(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
擁壁計画に沿って隣地の境界から鉛直に起立させた擁壁面をもった擁壁構造であって、
前記境界に沿って形成した床付け面に、天面の高さレベルが前記隣地の地面レベル以上となるように軽量材を配設して形成した軽量材層と、
該軽量材層の前記境界側の面に当接させると共に前記床付け面から段差の地面レベル付近まで一連一体に起立形成した縦壁と、
該縦壁の背面側から前記軽量材層の天面に当接して覆うように前記縦壁と一体成形した底版と、から成り、
これにより前記軽量材層と前記縦壁、及び前記底版とを一体化させると共に、前記縦壁背面側と前記底版の上方側とで区画された領域を、段差の地面レベル付近まで単位体積当りの重量が前記軽量材より重い裏込め材で埋め戻して成ることを特徴とする擁壁構造。
【請求項２】
前記底版が、縦壁と直角を成し、かつ水平であることを特徴とする請求項１記載の擁壁構造。
【請求項３】
前記軽量材層の天面上に形成した底版の端部で一体化させると共に、前記縦壁と反対側の前記軽量材層の側面に接して起立状に形成した後方基礎版を設けたことを特徴とする請求項１、又は２記載の擁壁構造。
【請求項４】
前記軽量材層が、所定形状の発泡樹脂ブロックの積み上げ構築であることを特徴とする請求項１、２、又は３記載の擁壁構造。
【請求項５】
前記縦壁の背面側と前記底版の上方側とで区画された領域に、排水手段を配設したことを特徴とする請求項１、２、３、又は４記載の擁壁構造。
【請求項６】
前記縦壁と前記底版とが、又は前記縦壁と前記底版と前記後方基礎版とが、プレキャスト成形体であることを特徴とする請求項１、２、３、４、又は５記載の擁壁構造
【請求項７】
擁壁計画に沿って隣地の境界から用地を根切りして床付け面を形成する第１工程、
該床付け面に、天面の高さレベルが前記隣地の地面レベル以上の高さ位置となるように軽量材層を形成する第２工程、
前記隣地境界と前記軽量材層の隣地側との間に、前記床付け面から所定高さに起立させた縦壁用に配筋した区画を形成すると共に、該型枠の適宜の位置に排水口確保用の部材を配置する第３工程、
該縦壁用の区画内の配筋と連結して前記軽量材層の天面の略全面を覆う底版用の鉄筋の配筋を行う第４工程、
前記縦壁用の区画内、及び前記天面上に前記底版用の配筋を含む所定厚さにコンクリートを連続的に打設して縦壁と底版とを一体成形する第５工程、
打設硬化後に前記縦壁に形成した排水口と連通させた排水材を、底版の上面の適宜の位置に配設する第６工程、
上記工程により形成した擁壁構造の上記縦壁背面側、底版上面側、及び段差面とで区画された領域を、計画段差の地面レベルまで単位体積当りの重量が前記軽量材より重い裏込め材で埋め戻す第７工程、
により擁壁を構築したことを特徴とする擁壁の構築方法。
【請求項８】
擁壁計画に沿って隣地の境界から用地を根切りして床付け面を形成する第１工程、
該床付け面に、天面の高さレベルが前記隣地の地面レベル以上の所定高さ位置となるように軽量材層を形成する第２工程、
前記隣地境界と前記軽量材層の隣地側との間に、前記床付け面から所定高さに起立させた縦壁用に配筋した区画を形成すると共に、該型枠の適宜の位置に排水口確保用の部材を配置する第３工程、
該縦壁用の区画内の配筋と連結して前記軽量材層の天面の略全面を覆う底版用の配筋を行う第４工程、
前記底版用の配筋と連結させた鉄筋を、前記縦壁と反対側の段差面側の軽量材層の側面に沿って配筋し、さらにこの鉄筋と連結させて後方基礎版用に配筋した区画を形成する第５工程、
前記縦壁用の配筋区画内、及び前記天面上に底版用の配筋を含む所定厚さの区画内、さらには前記後方基礎版用の配筋区画内にコンクリートを連続的に打設して縦壁、底版、及び後方基礎版を一体成形する第６工程、
打設硬化後に前記縦壁に形成した排水口と連通させた排水材を、底版の上面の適宜の位置に配設する第７工程、
