(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
半製品の製造、燻製風味枝豆の製造、燻製風味枝豆完成品の梱包というステップが含まれ、半製品の製造ステップは、生枝豆を加熱蒸煮して、燻製風味枝豆の製造に使用し、燻製枝豆完成品の梱包ステップは調味・製造済みで、燻製風味の燻製風味枝豆を販売できる商品に製造することであり、
燻製風味枝豆の製造ステップは、次の
半製品原料の製造プロセス：  半製品の製造ステップで製造された、−１８℃以下の半製品原料を製造に必要な重量を取り出すること、
解凍プロセス：  生枝豆を加熱蒸煮して、燻製風味枝豆の製造に使用し、−１８℃以下にて急速冷凍された該半製品原料の枝豆を、製造に必要な重量取り出し、該半製品原料の枝豆を水が流れている容器に入れ、製造可能な温度に解凍し、常温である流水温度は、常温から０℃〜１０℃になると、直ちに該半製品原料の枝豆を水の中から取り出し、解凍プロセスを完了し、
調味プロセス：  ５℃の冷水、食塩、味の素（登録商標）、グリシン、燻製香料、醤油からなる調味液を生成して、解凍プロセス完了後の半製品原料の枝豆２６０ＫＧを取り出し、解凍後の枝豆２６０ＫＧを当該調味液３１０ＫＧの中に入れ、５〜１０分程攪拌して、調味プロセスを完了し、
静置プロセス：  調味プロセス完了後の枝豆を５℃〜８℃の冷蔵庫に入れ、２０〜２２時間放置して、静置プロセスを完了し、
急速冷凍プロセス：  調味済みの枝豆を、燻製風味の品質を持たせるため、静置プロセスが完了してから、直ちに、静置プロセス完了後の枝豆を−１８℃で急速冷凍して、急速冷凍プロセスを完了し、
梱包待ち完成品形成プロセス：  急速冷凍プロセス完了後、梱包待ち完成品を形成し、
入庫プロセス：  調味済みで、梱包待ち完成品である燻製風味の枝豆を保管し、後日ニーズに応じて必要な数量を取り出し得るようにすること
からなり、燻製風味枝豆の製造ステップにより、枝豆原料の最適な重量割合で、所定のプロセス及び製造工程の温度管理が行なわれ、燻製風味の枝豆が製造されることを特徴とする燻製風味枝豆の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燻製枝豆の製造方法に関わり、特に枝豆の所定重量割合で、所定のプロセス及び製造工程の温度管理が行なわれ、最適で燻製風味の枝豆が製造されることで、実に独特、オリジナルかつ経済効果がある発明であることに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来よく知られる市販の枝豆は、湯で茹でて、火が通ったあと、胡椒などの調味料で味付けるものだけで、それは単一な味で特に斬新なる食感がない枝豆であり、そして、該胡椒風味の枝豆は、該枝豆の表面だけに胡椒を味付けられ、枝豆その中身には該胡椒の味付けがなく、そうすると、消費者が食べられるのは、胡椒で味付けられた枝豆だけで、その味付けが枝豆の中身まで浸透されていないのである。
【０００３】
それゆえ、オリジナルな食感のある枝豆を開発し、そのオリジナルな風味・食感を該枝豆の中身まで浸み込ませ、枝豆のさやだけでなく、枝豆の中身まで該オリジナルな風味・食感を持たせるようにし、枝豆そのものの食感を豊かにするのが、実に業者が積極的に心掛けるべき課題である。  
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の枝豆の味や食感は上述した欠点があるため、本発明者はそれについて、絶え間なく考え続け、試験を繰返して行い、長年に亙り関連分野の開発経験を生かし、積極的に解決の道を探り、長い間努力して研究や試験を行なってから、ようやく本発明を完成し、それを以て、従来の欠点を改善し、更に進歩性や実用性を有するものである。
【０００５】
それゆえ、本発明は、枝豆原料の一定の重量割合で、所定のプロセス及び製造工程の温度管理が行なわれ、最適で燻製風味の枝豆が製造されるという燻製枝豆の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、半製品の製造、燻製枝豆の製造、燻製枝豆完成品の梱包というステップが含まれ、半製品の製造ステップは、生枝豆を加熱蒸煮して、燻製枝豆の製造に使用し、製枝豆完成品の梱包ステップは調味・製造済みで、燻製風味の燻製枝豆を販売できる商品に製造することであり、
