(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
直径３０mmから４０ｍｍで肉厚が１．２ｍｍのステンレス鋼管による管状部材（１０）の長手方向へ連続した複数の洗浄ノズル（２０）を備えるためのバーリング方法であって、
相互に接触し合う傾斜面（３１）を有する二分割構造の内型（３０）を、前記管状部材（１０）の内部空間（１１）に摺動可能に内挿し、
前記内型（３０）の一方を押し込むことで、前記傾斜面（３１）により他方の前記内型（３０）に配置したピアスバーリング用複合型のパンチ（６０）を周方向に対して内側から外側へ押し出し、その際、前記管状部材（１０）の外側は上型を用いて押さえられ、
打ち抜き（４０）及びバーリング（５０）のための前記パンチ（６０）により前記洗浄ノズル（２０）の雄ネジ部と螺合させるための十分な有効ネジ部を確保する雌ネジを備えさせる洗浄ノズル用フランジ（７０）を成形後に、前記内型（３０）を前記内部空間（１１）から別々に引抜き、前記管状部材（１０）の周の外側に凸状に成形をすることを特徴とする業務用洗浄ノズル管バーリング方法（１）。
【請求項２】
直径３０mmから４０ｍｍで肉厚が１．２ｍｍのステンレス鋼管による管状部材（１０）の長手方向へ連続した複数の洗浄ノズル（２０）を設けるためのバーリング装置であって、
相互に接触し合う傾斜面（３１）を有する二分割構造の内型（３０）を、前記管状部材（１０）の内部空間（１１）に摺動可能に内挿し、
前記内型（３０）の一方が押し込まれることで、他方の前記内型（３０）に当接し、前記傾斜面（３１）により他方の前記内型（３０）に配置したピアスバーリング用複合型のパンチ（６０）を周方向に対して内側から外側へ押し出し、その際、前記管状部材（１０）の外側は上型を用いて押さえられ、
打ち抜き（４０）及びバーリング（５０）のための前記パンチ（６０）により押圧して前記洗浄ノズル（２０）の雄ネジ部と螺合させるための十分な有効ネジ部を確保する雌ネジを備えさせる洗浄ノズル用フランジ（７０）を成形後に、前記内型（３０）を前記内部空間（１１）から別々に引抜き、前記管状部材（１０）の周の外側に凸状に成形をすることを特徴とする業務用洗浄ノズル管バーリング装置（２）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塑性加工技術に関し、詳しくは管状部材に複数個所から水流を噴射するノズルを備えるためのフランジを成型するバーリング技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
業務用の食器洗浄機は日々進化を遂げ、収容室内の食器を満遍なく奇麗に広範囲洗浄することはもちろん、洗浄ノズルや天井に付着した洗剤成分やすすぎ水を残さないようにしたり、洗剤濃度を低減して、使用水量も減少させるなど環境にも考慮するなど、求められる機能は多岐に及ぶものである。このような業務用の食器洗浄機において要ともいえるのが水流を噴射する洗浄ノズルであり、係る洗浄ノズルはメンテナンス面やコスト面に大きく影響するため、飲食店等において使用する業務用となれば極めてその重要性の高い構成部材といえるものである。
【０００３】
係る洗浄ノズルは管状部材や平板からプレス成型したアーム状部材に装着されたり、直接成型されるが、この場合において管状部材の軽量化を図るため薄肉鋼管を用いると、ノズルを螺設するためのネジ部の深さが足らず、ナットやフランジを溶接したりしなければならない。しかし、溶接時の熱影響により管状部材の変形やノズルの装着位置精度が不安定となるなどの問題が生じる。そこで、バーリングにより薄肉でもフランジ部を成型し、ネジ部を形成することが有効と考えられる。ところが、バーリングは絞るためのパンチによる押圧が必要なため小径管では加工できず、また、平面にバーリングを施したものでは平面部に水滴が残りやすく好ましくない。