上記工程により形成した縦壁の背面側、底版の上面側、後方基礎版、及び段差面とで区画された領域に、計画段差の地面レベルまで単位体積当りの重量が前記軽量材より重い裏込め材で埋め戻す第８工程、
より擁壁を構築したことを特徴とする擁壁の構築方法。
【請求項９】
上記請求項７又は請求項８記載の縦壁用の区画、底版用の区画、及び後方基礎版の区画が、型枠若しくは捨て型枠へのコンクリート打設による成形体、又はプレキャスト成形体、であることを特徴とする請求項７、又は８記載の擁壁の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、擁壁計画に沿って隣地の境界から鉛直に起立させた縦壁を有する擁壁構造、及びこれを用いた擁壁の構築方法に関し、特に、縦壁の背面の軽量材層と底版の配置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、垂直壁面をもつ擁壁構造としては、コンクリートによって構築する片持ちばり式擁壁であるＬ型擁壁が存在する。このＬ型擁壁には、現場にてコンクリート打設することによって構築するものと、予め工場で成形されたＰＣ部材を積み上げて構築するものがある。これらの擁壁は、隣接地との境界が垂直になるため、土地の有効利用ができ、多くの場所で使用されている土木工作物である。
【０００３】
このようなＬ型擁壁は、優れた土留壁ではあるが、どの大きさの物でも一定の地盤の強さが必要になる。そのため、現場条件によって詳細な検討が必要となる。地盤が強固な場所では問題はないが、地盤が弱い場合（軟弱地盤）においては、杭工事や地盤改良工事によって地盤を補強する必要がある。補強方法は地盤によって変化するが、Ｌ型擁壁が大きくなると必要とする地盤の強さは大きくなりコストも増大する。大きな擁壁ほどコンクリート重量が増えるため、底版に掛かる土の重量や背面土圧が大きくなり、かつ必要な強さもこれに比例して大きくなっていた。
【０００４】
そこで軽量化の観点から、擁壁の底版に係る重量を軽減するものとして、例えば、Ｌ型擁壁の背面側に発砲樹脂材等の軽量材を充填する構造が、特許文献１において開示発明として提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１４６６１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この特許文献１で開示されている発明では、擁壁の背面側の軽量材の発泡板（２）を裏込め材として使用して底版への荷重の低減を図っているか、その一方で斜面からの土圧によって擁壁が隣接地側へ転倒することを防止するため、擁壁（１）と背面側に隙間（５）を配置すると共に発泡板（２）の最天面に上部コンクリート床板（７）を敷設するようにしている。
しかし、かかる構造では、Ｌ型擁壁の底版への荷重の低減は図れず、地盤が弱い場合（軟弱地盤）は、底版の下側に別途補強工事が必要となっていた。
【０００７】
そこで、本発明は、上記課題に着目して成されたものであり、施工現場の用地の状況（地盤の状況、施工擁壁の高さや延長距離、等。）に最適に対応するため、縦壁の背面と一体化させる底版を、隣地の地面水準以上の所定の高さに設定して、該底版下部には軽量材層を形成すると共に底版上部には裏込め土を充填して、擁壁全体の最適な強度と重量配分を可能とする新規な擁壁構造と擁壁の構築方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
次に、上記の課題を解決するための手段について説明する。
