(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀類調製装置を構成し、粒状穀類を上部機器から下部機器に向けて流下させる穀類流下用配管（１）において、該穀類流下用配管（１）を構成する継手（４）内に、流下する前記粒状穀類の衝撃を吸収して流下速度を減殺し、かつ流下方向を直角方向に転換する網状受け体からなる流下速度減殺具（９）を設け、該流下速度減殺具（９）は、流下する粒状穀類の衝突面を縦線材（９Ａ）とし、該縦線材（９Ａ）の裏側に交差させて横線材（９Ｂ）を一体に形成し、該横線材（９Ｂ）の間隔は前記縦線材（９Ａ）の間隔より広く設定したものであることを特徴とする穀類流下用配管。
【請求項２】
前記継手（４）は、前記穀類流下用配管（１）を構成する上流管部（２）と下流管部（３）を接続するＬ字状継手（１７）であることを特徴とする請求項１記載の穀類流下用配管。
【請求項３】
前記継手（４）は、前記穀類流下用配管（１）を構成する上流管部（２）と下流管部（３）を接続するクランク状継手（４）であることを特徴とする請求項１記載の穀類流下用配管。
【請求項４】
前記流下速度減殺具（９）は、前記継手（４）に対して取付け具（１０）により振動可能に支持してあることを特徴とする請求項１記載の穀類流下用配管。
【請求項５】
前記流下速度減殺具（９）は、軟質合成樹脂材により成形したものである請求項１記載の穀類流下用配管。
【請求項６】
前記流下速度減殺具（９）は、前記継手（４）に交換可能に設けてあることを特徴とする請求項１記載の穀類流下用配管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀類、特に小豆、大豆、金時、花豆等の豆類を含む各種の粒状穀類を調製するための穀類調製装置を構成する穀類流下用配管に関する。
【背景技術】
【０００２】
図２０、図２１は従来技術に係り、図中５１は穀類調製工場に設置する上部機器としての穀類供給機を示し、該穀類供給機５１にはエレベータバケット５２により粒状穀類を供給するようになっている。５３は穀類供給機５１の斜め下方に設置し、穀類供給機５１から粒状穀類が供給される穀類選別機を示す。そして、該穀類選別機５３と前記穀類供給機５１は、約４５°の傾斜角度で配設した穀類流下用配管５４で連結している。
【０００３】
該穀類流下用配管５４は上流管部５４Ａと下流管部５４Ｂを継手のゴムエルボ５５、５６で連結して構成することにより、直管を用いる場合に比して穀類調製装置の全体をコンパクトにし、また、粒状穀類の流下速度を減殺することで粒状穀類の割れ、皮切れといったダメージが製品に影響を与えることのないようにしている。
なお、小麦や籾のように搬送時のダメージを受け難い穀類の場合は継手は鉄製でもよいのであるが、豆類では品質を考慮して次第にゴムエルボが使用されるようになった。
【０００４】
ゴムエルボ５５、５６は継手で粒状穀類が受けるダメージを軽減するのに有効とされてきたが、粒状穀類の流下速度を減殺するものではないため、着点である穀類選別機５３に落下する時に受けるダメージは鉄製エルボと大差が無かった。
そこで、穀類選別機５３の落下口にゴム板を設けて粒状穀類の流下速度を減速することも行われた。また、穀類流下用配管５４の傾斜角度を緩くして粒状穀類の流下速度を下げることにより、着点での衝撃を小さくする方法も考えられた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】見出せず。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した従来技術のゴムエルボ５５、５６は、上述したように粒状穀類が受ける衝撃を減殺する効果はあるが、流下速度を下げるものではないため、着点である穀類選別機５３に落下する時の衝撃は鉄製継手と大差はないという問題がある。
また、穀類選別機５３の落下口にゴム板を設けて流下速度を減速する方法は、ゴム板が摩耗、劣化等によって剥がれ落ちて異物混入の事態を招くという問題がある。
【０００７】
更に、多くの穀類調製工場は多品種対応であるため、穀類流下用配管５４の傾斜角度を緩くする方法では、最も流れ難い穀類に合わせた緩い角度、例えば本来の４５度を３５度に設定することになり、他の穀類の調製作業には効率が悪くなるという問題もある。
【０００８】
