(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の織物を同時に製造するための織物の製造方法であり、
製織工程と、耳部を除去する切断工程と、巻取工程と、を有し、
前記製織工程は、複数の織物が重ね合わされた本体部と、前記本体部の両側において、前記複数の織物のそれぞれを結合する耳部とを有する織物積層体を製織する工程であり、
前記切断工程は、前記織物積層体から両側の前記耳部を切断する工程であり、
前記巻取工程は、複数の織物を別々に巻き取る工程である、織物の製造方法。
【請求項２】
前記製織工程の後に、前記織物積層体を染色する染色工程をさらに有する、請求項１記載の織物の製造方法。
【請求項３】
前記切断工程の前に、前記織物積層体を乾燥する乾燥工程をさらに有する、請求項１または２記載の織物の製造方法。
【請求項４】
前記織物積層体は、
第１の織物と、前記第１の織物に重ね合わされた第２の織物とを含み、
それぞれの前記第１の織物と、前記第２の織物とは、両側の耳部において結合されており、
前記製織工程は、前記第１の織物を構成するために用いられる第１の経糸群と、前記第２の織物を構成するために用いられる第２の経糸群とに対し、
（ａ）前記耳部に相当する位置を織る際には、前記第１の経糸群と前記第２の経糸群の両方を通過するよう緯糸を通し、
（ｂ）前記本体部に相当する位置を織る際には、緯糸を、前記第１の経糸群を通過するよう通し、次いで、前記第２の経糸群のみを通過するよう通す、請求項１〜３のいずれか１項に記載の織物の製造方法。
【請求項５】
前記織物積層体は、
第１の織物と、第２の織物と、第３の織物と、第４の織物とを含み、
それぞれの前記第１の織物、前記第２の織物、前記第３の織物および前記第４の織物は、両側の耳部において結合されており、
前記製織工程は、前記第１の織物を構成するために用いられる第１の経糸群と、前記第２の織物を構成するために用いられる第２の経糸群と、前記第３の織物を構成するために用いられる第３の経糸群と、前記第４の織物を構成するために用いられる第４の経糸群と、に対し、
（ａ）前記耳部に相当する位置を織る際には、前記第１の経糸群、前記第２の経糸群、前記第３の経糸群および前記第４の経糸群のうち、少なくともいずれか２つの経糸群を通過するよう緯糸を通し、
（ｂ）前記本体部に相当する位置を織る際には、緯糸を、前記第１の経糸群を通過するよう通し、次いで、前記第２の経糸群のみを通過するよう通し、次いで、前記第３の経糸群のみを通過するよう通し、次いで、前記第４の経糸群のみを通過するよう通す、請求項１〜３のいずれか１項に記載の織物の製造方法。
【請求項６】
前記耳部を構成する経糸の密度は、前記本体部を構成する経糸の密度よりも小さい、請求項１〜５のいずれか１項に記載の織物の製造方法。
【請求項７】
前記耳部を構成する経糸の太さは、前記本体部を構成する経糸の太さよりも小さい、請求項１〜６のいずれか１項に記載の織物の製造方法。
【請求項８】
前記耳部の幅は、２５ｍｍ以上である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の織物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織物の製造方法に関する。より詳細には、本発明は、生産効率が優れ、温室効果ガスの低減に寄与でき、環境への負荷や製造コストを抑えることのできる織物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガーゼ織物などの製造方法が開発されている。特許文献１には、織布の表側をなす表織組織と、裏側をなす裏織組織と、双方の織組織を結ぶ結合部を備えるドビー織の二重ガーゼ織物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１９−２１８６４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の二重ガーゼ織物は、ドビー織機によって１枚ずつガーゼ織物を製造する方法であり、生産効率が劣る。また、１枚ずつ織物を製造する場合、使用する電気、ガス、重油等の資源が多く、環境への負荷が大きく、発生する温室効果ガスを多く発生する。そのため、この製造方法は、たとえば各種光熱費や人件費なども大きくなり、製造コストが高い。
