(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧延アルミニウム合金製品の作製方法であって、
７ｘｘｘシリーズシリーズのアルミニウム合金を提供することであって、前記７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金が、溶融７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金として提供されることと、
前記溶融７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金を鋳造して、アルミニウム合金鋳造製品を提供することと、
前記アルミニウム合金鋳造製品を均質化して、均質化アルミニウム合金鋳造製品を提供することと、
前記均質化アルミニウム合金鋳造製品を圧延して、圧延アルミニウム合金製品を形成することと、
前記圧延アルミニウム合金製品を溶体化することと、
前記圧延アルミニウム合金製品を焼入れすることと、
前記圧延アルミニウム合金製品を予備エイジングすること、
前記圧延アルミニウム合金製品を自然エイジングすること
を含み、
前記予備エイジングが、前記圧延アルミニウム合金製品を７５℃〜１１５℃の範囲の予備エイジング温度に加熱することを含み、
前記予備エイジングが、最大２４時間の期間実行され、
前記自然エイジングが、室温で実行される、方法。
【請求項２】
前記７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金が、ＡＡ７０１１、ＡＡ７０１９、ＡＡ７０２０、ＡＡ７０２１、ＡＡ７０３９、ＡＡ７０７２、ＡＡ７０７５、ＡＡ７０８５、ＡＡ７１０８、ＡＡ７１０８Ａ、ＡＡ７０１５、ＡＡ７０１７、ＡＡ７０１８、ＡＡ７０１９Ａ、ＡＡ７０２４、ＡＡ７０２５、ＡＡ７０２８、ＡＡ７０３０、ＡＡ７０３１、ＡＡ７０３３、ＡＡ７０３５、ＡＡ７０３５Ａ、ＡＡ７０４６、ＡＡ７０４６Ａ、ＡＡ７００３、ＡＡ７００４、ＡＡ７００５、ＡＡ７００９、ＡＡ７０１０、ＡＡ７０１１、ＡＡ７０１２、ＡＡ７０１４、ＡＡ７０１６、ＡＡ７１１６、ＡＡ７１２２、ＡＡ７０２３、ＡＡ７０２６、ＡＡ７０２９、ＡＡ７１２９、ＡＡ７２２９、ＡＡ７０３２、ＡＡ７０３３、ＡＡ７０３４、ＡＡ７０３６、ＡＡ７１３６、ＡＡ７０３７、ＡＡ７０４０、ＡＡ７１４０、ＡＡ７０４１、ＡＡ７０４９、ＡＡ７０４９Ａ、ＡＡ７１４９、ＡＡ７２０４、ＡＡ７２４９、ＡＡ７３４９、ＡＡ７４４９、ＡＡ７０５０、ＡＡ７０５０Ａ、ＡＡ７１５０、ＡＡ７２５０、ＡＡ７０５５、ＡＡ７１５５、ＡＡ７２５５、ＡＡ７０５６、ＡＡ７０６０、ＡＡ７０６４、ＡＡ７０６５、ＡＡ７０６８、ＡＡ７１６８、ＡＡ７１７５、ＡＡ７４７５、ＡＡ７０７６、ＡＡ７１７８、ＡＡ７２７８、ＡＡ７２７８Ａ、ＡＡ７０８１、ＡＡ７１８１、ＡＡ７１８５、ＡＡ７０９０、ＡＡ７０９３、ＡＡ７０９５、およびＡＡ７０９９からなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金が、
４．０〜１５．０重量％のＺｎ、
０．１〜３．５重量％のＣｕ、
１．０〜４．０重量％のＭｇ、
０．０５〜０．５０重量％のＦｅ、
０．０５〜０．３０重量％のＳｉ、
最大０．５０重量％のＺｒ、
最大０．２５重量％のＭｎ、
最大０．２０重量％のＣｒ、
最大０．１５重量％のＴｉ、および
最大０．１５重量％の不純物、を含み、
残部がＡｌである、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金が、
５．６〜９．３重量％のＺｎ、
０．２〜２．６重量％のＣｕ、
１．４〜２．８重量％のＭｇ、
０．１０〜０．３５重量％のＦｅ、
０．０５〜０．２０重量％のＳｉ、
最大０．２５重量％のＺｒ、
最大０．０５重量％のＭｎ、
最大０．０５重量％のＣｒ、
最大０．０５重量％のＴｉ、および
最大０．１５重量％の不純物、を含み、
残部がＡｌである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
最大０．１０重量％の、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｂｅ、Ｂ、Ｃｏ、Ｓｎ、Ｓｒ、Ｖ、Ｉｎ、Ｈｆ、Ａｇ、Ｓｃ、Ｎｉ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、およびＬｕからなる群から選択される１種以上の元素をさらに含む、請求項３に記載の方法。
【請求項６】
前記圧延アルミニウム合金製品が、アルミニウム合金シートまたはアルミニウム合金シェートである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記圧延アルミニウム合金製品が、１５ｍｍ以下の厚さを有する、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記鋳造が、直接チル（ＤＣ）鋳造または連続鋳造を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記圧延が、熱間圧延、冷間圧延、またはこれらの任意の組み合わせを含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記予備エイジング温度に加熱した後に、前記圧延アルミニウム合金製品を１２時間〜４８時間の範囲の期間をかけて室温に冷却することをさらに含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記予備エイジング温度に加熱した後に、前記圧延アルミニウム合金製品をコイル化し、次いで、前記圧延アルミニウム合金製品を室温に冷却することをさらに含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記コイル化が、前記予備エイジング温度よりも５℃以下下回る温度で実行される、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記冷却が、１２時間〜４８時間の範囲の期間をかけて実行される、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記圧延アルミニウム合金製品が、少なくとも２４０ＭＰａの、予備エイジングの直後の降伏強度（Ｒｐ）を有し、前記降伏強度（Ｒｐ）が、ＩＳＯ  ６８９２−１に従って測定される、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記圧延アルミニウム合金製品が、前記予備エイジングの直後の生産後期間中に、２５ＭＰａ以下の降伏強度（Ｒｐ）の増加を示し、前記生産後期間が、７日〜１８０日の範囲である、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
優先権主張
本出願は、２０１７年８月２９日に出願された米国仮特許出願第６２／５５１，４９７号の利益および優先権を主張し、それは参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。
【０００２】
本開示は、概して、安定したＴ４調質での７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金製品を提供する。本開示はまた、例えば、鋳造、圧延、溶体化、焼入れ、再加熱、および徐冷の組み合わせを含むプロセスを使用する、そのような製品の作製方法も提供する。本開示はまた、自動車、輸送、エレクトロニクス、および、工業用途などにおける、そのような製品の様々な最終用途も提供する。
【背景技術】
【０００３】
７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金は、特に、高強度および軽量が特に望まれる多くの状況で使用される。そのため、そのような合金は、航空宇宙産業において、かつ携帯電話などの様々な電子製品のケースとして頻繁に使用される。これらの利点にもかかわらず、７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金の形成プロセスは、特定の課題をもたらす可能性があり、特定の製造品においてそのような合金を使用するコストを増加させ得る。
【０００４】
例えば、７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金製品は、多くの場合、Ｆ調質で使用者に供給される、このことは、例えば、圧延プロセス後に溶体化が行われない、製作時の形態で供給されることを意味する。したがって、使用者は、製品自体を溶体化し、熱間形成プロセスによって製造製品に形成する必要がある。いくつかの他の場合では、７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金製品は、アルミニウム合金製品が、溶体化、続いて人工的エイジングを受ける、Ｔ６調質で使用者に供給される。使用者は、一般に、そのような製品を室温で形成し得るが、それらの成形性は非常に低い。
【０００５】
