(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケイ素系活性物質と、前記ケイ素系活性物質の表面に被覆された、可撓性ポリマーおよび導電材料で構成された複合層とを含み、
前記導電材料は、鱗片状黒鉛とナノカーボン系材料とを含み、
前記ケイ素系活性物質の総質量を１００％として計算すると、前記可撓性ポリマーの質量百分率は０〜１０％（０を含まず）であり、
前記ケイ素系活性物質は、Ｓｉ、ＳｉＯｘ（０＜ｘ≦２）またはケイ素合金のうちのいずれか１種または少なくとも２種の組み合わせを含む、ケイ素系負極材料。
【請求項２】
前記ケイ素系活性物質の粒径は０．５〜１００μｍである、請求項１に記載の負極材料。
【請求項３】
前記複合層の厚さは１０〜１００ｎｍである、請求項１に記載の負極材料。
【請求項４】
前記負極材料は、下記（Ａ）〜（Ｃ）の少なくとも１つを満たす、請求項１に記載の負極材料。
（Ａ）前記可撓性ポリマーは、天然の可撓性ポリマーおよび／または合成された可撓性ポリマーである、
（Ｂ）前記可撓性ポリマーは、ポリオレフィンおよびその誘導体、ポリビニルアルコールおよびその誘導体、ポリアクリル酸およびその誘導体、ポリアミドおよびその誘導体、カルボキシメチルセルロースおよびその誘導体、またはアルギン酸およびその誘導体のうちのいずれか１種または少なくとも２種の組み合わせである、
（Ｃ）前記可撓性ポリマーの重量平均分子量は２０００〜１００００００である。
【請求項５】
前記可撓性ポリマーは、熱架橋性官能基を含み、前記熱架橋性官能基は、エポキシ基、カルボキシル基、ヒドロキシ基、アミノ基、二重結合または三重結合のうちのいずれか１種または少なくとも２種の組み合わせを含む、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の負極材料。
【請求項６】
前記負極材料は、下記（Ａ）〜（Ｃ）の少なくとも１つを満たす、請求項１〜５のいずれか１項に記載の負極材料。
（Ａ）前記導電材料は、鱗片状黒鉛とナノカーボン系材料との組み合わせであり、
（Ｂ）前記鱗片状黒鉛は、天然鱗片状黒鉛および／または人造鱗片状黒鉛であり、
（Ｃ）前記ナノカーボン系材料は、導電性黒鉛、グラフェン、カーボンナノチューブまたはカーボンナノファイバーのうちのいずれか１種または少なくとも２種の組み合わせを含む。
【請求項７】
前記負極材料は、下記（Ａ）〜（Ｃ）の少なくとも１つを満たす、請求項１〜６のいずれか１項に記載の負極材料。
（Ａ）前記ケイ素系活性物質の総質量を１００％として計算すると、前記可撓性ポリマーの質量百分率は３〜７％である、
（Ｂ）前記ケイ素系活性物質の総質量を１００％として計算すると、前記鱗片状黒鉛の質量百分率は０〜２０％（０を含まず）である、
（Ｃ）前記ケイ素系活性物質の総質量を１００％として計算すると、前記ナノカーボン系材料の質量百分率は０〜５％（０を含まず）である。
【請求項８】
（１）可撓性ポリマーを溶媒に溶解し、可撓性ポリマー溶液を取得する工程と、
（２）撹拌の条件で、可撓性ポリマー溶液に鱗片状黒鉛およびナノカーボン系材料を含む導電材料を加え、混合被覆液を取得する工程と、
（３）混合被覆液に反溶媒を加え、撹拌し、過飽和化された混合被覆液を取得する工程と、
（４）撹拌の条件で、過飽和化された混合被覆液にケイ素系活性物質を加え、撹拌して分離し、負極材料前駆体を取得する工程と、
（５）負極材料前駆体を熱処理し、ケイ素系負極材料を取得する工程と、
を含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載のケイ素系負極材料の製造方法。
【請求項９】
工程（２）における鱗片状黒鉛およびナノカーボン系材料を含む導電材料は、鱗片状黒鉛とナノカーボン系材料との組み合わせである、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