【０００５】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、生産効率が優れ、温室効果ガスの低減に寄与でき、環境への負荷や製造コストを抑えることのできる織物の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する本発明には、以下の構成が主に含まれる。
【０００７】
（１）複数の織物を同時に製造するための織物の製造方法であり、製織工程と、耳部を除去する切断工程と、巻取工程と、を有し、前記製織工程は、複数の織物が重ね合わされた本体部と、前記本体部の両側において、前記複数の織物のそれぞれを結合する耳部とを有する織物積層体を製織する工程であり、前記切断工程は、前記織物積層体から両側の前記耳部を切断する工程であり、前記巻取工程は、複数の織物を別々に巻き取る工程である、織物の製造方法。
【０００８】
このような構成によれば、複数の織物が重ね合わされた織物積層体が製織され、切断工程において耳部が切断されることにより、それぞれの織物に分離される。分離された織物は、巻取工程において、別々に巻き取られる。その結果、複数の織物は、１枚ずつ製造される場合と比較して、効率よく製造される。これに伴い、各種光熱費や人件費なども抑えられるため、本発明の製造方法は、コストを抑えやすい。また、本発明の製造方法は、複数の織物を一度に作製し得ることから、使用する電気、ガス、重油等の資源を減らすことができるため、温室効果ガスの低減に寄与でき、環境への負荷を抑えることができる。
【０００９】
（２）前記製織工程の後に、前記織物積層体を染色する染色工程をさらに有する、（１）記載の織物の製造方法。
【００１０】
このような構成によれば、織物積層体は、染色工程において染色される。その結果、得られる複数の織物は、１枚ずつ染色される場合と比較して、効率よく染色され得る。これに伴い、各種光熱費や人件費なども抑えられるため、本実施形態の製造方法は、コストを抑えやすい。また、本発明の製造方法は、織物を１枚ずつ染色する場合と比較して、水の使用量を削減できるため、環境への負荷を抑えることができる。
【００１１】
（３）前記切断工程の前に、前記織物積層体を乾燥する乾燥工程をさらに有する、（１）または（２）記載の織物の製造方法。
【００１２】
このような構成によれば、織物積層体は、乾燥工程において乾燥される。その結果、得られる複数の織物は、１枚ずつ乾燥される場合と比較して、効率よく乾燥され得る。
【００１３】
（４）前記織物積層体は、第１の織物と、前記第１の織物に重ね合わされた第２の織物とを含み、それぞれの前記第１の織物と、前記第２の織物とは、両側の耳部において結合されており、前記製織工程は、前記第１の織物を構成するために用いられる第１の経糸群と、前記第２の織物を構成するために用いられる第２の経糸群とに対し、（ａ）前記耳部に相当する位置を織る際には、前記第１の経糸群と前記第２の経糸群の両方を通過するよう緯糸を通し、（ｂ）前記本体部に相当する位置を織る際には、緯糸を、前記第１の経糸群を通過するよう通し、次いで、前記第２の経糸群のみを通過するよう通す、（１）〜（３）のいずれかに記載の織物の製造方法。
【００１４】
このような構成によれば、第１の織物と第２の織物とが、同時に製織され得るため、生産効率が優れる。また、織物積層体において、第１の織物と第２の織物とは、耳部において適切に結合され得る。
【００１５】
（５）前記織物積層体は、第１の織物と、第２の織物と、第３の織物と、第４の織物とを含み、それぞれの前記第１の織物、前記第２の織物、前記第３の織物および前記第４の織物は、両側の耳部において結合されており、前記製織工程は、前記第１の織物を構成するために用いられる第１の経糸群と、前記第２の織物を構成するために用いられる第２の経糸群と、前記第３の織物を構成するために用いられる第３の経糸群と、前記第４の織物を構成するために用いられる第４の経糸群と、に対し、（ａ）前記耳部に相当する位置を織る際には、前記第１の経糸群、前記第２の経糸群、前記第３の経糸群および前記第４の経糸群のうち、少なくともいずれか２つの経糸群を通過するよう緯糸を通し、（ｂ）前記本体部に相当する位置を織る際には、緯糸を、前記第１の経糸群を通過するよう通し、次いで、前記第２の経糸群のみを通過するよう通し、次いで、前記第３の経糸群のみを通過するよう通し、次いで、前記第４の経糸群のみを通過するよう通す、（１）〜（３）のいずれかに記載の織物の製造方法。
