(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端側から後端側へと軸線に沿って延びる筒状の主体金具と、
前記主体金具の内周側に絶縁保持される中心電極と、
前記主体金具に電気的に接続され、前記中心電極と自身の端部との間に火花ギャップを形成する接地電極と、
前記主体金具に接合され、前記中心電極と前記接地電極の前記端部とを先端側から覆って副室を形成すると共に貫通孔が形成されたキャップ部材と、を備える点火プラグであって、
前記キャップ部材は、前記主体金具の先端部と前記軸線方向に沿って重なる重なり面と、
前記重なり面よりも前記副室側に位置し、前記主体金具と前記軸線方向に対向する内側対向面と、
前記重なり面よりも外周側に位置し、前記主体金具と前記軸線方向に対向する外側対向面と、を有し、
前記キャップ部材のうち、前記重なり面よりも前記副室側は、前記主体金具と離間しており、
前記主体金具と前記キャップ部材とは、前記外側対向面および前記重なり面の少なくとも一方で接合されている点火プラグ。
【請求項２】
前記内側対向面は前記外側対向面よりも前記軸線方向後端に位置し、
前記重なり面は前記主体金具に接し、
前記内側対向面と前記重なり面とが交わる角に面取りがされている請求項１記載の点火プラグ。
【請求項３】
前記面取りはＲ面取りである請求項２記載の点火プラグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンジンの燃焼室に副室を形成する点火プラグに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
軸線方向に延びる円筒状の主体金具に接合されたキャップ部材が、エンジンの燃焼室に露出して副室を形成する点火プラグが知られている（特許文献１）。この種の点火プラグは、キャップ部材の貫通孔を通って燃焼室から副室に流入した可燃混合気に点火し、可燃混合気の燃焼によって生じる膨張圧力により、火炎を含むガス流を貫通孔から燃焼室に噴射する。その火炎の噴流によって燃焼室内の可燃混合気が燃焼するから、燃焼室内の副室の位置は、燃焼室内の燃焼のばらつきに影響を与える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１３０３０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
点火プラグは主体金具の軸線方向に接合されたキャップ部材が燃焼室に露出するから、燃焼室内の燃焼のばらつきを制御するために、主体金具からのキャップ部材の軸線方向の長さのばらつきを小さくすることが要求されている。
【０００５】
本発明はこの要求に応えるためになされたものであり、主体金具からのキャップ部材の軸線方向の長さのばらつきを小さくできる点火プラグを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために本発明の点火プラグは、先端側から後端側へと軸線に沿って延びる筒状の主体金具と、主体金具の内周側に絶縁保持される中心電極と、主体金具に電気的に接続され、中心電極と自身の端部との間に火花ギャップを形成する接地電極と、主体金具に接合され、中心電極と接地電極の端部とを先端側から覆って副室を形成すると共に貫通孔が形成されたキャップ部材と、を備え、キャップ部材は、主体金具の先端部と軸線方向に沿って重なる重なり面と、重なり面よりも副室側に位置し、主体金具と軸線方向に対向する内側対向面と、重なり面よりも外周側に位置し、主体金具と軸線方向に対向する外側対向面と、を有し、キャップ部材のうち、重なり面よりも副室側は、主体金具と離間しており、主体金具とキャップ部材とは、外側対向面および重なり面の少なくとも一方で接合されている。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載の点火プラグによれば、キャップ部材の重なり面は主体金具の先端部と軸線方向に沿って重なる。重なり面よりも副室側に位置するキャップ部材の内側対向面は、主体金具と軸線方向に対向し、重なり面よりも外周側に位置するキャップ部材の外側対向面は、主体金具と軸線方向に対向する。主体金具とキャップ部材とは、外側対向面および重なり面の少なくとも一方で接合されている。
【０００８】
