(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機で水性インクを設定された図柄通り転写捺染の一時的担体に印刷し、前記印刷機は、グラビア印刷機、フレキソ印刷機又はスクリーン印刷機であり、転写捺染の一時的担体の表面が弾性高分子材料で製造され、かつ前記転写捺染の一時的担体表面の臨界表面張力が２５〜４５ｍＮ／ｍとし、前記水性インクの表面張力が前記転写捺染の一時的担体の臨界表面張力より１〜４ｍＮ／ｍ低い工程ａ）と、
前記転写捺染の一時的担体上の移行待ち前記図柄を乾燥し、前記転写捺染の一時的担体のショア硬さは、８５〜９５であり、前記転写捺染の一時的担体が、シームレスブランケットベルト又は弾性高分子材料層を被覆したローラである工程ｂ）と、
水性表面張力増大溶液を用いて前記転写捺染の一時的担体を濡らせ、転写捺染の一時的担体と織物を転写捺染機内において互いに密着させ、図柄の移行・転写時、転写捺染の一時的担体に印刷された水性インクを前記水性表面張力増大溶液内に溶かし或いは分散して表面張力が転写捺染の一時的担体の臨界表面張力より大きく、かつ織物繊維の表面張力より小さい水性溶液又は水性分散液を形成する工程ｃ）と、
転写捺染の一時的担体と織物との間の密着部位において、前記水性溶液又は水性分散液と転写捺染の一時的担体を分離させ、水性インク染料を織物繊維上に移行させる工程ｄ）と、を含むことを特徴とする、
ペーパーレス化の転写捺染法。
【請求項２】
前記工程ｃ）において、アニロックスロールを利用して繊維織物に前記水性表面張力増大溶液をサイジングさせて前記転写捺染の一時的担体を濡らすか、定量加湿システムを利用して直接前記転写捺染の一時的担体を濡らすか、又は噴霧塗布方式により織物に前記水性表面張力増大溶液をサイジングして前記転写捺染の一時的担体を濡らすことを特徴とする、請求項１に記載のペーパーレス化の転写捺染法。
【請求項３】
前記弾性高分子材料は、ポリウレタンゴム又はポリブチルゴムであり、その臨界表面張力が各々２９ｍＮ／ｍ及び２７ｍＮ／ｍとすることを特徴とする、請求項１に記載のペーパーレス化の転写捺染法。
【請求項４】
前記水性表面張力増大溶液は、脱イオン水又は蒸留水或いは濃度５％以下の染色及び捺染用助剤を添加した界面活性剤を含まない水溶液であり、前記染色及び捺染用助剤が、染色固着剤及び／或いは増粘剤であることを特徴とする、請求項１に記載のペーパーレス化の転写捺染法。
【請求項５】
前記水性表面張力増大溶液の配合は、酢酸０．５〜１％、ｐＨ調整剤０．５〜１％、キレート剤１〜１．５％、除湿剤２〜５％、染色固着剤１〜３％、糊剤０．０５〜０．５％であり、水で１００％に調整することを特徴とする、請求項１に記載のペーパーレス化の転写捺染法。
【請求項６】
前記水性表面張力増大溶液の配合は、結合剤１０〜２０％、スリップ剤０．６〜０．９％、乳化剤３〜５％、消泡剤０．５％であり、脱イオン水で１００％に調整することを特徴とする、請求項１に記載のペーパーレス化の転写捺染法。
【請求項７】
前記水性インクは、水溶性反応染料インク、水溶性酸性染料インク又は水分散性分散染料インクであることを特徴とする、請求項１に記載のペーパーレス化の転写捺染法。
【請求項８】
前記水溶性反応染料インクの配合は、捺染糊剤５〜１５％、染料１５〜４０％、３−ニトロベンゼンスルホン酸ナトリウム塩０．５〜１％、助溶剤５〜８％、均染剤０．５〜２％であり、水で１００％に調整することを特徴とする、請求項７に記載のペーパーレス化の転写捺染法。
【請求項９】
前記水溶性酸性染料インクの配合は、酸性染料２０〜４０％、尿素２〜５％、助溶剤２〜５％、キレート剤１〜１．５％、硫酸アンモニウム０〜０．８％、表面張力調整剤２〜５％であり、水で１００％に調整することを特徴とする、請求項７に記載のペーパーレス化の転写捺染法。