【０００４】
なお、バーリング加工は、板金に開けた穴の周囲に立ち上がり（フランジ）をつける加工のことで、フランジ加工とも呼ばれ、板厚の薄い板金に穴を開けてネジをはめ込む場合、穴の開口部に立ち上がりを作ることで、ネジが掛かるネジ山を確保し、はめ込みを強化するものである。バーリング加工の製品は食品業界でよく利用されており、その最大の理由はバーリング加工の滑らかな形状は、詰まりにくく、また、汚れにくいという点にある。さらにＲの方が直角で溶接するよりも強度が高いので、修理や修繕のコストを削減でき、衛生面や強度の事を考えると、バーリング加工のメリットは多い。
【０００５】
そこで、従来からも、種々の技術提案がなされている。例えば、発明の名称を「分岐マニホールドの製造方法」とする技術が開示されている（特許文献１参照）。具体的には、「分岐継手を接続する継手孔を容易かつ効率良く 形成し、分岐マニホールドを容易に製作する。」ことを課題とし、解決手段として、「分岐マニホールドの製造方法は、筒状の管体に、管体の外周面から内周面に向かってその肉厚方向に貫通する下孔を形成する下孔形成工程と、管体の外周面側において、下孔の周囲に面取加工を施して面取り部を形成する面取り部形成工程と、面取り部が形成された下孔へパンチを挿入して冷間バーリング加工することにより、下孔を拡径するとともに、管体の内周面から径方向内側に突出する筒状部を形成するバーリング加工工程と、バーリング加工された下孔にシール面を形成するシール面形成工程と、を有する。」という発明が公開され公知技術となっている。係る技術は、下穴へパンチを挿入してバーリング加工することにより管状部材の内周面から径方向内側に突出するフランジ部を形成できる点、及び管状部材の長さ方向に間隔を開けた数箇所にバーリングを施す点において、本発明と一部共通する点があるといえる。しかしながら、特許文献１に記載の技術は、管状部材の内側には型が無く、管状部材に空けた下穴の周囲に面取り部を形成し、内径側の下穴に近づくほどその肉厚を小さくし、これによって変形しやすくするものであり、比較的肉厚のある管状部材が対象であって、小径の薄肉管材には向くものではない。また、複数のバーリングについても変形に対する応力により全体の歪が生じるものと考えられる。従って、本発明の課題を解決するに至っていない。
【０００６】
また、発明の名称を「薄肉ジョイント部材の製造方法」とする技術が開示されている（特許文献２参照）。具体的には、「製品強度を落としたりコスト高を招いたりすることなく、薄肉でしかもナット側についてはナット機能を十分に担えるジョイント部材の製造方法を提供すること。」を目的課題とし、解決手段として、「２本のパイプをジョイント部材どうしの間に保持し、ボルトナット締結することで前記２本のパイプを連結するパイプ連結用メタルジョイントのナット側薄肉ジョイント部材の製造方法において、素材として低炭素鋼にボロンが添加されたボロン鋼製の薄肉の金属板を用い、バーリング加工を施して筒状体に成形し、その筒状体に転造タップ加工を施してネジ部を形成した後に、焼入れ処理を施すことでナット機能を担わせたことを特徴とする製造方法。」という発明が公開され公知技術となっている。係る技術は、薄肉軽量化や製造工程を減らせる点において本発明と一部共通する。しかしながら、特許文献２に記載の技術は、バーリング加工に焼き入れ処理を施し足り、素材自体にボロンを添加したボロン鋼製の薄肉の金属板を用いるなど課題を解決する技術的手段は異なるものである。また、管材の外周面に突出したフランジを形成することはできても、本発明のように内側へ向かうフランジも形成することができるものではない。
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、本発明者は、小径の管状部材でも内側に内挿する内型を分割構造とし、傾斜面を相互に設ければこれらの問題を解決できるのではないかと着想の下、本発明を完成するに至ったものである