工程（１）における可撓性ポリマーは、熱架橋性官能基を含み、前記熱架橋性官能基は、エポキシ基、カルボキシル基、ヒドロキシ基、アミノ基、二重結合または三重結合のうちのいずれか１種または少なくとも２種の組み合わせを含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
前記ケイ素系負極材料の製造方法は、下記（Ａ）〜（Ｉ）の少なくとも１つを満たす、請求項８に記載の方法。
（Ａ）工程（１）における溶媒は、水、メタノール、エタノール、ポリピロリドン、イソプロパノール、アセトン、石油エーテル、テトラヒドロフラン、酢酸エチル、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ｎ−へキサンまたはハロゲン化炭化水素のうちのいずれか１種または少なくとも２種の組み合わせである、
（Ｂ）工程（１）で可撓性ポリマーを溶媒に溶解した後、２５〜１００℃の条件で撹拌し、
（Ｃ）工程（２）で可撓性ポリマー溶液に鱗片状黒鉛およびナノカーボン系材料を含む導電材料を加えた後、２〜４ｈ撹拌し続ける、
（Ｄ）工程（３）における反溶媒は可撓性ポリマーの貧溶媒であり、メタノール、エタノール、ポリピロリドン、イソプロパノール、アセトン、石油エーテル、テトラヒドロフラン、酢酸エチル、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ｎ−へキサンまたはハロゲン化炭化水素から選ばれるいずれか１種または少なくとも２種の組み合わせである、
（Ｅ）工程（３）における撹拌の時間は１〜２ｈである、
（Ｆ）工程（４）で過飽和化された混合被覆液にケイ素系活性物質を加えた後、２５〜８０℃で２〜４ｈ撹拌する、
（Ｇ）工程（４）における分離の方式は、常圧濾過、減圧濾過または遠心分離のいずれか１種を含む、
（Ｈ）工程（５）における熱処理の温度は１００〜４００℃である、
（Ｉ）工程（５）における熱処理の時間は２〜１２ｈである。
【請求項１２】
（１）熱架橋性官能基を含む可撓性ポリマーを溶媒に溶解し、２５〜１００℃の条件で撹拌し、可撓性ポリマー溶液を取得する工程と、
（２）撹拌の条件で、可撓性ポリマー溶液に鱗片状黒鉛およびナノカーボン系材料を添加し、添加が完了した後、２〜４ｈ撹拌し続け、混合被覆液を取得する工程と、
（３）混合被覆液に反溶媒を加え、１〜２ｈ撹拌し、過飽和化された混合被覆液を取得する工程と、
（４）撹拌の条件で、過飽和化された混合被覆液にケイ素系活性物質を加え、２５〜８０℃で２〜４ｈ撹拌し、分離して負極材料前駆体を取得する工程と、
（５）負極材料前駆体を１５０〜２５０℃で２〜１２ｈ熱処理し、ケイ素系負極材料を取得する工程と、
を含み、
前記反溶媒は、熱架橋性官能基を含む可撓性ポリマーの貧溶媒である、請求項８〜１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のケイ素系負極材料を含む、負極。
【請求項１４】
請求項１３に記載の負極を含む、リチウムイオン二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はリチウムイオン二次電池の分野に関し、ケイ素系負極材料、その製造方法および使用に関し、例えば、ケイ素系負極材料、その製造方法、およびリチウムイオン二次電池における使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン二次電池の大規模な応用分野への発展に伴い、リチウムイオン二次電池のエネルギー密度、パワー密度等の性能指標を、更に向上させる必要がある。負極材料の面で、従来の黒鉛炭素負極材料の比容量は限られ（３７２ｍＡｈ／ｇ）、高エネルギー密度電池の要求を満たすことが困難であり、高比容量を有する負極材料は現在の研究の重点となる。ケイ素系材料は、４２００ｍＡｈ／ｇと高い理論的比容量を有するため、注目されている。しかし、深刻な体積効果および悪い導電性により、ケイ素負極材料は可逆容量が低く、サイクル安定性が悪くなる。上記ケイ素系材料の問題を解決するために、研究者らは、導電性重合被覆、炭素被覆、金属酸化物との複合、ナノ化および多孔化等のような大量の実験研究を行った。
【０００３】
