(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基材と、剥離層を少なくとも備える転写層とを備え、
前記剥離層が、樹脂材料、抗菌粒子及び帯電防止材を含み、
前記抗菌粒子の平均粒子径が、１μｍ以上８μｍ以下であり、
剥離層において、前記樹脂材料１００質量部に対する抗菌粒子の含有量が、２．８質量部以上８質量部以下である、熱転写シート。
【請求項２】
前記剥離層の厚さが、０．５μｍ以上３μｍ以下である、請求項１に記載の熱転写シート。
【請求項３】
前記抗菌粒子の平均粒子径と、前記剥離層の厚さとの比（抗菌粒子の平均粒子径／剥離層の厚さ）が、１以上８以下である、請求項１又は２に記載の熱転写シート。
【請求項４】
前記抗菌粒子が、抗菌性金属イオンを担持するリン酸塩である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱転写シート。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱転写シートを用いて製造した印画物であって、
被転写体と、
前記転写層とを備える、印画物。
【請求項６】
請求項５に記載の印画物の製造方法であって、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱転写シート及び被転写体を準備する工程と、
前記被転写体上に、前記熱転写シートが備える前記転写層を転写する工程と、
を含む、印画物の製造方法。
【請求項７】
前記転写層の転写後、前記被転写体に対し、殺菌線を照射する工程を含む、請求項６に記載の印画物の製造方法。
【請求項８】
第２基材と、剥離層と、受容層とを備え、
前記剥離層が、樹脂材料、抗菌粒子及び帯電防止材を含み、
前記抗菌粒子の平均粒子径が、１μｍ以上８μｍ以下であり、
剥離層において、前記樹脂材料１００質量部に対する抗菌粒子の含有量が、２．８質量部以上８質量部以下である、中間転写媒体。
【請求項９】
請求項８に記載の中間転写媒体を用いて製造した印画物であって、
被転写体と、
前記剥離層と、
前記受容層と、を備える、印画物。
【請求項１０】
請求項９に記載の印画物の製造方法であって、
請求項８に記載の中間転写媒体及び被転写体を準備する工程と、
前記中間転写媒体が備える前記受容層上に画像を形成する工程と、
前記中間転写媒体が備える前記剥離層及び前記受容層を、前記被転写体上に転写する工程と、
を含む、印画物の製造方法。
【請求項１１】
前記剥離層及び前記受容層の転写後、前記被転写体に対し、殺菌線を照射する工程を含む、請求項１０に記載の印画物の製造方法。
【請求項１２】
請求項５又は９に記載の印画物を製造するための印画物製造システムであって、
熱転写プリンターと、
殺菌機構と、
を備える、印画物製造システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写シート、中間転写媒体、該熱転写シート又は該中間転写媒体を用いて製造した印画物、印画物の製造方法及び印画物製造システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
透明性に優れ、中間色の再現性や階調性が高く、従来のフルカラー写真画像と同等の高品質画像を容易に形成することができるという理由から、昇華型熱転写方式により、熱転写画像を形成することが広く行われている。昇華型熱転写方式は、基材（以下、熱転写シートが備える基材を第１基材という。）の一方の面に昇華性染料を含む着色層が設けられた熱転写シート、及び被転写体を用い、熱転写シートの背面層から加熱して着色層に含まれる昇華性染料を受容層に昇華転写させて画像を形成し、印画物を作製する方法である。
ここで、昇華型熱転写方式により受容層上に形成した熱転写画像は、階調性に優れるが、形成された画像は印画物の最表面に位置するため、耐擦過性等の耐久性に劣るという問題や、形成した画像が経時的に劣化してしまうという問題があった。
【０００３】
これらの問題を解決すべく、保護層を含む転写層を備える熱転写シートから、印画物の画像形成面上に転写層を転写し、印画物の耐久性の改善が行われている。
【０００４】
また、別の印画物の製造方法として、基材（以下、中間転写媒体が備える基材を第２基材という。）と、剥離層と、転写性受容層とを備える中間転写媒体の受容層上に、熱転写シート等を用いて画像を形成し、この中間転写媒体から被転写体上に、剥離層及び受容層を転写する方法が知られている。
【０００５】
このような印画物は、身分証明書やＩＤカード等に使用されるが、近年、医療現場等においては、この印画物で大腸菌等の菌が繁殖し、感染源となってしまわないよう、高い抗菌性を有していることが求められる場合がある。
【０００６】
ここで、特許文献１では、熱転写シートから、無機系抗菌剤を含む転写層を、印画物上に転写することにより、印画物の耐久性及び抗菌性を向上させることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−７１４４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明者らは、特許文献１において開示される熱転写シートにおいては、基材と転写層との密着性が良好ではなく、非加熱時において、基材から転写層が剥離してしまう、いわゆる、箔落ちが発生するおそれがあるという新たな課題を見出した。
【０００９】
そして、本発明者らは、転写層が備える剥離層に含まれる抗菌粒子の平均粒子径及びその含有量を特定数値範囲内とすることにより、熱転写シートの抗菌性及び箔持ち性を両立できるとの知見を得た。
また、中間転写媒体が備える剥離層に抗菌粒子を含有させると共に、その平均粒子径及びその含有量を特定数値範囲内とすることにより、同様に、中間転写媒体の抗菌性及び箔持ち性を両立できるとの知見を得た。
【００１０】
従って、本発明が解決しようとする課題は、高い抗菌性及び箔持ち性を有する、熱転写シート及び中間転写媒体を提供することである。
また、本発明の解決しようとする課題は、該熱転写シート又は該中間転写媒体を用いて製造した印画物を提供することである。
また、本発明の解決しようとする課題は、該熱転写シート又は該中間転写媒体を用いた印画物の製造方法を提供することである。
さらに、本発明の解決しようとする課題は、上記印画物を製造するための印画物製造システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の熱転写シートは、
第１基材と、剥離層を少なくとも備える転写層とを備え、
剥離層が、樹脂材料及び抗菌粒子を含み、
抗菌粒子の平均粒子径が、１μｍ以上８μｍ以下であり、
剥離層において、樹脂材料１００質量部に対する抗菌粒子の含有量が、２．８質量部以上８質量部以下であることを特徴とする。
【００１２】
一実施形態において、剥離層の厚さは、０．５μｍ以上３μｍ以下である。
【００１３】
一実施形態において、抗菌粒子の平均粒子径と、剥離層の厚さとの比（抗菌粒子の平均粒子径／剥離層の厚さ）は、１以上８以下である。
【００１４】
一実施形態において、抗菌粒子は、抗菌性金属イオンを担持するリン酸塩である。
【００１５】
一実施形態において、剥離層は、帯電防止材を含む。
【００１６】
本発明の印画物は、上記熱転写シートを用いて製造した印画物であり、
被転写体と、転写層とを備えることを特徴とする。
【００１７】
本発明の印画物の製造方法は、上記印画物の製造方法であり、
上記熱転写シート及び被転写体を準備する工程と、
被転写体上に、熱転写シートが備える転写層を転写する工程と、
を含むことを特徴とする。
【００１８】
一実施形態において、本発明の印画物の製造方法は、転写層の転写後、被転写体に対し、殺菌線を照射する工程を含む。
【００１９】
本発明の中間転写媒体は、第２基材と、剥離層と、受容層とを備え、
剥離層が、樹脂材料及び抗菌粒子を含み、
抗菌粒子の平均粒子径が、１μｍ以上８μｍ以下であり、
剥離層において、樹脂材料１００質量部に対する抗菌粒子の含有量が、２．８質量部以上８質量部以下であることを特徴とする。
【００２０】
本発明の印画物は、上記中間転写媒体を用いて製造した印画物であって、
被転写体と、剥離層と、受容層とを備えることを特徴とする。
【００２１】
本発明の印画物の製造方法は、上記印画物の製造方法であり、
上記中間転写媒体及び被転写体を準備する工程と、
中間転写媒体が備える受容層上に画像を形成する工程と、