キャップ部材のうち重なり面よりも副室側は主体金具と離間しているので、点火プラグを製造するときに、キャップ部材の重なり面よりも外側の部位を主体金具に当てた状態で、主体金具にキャップ部材を接合できる。主体金具にキャップ部材の外側の部位を当てた状態は、主体金具にキャップ部材を接合するときにキャップ部材の外側から確認できるので、主体金具に当てた部位を基準にして、主体金具からのキャップ部材の軸線方向の長さを管理できる。従って、主体金具にキャップ部材を接合するときに、キャップ部材の外側から確認できないキャップ部材の内側対向面を基準にしてキャップ部材の位置決めをする場合に比べ、主体金具からのキャップ部材の軸線方向の長さのばらつきを小さくできる。
【０００９】
請求項２記載の点火プラグによれば、内側対向面は外側対向面よりも軸線方向後端に位置し、重なり面は主体金具に接するので、主体金具にキャップ部材を接合するときに、キャップ部材は、重なり面が主体金具に擦れ合いながら主体金具に挿入される。これにより摩擦によってキャップ部材を主体金具に仮止めできる。
【００１０】
キャップ部材を主体金具に挿入するときに、キャップ部材の内側対向面と重なり面とが交わる角が主体金具に擦れて削り屑が生じ、その削り屑が副室内に進入するとプレイグニッションの火種になる。しかし、キャップ部材の内側対向面と重なり面とが交わる角に面取りがされているので、削り屑を収容できる空間を面取りによって作ることができる。その結果、削り屑が生じても削り屑を副室内に進入し難くできるので、請求項１の効果に加え、削り屑が火種となるプレイグニッションの発生を抑制できる。
【００１１】
請求項３記載の点火プラグによれば、キャップ部材の内側対向面と重なり面とが交わる角にＲ面取りが施されるので、主体金具にキャップ部材を挿入するときに削り屑が生じ難くなる。よって、請求項２の効果に加え、削り屑が火種となるプレイグニッションの発生をさらに抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１実施の形態における点火プラグの部分断面図である。
【図２】図１のＩＩで示す部分を拡大した点火プラグの断面図である。
【図３】図２のＩＩＩで示す部分を拡大した点火プラグの断面図である。
【図４】溶接部が形成される前の主体金具およびキャップ部材の断面図である。
【図５】第２実施の形態における点火プラグの断面図である。
【図６】第３実施の形態における点火プラグの断面図である。
【図７】第４実施の形態における点火プラグの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の好ましい実施形態について添付図面を参照して説明する。図１は一実施の形態における点火プラグ１０の部分断面図である。図１には、点火プラグ１０の先端側の部位の軸線Ｏを含む断面が図示されている。図１では、紙面下側を点火プラグ１０の先端側、紙面上側を点火プラグ１０の後端側という（図２から図７においても同じ）。図２は図１のＩＩで示す部分を拡大した点火プラグ１０の軸線Ｏを含む断面図である。図１に示すように点火プラグ１０は、絶縁体１１、中心電極１３、主体金具２０、接地電極４０及びキャップ部材５０を備えている。
【００１４】
絶縁体１１は、軸線Ｏに沿う軸孔１２が形成された略円筒状の部材であり、機械的特性や高温下の絶縁性に優れるアルミナ等のセラミックスにより形成されている。絶縁体１１の軸孔１２の先端側には中心電極１３が配置されている。中心電極１３は、軸孔１２内で端子金具１４と電気的に接続されている。端子金具１４は、高圧ケーブル（図示せず）が接続される棒状の部材であり、導電性を有する金属材料（例えば低炭素鋼等）によって形成されている。端子金具１４は絶縁体１１の後端に固定されている。
【００１５】
主体金具２０は、導電性を有する金属材料（例えば低炭素鋼等）によって形成された略円筒状の部材である。主体金具２０は、外周面におねじ２２が形成される先端部２１と、先端部２１の後端側に隣接する座部２３と、座部２３の後端側に形成される工具係合部２４と、を備えている。おねじ２２はエンジン１のねじ穴２に螺合する。座部２３は、エンジン１のねじ穴２とおねじ２２との隙間を塞ぐための部位であり、おねじ２２の外径よりも外径が大きく形成されている。工具係合部２４は、エンジン１のねじ穴２におねじ２２を締め付けるときに、レンチ等の工具が係合する。
【００１６】
