(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部空間（15）を形成するシェル（10）と、
重ね合わされて互いに接合された複数の伝熱プレート（21）を有して前記シェル（10）の前記内部空間（15）に収容されるプレート積層体（20）とを備え、
前記シェル（10）の前記内部空間（15）へ流入した冷媒を凝縮させるシェルアンドプレート式熱交換器であって、
前記複数の伝熱プレート（21）における隣接するプレート（21）同士の間に、前記シェル（10）の前記内部空間（15）に連通して前記冷媒が流れる冷媒流路（24）と、前記シェル（10）の前記内部空間（15）から遮断されて熱媒体が流れる熱媒体流路（25）とが交互に配置され、
前記プレート積層体（20）の少なくとも下部には、前記複数の伝熱プレート（21）のそれぞれの表面上で凝縮した前記冷媒を蛇行させる蛇行部（28,29,31）が設けられ、
前記蛇行部（28,29,31）は、前記複数の伝熱プレート（21）を加工して形成される、
シェルアンドプレート式熱交換器。
【請求項２】
請求項１のシェルアンドプレート式熱交換器において、
前記複数の伝熱プレート（21）のそれぞれの下部には、前記熱媒体の導入口となる第１貫通穴（22）が設けられ、
前記蛇行部（28,29,31）は、前記第１貫通穴（22）の水平方向の両側に設けられる、
シェルアンドプレート式熱交換器。
【請求項３】
請求項１又は２のシェルアンドプレート式熱交換器において、
前記プレート積層体（20）における前記蛇行部（28,29,31）が設けられる領域の外周部と、前記シェル（10）の内壁との間には、前記冷媒の侵入を阻止する部材（30）が設けられる、
シェルアンドプレート式熱交換器。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項のシェルアンドプレート式熱交換器において、
前記蛇行部（28,29,31）は、前記複数の伝熱プレート（21）における前記冷媒流路（24）を挟む一対のプレート（21a,21b）の少なくとも一方の表面に設けられた凹凸（28,29）を含む、
シェルアンドプレート式熱交換器。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項のシェルアンドプレート式熱交換器において、
前記蛇行部（28,29,31）は、前記複数の伝熱プレート（21）の積層方向に前記プレート積層体（20）内を延びる連通流路（31）を含む、
シェルアンドプレート式熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、シェルアンドプレート式熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示されているようなシェルアンドプレート式熱交換器が知られている。このシェルアンドプレート式熱交換器は、複数の伝熱プレートによって構成されたプレート積層体と、プレート積層体を収容するシェルとを備える。
【０００３】
特許文献１の熱交換器では、シェル内に貯留された液冷媒にプレート積層体が浸かる。シェル内の液冷媒は、プレート積層体を流れる熱媒体と熱交換して蒸発し、シェルの上部に設けられた冷媒出口を通ってシェルの外部へ流出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００６−５２７８３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
シェルアンドプレート式熱交換器を凝縮器として用いる場合は、シェルの上部から導入された冷媒と、プレート積層体を流れる熱媒体とを熱交換させることにより、伝熱プレート上で冷媒を凝縮させ、シェルの下部に設けられた冷媒出口を通じて、凝縮した冷媒をシェルの外部へ排出する。
【０００６】
しかしながら、従来のシェルアンドプレート式熱交換器においては、凝縮した冷媒が伝熱プレート上を流れる速度が遅いため、伝熱プレート上で冷媒の過冷却を行うための面積を十分に確保できないので、熱交換効率が低下する。
【０００７】
また、従来のシェルアンドプレート式熱交換器においては、凝縮した冷媒が伝熱プレート上をそのまま垂直下方に流れる結果、伝熱プレートのほぼ全面が凝縮した冷媒によって濡れた状態となる。このため、高温冷媒と熱媒体との熱交換が阻害されるので、熱交換効率が低下する。
【０００８】
本開示の目的は、シェルアンドプレート式熱交換器の熱交換効率を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本開示の第１の態様は、内部空間（15）を形成するシェル（10）と、重ね合わされて互いに接合された複数の伝熱プレート（21）を有して前記シェル（10）の前記内部空間（15）に収容されるプレート積層体（20）とを備え、前記シェル（10）の前記内部空間（15）へ流入した冷媒を凝縮させるシェルアンドプレート式熱交換器である。前記複数の伝熱プレート（21）における隣接するプレート（21）同士の間に、前記シェル（10）の前記内部空間（15）に連通して前記冷媒が流れる冷媒流路（24）と、前記シェル（10）の前記内部空間（15）から遮断されて熱媒体が流れる熱媒体流路（25）とが交互に配置される。前記プレート積層体（20）の少なくとも下部には、前記複数の伝熱プレート（21）のそれぞれの表面上で凝縮した前記冷媒を蛇行させる蛇行部（28,29,31）が設けられる。
【００１０】
