(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天面が八角形状の開口をなし、八角形状の底面部の各辺から延出された複数の側面部が前記底面部の前記各辺に沿う折目で折り立てられ、隣接する前記側面部で前記底面部から前記開口へ向かって延びた側縁どうしが突き合わされて角部をなす角錐台状に成形された紙製の容器本体と、
前記容器本体の内面に積層されたフィルムシートを圧着したフィルム層と、を具備し、
前記容器本体は、前記角部で突き合わされた前記側縁どうしが離間して形成され、前記底面部と前記開口との間に線状に延在し、前記底面部の角と前記側縁の上端とを一直線で結ぶ寸法よりも長い寸法に設定された隙間部を備えており、
前記隙間部は、前記底面部と前記開口との間の中間位置で前記隙間部を屈曲させた屈曲部を有し、
前記側面部には、
前記底面部から前記中間位置に向かって幅が狭くなる台形形状をなす第一領域と、前記第一領域に接続され前記開口に向かって幅が広くなる台形形状をなす第二領域とにより形成され、くの字型に屈曲された前記側縁を有する第一側面部と、
前記第一側面部に隣接し、前記第一側面部の前記側縁に適合する形状に屈曲された前記側縁を有する第二側面部とが設けられ、
前記隙間部は、前記側縁が前記屈曲部でくの字型に屈曲されている
ことを特徴とする紙製容器。
【請求項２】
前記第一側面部で、前記第一領域と前記第二領域との間に折目が設けられており、前記第一領域と前記第二領域との間の前記折目に沿って複数の切り込みが断続的に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の紙製容器。
【請求項３】
天面が四角形状の開口をなし、八角形状の底面部の各辺から延出された複数の側面部が前記底面部の前記各辺に沿う折目で折り立てられ、隣接する前記側面部で前記底面部から前記開口へ向かって延びた側縁どうしが突き合わされて角部をなす角錐台状に成形された紙製の容器本体と、
前記容器本体の内面に積層されたフィルムシートを圧着したフィルム層と、を具備し、
前記容器本体は、前記角部で突き合わされた前記側縁どうしが離間して形成され、前記底面部と前記開口との間に線状に延在し、前記底面部の角と前記側縁の上端とを一直線で結ぶ寸法よりも長い寸法に設定された隙間部を備えており、
前記隙間部は、前記底面部と前記開口との間の中間位置で前記隙間部を屈曲させた屈曲部を有し、
前記側面部には、前記開口から前記中間位置までの領域で前記側縁どうしが突き合わされている第一側面部および第二側面部と、前記第一側面部と前記第二側面部とに挟まれて配置されており、前記底面部から前記中間位置まで延びる三角形状をなす第三側面部とが設けられ、
前記隙間部は、前記開口から前記底面部に向かって前記屈曲部で前記第三側面部の両側縁に沿う二本に分岐されている
ことを特徴とする紙製容器。
【請求項４】
前記底面部の前記各辺と前記側面部との間の前記折目に沿って複数の切り込みが断続的に形成されている
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の紙製容器。
【請求項５】
前記複数の前記側面部のそれぞれは、前記開口側の端縁から前記開口とは反対側へ延出されたフランジ部を有しており、
前記フランジ部の側縁どうしが突き合わされている
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の紙製容器。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載の紙製容器の容器本体を成形するために用いる
ことを特徴とするブランクシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙製の容器本体の内面にフィルムシートを圧着したフィルム層を具備した紙製容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品等を収納する容器として、紙製の容器本体の内面にプラスチック製のフィルムシートが圧着された紙製容器が知られる。
この紙製容器は、ブランクシートを折り立てて容器形状に成形したうえで、フィルムシートを容器本体の内面に圧着して製造される。詳しくは、ブランクシートが折り立てられた容器本体とこの上面に積層されたフィルムシートとの間の空気が真空吸引されて、フィルムシートが容器本体に圧着される。
【０００３】
このような紙製容器の一つとして四角錐台状のトレー型容器が提案されている。
例えば特許文献１の紙製容器に用いられる容器本体では、四角錐台における上底および下底をむすぶ四つの側面部において角をなす角部では、隣接する側面部の側縁どうしが突き合わされており、側縁どうしが離間して角部に沿って一直線状の隙間を形成している。さらに、紙製容器で各角部と底面との接続箇所に吸気用の開口を付設することにより、紙製容器に対するフィルムシートの吸引性の確保を図ることも開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表2013-545675号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のような四角錐台状の容器では、ブランクシートが折り立てられた容器本体とフィルムシートとの間の空気を吸引する際の空気の通路が各角部に設けられた一直線の隙間だけであれば、フィルムシートの吸引が不十分になりフィルムシートが適切に圧着されないおそれがあった。
また、上記のように吸気用の開口が付設されたとしても、容器本体の構造が存在していないことから吸引の負荷が集中するため、吸引時にフィルムシートの破損を招くおそれがあった。
よって、容器本体にフィルムシートが適切に圧着された紙製容器を提供するうえで改善の余地があった。
【０００６】
