(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏のパネルに開口部を備え、収容する電極を挟んで鉛直方向に表裏が対称形状に構成されている筐体形状をなすケース本体と、前記表裏のパネルに重合される隔膜と、前記開口部を塞ぐことなく前記隔膜を押圧する押え枠と、前記開口部を塞ぐことなく前記パネルと前記隔膜、及び／又は前記押え枠と前記隔膜との間に介装される弾性パッキング材と、前記ケース本体と、前記隔膜と、前記押え枠と、前記弾性パッキング材とを連通し圧着させる締付具とを備えた隔膜電極ケースにおいて、
前記表裏のパネルの外周縁からそれぞれ延設されたフランジ部と、
前記フランジ部と前記フランジ部との間に設けられ、前記電極に給電する給電線に吊下げるフックを有するフック構造の取付金具と、
前記給電線の近傍において前記フランジ部と前記取付金具とを連通し固着するボルトとを備えたことを特徴とする隔膜電極ケース。
【請求項２】
外部から前記筐体の内部に貫通し、鉛直方向に複数設けた前記隔膜の前記筐体内部の端部を前記筐体に固定する固定具の周囲から、前記筐体の内部を流れる極液の漏出を防ぐ極液漏出防止具を備えることを特徴とする請求項１に記載の隔膜電極ケース。
【請求項３】
メッキ対象物間に配置される隔膜電極構造体であって、給電線に接続する電極と、表裏のパネルに開口部を備え、収容する前記電極を挟んで鉛直方向に表裏が対称形状に構成されている筐体形状をなすケース本体と、前記表裏のパネルに重合される隔膜と、前記開口部を塞ぐことなく前記隔膜を押圧する押え枠と、前記開口部を塞ぐことなく前記パネルと前記隔膜、及び／又は前記押え枠と前記隔膜との間に介装される弾性パッキング材と、前記ケース本体と、前記押え枠と、前記弾性パッキング材とを連通し圧着させる締付具とを備えた隔膜電極構造体において、
前記表裏のパネルの外周縁からそれぞれ延設されたフランジ部と、
前記フランジ部と前記フランジ部との間に設けられ、前記電極に給電する給電線に吊下げるフックを有するフック構造の取付金具と、
前記給電線の近傍において前記フランジ部と前記取付金具とを固着するボルトとを備えたことを特徴とする隔膜電極構造体。
【請求項４】
前記電極は前記給電線に吊下げるフック構造の取付金具と固着していることを特徴とする請求項３に記載の隔膜電極構造体。
【請求項５】
外部から前記筐体の内部に貫通し、鉛直方向に複数設けた前記隔膜の前記筐体内部の端部を前記筐体に固定する固定具の周囲から、前記筐体の内部を流れる極液の漏出を防ぐ極液漏出防止具を備えることを特徴とする請求項３又は４に記載の隔膜電極構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メッキ液、あるいは電着用の塗装液中に浸漬し、電極と隔膜（イオン交換膜）とにより、ワーク（メッキ対象物等）にメッキ、あるいは電着塗装を行う際に用いられる隔膜電極ケース及び隔膜電極構造体に関し、特に、一つの電極で２つのワークに対応できる隔膜電極ケース及び隔膜電極構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
電極と隔膜（イオン交換膜）を用いてメッキ液、あるいは電着塗装用の液中に浸漬し、メッキや電着塗装を行うための隔膜電極ケースとしては、下記特許文献１に記載の技術がある。
【０００３】
下記特許文献１に記載の隔膜は、図９に示すように、開口縁より外方に延設されたフランジ２２を備えた電極を挿入する電極ケース本体２１と、フランジ２２に重合される隔膜２４及び押え枠２６とからなり、電極ケース本体２１のフランジ１１と隔膜２４との間、及び隔膜２４と押え枠２６との間には、それぞれ弾性パッキング材２３、隔膜保護部材２５とが介装され構成されている。
【０００４】
従来技術においては、電極ケース本体２１のフランジ１１、隔膜２４の押え枠２６等にボルト孔を形成し、それらの各ボルト孔にボルトを挿通させ、締付ナットにより締め付けて圧着させ、これらを一体的な構造としている。
【０００５】
