(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のプレートが積層された内プレート群と、前記内プレート群を挟持する１対の外プレートとを備え、前記内プレート群に形成された接着剤流通路を経由して、前記内プレート群に形成された接着剤吐出口から接着剤を吐出する吐出ヘッドの前記内プレート群の前記複数のプレートのうちの１のプレートであって、
前記接着剤流通路を流れる接着剤を濾過するためのフィルタ部が形成され、
前記フィルタ部は、前記接着剤流通路の内径より大きくされ、
前記複数のプレートのうちの前記プレート以外のプレートである別プレートに、前記接着剤流通路の内径より大きな内径の貫通穴が形成されており、
前記プレートが、
前記吐出ヘッドにおいて前記別プレートに密着した状態で配設されることで、前記フィルタ部を通過した接着剤が前記貫通穴を介して前記接着剤流通路に流れることを特徴とするプレート。
【請求項２】
前記１対の外プレートの一方である第１外プレートは、外部から導入される接着剤を貯留するための貯留部を有し、
前記プレートが、
前記吐出ヘッドにおいて前記第１外プレートに密着した状態で配設されることで、前記貯留部に貯留された接着剤が前記フィルタ部を介して前記接着剤流通路に流れることを特徴とする請求項１に記載のプレート。
【請求項３】
前記貯留部が、前記第１外プレートの板厚方向と交差する幅方向に延びる幅広部を有しており、
前記フィルタ部が、前記幅方向に延びるように形成されたことを特徴とする請求項２に記載のプレート。
【請求項４】
前記フィルタ部の前記幅方向の長さが、前記幅広部の前記幅方向の長さと同じであることを特徴とする請求項３に記載のプレート。
【請求項６】
前記フィルタ部の孔の内径は、前記接着剤吐出口の内径より小さいことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１つに記載のプレート。
【請求項７】
複数のプレートが積層された内プレート群と、前記内プレート群を挟持する１対の外プレートとを備え、前記内プレート群に形成された接着剤流通路を経由して、前記内プレート群に形成された接着剤吐出口から接着剤を吐出する吐出ヘッドであって、
前記内プレート群の前記複数のプレートのうちの１のプレートに、前記接着剤流通路を流れる接着剤を濾過するためのフィルタ部が形成され、
前記フィルタ部は、前記接着剤流通路の内径より大きくされ、
前記複数のプレートのうちの前記１のプレート以外のプレートである別プレートに、前記接着剤流通路の内径より大きな内径の貫通穴が形成されており、
前記１のプレートが、
前記吐出ヘッドにおいて前記別プレートに密着した状態で配設されることで、前記フィルタ部を通過した接着剤が前記貫通穴を介して前記接着剤流通路に流れることを特徴とする吐出ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、複数のプレートが積層された内プレート群と、内プレート群を挟持する１対の外プレートとを備え、内プレート群に形成された接着剤流通路を経由して、内プレート群に形成された接着剤吐出口から接着剤を吐出する吐出ヘッド及び、内プレート群の複数のプレートのうちの１のプレートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  接着剤を吐出する吐出ヘッドとしては、例えば、下記特許文献に記載されているように、溶融された接着剤を吐出する接着剤吐出口と、ガスを噴き出すガス噴出口とを備え、接着剤吐出口から吐出されている溶融接着剤に向かってガス噴出口からガスが噴き出された状態で基体に接着剤を塗布する構造のものが存在する。このような構造の接着剤塗布ヘッドによれば、吐出されている溶融接着剤を噴出されるガスによって細長いファイバー状とすることが可能となり、基体上に均一に接着剤を塗布することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第４９６０６１９号
【特許文献２】特開平１０−１８３４５４号公報
【特許文献３】特開平１０−３０５２４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  上記構造の接着剤塗布ヘッドでは、吐出されている溶融接着剤に向かって適切にガスが噴き出されることで、吐出されている溶融接着剤を噴出されるガスによって細長いファイバー状とすることが可能となる。しかしながら、溶融接着剤に異物が含まれている場合には、接着剤吐出口に異物が詰まり、適切に溶融接着剤を吐出することができない。