(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
目荒しされた第１の領域を第１の型枠の表面に形成する粗部分形成ステップと、
第１の型枠を設置する第１の型枠設置ステップと、
第２の型枠を設置して、前記第１の型枠と前記第２の型枠との間に打設空間を形成する第２の型枠設置ステップと、
前記打設空間に素材を打設する第１の打設ステップと、
前記第１の打設ステップを完了したときから所定期間経過後に、前記打設空間に素材を打設する第２の打設ステップと
を備え、
前記所定期間は、前回打設の素材と型枠との間に水分が残っている程度の時間間隔である
素材濃淡表現パネルの製造方法。
【請求項２】
前記打設空間に鉄筋を配置するステップと、
前記第１の領域を第１方向から覆うように、第３の型枠を前記鉄筋に固定する第３の型枠設置ステップをさらに備える請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記第３の型枠は、その厚さ方向に貫通する第３の貫通孔を有し、前記第１の打設ステップにおいて、前記素材は、前記第３の貫通孔を貫通する円筒管により打設位置まで移送される請求項２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記第１の領域を第１の方向から覆うように、第４の型枠を前記第１の型枠に固定する第４の型枠設置ステップをさらに備える請求項１から３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項５】
前記第２の型枠は、その厚さ方向に貫通する第１の貫通孔を有し、前記第１の打設ステップを完了後、前記第１の貫通孔を介して、前記第４の型枠を撤去する型枠撤去ステップをさらに備える請求項４に記載の製造方法。
【請求項６】
前記第１の領域を第１の方向から覆うように、第５の型枠を前記第２の型枠に固定する第５の型枠設置ステップをさらに備える請求項１から５のいずれかに記載の製造方法。
【請求項７】
前記第２の型枠は、その厚さ方向に貫通する第１の貫通孔を有し、前記第１の打設ステップを完了後、前記第１の貫通孔を介して、前記第５の型枠を撤去する型枠撤去ステップをさらに備える請求項６に記載の製造方法。
【請求項８】
前記粗部分形成ステップにおいて、前記第１の領域は、表面の光沢が失われる程度であって、コンクリートが容易に剥離可能な程度までやすりがけすることにより目荒らしされる請求項１から７のいずれかに記載の製造方法。
【請求項９】
前記第２の打設ステップ後に、打設された前記素材を養生する養生ステップをさらに備える請求項１に記載の製造方法。
【請求項１０】
前記養生ステップ後に、前記第１の型枠と前記第２の型枠とを取り外す取り外しステップをさらに備える請求項９に記載の製造方法。
【請求項１１】
前記取り外しステップ後に、打設された素材の表面を研磨及び／又は前記表面に樹脂を塗布する保護ステップをさらに備える請求項１０に記載の製造方法。
【請求項１２】
前記第３の型枠はラス型枠である請求項２に記載の製造方法。
【請求項１３】
前記第４の型枠は櫛型枠である請求項４に記載の製造方法。
【請求項１４】
前記第５の型枠はクレモナロープである請求項６に記載の製造方法。
【請求項１５】
前記素材は、コンクリート、モルタル、及び／又はセメントミルクから成る請求項１から１４のいずれかに記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、素材が持つ色の濃淡で模様を表現するパネル、その製造方法、及び建設物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、木材の表面模様を写し取った型枠に無機質バインダーの泥漿体を流し込み、この泥漿体を型枠内で均一に拡散させ、泥漿体内の気泡を脱泡したのち、コンクリート製のパネル母材を泥漿体上に設置して加圧し、加圧状態のまま泥漿体を養生硬化させることにより、コンクリート製パネル材の表面に無機質バインダーの被覆層を形成し、被覆層の硬化後に脱型して、被覆層の表面に化粧を施すことにより、木目調の表面を持つ建築用のパネル材を得る、木目調表面を有するコンクリート製パネル材及びその製造方法が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平３−２４５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、木材の表面模様を型枠に写し取る手法では、製作者が望む模様を自由に表現することはできない。