本発明は上述した従来技術の諸欠点や問題点に鑑みなされたもので、穀類、特に豆類等の粒状穀類の調製に好適で、衝撃を吸収して流下速度を減殺した後、流下する、つまり軟らかく受け止めつつ、順次送り出すことができる継手を用いることで粒状穀類の割れ、皮切れの発生を防止して品質の維持を図り、かつ穀類を効率的に搬送することができる穀類流下用配管を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（一）上述した課題を解決するために構成した請求項１に係る本発明の手段は、穀類調製装置を構成し、粒状穀類を上部機器から下部機器に向けて流下させる穀類流下用配管（１）において、該穀類流下用配管（１）を構成する継手（４）内に、流下する前記粒状穀類の衝撃を吸収して流下速度を減殺し、かつ流下方向を直角方向に転換する網状受け体からなる流下速度減殺具（９）を設け、該流下速度減殺具（９）は、流下する粒状穀類の衝突面を縦線材（９Ａ）とし、該縦線材（９Ａ）の裏側に交差させて横線材（９Ｂ）を一体に形成し、該横線材（９Ｂ）の間隔は前記縦線材（９Ａ）の間隔より広く設定したものである。
（ニ）そして、前記継手（４）は、前記穀類流下用配管（１）を構成する上流管部（２）と下流管部（３）を接続するＬ字状継手（１７）であるとよい。
（三）また、前記継手（４）は、前記穀類流下用配管（１）を構成する上流管部（２）と下流管部（３）を接続するクランク状継手（４）であるとよい。
（四）また、前記流下速度減殺具（９）は、前記継手（４）に対して取付け具（１０）により振動可能に支持してあるとよい。
（五）更に、前記流下速度減殺具（９）は、軟質合成樹脂材により成形したものであるとよい。
（六）また、前記流下速度減殺具（９）は、前記継手（４）に交換可能に設けるとよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は上記の如く構成したから、下記の諸効果を奏する。
（１）粒状穀類を上部機器から下部機器に向けて流下させる穀類流下用配管を構成する継手内に粒状穀類の流下速度を減殺する流下速度減殺具を設けたから、粒状穀類の割れ、皮切れを減少して品質の維持を図ることができる。
（２）流下速度減殺具は網状受け体にしたから、粒状穀類が衝突時に受ける衝撃を小さくすることができる。
（３）上流管部と下流管部はＬ字状継手又はクランク状継手で接続する構成にしたから、粒状穀類の流下速度を確実に減殺することができるし、穀類流下用配管の全体の長さを短くすることができる。
（４）流下速度減殺具は、継手に固定しないで取付け具により継手に対して振動可能に支持させてあり、粒状穀類の衝突時に受ける衝撃を全体で吸収するので粒状穀類の割れや皮切れを可及的に少なくすることができる。
（５）網状受け体は、粒状穀類が流下する方向に直交する角度に設けることにより、粒状穀類の流下速度を確実に減殺することができる。
（６）網状受け体は、継手に交換可能に設けることにより、摩耗や損傷に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】穀類流下用配管を含む穀粒調製装置の構成図である。
【図２】穀類調製装置の外観斜視図である。
【図３】クランク状継手を断面にして示す穀類流下用配管の部分側面図である。
【図４】図３中のＡ部拡大図である。
【図５】クランク状継手の斜視図である。
【図６】クランク状継手の正面図である。
【図７】網状受け体の斜視図である。
【図８】網状受け体の正面図である。
【図９】網状受け体の側面図である。
【図１０】取付け具の斜視図である。
【図１１】取付け具を構成する基板の正面図である。
【図１２】取付け具の側面図である。
【図１３】取付け具の使用状態を示す説明図である。
【図１４】Ｌ字状継手を断面にして示す穀類流下用配管の部分側面図である。
【図１５】図１４中のＢ部拡大図である。
【図１６】図１５中のＸＶＩ−ＸＶＩ矢示方向断面図である。
【図１７】Ｌ字状継手の縦断面図である。
【図１８】第２Ｌ字状継手の斜視図である。
【図１９】第２Ｌ字状継手の正面図である。
【図２０】図２０及び図２１は従来技術に係り、図２１は穀類流下用配管を含む穀粒調製装置の構成図である。
【図２１】穀粒調製装置の外観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基いて説明する。なお、従来技術と同一の構成要素には、同一の符号を付してその説明を援用する。図１及び図２において、１は穀類流下用配管を示し、該穀類流下用配管１は上流管部２、下流管部３及び該上流管部２と下流管部を連結するクランク状継手４とから構成してある。そして、穀類流下用配管１はゴムエルボ１Ａを介して従来技術に係る穀類供給機５１に連結し、下端側は後述するＬ字状継手１７、２１を介して穀類選別機５３に約４５度の傾斜角度で連結してある。