第１の態様では、プレート積層体（20）の少なくとも下部に、凝縮した冷媒を蛇行させる蛇行部（28,29,31）が設けられる。このため、凝縮した冷媒の蛇行により当該冷媒の流れる速度が増大するので、伝熱プレート（21）上で冷媒の過冷却を行うための面積を十分に確保して、熱交換効率を向上させることができる。
【００１１】
本開示の第２の態様は、第１の態様において、前記複数の伝熱プレート（21）のそれぞれの下部には、前記熱媒体の導入口となる第１貫通穴（22）が設けられ、前記蛇行部（28,29,31）は、前記第１貫通穴（22）の水平方向の両側に設けられる。
【００１２】
第２の態様では、熱媒体入口（第１貫通穴（22））の水平方向の両側は、元々熱交換への寄与が小さい領域であるので、凝縮した冷媒を蛇行させる蛇行部（28,29,31）を設けることに起因する熱交換効率の低下を抑制できる。
【００１３】
本開示の第３の態様は、第１又は第２の態様において、前記プレート積層体（20）における前記蛇行部（28,29,31）が設けられる領域の外周部と、前記シェル（10）の内壁との間には、前記冷媒の侵入を阻止する部材（30）が設けられる。
【００１４】
第３の態様では、凝縮した冷媒が蛇行部（28,29,31）をバイパスして、プレート積層体（20）の外周部とシェル（10）の内壁との間を流れることを防止できる。
【００１５】
本開示の第４の態様は、第１〜第３の態様のいずれか１つにおいて、前記蛇行部（28,29,31）は、前記複数の伝熱プレート（21）における前記冷媒流路（24）を挟む一対のプレート（21a,21b）の少なくとも一方の表面に設けられた凹凸（28,29）を含む。
【００１６】
第４の態様では、凹凸（28,29）が形成されることにより、冷媒が凹部（28）に沿って蛇行することができる。例えば凹凸（28,29）をジグザグに設ければ、ジグザグの折り返し数を増やすことによって冷媒の流路長が長くなるので、冷媒の過冷却を安定的に行うことができる。
【００１７】
本開示の第５の態様は、第１〜第４の態様のいずれか１つにおいて、前記蛇行部（28,29,31）は、前記複数の伝熱プレート（21）の積層方向に前記プレート積層体（20）内を延びる連通流路（31）を含む。
【００１８】
第５の態様では、冷媒が連通流路（31）を通って伝熱プレート（21）の積層方向（つまりシェルアンドプレート式熱交換器の長手方向）に蛇行することができる。これにより、冷媒の流路長が長くなるので、冷媒の過冷却を安定的に行うことができる。
【００１９】
本開示の第６の態様は、内部空間（15）を形成するシェル（10）と、重ね合わされて互いに接合された複数の伝熱プレート（21）を有して前記シェル（10）の前記内部空間（15）に収容されるプレート積層体（20）とを備え、前記シェル（10）の前記内部空間（15）へ流入した冷媒を凝縮させるシェルアンドプレート式熱交換器である。前記複数の伝熱プレート（21）における隣接するプレート（21）同士の間に、前記シェル（10）の前記内部空間（15）に連通して前記冷媒が流れる冷媒流路（24）と、前記シェル（10）の前記内部空間（15）から遮断されて熱媒体が流れる熱媒体流路（25）とが交互に配置される。前記複数の伝熱プレート（21）における前記冷媒流路（24）を挟む一対のプレート（21a,21b）の少なくとも一方の表面には、水平方向に対して傾斜した方向に延びる凹部（26）が設けられ、当該凹部（26）は、当該冷媒の前記傾斜した方向への流れを促進する構造を有する。
【００２０】
第６の態様では、冷媒流路（24）を挟む伝熱プレート（21）の表面に、水平方向に対して傾斜した方向に延びる凹部（26）が設けられ、凹部（26）は、冷媒の前記傾斜した方向への流れを促進する構造を有する。このため、凝縮した冷媒を凹部（26）に沿って傾斜した方向に流すことができる。従って、凝縮した冷媒が垂直下方へ流れて伝熱プレート（21）の全面を濡らすことを抑制できるので、高温冷媒と熱媒体との熱交換効率を向上させることができる。
【００２１】
本開示の第７の態様は、第６の態様において、前記凹部（26）の断面形状は、非対称であり、前記凹部（26）の下側の第１壁面（26a）が水平方向となす第１角度は、前記凹部（26）の上側の第２壁面（26b）が水平方向となす第２角度よりも小さい。
【００２２】
第７の態様では、凹部（26）の下側の第１壁面（26a）が水平方向となす第１角度を小さくすることにより、冷媒の垂直下方への流れを第１壁面（26a）によって阻害しやすくなる。
【００２３】
本開示の第８の態様は、第７の態様において、前記第１角度は、４５°以下である。
【００２４】
第８の態様では、冷媒の垂直下方への流れをより一層阻害しやすくなる。
【００２５】
本開示の第９の態様は、第６〜８の態様のいずれか１つにおいて、前記凹部（26）の下側の第１壁面（26a）は、くぼんだ曲面を有する。
【００２６】
第９の態様では、凹部（26）の下側の第１壁面（26a）がくぼんだ曲面を有することにより、冷媒の垂直下方への流れを第１壁面（26a）によって阻害しやすくなる。
【００２７】
本開示の第１０の態様は、第６〜９の態様のいずれか１つにおいて、前記凹部（26）のパターンは、前記一対のプレート（21a,21b）の少なくとも一方の表面において水平方向の中央部から両側に斜め下方に延びる山形パターンである。
【００２８】
第１０の態様では、凹部（26）のパターンが伝熱プレート（21）の一端から他端まで一方向に延びる場合と比べて、凝縮した冷媒が伝熱プレート（21）の端部まで凹部（26）に沿って流れる距離が短くなる。このため、凝縮した冷媒が凹部（26）からこぼれて垂直下方へ流れる前に、凝縮した冷媒を伝熱プレート（21）の端部まで流しやすくなる。従って、凝縮した冷媒によって濡れていない伝熱プレート（21）の範囲を拡大できるので、熱交換効率をさらに向上させることができる。
