(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前身頃及び後身頃を形成する外装体を備え、
前記前身頃における前記外装体の両側部と前記後身頃における前記外装体の両側部とがそれぞれ接合されてサイドシール部が形成されることにより、ウエスト開口部及び左右一対のレッグ開口部が形成されており、
前記外装体における前身頃及び後身頃の少なくとも一方には、一方のサイドシール部から他方のサイドシール部まで湾曲しながら延在する湾曲弾性部材が接着剤により接着されており、
前記サイドシール部の幅方向内側に隣接する隣接領域に塗布される前記接着剤の塗布量が、
前記サイドシール部の幅方向外側に塗布される前記接着剤の塗布量よりも多い、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記隣接領域に塗布される前記接着剤の塗布量が、前記サイドシール部に塗布される前記接着剤の塗布量よりも多い請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記サイドシール部の幅方向内側及び前記隣接領域に塗布される前記接着剤の塗布量が、前記サイドシール部の幅方向外側に塗布される前記接着剤の塗布量よりも多い請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記サイドシール部の幅方向外側に前記湾曲弾性部材がない請求項１〜３のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外装体に接着される湾曲弾性部材の引き込みを抑えたパンツタイプ使い捨ておむつに関する。
【背景技術】
【０００２】
パンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃及び後身頃を有する外装体と、この外装体の内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、前記外装体の前身頃と後身頃とが両側部において接合されてサイドシール部が形成されることにより、ウエスト開口部及び左右一対のレッグ開口部が形成されているものである。
【０００３】
パンツタイプ使い捨ておむつの着用者が大量に排尿した場合、吸収体が尿を吸収して吸収体の重量が増加するため、おむつの股間部が下方に垂れ下がる。その結果、着用者の肌とおむつの間に隙間が生じて、尿漏れの生じるおそれがある。このように、排尿後におむつのフィット性が低下してしまうことを防ぐため、足回りに湾曲弾性部材を配置したおむつが製造、販売されている。この湾曲弾性部材を用いておむつの股間部を引き上げることで尿漏れの発生を抑えている。
【０００４】
おむつの製造工程において、湾曲弾性部材自体に接着剤を直接塗布することは困難である。例えば、湾曲弾性部材は位置決めガイドを通過し、その位置決めガイドがライン方向と直交する方向に往復移動することによって湾曲形状となる。そのため、湾曲弾性部材に接着剤を直接塗布した場合、位置決めガイドが往復移動する際に、接着剤がラインに飛散してしまうリスクがあるからである。そのため、例えば、外装体の基になる２枚の布状のシートのうち、下側のシートの上面に接着剤を塗布した後、その塗布した接着剤の上に湾曲弾性部材を載置し、さらにその上に上側のシートを被せ、上下のシートの間に湾曲弾性部材を挟み込んだ状態で、それを上下からロールで押圧してホットメルト接着する方法が採られている。このようにして２枚のシートの間に湾曲弾性部材を接着した後、２枚の布状のシートを横断方向（シートの流れ方向と直交する方向）に所定の間隔で切断することによって、個々のおむつの原型が出来上がる。このシートの切断に伴って湾曲弾性部材も同時に切断されることになるが、一般的に湾曲弾性部材の直径が細いことに起因して、湾曲弾性部材と下側シートの接地面積が少なく接着が強くないため、湾曲弾性部材の端部がおむつの幅方向内側へ向かって引き込まれやすいという問題があった。湾曲弾性部材の引き込みが生じると、おむつの幅方向端部に収縮力が働きにくくなるため、幅方向端部におけるおむつのフィット性が低下してしまう。
【０００５】
なお、本発明に関連する先行技術文献としては、下記の特許文献１が挙げられる。この特許文献１には、レッグギャザー形成用のレッグ部弾性部材を伸長状態で配した吸収性物品が開示されている。レッグ部弾性部材は股下部で切断されており、吸収体が存在する部位において弾性伸縮性が発現しないようになっている。そして、その弾性伸縮性を発現しない部分を有するレッグ部弾性部材の所定の部位が、第２固定手段により吸収性物品の構成材に固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−０３５０３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述の問題を解決するために、湾曲弾性部材の端部に別の接着剤を塗布して、湾曲弾性部材の接着強度を高める方法が考えられる。