製品が、溶体化に供され、自然にエイジングし得る、Ｔ４調質でのアルミニウム合金製品の生産に一致するプロセスを使用して、７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金製品を作製することが可能である。そのような製品は、Ｔ６調質で供給される製品と比較して、室温でおそらく望ましい成形性を示すことになる。しかし、そのようなプロセスは、一般に、数日以内に硬化し、望ましい成形特性を示さなくなる不安定なＴ４調質での製品をもたらす。アルミニウム合金製品は、そのような余裕のない時間枠で容易に供給および使用され得ないため、アルミニウム合金製造業者は、通常、そのような７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金製品を市場に供給していない。
【発明の概要】
【０００６】
本発明の網羅された実施形態は、この発明の概要ではなく、特許請求の範囲によって定義される。この発明の概要は、本発明の様々な態様の高レベルの概説であり、以下の詳細な説明の項でさらに説明される概念のいくつかを紹介している。この概要は、特許請求された主題の重要なまたは本質的な特徴を特定することを意図するものではなく、特許請求される主題の範囲を決定するために単独で使用されることも意図していない。主題は、明細書全体、任意のまたは全ての図面、および各請求項の適切な部分を参照することによって理解されるべきである。
【０００７】
本開示は、硬化を開始し、それによって成形性が失われる前に、かなりの期間、例えば、最大６ヶ月間安定であるＴ４調質での新規な７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金製品を提供する。これらの製品は、このＴ４調質の成形性の利点を、そのような長期間維持し得るため、それらは、製造生産サイクルに容易に組み込まれ得る。これは、以前から既知である、Ｔ４調質での７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金製品では、これらの製品は、一般に、製造後数日以内に硬化し、成形性を失い始めたため、不可能であった。アルミニウム合金製品が購入者の工場に到着する時までに、その材料は、以前所有していた有益な成形特性を失っていたであろう。したがって、安定したＴ４調質での７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金製品の発見によって、最新技術の有意な進歩がもたらされ、そのような材料をより容易に、かつはるかに低コストで製造製品に組み込むことができる。
【０００８】
第１の態様では、本開示は、圧延アルミニウム合金製品の作製方法を提供し、７ｘｘｘシリーズシリーズのアルミニウム合金を提供することであって、７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金が、溶融７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金である、提供することと、溶融７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金を鋳造して、アルミニウム合金鋳造製品を提供することと、アルミニウム合金鋳造製品を均質化して、均質化アルミニウム合金鋳造製品を提供することと、均質化アルミニウム合金鋳造製品を圧延して、圧延アルミニウム合金製品を形成することと、圧延アルミニウム合金製品を溶体化し、次いで、予備エイジングすることと、を含む。いくつかの実施形態では、アルミニウム合金製品は、ストリップ、シェート、シート、プレート、ビレット、または他のアルミニウム合金製品である。いくつかのそのような実施形態では、圧延アルミニウム合金製品は、予備エイジングの直後の生産後期間中に、２５ＭＰａ以下の降伏強度（Ｒｐ）の増加を示し、生産後期間は、１５日〜１８０日の範囲である。
【０００９】
第２の態様では、本開示は、アルミニウム合金製品を提供し、アルミニウム合金製品は、その任意の実施形態を含む、第１の態様の方法に従って作製される圧延アルミニウム合金製品である。
【００１０】
第３の態様では、本開示は、第２の態様のアルミニウム合金製品を含む製造物品、およびその任意の実施形態を提供する。
【００１１】
追加の態様および実施形態は、本明細書に含まれる、詳細な説明、特許請求の範囲、非限定的な例、および図面に記載される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】予備エイジング（ＰＸ）ありとなしで調製されたアルミニウム合金試料の初期生産後の日数の関数としての降伏強度（Ｒｐ）の変化を示すグラフである。
【図２】予備エイジング（ＰＸ）なし、および様々な条件下での予備エイジングありで調製されたアルミニウム合金試料の初期生産後の日数の関数としての降伏強度（Ｒｐ）の変化を示すグラフである。
【図３Ａ】予備エイジング時間、予備エイジング温度、および塗料焼付けサイクルを使用したかどうかの関数としての、アルミニウム合金試料の降伏強度（Ｒｐ）の変化を示すグラフである。
【図３Ｂ】予備エイジング時間、予備エイジング温度、および塗料焼付けサイクルを使用したかどうかの関数としての、アルミニウム合金試料の降伏強度（Ｒｐ）の変化を示すグラフである。
【図３Ｃ】予備エイジング時間、予備エイジング温度、および塗料焼付けサイクルを使用したかどうかの関数としての、アルミニウム合金試料の降伏強度（Ｒｐ）の変化を示すグラフである。
【図４Ａ】予備エイジング時間、予備エイジング温度、および塗料焼付けサイクルを使用したかどうかの関数としての、アルミニウム合金試料の伸び強度の変化を示すグラフである。
【図４Ｂ】予備エイジング時間、予備エイジング温度、および塗料焼付けサイクルを使用したかどうかの関数としての、アルミニウム合金試料の伸び強度の変化を示すグラフである。
【図４Ｃ】予備エイジング時間、予備エイジング温度、および塗料焼付けサイクルを使用したかどうかの関数としての、アルミニウム合金試料の伸び強度の変化を示すグラフである。
【図５Ａ】予備エイジング時間、予備エイジング温度、および塗料焼付けサイクルを使用したかどうかの関数としての、アルミニウム合金試料の均一な伸びの変化を示すグラフである。
【図５Ｂ】予備エイジング時間、予備エイジング温度、および塗料焼付けサイクルを使用したかどうかの関数としての、アルミニウム合金試料の均一な伸びの変化を示すグラフである。
【図５Ｃ】予備エイジング時間、予備エイジング温度、および塗料焼付けサイクルを使用したかどうかの関数としての、アルミニウム合金試料の均一な伸びの変化を示すグラフである。
【図６Ａ】予備エイジング時間、予備エイジング温度、および塗料焼付けサイクルを使用したかどうかの関数としての、アルミニウム合金試料の全伸びの変化を示すグラフである。
【図６Ｂ】予備エイジング時間、予備エイジング温度、および塗料焼付けサイクルを使用したかどうかの関数としての、アルミニウム合金試料の全伸びの変化を示すグラフである。
【図６Ｃ】予備エイジング時間、予備エイジング温度、および塗料焼付けサイクルを使用したかどうかの関数としての、アルミニウム合金試料の全伸びの変化を示すグラフである。
【図７Ａ】予備エイジング時間、予備エイジング温度、および塗料焼付けサイクルを使用したかどうかの関数としての、アルミニウム合金試料の臨界破壊ひずみの変化を示すグラフである。
【図７Ｂ】予備エイジング時間、予備エイジング温度、および塗料焼付けサイクルを使用したかどうかの関数としての、アルミニウム合金試料の臨界破壊ひずみの変化を示すグラフである。
【図７Ｃ】予備エイジング時間、予備エイジング温度、および塗料焼付けサイクルを使用したかどうかの関数としての、アルミニウム合金試料の臨界破壊ひずみの変化を示すグラフである。
【図７Ｄ】予備エイジング時間、予備エイジング温度、および塗料焼付けサイクルを使用したかどうかの関数としての、アルミニウム合金試料の臨界破壊ひずみの変化を示すグラフである。
【図８Ａ】予備エイジング時間、予備エイジング温度、および塗料焼付けサイクルを使用したかどうかの関数としての、アルミニウム合金試料のｎ値の変化を示すグラフである。
【図８Ｂ】予備エイジング時間、予備エイジング温度、および塗料焼付けサイクルを使用したかどうかの関数としての、アルミニウム合金試料のｎ値の変化を示すグラフである。
【図８Ｃ】予備エイジング時間、予備エイジング温度、および塗料焼付けサイクルを使用したかどうかの関数としての、アルミニウム合金試料のｎ値の変化を示すグラフである。
【図８Ｄ】予備エイジング時間、予備エイジング温度、および塗料焼付けサイクルを使用したかどうかの関数としての、アルミニウム合金試料のｎ値の変化を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本開示は、溶体化および予備エイジング後の安定したＴ４調質である７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金製品、およびその作製方法を提供する。これらの製品は、予備エイジング後のかなりの期間で、室温で容易に形成され得る。
【００１４】
定義および説明