【０００５】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、製作者が望む模様を自由に表現可能な素材濃淡表現パネル及びその製造方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願第１の発明による素材濃淡表現パネルの製造方法は、目荒しされた第１の領域を第１の型枠の表面に形成する粗部分形成ステップと、第１の型枠を設置する第１の型枠設置ステップと、第２の型枠を設置して、第１の領域と第２の型枠との間に打設空間を形成する第２の型枠設置ステップと、打設空間に素材を打設する第１の打設ステップと、第１の打設ステップを完了したときから所定期間経過後に、打設空間に素材を打設する第２の打設ステップとを備えることを特徴とする。
【０００７】
第１の領域を第１の方向から覆うように、第３の型枠（ラス）を鉄筋に固定する第３の型枠設置ステップをさらに備えることが好ましい。
【０００８】
第３の型枠は、その厚さ方向に貫通する第３の貫通孔を有し、第１の打設ステップにおいて、素材は、第３の貫通孔を貫通する円筒管により打設位置まで移送されることが好ましい。
【０００９】
第１の領域を第１の方向から覆うように、第４の型枠を第１の型枠に固定する第４の型枠設置ステップをさらに備えることが好ましく、第２の型枠は、その厚さ方向に貫通する第１の貫通孔を有し、第１の打設ステップを完了後、第１の貫通孔を介して、第４の型枠を撤去する型枠撤去ステップをさらに備えることが好ましい。
【００１０】
第１の領域を第１の方向から覆うように、第５の型枠を第２の型枠に固定する第５の型枠設置ステップをさらに備えることが好ましく、第２の型枠は、その厚さ方向に貫通する第１の貫通孔を有し、第１の打設ステップを完了後、第１の貫通孔を介して、第５の型枠を撤去する型枠撤去ステップをさらに備えることが好ましい。
【００１１】
第２の型枠は、その厚さ方向に貫通する第１の貫通孔を有し、第１の打設ステップを完了後、第１の貫通孔を介して、第４の型枠及び／又は第５の型枠を除去する型枠除去ステップをさらに備えてもよい。
【００１２】
所定期間は、前回打設の素材と型枠との間に水分が残っている程度の時間間隔であることが好ましい。
【００１３】
素材は、コンクリート、モルタル、及び／又はセメントミルクが好適である。
【００１４】
本願第２の発明による素材濃淡表現パネルは、前記製造方法により製造されることを特徴とする。
【００１５】
本願第３の発明による建設物は、前記製造方法により製造された素材濃淡表現パネルを備えることを特徴とする。
【００１６】
前記素材濃淡表現パネルは、コンクリート表面に形成された、コンクリート自体の色合いによって表現された模様を有することが好ましい。
【００１７】
模様は、型枠に形成された粗面を用いて成るコンクリート自体の色合いによって表現されることが好ましい。
【００１８】
素材濃淡表現パネルは、コンクリートを複数回に分けて打ち重ねて成り、模様は、打ち重ね間隔を所定の時間間隔とすることにより成るコンクリート自体の色合いによって表現されることが好ましい。
【００１９】
前記建設物は、前記素材濃淡表現パネルを備えることが好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、製作者が望む模様を自由に表現可能な素材濃淡表現パネル及びその製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】素材濃淡表現パネルを正面から見た図である。
【図２】素材濃淡表現パネルの配筋図である。
【図３】素材濃淡表現パネルの鉄筋及び基礎の正面図である。
【図４】マスキングテープが貼り付けられた第１の型枠を塗装面から見た図である。
【図５】白色領域が形成された第１の型枠を塗装面から見た図である。
【図６】櫛型枠が取り付けられた第１の型枠を塗装面から見た図である。
【図７】鉄筋に取り付けられたラス型枠、充填孔、及び縦ラスを示す図である。
【図８】鉄筋に取り付けられた背面型枠を示す図である。
