(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
保持装置に保持された状態で所望の形状の部品を加工するための、円盤状の加工用ブロックであって、
円柱状の被加工部と、
前記被加工部の周面から突出したフランジ部と、
前記フランジ部に設けられ、前記保持装置が備える押圧側保持部材の対面周縁部が当接して位置決めされる保持面と、
を有し、
前記保持面の少なくとも一部は、前記被加工部の軸芯に対して傾斜している、
ことを特徴とする加工用ブロック。
【請求項２】
請求項１に記載の加工用ブロックであって、
前記保持面は、円錐形の側面の一部をなすように設けられている、ことを特徴とする加工用ブロック。
【請求項３】
請求項１に記載の加工用ブロックであって、
前記保持面は、曲面状に設けられている、ことを特徴とする加工用ブロック。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の加工用ブロックであって、
前記加工用ブロックが歯科用CAD/CAMブロックであることを特徴とする加工用ブロック。
【請求項５】
円盤状の加工用ブロックを環状保持部材で保持させた状態で所望の形状の部品に加工するための加工用ブロックの位置決め方法であって、
前記加工用ブロックは、
円柱状の被加工部と、
前記被加工部から外側に突出するフランジ部と、
前記フランジ部に設けられ、少なくとも一部が前記被加工部の中心軸線に対して傾斜している保持面と、
を有し、
前記環状保持部材が備える収容側保持部材を前記加工用ブロックの軸方向の一方側に配置する第１配置ステップと、
前記第１配置ステップ後に、前記環状保持部材が備えると共に前記収容側保持部材に対して係脱可能な押圧側保持部材を、前記加工用ブロックの軸方向の他方側に配置する第２配置ステップと、
前記第２ステップ後に、前記収容側保持部材に対して前記押圧側保持部材を係合させることで、前記押圧側保持部材の対面周縁部を前記保持面に当接させて前記加工用ブロックの位置決めを行う位置決めステップと、
を備えることを特徴とする加工用ブロックの位置決め方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、加工装置で保持して姿勢を変更させながら切削や研磨等の機械加工を施す対象となる加工用ブロック、加工用ブロック保持体および加工用ブロックの位置決め方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、歯科治療に用いられる歯科用製品としての歯科用補綴物は、金や銀、パラジウム合金等の金属材料から鋳造により成形されるもの、ジルコニア等のセラミックスやチタン、ハイブリッドレジン等で形成された加工用ブロックに対して切削や研磨等の機械加工を施して、所望の形状に形成される場合がある。なお、ハイブリッドレジンは、レジンマトリックス中に無機充填剤が高密度で分散された複合材料である。
近年のデジタル画像技術やコンピュータ処理技術等の発達により、例えば、特許文献１に開示されているように、口腔内の撮影画像から、コンピュータ支援設計（CAD）（Computer  Aided Design）及びコンピュータ支援製造（CAM）（Computer Aided Manufacturing）技術によるCAD/CAM装置を用いて、加工用ブロックに切削加工を施して歯科用補綴物を加工するCAD/CAMシステムが多用されるようになってきている。なお、CAD/CAM装置によって加工されることから、歯科用補綴物を加工するための加工用ブロックは歯科用CAD/CAMブロックと称されたり、ミルブランクと称されたりすることがある。また、円盤状の形状をしている加工用ブロックは、CAD/CAM加工用ディスク等と称される場合がある。このCAD/CAM加工用ディスクは、複数の歯科用補綴物を加工する場合や、複数本の歯に亘って形成される大型となる歯科用補綴物を加工する場合に適している。
なお、特許文献２には、CAD/CAM加工用ディスクが歯科用ミルブランクとして示されている。
【０００３】
円盤状の加工用ブロックを加工装置に供する場合には、加工用ブロックの円の軸芯を、加工装置の加工の基準となる軸芯と一致させる軸芯出しされなければ、加工される歯科用補綴物の形状が所望の形状とならず、加工用ブロックの材料に無駄が生じてしまう虞がある。例えば、特許文献３に示されているように、加工装置には、加工用ブロックである円盤状の未加工品３を保持する環状の保持装置４が具備されており、未加工品３はこの保持装置４の所定の位置に保持される必要がある。例えば、環状の保持装置４の中心軸と円盤状の未加工品３の中心軸とを一致させる。すなわち、これらの中心軸同士を一致させて軸芯出しすることにより、未加工品３を加工装置の基準に対して所定の位置に位置させられて、所望の加工を施すことができるものである。
