(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
送り火格子焼却炉の、複数の列に配置される個々の火格子棒（７、８）から階段状に形成された、傾斜送り火格子（１）の２つの火格子トラック（２）の間で火格子トラックセパレータ（３’）内に位置的に固定して配置される火格子トラック分離要素（４）であって、
前記送り火格子（１）の前記２つの火格子トラック（２）の間で前記火格子トラックセパレータ（３’）内に前記火格子トラック分離要素（４）が設置された状態で、前記火格子トラック分離要素（４）の各々に隣接する前記２つの火格子トラック（２）の、前記火格子トラック分離要素（４）に縦方向（Ｌ）に隣接して位置する各火格子棒列（５）内に、１つの位置的に固定して取り付けられた第１の火格子棒（７）と、前記第１の火格子棒（７）の上支持面（９）上に置かれている、関連する第２の火格子棒（８）とが配置され、
前記第２の火格子棒（８）は、前記第２の火格子棒（８）が前記第１の火格子棒（７）の前記上支持面（９）上で送り運動と共に摺動することができるように取り付けられ、前記火格子トラック分離要素（４）が、鋳造部品（３７）として、前記鋳造部品の鋳造中に鋳造部品壁内に形成される、水を貫流させることができる管状導管（３８）と共に形成される、火格子トラック分離要素（４）において、
前記火格子トラック分離要素（４）が、上面に上平坦支持面（１５）を、前記送り火格子（１）の送り方向の前面に直立フェース面（１６）を、底面に前支承面（１７）を、そして前記前支承面（１７）から離間されて前記底面に、くぼみのように形成された後部火格子棒キャリヤ受け部（１８）を有することを特徴とする、火格子トラック分離要素（４）。
【請求項２】
前記火格子トラック分離要素（４）が前面に前連結面（２０）を有し、前記連結面（２０）が、傾斜しかつ／または湾曲した形をしており、前記火格子トラック分離要素の前記上平坦支持面（１５）の前面を前記火格子トラック分離要素の前記直立フェース面（１６）に連結することを特徴とする、請求項１に記載の火格子トラック分離要素（４）。
【請求項３】
前記第２の火格子棒（８）が前記第２の火格子棒（８）の前直立フェース面（１０）の前端位置と後端位置との間を送り運動する間の移動行程（Ｖ）として、前記第２の火格子棒（８）が前記第１の火格子棒（７）の前記上支持面（９）上に置かれている際に覆う長さ（Ｌ２）に、前記火格子トラック分離要素（４）の前記上平坦支持面（１５）の長さ（Ｌ１）が少なくとも等しいことを特徴とする、請求項１または２に記載の火格子トラック分離要素（４）。
【請求項４】
前記火格子トラック分離要素（４）が、第１の火格子棒（７）および第２の火格子棒（８）が、前記第１の火格子棒（７）および前記第２の火格子棒（８）の上下のそれぞれの位置で、前記火格子トラック分離要素（４）の前記上平坦支持面（１５）から突出しないように寸法決定されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の火格子トラック分離要素（４）。
【請求項５】
前記第１の火格子棒（７）の前直立フェース面（１４）を備える前面および前記第２の火格子棒（８）の前直立フェース面（１０）を備える前面が、前記第２の火格子棒（８）が前記第２の火格子棒（８）の送り運動中に前記第２の火格子棒（８）の前端位置に位置しているときに、前記火格子トラック分離要素（４）の前連結面（２０）から突出しないことを特徴とする、請求項２〜４のいずれか一項に記載の火格子トラック分離要素（４）。
【請求項６】
前記第２の火格子棒（８）が前記第２の火格子棒の送り運動の前記第２の火格子棒の前端位置に位置しているときに、前記第１の火格子棒（７）の前直立フェース面（１４）がまたがる平面から前記第１の火格子棒（７）上に置かれている前記第２の火格子棒（８）の上支持面（１１）の後端部（３５）まで延びる長さ（Ｌ７）と、前記火格子トラック分離要素（４）の長さ（Ｌ４）が少なくとも同じであることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の火格子トラック分離要素（４）。
【請求項７】
前記第２の火格子棒（８）が前記第２の火格子棒の送り運動の前記第２の火格子棒の前端位置に位置しているときに、前記第１の火格子棒（７）の前直立フェース面（１４）がまたがる平面から前記第１の火格子棒（７）上に置かれている前記第２の火格子棒（８）の後側端部まで延びる長さ（Ｌ１０）と、前記火格子トラック分離要素（４）の長さ（Ｌ４’’）が最大で同じであることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の火格子トラック分離要素（４）。
【請求項８】
前記位置的に固定して取り付けられた第１の火格子棒（７）と送り運動を行うことができるように取り付けられた前記関連する第２の火格子棒（８）とがそれぞれ、前記送り火格子（１）の火格子トラック（２）内に前記火格子棒（７、８）が設置された状態で重ね合わせて位置しているときに、前記第１の火格子棒（７）の支承面（２３）の底面（２２）から前記第２の火格子棒（８）の上支持面（１１）まで延びる全高と、前記火格子トラック分離要素（４）の高さ（Ｈ４）が少なくとも等しいことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の火格子トラック分離要素（４）。
【請求項９】
前記火格子トラック分離要素（４）の前記支承面（１７）の底支承面（２６）から前記火格子トラック分離要素（４）の前記支持面（１５）の上支持面（２７）まで延びる高さ（Ｈ４）が、前記第１の火格子棒（７）と前記第２の火格子棒（８）の個々の高さ（Ｈ７、Ｈ８）を加算した値に等しいことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の火格子トラック分離要素（４）。
【請求項１０】
前記火格子トラック分離要素（４）の前記上平坦支持面（１５）が、前記第１の火格子棒（７）および／または前記第２の火格子棒（８）の前記上支持面（９、１１）と同じ長さまたは前記上支持面（９、１１）より短い長さであることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の火格子トラック分離要素（４）。
【請求項１１】
前記火格子トラック分離要素（４）の前記直立フェース面（１６）が、前記第１の火格子棒（７）および／または前記第２の火格子棒（８）の前直立フェース面（１０、１４）の高さ（Ｈ１０、Ｈ１４）に、少なくとも実質的に等しい高さ（Ｈ１６）を有することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の火格子トラック分離要素（４）。
【請求項１２】
前記火格子トラック分離要素（４）の前記直立フェース面（１６）が、前記第１の火格子棒（７）および／または前記第２の火格子棒（８）の前直立フェース面（１０、１４）の高さ（Ｈ１０、Ｈ１４）に、等しい高さ（Ｈ１６）を有することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の火格子トラック分離要素（４）。
【請求項１３】
