(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）ディスプレイ用カバーウィンドウの非表示領域に、粒子サイズが２００〜１，０００ｎｍである金属粒子を含む紫外線硬化性インクをインクジェットプリンティングして、ＵＶパターンを形成する段階と、
ｂ）前記形成されたＵＶパターンを硬化する段階と、
ｃ）前記形成されたＵＶパターンの上部にブラックインクをインクジェットプリンティングして、ブラック印刷層を形成する段階、またはカラーインクまたはホワイトインクをインクジェットプリンティングして、カラー／ホワイト印刷層を形成した後、その上部に遮光層をプリンティングする段階と、
ｄ）前記形成された印刷層及び遮光層を硬化する段階と、
を含み、
前記ＵＶパターンは、酸化チタンを含まず、
前記金属粒子は、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、コバルト（Ｃｏ）、及び鉄（Ｆｅ）からなる群から選択される、
ベゼルの製造方法。
【請求項２】
前記ブラック印刷層の厚さは、２〜１０μｍであり、
前記カラー／ホワイト印刷層の厚さは、１０〜３０μｍであり、
前記遮光層の厚さは、１〜８μｍである
請求項１に記載のベゼルの製造方法。
【請求項３】
前記ブラック印刷層及びカラー／ホワイト印刷層の遮光性は、光学密度として４以上である
請求項１または２に記載のベゼルの製造方法。
【請求項４】
前記ブラック印刷層及びカラー／ホワイト印刷層の付着力は、ｃｒｏｓｓ  ｃｕｔ  ｔｅｓｔ  ４Ｂ以上である
請求項１から３のいずれか一項に記載のベゼルの製造方法。
【請求項５】
前記印刷層及び遮光層の硬化は、紫外線照射または放射線照射によって行われる
請求項１から４のいずれか一項に記載のベゼルの製造方法。
【請求項６】
前記ディスプレイ用カバーウィンドウの非表示領域は、画面が表示されるディスプレイ部を除いた残りの部分である
請求項１から５のいずれか一項に記載のベゼルの製造方法。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載のベゼルの製造方法によって製造されたものであって、
ディスプレイ用カバーウィンドウと、
前記ディスプレイ用カバーウィンドウの非表示領域上に位置し、粒子サイズが２００〜１，０００ｎｍである金属粒子を含んで光沢性を有する１〜１０μｍの厚さのＵＶパターンと、
前記ＵＶパターンの上部に位置する２〜１０μｍの厚さのブラック印刷層と、
または上部に１〜８μｍの厚さの遮光層が形成された１０〜３０μｍの厚さのカラー／ホワイト印刷層と、
を含む
ベゼル。
【請求項８】
前記ディスプレイ用カバーウィンドウの非表示領域は、画面が表示されるディスプレイ部を除いた残りの部分である
請求項７に記載のベゼル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、２０１６年１２月９日付の大韓民国特許出願第１０−２０１６−０１６７９７１号に基づいた優先権の利益を主張し、当該大韓民国特許出願に開示されたあらゆる内容は、本明細書の一部として含まれる。
【０００２】
本発明は、インクジェットプリンティングを利用したＵＶパターンの形成方法、それを含むベゼルの製造方法及びこれにより製造されたベゼルに係り、より詳細には、一回のインクジェットパターニング工程で金属光沢を有するヘアライン（ｈａｉｒｌｉｎｅ）やパターンを形成させるインクジェットプリンティングを利用したＵＶパターンの形成方法、それを含むベゼルの製造方法及びこれにより製造されたベゼルに関する。
【背景技術】
【０００３】
