(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光の波長を変換させる波長変換層と、前記波長変換層上に形成された光透過層、及び前記光透過層上に形成された波長フィルタ層とを含むカラーフィルタであって、
前記波長変換層は、量子ドットを含む自発光画素層を含み、
前記光透過層は、アルカリ可溶性樹脂、熱硬化性化合物、及び溶剤を含む熱硬化性樹脂組成物の硬化層又はアルカリ可溶性樹脂、光重合性化合物、光重合開始剤、及び溶剤を含む光硬化性樹脂組成物の硬化層であり、前記アルカリ可溶性樹脂の含量は、前記熱硬化性樹脂組成物又は前記光硬化性樹脂組成物の全体１００重量％に対し、０．５〜５０重量％であり、
前記光透過層は、波長変換層と波長フィルタ層との間で移動する光は透過させアウトガスの流れは遮断する、カラーフィルタ。
【請求項２】
前記自発光画素層は、光ルミネッセンス量子ドット粒子、アルカリ可溶性樹脂と、光重合性化合物、光重合開始剤、及び溶剤を含む自発光感光性樹脂組成物の硬化層である、請求項１に記載のカラーフィルタ。
【請求項３】
前記光透過層は、光透過率が８０％以上である、請求項１に記載のカラーフィルタ。
【請求項４】
前記光透過層は、散乱粒子をさらに含む熱硬化性又は光硬化性樹脂組成物の硬化層である、請求項１に記載のカラーフィルタ。
【請求項５】
前記波長フィルタ層は、着色感光性樹脂組成物の硬化層である、請求項１に記載のカラーフィルタ。
【請求項６】
前記波長フィルタ層は、黄色又は赤色感光性樹脂組成物の硬化層である、請求項５に記載のカラーフィルタ。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載のカラーフィルタが備えられたことを特徴とする画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルタ、及び画像表示装置に係り、より詳しくは、波長変換層と波長フィルタ層との間に光透過層を含み、発光効率や光維持率に優れ且つ高い色再現性の具現が可能なカラーフィルタ及び前記カラーフィルタを備えた画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、カラーフィルタを具現する方法の一つとして、顔料分散型の感光性樹脂を用いた顔料分散法が適用されているが、光源から照射された光がカラーフィルタを透過する過程で光の一部がカラーフィルタに吸収されることで光効率が低下し、また、カラーフィルタに含まれている顔料の特性によって色再現が低下するという問題点が生じている。
【０００３】
このような問題を解決できる方案として、量子ドット感光性樹脂組成物を用いたカラーフィルタが提示された。例えば、大韓民国特許公開第２００９−００３６３７３号では、既存のカラーフィルタを量子ドット蛍光体からなる発光層に置き換えることで発光効率を向上させて表示装置の表示品質を改善することができることを開示している。
【０００４】
このように量子ドットをカラーフィルタの発光物質として用いる場合、発光波形を狭めることができ且つ顔料では具現できない高い色再現能を有するようになり、優れた輝度特性を示す。しかし、量子ドットカラーフィルタが装着された画像表示装置は光源として青色光を用いており、このとき、用いる青色光が赤色、緑色、及び青色画素層からの自発光の光と混色する。これにより、青色画素層の場合は問題がないが、赤色及び緑色画素層の場合は純粋な赤色及び緑色の放出が難しくなる。一例として、緑色画素層の場合は、量子ドットによって５００ｎｍ〜５５０ｎｍにおいて発光ピークが示されるが、青色光を用いる場合は、３８０ｎｍ〜４００ｎｍにおける青色光によるピークが同時に示され、結果的にカラーフィルタの色純度を劣化させる。このため、所望の色相を再現性をもって表示するのに限界があり、画像品質が劣化するという短所がある。
【０００５】
また、量子ドットはカラーフィルタの製造のために高温で行われるポストベーク工程の際に影響を受けて発光効率や光維持率が劣化する問題があり、これを抑制することができる方法の開発が必要である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の一目的は、発光効率や光維持率に優れ且つ高い色再現性の具現が可能なカラーフィルタを提供することである。
【０００７】
本発明の他の目的は、前記カラーフィルタを備えた画像表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
一方で、本発明は、光の波長を変換させる波長変換層と、前記波長変換層上に形成された光透過層、及び前記光透過層上に形成された波長フィルタ層とを含み、前記光透過層は、波長変換層と波長フィルタ層との間で移動する光は透過させアウトガスの流れは遮断する、カラーフィルタを提供する。
【０００９】
本発明の一実施形態において、前記波長変換層は、量子ドットを含む自発光画素層を含んでいてよい。
【００１０】
本発明の一実施形態において、前記光透過層は、熱硬化性又は光硬化性樹脂組成物の硬化層であってよい。
【００１１】
本発明の一実施形態において、前記波長フィルタ層は、着色感光性樹脂組成物の硬化層であってよい。
【００１２】
他の一方で、本発明は、前記カラーフィルタが備えられたことを特徴とする画像表示装置を提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るカラーフィルタは、波長変換層と波長フィルタ層との間で移動する光は透過させアウトガスの流れは遮断する光透過層を含み、発光効率や光維持率に優れ且つ高い色再現性の具現が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係るカラーフィルタの断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係るカラーフィルタの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付の図面を参照して本発明をより詳しく説明する。
【００１６】
図１を参照して、本発明の一実施形態に係るカラーフィルタは、基材１１と、前記基材１１上に形成された光の波長を変換させる波長変換層１２と、前記波長変換層上に形成された光透過層１３、及び前記光透過層上に形成された波長フィルタ層１４とを含む。
【００１７】
また、図２を参照して、本発明の他の実施形態に係るカラーフィルタは、基材１１、前記基材１１上に形成された波長フィルタ層１４と、前記波長フィルタ層上に形成された光透過層１３、及び前記光透過層上に形成された光の波長を変換させる波長変換層１２とを含む。
【００１８】
このとき、光源は、前記基材１１の下方に位置していてよい。
【００１９】
＜基材＞
本発明の一実施形態において、前記基材は、カラーフィルタそれ自体基板であってよく、又は、ディスプレイ装置などにカラーフィルタが位置する部分であってよく、特に制限されない。
【００２０】
前記基板は、ガラス、シリコン（Ｓｉ）、シリコン酸化物（ＳｉＯｘ）又は高分子基板であってよく、前記高分子基板は、ポリエテルスルホン（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｓｕｌｆｏｎｅ、ＰＥＳ）又はポリカーボネート（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＰＣ）基板などであってよい。
【００２１】
＜波長変換層＞
本発明の一実施形態において、前記波長変換層は、量子ドットを含む自発光画素層を含んでいてよい。
【００２２】
前記波長変換層の厚さは、１．０〜１５．０μｍ、好ましくは、３．０〜１２μｍ、より好ましくは、４．０〜１０μｍであってよい。
【００２３】
具体的に、前記自発光画素層は、光ルミネッセンス量子ドット粒子、アルカリ可溶性樹脂、光重合性化合物、光重合開始剤、及び溶剤を含む自発光感光性樹脂組成物の硬化層であってよい。
【００２４】
量子ドットはナノ大きさの半導体物質である。原子が分子をなし、分子がクラスタという小さな分子の集合体を構成してナノ粒子をなすが、このようなナノ粒子が特に半導体特性を呈しているときにこれを量子ドットという。量子ドットは、外部からエネルギーを受けて励起状態になると、自ら該当するエネルギーバンドギャップに応じたエネルギーを放出する。
【００２５】
本発明に係るカラーフィルタは、このような光ルミネッセンス量子ドット粒子を含み、該量子ドットから製造されたカラーフィルタは光の照射によって発光（光ルミネッセンス）することができる。
【００２６】
本発明に係る量子ドットは、光による刺激で発光することができる量子ドットであれば特に限定されず、例えばＩＩ−ＶＩ族半導体化合物；ＩＩＩ−Ｖ族半導体化合物；ＩＶ−ＶＩ族半導体化合物；ＩＶ族元素又はこれを含む化合物；及びこれらの組み合わせからなる群より選ばれるものであってよい。これらは、単独で又は２種以上混合して用いていてよい。
【００２７】
