(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成型加工機の洗浄に用いられるパージ剤であって、
溶融温度が異なる非極性樹脂と極性樹脂の混合物からなり、
前記非極性樹脂と前記極性樹脂の溶融温度の差の絶対値が２０〜５０℃であり、
前記混合物は、前記パージ剤１００質量％に対して２５〜５０質量％の前記非極性樹脂と、前記パージ剤１００質量％に対して５０〜７５質量％の前記極性樹脂と、が非溶融状態で混合されたものであり、
前記極性樹脂と前記非極性樹脂の少なくともいずれか一方の樹脂は、溶融温度が異なる２種類以上の該樹脂からなり、
溶融温度が異なる２種類以上の該樹脂からなるものの前記溶融温度には、前記種類ごとの溶融温度と質量割合から算出される溶融温度の加重平均値が用いられる、ことを特徴とするパージ剤。
【請求項２】
前記非極性樹脂が、ポリプロピレン及び／又はポリエチレンであることを特徴とする請求項１に記載のパージ剤。
【請求項３】
前記極性樹脂が、アクリロニトリルスチレン樹脂及び／又はポリスチレン樹脂であることを特徴とする請求項１又は２に記載のパージ剤。
【請求項４】
前記混合物が、さらに界面活性剤及び／又は無機フィラーを含有していることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載のパージ剤。
【請求項５】
樹脂成型加工機の洗浄に用いられるパージ剤の製造方法であって、
溶融温度が異なる非極性樹脂と極性樹脂を非溶融状態で混合する混合工程を含み、
前記非極性樹脂と前記極性樹脂の溶融温度の差の絶対値が、２０〜５０℃であり、
前記非極性樹脂の含有量が、前記パージ剤１００質量％に対して２５〜５０質量％であり、
前記極性樹脂の含有量が、前記パージ剤１００質量％に対して５０〜７５質量％であり、
前記極性樹脂と前記非極性樹脂の少なくともいずれか一方の樹脂は、溶融温度が異なる２種類以上の該樹脂からなり、
溶融温度が異なる２種類以上の該樹脂からなるものの前記溶融温度には、前記種類ごとの溶融温度と質量割合から算出される溶融温度の加重平均値が用いられる、
ことを特徴とするパージ剤の製造方法。
【請求項６】
前記非極性樹脂が、ポリプロピレン及び／又はポリエチレンであることを特徴とする請求項５に記載のパージ剤の製造方法。
【請求項７】
前記極性樹脂が、アクリロニトリルスチレン樹脂及び／又はポリスチレン樹脂であることを特徴とする請求項５又は６に記載のパージ剤の製造方法。
【請求項８】
前記混合工程の前に、前記非極性樹脂と前記極性樹脂の少なくともいずれか一方に界面活性剤及び／又は無機フィラーを混合する予備混合工程を含むことを特徴とする請求項５から７のいずれか一つに記載のパージ剤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成型加工機の洗浄に用いられるパージ剤及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂の成型加工において、樹脂の色や材料を変更するとき、成型機を洗浄するためのパージ剤を成型機に供給している。例えば、特許文献１では、成型加工機を洗浄するためのパージ剤として、（Ａ）オレフィン系樹脂、（Ｂ）ＡＳ樹脂、ＭＳ樹脂及びＰＭＭＡ樹脂から選ばれる１種以上の熱可塑性樹脂、（Ｃ）（Ａ）成分のオレフィン系樹脂と（Ｂ）成分の熱可塑性樹脂とを相溶化させるための熱可塑性樹脂、（Ｄ）脂肪酸のアルカリ金属塩、及び（Ｅ）縮合リン酸ナトリウム塩を溶融混練した樹脂組成物を使用している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−０７７０４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
