(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管束（１４）を包囲するシェル（１２）を備えるシェルアンドチューブ式機器（１０）であって、前記管束（１４）は複数の管（１６）を備え、各々の管（１６）の少なくとも一端が、流体（２２）を前記シェルアンドチューブ式機器（１０）に入れるための管板孔（２０）がそれぞれ設けられる入口の管板（１８）に結合され、前記入口の管板（１８）には、前記流体（２２）を受け入れる第１の側（２４）と、前記第１の側（２４）と反対であり、前記管（１６）が結合される第２の側（２６）とが設けられ、前記入口の管板（１８）は、各々の管（１６）がそれぞれの前記管板孔（２０）の内側に延在せずに、前記入口の管板（１８）の前記第２の側（２６）に当接する状態で前記管束（１４）の各々の管（１６）に連結され、
前記入口の管板（１８）には、前記管板孔（２０）へと流入する前記流体（２２）による局所的な乱流および浸食から前記管板孔（２０）を保護するための管状保護装置（３２）が、前記管板孔（２０）のうちの少なくとも２つにおいてそれぞれ設けられ、各々の管状保護装置（３２）は、それぞれの管板孔（２０）において前記入口の管板（１８）の前記第１の側（２４）から延びる突き合わせ部または一本の管の形態で作られ、前記管状保護装置（３２）と前記シェルアンドチューブ式機器（１０）の前記管（１６）との間に物理的な接触がないことを特徴とするシェルアンドチューブ式機器（１０）。
【請求項２】
各々の管状保護装置（３２）は、前記管状保護装置（３２）と前記入口の管板（１８）の前記第１の側（２４）との間の結合部分（３４）において測定され、それぞれの前記管板孔（２０）の内径（Ｄ２）と同一である内径（Ｄ１）を有することを特徴とする、請求項１に記載のシェルアンドチューブ式機器（１０）。
【請求項３】
各々の管状保護装置（３２）の前記内径（Ｄ１）は、前記入口の管板（１８）の反対側、つまり、第２の側（２６）に配置されるそれぞれの前記管（１６）の内径（Ｄ３）と同一でもあることを特徴とする、請求項２に記載のシェルアンドチューブ式機器（１０）。
【請求項４】
前記管状保護装置（３２）のうちの少なくとも一部の自由端（４０）、つまり、前記結合部分（３４）に連結されない端（４０）が、斜めに成形された部分（４２）を有し、前記自由端（４０）において測定される前記斜めに成形された部分（４２）の内径（Ｄ４）が、前記管状保護装置（３２）の前記内径（Ｄ１）より大きいことを特徴とする、請求項２または３に記載のシェルアンドチューブ式機器（１０）。
【請求項５】
前記自由端（４０）において測定される前記斜めに成形された部分（４２）の内径（Ｄ４）は、前記管状保護装置（３２）のそれぞれの外径（Ｄ６）と同一であることを特徴とする、請求項４に記載のシェルアンドチューブ式機器（１０）。
【請求項６】
前記管状保護装置（３２）のうちの少なくとも一部の自由端（４０）が漏斗形とされた部分（４４）を有し、前記自由端（４０）において測定される前記漏斗形とされた部分（４４）の内径（Ｄ５）が、前記斜めに成形された部分（４２）の前記内径（Ｄ４）より大きいことを特徴とする、請求項４または５に記載のシェルアンドチューブ式機器（１０）。
【請求項７】
それぞれの前記自由端（４０）において測定される前記漏斗形とされた部分（４４）の内径（Ｄ５）は、前記管状保護装置（３２）のそれぞれの外径（Ｄ６）より大きいことを特徴とする、請求項６に記載のシェルアンドチューブ式機器（１０）。
【請求項８】
各々の管状保護装置（３２）は前記管板（１８）と一体であることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載のシェルアンドチューブ式機器（１０）。
【請求項９】
各々の管状保護装置（３２）は機械加工によって前記管板（１８）から作られることを特徴とする、請求項８に記載のシェルアンドチューブ式機器（１０）。
【請求項１０】
各々の管状保護装置（３２）は前記管板（１８）に溶接されることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載のシェルアンドチューブ式機器（１０）。
【請求項１１】
各々の管状保護装置（３２）と前記管板（１８）との間の溶接は溶接継ぎ目（３６）を用いて得られることを特徴とする、請求項１０に記載のシェルアンドチューブ式機器（１０）。
【請求項１２】
