(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングを含み、前記ハウジングの中の上端には伝動空間が設置され、前記ハウジングの下端には切断空間と曲げ空間とが設置され、前記伝動空間の中には本願発明に動力を提供できる伝動機構が設置され、前記切断空間の中には曲管を切断できる切断機構が設置され、前記切断空間の中にはさらに刃物を下降させられる昇降機構が設置され、前記曲げ空間の中には直管を曲げられる曲げ機構が設置され、
前記切断機構は前記切断空間の上内壁に設置され且つ下方に開口した昇降空間を含み、前記昇降空間の中には前記昇降空間の中で上下にスライドできる昇降板が設置され、前記昇降板の下端面には連結板が固定的に連結され、前記昇降板の下端面にはさらに伸縮ばねが二本固定的に連結され、前記伸縮ばねの下端が前記昇降空間の下端面と連結され、前記連結板の下端面には固定ブロックが固定的に連結され、前記固定ブロックの中には下方に開口した旋転空間が設置され、前記旋転空間の下端の左右内壁には従動軸が回転可能に連結され、前記従動軸の左端には回転歯車が設置され、前記従動軸の右端には鋸歯状刃物が設置され、前記切断空間の右側には左方に開口した第一従動空間が設置され、前記旋転空間の上端の左右内壁には右端が前記第一従動空間の中に延在する旋転棒が回転可能に連結され、前記旋転棒の左端には主動歯車が設置され、前記旋転棒の右端には前記第一従動空間の中に位置している従動プーリが設置され、前記従動プーリにはベルトが連結され、前記伝動空間の右側には第二従動空間が設置され、前記伝動空間の右内壁には加速器が固定され、前記加速器の右端には前記第二従動空間の中に延在する短棒が連結され、前記短棒の右端には前記第二従動空間の中に位置している主動プーリが設置され、前記主動プーリには前記ベルトが連結され、前記加速器の左端には回動棒が連結され、前記回動棒の左端には第一傘歯車が設置されていることを特徴とする金属パイプに対する曲管成型設備。
【請求項２】
前記伝動機構は前記伝動空間の上内壁に固定されたモータを含み、前記モータの下端には下端が前記曲げ空間の中に延在する伝動軸が伝動可能に連結され、前記伝動軸の上端には伝動歯車が設置され、前記伝動軸の上端にはさらに前記伝動歯車の下側に位置しているスライド歯車が設置され、前記スライド歯車の中には下方に開口したスライド空間が設置され、前記スライド空間の中には前記スライド空間の中でスライドできるスライダが設置され、前記スライダの下端面には引き縄が固定的に連結され、前記伝動空間の下壁には圧縮ばねが二本設置され、二本の前記圧縮ばねが前記スライド歯車の下端面と接触し、前記伝動機構の下端には前記曲げ空間の中に位置している縄巻き輪が設置され、前記縄巻き輪には前記引き縄が連結され、前記伝動機構の下端にはさらに前記縄巻き輪の下側に位置している旋転歯車が設置されていることを特徴とする請求項１に記載の金属パイプに対する曲管成型設備。
【請求項３】
前記昇降機構は回転棒を含み、前記回転棒は前記伝動空間の上内壁に回転可能に設置され且つ下端が前記切断空間の中に延在し、前記回転棒の上端にはさらに前記第一傘歯車と噛み合った第二傘歯車が設置され、前記回転棒の上端にはさらに前記第二傘歯車の下側に位置している従動歯車が設置され、前記回転棒の下端には前記切断空間の中に位置している第三傘歯車が設置され、前記切断空間の前後内壁には従動棒が回転可能に連結され、前記従動棒の前端には前記固定ブロックの左端面と歯で噛み合った固定歯車が設置され、前記従動棒の後端には前記第三傘歯車と噛み合った第四傘歯車が設置されていることを特徴とする請求項２に記載の金属パイプに対する曲管成型設備。
【請求項４】