前記ＩＩ−ＶＩ族半導体化合物は、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅ、ＺｎＯ、ＨｇＳ、ＨｇＳｅ、ＨｇＴｅ、及びこれらの混合物からなる群より選ばれる二元素化合物；ＣｄＳｅＳ、ＣｄＳｅＴｅ、ＣｄＳＴｅ、ＺｎＳｅＳ、ＺｎＳｅＴｅ、ＺｎＳＴｅ、ＨｇＳｅＳ、ＨｇＳｅＴｅ、ＨｇＳＴｅ、ＣｄＺｎＳ、ＣｄＺｎＳｅ、ＣｄＺｎＴｅ、ＣｄＨｇＳ、ＣｄＨｇＳｅ、ＣｄＨｇＴｅ、ＨｇＺｎＳ、ＨｇＺｎＳｅ、ＨｇＺｎＴｅ、及びこれらの混合物からなる群より選ばれる三元素化合物；及びＣｄＺｎＳｅＳ、ＣｄＺｎＳｅＴｅ、ＣｄＺｎＳＴｅ、ＣｄＨｇＳｅＳ、ＣｄＨｇＳｅＴｅ、ＣｄＨｇＳＴｅ、ＨｇＺｎＳｅＳ、ＨｇＺｎＳｅＴｅ、ＨｇＺｎＳＴｅ、及びこれらの混合物からなる群より選ばれる四元素化合物からなる群より選ばれるものであってよく、前記ＩＩＩ−Ｖ族半導体化合物は、ＧａＮ、ＧａＰ、ＧａＡｓ、ＧａＳｂ、ＡｌＮ、ＡｌＰ、ＡｌＡｓ、ＡｌＳｂ、ＩｎＮ、ＩｎＰ、ＩｎＡｓ、ＩｎＳｂ、及びこれらの混合物からなる群より選ばれる二元素化合物；ＧａＮＰ、ＧａＮＡｓ、ＧａＮＳｂ、ＧａＰＡｓ、ＧａＰＳｂ、ＡｌＮＰ、ＡｌＮＡｓ、ＡｌＮＳｂ、ＡｌＰＡｓ、ＡｌＰＳｂ、ＩｎＮＰ、ＩｎＮＡｓ、ＩｎＮＳｂ、ＩｎＰＡｓ、ＩｎＰＳｂ、及びこれらの混合物からなる群より選ばれる三元素化合物；及びＧａＡｌＮＰ、ＧａＡｌＮＡｓ、ＧａＡｌＮＳｂ、ＧａＡｌＰＡｓ、ＧａＡｌＰＳｂ、ＧａＩｎＮＰ、ＧａＩｎＮＡｓ、ＧａＩｎＮＳｂ、ＧａＩｎＰＡｓ、ＧａＩｎＰＳｂ、ＩｎＡｌＮＰ、ＩｎＡｌＮＡｓ、ＩｎＡｌＮＳｂ、ＩｎＡｌＰＡｓ、ＩｎＡｌＰＳｂ、及びこれらの混合物からなる群より選ばれる四元素化合物からなる群より選ばれるものであってよく、前記ＩＶ−ＶＩ族半導体化合物は、ＳｎＳ、ＳｎＳｅ、ＳｎＴｅ、ＰｂＳ、ＰｂＳｅ、ＰｂＴｅ、及びこれらの混合物からなる群より選ばれる二元素化合物；ＳｎＳｅＳ、ＳｎＳｅＴｅ、ＳｎＳＴｅ、ＰｂＳｅＳ、ＰｂＳｅＴｅ、ＰｂＳＴｅ、ＳｎＰｂＳ、ＳｎＰｂＳｅ、ＳｎＰｂＴｅ、及びこれらの混合物からなる群より選ばれる三元素化合物；及びＳｎＰｂＳＳｅ、ＳｎＰｂＳｅＴｅ、ＳｎＰｂＳＴｅ、及びこれらの混合物からなる群より選ばれる四元素化合物からなる群より選ばれるものであってよく、前記ＩＶ族元素又はこれを含む化合物は、Ｓｉ、Ｇｅ、及びこれらの混合物からなる群より選ばれる元素；及びＳｉＣ、ＳｉＧｅ、及びこれらの混合物からなる群より選ばれる二元素化合物からなる群より選ばれるものであってよい。
【００２８】
また、前記量子ドットは、均質な（ｈｏｍｏｇｅｎｅｏｕｓ）単一構造；コア−シェル（ｃｏｒｅ−ｓｈｅｌｌ）、グラディエント（ｇｒａｄｉｅｎｔ）構造などのような二重結合；又はこれらの混合構造を有するものであってよい。
【００２９】
前記コア−シェル（ｃｏｒｅ−ｓｈｅｌｌ）の二重結合において、それぞれのコア（ｃｏｒｅ）とシェル（ｓｈｅｌｌ）をなす物質は、前述した互いに異なる半導体化合物からなるものであってよい。例えば、前記コアは、ＣｄＳｅ、ＣｄＳ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＣｄＴｅ、ＣｄＳｅＴｅ、ＣｄＺｎＳ、ＰｂＳｅ、ＡｇＩｎＺｎＳ、及びＺｎＯからなる群より選ばれた1種以上の物質を含んでいてよいが、これらに限定されるものではない。前記シェルは、ＣｄＳｅ、ＺｎＳｅ、ＺｎＳ、ＺｎＴｅ、ＣｄＴｅ、ＰｂＳ、ＴｉＯ、ＳｒＳｅ、及びＨｇＳｅからなる群より選ばれた１種以上の物質を含んでいてよいが、これらに限定されるものではない。
【００３０】
通常のカラーフィルタの製造に用いられる着色感光性樹脂組成物が色相の具現のために赤、緑、青の着色剤を含むのと同様、本発明に係るカラーフィルタの製造に用いられる量子ドットも赤色を示す量子ドット、緑色を示す量子ドット、及び青色を示す量子ドットを含み、かかる赤色、緑色、青色、及びこれらの組み合わせから選らばれた１種であってよい。
【００３１】
前記量子ドットは、湿式化学工程（ｗｅｔ  ｃｈｅｍｉｃａｌ  ｐｒｏｃｅｓｓ）、有機金属化学蒸着工程、又は分子線エピタキシ工程によって合成されていてよい。
【００３２】
前記湿式化学工程は、有機溶剤に前駆体物質を入れて粒子を成長させる方法である。結晶が成長するときに有機溶剤が自然に量子ドット結晶の表面に配位し、分散剤の役割をして結晶の成長を調節するようになるので、前記有機金属化学蒸着（ＭＯＣＶＤ、ｍｅｔａｌ  ｏｒｇａｎｉｃ  ｃｈｅｍｉｃａｌ  ｖａｐｏｒ  ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）や分子線エピタキシ（ＭＢＥ、ｍｏｌｅｃｕｌａｒ  ｂｅａｍ  ｅｐｉｔａｘｙ）のような気相蒸着法よりも容易且つ低廉な工程によってナノ粒子の成長を制御することができる。
【００３３】
前記光ルミネッセンス量子ドット粒子の含量は、特に限定されず、例えば、自発光感光性樹脂組成物の固形分全体１００重量％に対し、３〜８０重量％、例えば、５〜７０重量％の範囲であってよい。光ルミネッセンス量子ドット粒子の含量が３重量％未満であると、発光効率が微々たるものとなることがあり、８０重量％を超えると、相対的に他の組成の含量が不足して画素パターンを形成し難いという問題が生じることがある。
【００３４】
前記アルカリ可溶性樹脂は、熱の作用による反応性及びアルカリ溶解性を有し、着色剤をはじめとする固形分の分散媒として作用し且つ結着樹脂の機能をするものであって、樹脂組成物を用いたフィルム製造の現像段階で用いられたアルカリ性現像液に溶解可能な結合剤樹脂であれば特にその種類を問わず用いていてよい。
【００３５】
前記アルカリ可溶性樹脂は、１０〜２００（ＫＯＨｍｇ／ｇ）の酸価を有するものを選定して用いる。前記「酸価」とは、重合体１ｇを中和するのに要する水酸化カリウムの量（ｍｇ）として測定される値であって溶解性に関与する。前記アルカリ可溶性樹脂の酸価が前記範囲未満であると、十分な現像速度を確保し難くなり、逆に前記範囲を超えると、基板との密着性が減少してパターンの短絡が生じ易くなり、且つ組成物全体の保存安定性が低下して粘度が上昇するという問題が生じる。
【００３６】
また、前記アルカリ可溶性樹脂は、好ましくは、重量平均分子量が３,０００〜２００,０００Ｄａ、より好ましくは、５,０００〜１００,０００Ｄａになるようにし、分子量分布度は１．５〜６．０、好ましくは、１．８〜４．０の範囲を有するように直接重合し又は購入して用いる。前記範囲の分子量及び分子量分布度を有するアルカリ可溶性樹脂を用いると、硬度が向上し、且つ残膜率が高いだけでなく現像液中の非露出部の溶解性に優れ解像度を向上することができる。
【００３７】
前記アルカリ可溶性樹脂は、カルボキシル基と不飽和結合を有する単量体、及びこれと共重合が可能な不飽和結合を有する単量体を共重合して製造可能である。
【００３８】
前記カルボキシル基と不飽和結合を有する単量体の具体的な例としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸などのモノカルボン酸類；フマル酸、メサコン酸、イタコン酸などのジカルボン酸類；及びこれらのジカルボン酸の無水物；ω−カルボキシポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレートなどの両末端にカルボキシル基と水酸基を有するポリマーのモノ（メタ）アクリレート類などが挙げられる。
【００３９】
前記共重合が可能な単量体は、芳香族ビニル化合物、不飽和カルボン酸エステル化合物、不飽和カルボン酸アミノアルキルエステル化合物、不飽和カルボン酸グリシジルエステル化合物、カルボン酸ビニルエステル化合物、不飽和エーテル類化合物、シアン化ビニル化合物、不飽和アミド類化合物、不飽和イミド類化合物、脂肪族共役ジエン類化合物、分子鎖の末端にモノアクリロイル基又はモノメタクリロイル基を有する巨大単量体、バルキー性単量体、及びこれらの組み合わせからなる群より選ばれた１種であってよい。
【００４０】
