(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視矩形状の基板上に実装された発熱部材を冷却する冷却媒体の流路を備えた冷却部材と、
前記流路に前記冷却媒体を供給する供給側配管の端部に設けられ、前記冷却部材の前記流路の一端に接続される供給側継手と、
前記流路から前記冷却媒体を排出する排出側配管の端部に設けられ、前記冷却部材の前記流路の他端に接続される排出側継手と、
前記供給側継手および前記排出側継手にそれぞれ設けられ、前記冷却部材に接続される接続部と、
前記冷却部材の前記流路の両端部にそれぞれ形成され、前記供給側継手および前記排出側継手の前記接続部が接続される被接続部と、
前記接続部と前記被接続部とが、前記接続部の中心軸回りの周方向に相対回転することを抑える回り止め部と、を備え、
前記回り止め部は、
前記接続部および前記被接続部の一方に形成され、前記接続部の中心軸に対する径方向外側に突出する凸部と、
前記接続部および前記被接続部の他方に形成され、前記接続部の中心軸に対する径方向内側に窪み、前記凸部に係合する凹部と、を有し、
前記接続部および前記被接続部は、前記接続部の中心軸に直交する断面形状が正多角形状であることにより、前記凹部と前記凸部とを係合させる
冷却システム。
【請求項２】
前記供給側継手および前記排出側継手は、前記基板の側辺に沿った方向で互いに異なる位置に設けられている
請求項１に記載の冷却システム。
【請求項３】
前記冷却部材は、前記基板の表面に交差する方向から視て矩形状であり、
前記被接続部は、前記冷却部材の角部に対角状に形成されている
請求項１または２に記載の冷却システム。
【請求項４】
前記供給側配管および前記排出側配管は、前記基板の表面に沿って延びている
請求項１から３のいずれか一項に記載の冷却システム。
【請求項５】
筐体と、
前記筐体に収容されている請求項１から４のいずれか一項に記載の冷却システムと、を備える
電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却システム、電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種の電子機器は、筐体内に複数の電子部品を収容している。筐体内に収容された複数の電子部品のうち、発熱性が高い電子部品を、液状の冷却媒体で冷却する液冷方式が採用されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、ハウジング（筐体）内に設けられた電子サブシステム（モジュール）の発熱コンポーネント（発熱部材）を冷却するため、液冷式構造体（冷却部材）を備える構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２０１５−５０１４８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示されている冷却部材には、冷却媒体を給排する配管が接続されている。
例えば、筐体内に収容される電子部品の数の増加に伴い、筐体内の部品配置が高密度化すると、他の配管や他の電子部品との干渉を抑えるように配管をレイアウトすることが望まれる場合がある。
この場合、レイアウトどおりに配管を設けるために、冷却部材に対して、配管を位置合わせする必要がある。
しかしながら、特許文献１に開示されるように冷却部材に配管を接続すると、冷却部材に対し、配管が中心軸の軸周りに回転してしまうことがある。
このため、冷却部材に対して、配管を位置合わせすることが難しい。
【０００６】
本発明の目的は、上述した課題のいずれかを解決する冷却システム、電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第一の態様の冷却システムは、平面視矩形状の基板上に実装された発熱部材を冷却する冷却媒体の流路を備えた冷却部材と、前記流路に前記冷却媒体を供給する供給側配管の端部に設けられ、前記冷却部材の前記流路の一端に接続される供給側継手と、前記流路から前記冷却媒体を排出する排出側配管の端部に設けられ、前記冷却部材の前記流路の他端に接続される排出側継手と、前記供給側継手および前記排出側継手にそれぞれ設けられ、前記冷却部材に接続される接続部と、前記冷却部材の前記流路の両端部にそれぞれ形成され、前記供給側継手および前記排出側継手の前記接続部が接続される被接続部と、前記接続部と前記被接続部とが、前記接続部の中心軸回りの周方向に相対回転することを抑える回り止め部と、を備える。
【０００８】
本発明の第二の態様の電子機器は、筐体と、前記筐体に収容されている上記冷却システムと、を備える。
【発明の効果】
【０００９】
上述の一態様によれば、冷却部材に対して、配管を位置合わせしやすい。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の冷却システムの最小構成を示す図である。
【図２】本発明の電子機器の最小構成を示す図である。
【図３】本発明の電子機器の概略構成を示す斜視図である。
【図４】本発明の電子機器において、下段側のサイドモジュールを示す平面図である。
【図５】本発明の電子機器において、上段側のサイドモジュールおよびセンターモジュールを示す平面図である。
【図６】本発明の電子機器において、上段側のサイドモジュールおよびセンターモジュールに設けられた分岐管部を主に示す平面図である。
【図７】本発明の冷却システムに設けられたセンターモジュール、およびセンターモジュールに接続される供給側継手、排出側継手を示す斜視展開図である。
【図８】本発明の冷却システムの一部を示す平面図である。