【０００４】
ところで、保持装置は円盤状の加工ブロックを保持する構造として、一対の環状保持部材で構成され、円盤の盤面の両方の周縁部をこの一対の環状保持部材のそれぞれに保持させて、円盤を挟持することで加工用ブロックを保持する。
図１４には、円盤状をしているCAD/CAM加工用ディスクである加工用ブロック１００が示されており、図１４（Ａ）は斜視図、図１４（Ｂ）は正面図である。
この加工用ブロック１００は、歯科用補綴物が形成される円柱状の被加工部１０１と、この被加工部１０１の中央部に被加工部１０１よりも拡径されたフランジ部１０２が形成されている。なお、これら被加工部１０１とフランジ部１０２は、例えばセラミックスやチタン、ハイブリッドレジン等の材料により一体成形されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２０１６−５３５６１０号公報
【特許文献２】特開２０１７−１０９０３６号公報
【特許文献３】特開２０１２−５８７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述した加工用ブロック１００を加工装置の保持装置に供する際、これら加工用ブロック１００と加工装置との軸芯出し作業は、作業者により差が生じて、軸芯の間のずれが許容範囲外となってしまう場合が生じる。加工用ブロック１００に対する加工は、加工装置の軸芯を基準として施されるから、軸芯の間のずれは所望の形状や個数の歯科用補綴物を加工できず、加工ミスを生じる虞がある。
【０００７】
そこで、この発明は、加工装置の保持装置に保持させる際に、容易に所定の位置に保持させることができるようにした加工用ブロック、加工用ブロック保持体および加工用ブロックの位置決め方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記解決すべき課題である容易に所定の位置に保持させるようにするという観点に立てば、保持装置に保持された状態で所望の形状の部品を加工するための、円盤状の加工用ブロックであって、円柱状の被加工部と、前記被加工部の周面から突出したフランジ部と、前記フランジ部に設けられ、前記保持装置が備える押圧側保持部材の対面周縁部が当接して位置決めされる保持面と、を有し、前記保持面の少なくとも一部は、前記被加工部の軸芯に対して傾斜している、ことを特徴としている。
【０００９】
また、この発明の他の側面は、上述の加工用ブロックであって、前記保持面は、円錐形の側面の一部をなすように設けられている、ことが好ましい。
【００１０】
また、この発明の他の側面は、上述の加工用ブロックであって、前記保持面は、曲面状に設けられている、ことが好ましい。
【００１１】
また、この発明の他の側面は、上述の加工用ブロックを、歯科用CAD/CAMブロックとすることができる。
【００１３】
また、上述の加工用ブロックを加工装置に対して確実に軸芯出しを行わせるという観点に立つと、この発明に係る加工用ブロックの位置決め方法は、円盤状の加工用ブロックを環状保持部材で保持させた状態で所望の形状の部品に加工するための加工用ブロックの位置決め方法であって、前記加工用ブロックは、円柱状の被加工部と、前記被加工部から外側に突出するフランジ部と、前記フランジ部に設けられ、少なくとも一部が前記被加工部の中心軸線に対して傾斜している保持面と、を有し、前記環状保持部材が備える収容側保持部材を前記加工用ブロックの軸方向の一方側に配置する第１配置ステップと、前記第１配置ステップ後に、前記環状保持部材が備えると共に前記収容側保持部材に対して係脱可能な押圧側保持部材を、前記加工用ブロックの軸方向の他方側に配置する第２配置ステップと、前記第２ステップ後に、前記収容側保持部材に対して前記押圧側保持部材を係合させることで、前記押圧側保持部材の対面周縁部を前記保持面に当接させて前記加工用ブロックの位置決めを行う位置決めステップと、を備えることを特徴としている。
【００１４】
前記収容側保持部材と前記押圧側保持部材との係合機構としては、例えば、これらにねじ込み部が加工されたねじ構造や、例えばお互いをボルトやナットなどの締め込み具によって締め込む構造や、ばねなどを用いたクランプ機構で固定する構造等を採用することができる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明に係る加工用ブロック、加工用ブロック保持体および加工用ブロックの位置決め方法によれば、加工装置に供する場合に、加工装置の加工の基準となる軸芯と加工用ブロックの軸芯とを簡単に一致させることができ、加工の際の加工ミスや材料の無駄の発生を減じることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の第１実施形態に係る加工用ブロックの正面図である。