これに対して、特許文献１に記載の技術は、かかる圧着構造に代えて、略Ｕ字状のクリッパーにより圧着させることで、ボルトの挿通、座金、スプリングワッシャー、締付ナット等の作業にかかる手間が省ける構造としている。特許文献１に記載の技術は、ボルト、ナット等による圧着構造をクリップによる圧着構造とすることで、作業性の改善と、コストの低減を図る、というものである。
【０００６】
しかし、特許文献１に記載の技術は、電極ケースの片面にのみ形成された開口縁より外方に延設されたフランジが設けられ、開口部に重合するように隔膜、弾性パッキング材、押え枠等が設けられている。このためメッキ等の対象物（ワーク）は、電極ケースの開口部側（表側）に対向する位置に設置され、電極ケースの裏面に対向する位置にワークを設けることができない。
【０００７】
従って、例えば、メッキ槽の中央部においては、２つの隔膜電極構造体を背中合わせで配置する必要があり、その結果、設置する隔膜電極構造体の台数の増加や、メッキ槽が大型になるという問題がある。
【０００８】
また、図９に見られるように隔膜電極ケースは、縦方向に左右非対称（表裏非対称）である。このため、隔膜電極構造体を給電バー（給電線）から吊下げると、メッキ液中において、隔膜電極構造体が傾き電極とワークとの間隔が異なり、メッキ膜厚が均一にならないという問題がある。
【０００９】
かかる問題を解消するため、給電バー（給電線）に隔膜電極構造体を強固に固定する必要がある。しかし、隔膜電極構造体と給電バーとを強固に固定すると、隔膜電極構造体の取替作業等において、取外し作業に時間を要し、作業性が悪くなるという問題がある。また、深いメッキ槽の場合には、かかる問題がより大きくなる、という問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】公開実用新案  平１−１４１７６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上述したように、特許文献１に記載の技術では、ワークに対向するように隔膜電極構造体を背中合わせで設置する必要があり、多数の隔膜電極構造体が必要となる。このため、メッキ槽の小型化を図ることが難しい。また、メッキ液中で隔膜電極構造体が傾かないように、給電バー（給電線）に強固に固定する必要があり、メンテナンス性が悪いとう問題がある。さらに、深いメッキ槽には対応が難しい、という問題がある。
【００１２】
そこで本発明の課題は、単一の隔膜電極構造体でメッキ槽中の２つのワークに対応できる隔膜電極構造体を提供することを課題とする。  また、本発明の他の課題は、給電バー（給電線）に吊下げる方式の隔膜電極構造体であっても、メッキ液中で隔膜電極構造体が傾かない隔膜電極構造体を提供することを課題とする。
【００１３】
本発明の課題は、これらによりメッキ槽に設置する隔膜電極数を削減し、またメッキ槽の小型化を図るものである。さらに、隔膜電極構造体の給電バー（給電線）への強固な固定を不要とすることで、隔膜電極構造体の取替作業に要する時間を削減し、メンテナンス性の向上と、より深いメッキ槽に対応できる隔膜電極構造体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するため第一の発明は、表裏のパネルに開口部を備え、収容する電極を挟んで鉛直方向に表裏が対称形状に構成されている筐体形状をなすケース本体と、前記表裏のパネルに重合される隔膜と、前記開口部を塞ぐことなく前記隔膜を押圧する押え枠と、前記開口部を塞ぐことなく前記パネルと前記隔膜、及び／又は前記押え枠と前記隔膜との間に介装される弾性パッキング材と、前記ケース本体と、前記隔膜と、前記押え枠と、前記弾性パッキング材とを連通し圧着させる締付具とを備えた隔膜電極ケースにおいて、前記表裏のパネルの外周縁からそれぞれ延設されたフランジ部と、前記フランジ部と前記フランジ部との間に設けられ、前記電極に給電する給電線に吊下げるフックを有するフック構造の取付金具と、前記給電線の近傍において前記フランジ部と前記取付金具とを連通し固着するボルトとを備えたことを特徴とする隔膜電極ケース、である。
【００１５】