【請求項１０】
前記水分散性分散染料インクの配合は、高分子分散染料１５％〜４５％、糊剤４％〜１２％、分散剤３％〜５％であり、脱イオン水で１００％に調整することを特徴とする、請求項７に記載のペーパーレス化の転写捺染法。
【請求項１１】
前記織物は、セルロース繊維織物であり、前記転写捺染の一時的担体を濡らすことで、形成された前記水性溶液又は水性分散液の表面張力は、５０ｍＮ／ｍ≦前記水性溶液又は水性分散液の表面張力＜７０ｍＮ／ｍを満たしていることを特徴とする、請求項１に記載のペーパーレス化の転写捺染法。
【請求項１２】
前記織物は、ポリエステルであり、前記転写捺染の一時的担体を濡らせることで、形成された前記水性溶液又は水性分散液の表面張力は、３５ｍＮ／ｍ≦前記水性溶液又は水性分散液の表面張力＜４３ｍＮ／ｍを満たしていることを特徴とする、請求項１に記載のペーパーレス化の転写捺染法。
【請求項１３】
前記織物は、ナイロンであり、前記転写捺染の一時的担体を濡らせることで、形成された前記水性溶液又は水性分散液の表面張力は、３５ｍＮ／ｍ≦前記水性溶液又は水性分散液の表面張力＜４２ｍＮ／ｍを満たしていることを特徴とする、請求項１に記載のペーパーレス化の転写捺染法。
【請求項１４】
前記織物は、シルクであり、前記転写捺染の一時的担体を濡らせることで、形成された前記水性溶液又は水性分散液の表面張力は、４０ｍＮ／ｍ≦前記水性溶液又は水性分散液の表面張力＜４９ｍＮ／ｍを満たしていることを特徴とする、請求項１に記載のペーパーレス化の転写捺染法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡績工業のペーパーレス化の転写捺染法に関し、特に、水性インクペーパーレス化の転写捺染方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
転写捺染は、織物捺染方法の一つで、２０世紀の６０年代末から始まり、先にある染料を紙等その他の材料に印刷しておき、そしてホットプレス等の方式により図柄を織物に転写する捺染方法である。転写捺染は、紡績産業において反応染料の後に続き最も重要な発明及び画期的な捺染技術である、この技術は、従来の技術と対比して時間短縮、省力化、節水できるほかに、紙の収縮が小さく、色刷りが正確であるため、図柄が鮮明や繊細で、柔軟性が強く、大量生産が可能で、少量生産もできるため、急速に発展している。
【０００３】
従来の転写捺染技術の基本的なメカニズムは、主に昇華法、移染法、熔融法及びインキ層剥離法が挙げられる。
昇華法は、最も常用される方法で、分散染料の昇華特性を利用し、分子量が２５０〜４００、粒径が０．２〜２μｍの分散染料及び水性キャリヤ又はアルコール溶性キャリ（例えば油溶性樹脂で製造されたインキ）を使って２００〜２３０℃の転写捺染機において２０〜３０秒処理し、分散染料をポリエステル等の合成繊維上に転写させると共に固着させる。
移染法は、織物を先にフィックス剤と糊剤等で構成された混合液にパディングし、そして湿潤状態下でホットプレスを通じて移染し、染料を転写捺染紙から織物に移行して固着させ、最後にスチーミング、洗滌等の湿式処理を経る。染料移行時、織物と転写紙との間に比較的大きな圧力が必要とされる。
熔融法は、転写紙のインキ層が染料及びワックスを基本的な成分とし、熔融加圧を通じてインキ層を織物に入り込み、一部インキを繊維に移行させ、そして染料の性質に応じて対応の後処理を行う。熔融法を用いた時、比較的大きな圧力が必要とし、染料移行率は圧力の増加に伴って高める。
インキ層剥離法は、温度上昇後繊維に対し比較的強い接着力を生じることができるインキを使用し、比較的小さい圧力下でインキ層全体を転写紙から織物に移行させることができ、さらに染料の性質に応じて対応の色止め処理を行う。
【０００４】
