(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ターボ機械のための案内羽根（１）であって、前記案内羽根（１）が、羽根ブレード（２）と、前記羽根ブレード（２）に接続されている少なくとも１つのプラットフォーム（３）とを有しており、前記プラットフォーム（３）及び前記羽根ブレード（２）を冷却するための冷却ダクトシステムが設けられており、前記プラットフォーム（３）が、前記ターボ機械の回転システムに対してシールするために、前記羽根ブレード（２）の反対側に面している前記プラットフォーム（３）の側部に、前記プラットフォーム（３）から突出している少なくとも１つのシールリップ（８，９）を備えている、前記案内羽根（１）において、
前記冷却ダクトシステムの一部分を形成している少なくとも1つの冷却ダクト（１２）が、前記シールリップ（８，９）を貫通して延在しており、
複数の冷却ダクト（１２）が設けられており、前記冷却ダクト（１２）の出口開口部が、前記シールリップ（８，９）の自由端（１３）に配設されており、
前記冷却ダクト（１２）が、少なくとも相互に平行とされるように、前記シールリップ（８，９）の前記自由端（１３）から前記シールリップ（８，９）を貫通して、少なくともラジアル方向（Ｒ）に延在していることを特徴とする案内羽根（１）。
【請求項２】
少なくとも１つの前記シールリップ（８，９）が、軸流方向（Ａ）において前方又は後方に位置する前記プラットフォーム（３）の周囲領域に配設されており、
前記シールリップ（８，９）が、ラジアル方向（Ｒ）に対して平行に延在している前記プラットフォーム（３）の終端面（１０）を形成するように、少なくとも１つの前記シールリップ（８，９）が、前記羽根ブレード（２）の反対側に面している前記プラットフォーム（３）の側部から少なくとも略ラジアル方向に突出していることを特徴とする請求項１に記載の案内羽根（１）。
【請求項３】
複数の前記冷却ダクト（１２）を互いに接続させ且つ前記冷却ダクトシステムの一部分を形成する少なくとも１つの接続ダクト（１４）が、前記シールリップ（８，９）の自由端（１３）から離隔するように設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の案内羽根（１）。
【請求項４】
前記プラットフォーム（３）が、プラットフォーム基部（４）と、前記プラットフォーム基部（４）に溶接又は半田付け若しくは鍍金処理されている少なくとも１つのプラットフォーム取付部（５）とから組み立てられており、
少なくとも１つの前記冷却ダクト（１２）と、前記冷却ダクトシステムのさらなる部品（１４，１５，１６）とが、少なくとも１つの前記プラットフォーム取付部（５）によって少なくとも部分的に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の案内羽根（１）。
【請求項５】
鋳造技術によって製造された少なくとも１つの溝（１１）が、少なくとも１つの前記冷却ダクト（１２）が少なくとも形成されるように、金属製プレートとされた前記プラットフォーム取付部（５）によって覆われており、前記プラットフォーム基部（４）に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の案内羽根（１）。
【請求項６】
前記プラットフォーム（３）が、前記羽根ブレード（２）の反対側に面している前記プラットフォーム（３）の側部に、少なくとも互いに対して平行とされ且つ互いから離隔配置されるように延在している２つの直接隣り合うシールリップ（８，９）を備えていることを特徴とする請求項５に記載の案内羽根（１）。
【請求項７】
前記プラットフォーム取付部（５）が、２つの前記シールリップ（８，９）の間に配置されているＵ字状断面プレート（５ａ）の形態で設けられており、
前記Ｕ字状断面プレート（５ａ）の対向する脚部（６，７）が、平坦状態で前記シールリップ（８，９）に当接し、且つ、少なくとも１つの前記溝（１１）を覆っていることを特徴とする請求項６に記載の案内羽根（１）。
【請求項８】
前記プラットフォーム取付部（５）が、Ｕ字状断面プレート（５ａ）の形態で設けられており、
前記Ｕ字状断面プレート（５ａ）の第１の脚部（６）が、前記プラットフォーム基部（４）の前記シールリップに設けられた少なくとも１つの前記溝（１１）を覆うように、平坦状態で２つの前記シールリップ（８，９）のうち第１のシールリップ（８）に当接しており、