本件は、上記の課題に鑑みて創案されたものであり、容器本体にフィルムシートが適切に圧着された紙製容器を提供することを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）ここで開示する紙製容器は、天面が開口をなし、多角形状の底面部の各辺から延出された複数の側面部が前記底面部の前記各辺に沿う折目で折り立てられ、隣接する前記側面部で前記底面部から前記開口へ向かって延びた側縁どうしが突き合わされて角部をなす角錐台状に成形された紙製の容器本体と、前記容器本体の内面に積層されたフィルムシートを圧着したフィルム層と、を具備し、前記容器本体は、前記角部で突き合わされた前記側縁どうしが離間して形成され、前記底面部と前記開口との間に線状に延在し、前記底面部と前記開口とを一直線で結ぶ寸法よりも長い寸法に設定された隙間部を備えていることを特徴とする。
【０００８】
（２）前記隙間部は、前記底面部と前記開口との間の中間位置で前記隙間部を屈曲させた屈曲部を備えていることが好ましい。
（３）前記容器本体は、八角形状をなす前記開口と八角形状をなす前記底面部とを有し、前記側面部には、前記底面部から前記中間位置に向かって幅が狭くなる台形形状をなす第一領域と、前記第一領域に接続され前記開口に向かって幅が広くなる台形形状をなす第二領域とにより形成され、くの字型に屈曲された前記側縁を有する第一側面部と、前記第一側面部に隣接し、前記第一側面部の前記側縁に適合する形状に屈曲された前記側縁を有する第二側面部とが設けられ、前記隙間部は、前記側縁が前記屈曲部でくの字型に屈曲されていることが好ましい。
（４）好ましくは、前記第一側面部で、前記第一領域と前記第二領域との間に折目が設けられており、前記第一領域と前記第二領域との間の前記折目に沿って複数の切り込みが断続的に形成されている。
【０００９】
（５）前記容器本体は四角形状をなす前記開口と八角形状をなす前記底面部とを有し、前記側面部には、前記開口から前記中間位置までの領域で前記側縁どうしが突き合されている第一側面部および第二側面部と、前記第一側面部と前記第二側面部とに挟まれて配置されており、前記底面部から前記中間位置まで延びる三角形状をなす第三側面部とが設けられ、前記隙間部は、前記開口から前記底面部に向かって前記屈曲部で前記第三側面部の両側縁に沿う二本に分岐されていることが好ましい。
【００１０】
（６）前記底面部の前記各辺と前記側面部との間の前記折目に沿って複数の切り込みが断続的に形成されていることが好ましい。
（７）前記複数の前記側面部のそれぞれは、前記開口側の端縁から前記開口とは反対側へ延出されたフランジ部を有しており、前記フランジ部の側縁どうしが突き合わされていることが好ましい。
（８）そのほか、本開示は、（１）〜（７）の何れか１項に記載の紙製容器の容器本体を成形するために用いることを特徴とするブランクシートである。
【発明の効果】
【００１１】
本件によれば、容器本体にフィルムシートが適切に圧着された紙製容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第一実施形態に係る紙製容器の斜視図である。
【図２】図１の紙製容器を示す平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面を示す断面図である。
【図４】図１の容器本体用のブランクシートの平面図である。
【図５】図１の紙製容器を製造するための金型（成形型）の斜視図である。
【図６】図１の紙製容器の製造方法の説明図である。
【図７】本発明の第二実施形態に係る紙製容器の斜視図である。
【図８】図７の紙製容器を示す平面図である。
【図９】図７の容器本体用のブランクシートの平面図である。
【図１０】（ａ）〜（ｄ）は紙製容器の変形例の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、実施形態としての紙製容器を説明する。
本実施形態では、紙製容器が水平面に載置された姿勢を例示する。本実施形態の紙製容器は、前後左右に対称をなす。
鉛直方向のうち重力の作用方向を下方（図中には「Ｄ」で示す）とし、下方の反対方向を上方（図中には「Ｕ」で示す）とする。さらに、容器本体の収容空間で物品が収容される空間側を内側とし、内側の反対側を外側とする。
【００１４】
［Ｉ．第一実施形態］
下記の第一実施形態では、紙製容器に関する構成を項目［１］で述べる。次に、項目［１］の紙製容器の製造に用いる成形型の構成を項目［２］で述べる。それから、項目［１］，［２］の構成による効果を項目［３］で述べる。
［１．紙製容器の構成］
［１−１．概要］
図１〜図４を用いて第一実施形態に係る紙製容器１Ａを説明する。
図１に示すように、紙製容器１Ａは、ボール型または丼ぶり型をなす紙製のトレー型容器である。紙製容器１Ａとして、食品を収容する食品用包装容器を例に挙げることができる。ただし、紙製容器１Ａには、食品に限らずさまざまなものが収容されうる。
紙製容器１Ａは、紙製の容器本体１０Ａと、容器本体１０Ａの内面に積層されたフィルムシートを真空吸引により圧着したフィルム層２０とを備えている。
【００１５】
＜容器本体＞
容器本体１０Ａは、天面が八角形状の開口１１Ａをなし、内側に収容空間を有する包装体である。
容器本体１０Ａは、八角形状（多角形状）の底面部１２Ａと、底面部１２Ａの各辺から延出された八つの側面部１３を備えている。底面部１２Ａの各辺と側面部１３との間には折目１７が延在している。
【００１６】
容器本体１０Ａは、折目１７で八つの側面部１３が折り立てられて角錐台状の形状に成形されている。容器本体１０Ａに用いる材料としては、一般的に用いられている紙であればとくに限定されず、植物由来のパルプを主成分とする紙であることが好ましく、木材パルプを主成分とする紙であることがより好ましい。
具体的には、クラフト紙，上質紙，（白）板紙，紙器用原紙，ミルクカートン原紙，カップ原紙，ライナー紙，塗工紙，片艶紙，グラシン紙，グラファン紙等が挙げられる。これらのなかでもクラフト紙，上質紙，（白）板紙，紙器用原紙，カップ原紙，片艶紙が好ましい。剛性の面から、（白）板紙の中では高級板紙，特殊板紙，カップ原紙，クラフト紙がより好ましい。クラフト紙は、晒クラフト紙，未晒クラフト紙および片艶晒クラフト紙が挙げられ、印刷適性や衛生面から、晒クラフト紙および片艶晒クラフト紙が好ましい。
【００１７】
