(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
メッシュベルト上に載置されるワークを焼結するメッシュベルト式連続焼結炉における当該メッシュベルトを巻き取るためのベルト巻取装置であって、
外周にメッシュベルトを巻き付ける中空の巻取ロールと、
前記巻取ロールの軸方向一端側に設けられ、当該巻取ロールを回転させる駆動機構と、
前記巻取ロールの軸方向他端側に設けられ、当該巻取ロールを回転自在に支持する支持機構と
を備え、
前記巻取ロールは、前記駆動機構及び前記支持機構に脱着自在に接続され、
前記巻取ロールの内周面に、当該巻取ロールの一端の開口から挿入される棒体の先端が当接可能な壁体が設けられている、ベルト巻取装置。
【請求項２】
前記巻取ロールの外周面に開口部が形成されており、この開口部の縁部に、メッシュベルトの端部に取り付けられるワイヤを係止させることができるフック部が設けられている、請求項１に記載のベルト巻取装置。
【請求項３】
前記駆動機構は、モータと、このモータの回転を減速する減速器と、巻取ロールの軸方向一端に接続され前記モータによる回転を当該巻取ロールに伝達する回転体とを備える、請求項１又は請求項２に記載のベルト巻取装置。
【請求項４】
前記回転体は、前記巻取ロールの軸方向一端の開口に嵌入される短円柱状の凸部を有しており、この凸部の周面に、前記巻取ロールの軸方向一端に形成された切り欠きと係合する位置決めピンが設けられている、請求項３に記載のベルト巻取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はベルト巻取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄紛等の金属粉末を加圧成形した成形体を焼結して得られる焼結体が、自動車用部品や一般機械用部品等に用いられている。かかる焼結体は、メッシュベルトを用いたメッシュベルト式連続焼結炉を用いて製造することができる。【０００３】
図１０は、一般的なメッシュベルト式連続焼結炉（以下、単に「焼結炉」ともいう）１００の断面説明図である。この焼結炉１００は、金属で作製された横断面がドーム形状のマッフルからなる炉本体部１０１と、この炉本体部１０１内を走行する無端のメッシュベルト１０２とを備えている。メッシュベルト１０２の上に加熱対象であるワークＷが載置される。炉本体部１０１は、入口側（図１０において左側）から出口側に向けて順に脱ガスゾーン１０３、焼結ゾーン１０４、及び冷却ゾーン１０５を有している。メッシュベルト１０２は、炉本体部１０１の入口側に設けられた駆動プーリー１０６及び出口側に設けられた従動プーリー１０７に張架されている。メッシュベルト１０２は、駆動プーリー１０６を、図示しないモータで駆動させることにより引張応力が作用した状態で炉本体部１０１内を走行する。焼結ゾーン１０４において、例えば１１００〜１２００℃程度の高温にさらされたメッシュベルト１０２は、冷却ゾーン１０５を出るときには１００℃程度の温度に冷却されている。なお、図１０において参照符号１０８はメッシュベルト１０２の走行時の抵抗を低減させるために床面上に配設された搬送ローラであり、参照符号１０９は伸びたメッシュベルト１０２を収容するためのピットである。【０００４】
メッシュベルト１０２は、熱間強度が高く耐熱性を有する、例えばＳＵＳ３１０やＳＵＳ３１６等のステンレス鋼で作製されているが、引張応力が作用し、且つ、前記のように温度変化が大きな環境下で使用されるので、高温クリープにより比較的短期間で大きな伸びが生じる。例えば、全長約５０ｍのメッシュベルトの場合、２週間で約１ｍの伸びが生じることがある。このため、焼結炉１００ではメッシュベルト１０２の伸びを定期的に点検し、所定の伸びが生じるたびにメッシュベルト１０２を切断して繋ぎ合わせるというメンテナンスを行っている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、メッシュベルト１０２の伸び代が限界に達すると、メッシュベルト全体を新たなものと交換する必要がある。メッシュベルト１０２の交換は、従来、人力により行われており、使用済みのメッシュベルト１０２の一か所を切断し、数メートル分を引き出しては切断するという作業を繰り返していた。メッシュベルト１０２は金属製であり、例えば幅１００ｃｍのメッシュベルト１０２の場合、約２０ｋｇ／ｍと非常に重く、かかるメッシュベルト１０２の交換作業は重労働であり、危険を伴う作業である。また、数メートル毎の引き出し作業及び切断作業を繰り返す必要があり、作業完了までに長時間を要していた。【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、安全且つ手軽に短時間でメッシュベルトの交換作業を行うことができるベルト巻取装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に係るベルト巻取装置は、メッシュベルト上に載置されるワークを焼結するメッシュベルト式連続焼結炉における当該メッシュベルトを巻き取るためのベルト巻取装置であって、
