(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体をマンホールからタンク内に積込んで運搬すると共に、加圧エアーを該タンク内に供給することにより、積込まれた該粉粒体を、流動化させると共に内外の圧力差を利用して該タンク下部の排出部から荷卸しする粉粒体運搬車において、
該マンホールは、開口と、該開口を開閉するマンホールカバーと、該開口の外周に立設されたリング部と、該リング部上に周設されると共に、閉鎖される該マンホールカバーとの間をシールするマンホールパッキンとを、有しており、
該マンホールパッキンは、該リング部の頂端部に外嵌着される周溝と、該マンホールカバーへの圧接面を備えた中央部と、該中央部より径寸法が大の径大部分を少なくとも部分的に備えた内側部とを、備えており、
該マンホールパッキンは、ゴム製よりなると共に、断面が肉太の略逆凹字状をなし、もって剛性を備えており、該タンク内が加圧され内圧により外側に向け押圧力を受けた際、該剛性により不動を保ちシールを持続可能であり、
該マンホールパッキンは、該タンク内が加圧され内圧により外側に向け押圧力を受けた際、該中央部や内側部の平面状をなす圧接面の摩擦力にて、該マンホールカバーに対する滑りが防止されて不動を保ちシールを持続可能であり、
そして該マンホールパッキンは、該タンク内が加圧され内圧により外側に向け押圧力を受け、もって該中央部が外側に向け滑った際、
該マンホールパッキンは、該内側部の径大部分や全体が、該中央部そして該中央部が滑り出た後の該マンホールカバーとリング部間の隙間間隔より、径寸法が大であることに基づき、より狭い該隙間間隔に係合，封止されてシールを持続可能であること、を特徴とする粉粒体運搬車のマンホールパッキン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体運搬車のマンホールパッキンに関する。すなわち、粉粒体をマンホールからタンク内に積込んで運搬する粉粒体運搬車の、マンホールパッキンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
《技術的背景》
粉粒体運搬車は、小麦粉，グラニュー糖，セメント，化成品，その他の粉粒体を、マンホールからタンク内に積込んで運搬する。
そして、加圧エアーをタンク内に供給することにより、粉粒体を流動化させると共に内外の圧力差を利用して、タンク下部の排出部から荷卸しする。
【０００３】
《従来技術》
図１の（３）図にも示したように、マンホール１は、開口２，マンホールカバー３，リング部４，マンホールパッキン５等を、有している。
すなわちマンホール１は、開口２と、開口２を開閉するマンホールカバー３と、開口２の外周に立設されたリング部４と、リング部４上に周設されると共に、閉鎖されるマンホールカバー３との間をシール可能なマンホールパッキン５とを、有している。
そして、図１の（３）図，図２の（５）図に示したように、このようなマンホール１のマンホールパッキン５は、リング部４の頂端部に外嵌着される周溝６と、マンホールカバー３へ圧接される中央部７と、内側と外側の側部８とを、備えていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
粉粒体運搬車としては、例えば、次の特許文献１，２に示されたものが挙げられる。
【特許文献１】特開２００６ー００１４５４号公報
【特許文献２】特開２００２ー２３４３７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
《マンホールパッキン５について》
さて、このようなマンホール１のマンホールパッキン５については、従来、次の問題が指摘されていた。
マンホールパッキン５は、荷卸し時にタンク内を加圧する際、加圧エアー漏れを防止すべく、シールすべく用いられている。
図１の（１）図中にも示されたように、マンホールカバー３を、タンク９本体側の取付部Ｔに対し、複数本例えば４本の締結ボルト１０で、ハンドル１１にて締め込み，押え込むことにより、図１の（３）図に示したように、マンホールパッキン５が、マンホールカバー３とタンク９側のリング部４との間で、締め込まれ，圧接されて、圧縮され，潰されて、シールされるようになっている。
【０００６】
《課  題》
しかしながら従来、シール漏れ，エアー漏れにより、粉粒体吹き出し事故が発生することがあり、問題となっていた。
