(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解コンデンサ本体と、前記電解コンデンサ本体を収納する有底円筒状の容器と、前記容器の開口部に設けることで前記容器を封じる封口板と、前記封口板に設けられ前記容器の内圧の上昇を制限するための防爆弁と、前記封口板に設けられた１対の電極であって、前記容器内で前記電解コンデンサ本体に夫々接続されていて、かつ前記容器外で１対の接続導体が夫々接続されるように形成された１対の電極と、を備える電解コンデンサの保護具であって、
前記容器側面に篏合可能に形成された側面と前記側面に繋がる底部とを有し、前記底部とは反対側の前記側面の端部にキャップ開口が形成され、前記キャップ開口を塞ぐように前記電解コンデンサに装着された状態で前記封口板が設けられた前記容器の開口部を覆い、前記封口板の外面と前記側面と前記底部とによって内部空間が形成される開放型容器を形成するキャップ部材
を備え、
前記キャップ部材の側面には、
前記側面を貫通する出口部が、前記キャップ開口と前記出口部の開口とが不連続になるように設けられ、
前記キャップ部材の底面には、前記１対の電極に夫々繋がる１対の接続導体が貫通する１対の穴部が設けられていて、
前記キャップ部材は、
前記電解コンデンサの容器の軸が水平になるように配置された状態で、前記出口部が前記側面の比較的上方に位置するように前記電解コンデンサの容器に装着されて用いられている場合に、
前記防爆弁から前記封口板の外に漏出した電解液を前記内部空間内に溜めて前記内部空間の外部に漏らすことを制限し、かつ前記防爆弁から前記封口板の外に噴出したガスを前記出口部を通じて前記内部空間の外部に漏らすように形成される、
保護具。
【請求項２】
電解コンデンサ本体と、前記電解コンデンサ本体を収納する有底円筒状の容器と、前記容器の開口部に設けることで前記容器を封じる封口板と、前記封口板に設けられた防爆弁と、前記封口板に設けられた１対の電極であって、前記容器内で前記電解コンデンサ本体に夫々接続されていて、かつ前記容器外で１対の接続導体が夫々接続されるように形成された１対の電極と、を備える電解コンデンサの保護具であって、
、
開口を塞ぐように前記電解コンデンサに装着された状態で内部空間が形成される開放型容器の底部と前記底部の周に繋がる側部とを形成するキャップ部材
を備え、
前記キャップ部材には、
前記側部の開放側のキャップ開口とは分かれて、前記開放型容器の側部の内側から外側に通じる出口部と、前記電極に繋がる１対の接続導体が前記底部を貫通する１対の穴部とが設けられていて、
前記キャップ部材は、
前記電解コンデンサに装着され、かつ前記電解コンデンサの容器の軸が水平になるように配置された状態で、前記防爆弁から前記封口板の外に電解液が漏出した場合に、前記防爆弁から前記封口板の外に漏出した電解液を前記内部空間内に溜め得る容量を有していることで電解液を前記出口部を通じて漏らさすことを制限し、かつ前記防爆弁から前記封口板の外に噴出したガスを前記出口部を通じて前記内部空間の外部に漏らすように形成される、
保護具。
【請求項３】
電解コンデンサ本体と、前記電解コンデンサ本体を収納する有底円筒状の容器と、前記容器の開口部に設けることで前記容器を封じる封口板と、前記封口板に設けられた防爆弁と、前記封口板に設けられた１対の電極であって、前記容器内で前記電解コンデンサ本体に夫々接続されていて、かつ前記容器外で１対の接続導体が夫々接続されるように形成された１対の電極と、を備える電解コンデンサの保護具であって、
前記容器側面に篏合可能に形成された側面と前記側面に繋がる底部とを有する形状に弾性を有する樹脂を用いて形成されていて、前記防爆弁から前記封口板の外に漏出した電解液を溜め、かつ前記防爆弁から前記封口板の外に噴出したガスを漏らす開放型容器の一部を形成するキャップ部材であって、前記電極に繋がる１対の接続導体が前記底部を貫通する１対の穴部が設けられているキャップ部材
を備え、
前記電解コンデンサに装着された前記キャップ部材は、
前記側面内に形成された穴である前記キャップ部材の出口部が前記円筒状の容器の軸よりも高い位置に配置されていて、
前記封口板の１対の電極に整合するように、前記底部のなかで前記１対の穴部の一方が前記円筒状の容器の軸よりも低い位置に、他方が前記円筒状の容器の軸よりも高い位置に配置される
保護具。
【請求項４】
前記キャップ部材の出口部は、
前記電解コンデンサから前記内部空間内に漏出した電解液の有無が視認可能に形成されている
請求項１又は請求項２に記載の保護具。
【請求項５】
前記キャップ部材の少なくとも一部は、前記電解コンデンサから漏出した電解液の有無が前記キャップ部材の外部から視認可能な透過性を有する部材で形成されている
請求項１から請求項４の何れか１項に記載の保護具。
【請求項６】
前記キャップ部材は、少なくとも前記封口板の前記防爆弁を覆うように装着されている
請求項１から請求項５の何れか１項に記載の保護具。
【請求項７】
前記キャップ部材は、前記電解コンデンサの前記封口板と、少なくとも前記電解コンデンサの容器の側面の一部とを覆うように前記電解コンデンサの容器に装着されている
請求項１から請求項６の何れか１項に記載の保護具。
【請求項８】
前記開放型容器の容量は、前記防爆弁が作動して前記漏出した電解液を内部に溜めて前記キャップ部材の外部に漏らさないだけの容量を有する