【図９】本発明の冷却システムに設けられた供給側継手、排出側継手を構成する継手部材の斜視図である。
【図１０】本発明の冷却システムの変形例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の複数の実施形態に関して図面を参照して以下に説明する。
［第１の実施形態］
図１は、本実施形態による冷却システムの最小構成を示す図である。
この図が示すように、冷却システム１００Ａは、冷却部材７３Ａと、供給側継手１５１Ａと、排出側継手１５２Ａと、接続部１７３Ａと、被接続部７７Ａと、回り止め部１８０Ａと、を少なくとも備えていればよい。
【００１２】
冷却部材７３Ａは、平面視矩形状の基板７１Ａ上に実装された発熱部材７２Ａを冷却する。冷却部材７３Ａは、冷却媒体の流路７３ｓを備えている。
【００１３】
供給側継手１５１Ａは、冷却部材７３Ａの流路７３ｓに冷却媒体を供給する供給側配管１４２Ａの端部に設けられている。供給側継手１５１Ａは、冷却部材７３Ａの流路７３ｓの一端に接続される。
【００１４】
排出側継手１５２Ａは、冷却部材７３Ａの流路７３ｓから冷却媒体を排出する排出側配管１４３Ａの端部に設けられている。排出側継手１５２Ａは、冷却部材７３Ａの流路７３ｓの他端に接続される。
【００１５】
接続部１７３Ａは、供給側継手１５１Ａおよび排出側継手１５２Ａにそれぞれ設けられている。接続部１７３Ａは、冷却部材７３Ａに接続される。
【００１６】
被接続部７７Ａは、冷却部材７３Ａの流路７３ｓの両端部にそれぞれ形成されている。被接続部７７Ａは、供給側継手１５１Ａおよび排出側継手１５２Ａの接続部１７３Ａが接続される。
【００１７】
回り止め部１８０Ａは、接続部１７３Ａと被接続部７７Ａとが、接続部１７３Ａの中心軸Ｃ１回りの周方向Ｄｃに相対回転することを抑える。
【００１８】
このような冷却システム１００Ａでは、冷却媒体は、供給側配管１４２Ａから、流路７３ｓの一方の端部に接続された供給側継手１５１Ａを介し、冷却部材７３Ａの流路７３ｓに流れ込む。流路７３ｓに流れ込んだ冷却媒体により、冷却部材７３Ａが冷却される。これにより、基板７１Ａ上に実装された発熱部材７２Ａが、冷却部材７３Ａによって冷却される。流路７３ｓ内の冷却媒体は、流路７３ｓの他方の端部に接続された排出側継手１５２Ａから、排出側配管１４３Ａを通して排出される。
【００１９】
この構成において、回り止め部１８０Ａによって、供給側継手１５１Ａおよび排出側継手１５２Ａの接続部１７３Ａと、冷却部材７３Ａの流路７３ｓの両端部に形成された被接続部７７Ａとが、接続部１７３Ａの中心軸Ｃ１回りの周方向Ｄｃに相対回転することが抑えられる。これにより、供給側継手１５１Ａおよび排出側継手１５２Ａの接続部１７３Ａを被接続部７７Ａに接続する際、被接続部７７Ａに対する接続部１７３Ａの周方向Ｄｃの向きがずれるのを抑えることができる。
このため、冷却部材７３Ａに対して、供給側配管１４２Ａ及び排出側配管１４３Ａの位置合わせがしやすい。
さらに、供給側配管１４２Ａ及び排出側配管１４３Ａの位置合わせができれば、供給側配管１４２Ａ、排出側配管１４３Ａが、他の配管や電子部品に干渉してしまうことが抑えられる。
【００２０】
［第２の実施形態］
図２は、本実施形態による電子機器の最小構成を示す図である。
この図が示すように、電子機器２Ｂは、筐体３Ｂと、筐体３Ｂに収容されている冷却システム１００Ｂと、を少なくとも備えていればよい。冷却システム１００Ｂは、冷却部材７３Ｂと、供給側継手１５１Ｂと、排出側継手１５２Ｂと、接続部１７３Ｂと、被接続部７７Ｂと、回り止め部１８０Ｂと、を備えている。
【００２１】
冷却部材７３Ｂは、平面視矩形状の基板７１Ｂ上に実装された発熱部材７２Ｂを冷却する。冷却部材７３Ｂは、冷却媒体の流路７３ｔを備えている。
【００２２】
供給側継手１５１Ｂは、冷却部材７３Ｂの流路７３ｔに冷却媒体を供給する供給側配管１４２Ｂの端部に設けられている。供給側継手１５１Ｂは、冷却部材７３Ｂの流路７３ｔの一端に接続される。
【００２３】
排出側継手１５２Ｂは、冷却部材７３Ｂの流路７３ｔから冷却媒体を排出する排出側配管１４３Ｂの端部に設けられている。排出側継手１５２Ｂは、冷却部材７３Ｂの流路７３ｔの他端に接続される。
【００２４】
接続部１７３Ｂは、供給側継手１５１Ｂおよび排出側継手１５２Ｂにそれぞれ設けられている。接続部１７３Ｂは、冷却部材７３Ｂに接続される。
【００２５】
被接続部７７Ｂは、冷却部材７３Ｂの流路７３ｔの両端部にそれぞれ形成されている。被接続部７７Ｂは、供給側継手１５１Ｂおよび排出側継手１５２Ｂの接続部１７３Ｂが接続される。
【００２６】
回り止め部１８０Ｂは、接続部１７３Ｂと被接続部７７Ｂとが、接続部１７３Ｂの中心軸Ｃ２回りの周方向Ｄｃに相対回転することを抑える。
【００２７】
このような冷却システム１００Ｂでは、冷却媒体は、供給側配管１４２Ｂから、流路７３ｔの一方の端部に接続された供給側継手１５１Ｂを介し、冷却部材７３Ｂの流路７３ｔに流れ込む。流路７３ｔに流れ込んだ冷却媒体により、冷却部材７３Ｂが冷却される。これにより、基板７１Ｂ上に実装された発熱部材７２Ｂが、冷却部材７３Ｂによって冷却される。流路７３ｔ内の冷却媒体は、流路７３ｔの他方の端部に接続された排出側継手１５２Ｂから、排出側配管１４３Ｂを通して排出される。
【００２８】
この構成において、回り止め部１８０Ｂによって、供給側継手１５１Ｂおよび排出側継手１５２Ｂの接続部１７３Ｂと、冷却部材７３Ｂの流路７３ｔの両端部に形成された被接続部７７Ｂとが、接続部１７３Ｂの中心軸Ｃ２回りの周方向Ｄｃに相対回転することが抑えられる。これにより、供給側継手１５１Ｂおよび排出側継手１５２Ｂの接続部１７３Ｂを被接続部７７Ｂに接続する際、被接続部７７Ｂに対する接続部１７３Ｂの周方向Ｄｃの向きがずれるのを抑えることができる。
