(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の線香の連続薫香装置であって、
少なくとも２本の直線状の線香と、
一方の線香の熱エネルギにより燃焼して、その一方の線香の熱エネルギを増大して他方の線香に伝えるための粉末体と、
前記少なくとも２本の直線状の線香を載置するための載置部を有する薫香台と、
この薫香台を収容する香炉容器と、を備え、
前記薫香台は、前記香炉容器の底面から上方に離間した状態で前記載置部を保持するための支持部を備え、
前記薫香台の載置部には、メッシュ状の金網体で形成され、前記少なくとも２本の直線状の線香を保持可能な少なくとも２本の溝部が形成され、
前記薫香台の載置部に形成された少なくとも２本の溝部は、互いに接続される接続部を有すると共に、前記接続部において、前記少なくとも２本の直線状の線香の末端部が互いに接触するよう前記少なくとも２本の直線状の線香を載置可能に形成され、
前記連続薫香装置は、前記少なくとも２本の溝部の前記接続部において、前記少なくとも２本の直線状の線香の末端部が互いに接触する部分に、前記粉末体を載せて、前記少なくとも２本の直線状の線香を連続的に薫香することができるように構成されていることを特徴とする複数の線香の連続薫香装置。
【請求項２】
複数の線香の連続薫香装置であって、
少なくとも２本の直線状の線香と、
一方の線香の熱エネルギにより燃焼して、その一方の線香の熱エネルギを増大して他方の線香に伝えるための粉末体と、
前記少なくとも２本の直線状の線香を載置するため載置部を有する薫香台と、
この薫香台を収容する香炉容器と、を備え、
前記薫香台は、前記香炉容器の底面に置かれる所定厚さの第１の難燃性シートと、この第１の難燃性シートの上面に重ねられる所定厚さの第２の難燃性シートとを有し、
前記薫香台の前記第１の難燃性シートおよび前記第２の難燃性シートは、通気性を有し、
前記薫香台の第２の難燃性シートには、厚さ方向に貫通した少なくとも２本の直線状部分が形成され、
前記薫香台は、その載置部に、前記第２の難燃性シートの少なくとも２本の直線状部分によって前記少なくとも２本の直線状の線香を保持可能な少なくとも２本の溝部が形成されるように、前記第２の難燃性シートが前記第１の難燃性シートに重ねられて構成され、
前記薫香台の載置部に形成された少なくとも２本の溝部は、互いに接続される接続部を有すると共に、前記接続部において、前記少なくとも２本の直線状の線香の末端部が互いに接触するよう前記少なくとも２本の直線状の線香を載置可能に形成され、
前記連続薫香装置は、前記少なくとも２本の溝部の前記接続部において、前記少なくとも２本の直線状の線香の末端部が互いに接触する部分に、前記粉末体を載せて、前記少なくとも２本の直線状の線香を連続的に薫香することができるように構成されていることを特徴とする複数の線香の連続薫香装置。
【請求項３】
前記薫香台の前記第１の難燃性シートおよび前記第２の難燃性シートは、カーボンシート、カーボンファイバーシート、カーボンフェルト、フッ素ゴムシート、および／または、岩綿であり、
前記薫香台の前記第１の難燃性シートおよび前記第２の難燃性シートの所定厚さは、２．０〜５．０ｍｍである請求項２に記載の複数の線香の連続薫香装置。
【請求項４】
前記粉末体は消し炭粉末炭を含む粉末炭、及び／又は、粉香である、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の複数の線香の連続薫香装置。
【請求項５】
前記直線状の線香の直径が１．７〜５．０ｍｍの場合、前記粉末体の分量は１５．０〜２５．０ｍｍ3であり、前記直線状の線香の直径が５．０〜７．０ｍｍの場合、前記粉末体の分量は２５．０〜３０．０ｍｍ3である、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の複数の線香の連続薫香装置。
【請求項６】
前記薫香台の載置部の少なくとも２本の溝部は、平面視で、４本の溝部で形成された四角形状の溝部、または、３本の溝部で形成されたコの字状の溝部であり、
前記薫香台の載置部に形成された少なくとも２本の溝部の溝幅は、３ｍｍ〜１０ｍｍである請求項１乃至５のいずれか１項に記載の複数の線香の連続薫香装置。
【請求項７】
前記連続薫香装置は、前記香炉容器を内部に収容する香炉本体を更に備える請求項１乃至６のいずれか１項に記載の複数の線香の連続薫香装置。
【請求項８】
複数の線香の連続薫香方法であって、
互いに接続される接続部を有する少なくとも２本の溝部が形成された載置部を有する薫香台と、この薫香台を収容する香炉容器と、を備える香炉を用いて、複数の線香を連続薫香する方法において、
少なくとも２本の直線状の線香を、前記薫香台の載置部に形成された前記少なくとも２本の溝部にそれぞれ載置すると共に、それらの溝部の前記接続部において、前記少なくとも２本の直線状の線香の末端部が互いに接触するように載置し、
前記薫香台に形成された前記少なくとも２本の溝部の前記接続部において、前記少なくとも２本の直線状の線香の末端部が互いに接触する部分に、一方の線香の熱エネルギにより燃焼して、その一方の線香の熱エネルギを増大して他方の線香に伝えるための粉末体を載せ、
前記少なくとも２本の直線状の線香の一方の線香の端部で点火することにより、前記少なくとも２本の直線状の線香を連続的に薫香することを特徴とする複数の線香の連続薫香方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の線香の連続薫香装置およびその方法に係り、特に、少なくとも２本の溝部が形成された薫香台において少なくとも２本の直線状の線香を連続薫香する装置およびその方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、直線状の線香の薫香は、灰の入った香炉に線香を立てて行われている。しかしながら、このような場合、無人の場所で薫香中、灰に立てていた線香が転倒すると、周囲に燃え広がり、火災になる恐れがあった。
【０００３】
