(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドクターブレードの載置手段と、
前記載置手段の下流側に配置された前記ドクターブレードの支持手段と、
前記支持手段を回転させる操作手段と、を有し、
前記ドクターブレードは、短冊形状であって長手方向に沿う長さがかき取り対象部位に対応した所定の長さであり、
前記載置手段は、使用済みの前記ドクターブレードを非巻回状態で載置可能なものであり、
前記操作手段の操作により、前記支持手段の周囲に前記ドクターブレードを巻回させる、
ことを特徴とする巻き取り装置。
【請求項２】
ドクターブレードの巻き取り装置であって、
前記ドクターブレードは、短冊形状であって長手方向に沿う長さがかき取り対象部位に対応した所定の長さであり、
非巻回状態且つ使用済みの前記ドクターブレードの一部に係合可能な支持手段と、
前記支持手段を回転させる操作手段と、を有し、
前記操作手段の操作により、前記ドクターブレードを前記支持手段の周囲に巻回させる、
ことを特徴とする巻き取り装置。
【請求項３】
複数のドクターブレードを載置可能な載置手段と、
前記載置手段の下流側に配置された前記ドクターブレードの支持手段と、
前記支持手段を回転させる操作手段と、を有し、
前記操作手段の操作により、前記支持手段の周囲に前記複数のドクターブレードを纏めて巻回させる、
ことを特徴とする巻き取り装置。
【請求項４】
ドクターブレードの載置手段と、
前記載置手段の下流側に配置された前記ドクターブレードの支持手段と、
前記支持手段を回転させる操作手段と、
前記支持手段の外側を覆うとともに、前記支持手段と前記操作手段とを含む巻き取りユニットが着脱可能に支持されるカバー手段と、を有し、
前記巻き取りユニットは、
前記操作手段の操作により、前記支持手段の周囲に前記ドクターブレードを巻回させ、前記カバー手段の内部に巻回された前記ドクターブレードを残存させつつ前記カバー手段から分離可能に構成される、
ことを特徴とする巻き取り装置。
【請求項５】
前記ドクターブレードは、非巻回状態では短冊形状であって長手方向に沿う長さがかき取り対象部位に対応した所定の長さを有する、
ことを特徴とする請求項３または請求項４に記載の巻き取り装置。
【請求項６】
巻回された前記ドクターブレードが排出される排出手段を有する、
ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の巻き取り装置。
【請求項７】
前記支持手段は、前記ドクターブレードの長手方向の一部に係合可能な手段である、
ことを特徴とする請求項１、請求項３から請求項６のいずれかに記載の巻き取り装置。
【請求項８】
ドクターブレードの巻き取り方法であって、
前記ドクターブレードは、短冊形状であって長手方向に沿う長さがかき取り対象部位に対応した所定の長さであり、
非巻回状態且つ使用済みの前記ドクターブレードの一部を支持手段に支持させつつ、操作手段により該支持手段を回転させて、該支持手段の周囲に前記ドクターブレードを巻回させるステップと、
巻回された前記ドクターブレードを排出するステップと、を有する、
ことを特徴とする巻き取り方法。
【請求項９】
複数のドクターブレードを載置手段に載置するステップと、
支持手段に前記ドクターブレードの一部を支持させつつ、操作手段により該支持手段を回転させて、該支持手段の周囲に前記複数のドクターブレードを纏めて巻回させるステップと、を有する、
ことを特徴とする巻き取り方法。
【請求項１０】
ドクターブレードを載置手段に載置するステップと、
支持手段と操作手段とを含む巻き取りユニットをカバー手段に取り付けて該カバー手段の内側に該支持手段を収容するステップと、
前記支持手段に前記ドクターブレードの一部を支持させつつ、前記操作手段により該支持手段を回転させて、該支持手段の周囲に前記ドクターブレードを巻回させるステップと、
前記カバー手段の内部に巻回された前記ドクターブレードを残存させつつ該カバー手段から前記巻き取りユニットを分離するステップと、を有する、
ことを特徴とする巻き取り方法。
【請求項１１】
前記ドクターブレードを非巻回状態で前記載置手段に載置する、
ことを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の巻き取り方法。
【請求項１２】
巻回された前記ドクターブレードを排出するステップを有する、
ことを特徴とする請求項８から請求項１１のいずれかに記載の巻き取り方法。
【請求項１３】
前記ドクターブレードを巻回しつつ、該ドクターブレードの後端部を巻回部分に固定するステップを有する、
ことを特徴とする請求項８から請求項１２のいずれかに記載の巻き取り方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用済みのドクターブレードの巻き取り装置および巻き取り方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、グラビア印刷やフレキソ印刷、特殊コーティングなどにおいては、ドクターブレードによりインキのかき取りを行っている。このドクターブレードは刃先が摩耗するとかき取り性能が低下するため、所望のタイミングで交換する必要があり、ドクターブレードの交換作業を効率的に実行可能な技術が開発されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−０６３６４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来では、交換された使用済みのドクターブレードの取り扱いについては、安全性の確保という観点での検討が十分になされているとは言えない状況にあった。
【０００５】
印刷用（またはコーティング用）のドクターブレードの材質は例えば、金属、セラミックあるいはプラスチックなどが中心であり、且つ刃先は鋭利であるためその取り扱いには細心の注意を要する。
【０００６】
また特に、使用済みのドクターブレードについては、一般的に、交換の都度ではなく、所定量を保管し纏めて廃棄する場合が多い。このとき、ドクターブレードを例えばコイル状に巻回し、粘着テープなどで巻回状態を固定・保持した状態で保管・廃棄などを行っているのであるが、この巻回、および固定作業（以下、巻き取り作業という）は手作業により１枚ずつ行っており、巻き取り作業中の安全性の確保が十分とはいえない上、作業効率も悪い問題があった。
【０００７】
本発明は、斯かる実情に鑑み、使用済みのドクターブレードを安全かつ効率よく巻き取ることを可能にする巻き取り装置および巻き取り方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ドクターブレードの載置手段と、前記載置手段の下流側に配置された前記ドクターブレードの支持手段と、前記支持手段を回転させる操作手段と、を有し、前記ドクターブレードは、短冊形状であって長手方向に沿う長さがかき取り対象部位に対応した所定の長さであり、前記載置手段は、使用済みの前記ドクターブレードを非巻回状態で載置可能なものであり、前記操作手段の操作により、前記支持手段の周囲に前記ドクターブレードを巻回させる、ことを特徴とする巻き取り装置にかかるものである。
また、本発明は、ドクターブレードの巻き取り装置であって、前記ドクターブレードは、短冊形状であって長手方向に沿う長さがかき取り対象部位に対応した所定の長さであり、使用済みで非巻回状態の前記ドクターブレードの一部に係合可能な支持手段と、前記支持手段を回転させる操作手段と、を有し、前記操作手段の操作により、前記ドクターブレードを前記支持手段の周囲に巻回させる、ことを特徴とする巻き取り装置にかかるものである。
また、本発明は、複数のドクターブレードを載置可能な載置手段と、前記載置手段の下流側に配置された前記ドクターブレードの支持手段と、前記支持手段を回転させる操作手段と、を有し、前記操作手段の操作により、前記支持手段の周囲に前記複数のドクターブレードを纏めて巻回させる、ことを特徴とする巻き取り装置にかかるものである。