このため、冷却部材７３Ｂに対して、供給側配管１４２Ｂおよび排出側配管１４３Ｂの位置合わせがしやすい。
さらに、供給側配管１４２Ｂおよび排出側配管１４３Ｂの位置合わせができれば、供給側配管１４２Ｂおよび排出側配管１４３Ｂが、他の配管や電子部品に干渉してしまうことが抑えられる。
【００２９】
［第３の実施形態］
図３は、本実施形態による電子機器の概略構成を示す斜視図である。
（サーバの全体構成）
この図が示すように、サーバ（電子機器）２Ｃは、筐体３Ｃと、メイン基板５と、サイドモジュール６と、センターモジュール７Ｃと、を備えている。サーバ２Ｃは、１台以上が図示しないサーバラックに収容され、サーバ装置（図示無し）を構成する。サーバ２Ｃは、サーバラック（図示無し）に対し、水平方向に沿って挿抜可能に設けられている。以下の説明において、サーバラックに対するサーバ２Ｃの挿抜方向を、奥行き方向Ｄｐと称する。また、水平面内において奥行き方向Ｄｐに直交する方向を幅方向Ｄｗ、奥行き方向Ｄｐおよび幅方向Ｄｗに直交する方向を上下方向Ｄｖと称する。
【００３０】
（筐体）
筐体３Ｃは、上下方向Ｄｖから平面視すると、奥行き方向Ｄｐに長辺を有する長方形状に形成されている。筐体３Ｃは、水平面に沿って設けられる底板３ｄと、底板３ｄの幅方向Ｄｗ両側から上方に立ち上がる一対の側板３ｅと、を少なくとも備えている。筐体３Ｃは、底板３ｄの奥行き方向Ｄｐの第二側Ｄｐ２に、底板３ｄから上方に立ち上がるリヤパネル３ｒを備えている。さらに、筐体３Ｃは、底板３ｄの奥行き方向Ｄｐの第一側Ｄｐ１にフロントパネル３ｆを備えてもよい。
【００３１】
（メイン基板）
メイン基板５、サイドモジュール６、およびセンターモジュール７Ｃは、筐体３Ｃ内に収容されている。
メイン基板５は、平板状で、筐体３Ｃの底板３ｄ上に沿って配置されている。メイン基板５は、筐体３Ｃ内の幅方向Ｄｗ中央部に配置されている。
【００３２】
（サイドモジュール）
サイドモジュール６は、筐体３Ｃ内で、メイン基板５に対し、幅方向Ｄｗの両側にそれぞれ配置されている。各サイドモジュール６は、下段側モジュール部６Ａと、上段側モジュール部６Ｂとが、上下方向Ｄｖに積層されて設けられている。下段側モジュール部６Ａ、上段側モジュール部６Ｂは、それぞれ、第一モジュール１０Ｃと、第二モジュール２０Ｃと、を備えている。
【００３３】
図４は、本実施形態による電子機器において、下段側のサイドモジュールを示す平面図である。図５は、本実施形態による電子機器において、上段側のサイドモジュールおよびセンターモジュールを示す平面図である。
これらの図が示すように、下段側モジュール部６Ａ、上段側モジュール部６Ｂのそれぞれにおいて、第一モジュール１０Ｃは、筐体３Ｃ内に設けられている。第一モジュール１０Ｃは、サイドモジュール基板１１Ｃと、サイドモジュールＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）１２Ｃと、サイドモジュール冷却部材１３Ｃと、を備えている。
【００３４】
サイドモジュール基板１１Ｃは、平板状で、水平面内に沿って配置されている。サイドモジュールＣＰＵ１２Ｃは、サイドモジュール基板１１Ｃの表面に実装されている。サイドモジュールＣＰＵ１２Ｃは、所定の処理を実行するプロセッサとして機能する。サイドモジュール冷却部材１３Ｃは、サイドモジュールＣＰＵ１２Ｃに積層されて設けられている。サイドモジュール冷却部材１３Ｃは、金属材料からなり、例えば直方体状をなしている。サイドモジュール冷却部材１３Ｃは、その内部に冷却媒体が流入する空間（図示無し）が形成されている。サイドモジュール冷却部材１３Ｃの上面には、空間（図示無し）に連通する冷媒入口（図示無し）と冷媒出口（図示無し）とが形成されている。
【００３５】
第二モジュール２０Ｃは、筐体３Ｃ内において第一モジュール１０Ｃに対して筐体３Ｃの奥行き方向Ｄｐの第一側Ｄｐ１に間隔を空けて設けられている。第二モジュール２０Ｃは、第一モジュール１０Ｃと同様の構成であり、サイドモジュール基板２１Ｃと、サイドモジュールＣＰＵ２２Ｃと、サイドモジュール冷却部材２３Ｃと、を備えている。
【００３６】
サイドモジュール基板２１Ｃは、平板状で、水平面内に沿って配置されている。サイドモジュールＣＰＵ２２Ｃは、サイドモジュール基板２１Ｃの表面に実装されている。サイドモジュールＣＰＵ２２Ｃは、所定の処理を実行するプロセッサとして機能する。サイドモジュール冷却部材２３Ｃは、サイドモジュールＣＰＵ２２Ｃに積層されて設けられている。サイドモジュール冷却部材２３Ｃは、金属材料からなり、例えば直方体状をなしている。サイドモジュール冷却部材２３Ｃは、その内部に冷却媒体が流入する空間（図示無し）が形成されている。サイドモジュール冷却部材２３Ｃの上面には、空間（図示無し）に連通する冷媒入口（図示無し）と冷媒出口（図示無し）とが形成されている。
【００３７】
（センターモジュール）
図６は、本実施形態による電子機器において、上段側のサイドモジュールおよびセンターモジュールに設けられた分岐管部を主に示す平面図である。
図３に示すように、センターモジュール７Ｃは、メイン基板５の上方に、各サイドモジュール６と幅方向Ｄｗに間隔を空けて配置されている。センターモジュール７Ｃは、上下方向Ｄｖにおいて上段側モジュール部６Ｂとほぼ同じ高さに配置されている。図５、図６に示すように、センターモジュール７Ｃは、基板７１Ｃと、ＣＰＵ（発熱部材）７２Ｃと、冷却部材７３Ｃと、を備えている。
【００３８】
