(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティ内において進退する可動コアを備え、前記可動コアの位置を順次変えながら複数回樹脂を射出して多色成形品を得る多色成形用金型であって、
前記金型には前記金型内でスライドする所定のプレートが設けられていると共に前記可動コアの後端面にはコア側プレート部が設けられ、
前記プレートと前記コア側プレート部の一方には、その表面に高さが３段階以上で変化する複数の段部からなる所定の段部パターンが繰り返し形成され、他方には前記段部パターンと同幅で所定の段部を備えた他の段部パターンが繰り返し形成されており、
前記多色成形用金型を型締めするとき、前記プレートのスライド位置に応じて前記段部パターンと前記他の段部パターンとが互いに異なる噛み合い状態で噛み合って、それによって前記可動コアが異なる３以上の位置で保持されるようになっていることを特徴とする多色成形用金型。
【請求項２】
請求項１に記載の多色成形用金型において、前記他の段部パターンは前記段部パターンと同じ形状のパターンからなることを特徴とする多色成形用金型。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャビティ内で進退自在な可動コアを備え、可動コアの位置を変えながらキャビティを形成し、３種類以上の異なる樹脂を順次射出して、多色成形品を成形する多色成形用金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複数の種類の樹脂からなるいわゆる多色成形品は色々な成形方法によって成形されている。例えば２種類の樹脂からなる２色成形品であれば、予め第１の樹脂によって成形された１次成形品を所定の金型にインサートして第２の樹脂を射出して一体化するインサート成形によっても成形することができるし、スライド金型を使用するいわゆるダイ・スライド・インジェクション法によっても成形することができる。また、進退自在な可動コアを備えた金型によっても成形することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−１９２７６５号公報
【特許文献２】特開平３−１３０１２１号公報
【特許文献３】特開２０１０−０９４９４３号公報
【０００４】
進退自在な可動コアを備えた金型によって２色成形品を成形する場合、可動コアを１次位置にしてキャビティを形成して１次成形を実施し、可動コアを２次位置に移動させてキャビティを形成して２次成形を実施している。ところが可動コアを備えた金型においては、可動コアに射出圧力が作用して可動コアの位置がずれやすいという問題がある。特許文献１、２、３にはこの問題を解決し、１次成形において可動コアの後退を確実に防止することができる２色成形用金型が記載されている。特許文献１に記載の金型を図５によって説明する。
【０００５】
特許文献１に記載の金型によって成形する２色成形品は、図６の（Ａ）、（Ｂ）に示されているように、スマートフォンのカバー５０であり、第１の樹脂からなる本体部５１と、第２の樹脂からなる平板部５２とからなる。カバー５０を成形する金型５４は、図６の（Ｃ）に示されているように、射出成形機の固定盤５５に設けられている固定側金型５６と、可動盤５８に設けられている可動側金型５９とからなる。この可動側金型５９は、受板６０と型板６２とから構成され、これらの間にはバネが設けられ、型開時にはバネ付勢により受板６０に対して型板６２は所定の間隔だけ浮上がり、型締時には受板６０と型板６２とが密着するようになっている。型板６２には、中央部にくり抜きが形成され、このくり抜きに可動コア６４が進退自在に設けられている。この可動コア６４には、その背面にコア側段差部６６が形成され、コア側段差部６６と対向して所定の段差プレート６７が設けられている。段差プレート６７は受板６０に接した状態で駆動機構６８によって上下にスライドするようになっている。コア側段差部６６も、段差プレート６７も、帯状の山部と帯状の谷部とが交互に等ピッチで形成されており、段差プレート６７のスライド位置によって互いに山部同士で当接したり、山部と谷部とが噛み合ったりするようになっている。可動コア６４とコア側段差部６６はバネ７０、７０により付勢されており、可動コア６４はパーティングラインから後退するようになっている。この金型５４を使用して次のように２色成形品を成形する。まず、図６の（Ｄ）に示されているように、駆動機構６８によって段差プレート６７を所定の位置にして型締めする。