(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
式１の化合物の作製方法であって、
【化１】
0006888108.tif 000023
式１
式中、Ｒは、アルキル、シクロアルキル、アルケニルまたはアルキニルであり、
ａ）２，６−ジメチルフェノール（ＶＩ）と、カリウムペルオキシモノサルフェートおよび触媒量のヨードベンゼンとを反応させて、２，６−ジメチルベンゾキノン（ＸＶＩ）を作製するステップ；
ｂ）２，６−ジメチルベンゾキノン（ＸＶＩ）と、エチレングリコールおよび触媒量のｐ−トルエンスルホン酸とを反応させて、２，６−ジメチルベンゾキノン、モノケタール（ＶＩＩ）を作製するステップ；
ｃ）２，６−ジメチルベンゾキノン、モノケタール（ＶＩＩ）と、（Ｚ）−３−メチルペンタ−２−エン−４−イン−１−オール（ＶＩＩＩ）とを反応させ、続けて、プロパギル三重結合の還元によりアリルアルコール（Ｘ）を作製するステップ；
ｄ）アリルアルコール（Ｘ）をＭｎＯ２と反応させて、アルデヒド（ＸＩ）を形成し、続けて、有機酸およびアルコールを添加して、エステル（ＸＩＩ）を作製し、その後、酸の存在下で、エステル（ＸＩＩ）のインサイツ脱保護によりキノール（ＸＩＩＩ）を作製するステップ；および
ｅ）キノール（ＸＩＩＩ）を、アルキル、シクロアルキル、アルケニル、またはアルキニルマグネシウムクロリドから選択されるカルボアニオンマグネシウムハライドと反応させて、前記式１の化合物を作製するステップ、を含み、
化合物（ＶＩ）、（ＸＶＩ）、（ＶＩＩ）、（ＶＩＩＩ）、（Ｘ）、（ＸＩ）、（ＸＩＩ）、および（ＸＩＩＩ）は、
【化２】
0006888108.tif 000024
の構造を有する、方法。
【請求項２】
前記ステップｃの還元が、水素化ビス（２―メトキシエトキシ）アルミニウムナトリウムを使って実施される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記有機酸が酢酸であり、前記アルコールがメタノールである、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
Ｒが、メチル基であり、前記カルボアニオンマグネシウムハライドが、メチルマグネシウムクロリドである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
Ｒが、シクロプロピル基であり、前記カルボアニオンマグネシウムハライドが、シクロプロピルマグネシウムブロミドである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
Ｒが、アルキニル基であり、前記カルボアニオンマグネシウムハライドが、エチニルマグネシウムクロリドである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
式１の化合物の（＋）−エナンチオマーの作製方法であって、
【化３】
0006888108.tif 000025
式１
式中、Ｒは、エチニルであり、
ａ）２，６−ジメチルフェノール（ＶＩ）と、カリウムペルオキシモノサルフェートおよび触媒量のヨードベンゼンとを反応させて、２，６−ジメチルベンゾキノン（ＸＶＩ）を作製するステップ；
ｂ）２，６−ジメチルベンゾキノン（ＸＶＩ）と、エチレングリコールおよび触媒量のｐ−トルエンスルホン酸とを反応させて、２，６−ジメチルベンゾキノン、モノケタール（ＶＩＩ）を作製するステップ；
ｃ）２，６−ジメチルベンゾキノン、モノケタール（ＶＩＩ）と、（Ｚ）−３−メチルペンタ−２−エン−４−イン−１−オール（ＶＩＩＩ）とを反応させ、続けて、プロパギル三重結合の還元によりアリルアルコール（Ｘ）を作製するステップ；
ｄ）アリルアルコール（Ｘ）をＭｎＯ２と反応させて、アルデヒド（ＸＩ）を形成し、続けて、有機酸およびアルコールを添加して、エステル（ＸＩＩ）を作製し、その後、酸の存在下で、エステル（ＸＩＩ）のインサイツ脱保護によりキノール（ＸＩＩＩ）を作製するステップ；および
ｅ）キノール（ＸＩＩＩ）を（−）−シンコニジン、有機または無機塩、水およびカルボアニオンマグネシウムハライドと反応させて、前記式１の化合物の（＋）−エナンチオマーを作製するステップ、を含み、
化合物（ＶＩ）、（ＸＶＩ）、（ＶＩＩ）、（ＶＩＩＩ）、（Ｘ）、（ＸＩ）、（ＸＩＩ）、および（ＸＩＩＩ）は、
【化４】
0006888108.tif 000026
の構造を有する、方法。
【請求項８】
前記ステップｃの還元が、水素化ビス（２―メトキシエトキシ）アルミニウムナトリウムを使って実施される、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記有機酸が酢酸であり、前記アルコールがメタノールである、請求項７または８に記
載の方法。
【請求項１０】
Ｒが、アルキニル基であり、前記カルボアニオンマグネシウムハライドが、エチニルマグネシウムクロリドである、請求項７〜９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記有機または無機塩が、リチウムトリフレートである、請求項７〜１０のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、植物ホルモンの分野、特に、アブシジン酸、８’−アセチレンアブシジン酸および８’−シクロプロピルアブシジン酸の合成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アブシジン酸（ＡＢＡ、Ｉ）は、種子発芽および成熟、気孔開口の調節、根および苗条の成長と蒸散を含む高等植物における成長と発達の種々の状況を調節する植物ホルモンである。アブシジン酸はまた、干ばつ、寒冷または過剰塩分などの環境ストレスに対する植物耐性および植物適応で一定の役割を果たす。
【０００３】
ＡＢＡ（Ｉ）の２次元構造は、１９６０年代に、単環式セスキテルペンであることが最初に明らかになり、そのラセミ合成により実証された（Ｏｈｋｕｍａ，Ｋ．；Ａｄｄｉｃｏｔｔ，Ｆ．Ｔ．；Ｓｍｉｔｈ，Ｏ．Ｅ．；Ｔｈｉｅｓｓｅｎ，Ｗ．Ｅ．，Ｔｅｔｒａｈｅｄｒｏｎ  Ｌｅｔｔｅｒｓ  １９６５，６（２９），２５２９−２５３５）。ＡＢＡ（Ｉ）の絶対立体化学は、その後、下記するようにＳ−ＡＢＡ（Ｉ）であると特定された（Ｒｙｂａｃｋ，Ｇ．，Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  ｔｈｅ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｓｏｃｉｅｔｙ，Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ  １９７２，（２１），１１９０−１）。
【化１】
0006888108.tif 000002
【０００４】
ＡＢＡ（Ｉ）の植物受容体は、捕らえどころがなく、特定されたのはつい最近のことである。ＡＢＡ（Ｉ）は、出芽の休眠状態を維持する、摘果を改善する、落葉を加速するまたは果実の発色を強化するなどの特定の所望の効果を達成するために外部から植物に適用し得る。しかし、ＡＢＡ（Ｉ）は、外部から適用される植物成長調節物質としては、容易に異化されるので効果が短寿命であることから、使用に限界があることが明らかになった。
【０００５】
植物におけるＡＢＡ（Ｉ）の原理的な異化経路は、酵素Ｐ４５０モノオキシゲナーゼ（＋）−Ｓ−ＡＢＡ  ８’−ヒドロキシラーゼにより媒介される８’−メチル炭素（従来のＡＢＡナンバリングシステムによる）の位置でのヒドロキシル化を含む。中間体の、８’−ヒドロキシＡＢＡ（ＩＩ）が形成され、これは、可逆的分子内マイケル付加を受けて、生物学的に不活性な（−）−ファゼイン酸（ＩＩＩ）を形成する。
【化２】
0006888108.tif 000003
【０００６】
近年、より大きい効力と、異化劣化に対するより小さい感受性を有する化合物を設計することを目指して、ＡＢＡ（Ｉ）の合成類似体が開発された。ＡＢＡ分子のいくつかの特徴、特に、カルボキシルおよびケトン基、６員環、７’−メチル基ならびに側鎖の２−Ｚ二重結合は、活性のために必要であるように見える。分子の他の部分は、活性の低下を起こさずに変更できる。例えば、環二重結合、８’−および９’−メチル基の両方および側鎖の４−Ｅ二重結合はそれぞれ、変えることができ、得られる類似体は活性を維持する。
【０００７】
ＡＢＡの多くの合成類似体が報告されている。例えば、米国特許第６，００４，９０５号は、８‘−または９’−位置に炭化水素基を有する８’−および９’−ＡＢＡ類似体を開示している。また、これらの類似体を合成する方法も開示されている。米国特許出願公開第２００８／０２００３３９号は、二環式ＡＢＡ類似体およびそれらの作製方法を開示している。いくつかの開示された改変類似体には、Ｃ−８’またはＣ−９’位置のヒドロキシル化およびＣ−８’位置での多種多様な置換が含まれる。
