(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め工場で製造して、現場で貼るウレタン系の防水材層を含む１層または複数層の防水シートを使用するもので、
コンクリート躯体にアンカー溝を空け、プライマー層、接着剤層を施し、防水シートはアンカー溝より大きな固定開口を予め空け、コンクリート躯体に防水シートを重ねて、アンカー溝の周りに前記固定開口を位置させ、重なったアンカー溝、固定開口内に接着樹脂を注入し、固化した接着樹脂が固化樹脂アンカーとなるウレタン防水シートの端部処理方法で、
エキスパンションジョイントで連結された隙間を介在して並列している２棟の建物の水平面にアンカー溝を夫々形成し、水平面にプライマー層、接着剤層を形成し、樹脂が硬化して固定されることを特徴とするウレタン防水シートの端部処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エキスパンションジョイントで連結された２棟の建造物などの隙間の防水に使用するウレタン防水シートの端部処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
１．  ビルの最上階の床面（屋上）等を防水する場合には、アスファルト防水、シート防水、ウレタン塗膜防水などの方法がとられて、以下のような長所・短所があった。
【０００３】
（１）  アスファルト防水
この工法は、２〜３枚のアスファルトルーフィング（シート状の基材にアスファルトを浸透させた材料）を熱融解させたアスファルトで交互に重ねながら防水層を形成する工法で、歴史と実績がある工法である。防水材料がアスファルトであるために、水密性が高く、アスファルトルーフィングの種類や重ねる枚数を調節することにより、様々な仕様に対応できる利点がある。また、作業者の熟練度により精度にバラツキがあるが、重ねることにより、精度の平均化が可能となっていた。
【０００４】
他方、この工法は、アスファルトを使用するために防水層が温度の変化に敏感であり、夏は垂れやすく、冬は硬化して破断しやすく、周縁部などの納まりが良くない短所もあった。また、施工中に高温のアスファルトを使用するために作業者の安全を確保しつつ作業をする必要があり、さらに煙や臭いが近隣に悪影響を与える問題点もあった。
【０００５】
（２）  ゴムシート防水
この工法は厚さ１〜２ｍｍ程度のゴム材料からなる防水シートを接着剤で相互に貼り合わせて防水層を形成する工法である。この工法は、防水シートが工場で成型されるために品質が安定している利点があり、また、ゴムシートによる場合には、伸張性に富み、下地がひび割れなどを生じてもこれに追随することができた。  
【０００６】
他方、この工法では、防水シートをジョイントした部分で施工不良があると剥離しやすい短所があり、ゴムシートによる場合には、加えて、下地に凸部が存在する場合や、鋭利な飛来物により傷つきやすい短所もあった。
【０００７】
（３）  ウレタン塗膜防水
この工法は、２液成分の液体材料を施工時に混合撹拌したものを生成して、下地に吹き付け等により塗布して、反応固化させて、防水層を形成する工法である。
【０００８】
液状の材料を塗布するために、狭い場所や、設備用基礎が多くある屋上など平面が複雑な形状であっても納まりやすく容易に施工できる利点があり、またジョイントが無く、ジョイント部分で施工不良を防止できる利点があった。また、重ねて塗布することにより防水性能を高められるため、改修時には塗り重ねれば良く、低コストで防水層の改修が可能となる利点があった。
【０００９】
更に、液体材料の選択により耐摩擦・耐衝撃を高めるなど種々の用途の仕様に対応することもでき、例えば、スポーツ用のグランドでの使用も可能であった。
他方、液状材料を塗布するため、水平に広がりやすく、下地面に不陸があると均一な厚みに施工できず、膜厚の確保が難しい短所があった。また、２液を現場で撹拌混合するために、撹拌混合が不十分であると未硬化など品質にバラツキを生じる短所もあった。
【００１０】
（４）  塩化ビニルシート床
この工法は、集合住宅の開放廊下・階段およびベランダの簡易防水と意匠性とすべり防止を目的に塩化ビニル性の防水シートをウレタンおよびエポキシ樹脂系接着材で貼り付ける工法である。
【００１１】
