(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造フレーム（１）と、
構造フレーム（１）の前面に対し固定された前面外壁材（２）と、
構造フレーム（１）の後面に対し固定された後面外壁材（３）と、
構造フレーム（１）の側面に対し固定された側面外壁材（４）と、
構造フレーム（１）の上面に対し固定された上面外壁材（５）と、
構造フレーム（１）を固定する土台（６）と、を
備え、
側面外壁材（４）は、第１のタイル下地（１５）と、このタイル下地（１５）に貼り付けられ構造フレーム（１）の出隅部を覆うＬ字形タイル（８）と、このＬ字形タイル（８）の端部の第１のタイル下地（１５）から延びて構造フレーム（１）の外面に当接した断面Ｌ字形の第１の板片（１６）と、を備え、
前面外壁材（２）及び後面外壁材（３）は、第２のタイル下地（１７）と、この第２のタイル下地（１７）に貼り付けられた平板タイル（７）と、この平板タイル（７）の端部の第２のタイル下地（１７）から延びて第１の板片（１６）に重畳した断面Ｌ字形の第２の板片（１８）と、を備え、
第１及び第２の板片（１６，１８）で囲まれてなる溝部（１９）に装填されたパッキン材（２２）と、
このパッキン材（２２）に埋設され第１の板片（１６）と第２の板片（１７）との重畳部（２０）を構造フレーム（１）に係止する係止部材（２１）と、を備えることを特徴とする門袖壁。
【請求項２】
前記第２の板片（１８）は前記第１の板片（１６）の上に重畳していることを特徴とする請求項１に記載の門袖壁。
【請求項３】
前記構造フレーム（１）、前記前面外壁材（２）、前記側面外壁材（４）及び前記上面外壁材（５）からなる門袖壁中間体を工場にて生産し、
前記門袖壁中間体及び前記後面外壁材（３）を工場から施工現場に運搬し、
前記施工現場に運搬された前記門袖壁中間体を前記土台（６）に固定した後に、前記門袖壁中間体に前記後面外壁材（３）を固定することを特徴とする請求項１または２に記載の門袖壁の施工方法。
【請求項４】
前記後面外壁材（３）は、上部外壁材（３ａ）と、この上部外壁材（３ａ）と分離された下部外壁材（３ｂ）と、を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の門袖壁。
【請求項５】
前記構造フレーム（１）、前記上部外壁材（３ｂ）、前記前面外壁材（２）及び前記側面外壁材（４）からなる門袖壁中間体を工場にて生産し、
前記門袖壁中間体、前記下部外壁材（３ｂ）及び前記上面外壁材（５）を工場から施工現場に運搬し、
前記施工現場に運搬された前記門袖壁中間体を前記土台（６）に固定した後に、前記門袖壁中間体に前記下部外壁材（３ｂ）及び前記上面外壁材（５）を固定することを特徴とする請求項４に記載の門袖壁の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、門袖壁及びその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、門袖壁は門柱や門扉の両側に設置されている。特許文献１には、タイル下地にタイルを乾式張設して構造フレームにタイル下地を固定して門袖壁を構成するものが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２４７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された門袖壁においては、その出隅部でタイルの端面が露出するため、外観が悪いという問題があった。
【０００５】
また、門袖壁の一式を現場にて施工すると、工期が長くなるという問題もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題に鑑み、本発明の門袖壁は、構造フレーム（１）と、構造フレーム（１）の前面に対し固定された前面外壁材（２）と、構造フレーム（１）の後面に対し固定された後面外壁材（３）と、構造フレーム（１）の側面に対し固定された側面外壁材（４）と、構造フレーム（１）の上面に対し固定された上面外壁材（５）と、構造フレーム（１）を固定する土台（６）と、を備え、
