(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属酸化物粒子を含む材料と、
疎水性コーティング剤を含む疎水性コーティングと、
前記金属酸化物粒子を含む材料にコーティングする材料であって、有機分散剤を含む材料とを含み、
前記疎水性コーティングが、前記金属酸化物粒子を含む材料と前記有機分散剤を含む材料との間に設けられており、
前記有機分散剤は、前記コーティングされた金属酸化物粒子を含む材料が自己分散性となる量で存在し、
前記有機分散剤は、ポリヒドロキシステアリン酸（ただし、ジヒドロキシステアリン酸を除く。）であり、
前記疎水性コーティング剤は、トリエトキシカプリルイルシランであり、
非水系である、化粧品組成物。
【請求項２】
前記金属酸化物粒子が、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化ジルコニウム、酸化クロム、酸化セリウム、金属酸化物複合体及び金属酸化物及び無機塩との複合体からなる群から選択されるミクロ化粒子又は色素グレード粒子である、請求項１に記載の化粧品組成物。
【請求項３】
アルミニウム、ジルコニウム、シリコンの酸化物及びこれらの混合物からなる群から選択される無機コーティングをさらに含み、
前記無機コーティングが、前記金属酸化物粒子を含む材料及び前記疎水性コーティングの間に設けられている、請求項１に記載の化粧品組成物。
【請求項４】
金属酸化物粒子を含む材料と、疎水性コーティング剤を含む疎水性コーティングと、有機分散剤を含む材料を含む化粧品組成物を調製する方法であって、
前記金属酸化物粒子を含む材料を準備することと、
前記金属酸化物粒子を含む材料を、前記疎水性コーティングでコーティングすることと、
前記疎水性コーティングがコーティングされた金属酸化物粒子を含む材料を、前記有機分散剤を含む材料でコーティングすることとを含み、
前記有機分散剤を含む材料でコーティングされた金属酸化物粒子を含む材料を自己分散性とし、
前記有機分散剤は、ポリヒドロキシステアリン酸（ただし、ジヒドロキシステアリン酸を除く。）であり、
前記疎水性コーティング剤は、トリエトキシカプリルイルシランであり、
前記化粧品組成物は、非水系である、化粧品組成物の調製方法。
【請求項５】
前記金属酸化物粒子を含む材料を、アルミニウム、ジルコニウム、シリコンの酸化物及びこれらの混合物からなる群から選択される酸化物を含む無機コーティングでコーティングすることをさらに含み、
前記無機コーティングが、前記金属酸化物粒子を含む材料及び前記疎水性コーティングの間に設けられている、請求項４に記載の化粧品組成物の調製方法。
【請求項６】
請求項４に記載の化粧品組成物の調製方法により調製されている、化粧品組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は自己分散性金属酸化物でコーティングされた粉末、その製造方法及び使用に関する。本出願は、２００９年３月２３日出願のアメリカ合衆国仮特許出願番号６１／１６２３８７に基づく優先権を主張する。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、一般的には自己分散性粒子又は粉末、及び該粒子又は粉末の形成方法、及び該粒子又は粉末を含む組成物に関する。特に自己分散性粒子又は粉末を含む有用な組成物は化粧品である。
【０００３】
酸化チタン、酸化亜鉛及び酸化鉄などの金属酸化物は、日焼け止め、塗料、コーティング剤及びプラスチックフィルム及び樹脂などの応用において紫外光線の減衰剤として適用されてきた。金属酸化物は、しばしば分散粒子として最終製品中に存在し、従ってよりよい分散性が常に求められてきた。
【０００４】