前記Ｕ字状断面プレート（５ａ）の第２の脚部（７）が、２つの前記シールリップ（８，９）のうち第２のシールリップ（９）が２つの接続された脚部（７，１７）によって形成されるように、終端プレート（５ｂ）の形態をしたさらなるプラットフォーム取付部（５）の脚部（１７）に溶接又は半田付け若しくは鍍金処理されていることを特徴とする請求項６に記載の案内羽根（１）。
【請求項９】
前記プラットフォーム取付部（５）が、Ｕ字状部分を有する一体型断面プレートの形態で設けられており、
前記プラットフォーム取付部（５）の第１の脚部が、前記プラットフォーム基部（４）の前記シールリップに設けられた少なくとも１つの前記溝（１１）を覆うように、平坦状態で２つの前記シールリップ（８，９）のうち第１のシールリップ（８）に当接しており、
前記プラットフォーム取付部（５）の第２の脚部が、２つの前記シールリップ（８，９）のうち第２のシールリップ（９）と、前記一体型断面プレートに隣り合っている終端プレート部分とを形成していることを特徴とする請求項６に記載の案内羽根（１）。
【請求項１０】
前記プラットフォーム取付部（５）が、選択的レーザ溶融法（ＳＬＭ）によって積層造形され、少なくとも１つの前記冷却ダクト（１２）を少なくとも完全に形成することを特徴とする請求項４に記載の案内羽根（１）。
【請求項１１】
前記プラットフォーム取付部（５）が、ブレース（１８）を介して接続されている２つのシールリップ（８，９）と、前記シールリップ（８，９）に接続されている終端プレート（５ｂ）とを形成していることを特徴とする請求項１０に記載の案内羽根（１）。
【請求項１２】
少なくとも１つの乱流要素が、少なくとも１つの前記冷却ダクト（１２）に組み込まれていることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の案内羽根（１）。
【請求項１３】
前記プラットフォーム基部（４）及び／又は少なくとも１つの前記プラットフォーム取付部（５）が、ニッケル基超合金から製造されていることを特徴とする請求項４〜１２のいずれか一項に記載の案内羽根（１）。
【請求項１４】
前記プラットフォーム基部（４）及び少なくとも１つの前記プラットフォーム取付部（５）が、同一の材料から製造されていることを特徴とする請求項４〜１２のいずれか一項に記載の案内羽根（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ターボ機械のための案内羽根であって、案内羽根が、羽根ブレードと、羽根ブレードに接続されている少なくとも１つのプラットフォームとを有しており、プラットフォーム及び羽根ブレードを冷却するための冷却ダクトシステムが設けられており、プラットフォームが、ターボ機械の回転システムに対してシールするために、羽根ブレードの反対側に面しているプラットフォームの側部に、プラットフォームから突出している少なくとも１つのシールリップを備えている、案内羽根に関する。
【背景技術】
【０００２】
タービンブレードは、例えばガスタービンのようなターボ機械で利用される。特に、回転しているロータブレードと静止している案内羽根との間に差が生まれるので、高温の液状作動媒体、特にガスがロータブレードに向かって方向づけられる。タービンブレードには、その動作中に、高温の液状作動媒体に起因して、高い熱応力が、これに関連して高い熱入力が、液状作動媒体からタービンブレードに作用する。これにより、タービンブレードが損傷する。
【０００３】
タービンブレードの高い熱応力を相殺させるために、タービンブレードが、高温に対する耐性を有している金属合金から作られる場合がある。一方、タービンブレードは、一般に、冷却ダクトシステムを介して冷却流体によって能動的に冷却される。例えば特許文献１及び特許文献２から知られるように、下方に突出したプラットフォーム突起は、中空とされるように構成されているので、冷却され得る。これら特許文献では、プラットフォームの衝突冷却とフィルム冷却とが組み合わせて利用されている。さらに、特許文献３は、螺旋状の侵食電極によってコイル状の冷却ダクトをタービンブレードの移行領域に組み込むための方法を開示している。
【０００４】
このような背景に鑑みて、本発明は、効率的な冷却ダクトシステムを有している冒頭で説明したタイプの案内羽根を提供することを目的とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】独国特許出願第１０２０１１０５５３７５号明細書
【特許文献２】欧州特許出願第１１６７６９５号明細書
【特許文献３】欧州特許出願第１２１１３８４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
