(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの追加モジュール（１０）と接続されている少なくとも１つの工具（１２）の少なくとも１つの特性値を検出するための方法であって、前記追加モジュール（１０）が少なくとも１つの方法ステップ（１０２，２０２）で前記工具（１２）の少なくとも１つの特性値を検知する方法において、
少なくとも１つの方法ステップ（１０２，２０２）で少なくとも１つの初期設定時に実行されるトレーニングプロセスを実行し、前記トレーニングプロセスで少なくとも１つの基準値を少なくとも１つの特性値から少なくとも１つの前記追加モジュール（１０）によって導き出し、かつ記憶し、
少なくとも１つの方法ステップ（１１０，２１０）で、少なくとも１回の予め定められた条件下で実行される校正プロセスを実行し、少なくとも１つの運転値を前記特性値から少なくとも１つの前記追加モジュール（１０）によって導き出し、かつ記憶し、
少なくとも１つの方法ステップ（１２１）で、少なくとも１つの前記運転値と少なくとも１つの前記基準値との比較から、少なくとも１つの前記工具（１２）の障害特性値を確定することを特徴とする、
少なくとも１つの工具の少なくとも１つの特性値を検出するための方法。
【請求項２】
少なくとも１つの方法ステップ（２１６）で、少なくとも１つの前記運転値と少なくとも１つの前記基準値との比較から、少なくとも１つの前記工具（１２）の摩耗特性値を確定することを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項３】
少なくとも１つの方法ステップ（２１９）で、少なくとも１つの統計プロセスを実行し、少なくとも１つの統計特性値を少なくとも１つの前記特性値から少なくとも１つの前記追加モジュール（１０）によって導き出し、かつ記憶することを特徴とする、請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
少なくとも１つの方法ステップ（１２７，２２３）で、アプリケーション固有の少なくとも１つの示唆を少なくとも１つの前記特性値に依存して、少なくとも１つの前記追加モジュール（１０）によってアウトプットすることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
少なくとも１つの方法ステップ（１２１）で、少なくとも１つの前記追加モジュール（１０）によって、前記工具（１２）の少なくとも１つの位置特性値を検知することを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
少なくとも１つの方法ステップ（１２１）で、少なくとも１つの前記追加モジュール（１０）によって、前記工具（１２）の少なくとも１つの周囲特性値を検知することを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
前記工具（１２）は、前記追加モジュール（１０）と解除可能に接続されていることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
前記工具（１２）は、手持ち式工作機械であることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
請求項１から８までのいずれか１項記載の方法を実施するための追加モジュール（１０）。
【請求項１０】
請求項９記載の少なくとも１つの追加モジュール（１０）を有する工具（１２）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
少なくとも１つの追加モジュールと特に解除可能に接続されている少なくとも１つの工具、特に手持ち式工作機械の少なくとも１つの特性値を検出するための方法は、既に提案されており、この場合、追加モジュールが少なくとも１つの方法ステップで工具の少なくとも１つの特性値を検知する。
【発明の概要】
【０００２】
本発明は、少なくとも１つの追加モジュールと特に解除可能に接続されている少なくとも１つの工具、特に手持ち式工作機械の少なくとも１つの特性値を検出するための方法であって、この場合、追加モジュールが少なくとも１つの方法ステップで工具の少なくとも１つの特性値を検知する方法に関する。
