(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻線（１１）と、
雌端子接続部（１２ａ）とバネ部（１２ｂ）とを有し、前記巻線と電気接続される、雌端子（１２）と、
雄端子接続部（１３ａ）と配線接続部（１３ｂ）とを有する、モータ結線用の雄端子（１３）と、
前記雌端子接続部、前記バネ部および前記雄端子接続部を収容し、前記雌端子と前記雄端子とを電気接続させる収容部（１４ｂ）、が形成されている、インシュレータ（１４）と、
を備え、樹脂モールド成形される、樹脂モールドステータ（１０）であって、
前記インシュレータは、前記収容部を形成する一方向の壁であるインシュレータ壁（１４ｃ）を有し、
前記インシュレータ壁の第１面（１４ｃ１）は、前記雌端子接続部と接し、
前記雄端子接続部が、前記バネ部によって、前記雌端子接続部に押されることで、前記雄端子接続部と前記雌端子接続部とが電気接続され、
前記配線接続部は、前記インシュレータ壁の前記第１面側とは反対側に延びており、
前記雄端子は、さらに、第２面接触部（１３ｃ）を有し、
前記第２面接触部は、前記インシュレータ壁の前記第１面の裏側の第２面（１４ｃ２）、に対向する、
樹脂モールドステータ（１０）。
【請求項２】
前記第２面接触部は、少なくとも、樹脂モールド成形時に前記配線接続部に力が作用した場合、前記第２面に接触して、前記雄端子接続部の姿勢変化を抑制する、
請求項１に記載の樹脂モールドステータ（１０）。
【請求項３】
前記雄端子接続部と、前記第２面接触部とが、前記インシュレータ壁を挟み込んでいる、
請求項１又は２に記載の樹脂モールドステータ（１０）。
【請求項４】
前記第２面接触部は、前記雄端子のワイヤーバレル部（１３ｂ１）である、
請求項１から３のいずれか１つに記載の樹脂モールドステータ（１０）。
【請求項５】
前記インシュレータは、前記インシュレータ壁の前記第２面以外に、支持面（１６ａ）をさらに有し、
前記支持面は、樹脂モールド成形時に前記配線接続部に力が作用した場合、前記雄端子を支持する、
請求項１から４のいずれか１つに記載の樹脂モールドステータ（１０）。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１つに記載の樹脂モールドステータ（１０）と、
前記樹脂モールドステータの径方向外側を回転するロータ（４０）と、
を備える、
アウターロータ型モータ（５０）。
【請求項７】
請求項６に記載のアウターロータ型モータ（５０）と、
前記アウターロータ型モータを動力として回転するファン（６０）と、
を備える、
送風装置（７０）。
【請求項８】
請求項７に記載の送風装置（７０）、
を備える、
空気調和装置（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
樹脂モールドステータ、アウターロータ型モータ、送風装置、空気調和装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１（特開２００３−１６３０４０号公報）に示されているように、雄端子と雌端子とを電気接続する際、雄端子と雌端子との間に隙間が生じて導通不良とならないように、雄端子と雌端子とを接着した上で、雄端子と雌端子との電気接続部をポッティングする技術がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１では、雄端子と雌端子とを接着した上で、雄端子と雌端子との電気接続部をポッティングするため、樹脂モールドステータの製造コストが増加し、作業工程も増加する、という課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１観点の樹脂モールドステータは、樹脂モールド成形される。樹脂モールドステータは、巻線と、雌端子と、雄端子と、インシュレータと、を備える。