(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
編地よりなる第１層と、前記第１層よりも内側に配置された、編地よりなる第２層とを含むアッパーを備え、
少なくとも前記第１層または前記第２層のいずれか一方は、前記編地を構成する糸として、第１の糸と第２の糸とを含み、
前記第１の糸は熱収縮性を有し、
前記第２の糸の融点は、前記第１の糸の融点よりも高く、
前記第１層または前記第２層のうち前記第１の糸と前記第２の糸とを含む層の熱収縮率は、前記アッパーにおける前後方向よりも幅方向の方が高いシューズ。
【請求項２】
前記第１層は、前記第１の糸と前記第２の糸とを含み、
前記第２層は、前記第２の糸のみを含み、
前記第１の糸の熱収縮率は、前記第２の糸の熱収縮率の２倍以上である、請求項１に記載のシューズ。
【請求項３】
前記第１層は、前記第２の糸のみを含み、
前記第２層は、前記第１の糸と前記第２の糸とを含み、
前記第１の糸の熱収縮率は、前記第２の糸の熱収縮率の２倍以上である、請求項１に記載のシューズ。
【請求項４】
少なくとも前記第１層を構成する編地は、表面に開口した所定の空隙を有しており、
前記空隙の寸法は、前記アッパーにおける幅方向よりも前後方向の方が長い、請求項１〜３のいずれかに記載のシューズ。
【請求項５】
前記第２層よりも内側に配置された第３層を備え、
前記第３層は、前記第１層及び前記第２層よりも高伸縮性を有する、請求項１〜４のいずれかに記載のシューズ。
【請求項６】
前記アッパーは、上側に位置する本体部と、前記本体部の下端に連続する底面部とを備え、
前記本体部は、少なくとも前足部分のうち甲部分に、前記第１の糸と前記第２の糸とを含む層を備える、請求項１〜５のいずれかに記載のシューズ。
【請求項７】
前記アッパーは、上側に位置する本体部と、前記本体部の下端に連続する底面部とを備え、
前記本体部は、少なくとも一部に、前記第１の糸と前記第２の糸とを含む層を備え、
前記底面部は、前記第１の糸と前記第２の糸とを含む層を備えない、請求項１〜５のいずれかに記載のシューズ。
【請求項８】
前記第１の糸は、芯鞘材よりなる、請求項１〜７のいずれかに記載のシューズ。
【請求項９】
請求項１に記載のシューズを製造するためのシューズの製造方法であって、
前記第１層と前記第２層とを、少なくとも外縁において接合して成形前アッパーを作製する接合工程と、
前記成形前アッパーをラストにかぶせる第１成形工程と、
加熱により前記成形前アッパーを前記ラストの形状に沿わせて成形後アッパーとする第２成形工程と、
を含むシューズの製造方法。
【請求項１０】
前記第２成形工程において用いられる加熱手段がスチーム加熱である、請求項９に記載のシューズの製造方法。
【請求項１１】
前記成形前アッパーは、前記第１層と前記第２層とが有する編地のメッシュにつき、前記第１層または前記第２層のうち前記第１の糸と前記第２の糸とを含む層の空隙率が、他の層の空隙率よりも大きい、請求項９または１０に記載のシューズの製造方法。
【請求項１２】
前記成形前アッパーは、上側に位置する本体部と、前記本体部の下端に連続する底面部とを備え、
前記第２成形工程の後に、前記底面部を除去する底面部除去工程を含む、請求項９〜１１のいずれかに記載のシューズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布製のアッパーを備えたシューズ（靴）、及び、このシューズの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
シューズを作製する際には、例えばアッパーを所定の形状に成形するために、アッパーを構成する布地を被せるためのラスト（靴型）が用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１７／３２５５４６号明細書
【特許文献２】米国特許出願公開第２０１８／１２５１６５号明細書
【特許文献３】国際公開第２０１７／１１５８０６号
【特許文献４】国際公開第２０１３／１０８５０６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
