(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
浴室やユニットバス等の排水部に接続する床部に埋設された床排水トラップの再生方法であって、
合成樹脂製の再生接続管を上記トラップの排水口を形成する筒部の開口端部に当接し、上記再生接続管と上記筒部の外側を合成樹脂製の接合剤で固定する工程と、
上記筒部の内面及び上記筒部に接続する排水管の内面の汚れを除去する研磨工程と、
両端が閉塞され、基端側にエアー供給口を有する膨張及び収縮可能なバルーンに取り付けられた耐水性及び伸縮性を有する筒状の樹脂吸収材に、該樹脂吸収材の一端部を残して樹脂塗料を含浸させる工程と、
上記樹脂吸収材の上記樹脂塗料が含浸されない上記一端部を上記再生接続管の開口端外周部に展着する工程と、
上記バルーン内に圧縮エアーを供給して、上記バルーンの膨張によって上記樹脂吸収材を上記再生接続管の内壁及び上記トラップの上記筒部と上記排水管内に付着させる工程と、
上記樹脂吸収材の硬化後、上記バルーンを収縮して回収する工程と、
上記再生接続管の開口端外周に展着された上記樹脂吸収材に樹脂塗料を塗布して上記再生接続管の端部を処理する工程と、
上記トラップにおける上記再生接続管との接続部の外側にモルタルを充填する工程と、
上記再生接続管に上記浴室やユニットバス等の排水管を接続する工程と、
を備えることを特徴とする床排水トラップの再生方法。
【請求項２】
請求項１に記載の床排水トラップの再生方法において、
上記樹脂吸収材に上記樹脂塗料を含浸させる工程は、上記バルーンの先端部を該バルーンの内方へ反転させ、反転部内に上記樹脂吸収材を挿入すると共に、上記樹脂吸収材の一端部を上記バルーンの外周部に折り返した状態で、上記バルーンの反転部内に挿入された上記樹脂吸収材に樹脂塗料を含浸させる、ことを特徴とする床排水トラップの再生方法。
【請求項３】
請求項１に記載の床排水トラップの再生方法において、
上記樹脂吸収材に上記樹脂塗料を含浸させる工程は、上記バルーンの外周に上記樹脂吸収材を被着し、上記樹脂吸収材の一端部を残して上記樹脂塗料を含浸させる、ことを特徴とする床排水トラップの再生方法。
【請求項４】
請求項１に記載の床排水トラップの再生方法において、
上記再生接続管に上記浴室やユニットバス等の排水管を接続する工程は、上記再生接続管の開口端外周に展着された上記樹脂吸収材に、上記ユニットバスの上記排水管の接続側開口端部を被着して接合する、ことを特徴とする床排水トラップの再生方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、床排水トラップの再生方法に関するもので、更に詳細には、例えば、浴室やユニットバス等の排水部に接続する床部に埋設された床排水トラップの再生方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、既存の集合住宅や戸建て等において、ユニットバスの排水部に接続する床排水トラップは、底面が貫通する上下開口の排水口を形成する筒部を有し、上部が開口した有底筒状のトラップ本体が床部に埋設された状態で設けられている。
【０００３】
そのため、経年劣化等によってトラップ本体と筒部とで構成される封水部が発錆、腐食したり汚れ等によって、浴室やユニットバス等の排水部との接続が不十分となって封水機能が損なわれた場合、排水トラップ全体を交換することが難しいため、排水トラップを再生する方法が提案されている。
【０００４】