中間転写媒体が備える剥離層及び受容層を、被転写体上に転写する工程と、
を含むことを特徴とする。
【００２２】
一実施形態において、本発明の印画物の製造方法は、剥離層及び受容層の転写後、被転写体に対し、殺菌線を照射する工程を含む。
【００２３】
本発明の印画物製造システムは、上記印画物を製造するためのものであって、熱転写プリンターと、殺菌機構と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、高い抗菌性及び箔持ち性を有する、熱転写シート及び中間転写媒体を提供できる。
また、本発明によれば、該熱転写シート又は該中間転写媒体を用いて製造した印画物を提供できる。
また、本発明によれば、該熱転写シート又は該中間転写媒体を用いた印画物の製造方法を提供できる。
さらに、本発明によれば、上記印画物を製造するための印画物製造システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の熱転写シートの一実施形態を示す概略断面図である。
【図２】本発明の熱転写シートの一実施形態を示す概略断面図である。
【図３】本発明の熱転写シートの一実施形態を示す概略断面図である。
【図４】本発明の中間転写媒体の一実施形態を示す概略断面図である。
【図５】本発明の印画物の一実施形態を示す概略断面図である。
【図６】本発明の印画物の一実施形態を示す概略断面図である。
【図７】本発明の印画物の一実施形態を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
（熱転写シート）
本発明による熱転写シート１０は、図１に示すように、第１基材１１と、少なくとも剥離層１２を備える転写層１３とを備える。該熱転写シート１０を用いて製造した印画物において、この転写層１３は、最表面に位置する。
また、一実施形態において、転写層１３は、図２に示すように、転写層の最表面に、接着層１４を備える。
また、一実施形態において、図３に示すように、熱転写シート１０は、転写層１３と面順次となるように、着色層１５を備える。熱転写シート１０は、図３に示すように、着色層１５を複数備えていてもよい。
また、一実施形態において、図１〜４に示すように、熱転写シート１０は、第１基材１１の転写層１３が設けられた面とは反対の面に背面層１６を備える。
また、一実施形態において、本発明の熱転写シート１０は、第１基材上に離型層をさらに備えていてもよい（図示せず）。
さらに、着色層１５が、溶融転写型の着色層である場合、第１基材１１と、着色層１５との間に、第２の剥離層を備えていてもよい（図示せず）。
以下、本発明による熱転写シートが備える各層について説明する。
【００２７】
（第１基材）
第１基材は、熱転写時に加えられる熱エネルギーに耐え得る耐熱性を有し、第１基材上に設けられる転写層等を支持できる機械的強度や耐溶剤性を有するものであれば、特に制限なく使用できる。
【００２８】
第１基材として、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、１，４−ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、テレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体等のポリエステル、ナイロン６及びナイロン６，６等のポリアミド、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリメチルペンテン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール及びポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）等のビニル樹脂、ポリアクリレート、ポリメタアクリレート及びポリメチルメタアクリレート等の（メタ）アクリル樹脂、ポリイミド及びポリエーテルイミド等のイミド樹脂、セロファン、セルロースアセテート、ニトロセルロース、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）及びセルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）等のセルロース樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）等のスチレン樹脂、ポリカーボネート、並びにアイオノマー樹脂等の樹脂材料から構成されるフィルム（以下、単に「樹脂フィルム」という。）を使用できる。
上記した樹脂の中でも、耐熱性及び機械的強度という観点から、ＰＥＴ及びＰＥＮ等のポリエステルが好ましく、ＰＥＴが特に好ましい。
なお、本発明において、「（メタ）アクリル」とは「アクリル」と「メタアクリル」の両方を包含する。また、「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート」と「メタアクリレート」の両方を包含する。
【００２９】
また、上記した樹脂フィルムの積層体を第１基材として使用することもできる。樹脂フィルムの積層体は、ドライラミネーション法、ウェットラミネーション法及びエクストリュージョン法等を利用することにより作製できる。
【００３０】
第１基材が樹脂フィルムである場合、該樹脂フィルムは、延伸フィルムであっても、未延伸フィルムであってもよいが、強度という観点からは、一軸方向又は二軸方向に延伸された延伸フィルムを使用することが好ましい。
【００３１】
第１基材の厚さは、２μｍ以上２５μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上１６μｍ以下であることがより好ましい。これにより、第１基材の機械的強度及び熱転写時の熱エネルギーの伝達を良好なものとできる。
【００３２】
（転写層）
本発明の熱転写シートは、転写層を備え、該転写層は、少なくとも剥離層を備える。本発明において、剥離層とは、転写層の第１基材に最も近い位置に配置される層である。
また、一実施形態において、転写層は、剥離層上に、接着層を備える。
【００３３】
（剥離層）
剥離層は、樹脂材料及び抗菌粒子を含むことを特徴とする。
樹脂材料としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、イミド樹脂、セルロース樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート及びアイオノマー樹脂等を使用することができ、これらの中でも、抗菌粒子の分散性に優れ、熱転写シートの箔持ち（基材密着性とも言う。）及び箔切れ性に優れるため、（メタ）アクリル樹脂が好ましい。
【００３４】
樹脂材料のガラス転移温度（Ｔｇ）は、４０℃以上１３０℃以下であることが好ましい。これにより、印画物の耐可塑材性を高めることができる。
本発明において、樹脂材料のＴｇは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１に準拠して、示査走査熱量測定（ＤＳＣ）により求める値である。
【００３５】
剥離層における樹脂材料の含有量は、５０質量％以上９５質量％以下であることが好ましく、７０質量％以上９０質量％以下であることがより好ましい。これにより、熱転写シートの箔持ち性をより向上できる。
【００３６】
抗菌粒子としては、抗菌性金属イオンを担持する、リン酸塩、ゼオライト及びトバモライト等を使用することができる。なお、本発明において、ゼオライトとは、結晶構造中に空隙を有するアルミノケイ酸塩のことを指し、トバモライトとは、結晶性のケイ酸カルシウム水和物を指す。
【００３７】
抗菌性金属イオンとしては、例えば、金イオン、銀イオン、パラジウムイオン、白金イオン、カドミウムイオン、コバルトイオン、ニッケルイオン、銅イオン、亜鉛イオンおよびスズイオン等が挙げられ、これらの中でも、抗菌性という観点からは、銀イオン、銅イオン、ニッケルイオン及び亜鉛イオンが好ましく、銀イオン及び亜鉛イオンが特に好ましい。
また、上記リン酸塩等に２種以上の抗菌性金属イオンが担持されていてもよく、剥離層は、２種以上の抗菌粒子を含んでいてもよい。
抗菌性金属イオンの担持方法は、特に限定されるものではなく、例えば、イオン交換法や銀鏡反応が挙げられる。
【００３８】
好ましくは、抗菌粒子は、銀イオンを担持するリン酸塩であり、特に好ましくは、銀イオン及び亜鉛イオンを担持するリン酸塩である。