雌端子は、雌端子接続部とバネ部とを有する。雌端子は、巻線と電気接続される。雄端子は、雄端子接続部と配線接続部とを有する。雄端子は、モータ結線用である。インシュレータは、収容部が形成されている。収容部は、雌端子接続部、バネ部および雄端子接続部を収容し、雌端子と雄端子とを電気接続させる。インシュレータは、収容部を形成する一方向の壁であるインシュレータ壁を有する。インシュレータ壁の第１面は、雌端子接続部と接する。雄端子接続部が、バネ部によって、雌端子接続部に押されることで、雄端子接続部と雌端子接続部とが電気接続される。配線接続部は、インシュレータ壁の第１面側とは反対側に延びている。雄端子は、さらに、第２面接触部を有する。第２面接触部は、少なくとも、樹脂モールド成形時に配線接続部に力が作用した場合、インシュレータ壁の第１面の裏側の第２面、に接触して、雄端子接続部の姿勢変化を抑制する。
【０００５】
第１観点の樹脂モールドステータでは、第２面接触部は、少なくとも、樹脂モールド成形時に配線接続部に力が作用した場合、インシュレータ壁の第１面の裏側の第２面、に接触する。そのため、樹脂モールド成形時に、配線接続部に力が作用しても、インシュレータ壁の第２面に、第２面接触部が支持され、雄端子接続部の姿勢変化を抑制することができる。その結果、雄端子と雌端子とを接着してポッティングをしなくても、導通不良を防止することができる。また、樹脂モールドステータの製造コストが抑制され、作業工程も減らすことができる。
【０００６】
第２観点の樹脂モールドステータは、第１観点の樹脂モールドステータであって、雄端子接続部と、第２面接触部とが、インシュレータ壁を挟み込んでいる。
【０００７】
第２観点の樹脂モールドステータでは、雄端子接続部と、第２面接触部とが、インシュレータ壁を挟み込んでいる。その結果、インシュレータ壁を、雄端子接続部と第２面接触部とで固定することで、雄端子接続部の姿勢変化をさらに抑制することができる。
【０００８】
第３観点の樹脂モールドステータは、第１観点又は第２観点のいずれかの樹脂モールドステータであって、第２面接触部は、雄端子のワイヤーバレル部である。
【０００９】
第３観点の樹脂モールドステータでは、第２面接触部は、雄端子のワイヤーバレル部である。その結果、ワイヤーバレル部を利用して、雄端子接続部の姿勢変化を抑制することができる。
【００１０】
第４観点の樹脂モールドステータは、第１観点から第３観点のいずれかの樹脂モールドステータであって、インシュレータは、インシュレータ壁の第２面以外に、支持面をさらに有する。支持面は、樹脂モールド成形時に配線接続部に力が作用した場合、雄端子を支持する。
【００１１】
第４観点の樹脂モールドステータでは、インシュレータは、インシュレータ壁の第２面以外に、支持面をさらに有する。支持面は、樹脂モールド成形時に配線接続部に力が作用した場合、雄端子を支持する。その結果、雄端子を支持する箇所が増え、雄端子接続部の姿勢変化をさらに抑制することができる。
【００１２】
第５観点のアウターロータ型モータは、樹脂モールドステータと、ロータと、を備える。樹脂モールドステータは、第１観点から第４観点のいずれかの樹脂モールドステータである。ロータは、樹脂モールドステータの径方向外側を回転する。
【００１３】
第６観点の送風装置は、アウターロータ型モータと、ファンと、を備える。アウターロータ型モータは、第５観点のアウターロータ型モータである。ファンは、アウターロータ型モータを動力として回転する。
【００１４】
第７観点の空気調和装置は、送風装置を備え、対象空間の空気調和、及び／又は、空気清浄を行う。送風装置は、第６観点の送風装置である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】空調室内機の外観図である。
【図２】空調室内機の縦断面図である。
