【事件の表示】
　特許第３２３５６６９号「電池用セパレータおよびその製造方法」の請求項１ないし８、１０ないし１３、１８ないし２１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第３２３５６６９号の請求項１ないし８、１０ないし１３、１８ないし２１に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第３２３５６６９号の請求項１〜２５に係る発明は、平成４年１月１７日（優先権主張　平成３年１２月２０日、米国）に特許出願され、平成１３年９月２８日にその発明について特許の設定登録がなされ、その後、請求項１〜８、１０〜１３、１８〜２１に係る特許について東燃化学株式会社より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１５年２月１３日に訂正請求がなされ、その訂正請求について訂正拒絶理由通知がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
２−１．訂正の内容
（１）特許請求の範囲の
「【請求項１】　ａ）予め決められた長さおよび幅そして０．０２５ｃｍ未満の厚さを有し、そしてこのシートの少なくとも２０容積％を占めるところの、直径が０．００５〜５０ミクロンから成る平均孔サイズの孔を有する微孔性シート（このシートは、本質的に充填されていない第一ポリマー組成物から成る）の形態の少なくとも１つの第一層；
ｂ）予め決められた長さおよび幅そして０．０２５ｃｍ未満の厚さを有し、そしてこのシートの少なくとも２０容積％を占めるところの、直径が０．００５〜５０ミクロンから成る平均孔サイズの孔を有する微孔性シート（このシートは、本質的に充填されていない第二ポリマー組成物から成る）の形態の少なくとも１つの第二層；から成る少なくとも２つの層を有し；上記第一および第二層の各々は互いに結合して、その長さおよび幅寸法を維持することができる単一シート状製品を与え、そしてこの第一ポリマー組成物および第二ポリマー組成物の粘度は極めて高く、周囲温度から７０℃の温度で本質的に同じである一方、８０℃〜１５０℃の変換温度で、上記第一ポリマー組成物は、シート（ａ）を本質的に非孔性にする流れを表すに充分な程の粘度減少を示すが、上記第二ポリマー組成物は、該変換温度を越える少なくとも１０℃に渡ってその超高粘度を維持しているところの、電池用セパレータ。
　【請求項２】　該第一ポリマー組成物がエチレン−ブテンまたはエチレン−ヘキセンから選択される共重合体から成る請求項１の製品。
　【請求項３】　該第二ポリマー組成物がポリエチレンまたはポリプロピレンから選択されるポリマーから成る請求項１の製品。
　【請求項４】　該第二ポリマー組成物がポリエチレンまたはポリプロピレンから選択されるポリマーから成る請求項２の製品。
　【請求項５】　各々の第一層および各々の第二層の該孔容積が少なくとも約５０パーセントである請求項４の製品。
　【請求項６】ａ）不活性な第一ポリマーと、加工温度の該第一ポリマーに対して混和性を示す第一抽出可能材料と、から成る第一ポリマー組成物を生じさせ；
ｂ）不活性な第二ポリマーと、加工温度の該第二ポリマーに対して混和性を示す第二抽出可能材料と、から成る第二ポリマー組成物を生じさせ；上記第一および第二抽出可能材料は共通の溶媒に混和性を示し；
ｃ）該第一ポリマー組成物から成る少なくとも１つの層と、該第二ポリマー組成物から成る少なくとも１つの層と、を有する初期のシート状製品を生じさせ；
ｄ）該初期シート状製品を該共通溶媒に接触させることで、そこから該第一および第二抽出可能材料を本質的に除去し；そしてｅ）　１）予め決められた長さおよび幅そして０．０２５ｃｍ未満の厚さを有し、そしてこのシートの少なくとも２０容積％を占めるところの、直径が０．００５〜５０ミクロンから成る平均孔サイズの孔を有する微孔性シート（このシートは、本質的に充填されていない第一ポリマー組成物から成る）の形態の少なくとも１つの第一層；
２）予め決められた長さおよび幅そして０．０２５ｃｍ未満の厚さを有し、そしてこのシートの少なくとも２０容積％を占めるところの、直径が０．００５〜５０ミクロンから成る平均孔サイズの孔を有する微孔性シート（このシートは、本質的に充填されていない第二ポリマー組成物から成る）の形態の少なくとも１つの第二層；から成る少なくとも２つの層を有し；上記第一および第二層の各々は互いに結合して、その長さおよび幅寸法を維持することができる単一シート状製品を与え、そしてこの第一ポリマー組成物および第二ポリマー組成物の粘度は極めて高く、周囲温度から７０℃の温度で本質的に同じである一方、８０℃〜１５０℃の変換温度で、上記第一ポリマー組成物は、シート（ａ）を本質的に非孔性にする流れを表すに充分な程の粘度減少を示すが、上記第二ポリマー組成物は、該変換温度を越える少なくとも１０℃に渡ってその超高粘度を維持しているところの、最終的シート状製品を回収する、ことから成る微孔性多層シート状製品の製造方法。
　【請求項７】　該段階ｃ）が共押出し成型段階である請求項６の方法。
　【請求項８】　該押出し成型段階で多岐管内部結合用ダイスを用いる請求項７の方法。
　【請求項９】　該押出し成型段階がブローンフィルムまたはキャストフィルム技術である請求項８の方法。
　【請求項１０】　該不活性第一ポリマーおよび不活性第二ポリマーが各々ポリオレフィンから選択される請求項６の方法。
　【請求項１１】　該不活性第一ポリマーが低密度ポリエチレン、エチレン／ブテンの共重合体、或はエチレン／ヘキセンの共重合体から選択される請求項１０の方法。
　【請求項１２】　該不活性第二ポリマーが高密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレンまたはポリプロピレンから選択される請求項１０の方法。
　【請求項１３】　該不活性第二ポリマーが高密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレンまたはポリプロピレンから選択される請求項１１の方法。
　【請求項１４】　該抽出可能材料が芳香族ジカルボン酸のＣ３−Ｃ５アルキルエステルまたはＣ６−Ｃ９アルカニルジカルボン酸のＣ３−Ｃ５アルキルエステルから選択される請求項１０の方法。
　【請求項１５】　該抽出可能材料がセバシン酸のＣ３−Ｃ５アルキルエステル、フタル酸のＣ３−Ｃ５アルキルエステル、或はイソフタル酸のＣ３−Ｃ５アルキルエステルから選択される請求項１４の方法。
　【請求項１６】　該初期シート状製品がブローンフィルムもしくはキャストフィルム技術の共押出し方法で製造され；該第一不活性ポリマーが低密度ポリエチレン、エチレン／ブテンの共重合体またはエチレン／ヘキセンの共重合体から選択され；該第二不活性ポリマーが高密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、ポリプロピレンから選択され；そして該抽出可能材料がフタル酸のＣ３−Ｃ５アルキルエステル、イソフタル酸のＣ３−Ｃ５アルキルエステルまたはセバシン酸のＣ３−Ｃ５アルキルエステルから選択される請求項６の方法。
　【請求項１７】　該回収段階（ｅ）が、そこに更に、微孔性を与えるための該シート状製品引き伸ばしを含む請求項１６の方法。
　【請求項１８】　請求項６の方法に従って製造されたシート状製品。
　【請求項１９】　請求項７の方法に従って製造されたシート状製品。
　【請求項２０】　請求項１０の方法に従って製造されたシート状製品。
　【請求項２１】　請求項１３の方法に従って製造されたシート状製品。
　【請求項２２】　請求項１４の方法に従って製造されたシート状製品。
　【請求項２３】　請求項１５の方法に従って製造されたシート状製品。
　【請求項２４】　請求項１６の方法に従って製造されたシート状製品。
　【請求項２５】　請求項１７の方法に従って製造されたシート状製品。」を、
「【請求項１】　ａ）予め決められた長さおよび幅そして０．０２５ｃｍ未満の厚さを有し、そしてこのシートの少なくとも２０容積％を占めるところの、直径が０．００５〜５０ミクロンから成る平均孔サイズの孔を有する転相微孔性シート（このシートは、本質的に充填されていない１００，０００〜１，０００，０００の範囲の重量平均分子量の第一ポリマーを含む第一ポリマー組成物から成る）の形態の少なくとも１つの第一層；
ｂ）予め決められた長さおよび幅そして０．０２５ｃｍ未満の厚さを有し、そしてこのシートの少なくとも２０容積％を占めるところの、直径が０．００５〜５０ミクロンから成る平均孔サイズの孔を有する転相微孔性シート（このシートは、本質的に充填されていない２００，０００〜５，０００，０００の範囲の重量平均分子量の第一ポリマーを含む第二ポリマー組成物から成る）の形態の少なくとも１つの第二層；から成る少なくとも２つの層を有し；上記第一および第二層の各々は互いに共押出しされることにより結合し、その長さおよび幅寸法を維持することができる単一シート状製品を与え、そしてこの第一ポリマー組成物および第二ポリマー組成物の粘度は極めて高く、周囲温度から７０℃の温度で本質的に同じである一方、８０℃〜１５０℃の変換温度で、上記第一ポリマー組成物は、シート（ａ）を本質的に非孔性にする流れを表すに充分な程の粘度減少を示すが、上記第二ポリマー組成物は、該変換温度を越える少なくとも１０℃に渡ってその超高粘度を維持しているところの、電池用セパレータ。
　【請求項２】　ａ）予め決められた長さおよび幅そして０．０２５ｃｍ未満の厚さを有し、そしてこのシートの少なくとも２０容積％を占めるところの、直径が０．００５〜５０ミクロンから成る平均孔サイズの孔を有する微孔性シート（このシートは、本質的に充填されていない第一ポリマー組成物から成り、該第一ポリマー組成物がポリスルホン類、ポリハロゲン化ビニル、ポリテトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体、ポリアミド類、ポリフェニレンオキサイド−ポリスチレン共重合体、およびポリカーボネート類から選択される）の形態の少なくとも１つの第一層；ｂ）予め決められた長さおよび幅そして０．０２５ｃｍ未満の厚さを有し、そしてこのシートの少なくとも２０容積％を占めるところの、直径が０．００５〜５０ミクロンから成る平均孔サイズの孔を有する微孔性シート（このシートは、本質的に充填されていない第二ポリマー組成物から成る）の形態の少なくとも１つの第二層；から成る少なくとも２つの層を有し；上記第一および第二層の各々は互いに結合して、その長さおよび幅寸法を維持することができる単一シート状製品を与え、そしてこの第一ポリマー組成物および第二ポリマー組成物の粘度は極めて高く、周囲温度から７０℃の温度で本質的に同じである一方、８０℃〜１５０℃の変換温度で、上記第一ポリマー組成物は、シート（ａ）を本質的に非孔性にする流れを表すに充分な程の粘度減少を示すが、上記第二ポリマー組成物は、該変換温度を越える少なくとも１０℃に渡ってその超高粘度を維持しているところの、電池用セパレータ。
