(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１、２の射出成形機と、１台の金型交換台車とからなる射出成形機システムであって、
前記第１、２の射出成形機は、それぞれ型締装置と射出装置とからなる横型の射出成形機本体と、前記型締装置の型盤の左右に設けられている一対の金型搬送装置とから構成され、型閉状態を維持する自己ロック機構を備えた金型が前記金型搬送装置から前記型盤に搬送されてクランプされ、アンクランプされて前記型盤から前記金型搬送装置に搬出されるようになっており、
前記金型交換台車は、前記第１の射出成形機の左右のいずれかの前記金型搬送装置と、前記第２の射出成形機の左右のいずれかの前記金型搬送装置とに接続され、
複数個の金型が前記第１、２の射出成形機と前記金型交換台車との間で交換・搬送されながら成形サイクルが実施されるようになっていることを特徴とする射出成形機システム。
【請求項２】
請求項１に記載の射出成形機システムであって、前記射出成形機システムにおいて成形サイクルが実施される金型の個数は、前記射出成形機の台数より多くなっていることを特徴とする射出成形機システム。
【請求項３】
請求項１または２に記載の射出成形機システムであって、前記第１、２の射出成形機は、前記金型交換台車に接続されているそれぞれの前記金型搬送装置が同一直線上になるように配置されていることを特徴とする射出成形機システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型を搬送する金型交換台を備えた射出成形機からなり、複数個の金型が交換可能に型盤に搬送されて射出成形が実施できるようになっている射出成形機システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
固定金型と可動金型とからなる一対の金型であって、型盤からアンクランプされるとき自己ロック機構により型閉じが維持されるようになっている金型は、特許文献１により提案され、広く利用されている。このような自己ロック機構を備えた金型は射出成形機の型盤にクランプされ、型締めされて溶融樹脂が射出される。そして型閉じを維持した状態でアンクランプされて、型盤の外に搬送されて冷却される。冷却後に金型は再び型盤に搬送されてクランプされ、型開きして成形品が突出しされる。このような金型を使用すると、１台の射出成形機に対して複数個の金型を交換しながら射出成形することができ、冷却に時間を要する成形品であっても効率よく成形することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０６−１１４８７４号公報
【特許文献２】特許第６４１９９３０号公報
【０００４】
特許文献２には、金型交換台を備え、複数個の金型を交換しながら並行して成形サイクルを実施するようになっている射出成形機が記載されている。この射出成形機５０は、図９の（Ａ）、（Ｂ）において示されているように、型締装置５１と射出装置５２とからなる射出成形機本体５４と、型締装置５１の型盤５５の左右に設けられている一対の金型搬送装置５６Ａ、５６Ｂとから構成されている。一対の金型搬送装置５６Ａ、５６Ｂは、射出成形機本体５４に対してこれと直交するように配置され、これらの上に載置されている金型５７Ａ、５７Ｂが型盤５５内に搬送されたり外に搬送されるようになっている。これらの金型５７Ａ、５７Ｂは自己ロック機構を備えており、型盤５５に搬送されて型盤５５にクランプされるとロックは解除され、型盤５５においてアンクランプされる前にロックされ、型閉状態で型盤５５の外に搬送されるようになっている。この射出成形機５０においては、次のように成形する。金型５７Ａが金型搬送装置５６Ａによって型盤５５に搬送される。クランプされて自己ロック機構が解除される。型締めされて射出装置５２から樹脂が射出される射出工程が実施される。保圧工程の完了後、金型５７Ａは自己ロック機構によりロックされ、型盤５５からアンクランプされる。