向に引き出して前記位置合わせピンを前記第１の延出位置に配置する設定ツールによって係合されるように構成された係合面を備えることを特徴とする請求項３から１５のいずれか一項に記載の位置合わせ装置。
【請求項１７】
前記スペーサ部材（を構成する保持部）に、前記位置合わせピンおよび前記スペーサ部材を前記第１の延出位置に保持するように設けられた２次保持手段を備えることを特徴とする請求項１から１６のいずれか一項に記載の位置合わせ装置。
【請求項１８】
前記２次保持手段が、前記取付体の係合部材と係合するように構成された、前記スペーサ部材を構成する前記保持部上に設けられた少なくとも１つの突起部であることを特徴とする請求項１７に記載の位置合わせ装置。
【請求項１９】
請求項１から１８のいずれか一項に記載の位置合わせ装置と、前記位置合わせ装置を構成する位置合わせピンおよび／またはスペーサ部材を取付体から引き出し、第１の延出位置に配置するため設定ツールからなる請求項１から１８のいずれか一項に記載の位置合わせ装置。
【請求項２０】
前記設定ツールは、長手方向ツール軸と、前記スペーサ部材の取付体対向面と係合して前記スペーサ部材を前記取付体から離れる方向に引き出す少なくとも１つの円周方向に突出したフックを備えることを特徴とする請求項１９に記載の位置合わせ装置。
【請求項２１】
前記位置合わせピンの外面上の凹部と係合して前記位置合わせピンを前記取付体から離れる方向に前記第１の延出位置まで引き出すように構成された、少なくとも１つの内向きに突出した突出部を備えることを特徴とする請求項１９に記載の位置合わせ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断および折り目形成作業のためにダイおよびカウンタプレートを設置する装置および関連方法に関する。詳細には、本発明は、こうした作業におけるダイおよびカウンタプレートの設置に必要な時間および作業を減らす、新規性のある位置合わせピンに関する。
【背景技術】
【０００２】
折曲げ製品用の折曲げ可能ネットを生成するための切断および折り目形成作業はよく知られており、典型的にはダイおよびカウンタプレートで実施される。ダイは、一連の鋭いブレードまたは鈍いブレードを搭載することになり、これらはそれぞれ、たとえば箱や、容器、封筒、店頭陳列台、他の包装関連材料など他の切断および折曲げ製品などのためのネットを生成するために、ダイとカウンタプレートとの間に配置された平面シートの選択領域を切断および／または折り目付けするように構成されている。このプロセスは、ダイ上のブレードが適切なカウンタプレート上のスロットまたは凹部に正しく位置合わせされることに依拠する。これは、ブレードが、それらの力がブランクに加えられ、それらの形状がカウンタプレート上の反対側の機構と正しく対向することにより、ブランクを適切に切断または折り目付けすることができることを確実にするためである。したがって、ダイおよびカウンタプレートは、ブランクから製作されるネットの特定の形に特有のものである。新たなダイを必要とする各生産運転について、新たなカウンタプレートをダイに位置合わせしなければならない。これは一般に、粘着裏面を有するカウンタプレートを、成形機内で位置合わせされ、ダイをカウンタプレートと接触させるこの機械の動作によってカウンタプレート用のキャリアに押圧されるように設けることによって、実現される。
【０００３】
図１Ａ〜図１Ｄには、ダイおよびカウンタプレートを設置するプロセスにおける工程の一例が示してある。
【０００４】
図１Ａでは、ダイボード１にカウンタプレート位置合わせピン１０が設けられている。位置合わせピン１０の突出端部の周りには、弾性スペーサ１１が、ダイボード１およびスペーサ１１から位置合わせピン１０が盛り上がった状態で、配置されている。
【０００５】
図１Ｂに示すように、ブレード１２および１３の上にはカウンタプレート３が位置する。当技術分野で知られているように、ブレード１２および１３は、ブレードとカウンタプレート３との間に配置されたシートを切断するために鋭く構成されるか、または、ブレードとカウンタプレート３との間に配置されたシートに折り目付けして、折り目に沿った容易な折曲げを可能にするために、概して湾曲した外側エッジを有するように構成されるかのいずれかである。理解されるように、１つの位置合わせピン１０およびスペーサ１１のみが示してあり、ダイボード１の小部が示してあるが、完全操業では、ダイボード１に対するカウンタプレート３の確実な２次元位置合わせをもたらすために、複数の位置合わせピン１０が使用されることが多いことを理解されたい。図１Ｃに示すように、ダイ切断機を作動させて、ダイボード１およびカウンタプレートボード４を矢印ＡおよびＢの方向に共に押す。カウンタプレートボード４に対向するカウンタプレート３の面は粘着性であり、一般に、カウンタプレートがカウンタプレートボード４に押圧される前に被覆層が除去される。ダイボード１およびカウンタプレートボード４が共に押圧されると、次いでカウンタプレートが、その粘着裏面を介してカウンタプレートボード４に貼り付く。ダイボード１およびカウンタプレートボード４をいずれも共に圧縮することは、カウンタプレートボードへのカウンタプレートの接着を生じさせ、また位置合わせピン１０をダイボード１に押し戻す。これはまた、位置合わせピン１０の領域で局所接着を確実にするために、弾
