(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
湯水を供給する配管に施工して、該配管の孔を塞ぎ漏水を止めるライニング工法であって、
前記湯水を抜いた前記配管内に洗浄液を送り込んで洗浄を行う洗浄工程と、
前記洗浄の後に、前記洗浄液を抜いた前記配管内に第１の塗料を流し込む第１のライニング工程と、
前記第１のライニング工程の後に、前記第１の塗料を流し込んだ前記配管内に熱風を送り込んで前記第１の塗料を乾燥させて硬化させることで、前記第１の塗膜を形成させる第１の乾燥工程と、
前記第１の乾燥工程の後に、前記第１の塗膜を引っかくことで前記第１の塗膜が形成されたことの確認を行う硬化テスト工程と、
前記硬化テスト工程の後に、前記配管内に第２の塗料を流し込む第２のライニング工程と、
前記第２のライニング工程の後に、前記第２の塗料を流し込んだ前記配管内に熱風を送り込んで前記第２の塗料を乾燥させることで、前記第２の塗膜を形成させる第２の乾燥工程と、を備えていることを特徴とする
ライニング工法。
【請求項２】
前記配管の内壁に前記第１の塗膜を覆うように前記第２の塗料によって形成される第２の塗膜は、前記第１の塗膜と視覚で識別可能であることを特徴とする
請求項１に記載のライニング工法。
【請求項３】
洗浄工程では、前記配管内に前記洗浄液を滞留させてから、前記洗浄液を滞留させている前記配管内に水及び空気を送り込むフラッシング洗浄を行うことを特徴とする
請求項１又は２に記載のライニング工法。
【請求項４】
前記配管は、給湯に用いる銅管であることを特徴とする
請求項１〜３のいずれかに記載のライニング工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、漏水した給湯管等の配管を再生復旧させるライニング工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のライニング工法では、漏水を起こした配管内に耐腐食性の塗料を流し込み、配管の内壁に塗膜を形成する。特許文献１に記載のライニング工法は、シリコーン製の微細なブロックボールの群を、圧縮した気体と共に配管内に流し込み、漏水の原因となる孔をブロックボールで塞ぐブロック工程と、ブロック工程の後に、配管内に耐腐食性の塗料を流し込み、配管の内壁に塗膜を形成するライニング工程と、を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５７９６９２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、直径が０．５ｍｍ未満程度の小さいブロックボールの製造が困難であることから、上記のライニング工法では、直径が０．４ｍｍ以下のピンホールやロウ付け部（接合部）等の超微細な孔からの漏水を止めることができない場合があった。
【０００５】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、超微細な孔からの漏水を止めるライニング工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明は、湯水を供給する配管に施工して、該配管の孔を塞ぎ漏水を止めるライニング工法であって、前記湯水を抜いた前記配管内に洗浄液を送り込んで洗浄を行う洗浄工程と、前記洗浄の後に、前記洗浄液を抜いた前記配管内に第１の塗料を流し込む第１のライニング工程と、前記第１のライニング工程の後に、前記第１の塗料を流し込んだ前記配管内に熱風を送り込んで前記第１の塗料を乾燥させて硬化させることで、前記第１の塗膜を形成させる第１の乾燥工程と、前記第１の乾燥工程の後に、前記第１の塗膜を引っかくことで前記第１の塗膜が形成されたことの確認を行う硬化テスト工程と、前記硬化テスト工程の後に、前記配管内に第２の塗料を流し込む第２のライニング工程と、前記第２のライニング工程の後に、前記第２の塗料を流し込んだ前記配管内に熱風を送り込んで前記第２の塗料を乾燥させることで、前記第２の塗膜を形成させる第２の乾燥工程と、を備えていることを特徴とするライニング工法である。
【０００７】
