(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の同一断面形の矩形状の木軸材を、互いに軸平行にして当接させ、かつ一方の側面から該木軸材の軸方向に沿った複数箇所に棒状の締結具を貫入させて締結させた木質面材の製造装置であって、
前記製造装置の動作を制御する制御手段を有するコンピュータと、
前記複数本の木軸材を前記製造装置の所定位置まで移動させて搬入し、製造した木質面材を搬出する搬入出手段と、
互いに軸平行にして当接させた前記複数本の木軸材の一側面から該側面と垂直方向に前記締結具を貫入させるための貫入手段と、
前記木軸材に貫入させる前記締結具が載置される複数の締結具支えと、
前記締結具支えに前記締結具を供給する締結具供給手段と、
からなり、
前記貫入手段は、前記側面と垂直な方向に水平移動が可能であり、
前記複数の締結具支えは、最も前記貫入手段に近い位置にある第１締結具支えと、最も前記側面に近い位置にある最終締結具支えとを含んで成り、前記締結具を前記木軸材に貫入するための前記貫入手段の前記側面の方向への前進に伴って、該第１締結具支えを該締結具から離間した後に、該最終締結具支えを該締結具から離間する機構を有する
ことを特徴とする木質面材の製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載の木質面材の製造装置において、
前記貫入手段の前記側面の方向への前進に伴って前進する押しのけ手段を備え、
前記複数の締結具支えのそれぞれは、前記押しのけ手段が前進する際に該押しのけ手段が通過する位置に配置された被押しのけ部と、前記締結具を着脱自在に固定する締結具固定部と、該締結具固定部とは反対側の端部に配置された支点部と、を有し、該押しのけ手段の通過に伴って該被押しのけ部が前記側面の方向に押しのけられて、該支点部を回転中心として該側面に垂直な方向に回転するように構成されている
ことを特徴とする木質面材の製造装置。
【請求項３】
請求項２に記載の木質面材の製造装置において、
前記貫入手段の前進方向における前記押しのけ手段が前進する際に前記被押しのけ部に最初に接触する位置から、該貫入手段の前進方向における前記締結具固定部の位置までの、前記複数の締結具支えが回転する前の状態における長さは、前記第１締結具支えよりも前記最終締結具支えの方が短い
ことを特徴とする木質面材の製造装置。
【請求項４】
請求項３に記載の木質面材の製造装置において、
前記複数の締結具支えそれぞれの前記被押しのけ部が配置される位置の、該複数の締結具支えが回転する前の状態における高さは略同一であり、
前記複数の締結具支えのそれぞれは、前記締結具固定部を有する第１部位と、前記被押しのけ部を有する第２部位と、からなるアームを有し、
前記第１部位の前記締結具固定部の側の端部から前記第２部位の側の端部までの長さに対する、前記第２部位の該第１部位の側の端部から前記押しのけ手段が前進する際に前記被押しのけ部に最初に接触する位置までの長さの比は、前記第１締結具支えよりも前記最終締結具支えの方が小さい
ことを特徴とする木質面材の製造装置。
【請求項５】
請求項３に記載の木質面材の製造装置において、
前記複数の締結具支えそれぞれの前記被押しのけ部が配置される位置の、該複数の締結具支えが回転する前の状態における高さは略同一であり、
前記複数の締結具支えのそれぞれは、前記締結具固定部を有する第１部位と、前記被押しのけ部を有する第２部位と、からなるアームを有し、
前記第１部位と前記第２部位とは、前記押しのけ手段の側に鈍角を成しており、
前記鈍角の角度は、前記第１締結具支えよりも前記最終締結具支えの方が大きい
ことを特徴とする木質面材の製造装置。
【請求項６】
コンピュータ制御される製造装置によって、複数本の同一断面形の矩形状の木軸材を、互いに軸平行にして当接させ、かつ一方の側面から該木軸材の軸方向に沿った複数箇所に棒状の締結具を貫入させて締結させた木質面材を製造する方法であって、
前記複数本の木軸材を、前記製造装置の所定位置まで移動させる搬入工程と、
複数の締結具支え上に、前記側面に垂直な方向で、互いに軸平行にして当接させた複数本の木軸材の前記側面にその先端を向けて前記締結具を載置する載置工程と、
前記締結具の頭部を貫入手段に装着する装着工程と、
前記貫入手段を前記側面の方向に前進させ、前記締結具の先端部を前記木軸材に貫入させる第１貫入工程と、
前記締結具が載置された前記締結具支えのうちで、最も前記貫入手段に近い位置にある第１締結具支えを前記締結具から離間させながら、更に前記貫入手段を前進させて前記締結具を前記木軸材に貫入させる第２貫入工程と、
最も前記側面に近い位置にある最終締結具支えを前記締結具から離間させながら、更に前記貫入手段を前進させて、前記締結具の貫入を完了させる第３貫入工程と、
製造した前記木質面材を前記製造装置から搬出する搬出工程と、
を備えることを特徴とする木質面材の製造方法。
【請求項７】
コンピュータ制御される製造装置によって、複数本の同一断面形の矩形状の木軸材を、互いに軸平行にして当接させ、かつ一方の側面から該木軸材の軸方向に沿った複数箇所に棒状の締結具を貫入させて締結させた木質面材を製造する方法であって、
前記複数本の木軸材を、前記製造装置の所定位置まで移動させる搬入工程と、
複数の締結具支え上に、前記側面に垂直な方向で、互いに軸平行にして当接させた複数本の木軸材の前記側面にその先端を向けて前記締結具を載置する載置工程と、
前記締結具の頭部を貫入手段に装着する装着工程と、
前記貫入手段を前記側面の方向に前進させ、前記締結具が載置された前記締結具支えのうちで、最も前記貫入手段に近い位置にある第１締結具支えを前記締結具から離間させながら、前記締結具の先端部を前記木軸材に貫入させる第１貫入工程と、
前記締結具が載置された前記締結具支えのうちで、最も前記先端部に近い位置にある第２締結具支えを前記締結具から離間させながら、更に前記貫入手段を前進させて前記締結具を前記木軸材に貫入させる第２貫入工程と、
最も前記側面に近い位置にある最終締結具支えを前記締結具から離間させながら、更に前記貫入手段を前進させて、前記締結具の貫入を完了させる第３貫入工程と、
製造した前記木質面材を前記製造装置から搬出する搬出工程と、
を備えることを特徴とする木質面材の製造方法。
【請求項８】
請求項６又は７に記載の木質面材の製造方法において、