樹脂の成型加工では、樹脂替えや、色替えが行われるが、加工成型後の成型機内には、加工成型で使用した原料などが残留することがある。具体的な成型機内の残留物質（以下、「成型機内残留物」ともいう）としては、例えば、加工成型で使用される樹脂や着色剤、成型時に発生した熱によって炭化した焼け樹脂がある。このような成型機内残留物が存在する状態で樹脂替えや色替えを行うと、次の成型で使用される樹脂（以下、「次樹脂」ともいう）に、成型機内残留物が混入してしまうという問題がある。【０００５】
また、パージ剤によって成型機内残留物を成型機から除去した後は、通常、次の成型に入る前に、成型機内に残留するパージ剤を次の成型で使用する次樹脂に置換するが、パージ剤が残留し続けて次樹脂によって置換されにくいという問題もある。【０００６】
本発明は、樹脂替えや色替えなどを容易するためになされた発明であり、成型機内残留物を除去しやすいことに加え、次樹脂によって置換されやすいパージ剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）樹脂成型加工機の洗浄に用いられるパージ剤であって、溶融温度が異なる非極性樹脂と極性樹脂の混合物からなり、前記非極性樹脂と前記極性樹脂の溶融温度の差の絶対値が２０〜５０℃であり、前記混合物は、前記パージ剤１００質量％に対して２５〜５０質量％の前記非極性樹脂と、前記パージ剤１００質量％に対して５０〜７５質量％の前記極性樹脂と、が非溶融状態で混合されたものである、ことを特徴とするパージ剤。
（２）前記非極性樹脂が、ポリプロピレン及び／又はポリエチレンであることを特徴とする（１）に記載のパージ剤。
（３）前記極性樹脂が、アクリロニトリルスチレン樹脂及び／又はポリスチレン樹脂であることを特徴とする（１）又は（２）に記載のパージ剤。
（４）前記混合物が、さらに界面活性剤及び／又は無機フィラーを含有していることを特徴とする（１）から（３）のいずれか一つに記載のパージ剤。
（５）樹脂成型加工機の洗浄に用いられるパージ剤の製造方法であって、溶融温度が異なる非極性樹脂と極性樹脂を非溶融状態で混合する混合工程を含み、前記非極性樹脂と前記極性樹脂の溶融温度の差の絶対値が、２０〜５０℃であり、前記非極性樹脂の含有量が、前記パージ剤１００質量％に対して２５〜５０質量％であり、前記極性樹脂の含有量が、前記パージ剤１００質量％に対して５０〜７５質量％である、ことを特徴とするパージ剤の製造方法。
（６）前記非極性樹脂が、ポリプロピレン及び／又はポリエチレンであることを特徴とする（５）に記載のパージ剤の製造方法。
（７）前記極性樹脂が、アクリロニトリルスチレン樹脂及び／又はポリスチレン樹脂であることを特徴とする（５）又は（６）に記載のパージ剤の製造方法。
（８）前記混合工程の前に、前記非極性樹脂と前記極性樹脂の少なくともいずれか一方に界面活性剤及び／又は無機フィラーを混合する予備混合工程を含むことを特徴とする（５）から（７）のいずれか一つに記載のパージ剤の製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、成型機内残留物を除去しやすいことに加え、次樹脂によって置換されやすいパージ剤を提供することができる。本発明のパージ剤を使用すれば、樹脂替え、色替えを容易に行うことができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施形態について詳細に説明する。
【００１０】
本実施形態は、成型機の洗浄に用いられるパージ剤に関する。本実施形態のパージ剤は、成型機に供給されて使用される。本実施形態のパージ剤が供給される成型機は、樹脂を成型加工する樹脂成型加工機である。