スマートフォンやタブレット（ｔａｂｌｅｔ）ＰＣのようなディスプレイ機器のカバーウィンドウ上には、非表示領域であるベゼル（ｂｅｚｅｌ）が存在するが、これには、審美感を付与するためのブラック及びホワイトなどの多様な色相の印刷層が形成されているが、外観デザインが単調であるという短所がある。これにより、従来技術は、製品のデザイン的な審美感を高めるために、ＵＶパターン層をＵＶモールディング方法で形成し、その上に金属感を具現するための反射パターン層を蒸着工程で形成した後、カラーを具現するための印刷層を形成することにより、印刷層上に多様なデザイン形態及び金属光沢を有するヘアライン及びパターンを形成している。
【０００４】
図１は、通常のベゼルの積層側断面図である。上述したような従来技術のうち、大韓民国公開特許公報第１０−２０１５−００４２０９２号（ウィンドウパネル、その製造方法及びそれを備えた表示装置）には、図１の（Ａ）に示したように、印刷層３３０の上部に反射パターン層３２０ａとＵＶパターン層３１０ａとが順次に積層されており、同様に大韓民国特許第１０−１４１４０８１号（ウィンドウ適用電子機器のヘアライン及びパターンデザイン形成方法）には、図１の（Ｂ）に示したように、ＵＶパターン層２０、蒸着層３０及び印刷層４０が順次に積層されており、同様に大韓民国特許第１０−１３８０８０２号（不透明窓に凹凸パターンが表現されるモバイルデコガラス及びその製造方法）には、図１の（Ｃ）に示したように、ＵＶパターン層２、反射層５及び印刷層６が順次に積層されていることを確認することができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述したように、ほとんどの従来技術は、製品のデザイン的な審美感を高めるために、ＵＶパターン層をＵＶモールディング方法で形成し、その上に金属感を具現するための反射パターン層を蒸着工程で形成した後、カラーを具現するための印刷層を形成している。しかし、これは、ＵＶパターン層と反射パターン層とを順に積層しなければならず、蒸着工程でディスプレイ表示領域まで形成された反射パターン層をエッチング工程で除去しければならないなど工程段階が複雑になるという問題がある。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、ＵＶ硬化インクに反射パターン層の役割を行う金属粒子を添加することにより、一回のインクジェットパターニング工程で金属光沢を有するヘアラインやパターンを形成させるインクジェットプリンティングを利用したＵＶパターンの形成方法、それを含むベゼルの製造方法及びこれにより製造されたベゼルを提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を果たすために、本発明は、ａ）ディスプレイ用カバーウィンドウの非表示領域に、金属粒子を含む紫外線硬化性インクをインクジェットプリンティングして、ＵＶパターンを形成する段階；及びｂ）前記形成されたＵＶパターンを硬化する段階；を含むインクジェットプリンティングを利用したＵＶパターンの形成方法を提供する。
【０００８】
また、本発明は、前記インクジェットプリンティングを利用したＵＶパターンの形成方法を含むものであって、ａ）ディスプレイ用カバーウィンドウの非表示領域に、金属粒子を含む紫外線硬化性インクをインクジェットプリンティングして、ＵＶパターンを形成する段階；ｂ）前記形成されたＵＶパターンを硬化する段階；ｃ）前記形成されたＵＶパターンの上部にブラックインクをインクジェットプリンティングして、ブラック印刷層を形成するか、カラーインクまたはホワイトインクをインクジェットプリンティングして、カラー／ホワイト印刷層を形成した後、その上部に遮光層をプリンティングする段階；及びｄ）前記形成された印刷層及び遮光層を硬化する段階；を含むベゼルの製造方法を提供する。
【０００９】