【図３】空調室内機のフレーム等を正面から見た図である。
【図４】アウターロータ型モータの縦断面図である。
【図５】樹脂モールド成形後の樹脂モールドステータを左斜め上方から見た図である。
【図６】樹脂モールド成形前の樹脂モールドステータの断面図である。
【図７】インシュレータの斜視図である。
【図８】インシュレータの収容部に、雌端子及び雄端子が収容される様子を示す図である。
【図９】雄端子の斜視図である。
【図１０】本実施形態における、樹脂モールド成形前のインシュレータの収容部の断面図である。
【図１１】従来品における、樹脂モールド成形前のインシュレータの収容部の断面図である。
【図１２】樹脂モールド成形する際の樹脂の流れを示す図である。
【図１３】本実施形態の雄端子の配線接続部が、樹脂の流れによる圧力を受ける様子を示す図である。
【図１４】従来品の雄端子の配線接続部が、樹脂の流れによる圧力を受ける様子を示す図である。
【図１５】インシュレータ壁の第２面側に、インシュレータ台座を設置した図である。
【図１６】変形例１Ｂにおける、樹脂モールド成形前のインシュレータの収容部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、方向や位置関係を説明する際に「前」、「後」、「上」、「下」、「右」、「左」という表現を用いる場合があるが、特に断りのない限り、図１等の矢印に従い、「前」、「後」、「上」、「下」、「右」、「左」という表現を使用する。
【００１７】
（１）空気調和装置の構成
空気調和装置１００は、室内空調機８０と、室外空調機（図示せず）とを備えている。空調室内機８０と、空調室外機（図示せず）とは、蒸気圧縮式の冷媒サイクルを構成し、対象空間の冷房、暖房、除湿等の空調運転を行う。図１は、空調室内機８０の外観図である。図２は、空調室内機８０の縦断面図である。
【００１８】
（１−１）空調室内機の構成
本実施形態の空調室内機８０は、後面を対象空間の壁にかけて用いる壁掛け型のユニットである。図１では、空調室内機８０を壁にかけ、正面側から壁に向かって空調室内機８０を見たときの方向を、「前」、「後」、「上」、「下」、「右」、「左」の矢印で示している。
【００１９】
図１及び図２に示すように、空調室内機８０は、主として、フレーム８１と、前面パネル８１ａと、本体カバー８１ｂと、熱交換器８２と、フラップ８３と、送風装置７０とを備えている。熱交換器８２や送風装置７０は、フレーム８１に支持され、前面パネル８１ａや本体カバー８１ｂによって覆われている。
【００２０】
本体カバー８１ｂの上面には吸込口Ｂ２が形成され、本体カバー８１ｂの下面には吹出口Ｂ１が形成されている。フラップ８３は、吹出口Ｂ１に配置されている。
【００２１】
熱交換器８２の伝熱管の内部を冷媒が流れ、その冷媒が、熱交換器８２の周囲を流れる空気と熱交換を行う。空気は、送風装置７０によって、吸込口Ｂ２から吸い込まれる。吸込口Ｂ２から熱交換器８２へと流れた空気は、送風装置７０を通って、吹出口Ｂ１から対象空間へと吹き出される。吹き出される空気の向きは、フラップ８３の位置によって変えることができる。
【００２２】
（１−２）送風装置の構成
送風装置７０は、主として、アウターロータ型モータ５０と、ファン６０とを備える。アウターロータ型モータ５０についての詳細は、後述する。ファン６０は、アウターロータ型モータ５０を動力として回転する。本実施形態では、ファン６０は、クロスフローファン６０ａである。クロスフローファン６０ａは、左右に長く延びる円筒状のファンロータ６１を有するファン６０である。クロスフローファン６０ａの右側には、ファンロータ６１を回転させるアウターロータ型モータ５０が配置される。図３は、空調室内機８０のフレーム８１等を正面から見た図である。図３に示すように、クロスフローファン６０ａは、図３に示すフレーム８１のファン収容空間８４Ａに配置される。アウターロータ型モータ５０は、図３に示すフレーム８１のモータ収容空間８４Ｂに配置される。フレーム８１は、ドレンパンを兼ねる後面部８５ａ、クロスフローファン６０ａの下方に位置するスクロール部８５ｂ、アウターロータ型モータ５０を支持する第１モータ支持部８５ｃ等を有する樹脂製の部材である。