請求項１から請求項３の何れか１項に記載の保護具。
【請求項９】
請求項１から請求項８の何れか１項に記載の保護具
を備えた電解コンデンサ。
【請求項１０】
請求項１から請求項８の何れか１項に記載の保護具を備えた電解コンデンサと、
複数の電解コンデンサが配列される方向に延伸するバスバーを有する電解コンデンサ収容盤であって、前記電解コンデンサを収容した状態で、前記１対の接続導体が前記バスバーに接続されるように前記電解コンデンサを支持するように形成された電解コンデンサ収容盤と
を備える装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保護具、電解コンデンサ及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
直流電力を分配するための分電盤（装置）には、電圧を平滑化し、安定化させるための電解コンデンサが搭載されているものがある。一般に電解コンデンサの寿命は、分電盤の寿命よりも短い。
【０００３】
このような電解コンデンサは、劣化が進行すると電解コンデンサの容器の内圧が高くなって、容器の破損に至ることがある。このような容器の破損を避けるために、電解コンデンサには、容器内部のガスをその容器の外に逃がすための防爆弁が設けられている。この防爆弁が一旦作動すると、電解コンデンサの内部からガスと電解液が噴出又は漏出することがある。対象の電解コンデンサを適宜交換することで、劣化による破損等を予防することが望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１３５０７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、劣化による破損等を予防していても、偶発的な電解コンデンサの内部短絡故障、過電圧印加、逆電圧印加などに起因して電解コンデンサの電解液が漏出することがある。電解コンデンサの電解液は、導電性であるため、電解液が分電盤内に噴出又は漏出した状態を、より速やかに撤去することが必要とされる。上記の事象の発生状況の確認から電解液の撤去までの保守作業は容易でない。
【０００６】
本発明は、斯かる実情に鑑みなされたものであり、本発明の目的は、電解コンデンサの保守作業の負荷を軽減する保護具、電解コンデンサ及び装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本発明の第１の態様である保護具は、電解コンデンサ本体と、前記電解コンデンサ本体を収納する有底円筒状の容器と、前記容器の開口部に設けることで前記容器を封じる封口板と、前記封口板に設けられ前記容器の内圧の上昇を制限するための防爆弁と、前記封口板に設けられた１対の電極であって、前記容器内で前記電解コンデンサ本体に夫々接続されていて、かつ前記容器外で１対の接続導体が夫々接続されるように形成された１対の電極と、を備える電解コンデンサの保護具であって、前記容器側面に篏合可能に形成された側面と前記側面に繋がる底部とを有し、前記底部とは反対側の前記側面の端部にキャップ開口が形成され、前記キャップ開口を塞ぐように前記電解コンデンサに装着された状態で前記封口板が設けられた前記容器の開口部を覆い、前記封口板の外面と前記側面と前記底部とによって内部空間が形成される開放型容器を形成するキャップ部材を備え、前記キャップ部材の側面には、前記側面を貫通する出口部が、前記キャップ開口と前記出口部の開口とが不連続になるように設けられ、前記キャップ部材の底面には、前記１対の電極に夫々繋がる１対の接続導体が貫通する１対の穴部が設けられていて、前記キャップ部材は、前記電解コンデンサの容器の軸が水平になるように配置された状態で、前記出口部が前記側面の比較的上方に位置するように前記電解コンデンサの容器に装着されて用いられている場合に、前記防爆弁から前記封口板の外に漏出した電解液を前記内部空間内に溜めて前記内部空間の外部に漏らすことを制限し、かつ前記防爆弁から前記封口板の外に噴出したガスを前記出口部を通じて前記内部空間の外部に漏らすように形成される保護具です。
他の態様である保護具は、電解コンデンサ本体と、前記電解コンデンサ本体を収納する有底円筒状の容器と、前記容器の開口部に設けることで前記容器を封じる封口板と、前記封口板に設けられた防爆弁と、前記封口板に設けられた１対の電極であって、前記容器内で前記電解コンデンサ本体に夫々接続されていて、かつ前記容器外で１対の接続導体が夫々接続されるように形成された１対の電極と、を備える電解コンデンサの保護具であって、開口を塞ぐように前記電解コンデンサに装着された状態で内部空間が形成される開放型容器の底部と前記底部の周に繋がる側部とを形成するキャップ部材を備え、前記キャップ部材には、前記側部の開放側のキャップ開口とは分かれて、前記開放型容器の側部の内側から外側に通じる出口部と、前記電極に繋がる１対の接続導体が前記底部を貫通する１対の穴部とが設けられていて、前記キャップ部材は、前記電解コンデンサに装着され、かつ前記電解コンデンサの容器の軸が水平になるように配置された状態で、前記防爆弁から前記封口板の外に電解液が漏出した場合に、前記防爆弁から前記封口板の外に漏出した電解液を前記内部空間内に溜め得る容量を有していることで電解液を前記出口部を通じて漏らさすことを制限し、かつ前記防爆弁から前記封口板の外に噴出したガスを前記出口部を通じて前記内部空間の外部に漏らすように形成される保護具です。