接地電極４０は、Ｐｔ等を主成分とする金属材料によって形成された棒状の部材である。本実施形態では接地電極４０はおねじ２２の位置に配置されており、先端部２１を貫通して先端部２１の内側に突き出ている。接地電極４０は端部４１（図２参照）が中心電極１３に対向している。主体金具２０の先端部２１にはキャップ部材５０が接続されている。なお、接地電極４０の主成分元素はこれに限られるものではなく、他の元素を主成分とすることは当然可能である。他の元素としては、例えばＮｉやＩｒが挙げられる。
【００１７】
キャップ部材５０は、中心電極１３及び接地電極４０の端部４１（図２参照）を先端側から覆う半球状の部材である。キャップ部材５０は、Ｆｅ等を主成分とする金属材料によって形成されている。キャップ部材５０には、接地電極４０よりも先端側に貫通孔５１が形成されている。おねじ２２によってエンジン１のねじ穴２に点火プラグ１０が取り付けられた状態で、キャップ部材５０はエンジン１の燃焼室３に露出する。貫通孔５１はキャップ部材５０が形成する副室５２と燃焼室３とを連通する。なお、キャップ部材５０の主成分元素はこれに限られるものではなく、他の元素を主成分とすることは当然可能である。他の元素としては、例えばＮｉやＣｕが挙げられる。
【００１８】
図２に示すように主体金具２０の先端部２１には、おねじ２２の部位に、径方向の内側に向けて凹む凹部２５が形成されている。先端部２１には、凹部２５の径方向の内側に凹部２５よりも細い穴２６が形成されている。穴２６は先端部２１を径方向に貫通する。穴２６に挿入された接地電極４０は、溶接部２７により先端部２１に接合されている。接地電極４０の端部４１は中心電極１３との間に火花ギャップ４２を形成する。接地電極４０は主体金具２０のおねじ２２の部位に接合されているので、接地電極４０の熱は、おねじ２２からエンジン１に伝わる。
【００１９】
図３は図２のＩＩＩで示す部分を拡大した点火プラグ１０の断面図である。キャップ部材５０の内面５３は副室５２に面し、キャップ部材５０の外面５４は燃焼室３に面している。キャップ部材５０は、主体金具２０の先端部２１と軸線方向（図３上下方向）に沿って対向する重なり面５５と、主体金具２０の先端部２１と軸線方向に対向すると共に重なり面５５よりも副室５２に位置する内側対向面５６と、主体金具２０の先端部２１と軸線方向に対向すると共に重なり面５５よりも外側（燃焼室３側）に位置する外側対向面５８と、を備えている。
【００２０】
キャップ部材５０は、溶接部５９により主体金具２０に接合されている。溶接部５９はキャップ部材５０と主体金具２０とが溶融してなる。溶接部５９は主体金具２０及びキャップ部材５０の全周に亘って形成されている。
【００２１】
重なり面５５はキャップ部材５０の外側を向く円筒状の面であり、キャップ部材５０の全周に亘って形成されている。重なり面５５は、主体金具２０の内側を向く円筒状の第１面２８に接している。キャップ部材５０の内面５３と重なり面５５との間の距離は、例えば０．２ｍｍ〜０．６ｍｍである。
【００２２】
内側対向面５６は後端側を向く円環状の面であり、キャップ部材５０の全周に亘って形成されている。内側対向面５６はキャップ部材５０の内面５３に交わる。内側対向面５６は、主体金具２０の先端側を向く円環状の第２面２９と離間している。キャップ部材５０の内側対向面５６と主体金具２０の第２面２９との間の軸線方向の距離（隙間の大きさ）は、例えば０．０２ｍｍ〜０．８ｍｍ程度である。
【００２３】
キャップ部材５０の重なり面５５と内側対向面５６とが交わる角に面取りが施された結果、角が斜めに切り取られた傾斜面５７が、キャップ部材５０の全周に亘って形成されている。傾斜面５７は、重なり面５５と内側対向面５６とに交わる。
【００２４】
外側対向面５８は後端側を向く円環状の面であり、キャップ部材５０の全周に亘って形成されている。外側対向面５８はキャップ部材５０の外面５４に交わる。内側対向面５６は外側対向面５８よりも後端側に位置する。本実施形態では、外側対向面５８は全部が溶接部５９とキャップ部材５０との界面である。
【００２５】
図４は溶接部５９が形成される前の主体金具２０及びキャップ部材５０の軸線Ｏを含む断面図である。図４は図２のＩＩＩで示す部分を拡大した点火プラグ１０の、溶接部５９が形成される前の軸線Ｏを含む断面図である。
【００２６】
