(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
織り合わせた複数の縦糸と複数の横糸を含む織物層を含む摺動シートであって、
前記摺動シートの長手方向に沿って延びている第１側辺及び第２側辺を有し、前記第１側辺と前記第２側辺は対向し、前記複数の横糸は、前記第１側辺の中央部から放射状に前記第２側辺へ延びており、前記複数の縦糸は、前記第１側辺の中央部の方へ曲げられ、前記縦糸の両端は、前記縦糸の中央部よりも前記第１側辺に近く、
前記複数の縦糸はアーチ状であり、前記アーチの高さは、前記アーチの頂点から前記縦糸の両端を結ぶ線までの距離であり、約０．３ｍｍ〜約１５ｍｍ範囲であることにより、無端定着ベルトが前記摺動シートに対して回転する過程において、前記織物層に含浸させたグリースは、前記複数の縦糸のガイドにより前記第１側辺へ流出し、前記複数の横糸のガイドにより前記第１側辺の中央部へ集まるため、前記グリースが前記摺動シートの長手方向の両端への漏れを減少させる
ことを特徴とする摺動シート。 
【請求項２】
少なくとも１本の縦糸の両端が前記第１側辺に位置する
ことを特徴とする請求項１に記載の摺動シート。
【請求項３】
長さは１００ｍｍ〜５００ｍｍ、幅は５ｍｍ〜２００ｍｍである
ことを特徴とする請求項１に記載の摺動シート。
【請求項４】
前記織物層の平面において、前記第１側辺にほぼ垂直であり且つ前記第１側辺の中心を通る対称軸があり、各縦糸は、前記対称軸の両側で形状が対称である
ことを特徴とする請求項１に記載の摺動シート。
【請求項５】
前記複数の横糸は、前記対称軸の両側に対称的に分布している
ことを特徴とする請求項４に記載の摺動シート。
【請求項６】
摺動シートの製造方法であって、
補助織糸が複数の縦糸の一方側で前記複数の縦糸とほぼ平行に位置するように、前記補助織糸、前記複数の縦糸、及び複数の横糸を織り上げて原料織物層を形成するステップと、
前記補助織糸の張力が前記複数の縦糸の張力より大きくなるように、前記補助織糸を前記原料織物層に織り込むときの張力を調整して、前記原料織物層における前記複数の縦糸を前記補助織糸の側へ曲げ、前記複数の横糸を放射状に広げるステップと、
前記原料織物層を加熱して、前記原料織物層における前記複数の縦糸と前記複数の横糸の形状を固定するステップと、
前記原料織物層を前記摺動シートの形状に応じた前記織物層として切断するステップと、
を含み、
前記切断するステップにおいて、切断により第１側辺及び第２側辺を形成し、前記第１側辺と前記第２側辺は対向し、前記第１側辺及び前記第２側辺は前記摺動シートの長手方向に沿って延びており、前記複数の横糸は、前記第１側辺の中央部から放射状に前記第２側辺へ延びており、前記複数の縦糸は、前記第１側辺の中央部の方へ曲げられ、前記縦糸の両端は、前記縦糸の中央部よりも前記第１側辺に近く、
前記複数の縦糸はアーチ状であり、前記アーチの高さは、前記アーチの頂点から前記縦糸の両端を結ぶ線までの距離であり、約０．３ｍｍ〜約１５ｍｍ範囲であることにより、無端定着ベルトが前記摺動シートに対して回転する過程において、前記織物層に含浸させたグリースは、前記複数の縦糸のガイドにより前記第１側辺へ流出し、前記複数の横糸のガイドにより前記第１側辺の中央部へ集まるため、前記グリースが前記摺動シートの長手方向の両端への漏れを減少させる
ことを特徴とする摺動シートの製造方法。 
【請求項７】
摺動シートの製造方法であって、
補助織糸が複数の縦糸の一方側で前記複数の縦糸とほぼ平行に位置するように、前記補助織糸、前記複数の縦糸、及び複数の横糸を織り上げて原料織物層を形成し、前記補助織糸の弾性を前記複数の縦糸の弾性より大きくすることにより前記原料織物層における前記複数の縦糸を前記補助織糸の側へ曲げ、前記複数の横糸を放射状に広げるステップと、
前記原料織物層を加熱して、前記原料織物層における前記複数の縦糸と前記複数の横糸の形状を固定するステップと、
前記原料織物層を前記摺動シートの形状に応じた前記織物層として切断するステップと、
を含み、
前記切断するステップにおいて、切断により第１側辺及び第２側辺を形成し、前記第１側辺と前記第２側辺は対向し、前記第１側辺及び前記第２側辺は前記摺動シートの長手方向に沿って延びており、前記複数の横糸は、前記第１側辺の中央部から放射状に前記第２側辺へ延びており、前記複数の縦糸は、前記第１側辺の中央部の方へ曲げられ、前記縦糸の両端は、前記縦糸の中央部よりも前記第１側辺に近いことにより、無端定着ベルトが前記摺動シートに対して回転する過程において、前記織物層に含浸させたグリースは、前記複数の縦糸のガイドにより前記第１側辺へ流出し、前記複数の横糸のガイドにより前記第１側辺の中央部へ集まるため、前記グリースが前記摺動シートの長手方向の両端への漏れを減少させる
ことを特徴とする摺動シートの製造方法。
【請求項８】
摺動シートの製造方法であって、
複数の縦糸と複数の横糸を織り上げて初期織物層を形成するステップと、
前記初期織物層の局部領域を加熱して、前記複数の縦糸を加熱された前記局部領域の方へ曲げ、前記複数の横糸を放射状に広げ、原料織物層を得るステップと、
前記原料織物層を前記摺動シートの形状に応じた前記織物層として切断するステップと、
を含み、
前記切断するステップにおいて、切断により第１側辺及び第２側辺を形成し、前記第１側辺と前記第２側辺は対向し、前記第１側辺及び前記第２側辺は前記摺動シートの長手方向に沿って延びており、前記複数の横糸は、前記第１側辺の中央部から放射状に前記第２側辺へ延びており、前記複数の縦糸は、前記第１側辺の中央部の方へ曲げられ、前記縦糸の両端は、前記縦糸の中央部よりも前記第１側辺に近いことにより、無端定着ベルトが前記摺動シートに対して回転する過程において、前記織物層に含浸させたグリースは、前記複数の縦糸のガイドにより前記第１側辺へ流出し、前記複数の横糸のガイドにより前記第１側辺の中央部へ集まるため、前記グリースが前記摺動シートの長手方向の両端への漏れを減少させる
ことを特徴とする摺動シートの製造方法。
【請求項９】
積層して配置された第１織物層と第２織物層を含み、前記第１織物層は、織り合わせた複数の第１縦糸と複数の第１横糸を含み、前記第２織物層は、織り合わせた複数の第２縦糸と複数の第２横糸を含む摺動シートであって、