各々の管状保護装置（３２）は、前記入口の管板（１８）の前記第１の側（２４）の表面を保護するライニング（３８）に溶接されることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載のシェルアンドチューブ式機器（１０）。
【請求項１３】
各々の管状保護装置（３２）と前記ライニング（３８）との間の溶接は、溶接継ぎ目（３６）の介在を用いて得られることを特徴とする、請求項１２に記載のシェルアンドチューブ式機器（１０）。
【請求項１４】
前記入口の管板（１８）には、前記第２の側（２６）において、それぞれの管（１６）が溶接される環状の突起部（３０）が設けられることを特徴とする、請求項１から１３のいずれか一項に記載のシェルアンドチューブ式機器（１０）。
【請求項１５】
前記入口の管板（１８）は、前記入口の管板（１８）のそれぞれの管板孔（２０）の内側から作られる突き合わせ溶接結合部（２８）を用いて前記管束（１４）の各々の管（１６）へと連結されることを特徴とする、請求項１から１４のいずれか一項に記載のシェルアンドチューブ式機器（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シェルアンドチューブ式機器のための保護装置に関し、より詳細には、管と管板との結合部が、突き合わせ溶接の種類であり、管板孔から作られる（「内部孔溶接」またはＩ．Ｂ．Ｗ．とも呼ばれる）、熱交換器および熱反応器などのシェルアンドチューブ式機器の管側の入口の管板のための保護装置に関する。保護装置は、管板孔を、管側において流れる流体の乱流および浸食から保護することを目指している。
【背景技術】
【０００２】
高速度での乱流の流体、または、多相の種類の乱流の流体は、シェルアンドチューブ式機器において有害な現象を生じさせる可能性がある。固体粒子または液泡が含まれる気体、および、固体粒子または気泡が含まれる液体は、典型的な多相流れである。流体の乱流が局所的に激しいとき、流体の熱伝達係数は高められ、そのため局所的な過熱または過冷却が起こる可能性があり、機器構造部品において、より大きい熱機械的応力と腐食とをもたらす。機器の構造材料が大きい速度または多相の流れの衝突またはせん断作用に耐えることができなくなると、浸食が生じる。
【０００３】
シェルアンドチューブ式機器では、管側の入口の管板は、管板孔から作られる突き合わせ溶接された結合部によって管に連結されるとき、管板孔は局所的で大きな乱流および浸食を受ける可能性がある。管側において流れる流体は、管板孔に入り、内部孔溶接から管板に連結される管が管板孔を保護しないため、孔表面と直接的に接触している。結果として、管板孔へと入る入口の管側の流体が、例えば、シェル側の流体より高い温度であり、二相（気体−固体、液体−固体、気体−液体）によって特徴付けられる場合、流体は、過熱または浸食のため、管板孔を局所的に損傷させる可能性がある。このような損傷は、機器の設計寿命を大幅に短縮させてしまう可能性があるため、危険である。
【０００４】
シェルアンドチューブ式熱交換器が浸食を受ける可能性のある主要な例は、エチレン製造のために蒸気分解炉に設置される、いわゆる「急冷」交換器または「搬送ライン」交換器（ＴＬＥ：Transfer-Line Exchanger）によって代表される。炉を出て行くプロセスガスは、高温および高速であり、炭化水素粒子が含まれる。ＴＬＥの入口区域では、プロセスガスは、おおよそ１００ｍ／ｓから１５０ｍ／ｓまでの範囲での速度を有し得る。したがって、このような用途では、動作の信頼性と長期の耐用期間とを確保するために、管側の入口の圧力部品を局所的な過熱および浸食から保護するための設計または装置を採用することは必要不可欠である。
【０００５】
管側の入口の管板とシェルアンドチューブ式機器の管の管側の入口部分とを浸食から保護するためのいくつかの装置が、現況の技術において知られている。概念的には、これらの知られている技術的な解決策は、２つの主要な群、すなわち、
−  管へと全部または一部で挿入される保護装置と、
−  管に取り付けられるが管に挿入されない保護装置と
に分けることができる。
【０００６】
第１の群の保護装置は、耐浸食保護装置または犠牲保護装置のいずれかであり得る。結果として、浸食は、保護装置によって保護される管の部分において起こらない。
【０００７】
例えば、特許文献１は、管板における被覆と、管の内側に延びる、浸食を防止するために溶接される栓を通る流れとを有する熱交換器を記載している。特許文献２は、管板の一方の側における耐火物と、管の内側に延びる、管の端に置かれる漏斗形とされたフェルールとを有する熱交換器を記載している。特許文献３は、管の内側へと延びる、管板を保護するための耐浸食材料から作られた漏斗形とされた管延長入口を有するシェルアンドチューブ式熱交換器を記載している。
