(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ第１の固定構造及び第２の固定構造が設けられ、前記第１の固定構造で前記第２の固定構造に対応して層を分けて積層される複数の絶縁リングと、
最上端に積層される前記絶縁リングを覆う絶縁カバーと、
対応する前記絶縁リングに収容され、扁平長尺状になる埋設セグメントと、それぞれ前記埋設セグメントの両端から一体的に延出して、前記埋設セグメントに対して曲がる２つの屈曲部と、それぞれ前記２つの屈曲部から一体的に延出して、対応する前記絶縁リングの外へ突出する２つの延出セグメントと、それぞれ前記２つの延出セグメントから一体的に延出して、対応する前記絶縁リングの外に位置する２つの結線セグメントと、をそれぞれ含む複数の導体と、を備え、
前記２つの結線セグメントの一方は、
第１のノッチを有する結線部と、
前記結線部が対応する一方の前記延出セグメントと比べて高くなるように、前記結線部と対応する一方の前記延出セグメントの間を接続する高さ上げ部と、
一端が対応する一方の前記延出セグメントに接続された、第２のノッチを有する固定部と、を備え、
前記第１のノッチと前記第２のノッチとの開口方向は、異なる、
モーター固定子の結線装置。
【請求項２】
前記絶縁リングの各々は、
側壁と、
前記側壁に接続され、前記第１の固定構造と前記第２の固定構造がそれぞれ設けられる上端面と下端面を有する底部と、
を含む請求項１に記載のモーター固定子の結線装置。
【請求項３】
前記絶縁リングの各々は、
前記側壁に設けられる係合部と、
前記側壁に設けられる係合溝と、
を更に含み、前記係合部によって前記絶縁リングの他方の前記係合溝に係合されるように積層される請求項２に記載のモーター固定子の結線装置。
【請求項４】
前記絶縁リングの各々は、別の側壁を更に含み、前記側壁と前記別の側壁の一方に２つの開口を有し、前記２つの屈曲部がそれぞれ前記２つの開口を介して対応する前記絶縁リングの外へ突出する請求項２に記載のモーター固定子の結線装置。
【請求項５】
前記絶縁リングの各々は、前記上端面に設けられ、前記側壁及び前記別の側壁の一方との間に、対応する前記埋設セグメントを収容するように配置される収容溝を形成するリブ部を更に含む請求項４に記載のモーター固定子の結線装置。
【請求項６】
前記第１のノッチと前記第２のノッチは、前記高さ上げ部の一端面へ屈曲して延びるように形成される請求項１に記載のモーター固定子の結線装置。
【請求項７】
前記結線部は、第３のノッチを更に有し、前記第１のノッチと前記第３のノッチとの前記高さ上げ部に対する高さが異なる請求項１に記載のモーター固定子の結線装置。
【請求項８】
前記第１のノッチと前記第３のノッチとの開口方向は、同じである請求項７に記載のモーター固定子の結線装置。
【請求項９】
前記第１のノッチは、前記高さ上げ部の一端面へ屈曲し延びてなり、前記第３のノッチは、前記高さ上げ部の他端面へ屈曲し延びてなる請求項７に記載のモーター固定子の結線装置。
【請求項１０】
前記第１の固定構造と前記第２の固定構造は、それぞれバンプ構造及び前記バンプ構造に係合されるように配置される凹穴構造である請求項１に記載のモーター固定子の結線装置。
【請求項１１】
同じ前記絶縁リングに設けられる前記導体は、同位相のケーブルの接続に用いられる請求項１に記載のモーター固定子の結線装置。
【請求項１２】
異なる前記絶縁リングに設けられる前記導体は、異位相のケーブルの接続に用いられる請求項１に記載のモーター固定子の結線装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モーター固定子の結線装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