前記複数の第１縦糸は、前記第１織物層の前記第２織物層から離れた一面から１つ又は複数の前記第１横糸を通過し、且つ前記第２織物層の前記第１織物層から離れた一面から１つ又は複数の前記第２横糸を通過し、
前記摺動シートの長手方向に沿って延びている第１側辺及び第２側辺を有し、前記第１側辺と前記第２側辺は対向し、
前記複数の第１横糸は、前記第１側辺の中央部から放射状に前記第２側辺へ延びており、前記複数の第１縦糸は前記第１側辺の中央部の方へ曲げられ、前記第１縦糸の両端は、前記第１縦糸の中央部よりも前記第１側辺に近く、
前記複数の第２横糸は、前記第１側辺の中央部から放射状に前記第２側辺へ延びており、前記複数の第２縦糸は前記第１側辺の中央部の方へ曲げられ、前記第２縦糸の両端は、前記第２縦糸の中央部よりも前記第１側辺に近いことにより、無端定着ベルトが前記摺動シートに対して回転する過程において、前記織物層に含浸させたグリースは、前記複数の第１縦糸及び前記複数の第２縦糸のガイドにより前記第１側辺へ流出し、前記複数の第１横糸及び前記複数の第２横糸のガイドにより前記第１側辺の中央部へ集まるため、前記グリースが前記摺動シートの長手方向の両端への漏れを減少させる
ことを特徴とする摺動シート。
【請求項１０】
摺動シートの製造方法であって、
第１補助織糸が複数の第１縦糸の一方側で前記複数の第１縦糸とほぼ平行に位置するように、前記第１補助織糸、前記複数の第１縦糸、及び複数の第１横糸を織り上げて第１原料織物層を形成するステップと、
第２補助織糸が複数の第２縦糸の一方側で前記複数の第２縦糸とほぼ平行に位置するように、前記第２補助織糸、前記複数の第２縦糸、及び複数の第２横糸を織り上げて第２原料織物層を形成し、同時に前記第１原料織物層と前記第２原料織物層を一体に織り合わせるステップと、
織り工程において、前記第１補助織糸の張力が前記複数の第１縦糸より大きくなるように、前記第１補助織糸を前記第１原料織物層に織り込むときの張力を調整して、それにより前記第１原料織物層における前記複数の第１縦糸を前記第１補助織糸の側へ曲げ、前記複数の第１横糸を放射状に広げ、前記第２補助織糸の張力が前記複数の第２縦糸より大きくなるように、前記第２補助織糸を前記第２原料織物層に織り込むときの張力を調整して、それにより前記第２原料織物層における前記複数の第２縦糸を前記第２補助織糸の側へ曲げ、前記複数の第２横糸を放射状に広げるステップと、
前記第１原料織物層と前記第２原料織物層を加熱して、前記第１原料織物層における前記複数の第１縦糸と複数の第１横糸の形状を固定し、且つ前記第２原料織物層における前記複数の第２縦糸と前記複数の第２横糸の形状を固定するステップと、
前記第１原料織物層と前記第２原料織物層を前記摺動シートの形状に応じた第１織物層と第２織物層として切断するステップと、
を含み、
前記切断するステップにおいて、切断により前記摺動シートの第１側辺及び第２側辺を形成し、前記第１側辺と前記第２側辺は対向し、前記第１側辺及び前記第２側辺は前記摺動シートの長手方向に沿って延びており、前記複数の第１横糸は、前記第１側辺の中央部から放射状に前記第２側辺へ延びており、前記複数の第１縦糸は、前記第１側辺の中央部の方へ曲げられ、前記第１縦糸の両端は、前記第１縦糸の中央部よりも前記第１側辺に近く、前記複数の第２横糸は、前記第１側辺の中央部から放射状に前記第２側辺へ延びており、前記複数の第２縦糸は、前記第１側辺の中央部の方へ曲げられ、前記第２縦糸の両端は、前記第２縦糸の中央部よりも前記第１側辺に近いことにより、無端定着ベルトが前記摺動シートに対して回転する過程において、前記織物層に含浸させたグリースは、前記複数の第１縦糸及び前記複数の第２縦糸のガイドにより前記第１側辺へ流出し、前記複数の第１横糸及び前記複数の第２横糸のガイドにより前記第１側辺の中央部へ集まるため、前記グリースが前記摺動シートの長手方向の両端への漏れを減少させる
ことを特徴とする摺動シートの製造方法。
【請求項１１】
摺動シートの製造方法であって、
第１補助織糸が複数の第１縦糸の一方側で前記複数の第１縦糸とほぼ平行に位置するように、前記第１補助織糸、前記複数の第１縦糸、及び複数の第１横糸を織り上げて第１原料織物層を形成するステップと、
第２補助織糸が複数の第２縦糸の一方側で前記複数の第２縦糸とほぼ平行に位置するように、前記第２補助織糸、前記複数の第２縦糸、及び複数の第２横糸を織り上げて第２原料織物層を形成し、同時に前記第１原料織物層と前記第２原料織物層を一体に織り合わせるステップと、
前記第１補助織糸の弾性を前記複数の第１縦糸の弾性より大きくすることにより前記第１原料織物層における前記複数の第１縦糸を前記第１補助織糸の側へ曲げ、前記複数の第１横糸を放射状に広げ、前記第２補助織糸の弾性を前記複数の第２縦糸の弾性より大きくすることにより前記第２原料織物層における前記複数の第２縦糸を前記第２補助織糸の側へ曲げ、前記複数の第２横糸を放射状に広げるステップと、
前記第１原料織物層と前記第２原料織物層を加熱して、前記第１原料織物層における前記複数の第１縦糸と前記複数の第１横糸の形状を固定し、且つ前記第２原料織物層における前記複数の第２縦糸と前記複数の第２横糸の形状を固定するステップと、
前記第１原料織物層と前記第２原料織物層を前記摺動シートの形状に応じた第１織物層と第２織物層として切断するステップと、
を含み、
前記切断するステップにおいて、切断により前記摺動シートの第１側辺及び第２側辺を形成し、前記第１側辺と前記第２側辺は対向し、前記第１側辺及び前記第２側辺は前記摺動シートの長手方向に沿って延びており、前記複数の第１横糸は、前記第１側辺の中央部から放射状に前記第２側辺へ延びており、前記複数の第１縦糸は、前記第１側辺の中央部の方へ曲げられ、前記第１縦糸の両端は、前記第１縦糸の中央部よりも前記第１側辺に近く、前記複数の第２横糸は、前記第１側辺の中央部から放射状に前記第２側辺へ延びており、前記複数の第２縦糸は、前記第１側辺の中央部の方へ曲げられ、前記第２縦糸の両端は、前記第２縦糸の中央部よりも前記第１側辺に近いことにより、無端定着ベルトが前記摺動シートに対して回転する過程において、前記織物層に含浸させたグリースは、前記複数の第１縦糸及び前記複数の第２縦糸のガイドにより前記第１側辺へ流出し、前記複数の第１横糸及び前記複数の第２横糸のガイドにより前記第１側辺の中央部へ集まるため、前記グリースが前記摺動シートの長手方向の両端への漏れを減少させる
ことを特徴とする摺動シートの製造方法。