【００１６】
このような構成によれば、第１の織物〜第４の織物が、同時に製織されるため、生産効率がより優れる。また、織物積層体において、第１の織物〜第４の織物は、耳部において適切に結合され得る。この際、耳部において、第１の織物〜第４の織物のすべてが結合される必要がなく、少なくともいずれか２つの織物が結合されていればよい。その結果、得られる耳部が硬くなりにくく、織物は、歪み等を生じにくい。これにより、より高品質な織物が得られやすい。
【００１７】
（６）前記耳部を構成する経糸の密度は、前記本体部を構成する経糸の密度よりも小さい、（１）〜（５）のいずれかに記載の織物の製造方法。
【００１８】
このような構成によれば、耳部は、硬くなりにくい。その結果、織物は、歪み等を生じにくい。これにより、より高品質な織物が得られやすい。
【００１９】
（７）前記耳部を構成する経糸の太さは、前記本体部を構成する経糸の太さよりも小さい、（１）〜（６）のいずれかに記載の織物の製造方法。
【００２０】
このような構成によれば、耳部は、硬くなりにくい。その結果、織物は、歪み等を生じにくい。これにより、より高品質な織物が得られやすい。
【００２１】
（８）前記耳部の幅は、２５ｍｍ以上である、（１）〜（７）のいずれかに記載の織物の製造方法。
【００２２】
このような構成によれば、均一な耳部が形成されやすい。その結果、織物は、外観の不具合等を生じにくい。これにより、より高品質な織物が得られやすい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、生産効率が優れ、温室効果ガスの低減に寄与でき、環境への負荷や製造コストを抑えることのできる織物の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
［織物の製造方法］
本発明の一実施形態の織物の製造方法は、複数の織物を同時に製造するための織物の製造方法である。織物の製造方法は、製織工程と、耳部を除去する切断工程と、巻取工程とを有する。製織工程は、複数の織物が重ね合わされた本体部と、本体部の両側において、複数の織物のそれぞれを結合する耳部とを有する織物積層体を製織する工程である。切断工程は、織物積層体から両側の耳部を切断する工程である。巻取工程は、複数の織物を別々に巻き取る工程である。また、本実施形態の織物の製造方法は、製織工程の後に、織物積層体を染色する染色工程をさらに有することが好ましい。さらに、本実施形態の織物の製造方法は、切断工程の前に、織物積層体を乾燥する乾燥工程をさらに有することが好ましい。以下、それぞれについて説明する。
【００２５】
＜製織工程＞
製織工程は、織物積層体を製織する工程である。
【００２６】
（織物積層体）
織物積層体は、複数の織物が重ね合わされた本体部と、本体部の両側において、複数の織物のそれぞれを結合する耳部とを有する。本体部は、後述する切断工程において耳部が切断されて除去されることにより、それぞれが重ね合わされた状態から分離された織物となる部分である。
【００２７】
本実施形態の織物の原料は特に限定されない。一例を挙げると、織物は、各種天然繊維、プラスチックから再生される再生繊維、高分子を原料とする合成繊維である。天然繊維は、木綿、絹、麻、モヘヤ、ウール、カシミヤ等である。再生繊維は、アセテート、キュプラ、レーヨン、再生ポリエステル等である。合成繊維はナイロン、ポリエステル、アクリル、ビニロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリウレタン等である。これらの中でも、織物は、環境への負荷が小さい点から、再生ポリエステルであることが好ましい。経糸と緯糸の材質は、同じであっても、異なっていてもよい。
【００２８】
織物の織組織は特に限定されない。一例を挙げると、織組織は、平織、綾織、朱子織およびその他の織組織である。
【００２９】
織物は、マルチフィラメント糸から構成されることが好ましい。マルチフィラメントの総繊度は特に限定されない。一例を挙げると、総繊度は、８４ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、１６７ｄｔｅｘ以上であることがより好ましい。また、総繊度は、６６０ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、５００ｄｔｅｘ以下であることがより好ましい。総繊度が上記範囲内であることにより、得られる織物は、耐久性、摩耗性が優れる。本実施形態において、総繊度は、ＪＩＳ  Ｌ  １０１３：２０１０  ８．３．１（Ａ法）（正量繊度）に基づき測定し得る。
