(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに離間して配置された一対の導体線と、一対の上記導体線を直接覆うとともに一対の上記導体線の間を接続する発熱体と、上記発熱体の外周を覆う外皮とを少なくとも有する断面扁平状のヒータケーブルの皮むきに用いられる皮むき工具であって、
上記外皮が付いた上記ヒータケーブルの端末部を差し込み、引き抜き可能に構成された外皮用孔部と、
上記外皮用孔部内に一部が突出しており、上記外皮の片側の側面部に上記ヒータケーブルの軸方向に沿う切り込みまたは傷を入れることが可能に構成された外皮用刃部と、
上記発熱体を露出させた上記ヒータケーブルの上記端末部を差し込み、引き抜き可能に構成された発熱体用孔部と、
上記発熱体用孔部内に一部が突出しており、上記発熱体の片側の平面部における各上記導体線の配置部位よりも内側の部位に、上記ヒータケーブルの軸方向に沿う一対の切り込みまたは傷を入れることが可能に構成された一対の発熱体用刃部と、
を有する、皮むき工具。
【請求項２】
上記外皮用刃部は、回転刃である、
請求項１に記載の皮むき工具。
【請求項３】
上記発熱体用刃部は、回転刃である、
請求項１または請求項２に記載の皮むき工具。
【請求項４】
基台部と、上記基台部に隣接する本体部とを有しており、
上記外皮用孔部は、上記本体部に形成されており、
上記外皮用刃部は、上記本体部に設けられている、
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の皮むき工具。
【請求項５】
基台部と、上記基台部に隣接する本体部とを有しており、
上記発熱体用孔部は、上記基台部に形成された基台部側溝部と上記本体部に形成された本体部側溝部とが対向配置されることによって形成されている、
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の皮むき工具。
【請求項６】
上記発熱体用刃部は、上記本体部に設けられている、
請求項５に記載の皮むき工具。
【請求項７】
上記基台部は、上記本体部側の面に突条部を有しており、
上記本体部は、上記基台部側の面に篏合溝を有しており、
上記突条部が上記篏合溝に篏合している、
請求項４から請求項６のいずれか１項に記載の皮むき工具。
【請求項８】
上記基台部と上記本体部との合わせ目に介在するばね部材を有しており、
上記ばね部材によって上記基台部に対して上記本体部が支持されることにより、上記合わせ目部分に隙間が形成されている、
請求項４から請求項７のいずれか１項に記載の皮むき工具。
【請求項９】
上記ヒータケーブルは、
上記発熱体と上記外皮との間に、上記発熱体の外周を覆う内皮を有しており、
上記皮むき工具は、
上記内皮を露出させた上記ヒータケーブルの上記端末部を差し込み、引き抜き可能に構成された内皮用孔部と、
上記内皮用孔部内に一部が突出しており、上記内皮の片側の側面部に上記ヒータケーブルの軸方向に沿う切り込みまたは傷を入れることが可能に構成された内皮用刃部と、
を有する、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の皮むき工具。
【請求項１０】
上記内皮用刃部は、回転刃である、
請求項９に記載の皮むき工具。
【請求項１１】
基台部と、上記基台部に隣接する本体部とを有しており、
上記内皮用孔部は、上記本体部に形成されており、
上記内皮用刃部は、上記本体部に設けられている、
請求項９または請求項１０に記載の皮むき工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断面扁平状のヒータケーブルに用いられる皮むき工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種産業分野において、被加熱対象物を加熱するため、ヒータケーブルが用いられることがある。この種のヒータケーブルとしては、例えば、互いに離間して配置された一対の導体線と、一対の導体線を直接覆うとともに一対の導体線の間を接続する発熱体と、発熱体の外周を覆う外皮とを少なくとも有する断面扁平状のヒータケーブルが知られている。ヒータケーブルは、対をなす電極としての一対の導体線に電流を流すことにより、発熱体を発熱させることができる。
【０００３】
ヒータケーブルでは、端末部を皮むきし、一対の導体線を露出させる端末処理がなされる。ヒータケーブルの分野では、端末処理に適した皮むき工具がないのが実情である。そのため、カッターナイフを用い、概ね、次のような端末処理が行われている。
【０００４】
具体的には、先ず、ヒータケーブルの端末部における外皮の所定位置に、カッターナイフにてヒータケーブルの軸回り方向に切り込みを入れる。次いで、外皮の両側面部をカッターナイフにて削り取る。次いで、剥がれた外皮の根本部分をニッパにて切り取る。次いで、露出させた発熱体における各導体線の配置部位よりも内側の二か所の部位を、発熱体の先端部分から導体線に沿ってそれぞれ１ｃｍ程度ニッパにて切断する。次いで、発熱体内から各導体線をペンチにて剥がし取る。次いで、各導体線が取り出された発熱体の根本部分をニッパにて切り取る。このようにして、端末部にて一対の導体線を露出させたヒータケーブルが形成される。
【０００５】