また、本発明は、前記ベゼルの製造方法によって製造されたものであって、ディスプレイ用カバーウィンドウ；前記カバーウィンドウの非表示領域上に位置し、金属粒子を含んで光沢性を有する１〜１０μｍの厚さのＵＶパターン；及び前記ＵＶパターンの上部に位置する２〜１０μｍの厚さのブラック印刷層；または上部に１〜８μｍの厚さの遮光層が形成された１０〜３０μｍの厚さのカラー／ホワイト印刷層；を含むベゼルを提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によるインクジェットプリンティングを利用したＵＶパターンの形成方法、それを含むベゼルの製造方法及びこれにより製造されたベゼルを利用すれば、ＵＶ硬化インクに反射パターン層の役割を行う金属粒子を添加することにより、一回のインクジェットパターニング工程で金属光沢を有するヘアラインやパターンを形成させうる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】通常のベゼルの積層側断面図である。
【図２】本発明の一実施例によるＵＶパターンを含み、ブラックインクで印刷層を形成したベゼルの製造工程模式図である。
【図３】本発明の他の実施例によるＵＶパターンを含み、カラーまたはホワイトインクで印刷層を形成したベゼルの製造工程模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を詳しく説明する。
【００１３】
本発明によるインクジェットプリンティングを利用したＵＶパターンの形成方法は、ａ）ディスプレイ用カバーウィンドウの非表示領域に、金属粒子を含む紫外線硬化性インクをインクジェットプリンティングして、ＵＶパターンを形成する段階；及びｂ）前記形成されたＵＶパターンを硬化する段階；を含む。
【００１４】
前記金属粒子は、紫外線硬化性インクに含まれて、インクジェットプリンティングまたはパターニングによって形成されるＵＶパターンに金属光沢を付与するために使われるものであって、光沢がある通常の金属を制限なしに使用し、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、コバルト（Ｃｏ）及び鉄（Ｆｅ）などを例示することができる。また、前記金属粒子のサイズは、５０〜１，０００ｎｍ、望ましくは、１００〜８００ｎｍ、さらに望ましくは、２００〜５００ｎｍであって、前記金属粒子のサイズが５０ｎｍ未満であれば、反射効果が低下して、ＵＶパターンを肉眼で確認することが容易ではなく、前記金属粒子のサイズが１，０００ｎｍを超過する場合には、インクジェットヘッドのノズルが詰まって工程性能が低下するという問題が発生する。
【００１５】
また、前記金属粒子の含量は、前記紫外線硬化性インクの全体重量に対して１〜１０重量％、望ましくは、１〜５重量％、さらに望ましくは、１〜３重量％であって、前記金属粒子の含量が、前記紫外線硬化性インクの全体重量に対して１重量％未満である場合、ＵＶパターンが肉眼で確認されることができなくて、ＵＶパターンを厚く形成しなければならないという問題が発生し、前記金属粒子の含量が、前記紫外線硬化性インクの全体重量に対して１０重量％を超過する場合には、光反射が過度であって、ベゼル印刷層の色相を表現することができないという問題が発生する。
【００１６】
前記ＵＶパターンは、ディスプレイ装置など各種装置のフレーム部に形成されるパターンを意味するものであって、前記ＵＶパターンは、１〜１０μｍ、望ましくは、２〜８μｍ、さらに望ましくは、３〜６μｍの厚さに前記カバーウィンドウ上に形成されうる。また、前記ＵＶパターンは、ヘアラインはもとより、チェック状及びダイヤモンド状など多様な形態で形成されうる。
【００１７】