【請求項１２】
摺動シートの製造方法であって、
複数の第１縦糸と複数の第１横糸を織り上げて第１初期織物層を形成するステップと、
複数の第２縦糸と複数の第２横糸を織り上げて第２初期織物層を形成し、同時に前記第１初期織物層と前記第２初期織物層を一体に織り合わせるステップと、
前記第１初期織物層を加熱して、前記複数の第１縦糸と前記複数の第１横糸を加熱された局部領域の方へ曲げて、前記複数の第１横糸を放射状に広げて、第１原料織物層を得るステップと、
前記第２初期織物層の局部領域を加熱して、前記複数の第２縦糸と前記複数の第２横糸を前記加熱された局部領域の方へ曲げ、前記複数の第２横糸を放射状に広げ、第２原料織物層を得るステップと、
前記第１原料織物層と前記第２原料織物層を前記摺動シートの形状に応じた第１織物層と第２織物層として切断するステップと、
を含み、
前記切断するステップにおいて、切断により前記摺動シートの第１側辺及び第２側辺を形成し、前記第１側辺と前記第２側辺は対向し、前記第１側辺及び前記第２側辺は前記摺動シートの長手方向に沿って延びており、前記複数の第１横糸は、前記第１側辺の中央部から放射状に前記第２側辺へ延びており、前記複数の第１縦糸は、前記第１側辺の中央部の方へ曲げられ、前記第１縦糸の両端は、前記第１縦糸の中央部よりも前記第１側辺に近く、前記複数の第２横糸は、前記第１側辺の中央部から放射状に前記第２側辺へ延びており、前記複数の第２縦糸は、前記第１側辺の中央部の方へ曲げられ、前記第２縦糸の両端は、前記第２縦糸の中央部よりも前記第１側辺に近いことにより、無端定着ベルトが前記摺動シートに対して回転する過程において、前記織物層に含浸させたグリースは、前記複数の第１縦糸及び前記複数の第２縦糸のガイドにより前記第１側辺へ流出し、前記複数の第１横糸及び前記複数の第２横糸のガイドにより前記第１側辺の中央部へ集まるため、前記グリースが前記摺動シートの長手方向の両端への漏れを減少させる
ことを特徴とする摺動シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着技術に関し、特に摺動シート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置、たとえばコピー機、印刷機やファクシミリのうち、トナー粒子が電場の作用下で記録媒体、たとえば紙の表面に直接吸着し、又はまず感光ドラムの表面に吸着して、次に記録媒体の表面に転写し、未定着画像を形成する。未定着画像が担持された記録媒体は、駆動ローラとしての加圧ローラと従動ローラとしての加熱ローラを備える定着装置を通過する必要があり、記録媒体が加熱ローラと加圧ローラを通過するときにトナー粒子が加熱加圧により熔融されて、記録媒体の表面に固定して付着する。その中でも、先進的な加熱ローラは、無端定着ベルトと、無端定着ベルト内に配置された熱源と、支持部材と、支持部材と無端定着ベルトの間に配置された摺動シートとを含む。支持部材は、摺動シートを支持するために用いられ、加圧ローラが回転して無端定着ベルトを連動して回転させるとき、無端定着ベルトは静止した支持部材と摺動シートに対して移動する。摺動シートの表面にはグリースが塗布され、摺動シートと無端定着ベルトの間の摩擦力を低下させて、無端定着ベルトの長期間使用による摩擦損失を軽減させ、無端定着ベルトの切断を防止する。
【０００３】
摺動シートは、定着ベルトに取り付ける前にグリースが塗布され、耐用年数の間、グリースは再塗布されない。摺動シートと無端定着ベルトの相対的移動時、摺動シート上のグリースが定着ベルトに接触により付着して、無端定着ベルトが１周回転すると摺動シートにより回収される。通常、摺動シートは、取り付ける前にグリースが塗布されるから、画像形成装置を組み立てた後にグリースを補充することができないため、既存のグリースを保持することが特に重要であり、定着ユニットの耐用年数に影響する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
以上の事情に鑑み、グリースの漏れを防止又は減少できる摺動シート及びその製造方法を提供する必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
織り合わせた複数の縦糸と複数の横糸を含む織物層を含む摺動シートであって、前記摺動シートの長手方向に沿って延びている第１側辺を有し、前記複数の縦糸は、前記第１側辺の中央部の方へ曲げられている。
【０００６】
一実施形態において、前記摺動シートは、前記摺動シートの長手方向に沿って延びている第２側辺を有し、前記第１側辺と前記第２側辺は対向し、前記複数の横糸は、前記第１側辺の中央部から放射状に前記第２側辺へ延びている。
【０００７】
一実施形態において、前記織物層の平面において、前記第１側辺にほぼ垂直であり且つ前記第１側辺の中心を通る対称軸があり、各縦糸は、前記対称軸の両側で形状が対称である。
【０００８】
一実施形態において、前記複数の縦糸はアーチ状である。
【０００９】
一実施形態において、アーチの高さは約０．３ｍｍ〜約１５ｍｍの範囲である。
【００１０】
一実施形態において、少なくとも１本の縦糸の両端が前記第１側辺に位置する。
【００１１】
一実施形態において、前記摺動シートは、長さが１００ｍｍ〜５００ｍｍ、幅が５ｍｍ〜２００ｍｍである。
【００１２】
一実施形態において、前記織物層はさらに、前記第２側辺に位置する複数の切断された糸を含み、前記切断された糸は、曲げられた前記複数の縦糸が前記第２側辺を通過するときに前記第２側辺で切断され、前記織物層内に位置する部分である。
【００１３】
一実施形態において、前記織物層の平面において、前記第１側辺にほぼ垂直であり且つ前記第１側辺の中心を通る対称軸があり、前記複数の横糸は、前記対称軸の両側で対称的に分布している。
【００１４】
一実施形態において、前記複数の横糸と前記対称軸は０度〜３０度の角度をなす。
【００１５】
摺動シートの製造方法であって、補助織糸が複数の縦糸の一方側で前記複数の縦糸とほぼ平行に位置するように、前記補助織糸、前記複数の縦糸、及び複数の横糸を織り上げて原料織物層を形成するステップと、前記補助織糸の張力が前記複数の縦糸の張力より大きくなるように、前記補助織糸を前記原料織物層に織り込むときの張力を調整して、前記原料織物層における前記複数の縦糸を前記補助織糸の側へ曲げるステップと、前記原料織物層を加熱して、前記原料織物層における前記複数の縦糸と前記複数の横糸の形状を固定するステップと、前記原料織物層を前記摺動シートの形状に応じた前記織物層として切断して、前記摺動シートを得るステップとを含む。