【００１１】
本実施形態のパージ剤は、非極性樹脂と極性樹脂の混合物からなる。
【００１２】
非極性樹脂は、極性を有してない樹脂であり、より具体的には、分子内で電子的な分極が発生していない樹脂である。非極性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＲ樹脂）、ポリプロピレン共重合体（ＰＰＣＯ樹脂）ポリイソプレン樹脂、ポリブテン樹脂、ポリイソブチレン樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、が挙げられ、２種以上を組み合わせて用いてもよい。成型機内残留物の除去性能や次樹脂による置換性能を向上し、樹脂替えや色替えを容易にする観点から、非極性樹脂としては、ポリプロピレン樹脂及び／又はポリエチレン樹脂を用いることが好ましい。
【００１３】
極性樹脂は、極性を有している樹脂であり、より具体的には、分子内で電子的な分極が発生している樹脂である。極性樹脂としては、例えば、ポリスチレン樹脂（ＰＳ樹脂）、アクリロニトリルスチレン樹脂（ＡＳ樹脂）、ポリカーホネイト樹脂（ＰＣ樹脂）、ポリメタクリ酸樹脂（ＰＭＭＡ樹脂）アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ乳酸樹脂（ＰＬＡ樹脂）、ポリオキシメチレン樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリウレタン樹脂（ＰＵ樹脂）、ポリ塩化ビニル樹脂、フッ素樹脂、が挙げられ、２種以上を組み合わせて用いてもよい。成型機内残留物の除去性能や次樹脂による置換性能を向上し、樹脂替えや色替えを容易にする観点からは、極性樹脂としては、ポリスチレン樹脂及び／又はアクリロニトリルスチレン樹脂を用いることが好ましい。
【００１４】
本実施形態のパージ剤を構成する混合物において、非極性樹脂と極性樹脂の溶融温度は互いに異なっている。
【００１５】
ここで、混合物に含有する非極性樹脂として、２種類以上の樹脂（非極性樹脂）を用いる場合、樹脂の種類毎の溶融温度と質量割合から算出される溶融温度の加重平均値を、非極性樹脂の溶融温度として用いることができる。同様に、混合物に含有する極性樹脂として、２種類以上の樹脂（極性樹脂）を用いる場合、樹脂の種類毎の溶融温度と質量割合から算出される溶融温度の加重平均値を、極性樹脂の溶融温度として用いることができる。なお、各樹脂の溶解温度は、樹脂を昇温させて示差走査熱量計等の熱分析により吸熱温度を測定した時の吸熱ピークのピークトップの温度とすることができる。
【００１６】
混合物に含有される非極性樹脂と極性樹脂は、後述する温度範囲の溶融温度の差があればよく、それらの組み合わせについては特に限定されるものでは無い。成型機内残留物の除去性能や次樹脂による置換性能を向上し、樹脂替えや色替えを容易にする観点からは、極性樹脂としてのポリスチレン樹脂及び／又はアクリロニトリルスチレン樹脂と、非極性樹脂としてのポリプロピレン樹脂及び／又はポリエチレン樹脂を組み合わせて用いることが好ましい。
【００１７】
本実施形態のパージ剤において、非極性樹脂と極性樹脂の溶融温度の差（以下、単に「溶融温度差」ともいう）の絶対値は、２０〜５０℃である。溶融温度差の絶対値が２０〜５０℃にあることで、成型機内残留物を除去しやすくなるとともに、次樹脂によって置換されやすくなる。
【００１８】
本実施形態のパージ剤では、非極性樹脂と極性樹脂の間に上述した温度範囲の溶融温度差があればよく、非極性樹脂と極性樹脂のいずれの溶融温度が高くてもよい。成型機内残留物の洗浄性能を向上する観点からは、極性樹脂よりも非極性樹脂の方が、溶融温度が高いことが好ましい。