このような問題に対し、本出願人（本発明者）は、直線状の線香を安全に薫香するために、粉末香の横置き薫香が可能な新たな香炉を提案している（特許文献１）。この特許文献１の香炉は、粉末状の粉末香を薫香台の載置部に形成された溝の長さ方向に沿って配置して、その溝の長さ方向に沿って粉末香を連続的に燃焼させるようにする香炉である。そして、特許文献１は、変形例として、直線状の線香（Ｂ）を溝にそれぞれ配置し、線香（Ｂ）の端部同士が重なるようにして複数本の線香（Ｂ）を連続的に薫香させる方法を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第６３４２９５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、本出願人は、種々の実験を繰り返し、直線状の線香を溝にそれぞれ配置し、線香の端部同士が重なるようにするだけでは、安定して、複数本の直線状の線香を連続薫香することが出来ない、という知見を得た。すなわち、本出願人は、たとえば、四角形状に形成された溝の底に、直線状の線香を１本目、２本目、３本目と連続的に９０度ずつずらして重ねて水平に置き、連続して薫香する実験を繰り返したが、以下のような問題を見いだしたのである。
【０００６】
まず、単に線香を重ねるだけでは、線香同士の接触面積は限られたものとなり、１本目の線香の燃焼が終了する末端部において、次の２本目の線香に燃焼が移らず（２本目の線香に着火せず）、２本目の線香を連続的に燃焼させることが出来ない場合があった。
【０００７】
次に、本出願人は、このような問題を、２本目の線香を着火させるための「熱エネルギ不足」という観点で捉え、線香の互いの接触部分での熱エネルギ伝達の増大を図るために、１つ目の溝に３本の線香、２つ目の溝に２本の線香、３つ目の溝に１本の線香など、線香の本数を増やして、種々の実験を行った。ところが、線香の本数が１本のときよりは、連続的に燃焼させることができる割合は増えたものの、例えば、３本の線香を互いにきっちり接触させなければ、次の線香の着火に失敗する場合があり、結果的に、連続薫香できない場合があった。そして、このような複数本の薫香では、手間と時間もかかり、なにより、線香の煙の量が多すぎるという問題があった。
【０００８】
ここで、線香の燃焼は、一般に、火炎燃焼とは異なる無炎燃焼（燻焼）として知られ、本出願人は、その無炎燃焼に必要な熱エネルギは、可燃性の線香の表面の材料を熱分解させ、外部空気と接触させて酸化反応を起こすための熱エネルギであることに着目した。
【０００９】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、複数の直線状の線香を安定して連続薫香することができる複数の線香の連続薫香装置およびその方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明は、複数の線香の連続薫香装置であって、少なくとも２本の直線状の線香と、一方の線香の熱エネルギにより燃焼して、その一方の線香の熱エネルギを増大して他方の線香に伝えるための粉末体と、少なくとも２本の直線状の線香を載置するための載置部を有する薫香台と、この薫香台を収容する香炉容器と、を備え、薫香台は、香炉容器の底面から上方に離間した状態で載置部を保持するための支持部を備え、薫香台の載置部には、メッシュ状の金網体で形成され、少なくとも２本の直線状の線香を保持可能な少なくとも２本の溝部が形成され、薫香台の載置部に形成された少なくとも２本の溝部は、互いに接続される接続部を有すると共に、接続部において、少なくとも２本の直線状の線香の末端部が互いに接触するよう少なくとも２本の直線状の線香を載置可能に形成され、連続薫香装置は、少なくとも２本の溝部の接続部において、少なくとも２本の直線状の線香の末端部が接触する部分に、粉末体を載せて、少なくとも２本の線香を連続的に薫香することができるように構成されていることを特徴としている。
【００１１】
このように構成された本発明の複数の線香の連続薫香装置によれば、少なくとも２本の線香の一方の線香において、線香が互いに接触する末端部と反対側の端部（粉末体を載せない端部）に点火すれば、複数の直線状の線香を安定して連続して薫香することができる。ここで、理論上は、無炎燃焼している一方の線香の熱エネルギと同等の熱エネルギが他方の線香に伝達されれば、他方の線香は着火するが、実際には、接触している部分で少なからず熱エネルギロスが生じる。これに対し本発明では、少なくとも２本の直線状の線香の末端部が接触する部分に、一方の線香の熱エネルギを増大して他方の線香に伝えるための粉末体を載せることができるので、より確実に、他方の線香を着火させることができ、その結果、複数の線香を連続薫香することができる。
【００１２】
また、上記の目的を達成するために、本発明は、複数の線香の連続薫香装置であって、少なくとも２本の直線状の線香と、一方の線香の熱エネルギにより燃焼して、その一方の線香の熱エネルギを増大して他方の線香に伝えるための粉末体と、少なくとも２本の直線状の線香を載置するため載置部を有する薫香台と、この薫香台を収容する香炉容器と、を備え、薫香台は、香炉容器の底面に置かれる所定厚さの第１の難燃性シートと、この第１の難燃性シートの上面に重ねられる所定厚さの第２の難燃性シートとを有し、薫香台の第１の難燃性および第２の難燃性シートは、通気性を有し、薫香台の第２の難燃性シートには、厚さ方向に貫通した少なくとも２本の直線状部分が形成され、薫香台は、その載置部に、第２の難燃性シートの少なくとも２本の直線状部分によって少なくとも２本の直線状の線香を保持可能な少なくとも２本の溝部が形成されるように、第２の難燃性シートが第１の難燃性シートに重ねられて構成され、薫香台の載置部に形成された少なくとも２本の溝部は、互いに接続される接続部を有すると共に、接続部において、少なくとも２本の直線状の線香の末端部が互いに接触するよう少なくとも２本の直線状の線香を載置可能に形成され、連続薫香装置は、少なくとも２本の溝部の接続部において、少なくとも２本の直線状の線香の末端部が接触する部分に、粉末体を載せて、少なくとも２本の線香を連続的に薫香することができるように構成されていることを特徴としている。
【００１３】