【００２３】
（１−３）アウターロータ型モータの構成
図４は、アウターロータ型モータ５０の縦断面図である。図４に示すように、アウターロータ型モータ５０は、主として、樹脂モールドステータ１０と、ロータ４０とを備える。樹脂モールドステータ１０についての詳細は、後述する。ロータ４０は、磁石４６ｂと、その磁石４６ｂを保持する磁石保持部４６ａとを有している。磁石保持部４６ａは、ロータ４０の円筒状の外周部であり、環状の第１空間Ｓ１１に位置する。第１空間Ｓ１１は、樹脂モールドステータ１０の径方向外側に位置する空間である。ロータ４０の内周部には、モータ回転軸４９が固定されている。図４では図示を省略しているが、モータ回転軸４９の左端部には、クロスフローファン６０ａのファンロータ６１が固定される。樹脂モールドステータ１０の内周部とモータ回転軸４９との間には、図４に示すベアリング４８が配置されている。これらのベアリング４８を介して、モータ回転軸４９及びロータ４０は、樹脂モールドステータ１０に支持されている。
【００２４】
図５は、樹脂モールドステータ１０を左斜め上方から見た図である。図５に示すように、樹脂モールドステータ１０は、取付け足部１５を有している。図４に示すように、アウターロータ型モータ５０は、樹脂モールドステータ１０の取付け足部１５にシール部材４１が巻かれた状態で、第１モータ支持部８５ｃ、第２モータ支持部８５ｄに固定されている。また、アウターロータ型モータ５０は、封止部材４２によって封止されている。
【００２５】
樹脂モールドステータ１０の巻線１１に電流が流れると、磁界が生じ、磁石４６ｂを有するロータ４０は、樹脂モールドステータ１０の径方向外側を回転する。これにより、モータ回転軸４９が回転し、そのモータ回転軸４９に固定されているクロスフローファン６０ａのファンロータ６１が回転する。
【００２６】
（２）樹脂モールドステータの詳細構成
樹脂モールドステータ１０は、樹脂モールド成形される。図６は、樹脂モールド成形前の樹脂モールドステータ１０の断面図である。
【００２７】
樹脂モールドステータ１０は、主として、巻線１１と、雌端子１２と、雄端子１３と、インシュレータ１４とを備える。
【００２８】
（２−１）インシュレータ
図６に示すように、樹脂モールドステータ１０は、複数のインシュレータ１４を有している。図７は、インシュレータ１４の斜視図である。図７に示すように、インシュレータ１４は、巻線１１を巻くための巻線保持部１４ａを有している。なお、図７では、グレー色によって、巻線１１を表している。また、インシュレータ１４には、収容部１４ｂが形成されている。収容部１４ｂは、雌端子１２及び雄端子１３を収容し、電気接続させる。図８は、インシュレータ１４の収容部１４ｂに、雌端子１２及び雄端子１３が収容される様子を示す図である。図８に示すように、雌端子１２及び雄端子１３は、図８内の実線矢印の向きに、収容部１４ｂに収容される。インシュレータ１４は、収容部１４ｂを形成する一方向の壁であるインシュレータ壁１４ｃを有する。図８では、インシュレータ壁１４ｃは、表示されていない点線矢印側の壁である。
【００２９】
（２−２）巻線
図６及び図７に示すように、巻線１１は、インシュレータ１４の巻線保持部１４ａに巻かれている。巻線１１の素材は、例えば、アルミや銅である。
【００３０】
（２−３）雌端子
図８に示すように、雌端子１２は、雌端子接続部１２ａとバネ部１２ｂとを有する。雌端子１２は、巻線１１と電気接続される。雌端子１２が、雄端子１３と電気接続される際の雌端子接続部１２ａ及びバネ部１２ｂの機能については、後述する。