【図９】背面型枠に取り付けられたクレモナロープを示す図である。
【図１０】鉄筋に取り付けられた型枠を示す図である。
【図１１】正面から見たときの白色部分、櫛型枠、ラス型枠、充填孔、及び点検孔を示す図である。
【図１２】鉄筋に正面型枠及び背面型枠を取り付けたときの一部左側面図である。
【図１３】鉄筋に正面型枠及び背面型枠を取り付けたときの一部平面図である。
【図１４】打設管を示した図である。
【図１５】ホッパーを用いてコンクリートを打設する状況を示す図である。
【図１６】素材濃淡表現パネルを正面から見た図である。
【図１７】型紙及びマスキングテープが貼り付けられた第１の型枠を塗装面から見た図である。
【図１８】マスキングテープが貼り付けられ、白色部分が形成された第１の型枠を塗装面から見た図である。
【図１９】正面から見たときの白色部分、櫛型枠、ラス型枠、充填孔、及び点検孔を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明による一実施形態による素材濃淡表現パネル１００及びその製造方法について図１から図１５を用いて説明する。
【００２３】
素材濃淡表現パネル１００は、土木構築物等、建築物の躯体及び外壁等、並びに塀等（以下、建設物という）の少なくとも一部として用いられる鉄筋コンクリート製の板状部材である。以下、素材濃淡表現パネル１００が建設物に取り付けられた状態において鉛直方向に沿う長さを高さ、建設物の外壁面と平行かつ水平方向に沿う長さを幅、建設物の外壁面と直角かつ水平方向に沿う長さを厚さという。
【００２４】
図１及び２を参照すると、素材濃淡表現パネル１００は、内部に配置された複数の縦筋１０１及び横筋１０２と、縦筋１０１及び横筋１０２の周囲に打設された素材であるコンクリート１０３とから主に構成される。縦筋１０１及び横筋１０２は、例えばＤ１３が用いられる。図１に示されるように、素材濃淡表現パネル１００の正面には、製作者が望む模様が表現される。図１に示される模様は、河口湖畔から見た富士山である。この模様は、コンクリートのみによって、その表面に形成されている。コンクリート自体の色合い、コンクリート表面におけるセメントの水和生成物の分布状態の違い等が、模様を形成する１つの要因である。
【００２５】
次に、素材濃淡表現パネル１００の製造方法について図１から図６を用いて説明する。まず、縦筋１０１の一端を埋め込んだ基礎９００を予め作成し、これに横筋１０２を取り付ける（図３参照）。
【００２６】
次に、型紙２１０及び正面型枠（第１の型枠）２２０を作成する。型紙２１０は、製作者が望む模様を表す線に応じて切断されるものである。本実施形態では、予め河口湖畔にて撮影された写真に拡大及び／又は左右反転等の画像処理を施して、富士山、河口湖の湖畔、富士山手前の森などの輪郭線にそって紙を切り出すことにより、型紙２１０が作成される。正面型枠２２０は、素材濃淡表現パネル１００の正面側に設けられる型枠であって、例えば厚さ約１２ｍｍの塗装合板などの、水分を吸い込みにくくする表面加工が施された板である。この正面型枠２２０の塗装面に模様を形成する。正面型枠２２０の塗装面に模様を形成する手法を粗部分形成ステップという。詳細には、正面型枠２２０の塗装面に型紙２１０を貼り付け、型紙２１０の外縁あるいは輪郭線に沿ってマスキングテープ２３０を貼り付ける（図４参照）次に、模様において白色にしたい部分（第１の領域）２２１を、例えば６００番のやすりを用いてやすりがけして目荒しする。詳細には、表面の光沢が失われる程度であって、コンクリートが容易に剥離可能な程度までやすりがけする（図５参照）。マスキングテープ２３０を用いることにより、目荒らしされる部分とされない部分との境界を明確にできる。これにより、正面型枠２２０の塗装面に模様が形成される。
【００２７】
次に、正面型枠２２０に釘等及び／又はビス等を用いて櫛型枠（第４の型枠）２４０を取り付ける。櫛型枠２４０を正面型枠２２０に取り付ける手法を第４の型枠設置ステップという。櫛型枠２４０は、厚みを有する幅約５０ｍｍの長方形の板状部材であって、その厚さ方向に複数の切れ込みが設けられ、板状部材の長手方向に沿って湾曲自在である。櫛型枠２４０は、正面型枠２２０に形成された輪郭線に沿って、つまりマスキングテープ２３０に沿って、正面型枠２２０に取り付けられる。これにより、富士山、河口湖の湖畔、富士山手前の森などの輪郭線に沿って、櫛型枠２４０が正面型枠２２０に取り付けられる。そして、マスキングテープ２３０を剥がす。これにより、正面型枠２２０が完成する（図６参照）。縦筋１０１及び横筋１０２に正面型枠２２０が取り付けられた状態において、櫛型枠２４０は、その下方の領域（第１の領域）を鉛直上方（第１の方向）から覆うように正面型枠２２０に固定される。