他の態様である保護具は、電解コンデンサ本体と、前記電解コンデンサ本体を収納する有底円筒状の容器と、前記容器の開口部に設けることで前記容器を封じる封口板と、前記封口板に設けられた防爆弁と、前記封口板に設けられた１対の電極であって、前記容器内で前記電解コンデンサ本体に夫々接続されていて、かつ前記容器外で１対の接続導体が夫々接続されるように形成された１対の電極と、を備える電解コンデンサの保護具であって、前記容器側面に篏合可能に形成された側面と前記側面に繋がる底部とを有する形状に弾性を有する樹脂を用いて形成されていて、前記防爆弁から前記封口板の外に漏出した電解液を溜め、かつ前記防爆弁から前記封口板の外に噴出したガスを漏らす開放型容器の一部を形成するキャップ部材であって、前記電極に繋がる１対の接続導体が前記底部を貫通する１対の穴部が設けられているキャップ部材を備え、前記電解コンデンサに装着された前記キャップ部材は、前記側面内に形成された穴である前記キャップ部材の出口部が前記円筒状の容器の軸よりも高い位置に配置されていて、前記封口板の１対の電極に整合するように、前記底部のなかで前記１対の穴部の一方が前記円筒状の容器の軸よりも低い位置に、他方が前記円筒状の容器の軸よりも高い位置に配置される。
【００１１】
（５）上記の保護具において、前記キャップ部材の出口部は、前記電解コンデンサから前記内部空間内に漏出した電解液の有無が視認可能に形成されている。
【００１３】
（７）上記の保護具において、前記キャップ部材の少なくとも一部は、前記電解コンデンサから漏出した電解液の有無が前記キャップ部材の外部から視認可能な透過性を有する部材で形成されている。
【００１４】
（８）上記の保護具において、前記キャップ部材は、少なくとも前記封口板の前記防爆弁を覆うように装着されている。
【００１５】
（９）上記の保護具において、前記キャップ部材は、前記電解コンデンサの前記封口板と、少なくとも前記電解コンデンサの容器の側面の一部とを覆うように前記電解コンデンサの容器に装着されている。
【００１６】
（１０）上記の保護具において、前記開放型容器の容量は、前記防爆弁が作動して前記漏出した電解液を内部に溜めて前記キャップ部材の外部に漏らさないだけの容量を有する。
【００１７】
（１１）本発明の第２の態様である電解コンデンサは、上記の保護具を備える。
【００１８】
（１２）本発明の第３ の態様である装置は、上記の保護具を備えた電解コンデンサと、複数の電解コンデンサが配列される方向に延伸するバスバーを有する電解コンデンサ収容盤であって、前記電解コンデンサを収容した状態で、前記１対の接続導体が前記バスバーに接続されるように前記電解コンデンサを支持するように形成された電解コンデンサ収容盤とを備える。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、電解コンデンサの保守作業の負荷を軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１の実施形態の分電盤が利用される給電システム１の構成図である。
【図２】実施形態の分電盤１３の正面図である。
【図３】実施形態の給電システム１の接続図である。
【図４】実施形態の電解コンデンサ収容部１３４の接続図である。
【図５Ａ】実施形態の電解コンデンサ１４の斜視図である。
【図５Ｂ】実施形態の電解コンデンサ１４の断面図である。
【図５Ｃ】電解コンデンサ１４の封口板１４３を平面視した図である。
【図５Ｄ】キャップ部材１４５を装着した電解コンデンサ１４が電解液を漏らした状態を説明するための図である。
【図６】実施形態の電解コンデンサ収容部１３４を説明するための図である。
【図７】第１の実施形態の第１変形例に係るキャップ部材１４５Ａを説明するための図である。
【図８】実施形態の電解コンデンサ収容部１３４Ｂを説明するための図である。
【図９】実施形態の電解コンデンサ１４Ｂから電解液が漏出した状態を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、実施形態の分電盤、電解コンデンサ収容盤及び装置について説明する。なお以下の説明では、同一又は類似の機能を有する構成に同一の符号を付す。そして、それら構成の重複する説明は省略する場合がある。
【００２２】
（第１の実施形態）
まず、第１の実施形態の分電盤が利用される給電システム１の一例について説明する。なお、給電システム１の構成は、後述する実施形態で共通である。
【００２３】
図１は、本実施形態の分電盤が利用される給電システム１の一例を示す俯瞰図である。図２は、実施形態の給電システム１の接続図である。図に示すように、給電システム１は、例えば、電源装置１１と、複数の負荷１２と、分電盤１３とを含む。
【００２４】
電源装置１１は、例えば、複数の負荷１２に直流電力を供給する直流電源装置である。
例えば、電源装置１１は、電源ＰＳから供給される交流電力を直流電力に変換する。電源装置１１の直流側は、正極が接地されている。電源装置１１の直流側は、分電盤１３の電源側端子に接続されている。
【００２５】