本願発明の隔膜電極ケースは、表裏が対称形状に構成されている本体ケースの両面にフランジ部形成され、表裏のフランジ部の間に給電線から吊下げるフック構造の取付金具が設けられ、これらを貫通するボルトによりケース本体と取付金具とが一体化され、吊下げ構造の隔膜電極ケースとなっている。このため、本願発明の隔膜電極ケースによれば、フック構造により給電線に吊下げることが可能であり、かつフック構造で吊下げても隔膜電極ケースはメッキ液中で傾かず、ワークに均一な厚みのメッキ膜を形成することができる。そしてフック構造による吊下げは、従来のボルト締めに比較し、極めて容易にその取り外しを可能ならしめ、清掃及び取替等のメンテナンス性能を著しく向上させる。
【００１６】
前記開口部は前記表裏のパネルに複数設けられていることが好ましい。これにより水圧による隔膜の膨らみを抑えることができる。また、深いメッキ（電着）液槽を使用する場合、複数枚の隔膜を用いなければならないことがある。かかる場合には、外部から筐体の内部に貫通し隔膜を筐体に固定する固定具に、筐体の内部を流れる極液が固定具からメッキ液中に漏出する可能性がある。かかる極液の漏出防止として、本発明では筐体の内部から極液の漏出を防止する極液漏出防止具を備える。
【００１７】
上記課題を解決するため第二の発明は、メッキ対象物間に配置される隔膜電極構造体であって、給電線に接続する電極と、表裏のパネルに開口部を備え、収容する前記電極を挟んで鉛直方向に表裏が対称形状に構成されている筐体形状をなすケース本体と、前記表裏のパネルに重合される隔膜と、前記開口部を塞ぐことなく前記隔膜を押圧する押え枠と、前記開口部を塞ぐことなく前記パネルと前記隔膜、及び／又は前記押え枠と前記隔膜との間に介装される弾性パッキング材と、前記ケース本体と、前記押え枠と、前記弾性パッキング材とを連通し圧着させる締付具とを備えた隔膜電極構造体において、前記表裏のパネルの外周縁からそれぞれ延設されたフランジ部と、前記フランジ部と前記フランジ部との間に設けられ、前記電極に給電する給電線に吊下げるフックを有するフック構造の取付金具と、前記給電線の近傍において前記フランジ部と前記取付金具とを固着するボルトとを備えたことを特徴とする隔膜電極構造体、である。
【００１８】
前記開口部が表裏両側に複数設けられていることは好適である。さらに、鉛直方向に隔膜が複数枚設けられた場合には、隔膜の端部を外部から前記筐体の内部に貫通させる固定具により隔膜を筐体に固定することになる。かかる場合には、筐体の内部を流れる極液が、固定具の貫通箇所から漏出する可能性がある。このため、かかる極液の漏出を防ぐ極液漏出防止具を備える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、実施例の図面を参照して、本発明の好ましい実施形態について説明する。図１は、本発明の一実施の形態である隔膜電極構造体１０を使用したメッキ装置１の斜視図である。メッキ槽５００にはメッキ液が充填され、各給電バー２００間にはメッキ対象物（ワーク）が浸漬される。メッキ槽５００には電極に通電する給電バー（給電線）２００が６列設置されている。メッキ槽５００の両サイドの給電バー２００には、従来の電極構造体１０ａ（図２参照）がそれぞれ４個、固着されている。メッキ槽の両サイドの給電バー２００より内側の４つの給電バー２００には、本発明の電極構造体１０（図２参照）がそれそれ４個吊下げられている。
【００２０】
図２は本発明の一実施形態である隔膜電極構造体１０と、従来の隔膜電極構造体１０ａの斜視図である。図２（ａ）に示す、本発明の一実施の形態である隔膜電極構造体１０は、隔膜電極ケース１００と電極２０とから構成され、電極２０は隔膜電極ケース１００の筐体の空間部に挿入される。隔膜電極構造体１０は、電極２０に対し表裏が対称形状であることから、例えば給電バー２００に取付金具（フック）２１０で吊下げてもメッキ液中で傾くことがない。このため、隔膜電極構造体１０を電極２０と同様にフック構造で給電バーから吊下げても、メッキ液中で電極２０と隔膜電極ケース１００は、ともに傾くことはない。これにより、ワークに均一なメッキ膜を形成することができる。また、かかる構造により隔膜電極構造体１０の取り外し作業を容易に行うことができ、メンテナンス性等の作業性が向上する。
【００２１】