【図２】第１実施形態に係る加工用ブロックを、環状保持部材に保持させる状態を説明する図で、環状保持部材と加工用ブロックとを分離して示す斜視図である。
【図３】第１実施形態に係る加工用ブロックが環状保持部材に保持された状態を示す図で、（Ａ）は加工用ブロックの軸芯を含む面で切断して示す断面図、（Ｂ）は（Ａ）の一部を拡大して示す断面図である。
【図４】第１実施形態に係る加工用ブロックが図３に示す環状保持部材とは異なる形状の環状保持部材に保持された状態を示す図で、加工用ブロックの軸芯を含む面で切断して示す断面図である。
【図５】この発明の第２実施形態に係り、第１実施形態とは異なる形状の対面周縁部を備えた環状保持部材に、第１実施形態と同様の加工用ブロックが保持された状態を示し、加工用ブロックの軸芯を含む面で切断して示す断面図である。
【図６】第２実施形態に係る加工用ブロックの変形例を説明する図で、加工用ブロックが環状保持部材に保持された状態を、加工用ブロックの軸芯を含む面で切断して示す断面図である。
【図７】この発明の第３実施形態に係る加工用ブロックを示す図で、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図である。
【図８】第３実施形態に係る加工用ブロックが環状保持部材に保持された状態を、加工用ブロックの軸芯を含む面で切断して示す断面図である。
【図９】第３実施形態に係る加工用ブロックが図８に示す環状保持部材とは異なる形状の環状保持部材に保持された状態を示す図で、加工用ブロックの軸芯を含む面で切断して示す断面図である。
【図１０】この発明の第４実施形態に係る加工用ブロックを説明する図で、加工用ブロックが環状保持部材に保持された状態を、加工用ブロックの軸芯を含む面で切断して示す断面図である。
【図１１】第４実施形態に係る加工用ブロックの変形例を示す図であり、加工用ブロックの正面図である。
【図１２】図１１に示す加工用ブロックが環状保持部材に保持された状態を示す図で、加工用ブロックの軸芯を含む面で切断した断面図である。
【図１３】この発明の第５実施形態に係る加工用ブロックを説明する図で、加工用ブロックの正面図である。
【図１４】従来の加工用ブロックの形状を説明する図で、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、この発明に係る加工用ブロック、加工用ブロック保持体および加工用ブロックの位置決め方法を、図示した実施の形態に基づいて説明する。なお、加工用ブロックに用いられる材料に制限はないが、この実施形態では、ジルコニア、二ケイ酸リチウムなどのセラミックス材料、チタン、コバルトクロムなどの金属材料、PMMA、PEEK、ハイブリッドレジンなどのレジン系材料、およびワックス系の材料、といった、一般的に歯科用補綴物として用いられる材料を使用した加工用ブロックを例示する。
【００１８】
（第１実施形態）
図１〜図３に、この発明の第１実施形態に係る加工用ブロック１が示されている。図１は加工用ブロック１の正面図、図２は加工用ブロック１を保持する加工用ブロック保持体である環状保持部材１０（図３参照）の収容側保持部材１１と押圧側保持部材１２とを分離して示す斜視図である。また、図３（Ａ）は収容側保持部材１１と押圧側保持部材１２とによって加工用ブロック１を保持させた状態を、加工用ブロック１の軸芯を含む面で切断した断面図である。また、図３（Ｂ）は図３（Ａ）の一部を拡大して示す断面図である。
【００１９】
この加工用ブロック１は、円柱状の被加工部１ａと、この被加工部１ａの中央部に配されて被加工部１ａよりも拡径されたフランジ部１ｂとが一体に形成されている。このフランジ部１ｂが中央部に形成されているため、被加工部１ａの両端部はフランジ部１ｂのフランジ面から突出している。このフランジ部１ｂの上面には、フランジ部１ｂの外周縁と、フランジ面から上方に突出している被加工部１ａの上側突出部１ａｔに掛けて傾斜面による保持面１ｃが設けられている。また、この保持面１ｃには、後述するように押圧側保持部材１２が対向する。なお、加工用ブロック１の押圧側保持部材１２に対向する側、すなわち上側突出部１ａｔが配された側を上側とする。また、被加工部１ａの下部であって、フランジ部１ｂのフランジ面から下方には、下側突出部１ａｂが突出している。また、保持面１ｃを形成する傾斜面は、加工用ブロック１の軸芯Ｃ上に頂点が位置している円錐形の側面で形成されている。なお、この円錐形の頂点は、図１に示すように、フランジ部１ｂの押圧側保持部材１２側、すなわち上側に位置している。また、円錐形の側面であるので、保持面１ｃ内の位置であって、加工用ブロック１の軸芯Ｃ上の適宜な位置を中心とした円上にある位置は、フランジ部１ｂの下面からの距離が一定となる。