科学技術が益々進歩している時代において、電気モータ産業は、現代の核心的な産業の一つである。モータは、電気エネルギーを運動エネルギーに転換する電気装置であり、そのパワー及び他の安定性も日進月歩で改良されている。現在の業界のニーズからいえば、モーターの体積を小さくすることや組立を容易にすることは、かなり重要な課題になる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来のモーターの結線形態は、作業が複雑であり、銅線の使用量が減少しにくいだけでなく、作業員の操作の利便性にも影響を及ぼす。具体的には、従来の技術において、巻線コイルと導線コイルとの間の結線作業が手動で調整され、煩雑で時間がかかるので、人力コストが高くなっている。
【０００４】
これに鑑みて、本発明の目的の一つは、人為的組立ミスを効果的に低減し、着脱し調整しやすいモーター固定子の結線固定装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明の一実施形態によれば、それぞれ第１の固定構造及び第２の固定構造が設けられ、第１の固定構造で第２の固定構造に対応して層を分けて積層される複数の絶縁リングと、最上端に積層される絶縁リングを覆う絶縁カバーと、対応する絶縁リングに収容され、扁平長尺状になる埋設セグメントと、それぞれ埋設セグメントの両端から一体的に延出して、埋設セグメントに対して曲がる２つの屈曲部と、それぞれ２つの屈曲部から一体的に延出して、対応する絶縁リングの外へ突出する２つの延出セグメントと、それぞれ２つの延出セグメントから一体的に延出して、対応する絶縁リングの外に位置する２つの結線セグメントと、をそれぞれ含む複数の導体と、を備え、２つの結線セグメントの一方は、第１のノッチを有する結線部と、結線部が対応する一方の前記延出セグメントと比べて高くなるように、結線部と対応する一方の延出セグメントの間を接続する高さ上げ部と、一端が対応する一方の延出セグメントに接続された、第２のノッチを有する固定部と、を備え、第１のノッチと第２のノッチとの開口方向は、異なる、モーター固定子の結線装置を提供する。
【０００６】
本発明の一つ又は複数の実施形態において、絶縁リングの各々は、側壁と、側壁に接続され、第１の固定構造と第２の固定構造がそれぞれ設けられる上端面と下端面を有する底部と、を含む。
【０００７】
本発明の一つ又は複数の実施形態において、絶縁リングの各々は、側壁に設けられる係合部と、側壁に設けられる係合溝と、を更に含み、係合部によって絶縁リングの他方の係合溝に係合されるように積層される。
【０００８】
本発明の一つ又は複数の実施形態において、絶縁リングの各々は、別の側壁を更に含み、側壁と別の側壁の一方に２つの開口を有し、２つの屈曲部がそれぞれ２つの開口を介して対応する絶縁リングの外へ突出する。
【０００９】
本発明の一つ又は複数の実施形態において、絶縁リングの各々は、上端面に設けられ、側壁及び別の側壁の一方との間に、対応する埋設セグメントを収容するように配置される収容溝を形成するリブ部を更に含む。
【００１３】
本発明の一つ又は複数の実施形態において、第１のノッチと第２のノッチは、高さ上げ部の一端面へ屈曲して延びるように形成される。
【００１４】
本発明の一つ又は複数の実施形態において、結線部は、第３のノッチを更に有し、第１のノッチと第３のノッチとの高さ上げ部に対する高さは異なる。
【００１５】
本発明の一つ又は複数の実施形態において、第１のノッチと第３のノッチとの開口方向は、同じである。
【００１６】