　【請求項３】　ａ）予め決められた長さおよび幅そして０．０２５ｃｍ未満の厚さを有し、そしてこのシートの少なくとも２０容積％を占めるところの、直径が０．００５〜５０ミクロンから成る平均孔サイズの孔を有する微孔性シート（このシートは、本質的に充填されていない第一ポリマー組成物から成り、該第一ポリマー組成物がポリスルホン類、ポリハロゲン化ビニル、ポリテトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体、ポリアミド類、ポリフェニレンオキサイド−ポリスチレン共重合体、およびポリカーボネート類から選択される）の形態の少なくとも１つの第一層；ｂ）予め決められた長さおよび幅そして０．０２５ｃｍ未満の厚さを有し、そしてこのシートの少なくとも２０容積％を占めるところの、直径が０．００５〜５０ミクロンから成る平均孔サイズの孔を有する微孔性シート（このシートは、本質的に充填されていない第二ポリマー組成物から成る）の形態の少なくとも１つの第二層；から成る少なくとも２つの層を有し；上記第一および第二層の各々は互いに結合して、その長さおよび幅寸法を維持することができる単一シート状製品を与え、そしてこの第一ポリマー組成物および第二ポリマー組成物の粘度は極めて高く、周囲温度から７０℃の温度で本質的に同じである一方、８０℃〜１５０℃の変換温度で、上記第一ポリマー組成物は、シート（ａ）を本質的に非孔性にする流れを表すに充分な程の粘度減少を示すが、上記第二ポリマー組成物は、該変換温度を越える少なくとも１０℃に渡ってその超高粘度を維持しているところの、電池用セパレータ。
　【請求項４】　該第一ポリマー組成物がエチレン−ブテンまたはエチレン−ヘキセンから選択される共重合体から成る請求項１〜３のいずれかの製品。
　【請求項５】　該第二ポリマー組成物がポリエチレンまたはポリプロピレンから選択されるポリマーから成る請求項１〜３のいずれかの製品。
　【請求項６】　該第二ポリマー組成物がポリエチレンまたはポリプロピレンから選択されるポリマーから成る請求項５の製品。
　【請求項７】　各々の第一層および各々の第二層の該孔容積が少なくとも約５０パーセントである請求項６の製品。
　【請求項８】　ａ）不活性な第一ポリマーと、加工温度の該第一ポリマーに対して混和性を示す第一液状抽出可能材料と、から成る第一ポリマー組成物を生じさせ；ｂ）不活性な第二ポリマーと、加工温度の該第二ポリマーに対して混和性を示す第二液状抽出可能材料と、から成る第二ポリマー組成物を生じさせ；上記第一および第二抽出可能材料は共通の溶媒に混和性を示し；ｃ）該第一ポリマー組成物から成る少なくとも１つの層と、該第二ポリマー組成物から成る少なくとも１つの層と、を有する初期のシート状製品を共押出しし；ｄ）該初期シート状製品を該共通溶媒に接触させることで、そこから該第一および第二抽出可能材料を本質的に除去し；そしてｅ）　１）予め決められた長さおよび幅そして０．０２５ｃｍ未満の厚さを有し、そしてこのシートの少なくとも２０容積％を占めるところの、直径が０．００５〜５０ミクロンから成る平均孔サイズの孔を有する微孔性シート（このシートは、本質的に充填されていない第一ポリマー組成物から成る）の形態の少なくとも１つの第一層；２）予め決められた長さおよび幅そして０．０２５ｃｍ未満の厚さを有し、そしてこのシートの少なくとも２０容積％を占めるところの、直径が０．００５〜５０ミクロンから成る平均孔サイズの孔を有する微孔性シート（このシートは、本質的に充填されていない第二ポリマー組成物から成る）の形態の少なくとも１つの第二層；から成る少なくとも２つの層を有し；上記第一および第二層の各々は互いに結合して、その長さおよび幅寸法を維持することができる単一シート状製品を与え、そしてこの第一ポリマー組成物および第二ポリマー組成物の粘度は極めて高く、周囲温度から７０℃の温度で本質的に同じである一方、８０℃〜１５０℃の変換温度で、上記第一ポリマー組成物は、シート（ａ）を本質的に非孔性にする流れを表すに充分な程の粘度減少を示すが、上記第二ポリマー組成物は、該変換温度を越える少なくとも１０℃に渡ってその超高粘度を維持しているところの、最終的シート状製品を回収する、ことから成る微孔性多層シート状製品の製造方法。
　【請求項９】　該段階ｃ）が共押出し成型段階である請求項８の方法。
　【請求項１０】　該押出し成型段階で多岐管内部結合用ダイスを用いる請求項９の方法。
　【請求項１１】　該押出し成型段階がブローンフィルムまたはキャストフィルム技術である請求項１０の方法。
　【請求項１２】　該不活性第一ポリマーおよび不活性第二ポリマーが各々ポリオレフィンから選択される請求項８の方法。
　【請求項１３】　該不活性第一ポリマーが低密度ポリエチレン、エチレン／ブテンの共重合体、或はエチレン／ヘキセンの共重合体から選択される請求項１２の方法。
　【請求項１４】　該不活性第二ポリマーが高密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレンまたはポリプロピレンから選択される請求項１２の方法。
　【請求項１５】　該不活性第二ポリマーが高密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレンまたはポリプロピレンから選択される請求項１３の方法。
　【請求項１６】　該抽出可能材料が芳香族ジカルボン酸のＣ３−Ｃ５アルキルエステルまたはＣ６−Ｃ９アルカニルジカルボン酸のＣ３−Ｃ５アルキルエステルから選択される請求項１２の方法。
　【請求項１７】　該抽出可能材料がセバシン酸のＣ３−Ｃ５アルキルエステル、フタル酸のＣ３−Ｃ５アルキルエステル、或はイソフタル酸のＣ３−Ｃ５アルキルエステルから選択される請求項１６の方法。
　【請求項１８】　該初期シート状製品がブローンフィルムもしくはキャストフィルム技術の共押出し方法で製造され；該第一不活性ポリマーが低密度ポリエチレン、エチレン／ブテンの共重合体またはエチレン／ヘキセンの共重合体から選択され；該第二不活性ポリマーが高密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、ポリプロピレンから選択され；そして該抽出可能材料がフタル酸のＣ３−Ｃ５アルキルエステル、イソフタル酸のＣ３−Ｃ５アルキルエステルまたはセバシン酸のＣ３−Ｃ５アルキルエステルから選択される請求項８の方法。
　【請求項１９】　該回収段階（ｅ）が、そこに更に、微孔性を与えるための該シート状製品引き伸ばしを含む請求項１８の方法。
　【請求項２０】　請求項８の方法に従って製造されたシート状製品。
　【請求項２１】　請求項９の方法に従って製造されたシート状製品。
　【請求項２２】　請求項１２の方法に従って製造されたシート状製品。
　【請求項２３】　請求項１５の方法に従って製造されたシート状製品。
　【請求項２４】　請求項１６の方法に従って製造されたシート状製品。
　【請求項２５】　請求項１７の方法に従って製造されたシート状製品。
　【請求項２６】　請求項１８の方法に従って製造されたシート状製品。
　【請求項２７】　請求項１９の方法に従って製造されたシート状製品。」と訂正する。
（２）明細書段落【００４５】の
「この抽出段階で得られる製品は、微孔性多層ポリマーシート状製品である。」を、
「この抽出段階で得られる製品は、転相微孔性多層ポリマーシート状製品である。」と訂正する。
２−２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　前記（１）の特許請求の範囲における訂正事項は、旧請求項１の「第一ポリマー組成物」を「１００，０００〜１，０００，０００の範囲の重量平均分子量の第一ポリマーを含む第一ポリマー組成物」と限定すること等により旧請求項１を新請求項１とする訂正と、それに加え、「・・・成り、該第一ポリマー組成物がポリスルホン類、・・・、およびポリカーボネート類から選択される」を限定する新請求項２、３を新設するものであるから、請求項の追加といえるし、特許請求の範囲の減縮、誤記の訂正、明りょうでない記載の釈明のいずれをも目的とするものとはいえない。
２−３．訂正の適否のむすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項ただし書の規定に適合しないので、当該訂正は認めることができないものである。
　
３．特許異議の申立てについての判断 
３−１．当審の取消理由の概要
　当審が通知した取消理由は、概略、本件請求項１，６〜８，１０，１８〜２０に係る発明は、その出願前に頒布された刊行物１に記載された発明であるから、本件請求項１，６〜８，１０，１８〜２０に係る発明の特許は、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反して特許されたものであり（取消理由１）、また、本件請求項１〜８，１０〜１３，１８〜２１に係る発明は、その出願前に頒布された刊行物１〜３に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件請求項１〜８，１０〜１３，１８〜２１に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであり（取消理由２）、さらに、本件請求項１，３に係る発明は、本件特許の出願日前の他の特許出願であって、その出願後に出願公開された出願（以下、「先願」という。）の願書に最初に添付した明細書又は図面（以下、「先願明細書」という。）に記載された発明と同一と認められ、しかも、本件請求項１、３に係る発明の発明者が上記先願に係る発明の発明者と同一であるとも、また、本件特許の出願の時に、その出願人が上記先願の出願人と同一であるとも認められないので、本件請求項１、３に係る発明の特許は、特許法第２９条の２の規定に違反してなされたものである（取消理由３）、というものである。
　
３−２．本件発明 
　上記２．で述べたとおり訂正が認められないから、本件請求項１〜２５に係る発明は、特許明細書の特許請求の範囲の請求項１〜２５に記載されたとおりのものと認める（前記２−１．参照。以下、「本件発明１〜２５」という）。
  
３−３．引用刊行物の記載事項
　刊行物１（特開平２−７７１０８号公報、特許異議申立人東燃化学株式会社が提出した甲第１号証に同じ。）には、電解液セパレータについて、次の事項が記載されている。
・摘示１−Ａ：「（１）融点が１５８℃以上の第１のポリオレフィン系多孔質層と、該第１のポリオレフィン系多孔質層に積層された融点が１１０℃から１５０℃の第２のポリオレフイン系多孔質層とを有し、全層の平均空孔率が５０％から８５％、全層の平均空孔径が０．０１μｍから５μｍである、多孔質ポリオレフィン系積層体から成る電解液セパレータ。」（特許請求の範囲第１項）
・摘示１−Ｂ：「この発明は、電解コンデンサ、リチウム電池、バッテリー等に用いられる電解液セパレータに関する。」（第１頁右下欄第２〜４行）
・摘示１−Ｃ：「この発明の目的は、従来の電解液セパレータよりも有意にショート発生率が低く、かつ電解液セパレータとして優れた等価直列抵抗、耐熱性及び機械強度を有する電解液セパレータを提供することである。」（第２頁左上欄第１〜５行）
・摘示１−Ｄ：「本願発明者らは、鋭意研究の結果、融点が１５８℃以上の第１のポリオレフィン多孔質層と、融点が１１０℃から１５０℃の第２のポリオレフィン多孔質層とを積層して電解液セパレータとして用いると、電極上の微細導電物質がセパレータを突き破って反対極に移動してショートが発生しても、その際発生する熱によって比較的融点の低い第２のポリオレフィン多孔質層が融解されてショートによって形成された孔が自動的に閉塞封止され、セパレータが全破壊に至る確率を低減することができることを見出しこの発明を完成した。」（第２頁左上欄第７〜１７行）
・摘示１−Ｅ：「この発明の電解液セパレータでは、融点が１５８℃以上の第１のポリオレフィン系多孔質層（以下Ａ層という）と、融点が１１０℃から１５０℃の第２のポリオレフィン系多孔質層（以下Ｂ層という）とが積層されている。
　Ａ層の融点は１５８℃以上であり、好ましくは１６０℃以上である。Ａ層の融点が１５８℃未満の場合には高温下においてＢ層を支持する機能が低下し、セパレータの耐熱性が低下する。・・・Ａ層を構成するポリオレフィンとしてはポリプロピレン、ポリ４−メチルペンテン１、・・・等が好ましく、この中でも耐熱性、耐寒性がバランスしている点でポリプロピレンが特に好ましく、・・・」（第２頁右上欄第６行〜左下欄第２行）