また、図１〜図３では、保持面１ｃがフランジ部１ｂの外周端から被加工部１ａに掛けて形成されたものとして示されているが、この保持面１ｃの下端部をフランジ部１ｂの径方向の中間部に配して被加工部１ａに掛けて設けたものであっても構わない。また、保持面１ｃの上端部をフランジ部１ｂの径方向の中間部に配してフランジ部１ｂの外周端に掛けて設けたものであっても構わない。さらに、フランジ部１ｂの中間部のみに設けたものであっても構わない。
また、保持面１ｃの傾斜角度は、加工用ブロック１の軸芯Ｃに対して３〜８７度、好ましくは５〜８５度、さらに１０〜８０度の範囲内とすることがより好ましい。
【００２０】
収容側保持部材１１は、軸芯Ｃ1を中心とした円筒形の収容主体部１１ａと、この収容主体部１１ａの下部に設けられた収容フランジ部１１ｂと外側フランジ部１１ｃとにより形成されている。収容主体部１１ａの外側面には、係合機構を構成する雄ネジ部１１ｓが形成されている。
収容フランジ部１１ｂは、収容主体部１１ａの内側方向に突出させた内側フランジにより形成されている。そして、加工用ブロック１のフランジ部１ｂがこの収容フランジ部１１ｂの上面に載置される。すなわち、収容フランジ部１１ｂの内径は、フランジ部１ｂの外径よりも小さくされている。また、フランジ部１ｂの外径は収容主体部１１ａの内径よりも小さくされている。また、フランジ部１ｂが収容フランジ部１１ｂに載置された状態で、収容フランジ部１１ｂの内側に、被加工部１ａの下側突出部１ａｂが挿通される。
外側フランジ部１１ｃは収容主体部１１ａの外側方向に突出させて形成されている。この外側フランジ部１１ｃは、後述する係合主体部１２ａの下面が対向する部分となる。
【００２１】
また、押圧側保持部材１２は、軸芯Ｃ2を中心とした円筒形の係合主体部１２ａと押圧フランジ部１２ｂとにより形成されている。係合主体部１２ａの内側面には、収容側保持部材１１の雄ネジ部１１ｓと螺合する係合機構を構成する雌ネジ部１２ｓが形成されている。なお、係合主体部１２ａの外周面は、作業者が把持しやすいように適宜な形状、例えば、ローレット目が形成されたり、多角形や波形等に形成されたりしている。また、治具が用いられる場合には、用いられる治具と係合する形状とされている。
なお、この実施形態では、係合機構として、雄ネジ部１１ｓと雌ネジ部１２ｓとが組み合わされたねじ込みによる構造を例示して説明する。
押圧フランジ部１２ｂは、係合主体部１２ａの上部に内側方向に突出させた内側フランジにより形成されている。この押圧フランジ部１２ｂの内周面の、加工用ブロック１側となる端部には、対面周縁部１２ｃが形成されている。この対面周縁部１２ｃは、加工用ブロック１を環状保持部材１０に保持させた状態において、保持面１ｃに接触する部分となる。
【００２２】
対面周縁部１２ｃが保持面１ｃと接触するためには、下記式１と式２とを満たせばよい。
ＤＨ＜ＤＯ＜ＤＬ                （式１）
ＬＯ＜ＬＨ                    （式２）
これら式１と式２とにおいて、図３（Ｂ）を参照して、ＤＯは対面周縁部１２ｃの直径であり、ＤＨは上側突出部の外径であり、ＤＬは保持面１ｃの外周端の直径である。また、ＬＨは保持面１ｃの内周端とフランジ部１ｂの下面との距離であり、ＬＯは対面周縁部１２ｃと係合主体部１２ａの下面との距離である。
【００２３】
上述した収容側保持部材１１は、図示しない加工装置の保持装置に取り付けられており、この保持装置により収容側保持部材１１は三次元における姿勢が変更されるようになされている。また、この収容側保持部材１１の軸芯Ｃ1は保持装置と所定の位置関係にあり、例えば、軸芯Ｃ1が、加工用ブロック１を加工する際にの加工装置の加工の基準となる。
【００２４】