近年、転写捺染技術は、ペーパーレス化の方向に進んでいる傾向が見られ、幾つかの業者が幾つかのペーパーレス化の転写捺染機の開発に着手した。例えば、特許文献１では、金属箔で熱転写紙を置き換えるペーパーレス熱転写捺染技術の保護を求めている。その方法によれば、調製した転写捺染の染料インキ図柄をローラで金属箔片に転写し、そして選定した温度、圧力下で、染料を織物に昇華させて熱転写捺染を実現する。特許文献２は、ペーパーレス反応性転写捺染機を開示し、その機構が従来のペーパーを転写捺染の一時的担体とする転写捺染機に類似する構造を用いるが、ペーパーに置き換えられるリサイクル可能なプラスチックバンドを転写捺染の一時的担体として用いることでペーパーレス化を実現する。
しかし、実際のアプリケーションにおいて、我々は、一、開示されているペーパーレスの転写捺染技術的解決策のコアメカニズムが依然として昇華法又は移染法若しくはインキ層剥離法をメインとするため、従来の転写捺染メカニズムから抜け出せず、ペーパーの代替物でペーパーレス化を実現するだけの考えである。二、開示されているペーパーレスの転写捺染技術的解決策は、均しく金属箔又はプラスチックバンドのようなリサイクル可能な材料でペーパーを代替し、図柄を金属箔又はプラスチックバンドに印刷する場合、溶媒型インキを用いる必要があるため、生産過程で有機溶媒の揮発量が大きい。三、高精度の捺染効果を得たい場合、金属箔又はプラスチックバンドの表面はコロナ等の処理をする必要があり、何回繰り返し使用した後、プラスチックバンドの表面処理効果が消失することで、印刷品質が著しく低下してしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】中国特許第ＣＮ１０９１１９０Ｃ号
【特許文献２】中国特許第ＣＮ１０１７８６３７３Ａ号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、本発明は、ペーパーレス化を実現できると同時に、低コスト、低エネルギー消費、高い転写効率により、高精度、高品質の捺染効果を奏するペーパーレス化の転写捺染法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るペーパーレス化の転写捺染法は、印刷機で水性インクを設定された図柄通り転写捺染の一時的担体（転写捺染の一時的担体の表面が弾性高分子材料で製造され、かつ前記転写捺染の一時的担体表面の臨界表面張力が２５〜４５ｍＮ／ｍとし、前記水性インクの表面張力が前記転写捺染の一時的担体の臨界表面張力より低い）に印刷する工程ａ）と、前記転写捺染の一時的担体上の移行待ち前記図柄を乾燥する工程ｂ）と、水性表面張力増大溶液を用いて前記転写捺染の一時的担体を濡らせ、転写捺染の一時的担体と織物を転写捺染機内において互いに密着させ、図柄の移行・転写時、転写捺染の一時的担体に印刷された水性インクを水性表面張力増大溶液内に溶かし或いは分散して表面張力が転写捺染の一時的担体の臨界表面張力より大きく、かつ織物繊維の表面張力より小さい水性溶液又は水性分散液を形成する工程ｃ）と、転写捺染の一時的担体と織物との間の密着部位において、前記水性溶液又は水性分散液と転写捺染の一時的担体を分離させ、水性インク染料を織物繊維上に移行させる工程ｄ）と、を含む。
【０００８】
代替方法として、工程ａ）において、前記水性インクの表面張力は、転写捺染の一時的担体の臨界表面張力より１〜４ｍＮ／ｍ小さい。
【０００９】
代替方法として、工程ｃ）において、アニロックスロールを利用して繊維織物に水性表面張力増大溶液をサイジングさせて前記転写捺染の一時的担体を濡らす。
【００１０】
代替方法として、工程ｃ）において、定量加湿システムを利用して直接前記転写捺染の一時的担体を濡らす。
【００１１】
代替方法として、工程ｃ）において、噴霧塗布方式により織物に水性表面張力増大溶液をサイジングして前記転写捺染の一時的担体を濡らす。