その際、防水シートを施工しない溝や立ち上がり部分には、ウレタン防水材等を１０cmラップする範囲まで先行して施工し、その上から塩化ビニル等の防水シートを施工する。防水シートは、接着材塗布直後に貼り付け可能で貼り付けたシートの上は、接着材の硬化を待たずに歩行が可能となるため、開放廊下・階段等の共有部分でも通行止めにする期間が短く、居住者の生活に支障が少ない。
【００１２】
但し、塩化ビニルシート防水材と同様に経年劣化により、シート中の可塑剤揮発によって硬くなると共に収縮が発生する。それによって、端部の浮きやジョイント部シールの切れが発生する。また、表層も色褪せて意匠性が低下する。そのため、改修にあたっては、既存の防水シート床材を接着材と併せて撤去し、再施工する必要があった。
【００１３】
上記（１）〜（４）のいずれの方法を採用しても、現場周囲に飛散防止養生が必要であり、また各段階で最低１日の硬化養生期間が必要であり、工期は１〜２週間を要する場合もあり、工期の長期化をまねいていた。
【００１４】
２．屋上緑化に使用する保水用パッドでは、発泡ウレタンを使用し、目地をテープで塞ぐ工法も提案されている（特許文献１）。
更に、ブチルゴムシートＡの表面で、中央側に小さなサイズのウレタンシートＢを貼り、周囲に織布又は不織布のテープを貼ったウレタンマットが提案され、また、このウレタンマットを機器の下に敷いて防水する施工方法が提案されている（特許文献２）。
【００１５】
３．また、防水シートに連続するドレン配管部分では、例えば、上端にフランジ状シートを設けた蛇腹状の樹脂製のフレシキブルホースを使用して、ドレン管内にフレキシブルホースを入れて、フランジ状シートを防水シートに連結していた（特許文献３）。
また、防水シートの端部がめくれ上がらないように、コンクリート床面に固定する為には、防水シート上面からコンクリート躯体にアンカーを打っていた。すなわち、アンカーは防水シートを貫通して、コンクリート躯体に打ち込まれていた。この場合、アンカーは、鋼製であった。
【００１６】
また、これらの場合で、防水シートや防水皮膜の端部の処理については、経年変化を考慮した適正な処理方法が確立していなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】特開２００２−８４８８９
【特許文献２】特開平９−１３１８３４
【特許文献３】特開２００３−１１３６６３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
特許文献１では、防水性を考慮しておらず、人の歩行など摩擦や部分的な加圧を考慮していないので、特許文献１の防水パッドをそのまま屋根などの床面に適用することはできなかった。
【００１９】
また、特許文献２では、施工時に床面との接着剤として予めブチルゴムシートＡを使用するものであるが、ウレタンマットＢはブチルゴムシートＡより小さなサイズであるので、各ウレタンマットで隣接するウレタンマットＢの周囲を後から防水施工する必要があり、ウレタンマットを載せただけで全面の防水性能を発揮させることはできない。
【００２０】
また、特許文献２のドレン管周りの処理では、フレキシブル管が必須であり、フレキシブル管の最小内径はドレン管の内径より著しく小径となり、雨水の排水能力を著しく落とすおそれがあった。従って、近年のゲリラ豪雨と称するような局地的な大雨が多発する事態を考慮した時、排水能力を落とさない処理方法が求められていた。  
【００２１】
また、防水シートの端部処理に、アンカーを使用する場合には、金属であるアンカーがコンクリート内に圧入されるので、コンクリートに割れが生じるおそれもあった。また、通常樹脂製の防水シートを金属製のアンカーが貫通するので、追随性が無く、防水シートの貫通した部分で変形が生じるおそれがあった。従って、いずれの場合も、例えば２０年３０年などの長期の防水層の保障ができなかった。とりわけ、垂直面や傾斜面で顕著であった。
【００２２】
本発明の目的は、従来のアスファルト防水、シート防水、ウレタン塗膜防水、塩ビシート床等を使用した在来工法の問題点を解決して、現場での養生期間を短縮して、かつ均一な防水層を形成すること、そして、鋼製のアンカーを使用してアンカーを防水シートを貫通してコンクリート躯体に打ち込むことなしに、経年変化を考慮した適正な処理が実現できるウレタン防水シートの端部処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