例えば、特許ＣＮ１０６２２９４９５Ａは、導電性ポリマーで被覆されたケイ素系負極材料およびその製造方法を開示している。その技術的なポイントは、インサイチュ重合により、導電性ポリマー（ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリピロール）をケイ素系材料に被覆し、アルギン酸ナトリウムを加えて安定性を向上させ、三次元網目構造を構築してケイ素材料の膨張を緩衝することであるが、該方法により被覆された導電性ポリマーは導電率が低く、しかも導電性能が不安定であり、脱ドープが起こりやすくて導電性を失い、材料のサイクル特性の低下を招き、また、使用されるインサイチュ重合の製造プロセスが複雑である。ＣＮ１０５１８６００３Ａは、高容量リチウムイオン二次電池負極材料の製造方法を開示し、ポリマー、導電剤および非炭素系負極材料を適当な溶媒に分散し、均一な乳液を形成した後、冷凍または噴霧乾燥を行い、均一な黒色の粉末材料を得て、真空で乾燥し、導電性ポリマーで被覆された高容量負極材料を得て、ポリマーを用いて非炭素系負極のサイクル中の体積変化を改善するが、該方法により製造された材料は、導電剤が活性材料の周囲に分散され、サイクル中に活性材料との連結が失われ、且つ、ポリマーの強度が低く、非炭素系負極材料の膨張を効果的に改善することができない。
【０００４】
そのため、サイクル特性に優れ、体積膨張効果が低いケイ素負極材料、およびその製造方法の開発は、依然として所属分野の技術的課題である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以下は、本発明について詳細に説明する主題の概要である。本概要は、特許請求の範囲を制限するものではない。
【０００６】
本発明の目的は、ケイ素系負極材料、その製造方法、およびリチウムイオン二次電池における使用を提供することであり、本発明のケイ素系負極材料は、優れた電気化学サイクルおよび膨張抑制性能を有し、リチウムイオン二次電池の耐用年数を延長することができる。本発明の製造方法は、プロセスが簡単で、効果的で、コストが低く、工業化を実現しやすくて生産プロセスが環境に優しい。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記出願の目的を実現するために、本発明は以下の技術案を採用する。
【０００８】
手段１として、本発明は、ケイ素系活性物質と、前記ケイ素系活性物質の表面に被覆された、可撓性ポリマーおよび導電材料で構成された複合層とを含み、前記導電材料は、鱗片状黒鉛とナノカーボン系材料とを含むケイ素系負極材料を提供する。
【０００９】
本発明のケイ素系負極材料において、鱗片状黒鉛は、ケイ素系活性物質の表面に完全に密着し、高強度の可撓性ポリマーは、ケイ素系活性物質および鱗片状黒鉛の表面に被覆され、ナノカーボン系材料は、ケイ素系活性物質の表面の密着および被覆されていない領域を補填し、上記３種類の材料の組み合わせは共に複合層を構成し、上記３種類の物質の協働作用は、ケイ素系材料の膨張をより効果的に抑制することができ、更に、被覆により得られたケイ素系負極材料は、導電率が高く、導電性が安定するため、本発明に係るケイ素系負極材料は、リチウムイオン二次電池に使用されることに非常に適し、優れたサイクル膨張性能を有する。
【００１０】
以下は、本発明の好ましい技術案とするが、本発明に係る技術案を制限するものではなく、以下の好ましい技術案により、本発明の技術的目的および有益な効果をより良好に達成かつ実現することができる。
【００１１】
前記ケイ素系活性物質の粒径は０．５〜１００μｍであり、例えば、０．５μｍ、２μｍ、５μｍ、１０μｍ、２０μｍ、３５μｍ、５０μｍ、７０μｍ、８０μｍ、９０μｍまたは１００μｍ等である。
【００１２】
好ましくは、前記複合層の厚さは１０〜１００ｎｍであり、例えば、１０ｎｍ、２０ｎｍ、３０ｎｍ、４５ｎｍ、６０ｎｍ、７０ｎｍ、８０ｎｍ、８５ｎｍ、９０ｎｍ、９５ｎｍまたは１００ｎｍ等である。
【００１３】