また、ライナと中芯とライナの3層で構成された段ボールを使用しても良く、特に容器本体１０Ａの強度と成形加工性の両立の観点から、段ボールの厚みの小さいマイクロフルートが好ましい。
紙の坪量は、好ましくは２００〜８００ｇ／ｍ2であり、より好ましくは２００〜７００ｇ／ｍ2であり、さらに好ましくは２００〜５００ｇ／ｍ2であり、よりさらに好ましくは３００〜５００ｇ／ｍ2である。
紙の密度は、成形加工性の観点から、好ましくは０．５〜１．２ｇ／ｃｍ3であり、より好ましくは０．６〜１．０ｇ／ｃｍ3であり、さらに好ましくは０．７〜０．９ｇ／ｃｍ3であり、よりさらに好ましくは０．８〜０．９ｇ／ｃｍ3である。
【００１８】
紙の厚さは、好ましくは２００〜１０００μｍであり、より好ましくは２５０〜１０００μｍであり、さらに好ましくは３００〜７００μｍであり、よりさらに好ましくは３００〜５００μｍである。
紙には、種々の添加剤が含有されてよく、内添サイズ剤としては、ロジン系，アルキルケテンダイマー系，アルケニル無水コハク酸系，スチレン−アクリル系，高級脂肪酸系，石油樹脂系等が挙げられる。内添サイズ剤以外に、公知のその他の内添剤を添加してもよい。内添剤としては、填料，紙力増強剤，歩留り向上剤，ｐＨ調整剤，濾水性向上剤，耐水化剤，柔軟剤，帯電防止剤，消泡剤，スライムコントロール剤，染料・顔料等が挙げられる。
【００１９】
填料としては、二酸化チタン，カオリン，タルク，炭酸カルシウム等が挙げられる。
紙の抄紙においては、公知の湿式抄紙機を適宜選択して使用することができる。
抄紙機としては、長網抄紙機，ギャップフォーマー型抄紙機，円網式抄紙機，短網式抄紙機等が挙げられる。
抄紙機によって形成された紙層は、たとえば、フェルトにて搬送し、ドライヤーで乾燥させることが好ましい。ドライヤー乾燥前にプレドライヤーとして、多段式シリンダードライヤーを使用してもよい。
また、前記のようにして得られた紙に、カレンダーによる表面処理を施して厚さやプロファイルの均一化を図ってもよい。カレンダー処理としては公知のカレンダー処理機を適宜選択して使用することができる。
なお、容器本体１０Ａに用いる材料は上記に限らず種々の紙製資材を用いることができる。
【００２０】
図１〜図３に示すように、側面部１３が折り立てられて角錐台状に成形された状態で、隣接する側面部１３で底面部１２Ａから開口１１Ａへ向かって延びる側縁１４どうしが突き合わされて角錐台状の角部をなす。容器本体１０Ａは、八つの側面部１３の側縁どうしが突き合わされた角部を八つ有する八角錐台形状に成形されている。なお、ここでいう「角部」は、角錐台において上底および下底をむすぶ側面部１３において角をなす部位であり、側面部１３と底面部１２Ａとの角をなす部位を含まない。
【００２１】
側縁１４どうしが突き合わされた角部には、隙間部５０Ａが設けられている。
隙間部５０Ａは、側縁１４どうしが離間して形成されており、底面部１２Ａと開口１１Ａとの間に線状に延在している。
隙間部５０Ａは、角部で容器本体１０Ａの内面側（収容空間の内側）と外面側（収容空間の外側）とを連通している部位であり、後述する紙製容器１Ａの製造過程における真空吸引の際に容器本体１０Ａの内面側から外面側へ空気が通過するための通路（流通路）となる。
隙間部５０Ａで側縁１４どうしが離間する寸法は、吸引時の通気性と容器本体１０Ａの成形性との双方を考慮して設定されている。
【００２２】
本実施形態の隙間部５０Ａは、底面部１２Ａと開口１１Ａとを直線で結ぶ寸法よりも長い寸法に設定されている。ここでいう「直線」は、底面部１２Ａの角から側面部１３における側縁１４の上端（上側の端縁１６と側縁１４との交差箇所）までを結ぶまっすぐな一直線を意味する。
この隙間部５０Ａは、底面部１２Ａと開口１１Ａとの間の中間位置Ｍで隙間部５０Ａを屈曲させた屈曲部５１Ａを備えている。本実施形態では、隙間部５０Ａが屈曲部５１Ａによりくの字型に屈曲されている場合を例に挙げる。隙間部５０Ａに関する詳細な構成は後述する。
【００２３】
そのほか、容器本体１０Ａは、各側面部１３で上側（開口１１Ａ側）の端縁１６から開口１１Ａとは反対側へ延出されたフランジ部１５を有している。フランジ部１５は、開口１１Ａの外周に沿って設けられたつば状の部位である。隣接する側面部１３から延出されたフランジ部１５の側縁どうしも突き合わされ、離間して隙間部を形成している。言い換えれば、隙間部５０Ａはフランジ部１５まで延びて設けられている。
【００２４】
＜フィルム層＞
フィルム層２０は、紙製の容器本体１０Ａの内面側をフィルムシートで被覆（内装）した層である。フィルム層２０は、容器本体１０Ａで各側面部１３が折り立てられた状態を維持する機能をはじめ、紙製の容器本体１０Ａの内面に耐水性や耐熱性といった機能を付与する機能層である。
フィルム層２０に用いるフィルムシートには、付与する機能に応じた性質を有するシート材が用いられる。例えば、容器本体にフィルムを吸着させる際にフィルムが伸長することを加味した延伸性や、耐水性，耐熱性，熱融着性などの機能をもつプラスチックシートがフィルムシートに採用される。
【００２５】
フィルムシートは、延伸性やバリア性を含む樹脂積層体であることが好ましい。樹脂積層体は、中間層にバリア層を含み、容器本体１０Ａの内面に接する層は、容器本体１０Ａにヒートシールされる必要があるため、熱可塑性樹脂からなる層を含む樹脂積層体であることがより好ましい。すなわち、樹脂積層体は、中間層にバリア層を含み、容器本体１０Ａの内面に接する層に熱可塑性樹脂からなる層を含むフィルム層２０であることがより好ましい。
【００２６】
前記バリア層は、樹脂に限られず、金属箔等でもよいが、紙基材層の印刷面を視認できるようにし、意匠性を高める観点から、樹脂から構成されることが好ましく、透明の樹脂から構成されることがより好ましい。
バリア層を構成する樹脂としては、ポリアミド系樹脂，ポリビニルアルコール，エチレン−ビニルアルコール共重合体およびポリ塩化ビニリデン樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１つが好ましく、ポリアミド系樹脂，ポリビニルアルコールおよびエチレン−ビニルアルコール共重合体からなる群より選ばれる少なくとも１つがより好ましい。