加工用ブロック１を環状保持部材１０に保持させる場合、収容側保持部材１１の収容フランジ部１１ｂの内側に被加工部１ａの下側突出部１ａｂが収容されるように、加工用ブロック１を設置する（第１配置ステップ）。そして、加工用ブロック１を収容した収容側保持部材１１に押圧側保持部材１２を被せて（第２配置ステップ）、収容主体部１１ａの雄ネジ部１１ｓに、係合主体部１２ａの雌ネジ部１２ｓを螺合させる。押圧側保持部材１２を回動させると、押圧側保持部材１２が収容側保持部材１１に対して前進して、押圧側保持部材１２が収容側保持部材１１に締め付けられる。この押圧側保持部材１２の前進により対面周縁部１２ｃが保持面１ｃに当接する（位置決めステップ）。この対面周縁部１２ｃが押圧側保持部材１２の軸芯Ｃ2と直交する面で切断した断面内の円上にあり、保持面１ｃが円錐形の側面で形成されているから、押圧側保持部材１２を収容側保持部材１１に対して円滑に回動させるには、対面周縁部１２ｃを構成する角部の尖端が保持面１ｃの円錐形の軸芯Ｃを中心とした円上で当接することを要する。このため、収容側保持部材１１と加工用ブロック１との間の間隙が、加工用ブロック１の周囲で均等となるよう加工用ブロック１が移動させられる。押圧側保持部材１２の前進によって、加工用ブロック１が収容側保持部材１１と押圧側保持部材１２とで挟持されると、対面周縁部１２ｃと保持面１ｃとは、対面周縁部１２ｃの円の軸芯Ｃ2と保持面１ｃの円錐形の軸芯Ｃとが一致することとなる。また、対面周縁部１２ｃを備えた押圧側保持部材１２と、保持装置に取り付けられている収容側保持部材１１とは、軸芯Ｃ1と軸芯Ｃ2とが一致している。したがって、加工用ブロック１の軸芯Ｃと収容側保持部材１１との軸芯Ｃ1とが一致して、加工用ブロック１が加工装置の加工の基準と一致して軸芯出しされ、所定の位置に設定される。したがって、加工装置により加工用ブロック１に施される加工は、加工用ブロック１の所定の位置に対して行われる。このため、加工ミスや材料の無駄の発生を減じることができる。
【００２５】
ところで、加工用ブロック１は、前述したように、保持面１ｃに対面周縁部１２ｃが当接して位置決めされるので、対面周縁部１２ｃは押圧フランジ部１２ｂの内周面に形成されていればよい。例えば、図４に示すように、押圧フランジ部１２ｂの下端部を内周面から切り欠いて切欠部１２ｄを設けた形状としても構わない。この形状とすれば、図３と比較して、係合主体部１２ａの上部が被加工部１ａの上面から上方に突出する突出長さを小さくできる。
【００２６】
（第２実施形態）
図５は第２実施形態に係り、第１実施形態とは異なる加工用ブロック保持体である環状保持部材２０に、第１実施形態と同様の加工用ブロック１が保持された状態を、加工用ブロック１の軸芯Ｃを含む面で切断して示す断面図である。加工用ブロック１を押圧するこの第２実施形態に係る押圧側保持部材２２は、第１実施形態に係る押圧側保持部材１２と同様に、係合主体部２２ａと押圧フランジ部２２ｂとにより形成されている。この第２実施形態に係る押圧フランジ部２２ｂの対面周縁部２２ｃは、加工用ブロック１の保持面１ｃと重なる形状の円錐形の内側面で形成されている。
また、この場合の対面周縁部２２ｃは、保持面１ｃと重なる形状の円錐形とする場合には、保持面１ｃの傾斜角度と同様に、押圧側保持部材１２の軸芯Ｃ2に対して３〜８７度、好ましくは５〜８５度、さらに１０〜８０度の範囲内とすることがより好ましい。なお、対面周縁部２２ｃは、保持面１ｃとは異なる傾斜角度で設けられていてもよい。また、対面周縁部２２ｃは、加工用ブロック１の軸芯Ｃを含む面で切断した断面形状が直線状であっても、曲線状であってもよく、直線と曲線とを含むような形状に設けられていてもよい。
【００２７】
なお、加工用ブロック１と収容側保持部材１１とは、第１実施形態に係る加工用ブロック１と収容側保持部材１１と同様であるので、同じ符号を付してある。また、収容側保持部材１１と押圧側保持部材２２とで、環状保持部材２０が構成される。
この第２実施形態では、押圧側保持部材２２を収容側保持部材１１に対して前進させると、対面周縁部２２ｃの円錐形の内側面が保持面１ｃの円錐形の側面に当接すると共に、密着する。したがって、加工用ブロック１の軸芯Ｃと収容側保持部材１１の軸芯Ｃ1とが一致し、加工用ブロック１と加工装置とが軸芯出しされて、加工用ブロック１が加工装置の所定位置に設定される。
【００２８】
（第２実施形態の変形例）
図６は、第２実施形態の変形例を示し、第２実施形態と同一の部位については図５と同一の符号が付されている。なお、この変形例に係る加工用ブロック２は、前述した加工用ブロック１とは異なるものである。すなわち、加工用ブロック２は、被加工部１ａとは異なる被加工部２ａを有している。この加工用ブロック２の下部には、収容側保持部材１１よりも下方に突出する下側突出部２ｂが設けられている。また、被加工部２ａの上部には、押圧側保持部材１２よりも上方に突出する上側突出部２ｃが設けられている。すなわち、図１に示す加工用ブロック１の被加工部１ａの厚さよりも、加工用ブロック２の被加工部２ａの厚さが大きくされている。このため、加工用ブロック１の場合に比べて大型の歯科用補綴物を加工することができる。なお、被加工部２ａには、フランジ部１ｂに相当するフランジ部２ｄが設けられており、また、保持面１ｃに相当する保持面２ｅが設けられている。