金型搬送装置５６Ａによって型盤５５の外に搬送され、そこで冷却される。次に型盤搬送装置５６Ｂによって金型５７Ｂが型盤５５に搬送される。クランプされ自己ロック機構が解除される。型締めされて射出装置５２から樹脂を射出する射出工程と保圧工程とを実施する。金型５７Ｂは自己ロック機構によりロックされ、型盤５５からアンクランプされる。金型搬送装置５６Ｂによって型盤５５の外に搬送され、そこで冷却される。冷却された金型５７Ａが金型搬送装置５６Ａによって型盤５５に搬送され、クランプされて自己ロック機構が解除される。型開きされて成形品が突き出される。次いで型締めして射出工程、保圧工程を実施する。前回と同様に自己ロック機構によりロックされアンクランプされる。型盤５５の外に搬送され冷却される。冷却された金型５７Ｂは同様にして金型搬送装置５６Ｂによって型盤５５に搬送され、成形品が突き出され、射出工程、保圧工程が実施され、その後型盤５５の外に搬送されて冷却される。以下同様にして成形が繰り返される。このようにして１台の射出成形機５０によって効率的に成形品を成形できることになる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の射出成形機５０は、２個の金型５７Ａ、７５Ｂだけでなく、それ以上の個数の金型を使用して並行して射出成形することもできる。複数個の金型を使用して成形するので、冷却に時間を要する成形品であっても効率よく成形することができ優れている。しかしながら解決すべき課題も見受けられる。具体的には、複数個の金型を使用する場合には、射出成形機５０が占有するエリアが広くなるという問題がある。図９の（Ｃ）には、３個の金型５７Ａ、５７Ｂ、５７Ｃを使用して並行して射出成形できる射出成形機５０’が示されている。この射出成形機５０’において、例えば金型５７Ｃを図９の（Ｄ）に示されているように型盤５５にクランプするには、２個の金型５７Ａ、５７Ｂを金型搬送装置５６Ａ’に移動しなければならない。そうすると、少なくとも金型搬送装置５６Ａ’は、金型２個分を載置するために必要な長さに形成する必要がある。同様にして金型５７Ａを型盤５５にクランプするには、金型搬送装置５６Ｂ’も金型２個分を載置できるよう長く形成する必要がある。そうすると、金型の個数が増えるに従って、金型搬送装置５６Ａ’、５６Ｂ’を長く形成する必要が生じ、必然的に射出成形機５０’が占有するエリアが広くなってしまう。
【０００６】
本発明は、複数個の金型を使用して並行して射出成形機を実施する射出成形機システムでありながら、射出成形機システムが占有するエリアが過大にならず、比較的小さなエリアで効率よく複数個の成形品を成形することができる、射出成形機システムを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成するために、第１、２の射出成形機と金型交換台車とからなる射出成形機システムとして構成する。第１、２の射出成形機は、それぞれ型締装置と射出装置からなる横型の射出成形機本体と、一対の金型搬送装置とから構成する。一対の金型搬送装置は型締装置の型盤の左右に設けられるようにし、型閉状態を維持する自己ロック機構を備えた金型をスライドして型盤に搬送したり、型盤から搬出するようにする。第１、２の射出成形機は、それぞれの金型搬送装置が金型交換台車に接続されるように配置する。そして第１、２の射出成形機のそれぞれの金型搬送装置と、金型交換台車の間で金型が搬送されるようにする。つまり複数個の金型が第１、２の射出成形機と金型交換台車の間で交換・搬送されながら成形サイクルが実施されるように構成する。
【０００８】