【０００８】
近年、ＡＢＡの８’−メチル基のアセチレン基による置換により、植物中でのより大きい残留性および酵素（＋）−Ｓ−ＡＢＡ  ８’−ヒドロキシラーゼの弱い不可逆的抑制に起因して、天然のＡＢＡより１０〜３０倍大きい蒸散抑制および成長抑制活性を有する類似体（化合物（＋）−（ＩＶ））が得られることが示された（Ｃｕｔｌｅｒ，Ａ．Ｊ，ｅｔ  ａｌ．（２０００）Ｂｉｏｃｈｅｍｉｓｔｒｙ．３９，１３６１４−１３６２４）。
【化３】
0006888108.tif 000004
【０００９】
同様に、８’−シクロプロピル類似体（＋）−（Ｖ）は、高い生物活性を示す。
【化４】
0006888108.tif 000005
【００１０】
以前に報告されたＡＢＡおよびその類似体の合成方法は８つの別々のステップおよび８つの別々の後処理手順を必要とする（Ｌｅｉ，ｅｔ  ａｌ．（１９９４）Ｐｈｙｔｏｃｈｅｍ．３７，２８９−２９６．；Ｒｏｓｅ  ｅｔ  ａｌ．（１９９７）Ｂｉｏｏｒｇ．Ｍｅｄ．Ｃｈｅｍ．Ｌｅｔｔ．７，２５４３−２５４６．）。その結果、この方法は、高価で、非効率的であり、また、工業規模での使用に十分に適応していない。以前に報告された方法は、次の通りである：
【化５】
0006888108.tif 000006
【００１１】
以前に報告された合成法の第１のステップ、２，６−ジメチル−１，４−ベンゾキノン、モノケタール（ＶＩＩ）の作製は、エチレングリコール中で二酢酸ヨードベンゼンを用いて２，６−ジメチルフェノール（ＶＩ）を酸化し、モノケタール保護ベンゾキノンを得ることから構成される（Ｌｅｉ，ｅｔ  ａｌ．（１９９４）Ｐｈｙｔｏｃｈｅｍ．３７，２８９−２９６．）。このステップには多くの欠点があり、工業的方法での使用には適さない。１００ｇを超える卓上型にスケールアップするのは困難である。さらに、二酢酸ヨードベンゼンは、工業規模で製造する必要がある農薬の合成には高価すぎて使用できない。反応の副産物は、化学量論量のヨードベンゼンであり、これは、減圧下での蒸留により除去しなければならない。また、反応は、いくつかのフェノールの副産物を生成し、これを除去するには、カラムクロマトグラフィーが必要となる。したがって、より効率的で、経済的な酸化ステップを有する合成方法が必要とされている。
【００１２】
以前に報告された方法はまた、多くの別々のステップを利用しており、これは、異なる反応物質および異なる反応容器の使用が必要となる。したがって、工業規模での使用に適した効率を有する簡略化された方法が必要とされている。さらに、以前に報告されたＡＢＡおよびＡＢＡ類似体の合成方法は、ラセミ混合物（すなわち、キラル化合物の両方のエナンチオマーを含む１：１の混合物）が製造される。２つの単純な出発単位（ＶＩＩ）および（ＶＩＩＩ）から開始されるラセミ（±）−８’−アセチレンＡＢＡ（±）−（ＩＶ）の合成方法は、以前に報告され、以下に示されている（Ｒｏｓｅ  ｅｔ  ａｌ．（１９９７）Ｂｉｏｏｒｇ．Ｍｅｄ．Ｃｈｅｍ．Ｌｅｔｔ．７，２５４３−２５４６．）。
【化６】
0006888108.tif 000007
【００１３】
しかし、エナンチオマー（−）−８’−アセチレンＡＢＡは、試験により、ＡＢＡのアゴニストとして生物学的に不活性であることが示された。したがって、エナンチオマー（＋）−８’−アセチレンＡＢＡは、生物学的に活性な立体異性体である（Ｃｕｔｌｅｒ，Ａ．Ｊ，ｅｔ  ａｌ．（２０００）Ｂｉｏｃｈｅｍｉｓｔｒｙ．３９，１３６１４−１３６２４．）。したがって、エナンチオマーとして純粋な（＋）−８’−アセチレンＡＢＡは、より強力な形態のＡＢＡ類似体をもたらすであろう。
【００１４】
このように、費用対効果が高く、効率的なＡＢＡおよびＡＢＡ類似体の合成方法、およびエナンチオピュアな（＋）−８’−アセチレンＡＢＡを合成する方法の必要性が残されている。
【発明の概要】
【００１５】
ＡＢＡおよび８’−ＡＢＡ類似体の合成方法が提供される。
本発明の第１の実施形態では、ＡＢＡおよび８’−ＡＢＡ類似体の合成方法が提供され、この方法では、２，６−ジメチルフェノール（ＶＩ）の２，６−ジメチルベンゾキノン、モノケタール（ＶＩＩ）への酸化を含む以前に報告された第１のステップは、新規の２つのステップの方法で置換される。この方法の第１のステップは、触媒量のヨードベンゼンと共にカリウムペルオキシモノサルフェートを用いて、２，６−ジメチルフェノール（ＶＩ）を酸化し、２，６−ジメチルベンゾキノン（ＸＶＩ）を作製することを含む。
【００１６】
この方法の第２ステップは、触媒量のｐ−トルエンスルホン酸と共にエチレングリコール、オルトギ酸トリメチルを用いて、２，６−ジメチルベンゾキノン、モノケタール（ＶＩＩ）を作製するための２，６−ジメチルベンゾキノン（ＸＶＩ）の最適化ケタール化を提供する。
【００１７】
本発明のさらなる実施形態では、ＡＢＡおよび８’−ＡＢＡ類似体の合成方法の改善が提供され、それにより、２，６−ジメチルベンゾキノン、モノケタール（ＶＩＩ）からのキノール（ＸＩＩＩ）の合成が、２つの反応容器中で、２つのみの後処理手順を含む３つの合成操作のみで実施される。これら３つのステップは、以前の方法に比べて、低減された量（具体的には２当量から１当量）のＲｅｄ−Ａｌ、および低減された量（具体的には３５当量から２０当量）のＭｎＯ２の使用を必要とする。加えて、これらの３つのステップは、反応に使用される溶媒の量を低減させることにより、以前の方法で使用されたものより高い濃度で実施される。
【００１８】
さらなる実施形態では、本発明は、より高い収率および粘稠性のために最適化されたグリニャールステップを用いて、キノール（ＸＩＩＩ）からＡＢＡおよびＡＢＡの８’−類似体の合成方法を提供する。本発明の方法はまた、最適化エステル加水分解法も提供する。
【００１９】
さらなる実施形態では、本発明の方法は、８’−アセチレンＡＢＡ類似体および８’−シクロプロピルＡＢＡ類似体の合成に使用される。
【００２０】
本発明はまた、エナンチオピュアな８’−アセチレンＡＢＡ類似体を作製するためのグリニャール試薬のエナンチオ選択的共役付加の方法も提供する。
【００２１】
一実施形態では、本発明は、式１の化合物の作製方法を提供する。
【化７】
0006888108.tif 000008
式１
式中、Ｒは、アルキル、シクロアルキル、アルケニルまたはアルキニルであり、上記方法は、
ａ）２，６−ジメチルフェノール（ＶＩ）と、カリウムペルオキシモノサルフェートおよび触媒量のヨードベンゼンとを反応させて、２，６−ジメチルベンゾキノン（ＸＶＩ）を作製すること；
ｂ）２，６−ジメチルベンゾキノン（ＸＶＩ）と、エチレングリコールおよび触媒量のｐ−トルエンスルホン酸とを反応させて、２，６−ジメチルベンゾキノン、モノケタール（ＶＩＩ）を作製すること；
ｃ）２，６−ジメチルベンゾキノン、モノケタール（ＶＩＩ）と、（Ｚ）−３−メチルペンタ−２−エン−４−イン−１−オール（ＶＩＩＩ）とを反応させ、続けて、プロパギル三重結合の還元によりアリルアルコール（Ｘ）を作製すること；
ｄ）アリルアルコール（Ｘ）をＭｎＯ２と反応させて、アルデヒド（ＸＩ）を形成し、続けて、有機酸およびアルコールを添加して、エステル（ＸＩＩ）を作製し、その後、酸の存在下で、エステル（ＸＩＩ）のインサイツ脱保護によりキノール（ＸＩＩＩ）を作製すること；および
ｅ）キノール（ＸＩＩＩ）を、カルボアニオンマグネシウムハライド（（アルキル、シクロアルキル、アルケニル、またはアルキニル）マグネシウムクロリド）と反応させて、式１の化合物を作製すること、を含む。
【００２２】
本発明のさらなる実施形態では、式１の化合物の（＋）−エナンチオマーの作製方法が提供される。
【化８】
0006888108.tif 000009
式１
式中、Ｒは、エチニルであり、上記方法は、
ａ）２，６−ジメチルフェノール（ＶＩ）と、カリウムペルオキシモノサルフェートおよび触媒量のヨードベンゼンとを反応させて、２，６−ジメチルベンゾキノン（ＸＶＩ）を作製すること；
ｂ）２，６−ジメチルベンゾキノン（ＸＶＩ）と、エチレングリコールおよび触媒量のｐ−トルエンスルホン酸とを反応させて、２，６−ジメチルベンゾキノン、モノケタール（ＶＩＩ）を作製すること；
ｃ）２，６−ジメチルベンゾキノン、モノケタール（ＶＩＩ）と、（Ｚ）−３−メチルペンタ−２−エン−４−イン−１−オール（ＶＩＩＩ）とを反応させ、続けて、プロパギル三重結合の還元によりアリルアルコール（Ｘ）を作製すること；
ｄ）アリルアルコール（Ｘ）をＭｎＯ２と反応させて、アルデヒド（ＸＩ）を形成し、続けて、有機酸およびアルコールを添加して、エステル（ＸＩＩ）を作製し、その後、酸の存在下で、エステル（ＸＩＩ）のインサイツ脱保護によりキノール（ＸＩＩＩ）を作製すること；および