前記火格子トラック分離要素（４）の前記直立フェース面（１６）の周辺底縁（３０．３）から、前記火格子トラック分離要素（４）の底面の前記後部火格子棒キャリヤ受け部（１８）に入る内接円の中心から下方に延びる垂直線（３９）まで延びる長さ（Ｌ６）が、前記第１の火格子棒（７）の前直立フェース面（１４）の周辺底縁（３０．１）から、前記第１の火格子棒（７）の底後部火格子棒キャリヤ受け部（３１）に入る内接円の中心から下方に延びる垂直線まで延びる長さ（Ｌ１１）に等しく、かつ／または、前記第２の火格子棒（８）の前直立フェース面（１０）の周辺底縁（３０．２）から、前記第２の火格子棒（８）の底後部火格子棒キャリヤ受け部（３２）に入る内接円の中心から下方に延びる垂直線まで延びる長さ（Ｌ１２）に等しいことを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の火格子トラック分離要素（４）。
【請求項１４】
前記火格子トラック分離要素（４）が個々に交換可能な構成要素として形成されることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の火格子トラック分離要素（４）。
【請求項１５】
前記火格子トラック分離要素が、高級溶鋼から鋳造される鋳造部品（３７）として生産されることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の火格子トラック分離要素（４）。
【請求項１６】
前記火格子トラック分離要素が、高クロム含有量を有する高級溶鋼から鋳造される鋳造部品（３７）として生産されることを特徴とする、請求項１５に記載の火格子トラック分離要素（４）。
【請求項１７】
前記火格子トラック分離要素（４）の幅（Ｂ４）が、前記第１の火格子棒（７）の幅（Ｂ７）および／または前記第２の火格子棒（８）の幅（Ｂ８）に等しいまたは前記幅（Ｂ７、Ｂ８）の２倍に等しいことを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の火格子トラック分離要素（４）。
【請求項１８】
水を貫流させることができる前記管状導管（３８）が、前記火格子トラック分離要素（４）の支持基部（３９）内に前記上平坦支持面（１５）の下方に、曲がりくねった迷路のような形で入れ子に走るトラックに形成されかつ配置されることを特徴とする、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の火格子トラック分離要素（４）。
【請求項１９】
複数の縦列（５）および横列（６）に配置された個々の火格子棒（７、８）から階段状に形成され、傾斜した形で方向付けられた火格子トラック（２）を有する、送り火格子焼却炉の送り火格子（１）であって、
位置的に固定した形で互いに一列に並べられるように配置された多数の個々の火格子トラック分離要素（４）から形成された中央ビーム（１３）が２つの火格子トラック（２）の間に形成され、前記２つの火格子トラック（２）が、火格子棒（７、８）の複数の縦列（５）および横列（６）を備え、前記火格子棒の前記列（５）のそれぞれにおいて、前記２つの火格子トラック（２）の前記火格子トラック分離要素（４）に縦方向（Ｌ）に隣接し、１つの第１の位置的に固定して取り付けられた第１の火格子棒（７）と１つの関連する第２の火格子棒（８）とが、それぞれ数回に配置され、前記第２の火格子棒（８）が、送り運動を行うことができるように取り付けられ、かつ、前記第２の火格子棒（８）が上支持面（９）上に置かれている間に前記第１の火格子棒（７）の前記上支持面（９）上で送り運動と共に摺動することができるように取り付けられ、前記火格子トラック分離要素（４）がそれぞれ、鋳造部品（３７）として、前記鋳造部品の鋳造中に鋳造部品壁内に形成される、水を貫流させることができる管状導管（３８）と共に形成される、送り火格子（１）において、
前記多数の火格子トラック分離要素（４）の少なくとも一部または全部が、上面に平坦支持面（１５）を、前記送り火格子（１）の送り方向の前面に直立フェース面（１６）を、底面に前支承面（１７）を、そして前記前支承面（１７）から離間されて前記底面に、くぼみのように形成された後部火格子棒キャリヤ受け部（１８）を有することを特徴とする、送り火格子（１）。
【請求項２０】
前記火格子トラック分離要素（４）が、請求項２〜１８のいずれか一項に記載の火格子トラック分離要素（４）として形成されることを特徴とする、請求項１９に記載の送り火格子（１）。
【請求項２１】
前記中央ビーム（１３）を形成する前記火格子トラック分離要素（４）の数が、前記中央ビーム（１３）の長手方向両側面（４２、４３）に当接する２つの前記縦列（５）のそれぞれに配置される、位置的に固定される前記第１の火格子棒（７）と送り運動を行うことができる前記第２の火格子棒（８）との総数の半分であることを特徴とする、請求項１９または２０に記載の送り火格子（１）。
【請求項２２】
前記中央ビーム（１３）を形成する前記火格子トラック分離要素（４）の数が、前記中央ビーム（１３）に隣接する前記火格子トラック（２）の、位置的に固定された第１の火格子棒（７）と送り運動を行うことができる第２の火格子棒（８）とから形成される横列（６）の数の半分であることを特徴とする、請求項１９〜２１のいずれか一項に記載の送り火格子（１）。
【請求項２３】
前記第１の火格子棒（７）および前記第２の火格子棒（８）が、前記火格子棒（７、８）の支承面（２３、２５）の底面（２２、２４）から前記火格子棒（７、８）の上支持面（９、１１）まで延びる同じ高さ（Ｈ７、Ｈ８）を有し、前記火格子トラック分離要素（４）が、前記火格子トラック分離要素（４）の支承面（１７）の底支承面（２６）から前記火格子トラック分離要素（４）の前記支持面（１５）の上支持面（２７）まで延びる前記火格子トラック分離要素（４）の高さ（Ｈ４）に関して、前記第１の火格子棒（７）または前記第２の火格子棒（８）の２倍の高さになるように形成されることを特徴とする、請求項１９〜２２のいずれか一項に記載の送り火格子（１）。
【請求項２４】
それぞれの前記火格子トラック分離要素（４）が、前記中央ビーム（１３）の個々に交換可能な構成要素として形成され、前記送り火格子（１）の２つの火格子トラック（２）の間に交換可能に配置されることを特徴とする、請求項１９〜２３のいずれか一項に記載の送り火格子（１）。
【請求項２５】
前記送り火格子が、中央ビーム（１３）として形成された火格子トラックセパレータ（３）で隔てられる２つの火格子トラック（２）を有する２トラック構成で形成されることを特徴とする、請求項１９〜２４のいずれか一項に記載の送り火格子（１）。
【請求項２６】
前記火格子トラック分離要素（４）の前記後部火格子棒キャリヤ受け部（１８）が、位置的に固定して取り付けられた火格子棒キャリヤ（３６）上に置かれることを特徴とする、請求項１９〜２５のいずれか一項に記載の送り火格子（１）。
【請求項２７】
前記火格子トラック分離要素（４）の前記後部火格子棒キャリヤ受け部（１８）および前記第１の火格子棒（７）の前記後部火格子棒キャリヤ受け部（３１）が、同一の位置的に固定して取り付けられた火格子棒キャリヤ（２９、３６）上に置かれることを特徴とする、請求項１９〜２６のいずれか一項に記載の送り火格子（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に火格子焼却用の送り火格子焼却炉（ｆｅｅｄ  ｇｒａｔｅ  ｉｎｃｉｎｅｒａｔｏｒ）の、複数の列に配置される個々の火格子棒（ｇｒａｔｅ  ｒｏｄｓ）から階段状に形成され、傾斜送り火格子（ｉｎｃｌｉｎｅｄ  ｆｅｅｄ  ｇｒａｔｅ）の２つの火格子トラック（ｇｒａｔｅ  ｔｒａｃｋｓ）の間に位置的に固定して配置される火格子トラック分離要素に関し、送り火格子の火格子トラック内に火格子トラック分離要素が設置された状態で、各火格子トラック分離要素に隣接する２つの火格子トラックの、火格子トラック分離要素に縦方向（送り方向）に隣接する各火格子棒列内に、それぞれの場合に、１つの第１の位置的に固定して取り付けられた火格子棒と第１の火格子棒の上支持面上に置かれている、関連する第２の火格子棒とが配置され、関連する第２の火格子棒は、第２の火格子棒が第１の火格子棒の上支持面上で送り運動と共に摺動することができるように取り付けられ、火格子トラック分離要素は、鋳造部品として、前記鋳造部品の鋳造中に鋳造部品壁内に形成される、水を貫流させることができる管状導管と共に形成される。