アッパーの成形に当たっては、ラストの形状に沿わせることが重要である。具体的に、発注者の足の形状から型取りしたラストの場合、発注者個人の足の形状に良く合わせることにより、カスタマイズに応用する点で重要である。また、量産品のシューズのラストの場合、量産されたシューズの形状のばらつきをなくすことができる点で重要である。これら重要な点につき、例えば、足の外側部分でラストの表面に対して隙間ができるような成形であった場合、シューズ着用時に着用者の足は外側に動いてしまうから、ホールド性に欠けるものとなってしまう。また、できた隙間を詰め物等により埋めると、着用感が悪化することがある。【０００５】
ここで、米国特許出願公開第２０１７／３２５５４６号明細書には、金型内で膨張するアッパーの開示がある。また、米国特許出願公開第２０１８／１２５１６５号明細書には、布地の熱成形について開示がある。また、国際公開第２０１７／１１５８０６号には、熱収縮性を有する繊維シートを用いたシューズのアッパー材について開示がある。また、国際公開第２０１３／１０８５０６号には、熱融着糸を用いた編地で、形状保持性に優れるものの開示がある。【０００６】
本発明は、成形時にラストの形状に沿いやすいアッパーを備えたシューズ、及び、このシューズの製造方法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、編地よりなる第１層と、前記第１層よりも内側に配置された、編地よりなる第２層とを含むアッパーを備え、少なくとも前記第１層または前記第２層のいずれか一方は、前記編地を構成する糸として、第１の糸と第２の糸とを含み、前記第１の糸は熱収縮性を有し、前記第２の糸の融点は、前記第１の糸の融点よりも高く、前記第１層または前記第２層のうち前記第１の糸と前記第２の糸とを含む層の熱収縮率は、前記アッパーにおける前後方向よりも幅方向の方が高いシューズである。【０００８】
また本発明は、前記シューズを製造するためのシューズの製造方法であって、前記第１層と前記第２層とを、少なくとも外縁において接合して成形前アッパーを作製する接合工程と、前記成形前アッパーをラストにかぶせる第１成形工程と、加熱により前記成形前アッパーを前記ラストの形状に沿わせて成形後アッパーとする第２成形工程と、を含むシューズの製造方法である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るシューズにおける、ソールとアッパーを示す分解斜視図である。
【図２Ａ】図２Ａは、前記アッパーの本体部の層構造の一例を示す断面図として、図１のＡ囲み部分におけるものである。
【図２Ｂ】図２Ｂは、前記アッパーの底面部の層構造の一例を示す断面図として、図１のＢ囲み部分におけるものである。
【図３Ａ】図３Ａは、ダブルラッセル生地の一例を示す平面図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、図３ＡのIII−III矢視の概略的な部分拡大断面図である。
【図４Ａ】図４Ａは、芯鞘材からなる糸の構成を概略的に示す斜視図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、布地の当初の状態を模式的に示す図である。
【図４Ｃ】図４Ｃは、図４Ｂの状態から第１の糸が収縮した状態を模式的に示す図である。
【図４Ｄ】図４Ｄは、図４Ｃの状態から第１の糸と第２の糸とが溶着した状態を模式的に示す図である。
【図５】図５は、前足部分（実線で示す）と人体における足の骨格（二点鎖線で示す）との関係を示す、側方から見た場合の図である。
【図６】図６は、前記アッパーの材料である本体部（空隙部分の図示省略）と底面部の、裁断工程の後の状態を示す平面図である。
【図７】図７は、前記本体部（空隙部分の図示省略）と底面部を縫製した成形前アッパーを示す側面図である。
