(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に、コックを挿置可能な弁孔を備え、前記弁孔に連通する少なくとも一つの導入管部及び少なくとも一つの排出管部を備えた弁ハウジングと、
前記弁孔内で、前記導入管部及び前記排出管部を連通する貫通孔が形成された前記弁孔に挿入可能なコックと
を備え、
コックの回転によって導入管部及び排出管部の開弁又は閉弁を行うように構成された
コックバルブにおいて、
前記コックの外径を前記弁孔の内径より小さくし、コックの外面と弁孔の内面との間に所定の寸法の隙間を形成するようにし、
前記弁ハウジングの弁孔の内面及び／又は前記コックの外面に、閉弁時に所定の締切圧を持って、導入管部及び排出管部を遮断する突起部を形成し、
前記コックが、前記弁孔内で上下に移動可能に構成され、
前記突起部が、コックの上方又は下方への移動に応じて、締切圧の増加又は低減を行うように構成されている
ことを特徴とするコックバルブ。
【請求項２】
前記突起部が、前記弁ハウジングの弁孔の内面における前記導入管部及び排出管部の開口周囲に形成された径方向内方に突出するフランジから成り、
閉弁時に、前記フランジが所定の締切圧を持って、コックの外面に当接するように構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のコックバルブ。
【請求項３】
前記突起部が、前記コックの外面に形成された径方向外方に向けて突出する突出部から成り、
閉弁時に、前記突出部が所定の締切圧を持って、ハウジングの弁孔の内面における導入管部及び排出管部の開口周囲に当接するように構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のコックバルブ。
【請求項４】
前記突起部が、
前記弁ハウジングの弁孔の内面における前記導入管部及び排出管部の開口周囲に形成された径方向内方に突出するフランジと、
前記コックの外面に形成された径方向外方に向けて突出する突出部と
から成り、
前記フランジ及び前記突出部が、閉弁時に所定の締切圧を持って当接する
ことを特徴とする請求項１に記載のコックバルブ。
【請求項５】
前記コックが接頭円錐形状であり、前記弁孔が前記コックの外形に対応する接頭円錐形状であり、前記コックの突出部及び／又は前記弁孔のフランジが、コックの外面及び／又は弁孔の内面に沿って形成されている
ことを特徴とする請求項２〜４の何れか一項に記載のコックバルブ。
【請求項６】
前記コックが円筒形状であり、前記弁孔が前記コックの外形に対応する円筒形状であり、
前記フランジの端面が、コックの軸線方向にテーパー状に形成され、
前記コックの突出部が、前記フランジに対応するテーパー状に形成されており、
コックの上方又は下方への移動に従って、前記フランジと前記突出部との間の前記締切圧が増加又は低減される
ことを特徴とする請求項４に記載のコックバルブ。
【請求項７】
前記コックが、コックバルブ洗浄中に、洗浄液をコック外面と弁孔の内面との間の隙間に導くように、少なくともコックバルブに形成された貫通孔への洗浄液の流れ抵抗を増加させるように回転可能に構成されている
ことを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載のコックバルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コックバルブ、特に、サニタリーバルブとして使用されるコックバルブの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、食品加工業等の分野において、流動体物質を搬送する配管に二方コックや三方コック等のコックバルブが使用されている（特許文献１）。
図１０は、従来のコックバルブの構成を示す概略図であり、図１０（ａ）は開弁状態を、図１０（ｂ）は閉弁状態を示している。図中、符号３１は弁孔を備えたハウジングであり、符号３３は前記ハウジング３１に回転可能に収容される弁体を構成するコックを示している。
前記ハウジング３１には、不図示の配管に接続される導入管３５及び排出管３７が一体に形成されている。コック３３は、接頭円錐形本体３９から成り、該本体３９には、前記ハウジング３１の導入管３５及び排出管３７と接続する貫通孔４１が形成されている。