そうすると、段差プレート６７とコア側段差部６６は山部同士が当接し、可動コア６４が前進する第１の位置になり、金型５４内にキャビティが形成される。第１の射出装置７１から第１の樹脂を射出し１次成形品すなわちカバーの本体部５１を成形する。わずかに型開すると、バネ付勢により型板６２と受板６０が離間し、さらにバネ７０、７０付勢により可動コア６４が後退する。駆動機構６８により段差プレート６７をわずかにスライドし、型締めする。そうすると図６の（Ｅ）に示されているように、段差プレート６７とコア側段差部６６とは互いに山部と谷部とが噛み合い、可動コア６４は後退した状態で維持される。つまり第２の位置になり金型５４内にキャビティが形成される。第２の射出装置７２から第２の樹脂を射出する。２色成形品、すなわちスマートフォンのカバー５０が成形される。特許文献１に記載の金型５４について説明したが、特許文献２、３に記載の金型においても、コア側段差部６６と段差プレート６７に類似した部材が設けられ、可動コアを２位置に維持することができるので、特許文献１に記載の成形方法と同様にして２色成形品を成形することができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の金型５４によって２色成形を実施すると、可動コア６４はコア側段差部６６と段差プレート６７とによって後退が規制されるので、射出時の射出圧力によって位置がずれることがない。つまり安定して良品を成形することができる。そして２色成形品を得る成形方法としては、１個の金型内で１次成形と２次成形とを実施するようにするので、汚れの付着を防止することができ、優れていると言える。つまり２色成形品を成形する金型として優れている。同様に特許文献２、３に記載の金型についても、１個の金型内で１次成形、２次成形を実施して２色成形品を成形できるので優れている。しかしながら、特許文献１〜３に記載の金型によっては、３色以上の多色成形品を成形することはできない。特許文献１に記載の金型を例に説明すると、段差プレート６７とコア側段差部６６は互いに噛み合わせるか否かの２つの状態を採らせることによって、可動コア６４を２位置のいずれかに保持することができるが、３位置以上についてそれぞれの位置で保持することは想定されていないからである。すなわち可動コアを３位置以上で保持するという技術的な思想がない。従って、３次以上の射出を実施して多色成形品を成形しようとしても、安定的に良品を得ることができない。
【０００７】
本発明は、上記したような問題点を解決した３色以上の多色成形品の成形用金型を提供することを目的とし、１個の金型において３次以上の複数次の成形を実施して、安定的に良品の多色成形品を得ることができる、多色成形品の成形用金型を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記目的を達成するために、キャビティ内において進退する可動コアを備え、可動コアの位置を順次変えながら複数回樹脂を射出して多色成形品を得る多色成形用金型を対象とする。金型に金型内でスライドする所定のプレートを設け、可動コアの後端面にコア側プレート部を設ける。プレートとコア側プレート部の一方には、その表面に高さが３段階以上で変化する複数の段部からなる所定の段部パターンを設け、この段部パターンを繰り返し形成する。他方には段部パターンと同幅で所定の段部を備えた他の段部パターンを繰り返し形成する。プレートの位置を変えて型締すると、段部パターンと他の段部パターンの噛み合い状態が変わり、それによって可動コアの位置を３段階の位置に保持されるようにする。これによって３色以上の多色成形品を成形するようにする。
【０００９】
かくして、請求項１記載の発明は、上記目的を達成するために、キャビティ内において進退する可動コアを備え、前記可動コアの位置を順次変えながら複数回樹脂を射出して多色成形品を得る多色成形用金型であって、前記金型には前記金型内でスライドする所定のプレートが設けられていると共に前記可動コアの後端面にはコア側プレート部が設けられ、前記プレートと前記コア側プレート部の一方には、その表面に高さが３段階以上で変化する複数の段部からなる所定の段部パターンが繰り返し形成され、他方には前記段部パターンと同幅で所定の段部を備えた他の段部パターンが繰り返し形成されており、前記多色成形用金型を型締めするとき、前記プレートのスライド位置に応じて前記段部パターンと前記他２の段部パターンとが互いに異なる噛み合い状態で噛み合って、それによって前記可動コアが異なる３以上の位置で保持されるようになっていることを特徴とする多色成形用金型として構成される。