かくして請求項１に記載の発明は、第１、２の射出成形機と、１台の金型交換台車とからなる射出成形機システムであって、前記第１、２の射出成形機は、それぞれ型締装置と射出装置とからなる横型の射出成形機本体と、前記型締装置の型盤の左右に設けられている一対の金型搬送装置とから構成され、型閉状態を維持する自己ロック機構を備えた金型が前記金型搬送装置から前記型盤に搬送されてクランプされ、アンクランプされて前記型盤から前記金型搬送装置に搬出されるようになっており、前記金型交換台車は、前記第１の射出成形機の左右のいずれかの前記金型搬送装置と、前記第２の射出成形機の左右のいずれかの前記金型搬送装置とに接続され、複数個の金型が前記第１、２の射出成形機と前記金型交換台車との間で交換・搬送されながら成形サイクルが実施されるようになっていることを特徴とする射出成形機システムとして構成される。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の射出成形機システムであって、前記射出成形機システムにおいて成形サイクルが実施される金型の個数は、前記射出成形機の台数より多くなっていることを特徴とする射出成形機システムとして構成される。
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の射出成形機システムであって、前記第１、２の射出成形機は、前記金型交換台車に接続されているそれぞれの前記金型搬送装置が同一直線上になるように配置されていることを特徴とする射出成形機システムとして構成される。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように本発明は、第１、２の射出成形機と、１台の金型交換台車とからなる射出成形機システムとして構成される。第１、２の射出成形機は、それぞれ型締装置と射出装置とからなる横型の射出成形機本体と、型締装置の型盤の左右に設けられている一対の金型搬送装置とから構成され、型閉状態を維持する自己ロック機構を備えた金型が金型搬送装置から型盤に搬送されてクランプされ、アンクランプされて型盤から金型搬送装置に搬出されるようになっている。つまりそれぞれの射出成形機は、複数個の金型を交換しながら型盤に搬送して射出成形ができるようになっている。そして本発明によると金型交換台車は、第１の射出成形機の左右のいずれかの金型搬送装置と、第２の射出成形機の左右のいずれかの金型搬送装置とに接続され、複数個の金型が第１、２の射出成形機と金型交換台車との間で交換・搬送されながら成形サイクルが実施されるようになっている。つまり、金型は金型交換台車に複数個をプールすることができ、そのような金型を第１、２の射出成形機の金型搬送装置に搬送しながら成形サイクルすることができる。金型交換台車に複数個の金型をプールできるので、それぞれの射出成形機に設ける金型搬送装置を短くしても、多数の金型を交換して射出成形することができる。つまり多数の金型を使用して射出成形ができるにも拘わらず、射出成形機システムが設置されるスペースは小さくて済む。他の発明によると射出成形機システムにおいて成形サイクルが実施される金型の個数は、射出成形機の台数より多くなっている。これによって多品種少量生産を効率よく実施することができる。さらに他の発明によると、第１、２の射出成形機は、金型交換台車に接続されているそれぞれの金型搬送装置が同一直線上になるように配置されている。そうすると、金型を第１の射出成形機の金型搬送装置と、第２の射出成形機の金型搬送装置との間で効率よくスライドして移動することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態に係る射出成形機システム示す上面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る射出成形機システムによって複数個の金型を使用して射出成形をする第１の方法を模式的に示す図であり、その（Ａ）〜（Ｉ）は、各工程における射出成形機システムの上面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る射出成形機システムによって複数個の金型を使用して射出成形をする第１の方法を模式的に示す図であり、その（Ａ）〜（Ｇ）は、各工程における射出成形機システムの上面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る射出成形機システムによって複数