(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造体の内部に挿入させるようにしてセンサー部材を装着させるセンサー部材装着構造において、前記の構造体の上部にセンサー部材を挿入させる挿入穴を設けると共に、前記の挿入穴の上方に、挿入穴と連通する内管と内管の外周側における外管との間に液体を収容させた液体収容部を設ける一方、前記の液体収容部の上を閉塞させるように装着させる蓋体の下面から下方に向けて、前記の内管から挿入穴を通して構造体内に挿入させるセンサー部材を設けると共に、前記のセンサー部材の外周側に、前記の液体収容部における内管と外管との間に収容された液体内に挿入させる密封用筒体を設けたことを特徴とするセンサー部材装着構造。
【請求項２】
請求項１に記載のセンサー部材装着構造において、前記の挿入穴が設けられた構造体の上部と前記の液体収容部との間にバルブ部材を設け、前記の蓋体から下方に向けて設けた前記のセンサー部材の先端が前記のバルブ部材に導かれる前の状態では前記のバルブ部材を閉じる一方、このバルブ部材を開けた状態で、前記のセンサー部材を、このバルブ部材を挿通させて、前記の挿入穴から構造体内に挿入させることを特徴とするセンサー部材装着構造。
【請求項３】
請求項２に記載のセンサー部材装着構造において、前記のバルブ部材を開けた状態では、蓋体から下方に向けて設けた前記の密封用筒体が、前記の液体収容部における内管と外管との間に収容させた液体内に挿入された状態になっていることを特徴とするセンサー部材装着構造。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載のセンサー部材装着構造において、前記の蓋体を上昇させて、前記のセンサー部材の先端をバルブ部材の上方に導いた状態で、前記のバルブ部材を閉じて、前記のセンサー部材の交換を行うことを特徴とするセンサー部材装着構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工業炉等の構造体の内部における炉内の温度等を検知するセンサー部材を、構造体の内部に挿入させるようにして装着させるセンサー部材装着構造に関するものである。特に、構造体の内部に挿入させるようにしてセンサー部材を装着させた場合に、構造体の内部における気体等がセンサー部材の装着部分から漏れ出さないようにして、センサー部材を長期にわたって使用できるようにして簡単に装着させることができ、さらに構造体の内部に挿入させたセンサー部材を交換する場合において、構造体の内部における気体等がセンサー部材の装着部分から漏れ出さないようにして、センサー部材を構造体の内部から取り出して、センサー部材を簡単に交換できるようにした点に特徴を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、工業炉等の構造体の内部における炉内の温度等を検知することが行われていた。
【０００３】
そして、このように構造体の内部における炉内の温度等を検知するにあたり、従来においては、特許文献１〜特許文献３に示されるように、構造体の壁にセンサー部材を構造体の内部に挿入させる挿入穴を設ける一方、取付部材の内部からセンサー部材を突出するように設け、この取付部材に設けたフランジをパッキンやＯリング等を介して構造体に設けた挿入穴の周囲に取り付けて挿入穴の周囲を閉塞させるようにし、取付部材から突出したセンサー部材を前記の挿入穴を通して構造体内に挿入し、このように構造体内に挿入させたセンサー部材により構造体の内部における炉内の温度等を検知するようにしていた。
【０００４】
しかし、このように構造体に設けた挿入穴にフランジを介してセンサー部材を取り付けた場合、センサー部材が故障して交換が必要になったとき、ボルトやナットやパッキンを取り外したり、取り付けたりするのに手間がかかり、その間に開放状態となっている挿入穴から炉内雰囲気が放出され、炉内の温度や圧力が低下したり、雰囲気の濃度が変わってしまうという問題があった。
【０００５】
