(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体を含み、前記本体の中には作業空間が設けられ、前記作業空間の後内壁には二つの臨時容器が左右対称になるように固定され、
前記作業空間の後内壁には前記臨時容器の上方に位置する投入ユニットが設けられ、前記投入ユニットは、前記作業空間の後内壁に左右対称になるように固定され且つ前記臨時容器の上方に位置する二つ原料容器と、前記原料容器の下端に摺動可能に連結された摺動板とを含み、
前記作業空間の後内壁には前記臨時容器の下方に位置する攪拌ユニットが設けられ、前記攪拌ユニットは、前記作業空間の後内壁に固定された攪拌容器と、前記攪拌容器に設けられた上下方向に開口する攪拌空間と、前記攪拌空間の左内壁に設けられ且つ左方へ前記作業空間に延在する第一伝動軸と、前記攪拌空間に設けられ且つ前記第一伝動軸と固定された攪拌棒を含み、前記作業空間の後内壁には落下制御ユニットが設けられ、
前記作業空間の中には前記攪拌ユニットの左方に位置する動力ユニットが設けられ、前記動力ユニットは、前記作業空間の左内壁に摺動可能に連結された水平支持台と、前記水平支持台に回動可能に連結され且つ上下方向に延在する第二伝動軸と、前記第二伝動軸の下端に固定された第一軸継手と、前記第二伝動軸の上端に固定された第二軸継手とを含み、
前記作業空間の上内壁には外部と連通する原料入口が設けられ、前記作業空間の下内壁には外部と連通する送出口が設けられ、
前記投入ユニットはさらに、前記作業空間の後内壁に左右対称になるように固定された二つの固定ブロックを含み、前記固定ブロックは前記原料容器の左部において対称中心から遠い方に位置しており、前記固定ブロックにおいて対称中心に近い方の端には第三伝動軸が回動可能に連結され、前記第三伝動軸には第一歯車が固定され、前記第一歯車は前記摺動板の上端に形成された歯と噛み合っており、前記摺動板と前記作業空間の前内壁とは第一ばねによって連結され、
前記攪拌ユニットはさらに、前記作業空間に設けられ且つ前記第一伝動軸の左端と固定された第一傘歯車を含み、前記攪拌容器の左端には前記第一伝動軸の上方に位置する固定支持台が固定され、前記固定支持台には上下対称となった二本の第四伝動軸が回動可能に連結され、前記第四伝動軸には前記第一傘歯車と噛み合った第二傘歯車が固定され、前記第四伝動軸には前記第二傘歯車の下方に位置する回転盤が固定され、前記回転盤の下端には第四伝動軸に対して環に配列された六つのヒンジ連結棒がヒンジを介して連結され、前記回転盤の下端には前記ヒンジ連結棒の中に位置する固定円盤が固定され、前記固定円盤と前記ヒンジ連結棒とは第二ばねによって連結され、前記攪拌容器の下端には摺動妨害板が摺動可能に連結され、前記摺動妨害板の左部上端には第三ばねが固定され、前記第三ばねと前記攪拌容器とはばね支持台によって連結され、
前記落下制御ユニットは、右方の前記第三伝動軸に固定された第三傘歯車を含み、前記第三傘歯車は右方の前記第一歯車において対称中心から遠い方に位置しており、左方の前記第三伝動軸には第四傘歯車が固定され、前記第四傘歯車は左方の前記第一歯車において対称中心から遠い方に位置しており、前記固定ブロックにおいて対称中心に近い方の端には前記第三伝動軸の下方に位置する支持用水平板が固定され、前記支持用水平板には上下方向に延在する第五伝動軸が回動可能に連結され、前記支持用水平板の上方に位置する前記第五伝動軸には第五傘歯車が固定され、右方の前記第五傘歯車は前記第三傘歯車と噛み合うことができ、左方の前記第五傘歯車は前記第四傘歯車と噛み合うことができ、前記支持用水平板の下方に位置する前記第五伝動軸の中には連動空間が設けられ、前記連動空間の中には第六伝動軸がスプラインを介して連結され、前記第六伝動軸と