燻製枝豆の製造ステップは、次の
半製品原料の製造プロセス：  半製品の製造ステップで製造された、−１８℃以下の半製品原料を製造に必要な重量を取り出すること、
解凍プロセス：  製造に必要な重量の半製品原料を取り出し、該半製品原料の枝豆を製造可能な温度に解凍し、−１８℃以下にて急速された該半製品原料の枝豆を、水が流れている容器に入れ、常温である流水温度は、常温から０℃〜１０℃になると、直ちに該半製品原料の枝豆を水の中から取り出し、解凍プロセス完了し、
調味プロセス：  解凍プロセス完了後の半製品原料の枝豆２６０ＫＧを取り出し、調味液３１０ＫＧで調味し、即ち、解凍後の枝豆２６０ＫＧを調味液３１０ＫＧの中に入れ、該調味液は、５℃の冷水、食塩、味の素、二号蔗糖、グリシン、燻製香料、醤油からなる調味液３１０ＫＧであり、５〜１０分程攪拌して、調味プロセス完了し、  
静置プロセス：  調味プロセス完了後の枝豆を５℃〜８℃の冷蔵庫に入れ、２０〜２２時間放置して、静置プロセス２０３を完了し、  
急速冷凍プロセス：  調味済みの枝豆を、燻製風味の品質を持たせるため、静置プロセスが完了してから、直ちに、静置プロセス完了後の枝豆を−１８℃で急速冷凍して、急速冷凍プロセスを完了し、  
梱包待ち完成品：  急速冷凍プロセス完了後、梱包待ち完成品を形成し、
入庫プロセス：  調味済みで、梱包待ち完成品である燻製風味の枝豆を保管し、後日ニーズに応じて必要な数量を取り出し得るようにすること
からなり、燻製枝豆の製造２ステップにより、枝豆原料の最適な重量割合で、所定のプロセス及び製造工程の温度管理が行なわれ、燻製風味の枝豆が製造されることを特徴とする燻製枝豆の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、枝豆原料の一定の重量割合で、所定のプロセス及び製造工程の温度管理が行なわれ、最適で燻製風味の枝豆が製造されるという燻製枝豆の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の製造原料取得の処理プロセスチャート。
【図２】本発明の製造プロセスチャート。
【図３】本発明の梱包プロセスチャート。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の目的、効果及びその構造、特徴を更に詳しく明確に理解していただくため、図面を合せて好適な実施例を挙げ、次のように説明する。
【００１０】
まず、図１に示すように、本発明は、燻製枝豆の製造方法であり、半製品の製造１、燻製枝豆の製造２、燻製枝豆完成品の梱包３というステップが含まれる。
【００１１】
半製品の製造１ステップは、生枝豆を加熱蒸煮して、本発明の燻製枝豆の製造ステップに使われることを目的とする。
【００１２】
該半製品の製造１ステップはあらかじめ、製造される枝豆原料１０１の洗浄プロセス１０２を行い、該枝豆原料１０１に付着したゴミや土汚れなどをきれいに洗い落とすが、あらゆる枝豆原料１０１の洗浄プロセス１０２が完了すると、蒸煮プロセス１０３へ移行するが、該蒸煮プロセス１０３は、洗浄プロセス１０２完了後の枝豆原料１０１を食べられる状態まで加熱蒸煮することであり、蒸煮プロセス１０３完了後、１０分〜１５分以内で、該蒸煮した枝豆原料１０１の急速冷凍プロセス１０４を終えること、即ち、蒸煮した枝豆原料１０１の品質を保つため、１０分〜１５分以内で、蒸煮した枝豆原料１０１を−１８℃以下まで急速冷凍し、低温による浸透圧が小さくなり、微生物が生殖しにくいため、蒸煮した枝豆原料１０１の品質を保つことができる。そこで、蒸煮した枝豆原料１０１の急速冷凍プロセス１０４を行ない、燻製枝豆の製造に必要な半製品原料１０５が出来上がり、それから、該半製品原料１０５の入庫プロセス１０６を行ない、半製品の製造１ステップが完了する。
【００１３】
半製品の製造１ステップ完了後、直ちに、燻製枝豆の製造２ステップを始めるが、燻製枝豆の製造２ステップは、蒸煮した半製品原料１０５を、所定の該プロセスにおける調味液の混合及び製造工程の温度管理が行なわれ、最適で燻製風味の枝豆が製造されることを目的とする。
【００１４】