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の多色成形用金型において、前記他の段部パターンは前記段部パターンと同じ形状のパターンからなることを特徴とする多色成形用金型として構成される。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、本発明は、キャビティ内において進退する可動コアを備え、可動コアの位置を順次変えながら複数回樹脂を射出して多色成形品を得る多色成形用金型を対象としている。本発明によると、金型には金型内でスライドする所定のプレートが設けられていると共に可動コアの後端面にはコア側プレート部が設けられ、プレートとコア側プレート部の一方には、その表面に高さが３段階以上で変化する複数の段部からなる所定の段部パターンが繰り返し形成され、他方には段部パターンと同幅で所定の段部を備えた他の段部パターンが繰り返し形成されている。そして多色成形用金型を型締めするとき、プレートのスライド位置に応じて段部パターンと他の段部パターンとが互いに異なる噛み合い状態で噛み合って、それによって可動コアが異なる３以上の位置で保持されるようになっている。可動コアが異なる３以上の位置で保持されるので、１次成形、２次成形、３次成形においてそれぞれ可動コアの位置を変化させて樹脂を射出することができ、射出圧力による可動コアの後退がなく、良品の多色成形品を成形することができる。ところで可動コアは３以上の位置で保持されるが、必ずしも３次以上の成形を実施しなくてもよい。例えば、１次、２次成形からなる２色成形も実施できる。このように色々な成形を実施でき、使い勝手の良い多色成形用金型であると言える。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態に係る成形方法で成形される多色成形品を示す図で、その（Ａ）は多色成形品の斜視図、その（Ｂ）は（Ａ）において断面Ｘ−Ｘで切断した多色成形品の側面断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る金型と射出成形機の一部を示す図で、金型はその断面を、射出成形機はその一部を示す正面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る金型によって多色成形品を成形する方法を模式的に示す図で、その（Ａ）〜（Ｄ）は各工程における金型の正面断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る金型によって多色成形品を成形する方法を模式的に示す図で、その（Ａ）〜（Ｃ）は各工程における金型の正面断面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態に係る金型の一部であるプレートとコア側プレート部とを示す図で、その（Ａ）〜（Ｄ）はそれぞれ第２の実施の形態に係る金型について、そしてその（Ｅ）〜（Ｈ）はそれぞれ第３の実施の形態に係る金型について、そのプレートとコア側プレート部とを示す正面断面図である。
【図６】従来例を示す図で、その（Ａ）は成形対象である２色成形品を示す斜視図、その（Ｂ）はその（Ａ）において断面Ｚ−Ｚで切断した２色成形品の断面図、その（Ｃ）は２色成形用金型の正面断面図、その（Ｄ）、（Ｅ）は２色成形品を成形する各段階を示す２色成形用金型の正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を説明する。本実施の形態に係る成形方法によって成形する多色成形品は、３種類の樹脂からなるスマートフォンのカバーＣであり、図１の（Ａ）、（Ｂ）に示されている。カバーＣは第１の樹脂からなるカバー本体部Ｃ１と、第２の樹脂からなるカバー表面部Ｃ２と、第３の樹脂からなるカバー裏面部Ｃ３とから構成されている。カバー本体部Ｃ１は、周縁部が一方向に所定高さで立上がって湾曲しており、この立上がり部分がスマートフォンをその側部において把持するようになっている。この把持によってカバーＣがスマートフォンに装着される。カバー本体部Ｃ１の中央は長方形状にくり抜かれており、ここにカバー表面部Ｃ２とカバー裏面部Ｃ３とが一体的に設けられている。
【００１３】
