(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートが巻き取られた原反ロールから前記シートを繰り出すシート繰出機能と、繰り出された前記シートにエンボスを形成可能に構成されたエンボス加工部と、前記シートを巻き取るシート巻取機能と、をこの順に備える、衛生薄葉紙ロールの製造装置であって、
前記エンボス加工部は、互いに離間して配置されたエンボスロールおよびプレーンロールと、前記エンボスロールと接し前記プレーンロールから離間する第１の位置と前記プレーンロールと接し前記エンボスロールから離間する第２の位置とに選択的に変位可能に設けられたバックアップロールと、からなるロールセットを備え、
前記シートにエンボスを形成するときは、前記バックアップロールを前記第１の位置に変位させて前記バックアップロールと前記エンボスロールとの間を通る第１の通紙経路に前記シートを通し、前記シートにエンボスを形成しないときは、前記バックアップロールを前記第２の位置に変位させて前記バックアップロールと前記プレーンロールとの間を通る第２の通紙経路に前記シートを通すことを特徴とする衛生薄葉紙ロールの製造装置。
【請求項２】
前記第１の通紙経路を通る前記シートに対する前記エンボスロールと前記バックアップロールとによる紙送り速度Ｖｅと、前記第２の通紙経路を通る前記シートに対する前記プレーンロールと前記バックアップロールとによる紙送り速度Ｖｐは、式Ｖｅ＜Ｖｐを満たすように制御されることを特徴とする、請求項１に記載の衛生薄葉紙ロールの製造装置。
【請求項３】
前記シート繰出機能は、複数の前記原反ロールのそれぞれから前記シートを繰り出し可能に構成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の衛生薄葉紙ロールの製造装置。
【請求項４】
複数の前記ロールセットを備え、複数の前記原反ロールのそれぞれから繰り出された前記シートを、複数の前記ロールセットのうちの同一のまたは異なったロールセットに通紙可能に構成されていることを特徴とする、請求項３に記載の衛生薄葉紙ロールの製造装置。
【請求項５】
前記ロールセットの下流に配される接合用エンボスロールユニットをさらに備え、前記ロールセットから送出された前記シートが、前記接合用エンボスロールユニットを通過する通紙経路と、前記接合用エンボスロールユニットを通過しない通紙経路と、を有することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の衛生薄葉紙ロールの製造装置。
【請求項６】
シートが巻き取られた原反ロールから前記シートを繰り出すシート繰出工程と、前記シートを巻き取って巻取ロールを形成するシート巻取工程と、を含み、
前記原反ロールと前記巻取ロールとの間に配される、前記シートにエンボスを選択的に形成可能に構成されたロールセットであって、互いに離間するように配置されたエンボスロールおよびプレーンロールと、前記エンボスロールに接する第１の位置と前記プレーンロールに接する第２の位置とに選択的に変位可能に設けられたバックアップロールと、からなるロールセットを用い、
前記シートにエンボスを形成するときは、前記バックアップロールを前記第１の位置に変位させて前記バックアップロールと前記エンボスロールとの間を通る第１の通紙経路に前記シートを通し、
前記シートにエンボスを形成しないときは、前記バックアップロールを前記第２の位置に変位させて前記バックアップロールと前記プレーンロールとの間を通る第２の通紙経路に前記シートを通すことを特徴とする衛生薄葉紙ロールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衛生薄葉紙ロールの製造装置および製造方法に関し、特には、エンボスの選択的な形成を容易に実施可能な衛生薄葉紙ロールの製造装置および製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
衛生薄葉紙ロールには、衛生薄葉紙にエンボスが形成されているエンボス品とエンボスが形成されていないノーエンボス品とがある。例えばトイレットロールでは、その製造にあたり、トイレットペーパーへのエンボスの有無に応じて専用の製造装置が用いられ、製造装置の設置に大きな設置スペースが必要であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０２０−１０８８２６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
設置スペースの削減にあたり、エンボス形成用の製造装置において、エンボスローラを着脱自在に設け、ノーエンボス品を製造するときには、エンボスロールを取り外し代わりにプレーンロールを取り付けて、エンボスを形成しないようにすることが考えられる。しかしながら、この場合にはプレーンロールとエンボスロールの交換作業が煩雑になるという問題がある。
【０００５】
本発明は、コンパクトなスペースでかつ簡単な作業でエンボスを選択的に形成可能な衛生薄葉紙ロールの製造装置および製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、本発明者は、シートが巻き取られた原反ロールからシートを繰り出すシート繰出機能と、繰り出されたシートにエンボスを形成可能に構成されたエンボス加工部と、シートを巻き取るシート巻取機能と、をこの順に備える、衛生薄葉紙ロールの製造装置であって、エンボス加工部は、互いに離間して配置されたエンボスロールおよびプレーンロールと、エンボスロールと接しプレーンロールから離間する第１の位置とプレーンロールと接しエンボスロールから離間する第２の位置とに選択的に変位可能に設けられたバックアップロールと、からなるロールセットを備え、シートにエンボスを形成するときは、バックアップロールを第１の位置に変位させてバックアップロールとエンボスロールとの間を通る第１の通紙経路にシートを通し、シートにエンボスを形成しないときは、バックアップロールを第２の位置に変位させてバックアップロールとプレーンロールとの間を通る第２の通紙経路にシートを通すことを特徴とする衛生薄葉紙ロールの製造装置により、上記課題を解決し得ることを見出した。
【０００７】
具体的には、本発明は、以下の構成を有する。
［１］  シートが巻き取られた原反ロールからシートを繰り出すシート繰出機能と、繰り出されたシートにエンボスを形成可能に構成されたエンボス加工部と、シートを巻き取るシート巻取機能と、をこの順に備える、衛生薄葉紙ロールの製造装置であって、
エンボス加工部は、互いに離間して配置されたエンボスロールおよびプレーンロールと、エンボスロールと接しプレーンロールから離間する第１の位置とプレーンロールと接しエンボスロールから離間する第２の位置とに選択的に変位可能に設けられたバックアップロールと、からなるロールセットを備え、
シートにエンボスを形成するときは、バックアップロールを第１の位置に変位させてバックアップロールとエンボスロールとの間を通る第１の通紙経路にシートを通し、シートにエンボスを形成しないときは、バックアップロールを第２の位置に変位させてバックアップロールとプレーンロールとの間を通る第２の通紙経路にシートを通すことを特徴とする衛生薄葉紙ロールの製造装置。
［２］  第１の通紙経路を通るシートに対するエンボスロールとバックアップロールとによる紙送り速度Ｖｅと、第２の通紙経路を通るシートに対するプレーンロールとバックアップロールとによる紙送り速度Ｖｐは、式Ｖｅ＜Ｖｐを満たすように制御されることを特徴とする、［１］に記載の衛生薄葉紙ロールの製造装置。
［３］  シート繰出機能は、複数の原反ロールのそれぞれからシートを繰り出し可能に構成されていることを特徴とする、［１］または［２］に記載の衛生薄葉紙ロールの製造装置。