【００２９】
本開示の第１１の態様は、第１０の態様において、前記山形パターンは、前記一対のプレート（21a,21b）の両方に設けられる。
【００３０】
第１１の態様では、熱交換効率をより一層向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は、実施形態１、２に係るシェルアンドプレート式熱交換器を伝熱プレートの積層方向に対して垂直な水平方向から見た断面構成を示す図である。
【図２】図２は、実施形態１に係るシェルアンドプレート式熱交換器を伝熱プレートの積層方向から見た断面構成を示す図である。
【図３】図３は、実施形態１に係るシェルアンドプレート式熱交換器のプレート積層体の断面構成を、伝熱プレートの斜視図と合わせて示す図である。
【図４】図４は、実施形態２に係るシェルアンドプレート式熱交換器を伝熱プレートの積層方向から見た断面構成を示す図である。
【図５】図５は、実施形態２に係るシェルアンドプレート式熱交換器のプレート積層体の断面構成を、伝熱プレートの斜視図と合わせて示す図である。
【図６】図６は、実施形態２の第１変形例に係るシェルアンドプレート式熱交換器のプレート積層体の断面構成を、伝熱プレートの斜視図と合わせて示す図である。
【図７】図７は、実施形態２の第２変形例に係るシェルアンドプレート式熱交換器のプレート積層体の断面構成を示す図である。
【図８】図８は、実施形態２の第３変形例に係るシェルアンドプレート式熱交換器を伝熱プレートの積層方向から見た断面構成を示す図である。
【図９】図９は、実施形態２の第３変形例に係るシェルアンドプレート式熱交換器のプレート積層体を構成する伝熱プレートの斜視図である。
【図１０】図１０は、実施形態２の第４変形例に係るシェルアンドプレート式熱交換器を伝熱プレートの積層方向から見た断面構成を示す図である。
【図１１】図１１は、実施形態２の第４変形例に係るシェルアンドプレート式熱交換器のプレート積層体を構成する伝熱プレートの斜視図である。
【図１２】図１２は、実施形態２の第４変形例に係るシェルアンドプレート式熱交換器のプレート積層体の断面構成を示す図である。
【図１３】図１３は、実施形態２の第４変形例に係るシェルアンドプレート式熱交換器のプレート積層体を構成する一対の伝熱プレートの斜視図である。
【図１４】図１４は、実施形態３に係るシェルアンドプレート式熱交換器を伝熱プレートの積層方向に対して垂直な水平方向から見た断面構成を示す図である。
【図１５】図１５は、実施形態３に係るシェルアンドプレート式熱交換器を伝熱プレートの積層方向から見た断面構成を示す図である。
【図１６】図１６は、実施形態３に係るシェルアンドプレート式熱交換器のプレート積層体の断面構成を、伝熱プレートの斜視図と合わせて示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
《実施形態１》
実施形態１について説明する。本実施形態のシェルアンドプレート式熱交換器（1）（以下では、「熱交換器」という）は、凝縮器である。本実施形態の熱交換器（1）は、冷凍サイクルを行う冷凍装置の冷媒回路に設けられ、冷媒によって熱媒体を加熱する。尚、熱媒体としては、水やブラインが例示される。
【００３３】
図１に示すように、本実施形態の熱交換器（1）は、シェル（10）と、プレート積層体（20）とを備える。プレート積層体（20）は、シェル（10）の内部空間（15）に収容される。
【００３４】
−シェル−
シェル（10）は、両端が閉塞された円筒状に形成される。シェル（10）は、その長手方向が水平方向となる姿勢で設置される。シェル（10）には、冷媒導入口（11）と、冷媒排出口（12）とが設けられる。冷媒導入口（11）は、シェル（10）の内部空間（15）に冷媒（2）を導入する。冷媒導入口（11）は、例えば、図１におけるシェル（10）の幅方向中央付近の頂部に設けられる。冷媒導入口（11）は、配管を介して冷凍装置の圧縮機に接続される。冷媒排出口（12）は、凝縮した冷媒（2）をシェル（10）の内部空間（15）から排出する。冷媒排出口（12）は、例えば、図１におけるシェル（10）の幅方向中央付近の底部に設けられる。冷媒排出口（12）は、配管を介して冷凍装置の蒸発器に接続される。
【００３５】
シェル（10）には、熱媒体入口（13）と、熱媒体出口（14）とが設けられる。熱媒体入口（13）及び熱媒体出口（14）のそれぞれは、管状の部材である。熱媒体入口（13）は、例えば、図１におけるシェル（10）の左端部の下部を貫通し、プレート積層体（20）の下部に接続される。熱媒体出口（14）は、例えば、図１におけるシェル（10）の左端部の上部を貫通し、プレート積層体（20）の上部に接続される。熱媒体入口（13）は、プレート積層体（20）の熱媒体導入路に接続し、熱媒体（3）をプレート積層体（20）へ供給する。熱媒体出口（14）は、プレート積層体（20）の熱媒体導出路に接続し、プレート積層体（20）から熱媒体（3）を導出する。
【００３６】
−プレート積層体−
図１に示すように、プレート積層体（20）は、積層された複数の伝熱プレート（21）によって構成される。プレート積層体（20）は、伝熱プレート（21）の積層方向が水平方向となる姿勢で、シェル（10）の内部空間（15）に収容される。プレート積層体（20）は、シェル（10）の内部空間（15）の底部寄りに配置される。
【００３７】