カバーＣを成形する本実施の形態に係る多色成形用金型１を説明する。本実施の形態に係る多色成形用金型１は、図２に示されているように、射出成形機２の固定盤３に設けられている固定側金型５と、可動盤６に設けられている可動側金型７とから構成されている。射出成形機２には第１〜３の射出装置９、１０、１１が設けられている。第１、２の射出装置９、１０は固定盤３の裏面から固定側金型５のスプルにそれぞれの射出ノズルが当接し、第１、２の樹脂が射出されるようになっている。一方、第３の射出装置１１は可動側金型７の側方に設けられているスプルにその射出ノズルが当接し、第３の樹脂が射出されるようになっている。なお、第３の射出装置１１は射出時に射出ノズルがスプルに当接し、射出しないときは離間するようになっているが、以下射出ノズルのタッチ・離間については説明を省略する。
【００１４】
本実施の形態において可動側金型７は、可動側受板１２と可動側型板１３とからなる。図２には示されていないが可動側受板１２と可動側型板１３の間にはバネが設けられており、型開しているとき可動盤型板１３はバネ付勢により可動側受板１２に対して所定の間隔だけ浮上がり、型締めされるとバネが圧縮されて可動側型板１３に密着するようになっている。このような可動側型板１３には、中央部においてくり抜きが形成され、このくり抜きに可動コア１５が進退自在に設けられている。
【００１５】
本実施の形態に係る成形用金型１は、可動コア１５が３段階で移動するようになっていて、それぞれの移動位置つまり第１〜３のコア位置において可動コア１５の後退が規制される点に特徴がある。後退が規制されるので可動コア１５に射出圧が作用してもその位置が保持されるようになっている。このような可動コア１５の動作を可能にしている機構は、所定のプレート１６と、コア側プレート部１７と、プレート１６をスライドするピストンシリンダユニット１８とからなる。プレート１６は、その裏面が可動側受板１２に接し、スライド自在になっている。つまり可動側金型７のパーティングラインと並行にスライドされるようになっている。このプレート１６の表面には複数の段部の組み合わせからなる所定の段部パターン２０が繰り返しが形成されている。段部パターン２０は、図２に示されているように、高さの異なる第１〜４の段部ａ１、ａ２、ａ３、ａ４からなる。それぞれの高さは、第１の段部ａ１が低、第３の段部ａ３が高、第２、４の段部ａ２、ａ４はいずれも中になっていて、本実施の形態においては高さは３段階に変化している。コア側プレート部１７は可動コア１５の後端部に固着されている部材であり、可動コア１５の後端面に対応する面、つまりプレート１６と対向する面に、他の段部パターン２２が繰り返し形成されている。本実施の形態においては、この他の段部パターン２２は、段部パターン２０と同じパターンの段部から形成されている。プレート１６の段部パターン２０とコア側プレート部１７の他の段部パターン２２とは、多色成形用金型１を型締めしたときに互いに噛み合い状態になるが、後で説明するようにプレート１６のスライド位置によって噛み合い状態が変化する。具体的には噛み合い状態は３種類あるが、噛み合い状態が変化するとき、可動コア１５の位置も変化する。つまり可動コア１５は３段階で位置が変化することになる。ところで、このようなコア側プレート部１７と可動コア１５はバネ体２４、２４によって後退方向に付勢されている。ただし図には示されていないが、コア側プレート部１７の後退量を制限する部材が設けられているので、コア側プレート部１７と可動コア１５は所定量だけ後退したらそれ以上後退することはなく、可動側型板１３から外れることはない。
【００１６】
可動側金型７のパーティングラインには、可動コア１５の周囲に可動側凹部２５が形成されている。この可動側凹部２５に対応するように、固定側金型５のパーティングラインにも固定側凹部２６が形成されている。これらの凹部２５、２６と可動コア１５の側面とから１次成形によってカバー本体部Ｃ１を成形するキャビティが形成され、固定側凹部２６と可動コア１５の頂部とからカバー表面部Ｃ２を成形するキャビティが形成され、可動コア１５の頂部からカバー裏面部Ｃ３を成形するキャビティが形成されるようになっている。
【００１７】
本実施の形態に係る成形用金型１によって、多色成形品であるカバーＣを成形する方法を説明する。図３の（Ａ）に示されているように、成形用金型１を型開する。そうすると図に示されていないバネにより付勢されて可動側受板１２から可動側型板１３が所定の高さだけ浮く。つまり離間する。コア側プレート部１７と可動コア１５はバネ体２５、２５により後退するが前述したように後退量は規制される。ピストンシリンダユニット１８を駆動してプレート１６を第１のスライド位置にスライドする。第１のスライド位置においては、プレート１６の段部パターン２０、２０、…とコア側プレート部１７の他の段部パターン２２、２２、…とが所定の位置関係で対向する。