【００２８】
次に、縦筋１０１及び横筋１０２にラス型枠（第３の型枠）２５０を取り付ける。縦筋１０１及び横筋１０２にラス型枠（第３の型枠）２５０を取り付ける手法を第３の型枠設置ステップという。ラス型枠２５０は、湾曲自在な金属製ネットから成る。まず、縦筋１０１及び横筋１０２に、完成済みの正面型枠２２０を仮に取り付ける。そして、正面型枠２２０に取り付けられている櫛型枠２４０に沿って、正面側の縦筋１０１及び横筋１０２と、背面側の縦筋１０１及び横筋１０２との間に、後述されるラス下地鉄筋１０４及び番線を用いて、ラス型枠２５０を取り付ける。ラス型枠２５０は、その下方の領域（第１の領域）を鉛直上方（第１の方向）から覆うように、鉄筋に固定される。そして、ラス型枠２５０において所定の位置に天地方向に貫通する充填孔（第３の貫通孔）２５１を設ける（図７参照）。充填孔２５１は、後述されるように、コンクリート打設時に用いられる。そして、縦筋１０１及び横筋１０２から正面型枠２２０を取り外す。
【００２９】
次に、背面型枠（第２の型枠）２６０を作成する。背面型枠（第２の型枠）２６０を作成する手法を第５の型枠設置ステップという。背面型枠２６０は正面型枠２２０と同様の塗装合板から成る。まず、ラス型枠２５０が取り付けられている縦筋１０１及び横筋１０２に、背面型枠２６０を仮に取り付ける。ラス型枠２５０に沿って、釘及び／又はビス等を用いてクレモナロープ（第５の型枠）２６１を取り付ける。縦筋１０１及び横筋１０２に背面型枠２６０が取り付けられた状態において、クレモナロープ２６１は、その下方の領域（第１の領域）を鉛直上方（第１の方向）から覆うように背面型枠２６０に固定される。クレモナロープ２６１は、例えば直径約３６ｍｍのものが用いられる。これにより、正面型枠２２０に形成された輪郭線に沿って、クレモナロープ２６１が背面型枠２６０に取り付けられ、いいかえると、富士山、河口湖の湖畔、富士山手前の森などの輪郭線に沿って、クレモナロープ２６１が背面型枠２６０に取り付けられる。そして、所定位置に点検孔（第１の貫通孔）２６２を設ける（図８参照）。点検孔２６２は、後述されるように、コンクリート打設時に用いられる。これにより、背面型枠２６０が完成する（図９参照）。そして、縦筋１０１及び横筋１０２から背面型枠２６０を取り外す。
【００３０】
次に、正面型枠２２０を縦筋１０１及び横筋１０２に取り付ける。正面型枠２２０を縦筋１０１及び横筋１０２に取り付ける手法を第１の型枠設置ステップという。このとき、正面型枠２２０と縦筋１０１及び横筋１０２との間隔が所定のかぶり厚であることを確認する。かぶり厚は建設物等の仕様により決定される。同様にして、背面型枠２６０、右側面型枠（第２の型枠）２７０、及び左側面型枠（第２の型枠）２８０を縦筋１０１及び横筋１０２に取り付ける（図１０参照）。背面型枠２６０、右側面型枠２７０、及び左側面型枠２８０を縦筋１０１及び横筋１０２に取り付ける手法を第２の型枠設置ステップという。これにより、正面型枠２２０、背面型枠２６０、右側面型枠２７０、左側面型枠２８０、及び基礎９００との間に空間（打設空間）が形成される。
【００３１】
図１１に、正面から見たときの、白色部分２２１、櫛形枠２４０、ラス型枠２５０、充填孔２５１、及び点検孔２６２を示す。白色部分２２１ａは、河口湖畔を表し、白色部分２２１ｂと白色部分２２１ｃとの間は河口湖大橋を表す。白色部分２２１ｄは、富士山手前の森の端を表し、白色部分２２１ｅは富士山山頂付近に積もった雪を表す。櫛型枠２４０ａ及びラス型枠２５０ａは、白色部分２２１ｄの下端から富士山手前の森の端に沿って曲線を描き、森の端の下端から右方へ向けて点検孔２６２ａの下方まで略直線的に延び、後述するように、１回目に打設されたコンクリートと２回目に打設されたコンクリートの打ち重ね面を形成する。櫛型枠２４０ｂ及びラス型枠２５０ｂは、富士山手前の森の頂上付近の端に沿って曲線を描き、森の頂上付近から富士山の端に沿って延び、後述するように、２回目に打設されたコンクリートと３回目に打設されたコンクリートの打ち重ね面を形成する。