負荷１２は、電源装置１１から供給される直流電力により機能する。負荷１２は、「装置」の一例である。例えば、負荷１２には、サーバ装置又は通信機器などが含まれるが、これらに限定されない。負荷１２の電源側は、分電盤１３の負荷側端子に接続されている。
【００２６】
分電盤１３は、電源装置１１から電源側端子に供給される直流電力を、複数の負荷１２に分配する。分電盤１３は、「装置」の一例である。図３は、実施形態の分電盤１３の正面図である。
【００２７】
例えば、分電盤１３は、筐体１３１と、１次配線端子部１３２と、２次配線端子部１３３と、電解コンデンサ収容部１３４とを備える。
【００２８】
筐体１３１は、箱状に形成され、その内部に４つの支柱（不図示）が設けられ、その脚部が床に固定されて自立する。筐体１３１は、側面のうち１つの面（例えば正面と呼ぶ。）とこれに対抗する面（例えば背面と呼ぶ。）に開口部が設けられていて、開口部を塞ぐように扉（不図示）がそれぞれ設けられている。図に示す筐体１３１は、扉を開いた状態である。筐体１３１は、例えば、１次配線端子部１３２と、２次配線端子部１３３と、電解コンデンサ収容部１３４とを収容する。
【００２９】
１次配線端子部１３２と、２次配線端子部１３３と、電解コンデンサ収容部１３４は、筐体１３１内に設けられた少なくとも１対の支柱に係止され、支持されている。１次配線端子部１３２は、分電盤１３の電源側端子の一例であり、例えば、筐体１３１の中の下段に設けられる。２次配線端子部１３３は、分電盤１３の負荷側端子の一例であり、例えば、筐体１３１の中の中段に設けられる。電解コンデンサ収容部１３４は、例えば、筐体１３１の中の上段に設けられる。１次配線端子部１３２と、２次配線端子部１３３と、電解コンデンサ収容部１３４の配置は、一例を示すものであり、これに制限されることなく適宜変更してよい。なお、電解コンデンサ収容部１３４は、１又は複数の電解コンデンサ１４を収容する。電解コンデンサ収容部１３４は、電解コンデンサ収容盤の一例である。
【００３０】
次に、前述の図３を参照して、分電盤１３の電気的な接続関係について説明する。
【００３１】
１次配線端子部１３２には、電源装置１１からの電源ケーブルが接続される端子１３２Ｐと１３２Ｎとが設けられている。端子１３２Ｐと１３２Ｎには、筐体１３１内部の１対の直流母線ＢＵＳＰとＢＵＳＮの一端が接続される。なお、端子等の名称に付与されている「Ｐ」が正極を示し、「Ｎ」が負極を示す。以下同様である。なお、端子１３２Ｐと１３２Ｎの接続形態に制限はなく、コネクタ接続であってもよい。
【００３２】
２次配線端子部１３３には、負荷１２への電源ケーブルが接続される端子１３３Ｐと１３３Ｎと、ヒューズ１３３Ｆとの組が複数設けられている。端子１３３Ｐには、直流母線ＢＵＳＰの他端が接続される。端子１３３Ｎには、直流母線ＢＵＳＮの他端がヒューズ１３３Ｆを介して接続される。なお、端子１３３Ｐと１３３Ｎの接続形態に制限はなく、コネクタ接続であってもよい。
【００３３】
電解コンデンサ収容部１３４は、１対の端子１３４Ｐと１３４Ｎと、ヒューズ１３４Ｆとを備える。端子１３４Ｐは、直流母線ＢＵＳＰに接続される。端子１３４Ｎは、ヒューズ１３４Ｆを介して直流母線ＢＵＳＮに接続される。電解コンデンサ収容部１３４は、１対の端子１３４Ｐと１３４Ｎに接続される電解コンデンサ１４を収容する。
【００３４】
次に、図４を参照して、電解コンデンサ収容部１３４内の接続関係について説明する。図４は、実施形態の電解コンデンサ収容部１３４の接続図である。
【００３５】
上記の端子１３４Ｐと１３４Ｎには、１対の直流母線１３４ＢＵＳＰと１３４ＢＵＳＮの一端が接続される。上記の１対の直流母線１３４ＢＵＳＰと１３４ＢＵＳＮは、電解コンデンサ収容部１３４を形成する棚の内部に設けられている。直流母線１３４ＢＵＳＰには、電解コンデンサ１４の正極端子を電気的に接続するための端子１３４ＰＣが複数設けられている。図に示す端子１３４ＰＣ−１、端子１３４ＰＣ−２、・・・、端子１３４ＰＣ−Ｍ、及び端子１３４ＰＣ−（Ｍ＋１）は、複数の端子１３４ＰＣの一例である。Ｍは、電解コンデンサ収容部１３４が標準的に収容する電解コンデンサ１４の個数である。端子１３４ＰＣの個数は、Ｍより多い。
【００３６】
直流母線１３４ＢＵＳＮには、ヒューズ１３４Ｆを介して電解コンデンサ１４の負極を電気的に接続するための端子１３４ＮＣが複数設けられている。ヒューズ１３４Ｆ−１、ヒューズ１３４Ｆ−２、・・・、ヒューズ１３４Ｆ−Ｍ、及びヒューズ１３４Ｆ−（Ｍ＋１）は、ヒューズ１３４Ｆの一例である。同様にヒューズ１３４Ｆの個数は、Ｍより多い。端子１３４ＮＣ−１、端子１３４ＮＣ−２、・・・、端子１３４ＮＣ−Ｍ、及び端子１３４ＰＣ−（Ｍ＋１）は、複数の端子１３４ＰＣの一例である。同様に端子１３４ＮＣの個数は、Ｍより多い。
【００３７】
端子１３４ＰＣと端子１３４ＮＣの対に、電解コンデンサ１４の端子が接続されることにより、１対の直流母線にその電解コンデンサが接続されることになる。例えば、Ｍ個の電解コンデンサ１４のそれぞれは、端子１３４ＰＣ−１と１３４ＮＣ−１に、端子１３４ＰＣ−２と１３４ＮＣ−２に、・・・、端子１３４ＰＣ−Ｍと１３４ＮＣ−Ｍに接続される。これにより、負荷の消費電力の変動などに伴う１対の直流母線間の電位変動への波及を軽減し、直流電圧を安定化することができる。
【００３８】