排水トラップを再生する方法として、例えば、特許文献１に記載の再生方法が知られている。特許文献１に記載の再生方法は、床部に埋設されたトラップ本体から床部を貫通して床下に延びる直管部を所定の位置で切断し、切断部側又はトラップ本体の立上り部（筒部）側からその内部に熱可塑性の再生部材を挿入し、上記再生部材を加熱膨張させて上記直管部及び立上り部（筒部）並びにそれらの接続部分の内面に密着させ、再生部材の先端及び下端を加熱軟化させて端部処理を施す再生方法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−２１３１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の再生方法においては、トラップ本体から床部を貫通して床下に延びる直管部を切断する必要があり、また、トラップ本体の立上り部（筒部）及び直管部内に挿入される再生部材を加熱軟化させて直管部及び立上り部（筒部）並びにそれらの接続部分の内面に密着させるため、施工に手間を要する懸念がある。また、再生部材を直管部及び立上り部（筒部）内に挿入するため、排水流路が狭くなり、その分排水機能が低下する懸念がある。
【０００７】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、排水トラップを加工せずに容易に排水トラップの排水流路を維持した状態に再生することができると共に、浴室やユニットバス等の排水部との接続を確実にする床排水トラップの再生方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成するために、この発明の床排水トラップの再生方法は、ユニットバスの排水部に接続する床部に埋設された床排水トラップの再生方法であって、合成樹脂製の再生接続管を上記トラップの排水口を形成する筒部の開口端部に当接し、上記再生接続管と上記筒部の外側を合成樹脂製の接合剤で固定する工程と、上記筒部の内面及び上記筒部に接続する排水管の内面の汚れを除去する研磨工程と、両端が閉塞され、基端側にエアー供給口を有する膨張及び収縮可能なバルーンに取り付けられた耐水性及び伸縮性を有する筒状の樹脂吸収材に、該樹脂吸収材の一端部を残して樹脂塗料を含浸させる工程と、上記樹脂吸収材の上記樹脂塗料が含浸されない上記一端部を上記再生接続管の開口端外周部に展着する工程と、上記バルーン内に圧縮エアーを供給して、上記バルーンの膨張によって上記樹脂吸収材を上記再生接続管の内壁及び上記トラップの上記筒部と上記排水管内に付着させる工程と、上記樹脂吸収材の硬化後、上記バルーンを収縮して回収する工程と、上記再生接続管の開口端外周に展着された上記樹脂吸収材に樹脂塗料を塗布して上記再生接続管の端部を処理する工程と、上記トラップにおける上記再生接続管との接続部の外側にモルタルを充填する工程と、上記再生接続管に上記浴室やユニットバス等の排水管を接続する工程と、を備えることを特徴とする（請求項１）。
【０００９】
このように構成することにより、合成樹脂製の再生接続管をトラップの排水口を形成する筒部の開口端部に当接して、再生接続管と筒部の外側を合成樹脂製の接合剤で固定するので、トラップの筒部を切断することががない。
また、筒部の内面及び筒部に接続する排水管の内面を研磨した後、樹脂塗料が含浸されない樹脂吸収材の一端部を再生接続管の開口端外周部に展着した状態で、バルーン内に圧縮エアーを供給して、バルーンの膨張によって樹脂吸収材を再生接続管の内壁及びトラップの筒部と排水管内に付着させるので、トラップの排水流路を維持しつつ再生接続管、筒部及び排水管の内壁を均一にライニングすることができる。
更に、再生接続管の開口端外周に展着された樹脂吸収材に樹脂塗料を塗布し、トラップにおける上記再生接続管との接続部の外側にモルタルを充填することで、再生接続管とトラップを一体化することができ、再生接続管に浴室やユニットバス等の排水管を確実に接続することができる。
【００１０】
請求項１に記載の床排水トラップの再生方法において、樹脂吸収材に樹脂塗料を含浸させる工程は、バルーンの先端部を該バルーンの内方へ反転させ、反転部内に樹脂吸収材を挿入すると共に、樹脂吸収材の一端部をバルーンの外周部に折り返した状態で、バルーンの反転部内に挿入された樹脂吸収材に樹脂塗料を含浸させて行うことができる（請求項２）。