さらに、炉内雰囲気に水素などの危険なガスなどを使用している場合には、挿入穴を開放状態にできず、工業炉等の構造体の運転時に、取付部材の内部から突出するよう設けたセンサー部材を交換する作業を行うことができず、その交換時には工業炉等の構造体の運転を停止させることが必要になり、作業効率が大幅に低下するという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公昭５１−１９４２７号公報
【特許文献１】特開平１１−１８３２６６号公報
【特許文献１】特表２０１２−５２９６５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、工業炉等の構造体の内部における炉内の温度等を検知するセンサー部材を、構造体の内部に挿入させるようにして装着させる場合における前記のような様々な問題を解決することを課題とするものである。
【０００８】
すなわち、本発明は、前記のように構造体の内部に挿入させるようにしてセンサー部材を装着させた場合に、センサー部材を素早く交換させることができ、さらに構造体の内部に挿入させたセンサー部材を交換する場合において、従来のように、構造体の運転を停止させる必要がなく、構造体の内部における気体等がセンサー部材の装着部分から漏れ出さないようにして、センサー部材を構造体の内部から簡単に取り出して、センサー部材を簡単に交換できるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るセンサー部材装着構造においては、前記のような課題を解決するため、構造体の内部に挿入させるようにしてセンサー部材を装着させるセンサー部材装着構造において、前記の構造体の上部にセンサー部材を挿入させる挿入穴を設けると共に、前記の挿入穴の上方に、挿入穴と連通する内管と内管の外周側における外管との間に液体を収容させた液体収容部を設ける一方、前記の液体収容部の上を閉塞させるように装着させる蓋体の下面から下方に向けて、前記の内管から挿入穴を通して構造体内に挿入させるセンサー部材を設けると共に、前記のセンサー部材の外周側に、前記の液体収容部における内管と外管との間に収容された液体内に挿入させる密封用筒体を設けた。
【００１０】
そして、前記のセンサー部材装着構造においては、構造体の上部に設けた挿入穴の上方に、挿入穴と連通する内管と内管の外周側における外管との間に液体を収容させた液体収容部を設けて、この液体収容部の上を閉塞させるように装着させる前記の蓋体の下面から下方に向けて設けたセンサー部材を、前記の内管から挿入穴を通して構造体内に挿入させると共に、このセンサー部材の外周側に設けた密封用筒体を、前記の液体収容部における内管と外管との間に収容された液体内に挿入させることで、前記の蓋体と液体収容部に収容された液体内に挿入させた密封用筒体とによって構造体の内部との間を封止させ、構造体の内部における気体等が挿入穴から内管を通して外部に漏れ出すのを短時間で簡単に防止できるようになり、センサー部材を構造体の内部に挿入させるようにして、センサー部材を交換する作業が短時間で簡単に行えるようになる。
【００１１】
また、本発明に係るセンサー部材装着構造において、前記の挿入穴が設けられた構造体の上部と前記の液体収容部との間にバルブ部材を設け、前記の蓋体から下方に向けて設けた前記のセンサー部材の先端が前記のバルブ部材に導かれる前の状態では前記のバルブ部材を閉じる一方、このバルブ部材を開けた状態で、前記のセンサー部材を、このバルブ部材を挿通させて、前記の挿入穴から構造体内に挿入させるようにすることができる。なお、このようにバルブ部材を設け、バルブ部材を開けた状態で、バルブ部材を通してセンサー部材を構造体の内部に挿入させるようにして装着させる場合には、蓋体から下方に向けて設けた前記の密封用筒体が、前記の内管と外管との間に漏れ防止用の液体を収容させた液体収容部内の液体の中に挿入された状態になるようにする。
【００１２】
