(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック合金組成物の配合成分として、
高密度ポリエチレンが６０％であり、
ポリプロピレンが１０％であり、
トリアリルイソシアヌレートが１％であり、
ポリスルホンが５％であり、
エチレン-酢酸ビニルが１０％であり、
カラーマスターバッチが１４％であることを特徴とするプラスチック合金組成物。
【請求項２】
請求項１に記載されたプラスチック合金組成物から製造されたものであって、負圧サイフォンであることを特徴とするプラスチック合金製品。
【請求項３】
プラスチック合金組成物の配合成分として、
高密度ポリエチレンが２０％であり、
ポリプロピレンが５５％であり、
トリアリルイソシアヌレートが１％であり、
ポリスルホンが５％であり、
ＥＰＤＭゴムが８％であり、
エチレンビスステアラミドが１％であり、
カラーマスターバッチが１０％であることを特徴とするプラスチック合金組成物。
【請求項４】
請求項３に記載されたプラスチック合金組成物から製造されたものであって、自動車バンパーであることを特徴とするプラスチック合金製品。
【請求項５】
プラスチック合金の配合成分として、
高密度ポリエチレンが１０％であり、
ポリプロピレンが５６％であり、
トリアリルイソシアヌレートが１％であり、
ポリスルホンが５％であり、
エチレン-酢酸ビニルが１５％であり、
エチレンビスステアラミドが１％であり、
カラーマスターバッチが１２％であることを特徴とするプラスチック合金組成物。
【請求項６】
請求項５に記載されたプラスチック合金組成物から製造されたものであって、耐高温光ファイバー保護スリーブであることを特徴とするプラスチック合金製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新材料技術分野においてグラフト重合、ブロック共重合及び相互侵入高分子網目の三つの技術を採用して組成したプラスチック合金組成物及びプラスチック合金製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、物理的ブレンドや化学的グラフトを利用して既存のプラスチックに対して変性を行って、高性能化、機能化及び専用化を実現させたプラスチック合金（プラスチック複合体とも言われる）は知られている。プラスチック合金製品は、自動車、電気、精密機器、情報機器、梱包材、建築材など数多くの分野で広く使われている。従来のプラスチック製品に比べて、プラスチックの性能向上やコストの削減を図ることができるため、プラスチック産業において最も注目されるものまで発展してきており、需要も急激的に伸びている。外国では、プラスチック変性に関する研究と生産が著しく発展しており、国際市場で供給されるプラスチック材料の多くは変性されたもので専用の材料グレードを持ち、今までにその使用の便利さ、性能の安定さ、市場での競争力の強さを証明してきている。経済発展に伴う産業構造が調整される中で、自動車、通信、電気などの柱産業が引き続き発展し、プラスチック合金の幅広い使用に大きなチャンスをもたらしてきている。
【０００３】
しかしながら、国内の現在の実情は理想的ではない、時代の要求に達しない。国内は負圧サイフォンに対し標準もない、負圧テストが自由に行いので、市場は混乱している、耐高温光ファイバー保護スリーブの材料に対し国内の最高温度耐性標準はただ１２０℃であるが、国際はもう１５０℃で、このため、高級の光ファイバーが輸入しかできない、国内は世界で最大の自動車市場だが、自動車専用のプラスチック合金での経験を持っていない、自動車バンパーにとって、国産の材料を使用したら、砕けやすいので、なんの保護作用も発揮できない。よって、国内の独自のプラスチック合金の生産を促進させることは、国産プラスチックの競争力やプラスチック加工業レベルの向上、最終的に国内の各産業での重要を満たすことに対して重大な意味を持つ。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、プラスチック合金組成物及びプラスチック合金製品を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のプラスチック合金組成物は、プラスチック合金組成物の配合成分として、高密度ポリエチレンが６０％であり、ポリプロピレンが１０％であり、トリアリルイソシアヌレートが１％であり、ポリスルホンが５％であり、エチレン-酢酸ビニルが１０％であり、カラーマスターバッチが１４％であることを特徴とする。
【０００６】
本発明のプラスチック合金製品は、前記プラスチック合金組成物から製造されたものであって、負圧サイフォンであることを特徴とする。
本発明の上記プラスチック合金組成物において、前記プラスチック合金の配合成分として、高密度ポリエチレンが２０％であり、ポリプロピレンが５５％であり、トリアリルイソシアヌレートが１％であり、ポリスルホンが５％であり、ＥＰＤＭゴムが８％であり、エチレンビスステアラミドが１％であり、カラーマスターバッチが１０％であることを特徴とする。
【０００７】
本発明の上記プラスチック合金製品において、前記プラスチック合金組成物から製造されたものであって、自動車バンパーであることを特徴とする。
【０００８】
本発明の上記プラスチック合金組成物において、前記プラスチック合金の配合成分として、高密度ポリエチレンが１０％であり、ポリプロピレンが５６％であり、トリアリルイソシアヌレートが１％であり、ポリスルホンが５％であり、エチレン-酢酸ビニルが１５％であり、エチレンビスステアラミドが１％であり、カラーマスターバッチが１２％であることを特徴とする。
【０００９】