側面外壁材（４）は、第１のタイル下地（１５）と、このタイル下地（１５）に貼り付けられ構造フレーム（１）の出隅部を覆うＬ字形タイル（８）と、このＬ字形タイル（８）の端部の第１のタイル下地（１５）から延びて構造フレーム（１）の外面に当接した断面Ｌ字形の第１の板片（１６）と、を備え、
前面外壁材（２）及び後面外壁材（３）は、第２のタイル下地（１７）と、この第２のタイル下地（１７）に貼り付けられた平板タイル（７）と、この平板タイル（７）の端部の第２のタイル下地（１７）から延びて第１の板片（１６）に重畳した断面Ｌ字形の第２の板片（１８）と、を備え、
第１及び第２の板片（１６，１８）で囲まれてなる溝部（１９）に装填されたパッキン材（２２）と、このパッキン材（２２）に埋設され第１の板片（１６）と第２の板片（１７）との重畳部（２０）を構造フレーム（１）に係止する係止部材（２１）と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の門袖壁の施工方法は、前記構造フレーム（１）、前記前面外壁材（２）、前記側面外壁材（４）及び前記上面外壁材（５）からなる門袖壁中間体を工場にて生産し、前記門袖壁中間体及び前記後面外壁材（３）を工場から施工現場に運搬し、
前記施工現場に運搬された前記門袖壁中間体を前記土台（６）に固定した後に、前記門袖壁中間体に前記後面外壁材（３）を固定することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の門袖壁によれば、側面外壁材は出隅部を覆うＬ字形タイルを備えているので、出隅部でタイルの端面が露出することがなく、外観を向上することができる。
【０００９】
また、本発明の門袖壁によれば、側面外壁材の第１の板片と前面外壁材（後面外壁材）の第２の板片との重畳部を構造フレームに係止部材で係止しているので、側面外壁材、前面外壁材（後面外壁材）を構造フレームに強固に固定することができることに加え、係止部材はパッキン材に埋設されているので係止部材が露出することがなく、外観を向上することができる。
【００１０】
また、本発明の門袖壁の施工方法によれば、門袖壁の主要部をなす門袖壁中間体を工場にて生産しているので、施工現場での作業を大幅に減らし、工期を大幅に短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る門袖壁（前面外壁材、後面外壁材を除く）の斜視分解図である。
【図２】本発明の実施形態に係る門袖壁の前面外壁材（後面外壁材）の斜視分解図である。
【図３】本発明の実施形態に係る門袖壁の斜視図（完成図）である。
【図４】本発明の実施形態に係る門袖壁の上方から見た概略断面図である。（図３のＸ−Ｘ線で画定された水平面で切断された断面図）
【図５】本発明の実施形態に係る門袖壁の上方から見た出隅部の部分断面図である。（図４（ｂ）の破線円で囲まれた部分の拡大図）
【図６】本発明の実施形態に係る門袖壁の出隅部の斜視分解図である。
【図７】本発明の実施形態に係る門袖壁の第１の施工方法を示す工程図である。
【図８】本発明の実施形態に係る門袖壁の第２の施工方法を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施形態に係る門袖壁１００及びその施工方法を図１〜図８に基づいて説明する。
【００１３】
＜門袖壁１００の全体構成例＞
先ず、門袖壁１００の全体構成例を図１〜図３に基づいて説明する。構造フレーム１の前面に対し前面外壁材２が固定され、構造フレーム１の後面に対し後面外壁材３が固定される。構造フレーム１の左右の側面に対し一対の側面外壁材４，４がそれぞれ固定される。また、構造フレーム１の上面に対しては上面外壁材５が固定される。そして、このように外壁材が固定された構造フレーム１は、コンクリート等からなる土台６に固定される。
【００１４】
詳しくは、構造フレーム１は、上下方向に伸びる一対の支柱１ａ，１ａの上端と下端の間にそれぞれ上板１ｂ、底板１ｃを接続したものである。支柱１ａ、上板１ｂ及び底板１ｃは、剛性を高めるために断面コの字状の金属板で形成されることが好ましい。
【００１５】
