(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の密閉容器と、
前記密閉容器の内部で冷媒を圧縮する圧縮機構部と、
前記圧縮機構部の上側で前記密閉容器の内周面に固定された固定子と、前記固定子で取り囲まれた回転子と、を有し、前記密閉容器の内部で前記圧縮機構部を駆動する電動機と、を具備し、
前記圧縮機構部は、
前記密閉容器の軸方向に間隔を存して配置された第１の軸受および第２の軸受と、
前記第１の軸受と前記第２の軸受との間で前記密閉容器の軸方向に間隔を存して配置された第１ないし第３の冷媒圧縮部と、
前記第１の冷媒圧縮部と前記第２の冷媒圧縮部との間に介在された第１の中間仕切り板と、
前記第２の冷媒圧縮部と前記第３の冷媒圧縮部との間に介在された第２の中間仕切り板と、
前記第１の軸受に支持された第１のジャーナル部と、前記第２の軸受に支持された第２のジャーナル部と、前記第１のジャーナル部と前記第２のジャーナル部との間に設けられ、前記第１ないし第３の冷媒圧縮部のシリンダ室内で偏心回転するとともに、ローラが嵌合された第１ないし第３のクランク部と、前記第１のクランク部と前記第２のクランク部との間に位置する第１の中間軸部と、前記第２のクランク部と前記第３のクランク部との間に位置する第２の中間軸部と、を有し、前記電動機の前記回転子が固定された回転する回転軸と、を備え、
前記圧縮機構部は、前記回転軸の軸方向に離間した二箇所に設けられた一対の固定部で前記密閉容器に固定され、当該一対の固定部の間に前記圧縮機構部および前記電動機の前記回転子を含む構造物の重心が位置されたロータリコンプレッサ。
【請求項２】
前記一方の固定部は、前記密閉容器の内周面に固定されるとともに前記電動機に最も近い前記第１の冷媒圧縮部が連結された第１の支持部材で構成され、
前記他方の固定部は、前記密閉容器の内周面に固定されるとともに前記電動機から最も遠い前記第３の冷媒圧縮部が連結された第２の支持部材で構成された請求項１に記載のロータリコンプレッサ。
【請求項３】
前記一方の固定部は、前記密閉容器の内周面に固定されるとともに前記電動機に最も近い前記第１の冷媒圧縮部が連結された第１の支持部材で構成され、
前記他方の固定部は、前記密閉容器の内周面と前記圧縮機構部の最下部に位置する前記第２の軸受の外周面との間に介在された第２の支持部材で構成され、前記第２の支持部材は、前記密閉容器の内周面および前記第２の軸受の外周面に圧入された請求項１に記載のロータリコンプレッサ。
【請求項４】
前記一方の固定部は、前記密閉容器の内周面に固定されるとともに前記電動機に最も近い前記第１の冷媒圧縮部が連結された支持部材で構成され、
前記他方の固定部は、前記第２の冷媒圧縮部の外周面と前記密閉容器との間、又は前記第３の冷媒圧縮部と前記密閉容器との間に形成された溶接部で構成された請求項１に記載のロータリコンプレッサ。
【請求項５】
前記圧縮機構部の前記第１ないし第３の冷媒圧縮部は、夫々前記シリンダ室を吸入領域と圧縮領域とに区画するベーンを有し、
前記第１の中間仕切り板および前記第２の中間仕切り板のいずれか一方は、前記回転軸の径方向に沿って分割された一対の板要素から構成され、前記板要素は、互いに突き合わされる接合面を有するとともに、前記回転軸の前記第１の中間軸部又は前記第２の中間軸部を回転自在に支持する軸受孔を規定する第１の凹部を有し、
前記回転軸の軸方向から見て、前記ベーンの方向を基準点として前記回転軸の回転方向に５０°〜１５０°の範囲を外れた位置に前記板要素の前記接合面が設けられた請求項１に記載のロータリコンプレッサ。
【請求項６】
前記板要素の前記接合面は、前記回転軸の軸方向に沿う垂直な面で構成されるとともに、前記板要素の前記接合面に第２の凹部が形成され、前記第２の凹部は、前記接合面を突き合わせた時に互いに協働して冷媒を前記シリンダ室に導く吸込口を規定するとともに、当該吸込口に接続管が圧入された請求項５に記載のロータリコンプレッサ。
【請求項７】
冷媒が循環するとともに、放熱器、膨張装置および吸熱器が接続された循環回路と、
前記放熱器と前記吸熱器との間で前記循環回路に接続された請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のロータリコンプレッサと、
を備えた冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、多気筒形のロータリコンプレッサおよび当該ロータリコンプレッサを備えた冷凍サイクル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、冷媒の圧縮能力を高めるため、三組の冷媒圧縮部を回転軸の軸方向に配列した圧縮機構部を有する縦形の３シリンダ形ロータリコンプレッサが開発されている。この種のロータリコンプレッサに用いられる回転軸は、冷媒圧縮部のシリンダ室内で偏心回転する第１ないし第３のクランク部と、第１のクランク部と第２のクランク部との間、および第２のクランク部と第３のクランク部との間に位置する一対の中間軸部と、を備えている。【０００３】
このため、３シリンダ形ロータリコンプレッサは、二組の冷媒圧縮部を回転軸の軸方向に配列した２シリンダ形ロータリコンプレッサとの比較において、回転軸の全長が長くなるとともに、圧縮機構部の高さ寸法が増大する。【０００４】
さらに、２シリンダ形ツインロータリコンプレッサよりも冷媒圧縮部の数が増えるので、電動機の出力を高める必要があり、その分、電動機が大型化するのを避けられない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４５９４３０２号公報
【特許文献２】特開平６−２６４７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
３シリンダ形ロータリコンプレッサでは、高さ寸法が増した圧縮機構部の上側に重く大きな電動機が張り出した形態となり、圧縮機構部および電動機を収容した密閉容器の全高が増大する。このため、３シリンダ形ロータリコンプレッサの重心位置が自ずと高くなり、運転中に大きな振動が発生するリスクを伴う。【０００７】
本発明の目的は、運転中の振動を低減することができ、騒音も少なく信頼性の高いロータリコンプレッサを得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
