(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料清酒と酒粕を混和して、前記酒粕の成分を前記原料清酒に溶出させる混和工程を含む米発酵液製造方法であって、
前記混和工程を経て得られた前記高アミノ酸含有液を第１容器に注入する第１注入工程と、
塩及び水を含む塩水混合物が入った第２容器の中に、前記第１容器を入れる収容工程と、
前記混和工程を経て得られた高アミノ酸含有液を４℃以下の低温で貯蔵する低温貯蔵工程とを含み、
前記低温貯蔵工程において、前記第２容器ごと貯蔵する、米発酵液製造方法。
【請求項２】
前記収容工程において、スラリー状態の前記塩水混合物を用いる、請求項１記載の米発酵液製造方法。
【請求項３】
前記低温貯蔵工程において、前記高アミノ酸含有液を断熱機能及び遮光機能を有する特殊シートで覆う、請求項１又は２に記載の米発酵液製造方法。
【請求項４】
前記低温貯蔵工程において、前記高アミノ酸含有液を雪蔵の内部に貯蔵する、請求項１から３のいずれかに記載の米発酵液製造方法。
【請求項５】
前記低温貯蔵工程において、前記高アミノ酸含有液を１〜３℃で貯蔵する、請求項１から４のいずれかに記載の米発酵液製造方法。
【請求項６】
前記低温貯蔵工程において、前記高アミノ酸含有液を貯蔵する期間が３ヶ月以上である、請求項１から５のいずれかに記載の米発酵液製造方法。
【請求項７】
前記低温貯蔵工程の前に、前記混和工程を複数回含む、請求項１から６のいずれかに記載の米発酵液製造方法。
【請求項８】
米発酵液を含有する化粧料を製造する化粧料製造方法であって、
前記米発酵液は、請求項１から７のいずれかに記載の米発酵液製造方法で製造されたものである、化粧料製造方法。
【請求項９】
米発酵液を含有する化粧料を用いて角栓を除去する角栓除去方法であって、
前記米発酵液は、請求項１から７のいずれかに記載の米発酵液製造方法で製造されたものであり、
前記化粧料を前記角栓が存在する部分とその近傍である対象領域に塗布する第１塗布工程を含む、角栓除去方法。
【請求項１０】
前記第１塗布工程の前に、前記対象領域を温める加温工程をさらに含む、請求項９記載の角栓除去方法。
【請求項１１】
前記第１塗布工程の後に、前記対象領域を加圧する第１加圧工程と、
前記化粧料を前記対象領域に塗布する第２塗布工程と、
前記第１加圧工程よりも高い圧力で前記対象領域を加圧する第２加圧工程とをさらに含む、請求項９又は１０記載の角栓除去方法。
【請求項１２】
前記第２加圧工程は、前記第２塗布工程よりも時間をかけて行うことを特徴とする、請求項１１記載の角栓除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、米発酵液製造方法、化粧料製造方法及び角栓除去方法に関し、特に、原料清酒と酒粕を混和して、前記酒粕の成分を前記原料清酒に溶出させる混和工程を含む米発酵液製造方法等に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧水や入浴剤等の化粧料には、保湿の有効成分として、日本酒の製造技術を活かして製造された米発酵液が配合されることがある。米発酵液は、アミノ酸類、有機酸類、ビタミン類等を豊富に含んでいるため、肌に対して保湿、美白効果があるといわれている。【０００３】
これまでに、清酒に酒粕を混和して、酒粕の成分を清酒に溶出させ、それを圧搾することによってアミノ酸度２以上の高アミノ酸度を有する高アミノ酸度清酒を得る技術が知られている（特許文献１）。このような高アミノ酸度清酒が化粧料にも用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３６３５６１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、化粧料としてさらに高品質の米発酵液を安定して製造する余地が残されていた。【０００６】