基板７１Ｃは、平板状で、筐体３Ｃの底板３ｄと平行に、水平面に沿って配置されている。基板７１Ｃは、上下方向Ｄｖから視た平面視で矩形状をなしている。基板７１Ｃは、平面視長方形状である。基板７１Ｃは、長辺方向の側辺７１ｓを、奥行き方向Ｄｐに沿わせて配置されている。基板７１Ｃは、メイン基板５または底板３ｄ上に、不図示の支持部材を介して支持されている。
【００３９】
ＣＰＵ７２Ｃは、基板７１Ｃ上に実装されている。ＣＰＵ７２Ｃは、複数の第一モジュール１０Ｃ、および第二モジュール２０ＣのサイドモジュールＣＰＵ１２Ｃ、２２Ｃと協働して所定の処理を実行するプロセッサとして機能する。
【００４０】
冷却部材７３Ｃは、ＣＰＵ７２Ｃに積層されて設けられている。冷却部材７３Ｃは、基板７１Ｃ上に実装されたＣＰＵ７２Ｃを冷却する。冷却部材７３Ｃは、金属材料からなり、例えば直方体状をなしている。冷却部材７３Ｃは、基板７１Ｃの表面に交差する上下方向Ｄｖから視て矩形状で、その四辺を奥行き方向Ｄｐおよび幅方向Ｄｗに沿わせて配置されている。
【００４１】
図７は、本実施形態の電子機器の冷却システムに設けられたセンターモジュール、およびセンターモジュールに接続される供給側継手、排出側継手を示す斜視展開図である。
この図が示すように、冷却部材７３Ｃは、その内部に、ＣＰＵ７２Ｃを冷却するための冷却媒体の流路７３ｕが形成されている。流路７３ｕは、例えば、ＣＰＵ７２Ｃに面する領域内で、上下方向Ｄｖに直交する水平面に沿ってラビリンス状、ジグザグ状等に連続して形成されている。
【００４２】
冷却部材７３Ｃの上面には、流路７３ｕの両端部が開口することで、一対の被接続部７７Ｃが形成されている。本実施形態において、一対の被接続部７７Ｃは、冷却部材７３Ｃの上面において、対角状をなす角部７３ｆ、７３ｇに配置されている。つまり、一対の被接続部７７Ｃは、冷却部材７３Ｃの角部７３ｆ、７３ｇに対角状に配置されている。換言すると、一対の被接続部７７Ｃは、冷却部材７３Ｃにおいて、奥行き方向Ｄｐおよび幅方向Ｄｗで、互いに異なる位置に配置されている。
【００４３】
（冷却系統）
図３〜図５に示すように、サーバ２Ｃは、冷却系統Ｒを備えている。冷却系統Ｒは、第一モジュール１０Ｃのサイドモジュール冷却部材１３Ｃ、第二モジュール２０Ｃのサイドモジュール冷却部材２３Ｃ、センターモジュール７Ｃの冷却部材７３Ｃを冷却するための冷却媒体の流路を形成する。冷却系統Ｒは、上流側配管１１０Ｃと、下流側配管１２０Ｃと、排出配管１３０Ｃと、分岐管部１４０（図５参照）と、を備えている。
【００４４】
（上流側配管、下流側配管）
上流側配管１１０Ｃは、外部から第一モジュール１０Ｃのサイドモジュール冷却部材１３Ｃに、水等の液体からなる冷却媒体を供給する。上流側配管１１０Ｃは、筐体３Ｃのリヤパネル３ｒに形成された配管挿通開口３ｈ（図３参照）を通して、筐体３Ｃの外部から内部に挿入されている。図４、図５に示すように、上流側配管１１０Ｃは、筐体３Ｃ内で奥行き方向Ｄｐに延びている。上流側配管１１０Ｃは、第一モジュール１０Ｃのサイドモジュール冷却部材１３Ｃに対して奥行き方向Ｄｐの第二側Ｄｐ２から接続されている。上流側配管１１０Ｃの端部は、Ｌ字状の接続継手１１１を介して第一モジュール１０Ｃのサイドモジュール冷却部材１３Ｃの冷媒入口（図示無し）に接続されている。上流側配管１１０Ｃは、接続継手１１１と、配管挿通開口３ｈに挿通された部分との間で、ホルダー部材１１８によって第一モジュール１０Ｃのサイドモジュール基板１１Ｃに固定されている。
【００４５】
下流側配管１２０Ｃは、第一モジュール１０Ｃのサイドモジュール冷却部材１３Ｃを経た冷却媒体を、第二モジュール２０Ｃのサイドモジュール冷却部材２３Ｃに供給する。下流側配管１２０Ｃは、第一モジュール１０Ｃのサイドモジュール冷却部材１３Ｃと第二モジュール２０Ｃのサイドモジュール冷却部材２３Ｃとの間で奥行き方向Ｄｐに延びるよう設けられている。下流側配管１２０Ｃは、その一端が第一モジュール１０Ｃのサイドモジュール冷却部材１３Ｃに接続され、他端が第二モジュール２０Ｃのサイドモジュール冷却部材２３Ｃに接続されている。下流側配管１２０Ｃは、第一下流側配管１２１と、第二下流側配管１２２と、継手１２３Ａ、１２３Ｂと、を備えている。
【００４６】
第一下流側配管１２１の一端部は、Ｌ字状の接続継手１２４を介して第一モジュール１０Ｃのサイドモジュール冷却部材１３Ｃの冷媒出口（図示無し）に接続されている。接続継手１２４は、上流側配管１１０Ｃの接続継手１１１に対して幅方向Ｄｗに間隔を空けた位置でサイドモジュール冷却部材１３Ｃに接続されている。第一下流側配管１２１の他端部には、継手１２３Ａが設けられている。第一下流側配管１２１は、接続継手１２４と継手１２３Ａとの間で、ホルダー部材１１９によって第一モジュール１０Ｃのサイドモジュール基板１１Ｃに固定されている。
【００４７】
第二下流側配管１２２の一端部は、Ｌ字状の接続継手１２５を介して第二モジュール２０Ｃのサイドモジュール冷却部材２３Ｃの冷媒入口（図示無し）に接続されている。第二下流側配管１２２の他端部には、継手１２３Ｂが設けられている。第二下流側配管１２２は、接続継手１２５と継手１２３Ｂとの間で、ホルダー部材１２８によって第二モジュール２０Ｃのサイドモジュール基板２１Ｃに固定されている。
【００４８】
継手１２３Ａ、１２３Ｂは、互いに着脱可能に接続されている。これにより、継手１２３Ａ、１２３Ｂは、第一下流側配管１２１と、第二下流側配管１２２とを、着脱可能に接続する。
【００４９】
（排出配管）
