(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
全ての構成要素が可燃性素材で形成されている金具類及び金釘無し棺であって、
底板と、複数の側板とを備え、
前記側板の少なくとも一枚が、下端部に段差部を有し、
前記底板は、前記段差部を有する側板に対向する側面に、凹形状の嵌合部と、前記嵌合部の上部に設けられた上部凸部と、前記嵌合部の下部に設けられた下部凸部とを備え、
前記側板の段差部は、棺の内面側に向かって凸状に、かつ、前記底板との接合部の側板の長さ方向に沿って連続して形成された突出部であって、前記底板と前記側板とが接合された状態で前記底板の嵌合部と嵌合し、かつ、前記底板の前記上部凸部と前記下部凸部とに挟み込まれた突出部を備える、金具類及び金釘無し棺。
【請求項２】
前記突出部は、前記側板の外面側の開口に嵌合する補強板である、請求項１に記載の金具類及び金釘無し棺。
【請求項３】
前記側板の前記突出部は、前記側板の前記段差部の下端に形成され、
前記底板の前記下部凸部は、前記側板の前記突出部の底面と接し、前記側板を支持するように形成される、請求項１に記載の金具類及び金釘無し棺。
【請求項４】
前記側板の前記突出部が、前記側板の一部として側板に一体に形成されている、請求項１または３に記載の金具類及び金釘無し棺。
【請求項５】
前記底板の外面と前記側板の底面とが面一である、請求項１または２に記載の金具類及び金釘無し棺。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金具類及び金釘無し棺に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、遺体を納め火葬に付する棺は、主構造を木製とし可燃性材料によって箱体が製造されている。一般に、直方体に形成された棺は、２枚の側板、２枚の妻板、底板及び蓋板で構成されている。また、蓋板には、遺体を拝顔するための扉が設けられている。
【０００３】
従来、側板と妻板との接合部、底板と、側板又は妻板との接合部は、金釘やタッカー針などの金具類及び金釘等により固定されていた。このため、１本当たりの棺に使用される金属類及び金釘等は、金釘が４５本〜６０本、タッカー針が４５本〜５０本、ピンタッカーが８本〜１２本、飾り金具が６個〜１０個で、全体の平均重量は、１５０ｇ〜１７０ｇ程度にもなる。また、年間葬儀施行数を１３０万件とすると、火葬による年間の金属類及び金釘等の廃棄量は、１９５ｔ〜２２１ｔにもなる。
【０００４】
また、発明者は、全国１５０カ所以上の市役所と火葬場の訪問を重ねたところ、火葬場に於けるＣＯ２、ダイオキシン群類の排出に関係する、納棺時の副葬品、ドライアイス、棺に使用される金属類及び金釘の火葬後の処理問題、火葬炉の損傷等の問題が共通していることが判明した。
【０００５】
さらに、火葬炉の内部を直視し、火葬中に金釘等が肉体や遺骨に刺さる悲惨な状況や火葬後に残る無数の金属類を目にして強く心を痛めた。火葬後に残った金属類は処理業者によって仕分け整理される。火葬場は金属類による配管の損傷にも大きな問題を抱えていた。
【０００６】
上述のように、多量の金具類及び金釘等の存在により、棺の火葬燃焼時に、金具類及び金釘等が飛散し、遺体や遺骨を傷つけることが遺体の尊厳上、問題となっている。また、火葬後に現場スタッフによる金具類及び金釘等を回収する手間が発生したり、最終的に残った灰などに金属類や金釘等が混ざり吸引パイプで吸い上げるときにパイプを傷つけメンテナンス等で時間と費用を要し、使用できない炉が生じたりするという問題もあった。
【０００７】
また、一般に、棺の製造において金具類及び金釘を用いた場合、棺の燃焼において、有害物質（例：ダイオキシン又は二酸化炭素）が発生する。この有害物質の発生は、火葬場を管轄する役所又は火葬場の現場担当者にとって解決すべき重要な課題となっている。
【０００８】
以上により、棺の製造時には、金具類及び金釘等をできるだけ使用しないことが好ましい。例えば、特許文献１には、金具類及び金釘等を用いず、組立てを容易に短時間で行うことができる棺が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−２８２３１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１に開示の構成は、棺桶の運搬保管の観点から想到された構成であって、有害物質の発生の抑制、環境改善、火葬業務の合理化、及びご遺体の尊厳を守る観点から想到されたものではない。そのため、特許文献１において、上述のように金具類等が用いられる可能性がある。
【００１１】