具体的に、前記共重合が可能な単量体としては、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、ｐ−クロロスチレン、ｏ−メトキシスチレン、ｍ−メトキシスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｏ−ビニルベンジルメチルエーテル、ｍ−ビニルベンジルメチルエーテル、ｐ−ビニルベンジルメチルエーテル、ｏ−ビニルベンジルグリシジルエーテル、ｍ−ビニルベンジルグリシジルエーテル、又はｐ−ビニルベンジルグリシジルエーテルなどの芳香族ビニル化合物；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、又はｔ−ブチル（メタ）アクリレートなどのアルキル（メタ）アクリレート類；シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−メチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、トリシクロ［５.２.１.０.２.６］デカン−８−イル（メタ）アクリレート、２−ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、又はイソボルニル（メタ）アクリレートなどの脂環族（メタ）アクリレート類；フェニル（メタ）アクリレート又はベンジル（メタ）アクリレートなどのアリール（メタ）アクリレート類；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート又は２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類；Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−ベンジルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−ｏ−ヒドロキシフェニルマレイミド、Ｎ−ｍ−ヒドロキシフェニルマレイミド、Ｎ−ｐ−ヒドロキシフェニルマレイミド、Ｎ−ｏ−メチルフェニルマレイミド、Ｎ−ｍ−メチルフェニルマレイミド、Ｎ−ｐ−メチルフェニルマレイミド、Ｎ−ｏ−メトキシフェニルマレイミド、Ｎ−ｍ−メトキシフェニルマレイミド、Ｎ−ｐ−メトキシフェニルマレイミドなどのＮ−置換マレイミド系化合物；（メタ）アクリルアミド、Ｎ,Ｎ’−ジメチル（メタ）アクリルアミドなどの不飽和アミド化合物；３−（メタクリロイルオキシメチル）オキセタン、３−（メタクリロイルオキシメチル）−３−エチルオキセタン、３−（メタクリロイルオキシメチル）−２−トリフルオロメチルオキセタン、３−（メタクリロイルオキシメチル）−２−フェニルオキセタン、２−（メタクリロイルオキシメチル）オキセタン、又は２−（メタクリロイルオキシメチル）−４−トリフルオロメチルオキセタンなどの不飽和オキセタン化合物などが挙げられる。
【００４１】
前記カルボキシル基と不飽和結合を有する単量体及びこれと共重合可能な単量体は、それぞれ単独で又は２種以上を組み合わせて用いられていてよい。
【００４２】
前記アルカリ可溶性樹脂の含量は特に限定されず、例えば、自発光感光性樹脂組成物の固形分全体１００重量％に対し、２〜８０重量％、好ましくは、１０〜７０重量％の範囲で含まれていてよい。前記アルカリ可溶性樹脂の含量が前記範囲に入ると、パターン層の形成が容易になり、現像時に露光部の画素部分の膜減少が抑制され、非画素部分の欠落性が良好になる。
【００４３】
前記光重合性化合物は、後述する光重合開始剤の作用で重合することができる化合物であれば特に限定されるものではないが、好ましくは、単官能光重合性化合物、２官能光重合性化合物、又は３官能以上の多官能光重合性化合物などが挙げられる。
【００４４】
前記単官能光重合性化合物の具体的な例としては、ノニルフェニルカルビトールアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、２−エチルヘキシルカルビトールアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、Ｎ−ビニルピロリドンなどが挙げられ、市販品としては、アロニックスＭ−１０１（東亞合成社製）、ＫＡＹＡＲＡＤ  ＴＣ−１１０Ｓ（日本化薬社製）又はビスコート１５８（大阪有機化学工業社製）などが挙げられる。
【００４５】
前記２官能光重合性化合物の具体的な例としては、１,６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのビス（アクリロイルオキシエチル）エーテル、３−メチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレートなどが挙げられ、市販品としては、アロニックスＭ−２１０、Ｍ−１１００、１２００（東亞合成社製）、ＫＡＹＡＲＡＤ  ＨＤＤＡ（日本化薬社製）、ビスコート２６０（大阪有機化学工業社製）、ＡＨ−６００、ＡＴ−６００又はＵＡ−３０６Ｈ（共栄社化学社製）などがある。
【００４６】
前記３官能以上の多官能光重合性化合物の具体的な例としては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシレイテッドトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロポキシレイテッドトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリトリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリトリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリトリトールペンタ（メタ）アクリレート、エトキシレイテッドジペンタエリトリトールヘキサ（メタ）アクリレート、プロポキシレイテッドジペンタエリトリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリトリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリトリトールペンタアクリレートコハク酸モノエステルなどがあり、市販品としては、アロニックスＭ−３０９、ＴＯ−１３８２（東亞合成社製）、ＫＡＹＡＲＡＤ  ＴＭＰＴＡ、ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ又はＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ−４０Ｈ（日本化薬社製）などがある。
【００４７】
前記で例示した光重合性化合物中でも３官能以上の多官能光重合性化合物が重合性に優れており、強度を向上することができるという点で特に好ましい。
【００４８】
前記で例示した光重合性化合物は、それぞれ単独で又は２種以上を組み合わせて用いていてよい。
【００４９】
前記光重合性化合物の含量は、自発光感光性樹脂組成物の固形分全体１００重量％に対し、５〜７０重量％、特に１５〜５０重量％の範囲であることが好ましい。前記光重合性化合物の含量が前記範囲内であると、画素部の強度や平滑性が良好になるため好ましい。
【００５０】
前記光重合開始剤は、光重合性化合物を重合させ得るものであれば、その種類は特に制限することなく用いていてよい。
【００５１】
特に、光重合開始剤は、重合特性、開始効率、吸収波長、入手性、又は価格などの観点から、アセトフェノン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、トリアジン系化合物、ビイミダゾール系化合物、オキシム系化合物、及びチオキサントン系化合物からなる群より選ばれる１種以上の化合物を用いることが好ましい。
【００５２】
前記アセトフェノン系化合物の具体的な例としては、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベンジルジメチルケタール、２−ヒドロキシ−１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）ブタン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパン−１−オン又は２−（４−メチルベンジル）−２−（ジメチルアミノ）−１−（４−モルフォリノフェニル）ブタン−１−オンなどが挙げられる。
【００５３】
前記ベンゾフェノン系化合物としては、例えば、ベンゾフェノン、０−ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルスルフィド、３,３’,４,４’−テトラ（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン又は２,４,６−トリメチルベンゾフェノンなどが挙げられる。
【００５４】
前記トリアジン系化合物の具体的な例としては、２,４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシフェニル）−１,３,５−トリアジン、２,４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシナフチル）−１,３,５−トリアジン、２,４−ビス（トリクロロメチル）−６−ピペロニル−１,３,５−トリアジン、２,４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシスチリル）−１,３,５−トリアジン、２,４−ビス（トリクロロメチル）−６−［２−（５−メチルフラン−２−イル）エテニル］−１,３,５−トリアジン、２,４−ビス（トリクロロメチル）−６−［２−（フラン−２−イル）エテニル］−１,３,５−トリアジン、２,４−ビス（トリクロロメチル）−６−［２−（４−ジエチルアミノ−２−メチルフェニル）エテニル］−１,３,５−トリアジン又は２,４−ビス（トリクロロメチル）−６−［２−（３,４−ジメトキシフェニル）エテニル］−１,３,５−トリアジンなどが挙げられる。
【００５５】