本発明の一つ又は複数の実施形態において、第１のノッチは、高さ上げ部の一端面へ屈曲し延びてなり、第３のノッチは、高さ上げ部の他端面へ屈曲し延びてなる。
【００１７】
本発明の一つ又は複数の実施形態において、第１の固定構造と第２の固定構造は、それぞれバンプ構造及びバンプ構造に係合されるように配置される凹穴構造である。
【００１８】
本発明の一つ又は複数の実施形態において、同じ絶縁リングに設けられる導体は、同位相のケーブルの接続に用いられる。
【００１９】
本発明の一つ又は複数の実施形態において、異なる絶縁リングに設けられる導体は、異位相のケーブルの接続に用いられる。
【発明の効果】
【００２０】
上記をまとめると、本発明のモーター固定子の結線装置において、絶縁リングによって第１の固定構造で第２の固定構造に対応して層を分けて積層される組立態様により、各相の絶縁リングの角度を回転させることで位置合わせを迅速に行って、絶縁リングの取り付けや調整を容易にする目的を達成する。且つ、導体の絶縁リングの外へ露出する結線セグメントの側縁にノッチを設けることで、各相の絶縁リングを回転させることで全ての導体を同時に結線に接触させて更に固定させることで、結線固定作業を迅速に行うという目的を達成することができる。なお、絶縁リングの側壁とリブ部との間に、導体の埋設セグメントを収容するための、特定形状を有する収容溝を形成することで、絶縁リングと導体との間の相対位置を効果的に維持することができる。
【００２１】
以上述べたのは、発明が解决しようとする課題、課題を解决するための手段、及び発明の効果等を記述するためのものであり、本発明の具体的な細部が、下記の実施形態及び関連する図面において詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
本発明の上記及び他の目的、特徴、メリット及び実施例をより分かりやすくするために、添付図面の説明は以下の通りである。
【図１】本発明の一実施形態に係るモーター固定子の結線装置とボビンを示す分解斜視図である。
【図２Ａ】図１におけるモーター固定子の結線装置を示す分解斜視図である。
【図２Ｂ】図１におけるモーター固定子の結線装置を示す別の分解斜視図である。
【図３Ａ】図２Ａにおけるその中の１つの絶縁リングと対応する導体を示す上面図である。
【図３Ｂ】図２Ａにおけるその中の１つの絶縁リングと対応する導体を示す分解斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態の導体を示す部分斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態の導体を示す部分斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面で本発明の複数の実施形態を開示し、明らかに説明するために、数多くの実際の細部を下記叙述でまとめて説明する。しかしながら、理解すべきなのは、これらの実際の細部が、本発明を制限するためのものではない。つまり、本発明の実施形態の一部において、これらの実際の細部は、必要ないものである。
【００２４】
図１を参照されたい。図１は、本発明の一実施形態に係るモーター固定子の結線装置１００とボビン２１０を示す分解斜視図である。
【００２５】
図１に示すように、本実施形態において、モーター固定子の結線装置１００は、ボビン２１０に固定されるように配置される。例として、本実施形態において、モーター固定子の結線装置１００は複数の係合部１１８（図１に１つのみを例示的に示す）を含み、ボビン２１０は複数の係合溝２１１（図１に１つのみを例示的に示す）を有する。係合部１１８は、係合溝２１１と互いに着脱可能に係合されることで、モーター固定子の結線装置１００とボビン２１０とを互いに固定させる。