なお、断面扁平状のヒータケーブルの皮むき工具ではないが、先行する特許文献１には、断面円形状の電線の皮むき工具が開示されている。この電線の皮むき工具は、電線が嵌まる略Ｕ字状の切り欠きと、切り欠きの全周に形成された刃とを有している。この電線の皮むき工具によれば、次のようにして電線の外皮をむくことができる。先ず、皮むき工具の切り欠きに電線を嵌める。次いで、電線を手で持って固定し、皮むき工具を電線の軸回り方向に数周回転させて外皮に切り込みを入れる。次いで、皮むき工具を電線から引き抜く。これにより、電線の外皮をむくことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１０４９１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の電線の皮むき工具は、電線の軸回り方向に皮むき工具を数周回転させて外皮に切り込みを入れるものである。このような工具操作は、断面扁平状のヒータケーブルに対して行うことができない。そのため、従来の電線の皮むき工具の技術は、断面扁平状のヒータケーブルの皮むき工具に適用することができず、カッターナイフを主に用いてヒータケーブルの皮むきを行うことが必要になる。カッターナイフを用いると、余分な部位に切り込みや傷をつけてしまうことがある。
【０００８】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、断面扁平状のヒータケーブルの端末処理時に、カッターナイフを主に用いずに、少なくとも外皮を比較的簡単にむくことが可能な皮むき工具を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様は、互いに離間して配置された一対の導体線と、一対の上記導体線を直接覆うとともに一対の上記導体線の間を接続する発熱体と、上記発熱体の外周を覆う外皮とを少なくとも有する断面扁平状のヒータケーブルの皮むきに用いられる皮むき工具であって、
上記外皮が付いた上記ヒータケーブルの端末部を差し込み、引き抜き可能に構成された外皮用孔部と、
上記外皮用孔部内に一部が突出しており、上記外皮の片側の側面部に上記ヒータケーブルの軸方向に沿う切り込みまたは傷を入れることが可能に構成された外皮用刃部と、
上記発熱体を露出させた上記ヒータケーブルの上記端末部を差し込み、引き抜き可能に構成された発熱体用孔部と、
上記発熱体用孔部内に一部が突出しており、上記発熱体の片側の平面部における各上記導体線の配置部位よりも内側の部位に、上記ヒータケーブルの軸方向に沿う一対の切り込みまたは傷を入れることが可能に構成された一対の発熱体用刃部と、
を有する、皮むき工具にある。
【発明の効果】
【００１０】
上記皮むき工具は、上記構成を有する。そのため、上記皮むき工具によれば、断面扁平状のヒータケーブルの端末処理時に、例えば、以下のようにして外皮をむくことができる。
【００１１】
上記皮むき工具の外皮用孔部内に、外皮が付いたヒータケーブルの端末部を差し込み、引き抜く。これにより、外皮用孔部内に一部が突出した外皮用刃部により、外皮の片側の側面部に、ヒータケーブルの軸方向に沿う線状の切り込みまたは傷が入る。次いで、外皮の上記片側とは反対側の側面部が外皮用刃部側となるようにして、上記皮むき工具の外皮用孔部内に、外皮が付いたヒータケーブルの端末部を再度差し込み、引き抜く。これにより、外皮用孔部内に一部が突出した外皮用刃部により、外皮の上記片側とは反対側の側面部に、ヒータケーブルの軸方向に沿う線状の切り込みまたは傷が入る。次いで、外皮によって覆われていた部分を間に挟むようにして外皮を二つに剥がす。次いで、二つに剥がれた外皮の根本部分をニッパにて切り取る。これにより、外皮をむくことができる。
【００１２】
よって、上記皮むき工具によれば、断面扁平状のヒータケーブルの端末処理時に、カッターナイフを主に用いずに、少なくとも外皮を比較的簡単にむくことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、実施形態の皮むき工具の斜視図である。
【図２】図２は、実施形態の皮むき工具の正面図である。
【図３】図３は、実施形態の皮むき工具の平面図である。
【図４】図４は、実施形態の皮むき工具の右側面図である。
【図５】図５は、実施形態の皮むき工具の左側面図である。
【図６】図６は、実施形態の皮むき工具の底面図である。
【図７】図７は、実施形態の皮むき工具のＶＩＩ−ＶＩＩ線矢視断面図である。
【図８】図８は、実施形態の皮むき工具のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線矢視断面図である。
【図９】図９は、実施形態の皮むき工具のＩＸ−ＩＸ線矢視断面図である。
【図１０】図１０は、実施形態の皮むき工具のＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【図１１】図１１は、ヒータケーブルの構造を説明するための説明図である。
【図１２】図１２は、図１１（ａ）に示される構造を有するヒータケーブルの端末部を示した図であり、（ａ）はヒータケーブルの平面図、（ｂ）はヒータケーブルの側面図、（ｃ）はヒータケーブルの端面を示した図である。
【図１３】図１３は、図１２に示されるヒータケーブルの外皮に、本実施形態の皮むき工具により切り込みまたは傷を入れた状態を示した図であり、（ａ）はヒータケーブルの平面図、（ｂ）はヒータケーブルの側面図、（ｃ）はヒータケーブルの端面を示した図である。
【図１４】図１４は、露出させたヒータケーブルの内皮に、本実施形態の皮むき工具により切り込みまたは傷を入れた状態を示した図であり、（ａ）はヒータケーブルの平面図、（ｂ）はヒータケーブルの側面図、（ｃ）はヒータケーブルの端面を示した図である。