大粒子サイズ又は小粒子サイズの金属酸化物は、メチコンやシランでコーティングされていても、エステル、植物油、鉱油及び炭化水素中では分散性に乏しいことが知られている。分散性が乏しいことは、日焼け止め剤中のＵＶ減衰性及び透明性及び色素の色強度に対し悪影響を与え、また同様に皮膚感触性及び組成物安定性などにも悪い影響を与える。
【０００５】
ミクロ金属酸化物の分散性は文献に開示されている。該文献で開示されたプロセスは金属酸化物のミリングを要し、該ミリングプロセスは多くのフォーミュレータにはそれほど頻繁に利用できるものではない。多くの場合、粒子を分散させるために機械的ミキサやホモジナイザが最終製品のフォーミュレータに利用可能である。ミリングプロセスが利用可能な場合であっても、様々なフォーミュレーション及び成分の複雑性により、適切な分散性をフォーミュレートすることを難しくしている。さらに、化粧品フォーミュレータは分散技術に十分習熟していない場合が多く、又最適の分散系及びその最適使用レベルなどを見いだす時間もない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、余分な機械御プロセスを要求するミリングを行わなくても、該色素が望ましい性能を与えることができるように、金属酸化物などの色素の分散性を改良するための要求がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
ひとつの側面において、自己分散性金属酸化物は、金属酸化物上に分散剤がコーティングされており、これにより別に分散剤を添加して色素の分散性を改良するという必要性を除くものである。ここで開示される粒子性金属酸化物はコーティングされ、該コーティング剤はポリヒドロキシステアリン酸を含み、その量は該金属酸化物を自己分散性とする量である。粒子状金属酸化物には、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム及び酸化鉄などが含まれる。
【０００８】
他の側面において、組成物が開示され、組成物は前記自己分散性粒子性金属酸化物を分散媒体に含み分散物を形成する。前記コーティングされた粒子性金属酸化物は、該粒子性金属酸化物の表面を変性するためにポリヒドロキシステアリン酸を含むコーティングを持つ粒子性金属酸化物材料を含む。ポリヒドロキシステアリン酸を含む変性表面は前記金属酸化物に自己分散性を与える。
【０００９】
他の側面は、前記コーティングされた金属酸化物は、化粧品組成物などの組成物に取り込まれる。化粧品組成物は、日焼け止め、ファンデーション、プレスドパウダ、リップスティク、ブラッシュ、アイシャドウ又はマスカラなどの液体又はドライメイクアプなどが含まれる。さらに化粧品組成物は無水物又はエマルジョンが含まれる。
【００１０】
又ここで、粒子性金属酸化物を自己分散性にするためのプロセスが開示される。該プロセスは、粒子性金属酸化物材料を準備し、ポリヒドロキシステアリン酸を含む粉末でコーティングすることを含む。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
ここで開示される自己分散性粉末は有機分散剤でコーティングされた粒子性金属酸化物材料に関し、前記コーティングされた金属酸化物の製造方法及びそれを含む化粧品処方（フォーミュレーション）に関する。
【００１２】
コーティングされた金属酸化物の自己分散性特性は、該粉末を化粧品産業における処方専門家（フォーミュレータ）にとって魅力的なものである。というのはどの分散剤が及び／又はどのように分散剤を使うかについて過度の考慮を要することなく該新規なコーティングされた粉末を広い範囲の応用に具体化することができるからである。さらにここで開示されるコーティングされた粉末は日常の化粧製品中で用いられる広い範囲の化粧品組成物に適するものである。制限されるものではないが、例えば、液体又は粉末メイクアップ、リップスティック、ネイルエナメル、アイシャドウ及びマスカラなどが挙げられる。
【００１３】