本明細書で使用される「発明」、「その発明」、「この発明」および「本発明」という用語は、本特許出願および以下の特許請求の範囲の主題の全てを広く参照することが意図されている。これらの用語を含む記述は、本明細書に記載される主題を限定するものでもなく、以下の特許請求の範囲の意味または範囲を限定するものでもないと理解されるべきである。
【００１５】
本明細書では、ＡＡ番号によって識別される合金、および「シリーズ」または「７ｘｘｘ」などの他の関連する呼称が参照される。アルミニウムおよびその合金の命名および特定に最も一般的に使用される番号呼称システムの理解に関しては、両方ともＴｈｅ  Ａｌｕｍｉｎｕｍ  Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎによって出版されている、「Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ａｌｌｏｙ  Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎｓ  ａｎｄ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ  Ｌｉｍｉｔｓ  ｆｏｒ  Ｗｒｏｕｇｈｔ  Ａｌｕｍｉｎｕｍ  ａｎｄ  Ｗｒｏｕｇｈｔ  Ａｌｕｍｉｎｕｍ  Ａｌｌｏｙｓ」または「Ｒｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎ  Ｒｅｃｏｒｄ  ｏｆ  Ａｌｕｍｉｎｕｍ  Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ  Ａｌｌｏｙ  Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎｓ  ａｎｄ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ  Ｌｉｍｉｔｓ  ｆｏｒ  Ａｌｕｍｉｎｕｍ  Ａｌｌｏｙｓ  ｉｎ  ｔｈｅ  Ｆｏｒｍ  ｏｆ  Ｃａｓｔｉｎｇｓ  ａｎｄ  Ｉｎｇｏｔ」を参照されたい。
【００１６】
本明細書で使用される場合、「１つの（ａ）」、「１つの（ａｎ）」または「その（ｔｈｅ）」の意味は、文脈上他に明確に指示されない限り、単数および複数の言及を含む。
【００１７】
本明細書で使用される場合、プレートは、一般に、約１５ｍｍを超える厚さを有する。例えば、プレートは、約１５ｍｍを超える、約２０ｍｍを超える、約２５ｍｍを超える、約３０ｍｍを超える、約３５ｍｍを超える、約４０ｍｍを超える、約４５ｍｍを超える、約５０ｍｍを超える、または約１００ｍｍを超える厚さを有するアルミニウム製品を指してもよい。
【００１８】
本明細書で使用される場合、「シェート」（シートプレートとも称される）は、一般に、約４ｍｍ〜約１５ｍｍの厚さを有する。例えば、シェートは、約４ｍｍ、約５ｍｍ、約６ｍｍ、約７ｍｍ、約８ｍｍ、約９ｍｍ、約１０ｍｍ、約１１ｍｍ、約１２ｍｍ、約１３ｍｍ、約１４ｍｍ、または約１５ｍｍの厚さを有し得る。
【００１９】
本明細書で使用される場合、「シート」は、一般に、４ｍｍ未満の厚さを有する。例えば、シートは、約４ｍｍ未満、約３ｍｍ未満、約２ｍｍ未満、約１ｍｍ未満、約０．５ｍｍ未満、約０．３ｍｍ未満、または約０．１ｍｍ未満の厚さを有し得る。
【００２０】
本出願では、合金の調質または状態について言及され得る。最も一般的に使用される合金調質度の説明の理解に関しては、「Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｎａｔｉｏｎａｌ  Ｓｔａｎｄａｒｄｓ  （ＡＮＳＩ）  Ｈ３５  ｏｎ  Ａｌｌｏｙ  ａｎｄ  Ｔｅｍｐｅｒ  Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍｓ」を参照されたい。Ｆ状態または調質度は、製造されたままのアルミニウム合金を指す。Ｏ状態または調質度は、アニーリング後のアルミニウム合金を指す。本明細書においてＨ調質とも称されるＨｘｘ状態または調質は、熱処理（例えば、焼鈍）を伴うまたは伴わない冷間圧延後のアルミニウム合金を指す。好適なＨ調質は、調質度がＨｘｘ調質に近い場合、特定の合金調質に使用される、Ｈｘｘｘ調製の変形物（例えば、Ｈ１１１）に加えて、ＨＸ１、ＨＸ２、ＨＸ３、ＨＸ４、ＨＸ５、ＨＸ６、ＨＸ７、ＨＸ８、またはＨＸ９調質を含む。Ｔ１状態または調質度は、熱間加工から冷却され、（例えば、周囲温度で）自然にエイジングさせたアルミニウム合金を指す。Ｔ２状態または調質度は、熱間加工から冷却され、冷間加工され、自然にエイジングさせたアルミニウム合金を指す。Ｔ３状態または調質度は、溶体化処理され、冷間加工され、自然にエイジングさせたアルミニウム合金を指す。Ｔ４状態または調質度は、溶体化処理され、自然にエイジングさせたアルミニウム合金を指す。Ｔ５状態または調質度は、熱間加工から冷却され、人工的に（高温で）エイジングさせたアルミニウム合金を指す。Ｔ６状態または調質度は、溶体化熱処理され、焼入れされ、人工的にエイジングさせたアルミニウム合金を指す。Ｔ６１状態または調質度は、溶体化熱処理され、焼入れされ、一定期間自然にエイジングさせ、次いで人工的にエイジングさせたアルミニウム合金を指す。Ｔ７状態または調質度は、溶体化処理され、人工的に過剰にエイジングさせたアルミニウム合金を指す。Ｔ８ｘ状態または調質度（例えば、Ｔ８）体化熱処理され、冷間加工され、人工的にエイジングさせたアルミニウム合金を指す。Ｔ９ｘ状態または調質は、熱処理され、人工時効させ、冷間加工されたアルミニウム合金溶液を指す。
【００２１】
以下のアルミニウム合金は、それらの元素組成に関して、合金の総重量に基づく重量百分率（重量％）で記載されている。各合金の特定の例では、残部はアルミニウムであり、不純物の合計において最大重量％は０．１５重量％である。
【００２２】
本明細書で使用される場合、「室温」の意味は、約１５℃〜約３０℃、例えば、約１５℃、約１６℃、約１７℃、約１８℃、約１９℃、約２０℃、約２１℃、約２２℃、約２３℃、約２４℃、約２５℃、約２６℃、約２７℃、約２８℃、約２９℃、または約３０℃の温度を含み得る。
【００２３】
本明細書で開示される全ての範囲は、その中に任意および全ての部分範囲を包含すると理解される。例えば、「１〜１０」の記載された範囲は、最小値の１と最大値の１０との間の任意および全ての部分範囲、すなわち、１以上、例えば、１〜６．１の最小値から始まる全ての部分範囲、および１０以下、例えば、５．５〜１０の最大値で終わる全ての部分範囲を含むと考慮されなければならない。
【００２４】
本明細書で使用される場合、「鋳造製品」、「鋳造金属製品」、「鋳造アルミニウム製品」、「鋳造アルミニウム合金製品」などの用語は、直接チル鋳造（直接チル共鋳造を含む）または半連続鋳造、連続鋳造（例えば、ツインベルト式鋳造機、ツインロール式鋳造機、ブロック鋳造機、または任意の他の連続鋳造機を使用することを含む）、電磁鋳造、ホットトップ鋳造、または任意の他の鋳造方法によって製造された製品を指す。
【００２５】
アルミニウム合金組成物
本明細書で開示される方法および製品は、一般に、７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金を使用する。一般に、そのような合金は、主要な合金元素としてＺｎを含むアルミニウム合金である。本明細書に開示される方法および製品では、任意の好適な７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金が使用され得る。例えば、そのような７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金としては、以下の７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、ＡＡ７０１１、ＡＡ７０１９、ＡＡ７０２０、ＡＡ７０２１、ＡＡ７０３９、ＡＡ７０７２、ＡＡ７０７５、ＡＡ７０８５、ＡＡ７１０８、ＡＡ７１０８Ａ、ＡＡ７０１５、ＡＡ７０１７、ＡＡ７０１８、ＡＡ７０１９Ａ、ＡＡ７０２４、ＡＡ７０２５、ＡＡ７０２８、ＡＡ７０３０、ＡＡ７０３１、ＡＡ７０３３、ＡＡ７０３５、ＡＡ７０３５Ａ、ＡＡ７０４６、ＡＡ７０４６Ａ、ＡＡ７００３、ＡＡ７００４、ＡＡ７００５、ＡＡ７００９、ＡＡ７０１０、ＡＡ７０１１、ＡＡ７０１２、ＡＡ７０１４、ＡＡ７０１６、ＡＡ７１１６、ＡＡ７１２２、ＡＡ７０２３、ＡＡ７０２６、ＡＡ７０２９、ＡＡ７１２９、ＡＡ７２２９、ＡＡ７０３２、ＡＡ７０３３、ＡＡ７０３４、ＡＡ７０３６、ＡＡ７１３６、ＡＡ７０３７、ＡＡ７０４０、ＡＡ７１４０、ＡＡ７０４１、ＡＡ７０４９、ＡＡ７０４９Ａ、ＡＡ７１４９、ＡＡ７２０４、ＡＡ７２４９、ＡＡ７３４９、ＡＡ７４４９、ＡＡ７０５０、ＡＡ７０５０Ａ、ＡＡ７１５０、ＡＡ７２５０、ＡＡ７０５５、ＡＡ７１５５、ＡＡ７２５５、ＡＡ７０５６、ＡＡ７０６０、ＡＡ７０６４、ＡＡ７０６５、ＡＡ７０６８、ＡＡ７１６８、ＡＡ７１７５、ＡＡ７４７５、ＡＡ７０７６、ＡＡ７１７８、ＡＡ７２７８、ＡＡ７２７８Ａ、ＡＡ７０８１、ＡＡ７１８１、ＡＡ７１８５、ＡＡ７０９０、ＡＡ７０９３、ＡＡ７０９５、およびＡＡ７０９９が挙げられるが、これらに限定されない。
【００２６】