このようにすると、蓋体から下方に向けて設けた密封用筒体を液体収容部に収容された液体内に挿入させた状態で、前記のバルブ部材を開けて、蓋体から下方に向けて設けたセンサー部材を、バルブ部材を通して構造体の上部に設けた挿入穴から構造体内に挿入させることができるようになる。一方、蓋体を上昇させて、前記のセンサー部材を、構造体の上部に設けた挿入穴からバルブ部材を通して取り出す場合には、センサー部材の先端がバルブ部材の上に導かれた状態で前記のバルブ部材を閉じることにより、構造体の内部における気体等が前記の挿入穴からバルブ部材を通して液体収容部の内管から外部に漏れ出すのを防止でき、蓋体に設けたセンサー部材を取り換えたりする場合等に、構造体の内部における気体等が前記の挿入穴からバルブ部材を通して液体収容部の内管から外部に漏れ出すのを防止できるようになる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るセンサー部材装着構造のように、構造体の上部に設けた挿入穴の上方に、挿入穴と連通する内管と内管の外周側における外管との間に液体を収容させた液体収容部を設ける一方、前記の液体収容部の上を閉塞させるように装着させる蓋体の下面から下方に向けて、前記の内管から挿入穴を通して構造体内に挿入させるセンサー部材を設けると共に、前記のセンサー部材の外周側に密封用筒体を設け、この密封用筒体を、前記の漏れ防止用の液体を収容させた内管と外管との間の液体収容部内の液体の中に挿入させることにより、前記の蓋体と液体収容部内の液体の中に挿入させた密封用筒体とによって構造体の内部との間を封止させ、構造体の内部における気体等が挿入穴から内管を通して外部に漏れ出すのを短時間で簡単に防止できるようになり、構造体の内部に挿入させたセンサー部材を簡単に交換させることができるようになる。
【００１４】
この結果、本発明に係るセンサー部材装着構造においては、センサー部材を突出するように設けた取付部材におけるフランジを、構造体に設けたフランジを介してボルトやナットやパッキンを取り外したり、取り付けたりするのに手間がかかり、その間に開放状態となっている挿入穴から炉内雰囲気が放出され、炉内の温度や圧力が低下したり、雰囲気の濃度が変わってしまうのを低減できる。
【００１５】
また、本発明に係るセンサー部材装着構造においては、前記の挿入穴が設けられた構造体の上部と前記の液体収容部との間にバルブ部材を設け、前記の蓋体から下方に向けて設けた前記のセンサー部材の先端が前記のバルブ部材に導かれる前の状態では前記のバルブ部材を閉じる一方、このバルブ部材を開けた状態で、前記のセンサー部材を、このバルブ部材を挿通させて、前記の挿入穴から構造体内に挿入させるようにすると共に、またバルブ部材を開けた状態で、バルブ部材を通してセンサー部材を構造体の内部に挿入させるようにして装着させる場合には、蓋体から下方に向けて設けた前記の密封用筒体が、前記の内管と外管との間に漏れ防止用の液体を収容させた液体収容部内の液体の中に挿入された状態になるようにすることができる。
【００１６】
このようにすると、蓋体から下方に向けて設けた密封用筒体を漏れ防止用の液体が収容された液体収容部内に挿入させた状態で、前記のバルブ部材を開けて、蓋体から下方に向けて設けたセンサー部材を、バルブ部材を通して構造体の上部に設けた挿入穴から構造体内に挿入させることができるようになる。また、蓋体を上昇させて、前記のセンサー部材を、構造体の上部に設けた挿入穴からバルブ部材を通して取り出す場合にも、蓋体から下方に向けて設けた前記の密封用筒体が、前記の内管と外管との間に漏れ防止用の液体を収容させた液体収容部内の液体の中に挿入された状態になっており、センサー部材の先端がバルブ部材の上に導かれた状態で前記のバルブ部材を閉じることにより、構造体の内部における気体等が前記の挿入穴からバルブ部材を通して液体収容部の内管から外部に漏れ出すのを防止でき、蓋体に設けたセンサー部材を取り換えたりする場合等に、構造体の内部における気体等が前記の挿入穴からバルブ部材を通して液体収容部の内管から外部に漏れ出すのを防止できるようになり、工業炉等の構造体の運転を停止する必要がