(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠締め過ぎ防止用パッキンであって、
連結部の両端から下方に垂下したクリップが嵌入部を介して相互に狭い間隔で対向しており、
前記クリップの下方には前記嵌入部に締付用金具を係着するための開口部が設けられ、
前記クリップのそれぞれの内壁には前記締付用金具を係着するための凹部が対向して設けられており、
その重心の位置を、前記対向する凹部同士で形成される円孔の中心軸から上方又は下方にずらした位置にして、
前記開口部が上を向くように前記締付用金具に挿着するとともに、
型枠と密着させるための裏面は面状とし、
前記クリップは、
その内壁が、前記裏面において面状に連結されていることを特徴とする型枠締め過ぎ防止用パッキン。
【請求項２】
前記請求項１に記載のパッキンをコンパネの外側に当接させて配置し、
前記パッキンの裏面に接するように２本の横置き押さえ部材を横方向に差し渡し、
前記横置き押さえ部材を跨ぐようにして縦方向に配設させるとともに、
前記パッキンの裏面をコンパネに当接させ、
前記パッキンを係着させた締付用金具をコンパネのねじ挿通孔に通し、
締付用金具の雌ねじに螺合させて一体化させ、
前記締付用金具を横置き押さえ部材に固定するようにして組み立てたことを特徴とする型枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は型枠形成用のパッキン及びそれを用いた型枠に関する。
詳細には、型枠の中にモルタルやコンクリートを打設して壁を作る場合、コンクリート壁面に生ずる波形状の凹凸を防止するために、型枠のコンパネ外側面と型枠固定用の横置き押さえパイプとの間に係着するパッキン、及びそれを用いた型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート製の壁等を構築する場合、図８に示すように、合板に桟木１を設け、適宜の間隔を置いて締付金具用の挿通孔を穿設したコンパネ２を、構築すべき壁等の高さや幅に応じて桟木１を外側にして２列に対向して立設し、それらのコンパネ２の間にコーン３ａを有するセパレータ３を介在させるとともに、セパレータ３の端部のねじ３ｂをコンパネ２のねじ挿通孔２ａに貫通突出させ、コンパネ２の桟木１に直交させてパイプ等からなる２本の横置き押さえ材４、座金５を配し、セパレータ３の端部のねじ３ｂと螺合するための雌ねじ部を有する締付用金具６にナット７を螺合して座金５を締め付け、コンパネ２の外側面と横方向に配設した横置き押さえ材４との間に所要の間隔を保って配設したコンパネ２の桟木１に対し締め付けて型枠を形成するようにしていた。
また、さらに、コンパネ２の外側の桟木１の間に、縦方向の角パイプ４ａを配置してコンパネ１の変形を抑えていた。
これにより、横置き押さえ材４や縦方向の角パイプ４ａによりコンパネ２が押さえられているため、型枠内にコンクリートを流し込んだ際に生ずるコンパネ２の湾曲を防止していた。
このような技術を示す先行技術文献としては以下のものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２００６２４号公報
【特許文献２】特公昭６３−２７５０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記従来工法において、ナツト７を過度に締め付けると、コンパネ２が図８に示すごとく波形状に変形し、この型枠内にコンクリートを打設すると、コンクリート壁面の仕上がり面も波形状になる。
本発明の目的は、このような問題点を解決するものであって、締付用金具に係着させてスペーサーとしての機能を発揮させるとともに、打設コンクリート壁面の波形をなくし、仕上がり面が均一平面で良好であり、表面補修工事を全く必要としないようにするためのパッキンを提供するものである。
また、本発明の他の目的は、パッキンが２本の横置き押さえ材の２本を跨いで配置され、横置き押さえ材に対して直角方向に配置されるようにした型枠組み立て工法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は以下の特徴を有する。
（１）型枠締め過ぎ防止用パッキンであって、
連結部の両端から下方に垂下したクリップが嵌入部を介して相互に狭い間隔で対向しており、
前記クリップの下方には前記嵌入部に締付用金具を係着するための開口部が設けられ、
前記クリップのそれぞれの内壁には前記締付用金具を係着するための凹部が対向して設けられており、
その重心の位置を、前記対向する凹部同士で形成される円孔の中心軸から上方又は下方にずらした位置にして、
