(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動モータにより回転駆動されることによって作動流体を吐出するポンプ部を備えた電動ポンプであって、
前記電動モータの回転駆動力を前記ポンプ部の回転部材に伝達する伝達シャフトと、
前記伝達シャフトと同軸上に設けられ、前記回転部材とともに回転する回転検出用シャフトと、
前記回転検出用シャフトの回転を検出する回転検出部と、を備え、
前記回転検出用シャフトは、前記回転部材に係合する係合部と、前記回転検出部に臨む被検出部と、を有し、
前記被検出部の外径は、前記係合部の外径よりも大きく設定され、
前記回転部材は、一端側から前記回転検出用シャフトが係合し他端側から前記伝達シャフトが係合する係合孔を有し、
前記回転検出用シャフトは、前記回転部材を介して前記伝達シャフトと連結される電動ポンプ。
【請求項２】
請求項１に記載の電動ポンプであって、
前記ポンプ部は、前記回転部材を回転自在に収容するハウジングと、前記ハウジングに保持される軸受と、を有し、
前記回転検出用シャフトは、前記被検出部側において前記軸受により回転自在に支持される電動ポンプ。
【請求項３】
請求項１または２に記載の電動ポンプであって、
前記係合孔に挿入される前記伝達シャフトの挿入長さは、前記係合孔に挿入される前記回転検出用シャフトの挿入長さよりも長く設定される電動ポンプ。
【請求項４】
請求項１から３の何れか１つに記載の電動ポンプであって、
前記係合孔と前記伝達シャフトとのクリアランスの大きさは、前記係合孔と前記回転検出用シャフトとのクリアランスよりも小さく設定される電動ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動ポンプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＪＰ２０１８−８０６８７Ａには、電動モータと、回転駆動されることにより作動流体を吐出するポンプ部と、電動モータの駆動力をポンプ部に付与するシャフトと、を備えた電動ポンプが記載されている。
【発明の概要】
【０００３】
ＪＰ２０１８−８０６８７Ａに記載の電動ポンプにおいて、ポンプ部の回転を検出するためには、電動モータの駆動力をポンプ部に付与するシャフトの端部をポンプ部から延出させ、延出部における回転を回転検出部で検出することが考えられる。この場合、ポンプ部から延出するシャフトの延出部は、組み立て時にポンプ部を挿通することになるため、比較的小径に形成されることになる。このように回転検出部に臨む延出部の径が小さいと、軸振れが生じやすくなることで、回転検出部によるポンプ部の回転検出精度が低下するおそれがある。
【０００４】
本発明は、回転検出部によるポンプ部の回転検出精度を向上させることを目的とする。
【０００５】
本発明のある態様によれば、電動モータにより回転駆動されることによって作動流体を吐出するポンプ部を備えた電動ポンプは、前記電動モータの回転駆動力を前記ポンプ部の回転部材に伝達する伝達シャフトと、前記伝達シャフトと同軸上に設けられ、前記回転部材とともに回転する回転検出用シャフトと、前記回転検出用シャフトの回転を検出する回転検出部と、を備え、前記回転検出用シャフトは、前記回転部材に係合する係合部と、前記回転検出部に臨む被検出部と、を有し、前記被検出部の外径は、前記係合部の外径よりも大きく設定され、前記回転部材は、一端側から前記回転検出用シャフトが係合し他端側から前記伝達シャフトが係合する係合孔を有し、前記回転検出用シャフトは、前記回転部材を介して前記伝達シャフトと連結される。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る電動ポンプの断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係る電動ポンプの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
【０００８】
＜第１実施形態＞
図１を参照して、本発明の第１実施形態に係る電動ポンプ１００について説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る電動ポンプ１００の断面図である。
【０００９】