【００１２】
代替方法として、前記転写捺染の一時的担体は、シームレスブランケットベルト又は弾性高分子材料層を被覆したローラである。
【００１３】
代替方法として、前記弾性高分子材料は、ポリウレタンゴム又はポリブチルゴムであり、その臨界表面張力が各々２９ｍＮ／ｍ及び２７ｍＮ／ｍとする。
【００１４】
代替方法として、前記転写捺染の一時的担体のショア硬さは、８５〜９５である。
【００１５】
代替方法として、前記水性表面張力増大溶液は、脱イオン水又は蒸留水或いは濃度５％以下の染色及び捺染用助剤を添加した水溶液（界面活性剤を含まない）である。代替方法として、前記染色及び捺染用助剤は、染色固着剤及び／或いは増粘剤である。
【００１６】
代替方法として、水性表面張力増大溶液の配合は、酢酸０．５〜１％、ｐＨ調整剤０．５〜１％、キレート剤１〜１．５％、除湿剤２〜５％、染色固着剤１〜３％、糊剤０．０５〜０．５％であり、水で１００％に調整する。
【００１７】
代替方法として、水性表面張力増大溶液の配合は、結合剤１０〜２０％、スリップ剤０．６〜０．９％、乳化剤３〜５％、消泡剤０．５％であり、脱イオン水で１００％に調整する。
【００１８】
代替方法として、前記印刷機は、グラビア印刷機、フレキソ印刷機又はスクリーン印刷機である。
【００１９】
代替方法として、前記水性インクは、水溶性反応染料インク、水溶性酸性染料インク又は水分散性分散染料インクである。
【００２０】
代替方法として、前記水溶性反応染料インクの配合は、捺染糊剤５〜１５％、染料１５〜４０％、３−ニトロベンゼンスルホン酸ナトリウム塩０．５〜１％、助溶剤５〜８％、均染剤０．５〜２％であり、水で１００％に調整する。
【００２１】
代替方法として、前記水溶性酸性染料インクの配合は、酸性染料２０〜４０％、尿素２〜５％、助溶剤２〜５％、キレート剤１〜１．５％、硫酸アンモニウム０〜０．８％、表面張力調整剤２〜５％であり、水で１００％に調整する。
【００２２】
代替方法として、前記水分散性分散染料インクの配合は、高分子分散染料１５％〜４５％、糊剤４％〜１２％、分散剤３％〜５％であり、脱イオン水で１００％に調整する。
【００２３】
代替方法として、前記織物は、セルロース繊維織物であり、前記転写捺染の一時的担体を濡らせることで、形成された前記水性溶液又は水性分散液の表面張力は、前記水性溶液又は水性分散液の表面張力＜７２ｍＮ／ｍを満たしている。前記水性溶液又は水性分散液の表面張力は、５０ｍＮ／ｍ≦前記水性溶液又は水性分散液の表面張力＜７０ｍＮ／ｍを満たしていることが好ましい。
【００２４】
代替方法として、前記織物は、ポリエステルであり、前記転写捺染の一時的担体を濡らせることで、形成された前記水性溶液又は水性分散液の表面張力は、前記水性溶液又は水性分散液の表面張力＜４３ｍＮ／ｍを満たしている。前記水性溶液又は水性分散液の表面張力は、３５ｍＮ／ｍ≦前記水性溶液又は水性分散液の表面張力＜４３ｍＮ／ｍを満たしていることが好ましい。
【００２５】
代替方法として、前記織物は、ナイロンであり、前記転写捺染の一時的担体を濡らせることで、形成された前記水性溶液又は水性分散液の表面張力は、前記水性溶液又は水性分散液の表面張力＜４２ｍＮ／ｍを満たしている。前記水性溶液又は水性分散液の表面張力は、３５ｍＮ／ｍ≦前記水性溶液又は水性分散液の表面張力＜４２ｍＮ／ｍを満たしていることが好ましい。
【００２６】
代替方法として、前記織物は、シルクであり、前記転写捺染の一時的担体を濡らせることで、形成された前記水性溶液又は水性分散液の表面張力は、前記水性溶液又は水性分散液の表面張力＜４９ｍＮ／ｍを満たしている。前記水性溶液又は水性分散液の表面張力は、４０ｍＮ／ｍ≦前記水性溶液又は水性分散液の表面張力＜４９ｍＮ／ｍを満たしていることが好ましい。