前記開口部が上を向くように前記締付用金具に挿着するとともに、
型枠と密着させるための裏面は面状とし、
前記クリップは、
その内壁が、前記裏面において面状に連結されていることを特徴とする。
（２）上記（１）に記載のパッキンをコンパネの外側に当接させて配置し、
前記請求項１に記載のパッキンをコンパネの外側に当接させて配置し、
前記パッキンの裏面に接するように２本の横置き押さえ部材を横方向に差し渡し、
前記横置き押さえ部材を跨ぐようにして縦方向に配設させるとともに、
前記パッキンの裏面をコンパネに当接させ、
前記パッキンを係着させた締付用金具をコンパネのねじ挿通孔に通し、
締付用金具の雌ねじに螺合させて一体化させ、
前記締付用金具を横置き押さえ部材に固定するようにして組み立てたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のパッキンは前記のとおり構成したので、セパレータの端部に螺合した締付用金具に係着させて、コンパネの外側に配置した横置き押さえ材との間隔を、パッキンの奥行き（Ｙ）寸法にして一定としたので、コンパネの外側面と、保持された横置き押さえ部材との間隙を常に一定にすることができる。
これにより、ナットの締め過ぎによる型枠の波形変形を防ぐことができ、打設コンクリート壁面に形成される波形の発生を防止することができる。
このため、打設コンクリ−ト壁面の仕上りが平面になり外観を良好に形成でき、壁面の補修工事を不要とし作業性を著しく向上できるもので実用的価値は多大である。
また、パッキンの重心Ｇを、クリップ１１ａ、１１ｂに形成した円孔の中心軸１６ａからずらした位置に配置したので、パッキンを締付用金具に係着させた場合に、パッキンが重力で縦方向に回転し、２本の横置き押さえ材を跨ぐように配設される。
これにより、パッキンが２本の横置き押さえ材に確実に固定され強固な型枠を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施例１のパッキンを前面から見た概略斜視図である。
【図２】実施例１のパッキンの概略図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図、（ｄ）はＣ−Ｃ断面図、（ｅ）は底面図である。
【図３】実施例１のパッキンの重心の位置を示す裏面図である。
【図４】実施例１のパッキンを、開口部を上にして金具に係着させた使用状態を示す説明図である。
【図５】ねじタイプの締付用金具を用いて、パッキンを係着した使用状態を示す説明図であり、（ａ）は対向状態のコンパネの外側に係着した外観斜視図であり、（ｂ）は係着状態を示す上面から見た断面図である。
【図６】くさびタイプの締付用金具を用いて、パッキンを係着した使用状態を示す説明図であり、（ａ）は対向状態のコンパネの外側に係着した外観斜視図であり、（ｂ）は取り付け状態を示す上面から見た断面図である。
【図７】他の実施例のパッキンを示す斜視図である。（ａ）は、丸形パイプに対応した実施例２のパッキンの使用状態を示す説明図であり、（ｂ）上下側面を面取りして８角形にした実施例３のパッキンの斜視図である。
【図８】従来の型枠の組み立て例を使用状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
＜実施例１＞
以下、図面を参照しながら本発明のパッキンについて説明する。
図１は、本発明の実施例１のパッキンの概略斜視図である。
図２は、実施例１のパッキンの概略図であり、（ａ）は裏面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図、
（ｃ）はＢ−Ｂ断面図、（ｄ）はＣ−Ｃ断面図、（ｅ）は底面図である。
なお、図示において、パッキンの幅方向をＸ、奥行き方向をＹ、高さ方向をＺとする。
図１、図２に示すように、本発明のパッキン１０は、二股状のクリップ１１ａ、クリップ１１ｂを備えている。
すなわち、パッキン１０は、上部の連結部１２で接続され、その連結部１２のＸ方向両端から下方（−Ｚ方向）に垂下したクリップ１１ａ、クリップ１１ｂが、嵌入部１３を介して、Ｘ方向において相互に狭い間隔で対向している。
【０００９】
また、クリップ１１ａ、クリップ１１ｂの下方には、嵌入部１３に締付用金具５５を係着するための開口部１４が設けられている。
開口部１４は、嵌入部１３に締付用金具５５を係着しやすくするため、開口部１４の入り口の幅が広くなるように、クリップ１１ａ、クリップ１１ｂの間隔がテーパ状に広げられている。
【００１０】