個の金型を使用して射出成形をする第２の方法を模式的に示す図であり、その（Ａ）〜（Ｉ）は、各工程における射出成形機システムの上面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る射出成形機システムによって複数個の金型を使用して射出成形をする第２の方法を模式的に示す図であり、その（Ａ）〜（Ｉ）は、各工程における射出成形機システムの上面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る射出成形機システムによって複数個の金型を使用して射出成形をする第２の方法を模式的に示す図であり、その（Ａ）、（Ｂ）は、各工程における射出成形機システムの上面図である。
【図７】その（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本発明の他の異なる実施の形態に係る射出成形機システムを示す上面図である。
【図８】本発明の他の実施の形態に係る射出成形機システムを示す上面図である。
【図９】従来例を示す図で、その（Ａ）は従来の金型搬送装置を備えた射出成形機の上面図、その（Ｂ）〜（Ｄ）はそれぞれ従来の金型搬送装置を備えた射出成形機を簡略して示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について説明する。本実施の形態に係る射出成形機システム１０は、図１に示されているように、第１、２の射出成形機Ａ、Ｂと、これら第１、２の射出成形機Ａ、Ｂの間に設けられている金型交換台車１３とから構成されている。第１、２の射出成形機Ａ、Ｂの２台は同様に構成されており、射出装置１４Ａ、１４Ｂと型締装置１５Ａ、１５Ｂとからなる射出成形機本体１７Ａ、１７Ｂと、射出成形機本体１７Ａ、１７Ｂの左右に設けられている一対の金型搬送装置１８Ａ、１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｂと、から構成されている。
【００１２】
金型搬送装置１８Ａ、１８Ｂ、…について詳しく説明すると、これらは型締装置１５Ａ、１５Ｂと関連して設けられている。型締装置１５Ａ、１５Ｂには固定盤２０Ａ、２０Ｂと可動盤２１Ａ、２１Ｂとからなる型盤２２Ａ、２２Ｂが設けられているが、金型搬送装置１８Ａ、１８Ｂ、…は、これらの型盤２２Ａ、２２Ｂと連続するように設けられている。図１において、金型搬送装置１８Ａ、１８Ｂ、…には、複数個の金型１、２、…が載置されているが、金型搬送装置１８Ａ、１８Ｂ、…には、これらの金型１、２、…を搬送するスライド機構が設けられている。また型盤２２Ａ、２２Ｂにも金型搬送装置１８Ａ、１８Ｂ、…と連続してスライド機構が設けられている。従って、型盤２２Ａ、２２Ｂを所定の型開量で型開きした状態で、スライド機構を駆動すると、金型搬送装置１８Ａ、１８Ｂ、…に載置されている金型１、２、…を型盤２２Ａ、２２Ｂに搬送したり、型盤２２Ａ、２２Ｂから搬出することができるようになっている。これらの金型１、２、…には自己ロック機構が設けられ、型盤２２Ａ、２２Ｂからアンクランプされた状態においても型閉状態を維持することができるようになっている。なお、本実施の形態においては、それぞれの金型搬送装置１８Ａ、１８Ｂ、…は、比較的短く形成されており、同時に載置できる金型１、２、…の個数は１個に制限されている。
【００１３】
金型交換台車１３は、その上に載置される金型１、２、…を搬送するスライド機構を備えている。後で金型１、２、…の動きを説明するが、金型交換台車１３の上には複数個の金型１、２、…がプールされるようになっており、これら金型１、２、…が独立して搬送されるようになっている。本実施の形態においては金型交換台車１３上に同時に載置できる金型１、２、…の個数は３個になっている。
【００１４】
本実施の形態に係る射出成形機システム１０は、金型交換台車１３を左右から挟むように第１、２の射出成形機Ａ、Ｂが配置されている。そして第１の射出成形機Ａの右側の金型搬送装置１８Ａと、第２の射出成形機Ｂの左側の金型搬送装置１８Ｂとが金型交換台車１３の中央に接続され、金型搬送装置１８Ａ、１８Ｂ、…が一直線上に配置されている。