【００１９】
本実施形態のパージ剤において、非極性樹脂の含有量は、パージ剤１００質量％に対して２５〜５０質量％である。
【００２０】
非極性樹脂の含有量は、パージ剤１００質量％に対して２５〜５０質量％であればよいが、２５〜３５質量％であることが好ましい。非極性樹脂の含有量が２５〜３５質量％以上である場合、当該範囲外である場合と比較して、成型機内残留物の洗浄性能がより向上する。
【００２１】
本実施形態のパージ剤において、極性樹脂の含有量は、パージ剤１００質量％に対して５０〜７５質量％である。
【００２２】
極性樹脂の含有量は、パージ剤１００質量％に対して５０〜７５質量％であればよいが、６５〜７５質量％であることが好ましい。極性樹脂の含有量が５０〜７５質量％である場合、当該範囲外である場合と比較して、成型機内残留物の洗浄性能がより向上する。
【００２３】
本実施形態のパージ剤を構成する混合物は、前述した含有量及び溶融温度差の非極性樹脂と極性樹脂が、非溶融状態で混合されたものである。言い換えれば、本実施形態のパージ剤を構成する混合物は、前述した含有量及び溶融温度差の非極性樹脂と極性樹脂を、非溶融状態で混合して取得したものであり、非極性樹脂と極性樹脂を溶融状態で混合して取得した混合物とは異なる。
【００２４】
本実施形態のパージ剤を構成する混合物は、上述した含有量の非極性樹脂と極性樹脂のみが混合された混合物であってもよいが、これらの非極性樹脂と極性樹脂に加えて、非極性樹脂と極性樹脂以外の他の物質（以下、単に「他の物質」ともいう）がさらに混合された混合物であってもよい。このような他の成分としては、例えば、界面活性剤、無機フィラー（例えば、ガラスフィラー）、相溶化剤を挙げることができる。これらの他の成分の中でも、洗浄性能を向上する観点から、界面活性剤及び／又は無機フィラーが混合されていることが好ましい。
【００２５】
本実施形態のパージ剤の外観は、特に限定されるものではないが、成型機の洗浄が完了したか否かを確認しやすくなる観点から、無着色であることが好ましい。
【００２６】
次に、本実施形態のパージ剤の製造方法について説明する。
【００２７】
本実施形態のパージ剤の製造方法は、溶融温度が異なる非極性樹脂と極性樹脂を非溶融状態で混合する混合工程を含む。混合工程で使用される非極性樹脂と極性樹脂は、溶融温度差の絶対値が２０〜５０℃である。また、混合工程において、非極性樹脂は、パージ剤１００質量％に対して２５〜５０質量％となる量で混合され、極性樹脂は、パージ剤１００質量％に対して５０〜７５質量％となる量で混合される。
【００２８】
ここで、非極性樹脂と極性樹脂を非溶融状態で混合するとは、非極性樹脂と極性樹脂を構成する各樹脂のうち、溶融温度が最も低い樹脂の溶融温度未満の温度で混合することを指す。この溶融温度未満であれば、混合される非極性樹脂と極性樹脂は非溶融状態となる。
【００２９】
混合工程は、非極性樹脂と極性樹脂が互いに混ざり合うような条件で行えばよく、非極性樹脂と極性樹脂が偏在しないような条件で行うことが好ましい。非極性樹脂と極性樹脂が混ざり合えば、混合手段や混合時間などの具体的な混合条件は、特に限定されるものではない。
【００３０】
上述した混合工程を経て得られる混合物は、本実施形態のパージ剤として用いることができる。
【００３１】
なお、本実施形態のパージ剤を構成する混合物に、非極性樹脂と極性樹脂に加えて他の物質を含有する場合、前述した混合工程の前に、非極性樹脂と極性樹脂の少なくともいずれか一方に予め他の物質を混合する予備混合工程を行うことができる。なお、他予備混合工程において、非極性樹脂に対する他の物質の混合や、極性樹脂に対する他の物質の混合は、必ずしも非溶融状態で行う必要はなく、溶融混合であってもよい。