【００３０】
マルチフィラメントの単繊維繊度は特に限定されない。一例を挙げると、単繊維繊度は、０．５ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、１．１ｄｔｅｘ以上であることがより好ましい。また、単繊維繊度は、５．５ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、３．３ｄｔｅｘ以下であることがより好ましい。単繊維繊度が上記範囲内であることにより、得られる織物は、ソフトで柔軟性がある。本実施形態において、単繊維繊度は、ＪＩＳ  Ｌ  １０１３：２０１０  ８．４に基づき測定し得る。
【００３１】
織物のカバーファクターは特に限定されない。一例を挙げると、織物のカバーファクターは、２８００以上であることが好ましく、３３６０以上であることがより好ましい。また、織物のカバーファクターは、３３０００以下であることが好ましく、２５０００以下であることがより好ましい。織物のカバーファクターが上記範囲内であることにより、織物は、薄く軽いものから地厚で高強度までカバーすることができる。なお、本実施形態において、カバーファクター（Ｃｆ）は、以下の式により求められる。
Ｃｆ＝ＮＷ×（ＤＷ）1/2＋ＮＦ×（ＤＦ）1/2
ＮＷ：経糸織密度（本／インチ）
ＮＦ：緯糸織密度（本／インチ）
ＤＷ：経糸総繊度（ｄｔｅｘ）
ＤＦ：緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）
【００３２】
織物の織密度は特に限定されない。一例を挙げると、経糸の織密度は、３０本／インチ以上であることが好ましく、４０本／インチ以上であることがより好ましい。また、経糸の織密度は、１２０本／インチ以下であることが好ましく、１００本／インチ以下であることがより好ましい。また、緯糸の織密度は、３０本／インチ以上であることが好ましく、４０本／インチ以上であることがより好ましい。また、緯糸の織密度は、１２０本／インチ以下であることが好ましく、１００本／インチ以下であることがより好ましい。織密度が上記範囲内であることにより、得られる織物は、薄く軽いものから地厚で高強度までカバーすることができる。また、一度に多くの織物（たとえば１０枚の織物）が重ね合わされた織物積層体を作成しやすく、織物の生産効率がより向上しやすい。本実施形態において、織密度は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６：２０１０  ８．６．１に基づき測定し得る。
【００３３】
また、耳部と本体部とが同じ素材で構成される場合、耳部が硬くなりすぎない点から、耳部を構成する経糸の織密度は、本体部を構成する経糸の織密度よりも小さくなるよう調整されてもよい。この際、耳部は切断工程において切断される部位である。そのため、耳部の織密度や、後述する経糸等の太さは、得られる織物に歪み等が生じにくくなるよう、適宜調整されればよい。
【００３４】
一方、耳部と本体部とが異なる素材で構成される場合、耳部が硬くなりすぎない点から、耳部を構成する経糸の太さは、本体部を構成する経糸の太さよりも小さいことが好ましい。
【００３５】
本体部の幅は特に限定されない。一例を挙げると、本体部の幅は、１００ｃｍ以上であることが好ましく、１２０ｃｍ以上であることがより好ましい。また、本体部の幅は、２００ｃｍ以下であることが好ましく、１８０ｃｍ以下であることがより好ましい。本体部の幅が上記範囲内であることにより、織物積層体は、充分な幅の耳部が形成されやすい。その結果、耳部の不良などの外観不良が生じにくく、得られる織物の品質が向上しやすい。
【００３６】
耳部の幅は特に限定されない。一例を挙げると、耳部の幅は、２．０ｃｍ以上であることが好ましく、２．５ｃｍ以上であることがより好ましい。また、耳部の幅は、５．０ｃｍ以下であることが好ましく、４．０ｃｍ以下であることがより好ましい。耳部の幅が上記範囲内であることにより、織物積層体は、充分な幅の耳部が形成されやすい。その結果、耳部の不良などの外観不良が生じにくく、得られる織物の品質が向上しやすい。また、切断工程によって切断され、廃棄される耳部の量が増え過ぎない。そのため、本実施形態の織物の製造方法は、歩留まりが向上しやすい。