櫛型枠２４０ｂ及びラス型枠２５０ｂには、複数の充填孔２５１ａ〜２５１ｅが設けられ、後述するように、２回目のコンクリート打設時に用いられる。充填孔２５１ａは、富士山手前の森の頂上付近に設けられ、充填孔２５１ｂは、富士山頂上付近の左斜面に設けられ、充填孔２５１ｃは、富士山の頂上に設けられ、充填孔２５１ｄは、富士山頂上付近の右斜面に設けられ、充填孔２５１ｅは、富士山の右斜面下方に設けられる。また、櫛型枠２４０ａ及びラス型枠２５０ａの中央付近であって、点検孔２６２ａの下方には縦ラス２５２ａ、充填孔２５１ｂの右方には縦ラス２５２ｂ、充填孔２５１ｄの左方には縦ラス２５２ｄ、充填孔２５１ｅの左方には縦ラス２５２ｅが、ラス型枠２５０ａ、２５０ｂから各々重力下方に延びるようにして設けられる。後述するように、これらによって、コンクリートを片寄り無く打設できる。
【００３２】
背面型枠２６０において、櫛型枠２４０ａ及びラス型枠２５０ａの中央付近上方に、点検孔２６２ａが貫通開口し、櫛型枠２４０ａ及びラス型枠２５０ａの右方上方に、点検孔２６２ｂが貫通開口し、櫛型枠２４０ａ及びラス型枠２５０ａの左方上方に、点検孔２６２ｃが貫通開口し、櫛型枠２４０ｂ及びラス型枠２５０ｂの左方上方であって富士山の左斜面下方に、点検孔２６２ｄが貫通開口し、櫛型枠２４０ｂ及びラス型枠２５０ｂの左方上方であって富士山の左斜面上方に、点検孔２６２ｅが貫通開口し、櫛型枠２４０ｂ及びラス型枠２５０ｂの中央上方であって富士山の頂上右上に、点検孔２６２ｆが貫通開口し、櫛型枠２４０ｂ及びラス型枠２５０ｂの右方上方であって富士山の右斜面上方に、点検孔２６２ｇが貫通開口する。後述するように、これらを介して、櫛型枠２４０及びクレモナロープ２６１を撤去する。
【００３３】
図１２は、縦筋１０１及び横筋１０２に正面型枠２２０及び背面型枠２６０を取り付けたときの一部左側面図を示し、図１３は、縦筋１０１及び横筋１０２に正面型枠２２０及び背面型枠２６０を取り付けたときの一部平面図を示す。正面型枠２２０には、幅約５０ｍｍの櫛型枠２４０がタッピングビス２４１を用いてビス止めされている。そして、２本の縦筋１０１に跨がるように、すなわち正面から背面に延びるように、ラス下地鉄筋１０４が緊結金物１０５を用いて２本の縦筋１０１に固定されている。ラス下地鉄筋１０４は、例えばＤ１０が用いられ、正面型枠２２０から約５０ｍｍ空けた位置から、背面型枠２６０から約３５ｍｍ空けた位置まで延びる。これにより、素材濃淡表現パネル１００の正面において約５０ｍｍのかぶり厚を確保し、背面において約３５ｍｍのかぶり厚を確保できる。かぶり厚を確保することにより、建設物において荷重を担う構造部材として素材濃淡表現パネル１００を用いることができる。ラス型枠２５０は、正面型枠２２０に約１０ｍｍ重なる位置から、ラス下地鉄筋１０４の背面側端部まで延びるように、ラス下地鉄筋１０４の下方に番線等を用いて固定される。背面型枠２６０には、タッピングビス２６３を用いてクレモナロープ２６１が固定されている。クレモナロープ２６１の正面側端部は、ラス下地鉄筋１０４の背面側端部に略接する位置である。
【００３４】
次に、ホッパー３００を用いてコンクリートを打設する。図１４を参照すると、ホッパー３００の先端に取り付けられる鋼製の打設管３１０が示される。打設管３１０は、ホッパー３００からコンクリートを受ける漏斗部３１１と、漏斗部３１１から下方に延びる円筒管３１２とを主に備える。円筒管３１２の外径は、充填孔２５１に挿入可能な程度の長さである。
【００３５】
図１５を参照すると、その先端に打設管３１０が取り付けられたホッパー３００を正面型枠２２０、背面型枠２６０、右側面型枠２７０、左側面型枠２８０、及び基礎９００との間に形成された空間（打設空間）に挿入し、円筒管３１２の先端を打設位置に置き、円筒管３１２を用いてコンクリートを打設位置に移送し、コンクリートを打設する。
【００３６】
図１１を用いて、コンクリートを打設する手法について説明する。打設は３回に分けて行われる。
【００３７】