前記第２貫入工程及び前記第３貫入工程において、前記貫入手段の前記側面の方向への前進に伴って前進する押しのけ手段が、前記複数の締結具支えそれぞれの、該押しのけ手段が前進する際に該押しのけ手段が通過する位置に配置された被押しのけ部を前記側面の方向に押しのけることにより、該締結具支えの締結具固定部とは反対側の端部に配置された支点部を回転中心として該側面に垂直な方向に該締結具支えを回転させることで、該締結具固定部を前記締結具から離間させること
を特徴とする木質面材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、締結具を貫入させて締結させた木質面材の製造装置および製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、木造建築などに用いられる木質の面材として、複数本の矩形状（角柱状）の木軸材を軸平行に並べ側面どうしをボルト・ナットや接着手段などで接合し全体として平板状にしたものが知られている。このような木質の面材の構成としては、特許文献１で開示しているように、複数本の木軸材を当接させた面材の全幅を、一気に貫通させた長尺ボルトを両端部でナット締結により固定化したものであった。
【０００３】
また、特許文献２では、複数本の木軸材を積層して成る積層材に、これの長軸線に沿って複数の補強部材挿嵌孔をジグザグ形に形成配置して、これらに補強部材を挿嵌して固定化した木質の面材が開示されていた。
【０００４】
本願の出願人は、これら従来例の積層木軸材の固定手段による一体化構造では、実際には規定の基準耐力を満たしていないことに着目し、これを解決できる新たな接合構造を特許出願として提案している。さらに、この新規構成の耐力面材を製造するための専用装置も提案しており、既に特許を取得しているところである（特許文献３）。
【０００５】
また本願の出願人は、耐力面材を用いた木軸構法による住宅建築の需要増が喚起された結果、これに対応するため、さらなる量産化と迅速な供給体制の構築が必要となり、更なる機能の向上と耐力面材の製造サイクルタイムの短縮化を図った新規な製造装置の提供を目的として新規の製造装置を提案しており、こちらも既に特許を取得しているところである（特許文献４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１４６３８８号公報
【特許文献２】特開平１０−３３８９９１号公報
【特許文献３】特許第６３０６２５３号公報
【特許文献４】特許第６５０４４２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献４に記載の製造装置においては、例えば木材用ビスをねじ込み手段に供給してねじ込む工程については手動で行うこととなるため依然量産性に制限がある。
【０００８】
また、耐力面材などの木質の面材を製造するに際し、その強度などの品質を確保、向上させるためには、高い精度で木材用ビスをねじ込み、精度よく面材を組み立てることが求められる。
【０００９】
本発明の目的は、かかる従来技術の課題に鑑み、木材用ビスなどの締結具を精度よく貫入させつつ、木質面材を効率的に製造することができる木質面材の製造装置及び製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明の木質面材の製造装置は、
複数本の同一断面形の矩形状の木軸材を、互いに軸平行にして当接させ、かつ一方の側面から該木軸材の軸方向に沿った複数箇所に棒状の締結具を貫入させて締結させた木質面材の製造装置であって、
前記製造装置の動作を制御する制御手段を有するコンピュータと、
前記複数本の木軸材を前記製造装置の所定位置まで移動させて搬入し、製造した木質面材を搬出する搬入出手段と、
互いに軸平行にして当接させた前記複数本の木軸材の一側面から該側面と垂直方向に前記締結具を貫入させるための貫入手段と、
前記木軸材に貫入させる前記締結具が載置される複数の締結具支えと、
前記締結具支えに前記締結具を供給する締結具供給手段と、
からなり、
前記貫入手段は、前記側面と垂直な方向に水平移動が可能であり、
前記複数の締結具支えは、最も前記貫入手段に近い位置にある第１締結具支えと、最も前記側面に近い位置にある最終締結具支えとを含んで成り、前記締結具を前記木軸材に貫入するための前記貫入手段の前記側面の方向への前進に伴って、該第１締結具支えを該締結具から離間した後に、該最終締結具支えを該締結具から離間する機構を有する
ことを特徴とする。
【００１１】
本発明の製造装置によれば、このような構成にすることによって、互いに軸平行にして当接させた複数本の同一断面形の矩形状の木軸材に、複数箇所に締結具を貫入させて締結させて木質面材を製造する際に、締結具を自動的に貫入手段に供給でき、また当該締結具を木軸材に貫入させる貫入工程のポジショニングを予めプログラミング等で正確に設定できるので各工程の加工位置精度が格段に向上し、その加工時間も大幅に削減することができる。
【００１２】
また、締結具を木軸材に貫入させる工程において、締結具の先端部を木軸材に貫入させるまで、複数の締結具支えにて締結具を確実に支え、締結具の先端部が木軸材に貫入された後は、締結具支えを締結具から離間させてゆくので、締結具が精度よく、垂直に貫入される。
【００１３】
そして貫入手段が前進するにしたがって、貫入手段に近いものから順に締結具支えを締結具から離間させてゆくので、締結具支えは貫入手段が前進する動作の妨げとならない。
【００１４】
本発明の製造装置においては、
前記貫入手段の前記側面の方向への前進に伴って前進する押しのけ手段を備え、
前記複数の締結具支えのそれぞれは、前記押しのけ手段が前進する際に該押しのけ手段が通過する位置に配置された被押しのけ部と、前記締結具を着脱自在に固定する締結具固定部と、該締結具固定部とは反対側の端部に配置された支点部と、を有し、該押しのけ手段の通過に伴って該被押しのけ部が前記側面の方向に押しのけられて、該支点部を回転中心として該側面に垂直な方向に回転するように構成されていることが好ましい。
【００１５】
このような構成にすることによって、締結具の先端部が木軸材に貫入された後に、貫入手段の側面の方向への前進に伴ってスムーズに締結具支えを締結具から離間させることができる。
【００１６】
なお、複数の締結具支えは貫入手段の前進に伴って、順次締結具から離間していくので、最終的には複数の締結具支えのうち、最終締結具支えのみが締結具を支えることとなる。