このように構成された本発明の複数の線香の連続薫香装置によれば、少なくとも２本の線香の一方の線香において、線香が互いに接触する末端部と反対側の端部（粉末体を載せない端部）に点火すれば、複数の直線状の線香を安定して連続して薫香することができる。ここで、理論上は、無炎燃焼している一方の線香の熱エネルギと同等の熱エネルギが他方の線香に伝達されれば、他方の線香は着火するが、実際には、接触している部分で少なからず熱エネルギロスが生じる。これに対し本発明では、少なくとも２本の直線状の線香の末端部が接触する部分に、一方の線香の熱エネルギを増大して他方の線香に伝えるための粉末体を載せることができるので、より確実に、他方の線香を着火させることができ、その結果、複数の線香を連続薫香することができる。
【００１４】
また、本発明において、好ましくは、薫香台の第１の難燃性シートおよび第２の難燃性シートは、カーボンシート、カーボンファイバーシート、カーボンフェルト、フッ素ゴムシート、および／または、岩綿であり、薫香台の第１の難燃性シートおよび第２の難燃性シートの所定厚さは、２．０〜５．０ｍｍである。
このように構成された本発明によれば、より容易に、複数の線香を連続薫香するための薫香台を形成することができる。
【００１５】
また、本発明において、好ましくは、粉末体は消し炭粉末炭を含む粉末炭、及び／又は、粉香である。
このように構成された本発明によれば、燃焼しやすい粉末体により、効率良く、熱エネルギを増大して伝達可能である。
【００１６】
また、本発明において、好ましくは、直線状の線香の直径が１．７〜５．０ｍｍの場合、粉末体の分量は１５．０〜２５．０ｍｍ3であり、直線状の線香の直径が５．０〜７．０ｍｍの場合、粉末体の分量は２５．０〜３０．０ｍｍ3である。
このように構成された本発明によれば、より確実に、熱エネルギを増大して伝達可能である。
【００１７】
また、本発明において、好ましくは、薫香台の載置部の少なくとも２本の溝部は、平面視で、４本の溝部で形成された四角形状の溝部、または、３本の溝部で形成されたコの字状の溝部であり、薫香台の載置部に形成された少なくとも２本の溝部の溝幅は、３ｍｍ〜１０ｍｍである。
【００１８】
また、本発明において、好ましくは、香炉は、香炉容器を内部に収容する香炉本体を更に備える。
【００１９】
また、上記の目的を達成するために、本発明は、複数の線香の連続薫香方法であって、互いに接続される接続部を有する少なくとも２本の溝部が形成された載置部を有する薫香台と、この薫香台を収容する香炉容器と、を備える香炉を用いて、複数の線香を連続薫香する方法において、少なくとも２本の直線状の線香を、薫香台の載置部に形成された少なくとも２本の溝部にそれぞれ載置すると共に、それらの溝部の接続部において、少なくとも２本の直線状の線香の末端部が接触するように載置し、薫香台に形成された少なくとも２本の溝部の接続部において、少なくとも２本の直線状の線香の末端部が接触する部分に、一方の線香の熱エネルギにより燃焼して、その一方の線香の熱エネルギを増大して他方の線香に伝えるための粉末体を載せ、少なくとも２本の線香の一方の線香の端部で点火することにより、少なくとも２本の線香を連続的に薫香することを特徴としている。
【００２０】
このように構成された本発明の複数の線香の連続薫香方法によれば、複数の直線状の線香を安定して連続して薫香することができる。ここで、理論上は、無炎燃焼している一方の線香の熱エネルギと同等の熱エネルギが他方の線香に伝達されれば、他方の線香は着火するが、実際には、接触している部分で少なからず熱エネルギロスが生じる。これに対し本発明では、少なくとも２本の直線状の線香の末端部が接触する部分に、一方の線香の熱エネルギにより燃焼して、その一方の線香の熱エネルギを増大して他方の線香に伝えるための粉末体を載せるようにしているので、より確実に、他方の線香を着火させることができ、その結果、複数の線香を連続薫香することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の複数の線香の連続薫香装置およびその方法によれば、複数の直線状の線香を安定して連続薫香することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態および第２実施形態による複数の線香の連続薫香装置およびその連続薫香方法に用いられる香炉の外観図である。
【図２】本発明の第１実施形態による複数の線香の連続薫香装置およびその方法に用いられる香炉の部分断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態による香炉内に配置された薫香台の外観図である。
【図４】本発明の第１実施形態による香炉の薫香台を形成する金網体の拡大図である。
【図５】本発明の第１実施形態による香炉の薫香台に形成された溝部の断面の説明図である。
【図６】本発明の第１実施形態による複数の線香の連続薫香装置およびその連続薫香方法を説明するための香炉の薫香台の溝部への線香Ａおよび粉末炭Ｂの載置状態を示す概念図である。
【図７】本発明の第１実施形態による複数の線香の連続薫香装置およびその連続薫香方法を説明するための香炉の薫香台の溝部への線香Ａおよび粉末炭Ｂの載置状態を示す平面図である。
【図８】本発明の第１実施形態による複数の線香の連続薫香装置およびその連続薫香方法を説明するための香炉の薫香台の溝部への線香Ａおよび粉末炭Ｂの載置状態を示す図７のVIII-VIIIに沿って見た断面図である。
【図９】本発明の第１実施形態の変形例による香炉の薫香台の溝部への線香Ａおよび粉末炭Ｂの載置状態を示す概念図である。
【図１０】本発明の第１実施形態の変形例による香炉の薫香台の溝部への線香Ａおよび粉末炭Ｂの載置状態を示す平面図である。
【図１１】本発明の第１実施形態の変形例による香炉の薫香台の溝部への線香Ａおよび粉末炭Ｂの載置状態を示す図１０のXI-XI線に沿って見た断面図である。
【図１２】本発明の第１実施形態の変形例による溝部形状を示す断面図である。
【図１３】本発明の第１実施形態の変形例による溝部の本数および変形例による溝部の平面形状を示す薫香台の平面図である。
【図１４】本発明の第２実施形態による複数の線香の連続薫香装置およびその方法に用いられる香炉の部分断面図である。
【図１５】本発明の第２実施形態による香炉内に配置された薫香台の外観図である。
【図１６】本発明の第２実施形態による香炉内に配置された薫香台の第１の難燃性シートを単体で示す斜視図である。
【図１７】本発明の第２実施形態による香炉内に配置された薫香台の第２の難燃性シートを単体で示す斜視図（Ａ）およびそのｂ-ｂ線に沿って見た断面図（Ｂ）である。