実施形態によれば、ロータリコンプレッサは、筒状の密閉容器と、前記密閉容器の内部で冷媒を圧縮する圧縮機構部と、前記圧縮機構部の上側で前記密閉容器の内周面に固定された固定子と、固定子で取り囲まれた回転子と、を有し、前記密閉容器の内部で前記圧縮機構部を駆動する電動機と、を具備している。【０００９】
前記圧縮機構部は、前記密閉容器の軸方向に間隔を存して配置された第１の軸受および第２の軸受と、前記第１の軸受と前記第２の軸受との間で前記密閉容器の軸方向に間隔を存して配置された第１ないし第３の冷媒圧縮部と、前記第１の冷媒圧縮部と前記第２の冷媒圧縮部との間に介在された第１の中間仕切り板と、前記第２の冷媒圧縮部と前記第３の冷媒圧縮部との間に介在された第２の中間仕切り板と、前記電動機の前記回転子が固定された回転軸と、を備えている。【００１０】
前記回転軸は、前記第１の軸受に支持された第１のジャーナル部と、前記第２の軸受に支持された第２のジャーナル部と、前記第１のジャーナル部と前記第２のジャーナル部との間に設けられ、前記第１ないし第３の冷媒圧縮部のシリンダ室内で偏心回転するとともに、ローラが嵌合された第１ないし第３のクランク部と、前記第１のクランク部と前記第２のクランク部との間に位置する第１の中間軸部と、前記第２のクランク部と前記第３のクランク部との間に位置する第２の中間軸部と、を有する。【００１１】
前記圧縮機構部は、前記回転軸の軸方向に離間した二箇所に設けられた一対の固定部で前記密閉容器に固定され、当該一対の固定部の間に前記圧縮機構部および前記電動機の前記回転子を含む構造物の重心が位置されている。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、第１の実施形態に係る冷凍サイクル装置の構成を概略的に示す回路図である。
【図２】図２は、第１の実施形態に係る３シリンダ形ロータリコンプレッサの断面図である。
【図３】図３は、ベーンとローラとの位置関係を概略的に示す第１の冷媒圧縮部の断面図である。
【図４】図４は、回転軸の第１のクランク部の回転角度が０°の時の第１のシリンダ室内のローラおよびベーンの相対的な位置関係を示す第１の冷媒圧縮部の断面図である。
【図５】図５は、回転軸の第１のクランク部の回転角度が２７０°の時の第１のシリンダ室内のローラおよびベーンの相対的な位置関係を示す第１の冷媒圧縮部の断面図である。
【図６】図６は、第２の中間仕切り板の平面図である。
【図７】図７は、第２の中間仕切り板を一対の板要素に分割した状態を示す平面図である。
【図８】図８は、第２の中間仕切り板の第２の吸込口と第２の接続管との位置関係を示す平面図である。
【図９】図９（Ａ）は、一対の板要素が厚み方向にずれた状態を示す第２の中間仕切り板の側面図である。図９（Ｂ）は、第２の吸込口に圧入された第２の接続管により一対の板要素の間に生じたずれが矯正された状態を示す第２の中間仕切り板の側面図である。
【図１０】図１０は、回転軸に作用する荷重と回転軸の回転角度との関係を示す特性図である。
【図１１】図１１は、第２の実施形態に係る３シリンダ形ロータリコンプレッサの断面図である。
【図１２】図１２は、第３の実施形態に係る３シリンダ形ロータリコンプレッサの断面図である。
【図１３】図１３は、第４の実施形態に係る３シリンダ形ロータリコンプレッサの断面図である。
【図１４】図１４は、第５の実施形態に係る３シリンダ形ロータリコンプレッサの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
[第１の実施形態]
以下、第１の実施形態について図１ないし図１０を参照して説明する。
【００１４】
図１は、例えば冷凍サイクル装置の一例である空気調和機１の冷凍サイクル回路図である。空気調和機１は、ロータリコンプレッサ２、四方弁３、室外熱交換器４、膨張装置５および室内熱交換器６を主要な要素として備えている。空気調和機１を構成する前記複数の要素は、冷媒が循環する循環回路７を介して接続されている。
【００１５】
具体的に述べると、図１に示すように、ロータリコンプレッサ２の吐出側は、四方弁３の第１ポート３aに接続されている。四方弁３の第２ポート３ｂは、室外熱交換器４に接続されている。室外熱交換器４は、膨張装置５を介して室内熱交換器６に接続されている。室内熱交換器６は、四方弁３の第３ポート３ｃに接続されている。四方弁３の第４ポート３ｄは、アキュームレータ８を介してロータリコンプレッサ２の吸入側に接続されている。
【００１６】
空気調和機１が冷房モードで運転を行う場合、四方弁３は、第１ポート３ａが第２ポート３ｂに連通し、第３ポート３ｃが第４ポート３ｄに連通するように切り替わる。冷房モードで空気調和機１の運転が開始されると、ロータリコンプレッサ２で圧縮された高温・高圧の気相冷媒が四方弁３を経由して放熱器（凝縮器）として機能する室外熱交換器４に導かれる。
【００１７】
室外熱交換器４に導かれた気相冷媒は、空気との熱交換により凝縮し、高圧の液相冷媒に変化する。高圧の液相冷媒は、膨張装置５を通過する過程で減圧されて低圧の気液二相冷媒に変化する。気液二相冷媒は、吸熱器（蒸発器）として機能する室内熱交換器６に導かれるとともに、当該室内熱交換器６を通過する過程で空気と熱交換する。
【００１８】
この結果、気液二相冷媒は、空気から熱を奪って蒸発し、低温・低圧の気相冷媒に変化する。室内熱交換器６を通過する空気は、液相冷媒の蒸発潜熱により冷やされ、冷風となって空調（冷房）すべき場所に送られる。
【００１９】
室内熱交換器６を通過した低温・低圧の気相冷媒は、四方弁３を経由してアキュームレータ８に導かれる。冷媒中に蒸発しきれなかった液相冷媒が混入している場合は、アキュームレータ８で液相冷媒と気相冷媒とに分離される。液相冷媒が分離された低温・低圧の気相冷媒は、ロータリコンプレッサ２に吸い込まれるとともに、当該ロータリコンプレッサ２で再び高温・高圧の気相冷媒に圧縮されて循環回路７に吐出される。
【００２０】
一方、空気調和機１が暖房モードで運転を行う場合、四方弁３は、第１ポート３aが第３ポート３ｃに連通し、第２ポート３ｂが第４ポート３ｄに連通するように切り替わる。そのため、ロータリコンプレッサ２から吐出された高温・高圧の気相冷媒は、四方弁３を経由して室内熱交換器６に導かれ、当該室内熱交換器６を通過する空気と熱交換される。すなわち、室内熱交換器６が凝縮器として機能する。
【００２１】
この結果、室内熱交換器６を通過する気相冷媒は、空気との熱交換により凝縮し、高圧の液相冷媒に変化する。室内熱交換器６を通過する空気は、気相冷媒との熱交換により加熱され、温風となって空調（暖房）すべき場所に送られる。