前記曲げ機構は前記伝動空間の上内壁に回転可能に連結されたスクリューを含み、前記スクリューの上端には移動歯車がキーで連結され、前記移動歯車の中には下方に開口した移動空間が設置され、前記移動空間の中には前記移動空間の中でスライドできる移動ブロックが設置され、前記移動ブロックの下端面には革ロープが固定的に連結され、前記スクリューの上端にはさらに前記移動歯車の上側に位置している環状盤が設置され、前記環状盤の下端面には弾力ばねが二本固定的に連結され、前記弾力ばねの下端が前記移動歯車の上端面と連結され、前記スクリューの下端にはねじ山スリーブがねじ山で連結され、前記ねじ山スリーブの中には下方に開口した回転空間が設置され、前記回転空間の中には前記回転空間の中で回転できる回転ブロックが設置され、前記回転ブロックの下端面には転軸が固定的に連結され、前記転軸の上端には連結歯車が設置され、前記転軸の下端には回転盤が設置され、前記回転盤の下端面には固定棒が固定的に連結され、前記曲げ空間の下内壁には回転軸が回転可能に連結され、前記回転軸の上端面には旋転盤が固定的に連結され、前記旋転盤の中には外方に開口した引掛り溝が形成され、前記旋転盤の上端面には上方に開口した連結穴が設置され、前記旋転盤の上端面にはさらに直穴が設置され、前記ハウジングにおいて前記ねじ山スリーブの左方には右方に開口した妨害ブロック空間が設置され、前記妨害ブロック空間の中には前記妨害ブロック空間の中で左右にスライドできる妨害ブロックが設置され、前記妨害ブロックの左端面には復帰ばねが設置され、前記復帰ばねが前記妨害ブロック空間の左内壁と連結され、前記妨害ブロックの左端面には麻縄が設置され、前記妨害ブロックの上端面には前記革ロープの一端が連結されていることを特徴とする請求項３に記載の金属パイプに対する曲管成型設備。
【請求項５】
前記曲げ機構はさらに前記曲げ空間の左側に位置している受け空間を含み、前記受け空間の下端には前記受け空間の中で上下に運動できる受け板が設置され、前記受け板の下端には支持ばねが設置され、前記支持ばねが前記受け空間の下内壁と連結され、前記受け板の左端面には前記麻縄の一端が連結され、前記受け空間の左内壁には外部空間と連通する出口が設置され、前記曲げ空間の右内壁には挿入空間が設置されていることを特徴とする請求項４に記載の金属パイプに対する曲管成型設備。
【請求項６】
初期状態において、前記ねじ山スリーブが前記妨害ブロックを圧迫しており、前記革ロープが引き締まり状態にあり、前記移動歯車と前記伝動歯車とが噛み合っていることを特徴とする請求項５に記載の金属パイプに対する曲管成型設備。
【請求項７】
初期状態において、前記引き縄が緩み、前記圧縮ばねが前記スライド歯車を支持しており、前記スライド歯車と前記従動歯車とが噛み合っていないことを特徴とする請求項６に記載の金属パイプに対する曲管成型設備。
【請求項８】
前記復帰ばねの弾力は前記妨害ブロックが前記妨害ブロック空間の中でスライドする時に受けた摩擦力より強いことを特徴とする請求項４に記載の金属パイプに対する曲管成型設備。
【請求項９】
前記圧縮ばねの弾力は前記スライド歯車が前記伝動軸でスライドする時に受けた摩擦力より強いことを特徴とする請求項２に記載の金属パイプに対する曲管成型設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は金属成型技術分野を取り上げて、具体的には金属パイプに対する曲管成型設備である。
【背景技術】
【０００２】
金属は工業分野に汎用され、後続の使用のため、金属を利用する時に金属を様々な形に加工する必要があり、特に直管の金属パイプを曲げて曲管にすることが多い。
現段階において、曲管成型は基本的に人力操作に頼り、しかし、人力操作の場合は作業効率が低く、完成品の規格統一もなかなかできなく、その他、加工過程において操作不当による安全問題が起こりかねない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０４１１７５５９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本願発明は金属パイプに対する曲管成型設備を提供し、人力操作に頼るや効率が低いなどの問題を解決して自動化レベルや効率を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願発明は以下の技術プランを通じて実現する。
