(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティを有する上金型とコアを有する下金型からなる上下一対の金型を用いたプレス成形による繊維強化樹脂材の成形品製造装置であって、
前記上金型のキャビティと反対側の面に配置され、冷却手段を備える上冷却プレートと、
前記下金型のコアと反対側の面に配置され、冷却手段を備える下冷却プレートと、
前記上冷却プレートの上金型接触面の反対側の面に切離可能に配置されており、加熱手段を備える上加熱プレートと、
前記下冷却プレートの下金型配置面の反対側に切離可能に配置されており、加熱手段を備える下加熱プレートと、
前記上加熱プレートと、前記上冷却プレートとを接続する上側ユニットバネと、
前記下加熱プレートと、前記下冷却プレートとを接続する下側ユニットバネと、を備え、
前記上金型と前記下金型とにより前記繊維強化樹脂材を押圧する際は、前記上側ユニットバネ及び前記下側ユニットバネが縮むことにより、前記加熱プレートと、前記冷却プレートが熱的接合され、加熱後、冷却する際は、前記上側ユニットバネ及び前記下側ユニットバネの伸長により、繊維強化樹脂材を前記上金型及び前記下金型で圧縮状態を維持した状態で、前記加熱プレートと前記冷却プレートとが離間する構成になっており、
さらに、前記上加熱プレートと前記上冷却プレートとは、前記上冷却プレートから抜け出しが制限されている上側ユニットピンで接続され、
前記下加熱プレートと前記下冷却プレートとは、前記下加熱プレートと前記下冷却プレートとの横ずれを抑制する下側ユニットピンで接続されている、繊維強化樹脂材の成形品製造装置。
【請求項２】
前記上金型と前記下金型に熱エネルギーを供給する加熱手段が、前記上金型と前記下金型のそれぞれに設置された各加熱プレートに設けた空洞に装填したカートリッジヒーター又は高周波電源であることを特徴とする請求項１に記載の繊維強化樹脂材の成形品製造装置。
【請求項３】
前記上金型と前記下金型のそれぞれを冷却する各冷却プレートの冷却手段が、各冷却プレートに埋設した蛇管を流れる冷水又は油であることを特徴とする請求項２に記載の繊維強化樹脂材の成形品製造装置。
【請求項４】
キャビティを有する上金型とコアを有する下金型を用いたプレス成形による繊維強化樹脂材の成形品製造方法であって、
前記上金型は、前記キャビティとは反対側である背面に接合配置された上冷却プレートと、前記上冷却プレートに対して接離可能に熱的接触配置された上加熱プレートとで上側ユニットを構成し、
前記下金型は、前記コアとは反対側である背面に接合配置された下冷却プレートと、前記下冷却プレートに対して接離可能に熱的接触配置された下加熱プレートとで下側ユニットを構成してなり、
前記上側ユニットを構成する前記上金型のキャビティと前記下側ユニットを構成する前記下金型のコアの間で当該下金型の前記コアの上に繊維強化樹脂素材を挿置する素材挿置工程と、
前記上側ユニットを構成する前記上金型の背面に接合されている上冷却プレートに接して設けられた前記上加熱プレートおよび前記下金型の背面に接合されている前記下冷却プレートに接して設けられた下加熱プレートを介して、前記上金型と前記下金型に熱エネルギーを伝達・供給した状態で前記繊維強化樹脂素材を加圧して加熱・圧縮しながらプレス成形するヒート工程と、
所要の加熱・圧縮処理の時間経過後、前記上金型と前記下金型への熱エネルギーの供給を停止する際に、前記上加熱プレートおよび前記下加熱プレートのそれぞれと前記上冷却プレートおよび前記下冷却プレートとの熱接合を解除する加熱プレート退避工程と、
前記上金型と前記下金型への熱エネルギーの供給を停止すると共に、前記上冷却プレートおよび前記下冷却プレートに冷却媒体を供給して前記上金型と前記下金型および前記繊維強化樹脂素材を所与の温度に冷却するクール工程と、
前記繊維強化樹脂素材が所要の温度に冷却された時点で前記上側ユニットと前記下側ユニットとの加圧を解除して前記上金型と前記下金型を開き、繊維強化樹脂材成形品を取り出す成形品取出す工程と、
を含み、