好ましくは、ケイ素系活性物質は、Ｓｉ、ＳｉＯx（０＜ｘ≦２）またはケイ素合金のうちのいずれか１種または少なくとも２種の組み合わせを含む。しかし、上記列挙されたケイ素系活性物質に限定されず、炭素で被覆されたケイ素酸化物のような他の本分野でよく使用されるケイ素系活性物質も本発明に使用できる。
【００１４】
好ましくは、前記可撓性ポリマーは、天然の可撓性ポリマーおよび／または合成された可撓性ポリマーである。
【００１５】
本発明に係る「天然の可撓性ポリマーおよび／または合成された可撓性ポリマー」とは、天然の可撓性ポリマーであってもよく、合成された可撓性ポリマーであってもよく、更に、天然の可撓性ポリマーと合成された可撓性ポリマーとの混合物であってもよいことを意味する。
【００１６】
好ましくは、前記可撓性ポリマーは、ポリオレフィンおよびその誘導体、ポリビニルアルコールおよびその誘導体、ポリアクリル酸およびその誘導体、ポリアミドおよびその誘導体、カルボキシメチルセルロースおよびその誘導体、またはアルギン酸およびその誘導体のうちのいずれか１種または少なくとも２種の組み合わせであり、前記組み合わせの非限定的な代表例は、ポリオレフィンとポリビニルアルコールとの組み合わせ、ポリビニルアルコールとカルボキシメチルセルロースとの組み合わせ、カルボキシメチルセルロースとアルギン酸との組み合わせ、ポリアミドとカルボキシメチルセルロースの誘導体との組み合わせ、ポリオレフィンとポリオレフィンの誘導体とポリアクリル酸との組み合わせ、ポリビニルアルコールとポリアミドの誘導体とアルギン酸との組み合わせ、ポリオレフィンとポリビニルアルコールとポリアクリル酸との誘導体とポリアミドとアルギン酸との組み合わせ等を有する。
【００１７】
好ましくは、前記可撓性ポリマーは、ポリオレフィンおよびその誘導体と、ポリオレフィンおよびその誘導体と、アルギン酸およびその誘導体との組み合わせである。
【００１８】
好ましくは、前記可撓性ポリマーの重量平均分子量は２０００〜１００００００であり、例えば、２０００、５０００、１００００、１５０００、２００００、３００００、４００００、５００００、６００００、７５０００、１０００００、２０００００、３０００００、３５００００、４０００００、５０００００、６０００００、６５００００、７０００００、８０００００、９０００００または１００００００等であり、好ましくは、１０００００〜５０００００である。
【００１９】
本発明に係る負極材料の好ましい技術案として、前記可撓性ポリマーに熱架橋性官能基（熱架橋可能官能基ともいう）が含まれ、前記熱架橋性官能基は、エポキシ基、カルボキシル基、ヒドロキシ基、アミノ基、二重結合または三重結合のうちのいずれか１種または少なくとも２種の組み合わせを含む。
【００２０】
好ましくは、前記鱗片状黒鉛は天然鱗片状黒鉛および／または人造鱗片状黒鉛である。
【００２１】
好ましくは、前記導電材料は、鱗片状黒鉛とナノカーボン系材料との組み合わせである。導電材料がちょうど全てこの２種類の材料の混合物である場合、この２種類の物質をケイ素系複合材料と協働してケイ素系材料の膨張を抑制する作用をより良好に発揮させ、導電率および導電安定性を更に向上させることができる。
【００２２】
本発明に係る「天然鱗片状黒鉛および／または人造鱗片状黒鉛」とは、天然鱗片状黒鉛であってもよく、人造鱗片状黒鉛であってもよく、更に、天然鱗片状黒鉛と人造鱗片状黒鉛との混合物であってもよいことを意味する。
【００２３】
好ましくは、前記ナノカーボン系材料は、導電性黒鉛、グラフェン、カーボンナノチューブまたはカーボンナノファイバーのうちのいずれか１種または少なくとも２種の組み合わせを含む。
【００２４】
好ましくは、前記ケイ素系活性物質の総質量を１００％として計算すると、前記可撓性ポリマーの質量百分率は０〜１０％（０を含まず）であり、例えば、０．５％、１％、１．５％、２％、３％、４％、５％、６．５％、８％、９％または１０％等であり、好ましくは、３〜７％である。
【００２５】
好ましくは、前記ケイ素系活性物質の総質量を１００％として計算すると、前記鱗片状黒鉛の質量百分率は０〜２０％（０を含まず）であり、例えば、０．５％、１％、３％、３．５％、５％、６％、８％、１０％、１２％、１３％、１５％、１６％、１８％または２０％等であり、好ましくは、５〜１０％である。