当該目的を達成するために、本発明は、冒頭で説明したタイプの案内羽根であって、冷却ダクトシステムの一部分を形成する少なくとも１つの冷却ダクトが、シールリップを通じて延在している、案内羽根を提供する。これにより、シールリップを能動的に冷却することができ、その結果として、プラットフォーム全体を効率的且つ一様に冷却することができる。従って、案内羽根に熱応力及び損傷をもたらし得る、材料の内部における大きな温度変動を回避することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
さらに、複数の冷却ダクトが設けられており、冷却ダクトの出口開口部が、シールリップの自由端に配設されている。冷却ダクトが、特に少なくとも実質的に相互に平行とされるように、シールリップの自由端からシールリップを通じて、少なくとも略ラジアル方向において延在しており、これにより終端面に対して平行とされる。上述のように延在している複数の冷却ダクトによって、シールリップを特に効率的で一様に冷却することができる。さらに、案内羽根を用途に従って利用する際に、ラジアル方向内方に向いているシールリップの自由端において冷却ダクトから流出する冷却空気によって、シールリップと回転システムとの間における間隙の冷却を改善することができる。優位には、少なくとも１つの接続ダクトは、シールリップの自由端から離隔して配置されるように設けられており、複数の冷却ダクトを互いに接続しており、同様に冷却ダクトシステムの一部分を形成している。冷却流体は、好ましくは周方向に延在している接続ダクトによって、中央に向かって冷却ダクトに供給される。
【０００８】
本発明の一の実施例では、少なくとも１つのシールリップが、軸流方向において前方又は後方に位置するプラットフォームの周囲領域に配設されており、シールリップが、ラジアル方向に対して略平行に延在しているプラットフォームの終端面を形成するように、少なくとも１つのシールリップが、羽根ブレードの反対側に面しているプラットフォームの側部から少なくとも略ラジアル方向に突出している。
【０００９】
プラットフォームが、プラットフォーム基部と、プラットフォーム基部に接続されている、好ましくはプラットフォーム基部に溶接又は半田付け若しくは鍍金処理されている少なくとも１つのプラットフォーム取付部とから組み立てられており、少なくとも１つの冷却ダクトと、好ましくは冷却ダクトシステムのさらなる部品とが、少なくとも１つのプラットフォーム取付部によって少なくとも部分的に形成されている。小さい冷却ダクトは、複数の部品から構成されるプラットフォームによって構成されており、特に狭いシールリップを効果的に冷却することができる。さらに、複数の部品から成る構成とすることによって、プラットフォームの鋳造及び機械加工を著しく単純化することができる。
【００１０】
少なくとも１つの溝（１１）が、特に少なくとも１つの冷却ダクト（１２）が少なくとも形成されるように、鋳造技術によって製造された溝（１１）が、プレートの形態とされ、特に金属製プレートとされ、プラットフォーム基部（４）に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の案内羽根（１）。従って、幾つかの動作ステップのみにおいて、複数の冷却ダクトを構成することができる。
【００１１】
プラットフォームが、ブレードの反対側に面している側部において、特に少なくとも互いに対して略平行とされ且つ互いから離隔配置されるように延在している２つの直接隣り合うシールリップを備えている。
【００１２】
プラットフォーム取付部が、２つのシールリップの間に配置されているＵ字状断面プレートの形態で設けられており、Ｕ字状断面プレートの対向する脚部が、平坦状態でシールリップに当接し、且つ、少なくとも１つの溝を覆っている。
【００１３】
代替的には、プラットフォーム取付部が、Ｕ字状断面プレートの形態で設けられており、Ｕ字状断面プレートの第１の脚部が、プラットフォーム取付部に設けられた少なくとも１つの溝を覆うように、平坦状態で２つのシールリップのうち第１のシールリップに当接しており、Ｕ字状断面プレートの第２の脚部が、２つのシールリップのうち第２のシールリップが２つの接続された脚部によって形成されるように、終端プレートの形態をしたさらなるプラットフォーム取付部の脚部に接続され、特に溶接又は半田付け若しくは鍍金処理されている。
【００１４】
半田付け若しくは鍍金処理又は溶接に加えて、或いは半田付け若しくは鍍金処理又は溶接の代替として、Ｕ字状断面プレートを固定することによって、当該Ｕ字状断面プレートを２つのシールリップの間に、又は終端プレートのシールリップと脚部との間に圧入した状態で保持することができる。動作中にプラットフォームが加熱された場合には、Ｕ字状断面プレートの原材料は、プラットフォームの原材料より速く膨張するので、これにより圧入接続の強度が高められる。