ｅ）キノール（ＸＩＩＩ）を（−）−シンコニジン、有機または無機塩、水およびカルボアニオンマグネシウムハライドと反応させて、式１の化合物の（＋）−エナンチオマーを作製すること、を含む。
本発明がさらに明確に理解されるように、ここで、一例として、その実施形態が添付図面を参照しながら詳細に記述される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態によるＡＢＡおよび８’−ＡＢＡ類似体の合成を例示している。
【図２】（＋）−ＡＢＡ（Ｉ）、（＋）−８’−アセチレンＡＢＡ（＋）−（ＩＶ）および（＋）−８’−シクロプロピルＡＢＡ（＋）−（Ｖ）で処理したアラビドプシス種子の、濃度に対する発芽インデックスを示すグラフである。
【図３】（＋）−８’−アセチレンＡＢＡ（＋）−（ＩＶ）のエナンチオ選択的合成法を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以前に報告された方法より効率的な、ＡＢＡ（Ｉ）、および８’−ＡＢＡ類似体の合成方法が提供される。新規方法を説明するために、例を提供する目的のみのために、植物成長調節物質としての効力の高い候補である、２つのＡＢＡ類似体、８’−アセチレンＡＢＡ（±）−（ＩＶ）および８’−シクロプロピルＡＢＡ（±）−（Ｖ）のマルチグラムスケール作製の説明が本明細書で提供される。しかし、本発明の方法は、ＡＢＡおよびその他のＡＢＡ類似体の合成に使用できることは、当業者には明らかであろう。具体的な変更には、２，６−ジメチルフェノールの代わりに、異なるフェノール（例えば、２，６−ジエチルフェノール、２−メチル−ナフトールまたは２，６−ビス（１，１−ジメチルエチル）フェノール）から出発することが含まれ得る。加えて、ＲｅｄＡｌ還元ステップを除くことにより、Ｃ−４とＣ−５との間に三重結合を含む類似体が得られる。異なるグリニャール試薬の置換により、異なる８’−類似体が得られることになる。例えば、ビニルマグネシウムクロリド、プロパルギルマグネシウムブロミドまたはプロピニルマグネシウムブロミド。
【００２５】
いくつかの反応系列が単一の容器中で実施されることにより、工程の効率が高められ、加えて、カラムクロマトグラフィーを必要とする全ての精製ステップが省略される。８’−アセチレンＡＢＡ（±）−（ＩＶ）および８’−シクロプロピルＡＢＡ（±）−（Ｖ）の両方が、以前に報告された８’−アセチレンＡＢＡ（±）−（ＩＶ）の全収率の１４％に比べて、６１％および６６％の全収率で作製された（Ｒｏｓｅ，Ｐ．Ａ．；Ｃｕｔｌｅｒ，Ａ．Ｊ．；Ｉｒｖｉｎｅ，Ｎ．Ｍ．；Ｓｈａｗ，Ａ．Ｃ．；Ｓｑｕｉｒｅｓ，Ｔ．Ｍ．；Ｌｏｅｗｅｎ，Ｍ．Ｋ．；Ａｂｒａｍｓ，Ｓ．Ｒ．，Ｂｉｏｏｒｇ．Ｍｅｄ．Ｃｈｅｍ．Ｌｅｔｔ．１９９７，７（１９），２５４３−２５４６、を参照されたい）。
【００２６】
図１を参照すると、本発明の一実施形態による方法が示されている。図１に示すように、２，６−ジメチルフェノール（ＶＩ）の２，６−ジメチルベンゾキノン、モノケタール（ＶＩＩ）への酸化を含む以前に報告された第１のステップは、新規の２つのステップの方法で置換される。本発明の方法の第１のステップは、２，６−ジメチルフェノール（ＶＩ）の２，６−ジメチル−１，４−ベンゾキノン（ＸＶＩ）への酸化から構成される。ケタール（ＶＩＩ）の合成は、改善された第２の、別のステップで行われる。２つの新規ステップの利用は、より少ない副産物をもたらし、目的の生成物は再結晶により容易に精製されることが観察された。
【００２７】
２，６−ジメチルフェノール（ＶＩ）の２，６−ジメチル−１，４−ベンゾキノン（ＸＶＩ）への酸化のいくつかの例が文献中に存在する（例えば、Ｍｉｎｉｓｃｉ，Ｆ．；Ｃｉｔｔｅｒｉｏ，Ａ．；Ｖｉｓｍａｒａ，Ｅ．；Ｆｏｎｔａｎａ，Ｆ．；Ｄｅ  Ｂｅｒｎａｒｄｉｎｉｓ，Ｓ．；Ｃｏｒｒｅａｌｅ，Ｍ．，Ｔｈｅ  Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  １９８９，５４（３），７２８−７３１）。フェノールを酸化する従来の合成方法は、触媒量の遷移金属、共酸化剤（通常、過酸化物）および強酸媒体を必要とする。これらの方法は、付随する困難な後処理または爆発する可能性のある試薬の使用の理由で、２，６−ジメチル−１，４−ベンゾキノン（ＸＶＩ）の大規模合成に関しては問題がある。別の方策は、フェノールとジアゾ化スルファニル酸とのカップリングと、それに続く還元および酸化ステップを必要とする（Ｓａｋａｉｎｏ，Ｍ．；Ｍｅｉｎｗａｌｄ，Ｊ．，Ｔｅｔｒａｈｅｄｒｏｎ  Ｌｅｔｔｅｒｓ  １９８７，２８（２８），３２０１−３２０４）。この手順は、より多くの試薬を必要とし、コストを上昇させる、より多くのステップを伴う。また、環境的な理由で望ましくない塩化スズを必要とする。あるいは、超原子価のヨウ素試薬を用いて、パラ置換フェノールおよびフェノールエーテル誘導体をキノンに酸化している（Ｔｏｈｍａ，Ｈ．；Ｍｏｒｉｏｋａ，Ｈ．；Ｈａｒａｙａｍａ，Ｙ．；Ｈａｓｈｉｚｕｍｅ，Ｍ．；Ｋｉｔａ，Ｙ．，Ｔｅｔｒａｈｅｄｒｏｎ  Ｌｅｔｔ．２００１，４２（３９），６８９９−６９０２）。しかし、この方法で用いる試薬は、工業規模で使用するには高価すぎる。
【００２８】
最近、商標オキソン（登録商標）として販売されている酸化剤であるカリウムペルオキシモノサルフェート、およびアリールヨージドを用いて、ｐ−アルコキシフェノールのｐ−ベンゾキノンへの触媒酸化が報告された（Ｙａｋｕｒａ，Ｔ．；Ｔｉａｎ，Ｙ．；Ｙａｍａｕｃｈｉ，Ｙ．；Ｏｍｏｔｏ，Ｍ．；Ｋｏｎｉｓｈｉ，Ｔ．，Ｃｈｅｍ．Ｐｈａｒｍ．Ｂｕｌｌ．２００９，５７（３），２５２−２５６）。非触媒反応で、類似の条件を用いて、アリールカルボアミドのｐ−ベンゾキノンへの転位および酸化が報告された（Ｚａｇｕｌｙａｅｖａ，Ａ．Ａ．；Ｂａｎｅｋ，Ｃ．Ｔ．；Ｙｕｓｕｂｏｖ，Ｍ．Ｓ．；Ｚｈｄａｎｋｉｎ，Ｖ．Ｖ．，Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｌｅｔｔｅｒｓ  ２０１０，１２（２０），４６４４−４６４７）。
【００２９】
異なるプロトコルを使って、２，６−ジメチルフェノール（ＶＩ）の２，６−ジメチル−１，４−ベンゾキノン（ＸＶＩ）への酸化を行った。穏やかで、安価な反応条件のために、インサイツ生成超原子価のヨウ素を用いた２，６−ジメチルフェノール（ＶＩ）の２，６−ジメチル−１，４−ベンゾキノン（ＸＶＩ）への酸化が、以下に示すように検討された。この反応条件は、温度、溶媒およびアリールヨージド（ＡｒＩ）触媒に関して最適化された。いくつかの実施形態では、２，６−ジメチルフェノール（ＶＩ）の２，６−ジメチル−１，４−ベンゾキノン（ＸＶＩ）への酸化のための条件は、アセトニトリル／水（１：２ｖ／ｖ）中の３モル当量のカリウムペルオキシモノサルフェートおよび０．１モル当量のヨードベンゼンの４０〜５０℃での添加であった。
【化９】
0006888108.tif 000010
【００３０】
Ｙａｋｕｒａらにより記載の手順も使用した。ｐ−アルコキシフェノールの酸化のための、Ｙａｋｕｒａらにより記載の手順を用いた初期の実験は、２，２，２−トリフルオロエタノール（ＴＦＥ）−Ｈ２Ｏ（１：２）中、室温で、（ＶＩ）を（ＸＶＩ）に酸化できた。この工程は、４当量のカリウムペルオキシモノサルフェートおよび０．０５当量の４−ヨードフェノキシ酢酸（ＩＰＡＡ）を使用し、３時間で（ＶＩ）を（ＸＶＩ）に酸化した。変換は、ガスクロマトグラフィーでモニターして、ほぼ定量的であり、単離収率は６０％であった。反応はまた、容易に精製ができない暗緑色の不純物も生成した。
【００３１】
２，６−ジメチルフェノール（ＶＩ）により好適する反応条件を見つけるために、反応条件の最適化を実施した。最適化実験の結果を、表１にまとめている。カリウムペルオキシモノサルフェートの量の低減または触媒量の変更では、副産物の形成が減らなかった（表１、エントリー１〜５）。触媒の２−ヨード安息香酸（ＩＢＡ）またはｏ−ヨードキシ安息香酸（ＩＢＸ）による置換では、（ＶＩ）の（ＸＶＩ）への変換率が低下した。表１のエントリー８のヨードベンゼン（ＰｈＩ）は、良好な触媒的挙動を示したが、ＴＦＥ−Ｈ２Ｏ系で、多くの着色不純物も同様に生成した。いくつかの溶媒がスクリーニングされ（表１、エントリー９〜１４）、アセトニトリル−Ｈ２Ｏ（１：２ｖ／ｖ）が、副産物もほとんどなく、（ＶＩ）から（ＸＶＩ）への高い変換を可能とすることが明らかになった。以前の文献の例とは異なって、ヒドロキシル基に対しパラ位置にある官能基を欠くフェノールに対し酸化を実施した。
【表１】
0006888108.tif 000011
【００３２】