外周にメッシュベルトを巻き付ける中空の巻取ロールと、
前記巻取ロールの軸方向一端側に設けられ、当該巻取ロールを回転させる駆動機構と、
前記巻取ロールの軸方向他端側に設けられ、当該巻取ロールを回転自在に支持する支持機構と
を備え、
前記巻取ロールは、前記駆動機構及び前記支持機構に脱着自在に接続される。
【発明の効果】
【０００８】
上記発明によれば、安全且つ手軽に短時間でメッシュベルトの交換作業を行うことができることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のベルト巻取装置により巻き取られるメッシュベルトを備えたメッシュベルト式連続焼結炉の一例の説明図である。
【図２】本発明のベルト巻取装置の一実施形態の斜視説明図ある。
【図３】巻取ロールの斜視説明図である。
【図４】図３に示される巻取ロールの横断面説明図である。
【図５】図２に示されるベルト巻取装置の背面側の説明図である。
【図６】駆動機構の部分説明図である。
【図７】回転体の正面説明図である。
【図８】支持機構の斜視説明図である。
【図９Ａ】巻取作業の説明図である。
【図９Ｂ】巻取作業の説明図である。
【図９Ｃ】巻取作業の説明図である。
【図１０】従来のメッシュベルト式連続焼結炉の一例の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
〔本発明の実施形態の説明〕
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
本発明の一態様に係るベルト巻取装置は、
（１）メッシュベルト上に載置されるワークを焼結するメッシュベルト式連続焼結炉における当該メッシュベルトを巻き取るためのベルト巻取装置であって、
外周にメッシュベルトを巻き付ける中空の巻取ロールと、
前記巻取ロールの軸方向一端側に設けられ、当該巻取ロールを回転させる駆動機構と、
前記巻取ロールの軸方向他端側に設けられ、当該巻取ロールを回転自在に支持する支持機構と
を備え、
前記巻取ロールは、前記駆動機構及び前記支持機構に脱着自在に接続される。
【００１１】
本態様に係るベルト巻取装置では、中空の巻取ロールの外周に使用済みのメッシュベルトを巻き付けることができ、この巻取ロールは、当該巻取ロールの軸方向一端側に設けられる駆動機構により駆動される。また、巻取ロールは、駆動機構及び当該巻取ロールの軸方向他端側に設けられる支持機構に脱着自在に接続されているので、巻取りが完了した後に巻取ロールを駆動機構及び支持機構から取り外すことができる。したがって、人力に頼ることなく、駆動機構により巻取ロールを回転させるだけでメッシュベルトを巻き取ることができ、安全且つ手軽にメッシュベルトの交換を行うことができる。また、機械力を用いているので短時間で交換作業を完了させることができる。
【００１２】
（２）上記（１）のベルト巻取装置において、前記巻取ロールの外周面に開口部が形成されており、この開口部の縁部に、メッシュベルトの端部に取り付けられるワイヤを係止させることができるフック部が設けられていることが望ましい。この場合、メッシュベルトの端部に取り付けられたワイヤをフック部に係止させることで当該メッシュベルトの端部を巻取ロールに接続することができる。
【００１３】
（３）上記（１）又は（２）のベルト巻取装置において、前記巻取ロールの内周面に、当該巻取ロールの一端の開口から挿入される棒体の先端が当接可能な壁体が設けられていることが望ましい。この場合、メッシュベルトの巻取りが完了しベルト巻取装置から取り外された巻取ロールの一端の開口から挿入した棒体により壁体を軸方向に押すことで、当該巻取ロールを、巻回されたメッシュベルトから引き抜くことができる。なお、メッシュベルトの巻取り開始時に当該メッシュベルトの端部を巻取ロールに仮止めしている場合は、棒体による前記押し出し作業に先立って当該仮止めを解除しておく必要がある。