【０００２】
本発明はさらに、複数の縦列および横列に配置された個々の火格子棒から階段状に形成され、傾斜した形で方向付けられた火格子トラックを有する、特に火格子焼却用の送り火格子焼却炉の送り火格子に関し、位置的に固定した形で互いに一列に並べられるように配置された多数の個々の火格子トラック分離要素から形成された中央ビームが２つの火格子トラックの間に形成され、２つの火格子トラックは、火格子棒の複数の縦列および横列を備え、火格子棒列のそれぞれにおいて、２つの火格子トラックの火格子トラック分離要素に縦方向に隣接し、それぞれの場合に１つの第１の位置的に固定して取り付けられた第１の火格子棒と１つの関連する第２の火格子棒とが複合的に配置され、１つの関連する第２の火格子棒は、送り運動を行うことができるように取り付けられ、かつ、第２の火格子棒が前記支持面上に置かれている間に第１の火格子棒の上支持面上で送り運動と共に摺動することができるように取り付けられ、火格子トラック分離要素はそれぞれ、鋳造部品として、前記鋳造部品の鋳造中に鋳造部品壁内に形成される、水を貫流させることができる管状導管と共に形成される。
【背景技術】
【０００３】
送り火格子は、特に、火格子焼却設備の送り火格子焼却における構成部分である。送り火格子は、火格子焼却設備の、一般に複数の火格子トラックからなりかつ傾斜した形で配置される焼却火格子であり、燃焼用のごみが焼却火格子内に一端で入力され、他端まで移送される。入力端から出力端までの経路上でごみは焼却される。各火格子トラックは、それぞれの場合に１つの横方向に走る列（横列）を形成する第１の位置的に固定して配置された火格子棒と、前記第１の火格子棒に対して滑り運動を行うことができかつ前記第１の火格子棒上に沿って摺動する第２の火格子棒と、で交互に構成される。この場合、送り運動を行うことができるように取り付けられた火格子棒はすべて、火格子棒が火格子棒の下に配置された第１の火格子棒の列上で均一に移動されるように配置される。これについて、送り運動を行うことができるように取り付けられた第２の火格子棒の各横列は均一に移動する。一方、火格子棒はすべて同じ幅で形成され、したがって、火格子トラックの縦方向に、火格子トラックの長さにわたって均一である縦列が形成され、縦列には、位置的に固定して取り付けられた第１の火格子棒と送り運動を行うことができるように取り付けられた第２の火格子棒とが、それぞれの場合に交互に前後に配置される。送り運動を行うことができるように取り付けられた第２の火格子棒から形成された個々の列の均一な前後運動により、ごみは送り火格子の入力側から反対側まで移送される。焼却火格子を形成するように送り火格子を構成するのは、とりわけ、個々の火格子棒が、火格子棒の外面の少なくとも１つに、下から火格子棒に当たる焼却空気用の出口スロットを有することで達成される。ごみの初期着火後、下から当たる焼却空気は、当該火格子トラック上に位置しているごみの連続焼却を確実にする。
【０００４】
この種の送り火格子は好ましくはごみの焼却に使用されるが、バイオマスまたは例えばプラスチック廃棄物などのいわゆる代用燃料、あるいは規定された燃料の混合物が焼却されることも可能である。
【０００５】
火格子トラックは焼却中の熱の作用により膨張するが、送り火格子焼却炉の送り火格子が運転停止状態であるときに再び収縮するので、個々の火格子トラックは、火格子トラックが少なくとも一方の長手方向側面で膨張することができるように配置される。２トラック送り火格子または２トラック構成で互いに隣接して配置された複数の火格子トラックを備える送り火格子の場合、個々の位置的に固定して配置された火格子分離要素から構成された火格子トラックセパレータが２つの火格子トラックの間の中央に形成されるので、火格子トラックセパレータは中央ビームとも呼ばれる。火格子トラック分離要素を十分耐熱性にするには、火格子トラック分離要素は水を使用して冷却され得る鋳造部品として形成されることが知られている。この場合、水を貫流させることができる管状導管が、鋳造部品の鋳造中に要素の壁の中に形成される。この種の火格子トラック分離要素は一般に逆Ｕ字のように円弧状の形をしている。全体として鋳型ですっぽり包まれる鋳造部品に溶解物を供給するためのフィーダと空気またはガスを逃がしかつ過剰な溶解物を収容するめのライザとを共に装備することが必要となる鋳造技術のせいで、任意所望の形状物を生産するのは不可能であり、特に、このＵ字形火格子トラック分離要素は任意所望の相対空間位置で生産することができない。これは、かかる火格子トラック分離要素の壁内に隔離または空洞が生ずるという結果をもたらす。運転中、これは、かかる火格子トラック分離要素の運転使用中、存在している空洞が、かかる火格子トラック分離要素の外側から火格子トラック分離要素の内部にある導水冷却管までの熱の放散を妨げるという効果がある。これは、壁材料の局部過熱および壁の分裂につながる。したがって、この種の火格子トラック分離要素は、最長で約１年の運転中に耐用年数を有する。
【０００６】
したがって、より効果的に鋳造され得る代替的に設計された火格子トラック分離要素に対する需要がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、送り火格子の火格子棒の幾何形状への適合を向上させた、効果的に鋳造され得る火格子トラック分離要素を提供することを可能にする解決法を提供するという目的に基づいている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的は、請求項１に記載の特徴を有する火格子トラック分離要素および請求項１７に記載の特徴を有する送り火格子によって達成される。それぞれの従属請求項は、好適な実施形態および好都合の改良形態に関連している。
【０００９】
本明細書の初めにより詳細に記載されているタイプの火格子トラック分離要素の場合、前記目的は、本発明によれば、火格子トラック分離要素が上面に平坦支持面を、送り火格子の送り方向の前面に直立フェース面を、底面に前支承面を、そして前支承面から離間されて底面に、くぼみのように形成された後部火格子棒キャリヤ受け部を有することで達成される。
【００１０】
上記目的は同様に、本明細書の初めにより詳細に記載されているタイプの送り火格子の場合、多数の火格子トラック分離要素の少なくとも一部、好ましくは全部が上面に平坦支持面を、送り火格子の送り方向の前面に直立フェース面を、底面に前支承面を、そして前支承面から離間されて底面に、くぼみのように形成された後部火格子棒キャリヤ受け部を有することで達成される。
【００１１】
本発明による火格子トラック分離要素は本発明による火格子トラック分離要素の実施形態とともに、火格子トラック分離要素の幾何学的設計に関して、階段状の送り火格子または焼却火格子の火格子棒の成形に適合することにより、送り火格子の、２つの隣り合う火格子トラックの火格子棒によって形成される火格子トラック幾何形状への火格子トラック分離要素の組込みの向上が実現される。