点火プラグ１０の製造工程において溶接部５９（図２参照）を形成するときに、キャップ部材５０は、キャップ部材５０の外側対向面６０が主体金具２０の第３面３０に当たるまで、キャップ部材５０の重なり面５５が主体金具２０の第１面２８に擦れ合いながら主体金具２０に挿入される。キャップ部材５０の外側対向面６０は、キャップ部材５０の重なり面５５よりも外側に設けられた後端側を向く円環状の面である。主体金具２０の第３面３０は、主体金具２０の第１面２８よりも外側に設けられた先端側を向く円環状の面である。
【００２７】
キャップ部材５０の外側対向面６０が主体金具２０の第３面３０に当たった状態で、内側対向面５６及び傾斜面５７は主体金具２０の第２面２９と離間している。キャップ部材５０は、重なり面５５と主体金具２０の第１面２８との摩擦によって主体金具２０に仮止めされる。この状態で、例えばレーザビームの照射によってキャップ部材５０の外側対向面６０及び主体金具２０の第３面３０とその周辺とを溶融し、溶接部５９（図２参照）が形成され、キャップ部材５０が主体金具２０に接合される。
【００２８】
内側対向面５６はキャップ部材５０の外側から確認できないが、主体金具２０の第３面３０にキャップ部材５０の外側対向面６０を当てた状態は、キャップ部材５０の外側から確認できる。主体金具２０の第３面３０及びキャップ部材５０の外側対向面６０の位置精度を管理したうえで、キャップ部材５０の外側から第３面３０と外側対向面６０との間に異物などが介在しないことを確認することにより、第３面３０に当てた外側対向面６０を基準にして主体金具２０からのキャップ部材５０の軸線方向の長さを管理できる。従って、キャップ部材５０の外側から確認できない内側対向面５６を基準にして接合前のキャップ部材５０の軸線方向の位置決めをする場合に比べ、主体金具２０からのキャップ部材５０の軸線方向の長さのばらつきを小さくできる。
【００２９】
なお、キャップ部材５０が主体金具２０の第１面２８の内側に挿入されるときに、重なり面５５と傾斜面５７とが交わる角５７ａが主体金具２０の第１面２８に擦れるので、削り屑が生じる可能性がある。生じた削り屑が副室５２内に進入するとプレイグニッションの火種になる。しかし、キャップ部材５０の内側対向面５６と重なり面５５とが交わる角に面取りがされているので、傾斜面５７と主体金具２０との間に、削り屑を収容できる空間５７ｂを作ることができる。その結果、削り屑が生じても削り屑を副室５２内に進入し難くできるので、削り屑が火種となるプレイグニッションの発生を抑制できる。
【００３０】
図５を参照して第２実施の形態について説明する。第１実施形態では、キャップ部材５０の重なり面５５と内側対向面５６とが交わる角に、斜めに切り取られた傾斜面５７が形成される場合について説明した。これに対し第２実施形態では、重なり面５５と内側対向面５６とが交わる角にＲ面取りが施されたキャップ部材７１の場合について説明する。
【００３１】
なお、第１実施形態で説明した部分と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。図５は第２実施の形態における点火プラグ７０の断面図である。図５は、図３と同様に、図２のＩＩＩで示す部分を拡大した点火プラグ７０の軸線Ｏを含む断面図である（図６及び図７においても同じ）。
【００３２】
点火プラグ７０は、主体金具２０の先端部２１に、溶接部４８によってキャップ部材７１が接合されている。キャップ部材７１の重なり面５５と内側対向面５６とが交わる角にはＲ面取りが施されており、重なり面５５と内側対向面５６とに滑らかに連なる湾曲面７２がキャップ部材７１に形成されている。
【００３３】
点火プラグ７０の製造工程において溶接部５９を形成するときは、キャップ部材７１が主体金具２０の第１面２８の内側に挿入される。キャップ部材７１の外側対向面６０（図４参照）が主体金具２０の第３面３０に当たってそれ以上挿入できない状態で、内側対向面５６及び湾曲面７２は主体金具２０と離間している。キャップ部材７１は、重なり面５５と主体金具２０の第１面２８との摩擦によって主体金具２０に仮止めされる。
【００３４】
キャップ部材７１が主体金具２０の第１面２８の内側に挿入されるときに、重なり面５５と湾曲面７２とが連なる部位が主体金具２０の第１面２８に擦れるが、重なり面５５と湾曲面７２とは滑らかに連なっているので、削り屑を生じ難くできる。プレイグニッションの火種になる削り屑が生じ難くなるので、プレイグニッションの発生を抑制できる。仮に削り屑が生じても、削り屑を収容できる空間７３を湾曲面７２と主体金具２０との間に作ることができるので、削り屑を副室５２内に進入し難くできる。よって、削り屑が火種となるプレイグニッションの発生を抑制できる。