しかし、通常の場合、湾曲弾性部材の端部はサイドシール部に位置するため、湾曲弾性部材の端部に別の接着剤を塗布した場合、サイドシール部分に塗布される接着剤の量が増えることになる。このサイドシール部の接着は、前述の弾性伸縮部材とは異なる接着方法、例えば超音波接着によって行われることが多い。このとき、超音波接着を行う際に両シートの間に接着剤が多く塗布されていると、超音波が伝わりづらくなり、サイドシール部の接着強度が低下しやすいという問題がある。また、サイドシール部を超音波接着する際に、上下のシートの間に不純物が挟まれていない方がシール強度が高くなる傾向がある。湾曲弾性部材の接着剤も前述の不純物に含まれるため、サイドシール部の接着強度を高めることを考慮すると、サイドシール部の接着剤の量をできるだけ少なくした方が良いという問題がある。また、サイドシール部の接着剤の量が多いと、サイドシール部に位置するシートの外表面から接着剤が染み出し、製造装置におけるシートの運搬に用いるコンベア等に付着してしまうおそれがある。さらに、サイドシール部の接着剤の量が多いことにより、サイドシール部分のシートの柔らかさが失われるため、当該部分が着用者の肌に接したときに不快感を覚えやすいという問題もある。
【０００８】
そこで本発明の主たる課題は、弾性伸縮部材の端部の引き込みを抑止するとともに、サイドシール部の接着力の低下を防止したパンツタイプ使い捨ておむつを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題を解決するための態様は、次の通りである。
＜第１の態様＞
前身頃及び後身頃を形成する外装体を備え、
前記前身頃における前記外装体の両側部と前記後身頃における前記外装体の両側部とがそれぞれ接合されてサイドシール部が形成されることにより、ウエスト開口部及び左右一対のレッグ開口部が形成されており、
前記外装体における前身頃及び後身頃の少なくとも一方には、一方のサイドシール部から他方のサイドシール部まで湾曲しながら延在する湾曲弾性部材が接着剤により接着されており、
前記サイドシール部の幅方向内側に隣接する隣接領域に塗布される前記接着剤の塗布量が、
前記サイドシール部の幅方向外側に塗布される前記接着剤の塗布量よりも多い、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１０】
（作用効果）
第１の態様のパンツタイプ使い捨ておむつは、サイドシール部の幅方向内側に隣接する隣接領域に塗布される接着剤の塗布量が多いことを特徴とする。隣接領域には湾曲弾性部材の端部が位置しており、この隣接領域に塗布する接着剤の塗布量を多くすることによって、湾曲弾性部材の端部と外装体の接着が従来品よりも強固になる。その結果、湾曲弾性部材の端部がおむつの幅方向内側へ向かって引き込まれることを従来品よりも抑制することができる。
【００１１】
また、第1の態様のパンツタイプ使い捨ておむつは、サイドシール部の幅方向外側に塗布される接着剤の塗布量が少ないことも特徴とする。前述のように、サイドシール部の幅方向外側に塗布される接着剤の量が多いと、サイドシール部の接着力が低下してしまう問題があるため、本態様ではサイドシール部の幅方向外側の接着剤塗布量を少なくすることで、サイドシール部の接着力が低下を防いでいる。同時に、サイドシール部の幅方向外側端部から接着剤が漏れ出すことを防ぐこともできる。さらに、サイドシール部の外表面に接着剤が漏れ出て硬くなり、その硬くなった部分に着用者が触れて不快感を覚えるということも防ぐことができる。
【００１２】
＜第２の態様＞
前記隣接領域に塗布される前記接着剤の塗布量が、前記サイドシール部に塗布される前記接着剤の塗布量よりも多い第１の態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１３】
（作用効果）
第２の態様のパンツタイプ使い捨ておむつは、サイドシール部の全体に塗布される接着剤の塗布量が少ないことを特徴とする。サイドシール部全体の接着剤塗布量を少なくすることにより、サイドシール部の一部に接着剤塗布量の多い部分がある場合と比べて、サイドシール部の接着力の低下をより防ぐことができる。さらに、サイドシール部から外表面に接着剤が漏れ出る可能性がより低下するため、前述のように着用者が不快感を覚える機会をより減らすことができる。
【００１４】
＜第３の態様＞
前記サイドシール部の幅方向内側及び前記隣接領域に塗布される前記接着剤の塗布量が、前記サイドシール部の幅方向外側に塗布される前記接着剤の塗布量よりも多い第１の態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１５】
（作用効果）
おむつの製造において、隣接領域に塗布される接着剤の塗布量を多くし、サイドシール部全体に塗布される接着剤の塗布量を少なくするという様に、おむつの部分ごとに接着剤の塗布量を正確に変えることは容易でない。なぜならば、おむつの製造現場においては、外装体のもとになる帯状のシートは高速で移動しているため、その高速で移動中のシートに塗布する接着剤の塗布量を間欠的に変更するとともに、その塗布量を隣接領域とサイドシール部の境界部を境にして厳密に分けることは一般的に困難だからである。