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態おけるセンサー部材装着構造において、センサー部材を構造体の内部に挿入させるように装着させる工程を示した概略断面説明図であり、（Ａ）は蓋体の下面から下方に向けてセンサー部材とこのセンサー部材の外周側に密封用筒体とを設け、前記のセンサー部材を構造体の上部における挿入穴の上に設けた内管内に挿入させると共に、前記の密封用筒体を前記の挿入穴の上に設けた内管と外管との間に漏れ防止用の液体を収容させた液体収容部内の液体の中に挿入させた状態を示し、（Ｂ）は前記の（Ａ）の状態から蓋体をさらに下降させて、前記のセンサー部材を、前記の内管を通して前記の挿入穴から構造体の内部に導くと共に、蓋体により前記の液体収容部を閉塞させた状態を示した。
【図２】本発明の他の実施形態おけるセンサー部材装着構造において、挿入穴が設けられた構造体の上部と、前記の内管と外管との間に漏れ防止用の液体を収容させた液体収容部との間にバルブ部材を設け、前記のバルブ部材を閉じた状態で、蓋体の下面に設けた前記のセンサー部材を前記の液体収容部における内管内に挿入させると共に、前記の密封用筒体を内管と外管との間に漏れ防止用の液体を収容させた前記の液体収容部内の液体の中に挿入させた状態を示した概略断面説明図である。
【図３】前記の他の実施形態おけるセンサー部材装着構造において、図２に示した状態から前記の蓋体を下降させ、前記のバルブ部材を開けると共に、前記のセンサー部材を前記の内管内を通して開かれたバルブ部材内に導いた状態を示した概略断面説明図である。
【図４】前記の他の実施形態おけるセンサー部材装着構造において、図３に示した状態から前記の蓋体をさらに下降させて、前記のセンサー部材を、前記の内管と開かれたバルブ部材とを通して前記の挿入穴から構造体の内部に導くと共に、蓋体により前記の液体収容部を閉塞させた状態を示した概略断面説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態に係るセンサー部材装着構造を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明に係るセンサー部材装着構造は、下記の実施形態に示したものに限定されず、発明の要旨を変更しない範囲において、適宜変更して実施できるものである。
【００１９】
本発明の実施形態におけるセンサー部材装着構造においては、構造体１０が工業炉１０であり、この工業炉１０の内部１１に温度センサー等のセンサー部材２０を挿入させて装着させ、このセンサー部材２０により工業炉１０の内部１１における温度等を検知する場合について説明する。
【００２０】
ここで、図１（Ａ），（Ｂ）に示す実施形態におけるセンサー部材装着構造においては、工業炉１０の上部の天井部１３に、センサー部材２０を工業炉１０の内部１１に挿入させる挿入穴１４を設けている。
【００２１】
そして、この挿入穴１４が設けられた天井部１３の上に、前記の挿入穴１４と連通するようにして、２つのリング状になった取付用フランジ３１，３２をリング状になったシール部材３３を介して積層させ、下の取付用フランジ３１の穴３１ａを前記の挿入穴１４と略同径にする一方、上の取付用フランジ３２の穴３２ａを前記の挿入穴１４によりも小径にし、この上の取付用フランジ３２の穴３２ａの外周側に、上方に向けて設けた内管３４ａと外管３４ｂとの間に漏れ防止用の液体ｘを収容させた液体収容部３４を設けている。
【００２２】
また、この実施形態においては、前記のセンサー部材２０の先端に検知部２１を設け、このセンサー部材２０を蓋体４０から下方に向けて設けるにあたり、センサー部材２０を蓋体４０における上フランジ４１及びこの上フランジ４１の下にシール部材４２を介して設けた下フランジ４３を通して下方に延出させると共に、前記のセンサー部材２０の外周側における下フランジ４３の部分から下方に向けて密封用筒体４４を溶接するなどして設け、前記のセンサー部材２０の先端が前記の密封用筒体４４の先端よりも下方に位置するようにしている。なお、前記の上フランジ４１とシール部材４２と下フランジ４３は、ボルト等で締結されている。