本発明は、そのような実情に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、溶融接着剤から異物を除去することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記課題を解決するために、本願の請求項１に記載のプレートは、複数のプレートが積層された内プレート群と、前記内プレート群を挟持する１対の外プレートとを備え、前記内プレート群に形成された接着剤流通路を経由して、前記内プレート群に形成された接着剤吐出口から接着剤を吐出する吐出ヘッドの前記内プレート群の前記複数のプレートのうちの１のプレートであって、前記接着剤流通路を流れる接着剤を濾過するためのフィルタ部が形成されたことを特徴とする。【０００６】  また、請求項２に記載のプレートでは、請求項１に記載のプレートにおいて、前記１対の外プレートの一方である第１外プレートは、外部から導入される接着剤を貯留するための貯留部を有し、前記プレートが、前記吐出ヘッドにおいて前記第１外プレートに密着した状態で配設されることで、前記貯留部に貯留された接着剤が前記フィルタ部を介して前記接着剤流通路に流れることを特徴とする。【０００７】  また、請求項３に記載のプレートでは、請求項２に記載のプレートにおいて、前記貯留部が、前記第１外プレートの板厚方向と交差する幅方向に延びる幅広部を有しており、前記フィルタ部が、前記幅方向に延びるように形成されたことを特徴とする。【０００８】  また、請求項４に記載のプレートでは、請求項３に記載のプレートにおいて、前記フィルタ部の前記幅方向の長さが、前記幅広部の前記幅方向の長さと同じであることを特徴とする。【０００９】  また、請求項５に記載のプレートでは、請求項１ないし請求項４のいずれか１つに記載のプレートにおいて、前記フィルタ部は、前記接着剤流通路の内径より大きくされ、前記複数のプレートのうちの前記プレート以外のプレートである別プレートに、前記接着剤流通路の内径より大きな内径の貫通穴が形成されており、前記プレートが、前記吐出ヘッドにおいて前記別プレートに密着した状態で配設されることで、前記フィルタ部を通過した接着剤が前記貫通穴を介して前記接着剤流通路に流れることを特徴とする。【００１０】  また、請求項６に記載のプレートでは、請求項５に記載のプレートにおいて、前記フィルタ部の孔の内径は、前記接着剤吐出口の内径より小さいことを特徴とする。【００１１】  また、請求項７に記載の吐出ヘッドは、複数のプレートが積層された内プレート群と、前記内プレート群を挟持する１対の外プレートとを備え、前記内プレート群に形成された接着剤流通路を経由して、前記内プレート群に形成された接着剤吐出口から接着剤を吐出する吐出ヘッドであって、前記内プレート群の前記複数のプレートのうちの１のプレートに、前記接着剤流通路を流れる接着剤を濾過するためのフィルタ部が形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】  請求項１に記載のプレートは、吐出ヘッドを構成する内プレート群の複数のプレートのうちの１のプレートであり、その１のプレートに、接着剤流通路を流れる接着剤を濾過するためのフィルタ部が形成されている。これにより、吐出ヘッドの内部において、接着剤から異物を除去することが可能となる。【００１３】  また、請求項２に記載のプレートは、接着剤を貯留するための貯留部を有する第１外プレートに密着した状態で配設され、貯留部に貯留された接着剤がフィルタ部を介して接着剤流通路に流れる。これにより、接着剤が吐出ヘッドの内部に供給された初期の段階で、接着剤から異物を除去することが可能となる。【００１４】  また、請求項３に記載のプレートでは、貯留部が、第１外プレートの板厚方向と交差する幅方向に延びる幅広部を有しており、フィルタ部が、その幅方向に延びるように形成されている。これにより、フィルタ部を通過する接着剤の圧送圧力を均一にすることが可能となる。【００１５】  また、請求項４に記載のプレートでは、フィルタ部の幅方向の長さが、幅広部の幅方向の長さと同じである。これにより、フィルタ部を通過する接着剤の圧送圧力を更に均一にすることが可能となる。【００１６】  また、請求項５に記載のプレートでは、フィルタ部が、接着剤流通路の内径より大きくされている。また、当該プレートと異なるプレートである別プレートに、接着剤流通路の内径より大きな内径の貫通穴が形成されている。そして、当該プレートが、別プレートに密着した状態で配設されることで、フィルタ部を通過した接着剤が貫通穴を介して接着剤流通路に流れる。これにより、別プレートの貫通穴がスペーサーとして機能し、フィルタ部から接着剤流通路への接着剤の流入を適切に担保することができる。【００１７】  また、請求項６に記載のプレートでは、フィルタ部の孔の内径が、接着剤吐出口の内径より小さくされている。これにより、接着剤吐出口での異物の詰まりを適切に防止することができる。【００１８】  また、請求項７に記載の吐出ヘッドでは、吐出ヘッドを構成する内プレート群の複数のプレートのうちの１のプレートに、接着剤流通路を流れる接着剤を濾過するためのフィルタ部が形成されている。これにより、吐出ヘッドの内部において、接着剤から異物を除去することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施例の接着剤塗布ヘッドを備えた接着剤塗布装置を示す図である。