図２に示すように、プレート積層体（20）を構成する伝熱プレート（21）は、例えば、概ね円形の板状の部材である。伝熱プレート（21）には、熱媒体の導入口となる第１貫通穴（22）と、熱媒体の導出口となる第２貫通穴（23）とが設けられる。第１貫通穴（22）及び第２貫通穴（23）はそれぞれ、伝熱プレート（21）を厚さ方向に貫通する。第１貫通穴（22）及び第２貫通穴（23）はそれぞれ、例えば、伝熱プレート（21）の下部及び上部に設けられる。第１貫通穴（22）及び第２貫通穴（23）はそれぞれ、例えば、直径が互いに実質的に等しい円形の孔である。第１貫通穴（22）及び第２貫通穴（23）のそれぞれの中心は、例えば、伝熱プレート（21）の垂直軸ＪV上に位置する。ここで、伝熱プレート（21）の中心を通る鉛直方向軸を垂直軸ＪVとし、伝熱プレート（21）の中心を通る水平方向軸を水平軸ＪHとする。
【００３８】
図示しないが、シェル（10）の内壁には、プレート積層体（20）を支持する突起状の支持部が設けられる。シェル（10）の内部空間（15）に収容された状態で、プレート積層体（20）はシェル（10）の内壁から離間しており、プレート積層体（20）を構成する伝熱プレート（21）の下縁部とシェル（10）の内壁との間には、凝縮した冷媒が貯留される空間が形成される。
【００３９】
図３に示すように、プレート積層体（20）を構成する伝熱プレート（21）は、互いに形状が異なる第１プレート（21a）及び第２プレート（21b）を含む。第２プレート（21b）は、例えば、第１プレート（21a）の配置向きを、垂直軸ＪVや水平軸ＪHの周りに１８０°反転させたものであってもよい。プレート積層体（20）は、第１プレート（21a）及び第２プレート（21b）をそれぞれ複数ずつ備える。プレート積層体（20）では、第１プレート（21a）と第２プレート（21b）とが交互に積層される。以下の説明では、第１プレート（21a）及び第２プレート（21b）のそれぞれについて、図３における右側の面を「第１の面」とし、図３における左側の面を「第２の面」とする。
【００４０】
〈冷媒流路、熱媒体流路〉
プレート積層体（20）では、伝熱プレート（21a,21b）を挟んで冷媒流路（24）と熱媒体流路（25）とが複数ずつ形成される。冷媒流路（24）と熱媒体流路（25）とは、伝熱プレート（21a,21b）によって互いに仕切られる。冷媒流路（24）は、第１プレート（21a）の第１の面と第２プレート（21b）の第２の面とに挟まれた流路である。冷媒流路（24）は、シェル（10）の内部空間（15）に連通する。熱媒体流路（25）は、第１プレート（21a）の第２の面と第２プレート（21b）の第１の面とに挟まれた流路である。熱媒体流路（25）は、シェル（10）の内部空間（15）から遮断される一方、シェル（10）に取り付けられた熱媒体入口（13）及び熱媒体出口（14）と連通する。熱媒体流路（25）と熱媒体入口（13）とは、伝熱プレート（21a,21b）の第１貫通穴（22）を通じて連通する。熱媒体流路（25）と熱媒体出口（14）とは、伝熱プレート（21a,21b）の第２貫通穴（23）を通じて連通する。すなわち、熱媒体入口（13）から導入された熱媒体（3）は、伝熱プレート（21a,21b）の第１貫通穴（22）を通じて熱媒体流路（25）に流入した後、伝熱プレート（21a,21b）の第２貫通穴（23）を通じて熱媒体流路（25）から流出し、その後、熱媒体出口（14）から導出される。
【００４１】
〈冷媒の凝縮を促進させるための凹凸パターン〉
図２及び図３に示すように、第１プレート（21a）及び第２プレート（21b）には、冷媒（2）の凝縮を促進させるために、凹部（26）及び凸部（27）からなる凹凸パターン、例えばヘリンボーンパターンが形成される。凹部（26）及び凸部（27）からなる凹凸パターンは、第１プレート（21a）及び第２プレート（21b）のそれぞれにおける下部（後述する過冷却領域Ｒ2）を除く凝縮領域Ｒ1に設けられる。第１プレート（21a）において、凹部（26）は、第１プレート（21a）の第２の面側にへこみ、凸部（27）は、第１プレート（21a）の第１の面側に膨出する。第２プレート（21b）において、凹部（26）は、第２プレート（21b）の第１の面側にへこみ、凸部（27）は、第２プレート（21b）の第２の面側に膨出する。図３に示す断面構成は、第１プレート（21a）の凸部（27）と、第２プレート（21b）の凸部（27）とが接触する箇所のプレート積層体（20）の断面構成である。
【００４２】
尚、凹部（26）及び凸部（27）からなる凹凸パターンとして、ヘリンボーンパターンに代えて、例えば、細長い畝状の凹凸が繰り返し形成されたパターン、凹凸の稜線が水平方向に延びるパターン等を用いてもよい。或いは、凹凸パターンに代えて、ディンプルパターンを用いてもよい。
【００４３】
〈熱媒体導入路、熱媒体導出路〉
プレート積層体（20）では、各第１プレート（21a）の第１貫通穴（22）が、その第１プレート（21a）の第１の面側と隣り合う第２プレート（21b）の第１貫通穴（22）と重なり合い、重なり合った第１貫通穴（22）同士の各縁部が溶接によって全周に亘って接合される。また、プレート積層体（20）では、各第１プレート（21a）の第２貫通穴（23）が、その第１プレート（21a）の第１の面側と隣り合う第２プレート（21b）の第２貫通穴（23）と重なり合い、重なり合った第２貫通穴（23）同士の各縁部が溶接によって全周に亘って接合される。さらに、第１プレート（21a）の第１の面側の周縁部と、その第１プレート（21a）の第１の面側と隣り合う第２プレート（21b）の第２の面側の周縁部とは、互いに離間し、開放されている。これにより、第１プレート（21a）の第１の面と、その第１プレート（21a）の第１の面と隣り合う第２プレート（21b）の第２の面との間に、後述する熱媒体導入路及び熱媒体導出路から遮断され、且つ、シェル（10）の内部空間（15）に連通して冷媒（2）が流れる冷媒流路（24）が形成される。