【００３７】
織物の本体部の目付は特に限定されない。一例を挙げると、目付は、６０ｇ／ｍ2以上であることが好ましく、８０ｇ／ｍ2以上であることがより好ましい。また、目付は、３５０ｇ／ｍ2以下であることが好ましく、３２０ｇ／ｍ2以下であることがより好ましい。目付が上記範囲内であることにより、得られる織物は、薄く軽いものから地厚で高強度までカバーすることができる。本実施形態において、目付は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６に基づき測定し得る。なお、本実施形態の織物の製造方法は、低密度の薄手の織物を作製する場合には５〜７枚重ね合わされた織物積層体を製織することが高効率であり、地厚の織物を作製する場合には、２〜４枚重ね合わされた織物積層体を製織することが高効率である。すなわち、本実施形態の織物の製造方法は、所望する織物の用途に応じて、適宜、目付や積層する枚数などが調整され得る。
【００３８】
次に、上記織物積層体を作製するための具体的方法（製織工程）について説明する。以下の説明では、説明の明瞭化のため、織組織として平織が採用される場合を例示する。また、本実施形態の織物の製造方法は、複数の織物が重ね合わされた織物積層体を作製する。以下では、一例として、２枚の織物が重ね合わされた織物積層体を作製する場合と、４枚の織物が重ね合わされた織物積層体を作製する場合とについて説明する。なお、平織以外の他の織組織が採用される場合には、適宜織機の構成が設計変更されればよい。
【００３９】
（２枚の織物が重ね合わされた織物積層体を作製する場合）
本実施形態の織物の製造方法は、２枚の織物（第１の織物および第２の織物）が重ね合わされた織物積層体を作製する場合、４枚の綜絖（開口装置）を備える織機が使用される。それぞれの織物を作製するために、一対（２枚）の綜絖が使用される。経糸は、２枚の織物を作製するために、１枚あたりに必要な経糸の２倍の本数が準備される。
【００４０】
具体的には、第１の織物を作製する場合には、第１の織物を作製するために使用される綜絖（第１の綜絖）により、第１の織物を構成するための経糸（第１の経糸群）に対して、緯糸が通される。一方、第２の織物を作製する場合には、第２の織物を作製するために使用される綜絖（第２の綜絖）により、第２の織物を構成するための経糸（第２の経糸群）に対して、緯糸が通される。また、緯糸が通された後、それぞれの綜絖は適宜上下に動かされる。この操作を繰り返すことにより、第１の織物と、第２の織物とが作製される。
【００４１】
より具体的には、たとえば、経糸が１インチ当たり４００本準備される場合、第１の経糸群は、端から１本目、３本目、・・・、２ａ＋１本目、・・・、３９７本目、３９９本目の経糸が選ばれる（ａは０〜１９９の整数）。一方、第２の経糸群は、端から２本目、４本目、・・・、２ｂ＋２本目、・・・、３９８本目、４００本目の経糸が選ばれる（ｂは０〜１９９の整数）。得られる第１の織物および第２の織物は、２００本の経糸を含む。
【００４２】
ここで、織物積層体の耳部では、第１の織物の耳部と第２の織物の耳部とが結合される必要がある。そのため、本実施形態の織物の製造方法は、第１の織物および第２の織物の、それぞれの耳部に相当する位置を織る際には、第１の経糸群と第２の経糸群の両方を通過するよう緯糸を通す。
【００４３】
以上の操作により、両側の耳部では第１の織物と第２の織物とが結合されており、かつ、耳部以外の本体部では、第１の織物と第２の織物とが重ね合わされた織物積層体が作製される。
【００４４】
（４枚の織物が重ね合わされた織物積層体を作製する場合）
一方、本実施形態の織物の製造方法は、４枚の織物（第１の織物、第２の織物、第３の織物、第４の織物）が重ね合わされた織物積層体を作製する場合、８枚の綜絖（開口装置）を備える織機が使用される。それぞれの織物を作製するために、一対（２枚）の綜絖が使用される。経糸は、４枚の織物を作製するために、１枚あたりに必要な経糸の４倍の本数が準備される。
【００４５】