前記第五伝動軸の上内壁とは第四ばねによって連結され、前記第六伝動軸には第六傘歯車が固定され、前記臨時容器の前端には連動固定ブロックが固定され、前記連動固定ブロックにおいて対称中心から遠い方の端には回動支持台が固定され、前記回動支持台の上端には第七伝動軸が回動可能に連結され、前記第七伝動軸には前記第六傘歯車と噛み合った第七傘歯車が固定され、前記第七伝動軸には前記第七傘歯車の下方に位置する第二歯車が固定され、前記作業空間の下内壁には水平固定ブロックが固定され、前記水平固定ブロックは前記臨時容器において対称中心から遠い方に位置しており、前記水平固定ブロックには上下方向に延在する第八伝動軸が回動可能に連結され、前記水平固定ブロックの上方において前記第八伝動軸には前記第二歯車と噛み合った第三歯車が固定され、前記水平固定ブロックの下方において前記第八伝動軸には第一プーリが固定され、左右の前記第一プーリは搬送ベルトによって連結され、前記第八伝動軸には前記第一プーリの下方に位置する第八傘歯車が固定され、前記回動支持台の下端には垂直支持台が固定され、前記垂直支持台には左右方向に延在する第九伝動軸が回動可能に連結され、右方の前記第九伝動軸には前記第八傘歯車と噛み合った第九傘歯車が固定され、左方の前記第九伝動軸には左方の前記第八傘歯車と噛み合った第十傘歯車が固定され、前記第九伝動軸において対称中心に近い方の端には第四歯車が固定され、前記臨時容器の下端には可動妨害板が摺動可能に連結され、前記可動妨害板は上端に形成された歯によって前記第四歯車と噛み合っており、前記可動妨害板と前記作業空間の前内壁とは第五ばねによって連結され、前記作業空間の前内壁には前記連動固定ブロックの上方に位置する前後方向支持台が固定され、前記前後方向支持台と前記連動固定ブロックとは第六ばねによって連結され、
前記動力ユニットは前記作業空間の下内壁左部に固定された電磁石を含み、前記電磁石と前記水平支持台とは第七ばねによって連結され、前記水平支持台の中にはモータがはめ込まれ、前記モータの下端には第十伝動軸が連結され、前記モータは前記第十伝動軸に伝動でき、前記第十伝動軸には第二プーリが固定され、前記水平支持台の下方において前記第二伝動軸には前記第一軸継手の上方に位置する第三プーリが固定され、前記第三プーリと前記第二プーリとは連結ベルトによって連結され、前記固定支持台の上方において前記第四伝動軸には前記第一軸継手と連結できる第三軸継手が固定され、左方の前記第八伝動軸には前記第二軸継手と連結できる第四軸継手が固定さていることを特徴とするコンクリートに対する自動調合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は建築土木工事分野を取り上げ、特にコンクリートに対する自動調合装置に関わる。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートは、砂、砂利、水などをセメントで凝固させた硬化物で建築土木工事の材料として多く利用される。コンクリートを作るには、セメント、水、骨材（通常は砂、砂利）を適した割合に調合する必要がある。しかし、現在、実際の工事において、主に人力攪拌を用い、効率が悪い。一部の現場では、攪拌機も使用されているが、原料の投入に対し、経験に頼るため、投入量に差異が生じ、調合効果を悪くする恐れがある。よって、上記問題を解決できる装置を考案した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０８１１７３２０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