また、土葬から火葬に代わり長い年月が経っているのにも関わらず、なぜ上記のような悲惨な事実が知られていないのか。多くの疑問を覚え、この実態を知ったからには何とかしなくてはいけない。環境改善をはじめ火葬業務の合理化とご遺体の尊厳や御霊の尊厳を守るため、従来型の棺の調査と金具類及び金釘を使わない棺の開発をはじめた。
【００１２】
その結果、本発明者は、鋭意研究の末、全ての構成要素が可燃性素材で形成された棺を想到するに至った。具体的に、金具類及び金釘に代わる可燃性の留め具を用いて、可燃性素材で形成された複数の側板を接合する棺を想到するに至った。
【００１３】
一方、このように全ての構成要素が可燃性素材で形成された棺を製造する場合、その耐荷重性が問題となる。例えば、上記特許文献１に基づいて棺を製作して８０ｋｇの荷重を加え、大人４人で棺を持つと、キシム音がし、底が抜けた。次に、底板に桟木を入れ荷重に耐える棺を製作して葬儀で使用してみた。耐荷重が何ｋｇあればよいのか棺メーカー・葬儀社に伺うと、重さはバラバラであるが、副葬品やお別れに生花をいれるので１２０ｋｇ〜１５０ｋｇは必要であるとのことであった。現状、棺は４ｃｍ〜６ｃｍの金釘で製作している。底抜けの事故を防ぐために通常５０本くらいの金釘を使って製作している。また、霊柩車に乗せるときや火葬炉に移動するとき棺の底が平らでないと作業が円滑にできないことを指摘された。以上のように、遺体や副葬品などの総重量を勘案すると、約１８０ｋｇの高い耐荷重性が求められる。
【００１４】
本発明の一態様は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、約１８０ｋｇの荷重に耐え全ての霊柩車や火葬炉への移動が円滑にできる金具類及び金釘無し棺を実現することにある。さらに、実際の葬儀社が葬儀で使用するためには、全ての霊柩車及び火葬炉に円滑に移動できる構造が必要である。本発明の開発者は実際に本発明の金具類及び金釘無し棺を何度も試作を繰返し製作してあらゆる問題を解決した。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の目的を達成するために、本発明の一態様に係る金具類及び金釘無し棺は、全ての構成要素が可燃性素材で形成されている金具類及び金釘無し棺であって、底板と、複数の側板とを備え、側板の少なくとも一枚が、下端部に段差部を有し、底板は、段差部を有する側板に対向する側面に、凹形状の嵌合部を備え、側板の段差部は、棺の内面側に向かって凸状に形成された突出部であって、底板と側板とが接合された状態で底板の嵌合部と嵌合する突出部を備える。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、約１８０ｋｇの荷重に耐え、かつ、霊柩車や火葬炉への移動の際に円滑に移動させることができる金具類及び金釘無し棺を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】棺の外観を示す斜視図である。
【図２Ａ】側板２の内面を示す正面図（裏面図）である。
【図２Ｂ】側板３の内面を示す正面図（裏面図）である。
【図２Ｃ】図２Ａ中のＢ−Ｂ断面における側板２の断面図である。
【図２Ｄ】図２Ｂ中のＣ−Ｃ断面における側板２の断面図である。
【図３Ａ】底板の内面を示す上面図である。
【図３Ｂ】図３Ａ中のＤ−Ｄ断面における底板の断面図である。
【図３Ｃ】図３Ａ中のＥ−Ｅ断面における底板の断面図である。
【図４】図１中のＡ−Ａ断面における棺１の断面図である。
【図５】第１の実施形態における、図１中のＡ−Ａ断面の、紙面向かって右下端部における断面図である。
【図６Ａ】第２の実施形態における、図１中のＡ−Ａ断面の、紙面向かって右下端部における断面図である。
【図６Ｂ】第２の実施形態における、側板２の内面を示す正面図（裏面図）である。
【図６Ｃ】第２の実施形態における、側板２の内面の別の例を示す正面図（裏面図）である。
【図７Ａ】第３の実施形態における、図１中のＡ−Ａ断面の、紙面向かって右下端部における断面図である。
【図７Ｂ】第３の実施形態における、側板２の内面を示す正面図（裏面図）である。
【図７Ｃ】第３の実施形態における、底板４の側面図である。
【図７Ｄ】図７Ｃ中のＦ−Ｆ断面における底板の断面図である。
【図８】第４の実施形態における、図１中のＡ−Ａ断面の、紙面向かって右下端部における断面図である。
【図９】側板２の別の実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。なお、図示した構成における各部材の寸法及び部材間の寸法比率は、実際の寸法及び寸法比率を表すものではない。また、本明細書中において、「留め具」とは、可燃性を有する留め具を意味する。また、後述する留め具は、木ダボであってもよく、プラスチック釘、プラスチックタッカー、木釘、竹釘、ポリマー樹脂製ステープル・ピンネルであってもよい。また、留め具の材質としては、可燃性素材であれば特に限定されず、例えば、桐材、紙材等が挙げられる。