方法を最適化するためのさらなる実験では、ＩＰＡＡの代わりに、ヨードベンゼン（ＰｈＩ）を触媒として使用した。ＩＰＡＡは、リサイクル可能な触媒として開発されたが、そのコストは、ＰｈＩよりかなり高い。２，６−ジメチルフェノール（ＶＩ）の、アセトニトリル−Ｈ２Ｏ（１：２ｖ／ｖ）中、カリウムペルオキシモノサルフェート（５当量）およびＰｈＩ（０．１当量）を用いた５０℃での酸化は、３時間で完了した。後処理は、明瞭で簡単であった。最初に、カリウムペルオキシモノサルフェート由来のカリウム塩をガラス容器焼結漏斗を用いて濾別し、水層をヘキサン／ジエチルエーテル（９：１  ｖ／ｖ）で抽出した。２，６−ジメチルベンゾキノン（ＸＶＩ）を鮮黄色固体として６３％の収率で単離し、ペンタンからの再結晶によりさらに精製した。２，６−ジメチルベンゾキノン（ＸＶＩ）はまた、何らの精製の必要なく、次のケタール化ステップに進めることができる。
【００３３】
２，６−ジメチルベンゾキノン（ＸＶＩ）の２，６−ジメチルベンゾキノン、モノケタール（ＶＩＩ）へのモノケタール化のための２つの先行技術の手順は、この変換に関して、限られた詳細しか与えていない（Ｓａｋａｉｎｏ，Ｍ．；Ｍｅｉｎｗａｌｄ，Ｊ．，Ｔｅｔｒａｈｅｄｒｏｎ  Ｌｅｔｔ．１９８７，２８（２８），３２０１−３２０４  ａｎｄ  Ｆｒａｎｋ−Ｎｅｕｍａｎｎ，Ｍ．；Ｍｉｅｓｃｈ，Ｍ．；Ｂａｒｔｈ，Ｆ．，Ｔｅｔｒａｈｅｄｒｏｎ  Ｌｅｔｔ．１９８９，３０（２７），３５３７−３５４０）。ＳａｋａｉｎｏおよびＭｅｉｎｗａｌｄは、エチレングリコール、ｐ−トルエンスルホン酸（ＴｓＯＨ）およびオルトギ酸トリメチルを用いて（ＸＶＩ）を（ＶＩＩ）に変換した。溶媒、温度または反応時間に関する反応条件は報告されなかった。Ｆｒａｎｋ−Ｎｅｕｍａｎらは、同じ試薬を使用したが、反応は、ベンゼン中、２５℃で２４時間実施した。ケタール化ステップ中に２，６−ジメチルベンゾキノン（ＸＶＩ）は副反応を生じ、これは、２，６−ジメチルベンゾキノン、モノケタール（ＶＩＩ）と（Ｚ）−３−メチルペンタ−２−エン−４−イン−１−オール（ＶＩＩＩ）とのアルキル化に悪影響を与える（低収率および低化学純度をもたらす）ことが明らかになった。したがって、反応条件は、次の条件を用いて、副産物形成を制限するように最適化された：
【化１０】
0006888108.tif 000012
【００３４】
この最適化法はまた、２，６−ジメチルベンゾキノン（ＸＶＩ）のモノケタール化により適する反応条件を見つけることも目的とした。最適化実験の結果を、表２にまとめている。
【表２】
0006888108.tif 000013
【００３５】
表２を参照すると、ケタール形成は使用した溶媒に極めて敏感である。いくつかの実施形態では、条件（エントリー９）は標準的試薬（エチレングリコール、オルトギ酸トリメチルおよびＴｓＯＨ触媒）であるが追加の溶媒を含まないことが明らかになった。反応溶媒の除去により、生成物収率および純度が顕著に改善された。
【００３６】
いくつかの実施形態では、ケタール化条件は、（ＭｅＯ）３ＣＨ中に２，６−ジメチルベンゾキノン（ＸＶＩ）を溶解すること、４０℃に加熱すること、およびエチレングリコールを添加すること、であった。内部温度が４０℃に達すると、触媒（０．１モル当量のＴｓＯＨ）が添加される。それを１〜２時間撹拌し、ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）でモニターする。２，６−ジメチルベンゾキノン（ＸＶＩ）は、これらの条件を用いて、９０％の収率で２，６−ジメチルベンゾキノン、モノケタール（ＶＩＩ）へ変換された。
【００３７】
第１と第２の方法の最適化後、残りの合成ステップの数を減らす実験を実施した。
【００３８】
図１を参照すると、２，６−ジメチルベンゾキノン、モノケタール（ＶＩＩ）と、（Ｚ）−３−メチルペンタ−２−エン−４−イン−１−オール（ＶＩＩＩ）とのアルキル化と、それに続く、Ｒｅｄ−Ａｌを用いたプロパギル三重結合の還元によるアリルアルコール（Ｘ）の形成を、次の特定の条件を採用した、逐次的様式に併合する実験を実施した。テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）中の（Ｚ）−３−メチルペンタ−２−エン−４−イン−１−オール（ＶＩＩＩ）の溶液に、２モル当量のｎ−ブチルリチウムをゆっくり加えた。−７８℃で４〜５時間後、ＴＨＦ中のケトン（ＶＩＩ）の溶液を−７８℃で加え、続けて、−２０℃で一晩の長期撹拌を行った。全てのケトン（ＶＩＩ）の反応完了後、１モル当量のＲｅｄＡｌをシリンジポンプによって、−２０℃で３時間滴加して中間体（ＸＶＩＩ）を得た。（ＶＩＩ）から、以下に示すアルキル化中間体（Ｘ）を、９８％を超える変換率で得た（１Ｈ  ＮＭＲで測定して９５％超の純度）。
【化１１】
0006888108.tif 000014
【００３９】
中間体（ＸＶＩＩ）は単離しなかった。１Ｈ  ＮＭＲによって、モノケタール（ＶＩＩ）の中間体（ＸＶＩＩ）への完全変換が確認されると、１当量のＲｅｄ−Ａｌ（または２モル当量の水素化物）を、−２０〜０℃の内部温度で、反応混合物にゆっくり加えた。アルキン還元により、アルコール（Ｘ）が唯一の生成物として、極めて高い粗収率（１Ｈ  ＮＭＲで９０〜９５％純度）で生成された。氷冷酒石酸塩溶液（ロッシェル塩）を後処理手順で使用すると、粗製アルコール（Ｘ）純度が改善された。乾燥剤としての硫酸マグネシウムの使用が回避されるので、反応および後処理中の温度の注意深いモニタリングが重要である。この反応手順は、２０ｇ〜１００ｇ規模で再現された。アルキル化および還元ステップを合体することにより、使用する溶媒およびＲｅｄ−Ａｌの量が低減され、後処理ステップが１回、省略された。
【００４０】
アルコール（Ｘ）のキノール（ＸＩＩＩ）への変換効率の改善は、２つの酸化ステップを単一ポット中で合体して、ケタール保護基を反応後処理中に除去することにより達成された。以前のＡＢＡ合成（Ｌｅｉ，ｅｔ  ａｌ．（１９９４）Ｐｈｙｔｏｃｈｅｍ．３７，２８９−２９６）では、アルコール（Ｘ）からキノール（ＸＩＩＩ）を作製するには、３つの別々のステップ：（ａ）ＭｎＯ２を用いたアリルアルコールのアルデヒドへの酸化、（ｂ）Ｃｏｒｅｙのプロトコル（Ｃｏｒｅｙ，Ｅ．Ｊ．；Ｇｉｌｍａｎ，Ｎ．Ｗ．；Ｇａｎｅｍ，Ｂ．Ｅ．，Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  ｔｈｅ  Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｓｏｃｉｅｔｙ  １９６８，９０（２０），５６１６−５６１７）を用いて得られたアルデヒドのメチルエステルへの変換、および（ｃ）酸性条件下で脱ケタール化（Ｒｏｓｅ，Ｐ．Ａ．；Ｌｅｉ，Ｂ．；Ｓｈａｗ，Ａ．Ｃ．；Ｗａｌｋｅｒ−Ｓｉｍｍｏｎｓ，Ｍ．Ｋ．；Ｎａｐｐｅｒ，Ｓ．；Ｑｕａｉｌ，Ｊ．Ｗ．；Ａｂｒａｍｓ，Ｓ．Ｒ．，Ｃａｎａｄｉａｎ  Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  １９９６，７４（１０），１８３６−１８４３）が必要であった。以前の方法は、アルコール（Ｘ）のキノール（ＸＩＩＩ）への変換を行うために、３種の異なる溶媒、３つの反応後処理ステップおよび３つの蒸発ステップを必要とした。
【００４１】
先行技術の手順（Ｌｅｉ，ｅｔ  ａｌ．（１９９４）Ｐｈｙｔｏｃｈｅｍ．３７，２８９−２９６）は、アルデヒドへ第１の酸化に対しアセトンを使用し、その後、得られたアルデヒドをメチルエステルに変換するための第２の酸化の溶媒として、メタノールを使用した。両方の酸化ステップが単一溶媒中でまたは混合溶媒中で実施され得るかどうかは、知られていない。実験では、その２つの酸化ステップは、ＴＨＦ、メタノール、アセトン、ジクロロメタンまたはトルエンとＴＨＦの１：１混合物中では、十分に進行しないことが示された。しかし、トルエンを使用すると、１Ｈ  ＮＭＲで測定して、優れた変換率で反応が円滑に進行し、ごく少量の分解および二重結合異性化しか生じなかった。
【００４２】
単一反応容器中で、アルコール（Ｘ）をエステル（ＸＩＩ）へ変換する逐次酸化法を開発した。逐次酸化法の開発を以下に示す。
【化１２】
0006888108.tif 000015
【００４３】
図に示されているように、アルデヒド（ＸＩ）は、アルコール（Ｘ）から、ＭｎＯ２の第１の添加に続き、シアン化ナトリウム（２当量）、酢酸（１当量）およびメタノール（５０当量）が一緒に用いられる、ＭｎＯ２の第２の添加により形成される。第１と第２の添加は、同じ反応容器中で行われ、エステル（ＸＩＩ）が生成される。この逐次法を最適化するために種々の条件を試行した。結果を表３にまとめている。
【表３】
0006888108.tif 000016