【００４４】
一方、プレート積層体（20）において、各第１プレート（21a）の周縁部は、その第１プレート（21a）の第２の面側に隣接する第２プレート（21b）の周縁部と溶接によって全周に亘って接合される。また、プレート積層体（20）では、各第１プレート（21a）の第１貫通穴（22）と、各第２プレート（21b）の第１貫通穴（22）とによって、熱媒体導入路が形成される。熱媒体導入路は、プレート積層体（20）における伝熱プレート（21a,21b）の積層方向に延びる通路である。また、プレート積層体（20）では、各第１プレート（21a）の第２貫通穴（23）と、各第２プレート（21b）の第２貫通穴（23）とによって、熱媒体導出路が形成される。熱媒体導出路は、プレート積層体（20）における伝熱プレート（21a,21b）の積層方向に延びる通路である。以上のように、第１プレート（21a）の第２の面と、その第１プレート（21a）の第２の面と隣り合う第２プレート（21b）の第１の面との間に、シェル（10）の内部空間（15）から遮断され、且つ、前述の熱媒体導入路及び熱媒体導出路に連通して熱媒体（3）が流れる熱媒体流路（25）が形成される。
【００４５】
尚、熱媒体導入路は、シェル（10）の内部空間（15）から遮断された通路であり、全ての熱媒体流路（25）を熱媒体入口（13）に連通させる。また、熱媒体導出路は、シェル（10）の内部空間（15）から遮断された通路であり、全ての熱媒体流路（25）を熱媒体出口（14）に連通させる。
【００４６】
〈冷媒を蛇行させる凹凸パターン〉
図２及び図３に示すように、複数の伝熱プレート（21）における冷媒流路（24）を挟む一対のプレート（21a,21b）の少なくとも一方の下部（過冷却領域Ｒ2）の表面には、当該表面上で凝縮した冷媒（2）を蛇行させる蛇行部（28,29）、具体的には、凹部（28）及び凸部（29）からなる凹凸パターンが形成される。過冷却領域Ｒ2は、例えば、第１貫通穴（22）の水平方向の両側、より具体的には、第１貫通穴（22）における上部を除く部分の水平方向の両側に設けてもよい。過冷却領域Ｒ2には、冷媒（2）が凹部（28）に沿って蛇行できるように、例えば、水平方向に延びる複数の凸部（29）がジグザグ模様を構成するように配置される。第１プレート（21a）において、凹部（28）は第１プレート（21a）の第２の面側にへこみ、凸部（29）は第１プレート（21a）の第１の面側に膨出する。第２プレート（21b）において、凹部（28）は第２プレート（21b）の第１の面側にへこみ、凸部（29）は第２プレート（21b）の第２の面側に膨出する。図３に示す断面構成の箇所では、第１プレート（21a）の凸部（29）と、第２プレート（21b）の凸部（29）とが接触する。
【００４７】
尚、図示はしていないが、過冷却領域Ｒ2の熱媒体流路（25）の強度を確保するために、第１プレート（21a）及び第２プレート（21b）のそれぞれの凹部（28）から、熱媒体流路（25）側に複数のディンプル突起を配置して互いに接触させてもよい。
【００４８】
また、図２に示すように、凝縮した冷媒が過冷却領域Ｒ2の凹部（28）及び凸部（29）（蛇行部（28,29））をバイパスして、プレート積層体（20）の外周部とシェル（10）の内壁との間を流れることを防止するために、プレート積層体（20）における過冷却領域Ｒ2の外周部と、シェル（10）の内壁との間に、冷媒（2）の侵入を阻止する部材（詰め物）（30）を設けてもよい。
【００４９】
−熱交換器における冷媒と熱媒体の流れ−
本実施形態の熱交換器（1）における冷媒及び熱媒体の流れについて説明する。
【００５０】
〈冷媒の流れ〉
熱交換器（1）へは、冷媒回路の圧縮機を通過した気相状態の高圧冷媒が供給される。熱交換器（1）へ供給される冷媒（2）は、冷媒導入口（11）から、プレート積層体（20）の冷媒流路（24）へ向けて供給される。冷媒流路（24）へ供給された冷媒（2）は、凝縮領域Ｒ1の第１プレート（21a）の第１の面又は第２プレート（21b）の第２の面において、熱媒体流路（25）を流れる熱媒体に吸熱されて凝縮する。凝縮した冷媒（2）は、凝縮領域Ｒ1の凹部（26）及び凸部（27）からなる凹凸パターンに沿って下方に流れる。凝縮した冷媒（2）は、過冷却領域Ｒ2に達すると、過冷却領域Ｒ2の凹部（28）及び凸部（29）からなる凹凸パターン（蛇行部（28,29））に沿って蛇行しながら流れ、伝熱プレート（21a,21b）の下縁部から流れ落ち、シェル（10）の内部空間（15）の底部に一旦貯留される。その後、凝縮した冷媒（2）は、冷媒排出口（12）を通じて、シェル（10）の内部空間（15）から排出される。シェル（10）の内部空間（15）から排出された冷媒（2）は、冷凍装置の蒸発器に導入される。
【００５１】
〈熱媒体の流れ〉
熱交換器（1）へ供給される熱媒体は、熱媒体入口（13）を通ってプレート積層体（20）の熱媒体導入路へ流入し、各熱媒体流路（25）へ分配される。各熱媒体流路（25）へ流入した熱媒体は、伝熱プレート（21a,21b）の幅方向へ広がりつつ、概ね上方へ向かって流れる。熱媒体流路（25）を流れる過程で、熱媒体は、冷媒流路（24）を流れる冷媒から吸熱する。その結果、熱媒体の温度が上昇する。
【００５２】
各熱媒体流路（25）を流れる間に加熱された熱媒体は、プレート積層体（20）の熱媒体導出路へ流入し、他の熱媒体流路（25）を通過した熱媒体と合流した後、熱媒体出口（14）を通って熱交換器（1）の外部へ流出し、空気調和などに利用される。
【００５３】
−実施形態１の効果−