【００１９】
また、留め具の材料としてはその他、可燃性の非金属材料、可燃性のプラスチック材料や、可燃性のガラス材料（例えば、グラスファイバーなど）なども含まれる。また、たとえ金属製のものであってもチタンのように可燃性の金属類は、留め具の材料として使用できる。また、貝殻のように石灰質で作られたようなものでも、留め具の材料として使用できる。
【００２０】
［第１の実施形態］
図１は、棺１の外観を示す斜視図である。棺１は、棺１の長手方向の側面を構成する２枚の側板２、棺１の短手方向の側面を構成する２枚の側板３、底板４及び蓋板５を備える。
【００２１】
棺１は、留め具も全て可燃性素材を用いて側板２、３と、底板４と、を互いに接合して壁面及び底面が構成される。ここで、留め具としての可燃性素材は、以下の具体例においては接着剤を用いるものとするが、その他に、例えば、ダボ、プラスチック釘、木釘、竹釘、プラスチックネジ、プラスチック蝶番及びプラスチックタッカー等を用いることができる。また、互いに接合される複数の側板２と側板３とを接合するためにも、上述の可燃性素材が用いられる。
【００２２】
また、側板２、側板３、底板４及び蓋板５のそれぞれの材質としては、可燃性素材であれば限定されず、例えば、桐材、檜材、樅材等が挙げられる。さらに、側板２、側板３及び蓋板５の外面においては、外観を向上させるための装飾が施されていてもよい。以下、側板２、側板３、底板４及び蓋板５のそれぞれの構成、及びこれらの部材の接合の仕方について説明する。
【００２３】
図２Ａ及び図２Ｂは、側板２及び側板３の内面を示す図である。図２Ｃは、図２Ａの一点鎖線Ｂ−Ｂにおける側板２の断面図である。また、図２Ｄは、図２Ｂの一点鎖線Ｃ−Ｃにおける側板３の断面図である。側板２及び側板３の内面の上部には、図２Ａ及び図２Ｂにそれぞれ示すように、平坦部２Ａ及び平坦部３Ａが形成されている。また、側板２及び側板３の内面の下部には、図２Ａ及び図２Ｂにそれぞれ示すように、段差部２Ｂ及び段差部３Ｂが形成されている。なお、側板２及び側板３は、段差部２Ｂ及び段差部３Ｂを除いて均一な厚みを有する１枚の面材で構成されている。
【００２４】
段差部２Ｂは、図２Ｃに示すように、組み立てた際に棺１の内面となる側（図２Ｃにおいて右側）に、平坦部２Ａの表面よりも窪んだ上部凹部７１と、内面側に凸状に突出する凸部８と、凸部８の下方に形成され平坦部２Ａの表面よりも窪んだ下部段差部７２とを有する。凸部８は、図２Ａに示すように、側板２の長手方向に沿って、側板２の一端から他端にかけて連続して延設されている。同様に、上部凹部７１及び下部段差部７２も、側板２の長手方向に沿って、側板２の一端から他端にかけて連続して延設されている。凸部８における棺１の内面側の端面は平坦であり、この端面は、平坦部２Ａの表面の延長線上にある。平坦部２Ａの表面に対する、上部凹部７１の深さと、下部段差部７２との深さとは、互いに等しい。
【００２５】
段差部３Ｂは、図２Ｄに示すように、組み立てた際に棺１の内面となる側（図２Ｄにおいて右側）に、平坦部３Ａの表面よりも窪んだ上部凹部７１と、内面側に凸状に突出する凸部８と、凸部８の下方に形成され平坦部３Ａの表面よりも窪んだ下部段差部７２とを有する。凸部８は、図２Ｂに示すように、側板３の長手方向に沿って、側板３の一端から他端にかけて連続して延設されている。同様に、上部凹部７１及び下部段差部７２も、側板３の長手方向に沿って、側板３の一端から他端にかけて連続して延設されている。凸部８における棺１の内面側の端面は平坦であり、この端面は、平坦部３Ａの表面の延長線上にある。平坦部３Ａの表面に対する、上部凹部７１の深さと、下部段差部７２との深さとは、互いに等しい。第１の実施形態においては、側板２及び側板３の凸部８が、突出部に相当する。
【００２６】
また、第１の実施形態においては、側板２は、１枚の面材（一枚板）を削って上部凹部７１と下部段差部７２とを形成することにより、段差部２Ｂが形成されている。同様に、側板３も、一枚板を削って上部凹部７１と下部段差部７２とを形成することにより、段差部３Ｂが形成されている。すなわち、側板２及び側板３において、削られていない部分が凸部８となる。なお、凸部８の形成手段はこれに限定されない。一枚板において段差部２Ｂ又は段差部３Ｂとなる箇所を均一な厚みだけ削り取り、その削られた箇所に、別部材で作られた凸部８を接着剤や可燃性の釘等を用いて固定することで、凸部８を形成してもよい。
【００２７】