・摘示１−Ｆ：「Ｂ層の融点が１１０℃未満の場合には耐熱性が低下し、正常な作動中に融解するおそれがあり、一方、１５０℃を超えるとショートが発生しても形成された孔が閉塞封止されにくくなる」（第２頁左下欄第８〜１２行）
・摘示１−Ｇ：「Ａ層とＢ層の積層一体化は・・・共押出し法又は点融着法等により行なうことができる。」（第２頁右下欄第３〜６行）
・摘示１−Ｈ：「セパレータ全層の厚みは、・・・１０μｍから７０μｍが好ましく、・・・。
　セパレータ全層の厚みに対するＢ層の厚みの割合は、・・・２０％から６０％が好ましく、・・・」（第２頁右下欄第１８行〜第３頁左上欄第４行）
・摘示１−Ｉ：「この発明の電解液セパレータを構成するＡ層及びＢ層は、層を構成するポリオレフィン樹脂１００重量部に、ジシクロヘキシルフタレート（ＤＣＨＰ）又はトリフェニルフォスフェイト（ＴＰＰ）のような塩化ビニル等の可塑剤として使用されているフタル酸又はリン酸エステル等の有機固体８０重量部から２４０重量部、好ましくは１００重量部から２００重量部を配合し、溶融押出した後、トリクロルメタン、トリクロルエタン、アセトン、・・・等の有機固体の良溶媒を用いて、上記有機固体の添加量の９５％以上、好ましくは９８％以上を抽出することにより製造することができる。」（第３頁左上欄第６〜１９行）
・摘示１−Ｊ：「この発明の電解液セパレータを構成するポリオレフィン系多孔質層（Ａ層及びＢ層）は、それぞれポリオレフィンのみから成っていることが好ましいが、上記した融点、平均空孔率及び平均空孔径がこの発明の範囲内に入るならば、微量の不純物を含んでいても差支えなく、また、例えば熱安定剤、酸化防止剤、滑り剤、耐電防止剤等の添加剤やオレフィン以外のモノマーを微量配合しても差支えない。特許請求の範囲でいう「ポリオレフィン系多孔質層」とはこのような不純物等を含んだポリオレフィン多孔質層をも包含する意味で用いている。」（第３頁左下欄第２〜１３行）
・摘示１−Ｋ：「実施例１
　Ａ層樹脂としてポリプロピレンホモポリマー（ＰＰ、融点１６１℃）１００重量部とジシクロヘキシルフタレート（ＤＣＨＰ）１５０重量部とのブレンド物及び、Ｂ層樹脂としてエチレンプロピレンコポリマー（ＥＰＣ、融点１４５℃）１００重量部とＤＣＨＰ１５０重量部とのブレンド物をそれぞれ別の押出機より溶融押出しし、Ｔダイ内で積層しＡ層／Ｂ層から成る溶融シートを形成し、・・・引き続きこのシートを５０℃の１−１−１−トリクロロエタン溶媒槽中で抽出を行ない、乾燥後、１３０℃にて３．５倍に延伸し、微孔性フィルムを得た。」（第４頁左下欄第３〜１６行）
　刊行物２（特開昭６２−１０８５７号公報、同甲第２号証）には、電池用セパレータについて、次の事項が記載されている。
・摘示２−Ａ：「１．（ａ）少なくとも１枚の、あらかじめ決定した長さおよび幅ならびに１０ミル（０．０２５ｃｍ）未満の厚さを有する微細孔性シートの形状の第１種層であって、上記シートがシート製品の構成成分である場合に、約８０℃乃至１５０℃の温度においてあらかじめ決定した長さおよび幅の寸法を実質的に保ちつつ、実質的に無孔性の膜状シートに変成することが可能であるもの、および
　（ｂ）少なくとも１枚の、あらかじめ決定した長さおよび幅、ならびに１０ミル（０．０２５ｃｍ）未満の厚さの、平均孔径約０．００５乃至約５ミクロンの細孔を有する微細孔性シートの形状の第２種層であって、上記細孔が上記シートの全体積の少なくとも約２５パーセントを占め、上記シートが蓄電池に組み込まれている場合に、常温乃至上記第１種層の変成温度より少なくとも約１０℃高い温度において上記微細孔構造ならびに上記のあらかじめ決定した長さ、幅および厚さを実質的に保つことが可能であるもの
よりなる、ことを特徴とする少なくとも２層を有するシート製品。
２．上記第２種層が、形状においても寸法においても、常温乃至上記第１種層の変成温度より約２０℃高い温度において安定であり、かつ、・・・電解抵抗率の増加を示す特許請求の範囲第１項記載のシート製品。
・・・（中略）・・・
４．第１種層および第２種層がそれぞれ重合体組成物より形成され、常温乃至約１５０℃の範囲の温度において第１種層の組成物の粘性が第２種層の組成物の粘性と実質的に同等であるか、またはより小さい特許請求の範囲第２項記載のシート製品。」（特許請求の範囲第１、２、４項）
・摘示２−Ｂ：「２４．ａ）５乃至３０重量パーセントの第１種のポリオレフィン、約１０乃至６０重量パーセントの上記ポリオレフィン用の第１種の可塑剤および３０乃至７５重量パーセントの第１種の粒状充填剤よりなる第１種の実質的に均一な混合物であって；上記第１種の可塑剤が第１種のポリオレフィン、第２種のポリオフレィン（「ポリオレフィン」の誤記と認める。）および第２種の充填剤に関して実質的に非溶媒である物質に可溶であり；上記第１種の充填剤が第１種のポリオレフィン、第２種のポリオレフィンおよび第２種の充填剤に関して非溶媒である物質に可溶であるものを形成し、
　ｂ）約５乃至３０重量パーセントの第２種のポリオレフィン、約１０乃至６０重量パーセントの上記ポリオレフィン用の第２種の可塑剤および約３０乃至７５重量パーセント第２種の粒状充填剤よりなる第２種の実質的に均一な混合物であって；上記２種のポリオレフィンが少なくとも１００，０００の重量平均分子量を有する高密度ポリオレフィンより選択されたものであり；上記第２種の可塑剤が第２種のポリオレフィンおよび第２種の充填剤に関して実質的に非溶媒である物質に可溶であり；上記第２種の充填剤が０．０１ｃｍ未満の粒径、１グラムあたり約１０乃至９５０平方米の表面積および少なくとも約０．０７ｃｃ／ｇｍの細孔容積を有するものを形成し、
　ｃ）第１種の実質的に均一な混合物から厚さ１０ミル（０．０２５ｃｍ）未満の第１種シートを形成し、
　ｄ）第２種の実質的に均一な混合物より厚さ１０ミル（０．０２５ｃｍ）未満の第２種シートを形成し、
　ｅ）第１種シートにより構成される少なくとも１個の層と、第２種シートにより構成される少なくとも１個の層とを有する多層シートであって、各層が多層シート材料上の他の層に結合し、他の層と実質的に同一の拡がりを有し、他の層と重なり合っているものを形成し、
　ｆ）上記多層シート材料から内部の実質的に全ての第１種および第２種の可塑剤ならびに実質的に全ての第１種の充填剤を抽出してシート製品とすることよりなる電池用セパレータとして有用なシート製品を形成する方法。
・・・（中略）・・・
２６．第１種および第２種の可塑剤が通常の物質に可溶であること、および上記多層シート製品を上記通常の物質と接触させて第１種および第２種の可塑剤を同時にそこから抽出することを特徴とする特許請求の範囲第２４項記載の方法。
２７．上記多層シートが第１種シート材料の１層と第２種シート材料の１層とにより構成され、かつ上記第１種および第２種のシートが共押出しにより同時に形成される特許請求の範囲第２４項記載の方法。」（特許請求の範囲の範囲第２４、２６、２７項）
・摘示２−Ｃ：「本発明は電池のセパレータ、特にリチウム電池の過熱および熱的暴走の発生（・・・）を防ぐたのセパレータとして有用なシート製品に関するものである。」（第５頁右上欄第１４〜１７行）
・摘示２−Ｄ：「本発明を記述するために本件明細書および特許請求の範囲で用いるある種の用語を明確にする目的で以下に用語を定義する。
・・・（中略）・・・
　“シート製品（ｓｈｅｅｔ　ｐｒｏｄｕｃｔ）”は、（ａ）少なくとも１個の、約８０℃乃至１５０℃で選択したあらかじめ設定した温度において実質的に非細孔性膜に変成することの可能な層；および（ｂ）少なくとも１個の、常温乃至層（ａ）の上記変成温度より少なくとも約１０℃高い温度において寸法および細孔性を保つことの可能な層から形成され、全ての層が結合されて、長さおよび幅の寸法を保持することのできる一体構造を形成している多層構造体を定義するのに用いる。
　・・・（中略）・・・
　“重合体組成物”の語は、実質的に均一に内部に分布した他の物質、たとえば可塑剤、酸化防止剤、固体粒状充填剤等を含有していてもよい重合体を表わすのに用いる。
　・・・（中略）・・・
　“粘性”の語は重合体組成物の流動に抵抗する能力を表わすのに用いる。粘性は流動性の反対の意味を表わす。」（第６頁右下欄第１１行〜第７頁右上欄第１８行）
・摘示２−Ｅ：「第１種層の細孔は、通常は約０．００５乃至約５ミクロンの平均孔径を有し、また、この細孔は、通常はシートの全体積の少なくとも約１０体積パーセント、好ましくは少なくとも約２５体積パーセントを占めるであろう。」（第７頁左下欄第１９行〜右下欄第５行）
・摘示２−Ｆ：「第１種層を形成するために用いる重合体組成物は粒状充填剤を実質的に含有しないものであるべきである。」（第８頁左下欄第７〜９行）
・摘示２−Ｇ：「第１種および第２種の重合体組成物はどちらも、固体物質である低温および中程度の温度では極めて高い粘度を示すものと理解される。この程度の温度では、どちらの固体組成物も顕著な流動性を全く示さないような実質的に同等な（無限大の値に近づく）粘度を有する。しかし、約８０℃またはより高温の本件シート製品への応用を指向するような、あらかじめ設定された温度においては、第１種の重合体組成物から形成された層は粘度が十分に変化（減少）して、または弾性エネルギーを解放して（・・・）、流動性と細孔円に崩落する可能性とを示すことのできるものでなければならない。この温度が第１種の組成物の変成温度である。この変成温度において、第２種の重合体組成物は十分な高粘度を維持し、したがって、その弾性エネルギーを保持する即ち、実質的に流動性を示さないものでなければならない。
　・・・（中略）・・・
　本発明の多層シート製品の各シートの形成に有用な重合体組成物は・・・たとえばポリオレフィン、・・・等から選択することができる。・・・
　好ましい種類の重合体は、接触することになる他の電池構成成分に関して不活性であることにより、ポリオレフィンである。」（第８頁右下欄第６行〜第９頁右上欄第８行）
・摘示２−Ｈ：「第２種のポレフィン（「ポリオレフィン」の誤記と認める。）は少なくとも１００，０００の大きな重量平均分子量を有するべきであり、１００，０００乃至２，０００，０００の重量平均分子量を有するポリオレフィンから選択することができる。第２種のポリオレフィンは単独重合体たとえばポリエチレンもしくはポリプロピレンから、またはオレフィン性炭化水素単量体、たとえばエチレン、プロピレン、ブテン等の混合物から、もしくは、少なくとも９０重量パーセントのオレフィン性炭化水素単量体と他のオレフィン性単量体、たとえば・・・との混合物より形成した共重合体から選択することができる。」（第９頁左下欄第１４行〜右下欄第７行）
　刊行物３（特開平２−１２９２３８号公報、同甲第３号証）には、多層、微孔質ポリオレフィンシート物質およびその製造方法について、次の事項が記載されている。
・摘示３−Ａ：「（１）自発的に接着し、かつ、接着前と実質的に同じ気孔率を有する少なくとも２層の微孔質ポリオレフィン層から成ることを特徴とする多層、微孔質ポリオレフィンシート物質。
・・・（中略）・・・
（７）多層、微孔質ポリオレフィンシート物質の製造方法であって、
　（ａ）ポリオレフィンと、ブレンドの溶融温度で該ポリマーと混和性であるが冷却すると相分離を起こす添加剤とを溶融混合し、該溶液から層を形成し、該層を非平衡相分離を起こす速度で、かつ温度まで冷却し、そして、該層を凝固するまで冷却することによって少なくとも２層の微孔質ポリオレフィン層を形成し；