【０００３】
少なくとも１つの方法ステップで少なくとも１つのトレーニングプロセスを実行し、このトレーニングプロセスで少なくとも１つの基準値を少なくとも１つの特性値から少なくとも１つの追加モジュールによって導き出し、かつ記憶することが、提案される。これにより、手持ち式工作機械の追加モジュールは、好適には耐用年数に関連して割り当てられ、この場合、特に好適なデータ検出プロセスおよび比較プロセスを可能にする。この場合、製造によるばらつきおよび／または公差は、相対的な比較において好適な形式で考慮され得る。これに関連して、「検知する」とは、特に検出および／または受信と解釈されるべきである。特性値は、特にモータ温度、運転時間、使用された工具、手持ち式工作機械の位置および／または場所、手持ち式工作機械の加速度および／または振動、電力消費量、電圧、トルク並びにその他の、当業者により有意義であるとみなされた値を含んでいてよい。
【０００４】
好適な形式で、追加モジュールはデータ処理ユニットを有しており、このデータ処理ユニットは少なくとも１つのエレクトロニックユニットを含有している。エレクトロニックユニットは少なくとも１つのトランジスタ、特に好適には少なくとも１つのマイクロプロセッサを含有している。特に好適には、追加モジュール、特にエレクトロニックユニットは少なくとも１つの演算装置を有している。「演算装置」とは、特に、情報入力、情報処理および情報出力を有するユニットであると解釈されるべきである。好適には、演算装置は、少なくとも１つのプロセッサ、メモリー、入力手段および出力手段、その他の電気構成部品、運転プログラム、調整ルーチン、制御ルーチンおよび／または演算ルーチンを有している。好適には、演算装置の構成部分は、１つの共通の基板、特にエレクトロニックユニットに配置されており、かつ／または好適には１つの共通のハウジング内に配置されている。好適な形式で、追加モジュールは、操作員固有のおよび／または手持ち式工作機械固有の特性値を検出するために、少なくとも１つのセンサユニットを有している。これに関連して、「センサユニット」とは、特に、少なくとも１つの特性値および／または物理的な特性を記録するために設けられたユニットであると解釈されるべきであり、この場合、記録は、例えば特に電気測定信号を生成および送信することによってアクティブに、および／または例えば特にセンサ素子の特性変化を検出することによってパッシブに行われてよい。
【０００５】
好適な形式で、追加モジュール、特にエレクトロニックユニットは、特に手持ち式工作機械と有線式および／または無線式にデータ伝送するための、少なくとも１つの通信ユニット、特にＮＦＣ通信ユニットを有している。好適な形式で、通信ユニットは、電子データを伝送するための送信および／または受信ユニットとして構成されている。追加モジュールは、好適には少なくとも２つの送信および／または受信ユニットまたは情報ユニット、特に少なくとも１つのＮＦＣ送信および／または受信ユニット、ブルートゥース（登録商標）送信および／または受信ユニットを有している。選択的にまたは追加的に、追加モジュールは少なくとも１つまたは複数の情報ユニット、例えばＱＲコード（登録商標）、データ行列コード等を含む。好適な形式で、少なくとも２つの送信および／または受信ユニットの少なくとも１つ、特にＮＦＣ送信および／または受信ユニットは、追加モジュールと外部のユニット、特に手持ち式工作機械との間の高速接続形成のために設けられている。好適には、少なくとも２つの送信および／または受信ユニットの少なくとも１つ、特にブルートゥース（登録商標）送信および／または受信ユニットは、データ伝送のために、特に多数のデータを短い時間間隔で追加モジュールと外部のユニット、特に手持ち式工作機械との間で伝送するために設けられている。好適な形式で、通信ユニットのアンテナは、アンテナの主放射方向がカバーユニットの方向で行われ得るように、追加モジュールに配置されている。
【０００６】