図３Ａは、底板４の内面を示す上面図である。また、図３Ｂは、図３Ａの一点鎖線Ｄ−Ｄにおける底板４の断面図である。図３Ｃは、図３Ａの一点鎖線Ｅ−Ｅにおける底板４の断面図である。すなわち、図３Ｂは、底板４の短手方向に沿った断面を示し、図３Ｃは、底板４の長手方向に沿った断面を示す。底板４は、全体にわたって均一な厚さを有する一枚の面材である。底板４に一枚の面材を用いることにより棺１の耐荷重性を高くすることができる。また、底板４の４つの側面の端部には、図３Ｂ及び図３Ｃに示すように、凹形状の嵌合溝９が設けられている。第１の実施形態において嵌合溝９は、側板２及び側板３と、底板４とが接合された状態で、側板２及び側板３の凸部８と嵌合する溝である。すなわち、凸部８の長さと嵌合溝９の深さが略同じ長さとなる。なお、第１の実施形態においては、嵌合溝９は嵌合部に相当する。図３Ｂ及び図３Ｃに示すように、底板４において、嵌合溝９の上部（棺１の内面側）には上部凸部１０が形成され、嵌合溝９の下部には下部凸部１１が形成されている。上部凸部１０の厚みと、下部凸部１１との厚みとは、互いに等しくても良いし、異なっていても良い。
【００２８】
図４は、図１の一点鎖線Ａ−Ａにおける棺１の断面図である。図４では、底板４と、底板４の左右に接続された側板２と、その上に置かれた蓋板５とを示している。図４に示すように棺１は、底板４の嵌合溝９に、側板２の凸部８が嵌合されることにより、側板２と底板４とが接合される。同様に側板３の凸部８が、底板４の嵌合溝９に嵌合されることにより、側板３と底板４とが接合される（図示なし）。さらに、底板４の側端部が側板２及び側板３の段差部２Ｂ及び段差部３Ｂに嵌入しつつ、凸部８が嵌合溝９に嵌合することにより、底板４の上部凸部１０及び下部凸部１１も側板の段差部２Ｂ及び段差部３Ｂに嵌入することになる。さらには、底板４の上部凸部１０は、側板２及び側板３の上部凹部７１に嵌合される。これにより、底板４と側板２及び側板３との結合度が高まり、棺１の耐荷重性を高くすることができる。以下、底板４と側板２の嵌合部分の詳細な構造を説明する。なお、底板４と側板３の嵌合部分は、底板４と側板２の嵌合部分と同様の構成となるため、説明を省略する。
【００２９】
図５は、図４の右側下端部の拡大図である。側板２と底板４とを接合した場合、側板２の凸部８が、底板４の嵌合溝９に隙間なく嵌入する。同時に、側板２の上部凹部７１に、底板４の上部凸部１０が隙間なく嵌入する。また、底板４の下部凸部１１は、側板２の下部段差部７２に嵌合する。これにより、側板２の凸部８と底板４の上部凸部１０にかかる負荷が分散されることになり、棺１の耐荷重性を高くすることができる。
【００３０】
また、棺１の底面は、平坦な面材である底板４の下部凸部１１の底面と、側板２の下端部の底面とで、面一となる。これにより、霊柩車や火葬炉への移動が円滑にできる。なお、底板４の嵌合溝９と側板２の凸部８との嵌合部分は、接着剤によって接合されることが望ましい。底板４の嵌合溝９と側板２の凸部８との嵌合部分を可燃性の釘等で接合することも可能であるが、釘の打ち込みにより側板２の凸部８や、底板４の上部凸部１０や下部凸部１１が破損する虞も無くはない。これに対して、接着剤での接合の場合は、このような破損の虞はない。
【００３１】
側板２の水平方向の長さは、側板３の水平方向の長さよりも長い。そのため、側板２と底板４とが接合する水平方向の長さは、側板３と底板４とが接合する水平方向の長さより長い。よって、側板３と底板４との接合部分よりも、側板２と底板４との接合部分に、より多くの負荷がかかる。このため、図２Ｃ及び図５に示すように、側板２に設けられる凸部８の水平方向の長さをＸとし、側板３に設けられる凸部８の水平方向の長さをＹ（図２Ｄ参照）とした場合、Ｘ及びＹの長さは、Ｘ＞Ｙの関係であることが望ましい。すなわち、側板２と底板４との嵌合部分の面積が、側板３と底板４との嵌合部分の面積より大きくなることが望ましい。ただし、Ｘ及びＹの長さの関係は、これに限定されず、例えば、Ｘ＝Ｙ、又はＸ＜Ｙの関係の長さで構成することも可能である。
【００３２】
以上のように、第１の実施形態においては、底板４の嵌合溝９に、側板２及び側板３の凸部８を嵌合させることで、底板４と側板２及び側板３との結合度を高め、強固に接合することができる。すなわち、側板２の段差部２Ｂと底板４の側面部及び上面部の一部が接することになり、単に側板の側端部と底板の内面側を接合するよりも大きな面積で側板２と底板４を接合することができる。これにより、遺体等の収容物を収容した場合でも、収容物の重みに耐えることができる。また、底板４を一枚板で構成することにより底板４の変形を防ぐ棺を実現する。
【００３３】
なお、本実施形態において説明した棺１の、接合の手順は特に限定されない。接合の手順の一例を、以下に簡潔に説明する。まず、底板４の嵌合溝９へ側板２の凸部８を嵌合させて接合した後、底板４の嵌合溝９へ、側板３の凸部８を嵌合させて接合し、その後、側板３と側板２とを組み合わせることにより接合する。