【００２２】
室内熱交換器６を通過した高温の液相冷媒は、膨張装置５に導かれるとともに、当該膨張装置５を通過する過程で減圧されて低圧の気液二相冷媒に変化する。気液二相冷媒は、蒸発器として機能する室外熱交換器４に導かれるとともに、ここで空気と熱交換することにより蒸発し、低温・低圧の気相冷媒に変化する。室外熱交換器４を通過した低温・低圧の気相冷媒は、四方弁３およびアキュームレータ８を経由してロータリコンプレッサ２に吸い込まれる。
【００２３】
次に、空気調和機１に用いられるロータリコンプレッサ２の具体的な構成について、図２ないし図８を参照して説明する。図２は、縦形の３シリンダ形ロータリコンプレッサ２を示す断面図である。図２に示すように、３シリンダ形ロータリコンプレッサ２は、密閉容器１０、電動機１１および圧縮機構部１２を主要な要素として備えている。
【００２４】
密閉容器１０は、例えば容器本体１０ａ、底部材１０ｂおよび蓋部材１０ｃの三つの要素に分割されている。容器本体１０ａは、円筒状の周壁１０ｄを有するとともに、鉛直方向に沿うように起立されている。底部材１０ｂは、容器本体１０ａの下端開口部を気密に塞ぐように容器本体１０ａの下端に溶接されている。蓋部材１０ｃは、容器本体１０ａの上端開口部を気密に塞ぐように容器本体１０ａの上端に溶接されている。
【００２５】
吐出管１０ｅが密閉容器１０の蓋部材１０ｃに取り付けられている。吐出管１０ｅは、循環回路７を介して四方弁３の第１ポート３ａに接続されている。さらに、密閉容器１０の下部には、圧縮機構部１２を潤滑する潤滑油が蓄えられている。
【００２６】
電動機１１は、潤滑油の油面よりも上方に位置するように密閉容器１０の軸方向に沿う中間部に収容されている。電動機１１は、いわゆるインナーロータ形のモータであって、固定子１３および回転子１４を備えている。固定子１３は、容器本体１０ａの周壁１０ｄの内面に固定されている。回転子１４は、密閉容器１０の中心軸線の上に同軸状に位置されるとともに、固定子１３で取り囲まれている。
【００２７】
圧縮機構部１２は、潤滑油に浸かるように密閉容器１０の下部に収容されている。圧縮機構部１２は、第１の冷媒圧縮部１５Ａ、第２の冷媒圧縮部１５Ｂ、第３の冷媒圧縮部１５Ｃ、第１の中間仕切り板１６、第２の中間仕切り板１７、第１の軸受１８、第２の軸受１９および回転軸２０を主要な要素として備えている。
【００２８】
第１ないし第３の冷媒圧縮部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃは、密閉容器１０の軸方向に間隔を存して一列に並んでいる。第１ないし第３の冷媒圧縮部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃは、夫々第１のシリンダボディ２１ａ、第２のシリンダボディ２１ｂおよび第３のシリンダボディ２１ｃを有している。第１ないし第３のシリンダボディ２１ａ，２１ｂ，２１ｃは、例えば密閉容器１０の軸方向に沿う厚さが同等に設定されている。
【００２９】
第１の中間仕切り板１６は、第１のシリンダボディ２１ａと第２のシリンダボディ２１ｂとの間に介在されている。第１の中間仕切り板１６の上面は、第１のシリンダボディ２１ａの内径部を下方から覆うように第１のシリンダボディ２１ａの下面に重ねられている。第１の中間仕切り板１６の下面は、第２のシリンダボディ２１ｂの内径部を上方から覆うように第２のシリンダボディ２１ｂの上面に重ねられている。
【００３０】
さらに、貫通孔１６ａが第１の中間仕切り板１６の中央部に形成されている。貫通孔１６ａは、第１のシリンダボディ２１ａの内径部と第２のシリンダボディ２１ｂの内径部との間に位置されている。
【００３１】
第２の中間仕切り板１７は、第２のシリンダボディ２１ｂと第３のシリンダボディ２１ｃとの間に介在されている。第２の中間仕切り板１７の上面は、第２のシリンダボディ２１ｂの内径部を下方から覆うように第２のシリンダボディ２１ｂの下面に重ねられている。第２の中間仕切り板１７の下面は、第３のシリンダボディ２１ｃの内径部を上方から覆うように第３のシリンダボディ２１ｃの上面に重ねられている。
【００３２】
さらに、円形の軸受孔２２が第２の中間仕切り板１７の中央部に形成されている。軸受孔２２は、第２のシリンダボディ２１ｂの内径部と第３のシリンダボディ２１ｃの内径部との間に位置されている。
【００３３】
第１の中間仕切り板１６および第２の中間仕切り板１７は、夫々密閉容器１０の軸方向に沿う厚さＴ１およびＴ２を有している。本実施形態によると、第２の中間仕切り板１７の厚さＴ２は、第１の中間仕切り板１６の厚さＴ１よりも厚い。
【００３４】
図２に示すように、第１の軸受１８は、第１のシリンダボディ２１ａの上に位置されている。第１の軸受１８は、容器本体１０ａの周壁１０ｄに向けて張り出すフランジ部２３を有している。フランジ部２３は、第１のシリンダボディ２１ａの内径部を上方から覆うように第１のシリンダボディ２１ａの上面に重ねられている。
【００３５】
第１の軸受１８のフランジ部２３、第１のシリンダボディ２１ａ、第１の中間仕切り板１６、第２のシリンダボディ２１ｂおよび第２の中間仕切り板１７は、密閉容器１０の軸方向に積層されているとともに、複数の第１の締結ボルト２４（一つのみを図示）を介して一体的に結合されている。
【００３６】
第１のシリンダボディ２１ａの内径部、第１の中間仕切り板１６および第１の軸受１８のフランジ部２３で囲まれた領域は、第１のシリンダ室２５を規定している。第２のシリンダボディ２１ｂの内径部、第１の中間仕切り板１６および第２の中間仕切り板１７で囲まれた領域は、第２のシリンダ室２６を規定している。
【００３７】
第２の軸受１９は、第３のシリンダボディ２１ｃの下に位置されている。第２の軸受１９は、容器本体１０ａの周壁１０ｄに向けて張り出すフランジ部２７を有している。フランジ部２７は、第３のシリンダボディ２１ｃの内径部を下方から覆うように第３のシリンダボディ２１ｃの下面に重ねられている。
【００３８】
第２の軸受１９のフランジ部２７、第３のシリンダボディ２１ｃおよび第２の中間仕切り板１７は、密閉容器１０の軸方向に積層されているとともに、複数の第２の締結ボルト２８（一つのみを図示）を介して一体的に結合されている。第３のシリンダボディ２１ｃの内径部、第２の中間仕切り板１７および第２の軸受１９のフランジ部２７で囲まれた領域は、第３のシリンダ室２９を規定している。