【００１５】
一のさらなる代替例では、プラットフォーム取付部が、Ｕ字状部分を有する一体型断面プレートの形態で設けられており、プラットフォーム取付部の第１の脚部が、プラットフォーム取付部に設けられた少なくとも１つの溝を覆うように、平坦状態で２つのシールリップのうち第１のシールリップに当接しており、プラットフォーム取付部の第２の脚部が、２つのシールリップのうち第２のシールリップを形成しており、終端プレート部分が、一体型断面プレートに隣り合っている。断面プレートを一体化された構成とすることによって、半田付け若しくは鍍金処理又は溶接によってＵ字状断面プレートの形態をしたプラットフォーム取付部を終端プレートの形態をしたプラットフォーム取付部に接続する作業ステップを省略することができる。
【００１６】
少なくとも１つの冷却ダクトを形成するためにプレートの形態をしたプラットフォーム取付部によって覆われているプラットフォーム取付部の少なくとも1つの溝の代替として、プラットフォーム取付部が、好ましくは選択的レーザ溶融法（ＳＬＭ）によって積層造形され、少なくとも１つの冷却ダクトを少なくとも完全に形成する。そこに構成された少なくとも１つの冷却ダクトを含むプラットフォーム取付部は、一の作業ステップで一体的に製造することができる。
【００１７】
積層造形によって、最も多様な形状の冷却ダクトをプラットフォーム取付部に設けることができる。例えば、プラットフォーム取付部は、非常に品質に優れた及び／又は微細構造型の冷却ダクトを有している。このような冷却ダクトは、冷却流体を、特に冷却空気を極めて効果的に利用することができる。積層造形によって、少なくとも１つの冷却ダクトに少なくとも１つの乱流要素を同様に配設することができる。乱流要素によって、熱伝達をプラットフォームの応力負荷部に正確に適用させることができる。
【００１８】
優位には、積層造形されたプラットフォーム取付部は、少なくとも１つの冷却ダクトを有している完全なシールリップを形成している。積層造形されたプラットフォーム取付部が、ブレースを介して接続されている２つのシールリップと、シールリップに接続されている終端プレートとを形成している。
【００１９】
複数の冷却ダクトに加えて、プラットフォーム取付部は、好ましくは、複数の冷却ダクトに接続している上述の冷却ダクト、又は冷却ダクトシステムのさらなる部分も少なくとも形成している。
【００２０】
プラットフォーム基部及び／又は少なくとも１つのプラットフォーム取付部が、超合金から、好ましくはニッケル基超合金から製造されている。優位には、プラットフォーム基部及び少なくとも１つのプラットフォーム取付部が、同一の材料から、特に超合金から、好ましくはニッケル基超合金から製造されている。ニッケル基超合金の利点は、ニッケル基超合金が酸化及び温度についての安定性を有していると共に温度に対する十分な耐性を有していることである。
【００２１】
プラットフォームの上述の構成の代替として、複数の部分において、少なくとも１つの冷却ダクトが、プラットフォームが一体構造とされる場合に、原則としてボアとして、特に侵食過程によって組み込まれたボアとして構成されている。
【００２２】
本発明のさらなる特徴及び利点は、本発明におけるタービンブレードのための案内羽根の４つの実施例についての以下の説明によって、添付図面を参照しつつ明らかとなるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１の実施例における案内羽根の概略的な側面図である。
【図２】図１に表わす案内羽根のプラットフォームの一部分を表わす概略的な斜視図である。
【図３】冷却ダクト及び接続ダクトを可視化した、図１に表わす案内羽根のプラットフォームの一部分の概略な斜視図である。
【図４】図３においてＩＶで示すプラットフォームの領域の概略的な拡大図である。
【図５】図１に表わす案内羽根のプラットフォームの一部分の概略な斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施例における案内羽根のプラットフォームの一部分を表わす、部分的に断面図を伴う概略的な側面図である。
【図７】本発明の第３の実施例における案内羽根のプラットフォームの一部分を表わす、部分的に断面図を伴う概略的な側面図である。