【０００９】
また、本発明は、ドクターブレードの載置手段と、前記載置手段の下流側に配置された前記ドクターブレードの支持手段と、前記支持手段を回転させる操作手段と、前記支持手段の外側を覆うとともに、前記支持手段と前記操作手段とを含む巻き取りユニットが着脱可能に支持されるカバー手段と、を有し、前記巻き取りユニットは、前記操作手段の操作により、前記支持手段の周囲に前記ドクターブレードを巻回させ、前記カバー手段の内部に巻回された前記ドクターブレードを残存させつつ前記カバー手段から分離可能に構成される、ことを特徴とする巻き取り装置にかかるものである。
【００１０】
また、本発明は、ドクターブレードの巻き取り方法であって、前記ドクターブレードは、短冊形状であって長手方向に沿う長さがかき取り対象部位に対応した所定の長さであり、支持手段に使用済みで非巻回状態の前記ドクターブレードの一部を支持させつつ、操作手段により該支持手段を回転させて、該支持手段の周囲に前記ドクターブレードを巻回させるステップと、巻回された前記ドクターブレードを排出するステップと、を有する、ことを特徴とする巻き取り方法にかかるものである。
また、本発明は、複数のドクターブレードを載置手段に載置するステップと、支持手段に前記ドクターブレードの一部を支持させつつ、操作手段により該支持手段を回転させて、該支持手段の周囲に前記複数のドクターブレードを纏めて巻回させるステップと、を有する、ことを特徴とする巻き取り方法にかかるものである。
【００１１】
また、本発明は、ドクターブレードを載置手段に載置するステップと、支持手段と操作手段とを含む巻き取りユニットをカバー手段に取り付けて該カバー手段の内側に該支持手段を収容するステップと、前記支持手段に前記ドクターブレードの一部を支持させつつ、前記操作手段により該支持手段を回転させて、該支持手段の周囲に前記ドクターブレードを巻回させるステップと、前記カバー手段の内部に巻回された前記ドクターブレードを残存させつつ該カバー手段から前記巻き取りユニットを分離するステップと、を有する、ことを特徴とする巻き取り方法にかかるものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、使用済みのドクターブレードを安全かつ効率よく巻き取ることを可能にする巻き取り装置および巻き取り方法を提供することできる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態を示す図であり、（Ａ）巻き取り装置の外観斜視図、（Ｂ）巻き取り装置の正面図、（Ｃ）巻き取り作業を説明する概要図である。
【図２】本発明の実施形態を示す図であり、（Ａ）巻き取りユニットの外観斜視図、（Ｂ）巻き取りユニットの側断面図、（Ｃ）巻き取りユニットの外観斜視図である。
【図３】本発明の実施形態を示す図であり、（Ａ）〜（Ｄ）巻き取り装置による巻き取り作業を示す正面図、（Ｄ）支持部およびコイルを抜き出して示す正面概要図である。
【図４】本発明の実施形態を示す図であり、（Ａ）巻き取り装置の側断面図、（Ｂ）支持部およびコイルを抜き出して示す正面概要図、（Ｃ）位置設定手段の平面図、（Ｄ）位置設定手段の平面図である。
【図５】本発明の実施形態の位置決定手段について説明する図であり、（Ａ）巻き取りユニットの上面図、（Ｂ）巻き取りユニットの斜視図、（Ｃ）〜（Ｈ）巻き取りユニットの一部と位置決定手段の一部を示す正面図である。
【図６】本発明の実施形態を示す図であり、（Ａ）〜（Ｃ）巻き取り装置の外観斜視図である。
【図７】本発明の実施形態を示す図であり、（Ａ）巻き取り装置の側面図、（Ｂ）側断面図、（Ｃ）（Ｂ）の一部拡大図、（Ｄ）正面図である。
【図８】本発明の実施形態を示す図であり、（Ａ）巻き取り装置の正面図、（Ｂ）巻き取り装置の斜視図である。
【図９】本発明の実施形態を示す図であり、（Ａ）巻き取り装置の斜視図、（Ｂ）巻き取り装置の正面図、（Ｃ）巻き取り装置の側断面図、（Ｄ）（Ｃ）の一部拡大図である。
【図１０】本発明の他の実施形態を示す図であり、（Ａ）巻き取り装置の側断面図、（Ｂ）、（Ｃ）支持部およびコイルを抜き出して示す正面概要図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。本明細書における各図において、一部の構成を適宜省略して、図面を簡略化する。そして、本明細書における各図において、部材の大きさ、形状、厚みなどを適宜誇張して表現する場合がある。
【００１５】
＜全体構成＞
図１を参照して、本実施形態の巻き取り装置１について説明する。同図（Ａ）は巻き取り装置１の外観斜視図であり、同図（Ｂ）は巻き取り装置１の正面図であり、同図（Ｃ）は巻き取り作業を説明する概要図である。
【００１６】
同図（Ａ），同図（Ｂ）に示すように、本実施形態の巻き取り装置１は、例えば、ドクターブレードＤが取り付けられる装置（印刷装置、コーティング装置、ドクター装置など）とは別体の装置であって、ガイドユニット２と巻き取りユニット３を有する。本実施形態の巻き取り装置１では、同図（Ｃ）に示すように、非巻回状態のドクターブレードＤをコイル状に巻回し、所定の部材（例えば、粘着テープ７）などで巻回状態を維持・固定する作業（巻き取り作業）を行うことができる。
【００１７】
ここで本実施形態のドクターブレードＤは、例えば、主にグラビア印刷やフレキソ印刷、あるいは特殊コーティングなどに用いる装置（印刷装置、コーティング装置）の凹版の彫刻ロールに当接させて凹部に乗らなかったインキのかき取り（スクレーピング；Scraping）を行うかき取り刃(スクレーパー)である。ドクターブレードＤの材質は例えば、手作業でも巻回できる程度に変形が可能な剛性を有する金属、セラミックあるいはプラスチックなどである。なお、本実施形態ではドクターブレードＤは略平板状（非巻回状態）から巻回状態に変形するが、この変形は、例えば弾性変形である。またこの変形は塑性変形であってもよく、弾性変形と塑性変形が混在していてもよい。
【００１８】
また本実施形態の巻き取り装置１は、特に、所定長さに切断され、且つ摩耗等により交換された使用済みのドクターブレードＤの巻き取り作業を行うものである。ここで所定長さとは、かき取り対象部位、すなわち印刷装置やコーティング装置あるいはドクター装置などの凹版の彫刻ロールに対応した長さであり、より詳細には例えば、彫刻ロールの軸線方向の長さと概ね同等の長さであり、具体的には一例として０．３ｍ〜３ｍ、望ましくは０．５ｍ〜２．５ｍ、好適には０．８ｍ〜２．０ｍである。ドクターブレードＤの平面形状は、短手方向（幅方向）の長さに対して長手方向（長さ方向）の長さが十分大きい略矩形状（長い短冊状）である。
【００１９】
同図（Ａ），同図（Ｂ）を参照して、ガイドユニット２は、ドクターブレードＤの載置手段４と、カバー手段５と、排出手段６を有する。載置手段４は、所定長さに切断されたドクターブレードＤを非巻回状態で載置可能な例えばトレー（載置トレー４）である。非巻回状態とは、巻回していない状態、すなわちドクターブレードＤの全長（長手方向の長さ）が視認可能なように略平らに展開されている状態である。すなわち、載置トレー４の形状は、非巻回状態（平らに展開した状態）のドクターブレードＤに沿う、平面視において略矩形状（長い短冊状）である。また、載置トレー４は、ドクターブレードＤの刃に作業者の手指が接触しないように、載置面４Ａの長手方向の両側に起立する側面４Ｂが設けられ、長手方向から見た側面視において略コの字状を呈していると望ましい。載置トレー４の長手方向の長さはドクターブレードＤの長さより長く、深さ（側面４Ｂの高さ）は、ドクターブレードＤの複数枚（例えば、１０枚〜３０枚）分の厚さより大きい。すなわち、載置トレー４には、非巻回状態の複数枚のドクターブレードＤを積層して載置可能である（同図（Ａ））。そして、１回の巻き取り作業において、複数枚のドクターブレードＤを纏めて巻回し、１つのコイルＤＣにすることができる（同図（Ｃ））。