【００１３】
該クランク状継手４は、上流管部２を流下する粒状穀類を直角方向に２度方向を変えることで流下速度を減殺して下流配管３に流下させるためのものある。５は該クランク状継手４を構成する金属製のケーシングで、該ケーシング５は前板５Ａ、後板５Ｂ、左右の側板５Ｃ、５Ｃ、天板５Ｄ及び半円筒状の下板５Ｅとから構成してある。６は前記前板５Ａに設けた上接続管で、該上接続管６には上流管部２の下端側が接続して連通してある。そして、ケーシング５の後板５Ｂと下板５Ｅにかけて円筒状の下接続管７が形成してあり、該下接続管７には下流管部３の上端側が接続してある。なお、８、８はケーシング５に形成した組付け用の開口を塞ぐ蓋材である。
【００１４】
９はケーシング５に内設した流下速度減殺具としての網状受け体を示す。該網状受け体９は図７乃至図９に示すように半円筒状の形態からなり、例えばケブラーを芯線にウレタン等の軟質合成樹脂材で被覆して形成した縦横の線材９Ａ、９Ｂで格子状に成形したもので、両上端側９Ｃ、９Ｃには長手方向に離間して４個のねじ逃げ穴９Ｄ、９Ｄ、・・が形成してある。
【００１５】
本実施の形態では、粒状穀類の流れを考慮して粒状穀類が流下する衝突面を縦線材９Ａ（流れ方向）とし、縦線材９Ａの裏側に交差させて一体化した横線材９Ｂは縦線材９Ａのピッチより広くすることで縦線材９Ａの柔軟性を阻害しない様にしてある。即ち、縦線材９Ａ及び横線材９Ｂの各々の直径は３ｍｍ、縦線材９Ａの取付ピッチは８ｍｍとして小麦等の比較的小さな穀類の残粒を防ぎ、横線材９Ｂの取付ピッチは２８ｍｍにして縦線材９Ａに柔軟性を持たせてある。
なお、網状受け体９の縦線材９Ａと横線材９Ｂで形成する目は、調製対象とする粒状穀類の粒径の大小に応じて異なる大きさに形成してもよいものである。
【００１６】
図１０乃至図１２において、１０、１０は前記網状受け体９をケーシング５内に配設するための一対の金属製の取付け具を示す。該各取付け具１０は横長平板の上端側を外方に略く字状に屈曲してケーシング５に当接する縁部１１Ａとし、長手方向に離間して４個のねじ挿通穴１１Ｂ、１１Ｂ、・・を形成した基板１１と、該基板１１に内側から外側に向けて該各ねじ挿通穴１１Ｂに挿通する締着ねじ１２と、ケーシング５の外側に突出する締着ねじ１２に螺着するフランジナット１３と、基板１１とケーシング５の側板５Ｃとの間に位置して締着ねじ１２に挿嵌するカラー１４とから構成してある。
【００１７】
上述の構成からなる取付け具１０を用いてケーシング５内に網状受け体９を配設する。即ち、ケーシング５内に粒状穀類の流下方向、即ち上流管部２の軸線と直交する向きにして網状受け体９を配置し、基板１１に挿通した締着ねじ１２にカラー１４を嵌合した状態にし、図１２に示すように、網状受け体９の両上端側９Ｃのねじ逃げ穴９Ｄにカラー１４を挿嵌し、締着ねじ１２をケーシング５の側板５Ｂに貫通して外側からフランジナット１３を締着する。そして、基板１１の縁部１１Ａとカラー１４がケーシング５の側板５Ｂに当接することにより、基板１１と側板５Ｂとの間に空間を確保してある。
【００１８】
かくして、網状受け体９は締着ねじ１２及びケーシング５に規制されること無く、両上端側９Ｃ、９Ｃがカラー１４に吊下げられた状態でケーシング５に非接触状態で配設してある。この状態により、図１３に示すように、上方から流下する粒状穀類Ｇを受ける網状受け体９は、ケーシング５に接すること無く流下時の衝撃を軟質素材の弾性で全体的に吸収するので、粒状穀類の割れ、皮切れを抑制できる。また、ケーシング５に固定しないで、振動可能な状態に支持してあるから、網状受け体９の一部に無理な衝撃が掛かることも無いので、劣化や損傷を可及的に避けることができる。
【００１９】
図４において、１５は上述した網状受け体９と同じ構成からなり、ケーシング５内に配設した第２の網状受け体を示す。該第２の網状受け体１５は第１の網状受け体９と直交する状態でケーシング５の下板５Ｅから離間した状態で配設し、上端側を取付け具１６、１６によりケーシング５の側板５Ｃ、５Ｃに取着してある。
そして、クランク状継手４は４５度傾斜している穀類流下用配管１に直角に設けてあり、網状受け体９は４５度傾斜した状態にあるから、これと直角に配置してある第２の網状受け体１５も４５度傾斜している。従って、上流管部２から流下して最初の網状受け体９に衝突して流下速度が減殺された粒状穀類は下方の第２の網状受け体１５に向けて順次流下し、第２の網状受け体１５に衝突して更に流下速度が減殺されて下流管部３方向に流下する。