【図８】本発明の第４の実施例における案内羽根のプラットフォームの一部分を表わす、部分的に断面図を伴う概略的な側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１〜図５は、本発明の第１の実施例におけるターボ機械のための案内羽根１の概略図である。本発明における案内羽根１は、羽根ブレード２と、羽根ブレード２に接続されているプラットフォーム３とを備えている。プラットフォーム３は、プラットフォーム基部４とプラットフォーム取付部５、すなわち２つの対向する脚部６，７を有する金属製のＵ字状断面プレート５ａ及び終端プレート５ｂとから組み立てられており、Ｕ字状断面プレート５ａ及び終端プレート５ｂが、溶接によってプラットフォーム基部４に接続されている。軸流方向Ａにおいて後方に位置するターボ機械の回転システムの周辺領域において当該回転システムに関してシールするための、プラットフォーム基部４は、２つの直接隣り合うシールリップ８，９を備えている。シールリップ８，９は、ブレードの反対側に向いているプラットフォーム３の側面と相互に並行に且つ離隔するように延在しており、プラットフォーム３の当該側面からラジアル方向に突出している。従って、シールリップ８，９は、シーリング組立体のラジアル方向内方に向いているシーリング協働部材とされる。当該シーリング組立体は、対応するシーリング協働部材として、同様に構成されているが、外方に向いている摩擦面（図示しない）又はシールリップを備えている。軸流方向Ａにおいて最後方のシールリップ９は、プラットフォーム３の終端面１０を形成している。
【００２５】
鋳造技術によって製造された溝１１が、プラットフォーム基部４に、特に軸流方向Ａにおける最後方のシールリップ９に配設されている。金属製のＵ字状断面プレート５ａは、Ｕ字状断面プレート５ａの対向する脚部６，７がシールリップ８，９に平坦状態で当接するように、２つのシールリップ８，９の間に配置されている。これにより、溝１１は、金属製のＵ字状断面プレート５ａによって覆われている。従って、案内羽根１を冷却するための冷却ダクトシステムの一部分を形成する冷却ダクト１２は、プラットフォーム基部４及び金属製のＵ字状断面プレート５ａによって形成されている。プラットフォーム３が二分割式であることを考慮して、特に薄肉のシールリップ８，９は、効果的に且つ能動的に冷却可能とされる。
【００２６】
本明細書で説明する実施例では、６つの冷却ダクト１２が、シールリップ９に構成されており、冷却ダクト１２の出口開口部が、シールリップ９のラジアル方向内方に向いている自由端１３に配置されている。そこから、冷却ダクト１２は、軸流方向Ａにおいて最後方のシールリップ９から、シールリップ９を貫通して、ラジアル方向Ｒに対してひいては略ラジアル方向Ｒに対して僅かに斜めに且つ相互に平行とされるように延在している。
【００２７】
さらに、冷却ダクトシステムは、接続ダクト１４を備えており、接続ダクト１４は、プラットフォーム３の周方向に延在しており、且つ、シールリップ９の自由端１３から離隔配置されるように設けられている。冷却ダクト１２は、冷却ダクト１２同士が互いに接続されるように、接続ダクト１４に向かって開口している。プラットフォーム３の略周方向に延在している接続ダクト１４は、軸流方向Ａにおいて延在している複数の接続ダクト１５を介して、収集ダクト１６に接続されている。収集ダクト１６は、溶接によってプラットフォーム基部４に接続されている終端プレート５ｂの形態をしたさらなるプラットフォーム取付部５によって、少なくとも部分的に形成されている。同様に、接続ダクト１５と収集ダクト１６とが冷却ダクトシステムの一部分を形成している。
【００２８】
冷却ダクトシステムがプラットフォーム３の本体部分の内部に及びシールリップ８の内部にダクトを有しているので、プラットフォーム３を理想的に一様冷却することができ、プラットフォーム３の材料の内部温度が大きく変動することを防止することができる。
【００２９】
上述の実施例の場合には、プラットフォーム基部４は、プラットフォーム取付部５すなわちＵ字状断面プレート５ａ及び終端プレート５ｂそれぞれと同様に、同一のニッケル基超合金から作られている。
【００３０】
動作の際には、冷却流体は、案内羽根の冷却ダクトシステムに供給された後に、収集ダクト１６及び接続ダクト１４を通じて流れる。その後に、冷却流体は、シールリップ８を冷却するために、冷却ダクト１２を通じて流通可能とされる。出口開口部が自由端１３に配設されているので、最終的には、冷却流体は、案内羽根から流出した後に、ステータとロータとの間における密封性を改善することに貢献する。
【００３１】
