(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面と下面とを有するスピンドルモータのベース部材において、
前記ベース部材は鋳造品であり、
前記上面は上側へ延びる突起部を備え、
前記下面は第一下面と、前記第一下面よりも上側に位置する第二下面とを含み、
前記第一下面と前記第二下面とは、前記第一下面から前記第二下面にかけて高さが高くなる段差部を介して隣接しており、
前記段差部は、一様な高低差を有しており、
前記突起部の中心軸を通り、平面視で前記段差部に直交する方向の断面において、前記段差部に接線を引いたときに、該接線が前記突起部の外周の前記第二下面側下端点と前記第一下面側下端点との間を通るベース部材。
【請求項２】
前記段差部は、平面視で直線状または前記突起部に向けて凸となる凸形状を有する請求項１に記載のベース部材。
【請求項３】
平面視で前記突起部が中心に位置し、前記突起部の直径の３倍の直径を有する円形の領域を突起部近傍領域と定義したときに、前記段差部の少なくとも一部が前記突起部近傍領域と上下方向で重なる請求項１または２に記載のベース部材。
【請求項４】
平面視で前記突起部近傍領域内であって前記突起部の周囲に、回りよりも上側に位置する座面を設け、前記段差部の少なくとも一部が前記座面と上下方向で重なる請求項３に記載のベース部材。
【請求項５】
前記接線と前記第二下面とのなす角度が１５〜９０°である、請求項１乃至４のいずれかに記載のベース部材。
【請求項６】
前記接線と前記第二下面とのなす角度が３０〜６０°である、請求項１乃至５のいずれかに記載のベース部材。
【請求項７】
前記段差部は、平面視で略直線状である直線状部を含み、前記直線状部の少なくとも一部は、前記突起部近傍領域と上下方向で重なる請求項３乃至６のいずれかに記載のベース部材。
【請求項８】
前記段差部は、平面視で前記突起部側へ向かって凸となる曲線からなる曲線状部を含み、前記曲線状部の少なくとも一部は、前記突起部近傍領域と上下方向で重なる請求項３乃至６のいずれかに記載のベース部材。
【請求項９】
前記第一下面の前記突起部近傍領域に、前記突起部側へ延びる溝が形成されている請求項３乃至８のいずれかに記載のベース部材。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれかに記載のベース部材を備えたスピンドルモータ。
【請求項１１】
請求項１０に記載のスピンドルモータを備えたハードディスク駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばハードディスク駆動装置などの電子機器のベース部材に係り、特に、部品を取り付けるためにベース部材に立設する突起部の鋳巣を低減する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハードディスク駆動装置のスピンドルモータのベース部材は鋳造により成形される。ヘリウムを封入したハードディスク駆動装置では、ヘリウムの漏れを防止する観点から、ピボット軸受装置を組み付ける突起部もベース部材に一体的に成形される（特許文献１参照）。
【０００３】
上記のようなベース部材は、一般にダイカスト鋳造により成形される。ダイカスト金型の上型には、突起部の形状に対応した凹み（止まり穴）が形成される。止まり穴の内部に十分に溶湯が行き渡らないと、成形品に巣（鋳巣）が発生し、突起部の剛性低下につながる虞がある。これに対して、特許文献２では、上型に突起部の形状に対応した止まり穴を形成し、下型の止まり穴に対応する箇所に突起を設けることで、突起に乗り上げた溶湯が止まり穴に向かうので、鋳巣の成形を低減できるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＵＳ２０１６／３６５１０５号公報