ポリアミド系樹脂としては、芳香族ポリアミドが好ましく、ポリアミドＭＸＤ６がより好ましい。
【００２７】
樹脂積層体の容器本体１０Ａの内面に接する層を構成する樹脂としては、ポリエチレン，ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂，ナイロン６等の脂肪族ポリアミド系樹脂，ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系樹脂が挙げられる。
収容空間の内側を向いた層は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、具体的には、ホモポリプロピレン，ランダムポリプピレン共重合体，ブロックポリプロピレン共重合体であり、特に、ランダムポリプロピレン共重合体を用いるのが好ましい。
【００２８】
ポリアミド系樹脂としては、ナイロン６，ナイロン６６，ナイロン６９，ナイロン６１０，ナイロン６１２，ナイロン１１，ナイロン１２などの脂肪族ポリアミド重合体，ナイロン６−６６（ナイロン６とナイロン６６の共重合体を表す。以下同様に表記する），ナイロン６−１０，ナイロン６−１２，ナイロン６−６９，ナイロン６−６１０，ナイロン６６−６９などの脂肪族ポリアミド共重合体を例示することができる。なかでも、脂肪族ポリアミド共重合体が好ましく、特にナイロン６−６６，ナイロン６−１０またはナイロン６−１２が好ましい。これらは単独で用いてもよいし、二種以上混合して用いてもよい。
【００２９】
ポリエステル系樹脂としては、ポリ（エチレンテレフタレート），ポリ（ブチレンテレフタレート），ポリ（エチレンテレフタレート／イソフタレート），ポリ（エチレングリコール／シクロへキサンジメタノール／テレフタレート）などが代表格としてあげられる。更にこれらの重合体に共重合成分としてエチレングリコール，ブチレングリコール，シクロヘキサンジメタノール，ネオペンチルグリコール，ペンタンジオールなどのジオール類，あるいはイソフタール類，ベンゾフェノンジカルボン酸，ジフェニルスルホンジカルボン酸，ジフェニルメタンジカルボン酸，プロピレンビス（フェニルカルボン酸），ジフェニルオキサイドジカルボン酸，シュウ酸，マレイン酸，マロン酸，コハク酸，グルタル酸，アジピン酸，ピメリン酸，スベリン酸，アゼライン酸，サバチン酸，ジエチルコハク酸などのジカルボン酸を含有せしめたものが使用できる。
【００３０】
ポリオレフィン系樹脂としては、たとえば、直鎖状低密度ポリエチレン，低密度ポリエチレン，中密度ポリエチレン，高密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂，ポリプロピレンなどのポリプロピレン系樹脂，プロピレン−エチレン共重合体，エチレン−酢酸ビニル共重合体，アイオノマー樹脂，エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体，エチレン−（メタ）アクリル酸−不飽和カルボン酸エステル共重合体などの各種共重合体が挙げられる。好ましくは、ポリエチレン系樹脂であり、特に好ましくは、直鎖状低密度ポリエチレンである。これらは単独で用いてもよいし、二種以上混合して用いてもよい。
フィルム層２０に用いるフィルムシートは、上記の構成の他、種々を組み合わせた多層構成としてもよい。
【００３１】
また、フィルム層２０に用いるフィルムシートは、環境負荷低減の観点から、ポリ乳酸（ＰＬＡ），ポリグリコール酸（ＰＧＡ），ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）等の生分解性樹脂を用いることも好ましい。
フィルム層２０の厚さは、好ましくは１０〜３００μｍであり、より好ましくは１５〜２００μｍであり、より好ましくは２０〜１００μｍであり、さらに好ましくは３０〜５０μｍである。
フィルム層２０に用いるフィルムシートは、それぞれドライラミネート法により積層してもよいが、同時に溶融押出しする、共押出し法により形成したフィルムが好ましい。
【００３２】
［１−２．詳細］
第一実施形態に係る容器本体１０Ａの詳細な構成を説明する。以下の説明で、容器本体１０Ａで隣接する側面部１３の一方を第一側面部３１Ａ、他方を第二側面部３２Ａと称する。
第一側面部３１Ａは、第一領域１３０と、折目１８を介して互いに接続された第一領域１３０および第二領域１３１により形成されている。折目１８は中間位置Ｍで第一側面部３１Ａの面に沿って底面部１２Ａの辺と平行に延在する折れ線である。第一側面部３１Ａで、第一領域１３０は第二領域１３１に対して折目１８を介して容器本体１０Ａの内側へ向かって折り曲げられている。
【００３３】
第一領域１３０は、底面部１２Ａから中間位置Ｍに向かって幅が狭くなる台形形状をなす。第二領域１３１は、第一領域１３０の上底に対応する折目１８から開口１１Ａに向かって幅が広くなる台形形状をなす。
すなわち、第一側面部３１Ａは、側面から視て中間位置Ｍで括れた砂時計型の面部であり、その両側縁４１Ａは中間位置Ｍでくの字型に屈曲されている。
【００３４】
第二側面部３２Ａは、第一側面部３１Ａの側縁４１Ａに適合する形状に屈曲された側縁４２Ａを有し、底面部１２Ａから中間位置Ｍに向かって幅が広くなる部分を有する六角形状の側面部である。
具体的には、第二側面部３２Ａの側縁４２Ａは、隣接する第一側面部３１Ａの側縁４１Ａに沿って屈曲されたくの字型形状をなす。このため、第一側面部３１Ａの側縁４１Ａと第二側面部３２Ａの側縁４２Ａとの間にくの字型の隙間部５０Ａが形成され、この隙間部５０Ａは中間位置Ｍの屈曲部５１Ａでくの字型に屈曲されている。
【００３５】
また、本第一実施形態の容器本体１０Ａでは、底面部１２Ａの各辺と第一側面部３１Ａ，第二側面部３２Ａ（側面部１３）との間に延在する折目１７に沿って複数の切り込みが断続的に形成されている。
さらに、第一側面部３１Ａで、第一領域１３０と第二領域１３１との間に延在する折目１８に沿って複数の切り込みが断続的に形成されている。
【００３６】
折目１７，１８に沿って形成された複数の切り込みは、折目１７，１８（容器本体１０Ａ）で線状に断続的に延在する隙間（容器本体１０Ａを厚み方向に貫通するスリット）をなし、後述する吸引の際に容器本体１０Ａの内面側から外面側へ空気が通過するための流通路となる。