【図１５】図１５は、露出させたヒータケーブルの発熱体に、本実施形態の皮むき工具により切り込みまたは傷を入れた状態を示した図であり、（ａ）はヒータケーブルの平面図、（ｂ）はヒータケーブルの端面図である。
【図１６】図１６は、本実施形態の皮むき工具を用いた端末処理後のヒータケーブルの平面図である。
【図１７】図１７は、実際に作製した実施例の皮むき工具を用いたヒータケーブルの皮むき手順を説明するための説明図である。
【図１８】図１８は、図１７の続きであり、実際に作製した実施例の皮むき工具を用いたヒータケーブルの皮むき手順を説明するための説明図である。
【図１９】図１９は、図１８の続きであり、実際に作製した実施例の皮むき工具を用いたヒータケーブルの皮むき手順を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
実施形態の皮むき工具について、図１〜図１９を用いて説明する。図１〜図１９に例示されるように、本実施形態の皮むき工具２は、ヒータケーブル１の皮むきに用いられる手動工具である。
【００１５】
皮むき工具２が適用されるヒータケーブル１は、図１１（ａ）〜図１１（ｃ）に例示されるように、互いに離間して配置された一対の導体線１５と、一対の導体線１５を直接覆うとともに一対の導体線１５の間を接続する発熱体１４と、発熱体１４の外周を覆う外皮１１とを少なくとも有している。ヒータケーブル１は、ヒータケーブル１の軸方向に垂直な断面視で断面扁平状に形成されている。
【００１６】
ヒータケーブル１は、具体的には、図１１（ａ）に例示されるように、さらに、発熱体１４の外周を直接覆う内皮１３と、内皮１３の外周を直接覆う編組等からなるシールド導体１２とを有することができる。この場合、外皮１１がシールド導体１２の外周を直接覆う。また、ヒータケーブル１は、図１１（ｂ）に例示されるように、シールド導体１２を有さないものであってもよい。この場合、外皮１１が内皮１３の外周を直接覆う。また、ヒータケーブル１は、図１１（ｃ）に例示されるように、内皮１３およびシールド導体１２を有さないものであってもよい。この場合、外皮１１が発熱体１４の外周を直接覆う。
【００１７】
ヒータケーブル１において、導体線１５は、例えば、ニッケルめっき軟銅からなる素線を複数撚り合わせた撚り線などから構成することができる。また、発熱体１４は、例えば、導電性カーボンが分散された架橋ポリマーなどから構成することができる。この場合には、ヒータケーブル１の周囲の温度が下がると、架橋ポリマーが収縮し、導電性カーボンのつながりが密になり、電気抵抗が小さくなる。そのため、多くの電流が流れ、発熱量が増加する。一方、ヒータケーブル１の周囲の温度が上がると、架橋ポリマーが膨張し、導電性カーボンのつながりが断たれて電気抵抗が大きくなる。そのため、電流の通り道が少なくなり、発熱量が減少する。したがって、上記の場合には、ヒータケーブル１は、自己制御型のヒータケーブル１となる。また、内皮１３は、例えば、フッ素樹脂等の絶縁性樹脂などから構成することができる。また、シールド導体１２は、例えば、スズめっき軟銅からなる素線が複数編み込まれてなる編組などから構成することができる。また、外皮１１は、例えば、フッ素樹脂等の樹脂などから構成することができる。なお、外皮１１を構成する樹脂は、絶縁性樹脂でなくてもよい。以下では、図１１（ａ）の構造を有するヒータケーブル１の皮むきに好適に用いることができる皮むき工具２の例について説明する。
【００１８】
図１〜図１０に示されるように、皮むき工具２は、外皮用孔部２１１と、外皮用刃部２１２と、を少なくとも有している。外皮用孔部２１１は、外皮１１が付いたヒータケーブル１の端末部を差し込み、引き抜き可能に構成されている。外皮用刃部２１２は、外皮用孔部２１１内に一部が突出している。外皮用刃部２１２は、外皮１１の片側の側面部にヒータケーブル１の軸方向に沿う切り込みまたは傷３１（外皮加工線ということもできる）を入れることが可能に構成されている。以下、これを詳説する。なお、皮むき工具２は、図２に示される正面図における上方向を上側、下方向を下側、右方向を右側、左方向を左側、手前側を前側、奥側を後ろ側とする。
【００１９】
本実施形態において、皮むき工具２は、基台部２０１と、基台部２０１に隣接する本体部２０２とを有している。具体的には、基台部２０１と本体部２０２とは、互いに合わせられている。本実施形態では、基台部２０１は、本体部２０２側の面に突条部２０１ｂを有している。具体的には、基台部２０１は、板状の基板部２０１ａと、基板部２０１ａの一方の板面上に突出して設けられた突条部２０１ｂとを有している。基板部２０１ａは、例えば、直方体状等の形状を呈することができる。突条部２０１ｂは、基板部２０１ａの一方縁部（前端縁部）から対向する他方縁部（後端縁部）にわたって延びている。本体部２０２は、基台部２０１側の面に篏合溝２０２ｃを有している。具体的には、本体部２０２は、ブロック体部２０２ａと、ブロック体部２０２ａの下端部から基板部２０１ａの板面と平行方向（水平方向）に延設された一対の延設部２０２ｂとを有している。ブロック体部２０２ａは、例えば、角形状等の形状を呈することができる。ブロック体部２０２ａの下端面には、基台部２０１の突条部２０１ｂが篏合する篏合溝２０２ｃが形成されている。基台部２０１の本体部２０２側の面に設けられた突条部２０１ｂは、本体部２０２の基台部２０１側の面にある篏合溝２０２ｃに篏合している。なお、突条部２０１ｂの側壁面と篏合溝２０２ｃの内壁面とは、摺動するように構成することができる。基台部２０１および本体部２０２は、例えば、硬化性樹脂などから構成することができる。