【００２６】
好ましくは、前記ケイ素系活性物質の総質量を１００％として計算すると、前記ナノカーボン系材料の質量百分率は０〜５％（０を含まず）であり、例えば、０．５％、１％、２％、２．５％、３％、４％または５％等であり、好ましくは、１〜３％である。
【００２７】
手段２として、本発明は、
（１）可撓性ポリマーを溶媒に溶解し、可撓性ポリマー溶液を取得する工程と、
（２）撹拌の条件で、可撓性ポリマー溶液に鱗片状黒鉛およびナノカーボン系材料を含む導電材料を加え、混合被覆液を取得する工程と、
（３）混合被覆液に反溶媒を加え、撹拌し、過飽和化された混合被覆液を取得する工程と、
（４）撹拌の条件で、過飽和化された混合被覆液にケイ素系活性物質を加え、撹拌して分離し、負極材料前駆体を取得する工程と、
（５）負極材料前駆体を熱処理し、ケイ素系負極材料を取得する工程と、
を含む手段１に係るケイ素系負極材料の製造方法を提供する。
【００２８】
本発明の方法は、ケイ素系活性材料を、鱗片状黒鉛およびナノカーボン系材料が分散された可撓性ポリマーの過飽和溶液に分散することにより、過飽和溶液の特性を利用し、ポリマーを徐々にケイ素系活性材料の表面に被覆するとともに、ポリマーの引き取りおよび結束作用により、溶液に分散された鱗片状黒鉛および導電材料をケイ素系活性材料の表面に密着させる。
【００２９】
本発明の方法により製造されたケイ素系負極材料において、鱗片状黒鉛の非常に良好な密着性およびナノカーボン系材料の空隙補填の作用を利用し、被覆された材料の構造を安定させ、導電率が高く、導電性が安定する。
【００３０】
本発明に係る方法の好ましい技術案として、工程（１）における可撓性ポリマーは、熱架橋性官能基を含み、前記熱架橋性官能基は、エポキシ基、カルボキシル基、ヒドロキシ基、アミノ基、二重結合または三重結合のうちのいずれか１種または少なくとも２種の組み合わせを含む。この好ましい技術案において、可撓性ポリマーは大量の架橋可能官能基を含み、後続の熱処理で架橋し、被覆層の強度を向上させ、材料のサイクル中の膨張を抑制する。
【００３１】
好ましくは、工程（１）における溶媒は、水、メタノール、エタノール、ポリピロリドン、イソプロパノール、アセトン、石油エーテル、テトラヒドロフラン、酢酸エチル、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ｎ−へキサンまたはハロゲン化炭化水素のうちのいずれか１種または少なくとも２種の組み合わせである。
【００３２】
好ましくは、工程（１）で可撓性ポリマーを溶媒に溶解した後、２５〜１００℃の条件で撹拌し、撹拌の温度は、例えば、２５℃、３０℃、４０℃、５０℃、６０℃、７０℃、８０℃、９０℃または１００℃等である。
【００３３】
好ましくは、工程（２）における鱗片状黒鉛およびナノカーボン系材料を含む導電材料は、鱗片状黒鉛とナノカーボン系材料との組み合わせである。導電材料がちょうど全てこの２種類の材料の混合物である場合、この２種類の物質をケイ素系複合材料と協働してケイ素系材料の膨張を抑制する作用をより良好に発揮させ、導電率および導電安定性を更に向上させることができる。
【００３４】
好ましくは、工程（２）で可撓性ポリマー溶液に鱗片状黒鉛およびナノカーボン系材料を含む導電材料を加えた後、２〜４ｈ撹拌し続け、例えば、２ｈ、２．５ｈ、３ｈ、３．５ｈまたは４ｈ等である。
【００３５】
好ましくは、工程（３）における反溶媒は可撓性ポリマーの貧溶媒であり、メタノール、エタノール、ポリピロリドン、イソプロパノール、アセトン、石油エーテル、テトラヒドロフラン、酢酸エチル、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ｎ−へキサンまたはハロゲン化炭化水素から選ばれるいずれか１種または少なくとも２種の組み合わせである。
【００３６】
好ましくは、工程（３）における撹拌の時間は１〜２ｈであり、例えば、１ｈ、１．２ｈ、１．５ｈ、１．６ｈ、１．８ｈまたは２ｈ等である。