【００３１】
（２−４）雄端子
雄端子１３は、モータ結線に用いられる。図９は、雄端子１３の斜視図である。図９に示すように、雄端子１３は、雄端子接続部１３ａと、配線接続部１３ｂとを有する。雄端子１３が、雌端子１２と電気接続される際の雄端子接続部１３ａの機能については、後述する。配線接続部１３ｂは、ワイヤーバレル部１３ｂ１と、インシュレーションバレル部１３ｂ２とを有する。ワイヤーバレル部１３ｂ１は、配線の心線をかしめている部分である。インシュレーションバレル部１３ｂ２は、被覆配線をかしめている部分である。
【００３２】
図１０は、本実施形態における、樹脂モールド成形前のインシュレータ１４の収容部１４ｂの断面図である。図１０に示すように、配線接続部１３ｂは、インシュレータ壁１４ｃの第１面１４ｃ１側とは反対側に延びている。
【００３３】
雄端子１３は、さらに、第２面接触部１３ｃを有する。図１０に示すように、雄端子接続部１３ａと、第２面接触部１３ｃとは、インシュレータ壁１４ｃを挟み込んでいる。本実施形態では、第２面接触部１３ｃは、雄端子１３のワイヤーバレル部１３ｂ１である。
【００３４】
（２−５）インシュレータの収容部における電気接続
図８及び図１０に示すように、インシュレータ１４の収容部１４ｂは、雌端子接続部１２ａ、バネ部１２ｂ及び雄端子接続部１３ａを収容し、雌端子１２と雄端子１３とを電気接続させる。
【００３５】
図１０に示すように、インシュレータ壁１４ｃの第１面１４ｃ１は、雌端子接続部１２ａと接する。雄端子接続部１３ａが、バネ部１２ｂによって、雌端子接続部１２ａに押されることで、雄端子接続部１３ａと雌端子接続部１２ａとが電気接続される。
【００３６】
（２−６）樹脂モールド成形後の雄端子接続部の姿勢変化
ここでは、樹脂モールド成形後の雄端子接続部１３ａの姿勢変化を、本実施形態と従来品とで比較する。
【００３７】
図１１は、従来品における、樹脂モールド成形前のインシュレータ１４’の収容部１４ｂ’の断面図である。図１１に示すように、従来品は、図１０に示す第２面接触部１３ｃがなく、インシュレータ壁１４ｃ’とワイヤーバレル部１３ｂ１’とが離れている。
【００３８】
図１２は、樹脂モールド成形する際の樹脂の流れを示す図である。図１２に示すように、樹脂モールドステータ１０が樹脂モールド成形される際、樹脂は、取付け足部１５に充填されてから、図１２内の矢印の方向に流れていく。
【００３９】
図１３は、本実施形態の雄端子１３の配線接続部１３ｂが、樹脂の流れによる圧力を受ける様子を示す図である。図１２の樹脂の流れにより、図１３に示すように、配線接続部１３ｂは、図１３内の矢印の方向に、樹脂の流れによる圧力を受ける。そのため、樹脂の流れによる圧力は、雄端子接続部１３ａが雌端子接続部１２ａから離れるように作用する。しかし、第２面接触部１３ｃは、インシュレータ壁１４ｃの第１面１４ｃ１の裏側の第２面１４ｃ２に食い込むように接触して、雄端子１３を支持するため、雄端子接続部１３ａの姿勢変化を抑制することができる。
【００４０】
一方、同様に、図１４は、従来品の雄端子１３’の配線接続部１３ｂ’が、樹脂の流れによる圧力を受ける様子を示す図である。図１３と同様、図１２の樹脂の流れにより、配線接続部１３ｂ’は、図１４内の矢印の方向に、樹脂の流れによる圧力を受ける。そのため、図１３と同様、樹脂の流れによる圧力は、雄端子１３’の雄端子接続部１３ａ’が雌端子１２’の雌端子接続部１２ａ’から離れるように作用する。ここで、従来品の雄端子１３’には、第２面接触部１３ｃがない。そのため、従来品では、雄端子接続部１３ａ’と雌端子接続部１２ａ’とが離れてしまい、雄端子接続部１３ａ’の姿勢変化を抑制することができない。
【００４１】
（３）特徴
（３−１）
