(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の爪部により鉛芯を挟持するチャックと、該チャックの後端側に環状に接続された進退管と、該進退管と前記チャックの接続箇所を挿通して進退可能に支持する支持管とを備え、前記支持管に相対する前記進退管の進退により前記チャックに挟持した鉛芯を繰出すようにしたシャープペンシル用中芯において、
前記進退管の前端側に、その周壁を周方向に分割するように切欠部が設けられ、前記切欠部を有する前記進退管の前端側に、前記チャックの後端側が嵌入され、
前記進退管の周壁には、前記チャックの後端部よりも後側で、肉厚を後側部分よりも小さくした薄肉部が設けられていることを特徴とするシャープペンシル用中芯。
【請求項２】
複数の爪部により鉛芯を挟持するチャックと、該チャックの後端側に環状に接続された進退管と、該進退管と前記チャックの接続箇所を挿通して進退可能に支持する支持管とを備え、前記支持管に相対する前記進退管の進退により前記チャックに挟持した鉛芯を繰出すようにしたシャープペンシル用中芯において、
前記進退管の前端側に、その周壁を周方向に分割するように切欠部が設けられ、前記切欠部を有する前記進退管の前端側に、前記チャックの後端側が嵌入され、
前記支持管の内周面には、前側の大径部と、該大径部よりも後側で縮径された小径部が設けられ、前記支持管は、前記切欠部を有する前端側部分を、前記小径部内に摺動可能に配置していることを特徴とするシャープペンシル用中芯。
【請求項３】
請求項２記載のシャープペンシル用中芯の製造方法であって、
前記進退管の前記切欠部を有する前端側部分を、前記支持管に挿通して前記小径部よりも前側に配置する工程と、
前記進退管の前記切欠部を有する前端側部分に、前記チャックの後端側を嵌入する工程と、
前記支持管に相対し前記進退管を後退させて、前記進退管の前記切欠部を有する前端側部分を、前記小径部内に配置する工程とを含むことを特徴とするシャープペンシル用中芯の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばボールペンやシャープペンシル等の複数種類の筆記具機能を具備した多機能筆記具や、単一の筆記部を有するシャープペンシル等に用いられるシャープペンシル用中芯及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の発明には、例えば特許文献１に記載されるように、先端側に複数に分割され爪部を有する金属製のチャックと、該チャックの後端側に環状に被せられて接続された筒状のジョイント（進退管）とを備えるシャープペンシル用中芯がある。
このようなシャープペンシル用中芯では、前記チャックの後端側が前記ジョイントの前端側に圧入嵌合され、これら二つの部材を接続固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１７２３７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来技術によれば、前記ジョイントの前端側に、金属製のチャックを圧入する際に、チャック前端側の爪部が、その付け根側の細くなった部分で変形してしまうおそれがある。
そこで、例えば、前記ジョイントを、柔軟性を有する合成樹脂材料から形成することが考えられるが、この場合には、射出成型等により形成されるジョイントの寸法精度や圧入時の変形等に起因して、ジョイントの内周面と挿通される鉛芯の外周面との摩擦が大きくなったり、チャックとジョイントの接続箇所に生じる微小な段部に鉛芯がひっかかったりして、自重による鉛芯の前進（鉛芯の落下）が妨げられてしまう場合がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題の少なくとも一部を解決するために、以下の構成を具備するものである。