このように一対の支柱１ａ，１ａ、上板１ｂ及び底板１ｃで形成された構造フレーム１の前面に対し前面外壁材２が固定され、その後面に対し後面外壁材３が固定される。一対の支柱１ａ，１ａの左右の側面には側面外壁材４，４がそれぞれ固定される。そして、上板１ｂに上面外壁材５が固定される。
【００１６】
前面外壁材２、後面外壁材３及び上面外壁材５は、金属板からなるタイル下地に複数の平板タイル７を接着剤等で貼り付けた外壁パネルである。側面外壁材４，４は、同様に、タイル下地に複数の平板タイル７を貼り付けるが、門袖壁１００の出隅部Ｃ（構造フレーム１の支柱１ａ，１ａの出隅部）については、Ｌ字形に直角に折り曲げられたタイル下地にＬ字形タイル８を貼り付ける。これにより、出隅部Ｃでタイルの端面が露出することがなく、外観を向上させることができる。
【００１７】
構造フレーム１の上板１ｂと底板１ｃの間には断面コの字状の金属板で形成された２本の補強材９，９が上下方向に架設されている。これらの補強材９，９は構造フレーム１の一部材を構成している。
【００１８】
これらの補強材９，９の上端部付近には、構造フレーム１を吊り上げるためのボルト付きフック１０，１０の先端部に一体に設けられたボルトを通すためのフック挿通穴１１が開口されている。上板１ｂの裏面にはボルト付きフック１０，１０のボルトが螺合するナット（不図示）が固定されている。これにより、ボルト付きフック１０，１０を簡単に構造フレーム１に取り付けることができる。
【００１９】
また、構造フレーム１の底板１ｃには、土台６に埋設されたアンカーボルト１２を挿通するためのアンカーボルト挿通穴１３が開口されている。そして、アンカーボルト挿通穴１３に挿通されたアンカーボルト１２にナット１４を螺合することで構造フレーム１を土台６に固定するようになっている。
【００２０】
また、前面外壁材２又は後面外壁材３は、図２（ａ）に示すように、一枚の外壁材であっても良いが、図２（ｂ）に示すように、前面外壁材２は上部外壁材２ａ、下部外壁材２ｂの二枚の外壁材に分離しても良い。同様に、後面外壁材３も、上部外壁材３ａ、下部外壁材３ｂの二枚の外壁材に分離しても良い。
【００２１】
この場合、上部外壁材２ａ（３ａ）については工場において構造フレーム１に固定し、下部外壁材２ｂ（３ｂ）については施工現場において構造フレーム１を土台６に固定する作業を行った後に構造フレーム１に固定する。
【００２２】
このようにすれば、下部外壁材２ｂ（３ｂ）の固定前には、土台６のアンカーボルト１２は構造フレーム１の開口部（下部外壁材２ｂ（３ｂ）が固定される予定の部分）から作業者の手が届く所に位置しているので、作業者はこの開口部から手を差し込み、構造フレーム１を土台６に固定する作業を容易に行うことができる。これにより、施工現場での作業を減らし、工期を短縮することができる。
【００２３】
また、土台固定作業を行える限度内で、下部外壁材２ｂ（３ｂ）の上下方向の幅を上部外壁材２ａ（３ａ）の上下方向の幅よりも狭く形成しておくことにより、下部外壁材２ｂ（３ｂ）のサイズを小さくして施工現場での作業負担を軽減することができる。
【００２４】
なお、門袖壁１００では、構造フレーム１の左右の側面には一対の側面外壁材４，４がそれぞれ固定されているが、用途に応じて、左右のいずれか一方の側面にのみ、側面外壁材４を固定しても良い。例えば、一対の門袖壁１００の間に門扉を設置する場合には、一対の門袖壁１００のそれぞれ一方の側面には、側面外壁材４を固定しないで、ヒンジを介して門扉を開閉自在に吊支持しても良い。
【００２５】
＜外壁材の固定構造＞
次に、門袖壁１００における外壁材（前面外壁材２、後面外壁材３、側面外壁材４及び上面外壁材５）の構造フレーム１への固定構造を図４〜図６に基づいて説明する。
図４（ａ）は門袖壁１００の上方から見た分解断面図（図３のＸ−Ｘ線で画定された水平面で切断された断面図）であり、図４（ｂ）は、門袖壁１００の上方から見た完成断面図である。また、図５は門袖壁１００の上方から見た出隅部の部分断面図である。（図４（ｂ）の破線円で囲まれた部分の拡大図）また、図６は、門袖壁１００の出隅部の斜視分解図である。図６では、構造フレーム１の図示を省略し、平板タイル７、Ｌ字形タイル８は１個だけ図示してある。