【００１２】
一実施形態で提供される火格子トラック分離要素の上平坦支持面ならびに本発明による厚さおよび高さのおかげで、これはもはや、２つの火格子トラックの間のバイオマスまたは代用燃料あるいはこれらの燃料の混合物の移動のごみ移動に対する分離障害をもたらさない。この場合、前記要素の耐用年数は、さらに、送り火格子の運転中、ごみまたは実質的に上記の燃料をこの平坦支持面上に堆積させることができ、そのごみまたは燃料の燃焼が火格子トラック分離要素から直接出てくる空気によってたきつけられないことにより良い影響を受けることができる、というのは、火格子トラック分離要素は空気出口スロットなしに形成されるからである。これについて、この動作状況では、ごみ／燃料は、熱の過度の作用から火格子トラック分離要素の表面を保護するライニングを形成する。さらに、火格子トラック分離要素の本発明による実施形態により、前記構成要素は、特に、導管を有する火格子トラック基部が溶鋼で鋳造部品として効果的に生産できることにより、前記構成要素がその壁領域内に管状導管を適用または形成された状態でも生産され得るように、効果的な態様で鋳造することができる。
【００１３】
最後に、本発明による火格子トラック分離要素は、この要素が底面に前支承面を有し、前支承面から離間されて底面に、くぼみのように形成された後部火格子キャリヤ受け部を有することにより、特に火格子焼却設備の従来の送り火格子または焼却火格子での使用に特によく適している。前支承面により、火格子トラック分離要素は、送り火格子の階段状の形がそれによって火格子棒の配置と同様に実現されるように、すぐ前に配置される別の火格子トラック分離要素の上平坦支持面上に配置され得る。火格子棒キャリヤ受け部の形態により、火格子トラック分離要素は、送り火格子の火格子トラック内に存在している従来型火格子棒キャリヤ上に配置されかつ取り付けられることが可能になる。特に、この場合は丸棒が好適に使用され得る。火格子トラック分離要素が順に重ね合わせた２つの火格子棒と同じ高さを有しかつ上平坦支持面の長さが送り運動を行うことができる火格子棒の移動行程に対応している別の幾何学的設計は、火格子トラック分離要素を、火格子トラック分離要素を個々の構成要素として扱うことができかつ個々に交換可能な構成要素として扱うことができるようなサイズの全くコンパクトな形で提供する。
【００１４】
本発明による送り火格子は同様に同じ利点を有する。
【００１５】
火格子トラック分離要素のコンパクトな構造形態を達成するには、一改良形態で本発明によって提供されるように、火格子トラック分離要素の高さは、位置的に固定して取り付けられた第１の火格子棒と送り運動を行うことができるように取り付けられた関連する第２の火格子棒とがそれぞれ、送り火格子の火格子トラック内に上記火格子棒が設置された状態で順に重ねて位置しているときに、第１の火格子棒の支承面の底面から第２の火格子棒の上支持面まで延びる高さに少なくとも等しい場合に特に好適である。
【００１６】
本発明による火格子トラック分離要素の高さ範囲の一実施形態では、火格子トラック分離要素の支承面の底支承面から火格子トラック分離要素の支持面の上支持面まで延びる高さが、第１の火格子棒の高さと第２の火格子棒の高さとを加算した値に等しい場合に特に好適である。具体的には、火格子トラック分離要素の上平坦支持面のレベルが、火格子トラック分離要素に隣接する第２の火格子棒の上支持面のレベルに等しいまたは少なくとも実質的に等しい場合に特に好適であり、前記第２の火格子棒は、第２の火格子棒が関連する第１の火格子棒の上支持面上に置かれている第２の火格子棒の設置位置に位置している。このようにして、燃料、特にごみが、火格子トラック分離要素に隣接する火格子トラックから火格子トラック分離要素の上平坦支持面上にまで移動または搬送されることができることが可能である。第１の火格子棒および第２の火格子棒が異なる高さまたは厚さを有することが可能であるが、第１の火格子棒および第２の火格子棒が同じ高さまたは同じ厚さで形成される場合に特に好適である。したがって、送り火格子には、火格子棒が送り運動を行うことができる火格子棒キャリヤ上または位置的に固定された火格子棒キャリヤ上に配置されかつ取り付けられるかどうかに応じて、第１の位置的に固定して取り付けられた火格子棒または送り運動を行うことができるように取り付けられた第２の火格子棒を構成するように作られ得るただ１つの火格子棒タイプを装備することが可能である。
【００１７】
一実施形態では、本発明は、火格子トラック分離要素の上平坦支持面が第１の火格子棒および／または第２の火格子棒の上支持面と同じ長さまたはこの上支持面より短い長さであることを提供する。
【００１８】
この実施形態により、本発明による火格子トラック分離要素は、火格子トラック分離要素の長さによって悪影響を受ける火格子棒キャリヤ上に、送り運動を行うことができる第２の火格子棒を取り付けることなく、送り火格子内に、送り運動を行うことができるように取り付けられた火格子棒に隣接して容易に配置されることが可能になる。
【００１９】
取り囲む火格子棒の前面の幾何形状にも適合する本発明による火格子トラック分離要素は、火格子トラック分離要素の直立フェース縁部が、好ましくは少なくとも実質的に、第１の火格子棒または第２の火格子棒の前直立フェース縁部に等しい高さを有する場合に特に好適である。
【００２０】
火格子トラック分離要素は、別の実施形態で本発明によって提供されるように、火格子トラック分離要素の直立フェース面の周辺底縁から火格子トラック分離要素の底後部火格子棒キャリヤ受け部に入る内接円の中心まで延びる長さが、第１の火格子棒の直立フェース面の周辺底縁から第１の火格子棒の底後部火格子棒キャリヤ受け部に入る内接円の中心まで延びる長さに等しく、かつ／または、第２の火格子棒の直立フェース面の周辺底縁から第２の火格子棒の底後部火格子棒キャリヤ受け部に入る内接円の中心まで延びる長さに等しい場合に、特に交換可能な構成要素として、送り火格子内に前記火格子トラック分離要素に隣接して配置された火格子トラックと火格子棒の縦列および横列との構造形態および構造設計に特に好適に適合する。これにより、火格子棒が置かれている火格子キャリヤなどの既存下部構造は、それぞれの場合にその下部構造上に１つの火格子トラック分離要素を取り付けることもできるようにするために利用または延長されることが可能になる。
【００２１】
特に、これは、火格子トラック分離要素の後部火格子棒キャリヤ受け部が静的に取り付けられた火格子棒キャリヤ、好ましくは丸棒上に置かれる可能性を生み出すので、本発明は、これにより特に好適で好都合の別の実施形態で区別される。
【００２２】
この場合、本発明の別の実施形態によれば、さらに、火格子トラック分離要素の後部火格子棒キャリヤ受け部および第１の火格子棒の後部火格子棒キャリヤ受け部が同一の位置的に固定して取り付けられた火格子棒キャリヤ、好ましくは丸棒上に置かれる場合に特に好適で好都合である。
【００２３】
火格子トラック分離要素の、本発明による幾何学的設計とこの設計から得られるコンパクトな構造形態により、火格子トラック分離要素は個々に交換可能な構成要素として形成されることが可能になるので、本発明は同様に、これにより一改良形態で区別される。
【００２４】
火格子トラック分離要素は、送り火格子が特にごみ焼却設備の焼却火格子として運転する間、高温負荷を受け、さらにはごみ焼却中に生じる高腐食性成分、特にガスの影響を受けるので、本発明によってさらに提供されるように、火格子トラック分離要素が、特に高クロム含有量を有する高級溶鋼から鋳造される鋳造部品として生産される場合にさらに好適である。