工具は、これに関連して、特に機械、特に手持ち式工作機械、作業服および／または技術的な補助手段、例えば特にアームバンドおよび／または腕時計を形成することができる。「手持ち式工作機械」とは、特に工作物加工機械、好適には穿孔機、穿孔および／またはハンマ、のこぎり、かんな、ドライバ、フライス盤、切断グラインダー、アングルグラインダー、切断工具、タイルカッタ、ガーデン工具および／またはマルチ機能工具であると解釈されるべきである。好適には、手持ち式工作機械は、操作員によって運搬機械なしで運搬可能である。好適な形式で、手持ち式工作機械は、特に４０ｋｇよりも小さい、好適には１０ｋｇよりも小さい、特に好適には５ｋｇよりも小さい質量を有している。好適な形式で、追加モジュールは手持ち式工作機械に機械式および／または電気式に接続可能であって、特に追加モジュールは手持ち式工作機械に、好適には解除可能な保持機構によって配置可能である。保持機構は、例えば接着機構として、リベット機構として、面ファスナー機構として、ケーブル接続機構として、係止機構として、バヨネット接続機構等として構成されていてよい。しかしながら、これに関連して、手持ち式工作機械だけではなく、特にコンクリートミキサまたは内燃機関式に駆動される機械等の定置の機械も監視されることも考えられる。さらに、通信ユニットは、外部の機器、例えばスマートフォン、タブレット、ＰＣおよび／またはこれと類似のものとのデータ交換のために設けられ、特に追加モジュールの制御のために、ファームウエアアップグレードのために、追加モジュールの読み取りのために、またはその他の当業者により有意義であるとみなされた機能のために設けられていることが考えられる。好適にはトレーニングプロセスは初期設定時に実行される。特に、トレーニングプロセスは、所定の時間後にまたは所定のトレーニングステップの経過後に終了される。「設けられる」とは、特に特別にプログラミングされた、設計されたおよび／または装備された、と解釈されるべきである。対象物が所定の機能のために設けられているとは、特に、対象物がこの所定の機能を少なくとも１つの使用状態および／または運転状態で満たすおよび／または実行する、と解釈されるべきである。
【０００７】
さらに、少なくとも１つの方法ステップで少なくとも１回の校正プロセスが実行され、この場合、少なくとも１つの運転値が特性値から少なくとも１つの追加モジュールによって導き出され、かつ記憶されることが提案される。これによって、好適には、摩耗の推定、損傷の推定、整備の必要性および／または工具の所定の構成部分の乱用の推定が求められる。校正プロセスで、少なくとも１つの運転値が好適には予め定められた条件下で少なくとも１つの特性値から導き出される。予め定められた条件は、特に様々な機器状態における、特にアイドリング状況および／または負荷状況であってよい。
【０００８】
さらに、少なくとも１つの方法ステップで、少なくとも１つの運転値と少なくとも１つの基準値との比較から、少なくとも１つの工具の摩耗特性値が確定されることが提案される。これによって、摩耗程度、特に摩耗、損傷、整備の必要性が好適な形式で検知され得る。好適には、少なくとも１つの工具の摩耗特性値は、追加モジュールによっておよび／または外部のアプリケーションで確定される。これに関連して、外部のアプリケーションは、特に外部の演算装置、特にコンピュータ、サーバー、スマートフォンおよび／またはタブレットを構成していてよい。
【０００９】
さらに、少なくとも１つの方法ステップで、少なくとも１つの運転値と少なくとも１つの基準値との比較から、少なくとも１つの工具の障害特性値が確定されることが提案される。これによって、負傷の危険性および／または工具の損傷が好適な形式で避けられるかまたは少なくとも低減され得る。障害特性値は、特に乱用情報および／または過負荷特性値を含んでいてよい。特に、少なくとも１つの工具の障害特性値は追加モジュールによってまたは外部のアプリケーションでも確定される。
【００１０】
また、少なくとも１つの方法ステップで少なくとも１つの統計プロセスが実行されることが提案され、この際に、少なくとも１つの統計特性値が少なくとも１つの特性値から少なくとも１つの追加モジュールによって導き出され、かつ記憶される。これによって、好適には工具の時間的な変化が検出され、例えば整備の必要性がダイナミックにアウトプットされ得る。統計特性値は好適には追加モジュールのデータバンクおよび／または外部のアプリケーションに記憶される。好適には、統計特性値は、運転時間、操作回数および／または工具のアプリケーションを含んでいる。