【図１８】本発明の第２実施形態による香炉の薫香台に形成された溝部の断面の説明図である。
【図１９】本発明の第２実施形態による複数の線香の連続薫香装置およびその連続薫香方法を説明するための香炉の薫香台の溝部への線香Ａおよび粉末炭Ｂの載置状態を示す概念図である。
【図２０】本発明の第２実施形態による複数の線香の連続薫香装置およびその連続薫香方法を説明するための香炉の薫香台の溝部への線香Ａおよび粉末炭Ｂの載置状態を示す平面図である。
【図２１】本発明の第２実施形態による複数の線香の連続薫香装置およびその連続薫香方法を説明するための香炉の薫香台の溝部への線香Ａおよび粉末炭Ｂの載置状態を示す図２０のXXI-XXI線に沿って見た断面図である。
【図２２】本発明の第２実施形態の変形例による溝部形状を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
先ず、図１〜図５を参照して、本発明の第１実施形態による複数の線香の連続薫香装置の構成を説明する。
図１は、本発明の第１実施形態および第２実施形態による複数の線香の連続薫香装置およびその連続薫香方法に用いられる香炉の外観図であり、図２は、本発明の第１実施形態による複数の線香の連続薫香装置およびその方法に用いられる香炉の部分断面図であり、図３は、本発明の第１実施形態による香炉内に配置された薫香台の外観図であり、図４は、本発明の第１実施形態による香炉の薫香台を形成する金網体の拡大図であり、図５は、本発明の第１実施形態による香炉の薫香台に形成された溝部の断面の説明図である。
【００２４】
まず、図１及び図２に示すように、本発明の第１実施形態および後述する第２実施形態による複数の線香の連続薫香装置は、香炉１を有し、この香炉１は、凹部を有する有底円筒状の香炉本体１０と、香炉本体１０の内部に配置された同じく有底円筒状の香炉容器２０と、香炉容器２０内に配置された薫香台３０と、香炉本体１０の上部開口を開閉自在な本体蓋４０と、香炉容器２０の上部開口を密閉して閉じる容器蓋５０とを備えている。なお、香炉１は、柄香炉であってもよい。
【００２５】
香炉本体１０は、好ましくは難燃性材料（例えば、陶磁器，石，琺瑯，難燃性合成樹脂，金属等）で形成されており、平面視で略円形の底部１１と、底部１１から上方へ立ち上がる側壁１２と、底部１１を支持する台座部１３とを有する。側壁１２には、複数の通気孔１４が設けられており、薫香中に香炉本体１０内へ外部空気を取り入れ、香炉容器２０内で燃焼する香へ空気を供給するように構成されている。なお、通気孔１４は、香炉本体１０の底部１１に設けてもよい。
【００２６】
また、薫香中、本体蓋４０により香炉本体１０の上部開口を閉じてもよく、この場合、本体蓋４０に設けられた複数の通気孔４１を通して香炉本体１０の内部から外部へ煙が放出される。
【００２７】
香炉容器２０は、香炉本体１０と同じく、好ましくは難燃性材料（例えば、陶磁器，石，琺瑯，難燃性合成樹脂、金属等）で形成されている。なお、金属で形成する場合には香の立ち消えを防止するため、表面に耐熱塗料等を塗布して熱伝導率を低くすることが好ましい。香炉容器２０は、平面視で略円形の底部２１と、底部２１から上方へ立ち上がる側壁２２とを有している。
【００２８】
また、香炉容器２０は、図示しない磁石により、香炉本体１０の底部１１に着脱自在に固定されており、クリーニング時に香炉容器２０を香炉本体１０から取り外すことができる。
【００２９】
なお、空気の取り込みを促進して燃焼効率を向上させるため、香炉容器２０の側壁にも１つ又は複数の通気孔を設けてもよい。この場合、この通気孔から薫香中に香炉容器２０の内部に空気を供給することができる。また、この通気孔を薫香中又は薫香後に使用しない場合には、着脱自在な任意形状の密閉栓で閉じるようにすると好適である。
【００３０】
薫香台３０は、図３に示すように、難燃性線材からなるメッシュ状の金網体３６により形成された部材であり、香を配置するための平面視で略円形の載置部３１と、載置部３１の周縁部から下方へ延びる略円筒状の支持部３５とを有する。香炉容器２０は、内部に薫香台３０を収納したとき、支持部３５の下端部が香炉容器２０の底部２１の底面２３と当接し、載置部３１を香炉容器２０の底面２３から離間した状態で薫香台３０を支持するように構成されている。
【００３１】
なお、上述した実施形態の香炉１では、香炉容器２０，薫香台３０等が平面視で略円形の外形を有しているが、これに限らず、変形例として、平面視で他の任意の形状、例えば矩形（正方形等）の外形を有していてもよい。
【００３２】
次に、載置部３１に形成された溝部３３の構成について説明する。
図２などに示すように、載置部３１には、断面円形の直線状（棒状）の線香Ａを載置するための溝部３３が形成されている。
溝部３３は、図３に示すように、４本の直線状の溝が四角形状（ロの字状）となるように配置／形成され、各直線状の溝の各端部が、隣の溝との接続部となっている。また、図５に示すように、溝部３３は、溝部３３内に線香Ａを載置することが可能な大きさに形成されており、本実施形態では、溝部３３は、幅５ｍｍ、深さ５ｍｍに形成されている。
【００３３】
ここで、線香Ａの直径は、好ましくは、１．７〜５．０ｍｍ、より好ましくは、１．７〜２．０ｍｍである。あるいは、直径が５．０〜７．０ｍｍの直径の線香Ａを用いてもよい。
このような直径の線香Ａを載置する際に、溝部３３の幅及び深さは任意の寸法が可能であるが、線香Ａの載置のしやすさや燃焼効率などを考慮すると、溝部３３の幅及び深さは３ｍｍ〜１０ｍｍに設定することが好ましい。
【００３４】
次に、金網体３６の構成について説明する。
金網体３６は、図４に示すように、線径ｄの線材３７（ステンレス鋼等）を平織や綾織等でメッシュ状に形成したものである。
ここで、線径ｄは、適切な強度と開孔率のバランスを保ちつつ、線香Ａの立ち消えを防止するため、および、後述する粉末炭Ｂのこぼれ落ちを防止するため、０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍが好ましい。また、線材３２をステンレス鋼とすれば、目詰まりした灰を除去するため薫香台３０を水洗浄した際に、薫香台３０の錆びを抑制することができる。
【００３５】