【００４４】
全ての反応を、アルコール（Ｘ）に関して０．２５Ｍの濃度で、０．４ｍｍｏｌの規模で実施した。使用溶媒は無水溶媒であった。ＭｎＯ２の第１の添加を用いてアルコール（Ｘ）を中間体（ＸＩ）に変換した。ＭｎＯ２の第２の添加を用いて中間体（ＸＩ）をエステル（ＸＩＩ）に変換した。エントリー４、５および６では、ＭｎＯ２の第２の添加を行わなかった。変換率は、粗製反応混合物の１Ｈ  ＮＭＲにより測定した。
【００４５】
表３の結果は、エステル（ＸＩＩ）のより良好は収率を得るためには、第２セットの試薬の添加の前に、アルコール（Ｘ）を中間体（ＸＩ）に完全に変換させることが重要であることを示す（表３、エントリー５および６を参照されたい）。また、第２の試薬の添加後は、表３のエントリー２と３をエントリー５と６に比較した場合、工程の最後に導入されたＭｎＯ２の正味量が同じであっても、反応がかなり遅い（最初の添加後、アルコール（Ｘ）の中間体（ＸＩ）への完全な変換がない場合）ことも観察された。第１の添加における２０〜２５当量のＭｎＯ２の採用は、両方の酸化ステップを促進するのに十分であることが明らかになった。後処理は、ＭｎＯ２を取り除くための濾過およびその後に、得られた濾液の１％の氷冷塩酸を用いた処理のみを必要とした。この反応は、ケトン（ＶＩＩ）から出発して、５つのステップ（２つの単一容器反応）により、８０〜８４％の収率でキノール（ＸＩＩＩ）を生成した。この手順は、表３、エントリー６の条件を用いて、大規模（３２ｇ）で再現可能であることが明らかになった。キノール（ＸＩＩＩ）は、ＡＢＡおよび８’−ＡＢＡ類似体の合成のための直接前駆物質として使用できる（Ａｂｒａｍｓ，ｅｔ  ａｌ．（１９９７）Ｐｌａｎｔ  Ｐｈｙｓｉｏｌ．１１４，８９−９７；Ｒｏｓｅ  ｅｔ  ａｌ．（１９９７）Ｂｉｏｏｒｇ．Ｍｅｄ．Ｃｈｅｍ．Ｌｅｔｔ．７，２５４３−２５４６．；Ａｂｒａｍｓ，ｅｔ  ａｌ．（２００３）Ｊ．Ｌａｂｅｌ．Ｃｏｍｐｄ．Ｒａｄｉｏｐｈａｒｍ．４６，２７３−２８３）。最終生成物ＡＢＡまたは８’−ＡＢＡ類似体の合成は、カルボアニオンマグネシウムハライドの１，４−共役付加とそれに続く、メチルエステルの塩基触媒加水分解により実施される。好適なカルボアニオンマグネシウムハロゲン化物には、アルキル、シクロアルキル、アルケニルまたはアルキニルマグネシウムクロリドが挙げられる。アルキル、アルケニルおよびアルキニル基は、１〜１２個の炭素原子を有することができ、一方、シクロアルキル基は、３〜８個の炭素原子を有することができる。いくつかの実施形態では、カルボアニオンマグネシウムハライド化合物には、エチニルマグネシウムクロリド、エチニルマグネシウムブロミド、ビニルマグネシウムクロリド、ビニルマグネシウムブロミド、シクロプロピルマグネシウムクロリドまたはシクロプロピルマグネシウムブロミドが挙げられる。最終生成物ラセミＡＢＡの合成は、メチルマグネシウムブロミドまたはメチルマグネシウムクロリドのキノール（ＸＩＩＩ）を用いた１，４−共役付加と、それに続く、メチルエステルの塩基触媒加水分解により達成される。
【００４６】
マルチグラムスケールでキノール（ＸＩＩ）を作製するプロトコルを開発したので、最適化された方法の次のステップは、８’−アセチレンＡＢＡ（±）−（ＩＶ）および８’−シクロプロピルＡＢＡ（±）−（Ｖ）への途中で、キノール（ＸＩＩ）へのエチニルまたはシクロプロピル基の共役付加であった。
【００４７】
下記に示すようなメチル８’−アセチレンＡＢＡ（ＸＶＩＩＩ）の単一ジアステレオマーを生成するエチニルマグネシウムブロミドのキノール（ＸＩＩＩ）への位置選択性共役付加が以前に報告されている（Ｒｏｓｅ  ｅｔ  ａｌ．（１９９７）Ｂｉｏｏｒｇ．Ｍｅｄ．Ｃｈｅｍ．Ｌｅｔｔ．７，２５４３−２５４６）。
【化１３】
0006888108.tif 000017
【００４８】
エチニルグリニャール試薬を用いた１，４−共役付加反応の最適化について検討した。このタイプの反応の機構は、リガンド支援求核付加（ｌｉｇａｎｄ  ａｓｓｉｓｔｅｄ  ｎｕｃｌｅｏｐｈｉｌｉｃ  ａｄｄｉｔｉｏｎ）（ＬＡＮＡ）と呼ばれる（Ｓｏｌｏｍｏｎ，Ｍ．；Ｊａｍｉｓｏｎ，Ｗ．Ｃ．Ｌ．；ＭｃＣｏｒｍｉｃｋ，Ｍ．；Ｌｉｏｔｔａ，Ｄ．；Ｃｈｅｒｒｙ，Ｄ．Ａ．；Ｍｉｌｌｓ，Ｊ．Ｅ．；Ｓｈａｈ，Ｒ．Ｄ．；Ｒｏｄｇｅｒｓ，Ｊ．Ｄ．；Ｍａｒｙａｎｏｆｆ，Ｃ．Ａ．，Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  ｔｈｅ  Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｓｏｃｉｅｔｙ  １９８８，１１０（１１），３７０２−４）。目的は、エポキシド（ＸＩＸ）および黒色（濃い暗赤色）結晶として単離される第３の未知の成分（約３０％）を含む副産物を最小限にすることである。これらの結晶は、後で、かなりの量メチル８’−アセチレンＡＢＡ（±）−（ＸＶＩＩＩ）を含む母液の１：１のベンゼン／ヘキサンからの再結晶化後に、キンヒドロン（ＸＸ：ＸＸＩ）であると特性が明らかにされた。ヒドロキノン（ＸＸＩ）は、反応の間に生成され、その後、精製中にキノン（ＸＸ）へ酸化され（鮮黄色油として）、２種の化合物は１：１混合物としてキンヒドロン（ＸＸ：ＸＸＩ）に結晶化した可能性がある。Ｘ線結晶解析により、構造は、ヒドロキノン（ＸＸＩ）とキノン（ＸＸ）の１：１混合物を含むキンヒドロンであることが確証された。
【００４９】
反応条件は、エチニルグリニャール試薬のキノール（ＸＩＩＩ）への共役付加のために最適化された。キノール（ＸＩＩＩ）のＴＨＦ溶液を、冷却したグリニャール試薬に対し、一連の条件を通してゆっくり加えて、それらの変換率を２４時間後に測定した。これらの実験の結果を表４にまとめている。
【表４】
0006888108.tif 000018
【００５０】
表４に示した全ての実験は、０．４ｍｍｏｌ規模、０．５Ｍのエチニルマグネシウムハライド試薬で実施し、変換率は、２４時間後測定した。表４に示す変換率％は、粗製反応混合物の１Ｈ  ＮＭＲにより測定した。エントリー１では、未反応のキノール（ＸＩＩＩ）（約３０％）および１０％超の生成物（±）−（ＸＶＩＩＩ）およびエポキシド（ＸＩＸ）と共に、ヒドロキノン（ＸＸＩ）（約５０％）を含む複雑な混合物が観察された。しかし、エチニルマグネシウムブロミド（エントリー９）の代わりに、反応性の小さいエチニルマグネシウムクロリドの使用により、１Ｈ  ＮＭＲにより測定して、優れた変換率および純度（９５％超）の粗生成物（±）−（ＸＶＩＩＩ）が得られた。したがって、エントリー８の条件セットは、最適であり、スケールアップ間で一貫性があることが明らかになった。
【００５１】
傾向として、エチニルマグネシウムブロミドの比率が増加すると、変換率は大きく向上し、副産物のエポキシド（ＸＩＸ）およびヒドロキノン（ＸＸＩ）の量は実質的に減少し、未反応キノール（ＸＩＩＩ）は、無傷で回収された（表４、エントリー１〜５を参照されたい）。最適変換率は−１０℃で観察された（表４、エントリー７および８を参照されたい）。エチニルマグネシウムブロミドを用いたスケールアップ条件（表４、エントリー７を参照されたい）は、相当量のエポキシド（ＸＩＸ）およびヒドロキノン（ＸＸＩ）の形成を生じた。しかし、１５ｇ規模でのエチニルマグネシウムクロリドを用いた反応（エントリー８の条件）の繰り返しは、うまくいき、目的のメチル８’−アセチレンＡＢＡ（±）−（ＸＶＩＩＩ）を８７〜９８％の粗収率、９０％超の純度（１Ｈ  ＮＭＲによる）で生成した。標的生成物８’−アセチレンＡＢＡ（±）−（ＩＶ）を、ＬｉＯＨ／ＴＨＦ（１：１）を用いて、メチル８’−アセチレンＡＢＡ（±）−（ＸＶＩＩＩ）の加水分解経由、７５％超の収率で得た。
【００５２】
８’−シクロプロピルＡＢＡ（±）−（Ｖ）類似体を本発明の方法用いて合成した。トリメチルシリルクロリドの存在下、−７８℃で、キノール（ＸＩＩＩ）のＴＨＦ溶液の新たに作製したシクロプロピルマグネシウムブロミドへの添加により、対応する１，４−付加物（メチル−８’−シクロプロピルＡＢＡ）を単独のジアステレオマーとして生成した。その後、これに続けて、エステル加水分解を行って、２とのステップを通して、７９％の収率で、８’−シクロプロピルＡＢＡ（±）−（Ｖ）を得た。メチル８’−シクロプロピルおよび８’−シクロプロピルＡＢＡ（±）−（Ｖ）は、溶液（１：１のヘキサン／エーテル）から容易に沈殿する傾向を有し、それにより、濾過を用いた実用的精製方法を得た。
【００５３】