【００１６】
そこで、第３の態様においては、隣接領域だけではなく、サイドシール部の幅方向内側部分についても、接着剤の塗布量を多くする構成とした。サイドシール部の幅方向内側部分は、幅方向にある程度の距離があるため、サイドシール部と隣接領域の境界部で接着剤の塗布量を分ける場合よりも塗布場所の制御が容易となる。しかも、サイドシール部の幅方向外側に塗布される接着剤の塗布量は少ないままであるから、サイドシール部の幅方向外側端部からの接着剤の漏れ出しも防ぐことができる。
【００１７】
＜第４の態様＞
前記サイドシール部の幅方向外側に前記湾曲弾性部材がない第１〜第３のいずれか１つの態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１８】
（作用効果）
第４の態様のパンツタイプ使い捨ておむつは、サイドシール部の幅方向外側に湾曲弾性部材が存在しないことを特徴とする。サイドシール部の幅方向外側に湾曲弾性部材が存在すると、サイドシール部の幅方向外側に湾曲弾性部材に由来する凹凸が生じ、その凹凸部分において湾曲弾性部材の外周と外装体の間に隙間が生じるため、その隙間を通って、サイドシール部の幅方向外側端部から接着剤が染み出しやすくなる。本態様においては、このような接着剤の染み出しを防ぐために、サイドシール部の幅方向外側に湾曲弾性部材を無くしている。
【発明の効果】
【００１９】
以上のとおり、本発明によれば、弾性伸縮部材の端部の引き込みが抑止されているとともに、サイドシール部の接着力の低下を防止したパンツタイプ使い捨ておむつを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図（内面側）である。
【図２】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図（外面側）である。
【図３】図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】パンツタイプ使い捨ておむつの装着状態の斜視図である。
【図７】ウエスト部弾性部材、腰回り弾性部材を接着する接着剤の塗布パターンの一例を示す平面図である。
【図８】湾曲弾性部材、腰回り弾性部材を接着する接着剤の塗布パターンを示す平面図である。
【図９】湾曲弾性部材を接着する接着剤の塗布量が多い部分を示す平面図である。なお、接着剤の塗布量を少なくした領域の表示は省略した。
【図１０】図９のＭ部分の拡大図である。（１０Ａ）と（１０Ｂ）は別々の実施形態であり、接着剤の塗布量を少なくした領域が異なる。
【図１１】図１０の変形例である。（１１Ａ）と（１１Ｂ）は別々の実施形態であり、接着剤の塗布量を多くした領域が異なる。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。なお、用語「伸長率」は自然長を１００％としたときの値を意味する。
図１〜図６は実施形態のパンツタイプ使い捨ておむつ１を示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ１（以下、単におむつともいう。）は、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂをなす外装体２０と、この外装体２０の内面に固定され一体化された内装体１０とを有しており、内装体１０は液透過性表面シート１１と液不透過性裏面側シート１２との間に吸収体１３が介在されてなるものである。製造に際しては、外装体２０の内面（上面）に対して内装体１０の裏面がホットメルト接着剤Ｇなどの接合手段によって固定された後に、内装体１０および外装体２０が前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの境界である縦方向（前後方向）中央で折り畳まれ、その両側部が相互に超音波接着など（熱溶着、ホットメルト接着剤でも良い）によって接合されてサイドシール部２１が形成されることによって、ウエスト開口部及び左右一対のレッグ開口部が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつとなる。
【００２２】
（外装体の構造例）
外装体２０は、図３〜図５にも示されるように、それぞれ上層不織布２０Ａ及び下層不織布２０Ｂ（つまり、この形態では下層不織布が最外側不織布となる）からなる２層構造の不織布シートとされ、上層不織布２０Ａと下層不織布２０Ｂとの間、及び下層不織布２０Ｂをウエスト開口縁で内面側に折り返してなる折り返し部分２０Ｃの不織布間に各種弾性部材が配設され、伸縮性が付与されている。平面形状は、中間両側部にそれぞれレッグ開口部を形成するために形成された凹状の脚回りライン２９により、全体として擬似砂時計形状をなしている。
【００２３】