図５Ａは、実施形態の電解コンデンサの斜視図である。図５Ｂは、実施形態の電解コンデンサ１４の断面図である。図５Ｃは、電解コンデンサ１４の封口板１４３を平面視した図である。図５Ｄは、キャップ部材１４５を装着した電解コンデンサ１４が電解液を漏らした状態を説明するための図である。
【００３９】
電解コンデンサ１４は、例えば、電解コンデンサ本体１４１と、容器１４２と、封口板１４３と、端子１４４Ｐと１４４Ｎと、キャップ部材１４５とを備える。端子１４４Ｐと１４４Ｎは１対の端子の一例である。
【００４０】
容器１４２は、１つの底面が閉塞された円筒状の容器を成し、電解コンデンサ本体１４１を収容する。容器１４２の開口部は封口板１４３により閉じられて塞がれている。
【００４１】
封口板１４３には、電解コンデンサ本体１４１に接続される正極電極１４３Ｐと負極電極１４３Ｎと、防爆弁１４３ＥＶとが設けられている。正極電極１４３Ｐと負極電極１４３Ｎは、例えば、円形状の封口板１４３の直径上に位置する。
【００４２】
図５Ｃに示すように防爆弁１４３ＥＶは、正極電極１４３Ｐと負極電極１４３Ｎを結ぶ線ｌから所定距離離れた位置に設けられている。防爆弁１４３ＥＶは、所定圧以上に容器１４２の内圧が上昇することを制限する。例えば、容器１４２内の圧力が過度になると防爆弁１４３ＥＶから容器１４２内のガスと電解液とが噴出し、防爆弁１４３ＥＶから電解液が漏出する。これにより、防爆弁１４３ＥＶは、容器１４２の内圧が上昇することを制限する。
【００４３】
正極電極１４３Ｐと負極電極１４３Ｎには、端子１４４Ｐと１４４Ｎとがそれぞれ接続される。端子１４４Ｐは、電解コンデンサ１４を電解コンデンサ収容部１３４に配置することにより、端子１３４ＰＣに接続される。端子１４４Ｎは、同様に端子１３４ＮＣに接続される。図５Ａに示す矢印の向きは、電解コンデンサ１４を電解コンデンサ収容部１３４に配置するときに移動させる方向を示す。
【００４４】
端子１４４Ｐと１４４Ｎは、その第１端部が封口板１４３の正極電極１４３Ｐと負極電極１４３Ｎ（１対の電極）に夫々接続されている。端子１４４Ｐと１４４Ｎは、正極電極１４３Ｐと負極電極１４３Ｎの端部から容器１４２の軸方向（Ｙ軸方向）に所定の長さ突出している。
【００４５】
例えば、端子１４４Ｐは、筒状の絶縁部と、その絶縁部の中心を通る導体部とを備える。導体部の第１端部は、絶縁部の第１底面に露出している。例えば、導体部の第２端部には、絶縁部の第２底面から露出したネジ部が形成されている。導体部の第２端部のネジ部は、正極電極１４３Ｐに設けられたネジ穴に締結される。
【００４６】
端子１４４Ｎは、端子１４４Ｐと同様に形成される。端子１４４Ｎの導体部のネジ部は、負極電極１４３Ｎに設けられたネジ穴に締結される。なお、端子１４４Ｐの筒部の径と端子１４４Ｎの筒部の径は、互いに異なる。筒部の径の違いを利用して誤挿入防止を機械的に制限することにより逆接続を防止する。
【００４７】
電解コンデンサ１４の封口板１４３は、防爆弁１４３ＥＶが作動するまで容器１４２内の電解液などを封入し、外部への漏出を防いでいる。ただし、容器１４２内に発生したガス圧が所定の圧力を超えると、防爆弁１４３ＥＶが作動してガスなどを放出することで、容器１４２の破損、及び封口板１４３の飛散を未然に防ぐ。一旦防爆弁１４３ＥＶが作動すると、防爆弁１４３ＥＶの穴を通してガスだけでなく電解液を漏らすことがある。
【００４８】
なお、本実施形態の場合、電解コンデンサ１４は、図５Ｄに示すように容器１４２の軸が略水平になるように配置される。そのため、容器１４２内の電解液が防爆弁１４３ＥＶの穴を通して漏れることがあるが、キャップ部材１４５は、このような電解液の漏れの影響を軽減する。
【００４９】
キャップ部材１４５は、弾性を有する樹脂などで形成され、電解コンデンサ１４の蓋として機能する。例えば、キャップ部材１４５は、少なくとも封口板１４３の防爆弁１４３ＥＶを覆うように電解コンデンサ１４に装着され、キャップ部材１４５から電解液がその外部に漏れることを制限する。
【００５０】
より具体的な一例を示す。キャップ部材１４５は、電解コンデンサ１４の封口板１４３と、少なくとも電解コンデンサ１４の容器の側面の一部とを覆うように電解コンデンサ１４に装着される。キャップ部材１４５は、電解コンデンサ１４に装着されると、キャップ部材１４５の主たる開口部が電解コンデンサ１４によって塞がれて、少なくともキャップ部材１４５の内面と、電解コンデンサ１４の容器１４２と封口板１４３の外面とによって開放型容器が形成される。上記の開放型容器とは、防爆弁１４３ＥＶから封口板１４３の外に漏出した電解液を溜めることができるものである。開放型容器の容量は、防爆弁１４３ＥＶが作動して、漏出した電解液を内部に溜め置いてキャップ部材１４５の外部に漏らさないだけの容量を有しているとよい。
【００５１】
なお、上記の開放型容器には、電解コンデンサ１４の劣化時に発生するガスを漏らす出口部１４５１が設けられている。これにより、キャップ部材１４５は、防爆弁１４３ＥＶから封口板１４３の外に噴出したガスを出口部１４５１から外部に漏らすことができるものである。
【００５２】
このようなキャップ部材１４５は、電解コンデンサ１４に装着された状態で、防爆弁１４３ＥＶから封口板１４３の外に漏出した電解液を溜め、かつ防爆弁１４３ＥＶから封口板１４３の外に噴出したガスを漏らす開放型容器の一部を形成する。キャップ部材１４５には、１対の直流母線１３４ＢＵＳＰと１３４ＢＵＳＮに繋がる端子１４４Ｐと１４４Ｎ（１対の接続導体）が貫通する１対の穴部が設けられている。