【００２３】
ここで、この実施形態においては、前記の蓋体４０を前記の液体収容部３４の上方に位置させ、図１（Ａ）に示すように、この蓋体４０を下降させて、この蓋体４０における上フランジ４１から下方に向けて延出された前記のセンサー部材２０を、前記の液体収容部３４における内管３４ａ内に挿入させると共に、蓋体４０における下フランジ４３の部分から下方に向けて設けられた前記の密封用筒体４４を、前記の液体収容部３４において漏れ防止用の液体ｘが収容された内管３４ａと外管３４ｂとの間の液体ｘの中に挿入させる。
【００２４】
そして、図１（Ｂ）に示すように、前記の蓋体４０をさらに下降させて、前記の密封用筒体４４を前記の液体収容部３４内で下降させ、前記の蓋体４０を前記の内管３４ａと外管３４ｂとの上に載置させて、この蓋体４０により漏れ防止用の液体ｘを収容させた液体収容部３４を閉塞させると共に、前記のセンサー部材２０の先端における検知部２１を、工業炉１０の天井部１３に設けた挿入穴１４を通して工業炉１０の内部１１に挿入させ、この検知部２１により工業炉１０の内部１１の温度等の状態を前記のセンサー部材２０によって検知するようにしている。
【００２５】
また、この実施形態においては、前記のセンサー部材２０を前記の蓋体４０における上フランジ４１に溶接などで取り付けており、このセンサー部材２０を交換させる場合には、センサー部材２０が取り付けられた上フランジ４１を、密封用筒体４４が設けられた下フランジ４３から分離させて、センサー部材２０を上フランジ４１と一緒に交換させるようにしている。
【００２６】
そして、この実施形態におけるセンサー部材装着構造においては、前記のように蓋体４０により漏れ防止用の液体ｘを収容させた液体収容部３４を閉塞させると共に、前記の密封用筒体４４を前記の液体収容部３４内で下降させて、液体収容部３４の上に載置させておくだけで、前記の蓋体４０と密封用筒体４４とによって漏れ防止用の液体ｘを収容させた液体収容部３４を封止させるようにした。
【００２７】
このため、センサー部材２０が故障して交換が必要になったとき、予備品として、センサー部材２０と蓋体４０とを予めセットして準備しておけば、液体収容部３４の上にこれを載置しなおすだけで、短時間で交換が行えるようになる。
【００２８】
次に、図２〜図４に示す他の実施形態におけるセンサー部材装着構造について具体的に説明する。
【００２９】
この他の実施形態においても、前記の実施形態と同様に、工業炉１０の上部の天井部１３に、センサー部材２０を工業炉１０の内部１１に挿入させる挿入穴１４を設けている。
【００３０】
そして、この実施形態においては、前記の挿入穴１４が設けられた天井部１３の上に前記の挿入穴１４と連通する支持筒１５を設け、この支持筒１５の上に、前記の実施形態における挿入穴１４と略同径になった穴３１ａを有するリング状になった下の取付用フランジ３１を取り付けると共に、この下の取付用フランジ３１と、前記の実施形態における挿入穴１４よりも穴３２ａの径が小径になったリング状になった上の取付用フランジ３２との間に、バルブ部材５０を設けている。
【００３１】
ここで、この実施形態においても、前記の実施形態の場合と同様に、前記の上の取付用フランジ３２の穴３２ａの外周側に、上方に向けて設けた内管３４ａと外管３４ｂとの間に漏れ防止用の液体ｘを収容させた液体収容部３４を設けている。
【００３２】
また、前記のセンサー部材２０の先端に検知部２１を設け、このセンサー部材２０を蓋体４０における上フランジ４１及びこの上フランジ４１の下にシール部材４２を介して設けた下フランジ４３を通して下方に延出させる共に、前記のセンサー部材２０の外周側における下フランジ４３の部分から下方に向けて密封用筒体４４を設け、前記のセンサー部材２０の先端が前記の密封用筒体４４の先端よりも下方に位置させている。
【００３３】