【００２７】
代替方法として、前記ペーパーレス化の転写捺染法は、織物と転写捺染の一時的担体を分離させた後、色止め、水洗、形作りを経て転写捺染の製品を得る工程を更に含む。
【００２８】
代替方法として、転写捺染機の送り速度は、５〜８０ｍ／ｍｉｎである。
【００２９】
本発明の方法によれば、印刷開始時インクの表面張力が転写捺染の一時的担体の臨界表面張力より低くするよう配置し、転写捺染の一時的担体の印刷面と染料インクに良好な親和性を持たせるため、一時的担体に完全かつ繊細な図柄を印刷できる。その後転写時水性表面張力増大溶液を利用してインクの表面張力を一時的担体の印刷面より大きく、織物繊維の表面張力より低くするように増大することで、一時的担体の印刷面と染料インクの親和性を明らかに低下して撥インク状態を形成し、水性表面張力増大溶液に溶かしたインクの表面張力は依然として織物繊維の表面張力より低いため、織物繊維とインクが瞬時に良好な親和性を形成した。したがって、画素インク滴の完全な転写を実現でき、同時に転写捺染の一時的担体にインクが残留せず、便利で繰り返し使用できる。
【発明の効果】
【００３０】
水性インクのペーパーレス転写捺染方法を用いることで、従来のペーパーレス転写捺染方法における染料移行率が低く、生産が不安定等の欠点を克服し、捺染の品質及び生産量はいずれも向上される。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、非限定的な実施例で本発明をさらに説明する。ただし、注意すべき点は、これらの実施例は、本発明を制限するものと見なすべきではない点である。
【００３２】
本発明の一実施例によれば、先にグラビア印刷機、フレキソ印刷機又はスクリーン印刷機のような印刷機で水性インクを設定された図柄通り転写捺染の一時的担体に印刷し、そして転写捺染の一時的担体上のインク図柄を織物に移行することで、最後に織物に捺染図柄が形成され、織物の捺染を実現する。
【００３３】
弾性高分子材料で製造されたブランケットベルト、ローラ等のタイプのような一時的担体で常用のペーパーを代替して転写捺染の一時的担体とすることができ、前記転写捺染の一時的担体の臨界表面張力は２５〜４５ｍＮ／ｍとする。材質の異なる一時的担体、多種多様の織物、インク配合の組み合わせについて転写捺染テストすることで例示的な実施例が得られ、本発明は下記実施例によって限定されるものではないことが明白である。
【００３４】
（実施例１：純綿織物ペーパーレス化の転写捺染）
織物規格：綿１００％のニット１５０ｇ／ｍ２
綿は、セルロース繊維中のよく見られる繊維であり、綿繊維の表面張力＞７２ｍＮ／ｍとなる。
【００３５】
臨界表面張力が２９ｍＮ／ｍのポリウレタンゴムを被覆材料として用い、ポリウレタンコムローラを製造して転写捺染の一時的担体とする。前記ポリウレタンコムローラの表面のショア硬さは、９０度であった。
【００３６】
反応染料インクを調合し、インクの配合としては、
捺染糊剤  ５〜１５％
染料  １５〜４０％
３−ニトロベンゼンスルホン酸ナトリウム塩  ０．５〜１％
助溶剤  ５〜８％
均染剤  ０．５〜２％
水で１００％に調整する。
【００３７】
上記範囲内において各インク組成物を調整してインクの表面張力を各々２３、２５、２７、２８、２９、３１ｍＮ／ｍにさせる。
【００３８】
グラビア印刷機を通じて反応染料インクを設定された図柄通りポリウレタンコムローラ表面に印刷し、図柄のポリウレタンコムローラにおける捺染効果を表１に示す。
【００３９】
【表１】
0006844022.tif 000002
【００４０】