【特許文献２】特開２０１９−８８５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のような技術では、溶湯が下型の突起の周囲を回り込むようにして流れることが考えられ、溶湯が止まり穴へ向かわないことが懸念される。本発明者の実験によれば、下型に上記のような突起を設けた場合には、設けない場合よりも突起部での鋳巣の発生率が高くなったことが確認されている。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、突起部における鋳巣の発生を低減することができるベース部材を提供することを目的としている。また、本発明は、そのようなベース部材を有するスピンドルモータおよびハードディスク駆動装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上面と下面とを有するスピンドルモータのベース部材において、前記ベース部材は鋳造品であり、前記上面は上側へ延びる突起部を備え、前記下面は第一下面と、前記第一下面よりも上側に位置する第二下面とを含み、前記第一下面と前記第二下面とは、前記第一下面から前記第二下面にかけて高さが高くなる段差部を介して隣接しており、前記段差部は、一様な高低差を有しており、前記突起部の中心軸を通り、平面視で前記段差部に直交する方向の断面において、前記段差部に接線を引いたときに、該接線が前記突起部の外周の前記第二下面側下端点と前記第一下面側下端点との間を通るベース部材である。
【０００８】
上記構成のベース部材の鋳造では、段差部に引いた接線が突起部の外周の第二下面側下端点と第一下面側下端点との間を通るから、溶湯が金型の段差部を成形する部分に到達すると溶湯は突起部の方向に流れる。ここで、本発明では、段差部は一様な高低差を有しているから、特許文献２の場合と比較して、流れる方向が突起部の方向から逸れる溶湯の量が少ない。したがって、充分な量の溶湯が突起部の方向に流れるので、突起部内における鋳巣の発生が抑制される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ベース部材の突起部内での鋳巣の発生を抑制することができるので、突起部の剛性を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態のハードディスク駆動装置を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態のハードディスク駆動装置を示す断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態のスピンドルモータを示す断面図である。
【図４】従来のベース部材を示し、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図５】（Ａ）は従来のベース部材の鋳造後の状態を示す部分断面図、（Ｂ）は仕上げ加工後の状態を示す部分断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態のベース部材を示し、（Ａ）は裏面図、（Ｂ）は鋳造後の状態を示す部分断面図、（Ｃ）は仕上げ加工後の状態を示す部分断面図、（Ｄ）は（Ｂ）の矢印Ｄで示す部分の拡大図である。
【図７】第１実施形態の変更例を示す部分断面図である。
【図８】（Ａ）は本発明の第２実施形態のベース部材を示す裏面図、（Ｂ）は（Ａ）の変更例を示す裏面図、（Ｃ）は他の変更例を示す裏面図である。
【図９】（Ａ）は本発明の第３実施形態のベース部材を示す裏面図、（Ｂ）は（Ａ）の変更例を示す裏面図である。
【図１０】第３実施形態のベース部材の変更例を示す裏面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［１］第１実施形態
１．ハードディスク駆動装置
図１は、本発明の第１実施形態に係るハードディスク駆動装置１０の全体構成を模式的に示す斜視図であり、図２はハードディスク駆動装置１０を、回転軸を含む面で切断した断面図である。ハードディスク駆動装置１０は、ベース部材４００に、スピンドルモータ１００と、スピンドルモータ１００に取り付けられて回転する複数のハードディスク１３とを備えている。また、ハードディスク駆動装置１０は、ハードディスク１３にそれぞれ対向する複数の磁気ヘッド１２を支持するスイングアーム１１と、スイングアーム１１を駆動するアクチュエータ１４と、これらの機器を制御する制御部１５とを備えている。スイングアーム１１は、ベース部材４００に一体的に立設されたピン部４３０に、ピボットアッシー軸受２０を介して支持されている。
【００１２】
２．スピンドルモータ