　（ｂ）前記のポリオレフィンを膨潤させうる溶剤を使用して各層から前記の添加剤を抽出し、そして該溶剤湿潤層を接触させるか、または該溶剤湿潤層を接触させ、そして該接触層から前記の添加剤を抽出し；そして
　（ｃ）該接触層を乾燥させて前記の溶剤を除去して該接触層間を接着させる
諸工程から成ることを特徴とする前記の方法。」（特許請求の範囲の請求項１，７）
・摘示３−Ｂ：「本発明において有用なポリオレフィンには、好ましくはエチレンおよびプロピレンのポリマーのみならず１−オクテン、１−ブテン、１−メチル−４−ペンテン、スチレンなどのポリマーおよび重合して結晶性および非晶質セグメントを含むことができる２種以上のかようなオレフィンのコポリマーおよび・・・が含まれる。」（第４頁左上欄第１７行〜右上欄第７行）
・摘示３−Ｃ：「本発明の微孔質ラミネートシートは、テープ、ピンホールのない包装、バッテリーセパレーター、傷用包帯、およびフィルターのような広い範囲の用途に有用である。」（第６頁右上欄第１６〜１９行）
・摘示３−Ｄ：「実施例１
　約０．０７のメルトインデックスを有する高密度ポリエチレン（・・・）約２６重量％および約７４重量％の鉱油（・・・）の組成物を使用し、・・・厚さ０．３ｍｍシートの物質を製造した。」（第６頁左下欄末行〜右上欄第１０行）
　先願明細書〔特願平２−３０９５７１号（特開平４−１８１６５１号公報（同甲第４号証）参照）〕には、電池用セパレータの製造法について、次の事項が記載されている。
・摘示４−Ａ：「（１）高融点樹脂層と低融点樹脂層（この層の融点をＴｍｂ℃とする）を有する積層フィルムを、−２０℃〜（Ｔｍｂ−３０）℃の低温度領域で１軸延伸し、次にこの延伸フィルムを（Ｔｍｂ−３０）℃〜（Ｔｍｂ−２）℃の高温度領域において前記低温延伸と同一方向に延伸することにより多孔質化せしめることを特徴とする電池用セパレータの製造法。」（特許請求の範囲の請求項１）
・摘示４−Ｂ：「上記公開公報には電池用セパレータの製造法として、・・・積層フィルムを樹脂を溶解しないが、充填材、可塑剤を溶解する溶媒中に浸漬することによりフィルム中から充填材、可塑剤を抽出除去することにより多孔質化せしめる方法が開示されている。・・・
　しかしながら、この方法は溶媒を用いるので、・・・環境の悪化は無論のこと、地球環境への影響も懸念される。また、充填材や可塑剤の完全除去は困難であり、残存によるセパレータ特性が悪化する恐れもある。
　従って、本発明は溶媒を使用することなく積層多孔質構造を有する電池用セパレータを容易に製造することのできる新規な製法を提供することを目的とするものである。」（公開公報第２頁右上欄第１０行〜左下欄第１２行）
・摘示４−Ｃ：「積層フィルムの各層の融点はＳＤ特性発現温度に合わせることになる。例えば、・・・低融点樹脂層の融点を約１００〜１４０℃とし、高融点樹脂層の融点を低融点樹脂層のそれよりも５℃以上高く好ましくは１０℃以上高くする。」（同第３頁右上欄第１〜８行）
・摘示４−Ｄ：「このセパレータの多孔質構造は、・・・通常、孔径は約０．０２〜１μｍ、空孔率は約２０〜６０％である。」（同第４頁左上欄第１８行〜右上欄第２行）
・摘示４−Ｅ：「本発明によって得られるセパレータを組み込んだ電池はその使用時に異常電流により内部温度が上昇すると、セパレータの低融点樹脂層が溶融して無孔状態となり、一方、高融点樹脂層はその融点までは溶融すること無くセパレータ形状を保持する支持体として機能する。そして、低融点樹脂層の溶融無孔化により、電気抵抗が急激に増大して電流が遮断され、そのために過度の温度上昇が抑制されて安全が確保される。」（同第４頁右上欄第５〜１３行）
・摘示４−Ｆ：「実施例１
　ＭＩが３、融点が１６７℃のＰＰと、ＭＩが０．３、融点が１３４℃のＰＥを押出温度２３０℃で共押出しし、２層構造の積層フィルムを得る。積層フィルムにおけるＰＥ層の厚さは１３μｍ、ＰＰ層の厚さは１５μｍであった。
　この積層フィルムを温度１１５℃で５分間加熱しアニーリングを施した後、温度２５℃で長尺方向に・・・１軸延伸し、次いで、温度１２５℃で前記方向と同方向に・・・１軸延伸してセパレータを得た。
　このセパレータの厚さは２３μｍであり、平均孔径は０．０７２μｍ、空孔率は３５％、２５℃における電気抵抗は１４．５Ω・ｃｍ２であった。」（同第４頁右下欄第１０行〜第５頁左上欄第３行）
　
３−４．対比・判断
３−４−１．取消理由１、２について
（Ｉ）本件発明１について
（Ｉ−１）刊行物１を主引例として
　刊行物１には、摘示１−Ａの構成を具備した電解液セパレータが記載され、該電解液セパレータは、摘示１−Ｂからみて、電池用セパレータといえるし、第２ポリオレフィン系多孔質層（以下、「Ｂ層」ということがある。）は、摘示１−Ｄ、１−Ｆからみて、正常作動中には融解しないが、ショートが発生する際の発熱により融解して、ショートにより形成された孔を自動的に閉塞封止するようにされたものであり、第１ポリオレフィン系多孔質層（以下、「Ａ層」ということがある。）は、摘示１−Ｅからみて、高温下において、Ｂ層を支持する機能とセパレータの耐熱性を保持するものであり、Ａ層とＢ層は、摘示１−Ｊからみて、それぞれポリオレフィンのみから成っていることが好ましいが、熱安定剤等の添加剤やオレフィン以外のモノマーを微量配合しても差支えないものであって、かつ、摘示１−Ｇからみて、共押出し法等により積層一体化したものであり、摘示１−Ｈからみて、セパレータ全層の好ましい厚みは、１０〜７０μｍで、Ｂ層の好ましい厚みは、セパレータ全層の厚みの２０〜６０％であるから、刊行物１には、
「融点が１５８℃以上の第１のポリオレフィン系多孔質層と、該第１のポリオレフィン系多孔質層に積層された融点が１１０℃から１５０℃の第２のポリオレフイン系多孔質層とを有し、全層の平均空孔率が５０％から８５％、全層の平均空孔径が０．０１μｍから５μｍである、多孔質ポリオレフィン系積層体から成る電池用セパレータであって、第２のポリオレフイン系多孔質層は、正常作動中には融解しないが、ショートが発生する際の発熱により融解して、ショートにより形成された孔を自動的に閉塞封止するようにされたものであり、第１のポリオレフイン系多孔質層は、高温下において、第２のポリオレフイン系多孔質層を支持する機能とセパレータの耐熱性を保持するものであり、第１と第２のポリオレフイン系多孔質層は、それぞれポリオレフィンのみから成っていることが好ましいが、熱安定剤等の添加剤やオレフィン以外のモノマーを微量配合しても差支えないものであって、かつ、共押出し法等により積層一体化したものであり、セパレータ全層の厚みは、１０〜７０μｍであり、第２のポリオレフイン系多孔質層の厚みは、セパレータ全層の厚みの２０〜６０％であるところの、電池用セパレータ。」の発明が記載されていると認められる。
　本件発明１（前者）と刊行物１記載の発明（後者）とを対比する。
（ア）後者の第１のポリオレフィン系多孔質層（Ａ層）及び第２のポリオレフィン系多孔質層（Ｂ層）は、それぞれポリオレフィンのみから成っていることが好ましく、熱安定剤等の添加剤やオレフィン以外のモノマーを微量配合しても差支えないものであることからみて、どちらも、充填剤を含まないポリオレフィン組成物からなるものといえる。また、Ａ層及びＢ層を構成する第１及び第２のポリオレフィン組成物は、どちらも、融点が７０℃より高いから、周囲温度から７０℃の温度で固体状態で、粘度が極めて高いといえる。
（イ）後者における「融点が１１０〜１５０℃の第２のポリオレフィン系多孔質層（Ｂ層）」は、正常作動中には融解しないが、ショートが発生する際の発熱により１１０〜１５０℃の融点以上の温度で融解し、ショートにより形成された孔を自動的に閉塞封止するようにされたものであるところ、充填剤を含まない第２のポリオレフィン組成物は、そのような多孔質層を構成するものであるから、前者における、８０℃〜１５０℃の変換温度でシート（ａ）を本質的に非孔性にする流れを表すに充分な程の粘度減少を示すところの、「本質的に充填されていない第一ポリマー組成物」に相当し、後者における「第２のポリオレフィン系多孔質層（Ｂ層）」は、前者における「微孔性シートの形態の第一層」に相当する。また、両者は、シートを本質的に非孔性にする流れを表すに充分な程の粘度減少を示す変換温度の数値範囲において重複するといえる。
（ウ）後者における「融点が１５８℃以上の第１のポリオレフィン系多孔質層（Ａ層）」は、高温下において、第２のポリオレフィン系多孔質層を支持する機能とセパレータの耐熱性を保持するものであるところ、充填剤を含まない第１のポリオレフィン組成物は、そのような多孔質層を構成するものであるから、前者における、８０℃〜１５０℃の変換温度を越える少なくとも１０℃に渡ってその超高粘度を維持していることろの、「本質的に充填されていない第二ポリマー組成物」に相当し、後者における「第１のポリオレフィン系多孔質層（Ａ層）」は、前者における「微孔性シートの形態の第二層」に相当する。また、後者における第１ポリオレフィン組成物は、その融点が１５８℃以上であるから、「８０℃〜１５０℃の変換温度を越える少なくとも１０℃に渡ってその超高粘度を維持している」ポリオレフィン組成物を包含しているといえる。
（エ）後者におけるセパレータ全層の厚みは、１０〜７０μｍであり、第２のポリオレフイン系多孔質層の厚みは、セパレータ全層の厚みの２０〜６０％であるから、前者の「微孔性シートの形態の少なくとも１つの第一層」と後者における「第２ポリオレフィン系多孔質層」とは、厚さが２μｍ（１０μｍ×２０％、０．０００２ｃｍ）〜４２μｍ（７０μｍ×６０％、０．００４２ｃｍ）である点で一致し、また、前者の「微孔性シートの形態の少なくとも１つの第二層」と後者における「第１ポリオレフィン系多孔質層」とは、厚さが４μｍ（１０μｍ×４０％、０．０００４ｃｍ）〜５６μｍ（７０μｍ×８０％、０．００５６ｃｍ）である点で一致する。
（オ）電池用セパレータや、該セパレータを構成する各層が、電極の大きさ等に応じて予め決められた長さ及び幅を有することは、通常のことであるから、後者における電池用セパレータ、及び、第１、第２のポリオレフィン系多孔質層は、予め決められた長さ及び幅を有するといえる。
　以上の（ア）〜（オ）の事項を考慮すると、両者は、
「ａ）予め決められた長さおよび幅そして０．０００２〜０．００４２ｃｍの厚さを有する微孔性シート（このシートは、本質的に充填されていない第一ポリマー組成物から成る）の形態の１つの第一層；ｂ）予め決められた長さおよび幅そして０．０００４〜０．００５６ｃｍの厚さを有する微孔性シート（このシートは、本質的に充填されていない第二ポリマー組成物から成る）の形態の１つの第二層；から成る２つの層を有し；上記第一および第二層の各々は互いに結合して、その長さおよび幅寸法を維持することができる単一シート状製品を与え、そしてこの第一ポリマー組成物および第二ポリマー組成物の粘度は極めて高く、周囲温度から７０℃の温度で本質的に同じである一方、所定の数値範囲の変換温度で、上記第一ポリマー組成物は、シート（ａ）を本質的に非孔性にする流れを表すに充分な程の粘度減少を示すが、上記第二ポリマー組成物は、該変換温度を越える少なくとも１０℃に渡ってその超高粘度を維持しているところの、電池用セパレータ。」である点で一致し、変換温度の数値範囲で重複するが、次の点で一応の相違がみられる。
相違点：
　本件発明１においては、「微孔性シートの形態の第一層」と「微孔性シートの形態の第二層」が、どちらも、シートの少なくとも２０容積％を占めるところの、直径が０．００５〜５０ミクロンから成る平均孔サイズの孔を有するのに対し、刊行物１記載の発明においては、各層の空孔率と平均孔サイズが明りょうでなく、全層の平均空孔率が５０％から８５％、全層の平均空孔径が０．０１μｍから５μｍである点。
　
　以下、この相違点について検討する。