【図８】図８は、前記成形前アッパー（本体部における空隙部分の図示省略）をラストにかぶせ、加熱箱の内部でスチーム加熱されている状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明につき、実施形態を図面とともに例示する。本実施形態のシューズ１の左右各片は、図１に示すように、主にソール２とアッパー３とを備え、ソール２に対してアッパー３が取り付けられている。アッパー３は少なくとも二層構造であって、図２Ａに示すように、シート状の第１層３１と、第１層３１に積層されたシート状の第２層３２とを含む。なお、以下で製造の途中段階（成形前後）のアッパー３について説明する際には、区別のために成形前アッパー３Ａや成形後アッパー３Ｂとも表示することがある。
【００１１】
第１層３１は、熱収縮性を有する第１の糸３ｆと、融点が第１の糸３ｆの融点（具体的には、図４Ａに示す芯鞘材よりなる第１の糸３ｆのうち鞘３ｆ２の融点）よりも高い第２の糸３ｓとを含む。第２の糸３ｓは、熱収縮性を有さない、または、第１の糸３ｆよりも熱収縮率が小さい。本実施形態において、第１の糸３ｆの融点は１５０℃、第２の糸３ｓの融点は２３０℃である（これは一例に過ぎず、この数値に限定されるものではない）。また、各糸３ｆ，３ｓの熱収縮性に関して、第１の糸３ｆの熱収縮率は、第２の糸３ｓの熱収縮率の２倍以上とされている。本実施形態において、第１の糸３ｆの熱収縮率（最大値）は４０％、第２の糸３ｓの熱収縮率（最大値）は１０％である（これは一例に過ぎず、この数値に限定されるものではない）。なお、この熱収縮率は各糸３ｆ，３ｓの長さ方向におけるものである。第１の糸３ｆと第２の糸３ｓとの熱収縮率の比率を、２倍以上の条件で適切に設定できるので、加熱によるアッパー３の成形が容易である。
【００１２】
第１層３１は、表面（アッパー３の状態における外面）に開口した所定の空隙３ｋ１を有する、糸が編まれることで形成された編地３ｋよりなる（図３Ａ、図３Ｂ参照）。前記空隙３ｋ１とは、メッシュを有する編地３ｋを構成する糸３ｆ，３ｓ等よりなる繊維の集合体同士の間に存在する空間のことである。また、編地が延びる平面の法線方向に貫通する空間、または前記法線方向に開口する有底の凹部における空間のことである。この空隙３ｋ１は、編地３ｋの表面におけるメッシュの開口が、窓のような外観として現れることがある。前記開口の形状は、例えば、円形、長円形、楕円形、また、角の取れた正方形や菱形（図１、図３Ａ参照）である。
【００１３】
一方、第２層３２は、空隙を有しない編地よりなるようにもできるが、第１層３１と同様に空隙３ｋ１を有する編地３ｋよりなることが好ましい。編地における編み方は特に限定されないが、例えばラッセル編みやトリコット編みとできる。本実施形態の編地における編み方はダブルラッセル編みである。編地３ｋを平らな状態として平面視した形状を図３Ａに示す。また、断面形状は概略的に図３Ｂに示す形状であって、空隙３ｋ１が厚み方向に貫通している。少なくとも第１層３１が空隙３ｋ１を有する編地３ｋよりなることにより、空間がある分、アッパー３に通気性と柔軟性を付与できる。また、空隙３ｋ１が加熱によるアッパー３の成形時の収縮代となることから、アッパー３（成形前アッパー３Ａ）に収縮代が確保されている。このように、熱収縮性を有する第１の糸３ｆを有する層（本実施形態では第１層３１）を備えたことで、加熱によるアッパー３の成形を行う際に、第１の糸３ｆと第２の糸３ｓとを含む層（第１層３１）が容易に変形するため、ラスト４の形状に沿わせやすい。
【００１４】
第１層３１の熱収縮率は、アッパー３における前後方向Ｘ（図１参照）よりも幅方向Ｙ（図１参照）の方が高い。ここで、前記「熱収縮率」は、第１層３１の層全体における各方向Ｘ，Ｙでの平均値で評価するものとする。なお、前後方向Ｘは、アッパー３におけるつま先側の最前端と、かかと側の最後端とを結ぶ仮想線の延びる方向であって、幅方向Ｙは水平方向であって前後方向Ｘに直交する方向である。また、第１層３１を構成する編地３ｋが有する空隙３ｋ１の寸法は、図１に示すように、アッパー３における幅方向Ｙよりも前後方向Ｘの方が長い。この寸法関係は、後述のように、熱収縮性を有する糸３ｆ（図４Ａ〜図４Ｄ参照）が、アッパー３における幅方向Ｙ（図１参照）に略沿って配置された上、加熱によるアッパー３の成形が行われ、その際に空隙３ｋ１において前後方向Ｘに比べて幅方向Ｙの方が大きく収縮することにより生じる。
【００１５】