【０００６】
本願発明の金属パイプに対する曲管成型設備は、ハウジングを含み、前記ハウジングの中の上端には伝動空間が設置され、前記ハウジングの下端には切断空間と曲げ空間とが設置され、前記伝動空間の中には本願発明に動力を提供できる伝動機構が設置され、前記切断空間の中には曲管を切断できる切断機構が設置され、前記切断空間の中にはさらに刃物を下降させられる昇降機構が設置され、前記曲げ空間の中には直管を曲げられる曲げ機構が設置され、
前記切断機構は前記切断空間の上内壁に設置され且つ下方に開口した昇降空間を含み、前記昇降空間の中には前記昇降空間の中で上下にスライドできる昇降板が設置され、前記昇降板の下端面には連結板が固定的に連結され、前記昇降板の下端面にはさらに伸縮ばねが二本固定的に連結され、前記伸縮ばねの下端が前記昇降空間の下端面と連結され、前記連結板の下端面には固定ブロックが固定的に連結され、前記固定ブロックの中には下方に開口した旋転空間が設置され、前記旋転空間の下端の左右内壁には従動軸が回転可能に連結され、前記従動軸の左端には回転歯車が設置され、前記従動軸の右端には鋸歯状刃物が設置され、前記切断空間の右側には左方に開口した第一従動空間が設置され、前記旋転空間の上端の左右内壁には右端が前記第一従動空間の中に延在する旋転棒が回転可能に連結され、前記旋転棒の左端には主動歯車が設置され、前記旋転棒の右端には前記第一従動空間の中に位置している従動プーリが設置され、前記従動プーリにはベルトが連結され、前記伝動空間の右側には第二従動空間が設置され、前記伝動空間の右内壁には加速器が固定され、前記加速器の右端には前記第二従動空間の中に延在する短棒が連結され、前記短棒の右端には前記第二従動空間の中に位置している主動プーリが設置され、前記主動プーリには前記ベルトが連結され、前記加速器の左端には回動棒が連結され、前記回動棒の左端には第一傘歯車が設置されている。
【０００７】
さらに、前記伝動機構は前記伝動空間の上内壁に固定されたモータを含み、前記モータの下端には下端が前記曲げ空間の中に延在する伝動軸が伝動可能に連結され、前記伝動軸の上端には伝動歯車が設置され、前記伝動軸の上端にはさらに前記伝動歯車の下側に位置しているスライド歯車が設置され、前記スライド歯車の中には下方に開口したスライド空間が設置され、前記スライド空間の中には前記スライド空間の中でスライドできるスライダが設置され、前記スライダの下端面には引き縄が固定的に連結され、前記伝動空間の下壁には圧縮ばねが二本設置され、二本の前記圧縮ばねが前記スライド歯車の下端面と接触し、前記伝動機構の下端には前記曲げ空間の中に位置している縄巻き輪が設置され、前記縄巻き輪には前記引き縄が連結され、前記伝動機構の下端にはさらに前記縄巻き輪の下側に位置している旋転歯車が設置されている。
【０００８】
さらに、前記昇降機構は回転棒を含み、前記回転棒は前記伝動空間の上内壁に回転可能に設置され且つ下端が前記切断空間の中に延在し、前記回転棒の上端にはさらに前記第一傘歯車と噛み合った第二傘歯車が設置され、前記回転棒の上端にはさらに前記第二傘歯車の下側に位置している従動歯車が設置され、前記回転棒の下端には前記切断空間の中に位置している第三傘歯車が設置され、前記切断空間の前後内壁には従動棒が回転可能に連結され、前記従動棒の前端には前記固定ブロックの左端面と歯で噛み合った固定歯車が設置され、前記従動棒の後端には前記第三傘歯車と噛み合った第四傘歯車が設置されている。
【０００９】