【００２５】
火格子トラック分離要素が個々の火格子棒から形成された火格子トラックの幾何形状内に効果的に収まるようにするには、本発明の別の実施形態で提供されるように、火格子トラック分離要素の幅が、第１の火格子棒の幅および／または第２の火格子棒の幅の２倍に等しい場合にさらに好適である。
【００２６】
焼却運転、特にごみ焼却運転中に、水を使用して火格子トラック分離要素を効果的に冷却できるようにするために、本発明は、一改良形態で、水を貫流させることができる管状導管が、火格子トラック分離要素の支持基部内に上平坦支持面の下方に、曲がりくねった迷路のような形で入れ子に走るトラックに形成されかつ配置されることも提供する。
【００２７】
火格子トラック分離要素の前フェース面の高さと上平坦支持面の高さとの間に存在する高低差が、斜めに傾いたまたは円弧状に走る平坦支持面によって架橋されることはさらに好適である。これにより、前フェース面の高さは火格子棒の対応するフェース縁部の高さと一致し、火格子棒の高さが順に重ね合わせた２つの火格子棒の高さを加算した値に適合し、それにもかかわらず火格子分離要素のコンパクトな構造形態が実現されることが可能なる。特に、したがって、連結面は、それぞれ送り運動を行うことができる第２の火格子棒がこの火格子棒の前端位置に位置しているときに、位置的に固定して取り付けられた第１の火格子棒の直立フェース面と前記第１の火格子棒上に置かれている、送り運動を行うことができる第２の火格子棒の上支持面との間に形成される段および高さ差が、火格子分離要素において、傾斜面もしくは曲面または平面として架橋されるような長さで形成されることが可能である。したがって、本発明は、一実施形態で、火格子トラック分離要素が、前面に、火格子トラック分離要素の上平坦支持面の前面と火格子トラック分離要素の直立フェース面との間に傾斜しかつ／または円弧状の形をした連結面を有することを提供する。
【００２８】
好適な一実施形態では、本発明による送り火格子は、送り火格子の火格子トラック分離要素が本発明による火格子トラック分離要素の実施形態および改良形態として形成されることによって区別される。したがって、火格子トラック分離要素は、請求項２〜１６のいずれか一項に記載の火格子トラック分離要素として形成されることがさらに提供される。
【００２９】
本発明による火格子トラック分離要素は、概して、火格子棒の長さに対応する長さと、加えて、送り運動を行うことができる第２の火格子棒の前送り位置で、第２の火格子棒の前フェース面と前記第２の火格子棒の下に配置されかつ第２の火格子棒がその上に置かれている位置的に固定して取り付けられた第１の火格子棒のフェース面との間に存在する間隔と、で実質的に形成されるので、火格子トラックセパレータが前後に並べて一列にのみ配置された火格子トラック分離要素からなる中央ビームの形で実現される場合、本発明による送り火格子内の火格子トラック分離要素の数は、縦列に配置された第１の火格子棒および第２の火格子棒の数の半分である。したがって、送り火格子の一実施形態では、本発明は、中央ビームを形成する火格子トラック分離要素の数が、中央ビームの長手方向両側面に当接する２つの縦列のそれぞれに配置される、位置的に固定される第１の火格子棒と送り運動を行うことができる第２の火格子棒との総数の半分であることも提供する。
【００３０】
しかしながら、これは同時に、火格子トラック分離要素の数が横列の数の半分であることも意味する。したがって、本発明による送り火格子は、一実施形態で、中央ビームを形成する火格子トラック分離要素の数が、中央ビームに隣接する火格子トラックの、位置的に固定された第１の火格子棒と送り運動を行うことができる第２の火格子棒とから形成される横列の数の半分であることによっても区別される。
【００３１】
本発明の一改良形態では、構造の点で好適な設計であるまたはあり得る送り火格子は、送り火格子の火格子棒キャリヤ受け部および火格子トラックの表面の配置に関して、特に個々の火格子棒および火格子分離要素の交換可能性に関して、第１の火格子棒および第２の火格子棒が、当該火格子棒の支承面の底面から当該火格子棒の上支持面まで延びる同じ高さを有し、火格子トラック分離要素が、火格子トラック分離要素の支承面の底支承面から火格子トラック分離要素の支持面の上支持面まで延びる火格子トラック分離要素の高さに関して、第１の火格子棒または第２の火格子棒の２倍の高さになるように形成される場合に得られる。
【００３２】
２つの火格子トラックの間に中央ビームを火格子分離手段として交換可能な火格子トラック分離要素で形成するには、それぞれの火格子トラック分離要素が、中心ビームの個々に交換可能な構成要素として形成され、送り火格子の２つの火格子トラックの間に交換可能に配置される場合に好都合である。
【００３３】
最後に、本発明は、送り火格子が、中央ビームとして形成された火格子トラックセパレータで隔てられる２つの火格子トラックを有する２トラック構成で形成されることによって区別される。特に２トラック構成または複合的２トラック構成の送り火格子の場合、位置的に固定された火格子トラックセパレータまたは静止した火格子トラックセパレータが２つの火格子トラックの間の中央に設けられ、側縦膨張を許容する支承装置が、外火格子トラックの、それぞれの場合に前記火格子トラックセパレータの反対側の外側に配置されることが可能である。
【００３４】
本発明について、図面に基づいて以下で例としてより詳細に論じる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】火格子焼却設備の送り火格子焼却炉の従来技術による送り火格子を示す概略斜視図である。
【図２】本発明による送り火格子の火格子トラック内のそれぞれの設置位置にある隣り合う第１の火格子棒および第２の火格子棒に対して相対位置にある本発明による複数の火格子トラック分離要素の配置を詳細グループ図として示す概略斜視図である。
【図３】本発明による送り火格子の火格子トラック内のそれぞれの設置位置にある一方の側に隣接する第１の火格子棒および第２の火格子棒に対して相対位置にある本発明による複数の火格子トラック分離要素の配置を詳細グループ図として示す概略斜視図である。
【図４】本発明による送り火格子の火格子トラック内のそれぞれの設置位置にある図３の例示に関連して反対隣接側の第１の火格子棒および第２の火格子棒に対して相対位置にある本発明による複数の火格子トラック分離要素の配置を詳細グループ図として示す概略図である。
【図５】互いに対してかつ本発明による送り火格子の火格子トラック内のそれぞれの設置位置にある隣り合う第１の火格子棒および第２の火格子棒に対して相対位置にある本発明による複数の火格子トラック分離要素の側面図の詳細グループ図を示す概略側面図である。
【図６】互いに対してかつ本発明による送り火格子の火格子トラック内のそれぞれの設置位置にある隣り合う第１の火格子棒および第２の火格子棒に対して相対位置にある本発明による複数の火格子トラック分離要素の側面図を詳細グループ図として示す概略側面図である。
【図７】互いに第１の相対位置にある第１の火格子棒および第２の火格子棒の側面図における互いに対してかつ本発明による送り火格子の火格子トラック内のそれぞれの設置位置にある隣り合う第１の火格子棒および第２の火格子棒に対して相対位置にある本発明による複数の火格子トラック分離要素の配置を詳細グループ図として示す概略側面図である。