すなわち、従来のマンホールパッキン５では、例えば各締結ボルト１０が、十分に締め込まれていなかった場合（締め込み量不足の場合）や、均等に締め込まれていなかった場合（片締めの場合）等、手作業によるヒューマンエラーに基づき、外部への加圧エアー漏れ起こすことが多々あった。
そして最終的には、タンク９内圧により、マンホールパッキン５が外側に倒れ込み，はみ出し，押し出されて、タンク９内に積込まれていた粉粒体が、外部へ吹き出す事故に繋がっていた。
【０００７】
《その詳細》
このような問題について、図１の（３）図，図２の（５）図等を参照しつつ、更に詳述する。
荷卸しに際しタンク９内が加圧されると、→タンク９の内圧により、マンホールパッキン５が、タンク９外側方向へ押圧力を受ける。
→もってマンホールパッキン５は、マンホールカバー３に対し外側方向への滑りが生じ、→その中央部７そして内側の側部８が、順次、マンホールカバー３とリンク部４間の隙間間隔Ａから、タンク９外側へ倒れ込み，はみ出し，押し出される。
→そして、マンホールパッキン５が倒れ込み，はみ出し，押し出されてしまった後の隙間間隔Ａから、→加圧エアーそして粉粒体が、タンク９内から外部へと吹き出す事故発生の虞があった。
なお第１に、このような従来技術において、隙間間隔Ａが、１１ｍｍ程度であるのに対し、マンホールパッキン５の内側の側部８は、その最大の径大部分Ｂが５ｍｍ程度の径寸法となっていた。
もって、径寸法が小の径大部分Ｂそして内側の側部８全体も、隙間間隔Ａから容易に外部へと倒れ込み，はみ出し，押し出されて、上述した事故が発生し易かった。
なお第２に、マンホールパッキン５の中央部７は、マンホールカバー３側が突状形状に形成されており、マンホールカバー３に対し潰れ代を見込んで圧接され、もって圧縮され，潰されて、シールするようになっていた。
なお第３に、マンホールパッキン５は、経年使用されると硬化度が増加し、潰れにくくなり潰れ代が小さくなる傾向にある。もって、フレキシブルで潰れ易い新しいマンホールパッキン５ほど滑り易く、容易に外部へ倒れ込み，はみ出し，押し出され、上述した問題が発生し易かった。
【０００８】
《本発明について》
本発明の粉粒体運搬車のマンホールパッキンは、このような実情に鑑み、上記従来技術の課題を解決すべくなされたものである。
そして本発明は、第１に、タンク内が加圧されても、シールが維持，持続され、第２に、もって粉粒体の吹き出し事故が防止可能となり、第３に、手作業によるヒューマンエラーのリスクも軽減される、粉粒体運搬車のマンホールパッキンを提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
《請求項について》
このような課題を解決する本発明の技術的手段は、特許請求の範囲の請求項１に記載したように、次のとおりである。
この粉粒体運搬車のマンホールパッキンは、粉粒体をマンホールからタンク内に積込んで運搬すると共に、加圧エアーを該タンク内に供給することにより、積込まれた該粉粒体を、流動化させると共に内外の圧力差を利用して該タンク下部の排出部から荷卸しする粉粒体運搬車の、マンホールパッキンに関する。
そして該マンホールは、開口と、該開口を開閉するマンホールカバーと、該開口の外周に立設されたリング部と、該リング部上に周設されると共に、閉鎖される該マンホールカバーとの間をシールするマンホールパッキンとを、有している。
該マンホールパッキンは、該リング部の頂端部に外嵌着される周溝と、該マンホールカバーへの圧接面を備えた中央部と、該中央部より径寸法が大の径大部分を少なくとも部分的に備えた内側部とを、備えている。
【００１０】
そして該マンホールパッキンは、ゴム製よりなると共に、断面が肉太の略逆凹字状をなし、もって剛性を備えている。
そこで該マンホールパッキンは、該タンク内が加圧され内圧により外側に向け押圧力を受けた際、該剛性により不動を保ちシールを持続可能である。
又、該マンホールパッキンは、該タンク内が加圧され内圧により外側に向け押圧力を受けた際、該中央部や内側部の平面状をなす圧接面の摩擦力にて、該マンホールカバーに対する滑りが防止されて不動を保ちシールを持続可能である。
【００１１】
そして該マンホールパッキンは、該タンク内が加圧され内圧により外側に向け押圧力を受け、もって該中央部が外側に向け滑った際においては、次のとおり。