具体的にはそれぞれのパターン２０、２２において最も高い段部ａ３、ａ３同士が対向する。型締めする。そうすると、図３の（Ｂ）に示されているように、固定側金型５と可動側金型７が型閉じし、可動側金型７の可動側受板１２と可動側型板１３が密着し、プレート１６とコア側プレート部１７とが当接する。つまり所定の噛み合い状態になる。これによってコア側プレート部１７と可動コア１５とが前進する。そうすると可動コア１５の上面が固定側金型５の固定側凹部２６に当接する。つまり可動コア１５が第１のコア位置になり１次成形用のキャビティが構成される。１次成形により第１の射出装置９から第１の樹脂を射出してカバー本体部Ｃ１を成形する。このとき射出による樹脂圧力は可動コア１５の上面に作用することはないが、可動コア１５はプレート１６とコア側プレート部１７とによって後退が規制されているので、可動コア１５が後退する虞はなく安定的に成形することができる。
【００１８】
カバー本体部Ｃ１が冷却・固化したら、図３の（Ｃ）に示されているように、成形用金型１をわずかに型開きする。わずかに型開きすると、固定側金型５と可動側型板１３は型閉じが維持された状態で、可動側受板１２から可動側型板１３が所定の間隔だけ浮く。そうするとプレート１６とコア側プレート部１７とが離間し、コア側プレート部１７と可動コア１５がバネ体２５、２５の付勢により後退する。ピストンシリンダユニット１８を駆動してプレート１６を第２のスライド位置にスライドする。そうすると、プレート１６の段差パターン２０とコア側プレート部１７の他の段差パターン２２とが所定の位置関係で対抗する。具体的には、一方の中の高さの段部ａ２と他方の最も高い段部ａ３とが対向する。この状態で成形用金型１を型締めすると、図３の（Ｄ）に示されているように可動側金型７では可動側型板１３が可動側受板１２に密着する。このときプレート１６の段部パターン２０とコア側プレート部１７の他の段部パターン２２とが所定の噛み合い状態で当接する。コア側プレート部１７と可動コア１５はプレート１６によって押されてわずかに前進する。すなわち可動コア１５は第２のコア位置になり、２次成形用のキャビティが形成される。第２の射出装置１０から第２の樹脂を射出して、カバー表面部Ｃ２を形成する。このとき射出による樹脂圧が可動コア１５に作用するが、プレート１６とコア側プレート部１７とがそれぞれ所定の噛み合い状態で固定されているので可動コア１５の後退が規制される。すなわち安定的に２次成形を実施することができる。
【００１９】
カバー表面部Ｃ２が冷却・固化したら、図４の（Ａ）に示されているように、成形用金型１をわずかに型開きする。わずかに型開きすると、固定側金型５と可動側型板１３は型閉じが維持された状態で、可動側受板１２から可動側型板１３が所定の間隔だけ浮く。そうするとプレート１６とコア側プレート部１７とが離間し、コア側プレート部１７と可動コア１５がバネ体２５、２５の付勢により後退する。ピストンシリンダユニット１８を駆動してプレート１６を第３のスライド位置にスライドする。そうすると、プレート１６の段差パターン２０とコア側プレート部１７の他の段差パターン２２とが所定の位置関係で対抗する。具体的には、一方の最も高い段部ａ３と他方の最も低い段部ａ１とが対向する。この状態で成形用金型１を型締めすると、図４の（Ｂ）に示されているように可動側金型７では可動側型板１３が可動側受板１２に密着する。このときプレート１６の段部パターン２０とコア側プレート部１７の他の段部パターン２２とが所定の噛み合い状態で当接する。このとき、コア側プレート部１７と可動コア１５はプレート１６によって押されることはない。すなわち可動コア１５は第３のコア位置で維持されることになり、３次成形用のキャビティが形成される。第３の射出装置１１から第３の樹脂を射出して、カバー裏面部Ｃ３を形成する。すなわちカバーＣが成形される。このとき射出による樹脂圧が可動コア１５に作用するが、プレート１６とコア側プレート部１７とがそれぞれ所定の噛み合い状態になっているので可動コア１５の後退が規制される。すなわち安定的に３次成形を実施することができる。成形用金型１を型開きする。そうすると図４の（Ｃ）に示されているように、カバーＣがが図示されない突出装置により突き出される。以下同様にして３色成形品のカバーＣを成形する。
【００２０】