【図２】分解された状態の接着剤塗布ヘッドを示す図である。
【図３】接着剤塗布ヘッドを構成する中央プレートを示す図である。
【図４】接着剤塗布ヘッドを構成する１対のサイドプレートの一方を示す図である。
【図５】接着剤塗布ヘッドを構成する１対の外プレートの一方を示す図である。
【図６】接着剤塗布ヘッドを構成する１対のサイドプレートの他方を示す図である。
【図７】接着剤塗布ヘッドを構成するスペースプレートを示す図である。
【図８】接着剤塗布ヘッドを構成するフィルタプレートを示す図である。
【図９】接着剤塗布ヘッドを構成する１対の外プレートの他方を示す図である。
【図１０】図３〜図９の７枚のプレートが積層された状態の接着剤塗布ヘッドを示す断面図である。
【図１１】接着剤が吐出されるとともにガスが噴出された状態の中央プレートを示す断面図である。
【図１２】接着剤が吐出されるとともにガスが噴出された状態の接着剤ノズルを示す斜視図である。
【図１３】第２実施例の接着剤塗布ヘッドを構成する中央プレートを示す図である。
【図１４】第２実施例の接着剤塗布ヘッドを構成する１対のサイドプレートの一方を示す図である。
【図１５】第２実施例の接着剤塗布ヘッドを構成する１対のサイドプレートの他方を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】  以下、本発明を実施するための形態として、本発明の実施例を、図を参照しつつ詳しく説明する。
【００２１】  ＜第１実施例＞  図１に、本発明の実施例の接着剤塗布ヘッド１０を備えた接着剤塗布装置１２を示す。接着剤塗布装置１２は、図での左右方向に搬送される基体１４の上面と対向するように配設されており、後に詳しく説明するように、接着剤塗布ヘッド１０から接着剤を吐出するとともに、その吐出された接着剤に接着剤塗布ヘッド１０からガスを噴出させた状態で基体１４の上面に接着剤を塗布する構造とされている。
【００２２】  接着剤塗布装置１２は、接着剤を吐出しつつガスを噴出する接着剤塗布ヘッド１０と、その接着剤塗布ヘッド１０が装着される塗布ヘッドアダプター１６と、その塗布ヘッドアダプター１６の上面に設けられた概して円筒状の接着剤供給弁１８とを備えている。塗布ヘッドアダプター１６には、装置本体２０から供給されるガスを接着剤塗布ヘッド１０に導入するためのガス導入路２２と、装置本体２０から供給される接着剤を、接着剤供給弁１８を介して、接着剤塗布ヘッド１０に導入するための接着剤導入路２４とが形成されている。なお、ガス導入路２２と接着剤導入路２４とは、交わることなく、立体交差している。また、装置本体２０の内部には、フィルタ（図示省略）が配設されており、フィルタを介して、接着剤が、装置本体２０から接着剤供給弁１８に供給される。つまり、装置本体２０の内部において、異物がフィルタにより濾過された接着剤が、接着剤供給弁１８を介して、接着剤導入路２４に供給され、接着剤塗布ヘッド１０に導入される。
【００２３】  また、接着剤供給弁１８には、装置本体２０から接着剤導入路２４への接着剤の供給と遮断とを切り換えることが可能な弁通路２６が形成されている。その弁通路２６には、弁体（図示省略）および、その弁体が着座可能な弁座（図示省略）が設けられており、弁体が弁座から離座することで接着剤導入路２４に接着剤が供給され、弁体が弁座に着座することで接着剤導入路２４への接着剤の供給が遮断されるようになっている。なお、弁通路２６には、装置本体２０において溶融された接着剤が供給され、ガス導入路２２には、装置本体２０において加圧されたガスが供給されるようになっている。
【００２４】  接着剤塗布ヘッド１０は、図２に示すように、５枚のプレートによって構成される内プレート群３０と、その内プレート群３０を挟持する１対の外プレート３２，３４とを有している。内プレート群３０の５枚のプレートは、中央プレート３６と、１対のサイドプレート３８，４０と、スペースプレート４２と、フィルタプレート４４とによって構成されており、図での左から順に、サイドプレート４０，中央プレート３６，サイドプレート３８，スペースプレート４２，フィルタプレート４４の順に配置される。なお、それら５枚のプレートは、比較的薄い形状とされている。
【００２５】  一方、１対の外プレート３２，３４は、図での右端に配置される第１外プレート３２と、図での左端に配置される第２外プレート３４とによって構成されており、内プレート群３０を構成するプレートより厚い形状とされている。なお、１対のサイドプレート３８，４０を区別して説明する場合には、１対のサイドプレート３８，４０のうちのスペースプレート４２と中央プレート３６との間に配置されるものを、第１サイドプレート３８と、第２外プレート３４と中央プレート３６との間に配置されるものを、第２サイドプレート４０と記載する。