本実施形態の熱交換器（1）によると、複数の伝熱プレート（21）における冷媒流路（24）を挟む一対のプレート（21a,21b）の少なくとも一方の下部の表面に、当該表面上で凝縮した冷媒（2）を蛇行させる蛇行部（28,29）となる凹部（28）及び凸部（29）が設けられる。このため、凝縮した冷媒（2）の蛇行により当該冷媒（2）の流れる速度が増大するので、伝熱プレート（21）上で冷媒（2）の過冷却を行うための面積を十分に確保して、熱交換効率を向上させることができる。また、例えば凹凸（28,29）をジグザグに設ければ、ジグザグの折り返し数を増やすことによって冷媒（2）の流路長が長くなるので、冷媒（2）の過冷却を安定的に行うことができる。
【００５４】
また、本実施形態の熱交換器（1）において、蛇行部（28,29）（凹部（28）及び凸部（29））が、一対のプレート（21a,21b）の少なくとも一方の表面における第１貫通穴（22）（熱媒体（3）の導入口）の水平方向の両側に設けられると、次のような効果を得ることができる。すなわち、熱媒体（3）の導入口（第１貫通穴（22））の水平方向の両側は、元々熱交換への寄与が小さい領域であるので、凝縮した冷媒（2）を蛇行させる凹部（28）及び凸部（29）を設けることに起因する熱交換効率の低下を抑制できる。
【００５５】
また、本実施形態の熱交換器（1）において、プレート積層体（20）における凹部（28）及び凸部（29）が設けられる過冷却領域Ｒ2の外周部と、シェル（10）の内壁との間に、冷媒（2）の侵入を阻止する部材（詰め物）（30）が設けられると、次のような効果を得ることができる。すなわち、凝縮した冷媒が凹部（28）及び凸部（29）つまり蛇行部（28,29）をバイパスして、プレート積層体（20）の外周部とシェル（10）の内壁との間を流れることを防止できるので、前述の効果を確実に得ることができる。
【００５６】
《実施形態２》
実施形態２について説明する。本実施形態の熱交換器（1）は、実施形態１の熱交換器（1）において、凹部（26）及び凸部（27）（冷媒の凝縮を促進させるための凹凸パターン）のパターン形状や断面構造を変更したものである。ここでは、本実施形態の熱交換器（1）について、実施形態１の熱交換器（1）と異なる点を説明する。
【００５７】
〈冷媒の凝縮を促進させるための凹凸パターン〉
図４及び図５に示すように、複数の伝熱プレート（21）における冷媒流路（24）を挟む一対のプレート（21a,21b）の少なくとも一方の表面には、水平方向に対して傾斜した方向に延びる凹部（26）及び凸部（27）が設けられる。また、凹部（26）には、冷媒（2）の前記傾斜した方向への流れを促進する構造、例えば、凹部（26）の下側の第１壁面（26a）が水平方向となす第１角度が４５°以下、より好ましくは、３０°以下である構造を有する。尚、凹部（26）及び凸部（27）を金型を用いて形成することから、第１角度は、１０°以上とすることが好ましく、１５°以上とすることがより好ましい。図５に示す凹部（26）では、凹部（26）の上側の第２壁面（26b）が水平方向となす第２角度は、前述の第１角度と等しい。言い換えると、凹部（26）の断面形状は、対称形である。
【００５８】
冷媒流路（24）を挟む一対のプレート（21a,21b）のうち、図５に示すように、第１プレート（21a）に前述の構造が設けられる場合、第２プレート（21b）は、第１プレート（21a）の配置向きを垂直軸ＪVの周りに１８０°反転させたものであってもよい。
【００５９】
尚、図４では、実施形態１の熱交換器（1）の過冷却領域Ｒ2を設けない構成を示した。しかし、本実施形態の熱交換器（1）でも、実施形態１又は後述の実施形態３と同様の過冷却領域Ｒ2（冷媒を蛇行させる蛇行部（凹部（28）及び凸部（29）、又は連通流路（31）））や、冷媒（2）の侵入を阻止する部材（詰め物）（30）を設けてもよい。
【００６０】
また、本実施形態の熱交換器（1）では、凹部（26）及び凸部（27）を、伝熱プレート（21）の一端から他端まで連続的に形成した。しかし、例えば、冷媒流路（24）や熱媒体流路（25）の補強用部材を配置するために、凹部（26）や凸部（27）が部分的に不連続に形成されていてもよい。
【００６１】
−実施形態２の効果−
本実施形態の熱交換器（1）によると、冷媒流路（24）を挟む伝熱プレート（21）の表面に、水平方向に対して傾斜した方向に延びる凹部（26）が設けられ、凹部（26）は、冷媒（2）の前記傾斜した方向への流れを促進する構造を有する。このため、凝縮した冷媒（2）を凹部（26）に沿って傾斜した方向に流すことができる（図５右側の破線矢印参照）。従って、凝縮した冷媒（2）が垂直下方へ流れて伝熱プレート（21）の全面を濡らすことを抑制できるので、熱交換効率を向上させることができる。
【００６２】
−実施形態２の第１変形例―
本変形例の熱交換器（1）は、実施形態２の熱交換器（1）において、凹部（26）及び凸部（27）（冷媒の凝縮を促進させるための凹凸パターン）のパターン形状は同じまま、凹部（26）及び凸部（27）の断面構造を変更したものである。ここでは、本変形例の熱交換器（1）について、実施形態２の熱交換器（1）と異なる点を説明する。
【００６３】
図６に示す凹部（26）の断面形状は非対称形であり、凹部（26）の下側の第１壁面（26a）が水平方向となす第１角度は、凹部（26）の上側の第２壁面（26b）が水平方向となす第２角度よりも小さい。凹部（26）の第１壁面（26a）が水平方向となす第１角度は、例えば、１０°以上４５°以下であることが好ましく、１５°以上３０°以下であることがより好ましい。
【００６４】
凹部（26）及び凸部（27）を金型を用いて形成することから、前述の第１角度及び第２角度のいずれも小さくすることは難しいが、本変形例のように、第１角度のみを小さくすることによって、金型製作上の困難さを回避しつつ、実施形態２と同様の効果を得ることができる。