上記した構成により、ハウジング３１内でコック３３を回転させて前記コック３３の貫通孔４１と、ハウジング３１の前記導入管３５及び排出管３７とを直線上に並べると、貫通孔４１、導入管３５及び排出管３７が連通して開弁する（図１０（ａ）参照）。この状態からコック３３を９０°回転させてコック３３の壁面で前記導入管３５及び排出管３７を閉鎖させることにより、前記導入管３５及び排出管３６の接続を遮断して閉弁する（図１０（ｂ）参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１７５２２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した従来のコックバルブは、図１０に示すように、コック３３を接頭円錐形に形成すると共に、ハウジング３１内に形成された弁孔も前記コック３３に対応する接頭円錐形に形成し、コック３３の外径寸法と、弁孔の内径寸法とがほぼ一致するように構成し、開弁時及び閉弁時に、コック３３を、その小径側（図１０では下方）に向けて押圧することにより、コック３３の外面と、ハウジング３１の弁孔の内面との間にある程度の締切圧を得ることができるように構成されている。
しかしながら、上記した従来の構成では、開弁時におけるコック３３の外面と、ハウジング３１の弁孔の内面との間の隙間を完全に無くすことはできない。また、同様に閉弁時にもコック３３の外面とハウジング３１の導入管３５及び排出管３７との間の締切圧をそれ程高くすることができないため、コック３３の外面と導入管３５及び排出管３７との間から、コック３３の外面と弁孔の内面との間に流動体物質の漏れが生じることを避けることができない。このため、開弁時にも閉弁時にも、コック３３の外面と、ハウジング３１の弁孔の内面との間に流動体物質が入り込むことを完全に防止することはできない。
このように、上記した従来のコックバルブの構造では、使用中にコック３３の外面と、ハウジング３１の弁孔の内面との間に流動体物質が入り込んで、これらの壁面が汚染されることを避けることはできない。コックバルブは、上記したようにコック３３の外径寸法と、ハウジング３１の弁孔の内径寸法とがほぼ一致するように構成されているため、特に、閉弁時にハウジング３１の弁孔に形成された前記導入管３５及び排出管３７の開口縁部及びコック３３の外面における対応する部分に、流動体物質が付着することは避けられず、前記開口縁部に流動体物質が付着した状態で、開弁及び閉弁のためにコック３３を回転させると、開口縁部に付着した流動体物質を、コック３３の外面及びハウジング３１の弁孔の内面に擦り付けながらコック３３を回転させることになり、これによっても、コック３３の外面とハウジング３１の弁孔の内面とが流動体物質で汚染されることになるという問題がある。
上記した問題のために、従来のコックバルブは、定期的に分解洗浄を行う必要があり、分解洗浄には手間と時間がかかるという問題がある。
食品製造業において、例えば、牛乳等の流動体物質を扱う工場では、生産ライン中にコックバルブが多数存在しており、例えば、１日当たり２００トンの牛乳を製造する規模の工場では生産ライン中に１０００個近くのコックバルブがあり、しかも、食品製造業においては毎日バルブを含めた生産ラインの洗浄が必要であるため、コックバルブを一つずつ分解洗浄することは現実的でなく、定置洗浄を行う必要がある。
しかし、定置洗浄では、上記した従来のコックバルブにおけるコック３３とハウジング３１の弁孔との間を十分に洗浄することができないという問題がある。
本発明は、上記した従来の問題点を解決し、閉弁時に、コックの外面と、ハウジングの弁孔の導入管及び排出管との間に十分な締切圧を確保することができ、かつ、定置洗浄が可能なコックバルブを提供することを目的としている。