すなわち、本発明は、擁壁計画に沿って隣地の境界から鉛直に起立させた擁壁面をもった擁壁構造であって、前記境界に沿って形成した床付け面に、天面の高さレベルが前記隣地の地面レベル以上となるように軽量材を配設して形成した軽量材層と、該軽量材層の前記境界側の面に当接させると共に前記床付け面から段差の地面レベル付近まで一連一体に起立形成した縦壁と、該縦壁の背面側から前記軽量材層の天面に当接して覆うように前記縦壁と一体成形した底版と、から成り、これにより前記軽量材層と前記縦壁、及び前記底版とを一体化させると共に、前記縦壁背面側と前記底版の上方側とで区画された領域を、段差の地面レベル付近まで単位体積当りの重量が前記軽量材より重い裏込め材で埋め戻して成ることを特徴としている。ここで、前記底版は、縦壁と直角を成し、かつ水平に形成している。
【０００９】
また、付加する構成要素として、前記軽量材層の天面上に形成した底版の端部で一体化させると共に、前記縦壁と反対側の前記軽量材層の側面に接して起立状に形成した後方基礎版を設けた構成としてもよい。
特に、前記軽量材層は、所定形状の発泡樹脂ブロックの積み上げ構築であることが好ましいものである。
【００１０】
さらに、前記縦壁の背面側と前記底版の上方側とで区画された領域に、排水手段を配設しても良い。さらにまた、上記の構成要素の前記縦壁と前記底版とを、又は前記縦壁と前記底版と前記後方基礎版とを、プレキャスト成形体としてもよい。
【００１１】
一方、本発明に係る擁壁の構築方法は、擁壁計画に沿って隣地の境界から用地を根切りして床付け面を形成する第１工程、該床付け面に、天面の高さレベルが前記隣地の地面レベル以上の所定高さ位置となるように軽量材層を形成する第２工程、前記隣地境界と前記軽量材層の隣地側との間に、前記床付け面から所定高さに起立させた縦壁用に配筋した区画を形成すると共に、該型枠の適宜の位置に排水口確保用の部材を配置する第３工程、該縦壁用の区画内の配筋と連結して前記軽量材層の天面の略全面を覆う底版用の鉄筋の配筋を行う第４工程、前記縦壁用の区画内、及び前記天面上に前記底版用の配筋を含む所定厚さにコンクリートを連続的に打設して縦壁と底版とを一体成形する第５工程、打設硬化後に前記縦壁に形成した排水口と連通させた排水材を、底版の上面の適宜の位置に配設する第６工程、上記工程により形成した擁壁構造の上記縦壁背面側、底版上面側、及び段差面とで区画された領域を、計画段差の地面レベルまで単位体積当りの重量が前記軽量材より重い裏込め材で埋め戻す第７工程、の各工程によって擁壁を構築する。
【００１２】
また、上記付加構成要素である後方基礎版を形成する構築方法を請求項８として提供する。
これは、上記請求項７に記載の第４工程の次に、前記底版用の配筋と連結させた鉄筋を、前記縦壁と反対側の段差面側の軽量材層の側面に沿って配筋し、さらにこの鉄筋と連結させて後方基礎版用に配筋した区画を形成する第５工程の施工を行う。
続いて、前記縦壁用の配筋区画内、及び前記天面上に底版用の配筋を含む所定厚さの区画内、さらには前記後方基礎版用の配筋区画内にコンクリートを連続的に打設して縦壁、底版、及び後方基礎版を一体成形する第６工程の施工を行う。
その後は、請求項７記載の第６工程と同様に、打設硬化後に前記縦壁に形成した排水口と連通させた排水材を、底版の上面の適宜の位置に配設する第７工程を行った後に、上記工程により形成した縦壁の背面側、底版の上面側、後方基礎版、及び段差面とで区画された領域について、計画段差の地面レベルまで単位体積当りの重量が前記軽量材より重い裏込め材で埋め戻す第８工程の各工程を行うことによって擁壁を構築する。
【００１３】
なお、上記擁壁構築方法の型枠の配設において、コンクリート打設して養生硬化後に脱型を行わないで、型枠を擁壁の一部として残すいわゆる捨て型枠を用いてもよい。
【００１４】
さらにまた、前記の縦壁、底版、及び後方基礎版を全部又は一部の組み合わせを、現場以外で予め所定の規格に成形しておいたプレキャスト成形体に変える工法も可能である。
【発明の効果】
【００１５】
このような本発明に係る擁壁構造及びその擁壁の構築方法によれば、次のような顕著な効果を奏する。