また、樹脂吸収材に樹脂塗料を含浸させる工程を、上記バルーンの外周に上記樹脂吸収材を被着し、上記樹脂吸収材の一端部を残して上記樹脂塗料を含浸させて行うようにしてもよい（請求項３）。
【００１１】
また、請求項１に記載の床排水トラップの再生方法において、上記再生接続管に上記浴室やユニットバス等の排水管を接続する工程は、上記再生接続管の開口端外周に展着された上記樹脂吸収材に、上記ユニットバスの上記排水管の接続側開口端部を被着して接合するのが好ましい（請求項４）
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、上記のように構成されているので、以下のような効果が得られる。
排水トラップを加工せずに容易に排水トラップの排水流路を維持した状態に再生することができると共に、浴室やユニットバス等の排水部との接続を確実にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明に係る再生方法により再生された床排水トラップの使用状態の一例を示す概略断面図である。
【図２−１】この発明に係る床排水トラップの再生方法の作業手順の前工程を示すフローチャートである。
【図２−２】この発明に係る床排水トラップの再生方法の作業手順の後工程を示すフローチャートである。
【図３】この発明におけるバルーン、コンプレッサ及び圧力計を示す概略側面図である。
【図４】この発明における樹脂吸収材を示す斜視図である。
【図５】上記バルーンの反転状態を示す概略側面図である。
【図６】上記バルーンの反転部内に樹脂吸収材を挿入する状態を示す概略側面図（ａ）及び樹脂吸収材の挿入後の状態を示す概略側面図（ｂ）である。
【図７】上記樹脂吸収材に樹脂塗料を注入する状態を示す概略側面図（ａ）、樹脂吸収材に樹脂塗料を含浸させる状態を示す概略平面図（ｂ）及び樹脂吸収材に樹脂塗料を含浸させた状態を示す拡大断面図（ｃ）である。
【図７Ａ】上記バルーンを反転させずに上記樹脂吸収材に樹脂塗料を含浸させる状態の一例を示す概略平面図である。
【図８】再生する前の床排水トラップを示す断面図である。
【図９】この発明における再生接続管をトラップの筒部に当接し、固定した状態を示す断面図である。
【図１０】上記バルーンを再生接続管の開口端に近接して設置する状態を示す断面図である。
【図１０Ａ】上記バルーンを絞った状態で再生接続管の開口端から挿入して設置する状態を示す断面図である。
【図１１】上記再生接続管の内壁及び筒部と排水管の接続部内に樹脂吸収材を付着させる状態を示す断面図である。
【図１１Ａ】上記再生接続管の内壁及び筒部と排水管の接続部内に樹脂吸収材を付着させる別の状態を示す断面図である。
【図１２】バルーンの回収状態を示す断面図である。
【図１３】トラップにおける再生接続管との接続部の外側にモルタルを充填した状態を示す断面図である。
【図１４】再生接続管にユニットバスの排水管を接続した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、この発明の実施形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。ここでは、この発明に係る床排水トラップの再生方法をユニットバス６の排水部であるユニットバス排水管６ｂに接続する床排水トラップ２（以下にトラップ２という）の再生方法について説明する。
【００１５】
上記トラップ２は、図８に示すように、底面が貫通する上下開口の排水口を形成する筒部２ｂを有し、上部が開口した有底筒状のトラップ本体２ａがスラブ１ａの上面に防水層１ｂを有する床部１に埋設されている。なお、トラップ本体２ａの上端開口部には、着脱可能な目皿２ｃが配置されている。また、筒部２ｂの下端開口部には、一部がスラブ１ａに埋設された排水管３が接続されており、スラブ１ａより下方に突出する排水管３にエルボ状の継手４を介して既設排水管５が接続されている。