【００３７】
好ましくは、工程（４）で過飽和化された混合被覆液にケイ素系活性物質を加えた後、２５〜８０℃で２〜４ｈ撹拌する。撹拌の温度は、例えば、２５℃、３０℃、４０℃、４５℃、５０℃、６０℃、７０℃または８０℃等であり、撹拌の時間は、例えば、２ｈ、２．５ｈ、３ｈ、３．２ｈ、３．５ｈまたは４ｈ等である。
【００３８】
好ましくは、工程（４）における分離の方式は、常圧濾過、減圧濾過または遠心分離のいずれか１種を含むが、上記列挙された分離方式に限定されず、他の本分野でよく使用される同じ効果を達成可能な分離方式も本発明に適用できる。
【００３９】
好ましくは、工程（５）における熱処理の温度は１００〜４００℃であり、例えば、１００℃、１２５℃、１５０℃、１７０℃、２００℃、２２０℃、２４０℃、２６０℃、３００℃、３５０℃または４００℃等であり、好ましくは、１５０〜２５０℃である。
【００４０】
好ましくは、工程（５）における熱処理の時間は２〜１２ｈであり、例えば、２ｈ、４ｈ、５ｈ、６．５ｈ、８ｈ、１０ｈ、１１ｈまたは１２ｈ等である。
【００４１】
本発明の方法において、工程（４）で得られた負極材料前駆体は、鱗片状黒鉛、ナノカーボン系材料および可撓性ポリマーで共に被覆されたケイ素系材料であり、工程（５）の熱処理を経た後、可撓性ポリマーは架橋性基によって架橋が発生し、被覆層の強度を向上させ、材料のサイクル中の膨張を抑制する。
【００４２】
本発明に係る方法の好ましい技術案として、前記方法は、
（１）熱架橋性官能基を含む可撓性ポリマーを溶媒に溶解し、２５〜１００℃の条件で撹拌し、可撓性ポリマー溶液を取得する工程と、
（２）撹拌の条件で、可撓性ポリマー溶液に鱗片状黒鉛およびナノカーボン系材料を添加し、添加が完了した後、２〜４ｈ撹拌し続け、混合被覆液を取得する工程と、
（３）混合被覆液に反溶媒を加え、１〜２ｈ撹拌し、過飽和化された混合被覆液を取得する工程と、
（４）撹拌の条件で、過飽和化された混合被覆液にケイ素系活性物質を加え、２５〜８０℃で２〜４ｈ撹拌し、分離して負極材料前駆体を取得する工程と、
（５）負極材料前駆体を１５０〜２５０℃で２〜１２ｈ熱処理し、ケイ素系負極材料を取得する工程と、
を含み、
ここで、前記反溶媒は、熱架橋性官能基を含む可撓性ポリマーの貧溶媒である。
【００４３】
手段３として、本発明は、手段１に係るケイ素系負極材料を含む負極を提供する。
【００４４】
手段４として、本発明は、手段３に係る負極を含むリチウムイオン二次電池を提供する。
【発明の効果】
【００４５】
関連技術に比べ、本発明は以下のような有益な効果を有する。
【００４６】
（１）本発明は、ポリマー過飽和溶液の特性を利用し、ポリマーが沈殿してケイ素系活性材料を被覆するとともに、ポリマーの引き取りおよび結束作用により、鱗片状黒鉛をケイ素系活性材料の表面に強固に密着させ、ナノカーボン系材料を空隙内に強固に補填させ、ケイ素系活性材料のサイクル膨張中に電気接続を維持し、ケイ素系活性材料の表面に完全に密着された鱗片状黒鉛と、ケイ素系活性材料の表面に被覆された高強度ポリマー被覆と、空隙に補填されたナノカーボン系材料との共同作用を結び付け、ケイ素系活性材料の膨張を効果的に抑制することができ、それと同時に、鱗片状黒鉛の密着およびナノカーボン系材料の空隙補填により、製造された被覆後のケイ素系負極材料は性能に優れ、リチウムイオン二次電池に使用されることに非常に適し、導電率が高く、導電性が安定し、鱗片状黒鉛の密着、可撓性ポリマーの被覆、およびナノカーボン系材料の補填の共同作用で、ケイ素系活性材料のサイクル膨張を抑制する性能を著しく向上させ、リチウムイオン二次電池の耐用年数を延長する。
【００４７】
（２）本発明の製造方法は、原料が安価で、プロセスが簡単で、効果的で、条件が温和であり、設備への要求が高くなく、コストが低く、大規模な生産が容易である。それと同時に、製造プロセスにおいて、有毒有害な中間生成物の生成がなく、生産プロセスが環境に優しい。
【００４８】