電動ポンプ１００は、車両に搭載される流体圧機器、例えば、パワーステアリング装置や無段変速機等へ加圧された作動流体を供給する流体圧供給源として用いられる。作動流体は、作動油やその他の水溶性代替液等である。
【００１０】
図１に示すように、電動ポンプ１００は、電動モータ１０と、電動モータ１０により回転駆動されることによって作動油を吐出するポンプ部２０と、を備える。
【００１１】
電動モータ１０は、図示しない２つの軸受を介してハウジングに回転自在に支持される伝達シャフトとしての駆動シャフト１１と、駆動シャフト１１に固定される図示しないロータと、径方向においてロータと対向してハウジングの内周に固定される図示しないステータと、を有するブラシレスモータである。電動モータ１０は、図示しないボルトによってフランジ部１２を介してポンプ部２０に結合される。なお、電動モータ１０は、ブラシレスモータに限定されず、他の構成の電動モータであってもよく、例えばブラシ付きモータであってもよい。
【００１２】
ポンプ部２０は、駆動シャフト１１を介して電動モータ１０の回転駆動力が伝達される回転部材としてのロータ２４と、ロータ２４に放射状に形成された複数のスリットに摺動自在に収装される複数のベーン２５と、ロータ２４を収容すると共にロータ２４の回転に伴って内周に形成されたカム面２６ａにベーン２５の先端部が摺接するカムリング２６と、を有するベーンポンプである。カムリング２６の内部には、ロータ２４の外周面、カムリング２６のカム面２６ａ、及び隣り合うベーン２５によって複数のポンプ室２７が画成される。
【００１３】
ロータ２４は環状部材であり、その中心部には係合孔としての貫通孔２４ａが軸方向に貫通して形成される。貫通孔２４ａの内周面には、スプライン加工が施されている。
【００１４】
カムリング２６は、略楕円形状のカム面２６ａが内周面に形成された環状部材である。カム面２６ａは、ロータ２４の回転に伴ってポンプ室２７の容積を拡張する２つの吸込領域と、ロータ２４の回転に伴ってポンプ室２７の容積を収縮する２つの吐出領域と、を有する。
【００１５】
ポンプ部２０は、ロータ２４、ベーン２５及びカムリング２６を収容する収容凹部２１ａが設けられたポンプハウジング２１と、ポンプハウジング２１の開口部を閉塞するポンプカバー２２と、ロータ２４及びカムリング２６の一方の側面とポンプハウジング２１との間に配置される第１サイドプレート２８と、ロータ２４及びカムリング２６の他方の側面とポンプカバー２２との間に配置される第２サイドプレート２９と、をさらに有する。
【００１６】
第１サイドプレート２８は、円板状部材であり、その中心部には軸方向に貫通して形成される貫通孔２８ａが設けられる。また、第１サイドプレート２８には、図示しない２つの円弧状の貫通孔が吐出ポートとして形成される。吐出ポートは、カムリング２６の吐出領域に対応して設けられており、吐出ポートを通じてポンプ室２７から吐出された作動油が後述の高圧室３２へと導かれる。
【００１７】
第２サイドプレート２９は環状部材であり、その中心部には軸方向に貫通して形成される貫通孔２９ａが設けられる。また、第２サイドプレート２９の外周には、図示しない２つの吸込ポートが円弧状に切り欠かれて形成される。吸込ポートは、カムリング２６の吸込領域に対応して設けられており、吸込ポートを通じてポンプ室２７へと作動油が導かれる。なお、吸込ポートは、第２サイドプレート２９だけではなく、第１サイドプレート２８にも設けられていてもよい。また、第２サイドプレート２９に形成される吸込ポート等をポンプカバー２２に形成することによって、第２サイドプレート２９を廃止することが可能である。
【００１８】
収容凹部２１ａが設けられるポンプハウジング２１には、収容凹部２１ａの底面側に形成される高圧室３２と、収容凹部２１ａの内周面に形成される吸込圧室３１と、その中心部に軸方向に貫通して形成される貫通孔２１ｂと、がさらに設けられる。
【００１９】
高圧室３２は、ポンプハウジング２１と第１サイドプレート２８とによって区画され、ポンプハウジング２１に形成される図示しない吐出通路を通じて外部の流体圧機器と連通する。このため、ポンプ室２７で加圧された作動油は、吐出ポート、高圧室３２及び吐出通路を通じて流体圧機器へと導かれる。
【００２０】