【０００８】
上記の３つの特許文献は、管へと全部または一部で挿入される保護装置の主要な例であり、そのため、保護装置の内径は管の内径と同一ではない。これは、装置の内径と管の内径との間での不連続性を表しており、これは局所的な大きな乱流および浸食の発生源となり得る。
【０００９】
第２の群の保護装置は、管の延長部として通常製造され、そのため浸食がこのような延長部において起こる。実際、装置の入口における流体は局所的な大きい乱流を有し、これは、管に到達する前に装置に沿って滑らかにされる。このような延長部は交換または修理できる。
【００１０】
例えば、特許文献４は、シェルアンドチューブ式熱交換器の管の入口端が、それらに延長管を提供することで浸食からどのように保護されるかを記載しており、その延長管は、管に溶接され得る、または、管に対して拡張され得る。特許文献５は、管に取り付けられ、交換可能な浸食を防止するための管状の延長部を有するシェルアンドチューブ式熱交換器を記載している。特許文献６は、切断され得る犠牲区域と、溶接され得る新たな犠牲区域とを周期的な交換で可能にする犠牲延長管長さを有する管状熱交換器を記載している。特許文献７は、熱交換器の管と同じ直径を伴う管状延長部の形での交換可能な入口手段を伴う管状の熱交換器を記載している。延長部は、斜めにされた端を有し得る。特許文献８は、管の延長部である中空の円錐台を有する搬送ライン熱交換器（つまり、特定のサービスのためのシェルアンドチューブ式熱交換器）を記載している。
【００１１】
上記の５つの特許文献は、管に連結される、または、管と一体である保護装置の主要な例である。これらの文献は、管が管板に溶接する内部孔によって連結されないシェルアンドチューブ式熱交換器に言及している。反対に、管は、管板の管側面まで、または、管板の管側面を越えてのいずれかまで管板孔の内側へと進む。したがって、管板孔は管自体によって保護され、保護装置は、管の第１の部分を除いて管板孔を保護するように請求されていない。
【００１２】
また、同出願人の特許文献９は、管側の入口の管板と交換管とが突き合わせ溶接の種類の溶接によって一体に溶接されるシェルアンドチューブ式のＴＬＥ交換器を開示しており、これは、管板から管への移行における不連続性および段差を排除する。そのため、衝突または浸食を引き起こし得る気体経路に沿って障害物がない。気体側の面において、管板は耐浸食性の高い材料のライニング（溶接オーバーレイ）によって保護され、この材料は、蒸気分解炉から出る高温の気体の衝突およびせん断作用に耐えることができる。図２に示されているこのような技術的な解決策は、管板の気体側の面を保護する点において十分であるとこれまで考えられてきた。
【００１３】
しかしながら、浸食現象が、管板孔の内部壁において、および、交換管の第１の部分において起こる可能性もある。管板孔の内部壁および交換管の第１の部分におけるこのような浸食は、高い金属動作温度と共に、気体の乱流によるものである。管板孔の入口は気体経路にとって激しい不連続性を呈し、そのため管板孔は乱流の発生源である。入口の下流では、気体の流れは無秩序であり、流体力学的な観点から良好に開発されてはいない。結果として、孔および管壁における気体および炭化水素粒子のせん断および衝突の作用が起こる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】米国特許第７２５２１３８号
【特許文献２】米国特許第３７０７１８６号
【特許文献３】米国特許第４５８５０５７号
【特許文献４】仏国特許第２５０８１５６号
【特許文献５】独国特許第１１０９７２４号
【特許文献６】米国特許第６７７９５９６号
【特許文献７】米国特許第４１０３７３８号
【特許文献８】米国特許第４７８５８７７号
【特許文献９】欧州特許第１３３１４６５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
そのため、本発明の１つの目的は、簡単で安価で特には機能的な手法で先行技術の前述の欠点を解決することができる、シェルアンドチューブ式機器のための保護装置を提供することである。
【００１６】