上記発明によれば、施工後の塗膜が、第１の塗膜、及び第２の塗料によって形成される第２の塗膜の積層構造となり強度が保たれるので、当該塗膜によって超微細な孔が塞がれる。すなわち、第１層目となる第１の塗膜である程度の止水を行うことができ、また、第２層目となる第２の塗膜で完全なる止水を行うことができる。これにより、超微細な孔からの漏水を止めることができる。
特に、上記発明によれば、第１の乾燥工程を行うことで時間を掛けずに第１の塗膜を形成することができ、また、第２の乾燥工程を行うことで時間を掛けずに第２の塗膜を形成することができる。これにより、短時間（例えば、１日以内）での施工が可能になる。
【０００８】
ところで、塗料の完全な脱泡は困難であるため、従来のライニング工法では、漏水の原因となる孔に重なる箇所に塗膜内に残る気泡が位置した場合、耐久性に若干の心配があった。一方、上記発明によれば、仮に、漏水の原因となる孔に重なる箇所に第１の塗膜内に残る気泡が位置した場合であっても、第２の塗膜によって超微細な孔が塞がれる。このため、耐久性の心配は払拭される。そして、第１のライニング工程の前に第１の塗料の脱泡に時間を掛ける必要がなく、また、第１のライニング工程を、第１の塗料に気泡が生じないように時間を掛けて丁寧に行う必要がない。同様に、第２のライニング工程の前に第２の塗料の脱泡に時間を掛ける必要がなく、また、第２のライニング工程を、第２の塗料に気泡が生じないように時間を掛けて丁寧に行う必要がない。したがって、短時間（例えば、１日以内）での施工が可能になる。
【０００９】
（２）本発明はまた、前記配管の内壁に前記第１の塗膜を覆うように前記第２の塗料によって形成される第２の塗膜は、前記第１の塗膜と視覚で識別可能であることを特徴とする上記（１）に記載のライニング工法である。
【００１０】
上記発明によれば、ファイバスコープやビデオスコープ等の工業用内視鏡を利用することで、施工状況を目視で確認することができる。例えば、第２の塗膜に斑があって十分に形成されていない場合、それを目視で確認することができる。この場合、第２のライニング工程を改めて行えばよい。これにより、超微細な孔からの漏水を確実に止めることができる。
【００１３】
（３）本発明はまた、前記洗浄工程では、前記配管内に前記洗浄液を滞留させてから、前記洗浄液を滞留させている前記配管内に水及び空気を送り込むフラッシング洗浄を行うことを特徴とする上記（１）又は（２）のいずれかに記載のライニング工法である。
【００１４】
従来のライニング工法では、ライニング工程の前に行う洗浄工程での騒音が問題であった。特に、中廊下を有する高層マンションでは、騒音が問題となることが多かった。一方、上記発明によれば、洗浄工程中の騒音を抑えることができ、結果として、騒音が問題となる可能性を低減できる。このため、上記発明は、中廊下を有する高層マンションでの施工にも有利である。
【００１５】
（４）本発明はまた、前記配管は、給湯に用いる銅管であることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載のライニング工法である。
【００１６】
給湯に用いる銅管は、経年でピンホール孔が生じることがある。上記発明は、このような給湯に用いる銅管に好適な工法である。すなわち、上記発明によれば、給湯に用いる銅管に対して、超微細な孔からの漏水を止めることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の上記（１）〜（４）に記載のライニング工法によれば、超微細な孔からの漏水を止めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係るライニング工法を施工する配管の概略図である。
【図２】本発明の実施形態に係るライニング工法の流れを説明するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る湯水の配管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５に施工するライニング工法について、詳細に説明する。
【００２０】
まず、図１を用いて、ライニング工法を施工する配管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５の構成について説明する。図１は、ライニング工法を施工する配管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５の概略図である。