吸込圧室３１は、吸込ポートと連通するとともに、ポンプハウジング２１またはポンプカバー２２に形成される図示しない吸込通路を通じて作動油が貯留されるタンクと連通する。このため、タンクに貯留された作動油は、吸込通路、吸込圧室３１及び吸込ポートを通じてポンプ室２７へと導かれる。
【００２１】
貫通孔２１ｂには、後述の回転検出用シャフト４０を回転自在に支持する軸受３４と、外部への作動油の漏れを防止するオイルシール３６と、回転検出用シャフト４０を支持するブッシュ３７と、がロータ２４に向かってこの順番で保持される。軸受３４は、ボールベアリングであり、その軸方向における移動は貫通孔２１ｂに形成された溝に嵌め込まれた止め輪３５によって制限される。
【００２２】
ポンプカバー２２には、その中心部に軸方向に貫通して形成される貫通孔２２ａが設けられる。貫通孔２２ａには、電動モータ１０側への作動油の漏れを防止するオイルシール３８が設けられる。
【００２３】
上記形状のポンプハウジング２１とポンプカバー２２とにより構成されるケーシング内には、ロータ２４が第１サイドプレート２８と第２サイドプレート２９とにより挟まれた状態で回転自在に収容される。
【００２４】
電動ポンプ１００は、さらに、ロータ２４とともに回転する回転検出用シャフト４０と、回転検出用シャフト４０の回転を検出する回転検出部５０と、を備える。
【００２５】
回転検出用シャフト４０は、ロータ２４に係合する係合部４１と、回転検出部５０に臨む被検出部４３と、係合部４１を挟んで被検出部４３とは反対側に延びる延出部４２と、を有する棒状部材であり、駆動シャフト１１と同軸上に設けられる。回転検出用シャフト４０は、延出部４２の外径よりも係合部４１の外径の方が大きく、係合部４１の外径よりも被検出部４３の外径の方が大きくなるように形成される。
【００２６】
係合部４１の外周面にはスプライン加工が施されており、回転検出用シャフト４０は、係合部４１を介してロータ２４の貫通孔２４ａにスプライン係合により連結される。
【００２７】
延出部４２は、円筒状のジョイント部材１３を介して駆動シャフト１１に連結される。ジョイント部材１３は、駆動シャフト１１の回転を回転検出用シャフト４０へと伝達する軸継手であり、延出部４２の外周面に設けられた図示しないキー部材と駆動シャフト１１の外周面に設けられた図示しないキー部材とが係合される図示しないキー溝を有する。
【００２８】
なお、ジョイント部材１３は、駆動シャフト１１の回転を回転検出用シャフト４０へと伝達可能であればどのような構成の軸継手であってもよく、例えば、オルダムジョイントであってもよい。
【００２９】
また、延出部４２の外周面には、ポンプカバー２２に設けられたオイルシール３８の図示しないリップ部が摺接しており、延出部４２とポンプカバー２２との間の隙間を通じて作動油が電動モータ１０側へと漏れ出ることがオイルシール３８によって防止される。
【００３０】
被検出部４３は、円柱状に形成された部分であって、回転検出部５０によって被検出部４３の回転状態を検出するための部材が設けられたり回転状態を検出するための形状に形成されたりする部分である。回転検出部５０に対向する端面４３ａには、回転状態を検出するための部材として、例えば磁石５１が取り付けられる。磁石５１は、ネオジム磁石やフェライト磁石といった永久磁石であり、図示しないホルダを介して端面４３ａに固定される。なお、磁石５１は、ホルダを介することなく、端面４３ａに直接組み付けられていてもよいし、端面４３ａを磁化することによって設けられてもよい。
【００３１】
また、被検出部４３の外周面には径方向外側に突出するフランジ部４３ｂが設けられる。フランジ部４３ｂは、被検出部４３の外周面に圧入される軸受３４の軸方向における位置決めのために設けられる。なお、軸受３４の位置決めは、フランジ部４３ｂに代えて、被検出部４３の外周面に形成された溝に嵌め込まれた止め輪等によって行われてもよい。
【００３２】
回転検出用シャフト４０は、係合部４１と被検出部４３との間に形成される中間部４４をさらに有する。中間部４４の外周面には、ポンプハウジング２１に設けられたオイルシール３６の図示しないリップ部及びブッシュ３７が摺接する。オイルシール３６が設けられることによって、中間部４４とポンプハウジング２１との間の隙間を通じて作動油が回転検出部５０側へと漏れ出ることが防止される。なお、中間部４４の外径は、係合部４１の外径よりも大きく、被検出部４３の外径よりも小さく設定される。