前記目的を達成するため本発明は、予め工場で製造して、現場で貼るウレタン系の防水材層を含む１層または複数層の防水シートを使用するもので、コンクリート躯体にアンカー溝を空け、プライマー層、接着剤層を施し、防水シートはアンカー溝より大きな固定開口を予め空け、コンクリート躯体に防水シートを重ねて、アンカー溝の周りに前記固定開口を位置させ、重なったアンカー溝、固定開口内に接着樹脂を注入し、固化した接着樹脂が固化樹脂アンカーとなるウレタン防水シートの端部処理方法で、エキスパンションジョイントで連結された隙間を介在して並列している２棟の建物の水平面にアンカー溝を夫々形成し、水平面にプライマー層、接着剤層を形成し、樹脂が硬化して固定されることを要旨とするものである。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は、凹凸成型枠を使用して予め工場などで、現場に合わせて、樹脂防水シートを製造して、現場で貼り合わせるので安定した品質確保のための準備ができ、更に、現場周囲への飛散防止用の養生、硬化を待つ養生期間など、現場作業を大幅に軽減できる効果がある。
【００２５】
また、樹脂防水シートは一定の厚さで形成できるので、必要な防水性能に合わせて、無駄なく最適量の防水材料を使用でき、凹凸状成形枠の底面に各種の凹凸模様を形成して、様々な機能を有する防水シートを構成することもできる。
【００２６】
また、樹脂防水シートにトップコート層を形成する場合にも、予め凹凸状成形枠で、樹脂防水シートの表面に、任意の仕上げ色模様、任意な表面模様や多少の凹凸模様を形成できるので、任意の機能・装飾を施すことができる効果がある。更に、高品質のウレタン防水層は経年変化がほとんど無い為、改修時に撤去する必要がなく塗り重ね（オーバーレイ）する事ができ、この事によって廃材の発生を防ぐ効果もある。
【００２７】
本発明では、防水シートの端部処理に、アンカーを使用せず、金属であるアンカーがコンクリート内に圧入されないので、コンクリートに割れが生じるおそれもない。
【００２８】
また、通常樹脂製の防水シートを金属製のアンカーが貫通することもないので、追随性がよく、防水シートの貫通した部分で変形が生じるおそれもない。従って、いずれの場合も、例えば２０年３０年などの長期の防水層の保障が可能となり、とりわけ、垂直面や傾斜面で顕著である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明のウレタン防水シートの端部処理方法の１実施形態で防水シート取付け前の側面図である。
【図２】本発明のウレタン防水シートの端部処理方法の１実施形態で防水シート取付け後の側面図である。
【図３】図２のＤ−Ｄ線における断面図である。
【図４】本発明の実施に使用する定型防水シートの縦断面図である。
【図５】本発明の実施に使用する防水シートの製造過程を表す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明で使用する防水シート１０について説明する。防水シート１０は、全面にわたって複数層が形成される構成である（図４）。
【００３１】
予めトップコート層３０を形成した防水シート１０Ａを使用する（図４（ａ）（ｂ））。
【００３２】
１．防水シート１０Ａの製造
【００３３】
（１）  防水シート１０Ａを製造する凹状型枠２０は、板状の基部２１の上面（平坦面）２２で、枠状に桟材２５、２５を配置して、防水シート１０Ａの形状に合わせた凹部２３を形成する（図５（ａ））。桟材２５は、製造する防水シート１０Ａの厚さに応じた長方形又は正方形の断面形状で形成されている。
【００３４】
（２）  凹部２３の底２４（基部２１の上面２２。平坦面）は、使用する防水シート１０Ａの表面１１に合わせて凹凸模様を形成してある。この場合、凹凸模様は、溜まった水をパラペット３、３側へ掃き出し易い模様や、滑りにくい模様、撥水性を発揮できる模様、蒸発を促す模様など従来からある各種機能の凹凸模様や、単に装飾を目的とした模様など、目的に応じて自由に形成できる。
【００３５】