［４］  複数のロールセットを備え、複数の原反ロールのそれぞれから繰り出されたシートを、複数のロールセットのうちの同一のまたは異なったロールセットに通紙可能に構成されていることを特徴とする、［３］に記載の衛生薄葉紙ロールの製造装置。
［５］  ロールセットの下流に配される接合用エンボスロールユニットをさらに備え、ロールセットから送出されたシートが、接合用エンボスロールユニットを通過する通紙経路と、接合用エンボスロールユニットを通過しない通紙経路と、を有することを特徴とする［１］から［４］のいずれかに記載の衛生薄葉紙ロールの製造装置。
［６］  シートが巻き取られた原反ロールからシートを繰り出すシート繰出工程と、シートを巻き取って巻取ロールを形成するシート巻取工程と、を含み、
原反ロールと巻取ロールとの間に配される、シートにエンボスを選択的に形成可能に構成されたロールセットであって、互いに離間するように配置されたエンボスロールおよびプレーンロールと、エンボスロールに接する第１の位置とプレーンロールに接する第２の位置とに選択的に変位可能に設けられたバックアップロールと、からなるロールセットを用い、
シートにエンボスを形成するときは、バックアップロールを第１の位置に変位させてバックアップロールとエンボスロールとの間を通る第１の通紙経路にシートを通し、
シートにエンボスを形成しないときは、バックアップロールを第２の位置に変位させてバックアップロールとプレーンロールとの間を通る第２の通紙経路にシートを通すことを特徴とする衛生薄葉紙ロールの製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、コンパクトなスペースでかつ簡単な作業でエンボスを選択的に形成可能な衛生薄葉紙ロールの製造装置および製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態により製造されるトイレットロールの構成例を示す図である。
【図２】本発明の実施形態による製造装置の１つの構成例を示す図である。
【図３】本発明の実施形態による製造装置の別の構成例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙ロールの製造装置および製造方法を、図面を参照しながら説明する。図中、同一の符号は、同一または同様の構成を示すものとする。以下の実施形態および図面は例示の目的で記載したものであり、本発明を限定するものではない。
【００１１】
（第１の実施形態）
（衛生薄葉紙ロール）
図１は、本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙ロールの製造装置および製造方法により製造される衛生薄葉紙ロールの構成例を説明するための概略斜視図である。
【００１２】
図１の（ａ）から（ｆ）は、本発明の実施形態に係る製造装置および製造方法により製造可能なトイレットロール１０の非限定的な構成例を示す。
【００１３】
一般に、トイレットロール製品には、トイレットペーパーにエンボスが形成されているエンボス品とエンボスが形成されていないノーエンボス品とがあることが知られている。エンボスとは、シートの両面のうちの一方の表面に凸部を、他方の表面にエンボス凸部の裏側で構成されるエンボス凹部を有する構成をいう。エンボスパターンとしては、シートに対してその紙面の実質的全域に亘って形成される点状、線状、またはこれらを組み合わせたエンボスパターンが適用可能である。
【００１４】
また、トイレットロール製品には、トイレットペーパーを構成するシートの数によって、１枚のシートからなる単プライ品、２枚のシートからなる２プライ品、３枚のシートからなる３プライ品等があることが知られている。２以上の複数枚のシートからなるものを総称して複数プライ品ともいう。
【００１５】
エンボスの有無やプライ数などの製品設計は、手触り感（柔らかさ）、しなやかさ、嵩高さ、強度、吸水性、品位（高級感）のような要求品質を考慮して決定され得る。
【００１６】
図１の（ｅ）に示されるトイレットロール１０は、ノーエンボス品であり、単プライ品である。詳細には、トイレットロール１０は、１枚のシート１１からなるいわゆる単プライのトイレットペーパー１３が、円筒状の巻芯である紙管１４に、所定長だけロール状に巻き回されたものである。
【００１７】
図１の（ａ）に示されるトイレットロール１０は、エンボス品であり、単プライ品である。図１の（ｅ）に示されるトイレットロール１０とは、シート１１（トイレットペーパー１３）に、その紙面全域（全面）に亘って一方の面側に突出するエンボス１１ａ（エンボス１３ａ）が形成されている点が異なる。本例では、トイレットペーパー１３は、トイレットロール１０に触ったときに良好な手触り感が得られるように、トイレットロール１０のロール外面側にエンボス凹部が、内面側にエンボス凸部が現れるように、巻き回されている。なお、図１を通して示されるエンボスパターンの形状は例示的であり、本発明を限定するものではない。
【００１８】
図１の（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）に示されるトイレットロール１０は、エンボス品であり、２プライ品である。これらのトイレットロール１０は、図１の（ａ）に示されるトイレットロール１０とは、プライ数が異なる。
【００１９】
より詳細には、図１の（ｂ）および（ｃ）では、トイレットペーパー１３は、互いに重ね合わされたシート１１およびシート１２を含み、その紙面全域（全面）に亘って一方の面側に突出するエンボス１３ａが形成されている。本例のエンボスは、いわゆるシングルエンボスであり、シート１１およびシート１２には、エンボス１３ａのパターンの形状および位置に対応するエンボス１１ａ，１２ａがそれぞれ形成されている。トイレットペーパー１３は、トイレットロール１０に触ったときに良好な手触り感が得られるように、トイレットロール１０のロール外面側にエンボス凹部が、内面側にエンボス凸部が位置するように巻き回されている。
【００２０】
図１の（ｄ）では、トイレットペーパー１３は、互いに重ね合わされたシート１１およびシート１２を含む。本例のエンボスは、いわゆるダブルエンボスであり、シート１１，１２には、それぞれ、紙面全域（全面）に亘って一方の面側に突出するエンボス１１ａ、１２ａが形成されている。本例では、トイレットペーパー１３は、トイレットロール１０に触ったときに良好な手触り感が得られるだけでなく、トイレットロール１０から引き出されたトイレットペーパー１３の両面において良好な手触り感が得られるように、トイレットペーパー１３の両面にエンボス凹部が現れるように構成されている。すなわち、シート１１のエンボス凸部とシート１２のエンボス凸部とが対向し、シート１１のエンボス凹部とシート１２のエンボス凹部とがトイレットペーパーの両外面に現れるように構成されている。本例では、エンボス１１ａとエンボス１２ａとは異なったパターンとなっている。
【００２１】
また、図１の（ｃ）および（ｄ）では、トイレットペーパー１３を構成するシート１１および１２のプライ剥がれを防止するために、トイレットペーパー１３に対してシート１１，１２を互いに接合するための部分的な（すなわち、その紙面全域に亘るものではない）エンボス１３ｂが形成されている。これにより、シート１１およびシート１２には、接合用エンボス１３ｂの形状に対応する接合用エンボス１１ｂ，１２ｂがそれぞれ形成されている。
【００２２】
このような目的で形成される部分的なエンボスは、接合用エンボスとも称される。また、接合用エンボスは、トイレットペーパー１３の主だった使用領域となるトイレットペーパーの幅方向（ＣＤ方向）中央部を避けて設けられていることが多く、例えば、トイレットペーパーの幅方向の両側縁部に、その長手方向（ＭＤ方向）に沿って延在するように設けられ、エッジエンボスとも称される。接合用エンボスは、手触り感や剥がれ難さ等の観点から、トイレットペーパー１３の表裏両面から厚さ方向外側に突出しないように形成されていることが好ましい。
