(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通体（２）を収容するための発射体本体（３）と、発射体尾部（５）と、発射体頭部（６）と、を有する発射体（１）において、
前記発射体本体（３）は管状部分として脆性硬化材料から形成され、
前記発射体本体（３）は貫通体（２）が支持され得る狭隘部（７）を備え、
前記狭隘部（７）は、前記発射体本体（３）の内部穴を両側からみたときに張出部として形成され、前記貫通体（２）を前記発射体本体（３）の内部で固定し、
前記発射体本体（３）が標的に当たるとき、該発射体本体（３）は減速する一方で、前記貫通体（２）は慣性により前記発射体本体（３）の中を移動し、前記発射体本体（３）は前記狭隘部（７）で裂開して破片化される、ことを特徴とする発射体（１）。
【請求項２】
前記狭隘部（７）は前記発射体本体（３）の中央領域（８）に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の発射体（１）。
【請求項３】
前記狭隘部（７）は前記発射体本体（３）の中央からずれていることを特徴とする請求項１に記載の発射体（１）。
【請求項４】
膨張媒体（４）が内蔵されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の発射体（１）。
【請求項５】
前記膨張媒体（４）は前記発射体本体（３）内で前記貫通体（２）の前方に配置されていることを特徴とする請求項４に記載の発射体（１）。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか一項に記載の発射体（１）のための発射体本体（３）を製造する方法において、
前記発射体本体（３）を管状部分として作るステップと、
狭隘部（７）が前記発射体本体（３）又は管状部分に残るように、前記発射体本体（３）の内部穴の表面を加工するステップと、
を有することを特徴とする方法。
【請求項７】
前記狭隘部（７）は前記発射体本体（３）の中央領域（８）に配置されていることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記狭隘部（７）は前記発射体本体（３）の中央からずれていることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記狭隘部（７）を作るために、前記発射体本体（３）の内部穴を前側又は後側の一方の側から、又は前側及び後側の両方の側から加工することを特徴とする請求項６〜８の何れか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発射体、特にＰＥＬＥ（登録商標）発射体に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１により知られているようなＰＥＬＥ（登録商標）弾薬の動作原理は、非常に効果的な終末弾道貫通材料（以下、貫通体と呼ぶ）よりも低い密度を有する材料が、非常に効果的な終末弾道貫通体に比較して、高い発射速度で標的内に留まることに基づいている。中に入っている膨張媒体は、発射体の衝突による圧縮下で発射体本体を裂開し、破片を形成する。
【０００３】
特許文献２は汎用ＫＥ発射体を開示している。これは、以下の点においてこの種の発射体と異なっている。すなわち、外側貫通体は中央貫通体の周囲に取り付けられ、外側貫通体は球形及び／又は円筒形の延性重金属を含み、弓形に設計されている。同様の構成は中央貫通体にも適用されることができる。
【０００４】
特許文献３は特に訓練目的のための炸裂発射体を開示している。これは特許文献１によりＰＥＬＥ（登録商標）弾薬の名称で知られている弾薬を前提としている。これに関し、このような炸裂発射体は、特に中口径範囲で、その製造に高い要求を課すことが、特許文献３には記載されている。セグメント部分とコア部分は外側薬莢領域に設けられなければならない。これは飛行特性を歪めることがないように正確に行われなければならない。さらに、個々の部品は互いに結合されなければならない。これらの結合部は、例えば発射強度、膨張媒体との結合性などに関して高い要求を受ける。それゆえ基本的な考えは、発射体を一体的にすることである。この場合、衝突は発射体全体に作用する。発射体は、断面全体にわたって膨張媒体のための凹部を有する。
【０００５】
このような発射体は弾道上の発射体の位置を安定させるための螺旋状溝を付けた銃身から発射される。発射体の旋回によって伝達される非常に高い回転速度は、所望の命中精度を達成するために発射体本体体及び貫通体の真円度に高い要求を課す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】独国特許発明第１９７００３４９（Ｃ２）号明細書