【００３３】
回転検出部５０は、被検出部４３の回転に応じて変化する磁石５１の磁気の変化を検出可能なホール素子等の図示しない磁気検出センサと、磁気検出センサの検出値に基づいて回転検出用シャフト４０の回転数、すなわち、ロータ２４の回転数を演算する図示しない演算部と、を有する。回転検出部５０は、磁気検出センサが、被検出部４３の端面４３ａに設けられた磁石５１に対して対向して位置するようにブラケット５２を介してポンプハウジング２１に固定される。
【００３４】
次に、上記構成の電動ポンプ１００の動作について説明する。
【００３５】
図示しないモータドライバから電動モータ１０へ電力が供給されると、供給された電力に応じて電動モータ１０の駆動シャフト１１が回転する。駆動シャフト１１の回転は、ジョイント部材１３を介して回転検出用シャフト４０に伝達され、回転検出用シャフト４０の回転は、ポンプ部２０のロータ２４へと伝達される。つまり、ポンプ部２０のロータ２４には、回転検出用シャフト４０及び駆動シャフト１１を介して電動モータ１０の回転駆動力が伝達される。
【００３６】
このようにロータ２４が回転駆動されると各ポンプ室２７が拡縮し、拡張するポンプ室２７にはタンク内の作動油が吸い込まれ、収縮するポンプ室２７からは作動油が吐出される。そして、吐出ポートを通じてポンプ室２７から高圧室３２へと吐出された作動油は、吐出通路を通じて外部の流体圧機器へと供給される。
【００３７】
また、電動ポンプ１００が動作中のポンプ部２０の回転数、すなわち、ロータ２４の回転数は、ロータ２４とともに回転する回転検出用シャフト４０の回転を検出する回転検出部５０によって検出される。回転検出部５０によって検出された回転数が所望の回転数となるように電動モータ１０に供給される電力をフィードバック制御することで、電動ポンプ１００の回転数を任意の大きさに精度よく制御することが可能となる。
【００３８】
ここで、例えば、回転検出部５０に臨む被検出部４３の外径が小さいと、軸振れが生じることによって回転検出部５０に対向する磁石５１の位置が安定せず、結果として、回転検出部５０によるポンプ部２０の回転検出精度が低くなり、電動ポンプ１００の回転数を精度よく制御することが困難となる。
【００３９】
これに対して、上記構成の電動ポンプ１００では、回転検出用シャフト４０を駆動シャフト１１とは別部材とすることによって、回転検出部５０に臨む回転検出用シャフト４０の被検出部４３の外径をロータ２４に係合する係合部４１の外径よりも大きくすることが可能である。このように回転検出部５０に臨む回転検出用シャフト４０の被検出部４３の外径を比較的大きくし軸振れが生じることを抑制することによって、回転検出部５０によるポンプ部２０の回転検出精度を向上させることができる。
【００４０】
また、上記構成の電動ポンプ１００では、回転検出用シャフト４０は、ポンプハウジング２１に保持される軸受３４によって被検出部４３側の部分が回転自在に支持されている。このように軸受３４を介してポンプハウジング２１によって回転検出用シャフト４０の端部寄りの部分である被検出部４３側の部分を支持することにより被検出部４３において軸振れが生じることが抑制されるため、回転検出部５０によるポンプ部２０の回転検出精度をさらに向上させることができる。また、ブラケット５２を介して回転検出部５０が組み付けられるポンプハウジング２１によって回転検出用シャフト４０の被検出部４３が支持されることから、被検出部４３に対する回転検出部５０の位置合わせを精度よく容易に行うことができる。
【００４１】
また、上記構成の電動ポンプ１００では、回転検出用シャフト４０が、係合部４１を挟んで被検出部４３とは反対側に延びる延出部４２において駆動シャフト１１と連結される。このように、駆動シャフト１１は、ロータ２４に直接連結されるものではないため、駆動シャフト１１にスプライン等の特殊な加工を施す必要がない。このため、電動モータ１０として一般的な電動モータを採用することが可能となり、結果として、電動ポンプ１００の製造コストを低減させることができる。
【００４２】
以上の第１実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。
【００４３】