【００１５】
射出成形機システム１０を構成している第１、２の射出成形機Ａ、Ｂは、そもそも単独で使用しても、それぞれ２個の金型を使用して効率よく成形品を成形できる射出成形機になっている。第１の射出成形機Ａで説明すると、所定の金型を型盤２２Ａに搬送しこれをクランプして自己ロック機構を解除する。型締めして射出装置１４Ａから溶融樹脂を射出し保圧する。保圧後、この金型を自己ロック機構によりロックし型盤２２Ａからアンクランプし、型盤２２Ａから搬出して冷却させる。他の金型を型盤２２Ａに搬送しこれをクランプして自己ロック機構を解除する。型締めして射出装置１４Ａから溶融樹脂を射出し保圧する。保圧後、この他の金型を自己ロック機構によりロックし型盤２２Ａからアンクランプし、搬出して冷却させる。最初の金型について型盤２２Ａに搬送しこれをクランプして自己ロック機構を解除する。型開きして成形品を突き出し、型締して射出し、保圧する。以下同様にして成形を繰り返すと、２個の金型によって効率よく成形品を成形できる。つまり第１、２の射出成形機Ａ、Ｂはそれぞれ単独で使用しても合計で４個の金型によって成形品を成形できる。本実施の形態に係る射出成形機システム１０は、金型交換台車１３を効率よく使用することによって、合計で６個の金型１、２、…を使用して効率よく成形品を成形できる。６個の金型１、２、…を使用して射出成形する第１の方法を説明する。
【００１６】
図２の（Ａ）に示されているように、第１の射出成形機Ａに金型１、２、３が、第２の射出成形機Ｂに金型４、５、６が載置された状態から説明する。第１の射出成形機Ａにおいて型盤２２Ａには金型２が、第２の射出成形機Ｂにおいて型盤２２Ｂには金型５が位置している。これらの金型２、５をクランプしてロックを解除し、型開きして既に成形され冷却されている成形品を突き出す。次いで金型２、５を型締めして溶融樹脂を射出・保圧する。保圧後、自己ロック機構により金型２、５をロックし型盤２２Ａ、２２Ｂからアンロックする。以後、金型１、２、…が第１、２の射出成形機Ａ、Ｂの型盤２２Ａ、２２Ｂ内に搬送されるたびに、同様の一連の工程を実施する。すなわち、金型１、２、…をアンロックして型盤２２Ａ、２２Ｂにクランプし、型開きして成形済みの成形品を突き出す。次いで型締めして射出・保圧し、ロックしてアンクランプする。しかしながら以下、これらの一連の工程は金型１、２、…が型盤２２Ａ、２２Ｂに搬送される毎に必ず実施されるものであるので説明を省略する。図２の（Ａ）において楕円で囲まれている金型１、２、３について右に搬送し、図２の（Ｂ）に示されているようにする。すなわち金型１は型盤２２Ａに、金型３は金型交換台車１３にそれぞれ搬送される。次に円で囲まれた金型３を金型交換台車１３上で搬送すると図２の（Ｃ）に示されているようになる。このように、円または楕円で囲まれている金型１、２、…が次に搬送される金型であり、スライド方向は矢印で示されている。図２の（Ｃ）に示されている金型２を第１の射出成形機Ａから金型交換台車１３に搬送し、図２の（Ｄ）に示されているようにする。金型２を金型交換台車１３上で搬送して図２の（Ｅ）に示されているようにする。金型１、４、５、６を搬送し、図２の（Ｆ）に示されているようにする。金型４が型盤２２Ａに、金型６が型盤２２Ｂにそれぞれ搬送される。金型３を金型交換台車１３上で搬送し、図２の（Ｇ）で示されているようにする。金型１、４、５、３、６を搬送し、図２の（Ｈ）で示されているようにする。金型１が型盤２２Ａに、金型３は型盤２２Ｂにそれぞれ搬送される。金型２、４について金型交換台車１３上で搬送し、図２の（Ｉ）で示されているようにする。金型２、５、３、６を搬送し、図３の（Ａ）に示されているようにする。金型６が型盤２２Ｂに搬送される。金型１、２については左方向に搬送し、金型５については金型交換台車１３上で搬送すると、図３の（Ｂ）に示されているようになる。金型２が型盤２２Ａに搬送される。