【００３５】
図６を参照して第３実施の形態について説明する。第１実施形態および第２実施形態では、キャップ部材５０，７１の重なり面５５と内側対向面５６とが交わる角に面取りが施される場合について説明した。これに対し第３実施形態では、キャップ部材８１の重なり面５５と内側対向面５６とが交わる角の面取りが省略される場合について説明する。なお第１実施形態で説明した部分と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。図６は第３実施の形態における点火プラグ８０の断面図である。
【００３６】
点火プラグ８０は、主体金具２０の先端部２１にキャップ部材８１が、溶接部５９によって接合されている。キャップ部材８１の内側対向面５６と主体金具２０の第２面２９とは離間している。よって、主体金具２０の第３面３０（図４参照）及びキャップ部材８１の外側対向面６０の位置精度を管理したうえで、キャップ部材８１の外側から第３面３０と外側対向面６０との間に異物などが介在しないことを確認することにより、第３面３０に当てた外側対向面６０を基準にして主体金具２０からのキャップ部材８１の軸線方向の長さを管理できる。従って、キャップ部材８１の外側から確認できない内側対向面５６を基準にして接合前のキャップ部材８１の軸線方向の位置決めをする場合に比べ、主体金具２０からのキャップ部材８１の軸線方向の長さのばらつきを小さくできる。
【００３７】
なお、キャップ部材８１が主体金具２０の第１面２８の内側に挿入されるときに、重なり面５５と内側対向面５６とが交わる角８２が主体金具２０の第１面２８に擦れるので、削り屑が生じる可能性がある。しかし、キャップ部材８１の内側対向面５６と主体金具２０の第２面２９との間の隙間を０．０２ｍｍ〜０．８ｍｍ程度に狭くすることにより、隙間の中をガスが流動し難くなるので、隙間の中の削り屑が移動し難くなる。削り屑が生じても削り屑を副室５２内に進入し難くできるので、削り屑が火種となるプレイグニッションの発生を抑制できる。
【００３８】
図７を参照して第４実施の形態について説明する。第１実施形態から第３実施形態ではキャップ部材５０，７１，８１の内側対向面５６が、外側対向面５８よりも後端側に位置する場合について説明した。これに対し第４実施形態では、キャップ部材９５の内側対向面９９が、外側対向面１００よりも先端側に位置する場合について説明する。なお第１実施形態で説明した部分と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。図７は第４実施の形態における点火プラグ９０の断面図である。
【００３９】
点火プラグ９０は、主体金具９１の先端部２１に、溶接部１０１によってキャップ部材９５が接合されている。キャップ部材９５の内面９６は副室５２に面し、キャップ部材９５の外面９７は燃焼室３（図１参照）に面している。溶接部１０１はキャップ部材９５と主体金具９１とが溶融してなる。溶接部１０１は主体金具９１及びキャップ部材９５の全周に亘って形成されている。
【００４０】
キャップ部材９５は、主体金具９１の先端部２１と軸線方向（図７上下方向）に沿って対向する重なり面９８と、主体金具９１の先端部２１と軸線方向に対向すると共に重なり面９８よりも副室５２に位置する内側対向面９９と、主体金具９１の先端部２１と軸線方向に対向すると共に重なり面９８よりも外側（燃焼室３側）に位置する外側対向面１００と、を備えている。
【００４１】
重なり面９８はキャップ部材９５の内側を向く円筒状の面であり、キャップ部材９５の全周に亘って形成されている。重なり面９８は、主体金具９１の外側を向く円筒状の第１面９２に接している。内側対向面９９は後端側を向く円環状の面であり、キャップ部材９５の全周に亘って形成されている。内側対向面９９はキャップ部材９５の内面９６に交わる。内側対向面９９は、主体金具９１の先端側を向く円環状の第２面９３と離間している。キャップ部材９５の内側対向面９９と主体金具９１の第２面９３との間の軸線方向の距離（隙間の大きさ）は、例えば０．０２ｍｍ〜０．８ｍｍ程度である。
【００４２】
外側対向面１００は後端側を向く円環状の面であり、キャップ部材９５の全周に亘って形成されている。外側対向面１００はキャップ部材９５の外面９７に交わる。外側対向面１００は内側対向面９９よりも後端側に位置する。
【００４３】