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１８−１６５５４８号
【特許文献２】再表２０１１／０５５４８５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、小径の管状部材でも長手方向へ複数のフランジの成形を可能とする業務用の食器洗浄機における洗浄ノズルの製造方法及び装置の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、管状部材の長手方向へ連続した複数の洗浄ノズルを設けるためのバーリング方法であって、相互に接触し合う傾斜面を有する二分割構造の内型を、前記管状部材の内部空間に摺動可能に内挿し、打ち抜き及び又はバーリングのためのパンチにより押圧し、洗浄ノズル用フランジを成形し、後に前記内型を前記内部空間から引抜く構成を採用する。
【００１０】
また、本発明は、前記内型の一方を押し込むことで、前記傾斜面により他方の前記内型に配置した前記パンチを周方向に対して内側から外側へ押し出して、前記洗浄ノズル用フランジを前記管状部材の周の外側に凸状に成形をする構成を採用することもできる。
【００１１】
また、本発明は、前記内型の一方には上下に回動する回動機構が設けられ、前記内型の一方を押し込むことで二分割された前記内型の当接部に雌型を形成し、該雌型へ前記パンチを押圧して前記洗浄ノズル用フランジを前記管状部材の周の内側に向かう凹状に成形する構成を採用することもできる。
【００１２】
請求項４
前記洗浄ノズル用フランジを前記管状部材の周の内側に向かう凹状に成形した後、該洗浄ノズル用フランジの外周にＯリング受け部をプレスにより成形する構成を採用することもできる。
【００１３】
また、本発明は、管状部材の長手方向へ連続した複数の洗浄ノズルを設けるためのバーリング装置であって、相互に接触し合う傾斜面を有する二分割構造の内型を、前記管状部材の内部空間に摺動可能に内挿し、打ち抜き及び又はバーリングのためのパンチにより押圧し、洗浄ノズル用フランジを成形し、後に前記内型を前記内部空間から引抜く構成を採用することもできる。
【００１４】
また、本発明は、前記内型の一方を押し込むことで、前記傾斜面により他方の前記内型に配置した前記ポンチを周方向に対して内側から外側へ押し出して、前記洗浄ノズル用フランジを前記管状部材の周の外側に向かう凸状に成形をする構成を採用することもできる。
【００１５】
また、本発明は、前記内型の一方には上下に回動する回動機構が設けられ、前記内型の一方を押し込むことで二分割された前記内型の当接部に雌型を形成し、該雌型へ前記パンチを押圧して前記洗浄ノズル用フランジを前記管状部材の周の内側に向かう凹状に成形をする構成を採用することもできる。
【００１６】
請求項８
また、本発明は、前記洗浄ノズル用フランジを前記管状部材の周の内側に向かう凹状に成形した後、該洗浄ノズル用フランジの外周にＯリング受け部をプレスにより成形する構成を採用することもできる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る業務用洗浄ノズル管バーリング方法及び装置によれば、小径の管状部材であってもバーリング加工によりフランジの成形を施すことができるという優れた効果を発揮する。
【００１８】
また、本発明に係る業務用洗浄ノズル管バーリング方法及び装置によれば、タップを立てるのに十分な深さの下穴を管状部材の長手方向に複数設けることができるという優れた効果を発揮する。
【００１９】
また、本発明に係る業務用洗浄ノズル管バーリング方法及び装置によれば、従来の、肉厚であった管状部材を薄肉にできることから軽量化が可能になるという優れた効果を発揮する。