性スペーサ１１とカウンタプレートボード４との間でもカウンタプレート３を圧縮する。
【０００６】
図１Ｄに示すように、ダイボード１およびカウンタプレートボード４がもう一度分離されれば、カウンタプレート３はカウンタプレートボード４に接着されたままとなり、システムは、ブランクをブレード１２，１３とカウンタプレート３との間に設けて、所定の位置に置かれたブレードおよびカウンタプレートの形態に従って折曲げ可能ネットを製造する準備がこれで整う。
【０００７】
位置合わせピン１０および弾性スペーサ１１の標準的な既知の構成では、これらの構成要素は、単に位置合わせピンへの運動に対する多少の抵抗を与えるように設けられている。カウンタプレートの押圧中、位置合わせピンはダイボード１に押し戻される。新たな生産運転のためにさらなるカウンタプレートを位置合わせするのに位置合わせピンが必要な場合、位置合わせピンを手作業でダイボードから延出させなければならない。過去のシステムでは、これは通常、ブレードと反対側のダイボードの面（すなわちダイボードの背面）から、位置合わせピンを押し出すことによって行われる。以前のシステムの弾性スペーサ１１は、概して緩い要素であり、したがって、製造作業が開始できる前に、手作業でダイボードから除去しなければならない。これは、位置合わせピンの後退が、弾性スペーサを解放状態にしておくことになり、したがって、スペーサを除去して、後に続く製造作業との干渉を回避しなければならないからである。このようにしてダイボードの背面から作業を行うことは複雑な場合があり、当然、弾性スペーサ１１が全てうまく回収されるとは限らないというリスクがあり、これは、それらが依然としてその後の製造作業に関する潜在的問題を引き起こす可能性があることを意味する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、上記で説明したカウンタプレート位置合わせ手順のために、位置合わせピンおよび／または弾性スペーサの改善された形態が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、位置合わせピンをダイボードのブレード面から取付体内の延出位置に引き出すことを可能にするように構成された位置合わせ装置に関する。ピンは、取付体内の延出位置および後退位置に保持でき、それによってカウンタプレート位置合わせ作業のために延出し、製造作業中はダイボードに後退することができる。装置には、一体型のスペーサ部材が組み込まれることが好ましく、これは、ダイおよびカウンタプレートの設置中に、位置合わせの目的で、またカウンタプレートをカウンタプレートボードに押圧するために、位置合わせピンと共に延出位置に付勢することができる。スペーサ部材および／またはピンを延出位置に付勢する付勢力に打ち勝てば、両方の要素はダイボードに向かって後退し、製造作業中はそこに保持される。さらなる位置合わせ作業のためには、ピンおよびスペーサを、もう一度ダイボードから離れる方向にそれらの延出位置まで引き出すことができる。
【００１０】
本発明の第１の態様によれば、位置合わせ組立体を備える、カウンタプレートをダイプレートに位置合わせする位置合わせ装置であって、位置合わせ組立体が、
第１の端部、第２の端部、および第１の端部と第２の端部との間に延びる長手方向軸を有する、細長い位置合わせピンと、
取付体であって、ピンが取付体内に配置された取付体と、
スペーサ部材であって、
ピンから半径方向に延びるスペーサ部、および
スペーサ部材を組立体に保持する保持部を備えるスペーサ部材と
を備え、
位置合わせピン、スペーサ部材、および／または取付体が、ピンがスリーブまたは取付体内で第１の延出位置および第２の後退位置に保持されるように構成されており、
スペーサ部材が、ピンの延出位置および後退位置の両方において組立体に保持されている、
位置合わせ装置が提供される。
【００１１】
位置合わせ装置はさらに、以下の特徴のいずれかを実現するように構成してもよい。位置合わせピンが後退位置に配置されているとき、スペーサ部材は、組立体に摺動可能に保持されてもよく、位置合わせピンの長手方向軸に沿って平行移動可能である。
【００１２】
位置合わせピンが後退位置に配置されているとき、スペーサ部材は取付体から離れる方向に付勢されてもよい。
【００１３】
位置合わせピンが後退位置に配置されているとき、スペーサ部材の保持部は、スペーサ部材の第１の面を取付体から離れる方向に付勢するように構成されてもよい。
【００１４】
位置合わせピンがその延出位置にあるとき、スペーサ部材は、位置合わせピンおよび／または取付体に対して実質的に固定された位置に保持されてもよい。
【００１５】
スペーサ部材の保持部は、スペーサ部材を組立体に保持し、ピンを取付体内に保持するように構成されてもよい。
【００１６】
スペーサ部材の保持部は、位置合わせピンと取付体との間に半径方向に位置するように構成されてもよい。
【００１７】
位置合わせピンの後退位置に配置されているとき、スペーサ部材の保持部は、位置合わせピン上の第１のショルダに対して付勢することによって、スペーサ部材の第１の面を取付体から離れる方向に付勢するように構成されてもよい。
【００１８】
ピンの延出位置に配置されているとき、ピンは、ピンの第２のショルダに作用する取付体の１つまたは複数の付勢部材によって延出位置に付勢されてもよい。
【００１９】