複数の爪部により鉛芯を挟持するチャックと、該チャックの後端側に環状に接続された進退管と、該進退管と前記チャックの接続箇所を挿通して進退可能に支持する支持管とを備え、前記支持管に相対する前記進退管の進退により前記チャックに挟持した鉛芯を繰出すようにしたシャープペンシル用中芯において、前記進退管の前端側に、その周壁を周方向に分割するように切欠部が設けられ、前記切欠部を有する前記進退管の前端側に、前記チャックの後端側が嵌入され、前記進退管の周壁には、前記チャックの後端部よりも後側で、肉厚を後側部分よりも小さくした薄肉部が設けられていることを特徴とするシャープペンシル用中芯。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、以上説明したように構成されているので、進退管にチャックが嵌入される際の圧入力を小さくして、チャックの変形を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に係るシャープペンシル用中芯の一例を示す全断面図である。
【図２】同シャープペンシル用中芯の要部を拡大して示す半断面図である。
【図３】同シャープペンシル用中芯の製造手順を（ａ）〜（ｂ）に順次に示す全断面図である。
【図４】同シャープペンシル用中芯の製造手順を（ｃ）〜（ｅ）に順次に示す全断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本実施の形態では、以下の特徴を開示している。
第１の特徴は、複数の爪部により鉛芯を挟持するチャックと、該チャックの後端側に環状に接続された進退管と、該進退管と前記チャックの接続箇所を挿通して進退可能に支持する支持管とを備え、前記支持管に相対する前記進退管の進退により前記チャックに挟持した鉛芯を繰出すようにしたシャープペンシル用中芯において、前記進退管の前端側に、その周壁を周方向に分割するように切欠部が設けられ、前記切欠部を有する前記進退管の前端側に、前記チャックの後端側が嵌入されている（図１〜図４参照）。
【０００９】
第２の特徴として、前記進退管の周壁には、前記チャックの後端部よりも後側で、肉厚を後側部分よりも小さくした薄肉部が設けられている（図２参照）。
【００１０】
第３の特徴として、前記支持管の内周面には、前側の大径部と、該大径部よりも後側で縮径された小径部が設けれ、前記支持管は、前記切欠部を有する前端側部分を、前記小径部内に摺動可能に配置している（図１及び図４（ｅ）参照）。
【００１１】
第４の特徴は、上記シャープペンシル用中芯の製造方法であって、前記進退管の前記切欠部を有する前端側部分を、前記支持管に挿通して前記小径部よりも前側に配置する工程と、前記進退管の前記切欠部を有する前端側部分に、前記チャックの後端側を嵌入する工程と、前記支持管に相対し前記進退管を後退させて、前記進退管の前記切欠部を有する前端側部分を、前記小径部内に配置する工程とを含む（図３〜図４参照）。
【００１２】
＜具体的実施態様＞
次に、上記特徴を有する具体的な実施態様について、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本発明に係るシャープペンシル用中芯の一例を示す。
このシャープペンシル用中芯１は、複数の爪部１１によって鉛芯ｘを挟持したり解放したりするチャック１０と、複数の爪部１１に対し環状に嵌脱可能なクラッチ２０と、チャック１０後端側の筒部１２に環状に被せられて接続された進退管３０と、進退管３０の前端側およびチャック１０の後端側を挿通して進退可能に支持する支持管４０と、支持管４０の前端側に着脱可能に接続された先金５０と、先金５０内に支持された芯ブレーカ６０と、前端部を支持管４０の後端に当接させて進退管３０の後部側に環状に装着された圧縮コイルスプリング７０とを具備し、支持管４０に相対する進退管３０の進退によりチャック１０に挟持した鉛芯ｘを繰出す。
そして、このシャープペンシル用中芯１は、円筒状の芯タンク９０の前端側に接続されて、多機能筆記具やシャープペンシルの軸筒に収納される。
【００１４】
チャック１０は、弾性的に撓むことが可能な金属材料（例えば真鍮等）から形成され、鉛芯ｘの周囲に位置するように同芯状に配置されるとともに周方向に分離した複数（例えば２〜４程度）の爪部１１と、これら爪部１１の後端側に環状に接続された筒部１２とを有する。そして、このチャック１０は、筒部１２を進退管３０の前端側内周面に挿入固定して、進退管３０と一体的に進退動作する。
【００１５】