適切な金属酸化物には、限定されるものではないが、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化アルミニウム、酸化クロム、金属酸化物又は金属酸化物と無機塩との複合体及びこれらの金属酸化物の組合せが挙げられる。金属酸化物は、球状又はボール状粒子（規則的又は不規則的多孔性表面を持つ）、針状、棒状、フレーク状、長斜方形状、結節状、針状、顆粒状、楕円状、六角形状、角柱状、星状、Ｙ字状などを含む、全て望ましい、規則的又は不規則的形状を有することができる。
【００１４】
本発明の自己分散性粉末に適用される粒子性金属酸化物の粒子サイズについては特に制限はない。前記金属酸化物には、ミクロ化粒子（即ちナノ粒子）又は色素グレード粒子が含まれ得る。好ましくは、ざらつき感を与えることから過大サイズの粒子を含まないことであり、またここで説明される本発明のプロセスを実行する上で望ましくない過小サイズの粒子も含まないことである。
【００１５】
ここで使用する「ナノ粒子」及び「ミクロ化粒子」は交換可能に使用され、５％以上のナノ粒子を含む。ここでナノ粒子は約１００ｎｍ未満のサイズを持つ。
【００１６】
ここで使用される用語、色素グレード粒子とは、１００ｎｍよりも大きいサイズを持つ粒子である。
【００１７】
ミクロ化金属酸化物は、球状又は顆粒状とした場合、一次粒子サイズが約５ｎｍから約１５０ｎｍである。粒子が針状とすると一次粒子サイズは約５ｎｍから約５０ｎｍと約５０ｎｍから１５０ｎｍであり得る。一次粒子サイズはＴＥＭを用いて分析することができる。
【００１８】
適切な有機物分散剤には、制限されるものではないが、置換カルボン酸、石けん系及びポリヒドロキシ酸が挙げられる。典型的分散剤の例は、リシノレイン酸、ヒドロキシステアリン酸、水素化キャスターオイル脂肪酸（これはさらに、１２−ヒドロキシステアリン酸及び少量のステアリン酸とパリミチン酸を含む：７５３特許及びＵＳ特許Ｎｏ．７、２２０、３０５）などに基づくものである。
【００１９】
ひとつの実施態様において、有機分散剤はポリヒドロキシステアリン酸である。ポリヒドロキシステアリン酸はポリエステルの一種であり、例えばヒドロキシステアリン酸（例えば市販の１２−ヒドロキシステアリン酸、９−又は１０−ヒドロキシステアリン酸）を不活性有機溶剤（例えばトルエンやキシレンなど）中で１６０℃から２００℃で加熱し、反応混合物からエステル化で生じる水を除去することで、得ることができる。
【００２０】
ポリヒドロキシステアリン酸などの有機分散剤は金属酸化物のコーティング剤中に含まれる。前記コーティング剤は、ひとつ又はそれ以上の適切な溶媒中に前記有機分散剤を含む溶液であってよい。即ち、該有機溶媒は前記有機分散剤を溶解でき、金属酸化物に適用でき、かつ乾燥できるものである。有機分散剤がポリヒドロキシステアリン酸である場合、限定されるものではないが、有機溶媒として、イソプロピルアルコール、ヘキサン、ヘプタン、イソヘプタン、イソオクタン及びイソノナンなどが挙げられる。該溶媒はまた、該有機分散剤を溶解し、ポリヒドロキシステアリン酸を前記材料粉末表面上に分布促進し、容易に（場合により加熱により）乾燥できる、全ての溶媒であってよい。
【００２１】
ひとつの実施態様において、前記有機分散剤は、有機媒体中で金属酸化物を自己分散性にする量で前記金属酸化物上に存在する。他の実施態様では、有機分散剤がＰＨＳＡであり、改良された接着特性を与えるために金属酸化物上に存在する。これにより色素が容易に濡れ、形成されるすべての凝集物が粉末状で又は液状で容易に破砕する。凝集は化粧品中では望ましくないことである。というのはそれにより過剰の油分を取り込むキャビティを形成するからだと考えられている。ＰＨＳＡは１％ＰＨＳＡ組成物として適用され得る。
【００２２】