【００３９】
抗菌粒子の平均粒子径は、１μｍ以上８μｍ以下であり、１．５μｍ以上４．５μｍ以下であることがより好ましい。これにより、熱転写シートの箔持ち性を向上できる。また、本発明の熱転写シートを用いて製造される印画物の耐可塑材性を向上できる。
本発明において、抗菌粒子の平均粒子径は、以下のように測定する。
走査電子顕微鏡（日立製作所（株）製、Ｓ−４７００）を用いて熱転写シートの転写層面側の５千倍の画像を撮影する。エネルギー分散型Ｘ線分析で抗菌粒子とその他の粒子を判別する。画像解析ソフトＩｍａｇｅＪを用いて、写真中の抗菌粒子２０個を無作為に選択し、１次粒子の長径の平均値を求める。
なお、抗菌粒子の平均粒子の測定は、被転写体上へ転写された転写層に対して行ってもよい。
【００４０】
剥離層において、樹脂材料１００質量部に対する、抗菌粒子の含有量は、１．８質量部以上８質量部以下である。これにより、熱転写シートの抗菌性及び箔持ち性を向上できる。さらに、印画物の耐可塑材性を向上できる。
また、抗菌粒子の含有量は、２質量部以上６質量部以下であることが好ましく、２質量部以上４．５質量部以下であることがより好ましい。
【００４１】
剥離層は、帯電防止材を含むことが好ましい。これにより、熱転写シートの抗菌性を向上できる。また、抗菌粒子の使用量を抑えることができ、熱転写シートの箔持ち性を向上できる。さらに、製造される印画物の捌き性を向上できる。
帯電防止材として、例えば、第４級アンモニウム塩含有（メタ）アクリレート樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリエーテルエステルアミド、ポリエーテルアミドイミド、ポリエチレンオキシド−エピクロルヒドリン共重合体及びポリエーテル−ポリオレフィン共重合体等の高分子型帯電防止材、並びにグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、テトラアルキルアンモニウム塩、トリアルキルベンジルアンモニウム塩及びアルキルベタイン等の低分子型耐電防止材等が挙げられる。
これらの中でも、剥離層が（メタ）アクリル樹脂を含有する場合には、剥離層における分散安定性の観点から、第４級アンモニウム塩含有（メタ）アクリレート樹脂が好ましい。
剥離層は、２種以上の耐電防止材を含むことができる。
【００４２】
剥離層において、樹脂材料１００質量部に対する、帯電防止材の含有量は、０．１質量部以上２０質量部以下であることが好ましく、１質量部以上１０質量部以下であることがより好ましい。これにより、熱転写シートの抗菌性及び箔持ち性をより向上できる。また、印画物の捌き性をより向上できる。
【００４３】
また、本発明の特性を損なわない範囲において、剥離層は、充填材、可塑材、紫外線吸収材、無機粒子、有機粒子、離型材及び分散材等の添加材を含んでいてもよい。
【００４４】
剥離層の厚さは、０．５μｍ以上５μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以上３μｍ以下であることがより好ましい。これにより、熱転写シートの抗菌性及び箔持ち性をより向上できる。また、転写層の転写性を向上できる。
【００４５】
抗菌粒子の平均粒子径と、剥離層の厚さとの比（抗菌粒子の平均粒子径／剥離層の厚さ）が、１以上８以下であることが好ましく、１．５以上６．５以下であることがより好ましい。これにより、熱転写シートの抗菌性及び箔持ち性をより向上できる。また、印画物の耐可塑材性を向上できる。
【００４６】
剥離層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、第１基材等の上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【００４７】
（接着層）
一実施形態において、本発明の熱転写シートが備える転写層は、接着層を備える。
接着層は、加熱することにより軟化し、密着性を発揮する熱可塑性樹脂を少なくとも１種含む。
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステル、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン、セルロース樹脂、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリスチレン及びこれらの塩素化樹脂等が挙げられる。
【００４８】
本発明の特性を損なわない範囲において、接着層は、上記添加材を含むことができる。
【００４９】
接着層の厚さは、特に限定されるものではないが、０．１μｍ以上２μｍ以下とすることができる。
【００５０】
接着層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、剥離層等の上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【００５１】
（着色層）
熱転写シートは、第１基材上に、転写層と面順次となるように、着色材を含む着色層を備える。熱転写シートは、着色層を複数備えていてもよい。
該着色層は、着色層に含まれる昇華性染料のみが転写する昇華転写型の着色層であってもよく、着色層自体が転写する溶融転写型の着色層であってもよい。
【００５２】
着色層は、少なくとも１種の着色材を含み、これは顔料であっても、染料であってもよい。また、染料は昇華性染料であってもよい。
着色材としては、例えば、カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、黒煙、鉄黒、アニリンブラック、シリカ、炭酸カルシウム、酸化チタン、カドミウムレッド、カドモポンレッド、クロムレッド、バーミリオン、ベンガラ、アゾ系顔料、アリザリンレーキ、キナクリドン、コチニールレーキペリレン、イエローオーカー、オーレオリン、カドミウムイエロー、カドミウムオレンジ、クロムイエロー、ジンクイエロー、ネイプルスイエロー、ニッケルイエロー、アゾ系顔料、グリニッシュイエロー、ウルトラマリン、岩群青、コバルト、フタロシアニン、アントラキノン、インジコイド、シナバーグリーン、カドミウムグリーン、クロムグリーン、フタロシアニン、アゾメチン、ペリレン、アルミニウム顔料、並びに、ジアリールメタン染料、トリアリールメタン染料、チアゾール染料、メロシアニン染料、ピラゾロン染料、メチン染料、インドアニリン染料、アセトフェノンアゾメチン染料、ピラゾロアゾメチン染料、キサンテン染料、オキサジン染料、チアジン染料、アジン染料、アクリジン染料、アゾ染料、スピロピラン染料、インドリノスピロピラン染料、フルオラン染料、ナフトキノン染料、アントラキノン染料及びキノフタロン染料等の昇華性染料等が挙げられる。
【００５３】
一実施形態において、着色層は、樹脂材料を含み、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、セルロース樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート、ブチラール樹脂、フェノキシ樹脂及びアイオノマー樹脂等が挙げられる。
また、本発明の特性を損なわない範囲において、着色層は、上記添加材を含むことができる。
【００５４】
着色層の厚さは、特に限定されず、例えば、０．１μｍ以上３μｍ以下とすることができる。
【００５５】
着色層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、第１基材上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【００５６】
（離型層）
一実施形態において、本発明の熱転写シートは、第１基材と、転写層との間に離型層を備える。これにより、熱転写シートの転写性を向上できる。
【００５７】
一実施形態において、離型層は、樹脂材料を含み、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエステル、メラミン樹脂、ポリオール樹脂、セルロース樹脂及びシリコーン樹脂等が挙げられる。
【００５８】
また、一実施形態において、離型層は、シリコーンオイル、リン酸エステル系可塑材、フッ素系化合物、ワックス、金属石鹸、及びフィラー等の離型材を含む。
【００５９】
離型層の厚さは、特に限定されず、例えば、０．２μｍ以上２μｍ以下とすることができる。
【００６０】