【００１１】
さらに、少なくとも１つの方法ステップで、アプリケーション固有の少なくとも１つの示唆が少なくとも１つの特性値に依存して、少なくとも１つの追加モジュールによってアウトプットされることが提案される。これによって好適には、使用者に、保守の示唆、サービス情報、整備の提案および／または顧客サービスがアウトプットされ、かつ／または提案される。好適な形式で、アプリケーション固有の示唆が、摩耗特性値、障害特性値および／または統計特性値に依存して、アウトプットされる。
【００１２】
さらに、少なくとも１つの方法ステップで、少なくとも１つの追加モジュールによって、工具の少なくとも１つの位置特性値が検知されることが提案される。これによって、データ算出時に、好適には空間内での工具の配向に対する基準が形成され得る。これによって、摩耗特性値、障害特性値および／または統計特性値のさらに精確な確定が得られる。
【００１３】
さらに、少なくとも１つの方法ステップで、少なくとも１つの追加モジュールによって、工具の少なくとも１つの周囲特性値が検知されることが提案される。これにより、特に周囲温度および／または空気湿度等の外部の影響を、好適な形式で特に運転温度等の、工具の特性値の評価に導入することができる。
【００１４】
特に好適には、本発明による方法は、特に工具および／または手持ち式工作機械のための追加モジュールによって実行される。さらに、少なくとも１つの本発明による追加モジュールを有する工具、特に手持ち式工作機械が提案される。
【００１５】
この場合、本発明による方法は、上記使用および実施に限定されるべきではない。特に、本発明による方法は、この方法に記載された機能形式を満たすために、ここに挙げられた、個別の方法ステップの数とは異なる数を有していてよい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】手持ち式工作機械として構成された工具および追加モジュールの斜視図である。
【図２】工具の少なくとも１つの特性値を検出するための方法のフローチャートである。
【図３】工具の少なくとも１つの特性値を検出するための別の方法のフローチャーである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
その他の利点は、以下の図面の説明に記載されている。図面には本発明の一実施例が示されている。図面、明細書および請求項は、多くの方法ステップの組み合わせを含んでいる。これらの方法ステップは、当業者により好適な形式で個別なものともみなされ、また有意義な別の組み合わせにもまとめられる。
【００１８】
図１は、追加モジュール１０および工具１２を示す。工具１２は手持ち式工作機械を形成する。工具１２はハンマドリルを形成する。工具１２は、追加モジュール１０のための収容領域として構成されたベースユニット１４を有している。工具１２は、追加モジュール１０のコンタクト形成ユニットに電気的に接触するための、受け領域に配置された、詳しく図示されていないコンタクト手段を有している。工具１２と追加モジュール１０との間で、コンタクト手段およびコンタクト形成ユニットによって、追加モジュール１０を運転するためのデータおよび／または電気エネルギが伝送可能である。追加モジュール１０は、この追加モジュール１０のための受け領域として構成されたベースユニット１４内に解除可能に固定可能である。追加モジュール１０は、工具１２の特性値を検出し、処理し、かつ記憶するために設けられている。追加モジュール１０はさらに、外部の機器１６と無線通信するために設けられている。外部の機器１６は、例えばここに図示されているようなスマートフォンを形成している。追加モジュール１０は、工具１２の特性値を外部の機器１６に伝送するために設けられている。
【００１９】