すなわち該マンホールパッキンは、該内側部の径大部分や全体が、該中央部そして該中央部が滑り出た後の該マンホールカバーとリング部間の隙間間隔より、径寸法が大であることに基づき、より狭い該隙間間隔に係合，封止されてシールを持続可能であること、を特徴とする。
【００１２】
《作用等について》
本発明は、このような手段よりなるので、次のようになる。
（１）粉粒体運搬車では、荷卸しに際し、タンク内に加圧エアーが供給され、タンク内が加圧される。
（２）そこで、タンクのマンホールには、マンホールカバーとリング部間をシールする、マンホールパッキンが設けられている。
（３）さて、タンク内が加圧されると、マンホールパッキンは、外側に向けた押圧力を受ける。
（４）これに対し、本発明のマンホールパッキンは、まず、断面が肉太の略逆凹字状をなし、剛性を備えているので、不動を保ち、シールを持続可能である。
（５）又、このマンホールパッキンは、中央部や内側部の圧接面の摩擦力にて、マンホールカバーに対する外側への滑りが防止され、不動を保ち、シールを持続可能である。
（６）そして更に、このマンホールパッキンは、もしも中央部が外側に滑るようなことがあっても、その内側部の径大部分や全体が、中央部が滑り出た後の隙間間隔より径寸法が大であり、狭い隙間間隔に係合，封止され、もって、シールを持続可能である。
（７）本発明のマンホールパッキンは、上述した（４），（５），（６）の各点の組み合わせにより、シールを維持，持続，確保可能である。
（８）そこで、このマンホールパッキンは、タンク内が加圧された際、外側に倒れ込み，はみ出し，押し出されることは、回避される。もって、加圧エアー漏れ，粉粉体の吹き出しを、防止可能となる。
（９）又、マンホールカバーそしてマンホールパッキンについて、締め込み不足や片締めがあった場合でも、上述した（８）の事故は未然に防止可能である。
（１０）そこで、本発明に係る粉粒体運搬車のマンホールパッキンは、次の効果を発揮する。
【発明の効果】
【００１３】
《第１の効果》
第１に、タンク内が加圧されても、シールが維持，持続される。
本発明の粉粒体運搬車のマンホールパッキンは、まず、肉太の略逆凹字状をなし剛性を備えており、不動を保つ。又、圧接面の摩擦力にて、滑りが防止される。そして、これらにも拘わらず、もしも中央部が外側に滑り出るようなことがあっても、内側部の径大部分や全体が、中央部が滑り出た後の隙間間隔より径寸法が大であり、隙間間隔に係合，封止される。
もって、このマンホールパッキンは、タンク内が加圧され、内圧により外側に向け押圧力を受けた際も、シールを維持，持続可能である。
前述したこの種従来技術のように、マンホールパッキンが、隙間間隔から外側に倒れ込み，はみ出し，押し出されるようなことはなく、シールが維持，持続，確保される。
【００１４】
《第２の効果》
第２に、粉粒体の吹き出し事故が防止可能となる。
本発明の粉粒体運搬車のマンホールパッキンは、このように、タンク内が加圧され、内圧により外側に向け押圧力を受けた際も、シールが維持，持続，確保される。
もって、外部への加圧エアー漏れが防止可能となり、タンク内に積込まれていた粉粒体が、外部に吹き出される事故も、防止可能となる。
前述したこの種従来技術のように、マンホールパッキンが、外側に倒れ込み，はみ出し，押し出され、もって加工エアー漏れそして粉粒体の吹き出し事故が発生することは、防止可能となる。粉粒体の吹き出し事故に基づく運搬損害負担額問題の発生も回避される。
【００１５】
《第３の効果》
第３に、手作業によるヒューマンエラーのリスクも軽減される。
本発明の粉粒体運搬車のマンホールパッキンでは、このようにシールが維持，持続，確保され、加圧エアー漏れそして粉粒体の吹き出し事故も防止可能となる。
特に、マンホールカバーそしてマンホールパッキン用の締結ボルトが、十分に締め込まれていなかった場合や、均等に締め込まれていなかった場合でも、事故を未然に防止可能となる。
すなわち、このような手作業によるヒューマンエラーがあった場合でも、このマンホールパッキンによると、剛性，摩擦力，内側部の径大部分等により、事故が防止可能となる。締め込みがある程度不十分，不均一であっても、事故のリスクを回避可能となる。
このように、この種従来技術に存した課題がすべて解決される等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものがある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（１）図，（２）図は、本発明に係る粉粒体運搬車のマンホールパッキンについて、発明を実施するための形態の説明に供する。そして（１）図は、マンホール要部の正断面図、（２）図は、更にその要部の正断面図である。（３）図は、従来技術の説明に供する、マンホール要部の正断面図である。