いくつかの実施形態では、本明細書で使用される７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金は、表１に記載される元素組成を有する。
【表１】
0006971380.tif 000002
【００２７】
場合によっては、本明細書で使用されるアルミニウム合金は、表２に記載される元素組成を有する。
【表２】
0006971380.tif 000003
【００２８】
場合によっては、アルミニウム合金は、合金の総重量に基づいて、４％〜１５％（例えば、５．４％〜９．５％、５．６％〜９．３％、５．８％〜９．２％、または４．０％〜５．０％）の量で亜鉛（Ｚｎ）を含む。例えば、アルミニウム合金は、約４．０％、約４．１％、約４．２％、約４．３％、約４．４％、約４．５％、約４．６％、約４．７％、約４．８％、約４．９％、約５．０％、約５．１％、約５．２％、約５．３％、約５．４％、約５．５％、約５．６％、約５．７％、約５．８％、約５．９％、約６．０％、約６．１％、約６．２％、約６．３％、約６．４％、約６．５％、約６．６％、約６．７％、約６．８％、約６．９％、約７．０％、約７．１％、約７．２％、約７．３％、約７．４％、約７．５％、約７．６％、約７．７％、約７．８％、約７．９％、約８．０％、約８．１％、約８．２％、約８．３％、約８．４％、約８．５％、約８．６％、約８．７％、約８．８％、約８．９％、約９．０％、約９．１％、約９．２％、約９．３％、約９．４％、約９．５％、約９．６％、約９．７％、約９．８％、約９．９％、約１０．０％、約１０．１％、約１０．２％、約１０．３％、約１０．４％、約１０．５％、約１０．６％、約１０．７％、約１０．８％、約１０．９％、約１１．０％、約１１．１％、約１１．２％、約１１．３％、約１１．４％、約１１．５％、約１１．６％、約１１．７％、約１１．８％、約１１．９％、約１２．０％、約１２．１％、約１２．２％、約１２．３％、約１２．４％、約１２．５％、約１２．６％、約１２．７％、約１２．８％、約１２．９％、約１３．０％、約１３．１％、約１３．２％、約１３．３％、約１３．４％、約１３．５％、約１３．６％、約１３．７％、約１３．８％、約１３．９％、約１４．０％、約１４．１％、約１４．２％、約１４．３％、約１４．４％、約１４．５％、約１４．６％、約１４．７％、約１４．８％、約１４．９％、または約１５．０％のＺｎを含み得る。すべて重量％で表している。
【００２９】
場合によっては、アルミニウム合金は、合金の総重量に基づいて、０．１％〜３．５％（例えば、０．２％〜２．６％、０．３％〜２．５％、または０．１５％〜０．６％）の量で銅（Ｃｕ）を含む。例えば、アルミニウム合金は、約０．１％、約０．１１％、約０．１２％、約０．１３％、約０．１４％、約０．１５％、約０．１６％、約０．１７％、約０．１８％、約０．１９％、約０．２０％、約０．２１％、約０．２２％、約０．２３％、約０．２４％、約０．２５％、約０．２６％、約０．２７％、約０．２８％、約０．２９％、約０．３０％、約０．３５％、約０．４０％、約０．４５％、約０．５０％、約０．５５％、約０．６０％、約０．６５％、約０．７０％、約０．７５％、約０．８０％、約０．８５％、約０．９０％、約０．９５％、約１．０％、約１．１％、約１．２％、約１．３％、約１．４％、約１．５％、約１．６％、約１．７％、約１．８％、約１．９％、約２．０％、約２．１％、約２．２％、約２．３％、約２．４％、約２．５％、約２．６％、約２．７％、約２．８％、約２．９％、約３．０％、約３．１％、約３．２％、約３．３％、約３．４％、または約３．５％のＣｕを含み得る。すべて重量％で表している。
【００３０】
場合によっては、アルミニウム合金は、１．０％〜４．０％（例えば、１．０％〜３．０％、１．４％〜２．８％、または１．６％〜２．６％）の量でマグネシウム（Ｍｇ）を含む。例えば、アルミニウム合金は、約１．０％、約１．１％、約１．２％、約１．３％、約１．４％、約１．５％、約１．６％、約１．７％、約１．８％、約１．９％、約２．０％、約２．１％、約２．２％、約２．３％、約２．４％、約２．５％、約２．６％、約２．７％、約２．８％、約２．９％、約３．０％、約３．１％、約３．２％、約３．３％、約３．４％、約３．５％、約３．６％、約３．７％、約３．８％、約３．９％、または約４．０％のＭｇを含み得る。すべて重量％で表している。
【００３１】
場合によっては、アルミニウム合金は、約５％〜１４％（例えば、５．５％〜１３．５％、６％〜１３％、６．５％〜１２．５％、または７％〜１２％）の範囲のＺｎ、Ｃｕ、およびＭｇの混合含有量を含む。例えば、Ｚｎ、Ｃｕ、およびＭｇの混合含有量は、約５．１％、約５．５％、約６．０％、約６．５％、約７．０％、約７．５％、約８．０％、約８．５％、約９．０％、約９．５％、約１０．０％、約１０．５％、約１１．０％、約１１．５％、約１２．０％、約１２．５％、約１３．０％、約１３．５％、または約１４．０％であり得る。すべて重量％で表している。
【００３２】
場合によっては、アルミニウム合金は、合金の総重量に基づいて、０．０５％〜０．５０％（例えば、０．１０％〜０．３５％、または０．１０％〜０．２５％）の量で鉄（Ｆｅ）を含む。例えば、アルミニウム合金は、約０．０５％、約０．０６％、約０．０７％、約０．０８％、約０．０９％、約０．１０％、約０．１１％、約０．１２％、約０．１３％、約０．１４％、約０．１５％、約０．１６％、約０．１７％、約０．１８％、約０．１９％、約０．２０％、約０．２１％、約０．２２％、約０．２３％、約０．２４％、約０．２５％、約０．２６％、約０．２７％、約０．２８％、約０．２９％、約０．３０％、約０．３１％、約０．３２％、約０．３３％、約０．３４％、約０．３５％、約０．３６％、約０．３７％、約０．３８％、約０．３９％、約０．４０％、約０．４１％、約０．４２％、約０．４３％、約０．４４％、約０．４５％、約０．４６％、約０．４７％、約０．４８％、約０．４９％、または約０．５０％のＦｅを含み得る。すべて重量％で表している。
【００３３】
場合によっては、アルミニウム合金は、合金の総重量に基づいて、０．０５％〜０．３０％（例えば、０．０５％〜０．２５％、または０．０７％〜０．１５％）の量でケイ素（Ｓｉ）を含む。例えば、アルミニウム合金は、約０．０５％、約０．０６％、約０．０７％、約０．０８％、約０．０９％、約０．１０％、約０．１１％、約０．１２％、約０．１３％、約０．１４％、約０．１５％、約０．１６％、約０．１７％、約０．１８％、約０．１９％、約０．２０％、約０．２１％、約０．２２％、約０．２３％、約０．２４％、約０．２５％、約０．２６％、約０．２７％、約０．２８％、約０．２９％、または約０．３０％のＳｉを含み得る。すべて重量％で表している。
【００３４】
場合によっては、アルミニウム合金は、合金の総重量に基づいて、最大０．５０％（例えば、０．０１％〜０．２５％、０．０３％〜０．２０％、または０．０５％〜０．１５％）の量でジルコニウム（Ｚｒ）を含む。例えば、アルミニウム合金は、約０．０１％、約０．０２％、約０．０３％、約０．０４％、約０．０５％、約０．０６％、約０．０７％、約０．０８％、約０．０９％、約０．１０％、約０．１１％、約０．１２％、約０．１３％、約０．１４％、約０．１５％、約０．１６％、約０．１７％、約０．１８％、約０．１９％、約０．２０％、約０．２１％、約０．２２％、約０．２３％、約０．２４％、約０．２５％、約０．２６％、約０．２７％、約０．２８％、約０．２９％、約０．３０％、約０．３１％、約０．３２％、約０．３３％、約０．３４％、約０．３５％、約０．３６％、約０．３７％、約０．３８％、約０．３９％、約０．４０％、約０．４１％、約０．４２％、約０．４３％、約０．４４％、約０．４５％、約０．４６％、約０．４７％、約０．４８％、約０．４９％、または約０．５０％のＺｒを含み得る。他の例では、合金は、合金の総重量に基づいて、０．０５％（例えば、約０．０４％、約０．０３％、約０．０２％、または約０．０１％）未満の量でＺｒを含み得る。場合によっては、Ｚｒは、合金中に存在しない（すなわち、０％）。すべて重量％で表している。
【００３５】
場合によっては、アルミニウム合金は、合金の総重量に基づいて、最大０．２５％（例えば、０．０１％〜０．１０％、または０．０２％〜０．０５％）の量でマンガン（Ｍｎ）を含む。例えば、アルミニウム合金は、約０．０１％、約０．０２％、約０．０３％、約０．０４％、約０．０５％、約０．０６％、約０．０７％、約０．０８％、約０．０９％、約０．１０％、約０．１１％、約０．１２％、約０．１３％、約０．１４％、約０．１５％、約０．１６％、約０．１７％、約０．１８％、約０．１９％、約０．２０％、約０．２１％、約０．２２％、約０．２３％、約０．２４％、または約０．２５％のＭｎを含み得る。場合によっては、Ｍｎは、合金中に存在しない（すなわち、０％）。すべて重量％で表している。
【００３６】
場合によっては、アルミニウム合金は、合金の総重量に基づいて、最大０．２０％（例えば、０．０１％〜０．１０％、０．０１％〜０．０５％、または０．０３％〜０．０５％）の量でクロム（Ｃｒ）を含む。例えば、アルミニウム合金は、約０．０１％、約０．０２％、約０．０３％、約０．０４％、約０．０５％、約０．０６％、約０．０７％、約０．０８％、約０．０９％、約０．１０％、約０．１１％、約０．１２％、約０．１３％、約０．１４％、約０．１５％、約０．１６％、約０．１７％、約０．１８％、約０．１９％、または約０．２０％のＣｒを含み得る。場合によっては、Ｃｒは合金中に存在しない（すなわち、０％）。すべて重量％で表している。