【００１７】
そして、締結具を精度よく貫入させるためには、最終締結具支えが締結具から離間するタイミングを遅くし、すなわち、より長い時間締結具を支え続けるようにすることが望ましい。
【００１８】
そのため本発明の製造装置においては、
前記貫入手段の前進方向における前記押しのけ手段が前進する際に前記被押しのけ部に最初に接触する位置から、該貫入手段の前進方向における前記締結具固定部の位置までの、前記複数の締結具支えが回転する前の状態における長さは、前記第１締結具支えよりも前記最終締結具支えの方が短いことが好ましい。
【００１９】
このような構成にすることによって、締結具を木軸材に貫入させる際に、より長い時間、締結具を締結具支えにて保持することができ、締結具がより精度よく、より垂直にスムーズに貫入される。
【００２０】
また、本発明の製造装置において、
前記複数の締結具支えそれぞれの前記被押しのけ部が配置される位置の、該複数の締結具支えが回転する前の状態における高さは略同一であり、
前記複数の締結具支えのそれぞれは、前記締結具固定部を有する第１部位と、前記被押しのけ部を有する第２部位と、からなるアームを有し、
前記第１部位の前記締結具固定部の側の端部から前記第２部位の側の端部までの長さに対する、前記第２部位の該第１部位の側の端部から前記押しのけ手段が前進する際に前記被押しのけ部に最初に接触する位置までの長さの比は、前記第１締結具支えよりも前記最終締結具支えの方が小さいことも好ましい。
【００２１】
第１部位の締結具固定部の側の端部から第２部位の側の端部までの長さに対する、第２部位の第１部位の側の端部から押しのけ手段が前進する際に被押しのけ部に最初に接触する位置までの長さの比（すなわち後者の値を前者の値で除して得られる値）が小さければ、貫入手段の前進方向における押しのけ手段が前進する際に被押しのけ部に最初に接触する位置から、貫入手段の前進方向における締結具固定部の位置までの、複数の締結具支えが回転する前の状態における長さは短くなり、当該比が大きければ当該長さが長くなる。
【００２２】
したがって、上記のような構成にすることで、締結具を木軸材に貫入させる際に、より遅いタイミングまで、締結具を締結具支えにて保持することができ、締結具がより精度よく、より垂直にスムーズに貫入される。
【００２３】
あるいは本発明の製造装置においては、
前記複数の締結具支えそれぞれの前記被押しのけ部が配置される位置の、該複数の締結具支えが回転する前の状態における高さは略同一であり、
前記複数の締結具支えのそれぞれは、前記締結具固定部を有する第１部位と、前記被押しのけ部を有する第２部位と、からなるアームを有し、
前記第１部位と前記第２部位とは、前記押しのけ手段の側に鈍角を成しており、
前記鈍角の角度は、前記第１締結具支えよりも前記最終締結具支えの方が大きいことが好ましい。
【００２４】
第１部位と第２部位とが成す鈍角の角度が大きければ、貫入手段の前進方向における押しのけ手段が前進する際に被押しのけ部に最初に接触する位置から、貫入手段の前進方向における締結具固定部の位置までの、複数の締結具支えが回転する前の状態における長さは短くなり、当該角度が小さければ当該長さが長くなる。
【００２５】
したがって、上記のような構成にすることによって、締結具を木軸材に貫入させる際に、より遅いタイミングまで、締結具を締結具支えにて保持することができ、締結具がより精度よく、より垂直にスムーズに貫入される。
【００２６】
また、本発明の木質面材の製造方法は、
コンピュータ制御される製造装置によって、複数本の同一断面形の矩形状の木軸材を、互いに軸平行にして当接させ、かつ一方の側面から該木軸材の軸方向に沿った複数箇所に棒状の締結具を貫入させて締結させた木質面材を製造する方法であって、
前記複数本の木軸材を、前記製造装置の所定位置まで移動させる搬入工程と、
複数の締結具支え上に、前記側面に垂直な方向で、互いに軸平行にして当接させた複数本の木軸材の前記側面にその先端を向けて前記締結具を載置する載置工程と、
前記締結具の頭部を貫入手段に装着する装着工程と、
前記貫入手段を前記側面の方向に前進させ、前記締結具の先端部を前記木軸材に貫入させる第１貫入工程と、
前記締結具が載置された前記締結具支えのうちで、最も前記貫入手段に近い位置にある第１締結具支えを前記締結具から離間させながら、更に前記貫入手段を前進させて前記締結具を前記木軸材に貫入させる第２貫入工程と、
最も前記側面に近い位置にある最終締結具支えを前記締結具から離間させながら、更に前記貫入手段を前進させて、前記締結具の貫入を完了させる第３貫入工程と、
製造した前記木質面材を前記製造装置から搬出する搬出工程と、
を備えることを特徴とする。
【００２７】
そして、本発明の木質面材の製造方法は、
コンピュータ制御される製造装置によって、複数本の同一断面形の矩形状の木軸材を、互いに軸平行にして当接させ、かつ一方の側面から該木軸材の軸方向に沿った複数箇所に棒状の締結具を貫入させて締結させた木質面材を製造する方法であって、
前記複数本の木軸材を、前記製造装置の所定位置まで移動させる搬入工程と、
複数の締結具支え上に、前記側面に垂直な方向で、互いに軸平行にして当接させた複数本の木軸材の前記側面にその先端を向けて前記締結具を載置する載置工程と、
前記締結具の頭部を貫入手段に装着する装着工程と、
前記貫入手段を前記側面の方向に前進させ、前記締結具が載置された前記締結具支えのうちで、最も前記貫入手段に近い位置にある第１締結具支えを前記締結具から離間させながら、前記締結具の先端部を前記木軸材に貫入させる第１貫入工程と、
前記締結具が載置された前記締結具支えのうちで、最も前記先端部に近い位置にある第２締結具支えを前記締結具から離間させながら、更に前記貫入手段を前進させて前記締結具を前記木軸材に貫入させる第２貫入工程と、
最も前記側面に近い位置にある最終締結具支えを前記締結具から離間させながら、更に前記貫入手段を前進させて、前記締結具の貫入を完了させる第３貫入工程と、
製造した前記木質面材を前記製造装置から搬出する搬出工程と、
を備えることを特徴とする態様も採用される。
【００２８】
