(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
輸送機構を含み、ゴムブロックが前記輸送機構に置かれており、前記輸送機構の上側には固定板が設けられており、前記固定板が支持棒を介して地面に固定されており、前記固定板の下端面には電動ガイドレールが固定されており、前記電動ガイドレールの下側のスライダの下端面には液圧シリンダが固定されており、前記液圧シリンダの下側のピストン棒の下側には並進板が取り付けられており、前記並進板の下端面には、第一動力機構、第二動力機構が設けられており、前記動力機構は、前記並進板に設けられており且つ下向きに開口するガイドスライド溝を含み、
前記ガイドスライド溝の右壁には回転モータが固定的に設けられ、前記回転モータの左側にはねじ棒が伝動可能に連結されており、前記ねじ棒の左右両側のネジの方向が反対であり、前記ガイドスライド溝には、前記ねじ棒とネジ山により連結されたネジスライダが左右対称かつスライド可能に設けられており、前記並進板の下側には二つの治具、つまり上治具と下治具とが設けられており、前記治具は、連結棒と、前記連結棒の一端に固定されるクランプ板をふくみ、前記上治具の中の連結棒と前記下治具の中の連結棒は、それぞれ伝動棒を介して前記第一動力機構、前記第二動力機構のネジスライダと固定的に連結され、前記輸送機構の左側には、浸漬箱が設けられており、前記浸漬箱には、上に開口する浸漬空間が設けられており、前記浸漬空間には炭酸カルシウム溶液が貯蔵され、前記上治具は前記ゴムブロックを挟み、また前記ゴムブロックを浸漬空間に輸送して炭酸カルシウム溶液に浸し、浸漬する際、前記上治具と前記下冶具に前記ゴムブロックを交互に挟ませることを特徴とする半製品の天然ゴムに対する処理装置。
【請求項２】
前記並進板の上端面には軸ホルダが左右対称かつ固定的に設けられており、前記軸ホルダの間には取付軸が固定的に設けられており、前記ピストン棒の下端には前記取付軸と回転可能に連結される取付ブロックが固定的に設けられており、前記並進板の上端面には伝動板が固定的に設けられており、前記固定板の下端面には取付板が固定的に設けられており、前記取付板の前端面は電動プッシュ棒が固定的に設けられており、前記電動プッシュ棒の前側のプッシュ棒の前端に推進板が固定的に設けられており、前記ゴムブロックが前記浸漬空間に入ると、前記伝動板が前記推進板の前側に位置していることを特徴とする請求項１に記載の半製品の天然ゴムに対する処理装置。
【請求項３】
前記推進板は電磁石であり、前記推進板と前記伝動板が離脱した後、前記ゴムブロックは揺れ続けることを避けることを特徴とする請求項２に記載の半製品の天然ゴムに対する処理装置。
【請求項４】
前記輸送機構は二つの地面に固定する支持板を含み、前記支持板の間には二つの回転軸が回転可能に設けられており、前後の回転軸の間には、輸送ベルトが装着されており、後側の前記回転軸は、主動モータと伝動可能に連結されており、前記ゴムブロックは、前記輸送ベルトの上端面に置かれていることを特徴とする請求項１に記載の半製品の天然ゴムに対する処理装置。
【請求項５】
前記輸送ベルトのベルトには定位止め板が左右対称かつ固定的に設けられており、前記ゴムブロックは左右の前記定位止め板の間に置かれていることを特徴とする請求項４に記載の半製品の天然ゴムに対する処理装置。
【請求項６】
前記浸漬空間の中に液体水位検出器設けられており、前記漬浸箱の外側は前記浸漬空間と連通するパイプが固定的に設けられており、前記パイプと前記浸漬空間の連通した所にはセルフコントロールバルブが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の半製品の天然ゴムに対する処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明はゴムの処理技術分野に関し、具体的には半製品の天然ゴムに対する処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