【００３７】
場合によっては、アルミニウム合金は、合金の総重量に基づいて、最大０．１５％（例えば、０．００１％〜０．１０％、０．００１％〜０．０５％、または０．００３％〜０．０３５％）の量でチタン（Ｔｉ）を含む。例えば、合金は、約０．００１％、約０．００２％、約０．００３％、約０．００４％、約０．００５％、約０．００６％、約０．００７％、約０．００８％、約０．００９％、約０．０１０％、約０．０１１％、約０．０１２％、約０．０１３％、約０．０１４％、約０．０１５％、約０．０１６％、約０．０１７％、約０．０１８％、約０．０１９％、約０．０２０％、約０．０２１％、約０．０２２％、約０．０２３％、約０．０２４％、約０．０２５％、約０．０２６％、約０．０２７％、約０．０２８％、約０．０２９％、約０．０３０％、約０．０３１％、約０．０３２％、約０．０３３％、約０．０３４％、約０．０３５％、約０．０３６％、約０．０３７％、約０．０３８％、約０．０３９％、約０．０４０％、約０．０４１％、約０．０４２％、約０．０４３％、約０．０４４％、約０．０４５％、約０．０４６％、約０．０４７％、約０．０４８％、約０．０４９％、約０．０５０％、約０．０５５％、約０．０６０％、約０．０６５％、約０．０７０％、約０．０７５％、約０．０８０％、約０．０８５％、約０．０９０％、約０．０９５％、約０．１００％、約０．１１０％、約０．１２０％、約０．１３０％、約０．１４０％、または約０．１５０％のＴｉを含み得る。場合によっては、Ｔｉは合金中に存在しない（すなわち、０％）。すべて重量％で表している。
【００３８】
場合によっては、アルミニウム合金は、合金の総重量に基づいて、最大０．１０％（例えば、０．０１％〜０．１０％、０．０１％〜０．０５％、または０．０３％〜０．０５％）の量でＹ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、およびＬｕからなる群から選択される１種以上の元素を含む。例えば、アルミニウム合金は、約０．０１％、約０．０２％、約０．０３％、約０．０４％、約０．０５％、約０．０６％、約０．０７％、約０．０８％、約０．０９％、または約０．１０％のＹ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、およびＬｕからなる群から選択される１種以上の元素を含み得る。すべて重量％で表している。
【００３９】
場合によっては、アルミニウム合金は、合金の総重量に基づいて、最大０．１０％（例えば、０．０１％〜０．１０％、０．０１％〜０．０５％、または０．０３％〜０．０５％）の量でＭｏ、Ｎｂ、Ｂｅ、Ｂ、Ｃｏ、Ｓｎ、Ｓｒ、Ｖ、Ｉｎ、Ｈｆ、Ａｇ、Ｓｃ、およびＮｉからなる群から選択される１種以上の元素を含む。例えば、アルミニウム合金は、約０．０１％、約０．０２％、約０．０３％、約０．０４％、約０．０５％、約０．０６％、約０．０７％、約０．０８％、約０．０９％、または約０．１０％のＭｏ、Ｎｂ、Ｂｅ、Ｂ、Ｃｏ、Ｓｎ、Ｓｒ、Ｖ、Ｉｎ、Ｈｆ、Ａｇ、Ｓｃ、およびＮｉからなる群から選択される１種以上の元素を含み得る。すべて重量％で表している。
【００４０】
場合によっては、アルミニウム合金は、０．１５％以下、０．１４％以下、０．１３％以下、０．１２％以下、０．１１％以下、０．１０％以下、０．０９％以下、０．０８％以下、０．０７％以下、０．０６％以下、０．０５％以下、０．０４％以下、０．０３％以下、０．０２％以下、または０．０１％以下の量で、不純物と称されることもある他の少量の元素を含む。いくつかの実施形態では、これらの不純物としては、Ｇａ、Ｃａ、Ｂｉ、Ｎａ、Ｐｂ、またはこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。したがって、いくつかの実施形態では、Ｇａ、Ｃａ、Ｂｉ、Ｎａ、およびＰｂからなる群から選択される１種以上の元素は、アルミニウム合金中で、０．１５％以下、０．１４％以下、０．１３％以下、０．１２％以下、０．１１％以下、０．１０％以下、０．０９％以下、０．０８％以下、０．０７％以下、０．０６％以下、０．０５％以下、０．０４％以下、０．０３％以下、０．０２％以下、または０．０１％以下の量で存在し得る。全ての不純物の合計は、０．１５％を超えない（例えば、０．１０％）。全て重量％で表した。合金の残りの百分率はアルミニウムである。
【００４１】
アルミニウム合金製品およびその特性
溶体化に続く予備エイジング工程の使用を通じて、本明細書に開示されるアルミニウム合金製品は、最大約６ヶ月間硬化に耐えることができ、その間、望ましい曲げ性および成形性を示す。比較すると、予備エイジング工程なしで調製された７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金製品は、それらの製造から数日以内に自然にエイジングし始め、急速に硬化し、曲げおよび形成がより難しくなる。したがって、本明細書に開示されるアルミニウム合金製品は、溶体化後に安定した望ましい強度および曲げ性を示す。特定の実施形態では、本明細書に開示されるアルミニウム合金製品は、それらの製造後最大約６ヶ月間、約２００℃〜２５０℃の範囲の温度と同じくらい低温で容易に形成され得る。他の実施形態では、アルミニウム合金製品は、それらの製造後最大６ヶ月間、室温で冷間形成可能である。
【００４２】
本明細書に開示されるアルミニウム合金製品は、任意の好適な形状または物理的構成を有し得る。いくつかの実施形態では、アルミニウム合金製品は、圧延アルミニウム合金製品であり、これらは、一連のローラーを使用して材料の厚さを低減させることにより形成される。そのような圧延は、熱間圧延、冷間圧延、またはこれらの任意の組み合わせによって実施され得る。いくつかのそのような実施形態では、圧延アルミニウム合金製品は、アルミニウム合金シートまたはアルミニウム合金シェートである。そのようなシェートまたはシートは、１５ｍｍ以下、１４ｍｍ以下、１３ｍｍ以下、１２ｍｍ以下、１１ｍｍ以下、１０ｍｍ以下、９ｍｍ以下、８ｍｍ以下、７ｍｍ以下、６ｍｍ以下、５ｍｍ以下、４ｍｍ以下、３ｍｍ以下、２ｍｍ以下、１ｍｍ以下、０．５ｍｍ以上、０．３ｍｍ以下、または０．１ｍｍ以下の厚さを有し得る。
【００４３】
アルミニウム合金製品がシートである実施形態では、シートの特定の強度および曲げ特性を測定することが可能である。例えば、いくつかの実施形態では、そのようなアルミニウム合金シートは、ＩＳＯ  ６８９２−１試験に従って測定される、少なくとも１００ＭＰａ、少なくとも１２０ＭＰａ、少なくとも１４０ＭＰａ、少なくとも１６０ＭＰａ、少なくとも１８０ＭＰａ、少なくとも２００ＭＰａ、少なくとも２２０ＭＰａ、少なくとも２４０ＭＰａ、少なくとも２６０ＭＰａ、少なくとも２８０ＭＰａ、少なくとも３００ＭＰａ、少なくとも３２０ＭＰａ、少なくとも３４０ＭＰａ、および最大約３６０ＭＰａ、最大約３８０ＭＰａ、または最大約４００ＭＰａの、予備エイジングの直後の降伏強度（Ｒｐ）を有する。いくつかのさらなる実施形態では、そのようなアルミニウム合金シートは「安定した強度」を示し、これらは、例えば、ＩＳＯ  ６８９２−１試験に従って測定される、アルミニウム合金シートの降伏強度（Ｒｐ）が、生産後期間（すなわち、予備エイジング直後の期間）中に、２５ＭＰａ以下、２０ＭＰａ以下、１５ＭＰａ以下、ＭＰａ以下、または５ＭＰａ以下増加することを意味する。生産後期間は、一般に、約７日〜約１８０日、約１４日〜約１８０日、約２１日〜約１８０日、約９０日〜約１８０日、または約１２０日〜約１８０日間の範囲である。いくつかの実施形態では、生産後期間は、約７日、約１４日、約２１日、約３０日、約４０日、約５０日、約６０日、約７０日、約８０日、約９０日、約１００日、約１１０日、約１２０日、約１３０日、約１４０日、約１５０日、約１６０日、約１７０日、または約１８０日である。
【００４４】
アルミニウム合金製品の作製方法
特定の態様では、開示されたアルミニウム合金製品は、開示された方法の生成物である。本明細書に記載される本発明の範囲を限定することを意図することなく、本明細書に記載されるアルミニウム合金製品の特性は、その調製中の特定の微細構造の形成によって部分的に決定される。特定の実施形態では、調製方法は、アルミニウム合金製品における特定の得られた特性に影響を及ぼし得る。
【００４５】
本明細書に開示されるアルミニウム合金製品は、例えば、鋳造、均質化、圧延、溶体化、および焼入れによって調製および処理され得る。本明細書に記載されるアルミニウム合金製品はまた、予備エイジングもされ得る。
【００４６】
鋳造