（＋）−ＡＢＡ（Ｉ）、ならびに類似体（＋）−８’−アセチレンＡＢＡ（＋）−（ＩＶ）および（＋）−８’−シクロプロピルＡＢＡ（＋）−（Ｖ）の、アラビドプシス種子発芽に対する効果を調べた。結果を、図２に示す。最初に発芽する種子がより大きい加重を与えられる、加重発芽インデックスを、種々の濃度のそれぞれの化合物に対し計算した（Ｗａｌｋｅｒ−Ｓｉｍｍｏｎｓ，Ｍ．，Ｐｌａｎｔ，Ｃｅｌｌ  ａｎｄ  Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ  １９８８，１１（８），７６９−７５）。８’−シクロプロピルＡＢＡ（±）−（Ｖ）は、強い活性を示すが、このアッセイでは、僅かに弱いＡＢＡ活性である。しかし、８’−シクロプロピルＡＢＡ（±）−（Ｖ）は、商業規模での作製が、８’−アセチレンＡＢＡ（±）−（ＩＶ）より容易であり、このことが、この物質を、商業上の使用のためのより魅力的な植物成長調節物質としている。
【００５４】
本発明のさらなる目標は、生物学的に活性型である、エナンチオマーとして純粋な（＋）−８’−アセチレンＡＢＡ（＋）−（ＩＶ）を合成することである。８’−アセチレンＡＢＡ（ＩＶ）の混合物を作製するために上記で記載のプロトコルに基づいて、４，４−二置換−３，５−ジメチルシクロヘキサジエノン（ｐ−キノール）中間体（ＸＩＩＩ）に対するエチニル求核試薬のエナンチオ選択的共役付加（ＥＣＡ）を、（＋）−８’−アセチレンＡＢＡ（＋）−（ＩＶ）を生成する直接経路として調査した（図３を参照されたい）。遷移金属試薬を採用することによる、不斉共役アルキル化、アリール化およびアルケニル化における大きな進歩があった（Ｋｒａｕｓｅ，Ｎ．Ｍｏｄｅｒｎ  Ｏｒｇａｎｏｃｏｐｐｅｒ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ；Ｗｉｌｅｙ−ＶＣＨ  Ｖｅｒｌａｇ  ＧｍｂＨ：Ｗｅｉｎｈｅｉｍ，Ｇｅｒｍａｎｙ，２００２、を参照されたい）。しかし、ｐ−キノール中間体（ＸＩＩＩ）に対し、不斉共役アルキニル化の実施は、いくつかの懸念を生じている。第一に、エナンチオ選択的共役アルキニル化に関してはほんの僅かな報告しか発表されておらず（例えば、Ｆｕｊｉｍｏｒｉ，Ｓ．；Ｋｎｏｅｐｆｅｌ，Ｔ．Ｆ．；Ｚａｒｏｔｔｉ，Ｐ．；Ｉｃｈｉｋａｗａ，Ｔ．；Ｂｏｙａｌｌ，Ｄ．；Ｃａｒｒｅｉｒａ，Ｅ．Ｍ．Ｂｕｌｌ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．Ｊｐｎ．２００７，８０，１６３５、を参照されたい）、また、これらの報告は、深刻な基質適用範囲の制約ついて記載している。４，４−二置換シクロヘキサジエノンに関するＥＣＡ（例えば、Ｉｍｂｏｓ，Ｒ．；Ｍｉｎｎａａｒｄ，Ａ．Ｊ．；Ｆｅｒｉｎｇａ，Ｂ．Ｌ．Ｔｅｔｒａｈｅｄｒｏｎ  ２００１，５７，２４８５）およびＥＣＡを介した全炭素四級中心の生成（例えば、Ｈａｗｎｅｒ，Ｃ．；Ａｌｅｘａｋｉｓ，Ａ．Ｃｈｅｍ．Ｃｏｍｍｕｎ．２０１０，４６，７２９５、を参照されたい）の報告はほとんど存在しない。
【００５５】
さらに課題として、対称４，４−二置換シクロヘキサジエノンの非対称化およびジアステレオ面選択性により、４種までの立体異性体を生成できる（Ｍｅｒｉｎｏ，Ｅ．；Ｍｅｌｏ，Ｒｏｓａｎｎｅ  Ｐ．Ａ．；Ｏｒｔｅｇａ−Ｇｕｅｒｒａ，Ｍ．；Ｒｉｂａｇｏｒｄａ，Ｍ．；Ｃａｒｒｅｎｏ，Ｍ．Ｃ．Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．２００９，７４，２８２４、を参照されたい）。また、側鎖のα、β−不飽和エステル部分に対する何らの１，４−挿入を生ずることなく、（ＸＩＩＩ）のｐ−キノールテンプレートに対する位置選択性共役付加を行う場合に困難に直面し得る。
【００５６】
キノール（ＸＩＩＩ）は、特定の条件下では、遷移金属への曝露時に転位または分解を受けやすいので、遷移金属ではなくグリニャール試薬を用いた。また、アルキニル求核試薬は、銅金属との強力な結合親和性に起因して、銅触媒共役付加には不活性である。グリニャール試薬を用いた不斉共役付加における許容可能なレベルの鏡像異性選択性は、触媒量の銅塩がキラル触媒の存在下で添加された場合に唯一観察されたに過ぎない（Ｈａｒｕｔｙｕｎｙａｎ，Ｓ．Ｒ．；Ｄｅｎ  Ｈａｒｔｏｇ，Ｔ．；Ｇｅｕｒｔｓ，Ｋ．；Ｍｉｎｎａａｒｄ，Ａ．Ｊ．；Ｆｅｒｉｎｇａ，Ｂ．Ｌ．Ｃｈｅｍ．Ｒｅｖ．２００８，１０８，２８２４−２８５２、を参照されたい）。
【００５７】
上述の考察に基づいて、グリニャール試薬を用い、何らのＣｕ（Ｉ）塩または何らの他の遷移金属の導入なしに、（＋）−８’−アセチレンＡＢＡ（＋）−（ＩＶ）の合成の途上で、進行中のｐ−キノール（ＸＩＩＩ）に対するエチニルマグネシウムクロリドの不斉共役付加のためのＥＣＡを開発した。
【００５８】
ＺｎＭｅ２の存在下で化学量論量の（−）−シンコニジンをキラルリガンドとして使用した、メルドラム酸のエナンチオ選択的共役アルキニル化の先行技術は、Ｓｈｅｎ  Ｃｕｉら（Ｃｕｉ，Ｓ．；Ｗａｌｋｅｒ，Ｓ．Ｄ．；Ｗｏｏ，Ｊ．Ｃ．Ｓ．；Ｂｏｒｔｈｓ，Ｃ．Ｊ．；Ｍｕｋｈｅｒｊｅｅ，Ｈ．；Ｃｈｅｎ，Ｍ．Ｊ．；Ｆａｕｌ，Ｍ．Ｍ．Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．２０１０，１３２，４３６）により記載された。改変手順を用いて、キノール（ＸＩＩＩ）を、ＺｎＥｔ２および吉草酸の非存在下、−２５℃で、５当量の（−）−シンコニジンおよび１０当量のエチニルＭｇＣｌと反応させた。この反応により、目的の生成物を単一のジアステレオマーとして、８０％超の変換率および３４％の鏡像体過剰率（ｅｅ）で得た。ＺｎＥｔ２および吉草酸が−２５℃または０℃で含まれる場合は、反応は観察されなかった。いくつかの他の反応パラメーターを試験し、結果を表５にまとめている。
【表５】
0006888108.tif 000019
【００５９】
表５に示す変換率は、ＨＰＬＣデータから直接測定した。全てのｅｅ測定値は、（Ｒ，Ｒ）−Ｗｈｅｌｋ  Ｏ１カラム、１．５ｍＬ／分、ヘキサン：ＩＰＡ＝９２：８を用いてキラルＨＰＬＣにより室温で測定した。ｅｅは、（＋）−および（−）−エナンチオマーに対応するピーク面積を、（＋）−および（−）−エナンチオマーに対応するピーク面積の合計で除算した値の差に１００を乗算した値として計算した。エントリー９に対しては、エチニルＭｇＢｒをエチニルＭｇＣｌの代わりに使用した。
【００６０】
反応のｅｅは、加えたリガンドの相対量に敏感であることが明らかになった（エントリー１〜３、表５を参照されたい）。（−）−シンコニジンのより多量の添加により、より低いｅｅを有する目的の生成物が生成されたが、５当量過剰のエチニルＭｇＣｌが３種全ての実験で維持された。エントリー１の条件が、−３５℃で反復され（エントリー３）、ｅｅ（４９％）および変換率において有意な増大（９５％超）が確認された。リガンドのより少ない添加は、反応を改善しなかった（エントリー５および６を参照されたい）。対照としてのエントリー４の条件を保持することにより、未反応のエチニルＭｇＣｌの正味量が５から１当量に低減されると、収率とｅｅの両方が悪化することが観察された（エントリー７、８）。−５０℃では、ｅｅは幾分良好であるが、変換率は不十分である（エントリー１０〜１２）。グリニャール試薬のハロゲン化物イオンがブロミドに切り替えられると、変換率および鏡像異性選択性が大きく低下することは注目に値する（エントリー９を参照されたい）。したがって、エチニルマグネシウムクロリドを以降のスクリーニングで使用した。
【００６１】
異なるリガンドをスクリーニングし、それらの性能を（−）−シンコニジンと比較した。結果を表６に示す。試験したいずれの異なるリガンドも、（−）−シンコニジンより良好な結果を生じた。（−）−シンコニジンに構造的に類似の、キニジン由来リガンドは、（−）−シンコニジンより僅かに低いｅｅを示した。興味深いことに、（Ｓ，Ｓ）−キラホス、キニジン、ジヒドロキニジンおよび（−）−Ｎ−メチルエフェドリンリガンドは、（＋）−エナンチオマーの代わりに、メチル８’−アセチレンＡＢＡエステル（ＸＶＩＩＩ）の（−）−エナンチオマーを生成した（エントリー４、７、８および９を参照されたい）。したがって、必要に応じて、これらのリガンドを使用して（−）−エナンチオマーを作製できる。スクリーニング結果を表６に示す。リガンドをエチニルＭｇＣｌと混合後、それぞれの反応における未反応エチニルＭｇＣｌの正味量は、５当量であると計算された。
【表６】
0006888108.tif 000020
【００６２】
５０ｍｇのキノール（ＸＩＩＩ）に対し、最適化反応を実施した。表６に示す変換率は、３日後に、ＨＰＬＣデータから直接測定した。全てのｅｅ測定値は、（Ｒ，Ｒ）−Ｗｈｅｌｋ  Ｏ１カラム、１ｍＬ／分、ヘキサン：ＩＰＡ＝９２：８を用いてキラルＨＰＬＣにより室温で測定した。エントリー４、７、８、および９に対して、（＋）−メチル８’−アセチレンＡＢＡエステル（ＸＶＩＩＩ）の（−）−エナンチオマーが、過剰に得られた。