前記ビイミダゾール系化合物の具体的な例としては、２,２’-ビス（２−クロロフェニル）−４,４’,５,５’−テトラフェニルビイミダゾール、２,２’−ビス（２,３−ジクロロフェニル）−４,４’,５,５’−テトラフェニルビイミダゾール、２,２’−ビス（２−クロロフェニル）−４,４’,５,５’−テトラ（アルコキシフェニル）ビイミダゾール、２,２’−ビス（２−クロロフェニル）−４,４’,５,５’−テトラ（トリアルコキシフェニル）ビイミダゾール、２,２−ビス（２,６−ジクロロフェニル）−４,４’,５,５’−テトラフェニル−１,２’−ビイミダゾール又は４,４’,５,５’位のフェニル基がカルボアルコキシ基によって置換されているビイミダゾール化合物などが挙げられる。これらのうち、２,２’−ビス（２−クロロフェニル）−４,４’,５,５’−テトラフェニルビイミダゾール、２,２’−ビス（２,３−ジクロロフェニル）−４,４’,５,５’−テトラフェニルビイミダゾール又は２,２−ビス（２,６−ジクロロフェニル）−４,４’,５,５’−テトラフェニル−１,２’−ビイミダゾールが好ましく用いられる。
【００５６】
前記オキシム系化合物の具体的な例としては、ｏ−エトキシカルボニル−α−オキシイミノ−１−フェニルプロパン−１−オンなどが挙げられ、市販品として、ＢＡＳＦ社製のＯＸＥ０１、ＯＸＥ０２が代表的なものである。
【００５７】
前記チオキサントン系化合物としては、例えば、２−イソプロピルチオキサントン、２,４−ジエチルチオキサントン、２,４−ジクロロチオキサントン又は１−クロロ−４−プロポキシチオキサントンなどが挙げられる。
【００５８】
また、本発明の効果を損なわない範囲内で、前記以外の光重合開始剤などをさらに併用してもよい。例えば、ベンゾイン系化合物又はアントラセン系化合物などが挙げられ、これらはそれぞれ単独で又は２種以上を組み合わせて用いていてよい。
【００５９】
前記ベンゾイン系化合物としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル又はベンゾインイソブチルエーテルなどが挙げられる。
【００６０】
前記アントラセン系化合物としては、例えば、９,１０−ジメトキシアントラセン、２−エチル−９,１０−ジメトキシアントラセン、９,１０−ジエトキシアントラセン又は２−エチル−９,１０−ジエトキシアントラセンなどが挙げられる。
【００６１】
その他、２,４,６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、１０−ブチル−２−クロロアクリドン、２−エチルアントラキノン、ベンジル−９,１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、フェニルグリオキシル酸メチル又はチタノセン化合物などを光重合開始剤としてさらに併用してよい。
【００６２】
前記光重合開始剤の含量は、自発光感光性樹脂組成物の固形分全体１００重量％に対し、０．１〜４０重量％、好ましくは、１〜３０重量％の範囲であってよい。前記光重合開始剤の含量が前記範囲内であると、自発光感光性樹脂組成物が高感度化して露光時間が短縮するため生産性が向上し、且つ高い解像度を保つことができるため好ましい。また、上述した条件の組成物を用いて形成した画素部の強度と前記画素部の表面での平滑性が良好になるため好ましい。
【００６３】
また、前記自発光感光性樹脂組成物の感度を向上させるために、光重合開始補助剤をさらに含んでいてよい。該光重合開始補助剤を含有することで、感度が一層高められて生産性を向上させることができる。
【００６４】
前記光重合開始補助剤としては、例えば、アミン化合物、カルボン酸化合物、及びチオール基を有する有機硫黄化合物からなる群より選ばれる１種以上の化合物が好ましく用いられていてよい。
【００６５】
前記アミン化合物としては、具体的に、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミンなどの脂肪族アミン化合物、４−ジメチルアミノ安息香酸メチル、４−ジメチルアミノ安息香酸エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、４−ジメチルアミノ安息香酸−２−エチルヘキシル、安息香酸−２−ジメチルアミノエチル、Ｎ,Ｎ−ジメチルパラトルイジン、４,４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン（通称：ミヒラーケトン）又は４,４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンなどの芳香族アミン化合物を用いていてよく、芳香族アミン化合物を用いることが好ましい。
【００６６】
前記カルボン酸化合物は、芳香族ヘテロ酢酸類であることが好ましく、具体的に、フェニルチオ酢酸、メチルフェニルチオ酢酸、エチルフェニルチオ酢酸、メチルエチルフェニルチオ酢酸、ジメチルフェニルチオ酢酸、メトキシフェニルチオ酢酸、ジメトキシフェニルチオ酢酸、クロロフェニルチオ酢酸、ジクロロフェニルチオ酢酸、Ｎ−フェニルグリシン、フェノキシ酢酸、ナフチルチオ酢酸、Ｎ−ナフチルグリシン又はナフトキシ酢酸などが挙げられる。
【００６７】
前記チオール基を有する有機硫黄化合物の具体例としては、２−メルカプトベンゾチアゾール、１，４−ビス（３−メルカプトブチリルオキシ）ブタン、１，３，５−トリス（３−メルカプトブチルオキシエチル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、トリメチロールプロパントリス（３−メルカプトプロピオネート）、ペンタエリトリトールテトラキス（３−メルカプトブチレート）、ペンタエリトリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオネート）、ジペンタエリトリトールヘキサキス（３−メルカプトプロピオネート）又はテトラエチレングリコールビス（３−メルカプトプロピオネート）などが挙げられる。
【００６８】
また、市販されている製品として、商品名Ｄａｒｏｃｕｒ  １１７３、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  １８４、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ９０７、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  １７００（Ｃｉｂａ社製）などのものも用いていてよい。これらは単独で又は２種以上混合して用いていてよい。
【００６９】
光重合開始補助剤の含量は、前記光重合開始剤と同じ含量の範囲を用いることが好ましく、上述した含量で用いると、合自発光感光性樹脂組成物の感度がさらに高まり、前記組成物を用いて形成されるカラーフィルタの生産性が向上する効果を奏する。
【００７０】
前記溶剤は特に限定されず、当該分野において通常に用いられる有機溶剤であってよい。該溶剤は、他の成分を溶解させるうえで効果的なものであれば、通常の自発光感光性樹脂組成物で用いられる溶剤を特に制限することなく用いていてよく、特に、エーテル類、芳香族炭化水素類、ケトン類、アルコール類、エステル類又はアミド類などが好ましい。
【００７１】
具体例としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルなどのエチレングリコールモノアルキルエーテル類；ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジプロピルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテルなどのジエチレングリコールジアルキルエーテル類；メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテートなどのエチレングリコールアルキルエーテルアセテート類；プロピレングリコールモノメチルエーテルなどのプロピレングリコールモノアルキルエーテル類；プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、メトキシブチルアセテート、メトキシペンチルアセテートなどのアルキレングリコールアルキルエーテルアセテート類；ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレンなどの芳香族炭化水素類；メチルエチルケトン、アセトン、メチルアミルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類；エタノール、プロパノール、ブタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、エチレングリコール、グリセリンなどのアルコール類；３−エトキシプロピオン酸エチル、３−メトキシプロピオン酸メチルなどのエステル類；γ−ブチロラクトンなどの環状エステル類などが挙げられる。これらは単独で又は２種以上混合して用いていてよい。
【００７２】
前記溶剤はコーティング方法や装置によって粘度が変わり得るため、前記挙げられた組成を有する自発光感光性樹脂組成物の濃度が５〜９０重量％、好ましくは、１５〜８０重量％の範囲になるよう含量を適宜調節してよい。このような含量は組成の分散安定性及び製造工程における工程容易性（例として、塗布性）を考慮して選ばれた範囲である。