【特許文献２】独国特許出願公告第１０２００４００５０４２（Ｂ４）号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第１０２０１１０１１４７８（Ａ１）号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、命中精度の高い発射体を提供することである。本発明の別の課題は、この発射体を製造するための費用を減らすことである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題は、請求項１又は請求項６の特徴により解決される。
【０００９】
発射体本体は、非常に脆い硬化材料から管状部分として形成されていることが有利である。発射体本体の後部には貫通体がある。貫通体は目標に衝突する膨張媒体を圧縮する。このことは発射体本体の裂開を引き起こす。発射体本体の材料の脆性により所望の破片形成が達成される。発射体本体は、発射時の管状部分通過中及び目標への飛行中に発射体尾部と共に貫通体を案内する。
【００１０】
硬化プロセス中には管状部分が歪むため、長い管を相応の管状部分に単純に切断することでは真円度を達成することができない。しかし歪んだ管状部分は、一方では命中精度の低下を招く。他方では非常に正確に製造された貫通体で圧縮すると、製造中に本体の破裂を招く可能性がある。その結果、不良品率が上昇する可能性がある。しかし、発射時にも、銃内や銃口を出た直後に発射体本体の破裂を引き起こす可能性があり、これは発射体の早期炸裂につながる。それゆえ発射体本体に要求される真円度は、通常、内径及び外径微細旋削又は円筒研削などの再加工によって達成される。この再加工は、研磨代を付けて製造された管状部分の全長にわたり外側と内側で行われる。
【００１１】
しかしながら、本発明は、発射体本体をその全長にわたって内側と外側で要求された真円度まで再加工するのではなく、貫通体を収容するための内径の再加工を発射体本体の中央から距離をおいて一方の側又は両方の側から実行するという考えに基づく。そのため管状部分の中央領域に狭隘部が残る。
【００１２】
この狭隘部は、一方では、貫通体が製造中に柔らかい膨張媒体で支持される代わりに、この狭隘部に対して固定できるという利点を有する。他方では、標的に衝突して発射体本体が減速されると、貫通体はその慣性のために狭隘部で確実に裂開することが達成される。この確実な裂開が発射体本体の所望の破片形成を引き起こす。さらに発射体を長手方向で固定することにより、発射体又は発射体本体の内部で貫通体が振動するのが回避され、その結果として発射体の精度が向上する。
【００１３】
このように設計された発射体の別の利点は、膨張媒体の機械的性質から比較的独立していることである。このために特許文献１に記載されているすべての材料及び材料形態を使用することができる。特別の実施形態では、膨張媒体を省くことも可能である。
【００１４】
上記構成は口径範囲が１２〜７６ｍｍ、特に１２．７ｍｍの発射体に対して有利である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】発射体本体によって包囲される貫通体を備えた発射体（炸裂発射体）を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
唯一の図は、発射体本体３によって包囲される貫通体２を備えた発射体１（炸裂発射体）を示している。発射体本体３内の貫通体の前方には膨張媒体４が入っている。発射体本体３は後側が発射体尾部５によって閉じられる。発射体本体３は前側に発射体頭部６を有している。発射体頭部６は好ましくはねじ締結により発射体本体３と結合可能である。
【００１８】
発射体１の特徴は、発射体本体３内に貫通体２のための狭隘部７（若しくは発射体本体３の内部穴から見た張出部）が設けられており、貫通体２は発射体本体３内でこれに支持されることができる。狭隘部７は、好ましくは発射体本体３の中央領域８に設けられている。さらに狭隘部７は発射体本体３内の全周にわたって存在してもよいが、部分的に設けることを除外するものではない。
【００１９】
発射体１は、詳細には図示されていない標的に衝突すると、発射体本体３は減速する。これとは対照的に貫通体２は慣性によりさらに移動して柔らかい膨張媒体４を圧縮する。同時に発射体本体３は狭隘部７で裂開し、その結果として発射体本体３の確実かつ所望の破片形成が行われる。この力が十分であれば、特別な場合には膨張媒体４を省くことができる。
【００２０】
発射体本体３の中央領域８の狭隘部の代替として、中央からずれた狭隘部（詳細には示されていない）を形成できる。作用原理は上述したものと同じである。
【図１】
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