金型３について、第１の射出成形機Ｂから第１の射出成形機Ａに搬送すると図３の（Ｃ）に示されているようになる。金型５について金型交換台車１３上で搬送し、図３の（Ｄ）に示されているようにする。金型５、６を搬送し、図３の（Ｅ）に示されているようにする。金型５が型盤２２Ｂに搬送される。金型４を金型交換台車１３上で搬送し、図３の（Ｆ）に示されているようにする。金型１、２、３、４を搬送し、図３の（Ｇ）で示されているようにする。金型１が型盤２２Ａに搬送される。図３の（Ｇ）に示されている金型１、２、…の配置は、図２の（Ｂ）に示されている金型１、２、…の配置と同じである。以下、図２の（Ｃ）等と同様にして金型１、２、…を搬送する。
【００１７】
このように、６個の金型１、２、…を使用して射出成形する第１の方法では、金型１、２、４は第１の射出成形機Ａによって、そして金型３、５、６は第２の射出成形機Ｂによってクランプされ、射出・保圧されることになる。次に６個の金型１、２、…を使用して射出成形する第２の方法について説明する。
【００１８】
図４の（Ａ）に示されているように、第１の射出成形機Ａに金型１、２、３が、第２の射出成形機Ｂに金型４、５、６が載置された状態から説明する。このとき金型２は型盤２２Ａに、金型５は型盤２２Ｂにそれぞれ位置している。第１の方法と同様に、金型１、２、…が型盤２２Ａ、２２Ｂに搬送される毎に、成形品の突き出し、射出・保圧の一連の工程が実施されるが、これらの一連の工程の説明は省略する。金型１、２、３を搬送し、図４の（Ｂ）に示されているようにする。金型１が型盤２２Ａに搬送される。金型３を金型交換台車１３上で搬送し、図４の（Ｃ）に示されているようにする。金型１、２、４、５、６を搬送し、図４の（Ｄ）に示されているようにする。金型２が型盤２２Ａに、金型６が型盤２２Ｂにそれぞれ搬送される。金型Ｄを金型交換台車１３上で搬送し、図４の（Ｅ）に示されているようにする。金型１、２、４、６を搬送して図４の（Ｆ）に示されているようにする。金型１が型盤２２Ａに、金型４が型盤２２Ｂにそれぞれ搬送される。金型３を金型交換台車１３上で搬送して図４の（Ｇ）に示されているようにする。金型１、３、２、４、６を搬送し、図４の（Ｈ）に示されているようにする。金型３が型盤２２Ａに、金型６が型盤２２Ｂにそれぞれ搬送される。金型４を金型交換台１３上で搬送して図４の（Ｉ）に示されているようにする。金型１、３、２、６を搬送する。
【００１９】
そうすると図５の（Ａ）に示されているようになり、金型１が型盤２２Ａに、金型２が型盤２２Ｂにそれぞれ搬送される。金型５を金型交換台車１３上で搬送し、図５の（Ｂ）に示されているようにする。金型１、５、３、２、６を搬送し、図５の（Ｃ）に示されているようにする。金型５が型盤２２Ａに、金型６が型盤２２Ｂにそれぞれ搬送される。金型２を金型交換台車１３上で搬送し、図５の（Ｄ）に示されているようにする。金型１、５、３、６を搬送し、図５の（Ｅ）に示されているようにする。金型１が型盤２２Ａに、金型３が型盤２２Ｂにそれぞれ搬送される。金型４を金型交換台車１３上で搬送し、図５の（Ｆ）に示されているようにする。金型１、４、５、３、６を搬送し、図５の（Ｇ）に示されているようにする。金型４が型盤２２Ａに、金型６が型盤２２Ｂにそれぞれ搬送される。金型３を金型交換台車１３上で搬送し、図５の（Ｈ）に示されているようにする。金型１、４、５、６を搬送し、図５の（Ｉ）に示されているようにする。金型１が型盤２２Ａに、金型５が型盤２２Ｂにそれぞれ搬送される。金型２を金型交換台車１３上で搬送し、図６の（Ａ）に示されているようにする。金型１、２、４、５、６を搬送し、図６の（Ｂ）に示されているようにする。金型２が型盤２２Ａに、金型６が型盤２２Ｂにそれぞれ搬送される。この状態は図４の（Ｄ）に示されている金型１、２、…の配置と同じである。以下同様にして金型１、２、…を搬送する。
【００２０】