【００２０】
基台部２０１と本体部２０２とは、複数の締結部材２０３により締結されて一体化されている。具体的には、本体部２０２における各延設部２０２ｂに、延設部２０２ｂを貫通する貫通孔２０２ｄが互いに離間した状態で２カ所形成されている。基板部２０１ａにおける各貫通孔２０２ｄに対応する部位には、それぞれナット部材２０３ａが埋設されている。各貫通孔２０２ｄには、ボルト部材２０３ｂが挿通されている。ボルト部材２０３ｂは、基板部２０１ａに埋設されたナット部材２０３ａにそれぞれ螺合されている。
【００２１】
基台部２０１と本体部２０２との合わせ目には、ばね部材２０４が介在している。具体的には、基板部２０１ａと各延設部２０２ｂとの間に、それぞればね部材２０４が一つずつ配置されている。各ばね部材２０４の一方端部は、各ばね部材２０４の配置に対応して基板部２０１ａに設けられた基台部側ばね収容部に収容されている。また、各ばね部材２０４の他方端部は、各ばね部材２０４の配置に対応して延設部２０２ｂに設けられた本体部側ばね収容部２０２ｅに収容されている。基台部２０１と本体部２０２との合わせ目部分には、ばね部材２０４によって基台部２０１に対して本体部２０２が支持されることにより、隙間２０５が形成されている。本体部２０２は、ばね部材２０４のばね弾性力により、基台部２０１に対して隙間２０５の分だけ上下動可能とされている。なお、本実施形態では、上述したボルト部材２０３ｂのナット部材２０３ａへの締め込み量を調整することにより、隙間２０５の間隔が調整可能とされている。
【００２２】
本実施形態において、外皮用孔部２１１は、本体部２０２に形成されている。具体的には、外皮用孔部２１１は、ブロック体部２０２ａに形成されている。より具体的には、外皮用孔部２１１は、ブロック体部２０２ａの下端部における、篏合溝２０２ｃの一方側（図２では右側）の領域に形成されている。外皮用孔部２１１は、本体部２０２の一方面から他方面（図２では、前側の面から後ろ側の面）にかけて貫通している。外皮用孔部２１１の軸方向に垂直な断面における外皮用孔部２１１の形状は、外皮１１が付いたヒータケーブル１の外形に沿うように扁平状に形成されている。具体的には、外皮用孔部２１１の軸方向に垂直な断面における外皮用孔部２１１の形状は、外皮１１の外形輪郭に沿った略楕円形状とされている。外皮用孔部２１１は、外皮用孔部２１１の軸方向に垂直な断面で見て、基板部２０１ａの板面に垂直な線上に、外皮１１が付いたヒータケーブル１の両側面部が配置されるように形成されている。したがって、本実施形態では、ヒータケーブル１の一方の側面部が上側、ヒータケーブル１の他方の側面部が下側となる向きで、外皮１１の付いたヒータケーブル１の端末部を外皮用孔部２１１内に差し込み可能とされている。
【００２３】
本実施形態において、外皮用刃部２１２は、本体部２０２に設けられている。具体的には、外皮用刃部２１２は、本体部２０２のブロック体部２０２ａに設けられている。外皮用刃部２１２は、回転刃から構成されており、ブロック体部２０２ａに設けられた刃部回転軸２５回りに回転可能とされている。なお、刃部回転軸２５は、頭部２５ａと、頭部２５ａから延びる軸部２５ｂとを有しており、軸部２５ｂはブロック体部２０２ａを左右方向に貫通している。刃部回転軸２５の先端部は、ブロック体部２０２ａから露出している。刃部回転軸２５の先端部には、ブロック体部２０２ａから刃部回転軸２５が脱落するのを防止するため、抜き止め部材２５ｃが設けられている。
【００２４】
本実施形態において、外皮用刃部２１２の大部分（回転刃の大部分）は、本体部２０２内に形成された外皮用刃部スリット２１２ａ内に配置されており、外皮用刃部２１２の一部（回転刃の一部）は、外皮用孔部２１１内に差し込まれる、外皮１１の付いたヒータケーブル１の一方の側面部側に向かって外皮用孔部２１１内に突出している。外皮用孔部２１１内に突出する外皮用刃部２１２の突出量は、外皮１１の一方の側面部にヒータケーブル１の軸方向に沿う切り込みまたは傷３１を入れることが可能な量となるように予め調節されている。
【００２５】
皮むき工具２は、さらに、内皮用孔部２３１と、内皮用刃部２３２と、を有することができる。本実施形態において、内皮用孔部２３１は、内皮１３を露出させたヒータケーブル１の端末部を差し込み、引き抜き可能に構成されている。内皮用刃部２３２は、内皮用孔部２３１内に一部が突出しており、内皮１３の片側の側面部にヒータケーブル１の軸方向に沿う切り込みまたは傷３３（内皮加工線ということもできる）を入れることが可能に構成されている。
【００２６】
本実施形態において、内皮用孔部２３１は、本体部２０２に形成されている。具体的には、内皮用孔部２３１は、ブロック体部２０２ａに形成されている。より具体的には、内皮用孔部２３１は、ブロック体部２０２ａの下端部における、篏合溝２０２ｃの他方側（外皮用孔部２１１が形成されている篏合溝２０２ｃの一方側とは反対側、図２では左側）の領域に形成されている。内皮用孔部２３１は、本体部２０２の一方面から他方面（図２では、前側の面から後ろ側の面）にかけて貫通している。内皮用孔部２３１の軸方向に垂直な断面における内皮用孔部２３１の形状は、内皮１３を露出させたヒータケーブル１の外形に沿うように扁平状に形成されている。具体的には、内皮用孔部２３１の軸方向に垂直な断面における内皮用孔部２３１の形状は、内皮１３の外形輪郭に沿った略楕円形状とされている。内皮用孔部２３１は、内皮用孔部２３１の軸方向に垂直な断面で見て、基台部２０１における基板部２０１ａの板面に垂直な線上に、内皮１３が露出したヒータケーブル１の両側面部が配置されるように形成されている。したがって、本実施形態では、ヒータケーブル１の一方の側面部が上側、ヒータケーブル１の他方の側面部が下側となる向きで、内皮１３が露出したヒータケーブル１の端末部を内皮用孔部２３１内に差し込み可能とされている。なお、内皮用孔部２３１の軸方向に垂直な断面における内皮用孔部２３１の外形は、外皮用孔部２１１の軸方向に垂直な断面における外皮用孔部２１１の外形よりも小さい。