【００２３】
図１（ｄ）に示されるような、シート１１とシート１２とに一体的なエンボスが形成されていない、いわゆるダブルエンボス品の場合、接合用エンボスは好ましく設けられる。
【００２４】
図１の（ｂ）では、接合用エンボスは形成されていない。図１の（ｂ）の例のようなシングルエンボス品において、重ね合わされたシート１１，１２の全体に共通して形成されたエンボス１３ａによって２枚のシート１１，１２が一体化されて剥がれにくくなっている場合がある。そのような場合においては、接合用エンボスは必須の構成要素ではない。
【００２５】
図１の（ｆ）に示されるトイレットロール１０は、ノーエンボス品であり、２プライ品である。詳細には、トイレットロール１０は、２枚のシート１１、１２からなるいわゆる２プライのトイレットペーパー１３が、円筒状の巻芯である紙管１４に、所定長だけロール状に巻き回されたものである。ノーエンボス品の複数プライ品においてはプライ剥がれが生じやすい。そのため、本例では、トイレットペーパー１３に、重ね合わされたシート１１および１２のプライ剥がれを防止するための接合用エンボス１３ｂ（１１ｂ、１２ｂ）が好ましく形成されている。
【００２６】
（シート）
トイレットペーパー１３の構成要素となるシート１１，１２は、繊維原料であるパルプ成分を含むスラリーを抄紙することによって得られる。
【００２７】
（パルプ成分）
パルプ成分としては、木材パルプ、非木材パルプ、脱墨パルプを挙げることができる。木材パルプとしては例えば、広葉樹パルプ（広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ））、針葉樹パルプ（針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ））、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、未晒しクラフトパルプ（ＵＫＰ）、酸素漂白クラフトパルプ（ＯＫＰ）等の化学パルプ等が挙げられる。また、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、ケミグラウンドウッドパルプ（ＣＧＰ）等の半化学パルプ、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ、ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプが挙げられるが、特に限定されない。非木材パルプとしてはコットンリンターやコットンリント等の綿系パルプ、麻、麦わら、バガス等の非木材系パルプ、ホヤや海草等から単離されるセルロース、キチン、キトサン等が挙げられるが、特に限定されない。脱墨パルプとしては古紙を原料とする脱墨パルプが挙げられるが、特に限定されない。パルプ成分は上記の１種を単独で用いてもよいし、２種以上混合して用いてもよい。これらパルプ成分はトイレットペーパー１３の品質に大きく影響するので、要求品質に合わせて所定の種類および配合割合で適宜配合される。
【００２８】
例えば、パルプ成分として、針葉樹パルプおよび広葉樹パルプから選択される少なくとも１種を好ましく用いることができる。針葉樹パルプは、繊維が長く強度があり、抄造される薄葉紙に強度を付与することができる。また、広葉樹パルプは、繊維が短く、しなやかであり、抄造される薄葉紙に均一性、地合いのよさ、柔らかさなどを提供することができる。本発明の実施形態において、針葉樹パルプと広葉樹パルプを併用することが好ましく、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）と広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）を併用することがより好ましい。
【００２９】
パルプ成分として針葉樹パルプと広葉樹パルプとを併用する場合、針葉樹パルプと広葉樹パルプとの配合割合（質量比）を示すＬ／Ｎ比は、例えば、１０／９０〜９０／１０とすることが好ましく、２０／８０以上とすることがより好ましく、３０／７０以上とすることがさらに好ましく、また、８０／２０以下とすることがより好ましく、７０／３０以下とすることがさらに好ましい。
【００３０】
（任意成分）
シート１１，１２には、要求品質および操業の安定のために、任意成分として様々な薬品が添加されていてもよい。任意成分としては、例えば、乾燥紙力剤、湿潤紙力剤、柔軟剤、嵩高剤、染料、香料、分散剤、濾水向上剤、ピッチコントロール剤、歩留向上剤、サイズ剤等を挙げることができる。乾燥紙力剤としては、例えば、カチオン化澱粉、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等を挙げることができる。湿潤紙力剤としては、ポリアミドエピクロロヒドリン、尿素、メラミン、熱架橋性ポリアクリルアミド等を挙げることができる。柔軟剤としては、例えば、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、および両性イオン界面活性剤等を挙げることができる。上記の任意成分は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３１】
複数プライ品の場合、用いられる複数のシート１１，１２の種類（材質、物性などの紙質）は、要求品質等に応じて、同一であってもよく異なっていてもよい。
【００３２】
以上、本発明の実施形態により製造可能なトイレットロール１０の非限定的な構成例を示した。これらの構成例は例示目的であり、エンボスパターンの形状、接合用エンボスの位置、プライ数などは、図示したものに限定されない。また、図１に示していないが、トイレットロール１０には、トイレットペーパー１３をその幅方向に沿って切り離すための破断用ミシン目がトイレットペーパー１３の長手方向に沿って所定間隔毎に形成されていてもよい。
【００３３】
（本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙ロールの製造装置および製造方法）
図１から図３を参照しつつ、本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙ロールを製造するための製造装置および製造方法の例について説明する。具体的には、図１に例示されるようなトイレットロール１０は、例えば、以下のようにして製造され得る。
【００３４】
（原反ロールの製造）
まず、トイレットペーパー１３の構成要素であるシート１１，１２のそれぞれを製造するための、原反ロール１１Ｒ,１２Ｒを製造する。詳細には、不図示の抄紙機を用い、抄紙用スラリー（紙料）から、幅広（トイレットロールの幅の数倍から二十数倍程度の幅）で長尺なシート１１Ｌ，１２Ｌを抄造しつつ巻き取って、シート１１Ｌ，１２Ｌがそれぞれ巻き取られた単プライの原反ロール１１Ｒ，１２Ｒを製造する。
【００３５】
抄紙機としては、例えば、ツインワイヤフォーマ方式、円網フォーマ方式、サクションプレストフォーマ方式、クレセントフォーマ方式等の知られている抄紙機を用いることができる。
【００３６】
抄紙機は、クレープ加工を行うクレーピング部を備えていてもよい。クレーピング部では、原反ロール製造工程において、抄造されるシート（ウェブ）を乾燥させる間に、必要に応じて、シートに対し、クレーピングドクターによってクレープと呼ばれる非常に細かい波状の皺を付与することができる。クレープにより、シートに柔らかさ、嵩高さ（バルク感）、吸収性、美観（クレープの形状）、良好な手触り感などを付与することができる。