具体的には、第１の織物を作製する場合には、第１の織物を作製するために使用される綜絖（第１の綜絖）により、第１の織物を構成するための経糸（第１の経糸群）に対して、緯糸が通される。また、第２の織物を作製する場合には、第２の織物を作製するために使用される綜絖（第２の綜絖）により、第２の織物を構成するための経糸（第２の経糸群）に対して、緯糸が通される。さらに、第３の織物を作製する場合には、第３の織物を作製するために使用される綜絖（第３の綜絖）により、第３の織物を構成するための経糸（第３の経糸群）に対して、緯糸が通される。加えて、第４の織物を作製する場合には、第４の織物を作製するために使用される綜絖（第４の綜絖）により、第４の織物を構成するための経糸（第４の経糸群）に対して、緯糸が通される。この操作を繰り返すことにより、第１の織物と、第２の織物と、第３の織物と、第４の織物とが作製される。また、緯糸が通された後、それぞれの綜絖は適宜上下に動かされる。
【００４６】
より具体的には、たとえば、経糸が１インチ当たり４００本準備される場合、第１の経糸群は、端から１本目、５本目、・・・、４ｃ＋１本目、・・・、３９３本目、３９７本目の経糸が選ばれる（ｃは０〜９９の整数）。一方、第２の経糸群は、端から２本目、６本目、・・・、４ｄ＋２本目、・・・、３９４本目、３９８本目の経糸が選ばれる（ｄは１〜９９の整数）。また、第３の経糸群は、端から３本目、７本目、・・・、４ｅ＋３本目、・・・、３９５本目、３９９本目の経糸が選ばれる（ｅは１〜９９の整数）。さらに、第４の経糸群は、端から４本目、８本目、・・・、４ｆ＋４本目、・・・、３９６本目、４００本目の経糸が選ばれる（ｆは０〜９９の整数）。得られる第１の織物〜第４の織物は、それぞれ１００本の経糸を含む。
【００４７】
ここで、織物積層体の耳部では、第１の織物の耳部、第２の織物の耳部、第３の織物の耳部および第４の織物の耳部が結合される必要がある。ただし、３枚以上の織物が積層される織物積層体を作製する場合には、すべての織物の耳部を結合すると、かさ高になったり、硬くなったりして、歪み等の不具合を生じる可能性がある。そのため、本実施形態の織物の製造方法は、第１の織物〜第４の織物の、それぞれの耳部に相当する位置を織る際には、第１の経糸群〜第４の経糸群のうち、少なくともいずれか２つの経糸群を通過するよう緯糸を通すことが好ましい。たとえば、まず第１の経糸群と第２の経糸群を通過するよう緯糸を通し、次いで、第２の経糸群と第３の経糸群を通過するよう緯糸を通し、さらに第３の経糸群と第４の経糸群を通過するよう緯糸を通し、加えて、第４の経糸群と第１の経糸群を通過するよう緯糸を通す。このような操作を順に繰り返すことにより、得られる織物積層体は、耳部がかさ高になったり、硬くなったりすることなく、それぞれの織物（第１の織物〜第４の織物）の耳部が適切に結合される。
【００４８】
なお、上記したとおり、耳部を構成する経糸の密度を、本体部を構成する経糸の密度よりも小さくしたり、耳部を構成する経糸の太さを、本体部を構成する経糸の太さよりも小さくしたりしてもよい。これらの場合には、耳部がかさ高くなりにくいため、第１の織物〜第４の織物のすべての耳部を通るよう緯糸を通してもよい。
【００４９】
なお、緯糸を通す際、数本に１回（たとえば３本ごとに１本）は、緯糸として熱融着糸が用いられることが好ましい。熱融着糸は特に限定されない。一例を挙げると、熱融着糸は、ポリアミド系樹脂を用いたポリアミド系繊維、ポリエステル系樹脂を用いたポリエステル系繊維等である。なお、熱融着糸は、熱融着糸以外の糸との撚糸として使用されてもよく、インターレース糸として使用されてもよい。また、熱融着糸は、緯糸のほか、経糸に使用されてもよい。この場合、熱融着糸は、たとえば、経糸の数本ごとに１本使用されてもよい。緯糸や経糸として熱融着糸が併用されることにより、後述する切断工程で耳部が切断された際に、切断面が荒れにくく、得られる織物の品質が向上しやすい。また、得られる織物は、熱融着糸が併用されることにより、耐久性が向上しやすい。
【００５０】
以上の操作により、両側の耳部では第１の織物〜第４の織物が結合されており、かつ、耳部以外の本体部では、第１の織物〜第４の織物とが重ね合わされた織物積層体が作製される。
【００５１】
得られた織物積層体は、耳部を切断するための切断工程が実施される。なお、本実施形態の織物の製造方法は、適宜、熱セット工程、バックコーティング工程、染色工程、乾燥工程、減量加工、起毛加工、カレンダー加工、エンボス加工、蓄熱加工、吸水加工、抗菌加工等が実施されてもよい。熱セット工程によれば、製織工程後の織物積層体のシワ等を伸ばすことができ、得られる織物の品質が向上しやすい。なお、熱セット工程は、染色工程の前に行われてもよい。本実施形態の織物の製造方法は、染色工程、乾燥工程が好適に実施される。