【図２】（１）図，（２）図，（３）図，（４）図は、同発明を実施するための形態の説明に供する。そして、マンホールパッキンの正面図であり、（１）図は第１例、（２）図は第２例、（３）図は第３例、（４）図は第４例を示す。（５）図は、従来技術の説明に供する、マンホールパッキンの正面図である。
【図３】マンホールの外観写真である。
【図４】マンホールパッキンの平面図である。
【図５】粉粒体運搬車の説明に供する側面外略図である。そして（１）図は、粉粒体を積込み中のステップを、（２）図は、運搬中のステップを、（３）図は、荷卸し中のステップを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための形態について、図面に基づき詳細に説明する。
《粉粒体運搬車１２について》
まず、粉粒体運搬車１２について、図５を参照して説明する
粉粒体運搬車１２は、バルク車とも称され、粉粒体Ｐを、搭載されたタンク９内に積荷としてばら状の散積状態で積込んで、運搬する。積込まれる粉粒体Ｐとしては、小麦粉，グラニュー糖，米，その他の穀物等の食品，粒状樹脂，その他の化成品，薬品，カーボン，セメント，砂，その他，等々が考えられる。
タンク９は、ステンレス製その他の金属製の１槽式よりなり、タンク９の頂面には、粉粒体Ｐの積込み用のマンホール１が設けられている。
そして粉粒体運搬車１２は、タンク９内に粉粒体Ｐを、積込み設備１３から積込んで運搬走行し、目的地の荷卸し設備１４に荷卸する。
積込み設備１３は、図５の（１）図に示したように、粉粒体Ｐが貯蔵されたサイロ１５を備えている。サイロ１５の排出口下には、粉粒体運搬車１２が停車可能なスペースが形成されており、粉粒体運搬車１２は、タンク９上のマンホール１が、サイロ１５下の排出口に対向位置すべく停車する。
そして、排出口下の導管が、粉粒体運搬車１２のタンク９のマンホール１に接続されて、粉粒体Ｐの積込みが行われる。粉粒体Ｐが積込まれた粉粒体運搬車１２は、図５の（２）図に示したように、目的地へと運搬走行する。
目的地の荷卸し設備１４は、図５の（３）図に示したように、粉粒体Ｐが貯蔵されるサイロ１６を備えている。荷卸に際し、粉粒体運搬車１２のタンク９内には、車載のコンプレッサから高圧の加圧エアーが、供給，吹き込まれて、タンク９内を加圧すると共に、積込まれた粉粒体Ｐを混合，エアレーション，流動化させる。
そして流下した粉粒体Ｐを、内外の圧力差を利用しつつ、タンク９下部の排出部１７から受入管１８を経由して、荷卸し設備１４のサイロ１６へと荷卸する。
粉粒体運搬車１２については、以上のとおり。
【００１８】
《本発明の概要》
以下、本発明の粉粒体運搬車１２のマンホールパッキン１９について、図１，図２，図３，図４等を参照して説明する。
まず、本発明の概要については、次のとおり。
本発明の粉粒体運搬車１２のマンホールパッキン１９は、次の周溝２０，中央部２１，内側部２２，外側部２３等を、備えている。
すなわち、マンホール１のリング部４の頂端部に外嵌着される周溝２０と、マンホール１のマンホールカバー３への圧接面２４を備えた中央部２１と、中央部２１より径寸法が大の径大部分Ｂ’を少なくとも部分的に備えた内側部２２と、外側部２３とを、備えている。
そしてマンホールパッキン１９は、断面が肉太の略凹字状をなし剛性を備えており、不動を保つ。又、マンホールカバー３への圧接面の摩擦力にて滑りが防止され、不動を保つ。
それでもタンク９内の加圧により、マンホールパッキン１９が外側に向けた押圧力を受け、もって中央部２１が外側に滑り出るようなことがあっても、内側部２２の径大部分Ｂ’や全体が、中央部２２が滑り出た後の隙間間隔Ａに、係合，封止される。これにより、マンホールパッキン１９は、シールを接続可能である。
本発明の概要は、以上のとおり。以下、このような本発明について更に詳述する。
【００１９】
《本発明の詳細》
まず、粉粒体運搬車１２のマンホール１は、開口３，マンホールカバー３，リング部４，マンホールパッキン１９等を、有している。（図１の（１）図，（２）図，図３等を参照）。