図２には、工具１２の少なくとも１つの特性値を検出するための方法のフローチャートが示されている。第１の方法ステップ１０１で、追加モジュール１０が工具１２に接続され、特に解除可能に接続される。さらに第１の方法ステップ１０１で、追加モジュール１０は工具１２でログインされる。これは例えば外部の機器１６で実行されるアプリケーションを介して行われてもよい。追加モジュール１０は、第２の方法ステップ１０２で工具１２の少なくとも１つの特性値を検知する。単に一例として具体的に説明するために、以下では特性値として工具１２のモータのモータ温度が想定される。この特性値は、同様に、振動値またはアイドリング回転数であってもよい。第１の方法ステップ１０１は、追加モジュール１０が工具１２に連結されると直ちに、好適には直接的に、特に自動的に開始される。
【００２０】
第２の方法ステップ１０２で、トレーニングプロセスが開始される。トレーニングプロセスで、少なくとも１つの特性値から少なくとも１つの基準値が追加モジュール１０によって導き出され、記憶される。例えばトレーニングプロセスで運転時間後１分のモータ温度が検出され、基準値として記憶される。
【００２１】
第３の方法ステップ１０３で、トレーニングプロセスが正しく開始されたかどうかが決定される。そうでなければ、例えば第１または第２の方法ステップ１０１，１０２が繰り返されてよい。トレーニングプロセスが正しく行われた場合、第４の方法ステップ１０４で、すべての必要な基準値が検出されたかどうかが決定される。そうでなければ、例えば第１または第２の方法ステップ１０１，１０２が繰り返されてよい。
【００２２】
第４の方法ステップ１０４で、すべての必要な特性値が検知された場合、第５の方法ステップ１０５で、追加モジュール１０内の基準値の継続的な記憶が行われる。オプション的に、第６の方法ステップ１０６で、基準値が外部の記憶装置、特に機器１６に転送されてよい。同様にオプション的に、第７の方法ステップ１０７で、基準値が外部の処理ユニット、特に機器１６に転送されてよい。
【００２３】
第８の方法ステップ１０８で、検出された特性値および／または基準値から指紋が生成され、かつ／または記憶される。この場合、例えば測定範囲、帯域幅および／または限界値として記憶された公差を含む製造業者データを有する基準値の妥当性が再び検査されることが考えられる。指紋は、厳密に１つの工具１２のデータおよび／または機器固有の基準値を含む。追加モジュール１０は工具１２に耐用年数に関連して割り当てられる。追加的におよび／または選択的に生データがファイルされる。第９の方法ステップ１０９で、トレーニングプロセスが終了される。
【００２４】
第１０の方法ステップ１１０で、校正プロセスが開始される。校正プロセスにおいて、特性値から少なくとも１つの運転値が追加モジュール１０によって導き出され、第１１の方法ステップ１１１内に記憶される。
【００２５】
第１２の方法ステップ１１２で、運転値が追加モジュール１０の内部のデータ処理ユニットに伝送される。追加的にまたは選択的に、第１３の方法ステップ１１３で、運転値は外部のデータ処理ユニット、例えば外部の機器１６のデータ処理ユニットに伝送される。
【００２６】
第１４の方法ステップ１１４で、トレーニングプロセスで求められた基準値が相応のデータ処理ユニットに伝送される。追加的にまたは選択的に、第１５の方法ステップ１１５で、記憶された限界値が特に製造業者および／または会社データバンクによって受信され、相応のデータ処理ユニットに伝送される。
【００２７】
第１６の方法ステップ１１６で、限界値が侵犯されたかどうかが求められる。これは特に追加モジュール１０によって、または外部の機器１６によって行わてよい。追加的にまたは選択的に第１７の方法ステップ１１７で、異常なことおよび／または変更が行われたかどうかが求められる。これは、特に追加モジュール１０によってまたは外部の機器１６によって行われてよい。限界値が侵犯されたこともまた異常なことおよび／または変更も検知されない場合、再び第１０の方法ステップ１１０に戻ることが考えられる。
【００２８】
限界値が侵犯されるかまたは異常なことおよび／または変更が検知されると、第１８の方法ステップ１１８で、この情報が評価および／または通信ユニットに転送される。このために必要な特性値、運転値、限界値および／または基準値は、第１９の方法ステップ１１９で、追加モジュール１０のデータ処理ユニットに転送される。並行して、必要な特性値、運転値、限界値および／または基準値が第２０の方法ステップ１２０で、外部のデータ処理ユニット、例えば外部の機器１６のデータ処理ユニットに転送される。