さらに、前記曲げ機構は前記伝動空間の上内壁に回転可能に連結されたスクリューを含み、前記スクリューの上端には移動歯車がキーで連結され、前記移動歯車の中には下方に開口した移動空間が設置され、前記移動空間の中には前記移動空間の中でスライドできる移動ブロックが設置され、前記移動ブロックの下端面には革ロープが固定的に連結され、前記スクリューの上端にはさらに前記移動歯車の上側に位置している環状盤が設置され、前記環状盤の下端面には弾力ばねが二本固定的に連結され、前記弾力ばねの下端が前記移動歯車の上端面と連結され、前記スクリューの下端にはねじ山スリーブがねじ山で連結され、前記ねじ山スリーブの中には下方に開口した回転空間が設置され、前記回転空間の中には前記回転空間の中で回転できる回転ブロックが設置され、前記回転ブロックの下端面には転軸が固定的に連結され、前記転軸の上端には連結歯車が設置され、前記転軸の下端には回転盤が設置され、前記回転盤の下端面には固定棒が固定的に連結され、前記曲げ空間の下内壁には回転軸が回転可能に連結され、前記回転軸の上端面には旋転盤が固定的に連結され、前記旋転盤の中には外方に開口した引掛り溝が形成され、前記旋転盤の上端面には上方に開口した連結穴が設置され、前記旋転盤の上端面にはさらに直穴が設置され、前記ハウジングにおいて前記ねじ山スリーブの左方には右方に開口した妨害ブロック空間が設置され、前記妨害ブロック空間の中には前記妨害ブロック空間の中で左右にスライドできる妨害ブロックが設置され、前記妨害ブロックの左端面には復帰ばねが設置され、前記復帰ばねが前記妨害ブロック空間の左内壁と連結され、前記妨害ブロックの左端面には麻縄が設置され、前記妨害ブロックの上端面には前記革ロープの一端が連結されている。
【００１０】
さらに、前記曲げ機構はさらに前記曲げ空間の左側に位置している受け空間を含み、前記受け空間の下端には前記受け空間の中で上下に運動できる受け板が設置され、前記受け板の下端には支持ばねが設置され、前記支持ばねが前記受け空間の下内壁と連結され、前記受け板の左端面には前記麻縄の一端が連結され、前記受け空間の左内壁には外部空間と連通する出口が設置され、前記曲げ空間の右内壁には挿入空間が設置されている。
【００１１】
さらに、初期状態において、前記ねじ山スリーブが前記妨害ブロックを圧迫しており、前記革ロープが引き締まり状態にあり、前記移動歯車と前記伝動歯車とが噛み合っている。
【００１２】
さらに、初期状態において、前記引き縄が緩み、前記圧縮ばねが前記スライド歯車を支持しており、前記スライド歯車と前記従動歯車とが噛み合っていない。
【００１３】
さらに、前記復帰ばねの弾力は前記妨害ブロックが前記妨害ブロック空間の中でスライドする時に受けた摩擦力より強い。
【００１４】
さらに、前記圧縮ばねの弾力は前記スライド歯車が前記伝動軸でスライドする時に受けた摩擦力より強い。
【発明の効果】
【００１５】
本願発明は構造が簡単で、操作が便利であり、作業時に直管の一端を特定の円弧に自動的に曲げることができ、そして仕上げた曲管を自動的に切断して直管から分離させられ、オートメーションをもって手動操作に代わることで、手動操作におけるリスクを避けられ、また、作業の高効率を保証するとともに作業員の人身安全も保護できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
下記に図１〜７をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。
【００１７】
【図１】図１は本願発明の構成模式図
【図２】図２は本願発明の曲げ空間の左面視での全断面の構成模式図
【図３】図３は図１におけるＡの構成模式図
【図４】図４は図１におけるＢの構成模式図
【図５】図５は図１におけるＣの構成模式図
【図６】図６は図１におけるＤ―Ｄの構成模式図