コンクリートに対する自動調合装置を考案し、上記問題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願に記載のコンクリートに対する自動調合装置は、本体を含み、前記本体の中には作業空間が設けられ、前記作業空間の後内壁には二つの臨時容器が左右対称になるように固定され、前記作業空間の後内壁には前記臨時容器の上方に位置する投入ユニットが設けられ、前記投入ユニットは、前記作業空間の後内壁に左右対称になるように固定され且つ前記臨時容器の上方に位置する二つ原料容器と、前記原料容器の下端に摺動可能に連結された摺動板とを含み、前記作業空間の後内壁には前記臨時容器の下方に位置する攪拌ユニットが設けられ、前記攪拌ユニットは、前記作業空間の後内壁に固定された攪拌容器と、前記攪拌容器に設けられた上下方向に開口する攪拌空間と、前記攪拌空間の左内壁に設けられ且つ左方へ前記作業空間に延在する第一伝動軸と、前記攪拌空間に設けられ且つ前記第一伝動軸と固定された攪拌棒を含み、前記作業空間の後内壁には落下制御ユニットが設けられ、前記作業空間の中には前記攪拌ユニットの左方に位置する動力ユニットが設けられ、前記動力ユニットは、前記作業空間の左内壁に摺動可能に連結された水平支持台と、前記水平支持台に回動可能に連結され且つ上下方向に延在する第二伝動軸と、前記第二伝動軸の下端に固定された第一軸継手と、前記第二伝動軸の上端に固定された第二軸継手とを含む。
【０００６】
好ましくは、前記作業空間の上内壁には外部と連通する原料入口が設けられ、前記作業空間の下内壁には外部と連通する送出口が設けられている。
【０００７】
前記投入ユニットはさらに、前記作業空間の後内壁に左右対称になるように固定された二つの固定ブロックを含み、前記固定ブロックは前記原料容器の左部において対称中心から遠い方に位置しており、前記固定ブロックにおいて対称中心に近い方の端には第三伝動軸が回動可能に連結され、前記第三伝動軸には第一歯車が固定され、前記第一歯車は前記摺動板の上端に形成された歯と噛み合っており、前記摺動板と前記作業空間の前内壁とは第一ばねによって連結されている。
【０００８】
前記攪拌ユニットはさらに、前記作業空間に設けられ且つ前記第一伝動軸の左端と固定された第一傘歯車を含み、前記攪拌容器の左端には前記第一伝動軸の上方に位置する固定支持台が固定され、前記固定支持台には上下対称となった二本の第四伝動軸が回動可能に連結され、前記第四伝動軸には前記第一傘歯車と噛み合った第二傘歯車が固定され、前記第四伝動軸には前記第二傘歯車の下方に位置する回転盤が固定され、前記回転盤の下端には第四伝動軸に対して環に配列された六つのヒンジ連結棒がヒンジを介して連結され、前記回転盤の下端には前記ヒンジ連結棒の中に位置する固定円盤が固定され、前記固定円盤と前記ヒンジ連結棒とは第二ばねによって連結され、前記攪拌容器の下端には摺動妨害板が摺動可能に連結され、前記摺動妨害板の左部上端には第三ばねが固定され、前記第三ばねと前記攪拌容器とはばね支持台によって連結されている。
【０００９】
前記落下制御ユニットは、右方の前記第三伝動軸に固定された第三傘歯車を含み、前記第三傘歯車は右方の前記第一歯車において対称中心から遠い方に位置しており、左方の前記第三伝動軸には第四傘歯車が固定され、前記第四傘歯車は左方の前記第一歯車において対称中心から遠い方に位置しており、前記固定ブロックにおいて対称中心に近い方の端には前記第三伝動軸の下方に位置する支持用水平板が固定され、前記支持用水平板には上下方向に延在する第五伝動軸が回動可能に連結され、前記支持用水平板の上方に位置する前記第五伝動軸には第五傘歯車が固定され、右方の前記第五傘歯車は前記第三傘歯車と噛み合うことができ、左方の前記第五傘歯車は前記第四傘歯車と噛み合うことができ、前記支持用水平板の下方に位置する前記第五伝動軸の中には連動空間が設けられ、前記