そこで、本発明は、さらに高品質の米発酵液を安定して製造できる米発酵液製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の観点は、原料清酒と酒粕を混和して、前記酒粕の成分を前記原料清酒に溶出させる混和工程を含む米発酵液製造方法であって、前記混和工程を経て得られた高アミノ酸含有液を４℃以下の低温で貯蔵する低温貯蔵工程を含む、米発酵液製造方法である。【０００８】
本発明の第２の観点は、本発明の第１の観点の米発酵液製造方法であって、前記低温貯蔵工程の前に、前記混和工程を経て得られた前記高アミノ酸含有液を第１容器に注入する第１注入工程と、塩及び水を含む塩水混合物が入った第２容器の中に、前記第１容器を入れる収容工程とを含み、前記低温貯蔵工程において、前記第２容器ごと貯蔵する。【０００９】
本発明の第３の観点は、本発明の第２の観点の米発酵液製造方法であって、前記収容工程において、スラリー状の前記塩水混合物を用いる。【００１０】
本発明の第４の観点は、本発明の第１から第３のいずれかの観点の米発酵液製造方法であって、前記低温貯蔵工程において、前記高アミノ酸含有液を断熱機能及び遮光機能を有する特殊シートで覆う。【００１１】
本発明の第５の観点は、本発明の第１から第４のいずれかの観点の米発酵液製造方法であって、前記低温貯蔵工程において、前記高アミノ酸含有液を雪蔵の内部に貯蔵する。【００１２】
本発明の第６の観点は、本発明の第１から第５のいずれかの観点の米発酵液製造方法であって、前記低温貯蔵工程において、前記高アミノ酸含有液を１〜３℃で貯蔵する。【００１３】
本発明の第７の観点は、本発明の第１から第６のいずれかの観点の米発酵液製造方法であって、前記低温貯蔵工程において、前記高アミノ酸含有液を貯蔵する期間が３ヶ月以上である。【００１４】
本発明の第８の観点は、本発明の第１から第７のいずれかの観点の米発酵液製造方法であって、前記低温貯蔵工程の前に、前記混和工程を複数回含む。【００１５】
本発明の第９の観点は、米発酵液を含有する化粧料を製造する化粧料製造方法であって、前記米発酵液は、第１から第８のいずれかの観点の米発酵液製造方法で製造されたものである、化粧料製造方法である。【００１６】
本発明の第１０の観点は、米発酵液を含有する化粧料を用いて角栓を除去する角栓除去方法であって、第１から第８のいずれかの観点の米発酵液製造方法で製造されたものであり、前記化粧料を前記角栓が存在する部分とその近傍である対象領域に塗布する第１塗布工程を含む、角栓除去方法である。【００１７】
本発明の第１１の観点は、本発明の第１０の観点の角栓除去方法であって、前記第１塗布工程の前に、前記対象領域を温める加温工程をさらに含む。【００１８】
本発明の第１２の観点は、第１０又は第１１の観点の角栓除去方法であって、前記第１塗布工程の後に、前記対象領域を加圧する第１加圧工程と、前記化粧料を前記対象領域に塗布する第２塗布工程と、前記第１加圧工程よりも高い圧力で前記対象領域を加圧する第２加圧工程とをさらに含む。【００１９】
本発明の第１３の観点は、第１２の観点の角栓除去方法であって、前記第２加圧工程は、前記第２塗布工程よりも時間をかけて行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の各観点によれば、振動及び温度変化の無い安定した環境下で酒原料を貯蔵することができる上に、アミノ酸の効果をさらに引き出した高品質の米発酵液及び化粧料を安定して製造することが可能になる。また、得られた化粧料により効果的に角栓を除去することも併せて可能となる。【００２１】
本発明の第２の観点によれば、より温度変化が少なく、より低温の状態で酒原料を貯蔵することができ、アミノ酸等の有効成分がより高濃度の米発酵液を得ることが可能になる。【００２２】
本発明の第４の観点によれば、例えば、定期メンテナンス等で雪蔵内への出入りあっても、外部から第１容器内の高アミノ酸含有液への伝熱及び入射を防止することができ、高アミノ酸含有液の温度を一定に保つことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施例１の米発酵液及び化粧料の製造方法のフロー図である。