【００２６】  第１外プレート３２の上端部の両角と、その両角の下方には、４つのネジ穴５０が形成されており、他の６枚のプレート３４，３６，３８，４０，４２，４４の各々には、その４つのネジ穴５０に対応する位置に４つの貫通穴５２，５４，５６，５７，５８，５９が形成されている。そして、貫通穴５２，５４，５６，５７，５８，５９を挿通した状態で、ねじ６０（図では１つだけ示している）がネジ穴５０に締結されることで、７枚のプレート３２，３４，３６，３８，４０，４２，４４が積層され、一体化されている。以下に、７枚のプレート３２，３４，３６，３８，４０，４２，４４の各々について詳しく説明する。
【００２７】  まず、中央プレート３６は、図３に示すように、上端中央部に設けられた比較的大きな径の大径孔７０と、下縁に開口する第１スリット７２と、その第１スリット７２の開口を挟むようにして下縁に開口する１対の第２スリット７４と、それら１対の第２スリット７４の上方に位置するとともに、比較的小さな径の１対の小径孔７６とを備えている。第１スリット７２は、下縁に対して垂直な方向に延びるようにして、下縁の中央部に開口している。一方、第２スリット７４は、上端が第１スリット７２から離れるようにして設けられており、その上端は、第１スリット７２の上端よりも下方に位置している。小径孔７６は、第２スリット７４を上方に延長させた箇所に位置しており、第１スリット７２の略中央部の近傍に位置している。また、１対の第２スリット７４の開口と第１スリット７２の開口との間は、１対の先鋭状の突起部７８とされており、それぞれの先端は第２スリット７４の開口より下方に位置している。つまり、第１スリット７２の開口は、第２スリット７４の開口より下方に位置している。
【００２８】  次に、中央プレート３６と第２外プレート３４との間に配置される第２サイドプレート４０は、図４に示すように、上端中央部に設けられた比較的大きな径の大径孔８０と、下縁の中央部に設けられ下方に突出する凸部８２と、その凸部８２の上方に設けられた１対の長孔８４とを備えている。１対の長孔８４は、概ね上下方向に延びるとともに、互いの上端が離れるように設けられている。その長孔８４は、中央プレート３６の第２スリット７４の上端部と小径孔７６とに対応する位置に設けられている。このため、第２サイドプレート４０が中央プレート３６に積層された場合に、長孔８４は、第２スリット７４と小径孔７６とに開口する。また、大径孔８０は、中央プレート３６の大径孔７０に対応する位置に設けられている。
【００２９】  次に、図２において左端に位置するプレート、つまり、第２サイドプレート４０に積層される第２外プレート３４は、図５に示すように、第２サイドプレート４０に積層される面に設けられ、概して山型にくり抜かれたガスキャビティ８６と、そのガスキャビティ８６内の略中央部に設けられた中央凸部８８と、ガスキャビティ８６内の上端に設けられた大径孔９０とを備えている。つまり、ガスキャビティ８６は、中央凸部８８の外周を囲むようにして形成された凹部であり、その凹部内の上端部に、大径孔９０が形成されている。ガスキャビティ８６は、後に説明するように、塗布ヘッドアダプター１６から導入されるガスを貯留するためのものであり、第２サイドプレート４０の１対の長孔８４の上端部に対応する位置に設けられている。これにより、ガスキャビティ８６に貯留されるガスを、１対の長孔８４に供給することが可能となっている。また、大径孔９０は、第２サイドプレート４０の大径孔８０に対応する位置に設けられている。
【００３０】  次に、中央プレート３６の第２サイドプレート４０が配置される面と反対側の面に配置される第１サイドプレート３８は、図６に示すように、上端中央部に設けられた比較的大きな径の大径孔９２と、下縁の中央部に設けられ下方に突出する凸部９４と、その凸部９４の上方に設けられた１対の長孔９６と、それら１対の長孔９６の中間の位置の上方に設けられた小径孔９８とを備えている。１対の長孔９６は、概ね上下方向に延びるとともに、互いの上端が離れるように設けられている。その長孔９６は、中央プレート３６の第２スリット７４の上端部と小径孔７６とに対応する位置に設けられている。このため、第１サイドプレート３８が中央プレート３６に積層された場合に、長孔９６は、第２スリット７４と小径孔７６とに開口する。また、小径孔９８は、中央プレート３６の第１スリット７２の上端部に対応する位置に設けられている。このため、第１サイドプレート３８が中央プレート３６に積層された場合に、小径孔９８は第１スリット７２に開口する。なお、大径孔９２は、中央プレート３６の大径孔７０に対応する位置に設けられている。
【００３１】  次に、第１サイドプレート３８の中央プレート３６が配置される面と反対側の面に配置されるスペースプレート４２は、図７に示すように、上端中央部に設けられた比較的大きな径の大径孔１００と、下方において左右方向に延びるように形成された連通孔１０２とを備えている。なお、ここでの左右方向は、プレートの板厚方向と直行する方向であり、幅方向でもある。また、連通孔１０２は、第１サイドプレート３８の小径孔９８に対応する位置に設けられている。このため、スペースプレート４２が第１サイドプレート３８に積層された場合に、小径孔９８は連通孔１０２に開口する。なお、大径孔１００は、第１サイドプレート３８の大径孔９２に対応する位置に設けられている。