【００２６】
側面外壁材４は、構造フレーム１の側面を覆うように、構造フレーム１の外面に嵌着されている。この側面外壁材４については、第１のタイル下地１５に構造フレーム１（支柱１ａ）の出隅部Ｃを覆うＬ字形タイル８が貼り付けられている。このＬ字形タイル８の端部Ｔ１の第１のタイル下地１５から連続して断面Ｌ字形の第１の板片１６が延び出ている。
【００２７】
この第１の板片１６は、第１のタイル下地１５の端部の２箇所を折り曲げて形成されたものである。詳しくは、第１のタイル下地１５の端部をＬ字形タイル８の内側方向に直角に折り曲げ、さらに、その先の部分を本体外方に直角に折り曲げている。そして、本体外方に直角に折れ曲がった第１の先端部分１６ａは構造フレーム１（支柱１ａ）の外面に当接している。
【００２８】
また、前面外壁材２及び後面外壁材３は、それぞれ構造フレーム１の前面及び後面を覆うように、構造フレーム１（支柱１ａ）の外面に嵌着されている。これらの外壁材については、第２のタイル下地１７に平板タイル７が貼り付けられている。この平板タイル７の端部Ｔ２の第２のタイル下地１７から、断面Ｌ字形の第２の板片１８が延び出ている。
【００２９】
この第２の板片１８も、第１の板片１６と同様に、第２のタイル下地１７の端部の２箇所を折り曲げて形成されたものである。詳しくは、第２のタイル下地１７の端部を平板タイル７の内側方向に直角に折り曲げ、さらに、その先の部分を本体外方に直角に折り曲げている。そして、本体外方に直角に折れ曲がった第２の先端部分１８ａは第１の板片１６の第１の先端部分１６ａの上に重畳している。
【００３０】
この場合、第２の板片１８の第２の先端部分１８ａの方が上になっているのは、工場においては、第１の板片１６を有する側面外壁材４が先に固定され、施工現場にて第２の板片１８を有する前面外壁材２又は後面外壁材３が固定されるためである。
【００３１】
このように、第１及び第２の板片１６，１８が互いに第１及び第２の先端部分１６ａ，１８ａを突き出して向かい合い、それらの第１及び第２の先端部分１６ａ，１８ａが重畳することにより、これらの板片で囲まれた溝部１９が形成される。この溝部１９は、前面外壁材２と側面外壁材４とを隔てる境界部、後面外壁材３と側面外壁材４とを隔てる境界部に形成される。また、後面外壁材３、側面外壁材４及び構造フレーム１で囲まれた空間（通気路）が形成される。
【００３２】
第１の板片１６と第２の板片１８との重畳部２０はビス材２１（係止部材の一例）により、構造フレーム１（支柱１ａ）に係止される。これにより、前面外壁材２、後面外壁材３及び側面外壁材４は構造フレーム１に固定される。
【００３３】
そして、この溝部１９には防水用のパッキン材２２が装填される。このビス材２１はパッキン材２２の中に埋設されるので、ビス材２１が外部に露出することはなく、外観を向上することができる。なお、上面外壁材５について、構造フレーム１（上板１ｂ）に接着、ビス止め等により固定される。
【００３４】
＜門袖壁１００の施工方法＞
次に、門袖壁１００の第１の施工方法、第２の施工方法をそれぞれ図７、図８に基づいて説明する。
【００３５】
（１）第１の施工方法
（門袖壁中間体の生産Ｓ１）
先ず、構造フレーム１、前面外壁材２、一対の側面外壁材４，４及び上面外壁材５で構成された門袖壁中間体（半完成品）を工場にて生産する。この門袖壁中間体は門袖壁１００の主要部をなしている。
【００３６】
（施工現場への運搬Ｓ２）
次に、この門袖壁中間体、残りの部材である後面外壁材３を施工現場に運搬する。
【００３７】
（門袖壁中間体の固定Ｓ３）
次に、施工現場に運搬された門袖壁中間体を土台６に固定する。この時、後面外壁材３は未だ固定されていないので、土台６のアンカーボルト１２は門袖壁中間体の開口部（下部外壁材３ｂが固定される予定の部分）から作業者の手が届く所に位置している。そのため、構造フレーム１を土台６に固定する作業を容易に行うことができる。これにより、施工現場での作業を減らし、工期を短縮することができる。
【００３８】
（後面外壁材３の固定Ｓ４）
次に、土台６に固定された門袖壁中間体の構造フレーム１に後面外壁材３を固定する。
【００３９】
（パッキン材の装填Ｓ５）