上表からも分かるように、インクの表面張力がポリウレタンコムローラの臨界表面張力より低い時、インクは、前記コムローラの表面に広がり及び濡れている。インクの表面張力は、コムローラの臨界表面張力より大きい時、液滴がコムローラ上に広がることなく、ゴムローラが濡れない。表面張力が低すぎる場合、インク液滴の形成が困難で、かつ形成されたインク液滴の安定性に欠け、むしろ「サテライト滴」が形成される。染料インクの表面張力は、ポリウレタンコムローラの臨界表面張力より１〜４ｍＮ／ｍ小さいことが好ましい。
【００４１】
転写捺染機において移行待ち図柄を乾燥できる。転写捺染機の作動時、純綿織物を転写捺染ユニットに送り込み、純綿織物とポリウレタンコムローラの密着前に、ポリウレタンコムローラの表面が定量加湿システムにより脱イオン水又は蒸留水を表面張力増大溶液としてコムローラ表面の反応染料インクを濡らして反応染料インクを再度に水に溶かし、定量加湿システムで加えた水量によりその表面張力を増大させる。
一時的担体と織物が転写捺染機において密着して転写捺染する瞬間に形成された表面張力増大後の水性インク溶液表面張力は、ポリウレタンコムローラの臨界表面張力より大きく、かつ綿繊維の表面張力より小さい。よって、前記水性反応染料インク溶液とポリウレタンコムローラ表面を分離し、綿繊維表面において広がり及び濡れを実現し、したがって水性インク中の反応染料が綿繊維上に移行される。
【００４２】
定量加湿システムの加湿量の調節を通じて異なるインク表面張力が得られる。異なるインク表面張力下の捺染効果を表２に示す。
【００４３】
【表２】
0006844022.tif 000003
【００４４】
本実施例によれば、良好な転写捺染効果を奏するため、ポリウレタンコムローラを濡らして形成された水性溶液の表面張力は、２９ｍＮ／ｍ＜前記水性溶液の表面張力＜７２ｍＮ／ｍを満たし、５０ｍＮ／ｍ≦前記水性溶液の表面張力＜７０ｍＮ／ｍを満たすことがより好ましい。
【００４５】
最後に綿織物とポリウレタンコムローラを分離した後、色止め、水洗、型作りを経ると、綿織物反応染料捺染の製品に仕上がる。
【００４６】
好ましくは、転写捺染の送り速度は、４５ｍ／ｍｉｎである。
【００４７】
（実施例２：ポリエステル織物のペーパーレス化の転写捺染）
織物：ポリエステルリネン
織物規格：原料はポリエステル１１１ｄｔｅｘ（ＤＴＹ）×１１ｌｄｔｅｘ（ＤＴＹ）で、密度が２５６×２５６本／１０ｃｍで、重量が１４２ｇ／ｍ２であり、ポリエステル繊維の表面張力は、４３ｍＮ／ｍであった。
【００４８】
臨界表面張力が２９ｍＮ／ｍのポリウレタンゴムをローラ被覆材料として用い、ポリウレタンコムローラを製造して転写捺染の一時的担体とする。前記ポリウレタンコムローラの表面のショア硬さは、９２度であった。
【００４９】
分散染料インクを調合し、インクの配合としては、
高分子分散染料      １５％〜４５％
糊剤  ４％〜１２％
分散剤  ３％〜５％
脱イオン水で１００％に調整する。
【００５０】
上記範囲内において各インク組成物を調整して分散染料インクの表面張力を各々２３、２５、２７、２８、２９、３１ｍＮ／ｍにさせる。
【００５１】
スクリーン印刷機を通じて分散染料インクを設定された図柄通りポリウレタンゴムの転写捺染の一時的担体表面に移行し、図柄の捺染効果を表３に示す。
【００５２】
【表３】
0006844022.tif 000004
【００５３】
上表からも分かるように、インクの表面張力がポリウレタンコムローラの臨界表面張力より低い時、インクは、前記コムローラの表面に広がり及び濡れている。インクの表面張力は、コムローラの臨界表面張力より大きい時、液滴がコムローラ上に広がることなく、ゴムローラが濡れない。表面張力が低すぎる場合、インク液滴の形成が困難で、かつ形成されたインク液滴の安定性に欠け、むしろ「サテライト滴」が形成される。染料インクの表面張力は、ポリウレタンコムローラの臨界表面張力より１〜４ｍＮ／ｍ小さいことが好ましい。
【００５４】