【００３２】  次に、スペースプレート４２の第１サイドプレート３８が配置される面と反対側の面に配置されるフィルタプレート４４は、図８に示すように、上端中央部に設けられた比較的大きな径の大径孔１１０と、下方において左右方向に延びるように形成されたフィルタ部１１２とを備えている。フィルタ部１１２は、複数の小さな孔１１４により構成されており、それら複数の孔１１４は、エッチングにより形成される。また、フィルタ部１１２の左右方向の長さは、スペースプレート４２の連通孔１０２の左右方向の長さと同じとされており、フィルタ部１１２は、その連通孔１０２に対応する位置に設けられている。このため、フィルタプレート４４がスペースプレート４２に積層された場合に、フィルタ部１１２の複数の孔１１４は連通孔１０２に開口する。なお、大径孔１１０は、スペースプレート４２の大径孔１００に対応する位置に設けられている。
【００３３】  最後に、図２において右端に位置するプレート、つまり、フィルタプレート４４に積層される第１外プレート３２は、図９に示すように、上端中央部に設けられた比較的大きな径の大径孔１２０と、その大径孔１２０の下方に設けられた概して山型の接着剤キャビティ１２２と、その接着剤キャビティ１２２内の上端に設けられた接着剤導入孔１２４と、上下方向における中央部の左右両端に設けられた１対の位置決め孔１２６とを備えている。接着剤キャビティ１２２は、後に説明するように、塗布ヘッドアダプター１６から導入される接着剤を貯留するためのものであり、第１サイドプレート３８に積層される面に設けられている。また、接着剤キャビティ１２２は、下方に向かうほど幅広となる山型をなし、下端部は、左右方向に延びる幅広部１２８とされている。その幅広部１２８の左右方向の長さは、フィルタプレート４４のフィルタ部１１２の左右方向の長さと同じとされており、幅広部１２８は、はフィルタ部１１２に対応する位置に設けられている。このため、第１外プレート３２がフィルタプレート４４に積層された場合に、フィルタ部１１２の複数の孔１１４は幅広部１２８、つまり、接着剤キャビティ１２２に開口する。また、大径孔１２０は、フィルタプレート４４の大径孔１１０に対応する位置に設けられている。
【００３４】  上記構造の７枚のプレート３２，３４，３６，３８，４０，４２，４４が積層され、ねじ６０によって一体化された接着剤塗布ヘッド１０は、図１に示すように、ボルト１０８によって塗布ヘッドアダプター１６に締結されている。詳しく言えば、ボルト１０８は、各プレート３２，３４，３６，３８，４０，４２，４４の大径孔７０，８０，９０，９２，１００，１１０，１２０を挿通しており、塗布ヘッドアダプター１６のガス導入路２２の開口に形成された雌ネジ部に締結されている。ちなみに、塗布ヘッドアダプター１６の接着剤塗布ヘッド１０が装着される面には、第１外プレート３２の１対の位置決め孔１２６に対応する位置に１対の突起（図示省略）が形成されており、１対の位置決め孔１２６と１対の突起とによって、接着剤塗布ヘッド１０を、塗布ヘッドアダプター１６の所定の位置に装着することが可能となっている。
【００３５】  接着剤塗布ヘッド１０が、塗布ヘッドアダプター１６の所定の位置に装着されることで、第１外プレート３２の接着剤導入孔１２４は、塗布ヘッドアダプター１６の接着剤導入路２４に開口するようになっており、接着剤導入路２４から供給される接着剤を、接着剤キャビティ１２２に貯留することが可能となっている。また、ガス導入路２２の雌ネジ部に締結されているボルト１０８の雄ネジ部には、軸方向に延びるように溝（図示省略）が形成されており、その溝を介して、ガス導入路２２と第２外プレート３４の大径孔９０、つまり、ガスキャビティ８６とが連通している。これにより、ガス導入路２２から供給されるガスが、ガスキャビティ８６に貯留される。
【００３６】  上述した構造によって、接着剤塗布ヘッド１０では、接着剤導入路２４から供給された接着剤を中央プレート３６の第１スリット７２の開口から吐出するとともに、ガス導入路２２から供給されたガスを中央プレート３６の１対の第２スリット７２の各々の開口から噴出することが可能となっている。詳しく説明すれば、図３〜９でのＡＡ線における断面図である図１０に示すように、接着剤導入路２４から供給される接着剤は、図での２点鎖線に示すように、第１外プレート３２の接着剤導入孔１２４を介して、接着剤キャビティ１２２に貯留される。そして、接着剤キャビティ１２２に貯留された接着剤は、フィルタプレート４４のフィルタ部１１２、つまり、フィルタ部１１２の複数の小さな孔１１４を介して、スペースプレート４２の連通孔１０２に流入する。この際、接着剤は、フィルタ部１１２の複数の小さな孔１１４により濾過される。そして、フィルタ部１１２により濾過された接着剤が、連通孔１０２を介して、第１サイドプレート３８の小径孔９８に流入する。さらに、その小径孔９８から中央プレート３６の第１スリット７２に、接着剤が流入し、第１スリット７２の下端から吐出される。