【００３４】
上述した棺１によれば、側板２及び側板３の凸部８は、底板４の嵌合溝９に嵌合されており、側板２及び側板３の底面と底板４の外面とが面一になっている。このため、約１８０ｋｇの荷重に耐え、全ての霊柩車や火葬炉への移動が円滑にできる。
【００３５】
［第２の実施形態］
以上のとおり、本発明の具体的な実施形態を一つ説明したが、上述した実施形態は例示であって、本発明を限定するものではない。例えば、上述の実施形態では、一枚板の側板２及び側板３の下部を削り、上部凹部７１及び下部段差部７２を形成することにより突出部（凸部８）が形成される構成を例示したが、突出部を側板２及び側板３の外側から嵌入させる構成としてもよい。以下、この発明の第２の実施形態に係る底板４、側板２及び側板３の構成について、第１の実施形態と異なる部分について説明する。
【００３６】
図６Ａは、第２の実施形態における底板４と側板２とが接合された状態を示す図である。第２の実施形態においては、突出部は、側板２とは別部材の補強板８１として形成される。図６Ａに示すように、側板２には、補強板８１が外部から嵌入され、この補強板８１が底板４の嵌合溝９と嵌合する。補強板８１と、側板２及び底板４の嵌合溝９とは、接着剤により接合される。また、側板３についても、側板２と同様の構成となるため、説明は省略する。
【００３７】
図６Ｂは、第２の実施形態における側板２の内面を示す図である。図６Ｂに示すように、本実施形態の側板２は、側板２の下部に設けられた段差部２Ｂにおいて、補強板８１を挿入するための挿入孔８１１を備える。側板２の外側から一枚の補強板８１が挿入孔８１１を介して嵌入される。なお、嵌入される補強板８１の数は一枚に限定されない。例えば、図６Ｃに示すように、側板２の下部に設けられた段差部２Ｂにおいて、補強板８１を挿入するために、４つの挿入孔８１２を備えた構成としても良い。図６Ｃに示す例では、側板２の外側から４枚の補強板８１が４つの挿入孔８１２を介して嵌入される。このように、第２の実施形態において、補強板８１の数は限定されず、一枚あるいは複数枚で構成することが可能である。なお、補強板８１を複数とする場合は、底板４側の嵌合溝９を、複数の補強板８１にそれぞれ合致するように、複数の嵌合部に分割しても良い。
【００３８】
第２の実施形態に示すように、補強板８１を側板２の外側から嵌入し、底板４の嵌合溝９に嵌合させることで、底板４と側板２を接合することができる。補強板８１は、可燃性であり、かつ、底板４と側板２及び側板３とを確実に接合できることを条件として、任意の材料で形成することができる。補強板８１を、側板２及び側板３とは異なる材料で形成しても良い。例えば、補強板８１を、側板２及び側板３よりも頑丈な材質で形成することで、底板４と嵌合された補強板８１の破損を防ぐことができる。さらに、側板２及び側板３を軽い材質の可燃性物質で構成し、補強板８１のみをより強度の高い可燃性物質とすることで、棺１の全体の重さを増やすことなく、頑丈な棺１を実現することができる。なお、補強板８１の材質は、これに限定されず、例えば、側板２及び／又は側板３と同じ材質のものを用いてもよい。
【００３９】
また、第２の実施形態に係る棺１は、第１の実施形態と同様に底板４の底面と側板２及び側板３の底面とが面一になっている。このため、約１８０ｋｇの荷重に耐え全ての霊柩車や火葬炉への移動が円滑にできる。
【００４０】
［第３の実施形態］
次に、この発明の第３の実施形態に係る底板４、側板２、３について、第１及び第２の実施形態と異なる構成について説明する。
【００４１】
第２の実施形態では、突出部が、水平方向にある程度の長さを有する補強板８１である構成を例示した。第３の実施形態では、突出部は、水平方向に複数並んで設けられたピン状（ダボ状）の固定部材である。
【００４２】
図７Ａは、第３の実施形態における底板４と側板２とが、側板２の外側から挿入された固定部材８２によって接合された状態を示す図である。図７Ｂは、第３の実施形態に係る側板２の内面を示す図である。図７Ｂに示すように、側板２の下部に設けられた段差部２Ｂは、固定部材８２を挿入するための円形の挿入孔８２１を備える。挿入孔８２１は、間隔をあけて複数設けられている。挿入孔８２１の間隔は、等間隔であることが望ましいが、これに限定されない。固定部材８２は、例えば、円柱状の部材である。したがって、挿入孔８２１は円形である。固定部材８２は、可燃性を有し、側板２及び側板３と底板４とを確実に接合できる部材であれば、任意の材料で形成できる。すなわち、固定部材８２は、木ダボであってもよく、プラスチック釘、プラスチックタッカー、木釘、竹釘、ポリマー樹脂製ステープル・ピンネルであってもよい。
