(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給位置において、コーターヘッドより凹版ロールのパターン面に供給されたところの、溶融樹脂塗布剤を、凹版ロールの回転ののち、転写位置において、塗布基材に塗布するロール転写塗布方法において、コーターヘッドよりの溶融樹脂等塗布材の供給に際し、凹版ロールのパターン表面への供給に際し、パターン表面との対向位置においては、コーターヘッドの底面との接当により供給を遮蔽することで、凹版ロールの凹部にのみに、液体状態の溶融樹脂塗布剤を供給するとともに、凹版ロールのパターン表面の凹部の溶融樹脂塗布剤を、高速走行の塗布ラインにより移送中の塗布基材に転写するに際し、凹版ロールのパターン表面の溶融樹脂塗布剤を、転写位置において、溶融樹脂等塗布材の温度を第1形態変化温度と第２形態変化温度との間に維持し、ゲル状態の溶融樹脂塗布剤を塗布することにより、肉厚塗布面を得ることを特徴とするの肉厚塗布面のロール転写塗布方法。
【請求項２】
供給位置において、コーターヘッドより凹版ロールのパターン面に供給されたところの、溶融樹脂塗布剤を、凹版ロールの回転ののち、転写位置において、塗布基材に塗布するロール転写塗布方法において、コーターヘッドよりの溶融樹脂等塗布材の供給に際し、凹版ロールのパターン表面への供給に際し、パターン表面との対向位置においては、コーターヘッドの底面との接当により供給を遮蔽することで、凹版ロールの凹部にのみに、液体状態の溶融樹脂塗布剤を供給するとともに、凹版ロールのパターン表面の凹部の溶融樹脂塗布剤を、高速走行の塗布ラインにより移送中の塗布基材に転写するに際し、凹版ロールのパターン表面の溶融樹脂塗布剤を、転写位置において、溶融樹脂等塗布材の温度を第1形態変化温度と第２形態変化温度との間に維持し、ゲル状態の溶融樹脂塗布剤を塗布すること、およひ゛高速走行の塗布ラインにより移送中の塗布基材の温度を第２形態変化温度以下に維持し、塗布基材に転写された溶融樹脂塗布剤を固形状態とすることで、肉厚塗布面を得ることを特徴とするの肉厚塗布面のロール転写塗布方法。
【請求項３】
高速走行の塗布ラインにより移送中の塗布基材の温度を室温に維持し、かつ、室温を溶融樹脂塗布剤の第２形態変化温度以下に維持することを特徴とする請求項1、2に記載する肉厚塗布面のロール転写塗布方法。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本願発明は、紙、プラスチックフイルム、布等のシート状の被塗布面に、所定のデザインパターンで、肉厚の溶融樹脂等塗布剤（ホットメルト接着剤、可塑性溶融樹脂塗布剤等）の塗布面を形成するための、ロール転写塗布方法に関する。
【背景技術】
【０００２】肉厚の溶融樹脂等塗布剤を塗布したプラスチックフイルムとして、蓄光素子の粒子を内蔵した突起をデザインパターン配置して”非常口””避難方向”等の文字、絵を形成した火災時案内誘導灯が公知である。樹脂突起に温度感知素子の粒子を内蔵して、”高温注意”を表示する表示シートが公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１５６２９０号公開特許公報
【特許文献２】特許５８２８４６９号特許公報（再公表WO2015-177843公報）