【００１４】
（４）上記（１）〜（３）のベルト巻取装置において、前記駆動機構は、モータと、このモータの回転を減速する減速器と、巻取ロールの軸方向一端に接続され前記モータによる回転を当該巻取ロールに伝達する回転体とを備えるものとすることができる。この場合、モータを回転駆動させることで、減速器及び回転体を介して巻取ロールを回転させることができる。
【００１５】
（５）上記（４）のベルト巻取装置において、前記回転体は、前記巻取ロールの軸方向一端の開口に嵌入される短円柱状の凸部を有しており、この凸部の周面に、前記巻取ロールの軸方向一端に形成された切り欠きと係合する位置決めピンが設けられていることが望ましい。この場合、巻取ロールの切り欠きを、回転体の凸部の周面の位置決めピンに係合させることで、簡単に当接巻取ロールを駆動機構の回転体に接続することができる。モータによる駆動力は位置決めピンを介して巻取ロールに伝達することができる。
【００１６】
〔本発明の実施形態の詳細〕
以下、本発明のベルト巻取装置を詳細に説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００１７】
図１は、本発明のベルト巻取装置により巻き取られるメッシュベルトを備えたメッシュベルト式連続焼結炉の一例の説明図であり、図２は、本発明の一実施形態に係るベルト巻取装置の斜視説明図である。
【００１８】
焼結炉１は、金属等で作製された横断面がドーム形状のマッフルからなる炉本体部２と、この炉本体部２内を走行する無端のメッシュベルト３とを備えている。メッシュベルト３は、熱間強度が高く耐熱性を有する、例えばＳＵＳ３１０やＳＵＳ３１６等のステンレス鋼で作製されている。メッシュベルト３の上に鉄紛等の金属粉末を加圧成形して得られる成形体からなるワークＷが載置される。
【００１９】
炉本体部２は、入口側（図１において左側）から出口側に向けて順に脱ガスゾーン４、焼結ゾーン５、及び冷却ゾーン６を有している。メッシュベルト３は、炉本体部２の入口側に設けられた駆動プーリー７及び出口側に設けられた従動プーリー８に張架されている。メッシュベルト３は、駆動プーリー７を、当該駆動プーリー７の近傍に設けられた図示しないモータで駆動させることにより引張応力が作用した状態で炉本体部２内を走行する。
【００２０】
脱ガスゾーン４において、ワークＷはガスバーナーや電気ヒータ等の加熱手段により、例えば６５０〜７５０℃程度に加熱される。ワークＷは脱ガスゾーン４を通過する間に、金属粉末を加圧成形する際に用いられたステアリン酸亜鉛や金属石けん等のろう状の潤滑剤成分が熱分解されて除去される。
【００２１】
脱ガスゾーン４を通過したワークＷは、続く焼結ゾーン５で所定の焼結温度（例えば、１１００〜１２００℃程度）に加熱される。加熱は、焼結ゾーン５内に設けられた、例えばニクロムやカンタル等の発熱体を用いて行うことができる。また、焼結に際して、焼結ゾーン５内に窒素ガス、変性ガス等の雰囲気ガスが導入される。
【００２２】
焼結ゾーン５を通過したワークＷは、続く冷却ゾーン６において、炉本体部２に設けられたウォータージャケット（図示せず）等の冷却手段により、例えば９００〜１００℃程度まで冷却される。冷却ゾーン６を通過して焼結処理が完了したワークＷは、炉本体部２の排出口９から排出され、続く工程に移動させるために回収される。
【００２３】
炉本体部２の下方の床面上には複数の搬送ローラ１０が敷設されており、当該炉本体部２の排出口９を出て、従動プーリー８を経由したメッシュベルト３は、この搬送ローラ１０の上を走行して駆動プーリー７に戻る。
【００２４】
炉本体部２の入口手前の床にはピット１１が設けられている。このピット１１は、高温クリープにより伸びたメッシュベルト３を収容するためのスペースである。交換された直後のメッシュベルト３は、図１において、２点鎖線で示される状態であるが、焼結炉１を稼働させるにつれて、少しずつ実線で示されているように下方に垂れ下がる。この垂れ下がりがひどくなり、メッシュベルト３がピット１１の底面１１ａに達すると、メッシュベルト３が変形し正常な走行をすることができなくなるので、事前にメッシュベルト３のメンテナンス（切断作業及び繋ぎ作業）を行う必要がある。駆動プーリー８を通過したメッシュベルト３は、複数のガイドローラ１２によりガイドされて炉内に導かれる。
【００２５】