スペーサ部材の保持部は、スペーサ部材を位置合わせピンに保持するように構成されてもよい。
【００２０】
スペーサ部材の保持部は、位置合わせピンの対応する実質的に半径方向に延びる機構と係合する、保持部の第１の実質的に半径方向に延びる機構によって、スペーサ部材を位置合わせピンに保持するように構成されてもよい。
【００２１】
スペーサ部材の保持部は、取付体の対応する実質的に半径方向に延びる機構と係合する、保持部の第２の実質的に半径方向に延びる機構によって、スペーサ部材を位置合わせピンに保持するように構成されてもよい。
【００２２】
スペーサ部材および／または位置合わせピンは、スペーサおよび／または位置合わせピンを取付体から離れる方向に引き出して位置合わせピンを延出位置に配置する設定ツールによって係合されるように構成された係合部を備えてもよい。
【００２３】
位置合わせピンは、位置合わせピンを取付体から離れる方向に引き出して位置合わせピンを延出位置に配置する設定ツールによって係合されるように構成された係合面を備えてもよい。
【００２４】
スペーサ部材は、組立体を延出形態に保持するように構成された２次保持手段を備えてもよい。
【００２５】
２次保持手段は、取付体の係合部材と係合するように構成された、スペーサ部材の保持部材上の少なくとも１つの突出部を備えてもよい。
【００２６】
先の請求項のいずれか１項に記載の位置合わせ装置と、位置合わせピンおよび／またはスペーサ部材の係合部または係合面と係合して位置合わせピンおよび／またはスペーサ部材を延出位置に引き出すように構成された設定ツールとを備える、システム。
【００２７】
本発明による位置合わせ装置用の設定ツールは、長手方向ツール軸と、スペーサ部材の取付体対向面と係合してスペーサ部材を取付体から離れる方向に引き出す少なくとも１つの円周方向に突出したフックとを備えてもよい。
【００２８】
本発明による位置合わせ装置用の設定ツールは、位置合わせピンの外面上の凹部と係合して位置合わせピンを取付体から離れる方向に延出位置まで引き出すように構成された、少なくとも１つの内向きに突出した突出部を備えてもよい。
【００２９】
さらなる態様によれば、位置合わせ組立体を備える、カウンタプレートをダイプレートに位置合わせする位置合わせ装置であって、位置合わせ組立体が、
第１の端部、第２の端部、および第１の端部と第２の端部との間に延びる長手方向軸を有する、細長い位置合わせピンと、
取付体であって、ピンが取付体内に配置された取付体と
を備え、
位置合わせピンおよび取付体が、ピンが取付体内で第１の延出位置および第２の後退位置に保持できるように構成されており、
位置合わせピンが、位置合わせピンを取付体から離れる方向に引き出して位置合わせピ
ンを延出位置に配置する設定ツールによって係合されるように構成された係合面を備える、
位置合わせ装置が提供される。
【００３０】
切断および折り目付け製造作業のためにカウンタプレートをダイに位置合わせする方法であって、
ａ）ダイボードのブレード面から突出した１つまたは複数の位置合わせ装置を設ける工程であって、位置合わせ装置が、取付体内に保持された位置合わせピンを備え、ピンおよび取付体が、ピンが第１の延出位置および第２の後退位置に保持できるように構成されている工程と、
ｂ）位置合わせピンへの位置合わせによって、カウンタプレートをダイの上に位置合わせする工程と、
ｃ）プレス機を作動させて、カウンタプレートをカウンタプレートボードに押圧する工程であって、プレス機の力が、位置合わせピンをその延出位置からその後退位置に移動させる工程と、
ｄ）好ましくはカウンタプレートおよびダイを使用して１つまたは複数のシートを切断および折り目付けした後に、位置合わせピンをブレード面方向から引き出してその延出位置に配置する工程と
を含む、方法がさらに提供される。
【００３１】
次に、添付図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１Ａ】図１Ａは、本発明の実施形態を使用することができるカウンタプレートの位置合わせ方法における工程を示す。
【図１Ｂ】図１Ｂは、本発明の実施形態を使用することができるカウンタプレートの位置合わせ方法における工程を示す。
【図１Ｃ】図１Ｃは、本発明の実施形態を使用することができるカウンタプレートの位置合わせ方法における工程を示す。
【図１Ｄ】図１Ｄは、本発明の実施形態を使用することができるカウンタプレートの位置合わせ方法における工程を示す。
【図２Ａ】図２Ａは、本発明による位置合わせ装置および対応する設定ツールの第１の実施形態を示す。
【図２Ｂ】図２Ｂは、本発明による位置合わせ装置および対応する設定ツールの第１の実施形態を示す。
【図２Ｃ】図２Ｃは、本発明による位置合わせ装置および対応する設定ツールの第１の実施形態を示す。
【図２Ｄ】図２Ｄは、本発明による位置合わせ装置および対応する設定ツールの第１の実施形態を示す。
【図２Ｅ】図２Ｅは、本発明による位置合わせ装置および対応する設定ツールの第１の実施形態を示す。
【図２Ｆ】図２Ｆは、本発明による位置合わせ装置および対応する設定ツールの第１の実施形態を示す。
【図２Ｇ】図２Ｇは、本発明による位置合わせ装置および対応する設定ツールの第１の実施形態を示す。
【図３Ａ】図３Ａは、本発明による位置合わせ装置および対応する設定ツールの第２の実施形態を示す。