また、上記した従来のコックバルブは、閉弁時の締切圧力が３〜４ｋｇｆ／ｃｍ２程度であるところ、大型の生産ラインでは流動体物質の供給圧力が高く、３〜４ｋｇｆ／ｃｍ２程度の締切圧力では閉弁時にコックバルブから流動体物質が漏れ出る可能性がある。本発明は、この問題点も解決し、開弁時に十分に高い締切圧力を得ることができるコックバルブを提供することも併せて目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記した目的を達成するために本発明に係るコックバルブは、内部に、コックを挿置可能な弁孔を備え、前記弁孔に連通する少なくとも一つの導入管部及び少なくとも一つの排出管部を備えた弁ハウジングと、前記弁孔内で、前記導入管部及び前記排出管部を連通する貫通孔が形成された前記弁孔に挿入可能なコックとを備え、コックの回転によって導入管部及び排出管部の開弁又は閉弁を行うように構成されたコックバルブにおいて、前記コックの外径を前記弁孔の内径より小さくし、コックの外面と弁孔の内面との間に所定の寸法の隙間を形成するようにし、前記弁ハウジングの弁孔の内面及び／又は前記コックの外面に、閉弁時に所定の締切圧を持って、導入管部及び排出管部を遮断する突起部を形成したことを特徴とする。
前記突起部は、前記弁ハウジングの弁孔の内面における前記導入管部及び排出管部の開口周囲に形成された径方向内方に突出するフランジから成り、閉弁時に、前記フランジが所定の締切圧を持って、コックの外面に当接するように構成され得る。
また、前記突起部を、前記コックの外面に形成された径方向外方に向けて突出する突出部で構成し、閉弁時に、前記突出部が所定の締切圧を持って、ハウジングの弁孔の内面における導入管部及び排出管部の開口周囲に当接するように構成してもよい。
さらにまた、前記突起部を、前記弁ハウジングの弁孔の内面における前記導入管部及び排出管部の開口周囲に形成された径方向内方に突出するフランジと、前記コックの外面に形成された径方向外方に向けて突出する突出部とで構成することもでき、この場合、前記フランジ及び前記突出部が、閉弁時に所定の締切圧を持って当接するように構成され得る。
また、前記コックは、前記弁孔内で上下に移動可能に構成され得、前記フランジ及び／又は前記突出部が、コックの上方又は下方への移動に応じて、締切圧の増加又は低減を行うように構成され得る。
さらにまた、前記コックは接頭円錐形状であり得、前記弁孔が前記コックの外形に対応する接頭円錐形状であり得、前記コックの突出部及び／又は前記弁孔のフランジが、コックの外面及び／又は弁孔の内面に沿って形成され得る。
また、前記コックは円筒形状であり得、前記弁孔が前記コックの外形に対応する円筒形状であり得、前記フランジの端面が、コックの軸線方向にテーパー状に形成され、前記コックの突出部が、前記フランジに対応するテーパー状に形成されており、コックの上方又は下方への移動に従って、前記フランジと前記突出部との間の前記締切圧が増加又は低減されるように構成され得る。
また、前記コックは、コックバルブ洗浄中に、洗浄液をコック外面と弁孔の内面との間の隙間に導くように、少なくともコックバルブに形成された貫通孔への洗浄液の流れ抵抗を増加させるように回転可能に構成され得る。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係るコックバルブは、内部に、コックを挿置可能な弁孔を備え、前記弁孔に連通する少なくとも一つの導入管部及び少なくとも一つの排出管部を備えた弁ハウジングと、前記弁孔内で、前記導入管部及び前記排出管部を連通する貫通孔が形成された前記弁孔に挿入可能なコックとを備え、コックの回転によって導入管部及び排出管部の開弁又は閉弁を行うように構成されたコックバルブにおいて、前記コックの外径を前記弁孔の内径より小さくし、コックの外面と弁孔の内面との間に所定の寸法の隙間を形成するようにし、前記弁ハウジングの弁孔の内面及び／又は前記コックの外面に、閉弁時に所定の締切圧を持って、導入管部及び排出管部を遮断する突起部を形成しているので、
閉弁時には、
弁ハウジングの弁孔の内面に形成された突起部とコックの外面とにより、
コックの外面に形成された突起部と弁孔の内面とにより、又は、
弁ハウジングの弁孔の内面に形成された突起部とコックの外面に形成された突起部とにより、