【００２７】
本実施形態において、内皮用刃部２３２は、本体部２０２に設けられている。具体的には、内皮用刃部２３２は、具体的には、ブロック体部２０２ａに設けられている。内皮用刃部２３２は、回転刃から構成されており、ブロック体部２０２ａに設けられた刃部回転軸２５回りに回転可能とされている。
【００２８】
本実施形態において、内皮用刃部２３２の大部分（回転刃の大部分）は、本体部２０２内に形成された内皮用刃部スリット２３２ａ内に配置されており、内皮用刃部２３２の一部（回転刃の一部）は、内皮用孔部２３１内に差し込まれる、内皮１３が露出したヒータケーブル１の一方の側面部側に向かって内皮用孔部２３１内に突出している。内皮用孔部２３１内に突出する内皮用刃部２３２の突出量は、内皮１３の一方の側面部にヒータケーブル１の軸方向に沿う切り込みまたは傷３３を入れることが可能な量となるように予め調節されている。
【００２９】
皮むき工具２は、さらに、発熱体用孔部２４１と、一対の発熱体用刃部２４２と、を有している。発熱体用孔部２４１は、発熱体１４を露出させたヒータケーブル１の端末部を差し込み、引き抜き可能に構成されている。一対の発熱体用刃部２４２は、いずれも発熱体用孔部２４１内に一部が突出しており、発熱体１４の片側の平面部における各導体線１５の配置部位よりも内側の部位に、ヒータケーブル１の軸方向に沿う一対の切り込みまたは傷３４（発熱体加工線ということもできる）を入れることが可能に構成されている。
【００３０】
本実施形態において、発熱体用孔部２４１は、基台部２０１に形成された基台部側溝部２４１ａと、本体部２０２に形成された本体部側溝部２４１ｂとが対向配置されることによって形成されている。より具体的には、発熱体用孔部２４１は、基台部２０１における突条部２０１ｂの頂面部に形成された基台部側溝部２４１ａと、本体部２０２における篏合溝２０２ｃの溝底面部に形成された本体部側溝部２４１ｂとが対向配置されることによって形成されている。発熱体用孔部２４１は、基台部側溝部２４１ａと本体部側溝部２４１ｂとが合わせされることによって形成されることができ、発熱体用孔部２４１の孔部内壁面が閉じていなくてもよい（連続していなくてもよい）。発熱体用孔部２４１は、皮むき工具２の一方面から他方面（図２では、前側の面から後ろ側の面）にかけて貫通している。発熱体用孔部２４１の軸方向に垂直な断面における発熱体用孔部２４１の形状は、発熱体１４が露出したヒータケーブル１の外形にほぼ沿うように扁平状に形成されている。具体的には、発熱体用孔部２４１の軸方向に垂直な断面における発熱体用孔部２４１の形状は、発熱体１４の外形よりも若干大きな略楕円形状とされている。発熱体用孔部２４１は、発熱体用孔部２４１の軸方向に垂直な断面で見て、基板部２０１ａの板面に平行な線上に、発熱体１４が露出したヒータケーブル１の両側面部が配置されるようになっている。したがって、本実施形態では、ヒータケーブル１の一方の側面部が左側、ヒータケーブ１ルの他方の側面部が右側となる向きで、発熱体１４が露出したヒータケーブル１の端末部を発熱体用孔部２４１内に差し込み可能とされている。
【００３１】
本実施形態において、一対の発熱体用刃部２４２は、本体部２０２に設けられている。具体的には、一対の発熱体用刃部２４２は、具体的には、いずれもブロック体部２０２ａに設けられている。一対の発熱体用刃部２４２は、いずれも、回転刃から構成されており、ブロック体部２０２ａに設けられた刃部回転軸２５回りに回転可能とされている。
【００３２】
本実施形態において、各発熱体用刃部２４２の大部分（回転刃の大部分）は、本体部２０２内に形成された各発熱体用刃部スリット２４２ａ内に配置されており、各発熱体用刃部２４２の一部（各回転刃の一部）は、発熱体用孔部２４１内に差し込まれる、発熱体１４が露出したヒータケーブル１の一方の平面部側に向かって発熱体用孔部２４１内に突出している。一方の発熱体用刃部２４２は、発熱体１４の一方の平面部における一方の導体線１５の配置部位よりも内側の部位に刃先が位置するように配置されている。また、他方の発熱体用刃部２４２は、発熱体１４の一方の平面部における他方の導体線１５の配置部位よりも内側の部位に刃先が位置するように配置されている。つまり、一対の発熱体用刃部２４２の各刃先は、差し込まれる発熱体１４内に存在する一対の導体線１５よりも内側となるように配置されている。発熱体用孔部２４１内に突出する各発熱体用刃部２４２の突出量は、いずれも発熱体１４の一方の平面部にヒータケーブル１の軸方向に沿う切り込みまたは傷３４を入れることが可能な量となるように予め調節されている。
【００３３】
本実施形態において、外皮用刃部２１２、内皮用刃部２３２、一対の発熱体用刃部２４２は、回転軸が同軸とされている。また、外皮用刃部２１２、内皮用刃部２３２、一対の発熱体用刃部２４２は、同じ外径とされている。また、外皮用刃部２１２、内皮用刃部２３２、一対の発熱体用刃部２４２は、取り出しできないように本体部２０２内に収容されている。
【００３４】