【００３７】
また、抄紙機は、カレンダー部を備えていてもよい。カレンダー部では、乾燥されたシートに対して、必要に応じて、カレンダーロール対により上下からシートを挟み込み押圧する、カレンダー処理を施すことができる。これによって、シート１１Ｌ，１２Ｌは圧縮されて、紙厚の調整および均一化、ならびに表面の平滑化などがなされる。なお、カレンダー加工部は抄紙機とは別に設けられていてもよく、カレンダー処理は、原反ロール製造工程以降の任意の製造工程において行われてもよい。カレンダー処理は、複数段階に分けて行われてもよい。
【００３８】
また、知られているワインダやプライ機（不図示）を用い、単プライの原反ロール１１Ｒ、１２Ｒのそれぞれから繰り出されたシート１１Ｌ，１２Ｌを互いに重ね合わせつつ巻き取って、積層シート１３Ｌの形態でシート１１Ｌ，１２Ｌが巻き取られた複数プライの原反ロールを製造してもよい。
【００３９】
（トイレットロールの製造）
図２は、本発明の実施形態に係る衛生用紙ロールの製造装置の１つの例を示す模式図である。図３は、本発明の実施形態に係る衛生用紙ロールの製造装置の別の例を示す模式図である。
【００４０】
（本発明の実施形態に係る衛生用紙ロールの製造装置の１つの例）
図２には、単一の原反ロールを用いてトイレットロール１０を製造する製造装置の構成例が示されている。単一の原反ロールとしては、１枚のシートが巻き回された単プライの原反ロール、および複数（例えば２枚）のシートが巻き回された複数プライ（例えば２プライ）の原反ロールのいずれをも用いることができる。
【００４１】
図２の製造装置において、単プライの原反ロールを用いた場合は、単プライのトイレットロール（例えば、図１の（ａ）および（ｅ））を製造することができる。また、複数プライの原反ロールを用いた場合は、複数プライのトイレットロール（例えば、図１の（ｂ）、（ｃ）および（ｆ））を製造することができる。なお、図２の構成によれば、エンボスロールＥは１つであるため、形成されるエンボスはシングルエンボスとなる。
【００４２】
図２の例では、単一の原反ロールとして、１枚のシート１１Ｌが巻き回された単プライの原反ロール１１Ｒを用いている。
【００４３】
図２の（ａ）および（ｂ）は、同一の製造装置のエンボス加工を行う場合の装置構成とエンボス加工を行わない場合の装置構成とを示すものである。両装置構成は、エンボス加工部２１に含まれる各ロールＥ，Ｂ，Ｐ等の位置およびシート１１Ｌの通紙経路の点で、互いに異なる。換言すると、図２に示される製造装置において、エンボス加工部２１は、シート１１Ｌの通紙経路やロールセット２２におけるバックアップロールＢの位置の選択によって、（ｉ）エンボス加工または（ｉｉ）エンボス加工を行わないノーエンボス加工を選択的に行うことが可能に構成されている。
【００４４】
（ｉ）エンボス加工を行う場合の装置構成および製造方法
図２の（ａ）を参照して、エンボス加工を行う場合の装置構成および製造方法について説明する。
【００４５】
原反ロール１１Ｒは、原反ロールスタンドに対して回転可能に取り付けられ、シート繰出装置（不図示）によって回転駆動されつつシート１１Ｌを繰り出す。
【００４６】
ここで、原反ロール１１Ｒからシート１１Ｌが繰り出される速度を、シートの繰出速度Ｖｕと称するものとする。シート繰出装置としては、シート１１Ｌを所定の繰出速度Ｖｕで繰出可能であるとともに、かかる繰出速度Ｖｕを無段階で変更することのできる、知られている任意の装置を用いることができる。シート繰出装置は、例えば、原反ロール１１Ｒの巻芯に通されたシャフトを回転駆動可能な駆動部による回転数の制御によって、シート１１Ｌの繰出速度Ｖｕを調整するものであってもよい。あるいはまた、シート繰出装置は、原反ロール１１Ｒの外周に当接して原反ロール１１Ｒを回転駆動する回転駆動ベルトの回転駆動速度の制御によって、シート１１Ｌの繰出速度Ｖｕを調整するものであってもよい。繰出速度Ｖｕの調整のための回転数や回転駆動速度の制御は、例えば駆動部に対する供給電圧や供給電流の変更により行うことができる。
【００４７】
原反ロール１１Ｒから繰り出されたシート１１Ｌは、案内ロール３０に巻き掛けられて案内されて、原反ロールスタンドの下流側に配されたエンボス加工部２１に搬送される。このエンボス加工部２１の下流側には、さらにミシン目形成部２５および巻取部２６が順に配されている。
【００４８】
（エンボス加工部）
エンボス加工部２１は、端的には、シート１１Ｌに対してエンボス加工を施して、その紙面の実質的全域に亘ってエンボスを形成するユニットである。エンボス加工とは、エンボス加工の対象となるシートの両面のうちの一方の表面にエンボス凸部を、他方の表面にエンボス凸部の裏側で構成されるエンボス凹部を形成する加工をいう。
【００４９】
（ロールセット）
エンボス加工部２１は、互いに離間して配置されたエンボスロールＥおよびプレーンロールＰと、エンボスロールＥと接しプレーンロールＰから離間する第１の位置（図２の（ａ）参照）とプレーンロールＰと接しエンボスロールＥから離間する第２の位置（図２の（ｂ）参照）とに選択的に変位可能に設けられたバックアップロールＢと、からなるロールセット２２を備えている。バックアップロールＢは、例えばエアシリンダなど、知られている任意の手段により変位させることができる。
【００５０】
図２の例では、ロールセット２２の３本のロールは、それらの回転軸が図中、上下方向に一直線上に配列されており、バックアップロールＢは、上下方向に直線的に変位させて用いられるが、本発明の実施形態において、構成はこれに限定されない。例えば、エンボスロールＥ、バックアップロールＢおよびプレーンロールＰは、図中の斜め方向に一直線上に配置され、バックアップロールＢの当該斜め方向または図中の上下方向または左右方向の直線的な変位によって、エンボスロールＥと接しプレーンロールＰから離間する第１の位置と、プレーンロールＰと接しエンボスロールＥから離間する第２の位置と、に選択的に変位することができるように構成されていてもよい。また、エンボスロールＥ、バックアップロールＢおよびプレーンロールＰは、回転軸の位置が図中でくの字形に並ぶように非直線的に配列されていてもよい。バックアップロールＢの変位方向は、図中の上下方向、斜め方向または左右方向の直線的な方向に限定されるものではなく、弧を描くように曲線的に変位させられてもよい。直線的な変位とすること、特には上下方向の直線的な変位とすることは、シンプルな装置構成および制御を可能にする点で好ましい。
【００５１】
エンボスロールＥは、所望のエンボスパターンに対応する凹凸部分を外周面に有するロールである。本例では、エンボスロールＥの外周面には、図１の（ａ）に示されるシート１１（トイレットペーパー１３）のエンボス１１ａ（エンボス１３ａ）のエンボスパターンに対応した凹凸部が形成されている。エンボスロールＥの少なくとも凹凸部分は金属にて形成されており、エンボスロールＥは、雄（凸）のスチールロールであってもよい。このエンボスロールＥは、図示しない駆動手段により回転駆動されるようになっている。
【００５２】
プレーンロールＰは、円筒状の外形を有するスチールロールであり、好ましくは、高い真筒度（真円度、真直度）を有する。このプレーンロールＰは、図示しない駆動手段により回転駆動されるようになっている。
【００５３】
バックアップロールＢは、エンボスロールＥおよびプレーンロールＰのうちの一方と選択的に当接させて用いられる従動ロールであり、円筒状の外形を有する。バックアップロールＢの表面部分は、弾性変形可能な硬質合成ゴムなどの硬質なゴム状弾性体にて形成されている。
【００５４】