図３は、回転軸を含む面で切断した実施形態のスピンドルモータ１００の断面図である。スピンドルモータ１００は、ベース部材４００と、ベース部材４００に固定されたシャフト１０２を備え、シャフト１０２には、軸方向に互いに離間して円錐軸受部材２０１，３０１が固定され、軸受２００，３００を構成している。また、ベース部材４００には、シャフト１０２の軸方向上方に向けて延在する円筒部４０１ａが形成され、円筒部４０１ａの外周にはステータコア１０３が固定されている。ステータコア１０３は、環形状を有する薄板状の軟磁性材料（例えば、電磁鋼板）を軸方向で複数枚積層したものであり、径方向外側に突出した複数の極歯を備えている。複数の極歯は、周方向に沿って等間隔に設けられ、それぞれにコイル１０４が巻回されている。
【００１３】
スピンドルモータ１００は、ロータ１１０を備えている。ロータ１１０は、円筒部１１１を備え、円筒部１１１の内周面側に円環状のロータマグネット１１３が固定されている。ロータマグネット１１３は、周方向に沿ってＳＮＳＮ・・と隣接する部分が交互に異極性となるように着磁されている。ロータマグネット１１３の内周は、隙間を有した状態でステータコア１０３の極歯の外周に対向している。そして、コイル１０４に駆動電流を供給することで、ロータマグネット１１３を回転させようとする駆動力が生じ、ロータ１１０がシャフト１０２を軸として、シャフト１０２およびベース部材４００に対して回転する。この原理は、通常のスピンドルモータと同様である。
【００１４】
円筒部１１１の下端部周縁には、半径方向外側に延在するフランジ部１１４が形成されている。フランジ部１１４は、複数のハードディスク１３を重ねて載置するためのディスク載置部として機能する。図２に示すように、フランジ部１１４にはハードディスク１３が載置され、ハードディスク１３には、スペーサ１６を介してハードディスク１３が次々と積層され、合計で９枚のハードディスク１３が積層されている。なお、ハードディスク１３は１０枚以上であってもよい。そして、最上部のハードディスク１３は、ロータ１１０の上面にねじ１７で取り付けたクランプ１８によってロータ１１０に固定されている。なお、図２において符号１９はカバーである。
【００１５】
３．ベース部材の構成
図面を参照して本発明の第１実施形態のベース部材を説明する。実施形態の説明に先立ち、本発明の開発の基礎となった従来のベース部材４０１について説明する。図４（Ａ）はベース部材４０１の平面図、（Ｂ）は裏面図である。ベース部材４０１はアルミニウムのダイカスト鋳造により製造されている。鋳造に際して、溶湯はダイカスト金型に設けられたゲートから、図中上側から下側へ向けて注入される。図において符号４１０は底部であり、底部４１０は短辺と長辺とを有する長方形板状をなしている。底部４１０の全周には、底部４１０と直交する方向に延びる側壁部４１１が形成されている。
【００１６】
底部４１０の左右方向中央部のやや上寄りの位置には、貫通孔４２０が形成されている。貫通孔４２０には、スピンドルモータ１００のシャフト１０２が挿入されて固定される。また、底部４１０の左下寄りの位置には、ピン部（突起部）４３０が形成されている。ピン部４３０の周囲には、回りから若干高くなった座面４３１が形成されている。この座面４３１には、前述のピボットアッシー軸受２０が載置される。また、ピン部４３０の上端部には、図５（Ｂ）に示すように、ピボットアッシー軸受２０を取り付けるためのネジ穴４３２が形成されている。
【００１７】
上記構成のベース部材４００は、ダイカスト金型を用いて鋳造される。図５（Ａ）は鋳造後のベース部材４００を示し、（Ｂ）は鋳造後にピン部４３０の外径と座面４３１の上面、およびネジ穴４３２が仕上げ加工された状態を示す。これらの図に示すように、ピン部４３０には、複数の鋳巣Ｃが形成されている。本実施形態は、このような鋳巣Ｃを低減するものである。
【００１８】
次に、図６を参照して本発明の第１実施形態のベース部材４００を説明する。以下の説明においては、図４および図５に示す構成要素と同等の構成要素には同符号を付してその説明を省略する。ベース部材４００は，図４（Ａ）に示す従来のベース部材４０１の上面と同様の構成を有している。ベース部材４００の下面４１２は、下面４１２と同じ高さレベルにある第一下面４４０と、第一下面４４０よりも上側に位置する第二下面４５０とを備えている。つまり、図６（Ａ）において第二下面４５０は第一下面４４０に対して凹んでいる。第一下面４４０と第二下面４５０とは、第一下面４４０から第二下面４５０にかけて高さが漸次高くなる段差部４６０を介して隣接している。