【００３９】
したがって、第１の軸受１８および第２の軸受１９は、密閉容器１０の軸方向に離れているとともに、第１の軸受１８と第２の軸受１９との間に第１ないし第３のシリンダボディ２１ａ，２１ｂ，２１ｃ、第１の中間仕切り板１６および第２の中間仕切り板１７が交互に位置されている。
【００４０】
本実施形態によると、第１の軸受１８のフランジ部２３は、リング状の第１の支持部材３１で取り囲まれている。第１の支持部材３１は、第１の軸受１８のフランジ部２３と同等の厚さを有している。第１の支持部材３１の下面は、電動機１１に最も近い第１のシリンダボディ２１ａの外周部の上面に重ねられている。第１の支持部材３１と第１のシリンダボディ２１ａの外周部とは、複数の第３の締結ボルト３２（一つのみを図示）を介して強固に結合されている。
【００４１】
さらに、第１の支持部材３１の外周部は、容器本体１０ａの周壁１０ｄの内面との間の接触面積を確保するため、容器本体１０ａの上方に向けて延長されている。第１の支持部材３１の外周部は、容器本体１０ａの所定の位置に溶接等の手段で固定されている。このため、容器本体１０ａに溶接された第１の支持部材３１は、圧縮機構部１２の上端部を密閉容器１０に固定する第１の固定部３３を構成している。
【００４２】
図２に示すように、第３のシリンダボディ２１ｃの外周部は、第２の軸受１９のフランジ部２７よりも密閉容器１０の径方向に沿う外側に張り出している。リング状の第２の支持部材３４が電動機１１から最も遠い第３のシリンダボディ２１ｃの外周部の下面に取り付けられている。第２の支持部材３４は、第３のシリンダボディ２１ｃの外周部の下面を受ける平坦なリング部３５と、リング部３５の外周縁から下向きに折り返された円筒状の嵌合部３６と、を備えている。
【００４３】
リング部３５は、複数の第４の締結ボルト３７を介して第３のシリンダボディ２１ｃの外周部の下面に結合されている。嵌合部３６は、容器本体１０ａの周壁１０ｄの内側に嵌め込まれているとともに、当該嵌合部３６が容器本体１０ａの所定の位置に溶接等の手段で固定されている。
【００４４】
このため、容器本体１０ａに溶接された第２の支持部材３４は、圧縮機構部１２の下端部を密閉容器１０に固定する第２の固定部３８を構成している。第２の固定部３８は、第１の固定部３３に対し密閉容器１０の軸方向に距離Ｈだけ離れている。
【００４５】
第１の吐出マフラ４０が第１の軸受１８に取り付けられている。第１の吐出マフラ４０と第１の軸受１８との間には、第１の消音室４１が形成されている。第１の消音室４１は、第１の吐出マフラ４０が有する排気孔（図示せず）を通じて密閉容器１０の内部に開口されている。
【００４６】
第２の吐出マフラ４２が第２の軸受１９に取り付けられている。第２の吐出マフラ４２と第２の軸受１９との間には、第２の消音室４３が形成されている。第２の消音室４３は、密閉容器１０の軸方向に延びる図示しない吐出通路を介して第１の消音室４１に連通されている。
【００４７】
図２に示すように、回転軸２０は、密閉容器１０の中心軸線の上に同軸状に位置されている。回転軸２０は、第１のジャーナル部４５、第２のジャーナル部４６、第１ないし第３のクランク部４７ａ，４７ｂ，４７ｃ、第１の中間軸部４８および第２の中間軸部４９を有する一体構造物である。
【００４８】
第１のジャーナル部４５は、回転軸２０の軸方向に沿う中間部に位置されるとともに、第１の軸受１８で回転自在に支持されている。第１軸受１８から突出された回転軸２０の上端部には、電動機１１の回転子１４が固定されている。
【００４９】
第２のジャーナル部４６は、回転軸２０の下端部に位置するように第１のジャーナル部４５と同軸状に設けられている。第２のジャーナル部４６は、第２の軸受１９で回転自在に支持されている。
【００５０】
第１ないし第３のクランク部４７ａ，４７ｂ，４７ｃは、第１のジャーナル部４５と第２のジャーナル部４６との間に位置するとともに、回転軸２０の軸方向に間隔を存して並んでいる。第１ないし第３のクランク部４７ａ，４７ｂ，４７ｃは、夫々円形の断面形状を有する円盤状の要素であって、本実施形態では、回転軸２０の軸方向に沿う厚さ寸法および直径が同一に設定されている。
【００５１】
第１ないし第３のクランク部４７ａ，４７ｂ，４７ｃは、回転軸２０の回転中心線Ｏ１に対し偏心しているとともに、偏心方向が回転軸２０の周方向に１２０°ずつずれている。第１のクランク部４７ａは、第１のシリンダ室２５に位置されている。第２のクランク部４７ｂは、第２のシリンダ室２６に位置されている。第３のクランク部４７ｃは、第３のシリンダ室２９に位置されている。
【００５２】
第１の中間軸部４８は、回転軸２０の回転中心線Ｏ１の上で第１のクランク部４７ａと第２のクランク部４７ｂとの間に位置するとともに、第１の中間仕切り板１６の貫通孔１６ａを貫通している。
【００５３】
第２の中間軸部４９は、回転軸２０の回転中心線Ｏ１の上で第２のクランク部４７ｂと第３のクランク部４７ｃとの間に位置するとともに、第２の中間仕切り板１７の軸受孔２２に軸周り方向に摺動可能に嵌合されている。この嵌合により、第２の中間仕切り板１７が第１の軸受１８と第２の軸受１９との間で回転軸２０を支持する第３の軸受としての機能を兼ねている。
【００５４】
リング状のローラ５１が第１のクランク部４７ａの外周面に嵌合されている。ローラ５１は、回転軸２０に追従して第１のシリンダ室２５内で偏心回転するとともに、ローラ５１の外周面の一部が第１のシリンダボディ２１ａの内径部の内周面に摺動可能に線接触するようになっている。
【００５５】
ローラ５１の上端面は、第１の軸受１８のフランジ部２３の下面に摺動可能に接している。ローラ５１の下端面は、第１の中間仕切り板１６の上面に摺動可能に接している。これにより、第１のシリンダ室２５の気密性が確保されている。
【００５６】
リング状のローラ５２が第２のクランク部４７ｂの外周面に嵌合されている。ローラ５２は、回転軸２０に追従して第２のシリンダ室２６内で偏心回転するとともに、ローラ５２の外周面の一部が第２のシリンダボディ２１ｂの内径部の内周面に摺動可能に線接触するようになっている。
【００５７】
ローラ５２の上端面は、第１の中間仕切り板１６の下面に摺動可能に接している。ローラ５２の下端面は、第２の中間仕切り板１７の上面に摺動可能に接している。これにより、第２のシリンダ室２６の気密性が確保されている。
【００５８】