【００２６】
ある実施形態において、モーター固定子の結線装置１００における少なくとも１つの係合部１１８がボビン２１０における対応する係合溝２１１と互いに入れ替えられてもよく、同様にモーター固定子の結線装置１００とボビン２１０とを互いに固定させる目的を達成することができる。実際の適用において、モーター固定子の結線装置１００は、直接ボビン２１０から延びる結線（図示せず）で固定されてもよい。
【００２７】
図１に示すように、本実施形態において、ボビン２１０に複数のモーター固定子巻線組２２０（図１に１つのみを例示的に示す）が巻き付けられる。具体的に、本実施形態において、ボビン２１０に巻き付けられるモーター固定子巻線組２２０は１２個であるが、本発明はこれに限定されない。
【００２８】
図２Ａ及び図２Ｂを参照されたい。図２Ａは、図１におけるモーター固定子の結線装置１００を示す分解斜視図である。図２Ｂは、図１におけるモーター固定子の結線装置１００を示す別の分解斜視図である。図１〜図２Ｂに示すように、本実施形態において、モーター固定子の結線装置１００は、複数の絶縁リング１１０、絶縁カバー１２０及び複数の導体１３０Ａ、１３０Ｂを備える。絶縁カバー１２０は、最上端に積層される絶縁リング１１０を覆う。導体１３０Ａ、１３０Ｂは、隣接する２つの絶縁リング１１０の間に位置し、又は隣接する絶縁リング１１０と絶縁カバー１２０との間に位置する。絶縁リング１１０の各々は、側壁１１３及び底部１１４を含む。底部１１４は、側壁１１３に接続され、上端面１１４ａと下端面１１４ｂを有する。絶縁リング１１０の各々には、第１の固定構造１１１及び第２の固定構造１１２が設けられる。第１の固定構造１１１と第２の固定構造１１２は、それぞれ上端面１１４ａと下端面１１４ｂ（それぞれ図２Ａと図２Ｂに示される）に設けられる。絶縁リング１１０は、第１の固定構造１１１で第２の固定構造１１２に対応して層を分けて積層される。図１に示す係合部１１８がそのうちの１つの絶縁リング１１０（即ち、図２Ａにおける最下層の絶縁リング１１０）に設けられる。
【００２９】
同様に図２Ａと図２Ｂに示すように、本実施形態において、絶縁リング１１０の各々は、複数の係合部１１５及び複数の係合溝１１６を更に含む。係合部１１５が側壁１１３に設けられる。係合溝１１６も側壁１１３に設けられる。絶縁リング１１０の各々は、係合部１１５によって別の絶縁リング１１０の係合溝１１６に係合されるように積層される。
【００３０】
前記構造配置によれば、絶縁リング１１０の取り付けや調整を容易にするために、各相の絶縁リング１１０の角度を回転させることで前記第１の固定構造１１１が第２の固定構造１１２に対応して迅速に位置合わせをしてから、前記係合部１１５によって係合溝１１６に対応して係合することで互いに固定されてよい。
【００３１】
本実施形態において、モーター固定子の結線装置１００は、Ｕ、Ｖ、Ｗに細分される３相の絶縁リング１１０（即ち、図２Ａにおける上からの３層の絶縁リング１１０）とＹ共点の絶縁リング１１０（即ち、図２Ａにおける最下層の絶縁リング１１０）という４層の絶縁リング１１０を含み、３相の絶縁リング１１０の部品が共用可能である。別に説明すべきなのは、本実施形態において、同じ絶縁リング１１０に設けられる導体１３０Ａ、１３０Ｂは、同位相のケーブルの接続に用いられるが、異なる絶縁リング１１０に設けられる導体１３０Ａ、１３０Ｂは、異位相のケーブルの接続に用いられる。
【００３２】