【００５２】
＜染色工程＞
染色工程は、製織工程を経て得られた織物積層体を所望の色彩に着色する工程である。染色工程を実施する方法は特に限定されない。一例を挙げると、染色は、液流染色機、ウインス染色機等により実施し得る。
【００５３】
染色に用いる染料は特に限定されない。一例を挙げると、染料は、各種分散染料、酸性染料、含金染料等である。
【００５４】
染色温度は特に限定されない。一例を挙げると、染色温度は、繊維の種類により適宜変更されてもよく、一般に８０〜１５０℃程度である。
【００５５】
本実施形態の織物の製造方法は、織物が重ね合わされた織物積層体の状態で染色工程が実施される。そのため、１枚ずつ織物を染色する場合と比較して、生産効率が優れ、また、各種光熱費や人件費等を削減し得る。また、本実施形態の織物の製造方法は、温室効果ガスの低減に寄与でき、環境への負荷を抑えることができる。
【００５６】
なお、３枚以上の織物が重ね合わされた織物積層体を染色する場合には、最外の織物以外の織物（他の織物によって挟まれた中の織物）が充分に染色されない場合があり得る。そのような場合であっても、最外の織物以外の織物が充分に染色されるように、最外の結反部にて、結反方向にスリットを入れることが好ましい。
【００５７】
なお、染色工程は、染色が不要である場合は省略される。たとえば、織物を染めない場合や、原着された糸、またはチーズ染色（先染）された糸を用いて製織される場合等である。
【００５８】
＜乾燥工程＞
乾燥工程は、切断工程の前に、織物積層体を乾燥する工程である。乾燥工程は、染色工程を実施した織物積層体を乾燥するために実施されてもよい。また、染色工程が実施されない場合であっても、織物積層体が洗浄された場合などに、織物積層体を乾燥するために実施されてもよい。
【００５９】
乾燥条件は特に限定されない。一例を挙げると、乾燥時間は３〜１０分程度であり、乾燥温度は１２０〜１９０℃程度である。また、乾燥工程は、ピンテンター式乾燥機、ローラー式乾燥機やサクションドラム式乾燥機などを利用して実施され得る。
【００６０】
＜切断工程＞
切断工程は、織物積層体の両側の耳部を除去する工程である。
【００６１】
耳部を切断する方法は特に限定されない。一例を挙げると、耳部は、レーザーによって、耳部よりもいくらか本体部側を除去する方法や、金属ナイフ、熱刃カッター、超音波による方法により切断され得る。また、除去された耳部は、再生ポリエステルなどリサイクル材として使用され得る。
【００６２】
＜巻取工程＞
巻取工程は、複数の織物を別々に巻き取る工程である。これにより、織物は、それぞれの織物ごとに別々に巻き取られる。
【００６３】
織物を巻き取る方法は特に限定されない。一例を挙げると、織物は、公知の巻装芯からなる軸体に巻き取られればよい。軸体の材質は特に限定されない。一例を挙げると、軸体の材質は、紙、プラスチック、金属等である。
【００６４】
以上、本実施形態によれば、製織工程において、複数の織物が重ね合わされた織物積層体が製織される。織物積層体は、適宜、染色工程や乾燥工程において、複数の織物が同時に処理される。その後、織物積層体は、切断工程において耳部が切断されることにより、それぞれの織物に分離される。分離された織物は、巻取工程において、別々に巻き取られる。その結果、複数の織物は、１枚ずつ製造される場合と比較して、効率よく製造される。これに伴い、各種光熱費や人件費なども抑えられるため、本実施形態の製造方法は、コストを抑えやすい。また、本実施形態の製造方法は、一度に複数の織物を作製し得ることから、使用する電気、ガス、重油等の資源を減らすことができるため、温室効果ガスの低減に寄与でき、環境への負荷を抑えることができる。
【要約】
【課題】生産効率が優れ、温室効果ガスの低減に寄与でき、環境への負荷や製造コストを抑えることのできる織物の製造方法を提供する。
【解決手段】複数の織物を同時に製造するための織物の製造方法であり、製織工程と、耳部を除去する切断工程と、巻取工程と、を有し、製織工程は、複数の織物が重ね合わされた本体部と、本体部の両側において、複数の織物のそれぞれを結合する耳部とを有する織物積層体を製織する工程であり、切断工程は、織物積層体から両側の耳部を切断する工程であり、巻取工程は、複数の織物を別々に巻き取る工程である、織物の製造方法。
【選択図】なし