【００１６】
摺動シートの製造方法であって、補助織糸が複数の縦糸の一方側で前記複数の縦糸とほぼ平行に位置するように、前記補助織糸、前記複数の縦糸、及び複数の横糸を織り上げて原料織物層を形成し、前記補助織糸の弾性を前記複数の縦糸の弾性より大きくすることにより前記原料織物層における前記複数の縦糸を前記補助織糸の側へ曲げるステップと、前記原料織物層を加熱して、前記原料織物層における前記複数の縦糸と前記複数の横糸の形状を固定するステップと、前記原料織物層を前記摺動シートの形状に応じた前記織物層として切断して、前記摺動シートを得るステップとを含む。
【００１７】
摺動シートの製造方法であって、複数の縦糸と複数の横糸を織り上げて初期織物層を形成するステップと、前記初期織物層の局部領域を加熱して、前記複数の縦糸を加熱された前記局部領域の方へ曲げ、原料織物層を得るステップと、前記原料織物層を前記摺動シートの形状に応じた前記織物層として切断して、前記摺動シートを得るステップとを含む。
【００１８】
一実施形態において、前記方法はさらに、前記複数の横糸を前記原料織物層に織り込むときの方向を調整して、前記複数の横糸を前記第３側辺の中央部から放射状に分布させるステップを含む。
【００１９】
積層して配置された第１織物層と第２織物層を含み、前記第１織物層は、織り合わせた複数の第１縦糸と複数の第１横糸を含み、前記第２織物層は、織り合わせた複数の第２縦糸と複数の第２横糸を含む摺動シートであって、前記複数の第１縦糸は、前記第１織物層の前記第２織物層から離れた一面から１つ又は複数の前記第１横糸を通過し、且つ前記第２織物層の前記第１織物層から離れた一面から１つ又は複数の前記第２横糸を通過し、前記摺動シートの長手方向に沿って延びている第１側辺を有し、前記複数の第１縦糸は前記第１側辺の中央部の方へ曲げられ、及び／又は前記複数の第２縦糸は前記第１側辺の中央部の方へ曲げられている。
【００２０】
一実施形態において、前記第１織物層と前記第２織物層の平面において、前記摺動シートの長手方向に沿って延びている第２側辺を有し、前記第１側辺と前記第２側辺は対向し、且つ、前記複数の第１横糸は、前記第１側辺の中央部から放射状に前記第２側辺へ延びており、及び／又は前記複数の第２横糸は、前記第１側辺の中央部から放射状に前記第２側辺へ延びている。
【００２１】
一実施形態において、前記第１織物層と第２織物層の平面において、前記第１側辺にほぼ垂直であり且つ前記第１側辺の中心を通過する対称軸があり、各第１縦糸は、前記対称軸の両側で形状が対称であり、各第２縦糸は、前記対称軸の両側で形状が対称である。
【００２２】
一実施形態において、前記複数の第１縦糸及び／又は前記複数の第２縦糸はアーチ状である。
【００２３】
一実施形態において、前記アーチの高さは約０．３ｍｍ〜約１５ｍｍの範囲である。
【００２４】
少なくとも１本の第１縦糸の両端は前記第１側辺に位置し、及び／又は、少なくとも１本の第２縦糸の両端は前記第１側辺に位置する。
【００２５】
一実施形態において、前記第１織物層と第２織物層の平面において、前記摺動シートは、前記摺動シートの長手方向に沿って延びている第２側辺を有し、前記第１側辺と前記第２側辺は対向し、前記第１織物層及び／又は前記第２織物層はさらに、前記第２側辺に位置する複数の切断された糸を有し、前記切断された糸は、曲げられた前記複数の第１縦糸及び／又は前記複数の第２縦糸が前記第２側辺を通過するときに前記第２側辺で切断され、前記第１織物層及び／又は前記第２織物層内に位置する部分である。
【００２６】
一実施形態において、前記第１織物層と第２織物層の平面において、前記第１側辺にほぼ垂直であり且つ前記第１側辺の中心を通る対称軸があり、前記複数の第１横糸は、前記対称軸の両側で対称的に分布し、前記複数の第２横糸は、前記対称軸の両側で対称的に分布している。
【００２７】
一実施形態において、前記複数の第１横糸及び／又は前記複数の第２横糸と前記対称軸は０度〜３０度の角度をなす。
【００２８】
摺動シートの製造方法であって、第１補助織糸が複数の第１縦糸の一方側で前記複数の第１縦糸とほぼ平行に位置するように、前記第１補助織糸、前記複数の第１縦糸、及び複数の第１横糸を織り上げて第１原料織物層を形成するステップと、第２補助織糸が複数の第２縦糸の一方側で前記複数の第２縦糸とほぼ平行に位置するように、前記第２補助織糸、前記複数の第２縦糸、及び複数の第２横糸を織り上げて第２原料織物層を形成し、同時に前記第１原料織物層と前記第２原料織物層を一体に織り合わせるステップと、織り工程において、前記第１補助織糸の張力が前記複数の第１縦糸より大きくなるように、前記第１補助織糸を前記第１原料織物層に織り込むときの張力を調整して、それにより前記第１原料織物層における前記複数の第１縦糸を前記第１補助織糸の側へ曲げ、及び／又は、前記第２補助織糸の張力が前記複数の第２縦糸より大きくなるように、前記第２補助織糸を前記第２原料織物層に織り込むときの張力を調整して、それにより前記第２原料織物層における前記複数の第２縦糸を前記第２補助織糸の側へ曲げるステップと、前記第１原料織物層と前記第２原料織物層を加熱して、前記第１原料織物層における前記複数の第１縦糸と複数の第１横糸の形状を固定し、且つ前記第２原料織物層における前記複数の第２縦糸と前記複数の第２横糸の形状を固定するステップと、前記第１原料織物層と前記第２原料織物層を前記摺動シートの形状に応じた前記第１織物層と前記第２織物層として切断して、前記摺動シートを得るステップとを含む。
【００２９】
一実施形態において、前記第１補助織糸と前記第２補助織糸は、前記第１原料織物層と前記第２原料織物層の同じ側に位置する。
【００３０】