本実施形態の第２層３２は第２の糸３ｓのみを含む。アッパー３において、第２層３２は第１層３１よりも内側（着用時において着用者の足に近い側であり、図２Ａにおける下側）に配置されている。つまり、第１層３１が外層であり、第２層３２は内層である。第２の糸３ｓのみを含む第２層３２がアッパー３の内側に位置するため、シューズ着用者の足に対する触感が良い。
【００１６】
ここで、少なくとも第１層３１または第２層３２のいずれか一方が、編地を構成する糸として、第１の糸３ｆと第２の糸３ｓとを含んでいればよい。本実施形態では第１層３１がこれに該当するものであった。しかし逆に、第２層３２のみがこれに該当する（つまり、第１層３１が第２の糸３ｓのみを含み、第２層３２が第１の糸３ｆと第２の糸３ｓとを含む場合）ものであってもよい。この場合、熱収縮性を有する第１の糸３ｆを含む第２層３２がアッパー３の内側に位置するため、ラスト４にかぶせて熱成形した際、第１の糸３ｆを含む層がアッパー３の外側に位置する構成に比べて、ラスト４に沿わせやすい。また、第１層３１、第２層３２の両方がこれに該当するものであってもよい。
【００１７】
本実施形態では第１層３１に含まれる、熱収縮性を有する第１の糸３ｆは、図４Ａに略示するように、芯３ｆ１（内周部分）と鞘３ｆ２（外周部分）とが一体形成された芯鞘材よりなるものとできる。一方、第２の糸３ｓは芯鞘材ではない糸とされている。この第１の糸３ｆは熱により融着する融着糸であって、芯３ｆ１と鞘３ｆ２とで融点が異なっている。この第１の糸３ｆにおいて、融点は芯３ｆ１よりも鞘３ｆ２の方が低い。このため、アッパー３を成形する際の成形前アッパー３Ａに対する加熱により、第１の糸３ｆの全体を収縮させ、かつ、鞘３ｆ２の部分のみ融解させられる。このため、鞘３ｆ２による保形作用と、芯３ｆ１による弾性作用とを両立できる。この熱収縮性を有する第１の糸３ｆとして、例えばポリエステル樹脂を含む糸、より詳しくは、芯３ｆ１及び鞘３ｆ２がポリエステル系熱可塑性エラストマーからなる鞘芯材、また、芯３ｆ１がポリエステル系熱可塑性エラストマーからなり、鞘３ｆ２がポリアミド系熱可塑性エラストマーからなる鞘芯材等を用いることができる。
【００１８】
また、熱収縮性を有する第１の糸３ｆを有する層（本実施形態では第１層３１）は、１０％以上を第１の糸３ｆが占める編地で構成されることができる。図４Ａ〜図４Ｄに模式的に、第１の糸３ｆと第２の糸３ｓとが直交した構成を示す。この模式的な構成では、第１層３１を加熱することにより、図４Ｃに示すように、図示横方向に延びる第１の糸３ｆが長さ方向に収縮する。この際、矢印で示した方向の収縮により、隣り合う、図示縦方向に延びる第２の糸３ｓ，３ｓ同士の間隔が小さくなるように変化する。そして、芯鞘材よりなる第１の糸３ｆの鞘３ｆ２が溶融して、第２の糸３ｓに固着する（図４Ｄに黒丸で示した固着箇所３ｂ）。このように第１層３１が変形する。この変形を利用することで、アッパー３を所望の形状とするため、具体的にはラスト（靴型）４の形状に沿わせるための適切な成形が可能である。
【００１９】
このようにラスト４の形状に沿わせやすいことから、例えば、足の外側部分でラスト４の表面に対して隙間ができるような成形にならないので、シューズ着用時に着用者の足が動いてしまいにくく、ホールド性に優れる。また、できた隙間を詰め物や金具を用いることにより埋める必要がないから、着用感も良好である。
【００２０】
アッパー３は、図２Ａにおいて二点鎖線で示すように、第２層３２よりも内側に第３層３３をさらに配置した三層構造とすることもできる。第３層３３としては、第１層３１及び第２層３２のように編地よりなるようにできるし、織地よりなるようにもできる。織地の場合、織り方は特に限定されないが、例えば平織りや綾織りとできる。第３層３３は、第１層３１及び第２層３２よりも伸縮率の大きな高伸縮性を有することが好ましい。ここで、前記「伸縮率」は、各層の層全体における各方向（例えば方向Ｘ，Ｙ）での平均値で評価するものとする。一例として、スパンデックス繊維、捲縮加工糸、メリヤス編、ネオプレーン素材等を用いて生地を作製することにより高伸縮性を付与できる。これによれば、第３層３３が伸縮性に富むことにより、加熱によるアッパー３の成形で第１層３１及び第２層３２が収縮した後も、前記収縮に第３層３３が追随して第３層３３に皺ができにくいため、シューズ着用者の足に対する触感を向上できる。このように第３層３３を設けると、第３層３３の材質及び層厚を設定することで、製造されたシューズ１に所望の特性を付与できる。第３層３３は、第２層３２に対して全面的に設けられることもできるし、部分的に設けられることもできる。部分的に設ける場合、例えば第３層３３を、着用者の足が出入りする履き口１１の周縁部を補強するために用いたり、ハトメを形成する部分の補強として用いたりすることができる。