主体金具９１の第１面９２と第２面９３とが交わる角に施された面取りにより、角が斜めに切り取られた傾斜面９３ａが主体金具９１の全周に亘って形成されている。主体金具９１に形成された傾斜面９３ａにより、キャップ部材９５の重なり面９８の内側に主体金具９１を挿入し易くできる。
【００４４】
点火プラグ９０の製造工程において溶接部１０１を形成するときに、主体金具９１は、キャップ部材９５の外側対向面１００が主体金具９１の第３面９４に当たるまで、主体金具９１の第１面９２がキャップ部材９５の重なり面９８に擦れ合いながらキャップ部材９５に挿入される。キャップ部材９５は、重なり面９８と主体金具９１の第１面９２との摩擦によって主体金具９１に仮止めされる。この状態で例えばレーザビームの照射によってキャップ部材９５及び主体金具９１を溶融し、溶接部１０１が形成され、キャップ部材９５が主体金具９１に接合される。
【００４５】
内側対向面９９はキャップ部材９５の外側から確認できないが、主体金具９１の第３面９４にキャップ部材９５の外側対向面１００を当てた状態は、キャップ部材９５の外側から確認できる。主体金具９１の第３面９４及びキャップ部材９５の外側対向面１００の位置精度を管理したうえで、キャップ部材９５の外側から第３面９４と外側対向面１００との間に異物などが介在しないことを確認することにより、第３面９４に当てた外側対向面１００を基準にして主体金具９１からのキャップ部材９５の軸線方向の長さを管理できる。従って、キャップ部材９５の外側から確認できない内側対向面９９を基準にして接合前のキャップ部材９５の軸線方向の位置決めをする場合に比べ、主体金具９１からのキャップ部材９５の軸線方向の長さのばらつきを小さくできる。
【００４６】
以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。例えばキャップ部材５０，７１，８１，９５の形状や貫通孔５１の数や形状、大きさ等は一例であり、これらは適宜設定できる。
【００４７】
実施形態では、主体金具２０，９１の先端部２１を貫通する接地電極４０を、おねじ２２の位置に設ける場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば主体金具２０，９１の第２面２９，９３の内側の部分が、キャップ部材５０，７１，８１，９５の内面５３，９６よりも内側にせり出すようにし、第２面２９，９３のせり出した部分に接地電極を接続することは当然可能である。接地電極の形状は直線状であっても屈曲していても良い。キャップ部材に接地電極を接合しても良い。
【００４８】
実施形態では、接地電極４０の端部４１が中心電極１３の先端側に配置され、中心電極１３の先端側に火花ギャップ４２が形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、中心電極１３の側面と離隔して接地電極４０の端部４１を配置し、中心電極１３の側面と接地電極４０の端部４１との間に火花ギャップ４２を形成することは当然可能である。また、接地電極４０を複数配置して火花ギャップ４２を複数設けることは当然可能である。
【００４９】
実施形態では、主体金具２０，９１の第１面２８，９２にキャップ部材５０，７１，８１，９５の重なり面５５，９８が接する場合（はめ合い公差がしまりばめの場合）について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。第１面２８，９２と重なり面５５，９８とのはめ合い公差をしまりばめの関係ではなく、すきまばめや中間ばめの関係にすることにより、第１面２８，９２と重なり面５５，９８との間に隙間を設けることは当然可能である。
【００５０】
実施形態では、レーザ溶接によって溶接部５９，１０１を形成する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。他の手段によって溶接部５９，１０１を形成することは当然可能である。他の手段としては、例えばアーク溶接や電子ビーム溶接が挙げられる。
【００５１】
実施形態では、溶接部５９，１０１を形成して主体金具２０，９１とキャップ部材５０，７１，８１，９５とを接合する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、主体金具２０，９１とキャップ部材５０，７１，８１，９５とのはめ合い公差をしまりばめの関係にして、溶接部５９，１０１を形成しないで、キャップ部材５０，７１，８１，９５を主体金具２０，９１に接合（固着）することは当然可能である。