詳細には、本発明の１つの目的は、管と管板とが管板孔から作られる突き合わせ溶接結合部によって連結され、保護装置が、管板の管側面に連結される突き合わせ部から成るシェルアンドチューブ式機器の入口の管板を、管側における流体の流れによる浸食および大きな乱流から保護するための装置を提供することである。各々の突き合わせ部は管板の管側面からのずれを有し、前記連結部において突き合わせ部の内径と管板孔の直径との間に不連続性がない。本発明による保護装置は、特に、入口の管側の流体が、大きい速度および温度にあるとき、または、改質処理および気化処理からの合成ガス、炭化水素の蒸気分解炉からの流出物、およびスラリ状の流体など、多相の流れを伴うとき、管板孔の表面における浸食および大きな局所的な熱伝達係数の危険性を、排除する、または、少なくとも軽減することを目指している。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
この目的は、添付の請求項に記載されているようなシェルアンドチューブ式機器のための保護装置を提供することで、本発明により達成される。
【００１８】
具体的には、この目的は、管束を包囲するシェルを備えるシェルアンドチューブ式機器によって達成される。管束は複数の管を備える。各々の管の少なくとも一端が、流体をシェルアンドチューブ式機器に入れるための管板孔がそれぞれ設けられる入口の管板に結合される。入口の管板には、流体を受け入れる第１の側と、前記第１の側と反対であり、管が結合される第２の側とが設けられる。入口の管板は、各々の管がそれぞれの管板孔の内側に延びないような方法で前記第２の側において管束の各々の管に連結される。入口の管板には、前記管板孔へと流入する流体による大きな局所的な乱流および浸食から前記管板孔を保護するための管状保護装置が、前記管板孔のうちの少なくとも一部においてそれぞれ設けられる。各々の管状保護装置は、それぞれの管板孔において入口の管板の前記第１の側から延びる突き合わせ部または一本の管の形態で作られ、管状保護装置とシェルアンドチューブ式機器の管との間に物理的な接触がない。
【００１９】
本発明のさらなる特性は、本明細書の不可欠の部分である従属請求項によって明確に示されている。
【００２０】
本発明によるシェルアンドチューブ式機器のための保護装置の特性および利点は、添付される概略的な図面を参照しつつ、以下の例示の非限定的な記載からより明確になる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】水平に配置されている管束を伴うシェルアンドチューブ式機器の概略図である。
【図２】先行技術によるシェルアンドチューブ式機器のための保護装置の部分的な断面図である。
【図３】本発明によるシェルアンドチューブ式機器のための保護装置の第１の実施形態の部分的な断面図である。
【図４】本発明によるシェルアンドチューブ式機器のための保護装置の第２の実施形態の部分的な断面図である。
【図５】本発明によるシェルアンドチューブ式機器のための保護装置の第３の実施形態の部分的な断面図である。
【図６】本発明によるシェルアンドチューブ式機器のための保護装置の第４の実施形態および第５の実施形態の部分的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１を参照すると、シェルアンドチューブ式機器１０、より明確には、シェルアンドチューブ式熱交換器１０が示されている。シェルアンドチューブ式機器１０は、管束１４を包囲するシェル１２を備える種類のものである。シェルアンドチューブ式機器１０は水平の配向で示されているが、鉛直に、または、水平面に対して任意の角度で配向されてもよい。
【００２３】
管束１４は複数の管１６を備える。管１６は、Ｕ字形または真っ直ぐなど、任意の形のものであり得る。各々の管１６の少なくとも一端が、流体２２をシェルアンドチューブ式機器１０の管１６に入れるための管板孔２０がそれぞれ設けられる入口の管板１８に結合される。
【００２４】
ここで図３〜図６を参照すると、入口の管板１８には、入口の流体２２を受け入れる第１の側２４または管側と、前記第１の側２４と反対である第２の側２６またはシェル側とが設けられている。したがって、流体２２は、管側２４から入口の管板１８へと導入され、シェル側２６に位置する管１６へと送られる。
【００２５】
そのため、シェル側２６では、好ましくは、前記入口の管板１８のそれぞれの管板孔２０の内側から作られる突き合わせ溶接結合部２８を用いて、入口の管板１８が管束１４の各々の管１６へと連結される（この溶接技術は「内部孔溶接」またはＩ．Ｂ．Ｗ．とも呼ばれる）。そのため、突き合わせ溶接結合部２８は入口の管板１８のシェル側２６に留まる。
【００２６】