電動ポンプ１００では、回転検出用シャフト４０を駆動シャフト１１とは別部材とすることによって、回転検出部５０に臨む回転検出用シャフト４０の被検出部４３の外径をロータ２４に係合する係合部４１の外径よりも大きくすることが可能である。このように回転検出部５０に臨む回転検出用シャフト４０の被検出部４３の外径を比較的大きくし被検出部４３において軸振れが生じることを抑制することによって、回転検出部５０によるポンプ部２０の回転検出精度を向上させることができる。
【００４４】
＜第２実施形態＞
次に図２を参照して、本発明の第２実施形態に係る電動ポンプ２００について説明する。以下では、上記第１実施形態と異なる点を中心に説明し、上記第１実施形態に係る電動ポンプ１００と同一の機能を有する構成には図中に同一の符号を付して説明を省略する。図２は、本発明の第２実施形態に係る電動ポンプ２００の断面図である。
【００４５】
電動ポンプ２００の基本的な構成は、上記第１実施形態に係る電動ポンプ１００と同様である。上記第１実施形態に係る電動ポンプ１００では、駆動シャフト１１と回転検出用シャフト４０とがジョイント部材１３を介して連結されるのに対して、電動ポンプ２００では、駆動シャフト１１１と回転検出用シャフト１４０とがロータ２４を介して連結される点で主に相違する。
【００４６】
電動モータ１１０の駆動シャフト１１１は、ポンプ部２０内に挿入される挿入部１１１ａと、挿入部１１１ａの先端に設けられロータ２４に係合する係合部１１１ｂと、を有する。
【００４７】
挿入部１１１ａは、ポンプカバー２２の貫通孔２２ａを挿通することから、挿入部１１１ａの外周面には、ポンプカバー２２に設けられたオイルシール３８の図示しないリップ部が摺接する。オイルシール３８が設けられることによって、挿入部１１１ａとポンプカバー２２との間の隙間を通じて作動油が電動モータ１１０側へと漏れ出ることが防止される。
【００４８】
また、係合部１１１ｂの外周面にはスプライン加工が施されており、駆動シャフト１１１は、係合部１１１ｂを介してロータ２４の貫通孔２４ａにスプライン係合により連結される。
【００４９】
回転検出用シャフト１４０は、ロータ２４に係合する係合部１４１と、回転検出部５０に臨む被検出部１４２と、係合部１４１と被検出部１４２との間に設けられる中間部１４３と、を有する棒状部材であり、駆動シャフト１１１と同軸上に設けられる。回転検出用シャフト１４０は、係合部１４１の外径よりも中間部１４３の外径の方が大きく、中間部１４３の外径よりも被検出部１４２の外径の方が大きくなるように形成される。
【００５０】
係合部１４１の外周面にはスプライン加工が施されており、回転検出用シャフト１４０は、係合部１４１を介してロータ２４の貫通孔２４ａにスプライン係合により連結される。
【００５１】
被検出部１４２は、回転検出部５０に対向する端面１４２ａを有し、端面１４２ａには、上記第１実施形態と同様に、磁石５１が固定される。また、被検出部１４２の外周面には、上記第１実施形態と同様に、軸受３４の位置決めを行うために、径方向外側に突出するフランジ部１４２ｂが設けられる。
【００５２】
中間部１４３の外周面には、ポンプハウジング２１に設けられたオイルシール３６の図示しないリップ部及びブッシュ３７が摺接する。オイルシール３６が設けられることによって、中間部１４３とポンプハウジング２１との間の隙間を通じて作動油が回転検出部５０側へと漏れ出ることが防止される。
【００５３】
次に、上記構成の電動ポンプ２００の動作について説明する。
【００５４】
図示しないモータドライバから電動モータ１１０へ電力が供給されると、供給された電力に応じて電動モータ１１０の駆動シャフト１１１が回転する。駆動シャフト１１１の回転は、ポンプ部２０のロータ２４へと直接伝達される。つまり、ポンプ部２０のロータ２４には、駆動シャフト１１１を介して電動モータ１１０の回転駆動力が直接伝達される。
【００５５】
このようにロータ２４が回転駆動されると各ポンプ室２７が拡縮し、拡張するポンプ室２７にはタンク内の作動油が吸い込まれ、収縮するポンプ室２７からは作動油が吐出される。そして、吐出ポートを通じてポンプ室２７から高圧室３２へと吐出された作動油は、吐出通路を通じて外部の流体圧機器へと供給される。
【００５６】