【００７３】
前記自発光感光性樹脂組成物は散乱粒子をさらに含んでいてよい。
【００７４】
前記散乱粒子は、カラーフィルタの光効率を増加させるために用いる。光源から照射された光はカラーフィルタへ臨界角をもって入射し、このとき、入射した光や量子ドットによって自己放出される自己放出光は、散乱粒子に会うと伴い光経路の増加によって発光強さが強くなり、結果としてカラーフィルタの光効率を増加させる。前記散乱粒子としては、通常の無機材料であればよく、好ましくは、金属酸化物を用いていてよい。
【００７５】
前記金属酸化物は、Ｌｉ、Ｂｅ、Ｂ、Ｎａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｋ、Ｃａ、Ｓｃ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｒｂ、Ｓｒ、Ｙ、Ｍｏ、Ｃｓ、Ｂａ、Ｌａ、Ｈｆ、Ｗ、Ｔｌ、Ｐｂ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｔｉ、Ｓｂ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｃｅ、Ｔａ、及びＩｎからなる群より選ばれた１種以上の金属を含む酸化物であってよい。
【００７６】
具体的に、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＺｎＯ、ＺｒＯ２、ＢａＴｉＯ３、ＴｉＯ２、Ｔａ２Ｏ５、Ｔｉ３Ｏ５、ＩＴＯ、ＩＺＯ、ＡＴＯ、ＺｎＯ−Ａｌ、Ｎｂ２Ｏ３、ＳｎＯ、及びＭｇＯからなる群より選ばれた１種以上であってよい。必要に応じて、アクリレートなどの不飽和結合を有する化合物で表面処理されたものも用い得る。
【００７７】
前記散乱粒子は、カラーフィルタの発光強さを十分に向上できるように平均粒径及び全組成物中での含量が調節されていてよい。
【００７８】
前記散乱粒子は、１０〜１０００ｎｍの範囲の平均粒径を有するものが好ましく、５０〜５００ｎｍの範囲の平均粒径を有するものがより好ましい。散乱粒子の大きさが小さすぎると、量子ドットから放出された光の十分な散乱効果が期待できず、これと逆に、大きすぎると、組成物中で沈んだりして均一な品質の自発光層表面が得られ難いことがある。
【００７９】
また、散乱粒子の含量は、自発光感光性樹脂組成物の１００重量％に対し、０．１〜５０重量％、好ましくは、０．５〜３０重量％の範囲であってよい。散乱粒子の含量が前記範囲未満であると、所望の発光強さを確保し難く、また、前記範囲を超えると、さらなる発光強さの増加効果が微々たるだけでなく、組成物の安定性低下の問題が生じることがある。
【００８０】
前記散乱粒子とともにアルカリ可溶性樹脂を用いることで、散乱粒子が時間経過につれて沈降することを防止することができる。
【００８１】
前記自発光感光性樹脂組成物は、様々な目的に応じて公知の添加剤をさらに含んでいてよい。このような添加剤としては、充填剤、他の高分子化合物、界面活性剤、密着促進剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、凝集防止剤などの添加剤を併用していてよい。これらの添加剤は、１種又は２種以上を用いてよく、光効率などを考慮して、全組成物中で１重量％以下で用いることが好ましい。
【００８２】
前記充填剤の具体的な例としては、ガラス、シリカ、アルミナなどが挙げられる。
【００８３】
前記他の高分子化合物としては、具体的に、エポキシ樹脂、マレイミド樹脂などの硬化性樹脂、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテル、ポリフルオロアルキルアクリレート、ポリエステル、ポリウレタンなどの熱可塑性樹脂などが挙げられる。
【００８４】
前記界面活性剤は、自発光感光性樹脂組成物の被膜形成性を向上させる成分として、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類、ポリエチレングリコールジエステル類、ソルビタン脂肪酸エステル類、脂肪酸変性ポリエステル類、３級アミン変性ポリウレタン類、ポリエチレンイミン類などがあり、その他、商品名として、ＫＰ（信越化学工業（株）製）、ポリフロー（ＰＯＬＹＦＬＯＷ）（共栄社化学（株）製）、エフトップ（ＥＦＴＯＰ）（（株）トーケムプロダクツ製）、メガファック（ＭＥＧＡＦＡＣ）（大日本インキ化学工業（株）製）、フロラッド（Ｆｌｏｕｒａｄ）（住友スリーエム（株）製）、アサヒガード（Ａｓａｈｉ  ｇｕａｒｄ）、サーフロン（Ｓｕｒｆｌｏｎ）（以上、旭硝子（株）製）、ソルスパース（ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ）（ゼネカ（株）製）、ＥＦＫＡ（ＥＦＫＡケミカルズ社製）、ＰＢ  ８２１（味の素（株）製）などが挙げられる。
【００８５】
前記密着促進剤として、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３,４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。
【００８６】
前記酸化防止剤としては、具体的に、２,２’−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２,６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノールなどが挙げられる。
【００８７】
前記紫外線吸収剤としては、具体的に、２−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノンなどが挙げられる。
【００８８】
前記凝集防止剤としては、具体的に、ポリアクリル酸ナトリウムなどが挙げられる。
【００８９】
＜光透過層＞
本発明の一実施形態において、前記光透過層は、透明なガスバリアー層であって、波長変換層と波長フィルタ層との間で移動する光は透過させアウトガスの流れは遮断する層である。前記光透過層は、カラーフィルタの製造のために高温で行われるポストベーク工程の際に波長フィルタ層から発生するアウトガスの流れを遮断し、波長変換層中の量子ドットの発光効率や光維持率の低下を防ぐことができる。
【００９０】
前記光透過層は、８０％以上、例えば、８０〜１００％の光透過率を有するものであってよい。
【００９１】
前記光透過層の厚さは、０．９〜５．０μｍ、好ましくは、１．０〜３．０μｍであってよい。
【００９２】
具体的に、前記光透過層は、熱硬化性又は光硬化性樹脂組成物の硬化層であってよい。例えば、前記光透過層は、散乱粒子を含む熱硬化性又は光硬化性樹脂組成物の硬化層であってよい。
【００９３】
前記熱硬化性樹脂組成物は、アルカリ可溶性樹脂、熱硬化性化合物、及び溶剤を含んでいてよい。
【００９４】
また、前記熱硬化性樹脂組成物は、散乱粒子をさらに含んでいてよい。
【００９５】
前記アルカリ可溶性樹脂としては、前記波長変換層を形成する自発光感光性樹脂組成物に用いられるものと同じものを用いていてよい。
【００９６】
前記光透過層に用いられる熱硬化性樹脂組成物中におけるアルカリ可溶性樹脂の含量は、前記熱硬化性樹脂組成物の全体１００重量％に対し、０．５〜５０重量％の範囲が好ましい。前記範囲で塗膜の高い硬化密度によってアウトガスの光透過層を介しての拡散を阻止し、発光効率や光維持率を高められる。
【００９７】
前記熱硬化性化合物としては、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ジフェニルエーテル型エポキシ樹脂、ヒドロキノン型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、フルオレンエポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂、トリスヒドロキシフェニルメタン型エポキシ樹脂、３官能型エポキシ樹脂、テトラフェノールエタン型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエンフェノール型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ポリプロピレングリコール型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、グリオキサル型エポキシ樹脂、多官能脂環式エポキシ樹脂、複素環型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂などを用いていてよい。
【００９８】
前記熱硬化性化合物のポリスチレン換算重量平均分子量は、１,０００〜５０,０００の範囲であることが好ましい。前記熱硬化性化合物の重量平均分子量が前記範囲であると、透明性や平坦性及び耐熱性に優れるようになる。
【００９９】
前記熱硬化性化合物の含量は、前記熱硬化性樹脂組成物の全体１００重量％に対し、０．５〜４０重量％、好ましくは、１〜２０重量％の範囲であってよい。前記熱硬化性化合物の含量が前記範囲であると、透明性や平坦性が良好になる。