図２（ｂ）は従来の隔膜電極体１０ａの構造を示す斜視図である。隔膜電極体１０ａは、電極２０に対し表裏が非対称の形状となっている。このため、隔膜電極ケース１００ａがメッキ液中で傾かないように給電バー２００に固着する必要がある。また、隔膜電極構造体１０ａの裏側では金属イオンが流れず、ワークを設置することができない。また、隔膜電極構造体１０ａをメッキ液中で傾かないように給電バー１００に、例えば、図２（ｂ）の電極２０の取付金具２１０ａのようなボルト２１１により、給電バー２００に固着する必要がある。従来の隔膜電極構造体１０ａでは、隔膜電極構造体の設置数の増加、隔膜電極構造体１０ａの取り外し作業の手間、メンテンナンス等の作業性の悪化、メッキ槽が大きくなる、といった問題がある。
【００２２】
図３は、本発明の一実施の形態である隔膜電極ケース１００の構成を示した斜視図である。隔膜電極ケース１００は、本体ケース１１０と、本体ケース１１０に重合される弾性パッキング材１２０、隔膜１３０、押えパネル１４０、そしてこれらを圧着士一体化させる締付具１４１とを備えて構成される。図３においては、ケース本体１１０と隔膜１３０との間に弾性パッキング材１２０が介装されているが、これを省いた構造であっても良い。また、押えパネル１４０と隔膜１３０の間の弾性パッキング材１２０を省いた構造としても良い。押えパネル１４０は、いずれかに設置することであっても良い。
【００２３】
隔膜電極ケース１００を構成する弾性パッキング材１２０、押えパネル１４０には、ケース本体（図４参照）に形成されている開口部１３００と同一の形状・配置で開口部が設けられている。
【００２４】
図４は本発明の一実施形態であるケース本体１１０の詳細な斜視図（図４（a））と平面図（図４（ｂ））である。隔膜電極ケース１００は、電極２０を挿入する筐体１１００、筐体１１００の周縁から延設されるフランジ部１４００、表側パネル１２００、裏側パネル１２００−１、そして表裏のパネルに設けられた開口部１３００とを備える。本体ケース１１０は、表裏対称の形状で構成されている。
【００２５】
図５は隔膜電極構造体を給電バー２００に取り付けた状態の詳細斜視図であり、図５（ａ）は本発明の一実施の形態である隔膜電極構造体１０、図５（ｂ）は従来の隔膜電極構造体１０ａを取り付けた図である。隔膜電極構造体１０は給電バー２００に取付金具２３０（フック）によりで吊下げられている。取付金具２３０と隔膜電極構造体１０とは、締付具により固着されている。図５（ａ）に示す隔膜電極構造体１０は、押え材１４０、その内側に、隔膜１３０、弾性パッキング材１２０、そしてケース本体１1０となっている。これらはフランジ部１４００を貫通するボルトにより固着されている。電極２０も取付金具２１０により給電バー２００に吊下げらえている。
【００２６】
一方、図５（ｂ）に示す従来の隔膜電極構造体１０ａを用いた場合、上述したように電極構造体の非対称性のため、隔膜電極ケース１００ａ、電極２０ａを給電バー２００に固着する必要がある。図５（ｂ）においては、隔膜電極ケース１００ａは取付金具２３０ａによりボルトを用いて固定されている。また、電極２０ａも同様に接続部２１０ａによりボルトを用いて固定されている。
【００２７】
図６は隔膜電極構造体１０を給電バー２００に取り付けた状態の平面図と断面図である。図６（ａ）に隔膜電極構造体１０の平面図、図６（ｂ）に断面図を示す。隔膜電極ケース１００は給電バー２００に取付金具２３０（フック）によりで吊下げられている。取付金具２３０と隔膜電極ケース１０とは、図示の通り締付具１４１により固着されている。隔膜電極ケース１００は押え材１４０、その内側には弾性パッキング材１２０、隔膜１３０、そしてケース本体本体１１０で構成され、これらはフランジ部１４００を貫通する締付具により固着されている。電極２０も取付金具２１０（フック）により給電バー２００に吊下げらえている。
【００２８】
図７はメッキ装置１に隔膜電極構造体を配置したときの平面図である。図７（ａ）は本発明の一実施例である隔膜電極構造体１０を用いたメッキ装置１であり、図７（ｂ）は従来の隔膜電極構造体１０ａを用いたメッキ装置１ａの平面図である。上述したように本発明の隔膜電極構造体１０は、その表裏の両側にワークを配置することができる。これに対し、図７（ｂ）に示す従来の隔膜電極構造体１０ａでは、片面にしかワークを配置することができないため、隔膜電極構造体を両サイド以外の場所については、背中合わせに２個、配置しなければならない。