リング状のローラ５３が第３のクランク部４７ｃの外周面に嵌合されている。ローラ５３は、回転軸２０に追従して第３のシリンダ室２９内で偏心回転するとともに、ローラ５３の外周面の一部が第３のシリンダボディ２１ｃの内径部の内周面に摺動可能に線接触するようになっている。
【００５９】
ローラ５３の上端面は、第２の中間仕切り板１７の下面に摺動可能に接している。ローラ５３の下端面は、第２の軸受１９のフランジ部２７の上面に摺動可能に接している。これにより、第３のシリンダ室２９の気密性が確保されている。
【００６０】
図３ないし図５に第１のシリンダボディ２１ａを代表して示すように、第１ないし第３のシリンダボディ２１ａ，２１ｂ，２１ｃに夫々ベーンスロット５５が形成されている。ベーンスロット５５は、第１のシリンダ室２５の径方向に延びている。
【００６１】
ベーン５６がベーンスロット５５に収容されている。ベーン５６は、ベーンスロット５５に沿って第１のシリンダ室２５の径方向に移動可能であるとともに、スプリング５７を介して第１のシリンダ室２５に向けて付勢されている。ベーン５６の先端部は、ローラ５１の外周面に摺動可能に押し付けられている。
【００６２】
ベーン５６は、ローラ５１と協働して第１のシリンダ室２５を吸入領域Ｒ１と圧縮領域Ｒ２とに区画している。さらに、ベーン５６は、ローラ５１の偏心回転に追従して突出位置Ｐ１と没入位置Ｐ２との間で往復移動が可能となっている。
【００６３】
図３は、ベーン５６が突出位置Ｐ１に移動された状態を開示している。突出位置Ｐ１では、ベーン５６が第１のシリンダ室２５内に最も突出されている。没入位置Ｐ２では、ベーン５６が第１のシリンダ室２５から退くようにベーンスロット５５に押し込まれている。この結果、ローラ５１が偏心回転すると、第１のシリンダ室２５の吸入領域Ｒ１および圧縮領域Ｒ２の容積が連続的に変化する。
【００６４】
図示を省略するが、第２のシリンダ室２６および第３のシリンダ室２９も同様のベーンで吸入領域と圧縮領域とに区画されている。そのため、ローラ５２，５３が偏心回転すると、第２のシリンダ室２６および第３のシリンダ室２９の吸入領域および圧縮領域の容積が連続的に変化する。
【００６５】
図２に示すように、第１のシリンダ室２５は、第１の吸込管６０を介してアキュームレータ８に接続されている。第２のシリンダ室２６および第３のシリンダ室２９は、第２の中間仕切り板１７および第２の吸込管６１を介してアキュームレータ８に接続されている。
【００６６】
具体的に述べると、図３に示すように、第１のシリンダボディ２１ａの内部に第１のシリンダ室２５の吸入領域Ｒ１に連なる第１の吸込口６２が形成されている。第１の吸込口６２は、第１のシリンダボディ２１ａの外側面に開口されているとともに、当該開口端から第１のシリンダ室２５の中心部に向けて延びている。
【００６７】
さらに、第１の吸込口６２には、第１のシリンダボディ２１ａの外側から第１の接続管６３が圧入されている。第１の接続管６３は、容器本体１０ａの周壁１０ｄを貫通して密閉容器１０の外に突出されており、当該第１の接続管６３の内側に第１の吸込管６０の下流端が気密に挿入されている。
【００６８】
図６に示すように、第２の中間仕切り板１７の外周部の一部に継手部６５が形成されている。継手部６５は、第２の中間仕切り板１７の外周部から容器本体１０ａの周壁１０ｄに向けて張り出している。継手部６５の内部に第２の吸込口６６と、第２の吸込口６６の下流端から二又状に分岐された二つの分岐通路６７ａ，６７ｂと、が形成されている。
【００６９】
第２の吸込口６６は、継手部６５の突出端に開口されているとともに、当該突出端から第２の中間仕切り板１７の中心部に向けて延びている。さらに、第２の吸込口６６には、第２の中間仕切り板１７の外側から第２の接続管６８が圧入されている。第２の接続管６８は、容器本体１０ａの周壁１０ｄを貫通して密閉容器１０の外に突出されており、当該第２の接続管６８の内側に第２の吸込管６１の下流端が気密に挿入されている。
【００７０】
一方の分岐通路６７ａは、第２のシリンダ室２６に連通するように第２の中間仕切り板１７の上面に開口されている。他方の分岐通路６７ｂは、第３のシリンダ室２９に連通するように第２の中間仕切り板１７の下面に開口されている。
【００７１】
図２に示すように、第１の軸受１８のフランジ部２３に第１のシリンダ室２５の圧縮領域Ｒ２の圧力が所定の値に達した時に開く第１の吐出弁７０が設けられている。第１の吐出弁７０の吐出側は、第１の消音室４１に通じている。
【００７２】
第１の中間仕切り板１６に第２のシリンダ室２６の圧縮領域Ｒ２の圧力が所定の値に達した時に開く第２の吐出弁７１が設けられている。第２の吐出弁７１の吐出側は、第１の中間仕切り板１６の内部および第１のシリンダボディ２１ａの内部に設けた図示しない吐出通路を介して第１の消音室４１に通じている。
【００７３】
第２の軸受１９のフランジ部２７に第３のシリンダ室２９の圧縮領域Ｒ２の圧力が所定の値に達した時に開く第３の吐出弁７２が設けられている。第３の吐出弁７２の吐出側は、第２の消音室４３に通じている。
【００７４】
このような３シリンダ形ロータリコンプレッサ２において、電動機１１により回転軸２０が回転されると、ローラ５１，５２，５３が第１ないし第３のクランク部４７ａ，４７ｂ，４７ｃに追従して第１ないし第３のシリンダ室２５，２６，２９内で偏心回転する。これにより、第１ないし第３のシリンダ室２５，２６，２９の吸入領域Ｒ１および圧縮領域Ｒ２の容積が変化し、アキュームレータ８内の気相冷媒が第１の吸込管６０および第２の吸込管６１から第１ないし第３のシリンダ室２５，２６，２９の吸入領域Ｒ１に吸い込まれる。
【００７５】
第１の吸込管６０から第１の吸込口６２を介して第１のシリンダ室２５の吸入領域Ｒ１に吸い込まれた気相冷媒は、吸入領域Ｒ１が圧縮領域Ｒ２に移行する過程で次第に圧縮される。気相冷媒の圧力が予め決められた値に達した時点で第１の吐出弁７０が開き、第１のシリンダ室２５で圧縮された気相冷媒が第１の消音室４１に吐出される。
【００７６】
第２の吸込管６１から第２の中間仕切り板１７の第２の吸込口６６に導かれた気相冷媒の一部は、一方の分岐通路６７ａを経て第２のシリンダ室２６の吸入領域Ｒ１に吸い込まれる。第２のシリンダ室２６の吸入領域Ｒ１に吸い込まれた気相冷媒は、吸入領域Ｒ１が圧縮領域Ｒ２に移行する過程で次第に圧縮される。気相冷媒の圧力が予め決められた値に達した時点で第２の吐出弁７１が開き、第２のシリンダ室２６で圧縮された気相冷媒が吐出通路を介して第１の消音室４１に導かれる。