【特許文献３】特開２００３-２７６２９６号公開特許公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】溶融樹脂等の肉厚塗布面に関して特許文献１の公知技術が存在する。特許文献１の特開平１１−１５６２９０号公開特許公報「発砲剤含有ベース塗膜を含む意匠性を有するプレコートの被膜の形成方法」は、発砲剤含有ベース塗膜により形成される凹凸面によるデザイン意匠面の存在する金属鋼板標面を開示している。即ち、発砲剤含有ベース塗膜によるデザイン意匠面の存在するところの、肉厚のある凹凸塗布面の形成を開示している。特許文献２の特許５８２８４６９号特許公報（再公表WO2015-177843公報）「ホットメルト接着剤のロール転写塗布方法および塗布装置」は、本願出願人の発明であり、本願発明と同様に、ホットメルト接着剤のロール転写塗布の技術を開示しているが、凸版転写で薄膜塗布面である。溶融樹脂等の肉厚塗布面の本願発明に適用するためには、凹版転写に変更する必要がある。特許文献３の特開２００３-２７６２９６号公開特許公報「建築板とその印刷方法および印刷装置」は、凹版転写技術を開示しているが、ドクターブレード（ドクターナイフ）により余剰のインクを掻き落としている。したがって、ドクターナイフの追加部材を必要とするとともに、作業環境にインク、塗布剤を飛散させて、作業環境を悪化することの問題点がある。よって、本願発明は、特許文献3の発明における「ドクターブレード」を不用とするとともに、特許文献２の発明を、凹版印刷に転用するにあたり、凹版ロールのパターン表面の凹部の溶融樹脂等塗布材を、高速走行の塗布ラインにより移送中の塗布塗布基材塗布基材に、全量を、確実に転写することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】本願第1発明は、供給位置において、コーターヘッドより凹版ロールのパターン面に供給されたところの、溶融樹脂等塗布剤（ホットメルト接着剤、可塑性溶融樹脂塗布剤等）を、凹版ロールの回転ののち、転写位置において、塗布基材に塗布するロール転写塗布方法において、コーターヘッドよりの溶融樹脂塗布剤の供給に際し、凹版ロールのパターン表面への供給に際し、パターン表面との対向位置においては、コーターヘッドの底面との接当により供給を遮蔽することで、凹版ロールの凹部にのみに、液体状態の溶融樹脂塗布剤を供給するとともに、凹版ロールのパターン表面の凹部の溶融樹脂塗布剤を、高速走行の塗布ラインにより移送中の塗布基材に転写するに際し、凹版ロールのパターン表面の溶融樹脂塗布剤を、転写位置において、溶融樹脂等塗布剤の温度を第1形態変化温度と第2形態変化温度との間に維持し、ゲル状態の溶融樹脂塗布剤を塗布することにより、肉厚塗布面を得ることを特徴とする肉厚塗布面のロール転写塗布方法を提供する。本願第2発明は、本願第1発明に加えて、高速走行の塗布ラインにより移送中の塗布基材の温度を第2形態変化温度以下に維持し、塗布塗布基材に転写された溶融樹脂塗布剤を固体状態とすることで、肉厚塗布面を得ることを特徴とする肉厚塗布面のロール転写塗布方法提供する。
【発明の効果】
【０００６】本願発明は、凹版ロールのパターン面の凹部のみに塗布された溶融樹脂等の塗布剤を転写するものであるから、肉厚の塗布面を形成できる効果を有し、かつ、ドクターナイフを不用とすることで、塗布剤の飛散を防止して、作業環境を良好に維持できる効果を有する。  さらに、凹版ロールの凹部に供給された溶融樹脂塗布剤を、高速走行の塗布ラインにより移送中の塗布基材に、その全量を、確実に転写する効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本願発明を実施するためのロール転写装置の大要を示す正面図。
【図２】凹版ロール1のパターン表面を展開して示す平面図。
【図３】パターン表面の塗布パターンの実施例を示すパターン展開図。
【図４】塗布ヘッド（スロットコーター）の底面とパターン表面との対比を説明するスリット溝位置で示す縦断面図で、塗布材の供給遮断時を示す。
【図５】図４同様の縦断面図で、塗布材を凹版ロール凹部への供給時を示す。
【図６】ロール転写装置の各部における温度と溶融樹脂塗布剤の形態の変化とを示す図１同様の正面図。
【図７】溶融樹脂塗布剤の溶融樹脂塗布剤の温度と形態の変化との関係の説明図。