【図３Ｂ】図３Ｂは、本発明による位置合わせ装置および対応する設定ツールの第２の実施形態を示す。
【図３Ｃ】図３Ｃは、本発明による位置合わせ装置および対応する設定ツールの第２の実施形態を示す。
【図３Ｄ】図３Ｄは、本発明による位置合わせ装置および対応する設定ツールの第２の実施形態を示す。
【図３Ｅ】図３Ｅは、本発明による位置合わせ装置および対応する設定ツールの第２の実施形態を示す。
【図３Ｆ】図３Ｆは、本発明による位置合わせ装置および対応する設定ツールの第２の実施形態を示す。
【図３Ｇ】図３Ｇは、本発明による位置合わせ装置および対応する設定ツールの第２の実施形態を示す。
【図３Ｈ】図３Ｈは、本発明による位置合わせ装置および対応する設定ツールの第２の実施形態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
図２Ａは、本発明による位置合わせ装置の第１の実施形態を示す。装置２００は複数の部品から組み立てられ、一般に、位置合わせピン２１０と、スペーサ部材２３０と、取付体２６０とを備える。位置合わせピンは、第１の端部２１１と、第２のおよび第２の端部２１２とを備え、それらの間に延びる長手方向軸Ｘを有する。位置合わせピン２１０は、第１のショルダ２１３と、第２のショルダ２１４とを備える。ショルダは、位置合わせピン２１０の実質的に半径方向に延びる面である。それは、軸Ｘに対して垂直に延びなくてもよい。たとえば、第１のショルダ２１３は、第１の端部２１１の方に向き、軸Ｘから第１の角度で離れる方向に延びる。第２のショルダ２１４は、第２の端部２１２の方に向き、軸Ｘから第２の角度で離れる方向に延びる。ショルダ２１３の第１の角度は、ショルダ２１４の角度より大きくても
、または小さくてもよい。例示した実施例では、軸Ｘに対するショルダ２１３の角度は、軸Ｘに対するショルダ２１４の角度より小さい。
【００３４】
位置合わせピン２１０の側面には、少なくとも１つの凹部２１５が設けられている。後の図に関して説明するように、これは、スペーサ部材２３０の１つまたは複数の保持部２３３，２３４の、１つまたは複数の半径方向に延びる機構２３５，２３６を収容するためのものである。スペーサ部材２３０は、後の図に関して説明するように、共に組み立てられたときに位置合わせピン２１０およびスペーサ部材２３０によって共有される共通の長手方向軸Ｘから半径方向に延びる、１つまたは複数のスペーサ部２３１，２３２を備えてもよい。
【００３５】
１つまたは複数のスペーサ部２３１，２３２に加えて、スペーサ部材２３０は、１つまたは複数の保持部２３３，２３４を備えてもよい。これらの（１つまたは複数の）保持部は、位置合わせピン２１０、スペーサ部材２３０、および取付体２６０の最終的な組立体に、スペーサ部材を保持するように構成されている。１つまたは複数の保持部２３３，２３４は、１つまたは複数の半径方向外向き突出部２３７および２３８、ならびに１つまたは複数の半径方向内向き突出部２３５および２３６を備えてもよい。後の組立図から明らかになるように、これらの突出部は、異なる組立位置の間の位置合わせピン２１０および／またはスペースサ部材２３０の移動を可能にしながら、組立体全体を組立状態に保持するように働くことができる。１つまたは複数のスペーサ部材２３０，２３１は一般に、位置合わせピン２１０から半径方向外向きに延びるように構成されている。スペーサ部材の第１の面２３９は、取付体２６０から離れる方向に向いており、一般に、図１Ａ〜図１Ｄに関して説明した方法で位置合わせ装置２００を使用するときに、カウンタプレート３が当接することができる座面として働くことができる。スペーサ部材２３０は一般に、図１Ａ〜図１Ｄに示した弾性スペーサ１１の代わりをするように配置されている。したがって、それは、位置合わせピンの端部２１１を収容する中央開口と、位置合わせ装置２００がダイボード１に位置するときにカウンタプレート３に対向するように構成された上面２３９とを備える。図２Ａに記載するシステムはまた、別個の設定ツール２８０をも含むことができる。設定ツール２８０は、１つまたは複数の円周方向に延びるフック２８１，２８２を備えることができ、
これらは、一般に装置２００の取付体２６０の方に向いた、スペーサ部材の第２の面２４０と係合するように構成することができる。フック２８１および２８２は、第２の面２４０と係合するために、スペーサ部材のノッチ２４１および２４２を通るように構成してもよい。理解されるように、フックをノッチに通した後のツール２８０の回転が、フックをスペーサ部材２３０の面２４０と係合させることができる。
【００３６】
組み立てられると、位置合わせピン２１０およびスペーサ部材２３０は、取付体２６０内に少なくとも部分的に収容される。例示した取付体２６０は一般に、略円筒形状を有するが、他の形状が取付体のコア機能を果たすことができ、このコア機能とは、位置合わせピン２１０を、その２つの機能位置であって、第１の位置が、位置合わせピンが取付体の第１の端部２６１から延出した延出位置であり、第２の位置が、少なくともその延出位置にあるときよりも取付体から小さく突出するように、位置合わせピンが少なくとも部分的に後退して取付体２６０に戻った後退位置である、機能位置に保持することを可能にするものである。取付体２６０は、位置合わせピン２１０の第２のショルダ２１４と係合して位置合わせピン２１０をその延出位置に保持することができる、１つまたは複数の弾性係合部材２６２および２６３を備えることが好ましい。位置合わせピンがその延出位置にあるとき、スペーサ部材２３０もまた、位置合わせピン２１０およびスペーサ部材２３０が後退位置にあるときよりも面２３９が取付体２６０から離れる方向に大きく延出した状態で、延出位置にあると考えることができる。