第１回目の打設（第１の打設ステップ）では、充填孔２５１ａに打設管３１０を挿入し、基礎９００の頂面から櫛型枠２４０ａ及びラス型枠２５０ａまでコンクリートを打設する。櫛型枠２４０ａ及びラス型枠２５０ａが設けられていない、櫛型枠２４０ａ及びラス型枠２５０ａの左端部から右側面型枠２７０までは、水平にコンクリートが打設される。櫛型枠２４０ａ及びラス型枠２５０ａにより、模様に沿ってコンクリートを打設することができる。打設と同時及び／又は打設後に、図示されないバイブレータを上方から、あるいは点検孔２６２から打設されたコンクリート内に挿入して振動を与え、締め固める。そして、打設されたコンクリートが形状保持可能な状態となった時点で、櫛型枠２４０ａ及びこれらに対応する位置に取り付けられたクレモナロープ２６１を、点検孔２６２から撤去する。この撤去する手法を型枠除去ステップという。その後、点検孔２６２ａ、２６２ｂ、２６２ｃを塞ぐ。そして、第１回目の打設を完了する。この後、所定の時間間隔（所定期間）が経過した後に、第２回目の打設を行う。
【００３８】
一般に、コンクリートを複数回に分けて打設する場合、前回に打設したコンクリートと次回に打設するコンクリートとの打ち重ね面が一体化し、コールドジョイントが形成されないように、例えばＪＡＳＳ５で決められた最長時間間隔内で次回のコンクリートを打設する。本実施形態では、この最長時間間隔内でありながら、所望の模様濃度に適した時間間隔で次回のコンクリートを打設する。例えば、この時間間隔を長くすると、黒みが濃くなる傾向があり、短くすると黒みが薄まる傾向がある。コンクリートは水分を含んでおり、この水分がセメント成分と水和反応してコンクリートが硬化していくため、コンクリートが硬化するにつれてコンクリート中の水分が減少する。本実施形態における時間間隔は、前回打設のコンクリートと正面型枠２２０との間に水分が残っている程度の時間間隔である。
【００３９】
第２回目の打設（第２の打設ステップ）では、充填孔２５１ｂ、２５１ｃ、２５１ｄ、２５１ｅに打設管３１０を適切な順番で挿入し、第１回目に打設されたコンクリートの頂面から櫛型枠２４０ｂ及びラス型枠２５０ｂまでコンクリートを打設する。櫛型枠２４０ｂ及びラス型枠２５０ｂにより、模様に沿ってコンクリートを打設することができる。打設と同時及び／又は打設後に、充填孔２５１ｂ、２５１ｃ、２５１ｄ、２５１ｅから、あるいは点検孔２６２から、図示されないバイブレータを打設されたコンクリート内に挿入して振動を与え、締め固める。コンクリートは、縦ラス２５２ｂ、縦ラス２５２ｄ、縦ラス２５２ｅに沿って落下し、片寄り無く打設される。そして、打設されたコンクリートが形状保持可能な状態となった時点で、櫛型枠２４０ａ及びこれらに対応する位置に取り付けられたクレモナロープ２６１を、点検孔２６２から撤去する。この撤去する手法を型枠撤去ステップという。その後、点検孔２６２ｄ、２６２ｅ、２６２ｆ、２６２ｇを塞ぐ。そして、第２回目の打設を完了する。この後、前述した時間間隔が経過した後に、第３回目の打設を行う。
【００４０】
第３回目の打設では、型枠上方からホッパー３００を設置し、第２回目に打設されたコンクリートの頂面から型枠頂端までコンクリートを打設する。打設と同時及び／又は打設後に、型枠上方から図示されないバイブレータを打設されたコンクリート内に挿入して振動を与え、締め固める。その後、所定期間コンクリートを養生したのち、型枠を取り外し、コンクリート表面を研磨及び／又は樹脂塗布等で保護処理した後、素材濃淡表現パネル１００が完成する。
【００４１】
このように、前回打設のコンクリートと正面型枠２２０との間に水分が残っている程度の時間間隔で次回のコンクリートを打設すると、前回打設のコンクリートと正面型枠２２０との間の水分を伝って、次回打設のコンクリートのうちセメント成分を含んだ液体が、前回打設のコンクリートと正面型枠２２０との間に浸入する。ここで、次回打設のコンクリートのうちセメント成分を含んだ液体は、前回打設のコンクリート層に位置する白色部分２２１に浸入しにくい傾向がある。これは、塗装合板は塗装により水分を吸収せず、コンクリートとの間に水分を保持する傾向があるところ、白色部分２２１はやすりがけによって粗くされているため、若干の水分を吸収して、コンクリートとの間に水分を保持しにくい傾向がある。そのため、セメント成分を含んだ液体が、前回打設のコンクリートと正面型枠２２０との間の水分を伝うことができず、液体は白色部分２２１に浸入しにくく、あるいは保持されにくくなる。一般にセメント成分を多く含む部位は黒く見える傾向がある。そのため、白色部分２２１以外の部分に液体が流れた状態でコンクリートが固化すると、白色部分２２１以外の部分において、セメント水和物の密度が白色部分２２１よりも高くなり、これにより黒色となり、白色部分２２１が相対的に白色となる。このように、前回打設のコンクリートと正面型枠２２０との間に水分が残っている程度の時間間隔で次回のコンクリートを打設することを、打ち重ねといい、この時間間隔を打ち重ね間隔という。