【０１００】
前記溶剤としては、前記波長変換層を形成する自発光感光性樹脂組成物に用いられるものと同じものを用いていてよく、その含量は、前記熱硬化性樹脂組成物の全体１００重量％に対し、１０〜９０重量％の範囲であってよい。前記溶剤の含量範囲で塗布性が良好になる。
【０１０１】
前記散乱粒子としては、前記波長変換層を形成する自発光感光性樹脂組成物に用いられるものと同じものを用いていてよく、その含量は、前記熱硬化性樹脂組成物の全体１００重量％に対し、０．１〜５０重量％、好ましくは、０．５〜３０重量％の範囲であってよい。
【０１０２】
前記光硬化性樹脂組成物は、アルカリ可溶性樹脂、光重合性化合物、光重合開始剤、及び溶剤を含んでいてよい。
【０１０３】
また、前記光硬化性樹脂組成物は、散乱粒子をさらに含んでいてよい。
【０１０４】
前記光透過層の製造に用いられる光硬化性樹脂組成物中のアルカリ可溶性樹脂、光重合性化合物、光重合開始剤、溶剤、及び散乱粒子としては、前記波長変換層を形成する自発光感光性樹脂組成物に用いられるものと同じものを用いていてよい。また、前記光透過層の製造に用いられる光硬化性樹脂組成物は、前記波長変換層を形成する自発光感光性樹脂組成物に用いられるものと同じ添加剤をさらに含んでいてよい。
【０１０５】
前記光硬化性樹脂組成物において、前記アルカリ可溶性樹脂の含量は、前記光硬化性樹脂組成物の固形分全体１００重量％に対し、０．５〜５０重量％の範囲であってよく、前記光重合性化合物の含量は、前記光硬化性樹脂組成物の固形分全体１００重量％に対し、０．５〜４０重量％の範囲であってよく、前記光重合開始剤の含量は、光硬化性樹脂組成物の固形分全体１００重量％に対し、０．１〜４０重量％の範囲であってよく、前記溶剤の含量は、前記光硬化性樹脂組成物の全体１００重量％に対し、１０〜９０重量％の範囲であってよく、前記散乱粒子の含量は、前記光硬化性樹脂組成物の全体１００重量％に対し、０．１〜５０重量％の範囲であってよい。
【０１０６】
＜波長フィルタ層＞
本発明の一実施形態において、前記波長フィルタ層は、入射した光のうち特定の波長帯域の光は選択的に遮断し他の特定の波長帯域の光は選択的に透過させる層である。
【０１０７】
前記波長フィルタ層は、着色感光性樹脂組成物の硬化層であってよい。
【０１０８】
例えば、前記波長フィルタ層は、黄色又は赤色感光性樹脂組成物の硬化層であってよい。このような場合、前記波長フィルタ層は、青色光源による青色波長帯域の光は遮断し、赤色及び緑色波長帯域の光は透過させることができる。これにより、波長フィルタ層を赤色画素層及び緑色画素層に対応する領域に形成して、赤色画素層及び緑色画素層から放出された光に青色光源による青色波長帯域の光が混ざり込んで赤色及び緑色の色純度が劣化することを防止し、且つ赤色及び緑色波長帯域の光が遮断されて光効率が低下することを防止することができる。
【０１０９】
前記波長フィルタ層の厚さは、０．９〜５．０μｍ、好ましくは、１．０〜４．０μｍであってよい。
【０１１０】
前記着色感光性樹脂組成物は、着色剤、アルカリ可溶性樹脂、光重合性化合物、光重合開始剤、及び溶剤を含んでいてよい。
【０１１１】
前記着色剤は、黄色着色剤及び赤色着色剤から選ばれる１種以上を含んでいてよい。
【０１１２】
前記黄色着色剤及び赤色着色剤は、本発明において特に限定せず、黄色又は赤色の慣用・公知の着色剤を用いていてよい。具体的には、下記のようなカラーインデックス（Ｃ.Ｉ．；英国染料染色学会（Ｔｈｅ  Ｓｏｃｉｅｔｙ  ｏｆ  Ｄｙｅｒｓ  ａｎｄ  Ｃｏｌｏｕｒｉｓｔｓ）発行）番号が付されているものが挙げられる。なお、環境負荷低減及び人体に対する影響の面からハロゲンを含有しない着色剤であることが好ましい。
【０１１３】
モノアゾ系顔料：ピグメントイエロー１、２、５、８、１０５、１２０、１５０、１６８、１８２、１８３及び１９０；
ピラゾロンアゾ系顔料：ピグメントイエロー１０；
ジスアゾ系顔料：ピグメントイエロー１２、１６、６３、８３、１２６、１２７、１２８、１５２、１７０及び１８８；
アゾメチン系顔料：ピグメントイエロー１０１及び１２９；
アントラキノン系顔料：ピグメントイエロー１０８、１４７、１９３、１９７、１９９及び２０２；
イソインドリノン系顔料：ピグメントイエロー１０９、１１０、１３９、１７３及び１８５；
キノリン系顔料：ピグメントイエロー１１５；
キノフタロン系顔料：ピグメントイエロー１３８及び２３１；
多環系顔料：ピグメントイエロー１４８；
ジオキシム系顔料：ピグメントイエロー１５３；
ベンゾイミダゾロン系顔料：ピグメントイエロー１５４、１７５、１８０及び１８１；
複素環系顔料：ピグメントイエロー１９２；
ペリノン（ｐｅｒｉｎｏｎｅ）顔料：ピグメントイエロー１９６；
無機顔料：ピグメントイエロー３１、３２、３０、１１９、１５７、１６２及び１８４；
キナクリドン系顔料：ピグメントレッド１２２及び２０２；
アントラキノン系顔料：ピグメントレッド１７７；
ペリレン系顔料：ピグメントレッド１５５及び２２４；
ジケトピロロピロール系顔料：ピグメントレッド２５４；
ジスアゾ系顔料：ピグメントレッド３７、３８、４１、１４４、１６６、２１４、２２０、２２１及び２４２。
【０１１４】
特に、前記例示された着色剤のうち、好ましくは、ピグメントイエロー１３８、ピグメントイエロー１５０、ピグメントイエロー１３９、ピグメントイエロー１８５、ピグメントイエロー２３１、ピグメントレッド１７７、ピグメントレッド２５４及びピグメントレッド２４２が用いられていてよい。
【０１１５】
これら顔料は、場合に応じてロジン処理、酸性基又は塩基性基が導入されている顔料誘導体を用いた表面処理、重合体化合物などを用いた表面グラフト処理、硫酸を用いた微細粒子化処理、又は有機溶媒又は水を用いた洗浄処理などが行われたものであってもよい。
【０１１６】
前記着色剤の含量は、着色感光性樹脂組成物中の固形分全体１００重量％に対し、５〜８０重量％、好ましくは、１０〜５０重量％の範囲であってよい。前記着色剤の含量が５重量％未満であると、色純度や光効率の向上効果を期待し難く、これと逆に８０重量％を超えても大きな効果上の増加はなく非経済的であるため、前記範囲内で適宜用いる。
【０１１７】
前記着色剤は、必要に応じて分散剤、分散補助剤とともに用いていてよい。
【０１１８】
前記分散剤としては、例えば、カチオン系、アニオン系、非イオン系などの適切な分散剤を用いていてよいが、重合体分散剤が好ましい。具体的には、アクリル系共重合体、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエチレンイミン、ポリアリルアミンなどが挙げられる。これらの分散剤は商業的に入手可能であり、例えば、アクリル系共重合体として、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−２０００、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−２００１、ＢＹＫ−ＬＰＮ６９１９、ＢＹＫ−ＬＰＮ２１１１６（以上、ビックケミー（ＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｅ）社製）、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ  ５０００（Ｌｕｂｒｉｚｏｌ社製）、ポリウレタンとして、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１６１、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１６２、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１６３、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１６５、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１６７、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１７０、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１８２（以上、ビックケミー（ＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｅ）社製）、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ  ７６５００（Ｌｕｂｒｉｚｏｌ社製）、ポリエチレンイミンとして、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ  ２４０００（Ｌｕｂｒｉｚｏｌ社製）、ポリエステルとして、アジスパーＰＢ８２１、アジスパーＰＢ８２２、アジスパーＰＢ８８０（味の素ファインテクノ株式会社製）などが挙げられる。
【０１１９】
前記分散補助剤としては、例えば、顔料誘導体が挙げられ、具体的には、銅フタロシアニン、ジケトピロロピロール、キノフタロンのスルホン酸誘導体などが挙げられる。