折目１７，１８の延在方向に沿う切り込みの寸法や、切り込みの数は、吸引時の通気性と容器本体１０Ａの成形性との双方を考慮して設定されている。
【００３７】
そのほか、図１〜図３に示す紙製容器１Ａは、四つの第一側面部３１Ａを「四角錐台の角をなす角面部」と見做せば、紙製容器１Ａは、四つの主な側面（第二側面部３２Ａ）とこれらの側面どうしの間に設けられた四つの角面部（第一側面部３１Ａ）とを有する四角錐台形状の容器と概観することも可能である。
このように紙製容器１Ａを四角錐台形状と捉えた場合には、四角錐台形状の角をなす角面部（第一側面部３１Ａ）の両側縁に沿って「くの字型」に屈曲された隙間部５０Ａを有すると言える。第一側面部３１Ａの第一領域１３０は、四角錐台形状の角をなす角面部の底面部１２Ａ側で面取りされた面部をなすとも言える。
【００３８】
［１−３．容器本体用のブランクシート］
図４に示すように、容器本体１０Ａに用いるブランクシート１０Ａ′は、八角形状の底面部シート片１２Ａ′と、底面部シート片１２Ａ′の各辺から延出された側面部シート片１３′とを備えている。図４の説明では、底面部シート片１２Ａ′の各辺から側面部シート片１３′が延出された方向を「延出方向」と称し、側面部シート片１３′で延出方向に沿って底面部シート片１２Ａ′の側を延出方向の「内側」と称し、その反対側を延出方向の「外側」と称する。
【００３９】
底面部シート片１２Ａ′と側面部シート片１３′との間には、底面部シート片１２Ａ′の辺に沿って折目線１７′が設けられている。
各側面部シート片１３′において、延出方向の外側の端縁には、底面部シート片１２Ａ′の辺に沿って平行な折目線１６′が設けられており、折目線１６′から延出方向の外側へ向かってフランジ部シート片１５′が延出されている。
【００４０】
各側面部シート片１３′のうち、第一側面部シート片３１Ａ′は、底面部シート片１２Ａ′の辺から延出方向の外側に向かって幅が狭くなる台形形状をなす第一領域１３０′と、第一領域１３０′に接続されており開口１１Ａに向かって延出方向の外側に向かって幅が広くなる台形形状をなす第二領域１３１′とを備えている。
第一側面部シート片３１Ａ′の側縁４１Ａ′（側縁１４′）は、くの字型に屈曲された形状をなす。
【００４１】
各側面部シート片１３′のうち、第二側面部シート片３２Ａ′は、底面部シート片１２Ａ′の辺から延出方向の外側に向かって幅が広くなる部分を有する六角形状をなす。第二側面部シート片３２Ａ′の側縁４２Ａ′（側縁１４′）は、隣接した第一側面部シート片３１Ａ′の側縁４１Ａ′に適合するくの字型に屈曲された形状をなす。
【００４２】
［２．成形型の構成］
次に、図５，図６を参照して、図４のブランクシート１０Ａ′を用いた紙製容器１Ａの製造に用いる成形型１５０の構成を説明する。
図５は、ブランクシート１０Ａ′を用いて紙製容器１Ａを製造するために用いる成形型１５０の斜視図である。
成形型１５０は、ブランクシート１０Ａ′を角錐台状の容器本体１０Ａに成形するとともに、真空吸引により容器本体１０Ａの内面にフィルム層２０を圧着するための金型（キャビティ，雌型）である。
【００４３】
成形型１５０は、ベース部１５１の上面側に凹設された凹部５２を備えている。ベース部１５１は凹部５２を支持する基部である。凹部５２は、成形対象の容器本体１０Ａ（図１〜図３を参照）に対応する形状に形成され、ブランクシート１０Ａ′が押し込まれる凹みをなす。
凹部５２の内面には、吸引加工を実施するために、凹部５２の内側と外側とを連通した複数の空気孔（後述の図６で符号５８）が設けられている。これらの空気孔は、互いに離間して点在している。
【００４４】
凹部５２は、容器本体１０Ａ（図１〜図３を参照）が載置された状態で容器本体１０Ａ（図１〜図３を参照）の面形状に対応する複数の面部５３を内面に有する。
複数の面部５３には、具体的には、容器本体１０Ａ（図１〜図３を参照）が凹部５２に載置された状態で、容器本体１０Ａの底面部１２Ａ（図１〜図３を参照）に対応する一つの第一面部５４と、容器本体１０Ａの側面部１３（図１〜図３を参照）に対応する八つの第二面部５５とがある。
【００４５】
成形型１５０は、凹部５２の上縁から凹部５２の外側へ向かって延在したフランジ面部５６を有している。フランジ面部５６は、凹部５２の外周に沿って八つの第二面部５５のそれぞれに対応する八つの部分に細別することができる。
さらに、各フランジ面部５６の外周に沿って凸設された段差部５７が設けられている。段差部５７は各フランジ面部５６の面部に対して外側で立ち上がった段差をなす。
【００４６】
凹部５２の内面には、凹部５２に容器本体１０Ａ（図１〜図３を参照）が載置された状態で容器本体１０Ａにおいて線状に延在する隙間に対応する線状領域に沿って溝部６０が延設されている。
溝部６０は、点在する空気孔の少なくとも二つと連通して設けられ、吸引加工に際して凹部５２の内面で線状に延在する空気の流通路をなす。
本実施形態の溝部６０は、凹部５２の内面で複数の面部５３どうしの境界に沿って線状に延設されている。複数の面部５３どうしの境界は、容器本体１０Ａ（図１〜図３を参照）で底面部１２Ａの各辺と側面部１３との接する箇所や、隣接する側面部１３どうしを突き合わせた箇所に対面して凹設されている。
ここで例示する溝部６０には、複数の面部５３どうしの境界のうち、第二面部５５どうしの境界に沿って延設された側溝部６１と、第一面部５４と第二面部５５との境界に沿って延設された底溝部６２，フランジ面部５６どうしの境界に沿って延設された上溝部６３，折目１８に対応する線状領域に沿って延設された中溝部６４がある。
【００４７】
側溝部６１は、凹部５２に容器本体１０Ａ（図１〜図３を参照）が載置された状態で側面部１３（図１〜図３を参照）に対応する第二面部５５の側縁どうしの間に設けられている。底溝部６２は、凹部５２に容器本体１０Ａ（図１〜図３を参照）が載置された状態で容器本体１０Ａの底面部１２Ａと側面部１３との間に対面する。
上溝部６３は、凹部５２に容器本体１０Ａ（図１〜図３を参照）が載置された状態で容器本体１０Ａのフランジ部１５の側縁どうしの隙間に対面する。