図２の（ａ）を参照して、エンボス加工を行う場合、原反ロール１１Ｒからエンボス加工部２１に搬送されたシート１１Ｌは、バックアップロールＢとエンボスロールＥとの間を通る第１の通紙経路に挿通される。シート１１Ｌは、バックアップロールＢによってエンボスロールＥに押圧されつつ、エンボスロールＥの駆動力を受けて、ロールセット２２の下流側に送出される。このバックアップロールＢとエンボスロールＥとの間における押圧により、シート１１Ｌにエンボス１１ａ（１３ａ）が形成される。
【００５５】
ここで、図２の（ａ）に示される製造装置の構成例において、シート１１ＬがバックアップロールＢとエンボスロールＥとの間を通る第１の通紙経路についての好ましい形態について説明する。
【００５６】
図２の（ａ）を参照して、シート１１ＬがバックアップロールＢとエンボスロールＥとの間を通る第１の通紙経路には、大きく２通りある。１つ目は、シート１１Ｌが図２の（ａ）に示されるようにバックアップロールＢに巻き掛けられてからバックアップロールＢとエンボスロールＥとの間を通り次いでエンボスロールＥに巻き掛けられる経路（経路Ｍと称する）、２つ目は、シート１１ＬがバックアップロールＢとエンボスロールＥとの間をほぼ直接的に通過する経路（不図示。経路Ｎと称する）である。
【００５７】
経路Ｍおよび経路Ｎのいずれにおいてもシート１１Ｌにエンボス加工を施すことができ、これらの構成は、本発明の実施形態に含まれる。
【００５８】
このうち、シート１１Ｌが経路Ｍを通る構成においては、いくつかの大きな利点がある。
【００５９】
まず、経路Ｍでは、シート１１ＬがバックアップロールＢに巻き掛けられバックアップロールの外周面に沿うように屈曲して搬送されることにより、シート１１ＬとバックアップロールＢとの間で摩擦力が働く。これにより、シート１１ＬとバックアップロールＢとの間の滑りが良好に抑制され、シート１１Ｌの安定した搬送が可能となるので、エンボスロールＥによってエンボスが形成されるべきシート１１Ｌの部分に、確実にエンボスを形成することができる。
【００６０】
また、シート１１ＬがバックアップロールＢに巻き掛けられバックアップロールの外周面に沿うように屈曲して搬送されることにより、上流側から搬送されるシート１１Ｌに掛かる張力Ｔｕと下流側に送り出されるシート１１Ｌに掛かる張力Ｔｄとの間の張力の差Δ（｜Ｔｕ−Ｔｄ｜）を吸収させることができる。そのため、上流側および下流側において、シート１１Ｌに適当な張力を安定して付与することができ、その結果、エンボス加工によるシート１１Ｌの破断等を安定して防止することができる。
【００６１】
（接合用エンボスロールユニット）
ロールセット２２の下流側には、接合用エンボスロールユニット２３が配されている。接合用エンボスロールユニット２３は、対向するエンボスホイール２３ａと受けロール２３ｂとを有する。受けロール２３ｂは、ロールセット２２のエンボスロールＥと共に同期回転するように回転自在である。エンボスホイール２３ａおよび受けロール２３ｂの外周面には、接合用エンボス１１ｂ（１３ｂ）に対応したエンボスパターンが形成されている。本例において、接合用エンボスロールユニット２３の少なくとも凹凸部分は金属にて形成されているが、バックアップロールの表面部分は、弾性変形可能な硬質合成ゴムなどの硬質なゴム状弾性体にて形成されている。
【００６２】
図２の（ａ）を参照して、ロールセット２２を通過したシート１１Ｌは、接合用エンボスロールユニット２３を介さない通紙経路Ｅｎ（図中、実線で示される）、または接合用エンボスロールユニット２３を介する通紙経路Ｅｙ（図中、二点破線で示される）、のいずれかを通って、ロールセット２２の下流側に配される案内ロール３２に向けて搬送される。
【００６３】
シート１１Ｌが接合用エンボスロールユニット２３を介さない通紙経路Ｅｎを通る場合、シート１１Ｌに対して接合用エンボス加工が施されることはなく、製造されるトイレットペーパー１３は接合用エンボスを有さないものとなる。
【００６４】
シート１１Ｌが接合用エンボスロールユニット２３を介する通紙経路Ｅｙを通る場合、シート１１Ｌは、接合用エンボスロールユニット２３のエンボスホイール２３ａと受けロール２３ｂとの間を通され、受けロール２３ｂに巻き掛けられる。このとき、必要に応じて、エンボスホイール２３ａが、駆動回転する受けロール２３ｂに対し、流体圧シリンダーによって所定の押圧力で押し付けられることで、間在するシートに対して接合用エンボス１１ｂ（１３ｂ）が形成される。
【００６５】
エンボスホイール２３ａは、エアシリンダ等の駆動手段により、受けロール２３ｂに対して接離可能に設けられている。そして、シート１１Ｌがこの通紙経路Ｅｙを通る場合に、エンボスホイール２３ａと受けロール２３ｂとを離間させて押圧力を加えないことも可能である。その場合、シート１１Ｌに対して接合用エンボスは形成されず、製造されるトイレットペーパー１３は接合用エンボスを有さないものとなる。
【００６６】
本例のように単プライのトイレットロールを製造する場合は、プライ剥がれが生じないので、接合用エンボスは必須ではない。しかしながら、製造するトイレットロールが複数プライ品である場合は、概して、トイレットペーパーにおける構成シートの分離が生じやすいため、接合用エンボスは好ましく設けられる。
【００６７】
エンボス加工部２１を経たシート１１Ｌは、その下流側に配された案内ロール３２に巻き掛けられる。
【００６８】
案内ロール３２は、エンボス加工部２１から送出されたシート１１Ｌを下流側に導く。案内ロール３２は、エキスパンダーロールであってもよい。
【００６９】
（エキスパンダーロール）
エキスパンダーロールとは、シート走行時に発生するシートの皺や縮みを除去するためのロールである。製紙技術の分野において抄紙工程や塗工工程で用いられているものを、本発明の実施形態に適用することができる。本発明に適用可能なエキスパンダーロールの種類に、特に制限はない。
【００７０】
本発明の実施形態に適用可能なエキスパンダーロールの種類には、例えば、弓形に湾曲した非回転の軸の外周に、ボールベアリングが内蔵されたスプールを介してゴム製筒体を回転自在に装着したゴムエキスパンダーロール、またはゴム製筒体をかぶせていないスチールエキスパンダーロール、全体形状が湾曲状のエキスパンダーロールであって、螺旋状溝を設けたもの、全体形状が直線状であって、回転軸と一体に回転するロールの表面に、その中央部分から左右対称に螺旋状溝を設けたウォームロール、などが挙げられる。
【００７１】
エキスパンダーロール３２が湾曲したロールである場合、静止した軸を中心として湾曲したロールが回転することによって、その拡幅効果により、シート１１Ｌを中心部分から外側に向かって押し出し、皺を伸ばし縮みを取り除くことができる。これは、シート１１Ｌが一般的なストレートロール（全体形状が直線状であり、溝等が形成されていないロール）と十分な抱き角度を持って接しながら流れている場合、シート１１Ｌはそのロール軸と垂直な方向に進むという原理に基づくものである。
【００７２】
エキスパンダーロール３２が、全体形状が直線状のロールである場合、回転軸と一体に回転するロールの表面に当接するシート１１Ｌは、エキスパンダーロール３２の表面に設けられたエキスパンダーロール３２の中央部分から左右対称に延びる螺旋状溝に沿って拡幅されるように押し出される。これにより、シート１１Ｌの皺を伸ばし縮みを取り除くことができる。
【００７３】
図２の（ａ）を参照して、エンボス加工部２１とその下流側のミシン目形成部２５との間には、シート１１Ｌをミシン目形成部２５に送り込むための給送手段Ｆが設けられている。エキスパンダーロール３２は、給送手段Ｆの上流側、好ましくは、給送手段Ｆの上流側近傍に設けられて、給送手段Ｆに送り込まれることとなる走行するシート１１Ｌの皺や縮みを取り除く。これにより、エキスパンダーロール３２を介さずにシート１１Ｌを給送手段Ｆに通すことによって生じ得た皺の発生を防止することができる。
【００７４】