排出配管１３０Ｃは、第一モジュール１０Ｃおよび第二モジュール２０Ｃを経た冷却媒体を排出する。排出配管１３０Ｃは、筐体３Ｃのリヤパネル３ｒに形成された配管挿通開口３ｈを通して、筐体３Ｃの外部から筐体３Ｃの内部に挿入されている。排出配管１３０Ｃは、筐体３Ｃ内で奥行き方向Ｄｐに延びている。排出配管１３０Ｃは、第二モジュール２０Ｃのサイドモジュール冷却部材２３Ｃに対して奥行き方向Ｄｐの第二側Ｄｐ２から接続されている。排出配管１３０Ｃの端部は、Ｌ字状の接続継手１２７を介して第二モジュール２０Ｃのサイドモジュール冷却部材２３Ｃの冷媒出口（図示無し）に接続されている。接続継手１２７は、第二下流側配管１２２の接続継手１２５に対して幅方向Ｄｗに間隔を空けた位置でサイドモジュール冷却部材２３Ｃに接続されている。排出配管１３０Ｃは、接続継手１２７よりも第一モジュール１０Ｃ側で、第二下流側配管１２２とともに、ホルダー部材１２８によって第二モジュール２０Ｃのサイドモジュール基板２１Ｃに固定されている。
【００５０】
（分岐管部、冷却システム）
分岐管部１４０は、筐体３Ｃ内で幅方向Ｄｗ一方の側（例えば、図４、図５において左方）のサイドモジュール６Ｌの上段側モジュール部６Ｂから冷却媒体の一部を取り出してセンターモジュール７Ｃの冷却システム１００Ｃに供給する。分岐管部１４０は、冷却システム１００Ｃを経た冷却媒体を、筐体３Ｃ内で幅方向Ｄｗ他方の側（例えば、図４、図５において右方）のサイドモジュール６Ｒの上段側モジュール部６Ｂに送り込む。分岐管部１４０は、分岐配管１４１と、供給側配管１４２Ｃと、排出側配管１４３Ｃと、合流配管１４４と、を備えている。
【００５１】
分岐配管１４１は、下流側配管１２０Ｃから分岐して設けられている。このため、第一下流側配管１２１側の継手１２３Ａには、分岐継手１４５が用いられている。図６に示すように、分岐継手１４５は、主管部１４５ａと、分岐管部１４５ｂと、を有している。主管部１４５ａは、奥行き方向Ｄｐに連続する管状で、継手１２３Ｂに着脱可能に接続される。分岐管部１４５ｂは、主管部１４５ａから分岐し、奥行き方向Ｄｐの第一側Ｄｐ１に向かって筐体３Ｃの幅方向Ｄｗ内側に傾斜して延びている。分岐管部１４５ｂには、分岐配管１４１の一端部が接続されている。分岐配管１４１は、分岐継手１４５から、筐体３Ｃの幅方向Ｄｗ内側に向かって奥行き方向Ｄｐの第一側Ｄｐ１に斜めに延びている。
【００５２】
供給側配管１４２Ｃは、冷却部材７３Ｃの流路７３ｕに冷却媒体を供給する。供給側配管１４２Ｃは、基板７１Ｃの表面に沿って奥行き方向Ｄｐに延びている。
【００５３】
分岐配管１４１と供給側配管１４２Ｃとは、継手部材１６１を介して接続されている。継手部材１６１は、第一接続部１６１ａと、第二接続部１６１ｂと、を一体に有している。
第一接続部１６１ａは、管状で、供給側配管１４２Ｃの管軸方向（奥行き方向Ｄｐ）に延びている。第一接続部１６１ａに、供給側配管１４２Ｃの他端が接続されている。第二接続部１６１ｂは、管状で、分岐配管１４１の管軸方向（幅方向Ｄｗと奥行き方向Ｄｐとに交差する斜め方向）に延びている。第二接続部１６１ｂに、分岐配管１４１の他端部が接続されている。第一接続部１６１ａと第二接続部１６１ｂとは互いに連通されている。
【００５４】
排出側配管１４３Ｃは、冷却部材７３Ｃの流路７３ｕから冷却媒体を排出する。排出側配管１４３Ｃは、基板７１Ｃの表面に沿って奥行き方向Ｄｐに延びている。
【００５５】
合流配管１４４は、継手部材１６２を介して排出側配管１４３Ｃに接続されている。合流配管１４４は、継手部材１６２から、筐体３Ｃの幅方向Ｄｗ外側に向かって奥行き方向Ｄｐの第二側Ｄｐ２に斜めに延びている。
【００５６】
継手部材１６２は、第一接続部１６２ａと、第二接続部１６２ｂと、を一体に有している。第一接続部１６２ａは、管状で、排出側配管１４３Ｃの管軸方向（奥行き方向Ｄｐ）に延びている。第一接続部１６２ａに、排出側配管１４３Ｃの他端が接続されている。第二接続部１６２ｂは、管状で、合流配管１４４の管軸方向（幅方向Ｄｗと奥行き方向Ｄｐとに交差する斜め方向）に延びている。第二接続部１６２ｂに、合流配管１４４の一端部が接続されている。第一接続部１６２ａと第二接続部１６２ｂとは、互いに連通されている。このような継手部材１６２は、継手部材１６１と同様の構成を有しており、共通の部品で構成されている。
【００５７】
合流配管１４４の他端は、合流継手１３５を介して、幅方向Ｄｗ他方の側のサイドモジュール６Ｒの上段側モジュール部６Ｂに設けられた、排出配管１３０Ｃに接続されている。サイドモジュール６Ｒの上段側モジュール部６Ｂに設けられた排出配管１３０Ｃは、第一モジュール１０Ｃ側の第一排出配管１３１と、第二モジュール２０Ｃ側の第二排出配管１３２と、を備えている。第一排出配管１３１の端部と、第二排出配管１３２との間に、合流継手１３５が設けられている。
【００５８】
合流継手１３５は、主管部１３５ａと、分岐管部１３５ｂと、を有している。主管部１３５ａは、奥行き方向Ｄｐに連続する管状で、その両端部が、第一排出配管１３１と、第二排出配管１３２とに接続されている。分岐管部１３５ｂは、主管部１３５ａの中間部において主管部１３５ａから分岐し、筐体３Ｃの幅方向Ｄｗ内側に向かって延びている。分岐管部１３５ｂには、合流配管１４４の他端が接続されている。
【００５９】
上記の継手部材１６１と、継手部材１６２とは、継手ホルダー１６３に固定されている。また、供給側配管１４２Ｃと、排出側配管１４３Ｃとは、供給側継手１５１Ｃ、排出側継手１５２Ｃと、継手部材１６１、１６２との間で、分岐配管ホルダー１６４に固定されている。継手ホルダー１６３、および分岐配管ホルダー１６４は、フード部材１６５に設けられている。フード部材１６５は、メイン基板５に固定されている。
【００６０】
（センターモジュールの冷却システム）
図８は、本実施形態の冷却システムの一部を示す平面図である。