【００２１】
図１に示す配管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５は、マンション等の建物内に配置された給湯に用いる銅管（給湯銅管）である。配管Ｐ１は、給湯機Ａ１から分岐点Ｂ１まで延びており、分岐点Ｂ１において配管Ｐ２及び配管Ｐ５の双方に接続されている。配管Ｐ２は、分岐点Ｂ１から分岐点Ｂ２まで延びており、分岐点Ｂ１において配管Ｐ１及び配管Ｐ５の双方に接続されていると共に、分岐点Ｂ２において配管Ｐ３及び配管Ｐ４の双方に接続されている。配管Ｐ３は、分岐点Ｂ２から台所の蛇口Ａ２まで延びており、分岐点Ｂ２において配管Ｐ２及び配管Ｐ４の双方に接続されている。配管Ｐ４は、分岐点Ｂ２から洗面所の蛇口Ａ３まで延びており、分岐点Ｂ２において配管Ｐ２及び配管Ｐ３の双方に接続されている。配管Ｐ５は、分岐点Ｂ１から浴室の蛇口Ａ４まで延びており、分岐点Ｂ１において配管Ｐ１及び配管Ｐ２の双方に接続されている。給湯機Ａ１からの配管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５の経路の長さは、台所の蛇口Ａ２までが最も長く、洗面所の蛇口Ａ３までが次に長く、浴室の蛇口Ａ４までが最も短い。
【００２２】
次に、図２を用いて、ライニング工法の流れについて説明する。図２は、ライニング工法の流れを説明するフローチャートである。
【００２３】
図２に示すように、ライニング工法は、施工前耐圧テスト工程Ｓ１０と、洗浄工程Ｓ２０と、第１のライニング工程Ｓ３０と、第１の乾燥工程Ｓ４０と、第１の硬化テスト工程Ｓ５０と、第２のライニング工程Ｓ６０と、第２の乾燥工程Ｓ７０と、第２の硬化テスト工程Ｓ８０と、施工後耐圧テスト工程Ｓ９０と、を備えている。
【００２４】
ライニング工法を施工するに際し、調査や建物の養生等を行うと共に、必要な機材及び塗料を準備する。また、施工する配管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５内の湯水を抜くと共に、配管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５の必要箇所を開放する。
【００２５】
施工前耐圧テスト工程Ｓ１０では、エアリークテスト又は水圧試験を行う。エアリークテストは、配管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５の耐圧に応じた圧力に圧縮した空気又は窒素等の気体で数分間行う。水圧試験は、配管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５の耐圧に応じた水圧で数分間行う。エアリークテストにおける圧力、及び水圧試験における水圧は、０．２ＭＰａ以上０．５ＭＰａ以下であることが好ましく、０．５ＭＰａであることがより好ましい。エアリークテストを行う時間、及び水圧試験を行う時間は、２分以上５分以下であることが好ましく、３分であることがより好ましい。
【００２６】
施工前耐圧テスト工程Ｓ１０の後に行う洗浄工程Ｓ２０では、湯水を抜いた配管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５内に洗浄液（例えば、塩酸、苛性ソーダ水溶液、過酸化水素水）を送り込んで洗浄を行う。具体的に、洗浄工程Ｓ２０では、配管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５内に洗浄液を滞留させてから、当該洗浄液を滞留させている配管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５内に水及び空気を送り込むフラッシング洗浄を行う。
【００２７】
洗浄工程Ｓ２０の後に行う第１のライニング工程Ｓ３０では、湯水を抜いた配管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５内に、第１の色（例えば、グレー色）を有する樹脂（例えば、エポキシ樹脂）製の第１の塗料を流し込む。
【００２８】