これらの本発明の製造方法によれば、このような構成にすることによって、互いに軸平行にして当接させた複数本の同一断面形の矩形状の木軸材に、複数箇所に締結具を貫入させて締結させて木質面材を製造する際に、締結具を自動的に貫入手段に供給でき、また当該締結具を木軸材に貫入させる貫入工程のポジショニングを予めプログラミング等で正確に設定できるので各工程の加工位置精度が格段に向上し、その加工時間も大幅に削減することができる。
【００２９】
また、締結具を木軸材に貫入させる工程において、締結具の先端部を木軸材に貫入させるまで、複数の締結具支えにて締結具を確実に支え、締結具の先端部が木軸材に貫入された後は、締結具支えを締結具から離間させてゆくので、締結具が精度よく、垂直に貫入される。
【００３０】
そして貫入手段が前進するにしたがって、貫入手段に近いものから順に締結具支えを締結具から離間させてゆくので、締結具支えは貫入手段が前進する動作の妨げとならない。
【００３１】
さらに、本発明の製造方法においては、
前記第２貫入工程及び前記第３貫入工程において、前記貫入手段の前記側面の方向への前進に伴って前進する押しのけ手段が、前記複数の締結具支えそれぞれの、該押しのけ手段が前進する際に該押しのけ手段が通過する位置に配置された被押しのけ部を前記側面の方向に押しのけることにより、該締結具支えの締結具固定部とは反対側の端部に配置された支点部を回転中心として該側面に垂直な方向に該締結具支えを回転させることで、該締結具固定部を前記締結具から離間させることが好ましい。
【００３２】
本発明の製造方法によれば、このような構成にすることによって、締結具の先端部が木軸材に貫入された後に、貫入手段が前進するにしたがってスムーズに締結具支えを締結具から離間させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の木質面材の製造装置を含む製造システム全体を示す平面図である。
【図２】本発明の木質面材の製造装置を示す平面図である。
【図３】本発明の加工ユニットの構成を示す側面図である。
【図４】本発明の締結具支えおよび押しのけ手段についての斜視図である。
【図５】本発明の木質面材の製造方法の一例を示す側面図である。
【図６】本発明の木質面材の製造方法の一例を示す側面図である。
【図７】本発明の木質面材の製造方法の一例を示す側面図である。
【図８】本発明の木質面材の製造方法の一例を示す側面図である。
【図９】本発明の木質面材の製造方法の一例を示す側面図である。
【図１０】本発明の木質面材の製造方法の一例を示す側面図である。
【図１１】本発明の木質面材の製造方法の他の例を示す側面図である。
【図１２】本発明の木質面材の製造方法の他の例を示す側面図である。
【図１３】本発明の木質面材の製造方法の他の例を示す側面図である。
【図１４】本発明の木質面材の製造方法の他の例を示す側面図である。
【図１５】本発明の木質面材の製造方法の他の例を示す側面図である。
【図１６】本発明のより好ましい締結具支えの形状を示す説明図である。
【図１７】本発明のより好ましい締結具支えの形状を示す説明図である。
【図１８】本発明のより好ましい締結具支えの形状を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下に、本発明の木質面材の製造装置および製造方法の一実施例について、図面を用いて詳細に説明する。
【００３５】
＜木質面材の製造装置の構成＞
まず、図１及び図２を参照して本発明の木質面材の製造装置の全体構成について説明する。
【００３６】
図１は、本発明の木質面材の製造装置を含む製造システム全体を示す平面図である。
【００３７】
本実施形態の木質面材の製造装置１は、複数本の同一断面形の矩形状の木軸材３を、互いに軸平行にして当接させ、かつ一方の側面から該木軸材３の軸方向に沿った複数箇所に棒状の締結具を貫入させて締結させた木質面材５の製造装置であって、例えばコンピュータ１０と、搬入出手段３０と、加工ユニット５０と、を含んで構成される。あるいはさらに、投入装置７０と、排出装置９０と、を含んで構成されていてもよい。
【００３８】
コンピュータ１０は、本実施例では投入装置７０の脇に設置されており、図示しない制御手段１１０を含んで構成される。
【００３９】
制御手段１１０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）等の演算処理装置、メモリ、及びＩ／Ｏ（Ｉｎｐｕｔ／Ｏｕｔｐｕｔ）デバイスなどにより構成されている。制御手段１１０は、所定のプログラムを読み込んで実行することにより製造装置１の動作を制御する。
【００４０】
搬入出手段３０は、投入装置７０により投入された木軸材３を受け入れて、搬入出手段３０の所定位置まで移動させて搬入し、製造された木質面材５を排出装置９０へと搬出する。
【００４１】
加工ユニット５０は、木質面材５の製造に用いられる後述の種々の手段等を含んで構成される、木軸材３の加工装置である。本実施例においては木軸材３の軸方向に沿った側面側に３つの加工ユニット５０が備えられている。なお加工ユニット５０は１つ以上備えられていればよく、加工ユニット５０の数は適宜に変更されてよい。
【００４２】
投入装置７０は、投入装置７０上に置かれた複数の木軸材３を順次木質面材の製造装置１の搬入出手段３０にスライドさせて投入する。
【００４３】
排出装置９０は、製造装置１により製造されて搬入出手段３０により搬出された木質面材５を例えば複数枚ためておくことができる台である。排出装置９０は例えば、木質面材５を１枚搬出するごとに、排出装置の上面が木質面材５の厚みの分だけ下方に下がり、次の木質面材５を搬出できるように動作する機構を備えている。
【００４４】
続いて図２を用いて、搬入出手段３０及び加工ユニット５０の構成について説明する。図２は本発明の木質面材の製造装置１を示す平面図である。
【００４５】
搬入出手段３０は、例えば複数のローラ３１０を有するローラコンベアと、複数の木軸材固定手段３３０と、を含んで構成される。
【００４６】
複数のローラ３１０は、相互に連携しながら周方向に回転して投入装置７０により投入された木軸材３を搬入出手段３０の所定位置まで移動させ、また、製造された木質面材５を排出装置９０へと搬出する。
【００４７】
木軸材固定手段３３０は、搬入出手段３０の所定位置まで移動されて加工される木軸材３を例えば上方から下方に向けて押さえることにより、所定の位置に木軸材３を固定する。あるいはそれに加えて又は代えて、木軸材固定手段３３０は、加工ユニット５０の反対側から加工ユニット５０の側に向けて木軸材３を押さえることにより所定の位置に木軸材３を固定する機構を備えていてもよい。