【００４３】
また、固定部材８２の材料としてはその他、可燃性の非金属材料、可燃性のプラスチック材料や、可燃性のガラス材料（例えば、グラスファイバーなど）なども含まれる。また、たとえ金属製のものであってもチタンのように可燃性の金属類は、固定部材８２の材料として使用できる。また、貝殻のように石灰質で作られたようなものでも、固定部材８２の材料として使用できる。
【００４４】
また、第３の実施形態においては、底板４の嵌合部は、後述のほぞ穴９１として形成される。図７Ａに示したように、固定部材８２は、側板２の外部から嵌入され、底板４のほぞ穴９１と嵌合する。なお、固定部材８２と、底板４のほぞ穴９１とは、接着剤により接合される。また、側板３については、側板２と同様の構成となるため、説明は省略する。
【００４５】
図７Ｃは、第３の実施形態に係る底板４を側面側から見た場合の図である。また、図７Ｄは、図７Ｃの一点鎖線Ｆ−Ｆにおける底板４の断面図である。第３の実施形態における底板４の嵌合部は、側板２の固定部材８２に対応する位置に形成された、ほぞ穴９１で構成される。この底板４のほぞ穴９１と、側板２の固定部材８２とを接着剤で接合することにより、底板４と側板２との結合度が強まる。なお、ほぞ穴９１と固定部材８２との接合手段は、接着剤に限定されない。例えば、固定部材８２を可燃性の木釘とし、底板４の側面に木釘の直径よりも小径の仮のほぞ穴をあらかじめ設けておき、底板４と側板２とを接合する際、木釘を側板２の外側から打ち込んで底板４に嵌入させることにより、側板２と底板４とを接合する方法でもよい。
【００４６】
第３の実施形態に示すように、固定部材８２を側板２の外側から嵌入し、底板４のほぞ穴９１に嵌合させることで、底板４と側板２を接合することができる。固定部材８２を側板２とは異なる、可燃性のある頑丈な材質で形成することで、底板４と嵌合された固定部材８２の破損を防ぐことができる。例えば、側板２を軽い材質の可燃性物質で構成し、固定部材８２のみを側板２より頑丈な材質の可燃性物質とすることで、棺１の全体の重さを増やすことなく、頑丈な棺１を実現することができる。さらに、突出部として、第３の実施形態における固定部材８２を用いることで、第２の実施形態における補強板８１を用いるよりも、棺１の軽量化を図ることができる。なお、固定部材８２の材質は、これに限定されず、例えば、側板２及び／又は側板３と同じ材質のものを用いてもよい。
【００４７】
さらに、第３の実施形態にかかる棺１は、第１及び第２の実施形態と同様に底板４の底面と側板２及び側板３の底面とが面一になっている。このため、約１８０ｋｇの荷重に耐え全ての霊柩車や火葬炉への移動が円滑にできる。
【００４８】
また、第３の実施形態において、固定部材８２の形状が円柱であり、側板２及び側板３の挿入孔８２１、底板４のほぞ穴９１の形状が円形である例を示したが、形状はこれに限定されない。例えば、固定部材８２は、三角柱や四角柱など、断面が多角形の構成であってもよい。また、挿入孔８１２およびほぞ穴９１の形状は、固定部材８２の断面形状に合わせて形成されることは、言うまでもない。
【００４９】
［第４の実施形態］
次に、この発明の第４の実施形態に係る底板４、側板２、３について、第１〜第３の実施形態と異なる構成について説明する。
【００５０】
図８は、第４の実施形態に係る底板４と側板２とが接合された状態を示す図である。図８に示すように、第４の実施形態に係る底板４の下部凸部１１２は、側板２の底面側に接し、側板２を支持する構成となる。なお、底板４の下部凸部１１２の上面側と、側板２の底面側とは接着剤により接合される。さらに、底板４の下部凸部１１２と側板２の底面側との接合は、上述の接着剤による接合に加え、底板４の下部凸部１１２の底面側から側板２までプラスチック釘等の留め具を打ち込む構成としてもよい（図示なし）。これにより、底板４と側板２との結合度が高まり、棺１の耐荷重性を高くすることができる。また、側板３についても、側板２と同様の構成となるため、説明は省略する。
【００５１】
第４の実施形態においては、側板２の段差部２Ｂは、突出部としての凸部８３と、その上側に形成された凹部７３とによって形成されている。すなわち、第４の実施形態は、上述の第１の実施形態における下部段差部７２に相当する段差を有さない。従って、第４の実施形態では、側板２の最下部に凸部８３が形成されることになる。本実施形態においても、一枚板である側板２及び側板３を内面側から削って凹部７３を形成することで、凸部８３を有する段差部２Ｂを形成してもよい。あるいは、側板２及び側板３の下部を削り、別の部材で形成された凸部８３を、接着剤等で固定してもよい。
【００５２】