【００４２】
これにより、白色部分２２１を白色に、それ以外の部分を黒色とすることができ、富士山の端、河口湖の湖畔、富士山手前の森、河口湖大橋などの輪郭線を黒色で描画することができる。すなわち、模様が、コンクリート表面に、コンクリート自体の色合いによって表現される。いいかえると、模様は、型枠に形成された粗面を用いて形成されるコンクリート自体の色合いによって表現される。
【００４３】
次に、素材濃淡表現パネル４００の製造方法について図１６から図１９を用いて説明する。素材濃淡表現パネル４００は、素材濃淡表現パネル１００と模様が異なり、他の構成は同様である。以下、素材濃淡表現パネル１００と同様の構成については同じ符号を付して説明を省略する。
【００４４】
型紙２１０及び正面型枠（第１の型枠）４２０について説明する。型紙２１０は、素材濃淡表現パネル４００では、水面から跳ねている２頭のシャチを写した写真に拡大及び／又は左右反転等の画像処理を施して、シャチの外縁及び模様、並びに水面などの輪郭線にそって紙を切り出すことにより、型紙２１０が作成される。正面型枠４２０の塗装面に型紙２１０を貼り付け、型紙２１０の外縁あるいは輪郭線に沿ってマスキングテープ２３０を貼り付ける（図１７参照）次に、模様において白色にしたい部分（第１の領域）４２１を、例えば６００番のやすりを用いてやすりがけして目荒しする。マスキングテープ２３０を用いることにより、目荒らしされる部分とされない部分との境界を明確にできる。白色部分４２１は、シャチ頭部下面、目周囲部分、背面後部、及びシャチの輪郭外周などである。シャチの輪郭外周を目荒らしすることにより、前述のようにシャチの輪郭が黒色となって強調される。これにより、正面型枠４２０の塗装面に模様が形成される。
【００４５】
正面型枠４２０に櫛型枠（第４の型枠）２４０を取り付ける手法については、素材濃淡表現パネル１００と同様であるため、説明を省略する。櫛型枠２４０により、シャチの外縁及び模様、並びに水面などの輪郭線に沿って、櫛型枠２４０が正面型枠４２０に取り付けられる。これにより、正面型枠４２０が完成する。
【００４６】
図１９に、正面から見たときの、白色部分２２１、櫛形枠２４０、ラス型枠２５０、充填孔２５１、及び点検孔２６２を示す。白色部分２２１ｆと２２１ｇとの間は、海面を表し、白色部分２２１ｋはシャチの輪郭外周を表す。白色部分２２１ｈは、シャチ腹面の模様を表し、白色部分２２１ｉは、シャチ頭部下面の模様を表し、白色部分２２１ｌは、シャチ目周囲部分の模様を表し、白色部分２２１ｊは、シャチ背面後部の模様を表す。
【００４７】
櫛型枠２４０ｃ及びラス型枠２５０ｃは、左側のシャチの尾の左側先端部分から左方へ直線的に延び、他方、右側へはシャチの背面に沿って延びる。そして、左側のシャチの頭部先端から右側のシャチの背面後部につながり、右側のシャチの背面に沿って延びる。右側のシャチの頭部先端から右方へ直線的に延びる。櫛型枠２４０ｃ及びラス型枠２５０ｃは、２回目に打設されたコンクリートと３回目に打設されたコンクリートの打ち重ね面を形成する。１回目に打設されたコンクリートと２回目に打設されたコンクリートの打ち重ね面は、白色部分２２１ｇと点検孔２６２ｈ、２６２ｉとの間である。この打ち重ね面は水平であるため、櫛型枠２４０及びラス型枠２５０を必要としない。
【００４８】
充填孔２５１ｊは、左側のシャチの背びれ後端付近に設けられ、充填孔２５１ｋは、左側のシャチの背面略中央付近に設けられ、充填孔２５１ｌは、右側のシャチの背びれ付近に設けられ、充填孔２５１ｍは、右側のシャチの頭部に設けられる。また、充填孔２５１ｊの右方には縦ラス２５２ｊ、充填孔２５１ｍの左方には縦ラス２５２ｍが、ラス型枠２５０ｃ、２５０ｄから各々重力下方に延びるようにして設けられる。後述するように、これらによって、コンクリートを片寄り無く打設できる。
【００４９】
背面型枠において、左側のシャチの背びれ頂部付近に点検孔２６２ｊが貫通開口し、左側のシャチの背面略中央付近に点検孔２６２ｋが貫通開口し、右側のシャチの背びれ後部付近に点検孔２６２ｌが貫通開口し、右側のシャチの頭部上方に点検孔２６２ｍが貫通開口する。