【００４８】
加工ユニット５０それぞれは、貫入手段５１０と、締結具供給手段５３０と、あるいはさらに穿設手段５５０とを含んで構成される。
【００４９】
なお加工ユニット５０全体は、図示しないスライド機構等により、木軸材３の軸方向に垂直な方向Ｄ１及び、木軸材３の軸方向に平行な方向Ｄ２に、所定の範囲において平行移動が可能なように構成される。
【００５０】
貫入手段５１０は、互いに軸平行にして当接させた複数本の木軸材３の一側面から該側面と垂直方向に締結具７を貫入させる、例えば電動ドライバである。
【００５１】
締結具供給手段５３０は、後述する複数の締結具支え（５７０、５９０、６１０）に締結具７を供給する、例えばホッパである。
【００５２】
また、本実施例において締結具７は、軸平行にして当接させた複数本の木軸材３に貫入されて、当該複数本の木軸材３を締結させるのに十分な長さを有する木材用ビスである。
【００５３】
穿設手段５５０は、木軸材３に締結具７を貫入させる際に予め下穴を穿設する、例えば電動ドリルである。
【００５４】
なお、貫入手段５１０と穿設手段５５０とは、例えば加工ユニット５０が有するスライド機構等によりそれぞれが独立して、木軸材３の軸方向に垂直な方向Ｄ１に、加工ユニット５０上を所定の範囲において水平移動が可能なように構成されている。
【００５５】
続いて図３を参照して、加工ユニット５０の構成について説明する。
【００５６】
図３は、上述の加工ユニット５０の１つを木軸材３の軸方向に平行な方向から見た側面図である。
【００５７】
貫入手段５１０は、押しのけ手段５１１を含んで構成される。押しのけ手段５１１は、貫入手段５１０と一体的に木軸材３の軸方向に垂直な方向、すなわち木軸材３の側面と垂直な方向に平行移動する。
【００５８】
本実施例では、締結具供給手段５３０の下方に、３つの締結具支え５７０、５９０、６１０が設けられている。締結具支え５７０（５９０、６１０）のそれぞれは、例えば加工ユニット５０に支えられたサスペンションに支持されている。
【００５９】
本実施例においては、最も貫入手段５１０に近い位置にある締結具支え５７０が第１締結具支えとして、最も木軸材３の側面に近い位置にある締結具支え６１０が最終締結具支えとして、そしてこれらの間に配置された締結具支え５９０が第２締結具支えとして機能する。
【００６０】
３つの締結具支え５７０、５９０、６１０は、締結具供給手段５３０から供給された締結具７を保持している。締結具７は棒状であり、その先端７ａを木軸材３側に、頭部７ｂを貫入手段５１０側に向けて保持されている。
【００６１】
図４は、１つの締結具支え５７０単体および押しのけ手段５１１の先端部分についての斜視図である。
【００６２】
締結具支え５７０は、被押しのけ部５７１と、支点部５７３と、締結具固定部５７５と、を含んで構成される。
【００６３】
締結具支え５７０は互いに鈍角をなす２つの角柱材である第１部位５７７と第２部位５７９とを合わせたようなブーメラン様のアーム５８１を形成しており、締結具支え５７０の下端には、締結具支え５７０を加工ユニット５０に回転自由に固定するための支点部５７３を有し、上端には締結具７を脱着自在に固定できる締結具固定部５７５を有している。締結具７は支点部５７３を中心として、木軸材３の側面に垂直な方向に回転することができる。
【００６４】
また、締結具支え５７０の下端近傍には、その両側に回転自由に設けられた円柱状の被押しのけ部５７１を有している。
【００６５】
貫入手段５１０が木軸材３の側面に向かって前進する際に貫入手段５１０と一体的に前進する押しのけ手段５１１は、締結具支え５７０を挟むように一対設けられており、押しのけ手段５１１が前進する際には押しのけ手段５１１の通過に伴って被押しのけ部５７１が木軸材３の側面の方向に押しのけられて、支点部５７３を回転中心として木軸材３の側面に垂直な方向に回転する。このことにより、締結具固定部５７５に支えられていた締結具７は締結具固定部５７５すなわち締結具支え５７０から離間する。
【００６６】
一対の押しのけ手段５１１の間隔Ｗ１は、締結具固定部５７５の幅Ｗ２よりも十分大きく、かつ被押しのけ部５７１に確実に接触するように設定されている。
【００６７】
押しのけ手段５１１の先端部には斜面が形成されており、押しのけ手段５１１が前進する際にはこの斜面が最初に被押しのけ部５７１に接触する。
【００６８】
締結具固定部５７５は締結具供給手段５３０の側に開放されたコの字型の断面形状を有し、その開放部の幅は、締結具７の径よりもやや大きく設定する。締結具固定部５７５の底部の中央には、たとえば永久磁石からなる固定部材５８３を備えており、鉄系の材料からなる締結具７が着脱自在に固定される。
【００６９】
締結具支え５７０のアーム５８１の部分は一体で形成されても、複数の部材を組み合わせて形成されても構わない。締結具支え５７０（５９０、６１０）のアーム５８１（６０１、６２１）の形状については後で詳述する。
【００７０】
＜木質面材の製造方法＞
続いて、図５〜図１０を参照して本発明の木質面材の製造方法の流れの一例について説明する。
【００７１】
図５は、コンピュータ制御される製造装置によって、複数本の同一断面形の矩形状の木軸材３を、互いに軸平行にして当接させ、かつ一方の側面から木軸材３の軸方向に沿った複数箇所に締結具供給手段５３０から供給された棒状の締結具７の一例であるビスを貫入させて締結させた本発明の木質面材５を製造する方法の一例について、その初期の状態を示すものであって、複数本の木軸材３を、製造装置１の所定位置まで移動させる搬入工程と、複数の締結具支え５７０、５９０、６１０上に、木軸材３の側面に垂直な方向で、互いに軸平行にして当接させた複数本の木軸材３の側面にその先端７ａを向けて締結具７を載置する載置工程とを経た状態を示している。この木軸材３の所定位置までの移動や締結具７の載置は、図示しない制御手段１１０からの指示で自動的に行われている。
【００７２】
ここで、加工ユニット５０全体は、図示しないスライド機構等により、図３の状態から、木軸材３の軸方向に垂直な方向（Ｄ１）に前進して、締結具７の先端７ａが木軸材３の側面の近傍まで移動している。このとき、木軸材３は図示しない木軸材固定手段３３０により上方から下方に向けて押さえることで固定されている。また、締結具７が貫入する木軸材３の側面には、図示しない穿設手段５５０により予め下穴を穿設しておくことが好ましい。この木軸材３の固定や下穴穿設については、図示しない制御手段１１０にその固定方法や下穴のポジショニングなどが予め設定されている。