図１と図２に示すように、該燻製枝豆の製造２ステップでは、半製品の製造１ステップで作られ、−１８℃以下にて入庫保存される半製品原料１０５を、製造に必要な重量を取り出し、即ち、急速冷凍された該半製品原料１０５の枝豆の解凍プロセス２０１を行い、製造可能な温度にするが、該解凍プロセス２０１は、−１８℃以下にて急速冷凍された該半製品原料１０５の枝豆を、水が流れている容器に入れるが、常温である流水温度は、常温から０℃〜１０℃になると、該半製品原料１０５の枝豆を水の中から取リ出し、解凍プロセス２０１完了となり、解凍プロセス２０１完了後、調味プロセス２０２を行なうが、該調味プロセス２０２は、解凍完了後の半製品原料１０５の枝豆２６０ＫＧを取り出し、それを調味液３１０ＫＧで調味し、即ち、解凍後の枝豆２６０ＫＧを調味液３１０ＫＧの中に入れることであり、該調味液は、５℃の冷水、食塩、味の素、二号蔗糖、グリシン、燻製香料、醤油からなる調味液３１０ＫＧであり、解凍後の枝豆２６０ＫＧを調味液３１０ＫＧの中に入れ、５〜１０分程攪拌すると、調味プロセス２０２完了となり、調味プロセス２０２完了後、調味済みの枝豆の静置プロセス２０３を行なうが、該静置プロセス２０３は、調味プロセス完了後の枝豆を、５℃〜８℃の冷蔵庫に入れ、２０〜２２時間放置すると、静置プロセス２０３完了となり、静置プロセス２０３が完了すると、急速冷凍プロセス２０４を行い、即ち、最適な燻製風味の品質を持たせるため、静置プロセス２０３完了後の枝豆を−１８℃で急速冷凍すると、急速冷凍プロセス２０４完了、急速冷凍プロセス２０４が完了すると、梱包待ち完成品２０５の枝豆が出来上がり、そこで、該梱包待ち完成品２０５の枝豆の入庫プロセス２０６を行なうが、即ち、調味済みで、燻製風味の枝豆を保管し、後日ニーズに応じて必要な数量を取り出すようにすることであり、そうすると、燻製枝豆の製造２ステップにより、枝豆原料の最適な重量割合で、所定のプロセス及び製造工程の温度管理が行なわれ、最適で燻製風味の枝豆が製造され、本発明の燻製枝豆が出来上がりということである。
【００１５】
燻製枝豆の製造２ステップが完了すると、顧客の求める数量に応じて、燻製枝豆完成品の梱包３ステップを行なうが、該燻製枝豆完成品の梱包３ステップは、調味・製造済みで、燻製風味の燻製枝豆を完全に販売できる商品に製造することを目的とする。
【００１６】
図２と図３に示すように、顧客より求められる製造希望数量及び各梱包重量に関する情報を取得後、直ちに燻製枝豆完成品の梱包３ステップを行なうが、該燻製枝豆完成品の梱包３ステップは顧客のニーズに応じて、燻製枝豆の製造２ステップにて作られた、燻製風味の梱包待ち完成品２０５の梱包プロセス３０１を行うことであり、即ち、燻製枝豆を販売可能な完成品３０２の状態に梱包、製造すると、燻製口感の燻製枝豆完成品の梱包完了となる。
【００１７】
上述した内容をまとめると、本発明における燻製枝豆の製造方法は、本発明の発明者が苦心して発明されたものであり、最適な割合で配合され、独特な食感があり、かつ、オリジナルなアイデアを有するという特徴を有することから、特許出願の要件に一致することで、規定により特許出願を行なった。
【００１８】
上述したのは、本発明の好適な実施形態のみであり、それを以って、本発明の特許請求範囲を制限してはならないものとし、本発明の明細書または特許請求範囲に基づいて、それと同等な効果を得て行なわれた変化や改造は全て、本発明の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００１９】
１．．．半製品の製造
１０１．．．枝豆原料
１０２．．．洗浄プロセス
１０３．．．蒸煮プロセス
１０４．．．急速冷凍プロセス
１０５．．．半製品原料
１０６．．．入庫プロセス
２．．．燻製枝豆の製造
２０１．．．解凍プロセス
２０２．．．調味プロセス
２０３．．．静置プロセス
２０４．．．急速冷凍プロセス
２０５．．．梱包待ち完成品
２０６．．．入庫プロセス
３．．．燻製枝豆完成品の梱包
３０１．．．梱包プロセス
３０２．．．販売可能な完成品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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