この突き合わせ溶接結合部２８によれば、入口の管板１８には、シェル側２６において、それぞれの管１６が溶接される環状の突起部または首部３０が設けられる。別の言い方をすれば、各々の管１６はそれぞれの管板孔２０の内側で延びていない。結果として、各々の管板孔２０はそれぞれの管１６によって保護されておらず、入口の管板１８の管側２４において流れる流体は、管板孔２０と直接的な接触にある。
【００２７】
本発明によれば、入口の管板１８には、その管板孔２０うちの少なくとも一部において、つまり、管板孔２０のうちの少なくともいくつかにおいて、大きな局所的な乱流および浸食から管板孔２０を保護するための管状保護装置３２がそれぞれ設けられる。具体的には、入口の管板１８には、その管板孔２０のうちの少なくとも一部の縁において、それぞれの管状保護装置３２が設けられる。より明確には、各々の管状保護装置３２は、それぞれの管板孔２０において入口の管板１８の第１の側２４または管側から延びる突き合わせ部または一本の管の形態で作られる。別の言い方をすれば、各々の管状保護装置３２は、管１６が結合される前記入口の管板１８の第２の側２６またはシェル側に対して、入口の管板１８の反対側から延びる。そのため、管状保護装置３２とシェルアンドチューブ式機器１０の管１６との間に物理的な接触がない。管状保護装置３２は管板孔２０へと延びない。
【００２８】
また、各々の管状保護装置３２は、前記管状保護装置３２と入口の管板１８の管側２４との間の結合部分３４において測定され、それぞれの管板孔２０の内径Ｄ２と実質的に同一である内径Ｄ１を有する。好ましくは、各々の管状保護装置３２の内径Ｄ１は、入口の管板１８の反対側、つまり、シェル側２６に配置されるそれぞれの管１６の内径Ｄ３と実質的に同一でもある。
【００２９】
好ましいが限定ではない図３〜図５に示した実施形態によれば、各々の管状保護装置３２は、以下の３つの代替の方法によって、それぞれの結合部分３４において入口の管板１８の管側２４の表面に連結され得る。
−  各々の管状保護装置３２が、図３に示しているように管板１８と一体であり、つまり、例えば管状保護装置３２が機械加工によって管板１８から作られる。
−  各々の管状保護装置３２が、例えば溶接継ぎ目３６を用いて、図４に示しているように管板１８に溶接される。
−  各々の管状保護装置３２が、例えば溶接継ぎ目３６の介在を用いて、図５に示しているように入口の管板１８の管側２４の表面を保護するライニング３８に溶接される。
【００３０】
したがって、すべての連結構成において、各々の管状保護装置３２は以下の有利な特徴によって特徴付けられる。
−  管１６と接触していない。
−  管状保護装置３２と入口の管板１８の管側２４との間の結合部分３４において、管状保護装置３２の内径Ｄ１は管板孔２０の内径Ｄ２と実質的に同一であり、そのため、管状保護装置３２の孔と入口の管板１８の孔２０との間に不連続性がない。
【００３１】
先に言及したように、各々の管状保護装置３２は、前記管板孔２０へと流れる管側の流体２２による大きな局所的な乱流および浸食からそれぞれの管板孔２０を保護するという第１の目的を有する。管側の流体２２が流れる方向において測定される管状保護装置３２の長さと、入口の管板１８の厚さとに依存して、管状保護装置３２は、管１６の第１の管側部分も保護できる。
【００３２】
知られているように、より大きな領域から孔へと入る高い速度での流体は、その速度を増し、その流線を変化させる。これは、孔の内側で局所的な乱流の増進をもたらす。結果として、
−  局所的な熱伝達係数が増加し、管側の流体２２がシェル側の流体より高温である場合、管板孔２０における局所的な過熱が起こり得る。
−  相が研磨性である多相流れの場合、研磨相が孔表面にせん断または衝突をもたらし、浸食をもたらす可能性がある。
【００３３】
管板孔２０の保護は、管側の流体２２が管板孔２０に到達する前にそれぞれの管状保護装置３２が流体力学を適切に整えるため、行われる。別の言い方をすれば、局所的な大きな熱伝達係数または浸食が起こる場合、それらは管状保護装置３２において起こり、管板孔２０では起こらない。
【００３４】
結果として、管板孔２０は、例えば、管側の流体２２がより高温の流体であるときに危険な局所的な過熱に曝されず、そのため入口の管板１８における熱機械的応力および腐食現象が準備または増進されない。さらに、多相流れの場合における研磨相の乱流は、整えられ、管の軸の長手方向に沿って案内される。
【００３５】
各々の管状保護装置３２は、入口の管板１８と同じ構造材料（これは、例えば図３の実施形態において起こる）、または、大きな耐浸食材料のいずれかから製造され得る。すべての場合において、管状保護装置３２は、広範な損傷の場合に取り外しおよび交換できる犠牲要素と考えることができる。