摺動シートの製造方法であって、第１補助織糸が複数の第１縦糸の一方側で前記複数の第１縦糸とほぼ平行に位置するように、前記第１補助織糸、前記複数の第１縦糸、及び複数の第１横糸を織り上げて第１原料織物層を形成するステップと、第２補助織糸が複数の第２縦糸の一方側で前記複数の第２縦糸とほぼ平行に位置するように、前記第２補助織糸、前記複数の第２縦糸、及び複数の第２横糸を織り上げて第２原料織物層を形成し、同時に前記第１原料織物層と前記第２原料織物層を一体に織り合わせるステップと、前記第１補助織糸の弾性を前記複数の第１縦糸の弾性より大きくすることにより前記第１原料織物層における前記複数の第１縦糸を前記第１補助織糸の側へ曲げ、及び／又は、前記第２補助織糸の弾性を前記複数の第２縦糸の弾性より大きくすることにより前記第２原料織物層における前記複数の第２縦糸を前記第２補助織糸の側へ曲げるステップと、前記第１原料織物層と前記第２原料織物層を加熱して、前記第１原料織物層における前記複数の第１縦糸と前記複数の第１横糸の形状を固定し、且つ前記第２原料織物層における前記複数の第２縦糸と前記複数の第２横糸の形状を固定するステップと、前記第１原料織物層と前記第２原料織物層を前記摺動シートの形状に応じた前記第１織物層と前記第２織物層として切断して、前記摺動シートを得るステップと、を含む。
【００３１】
一実施形態において、前記第１補助織糸と前記第２補助織糸は、前記第１原料織物層と前記第２原料織物層の同じ側に位置する。
【００３２】
摺動シートの製造方法であって、複数の第１縦糸と複数の第１横糸を織り上げて第１初期織物層を形成するステップと、複数の第２縦糸と複数の第２横糸を織り上げて第２初期織物層を形成し、同時に前記第１初期織物層と前記第２初期織物層を一体に織り合わせるステップと、前記第１初期織物層を加熱して、前記複数の第１縦糸と前記複数の第１横糸を加熱された局部領域の方へ曲げて、第１原料織物層を得るステップと、前記第２初期織物層の局部領域を加熱して、前記複数の第２縦糸と前記複数の第２横糸を前記加熱された局部領域の方へ曲げ、第２原料織物層を得るステップと、前記第１原料織物層と前記第２原料織物層を前記摺動シートの形状に応じた前記第１織物層と前記第２織物層として切断して、前記摺動シートを得るステップとを含む。
【００３３】
一実施形態において、さらに、前記複数の第１横糸を前記第１原料織物層に織り込むときの方向を調整し、前記複数の第１横糸を第３側辺の中央部から放射状に分布させ、及び／又は、前記複数の第２横糸を前記第２原料織物層に織り込むときの方向を調整し、前記複数の第２横糸を前記第３側辺の中央部から放射状に分布させている。
【発明の効果】
【００３４】
本発明の摺動シート及びその製造方法は、摺動シートの織物層の縦糸を前記第１側辺の中央部の方へ曲げ、無端定着ベルトが摺動シートに対して回転する過程において、前記織物層に含浸させたグリースが前記第１側辺の中央部へ集まる傾向があり、このように、摺動シートの長手方向に沿った両端への漏れを回避又は減少させて、無端定着ベルトの表面に残されたグリースが１周回転すると摺動シートにより回収され、それにより摺動シートの長期使用時に既存のグリース量を効率よく保持して、無端定着ベルトの耐用年数を延長させ、定着装置と画像形成装置のメンテナンスコストを低下させる。
【００３５】
本発明の実施形態を明瞭に説明するために、以下、実施形態に使用される図面を簡単に説明する。勿論、以下に説明する図面は、本発明の一部の実施形態を示すに過ぎず、当業者であれば、創造的な努力を必要とせずに、これら図面に基づいてほかの図面も容易に想到し得る。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施形態における摺動シートの上面模式図である。
【図２】本発明の一実施形態における摺動シートの製造方法のフローチャートである。
【図３】本発明の実施形態における摺動シートの製造方法の上面模式図である。
【図４】本発明の別の実施形態における摺動シートの製造方法のフローチャートである。
【図５】本発明の別の実施形態における摺動シートの製造方法のフローチャートである。
【図６】本発明の別の実施形態における摺動シートの織物層の上面模式図である。
【図７】本発明の一実施形態における定着装置の上面模式図である。
【図８】本発明の一実施形態における摺動シートと無端定着ベルトの相対的移動におけるグリースの分布模式図である。
【図９】従来の摺動シートの製造方法の上面模式図である。
【図１０】従来の摺動シートと無端定着ベルトの相対的移動におけるグリースの分布模式図である。
【図１１】本発明の一実施形態における画像形成装置の上面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
本発明の目的、技術的解決策及び利点をより明瞭にするために、以下、実施形態にて、図面を参照しながら、本発明の摺動シート及びその製造方法について更に詳細に説明する。なお、ここで説明する実施形態は、本発明を説明するために過ぎず、本発明を限定するものではない。
【００３８】
なお、デバイスが別のデバイスに「固定」される場合、別のデバイスに直接位置してもよいし、又は中間にあるデバイスが存在してもよい。一方のデバイスが他方のデバイスに「接続」される場合、他方のデバイスに直接接続されてもよいし、又は、同時に中間にあるデバイスが存在してもよい。逆に、デバイスが他方のデバイス「上」に「直接」位置する場合、中間デバイスが存在しない。本明細書に使用されている用語「垂直」、「水平」、「左」、「右」及び類似する表現は、説明する目的のために過ぎない。実施形態の図面中の各種対象は例として説明するのに適する比率で作成するものであり、ユニットの実際の比率で作成するものではない。
【００３９】
図１に示されるように、本発明の一実施形態において、１層又は多層の織物層１００を含む摺動シート１０を提供する。摺動シート１０は長手方向と短手方向を有する。織物層１００は、織り合わせた複数の縦糸１１０と複数の横糸１２０を含み、織物層１００の平面において、摺動シート１０は、摺動シート１０の長手方向に沿って延びている第１側辺１２を有し、且つ複数の縦糸１１０は第１側辺１２の中央部の方へ曲げられる。複数の縦糸１１０はほぼ互いに平行である。織物層１００の平面において、摺動シート１０はさらに、摺動シート１０の長手方向に沿って延びている第２側辺１４を有し、第１側辺１２と第２側辺１４は対向する。第１側辺１２と第２側辺１４はまた織物層１００の側辺としてもよい。
【００４０】
一実施形態において、複数の横糸１２０は、第１側辺１２の中央部から放射状（又は径方向）に第２側辺１４へ延びており、隣接する横糸１２０の第１側辺１２付近での間隔が第２側辺１４付近での間隔より小さい。複数の横糸１２０と第１側辺１２のなす角度は徐々に変化していく。第１側辺１２の中央部にある横糸１２０と第１側辺１２はほぼ９０度の角度をなし、横糸１２０は、第１側辺１２の両端へ近づくほど、第１側辺１２となす角度が小さくなる。