本実施形態の皮むき工具２は、例えば、３Ｄプリンタなどを用いて作製することができる。図１７〜図１９に、実際に作製した実施例の皮むき工具２を示す。図１７〜図１９に示される皮むき工具２は、具体的には、ＰＬＡ樹脂（ポリ乳酸）を用い、３Ｄプリンタにより基台部２０１および本体部２０２を作製したものである。なお、ナット部材２０３ａは、基台部２０１の作製途中に埋設したものである。また、外皮用刃部２１２、内皮用刃部２３２、および、発熱体用刃部２４２は、本体部２０２の作製途中に組み入れたものである。外皮用刃部２１２、内皮用刃部２３２、および、発熱体用刃部２４２は、材質：ＳＫ材、外径：２８ｍｍ、刃厚：０．３ｍｍとした。
【００３５】
次に、本実施形態の皮むき工具２によるヒータケーブル１の皮むき手順について、図１２〜図１６、図１７〜図１９を用いて説明する。なお、本実施形態では、図１１（ａ）、図１２に示す構造を有するヒータケーブル１の皮むき手順を説明する。図１１（ｂ）、図１１（ｃ）に示す構造を有するヒータケーブル１の皮むき手順は、以下に説明するヒータケーブル１の皮むき手順から容易に類推することができるので省略する。また、皮むき工具２以外の工具としては、ニッパ、ペンチが用いられる。
【００３６】
先ず、図１２に示されるヒータケーブル１の外皮をむく。具体的には、図１７（ａ）〜図１７（ｂ）に示されるように、皮むき工具２の外皮用孔部２１１内に、外皮１１が付いたヒータケーブル１の端末部を差し込み、引き抜く。これにより、図１３に示されるように、外皮用孔部２１１内に一部が突出した外皮用刃部２１２により、外皮１１の片側の側面部に、ヒータケーブル１の軸方向に沿う線状の切り込みまたは傷３１が入る。次いで、上記と同様にして、外皮１１の上記片側とは反対側の側面部が外皮用刃部２１２側となるようにして、皮むき工具２の外皮用孔部２１１内に、外皮１１が付いたヒータケーブル１の端末部を再度差し込み、引き抜く。これにより、図１３に示されるように、外皮用孔部２１１内に一部が突出した外皮用刃部２１２により、外皮１１の上記反対側の側面部に、ヒータケーブル１の軸方向に沿う線状の切り込みまたは傷３１が入る。次いで、図１７（ｃ）に示されるように、外皮１１によって覆われていたシールド導体１２部分を間に挟むようにして外皮１１を二つに剥がす。次いで、図１７（ｄ）に示されるように、二つに剥がれた外皮１１の根本部分をニッパにて切り取る。これにより、外皮１１をむくことができる。
【００３７】
次に、図１７（ｅ）、図１４に示されるように、ヒータケーブル１のシールド導体１２をずらし、シールド導体１２の下にある内皮１３を露出させる。
【００３８】
次に、ヒータケーブル１の内皮１３をむく。具体的には、図１７（ｆ）に示されるように、皮むき工具２の内皮用孔部２３１内に、内皮１３が露出したヒータケーブル１の端末部を差し込み、引き抜く。これにより、図１４に示されるように、内皮用孔部２３１内に一部が突出した内皮用刃部２３２により、内皮１３の片側の側面部に、ヒータケーブル１の軸方向に沿う線状の切り込みまたは傷３３が入る。次いで、上記と同様にして、内皮１３の上記片側とは反対側の側面部が内皮用刃部２３２側となるようにして、皮むき工具２の内皮用孔部２３１内に、内皮１３が露出したヒータケーブル１の端末部を再度差し込み、引き抜く。これにより、図１４に示されるように、内皮用孔部２３１内に一部が突出した内皮用刃部２３２により、内皮１３の上記反対側の側面部に、ヒータケーブル１の軸方向に沿う線状の切り込みまたは傷３３が入る。次いで、図１８（ａ）に示されるように、内皮１３によって覆われていた発熱体１４部分を間に挟むようにして内皮１３を二つに剥がす。次いで、図１８（ｂ）に示されるように、二つに剥がれた内皮１３の根本部分をニッパにて切り取る。これにより、内皮１３をむくことができる。
【００３９】
次に、ヒータケーブル１の発熱体１４をむく。具体的には、図１８（ｃ）〜図１８（ｄ）に示されるように、皮むき工具２の発熱体用孔部２４１内に、発熱体１４が露出したヒータケーブル１の端末部を差し込み、引き抜く。これにより、図１５に示されるように、発熱体用孔部２４１内に一部が突出した一対の発熱体用刃部２４２により、発熱体１４の片側の平面部における両導体線１５の配置部位よりも内側に、ヒータケーブル１の軸方向に沿う一対の線状の切り込みまたは傷３４が入る。次いで、上記と同様にして、発熱体１４の上記片側の平面部とは反対側の平面部が発熱体用刃部２４２側となるようにして、皮むき工具２の発熱体用孔部２４１内に、発熱体１４が露出したヒータケーブル１の端末部を再度差し込み、引き抜く。これにより、図１５に示されるように、発熱体用孔部２４１内に一部が突出した発熱体用刃部２４２により、発熱体１４の上記反対側の平面部における両導体線１５の配置部位よりも内側に、ヒータケーブル１の軸方向に沿う一対の線状の切り込みまたは傷３４が入る。
【００４０】
次いで、図１８（ｅ）に示されるように、発熱体１４における各導体線１５の配置部位よりも内側の二か所の部位を、発熱体１４の先端部分から導体線１５に沿ってそれぞれ１ｃｍ程度ニッパにて切断する。次いで、図１８（ｆ）〜図１９（ａ）に示されるように、各導体線１５をニッパ（不図示のペンチでも可）にてつまみ、発熱体１４内から引き出す。次いで、図１９（ｂ）に示されるように、発熱体１４内から引き出した一対の導体線１５の間にある残りの発熱体１４の根本部分をニッパにて切り取る。次いで、図１９（ｃ）に示されるように、発熱体１４内から引き出した一対の導体線１５の表面に付着している発熱体１４を手で取り除く。これにより、図１９（ｄ）に示されるように、一対の導体線１５を露出させたヒータケーブル１が得られる。