本明細書に開示される方法は、溶融アルミニウム合金を鋳造して、アルミニウム合金鋳造製品を提供する工程を含む。そのようなアルミニウム合金鋳造製品は、任意の鋳造プロセスを使用して提供され得る。例えば、いくつかの実施形態では、合金は、直接チル（ＤＣ）鋳造プロセスを使用して鋳造され、鋳造インゴットを提供する。いくつかの他の実施形態では、合金は、ツインベルト鋳造機、ツインロール鋳造機、またはブロック鋳造機の使用を挙げることができるが、これらに限定されない、連続鋳造（ＣＣ）プロセスを使用して鋳造される。いくつかの実施形態では、鋳造プロセスは、ＣＣプロセスによって実行されて、ビレット、プレート、シェート、ストリップなどの形態で鋳造製品を提供する。いくつかの実施形態では、溶融合金は、鋳造前に処理され得る。処理は、脱気、インラインフラクシング、および濾過のうちの１つ以上を含み得る。
【００４７】
鋳造製品は、次いで、以下でさらに詳細に説明されるように、さらなる操作工程に供され得る。いくつかの実施形態では、処理工程が使用されて、アルミニウム合金シートを調製し得る。処理工程は、当業者に既知であるような修正および技術を使用して、インゴット、ビレット、プレート、ストリップなどが挙げられるがこれらに限定されない任意の鋳造製品に好適に応用され得る。
【００４８】
均質化
均質化工程は、本明細書に記載される合金組成物から調製される鋳造アルミニウム合金製品を加熱して、少なくとも約４５０℃（例えば、少なくとも４５０℃、少なくとも４６０℃、少なくとも４７０℃、少なくとも４８０℃、少なくとも４９０℃、少なくとも５００℃、少なくとも５１０℃、少なくとも５２０℃、少なくとも５３０℃、少なくとも５４０℃、少なくとも５５０℃、少なくとも５６０℃、少なくとも５７０℃、または少なくとも５８０℃）のピーク金属温度（ＰＭＴ）を達成することを含み得る。例えば、鋳造アルミニウム合金製品は、４６０℃〜６４０℃、４８０℃〜６２０℃、５００℃〜６００℃、５２０℃〜５８０℃、５３０℃〜５７５℃、５３５℃〜５７０℃、５４０℃〜５６５℃、５４５℃〜５６０℃、５３０℃〜５６０℃、または５５０℃〜５８０℃の温度に加熱され得る。前述の実施形態のいずれかのいくつかの実施形態では、ＰＭＴへの加熱速度は、１００℃／時間以下、７５℃／時間以下、５０℃／時間以下、４０℃／時間以下、３０℃／時間以下、２５℃／時間以下、２０℃／時間以下、または１５℃／時間以下である。いくつかの他のそのような実施形態では、ＰＭＴへの加熱速度は、１０℃／分〜１００℃／分（例えば、１０℃／分〜９０℃／分、１０℃／分〜７０℃／分、１０℃／分〜６０℃／分、２０℃／分〜９０℃／分、３０℃／分〜８０℃／分、４０℃／分〜７０℃／分、または５０℃／分〜６０℃／分）である。
【００４９】
ほとんどの場合では、次いで、鋳造アルミニウム合金製品を、一定期間均熱化させ得る（すなわち、示された温度に保持される）。いくつかの実施形態では、鋳造アルミニウム合金製品を、最大で２４時間（例えば、包括的に３０分〜６時間）均熱化させ得る。例えば、いくつかの実施形態では、鋳造アルミニウム合金製品は、少なくとも４５０℃の温度で、約３０分間、約１時間、約２時間、約３時間、約４時間、５時間、約６時間、約７時間、約８時間、約９時間、約１０時間、約１１時間、約１２時間、約１３時間、約１４時間、約１５時間、約１６時間、約１７時間、約１８時間、約１９時間、約２０時間、約２１時間、約２２時間、約２３時間、約２４時間、またはそれらの間の任意の時間均熱化される。
【００５０】
いくつかの実施形態では、均質化に続いて、鋳造アルミニウム合金製品は、空気中で室温に冷却される。
【００５１】
熱間圧延
均質化工程に続いて、１つ以上の熱間圧延パスが実行される。特定の場合では、アルミニウム合金製品は、約２５０℃〜約５５０℃（例えば、約３００℃〜約５００℃、または約３５０℃〜約４５０℃）の範囲の温度で置かれ、熱間圧延される。
【００５２】
特定の実施形態では、アルミニウム合金製品は、約４ｍｍ〜約１５ｍｍゲージ（例えば、５ｍｍ〜１２ｍｍゲージ）に熱間圧延される。例えば、アルミニウム合金製品は、約１５ｍｍゲージ、約１４ｍｍゲージ、約１３ｍｍゲージ、約１２ｍｍゲージ、約１１ｍｍゲージ、約１０ｍｍゲージ、約９ｍｍゲージ、約８ｍｍゲージ、約７ｍｍゲージ、約６ｍｍゲージ、または約５ｍｍゲージに熱間圧延され得る。
【００５３】
他の場合は、アルミニウム合金製品は、４ｍｍ以下のゲージに熱間圧延され得る（すなわち、シート）。いくつかのそのような実施形態では、アルミニウム合金製品は、約１ｍｍ〜約４ｍｍゲージに熱間圧延される。例えば、アルミニウム合金製品は、約４ｍｍゲージ、約３ｍｍゲージ、約２ｍｍゲージ、または約１ｍｍゲージに熱間圧延され得る。
【００５４】
任意の冷間圧延
熱間圧延に続いて、任意に、１つ以上の冷間圧延パスが実行される。特定の実施形態では、熱間圧延工程からの圧延製品（例えば、プレート、シェート、またはシート）は、薄いゲージのシェートまたはシートに冷間圧延され得る。いくつかの実施形態では、この薄いゲージのシェートまたはシートは、約１．０ｍｍ〜約１２．０ｍｍ、約２．０ｍｍ〜約８．０ｍｍ、約３．０ｍｍ〜約６．０ｍｍ、または約４．０ｍｍ〜約５．０ｍｍの範囲の厚さなどの、最大１２．０ｍｍの厚さを有するように冷間圧延される。いくつかの実施形態では、この薄いゲージのシェートまたはシートは、約１２．０ｍｍ、約１１．９ｍｍ、約１１．８ｍｍ、約１１．７ｍｍ、約１１．６ｍｍ、約１１．５ｍｍ、約１１．４ｍｍ、約１１．３ｍｍ、約１１．２ｍｍ、約１１．１ｍｍ、約１１．０ｍｍ、約１０．９ｍｍ、約１０．８ｍｍ、約１０．７ｍｍ、約１０．６ｍｍ、約１０．５ｍｍ、約１０．４ｍｍ、約１０．３ｍｍ、約１０．２ｍｍ、約１０．１ｍｍ、約１０．０ｍｍ、約９．９ｍｍ、約９．８ｍｍ、約９．７ｍｍ、約９．６ｍｍ、約９．５ｍｍ、約９．４ｍｍ、約９．３ｍｍ、約９．２ｍｍ、約９．１ｍｍ、約９．０ｍｍ、約８．９ｍｍ、約８．８ｍｍ、約８．７ｍｍ、約８．６ｍｍ、約８．５ｍｍ、約８．４ｍｍ、約８．３ｍｍ、約８．２ｍｍ、約８．１ｍｍ、約８．０ｍｍ、約７．９ｍｍ、約７．８ｍｍ、約７．７ｍｍ、約７．６ｍｍ、約７．５ｍｍ、約７．４ｍｍ、約７．３ｍｍ、約７．２ｍｍ、約７．１ｍｍ、約７．０ｍｍ、約６．９ｍｍ、約６．８ｍｍ、約６．７ｍｍ、約６．６ｍｍ、約６．５ｍｍ、約６．４ｍｍ、約６．３ｍｍ、約６．２ｍｍ、約６．１ｍｍ、約６．０ｍｍ、約５．９ｍｍ、約５．８ｍｍ、約５．７ｍｍ、約５．６ｍｍ、約５．５ｍｍ、約５．４ｍｍ、約５．３ｍｍ、約５．２ｍｍ、約５．１ｍｍ、約５．０ｍｍ、約４．９ｍｍ、約４．８ｍｍ、約４．７ｍｍ、約４．６ｍｍ、約４．５ｍｍ、約４．４ｍｍ、約４．３ｍｍ、約４．２ｍｍ、約４．１ｍｍ、約４．０ｍｍ、約３．９ｍｍ、約３．８ｍｍ、約３．７ｍｍ、約３．６ｍｍ、約３．５ｍｍ、約３．４ｍｍ、約３．３ｍｍ、約３．２ｍｍ、約３．１ｍｍ、約３．０ｍｍ、約２．９ｍｍ、約２．８ｍｍ、約２．７ｍｍ、約２．６ｍｍ、約２．５ｍｍ、約２．４ｍｍ、約２．３ｍｍ、約２．２ｍｍ、約２．１ｍｍ、約２．０ｍｍ、約１．９ｍｍ、約１．８ｍｍ、約１．７ｍｍ、約１．６ｍｍ、約１．５ｍｍ、約１．４ｍｍ、約１．３ｍｍ、約１．２ｍｍ、約１．１ｍｍ、約１．０ｍｍ、約０．９ｍｍ、約０．８ｍｍ、約０．７ｍｍ、約０．６ｍｍ、約０．５ｍｍ、約０．４ｍｍ、約０．３ｍｍ、約０．２ｍｍ、または約０．１ｍｍの厚さを有するように冷間圧延される。
【００５５】
溶体化
溶体化工程は、シート、プレート、またはシェートを、室温から４３０℃〜５１０℃（例えば、４４０℃〜５００℃、４５０℃〜４９０℃、４６０℃〜４８０℃）の温度に加熱することを含み得る。シート、プレート、またはシェートは、この温度で一定期間均熱化し得る。特定の態様では、合金を、最大で約５分（例えば、包括的に５秒〜５分）間均熱化させ得る。例えば、シート、プレート、またはシェートは、約４３０℃〜約５１０℃の温度で、約５秒間、約１０秒、約１５秒、約２０秒、約２５秒、約３０秒、約３５秒、約４０秒、約４５秒、約５０秒、約５５秒、約６０秒、約６５秒、約７０秒、約７５秒、約８０秒、約８５秒、約９０秒、約９５秒、約１００秒、約１０５秒、約１１０秒、約１１５秒、約１２０秒、約１２５秒、約１３０秒、約１３５秒、約１４０秒、約１４５秒、約１５０秒、約３分、約４分、もしくは約５分、またはそれらの間のいずれかの時間均熱化し得る。
【００５６】
焼入れ
特定の実施形態では、プレート、シェート、またはシートは、次いで、選択されたゲージに基づく焼入れ工程において、約５０℃／秒〜約４００℃／秒の間で変化し得る焼入れ速度で、２５℃〜６５℃の温度に冷却され得る。例えば、焼入れ速度は、約５０℃／秒〜約３７５℃／秒、約６０℃／秒〜約３７５℃／秒、約７０℃／秒〜約３５０℃／秒、約８０℃／秒〜約３２５℃／秒、約９０℃／秒〜約３００℃／秒、約１００℃／秒〜約２７５℃／秒、約１２５℃／秒〜約２５０℃／秒、約１５０℃／秒〜約２２５℃／秒、または約１７５℃／秒〜約２００℃／秒であってもよい。
【００５７】
焼入れ工程では、シート、プレート、またはシェートは、液体（例えば、水）および／もしくは気体または別の選択された焼入れ媒体で急速に焼入れされる。特定の態様では、シート、プレート、またはシェートは、水で急速に焼入れされ得る。特定の態様では、シート、プレート、またはシェートは、気体または液体で焼入れされる。
【００５８】
予備エイジング（再加熱）