連動空間の中には第六伝動軸がスプラインを介して連結され、前記第六伝動軸と前記第五伝動軸の上内壁とは第四ばねによって連結され、前記第六伝動軸には第六傘歯車が固定され、前記臨時容器の前端には連動固定ブロックが固定され、前記連動固定ブロックにおいて対称中心から遠い方の端には回動支持台が固定され、前記回動支持台の上端には第七伝動軸が回動可能に連結され、前記第七伝動軸には前記第六傘歯車と噛み合った第七傘歯車が固定され、前記第七伝動軸には前記第七傘歯車の下方に位置する第二歯車が固定され、前記作業空間の下内壁には水平固定ブロックが固定され、前記水平固定ブロックは前記臨時容器において対称中心から遠い方に位置しており、前記水平固定ブロックには上下方向に延在する第八伝動軸が回動可能に連結され、前記水平固定ブロックの上方において前記第八伝動軸には前記第二歯車と噛み合った第三歯車が固定され、前記水平固定ブロックの下方において前記第八伝動軸には第一プーリが固定され、左右の前記第一プーリは搬送ベルトによって連結され、前記第八伝動軸には前記第一プーリの下方に位置する第八傘歯車が固定され、前記回動支持台の下端には垂直支持台が固定され、前記垂直支持台には左右方向に延在する第九伝動軸が回動可能に連結され、右方の前記第九伝動軸には前記第八傘歯車と噛み合った第九傘歯車が固定され、左方の前記第九伝動軸には左方の前記第八傘歯車と噛み合った第十傘歯車が固定され、前記第九伝動軸において対称中心に近い方の端には第四歯車が固定され、前記臨時容器の下端には可動妨害板が摺動可能に連結され、前記可動妨害板は上端に形成された歯によって前記第四歯車と噛み合っており、前記可動妨害板と前記作業空間の前内壁とは第五ばねによって連結され、前記作業空間の前内壁には前記連動固定ブロックの上方に位置する前後方向支持台が固定され、前記前後方向支持台と前記連動固定ブロックとは第六ばねによって連結されている。
【００１０】
前記動力ユニットは前記作業空間の下内壁左部に固定された電磁石を含み、前記電磁石と前記水平支持台とは第七ばねによって連結され、前記水平支持台の中にはモータがはめ込まれ、前記モータの下端には第十伝動軸が連結され、前記モータは前記第十伝動軸に伝動でき、前記第十伝動軸には第二プーリが固定され、前記水平支持台の下方において前記第二伝動軸には前記第一軸継手の上方に位置する第三プーリが固定され、前記第三プーリと前記第二プーリとは連結ベルトによって連結され、前記固定支持台の上方において前記第四伝動軸には前記第一軸継手と連結できる第三軸継手が固定され、左方の前記第八伝動軸には前記第二軸継手と連結できる第四軸継手が固定さている。
【発明の効果】
【００１１】
本願発明は以下のプラス効果を有する：本願発明は、臨時容器を用い、原料容器にある原料が臨時容器に落下することにつれ、臨時容器は重量の増加によって降下し、臨時容器が一定の重量にまで達したら、第六傘歯車は第七傘歯車と噛み合わなくなり、従って、摺動板は後方へ移動し、原料容器にある原料は臨時容器に落下することを止め、このように一回分の原料投入を行い、また、本願発明は攪拌棒を用い、第一軸継手と第三軸継手とが連結されたときに、攪拌棒は回転して攪拌空間にある原料を攪拌し、攪拌効果を果たし、作業全体は人力を要らず、調合比率に差異は生じないため、コンクリートの質を保証できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
下記に図１〜４を合わせて本願発明について詳しく説明し、便利に説明するために、本願に記載の各方向を以下のように規定する：図１は本願発明の正面図であり、本願に記載の各方向は、図１における観察方向に基づくものである。
【００１３】
【図１】図１は本願発明の全体構成略図
【図２】図２は図１におけるＡの拡大構成略図