センターモジュール７Ｃは、以下のような冷却システム１００Ｃにより冷却される。図７、図８に示すように、冷却システム１００Ｃは、上記冷却部材７３Ｃと、供給側継手１５１Ｃと、排出側継手１５２Ｃと、接続部１７３Ｃ（図８、図９参照）と、上記被接続部７７Ｃと、回り止め部１８０Ｃ（図８、図９参照）と、を備えている。
冷却システム１００Ｃは、筐体３Ｃに収容されている。
【００６１】
供給側継手１５１Ｃは、供給側配管１４２Ｃの端部に設けられている。供給側継手１５１Ｃは、冷却部材７３Ｃの流路７３ｕの一端に形成された被接続部７７Ｃに接続されている。
排出側継手１５２Ｃは、排出側配管１４３Ｃの端部に設けられている。排出側継手１５２Ｃは、冷却部材７３Ｃの流路７３ｕの他端に形成された被接続部７７Ｃに接続されている。
ここで、前記したように、一対の被接続部７７Ｃが、冷却部材７３Ｃの角部７３ｆ、７３ｇに対角状に配置されている。このため、供給側継手１５１Ｃおよび排出側継手１５２Ｃは、基板７１Ｃの側辺７１ｓに沿った奥行き方向Ｄｐで互いに異なる位置に設けられている。また、供給側継手１５１Ｃと排出側継手１５２Ｃとは、幅方向Ｄｗで互いに異なる位置に設けられている。
【００６２】
（継手部材）
図９は、本実施形態の冷却システムに設けられた供給側継手、排出側継手を構成する継手部材の斜視図である。
供給側継手１５１Ｃ、排出側継手１５２Ｃには、以下に示すような継手部材１７０が用いられている。継手部材１７０は、Ｌ字状で、継手本体１７１と、管接続部１７２と、接続部１７３Ｃと、を一体に有している。
【００６３】
管接続部１７２は、供給側配管１４２Ｃ、排出側配管１４３Ｃの端部に接続される。管接続部１７２は、筒状で、継手本体１７１から、供給側配管１４２Ｃ、排出側配管１４３Ｃの管軸方向に延びている。
【００６４】
接続部１７３Ｃは、冷却部材７３Ｃの被接続部７７Ｃに接続される。接続部１７３Ｃは、筒状で、継手本体１７１から管接続部１７２の延伸方向と直交する方向に延びている。接続部１７３Ｃと管接続部１７２とは、継手本体１７１内で互いに連通している。
【００６５】
図８、図９に示すように、接続部１７３Ｃは、継手本体１７１からの延伸方向に沿った中心軸Ｃ３に直交する断面形状が、正多角形状とされている。つまり、接続部１７３Ｃは、中心軸Ｃ３方向に延びる正多角柱状の外形を有している。本実施形態では、接続部１７３Ｃは、例えば正八角形状の断面形状を有している。このようにして正多角形状（正八角形状）の断面形状を有した接続部１７３Ｃは、中心軸Ｃ３回りの周方向Ｄｃに、複数の凸部１８１を有している。各凸部１８１は、中心軸Ｃ３に対する径方向外側に突出している。
【００６６】
接続部１７３Ｃが接続される各被接続部７７Ｃは、冷却部材７３Ｃの上面から下方に窪んで形成されている。被接続部７７Ｃは、接続部１７３Ｃを補形する正多角形状の断面形状を有している。本実施形態において、例えば正八角形状の断面形状を有している。このようにして正多角形状（正八角形状）の断面形状を有した被接続部７７Ｃは、中心軸Ｃ３回りの周方向Ｄｃに、複数の凹部１８２を有している。各凹部１８２は、中心軸Ｃ３に対する径方向の内側に窪んでいる。
【００６７】
回り止め部１８０Ｃは、接続部１７３Ｃと被接続部７７Ｃとが、接続部１７３Ｃの中心軸Ｃ３回りの周方向Ｄｃに相対回転することを抑える。回り止め部１８０Ｃは、接続部１７３Ｃに形成された複数の凸部１８１と、被接続部７７Ｃに形成された複数の凹部１８２とを備えている。接続部１７３Ｃは、被接続部７７Ｃに挿入された状態で、接続部１７３Ｃの複数の凸部１８１と、被接続部７７Ｃの複数の凹部１８２とが互いに係合する。これにより、接続部１７３Ｃと被接続部７７Ｃとが、接続部１７３Ｃの中心軸Ｃ３回りの周方向Ｄｃに相対回転することが抑えられる。
【００６８】
供給側配管１４２Ｃ、排出側配管１４３Ｃを冷却部材７３Ｃに接続するには、供給側継手１５１Ｃ、排出側継手１５２Ｃを構成する継手部材１７０の接続部１７３Ｃを、被接続部７７Ｃに挿入する。この状態で、接続部１７３Ｃと被接続部７７Ｃとを、例えばろう付けにより接合する。このとき、継手部材１７０を冷却部材７３Ｃにろう付けするに先立ち、供給側配管１４２Ｃ、排出側配管１４３Ｃの管軸方向を所定の延伸方向に沿わせるため、継手部材１７０の中心軸Ｃ３回りの向きを被接続部７７Ｃに対して位置合わせする。接続部１７３Ｃ、被接続部７７Ｃは、それぞれ正多角形状であるので、継手部材１７０の接続部１７３Ｃを中心軸Ｃ３回りに回し、中心軸Ｃ３回りの適切な向きで凸部１８１と凹部１８２とを係合させる。
【００６９】
上記接続部１７３Ｃ、および被接続部７７Ｃの断面形状の角数が小さければ、被接続部７７Ｃに対する接続部１７３Ｃの中心軸Ｃ３回りの向きが限られる。また、接続部１７３Ｃ、および被接続部７７Ｃの断面形状の角数が多すぎると、互いに係合する凸部１８１と凹部１８２との間で周方向Ｄｃに滑りが生じ、接続部１７３Ｃと被接続部７７Ｃとが周方向Ｄｃに相対回転するのを抑える拘束力が小さくなる。したがって、接続部１７３Ｃ、および被接続部７７Ｃの断面形状は、例えば、正四角形〜正十角形状とするのが好ましい。さらに、接続部１７３Ｃ、および被接続部７７Ｃの断面形状は、正八角形とするのが特に好ましい。
【００７０】
（冷却媒体の流れ）
このような冷却系統Ｒでは、幅方向Ｄｗ両側のサイドモジュール６（６Ｌ、６Ｒ）の下段側モジュール部６Ａ、上段側モジュール部６Ｂのそれぞれにおいて、冷却媒体は、以下のように流れる。