また、第４の実施形態においては、底板４の下部凸部１１２が上部凸部１０より水平方向に長く延びる構成となる。よって、第４の実施形態においては、側板２の凸部８３が底板４の嵌合溝９に嵌合された状態において、底板４の下部凸部１１２は、側板２の外側まで達するが、底板４の上部凸部１０は、側板２の外側までは達しない。すなわち、側板２の凹部７３に底板４の上部凸部１０が嵌合される。このため、側板２の凸部８３と底板４の上部凸部１０にかかる負荷が分散され、凸部８３と上部凸部１０が破損する虞を低減することができる。さらに、第４の実施形態においては、底板４の下部凸部１１２の上面側と側板２の底面部とを接着剤で接合させている。第４の実施形態において、底板４の下部凸部１１２の上面側と側板２の底面部とが接する面積（すなわち接着剤による接着面）が上述の各実施形態に比べて大きいため、底板４が収容物の重みにより、側板２及び側板３から外れるのをより効果的に抑制することができる。
【００５３】
さらに、第４の実施形態において、底板４の下部凸部１１２は、側板２を支持する構成となり、棺１においては、底板４の全体が棺１の底面となる。すなわち、棺１の底部の全面が一枚の底板で構成されることになる。これにより、第４の実施形態においては、第１〜第３の実施形態に比べ、霊柩車や火葬炉への移動がより円滑に行えることになる。
【００５４】
［他の実施形態］
以上、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、本発明は、上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。
【００５５】
上述した各実施の形態においては、側板２及び３と、底板４との接合には、接着剤を用いる例を示した。しかし側板と底板とを接合する可燃性部材（留め具）は、接着剤に限定されない。例えば、ダボ、プラスチック釘、木釘、竹釘、プラスチックネジ、プラスチック蝶番及びプラスチックタッカー等の可燃性釘を用いて側板と底板とを接続することもできる。
【００５６】
また、上述した各実施形態においては、各図に図示した各板の長さや厚さは図面上に示す長さや厚さの関係に限定されるものではなく、任意に定めることができる。例えば、図５等で、底板４の上部凸部１０と、下部凸部１１と、側板２の凸部８の厚さが略同じである例を図示しているが、実際の厚さを限定するものではない。また、上述の図２Ｃ等における説明で、平坦部２Ａの表面に対する上部凹部７１の深さと、下部段差部７２の深さとが互いに等しい例を示したが、上部凹部７１の深さと、下部段差部７２の深さとは、異なっていてもよい。
【００５７】
また、上述した各実施形態においては、側板２及び側板３の全てに段差部を形成する例を示したが、これに限定されない。例えば、対向する一対の側板２のみに段差部２Ｂを設け、側板３には段差部を設けない構成としても良い。あるいは、対向する一対の側板３のみに段差部３Ｂを設け、側板２には段差部を設けない構成としても良い。あるいは、４枚の側板のうち１枚ないし３枚に上述した各実施形態における段差部２Ｂ又は段差部３Ｂを設け、突出部を形成する構成としてもよい。
【００５８】
また、上述した各実施形態においては、側板２及び側板３の下部の段差部２Ｂ及び段差部３Ｂに形成される突出部は、水平方向に１列で形成される例を示したが、これに限定されない。例えば、上述の各実施形態における段差部２Ｂ及び段差部３Ｂに突出部を上下に２列以上備える構成としてもよい。これにより、側板２及び側板３と、底板４との結合度がより向上する。
【００５９】
また、上述した各実施形態においては、突出部と嵌合部との接合面は平面である例を示したが、突出部及び嵌合部の接合部を曲面や段差のある形状で構成してもよい。
【００６０】
また、上述した各実施形態においては、側板２及び側板３は、それぞれ一枚板で構成される例を示したが、側板２及び側板３の構成はこれに限定されず、平坦部２Ａ（平坦部３Ａ）の内部を中空に形成することも可能である。例えば、図９に示すように、側板２の上部及び下部に上部桟木２１及び下部桟木２２を設け、この上部桟木２１及び下部桟木２２を外部側板２３及び内部側板２４で挟むことで側板２を形成する構成としてもよい。側板３についても同様に構成することができる。これにより、側板２及び側板３の軽量化を図ることができる。なお、図９において、凸部８における棺１の内面側の端面は、内部側板２４の内面側の延長線（図９中、点線Ｌ１）上にある例を示している。しかし、凸部８の構成はこれに限定されない。例えば、凸部８における内面側の端面が、下部桟木２２の平坦部２Ａ側の端面の延長線（図９中、点線Ｌ２）上にあってもよい（図示なし）。
【００６１】
なお、本発明は、以下のように説明することもできる。
【００６２】