【００２０】
以下、説明の便宜上、載置トレー４（非巻回状態のドクターブレードＤ）の長手方向を装置長さ方向Ｌ、装置長さ方向Ｌに直交する載置トレー４（非巻回状態のドクターブレードＤ）の短手方向を装置幅方向Ｗ、装置長さ方向Ｌおよび装置幅方向Ｗのいずれにも直交する方向を装置高さ方向Ｈと称する。
【００２１】
カバー手段５は、載置トレー４の装置長さ方向Ｌの一方の端部（同図（Ｂ）では右方端部）に設けられ、巻き取りユニット３をカバー可能な手段であり、巻き取りユニット３を着脱可能に支持する。同図（Ａ）においては巻き取りユニット３をカバー手段５に装着した状態と、取り外した状態を図示している。
【００２２】
カバー手段５は例えば、装置幅方向Ｗにおいて対向する第１側面５Ｃと第３側面５Ｅ、載置トレー４に対向するように設けられた第２側面５Ｄ、および第２側面５Ｄと連続し湾曲した天面５Ｇを有する略台形状（略矩形状）の箱状部材であり、第２側面５Ｄに対向する側方部分に供給口５Ａと排出口５Ｂを有する。カバー手段５の第２側面５Ｄの外側底部には、ブラケット３０が設けられている。ブラケット３０は、巻き取りユニット３に挿通されるドクターブレードＤの先端部の位置決めを行うものであり、これについては図６等を用いて後述する。
【００２３】
排出手段６は、この例では装置高さ方向Ｈにおいて載置トレー４の下方（下段）に配置され、巻回されたドクターブレードＤが排出される。以下、「巻回された（巻回後の）ドクターブレードＤ」を「ドクターブレードのコイルＤＣ」、あるいは単に「コイルＤＣ」と称する。排出手段６は例えば、複数（例えば数個〜十数個）のコイルＤＣを、それぞれの軸心が装置長さ方向Ｌに直交するとともにコイルＤＣの径方向に並ぶようにストック可能なレール（排出レール６）である。なお、排出レール６には、その装置高さ方向Ｈの上方且つ装置幅方向Ｗの両側に、コイルＤＣの落下を防止するガイド６Ａを設けるとよい。
【００２４】
載置トレー４に載置された非巻回状態のドクターブレードＤは、上流側となるカバー手段５とは逆の（他方の）端部（同図（Ｂ）では左方端部）から、下流側となるカバー手段５の供給口５Ａに向かって移動する。そして供給口５Ａからその内部に引き込まれ、カバー手段５の内部において巻き取りユニット３により巻回されてコイルＤＣとなり、排出口５Ｂを介して排出レール６に排出される。
【００２５】
載置トレー４上には、ドクターブレードＤの表面（の一部）を押圧する押さえローラ９が設けられる。押さえローラ９は、回転軸が装置幅方向Ｗに延在するとともに、その一端が載置トレー４（の側面４Ｂ）に、解放位置Ｐ１と押さえ位置Ｐ２（同図（Ａ））との間で揺動可能に固定される。押さえローラ９は、載置トレー４との固定部分と逆側の端部にレバー９Ａが設けられレバー９Ａを把持して手動により揺動可能に構成される。押さえ位置Ｐ２では押さえローラ９はドクターブレードＤの表面に当接して装置高さ方向Ｈの下方に押下しつつドクターブレードＤを下流側に移動させる。これによりカバー手段５の供給口５Ａに確実にドクターブレードＤを挿入できる。一方、解放位置Ｐ１ではドクターブレードＤの表面から離反する。なお、押さえローラ９に対向する載置面４Ａの一部は、装置高さ方向Ｈの上方に僅かに突出する当接補助領域４Ｃ（図３に示す）が設けられてもよい。これにより押さえローラ９の押さえを確実に行うことができる。また、当接補助領域４Ｃは、例えばリンク機構などにより押さえローラ９の移動に連動して動作可能に構成し、押さえ位置Ｐ２への移動に同期して突出し、解放位置Ｐ１への移動に同期して平坦になるように構成してもよい。なお、押さえローラ９はモータなどの駆動手段と操作ボタン（スイッチ）などにより揺動可能に構成してもよい。
【００２６】
さらに、巻き取り装置１は、巻回されたドクターブレードＤ（コイルＤＣ）の巻回状態を維持（保持）・固定する部材（例えば、粘着テープ７など）の保持手段（例えば、テープホルダ）８を有する。テープホルダ８は、載置トレー４等に固定される。巻き取り装置１における巻き取り作業では、載置トレー４を移動するドクターブレードＤの後端部に粘着テープ７の先端を貼り付け、巻き取りユニット３でドクターブレードＤを巻き取りつつ、粘着テープ７をコイルＤＣの周りに巻き付け、その巻回状態を保持固定する（同図（Ｃ））。なお、この例ではテープホルダ８は押さえローラ９の上方に固定されるが、押さえローラ９と別体に設けてもよい。
【００２７】
＜巻き取りユニット＞
図２から図４を参照して巻き取りユニット３について説明する。図２は巻き取りユニット３を示す図であり、同図（Ａ）が外観斜視図、同図（Ｂ）がカバー手段５の供給口５Ａ方向から見た側面図、同図（Ｃ）が外観斜視図である。
【００２８】
図２を参照して、巻き取りユニット３は、平板状の基台１０と、ドクターブレードＤの支持手段１１と、支持手段１１を回転させる操作手段（例えば、ハンドル）１５を有する。支持手段１１は、巻回されるドクターブレードＤ（コイルＤＣ）をその内周側から支持する部材であり、例えば２枚の略矩形板状体の支持部１１Ａ，１１Ｂである。同図（Ｂ）に示すように、２枚の支持部１１（１１Ａ、１１Ｂ）は、離間して配置され、例えば装置幅方向Ｗの一端側が装置幅方向Ｗに延在するシャフト１２の一端に固定される。支持部１１は基台１０の一方の面Ｓ１側に位置し、シャフト１２及びハンドル１５は基台１０の他方の面Ｓ２側に位置し、いずれも基台１０に対して回転可能に構成される。一例として支持部１１Ａ，１１Ｂは、一方が他方に対して傾斜するように配置される。
【００２９】
シャフト１２の、支持部１１の取り付け側とは逆の端部にはシャフト１２と一体的に回転可能なノブ１３が設けられる。またシャフト１２の一部には、これと直交するシャフト１５Ａを有するハンドル１５が係合／離脱可能に結合する。具体的に、シャフト（ハンドルシャフト）１５Ａは一端（同図（Ｂ）では上端）がクランプ（ねじ式クランプ）１６によってシャフト１２に結合可能に構成され、他端に把持部１５Ｂが設けられる。ハンドル１５（ハンドルシャフト１５Ａ）は、シャフト１２の軸心を中心として回転可能である。
【００３０】
クランプ１６はクランプレバー１６Ａの締結操作によって、ハンドルシャフト１５Ａとシャフト１２を結合する。これによりハンドル１５とシャフト１２は一体的に回転可能となる。つまりハンドル１５の回転動作によりシャフト１２を介して２枚の支持部１１がシャフト１２の軸心Ｃを中心として回転する。
【００３１】
本実施形態のハンドル１５は、ワンウェイクラッチ１４（同図（Ｂ））により一方向（図１（Ｂ）の正面視における時計周り、図２（Ａ）の矢印の方向）のみに回転するように構成されている。つまりハンドル１５とシャフト１２が結合されている状態では、シャフト１２および支持部１１も、一方向（同図１（Ｂ）の正面視における時計周り）に回転するよう規制される。なお、以下の説明における時計回り方向および反時計回り方向とは、シャフト１２の軸心を中心とした、図１（Ｂ）に示す正面視（ハンドル１５側から見た正面視）における回転方向をいう。
【００３２】
クランプ１６はクランプレバー１６Ａの締結解除操作によって、ハンドルシャフト１５Ａとシャフト１２の結合を解除し両者を分離させる。これによりハンドル１５とシャフト１２とはそれぞれ個別に回転可能となる。
【００３３】
同図（Ｃ）を参照して、巻き取りユニット３はカバー手段５に着脱可能に構成されている。具体的には、カバー手段５の第１側面５Ｃには、２枚の支持部１１を一括して挿通可能な貫通穴５Ｆが設けられている。また、カバー手段５には巻き取りユニット３の取り付け位置を案内するガイドピン２１が設けられる。そして、ガイドピン２１を巻き取りユニット３の対応する位置に合わせながら巻き取りユニット３の基台１０を当該第１側面５Ｃに重ね、支持部１１を貫通穴５Ｆに挿通させると、巻き取りユニット３をカバー手段５に取り付ける（装着する）ことができる。巻き取りユニット３には、また、カバー手段５からの離脱の可否を切り替えるロック２２（同図（Ａ），同図（Ｃ））が設けられる。ロック２２は、ロックレバー２２Ａと、ロックレバー２２Ａに連動してカバー手段５の一部に係合可能な係合部（不図示）を有する。ロックレバー２２Ａを作用状態にすると係合部がカバー手段５の一部に係合し、巻き取りユニット３がカバー手段５から離脱不可となる。また、ロックレバー２２Ａを解除状態にすると、係合部とカバー手段５の係合が解除され、巻き取りユニット３がカバー手段５から離脱可能となる。