【００５３】
上記の通り実施形態の電解コンデンサ１４は、円筒状の容器１４２の軸が水平になるように配置されている。キャップ部材１４５の開放型容器は、容器１４２の軸が水平になるように横向きに配置された電解コンデンサ１４の防爆弁１４３ＥＶから漏出した電解液を溜める。防爆弁１４３ＥＶの位置は、電解液の漏出量をより少なくすることを優先とすれば、封口板１４３の中心（容器１４２の軸）の上部に配置することが望ましいが、これに制限されることなく、何れの方向に配置してもよい。キャップ部材１４５は、防爆弁１４３ＥＶの位置によらずに、電解液を溜めることができる。
【００５４】
例えば、電解コンデンサ１４は、キャップ部材１４５の出口部１４５１が容器１４２の軸よりも高い位置になるように配置されていれば、出口部１４５１から電解液が漏れることがない。このように配置された電解コンデンサ１４の場合、開放型容器内の状態を出口部１４５１の略上方から覗き込むと、電解コンデンサ１４から漏出した電解液の有無を視認することを可能にする。
【００５５】
また、電解コンデンサ１４を上記のように配置すると、端子１４４Ｐと１４４Ｎが貫通する１対の穴部の少なくとも一方が容器１４２の軸よりも低い位置に配置される場合がある。このような場合であっても、端子１４４Ｐと１４４Ｎとキャップ部材１４５の隙間から電解液が漏れることはない。
【００５６】
なお、キャップ部材１４５を形成する部材の少なくとも一部を、透過性を有する部材で形成すれば、電解コンデンサ１４から漏出した電解液の有無がキャップ部材１４５の外部からキャップ部材１４５を通して確認することができる。
【００５７】
なお、実施形態のキャップ部材１４５であれば、防爆弁１４３ＥＶから漏出する電解液を溜めるため、図５Ｄに示すように漏れ出た電解液の液面の高さが防爆弁１４３ＥＶの高さよりも高くなることがある。
【００５８】
図６を参照して、実施形態の電解コンデンサ収容部の構成について説明する。
図６は、実施形態の電解コンデンサ収容部１３４を説明するための図である。図６の（ａ）に、電解コンデンサ収容部１３４の背面図を示し、図６の（ｂ）に、電解コンデンサ収容部１３４の断面図（図６の（ａ）の６Ａ−６Ａの面）を示す。
【００５９】
電解コンデンサ収容部１３４において、電解コンデンサ１４は、端子１４４Ｐと１４４Ｎを、直流母線１３４ＢＵＳＰと１３４ＢＵＳＮなどに向けて配置されている。それゆえ、電解コンデンサ１４の封口板１４３と、直流母線１３４ＢＵＳＰと１３４ＢＵＳＮとが、キャップ部材１４５を挟んで設けられている。直流母線１３４ＢＵＳＰと１３４ＢＵＳＮは、接続導体の一例である。
【００６０】
キャップ部材１４５は、その内部に電解液を溜め置くため、その外部に電解液が流出することはない。キャップ部材１４５の出口部１４５１からガスが漏れて拡散する。これにより、噴出時のガス圧でキャップ部材１４５が電解コンデンサ１４から外れることがないように、キャップ部材１４５を電解コンデンサ１４に装着するとよい。
【００６１】
上記のキャップ部材１４５があることにより、防爆弁１４３ＥＶからの噴出物が、直流母線１３４ＢＵＳＰと１３４ＢＵＳＮに掛かることを防ぐことができる。電解液が銅などの金属に掛かると、その金属が腐食することがある。そのため、直流母線１３４ＢＵＳＰと１３４ＢＵＳＮに電解液の成分が掛からないように制限するキャップ部材１４５は、腐食防止の点で有効である。
【００６２】
フレーム１３４５は、棚板として上記の板状部材を含む棚状に形成されている。フレーム１３４５には、電解コンデンサ１４を配置するためのブラケット１３４３が設けられている。例えば、このブラケット１３４３は、容器１４２の軸が略水平になるように電解コンデンサ１４を支持する。フレーム１３４５は、ブラケット１３４３に配置された電解コンデンサ１４をも収容する。例えば、板状部材は略水平に設置され、その上方にキャップ部材１４５が配置されている。
【００６３】
続いて、電解コンデンサ収容部１３４の利用に関する手順について説明する。
【００６４】
（電解コンデンサを配置するための手順）
まず、電解コンデンサ１４を電解コンデンサ収容部１３４に配置する際の手順について説明する。
必要数の電解コンデンサ１４を、電解コンデンサ収容部１３４に配置されているブラケット１３４３に配置して、電解コンデンサ１４を１対の直流母線１３４ＢＵＳＰと１３４ＢＵＳＮに接続する。電解コンデンサ１４の配置を終えると、電解コンデンサ収容部１３４が利用可能になる。
【００６５】
（電解コンデンサを交換するための手順）
次に、電解コンデンサ１４を交換する際の手順について説明する。
【００６６】
例えば、電解コンデンサ収容部１３４には、常時実装する電解コンデンサ１４の個数よりも、ブラケット１３４３の個数が多く設けられている。この場合、電解コンデンサ１４が実装されていないブラケット１３４３（予備ブラケットと呼ぶ。）が存在する。以下に示す交換の手順は、予備ブラケットを利用することを前提とする。
【００６７】
まず、予備充電された電解コンデンサ１４を、予備ブラケットに配置する。これにより、必要数より１つ多くの電解コンデンサ１４が並列に接続されることになる。