案内ロールまたはエキスパンダーロール３２によって案内されたシート１１Ｌは、その下流側に配された給送手段Ｆに送り込まれる。
【００７５】
（給送手段）
本発明の実施形態において、給送手段Ｆとは、送り込まれてきた長尺のシートを、駆動力をもって送り出すことが可能に構成された手段をいう。
【００７６】
給送手段Ｆの例には、例えば、フィードロールが挙げられる。フィードロールは、シート１１Ｌとの間に滑りが生じないような構造を有する少なくとも一本の駆動ロール（送りロールとも称される）を含む構成を有する。フィードロールは、非限定的に、シート１１Ｌを２本のロールで挟み込み上下（シート１１Ｌの両面側）から一定の圧力で押し合ってその給送を規制するロールの形態（ピンチロールとも称される）であってもよく、また、送りロールとニップロールとを含み、ニップロールによりシート１１Ｌを送りロールに対して圧を掛けて押し付けて送りロールの駆動力により給送を行う形態であってもよく、また、この他、知られている任意の形態をとっていてもよい。
【００７７】
シート１１Ｌは、給送手段Ｆによって、その下流側に配されたミシン目形成部２５に送り込まれる。
【００７８】
（ミシン目形成部）
ミシン目形成部２５は、端的には、送り込まれてきたシートに対してミシン目を形成する、ミシン目形成を施すユニットである。
【００７９】
ミシン目形成部２５は、シート１１Ｌを幅方向に横切る破断用ミシン目を、シート１１Ｌの長手方向（ＭＤ方向）に沿って、一定間隔毎に形成可能に構成されている。破断用ミシン目の形成には、知られている任意のミシン目形成手段を用いることができる。
【００８０】
本例では、ミシン目形成手段は、駆動回転される回転刃ホルダー２８ｈであって、この回転刃ホルダーの回転軸線と平行な方向に沿って一直線状をなす刃先が不連続となった櫛歯状カッター２８ｃが取り付けられた回転刃ホルダー２８ｈと、この回転刃ホルダー２８ｈと対向して固定状態に保持される固定刃ホルダー２９ｈであって、刃先が回転刃ホルダー２８ｈの回転軸線と平行な方向に沿って一直線状に連続する直線状カッター２９ｃが取り付けられた固定刃ホルダー２９ｈと、を備えている。
【００８１】
ミシン目形成手段は、長尺のシート１１Ｌを、これら回転刃ホルダー２８ｈの櫛歯状カッター２８ｃと固定刃ホルダー２９ｈの直線状カッター２９ｃとの間に通過させる。これによりシート１１Ｌの幅方向に沿って櫛歯状カッター２８ｃの刃先に対応した破断用ミシン目が、シート１１Ｌの幅方向両側端縁に跨がって形成される。
【００８２】
より詳細には、シート１１Ｌは、固定刃ホルダー２９ｈに取り付けられた直線状カッター２９ｃの刃先を横切るように通過し、このシート１１Ｌの通過速度に応じた周速で回転刃ホルダー２８ｈの櫛歯状カッター２８ｃが回転する。櫛歯状カッター２８ｃが直線状カッター２９ｃを通過する際にミシン目がシート１１Ｌに形成される。櫛歯状カッター２８ｃと直線状カッター２９ｃとで形成されるミシン目は、シート１１Ｌの幅方向両側端縁に跨がって延在し、かつシート１１Ｌをその幅方向に沿って切り離すための破断用ミシン目となる。
【００８３】
なお、ミシン目が不要な場合は、回転刃ホルダー２８ｈの櫛歯状カッター２８ｃの刃先がシート１１Ｌと接触しないような位置姿勢に回転刃ホルダー２８ｈを保持することで、回転刃ホルダー２８ｈの櫛歯状カッター２８ｃの刃先および直線状カッター２９ｃの刃先のいずれとも接触させずにシート１１Ｌを通過させればよい。
【００８４】
ミシン目形成部２５を通過したシート１１Ｌは、その下流側に配された巻取部２６に送出される。
【００８５】
（巻取部）
巻取部２６は、ミシン目形成部２５から送出されたシート１１Ｌの先端部を、軸方向に長尺の巻芯（紙管１４Ｌ）に接着剤を介して巻き付けてシート１１Ｌを紙管１４Ｌに所定長さだけ巻き取り、その後、切断手段であるカッターロール３３によりシート１１Ｌの後端部を切断して、幅広の、すなわちＣＤ方向の寸法が大きいトイレットロール１０Ｌを形成する。この幅広トイレットロール１０Ｌが、本実施形態に係る「巻取ロール」に相当する。
【００８６】
ここで、シート１１Ｌが巻取ロールの形態に巻き取られる速度を、シートの巻取速度Ｖｗと称するものとする。シート１１Ｌの巻き取りには、シート１１Ｌを所定の巻取速度Ｖｗで巻き取り可能であるとともに、かかる巻取速度Ｖｗを無段階で変更することのできる、知られている任意のシート巻取装置を用いることができる。本例では、シート巻取装置は、幅広トイレットロール１０Ｌの外周に当接して幅広トイレットロール１０Ｌを回転駆動する回転駆動ロールの回転駆動速度の制御によって、シート１１Ｌの巻取速度Ｖｗを調整している。しかしながら、これに限定されず、シート巻取装置は、例えば、幅広トイレットロール１０Ｌの巻芯に通されたシャフトを回転駆動可能な駆動部による回転数の制御によって、シート１１Ｌの巻取速度Ｖｗを調整するものであってもよい。巻取速度Ｖｗの調整のための回転数や回転駆動速度の制御は、駆動部に対する供給電圧や供給電流の変更により行うことができる。
【００８７】
このようにして形成された幅広トイレットロール１０Ｌ、すなわち巻取ロール１０Ｌは、次いで、不図示の切断部により、製品スペック等に応じた所定幅に切断されて個々のトイレットロール１０となる。
【００８８】
（ｉｉ）エンボス加工を行わない場合の装置構成および製造方法
次いで、図２の（ｂ）を参照して、エンボス加工を行わない場合の装置構成および製造方法について説明する。図２の（ａ）を参照して説明したエンボス加工を行う場合の装置構成および製造方法と同様の構成および方法については、説明を省略する。
【００８９】
（エンボス加工部）
図２の（ｂ）を参照して、エンボス加工を行わない場合、原反ロール１１Ｒからエンボス加工部２１に搬送されたシート１１Ｌは、バックアップロールＢとプレーンロールＰとの間を通る第２の通紙経路に挿通される。シート１１Ｌは、バックアップロールＢによってプレーンロールＰに押圧されつつ、プレーンロールＰの駆動力を受けて、ロールセット２２の下流側に送出される。プレーンロールＰは略円筒状であり表面にエンボス形成用の凹凸を有さないため、このバックアップロールＢとプレーンロールＰとの間における押圧により、シート１１Ｌは搬送力を受けるが、エンボスは形成されない。
【００９０】
図２の（ｂ）を参照して、ロールセット２２を通過したシート１１Ｌは、接合用エンボスロールユニット２３を介さない通紙経路Ｅｎ（図中、実線で示される）、または接合用エンボスロールユニット２３を介する通紙経路Ｅｙ（図中、二点破線で示される）、のいずれかを通って、ロールセット２２の下流側に配される案内ロールまたはエキスパンダーロール３２に向けて搬送される。
【００９１】
以上のように、図２の（ａ）を参照して説明した（ｉ）エンボス加工を行う場合の装置構成および製造方法、より詳細には図２の（ａ）に示されるエンボス加工部２１の設定によれば、シート１１Ｌが巻き回された単プライの原反ロール１１Ｒから、図１の（ａ）に示される単プライのエンボス品を製造することができる。また、図２の（ｂ）を参照して説明した（ｉｉ）エンボス加工を行わない場合の装置構成および製造方法、より詳細には図２の（ｂ）に示されるエンボス加工部２１の設定によれば、シート１１Ｌが巻き回された単プライの原反ロール１１Ｒから、図１の（ｅ）に示される単プライのノーエンボス品を製造することができる。
【００９２】
（変形例）
図２の製造装置に搭載する単一の原反ロールとして、例えば、シート１１Ｌおよびシート１２が巻き回された２プライの原反ロールを用いることもできる。この場合においては、図２の（ａ）に示されるエンボス加工部２１の設定によれば、図１の（ｂ）および（ｃ）に示される２プライのエンボス品を製造することができる。また、図２の（ｂ）に示されるエンボス加工部２１の設定によれば、図１の（ｆ）に示される２プライのノーエンボス品を製造することができる。