また、線材間の距離である目開きＥが大き過ぎると網目から粉末炭Ｂがこぼれ落ちて連続薫香（連続燃焼）ができなくなる恐れがあり、逆に目開きＥが小さ過ぎると通気性が低下し網目を通過する空気供給量が少なくなるので燃焼効率が低下して線香Ａが立ち消えを起こし易くなる。したがって、目開きＥは、０．０８ｍｍ〜０．２ｍｍであることが好ましい。例えば、線径ｄを０．１ｍｍ、目開きＥを０．１ｍｍとした場合、１ｃｍ当たりのメッシュ数は５０となる。
なお、本実施形態では、薫香台３０の載置部３１及び支持部３５が金網体３６により形成されているが、少なくとも載置部３１の溝部３３が金網体３６で形成されていればよい。
【００３６】
次に、線香Ａ同士の接触部に載せる粉末炭Ｂの分量について説明する。
まず、粉末炭Ｂには、第１に、無炎燃焼中の線香Ａの熱エネルギを、接触している次の線香Ａに有効かつ確実に伝達し、そのため、第２に、粉末炭Ｂ自身が熱エネルギを増大して伝達するための延焼用の火種となるよう燃焼しやすく、結果として、第３に、接触している２本の線香Ａの間に熱エネルギ伝達体／熱エネルギ増大体としての機能が求められる。
このような粉末炭Ｂの分量は、このような機能を果たすために必要な分量である。目分量としては、たとえば、１本目の線香Ａと、２本目の線香Ａとの接触部の上に山なりになり、各線香Ａの両端部が隠れるような分量が好ましい。なお、粉末炭Ｂの分量は、次の線香Ａへの着火の度合いを観察して、線香Ａの種類、季節、気温などによって調整する必要がある。
粉末炭Ｂの分量の具体的な数値としては、用いる粉末炭Ｂの種類にもよるが、たとえば、線香Ａの直径が、１．７〜２．０ｍｍの場合は、１５．０〜２５．０ｍｍ3が好ましく、これは、線香Ａの直径が１．７〜５．０ｍｍの場合も同様である。また、粉末炭Ｂの分量は、線香Ａの直径が、５．０〜７．０ｍｍの場合は、２５．０〜３０．０ｍｍ3が好ましい。
【００３７】
ここで、粉末炭Ｂの平均粒径が大き過ぎると、メッシュの間からこぼれ落ちにくくはなるが、粒子間距離又は粒子間の空気量が大きくなり過ぎるため燃焼が難しくなり、逆に粉末炭Ｂの平均粒径が小さ過ぎると、空気に離散してしまう等の取扱いの困難さが生じて、良好な燃焼が困難になる。したがって、粉末炭Ｂの平均粒径は、０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍであることが好ましい。
【００３８】
次に、上述した第１実施形態の香炉を用いた複数の線香の連続薫香装置およびその連続薫香方法を説明する。
まず、図６乃至図８により、本発明の第１実施形態による複数の線香の連続薫香装置およびその連続薫香方法を説明する。図６は、本発明の第１実施形態による複数の線香の連続薫香装置およびその連続薫香方法を説明するための香炉の薫香台の溝部への線香Ａおよび粉末炭Ｂの載置状態を示す概念図であり、図７は、本発明の第１実施形態による複数の線香の連続薫香装置およびその連続薫香方法を説明するための香炉の薫香台の溝部への線香Ａおよび粉末炭Ｂの載置状態を示す平面図であり、図８は、本発明の第１実施形態による複数の線香の連続薫香装置およびその連続薫香方法を説明するための香炉の薫香台の溝部への線香Ａおよび粉末炭Ｂの載置状態を示す図７のVIII-VIIIに沿って見た断面図である。なお、図６では、理解の容易のため、溝部３３を破線で示している。
【００３９】
図６〜図８に示すように、第１実施形態では、溝部３３の３つの辺にそれぞれ線香Ａが載置／配置されている。本実施形態による複数の線香の連続薫香装置およびその方法では、初めに図中奥側の溝部３３に１本目の線香Ａ１が配置され、次に右側の溝部３３に２本目の線香Ａ２が配置され、最後に手前側の溝部３３に３本目の線香Ａ３が配置される。このとき、溝部３３の２カ所の接続部３３ａにおいて、線香Ａ１の末端部の上に線香Ａ２の末端部が重なるように置かれ、線香Ａ２の末端部の上に線香Ａ３の末端部が重なるように置かれる。
【００４０】
次に、本実施形態による複数の線香の連続薫香装置およびその方法では、溝部３３の接続部３３ａにおける線香Ａの端部同士が重なる部分に、粉末炭Ｂ１、Ｂ２が載せられる。粉末炭Ｂ１、Ｂ２の好ましい分量は、上述した通りであり、粉末炭Ｂ１、Ｂ２が火種となり、たとえば、無炎燃焼している線香Ａ１から次の線香Ａ２へと熱エネルギを伝達／増大し、線香Ａ２が着火するために必要な量であればよい。例えば、図示するように、粉末炭Ｂ１、Ｂ２の分量は、線香Ａ１と線香Ａ２、線香Ａ２と線香Ａ３とのそれぞれの接触部の上に山なりになり、各線香Ａの両端部が隠れる量である。
【００４１】
ここで、線香の燃焼は、火炎燃焼とは異なる無炎燃焼（燻焼）であり、その無炎燃焼に必要な熱エネルギは、可燃性の線香の表面の材料を熱分解させ、外部空気と接触させて酸化反応を起こすための熱エネルギである。本実施形態では、無炎燃焼している一方の線香において、特に、その線香の表面の材料が外部空気と触れて酸化反応しているので、その線香の表面の材料に粉末炭Ｂ１、Ｂ２を接触させることで、熱エネルギを受け取ると共に自ら燃焼（無炎燃焼／火炎燃焼）させることができる。従って、このような粉末炭Ｂ１、Ｂ２を用いることで、他方の線香に熱エネルギを確実に伝達（増大して伝達）することができ、それにより、他方の線香の表面の材料を確実に燃焼（着火）させて、無炎燃焼させることができるのである。
【００４２】
図６〜図８に示す実施形態では、たとえば、線香Ａ１の他の線香と接触しない自由端部に点火すると、線香Ａ１が、その長手方向に沿って延焼していき、その燃焼（無炎燃焼）が粉末炭Ｂ１の部分に届くと、粉末炭Ｂ１が燃焼して、次の線香Ａ２の着火に必要な熱エネルギを増大して伝達する。その後も同様に、線香Ａ２が、その長手方向に沿って延焼していき、その燃焼が粉末炭Ｂ１の部分に届くと、粉末炭Ｂ１が燃焼して、次の線香Ａ２の着火に必要な熱エネルギを増大して伝達する。なお、最初に、線香Ａ３の自由端部に点火するようにしてもよい。
【００４３】
この各線香Ａの燃焼の際、溝部３３が金網体で形成されているので、線香Ａには周囲から空気が供給されると共に、線香Ａの燃焼熱が金網体に放散し難いので、線香Ａは立ち消えすることなく延焼可能である。
【００４４】
本実施形態では、３本の線香Ａを連続するように配置しており、１本の線香Ａの薫香時間の約３倍の薫香時間となる。また、溝部３３に配置する線香Ａの本数の調整により、薫香時間を調整することができる。図６および図７に示すように、溝３３は４本あるので、最大４本まで用いることもできる。さらに、図６〜図８の例では、線香Ａを立てることなく、溝部３３内に線香Ａを寝かせて配置（載置）しているので、線香Ａが倒れて立ち消えすることがなく、また、薫香中に香炉１を移動させても、線香Ａを溝部３３内に保持することができる。