具体的には、最初に、給湯機Ａ１を入口とすると共に、給湯機Ａ１からの経路が最も長い台所の蛇口Ａ２を出口として第１の塗料を流す。次に、先程出口とした台所の蛇口Ａ２を入口とすると共に、台所の蛇口Ａ２からひとつ給湯機Ａ１よりの洗面所の蛇口Ａ３を出口として第１の塗料を流す。次に、先程出口とした洗面所の蛇口Ａ３を入口とすると共に、洗面所の蛇口Ａ３からひとつ給湯機Ａ１よりの浴室の蛇口Ａ４を出口として第１の塗料を流す。最後に、先程出口とした浴室の蛇口Ａ４を入口とすると共に、給湯機Ａ１を出口として第１の塗料を流す。この第１の塗料を流す一連の作業を複数回繰り返すことが好ましく、２回繰り返すことがより好ましい。
【００２９】
なお、配管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５の内壁に付着した第１の塗料を平滑にするために、第１の塗料を流し込んだ後に、圧縮した空気又は窒素等の気体と共にライニングボールを流し込むようにしてもよい。ライニングボールの詳細は、例えば、実用新案登録第３１７８０４８号公報を参照されたい。
【００３０】
第１のライニング工程Ｓ３０の後に行う第１の乾燥工程Ｓ４０では、第１の塗料を流し込んだ配管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５内に熱風を送り込んで第１の塗料を乾燥させることで、配管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５の内壁に第１の色（例えば、グレー色）を有する第１の塗膜を形成させる。
【００３１】
具体的には、最初に、台所の蛇口Ａ２を出口とすると共に、台所の蛇口Ａ２からの経路が最も長い給湯機Ａ１を入口として熱風を送り込む。次に、台所の蛇口Ａ２を出口とすると共に、先程入口とした給湯機Ａ１からひとつ台所の蛇口Ａ２よりの浴室の蛇口Ａ４を入口として熱風を送り込む。次に、台所の蛇口Ａ２を出口とすると共に、先程入口とした浴室の蛇口Ａ４からひとつ台所の蛇口Ａ２よりの洗面所の蛇口Ａ３を入口として熱風を送り込む。この熱風を送り込む１セット目の一連の作業は、所望の温度・所望の流量の風を用い、所望の時間を掛けて行う。
【００３２】
今度は逆に、最初に、給湯機Ａ１を出口とすると共に、給湯機Ａ１から経路が最も長い台所の蛇口Ａ２を入口として熱風を送り込む。次に、給湯機Ａ１を出口とすると共に、先程入口とした台所の蛇口Ａ２からひとつ給湯機Ａ１よりの洗面所の蛇口Ａ３を入口として熱風を送り込む。最後に、給湯機Ａ１を出口とすると共に、先程入口とした洗面所の蛇口Ａ３からひとつ給湯機Ａ１よりの浴室の蛇口Ａ４を入口として熱風を送り込む。この熱風を送り込む２セット目の一連の作業は、所望の温度・所望の流量の風を用い、所望の時間を掛けて行う。なお、１セット目と２セット目を逆にして行ってもよい。
【００３３】
第１の乾燥工程Ｓ４０の後に行う第１の硬化テスト工程Ｓ５０では、配管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５の内壁に付着した第１の塗料が硬化して、配管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５の内壁に第１の塗膜が形成されたことの確認を行う。具体的には、給湯機Ａ１付近の配管Ｐ１の一部分をサンプルとして切り落とし、当該サンプルとなる配管Ｐ１の内壁に形成された第１の塗膜を引っかくことで行う。引っかく道具として、硬度がＨの鉛筆の芯を用いることが好ましい。第１の塗膜の表面に対する道具の角度は、３０度以上６０度以下であることが好ましく、４５度であることがより好ましい。
【００３４】
第１の硬化テスト工程Ｓ５０の後に行う第２のライニング工程Ｓ６０では、第１の塗料によって配管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５内に第１の塗膜が形成された後に、第２の色（例えば、ブルー色）を有する樹脂（例えば、エポキシ樹脂）製の第２の塗料を流し込む。
【００３５】
具体的には、最初に、給湯機Ａ１を入口とすると共に、給湯機Ａ１からの経路が最も長い台所の蛇口Ａ２を出口として第２の塗料を流す。次に、先程出口とした台所の蛇口Ａ２を入口とすると共に、台所の蛇口Ａ２からひとつ給湯機Ａ１よりの洗面所の蛇口Ａ３を出口として第２の塗料を流す。次に、先程出口とした洗面所の蛇口Ａ３を入口とすると共に、洗面所の蛇口Ａ３からひとつ給湯機Ａ１よりの浴室の蛇口Ａ４を出口として第２の塗料を流す。最後に、先程出口とした浴室の蛇口Ａ４を入口とすると共に、給湯機Ａ１で出口として第２の塗料を流す。この第２の塗料を流す一連の作業を複数回繰り返すことが好ましく、２回繰り返すことがより好ましい。