【００１６】
次に、トラップ２の再生方法について説明する。トラップ２の再生に当たって、以下の再生装置が使用される。
再生装置は、両端が閉塞され、基端側に圧縮エアー供給源であるコンプレッサ４０に接続するエアー供給口１３と、圧力計５０が接続可能な接続口１４を有する膨張及び収縮可能な透明のバルーン１０と、バルーン１０の先端部を該バルーン１０の内方へ反転させる反転押圧部３２と、樹脂吸収材１１を筒状に拡径しつつバルーン１０の反転押圧部３２内に挿入する円筒開口部３３を有する操作棒３０と、バルーン１０の外周を覆う分割又は周方向に開閉可能なサポート体２０と、を具備する。
【００１７】
上記バルーン１０は、例えば、ポリウレタン，ポリエチレン，塩化ビニール製の膨張及び収縮可能な透明部材にて形成されており、図３に示すように、先端部が凸円弧状に形成され、基端部にエアー供給口１３と接続口１４が設けられている。
なお、エアー供給口１３にはエアーホース４１を介してコンプレッサ４０が接続され、接続口１４に接続される接続ホース５１に、バルーン１０内の圧力を検出する圧力計５０が設けられている。
このバルーン１０は、エアーが供給された状態では、先端部が半球状に膨隆し、基端部が閉塞された円筒中空状に形成される。
【００１８】
上記操作棒３０は、図５及び図６に示すように、例えば塩化ビニール製のパイプからなる棒本体３１の一端に略半球状の頭部３２ａを有する反転押圧部３２を設け、他端に円筒開口部３３が設けられている。
このように形成される操作棒３０は、図５に示すように、反転押圧部３２によってバルーン１０の先端部を該バルーン１０の内方へ反転させることができ、図６（ａ）に示すように、円筒開口部３３によって樹脂吸収材１１を筒状に拡径しつつバルーン１０の反転押圧部３２内に挿入することができる。
【００１９】
上記樹脂吸収材１１は、アラミド繊維を表と裏を同時に編んだ（ダブルニットと称する）筒状の編物にて形成されている（図４参照）。アラミド繊維は、耐水性，強度，耐熱性に優れた材料であり、編物により、伸縮性をもたせることができると共に、例えば、エポキシ樹脂塗料からなる硬化性樹脂塗料（以下に樹脂塗料という）の含浸をし易くすることができる。
【００２０】
次に、トラップ２の再生方法について、図２−１，図２−２に示す作業手順（工程）のフローチャートと、図８ないし図１４を参照して説明する。
【００２１】
＜再生接続管をトラップの筒部に固定＞
まず、図８に示す再生前のトラップ２の目皿２ｃを取り外し、筒部２ｂの内径と同径（例えば５０ｍｍφ）の合成樹脂例えば塩化ビニル製の再生接続管７を筒部２ｂの開口端に当接して、再生接続管７の上部をトラップ２の上面より上方に突出した状態で、再生接続管７と筒部２ｂの接続部の外側を合成樹脂製の接合剤８、例えばエポキシ樹脂製パテで固定する（ステップＳ１；図９参照）。
【００２２】
＜筒部及び排水管の内面を研磨＞
再生接続管７と筒部２ｂの接続部の外側を合成樹脂製の接合剤８で固定した状態で、水を流しながら図示しない円筒状のワイヤーブラシを装着した電動具を用いて、ブラシの回転によって筒部２ｂと排水管３の汚れを除去し、研磨する（ステップＳ２）。
【００２３】
＜樹脂吸収材に樹脂塗料を含浸＞
バルーン１０の先端部を操作棒３０の反転押圧部３２でバルーン１０の内方に押し込んで反転させ（図５参照）、樹脂吸収材１１に操作棒３０の円筒開口部３３を挿入して、バルーン１０の反転部１０ａ内に樹脂吸収材１１を筒状に拡径しつつ挿入し、樹脂吸収材１１の外方側端部をバルーン１０の外周部に折り返す（図６（ａ），（ｂ）参照）。バルーン１０の反転部１０ａ内に挿入された樹脂吸収材１１に漏斗１６を用いて樹脂塗料１２を注入した後、バルーン１０の外面にローラ１７を押圧して樹脂塗料１２を樹脂吸収材１１に均等に含浸させる（ステップＳ３；図７参照）。この場合、バルーン１０は透明性部材にて形成されているので、樹脂塗料１２の含浸状体を外部から確認することができる。
