(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水車発電負荷遮断試験装置において、
水圧管の水圧取出口に隣接配置して管内水圧を測定し、当該測定データを示す電流信号を出力する鉄管水圧測定ユニットと、
調速機制御部に隣接配置して水車の回転数を測定し、当該測定データを示す電流信号を出力する水車回転数測定ユニットと、
ガイドベーン駆動部・制圧機駆動部に隣接配置してガイドベーン・制圧機の開度を測定し、当該測定データを示す電流信号を出力するガイドベーン・制圧機開度測定ユニットと、
調速機駆動部に隣接配置してランナベーンの開度を測定し、当該測定データを示す電流信号を出力するランナベーン開度測定ユニットと、
配電盤に隣接配置して発電機の電流・電圧及び周波数を測定し、当該測定データを示す電流信号を出力する電流・電圧測定ユニットと、
前記各測定ユニットに電気的に接続され、前記各測定ユニットの測定データを示す電流信号を入力して電圧信号に変換する信号変換装置と、
前記信号変換装置に電気的に接続されて当該信号変換装置から出力された前記各測定ユニットの測定データを示す電圧信号を波形出力可能に記録する汎用の波形記録装置とを備え、
前記各測定ユニットは、夫々、筐体に収容されていて個別に持ち運び移動自在とされていることを特徴とする水車発電負荷遮断試験装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水車発電機が電力系統等の事故により負荷を遮断したとき、各制御装置が正常に動作し、鉄管水圧・回転速度、及び発電機が異常なく安全に無負荷運転に移行できることを確認する水車発電負荷遮断試験装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
水車発電機の負荷遮断試験は、負荷を遮断した際の発電機の電流・電圧、水車の回転数、水圧管内の水圧、及びガイドベーン開度等を測定し、当該測定データに基づいて各部の動作状態の良否を判定する試験である。
【０００３】
従来、このような試験を行う装置として、水車発電機の各測定箇所の夫々に所定の検出を行うセンサを設け、各センサから出力された検出信号を１台の演算装置に取り込み、演算装置の演算により得られた試験結果を表示装置に総合的に表示するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平２−１０２７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来の装置では、水車発電機の各測定箇所にセンサのみが設けられ、センサからの信号を遠隔に設置した信号変換装置でしか確認することができなかった。このため、何れか一つの測定箇所から得られる測定データを当該測定箇所の近傍で即座に確認することができず、一箇所の測定データを確認する場合であっても、試験作業者は、センサの設置位置から遠く離れた演算装置及び表示装置の設置位置まで移動する必要がある。
【０００６】
また、各センサから演算装置及び表示装置までの距離が比較的長くなると、センサが出力する検出信号の減衰が大きくなり、正確な試験結果を得ることができない不都合がある。
【０００７】
上記の点に鑑み、本発明は、各測定箇所の近傍で当該測定箇所から得られる測定データを確認することが可能となるだけでなく、測定データの伝送に際して信号の減衰を抑えることができる水車発電負荷遮断試験装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的を達成するために、本発明は、水車発電負荷遮断試験装置において、水圧管の水圧取出口に隣接配置して管内水圧を測定し、当該測定データを示す電流信号を出力する鉄管水圧測定ユニットと、調速機制御部に隣接配置して水車の回転数を測定し、当該測定データを示す電流信号を出力する水車回転数測定ユニットと、ガイドベーン駆動部・制圧機駆動部に隣接配置してガイドベーン・制圧機の開度を測定し、当該測定データを示す電流信号を出力するガイドベーン・制圧機開度測定ユニットと、調速機駆動部に隣接配置してランナベーンの開度を測定し、当該測定データを示す電流信号を出力するランナベーン開度測定ユニットと、配電盤に隣接配置して発電機の電流・電圧及び周波数を測定し、当該測定データを示す電流信