【００３２】
以上説明した本実施形態のパージ剤を用いて成型機の洗浄を行うことにより、成型機の中に付着している樹脂や着色剤、成型時に発生した熱によって炭化してスクリュー表面に付着した焼け樹脂などの成型機内残留物が除去されやすくなる。また、洗浄後に成型機に残留する本実施形態のパージ剤は、次の成型で使用する樹脂（次樹脂）によって置換されやすい。このため、本実施形態のパージ剤を使用すれば、樹脂替えや色替えを容易に行うことができる。
【実施例】
【００３３】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。【００３４】
（実施例１）
パージ剤に含有する極性樹脂として、溶融温度が１１５℃のアクリロニトリルスチレン樹脂（ＡＳ樹脂）と溶融温度が１００℃のポリスチレン樹脂（ＰＳ樹脂）を用意した。また、パージ剤に含有する非極性樹脂として、溶融温度が１６０℃のポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）と溶融温度が１２５℃のポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂）を用意した。【００３５】
用意した極性樹脂（ＡＳ樹脂及びＰＳ樹脂）と非極性樹脂（ＰＰ樹脂及びＰＥ樹脂）を、下記表１に示す含有量でタンブラーミキサーを用いて非加熱混合（３０℃以下で混合）し、極性樹脂と非極性樹脂の混合物を得た。この混合物を実施例１のパージ剤とした。【００３６】
なお、実施例１において、極性樹脂の溶融温度（各樹脂の溶融温度と質量割合から算出される溶融温度の加重平均値）は１０７．５℃であり、非極性樹脂の溶融温度（各樹脂の溶融温度と質量割合から算出される溶融温度の加重平均値）は１４２．５℃であった。【００３７】
（実施例２）
極性樹脂と非極性樹脂の含有比率を変更したこと以外は実施例１と同様の条件で実施例２のパージ剤を製造した。なお、実施例２において、各樹脂は、表１に示す含有量とした。【００３８】
（実施例３）
極性樹脂と非極性樹脂の含有比率を変更したこと以外は実施例１と同様の条件で実施例３のパージ剤を製造した。なお、実施例３において、各樹脂は、表１に示す含有量とした。【００３９】
（実施例４）
極性樹脂として含有するＡＳ樹脂とＰＳ樹脂の含有比率を変更するとともに、非極性樹脂として含有するＰＰ樹脂とＰＥ樹脂の含有比率を変更したこと以外は実施例２と同様の条件で実施例４のパージ剤を製造した。【００４０】
なお、実施例４において、極性樹脂の溶融温度（各樹脂の溶融温度と質量割合から算出される溶融温度の加重平均値）は１０２．５℃であり、非極性樹脂の溶融温度（各樹脂の溶融温度と質量割合から算出される溶融温度の加重平均値）は１５１．３℃であった。また、各樹脂は、表１に示す含有量とした。【００４１】
（実施例５）
極性樹脂として含有するＡＳ樹脂とＰＳ樹脂の含有比率を変更するとともに、非極性樹脂として含有するＰＰ樹脂とＰＥ樹脂の含有比率を変更したこと以外は実施例２と同様の条件で実施例５のパージ剤を製造した。【００４２】
なお、実施例５において、極性樹脂の溶融温度（各樹脂の溶融温度と質量割合から算出される溶融温度の加重平均値）は１１２．５℃であり、非極性樹脂の溶融温度（各樹脂の溶融温度と質量割合から算出される溶融温度の加重平均値）は１３３．８℃であった。また、各樹脂は、表１に示す含有量とした。【００４３】
（実施例６）