　刊行物１には、「微孔性シートの形態の第一層」と「微孔性シートの形態の第二層」に相当するＡ層とＢ層の各層単独の空孔率、平均孔サイズについて直接に記載するところはないが、実施例の欄には、Ａ層とＢ層とを形成するポリマー１００重量部に対して抽出可能材料（空孔形成成分）としてのジシクロヘキシルフタレート（ＤＣＨＰ）の配合量を同じ１５０重量部とする旨が記載されていることなどからみて（摘示１−Ｋ参照）、刊行物１記載の発明は、Ａ層、Ｂ層共に、空孔率５０〜８５％、平均空孔径０．０１〜５μｍとする場合を包含していると認められる。してみると、本件発明１と刊行物１記載の発明とは、「微孔性シートの形態の第一層」と「微孔性シートの形態の第二層」の空孔率が５０〜８５％である点で一致し、平均孔サイズが０．０１〜５μｍである点でも一致するから、前記相違点は、実質的な相違であるとはいえない。
　また、刊行物２には、電池用セパレータを構成する「微孔性シートの形態の第一層」の空孔率を少なくとも約１０容積％（好ましくは少なくとも約２５容量％）、平均孔サイズを約０．００５〜５μｍとし、「微孔性シートの形態の第二層」の空孔率を少なくとも約２５容積％、平均孔サイズを約０．００５〜５μｍとする旨が記載されているから（摘示２−Ａ、２−Ｅ等、及び、後記「３−４−１．（Ｉ−２）」参照）、前記相違点が実質的な相違であるとしても、当業者が容易に想到し得たことといえる。
  したがって、本件発明１は、刊行物１に記載された発明であるか、又は、刊行物１，２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものといえる。
　
（Ｉ−２）刊行物２を主引例として
　刊行物２には、摘示２−Ａの構成を具備するシート製品が記載され、摘示２−Ｃからみて、該シート製品は、電池用セパレータとして有用なものであり、摘示２−Ｄからみて、シート製品は、全ての層が結合されて、長さ及び幅の寸法を保持することのできる一体構造を形成している多層構造体であり、第１種層は、摘示２−Ｅからみて、平均孔径約０．００５乃至約５ミクロンの細孔を有し、その細孔が第１種シートの全体積の少なくとも約１０体積パーセント、好ましくは少なくとも約２５体積パーセントを占めており、第１種層を形成するために用いる重合体組成物は、摘示２−Ｆからみて、粒状充填剤を実質的に含有しないものであり、また、摘示２−Ｇからみて、第１種および第２種の重合体組成物はどちらも、固体物質である低温および中程度の温度では顕著な流動性を全く示さないような実質的に同等な（無限大の値に近づく）粘度を有するが、約８０℃またはより高温の変成温度では、第１種の重合体組成物から形成された層は粘度が十分に減少して、細孔円に崩落する可能性を示すことのできるものであるが、第２種の重合体組成物は十分な高粘度を維持し、実質的に流動性を示さないものであるから、刊行物２には、
「（ａ）少なくとも１枚の、あらかじめ決定した長さおよび幅ならびに１０ミル（０．０２５ｃｍ）未満の厚さ、平均孔径約０．００５乃至約５ミクロンの細孔を有し、その細孔が第１種シートの全体積の少なくとも約１０体積パーセント、好ましくは少なくとも約２５体積パーセントを占める微細孔性シートの形状の第１種層であって、上記シートがシート製品の構成成分である場合に、約８０℃乃至１５０℃の温度においてあらかじめ決定した長さおよび幅の寸法を実質的に保ちつつ、実質的に無孔性の膜状シートに変成することが可能であるもの、および（ｂ）少なくとも１枚の、あらかじめ決定した長さおよび幅、ならびに１０ミル（０．０２５ｃｍ）未満の厚さの、平均孔径約０．００５乃至約５ミクロンの細孔を有する微細孔性シートの形状の第２種層であって、上記細孔が上記シートの全体積の少なくとも約２５パーセントを占め、上記シートが蓄電池に組み込まれている場合に、常温乃至上記第１種層の変成温度より少なくとも約１０℃高い温度において上記微細孔構造ならびに上記のあらかじめ決定した長さ、幅および厚さを実質的に保つことが可能であるものよりなる、ことを特徴とする少なくとも２層を有する電池用セパレータであって、第１種層を形成するために用いる重合体組成物は、粒状充填剤を実質的に含有しないものであり、全ての層が結合されて、長さ及び幅の寸法を保持することのできる一体構造を形成している多層構造体であり、第１種および第２種の重合体組成物はどちらも、固体物質である低温および中程度の温度では顕著な流動性を全く示さないような実質的に同等な（無限大の値に近づく）粘度を有し、約８０℃またはより高温の変成温度では、第１種の重合体組成物から形成された層は粘度が十分に減少して、細孔円に崩落する可能性を示すことのできるものであり、第２種の重合体組成物は十分な高粘度を維持し、実質的に流動性を示さないものである電池用セパレータ。」の発明が記載されていると認められる。
　本件発明１（前者）と刊行物２記載の発明（後者）とを対比する。
（ア）後者における「第１種層」は、前者における「第一層」に、後者における「第２種層」は、前者における「第二層」に、後者における「微細孔性シート」は、前者における「微孔性シート」に、後者における「体積パーセント」は、前者における「容量％」に、後者における「平均孔径」は、前者における「平均孔サイズ」に、後者における「第１種の重合体組成物」は、前者における「第一ポリマー組成物」に、後者における「第２種の重合体組成物」は、前者における「第二ポリマー組成物」に、後者における「変成温度」は、前者における「変換温度」に、それぞれ相当する（以下、後者における用語の代わりに、それに相当する前者の用語を使用することがある）。
（イ）後者において、「第１種および第２種の重合体組成物はどちらも、固体物質である低温および中程度の温度では顕著な流動性を全く示さないような実質的に同等な（無限大の値に近づく）粘度を有」することからみて、後者においても、「第一ポリマー組成物および第二ポリマー組成物の粘度は極めて高く、周囲温度から７０℃の温度で本質的に同じである」といえる。
（ウ）後者において、第１種層は、「シート製品の構成成分である場合に、約８０℃乃至１５０℃の温度においてあらかじめ決定した長さおよび幅の寸法を実質的に保ちつつ、実質的に無孔性の膜状シートに変成することが可能であるもの」で、第２種層は、「常温乃至上記第１種層の変成温度より少なくとも約１０℃高い温度において上記微細孔構造ならびに上記のあらかじめ決定した長さ、幅および厚さを実質的に保つことが可能であるもの」であり、「約８０℃またはより高温の変成温度では、第１種の重合体組成物から形成された層は粘度が十分に減少して、細孔円に崩落する可能性を示すことのできるものであり、第２種の重合体組成物は十分な高粘度を維持し、実質的に流動性を示さないもの」であるから、後者においても、「８０℃〜１５０℃の変換温度で、上記第一ポリマー組成物は、シート（ａ）を本質的に非孔性にする流れを表すに充分な程の粘度減少を示すが、上記第二ポリマー組成物は、該変換温度を越える少なくとも１０℃に渡ってその超高粘度を維持している」といえる。
　以上の（ア）〜（ウ）を考慮すると、両者は、
「ａ）予め決められた長さおよび幅そして０．０２５ｃｍ未満の厚さを有し、そしてこのシートの少なくとも２０容積％を占めるところの、直径が０．００５〜５ミクロンから成る平均孔サイズの孔を有する微孔性シート（このシートは、本質的に充填されていない第一ポリマー組成物から成る）の形態の少なくとも１つの第一層；ｂ）予め決められた長さおよび幅そして０．０２５ｃｍ未満の厚さを有し、そしてこのシートの少なくとも２５容積％を占めるところの、直径が０．００５〜５ミクロンから成る平均孔サイズの孔を有する微孔性シートの形態の少なくとも１つの第二層；から成る少なくとも２つの層を有し；上記第一および第二層の各々は互いに結合して、その長さおよび幅寸法を維持することができる単一シート状製品を与え、そしてこの第一ポリマー組成物および第二ポリマー組成物の粘度は極めて高く、周囲温度から７０℃の温度で本質的に同じである一方、８０℃〜１５０℃の変換温度で、上記第一ポリマー組成物は、シート（ａ）を本質的に非孔性にする流れを表すに充分な程の粘度減少を示すが、上記第二ポリマー組成物は、該変換温度を越える少なくとも１０℃に渡ってその超高粘度を維持しているところの、電池用セパレータ。」である点で一致するが、次の点で相違する。
相違点：
　第二層の微孔性シートが、本件発明１においては、本質的に充填されていない第二ポリマー組成物から成るのに対し、刊行物２記載の発明においては、本質的に充填されていないポリマー組成物から成ることが規定されていない点。
　以下、この相違点について検討する。
　刊行物２記載の発明における重合体組成物は、実質的に均一に内部に分布した他の物質、たとえば可塑剤、酸化防止剤、固体粒状充填剤等を含有していてもよいものであり（摘示２−Ｄ参照）、充填剤を含有することが必須であるとはいえない。そして、刊行物１，３に記載される電池用セパレータの第一層及び第二層を構成するポリマー組成物は、どちらも充填剤を含まないものであるから、刊行物２記載の電池用セパレータの発明において、第二層の微孔性シートを構成する第二ポリマー組成物を本質的に充填されていないものとすることは、当業者が容易に想到し得たものといえる。
　そして、本件発明１は、前記相違点で示される構成要件を具備することにより、刊行物１〜３に記載の発明に比べて格別に顕著な効果を奏するものとは認められない。
　したがって、本件発明１は、刊行物１〜３に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものといえる。
　
(II）本件発明２について
　本件発明２は、本件発明１を引用し、「第一ポリマー組成物がエチレン−ブテンまたはエチレン−ヘキセンから選択される共重合体から成る」ことをさらに限定したものである。
　しかしながら、ポリオレフィン系のポリマーとして、エチレン−ブテン共重合体やエチレン−ヘキセン共重合体は、周知のものであるし、刊行物３には、バッテリーセパレーター（本件発明２における「電池用セパレータ」に相当するもの）等に有用であるシート物質のポリオレフィンとして、エチレン、１−オクテン、１−ブテン等のコポリマー（共重合体）を用いる旨が記載されているから（摘示３−Ｂ参照）、刊行物１又は２に記載された電池用セパレータの発明において、第一ポリマー組成物のポリオレフィンをエチレン−ブテンまたはエチレン−ヘキセンから選択される共重合体とすることは、当業者が容易に想到し得たものということができる。
　そして、本件発明２は、そのような限定により格別に顕著な効果を奏するとは認められない。
　したがって、本件発明２は、刊行物１〜３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものといえる。
　
(III）本件発明３について
　本件発明３は、本件発明１を引用し、「第二ポリマー組成物がポリエチレンまたはポリプロピレンから選択されるポリマーから成る」ことをさらに限定したものである。
　しかしながら、刊行物１には、Ａ層（第二層）を構成するポリオレフィン系のポリマーとして、ポリプロピレンが好ましい旨が記載されているし（摘示１−Ｅ参照）、刊行物２には、第２種のポリオレフィンは、ポリエチレン、ポリプロピレン等から選択することが記載されているから（摘示２−Ｈ参照）、本件発明３は、本件発明１と同様に、刊行物１、２又は１〜３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものといえる。
　
(IV）本件発明４について
　本件発明４は、本件発明２を引用し、「第二ポリマー組成物がポリエチレンまたはポリプロピレンから選択されるポリマーから成る」ことをさらに限定したものである。