前記上加熱プレートと前記上冷却プレートとは、前記上冷却プレートから抜け出しが制限されている上側ユニットピンで接続され、
前記下加熱プレートと前記下冷却プレートとは、前記下加熱プレートと前記下冷却プレートとの横ずれを抑制する下側ユニットピンで接続されていることを特徴とする繊維強化樹脂材の成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス繊維や炭素繊維などの繊維と組み合わせることで強度を高めた繊維強化樹脂材の成形品製造装置およびこの成形品製造装置を用いた繊維強化樹脂材の成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のガラス繊維、炭素繊維の他、使用される繊維としてはセルロース、ボロンやアラミド等の合成樹脂の繊維が知られている。これらの繊維を連続繊維あるいは不連続繊維（短繊維）として熱硬化性樹脂あるいは熱可塑性樹脂を含浸もしくは混合した素材は、プリプレグやシートモールディング・コンパウンド（ＳＭＣ）、あるいはテープ状、シート状、マット状などの形態とした繊維強化樹脂素材（加工材）で提供される。
【０００３】
上記の素材をプレスで所望の形状に成形して繊維強化樹脂材（ＦＲＰ）成形品として製造され、建材や船舶あるいは航空機の構成材などの広い分野に供給されている。
プレス成形は、一対の金型（一般的には、一方：雌形状の上金型（キャビティ）、他方：雄形状の下金型（コア））を油圧シリンダあるいは電動モータで駆動されるスライドで上下させ、前記一対の金型の間（下金型の上）に挿置した加工素材（例えばプリプレグ）をプレスで加熱圧縮して所要の形状に成形し、冷却した後に上下の金型を開いて製品として取り出す。
【０００４】
この種の先行技術を開示したものとしては、特許文献１を挙げることができる。特許文献１は入駒を使用したプレスでの加圧と加温の不均一による樹脂含浸のばらつきを入駒と加熱手段の間に弾性体を設けることで解消したプレス成形金型とそれを用いた成形方法を開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５８２６２４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
プレスでプリプレグなどの成形素材を成形する際の金型による加熱圧縮の後に、製品を取り出すまでの形状安定に要する金型の冷却時間は生産時間（プロセスタイム、サイクルタイム）に大きく依存する。
特許文献１では、成型素材に所要の形状を付与するための一対の金型の一方の転写成型部と他方の転写成型部に加熱手段（ヒーター）が埋設されており、成型素材に直接的に熱エネルギーを供給するように隣接配置されている。一方、冷却手段としての冷水の流路は可動金型と固定金型の上記転写成型部とは反対側、すなわち、加熱手段の外側に設けられている。
【０００７】
この構成では、加熱圧縮で所要の成型処理をした後に、冷却手段が金型（転写成型部）と成型品の温度を下げて金型を開いて成型品の取り出しができるまでにかなりの時間が必要となる。すなわち、ヒーターへの電力を停止して冷却手段に冷水を流しても金型（入駒）には相当量の余熱が残留しているので、冷却手段はこの余熱の吸い出しもしなければならず、金型の温度が成型品を取出し可能な値にさがるまでに長時間を必要とする。このことは、製造プロセスのサイクルタイム短縮の障害となり、所謂ハイサイクルを達成するために解決すべき課題となっている。
【０００８】
本発明は、上記した先行技術の課題を解決し、プレスによる繊維強化樹脂材の成形品製造におけるサイクルタイムを短縮してハイサイクルな量産化を促進可能とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明は、上下一対の金型に熱エネルギーを供給する加熱手段を、加熱圧縮成形の処理後に前記一対の金型を冷却する冷却手段を介して当該金型の各背面に接離可能に配置した点を特徴とする。本発明は、以下を包含する。
【００１０】