そして、この実施形態においては、前記のように下の取付用フランジ３１と上の取付用フランジ３２との間にバルブ部材５０を設けるにあたり、このバルブ部材５０における下フランジ部５１を、前記の下の取付用フランジ３１上にシール部材５１ａを介して取り付ける一方、このバルブ部材５０における上フランジ部５２の上にシール部材５２ａを介して前記の上の取付用フランジ３２を取り付けるようにしている。
【００３４】
また、実施形態においては、前記のバルブ部材５０の中心部に、前記の蓋体４０から下方に延出されたセンサー部材２０を、バルブ部材５０を通して工業炉１０の挿入穴１４に導くための導入部５３を上下方向に設けると共に、この導入部５３の上下方向中間部分に、この導入部５３の開閉を行うための弁部材５４を設け、この弁部材５４を操作レバー５５により操作して、導入部５３の開閉を行うようにしている。
【００３５】
次に、この実施形態において、蓋体４０から下方に延出されたセンサー部材２０の先端における検知部２１を、工業炉１０の天井部１３に設けた挿入穴１４を通して工業炉１０の内部１１に挿入させる操作について説明する。
【００３６】
先ず、この実施形態においては、図２に示すように、予め前記のバルブ部材５０における導入部５３の上下方向中間部分に設けた前記の弁部材５４を操作レバー５５により操作し、この弁部材５４によって前記の導入部５３を閉塞させ、工業炉１０の内部１１における気体等が漏れ出したり、内部１１の圧力が変動したりしないようにしている。
【００３７】
そして、この状態で、前記の実施形態の場合と同様に、前記の液体収容部３４の上方に位置させた蓋体４０を下降させて、この蓋体４０における上フランジ４１から下方に向けて延出されたセンサー部材２０を、前記の液体収容部３４における内管３４ａ内に挿入させると共に、蓋体４０における下フランジ４３の部分から下方に向けて設けられた前記の密封用筒体４４を、前記の液体収容部３４において漏れ防止用の液体ｘが収容された内管３４ａと外管３４ｂとの間の液体ｘの中に挿入させて密封する。
【００３８】
次に、前記の蓋体４０をさらに下降させて、前記のセンサー部材２０を前記の内管３４ａ内を挿通させて、前記のバルブ部材５０の中心部に設けられた導入部５３内に導き、センサー部材２０の先端における検知部２１が、導入部５３を閉塞させた状態にある弁部材５４の位置に近づくと、図３に示すように、前記の操作レバー５５により弁部材５４を操作して前記の導入部５３を開け、このように弁部材５４を開けた導入部５３内に、検知部２１を設けたセンサー部材２０の先端部を導入させる。
【００３９】
その後、前記の蓋体４０をさらに下降させ、前記の密封用筒体４４を前記の液体収容部３４内で下降させて、図４に示すように、前記の蓋体４０を前記の内管３４ａと外管３４ｂとの上に載置させ、この蓋体４０により漏れ防止用の液体ｘを収容させた液体収容部３４を閉塞させると共に、前記のセンサー部材２０の先端における検知部２１を、前記のように開いた状態にある導入部５３内を通して、工業炉１０の天井部１３に設けた挿入穴１４から工業炉１０の内部１１に挿入させ、この検知部２１により工業炉１０の内部１１の温度等の状態を前記のセンサー部材２０によって検知するようにしている。このとき、密封用筒体４４の長さは、その下端と取付用フランジ３２との間に隙間ができるような長さにしている。
【００４０】
そして、この実施形態において、既に工業炉１０に取り付けられている前記のセンサー部材２０を交換させる場合には、前記の図２〜図４に示すように蓋体４０を下降させ、開いた状態にある導入部５３内を通してセンサー部材２０の先端における検知部２１を、工業炉１０の天井部１３に設けた挿入穴１４から工業炉１０の内部１１に挿入させる場合とは逆に、前記の蓋体４０を上昇させて、工業炉１０の天井部１３に設けた挿入穴１４から工業炉１０の内部１１に挿入されたセンサー部材２０を上昇させ、このセンサー部材２０の先端部に設けた検知部２１を、前記のバルブ部材５０における導入部５３よりも上方に導いて、密封用筒体４４が液体ｘ内に挿入されている間に、前記のバルブ部材５０における前記の操作レバー５５により弁部材５４を操作して、弁部材５４により前記の導入部５３を閉じるようにする。
【００４１】