【００４１】
本発明において、縦糸１１０とは、織物層１００の平面においてほぼ摺動シート１０の長手方向に沿って延びている糸を指し、横糸１２０とは、織物層１００の平面内においてほぼ摺動シート１０の第１側辺１２から第２側辺１４へ延びている糸を指す。但し、縦糸１１０及び／又は横糸１２０は、直線的に又は厳密に特定の方向に延びているものに制限されない。複数の縦糸１１０と複数の横糸１２０を織り合わせる方式は、縦糸１１０が織物層１００の２つの対向表面で交互に複数の横糸１２０を通過するとともに、横糸１２０が織物層１００の２つの対向表面で交互に複数の縦糸１１０を通過することによって、複数の縦糸１１０と複数の横糸１２０を一体に織る方式を含むが、それに制限されない。縦糸１１０は、第１側辺１２の中央部の方へ曲げて、縦糸１１０の第１側辺１２から最も離れた位置が摺動シート１０の長手方向の中央部にあり、第１側辺１２に最も近い位置が摺動シート１０の長手方向の両端にあるようにする。
【００４２】
摺動シート１０は、長さが１００ｍｍ〜５００ｍｍ、幅が５ｍｍ〜２００ｍｍであってもよい。第１側辺１２の中央部は、第１側辺１２の中心点であるか、又は第１側辺１２の長さの１％〜１０％を占める中心領域である。縦糸１１０の両端は、縦糸１１０の中央部よりも第１側辺１２に近く、一実施形態において、少なくとも１本の縦糸１１０の両端は第１側辺１２に位置する。複数の縦糸１１０はアーチ状としてもよい。アーチの高さｈは、アーチの頂点から縦糸１１０両端を結ぶ線までの距離として定義されており、一実施形態において、アーチの高さｈは約０．３ｍｍ〜約１５ｍｍの範囲である。
【００４３】
一実施形態において、織物層１００の平面において、第１側辺１２にほぼ垂直であり且つ第１側辺１２の中心を通過する対称軸ｘがあり、各縦糸１１０は、対称軸ｘの両側で形状が対称であり、複数の横糸１２０は対称軸ｘの両側で対称的に分布している。複数の横糸１２０と対称軸ｘは、０度〜９０度、好ましくは０度〜６０度、より好ましくは０度〜３０度の角度をなし、該角度は第１側辺１２の中心から両端へ徐々に増大していく。
【００４４】
織物層１００はさらに、第２側辺１４に位置する複数の切断された糸１３０を含み、切断された糸１３０は、曲げられた複数の縦糸１１０が第２側辺１４を通過するときに第２側辺１４で切断され、織物層１００内に位置する部分である。
【００４５】
縦糸１１０と横糸１２０の材料は、作動温度に耐えられる材料であり、たとえば抵抗可能な温度が８０℃以上であり、一実施形態では、１６０℃〜２６０℃である。縦糸１１０と横糸１２０の材料は、具体的には、テトラクロロエチレンとポリフェニレンサルファイドから選ばれる少なくとも１種であってもよいが、これらに制限されない。
【００４６】
摺動シート１０の厚みは０．２ｍｍ〜１ｍｍであってもよい。
【００４７】
図２及び図３に示されるように、本発明の実施形態はさらに、
補助織糸１６が複数の縦糸１１０の一方側で複数の縦糸１１０とほぼ平行に位置するように、補助織糸１６、複数の縦糸１１０及び複数の横糸１２０を織り上げて原料織物層２００を形成するステップＳ１１と、
ステップＳ１１の織り工程において、補助織糸１６の張力が複数の縦糸１１０の張力より大きくなるように、補助織糸１６を原料織物層２００に織り込むときの張力を調整し、それにより原料織物層２００における複数の縦糸１１０を補助織糸１６の側へ曲げるステップＳ１２と、
原料織物層２００を加熱して、原料織物層２００における複数の縦糸１１０と複数の横糸１２０の形状を固定するステップＳ１３と、
原料織物層２００を摺動シート１０の形状に応じた織物層１００として切断するステップＳ１４と、を含む摺動シート１０の製造方法を提供する。
【００４８】
本実施形態のステップＳ１１の織り工程において、すべての縦糸１１０は同じ材料と弾性を有することができる。ステップＳ１２では、補助織糸１６の張力を大きくすることで、複数の横糸１２０に対する引張効果を高めて、複数の縦糸１１０を補助織糸１６の側へ曲げ、それにより原料織物層２００全体を補助織糸１６側へ曲げる効果を発揮する。縦糸１１０が曲げられるに伴い、複数の横糸１２０は同時に放射状に広がる。ステップＳ１３では、原料織物層２００を加熱することにより曲げられた縦糸１１０及び放射状の横糸１２０の形状を固定できる。ステップＳ１４では、切断により補助織糸１６を除去して、第１側辺１２を形成し、織物層１００の補助織糸１６寄りの側辺を第１側辺１２とする。
【００４９】
図４に示されるように、本発明の実施形態はさらに、
補助織糸１６が複数の縦糸１１０の一方側で複数の縦糸１１０とほぼ平行に位置するように、補助織糸１６、複数の縦糸１１０及び複数の横糸１２０を織り上げて原料織物層２００を形成し、補助織糸１６の弾性を複数の縦糸１１０の弾性より大きくして、原料織物層２００における複数の縦糸１１０を補助織糸１６の側へ曲げるステップＳ２１と、
原料織物層２００を加熱して、原料織物層２００における複数の縦糸１１０と複数の横糸１２０の形状を固定するステップＳ２２と、
原料織物層２００を摺動シート１０の形状に応じた織物層１００として切断するステップＳ２３と、を含む摺動シートの製造方法を提供する。
【００５０】
本実施形態の織り工程において、補助織糸１６と縦糸１１０を原料織物層２００に織り込む工程で同じ引張力を使用できるが、補助織糸１６の弾性が大きく、縦糸１１０の弾性が小さいため、縦糸１１０は補助織糸１６の側へ曲げられ、このように、原料織物層２００全体が補助織糸１６の方へ曲げられる効果を発揮する。縦糸１１０が曲げられるに伴い、複数の横糸１２０は同時に放射状に広がる。ステップＳ２２では、原料織物層２００を加熱することにより曲げられた縦糸１１０及び放射状の横糸１２０の形状を固定できる。ステップＳ２３では、切断により補助織糸１６を除去して、第１側辺１２を形成し、織物層１００の補助織糸１６寄りの側辺は第１側辺１２とする。
【００５１】
図５に示されるように、本発明の実施形態はさらに、
複数の縦糸１１０と複数の横糸１２０を織り上げて初期織物層を形成するステップＳ３１と、
初期織物層の局部領域を加熱して、複数の縦糸１１０を加熱された局部領域の方へ曲げ、原料織物層２００を得るステップＳ３２と、