同様に、図２Ａと図２Ｂに示すように、本実施形態において、第１の固定構造１１１と第２の固定構造１１２は、それぞれバンプ構造及びバンプ構造に係合されるように配置される凹穴構造である。他の実施形態において、第１の固定構造１１１と第２の固定構造１１２は、それぞれ対応する凹穴構造とバンプ構造であってもよい。
【００３３】
ある実施形態において、各導体１３０Ａ、１３０Ｂの間の電気的接続による短絡を避けるように、絶縁リング１１０と絶縁カバー１２０の材料は、プラスチック及びガラス繊維を含む。例として、プラスチックは、ポリエチレンテレフタレートを含むが、本発明はこれに限定されない。
【００３４】
図３Ａ及び図３Ｂを参照されたい。図３Ａは、図２Ａにおけるその中の1つの絶縁リング１１０と対応する導体１３０Ａ、１３０Ｂを示す上面図である。図３Ｂは、図２Ａにおける絶縁リング１１０と対応する導体１３０Ａ、１３０Ｂを示す分解斜視図である。以下、その中の１つの絶縁リング１１０及びその内に収容される導体１３０Ａ、１３０Ｂを例として説明する。図３Ａと図３Ｂに示すように、本実施形態において、導体１３０Ａ、１３０Ｂのそれぞれは、埋設セグメント１３１、２つの屈曲部１３２、２つの延出セグメント１３３及び２つの結線セグメント１３４Ａ又は１３４Ｂを含む。埋設セグメント１３１は、対応する絶縁リング１１０に収容され、扁平長尺状になり、且つ外形が対応する絶縁リング１１０の一部の外形に合致して円弧状になる。２つの屈曲部１３２がそれぞれ埋設セグメント１３１の両端から一体的に延出して、埋設セグメント１３１に対して曲がる。２つの延出セグメント１３３は、それぞれ２つの屈曲部１３２から一体的に延出して、対応する絶縁リング１１０の外へ突出する。２つの結線セグメント１３４Ａ又は１３４Ｂは、それぞれ２つの延出セグメント１３３から一体的に延出して、対応する絶縁リング１１０の外に位置する。
【００３５】
更には、絶縁リング１１０の各々は、内外の２つの側壁１１３を更に含む。本実施形態において、外側壁１１３は、複数の開口１１３ａを有する。導体１３０Ａ又は１３０Ｂの２つの屈曲部１３２は、それぞれ２つの開口１１３ａを介して対応する絶縁リング１１０の外へ突出する。つまり、導体１３０Ａ又は１３０Ｂの屈曲部１３２と延出セグメント１３３との間の分界線は、開口１１３ａを基準としてよい。他のある実施形態において、開口１１３ａは、絶縁リング１１０の各々の内側壁１１３に開設されるように変更してもよい。
【００３６】
また、絶縁リング１１０の各々は、リブ部１１７を更に含む。リブ部１１７は、底部１１４の上端面１１４ａに設けられ、その一方の側壁１１３との間に収容溝Ｓを形成する。収容溝Ｓは、対応する導体１３０Ａ又は１３０Ｂの埋設セグメント１３１を収容するように配置される。絶縁リング１１０の側壁１１３とリブ部１１７との間に、導体１３０Ａ又は１３０Ｂの埋設セグメント１３１を収容するための、特定形状を有する収容溝Ｓを形成することで、絶縁リング１１０と導体１３０Ａ又は１３０Ｂとの間の相対位置を効果的に維持することができる。
【００３７】
本発明の一実施形態の導体１３０Ａを示す部分斜視図である図４を参照されたい。図４に示すように、本実施形態において、導体１３０Ａの一方の結線セグメント１３４Ａは結線部１３４Ａ１及び高さ上げ部１３４Ａ２を含む。結線部１３４Ａ１は第１のノッチ１３４Ａ１１を有する。第１のノッチ１３４Ａ１１はボビン２１０から延びる結線と固定するように配置される。高さ上げ部１３４Ａ２の一端は結線部１３４Ａ１に接続される。高さ上げ部１３４Ａ２の他端は対応する延出セグメント１３３に接続される。説明すべきなのは、下方から延びる結線はエナメル線（即ち、金属材の外に１層又は複数層の絶縁塗料膜をコーティングする）である。結線を固定する時に、結線が第１のノッチ１３４Ｂ１１から貫通してから、余分な絶縁塗料膜を削り取り、次いで溶接を行う。