すなわちマンホール１は、タンク９頂面に形成された円形注入口よりなる開口２と、開口２を開閉する円形蓋のマンホールカバー３と、開口２の外周にタンク９側から立設された環状のリング部４と、リング部４上に周設されると共に、閉鎖されるマンホールカバー３との間をシール可能なマンホールパッキン１９とを、有している。
マンホールパッキン１９は、シール性に鑑みゴム製よりなり、断面が肉太の略逆凹字状をなす環状体よりなる。そして、このような形状に基づき、剛性を備えている。
【００２０】
そして、このようなマンホール１のマンホールパッキン１９は、周溝２０，中央部２１，内側部２２，外側部２３等を、有している（図１の（１），（２）図，図２の各図，図４等を参照）。
マンホールパッキン１９の周溝２０は、円周溝状をなし、リング部４の頂端部に、上側から外嵌着される。マンホールパッキン１９の各例について（図２を参照）、周溝２０の形状は各例共通である。
マンホールパッキン１９の中央部２１は、マンホールカバー３とリング部４間の隙間間隔Ａに、ほぼ見合った上下肉厚，径寸法よりなる。そして中央部２１は上面に、マンホールカバー３への圧接面２４が、平面状に形成されている。
【００２１】
マンホールパッキン１９の内側部２２は、中央部２１に連設形成されると共に、隙間間隔Ａや中央部２１の上下肉厚，径寸法より、径寸法が大の径大部分Ｂ’を、少なくとも部分的に備えている。
この内側部２２の径大部分Ｂ’は、図１の（１）図，（２）図や、図２の（１）図等に示した第１例、および図２の（２）図に示した第２例では、内側部２２の肩部に斜め方向に形成されている。図２の（３）図，（４）図に示した第３例，第４例では、内側部２２の下部に横方向に形成されている。
そして第１例において、隙間間隔Ａや中央部２１の径寸法は、９ｍｍ程度に設定されるのに対し、内側部２２の径大部分Ｂ’は、径寸法が１０ｍｍ程度に設定されている。例えばこのように本発明では、内側部２２の径大部分Ｂ’が、隙間間隔Ａや中央部２１より径寸法が大に設定されており、隙間間隔Ａや中央部２１は、内側部２２の径大部分Ｂ’より狭い設定よりなる。
なお第１に、図示した第１例，第２例，第３例，第４例のマンホールパッキン１９において、内側部２２は、径大部分Ｂ’が部分的に形成されていた。しかしながら本発明のマンホールパッキン１９は、このような図示例に限定されることなく、内側部２２が、部分的ではなく全体的に、隙間間隔Ａや中央部２１より径寸法を大とした例のマンホールパッキン１９も、可能である。
なお第２に、第１例，第２例，第３例の内側部２２は、マンホールカバー３への圧接面２５を備えており、中央部２１の上記圧接面２４と面一に連続形成されている。
【００２２】
マンホールパッキン１９の外側部２３は、上述した内側部２２がタンク９のリング部４の内側に位置するのに対し、外側に位置する。
そして外側部２３は、一体形成される中央部２１や内側部２２と共に、周溝２０を囲うように形成する。第１例，第２例，第４例の外側部２３は、内側部２２と対称形状をなしている。
本発明の詳細については、以上のとおり。
【００２３】
《作用等》
本発明の粉粒体運搬車１２のマンホールパッキン１９は、以上説明したように構成されている。そこで以下のようになる。
（１）粉粒体運搬車１２は、荷卸に際し、タンク９内に加圧エアーが供給され、もってタンク９内が加圧される（図５の（３）図を参照）。
【００２４】
（２）そこで、タンク９のマンホール１には、閉鎖されたマンホールカバー３と、タンク９側のリング部４との間を密封，シールする、マンホールパッキン１９が設けられている（図１の（１）図，（２）図，図２の（１）図，（２）図，（３）図，（４）図，図３，図４等を参照）。
【００２５】
（３）さて、タンク９内が加圧されると、マンホールパッキン１９は、内圧により外側に向けた押圧力を受ける（図２の（２）図を参照）。
【００２６】
（４）これに対し、本発明のマンホールパッキン１９は、まず、断面が肉太の略逆凹字状をなし、剛性を備えている。もってこのマンホールパッキン１９は、タンク９内が加圧され、内圧により外側に向け押圧力を受けた際、該剛性により不動を保ち、シールを持続可能である。
【００２７】
（５）又、このマンホールパッキン１９は、タンク９内が加圧され、内圧により外側に向け押圧力を受けた際、中央部２１や内側部２２の平面状をなす圧接面２４，２５の摩擦力にて、マンホールカバー３の当り面に対する外側への滑りが防止される。もって、不動を保ち、シールを持続可能である。
【００２８】