第２の方法により金型１、２、…を搬送するようにすると、金型１は第１の射出成形機Ａにおいてのみ、そして金型６は第２の射出成形機Ｂにおいてのみ射出成形されることになるが、金型２、３、４、５については第１、２の射出成形機Ａ、Ｂのいずれでも射出成形されることになる。また、金型１、２、…の配置が同じ配置に戻るまでに、金型１、６は４回、金型２、５は３回、金型３、４は２回、それぞれ射出成形されることになる。そうすると、金型１、６については比較的冷却時間が短い金型を、金型３、４については比較的冷却時間を要する金型を採用するようにすると全体として効率よく成形することができる。
【００２１】
本実施の形態に係る射出成形機システム１０は、占有スペースが比較的小さくて済むシステムでありながら、多くの金型を使用して射出成形できることになる。本実施の形態に係る射出成形機システム１０は色々な変形が可能である。例えば、第１、２の射出成形機Ａ、Ｂについて、図７の（Ａ）に示されているように違いに反対向きに配置することもできる。あるいは、金型搬送装置１３’’を変形して４個の金型をプールできるようにし、図７の（Ｂ）に示されているように第１、２の射出成形機Ａ、Ｂを配置してもよい。さらには、射出成形機Ａ、Ｂ、…の台数を３台以上に変形することもできる。図８には本発明の異なる実施の形態に係る射出成形機システム１０’’’が示されているが、このシステムにおいては第１〜４の射出成形機Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄが１台の金型交換台車１３’に接続されている。第１〜４の射出成形機Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄは、それぞれ大きさが異なっている。さらにはそれぞれに設けられている金型搬送装置１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄについても必ずしも型盤２２Ａ、２２Ｃ、…の左右の両方に設けられているとは限らない。このような射出成形機システム１０’’’においても、当業者であれば容易に理解されるように、複数個の金型Ｘ１、Ｘ２、…を金型交換台車１３’と射出成形機Ａ、Ｂ、…の間で交換し、搬送しながら射出成形することができる。
【符号の説明】
【００２２】
１、２、３、４、５、６        金型  
１０                            射出成形機システム
Ａ                            第１の射出成形機
Ｂ                            第２の射出成形機
１３                            金型交換台車
１４Ａ、１４Ｂ                  射出装置
１５Ａ、１５Ｂ                  型締装置
１７Ａ、１７Ｂ                  射出成形機本体
１８Ａ、１８Ｂ                  金型搬送装置
２２Ａ、２２Ｂ                  型盤
【要約】
【課題】小さなエリアで効率よく複数個の成形品を成形することができる、射出成形機システムを提供する。
【解決手段】第１、２の射出成形機（Ａ、Ｂ）と金型交換台車（１３）とから射出成形機システム（１０）を構成する。第１、２の射出成形機（Ａ、Ｂ）は、それぞれ横型の射出成形機本体（１７Ａ、１７Ｂ）と、一対の金型搬送装置（１８Ａ、１８Ｂ）とから構成する。一対の金型搬送装置（１８Ａ、１８Ｂ）は、型閉状態を維持する自己ロック機構を備えた金型（１、２、…）が載置され、これが型盤（２２Ａ、２２Ｂ）に搬送されたり搬出される。第１、２の射出成形機（Ａ、Ｂ）は、金型交換台車（１３）の左右に配置する。そして第１、２の射出成形機（Ａ、Ｂ）のそれぞれの一方の金型搬送装置（１８Ａ、１８Ｂ）と、金型交換台車（１３）の間で金型（１、２、…）がスライドされるようにする。
【選択図】  図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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