自己分散性金属酸化物粉末を分散するための適切な有機液体媒体には、限定されるものではないが、エステル、オイル、炭化水素、アルキル変性シリコーン液体が挙げられる。限定されないが、例としてエステルにはジイソプロピルアジペート、イソプロピルミリステート及びブチルステアレートが挙げられ、オイルには、植物油及び鉱油が挙げられ、炭化水素にはイソドデカンが挙げられ、アルキル変性シリコーン流体にはカプリリルメチコン（例えばＳｉｌｓｏｌｖ０３４）が挙げられる。当業者は、他の多くのエステル、オイル、炭化水素及びアルキル変性シリコーン液体であって、ここで挙げたいくつかの例に加えて適切な分散媒体となるものが存在することは理解できるであろう。
【００２３】
選択的追加コーティング
粒子状金属酸化物は、実質的に金属酸化物のみからであってよいが、ひとつの実施態様では、金属酸化物粒子は前記有機分散剤を含むコーティング剤に加えて無機コーティングを含むことができる。例えば、金属酸化物粒子は、アルミニウム、ジルコニウム又は珪素又はそれらの混合物などの他の元素の酸化物でコーティングされてもよい（例えば  ＧＢ−２２０５０８８−Ａで開示されるアルミナ又はシリカであり、ここで開示される内容は参照されて本明細書の一部となる）。無機コーティングの好ましい量は、粒子状金属酸化物の重量に対する重量％で、２％から２５％、より好ましくは４％から２０％、特に好ましくは６％から１５％、特に８％から１２％である。無機コーティングは当該技術分野で知られる方法で適用され得る。典型的プロセスには、前記無機コーティングを形成する酸化物の無機金属元素の可溶性塩の存在下で金属酸化物粒子の水溶性分散物を形成することを含む。この分散物は通常酸性又は塩基性であり、選択された塩の性質に依存する。さらに該無機酸化物の沈殿を、該水溶液中に酸又はアルカリを適宜添加してｐＨを調節することで達成できる。
【００２４】
無機コーティイングがある場合には、金属酸化物の第一の層として適用されることが好ましい。組コーティングに加えて粒子性金属酸化物は前記無機コーティングへ適用される疎水性コーティングを含み得る。疎水性コーティング剤は、例えば、シリコーン、シラン、金属石けん、チタネート、有機ワックス及びこれらの混合物が挙げられる。疎水性コーティング剤にはまた、脂肪酸、例えば１０から２０の炭素数を含む脂肪酸（例えばラウリン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸など）及びこれらの脂肪酸の塩が含まれる。脂肪酸はイソプロピルチタニウムトリイソステアレートであり得る。シリコーンについては疎水性コーティング剤にはメチコン、ジメチコン、それらのポリマー又はそれらの混合物が挙げられる。シリコーンにはまた、有機シリコーン化合物、例えばジメチルポリシロキサン（主鎖に−Ｍｅ２ＳｉＯ−単位を持ち、Ｍｅはメチル基、ＣＨ３を表す）、メチル水素ポリシロキサン（主鎖に−ＭｅＨＳｉＯ−単位を持つ）及び式ＲｎＯＳｉＨ（４−ｎ）で表されるアルコキシシラン（Ｒはアルキル基、ｎは整数１、２又は３を表す）が挙げられる。シランについては、疎水性コーティング剤には、アルコキシシラン、例えばアルコキシトリエトキシ又はアルキルトリメトキシシラン（ＯＳＩ  Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｉｅｓ又はＰＣＲから入手可能）が挙げられる。アルコキシシランには、トリエトキシカプリルイルシラン又はパーフルオロアルキルエチルトリエトキシシラン（直鎖又は分岐のＣ３からＣ１２のアルキル基を持つ）が挙げられる。かかるアルコキシシランの一つはＤｅｇｕｓｓａＡＧから入手可能なＤｙｎａｓｙｌａｎ（Ｒ）ＯＣＴＥＯが挙げられる。金属石けんについては、疎水性コーティングには、金属ミルステート、金属ステアレート、金属パルミテート、金属ラウリレート又は当業者に知られた他の脂肪酸誘導体が挙げられる。金属には例えば、マグネシウム又はアルミニウムが挙げられる。チタネートについては、疎水性コーティイング剤には、有機チタネート（Ｍｉｔｃｈｅｌｌ  ＳｃｈｌｏｓｓｍａｎのＵＳ特許Ｎｏ．４、８７７、６０４（以下、「Ｓｃｈｌｏｓｓｍａｎ’６０４」とする）に開示され、この内容は参照されて本明細書の一部となる）が挙げられる。Ｓｃｈｌｏｓｓｍａｎ’６０４にはひとつの好ましいコーティング剤としてイソプロピルチタニウムトリイソステアレートが開示されている。有機ワックスについては、疎水性コーティング剤には、ポリエチレンなどの合成ワックス又はカルナウバワックスなどの天然ワックスが挙げられる。