所定の締切圧で導入管部及び排出管部を閉鎖することが可能になり、かつ、開弁時には、コックの外面と弁孔の内面との間に所定の隙間が確保されるので、定置洗浄をする際に、洗浄液をコックの貫通孔だけでなく、コックの外面と弁孔の内面との間の隙間にも流すことができ、これにより、コック全体を洗浄することが可能になり、分解洗浄の必要がなくなるという効果を奏する。この効果は、食品製造業において使用されるコックバルブに対しては、毎日洗浄を行わなければならないことを考慮すると特に有効である。また、上記したように構成することにより、開弁状態から閉弁状態に移行するため、又は閉弁状態から開弁状態に移行するためにコックを回転させる時に、弁孔の突起部の端面とコックの外面、コックに形成された突起部と弁孔の内面、又は弁孔の突起部の端面とコックの突起部の端面とが擦れて、突起部の端面に付着した汚れを削ぎ落すことが可能になる。
前記コックを、前記弁孔内で上下に移動可能に構成し、前記フランジ及び前記突出部が、コックの上方又は下方への移動に応じて、締切圧の増加又は低減を行うように構成することにより、簡単な構造で閉弁時の締切圧を高めることができる。
さらにまた、洗浄時に、少なくともコックバルブに形成された貫通孔への洗浄液の流れ抵抗を増加させるようにコックを回転させることにより、洗浄液をコック外面と弁孔の内面との間の隙間に有効に導くことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に係るコックバルブの第一実施例の一部断面概略図である。
【図２】図２（ａ）及び（ｂ）は第一実施例のコックバルブ１の閉弁動作を説明する図である。
【図３】図３（ａ）及び（ｂ）は、コックバルブ１の開閉状態を示すコックバルブ１の横断面図である。
【図４】図４（ａ）及び（ｂ）は、コックバルブ１の定置洗浄時の状態を示すコックバルブ１の横断面図である。
【図５】図５は、コックを最上位置まで引き上げた状態を示す図１に対応する図である。
【図６】本発明に係るコックバルブの第二実施例の構成を概略的に示す模式図であり、図６（ａ）は開弁状態（図１に対応する状態）を、図６（ｂ）は閉弁準備状態（図２（ａ）に対応する状態）を、図６（ｃ）は閉弁状態（図２（ｂ）に対応する状態）を各々示している。
【図７】本発明に係るコックバルブの第三実施例の構成を概略的に示す模式図であり、図７（ａ）は開弁状態（図１に対応する状態）を、図７（ｂ）は閉弁準備状態（図２（ａ）に対応する状態）を、図７（ｃ）は閉弁状態（図２（ｂ）に対応する状態）を各々示している。
【図８】本発明に係るコックバルブの第四実施例の構成を概略的に示す模式図である。
【図９】本発明に係るコックバルブの第五実施例の構成を概略的に示す模式図である。
【図１０】従来のコックバルブの構造を示す図であり、図１０（ａ）は開弁状態を、図１０（ｂ）は閉弁状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、添付図面に示した幾つかの実施例を参照しながら、本発明に係るコックバルブの幾つかの実施の形態について説明していく。
【０００９】
図１は、本発明に係るコックバルブの一部断面概略図である。
図中、符号１はコックバルブ全体を示している。このコックバルブ１は、内部に弁孔が形成されたハウジング３、弁体を構成するコック５、前記コック５を回転及び上下動させる駆動機構７を備えている。図中、ハウジング３は中心縦断面で示されており、コック５は一部（底部）のみが断面で示されている。
ハウジング３は、配管９に接続される導入管部１１及び排出管部１３を備えている。また、ハウジング３は、その内部にコック５を挿置可能な弁孔１５が形成され、該弁孔１５を液密に閉鎖するように底蓋部材１７が設けられており、前記導入管部１１及び排出管部１３は、該弁孔１５に開口している。
前記弁孔１５は、この実施例では、下方に向けて拡径する接頭円錐形状である。
弁孔１５の内面における前記導入管部１１及び排出管部１３の開口部の周囲には、弁孔１５の径方向内方に突出する突起部、この実施例では、環状のフランジ１１ａ及び１３ａが形成されている。前記フランジ１１ａ及び１３ａは、弁孔１５の円錐形状に沿って形成されている。
コック５は、前記弁孔１５に対応する形状の接頭円錐形状であるが、その寸法は弁孔１５より小さくされ、弁孔１５内に配置した時に、コック５の外面と弁孔１５の内面との間に隙間が形成される。
また、コック５には、その内部を貫通する貫通孔５ａが形成されており、この貫通孔５ａが、前記導入管部１１及び排出管部１３と直線上に並ぶ位置までコック５を回転させると、コック５は開弁する。図１は、コック５が開弁位置にある状態を示している。