移行待ち図柄を乾燥する。転写捺染機の作動時、ポリエステル織物を転写捺染ユニットに送り込み、ポリエステル織物とポリウレタンゴムの密着前、噴霧塗布方式によりポリエステル織物に水性表面張力増大溶液をサイジングした。水性表面張力増大溶液の配合としては、
結合剤  １０〜２０％
スリップ剤  ０．６〜０．９％
乳化剤  ３〜５％
消泡剤  ０．５％
脱イオン水で１００％に調整する。
【００５５】
ポリウレタンゴムとポリエステル織物が転写捺染機において密着して転写する瞬間に、ポリウレタンゴムに印刷された水分散性分散染料インクは、水性表面張力増大溶液中に再分散され、形成された水性分散溶液の表面張力がポリウレタンゴムの表面張力より大きく、かつポリエステル織物繊維の表面張力より小さいため、前記水分散液とポリウレタンゴム表面との接触角度が０より大きく、ポリウレタンゴムの表面から分離し、水分散液がポリエステル織物繊維表面に広がり及び濡れを実現し、したがって水分散性分散染料インク中の分散染料はポリエステル織物繊維上に移行された。
【００５６】
織物に噴霧塗布するサイジングの調整を通じてポリウレタンコムローラ上のインクの異なる表面張力が得られることができる。
【００５７】
異なるインク表面張力下の捺染効果を表４に示す。
【００５８】
【表４】
0006844022.tif 000005
【００５９】
本実施例によれば、良好な転写捺染効果を奏するため、ポリウレタンコムローラ上のインクを濡らして形成された水性分散液の表面張力は、２９ｍＮ／ｍ＜前記水性分散液の表面張力＜４３ｍＮ／ｍを満たし、３５ｍＮ／ｍ≦前記水性溶液の表面張力＜４３ｍＮ／ｍを満たすことが好ましい。
【００６０】
最後にポリエステル織物とポリウレタンコムローラを分離した後、色止め、水洗、型作りを経ると、ポリエステル織物反応染料捺染の製品に仕上がる。
【００６１】
好ましくは、転写捺染の送り速度は、４０ｍ／ｍｉｎである。
【００６２】
（実施例３：ナイロン織物のペーパーレス化の転写捺染）
織物規格：タスラン
原料：ナイロン１００％、規格：７０Ｄ×１６０Ｄ
ナイロン繊維の表面張力は、４２ｍＮ／ｍであった。
【００６３】
臨界表面張力が２７ｍＮ／ｍのブチルゴムを材料としてシームレス環状ブランケットベルトを製造してブチルゴムブランケットベルト転写捺染の一時的担体を形成した。前記ブチルゴムブランケットベルトの表面ショア硬さは、８５度であった。
【００６４】
酸性染料インクを調合し、インクの配合としては、
酸性染料  ２０〜４０％
尿素  ２〜５％
助溶剤  ２〜５％
キレート剤  １〜１．５％，
硫酸アンモニウム  ０〜０．８％
表面張力調整剤  ２〜５％
水で１００％に調整する。
【００６５】
上記範囲内において各インク組成物を調整して酸性染料インクの表面張力を各々２１、２３、２５、２６、２９、３１ｍＮ／ｍにさせる。
【００６６】
フレキソ印刷機を通じて酸性染料インクを設定された図柄通りブチルゴムブランケットベルト転写捺染の一時的担体の表面に印刷し、図柄の捺染効果を表５に示す。
【００６７】
【表５】
0006844022.tif 000006
【００６８】
上表からも分かるように、インクの表面張力がポリブチルゴムブランケットベルトの臨界表面張力より低い時、インクは、前記ブランケットベルトの表面に広がり及び濡れている。インクの表面張力は、ブランケットベルトの臨界表面張力より大きい時、液滴がブランケットベルト上に広がることなく、ブランケットベルトが濡れない。
表面張力が低すぎる場合、インク液滴の形成が困難で、かつ形成されたインク液滴の安定性に欠け、むしろ「サテライト滴」が形成される。インク図柄をブランケットベルト上に印刷した時、染料インクの表面張力はブチルゴムブランケットベルトの臨界表面張力より１〜４ｍＮ／ｍ小さいが好ましい。
【００６９】