【００２９】
この結果、図７（ａ）に示すメッキ装置１では、隔膜電極構造体１０が１６個、隔膜電極構造体１０ａが８個、計２４個であるのに対し、図７（ｂ）に示すメッキ装置１ａでは、隔膜電極構造体１０ａが４０個必要となる。隔膜電極構造体の増加はに伴い、給電バーの増加（メッキ装置１は６本、メッキ装置１ａは１０本）し、メッキ槽が大型（約１２％増）になる。
【００３０】
図８はメッキ槽５００に隔膜電極構造体を給電バー２００に吊下げて、浸漬させたときのメッキ液中での挙動を示した図である。図８（ａ）に示すように隔膜電極構造体１０は、表裏対称形状であることから、給電バー２００に吊下げる構造であっても、傾くことなく鉛直に浸漬する。この結果、ワーク３０と隔膜電極構造体との間隔が均一に保持され、ワークに均一な厚みのメッキ膜形成される。これに対して、図８（ｂ）に示すように隔膜電極構造体１０ａは、表裏非対称形状であることから、給電バーに吊下げる構造にすると、メッキ液中で傾き鉛直方向に浸漬しない。この結果、ワーク３０と隔膜電極構造体との間隔が深さ方向で異なり、均一な厚みのメッキ膜がワークに形成されない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施の形態である隔膜電極構造体１０を使用したメッキ装置１の斜視図である
【図２】本発明の隔膜電極構造体１０、従来の隔膜電極構造体１０ａの斜視図である。
【図３】本発明の一実施の形態である隔膜電極ケースの構成を示した斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態であるケース本体１１０の詳細な斜視図と平面図である。
【図５】隔膜電極構造体１０を給電バー２００に取り付けた状態の詳細斜視図である。
【図６】隔膜電極構造体１０を給電バー２００に取り付けた状態の平面図と断面図である。
【図７】メッキ装置に隔膜電極構造体を配置したときの平面図である。
【図８】メッキ槽５００に隔膜電極構造体を給電バーに吊下げて、浸漬させたときのメッキ液中での挙動を示した図である。
【図９】従来技術である隔膜電極ケースの斜視図
【符号の説明】
【００３２】
１    本発明の一実施形態の電極構造を用いたメッキ装置
１０  本発明の一実施形態である隔膜電極構造体
１０ａ  従来の隔膜電極構造体
２０  電極
１００  隔膜電極ケース（本発明の一実施形態）
１００ａ  隔膜電極ケース（従来型）
１１０  ケース本体
１０２  開口部
１０３  １０３ａ  電極収容空間
１２０  弾性パッキング材
１３０  隔膜
１４０  押えパネル（枠）
１４１  締付具
２００  給電バー
２１０  取付金具
２１０ａ  接続部
２１１  ボルト
２２０  電極本体
２３０  取付金具
１０ａ  従来の電極構造体
１１００  筐体
１２００  表パネル
１２００−１  裏パネル
１３００  開口部
０１  パネル（枠）
５００  メッキ槽
【要約】      （修正有）【課題】単一の隔膜電極構造体でメッキ槽中の２つのワークに対応できる隔膜電極構造体を提供する。【解決手段】電極を収容するフランジ部を有する筐体の表裏のパネルに開口部を備え、前記電極を挟んで鉛直方向に表裏が対称形状に構成されているケース本体１１０と、前記筐体の表裏のパネルに重合される隔膜１３０と、前記開口部を塞ぐことなく前記隔膜を押圧する押え枠１４０と、前記開口部を塞ぐことなく前記パネルと前記隔膜との間に介装される弾性パッキング材１２０と、前記ケース本体と、前記隔膜と、前記押え枠と、前記弾性パッキング材とを連通し圧着させる締付具１４１とを備えた隔膜電極ケース１００を提供する。【選択図】図３【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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