本実施の形態に係る成形用金型１は色々な変形が可能である。例えば、プレート１６’やコア側プレート部１７’に形成されている段部パターン２０’と他の段部パターン２２’は図５の（Ａ）に示されているように変形することができる。こようのなパターン２０’、２２’であっても図５の（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）で示されているように、型締時に３種類の噛み合い状態にすることができ、図に示されていない可動コア１５が異なる３位置で維持される。さらには、段部パターン２０’と他の段部パターン２２’は、同じパターンから形成する必要はない。図５の（Ｅ）に示されているように、段部パターン２０’’と他の段部パターン２２’’を互いに異なるパターンに形成してよい。この場合、少なくとも段部パターン２０’’もしくは他の段部パターン２２’’のいずれか一方は、３段階以上に高さが変化する複数段の段部から形成されている必要がある。この実施の形態のプレート１６’’とコア側プレート部１７’’についても、プレート１６’’のスライド位置を変えて型締めすると、図５の（Ｆ）、（Ｇ）、（Ｈ）に示されているように３種類の噛み合い状態になり、図に示されていない可動コア１５が３位置で維持される。なお、当業者であれば容易に理解するように、プレート１６’’に他の段部パターン２２’’を、コア側プレート部１７’’に段部パターン２０’’を形成してもよい。段部パターン２０と他の段部パターン２２は、本実施の形態においては３段階ので噛み合い状態が変化し、それによって可動コア１５は３位置で維持されるように説明したが、４段階以上で噛み合い状態を変化させるようにして、可動コア１５を４位置で位置させることもできる。この場合４色成形品を成形することができる。具体的には、段部パターン２０について、４段階で高さが変化する段部から形成すればよい。さらにはそれぞれの段部パターン２０、２２を構成している個々の段部の形状についても変形が可能である。例えば段部を台形状に形成したり、丸みを帯びた形状にすることができる。他の変形も可能であり、コア側プレート部１７と可動コア１５は異なる部材から形成する必要はなく一体的に形成されていてもよい。
【００２１】
本実施の形態に係る成形用金型１を使って、成形する成形方法も変形が可能である。本実施の形態においては、可動コア１５は３位置で維持し、１〜３次成形を実施するようにしているが、可動コア１５を最前進位置である第１の位置にして１次成形を実施し、その後に最後退位置である第３の位置にして２次成形を実施して２色成形品を成形するようにしてもよい。成形用金型１による成形方法はこのように色々な変形が可能である。
【符号の説明】
【００２２】
１      成形用金型                  ２      射出成形機
３      固定盤                      ５      固定側金型
６      可動盤                      ７      可動側金型
９      第１の射出装置            １０      第２の射出装置
１１      第３の射出装置            １２      可動側受板
１３      可動側型板                １５      可動コア
１６      プレート                  １７      コア側プレート部
１８      ピストンシリンダユニット  ２０      段部パターン
２２      他の段部パターン          ２４      バネ体
Ｃ      カバー                    Ｃ１      カバー本体部
Ｃ２      カバー表面部              Ｃ３      カバー裏面部
【要約】
【課題】安定的に成形できる、可動コアを備えた多色成形品の成形用金型を提供する。
【解決手段】３段階以上で位置を変える可動コア（１５）を備えた多色成形用金型（１）を対象とする。金型（１）に所定のプレート（１６）を設け、可動コア（１５）の後端面にコア側プレート部（１７）を設ける。プレート（１６）とコア側プレート部（１７）の一方には、その表面に高さが３段階以上で変化する複数の段部からなる所定の段部パターン（２０）を繰り返し形成する。他方には段部パターン（２０）と同幅で所定の段部を備えた他の段部パターン（２２）を繰り返し形成する。プレート（１６）のスライド位置を変えて型締すると、段部パターン（２０）と他の段部パターン（２２）の噛み合い状態が変わり、可動コア（１５）の保持位置が３段階で変わる。これによって多色成形品を成形する。
【選択図】  図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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