【００２１】
前記補強の方法としては、縫製、ニードルパンチ、ホットメルトシートを採用することができる。なお、補強は、前述のように第３層３３を配置した三層構造のアッパー３に限定されるものではなく、第１層３１及び第２層３２から構成された二層構造のアッパー３の場合に行うこともできる。
【００２２】
アッパー３は、成形前アッパー３Ａが縫製された後の状態で上下方向Ｚ（図１参照）の上側に位置する本体部３４と、本体部３４の下端に連続する底面部３５とを備えることができる。なお、アッパー３が本体部３４だけを備え、底面部３５を備えないものともできる。また、後述のように、作製した底面部３５を後に除去する（本体部３４から分離する）こともできる。
【００２３】
本体部は、少なくとも前足部分のうち甲部分に、第１の糸３ｆと第２の糸３ｓとを含む層を備えることができる。これによれば、アッパー３における甲部分の成形性を向上できる。ここで前記「前足部分」とは、人体の足の骨格にて、図５において囲まれた部分、つまり、指骨の基節骨Ｂ１（小指については中節骨Ｂ２）から距骨Ｂ３及び踵骨Ｂ４のうち前部までの範囲であって、着用時にアッパー３の本体部３４において着用者の骨格のうち前記範囲が一致する部分を指す。また、前記「甲部分」は前足部分Ｆのうち着用者の甲が接する部分であって、図５において囲まれた部分のうちで上方に位置する部分である。前足部分Ｆは、着用感や着用時における着用者の運動能力に与える影響が大きい重要な部分である。従って、前足部分Ｆにおける甲部分の形状をラスト４に対して確実に合わせることで、前記影響に対応した大きな効果を得ることができる。
【００２４】
アッパー３が底面部３５を備える場合、本体部３４の少なくとも一部は図２Ａに示すように第１の糸３ｆと第２の糸３ｓとを両方含む層を備えた複層構造（本実施形態では二層構造（実線表示）または三層構造（更に二点鎖線表示））とし、底面部３５は図２Ｂに示すように第１の糸３ｆと前記第２の糸３ｓとを両方含む層を備えず、第２層３２のみの単層構造とできる。つまり、底面部３５に熱収縮性を有する第１の糸３ｆを含まないようにできる。このように構成することで、加熱によるアッパー３の成形時に底面部３５が変形しにくくなる。底面部３５が変形しにくいようにすることで、ソール２に対する底面部３５の位置合わせをしやすいため、ソール２とアッパー３を接着する場合に、正確に接着できる。
【００２５】
一方、前記とは逆に、底面部３５が第１層３１を備えることもできる。この場合、第１層３１の内側に別の層をさらに備えることができる（図２Ａに示す、本体部３４の第３層３３と同様の層）。このように構成することで、加熱によるアッパー３の成形時に別の層が変形を抑制する。このため、底面部３５が変形しにくくなる。
【００２６】
次に、第１層３１と、第１層３１に積層された第２層３２とを含むアッパー３を備えたシューズ１の製造方法について説明する。この製造方法は、裁断工程、接合工程、第１成形工程、第２成形工程と、ソール取付工程を主に含む。なお、前記工程以外の工程を適宜付加することもできる。
【００２７】