一方で、電動ポンプ２００が動作しているとき、回転検出用シャフト１４０は、駆動シャフト１１１により回転駆動されるロータ２４によって回転駆動されることになる。このため、電動ポンプ２００が動作中のポンプ部２０の回転数、すなわち、ロータ２４の回転数は、ロータ２４により回転駆動される回転検出用シャフト１４０の回転を検出する回転検出部５０によって検出される。
【００５７】
このように上記構成の電動ポンプ２００では、駆動シャフト１１１は、電動モータ１１０の回転駆動力をロータ２４に伝達する必要がある一方、回転検出用シャフト１４０は、ロータ２４とともに回転すればよく、回転駆動力を伝達する必要がない。このため、ロータ２４の貫通孔２４ａに挿入される駆動シャフト１１１の挿入長さである第１挿入長Ｌ１は、貫通孔２４ａに挿入される回転検出用シャフト１４０の挿入長さである第２挿入長Ｌ２よりも長く設定される。このように第２挿入長Ｌ２よりも第１挿入長Ｌ１を長くし、ロータ２４と係合部１１１ｂとの接触面積を確保することによって、電動モータ１１０の回転駆動力を、駆動シャフト１１１を介してロータ２４へと確実に伝達することができる。
【００５８】
また、同様の理由から、貫通孔２４ａと係合部１１１ｂとのクリアランスの大きさは、貫通孔２４ａと係合部１４１とのクリアランスよりも小さく設定される。このように、ロータ２４に対して駆動シャフト１１１をできるだけ隙間なく嵌め合わせることによって電動モータ１１０の回転駆動力を効率よくポンプ部２０に伝達することができるとともに、回転検出用シャフト１４０の係合部１４１の加工精度を下げることによって回転検出用シャフト１４０の加工コストを低減させることができる。
【００５９】
また、上記構成の電動ポンプ２００においても、上記第１実施形態と同様に、回転検出用シャフト１４０を駆動シャフト１１１とは別部材とすることによって、回転検出部５０に臨む回転検出用シャフト１４０の被検出部１４２の外径をロータ２４に係合する係合部１４１の外径よりも大きくすることが可能である。このように回転検出部５０に臨む回転検出用シャフト４０の被検出部１４２の外径を比較的大きくし軸振れが生じることを抑制することによって、回転検出部５０によるポンプ部２０の回転検出精度を向上させることができる。
【００６０】
また、上記構成の電動ポンプ２００においても、上記第１実施形態と同様に、回転検出用シャフト１４０は、ポンプハウジング２１に保持される軸受３４によって被検出部１４２側の部分が回転自在に支持されている。このように軸受３４を介してポンプハウジング２１によって回転検出用シャフト１４０の端部寄りの部分である被検出部１４２側の部分を支持することにより被検出部１４２において軸振れが生じることが抑制されるため、回転検出部５０によるポンプ部２０の回転検出精度をさらに向上させることができる。また、ブラケット５２を介して回転検出部５０が組み付けられるポンプハウジング２１によって回転検出用シャフト１４０の被検出部１４２が支持されることから、被検出部１４２に対する回転検出部５０の位置合わせを精度よく容易に行うことができる。
【００６１】
また、上記構成の電動ポンプ２００では、駆動シャフト１１１と回転検出用シャフト１４０とがロータ２４を介して連結されているため、上記第１実施形態に係る電動ポンプ１００において用いられているジョイント部材１３が不要となる。このようにジョイント部材１３が不要となることで、電動ポンプ２００の軸方向における長さを短くすることが可能となり、電動ポンプ２００をコンパクト化することができる。また、ジョイント部材１３が不要となることで、部品点数が削減され、結果として、電動ポンプ２００の製造コストを低減することができる。
【００６２】
以上の第２実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。
【００６３】
電動ポンプ２００では、回転検出用シャフト１４０を駆動シャフト１１１とは別部材とすることによって、回転検出部５０に臨む回転検出用シャフト１４０の被検出部１４２の外径をロータ２４に係合する係合部１４１の外径よりも大きくすることが可能である。このように回転検出部５０に臨む回転検出用シャフト１４０の被検出部１４２の外径を比較的大きくし被検出部１４２において軸振れが生じることを抑制することによって、回転検出部５０によるポンプ部２０の回転検出精度を向上させることができる。
【００６４】
次に、上記各実施形態の変形例について説明する。