各爪部１１は、前後方向へわたる長尺片状に形成され、その前端側部分を、径方向外側へ突出させた幅広状に形成している。この幅広状の部分の外周部には、クラッチ２０が、後方へ離脱可能に嵌め合わせている。
複数の爪部１１は、径方向内側へ撓むことで鉛芯ｘを把持し、弾性的に復元して開動することで鉛芯ｘを解放する。
【００１６】
筒部１２は、略円筒状に形成され、進退管３０における前端側部分に嵌入している。この筒部１２後端側の嵌入部分には、挿入部１２ａと係止凹部１２ｂが設けられる。
【００１７】
挿入部１２ａは、後方へ向かって外周面が徐々に縮径される先細筒状に形成される。
係止凹部１２ｂは、挿入部１２ａよりも前側で周方向へ連続する溝であり、全周にわたる環状に設けられる。
【００１８】
クラッチ２０は、前方へ向かって拡径するすり鉢状の内周面を有する略円筒状の部材であり、金属等の硬質材料から形成される。このクラッチ２０は、先金５０内の段部５１と支持管４０の前端部との間で、所定量進退するように支持される。
そして、このクラッチ２０は、前進した際に複数の爪部１１の幅広部分に嵌り合って、チャック１０の前寄り部分を、径方向内側へ撓ませ、爪部１１から後方へ離脱した際には、チャック１０の前寄り部分を、弾性的に復元させて径方向外側へ撓ませる。
【００１９】
進退管３０は、金属（例えば真鍮等）から長尺円筒状に形成される。
この進退管３０は、支持管４０に対し後方側から挿入された挿入筒部３０ａと、挿入筒部３０ａよりも後側で拡径して圧縮コイルスプリング７０の後端座部を受ける受部３０ｂと、受部３０ｂよりも後側で後方へ延設され芯タンク９０内に嵌合接続される接続筒部３０ｃとを有する。
【００２０】
挿入筒部３０ａは、長尺略円筒状に形成され、その前端側を支持管４０の後端側に挿入するとともに、後端側の外周面に圧縮コイルスプリング７０を環状に装着している。この挿入筒部３０ａの前端側の外周面は、進退管３０全体の進退動作に伴って、支持管４０の後端側の内周面に摺接する。
挿入筒部３０ａの前端側には、支持管４０内に位置するように、嵌合筒部３１、薄肉部３２及び切欠部３３が設けられる（図２参照）。
【００２１】
嵌合筒部３１は、進退管３０の最前端部に位置する略筒状の部位であり、比較的肉厚の小さい円筒状に形成される。
この嵌合筒部３１の前端側の内周面には、径方向内側へ突出するとともに周方向に連続する係止突起３１ａが設けられる。
【００２２】
薄肉部３２は、嵌入したチャック１０の後端部よりも後側で、肉厚を後側部分よりも小さくした部位である。この薄肉部３２は、図示例によれば、進退管３０の外周面を環状に削り落として、薄肉円筒状に形成される。
この薄肉部３２は、その後側部分よりも薄肉であるが、前側の嵌合筒部３１の最小肉厚部分よりは厚肉である。
【００２３】
切欠部３３は、進退管３０周壁の前端側部分を周方向へ分割しており、周方向に間隔を置いて複数（例えば、２〜３個）設けられる（図２参照）。
各切欠部３３は、図示例によれば、前端を開口して後方へ延設されたスリット状に形成され、嵌合筒部３１及び薄肉部３２を含む前後範囲に設けられる。
【００２４】
また、受部３０ｂは、挿入筒部３０ａの後端側にて径方向外側へ突出した環状の突起であり、圧縮コイルスプリング７０の後端座部を受けている。
この受部３０ｂは、図示例によれば全周に連続する環状に形成されるが、他例としては、周方向において部分的に径方向外側へ突出する態様や。進退管３０とは別体の環状部材を嵌め合わせた態様等とすることが可能である。
【００２５】
また、接続筒部３０ｃは、後端側の外周面を後方へ向けて徐々に縮径する略円筒状に形成され、芯タンク９０の前端側の内周面に挿入嵌合される。
【００２６】
また、支持管４０は、金属材料（例えば真鍮等）によって、長尺円筒状に形成される。
この支持管４０は、進退管３０とチャック１０の接続箇所（言い換えれば、進退管３０の前端側およびチャック１０の後端側）を挿通して進退可能に支持し、爪部１１の前端側及びクラッチ２０を前方へ突出している。クラッチ２０の後端部は、支持管４０の前端部に接する。
【００２７】
支持管４０の内周面には、前端側に位置する大径部４１と、大径部４１よりも後側で縮径された小径部４２とが設けられる。支持管４０は、進退管３０の切欠部３３を有する前端側部分を、小径部４２内に摺動可能に配置している。