【図８】互いに第１の火格子棒および第２の火格子棒の第２の相対位置にある側面図における互いに対してかつ本発明による送り火格子の火格子トラック内のそれぞれの設置位置にある隣り合う火格子トラック分離要素に対して相対位置にある多数の第１の火格子棒および第２の火格子棒の配置を詳細グループ図として示す概略側面図である。
【図９】本発明による送り火格子の火格子トラック内の中央ビームの形をとる火格子トラックセパレータとして、詳細グループ図において設置位置にある本発明による複数の火格子トラック分離要素の配置を示す概略側面断面図である。
【図１０】本発明による火格子トラック分離要素の底面を示す斜視図である。
【図１１】図１０の通りの本発明による火格子トラック分離要素を示す概略側面図である。
【図１２】図１０および図１１の通りの本発明による火格子トラック分離要素の、曲がりくねった迷路のような形で走る管状導管を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
図２〜図８に関しては、図３〜図８がそれぞれ、図２の説明図から取り出された具体的詳細図を示すが、以下でより詳細に論じるように、図３〜図８は、それぞれの場合、図２に示されているように火格子トラック分離要素と第１の火格子棒および第２の火格子棒との互いに対する相対的な位置を示すことを示している。
【００３７】
図１は、火格子焼却設備の送り火格子焼却炉の、全体として１で表されている送り火格子を示す。送り火格子１は２トラック構成になっており、２つの火格子トラック２を備え、２つの火格子トラック２の一方だけが示されており、他方の第２の火格子トラックは同じ構造になっており、図示の自由火格子トラック領域２’内に配置されている。２つの火格子トラック２は、送り火格子１の中央において、個々の火格子トラック分離要素４’からなる位置的に固定して形成された火格子トラックセパレータ３’によって送り火格子１の幅に関して中央にかつ半分にした形で相互に隔てられる。個々の火格子トラック２は多数の縦列５および横列６を有する。縦列５および横列６は、互いに隣接して個々に並べられた第１の火格子棒７および第２の火格子棒８から形成される。第１の火格子棒７は位置的に固定して取り付けられた火格子棒であり、第２の火格子棒８は、送り運動を行うことができるように取り付けられた火格子棒であり、火格子棒８は、第１の火格子棒７の上支持面９上に置かれて、火格子棒が火格子棒の当該前直立フェース面１０の前端位置と後端位置との間を前記上支持面９上で送り運動と共に摺動し、それによって移動行程Ｖを覆うことができるように取り付けられる。したがって、当該縦列５は、縦方向Ｌに少なくとも実質的に互いに整列するように配置された多数の第１の火格子棒７および第２の火格子棒８からなり、それぞれの場合に交互に、位置的に固定して取り付けられた第１の火格子棒７と第１の火格子棒７上に置かれる第２の火格子棒８とが配置され、第２の火格子棒８は、第２の火格子棒８が送り運動と共に摺動することができるように取り付けられ、今、第１の火格子棒７に配置された底面に隣接する第２の火格子棒８の上支持面１１上にも第１の火格子棒７が取り付けられ、次いで第２の火格子棒８が配置される。この設計は、送り火格子１の放出側Ａから入力側Ｂまで、各火格子トラック２の階段状の斜めに上がる火格子表面を生じさせる。階段状の形は、第１の火格子棒７と第２の火格子棒８とをそれぞれ順に重ね合わせて交互配置することにより生じる。
【００３８】
当該横列６は、送り火格子の横方向Ｑに互いに隣接して位置する火格子棒から形成される。この場合、各横列は、それぞれの場合に１種類の火格子棒、すなわち、専ら位置的に固定して配置されたもしくは取り付けられた第１の火格子棒７か送り移動を行うことができるように取り付けられた第２の火格子棒８のどちらかからなり、したがって、静止した横列と送り運動を行うことができるように取り付けられた横列とが送り火格子１の長さにわたって交互に形成される。送り火格子１上で焼却されるべきごみの入力側Ｂから放出側Ａまでの移送は、送り運動、すなわち、送り運動を行うことができるように取り付けられた第２の火格子棒８の前端位置への前進運動、続く後端位置への後退運動、そして再び前端位置への前進運動によって行われる。ごみの燃焼に必要な燃焼用空気は、下から多数の第１の火格子棒７および第２の火格子棒８に当たり、上支持面９、１０の上に形成された空気出口スロット１２から燃焼用空気として出る。
【００３９】
上述した図１に示されている送り火格子１は、単に、中央ビーム１３として形成される火格子トラックセパレータ３’が従来技術による火格子トラック分離要素４’から形成されるという点で本発明による送り火格子とは異なる。これらの位置的に固定して配置され取り付けられた火格子トラック分離要素４’は、鋳造部品として、前記鋳造部品の鋳造中に鋳造部品壁内に形成される、水を貫流させることができる管状導管と共に、逆Ｕ字の形に既知の方法で形成され、図１から分かるように、第１の火格子棒７および第２の火格子棒８によって形成された火格子トラック表面から突出する。この火格子トラックセパレータ３’だけが、本発明による送り火格子１の場合に、本発明による火格子トラック分離要素４から形成された火格子トラックセパレータ３で置き換えられる。他のすべての要素は、上述した図１に示されている要素および構成要素に対応する。個々の横列６の横方向Ｑの膨張能力は、中央火格子トラックセパレータ３、３’によってではなく、むしろ送り火格子１の両側に位置する長手方向側面上の支承装置（これ以上詳細には示されない）によって確保される。
【００４０】
本発明による送り火格子１の、本発明による火格子トラック分離要素４から形成される火格子トラックセパレータ３について、図２〜図９に基づいて以下で詳細に論じる。
【００４１】
図２は、火格子トラック２から除去される火格子トラック分離要素４と前記火格子トラック分離要素に隣接して配置される第１の火格子棒７および第２の火格子棒８とでなる群の形で、送り火格子１の火格子トラック２内のそれらのそれぞれの設置位置での互いに対するそれらの相対位置および設置位置を示す。これについて、前記図は、第１の火格子棒７および第２の火格子棒８と、火格子トラック２から分離される、送り火格子１の火格子トラック２内の火格子棒７および８の設置状態での火格子トラック分離要素４と、でなる群の説明図である。
【００４２】
概して、図２には３つの火格子トラック分離要素４を見ることが可能であり、３つの火格子トラック分離要素４には、それぞれの側面に隣接して、それぞれの場合に１対の位置的に固定して配置された第１の火格子棒７と送り運動を行うことができるように取り付けられた第２の火格子棒８とを割り当てられる。この場合、図２の左手側に、送り運動を行うことができる第２の火格子棒８はすべて、第２の火格子棒８の前直立フェース面１０の第２の火格子棒８の後端位置に示されているのに対して、図２の反対側の右手側に配置されている第２の火格子棒８は、こちらの側に、第２の火格子棒８の前直立フェース面１０の第２の火格子棒８の前端位置に示されており、それぞれ示されている後端位置および前端位置は、送り運動を行うことができる各第２の火格子棒８がその火格子棒８の後端位置からその火格子棒８の前端位置まで、そしてその火格子棒８の後端位置に戻る火格子棒８の送り運動の経過中に覆う移動行程Ｖを画定する。
【００４３】