【００６５】
上記各実施形態では、回転検出部５０は、被検出部４３，１４２の回転を検出するために、磁石５１の磁気の変化を検出可能なホール素子等の磁気検出センサを有している。回転検出方法としてはこれに限定されず、被検出部４３，１４２の回転を検出することができればどのような方法であってもよく、例えば、光の通過や反射を検出するフォトインタラプタ等の光スイッチを利用したものであってもよいし、歯車等の通過による誘導起電力を検出する電磁ピックアップを利用したものであってもよい。この場合、被検出部４３，１４２は、回転検出方法に応じた形状に加工される。
【００６６】
また、上記各実施形態では、回転検出部５０は、被検出部４３，１４２の端面４３ａ，１４２ａに対向して配置されている。回転検出部５０の配置はこれに限定されず、被検出部４３，１４２の側面に対向して配置されてもよい。この場合、被検出部４３，１４２の回転を検出するために設けられる磁石５１等は、被検出部４３，１４２の側面に配置される。
【００６７】
また、上記各実施形態では、ポンプ部２０は、ベーンポンプである。ポンプ部２０としては、ベーンポンプに限定されず、回転部材が回転駆動されることによって作動流体を吐出する形式のポンプであればどのような形式のポンプであってもよく、例えば、ギヤポンプやピストンポンプであってもよいし、吐出容量を変更可能なベーンポンプや斜板式ピストンポンプであってもよい。
【００６８】
また、上記各実施形態では、伝達シャフトとしての駆動シャフト１１，１１１は、ロータが組み付けられた、いわゆるモータシャフトである。伝達シャフトとしては、モータシャフトに限定されず、ギヤ等を介してモータシャフトの回転駆動力が伝達されるシャフトであってもよい。
【００６９】
また、上記各実施形態では、軸受３４は被検出部４３，１４２の外周面に嵌合されている。これに代えて、軸受３４は中間部１４３の外周面に嵌合されるものであってもよい。
【００７０】
また、上記各実施形態では、ポンプハウジング２１とポンプカバー２２とのうち、ポンプカバー２２が電動モータ１０，１１０側に配置されている。これに代えて、ポンプハウジング２１が電動モータ１０，１１０側に配置されてもよい。この場合、軸受３４はポンプカバー２２により保持される。
【００７１】
また、上記第１実施形態では、回転検出用シャフト４０はロータ２４にスプライン係合しており、上記第２実施形態では、駆動シャフト１１１及び回転検出用シャフト１４０はロータ２４にスプライン係合している。これに代えて、各シャフトはキー部材を介してロータ２４に形成されたキー溝に係合する構成であってもよいし、各シャフトはロータ２４に形成された貫通孔に圧入されてもよい。また、上記第２実施形態では、ロータ２４に内蔵されたオルダム機構により駆動シャフト１１１と回転検出用シャフト１４０とを連結した構成としてもよい。
【００７２】
以下、本発明の実施形態の構成、作用、及び効果をまとめて説明する。
【００７３】
電動モータ１０，１１０により回転駆動されることによって作動油を吐出するポンプ部２０を備えた電動ポンプ１００，２００は、電動モータ１０，１１０の回転駆動力をポンプ部２０のロータ２４に伝達する駆動シャフト１１，１１１と、駆動シャフト１１，１１１と同軸上に設けられ、ロータ２４とともに回転する回転検出用シャフト４０，１４０と、回転検出用シャフト４０，１４０の回転を検出する回転検出部５０と、を備え、回転検出用シャフト４０，１４０は、ロータ２４に係合する係合部４１，１４１と、回転検出部５０に臨む被検出部４３，１４２と、を有し、被検出部４３，１４２の外径は、係合部４１，１４１の外径よりも大きく設定される。
【００７４】
この構成では、回転検出用シャフト４０，１４０を駆動シャフト１１，１１１とは別部材とすることによって、回転検出部５０に臨む回転検出用シャフト４０，１４０の被検出部４３，１４２の外径をロータ２４に係合する係合部４１，１４１の外径よりも大きくすることが可能である。このように回転検出部５０に臨む回転検出用シャフト４０，１４０の被検出部４３，１４２の外径を比較的大きくし被検出部４３，１４２において軸振れが生じることを抑制することによって、回転検出部５０によるポンプ部２０の回転検出精度を向上させることができる。
【００７５】