本発明の上記プラスチック合金製品において、前記プラスチック合金組成物から製造されたものであって、耐高温光ファイバー保護スリーブであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、従来技術に対して以下のようなメリットと効果を有する。（１）本発明によって製造されたサイフォンのリング剛性は７〜８であり、ショア硬さＤは７７〜８０であり、破断伸びは１００％〜５００%であり、収縮率は０．５％〜１％である。
（２）本発明の作業温度は150℃以上に達し、強い耐酸性と耐アルカリ性を有する。
（３）本発明は、耐衝撃性及び耐圧性に優れる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００１２】
第１の実施の形態のプラスチック合金組成物について
【００１３】
本発明のプラスチック合金組成物は、プラスチック合金組成物の配合成分として、高密度ポリエチレンが６０％であり、ポリプロピレンが１０％であり、トリアリルイソシアヌレートが１％であり、ポリスルホンが５％であり、エチレン-酢酸ビニルが１０％であり、カラーマスターバッチが１４％であることを特徴とする。
【００１４】
前記カラーマスターバッチは石炭と黒顔料を混合したものである。
【００１５】
本発明のプラスチック合金組成物から製造された負圧サイフォンは、実験を経て、以下の結果を確認している。リング剛性が（８．０）ＳＲ５以上に達し、縦方向収縮率が０．５％〜１％であり、酸化誘導時間（ＯＩＴ）が３０分以上であり、破断伸びは４００％であり、負圧テストが０．０９４６ＭＰａであり、２３℃未満の環境における１時間以内の５メートル管の変化が１０％以下である。外国のＳＤＲ２６サイフォンに比べた場合、この結果は、国際規格であるＩＳＯ８７７０：２００３、オーストラリア規格であるＡＳ／ＮＺＳ４４０１：２００６及びＡＳ／ＮＺＳ５０６５：２００５をクリアしているだけでなく、結果の一部が外国で採用される規格をオーバーしている。また、管材の曲率も０．５以内に制御されている。また、ＧＪＢ１９１６規格に順ずる燃焼毒性係数テストの結果として、本発明のサイフォンはエコ管材である。
【００１６】
第２の実施の形態のプラスチック合金組成物について
【００１７】
本発明のプラスチック合金組成物は、高密度ポリエチレンが２０％であり、ポリプロピレンが５５％であり、トリアリルイソシアヌレートが１％であり、ポリスルホンが５％であり、ＥＰＤＭゴムが８％であり、エチレンビスステアラミドが１％であり、カラーマスターバッチが１０％であることを特徴とする。
【００１８】
本発明のプラスチック合金組成物から製造された自動車バンパーは、青島化学工業学院による実験の結果は以下の通りである。メルトマスフローレイト(MFR)が０．２２８４であり、引張強さが２５．２１であり、破断伸びは１２６％であり、ショア硬さＤは７７であり、縦方向収縮率が１．５％（対金型比）であり、横方向収縮率が０％（対金型比）であり、曲げ強さが１２．４５であり、曲げ弾性率が５２０である。また、江陰市龍山材料有限公司によるヨーロッパ規格（ＩＳＯ）による実験の結果は以下の通りである。引張強さが２５．３６ＭＰａであり、破断伸びは１９７％であり、曲げ強さが１７．５９ＭＰaであり、曲げ弾性率が４２９．７７ＭＰａであり、アイゾット衝撃耐性（切り欠き有り）２０．７６ＫＪ／ｍ２であり、アイゾット耐衝撃強度（切り欠き無し）５５．７２ＫＪ／ｍ２であり、熱変形温度（１．８２ＭＰａ）が４１．１であり、メルトマスフローレイト(１９０度／１２１６０ｇ)が１．３２／１０ｍｉｎである。
【００１９】
以上の結果から解るように、本発明のプラスチック合金組成物から製造された自動車バンパーは、特に強度と収縮率では高いレベルに達しており（この点、プラスチック製品にとって特に重要である）、製品の品質上では、外国製品に匹敵することができる（１２ポンドのハンマーで叩いても全く破損しないほど）。また、上記の配合成分は、客及び製品のニーズに応じて性能価格パフォーマンスの高い自動車バンパー製品を生産でするように適宜に決めることができる。
【００２０】
第３の実施の形態のプラスチック合金組成物について
【００２１】
本発明の上記プラスチック合金組成物において、前記プラスチック合金の配合成分として、高密度ポリエチレンが１０％であり、ポリプロピレンが５６％であり、トリアリルイソシアヌレートが１％であり、ポリスルホンが５％であり、エチレン-酢酸ビニルが１５％であり、エチレンビスステアラミドが１％であり、カラーマスターバッチが１２％であることを特徴とする。
【００２２】
前記カラーマスターバッチは白石炭と白顔料を混合したものである。
【００２３】
本発明のプラスチック合金組成物から製造された耐高温光ファイバー保護スリーブは、青島化学工業学院による実験の結果は以下の通りである。メルトマスフローレイト(MFR)が０．５２３であり、引張強さが２８．２１であり、破断伸びは１００％であり、ショア硬さＤは７７であり、曲げ強さが２５．５５であり、曲げ弾性率が２６５０であり、耐衝撃強度が１５．９である。また、パイロットスケールの耐高温実験の結果は、１８０℃９６時間となっている。
【００２４】
また、ＥＶＡ、ＥＰＤＭなどの弾性体とＰＰとを複合した場合、材料の中の弾性体粒子は衝撃の一部を吸収することができ、応力集中剤として亀裂成長を誘発し又は抑制し、ＰＰを脆性破壊から延性破壊に変えさせて、その耐衝撃強さを大幅に向上させて、ＰＰの強靭性を大きく改善できる。また、ＰＳＦ硬質ポリマーとＰＰとを複合した場合、強靭性を向上できるだけでなく、材料の強度、剛性及び耐熱性も保証することができる。
【００２５】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能である。これら実施形態は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。