（６）そして更に、このマンホールパッキン１９は、タンク９内が加圧され、内圧により外側に向け押圧力を受け、もって中央部２１が外側に向け滑るようなことがあっても、内側部２２の径大部分Ｂ’や内側部２２全体が、中央部２１が滑り出た後の隙間間隔Ａより径寸法が大であることに基づき、隙間間隔Ａに係合，封止され、シールを持続可能である。
すなわち、内側部２２の径大部分Ｂ’や内側部２２全体が、隙間間隔Ａや中央部２１より径寸法が大で広い設定により（内側部２２の径大部分Ｂ’や内側部２２全体より、隙間間隔Ａや中央部２１がより小で狭い設定により）、このような内側部２２を備えたマンホールパッキン１９は、外部に倒れ込み，はみ出し，押し出されないようになる。このようにして、シールが形状的，大きさ的に維持される。
【００２９】
（７）本発明のマンホールパッキン１９は、上述した（４），（５），（６）の剛性，摩擦力，内側部２２の径大部分Ｂ’等により、シールを維持，持続，確保可能である。
このマンホールパッキン１９は、剛性，摩擦力，径大部分Ｂ’等の組み合わせにより、所期のシール機能を発揮可能である。
【００３０】
（８）そこで、このマンホールパッキン１９は、タンク９内が加圧された際、タンク９内の内圧により外側に倒れ込み，はみ出し，押し出されることは防止される。もって、タンク９内からの加圧エアー漏れ、そして積載された紛粒体Ｐの外部吹き出しは、防止可能となる。
【００３１】
（９）ところで、マンホール１では、マンホールカバー３を、タンク９本体側の取付部Ｔに、複数本の締結ボルト１０で、ハンドル１１にて締め込み，押さえ込むことにより、マンホールパッキン５が、マンホールカバー３とタンク９本体側のリング部４との間で、締め込まれ，圧接されて、圧縮され，潰されるようになっている。
もって、マンホールパッキン５の所期のシール機能を、サポートするようになっている（図１の（１）図を参照）。
これに対し、このようなマンホールカバー３そしてマンホールパッキン１９が、十分に締め込まれていなかった場合（締め込み量不足の場合）や、均等に締め込まれていなかった場合（片締めの場合）でも、加圧エアー漏れそして紛粒体Ｐの吹き出し事故は、殆ど防止されるようになる。
本発明のマンホールパッキン１９によると、前述した（４），（５），（６），（７）の剛性，摩擦力，径大部分Ｂ’等により、シールが維持，持続，確保され、前述した（８）のように事故防止が図られている。
本発明の作用等については、以上のとおり。
【符号の説明】
【００３２】
Ａ  隙間間隔
Ｂ  径大部分（従来技術）
Ｂ’径大部分（本発明）
Ｔ  取付部
Ｐ  紛粒体
１  マンホール
２  開口
３  マンホールカバー
４  リング部
５  マンホールパッキン（従来技術）
６  周溝（従来技術）
７  中央部（従来技術）
８  側部（従来技術）
９  タンク
１０  締結ボルト
１１  ハンドル
１２  紛粒体運搬車
１３  積込み設備
１４  荷卸し設備
１５  サイロ
１６  サイロ
１７  排出部
１８  受入管
１９  マンホールパッキン（本発明）
２０  周溝（本発明）
２１  中央部（本発明）
２２  内側部（本発明）
２３  外側部（本発明）
２４  圧接面
２５  圧接面
【要約】
【課題】第１に、タンク内が加圧されても、シールが維持，持続され、第２に、もって粉粒体の吹き出し事故が防止可能となり、第３に、手作業によるヒューマンエラーのリスクも軽減される、粉粒体運搬車のマンホールパッキンを提案する。
【解決手段】マンホール１は、タンク９頂面の開口２と、開口２を開閉するマンホールカバー３と、開口２の外周に立設されたリング部４と、リング部４上に周設されると共に、閉鎖されるマンホールカバー３との間をシール可能なマンホールパッキン１９と、からなる。そしてマンホールパッキン１９は、次の周溝２０，中央部２１，内側部２２，外側部２３等を、備えている。すなわち、リング部４の頂端部に外嵌着される周溝２０と、マンホールカバー３への圧接面２４を備えた中央部２１と、中央部２１より径寸法が大の径大部分Ｂ’を少なくとも部分的に備えた内側部２２と、外側部２３とを、備えている。
【選択図】図１【図１】
0006928137.tif 000002
【図２】
0006928137.tif 000003
【図３】
0006928137.tif 000004
【図４】
0006928137.tif 000005
【図５】
0006928137.tif 000006