【００７７】
第２の吸込管６１から第２の中間仕切り板１７の第２の吸込口６６に導かれた残りの気相冷媒は、他方の分岐通路６７ｂを経て第３のシリンダ室２９の吸入領域Ｒ１に吸い込まれる。第３のシリンダ室２９の吸入領域Ｒ１に吸い込まれた気相冷媒は、吸入領域Ｒ１が圧縮領域Ｒ２に移行する過程で次第に圧縮される。気相冷媒の圧力が予め決められた値に達した時点で第３の吐出弁７２が開き、第３のシリンダ室２９で圧縮された気相冷媒が第２の消音室４３に吐出される。第２の消音室４３に吐出された気相冷媒は、吐出通路を通じて第１の消音室４１に導かれる。
【００７８】
回転軸２０の第１ないし第３のクランク部４７ａ，４７ｂ，４７ｃは、偏心方向が回転軸２０の周方向に１２０°ずつずれている。そのため、第１ないし第３のシリンダ室２５，２６，２９で圧縮された気相冷媒が吐出されるタイミングに同等の位相差が存在する。
【００７９】
第１ないし第３のシリンダ室２５，２６，２９で圧縮された気相冷媒は、第１の消音室４１で合流するとともに、第１の吐出マフラ４０の排気孔から密閉容器１０の内部に連続的に吐出される。密閉容器１０の内部に吐出された気相冷媒は、電動機１１を通過した後、吐出管１０ｅから四方弁３に導かれる。
【００８０】
本実施形態の３シリンダ形ロータリコンプレッサ２では、第１ないし第３の冷媒圧縮部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃを有する圧縮機構部１２の上端部が第１の固定部３３で密閉容器１０に固定され、圧縮機構部１２の下端部が第２の固定部３８で密閉容器１０に固定されている。
【００８１】
すなわち、圧縮機構部１２は、回転軸２０の軸方向に離間した二箇所で密閉容器１０に固定され、第１の固定部３３と第２の固定部３８とは、回転軸２０の軸方向に距離Ｈだけ離れている。
【００８２】
さらに、本実施形態では、例えば圧縮機構部１２を構成する各種の構成要素の重量配分を適正化することで、電動機１１の回転子１４および圧縮機構部１２を含めた構造物の重心Ｇが、第１の固定部３３と第２の固定部３８との間の距離Ｈの範囲内に位置されている。具体的には、重心Ｇは、図２に示すように、第１のクランク部４７ａと第２のクランク部４７ｂとの間に跨る第１の中間軸部４８の軸上に位置されている。
【００８３】
一方、本実施形態の３シリンダ形ロータリコンプレッサ２では、第２のシリンダ室２６および第３のシリンダ室２９の吸入領域Ｒ１が、第２の中間仕切り板１７に設けた第２の吸込口６６および分岐通路６７ａ，６７ｂを介してアキュームレータ８に接続されている。
【００８４】
そのため、第２のシリンダ室２６および第３のシリンダ室２９は、第１のシリンダ室２５よりも冷媒吸入経路が長くなるのを避けられない。それ故、第２のシリンダ室２６および第３のシリンダ室２９が吸入行程にある時に生じる圧力損失を第１のシリンダ室２５に生じる圧力損失と同等とするためには、総じて冷媒吸入経路の容積を大きくする必要がある。
【００８５】
この結果、第２の吸込口６６および分岐通路６７ａ，６７ｂを有する第２の中間仕切り板１７の厚さＴ２が増大し、その分、第２のクランク部４７ｂと第３のクランク部４７ｃとの間に跨る第２の中間軸部４９の全長が長くなる。
【００８６】
したがって、本実施形態では、回転軸２０の撓みを抑制するため、第２の中間仕切り板１７に第２の中間軸部４９を回転自在に支持する軸受孔２２を形成し、第２の中間仕切り板１７が回転軸２０を支持する第３の軸受としての機能を兼ねている。
【００８７】
この場合、回転軸２０が一体構造物であるため、第２の中間仕切り板１７を分割しない限り、回転軸２０の第２の中間軸部４９を第２の中間仕切り板１７の軸受孔２２に嵌合させることができない。
【００８８】
そこで、本実施形態では、図６ないし図８に示すように、第２の中間仕切り板１７が第２の中間軸部４９の径方向に沿って第１の板要素７５ａと第２の板要素７５ｂとに分割されている。第１の板要素７５ａおよび第２の板要素７５ｂは、夫々第２の中間軸部４９の軸方向に沿う垂直な接合面７６ａ，７６ｂを有している。接合面７６ａ，７６ｂは、互いに突き合わされるとともに、一直線状の分割ラインＸを規定している。分割ラインＸは、例えば第２の吸込口６６の中心と軸受孔２２の中心との間を結ぶように第２の中間仕切り板１７の径方向に延びている。
【００８９】
図７に示すように、第１の板要素７５ａおよび第２の板要素７５ｂに、夫々円弧状に湾曲された第１の凹部７７ａ，７７ｂが形成されている。第１の凹部７７ａ，７７ｂは、第１の板要素７５ａの接合面７６ａと第２の板要素７５ｂの接合面７６ｂとを突き合わせた時に、互いに協働して軸受孔２２を規定する。
【００９０】
このため、第１の板要素７５ａの接合面７６ａと第２の板要素７５ｂの接合面７６ｂとを突き合わす際に、第１の凹部７７ａ，７７ｂで回転軸２０の第２の中間軸部４９を径方向から挟み込むことで、第２の中間軸部４９が軸受孔２２に摺動可能に嵌合された状態となる。
【００９１】
さらに、第１の板要素７５ａおよび第２の板要素７５ｂの接合面７６ａ，７６ｂの端部に、夫々円弧状に湾曲された第２の凹部７８ａ，７８ｂが形成されている。第２の凹部７８ａ，７８ｂは、第１の板要素７５ａの接合面７６ａと第２の板要素７５ｂの接合面７６ｂとを突き合わせた時に、互いに協働して第２の吸込口６６を規定する。このため、第２の接続管６８は、第２の凹部７８ａ，７８ｂの間に跨って圧入されており、第２の接続管６８の外周面が第２の凹部７８ａ，７８ｂの内周面に接している。
【００９２】
加えて、第２の中間仕切り板１７の分岐通路６７ａ，６７ｂは、分割ラインＸの上に位置し、第２の凹部７８ａ，７８ｂの一部が分岐通路６７ａ，６７ｂを構成している。
【００９３】
３シリンダ形ロータリコンプレッサ２では、第１ないし第３のシリンダ室２５，２６，２９で気相冷媒を圧縮する際に、回転軸２０を径方向に押圧しようとする負荷が発生する。図３に示す白抜きの矢印Ｙは、ローラ５１が第１のシリンダ室２５で気相冷媒を圧縮する際の負荷によって回転軸２０が受ける荷重の方向を示している。
【００９４】
気相冷媒が圧縮される圧縮行程では、回転軸２０に加わる荷重は、回転軸２０の回転角度によって変化し、回転軸２０を支持する第２の中間仕切り板１７の軸受孔２２の内周面が受ける荷重も軸受孔２２の周方向の位置によって異なる。
【００９５】