一方、前記紫外線硬化性インクは、前記金属粒子の以外に、分散剤、エポキシ樹脂、ビニルエーテル化合物、オキセタン樹脂、光重合開始剤、付着力増進剤、光増減剤及び界面活性剤などを含む陽イオン重合型紫外線硬化性インクであるか、前記金属粒子の以外に、分散剤、アクリレートオリゴマー、アクリレートモノマー、光重合開始剤、付着力増進剤及び界面活性剤などを含むラジカル重合型紫外線硬化性インクであり、これについての具体的な説明は、本出願人による大韓民国特許出願第１０−２０１６−０１３０５２３号（インクジェット用赤外線透過インク組成物、それを用いたベゼルパターンの形成方法、これにより製造したベゼルパターン及びそれを含むディスプレイ基板）及び大韓民国特許出願第１０−２０１６−００４３４４５号（インクジェットプリンティングを利用したベゼルパターンの形成方法）を参照する。
【００１８】
前記紫外線硬化性インクは、硬化ドーズ量が２０〜２０，０００ｍＪ／ｃｍ２、望ましくは、５０〜３０００ｍＪ／ｃｍ２であり、２５０〜４１０ｎｍの波長範囲の紫外線を吸収して硬化され、粘度は、２５℃で１〜５０ｃｐであり得るが、これに限定されるものではない。また、前記インクジェットプリンティングは、ＵＶパターンの形成を可能にする手段によって行われるものであれば、特に制限もなく、前記カバーウィンドウ（または、基板）としては、強化ガラスなどのガラス、高硬度フィルムなどのフィルムなどを例示し、前記カバーウィンドウの非表示領域とは、画面が表示されるディスプレイ部を除いた残りの部分を意味する。
【００１９】
また、前記紫外線硬化性インクを硬化させるための光源としては、紫外線に該当する２５０〜４１０ｎｍの波長の光を発散するものであれば、特に制限なしに使用し、ＵＶランプ（ｌａｍｐ）、水銀蒸気アーク（ａｒｃ）、炭素アーク、Ｘｅアーク及びＬＥＤ硬化機などを例示することができる。一方、前記ｂ）段階で行われるＵＶパターンの硬化は、紫外線照射によるものが望ましいが、前記ＵＶパターンを硬化させることができる他の手段によっても可能である。
【００２０】
以上、上述したような、本発明によるインクジェットプリンティングを利用したＵＶパターンの形成方法を利用すれば、インクに含まれた金属粒子が反射パターン層の役割を行って、一回のインクジェットパターニング工程で金属光沢を有するヘアライン、チェック及びダイヤモンドのような形状のパターンを形成させることにより、従来のように、ＵＶパターン層と反射パターン層とを順に積層した後、反射パターン層をエッチング工程で除去した煩わしさを避けることができる。
【００２１】
次いで、前記ＵＶパターンの形成方法を含むベゼルの製造方法について説明する。図２は、本発明の一実施例によるＵＶパターンを含み、ブラックインクで印刷層を形成したベゼルの製造工程模式図であり、図３は、本発明の他の実施例によるＵＶパターンを含み、カラーまたはホワイトインクで印刷層を形成したベゼルの製造工程模式図である。
【００２２】
図２及び３を参照して、ベゼルの製造方法を説明すれば、ベゼルの製造方法は、ａ）ディスプレイ用カバーウィンドウの非表示領域に、金属粒子を含む紫外線硬化性インクをインクジェットプリンティングして、ＵＶパターンを形成する段階と、ｂ）前記形成されたＵＶパターンに紫外線を照射して硬化する段階と、ｃ）前記形成されたＵＶパターンの上部にブラックインクをインクジェットプリンティングして、ブラック印刷層を形成するか、カラーインクまたはホワイトインクをインクジェットプリンティングして、カラー／ホワイト印刷層を形成した後、その上部に遮光層をプリンティングする段階と、及びｄ）前記形成された印刷層及び遮光層を硬化する段階と、を含む。
【００２３】
前記金属粒子のサイズは、５０〜１，０００ｎｍ、望ましくは、１００〜８００ｎｍ、さらに望ましくは、２００〜５００ｎｍであって、前記金属粒子のサイズが５０ｎｍ未満であれば、反射効果が低下して、ＵＶパターンを肉眼で確認することが容易ではなく、前記金属粒子のサイズが１，０００ｎｍを超過する場合には、インクジェットヘッドのノズルが詰まって工程性能が低下するという問題が発生する。
【００２４】