【００３７】
図２Ｂは、位置合わせピン２１０に取り付けられたスペーサ部材２３０を示す。例示した形態では、スペーサ部材２３０は、位置合わせピン２１０上の第１の前進位置にあり、この場合、スペーサ部材の第１の面２３９は、位置合わせピン２１０の第１の端部２１１に向かって前進し、好ましくはこれと整列している。段差のないフラットな状態となっている。第１および第２の半径方向内向きに突出した突出部２３５および２３６は、凹部２１５および／または２１６の一方または両方との係合によって、スペーサ部材２３０が位置合わせピン２１０の端部２１１を越えてこの方向に延出するのを防止することができる。
【００３８】
図２Ｃは、第２の後退位置にある、位置合わせピン２１０に取り付けられたスペーサ部材２３０を示し、この場合、スペーサ部材の面２３９は、位置合わせピン２１０の第１の端部２１１の後ろに後退している。この位置にあるとき、（１つまたは複数の）保持部２３３，２３４は、位置合わせピン２１０の第１のショルダ２１３との係合によって、長手方向軸Ｘから離れるように半径方向外向きに付勢されている。理解されるように、スペーサ部材２３０が矢印Ｃの方向に押し下げられるほど、保持部材２３３および２３４の外向きの付勢は大きくなることになる。保持部材２３３および２３４は軸Ｘに向かって内向きにバイアスなので、スペーサ部材２３０は、第１のショルダ２１３との保持部材との相互作用によって、位置合わせピンの第１の端部２１１に向かって、またその第２の端部２１２から離れる方向に付勢される。位置合わせピン２１０が取付体２６０内の後退位置にあるとき、スペーサは自由に図２Ｂの前進位置または図２Ｃの後退位置を占め、その間を移動することができる。位置合わせピンの第１の端部２１１に向かうスペーサ部材２３０の付勢は、弾性力を与え、したがって、図１Ａのダイボード１に設置されたとき、スペーサ部材２３０は、図１Ａに示した弾性スペーサ１１の付勢力を再現することができる。これは、位置合わせピン２１０の第１の端部２１１に向かってスペーサ部材を付勢する好ましい方法であるが、ピン２１０の軸Ｘに沿って軸方向にスペーサ部材を付勢する他の方法を想定することができる。
【００３９】
図２Ｄは、取付体２６０のさらなる詳細を示し、好ましくはスペーサ部材２３０の「レッグ」または保持部２３３および２３４を収容する１つまたは複数の内側開口２６５を備える、任意の内側段２６４が確認できる。
【００４０】
図２Ｅ、図２Ｆ、および図２Ｇは、位置合わせピン２１０がその延出位置にある状態の位置合わせ装置の異なる図を示す。図に見られるように、この形態では、位置合わせピン２１０は、ピン２１０の第２のショルダ２１４と、取付体２６の付勢部材２６２および２６３との間の締まり嵌め（重なり部分で示す）によって、その延出位置に付勢されている。さらに、ピン２１０がこの位置に付勢されているとき、スペーサ部材２３０は、位置合わせピン２１０に対して図２Ｃの後退位置に実質的に固定されている。これは、スペーサ部材２３０の保持部２３３，２３４が、位置合わせピンの第１のショルダ２１３と、スペーサ部材２３０の１つまたは複数の保持部の半径方向外向き突出部２３７および／または２３８の一方または両方と係合することができる取付体２６０の半径方向内向き突出面２６７との間で、実質的に固定的に圧縮されているからである。
【００４１】
特に図２Ｆから理解されるように、位置合わせピン２１０が、図２Ｆに示す延出位置にあろうと、または位置合わせピンのショルダ２１４および２１３が付勢部材２６２および２６３より下にある状態の後退位置にあろうと、スペーサ部材２３０の（１つまたは複数の）保持部の内向き突出部２３５および／または２３６は、位置合わせピン２１０が取付体２６０から矢印Ｄの方向に出るのを防止するために設けることができる。さらに、スペーサ部材２３０の１つまたは複数の保持部２３３，２３４の外向き突出部２３７および２３８の一方または両方は、スペーサ部材および位置合わせピン２１０の一方または両方が取付体２６０から図２Ｆの矢印Ｅの方向に出るのを防止するために設けることができる。
【００４２】
この組立体は、位置合わせピン２１０を、取付体２６０の付勢部材２６２および２６３によって、図２Ｅ〜図２Ｇのその延出位置に付勢し、保持および配置することを可能にする。理解されるように、位置合わせピン２１０および／またはスペーサ部材２３０に、図２Ｇの矢印Ｄの方向に、すなわち位置合わせピン２１０の第２の端部２１２に向かう方向に、十分な力が加えられると、その場合には付勢部材２６２および２６３の付勢力に打ち勝つことができ、位置合わせピン２１０は、ショルダ２１４が付勢部材２６２および２６３より下にある位置に移動することになる。これは、位置合わせピン２１０の後退位置と考えることができる。位置合わせピン２１０は一般に、第２の端部２１２が取付体２６０の下端２６８と整列する位置を通り過ぎるのを防止されることになる。これは、位置合わせピン２１０が、第２の端部２６８、すなわちダイボード１の面と整列した面に載置されることによって達成されてもよい。あるいは、これは、図３Ａ〜図３Ｈに関して示すように、取付体２６０の内面上に適当なリップまたは突出部を設けて、矢印Ｄの方向への位置合わせピン２１０の移動を制限することによって達成されてもよい。位置合わせピンのこの位置は、位置合わせピン２１０の第１の端部２１１を取付体２６０の上部から盛り上がらせることになり、図２Ｂおよび図２Ｃに示すように、スペーサ部材２３０は、面２３９が位置合わせピン２１０の第１の端部２１１に向かって付勢された、図２Ｂに示す前進位置に付勢されることになる。