中溝部６４は、凹部５２に容器本体１０Ａ（図１〜図３を参照）が載置された状態で第一側面部３１Ａの第一領域１３０と第二領域１３１との間に対面する。
【００４８】
次に図６を参照して、成形型１５０を用いて紙製容器１Ａを製造するための製造装置１００を説明する。
製造装置１００は、成形型１５０の凹部５２に沿って容器本体１０Ａのブランクシート１０Ａ′を折り立てて配置する第一準備部１０１と、第一準備部１０１で折り立てられたブランクシート１０Ａ′の上方にフィルムシート２０′を配置する第二準備部１０２と、第一準備部１０１で配置されたブランクシート１０Ａ′へ向けて第二準備部１０２で配置されたフィルムシート２０′を加熱しつつ押し込むプレス部１０３と、プレス部１０３で押し込まれているフィルムシート２０′を真空吸引によりブランクシート１０Ａ′へ圧着させる吸引部１０４と、を備えている。
【００４９】
吸引部１０４は、空気孔５８を介して空気を吸引する吸引装置（図示せず）を備えている。
プレス部１０３は、フィルムシート２０′を加熱軟化させる加熱装置（図示せず）と、フィルムシート２０′を押し込むための凸部７０とを備えている。凸部７０は凹部５２に対応する凸形状の金型（プラグ，雄型）で、図示しない付勢装置で下方へ付勢される。凸部７０の凸形状は、凹部５２よりも小さい寸法に設定されている。
【００５０】
上記の製造装置１００で紙製容器１Ａを製造する方法は、下記の工程Ｓ１〜Ｓ４を備えている。
工程Ｓ１：成形型１５０の凹部５２に沿って容器本体１０Ａのブランクシート１０
Ａ′を折り立てて配置する第一準備工程
工程Ｓ２：第一準備工程で折り立てられたブランクシート１０Ａ′の上方にフィルム
シート２０′を配置する第二準備工程
工程Ｓ３：第一準備工程で配置されたブランクシート１０Ａ′へ向けて第二準備工程
で配置されたフィルムシート２０′を加熱しつつ押し込むプレス工程
工程Ｓ４：プレス工程で押し込まれているフィルムシート２０′を真空吸引によりブ
ランクシート１０Ａ′へ圧着させる吸引工程
【００５１】
上記の製造装置１００では、第一準備部１０１で配置されたブランクシート１０Ａ′へ向けて第二準備部１０２で配置されたフィルムシート２０′を加熱しつつ押し込まれると、凹部５２に押し込まれたブランクシート１０Ａ′は、底面部１２Ａに対して側面部１３が折り立てられて容器本体１０Ａに成形される。
【００５２】
この状態で、吸引部１０４で空気孔５８を通じて空気が吸引されると、容器本体１０Ａの隙間部５０Ａや、折目１７，１８の切り込みを通じて、容器本体１０Ａとフィルムシート２０′との間の空気が外側へ吸い出される。これにより、容器本体１０Ａとフィルムシート２０′との間が真空状態になり、フィルムシート２０′が底面部１２Ａ，側面部１３，フランジ部１５に密着されて、容器本体１０Ａの内面にフィルム層２０が圧着された紙製容器１Ａが成形（真空成形）される。
【００５３】
上記のように成形された紙製容器１Ａでは、容器本体１０Ａの収容空間内に食品などの収容対象が収容された状態で、容器本体１０Ａの収容空間内をガス置換して、フランジ部１５に貼合されたシール材（フィルムシート）で開口１１Ｂが閉塞される。
【００５４】
［３．作用および効果］
第一実施形態の紙製容器１Ａは、上述のような構成を備えるため、下記のような作用および効果を得ることができる。
（１）隙間部５０Ａが底面部１２Ａと開口１１Ａとを一直線で結ぶ寸法よりも長い寸法に設定されているため、角部に沿う一直線の隙間が空気の流通路をなす従来の構造よりも、角部の隙間で空気の流通路の断面積（隙間部５０Ａの正面視では寸法）を確保できる。そのため、容器本体１０Ａとフィルムシートとの間の空気が確実に吸引され、容器本体１０Ａにフィルムシートを確実に圧着させることができる。
また、線状の隙間部５０Ａを介して空気が均一に吸引されやすくなるので、吸引用開口を付設する従来の構造に比べて、吸引の負荷が分散されフィルムシートが破損しにくくなる。この点からも、容器本体１０Ａの内面にフィルムシートを確実に圧着させることができる。
よって、容器本体にフィルムシートが適切に圧着された紙製容器１Ａを提供することができる。
【００５５】
（２）隙間部５０Ａが屈曲部５１Ａで屈曲されていることで、一直線の隙間部に比べて通気可能な隙間の寸法を簡素な構成で長くすることができる。
（３）第一側面部３１Ａ，第二側面部３２Ａのそれぞれで側縁４１Ａ，４２Ａがくの字型に屈曲された形状に沿って隙間部５０Ａがくの字型に屈曲されており、これら一対の隙間部５０Ａの寸法を長く確保するための構造が簡素である。
【００５６】
さらに、第一側面部３１Ａが台形形状の第一領域１３０および第二領域１３１で形成されており、容器本体１０Ａの角部で面状部が増えるため、容器本体１０Ａが撓みにくくなり、容器本体１０Ａの強度を確保しやすくなる。容器本体１０Ａの角部で面状部が増えることで、容器本体１０Ａの収容空間の内面の形状が球面形状に近づき、紙製容器１Ａに電子レンジによる加熱調理を施した際の熱循環効率が向上する。
【００５７】
（４）底面部１２Ａの各辺と側面部１３との間の折目１７に沿って複数の切り込みが形成されていることで線状の隙間が隙間部５０Ａに加えて設けられるため、底面部１２Ａ側にフィルムシートを引き込みやすくなりフィルム層２０をより確実に形成できる。
（５）第一側面部３１Ａで第一領域１３０と第二領域１３１との間に折目１８に沿って複数の切り込みが形成されていることで、隙間部５０Ａに加えて線状の隙間をさらに増やすことができる。そのため、第一側面部３１Ａ側にフィルムシートを引き込みやすくなりフィルム層２０をより確実に形成できる。
【００５８】
（６）各側面部１３からフランジ部１５が延出されており、隣接するフランジ部１５の
側縁どうしが突き合わされており、フランジ部１５どうしの部分的な重複やこれによる段差が生じにくくなるため、フランジ部１５の上面を平面状に成形しやすい、よって、フランジ部１５の上面にもフィルム層２０を確実に形成できる。
そのほか、紙製容器１Ａの容器本体１０Ａに用いるブランクシートは上記の（１）〜（６）と同様の効果を奏する。
【００５９】