特に、図示形態の外装体２０においては、弾性部材として、図１〜図２に示される展開形状において、ウエスト開口部近傍２３に配置されたウエスト部弾性部材２４と、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂに、縦方向に間隔をおいて幅方向に沿って配置された複数の腰回り弾性部材２５とを有するとともに、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂのそれぞれにおいて、腰回り弾性部材群２５とは別に、一方のサイドシール部２１から一方のレッグ開口部に沿って股間部に向かい、股間部を横断し、かつ他方のレッグ開口部に沿って他方のサイドシール部２２に至るパターンで湾曲しつつ延在する、互いに交差することなく間隔をおいて配置された複数本の湾曲弾性部材２６，２８を備えている。これら、弾性部材２４〜２８は、それぞれその延在方向に沿って所定の伸長率で伸長された状態で固定されている。なお、本外装体２０では、脚回りライン２９に沿って前身頃Ｆのサイドシール部から後身頃Ｂのサイドシール部まで連続する、所謂脚回り弾性部材は設けられていない。
【００２４】
ウエスト部弾性部材２４は、前身頃Ｆと後身頃Ｂとが接合されたサイドシール部２１の範囲の内、ウエスト開口縁近傍に上下方向に間隔をおいて配置された複数条の糸ゴム等の細長状弾性部材であり、身体のウエスト部回りを締め付けるように伸縮力を与えることによりおむつを身体に装着するためのものである。このウエスト部弾性部材２４は、図示例では糸ゴムを用いたが、例えばテープ状の伸縮部材を用いてもよい。また、図示形態のウエスト部弾性部材２４は、ウエスト部における下層不織布２０Ｂの折り返し部分２０Ｃの不織布間に挟持されているが、上層不織布２０Ａと下層不織布２０Ｂとの間に挟持しても良い。
【００２５】
腰回り弾性部材２５は、サイドシール部２１の内、概ね上部から下部までの範囲に亘り、上下方向に間隔をおいて配置された糸ゴム等の細長状弾性部材であり、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの腰回り部分に夫々幅方向の伸縮力を与え、おむつを身体に密着させるためのものである。なお、ウエスト部弾性部材２４と腰回り弾性部材２５との境界は必ずしも明確でなくてよい。例えば、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂに上下方向に間隔をおいて幅方向に配置された弾性部材の内、数は特定できなくても、上部側の何本かがウエスト部弾性部材として機能し、残りの弾性部材が腰回り弾性部材として機能していればよい。
【００２６】
後身頃Ｂにおいて、腰回り弾性部材２５とは別に配設された背側湾曲弾性部材２６は、糸ゴム等の細長状弾性部材である。背側湾曲弾性部材２６は、一本であっても良いが複数本であるのが好ましく、図示例では３本の糸ゴム状弾性部材であり、これら背側湾曲弾性部材２６は互いに交差することなく、間隔をおいて配置されている。この背側湾曲弾性部材群２６は、２，３本程度の弾性伸縮部材を間隔を密にして実質的に一束として配置されるのではなく、所定の伸縮ゾーンを形成するように３〜２０ｍｍ、好ましくは６〜１６ｍｍ程度の間隔を空けて、好ましくは３本以上配置される。
【００２７】
外装体２０の前身頃Ｆにおいて、腰回り弾性部材群２５とは別に配設された腹側湾曲弾性部材２８は糸ゴム等の細長状弾性部材である。腹側湾曲弾性部材２８は、一本であっても良いが複数本であるのが好ましく、図示例では３本の糸状弾性部材であり、これら腹側湾曲弾性部材２８は、互いに交差することなく、間隔をおいて配置されている。この腹側湾曲弾性部材群２８も、２，３本程度の弾性伸縮部材を間隔を密にして実質的に一束として配置されるのではなく、所定の伸縮ゾーンを形成するように３〜２０ｍｍ、好ましくは６〜１６ｍｍ程度の間隔を空けて、好ましくは３本以上配置される。
【００２８】
なお、図示例では、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂに配置された腰回り弾性部材２５及び湾曲弾性部材２６，２８は、図７及び図８に示すように、製造時に外装体に対して連続的に固定した後に、内装体と重なる部分の一部または全部が、所定の切断パターンＣＰで細かく切断されて収縮力が作用しない非収縮部分（つまり、図７及び図８の切断パターンＣＰと重なる部分）とされ、この非収縮部分より側方に湾曲しつつ延在する部分が収縮力の作用する収縮部分（つまり、図７及び図８の切断パターンＣＰより側方の、腰回り弾性部材２５及び湾曲弾性部材２６，２８が連続的に残された部分）とされている。このため、腰回り弾性部材２５及び湾曲弾性部材２６，２８は、一方側のサイドシール部２１から内装体１０を横切って他方（反対）側のサイドシール部２１まで連続的に設けた後に、内装体と重なる部分の一部または全部が、細かく切断される。これにより、内装体（特に吸収体１３）の幅方向の縮こまりをより防止することができる。もちろん、腰回り弾性部材２５及び湾曲弾性部材２６，２８を、内装体１０を横切って連続的に配置することもできる。
【００２９】