本明細書に開示される方法は、一般に、溶体化および焼入れ工程に続く予備エイジング工程を含む。予備エイジング工程は、合金を、溶体化工程後に、約６０℃〜約１３０℃（例えば、約６５℃〜約１２５℃、約７０℃〜約１２０℃、約７５℃〜約１１５℃、約８０℃〜約１２０℃、または８５℃〜約１１５℃）の範囲の温度に加熱することを含み得る。いくつかの例では、予備エイジング工程は、合金を、溶体化後に、約８０℃〜約１２０℃（例えば、約９０℃〜約１１０℃）に加熱することを含み得る。予備エイジング工程は、最大約２４時間の期間（例えば、最大約２０時間、最大約１５時間、最大約１２時間、最大約１０時間の期間、最大約９時間、最大約８時間、最大約７時間、最大約６時間、最大約５時間、最大約４時間、最大約３時間、最大約２時間、最大約１時間、または最大約３０分の期間）実行され得る。合金は、この温度で一定期間均熱化し得る。特定の態様では、合金を、最大約２時間の期間（例えば、最大約１分、最大約２分、最大約３分、最大約４分、最大約５分、最大約６分、最大約７分、最大約８分、最大約９分、最大約１０分、最大約２０分、最大約３０分、最大約４０分、最大約４５分、最大約６０分、または最大約９０分の期間）均熱化させ得る。溶体化後の焼入れおよび予備エイジングの間の時間は、約０分〜最大約６０分の範囲の任意の時間長であり得る。例えば、溶体化後の焼入れおよび予備エイジングの間の時間は、約５分〜最大約４５分、または約１０分〜最大約３５分の範囲の任意の時間長であり得る。
【００５９】
予備エイジング工程でのアルミニウム合金製品の加熱に続いて、一般に、加熱された製品は、ピーク予備エイジング温度から室温にゆっくりと、気体または液体で製品を焼入れすることを使用せずに冷却される。しかし、いくつかの他の実施形態では、室温への冷却は、例えば、空気、冷たい液体など、またはこれらの任意の組み合わせを使用する強制冷却によって支援される。いくつかの実施形態では、ピーク予備エイジング工程温度から室温への冷却は、約４８時間、約３６時間、約２４時間、約１８時間、約１２時間、またはそれらの間の任意の時間範囲をかけて実行される。アルミニウム合金製品は、任意の好適な物理的構成で予備エイジング温度から室温に冷却され得る。いくつかの実施形態では、アルミニウム合金製品は、予備エイジング温度（または予備エイジング温度よりも５℃以下下回る温度）でコイル化され、約４８時間、約３６時間、約２４時間、約１８時間、約１２時間、またはそれらの間の任意の時間範囲をかけて室温に冷却される。
【００６０】
冷却に続いて、アルミニウム合金製品は、出荷準備が整った形状になり、様々な冷間形成および温間形成プロセスでの使用に好適である。この状態では、アルミニウム合金製品は、安定したＴ４調質であり、これは、最大で約６か月の期間維持され、その後、形成された材料は、エイジングし硬化する。
【００６１】
製造物品
本開示は、本明細書に開示される７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金製品から構成される製造物品を提供する。いくつかの実施形態では、製造物品は、圧延アルミニウム合金シートなどの、圧延アルミニウム合金製品を含む。そのような製造物品の例としては、自動車、トラック、トレーラ、電車、鉄道車両、飛行機、本体パネル、または前述のいずれかのための部品、橋、パイプライン、パイプ、チューブ、ボート、船、貯蔵容器、貯蔵タンク、家具、窓、ドア、手すり、機能的もしくは装飾的な建築部分、パイプ手すり、電気構成要素、導管、飲料容器、または食品容器が挙げられるが、これらに限定されない。
【００６２】
いくつかの他の実施形態では、本明細書に開示されるアルミニウム合金製品は、動力車両、航空機、および鉄道用途を含む、自動車用途および／もしくは輸送用途、または他の任意の所望の用途において使用することができる。いくつかの例では、本明細書に開示されるアルミニウム合金製品は、バンパー、サイドビーム、ルーフビーム、クロスビーム、ピラー補強材（例えば、Ａピラー、Ｂピラー、およびＣピラー）、インナーパネル、アウターパネル、サイドパネル、インナーフード、アウターフード、トランクリッドパネルなどの自動車車体部品製品を調製するために使用することができる。本明細書に記載のアルミニウム合金および方法はまた、航空機または鉄道車両用途において、例えば、外部および内部パネルを調製するために使用することができる。
【００６３】
いくつかの他の実施形態では、本明細書に開示されるアルミニウム合金製品は、エレクトロニクス用途に使用することができる。例えば、本明細書に開示のアルミニウム合金製品はまた、携帯電話およびタブレットコンピュータを含む、電子デバイス用のハウジングを調製するために使用することができる。いくつかの例では、合金は、携帯電話（例えば、スマートフォン）の外部ケーシングおよびタブレットボトムシャーシ用のハウジングを調製するために使用することができる。
【００６４】
いくつかの他の実施形態では、本明細書に開示されるアルミニウム合金製品は、工業用途に使用することができる。例えば、本明細書に開示されるアルミニウム合金製品は、一般流通市場向けの製品を調製するために使用することができる。
【００６５】
いくつかの他の実施形態では、本明細書に開示されるアルミニウム合金製品は、航空宇宙本体部品として使用することができる。例えば、本明細書に開示されるアルミニウム合金製品は、翼、胴体、補助翼、方向舵、エレベーター、カウリング、またはサポートなどの構造用航空宇宙本体部品を調製するために使用することができる。いくつかの他の実施形態では、本明細書に開示されるアルミニウム合金製品は、シートトラック、シートフレーム、パネル、またはヒンジなどの非構造用航空宇宙本体部品を調製するために使用することができる。
【００６６】
図示した実施形態を含む実施形態の前述の説明は、例示および説明の目的でのみ提示されており、網羅的であることまたは開示された正確な形態に限定することを意図するものではない。その多数の修正、適合、および使用は、当業者には明らかである。
【００６７】
以下で使用されるように、一連の実施形態へのいかなる言及も、それらの実施例のそれぞれへの言及として選言的に理解されるべきである（例えば、「実施形態１〜４」は「実施形態１、２、３、または４」として理解される）。
【００６８】
実施形態１は、圧延アルミニウム合金製品の作製方法であり、７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金を提供することであって、７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金が、溶融７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金として提供される、提供することと、溶融７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金を鋳造して、アルミニウム合金鋳造製品を提供することと、アルミニウム合金鋳造製品を均質化して、均質化アルミニウム合金鋳造製品を提供することと、均質化アルミニウム合金鋳造製品を圧延して、圧延アルミニウム合金製品を形成することと、圧延アルミニウム合金製品を溶体化し、予備エイジングすることと、を含む。
【００６９】
実施形態２は、実施形態１の方法であり、７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金は、ＡＡ７０１１、ＡＡ７０１９、ＡＡ７０２０、ＡＡ７０２１、ＡＡ７０３９、ＡＡ７０７２、ＡＡ７０７５、ＡＡ７０８５、ＡＡ７１０８、ＡＡ７１０８Ａ、ＡＡ７０１５、ＡＡ７０１７、ＡＡ７０１８、ＡＡ７０１９Ａ、ＡＡ７０２４、ＡＡ７０２５、ＡＡ７０２８、ＡＡ７０３０、ＡＡ７０３１、ＡＡ７０３３、ＡＡ７０３５、ＡＡ７０３５Ａ、ＡＡ７０４６、ＡＡ７０４６Ａ、ＡＡ７００３、ＡＡ７００４、ＡＡ７００５、ＡＡ７００９、ＡＡ７０１０、ＡＡ７０１１、ＡＡ７０１２、ＡＡ７０１４、ＡＡ７０１６、ＡＡ７１１６、ＡＡ７１２２、ＡＡ７０２３、ＡＡ７０２６、ＡＡ７０２９、ＡＡ７１２９、ＡＡ７２２９、ＡＡ７０３２、ＡＡ７０３３、ＡＡ７０３４、ＡＡ７０３６、ＡＡ７１３６、ＡＡ７０３７、ＡＡ７０４０、ＡＡ７１４０、ＡＡ７０４１、ＡＡ７０４９、ＡＡ７０４９Ａ、ＡＡ７１４９、ＡＡ７２０４、ＡＡ７２４９、ＡＡ７３４９、ＡＡ７４４９、ＡＡ７０５０、ＡＡ７０５０Ａ、ＡＡ７１５０、ＡＡ７２５０、ＡＡ７０５５、ＡＡ７１５５、ＡＡ７２５５、ＡＡ７０５６、ＡＡ７０６０、ＡＡ７０６４、ＡＡ７０６５、ＡＡ７０６８、ＡＡ７１６８、ＡＡ７１７５、ＡＡ７４７５、ＡＡ７０７６、ＡＡ７１７８、ＡＡ７２７８、ＡＡ７２７８Ａ、ＡＡ７０８１、ＡＡ７１８１、ＡＡ７１８５、ＡＡ７０９０、ＡＡ７０９３、ＡＡ７０９５、およびＡＡ７０９９からなる群から選択される。
【００７０】
実施形態３は、実施形態１〜２のうちのいずれかの方法であり、７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金は、４．０〜１５．０重量％のＺｎ、０．１〜３．５重量％のＣｕ、１．０〜４．０重量％のＭｇ、０．０５〜０．５０重量％のＦｅ、０．０５〜０．３０重量％のＳｉ、最大０．５０重量％のＺｒ、最大０．２５重量％のＭｎ、最大０．２０重量％のＣｒ、最大０．１５重量％のＴｉ、および最大０．１５重量％の不純物を含み、残部はＡｌである。
【００７１】