【００２５】
適用される疎水性コーティング剤に依存して適切な溶媒が必要となる。適切な非プロトン性溶媒は、官能性シラン又は他の珪素化合物に適用され得る。また望むならばシランは揮発性有機溶媒（例えばイソプロピルアルコール、ヘプタン、イソヘプタン、イソオクタン、イソノナン及び石油蒸留物（例えばＰｈｉｌｌｉｐｓ  Ｃｈｅｍｉｃａｌの商品名Ｓｏｌｔｒｏｌ１３０、Ｓｏｌｔｒｏｌ１５０及びＳｏｌｔｒｏｌ１７０）などの溶媒に溶解させることができる。官能性シリコンの他の有用な溶媒は、イソパール溶媒である。イソパール溶媒は、イソパラフィン酸の高純度、分留部分的中和混合物を含む範囲の溶媒であり、種々のグレード（例えばＣ７−Ｃ８溶媒を含むイソパールＣ、イソパールＥ又はイソパールＧなど）が利用可能である。水又はその他の溶媒もＳｃｈｌｏｓｓｍａｎ’６０４に記載された有機チタネートに適用され得る。
【００２６】
疎水性コーティングは、全ての従来技術により行うことができる。典型的には、金属酸化物粒子が水に分散され約５０℃から約８０℃に加熱される。例えば脂肪酸は、該脂肪酸の塩（例えばステアリン酸ナトリウムなど）を分散物に添加してその後酸を添加することで、金属酸化物粒子上に堆積させる。又は、金属酸化物コア粒子を、有機溶媒中で撥水材料の溶液と混合しその後溶媒を蒸発させることができる。一般的に、粒子は、金属酸化物コア粒子に対して重量％で計算された有機材料の２５％まで、より好ましくは３％から２０％の範囲、好ましくは６％から１７％の範囲、特に好ましくは１０％から２５％の範囲で、処理されることができる。
【００２７】
該無機コーティングがなく該疎水性コーティングが存在する場合、該疎水性コーティングは好ましくは第一層として該粒子性金属酸化物に適用される。無機及び有機コーティングは種々の量で存在することが可能であり、ＵＳ特許Ｎｏ．７、２２０、３０５に開示されており、この内容は参照されて本明細書の一部となる。
【００２８】
有機分散剤コーティングプロセス
有機分散剤コーティング剤は金属酸化物粒子又は粉末に、当業者に知られた種々の技術を用いて適用することができる。金属酸化物は適切なコーティング剤を液体媒体中で処理することができ、例えば、コーティング剤を粉末と混合する又はコーティング剤を粉末上にスプレーすることにより処理することができる。他の方法には、金属酸化物及び有機分剤のスラリを調製することが挙げられる。
【００２９】
続いてコーティングされた粉末は加熱により溶媒を除去して乾燥される（場合により溶媒が揮発性である場合真空下で除去されてもよい）。混合物は約３０℃から１５０℃へ加熱されて溶媒を除いて乾燥される。他の適切な時間及び温度については、当業者であれば、適用された材料を考慮して過度の実験を行うことなく決めることができるであろう。
【００３０】
コーティングされた金属酸化物粉末が乾燥された後、該粉末は、例えばジェットミル、ハンマミル又は他の適切なミルなどを用いて粉砕されるか粉末化される。
処理された粉末はその後溶媒を除去するためにさらに約１から１０時間、約３０℃から約１５０℃で加熱され乾燥され得る。ここで開示された全ての実施態様について、本プロセスはまた、全ての凝集体又は過大サイズのコーティング粉末を処理ためにミリングすることを含む。
【００３１】