【０１２０】
これらの分散剤は、単独で又は２種以上を混合して用いていてよい。分散剤の含量は、着色剤１重量部に対し、通常、１重量部以下、好ましくは、０．１〜０．７重量部、より好ましくは、０．０５〜０．５重量部である。分散剤の含量が多すぎると、現像性などが損なわれるおそれがある。
【０１２１】
前記波長フィルタ層の製造に用いられる着色感光性樹脂組成物中のアルカリ可溶性樹脂、光重合性化合物、光重合開始剤、及び溶剤は、前記波長変換層を形成する自発光感光性樹脂組成物に用いられるものと同じ種類及び含量で用いていてよい。また、前記波長フィルタ層の製造に用いられる着色感光性樹脂組成物は、前記波長変換層を形成する自発光感光性樹脂組成物に用いられる添加剤と同じ種類及び含量の添加剤をさらに含んでいてよい。
【０１２２】
＜カラーフィルタの製造＞
本発明の一実施形態に係るカラーフィルタは、
Ｓ１）基材上に自発光画素層を形成して波長変換層を得る段階；
Ｓ２）前記波長変換層の上部に光透過層を形成する段階；及び
Ｓ３）前記光透過層の上部に波長フィルタ層を形成する段階を経て製造する。
【０１２３】
本発明の他の実施形態に係るカラーフィルタは、
Ｓ１−１）基材上に波長フィルタ層を形成する段階；
Ｓ２−１）前記波長フィルタ層の上部に光透過層を形成する段階；及び
Ｓ３−１）前記光透過層の上部に自発光画素層を形成して波長変換層を得る段階を経て製造する。
【０１２４】
前記自発光画素層を形成する前に基材又は光透過層上に赤色、青色及び緑色画素領域を定義する隔壁を形成し、前記画素領域に自発光画素層を形成することができる。
【０１２５】
このとき、前記波長フィルタ層は、赤色及び緑色画素領域に対応する部分のみに形成することができる。
【０１２６】
前記隔壁、自発光画素層、光透過層、及び波長フィルタ層の形成は、それぞれの組成物を塗布し、所定のパターンに露光、現像、及び硬化して行われていてよい。
【０１２７】
前記硬化は、一般的に高温で行われるポストベーク工程によって行っていてよい。
【０１２８】
本発明の一実施形態に係るカラーフィルタは、波長変換層と波長フィルタ層との間に光透過層を形成させて波長変換層中に含有された量子ドットの損傷を防ぎ、優れた発光効率や光維持率を示す。
【０１２９】
＜画像表示装置＞
本発明の一実施形態は、前記カラーフィルタが備えられたことを特徴とする画像表示装置を提供する。
【０１３０】
本発明に係るカラーフィルタは、通常の液晶表示装置だけでなく、電界発光表示装置、プラズマ表示装置、電界放出表示装置などの各種の画像表示装置に適用が可能である。
【０１３１】
本発明に係る画像表示装置は、赤量子ドット粒子を含有した赤色画素層、緑量子ドット粒子を含有した緑色画素層、及び青量子ドット粒子を含有した青色画素層を含む波長変換層を有するカラーフィルタを備えていてよい。なお、画像表示装置への適用の際に光源の放出光は特に限定されないが、より優れた色再現性の面から、好ましくは、青色光を放出する光源を用いていてよい。
【０１３２】
本発明の他の一実施形態によれば、本発明に係る画像表示装置は、赤色画素層、緑色画素層、及び青色画素層のうち２種の色相の画素層のみを含む波長変換層を有するカラーフィルタを備えていてもよい。このような場合、前記波長変換層は、量子ドット粒子を含有しない透明パターン層をさらに有する。
【０１３３】
２種の色相の画素層のみを備える場合は、含まない残りの色相を示す波長の光を放出する光源を用いていてよい。例えば、赤色画素層及び緑色画素層を含む場合は、青色光を放出する光源を用いていてよい。この場合、赤量子ドット粒子は赤色光を、緑量子ドット粒子は緑色光を放出し、透明パターン層は青色光がそのまま透過して青色を示す。
【０１３４】
本発明に係る画像表示装置は、光効率に優れていて高い輝度を示し、色再現性に優れ、且つ広い視野角を有する。
【０１３５】
以下、実施例、比較例及び実験例によって本発明をより具体的に説明することにする。なお、これらの実施例、比較例及び実験例は、単に本発明を説明するためのものに過ぎず、本発明の範囲がこれらに限定されないことは当業者にとって自明である。
【０１３６】
［合成例１：ＣｄＳｅ／ＺｎＳコア−シェル構造の光ルミネッセンス緑量子ドット粒子の合成］
ＣｄＯ（０．４ｍｍｏｌ）と酢酸亜鉛（Ｚｉｎｃ  ａｃｅｔａｔｅ）（４ｍｍｏｌ）、オレイン酸（Ｏｌｅｉｃ  ａｃｉｄ）（５．５ｍＬ）を１−オクタデセン（１−Ｏｃｔａｄｅｃｅｎｅ）（２０ｍＬ）とともに反応器に入れ、１５０℃で加熱して反応させた。次いで、亜鉛にオレイン酸が置換されることで生成された酢酸（ａｃｅｔｉｃ  ａｃｉｄ）を除去するために、前記反応物を１００ｍＴｏｒｒの真空下で２０分間放置した。
【０１３７】
次いで、３１０℃の熱を加えて透明な混合物を得た後、これを２０分間、３１０℃で維持した後、０．４ｍｍｏｌのＳｅ粉末と２．３ｍｍｏｌのＳ粉末を３ｍＬのトリオクチルホスフィン（ｔｒｉｏｃｔｙｌｐｈｏｓｐｈｉｎｅ）に溶解させたＳｅ及びＳ溶液をＣｄ（ＯＡ）２及びＺｎ（ＯＡ）２溶液が入っている反応器に素早く注入した。
【０１３８】
これにより得た混合物を３１０℃で５分間成長させた後、氷浴（ｉｃｅ  ｂａｔｈ）を用いて成長を中断させた。
【０１３９】
次いで、エタノールで沈澱させ、遠心分離機を用いて量子ドットを分離し、余分の不純物はクロロホルムとエタノールを用いて洗い流すことで、オレイン酸で安定化された、コア粒径とシェル厚さの和が３〜５ｎｍである粒子が分布されたＣｄＳｅ（コア）／ＺｎＳ（シェル）構造の緑量子ドット粒子を収得した。
【０１４０】
［合成例２：アルカリ可溶性樹脂１の合成］
撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下ロート及び窒素導入管を備えたフラスコにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１２０重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテル８０重量部、ＡＩＢＮ  ２重量部、アクリル酸５．０重量部、４−メチルスチレン５５．０重量部、ベンジルメタクリレート２０重量部、メチルメタクリレート２０重量部、及びｎ−ドデカンチオール３重量部を投入し、窒素置換した。次いで撹拌し、反応液の温度を８０℃に上昇させ、８時間反応させた。こうして合成されたアルカリ可溶性樹脂１の固形分の酸価は１７．４ｍｇＫＯＨ／ｇであり、ＧＰＣで測定した重量平均分子量（Ｍｗ）は約１７,３７０であった。
【０１４１】
［合成例３：アルカリ可溶性樹脂２の合成］
撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下ロート及び窒素導入管を備えたフラスコを用意し、さらに、Ｎ−ベンジルマレイミド４５重量部、メタクリル酸４５重量部、トリシクロデシルメタクリレート１０重量部、ｔ−ブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノエート４重量部、及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート４０重量部を投入後、撹拌混合して、モノマーの滴下ロートを用意し、ｎ−ドデカンチオール６重量部及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート２４重量部を入れて撹拌混合して、連鎖移動剤の滴下ロートを用意した。
【０１４２】
次いで、フラスコにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３９５重量部を導入し、フラスコ内の雰囲気を空気から窒素にした後、撹拌しながらフラスコの温度を９０℃まで昇温した。
【０１４３】
次いで、モノマー及び連鎖移動剤の滴下ロートからの滴下を開始した。滴下は９０℃を維持しながらそれぞれ２時間行い、１時間後に１１０℃に昇温して３時間維持した後、ガス導入管を導入させて、酸素／窒素＝５／９５（ｖ／ｖ）の混合ガスのバブリングを開始した。
【０１４４】
次いで、グリシジルメタクリレート１０重量部、２,２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）０．４重量部及びトリエチルアミン０．８重量部をフラスコ内に投入し、１１０℃で８時間反応を続け、その後、室温まで冷却しながら固形分２９．１重量％、重量平均分子量３２,０００、酸価が１１４ｍｇＫＯＨ／ｇであるアルカリ可溶性樹脂２を得た。
【０１４５】
［製造例１：波長変換層の形成のための自発光感光性樹脂組成物の製造］
下記の表１に表したように、それぞれの成分を混合した後（重量％）、全固形分が２０重量％になるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートで希釈した後、十分に撹拌して、自発光感光性樹脂組成物を得た。
【０１４６】
【表１】
0006903164.tif 000002
【０１４７】
１）量子ドット１−１：合成例１のＣｄＳｅ（コア）／ＺｎＳ（シェル）構造の量子ドット