【００４５】
また、複数の線香Ａの薫香中、香炉本体１０の通気孔１４や本体蓋４０の通気孔４１を通して、外部から香炉本体１０の内部に空気が流入し、香炉容器２０の上面開口（設けられている場合には、側壁の通気孔）を通して、香炉容器２０の内部へも空気が流入する。そして、この空気は、溝部３３の上側から線香Ａに供給される。さらに、香炉容器２０内に薫香台３０が収容された状態では、溝部３３と香炉容器２０の底部２１とは離間し、両者の間には空間が存在する。よって、香炉容器２０の内部へ流入した空気は、この空間から金網体３６で形成され通気性を有する溝部３３の側面及び底面を通して線香Ａに供給される。これにより、線香Ａに十分な空気を供給し、燃焼効率を向上させることができる。粉末炭Ｂにも、同様に空気が良好に供給される。
【００４６】
なお、薫香を中断する場合には、香炉容器２０を容器蓋５０で閉じることにより、空気供給を遮断して、燃焼中の線香Ａ（粉末炭Ｂ）を窒息消火することができる。
【００４７】
次に、図９乃至図１１により、本発明の第１実施形態の変形例による複数の線香の連続薫香装置およびその連続薫香方法を説明する。図９は、本発明の第１実施形態の変形例による香炉の薫香台の溝部への線香Ａおよび粉末炭Ｂの載置状態を示す概念図であり、図１０は、本発明の第１実施形態の変形例による香炉の薫香台の溝部への線香Ａおよび粉末炭Ｂの載置状態を示す平面図であり、図１１は、本発明の第１実施形態の変形例による香炉の薫香台の溝部への線香Ａおよび粉末炭Ｂの載置状態を示す図１０のXI-XI線に沿って見た断面図である。なお、図９では、理解の容易のため、溝部３３を破線で示している。以下では、主に、上述した第１実施形態と異なる点について説明し、第１実施形態と同様の事項の説明を省略する。
【００４８】
図９〜図１１に示すように、この変形例では、第１実施形態と異なり、図中奥側の溝部３３の線香Ａ１の末端が線香Ａ２の末端部の側部に接触するよう配置され、右側の溝部３３の線香Ａ２の末端が線香Ａ３の末端部の側部に接触するよう配置される。
【００４９】
次に、この変形例による複数の線香の連続薫香装置においても、第１実施形態と同様に、溝部３３の接続部３３ａにおける線香Ａの端部同士が接触する部分に、粉末炭Ｂ１、Ｂ２が載せられる。
図９〜図１１に示す変形例では、たとえば、線香Ａ１の他の線香と接触しない自由端部に点火すると、線香Ａ１が、その長手方向に沿って延焼していき、その燃焼（無炎燃焼）が粉末炭Ｂ１の部分に届くと、粉末炭Ｂ１が燃焼して、次の線香Ａ２の着火に必要な熱エネルギを増大して伝達する。その後も同様に、線香Ａ２が、その長手方向に沿って延焼していき、その燃焼が粉末炭Ｂ１の部分に届くと、粉末炭Ｂ１が燃焼して、次の線香Ａ２の着火に必要な熱エネルギを増大して伝達する。
【００５０】
また、さらなる変形例として、図示は省略するが、第１実施形態（図６〜図８）のように、一方の線香Ａの末端部の上に他方の線香Ａの末端部を載せる場合と、第２実施形態（図９〜図１１）のように、一方の線香Ａの末端を他方の線香Ａの末端部の側部に接触させる場合との両方を含むように、線香Ａを載置してもよい。また、図６などの溝部３３が４本の例では、線香Ａの本数を２本〜４本までの間で、適宜選択して、薫香時間を調整してもよい。
【００５１】
次に、粉末炭Ｂの材料の選択および製造方法を説明する。
まず、粉末炭Ｂは、木炭や焼香炭等の炭原料を石臼や製粉機を用いて粉末状にし、篩にかけて所定粒径のものを選別することにより製造することができる。この熱エネルギ伝達のための粉末体としての粉末炭Ｂとしては、消し炭を粉末化したもの（以下、消し炭粉末炭という）が好ましい。すなわち、消し炭粉末炭は、それ自体燃焼しやすいので、効率良く、熱エネルギを伝達可能である。
【００５２】
消し炭の粉末化の方法は、たとえば、薪を燃やした後の真っ赤に焼け、煙の出なくなった薪を所定の容器（壺など）に入れ、蓋をして密封し、空気を入れずに完全に消火させてから容器から取り出し、石臼や製粉機を使用して粉末化し、篩にかけて所定の粒径のものを選別することにより製造することができる。なお、完全消火には最低３日の時間をとるのが好ましく、また、大きめの薪では芯に残り火があることに注意すべきである。なお、消し炭粉末炭は、薪を焚く業種の職人などに依頼して製造することも可能である。なお、いわゆるカイロの桐灰もよいが、現在では、入手が困難となっている。また、市販の木炭は、同様の手法で粉末化しても、硬度が高くて燃焼しにくい場合がある。
【００５３】
また、粉末炭Ｂの代わりに、または、粉末炭Ｂと混合させて、粉香（粉末香）を用いていてもよい。粉香は、木材粉末香ともいう。木材粉末香は、木材、根、葉を粉末にして作った香であり、木材として、杉、松、楠など多くの香が存在する。また、市販の抹香、線香、円錐香等を香原料として用いてもよい。また、所定粒径の塗香を粉香として用いることができる。
【００５４】
なお、タブの木の粉末は、沈香、白檀、フランキンセンスなどの粉香や樹脂香と混合して薫香できるが、線香の連続薫香のための熱エネルギ伝達の粉末体として使用する場合は、煙が無臭ではないので、熱エネルギを伝達する際、線香の香りと混じってしまい、線香の香りを損なう場合もある。
【００５５】
なお、市販の香には、それ自体だけでは燃焼し難いものもある。例えば、沈香や、樹木の液を乾燥させ固形化した樹脂香は、それ自体では燃焼し難い。このため、このようなそれ自体では燃焼し難い香を、熱エネルギ伝達のための粉末体として用いる場合には、粉末炭Ｂを混合させるのがよい。即ち、粉末香に粉末炭を混合することにより、燃焼し易さが増し、薫香中の立ち消えを起こし難くすることができる。また、季節、外気温、湿度等の環境条件に応じて、粉末炭の混合比率を変更してもよい。
【００５６】
なお、熱エネルギ伝達のための粉末体としての粉末炭Ｂとしては、着火のし易さ向上やより効率良い燃焼のため、より軟質の炭原料が好ましい。また、硬質と軟質の炭原料を適宜の割合で混合することにより、着火のし易さと燃焼効率を調整することも可能である。硬質から軟質の炭原料を順に列挙すると、例えば、備長炭、樫炭、楢炭、竹炭、雑木炭、消し炭である。