【図２】本発明の米発酵液製造方法で使用する雪蔵の内部を示す図である。
【図３】実施例２の米発酵液及び化粧料の製造方法のフロー図である。
【図４】実施例２の米発酵液の貯蔵状況の概要を示す図である。
【図５】実施例１及び実施例２の角栓除去方法で除去した角栓を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。本発明で原料として使用する清酒（以下、「原料清酒」と記載する。）は、純米酒に限らず、吟醸酒、本醸造酒、普通酒、増醸酒等、特にその種類が限定されるものではない。
【実施例１】
【００２５】
図１は、本発明の米発酵液及び化粧料の製造方法のフロー図である。なお、高アミノ酸含有液を得るステップＳ１〜Ｓ３は、特許文献１の記載を参照する。【００２６】
まず、原料清酒に酒粕を混和する（ステップＳ１、請求項記載の「混和工程」の一例である。）。酒粕の成分、特にアミノ酸が原料清酒に効果的に溶出するように原料清酒と酒粕を混和するには、酒粕を練り機にいれて練りながら原料清酒を少しずつ加えて、原料清酒の練り粕を作って、それを原料清酒が貯蔵されているタンクに入れて、水中ポンプで均一になるまで撹拌するのが望ましい。なお、アミノ酸度は、酒粕濃度に比例して増加するため、所望のアミノ酸度に応じて酒粕の濃度を調整すれば良い。【００２７】
そして、酒粕が均一に混和した原料液を、所望時間例えば一昼夜放置する（ステップＳ２）。放置雰囲気は、酒蔵内の常温（５〜１０℃）で良い。【００２８】
次に、酒粕の成分が溶出した液から酒粕残滓を除去する（ステップＳ３）。酒粕残滓の除去は、清酒製造工程の場合と同様に圧搾機で圧搾によって行うのが効果的である。圧搾により得られた液（以下、「高アミノ酸含有液」と記載する。）は、透明であり、アミノ酸度が格別高いものが得られる。【００２９】
さらにアミノ酸度が高い高アミノ酸含有液を製造するためには、原料液に一度に多量の酒粕を混和するよりも、数回に分けてステップＳ１〜Ｓ３の処理を繰返し行った方が効果的である。例えば、酒粕２００ｋｇを１度に溶出させるよりも、５０ｋｇ、５０ｋｇ、１００ｋｇ等複数回に分けて、段階的に混和した方が、高濃度の高アミノ酸含有液を得ることができる。【００３０】
以上のようにして得られた高アミノ酸含有液は、原料液が火入してない場合は、従来の清酒製造方法と同様に６０〜６５℃に加熱して、酵母の死滅、酵素の失活を促進させて品質保持を図る。【００３１】
続いて、高アミノ酸含有液ができ次第、高アミノ酸含有液を断熱機能及び遮光機能を有する特殊シートで覆い、直ぐに雪蔵に貯蔵する（ステップＳ４，請求項記載の「低温貯蔵工程」の一例である。）。約３ヶ月間の貯蔵期間を経て完成した米発酵液（請求項記載の「米発酵液」の一例である。）を、その他の化粧料原料と混合し（ステップＳ５）、容器に充填すれば（ステップＳ６）、化粧料（請求項記載の「化粧料」の一例である。）が完成する。【００３２】
図２は、本発明の米発酵液製造方法で使用する雪蔵１の（ａ）外部及び（ｂ）内部を示す図である。雪蔵１は、内部が常に４℃以下、具体的には１〜３度、さらに好ましくは約２℃に保たれていて温度変化が少なく、また、振動も少ないため、安定した品質管理を可能にする。【００３３】
表１は、本発明の米発酵液製造方法により製造された米発酵液のアミノ酸含有量を示す表である。本発明による米発酵液には、従来の製造方法による清酒に比べ、約５倍の濃度のアミノ酸が含まれている。また、総アミノ酸含有量の約７０％が天然保湿因子（保湿アミノ酸）であるため、本発明による米発酵液は優れた保湿作用を有する。【００３４】
【表１】
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【００３５】
本発明の化粧料製造方法により製造した化粧料は、動物の皮膚表面に少なくとも一部が埋没した老廃物又は不要物を除去することにも有用である。ここでは、そのような老廃物又は不要物の代表例として、角栓を取り上げる。特に、角栓が存在する部分とその近傍である対象領域を温める加温工程（本願請求項における「加温工程」の一例である。）の後に、対象領域に指先で円を描くように化粧料を広げて塗布する第１塗布工程（本願請求項における「第１塗布工程」の一例である。）を経ることにより角栓が除去しやすくなる。【００３６】