【００３６】
なお、配管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５の内壁に付着した第２の塗料を平滑にするために、第２の塗料を流し込んだ後に、圧縮した空気又は窒素等の気体と共にライニングボールを流し込むようにしてもよい。ライニングボールの詳細は、例えば、実用新案登録第３１７８０４８号公報を参照されたい。
【００３７】
第２のライニング工程Ｓ６０の後に行う第２の乾燥工程Ｓ７０では、第２の塗料を流し込んだ配管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５内に熱風を送り込んで第２の塗料を乾燥させることで、配管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５の内壁に、第１の塗膜を覆うように第２の色（例えば、ブルー色）を有する第２の塗膜を形成させる。
【００３８】
具体的には、最初に、台所の蛇口Ａ２を出口とすると共に、台所の蛇口Ａ２からの経路が最も長い給湯機Ａ１を入口として熱風を送り込む。次に、台所の蛇口Ａ２を出口とすると共に、先程入口とした給湯機Ａ１からひとつ台所の蛇口Ａ２よりの浴室の蛇口Ａ４を入口として熱風を送り込む。次に、台所の蛇口Ａ２を出口とすると共に、先程入口とした浴室の蛇口Ａ４からひとつ台所の蛇口Ａ２よりの洗面所の蛇口Ａ３を入口として熱風を送り込む。この熱風を送り込む１セット目の一連の作業は、所望の温度・所望の流量の風を用い、所望の時間を掛けて行う。
【００３９】
今度は逆に、最初に、給湯機Ａ１を出口とすると共に、給湯機Ａ１から経路が最も長い台所の蛇口Ａ２を入口として熱風を送り込む。次に、給湯機Ａ１を出口とすると共に、先程入口とした台所の蛇口Ａ２からひとつ給湯機Ａ１よりの洗面所の蛇口Ａ３を入口として熱風を送り込む。最後に、給湯機Ａ１を出口とすると共に、先程入口とした洗面所の蛇口Ａ３からひとつ給湯機Ａ１よりの浴室の蛇口Ａ４を入口として熱風を送り込む。この熱風を送り込む２セット目の一連の作業は、所望の温度・所望の流量の風を用い、所望の時間を掛けて行う。なお、１セット目と２セット目を逆にして行ってもよい。
【００４０】
第２の乾燥工程Ｓ７０の後に行う第２の硬化テスト工程Ｓ８０では、配管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５の内壁に第１の塗膜を覆うように付着した第２の塗料が硬化して、配管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５の内壁に第１の塗膜を覆うように第２の塗膜が形成されたことの確認を行う。具体的には、給湯機Ａ１付近の配管Ｐ１の一部分をサンプルとして切り落とし、当該サンプルとなる配管Ｐ１の内壁に形成された第２の塗膜を引っかくことで行う。引っかく道具として、硬度がＨの鉛筆の芯を用いることが好ましい。第２の塗膜の表面に対する道具の角度は、３０度以上６０度以下であることが好ましく、４５度であることがより好ましい。
【００４１】
第２の硬化テスト工程Ｓ８０の後に行う施工後耐圧テスト工程Ｓ９０では、エアリークテスト又は水圧試験を行う。エアリークテストは、配管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５に応じた圧力に圧縮した空気又は窒素等の気体で数分間行う。水圧試験は、配管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５の耐圧に応じた水圧で数分間行う。エアリークテストにおける圧力、及び水圧試験における水圧は、０．２ＭＰａ以上０．５ＭＰａ以下であることが好ましく、０．５ＭＰａであることがより好ましい。エアリークテストを行う時間、及び水圧試験を行う時間は、２分以上５分以下であることが好ましく、３分であることがより好ましい。
【００４２】
施工後は、復旧工事を行い、依頼主への引渡しを行う。
【００４３】