　しかしながら、刊行物１には、Ａ層（第二層）を構成するポリオレフィン系のポリマーとして、ポリプロピレンが好ましい旨が記載されているし（摘示１−Ｅ参照）、刊行物２には、第２種のポリオレフィンは、ポリエチレン、ポリプロピレン等から選択することが記載されているから（摘示２−Ｈ参照）、本件発明４は、本件発明２と同様に、刊行物１〜３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものといえる。
　
(Ｖ）本件発明５について
　本件発明５は、本件発明４を引用し、「各々の第一層および各々の第二層の該孔容積が少なくとも約５０パーセントである」ことをさらに限定したものである。
　しかしながら、刊行物１記載の発明は、全層の平均空孔率が５０％から８５％であるし、また、前記（Ｉ−１）で述べたように、Ａ層（第二層）、Ｂ層（第一層）共に、空孔率５０〜８５％とする場合を包含していると認められるから、本件発明５は、本件発明４と同様に、刊行物１〜３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものといえる。
　
（VI）本件発明６について
（VI−１）刊行物１を主引例として
　刊行物１には、摘示１−Ａの構成を具備した電解液セパレータが記載され、該電解液セパレータは、摘示１−Ｂからみて、電池用セパレータといえるし、第２ポリオレフィン系多孔質層（以下、「Ｂ層」ということがある。）は、摘示１−Ｄ、１−Ｆからみて、正常作動中には融解しないが、ショートが発生する際の発熱により融解して、ショートにより形成された孔を自動的に閉塞封止するようにされたものであり、第１ポリオレフィン系多孔質層（以下、「Ａ層」ということがある。）は、摘示１−Ｅからみて、高温下において、Ａ層を支持する機能とセパレータの耐熱性を保持するものであり、Ａ層とＢ層は、摘示１−Ｊからみて、それぞれポリオレフィンのみから成っていることが好ましいが、熱安定剤等の添加剤やオレフィン以外のモノマーを微量配合しても差支えないものであって、かつ、摘示１−Ｇからみて、共押出し法等により積層一体化したものであり、摘示１−Ｈからみて、セパレータ全層の好ましい厚みは、１０〜７０μｍで、Ｂ層の好ましい厚みは、セパレータ全層の厚みの２０〜６０％であり、該電解液セパレータは、摘示１−Ｉに記載された方法で製造されるから、刊行物１には、
「融点が１５８℃以上の第１のポリオレフィン系多孔質層と、該第１のポリオレフィン系多孔質層に積層された融点が１１０℃から１５０℃の第２のポリオレフイン系多孔質層とを有し、全層の平均空孔率が５０％から８５％、全層の平均空孔径が０．０１μｍから５μｍである、多孔質ポリオレフィン系積層体から成る電池用セパレータであって、第２のポリオレフイン系多孔質層は、正常作動中には融解しないが、ショートが発生する際の発熱により融解して、ショートにより形成された孔を自動的に閉塞封止するようにされたものであり、第１のポリオレフイン系多孔質層は、高温下において、第２のポリオレフイン系多孔質層を支持する機能とセパレータの耐熱性を保持するものであり、第１と第２のポリオレフイン系多孔質層は、それぞれポリオレフィンのみから成っていることが好ましいが、熱安定剤等の添加剤やオレフィン以外のモノマーを微量配合しても差支えないものであって、かつ、共押出し法等により積層一体化したものであり、セパレータ全層の厚みは、１０〜７０μｍであり、第２のポリオレフイン系多孔質層の厚みは、セパレータ全層の厚みの２０〜６０％であるところの、電池用セパレータの製造方法であって、Ａ層及びＢ層のそれぞれの層を構成するポリオレフィン樹脂（又はその組成物）にフタル酸又はリン酸エステル等の有機固体を配合し、溶融押出した後、トリクロルメタン、トリクロルエタン、アセトン等の有機固体の良溶媒を用いて、上記有機固体の添加量の９５％以上、好ましくは９８％以上を抽出することからなる電池用セパレータの製造方法。」の発明が記載されていると認められる。
　本件発明６（前者）と刊行物１記載の発明（後者）とを対比する。
（カ）後者において、Ａ層、Ｂ層の層を構成する「ポリオレフィン樹脂（又はその組成物）」と「フタル酸又はリン酸エステル等の有機固体」の配合物は、溶融押出しされ、Ａ層となる配合物の層とＢ層となる配合物の層を含む初期のシート状製品を形成した後、有機固体の良溶媒を用いて、上記有機固体の添加量の９５％以上、好ましくは９８％以上が抽出され、Ａ層とＢ層の多孔質層が製造されるといえるから、後者における「フタル酸又はリン酸エステル等の有機固体」は、前者における「第一抽出可能材料」、「第二抽出可能材料」に相当し、加工温度のポリオレフィン樹脂（又はその組成物）に対して混和性を示し、溶媒に混和性を示すといえるし、また、後者における「Ｂ層となる配合物の層」は、前者における「第一ポリマー組成物から成る層」に、後者における「Ａ層となる配合物の層」は、前者における「第二ポリマー組成物から成る層」に、それぞれ相当する。
　前記（Ｉ−１）で述べた（ア）〜（オ）の事項及び上記（カ）の事項を考慮すると、両者は、
「ａ）第一ポリマーと、加工温度の該第一ポリマーに対して混和性を示す第一抽出可能材料と、から成る第一ポリマー組成物を生じさせ；ｂ）第二ポリマーと、加工温度の該第二ポリマーに対して混和性を示す第二抽出可能材料と、から成る第二ポリマー組成物を生じさせ；上記第一および第二抽出可能材料は溶媒に混和性を示し；ｃ）該第一ポリマー組成物から成る１つの層と、該第二ポリマー組成物から成る１つの層と、を有する初期のシート状製品を生じさせ；ｄ）該初期シート状製品を該溶媒に接触させることで、そこから該第一および第二抽出可能材料を本質的に除去し；そしてｅ）　１）予め決められた長さおよび幅そして０．０００２〜０．００４２ｃｍの厚さを有する微孔性シート（このシートは、本質的に充填されていない第一ポリマー組成物から成る）の形態の１つの第一層；２）予め決められた長さおよび幅そして０．０００４〜０．００５６ｃｍの厚さを有する微孔性シート（このシートは、本質的に充填されていない第二ポリマー組成物から成る）の形態の１つの第二層；から成る２つの層を有し；上記第一および第二層の各々は互いに結合して、その長さおよび幅寸法を維持することができる単一シート状製品を与え、そしてこの第一ポリマー組成物および第二ポリマー組成物の粘度は極めて高く、周囲温度から７０℃の温度で本質的に同じである一方、所定の数値範囲の変換温度で、上記第一ポリマー組成物は、シート（ａ）を本質的に非孔性にする流れを表すに充分な程の粘度減少を示すが、上記第二ポリマー組成物は、該変換温度を越える少なくとも１０℃に渡ってその超高粘度を維持しているところの、最終的シート状製品を回収する、ことから成る微孔性多層シート状製品の製造方法。」である点で一致し、変換温度の数値範囲で重複するが、次の点で一応の相違がみられる。
相違点（１）：
　本件発明６においては、第一ポリマーと第２ポリマーは、不活性であるのに対し、刊行物１記載の発明においては、そのような規定がなされていない点。
相違点（２）：
　本件発明６においては、第一、第二の抽出可能材料に混和性を示す溶媒が共通のものであり、そのような共通の溶媒により第一及び第二の抽出可能材料を初期シート状製品から除去するのに対し、刊行物１記載の発明においては、第一、第二の抽出可能材料に混和性を示す溶媒が共通のものであるのか否かや、そのような共通の溶媒により第一及び第二の抽出可能材料を初期シート状製品から除去するのか否かが明りょうでない点。
相違点（３）：
　本件発明６においては、「微孔性シートの形態の第一層」と「微孔性シートの形態の第二層」が、どちらも、シートの少なくとも２０容積％を占めるところの、直径が０．００５〜５０ミクロンから成る平均孔サイズの孔を有するのに対し、刊行物１記載の発明においては、各層の空孔率と平均孔サイズが明りょうでなく、全層の平均空孔率が５０％から８５％、全層の平均空孔径が０．０１μｍから５μｍである点。
　
　以下、これらの相違点について検討する。
相違点（１）について
　本件明細書の「好適な種類のポリマー類は、それらが接触する他の電池構成要素に関してそれらが不活性であるため、・・・」（段落【００２４】）、「ポリマーマトリックスは、特に電解質組成物に関して電池内で遭遇する条件下で不活性なポリマー類から選択される必要がある。」（段落【００３３】）等の記載からみて、本件発明６の「不活性な第一ポリマー」、「不活性な第二ポリマー」における「不活性」は、ポリマーが接触する電解液等の他の電池構成要素に対するものと認められるところ、セパレータは、電池作動期間において正負電極間のショートを防ぐための耐久性を必要とされるものであることからして、それに用いるポリマーとして電解液等の他の電池構成要素に対して不活性なものを用いることは当然のことであるし、また、刊行物１記載の発明は、該ポリマーとして本件明細書（段落【００２４】等）に好適なものとして記載されているポリオレフィンを用いているから、この点は、実質的な相違とはいえない。
相違点（２）について
　刊行物１には、実施例として、第一、第二の抽出可能材料（有機固体）であるジシクロヘキシルフタレート（ＤＣＨＰ）を共通の溶媒である１−１−１−トリクロロエタンを用いて抽出除去することが記載されているから（摘示１−Ｋ参照）、第一、第二の抽出可能材料に混和性を示す溶媒を共通のものとし、そのような共通の溶媒により第一及び第二の抽出可能材料を初期シート状製品から除去することも刊行物１に記載された発明の範囲内のことであって、この点は実質的な相違とはいえない。
相違点（３）について
　この相違点は、前記「（Ｉ−１）刊行物１を主引例として」で述べたとおり、実質的な相違とはいえない。
　
　また、刊行物２には、電池用セパレータを構成する「微孔性シートの形態の第一層」の空孔率を少なくとも約１０容積％（好ましくは少なくとも約２５容量％）、平均孔サイズを約０．００５〜５μｍとし、「微孔性シートの形態の第二層」の空孔率を少なくとも約２５容積％、平均孔サイズを約０．００５〜５μｍとする旨が記載されているから（摘示２−Ａ、２−Ｅ等、及び、前記「３−４−１．（Ｉ−２）」参照）、前記相違点（３）が実質的な相違であるとしても、当業者が容易に想到し得たことといえる。
  したがって、本件発明６は、刊行物１に記載された発明であるか、又は、刊行物１，２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものといえる。
　
（VI−２）刊行物２を主引例として
　刊行物２には、摘示２−Ｂの構成を具備する電池用セパレータとして有用なシート製品の製造方法が記載され、該シート製品は、摘示２−Ａに記載されたものであり、摘示２−Ｄからみて、シート製品は、全ての層が結合されて、長さ及び幅の寸法を保持することのできる一体構造を形成している多層構造体であり、第１種層は、摘示２−Ｅからみて、平均孔径約０．００５乃至約５ミクロンの細孔を有し、その細孔が第１種シートの全体積の少なくとも約１０体積パーセント、好ましくは少なくとも約２５体積パーセントを占めており、第１種層を形成するために用いる重合体組成物は、摘示２−Ｆからみて、粒状充填剤を実質的に含有しないものであり、また、摘示２−Ｇからみて、第１種および第２種の重合体組成物はどちらも、固体物質である低温および中程度の温度では顕著な流動性を全く示さないような実質的に同等な（無限大の値に近づく）粘度を有するが、約８０℃またはより高温の変成温度では、第１種の重合体組成物から形成された層は粘度が十分に減少して、細孔円に崩落する可能性を示すことのできるものであるが、第２種の重合体組成物は十分な高粘度を維持し、実質的に流動性を示さないものであり、第１種および第２種の重合体組成物のポリオレフィンは、他の電池構成成分に関して不活性であるから、刊行物２には、