【００６３】
ＥＣＡに対する添加物の効果を次に調査した。いくつかの添加物をスクリーニングし、結果を表７に示す。これらのスクリーニングしたものの中で、Ｍｇ（ＯＴｆ）２、ＮａＯＭｅ、ＬｉＯＴｆおよびＡｇＯＴｆは全て、生成物のエナンチオ純度を顕著に高めることが明らかになった。リガンド：添加物の最適量は、５：２であることが明らかになった。
【表７】
0006888108.tif 000021
【００６４】
５０ｍｇのキノール（ＸＩＩＩ）に対し、最適化反応を実施した。表７に示す変換率は、３日後に、ＨＰＬＣデータから直接測定した。全てのｅｅ測定値は、（Ｒ，Ｒ）−Ｗｈｅｌｋ  Ｏ１カラム、１ｍＬ／分、ヘキサン：ＩＰＡ＝９２：８を用いてキラルＨＰＬＣにより室温で測定した。
【００６５】
強力なルイス酸特性を有する添加物も同様に試験したが、−２０〜−３０℃の反応温度での、出発キノール（ＸＩＩＩ）にとっては有害であった（ＴＭＳＣｌ、Ｍｇ（ＣｌＯ４）２、Ａｌ（ＯＴｆ）３、Ｂａ（ＯＴｆ）２、Ｃａ（ＯＴｆ）２、ＺｎＢｒ２、ＺｎＣｌ２、ＮｉＣｌ２、Ｎｉ（ａｃａｃ）２、およびＩｎＣｌ３）（結果は示さず）。触媒回転数に基づいて、ＬｉＯＴｆおよびＮａＯＭｅを、リガンドとエチニルＭｇＣｌの比率ならびに温度を最適化するための以降の調査の添加物として選択した。これらの最適化調査の結果を表８に示す。
【表８】
0006888108.tif 000022
【００６６】
５０ｍｇのキノール（ＸＩＩＩ）に対し、最適化反応を実施した。表８に示す変換率は、３日後に、ＨＰＬＣデータから直接測定した。全てのｅｅ測定値は、（Ｒ，Ｒ）−Ｗｈｅｌｋ  Ｏ１カラム、１ｍＬ／分、ヘキサン：ＩＰＡ＝９２：８を用いてキラルＨＰＬＣにより室温で測定した。エントリー３に対しては、エチニルＭｇＢｒをエチニルＭｇＣｌの代わりに使用した。エントリー１７では、（−）−シンコニジンを温熱エタノールから再結晶化した。
【００６７】
表８を参照すると、（＋）−（ＸＶＩＩＩ）への変換は、−２０℃が最適であり、高鏡像異性選択性が得られた（エントリー２および１３を参照されたい）。良好な結果は、ＮａＯＭｅを添加物として使用して得られる（エントリー２および４）が、しかし、ＮａＯＭｅは、ＬｉＯＴｆに比べて、結果の一貫性が低い。より大きな規模（４ｇ）に対し、ＬｉＯＴｆを添加物として用いた反復条件（エントリー１１）では、目的の生成物が９５％超の変換率（４．２ｇ粗生成物（＋）−（ＸＶＩＩＩ））、８０％ｅｅで得られた（表７を参照されたい）。黄色がかった褐色油としての鏡像異性体に富む粗生成物の１：１のアセトン：水を用いた結晶化により、（＋）−８’−アセチレンＡＢＡ（＋）−（ＩＶ）が、９８％超の化学純度（１Ｈ  ＮＭＲによる）および９３％ｅｅを有する白色結晶として得られた。
【００６８】
我々は、ＥＣＡ反応の前の、キラルリガンドに対する１モル当量の水の添加により、高鏡像異性選択性が得られるとの結論に至った。しかし、これはグリニャール反応に対しては反直感的であり、厳密に乾燥し、精製した（−）−シンコニジンを用いると、低エナンチオ純度の生成物が得られた。ＥＣＡ反応で、ｅｅの改善における水の効果を記載している研究者は小数しか存在しない（Ａ．Ａｌｅｘａｋｉｓ，Ｃ．Ｂｅｎｈａｉｍ，Ｓ．Ｒｏｓｓｅｔ，Ｍ．Ｈｕｍａｍ，Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，２００２，１２４，５２６２；Ｄｅｌａｐｉｅｒｒｅ，Ｇ．；Ｃｏｎｓｔａｎｔｉｎｅｕｘ，Ｔ．；Ｂｒｕｎｅｌ，Ｊ．Ｍ．；Ｂｕｏｎｏ，Ｇ．Ｅｕｒ．Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．２０００，２５０７）。我々はまた、試薬の添加順序、すなわち、グリニャール試薬の添加の前に、（−）−シンコニジン、ＬｉＯＴｆおよび水の事前の混合が、８０％のｅｅを得るのに必要であると結論付けた。エチニルマグネシウムクロリドとの活性キラル錯体を生成するためには、（−）−シンコニジンおよびＬｉＯＴｆの混合物の水和が必要であると思われる。この系で、鏡像異性選択性に関与する推定キラル錯体の構造は、調査しなかった。（−）−シンコニジンおよびグリニャール試薬を遷移金属と混合する際に、形成されるキラル種の構造について記載している１件の参考文献が見つかった（Ｃｕｉ，Ｓ．；Ｗａｌｋｅｒ，Ｓ．Ｄ．；Ｗｏｏ，Ｊ．Ｃ．Ｓ．；Ｂｏｒｔｈｓ，Ｃ．Ｊ．；Ｍｕｋｈｅｒｊｅｅ，Ｈ．；Ｃｈｅｎ，Ｍ．Ｊ．；Ｆａｕｌ，Ｍ．Ｍ．Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．２０１０，１３２，４３６）が、しかし、これらにの内で、遷移金属を含まないものは、見当たらなかった。エントリー１６（表８）に記載の反応条件下で、ＥＣＡ反応は、１６ｇ規模で成功裏に実施され、ＬｉＯＨ加水分解後に、目的の生成物（＋）−８’−アセチレンＡＢＡ（＋）−（ＩＶ）が、２つのステップを通して７４％の収率、８０％のｅｅで得られた。
【００６９】
実施例１−カリウムペルオキシモノサルフェートを用いたフェノールの酸化
カリウムペルオキシモノサルフェート（２０５ｍｍｏｌ）のアセトニトリル（２５ｍＬ）および水（５０ｍＬ）中のよく撹拌した懸濁液を、５０℃に加熱した。この懸濁液に、２，６−ジメチルフェノール（４１ｍｍｏｌ）およびヨードベンゼン（４．１ｍｍｏｌ）を加えた。反応が完了後、混合物を室温まで冷却させた後、ガラス焼結漏斗を通して濾過し、未溶解塩を除去した。濾過塩をヘキサン／ジエチルエーテル（９：１ｖ／ｖ）で全ての黄色が洗い流されるまで洗浄した。水層をヘキサン／ジエチルエーテル（９：１  ｖ／ｖ、３ｘ１００ｍＬ）で抽出した。合わせた有機層をＮａ２ＳＯ４で乾燥し、シリカゲル６０の小さいプラグを通して濾過し、蒸発乾固させた。
【００７０】
実施例２−７，９−ジメチル−１，４−ジオキサスピロ［４．５］デカ−６，９−ジエン−８−オンまたは２，６−ジメチル−１，４−ベンゾキノン、モノケタール（ＶＩＩ）の作製
２，６−ジメチルベンゾキノン（１．００ｇ、７．４ｍｍｏｌ）を（ＭｅＯ）３ＣＨ（１．６９ｍＬ、１５．４ｍｍｏｌ）中に溶解し、４０℃の浴中に入れた。エチレングリコール（３５ｍＬ）およびＴｓＯＨ・Ｈ２Ｏ（１４１ｍｇ、０．７４ｍｍｏｌ）をその後加えた。内部温度が４０℃に達したとき、触媒を加えた。反応をガスクロマトグラフィーでモニターした。２時間後、反応物を飽和ＮａＨＣＯ３水溶液（２５ｍＬ）を用いてクエンチし、酸を中和した。生成物を１０％エーテル／９０％ヘキサン（ｖ／ｖ）中に抽出した。有機層をＮａ２ＳＯ４で乾燥し、減圧下で濃縮した。２，６−ジメチル−１，４−ベンゾキノン、モノケタール（ＶＩＩ）をベージュ色の固体として９０％収率で単離した。さらなる精製は、ヘキサンからの再結晶により行った。
【００７１】
実施例３−（２Ｚ，４Ｅ）−５−（２’，６’−ジメチル−４’，４’−エチレンジオキシ−１’−ヒドロキシシクロヘキサ−２′，５′−ジエニル）−３−メチルペント−２，４−ジエン−１−オール（Ｘ）の作製
新たに蒸留して得た（Ｚ）−３−メチルペンタ−２−エン−４−イン−１−オール（ＶＩＩＩ）（１１．７ｇ、１２２ｍｍｏｌ）をＴＨＦ中（５００ｍＬ）中に溶解し、ドライアイス／エタノール浴を用いて、強力に機械的撹拌をしながら、アルゴン下で３０分間冷却した。内部温度が−６３℃に到達後、シリンジポンプを用いて、ｎ−ＢｕＬｉ［２．５Ｍ］（９７．７ｍＬ、２４４ｍｍｏｌ）を４５分間にわたりゆっくり加え、淡黄色溶液を得た。−６３〜−６５℃で４〜５時間後、ＴＨＦ（２５ｍＬ）中に溶解した２，６−ジメチルベンゾキノン、モノケタール（ＶＩＩ）（２０．９ｇ、１１１ｍｍｏｌ）を、シリンジポンプを用いて１．５時間にわたりゆっくり添加して、黄色がかった緑色の溶液を得た。反応混合物をこの温度で４時間撹拌し、その後、１２時間かけて−２０℃にゆっくり温めた。全てのケトン（ＶＩＩ）が反応完了（すなわち、採取した分割量の１Ｈ  ＮＭＲで測定して中間体に完全に変換）後、Ｒｅｄ−Ａｌ（３３．８ｍＬ、１１１ｍｍｏｌ）を、シリンジポンプを使って−２０℃で１５分間かけて反応混合物にゆっくり添加した。その後、反応混合物をその温度でさらに３時間撹拌を続けた（出発材料の消失を反応混合物の分割量の１Ｈ  ＮＭＲによりモニターした）。反応物を氷冷酒石酸ナトリウムカリウム［０．７５Ｍ］（５００ｍＬ、１：１  ｖ／ｖ）でクエンチし、０〜５℃（内部温度）で、さらに１時間撹拌を続けた。これに続けて、エーテル（３ｘ５００ｍＬ）で抽出し、合わせた有機層をＮａ２ＳＯ４上で乾燥した。有機層を濃縮して、粗製アルコール（Ｘ）を黄色粘着性物質として得た（３２．６ｇの粗製（Ｘ）、１Ｈ  ＮＭＲによる９５％超の純度）。
【００７２】
実施例４−（２Ｚ，４Ｅ）−５−（２’，６’−ジメチル−１’−ヒドロキシ−４’−オキソシクロヘキサ−２′，５′−ジエニル）−３−メチルペント−２，４−ジエノエート（ＸＩＩＩ）の作製