次に、交換対象の電解コンデンサ１４の内から１つを撤去する。これにより、並列に接続された電解コンデンサ１４の個数が、当初の必要数（例えば、Ｍ個。）に戻る。上記の撤去により、１つのブラケットが空き状態になる。この空き状態のブラケットを、予備ブラケットとして利用する。
【００６８】
上記を繰り返して、対象の電解コンデンサの全数（Ｍ個）を交換する。
【００６９】
（電解コンデンサの状態を確認するための手順）
次に、電解コンデンサ１４の状態を確認するための手順について説明する。
電解コンデンサ収容部１３４に配置されている電解コンデンサ１４を一旦電解コンデンサ収容部１３４から取り出して、その電解コンデンサ１４に、電解液の漏出が生じているか否かを点検する。例えば、キャップ部材１４５の出口部１４５１からその内部を覗くと、電解液の有無が確認できる。キャップ部材１４５の内部に電解液がないことが確認できれば、電解コンデンサ１４から電解液の漏出が生じていないと判断できる。キャップ部材１４５の内部に電解液があることが検出されれば、電解コンデンサ１４から電解液が漏出していると判定してよい。電解コンデンサ１４に異常がなければ、その電解コンデンサ１４を電解コンデンサ収容部１３４の所定の位置に戻す。
【００７０】
上記のように電解コンデンサ１４からキャップ部材１４５を取り外すことなく、電解コンデンサ１４が損傷していないかを確認できる。
【００７１】
（電解コンデンサの電解液が漏出している場合の保守の手順）
次に、電解コンデンサ１４の電解液が漏出している場合の保守の手順について説明する。
電解コンデンサ１４の電解液が漏出している場合は、少なくとも電解液が漏出した電解コンデンサ１４を交換する。その手順は、上記の交換の手順と同様である。
【００７２】
なお、電解コンデンサ１４には、キャップ部材１４５が装着されており、装着されて状態で電解コンデンサ１４を交換する。その際に、キャップ部材１４５の出口部１４５１から電解液が漏れないように留意する。実施形態の場合、電解コンデンサ収容部１３４の棚に電解液が流出することがないため、交換時の作業の負担が少ない。
【００７３】
上記の実施形態によれば、キャップ部材１４５は、電解コンデンサ１４の保護具である。キャップ部材１４５は、電解コンデンサ１４に装着された状態で、防爆弁１４３ＥＶから封口板１４３の外に漏出した電解液を溜め、かつ防爆弁１４３ＥＶから封口板１４３の外に噴出したガスを漏らす開放型容器の一部を形成する。キャップ部材１４５は、電極に繋がる１対の接続導体が貫通する１対の穴部が設けられている。これにより、電解コンデンサ１４の電解液が噴出又は漏出したか否かの点検に、キャップ部材１４５を電解コンデンサ１４から外すことなく状況を点検することができる。仮に、防爆弁１４３ＥＶから電解液が漏出していても、キャップ部材１４５の外部に漏出することがないことから、電解コンデンサ１４の保守作業の負荷を軽減することができる。
【００７４】
分電盤１３（装置）は、キャップ部材１４５を備えた電解コンデンサ１４と、電解コンデンサ１４を収容する電解コンデンサ収容部１３４（収容盤）とを備えることにより、分電盤１３が供給する直流電力の瞬時電圧変動の大きさを、より小さくすることができる。
【００７５】
（第１の実施形態の第１変形例）
図７を参照して、第１の実施形態の第１変形例について説明する。
図７は、第１の実施形態の第１変形例に係るキャップ部材１４５Ａを説明するための図である。図７の（ａ）に、電解コンデンサ収容部１３４Ａの背面図を示し、図７の（ｂ）に、電解コンデンサ収容部１３４Ａの断面図（図７の（ａ）の７Ａ−７Ａの面）を示す。電解コンデンサ収容部１３４Ａは、電解コンデンサ収容部１３４に代わるものである。第１の実施形態との相違点を中心に説明する。
【００７６】
電解コンデンサ１４Ａは、キャップ部材１４５に代えてキャップ部材１４５Ａを備える。キャップ部材１４５との相違点を中心に説明する。
【００７７】
キャップ部材１４５Ａは、電解コンデンサ１４の封口板１４３に密着するように電解コンデンサ１４に装着される。キャップ部材１４５Ａは、電解コンデンサ１４に装着されると、キャップ部材１４５Ａの主たる開口部が電解コンデンサ１４の封口板１４３によって塞がれて、少なくともキャップ部材１４５Ａの内面と、電解コンデンサ１４の封口板１４３の外面とによって開放型容器が形成される。開放型容器の容量は、キャップ部材１４５の場合と同様でよい。
【００７８】
キャップ部材１４５Ａは、固定具１４６によって電解コンデンサ１４に密着するように支持される。例えば、固定具１４６は、電解コンデンサ１４の容器１４２の周方向に一巡するように配置される金属製のバンド１４６ａを含む。バンド１４６ａには、複数の引掛け金具１４６ｂが、容器１４２の周方向に所定の間隔を開けて設けられている。バンド１４６ａが容器１４２に取り付けられた状態の引掛け金具１４６ｂには、Ｙ軸負側に凹部が設けられている。
【００７９】
キャップ部材１４５Ａには、引掛け金具１４６ｂの個数と同数の弾性を有する紐部が設けられている。各紐部の先端には環状部が設けられている。環状部が対応する引掛け金具１４６ｂにそれぞれ係止されることにより、キャップ部材１４５Ａが封口板１４３の方向（Ｙ軸負の方向）に付勢される。
【００８０】
なお、キャップ部材１４５Ａと封口板１４３との隙間に接着剤などを充填することで、キャップ部材１４５Ａと封口板１４３との隙間から電解液が漏れないようにしてもよい。
【００８１】