【図３】図３は図１におけるＢの拡大構成略図
【図４】図４は図２におけるＣ―Ｃ方向からの構成略図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１〜４を参照し、本願に記載のコンクリートに対する自動調合装置は、本体１１を含み、前記本体１１の中には作業空間１２が設けられ、前記作業空間１２の後内壁には二つの臨時容器２３が左右対称になるように固定され、前記作業空間１２の後内壁には前記臨時容器２３の上方に位置する投入ユニット９０１が設けられ、前記投入ユニット９０１は、前記作業空間１２の後内壁に左右対称になるように固定され且つ前記臨時容器２３の上方に位置する二つ原料容器２４と、前記原料容器２４の下端に摺動可能に連結された摺動板４８とを含み、前記摺動板４８の前後移動により、前記原料容器２４にある原料は前記臨時容器２３に落下でき、前記作業空間１２の後内壁には前記臨時容器２３の下方に位置する攪拌ユニット９０２が設けられ、前記攪拌ユニット９０２は、前記作業空間１２の後内壁に固定された攪拌容器２２と、前記攪拌容器２２に設けられた上下方向に開口する攪拌空間１７と、前記攪拌空間１７の左内壁に設けられ且つ左方へ前記作業空間１２に延在する第一伝動軸３８と、前記攪拌空間１７に設けられ且つ前記第一伝動軸３８と固定された攪拌棒１８を含み、前記攪拌棒１８の回転により、原料を攪拌でき、前記作業空間１２の後内壁には落下制御ユニット９０３が設けられ、前記落下制御ユニット９０３により、前記臨時容器２３にある原料は前記攪拌空間１７に落下でき、前記作業空間１２の中には前記攪拌ユニット９０２の左方に位置する動力ユニット９０４が設けられ、前記動力ユニット９０４は、前記作業空間１２の左内壁に摺動可能に連結された水平支持台１５と、前記水平支持台１５に回動可能に連結され且つ上下方向に延在する第二伝動軸４５と、前記第二伝動軸４５の下端に固定された第一軸継手４２と、前記第二伝動軸４５の上端に固定された第二軸継手４４とを含み、前記水平支持台１５の昇降により、前記第一軸継手４２と前記第二軸継手４４とが他の軸継手と連結されたら、異なるユニットを駆動できる。
【００１５】
有利なことに、前記作業空間１２の上内壁には外部と連通する原料入口２５が設けられ、作業員は前記原料入口２５から前記原料容器２４に原料を投入でき、前記作業空間１２の下内壁には外部と連通する送出口１９が設けられ、前記送出口１９からできたコンクリートを送出できる。
【００１６】
前記投入ユニット９０１はさらに、前記作業空間１２の後内壁に左右対称になるように固定された二つの固定ブロック１３を含み、前記固定ブロック１３は前記原料容器２４の左部において対称中心から遠い方に位置しており、前記固定ブロック１３において対称中心に近い方の端には第三伝動軸６９が回動可能に連結され、前記第三伝動軸６９には第一歯車７５が固定され、前記第一歯車７５は前記摺動板４８の上端に形成された歯と噛み合っており、前記摺動板４８と前記作業空間１２の前内壁とは第一ばね７６によって連結されている。
【００１７】
前記攪拌ユニット９０２はさらに、前記作業空間１２に設けられ且つ前記第一伝動軸３８の左端と固定された第一傘歯車３９を含み、前記攪拌容器２２の左端には前記第一伝動軸３８の上方に位置する固定支持台４０が固定され、前記固定支持台４０には上下対称となった二本の第四伝動軸３０が回動可能に連結され、前記第四伝動軸３０には前記第一傘歯車３９と噛み合った第二傘歯車２９が固定され、前記第四伝動軸３０には前記第二傘歯車２９の下方に位置する回転盤３１が固定され、前記回転盤３１の下端には第四伝動軸３０に対して環に配列された六つのヒンジ連結棒３５がヒンジを介して連結され、前記回転盤３１の下端には前記ヒンジ連結棒３５の中に位