裁断工程では、シート状である第１層３１と第２層３２とを所定のサイズ及び形状に裁断し、本体部３４及び底面部３５を展開した、図６に示すような形状とする。接合工程では、第１層３１と第２層３２とを重ねて、少なくとも各層３１，３２の外縁において、縫製等により接合してアッパー３に対応した形状とした成形前アッパー３Ａを作製する（図７参照）。裁断工程と接合工程はこの順序でなく、逆の順序でもよい。例えば、第１層３１と第２層３２とを一体的に編むまたは織ることにより成形前アッパー３Ａを作製してもよい。なお、第１層３１と第２層３２との間に空隙を設けつつ一体的に編んでもよい。この場合、裁断工程に先立って接合工程（各層３１，３２の作製工程が接合工程を兼ねている）が実施される。またこの場合は、各層３１，３２の外縁だけではなく全面的に接合がなされる。接合工程に当たり、第１層３１と第２層３２との間にクッション材や補強材を適宜挿入してもよい。第１成形工程では、成形前アッパー３Ａをラスト４にかぶせる（図８参照）。第２成形工程では、成形前アッパー３Ａの周囲からの加熱により成形前アッパー３Ａをラスト４の形状に沿わせるように変形させて成形後アッパー３Ｂ（図１参照）とする。第２成形工程における加熱温度と加熱時間は、成形前アッパー３Ａの構成に合わせて適宜設定できる。第２成形工程において用いられる加熱手段はスチーム加熱である。図８に略示したように、例えば成形前アッパー３Ａが加熱箱５１の内部に収納され、加熱箱５１の内面から放出される高温の蒸気５２により加熱がなされる。このスチーム加熱により、成形前アッパー３Ａの全体を均一に加熱することができる。このため、成形前アッパー３Ａをラスト４に合わせて均一に変形させ、成形後アッパー３Ｂとすることができる。なお第２成形工程では、スチーム加熱のほか熱風加熱、温水加熱等を用いることもできる。また、成形前アッパー３Ａに対する加熱を全体ではなく部分的に行うこともできる。ソール取付工程では、成形後アッパー３Ｂが別に作製されたソール２に、例えば接着により取り付けられる。なお、接着以外に、熱融着等によって第２成形工程と同時にソール取付工程を実施することもできる。
【００２８】
前述した一連の工程を経ることでシューズ１が製造される。なお、シュータンの形成、履き口１１の加工、シューレース（靴紐）を通すためのハトメの取り付け、装飾部材やタグの取り付け、ロゴのプリント、インソール（中敷）の取り付けを前記各工程中、または全工程終了後に適宜行うことができる。
【００２９】
前記成形前アッパー３Ａは、第１層３１と第２層３２とが有する編地のメッシュにつき、第１層３１または第２層３２のうち第１の糸３ｆと第２の糸３ｓとを両方含む層の空隙率が、他の層（第１の糸３ｆと第２の糸３ｓとを両方含むように構成されていない層）の空隙率よりも大きく設定されている。前記「空隙率」とは、各層３１，３２の編地を平面視した場合における編地の面積に対する空隙（開口）の面積の比率である。このように、第１の糸３ｆと第２の糸３ｓを含む層の空隙率を他の層の空隙率よりも大きくすることで、成形前アッパー３Ａの加熱によるアッパー３の成形を行う際の収縮が妨げられにくく、第２成形工程において成形後アッパー３Ｂを適切に作製できる。
【００３０】
成形前アッパー３Ａが、上側に位置する本体部３４と、本体部３４の下端に連続する底面部３５とを備える場合、第２成形工程において、底面部３５には熱を加えないことができる。底面部３５に熱を加えないようにするため、例えば、遮蔽板など、断熱性を有する治具を使用したり、底面に断熱性を有するラスト４を使用したりすることで、底面部３５に及ぶ熱を低減できる。このようにすることで、加熱時に底面部３５が変形しにくい。よって、接着工程における底面部３５のソール２への接着が正確にできる。
【００３１】
また、前記とは別に、上側に位置する本体部３４と、本体部３４の下端に連続する底面部３５とを備える場合、第２成形工程において、底面部３５に熱を加え、第２成形工程の後に底面部３５を除去する底面部除去工程を含むこともできる。底面部除去工程により、図６の右側に示した形状の底面部３５が本体部３４から分離され、成形後アッパー３Ｂの下部には貫通穴（図示しない）が形成されることになる。底面部除去工程を経た成形後アッパー３Ｂにおいて、前記貫通穴の縁部がソール２に取り付けられる。第２成形工程において成形前アッパー３Ａをラスト４の形状に確実に沿わせ、その後に、ソール２に接着する際に加熱で収縮することによって硬くなる可能性のある底面部３５を成形後アッパー３Ｂから除去することで、ソール２が加熱された底面部３５の影響を受けることなく、適切な硬さのソール２を有するシューズ１を製造できる。
【００３２】