（３）  予め工場で、凹部２３の平面Ｌ１×Ｌ２、凹部２３の高さ（厚さ）ｔの凹状型枠２０、２０を用意して、先ず凹部２３内に離型剤を塗り、その後、凹部２３内にトップコート剤を塗装し、トップコート層３０を形成する（図５（ｂ））。
【００３６】
この状態で、トップコート層３０の表面（上を向いた面）はほぼ均一な膜厚で形成される。ここで使用するトップコート剤は、使用時にウレタン防水剤の経年劣化を防止することを主な機能として、例えば紫外線防止機能を有する材料（例えば、ユープレックス株式会社の「コスミック・トップＵＶ」）を使用する。また、トップコート層３０の色や平面模様も自由に形成することもできる。
【００３７】
続いて、トップコート層３０が乾いたならば、トップコート層３０の表面に、高品質のウレタン防水剤を吹き付け、高品質ウレタン防水層３１を形成する（図５（ｃ））。注入する高品質のウレタン防水剤は、通常の２液性の基剤と硬化剤を衝突混合して、スプレーするタイプである。高品質のウレタン防水剤として、例えば、ユープレックス株式会社の「コスミックＲＩＭ  Ｓ２００」を使用する。高品質のウレタン防水剤は、ある程度の流動性を有するので、噴霧後に平面を保って硬化する。
【００３８】
続いて、高品質ウレタン防水層３１が乾いたならば、高品質ウレタン防水層３１の表面側に、ウレタン基材に各種増量成分を混入した汎用のウレタン防水剤を流し込み、一般用ウレタン防水層３２を形成する（図５（ｄ））。汎用のウレタン防水剤としては、例えば、ユープレックス株式会社の「コスミックＰＲＯ１２」を使用する。汎用のウレタン防水剤は、セルフレベリングで平面を保った状態で硬化する。
【００３９】
（４）  続いて、一般用ウレタン防水層３２が乾いたならば、脱型して、凹部２３内への充填物（トップコート層３０、高品質ウレタン防水層３１及び一般用ウレタン防水層３２の積層体）を上下逆にすれば、使用時の表面１１上から裏面１２に向けて、
トップコート層３０  厚さｔ１＝０，２〜０．３ｍｍ（凹凸）
高品質ウレタン防水層３１  厚さｔ２＝１〜３ｍｍ
一般用ウレタン防水層３２  厚さｔ３＝１〜５ｍｍ
全面にわたって（各層の端縁２０ａ、３１ａ、３２ａがそろっている）三層に形成されたウレタン防水シート１０Ａを構成する。
【００４０】
（５）  防水シート１０の他の実施例
【００４１】
前記において、正方形又は長方形断面の桟材２５を使用したが、台形など斜めに形成した桟材を使用して凹部２３の周囲で、底２４より開口が広がるように、桟材２５の内側面２５ａに傾斜面を形成することもできる（図５（ａ）参照）。また、同様に逆の傾斜面も可能である。
【００４２】
また、前記において、使用時に表面１１（最上面）に位置するトップコート層３０から形成したが（図５）、凹部２３内の底２４から順に、一般用ウレタン防水層３２、高品質ウレタン防水層３１、トップコート層３０を積層して、脱型することもできる（図示していない）。この場合に、トップコート層３０に各種凹凸模様を形成する場合には、まだ固まらないトップコート層３０の表面に転圧などにより模様を形成することもできる。
【００４３】
また、前記において、定型凹状型枠２０は、１つの凹部２３が形成された構造とすることもでき、あるいは、複数（２個、４個、１２個など）の凹部２３、２３が形成された構造とすることもできる（図示していない）。
【００４４】
また、前記において、防水シート１０は一辺Ｌ１×Ｌ２（例えば、Ｌ１＝１ｍ、Ｌ２＝２ｍ）の長方形としたが、正方形や三角形、六角形など連続して並べることができれば、形状は任意である（図示していない）。
【００４５】
また、前記において、高品質ウレタン防水層３１、一般用ウレタン防水層３２の２層から防水層を形成したが、いずれか１層から防水層を形成することもでき（図４（ｂ））、この場合には、高品質ウレタン防水層３１を形成することが望ましい。
【００４６】
また、前記実施例において、凹部２３の底２４に材料を流し込んで各層３０、３１、３２等を形成したが、桟材２５、２５を省略して、ある程度広い平面（底２４のみを有する）に材料を流し込んで、同様に各層３０、３１、３２等を積層して、周縁部（桟材２５、２５が形成されるであろう位置）を切断して、所定厚さの防水シート１０Ａ、１０Ｂ等を製造することもできる（図示していない）。なお、周縁部は、ある程度揃っていれば、切断も不要である。
【００４７】