また、本発明に係る業務用洗浄ノズル管バーリング方法及び装置において、内型の一方を押し込むことで、傾斜面により他方の内型に配置したパンチを周方向に対して内側から外側へ押し出して、洗浄ノズル用フランジを管状部材の周の外側に凸状に成形をする構成を採用した場合には、をナット等の螺合部材を溶接することなく、バーリングにより十分なネジ有効深さの下穴が得られる洗浄ノズル用フランジを管状部材の外側に設けられるので、熱影響を受けない洗浄ノズル又は洗浄ノズル管を得ることができるという優れた効果を発揮するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る業務用洗浄ノズル管バーリング方法の基本構成を説明する基本構成説明図である。
【図２】請求項２及び請求項５に係る業務用洗浄ノズル管バーリング方法及び装置の構成説明図である。
【図３】請求項３及び請求項６に係る業務用洗浄ノズル管バーリング方法及び装置の構成説明図である。
【図４】請求項２及び請求項５に係る業務用洗浄ノズル管バーリング方法及び装置の他の実施例を説明する実施例説明図である。
【図５】請求項３及び請求項６に係る業務用洗浄ノズル管バーリング方法及び装置を用いた応用例を説明する応用例説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明は、管状部材の長手方向へ連続した複数の洗浄ノズルを設けるためのバーリング方法であって、相互に接触し合う傾斜面を有する二分割構造の内型を、前記管状部材の内部空間に摺動可能に内挿し、打ち抜き及び又はバーリングのためのパンチにより押圧し、洗浄ノズル用フランジを成形し、後に前記内型を前記内部空間から引抜く構成とすることを最大の特徴とするものである。
以下、図面に基づいて説明する。但し、係る図面に記載された形状や構成に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の創作として発揮する効果の得られる範囲内で変更可能である。
【００２２】
図１は、本発明に係る業務用洗浄ノズル管バーリング方法の基本構成を説明する基本構成説明図である。
【００２３】
業務用洗浄ノズル管バーリング方法１は、管状部材の長手方向へ連続した複数の洗浄ノズルを設けるためのバーリング方法であって、相互に接触し合う傾斜面を有する二分割構造の内型を、前記管状部材の内部空間に摺動可能に内挿し、打ち抜き及び又はバーリングのためのパンチにより押圧し、洗浄ノズル用フランジを成形し、後に前記内型を前記内部空間から引抜く構成を採用する。具体的には、素材となる管状部材を金型へセットするセット工程Aと、位置決めをする位置決め工程Bと、上型による抑える上型抑え工程Ｃと、内型の一報を押し込む押し込み工程Ｄと、上型を取り外す上型取り外し工程Ｅと、一方の内型を引き抜く引き抜き工程Ｆと、管状部材のピッチにおけるピッチ送り工程Ｇからなるものである。
【００２４】
業務用洗浄ノズル管バーリング装置２は、業務用の食器洗い機に用いられる洗浄ノズルを取り付けるための管に噴射ノズルを装着するための雌ネジ部の有効ネジ数を確保し、下穴となる部分にフランジを立ち上げるために絞り加工を行うバーリングに関するものである。特に細くて肉厚の薄い管の場合、従来のバーリング加工ではフランジを立ち上げることが難しく、ナットやフランジを溶接してノズルを装着する等の手段を講じていた。しかし、溶接等によると、熱による影響や寸法精度の問題が生じる。本発明に係る業務用洗浄ノズル管バーリング装置２は、これらの問題を解決するものであり、具体的手段として相互に接触し合う傾斜面を有する二分割構造の内型を、前記管状部材の内部空間に摺動可能に内挿し、打ち抜き及び又はバーリングのためのパンチにより押圧し、洗浄ノズル用フランジを成形後に前記内型を前記内部空間から引抜く構成である。
【００２５】