号を出力する電流・電圧測定ユニットと、前記各測定ユニットに電気的に接続され、前記各測定ユニットの測定データを示す電流信号を入力して電圧信号に変換する信号変換装置と、前記信号変換装置に電気的に接続されて当該信号変換装置から出力された前記各測定ユニットの測定データを示す電圧信号を波形出力可能に記録する汎用の波形記録装置とを備え、前記各測定ユニットは、夫々、筐体に収容されていて個別に持ち運び移動自在とされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、各測定ユニットが、夫々筐体に収容されて持ち運び自在となっているので、各測定ユニットを各測定箇所の近傍に容易に設置することができる。そして、例えば、各測定ユニットに測定結果を数値表示する表示部を設けておく等により、各測定箇所の近傍で測定データが確認可能となる。
【００１０】
また、各測定ユニットは測定データを電圧信号でなく電流信号で伝送し、信号変換装置にて電流信号を電圧信号に変換するので、各測定ユニットと信号変換装置との間の距離が比較的長くても信号変換装置に入力する信号の減衰を抑えることができる。
【００１１】
更に、各測定ユニットの測定データを示す電圧信号を、波形記録装置が記録するので、専用の演算装置を用いることなく試験結果を波形出力して確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】負荷遮断試験装置の構成を模式的に示すブロック図。
【図２】負荷遮断試験装置の各測定ユニットの設置状態を示す説明図。
【図３】電流・電圧測定ユニットを示す説明的斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態の負荷遮断試験装置は、図１に模式的に示すように、
鉄管水圧測定ユニット１と、水車回転数測定ユニット２と、ガイドベーン・制圧機開度測定ユニット３と、ランナベーン開度測定ユニット４と、電流・電圧測定ユニット５とを備えている。
【００１４】
各測定ユニット１，２，３，４，５から出力される測定データは、ケーブルを介して信号変換装置６に入力される。信号変換装置６には、汎用の波形記録装置７が接続されている。波形記録装置７は、信号変換装置６に入力された各測定データに基づく解析結果を記録しており、波形出力が可能となる。
【００１５】
図２は、水車発電機の設備フロアを示している。図２に示すように、鉄管水圧測定ユニット１は、水圧検出用の圧力センサ８を備えている。圧力センサ８は、水圧鉄管９（水圧管）の水圧取出口に設けられて、水圧鉄管９を流下した水の圧力を検出する。鉄管水圧測定ユニット１は、圧力センサ８が設置された水圧鉄管９の水圧取出口に隣接配置される。鉄管水圧測定ユニット１は、圧力センサ８からの水圧検出信号に基づき圧力（ＭＰａ）を示す測定データを生成し、更に、当該測定データを電流信号に変換して出力する。
【００１６】
これにより、鉄管水圧測定ユニット１と信号変換装置６との距離が離れていて、両者を繋ぐ信号ケーブルが比較的長くても、電流信号に変換された測定データはその減衰が抑えられ、鉄管水圧測定ユニット１の測定データを確実に信号変換装置６へ送ることができる。
【００１７】
水車回転数測定ユニット２は、調速機制御部１０に隣接配置され、調速機制御部１０のＳＳＧ(同期信号発生器)からの水車の回転数信号が入力される。水車回転数測定ユニット２は、水圧鉄管９の下流のケーシング１１に収容された図示しない水車の回転数（ｍｉｎ-1）を示す測定データを生成し、更に、当該測定データを電流信号に変換して出力する。
【００１８】
これにより、水車回転数測定ユニット２と信号変換装置６との距離が離れていて、両者を繋ぐ信号ケーブルが比較的長くても、電流信号に変換された測定データはその減衰が抑えられ、水車回転数測定ユニット２の測定データを確実に信号変換装置６へ送ることができる。
【００１９】
ガイドベーン・制圧機開度測定ユニット３は、ガイドベーンを駆動するためのサーボモータ（ガイドベーン駆動部）、制圧機サーボモータ(制圧機駆動部)１２に隣接配置される。ガイドベーン・制圧機開度測定ユニット３は、ガイドベーン・制圧機サーボモータ１２により移動される図示しない移動測定対象部材の変位を検出する変位センサ１３を備えている。ガイドベーン・制圧機開度測定ユニット３は、変位センサ１３の検出信号に基づきガイドベーン(制圧機)の開度（ｍｍ）を示す測定データを生成し、更に、当該測定データを電流信号に変換して出力する。