原料織物層２００を摺動シート１０の形状に応じた織物層１００として切断するステップＳ３３と、を含む摺動シートの製造方法を提供する。
【００５２】
本実施形態では、補助織糸１６を使用せず、すべての縦糸１１０を同じ弾性にして、初期織物層を織り込む工程で同一張力を付与できるため、ステップＳ３１で得られた初期織物層の縦糸１１０及び第３側辺は、曲げられたアーチ状ではなく、略ストレートな直線となる。ステップＳ３２では、初期織物層を部分的に加熱することで、縦糸１１０が熱により収縮し、縦糸１１０は、加熱中心に近いほど、収縮が大きく、中心への引張力が大きく発生し、縦糸１１０は、加熱中心から離れるほど、収縮が小さく、中心への引張力が小さく発生し、このようにして、得られた原料織物層２００は、加熱された局部領域の方へ全体的に曲げられる効果を発生させる。加熱された局部領域は、初期織物層の縦糸１１０とほぼ平行となる側辺に位置してもよく、加熱して得られた原料織物層２００は側辺の中心へ曲げられる。加熱温度は、摺動シート１０の作動温度より大きくしてもよく、たとえば８０℃〜２６０℃より大きい。ステップＳ３３では、切断して得られた織物層１００の第１側辺１２は、加熱された局部領域を通過し、且つ加熱された局部領域が第１側辺１２の中央部に位置するようにしてもよい。
【００５３】
上記図２〜５の製造方法の実施形態では、原料織物層２００は一側辺を有し、縦糸１１０は該側辺の中心に向けて曲げられ、ステップＳ１３、Ｓ２３、Ｓ３３では、原料織物層２００を切断することにより、所望の形状を有する織物層１００を形成でき、たとえば直線に沿って切断して、織物層１００に直線的な第１側辺１２を付与する。
【００５４】
上記製造方法の各実施形態はさらに、原料織物層２００において切断領域１８を区画して、切断領域１８の境界に沿って切断し、織物層１００を得るステップを含む。切断領域１８の形状は織物層１００の形状に対応する。切断領域１８は長方形領域であってもよい。
【００５５】
複数の縦糸１１０が一方側へ曲げられるため、縦糸１１０が曲げられるに伴い、複数の横糸１２０は同時に放射状に広がる。一実施形態において、上記製造方法の各実施形態はさらに、複数の横糸１２０を原料織物層２００に織り込むときの方向を調整して、複数の横糸１２０を放射状に分布させるステップを含む。
【００５６】
図１と図６に示されるように、本発明の別の実施形態はさらに、それぞれ織物層１００と同一の構造を有し、互いに積層された第１織物層１０２と第２織物層１０４を含む摺動シート１０を提供する。第１織物層１０２は、織り合わせた複数の第１縦糸１１２と複数の第１横糸１２２を含む。第２織物層１０４は、織り合わせた複数の第２縦糸１１４と複数の第２横糸１２４を含む。複数の第１縦糸１１２は、第１織物層１０２の第２織物層１０４から離れた一面から１つ又は複数の第１横糸１２２を通過させ、且つ第２織物層１０４の第１織物層１０２から離れた一面から１つ又は複数の第２横糸１２４を通過させる。
【００５７】
第１織物層１０２と第２織物層１０４の平面において、摺動シート１０は、摺動シート１０の長手方向に沿って延びている第１側辺１２を有し、且つ、複数の第１縦糸１１２は第１側辺１２の中央部の方へ曲げられ、及び／又は、複数の第２縦糸１１４は第１側辺１２の中央部の方へ曲げられる。複数の第１縦糸１１２及び／又は複数の第２縦糸１１４はアーチ状である。
【００５８】
さらに、第１織物層１０２と第２織物層１０４の平面において、摺動シート１０はさらに、摺動シート１０の長手方向に沿って延びている第２側辺１４を有し、第１側辺１２と第２側辺１４は対向する。第１側辺１２と第２側辺１４は、第１織物層１０２と第２織物層１０４の側辺であってもよい。複数の第１横糸１２２は、第１側辺１２の中央部から放射状に第２側辺１４へ延び、及び／又は、複数の第２横糸１２４は、第１側辺１２の中央部から放射状に第２側辺１４へ延びている。
【００５９】
一実施形態において、第１織物層１０２と第２織物層１０４の平面において、第１側辺１２にほぼ垂直であり且つ第１側辺１２の中心を通る対称軸ｘがあり、各第１縦糸１１２は、対称軸ｘの両側で形状が対称であり、各第２縦糸１１４は、対称軸ｘの両側で形状が対称である。複数の第１横糸１２２は、対称軸ｘの両側で対称的に分布し、複数の第２横糸１２４は、対称軸ｘの両側で対称的に分布している。複数の第１横糸１２２及び／又は複数の第２横糸１２４と対称軸ｘは、０度〜３０度の角度をなす。
【００６０】
一実施形態において、第１織物層１０２及び／又は第２織物層１０４はさらに、第２側辺１４に位置する複数の切断された糸１３０を有し、切断された糸１３０は、曲げられた複数の第１縦糸１１２及び／又は複数の第２縦糸１１４が第２側辺１４を通過するときに第２側辺１４で切断され、第１織物層１０２及び／又は第２織物層１０４内に位置する部分である。
【００６１】
本発明の実施形態はさらに、
第１補助織糸が複数の第１縦糸１１２の一方側で複数の第１縦糸１１２とほぼ平行に位置するように、第１補助織糸、複数の第１縦糸１１２及び複数の第１横糸１２２を織り上げて第１原料織物層を形成するステップＳ４１と、
第２補助織糸が複数の第２縦糸１１４の一方側で複数の第２縦糸１１４とほぼ平行に位置するように、第２補助織糸、複数の第２縦糸１１４及び複数の第２横糸１２４を織り上げて第２原料織物層を形成し、同時に第１原料織物層と第２原料織物層を一体に織り合わせるステップＳ４２と、
ステップＳ４１及び／又はステップＳ４２の織り工程において、第１補助織糸の張力が複数の第１縦糸１１２より大きくなるように、第１補助織糸を第１原料織物層に織り込むときの張力を調整し、及び／又は、第２補助織糸の張力が複数の第２縦糸１１４より大きくなるように、第２補助織糸を第２原料織物層に織り込む張力を調整するステップＳ４３と、
第１原料織物層と第２原料織物層を加熱して、第１原料織物層における複数の第１縦糸１１２と複数の第１横糸１２２の形状を固定し、且つ第２原料織物層における複数の第２縦糸１１４と複数の第２横糸１２４の形状を固定するステップＳ４４と、
第１原料織物層と第２原料織物層を、摺動シート１０の形状に応じた第１織物層１０２と第２織物層１０４として切断するステップＳ４５とを含む摺動シート１０の製造方法を提供する。
【００６２】
本発明の別の実施形態はさらに、