コック５の外面における、コックバルブ閉弁時に前記フランジ１１ａ及び１３ａと対面する位置には、前記フランジ１１ａ及び１３ａと当接する突起部、この実施例では、円形突出部５ｂ及び５ｃが形成されている。これら円形突出部５ｂ及び５ｃは、コック５の円錐形状に沿って径方向外方に突出するように形成されており、コック５を閉弁位置まで回転させると、フランジ１１ａ及び１３ａと対面する。
コック５の底部中心部分には、係合孔５ｄが設けられており、また、ハウジング３の底蓋部材１７の中心部分には上方（即ち、弁孔１５内へ向かう方向）に向けて突出する係合軸１７ａが設けられている。コック５を弁孔１５に挿置した時に、前記係合孔５ｄに、底蓋部材１７の前記係合軸１７ａが嵌るように構成されている。
図中、符号１９は、一端が駆動機構７に接続されたシャフトであり、このシャフト１９の他端は、コック５に固定されている。シャフト１９は、前記駆動機構７によって、回転及び上下動するように構成され、シャフト１９によってコック５が弁孔１５内で回転及び上下動する。駆動機構７は、シャフト１９を回転及び昇降させることができる構成であれば任意の構成でよく、例えば、上下動するシリンダ構造と回転モータとの組み合わせであり得る。
上記したように構成されたハウジング３の弁孔１５の内部にコック５を配置した後、ハウジング３の下面が底蓋部材１７で液密に閉鎖される。前記シャフト１９は、前記ハウジング３の上部を貫通し、該ハウジング３の上部に、液密に、かつ、回転及び上下動可能に支持されている。
【００１０】
以下、上記したように構成されたコックバルブ１の作用について説明していく。
図２（ａ）及び（ｂ）はコックバルブ１の閉弁動作を説明する図である。図３（ａ）及び（ｂ）は、コックバルブ１の開閉状態を示すコックバルブ１の横断面図である。
上記したように、ハウジング１は、コック５を弁孔１５内に配置した後、底蓋部材１７で液密に閉鎖される。
ハウジング１の導入管部１１及び排出管部１３は、上記したように、それぞれ配管９に接続されている。この状態で、駆動機構７が、コック５を、その貫通孔５ａの両端が、弁孔１５に設けられたフランジ１１ａ及び１３ａと各々対面する位置まで回転させると、導入管部１１及び排出管部１３が、コック５の貫通孔５ａを介して連通する開弁状態となり、流動体物質、例えば、牛乳等が、当該コックバルブ１を通過することを可能にする（図１及び図３（ａ）参照）。
図１及び図３（ａ）に示すように、開弁状態においては、コック５の外面と、弁孔１５の内面との間には、隙間が形成されているが、貫通孔５ａに比べると前記隙間が非常に狭く抵抗が大きくなるため、開弁状態においては流動体物質は殆ど隙間に導かれることなく、貫通孔５ａを介して排出管部１３に流れることになる。
図１に示した開弁状態から、駆動機構７を介して、コック５を、その円形突出部５ｂ及び５ｃが、各々、管状フランジ１１ａ及び１３ａと対面する位置まで回転させ（図２（ａ）参照）、次いで、コック５を上方に向けて移動させると、コック５の円形突出部５ｂ及び５ｃが、各々導入管部１１の環状フランジ１１ａ及び排出管部１３の環状フランジ１３ａと当接する（図２（ｂ）及び図３（ｂ）参照）。円形突出部５ｂ及び５ｃ並びに環状フランジ１１ａ及び１３ａは、何れも、コック５及び弁孔１５の形状（即ち、接頭円錐形状）に沿って形成されているため、コック５が上方に移動する程、円形突出部５ｂ及び５ｃと、環状フランジ１１ａ及び１３ａとの距離が近くなり、最終的に、円形突出部５ｂ及び５ｃがフランジ１１ａ及び１３ａと所定の締切圧の下で当接して閉弁状態になる。円形突出部５ｂ及び５ｃと環状フランジ１１ａ及び１３ａとの締切圧は、駆動機構７によってコック５を上方に移動させる量に応じて高くすることができ、好ましくは、７ｋｇｆ／ｃｍ２以上の締切圧が得られるまでコック５が上方に移動され得る。尚、この明細書において「円形」の語は、真円だけでなく、楕円も含む語として用いられる。
【００１１】
コックバルブ１を定置洗浄する場合、閉弁状態（図２（ｂ）及び図３（ｂ））から駆動機構７を介してコック５を下降させた後（図２（ａ））、貫通孔５ａの両端が弁孔１５に設けられたフランジ１１ａ及び１３ａと各々対面する位置までコック５を回転させて開弁状態にする（図１及び図３（ａ））。