図面および詳細な説明を閲読し理解することで、他の態様も理解できる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施例３で得られたリチウムイオン二次電池用のケイ素系負極材料を用いて製造された電池の５０サイクルの容量維持率図である。
【発明を実施するための形態】
【００５０】
本発明の出願目的、技術案および技術的効果をより明確に説明するために、以下、具体的な実施例および図面を参照しながら、本発明について詳細に説明する。
【００５１】
実施例１
【００５２】
本実施例は、リチウムイオン二次電池用のケイ素系負極材料を提供し、前記ケイ素系負極材料は、以下のような方法製造により製造される。
【００５３】
４ｇのポリアクリル酸を１００ｇの蒸留水に溶解し、４０℃の温度で十分に溶解した後、撹拌の条件で１ｇのカーボンナノファイバーおよび５ｇの鱗片状黒鉛ＣＳＧ−３を加え、２時間撹拌した後、２００ｇのエタノールを加え、０．５時間撹拌し続け、更に９０ｇのＳｉＯx（ｘ＝１．０）を撹拌下で加え、６０℃の温度で２時間撹拌した後、室温まで降温し、吸引濾過して材料を分離し、その後、１８０℃の乾燥機で４時間熱処理し、冷却後に取り出し、対応するポリアクリル酸、ＣＳＧ−３およびカーボンナノファイバーで被覆されたＳｉＯx負極材料、すなわち、リチウムイオン二次電池用のケイ素系負極材料を得た。
【００５４】
実施例２
【００５５】
本実施例は、リチウムイオン二次電池用のケイ素系負極材料を提供し、前記ケイ素系負極材料は以下のような方法製造により製造される。
【００５６】
２．５ｇのポリアクリル酸を１００ｇの蒸留水に溶解し、４０℃の温度で十分に溶解した後、撹拌の条件で０．５ｇのカーボンナノチューブおよび３ｇの鱗片状黒鉛ＣＳＧ−３を加え、４時間撹拌した後、２００ｇのエタノールを加え、０．５時間撹拌し続け、更に、９５ｇのＳｉＯx／Ｃ（ｘ＝１．０）を撹拌下で加え、６０℃の温度で２時間撹拌した後、室温まで降温し、吸引濾過して材料を分離し、その後、１８０℃の乾燥機で４時間熱処理し、冷却後に取り出し、対応するポリアクリル酸、ＣＳＧ−３およびカーボンナノチューブで被覆されたＳｉＯx／Ｃ負極材料、すなわち、リチウムイオン二次電池用のケイ素系負極材料を得た。
【００５７】
実施例３
【００５８】
本実施例は、リチウムイオン二次電池用のケイ素系負極材料を提供し、前記ケイ素系負極材料は以下のような方法製造により製造される。
【００５９】
２ｇのポリアクリル酸および１ｇのカルボキシメチルセルロースナトリウムを１００ｇの蒸留水に溶解し、５０℃の温度で十分に溶解した後、１ｇのグラフェンおよび３ｇの鱗片状黒鉛ＣＳＧ−３を加え、４時間撹拌した後、２００ｇのメタノールを加え、１時間撹拌し続け、更に、９０ｇのＳｉＯx／Ｃ（ｘ＝１．０）を加え、５０℃の温度で４時間撹拌した後、室温まで降温し、遠心分離して材料を分離し、その後、２５０℃の乾燥機に仕込んで４時間熱処理し、冷却後に取り出し、対応するポリアクリル酸−カルボキシメチルセルロースナトリウム、ＣＳＧ−３およびグラフェンで被覆されたＳｉＯx／Ｃ負極材料、すなわち、リチウムイオン二次電池用のケイ素系負極材料を得た。
【００６０】
図１は、本実施例で得られたリチウムイオン二次電池用のケイ素系負極材料を用いて製造された電池の５０サイクルの容量維持率図であり、図から分かるように、電池の５０サイクルの容量維持率は９１．２％に達する。
【００６１】
実施例４
【００６２】
本実施例は、リチウムイオン二次電池用のケイ素系負極材料を提供し、前記ケイ素系負極材料は以下のような方法製造により製造される。
【００６３】
３ｇのポリビニルアルコールを１００ｇの蒸留水に溶解し、９０℃の温度で十分に溶解した後、撹拌の条件で１ｇのカーボンナノチューブおよび５ｇの鱗片状黒鉛ＣＳＧ−３を加え、２．５時間撹拌した後、１００ｇのアセトンを加え、２時間撹拌し続け、更に、１００ｇのＳｉＯx／Ｃ（ｘ＝１．０）を撹拌下で加え、８０℃の温度で２．５時間撹拌した後、室温まで降温し、吸引濾過して材料を分離し、その後、２００℃の乾燥機に仕込んで６時間熱処理し、冷却後に取り出し、対応するリチウムイオン二次電池用のケイ素系負極材料を得た。
【００６４】
実施例５