【００２９】
第１９の方法ステップ１１９から出発して、第２１の方法ステップ１２１で、運転値と基準値との比較から工具１２の障害特性値が確定される。障害特性値の算出は、アルゴリズムによって、および／または運転値と内部の特にトレーニングプロセスで記憶された基準モデルおよび／または限界値との整合によって行われる。特に障害特性値の算出を改善するために、追加モジュール１０によって工具１２の位置特性値が検知される。これによって、例えば工具１２がどのくらい長くオバーヘッド運転で運転されたかが考慮され得る。追加モジュール１０によって、特に障害特性値の算出を改善するために、工具１２の周囲特性値が検知される。これにより、高すぎるモータ温度は、例えば場合によっては高い周囲温度に関連付けされ得る。
【００３０】
第１９の方法ステップ１１９から出発して、第２１の方法ステップ１２１に対して選択的におよび／または追加的に、第２２の方法ステップ１２２で、運転値と基準値との比較から工具１２の障害特性値が確定される。この場合、障害特性値の算出は、アルゴリズムによって行われ、および／または運転値と、外部の特にデータバンクから受信された、記憶された基準モデルおよび／または限界値との整合によって行われる。例えば、最新のモータ温度が最大のモータ温度と比較される。
【００３１】
第２０の方法ステップ１２０から出発して、第２３の方法ステップ１２３で、運転値と基準値との比較から工具１２の障害特性値が外部のデータ処理ユニットによって確定される。この場合、障害特性値の算出は、アルゴリズムによって行われ、および／または運転値と、内部および／または外部の記憶された基準モデルおよび／または限界値との整合によって行われる。
【００３２】
第２１の方法ステップ１２１、第２２の方法ステップ１２２および／または第２３の方法ステップ１２３の結果から、第２４の方法ステップ１２４で、使用者のために重要な障害特性値が存在するかどうかが求められる。重要な障害特性値が確定されなければ、再び第１０の方法ステップ１１０に戻すことが考えられる。これは例えば、最新のモータ温度が最大のモータ温度を下回っているときに、行われてよい。使用者にとって重要な障害特性値が存在する場合、第２７の方法ステップ１２７に続く。これは例えば、最新のモータ温度が最大のモータ温度を上回る場合である。
【００３３】
第２１の方法ステップ１２１、第２２の方法ステップ１２２および／または第２３の方法ステップ１２３の結果から、第２５の方法ステップ１２５で、整備が必要かどうかの算出が行われる。整備が必要でなければ、再び第１０の方法ステップ１１０に戻すことが考えられる。これは例えば、最新のモータ温度が最大のモータ温度を下回る場合に行われてよい。整備が必要であれば、第２７の方法ステップ１２７に続く。これは例えば、最新のモータ温度が最大のモータ温度を明らかに上回る場合である。
【００３４】
第２１の方法ステップ１２１、第２２の方法ステップ１２２および／または第２３の方法ステップ１２３の結果から、第２６の方法ステップ１２６で、機器温度を適合させる必要があるかどうかの算出が行われる。機器パラメータを適合させる必要がなければ、再び第１０の方法ステップ１１０に戻すことが考えられる。これは例えば、最新のモータ温度が最大のモータ温度を下回る場合に、行われてよい。機器パラメータを適合させる必要があれば、第２７の方法ステップ１２７に続く。これは例えば、最新のモータ温度が最大のモータ温度を上回る場合である。機器パラメータの適合が、例えば最大電力消費量の限界を維持できる。
【００３５】
第２７の方法ステップ１２７で、アプリケーション固有の示唆が、特性値に依存して、追加モジュール１０によってアウトプットされる。選択的におよび／または追加的に、アプリケーション固有の示唆が特性値に依存して、外部の機器１６によってアウトプットされてよい。アプリケーション固有の示唆は、保守の示唆、サービス情報および／または整備の提案を含んでいてよく、かつ／または顧客サービスを提供することができる。アプリケーション固有の示唆が、障害特性値に依存してアウトプットされる。このために、追加モジュール１０および／または外部の機器１６は、アウトプットユニット、特にディスプレイ、少なくとも１つの発光ダイオードおよび／またはスピーカを含んでいる。