さらに、クリップ１１ａ、クリップ１１ｂの高さ方向Ｚの内壁１１ｃ、１１ｄの上下中央付近には、その一部を、半円状に凹ませた凹部１５ａ、１５ｂが形成されており、この対向する凹部１５ａ、１５ｂ同士により、嵌入部１３に、Ｙ方向を中心軸とする円孔１６が形成されている。
この円孔１６に、開口部１４から締付用金具５５を差し込むようにして挿着することにより、パッキン１０は容易に締付用金具５５に係着される。
なお、図１に示す実施例１の場合は、プラスチックスの節約のため、パッキン１０を肉抜きで板状に設計がされているが、肉抜き部分が充填されている部材（無垢部材）とすることもできる。
【００１１】
また、図１の実施例１に表示されているパッキン１０の前面は、射出成形法を用いたためいわゆる肉抜きの板状となっている状態が露出されているが、図示されていない反対側（奥行きＹ方向）の裏面（図３参照）は、型枠のコンパネと密着する面であるので、板状が露出しておらず面状となっている（図２（ｂ）参照）。
【００１２】
＜重心Ｇ＞
また、図３に示すように、パッキン１０の重心Ｇの位置は次のように設計した。
すなわち、パッキン１０の重心の位置が、円孔１６の中心軸１６ａから上方又は下方にずれるように設計する。
実施例１では、締付用金具５５を係着する円孔１６の中心軸１６ａから、６ｍｍ程度上方になるように設計した。
パッキン１０の重心Ｇの位置は、ＣＡＤで立体モデルを作成し、パッキン１０の形状や全質量等からＣＡＤの解析機能で計算することができる。
例えば、重心Ｇの位置を円孔１６の中心よりも上方へずらした（偏芯させた）形状の立体モデルを設計し、どの程度重心Ｇの位置がずれるかをシミュレーション計算する。
計算式は、有限要素法でＣＡＤを用いて計算する。
【００１３】
図４は、実施例１のパッキン１０を、開口部１４が上を向くようにして締付用金具５５に係着させた使用状態を示す説明図である。
図示するように、パッキン１０を締付用金具５５に係着させた後において、重力により、重心Ｇが円孔１６の下方になるように（開口部１４が上を向くように）、縦方向（Ｚ方向）に安定して係着させることができる。
このような開口部１４が上を向くような係着状態は、重心Ｇの位置を、締付用金具５５を係着する円孔１６の中心軸１６ａよりも上方になるように設計したからである。
これにより、締付用金具５５の係着させたパッキン１０は２本の横置き押さえ材５３ａ、５３ｂを跨ぐように縦方向に配設され、パッキン１０が２本の横置き押さえ材５３ａ、５３ｂを確実に固定し強固な型枠を形成することができる。
なお、現場での作業の状況によっては、パッキン１０の開口部１４が下を向くように重心Ｇを円孔１６よりも上方に位置をさせ、縦方向（Ｚ方向）に係着させたのち横置き押さえ材５３ａ、５３ｂを跨ぐように配設することもできる。
【００１４】
＜使用例１＞
次に、実施例１のパッキン１０の使用状態を説明する。
図５は、ねじ式の締付金具５５に実施例のパッキンを係着した使用状態を示す説明図である。
（ａ）は対向状態のコンパネの外側に係着した外観斜視図であり、（ｂ）は係着状態を示す上面から見た断面図である。
【００１５】
型枠を組み立てるには、セパレータ５１の両端にそれぞれコーン５１ａを配設し、コンパネ５２ａ、５２ｂをセパレータ５１の長さに見合った程度の間隔をあけて対向して立設するとともに、セパレータ５１の先端部の雄ねじ５１ｄをコンパネ５２のねじ挿通孔５２ｃに通し外方へ突出させ、コンパネ５２を介して締付用金具５５の雌ねじ５５ａに螺合させて、セパレータ５１と締付用金具５５とを一体化させる。
【００１６】
図５を用いて、以下の詳細に説明する。
まず、セパレータ５１を介して対向して設けられた型枠のコンパネ５２ａ、５２ｂの外側に当接させてパッキン１０を配置する。
セパレータ５１は、その両端にコンパネ５２を受けるコーン５１ａ、５１ｂを備え、その先端部５１ｃは締付用金具５５の後端の雌ねじ部５５ａと螺合させるようにした棒状の金属部材であり、打設コンクリート内に埋め込まれる部材である。
【００１７】
次いで、パッキン１０の前面に接するようにして、２本の横置き押さえ部材（角パイプ）５３ａ、５３ｂを横方向に差し渡し、この２本の角パイプ５３ａ、５３ｂの上下間の隙間に締付用金具５５を挿入する。
なお、パッキン１０はあらかじめ締付用金具５５に係着させておくことが作業の手間が省けて好ましい。
【００１８】
そして、パッキン１０の前面を２本の角パイプ５３ａ，５３ｂを跨ぐようにして縦方向に配設させるとともに、パッキン１０の裏面をコンパネ５２ｂに当接させ、締付用金具５５に押さえ座金５６を挿通して、ナット５７で横置き押さえ部材５３に固定する。
この場合、ナット５７を締め過ぎた場合でも、パッキン１０が介在するので、コンパネ５２ｂが外側に引っ張られることはない。