図６に表わす本発明における案内羽根１の第２の実施例は、第１の実施例に実質的に対応している。唯一の相違点は、第２の実施例の場合には、プラットフォーム基部４が、軸流方向Ａにおける後方周囲領域において、２つのシールリップ８，９のうち第１のシールリップ８のみを備えていることである。第１の実施例の場合と同様に、第２の実施例におけるＵ字状断面プレート５ａの第１の脚部６は、第１のシールリップ８に平坦状態で当接しており、且つ、溶接によって第１のシールリップ８に接続されている。しかしながら、第２の実施例の場合には、終端プレート５ｂも、２つのシールリップ８，９のうち第２のシールリップ９が形成されるように、溶接によってＵ字状断面プレート５ａの第２の脚部７に接続されている脚部１７を有している。６つの冷却ダクト１２と接続ダクト１４，１５とを部分的に形成するために、Ｕ字状断面プレート５ａ及び終端プレート５ｂによって覆われている溝１１は、プラットフォーム基部４の内部に、特に第１のシールリップ８の内部に鋳込まれている。さらに、終端プレート５ｂは、プラットフォーム基部４と共に、収集ダクト１６を形成している。
【００３２】
図７は、本発明における案内羽根１の第３の実施例を表わす。第３の実施例では、プラットフォーム３が、プラットフォーム基部４と、選択的レーザ溶融法（selective laser melting）によって積層造形され且つ溶接によってプラットフォーム基部４に接続された単一のプラットフォーム取付部５とから組み立てられている。第３の実施例の場合におけるプラットフォーム基部４は、シールリップ８，９を全く備えていない。その代わりに、プラットフォーム取付部５は、ブレース１８を介して接続されている２つのシールリップ８，９と、シールリップ８，９に接続されているプラットフォーム３の終端プレート５ｂとを形成している。
【００３３】
さらに、プラットフォーム取付部５は、冷却ダクト１２をシールリップ８の内部に完全に形成しており、冷却ダクト１２は、プラットフォーム３の周方向において延在している接続ダクト１４と同様に、上述の２つの実施例に基づいて説明したとおりである。選択的レーザ溶融法によって構成されている冷却ダクト１２は、非常に小型である。このことは、特に非常に狭いシールリップが能動的に冷却される場合に優位である。乱流要素は、理解し易くするために図７に表わさないが、冷却ダクト１２の内部に組み込まれている。乱流要素によって、プラットフォーム３の応力それぞれに正確に適合される熱輸送を実現することができる。
【００３４】
第３の実施例の場合には、軸流方向Ａにおいて延在しており且つ上述の２つの実施例に基づいて説明した通りの接続ダクト１５が、プラットフォーム基部４に鋳込まれており、収集ダクト１６と同様に、プラットフォーム取付部５によって部分的に形成されている。
【００３５】
図８に表わすように、プラットフォーム取付部５は、プラットフォーム取付部５の冷却ダクト１２及び接続ダクト１４が接続ダクト１５及び収集ダクト１６に流通可能に接続されるように、プラットフォーム基部４に溶接されている。
【００３６】
図８に表わす本発明における案内羽根１の第４の実施例は、第３の実施例に略対応している。唯一の相違点は、第４の実施例の場合には、軸流方向Ａにおいて延在している接続ダクト１５が、プラットフォーム基部４に突入しているので、プラットフォーム基部４によって完全に形成されている。
【００３７】
本発明については、好ましい典型的な実施例に基づいて詳細に図解及び説明したが、本発明は、開示された実施例に限定される訳では無く、本発明の保護範囲から逸脱しない限り、当業者が想到可能な他の変形例も実施可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１    案内羽根
２    羽根ブレード
３    プラットフォーム
４    プラットフォーム基部
５    プラットフォーム取付部
５ａ  Ｕ字状断面プレート
５ｂ  終端プレート
６    （第１の）脚部
７    （第２の）脚部
８    （第１の）シールリップ
９    （第２の）シールリップ
１０    （プラットフォーム３の）終端面
１１    溝
１２    冷却ダクト
１３    （シールリップ８，９の）自由端
１４    接続ダクト
１５    接続ダクト
１６    収集ダクト
１７    脚部
１８    ブレース
Ａ    軸流方向
Ｒ    径方向
【図１】
0006854906.tif 000002
【図２】
0006854906.tif 000003
【図３】
0006854906.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
0006854906.tif 000007
【図７】
0006854906.tif 000008
【図８】
0006854906.tif 000009