次に、後面外壁材３と側面外壁材４とを隔てる境界部の溝部１９に防水用のパッキン材２２を装填する。なお、上記施工方法において、前面外壁材２と後面外壁材３を入れ替えても良い。この場合、後面外壁材３を用いて門袖壁中間体を工場で生産し、施工現場にて前面外壁材２を固定する。
【００４０】
（２）第２の施工方法
この施工方法は、後面外壁材３が上部外壁材３ａ、下部外壁材３ｂの二枚の外壁材に分離されていることを前提にしている。
【００４１】
（門袖壁中間体の生産Ｓ１１）
先ず、構造フレーム１、前面外壁材２、後面外壁材３の上部外壁材３ａ、一対の側面外壁材４，４で構成された門袖壁中間体（半完成品）を工場にて生産する。この門袖壁中間体は門袖壁１００の主要部をなしている。
【００４２】
（施工現場への運搬Ｓ１２）
次に、この門袖壁中間体、残りの部材である後面外壁材３の下部外壁材３ｂ及び上面外壁材５を施工現場に運搬する。
【００４３】
（門袖壁中間体の吊り上げＳ１３）
次に、図１に示した門袖壁中間体の構造フレーム１に取り付けたボルト付きフック１０，１０にワイヤーを掛けてクレーン等で門袖壁中間体を吊り上げ、土台６の上方で門袖壁中間体を吊り下げることにより、アンカーボルト１２を構造フレーム１のアンカーボルト挿通穴１３に挿通する。この時、構造フレーム１には補強材９，９が設けられているので、門袖壁中間体の荷重による構造フレーム１の変形が防止される。
【００４４】
（門袖壁中間体の固定Ｓ１４）
次に、門袖壁中間体を土台６に固定する。この時、下部外壁材３ｂは未だ固定されていないので、土台６のアンカーボルト１２は門袖壁中間体の開口部（下部外壁材３ｂが固定される予定の部分）から作業者の手が届く所に位置している。そのため、構造フレーム１を土台６に固定する作業を容易に行うことができる。これにより、施工現場での作業を減らし、工期を短縮することができる。
【００４５】
（下部外壁材３ｂ及び上面外壁材５の固定Ｓ１５）
次に、門袖壁中間体の構造フレーム１に下部外壁材３ｂ及び上面外壁材５を固定する。
【００４６】
（パッキン材の装填Ｓ１６）
次に、上部外壁材３ａ及び下部外壁材３ｂと側面外壁材４とを隔てる境界部の溝部１９に防水用のパッキン材２２を装填する。
【００４７】
なお、上記施工方法において、前面外壁材２が上部外壁材２ａ、下部外壁材２ｂの二枚の外壁材に分離されていることを前提にしても良い。この場合、構造フレーム１、前面外壁材２の上部外壁材２ａ、後面外壁材３、一対の側面外壁材４，４からなる門袖壁中間体を工場で生産し、施工現場にて前面外壁材２の下部外壁材２ｂ及び上面外壁材５を固定する。
【符号の説明】
【００４８】
１  構造フレーム
１ａ  支柱
１ｂ  上板
１ｃ  底板
２  前面外壁材
３  後面外壁材
４  側面外壁材
５  上面外壁材
６  土台
７  平板タイル
８  Ｌ字形タイル
９  補強材
１０  ボルト付きフック
１１  フック挿通穴
１２  アンカーボルト
１３  アンカーボルト挿通穴
１４  ナット
１５  第１のタイル下地
１６  第１の板片
１７  第２のタイル下地
１８  第２の板片
１９  溝部
２０  重畳部
２１  ビス材
２２  パッキン材
【要約】
【課題】門袖壁の外観を向上させると共に、施工現場での作業を減らし、工期を短縮する。
【解決手段】構造フレーム１の前面に対し前面外壁材２が固定され、構造フレーム１の後面に対し後面外壁材３が固定される。構造フレーム１の左右の側面に対しては一対の側面外壁材４，４がそれぞれ固定される。側面外壁材４は構造フレーム１の出隅部を覆うＬ字形タイルを備えている。側面外壁材４は第１の板片１６を有し、前面外壁材２の第２の板片１８を有している、第１の板片１６と第２の板片１８との重畳部１９はビス材２１により構造フレーム１に係止される。第１及び第２の板片で囲まれてなる溝部１９にはパッキン材２２が装填され、ビス材２１はパッキン材２２の中に埋設される。
【選択図】図５【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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