【図７】図７は図１におけるＥ―Ｅの構成模式図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１〜５を参照し、本願発明の金属パイプに対する曲管成型設備は、ハウジング１０を含み、前記ハウジング１０の中の上端には伝動空間４０が設置され、前記ハウジング１０の下端には切断空間１４と曲げ空間８０とが設置され、前記伝動空間４０の中には本願発明に動力を提供できる伝動機構３２が設置され、前記切断空間１４の中には曲管を切断できる切断機構１１が設置され、前記切断空間１４の中にはさらに刃物を下降させられる昇降機構１３が設置され、前記曲げ空間８０の中には直管を曲げられる曲げ機構２３が設置され、前記切断機構１１は前記切断空間１４の上内壁に設置され且つ下方に開口した昇降空間４８を含み、前記昇降空間４８の中には前記昇降空間４８の中で上下にスライドできる昇降板４６が設置され、前記昇降板４６の下端面には連結板４９が固定的に連結され、前記昇降板４６の下端面にはさらに伸縮ばね４７が二本固定的に連結され、前記伸縮ばね４７の下端が前記昇降空間４８の下端面と連結され、前記連結板４９の下端面には固定ブロック５４が固定的に連結され、前記固定ブロック５４の中には下方に開口した旋転空間５１が設置され、前記旋転空間５１の下端の左右内壁には従動軸５６が回転可能に連結され、前記従動軸５６の左端には回転歯車１２が設置され、前記従動軸５６の右端には鋸歯状刃物５７が設置され、前記切断空間１４の右側には左方に開口した第一従動空間５５が設置され、前記旋転空間５１の上端の左右内壁には右端が前記第一従動空間５５の中に延在する旋転棒５３が回転可能に連結され、前記旋転棒５３の左端には主動歯車５０が設置され、前記旋転棒５３の右端には前記第一従動空間５５の中に位置している従動プーリ５２が設置され、前記従動プーリ５２にはベルト４５が連結され、前記伝動空間４０の右側には第二従動空間４３が設置され、前記伝動空間４０の右内壁には加速器４２が固定され、前記加速器４２の右端には前記第二従動空間４３の中に延在する短棒８４が連結され、前記短棒８４の右端には前記第二従動空間４３の中に位置している主動プーリ４４が設置され、前記主動プーリ４４には前記ベルト４５が連結され、前記加速器４２の左端には回動棒４１が連結され、前記回動棒４１の左端には第一傘歯車３９が設置されている。
【００１９】
有益的には、前記伝動機構３２は前記伝動空間４０の上内壁に固定されたモータ３４を含み、前記モータ３４の下端には下端が前記曲げ空間８０の中に延在する伝動軸３３が伝動可能に連結され、前記伝動軸３３の上端には伝動歯車３５が設置され、前記伝動軸３３の上端にはさらに前記伝動歯車３５の下側に位置しているスライド歯車６７が設置され、前記スライド歯車６７の中には下方に開口したスライド空間６８が設置され、前記スライド空間６８の中には前記スライド空間６８の中でスライドできるスライダ６６が設置され、前記スライダ６６の下端面には引き縄６５が固定的に連結され、前記伝動空間４０の下壁には圧縮ばね６９が二本設置され、二本の前記圧縮ばね６９が前記スライド歯車６７の下端面と接触し、前記伝動機構３２の下端には前記曲げ空間８０の中に位置している縄巻き輪１５が設置され、前記縄巻き輪１５には前記引き縄６５が連結され、前記伝動機構３２の下端にはさらに前記縄巻き輪１５の下側に位置している旋転歯車１６が設置されている。
【００２０】
有益的には、前記昇降機構１３は回転棒３７を含み、前記回転棒３７は前記伝動空間４０の上内壁に回転可能に設置され且つ下端が前記切断空間１４の中に延在し、前記回転棒３７の上端にはさらに前記第一傘歯車３９と噛み合った第二傘歯車３８が設置され、前記回転棒３７の上端にはさらに前記第二傘歯車３８の下側に位置している従動歯車３６が設置され、前記回転棒３７の下端には前記切断空間１４の中に位置している第三傘歯車６０が設置され、前記切断空間１４の前後内壁には従動棒５９が回転可能に連結され、前記従動棒５９の前端には前記固定ブロック５４の左端面と歯で噛み合った固定歯車６１が設置され、前記従動棒５９の後端には前記第三傘歯車６０と噛み合った第四傘歯車６２が設置されている。
【００２１】