【００１９】
段差部４６０は、平面視で直線状をなして第一下面４４０と第二下面４５０との間を斜め（この例では約４５°）に横切り、また、平面視でピン部４３０の外周から内周側へ至る部分と重複している。また、段差部４６０は、第一下面４４０から第二下面４５０にかけて一様な高低差を有している。図６（Ｂ），（Ｃ）は、ピン部４３０の中心軸を通り、平面視で段差部４６０に直交する方向の断面である。段差部４６０に接する接線Ｌは、第一下面４４０から第２下面４５０に向けて所定の角度θ（この例でθは第二下面４５０に対して４５°）をなし、段差部４６０は平坦な傾斜面とされている。この断面において、段差部４６０の接線Ｌは、ピン部４３０の外周面の第二下面４５０側下端点Ｐと第一下面４４０側下端点Ｑの間を通る。
【００２０】
ここで、ピン部４３０における鋳巣の発生をより効果的に抑制するには、接線Ｌと第二下面４５０とのなす角度は１５〜９０°であることが好ましく、３０〜６０°であればより好ましい。
【００２１】
図６（Ｂ），（Ｃ）は段差部４６０が平坦面である場合の例であるが、図６（Ｄ）に示すように、段差部４６０の両端部に円弧状の部分４６１がある場合には、段差部４６０は、段差部４６０に引いた接線Ｌがピン部４３０の第二下面４５０側下端点Ｐと第一下面４４０側下端点Ｑの間を通るように構成される。図６（Ｄ）の例では、段差部４６０の幅方向両端部に円弧状の部分４６１が形成されている。この場合、段差部４６０に引いた接線Ｌは第二下面４５０に対して４５°をなし、接線Ｌは、ピン部４３０の外周面の第二下面４５０側下端点Ｐと第一下面４４０側下端点Ｑの間を通る。
【００２２】
４．第１実施形態の作用および効果
上記構成のベース部材４００の鋳造では、ダイカスト金型において溶湯は図６（Ａ）の上側から下側、図６（Ｂ），（Ｃ）では右側から左側へ流れる。溶湯は、図６（Ａ）において上側から流れ、溶湯がダイカスト金型の段差部４６０を成形する部分まで到達すると、溶湯はダイカスト金型の斜面に沿って接線Ｌの方向（止まり穴の方向）へ流れる。本実施形態では、段差部４６０は一様な高低差を有しているから、特許文献２の場合と比較して、流れる方向がピン部４３０を成形する止まり穴の方向から逸れる溶湯の量が少ない。したがって、充分な量の溶湯が止まり穴の方向に流れるので、ピン部４３０内における鋳巣の発生が抑制される。これにより、ピン部４３０の剛性を維持することができる。
【００２３】
特に、上記実施形態では、段差部４６０が直線状であって溶湯が流れて来る方向に突出していないから、溶湯は、かき分けられることなくスムーズにダイカスト金型の斜面を上って止まり穴の方向に流れる。したがって、より充分な量の溶湯が止まり穴に供給され、鋳巣の発生を効果的に抑制することができる。
【００２４】
５．段差部の変更例
図７は上記実施形態における段差部４６０の変更例を示すものである。図７（Ａ）は、段差部４６０の接線Ｌの第二下面４５０に対する角度θを前記実施形態の場合よりも大きくした例であり、図７（Ｂ）は、段差部４６０の接線Ｌの第二下面４５０に対する角度θを前記実施形態の場合よりも小さくした例である。いずれの例においても、段差部４６０の接線Ｌはピン部４３０の外周面を通る。よって、これらの例においても上記実施形態と同等の作用および効果を得ることができる。
【００２５】
図７（Ｃ）は、段差部４６０のＬの第二下面４５０に対する角度θを９０°に設定した例であり、この例では段差部４６０の接線Ｌはピン部４３０の上端面を通る。この例においても上記実施形態と同等の作用および効果を得ることができる。
【００２６】
ここで、図７（Ｂ）に示す例では、平面視で段差部４６０がピン部４３０の外側に位置している。本発明では、平面視でピン部４３０が中心に位置し、ピン部４３０の直径の３倍の直径を有する円形の領域をピン部近傍領域（突起部近傍領域）Ｒと定義したときに、段差部４６０の少なくとも一部がピン部近傍領域Ｒと上下方向（軸方向）で重なる構成を好ましい態様としている。図７（Ｂ）に示す例では、平面視で段差部４６０の一部がピン部近傍領域Ｒと上下方向で重なっている。
【００２７】
図７（Ｂ）に示す例においても、ダイカスト金型の斜面に沿って接線Ｌの方向、つまり溶湯がピン部４３０の方向へ流れるから、上記実施形態と同等の作用および効果を得ることができる。
【００２８】
［２］第２実施形態
１．ベース部材の構成