［１］  キャビティを有する上金型とコアを有する下金型からなる上下一対の金型を用いたプレス成形による繊維強化樹脂材の成形品製造装置であって、
上下一対の金型に熱エネルギーを供給する加熱手段を前記一対の金型を冷却する冷却手段を介して当該一対の金型の各背面に設置すると共に、前記冷却手段とは接離可能に配置したことを特徴とする繊維強化樹脂材の成形品製造装置。
【００１１】
［２］  前記上金型と前記下金型に熱エネルギーを供給する手段が、前記上下加熱プレートに設けた空洞に装填したカートリッジヒーター又は高周波電源であることを特徴とする［１］に記載の繊維強化樹脂材の成形品製造装置。
【００１２】
［３］  前記上冷却プレートと前記下冷却プレートとで前記上金型と前記下金型を冷却する冷却手段が、前記上冷却プレートと前記下冷却プレートに埋設した蛇管を流れる冷水又は油であることを特徴とする［１］に記載の繊維強化樹脂材の成形品製造装置。
【００１３】
［４］  キャビティを有する上金型とコアを有する下金型を用いたプレス成形による繊維強化樹脂材の成形品製造方法であって、
前記上金型は、前記キャビティとは反対側である背面に接合配置された上冷却プレートと、前記上冷却プレートに対して接離可能に熱的接触配置された上加熱プレートとで上側ユニットを構成し、前記下金型は、前記コアとは反対側である背面に接合配置された下冷却プレートと、前記下冷却プレートに対して接離可能に熱的接触配置された下加熱プレートとで下側ユニットを構成してなり、
前記上側ユニットを構成する前記上金型のキャビティと前記下側ユニットを構成する前記下金型のコアの間で当該下金型の前記コアの上に繊維強化樹脂素材を挿置する素材挿置工程と、
前記上側ユニットを構成する前記上金型の背面に接合されている上冷却プレートに接して設けられた前記上加熱プレートおよび前記下金型の背面に接合されている前記下冷却プレートに接して設けられた下加熱プレートを介して、前記上金型と前記下金型に熱エネルギーを伝達・供給した状態で前記繊維強化樹脂素材を加圧して加熱・圧縮しながらプレス成形するヒート工程と、
所要の加熱・圧縮処理の時間経過後、前記上金型と前記下金型への熱エネルギーの供給を停止すると共に、前記上冷却プレートおよび前記下冷却プレートに冷却媒体を供給して前記上金型と前記下金型および前記繊維強化樹脂素材を所与の温度に冷却するクール工程と、
前記繊維強化樹脂素材が所要の温度に冷却された時点で前記上側ユニットと前記下側ユニットとの加圧を解除して前記上金型と前記下金型を開き、繊維強化樹脂材成形品を取り出す成形品取出す工程と、
を含むことを特徴とする繊維強化樹脂材の成形品の製造方法。
【００１４】
［５］  前記上金型と前記下金型への熱エネルギーの供給を停止する際に、前記上加熱プレートおよび前記下加熱プレートのそれぞれと前記上冷却プレートおよび前記下冷却プレートとの熱接合を解除する加熱プレート退避工程を含むことを特徴とする［４］に記載の繊維強化樹脂材の成形品の製造方法。
【００１５】
上記構成における上下の金型に設けるキャビティ１ａとコア２ａは上下何れの金型に形成してもよい。また、本発明は入駒を用いる方式の金型にも適用できる。
【００１６】
本発明は上記の構成及び後述する実施の形態で説明する実施例の構成に限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内で種々の変形が可能である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、加熱プレートを冷却プレートを備えた金型から退避させる構成としたことで、プレス加工における金型の冷却時間が大幅短縮され、ハイサイクルな量産化が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る繊維強化樹脂材の成形品製造装置の全体構成を説明する模式図
【図２】図１に示した本発明に係る繊維強化樹脂材の成形品製造装置の上面図
【図３】本発明に係る繊維強化樹脂材の成形品製造装置を構成する上側ユニットの上金型を除いた構造の説明図