本実施形態に係るベルト巻取装置２０は、図２に示されるように、外周にメッシュベルト３を巻きつける巻取ロール３０と、この巻取ロール３０を回転させる駆動機構４０と、前記巻取ロールを回転自在に支持する支持機構５０とを備えている。ベルト巻取装置２０は、平面視で略コの字形状のベース２１の上に設けられている。ベース２１は、センター部材２２と、このセンター部材２２の一端に接続される第１サイド部材２３と、センター部材２２の他端に接続される第２サイド部材２４とで構成されている。第１サイド部材２３の上に駆動機構４０が設けられ、第２サイド部材２４の上に支持機構５０が設けられている。ベース２１を構成する各部材は鋼材で作製されている。第１サイド部材２３及び第２サイド部材２４の両端部近傍の下面にはストッパー付きの車輪２５が取り付けられている。ベルト巻取装置２０は、当該ベルト巻取装置２０を用いてメッシュベルト３を巻き取る場所まで移動自在であり、使用時には、ストッパーにより車輪２５を動かなくさせることができる。なお、本実施形態に係るベルト巻取装置２０では、電源が当該ベルト巻取装置２０から離れているときに、電源から駆動機構４０へ電気を供給するための電工ドラム６１を載置しておくトレイ状のテーブル６２が第２サイド部材２４の上面に設けられている。
【００２６】
巻取ロール３０は、図３に示されるように、両端が開口された中空の部材であり、鋼管で作製されている。巻取ロール３０は、巻き取るメッシュベルト３の幅よりも若干大きい長さ（軸方向の長さ）を有している。なお、本明細書において「軸方向」とは、巻取ロール３０の長手方向ないし管軸方向のことである。また、軸方向の一端側とは、巻取ロール３０の軸方向の両側のうち、駆動機構３０に接続される側（図３において、右上側）のことであり、軸方向の他端側とは、巻取ロール３０の軸方向の両側のうち、支持機構５０に接続される側（図３において、左下側）のことである。
【００２７】
巻取ロール３０の軸方向の中央付近の外周面３０ａには、長円又は長方形状の開口部３１が形成されている。この開口部３１は、後述するように、切断されたメッシュベルト３の端部を巻取ロール３０に取り付けるときに使用される。メッシュベルト３の端部の取付けはマニュアル（作業者の手作業）で行われるので、開口部３１は、作業者の手を巻取ロール３０の内部に入れることができる大きさ及び形状にされている。    
【００２８】
図４は、図３に示される巻取ロール３０の横断面説明図である。開口部３１の縁部３１ａに、切断されたメッシュベルト３の端部に取り付けられるワイヤ（図９Ｂ参照）３２を係止させることができるフック部３３が設けられている。フック部３３は鋼板等を加工することで作製することができ、溶着等により巻取ロール３０の縁部３０ａ近傍の内周面３０ｂに固定されている。
【００２９】
巻取ロール３０の内部には鋼板等で作製された壁体３４が設けられている。壁体３４は溶着等により巻取ロール３０の内周面３０ｂに固定されている。壁体３４は、メッシュベルト３の巻取が完了した後に、巻取ロール３０の外周にロール状に巻回されたメッシュベルト３の束から当該巻取ロール３０を抜き出す際に使用される。壁体３４は、巻取ロール３０の一端の開口３５から挿入される棒体の先端が当接可能な位置に設けられており、この棒体で壁体３４を軸方向（巻取ロール３０の軸方向）に押すことで、当該巻取ロール３０を、ロール状のメッシュベルト３から引き抜くことができる。棒体としては、例えばフォークリフトのフォークを用いることができる。なお、メッシュベルト３の巻取り開始時に当該メッシュベルト３の端部をワイヤ３２で巻取ロールに仮止めしている場合は、棒体による前記押し出し作業に先立って、フック部３３に係止させていたワイヤ３２を当該フック部３３から外しておく必要がある。
【００３０】
駆動機構４０は、図５に示されるように、巻取ロール３０の軸方向一端側に位置する、ベース２１の第１サイド部材２３の上に設けられている。駆動機構４０は、モータ４１と、このモータ４１の上方に設けられており、当該モータ４１の回転を減速する減速器４２と、このモータ４１による回転を巻取ロール３０に伝達する回転体４３（図６、７参照）とを備えている。モータ４１の回転は、当該モータ４１の上部に設けられた歯車機構４４、並びにスプロケット（図示せず）及びローラチェーン（図示せず）からなる第１動力伝達装置４５を介して減速器４２に伝達される。減速器４２により減速されたモータ４１の回転は、スプロケット（図示せず）及びローラチェーン（図示せず）からなる第２動力伝達装置４６、並びに回転体４３を介して巻取ロール３０に伝達される。
【００３１】