管状部材１０は、圧力を加えて塑性変形するものであれば特に限定されるものでは無く、プレスによる絞り加工が難しいといわれている薄肉のものや小径の管状であっても対応可能である。素材としては鋼管やステンレス鋼管と、幅広く利用することが可能である。業務用の食器洗い機に用いられる洗浄ノズル管では、通常、ネジ部の関係から３ｍｍ以上の厚さを有する鋼管が用いられ、係る鋼管は重量的にも重いものである。これに対し、本発明に係る業務用洗浄ノズル管バーリング方法１、及び装置２に用いられる管状部材１０は、例えば、直径３０mmから４０ｍｍ程度で、肉厚が１．２ｍｍと、小径管で薄肉のステンレス鋼管とすることができる。
【００２６】
内部空間１１は、管状部材１０の内側の空洞部の領域を意味し、係る内部空間には分割された内型が挿通される領域となる。なお、係る内部空間には余計な突起物が存在しないことが望ましく、つなぎ目の無いシームレス或いは引き抜き鋼管であればこの点については問題が無くなる。但し、鋼板を円筒状に加工し溶接した後、引き抜き架空などの外観では、継ぎ目が目立たないものや、つなぎ目に突起があっても、例えばリーマ加工等の切削により段差等を取り除けば係る内部空間１１は形成可能である。
【００２７】
洗浄ノズル２０は、ノズル管に所定の間隔において配置される水流の噴射部であり、具体的には小径の孔を設けて水流の噴射状態を決定する部材である。ノズル管内部には水圧が作用しており、小径の断面を有する孔が存在することにより、係る孔からは、大きな断面積から小さな断面積に変化することにより流速を増して、噴射するものである。本発明に係る業務用洗浄ノズル管バーリング方法及び装置に用いられる洗浄ノズル２０は、雄ネジ部を有し、係る雄ネジ部を螺合させるための雌ネジ部となるフランジを形成するものである。従来はネジ部を管状部材の肉厚によって成形していたため、どうしても重くなってしまう。そこで、十分な有効ネジを確保しつつ、軽量化を図るために薄肉とする洗浄ノズル２０の下穴となるフランジを形成し、係る洗浄ノズル２０の雄ネジ部が有効ネジ数で少なくとも３以上が欲しいところである。そのためには、円筒形にフランジ部を立ち上げると立ち上げ高さが○○ｍｍが必要となる。従って、洗浄ノズルの雄ネジ部は少なくとも有効ネジ部で、４．５から５は欲しいところである。なお、あまり雄ネジ部が長すぎると流体抵抗が大きくなって乱流が発生し、綺麗に整流された水流の噴射ができなくなるので注意が必要である。
【００２８】
内型３０は、管状部材の内部空間に挿入され、二分割構造の内側に配置される金型であり、係る二分割された内型３０は何れも傾斜面を有し、一方のスライドして押し出す側の内型３０Aが他方の押し出される側の内型３０Ｂとの関係において下型となるものである。具体的には、二つの構成が考えられる。一つは、一方のスライドして押し出す側の内型３０Ａのスライドにより、他方の押し出される側の内型３０Ｂが押し上げられ、パンチが管状部材の内部から外側に向かって凸状のフランジを形成する構成であり、もう一つは、一方の内型３０Ａのスライドにより他方の押し出される側の内型３０Ｂと当接して雌型を形成し、ここに外側から内側に向かってパンチを押圧することで凹状のフランジを形成する構成とがある。
【００２９】
傾斜面３１は、一方のスライドして押し出す側の内型３０Aを押し込むことで、他方の押し出される側の内型３０Ｂに配置したパンチ６０を周方向に対して内側から外側へ向かって押し出して、洗浄ノズル用フランジ７０を管状部材１０の周の外側に凸状に成形させる構成と、押し出される側の内型３０Ｂに上下に回動する回動機構３２を設け、内型３０の一方を押し込むことで二分割された内型３０の当接部に雌型３３を形成させる構成とがある。
【００３０】