【００２９】
（第３実施形態）
図７は第３実施形態に係る加工用ブロック３を示し、図７（Ａ）は加工用ブロック３の斜視図、図７（Ｂ）は加工用ブロック３の正面図である。
この加工用ブロック３は、図１に示した第１実施形態に係る加工用ブロック１の被加工部１ａのうちの保持面１ｃから上方に突出した上側突出部１ａｔが形成されていない形状とされたものである。すなわち、被加工部３ａの上端部にフランジ部３ｂが形成され、しかも、このフランジ部３ｂの上面には傾斜面による保持面３ｃが設けられている。したがって、この保持面３ｃは、被加工部３ａの上面とフランジ部３ｂの側面とに掛けた傾斜面によって設けられている。なお、保持面３ｃは、下端部をフランジ部３ｂの径方向の中間部に配して被加工部３ａに掛けて設けたものであっても構わない。また、保持面３ｃの上端部をフランジ部３ｂの径方向の中間部に配してフランジ部３ｂの外周端に掛けて設けたものであっても構わない。さらに、フランジ部３ｂの中間部のみに設けたものであっても構わない。
また、この保持面３ｃは保持面１ｃと同様に円錐形の側面で形成される。また、被加工部３ａの下部には、フランジ部３ｂの下面よりも下方に向かって下側突出部３ａｂが突出している。
なお、保持面３ｃは、保持面１ｃと同様に、傾斜角度を、加工用ブロック３の軸芯Ｃに対して３〜８７度、好ましくは５〜８５度、さらに１０〜８０度の範囲内とすることがより好ましい。
【００３０】
図８は加工用ブロック３が環状保持部材に保持された状態を示し、この環状保持部材は、図３に示す第１実施形態に係る環状保持部材１０と同一のものである。
すなわち、環状保持部材１０は、収容側保持部材１１と押圧側保持部材１２とにより構成されている。そして、収容側保持部材１１に押圧側保持部材１２を係合させると、押圧側保持部材１２の角部の尖端で形成された対面周縁部１２ｃが加工用ブロック３の保持面３ｃに当接する。そして、押圧側保持部材１２を収容側保持部材１１に締め付けると、収容側保持部材１１の軸芯Ｃ1および押圧側保持部材１２の軸芯Ｃ2と加工用ブロック３の軸芯Ｃとが一致するから、加工用ブロック３と加工装置とが軸芯出しされることとなる。
なお、加工用ブロック３を環状保持部材１０に保持させた状態では、図８に示すように、被加工部３ａの上面は、押圧側保持部材１２の上面よりも下位に位置することとなる。
また、図９は、図４に示す形状と同様に、切欠部１２ｄを設けた形状の押圧側保持部材１２により、加工用ブロック３を保持させた状態を示している。この場合には、図８に示す形状の押圧側保持部材１２による場合に比べて、押圧側保持部材１２の上面から被加工部３ａの上面までの距離が小さくなるので、加工装置が備えた加工用治具が被加工部３ａに到達しやすくなる。
【００３１】
（第４実施形態）
図１０は第４実施形態に係り、この実施形態に係る環状保持部材は、図５に示す第２実施形態に係る収容側保持部材１１と押圧側保持部材２２とからなる環状保持部材２０と同じものである。すなわち、押圧側保持部材２２の対面周縁部２２ｃは加工用ブロック３の保持面３ｃを形成する円錐形と重なる形状の円錐形の内側面で形成されている。
また、この場合の対面周縁部２２ｃは、保持面３ｃと重なる形状の円錐形とする場合には、保持面３ｃの傾斜角度と同様に、押圧側保持部材１２の軸芯Ｃ2に対して３〜８７度、好ましくは５〜８５度、さらに１０〜８０度の範囲内とすることがより好ましい。なお、対面周縁部２２ｃは、保持面１ｃとは異なる傾斜角度で設けられていてもよい。また、対面周縁部２２ｃは、加工用ブロック１の軸芯Ｃを含む面で切断した断面形状が直線状であっても、曲線状であってもよく、直線と曲線とを含むような形状に設けられていてもよい。
押圧側保持部材２２の雌ネジ部１２ｓを収容側保持部材１１の雄ネジ部１１ｓに螺合させて、収容側保持部材１１に対して前進させると、対面周縁部２２ｃの円錐形の内側面が保持面３ｃの円錐形の側面に当接して密着する。したがって、加工用ブロック３の軸芯Ｃと収容側保持部材１１の軸芯Ｃ1および押圧側保持部材２２の軸芯Ｃ2とが一致して、加工用ブロック３と加工装置とが軸芯出しされることとなる。
【００３２】
（第４実施形態の変形例）