【００３６】
図３には、工具１２の少なくとも１つの特性値を検出するための選択的な方法がフローチャートで示されている。第１の方法ステップ２０１で、追加モジュール１０が工具１２に接続され、特に解除可能に接続される。さらに第１の方法ステップ２０１で、追加モジュール１０は工具１２でログインされる。これは例えば、外部の機器１６で実行されるアプリケーションを介して行うこともできる。追加モジュール１０は、第２の方法ステップ２０２で、工具１２の少なくとも１つの特性値を検知する。単に一例として具体的に説明するために、以下では特性値として工具１２のモータのモータ温度が想定される。第１の方法ステップ２０１は、追加モジュール１０が工具１２に連結されると直ちに、好適には直接的に、特に自動的に開始される。
【００３７】
第２の方法ステップ２０２で、トレーニングプロセスが開始される。トレーニングプロセスで、少なくとも１つの特性値から少なくとも１つの基準値が追加モジュール１０によって導き出され、記憶される。例えばトレーニングプロセスで運転時間後１分のモータ温度が検出され、基準値として記憶される。
【００３８】
第３の方法ステップ２０３で、トレーニングプロセスが正しく開始されたかどうかが決定される。そうでなければ、例えば第１または第２の方法ステップ２０１，２０２が繰り返されてよい。トレーニングプロセスが正しく行われている場合、第４の方法ステップ２０４で、すべての必要な基準値が検出されたかどうかが決定される。そうでなければ、例えば第１または第２の方法ステップ２０１，２０２が繰り返されてよい。
【００３９】
第４の方法ステップ２０４で、すべての必要な特性値が検知された場合、第５の方法ステップ２０５で、追加モジュール１０内の基準値の継続的な記憶が行われる。オプション的に、第６の方法ステップ２０６で、基準値が外部の記憶装置、特に機器１６に転送されてよい。同様にオプション的に、第７の方法ステップ２０７で、基準値が外部の処理ユニット、特に機器１６に転送されてよい。
【００４０】
第８の方法ステップ２０８で、検出された特性値および／または基準値から指紋が生成され、かつ／または記憶される。指紋は、厳密に１つの工具１２のデータおよび／または機器固有の基準値を含む。追加モジュール１０は工具１２に耐用年数に関連して割り当てられる。追加的におよび／または選択的に生データがファイルされる。第９の方法ステップ２０９で、トレーニングプロセスが終了される。
【００４１】
第１０の方法ステップ２１０で、校正プロセスが開始される。校正プロセスにおいて、特性値から少なくとも１つの運転値が追加モジュール１０によって導き出され、第１１の方法ステップ２１１内に記憶される。
【００４２】
第１２の方法ステップ２１２で、運転値が追加モジュール１０の内部のデータ処理ユニットに伝送される。追加的にまたは選択的に、第１３の方法ステップ２１３で、運転値は外部のデータ処理ユニット、例えば外部の機器１６のデータ処理ユニットに伝送される。
【００４３】
第１４の方法ステップ２１４で、トレーニングプロセスで求められた基準値が相応のデータ処理ユニットに伝送される。追加的にまたは選択的に、第１５の方法ステップ２１５で、記憶された限界値が特に製造業者および／または会社データバンクによって受信され、相応のデータ処理ユニットに伝送される。
【００４４】
第１６の方法ステップ２１６で、運転値が評価される。運転値と基準値の比較から、工具１２の摩耗特性値が確定される。例えば、長期の高すぎるモータ温度において、電動機の永久磁石の摩耗が推測され得る。工具１２の摩耗特性値は、追加モジュール１０によって、および／または外部のアプリケーション、特に外部の機器１６で確定される。第１７の方法ステップ２１７で、摩耗特性値が記憶装置および／またはデータバンクに転送される。特に摩耗特性値は追加モジュール１０内および／または外部の機器１６内に記憶される。
【００４５】
第１７の方法ステップ２１７の記憶された結果から、第１８の方法ステップ２１８で、使用者にとって重要な摩耗特性値が存在するかどうかの算出が行われる。重要な摩耗特性値が確定されなければ、再び第１０の方法ステップ２１０に戻すことが考えられる。これは例えば、最新のモータ温度が最大のモータ温度を下回るときに行われてよい。使用者にとって重要な摩耗特性値が存在している場合、第２３の方法ステップ２２３に続く。これは例えば、最新のモータ温度が長期におよび／または継続的に最大モータ温度を上回る場合であってよい。