そして移行待ち図柄を乾燥する。転写捺染機の作動時、ナイロン織物を転写捺染ユニットに送り込み、ナイロン織物とブチルゴムブランケットベルトの密着前、アニロックスロールを利用してナイロン織物に水性表面張力増大溶液をサイジングした。水性表面張力増大溶液の配合としては、
酢酸  ０．５〜１％，
ｐＨ調整剤  ０．５〜１％，
キレート剤  １〜１．５％，
除湿剤  ２〜５％
染色固着剤  １〜３％，
糊剤  ０．０５〜０．５％，
水で１００％に調整する。
【００７０】
ブチルゴムブランケットベルトとナイロン織物が転写捺染機において密着して転写する瞬間に、ブチルゴムブランケットベルトに印刷された水性酸性染料インクは、水性表面張力増大溶液中に溶かして形成された水性溶液の表面張力がブチルゴムブランケットベルトの表面張力より大きく、かつナイロン織物繊維の表面張力より小さいため、前記水性溶液とブチルゴムブランケットベルト表面との接触角度が０より大きく、ブチルゴムブランケットベルトの表面から分離し、水性溶液がナイロン織物繊維表面に広がり及び濡れを実現し、したがって水性インク中の酸性染料はナイロン織物繊維上に移行された。
【００７１】
濡れた後の異なるインク表面張力下の捺染効果を表６に示す。
【００７２】
【表６】
0006844022.tif 000007
【００７３】
本実施例によれば、良好な転写捺染効果を奏するため、ブチルゴムブランケットベルトを濡らして形成された水性溶液の表面張力は、２７ｍＮ／ｍ＜前記水性溶液の表面張力＜４２ｍＮ／ｍを満たし、３５ｍＮ／ｍ≦前記水性溶液の表面張力＜４２ｍＮ／ｍを満たすことがより好ましい。
【００７４】
最後にナイロン織物とブチルゴムブランケットベルトを分離した後、色止め、水洗、型作りを経ると、ナイロン織物酸性染料捺染の製品に仕上がる。
【００７５】
好ましくは、転写捺染の送り速度は、３０ｍ／ｍｉｎである。
【００７６】
（実施例４：シルク織物のペーパーレス化の転写捺染）
織物規格：シルククレープデシン
原料：シルク１００％、規格：４０ｇ／ｍ２
【００７７】
実施例３と同じように転写捺染の一時的担体がポリブチルゴムブランケットベルトである場合において、その他のパラメータが変わらず、シルク織物に対し冷転写捺染を行い、再度濡れた後の異なるインク表面張力における捺染効果を表７に示す。
【００７８】
【表７】
0006844022.tif 000008
【００７９】
よって、良好な転写捺染効果を奏するため、ブチルゴムブランケットベルトを濡らして形成された水性溶液の表面張力は、２７ｍＮ／ｍ＜前記水性溶液の表面張力＜４９ｍＮ／ｍを満たし、４０ｍＮ／ｍ≦前記水性溶液の表面張力＜４９ｍＮ／ｍを満たすことがより好ましい。
【００８０】
以上の各実施例からも分かるように、再度濡れたインクの表面張力が大きすぎる場合、インクは速やかに微小液滴を形成しにくく、インクが織物に浸透しない。インクの表面張力は、繊維の表面張力より低くなければならず、例えば綿の表面張力が７２ｍＮ／ｍより大きく、ポリエステルが４３ｍＮ／ｍ、ナイロンが４２ｍＮ／ｍ、シルクが４９ｍＮ／ｍであり、インクの表面張力は、織物の表面張力より大きい場合、液滴が織物表面に広がらないため、織物が濡れない。表面張力は、低すぎる場合、インク滴の形成が困難で、かつ形成されたインク滴も安定せず、むしろ「サテライト滴」が生成する。
【００８１】
本発明の範囲内において転写捺染方法の代替案は、各種弾性高分子材料の転写捺染の一時的担体、織物、インク、表面張力増大溶液及び表面張力パラメータの多種組み合わせの変化を含む。
【００８２】
本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。当業者であれば本発明の特許請求の範囲又はその均等の範囲及び精神を逸脱しない場合においてそれら例示的な実施例を変化及び変形を加えることができることが理解できる。