【００５７】
次に、粉末炭Ｂを線香Ａ同士の接触部に載せる手法の一例を説明する。
粉末炭Ｂを線香Ａ同士の接触部（線香Ａの両末端部）に盛る手法としては、たとえば、耳かき程度の大きさの小さなスプーンで、一回ずつ、線香の両末端部の上に山ができるように載せる。
また、粉末炭Ｂをスポイトや油差し壺などの器具に入れ、それらの器具の先端のパイプを下方に向けて、空気と共に、線香の両末端部の上に吹き出し、山状に盛るようにしてもよい。
【００５８】
次に、図１２および図１３により、本実施形態の溝部の変形例を説明する。
図１２は、本発明の第１実施形態の変形例による溝部形状を示す断面図であり、図１３は、本発明の第１実施形態の変形例による溝部の本数および変形例による溝部の平面形状を示す薫香台の平面図である。
上述した実施形態では、図５に示すように、溝部３３の断面が矩形（略正方形）であったが、これに限らず、図１２に示すように構成してもよい。例えば、図１２（Ａ）に示すように、載置部３１に断面略半円形の溝部３３Ａを形成してもよく、図１２（Ｂ）に示すように、断面略Ｖ字の溝部３３Ｂを形成してもよく、図１２（Ｃ）に示すように、複数段の断面を有する溝部３３Ｃを形成してもよい。これらは、溝部への線香Ａの載置のし易さや粉末炭Ｂの載せやすさ等に応じて適宜に設定することができる。
【００５９】
また、上述した実施形態では、図３に示すように、溝部３３が、平面視で、４本の溝が接続された四角形状の形状に形成されているが、これに限らず、図１３に示すように形成してもよい。例えば、溝部を、図１３（Ａ）に示すように、３本の溝により構成され、２カ所に接続部を有するコの字状の形状に形成してもよい。また、コの字状の角度を変形させた形状（図１３（Ｂ）参照）、３本の溝により構成される三角形状（図９（Ｃ）参照）、２本の溝により構成されるＶ字形状（図９（Ｄ））、４本の溝により構成されるＷ形状（図９（Ｅ）参照）などでもよい。
また、図１３（Ｆ）に示すような多角螺旋状では、線香の長さを適宜調整しつつ、たとえば５本以上の溝により、連続薫香を行ってもよい。
図１３に示す変形例では、いずれも、それぞれの溝の本数に応じた線香の本数を載置して、薫香時間を調整することができる。
【００６０】
次に、図１４〜図１８を参照して、本発明の第２実施形態による複数の線香の連続薫香装置の構成を説明する。
図１４は、本発明の第２実施形態による複数の線香の連続薫香装置およびその方法に用いられる香炉の部分断面図であり、図１５は、本発明の第２実施形態による香炉内に配置された薫香台の外観図であり、図１６は、本発明の第２実施形態による香炉内に配置された薫香台の第１の難燃性シートを単体で示す斜視図であり、図１７は、本発明の第２実施形態による香炉内に配置された薫香台の第２の難燃性シートを単体で示す斜視図（ａ）およびそのｂ-ｂ線に沿って見た断面図（ｂ）であり、図１８は、本発明の第２実施形態による香炉の薫香台に形成された溝部の断面の説明図である。
以下では、上述した第１実施形態およびその変形例と同一の構成については、その説明を省略し、主に、上述した第１実施形態およびその変形例と異なる点について説明する。
【００６１】
まず、図１４および図１５に示すように、本発明の第２実施形態による複数の線香の連続薫香装置では、有底円筒状の香炉容器２０の底面２３に、図示するような薫香台６０が載せられる。この薫香台６０には、第１実施形態と同様に、載置部６１および溝部６３が形成されている。
【００６２】
図１４〜図１８により、第２実施形態における薫香台６０について説明する。
まず、図１５および図１６に示すように、薫香台６０は、第１の難燃性シート７０を有する。
この第１の難燃性シート７０は、たとえば、カーボンシート、カーボンファイバーシート、カーボンフェルト、フッ素ゴムシート、または、ロックウールと呼ばれる岩綿などの難燃性の素材かつ通気性を有する素材のシートで形成されている。
このシート７０は、香炉容器２０の底面２３の大きさおよび形状に合わせた大きさおよび形状となっている。このようなシート７０は、たとえば、市販のカーボンシートなどを、手持ち式のカッターやコンパスカッター（サークルカッター）などで切り取り、あるいは、打ち抜きダイなどで打ち抜くことで比較的容易に作ることができる。
シート７０の厚さは、たとえば、２．０〜５．０ｍｍである。
【００６３】
次に、図１５および図１７に示すように、薫香台６０は、第２の難燃性シート７２を有する。
この第２の難燃性シート７２も、第１の難燃性シート７０と同様に、たとえば、カーボンシートなどの難燃性の素材かつ通気性を有する素材のシートで形成されている。このシート７２は、基本的に、第１の難燃性シート７０と同じ大きさおよび形状に、切り取られ、あるいは、打ち抜かれて作られる。
また、シート７２の厚さは、たとえば、２．０〜５．０ｍｍである。
【００６４】
この第２の難燃性シート７２には、上述した第１実施形態の溝部３３と同様の長さおよび形状の切り抜き部７４が形成されている。この第２実施形態では、切り抜き部７４は、平面視でコの字状に形成されている。この切り抜き部７４は、手持ち式のカッターなどで切り取り、あるいは、打ち抜きダイなどで打ち抜くことで比較的容易に形成することができる。
【００６５】
そして、図１５に示すように、第１の難燃性シート７０の上面７０ａ（図１６参照）に、第２の難燃性シート７２の下面７２ｂ（図１７参照）が重なるように、第２のシート７２が第１のシート７０上に置かれて、薫香台６０が構成される。
図１４および図１８に示すように、この第２実施形態の薫香台６０では、第２のシート７２に形成された、平面視でコの字状かつ断面視で矩形状の切り抜き部７４と、第１のシート７０の上面７０ａとにより、第１実施形態と同様の溝部６３が形成されるようになっている。
また、図１４および図１５に示すように、第２のシート７２の上面７２ａ（図１７参照）が、薫香台６０の載置部６１となる。
そして、薫香台６０の下面、すなわち、第１のシート７０の下面７０ｂ（図１６参照）が、図１４に示すように香炉容器２０の底面２３に接するように置かれて、薫香台３０が香炉容器２０内に配置される。このような薫香台３０により、以下に説明する連続薫香が可能となる。
【００６６】