この状態で、配管９の内部に、洗浄液を流すと、洗浄液は、導入管部１１からコック５の貫通孔５ａを介して排出管部１３へ流れ、それにより、コック５の貫通孔５ａが洗浄される。次いで、洗浄液を流しながら、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、コック５を左右に所定の角度（この実施例では３０°）回転させる。これにより、貫通孔５ａに対する抵抗が大きくなり、洗浄液がコック５の外面と、弁孔１５の内面との間の隙間に流れ、コック５の外面及び弁孔１５の内面を洗浄する。さらに、図５に示すように、コック５を弁孔１５における最上位置まで上昇させて、コック５の係合孔５ｄと底蓋部材１７の係合軸１７ａとの間に洗浄液を流して、これらを洗浄することができる。
これにより、コックバルブを分解清掃しなくても、定置洗浄において、貫通孔５ａは勿論のこと、弁孔１５の内壁及びコック５の外壁も洗浄することが可能になる。
尚、定置洗浄の順番は上記した説明に限定されることなく、例えば、コック５の外面と弁孔１５の内面とを洗浄した後に、貫通孔５ａを洗浄し次いで、コック５の係合孔５ｄ及び底蓋部材１７の係合軸１７ａを洗浄してもよく、また、コック５の外面、弁孔１５の内面及び貫通孔５ａを同時に洗浄するようにコック５を動作させてもよい。
【００１２】
尚、弁孔１５に対するコック５の寸法は、少なくとも、弁孔１５の内面と、コック５の外面との間に、定置洗浄時に十分な洗浄液が流れることができる程度の隙間、例えば、１．０ｍｍ以上の隙間が生じるように決められる。具体的には、例えば、図１及び図３の状態では、弁孔１５の側面と、対応するコック５における円形突起部５ｂ及び５ｃの表面との間の隙間は２．６ｍｍであり得、弁孔１５の上面と、コック５の上面との間の隙間は３．５ｍｍであり得、弁孔１５の底面とコック５の底面との間の隙間は２．５ｍｍであり得る。
【００１３】
上記した実施例では、コック５及び弁孔１５は、下向きに拡径する接頭円錐形状に構成され、コック５を上方に移動させることにより閉弁時の締切圧を高くするように構成されているが、この構成は、本実施例に限定されることなく、例えば、図６に概略図で示すように、下向きに縮径する接頭円錐形状に構成してもよい。図６は、本発明に係るコックバルブの第二実施例の構成を概略的に示す模式図であり、図６において、第一実施例と同じ符号は、第一実施例と同じ又は対応する構成部材を示している。また、図６（ａ）は開弁状態（図１に対応する状態）を、図６（ｂ）は閉弁準備状態（図２（ａ）に対応する状態）を、図６（ｃ）は閉弁状態（図２（ｂ）に対応する状態）を示している。
この第二実施例は、コック５及び弁孔１５を下向き縮径する接頭円錐形状に構成したこと以外は第一実施例と同じ構造であるので、各構成部材の詳細な説明は省略する。
この実施例では、コック５及び弁孔１５が下向きに縮径する接頭円錐形状であるため、不図示の駆動機構７を介して、図６（ｂ）に示す状態からコック５を下向きに移動させることにより、弁孔１５側の突起部、即ち、環状フランジ１１ａ及び１３ａと、コック５側の突起部、即ち、円形突出部５ｂ及び５ｃとの間の締切圧を高めることができる。
また、この第二実施例においても、コックバルブ１を洗浄する時には、図６（ａ）に示す状態からコック５を適当な角度左右に回転させながら洗浄液を流すことでコック５の外面と弁孔１５の内面とを洗浄することが可能になる。
【００１４】
また、上記した第一及び第二の実施例では、コック５及び弁孔１５を接頭円錐形状に構成しているが、この構成は上記した実施例に限定されることなく、例えば、コック５及び弁孔１５を円筒形状に構成してもよい。この場合も、上記した実施例と同様、コック５の寸法は、弁孔１５の内面とコック５の外面との間に隙間が生じるように決められ、さらに、弁孔１５における導入管部１１及び排出管部１３の開口部には、突起部、即ち、径方向内方に突出する環状フランジ１１ａ及び１３ａが形成され、さらに、コック５の外面には、閉弁時に前記環状フランジ１１ａ及び１３ａと所定の締切圧で当接し得る突起部、即ち、円形突出部５ｂ及び５ｃが形成されている。前記環状フランジ１１ａ及び１３ａ及び円形突出部５ｂ及び５ｃは、コック５の上下動によって締切圧を調整することができるように、各々、その端面がテーパー状になるように構成され得る。図７は、円筒形状のコック５及び弁孔１５を備えたコックバルブの第三実施例の構成を概略的に示す模式図であり、図７において、第一実施例と同じ符号は、第一実施例と同じ又は対応する構成部材を示している。また、図７（ａ）は開弁状態（図１に対応する状態）を、図７（ｂ）は閉弁準備状態（図２（ａ）に対応する状態）を、図７（ｃ）は閉弁状態（図２（ｂ）に対応する状態）を示している。