【００３７】  また、ガス導入路２２から供給されるガスは、図での１点鎖線に示すように、７枚のプレート３２，３４，３６，３８，４０，４２，４４の大径孔７０，８０，９０，９２，１００，１１０，１２０を介して、第２外プレート３４のガスキャビティ８６に貯留される。そして、ガスキャビティ８６に貯留されたガスは、第２サイドプレート４０の長孔８４を介して、中央プレート３６の第２スリット７４に流入する。また、ガスキャビティ８６に貯留されたガスは、第２サイドプレート４０の長孔８４を介して、中央プレート３６の小径孔７６に流入し、第１サイドプレート３８の長孔９６を迂回して、中央プレート３６の第２スリット７４に流入する。このように、１つの第２スリット７４に対して、第２サイドプレート４０の長孔８４からガスが流入するとともに、第１サイドプレート３８の長孔９６からもガスが流入し、第２スリット７４の下端からガスが噴き出される。
【００３８】  第１スリット７２の開口から吐出される接着剤と第２スリット７４から噴出されるガスとの流れを説明するべく、図１１に、接着剤塗布ヘッド１０の中央プレート３６における断面図を示す。第１スリット７２は、中央プレート３６の下縁に垂直な方向に延びるように形成されており、その第１スリット７２の開口１３０から接着剤１３２（２点鎖線）が吐出される。一方、第２スリット７４は、それの上端が第１スリット７２から離れるように形成されており、その第２スリット７４の開口１３４からガス１３６（１点鎖線）が、第１スリット７２の開口１３０から吐出されている接着剤１３２に向かって噴出される。この際、噴出されるガス１３６は、中央プレート３６の下縁に突出する突起部７８の側面に沿って接着剤１３２に向かって導かれるようになっている。
【００３９】  詳しく説明すれば、中央プレート３６の下縁には、１対の突起部７８と第１スリット７２の開口１３０とによって構成される台形状の中央凸部１３８が形成されている。その台形状の中央凸部１３８の上底は下底より長くなっており、その上底の両端に隣接して１対の第２スリット７４が開口している。そして、その１対の第２スリット７４の開口１３４から噴出されるガスが、中央凸部１３８の両側辺に沿って流れ、第１スリット７２の開口１３０から吐出されている接着剤１３２に向かって導かれる。これにより、吐出されている接着剤１３２は、１対の第２スリット７４の開口１３４から噴出されているガス１３６によって、ファイバー状に引延ばされるとともに、蛇行することで、好適に基体１４上に接着剤が塗布されるようになっている。
【００４０】  また、１つの第２スリット７４の開口１３４から噴出されるガス１３６は、２つの流れに分岐しており、１対の第２スリット７４の開口１３４からは、４つの流れのガス１３６が噴出されている。詳しく説明すれば、ガス１３６を噴出する第２スリット７４には、上述したように、第２サイドプレート４０の長孔８４からガスが流入するとともに、第１サイドプレート３８の長孔９６からもガス１３６が流入する。つまり、互いに向かい合う２つの方向からガス１３６が流入する。これにより、図１２に示すように、第１サイドプレート３８の長孔９６から流入したガス１３６ａ（１点鎖線）は、第１サイドプレート３８の凸部９４に沿って接着剤１３２（２点鎖線）に向かって導かれ、第２サイドプレート４０の長孔８４から流入したガス１３６ｂは、第２サイドプレート４０の凸部８２に沿って接着剤１３２に向かって導かれる。したがって、接着剤塗布ヘッド１０では、第１スリット７２の開口１３０から吐出されている接着剤１３２に向かって、４つの方向からガス１３６を噴出することが可能となっている。
【００４１】  上述した構造によって、接着剤塗布ヘッド１０では、中央プレート３６の中央凸部１３８と、その中央凸部１３８を挟む第１サイドプレート３８の凸部９４および第２サイドプレート４０の凸部８２とによって、接着剤を吐出する接着剤ノズル１３９が構成されており、その接着剤ノズル１３９の２つの凸部８２，９４の両側部が、１対のガイド壁のように機能して、第２スリット７４の開口１３４から噴出されるガスが、吐出されている接着剤に向かって導かれる。これにより、外気の乱れ等の影響を受けることなく、確実に吐出されている接着剤に向かってガスを噴出させることが可能となる。特に、接着剤塗布ヘッド１０では、４つの方向に噴出されているガスを、吐出されている接着剤に向かって、収斂させる必要があるため、ガスをガイドする機能は非常に有効である。さらに、吐出されている接着剤１３２に向かって、４つの方向からガス１３６が噴出されることで、効果的に接着剤を蛇行させることが可能となっている。