【００９３】
図２に示される製造装置の構成の変形例（不図示）として、例えば、複数の原反ロールを搭載可能にした構成が考えられる。例えば、単プライの原反ロール１１Ｒおよび１２Ｒをそれぞれ別個の原反ロールスタンドに回転可能に取り付け、それぞれからシート１１Ｌ，１２Ｌを繰り出して、案内ロール３０上で互いに重ね合わせてから、エンボス加工部２１に送り込む構成が考えられる。この場合もまた、図２の（ａ）に示されるエンボス加工部２１の設定によれば、図１の（ｂ）および（ｃ）に示される２プライのエンボス品を製造することができる。また、図２の（ｂ）に示されるエンボス加工部２１の設定によれば、図１の（ｆ）に示される２プライのノーエンボス品を製造することができる。
【００９４】
（本発明の実施形態に係る衛生用紙ロールの製造装置の別の例）
次いで、図３に、本発明の実施形態に係る衛生用紙ロールの製造装置の別の例を示す。図３に示される衛生薄葉紙ロールの製造装置の基本的な構成は、図２に示される製造装置の基本的な構成と共通するため、説明を省略または簡略化し、異なっている点について詳細に説明する。
【００９５】
図３に示される製造装置は、２つの原反ロール１１Ｒ，１２Ｒを搭載可能に構成されており、また、エンボス加工部２１に、図２で説明したロールセット２２と同様の構成のロールセット２４をさらに備える。
【００９６】
詳細には、ロールセット２４は、互いに離間して配置されたエンボスロールＥ２およびプレーンロールＰ２と、エンボスロールＥ２と接しプレーンロールＰ２から離間する第１の位置（図３の（ａ）参照）とプレーンロールＰと接しエンボスロールＥから離間する第２の位置（図３の（ｂ）参照）とに選択的に変位可能に設けられたバックアップロールＢ２と、からなる。
【００９７】
本例において、ロールセット２４における各ロールの配置順Ｅ２，Ｂ２，Ｐ２は、ロールセット２２における各ロールＥ，Ｂ，Ｐの配置順と、図中、上下方向において反転している。この配置順は、製造されるエンボス品のトイレットロール１０において良好な手触り感を得るために、エンボス凹部が２プライのトイレットペーパー１３のプライ外側に現れ、エンボス凸部がプライ内側に現れるようにするための設計によるものであり、本発明を限定することは意図されない。
【００９８】
図２を参照して行ったロールセット２２についての上述の説明、すなわち含まれる各ロールの構成、材料、配置、変位制御等の説明は、矛盾することがない限り、図３に示されるロールセット２４にも同様に適用することができる。
【００９９】
図３の（ａ）および（ｂ）は、同一の製造装置のエンボス加工を行う場合の装置構成とエンボス加工を行わない場合の装置構成とを示すものである。両装置構成は、エンボス加工部２１に含まれるロールセット２２および２４のそれぞれにおけるロールＥ，Ｂ，ＰおよびロールＥ２，Ｂ２，Ｐ２の位置ならびにシート１１Ｌおよび１２Ｌの通紙経路の点で、互いに異なる。換言すると、図３に示される製造装置において、エンボス加工部２１は、シート１１Ｌ，１２Ｌの通紙経路やロールセット２２，２４におけるバックアップロールＢ，Ｂ２の位置の選択によって、（ｉ）エンボス加工または（ｉｉ）エンボス加工を行わないノーエンボス加工を選択的に行うことが可能に構成されている。なお、図３の構成によれば、エンボスロールＥは２つであるため、エンボスとしては、通紙経路によってシングルエンボスおよびダブルエンボスのいずれをも形成可能である。
【０１００】
図３の製造装置において、図３の（ａ）および（ｂ）に示される装置構成での、原反ロール１１Ｒから繰り出されたシート１１Ｌをエンボス加工部２１においてロールセット２２を介して巻き取る工程は、図２の製造装置について図２の（ａ）および（ｂ）を参照して説明した、原反ロール１１Ｒから繰り出されたシート１１Ｌをエンボス加工部２１においてロールセット２２を介して巻き取る工程と同様に行うことができる。図３の（ａ）および（ｂ）に示される装置構成での、原反ロール１２Ｒから繰り出されたシート１２Ｌをエンボス加工部２１においてロールセット２４を介して巻き取る工程についても、この説明を適用することができ、同様に行うことができる。
【０１０１】
図３の（ａ）に示されるエンボス加工部２１の設定によれば、シート１１とシート１２とに別々のエンボスが形成された、２プライのダブルエンボス品のトイレットロール１０を製造することができる（例えば、図１の（ｄ）参照）。
【０１０２】
図３の（ｂ）に示されるエンボス加工部２１の設定によれば、シート１１とシート１２とにエンボスは形成されず、２プライのノーエンボス品のトイレットロール１０を製造することができる（例えば、図１の（ｆ）参照）。
【０１０３】
（変形例）
不図示の変形例（通紙経路の変形例）として、図３の製造装置において、原反ロール１１Ｒから繰り出されたシート１１Ｌと原反ロール１２Ｒから繰り出されたシート１２Ｌとを、別々のロールセット２２，２４を介する代わりに、単一のロールセット２２または２４を介して巻き取ることもできる。例えば、原反ロール１２Ｒから繰り出されたシート１２Ｌを原反ロール１１Ｒから繰り出されたシート１１Ｌと案内ロール３０上で互いに重ね合わせてからエンボス加工部２１に送り込み、ロールセット２２を介して巻き取る構成などが考えられる。この構成によれば、シート１１とシート１２とに共通のエンボスが形成された、２プライのシングルエンボス品のトイレットロール１０を製造することができる（例えば、図１の（ｂ）、（ｃ）参照）。
【０１０４】
また、図３の製造装置において、２つの原反ロールを用いる代わりに単一の原反ロールを用いることもできる。
【０１０５】
単一の単プライの原反ロールを用いて、ロールセット２２にシートを通紙することにより、図２の製造装置の場合と同様に、単プライのエンボス品およびノーエンボス品のトイレットロール１０を製造することもできる（例えば、図１の（ａ）、（ｅ）参照）。
【０１０６】
同様に、単一の２プライの原反ロールを用いて、ロールセット２２にシートを通紙することにより、図２の製造装置の場合と同様に、２プライのシングルエンボス品およびノーエンボス品のトイレットロール１０を製造することもできる（例えば、図１の（ｂ）、（ｃ）および（ｆ）参照）。
【０１０７】
以上のように、図３の製造装置では、用いる原反ロールの数、原反ロールのプライ数、通紙経路、用いるロールセット（ロールセット２２および２４の両方または一方）等によって、図１に例示される全てのトイレットロール１０を含む種々のトイレットロールを製造することができる。
【０１０８】
上述の構成は、例示目的であり、本発明を限定するものではない。開示される構成および特徴は、矛盾の無い限り、適宜組み合わせることができる。
【０１０９】
なお、図２および図３の製造装置において、必要に応じて、３以上の複数プライの原反ロールを用いることもでき、その場合は、用いた原反ロールに含まれるシートの数の合計のプライ数のトイレットロールが得られることは理解されよう（不図示）。
【０１１０】
（作用効果）
以上に説明した第１の実施形態に係る衛生薄葉紙ロールの製造装置は、エンボス加工部２１に、互いに離間して配置されたエンボスロールＥおよびプレーンロールＰと、エンボスロールＥと接しプレーンロールＰから離間する第１の位置とプレーンロールＰと接しエンボスロールＥから離間する第２の位置とに選択的に変位可能に設けられたバックアップロールＢと、からなるロールセット２２を備えている。この構成において、シートにエンボスを形成するときは、バックアップロールＢを第１の位置に変位させてバックアップロールＢとエンボスロールＥとの間を通る第１の通紙経路にシートを通し、シートにエンボスを形成しないときは、バックアップロールＢを第２の位置に変位させてバックアップロールＢとプレーンロールとの間を通る第２の通紙経路にシートを通す。
【０１１１】