前記ａ）及びｂ）段階は、前記インクジェットプリンティングを利用したＵＶパターンの形成方法で説明したものと同一であり、前記ｃ）段階の場合には、目的とするベゼルの色相に合わせて異なるように印刷層を形成することができるものであって、ブラックインクのみを使用することにより、ブラック印刷層を形成することもでき、先にカラーインクまたはホワイトインクを使用してカラー印刷層またはホワイト印刷層を形成した後、引き続き、その上部に遮光層を形成することもできるなど、選択によって変わりうる。また、前記ｃ）段階のインクジェットプリンティングは、ベゼル印刷層の形成を可能にする手段によって行われるものであれば、特に制限もない。
【００２５】
前記ＵＶパターン上にブラック印刷層が形成される場合、その厚さは、２〜１０μｍ、望ましくは、４〜８μｍ、さらに望ましくは、４〜６μｍであり、前記ＵＶパターン上にカラー（ｃｏｌｏｒ）／ホワイト（ｗｈｉｔｅ）印刷層が形成される場合、その厚さは、１０〜３０μｍ、望ましくは、１５〜２５μｍ、さらに望ましくは、２０〜２５μｍであり、前記カラー／ホワイト印刷層の上部に形成される遮光層の厚さは、１〜８μｍ、望ましくは、２〜６μｍ、さらに望ましくは、３〜５μｍである。
【００２６】
一方、前記ブラックインク、カラーインク、ホワイトインク及び遮光層は、顔料、分散剤、エポキシ樹脂、ビニルエーテル化合物、オキセタン樹脂、光重合開始剤、付着力増進剤、光増減剤及び界面活性剤などを含む陽イオン重合型紫外線硬化性インクであるか、顔料、分散剤、アクリレートオリゴマー、アクリレートモノマー、光重合開始剤、付着力増進剤及び界面活性剤などを含むラジカル重合型紫外線硬化性インクであり得る。
【００２７】
前記インク及び遮光層の硬化ドーズ量は、２０〜２０，０００ｍＪ／ｃｍ２、望ましくは、５０〜３０００ｍＪ／ｃｍ２であり、２５０〜４１０ｎｍの波長範囲の紫外線を吸収して硬化され、粘度は、２５℃で１〜５０ｃｐであり得るが、これに限定されるものではない。また、前記インク及び遮光層が紫外線硬化される場合の光源は、紫外線に該当する２５０〜４１０ｎｍの波長の光を発散するものであれば、特に制限なしに使用し、ＵＶランプ、水銀蒸気アーク、炭素アーク、Ｘｅアーク及びＬＥＤ硬化機などを例示することができる。一方、前記ｄ）段階で行われる印刷層及び遮光層の硬化は、紫外線照射によるものが望ましいが、紫外線の以外に、放射線など、前記印刷層及び遮光層を硬化させることができる他の手段によっても可能である。また、前記カバーウィンドウの非表示領域とは、画面が表示されるディスプレイ部を除いた残りの部分を意味する。
【００２８】
その他に、前記ブラック印刷層及びカラー／ホワイト印刷層は、優れた遮光性、付着力及び表面硬度を有するものであって、遮光性は、光学密度（Ｏｐｔｉｃａｌ  ｄｅｎｓｉｔｙ）として４以上であり、付着力は、ベゼル性能で要求されるｃｒｏｓｓ  ｃｕｔ  ｔｅｓｔ  ４Ｂ以上である。一方、説明されていない基本的なベゼルの製造方法に関しては、通常のベゼル製造方法に準ずる。
【００２９】
一方、本発明は、前記ベゼルの製造方法によって製造されたものであって、ディスプレイ用カバーウィンドウと、前記カバーウィンドウの非表示領域上に位置し、金属粒子を含んで光沢性を有する１〜１０μｍの厚さのＵＶパターンと、前記ＵＶパターンの上部に位置する２〜１０μｍの厚さのブラック印刷層と、または上部に１〜８μｍの厚さの遮光層が形成された１０〜３０μｍの厚さのカラー／ホワイト印刷層と、を含むベゼルを提供する。
【００３０】
前記金属粒子のサイズは、５０〜１，０００ｎｍ、望ましくは、１００〜８００ｎｍ、さらに望ましくは、２００〜５００ｎｍであって、前記金属粒子のサイズが５０ｎｍ未満であれば、反射効果が低下して、ＵＶパターンを肉眼で確認することが容易ではなく、前記金属粒子のサイズが１，０００ｎｍを超過する場合には、インクジェットヘッドのノズルが詰まって工程性能が低下するという問題が発生する。
【００３１】