このように、上述したライニング工法は、給湯管である配管Ｐ１，Ｐ２、Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５に施工する工法であって、湯水を抜いた配管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５内に洗浄液を送り込んで洗浄を行う洗浄工程Ｓ２０と、洗浄の後に、洗浄液を抜いた配管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５内に第１の塗料を流し込む第１のライニング工程Ｓ３０と、第１の塗料によって配管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５の内壁に第１の塗膜が形成された後に、配管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５内に第２の塗料を流し込む第２のライニング工程Ｓ６０と、を備えている。
【００４４】
したがって、上述したライニング工法によれば、施工後の塗膜が、第１の塗膜及び第２の塗膜の積層構造となり強度が保たれるので、当該塗膜によって超微細な孔が塞がれる。これにより、超微細な孔からの漏水を止めることができる。
【００４５】
ところで、塗料の完全な脱泡は困難であるため、従来のライニング工法では、漏水の原因となる孔に重なる箇所に塗膜内に残る気泡が位置した場合、耐久性に若干の心配があった。一方、上述したライニング工法によれば、仮に、漏水の原因となる孔に重なる箇所に第１の塗膜内に残る気泡が位置した場合であっても、第２の塗膜によって超微細な孔が塞がれる。このため、耐久性の心配は払拭される。そして、第１のライニング工程Ｓ３０の前に第１の塗料の脱泡に時間を掛ける必要がなく、また、第１のライニング工程Ｓ３０を、第１の塗料に気泡が生じないように時間を掛けて丁寧に行う必要がない。同様に、第２のライニング工程Ｓ６０の前に第２の塗料の脱泡に時間を掛ける必要がなく、また、第２のライニング工程を、第２の塗料に気泡が生じないように時間を掛けて丁寧に行う必要がない。したがって、短時間（例えば、１日以内）での施工が可能になる。
【００４６】
また、上述したライニング工法において、配管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５の内壁に第１の塗膜を覆うように第２の塗料によって形成される第２の塗膜は、第１の塗膜と視覚で識別可能である。
【００４７】
したがって、上述したライニング工法によれば、ファイバスコープやビデオスコープ等の工業用内視鏡を利用することで、施工状況を目視で確認することができる。例えば、第２の塗膜に斑があって十分に形成されていない場合、それを目視で確認することができる。この場合、第２のライニング工程Ｓ６０を改めて行えばよい。これにより、超微細な孔からの漏水を確実に止めることができる。
【００４８】
また、上述したライニング工法は、第１のライニング工程Ｓ３０の後に、第１の塗料を流し込んだ配管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５内に熱風を送り込んで第１の塗料を乾燥させることで、第１の塗膜を形成させる第１の乾燥工程Ｓ４０と、第２のライニング工程Ｓ６０の後に、第２の塗料を流し込んだ配管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５内に熱風を送り込んで第２の塗料を乾燥させることで、第２の塗膜を形成させる第２の乾燥工程Ｓ７０と、を備えている。
【００４９】
したがって、上述したライニング工法によれば、第１の乾燥工程Ｓ４０を行うことで時間を掛けずに第１の塗膜を形成することができ、また、第２の乾燥工程Ｓ７０を行うことで時間を掛けずに第２の塗膜を形成することができる。これにより、短時間（例えば、１日以内）での施工が可能になる。
【００５０】
また、上述したライニング工法において、洗浄工程Ｓ２０では、配管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５内に洗浄液を滞留させてから、洗浄液を滞留させている配管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５内に水及び空気を送り込むフラッシング洗浄を行う。