また、ポンプ部２０は、ロータ２４を回転自在に収容するポンプハウジング２１及びポンプカバー２２により構成されるケーシングと、ケーシングを構成するポンプハウジング２１に保持される軸受３４と、を有し、回転検出用シャフト４０，１４０は、被検出部４３，１４２側において軸受３４により回転自在に支持される。
【００７６】
この構成では、回転検出用シャフト４０，１４０は、ポンプハウジング２１に保持される軸受３４によって被検出部４３，１４２側の部分が回転自在に支持されている。このように軸受３４を介してポンプハウジング２１により回転検出用シャフト４０，１４０の端部寄りの部分である被検出部４３，１４２側の部分を支持することによって被検出部４３，１４２において軸振れが生じることが抑制される。この結果、回転検出部５０によるポンプ部２０の回転検出精度をさらに向上させることができる。
【００７７】
また、回転検出用シャフト４０は、係合部４１を挟んで被検出部４３とは反対側に延びる延出部４２をさらに有し、回転検出用シャフト４０は、延出部４２において駆動シャフト１１と連結される。
【００７８】
この構成では、回転検出用シャフト４０は、係合部４１を挟んで被検出部４３とは反対側に延びる延出部４２において駆動シャフト１１と連結される。このように、駆動シャフト１１は、ロータ２４に直接連結されるものではないため、駆動シャフト１１にスプライン等の特殊な加工を施す必要がない。このため、電動モータ１０として一般的な電動モータを採用することが可能となり、結果として、電動ポンプ１００の製造コストを低減させることができる。
【００７９】
また、ロータ２４は、一端側から回転検出用シャフト１４０が係合し他端側から駆動シャフト１１１が係合する貫通孔２４ａを有し、回転検出用シャフト１４０は、ロータ２４を介して駆動シャフト１１１と連結される。
【００８０】
この構成では、駆動シャフト１１１と回転検出用シャフト１４０とがロータ２４を介して連結される。このため、駆動シャフト１１１と回転検出用シャフト１４０とを連結するために、オルダムジョイント等のジョイント部材を別途設ける必要がない。このように、ジョイント部材が不要となることで、電動ポンプ２００の軸方向における長さを短くすることが可能となり、結果として、電動ポンプ２００をコンパクト化することができる。また、ジョイント部材が不要となることで、部品点数が削減され、結果として、電動ポンプ２００の製造コストを低減することができる。
【００８１】
また、貫通孔２４ａに挿入される駆動シャフト１１１の挿入長さである第１挿入長Ｌ１は、貫通孔２４ａに挿入される回転検出用シャフト１４０の挿入長さである第２挿入長Ｌ２よりも長く設定される。
【００８２】
この構成では、ロータ２４の貫通孔２４ａに挿入される駆動シャフト１１１の挿入長さである第１挿入長Ｌ１が、貫通孔２４ａに挿入される回転検出用シャフト１４０の挿入長さである第２挿入長Ｌ２よりも長く設定される。このように第２挿入長Ｌ２よりも第１挿入長Ｌ１を長くし、ロータ２４と係合部１１１ｂとの接触面積を確保することによって、電動モータ１１０の回転駆動力を、駆動シャフト１１１を介してロータ２４へと効率よく伝達することができる。
【００８３】
また、貫通孔２４ａと駆動シャフト１１１とのクリアランスの大きさは、貫通孔２４ａと回転検出用シャフト１４０とのクリアランスよりも小さく設定される。
【００８４】
この構成では、貫通孔２４ａと駆動シャフト１１１の係合部１１１ｂとのクリアランスの大きさが、貫通孔２４ａと回転検出用シャフト１４０の係合部１４１とのクリアランスよりも小さく設定される。このように、ロータ２４に対して駆動シャフト１１１をできるだけ隙間なく嵌め合わせることによって電動モータ１１０の回転駆動力を効率よくポンプ部２０に伝達することができるとともに、回転検出用シャフト１４０の係合部１４１の加工精度を下げることによって回転検出用シャフト１４０の加工コストを低減させることができる。
【００８５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
【００８６】
本願は２０１８年１１月９日に日本国特許庁に出願された特願２０１８−２１１３１９に基づく優先権を主張し、この出願の全ての内容は参照により本明細書に組み込まれる。
【図１】
0006928726.tif 000002
【図２】
0006928726.tif 000003