粗製アルコール（Ｘ）（３２．６ｇ、１１７ｍｍｏｌ）のトルエン（４５０ｍＬ）［０．７５Ｍ］中の混合物に、アルゴン下、周囲温度で、酸化マンガン（ＩＶ）（１９３ｇ、２．２２ｍｏｌ）を１度に加えた。反応物を室温で１２〜２４時間、機械的撹拌を継続した。採取した分割量の薄層クロマトグラフィーおよび１Ｈ  ＮＭＲでモニターして、アルコール（Ｘ）のアルデヒド（ＸＩ）への変換が完了後、メタノール（２２４ｍＬ、５．５５ｍｏｌ）、シアン化ナトリウム（１０．９ｇ、２２２ｍｏｌ）および酢酸（６．３５ｍＬ、１１１ｍｍｏｌ）を逐次加え、反応混合物をさらに２４〜４８時間、撹拌を継続した。採取した分割量の１Ｈ  ＮＭＲにより観察してアルデヒド（ＸＩ）の消失後（すなわち、（ＸＩＩ）への完全変換後）、反応混合物をセライト（登録商標）パッドを通して濾過した（残留物をエーテルで洗浄した［３ｘ２５０ｍＬ］）。濾液に、氷冷１％のＨＣｌ（２００ｍＬ）を加え、続けて、０〜５℃で１５〜３０分間撹拌した。薄層クロマトグラフィーにより測定して脱ケタール化が完了後（すなわち、（ＸＩＩＩ）に完全変換後）、粗生成物を酢酸エチルで抽出した（３ｘ５００ｍＬ）。合わせた有機層を飽和ＮａＨＣＯ３で洗浄し、硫酸マグネシウム上で乾燥させ上で乾燥し、濃縮して、粗生成物（ＸＩＩＩ）を、２４．０ｇの淡黄色がかった褐色固体として、ケトン（ＶＩＩＩ）から出発して（５ステップ）、８３％の収率（１Ｈ  ＮＭＲにより９０〜９５％純度）で得た。粗生成物（ＸＩＶ）は、必要に応じ、ヘキサン中の５０％エーテルでトリチュレートすることによりさらに精製できる。
【００７３】
実施例５−メチル−（２Ｚ，４Ｅ）−５−（６’−エチニル−１’−ヒドロキシ−２’，６’−ジメチル−４’−オキソシクロヘキサ−２’−エニル）−３−メチルペンタ−２，４−ジエノエートまたはメチル−８’−アセチレンＡＢＡ（±）−（ＸＶＩＩＩ）の作製
エチニルマグネシウムクロリド（５７０ｍＬ、２８５ｍｍｏｌ）の冷却溶液に、−１０℃（内部温度）、アルゴン下で、ＴＨＦ（３５ｍＬ）中のキノール（ＸＩＩＩ）（１５ｇ、５７．２ｍｍｏｌ）をシリンジポンプを用いて１時間かけて添加した。反応物を２４時間、撹拌を継続した（内部温度、−１０℃）。反応物に水（６０ｍＬ）をゆっくり添加してクエンチし、無機塩を沈殿させた。その後、得られた混合物を、セライト（登録商標）および塩基性酸化アルミニウムの層を含有するパッドを通して濾過した。回収の最大化を目的に、残留物を酢酸エチル（２ｘ２５０ｍＬ）で洗浄した。その後、濾液を乾燥し、活性炭（５ｇ）で脱色し、濃縮して、粗生成物（±）−（ＸＶＩＩＩ）を黄色がかった褐色の粘着性物質（１５．１ｇ、９２％収率、１Ｈ  ＮＭＲで約９０〜９５％純度）として得た。
【００７４】
実施例６−（２Ｚ，４Ｅ）−５−（６’−エチニル−１’−ヒドロキシ−２’，６’−ジメチル−４’−オキソシクロヘキサ−２′−エニル）−３−メチルペンタ−２，４−ジエン酸または８’−アセチレンＡＢＡ（±）−（ＩＶ）の作製
粗製エステル（±）−（ＸＶＩＩＩ）（１３．４ｇ、４６．５ｍｍｏｌ）のＴＨＦ（１５０ｍＬ）中溶液に、１５０ｍＬの１Ｍ  ＬｉＯＨをゆっくり加えた。反応混合物は、直ぐに黒色に変化し、６５℃で６〜７時間還流した。薄層クロマトグラフィーでモニターして、加水分解が完了後、反応混合物を氷冷し、エーテル（１ｘ２５０ｍＬ）で抽出し、水相から全ての有機不純物を除去した。その後、水層を氷冷して３７％のＨＣｌで酸性化し、ジクロロメタン（３ｘ３００ｍＬ）で抽出し、活性炭（５ｇ）で脱色後、硫酸マグネシウム上で乾燥させ、濃縮して、生成物８’−アセチレンＡＢＡ（±）−（ＩＶ）をベージュ色の固体として得た（１０．０ｇ、７９％、１Ｈ  ＮＭＲにより９５％超の純度）。
【００７５】
実施例７−メチル−（２Ｚ，４Ｅ）−５−（６’−シクロプロピル−１’−ヒドロキシ−２’，６’−ジメチル−４’−オキソシクロヘキサ−２′−エニル）−３−メチルペンタ−２，４−ジエノエートまたはメチル−８’−シクロプロピルＡＢＡの作製
少しのヨウ素結晶をマグネシウム粉末（１２．０ｇ、５００ｍｍｏｌ）のＴＨＦ（８００ｍＬ）中の懸濁液に加えた。シクロプロピルブロミド（３９．７ｍＬ、４９２ｍｍｏｌ）を滴加し、混合物を室温で１２時間撹拌し、その間にほとんどのマグネシウムが消費された。新しく調製されたシクロプロピルマグネシウムブロミドの冷却溶液に、アルゴン下、−７８℃で、ＴＨＦ（３５ｍＬ）中のキノール（ＸＩＩＩ）（１８．０ｇ、６８．７ｍｍｏｌ）をシリンジポンプを用いて１時間かけて添加し、続けて、ＴＭＳＣｌ（２２．０ｍＬ、１８０ｍｏｌ）を添加した。反応物を、その温度で５時間、継続して撹拌した。完了後、反応物を飽和塩化アンモニウムでクエンチし、酢酸エチル（３ｘ２５０ｍＬ）で抽出し、硫酸マグネシウム上で乾燥させて、濃縮し、目的の８’−シクロプロピルＡＢＡの粗製メチルエステルを黄色油として得た。粗生成物をヘキサン中５０％エーテルでトリチュレートして、黄色の沈殿物以外は、高純度のメチル−８’−シクロプロピルＡＢＡを得た（１７．４ｇ、８２％収率）。
【００７６】
実施例８−（２Ｚ，４Ｅ）−５−（６’−シクロプロピル−１’−ヒドロキシ−２’，６’−ジメチル−４’−オキソシクロヘキサ−２′−エニル）−３−メチルペンタ−２，４−ジエン酸または８’−シクロプロピルＡＢＡ（Ｖ）の作製
メチル８’−シクロプロピルＡＢＡ（６．０ｇ、１９．７ｍｍｏｌ）のＴＨＦ（７５ｍＬ）中溶液に、７５ｍＬの１Ｍ  ＬｉＯＨをゆっくり加えた。反応混合物を７５℃で５時間還流した。薄層クロマトグラフィーでモニターして、加水分解が完了後、反応物を氷冷し、ジクロロメタン（１ｘ１００ｍＬ）で抽出し、水相から全ての有機不純物を除去した。その後、水層を氷冷した３７％のＨＣｌで酸性化し、ジクロロメタン（３ｘ１００ｍＬ）で抽出し、硫酸マグネシウム上で乾燥させ、濃縮して、生成物８’−シクロプロピルＡＢＡ（Ｖ）をベージュ色の固体として得た（５．５ｇ、９６％収率、１Ｈ  ＮＭＲにより９５％超の純度）。
【００７７】
実施例９−（＋）−メチル−８’−アセチレンＡＢＡエステル（＋）−（ＸＶＩＩＩ）の作製
（−）−シンコニジン（９１ｇ、３０９ｍｍｏｌ、５当量）、ＬｉＯＴｆ（１９．３ｇ、１２４ｍｍｏｌ、２当量）およびＨ２Ｏ（１．２ｍＬ、６６．６ｍｍｏｌ）をアルゴン下、室温で１５分間、一緒に混合し、続けて、エチニルマグネシウムクロリド０．５Ｍ（１．５４Ｌ、７７３ｍｍｏｌ、１１当量）を添加した。反応混合物を室温で撹拌し、反応混合物の内部温度が一貫して３２〜３４℃であることを確認した。４時間後、反応混合物を−３５℃浴中で冷却した。内部温度が−２６℃であると確認されると、キノール（ＸＩＩＩ）（１６．２ｇ、６１．８ｍｍｏｌ、１当量）のＴＨＦ溶液を、反応混合物にシリンジポンプを用いて、２時間かけてゆっくり加えた。反応物の−２６℃（内部温度）での撹拌を４日間継続した。反応の完了を、採取した分割量の１Ｈ  ＮＭＲおよびキラルＨＰＬＣにより確認した［９５％超の変換率および８０％ｅｅ、保持時間：ｔｍａｊｏｒ＝２７．４分、ｔｍｉｎｏｒ＝３６．２分、Ｒ，Ｒ−Ｗｈｅｌｋカラム、１ｍＬ／分、ヘキサン：イソプロパノール（９２：８  ｖ／ｖ）］後、反応物を１．０Ｍのクエン酸水溶液（２Ｌ）でクエンチし、酢酸エチル（３ｘ２Ｌ）で抽出し、硫酸マグネシウム上で乾燥させて、濃縮し、目的の鏡像異性体に富む粗製エステル（＋）−（ＸＶＩＩＩ）を得て、これを、精製することなく、次のステップで使用した。
【００７８】
実施例１０−（＋）−８’−アセチレンＡＢＡ（＋）−（ＩＶ）の作製
ＬｉＯＨ水溶液（２００ｍＬ、１Ｍ）を、２０ｇの粗製エステル（＋）−（ＸＶＩＩＩ）のＴＨＦ（２００ｍＬ）中の溶液にゆっくり加えた。反応混合物を７５℃で５時間還流した。ＴＬＣで確認して、加水分解が完了後、反応物を氷冷し、エーテル（１ｘ５００ｍＬ）で抽出し、水相から全ての有機不純物を除去した。その後、水層を氷冷した３７％のＨＣｌで酸性化し、ジクロロメタン（３ｘ５００ｍＬ）で抽出し、硫酸マグネシウム上で乾燥させ、濃縮して、鏡像異性体に富む粗生成物（＋）−（ＩＶ）をベージュ色の固体として得た（１２．７６ｇ、（ＸＩＩＩ）から出発して２つのステップを通して７４％の収率、１Ｈ  ＮＭＲにより９５％超の純度、８０％ｅｅ［保持時間：ｔｍａｊｏｒ＝１１．５分、ｔｍｉｎｏｒ＝１５．９分、（Ｒ，Ｒ）−Ｗｈｅｌｋ  Ｏ１カラム、１ｍＬ／分、ヘキサン（０．１％ＡｃＯＨ）：イソプロパノール（８８：１２、ｖ／ｖ］、［α］Ｄ２５  ＋２３７（ｃ０．５１、ＮｅＯＨ））。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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