【００４１】
以上に示されるように、本実施形態の皮むき工具２を用いることにより、カッターナイフを主に用いることなく、比較的簡単に、ヒータケーブル１の外皮１１、内皮１３、および、発熱体１４をむいて、一対の導体線１５を露出させたヒータケーブル１を作製することができる。
【００４２】
上述したように、本実施形態の皮むき工具２は、外皮用孔部２１１および外皮用刃部２１２を有している。そのため、本実施形態の皮むき工具２は、カッターナイフを主に用いずに、比較的簡単に外皮１１をむくことができる。特に、皮むきするヒータケーブル１が編組からなるシールド導体１２を有する場合、従来の皮むき方法では、カーターナイフにより外皮１１をむく際に編組が切れてしまい、編組を構成する素線がばらばらとこぼれ落ちる問題があった。本実施形態の皮むき工具２によれば、このような問題も解決することができる。
【００４３】
また、従来の皮むき方法では、ヒータケーブル１が内皮１３を有する場合、内皮１３についても外皮１１と同様に、カッターナイフにより皮むきをする必要があった。これに対し、本実施形態の皮むき工具２は、内皮用孔部２３１および内皮用刃部２３２を有しているので、カッターナイフを主に用いずに、外皮１１をむいた後に引き続き、比較的簡単に内皮１３をむくことができる。
【００４４】
また、ヒータケーブル１では、導体線１５から発熱体１４へ電流がよく流れるように、導体線１５が発熱体１４にしっかりと引っ付いている（密着している）。そのため、従来の皮むき方法では、発熱体１４内から各導体線１５をペンチにて剥がし取り難いという問題があった。これに対し、本実施形態の皮むき工具２は、発熱体用孔部２４１と、一対の発熱体用刃部２４２とを有している。そのため、本実施形態の皮むき工具２は、発熱体１４の両平面部における両導体線１５の配置部位よりも内側に、それぞれヒータケーブル１の軸方向に沿う一対の切り込みまたは傷３４を入れることができる。そのため、本実施形態の皮むき工具２によれば、各導体線１５をニッパまたはペンチにてつまみ、各導体線１５を発熱体１４内から容易に引きすことができる。また、各導体線１５の表面に付着している発熱体１４は、手で擦るなどすることにより簡単にぽろぽろと剥がすことができる。このように、本実施形態の皮むき工具２は、外皮１１、内皮１３をむいた後に引き続き、比較的簡単に発熱体１４をむくことができる。
【００４５】
なお、本実施形態の皮むき工具２において、外皮用刃部２１２、内皮用刃部２３２、および、発熱体用刃部２４２を、回転しない刃で構成する変形は可能ではある。しかし、この変形例では、いつも同じ刃部分を使用することになるため、早期に刃が切れ難くなる。これに対して、本実施形態の皮むき工具２では、外皮用刃部２１２、内皮用刃部２３２、および、発熱体用刃部２４２が、それぞれ回転刃であるため、回転刃の回転によって刃部分を全て使用することができる。そのため、この場合には、皮むき工具２の耐久性を向上させることができる。また、この場合には、回転刃の回転により、外皮用孔部２１１、内皮用孔部２３１、および、発熱体用孔部２４１へのヒータケーブル１の差し込み力、引き抜き力を低減させることができ、皮むき作業性を向上させることができる。
【００４６】
また、本実施形態の皮むき工具２は、基台部２０１と、基台部２０１に隣接する本体部２０２とを有している。そのため、本実施形態の皮むき工具２では、本体部２０２に外皮用孔部２１１を形成し、本体部２０２に外皮用刃部２１２を設けることができる。また、本実施形態の皮むき工具２では、本体部２０２に内皮用孔部２３１を形成し、本体部２０２に内皮用刃部２３２を設けることができる。また、本実施形態の皮むき工具２では、本体部２０２に内皮用孔部２３１を形成し、本体部２０２に内皮用刃部２３２を設けることができる。また、本実施形態の皮むき工具２では、基台部２０１と本体部２０２との合わせ目に発熱体用孔部２４１を形成し、本体部２０２に発熱体用刃部２４２を設けることができる。したがって、上記各構成を採用することにより、本実施形態の皮むき工具２を実現しやすくなる。
【００４７】
また、本実施形態の皮むき工具２では、発熱体用孔部２４１が、基台部２０１に形成された基台部側溝部２４１ａと本体部２０２に形成された本体部側溝部２４１ｂとが対向配置されることによって形成されている。この構成によれば、発熱体用孔部２４１が分割形成されるため、発熱体用孔部２４１に遊び部分が生じ、大きさにバラツキのある発熱体１４を差し込みやすくなる。また、皮むき工具２が作業者の手で握られた際に、基台部側溝部２４１ａと本体部側溝部２４１ｂとによって差し込まれた発熱体１４を挟んだ後、発熱体１４を引き抜くことができる。そのため、発熱体１４の寸法誤差を許容しつつ、発熱体１４の所定位置に切り込みまたは傷３４を入れることができる。
【００４８】
また、本実施形態の皮むき工具２では、基台部２０１の本体部２０２側の面に設けられた突条部２０１ｂが、本体部２０２の基台部２０１側の面にある篏合溝２０２ｃに篏合している。そのため、本実施形態の皮むき工具２によれば、基台部２０１に対して左右方向に本体部２０２が位置ずれすることを規制しつつ、基台部２０１に対して本体部２０２を上下動可能に構成することができる。
【００４９】