【００３８】
第１のノッチ１３４Ａ１１の設計により、各相の絶縁リング１１０を回転させることで導体１３０Ａを対応する結線に接触させて固定させて、これで結線固定作業を迅速に行うという目的を達成する。
【００３９】
ある実施形態において、結線部１３４Ａ１の第１のノッチ１３４Ａ１１とボビン２１０から延びる結線の間の接続方式は例えばはんだ付け、アーク溶接、レーザー溶接、超音波溶接又は電気抵抗溶接を採用してよいが、本発明はこれらに限定されない。前記高さ上げ部１３４Ａ２の設計により、溶接中に溶接棒を避けることができるため、自動化生産に寄与する。
【００４０】
同様に、図４に示すように、本実施形態において、前記結線セグメント１３４Ａは固定部１３４Ａ３を更に含む。固定部１３４Ａ３の一端は高さ上げ部１３４Ａ２に接続され、第２のノッチ１３４Ａ３１を有する。第１のノッチ１３４Ａ１１と第２のノッチ１３４Ａ３１の開口方向は異なる。具体的に、図４に示すように、第１のノッチ１３４Ａ１１の開口方向は、左方に向かい、第２のノッチ１３４Ａ３１の開口方向は、上方に向かう。ある実施形態において、絶縁リング１１０の外側壁１１３は更に径方向に延出して凸出構造（図示せず）になってよく、導体１３０Ａが絶縁リング１１０から容易に外れないように、この凸出構造が第２のノッチ１３４Ａ３１から貫通し固定部１３４Ａ３を押圧する。
【００４１】
ある実施形態において、図４に示すように、第１のノッチ１３４Ａ１１と第２のノッチ１３４Ａ３１は、高さ上げ部１３４Ａ２の一端面へ屈曲して延びるように形成される（即ち、第１のノッチ１３４Ａ１１と第２のノッチ１３４Ａ３１は、高さ上げ部の同じ側に位置する）。第１のノッチ１３４Ａ１１と第２のノッチ１３４Ａ３１とを同じ方向へ屈曲させる設計により、曲げを容易にし、一体成形のプロセスを容易にすることができる。
【００４２】
本発明の一実施形態の導体１３０Ｂを示す部分斜視図である図５を参照されたい。図５に示すように、本実施形態において、導体１３０Ｂの一方の結線セグメント１３４Ｂは結線部１３４Ｂ１、高さ上げ部１３４Ｂ２及び固定部１３４Ｂ３を含む。結線部１３４Ｂ１は第１のノッチ１３４Ｂ１１を有する。第１のノッチ１３４Ｂ１１はボビン２１０から延びる結線と固定されるように配置される。高さ上げ部１３４Ｂ２の一端は結線部１３４Ｂ１に接続される。高さ上げ部１３４Ｂ２の他端は対応する延出セグメント１３３に接続される。固定部１３４Ｂ３の一端は高さ上げ部１３４Ｂ２に接続され、第２のノッチ１３４Ｂ３１を有する。結線セグメント１３４Ｂの含まれる高さ上げ部１３４Ｂ２と固定部１３４Ｂ３の形及び両者の間の相対位置は、図４に示される結線セグメント１３４Ａと似ているため、以上の関連説明を参照すればよく、ここで説明しない。
【００４３】
ここで説明すべきなのは、図４に示される結線セグメント１３４Ａと比べると、図５に示される結線セグメント１３４Ｂの結線部１３４Ｂ１は第３のノッチ１３４Ｂ１２を更に有する。第１のノッチ１３４Ｂ１１と第３のノッチ１３４Ｂ１２の高さ上げ部１３４Ｂ２に対する高さは異なる。これにより、結線を溶接する時に、電極チップが異なる高さに位置する第１のノッチ１３４Ｂ１１と第３のノッチ１３４Ｂ１２を同時にクランプして溶接不良を引き起こすことを防止する。同様に、結線を固定する時に、結線が第３のノッチ１３４Ｂ１２から貫通してから、余分な絶縁塗料膜を削り取り、次いで溶接を行う。説明すべきなのは、第３のノッチ１３４Ｂ１２によって固定される結線は３相の電源線である。
【００４４】