このようにすると、工業炉１０の内部１１における高温のガス等が、バルブ部材５０における弁部材５４によって閉じられた導入部５３の位置で抑止され、工業炉１０の内部１１における高温のガス等が、前記の液体収容部３４における前記の内管３４ａを通して外部に漏れ出すのを抑制しながら、センサー部材２０交換することができるようになる。
【００４２】
ここで、この実施形態においても、前記の実施形態のものと同様に、前記のセンサー部材２０を前記の蓋体４０における上フランジ４１に取り付けており、このセンサー部材２０を交換させる場合には、センサー部材２０が取り付けられた前記の上フランジ４１を、密封用筒体４４が設けられた下フランジ４３から分離させて、センサー部材２０を上フランジ４１と一緒に交換させるようにする。
【００４３】
なお、このようにセンサー部材２０が取り付けられた上フランジ４１を、下フランジ４３から分離させるにあたっては、前記の密封用筒体４４を液体収容部３４内から取り出すと共に、前記のセンサー部材２０を液体収容部３４における内管３４ａから取り出した状態で、センサー部材２０が取り付けられた上フランジ４１を下フランジ４３から分離させるようにすることかでき、センサー部材２０を交換させる作業を簡単に行うことができるようになる。
【００４４】
また、前記の各実施形態において、前記のように蓋体４０の下フランジ４３に設けた密封用筒体４４を、漏れ防止用の液体ｘを収容させた液体収容部３４内に挿入させ、前記の蓋体４０をこの液体収容部３４の上に載置して閉塞させると共に、センサー部材２０の先端における検知部２１を工業炉１０の内部１１に挿入させた状態で、この検知部２１により工業炉１０の内部１１の温度等の状態を前記のセンサー部材２０によって検知するようにしており、この場合には、工業炉１０の内部１１における気体等の圧力の変動によって、液体収容部３４に収容された漏れ防止用の液体ｘが液体収容部３４から漏れ出さないようにするため、液体収容部３４における内管３４ａと外管３４ｂの高さや、液体収容部３４に収容させる漏れ防止用の液体ｘの量を調整することが好ましい。
【００４５】
また、上フランジ４１から下方に向けて密封用筒体４４を直接溶接して設けるようにすれば、シール部材３３と下フランジ４３とをなくすことができ、部品点数を減らして、コストダウンすることができる。
【符号の説明】
【００４６】
１０    ：工業炉（構造体）
１１    ：内部
１３    ：天井部
１４    ：挿入穴
１５    ：支持筒
２０    ：センサー部材
２１    ：検知部
３１    ：取付用フランジ
３１ａ  ：穴
３２    ：取付用フランジ
３２ａ  ：穴
３３    ：シール部材
３４    ：液体収容部
３４ａ  ：内管
３４ｂ  ：外管
４０    ：蓋体
４１    ：上フランジ
４２    ：シール部材
４３    ：下フランジ
４４    ：密封用筒体
５０    ：バルブ部材
５１    ：下フランジ部
５１ａ  ：シール部材
５２    ：上フランジ部
５２ａ  ：シール部材
５３    ：導入部
５４    ：弁部材
５５    ：操作レバー
ｘ      ：液体
【要約】
【課題】  構造体の内部に挿入させるようにしてセンサー部材を装着させるにあたり、構造体の内部の気体等が漏れ出さないようにして、センサー部材を構造体に簡単に装着できるようにする。
【解決手段】  構造体10の上部にセンサー部材20を挿入させる挿入穴14を設け、この挿入穴の上に内管34aと外管34bとの間に漏れ防止用の液体xを収容させた液体収容部34を設け、液体収容部の上を閉塞させる蓋体40の下面から下方に向けて前記のセンサー部材を設けると共に、センサー部材の外周側に、漏れ防止用の液体を収容させた内管と外管との間の液体収容部内に挿入させる密封用筒体44を設けた。
【選択図】  図１【図１】
0006858474.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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