【００４３】
次に、図１Ａ〜図１Ｄに示したプロセスに照らして、位置合わせピン２１０およびスペーサ部材２３０のこれらの延出位置および後退位置を説明することができる。
【００４４】
図１Ａに示した工程について、取付体２６０をダイボード１に取り付け、設定ツール２８０を使用して、ピン２１０およびスペーサ部材２３０を、図２Ｅ〜図２Ｇに示す延出位置に引き出すことができる。
【００４５】
図１Ｂの工程では、カウンタプレート３をダイボードに取り付け、位置合わせの目的でダイボードに設けられた１つまたは複数の位置合わせピン２１０の１つまたは複数の第１の端部２１１上に位置合わせすることができる。スペーサ部材２３０は、位置合わせピン２１０の第１の端部２１１に対して固定した関係で保持されており、ダイプレートから適当な間隔をあけてカウンタプレートを保持し、一方、位置合わせピン２１０は位置合わせ機能を提供する。図１Ｃに示した工程では、カウンタプレートボード４およびダイボード１を、図１Ｃに示したように矢印ＡおよびＢの方向に衝合させる。カウンタプレート３がカウンタプレートボード４と接触すると、スペーサ部材２３０は、カウンタプレート３へのカウンタプレートボードの圧縮力が取付体の付勢部材２６２および２６３の付勢力に打ち勝つ時点まで、そのカウンタプレート対向面２３９を介して圧縮力を与えることになる。この動作により、圧縮力は、図２Ｇの矢印Ｄの方向へのカウンタプレートボードの力がそれに打ち勝つ時点まで、スペーサ部材２３０によって加えられることになる。その時点後、位置合わせピン２１０はその後退位置に押し戻されることになり、図２Ｂの前進位置に向かう付勢力は依然として有効であって、カウンタプレート３をカウンタプレートボード４に付勢する付加的な弾性力を与えることになる。
【００４６】
このプロセスが完了すれば、ここで位置合わせピン２１０は取付体２６０内に後退する。その場合、ピン２１０はスペーサ部材２３０から突出しているが、ブレード１２，１３に対してほぼ面一に位置し、または、特に断りがない場合、ピンの第１の端部２１１は、ブレード１２，１３の外側エッジとダイボード１の面との間にとどまる。スペーサ部材２３０はそれによって、そこからピン２１０が突出した状態で、ダイ内で打ち抜かれるシートが当接する面を提供することができる。しかし、位置合わせピンは、製造作業中は切断および折り目付けされるシートから完全に離れているのに十分なほどダイボード内で低く位置してもよい。したがって、図１Ａ〜図１Ｄに例示および記載した従来技術のプロセスでは除去しなければならなかった、１つまたは複数の位置合わせピン２１０も、どんな弾性スペーサ部材１１も除去する必要なしに、製造作業を続行することができる。
【００４７】
さらに、新たなカウンタプレートを使用して新たなダイに位置合わせするために、プロセスを再構築する必要がある場合、本システムにおける位置合わせ装置は、単に設定ツー
ル２８０でリセットすることができ、図１Ａ〜図１Ｄに記載した従来技術のプロセスにおいてそうであったはずのように、どんなピン１０も、どんな弾性スペーサ１１も再設置する必要はない。
【００４８】
図３Ａ〜図３Ｆは、位置合わせ装置の代替実施形態３００を示す。装置３００の構成および機能は、図２Ａ〜図２Ｇに示した実施形態に多くの点で等しい。たとえば、位置合わせピンの端部３１１は、図２Ａ〜図２Ｇの位置合わせピンの端部２１１と同じように、その延出位置と後退位置との間を移動することができる。位置合わせピン３１０とスペーサ部材３３０との間の付勢移動を引き起こすための、スペーサ部材３３０と位置合わせピン３１０との係合は、図２Ｂおよび図２Ｃに関して説明したものに等しく、一般的な意味では、本装置は、図２Ａ〜図２Ｇの先の実施形態に関して説明したのと同じように、図１Ａ〜図１Ｄに示したプロセスに組み込むことができる。図３Ａ〜図３Ｆの同等の機構には、図示された２Ａ〜２Ｆと同一の符号を付すが、最初の数字を２ではなく３とする。
【００４９】
図３Ａ〜図３Ｆの実施形態と図２Ａ〜図２Ｇとの間の主な違いは、位置合わせピン３１０の第１の端部３１１に向けて１つまたは複数のツール係合凹部３１７および３１８を設けること、スペーサ部材３３０の（１つまたは複数の）保持部上の１つまたは複数の対応する係合突出部３５１および３５２との、取付体３６０上の１つまたは複数の２次係合部３７１，３７２を設けること、取付体３６０の内腔の内側のさらなる保持突出部３７０、ならびに異なる形態の設定ツール３８０を含め、多数の部分にある。以下、これらの機構をより詳細に説明し、一方、他の機構は、図２Ａ〜図２Ｇに関して説明したものに等しいと考えることができる。
【００５０】