【００６５】
−実施形態２の第２変形例−
本変形例の熱交換器（1）は、実施形態２の第１変形例の熱交換器（1）において、凹部（26）及び凸部（27）（冷媒の凝縮を促進させるための凹凸パターン）のパターン形状は同じまま、凹部（26）及び凸部（27）の断面構造を変更したものである。ここでは、本変形例の熱交換器（1）について、実施形態２の第１変形例の熱交換器（1）と異なる点を説明する。
【００６６】
図７に示す凹部（26）は、図６に示す凹部（26）の下側の第１壁面（26a）をくぼんだ曲面としたものである。これにより、冷媒（2）の垂直下方への流れを第１壁面（26a）によって阻害しやすくなる。
【００６７】
−実施形態２の第３変形例−
本変形例の熱交換器（1）は、実施形態２の第１変形例の熱交換器（1）において、凹部（26）及び凸部（27）（冷媒の凝縮を促進させるための凹凸パターン）の断面構造は同じまま、凹部（26）及び凸部（27）のパターン形状を変更したものである。ここでは、本変形例の熱交換器（1）について、実施形態２の第１変形例の熱交換器（1）と異なる点を説明する。
【００６８】
図８及び図９に示すように、本変形例の凹部（26）及び凸部（27）のパターンは、冷媒流路（24）を挟む一対のプレート（21a,21b）の一方の表面において水平方向の中央部（つまり垂直軸ＪV）から両側に斜め下方に延びる山形パターンである。
【００６９】
冷媒流路（24）を挟む一対のプレート（21a,21b）のうち、図９に示すように、第１プレート（21a）に実施形態２の第１変形例の断面構造（図６、図７参照）が設けられる場合、第２プレート（21b）は、第１プレート（21a）の配置向きを水平軸ＪHの周りに１８０°反転させたものであってもよい。
【００７０】
本変形例によると、凹部（26）のパターンが伝熱プレート（21）の一端から他端まで一方向に延びる場合と比べて、凝縮した冷媒（2）が伝熱プレート（21）の端部まで凹部（26）に沿って流れる距離が短くなる。このため、凝縮した冷媒（2）が凹部（26）からこぼれて垂直下方へ流れる前に、凝縮した冷媒（2）を伝熱プレート（21）の端部まで流しやすくなる。従って、凝縮した冷媒（2）によって濡れていない伝熱プレート（21）の範囲を拡大できるので、熱交換効率をさらに向上させることができる。
【００７１】
−実施形態２の第４変形例−
本変形例の熱交換器（1）は、実施形態２の熱交換器（1）において、凹部（26）及び凸部（27）（冷媒の凝縮を促進させるための凹凸パターン）のパターン形状及び断面構造を変更したものである。ここでは、本変形例の熱交換器（1）について、実施形態２の熱交換器（1）と異なる点を説明する。
【００７２】
図１０〜図１２に示すように、本変形例の凹部（26）及び凸部（27）のパターンは、冷媒流路（24）を挟む一対のプレート（21a,21b）の両方の表面において水平方向の中央部（つまり垂直軸ＪV）から両側に斜め下方に延びる山形パターンである。
【００７３】
冷媒流路（24）を挟む一対のプレート（21a,21b）は、熱媒体流路（25）を形成するための周縁部の接合領域を除いて、同じ断面形状を有している。
【００７４】
図１１及び図１２に示す凹部（26）の断面形状は対称形であり、凹部（26）の下側の第１壁面（26a）が水平方向となす第１角度と、凹部（26）の上側の第２壁面（26b）が水平方向となす第２角度とは等しく、例えば４５°程度である。
【００７５】
尚、本変形例において、凹部（26）の断面形状を非対称形にしてもよい。或いは、前述の第１角度を１０°以上４５°以下又は１５°以上３０°以下に設定してもよい。或いは、前述の第１角度及び第２角度のいずれも、４５°よりも小さく設定してもよい。
【００７６】
また、本変形例において、冷媒流路（24）や熱媒体流路（25）を補強するために、図１３に示すように、垂直軸ＪVから斜め下方に延びる凹部（26）の途中に凸領域Ｐ１を配置し、当該凸領域Ｐ１を、凸部（27）の対応する領域Ｐ２と接触させてもよい。
【００７７】
以上に説明した本変形例によると、冷媒流路（24）を挟む一対のプレート（21a,21b）の両方の表面に、凹部（26）の山形パターンを設けることにより、第２の実施形態の第３変形例で説明した効果をより顕著に得ることができる。
【００７８】
《実施形態３》
実施形態３について説明する。図１４は、伝熱プレート（21）の積層方向に対して垂直な水平方向から本実施形態の熱交換器（1）を見た断面構成を示す。図１５は、伝熱プレート（21）の積層方向から本実施形態の熱交換器（1）を見た断面構成を示す。図１６は、本実施形態の熱交換器（1）のプレート積層体（20）の断面構成を、伝熱プレート（21）の斜視図と合わせて示す。尚、図１４〜図１６において、図１〜図３に示す実施形態１と同じ構成要素には同じ符号を付す。以下、本実施形態の熱交換器（1）について、主に実施形態１と異なる点を説明する。
【００７９】
実施形態１では、図１〜図３に示すように、冷媒流路（24）を挟む一対のプレート（21a,21b）の下部（過冷却領域Ｒ2）の表面に、当該表面上で凝縮した冷媒（2）を蛇行させる蛇行部として、凹部（28）及び凸部（29）からなる凹凸パターンを設けた。
【００８０】
それに対して、本実施形態では、図１４〜図１６に示すように、伝熱プレート（21）の積層方向にプレート積層体（20）内を延びる連通流路（31）が蛇行部として設けられる。連通流路（31）は、複数設けてもよい。連通流路（31）は、各伝熱プレート（21a,21b）の下部（過冷却領域Ｒ2）を貫通する。過冷却領域Ｒ2は、例えば、第１貫通穴（22）の水平方向の両側、より具体的には、第１貫通穴（22）における上部を除く部分の水平方向の両側に設けてもよい。