例えば、図２に火格子トラック分離要素４の右側に示されている第１の火格子棒７および第２の火格子棒８の列を火格子トラック分離要素４と共に示す図４から分かるように、図２の火格子トラック分離要素４の左手側に向かう図で、第１の火格子棒７および第２の火格子棒８は前記左手側で除去された状態であり、各火格子トラック分離要素４は、上面に平坦支持面１５を有し、送り火格子１の送り方向の前に直立フェース面１６を有する。底面には、各火格子トラック分離要素４は、前直立フェース面１６に隣接する前支承面１７と、前記前支承面から離間された、くぼみのように形成された後部火格子棒キャリヤ受け部１８と、を有する。各火格子棒分離要素４は、その火格子棒分離要素４の底の前支承面１７を用いて、縦方向Ｌの前側にその火格子棒分離要素４に隣接する次の火格子トラック分離要素４の平坦支持面１５上に置かれている。上平坦支持面１５は長さＬ１を有する。前記長さＬ１は、第２の火格子棒８が、縦方向Ｌの前側に第２の火格子棒８に隣接する第１の火格子棒７の上支持面９上に置かれて、第２の火格子棒８の前直立フェース面１０の前端位置と後端位置との間の送り運動中に移動行程Ｖとして覆う長さＬ２に少なくとも等しい。これらの長さおよび長さ比は特に図２に示されている。火格子トラック分離要素４の全長Ｌ４は、火格子トラック分離要素４が位置的に固定された第１の火格子棒７の前フェース縁部から前記第１の火格子棒７の支持面９に送り運動を行うことができるように取り付けられた第２の火格子棒８の前直立フェース面１０まで延びる長さＬ３と少なくとも同じ長さである。好ましくは、全長Ｌ４は、送り運動を行うことができるように取り付けられた第２の火格子棒８の当該直立フェース面１０の後端位置に、隣接火格子トラック分離要素４に対して依然として十分な横当接面を形成するために、この位置では、第２の火格子棒８の上支持面１１と隣接して当接する火格子トラック分離要素４の上平坦支持面１５との十分な残留重複部分を形成するために、長さＬ３より１０〜２０％長くなるように構成される。Ｌ４とＬ３のこれらの長さ比は特に図３から分かり、図３は、図４の説明図と同様に、図２および図４に示されている火格子トラック分離要素４を、図２の左手側から見られる斜視図で示し、第１の火格子棒７および第２の火格子棒８の列は、図２の左手側に前記火格子トラック分離要素の前に配置される。この場合、各火格子トラック分離要素４の上平坦支持面１５の長さＬ１は、送り運動を行うことができるように取り付けられた第２の火格子棒８の上支持面１１に対して、等しい長さになるように形成されてもよく、あるいはそれぞれ形成された移動行程Ｖの長さＬ２に依存する形で短くなるように形成されてもよい。
【００４４】
第１の火格子棒７および第２の火格子棒８は、好適には幾何学的に同じ形態であり、したがって、これらの火格子棒要素のいずれも、位置的に固定して取り付けられた第１の火格子棒７としても、送り運動を行うことができるように取り付けられた第２の火格子棒８としても使用され得るので、火格子棒８および火格子棒７は共に、火格子棒８の上支持面１１および火格子棒７の上支持面９の長さＬ５を有する。
【００４５】
各火格子トラック分離要素４は、火格子トラック分離要素４の上平坦支持面１５の前面と火格子トラック分離要素４の直立前方フェース面１６との間に、前記２つの面を連結するとともに傾斜しかつ／または円弧状の形をしている前連結面２０を有する。
【００４６】
図５は、図４に斜視図で示されている、第１の火格子棒７および第２の火格子棒８、すなわち、第２の火格子棒８の送り運動の第２の火格子棒８のそれぞれの前端位置に位置する第２の火格子棒８を配置した火格子トラック分離要素４の群の側面図を示す。
【００４７】
図６は、図３に示されている配置、すなわち、第２の火格子棒８がそれぞれの場合に第２の火格子棒８の送り運動の第２の火格子棒８の後端位置に位置する配置での火格子トラック分離要素４のそれぞれ反対側面の反対図を示す。同様に、図７および図８は、それぞれの場合に図５および図６に示されている配置の反対側の側面図を示す。したがって、図７は、火格子トラック分離要素４の図５に関して反対側の側面図を示し、前記（図２の右手側）配置された第１の火格子棒７および第２の火格子棒８上への概観を提供する。類似の説明図で、図８は、図６の説明図に関連する火格子トラック分離要素４の反対側を示し、図２において火格子トラック分離要素の左手側に位置する第１の火格子棒７および第２の火格子棒８上への概観を提供する。既述したように、また図５〜図８と図２〜図４を比較すると分かるように、図５および図７は、送り運動を行うことができるように取り付けられた第２の火格子棒８がそれぞれの場合に火格子棒８の送り運動の火格子棒８の前端位置にあるのを示し、図６および図８は、送り運動を行うことができるように取り付けられた第２の火格子棒８がそれぞれの場合に火格子棒８の送り運動の火格子棒８の後端位置にあるのを示す。
【００４８】
図７はさらに、参照符号８’で示されているように、２箇所に、２つの第２の火格子棒８の位置が送り運動の２つの第２の火格子棒８の後端位置にあるのも示す。これは、第２の火格子棒８も火格子棒８の後側で同じように行う移動行程Ｖを例示する働きをしているにすぎない。
【００４９】
図９は、火格子トラック２のキャリヤ構造２１上に中央ビーム１３として位置的に固定して配置される、本発明に従って設計された火格子トラックセパレータ３の、順に重ね合わせた２つの火格子トラック分離要素４の側面図を示す。外側輪郭を示すために、送り火格子１内の前部火格子トラック分離要素４は、図９において右側にあり、後ろに隣接して位置している当接する第１の火格子棒７および第２の火格子棒８がより明瞭に見られるように破線として示されている。図９の説明図は、図４、図５および図７の説明図に対応しており、それぞれの場合に送り運動を行うことができる第２の火格子棒８は、火格子棒８の送り運動の火格子棒８の前端位置に位置している。各火格子トラック分離要素４の高さＨ４は、位置的に固定して取り付けられた第１の火格子棒７と送り運動を行うことができるように第１の火格子棒７上に取り付けられた関連する第２の火格子棒８とが、それぞれの場合に送り火格子１の火格子トラック２内に火格子棒７および８の設置された状態で重ね合わせて位置している場合に、第１の火格子棒７の支承面２３の底面２２（図７および図８も参照）から第２の火格子棒８の上支持面１１まで延びる全高に等しいことが、図９から分かる。上記図に示されている高さＨ４は、火格子トラック分離要素４の最小高さ表す。高さＨ４はわずかにさらに大きくてもよいが、第１の火格子棒７の高さＨ７と第２の火格子棒８の高さＨ８とを加算した値に少なくとも実質的に等しくなるようにいつも構成される。この場合、「実質的に等しい」という表現は、個々の高さＨ７およびＨ８を加算した値の最大で１０％、特に最大で５％の上方偏差を包含する。個々の高さＨ７およびＨ８は、それぞれの場合に火格子棒の底支承面から火格子棒の上支持面まで延びる、すなわち、第１の火格子棒７の場合に支承２３の第１の火格子棒７の底面２２から上支持面９まで延び、この高さはＨ７と称され、第２の火格子棒の場合に支承２５の底面２４から上支持面１１まで延び、この高さは上記図では高さＨ８と称される。
【００５０】
図示の例示的な実施形態では、火格子トラック分離要素４の全高Ｈ４は、火格子棒７、８の個々の高さの加算、すなわち第１の火格子棒７の高さＨ７と第２の火格子棒８の高さＨ８とを加算した値から決定される。したがって、火格子トラック分離要素４の前支承面１７の底支承面２６から火格子トラック分離要素４の支持面１５の上支持面２６まで延びる高さＨ４は、この例示的な実施形態で、第１の火格子棒７の高さＨ７と第２の火格子棒８の高さＨ８とを加算した値に等しい。
【００５１】