図３Ａおよび図３Ｅに示すように、１つまたは複数のツール係合凹部３１７，３１８は、位置合わせピン３１０の第１の端部３１１に向けて設けられている。この１つまたは複数の凹部は、位置合わせピン３１０の第２の端部３１２の方に向いた少なくとも１つの実質的に半径方向に突出した面を備える。この面は、設定ツール３８０の１つまたは複数の突出部３８１および／または３８２が、図３Ｅの矢印Ｅで示すように、位置合わせピン３１０を取付体から離れるように長手方向に引き出すために、この面と係合することを可能にする。これは、設定ツール３８０の牽引力を位置合わせピン３１０に直接的に与えることを可能にし、これにより、図２Ａ〜図２Ｇの実施形態のスペーサ部材２３０を介してピンを引き出すときにスペーサ部材３３０に誘起される応力を回避することができる。これは、スペーサ部材３３０をより少ない材料から製作し、より効率的な構造とすることを可能にすることができる。これはさらに、設定作業中に、位置合わせピン３１０をスペーサ部材３３０よりも高い位置まで引き出すことを可能にする。
【００５１】
スペーサ部材３３０には、半径方向内向きに対向する凹部３４１および３４２も設けることができる。これらは、設定ツール３８０の１つまたは複数の先端部３８１および３８２が、位置合わせピンの第１の端部３１１の周りを通って、ツール係合凹部３１７および／または３１８に入るのに十分なスペースを与えることができる。これらの凹部３４１および３４１は任意であるが、これらがない場合、スペーサ部材３３０の内腔はさもなければ、係合凹部３１７／３１８への設定ツール３８０の関連部の通過を可能にするのに十分なスペースを、位置合わせピン３１０とスペーサ部材３３０の開口の内径との間に与えなければならないことになる。
【００５２】
図３Ａ〜図３Ｆに示す実施形態に含まれてもよいさらなる任意の機構は、取付体３６０に設けられた追加の２次係合部３７１および３７２である。１つまたは複数のこうした機構は、位置合わせピン３１０が取付体３６０内のその延出位置にあるときにスペーサ部材３３０をその延出位置に保持する、付加的な保持力を与えるために設け得る。これは、たとえば、図３Ｄおよび図３Ｅに見ることができる。具体的には、２次係合部３７１はスペーサ部材の係合突出部３５１の下に引っかかっており、したがって、位置合わせピン３１１およびスペーサ部材３３０をそれらの後退位置に後退させるためには、係合部材３７１を半径方向外向きに付勢して、突出部３５１が矢印Ｄの方向に下行することを可能にすることが必要である。同様に、スペーサ部材３３０のさらなる保持部３３４上の、さらなる２次係合部材３７２に接触する突出部３５２を介して、同じ効果を与えることができる。したがって、取付体３６０とのスペーサ部材３３０の直接係合を実施して、位置合わせピン３１０およびスペーサ部材３３０をそれらのそれぞれの延出位置に保持することができる。
【００５３】
したがって、図３Ａ〜図３Ｆに示す実施形態では、スペーサ部材３３０および位置合わせピン３１０をそれらの延出位置からそれらの後退位置に移動させるのに必要な力を増加させることができる。これは、図１Ｃに示した工程でカウンタプレートをカウンタプレートボードに押圧するための、スペーサ部材３３０によって与えられる付勢力を増加させるのを助けることができる。理解されるように、係合部材３７１，３７２および突出部３５１，３５２のサイズおよび強度を変更して、スペーサ部材３３０および位置合わせピン３１０を取付体３６０内に後退させるためにスペーサ部材３３０に加える必要がある力全体を変更することができる。
【００５４】
図３Ｅおよび図３Ｆに見られるように、取付体３６０内には、任意の半径方向内向き突出部３７０を設けることができる。これは、位置合わせピン３１０を取付体３６０内に保持する助けとなるように、位置合わせピン３１０の第２のショルダ３１４と係合するように配置されることが好ましい。これは、取付体３６０からの矢印Ｄの方向へのピン３１０の通過を妨げることによって、ピン３１０を取付体内の所定の後退位置に保持することができる。これは、図２Ｆおよび図２Ｇに関して任意的に説明したように、ピン３１０の第２の端部３１２が、いずれかの２次要素のいずれかの面に載置されるのに頼るのではなく、取付体３６０の機構を介して、予め設定された後退位置を設けるのを助けることができる。これは、位置合わせ装置３００の動作の信頼性および反復性を向上させることができる。
【００５５】
設定ツール３８０に目を向けると、図に見られるように、それは、１つまたは複数のア
ーム３８３および３８４を備え、アームの１つまたは複数の端部には、半径方向内向きに延びる突出部３８１および３８２が設けられている。これらの内向き突出部は一般に、実質的に位置合わせピン３１０の第２の端部３１２の方に向いた、ツール係合凹部３１７および／または３１８の１つまたは複数の面と係合することができるように、位置合わせピン３１０の第１の端部３１１の方に向くように構成された実質的に内向きに延びる面を備える。例示した実施形態では、突出部は、実質的に丸みを帯びて、または実質的に一部球状に形成されている。しかし、どんな実質的に直線的なまたは湾曲した面も設けることができる。１つまたは複数の凹部３１７，３１８へのツール３８０の１つまたは複数の先端の容易な通過の助けとなることができるので、例示した湾曲面を設けることが有利であると言える。２つ以上の実質的に対向した突出部３８１，３８２がある、例示した形態では、設定ツール２８０は、位置合わせピン３１０への把持力を与えるために、ユーザによって、または自動手段によって「狭持」でき、これが、位置合わせピン３１０を取付体３６０から離れるように軸方向に引き出してピンをその延出位置に移動させるために、位置合わせピン３１０とのツールの正確な係合を確実にする助けとなる。