本発明の第１の構成に係る金具類及び金釘無し棺は、全ての構成要素が可燃性素材で形成されている金具類及び金釘無し棺であって、底板と、複数の側板とを備え、側板の少なくとも一枚が、下端部に段差部を有し、底板は、段差部を有する側板に対向する側面に、凹形状の嵌合部を備え、側板の段差部は、棺の内面側に向かって凸状に形成された突出部であって、底板と側板とが接合された状態で底板の嵌合部と嵌合する突出部を備える。
【００６３】
この第１の構成では、側板の突出部が底板の嵌合溝に嵌合された状態で、側板の段差部に底板が接合されている。このため、側板の段差部と底板の側面部及び上面部の一部が接することになり、単に側板と底板を接合するよりも大きな面積で側板と底板を接合することができる。これにより、底板と側板との結合度を高め、強固に接合することができる。
【００６４】
本発明の第２の構成に係る金具類及び金釘無し棺は、第１の構成の金具類及び金釘無し棺において、段差部は、突出部の上部に形成された上部凹部と、突出部の下部に形成された下部段差部とを有する。
【００６５】
この第２の構成によれば、側板に形成された上部凹部が、底板の一部と嵌合する。一方、側板に形成された下部段差部が、底板の別の一部と接合される。これにより、側板と底板との結合度が高まり、棺の耐荷重性を高くすることができる。
【００６６】
本発明の第３の構成に係る金具類及び金釘無し棺は、第１の構成の金具類及び金釘無し棺において、突出部は、側板の外面側から嵌入される補強板で形成される、構成となっている。
【００６７】
この第３の構成によれば、突出部に可燃性のある頑丈な材質の補強板を用いることで、突出部の強度を向上させることができ、棺の耐荷重性を高くすることができる。
【００６８】
本発明の第４の構成に係る金具類及び金釘無し棺は、第１の構成の金具類及び金釘無し棺において、突出部は、側板の外面側から互いに間隔をおいて嵌入される複数の固定部材で形成される構成となっている。
【００６９】
この第４の構成によれば、突出部に可燃性のある頑丈な材質のくぎを用いることで、突出部の強度が向上し、棺の耐荷重性を高くすることができる。さらに、突出部に可燃性のある頑丈な材質のくぎを用いることで、側板自体は軽量の材料を用いることができ、棺の重量を軽くし、霊柩車や火葬炉への移動が円滑できるようになる。
【００７０】
本発明の第５の構成に係る金具類及び金釘無し棺は、第１の構成の金具類及び金釘無し棺において、底板の側端部は、嵌合部と、嵌合部の上部に形成された上部凸部と、嵌合部の下部に形成され上部凸部より側面方向に長く延びる下部凸部とを備え、段差部は、突出部の上部に形成された側板凹部を有し、側板凹部は、底板と側板とが接合された状態で、底板の上部凸部を嵌合し、底板の下部凸部は、側板の底面側と接し、側板を支持するように形成される、構成となっている。
【００７１】
この第５の構成によれば、側板の突出部が底板の嵌合溝に嵌合された状態で、底板の下部凸部が、側板の底面側と接する。これにより、側板と底板の接する面積が増え、側板と底板の結合度が向上する。さらに、底板の下部凸部は、側板を支持する構成となり、棺においては、底板の下部凸部のみが棺の底面となる。すなわち、棺の底部の全面が一枚の底板で構成されることになる。これにより、霊柩車や火葬炉への移動がより円滑に行えることになる。
【符号の説明】
【００７２】
１…棺、２、３…側板、２Ａ、３Ａ…平坦部、２Ｂ、３Ｂ…段差部、４…底板、５…蓋板、８…凸部、９…嵌合溝、１０…上部凸部、１１、１１２…下部凸部、７１…上部凹部、７２…下部段差部、７３…側板凹部、８１…補強板、８１１、８１２…挿入孔、８２…固定部材、８２１…挿入孔、８３…凸部、９１…ほぞ穴
【要約】
【課題】約１８０ｋｇの荷重に耐え、かつ、霊柩車や火葬炉への移動が円滑にできる金具類及び金釘無し棺を提供する。
【解決手段】底板４と、複数の側板２とを備える。側板２の少なくとも一枚が、下端部に段差部２Ｂを有し、底板４は、段差部２Ｂを有する側板２に対向する側面に、凹形状の嵌合部９を備える。また、側板２の段差部２Ｂは、棺の内面側に向かって凸状に形成された突出部８であって、底板４と側板２とが接合された状態で底板４の嵌合部９と嵌合する突出部８を備える。
【選択図】図５【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図７Ｄ】
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【図８】
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【図９】
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