図８は本発明の第２実施形態を示す図である。図において符号５００は第２実施形態のベース部材である。ベース部材５００の下面５１２は、下面５１２と同じ高さレベルにある第一下面５４０と、第一下面５４０よりも上側に位置する第二下面５５０とを備えている。つまり、図８において第二下面５５０は第一下面５４０に対して凹んでいる。
【００２９】
第一下面５４０に隣接して、第一下面５４０よりも上側に位置する第二下面５５０が形成されている。つまり、図８（Ａ）において第二下面５５０は第一下面５４０に対して凹んでいる。第一下面５４０と第二下面５５０とは、第一下面５４０から第二下面５５０にかけて高さが漸次高くなる段差部５６０を介して隣接している。
【００３０】
段差部５６０は、第一下面５４０と第二下面５５０とを直線状をなして横方向（ベース部材５００の短辺に平行な方向）に横切り、また、平面視でピン部４３０の外周から内周側へ若干入った部分と重複している。また、段差部５６０は、第一下面５４０から第二下面５５０にかけて一様な高低差を有している。
【００３１】
２．第２実施形態の作用および効果
上記構成のベース部材５００にあっては、段差部５６０は、第一下面５４０と第二下面５５０とをベース部材５００の短辺に対して平行方向に横切っているから、ベース部材５００の上側から注入された溶湯は、ダイカスト金型の段差部５６０を成形する斜面に直角に流れ込む。このため、ダイカスト金型の段差部５６０を成形する斜面を経て止まり穴に向かう溶湯は、左右方向に逸れず直接止まり穴に供給される。したがって、ピン部４３０における鋳巣の形成が効果的に抑制される。
【００３２】
３．段差部の変更例
図８（Ｂ）は上記第２実施形態の変更例を示す図である。この変更例では、第一下面５４１と第二下面５５１は、平面視で屈曲した段差部５６１を介して互いに隣接している。
言い換えると、第一下面５４１と第二下面５５１は、平面視でピン部４３０へ向けて（第一下面５４１から第二下面５５１へ向かう方向に）凸状に屈曲した段差部５６１を介して互いに隣接している。段差部５６１は、ベース部材５００の短辺に平行で、平面視で第一下面５４１の左側縁からピン部４３０の外周付近に至る第一段差部５６１ａと、この第一段差部５６１ａの端部で上方へ向けて屈曲して第一下面５４１の右側縁に至る第二段差部５６１ｂとからなっている。第一段差部５６１ａは、ピン部４３０の外周から内周側へ至る部分と重複し、第二段差部５６１ｂは、ピン部４３０の外周から斜め上方に向けて延在している。
【００３３】
上記構成のベース部材５００では、上記第２実施形態と同等の作用および効果を奏することは勿論のこと、ダイカスト金型の第二段差部５６１ｂを成形する部分に流れ込んだ溶湯の一部は、第二段差部５６１ｂの傾斜に従って止まり穴の方向へ流れる。このため、止まり穴に供給される溶湯の量が増加するので、ピン部４３０における鋳巣の形成がさらに効果的に抑制される。
【００３４】
図８（Ｃ）は上記第２施形態の他の変更例を示す図である。この変更例でも、第一下面５４２と第二下面５５２は、平面視でピン部４３０へ向けて（第一下面５４２から第二下面５５２へ向かう方向に）凸状に屈曲した段差部５６２を介して互いに隣接している。段差部５６２は、平面視でピン部４３０の外周付近からベース部材５００の短辺に平行に延在し、ピン部４３０の外周付近に至る第一段差部５６２ａを備えている。また、段差部５６２は、第一段差部５６２ａの一端部で上方へ向けて屈曲して第一下面５４２の左側縁に至る第二段差部５６２ｂと、第一段差部５６２ａの他端部で上方へ向けて屈曲して第一下面５４２の右側縁に至る第三段差部５６２ｃとを備えている。第一段差部５６２ａは、ピン部４３０の外周から内周側へ至る部分と重複し、第二、第三段差部５６２ｂ，５６２ｃは、ピン部４３０の外周から斜め上方に向けて延在している。
【００３５】
上記構成のベース部材５００では、上記第２実施形態と同等の作用および効果を奏することは勿論のこと、ダイカスト金型の第二、第三段差部５６２ｂ，５６２ｃを成形する部分に流れ込んだ溶湯は、第二、第三段差部５６２ｂ，５６２ｃの傾斜に従って止まり穴の方向へ流れる。このため、止まり穴に供給される溶湯の量がさらに増加するので、ピン部４３０における鋳巣の形成がより一層効果的に抑制される。
【００３６】
［３］第３実施形態
１．ベース部材の構成