上述した外装体２０は、例えば特開平４−２８３６３号公報や、特開平１１−３３２９１３号公報記載の技術により製造することができる。また、湾曲弾性部材２６，２８を内装体１０上で切断し不連続化するには、特開２００２−３５０２９号公報、特開２００２−１７８４２８号公報及び特開２００２-２７３８０８号公報に記載される切断方法が好適に採用される。
【００３０】
図示例とは異なり、湾曲弾性部材を、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂのいずれか一方にのみ設けるだけでも良い。また、湾曲弾性部材２６，２８を、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの両方に設ける場合、前身頃Ｆ側に配置された湾曲弾性部材の群の一部又は全部と、後身頃Ｂ側に配置された湾曲弾性部材の群の一部又は全部とが交差する形態（図示せず）も採用できるが、図示例のように、前身頃Ｆ側に配置された湾曲弾性部材２８の群と、後身頃Ｂ側に配置された湾曲弾性部材の群とは互いに交差することなく前後方向中間部、特に前身頃Ｆに若干偏った位置で縦方向に離間している形態が好適である。
【００３１】
さらに、湾曲弾性部材２６，２８はその全体が湾曲していなくても良く、部分的に直線状の部分を有していても良い。
【００３２】
弾性部材２４〜２８の固定時の伸長率は適宜定めることができるが、通常の子供用のおむつの場合、ウエスト部弾性部材２４は２３０〜３２０％程度、腰回り弾性部材２５は２３０〜３２０％程度、湾曲弾性部材２６，２８は１６０〜３００％程度とすることができる。
【００３３】
（弾性部材のホットメルト接着剤による固定）
ウエスト部弾性部材２４、腰回り弾性部材２５及び湾曲弾性部材２６，２８は、外装体２０を構成する一対のシート層２０Ａ，２０Ｂの間に挟まれるとともに、それらシート層２０Ａ，２０Ｂに対してホットメルト接着剤により接着固定されており、そのホットメルト接着剤の塗布量は外装体２０の柔軟性を大きく左右する。よって、図７に示すように、ウエスト部弾性部材２４及び腰回り弾性部材２５の固定のための接着部分Ｂ１は、ウエスト部弾性部材２４の配置部分及びその近傍、腰回り弾性部材２５の配置部分及びその近傍のみとするのが好ましい。
【００３４】
図７は、製造工程におけるホットメルト接着剤の塗布部位Ｂ１を示しており、ウエスト部弾性部材２４及び腰回り弾性部材２５を両シート層２０Ａ，２０Ｂに固定するためのホットメルト接着剤Ｂ１は、実質的に各弾性部材２４，２５の配置部位及びその近傍にのみ塗布されている。このような接着剤の塗布は、外周面に接着剤を塗布した弾性部材２４，２５を両シート層２０Ａ，２０Ｂで挟むことにより実現することができ、そのような弾性部材２４，２５の外周面への接着剤の塗布は、例えばノードソン社のシュアラップノズルにより行うことができる。
【００３５】
図８は、製造工程におけるホットメルト接着剤の塗布部位Ｂ２を示しており、湾曲弾性部材２６，２８は二点鎖線で示されるように内装体１０を横切る部分の切断前の状態を示している。なお、図８においては、図面を見やすくするため、ウエスト部弾性部材２４及び腰回り弾性部材２５の表示を便宜的に省いている。図８に示すように、ホットメルト接着剤は使い捨ておむつのほぼ全面（塗布部位Ｂ２の位置）にも塗布される。これは、上層不織布２０Ａと下層不織布２０Ｂ間の接着に用いられるとともに、腰回り弾性部材２５、
湾曲弾性部材２６，２８の接着に用いられる。なお、おむつの製造において、初期の工程では上層不織布２０Ａや下層不織布２０Ｂは布状のシートであり、足回りライン２９の内側の部分（着用者の足が挿入される部分）にも不織布があるため、その部分にも接着剤が塗布されるが、当該部分は後の工程において切り落とされる。なお、図８に示す接着剤は、上層不織布２０Ａおよび下層不織布２０Ｂのいずれか一方に塗布されるのが一般的である。
【００３６】
上記では、図７と図８に示したように、塗布部位Ｂ１、Ｂ２の両方に接着剤を塗布することによっておむつを製造することを説明した。本発明は、図１０の１０Ａに示すように、接着剤の塗布において、サイドシール部２１の幅方向内側に隣接する隣接領域Ｎ１に塗布される接着剤の塗布量が、サイドシール部２１の幅方向外側の領域Ｎ２に塗布される接着剤の塗布量よりも多いことを特徴とする。
【００３７】
図９では、サイドシール部２１の幅方向内側と隣接する隣接領域Ｎ１に、図７や図８で塗布した接着剤とは別の接着剤を塗布したことを示している。この接着剤を塗布した部位を塗布部位Ｂ３として示した。このように別の接着剤を塗布することによって、隣接領域Ｎ１の接着剤の塗布量を多くすることができる。その結果として、この接着剤を塗布していない領域（特に、サイドシール部２１の幅方向外側の領域Ｎ２）よりも、隣接領域Ｎ１の接着剤の塗布量が多くなる。なお、隣接領域Ｎ１の接着剤の塗布量を多くすることによって、湾曲弾性部材２６、２８の端部が上層不織布２０Ａや下層不織布２０Ｂにしっかりと接着されるため、湾曲弾性部材２６、２８の端部の引き込みを抑えることができる。図１０および図１１では、腹側湾曲弾性部材２８の端部がしっかりと接着された結果、腹側湾曲弾性部材２８の引き込み部分２８Ａが少ないことを示している。また、サイドシール部２１の幅方向外側領域Ｎ２の接着剤の塗布量が少なくすることにより、サイドシール部２１の幅方向外側端部から接着剤が外側へ漏れ出すことを防ぐことができる。また、前述のように、サイドシール部２１に塗布される接着剤の量が増えるほど、サイドシール部２１の接着強度が低下するという問題があるため、サイドシール部２１の幅方向外側領域Ｎ２の接着剤の塗布量を少なくしたことにより、サイドシール部２１の接着強度の低下を防いでいる。