図１〜図３に基づき本発明の防水シート１０Ａ、１０Ｂの端部の処理について説明する。エキスパンションジョイントで連結された２棟の建造物７２Ａ、７２Ｂのジョイント上方に防水シート１０Ａ（１０Ｂ）を付設する。
【００４８】
建築構造や基礎が異なるなど振動特性が異なる２つの建物７２Ａ、７２Ｂを連結する場合、２０〜１００ｍｍ程度の隙間７３を設けて構造的に縁を切り、隙間７３の拡張収縮を考慮してエキスパンションジョイントで連結していた。この場合、隙間７３にはエキスパンションジョイントが見えないように各種カバーを施し、あるいは隙間７３にゴム材料を弛ませて配置する場合もあった。隙間５３は通常屋外になり、頂上付近での防水処理を求める場合があった。
【００４９】
そこで、この実施例では、２つの建物７２Ａ、７２Ｂの端部で、エキスパンションジョイント部分の隙間７３の上方を防水シート１０Ａ（１０Ｂ）で覆う実施例である。
【００５０】
（１）  建物７２Ａ、７２Ｂが、隙間７３を介在して並列している。隙間７３の近傍の建物７２Ａ、７２Ｂの水平面９にアンカー溝５１を夫々形成する（図１）。
【００５１】
（２）  水平面９にプライマー層４１、接着剤層４３を形成し、必要ならばアンカー溝５１内、垂直面８、面取り部８ａにプライマー層４１、接着剤層４３を形成する。その後、隙間７３の上方を覆うように、防水シート１０Ａ（又は１０Ｂ）を付設して、アンカー溝５１、５１に、夫々防水シート１０Ａの端部１０ａ、１０ａを差込み、アンカー溝５１内にエポキシ樹脂６７を充填する。
【００５２】
この場合、防水シート１０Ａの端部１０ａ、１０ａ側に連通孔１３、１３を形成してあり、充填されたエポキシ樹脂が連通孔１３、１３に回り、エポキシ樹脂が硬化した際に強力に固定される（図２）。
【００５３】
（３）  なお、前記において、先に一方の建物７２Ａ（又は７２Ｂ）のアンカー溝５１内に防水シート１０Ａの端部１０ａを挿入して、固めた後に、他方の建物７２Ｂ（又は７２Ａ）のアンカー溝５１に防水シート１０Ａの端部１０ａを挿入して固定することもできる。
【００５４】
（４）  なお、この端部処理は、防水シート１０Ａ、１０Ｂ以外の従来の防水シートにも同様に適用できる（図示していない）。
【００５５】
また、この場合、防水シート１０（１０Ａ、１０Ｂ）は、水平面９に配置され隙間７３を覆う部分に連続して下方にむけて、端縁１０ａまでの挿入部（機能性部材）１９を一体に成形して、図２の形状を予め構成することもできる（図２）。
【００５６】
（５）  また、エキスパンションジョイントで連結された２棟の建造物７２Ａ、７２Ｂに適用したが、同様に、隙間７３を有する構造物に適用することもできる（図示していない）。例えば、駅舎や工場、道路など絶えず振動を受けている建造物７２Ａ、７２Ｂに適用すれば、エポキシ樹脂接着剤の速乾性の効果も加味して、効率的に防水処理ができる。
【符号の説明】
【００５７】
１０    防水シート
１０Ａ  防水シート（トップコート層有り）
１０Ｂ  防水シート（トップコート層無し）
１１    防水シートの表面
１２    防水シートの底面
１３    防水シートの連通孔
２０    凹状型枠
２１    凹状型枠の基部
２２    基部の上面
２３    凹状型枠の凹部
２４    凹部の底
２５    桟材
２５ａ  桟材の内側面
３０    防水シートのトップコート層
３０ａ  トップコート層の端縁
３１    防水シートの高品質ウレタン防水層（第１防水層）
３１ａ  高品質ウレタン防水層の端縁
３２    防水シートの一般用ウレタン防水層（第２防水層）
３２ａ  一般用ウレタン防水層の端縁
４１    プライマー層
４３    接着剤層
４５    現場防水層
４７    トップコート層
５１    アンカー溝
５３    固定開口（防水シート）
５５    固化樹脂アンカー
５７    基材
７３    建物の隙間（エキスパンションジョイントの上方）
７４Ａ  免震構造の上階
７４Ｂ  免震構造の下階
７５    隙間
７６    ガスケット
８０    庇
８１    立ち壁
【図１】
0006171150.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0006171150.tif 000005
【図５】
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