置する固定円盤３４が固定され、前記固定円盤３４と前記ヒンジ連結棒３５とは第二ばね３３によって連結され、前記攪拌容器２２の下端には摺動妨害板１６が摺動可能に連結され、前記摺動妨害板１６が右方へ限界位置まで摺動したら、前記攪拌空間１７にある原料は落下できなくなり、前記摺動妨害板１６の左部上端には第三ばね２１が固定され、前記第三ばね２１と前記攪拌容器２２とはばね支持台２０によって連結され、前記回転盤３１が回転すると、前記ヒンジ連結棒３５は遠心力によって回転し、且つ前記摺動妨害板１６を連動させて右方へ限界位置まで摺動させる。
【００１８】
前記落下制御ユニット９０３は、右方の前記第三伝動軸６９に固定された第三傘歯車７０を含み、前記第三傘歯車７０は右方の前記第一歯車７５において対称中心から遠い方に位置しており、左方の前記第三伝動軸６９には第四傘歯車７７が固定され、前記第四傘歯車７７は左方の前記第一歯車７５において対称中心から遠い方に位置しており、前記固定ブロック１３において対称中心に近い方の端には前記第三伝動軸６９の下方に位置する支持用水平板６８が固定され、前記支持用水平板６８には上下方向に延在する第五伝動軸７２が回動可能に連結され、前記支持用水平板６８の上方に位置する前記第五伝動軸７２には第五傘歯車７１が固定され、右方の前記第五傘歯車７１は前記第三傘歯車７０と噛み合うことができ、左方の前記第五傘歯車７１は前記第四傘歯車７７と噛み合うことができ、前記支持用水平板６８の下方に位置する前記第五伝動軸７２の中には連動空間７３が設けられ、前記連動空間７３の中には第六伝動軸６７がスプラインを介して連結され、前記第六伝動軸６７と前記第五伝動軸７２の上内壁とは第四ばね３６によって連結され、前記第六伝動軸６７には第六傘歯車６６が固定され、前記臨時容器２３の前端には連動固定ブロック５２が固定され、前記連動固定ブロック５２において対称中心から遠い方の端には回動支持台５９が固定され、前記回動支持台５９の上端には第七伝動軸６０が回動可能に連結され、前記第七伝動軸６０には前記第六傘歯車６６と噛み合った第七傘歯車７４が固定され、前記第七伝動軸６０には前記第七傘歯車７４の下方に位置する第二歯車４９が固定され、前記作業空間１２の下内壁には水平固定ブロック６５が固定され、前記水平固定ブロック６５は前記臨時容器２３において対称中心から遠い方に位置しており、前記水平固定ブロック６５には上下方向に延在する第八伝動軸６４が回動可能に連結され、前記水平固定ブロック６５の上方において前記第八伝動軸６４には前記第二歯車４９と噛み合った第三歯車１４が固定され、前記水平固定ブロック６５の下方において前記第八伝動軸６４には第一プーリ６３が固定され、左右の前記第一プーリ６３は搬送ベルト５３によって連結され、前記第八伝動軸６４には前記第一プーリ６３の下方に位置する第八傘歯車６２が固定され、前記回動支持台５９の下端には垂直支持台５８が固定され、前記垂直支持台５８には左右方向に延在する第九伝動軸５７が回動可能に連結され、右方の前記第九伝動軸５７には前記第八傘歯車６２と噛み合った第九傘歯車６１が固定され、左方の前記第九伝動軸５７には左方の前記第八傘歯車６２と噛み合った第十傘歯車３７が固定され、前記第九伝動軸５７において対称中心に近い方の端には第四歯車５４が固定され、前記臨時容器２３の下端には可動妨害板５５が摺動可能に連結され、前記可動妨害板５５は上端に形成された歯によって前記第四歯車５４と噛み合っており、前記可動妨害板５５と前記作業空間１２の前内壁とは第五ばね５６によって連結され、前記作業空間１２の前内壁には前記連動固定ブロック５２の上方に位置する前後方向支持台５０が固定され、前記前後方向支持台５０と前記連動固定ブロック５２とは第六ばね５１によって連結され、前記第六ばね５１は前記第四ばね３６により弾力が強い。