極性樹脂として、溶融温度が１６０℃のポリメタクリ酸樹脂（ＰＭＭＡ樹脂）及び溶融温度が２５０℃のポリカーホネイト樹脂（ＰＣ樹脂）を用意した。また、非極性樹脂として、溶融温度が１６５℃のポリプロピレン共重合体（ＰＰＣＯ樹脂）及び溶融温度が１１６℃のエチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＲ樹脂）を用意した。用意した極性樹脂（ＰＭＭＡ樹脂及びＰＣ樹脂）と非極性樹脂（ＰＰＣＯ樹脂及びＥＰＲ樹脂）を下記表１に示す含有量で用いたこと以外は実施例２と同様の条件で実施例６のパージ剤を製造した。【００４４】
なお、実施例６において、極性樹脂の溶融温度（各樹脂の溶融温度と質量割合から算出される溶融温度の加重平均値）は１７５℃であり、非極性樹脂の溶融温度（各樹脂の溶融温度と質量割合から算出される溶融温度の加重平均値）は１４０．５℃であった。【００４５】
（比較例１）
溶融温度が１１５℃のアクリロニトリルスチレン樹脂（極性樹脂）を比較例１のパージ剤とした。【００４６】
（比較例２）
極性樹脂と非極性樹脂の含有比率を変更したこと以外は実施例１と同様の条件で比較例２のパージ剤を製造した。なお、比較例２において、各樹脂は、表１に示す含有量とした。【００４７】
（比較例３）
極性樹脂と非極性樹脂の含有比率を変更したこと以外は実施例１と同様の条件で比較例３のパージ剤を製造した。なお、比較例３において、各樹脂は、表１に示す含有量とした。【００４８】
（比較例４）
極性樹脂（ＡＳ樹脂及びＰＳ樹脂）と非極性樹脂（ＰＰ樹脂及びＰＥ樹脂）を、一軸混練機（製品名：ラボプラストミル、東洋精機製作所社製）を用いて２００℃で溶融混合したこと以外は、実施例２と同様の条件で比較例４のパージ剤を製造した。【００４９】
（比較例５）
極性樹脂として含有するＡＳ樹脂とＰＳ樹脂の含有比率を変更するとともに、非極性樹脂として含有するＰＰ樹脂とＰＥ樹脂の含有比率を変更したこと以外は実施例２と同様の条件で比較例５のパージ剤を製造した。【００５０】
なお、比較例５において、極性樹脂の溶融温度（各樹脂の溶融温度と質量割合から算出される溶融温度の加重平均値）は１１４．８℃であり、非極性樹脂の溶融温度（各樹脂の溶融温度と質量割合から算出される溶融温度の加重平均値）は１２５．９℃であった。また、各樹脂は、表１に示す含有量とした。【００５１】
（比較例６）
極性樹脂として含有するＡＳ樹脂とＰＳ樹脂の含有比率を変更するとともに、非極性樹脂として含有するＰＰ樹脂とＰＥ樹脂の含有比率を変更したこと以外は実施例２と同様の条件で比較例６のパージ剤を製造した。【００５２】
なお、比較例６において、極性樹脂の溶融温度（各樹脂の溶融温度と質量割合から算出される溶融温度の加重平均値）は１０１．３℃であり、非極性樹脂の溶融温度（各樹脂の溶融温度と質量割合から算出される溶融温度の加重平均値）は１５５．６℃であった。また、各樹脂は、表１に示す含有量とした。【００５３】
（比較例７）
極性樹脂として含有するＡＳ樹脂とＰＳ樹脂の含有比率を変更するとともに、非極性樹脂として含有するＰＰ樹脂とＰＥ樹脂の含有比率を変更したこと以外は実施例２と同様の条件で比較例７のパージ剤を製造した。【００５４】
なお、比較例７において、極性樹脂の溶融温度（各樹脂の溶融温度と質量割合から算出される溶融温度の加重平均値）は１１３．８℃であり、非極性樹脂の溶融温度（各樹脂の溶融温度と質量割合から算出される溶融温度の加重平均値）は１２９．４℃であった。また、各樹脂は、表１に示す含有量とした。【００５５】
【表１】
0006854555.tif 000002
【００５６】
（評価１：成型機内残留物の除去性能の評価）
射出成型機内に黒色の樹脂を残留させるとともに、スクリューの表面に焼け樹脂を予め付着させておいた。このスクリューを含む射出成型機に対してパージ剤を供給して射出成型機の洗浄を行った。射出成型機内に黒色の樹脂を残留させるとともに、スクリューの表面に焼け樹脂を付着させるために、射出成型機において、黒色に着色されたＰＣ−ＡＢＳ樹脂を用いて射出成型を行い、５時間放置した。この操作により、射出成型機内に黒色の樹脂を残留させ、スクリューの全面に焼け樹脂を付着させた。【００５７】