さらに、対象領域を加圧しながら対象領域を摩る第１加圧工程（本願請求項における「第１加圧工程」）と、続いて２分以上かけて対象領域に上記の化粧料を塗布する工程（本願請求項における「第２塗布工程」）と、第１加圧工程より高い圧力をかけて対象領域を摩る第２加圧工程を経ることにより、角栓を除去することがさらに容易となる。【００３７】
なお、原料液は、通常の清酒を製造する方法における火入前のものが望ましいが、火入後の液でもよい。また、酒粕も特に限定されるものでなく、通常の清酒粕が使用でき、新鮮な酒粕を使用するのが望ましい。【００３８】
また、ステップＳ１の工程において、直接所定量の原料液に酒粕を入れて撹拌混合してもよい。【００３９】
さらに、ステップＳ２の工程において、放置時間は酒粕成分の溶出速度に依存するが、特に限定されない。例えば、２時間あるいは４昼夜放置することとしてもよい。【００４０】
さらに、アミノ酸は旨みの素でもあるので、本発明の米発酵液は、そのまま調味料として利用してもよい。【００４１】
さらに、化粧料は、化粧水や入浴剤に限られることなく、乳液、クリーム、美容液、メイクアップ化粧品、石鹸、クレンジング剤等でもよい。
【実施例２】
【００４２】
図３は、実施例２にかかる米発酵液及び化粧料の製造方法のフロー図であり、図４は、米発酵液の貯蔵状況の概要を示す図である。まず、実施例１のステップＳ４の前に、図4に示すように、ステップＳ３を経て得られた高アミノ酸含有液１１を第１容器１３に注入し（ステップＳII−１、請求項記載の「第１注入工程」）、塩及び水を含む塩水混合物１５が入った第２容器１７の中に第１容器１３を浸漬させる（ステップＳII−２、請求項記載の「収容工程」）。そして、ステップＳ４においては、第２容器１７を断熱機能及び遮光機能を有する特殊シート１９で覆い、第２容器１７ごと雪蔵に貯蔵する。その他のステップについては、実施例１と同様である。特殊シートとしては、アルミニウムを表面にコーティングしたシートや、アルミ箔を使用することができる。これにより、雪蔵等の低温貯蔵庫に定期メンテナンス等で出入りする際にも第１容器への光や熱の影響を遮断することが可能となる。【００４３】
塩水混合物は、塩濃度が３５〜４０％のスラリー状態の塩水混合物を用いた。【００４４】
実施例１及び実施例２の化粧料で角栓除去を行い、被験者の頬８cm×８cmの領域から除去された角栓の数を目視で計測したところ、従来の米発酵液を含む化粧料では全く角栓が除去できなかったのに対し、実施例１の化粧料では１０〜１５個、実施例２の化粧料では１００〜１２６個と多数の角栓を除去することができた。図５に実施例１及び実施例２の角栓除去方法で除去した角栓を３例ずつ示す。図５(a)-(c)に示すのが、実施例１の角栓除去方法で除去した角栓である。図５(d)-(f)に示すのが、実施例２の角栓除去方法で除去した角栓である。図５に明らかに示されるように、実施例２の角栓除去方法により、実施例１の角栓除去方法よりもはるかに多数の角栓を除去できていることが分かる。【００４５】
このように、塩水混合物に浸漬した容器内に高アミノ酸含有液を貯蔵することより、実施例１よりもさらに温度変化が少なく、より低温の状態に保つことができたため、アミノ酸量が増えて角栓除去に有利な結果を得られたと考えられる。【００４６】
なお、第１容器及び第２容器は、図３（ｂ）のような箱状に限られることなく、薄膜フィルムの袋状のものであってもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１  雪蔵、１１  高アミノ酸含有液、１３  第１容器、１５  塩水混合物、１７  第２容器、１９  特殊シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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