天然ゴムは、ゴムノキやゴムタンポポといった植物から膠質を引き出し、加工し製作したものであり、良好な物理の力学の性能と化学上の安定性を兼有し、ゴム工業においては基本的な原料であり、タイヤ、ホース、テープ、ケーブルなど各種のゴム製品の製造に広く使われている。天然ゴムは採集・加工の後、ゴム片に製作される。ゴム片とはゴム製品に製作される前の半製品である。完成品になる前に、ゴム片は各工場に輸送される。海上輸送の場合では、ゴム片を液圧装置でプレス加工によって国際標準サイズに合う立方体のブロックにし、コンテナにいれる必要がある。長期間の輸送中、腐食またゴムブロックの間の接着の現象を防ぐため、ゴム立方体の表面に炭酸カルシウム溶液を噴射する必要があり、従来の炭酸カルシウム溶液の噴射は人力的に行われ、効率が低い上、炭酸カルシウム溶液はゴムの立方体ブロックの表面を完全に覆うことも困難であり、上述の問題を解決するために本願発明を提案した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０３７０８６７６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本願発明が解決するのは、半製品の天然ゴムに対する処理装置の提供により、上述の困難を克服できる技術問題である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するため、本願発明は以下の技術プランを採用する。半製品の天然ゴムに対する処理装置であり、輸送機構を含み、ゴムブロックが前記輸送機構に置かれており、前記輸送機構の上側には固定板が設けられており、前記固定板が支持棒を介して地面に固定されており、前記固定板の下端面には電動ガイドレールが固定されており、前記電動ガイドレールの下側のスライダの下端面には液圧シリンダが固定されており、前記液圧シリンダの下側のピストン棒の下側には並進板が取り付けられており、前記並進板の下端面には、第一動力機構、第二動力機構が設けられており、前記動力機構は、前記並進板に設けられており且つ下向きに開口するガイドスライド溝を含み、前記ガイドスライド溝の右壁には回転モータが固定的に設けられ、前記回転モータの左側にはねじ棒が伝動可能に連結されており、前記ねじ棒の左右両側のネジの方向が反対であり、前記ガイドスライド溝には、前記ねじ棒とネジ山により連結されたネジスライダが左右対称かつスライド可能に設けられており、前記並進板の下側には二つの治具、つまり上治具と下治具とが設けられており、前記治具は、連結棒と前記連結棒の一端に固定されるクランプ板をふくみ、前記上治具の中の連結棒と前記下治具の中の連結棒は、それぞれ伝動棒を介して前記第一動力機構、前記第二動力機構のネジスライダと固定的に連結され、前記輸送機構の左側には、浸漬箱が設けられており、前記浸漬箱には、上に開口する浸漬空間が設けられており、前記浸漬空間には炭酸カルシウム溶液が貯蔵され、前記上治具は前記ゴムブロックを挟み、また前記ゴムブロックを浸漬空間に輸送して炭酸カルシウム溶液に浸し、浸漬する際、前記上治具と前記下冶具に前記ゴムブロックを交互に挟ませる。
【０００６】
優選の技術プランとして、前記並進板の上端面には軸ホルダが左右対称かつ固定的に設けられており、前記軸ホルダの間には取付軸が固定的に設けられており、前記ピストン棒の下端には前記取付軸と回転可能に連結される取付ブロックが固定的に設けられており、前記並進板の上端面には伝動板が固定的に設けられており、前記固定板の下端面には取付板が固定的に設けられており、前記取付板の前端面は電動プッシュ棒が固定的に設けられており、前記電動プッシュ棒の前側のプッシュ棒の前端に推進板が固定的に設けられており、前記ゴムブロックが前記浸漬空間に入ると、前記伝動板が前記推進板の前側に位置している。
【０００７】
優選の技術プランとして、前記推進板は電磁石であり、前記推進板と前記伝動板が離脱した後、前記ゴムブロックは揺れ続けることを避ける。
【０００８】
優選の技術プランとして、前記輸送機構は二つの地面に固定する支持板を含み、前記支持板の間には二つの回転軸が回転可能に設けられており、前後の回転軸の間には、輸送ベルトが装着されており、後側の前記回転軸は、主動モータと伝動可能に連結されており、前記ゴムブロックは、前記輸送ベルトの上端面に置かれている。