図１１は、図１０に示す第３実施形態の変形例に係る加工用ブロック３を示し、被加工部３ａの下側突出部３ａｂが形成されていないものを示す。すなわち、この加工用ブロック４は、図１２に示すように、フランジ部４ｂの上面に傾斜面による保持面４ｃが設けられている。なお、保持面４ｃは下端部をフランジ部４ｂの径方向の中間部に配して被加工部４ａに掛けて設けたものであっても構わない。また、保持面４ｃの上端部をフランジ部４ｂの径方向の中間部に配してフランジ部４ｂの外周端に掛けて設けたものであっても構わない。さらに、フランジ部４ｂの中間部のみに設けたものであっても構わない。
【００３３】
図１２は、この加工用ブロック４を環状保持部材に保持させた状態を示す断面図である。なお、環状保持部材は、図１０に示す環状保持部材２０と同じものであり、収容側保持部材１１と押圧側保持部材２２とから構成されている。加工用ブロック４を環状保持部材２０に保持させた状態では、フランジ部４ｂが収容側保持部材１１の収容フランジ部１１ｂに載置された状態となる。そして、この状態における収容フランジ部１１ｂの内周側の部分には、収容フランジ部１１ｂの上面から下方に突出する被加工部４ａの部位が存せず、収容側保持部材１１の収容フランジ部１１ｂの下側面まで空間となる。したがって、被加工部３ａの上側の盤面の上方と下側の盤面の下方には、空間部１１ｄが形成される。この加工用ブロック４は、第３実施形態に係る加工用ブロック３の被加工部３ａの厚さよりもさらに小さく、第３実施形態に係る加工用ブロック３よりも小型の歯科用補綴物を加工する場合に適したものとなる。
なお、この加工用ブロック３を保持するための環状保持部材には、収容側保持部材１１と押圧側保持部材１２とを用いることもできる。環状保持部材１０を用いる場合には、押圧側保持部材１２には切欠部１２ｄが形成されていない形状のもの、形成されている形状のもの、いずれの形状の押圧側保持部材１２であっても用いることができる。
【００３４】
（第５実施形態）
図１３は、第５実施形態に係る加工用ブロック５の正面図である。この加工用ブロック５は、図７（Ｂ）に示す第３実施形態に係る加工用ブロック３の円錐形の側面で形成された保持面３ｃとは異なる保持面５ｃを有している。この保持面５ｃは、球面等の曲面状で設けられている。保持面５ｃは、球面の一部で形成された形状とすることが好ましいが、楕円球体の一部、断面が放物線等を始めとする各種の二次曲線、三次曲線等の高次曲線の一部をなすもの、その他種々の曲面の一部とすることができる。すなわち、保持面５ｃ内の位置であって、加工用ブロック５の軸芯Ｃ上の適宜な位置を中心とした円上にある位置は、フランジ部５ｂの下面からの距離が一定となるものである。なお、保持面５ｃは、下端部をフランジ部５ｂの径方向の中間部に配して被加工部５ａに掛けて設けたものであっても構わない。また、保持面５ｃの上端部をフランジ部５ｂの径方向の中間部に配してフランジ部５ｂの外周端に掛けて設けたものであっても構わない。さらに、フランジ部５ｂの中間部のみに設けたものであっても構わない。また、保持面５ｃは、フランジ部５ｂの径方向に対して、図１３に示すような凸状ではなく、凹状であっても構わない。
なお、被加工部５ａの形状は、図６（ｂ）に示す加工用ブロック３と同様なものとされており、被加工部５ａの下部はフランジ部５ｂから下方に突出した下側突出部５ａｂが設けられている。
この加工用ブロック５を保持する環状保持部材は、第１実施形態に係る図３に示す環状保持部材１０と同様に、収容側保持部材１１と押圧側保持部材１２とを組み合わせた構成の環状保持部材１０を用いることができる。
この加工用ブロック５を収容側保持部材１１に、加工用ブロック５のフランジ部５ｂを収容側保持部材１１の収容フランジ部１１ｂに載置させて収容させる。この収容側保持部材１１に押圧側保持部材１２を係合させて、押圧側保持部材１２を収容側保持部材１１に対して前進させると、押圧側保持部材１２の対面周縁部１２ｃが保持面５ｃに当接する。このとき、押圧側保持部材１２の軸芯Ｃ2と直交する面で切断した断面内の円上にある対面周縁部１２ｃは、保持面５ｃの一部であって、加工用ブロック５の軸芯Ｃを中心とした円上で接触する。このため、対面周縁部１２ｃの軸芯Ｃ2と加工用ブロック５の軸芯Ｃとが一致することとなる。したがって、収容側保持部材１１の軸芯Ｃ1および押圧側保持部材１２の軸芯Ｃ2と加工用ブロック５の軸芯Ｃとが一致して軸芯出しされ、加工用ブロック５が所定の位置に位置づけられる。
【００３５】
なお、図１３に示す加工用ブロック５では、保持面５ｃの上端縁が被加工部５ａの上面と一致している形状を示したが、図１に示すように、保持面５ｃの上端縁よりも上方に被加工部５ａの一部を突出させた形状とすることもできる。被加工部５ａの厚さは、加工すべき歯科用補綴物の大きさ等に基づいて設定することができ、図６に示す変形例のように、収容側保持部材１１の下方と押圧側保持部材１２の上方とのそれぞれに突出させた形状とすることもできる。