有益的には、前記曲げ機構２３は前記伝動空間４０の上内壁に回転可能に連結されたスクリュー３０を含み、前記スクリュー３０の上端には移動歯車８５がキーで連結され、前記移動歯車８５の中には下方に開口した移動空間７４が設置され、前記移動空間７４の中には前記移動空間７４の中でスライドできる移動ブロック７１が設置され、前記移動ブロック７１の下端面には革ロープ７０が固定的に連結され、前記スクリュー３０の上端にはさらに前記移動歯車８５の上側に位置している環状盤７３が設置され、前記環状盤７３の下端面には弾力ばね７２が二本固定的に連結され、前記弾力ばね７２の下端が前記移動歯車８５の上端面と連結され、前記スクリュー３０の下端にはねじ山スリーブ２９がねじ山で連結され、前記ねじ山スリーブ２９の中には下方に開口した回転空間２８が設置され、前記回転空間２８の中には前記回転空間２８の中で回転できる回転ブロック２７が設置され、前記回転ブロック２７の下端面には転軸２６が固定的に連結され、前記転軸２６の上端には連結歯車２５が設置され、前記転軸２６の下端には回転盤２４が設置され、前記回転盤２４の下端面には固定棒６４が固定的に連結され、前記曲げ空間８０の下内壁には回転軸１９が回転可能に連結され、前記回転軸１９の上端面には旋転盤７９が固定的に連結され、前記旋転盤７９の中には外方に開口した引掛り溝１７が形成され、前記旋転盤７９の上端面には上方に開口した連結穴１８が設置され、前記旋転盤７９の上端面にはさらに直穴６３が設置され、前記ハウジング１０において前記ねじ山スリーブ２９の左方には右方に開口した妨害ブロック空間７６が設置され、前記妨害ブロック空間７６の中には前記妨害ブロック空間７６の中で左右にスライドできる妨害ブロック７７が設置され、前記妨害ブロック７７の左端面には復帰ばね７５が設置され、前記復帰ばね７５が前記妨害ブロック空間７６の左内壁と連結され、前記妨害ブロック７７の左端面には麻縄７８が設置され、前記妨害ブロック７７の上端面には前記革ロープ７０の一端が連結されている。
【００２２】
有益的には、前記曲げ機構２３はさらに前記曲げ空間８０の左側に位置している受け空間２０を含み、前記受け空間２０の下端には前記受け空間２０の中で上下に運動できる受け板２１が設置され、前記受け板２１の下端には支持ばね２２が設置され、前記支持ばね２２が前記受け空間２０の下内壁と連結され、前記受け板２１の左端面には前記麻縄７８の一端が連結され、前記受け空間２０の左内壁には外部空間と連通する出口８１が設置され、前記曲げ空間８０の右内壁には挿入空間５８が設置されている。
【００２３】
有益的には、初期状態において、前記ねじ山スリーブ２９が前記妨害ブロック７７を圧迫しており、前記革ロープ７０が引き締まり状態にあり、前記移動歯車８５と前記伝動歯車３５とが噛み合っている。
【００２４】
有益的には、初期状態において、前記引き縄６５が緩み、前記圧縮ばね６９が前記スライド歯車６７を支持しており、前記スライド歯車６７と前記従動歯車３６とが噛み合っていない。
【００２５】
有益的には、前記復帰ばね７５の弾力は前記妨害ブロック７７が前記妨害ブロック空間７６の中でスライドする時に受けた摩擦力より強い。
【００２６】
有益的には、前記圧縮ばね６９の弾力は前記スライド歯車６７が前記伝動軸３３でスライドする時に受けた摩擦力より強い。
【００２７】
本願発明全体の作動手順は以下の通りである。
１、 直管を挿入空間５８から旋転盤７９の中にある引掛り溝１７の中に挿入し、モータ３４を作動させ、
２、 モータ３４が作動することで伝動軸３３が回転し、伝動軸３３にある伝動歯車３５と、スライド歯車６７と、縄巻き輪１５と、旋転歯車１６とを回転させ、さらに伝動歯車３５と噛み合った移動歯車８５を回転させ、そして伝動軸３３が連動して回転し、ねじ山スリーブ２９を下降させることで転軸２６並びに転軸２６にある連結歯車２５及び回転盤２４が下降し、曲げ機構２３の下端が連結穴１８の中に伸びた時、回転盤２４の下端にある固定棒６４は直穴６３の中に伸びて直管を引掛り溝１７の中に固定し、連結歯車２５がちょうど旋転歯車１６と噛み合い、ねじ山スリーブ２９が妨害ブロック７７を圧迫しなくなり、革ロープ７０が緩み、移動歯車８５が弾力ばね７２によって上昇して伝動歯車３５との噛み合いから離脱し、スクリュー３０は回転を止め、転軸２６は下降を止め、