実施形態４は、実施形態１〜３のうちのいずれかの方法であり、７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金は、５．６〜９．３重量％のＺｎ、０．２〜２．６重量％のＣｕ、１．４〜２．８重量％のＭｇ、０．１０〜０．３５重量％のＦｅ、０．０５〜０．２０重量％のＳｉ、最大０．２５重量％のＺｒ、最大０．０５重量％のＭｎ、最大０．０５重量％のＣｒ、最大０．０５重量％のＴｉ、および最大０．１５重量％の不純物を含み、残部はＡｌである。
【００７２】
実施形態５は、実施形態３の方法であり、最大０．１０重量％の、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｂｅ、Ｂ、Ｃｏ、Ｓｎ、Ｓｒ、Ｖ、Ｉｎ、Ｈｆ、Ａｇ、Ｓｃ、Ｎｉ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、およびＬｕからなる群から選択される１種以上の元素をさらに含む。
【００７３】
実施形態６は、実施形態１〜５のうちのいずれかの方法であり、圧延アルミニウム合金製品は、アルミニウム合金シートまたはアルミニウム合金シェートである。
【００７４】
実施形態７は、実施形態６の方法であり、圧延アルミニウム合金製品は、１５ｍｍ以下の厚さを有する。
【００７５】
実施形態８は、実施形態１〜７のうちのいずれかの方法であり、鋳造は、直接チル（ＤＣ）鋳造または連続鋳造を含む。
【００７６】
実施形態９は、実施形態１〜８のうちのいずれかの方法であり、圧延は、熱間圧延、冷間圧延、またはこれらの任意の組み合わせを含む。
【００７７】
実施形態１０は、実施形態１〜９のうちのいずれかの方法であり、溶体化の後で、かつ予備エイジングの前に、圧延アルミニウム合金製品を焼入れすることをさらに含む。
【００７８】
実施形態１１は、実施形態１〜１０のうちのいずれかの方法であり、予備エイジングは、圧延アルミニウム合金製品を６０℃〜１３０℃の範囲の温度に加熱することを含む。
【００７９】
実施形態１２は、実施形態１〜１１のうちのいずれかの方法であり、予備エイジングは、最大約２４時間の期間実行される。
【００８０】
実施形態１３は、実施形態１〜１２のうちのいずれかの方法であり、予備エイジングの後に、圧延アルミニウム合金製品を１２時間〜４８時間の範囲の期間をかけてほぼ室温に冷却することをさらに含む。
【００８１】
実施形態１４は、実施形態１〜１３のうちのいずれかの方法であり、予備エイジングの後に、圧延アルミニウム合金製品をコイル化し、次いで、圧延アルミニウム合金製品を室温に冷却することをさらに含む。
【００８２】
実施形態１５は、実施形態１４の方法であり、コイル化は、予備エイジングの温度よりも５℃以下下回る温度で実行される。
【００８３】
実施形態１６は、実施形態１５の方法であり、冷却は、１２時間〜４８時間の範囲の期間をかけて実行される。
【００８４】
実施形態１７は、実施形態１〜１６のうちのいずれかの方法であり、予備エイジングの後に、圧延アルミニウム合金製品をコイル化することをさらに含む。
【００８５】
実施形態１８は、実施形態１〜１７のうちのいずれかの方法であり、圧延アルミニウム合金製品は、少なくとも２４０ＭＰａの、予備エイジングの直後の降伏強度（Ｒｐ）を有し、降伏強度（Ｒｐ）は、ＩＳＯ  ６８９２−１に従って測定される。
【００８６】
実施形態１９は、実施形態１〜１８のうちのいずれかの方法であり、圧延アルミニウム合金製品は、予備エイジングの直後の生産後期間中に、２５ＭＰａ以下の降伏強度（Ｒｐ）の増加を示し、生産後期間は、７日〜１８０日の範囲である。
【００８７】
実施形態２０は、アルミニウム合金製品であり、アルミニウム合金製品は、実施形態１〜１９のうちのいずれかの方法によって作製される圧延アルミニウム合金製品である。
【００８８】
以下の実施例は、同時にそのいかなる限定も構成することなく、本開示の特定の実施形態をさらに例解する役割を果たす。反対に、本明細書の説明を読んだ後に、本発明の精神から逸脱することなく、それら自体を当業者に示唆することができる、様々な実施形態、修正形態および同等物に及ぼすことができることが明確に理解されるべきである。
【００８９】
実施例１−強度試験
厚さ１．４ｍｍのＡＡ７０７５アルミニウム合金シートの２つの試料を、予備エイジング工程を除いて、４８０℃で溶体化し、続いて、完全な水焼入れをすることを含む、同一の処理方法に従って調製した。１つの試料を、１００℃で１分未満の予備エイジング（ＰＸ）に供し、次いで、２４時間かけて室温に冷却した。他の試料は予備エイジングを受けなかった。図１は、試料のそれぞれの初期生産後の日数の関数としての降伏強度（Ｒｐ）の変化を示し、降伏強度は、ＩＳＯ  ６８９２−１試験に従って測定される。予備エイジングで調製される試料は、約３０日の期間にわたって有意により安定した降伏強度を示す。
【００９０】
厚さ２．０ｍｍのクラッドＡＡ７０７５／ＡＡＡＡ５１８２アルミニウム合金シートの６つの試料を、予備エイジング工程においてのみ変形を用いて、本明細書に記載される方法に従って調製した。特定の試料を、異なる温度での予備エイジングに供し、一部の試料を、擬似コイル冷却と組み合わせて予備エイジングに供した。図２は、試料のそれぞれの初期生産後の日数の関数としての降伏強度（Ｒｐ）の変化を示す。
【００９１】
実施例２
厚さ１．４ｍｍのＡＡ７０７５アルミニウム合金シートの試料を、５分間の均熱化時間、３５０℃／秒の焼入れ速度での完全な水焼入れ、予備エイジング工程、および自然エイジングを伴う４８０℃での溶体化を含む、同一の処理方法に従って調製した。自然エイジング時間と同様に、予備エイジング温度および時間を変化させた。予備エイジング時間は、１時間、４時間、または８時間のいずれかであった。予備エイジング温度は、７０℃または１００℃のいずれかであった。自然エイジング（ＮＡ）を、１週間、２週間、３週間、または４週間実行した。試料を、塗料焼付けサイクル（ＰＢ）への提供の有無で試験した。塗料焼付けサイクルに供される場合、試料を、２％の予備ひずみの有無で試験した。図３Ａ〜Ｃは、予備エイジング時間および温度の関数としての、試料を塗料焼付けサイクルに供したかどうかの関数としての、試料の降伏強度の変化を示す。降伏強度（ＭＰａ）を、ＩＳＯ  ６８９２−１：２０１６試験に従って測定した。図４Ａ〜Ｃは、予備エイジング時間および温度の関数としての、試料を塗料焼付けサイクルに供したかどうかの関数としての、試料の伸び強度の変化を示す。伸び強度（ＭＰａ）を、ＩＳＯ  ６８９２−１：２０１６試験に従って測定した。図５Ａ〜Ｃは、予備エイジング時間および温度の関数としての、試料を塗料焼付けサイクルに供したかどうかの関数としての、試料の均一な伸びの変化を示す。均一な伸び（％）を、ＩＳＯ  ６８９２−１：２０１６試験に従って測定した。図６Ａ〜Ｃは、予備エイジング時間および温度の関数としての、試料を塗料焼付けサイクルに供したかどうかの関数としての、試料の全伸びの変化を示す。全伸び（％）を、ＩＳＯ  ６８９２−１：２０１６試験に従って測定した。図７Ａ〜Ｄは、予備エイジング時間および温度の関数としての、試料を塗料焼付けサイクルに供したかどうかの関数としての、試料の臨界破壊ひずみの変化を示す。図７ＣおよびＤは、試料を塗料焼付けサイクルに供した場合の、予備ひずみの影響を示す。臨界破壊ひずみ（％）を、ＩＳＯ  ６８９２−１：２０１６試験に従って測定した。図８Ａ〜Ｄは、予備エイジング時間および温度の関数としての、試料を塗料焼付けサイクルに供したかどうかの関数としての、試料のひずみ硬化指数（ｎ値）を示す。図８ＣおよびＤは、試料を塗料焼付けサイクルに供した場合の、予備ひずみの影響を示す。臨界破壊ひずみ（％）を、ＩＳＯ  ６８９２−１：２０１６試験に従って測定した。
【００９２】
図３〜８に示されるように、７０℃での予備エイジングは、自然エイジングの長さが増加するにつれて降伏強度の増加をもたらした。１００℃での予備エイジングの場合、自然エイジングの時間の長さに関係なく、４〜８時間予備エイジングされた場合、降伏強度は比較的安定であった。試料を塗料焼付けサイクルに供した後、４５０ＭＰａを超える降伏強度が達成された。塗料焼付けサイクルの前に２％の予備ひずみに供された試料は、降伏強度のわずかな増加を示した。
【００９３】
上記に引用された全ての特許、特許出願、刊行物、および要約は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。本発明の様々な実施形態は、本発明の様々な目的を達成するために記載されている。これらの実施形態は、本発明の原理の単なる例示であることが認識されるべきである。以下の特許請求の範囲で定義される本発明の趣旨および範囲から逸脱することのない、これらの多くの改変およびその適合は、当業者には容易に明らかであろう。
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【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図７Ｄ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図８Ｄ】
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