【図４】本発明に係る繊維強化樹脂材の成形品製造装置を構成する下側ユニットの下金型を除いた構造の説明図
【図５】本発明に係る繊維強化樹脂材の成形品製造装置を構成する冷却プレートの一例を説明する断面模式図
【図６】本発明に係る繊維強化樹脂材の成形品製造装置を構成する加熱プレートの一例を説明する断面模式図
【図７Ａ】本発明に係る繊維強化樹脂材の成形品製造工程を説明する模式図
【図７Ｂ】本発明に係る繊維強化樹脂材の成形品製造工程を説明する図７Ａに続く模式図
【図８】本発明に係る繊維強化樹脂材の成形品製造手順の一例を記述する流れ図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る繊維強化樹脂材の成形品製造装置と製造方法について、実施例の図面を参照して詳細に説明する。
【実施例１】
【００２０】
図１は本発明に係る繊維強化樹脂材の成形品製造装置（プレス機）の全体構成を説明する模式図、図２は図１に示した本発明に係る繊維強化樹脂材の成形品製造装置の上面図である。図３は本発明に係る繊維強化樹脂材の成形品製造装置を構成する上側ユニットの上金型を除いた構造の説明図、そして図４は本発明に係る繊維強化樹脂材の成形品製造装置を構成する下側ユニットの上金型を除いた構造の説明図である。
図１は、本発明に係る繊維強化樹脂材の成形品製造装置の一実施例を示し、プレス機のベース１３に設置されて、キャビティ１ａを有する上金型１とコア２ａを有する下金型２からなる上下一対の金型を用いたプレス成形装置である。なお、本実施例では、上金型１側に形成される雌（凹）形状をキャビティ１ａとし、下金型２に形成される雄（凸）形状をコア２ａとして説明しているが、キャビティ１ａ及びコア２ａは、上下金型のいずれに形成されてもよく、特に限定するものではない。
【００２１】
この成形品製造装置は、金型の加熱と冷却を行うヒートアンドクール成形に好適な装置であり、上下一対の金型（上金型１、下金型２）に熱エネルギーを供給する加熱手段（上加熱プレート５、下加熱プレート６）と冷却手段（上冷却プレート３、下冷却プレート４）を備える。
加熱手段（５、６）は金型（１、２）を冷却する冷却手段（３、４）を介して当該一対の金型（１、２）の各背面に設置すると共に、加熱手段（５、６）を冷却手段（３、４）とは接離可能に配置している。
【００２２】
図２の上面図（上加熱プレート５の平面を示す）に示したように、本実施例の成形品製造装置は、矩形の上下金型に積層された矩形の上下冷却プレート（３、４）及び上下加熱プレート（５、６）を積層した構造である。
上加熱プレート５の四隅に穿設された上側ピン溝（ピン挿通穴）８ａ〜８ｄには、図３に詳しく示したように、上側ユニットピン７ａ〜７ｄ（７ｃ〜７ｄは不図示）が上下移動可能かつ抜け出しが制限された状態で挿通している（図１参照）。
また、下加熱プレート６についても同様の構造となっていて、四隅に穿設された下側ピン溝（ピン挿通穴）１０ａ〜１０ｄには、下側ユニットピン９ａ〜９ｄが上下移動可能し、横ずれを抑制した状態で挿通している。下側ユニットピン９ａ〜９ｄも、抜け出し可能になるように設置することができる。
なお、上下金型（１、２）は、それぞれ上下冷却プレート（３、４）と連結ネジ１５で一体結合している。
【００２３】
このように、上金型１は、キャビティ１ａとは反対側である背面に接合配置された上冷却プレート３と、上冷却プレート３に対して接離可能に熱的接触配置された上加熱プレート５とで構成した上側ユニット１００を有する。
また、下金型２は、コア２ａとは反対側である背面に接合配置された下冷却プレート４と、下冷却プレート４に対して接離可能に熱的接触配置された下加熱プレート６とで構成した下側ユニット２００を有する。
【００２４】
上金型１のキャビティ１ａと下金型２のコア２ａの間に挿置した繊維強化樹脂素材１４ａを、上加熱プレート５と下加熱プレート６による加熱と、上金型１と下金型２との圧縮押圧でプレスし、上加熱プレート５と下加熱プレート６との接触を解除した状態で、かつ上下の金型はプレス状態を維持するようにロックした状態（中間ロック）で上冷却プレート３と下冷却プレート４とで上金型１と下金型２を冷却して繊維強化樹脂材を成形加工品とする。