また、本実施形態の皮むき工具２では、基台部２０１と本体部２０２との合わせ目に介在するばね部材２０４を有しており、ばね部材２０４によって基台部２０１に対して本体部２０２が支持されることにより、合わせ目部分に隙間２０５が形成されている。この構成によれば、ばね部材２０４のばね弾性力を利用して、合わせ目部分に形成される隙間２０５を小さくしたり大きくしたりすることができる。発熱体用孔部２４１が基台部側溝部２４１ａと本体部側溝部２４１ｂとが合わさって形成されている場合には、発熱体１４が差し込まれていない状態において、発熱体用孔部２４１に生じる遊び部分を一定に保つことができる。そのため、この場合には、上述した作用効果を得やすくなる。
【００５０】
本発明は、上記実施形態、実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。また、実施形態、実施例に示される各構成は、それぞれ任意に組み合わせることができる。
【００５１】
例えば、上述した実施形態では、基台部２０１が突条部２０１ｂを有しており、ブロック体部２０２ａが突条部２０１ｂに篏合する篏合溝２０２ｃを有している皮むき工具２について説明したが、皮むき工具２は、突条部２０１ｂおよび篏合溝２０２ｃを有していない構成とすることもできる。この場合、基板部２０１ａの基板面とブロック体部２０２ａの基板部側の端面との合わせ目部分に、発熱体用孔部２４１を設けることができる。また、上述した実施形態では、本体部２０２が一対の延設部２０２ｂを有する皮むき工具２について説明したが、皮むき工具２において、本体部２０２は一対の延設部２０２ｂを有さないブロック体部２０２ａから構成することもできる。この場合、ブロック体部２０２ａの左右端部に締結部材２０３やばね部材２０４を設けることができる。もっとも、上述した実施形態の皮むき工具２のように延設部２０２ｂを設けた場合には、本体部２０２を小型化することができるので、延設部２０２ｂを設けない場に比べ、作業者が皮むき工具２を手で握りやすくなる利点がある。また、上述した実施形態では、外皮用刃部２１２、内皮用刃部２３２、一対の発熱体用刃部２４２が取り出しできないように本体部２０２内に収容されている例を示したが、外皮用刃部２１２、内皮用刃部２３２、一対の発熱体用刃部２４２は、取り出しできるように本体部２０２内に収容されていてもよい。また、皮むき工具２の色は、例えば、皮むきするヒータケーブル１の外皮１１の色と同じ色とすることができる。この構成によれば、作業者が、ヒータケーブル１の皮むきに適した皮むき工具２を一目で選択することができるので、皮むき作業の効率を高めることが可能になる。
【００５２】
以下、参考形態の皮むき工具を付記する。なお、以下に示される参考形態の皮むき工具は、上述した実施形態の皮むき工具に記載した各構成を任意に組み合わせることができる。
項１．互いに離間して配置された一対の導体線と、一対の上記導体線を直接覆うとともに一対の上記導体線の間を接続する発熱体と、上記発熱体の外周を覆う外皮とを少なくとも有する断面扁平状のヒータケーブルの皮むきに用いられる皮むき工具であって、
上記ヒータケーブルは、
上記発熱体と上記外皮との間に、上記発熱体の外周を覆う内皮を有しており、
上記皮むき工具は、
上記内皮を露出させた上記ヒータケーブルの上記端末部を差し込み、引き抜き可能に構成された内皮用孔部と、
上記内皮用孔部内に一部が突出しており、上記内皮の片側の側面部に上記ヒータケーブルの軸方向に沿う切り込みまたは傷を入れることが可能に構成された内皮用刃部と、
を有する、皮むき工具。
上記項１に記載の皮むき工具によれば、断面扁平状のヒータケーブルの端末処理時に、カッターナイフを主に用いずに、少なくとも内皮を比較的簡単にむくことができる。
項２．互いに離間して配置された一対の導体線と、一対の上記導体線を直接覆うとともに一対の上記導体線の間を接続する発熱体と、上記発熱体の外周を覆う外皮とを少なくとも有する断面扁平状のヒータケーブルの皮むきに用いられる皮むき工具であって、
上記発熱体を露出させた上記ヒータケーブルの上記端末部を差し込み、引き抜き可能に構成された発熱体用孔部と、
上記発熱体用孔部内に一部が突出しており、上記発熱体の片側の平面部における各上記導体線の配置部位よりも内側の部位に、上記ヒータケーブルの軸方向に沿う一対の切り込みまたは傷を入れることが可能に構成された一対の発熱体用刃部と、
を有する、皮むき工具。
上記項２に記載の皮むき工具によれば、断面扁平状のヒータケーブルの端末処理時に、カッターナイフを主に用いずに、少なくとも発熱体を比較的簡単にむくことができる。
【符号の説明】
【００５３】
１  ヒータケーブル
１１  外皮
１４  発熱体
１５  導体線
２  皮むき工具
２１１  外皮用孔部
２１２  外皮用刃部
３１  切り込みまたは傷（外皮）
【要約】
【課題】断面扁平状のヒータケーブルの端末処理時に、カッターナイフを主に用いずに、少なくとも外皮を比較的簡単にむくことが可能な皮むき工具を提供する。
【解決手段】皮むき工具２は、互いに離間して配置された一対の導体線１５と、一対の導体線１５を直接覆うとともに一対の導体線１５の間を接続する発熱体１４と、発熱体１４の外周を覆う外皮１１とを少なくとも有する断面扁平状のヒータケーブル１の皮むきに用いられる。皮むき工具２は、外皮１１が付いたヒータケーブル１の端末部を差し込み、引き抜き可能に構成された外皮用孔部２１１と、外皮用孔部２１１内に一部が突出しており、外皮１１の片側の側面部にヒータケーブル１の軸方向に沿う切り込みまたは傷３１を入れることが可能に構成された外皮用刃部２１２と、を有する。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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