打ち抜き４０は、通常はバーリングとは別工程として下穴を開けるためにプレスによる穴抜き、或いは切削加工によっても可能であるが、いずれにしても工程数が増えるため、下穴打ち抜きパンチとバーリングパンチを一体化して図に示すような形状の複合型のパンチ６０とし、1工程で加工する方法が好適である。この方法（ピアスバーリングと呼ばれる）ではダイはバーリングに対応しているため、大きな穴となり、そのため、下穴打ち抜きはダイの無い状態で加工する形となる。下穴打ち抜きのパンチ６０の切れ刃がシャープなうちは、スクラップは通常の穴抜きのように分離して落ちるが、切れ刃の状態が悪くなると、一部が分離せず穴抜きかすがバーリングの縁に付いて残るトラブルが発生することも考え得る。しかし、係る問題は薄肉鋼管の場合では問題とはならず、一体化した複合型のパンチ６０を用いることが可能であり、効果的に打ち抜き４０を行えるものである。
【００３１】
バーリング５０は、通常、板金に開けた穴の周囲に立ち上がり（フランジ）をつける加工のことである。フランジ加工とも呼ばれ、板厚の薄い板金に穴を開けてネジをはめ込む場合、穴の開口部に立ち上がりを作り、ネジが掛かるネジ山を確保し、はめ込みを強化するものである。そして、バーリング加工の製品は食品業界でよく利用されており、その最大の理由はバーリング加工の滑らかな形状が、詰まりにくく、また、汚れにくいという点にある。さらにＲの方が直角で溶接するよりも強度が高いので、修理や修繕のコストを削減でき、衛生面や強度の事を考えても好適な加工方法といえる。
【００３２】
パンチ６０は、プレス機等からの押圧により加工物へ押し付け、塑性変形させるための押圧部材である。図面に示したパンチ６０は、下穴抜きとバーリングパンチを一体化した複合型のパンチ６０を用いる例として示したものである。但し、係る例に限定されることなく、下穴抜き用のパンチ６０とバーリング用のパンチ６０をそれぞれ使い分けても良い。そしてこの場合は上型や内型によって形成される雌型（ダイ）も使い分けても好適である。
【００３３】
洗浄ノズル用フランジ７０は、管状部材に開けた穴の周囲に立ち上がり（フランジ）を持たせた部分である。薄肉鋼管等の管状部材に穴を開けてネジをはめ込む場合、穴の開口部に立ち上がりを作ることで、ネジが掛かるネジ山を確保し、はめ込みを強化するものである。
【００３４】
図２は、請求項２及び請求項５に係る業務用洗浄ノズル管バーリング方法及び装置の構成説明図である。
一方の、スライドして押し出す側の内型３０Aを押し込むことで、傾斜面３１により、他方の、押し出される側の内型３０Bに配置したパンチ６０を周方向に対して内側から外側へ押し出し、洗浄ノズル用フランジ７０を管状部材１０の周の外側に凸状に成形をする構成である。
【００３５】
図３は、請求項３及び請求項６に係る業務用洗浄ノズル管バーリング方法及び装置の構成説明図である
【００３６】
回動機構３２は、本発明に係る、業務用洗浄ノズル管バーリング方法１、及び装置２において、内型３０の一方を押し込むことで二分割された内型３０の当接部に雌型３３を形成し、雌型３３へパンチ６０を押圧して洗浄ノズル用フランジ７０を管状部材１０の周の内側に向かう凹状に成形する構成を採用した場合に押し出される側の内型３０Bに設けられる機構であり、これは、バーリング後に管状部材の内側に成形されたフランジに内型が逃げるための逃げ溝３４の深さまで首を振らせるために設けられるものである。即ち、連続して複数の洗浄ノズル用フランジ７０を設けると型抜きができなくなるからである
【００３７】
雌型３３は、２分割された内型３０が当接することによって、所謂ダイセットとなり、所定のクリアランスをもって押圧するパンチ６０と押圧されて管状部材が絞られるフランジ部を受ける部分となる。
【００３８】
逃げ溝３４は、バーリング後に管状部材の内側に成形されたフランジに対し内型３０を引き抜けるように逃がすための溝である。即ち、複数の洗浄ノズル用フランジ７０を管状部材の内側に成形すると内型３０と当たってしまい、引き抜くことができなくなるため係る溝を設けることと、内型３０の二分割構造、及び、回動機構３２により、引き抜けるようにするものである。