「ａ）５乃至３０重量パーセントの不活性な第１種のポリオレフィン、約１０乃至６０重量パーセントの上記ポリオレフィン用の第１種の可塑剤および３０乃至７５重量パーセントの第１種の粒状充填剤よりなる第１種の実質的に均一な混合物であって；上記第１種の可塑剤が第１種のポリオレフィン、第２種のポリオレフィン及び第２種の充填剤に関して実質的に非溶媒である物質に可溶であり；上記第１種の充填剤が第１種のポリオレフィン、第２種のポリオレフィンおよび第２種の充填剤に関して非溶媒である物質に可溶であるものを形成し、
　ｂ）約５乃至３０重量パーセントの不活性な第２種のポリオレフィン、約１０乃至６０重量パーセントの上記ポリオレフィン用の第２種の可塑剤および約３０乃至７５重量パーセントの第２種の粒状充填剤よりなる第２種の実質的に均一な混合物であって；上記２種のポリオレフィンが少なくとも１００，０００の重量平均分子量を有する高密度ポリオレフィンより選択されたものであり；上記第２種の可塑剤が第２種のポリオレフィンおよび第２種の充填剤に関して実質的に非溶媒である物質に可溶であり；上記第２種の充填剤が０．０１ｃｍ未満の粒径、１グラムあたり約１０乃至９５０平方米の表面積および少なくとも約０．０７ｃｃ／ｇｍの細孔容積を有するものを形成し、
　ｃ）第１種の実質的に均一な混合物から厚さ１０ミル（０．０２５ｃｍ）未満の第１種シートを形成し、
　ｄ）第２種の実質的に均一な混合物より厚さ１０ミル（０．０２５ｃｍ）未満の第２種シートを形成し、
　ｅ）第１種シートにより構成される少なくとも１個の層と、第２種シートにより構成される少なくとも１個の層とを有する多層シートであって、各層が多層シート材料上の他の層に結合し、他の層と実質的に同一の拡がりを有し、他の層と重なり合っているものを形成し、
　ｆ）上記多層シート材料から内部の実質的に全ての第１種および第２種の可塑剤ならびに実質的に全ての第１種の充填剤を抽出してシート製品とすることよりなる電池用セパレータとして有用なシート製品を形成する方法であって、
　該シート製品は、（ａ）少なくとも１枚の、あらかじめ決定した長さおよび幅ならびに１０ミル（０．０２５ｃｍ）未満の厚さ、平均孔径約０．００５乃至約５ミクロンの細孔を有し、その細孔が第１種シートの全体積の少なくとも約１０体積パーセント、好ましくは少なくとも約２５体積パーセントを占める微細孔性シートの形状の第１種層であって、上記シートがシート製品の構成成分である場合に、約８０℃乃至１５０℃の温度においてあらかじめ決定した長さおよび幅の寸法を実質的に保ちつつ、実質的に無孔性の膜状シートに変成することが可能であるもの、および（ｂ）少なくとも１枚の、あらかじめ決定した長さおよび幅、ならびに１０ミル（０．０２５ｃｍ）未満の厚さの、平均孔径約０．００５乃至約５ミクロンの細孔を有する微細孔性シートの形状の第２種層であって、上記細孔が上記シートの全体積の少なくとも約２５パーセントを占め、上記シートが蓄電池に組み込まれている場合に、常温乃至上記第１種層の変成温度より少なくとも約１０℃高い温度において上記微細孔構造ならびに上記のあらかじめ決定した長さ、幅および厚さを実質的に保つことが可能であるものよりなる、ことを特徴とする少なくとも２層を有する電池用セパレータであって、第１種層を形成するために用いる重合体組成物は、粒状充填剤を実質的に含有しないものであり、全ての層が結合されて、長さ及び幅の寸法を保持することのできる一体構造を形成している多層構造体であり、第１種および第２種の重合体組成物はどちらも、固体物質である低温および中程度の温度では顕著な流動性を全く示さないような実質的に同等な（無限大の値に近づく）粘度を有し、約８０℃またはより高温の変成温度では、第１種の重合体組成物から形成された層は粘度が十分に減少して、細孔円に崩落する可能性を示すことのできるものであり、第２種の重合体組成物は十分な高粘度を維持し、実質的に流動性を示さないものであるところの、シート製品の製造方法。」の発明が記載されていると認められる。
　本件発明６（前者）と刊行物２記載の発明（後者）とを対比する。
（ア）後者における「第１種層」は、前者における「第一層」に、後者における「第２種層」は、前者における「第二層」に、後者における「微細孔性シート」は、前者における「微孔性シート」に、後者における「体積パーセント」は、前者における「容量％」に、後者における「平均孔径」は、前者における「平均孔サイズ」に、後者における「第１種の重合体組成物」は、前者における「（第一層の）第一ポリマー組成物」に、後者における「第２種の重合体組成物」は、前者における「（第二層の）第二ポリマー組成物」に、後者における「変成温度」は、前者における「変換温度」に、それぞれ相当する（以下、後者における用語の代わりに、それに相当する前者の用語を使用することがある）。
（イ）後者において、「第１種および第２種の重合体組成物はどちらも、固体物質である低温および中程度の温度では顕著な流動性を全く示さないような実質的に同等な（無限大の値に近づく）粘度を有」することからみて、後者においても、「第一ポリマー組成物および第二ポリマー組成物の粘度は極めて高く、周囲温度から７０℃の温度で本質的に同じである」といえる。
（ウ）後者において、第１種層は、「シート製品の構成成分である場合に、約８０℃乃至１５０℃の温度においてあらかじめ決定した長さおよび幅の寸法を実質的に保ちつつ、実質的に無孔性の膜状シートに変成することが可能であるもの」で、第２種層は、「常温乃至上記第１種層の変成温度より少なくとも約１０℃高い温度において上記微細孔構造ならびに上記のあらかじめ決定した長さ、幅および厚さを実質的に保つことが可能であるもの」であり、「約８０℃またはより高温の変成温度では、第１種の重合体組成物から形成された層は粘度が十分に減少して、細孔円に崩落する可能性を示すことのできるものであり、第２種の重合体組成物は十分な高粘度を維持し、実質的に流動性を示さないもの」であるから、後者においても、「８０℃〜１５０℃の変換温度で、上記第一ポリマー組成物は、シート（ａ）を本質的に非孔性にする流れを表すに充分な程の粘度減少を示すが、上記第二ポリマー組成物は、該変換温度を越える少なくとも１０℃に渡ってその超高粘度を維持している」といえる。
（エ）後者における「第１種のポリオレフィン」は、前者における「第一ポリマー」に、後者における「第２種のポリオレフィン」は、前者における「第二ポリマー」に、後者における「第１種の可塑剤」と「第１種の粒状充填剤」は、前者における「第一抽出可能材料」に、後者における「第２種の可塑剤」は、前者における「第二抽出可能材料」に、後者における「第１種の実質的に均一な混合物」は、前者における「（初期のシート状製品の層を形成する）第一ポリマー組成物」に、後者における「第２種の実質的に均一な混合物」は、前者における「（初期のシート状製品の層を形成する）第二ポリマー組成物」に、後者における「第１種シートにより構成される少なくとも１個の層」は、前者における「第一ポリマー組成物から成る少なくとも１つの層」に、後者における「第２種シートにより構成される少なくとも１個の層」は、前者における「第二ポリマー組成物から成る少なくとも１つの層」に、後者における「シート製品」は、前者における「シート状製品」に、それぞれ相当する。
　以上の（ア）〜（エ）を考慮すると、両者は、
「ａ）不活性な第一ポリマーと、加工温度の該第一ポリマーに対して混和性を示す第一抽出可能材料と、から成る第一ポリマー組成物を生じさせ；ｂ）不活性な第二ポリマーと、加工温度の該第二ポリマーに対して混和性を示す第二抽出可能材料と、から成る第二ポリマー組成物を生じさせ；上記第一および第二抽出可能材料は溶媒に混和性を示し；ｃ）該第一ポリマー組成物から成る少なくとも１つの層と、該第二ポリマー組成物から成る少なくとも１つの層と、を有する初期のシート状製品を生じさせ；ｄ）該初期シート状製品を該溶媒に接触させることで、そこから該第一および第二抽出可能材料を本質的に除去し；そしてｅ）　１）予め決められた長さおよび幅そして０．０２５ｃｍ未満の厚さを有し、そしてこのシートの少なくとも２０容積％を占めるところの、直径が０．００５〜５ミクロンから成る平均孔サイズの孔を有する微孔性シート（このシートは、本質的に充填されていない第一ポリマー組成物から成る）の形態の少なくとも１つの第一層；２）予め決められた長さおよび幅そして０．０２５ｃｍ未満の厚さを有し、そしてこのシートの少なくとも２５容積％を占めるところの、直径が０．００５〜５ミクロンから成る平均孔サイズの孔を有する微孔性シートの形態の少なくとも１つの第二層；から成る少なくとも２つの層を有し；上記第一および第二層の各々は互いに結合して、その長さおよび幅寸法を維持することができる単一シート状製品を与え、そしてこの第一ポリマー組成物および第二ポリマー組成物の粘度は極めて高く、周囲温度から７０℃の温度で本質的に同じである一方、８０℃〜１５０℃の変換温度で、上記第一ポリマー組成物は、シート（ａ）を本質的に非孔性にする流れを表すに充分な程の粘度減少を示すが、上記第二ポリマー組成物は、該変換温度を越える少なくとも１０℃に渡ってその超高粘度を維持しているところの、最終的シート状製品を回収する、ことから成る微孔性多層シート状製品の製造方法。」である点で一致するが、次の点で相違する。
相違点：
　本件発明６においては、第二層の微孔性シートが、本質的に充填されていない第二ポリマー組成物から成り、また、第一、第二の抽出可能材料に混和性を示す溶媒が共通のものであり、そのような共通の溶媒により第一及び第二の抽出可能材料を初期シート状製品から除去するのに対し、刊行物２記載の発明においては、第二層の微孔性シートが、充填剤を含む第二ポリマー組成物から成り、また、第一、第二の抽出可能材料に混和性を示す溶媒が共通のものでるのか否かや、そのような共通の溶媒により第一及び第二の抽出可能材料を初期シート状製品から除去するか否かが明りょうでない点。
　
　以下、この相違点について検討する。
　刊行物２には、重合体組成物は、実質的に均一に内部に分布した他の物質、たとえば可塑剤、酸化防止剤、固体粒状充填剤等を含有していてもよいものであり（摘示２−Ｄ参照）、充填剤を含有しなくてもよいことが示唆されているといえる。そして、刊行物１，３に記載される電池用セパレータの第一層及び第二層を構成するポリマー組成物は、どちらも充填剤を含まないものであるから、刊行物２記載の発明において、（初期のシート状製品の層を形成する）第二ポリマー組成物を充填剤を含まないものとするか、又は、該第二ポリマー組成物に含まれている充填剤を第一、第二の抽出可能材料と同様に除去することにより、電池用セパレータの第二層の微孔性シートを構成する第二ポリマー組成物を本質的に充填されていないものとすることは、当業者が容易に想到し得たものといえる。
　そして、刊行物２には、第一、第二の抽出可能材料である可塑剤を可塑剤が可溶である通常の物質（溶媒）で同時に抽出することが記載されているし（摘示２−Ｂの第２６項参照）、刊行物１には、実施例として、第一、第二の抽出可能材料（有機固体）であるジシクロヘキシルフタレート（ＤＣＨＰ）を共通の溶媒である１−１−１−トリクロロエタンを用いて抽出除去することが記載されているから（摘示１−Ｋ参照）、第一、第二の抽出可能材料（及び該充填剤）に混和性を示す溶媒を共通のものとし、そのような共通の溶媒により第一、第二の抽出可能材料（及び該充填剤）を初期シート状製品から除去することは、当業者が適宜なし得たものといえる。