また、第一実施形態の成形型１５０は、上述のような構成を備えるため、下記のような作用および効果を得ることができる。
（７）成形型１５０の凹部５２に、少なくとも二つの空気孔５８と連通して設けられ容器本体１０Ａで線状に延在する隙間に対応する線状領域に沿って延設されている溝部６０により、線状で均一に容器本体１０Ａの上面側のフィルムシートを吸引できる。よって、吸引の負荷が分散されてフィルムシートの吸着性を確保できる。
（８）成形型１５０は、天面が開口１１Ａをなし、多角形状の底面部１２Ａの各辺に沿う折目１７で複数の側面部１３が折り立てられ、隣接する側面部１３で側縁１４どうしが突き合わされて角部をなす角錐台状に成形された紙製の容器本体１０Ａと、容器本体１０Ａの内面に積層されたフィルムシートを圧着したフィルム層２０とを備える紙製容器１Ａの製造に用いられるものである。成形型１５０では、容器本体１０Ａで線状に延在する隙間に対応する線状領域に沿って線状で均一にフィルムシートを吸引できるため、上記のように構成された角錐台状の紙製容器１Ａに好適である。
【００６０】
（９）溝部６０が、容器本体１０Ａの面形状に対応する複数の面部５３どうしの境界に沿って線状に延設されているため、容器本体１０Ａで底面部１２Ａの各辺と側面部１３との接する箇所や、隣接する側面部１３どうしを突き合わせた箇所に沿う線状で均一に吸引できる。よって、吸引の負荷が分散されてフィルムシートの吸着性を確保できる。
（１０）側溝部６１によれば、側面部１３どうしの突き合わせ箇所の隙間に沿って均一に容器本体１０Ａの上面側のフィルムシートを吸引できる。よって、フィルムシートの吸着性がより確実になる。
そのうえ、側溝部６１が側面部１３どうしの突き合わせ箇所で側縁１４の逃げ代として機能するため、突き合わせ箇所で側面部１３の側縁１４どうしの隙間を確実に確保できる。また、側面部１３どうしが重複して配置されにくくなり容器本体１０Ａの成形性が確保される。
【００６１】
（１１）底溝部６２によれば、容器本体１０Ａの底面部１２Ａと側面部１３との境界に沿って吸引することができるので、フィルムシートを凹部５２の底面側へ確実に引き込むことができる。
（１２）上溝部６３により、フランジ部１５の突き合わせ箇所に逃げ代が確保されるため、フランジ部１５どうしが重複して配置されにくくなり容器本体１０Ａの成形性が確保される。
また、フランジ面部５６の外周に沿って凸設された段差部５７により、紙製容器１Ａの成形後に成形型１５０からフィルムシートを剥離しやすくなっている。
そのほか、成形型１５０を用いた製造装置１００および製造方法は、上記の（７）〜（１１）と同様の効果を奏する。
【００６２】
［ＩＩ．第二実施形態］
次に、本項目［１］では、図７〜図９を参照して第二実施形態に係る紙製容器１Ｂを説明する。
図７は紙製容器１Ｂの斜視図であり、図８は紙製容器１Ｂを上側から視た図である。図９は容器本体１０Ｂに用いるブランクシート１０Ｂ′の平面図である。図７〜図９の紙製容器１Ｂでは、図１〜図４の紙製容器１Ａとは、大きくは容器の角をなす角部で隣接する側面部３１Ｂ，３２Ｂ，３３Ｂと、角部に設けられた隙間部５０Ｂ，屈曲部５１Ｂが異なっており、ほかの構成は同一である。以下の説明では、図１〜図４と同一の構成については同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００６３】
［１．構成］
図７，図８に示すように、紙製容器１Ｂで容器本体１０Ｂは四角形状の開口１１Ｂと八角形状の底面部１２Ｂとを有しており、底面部１２Ｂの各辺から延出された八つの側面部１３が折り立てられて角錐台状に成形されている。
この容器本体１０Ｂで側面部１３には、第一側面部３１Ｂ，第二側面部３２Ｂおよび第三側面部３３Ｂの三種類がある。
【００６４】
第一側面部３１Ｂと第二側面部３２Ｂとは、開口１１Ｂから中間位置Ｍまでの領域でそれぞれの側縁４１Ｂ，４２Ｂどうしが突き合されている。第一側面部３１Ｂと第二側面部３２Ｂとのそれぞれは、底面部１２Ｂから開口１１Ｂに向かって幅が広くなる六角形状に形成されており、上側（開口１１Ｂ側）の端縁１６は開口１１Ｂの一辺をなす。
第三側面部３３Ｂは、第一側面部３１Ｂと第二側面部３２Ｂとに挟まれて配置されており、底面部１２Ｂから中間位置Ｍまで延びる三角形状に形成されている。
【００６５】
容器本体１０Ｂの隙間部５０Ｂは、第一側面部３１Ｂの側縁４１Ｂと第二側面部３２Ｂの側縁４２Ｂと、第三側面部３３Ｂの側縁４３Ｂとで形成されている。
具体的には、隙間部５０Ｂは、開口１１Ｂから中間位置Ｍまでは側縁４１Ｂ，４２Ｂに沿う直線状をなし、中間位置Ｍの屈曲部５１Ｂから底面部１２Ｂに向かって、第一側面部３１Ｂの側縁４１Ｂと第三側面部３３Ｂの一側縁４３Ｂに沿う隙間と、第二側面部３２Ｂの側縁４２Ｂと第三側面部３３Ｂの他側縁４３Ｂに沿う隙間との二本に分岐されている。
【００６６】
そのほか、図７，図８に示す紙製容器１Ｂで第三側面部３３Ｂは、四角錐台状の四つの角部の底面部１２Ｂ側で面取りされた面部をなす、と言える。また、隙間部５０Ｂは、四角錐台状の四つの角部の底面部１２Ｂ側で面取りされた面部に沿って分岐した「Ｙ字型の隙間」と言える。
【００６７】
図９に示すように、容器本体１０Ｂに用いるブランクシート１０Ｂ′で、八角形状の底面部シート片１２Ｂ′との各辺から延出された側面部シート片１３′には、第一側面部シート片３１Ｂ′，第二側面部シート片３２Ｂ′，第三側面部シート片３３Ｂ′がある。
第一側面部シート片３１Ｂ′と第二側面部シート片３２Ｂ′とのそれぞれは、底面部シート片１２Ｂ′の一辺から延出方向の外側に向かって幅が広くなる六角形状をなす。第一側面部シート片３１Ｂ′と第二側面部シート片３２Ｂ′とのそれぞれの側縁４１Ｂ′，４２Ｂ′は、くの字型に屈曲された形状をなす。
【００６８】
第三側面部シート片３３Ｂ′は底面部シート片１２Ｂ′の一辺から延出方向の外側に向かって延びる三角形状をなす。詳しくは、第三側面部シート片３３Ｂ′は両側縁４３Ｂ′の長さが等しい二等辺三角形状をなす。
第三側面部シート片３３Ｂ′の延出方向に沿う寸法（三角形の高さ）は、第一側面部シート片３１Ｂ′，第二側面部シート片３２Ｂ′の延出方向に沿う寸法よりも小さく設定されており、ブランクシート１０Ｂ′を用いて成形された容器本体１０Ｂで隙間部５０Ｂが中間位置Ｍで二本に分岐するようになっている。