なお、図１４〜図１８に示す例では、第１のシート７０および第２のシート７２の厚さは、いずれも、５ｍｍであり、これにより、溝部６３は深さ５ｍｍに形成され、また、溝幅は５ｍｍに形成されている。第１実施形態と同様に、溝部６３の幅及び深さは３ｍｍ〜１０ｍｍに設定することが好ましい。
このような溝部６３に、第１実施形態と同様に、断面円形の直線状（棒状）の線香Ａが載置されると共に、各直線状の溝部６３の各端部（隣の溝との接続部）に、粉末炭Ｂが載せられる。
【００６７】
次に、図１９〜図２１により、上述した第２実施形態の香炉を用いた複数の線香の連続薫香装置およびその連続薫香方法を説明する。図１９は、本発明の第２実施形態による複数の線香の連続薫香装置およびその連続薫香方法を説明するための香炉の薫香台の溝部への線香Ａおよび粉末炭Ｂの載置状態を示す概念図であり、図２０は、本発明の第２実施形態による複数の線香の連続薫香装置およびその連続薫香方法を説明するための香炉の薫香台の溝部への線香Ａおよび粉末炭Ｂの載置状態を示す平面図であり、図２１は、本発明の第２実施形態による複数の線香の連続薫香装置およびその連続薫香方法を説明するための香炉の薫香台の溝部への線香Ａおよび粉末炭Ｂの載置状態を示す図２０のXXI-XXI線に沿って見た断面図である。なお、図１９では、理解の容易のため、溝部６３を破線で示している。
【００６８】
まず、この第２実施形態における香炉１では、上述したように、第１のシート７０に第２のシート７２を載せて薫香台６０を構成した後に、この薫香台６０を香炉容器２０の底部２１（底面２３）に載せるようにしてもよいし、あるいは、第１のシート７０を香炉容器２０の底部２１（底面２３）に載せた後に、第２のシート７２を第１のシート７０に載せて、薫香台６０を構成するようにしてもよい。
【００６９】
そして、図１９〜図２１に示すように、この第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、溝部６３の（コの字状の）３つの辺に、たとえば、初めに図中奥側の溝部６３に１本目の線香Ａ１が配置され、次に右側の溝部６３に２本目の線香Ａ２が配置され、最後に手前側の溝部６３に３本目の線香Ａ３が配置される。
図１９〜図２１の例では、溝部６３の２カ所の接続部６３ａにおいて、線香Ａ１の末端部の上に線香Ａ２の末端部が重なるように置かれ、線香Ａ２の末端部の上に線香Ａ３の末端部が重なるように置かれる。なお、上述した第１実施形態の変形例（図９〜図１１）のように、線香Ａの互いの末端部が接するように載置してもよい。
【００７０】
そして、第１実施形態と同様に、溝部６３の接続部６３ａにおける線香Ａの端部同士が重なる部分／接する部分に、粉末炭Ｂ１、Ｂ２が載せられる。粉末炭Ｂ１、Ｂ２の機能および好ましい分量は、第１実施形態と同様である。
【００７１】
図１９〜図２１に示す第２実施形態では、たとえば、線香Ａ１の他の線香と接触しない自由端部に点火すると、線香Ａ１が、その長手方向に沿って延焼していき、その燃焼（無炎燃焼）が粉末炭Ｂ１の部分に届くと、粉末炭Ｂ１が燃焼して、次の線香Ａ２の着火に必要な熱エネルギを増大して伝達する。その後も同様に、線香Ａ２が、その長手方向に沿って延焼していき、その燃焼が粉末炭Ｂ１の部分に届くと、粉末炭Ｂ１が燃焼して、次の線香Ａ２の着火に必要な熱エネルギを増大して伝達する。
【００７２】
この各線香Ａの燃焼の際、第１の難燃性シート７０および第２の難燃性シート７２がいずれも通気性のある素材で形成されているので、線香Ａには周囲から空気が供給されることにより、線香Ａは立ち消えすることなく延焼可能である。
【００７３】
次に、図２２により、第２実施形態の溝部の変形例を説明する。
上述した第２実施形態では、図１８に示すように、溝部６３の断面が矩形（略正方形）であったが、これに限らず、図２２に示すように構成してもよい。例えば、図２２（Ａ）に示す例では、第２のシート７２の切り抜き部７４を断面台形状に切り抜いて、載置部３１に断面の断面台形状の溝部６３Ａを形成してもよく、図２２（Ｂ）に示すように、切り抜き部７４を階段状（この例では２段であるが、３段以上であってもよい）に切り抜いて、断面階段状の溝部６３Ｂを形成してもよい。なお、図２２（ｂ）では、線香Ａが、階段状の階段の部分に載るようにして、線香Ａへのより確実な空気の供給を行うようにしているが、これに限らず、線香Ａの径や溝の大きさに応じて、溝部６３Ｂの底面に載るようにしてもよい。これらのような変形例は、溝部への線香Ａの載置のし易さや粉末炭Ｂの載せやすさ等に応じて適宜に設定することができる。
【００７４】
また、上述した第２実施形態では、図１５に示すように、溝部６３が、平面視で、３本の溝が接続されたコの字状の形状に形成されているが、これに限らず、上述した第１実施形態（図３など）のように溝部を四角形状（ロの字状）に形成するようにしてもよい。なお、この変形例では、ロの字状の中央側の部分が、外側の部分に対して分離されるので、この場合は、第１のシート７０の上面７０ａに、そのロの字状の中央側の部分（７２）および外側の部分（７２）を、ぞれぞれ、上述した溝幅が形成されるように置くようにしてもよいし、ロの字状の中央側の部分（７２）および外側の部分（７２）との位置関係を規定する治具や固定具を用いてもよい。
【符号の説明】
【００７５】
１    香炉
１０    香炉本体
１１    底部
１２    側壁
１３    台座部
１４    通気孔
２０    香炉容器
２１    底部
２２    側壁
２３    底面
３０    薫香台
３１    載置部
３３    溝部
３３ａ  溝同士の接続部
３５    支持部
３６    金網体
３７    線材
４０    本体蓋
４１    通気孔
５０    容器蓋
６０    薫香台
６１    載置部
６３    溝部
６３ａ  溝同士の接続部
７０    第１の難燃性シート（第１のシート）
７０ａ  第１のシートの上面
７２    第２の難燃性シート（第２のシート）
７２ａ  第２のシートの上面
７４    切り抜き部（溝部６３の一部／厚さ方向に貫通した直線状部分）
Ａ    線香
Ｂ    粉末炭（粉末体）
ｄ    線径
Ｅ    目開き
【図１】
0006981676.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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