【００３９】
図４は、請求項２及び請求項５に係る業務用洗浄ノズル管バーリング方法及び装置の他の実施例を説明する実施例説明図である。図４の実施例は、別体の洗浄用ノズルを装着するためのネジ部とせず、フランジ自体が洗浄用ノズルとなる構成例である。即ち、管状部材の内側から外側に向かって、膨らませたフランジをノズル本体とし、先端部にその突出した本体の先端部にスリットを入れ、これを洗浄用ノズルとしたものである。係る構成を採用した実施例では、繋ぎ目が無くなだらかで、エッジ部が存在しないため、洗浄後の水切れが良く、ゴミ等の付着の無い業務用洗浄ノズル管とすることができる。
【００４０】
図５は、請求項３及び請求項６に係る業務用洗浄ノズル管バーリング方法及び装置を用いた応用例を説明する応用例説明図であり、図５（ａ）から（ｂ）までが基本的にはフランジを成形するバーリング加工を示し、図５（ｄ）から図５（ｆ）までが、Ｏリング受け部を加工した状態を示す。係る応用例は、洗浄ノズルに漏れ留めのＯリングを装着可能とする構成の業務用洗浄用のノズル管とする例である。係る実施例ではＯリング受け部を独立した部品として生産でき、また、ノズル管の素材に対して異種素材とすることもできるので、ステンレスのみならず、真鍮、鉄、砲金など多様である。
【００４１】
バーリング下穴１２は、図５（ｂ）において、バーリング５０前に独立して穴あけ加工する場合のバーリング用下穴である。なお、バーリング下穴加工とバーリング加工を一体のパンチ６０で行う場合は、図５（ｂ）の状態が無くなり、図５（ｃ）の構成となる。
【００４２】
Ｏリング受け８０は、洗浄ノズル２０と洗浄ノズル用フランジ７０との間で、水漏れしないように入れるパッキンを装着するための受け部であり、係るＯリング受け８０を設けることが好適である。
【００４３】
なお、前記バーリング加工に際し、管状部材１０の両端から中心方向に向かって、プレスをかけながら行うことも好適である。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明に係る業務用洗浄ノズル管バーリング方法及び装置によれば、飲食提供事業を営む店舗等に設置される食器洗浄機に用いられる洗浄ノズル製造に貢献するとともに、製造コストを軽減し、メンテナンス性の向上によるランニングコストの削減にも資することから産業上利用可能性は高いと思慮されるものである。
【符号の説明】
【００４５】
１    業務用洗浄ノズル管バーリング方法
２    業務用洗浄ノズル管バーリング装置
１０  管状部材
１１  内部空間
１２  バーリング下穴
２０  洗浄ノズル
３０  内型
３０A  スライドして押し出す側の内型
３０B  押し出される側の内型
３１  傾斜面
３２  回動機構
３３  雌型
３４  逃げ溝
４０  打ち抜き
５０  バーリング
６０  パンチ
７０  洗浄ノズル用フランジ
８０  Ｏリング受け
【要約】
【課題】
本発明は、小径の管状部材でも長手方向へ複数のフランジの成形を可能とする業務用の食器洗浄機における洗浄ノズルの製造方法及び装置の提供を課題とするものである。
【解決手段】
本発明は、管状部材の長手方向へ連続した複数の洗浄ノズルを設けるためのバーリング方法であって、相互に接触し合う傾斜面を有する二分割構造の内型を、前記管状部材の内部空間に摺動可能に内挿し、打ち抜き及び又はバーリングのためのパンチにより押圧し、洗浄ノズル用フランジを成形し、後に前記内型を前記内部空間から引抜くことを基本構成とし、薄肉の環状部材に複数のフランジを用途に応じて内側、又は外側に成形できる、業務用洗浄ノズル管バーリング方法、及び装置とした。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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