【００８１】
連通流路（31）は、例えば図１６に示すように構成してもよい。すなわち、過冷却領域Ｒ2において冷媒流路（24）を挟んで隣り合う一対の伝熱プレート（21a,21b）のそれぞれに、開口（32）を頂部に有する例えば円錐台状の突起部（33）を互いに対向するように設け、各伝熱プレート（21a,21b）の開口（32）同士を接続する。これによって、プレート積層体（20）内を水平方向に延びる連通流路（31）が設けられる。
【００８２】
尚、本実施形態において、連通流路（31）に加えて、実施形態１の凹部（28）及び凸部（29）からなる凹凸パターンを蛇行部として設けてもよい。
【００８３】
以下、本実施形態の熱交換器（1）での冷媒の流れについて、図１４を参照しながら説明する。尚、図１４において、冷媒の流れを破線矢印で示す。
【００８４】
実施形態１と同様に、凝縮領域Ｒ1の伝熱プレート（21a,21b）上で凝縮した冷媒（2）は、凝縮領域Ｒ1の凹部（26）及び凸部（27）からなる凹凸パターンに沿って下方に流れる。本実施形態では、過冷却領域Ｒ2の外周部とシェル（10）の内壁との間で冷媒（2）の侵入を阻止する板状の部材（30）において、例えば伝熱プレート（21）の積層方向（熱交換器（1）の長手方向）の後側（熱媒体入口（13）及び熱媒体出口（14）が設けられていない側）に過冷却領域Ｒ2に通じる開口が設けられる。これにより、部材（30）に達した冷媒（2）は、部材（30）上を熱交換器（1）の長手方向の後側へ流れ、当該後側から蛇行部となる連通流路（31）の一端に導かれる。連通流路（31）の一端に導かれた冷媒（2）は、熱交換器（1）の長手方向の前側へ流れ、連通流路（31）の他端から流れ落ち、シェル（10）の内部空間（15）の底部に一旦貯留される。その後、凝縮した冷媒（2）は、冷媒排出口（12）を通じて、シェル（10）の内部空間（15）から排出される。
【００８５】
−実施形態３の効果−
本実施形態の熱交換器（1）によると、伝熱プレート（21）の積層方向にプレート積層体（20）内を延びる連通流路（31）が蛇行部として設けられる。このため、凝縮した冷媒（2）の蛇行により当該冷媒（2）の流れる速度が増大するので、伝熱プレート（21）上で冷媒（2）の過冷却を行うための面積を十分に確保して、熱交換効率を向上させることができる。また、冷媒（2）が連通流路（31）を通って伝熱プレート（21）の積層方向（つまり熱交換器（1）の長手方向）に蛇行することができる。これにより、冷媒（2）の流路長が長くなるので、冷媒（2）の過冷却を安定的に行うことができる。
【００８６】
また、本実施形態の熱交換器（1）において、蛇行部となる連通流路（31）が、各伝熱プレート（21）の第１貫通穴（22）（熱媒体（3）の導入口）の水平方向の両側に設けられると、次のような効果を得ることができる。すなわち、熱媒体（3）の導入口（第１貫通穴（22））の水平方向の両側は、元々熱交換への寄与が小さい領域であるので、凝縮した冷媒（2）を蛇行させる連通流路（31）を設けることに起因する熱交換効率の低下を抑制できる。
【００８７】
また、本実施形態の熱交換器（1）において、プレート積層体（20）における連通流路（31）が設けられる過冷却領域Ｒ2の外周部と、シェル（10）の内壁との間に、冷媒（2）の侵入を阻止する部材（詰め物）（30）が設けられると、次のような効果を得ることができる。すなわち、凝縮した冷媒が蛇行部となる連通流路（31）をバイパスして、プレート積層体（20）の外周部とシェル（10）の内壁との間を流れることを防止できるので、前述の効果を確実に得ることができる。
【００８８】
《その他の実施形態》
実施形態１〜３（各変形例を含む）の熱交換器（1）において、プレート積層体（20）を構成する伝熱プレート（21）の形状を円形としたが、伝熱プレート（21）の形状は特に限定されない。例えば、伝熱プレート（21）は、楕円形状や半円形状等の他の形状に形成されてもよい。
【００８９】
また、実施形態１〜３（各変形例を含む）の熱交換器（1）において、プレート積層体（20）を構成する複数の伝熱プレート（21）は、例えば、ロウ付けによって互いに接合されていてもよい。
【００９０】
以上、実施形態及び変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態及び変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。また、明細書及び特許請求の範囲の「第１」、「第２」、「第３」…という記載は、これらの記載が付与された語句を区別するために用いられており、その語句の数や順序までも限定するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
以上に説明したように、本開示は、熱交換器について有用である。
【符号の説明】
【００９２】
1    シェルアンドプレート式熱交換器
10    シェル
15    内部空間
20    プレート積層体
21    伝熱プレート
22    第１貫通穴
23    第２貫通穴
24    冷媒流路
25    熱媒体流路
26    凹部
27    凸部
28    凹部（蛇行部）
29    凸部（蛇行部）
30    冷媒の侵入を阻止する部材
31    連通流路（蛇行部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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