【００２５】
図３と図４を参照して本実施例における繊維強化樹脂材の成形品製造装置を構成する上側ユニット１００と下側ユニット２００を説明する。
なお、上側ユニット１００と下側ユニット２００は上下を反転した状態では同じ構造であるので、主として上側ユニット１００について説明する。
【００２６】
図１で説明したように、上側ユニット１００は、図１に示した上金型１のキャビティ１ａとは反対側である背面に接合面１６で熱的に接合配置された上冷却プレート３と、上冷却プレート３に対して接離可能に熱的接触配置される上加熱プレート５とで構成される。同様に、下金型２は、コア２ａとは反対側である背面に接合面１７で熱的に接合配置された下冷却プレート４と、下冷却プレート４に対して接離可能に熱的接触配置される下加熱プレート５とで構成される。
【００２７】
上下の金型（１、２）と上下の冷却プレート（３、４）が“熱的接合で配置”されるとは、上下の金型（１、２）と上下の冷却プレート（３、４）とが良好な熱伝導するような一体的結合がなされていることを意味する。
通常、金型と冷却プレートは別部品として製作される。これをプレス装置に組み込むときに、金型と冷却プレートとを熱移動がスムーズとなるように接触配置する。
また、冷却プレート（３、４）と加熱プレート（５、６）が  “熱的接触配置”されるとは、上記の“熱的接合で配置”の状態を作るが、その接触が解除可能とされるように構成されていることを意味する。
【００２８】
プレスの開始時には、図示しないスライドによって上加熱プレート５は、上側ユニットバネ１１ａ〜１１ｄ（１１ｃ、１１ｄの位置は図２参照）に抗して上冷却プレート３に接触して上金型１と共に三者が一塊となって下側ユニット２００に載置された繊維強化樹脂素材１４ａを圧縮するように下降する。
【００２９】
上側ユニットバネ１１ａ〜１１ｄは、上加熱プレート５が上冷却プレート３と圧接した状態ではバネ収容部１８（上加熱プレートにのみ符号を付してある）に収容されるようになっている。
上加熱プレート５は、上側ユニットピン７ａ〜７ｄ（７ｃ、７ｄは図示せず）が上下距離制限のための段差のある上側ピン溝８ａを滑動することによって、上冷却プレート３と接離するようになっている。
なお、上加熱プレート５と上冷却プレート３との間隔をＤ１、上側ユニットピン７ａ〜７ｄの上面と上加熱プレート５の背面（スライドで押される面）との距離ｄ１は、Ｄ１≦ｄ１で、例えば１ｍｍ≦Ｄ１≦３０ｍｍである（本実施例では５ｍｍ）。
【００３０】
図５は、本発明に係る繊維強化樹脂材の成形品製造装置を構成する冷却プレートの一例を説明する断面模式図、図６は本発明に係る繊維強化樹脂材の成形品製造装置を構成する加熱プレートの一例を説明する断面模式図である。
図５において、金属バルク材からなる上下冷却プレート（３、４）の内部には蛇管（冷却媒体流路）２４、２５が形成されており、本実施例ではこの中を冷却媒体として冷水を流す。なお、冷却媒体は冷却できるものであれば、特に限定されず、例えば、油であってもよい。
この冷却媒体は、冷却媒体源／開閉手段２８から冷却媒体流路２４、２５を通り回収手段３０に流通することで上下の金型（１、２）の温度を下げる。
【００３１】
図６において、金属バルク材の上下の加熱プレート（５、６）には、複数本のカートリッジヒーター（２６、２７）が設置されて加熱プレート（５、６）を加熱している。
加熱プレート（５、６）が冷却プレート（３、４）を介して上下の金型（１、２）に熱エネルギーを供給している期間では、上下の冷却プレート（３、４）への冷却媒体の供給を停止する。
カートリッジヒーター（２６、２７）は、制御手段などで発熱コントロールとオン・オフが制御される。
【００３２】
カートリッジヒーター（２６、２７）はジュール熱を熱源とするが、これに代えて高周波加熱コイルを用いた高周波電源等を用いることができる。すなわち、熱エネルギーを供給する手段は、加熱することができる加熱機器等、特に限定されるものではない。また、過熱蒸気を上記した冷却媒体流路と同様の蛇管に流して加熱をすることもできる。