【００２８】
支持管４０の前端側には、先金５０が環状に嵌め合わせられ接続されている。
先金５０は、金属等の硬質材料（例えば真鍮等）によって形成された略円筒状の部材であり、支持管４０の前端側に、嵌合や螺合等の接続手段（図示例によれば螺合）によって着脱可能に接続されている。
この先金５０の前端側は、前方へ向かって徐々に径を小さくする先細状に形成される。この先細状部分の内周面は、鉛芯ｘに摺接する円筒状に形成される。
そして、先金５０内には、前記先細状部分よりも後側であって、チャック１０よりも前側に、芯ブレーカ６０が進退不能に嵌め合わせられている。
【００２９】
芯ブレーカ６０は、ゴムやエラストマー樹脂等の弾性材料から、略円筒状に形成される。この芯ブレーカ６０内周面の後半部側には、鉛芯ｘを前方へ導くための円錐面が形成され、該円錐面よりも前側には、鉛芯ｘに対し弾性的に圧接される円筒面が設けられる。
【００３０】
圧縮コイルスプリング７０は、進退管３０の挿入筒部３０ａ後半側に環状に装着され、その前端部を支持管４０の後端部に当接させるとともに、この後端部を進退管３０の受部３０ｂに当接して、支持管４０に相対し、進退管３０及びチャック１０等を後方へ付勢している。
【００３１】
次に、上記構成のシャープペンシル用中芯１について、その製造手順を詳細に説明する。
先ず、図３（ａ）に示すように、圧縮コイルスプリング７０を装着した進退管３０の前端側部分を、支持管４０に対し後方側から挿入する。
【００３２】
次に、図３（ｂ）に示すように、圧縮コイルスプリング７０を圧縮変形させて、進退管３０の前端側部分（詳細には嵌合筒部３１及び薄肉部３２の一部等）を、支持管４０の小径部４２よりも前側に配置する。
【００３３】
次に、図４（ｃ）に示すように、クラッチ２０を装着したチャック１０を後方へ移動し、支持管４０内へ挿入する。
【００３４】
そして、図４（ｄ）に示すように、チャック１０の後端側（詳細には挿入部１２ａ及び係止凹部１２ｂ等）を、進退管３０の切欠部３３を有する前端側部分に嵌入する。
この嵌入の際、進退管３０の前端側部分は、切欠部３３及び薄肉部３２等の構成によって、柔軟に拡径方向へ変形する。このため、前記嵌入の際の圧入力を比較的小さくすることができ、ひいては、チャック１０の各爪部１１が、その基端側の細くなった部分で変形するようなことを防ぐことができる。
【００３５】
次に、図４（ｅ）に示すように、支持管４０相対し進退管３０を後退させて、チャック１０と進退管３０の接続箇所（言い換えれば、切欠部３３及び嵌合筒部３１等）を、支持管４０の小径部４２内に配置する。
【００３６】
前記工程によれば、チャック１０後端側を嵌入した嵌合筒部３１の外周面が、支持管４０の小径部４２の内周面に対し、接触又は近接する。このため、仮に、チャック１０の後端側に前方や径方向外側への力が作用した場合でも、進退管３０の前端側が拡径方向へ変形して、チャック１０が進退管３０から抜け外れてしまうようなことを防ぐことができる。
【００３７】
なお、上記実施の形態によれば、好ましい一例として、切欠部３３をスリット状に形成した、他例としては、切欠部３３をＶ字切欠状や、半円切欠状、曲線状等、図示例以外の切欠き形状にすることも可能である。
【００３８】
また、本発明は上述した実施態様に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１０：チャック
１１：爪部
２０：クラッチ
３０：進退管
３１：嵌合筒部
３２：薄肉部
３３：切欠部
４０：支持管
４１：大径部
４２：小径部
５０：先金
６０：芯ブレーカ
７０：圧縮コイルスプリング
ｘ：鉛芯
【図１】
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【図２】
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【図３】
0006982892.tif 000004
【図４】
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