なお、前述のように底面部３５には熱を加えない場合であっても、底面部３５に接着剤を塗布すると底面部３５が硬化してしまうことがある。このため、底面部３５に熱を加えない場合に底面部除去工程を実施することも可能である。
【００３３】
本実施形態の製造方法によると、第２成形工程においてアッパー３の成形を行う際に、ラスト４の形状に沿わせやすい。このため、ラスト４の形状に沿ったシューズ１を製造できる。
【００３４】
ここで、本発明の実施形態に係る構成と奏する作用につきまとめる。本実施形態は、編地よりなる第１層と、前記第１層よりも内側に配置された、編地よりなる第２層とを含むアッパーを備え、少なくとも前記第１層または前記第２層のいずれか一方は、前記編地を構成する糸として、第１の糸と第２の糸とを含み、前記第１の糸は熱収縮性を有し、前記第２の糸の融点は、前記第１の糸の融点よりも高く、前記第１層または前記第２層のうち前記第１の糸と前記第２の糸とを含む層の熱収縮率は、前記アッパーにおける前後方向よりも幅方向の方が高いシューズである。
【００３５】
この構成によれば、熱収縮性を有する第１の糸を有する層を備えたことで、加熱によるアッパーの成形を行う際に、第１の糸と第２の糸とを含む層が容易に変形するため、ラストの形状に沿わせやすい。
【００３６】
また、前記第１層は、前記第１の糸と前記第２の糸とを含み、前記第２層は、前記第２の糸のみを含み、前記第１の糸の熱収縮率は、前記第２の糸の熱収縮率の２倍以上であるものとできる。
【００３７】
この構成によれば、第１の糸と前記第２の糸との熱収縮率の比率を適切に設定できるので、加熱による成形が容易であり、かつ、第２の糸のみを含む第２層がアッパーの内側に位置するため、シューズ着用者の足に対する触感が良い。
【００３８】
また、前記第１層は、前記第２の糸のみを含み、前記第２層は、前記第１の糸と前記第２の糸とを含み、前記第１の糸の熱収縮率は、前記第２の糸の熱収縮率の２倍以上であるものとできる。
【００３９】
この構成によれば、第１の糸と前記第２の糸との熱収縮率の比率を適切に設定できるので、加熱による成形が容易であり、かつ、第１の糸を含む第２層がアッパーの内側に位置するため、ラストにかぶせた際、よりラストに沿わせやすい。
【００４０】
また、少なくとも前記第１層を構成する編地は、表面に開口した所定の空隙を有しており、前記空隙の寸法は、前記アッパーにおける幅方向よりも前後方向の方が長いものとできる。
【００４１】
この構成によれば、空隙を有することで、アッパーに通気性と柔軟性を付与できる。また、加熱による成形時の収縮代が確保されている。
【００４２】
また、前記第２層よりも内側に配置された第３層を備え、前記第３層は、前記第１層及び前記第２層よりも高伸縮性を有するものとできる。
【００４３】
この構成によれば、第３層が伸縮性に富むことにより、加熱による成形の後も第３層に皺ができにくいため、シューズ着用者の足に対する触感を向上できる。
【００４４】
また、前記アッパーは、上側に位置する本体部と、前記本体部の下端に連続する底面部とを備え、前記本体部は、少なくとも前足部分のうち甲部分に、前記第１の糸と前記第２の糸とを含む層を備えるものとできる。
【００４５】
この構成によれば、アッパーにおける甲部分の成形性を向上できる。
【００４６】
また、前記アッパーは、上側に位置する本体部と、前記本体部の下端に連続する底面部とを備え、前記本体部は、少なくとも一部に、前記第１の糸と前記第２の糸とを含む層を備え、前記底面部は、前記第１の糸と前記第２の糸とを含む層を備えないものとできる。
【００４７】
この構成によれば、加熱による成形時に底面が変形しにくい。
【００４８】
前記第１の糸は、芯鞘材よりなるものとできる。
【００４９】
この構成によれば、鞘の部分による保形作用と、芯の部分による弾性作用とが両立できる。
【００５０】
また本実施形態は、前記シューズを製造するためのシューズの製造方法であって、前記第１層と前記第２層とを、少なくとも外縁において接合して成形前アッパーを作製する接合工程と、前記成形前アッパーをラストにかぶせる第１成形工程と、加熱により前記成形前アッパーを前記ラストの形状に沿わせて成形後アッパーとする第２成形工程と、を含むシューズの製造方法である。