【００３８】
図１０の１０Ａでは、サイドシール部２１の幅方向外側領域Ｎ２にのみ接着剤の塗布量が少ない部位Ｂ４を形成したことを示している。しかし、より好ましくは、図１０の１０Ｂに示すように、サイドシール部２１の幅方向内側の領域にも接着剤の塗布量が少ない部位Ｂ４を形成することが好ましい。サイドシール部２１に塗布される接着剤の量が少なくなるほど、サイドシール部２１の接着強度の低下を防ぐことができるからである。また、サイドシール部２１に塗布される接着剤の量が少なくなるほど、サイドシール部２１の外表面に接着剤が漏れ出て硬くなり、その硬くなった部分に着用者が触れて不快感を覚えるということも防ぐことができる。
【００３９】
図１１に別の実施形態を示した。図１１の１１Ａは、接着剤の塗布量の多い部位Ｂ３が、隣接領域Ｎ１だけではなく、サイドシール部２１の幅方向内側にも形成されている形態である。サイドシール部２１に塗布される接着剤の量が多くなると、サイドシール部２１の接着強度が低下するため、この観点から考えると、１１Ａの形態は好ましくない。しかし、製造工程において、上層不織布２０Ａおよび下層不織布２０Ｂは高速で移動するため、上層不織布２０Ａおよび下層不織布２０Ｂの所定の位置（隣接領域Ｎ１）にのみ接着剤を間欠的に塗布することは困難である。したがって、隣接領域Ｎ１よりも若干幅方向外側に塗布したとしても、許容範囲であるとした。
【００４０】
図１１の１１Ｂは、隣接領域Ｎ１の幅方向外側部分（Ｎ３の部分）に、接着剤の塗布量の多い部位Ｂ３がない形態を示す。このような形態にすることで、腹側湾曲弾性部材２８の引き込み部分２８Ａがサイドシール部２１と重ならなくなる。サイドシール部２１に腹側湾曲弾性部材２８があると、サイドシール部２１の腹側湾曲弾性部材２８に由来する凹凸が生じ、その凹凸部分において腹側湾曲弾性部材２８の外周と外装体の間に隙間が生じるため、その隙間を通って、サイドシール部２１の幅方向外側端部から接着剤が染み出しやすくなる。本形態においては、腹側湾曲弾性部材２８の引き込み部分２８Ａがサイドシール部２１と重ならないため、このような接着剤の染み出しを防ぐことができる。なお、図１０の１０Ａ、１０Ｂの形態や図１１の１１Ａの形態においても、サイドシール部２１の外側部分Ｎ２に腹側湾曲弾性部材２８の引き込み部分２８Ａが存在しない。これは、サイドシール部２１の外側部分Ｎ２に塗布する接着剤の量が少ないためである。そのため、サイドシール部２１の外側部分Ｎ２において、腹側湾曲弾性部材２８に由来する凹凸が生じ、その凹凸部分において腹側湾曲弾性部材２８の外周と外装体の間に隙間が生じるため、その隙間を通って、サイドシール部２１の幅方向外側端部から接着剤が染み出すというおそれが少ない。
【００４１】
以上の説明では、接着剤の塗布量が多い部位Ｂ３を形成するために、図７や図８の接着剤とは別の新たな接着剤を塗布する形態を示したが、このような形態に限定されるものではない。例えば、図８で示したように、塗布部位Ｂ２に塗布する接着剤において、隣接領域Ｎ１に該当する部分の塗布量を他の部分よりも多くすることによって、接着剤の塗布量が多い部位Ｂ３を形成してもよい。
【００４２】
なお、本実施形態の説明において、サイドシール部２１の幅方向外側とは、サイドシール部の幅を約二分割したときに、幅方向外側に位置する部分をいい、サイドシール部２１の幅方向内側とは、サイドシール部の幅を約二分割したときに、幅方向内側に位置する部分をいう。また、前述の離接領域Ｎ１は、サイドシール部２１の幅方向内側端縁を起点として、そこから幅方向内側に５〜６０ｍｍ離間した部分までの領域をいう。
【００４３】
接着剤の塗布量が多い部位Ｂ３に塗布される接着剤の量は約１１〜２５ｇ/ｍ2であり、接着剤の塗布量が少ない部位Ｂ４に塗布される接着剤の量は約１〜５ｇ/ｍ2である。また、接着剤の塗布量が多い部位Ｂ３の塗布量は、接着剤の塗布量が少ない部位Ｂ４の塗布量の約２〜２５倍の量である。
【００４４】