【００７３】
図６は、貫入手段５１０および押しのけ手段５１１のみが更に前進して、締結具７の頭部７ｂが貫入手段５１０に装着される装着工程を示している。
【００７４】
締結具７の頭部７ｂの被装着部には、例えば所定の形状の凹形状が形成されており、貫入手段５１０の先端部には、円筒状のカバーの中央に上記の凹形状に対応したビットが固定されている。そして、上記した貫入手段５１０および押しのけ手段５１１の前進によって凹形状とビットとが嵌合し、締結具７が貫入手段５１０に装着される。
【００７５】
図７は、締結具７の先端部が木軸材３に貫入した第１貫入工程を示している。
【００７６】
ここでは、図６の状態から貫入手段５１０および押しのけ手段５１１が更に前進することで、締結具７の先端部が木軸材３に貫入されると共に、押しのけ手段５１１の先端の斜面が第１締結具支え５７０の被押しのけ部５７１に接触する。このとき、装着された締結具７を回転させずに貫入手段５１０を前進させてもよいし、装着された締結具７を回転させながら貫入手段５１０を前進させてもよい。
【００７７】
この段階では、まだ第１締結具支え５７０はその支点部５７３を中心として回転はしておらず、締結具固定部５７５は締結具７を支えている。
【００７８】
図８は、締結具７が載置された締結具支えのうちで、最も貫入手段５１０に近い位置にある第１締結具支え５７０を締結具７から離間させながら、更に貫入手段５１０を前進させて締結具７を木軸材３に貫入させる第２貫入工程を示している。
【００７９】
装着された締結具７が回転しながら貫入手段５１０および押しのけ手段５１１が更に前進することで、締結具７が木軸材３に更に貫入すると共に、押しのけ手段５１１の先端の斜面が第１締結具支え５７０の被押しのけ部５７１を押しのける。これにより、第１締結具支え５７０はその支点部５７３を中心として回転し、締結具固定部５７５は締結具７から離間する。このとき、締結具７は貫入手段５１０、第２締結具支え５９０、最終締結具支え６１０、および木軸材３に支えられている。
【００８０】
ここで、一対設けている押しのけ手段５１１の間隔Ｗ１は締結具固定部５７５の幅Ｗ２よりも十分大きいため、第１締結具支え５７０が回転して押しのけられた後も、第１締結具支え５７０は貫入手段５１０および押しのけ手段５１１の前進の邪魔にはならない（図４参照）。
【００８１】
図９は、装着された締結具７が回転しながら貫入手段５１０および押しのけ手段５１１が更に前進することで、締結具７が木軸材３に更に貫入すると共に、押しのけ手段５１１の先端の斜面が第２締結具支え５９０を押しのけ、最終締結具支え６１０に接触するまでの様子を示している。
【００８２】
図８の状態以降、貫入手段５１０および押しのけ手段５１１が更に前進することで、押しのけ手段５１１の先端の斜面が第２締結具支え５９０の被押しのけ部５９１を押しのける。これにより、第２締結具支え５９０はその支点部５９３を中心として回転し、締結具固定部５９５は締結具７から離間する。このとき、締結具７は貫入手段５１０、最終締結具支え６１０、および木軸材３に支えられている。
【００８３】
図１０は、最も木軸材３の側面に近い位置にある最終締結具支え６１０を締結具７から離間させながら、更に貫入手段５１０を前進させて、締結具７の貫入を完了させる第３貫入工程を示している。
【００８４】
図９の状態以降、装着された締結具７が回転しながら貫入手段５１０および押しのけ手段５１１が更に前進することで、押しのけ手段５１１の先端の斜面が最終締結具支え６１０の被押しのけ部６１１を押しのける。これにより、最終締結具支え６１０はその支点部６１３を中心として回転し、締結具固定部６１５は締結具７から離間する。以上の装着、各貫入工程における貫入手段５１０および押しのけ手段５１１が前進・停止および貫入手段５１０の回転動作についても、図示しない制御手段１１０に予め設定されている。
【００８５】
このように締結具７の貫入が完了して製造された木質面材５は製造装置１から搬出される（搬出工程）。
【００８６】
＜木質面材の製造方法の変更例＞
次に、図１１〜図１５を参照して本発明の木質面材の製造方法の流れの他の例について説明する。ここでは、上記した一例よりもより短い締結具７を用いる場合について木質面材５の製造方法の流れを説明する。なお、以下の一連の動作が図示しない制御手段１１０に予め設定されていることは、先の一例と同様である。
【００８７】
図１１は、コンピュータ制御される製造装置によって、複数本の同一断面形の矩形状の木軸材３を、互いに軸平行にして当接させ、かつ一方の側面から木軸材３の軸方向に沿った複数箇所に締結具供給手段５３０から供給された棒状の締結具７の一例であるビスを貫入させて締結させた本発明の木質面材５を製造する方法の他の例について、その初期の状態を示すものであって、複数本の木軸材３を、製造装置１の所定位置まで移動させる搬入工程と、複数の締結具支え５７０、５９０上に、木軸材３の側面に垂直な方向で、互いに軸平行にして当接させた複数本の木軸材３の側面にその先端７ａを向けて締結具７を載置する載置工程とを経た状態を示している。ここでは、図５とは異なり、最終締結具支え６１０は締結具７を支えていない。
【００８８】
ここで、加工ユニット５０全体は、図示しないスライド機構等により、すでに木軸材３の軸方向に垂直な方向（Ｄ１）に前進して、締結具７の先端７ａが木軸材３の側面により近い位置まで移動している。このとき、木軸材３は図示しない木軸材固定手段３３０により上方から下方に向けて押さえることで固定されている。また、締結具７が貫入する木軸材３の側面には、図示しない穿設手段５５０により予め下穴を穿設しておくことが好ましい。
【００８９】
図１２は、締結具７の頭部７ｂが貫入手段５１０に装着される装着工程を示している。
【００９０】
締結具７の頭部７ｂの被装着部には、例えば所定の形状の凹形状が形成されており、貫入手段５１０の先端部には、円筒状のカバーの中央に上記の凹形状に対応したビットが固定されている。そして、上記した貫入手段５１０および押しのけ手段５１１の前進によって凹形状とビットとが嵌合し、締結具７が貫入手段５１０に装着される。
【００９１】