雄端子と雌端子とを電気接続する際、雄端子と雌端子との間に隙間が生じて導通不良とならないように、雄端子と雌端子とを接着した上で、雄端子と雌端子との電気接続部をポッティングする技術がある。
【００４２】
しかし、雄端子と雌端子とを接着した上で、雄端子と雌端子との電気接続部をポッティングするため、樹脂モールドステータの製造コストが増加し、作業工程も増加する、という課題がある。
【００４３】
本実施形態の樹脂モールドステータ１０では、第２面接触部１３ｃは、少なくとも、樹脂モールド成形時に配線接続部１３ｂに力が作用した場合、インシュレータ壁１４ｃの第１面１４ｃ１の裏側の第２面１４ｃ２、に接触する。そのため、樹脂モールド成形時に、配線接続部１３ｂに力が作用しても、インシュレータ壁１４ｃの第２面１４ｃ２に、第２面接触部１３ｃが支持され、雄端子接続部１３ａの姿勢変化を抑制することができる。その結果、雄端子１３と雌端子１２とを接着してポッティングをしなくても、導通不良を防止することができる。また、樹脂モールドステータ１０の製造コストが抑制され、作業工程も減らすことができる。
【００４４】
（３−２）
本実施形態の樹脂モールドステータ１０では、雄端子接続部１３ａと、第２面接触部１３ｃとが、インシュレータ壁１４ｃを挟み込んでいる。その結果、インシュレータ壁１４ｃを、雄端子接続部１３ａと第２面接触部１３ｃとで固定することで、雄端子接続部１３ａの姿勢変化をさらに抑制することができる。
【００４５】
（３−３）
本実施形態の樹脂モールドステータ１０では、第２面接触部１３ｃは、雄端子１３のワイヤーバレル部１３ｂ１である。その結果、ワイヤーバレル部１３ｂ１を利用して、雄端子接続部１３ａの姿勢変化を抑制することができる。
【００４６】
（４）変形例
（４−１）変形例１Ａ
図１０に示すように、本実施形態では、樹脂モールド成形時に、雄端子１３を支持するものは、インシュレータ壁１４ｃの第２面１４ｃ２のみであった。
【００４７】
しかし、インシュレータ１４は、インシュレータ壁１４ｃの第２面１４ｃ２以外に、支持面１６ａをさらに有してもよい。支持面１６ａは、樹脂モールド成形時に配線接続部１３ｂに力が作用した場合、雄端子１３を支持する。その結果、雄端子１３を支持する箇所が増え、雄端子接続部１３ａの姿勢変化をさらに抑制することができる。
【００４８】
図１５は、インシュレータ壁１４ｃの第２面１４ｃ２側に、インシュレータ台座１６を設置した図である。インシュレータ台座１６は、配線接続部１３ｂ側に支持面１６ａを有する。樹脂の流れによる強い圧力が配線接続部１３ｂにかかり、インシュレータ壁１４ｃの第２面１４ｃ２だけでは、雄端子１３を支持できない場合であっても、インシュレータ壁１４ｃの第２面１４ｃ２と、支持面１６ａとの両方で、雄端子１３を支持することができる。
【００４９】
（４−２）変形例１Ｂ
本実施形態では、雄端子接続部１３ａと、第２面接触部１３ｃとが、インシュレータ壁１４ｃを挟み込んでいた。本実施形態では、第２面接触部１３ｃは、ワイヤーバレル部１３ｂ１であった。
【００５０】
しかし、第２面接触部１３ｃは、ワイヤーバレル部１３ｂ１でなくてもよい。図１６は、本変形例における樹脂モールド成形前のインシュレータ１４の収容部１４ｂの断面図である。図１６に示すように、本変形例では、雄端子接続部１３ａとワイヤーバレル部１３ｂ１との間の部材が、コの字型にインシュレータ壁１４ｃを挟み込んでいる。そのため、本変形例での第２面接触部１３ｃは、上記コの字部と、インシュレータ壁１４ｃの第２面１４ｃ２との接触部である。本変形例の構成であっても、第２面接触部１３ｃがワイヤーバレル部１３ｂ１であった場合と同様に、配線接続部１３ｂが樹脂の流れによる圧力を受けた場合、第２面接触部１３ｃは、インシュレータ壁１４ｃの第１面１４ｃ１の裏側の第２面１４ｃ２に食い込むように接触して、雄端子１３を支持する。
【００５１】