【００１９】
前記動力ユニット９０４は前記作業空間１２の下内壁左部に固定された電磁石３２を含み、前記電磁石３２と前記水平支持台１５とは第七ばね２８によって連結され、前記水平支持台１５の中にはモータ４７がはめ込まれ、前記モータ４７の下端には第十伝動軸２６が連結され、前記モータ４７は前記第十伝動軸２６に伝動でき、前記第十伝動軸２６には第二プーリ２７が固定され、前記水平支持台１５の下方において前記第二伝動軸４５には前記第一軸継手４２の上方に位置する第三プーリ４３が固定され、前記第三プーリ４３と前記第二プーリ２７とは連結ベルト４６によって連結され、前記固定支持台４０の上方において前記第四伝動軸３０には前記第一軸継手４２と連結できる第三軸継手４１が固定され、左方の前記第八伝動軸６４には前記第二軸継手４４と連結できる第四軸継手７８が固定さている。  
【００２０】
はじめに、第四ばね３６は弾力を蓄え、第四軸継手７８と第二軸継手４４とは連結され、第一軸継手４２と第三軸継手４１とは連結されておらず、ヒンジ連結棒３５は摺動妨害板１６の左端に当接しておらず、摺動妨害板１６は左限位置にあり、水平支持台１５は上限位置にあり、臨時容器２３は上限位置にある。
【００２１】
攪拌を行うには、モータ４７を作動させ、第十伝動軸２６は駆動されて回転し、順に連結ベルト４６、第三プーリ４３によって第二伝動軸４５を回転させ、第二伝動軸４５はさらに順に第二軸継手４４、第四軸継手７８によって左方の第八伝動軸６４を回転させ、左方の第八伝動軸６４はさらに順に左方の第三歯車１４、左方の第七伝動軸６０、左方の第七傘歯車７４、左方の第六傘歯車６６、左方の第六伝動軸６７、左方の第五伝動軸７２、第四傘歯車７７によって左方の第三伝動軸６９を回転させ、左方の第三伝動軸６９は左方の第一歯車７５によって左方の摺動板４８を前方へ移動させ、左方の第一ばね７６は続いて弾力を蓄え、左方の摺動板４８の移動につれ、左方の摺動板４８の上端に形成された歯が左方の第一歯車７５と噛み合わなくなったら、左方の第一ばね７６は弾力を放ち、左方の摺動板４８を後方へ移動させて再び左方の第一歯車７５と噛み合わせ、上記ステップを繰り返すことで、左方の摺動板４８は常に前限位置に位置でき、また、ここで、左方の原料容器２４にある原料は左方の臨時容器２３に落下し、左方の第八伝動軸６４は回転によって順に第十傘歯車３７、左方の第九伝動軸５７、左方の第四歯車５４によって左方の可動妨害板５５を後方へ移動させ、左方の摺動板４８と左方の第一歯車７５との協働のように、左方の可動妨害板５５はやがて後限位置に位置し、ここで左方の臨時容器２３から原料は落下できなく、また、原料が左方の原料容器２４から左方の臨時容器２３に落下する中で、左方の第八伝動軸６４は回転によって順に、左方の第一プーリ６３、搬送ベルト５３、右方の第一プーリ６３によって右方の第八伝動軸６４を回転させ、右方の第八伝動軸６４はさらに順に右方の第三歯車１４、右方の第七伝動軸６０、右方の第七傘歯車７４、右方の第六傘歯車６６、右方の第六伝動軸６７、右方の第五伝動軸７２、第三傘歯車７０によって右方の第三伝動軸６９を回転させ、右方の第三伝動軸６９はさらに右方の第一歯車７５によって右方の摺動板４８を前方へ移動させ、右方の第一ばね７６は続いて弾力を蓄え、右方の摺動板４８の移動につれ、右方の摺動板４８の上端に形成された歯が右方の第一歯車７５と噛み合わなくなったら、右方の第一ばね７６は弾力を放ち、右方の摺動板４８を後方へ移動させて再び右方の第一歯車７５と噛み合わせ、上記ステップを繰り返すことで、右方の摺動板４８は常に前限位置に位置でき、また、ここで右方の原料容器２４にある原料は右方の臨時容器２３に落下し、右方の第八伝動軸６４は回転によって順に第九傘歯車６１、右方の第九伝動軸５７、右方の第四