【００３４】
図３は、巻き取り装置１による巻き取り作業を説明する図であり、要部を抜き出して示す正面図（図１（Ｂ）に対応する正面図である。ここでは複数枚のドクターブレードＤを纏めて巻回する場合を例示する。
【００３５】
同図（Ａ）に示すように、巻き取りユニット３は、カバー手段５に取り付けた（装着した）場合、少なくとも支持部１１はその外側がカバー手段５で覆われ（カバー手段５の内部に位置し）、シャフト１２（ここでは不図示、図２参照）は一方の第１側面５Ｃからカバー手段５の外側に露出（突出）する。
【００３６】
２枚の支持部１１は、複数の積層状態のドクターブレードＤをそれらの間に挿入可能な程度に離間してシャフト１２に固定されている。支持部１１はシャフト１２の軸心Ｃ回りに回転するが、巻き取りの開始に際しては、ドクターブレードＤの先端部分を２枚の支持部１１の間に適切に挿入可能となるように、適切な位置（姿勢）に設定されている必要がある。この適切な位置とは例えば、同図（Ａ）に示すように一方の支持部１１（ここでは支持部１１Ｂ）がドクターブレードＤの面を下方から支持可能となるように、載置トレー４（の載置面４Ａ）と略水平となる位置である。またこの例では、一方の支持部１１ＢがドクターブレードＤの面を下方から支持可能となるように略水平となった場合（ドクターブレードＤの下面側に配置された場合）、他の支持部１１ＡはドクターブレードＤの上面側に配置されるとともに、装置長さ方向Ｌの上流側が支持部１１Ｂと離間し、下流側が支持部１１Ｂと近接するように、支持部１１Ｂに対して傾斜する（図３（Ａ）においては右下がりとなる）ようにシャフト１２に固定されている。同図（Ａ）に示すこの支持部１１（１１Ａ，１１Ｂ）の位置（姿勢）を以下、支持部１１の「初期位置」という。そして、２枚の支持部１１（１１Ａ、１１Ｂ）はシャフト１２の軸心Ｃを中心として、この相対関係を維持したまま回転可能に構成される。
【００３７】
本実施形態の巻き取り装置１は、１枚のドクターブレードＤを巻回できるが、複数枚のドクターブレードＤを纏めて（積層状態で）巻回することもできる。巻き取るドクターブレードＤが単数／複数いずれの場合も、巻き始めに際しては、同図（Ａ）に示すように２枚の支持部１１の間に、（最初の、最下層の）１枚のドクターブレードＤ（ＤＦ）の一端（先端）が挿入される。ドクターブレードＤ（ＤＦ）はその先端が２枚の支持部１１を完全に通過してこれらから突出し、その先端がカバー手段５の外側に設けられたブラケット３０に当接するように、作業者によりセットされる。
【００３８】
また、同図（Ｂ）に示すように、複数枚のドクターブレードＤを纏めて巻回する場合、最後の（最上層の）ドクターブレードＤ（ＤＬ）も同様に、その先端がブラケット３０に当接するように作業者によりセットされる。そして、３枚以上のドクターブレードＤを纏めて巻回する場合、中間層のドクターブレードＤ（ＤＭ）は、最下層のドクターブレードＤＦと最上層のドクターブレードＤＬの間に挟みこまれる。中間層のドクターブレードＤＭについては、支持部１１の間に挿通させなくてもよく、これらの先端が揃っていなくてもよい。
【００３９】
このように、２枚の支持部１１の間には複数のドクターブレードＤが挿通可能となるよう、２枚の支持部１１は、一度に巻回可能なドクターブレードＤの最大枚数（例えば、１０枚〜３０枚程度など）と同等あるいはそれより大きく離間される。
【００４０】
そして巻回するドクターブレードＤのセットが完了した後、ハンドル１５（ここで不図示）を同図における時計回り方向（同図（Ｂ）の矢印の方向）に回転させると、シャフト１２を介して支持部１１が同方向に回転する。また、カバー手段５の内部には、ドクターブレードＤの巻回を案内するとともに、コイルＤＣの形状（外周のサイズ）を規定するガイドローラ２８が、複数配置されている。ガイドローラ２８は、同図の正面視において、シャフト１２の軸心Ｃを中心とした所定半径の円弧（半円より大きい円弧）状に配置される。
【００４１】
ガイドローラ２８により外周の形状が規定された状態で支持部１１が回転することで、ドクターブレードＤ（ＤＦ，ＤＬ）の支持部１１の間に挿入された部分、およびそれより下流（先端側）部分が、同図（Ｃ）のように支持部１１の方に引き込まれ、支持部１１の（特に角部分）に当接または近接した略Ｓ字状に変形する。つまり、巻き始めに際し、ブラケット３０にドクターブレードＤの先端を当接させる位置まで挿入することで、支持部１１を回転させた場合に支持部１１によってドクターブレードＤの一部を略Ｓ字状に変形させ、支持部１１によって確実に支持させることができる（そのように支持部１１およびブラケット３０のサイズや位置が設定されている）。
【００４２】
また、巻回の中心が支持部１１の（特に角部分）に当接または近接した略Ｓ字状に変形し、支持部１１によって確実に支持（保持）され、また外周がガイドローラ２８で規定された状態でハンドル１５の回転を続けると、最上層と最下層のドクターブレードＤ（より詳細には、支持部１１の間に挿入された部分よりも上流側のドクターブレードＤ）は、２枚の支持部１１を中心としてこれらの周り（且つガイドローラ２８の内側）に巻回される。また同時にこれらに密着して挟まれた中間層のドクターブレードＤは、密着している最上層と最下層のドクターブレードＤの摩擦力により引き込まれ、これらと一体的に支持部１１の周り（且つガイドローラ２８の内側）に巻回される。
【００４３】
ドクターブレードＤの後端部は、既に述べたように、例えば、粘着テープ７をドクターブレードＤと同様に巻回しつつコイルＤＣの外周面に沿って貼り付ける。これによりコイルＤＣの巻回状態が保持・固定され、１回のドクターブレードＤの巻回が完了する（コイルＤＣが完成する）（同図（Ｄ））。
【００４４】
なお、良好な巻回を行うために複数のドクターブレードＤを巻回前にも密着させておくことが望ましい。このため、カバー手段５より上流において押さえローラ９、および必要に応じて押さえローラ９に対向して装置高さ方向Ｈの上方に僅かに突出可能な当接補助領域４Ｃを設け、これらによって複数のドクターブレードＤを面方向に押圧し、密着性を高めている。
【００４５】
なお、ここでは複数枚のドクターブレードＤを纏めて巻回する場合を例示するが、１枚であっても動作は同様である。
【００４６】
ハンドル１５の操作による一方向（時計回り方向）の回転力と、変形（弾性変形、および／または塑性変形）で生じた応力による復元力（巻回の方向とは逆方向（反時計回り方向）に戻ろうとする復元力）、およびドクターブレードＤの摩擦力などにより、巻き取り作業中においてはドクターブレードＤ（コイルＤＣ）は支持部１１に支持（保持）される。そして、ハンドル１５の回転を続けると、ドクターブレードＤ（より詳細には、支持部１１の間に挿入された部分よりも上流側（図示左側）のドクターブレードＤ）は、２枚の支持部１１を中心としてこれらの周りに巻回される。
【００４７】
ここで、巻き取り作業を行っている場合にハンドル１５の回転方向が自在であると（この例では反時計回りに回転可能であると）巻き取りが確実に行えないなどのトラブルが生じる。
【００４８】
また、支持部１１と係合するコイルＤＣ中心の略Ｓ字状部分には、巻回（変形）の応力によってその方向とは逆方向（反時計回り方向）に戻ろうとする復元力が生じており、ドクターブレードＤ（コイルＤＣ）の巻回の数（巻き数、回転数）が増加するに従い、その力が大きくなる。このため、誤って巻き取り作業中に作業者がハンドル１５を離してしまうと、ハンドル１５が大きな力で逆方向に回転したり、巻き取り中のドクターブレードＤの巻き戻し、跳ね上がり、離脱などにより作業者に大きな危険が及ぶ問題となる。