【００２４】
反転部１０ａの樹脂吸収材１１に樹脂塗料が含浸された状態において、バルーン１０の外周部に折り返された樹脂吸収材１１には樹脂塗料１２は含浸されない。
【００２５】
なお、樹脂吸収材１１に樹脂塗料１２が含浸された際に、サポート体２０でバルーン１０の外周を覆って固定バンド（図示せず）で固定する。
【００２６】
樹脂吸収材１１を反転させずに樹脂塗料１２を含浸させる場合は、バルーン１０の外周面に樹脂吸収材１１を被着させ、樹脂吸収材１１の一端側の樹脂塗料１２を含浸させない領域（非含浸領域Ｘ）に例えばマスキングテープ１５を貼着した状態で、バルーン１０に被着された樹脂吸収材１１に樹脂塗料１２を浸した状態でローラ１７Ａによって樹脂吸収材１１に樹脂塗料を含浸させる（図７Ａ参照）。この際、樹脂吸収材１１の一端側の非含浸領域Ｘにはマスキングテープ１５が貼着されているので、樹脂塗料１２は含浸されず、その他の含浸領域Ｙにのみ樹脂塗料１２が均等に含浸される。なお、樹脂塗料１２が含浸された後、マスキングテープ１５を剥がす。
【００２７】
＜バルーンのトラップへの設置＞
バルーン先端側及びサポート体２０の端部をトラップ２の筒部２ｂに接合された再生接続管７の開口端に近接した状態に設置し、バルーン１０の外周部に折り返された樹脂塗料１２が含浸されていない樹脂吸収材１１を、再生接続管７の開口端部に被覆した状態で展着する（ステップＳ４；図１０参照）。
【００２８】
樹脂吸収材１１を反転させない場合は、樹脂吸収材１１を被着したバルーン１０を絞った状態にして再生接続管７の開口部から再生接続管７内に挿入し、樹脂塗料１２が含浸されていない樹脂吸収材１１を、再生接続管７に被覆した状態で展着する（図１０Ａ参照）。
【００２９】
＜再生接続管、筒部及び排水管の再生＞
バルーン１０内へ圧縮エアーを供給し、バルーン１０の膨張によって樹脂吸収材１１を再生接続管７、筒部２ｂ及び排水管３の内壁とこれらの接続部内に付着してライニングする（ステップＳ５；図１１，図１１Ａ参照）。この場合、圧力計５０によってバルーン１０内の圧力を確認しながら圧縮エアーを供給する。
バルーン１０内に圧縮エアーを供給している際は、サポート体２０によってバルーン１０の圧力変形を抑制することができると共に、作業者のバルーン１０の保持を容易にすることができる。
【００３０】
＜バルーンの回収＞
樹脂吸収材１１の硬化後、バルーン１０内のエアーを抜いてバルーン１０を収縮すると共に、固定バンド（図示せず）の締結を解いてサポートを分離してバルーン１０を回収する（ステップＳ６；図１２参照）。
【００３１】
＜再生接続管の端部処理＞
再生接続管の開口端部に展着された樹脂吸収材１１に樹脂塗料１２を塗布して、再生接続管７の開口端部を処理する（ステップＳ７）。
【００３２】
＜モルタル充填＞
トラップ２における再生接続管７との接続部の外側、すなわち再生接続管７と筒部２ｂの接続部の外側にモルタル９を充填する（ステップＳ８；図１３参照）。これによって、再生接続管７とトラップ２とが一体化される。
【００３３】
＜再生接続管とユニットバスの排水部の接続＞
再生接続管７の端部処理部、すなわち再生接続管７の開口端部に展着された樹脂塗料１２が塗布された樹脂吸収材１１にユニットバス排水管６ｂの接続側開口端部を被着して接続する（ステップＳ９；図１，図１４参照）。この場合、ユニットバス排水管６ｂに接続するエルボ状の継手６を再生接続管７の開口端部に被着して接続する。
【００３４】
なお、上記実施形態では、バルーン１０の外周をサポート体２０で覆った状態でバルーン１０内に圧縮エアーを供給する場合について説明したが、バルーン１０への供給圧が低い場合は、サポート体２０を用いずに、直接バルーン１０を保持して作業してもよい。
【００３５】
上記実施形態のトラップの再生方法によれば、合成樹脂製の再生接続管７をトラップ２の排水口を形成する筒部２ｂの開口端部に当接して、再生接続管７と筒部２ｂの外側を合成樹脂製の接合剤８で固定するので、トラップ２の筒部２ｂを切断することなく再生することができる。