また、図９においては、接着剤の塗布量が多い部位Ｂ３を前身頃Ｆの腹側湾曲弾性部材２８と後見頃Ｂの背側湾曲弾性部材２６の両方に設けたが、いずれか一方にのみ設けてもよい。さらに、接着剤の塗布量の多い部位Ｂ３や接着剤の塗布量が少ない部位Ｂ４は、腹側湾曲弾性部材２８や背側湾曲弾性部材２６が存在する領域にのみ設ければよい。すなわち、腹側湾曲弾性部材２８や背側湾曲弾性部材２６から縦方向に遠く離れた位置に設ける必要はない。具体的には、腹側湾曲弾性部材２８や背側湾曲弾性部材２６から縦方向に０．５〜１０ｍｍ離れた範囲内に設ければよい。例えば、図１０の１０Ａに示した実施形態では、３本の腹側湾曲弾性部材２８を縦方向に所定の距離を置いて離間させつつ略平行に配置している。このとき、最も腹側に位置する腹側湾曲弾性部材２８Ｔのうちの上端部分（図１０Ａでは、腹側湾曲弾性部材２８の外側部分が相当する）から上側（腹側）に０．５〜１０ｍｍ離間した位置（すなわち、Ｔ１が０．５〜１０ｍｍとなる）を接着剤の塗布量が多い部位Ｂ３の上端とすればよい。同様に、最も股間側に位置する腹側湾曲弾性部材２８Ｕのうちの上端部分（図１０Ａでは、腹側湾曲弾性部材２８の外側部分が相当する）から下側（股間側）に０．５〜１０ｍｍ離間した位置（すなわち、Ｕ１が０．５〜１０ｍｍとなる）を接着剤の塗布量が多い部位Ｂ３の下端とすればよい。なお、製造の容易性等の観点から、最も腹側に位置する腹側湾曲弾性部材２８Ｔと最も股間側に位置する腹側湾曲弾性部材２８Ｕの間の部分は、すべて接着剤の塗布量が多い部位Ｂ３とすることが好ましい。したがって、腹側湾曲弾性部材２８が３本ある場合、接着剤の塗布量が多い部位Ｂ３の縦方向の長さＰ１は、１５〜５０ｍｍ程度にすることが好ましい。
【００４５】
上記の説明では、腹側湾曲弾性部材２８の周囲に形成される接着剤の塗布量が多い部位Ｂ３について説明したが、背側湾曲弾性部材２６の周囲に形成される接着剤の塗布量が多い部位Ｂ３についても、同様の値である。さらに、着剤の塗布量が少ない部位Ｂ４の縦方向の範囲については、前記の接着剤の塗布量が多い部位Ｂ３と同じ範囲と考えてよい。
【００４６】
また、接着剤の塗布量の多い部位３を形成する際に、図８で示すベタ塗りの接着剤とは別の補強用の接着剤（湾曲弾性部材２６、２８の端部の引き込みを防止するための補強用の接着剤）を塗布する場合は、べた塗りの接着剤を塗布したシート（例えば、下層不織布２０Ｂ）とは反対側のシート（例えば上層不織布２０Ａ）に対して、補強用の接着剤を塗布するとよい。なお、べた塗りの接着剤は、上層不織布２０Ａと下層不織布２０Ｂの接着およびその間に配置される湾曲弾性部材２６、２８の接着の基本となる接着剤であり、補強用の接着剤は、湾曲弾性部材２６、２８の端部の引き抜けを防止するための接着剤である。べた塗りの接着剤と補強用の接着剤は、異なる種類のものを用いてもよいが、同じ種類のものを用いても良い。べた塗りの接着剤と補強用の接着剤は、特に限定されないが、例えばホットメルト接着剤を用いることができる。また、ホットメルト接着剤は、特に限定されないが、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものを用いることができる。
【００４７】
（内装体の構造例）
内装体１０は、図４〜図６に示すように、不織布などからなる液透過性表面シート１１と、ポリエチレン等からなる液不透過性裏面側シート１２との間に、吸収体１３を介在させた構造を有しており、表面シート１１を透過した排泄液を吸収保持するものである。
【００４８】
吸収体１３の表面側（肌当接面側）を覆う液透過性表面シート１１としては、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維は、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。液透過性表面シート１１に多数の透孔を形成した場合には、尿などが速やかに吸収されるようになり、ドライタッチ性に優れたものとなる。液透過性表面シート１１は、吸収体１３の側縁部を巻き込んで吸収体１３の裏面側まで延在している。
【００４９】
吸収体１３の裏面側（非肌当接面側）を覆う液不透過性裏面側シート１２は、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどの液不透過性プラスチックシートが用いられるが、近年はムレ防止の点から透湿性を有するものが好適に用いられる。この遮水・透湿性シートは、たとえばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートである。
【００５０】
吸収体１３としては、公知のもの、例えばパルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合、固着等してなるものを用いることができ、図示例では平面形状を略方形状として成形されたものが使用され、その幅寸法は股間部への当たりによって着用者にゴワ付き感を与えない寸法幅となっている。この吸収体１３は、形状及びポリマー保持等のため、必要に応じてクレープ紙等の、液透過性及び液保持性を有する包装シート１４によって包装することができる。吸収体１３の形状は、図示形態のように長方形状とする他、背側及び腹側に対して股間部の幅が狭い砂時計形状（括れ形状）とすることもできる。
【００５１】