離型層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、第１基材等の上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【００６１】
（第２の剥離層）
一実施形態において、本発明の熱転写シートは、溶融転写型の着色層と第１基材との間に、第２の剥離層を備える。
第２の剥離層は、樹脂材料を含み、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、イミド樹脂、セルロース樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート及びアイオノマー樹脂等を挙げることができる。
【００６２】
第２の剥離層における樹脂材料の含有量は、５０質量％以上９５質量％以下であることが好ましく、７０質量％以上９０質量％以下であることがより好ましい。これにより、着色層の転写性を向上できる。
【００６３】
また、本発明の特性を損なわない範囲において、第２の剥離層は、充填材、可塑材、紫外線吸収材、無機粒子、有機粒子、離型材及び分散材等の添加材を含んでいてもよい。
【００６４】
剥離層の厚さは、０．５μｍ以上５μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以上３μｍ以下であることがより好ましい。これにより、着色層の転写性を向上できる。
【００６５】
剥離層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、第１基材等の上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【００６６】
（背面層）
一実施形態において、本発明の熱転写シートは、転写層が設けられていない第１基材の面に、背面層を備える。これにより、熱転写時の加熱によるスティッキングやシワの発生等を防止できる。
【００６７】
一実施形態において、背面層は、樹脂材料を含み、例えば、セルロース樹脂、スチレン樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、シリコーン変性ポリウレタン、フッ素変性ポリウレタン及び（メタ）アクリル樹脂等が挙げられる。
【００６８】
また、一実施形態において、背面層は、イソシアネート化合物等との併用により硬化する２液硬化型の樹脂を樹脂材料として含む。このような樹脂としては、ポリビニルアセトアセタールやポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール等が挙げられる。
【００６９】
一実施形態において、背面層は、無機又は有機の粒子を含む。これにより、熱転写時の加熱によるスティッキングやシワの発生等をより防止できる。
【００７０】
無機粒子としては、例えば、タルク及びカオリン等の粘土鉱物、炭酸カルシウム及び炭酸マグネシウム等の炭酸塩、水酸化アルミニウム及び水酸化マグネシウム等の水酸化物、硫酸カルシウム等の硫酸塩、シリカ等の酸化物、グラファイト、硝石、並びに窒化ホウ素等の無機粒子が挙げられる。
有機粒子としては、（メタ）アクリル樹脂、テフロン（登録商標）樹脂、シリコーン樹脂、ラウロイル樹脂、フェノール樹脂、アセタール樹脂、スチレン樹脂及びポリアミド等からなる有機樹脂粒子、又はこれらを架橋材と反応させた架橋樹脂粒子等が挙げられる。
【００７１】
背面層の厚さは、０．１μｍ以上２μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以上１μｍ以下であることがより好ましい。これにより、熱転写時の熱エネルギーの伝達性を維持しつつ、スティッキングやシワの発生等を防止できる。
【００７２】
背面層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、第１基材上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【００７３】
（中間転写媒体）
本発明の中間転写媒体２０は、図４に示すように、第２基材２１と、剥離層２２と、受容層２３とを備えることを特徴とする。
また、一実施形態において、中間転写媒体２０は、剥離層２２と受容層２３との間に、保護層を備えていてもよい（図示せず）。さらに、一実施形態において、中間転写媒体２０は、保護層と剥離層との間に中間層を備えていてもよい（図示せず）。
以下、本発明の中間転写媒体が備える各層について説明する。
【００７４】
（第２基材）
第２基材としては、第１基材に使用することができる材料を適宜使用できる。
【００７５】
（剥離層）
中間転写媒体は、樹脂材料及び抗菌粒子を含む剥離層を備える。
剥離層の好ましい構成については、上記熱転写シートと同様であるため、ここでは記載を省略する。
【００７６】
（受容層）
受容層は、熱転写シートが備える染料層から移行してくる昇華性染料を受容し、形成された画像を維持する層であり、樹脂材料を少なくとも１種含む。樹脂材料としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、イミド樹脂、セルロース樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート及びアイオノマー樹脂等が挙げられる。
【００７７】
受容層における上記樹脂材料の含有量は、特に限定されず、例えば、８０質量％以上９８質量％以下とすることができる。
【００７８】
一実施形態において、受容層は、１種又は２種以上の離型材を含む。これにより、画像形成後における熱転写シートとの離型性を向上できる。
離型材としては、例えば、ポリエチレンワックス及びアミドワックス等の固形ワックス類、フッ素系界面活性材、リン酸エステル系界面活性材、シリコーンオイル、反応性シリコーンオイル、硬化型シリコーンオイル並びにシリコーン樹脂等が挙げられる。
【００７９】
受容層における離型材の含有量は、０．５質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上１０質量％以下であることがより好ましい。これにより、画像形成後における熱転写シートとの離型性をより向上できる。
【００８０】
また、受容層は、本発明の特性を損なわない範囲において、上記添加材を含むことができる。
【００８１】
受容層の厚さは、特に限定されるものではなく、０．５μｍ以上２０μｍ以下とすることができる。
【００８２】
受容層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液とし、これを、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、剥離層等の上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【００８３】
（保護層）
一実施形態において、本発明の中間転写媒体は、剥離層と受容層との間に、保護層を備える。
【００８４】
保護層は、樹脂材料を含み、例えば、ポリエステル、（メタ）アクリル樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂、ポリウレタン、電離放射線硬化性樹脂及び紫外線吸収性樹脂等が挙げられる。これらの中でも、製造される印画物の耐久性、及び箔切れ性という観点からは、ポリエステルが好ましい。
【００８５】
本発明においては、ポリエステルのＴｇは、５０℃以上８０℃以下であることが好ましく、５５℃以上７０℃以下であることがより好ましい。これにより、製造される印画物の耐久性をより向上できると共に、その箔切れ性及び搬送シワ防止性を向上できる。
【００８６】
ポリエステルの数平均分子量（Ｍｎ）は、２０００以上２５０００以下であることが好ましく、８０００以上２００００以下であることがより好ましい。これにより、中間転写媒体の耐久性をより向上できると共に、その箔切れ性を向上できる。
なお、本発明において、樹脂のＭｎは、ポリスチレンを標準物質としてゲル浸透クロマトグラフィーにより測定した値を意味し、ＪＩＳ  Ｋ  ７２５２−１に準拠した方法で測定する。
【００８７】
保護層におけるポリエステルの含有量は、５０質量％以上９９．５質量％以下であることが好ましく、７０質量％以上９８質量％以下であることがより好ましい。これにより、製造される印画物の耐久性をより向上できると共に、その箔切れ性及び搬送シワ防止性を向上できる。