図９は本発明の第３実施形態を示す図である。図において符号６００は第３実施形態のベース部材であり、ベース部材６００は下面６１２を備えている。下面６１２の左下部には、矩形の凹部５１４が形成されている。凹部５１４の右上角部から上方に至る円弧状の段差部６６０が形成され、段差部６６０の左側が第一下面６４０とされている。この実施形態でも、第一下面５４２と第二下面５５２は、平面視でピン部４３０へ向けて（第一下面５４２から第二下面５５２へ向かう方向に）凸状に屈曲した段差部５６２を介して互いに隣接している。 
【００３７】
第一下面６４０に隣接して、第一下面６４０よりも上側に位置する第二下面６５０が形成されている。つまり、図９（Ａ）において第二下面６５０は第一下面６４０に対して凹んでいる。第一下面６４０と第二下面６５０とは、第一下面６４０から第二下面６５０にかけて高さが漸次高くなる段差部６６０を介して隣接している。
【００３８】
段差部６６０は、第一下面６４０と第二下面６５０との間を右肩上がりの円弧状をなして横切り、その中央部は、平面視でピン部４３０の外周から内周側へ若干入った部分と重複している。また、段差部６６０は、第一下面６４０から第二下面６５０にかけて一様な高低差を有している。
【００３９】
２．第３実施形態の作用および効果
上記構成のベース部材６００にあっては、ダイカスト金型に溶湯が注入されると、溶湯の一部は、ダイカスト金型の段差部６６０を成形する部分で段差部６６０の右端部から段差部６６０に沿って流れる。そして、溶湯が段差部６６０を成形する部分の中央付近まで流れると、溶湯は段差部６６０を成形する部分を超えて止まり穴の方に供給される。したがって、ピン部４３０における鋳巣の形成が効果的に抑制される。
【００４０】
特に、上記実施形態では、段差部６６０は、第一下面６４０と第二下面６５０との間を右肩上がりの円弧状をなして横切っているから、突起部４３０にピボットアッシー軸受２０を取り付ける場合に突起部４３０とベース部材６００の剛性を確保することができる。すなわち、ピボットアッシー軸受２０に支持されたスイングアーム１１は、突起部４３０の斜め左上の領域で突起部４３０を中心軸として揺動し、突起部４３０は揺動方向の慣性力を受ける。上記実施形態では、慣性力の方向に沿って肉厚の第一下面６４０が存在するから、第一下面６４０および突起部４３０の変形を抑制することができる。同様の効果は、図６（Ａ）に示す第１実施形態や、後述する図９（Ｂ）に示す変更例でも得ることができる。
【００４１】
３．段差部の変更例
図９（Ｂ）は上記第３施形態の変更例を示す図である。この変更例では、段差部６６１は、図９（Ａ）に示す段差部６６０の右端部の位置からピン部４３０へ向けて凸となる半円弧状をなしている。第一下面６４１と第二下面６５１は、平面視でピン部４３０へ向けて（第一下面６４１から第二下面６５１へ向かう方向に）凸状に屈曲した段差部６６１を介して隣接している。この段差部６６１の曲率半径は、ピン部４３０の外径以上に設定されている。
【００４２】
段差部６６１の中央部は、平面視でピン部４３０の外周から内周側へ若干入った部分と重複している。また、段差部６６１は、第一下面６４１から第二下面６５１にかけて一様な高低差を有している。
【００４３】
上記構成のベース部材６００にあっては、ダイカスト金型に溶湯が注入されると、溶湯は、ダイカスト金型の段差部６６１を成形する部分からその中央部に集まるように流れ、段差部６６１を成形する部分を超えて止まり穴の方に供給される。したがって、ピン部４３０における鋳巣の形成が効果的に抑制される。
【００４４】
なお、上記ベース部材６００では、平面視で段差部６６１は右下方に向けて凸となる円弧状をなしているが、真下に向けて凸となる円弧状とし、段差部６６１の中央部がピン部４３０の外周と重複するように構成することができる。その場合には、第一下面６４１の右端位置を図９（Ｂ）に示す位置から右側へずらして、第一下面６４１と第二下面６５１とが真下に向けて連続するように配置する。
【００４５】
４．第一下面の変更例
図１０に示す変更例は、図９（Ｂ）に示すベース部材６００の第一下面６４１の内、図７（Ｂ）に示すピン部近傍領域Ｒに、一対の溝６６２を形成したものである。一対の溝６６２は、段差部６６１が凸となる方向に向かって先細りとなるように傾斜している。
【００４６】