【００２０】
これにより、ガイドベーン・制圧機開度測定ユニット３と信号変換装置６との距離が離れていて、両者を繋ぐ信号ケーブルが比較的長くても、電流信号に変換された測定データはその減衰が抑えられ、ガイドベーン・制圧機開度測定ユニット３の測定データを確実に信号変換装置６へ送ることができる。
【００２１】
ランナベーン開度測定ユニット４は、ランナベーンを駆動するためのサーボモータ（ランナベーン駆動部）１４に隣接配置される。ランナベーン開度測定ユニット４は、ランナベーンサーボモータ１４により移動される図示しない移動測定対象部材の変位を検出する変位センサ１５を備えている。ランナベーン開度測定ユニット４は、変位センサ１５の検出信号に基づきランナベーンの開度（％）を示す測定データを生成し、更に、当該測定データを電流信号に変換して出力する。
【００２２】
これにより、ランナベーン開度測定ユニット４と信号変換装置６との距離が離れていて、両者を繋ぐ信号ケーブルが比較的長くても、電流信号に変換された測定データはその減衰が抑えられ、ランナベーン開度測定ユニット４の測定データを確実に信号変換装置６へ送ることができる。
【００２３】
電流・電圧測定ユニット５は、発電機１６から得られる電力が表示される配電盤１７が収納された配電盤室１８に設置される。配電盤室１８には図示しない負荷遮断用のスイッチが設けられている。電流・電圧測定ユニット５には、発電機電流信号がＣＴクランプを介して入力され、発電機電圧信号がＶＴを介して入力される。そして、電流・電圧測定ユニット５は、配電盤１７から採取した発電機電流（Ａ）を示す測定データと電圧（Ｖ）及び周波数（Ｈｚ）を示す測定データとを個別に生成し、各測定データを電流信号に変換して夫々出力する。
【００２４】
これにより、電流・電圧測定ユニット５と信号変換装置６との距離が離れていて、両者を繋ぐ信号ケーブルが比較的長くても、電流信号に変換された測定データはその減衰が抑えられ、電流・電圧測定ユニット５の測定データを確実に信号変換装置６へ送ることができる。
【００２５】
信号変換装置６は、各測定ユニット１，２，３，４，５の電流信号を電圧信号に変換して波形記録装置７へ送る。波形記録装置７は信号変換装置６の近傍に設置することにより信号の減衰は殆どない。
【００２６】
以上のように、各測定ユニット１，２，３，４，５は、各測定箇所の近傍に設置されるが、各測定ユニット１，２，３，４，５は、夫々の筐体に収容されており、夫々が単独で持ち運び移動することが可能となっている。具体的に、電流・電圧測定ユニット５について説明すると、図３に示すように、電流・電圧測定ユニット５は、上面に把持部２０を備える筐体２１に収容され、筐体２１の前面パネルに入力コネクタ類２２と、測定データの数値を表示する表示部２３とが設けられている。これによれば、試験作業者は、波形記録装置７の位置まで移動しなくても、電流・電圧測定ユニット５の設置位置（測定箇所）において表示部２３により電流・電圧測定ユニット５の測定データを確認することができる。図３においては、電流・電圧測定ユニット５のみを示したが、他の測定ユニット１，２，３，４も同様の構成による筐体に収容され、電流・電圧測定ユニット５と同等の取り扱い容易性を有している。
【符号の説明】
【００２７】
１  鉄管水圧測定ユニット
２  水車回転数測定ユニット
３  ガイドベーン・制圧機開度測定ユニット
４  ランナベーン開度測定ユニット
５  電流・電圧測定ユニット
６  信号変換装置
７  波形記録装置
８  圧力センサ
９  水圧鉄管（水圧管）
１０  調速機制御部
１１  ケーシング
１２  ガイドベーンサーボモータ（ガイドベーン駆動部）・制圧機サーボモータ（制圧機駆動部）
１３  変位センサ
１４  サーボモータ（ランナベーン駆動部）
１５  変位センサ
１６  発電機
１７  配電盤
１８  配電盤室
２０  把持部
２１  筐体
２２  入力コネクタ類
２３  表示部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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