【００４９】
このため本実施形態の巻き取り装置１は、ワンウェイクラッチ１４（図２（Ｂ））によりハンドル１５を一方向（時計回り方向）のみに回転可能としている。すなわち、クランプ１６の締結操作によりハンドル１５とシャフト１２が締結されている場合には、シャフト１２および支持部１１も一方向（時計回り方向）のみに回転可能となる。一方、クランプ１６の締結解除操作によりハンドル１５とシャフト１２が分離されている場合は、ハンドル１５は一方向（時計回り方向）のみに回転可能であるが、シャフト１２および支持部１１の回転方向は、自在（支持部１１がコイルＤＣを支持している場合はある程度の角度範囲内で自在）となる。
【００５０】
再び図２を参照して、巻き取り装置１は、完成したコイルＤＣを排出可能に構成されている。巻き取りユニット３は、カバー手段５の内部にコイルＤＣを残存させつつ、カバー手段５から分離可能に構成される（図２（Ｃ））。詳細には、巻き取りユニット３によるドクターブレードＤの巻き取りが完了した場合、まず支持部１１によるコイルＤＣの支持（時計回り方向への回転力の付与）を解除する。具体的には、クランプ１６の締結を解除し、ハンドル１５とシャフト１２（および支持部１１）との結合を解除する。シャフト１２にはワンウェイクラッチ１４が作用しなくなり、支持部１１には時計回り方向の回転力がかからなくなる。
【００５１】
支持部１１と係合するコイルＤＣ中心の略Ｓ字状部分には、巻回（変形）の応力による反時計回り方向への復元力が生じており、支持部１１に時計回り方向の回転力が作用しなくことで、支持部１１とコイルＤＣの中心の略Ｓ字状部分の係合が解除される、または反時計回り方向への回転（による係合の解除）が容易な状態となる。
【００５２】
そして、図３（Ｅ）の概略図で示すように、コイルＤＣの復元力により支持部１１及びシャフト１２が反時計回りの方向に回転し、支持部１１とコイルＤＣ中心の略Ｓ字状部分の係合が完全に解除され、支持部１１はコイルＤＣに対して移動が自在となる。なお、この状態での反時計回り方向の回転は、或る角度を超えると再び支持部１１とコイルＤＣ中心が（任意の形状で）係合することになるので、自ずと反時計回り方向の回転角度は所定範囲内に規制される。
【００５３】
支持部１１とコイルＤＣの係合を解除した後、巻き取りユニット３のロック２２を解除し、カバー手段５から巻き取りユニット３を離脱させる（図２（Ｃ））。コイルＤＣは、カバー手段５の上方においていかなる部材による支持もなくなり、自重によりカバー手段５の下方に落下し、排出口５Ｂを介して排出レール６に排出される。なお、図示は省略するが、例えばカバー手段５の底部には、排出口５Ｂに向かって下降するスロープが設けられてもよい。
【００５４】
コイルＤＣの排出が完了した場合、巻き取りユニット３を再びカバー手段５に取り付ける。巻き取りが完了した場合の支持部１１はドクターブレードＤの長さなどに応じて任意の位置となっているが、カバー手段５に取り付ける際は、次に巻き取るドクターブレードＤの先端部分を２枚の支持部１１の間に適切に挿入可能となるように、支持部１１は適切な位置（姿勢）、すなわち初期位置（図３（Ａ）参照）に設定する必要がある。本実施形態の巻き取り装置１は、容易に支持部１１の初期位置への設定を可能にするため、支持部１１の位置設定手段２５を有している。
【００５５】
図４および図５を参照して、位置設定手段２５について説明する。図４（Ａ）は、支持部１１が初期位置に設定された状態のカバー手段５および巻き取りユニット３の部分を、供給口５Ａ方向から見た側断面図であり、同図（Ｂ）は、同図（Ａ）の一部を抜き出して示すハンドル１５側から見た正面図である。また同図（Ｃ）および同図（Ｄ）は位置設定手段２５の平面図である。図５（Ａ）は、支持部１１が初期位置に設定された状態の巻き取りユニット３の上面図であり、同図（Ｂ）は同図（Ａ）の斜視図である。また同図（Ｃ）〜同図（Ｈ）は、初期位置への設定の動作を説明する図であって、支持部１１と位置設定手段２５の一部を抜き出して示すハンドル１５方向から見た正面図である。
【００５６】
図４（Ａ）に示すように、位置設定手段２５は例えば、カバー手段５の第３側面５Ｅに設けられる。位置設定手段２５は、例えばプランジャであり、スプリング（不図示）により第３側面５Ｅを貫通してカバー手段５の内部に進退可能に構成された位置設定ロックピン２６と、位置設定ロックピン２６の進退を行う位置設定ロックレバー２７を有する。位置設定ロックレバー２７はロックオン方向とロックオフ方向に移動（例えば位置設定ロックピン２６の軸を中心として回転）可能に構成されている。同図（Ｃ）に示すように、位置設定ロックレバー２７をロックオン方向に移動させると位置設定ロックピン２６がカバー手段５の内部に突出（進出）する。また同図（Ｄ）に示すように位置設定ロックレバー２７をロックオフ方向に移動させる（例えば、位置設定ロックピン２６の軸を中心として１８０°回転させる）と、位置設定ロックピン２６がスプリングの付勢力に抗ってカバー手段５から退避（後退）する。また、位置設定ロックピン２６は、その先端からピンの軸方向に沿って位置設定ロックレバー２７の方向に荷重を与えるとスプリングの付勢力に抗って本体の内部に沈み込み（後退し）、荷重が解けるとスプリングの力で元に戻る（進出する）。
【００５７】
図４（Ａ）、同図（Ｂ）、図５（Ａ），同図（Ｂ）に示すように支持部１１は初期位置において、一方の支持部１１ＢがドクターブレードＤの下側に配置され、他方の支持部１１ＡがドクターブレードＤの上方に配置される。また、支持部１１Ａは下流側方向に向かうにつれて下降するように支持部１１Ｂに対して傾斜して配置される。そして、カバー手段５の内部に突出した位置設定ロックピン２６は、初期位置にある支持部１１の一部に当接可能となっている。より詳細に、この例においては、初期位置において下側の支持部１１Ｂは略矩形状であるが、装置幅方向Ｗの位置設定手段２５側の辺の一部、および装置長さ方向Ｌの上流側の辺の一部が略Ｌ字状に切り欠かれた切り欠き部１１Ｃが設けられ、カバー手段５の内部に突出した位置設定ロックピン２６を受け入れ可能となっている（図５（Ａ），同図（Ｂ））。そして位置設定ロックピン２６は、切り欠き部１１Ｃの装置長さ方向Ｌの下流側の側面に当接可能に構成される。位置設定ロックピン２６が当接する支持部１１Ｂの一部（この例では切り欠き部１１Ｃの装置長さ方向Ｌの下流側の切り欠き側面）を以下、ロックピン当接部１１Ｄという。
【００５８】
位置設定ロックピン２６の突出位置は、例えば、図４（Ｂ）に示すように、ハンドル１５方向からの正面視において２枚の支持部１１の回転中心（シャフト１２の軸心Ｃ）から左下方に偏心し、且つ、初期位置にある下側の支持部１１Ｂのロックピン当接部１１Ｄに当接するとともに、上側の支持部１１Ａには当接しない位置である。換言すると、下側の支持部１１Ｂはそのロックピン当接部１１Ｄが位置設定ロックピン２６に当接するとそれ以上の時計回り方向の回転が規制され、その位置（姿勢）が初期位置となる。支持部１１Ａ，１１Ｂの位置（姿勢）はシャフト１２に対しては固定されているため、下側の支持部１１Ｂが初期位置に設定されると、上側の支持部１１Ａも初期位置に設定される。
【００５９】
初期位置には以下のように設定される。図５（Ｃ）は、位置設定ロックレバー２７により位置設定ロックピン２６をカバー手段５から退避させた状態で、カバー手段５（ここでは不図示）に、支持部１１が任意の位置（姿勢）にある巻き取りユニット３を取り付けた状態である。その後、位置設定ロックレバー２７により位置設定ロックピン２６をカバー手段５内に進出させる。そしてクランプ１６によりハンドル１５とシャフト１２を連結してハンドル１５を時計回り方向に回転させる。これにより、ロックピン当接部１１Ｄも、シャフト１２の軸心Ｃとの相対関係を維持しつつ軸心Ｃ回りを回転する（図５（Ｄ））。