同様に、火格子トラック分離要素４の前直立フェース面１６の高さ、第１の火格子棒７の前直立フェース面１４の高さ、および第２の火格子棒８の前直立フェース面１０の高さは同じ高さ範囲または高さで形成される。前記高さは実質的に等しくなるように順番に構成されるのは少なくとも事実であり、これは、前記高さが前記高さの縦方向の範囲に関して最大で１０％だけ、好ましく５％だけ異なることを意味する。
【００５２】
火格子トラック分離要素４と第１の火格子棒７および第２の火格子棒８とを共に、均一な形で形成され配置された火格子棒キャリヤ２８、２９上に柔軟な形で配置できるようにするには、火格子棒キャリヤ２８は送り運動を行うことができるように取り付けられ、火格子棒キャリヤ２９は位置的に固定されるように取り付けられ、第１の火格子棒７および第２の火格子棒８は共に、また火格子トラック分離要素４も、これらがすべて等しい長さＬ６を有することによって区別され、等しい長さＬ６は、直立フェース面１０、１４、１６のそれぞれの周辺底縁３０．１、３０．２または３０．３から前支承面１７、２２および２５のそれぞれの底面の平面上への垂直落下線まで決定され、垂直線は、それぞれの後部火格子棒キャリヤ受け部１８、３１または３２内に形成され得る内接円３３の中心から下方に延びる。本発明による火格子トラック分離要素４の場合、前記長さＬ６は図１１に示されている。長さＬ６は、この場合、火格子トラック分離要素４の直立フェース面１６の周辺低縁３０．３から、火格子トラック分離要素４の底後部火格子棒キャリヤ受け部１８に入る内接円３３の中心から下方に延びる垂直線３４まで延びる。同様に、同じ長さＬ６は、それぞれの場合、第１の火格子棒７の直立フェース面１４の周辺底縁３０．１および第２の火格子棒８の直立フェース面１０の周辺底縁３０．２から、それぞれ火格子棒キャリヤ受け部３１および３２内に配置された内接円の中心から下方に延びる垂直線まで延びる。
【００５３】
図２〜図９から分かるように、火格子トラック分離要素４は、第１の火格子棒７および第２の火格子棒８がそれぞれ上下に位置しているときに、火格子トラック分離要素４の上平坦支持面１５から突出しないように寸法決定される。同様にこれらの図から、第１の火格子棒７の直立フェース面１４および第２の火格子棒８の直立フェース面１０を備える前面は、第２の火格子棒８が第２の火格子棒８の送り運動中に第２の火格子棒８の前端位置に位置しているときに、火格子トラック分離要素４の前連結面２０から突出しないことも分かる。
【００５４】
火格子トラック分離要素４の長さＬ４は、前記第２の火格子棒８が第２の火格子棒８の送り運動の第２の火格子棒８の前端位置に位置しているときに、第１の火格子棒７の前直立フェース面１４がまたがる平面から第１の火格子棒７上に置かれている第２の火格子棒８の上支持面１１の後端部３５まで延びる長さＬ７と少なくとも同じである。火格子トラック分離要素４の長さＬ４は、前記第２の火格子棒８が第２の火格子棒８の送り運動の第２の火格子棒８の前端位置に位置しているときに、第１の火格子棒７の前直立フェース面１４がまたがる平面から第１の火格子棒７上に置かれている第２の火格子棒８の後側端部まで延びる長さＬ１０と最大で同じである。長さＬ４は、やはりこの例示的な実施形態の場合のように、長さＬ７に等しいことが好ましい。特に、火格子トラック分離要素４は、送り運動を行うことができるように取り付けられた第２の火格子棒８の上支持面１１の後端部３５から前記第２の火格子棒の前直立フェース面１０がまたがる平面まで延びる長さＬ８と、加えて、第２の火格子棒８の前直立フェース面１０がまたがる平面から第２の火格子棒８の下方に位置している隣接する第１の火格子棒７の前直立フェース面１４がまたがる平面まで延びる長さＬ９と、を加算して得られる全長に少なくとも、好ましくはほぼ、特に正確に等しい全長Ｌ４で形成される。これらの関係は特に図４および図７から分かり、これらの図から、高さおよび長さに関するこれらの比率が送り火格子１における火格子トラック分離要素４とそれぞれの第１の火格子棒７および第２の火格子棒８との設置状態および設置位置に関連することが再度明瞭になる。
【００５５】
火格子トラック分離要素４の幅Ｂ４は、この例示的な実施形態で、第１の火格子棒７の幅Ｂ７と第２の火格子棒８の幅Ｂ８の両方に等しい。しかしながら、火格子トラック分離要素４の幅Ｂ４が第１の火格子棒７の幅Ｂ７または第２の火格子棒８の幅Ｂ８の倍数に対応する寸法が選択されることも可能であり、そのような場合、幅Ｂ４は幅Ｂ７または幅Ｂ８の２倍であることが好ましい。
【００５６】
送り火格子１における火格子トラック分離要素４の設置状態では、後部火格子棒キャリヤ受け部１８は静的に取り付けられた火格子棒キャリヤ３６上に置かれ、火格子棒キャリヤ３６は、図１１から分かるように内接円３３の直径を有する。火格子棒キャリヤ３６は、好ましくは、第１の火格子棒７がその上に位置的に固定して取り付けられる位置的に固定して取り付けられた火格子棒キャリヤ２９である。したがって、火格子トラック分離要素７の後部火格子棒キャリヤ受け部１８および第１の火格子棒７の後部火格子棒キャリヤ受け部３１が、同じ位置的に固定して取り付けられた火格子棒キャリヤ２９、３６上に置かれる。火格子棒キャリヤ２８、２９および３６はすべて丸棒として形成される。
【００５７】
火格子トラック分離要素４は、図１０に下からの斜視図で示されており、個々に交換可能な構成要素として形成される。火格子トラック分離要素４は、従来の鋳造プロセスで溶鋼から鋳造部品３７として鋳造される。溶鋼は、材料特性番号１．４８２３または１．４７４０をもつ高クロム含有量の溶鋼であることが好ましい。特に、火格子トラック分離要素４は、０．３〜０．５重量％炭素を有する２５〜２８重量％クロムと３〜６％ニッケル重量分率とを有する高級溶鋼から生産される。鋳造プロセス中、図１２から分かる管状導管３８は、例えばインレイド管（ｉｎｌａｉｄ  ｐｉｐｅｓ）を用いて、曲がりくねった迷路のような形で入れ子に走る経路で、火格子トラック分離要素４の支持基部３９を形成する火格子トラック分離要素４の壁領域内に鋳込まれる。この場合、管状導管３８は、水を貫流させることができるものであり、図１１の破線から分かるように、上平坦支持面１５の下に延び、連結面２０の上面の下に延び、そして前直立フェース面１６の下に延びる。２つの連結管４０、４１は支持基部３９から外へ突出し、この連結管４０、４１は導水導管に連結することができる。したがって、火格子トラック分離要素４、いわゆる水冷式火格子トラック分離要素として形成される。
【００５８】
本発明について、例としてごみ焼却設備の送り火格子焼却炉の送り火格子に基づいて上でより詳細に論じてきたが、それにもかかわらず、本発明は、火格子棒を有する任意のタイプの火格子焼却炉、燃焼火格子または送り火格子に適用可能であり、火格子棒は、階段状に順に重ね合わされ、列を成してまたは層状に互いに相対的に移動可能であり、特に順に摺動式に重ね合わされ、火格子棒上で、燃焼用の燃料または基材が送り火格子の入口または入力側から送り火格子の出口または放出側まで移動される。ごみの他に、燃料は、任意のタイプの代用燃料または特に廃棄物質から得られる二次的燃料でもよいが、バイオマスおよび規定された燃料タイプの任意の可燃混合物でもよい。本発明はさらに、鉄などの物質、またはセメント、鉱石、石炭などの精製鉱物、または化学物質の焼成もしくは焙焼または燃焼準備に役立つ送り火格子の場合に使用され得る。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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