【００３３】
次に、上記した本発明にかかる成形品製造装置を用いた繊維強化樹脂素材からその成形品を製造する方法のプロセスの一実施例を説明する。
【００３４】
図７Ａは、本発明に係る繊維強化樹脂材の成形品製造工程を説明する模式図、図７Ｂは図７Ａに続く成形品製造工程を説明する模式図である。そして、図８は本発明に係る繊維強化樹脂材の成形品製造手順の一例を記述する流れ図である。
以下、図７Ａと図７Ｂ及び図８を参照して本発明に係る製造方法の１実施例を説明する。
【００３５】
初期状態では、図示しないスライドは待機位置に停止しており、上側ユニット１００と下側ユニット２００は、図１に示したように上金型１のキャビティ１ａと下金型２のコア２ａとが離間した状態となっている。
上金型１の背面には、上冷却プレート３が接合されており、この上冷却プレート３の背面に上加熱プレート５が上側ユニットバネ１１ａ〜１１ｄ（１１ｃ〜１１ｄは不図示）の伸張で離間された状態で設置されている。
【００３６】
なお、下金型２についても同様に、下金型１の背面には下冷却プレート４が接合されており、この下冷却プレート４の背面に下加熱プレート６が下側ユニットバネ１２ａ〜１２ｄ（１２ｃ〜１２ｄは不図示）の伸張で離間した状態で設置されている。この状態で上下ユニット（１００、２００）がスタンバイしている（図８のプロセス１（以下、Ｐ１のように記す））。
【００３７】
そして、次のプロセスで、スタンバイ状態にある上下の金型（１、２）の間隙（キャビティ１ａとコア２ａの間）に加工素材（繊維強化樹脂素材１４ａ）を挿置する（図８のＰ２）。
【００３８】
次に、図示しないスライドを動作させ、スライドを全降下する。降下の途上は、一段降下で上下加熱プレート（５、６）を上下冷却プレート（３、４）に接触させ、最終的な降下で上下の金型（１、２）に対して互いに押圧する力を与える。これにより、加工素材（繊維強化樹脂素材１４ａ）を挟み、圧縮する（図７Ａの（ａ））。（図８のＰ３）。
【００３９】
そして、上下の加熱プレート（５、６）の加熱手段（カートリッジヒーター）に電流を流して加熱し、加工素材（繊維強化樹脂素材１４ａ）を高温処理する（図７Ａの（ｂ）：ヒート工程）。（図８のＰ４）。
【００４０】
なお、前記Ｐ３からＰ４のプロセスに入る時点で、加熱手段（カートリッジヒーター）の事前加熱を行って上下金型（１、２）の温度を予め上昇させておくのが望ましい。
【００４１】
加工素材の成形に必要とされる所要の時間の経過後、スライドを一段戻して上下加熱プレート（５、６）への電流を遮断し、上下加熱プレート（５、６）を上下冷却プレート（３、４）との接触を断ち、上下冷却プレート（３、４）に冷却媒体（例えば、０℃〜１０℃の冷水）を流して加工素材（繊維強化樹脂素材１４ａ）の温度を下げる（図７Ｂの（ｃ）：クール工程）。（図８のＰ５）。
【００４２】
前記“スライドを一段戻す”とは、それによってユニットバネが伸びて上下の加熱プレート（５、６）は、上下の冷却プレート（３、４）との接触が解除されるが、上下の冷却プレート（３、４）は、それと一体結合した上下の金型（１、２）に圧縮力を保持している状態を意味する。
すなわち、上下の金型（１、２）は、依然として加工素材（繊維強化樹脂素材１４ａ）を圧縮状態に維持している状態を保持している。Ｐ５の段階では、上下の金型（１、２）による加工素材（繊維強化樹脂素材１４ａ）への圧縮は維持される。
【００４３】
上下の冷却プレート（３、４）による冷却により、上下の金型（１、２）の温度が所要値（例えば８０℃等）に低下した時点で、上下冷却プレート（３、４）への冷却媒体の供給を遮断し、スライドを初期位置に戻す。
これにより、上下の金型（１、２）が開き、成形された加工品、すなわち繊維強化樹脂材１４が取り出される（脱型される）（図７Ｂの（ｄ））。（図８のＰ６）。
【００４４】
上記したプロセスを経ることで、加熱圧縮して加工した繊維強化樹脂素材の熱処理（加熱→冷却）に要するサイクルタイムを大幅に短縮することができ、ハイサイクルの生産を実現できる。