【００４６】
第１７の方法ステップ２１７の記憶された結果から、第１９の方法ステップ２１９で統計プロセスが実行される。この場合、統計特性値は、少なくとも１つの特性値から追加モジュール１０によって導き出され、かつ記憶される。しかしながら、これに関連して、統計特性値が少なくとも１つの特性値から外部の機器１６によって導き出され、かつ記憶されることも考えられる。例えば運転時間カウンタが、高められたモータ温度および／または回転数に依存して高められる。
【００４７】
第１９の方法ステップ２１９の結果から、第２１の方法ステップ２２１で、運転時間カウンタの限界値に達したかどうかが求められる。限界値に達していない場合、第１０の方法ステップ２１０に戻すことが考えられる。限界値に達すると、第２３の方法ステップ２２３に続く。
【００４８】
追加的におよび／または選択的に、第１７の方法ステップ２１７の記憶された結果から、第２０の方法ステップ２２０で、統計プロセスが実行される。この場合、少なくとも１つの特性値から統計特性値が追加モジュール１０によって導き出され、かつ記憶される。しかしながらこれに関連して、統計特性値が少なくとも１つの特性値から外部の機器１６によって導き出され、かつ記憶されることも考えられる。例えばアプリケーションカウンタが、高められたモータ温度の数量に依存して高められる。
【００４９】
第２０の方法ステップ２２０の結果から、第２２の方法ステップ２２２で、アプリケーションカウンタの限界値に達したかどうかが求められる。限界値に達していない場合、再び第１０の方法ステップ２１０に戻すことが考えられる。限界値に達していれば、第２３の方法ステップ２２３に続く。
【００５０】
第２３の方法ステップ２２３で、アプリケーション固有の示唆が、特性値に依存して追加モジュール１０によってアウトプットされる。選択的におよび／または追加的に、アプリケーション固有の示唆が特性値に依存して、外部の機器１６によってアウトプットされてよい。アプリケーション固有の示唆は、保守示唆、サービス情報および／または整備提案を含んでいてよく、かつ／または顧客サービスを提供することができる。アプリケーション固有の示唆は、障害特性値および／または統計特性値に依存してアウトプットされる。このために、追加モジュール１０および／または外部の機器１６は、アウトプットユニット、特にディスプレイ、少なくとも１つの発光ダイオードおよび／またはスピーカを含んでいる。
【符号の説明】
【００５１】
１０  追加モジュール
１２  工具
１４  ベースユニット
１６  外部の機器
１０１，２０１  第１の方法ステップ
１０２，２０２  第２の方法ステップ
１０３，２０３  第３の方法ステップ
１０４，２０４  第４の方法ステップ
１０５，２０５  第５の方法ステップ
１０６，２０６  第６の方法ステップ
１０７，２０７  第７の方法ステップ
１０８，２０８  第８の方法ステップ
１０９，２０９  第９の方法ステップ
１１０，２１０  第１０の方法ステップ
１１１，２１１  第１１の方法ステップ
１１２，２１２  第１２の方法ステップ
１１３，２１３  第１３の方法ステップ
１１４，２１４  第１４の方法ステップ
１１５，２１５  第１５の方法ステップ
１１６，２１６  第１６の方法ステップ
１１７，２１７  第１７の方法ステップ
１１８，２１８  第１８の方法ステップ
１１９，２１９  第１９の方法ステップ
１２０  第２０の方法ステップ
１２１，２２１  第２１の方法ステップ
１２２，２２２  第２２の方法ステップ
１２３，２２３  第２３の方法ステップ
１２４  第２４の方法ステップ
１２５  第２５の方法ステップ
１２６  第２６の方法ステップ
１２７  第２７の方法ステップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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