本変形例によれば、キャップ部材１４５Ａを電解コンデンサ１４の容器１４２の側面にはめ込む必要がなく、固定具１４６を用いて、キャップ部材１４５Ａを電解コンデンサ１４の封口板１４３に密着させることができる。これのほか、第１の実施形態と同様の効果を奏する。
【００８２】
なお、本変形例では、固定具１４６に設けられた引掛け金具１４６ｂに、キャップ部材１４５Ａの環状部を係止させる事例を例示したが、これに代えて固定具１４６に設けられた可動金具（不図示）が、キャップ部材１４５ＡのＹ軸正側の外面を、Ｙ軸負の方向に付勢してキャップ部材１４５Ａを係止してもよい。このような構成の場合も、同様の効果を奏する。
【００８３】
（第２の実施形態）
図５Ｄと図７に代えて図８を参照して、第２の実施形態について説明する。他の図については、第１の実施形態の図を参照する。
【００８４】
図８は、第２の実施形態に係るキャップ部材１４５Ｂを説明するための図である。図８の（ａ）に、電解コンデンサ収容部１３４Ｂの背面図を示し、図８の（ｂ）に、電解コンデンサ収容部１３４Ｂの断面図（図８の（ａ）の８Ａ−８Ａの面）を示す。電解コンデンサ収容部１３４Ｂは、電解コンデンサ収容部１３４に代わるものである。第１の実施形態との相違点を中心に説明する。
【００８５】
電解コンデンサ１４Ｂは、キャップ部材１４５に代えてキャップ部材１４５Ｂを備える。キャップ部材１４５との相違点を中心に説明する。
【００８６】
キャップ部材１４５Ｂは、キャップ部材１４５と同様に、電解コンデンサ１４の封口板１４３と、少なくとも電解コンデンサ１４の容器の側面の一部とを覆うように電解コンデンサ１４に装着される。キャップ部材１４５Ｂの場合の開放型容器の容量の形と大きさを規定する自由度が、キャップ部材１４５に比べて高い。
【００８７】
図９は、実施形態の電解コンデンサ１４Ｂから電解液が漏出した状態を説明するための図である。キャップ部材１４５Ｂは、漏出した電解液を内部に溜め置くのに十分な容量を有する皿部１４５３を有している。漏出した電解液は、皿部１４５３内に溜まる。そのため、皿部１４５３を電解コンデンサ収容部１３４Ｂの棚の上に配置すれば、皿部１４５３内の電解液の重量を電解コンデンサ収容部１３４Ｂの棚で支えることができる。また、比較的多くの電解液が漏出する場合であっても、漏れ出た電解液の液面の高さを前述のキャップ部材１４５の場合よりも低くすることができる。
【００８８】
本実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を奏することのほか、キャップ部材１４５Ｂに溜め置くことができる電解液の量を比較的多くすることができる。その際に、端子１４４４Ｐと１４４Ｎの延伸方向（Ｙ軸方向）の長さに制限されることなく、端子１４４Ｐと１４４Ｎの延伸方向の長さとは独立に、溜め置くことができる電解液の量の最大値を規定することができる。
【００８９】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の実施形態は上記のものに限定されない。例えば、各実施形態とその変形例に例示した手法は、例示した組合せ以外の組みにしてもよい。また、本発明の実施形態は、上記の実施形態を次のように変形したものとすることができる。
【００９０】
例えば、電解コンデンサ１４の配置について、防爆弁１４３ＥＶの位置が容器１４２の軸の高さと略同一になるように配置する事例を挙げて説明したが、これに制限されず防爆弁１４３ＥＶの位置を適宜変更してよい。その場合、端子１４４Ｐと１４４Ｎの位置に合わせて電極を配置するとよい。
【００９１】
また、分電盤１３は、電解コンデンサ収容部１３４と、電解コンデンサ収容部１３４から電力の供給を受ける負荷１２Ａと、電解コンデンサ収容部１３４と負荷１２Ａとを収納する筐体１３１とを備えた装置として形成されていてもよい。
【００９２】
例示した給電システム１は、正極接地型であったが、これに制限されることなく、例えば、高抵抗中性点接地型であってもよい。その場合には、電源装置１１の出力側の両極を高抵抗によって接地して、さらに分電盤１３等内の１次配線端子部１３２に図示しない配線用遮断器を設け、その配線用遮断器の負荷側の直流母線にも配線用遮断器を設けるとよい。
【符号の説明】
【００９３】
１  給電システム、１１  電源装置、１２  複数の負荷、１３  分電盤、１３４、１３４Ａ、１３４Ｂ  電解コンデンサ収容部（コンデンサ収容収容盤）、１３４３  ブラケット、１３４５  フレーム、１４、１４Ａ、１４Ｂ  電解コンデンサ、１４５、１４５Ａ、１４５Ｂ  キャップ部材
【図１】
0006971279.tif 000002
【図２】
0006971279.tif 000003
【図３】
0006971279.tif 000004
【図４】
0006971279.tif 000005
【図５Ａ】
0006971279.tif 000006
【図５Ｂ】
0006971279.tif 000007
【図５Ｃ】
0006971279.tif 000008
【図５Ｄ】
0006971279.tif 000009
【図６】
0006971279.tif 000010
【図７】
0006971279.tif 000011
【図８】
0006971279.tif 000012
【図９】
0006971279.tif 000013