【００８８】
一実施形態において、保護層はフィラーを含む。
フィラーは、有機フィラーであっても、無機フィラーであってもよく、これらを併用してもよい。
有機フィラーとしては、例えば、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリアミド、フッ素樹脂、フェノール樹脂、スチレン樹脂、ポリオレフィン、シリコーン樹脂及びこれら樹脂を構成するモノマーの共重合体等の樹脂からなる粒子（樹脂粒子）が挙げられる。これらの中でも、耐久性という観点から、（メタ）アクリル樹脂からなる粒子が特に好ましい。
また、無機フィラーとしては、タルク及びカオリン等の粘土鉱物、炭酸カルシウム及び炭酸マグネシウム等の炭酸塩、水酸化アルミニウム及び水酸化マグネシウム等の水酸化物、硫酸カルシウム等の硫酸塩、シリカ等の酸化物、グラファイト、硝石、並びに窒化ホウ素等が挙げられる。
【００８９】
また、フィラーは、その表面が、シランカップリング剤等の表面処理材により処理されたものであってもよい。
【００９０】
フィラーの平均粒子径は、３．８μｍ以下であることが好ましく、３．５μｍ以下であることがより好ましい。これにより、中間転写媒体の搬送シワ防止性を向上できる。
なお、本発明において、平均粒子径は、体積平均粒子径を意味し、ＪＩＳ  Ｚ  ８８１９−２に準拠して測定する。
【００９１】
保護層におけるフィラーの含有量は、０．５質量％以上５質量％以下であり、０．７質量％以上４．７質量％以下であることが好ましく、１質量％以上４．５質量％以下であることがより好ましい。これにより、中間転写媒体の搬送シワ防止性を向上できる。
【００９２】
本発明の特性を損なわない範囲において、保護層は、Ｔｇが４５℃未満のポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ビニル樹脂、ポリビニルアセタール、（メタ）アクリル樹脂、イミド樹脂、セルロース樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート及びアイオノマー樹脂等のその他の樹脂材料並びに上記添加材を含むことができる。
【００９３】
保護層の厚さは、０．５μｍ以上４．５μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上３μｍ以下であることがより好ましい。これにより、製造される印画物の耐久性をより向上できる。
【００９４】
保護層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液とし、これを、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、剥離層等の上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【００９５】
（中間層）
一実施形態において、中間転写媒体は、保護層と剥離層との間に、中間層を備え、これにより、製造される印画物の耐久性をより向上できる。
【００９６】
一実施形態において、中間層は、樹脂材料を含み、例えば、ポリエステル、（メタ）アクリル樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂、ポリウレタン、電離放射線硬化性樹脂及び紫外線吸収性樹脂等が挙げられる。
【００９７】
好ましい態様において、中間層は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が８０℃以上の（メタ）アクリルポリオール樹脂を少なくとも１種含む。
（メタ）アクリルポリオール樹脂のＴｇは、８０℃以上１１０℃以下であることが好ましく、８５℃以上１０５℃以下であることがより好ましい。これにより、中間転写媒体の耐久性をより向上できる。
【００９８】
本発明において、（メタ）アクリルポリオール樹脂とは、重合成分として、ヒドロキシ基を有する（メタ）アクリル酸エステルを少なくとも１種含む樹脂を意味する。
ヒドロキシ基を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート及び２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
（メタ）アクリルポリオール樹脂におけるヒドロキシ基を有する（メタ）アクリル酸エステルの含有量は、全構成単位に対し、８質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましい。これにより、中間転写媒体の耐久性をより向上できる。
【００９９】
（メタ）アクリルポリオール樹脂は、重合成分として、（メタ）アクリル酸エステル以外のモノマーを１種又は２種以上含んでいてもよく、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート及びオクチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、アクリルアミド、メタアクリルアミド、酢酸ビニル並びに無水マレイン酸等が挙げられる。
【０１００】
（メタ）アクリルポリオール樹脂の水酸基価は、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の範囲内であることが好ましい。これにより、中間転写媒体の耐久性をより向上できると共に、その箔切れ性を向上でき、尾引き等の発生を防止できる。
なお、本発明において、アクリル系ポリオール樹脂の「水酸基価」とは、（メタ）アクリルポリオール樹脂１ｇ中に含まれる水酸基をアセチル化するために要する水酸化カリウムのｍｇ数を意味する。水酸基価は、ＪＩＳ  Ｋ  ００７０に準拠し、アクリル系ポリオール樹脂を、無水酢酸を含むピリジン溶液とし、水酸基をアセチル化させ、過剰のアセチル化試薬を水によって加水分解し、生成した酢酸を水酸化カリウムで滴定を行うことで求めることができる。
【０１０１】
（メタ）アクリルポリオール樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、８０００以上７００００以下であることが好ましく、１００００以上５００００以下であることがより好ましい。これにより、中間転写媒体の耐久性をより向上できると共に、その箔切れ性を向上できる。
なお、本発明において、樹脂のＭｗは、ポリスチレンを標準物質としてゲル浸透クロマトグラフィーにより測定した値を意味し、ＪＩＳ  Ｋ  ７２５２−１に準拠した方法で測定する。
【０１０２】
（メタ）アクリルポリオール樹脂は、Ｔｇが８０℃以上の（メタ）アクリルポリオール樹脂を硬化材により硬化させた硬化型（メタ）アクリルポリオール樹脂であることが好ましい。これにより、中間転写媒体の耐久性をより向上できる。
【０１０３】
硬化材としては、例えば、脂肪族アミン化合物、環状脂肪族アミン化合物、芳香族アミン化合物、チタンキレート材、ジルコニウムキレート材及びアルミニウムキレート材等の金属キレート材、酸無水物並びにイソシアネート化合物等が挙げられる。
【０１０４】
硬化材がイソシアネート化合物である場合、該化合物が有するイソシアネート基と、（メタ）アクリルポリオール樹脂が有する水酸基とのモル当量比（―ＮＣＯ／−ＯＨ）は０．２以上３以下であることが好ましく、０．３以上２以下であることがより好ましい。これにより、その箔切れ性を向上できる。
【０１０５】
中間層における（メタ）アクリルポリオール樹脂の含有量は、５０質量％以上９９質量％以下であることが好ましく、７０質量％以上９５質量％以下であることがより好ましい。これにより、中間転写媒体の耐久性をより向上できると共に、その箔切れ性を向上できる。
【０１０６】
また、本発明の特性を損なわない範囲において、中間層は、上記添加材を含むことができる。
【０１０７】
中間層の厚さは、０．５μｍ以上５μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上４μｍ以下であることがより好ましい。これにより、中間転写媒体の耐久性をより向上できると共に、その箔切れ性を向上できる。
【０１０８】
中間層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液とし、これを、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、剥離層上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【０１０９】