【００１６】
ａ）擁壁の背面側に隣地の地面レベル以上の適宜の高さまで軽量材層を形成し、かつその樹脂層の天面に縦壁と一体化した底版を形成することとしているため、擁壁全体の重量による土圧を用地の地盤状態に合わせて最適に設定することができる。
【００１７】
ｂ）単位体積当りの重量を底面上記の裏込め土より軽量に設定しているため、軽量材層を底版の下部領域の全域に密接配列して裏込め用の土量を低減することができる。これにより、地耐力が小さい、いわゆる軟弱地盤でも杭基礎設置等の補強改良工事をすることなく擁壁を構築できる。
【００１８】
ｃ）擁壁を構成する縦壁と底版を一体化しているため、擁壁構造としての強度を確保できると共に、底版の上部に裏込めした土量の重量によって、軽量材層の擦れ移動に対抗することができる安定性の確保と縦壁の前倒れ等の倒壊を防止できる効果を有する。
【００１９】
ｄ）隣地の地面レベルより高い位置に排水手段を配置しているため、効果的な排水を効率的にすることができることに加えて、底版から下側への浸潤を防止して擁壁の基礎を維持することができる。
【００２０】
ｅ）前記縦壁、前記底版、及び前記後方基礎版の一種以上を、プレキャスト成形体で構成することにより、作業の迅速性と擁壁強度の均質化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施例を、擁壁の前方から後方に向かって縦断面で示す模式図である。
【図２】本発明の第１実施例に係る擁壁の構築方法の床付け面工程を縦断面で示す模式図である。
【図３】本発明の第１実施例に係る擁壁の構築方法の軽量材層配設状態を縦断面で示す模式図である。
【図４】本発明の第１実施例の擁壁に係る構築方法の配筋縦枠と配筋状態、及び生コンクリート打設工程を縦断面で示す模式図である。
【図５】本発明の第１実施例に係る構築方法の裏込め工程を縦断面で示す模式図である。
【図６】本発明の第２実施例を、擁壁の前方から後方に向かって縦断面で示す模式図である。
【図７】本発明の第２実施例に係る擁壁の構築方法の軽量材層配設状態を縦断面で示す模式図である。
【図８】本発明の第２実施例に係る擁壁に係る構築方法の配筋と型枠状態、及び生コンクリート打設工程を縦断面で示す模式図である。
【図９】本発明の第２実施例に係る構築方法の裏込め工程を縦断面で示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に、本発明の実施例について、図面を基に説明する。なお、以下の説明において、擁壁の隣地側を前面又は前方、及びその反対側を背面又は後方、として用いる。また、擁壁計画の場所は、切り土斜面に限定するものでなく、擁壁構築後の盛り土による段さ側も含める。
【００２３】
さらに、この実施例における擁壁の構築方法は、現場において型枠設置を行ない、それにコンクリートを打設して行う工法を挙げているが、これに限定するものではない。すなわち、請求項に記載した区画は、型枠設置による区画に限るものでなく、予め工場等で成形したプレキャスト成形による体積区画も含めるものである。
【００２４】
＜第１実施例＞
図１は、本発明の第１実施例Ａを、擁壁の前方から後方に向かって切断して示した断面図である。
【００２５】
第１実施例Ａの構築地盤となる床付け面１は、擁壁計画に沿った隣地Ｌの境界から計画深さまで掘削して平らに仕上げた根切り床に、土木シート１０、砕石１１、そして調整砂１２の順で敷いていき、その上面を転圧して正確な水平の平坦面に形成している。この床付け面１の施工仕様は、一般的な土木施工であり、必要により、捨てコンクリートやスラブを施工してもよい。
【００２６】
図示符号３は、擁壁の前面を構成する縦壁である。該縦壁３は、略鉛直状に設計高さに起立形成した鉄筋コンクリート成形体である。この縦壁３の施工は、前記床付け面１の隣地側境界に近接して打設したコンクリート製の前方支持版１３を基盤として行っている。