図１０は、例えば第２の中間仕切り板１７の上側に位置する第２のクランク部４７ｂの回転角度と回転軸２０に作用する荷重との関係および回転軸２０に荷重が作用した時に軸受孔２２の内周面が受ける荷重の方向を示している。回転軸２０に作用する荷重は、第１ないし第３のクランク部４７ａ，４７ｂ，４７ｃがローラ５１，５２，５３を介して押される力の総和である。
【００９６】
さらに、回転軸２０の回転角度とは、第２のクランク部４７ｂの偏心方向がベーン５６の方向にあり、ベーン５６がベーンスロット５５に最も押し込まれた位置を基準（０°）とした時の回転軸２０の回転方向の角度のことである。
【００９７】
図１０に示すように、回転軸２０に作用する荷重は、第２のクランク部４７ｂの回転角度が概ね１２０°から２５０°の範囲内でピークに到達し、回転角度が２５０°を上回った時点で急激に低下する。
【００９８】
本実施形態によると、回転軸２０に作用する荷重は、第２のクランク部４７ｂの回転角度が概ね１１０°から２８０°の範囲内でピーク値の８５％に達している。第２のクランク部４７ｂの回転角度が概ね１１０°の時に、第２の中間仕切り板１７の軸受孔２２には、回転軸２０の軸方向から見て、ベーン５６の方向を基準位置として、回転軸２０の回転方向に５０°の方向に荷重が作用する。
【００９９】
さらに、第２のクランク部４７ｂの回転角度が概ね２８０°の時に、第２の中間仕切り板１７の軸受孔２２には、１５０°の方向に荷重が作用する。
【０１００】
図６は、二分割された第２の中間仕切り板１７の分割ラインＸとベーン５６との位置関係を示している。図６から明らかなように、第２の中間仕切り板１７の分割ラインＸは、回転軸２０の軸方向から見て、ベーン５６の方向を基準位置として、回転軸２０の回転方向に５０°〜１５０°の領域θを外れた位置に設けられている。
【０１０１】
このため、分割ラインＸを規定する第１の板要素７５ａおよび第２の板要素７５ｂの接合面７６ａ，７６ｂは、回転軸２０から軸受孔２２に作用する荷重がピーク値の８５％以下となる位置に設けられている。
【０１０２】
第１の実施形態によると、電動機１１の回転子１４および圧縮機構部１２を含めた構造物の重心Ｇは、第１の固定部３３と第２の固定部３８との間の距離Ｈの範囲内において、丁度第１のクランク部４７ａと第２のクランク部４７ｂとの間に跨る第１の中間軸部４８の軸上に位置されている。
【０１０３】
この構成によれば、気相冷媒を圧縮する際に、第１ないし第３のシリンダ室２５，２６，２９の三箇所で圧力変動が生じるにも拘らず、圧力変動が生じる三箇所から重心Ｇまでの距離に大きなばらつきが生じるのを回避することができる。したがって、振動源となる圧縮機構部１２を密閉容器１０でしっかりと支えることができ、圧縮機構部１２の振動を抑制することができる。
【０１０４】
よって、騒音および各種のトラブルの要因となる振動を抑えた信頼性の高い３シリンダ形ロータリコンプレッサ２を提供することができる。
【０１０５】
さらに、第１の実施形態では、第２の中間仕切り板１７が回転軸２０の第２の中間軸部４９を回転自在に支持する第３の軸受としての機能を兼ねている。このため、３シリンダ形ロータリコンプレッサ２の運転時の回転軸２０の撓みおよび軸振れを抑制することができ、この点でも３シリンダ形ロータリコンプレッサ２の振動および騒音の低減に寄与する。
【０１０６】
加えて、第２の中間仕切り板１７の接合面７６ａ，７６ｂを通る分割ラインＸは、回転軸２０の軸方向から見て、ベーン５６の方向を基準位置（基準点）として、回転軸２０の回転方向に５０°〜１５０°の領域θを避けた位置に設けられている。
【０１０７】
第１の凹部７７ａ，７７ｂで形成される軸受孔２２の接合部には、わずかな段差等が生じ易いが、前記構成を採用することで、第２の中間仕切り板１７が第１の板要素７５ａと第２の板要素７５ｂとに二分割されているにも拘らず、軸受孔２２の接合部に大きな荷重が作用するのを回避できる。このため、軸受孔２２および第２の中間軸部４９の摩耗を防止することができる。
【０１０８】
さらに、第２の吸込口６６が分割ラインＸの上に位置するので、第１の板要素７５ａおよび第２の板要素７５ｂの接合面７６ａ，７６ｂに形成された第２の凹部７８ａ，７８ｂは、接合面７６ａ，７６ｂを突き合わせた時に、互いに協働して第２の吸込口６６を規定している。
【０１０９】
この場合、図９の（Ａ）に白抜きの矢印で示すように、第２の中間仕切り板１７には、第２のシリンダボディ２１ｂおよび第３のシリンダボディ２１ｃの側からボルトの締結力が加わる。この際、例えばボルトの締結力にばらつきが生じると、図９の（Ａ）に示すように、第１の板要素７５ａと第２の板要素７５ｂとが分割ラインＸの箇所で厚み方向にずれてしまい、第２の中間仕切り板１７の上面および下面に微小な段差Ｓが生じることがあり得る。
【０１１０】
第２の中間仕切り板１７の上面および下面は、ローラ５２，５３が摺動可能に接する摺動面であるため、この摺動面の上に段差が存在すると、ローラ５２，５３が摩耗したり、第２のシリンダ室２６および第３のシリンダ室２９の気密性が低下する一つの要因となる。
【０１１１】
本実施形態では、第２のシリンダボディ２１ｂと第３のシリンダボディ２１ｃとの間で第２の中間仕切り板１７を挟み込んだ状態において、第２の凹部７８ａ，７８ｂで規定される第２の吸込口６６に第２の中間仕切り板１７の外側から第２の吸込管６８が圧入されている。
【０１１２】
この圧入によって第１の板要素７５ａと第２の板要素７５ｂとの間に生じた微小なずれが矯正され、図９（Ｂ）に示すように、第２の中間仕切り板１７の上面および下面が段差のないフラットな面となる。
【０１１３】
したがって、ローラ５２，５３の摩耗を回避できるとともに、第２のシリンダ室２６および第３のシリンダ室２９の気密性が向上し、気相冷媒の漏洩を防止することができる。
【０１１４】
第２の中間仕切り板１７を分断する分割ラインＸの位置は、第１の実施形態に特定されるものではない。例えば、図６に符号Ｚで示すように、ベーン５６に対応する基準点Ｂと軸受孔２２の中心とを結ぶ位置に分割ラインを設けてもよく、当該分割ラインの位置は、回転軸２０の回転方向に５０°〜１５０°の領域θから外れていれさえすれば、特に制約はない。
【０１１５】
さらに、前記第１の実施形態では、第２の中間仕切り板１７を二分割構造とすることで、当該第２の中間仕切り板１７に回転軸２０の第２の中間軸部４９を支持する第３の軸受としての機能を兼用させたが、これに限定されるものではない。
【０１１６】