冷却媒体は、筐体３Ｃの外部に設けられた冷却媒体供給管（図示無し）から上流側配管１１０Ｃに流れ込む。冷却媒体は、上流側配管１１０Ｃを通って第一モジュール１０Ｃのサイドモジュール冷却部材１３Ｃの冷媒入口（図示無し）から空間（図示無し）に流れ込み、サイドモジュール冷却部材１３Ｃを冷却する。これにより、サイドモジュール冷却部材１３Ｃが積層されたサイドモジュールＣＰＵ１２Ｃの熱が奪われ、サイドモジュールＣＰＵ１２Ｃの温度上昇が抑えられる。サイドモジュール冷却部材１３Ｃの空間（図示無し）から冷媒出口（図示無し）を通って流れ出た冷却媒体は、下流側配管１２０Ｃを経て第二モジュール２０Ｃのサイドモジュール冷却部材２３Ｃの冷媒入口（図示無し）から空間（図示無し）に流れ込み、サイドモジュール冷却部材２３Ｃを冷却する。これにより、サイドモジュール冷却部材２３Ｃが積層された第二モジュール２０ＣのサイドモジュールＣＰＵ２２Ｃの熱が奪われ、サイドモジュールＣＰＵ２２Ｃの温度上昇が抑えられる。このようにして第一モジュール１０Ｃおよび第二モジュール２０Ｃを経た冷却媒体は、サイドモジュール冷却部材２３Ｃの空間（図示無し）から冷媒出口（図示無し）を通って排出配管１３０Ｃに流れ込む。冷却媒体は、排出配管１３０Ｃを通して筐体３Ｃの外部に設けられた冷却媒体排出管（図示無し）に排出される。
【００７１】
また、幅方向Ｄｗ一方の側のサイドモジュール６Ｌの上段側モジュール部６Ｂでは、第一モジュール１０Ｃのサイドモジュール冷却部材１３Ｃを経て下流側配管１２０Ｃの第一下流側配管１２１に流れ込んだ冷却媒体の一部が、分岐継手１４５を通して分岐管部１４０に分流される。分岐継手１４５では、第一下流側配管１２１を流れる冷却媒体が、主管部１４５ａと分岐管部１４５ｂとに分流される。分岐管部１４５ｂに流れ込んだ冷却媒体は、分岐配管１４１、継手部材１６１、供給側配管１４２Ｃを通して、供給側継手１５１Ｃから冷却部材７３Ｃの流路７３ｕに流れ込む。流路７３ｕに流れ込んだ冷却媒体により、冷却部材７３Ｃが冷却される。これにより、基板７１Ｃ上に実装されたＣＰＵ７２Ｃの熱が奪われ、ＣＰＵ７２Ｃの温度上昇が抑えられる。流路７３ｕ内の冷却媒体は、流路７３ｕの他方の端部に接続された排出側継手１５２Ｃを介し、排出側配管１４３Ｃに流れ出る。冷却媒体は、排出側配管１４３Ｃ、継手部材１６２、合流配管１４４を経て、合流継手１３５の分岐管部１３５ｂに流れる。冷却媒体は、分岐管部１３５ｂから、主管部１３５ａ内の冷却媒体の流れに合流し、排出配管１３０Ｃの第一排出配管１３１に流れ込む。冷却媒体は、幅方向Ｄｗ他方の側のサイドモジュール６Ｒの上段側モジュール部６Ｂに設けられた排出配管１３０Ｃを通して、筐体３Ｃの外部に設けられた冷却媒体排出管（図示無し）に排出される。
【００７２】
この冷却システム１００Ｃでは、回り止め部１８０Ｃによって、接続部１７３Ｃと、被接続部７７Ｃとが、接続部１７３Ｃの中心軸Ｃ３回りの周方向Ｄｃに相対回転することが抑えられる。
この構成において、接続部１７３Ｃを、冷却部材７３Ｃの被接続部７７Ｃに接続する際、周方向Ｄｃにおける接続部１７３Ｃの向きがずれるのを抑えることができる。
このため、冷却部材７３Ｃに対して、供給側配管１４２Ｃおよび排出側配管１４３Ｃの位置合わせがしやすい。
【００７３】
例えば、配管の端部に設けられた継手を冷却部材にろう付け等により接合するに際し、被接続部に対し、接続部の向きを、接続部の中心軸回りの周方向で位置合わせする必要がある。
このような場合でも、本実施形態によれば、上述のとおり、被接続部７７Ｃに対して、接続部１７３Ｃの向きを、接続部１７３Ｃの中心軸Ｃ３回りの周方向Ｄｃで位置合わせがしやすい。このため、供給側継手１５１Ｃおよび排出側継手１５２Ｃを冷却部材７３Ｃにろう付け等により接合しやすい。
【００７４】
さらに、供給側配管１４２Ｃおよび排出側配管１４３Ｃの位置合わせができれば、供給側配管１４２Ｃおよび排出側配管１４３Ｃが、他の配管や電子部品に干渉してしまうことが抑えられる。
【００７５】
この冷却システム１００Ｃでは、供給側継手１５１Ｃおよび排出側継手１５２Ｃは、基板７１Ｃの側辺７１ｓに沿った方向で互いに異なる位置に設けられている。
この構成において、供給側継手１５１Ｃが端部に設けられた供給側配管１４２Ｃと、排出側継手１５２Ｃが端部に設けられた排出側配管１４３Ｃとが、互いに干渉するのを抑えることができる。
【００７６】
この冷却システム１００Ｃでは、被接続部７７Ｃは、冷却部材７３Ｃの角部７３ｆ、７３ｇに対角状に形成されている。
この構成において、冷却部材７３Ｃの角部７３ｆ、７３ｇに対角状に形成された被接続部７７Ｃに接続部１７３Ｃを接続することで、供給側継手１５１Ｃと排出側継手１５２Ｃとが、冷却部材７３Ｃの角部７３ｆ、７３ｇに対角状に配置される。これにより、供給側継手１５１Ｃが端部に設けられた供給側配管１４２Ｃと、排出側継手１５２Ｃが端部に設けられた排出側配管１４３Ｃとが、互いに干渉するのを抑えることができる。
【００７７】
この冷却システム１００Ｃでは、供給側配管１４２Ｃおよび排出側配管１４３Ｃは、基板７１Ｃの表面に沿って延びている。
供給側配管１４２Ｃおよび排出側配管１４３Ｃが、基板７１Ｃの表面に沿って延びている場合、供給側配管１４２Ｃと排出側配管１４３Ｃとの干渉が生じやすいが、回り止め部１８０Ｃによって、周方向Ｄｃにおける接続部１７３Ｃの向きが、容易に位置合わせされる。
これにより、供給側継手１５１Ｃおよび排出側継手１５２Ｃが端部に設けられた供給側配管１４２Ｃおよび排出側配管１４３Ｃが、筐体３Ｃ内の他の配管や電子部品に干渉してしまうことが抑えられる。
【００７８】
この冷却システム１００Ｃでは、回り止め部１８０Ｃは、接続部１７３Ｃに形成された凸部１８１と、被接続部７７Ｃに形成された凹部１８２と、を有している。
この構成において、凸部１８１と凹部１８２とが係合することで、周方向Ｄｃにおける接続部１７３Ｃの向きを、被接続部７７Ｃに対して容易に位置合わせすることが可能となる。