内装体１０の両側部には脚周りにフィットする立体ギャザーＢＳが形成されているのが好ましい。この立体ギャザーＢＳはギャザー不織布１５により形成される、ギャザー不織布としては、図５及び図６に示されるように、折返しによって二重シートとした不織布が好適に用いられ、液透過性表面シート１１によって巻き込まれた吸収体１３の側縁部をさらにその上側から巻き込んで吸収体１３の裏面側まで延在して接着されている。より具体的には、ギャザー不織布１５は、おむつ１の長手方向中間部では、立体ギャザーＢＳ形成部分を残し、幅方向中間部から吸収体１３の裏面側に亘る範囲がホットメルト接着剤等によって接着され、また長手方向前後端部では、幅方向中間部から一方側端縁までの区間が吸収体１３の裏面側に亘る範囲で接着されるとともに、立体ギャザーＢＳを形成する部分を吸収体１３の上面部にて折り畳むようにしながらホットメルト接着剤等により接着している。
【００５２】
二重シート不織布によって形成されたギャザー不織布１５の内部には、起立先端側部分に複数本の糸状弾性伸縮部材１６が配設されている。糸状弾性伸縮部材１６は、製品状態において図４に二点鎖線で示すように、弾性伸縮力により吸収体側縁部より突出する不織布部分を起立させて立体ギャザーＢＳを形成するためのものである。
【００５３】
液不透過性裏面側シート１２は、二重シート状のギャザー不織布１５の内部まで進入し、図４に示されるように、立体ギャザーＢＳの下端側において防漏壁を構成するようになっている。この液不透過性裏面側シート１２としては、排便や尿などの褐色が出ないように不透明のものを用いるのが望ましい。不透明化としては、プラスチック中に、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、ホワイトカーボン、クレイ、タルク、硫酸バリウムなどの顔料や充填材を内添してフィルム化したものが好適に使用される。
【００５４】
糸状弾性伸縮部材１６としては、通常使用されるスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等の素材を用いることができる。また、外側から見え難くするため、太さは９２５ｄｔｅｘ以下、テンションは１５０〜３５０％、間隔は７．０ｍｍ以下として配設するのがよい。なお、糸状弾性伸縮部材に代えて、ある程度の幅を有するテープ状弾性伸縮部材を用いるようにしてもよい。
【００５５】
前述のギャザー不織布１５を構成する素材繊維も液透過性表面シート１１と同様に、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工方法に得られた不織布を用いることができるが、特にはムレを防止するために坪量を抑えて通気性に優れた不織布を用いるのがよい。さらにギャザー不織布１５については、尿などの透過を防止するとともに、カブレを防止しかつ肌への感触性（ドライ感）を高めるために、シリコン系、パラフィン金属系、アルキルクロミッククロイド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いるのが望ましい。
【００５６】
（前後押えシート）
図１及び図４にも示されるように、外装体２０の内面上に取り付けられた内装体１０の前後端部をカバーし、且つ内装体１０の前後縁からの漏れを防ぐために、前後押えシート５０，６０が設けられている。図示形態について更に詳細に説明すると、前押えシート５０は、前身頃Ｆ内面のうちウエスト側端部の折り返し部分２０Ｃの内面から内装体１０の前端部と重なる位置まで幅方向全体にわたり延在しており、後押えシート６０は、後身頃Ｂ内面のうちウエスト側端部の折り返し部分２０Ｃの内面から内装体１０の後端部と重なる位置まで幅方向全体にわたり延在している。前後押えシート５０，６０の股下側縁部に幅方向の全体にわたり（中央部のみでも良い）若干の非接着部分を設けると、接着剤が食み出ないだけでなく、この部分を表面シートから若干浮かせて防漏壁として機能させることができる。
【００５７】
図示形態のように、前後押えシート５０，６０を別体として取り付けると、素材選択の自由度が高くなる利点があるものの、資材や製造工程が増加する等のデメリットもある。そのため、外装体２０をおむつ１内面に折り返してなる折り返し部分２０Ｃを、吸収パッド２００と重なる部分まで延在させて、前述の押えシート５０，６０と同等の部分を形成することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明は、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつにおいて利用できるものである。
【符号の説明】
【００５９】
Ｂ…後身頃、Ｆ…前身頃、１…パンツタイプ使い捨ておむつ、１０…内装体、１１…液透過性表面シート、１２…液不透過性裏面側シート、１３…吸収体、１４…包装シート、１５…ギャザー不織布、１６…糸状弾性伸縮部材、２０…外装体、２０Ｃ…折り返し部分、２１…サイドシール部、２４…ウエスト部弾性部材、２５…腰回り弾性部材、２６，２８…湾曲弾性部材、２６…背側湾曲弾性部材、２８…腹側湾曲弾性部材、２９…脚回りライン、Ｂ３…接着剤塗布量の多い部分、Ｂ４…接着剤塗布量の少ない部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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