本実施形態によれば、１台の製造装置で、バックアップロールの位置を選択的に変位させることにより、衛生薄葉紙ロールのエンボス品とノーエンボス品とを容易に作り分けることができる。そのため、複数の製造装置を設けるようなスペースや、１台の製造装置でエンボスロールおよびプレーンロールの一方を装置から取り外して他方に付け替えるといった大掛かりな交換作業を必要としない。このように、本実施形態によれば、衛生薄葉紙ロールの製造において、コンパクトなスペースで、かつ簡単な作業で、エンボスを選択的に形成することができる。
【０１１２】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。特段の記載のない限り、第１の実施形態に適用可能な構成は、本実施形態に適用可能である。
【０１１３】
本発明の第２の実施形態は、第１の通紙経路を通るシートに対するエンボスロールとバックアップロールとによる紙送り速度Ｖｅと、第２の通紙経路を通るシートに対するプレーンロールとバックアップロールとによる紙送り速度Ｖｐとを、式Ｖｅ＜Ｖｐを満たすように制御するものである。
【０１１４】
図２に示される製造装置における制御方法を、図３に示される製造装置の制御に同様に適用することができるため、ここでは、説明の容易のため、図２に示される製造装置を参照して本実施形態を説明する。
【０１１５】
図２の（ａ）を参照して、原反ロール１１Ｒから繰り出されたシート１１Ｌは、バックアップロールＢとエンボスロールＥとの間を通る第１の通紙経路を通る際には、バックアップロールＢによってエンボスロールＥに押圧されつつエンボスロールＥの駆動力を受けて、下流側に搬送される。
【０１１６】
同様に、図２の（ｂ）を参照して、原反ロール１１Ｒから繰り出されたシート１１Ｌは、バックアップロールＢとプレーンロールＰとの間を通る第２の通紙経路を通る際には、バックアップロールＢによってプレーンロールＰに押圧されつつ、プレーンロールＢの駆動力を受けて、下流側に搬送される。
【０１１７】
プレーンロールＰは、概して、真筒度（真円度、真直度）の高い円筒状の外形を有する。
【０１１８】
これに対して、エンボスロールＥの外周面には、シート１１Ｌにエンボス凹部を形成するための雄（凸）部が所定のパターンで設けられていて、凹凸がある。そのため、押圧力の大きさやロール径等の諸条件にもよるが、シート１１Ｌが、バックアップロールＢとエンボスロールＥとの間に挟持されて搬送される際、すなわちシート１１Ｌが第１の通紙経路を通る際には、シート１１Ｌには、主に、エンボスロールＥの雄（凸）部のパターンの突端部分に対応したエンボスが形成され、ロールセット２２の下流において、エンボスが形成されない場合と比較してその搬送方向に伸び易い。
【０１１９】
ここで、シート１１Ｌの繰出速度Ｖｕおよび巻取速度Ｖｗといった他の条件をそれぞれ同一として、第１の通紙経路を通るシート１１Ｌに対するエンボスロールＥとバックアップロールＢとによる紙送り速度Ｖｅを、第２の通紙経路を通るシート１１Ｌに対するプレーンロールＰとバックアップロールＢとによる紙送り速度Ｖｐと同一の速度に制御した場合を考える。
【０１２０】
この場合、シート１１Ｌを第１の通紙経路に通したときには、シート１１Ｌは、シート１１Ｌを第２の通紙経路に通したときと比較してその搬送方向に伸び、これにより、エンボスロールＥの下流では、プレーンロールＰの下流と比べて、シートの弛みが生じ易くなる。
【０１２１】
このように、本発明の実施形態に係る製造装置は、通紙経路を選択的に変更可能に構成されているが、通紙経路の違いに起因して、ロールセット２２を通過したシート１１Ｌに弛みが発生し得る。そこで、本実施形態においては、このような弛みの発生を抑制するために、第１の通紙経路を通るシート１１Ｌに対するエンボスロールＥとバックアップロールＢとによる紙送り速度Ｖｅが、第２の通紙経路を通るシート１１Ｌに対するプレーンロールＰとバックアップロールＢとによる紙送り速度Ｖｐと比べて低くなるように（すなわち、式Ｖｅ＜Ｖｐを満たすように）制御を行うものである。
【０１２２】
（作用効果）
本発明の実施形態に係る製造装置では、同一の紙送り条件においては、シート１１ＬがバックアップロールＢとエンボスロールＥとの間を通る第１の通紙経路を通る際に、シート１１ＬがバックアップロールＢとプレーンロールＰとの間を通る第２の通紙経路を通る際よりも、ロールセット２２を通過したシート１１Ｌに弛みが発生しやすい。これに対して、本実施形態では、第１の通紙経路を通るシート１１Ｌに対するエンボスロールＥとバックアップロールＢとによる紙送り速度Ｖｅが、第２の通紙経路を通るシート１１Ｌに対するプレーンロールＰとバックアップロールＢとによる紙送り速度Ｖｐと比べて低くなるように（すなわち、式Ｖｅ＜Ｖｐを満たすように）制御を行う。これにより、第１の通紙経路を通るシート１１Ｌに生じ得る弛みを抑制することができる。
【０１２３】
本発明の製造方法は、トイレットロールのみでなく、キッチンロール（ロール状のキッチンペーパー）のような、知られている任意の衛生薄葉紙ロールの製造にも適用することができる。
【０１２４】
本発明はその特許請求の範囲に記載された事項のみから解釈されるべきものであり、上述した実施形態においても、本発明の概念に包含されるあらゆる変更や修正が記載した事項以外に可能である。つまり、上述した実施形態におけるすべての事項は、本発明を限定するためのものではなく、本発明とは直接的に関係のないあらゆる構成を含め、その用途や目的などに応じて任意に変更し得るものである。
【符号の説明】
【０１２５】
Ｂ、Ｂ２  バックアップロール
Ｅ、Ｅ２  エンボスロール
Ｆ  給送手段
Ｐ、Ｐ２  プレーンロール
Ｖｅ  エンボスロールの駆動速度Ｖｅ
Ｖｐ  プレーンロールの駆動速度Ｖｐ
Ｖｕ  シートの繰出速度
Ｖｗ  シートの巻取速度
１０  トイレットロール
１０Ｌ  幅広トイレットロール
１１，１２  シート
１１ａ，１２ａ，１３ａ  エンボス
１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ  接合用エンボス
１１Ｌ，１２Ｌ  長尺のシート
１１Ｒ，１２Ｒ  原反ロール
１３  トイレットペーパー
１４  紙管（巻芯）
２２、２４  ロールセット
２３  接合用エンボスロールユニット
２３ａ  エンボスホイール
２３ｂ  受けロール
２５  ミシン目形成部２５
２６  巻取部
２８ｃ  櫛歯状カッター
２８ｈ  回転刃ホルダー
２９ｃ  直線状カッター
２９ｈ  固定刃ホルダー
３０，３１  案内ロール
３２  案内ロールまたはエキスパンダーロール
３３  カッターロール
【要約】
【課題】エンボスの選択的な形成を容易に実施可能な衛生薄葉紙ロールの製造装置および製造方法の提供
【解決手段】
原反ロールからシートを繰り出すシート繰出機能と、繰り出されたシートにエンボスを形成可能なエンボス加工部と、シートを巻き取るシート巻取機能と、を備え、エンボス加工部は、離間して配置されたエンボスロールおよびプレーンロールと、エンボスロールと接する第１の位置とプレーンロールと接する第２の位置とに選択的に変位可能なバックアップロールと、からなるロールセットを備え、シートにエンボスを形成するときは、バックアップロールを第１の位置に変位させてバックアップロールとエンボスロールとの間の第１の通紙経路にシートを通し、シートにエンボスを形成しないときは、バックアップロールを第２の位置に変位させてバックアップロールとプレーンロールとの間の第２の通紙経路にシートを通す衛生薄葉紙ロールの製造装置。
【選択図】図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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