【００６０】
そして、位置設定ロックピン２６が切り欠き部１１Ｃに進入し、ロックピン当接部１１Ｄに当接すると（同図（Ｅ））それ以上の支持部１１の時計回り方向の回転は規制される（同図（Ｆ））。すなわち、支持部１１の回転が規制された場合、初期位置に設定できたことになる（同図（Ｅ））。その後、位置設定ロックピン２６を退避させる。なお、一方の支持部１１Ａ（（この例では初期位置において下側に位置する支持部１１Ｂ）と位置設定ロックピン２６の当接によって初期位置を設定するため、他方の支持部１１Ａ（この例では初期位置において上側に位置する支持部１１Ａ）が位置設定ロックピン２６に干渉しないよう、当該支持部１１Ａはその装置幅方向Ｗの長さが、支持部１１Ｂよりも短く設定されている（図４（Ａ）、同図（Ｂ）参照）。
【００６１】
また、同図（Ｇ）に示すように、カバー手段５に巻き取りユニット３を取り付けた場合に、支持部１１の位置（姿勢）によっては、切り欠き部１１Ｃ以外の支持部１１Ｂと位置設定ロックピン２６とが接触する場合がある。この場合、位置設定ロックピン２６はスプリング（不図示）の付勢力に抗って本体の内部に沈み込み（後退し）、ハンドル１５の回転に伴い支持部１１が回転して、荷重が解けるとスプリングの力で支持部１１方向に突出する（同図（Ｈ））。そして支持部１１の回転が進行するといずれ同図（Ｃ），同図（Ｄ）の状態となる。
【００６２】
このような構成により、巻き取り装置１は、図１（Ｃ），図３等に示すように１〜複数枚の非巻回状態のドクターブレードＤ（使用済みのドクターブレードＤ）を纏めて巻回し、固定部材（粘着テープなど）７で巻回状態を維持・固定してドクターブレードのコイルＤＣとして排出することができる。
【００６３】
本実施形態の巻き取り装置１によれば、載置トレー４にドクターブレードＤを載置した後は、ドクターブレードＤとの接触を回避しつつ巻回作業、巻回状態の固定作業（粘着テープ７の貼り付け作業）、排出（回収）作業を行うことができる。
【００６４】
また、一度に複数枚のドクターブレードＤを纏めて巻回することができる。すなわち手作業でこれらを行っていた従来方法と比較して作業の安全性および作業効率を大幅に高めることができる。
【００６５】
また、ドクターブレードＤの巻回はワンウェイクラッチ１４の採用により一方向に規制されているため、巻き戻しによる巻回作業の中断や事故を防止することができる。
【００６６】
＜巻き取り方法＞
次に、図６から図９を参照して、本発明の巻き取り装置１によるドクターブレードＤの巻き取り方法（操作方法）について、時系列で説明する。
【００６７】
本実施形態におけるドクターブレードＤの巻き取り方法は、ドクターブレードＤを非巻回状態で載置手段（載置トレー）４に載置するステップと、支持手段（支持部１１）にドクターブレードＤの一部を支持させつつ、操作手段（ハンドル１５）により支持手段１１を回転させて、支持手段１１の周囲にドクターブレードＤを巻回させるステップと、ドクターブレードＤを巻回しつつ、その後端部を巻回部分に固定するステップと、巻回されたドクターブレードＤ（コイルＤＣ）を排出するステップを有する。
【００６８】
ドクターブレードＤは、部材のかき取り（Scraping）対象部位（例えば、印刷装置、コーティング装置あるいはドクター装置などの凹版の彫刻ロール）に対応した所定長さに切断されているものであり、載置手段４には、複数のドクターブレードＤを載置可能であって、それらを纏めて支持手段１１に巻回させることができる。
【００６９】
また、支持手段１１と操作手段１５とを含む巻き取りユニット３はカバー手段５に着脱可能であって、巻き取りユニット３をカバー手段５に取り付けてカバー手段５の内側に支持手段１１を収容するステップと、カバー手段５の内部に巻回されたドクターブレードＤを残存させつつ、カバー手段５から巻き取りユニット３を分離するステップと、を有する。
【００７０】
以下具体的に説明する。なお、以下の実施形態では図１（Ｃ）に示すように複数枚（ここでは例えば、１０枚）のドクターブレードＤを纏めて巻回し、１個のコイルＤＣを排出する場合を例示するが、１枚のドクターブレードＤを巻回し、１個のコイルＤＣを排出する場合であっても巻き取り方法（操作方法）は同様である。
【００７１】
図６は、巻き取り装置１のカバー手段５の一部の記載を省略した図であり、第３側面５Ｅ側からカバー手段５の内部を見た斜視図である。
【００７２】
まず同図（Ａ）は、巻き始めとなる最初（最下層、１枚目）のドクターブレードＤ（ＤＦ）をセットした状態である。なお、図示は省略するが、この状態では、押さえローラ９（およびこの例ではテープホルダ８）は、解放位置Ｐ１にある（図３（Ａ）参照）。
【００７３】
そして、作業者は載置トレー４に１枚目のドクターブレードＤ（ＤＦ）を載置し、矢印方向に滑らせるなどして２枚の支持部１１の間に挿通させる。なお、このとき支持部１１は初期位置（図３（Ａ）、図５（Ｅ）参照）に設定されている。また、１枚目のドクターブレードＤＦはその先端をカバー手段５（第２側面５Ｄ）の外側底部に設けられたブラケット３０に当接させる（作業者の目視にて当接を確認する）。このようにすることで、後の工程で、ドクターブレードＤの支持部１１の間に挿入された部分、およびそれより下流（先端側）部分を支持部１１（の特に角部分）に当接または近接した略Ｓ字状に変形させることができ、支持部１１による支持を確実にすることができる。
【００７４】
その後、同図（Ｂ）に示すように、１枚目のドクターブレードＤＦ上に、中間層となる２枚目から９枚目のドクターブレードＤ（ＤＭ）を載置する。これらは特に下流側の先端を揃える必要はない。また、１枚目のドクターブレードＤに重畳（積層して）載置されていれば、中間層のドクターブレードＤＭは支持部１１の間に挿通する必要がない（図３（Ｂ）参照）。
【００７５】
同図（Ｃ）は９枚目のドクターブレードＤ上に１０枚目（最後、最上層）のドクターブレードＤ（ＤＬ）を載置した状態である。最後のドクターブレードＤは、１枚目と同様にその先端付近を支持部１１の間に挿通するとともに、先端をブラケット３０に当接させる（作業者の目視にて当接を確認する）（図３（Ｂ）参照）。
【００７６】
このように、複数枚のドクターブレードＤを纏めて巻回し１個のコイルＤＣとして排出する場合、最下層（１枚目）のドクターブレードＤ（ＤＦ）と最上層（１０枚目）のドクターブレードＤ（ＤＦ）を支持部１１に挿通させる（ブラケット３０にも当接させる）とともに、これらの間に中間層（２枚目〜９枚目）のドクターブレードＤ（ＤＭ）を挟み込む。この状態でハンドル１５を時計回り方向に回転させると、中間層のドクターブレードＤＭは、最下層のドクターブレードＤＦおよび最上層のドクターブレードＤＦとの間に生じる摩擦力によってこれらに挟まれたまま支持部１１の周りに巻回される。
【００７７】
このようにここでは一例として、中間層のドクターブレードＤは、支持部１１に挿通させないようにしている。これは第１には、支持部１１に挿通するドクターブレードの枚数が多いほど、ハンドル１５を回す力が重くなるためである。また、第２には、支持部１１の隙間（支持部１１Ａ，１１Ｂの距離）に対して、挿通するドクターブレードＤの枚数が多い場合、巻き取りユニット３を引き出す際に、ドクターブレードＤと支持部１１との間の摩擦が大きくなり、巻き取りユニット３がカバー手段５から引き出しにくくなるためである。
【００７８】
一方で、例えば載置するドクターブレードＤの枚数が少ない、および／またはそれぞれの厚みが薄い等により、一度に巻回するドクターブレードＤの総厚みが支持部１１の隙間に対して小さく、ハンドル１５の回転力および／またはドクターブレードＤと支持部１１との間の摩擦力に及ぼす影響が少ない場合、中間層のドクターブレードＤＭは支持部１１に挟まれることが許容されてもよい（挟まれる場合があってもよい）。
【００７９】