これにより、成形品の単価を削減することが可能となり、全体のコスト低減に寄与することができる。
【００４５】
上記の製造プロセスを工程の概念でさらに説明すると以下のようになる。すなわち、本実施例に係る繊維強化樹脂成形品の製造は、次の工程を含む。
【００４６】
（１）上側ユニット１００を構成する上金型１のキャビティ１ａと下側ユニット２００を構成する下金型２のコア２ａの間で、当該下金型２のコア２ａの上に繊維強化樹脂素材１４ａを挿置する素材挿置工程と、
（２）上側ユニット１００を構成する上金型１の背面に接合されている上冷却プレート３に接して設けられた上加熱プレート５、及び下金型２の背面に接合されている下冷却プレート４に接して設けられた下加熱プレート６を介して、上金型１と下金型２に熱エネルギーを伝達・供給した状態で繊維強化樹脂素材を加熱・圧縮しながらプレス成形するヒート工程と、
（３）所要の加熱・圧縮処理の時間経過後、上金型１と下金型２への熱エネルギーの供給を停止すると共に、上冷却プレート３及び下冷却プレート４に冷却媒体（公的には冷水又は油）を供給して上金型１と下金型２及び繊維強化樹脂素材１４ａを所要の温度に冷却するクール工程と、
（４）繊維強化樹脂素材１４ａが所要の温度に冷却された時点で、上側ユニット１００と下側ユニット２００とを圧縮する加圧力を解除して、上金型１と前記下金型２を開き、繊維強化樹脂材成形品１４を取り出す成形品取出す工程。
【００４７】
また、上記の上金型１と下金型２に熱エネルギーを伝達・供給した状態には、繊維強化樹脂素材１４ａを上金型１と下金型２でのプレス工程前に、上金型１の温度を予備加熱する工程、あるいは必要により当該繊維強化樹脂素材に含浸される樹脂のガラス移転点又は溶融点温度より若干高く加熱する事前加熱工程を含ませることができる。
【００４８】
さらに、上金型１と下金型２への熱エネルギーの供給を停止する際に、上加熱プレート５及び下加熱プレート６のそれぞれと上冷却プレート３及び下冷却プレート４とを離間させて熱的接合を解除する加熱プレート退避工程を含むことを特徴とする。
【００４９】
以上説明した実施例によれば、冷却工程の開始前に加熱プレートを金型ユニットから退避させる構成としたことで、プレス加工における金型の冷却時間が大幅短縮され、ハイサイクルな量産化が実現できる。
【符号の説明】
【００５０】
１・・・上金型
１ａ・・・キャビティ
２・・・下金型
２ａ・・・コア
３・・・上冷却プレート
４・・・下冷却プレート
５・・・上加熱プレート
６・・・下加熱プレート
７（ａ〜ｄ）・・・上側ユニットピン
８（ａ〜ｄ）・・・上側ピン溝
９（ａ〜ｄ）・・・下側ユニットピン
１０（ａ〜ｄ）・・・下側ピン溝
１１（ａ〜ｄ）・・・上側ユニットバネ
１２（ａ〜ｄ）・・・下側ユニットバネ
１３・・・ベース
１４・・・繊維強化樹脂加工品（成形品）
１４ａ・・・繊維強化樹脂素材
１５・・・連結ネジ
１６・・・上金型との接合面
１７・・・下金型との接合面
１８・・・バネ収容部
２０・・・上冷却手段（上冷却プレート）
２１・・・下冷却手段（下冷却プレート）
２２・・・上加熱手段（上加熱プレート）
２３・・・下加熱手段（下加熱プレート）
２４，２５・・・冷却媒体流路（蛇管）
２６，２７・・・加熱手段（カートリッジヒーター又は高周波電源）
２８・・・冷却媒体源／開閉手段
３０・・・回収手段
１００・・・上側ユニット
２００・・・下側ユニット
【要約】
【課題】プレスによる繊維強化樹脂材の成形品製造におけるサイクルタイムを短縮してハイサイクルな量産化を促進可能とする。
【解決手段】上下一対の金型に熱エネルギーを供給する加熱手段を、加熱圧縮成形の処理後に前記一対の金型を冷却する冷却手段を介して当該上下の金型の各背面に接離可能に配置した。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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