（印画物）
一実施形態において、本発明の印画物３０は、上記熱転写シートを用いて製造したものであり、図５に示すように、被転写体３１と、剥離層１２を備える転写層１３と、を備えることを特徴とする。
被転写体３１は、図５に示すように、被転写体基材３２のみから構成されるものであってもよく、図６に示すように、被転写体基材３２及び受容層３３から構成されるものであってもよい。
【０１１０】
（被転写体基材）
被転写体基材は特に限定されるものではなく、各々の用途に応じて適宜変更することが好ましいが、例えば、上質紙、アート紙、コート紙、天然繊維紙、トレーシングペーパー、レジンコート紙、キャストコート紙、板紙、合成紙及び含浸紙等の紙基材やＩＤカードや、ＩＣカードの分野で用いられるカード基材、ガラス、金属、セラミックス、木材、布等を挙げることができるが、これに限定されるものではない。
カード基材としては、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂や、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、ポリカーボネート、ポリエステル樹脂等から成型した樹脂シートや、金属シート等を挙げることができる。カード基材の厚みは、最終的に形成される印画物の使用用途に応じて適宜決定すればよい。
【０１１１】
被転写体基材の厚さは、特に限定されるものではなく、その用途に応じて適宜変更することが好ましいが、例えば、３０μｍ以上９００μｍ以下とすることができる。
【０１１２】
（受容層）
一実施形態において、図６に示すように、被転写体３１は、被転写体基材３２上に受容層３３を備えていてもよい。受容層の好ましい構成については、上記中間転写媒体と同様であるため、ここでは記載を省略する。
なお、該受容層は、画像が形成されたものであってもよい。
【０１１３】
受容層の厚さは、１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。
【０１１４】
（転写層）
印画物が備える転写層の組成及び厚さ等については上記したため、ここでは記載を省略する。
【０１１５】
なお、印画物が備える剥離層における、抗菌粒子の突出している部分の面積比率（突出面積比率）は、０．０５％以上３％以下であることが好ましく、０．１％以上１％以下であることがより好ましい。これにより、印画物の抗菌性を向上できる。
なお、本発明において、剥離層における抗菌粒子の突出面積比率は、光干渉方式を利用した非接触表面測定装置ＶｅｒｔＳｃａｎ（（株）菱化システム製）を用いて印画物が備える剥離層を観察し、観察した全面積に対する露出した抗菌粒子の表面積の比率で算出することができる。
【０１１６】
一実施形態において、本発明の印画物４０は、上記中間転写媒体を用いて製造したものであり、図６に示すように、被転写体基材（被転写体）４１と、受容層２３と、剥離層２２を備えることを特徴とする。
また、一実施形態において、印画物４０は、受容層２３と剥離層２２との間に、保護層を備える（図示せず）。
中間転写媒体を用いて製造した印画物が備える、被転写体基材、受容層、剥離層及び保護層の詳細については上記したため、ここでは記載を省略する。
【０１１７】
（印画物の製造方法）
一実施形態において、本発明の印画物の製造方法は、
上記熱転写シート及び被転写体を準備する工程と、
被転写体上に、熱転写シートが備える転写層を転写する工程と、
を含むことを特徴とする。
一実施形態において、本発明の印画物の製造方法は、転写層の転写後、被転写体に対し、殺菌線を照射する工程を含む。
一実施形態において、本発明の印画物の製造方法は、転写層の転写前に、被転写体に画像を形成する工程をさらに含む。
【０１１８】
（熱転写シート及び被転写体を準備する工程）
熱転写シートの製造方法は上記したため、ここでは記載を省略する。
被転写体は、市販されるものを使用してもよい。また、Ｔダイ法やインフレーション法等の方法により作製した被転写体基材を使用してもよく、また、該被転写体基材上に、受容層形成用塗工液を塗布、乾燥することにより得られた被転写体を使用してもよい。また、異種の材料からなる被転写体基材をドライラミネートした積層体を使用してもよい。
【０１１９】
（転写層の転写工程）
本発明の印画物の製造方法は、上記熱転写シートから、転写層を転写する工程を含む。該転写層の転写は、被転写体上への画像形成後に行うことが好ましい。
【０１２０】
（殺菌線の照射工程）
一実施形態において、本発明の印画物の製造方法は、転写層の転写後、被転写体に対し、殺菌線を照射する工程を含む。
一実施形態において、熱転写プリンターの排出口付近に、殺菌灯を配置しておき、これにより殺菌線を被転写体に対し、照射することにより行う。
殺菌灯として利用可能な光源としては、例えば、高圧水銀灯、紫外線蛍光灯及びキセノンランプ等が挙げられる。
【０１２１】
（画像形成工程）
一実施形態において、本発明の印画物の製造方法は、転写層の転写前に、被転写体に画像を形成する工程をさらに含む。画像形成は、転写層と面順次となるように、着色層を備える場合、上記本発明の熱転写シートを用いて行ってもよく、異なる熱転写シートを用いて行ってもよい。
【０１２２】
（印画物の製造方法）
一実施形態において、本発明の印画物の製造方法は、
上記中間転写媒体及び被転写体を準備する工程と、
中間転写媒体が備える受容層上に画像を形成する工程と、
中間転写媒体が備える剥離層及び受容層を、被転写体上に転写する工程と、
を含むことを特徴とする。
一実施形態において、本発明の印画物の製造方法は、剥離層及び受容層の転写後、被転写体に対し、殺菌線を照射する工程を含む。
【０１２３】
（中間転写媒体及び被転写体を準備する工程）
中間転写媒体の製造方法は上記したため、ここでは記載を省略する。
また、被転写体は、上記した方法により製造したものであってもよく、市販されるものを使用してもよい。
【０１２４】
（画像形成工程）
本発明の印画物の製造方法は、中間転写媒体が備える受容層上に画像を形成する工程を含む。
受容層上への画像形成方法は、特に限定されるものではなく、従来公知の方法により行うことができ、例えば、着色層を備える熱転写シートを使用できる。
【０１２５】
（剥離層及び受容層の転写工程）
本発明の印画物の製造方法は、上記中間転写媒体から、剥離層及び受容層を被転写体上へ転写する工程を含む。中間転写媒体が剥離層と受容層との間に、保護層を備える場合、これも合わせて転写できる。
【０１２６】
（殺菌線の照射工程）
該工程は上記した通りであり、ここでは記載は省略する。
【０１２７】
（印画物製造システム）
本発明の印画物製造システムは、熱転写プリンターと、殺菌機構とを備えることを特徴とする。
【０１２８】
（熱転写プリンター）
本発明の印画物製造システムが備える熱転写プリンターは、上記熱転写シート又は中間転写媒体を搬送することができ、上記印画物を製造することができるものであれば特に限定されることなく、従来公知の熱転写プリンターを使用できる。
【０１２９】
（殺菌機構）
殺菌機構としては、殺菌灯を使用することができ、これを熱転写プリンターの排出口付近に配置することにより設けることができる。
【実施例】
【０１３０】
次に実施例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。
【０１３１】
実施例１
第１基材として、厚さ４．５μｍのＰＥＴフィルムを準備し、この一方の面に、下記組成の着色層形成用塗工液Ａ、Ｂ及びＣを面順次に塗布、乾燥し、それぞれ厚さ０．７μｍの着色層Ａ〜Ｃを形成した。
＜着色層形成用塗工液Ａ＞
・ディスパースイエロー２０１                                            ４質量部
・ポリビニルアセタール                                              ３．５質量部
（積水化学工業（株）製、エスレック（登録商標）ＫＳ−５）
・ポリエチレンワックス                                            ０．１質量部
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）                                        ４５質量部