好ましくは、金属酸化物を有機分散剤と処理するために適用される反応物及び反応条件は、金属酸化物と有機分散剤とを処理することで、金属酸化物、水酸化物、炭酸塩、シリケート又は他の該粒子表面上の反応性基との間で共有結合を形成させるように選択される。しかし、イオン結合、水素結合又はファンデルワールス結合が、共有結合に加えて又は代えて、該コーティング剤と材料粉末粒子間に十分満足できる結合を与えることもできる。コーティング剤は、例えば、コーティングされる化粧品粉末の表面に存在するヒドロキシ基、オキシド基、利用可能な酸素原子又は他の適切な反応性基と反応することができる。
【００３２】
分散物
他の側面において、有機分散剤を持つ自己分散性金属酸化物粉末は、分散媒体に添加されて金属酸化物のスラリ又は好ましくは液体分散物を形成することができる。該分散媒体は上で説明された全ての適切な水性又は有機液体媒体であり得る。液体分散物とは真性の分散物を意味し、固体粒子が凝集に対し安定であることを意味する。該分散物中の粒子は比較的に均一に分散され、静置状態での沈殿生成に抵抗性がある。しかしいくらかの沈殿が生成したとしても、かき混ぜるだけで粒子が容易に再分散される。
【００３３】
ひとつの実施態様において、Ｃ１２〜Ｃ１５アルコールベンゾエートが、実験用ミキサ、例えばＨｏｃｋｅｙｅｒ  Ｌａｂ  ｍｉｘｅｒで、約８００から１０００ｒｐｍで混合しておき、そこに処理されたミクロＴｉＯ２をゆっくりと添加した。全てのＴｉＯ２粉末が添加されと、混合速度を例えば約１５００ｒｐｍへ増加させた。
Ｃ１２〜Ｃ１５アルコールベンゾエート中のＴｉＯ２分散物が得られる。ひとつの実施態様において、０．５ｋｇの処理されたＴｉＯ２（一次粒子が約１５ｘ８０ｎｍ）を１ｋｇのフィンゾルブ（Ｆｉｎｓｏｌｖ）ＴＮ（Ｃ１２〜Ｃ１５アルコールベンゾエートであり、Ｆｉｎｅｔｅｘ、Ｉｎｃから入手可能）中で該実験用ミキサを用いて分散させた（ミクロＴｉＯ２の４０％分散物が得られることに対応する）。この方法は金属酸化物の分散物を得るための適切な方法の例であり、本発明がこれに限定されるものではない。
【００３４】
自己分散性粉末を含む組成物
他の側面において、ここで説明されたコーティング粉末及び／又は分散物の全ては、化粧品組成物に含まれ得る。化粧品組成物は無水であってもエマルジョンであってもよい。本粉末が適用され得る化粧品組成物の例としては、ファンデーション又はプレスドパウダ、リップスティック、ブラッシュ、アイシャドウ及びマスカラなどの液体又はドライメイクアップが挙げられる。コーティング金属酸化物は、化粧品組成物において次の利点を持つ。即ち該粉末は有機液体媒体（例えば、エステル、オイル及び炭化水素など）及び変性シリコーン液体中で自己分散性であり、強化された分散性を有する点である。さらに該金属酸化物を、ＵＶ減衰剤などの組成物中で用いる場合において、可視光に対して透明であり皮膚の白化を抑制する、という点で利点を持つ。
【００３５】
又は、粒子性金属酸化物は、固体及び／又は準固体分散物のローション又はクリームの形で含むことができる。適切な固体又は準固体分散物は、ここで開示されたひとつ又はそれ以上の有機液体媒体と共に、本発明の粒子性金属酸化物の重量で例えば５０％から９０％、好ましくは６０％から８５％を含むことができる。
【００３６】
本発明の粒子性金属酸化物及び分散物は、日焼け止め組成物、特にエマルジョンの形で調製するための成分として有用である。該エマルジョンは油中水、水中油又は水中シリコーンエマルジョンであり得る。分散物はさらに意図する応用に使用される従来の添加物をさらに含むことができる。例えば日焼け止めにこれまで使用されてきた化粧品成分が挙げられる。本金属酸化物はＵＶ光を減衰させることから、日焼け止め組成物は、有機材料などの他の日焼け止め剤を含むことができる。適切な有機日焼け止め剤には、限定されるものではないが、ｐ−メトキシシナミン酸エステル、サリチル酸エステル、ｐ−アミノ安息香酸エステル、非−スルホン化ベンゾフェノン誘導体、ジベンゾイルメタン誘導体及び２−シアノアルキル酸エステルが挙げられる。