このように、クランク状継手４は、ケーシング５内で粒状穀類を９０度方向に２回方向転換してクランク状に流下させることで、粒状穀類の流下速度を確実に減殺するようになっている。
【００２０】
そして、これら網状受け体９、１５は軟質合成樹脂材で成形し、ケーシング５に振動可能に設けてあるから、クランク状に流下する粒状穀類は割れることも、皮切れすることもない高い品質の状態で下流管部３に流下することができる。
【００２１】
図１４乃至図１９において、１７は下流管部３の下端に接続した上側のＬ字状継手を示す。１８は該Ｌ字状継手１７を構成するケーシングで、該ケーシング１８は半円筒状の胴板１８Ａと、該胴板１８Ａを閉塞するように設けた平板からなる閉塞板１８Ｂと、該閉塞板１８Ｂに設けられ、下流管部３の下端側と接続する接続管１８Ｃとから構成してある。そして、該接続管１８Ｃの軸線と直交する角度でケーシング１８内に網状受け体１９が取付け具２０により支持させて配設してある。該網状受け体１９及び取付け具２０はクランク状継手４に内設した網状受け体９、取付け具１０と実質的に同じであるので、詳細な説明は省略する。
【００２２】
２１は前記Ｌ字状継手１７に接続した第２のＬ字状継手を示す。２２は該第２のＬ字状継手２１を構成するケーシングで、該ケーシング２２は半円筒状からなり、下端側を傾斜縁２２Ａ１に形成した胴板２２Ａと、該胴板２２Ａを閉塞するように設けた平板からなる閉塞板２２Ｂと、該閉塞板２２Ｂに設けられ、前記上側のＬ字状継手１７のケーシング１８に接続する接続管２２Ｃとから構成してある。そして、ケーシング２２内には前記網状受け体１９と直交する角度に網状受け体２３が取付け具２４に支持されて配設してある。なお、該網状受け体２３及び取付け具２４はクランク状継手４に内設した網状受け体９、取付け具１０と実質的に同じであるので、詳細な説明は省略する。
２５はケーシング２２の傾斜縁２２Ａ１に設けた接続管で、該接続管２５によって穀粒流下用配管１は穀類選別機５３と接続してある。
【００２３】
Ｌ字状継手１７は１個でも使用できるが、上記のように２個のＬ字状継手１７、２１を連結して使用することにより、クランク状継手４と同様に粒状穀類を直角方向に２度方向を変えて流下させることができる。
【００２４】
そして、網状受け体９（１５、１９、２３）は小石等で損傷した場合や、強度、弾性が劣化した場合には、取付け具１０（１６、２０、２４）を外して新品に交換することが可能になっている。
【００２５】
上述の構成からなる本実施の形態による衝撃減殺効果を、ゴムエルボを用いた従来技術と比較して表に示す。ゴムエルボを用いた従来技術において粒状穀類が受けた衝撃を１００％とした場合、網状受け体を用いた実施の形態において粒状穀類が受けた衝撃は７６〜７７％であった。表１にゴムエルボと網状受け体の衝撃減殺効果を比較して示す。
【表１】
0006982901.tif 000002
【符号の説明】
【００２６】
１      穀粒流下用配管
２      上流管部
３      下流管部
４      クランク状継手
９、１５、１９、２３      網状受け体（流下速度減殺具）
１０、１６、２０、２４    取付け具
１７    Ｌ字状継手
２１    Ｌ字状継手
【図１】
0006982901.tif 000003
【図２】
0006982901.tif 000004
【図３】
0006982901.tif 000005
【図４】
0006982901.tif 000006
【図５】
0006982901.tif 000007
【図６】
0006982901.tif 000008
【図７】
0006982901.tif 000009
【図８】
0006982901.tif 000010
【図９】
0006982901.tif 000011
【図１０】
0006982901.tif 000012
【図１１】
0006982901.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
0006982901.tif 000015
【図１４】
0006982901.tif 000016
【図１５】
0006982901.tif 000017
【図１６】
0006982901.tif 000018
【図１７】
0006982901.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
0006982901.tif 000021
【図２０】
0006982901.tif 000022
【図２１】
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