・トルエン                                                            ４５質量部
＜着色層形成用塗工液Ｂ＞
・ディスパースレッド６０                                            １．５質量部
・ディスパースバイオレッド２６                                          ２質量部
・ポリビニルアセタール                                              ４．５質量部
（積水化学工業（株）製、エスレック（登録商標）ＫＳ−５）
・ポリエチレンワックス                                              ０．１質量部
・ＭＥＫ                                                              ４５質量部
・トルエン                                                            ４５質量部
＜着色層形成用塗工液Ｃ＞
・ソルベントブルー６３                                                  ４質量部
・ポリビニルアセタール                                              ３．５質量部
（積水化学工業（株）製、エスレック（登録商標）ＫＳ−５）
・ポリエチレンワックス                                              ０．１質量部
・ＭＥＫ                                                              ４５質量部
・トルエン                                                            ４５質量部
【０１３２】
上記のようにして形成した着色層と面順次となるように、下記組成の剥離層形成用塗工分散液を塗布、乾燥し、厚さ１μｍの剥離層を形成した。
＜剥離層形成用塗工液＞
・（メタ）アクリル樹脂                                              １００質量部
（綜研化学（株）製、サーモラックＬｐ−４５Ｍ−３０、Ｔｇ１０５℃）
・抗菌粒子Ａ                                                            ３質量部
（富士化学（株）製、バクテキラー（登録商標）ＢＭ−１０２ＮＳＣ、平均粒子径２μｍ、銀イオン・亜鉛イオン担持リン酸塩）
・ＭＥＫ                                                            ２５０質量部
・トルエン                                                          ２５０質量部
【０１３３】
上記のようにして形成させた剥離層上に、下記組成の接着層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ１μｍの接着層を形成させた。
＜接着層形成用塗工液＞
・ポリエステル                                                        １０質量部
（東洋紡（株）製、バイロン（登録商標）２２６、Ｔｇ６５℃、Ｍｎ８０００）
・紫外線吸収性アクリル樹脂                                            １０質量部
（大塚化学（株）製、ＰＵＶＡ−５０Ｍ−４０ＴＭ、固形分４０％）
・ＭＥＫ                                                              ４０質量部
・トルエン                                                            ４０質量部
【０１３４】
ＰＥＴフィルムの他方の面に、下記組成の背面層形成用塗工液を、塗布、乾燥し、厚さ１μｍの背面層を形成させ、熱転写シートを得た。
＜背面層用塗工液＞
・ポリビニルブチラール                                                  ２質量部
（積水化学工業（株）製、エスレック（登録商標）ＢＸ−１）
・ポリイソシアネート                                                ９．２質量部
（ＤＩＣ（株）製、バーノック（登録商標）Ｄ７５０）
・リン酸エステル系界面活性剤                                        １．３質量部
（第一工業製薬（株）製、プライサーフ（登録商標）Ａ２０８Ｎ）
・タルク                                                            ０．３質量部
（日本タルク工業（株）製、ミクロエース（登録商標）Ｐ−３）
・トルエン                                                        ４３．６質量部
・ＭＥＫ                                                          ４３．６質量部
【０１３５】
実施例２〜７及び比較例１〜４
剥離層の構成及び剥離層の厚さを表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを作製した。
なお、表１中の各成分の詳細は以下の通りである。
・抗菌粒子Ｂ：富士化学（株）製、バクテキラー（登録商標）ＢＭ−１０２ＧＡ（ＩＺ）、平均粒子径５μｍ、銀イオン・亜鉛イオン担持リン酸塩
・抗菌粒子Ｃ：富士化学（株）製、バクテキラー（登録商標）ＢＭ−４５Ｍ−３０、平均粒子径１０μｍ、銀イオン・亜鉛イオン担持リン酸塩
【０１３６】
実施例８
下記組成の剥離層形成用塗工液を使用した以外は、実施例１と同様にして、熱転写を作製した。
＜剥離層形成用塗工液＞
・（メタ）アクリル樹脂                                              １００質量部
（綜研化学（株）製、サーモラックＬｐ−４５Ｍ−３０、Ｔｇ１０５℃）
・抗菌粒子Ａ                                                            ３質量部
（富士化学（株）製、ＢＭ−１０２ＮＳＣ、平均粒子径２μｍ）
・帯電防止材                                                            ５質量部
（大成ファインケミカル（株）製、アクリット（登録商標）１ＳＸ−１０７１Ｉ、第４級アンモニウム塩含有（メタ）アクリレート樹脂）
・ＭＥＫ                                                            ２５０質量部
・トルエン                                                          ２５０質量部
【０１３７】
実施例９
剥離層の構成を表１に示すように変更した以外は、実施例８と同様にして熱転写シートを作製した。
【０１３８】
実施例１０
第２基材として、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルム（東レ（株）製、ルミラー（登録商標）１２Ｆ６５Ｋ）を準備した。該ＰＥＴフィルムの一方の面に、下記組成の剥離層形成用塗工液を塗布、乾燥させ、厚さ１μｍの剥離層を形成した。
＜剥離層形成用塗工液＞
・（メタ）アクリル樹脂                                                ８０質量部
（三菱ケミカル（株）製、ダイヤナール（登録商標）ＢＲ−８７、Ｔｇ１０５℃、Ｍｗ２５０００）
・ポリエステル                                                          ５質量部
（東洋紡（株）製、バイロン（登録商標）２００）
・抗菌粒子Ａ                                                            ３質量部
（富士化学（株）製、ＢＭ−１０２ＮＳＣ、平均粒子径２μｍ）