【００４２】  また、接着剤塗布ヘッド１０は、７枚のプレート３２，３４，３６，３８，４０，４２，４４が積層されることによって形成されており、各プレートは、比較的シンプルな形状とされている。特に、各種スリット７２，７４および各種貫通穴７０，８０等の形成は比較的容易である。このため、接着剤塗布ヘッド１０の製造コストを比較的安価なものとすることが可能となる。また、接着剤塗布ヘッド１０では、７枚のプレート３２，３４，３６，３８，４０，４２，４４がねじ６０によって一体化されることから、接着剤塗布ヘッド１０の分解および組立を容易に行うことが可能となっている。さらに、接着剤塗布ヘッド１０の部品点数は少なく、各部品の形状もシンプルなため、洗浄性は極めて高いものとなっている。
【００４３】  また、接着剤塗布ヘッド１０では、第１スリット７２と小径孔９８と連通孔１０２とフィルタ部１１２とにより構成される接着剤の流通路にフィルタ部１１２が配設されている。また、フィルタ部１１２の複数の小さな孔１１４の各々の内径は、第１スリット７２の開口１３０、つまり、接着剤の吐出口の内径より小さい。これにより、接着剤塗布ヘッド１０での接着剤の詰まりなどを好適に防止することができる。特に、接着剤は、樹脂素材であり、加熱により炭化し易い。このため、装置本体２０でフィルタにより接着剤が濾過されていても、装置本体２０から接着剤塗布ヘッド１０迄の間および、接着剤塗布ヘッド１０の内部において、接着剤が炭化し、異物が生じる場合がある。このような場合であっても、接着剤塗布ヘッド１０を構成するフィルタプレート４４により、異物を除去し、接着剤塗布ヘッド１０での接着剤の詰まりなどを好適に防止することができる。
【００４４】  また、フィルタプレート４４では、複数の小さな孔１１４がエッチングにより形成されているため、大量に安価で形成できる。このため、孔１１４が異物により詰まった場合には、古いフィルタプレート４４を、新たなフィルタプレート４４に交換すればよい。
【００４５】  また、接着剤塗布ヘッド１０では、フィルタプレート４４と第１サイドプレート３８との間に、スペースプレート４２が介挿される。つまり、フィルタプレート４４のフィルタ部１１２と、第１サイドプレート３８の小径孔９８との間に、スペースプレート４２の連通孔１０２が位置する。これにより、フィルタ部１１２と小径孔９８との間で、連通孔１０２がスペーサーとして機能し、内径の異なるフィルタ部１１２の孔１１４から小径孔９８への接着剤の流入を適切に担保することができる。
【００４６】  さらに言えば、第１外プレート３２の幅広部１２８と、フィルタプレート４４のフィルタ部１１２とは、左右方向に延びるように形成されており、幅広部１２８の左右方向の長さとフィルタ部１１２の左右方向の長さとは同じとされている。このため、接着剤塗布ヘッド１０の内部において送り出される接着剤を整流し、接着剤の圧送圧力を一定にすることができる。これにより、例えば、後に説明するが、接着剤塗布ヘッドに複数の接着剤吐出口が形成されている場合に、それら複数の接着剤吐出口からの接着剤の吐出圧を一定にし、複数の接着剤吐出口から吐出される接着剤の単位時間当たりの量を均一にすることができる。なお、幅広部１２８の左右方向の長さの数値とフィルタ部１１２の左右方向の長さの数値とが同一でなくても、幅広部１２８の長さとフィルタ部１１２の長さとの差が誤差の範囲であれば、幅広部１２８の長さとフィルタ部１１２の長さとは同じである。
【００４７】  ＜第２実施例＞  第１実施例の接着剤塗布ヘッド１０では、１つの第１スリット７２の開口１３０から接着剤が噴き出されている、つまり、接着剤塗布ヘッド１０は、１つの接着剤吐出口を備えているが、第２実施例の接着剤塗布ヘッドは、４つの接着剤吐出口を備えている。第２実施例の接着剤塗布ヘッドは、第１実施例の接着剤塗布ヘッド１０と同様に、５枚のプレートによって構成される内プレート群と、その内プレート群を挟持する１対の外プレートとを有しており、内プレート群が１対の外プレートにより挟持されている。第２実施例の内プレート群を構成する５枚のプレートのうちの中央プレートと第１サイドプレートと第２サイドプレートとは、第１実施例の中央プレート３６と第１サイドプレート３８と第２サイドプレート４０と比較して、類似した構成であるため、同様の機能の構成要素については、同じ符号を用いて説明を省略あるいは簡略に行う。また、第２実施例の内プレート群を構成する５枚のプレートのうちのスペースプレートとフィルタプレートとは、第１実施例のスペースプレート４２とフィルタプレート４４と同じものであるため、説明および図示を省略する。また、第２実施例の１対の外プレートは、第１実施例の第１外プレート３２と第２外プレート３４と同じものであるため、説明および図示を省略する。
【００４８】  第２実施例の内プレート群を構成する中央プレート１５０は、図１３に示すように、下縁に同じピッチで設けられた４つの第１スリット７２と、それら４つの第１スリット７２に対応して設けられた４組の１対の第２スリット７４と、４つの第１スリット７２に対応して設けられた４組の１対の小径孔７６と、４つの第１スリット７２に対応して設けられた４組の１対の突起部７８とを備えている。なお、中央プレート１５０は、第１実施例の中央プレート３６と同様の位置に、大径孔７０と４個の貫通孔５６と備えている。