なお、図１６に示すように、本変形例においても、インシュレータ１４は、支持面１６ａを有してもよい。図１６では、様々な大きさのワイヤーバレル部１３ｂ１に対応するため、ワイヤーバレル部１３ｂ１は、支持面１６ａの反対側に設置されている。
【００５２】
（４−３）変形例１Ｃ
本実施形態の送風装置７０は、空調室内機８０の送風機構であった。しかし、これに限定されず、送風装置７０は、空調室外機の送風機構、空気清浄機の送風機構、扇風機等、他の送風機構であってもよい。
【００５３】
また、本実施形態の送風装置７０のファン６０は、クロスフローファン６０ａであった。しかし、これに限定されず、送風装置７０のファン６０は、プロペラファン等、他のファン６０であってもよい。
【００５４】
例えば、背面及び側面から空気を取り込み正面から空気を吹き出す空調室外機が備える、プロペラファン及びアウターロータ型モータを採用する送風装置において、モータのステータとして、上記の樹脂モールドステータ１０と同様の構成のステータを使うと、ポッティングが不要となって、樹脂モールドステータ１０の製造コストが抑制され、作業工程も減らすことができる
（４−４）
以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。
【符号の説明】
【００５５】
１０      樹脂モールドステータ
１１      巻線
１２      雌端子
１２ａ    雌端子接続部
１２ｂ    バネ部
１３      雄端子
１３ａ    雄端子接続部
１３ｂ    配線接続部
１３ｂ１  ワイヤーバレル部
１３ｃ    第２面接触部
１４      インシュレータ
１４ｂ    収容部
１４ｃ    インシュレータ壁
１４ｃ１  第１面
１４ｃ２  第２面
１６ａ    支持面
４０      ロータ
５０      アウターロータ型モータ
６０      ファン
７０      送風装置
１００    空気調和装置
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５６】
【特許文献１】特開２００３−１６３０４０号公報
【要約】
【課題】樹脂モールド成形時に、雄端子と雌端子とを接着した上でポッティングするため、コストアップや、作業工程の増加という課題がある。
【解決手段】樹脂モールドステータは、巻線と、雌端子１２と、雄端子１３と、インシュレータ１４とを備える。雌端子１２は、雌端子接続部１２ａとバネ部１２ｂとを有する。雄端子１３は、雄端子接続部１３ａと配線接続部１３ｂと第２面接触部１３ｃとを有する。インシュレータ１４は、雌端子接続部１２ａ、バネ部１２ｂおよび雄端子接続部１３ａを収容し、雌端子１２と雄端子１３とを電気接続させる。第２面接触部１３ｃは、少なくとも、樹脂モールド成形時に配線接続部１３ｂに力が作用した場合、インシュレータ壁１４ｃの第２面１４ｃ２、に接触して、雄端子接続部１３ａの姿勢変化を抑制する。
【選択図】図１０【図１】
0006978711.tif 000002
【図２】
0006978711.tif 000003
【図３】
0006978711.tif 000004
【図４】
0006978711.tif 000005
【図５】
0006978711.tif 000006
【図６】
0006978711.tif 000007
【図７】
0006978711.tif 000008
【図８】
0006978711.tif 000009
【図９】
0006978711.tif 000010
【図１０】
0006978711.tif 000011
【図１１】
0006978711.tif 000012
【図１２】
0006978711.tif 000013
【図１３】
0006978711.tif 000014
【図１４】
0006978711.tif 000015
【図１５】
0006978711.tif 000016
【図１６】
0006978711.tif 000017