【００５０】
以上のようにして作成された正面型枠４２０及び背面型枠を用いて、素材濃淡表現パネル１００と同様の手法をもってコンクリートを打設する。これにより、水面から跳ねている２頭のシャチを写した模様を有する素材濃淡表現パネル２００が作成される。
【００５１】
本実施形態によれば、製作者が望む模様を自由に表現可能な素材濃淡表現パネル及びその製造方法が提供される。
【００５２】
また、コンクリート表面に、コンクリート自体の色合いによって表現された模様を形成することができる。
【００５３】
なお、櫛型枠２４０、ラス型枠２５０、及びクレモナロープ２６１は、前述のものに限定されず、可撓性を有する他の材料を用いてもよく、右側面型枠２７０及び／又は左側面型枠２８０に設けられてもよい。
【００５４】
なお、素材濃淡表現パネル１００、２００を予め作成した基礎９００の上に構築するとして説明したが、本発明において基礎９００は必須でなく、建設物の一部として設けられてもよい。
【００５５】
なお、コンクリート表面は保護処理されなくてもよく、また保護処理は研磨及び／又は樹脂塗布等に限定されない。
【００５６】
なお、コンクリートを用いる構成について説明したが、コンクリートの代わりに、あるいはコンクリートと共に、モルタル及び／又はセメントミルクを用いてもよい。
【００５７】
なお、本明細書および図中に示した各部材の大きさや数は例示であって、これらの大きさや数に限定されない。また、各部材の素材は例示であって、これらの素材に限定されない。
【００５８】
ここに付随する図面を参照して本発明の実施形態が説明されたが、記載された発明の範囲と精神から逸脱することなく、変形が各部の構造と関係に施されることは、当業者にとって自明である。
【符号の説明】
【００５９】
１００  素材濃淡表現パネル
１０１  縦筋
１０２  横筋
１０３  コンクリート
１０４  ラス下地鉄筋
１０５  緊結金物
２１０  型紙
２２０  正面型枠（第１の型枠）
２２１  白色部分（第１の領域）
２２１ａ  白色部分
２２１ｂ  白色部分
２２１ｃ  白色部分
２２１ｄ  白色部分
２２１ｅ  白色部分
２３０  マスキングテープ
２４０  櫛型枠（第４の型枠）
２４０ａ  櫛型枠
２４０ｂ  櫛型枠
２４１  タッピングビス
２５０  ラス型枠（第３の型枠）
２５０ａ  ラス型枠
２５０ｂ  ラス型枠
２５１  充填孔（第３の貫通孔）
２５１ａ  充填孔
２５１ｂ  充填孔
２５１ｃ  充填孔
２５１ｄ  充填孔
２５１ｅ  充填孔
２５２ｂ  縦ラス
２５２ｄ  縦ラス
２５２ｅ  縦ラス
２６０  背面型枠（第２の型枠）
２６１  クレモナロープ（第５の型枠）
２６２  点検孔（第１の貫通孔）
２６２ａ  点検孔
２６２ｂ  点検孔
２６２ｃ  点検孔
２６２ｄ  点検孔
２６２ｅ  点検孔
２６２ｆ  点検孔
２６２ｇ  点検孔
２６３  タッピングビス
２７０  右側面型枠（第２の型枠）
２８０  左側面型枠（第２の型枠）
３００  ホッパー
３１０  打設管
３１１  漏斗部
３１２  円筒管
９００  基礎
【要約】
【課題】製作者が望む模様を自由に表現可能な素材濃淡表現パネル及びその製造方法を得る。
【解決手段】第１回目の打設（第１の打設ステップ）では、充填孔２５１ａに打設管３１０を挿入し、基礎９００の頂面から櫛型枠２４０ａ及びラス型枠２５０ａまでコンクリートを打設する。櫛型枠２４０ａ及びラス型枠２５０ａが設けられていない、櫛型枠２４０ａ及びラス型枠２５０ａの左端部から右側面型枠２７０までは、水平にコンクリートが打設される。櫛型枠２４０ａ及びラス型枠２５０ａにより、模様に沿ってコンクリートを打設することができる。第１回目の打設を完了後、所定の時間間隔（所定期間）が経過した後に、第２、３回目の打設を行う。第３回目の打設完了後、所定期間コンクリートを養生したのち、型枠を取り外し、コンクリート表面を研磨及び／又は樹脂塗布等で保護処理した後、素材濃淡表現パネル１００が完成する。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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