【００６９】
図９のブランクシート１０Ｂ′を用いた紙製容器１Ｂの製造に用いる成形型は、成形対象の容器本体１０Ｂ（図７，図８を参照）に対応する形状に形成された凹部を備えており、容器本体１０Ｂに対応する溝部が設けられていることが図５の成形型１５０とは異なっており、そのほかの構成は同一である。
紙製容器１Ｂの製造に用いる成形型凹部の内面には、溝部として、容器本体１０Ｂが載置された状態で、第一側面部３１Ｂ，第二側面部３２Ｂおよび第三側面部３３Ｂを突き合わせた箇所に対面する側溝部，底面部１２Ｂと側面部１３との間に対面する底溝部，フランジ部１５の側縁どうしの隙間に対面する上溝部が設けられている。
【００７０】
［２．作用および効果］
第二実施形態の紙製容器１Ｂは、上述のような構成を備えるため、下記のような作用および効果を得ることができる。
（１３）隙間部５０Ｂが二本に分岐していることで、一直線の隙間部に比べて通気可能な隙間の寸法を長く確保できる。そのため、フィルムシートの吸引性が確保されやすくなりフィルム層２０を確実に形成できる。また、吸引用の開口を付設する従来の構造に比べて吸引の負荷が分散されやすく、フィルムシートが破れにくくなりフィルム層２０が確実に形成される。
よって、紙製容器１Ｂを適切に製造できるようになる。
さらに、容器本体１０Ｂの角部で底面部１２Ｂ側に三角形状の第三側面部３３Ｂが形成されており、容器本体１０Ｂの角部で面状部が増えるため、容器本体１０Ｂが撓みにくくなり、容器本体１０Ｂの強度を確保しやすくなる。容器本体１０Ｂの角部で面状部が増えることで容器本体１０Ｂの収容空間内面の形状が球面形状に近くなるため、紙製容器１Ｂに電子レンジによる加熱調理を施した際の熱循環効率が向上される。
そのほか、第一実施形態と同一の構成からは第一実施形態と同様の効果が得られる。
【００７１】
［ＩＩＩ．変形例］
上述の実施形態はあくまでも例示に過ぎず、これらの実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。
【００７２】
たとえば、隙間部は、屈曲部で屈曲した形態に限らず、湾曲した曲線状の隙間であってもよい。
紙製容器の形状は、上述したボール型またはどんぶり型（深皿型）に限らず例えば深さの浅いトレー型容器であってもよく、上述した八角錐台状，四角錐台状に限らず任意の多角錐台状であってよい。
紙製容器で折目の箇所（符号１７，１８の箇所）に設けられた切り込みは、省略してもよい。
【００７３】
成形型は、複数の面部の全ての境界に沿って溝部が延設された構造に限らず、複数の面部の一部の境界に沿って溝部が延設された構造であってもよい。例えば、フランジ面部の上溝部６３を省略してもよい。
製造装置は、上記の吸引工程（吸引部１０４）で真空成形のみを実施するのに限らず、真空吸引および圧空を併用する真空圧空成形を実施するものであってもよい。
【００７４】
そのほか、図１０（ａ）〜（ｄ）に示すように側面部の一側縁に抑え片８０Ａ，８０Ｂ，８０Ｃ，８０Ｄが延設されていてもよい。
図１０（ａ）は、紙製容器１Ａで第二側面部３２Ａの側縁４２Ａから第一側面部３１Ａに向かって延出されたＭ字型の抑え片８０Ａを示す。
図１０（ｂ）は、紙製容器１Ｂで第三側面部３３Ｂの両側縁４３Ｂのそれぞれから第一側面部３１Ｂ，第二側面部３２Ｂに向かって延出された三角形型の抑え片８０Ｂを示す。
図１０（ｃ）は、紙製容器１Ｂで（ｂ）の抑え片８０Ｂに加えて、第二側面部３２Ｂの側縁４２Ｂから第一側面部３１Ｂに向かって延出された台形型の抑え片８０Ｃを示す。
図１０（ｄ）は、紙製容器１Ｂで第三側面部３３Ｂの両側縁４３Ｂのそれぞれから第一側面部３１Ｂ，第二側面部３２Ｂに向かって延出された三角形型の抑え片８０Ｄを示す。
抑え片８０Ａ，８０Ｂ，８０Ｃ，８０Ｄにより、隣接する側面部どうしの連結強度を向上させることができる。
【符号の説明】
【００７５】
１Ａ，１Ｂ      紙製容器
１０Ａ，１０Ｂ  容器本体
１１Ａ，１１Ｂ  開口
１２Ａ，１２Ｂ  底面部
１３            側面部
１４            側縁
１５            フランジ部
１７            折目
１８            折目
２０            フィルム層
３１Ａ，３１Ｂ  第一側面部
３２Ａ，３２Ｂ  第二側面部
３３Ｂ          第三側面部
４１Ａ，４１Ｂ  側縁
４２Ａ，４２Ｂ  側縁
４３Ｂ          側縁
５０Ａ，５０Ｂ  隙間部
５１Ａ，５１Ｂ  屈曲部
１５０          成形型
５２            凹部
５３            面部
５４            第一面部
５５            第二面部
５６            フランジ面部
５７            段差部
５８            空気孔
６０            溝部
６１            側溝部
６２            底溝部
６３            上溝部
６４            中溝部
７０            凸部
【要約】
【課題】容器本体にフィルムシートが適切に圧着された紙製容器を提供する。
【解決手段】天面が開口１１Ａをなし、多角形状の底面部１２Ａの各辺から延出された複数の側面部１３が底面部１２Ａの各辺に沿う折目で折り立てられ、隣接する側面部１３の側縁１４どうしが突き合わされて角部をなす角錐台状に成形された紙製の容器本体１０Ａと、容器本体１Ａの内面に積層されたフィルムシートを真空吸引により圧着したフィルム層２０と、を具備した紙製容器１Ａである。容器本体１０Ａは、角部で突き合わされた側縁１４どうしが離間して形成され、底面部と開口との間に線状に延在し、底面部と開口とを一直線で結ぶ寸法よりも長い寸法に設定された隙間部５０を備えている。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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