回転体４３は、図６に示されるように、第２動力伝達装置４６の一対のスプロケットのうち巻取ロール３０側のスプロケット４７と同心に設けられている。回転体４３は、前記巻取ロール３０側のスプロケット４７の軸と一体になるように形成されている。回転体４３は、小径の円柱体からなる基部４３ａと、この基部４３ａより大径の短円柱体からなる凸部４３ｂとを備えている。基部４３ａは、第１サイド部材２３の上に立設された第１柱部２６の上面に設けられた円筒形状の第１ハウジング２７内に配設されている。この第１ハウジング２７の巻取ロール３０側の端部には第１つば部２８が設けられている。凸部４３ｂの第２動力伝達装置４６側の端面は前記第１つば部２８と対向している。回転体４３の基部４３ａには、メッシュベルト３の巻取り時に過負荷が駆動機構４０を構成するモータ４１等に作用するのを防ぐためにトルクリミッタ（図示せず）が設けられている。
【００３２】
凸部４３ｂは巻取ロール３０の軸方向一端の開口３５に挿入可能な大きさである。換言すれば、凸部４３ｂの直径は巻取ロール３０の内径よりも１ｍｍ程度小さくされている。凸部４３ｂの周面４３ｃには位置決めピン４８が設けられている。この位置決めピン４８は、巻取ロール３０の軸方向一端に形成された切り欠き３６と係合可能である。巻取ロール３０をベルト巻取装置２０に取り付けるに際し、当該巻取ロール３０の切り欠き３６を位置決めピン４８に係合させることで、簡単に巻取ロール３０を回転体４３に接続することができる。前記位置決めピン４８は、位置決めの機能を有するとともに、モータ４１による駆動力を巻取ロール３０に伝達する機能も有している。位置決めピン４８として、例えば凸部４３ｂの周面４３ｃに埋め込んだボルトを用いることができる。
【００３３】
支持機構５０は、巻取ロール３０の軸方向他端側に位置する、ベース２１の第２サイド部材２４の上に設けられている。支持機構５０は、巻取ロール３０を回転自在に支持する。換言すれば、巻取ロール３０の回転を許容しつつ当該巻取ロール３０を支持する。支持機構５０は、図８に示されるように、第２サイド部材２４の上に立設された第２柱部５１に取り付けられた一対の支持バー５２と、支持体５３と、第２ハウジング５４と、レバー５５とを備えている。
【００３４】
支持バー５３は第１柱部５１の側面（第１サイド部材２３側の側面）５１ａに立設されている。支持バー５３の先端には短円柱形状の支持板５６が設けられている。この支持板５６の上に巻取ロール３０が載置される。支持板５６の直径は、円柱形状を呈する支持バー５３の直径よりも１ｍｍ程度大きく設定されている。こうして、巻取ロール３０は、支持バー５３から離間した状態で支持板５６により支持される。
【００３５】
支持体５３は、巻取ロール３０の他端側の開口内に挿入される挿入部５７と、一端がレバー５５に接続され、他端が挿入部５７に固定された軸部５８とを備えている。挿入部５７の先端には、当該挿入部５７を巻取ロール３０の他端側の開口内にスムーズに挿入することができるようにテーパ部５９が形成されている。また、挿入部５７の根元には第２つば部６０が設けられている。挿入部５７を巻取ロール３０の開口内に挿入したとき、第２つば部６０の側面６０ａが巻取ロール３０の端面３０ｃ（図３参照）と当接する。
【００３６】
第２ハウジング５４は貫通孔を有する円筒形状の部材からなっており、この貫通孔内に支持体５３の軸部５８が軸方向に移動自在に設けられている。レバー５５は、根元部が第２柱部５１に回動自在に取り付けられており、図８において矢印で示されるように、軸部５８の一端に接続されたレバー５５を軸方向に沿って第１サイド部材２３側に押すことで支持体５３を当該第１サイド部材２３側に移動させることができ、レバー５５を軸方向に沿って第２サイド部材２４側に引くことで支持体５３を当該第２サイド部材２４側に移動させることができる。
【００３７】
つぎに、前述したベルト巻取装置１を用いてメッシュベルト３を巻き取る方法の一例について説明する。
まず、ベルト巻取装置２０を焼結炉１の炉本体部２の入口側であって、ピット１１の近傍に設置する（図１及び図９Ａ参照）。
ついで、複数のガイドローラ１２の、例えばＡで示される付近でメッシュベルト３をワイヤ等を用いてガイドローラ１２に固定する。後述するメッシュベルト３の切断時に当該メッシュベルト３の端部がピット１１内に落下するのを防ぐためである。
【００３８】
ついで、炉本体部２の入口手前のステージ１３上に位置するメッシュベルト３を切断する。切断作業は、メッシュベルト３の長手方向（走行方向）に直交する方向に沿って設けられているピン部材（図示せず）を引き抜くか、又は、ピン部材が変形する等して引く抜くことができないときはマイナスドライバー等で当該ピン部材を切断することで行うことができる。  