【００５２】
実施形態では、主体金具２０及びキャップ部材５０，７１，８１の外側対向面６０（図３参照）の全体が溶融して溶接部５９が形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えばキャップ部材５０，７１，８１の外側対向面６０よりも後端側の主体金具２０にレーザビームを軸線Ｏ（図１参照）とほぼ垂直に照射し、キャップ部材５０，７１，８１の重なり面５５を溶融して溶接部を形成することは当然可能である。キャップ部材５０，７１，８１の外側対向面６０は溶接部に一部または全部が溶融しても良い。キャップ部材５０，７１，８１の外側対向面６０の一部が溶接部に溶融する場合には、キャップ部材５０，７１，８１に、溶接部５９の界面である外側対向面５８と溶融していない外側対向面６０とが混在する。
【００５３】
また、キャップ部材５０，７１，８１の外側対向面６０よりも先端側のキャップ部材５０，７１，８１にレーザビームを軸線Ｏに斜めに照射し、キャップ部材５０，７１，８１の外側対向面６０及び重なり面５５を溶融して溶接部を形成することは当然可能である。この場合も、キャップ部材５０，７１，８１の外側対向面６０は溶接部に一部または全部が溶融しても良い。キャップ部材５０，７１，８１の外側対向面６０の一部が溶接部に溶融する場合には、キャップ部材５０，７１，８１に、溶接部４８の界面である外側対向面５８と溶融していない外側対向面６０とが混在する。
【００５４】
第４実施形態では、主体金具９１の第１面９２とキャップ部材９５の重なり面９８との間に溶接部１０１が形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。主体金具９１の第３面９４及びキャップ部材９５の外側対向面１００が溶融してなる溶接部を形成することは当然可能である。
【００５５】
第４実施形態では、主体金具９１の第１面９２と第２面９３とが交わる角に傾斜面９３ａが形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。傾斜面９３ａに代えて、この角にＲ面取りを施すことは当然可能である。また、キャップ部材９５に主体金具９１を挿入し易くするために、キャップ部材９５の重なり面９８と外側対向面１００とが交わる角に面取りを施すことは当然可能である。
【００５６】
実施形態では、キャップ部材５０，７１の重なり面５５と内側対向面５６とが交わる角に面取りを施す場合について説明したが、キャップ部材５０，７１の面取りに加え、又は、キャップ部材５０，７１には面取りを施さないで、主体金具２０の第１面２８と第２面２９とが交わる隅に凹みを設けることは当然可能である。主体金具２０に凹みを設けることにより、主体金具２０とキャップ部材５０，７１，８１との間に、削り屑を収容できる空間（凹み）を作ることができるので、副室５２側へ削り屑を移動し難くできる。特に、隅の第２面２９側に凹みを設けることが望ましい。第２面２９に形成された凹みによって、凹みから第２面２９と内側対向面５６との間を通って副室５２へつながる経路を屈曲させることができるので、凹みに収容された削り屑が副室５２側へ進入し難くなるからである。
【符号の説明】
【００５７】
１０，７０，８０，９０  点火プラグ
１３                    中心電極
２０，９１              主体金具
２１                    主体金具の先端部
４０                    接地電極
４１                    接地電極の端部
４２                    火花ギャップ
５０，７１，８１，９５  キャップ部材
５１                    貫通孔
５２                    副室
５５，９８              重なり面
５６，９９              内側対向面
５７                    傾斜面（面取り）
５８，６０，１００      外側対向面
７２                    湾曲面（Ｒ面取り）
Ｏ                      軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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