【０００９】
優選の技術プランとして、前記輸送ベルトのベルトには定位止め板が左右対称かつ固定的に設けられており、前記ゴムブロックは左右の前記定位止め板の間に置かれている。
【００１０】
優選の技術プランとして、前記浸漬空間の中に液体水位検出器設けられており、前記漬浸箱の外側は前記浸漬空間と連通するパイプが固定的に設けられており、前記パイプと前記浸漬空間の連通した所にはセルフコントロールバルブが設けられている。
【発明の効果】
【００１１】
本願発明は、ゴムブロックを炭酸カルシウム溶液の中に浸漬する処理方法を採用し、炭酸カルシウム溶液の中でゴムブロックを揺動させることにより、炭酸カルシウム溶液を十分にゴムブロックの中の隙間に入れることができる。本願発明には、二つの治具が設けられており、液体に浸漬する時にゴムブロックを順次に挟むことにより、ゴムブロックが治具に挟まれるところが溶液に浸漬しにくいことを防止し、より良い防腐・接着防止の効果を達成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
下記に図１〜４をあわせて本願発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本願発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。
【００１３】
【図１】図１は本願発明の全体構成図
【図２】図２は図１のＡ―Ａにおける構成図
【図３】図３は図１のＢ―Ｂにおける構成図
【図４】図４は図１のＣ―Ｃにおける構成図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１〜４に記載された半製品の天然ゴムに対する処理装置は、輸送機構７０を含み、ゴムブロック３７が前記輸送機構７０に置かれており、前記輸送機構７０の上側には固定板１７が設けられており、前記固定板１７が支持棒１０を介して地面に固定されており、前記固定板１７の下端面には電動ガイドレール１８が固定されており、前記電動ガイドレール１８の下側のスライダの下端面には液圧シリンダ２０が固定されており、前記液圧シリンダ２０の下側のピストン棒２１の下側には並進板４３が取り付けられており、前記並進板４３の下端面には、第一動力機構４５、第二動力機構４４が設けられており、前記動力機構は、前記並進板４３に設けられており且つ下向きに開口するガイドスライド溝５１を含み、前記ガイドスライド溝５１の右壁には回転モータ５０が固定的に設けられ、前記回転モータ５０の左側にはねじ棒５２が伝動可能に連結されており、前記ねじ棒５２の左右両側のネジの方向が反対であり、前記ガイドスライド溝５１には、前記ねじ棒５２とネジ山により連結されたネジスライダ５３が左右対称かつスライド可能に設けられており、前記並進板４３の下側には二つの治具、つまり上治具２９と下治具３０とが設けられており、前記治具は、連結棒３１と前記連結棒３１の一端に固定されるクランプ板２８をふくみ、前記上治具２９の中の連結棒３１と前記下治具３０の中の連結棒３１は、それぞれ伝動棒３３を介して前記第一動力機構４５、前記第二動力機構４４のネジスライダ５３と固定的に連結され、前記輸送機構７０の左側には、浸漬箱１１が設けられており、前記浸漬箱１１には、上に開口する浸漬空間１３が設けられており、前記浸漬空間１３には炭酸カルシウム溶液が貯蔵され、前記上治具２９は前記ゴムブロック３７を挟み、また前記ゴムブロック３７を浸漬空間１３に輸送して炭酸カルシウム溶液に浸し、浸漬する際、前記上治具２９と前記下冶具３０に前記ゴムブロック３７を交互に挟ませる。
【００１５】
有益的には、前記並進板４３の上端面には軸ホルダ２５が左右対称かつ固定的に設けられており、前記軸ホルダ２５の間には取付軸２３が固定的に設けられており、前記ピストン棒２１の下端には前記取付軸２３と回転可能に連結される取付ブロック２２が固定的に設けられており、前記並進板４３の上端面には伝動板１９が固定的に設けられており、前記固定板１７の下端面には取付板１５が固定的に設けられており、前記取付板１５の前端面は電動プッシュ棒１６が固定的に設けられており、前記電動プッシュ棒１６の前側のプッシュ棒の前端に推進板１４が固定的に設けられており、前記ゴムブロック３７が前記浸漬空間１３に入ると、前記伝動板１９が前記推進板１４の前側に位置している。