つまり、複数枚のドクターブレードＤを纏めて巻回し１個のコイルＤＣとして排出することができ作業効率を高めることができる。またその場合、ドクターブレードＤの適切なセット（セット位置の調整）は最下層と最上層のドクターブレードＤのみ行えばよく、それ以外の中間層のドクターブレードＤについては両者の間に挟みこめばよいため、作業効率の向上にさらに寄与する。
【００８０】
１枚のドクターブレードＤを巻回する場合は、図６（Ｂ）および同図６（Ｃ）の工程を省略する。２枚のドクターブレードＤを巻回する場合は、図６（Ｂ）の工程を省略する。
【００８１】
図７は、巻き取りを開始する状態であり、同図（Ａ）が装置長さ方向Ｌの下流側から見た側面図、同図（Ｂ）が装置長さ方向Ｌの上流側から見た側面図、同図（Ｃ）は同図（Ｂ）の位置設定手段２５付近の拡大図、同図（Ｄ）はハンドル１５側から見た正面図である。
【００８２】
同図（Ａ）に示すように、必要枚数のドクターブレードＤを載置トレー４に載置した後、解放位置Ｐ１にある押さえローラ９を押さえ位置Ｐ２に移動させ、ドクターブレードＤを載置面４Ａに押圧する。なお、押さえ位置Ｐ２においては、押さえローラ９が確実に押さえ位置Ｐ２に移動完了したことを確認可能な例えばストッパー（不図示）などのガイドを設けると望ましい。また押さえローラ９の押さえ位置Ｐ２への移動に伴い（あるいは定常的に）押さえローラ９に対向する載置面４Ａの一部が僅かに上方に突出する構成にするとよい。例えば、載置面４Ａと分離可能な当接補助領域４Ｃを設け、例えばプランジャー（不図示）などにより当接補助領域４Ｃを押し上げ可能な構成にするとよい（図３（Ｃ）参照）。
【００８３】
次に、同図（Ｂ）に示すように位置設定ロックレバー２７をロックオフ方向に移動（ここでは回転）させ、位置設定ロックピン２６をカバー手段５から退避（後退）させる（同図（Ｃ））。これにより、支持部１１は位置設定ロックピン２６に規制されることなく、回転可能となる。
【００８４】
なおこの状態では、ハンドル１５とシャフト１２はクランプ１６により結合され、一体的に一方向（この例では時計回り方向）に回転可能となっている。ハンドル１５とシャフト１２が結合していない場合には、クランプ１６の締結操作により両者を結合させる。これにより、ハンドル１５の回転（時計回り方向の回転）によって、シャフト１２を介して、支持部１１は時計回り方向に回転する。
【００８５】
作業者によるハンドル１５の操作（時計回り方向への回転）により支持部１１がシャフト１２の軸心を中心に同方向に回転する。これにより、最下層（１枚目）と最上層（１０枚目）のドクターブレードＤの支持部１１の間に挿入された部分、およびそれより下流（先端側）部分が図２（Ｃ）で示すように支持部１１の（特に角部分）に当接または近接した略Ｓ字状に変形し、支持部１１によって確実に支持（保持）される。そして、ハンドル１５の回転を続けると、最上層と最下層のドクターブレードＤ（より詳細には、支持部１１の間に挿入された部分よりも上流側のドクターブレードＤ）は、２枚の支持部１１を中心としてこれらの周りに巻回される。また同時にこれらに密着して挟まれた中間層（２枚目〜９枚目）のドクターブレードＤは、最上層と最下層のドクターブレードＤの摩擦力により引き込まれ、これらと一体的に支持部１１の周りに巻回される（図３（Ｃ）参照）。
【００８６】
図７（Ｄ）は、巻き終わりの状態を示す巻き取り装置１の要部の正面図である。ドクターブレードＤの巻回が進み、載置トレー４上に載置される非巻回状態のドクターブレードＤの残量（巻き残し部分）が所定量（例えば、コイルＤＣの最外周の円周の１／２〜２倍程度）になった場合、作業者はテープホルダ８に保持される粘着テープ７（例えば、布テープやクラフトテープなど粘着力の強いテープ）の先端を引き出し、ドクターブレードＤの巻き残し部分に貼り付ける。
【００８７】
引き続き、作業者はハンドル１５を回転させてドクターブレードＤの巻き残し部分を支持部１１の周りに巻回する。ドクターブレードＤが巻き終わった後も引き続きハンドル１５を回転させると粘着テープ７がコイルＤＣの周囲に巻回し、またコイルＤＣの外周に貼り付いて巻回状態を維持、固定する。なお、確実な固定のために粘着テープ７を複数回巻回させることが望ましい。作業者は、十分に粘着テープによる固定が行われたことを目視などにより確認し、例えばカバー手段５の上流において粘着テープ７を切断する。なお例えばテープホルダ８に、切断された残りの（テープホルダ８にて保持している）粘着テープ７の先端部分を仮止めする仮止め手段８Ａなどを設けると作業効率が上がり望ましい。これで、１つの（廃棄用の）コイルＤＣが完成する。
【００８８】
図８はカバー手段５から巻き取りユニット３を取り外す状態を示す。同図（Ａ）は正面図であり、同図（Ｂ）は巻き取りユニット３（正面）側の上方から見た斜視図である。
【００８９】
同図（Ａ）では、クランプレバー１６Ａを操作してクランプ１６を緩める。これにより、ハンドル１５（ハンドルシャフト１５Ａ）とシャフト１２が分離される（図２（Ｂ）参照）。ハンドル１５の分離によりワンウェイクラッチ１４が作用しなくなり、シャフト１２に係る時計回り方向の回転力が解除される。
【００９０】
支持部１１と係合するコイルＤＣ中心の略Ｓ字状部分には、巻回（変形）の応力による反時計回り方向への復元力が生じており、支持部１１に時計回り方向の回転力が作用しなくことで、支持部１１とコイルＤＣの中心の略Ｓ字状部分の係合が解除される、または反時計回り方向への回転（による係合の解除）が容易な状態となる。
【００９１】
これにより、コイルＤＣの復元力により支持部１１及びシャフト１２が反時計回り方向に回転し、支持部１１とコイルＤＣ中心の略Ｓ字状部分の係合が完全に解除され、支持部１１はコイルＤＣに対して移動が自在となる。その後、例えばロックレバー２２Ａを解除状態とし（この例では上方に移動して）、ロック２２を解除する。これにより巻き取りユニット３とカバー手段５との係合は解除される。
【００９２】
そして、同図（Ｂ）に示すようにノブ１３をつかんで巻き取りユニット３をカバー手段５から引き出し、離脱させる。支持部１１によるコイルＤＣの支持（保持）は解除されているので、コイルＤＣをカバー手段５内に残存させた状態で、巻き取りユニット３はカバー手段５から離脱される。コイルＤＣは、カバー手段５の上方においていかなる部材による支持もなくなり、自重によりカバー手段５の下方に落下する。自然落下したコイルＤＣは排出口５Ｂを介して排出レール６に排出される（図７（Ｃ）参照）。
【００９３】
図９は、次のコイルＤＣの巻回のために、巻き取りユニット３を再びカバー手段５に取り付ける状態を示す。同図（Ａ）は、図８（Ｂ）と同様の視点の斜視図であり、図９（Ｂ）はハンドル１５方向から見た正面図、同図（Ｃ）は装置長さ方向Ｌの上流側から見た側面図、同図（Ｄ）は、同図（Ｃ）の位置設定手段２５付近の拡大図である。
【００９４】
同図（Ａ）に示すように、例えばガイドピン２１などをガイドとして、巻き取りユニット３の基台１０を当該第１側面５Ｃに重ねつつ、支持部１１を貫通穴５Ｆに挿通させる。
【００９５】
そして同図（Ｂ）に示すように、ロックレバー２２Ａを操作して（この例では下方に移動して）作用状態とし、巻き取りユニット３の係合部（不図示）をカバー手段５の一部に係合させて巻き取りユニット３とカバー手段５を離脱不可に固定する。
【００９６】
その後同図（Ｃ）に示すように、支持部１１を初期位置に合わせる。すなわち位置設定ロックレバー２７の操作（ロックオン方向の操作）により位置設定ロックピン２６をカバー手段５内に進出させる（同図（Ｄ））。そしてクランプ１６の締結によりハンドル１５とシャフト１２を連結し、支持部１１が位置設定ロックピン２６に当接して回転しなくなるまで、ハンドル１５を時計回り方向に回転させる。巻き取りユニット３をカバー手段５に取り付けた際の支持部１１の位置（姿勢）が任意であっても、支持部１１の回転が規制された位置において支持部１１を初期位置に設定できる。その後、図３（Ａ）に示す状態に戻り次の巻回を行う。すなわち、１枚目のドクターブレードＤＦを支持部１１の間に挿通し、図３（Ｂ）に示すように中間層となるドクターブレードＤＭの載置し、最上層となるドクターブレードＤＬを支持部１１の間に挿通する。そして、位置設定ロックピン２６を退避させ（図７（Ｃ）参照）、ドクターブレードＤの巻回を行う。