【００３６】
管状保護装置３２の流体力学的な滑らかさの作用を向上させるために、管状保護装置３２のうちの少なくとも一部の自由端４０、つまり、入口の管板１８の結合部分３４に連結されていない端４０は、いくつかの形を有し得る。したがって、管状保護装置３２のうちの少なくともいくつかの自由端４０は、いくつかの形を有し得る。例えば、図６に示しているように、各々の管状保護装置３２の自由端４０は斜めに成形された部分４２を有することができ、前記自由端４０において測定される、前記斜めに成形された部分４２の内径Ｄ４は、前記管状保護装置３２と入口の管板１８の管側２４との間で結合部分３４において測定される管状保護装置３２の内径Ｄ１より大きい。それぞれの自由端４０において測定される斜めに成形された部分４２の内径Ｄ４は、それぞれの管状保護装置３２の外径Ｄ６と実質的に同一であってもよい。
【００３７】
また、図６において再び示されているように、管状保護装置３２のうちの少なくとも一部の自由端４０、つまり、管状保護装置３２のうちの少なくともいくつかの自由端４０が、漏斗形とされた部分４４を有してもよく、自由端４０において測定される前記漏斗形とされた部分４４の内径Ｄ５が、先に言及された斜めに成形された部分４２の内径Ｄ４より大きい。それぞれの自由端４０において測定される漏斗形とされた部分４４の内径Ｄ５は、それぞれの管状保護装置３２の外径Ｄ６より大きくてもよい。任意の場合において、管状保護装置３２の最終的な滑らかにする作用は、管側の流体２２が流れる方向において測定される前記管状保護装置３２の長さ、または、それぞれの自由端４０の入口の形を変えることで、設定できる。
【００３８】
管状保護装置３２のうちの少なくとも一部、つまり、管状保護装置３２のうちの少なくともいくつかには、自由端４０の周りに、円形または正方形の板などの板が設けられてもよい。
【００３９】
管状保護装置３２は、孔から作られた突き合わせ溶接の種類の管と管板との結合部を伴うシェルアンドチューブ式機器１０が、
−  局所的な大きい熱伝達係数を生み出し得る大きな速度での入口の管側の流体と、
−  浸食を生み出し得る多相流れを伴う入口の管側の流体と
を有するときはいつでも適用可能である。
【００４０】
本発明による管状保護装置３２の使用から便益を得られる流体および関連するシェルアンドチューブ式機器１０のいくつかの例には、以下のものがある。
−  エチレン製造のための蒸気分解炉からの流出物のための搬送ライン交換器。
−  合成ガス（改質、気化）のためのプロセスガスのボイラおよび冷却器。
−  スラリ流体のための反応器。
【００４１】
したがって、シェルアンドチューブ式機器はシェルアンドチューブ式熱交換器とでき、特には、シェルアンドチューブ式搬送ライン熱交換器、シェルアンドチューブ式のプロセスガスのボイラもしくは冷却器、またはシェルアンドチューブ式反応器とでき、より具体的は、シェルアンドチューブ式搬送ライン熱交換器、シェルアンドチューブ式のプロセスガスのボイラもしくは冷却器とできる。
【００４２】
したがって、本発明によるシェルアンドチューブ式機器のための保護装置が、先に概説した目的を達成することが分かる。
【００４３】
このように着想された本発明のシェルアンドチューブ式機器のための保護装置は、すべてが同じ発明の概念内にある数々の改良および変更において影響を受けやすく、また、詳述のすべてが技術的に等価の要素によって代用できる。実際、使用される材料と、形および大きさとは、技術的な要件による任意の種類のものであり得る。
【００４４】
そのため、本発明の保護の範囲は、添付の請求項によって定められる。
【符号の説明】
【００４５】
１０  シェルアンドチューブ式機器、シェルアンドチューブ式熱交換器
１２  シェル
１４  管束
１６  管
１８  入口の管板
２０  管板孔
２２  流体
２４  第１の側、管側
２６  第２の側、シェル側
２８  突き合わせ溶接結合部
３０  突起部、首部
３２  管状保護装置
３４  結合部分
３６  溶接継ぎ目
３８  ライニング
４０  自由端
４２  斜めに成形された部分
４４  漏斗形とされた部分
Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４、Ｄ５  内径
Ｄ６  外径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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