したがって、組み立てられた型枠においても、コンパネ５２は波打つことはなく並行を保持することができる。
なお、コンパネに桟木が取り付けられている場合は、桟木の高さよりもＹ方向の厚みが大きいパッキン１０を用いる。
このようにして、組み立てられた型枠を用いることにより、コンクリート打設後に型枠を取外したコンクリート壁の壁面は波状の凹凸が形成されることはない。
【００１９】
＜使用例２＞
次に、実施例１のパッキン１０の他の使用状態を説明する。
図６は、くさびタイプの締付用金具５５を用いて、パッキン１０を係着した使用状態を示す説明図であり、
（ａ）は対向状態のコンパネの外側に係着した外観斜視図であり、
（ｂ）は取り付け状態を示す上面から見た断面図である。
【００２０】
使用例２では、図５の使用例１と以下の点で異なっている。
すなわち、使用例２では、パッキン１０の裏面に接する横置き押さえ部材５３が角パイプではなく丸パイプであること、
この２本の丸パイプ５３ａ、５３ｂの上下間の隙間に挿入した締付用金具５５がねじタイプではなく、くさびタイプであること、
これらの点で異なっている。
【００２１】
使用例２で用いるくさびタイプの締付用金具５５は、押さえ座金５６を、ナット５７を締めて横置き押さえ部材５３を押さえる方式ではなく、くさびタイプの締付用金具５５に穿設されている貫通孔５５ｂに、押さえ座金５６を介してくさび５５ｃを嵌入することによって横置き押さえ部材５３に固定する方式である。
【００２２】
＜実施例２＞
図７（ａ）は、実施例２のパッキンの使用状態を示す説明図である。
図７（ａ）に示すように、実施例２のパッキンは、横方向に差し渡す差し渡す押さえ部材５３として、角型パイプではなく丸型パイプを用いた場合に対応したパッキンの例である。
この実施例２のパッキン１０は、その表面に丸型パイプの丸形状に当接させやすいように円弧状の凹部１０ｂが形成されている。
その他は前記くさびタイプの使用例で説明した場合と同様である。
【００２３】
＜実施例３＞
図７（ｂ）は、実施例３のパッキンを示す斜視図である。
実施例３のパッキンは、上下側面の肩部廻りを面取りした８角形のパッキンの例である。
肩部廻りを面取りすることにより、締付用金具５５に係着した後に容易に回転して開口部１４が上を向いて縦方向に安定して係着されるという効果がある。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明のパッキンは、打設コンクリ−ト壁面の仕上りが平面になり外観を良好に形成できる。
また、このパッキンは、２本の横置き押さえ材に確実に固定し強固な型枠を形成することができる。
よって、コンクリート製の壁等を構築する場合において、壁面の補修工事を不要とし、作業性を著しく向上できるものであり、産業上の利用可能性が極めて高い。
【符号の説明】
【００２５】
１  桟木
２  コンパネ
２ａ  ねじ挿通孔
３  セパレータ
３ａ  コーン
３ｂ  ねじ
４  横置き押さえ材
４ａ  縦方向の角パイプ
５  座金
６  締付用金具
７  ナット
１０  パッキン
１０ｂ  円弧状の凹部
１１ａ、１１ｂ  クリップ
１１ｃ、１１ｄ  内壁
１２  連結部
１３  嵌入部
１４  開口部
１５ａ、１５ｂ  凹部
１６  円孔
１６ａ  円孔１６の中心軸
５１  セパレータ
５１ａ、５１ｂ  コーン
５１ｃ  先端部
５１ｄ  雄ねじ
５２ａ、５２ｂ  コンパネ
５２ｃ  コンパネ５２のねじ挿通孔
５３ａ、５３ｂ  横置き押さえ部材
５５  締付用金具
５５ａ  締付用金具５５の雌ねじ
５５ａ  雌ねじ部
５５ｂ  貫通孔
５５ｃ  くさび
５６  押さえ座金
５７  ナット
【要約】
【課題】
締付用金具に係着させてスペーサーとしての機能を発揮させるとともに、打設コンクリート壁面の波形をなくし、仕上がり面が均一平面で良好であり、表面補修工事を全く必要としないようにする。
【解決手段】
型枠締め過ぎ防止用パッキンであって、
連結部１２の両端から下方に垂下したクリップ１１が嵌入部１３を介して相互に狭い間隔で対向しており、クリップの下方には嵌入部に締付用金具５５を係着するための開口部１４が設けられ、クリップの内壁には凹部１５が対向して設けられているとともに、その重心Ｇの位置を、対向する凹部同士で形成される円孔１６の中心軸１６ａからずらした位置にした。
【選択図】図１【図１】
0006981701.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0006981701.tif 000008
【図８】
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