【００５１】
従来のライニング工法では、ライニング工程の前に行う洗浄工程での騒音が問題であった。特に、中廊下を有する高層マンションでは、騒音が問題となることが多かった。一方、上述したライニング工法によれば、洗浄工程Ｓ２０中の騒音を抑えることができ、結果として、騒音が問題となる可能性を低減できる。このため、上述したライニング工法は、中廊下を有する高層マンションでの施工にも有利である。
【００５２】
給湯に用いる銅管は、経年でピンホール孔が生じることがある。上述したライニング工法は、このような給湯に用いる銅管に好適な工法である。すなわち、上述したライニング工法によれば、給湯に用いる銅管に対して、超微細な孔からの漏水を止めることができる。
【００５３】
本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術思想を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
【００５４】
すなわち、上記実施形態では、ライニング工法が施工される湯水の配管として、配管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５が給湯に用いる銅管である場合を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、湯水の配管が給水管等、他の材質の管であってもよい。
【００５５】
あるいは、上記実施形態では、互いに異なる色を有していることで第１の塗膜及び第２の塗膜を視覚的に識別可能にする場合を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、互いに異なる光沢や透明度を有していることで第１の塗膜及び第２の塗料を視覚的に識別可能にしてもよい。
【００５６】
あるいは、上記実施形態では、給湯機Ａ１を基準として、最初に給湯機Ａ１を入口とすると共に、給湯機Ａ１からの経路が最も長い台所の蛇口Ａ２を出口として第１の塗料を流し、その後、出口とした台所の蛇口Ａ２を入口としてから順々に、入口及び出口を給湯機Ａ１よりに変更して第１の塗料を流す場合を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、最初の作業で経路の長さが確保可能な台所の蛇口Ａ２を基準として、第１の塗料を流す作業を行うようにしてもよい。
【００５７】
この場合、最初に、台所の蛇口Ａ２を入口とすると共に、台所の蛇口Ａ２からの経路が最も長い給湯機Ａ１を出口として第１の塗料を流す。次に、先程出口とした給湯機Ａ１を入口とすると共に、給湯機Ａ１からひとつ台所の蛇口Ａ２よりの浴室の蛇口Ａ４を出口として第１の塗料を流す。次に、先程出口とした浴室の蛇口Ａ４を入口とすると共に、浴室の蛇口Ａ４からひとつ台所の蛇口Ａ２よりの洗面所の蛇口Ａ３を出口として第１の塗料を流す。最後に、先程出口とした洗面所の蛇口Ａ３を入口とすると共に、台所の蛇口Ａ２を出口として第１の塗料を流す。この場合も、第１の塗料を流す一連の作業を複数回繰り返すことが好ましく、２回繰り返すことがより好ましい。複数回繰り返す場合は、基準を給湯機Ａ１及び台所の蛇口Ａ２で切り替えて作業を行ってもよい。
【００５８】
あるいは、上記実施形態では、給湯機Ａ１を基準として、最初に給湯機Ａ１を入口とすると共に、給湯機Ａ１からの経路が最も長い台所の蛇口Ａ２を出口として第２の塗料を流し、その後、出口とした台所の蛇口Ａ２を入口としてから順々に、入口及び出口を給湯機Ａ１よりに変更して第２の塗料を流す場合を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、最初の作業で経路の長さが確保可能な台所の蛇口Ａ２を基準として、第２の塗料を流す作業を行うようにしてもよい。
【００５９】
この場合、最初に、台所の蛇口Ａ２を入口とすると共に、台所の蛇口Ａ２からの経路が最も長い給湯機Ａ１を出口として第２の塗料を流す。次に、先程出口とした給湯機Ａ１を入口とすると共に、給湯機Ａ１からひとつ台所の蛇口Ａ２よりの浴室の蛇口Ａ４を出口として第２の塗料を流す。次に、先程出口とした浴室の蛇口Ａ４を入口とすると共に、浴室の蛇口Ａ４からひとつ台所の蛇口Ａ２よりの洗面所の蛇口Ａ３を出口として第２の塗料を流す。最後に、先程出口とした洗面所の蛇口Ａ３を入口とすると共に、台所の蛇口Ａ２を出口として第２の塗料を流す。この場合も、第２の塗料を流す一連の作業を複数回繰り返すことが好ましく、２回繰り返すことがより好ましい。複数回繰り返す場合は、基準を給湯機Ａ１及び台所の蛇口Ａ２で切り替えて作業を行ってもよい。