【００５６】
設定ツール３８０には、スペーサ部材係合部３８５も設けられている。この部分は、スペーサ部材３３０を取付体３６０に圧入するために、スペーサ部材３３０と係合するように構成されている。これは、たとえば、装置を延出形態にしておくことが不要になった場合や、または、位置合わせピン３１０およびスペーサ部材３３０を手作業によって後退位置に配置することが望ましいどんな場合にも、必要であり得る。スペーサ部材係合部３８５には、圧入時にツールによって与えられるどんな力も、位置合わせピン３１０ではなくスペーサ部材３３０に与えられるように、その延出位置にあるときのピンの第１の端部３１１に一致するように構成された開口または凹部を設けてもよい。
【００５７】
図２Ａ〜図２Ｇおよび図３Ａ〜図３Ｆの実施形態に見られるように、位置合わせピン２１０，３１０の第２の端部２１２，３１２に隣接して、間隙２７５，３７５を設けることができ、というのは、この領域の材料なしに十分な強度および構造を有するピンを生成することが可能であり、したがって、これによってピン２１０，３１０の製造に必要な材料の量が減るからである。
【００５８】
図３Ｇは、位置合わせ装置３００との係合形態の設定ツール３８０を示し、先の図から理解されるように、位置合わせ装置を図１Ｂおよび図１Ｃに関して説明した工程の準備が整った状態にするために、矢印Ｆの方向に与えられる牽引力を用いて、位置合わせピン３１０およびスペーサ部材３３０をそれらの延出位置に引き出すことができる。
【００５９】
図３Ｈは、設定ツール３８０をどのように使用すれば、図３Ｈの矢印Ｇの方向に力を加えることによって、位置合わせピン３１０およびスペーサ部材３３０をそれらの後退位置に圧入することもできるかを示す。スペーサ部材係合部３８５の少なくとも一部が、スペーサ部材３３０と係合したときにスペーサ部材３３０の縁部を越えて延びるように、設定ツール３８０の本体から離れるように横方向に延びてもよい。これは、設定ツール３８０が装置３００をダイボードにあまりに深く押し込むのを防止するために用いることができる。スペーサ部材係合部３８５と面一に延びる場合、これは、装置３００が、ダイボード１の面にまたはそれより下にほぼ面一に押し込まれるのを防止することができる。したがって、設定ツール３８０は、この効果を与えるために、フィン３８６および３８７などの１つまたは複数の突出部を有するが、様々な形状の突出部がこの機能を提供することができる。上記で説明したように、これを使用して、たとえば、装置３００を延出形態に不用意に設定した場合に、または、たとえば、図１Ａ〜図１Ｄに示した設置作業中に装置が正しく後退し損なった場合に、位置合わせピンおよびスペーサ部材を後退させることができる。
【００６０】
１つまたは複数の好ましい実施形態を参照して、本発明の好適な実施形態を上記実施形態で説明したが、添付の請求項で定義される本発明の範囲から逸脱することなく、様々な変更または修正を行ってもよいことを理解されたい。
【符号の説明】
【００６１】
２００，３００  装置（位置合わせ装置、位置合わせ組立体）、
２１０，３１０  位置合わせピン、
２１１，３１１  位置合わせピンの第１の端部、
２１２，３１２  位置合わせピンの第２の端部、
２１３，３１３  位置合わせピンの第１のショルダ、
２１４，３１４  位置合わせピンの第２のショルダ、
２３０，３３０  スペーサ部材、
２３３，３３３，２３４，３３４  スペーサ部材に設けられた保持部、
２３５，３３５，２３６，３３６  スペーサ部材に設けられた半径方向内向き突出部、
２３７，３３７，２３８，３３８  スペーサ部材に設けられた半径方向外向き突出部、
２３９，３３９  スペーサ部材の第１の面、  ２４０  スペーサ部材の第２の面、
２６０，３６０  取付体、
２６２，３６２，２６３，３６３  取付体に設けられた付勢部材、
２８０，３８０    設定ツール、
２８１，２８２    フック、
Ｘ                長手方向軸
【図１Ａ】
0006908691.tif 000002
【図１Ｂ】
0006908691.tif 000003
【図１Ｃ】
0006908691.tif 000004
【図１Ｄ】
0006908691.tif 000005
【図２Ａ】
0006908691.tif 000006
【図２Ｂ】
0006908691.tif 000007
【図２Ｃ】
0006908691.tif 000008
【図２Ｄ】
0006908691.tif 000009
【図２Ｅ】
0006908691.tif 000010
【図２Ｆ】
0006908691.tif 000011
【図２Ｇ】
0006908691.tif 000012
【図３Ａ】
0006908691.tif 000013
【図３Ｂ】
0006908691.tif 000014
【図３Ｃ】
0006908691.tif 000015
【図３Ｄ】
0006908691.tif 000016
【図３Ｅ】
0006908691.tif 000017
【図３Ｆ】
0006908691.tif 000018
【図３Ｇ】
0006908691.tif 000019
【図３Ｈ】
0006908691.tif 000020