【００３９】
ついで、切断されたメッシュベルト３の一方の端部３ａ（図９Ａにおいて左側に位置する端部）にワイヤ３２を取り付ける（図９Ｂ参照）。そして、ガイドローラ１２への固定を解除したメッシュベルト３の一方の端部３ａをベルト巻取装置２０の巻取ロール３０に取り付ける。その際、前述したように、前記ワイヤ３２を巻取ロール３０の開口部３１の縁部３１ａに設けられたフック部３３に係止させる（図９Ｃ参照）。この作業は、作業者がワイヤ３２の先端を手に持って巻取ロール３０の開口部３１から当該巻取ロール３０内に手を入れて行われる。
【００４０】
ついで、巻回されてロール状になっている新しいメッシュベルト３´を炉本体部２の入口手前のステージ１３上に配設し、その端部を先に切断されたメッシュベルト３の他方の端部３ｂ（図９Ａにおいて右側に位置する端部）と接続する。
【００４１】
ついで、ベルト巻取装置１の駆動機構４０と、焼結炉１の駆動プーリー７とを駆動させる。これにより、使用済みのメッシュベルト３の巻取り作業と並行して新しいメッシュベルト３´の配設作業を行うことができる。メッシュベルトの移動速度が４０ｃｍ／分程度となるように、駆動機構４０のモータ４１及び駆動プーリー７を駆動させるモータの回転速度が調節される。
【００４２】
〔その他の変形例〕
本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内において種々の変更が可能である。
例えば、前述した実施形態では、メッシュベルト上に載置され焼結炉内で焼結されるワークとして鉄紛等の金属粉末を加圧成形した成形体を例示しているが、例えばセラミック等の他の物質を焼結対象とすることができる。
【符号の説明】
【００４３】
１  ：  焼結炉
２  ：  炉本体部
３  ：  メッシュベルト
３´：  メッシュベルト
３ａ：  端部
３ｂ：  端部
４  ：  脱ガスゾーン
５  ：  焼結ゾーン
６  ：  冷却ゾーン
７  ：  駆動プーリー
８  ：  従動プーリー
９  ：  排出口
１０  ：  搬送ローラ
１１  ：  ピット
１２  ：  ガイド
１３  ：  ステージ
２０  ：  ベルト巻取装置
２１  ：  ベース
２２  ：  センター部材
２３  ：  第１サイド部材
２４  ：  第２サイド部材
２５  ：  車輪
２６  ：  第１柱部
２７  ：  第１ハウジング
２８  ：  第１つば部
３０  ：  巻取ロール
３０ａ：  外周面
３０ｂ：  内周面
３０ｃ：  縁
３１  ：  開口部
３２  ：  ワイヤ
３３  ：  フック部
３４  ：  壁体
３５  ：  開口
３６  ：  切り欠き
４０  ：  駆動機構
４１  ：  モータ
４２  ：  減速器
４３  ：  回転体
４３ａ：  基部
４３ｂ：  凸部
４３ｄ：  周面
４４  ：  歯車機構
４５  ：  第１動力伝達装置
４６  ：  第２動力伝達装置
４７  ：  スプロケット
４８  ：  位置決めピン
５０  ：  支持機構
５１  ：  第２柱部
５１ａ：  側面
５２  ：  支持バー
５３  ：  支持体
５４  ：  第２ハウジング
５５  ：  レバー
５６  ：  支持板
５７  ：  挿入部
５８  ：  軸部
５９  ：  テーパ部
６０  ：  第２つば部
６１  ：  電工ドラム
６２  ：  テーブル
１００  ：  連続焼結炉
１０１  ：  炉本体部
１０２  ：  メッシュベルト
１０３  ：  脱ガスゾーン
１０４  ：  焼結ゾーン
１０５  ：  冷却ゾーン
１０６  ：  駆動プーリー
１０７  ：  従動プーリー
Ｗ  ：  ワーク
【図１】
0006908249.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0006908249.tif 000006
【図６】
0006908249.tif 000007
【図７】
0006908249.tif 000008
【図８】
0006908249.tif 000009
【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図９Ｃ】
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【図１０】
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