【００４９】  第２実施例の内プレート群を構成する第１サイドプレート１５２は、図１４に示すように、中央プレート１５０の４つの第１スリット７２に対応する位置に設けられた４つの凸部９４と、４組の１対の第２スリット７４に対応する位置に設けられた４組の１対の長孔９６と、４組の１対の第１スリット７２に対応する位置に設けられた４つの小径孔９８とを備えている。なお、第１サイドプレート１５２は、第１実施例の第１サイドプレート３８と同様の位置に、大径孔９２と、４個の貫通穴５４とを備えている。
【００５０】  第２実施例の内プレート群を構成する第２サイドプレート１５４は、図１５に示すように、中央プレート１５０の４つの第１スリット７２に対応する位置に設けられた４つの凸部８２と、４組の１対の第２スリット７４に対応する位置に設けられた４組の１対の長孔８４とを備えている。なお、第２サイドプレート１５４は、第１実施例の第２サイドプレート４０と同様の位置に、大径孔８０と４個の貫通穴５７とを備えている。
【００５１】  このような構造により、第２実施例の接着剤塗布ヘッドにおいても、接着剤塗布ヘッド１０と同様に、第２サイドプレート１５４，中央プレート１５０，第１サイドプレート１５２，スペースプレート４２，フィルタプレート４４の順に積層される。そして、第２サイドプレート１５４に第２外プレート３４が積層され、フィルタプレート４４に第１外プレート３２が積層された状態で、第２サイドプレート１５４，中央プレート１５０，第１サイドプレート１５２，スペースプレート４２，フィルタプレート４４が、１対の外プレート３２，３４によって挟持される。そして、７枚のプレート３２，３４，４２，４４，１５０，１５２，１５４が、接着剤塗布ヘッド１０と同様に、ねじ６０によって締結されることで、一体化される。さらに、一体化された７枚のプレート、つまり、第２実施例の接着剤塗布ヘッドが、ボルト１０８によって塗布ヘッドアダプター１６に装着される。
【００５２】  このような構造により、第２実施例の接着剤塗布ヘッドでは、４つの第１スリット７２の開口から接着剤が噴き出されるとともに、４組の１対の第２スリット７４の開口からガスが噴き出される。これにより、第２実施例の接着剤塗布ヘッドでは、基体１４上の広い範囲に接着剤を塗布することが可能となっている。また、第２実施例の接着剤塗布ヘッドにおいても、第１実施例の接着剤塗布ヘッド１０と同様の効果を得ることが可能となっている。
【００５３】  ちなみに、接着剤塗布ヘッド１０は、吐出ヘッドの一例である。内プレート群３０は、内プレート群の一例である。第１外プレート３２は、第１外プレートの一例である。スペースプレート４２は、別プレートの一例である。フィルタプレート４４は、プレートの一例である。連通孔１０２は、貫通穴の一例である。フィルタ部１１２は、フィルタ部の一例である。孔１１４は、孔の一例である。接着剤キャビティ１２２は、貯留部の一例である。幅広部１２８は、幅広部の一例である。開口１３０は、接着剤吐出口の一例である。第１スリット７２と小径孔９８と連通孔１０２とフィルタ部１１２とにより構成されるものは、接着剤流通路の一例である。
【００５４】  なお、本発明は、上記第１実施例および第２実施例に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した種々の態様で実施することができる。具体的には、例えば、上記第１実施例および第２実施例では、接着剤とガスとをともに噴出する接着剤塗布ヘッドに、本発明が適用されているが、接着剤のみを噴出する接着剤塗布ヘッドに本発明を適用してもよい。
【００５５】  また、上記第１実施例および第２実施例では、フィルタプレート４４が、第１外プレート３２とスペースプレート４２との間に配設されているが、フィルタプレート４４の配設位置は、任意に変更することができる。具体的には、例えば、中央プレート３６と第１サイドプレート３８との間に、フィルタプレート４４を配設してもよい。この場合に、中央プレート３６とフィルタプレート４４との間に、スペースプレート４２を配設することが好ましい。
【符号の説明】
【００５６】  １０：接着剤塗布ヘッド（吐出ヘッド）  ３０：内プレート群  ３２：第１外プレート  ４２：スペースプレート（別プレート）  ４４：フィルタプレート（プレート）  １０２：連通孔（貫通穴）  １１２：フィルタ部  １１４：孔  １２２：接着剤キャビティ（貯留部）  １２８：幅広部  １３０：開口（接着剤吐出口）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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