・帯電防止材                                                            ５質量部
（大成ファインケミカル（株）製、アクリット（登録商標）１ＳＸ−１０７１Ｉ、第４級アンモニウム塩含有（メタ）アクリレート樹脂）
・ポリエチレンワックス                                                  ５質量部
（東洋アドレ（株）製、ポリワックス１０００）
・トルエン                                                      １９２．５質量部
・ＭＥＫ                                                        １９２．５質量部
【０１３９】
剥離層上に、下記組成の中間層形成用塗工液を塗布、乾燥させ、厚さ２μｍの中間層を形成した。
＜中間層形成用塗工液＞
・（メタ）アクリルポリオール樹脂                                    １００質量部
（大成ファインケミカル（株）製、６ＫＷ−７００、固形分３６．５％、Ｔｇ１０２℃、Ｍｗ５５０００、水酸基価３０．１）
・イソシアネート化合物                                              ３．６質量部
（三井化学（株）製、タケネート（登録商標）Ｄ１１０Ｎ、固形分７５％）
・ＭＥＫ                                                              ９２質量部
【０１４０】
中間層上に、下記組成の保護層形成用塗工液を塗布、乾燥させ、厚さ２μｍの保護層を形成した。
＜保護層形成用塗工液＞
・ポリエステル                                                    ７８．４質量部
（東洋紡（株）製、バイロン（登録商標）２００、Ｔｇ６７℃、Ｍｎ１７０００）
・フィラー                                                          １．６質量部
（日本触媒（株）製、エポスター（登録商標）ＭＡ１００２、平均粒子径２μｍ、（メタ）アクリル樹脂粒子）
・ＭＥＫ                                                              ２０質量部
【０１４１】
中間層上に、下記組成の受容層形成用塗工液を塗布、乾燥させ、厚さ２μｍの受容層を形成し、中間転写媒体を得た。
＜受容層形成用塗工液＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                                      ９５質量部
（日信化学工業（株）製、ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ）
・エポキシ変性シリコーンオイル                                          ５質量部
（信越化学工業（株）製、ＫＰ−１８００Ｕ）
・トルエン                                                          ２００質量部
・ＭＥＫ                                                            ２００質量部
【０１４２】
＜＜抗菌性評価＞＞
実施例１〜９及び比較例１〜４において得られた熱転写シートの着色層と下記熱転写プリンターを用いて、被転写体として、ポリ塩化ビニルカード（大日本印刷（株）製、幅５ｃｍ×長さ７ｃｍ）を準備し、この上に、黒色画像（画像階調０／２５５）を形成した。
この画像上に、上記実施例及び比較例において得られた熱転写シートが備える転写層を、下記熱転写プリンターを用いて転写させ、印画物を得た。
（熱転写プリンター）
・サーマルヘッド：京セラ（株）製、ＫＥＥ−５７−１２ＧＡＮ２−ＳＴＡ
・発熱体平均抵抗値：３３０３Ω
・主走査方向解像度：３００ｄｐｉ（ｄｏｔ  ｐｅｒ  ｉｎｃｈ）
・副走査方向解像度：３００ｄｐｉ
・ライン速度：３．０ｍｓｅｃ．／ｌｉｎｅ
・印字開始温度：３５℃
・パルスＤｕｔｙ比：７０％
【０１４３】
また、実施例１０において得られた中間転写媒体と、上記実施例１で得られた熱転写シートと、上記熱転写プリンターを用いて、中間転写媒体が備える受容層上に、熱転写シートが備える着色層Ａ〜Ｃから昇華性染料を転写し、黒色画像（画像階調０／２５５）を形成した。
上記ポリ塩化ビニルカードを準備し、画像が形成された受容層を備える転写層を、中間転写媒体から、カード用ラミネーターを使用して、ポリ塩化ビニルカード上へ転写させ、印画物を得た。
【０１４４】
得られた印画物の抗菌性をＪＩＳ  Ｚ  ２８０１（フィルム密着法）に準拠し、評価した。
具体的には、印画物が備える転写層表面に、大腸菌を１０５個含む菌液を滴下し、その上からＰＥ製フィルムを密着させ、３５℃で２４時間静置した。
静置後、ＰＥ製フィルム及び積層体に付着している菌体をＳＣＤＬＰ培地で洗い出し、その洗浄液を回収し、シャーレに移し、３５℃で４５時間培養を行った後、大腸菌の生菌数をカウントした。
比較例１において得られた、抗菌粒子を含まない剥離層を備える熱転写シートを用いて作製した印画物の大腸菌の生菌数をｘ、実施例１〜９及び比較例２〜４において得られた熱転写シート、および実施例１０において得られた中間転写媒体を用いて作製した印画物の大腸菌の生菌数をｙとし、下記式（１）により抗菌活性値を求め、下記評価基準に基づいて、評価した。評価結果を表１にまとめた。
抗菌活性値＝ｌｏｇｘ／ｙ                          （１）
（評価基準）
Ａ：抗菌活性値が２．７以上であった。
Ｂ：抗菌活性値が２以上２．７未満であった。
ＮＧ：抗菌活性値が２未満であった。
【０１４５】
＜＜箔持ち性評価＞＞
実施例及び比較例において得られた熱転写シート（実施例１０は中間転写媒体）の転写層形成箇所を、長手方向、短手方向に１回ずつ折りたたみ、静置した。静置後、折りたたみを戻し、目視により観察し、下記評価基準に基づいて、評価した。評価結果を表１にまとめた。
（評価基準）
Ａ：転写層の箔落ちが、４ｍｍ２未満であった。
Ｂ：転写層の箔落ちが、４ｍｍ２以上１０ｍｍ２未満であった。
ＮＧ：転写層の箔落ちが、１０ｍｍ２以上であった。
【０１４６】
＜＜耐可塑材性評価＞＞
上記抗菌性評価において得られた印画物と、可塑材入り軟質塩化ビニルシート（三菱ケミカル（株）製、アルトロン（登録商標）＃４８０、厚さ４００μｍ）とを、印画物が備える転写層と、可塑材入り軟質塩化ビニルシートとが向かい合うように重ね合わせ、２４ｇ／ｃｍ２の加重を加え、５０℃で１２時間静置した。
静置後、可塑材入り軟質塩化ビニルシートを目視により観察し、下記評価基準に基づいて、評価した。評価結果を表１にまとめた。
（評価基準）
Ａ：可塑材入り軟質塩化ビニルシートへの染料の移行はなく、高い耐可塑材性を確認できた。
Ｂ：可塑材入り軟質塩化ビニルシートへの染料の移行が少し確認されたが、実用上問題のない程度であった。
Ｃ：可塑材入り軟質塩化ビニルシートへの染料の移行が多く確認された。
【０１４７】
＜＜抗菌粒子の突出面積比率測定＞＞
上記抗菌性評価において製造した印画物を準備し、光干渉方式を利用した非接触表面測定装置ＶｅｒｔＳｃａｎ（（株）菱化システム製）を用いて印画物が備える剥離層を観察し、観察した全面積に対する露出した抗菌粒子の表面積の比率（突出面積比率）を算出した。算出結果を表１にまとめた。
【０１４８】
【表１】
0006849031.tif 000002
【符号の説明】
【０１４９】
１０：熱転写シート、１１：第１基材、１２：剥離層、１３：転写層、１４：接着層、１５：着色層、１６：背面層、２０：中間転写媒体、２１：第２基材、２２：剥離層、２３：受容層、３０、４０：印画物、３１：被転写体、３２：被転写体基材、３３：受容層、４１：被転写体基材（被転写体）
【図１】
0006849031.tif 000003
【図２】
0006849031.tif 000004
【図３】
0006849031.tif 000005
【図４】
0006849031.tif 000006
【図５】
0006849031.tif 000007
【図６】
0006849031.tif 000008
【図７】
0006849031.tif 000009