【００２７】
前記床付け面１には、設置面として軽量材層２を形成している。この形成において、該軽量材層２の天面２０の高さ位置（以下、「天面レベルＴＬ」と称する。）は、隣地の地面水準ＧＬ（以下、「隣地レベル」と称する。）以上の高さとなるように配設している。そして、この軽量材層２は、単位当りの重量が、少なくとも土よりも軽量である必要がある。
【００２８】
第１実施例Ａでは、上記軽量材層２を直方体や立方体の種々形状の土木用の発泡樹脂ブロック２１の密着配置によって形成しており、その天面２０は水平な平坦面にしている。発泡樹脂ブロック２１は、ポリスチレン系樹脂発泡体、ポリエチレン系樹脂発泡体、ポリプロピレン系樹脂発泡体、等の一般的な土木用のものであり、重量や圧縮強度を考慮して適宜に選択される。その他、発泡樹脂ビーズの混合材や、発泡コンクリート、等の材料を軽量材として代用可能である。
【００２９】
上記軽量材層２の天面２０には、この略全面に渡って、かつ略均等荷重となるように底版４を載置状に形成している。この底版４は、鉄筋コンクリート成形体であり、前記縦壁３の背面に対して垂直、かつ水平となるように互いの配筋を連結させて一体成形している。
【００３０】
隣地の反対側となる段差側Ｓ（必ずしも、傾斜面とは限らない。）の底版４の端部４０には、軽量材層２の段差の側面（縦面）に接して抑止版５を配設している。この抑止版５は、前記軽量材層２の内部の擦れ移動（水平移動）を阻止するためのものであると共に、後述する天面２０のコンクリート打設におけるせき止め板を兼ねている。加えて、この抑止版５と段差側Ｓとの間に充填部材６を配設して抑止版５への耐力補強を図っている。この抑止版５には、圧縮強度の高い発泡樹脂体や発泡コンクリート成形板、等の軽量部材を用いるのが好ましい。なお、上記充填部材６においても、同様の部材や後述する土などの裏込め材８を用いても良い。
【００３１】
上記底版４の上面と前記縦壁３の背面側と段差側Ｓで区画された領域には、裏込め材７を充填させている。裏込め材７としては、掘削土、土砂、礫、砕石、等を又は適宜に組み合わせた物を用いている。
【００３２】
また、裏込め材７の充填前に、底版４の上面に排水手段としての排水材８の配設を適宜の仕様で行っている。この排水材８は、縦壁３に開設した排水口３７に連通させている。この排水材８の配設自体は、擁壁の構築において通常的に行われるものであり、砕石や発泡樹脂材や管路の配置によって通水性を確保した施工である。
【００３３】
上記構成の第１実施例Ａは、軽量材層２の天面レベルＴＬを隣地の地面レベルＧＬ以上の高さに設定することにより、擁壁構造の重量の低減が図れ、従来構造の擁壁に比べて地耐力が小さい軟弱地盤への設置が容易となる。すなわち、事前の地盤調査によって得られた耐力に合わせて、底版の上下位置を適宜に設定して、重量バランスを最適に設計することができる。
また、下部に配置した軽量材層２には、底版４の上面の裏込め材７など土の土圧が作用するため地震や段差側Ｓからの土圧に対抗することができる。
【００３４】
＜第１実施例の構築方法＞。
上記第１実施例は、以下の工程順によって擁壁を構築する。
【００３５】
（１）第１工程は、床付け面１の形成工程である。
前記擁壁計画にしたがって隣地Ｌの境界から用地を所定深さに根切りして床付け面１を形成する。この床付け面１の形成工事は、通常行われる一般的な土木施工仕様に則っており、かつ上記で述べているので、詳細は省略する。
【００３６】
（２）第２工程は軽量材層２の形成工程である。
上記第１工程で形成した床付け面１に、天面２０の高さレベルＴＬが、前記隣地Ｌの地面レベルＧＬ以上の所定高さとなるように軽量材層２を形成する。
【００３７】