第１補助織糸が複数の第１縦糸１１２の一方側で複数の第１縦糸１１２とほぼ平行に位置するように、第１補助織糸、複数の第１縦糸１１２及び複数の第１横糸１２２を織り上げて第１原料織物層を形成し、第１補助織糸の弾性を複数の第１縦糸１１２の弾性より大きくするステップＳ５１と、
第２補助織糸が複数の第２縦糸１１４の一方側で複数の第２縦糸１１４とほぼ平行に位置するように、第２補助織糸、複数の第２縦糸１１４及び複数の第２横糸１２４を織り上げて第２原料織物層を形成し、同時に第１原料織物層と第２原料織物層を一体に編み、第２補助織糸の弾性を複数の第２縦糸１１４の弾性より大きくするステップＳ５２と、
第１原料織物層と第２原料織物層を加熱して、第１原料織物層における複数の第１縦糸１１２と複数の第１横糸１２２の形状を固定し、且つ第２原料織物層における複数の第２縦糸１１４と複数の第２横糸１２４の形状を固定するステップＳ５３と、
第１原料織物層と第２原料織物層を、摺動シートの形状に応じた第１織物層１０２と第２織物層１０４として切断するステップＳ５４とを含む摺動シート１０の製造方法を提供する。
【００６３】
本発明の別の実施形態はさらに、
複数の第１縦糸１１２と複数の第１横糸１２２を織り上げて第１初期織物層を形成するステップＳ６１と、
複数の第２縦糸１１４と複数の第２横糸１２４を用いて第２初期織物層を形成し、同時に第１初期織物層と第２初期織物層を一体に織り合わせるステップＳ６２と、
第１初期織物層を加熱して、複数の第１縦糸１１２と複数の第１横糸１２２を加熱された局部領域の方へ曲げ、第１原料織物層を得て、及び／又は、第２初期織物層の局部領域を加熱して、複数の第２縦糸１１４と複数の第２横糸１２４を加熱された局部領域の方へ曲げ、第２原料織物層を得るステップＳ６３と、
第１原料織物層と第２原料織物層を、摺動シート１０の形状に応じた第１織物層１０２と第２織物層１０４として切断するステップＳ６４とを含む摺動シート１０の製造方法を提供する。
【００６４】
図７に示されるように、本発明の実施形態はさらに、摺動シート１０を含む定着装置５０を提供する。定着装置５０はさらに、駆動ローラとしての加圧ローラ２０と従動ローラとしての加熱ローラ３０を含み、加熱ローラ３０は、無端定着ベルト３２と、無端定着ベルト３２に設置された熱源３４と、支持部材３６とを含み、熱源３４は無端定着ベルト３２を加熱することに用いられ、支持部材３６は摺動シート１０を支持することに用いられ、摺動シート１０は支持部材３６と無端定着ベルト３２の間に配置される。摺動シート１０は無端定着ベルト３２と加圧ローラ２０との距離が最も近い局部位置の一方側に設置され、無端定着ベルト３２を支持し、それにより加圧ローラ２０と無端定着ベルト３２の間に圧力を付与することができる。
【００６５】
記録媒体２（たとえば紙）は、現像装置において着色剤（たとえばトナー粒子）による未定着画像を担持して、次に定着装置５０の加圧ローラ２０と加熱ローラ３０に搬送され、加圧ローラ２０は回転して加熱ローラ３０の無端定着ベルト３２を連動して回転させ、記録媒体２を加圧ローラ２０と加熱ローラ３０の無端定着ベルト３２の間を通過させて、ホットプレスにより着色剤を記録媒体２の表面へ固定して付着し、それにより定着させる。無端定着ベルト３２は静止した支持部材３６と摺動シート１０に対し相対的に移動する。支持部材３６と無端定着ベルト３２の間の摩擦力を低下させて、無端定着ベルト３２の長期使用による摩擦損失を軽減させ、無端定着ベルトの切断を防止するために、摺動シート１０の表面にグリースが塗布されている。
【００６６】
図８に示されるように、摺動シート１０の長手方向は無端定着ベルト３２の回転方向に垂直であり、且つ無端定着ベルト３２は第２側辺１４から第１側辺１２の方向へ回転する。摺動シート１０と無端定着ベルト３２の相対的移動時において、グリース３は第１側辺１２から流出して、無端定着ベルト３２の内側表面にコーティングされる。摺動シート１０の縦糸１１０を第１側辺１２の中央部の方へ曲げることで、無端定着ベルト３２が摺動シート１０に対して回転する過程において、織物層に含浸させたグリース３は縦糸１１０のガイドで第１側辺１２の中央部へ集まり、摺動シート１０の長手方向の両端への漏れを回避し、このようにして、無端定着ベルト３２の内側表面に残されたグリース３は１周回転すると摺動シート１０の第２側辺１４により回収され、それにより摺動シート１０の長期間作動時に既存のグリース量を保持し、無端定着ベルト３２の耐用年数を延長させる。第１側辺１２の中央部から放射状に第２側辺１４へ延びている複数の横糸１２０もグリース３の第１側辺１２の中央部への集まりに寄与する。
【００６７】
図９及び図１０に示されるように、本発明の摺動シート１０に対し、従来の摺動シートは、縦糸１１０が直線で且つ横糸１２０がほぼ垂直であるため、摺動シート１０と無端定着ベルト３２の相対的移動時において、グリース３が第１側辺１２から流出するときに方向性がなく、液体の拡散性のため、摺動シート１０の長手方向の両端から漏れやすくなる。無端定着ベルト３２が摺動シート１０に対して１周回転すると、両端から漏れたグリース３は摺動シート１０の第２側辺１４により回収されにくくなり、長期間使用すると、グリース３が徐々に摺動シート１０から損失されてしまうという問題がある。
【００６８】
図１１に示されるように、本発明の実施形態はさらに、定着装置５０を備える画像形成装置１を提供する。一実施形態において、画像形成装置は、印刷機、コピー機又はファクシミリである。
【００６９】
上記実施形態の各技術的特徴は任意に組み合わせてもよく、説明の便宜上、上記実施形態における各技術的特徴のすべての可能な組み合わせを説明していないが、これら技術的特徴の組み合わせに矛盾がない限り、本明細書に記載の範囲に属すべきである。
【００７０】
上記実施形態では本発明の複数種の実施形態だけを具体的且つ詳細に説明したが、本発明の特許範囲を制限すると理解すべきではない。なお、当業者であれば、本発明の主旨を逸脱することなく、いくつかの変形と改良を実施してもよく、これらはすべて本発明の保護範囲に属する。従って、本発明の特許の保護範囲は添付した特許請求の範囲を基準にする。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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