ある実施形態において、図５に示すように、第１のノッチ１３４Ｂ１１と第３のノッチ１３４Ｂ１２の開口方向は、同じである。具体的に、図５に示すように、第１のノッチ１３４Ｂ１１と第３のノッチ１３４Ｂ１２の開口方向の何れも右方に向かう。第１のノッチ１３４Ｂ１１と第３のノッチ１３４Ｂ１２の開口方向を同じようにする設計により、同じ方向に回転して下から延びる結線の絶縁塗料膜を切り離すことができる。
【００４５】
ある実施形態において、図５に示すように、第１のノッチ１３４Ｂ１１は、高さ上げ部１３４Ｂ２の一端面へ屈曲し延びてなる。第３のノッチ１３４Ｂ１２は、高さ上げ部１３４Ｂ２の他端面へ屈曲し延びてなり（即ち、第１のノッチ１３４Ｂ１１と第３のノッチ１３４Ｂ１２は、高さ上げ部の異なる側に位置する）。第１のノッチ１３４Ｂ１１と第３のノッチ１３４Ｂ１２が反対の方向に屈曲するように設計されることにより、絶縁塗料膜を切り離す作業を便利にすることができる。
【００４６】
ある実施形態において、導体１３０Ａ又は１３０Ｂの表面は、部分的に絶縁しても又は絶縁しなくてもよい。
【００４７】
図１に示すように、図２Ａに合わせて参照すると、本実施形態において、導体１３０Ａ、１３０Ｂの第１のノッチ１３４Ａ１１、１３４Ｂ１１と第３のノッチ１３４Ｂ１２の総数はモーター固定子巻線組２２０の数の２倍である。例として、本実施形態において、導体１３０Ａ、１３０Ｂの第１のノッチ１３４Ａ１１、１３４Ｂ１１と第３のノッチ１３４Ｂ１２の総数はボビン２１０に巻き付けられるモーター固定子巻線組２２０の数に対応して２４であってもよいが、本発明はこれに限定されない。
【００４８】
以上の本発明の具体的な実施形態に対する詳しい説明によると、明らかに分かるように、本発明のモーター固定子の結線装置において、絶縁リングによって第１の固定構造で第２の固定構造に対応して層を分けて積層される組立態様により、各相の絶縁リングの角度を回転させることで位置合わせを迅速に行って、絶縁リングの取り付けや調整を容易にする目的を達成する。且つ、導体の絶縁リングの外へ露出する結線セグメントの側縁にノッチを設けることで、各相の絶縁リングを回転させることで全ての導体を同時に結線に接触させて更に固定させることで、結線固定作業を迅速に行うという目的を達成することができる。なお、絶縁リングの側壁とリブ部との間に、導体の埋設セグメントを収容するための、特定形状を有する収容溝を形成することで、絶縁リングと導体との間の相対位置を効果的に維持することができる。
【００４９】
本発明は、実施形態として上記の通り開示したが、これは本発明を限定するものではない。当業者は、本発明の精神と範囲から逸脱しない限り、各種の変更や修正を加えることができる。従って、本発明の保護範囲は、添付する特許請求の範囲に限定されるものを基準とする。
【符号の説明】
【００５０】
１００：モーター固定子の結線装置
１１０：絶縁リング
１１１：第１の固定構造
１１２：第２の固定構造
１１３：側壁
１１３ａ：開口
１１４：底部
１１４ａ：上端面
１１４ｂ：下端面
１１５、１１８：係合部
１１６、２１１：係合溝
１１７：リブ部
１２０：絶縁カバー
１３０Ａ、１３０Ｂ：導体
１３１：埋設セグメント
１３２：屈曲部
１３３：延出セグメント
１３４Ａ、１３４Ｂ：結線セグメント
１３４Ａ１、１３４Ｂ１：結線部
１３４Ａ１１、１３４Ｂ１１：第１のノッチ
１３４Ａ２、１３４Ｂ２：高さ上げ部
１３４Ａ３、１３４Ｂ３：固定部
１３４Ａ３１、１３４Ｂ３１：第２のノッチ
１３４Ｂ１２：第３のノッチ
２１０：ボビン
２２０：モーター固定子巻線組
Ｓ：収容溝
【図１】
0006893967.tif 000002
【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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