【００７９】
この冷却システム１００Ｃでは、接続部１７３Ｃおよび被接続部７７Ｃの中心軸Ｃ３に直交する断面形状が正多角形状である。
この構成において、正多角形状の断面形状を有する接続部１７３Ｃと被接続部７７Ｃとが互いに係合することで、周方向Ｄｃにおける接続部１７３Ｃの向きを、被接続部７７Ｃに対して容易に位置合わせすることが可能となる。また、被接続部７７Ｃに対し、接続部１７３Ｃを中心軸Ｃ３方向に回転させることで、供給側継手１５１Ｃおよび排出側継手１５２Ｃを中心軸Ｃ３回りの複数の角度の中から選択した角度に合わせて設けることができる。これにより、供給側継手１５１Ｃおよび排出側継手１５２Ｃが端部に設けられた供給側配管１４２Ｃ、排出側配管１４３Ｃが延びる方向を、容易に設定することが可能となる。
【００８０】
このサーバ２Ｃでは、筐体３Ｃと、上記冷却システム１００Ｃと、を備える。
この構成において、上記冷却システム１００Ｃを備えることで、冷却部材７３Ｃに対して、供給側配管１４２Ｃおよび排出側配管１４３Ｃの位置合わせがしやすい。
さらに、供給側配管１４２Ｃおよび排出側配管１４３Ｃの位置合わせができれば、供給側配管１４２Ｃ、および排出側配管１４３Ｃが、筐体３Ｃ内の他の配管や電子部品に干渉してしまうことが抑えられる。
【００８１】
（実施形態の変形例）
上記第３の実施形態では、供給側配管１４２Ｃおよび排出側配管１４３Ｃが、奥行き方向Ｄｐに延びるようにしたが、これに限らない。例えば、図１０に示すように、供給側配管１４２Ｃ、排出側配管１４３Ｃは、基板７１Ｃの表面に沿って、奥行き方向Ｄｐ以外に延びるようにしてもよい。また、供給側配管１４２Ｃと排出側配管１４３Ｃとは、互いに異なる方向に延びるようにしてもよい。
【００８２】
また、上記第３の実施形態では、センターモジュール７Ｃに上記冷却システム１００Ｃを備えるようにしたが、これに限らない。筐体３Ｃに設けた、第一モジュール１０Ｃ、第二モジュール２０Ｃに、同様の構成の冷却システム１００Ｃを備えるようにしてもよい。
【００８３】
また、上記第３の実施形態では、冷却システム１００Ｃの回り止め部１８０Ｃとして、接続部１７３Ｃに凸部１８１を設け、被接続部７７Ｃに凹部１８２を設けるようにしたが、これに限らない。接続部１７３Ｃに凹部１８２を設け、被接続部７７Ｃに凸部１８１を設けるようにしてもよい。つまり、この場合、被接続部７７Ｃを、冷却部材７３Ｃの上面から上方に突出させる突起とする。接続部１７３Ｃは、被接続部７７Ｃが挿入される穴とする。
【００８４】
また、上記第３の実施形態では、接続部１７３Ｃ、および被接続部７７Ｃを正多角形状の断面形状を有するものとしたが、これに限らない。例えば、接続部１７３Ｃ、および被接続部７７Ｃを、断面歯車状等としてもよい。また、例えば、接続部１７３Ｃの周方向Ｄｃの一部にキー状の凸部を設け、被接続部７７Ｃに、キー溝状の凹部を形成するようにしてもよい。
【００８５】
また、上記第３の実施形態では、供給側配管１４２Ｃと、排出側配管１４３Ｃとを、上下方向Ｄｖで同じ高さに配置したが、これに限らない。供給側配管１４２Ｃと、排出側配管１４３Ｃとを、上下方向Ｄｖで互いに異なる高さに配置してもよい。これには、例えば、供給側継手１５１Ｃと排出側継手１５２Ｃとで、接続部１７３Ｃや継手本体１７１の上下方向Ｄｖの長さを異ならせればよい。これにより、供給側継手１５１Ｃと排出側継手１５２Ｃとで、供給側配管１４２Ｃ、排出側配管１４３Ｃが接続される管接続部１７２の高さが互いに異なる。
【００８６】
さらに、上記第３の実施形態では、筐体３Ｃ内に、サイドモジュール６を備えるようにしたが、サイドモジュール６を構成する第一モジュール１０Ｃ、および第二モジュール２０Ｃの数、配置、構成等は適宜変更可能である。また、サーバ２Ｃは、サイドモジュール６を備えない構成とすることもできる。
【００８７】
また、上記第１〜第３の実施形態で示した冷却システム１００Ａ〜１００Ｃ、電子機器２Ｂ、サーバ２Ｃの用途、部品構成、装備数等については、何ら限定するものではない。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。
【符号の説明】
【００８８】
２Ｂ  電子機器
２Ｃ  サーバ（電子機器）
３Ａ、３Ｂ、３Ｃ  筐体
７１Ａ、７１Ｂ、７１Ｃ  基板
７１ｓ  側辺
７２Ａ、７２Ｂ  発熱部材
７２Ｃ  ＣＰＵ（発熱部材）
７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃ  冷却部材
７３ｆ、７３ｇ  角部
７３ｓ、７３ｔ、７３ｕ  流路
７７Ａ、７７Ｂ、７７Ｃ  被接続部
１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ  冷却システム
１４２Ａ、１４２Ｂ、１４２Ｃ  供給側配管
１４３Ａ、１４３Ｂ、１４３Ｃ  排出側配管
１５１Ａ、１５１Ｂ、１５１Ｃ  供給側継手
１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ  排出側継手
１７３Ａ、１７３Ｂ、１７３Ｃ  接続部
１８０Ａ、１８０Ｂ、１８０Ｃ  回り止め部
１８１  凸部
１８２  凹部
Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３  中心軸
Ｄｃ  周方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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