【００６０】
あるいは、上記実施形態において、第１の乾燥工程Ｓ４０では、上述した手順で第１の塗料を乾燥させることで、配管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５の内壁に第１の塗膜を形成させる場合を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、熱風の入口を１か所にすると共に熱風の出口を１か所にして、全ての配管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５に必ず一方通行で熱風が通るように作業するならばその手順は問わない。
【００６１】
例えば、最初に、給湯機Ａ１を入口とすると共に台所の蛇口Ａ２を出口として熱風を送り込む。次に、台所の蛇口Ａ２を入口とすると共に洗面所の蛇口Ａ３を出口として熱風を送り込む。次に、洗面所の蛇口Ａ３を入口とすると共に浴室の蛇口Ａ４を出口として熱風を送り込む。最後に、浴室の蛇口Ａ４を入口とすると共に給湯機Ａ１を出口として熱風を送り込む。このような手順が想定される。これにより、配管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５の内壁に第１の塗膜を形成させることができる。
【００６２】
あるいは、上記実施形態において、第２の乾燥工程Ｓ７０では、上述した手順で第２の塗料を乾燥させることで、配管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５の内壁に第２の塗膜を形成させる場合を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、熱風の入口を１か所にすると共に熱風の出口を１か所にして、全ての配管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５に必ず一方通行で熱風が通るように作業するならばその手順は問わない。
【００６３】
例えば、最初に、給湯機Ａ１を入口とすると共に台所の蛇口Ａ２を出口として熱風を送り込む。次に、台所の蛇口Ａ２を入口とすると共に洗面所の蛇口Ａ３を出口として熱風を送り込む。次に、洗面所の蛇口Ａ３を入口とすると共に浴室の蛇口Ａ４を出口として熱風を送り込む。最後に、浴室の蛇口Ａ４を入口とすると共に給湯機Ａ１を出口として熱風を送り込む。このような手順が想定される。これにより、配管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５の内壁に第２の塗膜を形成させることができる。
【符号の説明】
【００６４】
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５  配管
Ａ１  給湯機
Ａ２  台所の蛇口
Ａ３  洗面所の蛇口
Ａ４  浴室の蛇口
Ｂ１，Ｂ２  分岐点
Ｓ１０  施工前耐圧テスト工程
Ｓ２０  洗浄工程
Ｓ３０  第１のライニング工程
Ｓ４０  第１の乾燥工程
Ｓ５０  第１の硬化テスト工程
Ｓ６０  第２のライニング工程
Ｓ７０  第２の乾燥工程
Ｓ８０  第２の硬化テスト工程
Ｓ９０  施工後耐圧テスト工程
【要約】
【課題】超微細な孔からの漏水を止める。
【解決手段】ライニング工法は、湯水の配管に施工する工法である。このライニング工法は、湯水を抜いた配管内に洗浄液を送り込んで洗浄を行う洗浄工程Ｓ２０と、洗浄の後に、洗浄液を抜いた配管内に第１の塗料を流し込む第１のライニング工程Ｓ３０と、第１の塗料によって配管の内壁に第１の塗膜が形成された後に、配管内に第２の塗料を流し込む第２のライニング工程Ｓ６０と、を備えている。
【選択図】図２【図１】
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【図２】
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