射出成型機にパージ剤を供給し、射出成型機からパージ剤を排出させた。ここで、射出成型機の温度は、すべての実施例及び比較例において同一温度とし、射出成型機から排出されたパージ剤の色が黒色から無着色に切り替わるまで、パージ剤を射出成型機に供給し続けた。すなわち、パージ剤の色が黒色から無着色に切り替わった時点で、パージ剤の供給を停止した。なお、実施例及び比較例のパージ剤は、製造後は全て無着色であった。【００５８】
射出成型機にパージ剤を供給し始めてから、パージ剤の色が黒色から無着色に切り替わるまでの間に、射出成型機に供給されたパージ剤の使用量Ｗｓを測定した。そして、この使用量Ｗｓに基づいてパージ量ＰＡ（％）を算出した。パージ量ＰＡとは、比較例１のパージ剤を用いて射出成型機を洗浄したときのパージ剤の使用量Ｗｒを基準（１００％）とした、パージ剤の使用量Ｗｓの割合を表す値であり、下記式（１）によって規定される。【００５９】
ＰＡ＝（１００×Ｗｓ）／Ｗｒ    ・・・（１）【００６０】
実施例及び比較例の各パージ剤について、パージ量ＰＡを後述する表２に示す。【００６１】
（評価２：次樹脂による置換性能の評価）
評価１で成型機内残留物を洗浄した後の各射出成型機について、内部に残留するパージ剤を次樹脂で置換して、各パージ剤の置換性能を評価した。具体的には、焼け樹脂を洗浄した後の射出成型機（パージ剤が残留する射出成型機）に、無色透明のＰＳ樹脂（次樹脂）を投入し、射出成型機により射出成型を繰り返した。射出成型機から射出される成型物を目視で確認して、パージ剤の混入が認められなくなった時点で射出成型を停止し、それまでに射出成型機から排出された次樹脂の総量を測定した。【００６２】
実施例及び比較例のパージ剤について、次樹脂の総量を、後述する表２に示す。【００６３】
【表２】
0006854555.tif 000003
【００６４】
表２に示す通り、実施例１〜６のパージ剤は、パージ量ＰＡが３０％以下であり、次樹脂の総量が７００ｇ以下であった。特に、非極性樹脂の含有量が２５〜３５質量％以上であり極性樹脂の含有量が６５〜７５質量％である実施例３は、パージ量ＰＡが２５％であり、次樹脂の総量が５００ｇであり、その他の実施例と比較して、成型機内残留物の除去性能が高く、また、次樹脂の置換性能についても同等以上であった。【００６５】
一方、比較例１〜７のパージ剤は、パージ量ＰＡが６０％以上であり、実施例１〜６のパージ量ＰＡの２倍以上もあった。また、比較例１〜７のパージ剤は、次樹脂の総量が１４００ｇ以上あり、実施例１〜６の次樹脂の総量の２倍以上もあった。【００６６】
以上の結果から、実施例１〜６のパージ剤は、成型機内残留物に対する優れた除去性能と、次樹脂による優れた置換性能の両方を有していることが理解できた。また、本発明のパージ剤を使用すれば、樹脂替えや色替えを容易に行うことができることも明らかとなった。
【要約】
【課題】  焼け樹脂を除去しやすいことに加え、次樹脂によって置換されやすいパージ剤を提供する。
【解決手段】  樹脂成型加工機の洗浄に用いられるパージ剤であって、溶融温度が異なる非極性樹脂と極性樹脂の混合物からなり、前記非極性樹脂と前記極性樹脂の溶融温度の差の絶対値が２０〜５０℃であり、前記混合物は、前記パージ剤１００質量％に対して２５〜５０質量％の前記非極性樹脂と、前記パージ剤１００質量％に対して５０〜７５質量％の前記極性樹脂と、が非溶融状態で混合されたものである、ことを特徴とするパージ剤。
【選択図】  なし