この軽量材層２は、直方体や立方体の複数個及び又は複数種の発泡樹脂ブロック２１を、適宜に組み合わせて、密着状に並べかつ積み上げて形成すると共に、その天面２０は略水平な平坦面にしている。ここで、発泡樹脂ブロック２１としたのは、運搬と施工の容易性によるものである。
【００３８】
また、軽量材層２の隣地Ｌ側には、次の工程で施工する縦壁３の支持基礎となる捨てコンクリート等で形成した前方支持版１３を敷設している。
【００３９】
（３）第３工程は、縦壁用の配筋型枠の形成工程である。
前記前方支持版１３を基礎として、鉛直方向に起立させた縦壁形成用の配筋型枠３０（以下、「縦型枠」と称する。）を設置する。この縦型枠３０の配筋３１（以下、「縦配筋」と称する。）は、前記支持版１３に予め配設しておいた前方段取用治具１３ａと連結させて固定している。そして、この縦型枠３０は、隣地側の前面枠板３２を前記軽量材層２の隣地側側面２２から縦壁３の設計厚さ分だけ離隔させて、縦壁３の設定高さまで一連一体に配設している。または、縦型枠３０には、予め排水口３７を確保するための円管を配置している。
【００４０】
さらに、この縦壁３の前記天面２０より上位の背面側には、前面枠板３２と対面させて、かつ縦壁３の設計厚さ分だけ離隔させて背面枠板３３を取付けている。この背面枠板３３は、フォームタイ（登録商標）３４によって前面枠板３２との間隔を維持すると共に、背面枠板３３の下端部に前記天面２０側に開口した（生コンクリートの）流出口３５を形成している。
【００４１】
（４）第４工程は、底版用の配筋の形成工程である。
上記天面２０側に開口した流出口３５から前記縦型枠３０の縦配筋３１と連結させた鉄筋を延出させて、天面２０の略全域に渡って配筋４１（以下、「横配筋」と称する。）を行う。それと共に軽量材層２の段差側Ｓの側面（縦面）には、上端縁辺を天面２０より底版４の厚さ分以上に立ち上げた抑止板５を配置する。この抑止板５は軽量材層２の前記側面に接着や固定具で固定してもよい。
【００４２】
（５）第５工程は、縦壁３と底版４との一体成形工程である。
上記第３工程及び第４工程で形成した縦型枠３０の上端開口３６から生コンクリートＣを流し込んでいく（矢印ａ）。生コンクリートＣは、縦型枠３０内に底部から滞留して行き、前記流出口３５から天面２０上に流れ出して広がって行き、前記抑止板５で塞き止められて底版４の設計厚さで滞留することとなる。この段階で上端開口３６からの生コンクリートＣの流し込みを一旦停止して、天面２０上に滞留した生コンクリートＣが半硬化状態となることを待って、再び生コンクリートＣを追加流入して行き、連続した打設と養生を行う。
【００４３】
上記打設した生コンクリートＣの硬化を待って上記縦型枠３０を解体することにより、鉄筋コンクリート製の縦壁３、及び底版４を一体成形している。これにより、縦壁３の背面側、底版４の上方側、及び段差側Ｓとで区画された領域に裏込め材７を充填させて擁壁を構築する。この裏込め材７としては、土、砂、礫、砕石、等を適宜に組み合わせた物が用いられる。少なくとも、上述したように単位体積当りの重量が、軽量材より重いものである必要がある。なお、前記しているように、裏込め材７の一部に浸透した雨水などを誘導するように、一定の間隔で排水材８を入れて縦壁３に形成した排水口３７から隣地側に誘導することが好ましい。
【００４４】
なお、本実施例の縦壁３の形成において、コンクリート硬化後に縦型枠３０から脱型を行うが、この他、捨て型枠を用いることも可能であり、または化粧仕上げ型枠を使用しても良い。
【００４５】
＜第２実施例＞
図６は、本発明の第２実施例Ｂを、擁壁の前方から後方に向かって切断した断面図である。第２実施例Ｂは、上述した第１実施例Ａの前記抑止板５に代えて後方基礎版９を形成したものである。なお、第１実施例Ａと同様の構成要素については、同一番号を付して、説明は省略する。
【００４６】