３、 旋転歯車１６において歯がある部分が回転することで連結歯車２５が回転し、転軸２６を回転させ、さらに転軸２６と連結された旋転盤７９を回転させることで直管を曲げ、直管が所要の角度まで曲げられた時、旋転歯車１６が歯のない部分まで回転し、そして連結歯車２５と噛み合わなくなり、直管に対する曲げ加工も止まり、次に伝動軸３３の回転につれて縄巻き輪１５が回転することで引き縄６５を引き締め、スライド歯車６７が下方へ引かれて従動歯車３６と噛み合い、伝動歯車３５を回転させ、そして回転棒３７が連動して回転し、回転棒３７にある第二傘歯車３８及び従動歯車３６並びに第三傘歯車６０を回転させ、回転棒３７と噛み合った第一傘歯車３９を回転させ、さらに回動棒４１を回転させ、回動棒４１が加速器４２によって加速され、動力を短棒８４に伝えることで主動プーリ４４を回転させ、ベルト４５によって連結された従動プーリ５２が連動して回転し、旋転棒５３を回転させ、そして主動歯車５０が連動して回転し、主動歯車５０と噛み合った回転歯車１２を回転させることで従動軸５６及び従動軸５６の右端にある鋸歯状刃物５７が回転し、
４、 第三傘歯車６０が回転して第三傘歯車６０と噛み合った第四傘歯車６２を回転させ、そして従動棒５９及び従動棒５９の後端にある固定歯車６１が連動して回転し、固定歯車６１と噛み合った固定ブロック５４を下降させることで固定ブロック５４に直管を切断させ、
５、 切断が終わった後、モータ３４を逆回転させ、伝動軸３３が逆回転し、固定歯車６１を逆回転させ、そして固定ブロック５４が連動して上昇し、縄巻き輪１５が逆回転し、引き縄６５が緩み始め、スライド歯車６７が圧縮ばね６９によって上昇して従動歯車３６と噛み合わなくなり、そして回転棒３７は回転を止め、
６、 直管を引き続き左方へ押し、引掛り溝１７の中にある仕上げた曲管は押されて受け板２１に落下し、そして受け板２１が押されて下降し、麻縄７８を引き締め、妨害ブロック７７が右方へ引かれ、革ロープ７０が引き締められ、移動歯車８５が引かれて下降して伝動歯車３５と噛み合い、伝動歯車３５が逆回転することで移動歯車８５を逆回転させ、スクリュー３０を逆回転させ、スクリュー３０とねじ山で連結されたねじ山スリーブ２９が連動して上昇し復帰し、改めて妨害ブロック７７を圧迫し、転軸２６及び転軸２６にある連結歯車２５が旋転歯車１６と噛み合わなくなり、曲管を出口８１を介して受け板２１から取り出し、そして受け板２１が支持ばね２２によって復帰し、モータ３４を止め、ここで直管の一端に対する曲管成型を完了とする。
【００２８】
以上の実施例はあくまで本発明の技術的原理と特徴を説明するためのものであり、本分野の技術者に本発明を理解できることと実施できることを目的とし、本発明を限定するためのものではなく、本発明の意義と原則のもとで行われたいかなる修正と、等価置換と改善などは本発明の保護範囲に含まれるべきである。
【要約】
【課題】本願発明は金属パイプに対する曲管成型設備を開示した。
【解決手段】
ハウジングを含み、前記ハウジングの中の上端には伝動空間が設置され、前記ハウジングの下端には切断空間と曲げ空間とが設置され、前記伝動空間の中には本願発明に動力を提供できる伝動機構が設置され、前記切断空間の中には曲管を切断できる切断機構が設置され、本願発明は構造が簡単で、操作が便利であり、作業時に直管の一端を特定の円弧に自動的に曲げることができ、そして仕上げた曲管を自動的に切断して直管から分離させられ、オートメーションをもって手動操作に代わることで、手動操作におけるリスクを避けられ、また、作業の高効率を保証するとともに作業員の人身安全も保護できる。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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