【００３６】
また、筒部２ｂの内面及び筒部２ｂに接続する排水管の内面を研磨した後、樹脂塗料１２が含浸されない樹脂吸収材１１の一端部を再生接続管７の開口端外周部に展着した状態で、バルーン１０内に圧縮エアーを供給して、バルーン１０の膨張によって樹脂吸収材１１を再生接続管７の内壁及びトラップ２の筒部２ｂと排水管３内に付着させるので、トラップ２の排水流路を維持しつつ再生接続管７、筒部２ｂ及び排水管３の内壁を均一にライニングすることができる。
【００３７】
更に、再生接続管７の開口端外周に展着された樹脂吸収材１１に樹脂塗料１２を塗布し、トラップ２における再生接続管７との接続部の外側にモルタル９を充填することで、再生接続管７とトラップ２を一体化することができ、再生接続管７にユニットバス排水管６ｂを確実に接続することができる。
【００３８】
したがって、トラップ２の筒部２ｂを加工せずに容易にトラップ２の排水流路を維持した状態に再生することができると共に、ユニットバス６の排水部との接続を確実にすることができる。
【００３９】
なお、上記実施形態では、再生されたトラップ２の再生接続管７の端部処理部にユニットバス排水管６ｂを接続する場合について説明したが、ユニットバス６以外の浴室の排水部に接続する再生されたトラップ２も同様に、浴室の排水部の排水管を再生接続管７に接続することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１  床部
２  トラップ
２ａ  トラップ本体
２ｂ  筒部
３  排水管
６  ユニットバス
６ｂ  ユニットバス排水管
７  再生接続管
８  接合剤
９  モルタル
１０  バルーン
１１  樹脂吸収材
１２  樹脂塗料
１３  エアー供給口
１４  接続口
４０  コンプレッサ（圧縮エアー供給源）
５０  圧力計
【要約】
【課題】排水トラップを加工せずに容易に排水トラップの排水流路を維持した状態に再生することができると共に、浴室やユニットバス等の排水部との接続を確実にする。
【解決手段】再生接続管７をトラップの筒部２ｂの開口端部に当接して、その外側を接合剤８で固定する工程と、筒部２ｂの内面及び排水管３の内面を研磨する工程と、樹脂塗料が含浸されない樹脂吸収材１１の一端部を再生接続管７の開口端外周部に展着する工程と、バルーン内に圧縮エアーを供給して、バルーンの膨張によって樹脂吸収材１１を再生接続管７の内壁及び筒部２ｂと排水管３内に付着させる工程と、樹脂吸収材の硬化後、バルーンを収縮して回収し、再生接続管７の開口端外周に展着された樹脂吸収材に樹脂塗料を塗布する工程と、トラップにおける再生接続管７との接続部の外側にモルタル９を充填する工程と、再生接続管７にユニットバスの排水管３を接続する工程とを備える。
【選択図】  図１４【図１】
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【図２−１】
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【図２−２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図７Ａ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１０Ａ】
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【図１１】
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【図１１Ａ】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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