かかる後方基礎版９は、前記底版４の配筋と端部側で連結させて段差側側面２４に倣って配筋した鉄筋コンクリート成形体であり、底版４と一体成形体である。また、後方基礎版９の配筋９０（以下、「後方配筋」と称する。）は、下端部において床付け面１の段差側に敷設した後方支持版１４に配設された後方段取用治具１４ａに連結固定されている。
【００４７】
＜第２実施例の構築方法＞
以上のように構成した第２実施例Ｂの擁壁の構築方法では、第１実施例の構築方法の第４工程以降を変更して第５工程、及び第６工程を行うものである。
【００４８】
この変更第５工程は、前記底版４に用いる横配筋４１と連結させた鉄筋を、前記軽量材層２の段差側側面２４に沿って後方基礎版９用の配筋９０（以下、「後方配筋」と称する。）を行い、その下端部を前記の後方段取用治具１４ａと連結して固定する。次に、この後方配筋９０を、段差側側面２４と設計厚さの間隙をもって後方枠板９２で覆う工程である。
【００４９】
続いて行う、変更第６工程は、縦壁３と底版４、及び後方基礎版９とを一体化させる工程である。
詳しくは、前記縦型枠３０の上端開口３６から生コンクリートＣを流し込んでいき（矢印ｂ）、前記流出口３５から天面２０上に流出した生コンクリートＣを、さらに上記後方型枠９１の内部に流入させて、天面２０に所定厚さになったところで生コンクリートＣの流し込みを一時停止する。以後は上記の第１実施例の工程と同様の連続的な打設と養生を行う。
【００５０】
すなわち、天面２０上に滞留した生コンクリートＣの粘度上昇による安定（半乾燥状態）を待って、再び生コンクリートＣを追加流入させて所定の打設を行う。そして、打設した生コンクリートＣの養生硬化をまって、脱型して縦壁３、底版４、及び後方基礎版９を一体成形体を形成する。
【００５１】
最後に、上記縦壁背面側、底版上面側、後方基礎版、及び段差側とで区画された領域に、裏込め材７を充填させて擁壁を構築する。
【００５２】
かかる第２実施例Ｂは、図６における断面視でｈ字状に間隔を持たせた二脚で床付け面１に固定されるため、上記第１実施例の本構造Ａの構成に比べて、擁壁の隣地側への転倒をより確実に防止することができ、安定性を向上させることができる。これにより、上記した第１実施例Ａよりも高さのある擁壁を構築することが可能となる。
【符号の説明】
【００５３】
Ａ  第１実施例
１  床付け面
１３  前方支持版
１４  後方支持版
２  軽量材層
２０  天面
２１  発泡樹脂ブロック
２２  隣地側側面
２３  隣地側縁部
２４  段差側側面
３  縦壁
３０  縦型枠
３１  縦配筋
３２  前面枠板
３３  背面枠板
３５  流出口
３７  排水口
４  底版
４１  横配筋
５  抑止版
６  充填部材
７  裏込め材
８  排水材
９  後方基礎版
Ｂ  第２実施例
Ｌ  隣地
Ｓ  段差側
ＴＬ  天面レベル
ＧＬ  隣地レベル
Ｃ  生コンクリート
【要約】
【課題】計画擁壁の用地土圧を考慮して、縦壁の背面側で一体化した底版を、隣地の地面水準以上の高さに設定すると共に、該底版の下部には軽量材層を、及び底版の上部には裏込め材を充填して、擁壁全体の強度を維持しつつ最適な重量配分によって軽量な擁壁構造を構築する。
【解決手段】擁壁計画に沿って隣地境界から形成した床付け面（１）に、起立形成した縦壁（３）と、該縦壁の背面側の前記床付け面に、天面の高さレベル（ＴＬ）が前記隣地の地面レベル（ＧＬ）以上となるように発泡樹脂ブロック（２１）を配設して形成した軽量材層（２）と、前記縦壁と背面側で一体化させると共に、前記軽量材層の天面を覆うように形成した底版（４）と、前記縦壁の背面側と前記底版の上方側とで区画された領域に雨裏込め材で計画段差の地面レベル（ＳＬ）まで埋め戻して成ることを特徴としている。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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