一方、前記ベゼルの構成要素についての説明は、上述したＵＶパターンの形成方法及びベゼルの製造方法に準ずる。
【００３２】
以下、本発明の理解を助けるために、望ましい実施例を提示するが、下記の実施例は、本発明を例示するものであり、本発明の範疇及び技術思想の範囲内で多様な変更及び修正が可能であることは当業者にとって明らかなものであり、このような変更及び修正が添付の特許請求の範囲に属すことも当然である。
【００３３】
＜実施例１＞金属粒子を含むＵＶパターンを利用したベゼルの製造
ディスプレイ用カバーウィンドウの非表示領域に、５００ｎｍのサイズを有する多数のアルミニウム（Ａｌ）粒子２重量％、エポキシ樹脂（ｃｅｌ２０２１Ｐ）１５重量％、オキセタン樹脂（ＯＸＴ−２２１）５７重量％、ビニルエーテル化合物（１，４−Ｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｅｄｉｍｅｔｈａｎｏｌ  ｄｉｖｉｎｙｌ  ｅｔｈｅｒ）１５重量％、光重合開始剤（Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ２５０）４重量％、光増減剤（ＩＴＸ）１重量％、付着力増進剤（ＫＢＭ−４０３）５重量％及び界面活性剤（ＢＹＫ−３０７）を含む添加剤１重量％を含む紫外線硬化性インクをインクジェットプリンティングして、４μｍの厚さのＵＶパターンを形成した後、前記形成されたＵＶパターンに３９５ｎｍ  ＵＶ  ＬＥＤランプを用いて５００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギーで硬化させ、金属粒子が含まれたＵＶパターンを形成した。次いで、ＵＶパターンの上部にブラックインクをインクジェットプリンティングして、５μｍの厚さのブラック印刷層を形成した後、３９５ｎｍ  ＵＶ  ＬＥＤランプを用いて５，０００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギーで硬化させてベゼルを製造した。
【００３４】
＜実施例２＞金属粒子を含むＵＶパターンを利用したベゼルの製造
金属粒子として５００ｎｍのサイズを有する多数の銀（Ａｇ）粒子２重量％を使用し、ＵＶパターンの上部に６μｍの厚さのブラック印刷層を形成したものを除いては、前記実施例１と同様に行ってベゼルを製造した。
【００３５】
＜実施例３＞金属粒子を含むＵＶパターンを利用したベゼルの製造
ＵＶパターンの上部にカラーインクをインクジェットプリンティングして、２５μｍの厚さのホワイト印刷層を形成してＵＶ硬化し、その上部に４μｍの厚さのブラック遮光層をプリンティングしたものを除いては、前記実施例１と同様に行ってベゼルを製造した。
【００３６】
＜比較例１＞ＵＶパターン層及び反射パターン層が形成されたベゼルの製造
通常のベゼルに形成されるものであって、ディスプレイ用基板上にＵＶモールディング法でＵＶパターン層を形成し、その上部に金属感を具現するための反射パターン層を蒸着工程によって形成し、引き続き、印刷層を形成した後、ディスプレイ表示領域に形成された反射パターン層をエッチング工程を通じて除去して、ベゼルを製造した。
【００３７】
＜実施例１〜実施例３、比較例１＞ベゼルの金属光沢性の評価
前記実施例１〜実施例３及び比較例１から製造されたベゼルの金属光沢性を評価した結果（肉眼を通じてＵＶパターンが鮮明に観察されるかを確認した）、実施例１〜実施例３のベゼルいずれも比較例１のベゼルと類似した金属光沢が出ることを確認することができた。これにより、ベゼルの金属光沢は、本発明によって、一回のインクジェットパターニング工程のみを行っても、多数の工程を経る従来の方法と同様に発現可能であることが分かる。
【図１】
0006849198.tif 000002
【図２】
0006849198.tif 000003
【図３】
0006849198.tif 000004