【００３６】
以上に説明したいずれの実施形態でも、円錐形の側面や曲面、球面で形成した保持面１ｃ、３ｃ、４ｃ、５ｃを押圧側保持部材１２、２２の側に配した場合について説明した。他方、加工用ブロック１、２、３、４、５の収容側保持部材１１の側に円錐形の側面や球面による載置面を形成し、加工用ブロック１、２、３、４、５を収容側保持部材１１に載置させる構造とすることもできる。この場合、収容側保持部材１１の収容フランジ部１１ｂの上側端縁に、対面周縁部２２ｃの場合と同様に、載置面と一致する形状の面を形成することもできる。
さらに、前述した保持面１ｃ、３ｃ、４ｃ、５ｃを形成せずに、収容側保持部材１１に面した載置面のみを加工用ブロック１、２、３、４、５に形成する形状とすることもできる。この場合は、押圧側保持部材１２、２２を収容側保持部材１１に締め付けた際に、載置面の側面の円の軸芯Ｃと収容フランジ部１１ｂの側の対面周縁部の円の軸芯Ｃ1とが一致するから、加工用ブロック１、２、３、４、５の軸芯Ｃが収容側保持部材１１の軸芯Ｃ1と一致して、加工装置の所定の位置に位置決めされる。
【００３７】
また、以上に説明したように、加工用ブロック１、２、３、４、５のいずれにおいても、対面周縁部１２ｃ、２２ｃは保持面１ｃ、３ｃ、４ｃ、５ｃを押圧する状態で接触するから、この接触部分を加工用ブロック１、２、３、４、５の内周側に位置させることができる。このため、接触部分から外周側の部分が不要となるので、フランジ部１ｂ、２ｄ、３ｂ、４ｂの外径を、従来の加工用ブロック１００のフランジ部１０２の外径よりも小さくすることができる。
【００３８】
また、歯科用補綴物の加工に用いられる円盤状の加工用ブロックの材料としては、ジルコニア、二ケイ酸リチウムなどのセラミックス材料、チタン、コバルトクロムなどの金属材料、PMMA、PEEK、ハイブリッドレジンなどのレジン系材料、およびワックス系の材料、といった、一般的に歯科用補綴物として用いられる材料を用いることができる。さらに、歯科用補綴物以外の加工品に用いられる加工用ブロックの場合には、これらの材料その他、この加工品に要求される材料を用いることができる。
【００３９】
以上に説明したように、この発明に係る加工用ブロックによれば、加工装置に供する際に、加工装置の加工の基準と円盤状の加工用ブロックの軸芯とを容易に一致させることができ、加工ミスや材料の無駄を減じて、加工用ブロックを加工する際の歩留まりや生産性の向上に寄与する。
【符号の説明】
【００４０】
１  加工用ブロック
１ａ  被加工部
１ｂ  フランジ部
１ｃ  保持面
１０  環状保持部材（加工用ブロック保持体）
１１  収容側保持部材
１１ａ  収容主体部
１１ｂ  収容フランジ部
１１ｃ  外側フランジ部
１１ｄ  空間部
１１ｓ  雄ネジ部
１２  押圧側保持部材
１２ａ  係合主体部
１２ｂ  押圧フランジ部
１２ｃ  対面周縁部
２  加工用ブロック
２ａ  被加工部
２ｂ  下側突出部
２ｃ  上側突出部
２０  環状保持部材（加工用ブロック保持体）
２２ａ  係合主体部
２２ｂ  押圧フランジ部
２２ｃ  対面周縁部
２２  押圧側保持部材
３  加工用ブロック
３ａ  被加工部
３ｂ  フランジ部
３ｃ  保持面
４  加工用ブロック
４ｂ  フランジ部
４ｃ  保持面
５  加工用ブロック
５ａ  被加工部
５ｂ  フランジ部
５ｃ  保持面
Ｃ  軸芯
Ｃ1  軸芯
Ｃ2  軸芯
【要約】      （修正有）【課題】円盤状の加工用ブロックを加工装置に供する際、加工用ブロックと加工装置との軸芯出しを容易に行える加工用ブロック、加工用ブロック保持体および加工用ブロックの位置決め方法を提供する。【解決手段】円盤状の加工用ブロック１の被加工部１ａよりも拡径されたフランジ部１ｂの上端縁から被加工部１ａに掛けて傾斜面による保持面１ｃを形成すると、この保持面１ｃは円錐形の側面の形状となる。保持装置の環状保持部材１０に加工用ブロック１を収容させて、押圧側保持部材１２を係合させて収容側保持部材１１に対して前進させると、保持面１ｃに押圧側保持部材１２の対面周縁部１２ｃが当接する。対面周縁部１２ｃは円錐形の保持面１ｃの軸芯を中心とした円上で当接するから、環状保持部材１０の軸芯と加工用ブロック１の軸芯とが一致して加工装置の所定の位置に、加工用ブロック１が設定される。【選択図】図３【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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