図１３は、貫入手段５１０および押しのけ手段５１１を木軸材３の側面の方向に前進させ、締結具７が載置される締結具支えのうちで、最も貫入手段５１０に近い位置にある第１締結具支え５７０を締結具７から離間させ、締結具７の先端部を木軸材３に貫入させる第１貫入工程を示している。
【００９２】
ここでは、図１２の状態から貫入手段５１０および押しのけ手段５１１が更に前進することで、押しのけ手段５１１の先端の斜面が第１締結具支え５７０の被押しのけ部５７１を押しのける。これにより、第１締結具支え５７０はその支点部５７３を中心として回転し、締結具固定部５７５は締結具７から離間する。このとき、締結具７は貫入手段５１０、第２締結具支え５９０、最終締結具支え６１０、および木軸材３に支えられている。
【００９３】
ここで、一対設けている押しのけ手段５１１の間隔Ｗ１は締結具固定部５７５の幅Ｗ２よりも十分大きいため、第１締結具支え５７０が回転して押しのけられた後も、第１締結具支え５７０は貫入手段５１０および押しのけ手段５１１の前進の邪魔にはならない（図４参照）。
【００９４】
そして、締結具７の先端部が木軸材３に貫入される。このとき、装着された締結具７を回転させずに貫入手段５１０を前進させてもよいし、装着された締結具７を回転させながら貫入手段５１０を前進させてもよい。
【００９５】
図１４は、締結具７が載置された前記締結具支えのうちで、最も先端部に近い位置にある第２締結具支え５９０を締結具７から離間させながら、更に貫入手段５１０を前進させて締結具７を木軸材３に貫入させる第２貫入工程を示している。
【００９６】
図１３の状態以降、装着された締結具７が回転しながら貫入手段５１０および押しのけ手段５１１が更に前進することで、押しのけ手段５１１の先端の斜面が第２締結具支え５９０の被押しのけ部５９１を押しのける。これにより、第２締結具支え５９０はその支点部５９３を中心として回転し、締結具固定部５９５は締結具７から離間する。このとき、締結具７は貫入手段５１０、最終締結具支え６１０、および木軸材３に支えられている。
【００９７】
図１５は、最も木軸材３の側面に近い位置にある最終締結具支え６１０を締結具７から離間させながら、更に貫入手段５１０を前進させて、締結具７の貫入を完了させる第３貫入工程を示している。
【００９８】
図１４の状態以降、装着された締結具７が回転しながら貫入手段５１０および押しのけ手段５１１が更に前進することで、押しのけ手段５１１の先端の斜面が最終締結具支え６１０の被押しのけ部６１１を押しのける。これにより、最終締結具支え６１０はその支点部６１３を中心として回転し、締結具固定部６１５は締結具７から離間する。
【００９９】
このように締結具７の貫入が完了して製造された木質面材５は製造装置１から搬出される（搬出工程）。
【０１００】
＜締結具支えのアームの形状＞
以下に、締結具支え５７０（５９０、６１０）のアーム５８１（６０１、６２１）のより好ましい形状について詳述する。
【０１０１】
図１６は、上記した木質面材の製造装置１において、より好ましい、互いに異なった形状を有する３つの締結具支え５７０ａ、５９０ａ、６１０ａを備える場合と、同一の形状を有する３つ締結具支え５７０ｂ、５９０ｂ、６１０ｂを備える場合との比較を示した図であって、より好ましい例は上記の図９に対応する。
【０１０２】
なお図１６は、より好ましい例（上方の図）における、最終締結具支え６１０ａが締結具７から離間する直前の状態を表している。
【０１０３】
本図を時系列にて説明すると、まず時点ｔ１において、第１締結具支え（５７０ａ、５７０ｂ）はいずれの例においても同時に締結具７から離間する。これは、両方の例の第１締結具支え（５７０ａ、５７０ｂ）が同一の構成を有しているためである。
しかしながら、第２締結具支え（５９０ａ、５９０ｂ）及び最終締結具支え（６１０ａ、６１０ｂ）においては、より好ましい例（上方の図）の方が、比較例（下方の図）よりも遅いタイミングで締結具７から離間する。
【０１０４】
より具体的には、第２締結具支え（５９０ａ、５９０ｂ）に関しては、より好ましい例（上方の図）においてはｔ３のタイミングまで第２締結具支え（５９０ａ）は締結具７から離間しないのに対し、比較例（下方の図）においては、ｔ３よりも早いｔ２のタイミングで第２締結具支え（５９０ｂ）が締結具７から離間してしまう。
【０１０５】
最終締結具支え（６１０ａ、６１０ｂ）においては、そのタイミングの差がより顕著である。すなわちより好ましい例（上方の図）においてはｔ５のタイミングまで最終締結具支え（６１０ａ）は締結具７から離間しないのに対し、比較例（下方の図）においては、ｔ５よりもだいぶ早いｔ４のタイミングで最終締結具支え（６１０ｂ）が締結具７から離間してしまう。
【０１０６】
このような離間タイミングの差は、より好ましい例（上方の図）においては、第２締結具支え５９０ａ及び最終締結具支え６１０ａの構造を第１締結具支え５７０ａの構造と異なるものとしていることにより生じるものである。
【０１０７】
このように締結具支えが締結具７から離間するタイミングに差を生み出して、より安定的に締結具７を支え続けるには、例えば図１７に示したように、貫入手段５１０の前進方向Ｄ１における押しのけ手段５１１が前進する際に被押しのけ部（５７１、５９１、６１１）に最初に接触する位置（Ｐ１、Ｐ２、ＰＬ）から、該貫入手段の前進方向における締結具固定部（５７５、５９５、６１５）の位置までの、前記複数の締結具支え（５７０、５９０、６１０）が回転する前の状態における長さは、第１締結具支え５７０における当該長さ（Ｄｉ１）よりも最終締結具支え６１０における当該長さ（ＤｉＬ）、及び第２締結具支え５９０における当該長さ（Ｄｉ２）の方が短いことが好ましい。
【０１０８】
このような構成にすることによって、締結具７を木軸材３に貫入させる際に、より長い時間、締結具７を締結具支え５９０、６１０にて保持することができ、締結具７がより精度よく、より垂直にスムーズに貫入される。
【０１０９】
このような締結具支え５７０、５９０、６１０のアーム５８１、６０１、６２１の形状を具体化する一態様を図１８に示す。
【０１１０】
図１８の上方の図に示したように、ここでは、複数の締結具支え（５７０、５９０、６１０）それぞれの被押しのけ部（５７１、５９１、６１１）が配置される位置、すなわち、各締結具支えの支点部（５７３、５９３、６１３）からの該複数の締結具支えが回転する前の状態における高さｈは略同一である。
【０１１１】