【図８】溶融樹脂塗布剤に関して、転写位置を通過後の塗布基材の断面図で、a図は塗布基材を透過性のないもの（例えば、PPシート）の場合和を示し、b図は塗布基材を透過性のあるもの（例えば、不織布）の場合和を示し。
【発明を実施するための形態】
【０００８】図１を参照して、本願発明を実施するためのロール転写装置を説明する。塗布ヘッド（スロットコーター）3と凹版ロール1と圧挺ロール2とで構成し、凹版ロール1と圧挺ロール2の間の転写位置に塗布基材（紙、不織布、プラスチックシート（合成樹脂シート）等）Ｍを供給する。前記転写位置の1/4回転前方を、塗布材供給位置とし、塗布ヘッド（スロットコーター）3を装備する。
【０００９】前記塗布ヘッド（スロットコーター）3について、そのスリット溝４は、その長手方向の中心軸線を、凹版ロール1の軸芯を貫通する放射方向で、水平方向とし、その横断方向の軸線Ｙを凹版ロール1の軸芯と平行方向とする。
【００１０】塗布ヘッド（スロットコーター）3の底面3ａを、凹版ロール1のパターン表面1ａと接触状態で対設する。塗布ヘッド（スロットコーター）3の底面3ａを、凹版ロール1のパターン表面1ａとの間隙を実質的に零とする。
【００１１】凹版ロール1のパターン表面1ａについて、凹部Aを形成することで、塗布パターンPを形成する。図3は塗布パターンＰの一例として、塗布パターンＰ1、Ｐ2、Ｐ3、Ｐ4、Ｐ5を示す。塗布パターンＰは、上記の模様、図形のほか、英数字-漢字、記号、絵画等の各種表示とすることができる。
【００１２】  かくして、凹版ロール1のパターン表面1ａは、凹部Aを除く、滑表面Bが塗布ヘッド（スロットコーター）3の底面3ａと接触することとなる。
【００１３】本願発明は、図1のロール転写塗布装置において、5は弁機構、６は供給圧力調節装置、7は可塑性加熱溶融樹脂等塗布材（ホットメルト接着剤）HMの供給源である。電気ヒーター9を各機材に内装し各機材のヒーターをコントロール制御して、各機材の温度をそれぞれの設定温度維持している。
【００１４】つぎに、本発明による塗布作用を説明する。コーターヘッドのスロット溝3に、可塑性加熱溶融樹脂等塗布材を加熱溶融して液体状態とした塗布材Ｍを供給し、かつ、パターンロールのパターン表面と直交方向に塗布材を供給する。
【００１５】  図４を参照して、コーターヘッドのスロット溝開口より吐出することとなるが、パターンロールロール表面1aの滑表面Ｂにおいては吐出が阻止される。
【００１６】 図５を参照して、コーターヘッドのスロット溝開口がパターンロールロール表面1aの凹部Asと対向している。よって、コーターヘッドのスロット溝開口は開口状態となり、塗布材（ホットメルト接着剤）HMをパターンロール表面の凹部Ａに充填する。
【００１７】かくして、滑表面Bでは、塗布が阻止されることで、凹部Ａのみに塗布材HMが充填される。
【００１８】パターンロールのパタ―ン表面には、塗布パターンＰが形成され、転写位置へ移行する。
【００１９】転写位置にて、塗布材HMは、転写により、塗布基材Mに塗布パターンＰによる肉厚塗布面が形成される。
【００２０】凹版ロール1の回転速度を、塗布基材Ｍの移送速度と同期回転速度とする。
【００２１】次に、本発明の肉厚塗布面のロール転写塗布方法におけるところの、溶融樹脂塗布剤の状態変化について説明する。
【００２２】  図７は、その加熱温度による状態変化を示し、X軸方向に溶融樹脂塗布剤（ホットメルト接着剤）の温度HM-T、Y軸方向に溶融樹脂塗布剤（ホットメルト接着剤）の物質形態「液体-ゲル状-個体」HM-Mを示す。Qは溶融樹脂塗布剤（ホットメルト接着剤）の温度HM-Tと、溶融樹脂塗布剤（ホットメルト接着剤）の物質形態「液体-ゲル状-個体」HM-Mとの関係を示す年度曲線である。Taは、第１変化温度で、液体状態よりゲル状態への状態変化の開始温度が対応する。Tbは、第２変化温度で、ゲル状態より固形状態への状態変化の開始温度が対応する。Rxは、液体状ゾーンで、第１形態変化温度Ta 以上の加熱温度が対応する。Ryは、ゲル状ゾーンで、第１形態変化温度Ta と第２形態変化温度Tbとの間の加熱温度が対応する。Rzは、固形ゾーンで、第２形態変化温度Tb以下の加熱温度が対応する。 