【００１６】
有益的には、前記推進板１４は電磁石であり、前記推進板１４と前記伝動板１９が離脱した後、前記ゴムブロック３７は揺れ続けることを避ける。
【００１７】
有益的には、前記輸送機構７０は二つの地面に固定する支持板３６を含み、前記支持板３６の間には二つの回転軸３８が回転可能に設けられており、前後の回転軸３８の間には、輸送ベルト３９が装着されており、後側の前記回転軸３８は、主動モータ４１と伝動可能に連結されており、前記ゴムブロック３７は、前記輸送ベルト３９の上端面に置かれている。
【００１８】
有益的には、前記輸送ベルト３９のベルトには定位止め板４０が左右対称かつ固定的に設けられており、前記ゴムブロック３７は左右の前記定位止め板４０の間に置かれている。
【００１９】
有益的には、前記浸漬空間１３の中に液体水位検出器１２設けられており、前記漬浸箱１１の外側は前記浸漬空間１３と連通するパイプ３５が固定的に設けられており、前記パイプ３５と前記浸漬空間１３の連通した所にはセルフコントロールバルブ３４が設けられている。
【００２０】
本願発明の使用手順：ゴムブロック３７を輸送ベルト３９に置き、主動モータ４１が起動し、輸送ベルト３９にゴムブロック３７を輸送させ、ゴムブロック３７が並進板４３の下側に輸送された後、主動モータ４１が止められ、液圧シリンダ２０が起動し、ピストン棒２１を下降させ、並進板４３が下降して上治具２９と下治具３０をゴムブロック３７の側面に移動させ、第一動力機構４５が起動し、上治具２９の中のクランプ板２８にゴムブロック３７を挟ませ、液圧シリンダ２０が起動し、ゴムブロック３７を浸漬箱１１の高さより高い位置に上昇させ、電動ガイドレール１８が起動し、液圧シリンダ２０を左へ移動させ、ゴムブロック３７を浸漬空間１３の上側まで移動させ、
液圧シリンダ２０が起動し、ゴムブロック３７を浸漬空間１３の中に下降させ、炭酸カルシウム溶液の中に完全に浸し、この時伝動板１９が推進板１４の前側に位置し、電動プッシュ棒１６が起動し、推進板１４に伝動板１９を押圧させ、推進板１４が通電し、伝動板１９を吸引し、並進板４３にゴムブロック３７を駆動して前後に揺れさせ、炭酸カルシウム溶液をゴムブロック３７の隙間に充分になるまで流れ込ませ、
ゴムブロック３７を浸漬空間１３の中に一定の時間に浸さした後、第二動力機構４４が起動し、下治具３０にゴムブロック３７を挟ませ、上治具２９をゴムブロック３７を挟まないようにさせ、それによって先程上治具２９に挟まれていた所も炭酸カルシウム溶液に浸すことが可能となり、
ゴムブロック３７を浸した後、ゴムブロック３７を輸送ベルト３９に置き、主動モータ４１が起動し、次のゴムブロック３７を並進板４３の下側に移動させ、
液体水位検出器１２は浸漬空間１３の中の炭酸カルシウム溶液の体積が一定値まで下がったことを検出すると、液体水位検出器１２によりセルフコントロールバルブ３４が開けられ、パイプ３５により浸漬空間１３の中へ炭酸カルシウム溶液を加える。
【００２１】
上記方式により、本分野の当業者は本願発明の範囲内に作動パターンにより各種な変化を実行できる。
【要約】
【課題】本願発明は半製品の天然ゴムに対する処理装置を開示した。
【解決手段】
輸送機構を含み、ゴムブロックが前記輸送機構に置かれており、前記輸送機構の上側には固定板が設けられており、前記固定板が支持棒を介して地面に固定されており、前記固定板の下端面には電動ガイドレールが固定されており、前記電動ガイドレールの下側のスライダの下端面には液圧シリンダが固定されており、前記液圧シリンダの下側のピストン棒の下側には並進板が取り付けられており、本願発明は、ゴムブロックを炭酸カルシウム溶液の中に浸漬する処理方法を採用し、炭酸カルシウム溶液の中でゴムブロックを揺動させることにより、炭酸カルシウム溶液を十分にゴムブロックの中の隙間に入れることができる。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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