例えば、第２の中間仕切り板１７に代えて、第１の中間仕切り板１６を二分割構造とすることで、当該第１の中間仕切り板１６に回転軸２０の第１の中間軸部４８を支持する第３の軸受としての機能を兼用させるようにしてもよい、
[第２の実施形態]
図１１は、第２の実施形態を開示している。第２の実施形態は、圧縮機構部１２の下端部を密閉容器１０に固定する構造が第１の実施形態と相違している。それ以外の３シリンダ形ロータリコンプレッサ２の構成は、第１の実施形態と同様である。そのため、第２の実施形態において、第１の実施形態と同一の構成部分には同一の参照符号を付して、その説明を省略する。
【０１１７】
図１１に示すように、第２の固定部３８を構成する第２の支持部材８０が第２の軸受１９のフランジ部２７と容器本体１０ａとの間に介在されている。第２の支持部材８０は、フランジ部２７を取り囲むリング部８１と、リング部８１の内周縁から立ち上がる円筒状の内周壁部８２と、リング部８１の外周縁から立ち上がる円筒状の外周壁部８３と、を備えている。
【０１１８】
第２の支持部材８０の内周壁部８２は、外周壁部８３よりも先に第２の軸受１９のフランジ部２７の外周面に圧縮機構部１２の下方から圧入されている。第２の支持部材８０の外周壁部８３は、容器本体１０ａの下端開口部を底部材１０ｂで塞ぐ以前に容器本体１０ａの下端開口部から容器本体１０ａの内側に圧入されている。
【０１１９】
このような構成においても、第１ないし第３の冷媒圧縮部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃを有する圧縮機構部１２の下端部が第２の固定部３８で密閉容器１０に固定され、電動機１１の回転子１４および圧縮機構部１２を含めた構造物の重心Ｇが、第１の固定部３３と第２の固定部３８との間の距離Ｈの範囲内に位置されている。
【０１２０】
[第３の実施形態]
図１２は、第３の実施形態を開示している。第３の実施形態は、第２の支持部材８０の形状に関する事項が第２の実施形態と相違している。
【０１２１】
図１２に示すように、第３の実施形態に係る第２の支持部材８０は、フランジ部２７を取り囲むリング部８４と、リング部８４の内周縁から下向きに折り返された円筒状の内周壁部８５と、リング部８４の外周縁から下向きに折り返された円筒状の外周壁部８６と、外周壁部８６の下端から内向きに折り返されたリング状のフランジ部８７と、を備えている。
【０１２２】
第２の支持部材８０の内周壁部８５は、外周壁部８６よりも先に第２の軸受１９のフランジ部２７の外周面に圧縮機構部１２の下方から圧入されている。第２の支持部材８０の外周壁部８６は、容器本体１０ａの下端開口部を底部材１０ｂで塞ぐ以前に容器本体１０ａの下端開口部から容器本体１０ａの内側に圧入されている。フランジ部８７は、容器本体１０ａの下端開口部を底部材１０ｂで塞いだ時に、底部材１０ｂの上端部に突き当たっている。
【０１２３】
[第４の実施形態]
図１３は、第４の実施形態を開示している。第４の実施形態は、圧縮機構部１２の下端部を密閉容器１０に固定する構造が第１の実施形態と相違している。それ以外の３シリンダ形ロータリコンプレッサ２の構成は、第１の実施形態と同様である。そのため、第２の実施形態において、第１の実施形態と同一の構成部分には同一の参照符号を付して、その説明を省略する。
【０１２４】
図１３に示すように、第３のシリンダボディ２１ｃは、容器本体１０ａの内周面に沿うように形成された外周面を有している。第３のシリンダボディ２１ｃは、容器本体１０ａの内側に嵌め込まれているとともに、その外周面が容器本体１０ａの所定の位置に溶接等の手段で直に固定されている。
【０１２５】
このため、第４の実施形態では、第３のシリンダボディ２１ｃと容器本体１０ａとの間に形成された溶接部９０が圧縮機構部１２の下端部を密閉容器１０に固定する第２の固定部３８を構成している。
【０１２６】
このような構成においても、第１ないし第３の冷媒圧縮部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃを有する圧縮機構部１２の下端部が第２の固定部３８で密閉容器１０に固定され、電動機１１の回転子１４および圧縮機構部１２を含めた構造物の重心Ｇが、第１の固定部３３と第２の固定部３８との間の距離Ｈの範囲内に位置されている。
【０１２７】
[第５の実施形態]
図１４は、第５の実施形態を開示している。第５の実施形態は、圧縮機構部１２の下端部を密閉容器１０に固定する構造が第４の実施形態と相違している。
【０１２８】
図１４に示すように、第２のシリンダボディ２１ｂは、容器本体１０ａの内周面に沿うように形成された外周面を有している。第２のシリンダボディ２１ｂは、容器本体１０ａの内側に嵌め込まれているとともに、その外周面が容器本体１０ａの所定の位置に溶接等の手段で直に固定されている。
【０１２９】
このため、第５の実施形態では、第３のシリンダボディ２１ｃと容器本体１０ａとの間に形成された溶接部９１が圧縮機構部１２の下端部を密閉容器１０に固定する第２の固定部３８を構成している。
【０１３０】
このような構成においても、第１ないし第３の冷媒圧縮部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃを有する圧縮機構部１２の下端部が第２の固定部３８で密閉容器１０に固定され、電動機１１の回転子１４および圧縮機構部１２を含めた構造物の重心Ｇが、第１の固定部３３と第２の固定部３８との間の距離Ｈの範囲内に位置されている。
【０１３１】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【０１３２】
２…ロータリコンプレッサ、４…室外熱交換器、５…膨張装置、６…室内熱交換器、７…循環回路、１０…密閉容器、１１…電動機、１２…圧縮機構部、１３…固定子、１４…回転子、１５Ａ…第１の冷媒圧縮部、１５Ｂ…第２の冷媒圧縮部、１５Ｃ…第３の冷媒圧縮部、１６…第１の中間仕切り板、１７…第２の中間仕切り板、１８…第１の軸受、１９…第２の軸受、２０…回転軸、３３，３８…固定部（第１の固定部、第２の固定部）、４５…第１のジャーナル部、４６…第２のジャーナル部、４８ａ…第１のクランク部４７ｂ…第２のクランク部、４７ｃ…第３のクランク部、４８…第１の中間軸部、４９…第２の中間軸部、Ｇ…重心。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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