２）量子ドット１−２：ＬｕｍｉｄｏｔＴＭ  ＣｄＳｅ／ＺｎＳ６４０（アルドリッチ社製）
３）光重合性化合物：ジペンタエリトリトールペンタアクリレートコハク酸モノエステル（カルボン酸含有５官能光重合性化合物）（ＴＯ−１３８２、東亞合成社製）
４）光重合開始剤：Ｉｒｇａｃｕｒｅ−９０７（Ｃｉｂａ社製）
５）アルカリ可溶性樹脂：合成例２のアルカリ可溶性樹脂１
［製造例２：波長フィルタ層の形成のための着色感光性樹脂組成物の製造］
下記の表２に表したように、それぞれの成分を混合した後（重量％）、全固形分が２０重量％になるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートで希釈した後、十分に撹拌して、着色感光性樹脂組成物を得た。
【０１４８】
【表２】
0006903164.tif 000003
【０１４９】
１）着色剤
Ａ−１：ピグメントイエロー１３８
Ａ−２：ピグメントイエロー１５０
Ａ−３：ピグメントレッド２５４
Ａ−４：ピグメントレッド１７７
Ａ−５：ピグメントレッド２４２
２）光重合性化合物：ジペンタエリトリトールペンタアクリレートコハク酸モノエステル（カルボン酸含有５官能光重合性化合物）（ＴＯ−１３８２、東亞合成社製）
３）光重合開始剤：Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ＯＸＥ０１（ＢＡＳＦ社製）
４）アルカリ可溶性樹脂：合成例３のアルカリ可溶性樹脂２
［製造例３：光透過層の形成のための硬化性樹脂組成物の製造］
下記の表３に表したように、それぞれの成分を混合して硬化性樹脂組成物を製造した（単位：重量％）。
【０１５０】
【表３】
0006903164.tif 000004
【０１５１】
Ｂ１−１：ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂（ＪＥＲ１５７S７０、ＪＥＲ（株）製、エポキシ当量：２１０ｇ／ｅｑ）
Ｂ１−２：多官能脂環式エポキシ樹脂（ＥＨＰＥ３１５０、ダイセル化学（株）製、エポキシ当量：７４０ｇ／ｅｑ）
Ｂ２：ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ（日本化薬社製）
Ｃ１：Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ＯＸＥ０１（ＢＡＳＦ社製）
Ｄ１：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート
Ｄ２：３−メトキシプロピオン酸メチル
Ｅ１：３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−４０３、信越化学（株）製）
Ｅ２：メガファック４７５（大日本インキ化学工業（株）製）
Ｆ１：ＴＩＯ２（ＴＲ−８８、ハンツマン社製）
［実験例１：波長フィルタ層の形成のための着色感光性樹脂組成物の透過特性の分析］
前記製造例２で製造した着色感光性樹脂組成物の透過特性を下記のように確認した。
【０１５２】
先ず、各製造例２−１〜２−５の組成物をスピンコーティング法にてガラス基板上に塗布した後、加熱板上に載置し、１００℃の温度で３分間維持して薄膜を形成させた。
【０１５３】
次いで、ウシオ電機（株）製の超高圧水銀ランプ（商品名ＵＳＨ−２５０Ｄ）を利用し、大気雰囲気下、２００ｍＪ／ｃｍ２の露光量（３６５ｎｍ）で光照射を行い、特別な光学フィルタは使用しなかった。次いで、１５０℃の加熱オーブンで１０分間加熱して、２μｍ厚さの波長フィルタ層を製造した。
【０１５４】
製造された波長フィルタ層をオリンパス社製スペクトルメーターのＯＰＳ−２００を用いて透過度を測定を行い、得られた結果を下記の表４に表した。
【０１５５】
【表４】
0006903164.tif 000005
【０１５６】
前記表４から、製造例２−１及び２−２の黄色波長フィルタ層はTλ＋３０ｎｍが９０％以上を示し、製造例２−３〜２−５の赤色波長フィルタ層もTλ＋３０ｎｍが９０％以上を示すことを確認した。また、製造例２−１及び２−２の黄色波長フィルタ層はTλ−３０ｎｍが２％以下を示し、製造例２−３〜２−５の赤色波長フィルタ層はTλ−３０ｎｍが２５％以下を示すことを確認した。これより、製造例２−１及び２−２の黄色波長フィルタ層と製造例２−３〜２−５の赤色波長フィルタ層は低い波長帯域において、すなわち、青色波長帯域において低い透過度を示して青色波長の光の遮断に有効であり、また、高い波長帯域において、すなわち黄色及び赤色波長帯域において高い透過度を示して光効率が低下しないことが分かった。
【０１５７】
［実施例１〜７及び比較例１〜４：カラーフィルタの製造］
前記製造例１〜３で製造した組成物を用いて、下記の表５及び表６の構成にて後述する方法に従いカラーフィルタを製造した。
【０１５８】
【表５】
0006903164.tif 000006
【０１５９】
【表６】
0006903164.tif 000007
【０１６０】
（１）波長変換層の形成
製造例１の自発光感光性樹脂組成物をスピンコーティング法にてガラス基板上に塗布した後、加熱板上に載置し、１００℃の温度で３分間維持して薄膜を形成させた。
【０１６１】
次いで、ウシオ電機（株）製の超高圧水銀ランプ（商品名ＵＳＨ−２５０Ｄ）を利用し、大気雰囲気下、２００ｍＪ／ｃｍ２の露光量（３６５ｎｍ）で光照射を行い、特別な光学フィルタは使用しなかった。
【０１６２】
前記紫外線が照射された薄膜を、ｐＨ１０．５のＫＯＨ水溶液現像溶液に８０秒間浸漬して現像を行った。この薄膜が施されたガラス板を蒸留水を用いて洗浄した後、窒素ガスを吹き付けて乾燥し、１５０℃の加熱オーブンで１０分間加熱して、５μｍ厚さの自発光画素層を形成した。
【０１６３】
（２）光透過層の形成
製造例３−３〜３−６の光硬化性樹脂組成物を用いる場合、前記自発光感光性樹脂組成物の代わりに製造例３−３〜３−６の光硬化性樹脂組成物を用い、現像過程を省略することを除いては、前記波長変換層形成に用いられた方法と同様な方法を行って、波長変換層上に２μｍ厚さの光透過層を形成した。
【０１６４】
製造例３−１及び３−２の熱硬化性樹脂組成物を用いる場合、次のように波長変換層上に光透過層を形成した。
【０１６５】
熱硬化性樹脂組成物を波長変換層上にスピンコートした後、加熱板上に載置し、１００℃の温度で ３分間維持して塗膜を形成させた。次いで、２３０℃のオーブン内で６０分間加熱処理して、２μｍ厚さの光透過層を形成した。
【０１６６】
（３）波長フィルタ層の形成
前記光透過層上に製造例２の波長フィルタ層形成用着色感光性樹脂組成物をスピンコーティング法にて塗布した後、加熱板上に載置し、１００℃の温度で３分間維持して薄膜を形成させた。
【０１６７】
次いで、ウシオ電機（株）製の超高圧水銀ランプ（商品名ＵＳＨ−２５０Ｄ）を利用し、大気雰囲気下、２００ｍＪ／ｃｍ２の露光量（３６５ｎｍ）で露光を行い、特別な光学フィルタは使用しなかった。
【０１６８】
前記紫外線が照射された薄膜を、ｐＨ１０．５のＫＯＨ水溶液現像溶液に８０秒間浸漬して現像を行った。この薄膜が施されたガラス板を蒸留水を用いて洗浄した後、窒素ガスを吹き付けて乾燥し、２３０℃の加熱オーブンで２０分間加熱して、２μｍ厚さの波長フィルタ層を形成した。
【０１６９】
［実験例２：カラーフィルタの光維持率の測定］
前記実施例１〜７及び比較例１〜４のカラーフィルタの露光後の外部量子効率と、ポストベーク処理時における１８０℃、３０分の１回目、２回目、３回目、及び２３０℃、２０分の４回目処理後の外部量子効率を、大塚電子社製のＱＤ−２１００を用いて測定し、下記の表７に表した。
【０１７０】
光維持率は、下記の数学式１で求めて下記の表８に表した。
【０１７１】
【数１】
0006903164.tif 000008
【０１７２】
【表７】
0006903164.tif 000009
【０１７３】
【表８】
0006903164.tif 000010
【０１７４】
前記表７及び表８を見ると、光透過層を含む実施例１〜７のカラーフィルタの場合、光透過層を含まない比較例１〜比較例４のカラーフィルタに比べて外部量子効率に優れ且つ光維持率特性に優れていることを確認することができた。
【０１７５】
したがって、波長変換層と波長フィルタ層との間における光透過層の有無によって、外部量子効率や熱処理工程による光維持率に大きく影響を与え得ることが分かった。
【０１７６】
以上、本発明の特定の部分について詳しく記述したが、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者であれば、このような具体的な記述は単に好適な具現例であるに過ぎず、これらによって本発明の範囲が制限されるものではないことは明らかである。本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者であれば、前記内容を基に本発明の範疇内で種々の応用および変形を行うことが可能であろう。
【０１７７】
したがって、本発明の実質的な範囲は、特許請求の範囲とその等価物によって定義されると言えよう。
【図１】
0006903164.tif 000011
【図２】
0006903164.tif 000012