【００２３】溶融樹脂塗布剤の状態は、図6を参照して、コーターヘッド3においては、液体状ゾーンRxにあって、液体状態HM-Xである。凹版ロールのパターン面の溶融樹脂塗布剤の状態について、コーターヘッド3よりの供給位置において、液体状ゾーンRxにあって、液体状態HM-Xである。その後、凹版ロールのパターン面の温度低下により、第１変化温度HA以下となり、ゲル状ゾーンRyの温度となる。よって、ゲル状ゾーンRyにあって、ゲル状態HM-Yである。
【００２４】 高速走行の塗布ラインにより移送中の塗布基材Mと対向するところの、転写位置においても、ゲル状ゾーンRyにあって、ゲル状態HM-Yである。
【００２５】高速走行の塗布ラインにより移送中の塗布基材Mは、室温に維持されて、第２変化温度Tb以下である。
【００２６】塗布位置より移送後方において、移送中の塗布基材に塗布された溶融樹脂塗布剤は、室温の塗布基材に近い温度に低下することで、第2形態変化温度（固体化温度）となり、固形ゾーンRzにあって、固体状態HM−zで、塗布基材Wと一体化している。
【００２７】塗布基材に転写された溶融樹脂塗布剤HM−zについて図８を参照して説明する。塗布基材が、透過性のない場合には、塗布基材の片面のみに存在し（a図）、塗布基材が、透過性のある場合（例えば、不織布シートMf）には、不織布シートWFを貫通して、不織布シートMfの両面に露出している（｛b図｝。
【００２８】    以下  参考までに、実施例における数値を列挙する。本願発明の実施範囲を限定することを目的とするものではないが、本願発明が実施可能であることを示す目的で付記する。塗布基材Ｍの移送速度＝50ｍ/分    凹版ロールの凹部の深さ=0.05mmないし0.5mm     塗布ヘッドの温度  ＝80℃ないし120℃凹版ロールの温度  ＝５０℃ないし80℃    塗布面の塗布量    =300g／m&sup2;塗布面の塗布温度  ＝40℃ないし６０℃    塗布ラインにより移送中の塗布基材Mの温度＝室温    塗布基材Mへの転写時のホットメルト接着剤HMの状態＝ゲル状次に、第1形態変化温度（ゲル化点）Taおよび第2形態変化温度（固体化温度）Tbは、使用する溶融樹脂塗布剤の性質により個個に設定・変化するが、参考までに、実施例において使用したホットメルト接着剤についての数値を列挙する。第1形態変化温度（ゲル化点）Ta＝80℃ないし100℃第2形態変化温度（固体化点）Tb ＝30℃ないし60℃ 
【産業上の利用可能性】
【００２９】本願発明は、体液吸収体製品（ナフキン、使い捨ておむつ等）の製造システムにおいて、ホットメルト接着剤等の塗布基材への塗布作業に際して、ホットメルト接着剤等の飛散を防止して、作業環境の改善に寄与するとともに、この種の塗布装置製造業の発展に寄与するものである。
【符号の説明】
【００３０】  １    凹版ロール2    圧挺ロール３    塗布ヘッド（スロットコーター）3ａ  底面Ａ    凹部Ｂ    滑表面ＨＭ  溶融樹脂塗布剤（ホットメルト接着剤、可塑性溶融樹脂塗布剤等）Ｍ    塗布基材Ｐ    塗布パターンRx  液体状ゾーンRy  ゲル状ゾーンRz    固形ゾーンTa    第1形態変化温度Tb    第2形態変化温度                              
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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