【００９７】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の巻き取り装置１および巻き取り方法は上記の例に限らない。
【００９８】
図１０は、支持部１１および位置設定手段２５の構成（位置関係）の他の形態を示す図であり、同図（Ａ）はカバー手段５および巻き取りユニット３の部分を、供給口５Ａ方向から見た側断面図であり、同図（Ｂ）および同図（Ｃ）は、同図（Ａ）の一部を抜き出して示すハンドル１５側から見た正面図である。いずれも支持部１１は初期位置にある状態を示す。
【００９９】
同図（Ａ）に示すように、支持部１１は例えば、いずれも（切り欠き部１１Ｃを有さない）略矩形状であり、互いに平行に配置される構成であってもよい。この場合、支持部１１は初期位置において、例えば上側の支持部１１Ａが装置幅方向Ｗにおける長さが長く、下側の支持部１１Ｂが短く設定されている。
【０１００】
また、位置設定手段２５の位置設定ロックピン２６は例えば、上側の支持部１１Ａの下面の一部（ロックピン当接部１１Ｄ）に当接するように構成される。具体的には、位置設定ロックピン２６の突出位置は、同図（Ｂ）に示すように、ハンドル１５方向からの正面視において２枚の支持部１１の回転中心（シャフト１２の軸心Ｃ）から例えば右上方に偏心し、且つ、初期位置にある上側の支持部１１Ａの下面に設定されたロックピン当接部１１Ｄ（下面の一部）に当接するとともに、下側の支持部１１Ｂには当接しない位置である。換言すると、上側の支持部１１Ａはロックピン当接部１１Ｄが位置設定ロックピン２６に当接するとそれ以上の時計回り方向の回転が規制され、その位置（姿勢）が初期位置となる。支持部１１Ａ，１１Ｂの位置（姿勢）はシャフト１２に対しては固定されているため、上側の支持部１１Ａが初期位置に設定されると、下側の支持部１１Ｂも初期位置に設定される。
【０１０１】
この場合も、同図（Ｃ）に示すように、ドクターブレードＤの支持部１１の間に挿入された部分、およびそれより下流（先端側）部分は、支持部１１の時計回り方向の回転に伴い、支持部１１の方に引き込まれ、支持部１１の（特に角部分）に当接または近接した略Ｓ字状に変形してこれに支持される。
【０１０２】
このように本実施形態の支持部１１は、ドクターブレードＤの一部を変形させて支持可能な構成であれば、図１〜図９に示すような２枚の支持部１１が互いに傾斜する位置に配置される構成であってもよいし、図１０に示すような平行に配置される構成であってもよい。また、支持部１１は、巻き取りに際してそれらの間にドクターブレードＤが挿通され、支持部１１の回転に伴いドクターブレードＤの一部を（例えば略Ｓ字状に）変形させて支持するとともに、支持部１１の周囲にドクターブレードＤの残りの部分を巻回可能な構成であれば上述の例に限らず、他の形状(構成)であってもよい。
【０１０３】
さらに位置設定手段２５の位置設定ロックピン２６の突出位置は、支持部１１が回転した場合にいずれか一方の支持部１１の一部に当接することで支持部１１の回転を規制する位置であれば、上記の実施形態に示した位置に限らない。また支持部１１のロックピン当接部１１Ｄも位置設定ロックピン２６に応じて設けられれば良く、上述の例に限らない。
【０１０４】
また、例えば、シャフト１２は例えばモータなどの駆動手段で回転させるものとし、操作手段１５は、駆動手段を駆動させる操作ボタンとしてもよい。クランプ１６により操作手段（操作ボタン）１５とシャフト１２が結合されている場合、操作手段の操作に応じて駆動手段がシャフト１２を時計回りに回転させる。
【０１０５】
また、粘着テープ７も所定量を自動で貼り付けるようにしてもよい。例えば、テープホルダ８の仮止め手段８Ａをモータなどの駆動手段、およびレール又はリンク機構などの移動手段により装置長さ方向Ｌおよび装置高さ方向Ｈに移動可能とし、センサなどによってドクターブレードＤの終端部を検知した場合、当該終端部に仮止め手段８Ａを移動させるなどして、粘着テープ７の貼り付けを行う。また例えばカッター等も仮止め手段８Ａと同様に移動可能とし、粘着テープ７のカットを自動で行うようにしてもよい。
【０１０６】
また、載置トレー４は載置面４Ａを適宜に分割するとともに水平方向に移動可能に構成することにより、装置幅方向Ｗの長さや装置長さ方向Ｌの長さがスライドなどによって調整（変更）可能に構成されてもよい。例えばドクターブレードＤの形状が大きく変更するような場合であっても、巻回が可能となり、汎用性を高めることができる。
【０１０７】
また、巻き取り装置１は例えば、ドクターブレードＤが取り付けられる装置（印刷装置、コーティング装置、ドクター装置など）とは別体である場合を例示したがこれに限らず、例えば載置トレー４は、ドクターブレードＤが取り付けられる装置（印刷装置、コーティング装置、ドクター装置など）と連結し、これらの装置と一体的に構成されてもよい。
【０１０８】
また、載置トレー４と排出レール６は、装置高さ方向Ｈにおいて上下段の位置に、上面視において重なるように配置されなくてもよい。例えば、上面視において載置トレー４と排出レール６は、装置幅方向Ｗにずれた位置に設けられてもよいし、図１（Ｂ）の正面視において、カバー手段５を挟んで左右に配置されてもよい。
【０１０９】
また、排出手段６はコイルＤＣが、中心軸が排出手段６の長手方向（装置長さ方向Ｌ）に直交するように、コイルＤＣの径方向に並ぶように配置可能なレールである場合を例示したが、排出手段６の形状は任意である。例えば、コイルＤＣが例えばマトリクス状に配置可能な正方形またはそれに近い矩形状や円形などであってもよい。また、十分な深さを有するストッカーなどであってもよい。
【０１１０】
更に本発明の巻き取り装置１および巻き取り方法は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【０１１１】
１    巻き取り装置
２    ガイドユニット
３    巻き取りユニット
４    載置手段（載置トレー）
４Ａ    載置面
４Ｂ    側面
４Ｃ    当接補助領域
５    カバー手段
５Ａ    供給口
５Ｂ    排出口
５Ｃ    第１側面
５Ｄ    第２側面
５Ｅ    第３側面
５Ｆ    貫通穴
５Ｇ    天面
６    排出手段（排出レール）
６Ａ    ガイド
７    粘着テープ
８    保持手段（テープホルダ）
９    押さえローラ
１０    基台
１１，１１Ａ、１１Ｂ    支持手段（支持部）
１１Ｄ    ロックピン当接部
１２    シャフト
１３    ノブ
１４    ワンウェイクラッチ
１５    操作手段（ハンドル）
１６    クランプ
１６Ａ    クランプレバー
２１    ガイドピン
２２    ロック
２５    位置設定手段
２６    位置設定ロックピン
２７    位置設定ロックレバー
２８    ガイドローラ
３０    ブラケット
Ｄ    ドクターブレード
ＤＣ    コイル
Ｌ    装置長さ方向
Ｗ    装置幅方向
Ｈ    装置高さ方向
【要約】
【課題】  使用済みのドクターブレードを安全かつ効率よく巻き取ることを可能にする巻き取り装置および巻き取り方法を提供する。
【解決手段】  巻き取り装置１は、ドクターブレードＤの載置手段４と、載置手段４の下流側に配置されたドクターブレードＤの支持手段１１と、支持手段１１を回転させる操作手段１５と、を有し、操作手段１５の操作により、支持手段１１の周囲にドクターブレードＤを巻回させる。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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