そして複数の締結具支えのそれぞれは、締結具固定部（５７５、５９５、６１５）を有する第１部位（５７７、５９７、６１７）と、被押しのけ部（５７１、５９１、６１１）を有する第２部位（５７９，５９９，６１９）と、からなるアーム（５８１，６０１，６２１）を有している。
【０１１２】
また、第１部位の締結具固定部の側の端部から第２部位の側の端部までの長さＬ１１、Ｌ１２、Ｌ１Ｌに対する第２部位の該第１部位の側の端部から押しのけ手段が前進する際に被押しのけ部に最初に接触する位置までの長さＬ２１、Ｌ２２、Ｌ２Ｌの比は、第１締結具支え（Ｌ２１／Ｌ１１）よりも最終締結具支えの方（Ｌ２Ｌ／Ｌ１Ｌ）が小さい。
【０１１３】
このような態様であれば、貫入手段５１０の前進方向における押しのけ手段５１１が前進する際に被押しのけ部（５７１、５９１、６１１）に最初に接触する位置から、貫入手段５１０の前進方向における締結具固定部（５７５、５９５、６１５）の位置までの、複数の締結具支え（５７０、５９０、６１０）が回転する前の状態における長さは短くなり、当該比が大きければ当該長さが長くなる。
【０１１４】
したがって、上記のような構成にすることで、締結具７を木軸材３に貫入させる際に、より遅いタイミングまで、締結具７を締結具支え（５７０、５９０、６１０）にて保持することができ、締結具７がより精度よく、より垂直にスムーズに貫入される。
【０１１５】
図１８の下方の図には、締結具支え５７０、５９０、６１０のアーム５８１、６０１、６２１の形状について、同様の効果を奏する他の態様を示す。
【０１１６】
ここでは、上記の構成と同様に、複数の締結具支え（５７０、５９０、６１０）それぞれの被押しのけ部（５７１、５９１、６１１）が配置される位置、すなわち、各締結具支えの支点部（５７３、５９３、６１３）からの該複数の締結具支えが回転する前の状態における高さｈは略同一である。
【０１１７】
そして複数の締結具支えのそれぞれは、締結具固定部（５７５、５９５、６１５）を有する第１部位（５７７、５９７、６１７）と、被押しのけ部（５７１、５９１、６１１）を有する第２部位（５７９，５９９，６１９）と、からなるアーム（５８１，６０１，６２１）を有している。
【０１１８】
また、第１部位（５７７、５９７、６１７）と第２部位（５７９，５９９，６１９）とは、押しのけ手段５１１の側に鈍角（θ１、θ２、θＬ）を成している。
【０１１９】
さらに、鈍角の角度は、第１締結具支え（θ１）よりも最終締結具支え（θＬ）の方が大きい。
【０１２０】
第１部位と第２部位とが成す鈍角の角度が大きければ、貫入手段５１０の前進方向における押しのけ手段５１１が前進する際に被押しのけ部（５７１、５９１、６１１）に最初に接触する位置から、貫入手段５１０の前進方向における締結具固定部（５７５、５９５、６１５）の位置までの、複数の締結具支えが回転する前の状態における長さは短くなり、当該角度が小さければ当該長さが長くなる。
【０１２１】
したがって、上記のような構成にすることによって、締結具７を木軸材３に貫入させる際に、より遅いタイミングまで、締結具７を締結具支え（５７０、５９０、６１０）にて保持することができ、締結具７がより精度よく、より垂直にスムーズに貫入される。
【０１２２】
以上述べてきたように、本発明によれば、締結具を精度よく貫入させつつ、木質面材を効率的に製造することができる木質面材の製造装置及び製造方法を提供することができる。
【０１２３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、これに限定されない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。
【０１２４】
例えば、上記においては締結具７が木材用ビスである実施例について説明したが、これに限定されない。例えば締結具７は、ボルト、ネジ、釘、ドリフトピンなど、互いに軸平行にして当接させた木軸材に貫入させて木軸材を締結する十分な強度を有するあらゆる部材が用いられてよい。
【０１２５】
また貫入手段５１０は、締結具７が釘やドリフトピンであれば、締結具７を打ち込んで木軸材に貫入する打ち込み機を用いるなど、締結具７に応じたあらゆる機構が用いられてよい。
【０１２６】
更に、上記した木質面材の製造方法の流れの他の例においては、締結具７を２つの締結具支え５７０、５９０上に載置した例について説明したが、同様の締結具７を２つの締結具支え５９０、６１０上に載置し、本発明における製造装置１を用いて木質面材５を製造することも可能であることは明らかである。
【符号の説明】
【０１２７】
１…木質面材の製造装置、３…木軸材、５…木質面材、７…締結具、７ａ…先端、７ｂ…頭部、１０…コンピュータ、３０…搬入出手段、５０…加工ユニット、７０…投入装置、９０…排出装置、３１０…ローラ、３３０…木軸材固定手段、５１０…貫入手段、５１１…押しのけ手段、５３０…締結具供給手段、５５０…穿設手段、５７０，５９０，６１０…締結具支え、５７１，５９１，６１１…被押しのけ部、５７３，５９３，６１３…支点部、５７５，５９５，６１５…締結具固定部、５７７，５９７，６１７…第１部位、５７９，５９９，６１９…第２部位、５８１，６０１，６２１…アーム、５８３…固定部材、Ｄ１…軸方向に垂直な方向、Ｄ２…軸方向に平行な方向
【要約】      （修正有）【課題】締結具を精度よく貫入させつつ、木質面材を効率的に製造することができる木質面材の製造装置及び製造方法を提供する。【解決手段】複数本の木軸材３を、互いに軸平行にして当接させ、かつ一方の側面から複数箇所に締結具７を貫入させて締結させた木質面材の製造装置であって、コンピュータと、搬入出手段３０と、締結具を貫入させるための貫入手段５１０と、締結具が載置される複数の締結具支え５７０，５９０、６１０と、締結具供給手段５３０と、からなり、貫入手段は、側面と垂直な方向に水平移動が可能であり、締結具支えは、最も貫入手段に近い第１締結具支えと、最も側面に近い最終締結具支えとを含んで成り、締結具の前進に伴って、第１締結具支えを締結具から離間した後に、最終締結具支えを締結具から離間する機構を有する。【選択図】図３【図１】
0006849259.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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