上記構成のベース部材６００では、ダイカスト金型の第一下面６４１を成形する部分に溝６６２を成形する突条を有するから、鋳造時に溶湯が突条に沿って流れ、段差部６６２の中央部に集まる。これにより、段差部６６２を成形する部分を超えた溶湯が止まり穴に供給される。したがって、ピン部４３０における鋳巣の形成が効果的に抑制される。
【００４７】
［４］その他の変更例
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、以下のように種々の変更が可能である。
ｉ）突起部はピン部４３０に限定されず、例えば図１においてアクチュエータ１４やその他の部品を取り付けるピンを、ベース部４００と一体的に鋳造する場合にも本発明を適用することができる。
【００４８】
ii）図１０に記載した溝６６２は、図６〜図９に記載した全てのベース部材４００〜６００に適用可能である。また、溝６６２の裏面視形状は直線状に限らず湾曲していてもよい。さらに、溝６６２は、長細い矩形のものに限らず、柳葉状などであってもよい。
【００４９】
iii）段差部４６０，５６０，６６０，６６１、第一段差部５６１ａ，５６２ａ、第二段差部５６１ｂ，５６２ｂ、第三段差部５６２ｃの断面形状は、凸曲面や凹曲面、あるいはそれらの組合せなど任意の形状とすることができる。
【実施例】
【００５０】
次に、具体的な実施例により本発明の効果を説明する。
図６に示すベース部材を発明例として作製した。また、比較例１として図４および図５に示すベース部材を作製するとともに、比較例１のベース部材のピン部の裏面に円錐台状の凹部を形成したベース部材を比較例２とした。作製したベース部材の座面の外周に沿って軸方向に切断して試験用断片を作製した。試験用断片をＸ線ＣＴにより非破壊で観察し、試験用断片の体積に対する気泡体積の割合を算出した。これを気泡率とした。比較例１の気泡率を１としたとき、発明例の気泡率は０．０８、比較例２の気泡率は１．２５であった。以上の結果から、本発明のベース部材は鋳巣が低減されて剛性が向上されていることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、スピンドルモータやハードディスク駆動装置などの電子機器、およびそれらに用いられるベース部材に利用可能である。  
【符号の説明】
【００５２】
１０…ハードディスク駆動装置、１１…スイングアーム、１２…磁気ヘッド、１３…ハードディスク、１４…アクチュエータ、１５…制御部、１６…スペーサ、１７…ねじ、１８…クランプ、１９…カバー、２０…ピボットアッシー軸受、１００…スピンドルモータ、１０２…シャフト、１０３…ステータコア、１０４…コイル、１１０…ロータ、１１１…円筒部、１１３…ロータマグネット、１１４…フランジ部、２００，３００…軸受、２０１，３０１…円錐軸受部材、４００，５００，６００…ベース部材、４０１ａ…円筒部、４１０…底部、４１１…側壁部、４１２，５１２，６１２…下面、４２０…貫通孔、４３０…ピン部（突起部）、４３１…座面、４３２…ネジ穴、４４０，５４０，６４０，６４１…第一下面、４５０，５５０，６５０，６５１…第二下面、４６０，５６０，６６０，６６１…段差部、４６１…円弧状の部分、５１４…凹部、５６１ａ，５６２ａ…第一段差部、５６１ｂ，５６２ｂ…第二段差部、５６２ｃ…第三段差部、６６２…溝、Ｃ…鋳巣、Ｌ…接線、Ｐ…第二下面側下端点、Ｑ…第一下面側下端点、Ｒ…ピン部近傍領域（突起部近傍領域）。
【要約】
【課題】突起部における鋳巣の発生を低減することができるベース部材を提供する。
【解決手段】上面と下面４１２とを有するスピンドルモータのベース部材４００において、ベース部材４００は鋳造品であり、上面は上側へ延びるピン部４３０を備え、下面４１２は第一下面４４０と、第一下面４４０よりも上側に位置する第二下面４５０とを含み、第一下面４４０と前記第二下面４５０とは、第一下面４４０から第二下面４５０にかけて高さが高くなる段差部４６０を介して隣接しているベース部材４００である。段差部４６０は、一様な高低差を有しており、ピン部４３０の中心軸を通り、平面視で段差部４６０に直交する方向の断面において、段差部４６０に接線Ｌを引いたときに、該接線Ｌがピン部４３０の外周の第二下面４５０側下端点Ｐと第一下面４４０側下端点Ｑとの間を通る。
【選択図】図６【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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