この実施例では、コック５の円形突出部５ｂ及び５ｃ並びに弁孔１５の環状フランジ部１１ａ及び１１ｂが、その端面が下向きに縮径するテーパー形状であるため、不図示の駆動機構７を介して、図４（ｂ）に示す状態からコック５を下向きに移動させることにより、環状フランジ１１ａ及び１３ａと、円形突出部５ｂ及び５ｃとの間の締切圧を高めることができる。
また、この第三実施例においても、コックバルブ１を洗浄する時には、図７（ａ）に示す状態からコック５を適当な角度左右に回転させながら洗浄液を流すことでコック５の外面と弁孔１５の内面とを洗浄することが可能になる。
【００１５】
上記した第一実施例〜第三実施例では、弁孔１５の内面及びコック５の外面の両方に突起部（フランジ１１ａ，１３ａ及び円形突出部５ｂ，５ｃ）が形成された例を示しているが、この構成は本実施例に限定されることなく、例えば、弁孔１５の内面又はコック５の外面の何れか一方に突起部を設けるように構成してもよい。
図８は、弁孔１５の内面のみに突起部、即ち、フランジ１１ａ，１３ａを設けたコックバルブの第四実施例の構成を概略的に示す模式図であり、図８において、第一実施例と同じ符号は、第一実施例と同じ又は対応する構成部材を示している。図８はコックバルブ１の閉弁状態を示している。
図面に示すように、この第四実施例では、弁孔１５の内面にのみ突起部（フランジ１１ａ，１３ａ）が設けられており、コック５の外面には突起部が形成されていない。この第四実施例では、閉弁時に、フランジ１１ａ及び１３ａがコック５の外面における貫通孔５ａの開口部の周囲に所定の締切圧を持って当接する。開弁状態、閉弁準備状態及び定置洗浄時のコック５の動作は第一実施例と同様である。
図９は、コック５の外面のみに突起部、即ち、円形突出部５ｂ及び５ｃを設けたコックバルブの第五実施例の構成を概略的に示す模式図であり、図９において、第一実施例と同じ符号は、第一実施例と同じ又は対応する構成部材を示している。図９はコックバルブ１の閉弁状態を示している。
図面に示すように、この第五実施例では、コック５の外面にのみ突起部（円形突出部５ｂ，５ｃ）が設けられており、弁孔１５の内面には突起部が形成されていない。この第五実施例では、閉弁時に、円形突出部５ｂ及び５ｃが弁孔１５の内面における導入管部１１及び排出管部１３の開口部の周囲に所定の締切圧を持って当接する。開弁状態、閉弁準備状態及び定置洗浄時のコック５の動作は第一実施例と同様である。
【００１６】
上記した実施例では、２方向弁を例に挙げてコックバルブの構造を説明しているが、本発明に係るコックバルブは本実施例に限定されることなく、例えば、３方向弁、４方向弁、又はそれ以上の方向に分岐する弁に適用することも可能である。
【符号の説明】
【００１７】
１  コックバルブ
３  ハウジング
５  コック
５ａ  貫通孔
５ｂ  円形突出部（突起部）
５ｃ  円形突出部（突起部）
５ｄ  係合孔
７  駆動機構
９  配管
１１  導入管部
１１ａ  環状フランジ（突起部）
１３  排出管部
１３ａ  環状フランジ（突起部）
１５  弁孔
１７  底蓋部材
１７ａ  係合軸
１９  シャフト
３１  ハウジング
３３  コック
３５  導入管
３７  排水管
３９  接頭円錐形本体
４１  貫通孔
【図１】
0006920399.tif 000002
【図２】
0006920399.tif 000003
【図３】
0006920399.tif 000004
【図４】
0006920399.tif 000005
【図５】
0006920399.tif 000006
【図６】
0006920399.tif 000007
【図７】
0006920399.tif 000008
【図８】
0006920399.tif 000009
【図９】
0006920399.tif 000010
【図１０】
0006920399.tif 000011