【００６５】
５ｇのアルギン酸を１５０ｇの蒸留水に溶解し、６０℃の温度で十分に溶解した後、撹拌の条件で２ｇの導電性黒鉛および２ｇの鱗片状黒鉛ＣＳＧ−３を加え、３時間撹拌した後、２００ｇのエタノールを加え、１．５時間撹拌し続け、更に、１００ｇのＳｉＯx（ｘ＝１．０）を撹拌下で加え、３５℃の温度で４時間撹拌した後、室温まで降温し、吸引濾過して材料を分離し、その後、１００℃の乾燥機に仕込んで１２時間熱処理し、冷却後に取り出し、対応するリチウムイオン二次電池用のケイ素系負極材料を得た。
【００６６】
実施例６
【００６７】
４ｇのポリアミドを８０ｇのエタノールと２０ｇのイソプロパノールとの混合溶液に溶解し、５０℃の温度で十分に溶解した後、撹拌の条件で０．５ｇのカーボンナノファイバーおよび３ｇの鱗片状黒鉛ＣＳＧ−３を加え、３．５時間撹拌した後、１５０ｇの石油エーテルを加え、１．５時間撹拌し続け、更に、１００ｇのＳｉＯx／Ｃ（ｘ＝１．０）を撹拌下で加え、８０℃の温度で２時間撹拌した後、室温まで降温し、吸引濾過して材料を分離し、その後、３７５℃の乾燥機に仕込んで２時間熱処理し、冷却後に取り出し、対応するリチウムイオン二次電池用のケイ素系負極材料を得た。
【００６８】
比較例１
【００６９】
比較例１は、ＳｉＯx／Ｃ負極材料であり、ここで、ｘ＝１．０である。
【００７０】
実施例１〜６で製造された負極材料をリチウムイオン二次電池に適用し、番号はそれぞれＳＩ−１、ＳＩ−２、ＳＩ−３、ＳＩ−４、ＳＩ−５およびＳＩ−６である。対照群として、比較例１のＳｉＯx／Ｃ（ｘ＝１．０）を用いて負極材料としてリチウムイオン二次電池を製造し、番号はＲｅｆである。
【００７１】
上記実施例１〜６で製造された負極材料および対照群のＳｉＯx／Ｃ（ｘ＝１．０）を、それぞれカルボキシメチルセルロースナトリウム、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、導電性黒鉛（ＫＳ−６）およびカーボンブラック（ＳＰ）と、９２：２：２：２：２の割合でスラリーを作製し、銅箔に均一にコーティングし、乾燥して負極極板を製造し、アルゴン雰囲気のグローブボックス内でボタン型電池を組み立て、使用されるセパレータはポリプロピレン微多孔質膜であり、使用される電解液は１ｍｏｌ／Ｌのヘキサフルオロリン酸リチウム（溶媒はエチレンカーボネートと、エチルメチルカーボネートと、ジメチルカーボネートとの混合液）であり、使用される対極は金属リチウムシートである。
【００７２】
上記４組の電池に対して５０サイクルの測定を行い、電圧区間は０．００５Ｖ〜１．５Ｖであり、電流密度は５０ｍＡ／ｇである。サイクル測定の後、容量維持率を計算し、リチウムイオン二次電池を解体して負極極板の厚さを測定する。
【００７３】
ここで、５０サイクルの容量維持率＝５０サイクル目の放電容量／１サイクル目の放電容量＊１００％であり、結果を表１に示す。負極極板の厚さの５０サイクルの膨張率＝（５０サイクル目後の厚さ−充電されていない極板の厚さ）／充電されていない極板の厚さ＊１００％であり、結果を表１に示す。
【００７４】
【表１】
0006928101.tif 000002
【００７５】
表１の測定結果から分かるように、本発明のリチウムイオン二次電池用のケイ素系材料を用いて負極活性材料としての電池は、５０サイクルの容量維持率および極板の膨張率はいずれも著しく改善され、本発明に係るリチウムイオン二次電池用のケイ素系材料は、電気化学サイクルにおいて極板の膨張および活性材料の剥離を効果的に抑制できるため、リチウムイオン二次電池のサイクル特性を著しく向上させることができることが示された。
【００７６】
本明細書で説明された実施例が、本発明を解釈するためのものであり、言及された具体的な物質、配合比、および反応条件は、本発明で言及された物質、配合比、および反応条件の具体的な例示に過ぎず、本発明を更に限定するものではなく、すなわち、本発明が必ずしも上記詳細な方法に依存しなければ実施できないわけではないことを意味することを、出願人より声明する。
【図１】
0006928101.tif 000003