【００５１】
この構成によれば、ラストの形状に沿ったシューズを製造できる。
【００５２】
また、前記第２成形工程において用いられる加熱手段がスチーム加熱であるものとできる。
【００５３】
この構成によれば、成形前アッパーの全体を均一に加熱することができる。
【００５４】
また、前記成形前アッパーは、前記第１層と前記第２層とが有する編地のメッシュにつき、前記第１層または前記第２層のうち前記第１の糸と前記第２の糸とを含む層の空隙率が、他の層の空隙率よりも大きいものとできる。
【００５５】
この構成によれば、第１の糸と前記第２の糸を含む層の空隙率を他の層の空隙率よりも大きくすることで、成形前アッパーの加熱による成形を行う際の収縮が妨げられにくく、第２成形工程において成形後アッパーを適切に作製できる。
【００５６】
また、前記成形前アッパーは、上側に位置する本体部と、前記本体部の下端に連続する底面部とを備え、
前記第２成形工程の後に、前記底面部を除去する底面部除去工程を含むものとできる。
【００５７】
この構成によれば、第２成形工程において成形前アッパーをラストの形状に沿わせ、その後に、ソールに接着する際に加熱で硬くなる可能性のある底面部を除去することで、適切な硬さのソールを有するシューズを製造できる。
【００５８】
本実施形態によると、加熱によるアッパーの成形を行う際に、ラストの形状に沿わせやすい。よって、成形時にラストの形状に沿いやすいアッパーを備えたシューズ、及び、このシューズの製造方法を提供できる。
【００５９】
以上、本発明につき実施形態を取り上げて説明してきたが、この説明はあくまでも例示に過ぎない。本発明に係るシューズ１及びシューズ１の製造方法は、前記実施形態に限定されない。このため、本発明に係るシューズ１及びシューズ１の製造方法は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。前記変更には、例えば、前記実施形態を構成する複数の要素の一部入れ替えや一部省略、また、別々の例に属する要素を適宜組み合わせることが含まれる。また、シューズ１及びシューズ１の製造方法に関して技術常識に属する事項を組み合わせることも含まれる。
【符号の説明】
【００６０】
１        シューズ
１１      履き口
２        ソール
３        アッパー
３１      第１層
３２      第２層
３３      第３層
３４      本体部
３５      底面部
３Ａ      成形前アッパー
３Ｂ      成形後アッパー
３ｆ      第１の糸
３ｆ１    芯鞘材の芯
３ｆ２    芯鞘材の鞘
３ｓ      第２の糸
３ｂ      固着箇所
３ｋ      空隙を有する編地
３ｋ１    空隙
４        ラスト（靴型）
Ｆ        前足部分
【要約】
編地よりなる第１層と、前記第１層よりも内側に配置された、編地よりなる第２層とを含むアッパーを備え、少なくとも前記第１層または前記第２層のいずれか一方は、前記編地を構成する糸として、第１の糸と第２の糸とを含み、前記第１の糸は熱収縮性を有し、前記第２の糸の融点は、前記第１の糸の融点よりも高く、前記第１層または前記第２層のうち前記第１の糸と前記第２の糸とを含む層の熱収縮率は、前記アッパーにおける前後方向よりも幅方向の方が高いシューズである。【図１】
0006917524.tif 000002
【図２Ａ】
0006917524.tif 000003
【図２Ｂ】
0006917524.tif 000004
【図３Ａ】
0006917524.tif 000005
【図３Ｂ】
0006917524.tif 000006
【図４Ａ】
0006917524.tif 000007
【図４Ｂ】
0006917524.tif 000008
【図４Ｃ】
0006917524.tif 000009
【図４Ｄ】
0006917524.tif 000010
【図５】
0006917524.tif 000011
【図６】
0006917524.tif 000012
【図７】
0006917524.tif 000013
【図８】
0006917524.tif 000014