歯車５４によって右方の可動妨害板５５を後方へ移動させ、右方の摺動板４８と右方の第一歯車７５との協働のように、やがて右方の可動妨害板５５は後限位置に位置し、右方の臨時容器２３から原料は落下できなく、臨時容器２３の総重量の増加につれ、臨時容器２３は降下し、連動固定ブロック５２を降下させて第六ばね５１に弾力を蓄えさせ、連動固定ブロック５２の降下につれ、連動固定ブロック５２は順に回動支持台５９、第七伝動軸６０によって第七傘歯車７４を降下させ、続いて第四ばね３６は弾力を放ち、第六伝動軸６７によって第六傘歯車６６と第七傘歯車７４とを常に噛み合わせ、第四ばね３６が弾力をすべて放ったたら、第六傘歯車６６は第七傘歯車７４から離脱し、電磁石３２は通電によって磁性を生じ、水平支持台１５を降下させ、続いて第七ばね２８は弾力を蓄え、水平支持台１５は降下して第二伝動軸４５によって第二軸継手４４を連動させて第四軸継手７８から離脱させ、且つ第一軸継手４２を第三軸継手４１と噛み合わせ、ここで第二伝動軸４５は順に第一軸継手４２、第三軸継手４１によって第四伝動軸３０を回転させ、第四伝動軸３０はさらに回転盤３１を回転させ、ヒンジ連結棒３５は遠心力によって回転して摺動妨害板１６と当接し、摺動妨害板１６は続いて連動して右方へ右限位置まで移動し、第二ばね３３は弾力を蓄え、摺動妨害板１６はばね支持台２０によって第三ばね２１に弾力を蓄えさせ、ここで攪拌空間１７は送出口１９からコンクリートを送出しなく、第四伝動軸３０は順に第二傘歯車２９、第一傘歯車３９、第一伝動軸３８によって攪拌棒１８を回転させ、第一ばね７６は続いて弾力を放ち、摺動板４８を後方へ移動させて復位させ、原料容器２４にある原料は落下しなくなり、第五ばね５６は弾力を放ち、可動妨害板５５を前方へ移動させて復位させ、臨時容器２３にある原料は攪拌空間１７に落下し、攪拌棒１８によって攪拌され、臨時容器２３にある原料が完全に攪拌空間１７に落下したら、臨時容器２３の総重量が減少し、第六ばね５１は弾力を放ち、臨時容器２３を上昇させて復位させ、ここで第七傘歯車７５は上昇して第六傘歯車６６と噛み合い、第四ばね３６は弾力を蓄え、攪拌完了ご、モータ４７を止め、且つ電磁石３２を停電し、ここで攪拌棒１８は回転を止め、第二ばね３３は弾力を放ち、ヒンジ連結棒３５を逆回転させ、ここで第七ばね２８は弾力を放ち、水平支持台１５を上昇させて復位させ、また、第二軸継手４４は再び第四軸継手７８と連結され、第三ばね２１は弾力を放ち、ばね支持台２０によって摺動妨害板１６を左方へ移動させて復位させ、ここで攪拌空間１７にあるコンクリートを送出口１９から外部へ送出でき、本願発明が初期状態に戻る。
【００２２】
以上の方式により、当該分野の技術者は本願発明の範囲内で作業状況に応じて様々な改変を加えることができる。
【要約】
【課題】本願はコンクリートに対する自動調合装置を開示した。
【解決手段】
本願に記載のコンクリートに対する自動調合装置は、本体を含み、前記本体の中には作業空間が設けられ、前記作業空間の後内壁には二つの臨時容器が左右対称になるように固定され、前記作業空間の後内壁には前記臨時容器の上方に位置する投入ユニットが設けられ、前記投入ユニットは、前記作業空間の後内壁に左右対称になるように固定され且つ前記臨時容器の上方に位置する二つ原料容器と、前記原料容器の下端に摺動可能に連結された摺動板とを含み、前記摺動板の前後移動により、前記原料容器にある原料は前記臨時容器に落下でき、前記作業空間の後内壁には前記臨時容器の下方に位置する攪拌ユニットが設けられている。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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