　そして、本件発明６は、前記相違点で示される構成要件を具備することにより刊行物１〜３に記載の発明に比べて格別に顕著な効果を奏するものとは認められない。
　したがって、本件発明６は、刊行物１〜３に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものといえる。
　
(VII)本件発明７、８について
　本件発明７は、本件発明６を引用し、「段階ｃ）が共押出し成型段階である」ことを更に限定するものであり、本件発明８は、本件発明７を引用し、「押出し成型段階で多岐管内部結合用ダイスを用いる」ことを更に限定するものであるが、刊行物１、２には、第一ポリマー組成物から成る層と、該第二ポリマー組成物から成る層とを共押出しする旨や、Ｔダイ内で積層する旨が記載されているから（摘示１−Ｇ、１−Ｋ、２−Ｂの第２７項等参照）、本件発明７、８は、本件発明６と同様の理由により、刊行物１に記載された発明であり、また、刊行物１、２又は１〜３に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるといえる。
　
(VIII)本件発明１０について
　本件発明１０は、本件発明６を引用し、「不活性第一ポリマーおよび不活性第二ポリマーが各々ポリオレフィンから選択される」ことを更に限定したものであるが、刊行物１、２記載の発明は、前記(VI−１)、(VI−２)で述べたように、第一、第二ポリマーとしてポリオレフィンを用いるものであるから、本件発明１０は、本件発明６と同様の理由により、刊行物１に記載された発明であり、また、刊行物１、２又は１〜３に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるといえる。
　
(IX)本件発明１１について
　本件発明１１は、本件発明１０を引用し、「不活性第一ポリマーが低密度ポリエチレン、エチレン／ブテンの共重合体、或はエチレン／ヘキセンの共重合体から選択される」ことを更に限定したものである。
　しかしながら、ポリオレフィン系のポリマーとして、低密度ポリエチレン、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−ヘキセン共重合体は、周知のものであるし、刊行物３には、バッテリーセパレーター（本件発明２における「電池用セパレータ」に相当するもの）等に有用であるシート物質のポリオレフィンとして、エチレン、１−オクテン、１−ブテン等のコポリマー（共重合体）を用いる旨が記載されているから（摘示３−Ｂ参照）、刊行物１又は２に記載された発明において、第一ポリマー組成物のポリオレフィンを低密度ポリエチレン、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−ヘキセン共重合体から選択されるものとすることは、当業者が容易に想到し得たものということができる。
　そして、本件発明１１は、そのような限定により格別に顕著な効果を奏するとは認められない。
　したがって、本件発明１１は、刊行物１〜３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものといえる。
　
（Ｘ）本件発明１２について
　本件発明１２は、本件発明１０を引用し、「不活性第二ポリマーが高密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレンまたはポリプロピレンから選択される」ことを更に限定したものである。
　しかしながら、ポリオレフィン系のポリマーとして、高密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、ポリプロピレンは、周知のものであるし、刊行物１には、第二ポリマーとしてポリプロピレンを用いることが（摘示１−Ｅ、１−Ｋ参照）、刊行物２には、第二ポリマーとしてポリエチレン、ポリプロピレンを用いることが（摘示２−Ｈ参照）、刊行物３には、電池用セパレータ等に有用であるシート物質のポリオレフィンとして、高密度ポリエチレンを用いる旨が（摘示３−Ｄ参照）、それぞれ記載され、また、刊行物２には、第二ポリマーを１００，０００乃至２，０００，０００の重量平均分子量を有するポリオレフィンから選択することが記載され（摘示２−Ｈ参照）、第二ポリマーとして超高分子量ポリオレフィンを用いることが実質的に記載されているといえるし、さらに、電池用セパレータに超高分子量ポリエチレン等の超高分子量ポリオレフィンを用いることは、本件特許の出願前において周知のことであるから（例えば、特開昭５９−２１５８３３号公報、特開昭６３−２７３６５１号公報、特開平３−１０５８５１号公報参照）、本件発明１２は、本件発明１０と同様の理由により、刊行物１、２又は１〜３に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるといえる。
　
(XI)本件発明１３について
　本件発明１３は、本件発明１１を引用し、「不活性第二ポリマーが高密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレンまたはポリプロピレンから選択される」ことを更に限定したものであるが、その限定については、前記「（Ｘ）本件発明１２について」で述べたとおりであるから、本件発明１３は、本件発明１１と同様の理由により、刊行物１〜３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものといえる。
　
(XII)本件発明１８〜２０について
　本件発明１８〜２０は、それぞれ、本件発明６、７、１０の方法に従って製造されたシート状製品であるから、本件発明６、７、１０と同様の理由により、刊行物１に記載された発明であり、また、刊行物１、２又は１〜３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものといえる。
　
(XIII)本件発明２１について
　本件発明２１は、本件発明１３の方法に従って製造されたシート状製品であるから、本件発明１３と同様の理由により、刊行物１〜３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものといえる。
　
３−４−２．取消理由３について
（Ｉ）本件発明１について
　先願明細書には、摘示4−Ａの電池用セパレータの製造法からみて、そのような製造法により製造された電池用セパレータであって、高融点樹脂層と低融点樹脂層を有する積層フィルムを延伸により多孔質化した電池用セパレータが記載されているということができ、摘示４−Ｂからみて、そのセパレータは、充填材を含まないものであり、摘示４−Ｃ、４−Ｅからみて、低融点樹脂層は、その融点が好ましいシャットダウン特性発現温度約１００〜１４０℃に対応して約１００〜１４０℃で、溶融すると無孔状態となるものである一方で、高融点樹脂層は、その融点が低融点樹脂層よりも好ましくは１０℃以上高く、その融点までは溶融すること無くセパレータ形状を保持する支持体として機能するものであり、さらに、摘示４−Ｆには、そのような電池用セパレータの実施例として、融点が１６７℃のＰＰと、融点が１３４℃のＰＥを共押出しした２層構造の積層フィルムを延伸して製造された、厚さが２３μｍ、平均孔径が０．０７２μｍ、空孔率が３５％である電池用セパレータが記載されているから、先願明細書には、
「融点が１６７℃のＰＰと、融点が１３４℃のＰＥを共押出しした２層構造の積層フィルムを延伸して製造された電池用セパレータであって、充填材を含まず、厚さが２３μｍ、平均孔径が０．０７２μｍ、空孔率が３５％であり、ＰＥ層は、１３４℃の融点以上で溶融し無孔状態となるが、ＰＰ層は、その融点である１６７℃付近まで溶融すること無くセパレータ形状を保持して支持体として機能する、電池用セパレータ。」の発明が記載されていると認められる。
　本件発明１（前者）と先願明細書記載の発明（後者）とを対比する。
（ａ）後者のＰＰ層とＰＥ層からなる電池用セパレータは、厚さが２３μｍであるから、ＰＰ層とＰＥ層は、どちらも、前者における「０．０２５ｃｍ（２５０μｍ）未満の厚さ」の構成要件を満足する。
（ｂ）後者においては、ＰＰ層とＰＥ層の各々の平均孔サイズ、空孔率は、明りょうでないが、先願明細書には、セパレータの多孔質構造は、通常、孔径が約０．０２〜１μｍ、空孔率が２０〜６０％であることが記載され（摘示４−Ｄ参照）、また、ＰＰ層とＰＥ層から構成される電池用セパレータは、平均孔径が０．０７２μｍ、空孔率が３５％であることからみて、ＰＰ層とＰＥ層は、どちらも、前者における「少なくとも２０容量％を占めるところの、直径が０．０５〜５０μから成る平均孔サイズの孔を有する微孔性シート」の構成要件を満足するものを包含していると認められる。
（ｃ）後者においては、電池用セパレータが充填材を含まないことからみて、電池用セパレータを構成するＰＰ層とＰＥ層は、どちらも、「本質的に充填されていないポリマー組成物から成る」といえる。
（ｄ）後者においては、低融点樹脂層の融点１３４℃未満の温度では、ＰＰ層、ＰＥ層とも溶融せず、セパレータ形状が保持されるから、それらの層を構成する組成物の粘度は、どちらも、「極めて高く、周囲温度から７０℃の温度で本質的に同じである」といえる。
（ｅ）後者におけるＰＥ層は、１３４℃の融点以上で溶融し無孔状態となることからみて、１３４℃付近の変換温度で、「シート（ａ）を本質的に非孔性にする流れを表すに充分な粘度減少を示す」といえる。
（ｆ）後者におけるＰＰ層は、その融点である１６７℃付近まで溶融すること無くセパレータ形状を保持して支持体として機能することからみて、１３４℃付近の「変換温度を越える少なくとも１０℃に渡ってその高粘度を維持している」といえる。
　以上の（ａ）〜（ｆ）の事項からみて、後者におけるＰＥ層を構成するＰＥは、前者における第一ポリマー組成物に、後者におけるＰＰ層を構成するＰＰは、前者における第二ポリマー組成物に、それぞれ相当するといえるから、本件発明１は、先願明細書に記載された発明と同一であるといえる。
　
(II)本件発明３について
　本件発明３は、本件発明１を引用し、「第二ポリマー組成物がポリエチレンまたはポリプロピレンから選択されるポリマーから成る」ことを更に限定したものであるが、先願明細書においても、第二ポリマー組成物に相当するものがＰＰ（ポリプロピレン）であるから、本件発明３は、本件発明１と同様の理由により、先願明細書に記載された発明と同一であるといえる。
　
４．むすび
　以上のとおり、本件発明１、６〜８、１０、１８〜２０は、刊行物１に記載された発明であるから、本件発明１、６〜８、１０、１８〜２０に係る特許は、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反してなされたものである。
　また、本件発明１〜８、１０〜１３、１８〜２１は、刊行物１、２又は１〜３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件発明１〜８、１０〜１３、１８〜２１に係る特許は、同法第２９条第２項の規定に違反してなされたものである。
　さらに、本件発明１、３は、先願明細書に記載された発明と同一であり、しかも、本件発明１、３の発明者が上記先願に係る発明の発明者と同一であるとも、また、本件特許の出願の時に、その出願人が上記先願の出願人と同一であるとも認められないので、本件発明１、３の特許は、特許法第２９条の２の規定に違反してなされたものである。
　したがって、本件発明１〜８、１０〜１３、１８〜２１に係る特許は、特許法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１６年１月８日（２００４．１．８）