具体的な有機日やけ止剤には、ベンゾフェノン−１、ベンゾフェノン−２、ベンゾフェノン−３、ネンゾフェノン−６、ベンゾフェノン−８、ベンゾフェノン−１２、イソプロピルベンゾイルメタン、ブチルメトキシジベンゾイルメタン、エチルジヒドロキシプロピルＰＡＢＡ、グリセリルＰＡＢＡ、オクチルジメチルＰＡＢＡ、オクチルメトキシシンナメート、ホモサレート、オクチルサリチレート、オクチルトリアゾン、オクトクリレン、エトクリレン、メンチルアンスラニレート及び４−メチルベンジリデンカンファが挙げられる。このような有用なコーティング粉末から利点を受ける多くの他の製品は当業者に知られている。例えばコーティング粉末は、該粒子性材料が慣例的に使用され、疎水性又は疎油性性質が利点である例えば塗料、コーティング及びプラスチックなどの他の工業製品に使用され得る。
【００３７】
実施例１
自己分散性粒子性金属酸化物を、表１に列記した順でコーティングを調製した。
【００３８】
【表１】
0006184099.tif 000002
表１に開示されたコーティング金属酸化物は次のように調製した。
【００３９】
一工程方法
１ｇのポリヒドロキシステアリン及び２ｇのトリエトキシシランをイソプロピルアルコールに溶解した。得られた溶液を１００ｇの二酸化チタン（ＴｉｐａｑｕｅＰＦ−６７１、Ｋｏｂｏ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓから入手可能）と混合した。混合物を加熱して溶媒を除き、さらに１００℃で３時間加熱して粉末を乾燥させた。乾燥粉末はその後ミリングして大きな固まりを除いた。
【００４０】
また、表１のコーティング金属酸化物は次のように調製した：
二工程方法：
２ｇのトリエトキシシランをイソプロピルアルコールに溶解した。得られた溶液に１００ｇの二酸化チタン（ＴｉｐａｑｕｅＰＦ−６７１、Ｋｏｂｏ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓから入手可能）を混合した。混合物を加熱して溶媒を除去し、さらに１００℃で３時間加熱して粉末を乾燥した。乾燥粉末をミリングして大きな固まりを除去した。３ｇのイソプロピルアルコール中の１ｇのポリヒドロキシステアリン酸溶液を前記乾燥粉末にスプレーした。粉末を１００℃で加熱した。乾燥粉末をその後粉砕処理して大きな固まりを除去した。
【００４１】
実施例２
実施例１のコーティング金属酸化物を用いて分散物を調製した。
【００４２】
１ｋｇのＦｉｎｓｏｌｖ  ＴＮ、Ｃ１２〜Ｃ１５アルコール安息香酸エステルを１ガロン容器に入れＨｏｃｋｅｙｅｒＬａｂミキサで混合した。混合速度は約８００〜１０００ｐｐｍであった。混合しつつ、２．３３ｋｇの実施例１の処理ＴｉＯ２をゆっくりと加えた。全ての粉末を添加した後、混合速度を１５００ｒｐｍに上げ１５分間続行した。７０％分散物液が得られた。
【００４３】
ここで開示された金属酸化物の自己分散性コーティング材料分散物を含む全ての組成物は、少なくともひとつの助剤を含むことができる。例えば限定されるものではないが、緩衝液（中和剤又はｐＨ調節剤）、乳化剤、界面活性剤、希釈剤、アジュバント、保存剤及び／又は電解質などが挙げられる。
実施例３
本発明によれば、本発明によるコーティング金属酸化物はコンパクトパウダの製造有用であることが見いだされた。特に、コンパクトパウダは表２の成分である処方Ａを用いて調製した。
【００４４】
【表２】
0006184099.tif 000003
パート１の成分を粉末化装置を用いて色が十分広がるまでブレンドした。粉末化装置を使用してブレンドしつつパート２の鉱油をその後添加し、得られる混合鬱を十分にブレンドした。混合物をその後、通常のコンパクトパウダ製造装置を用いて２５０ｐｓｉで圧縮した。処方Ａの金属酸化物は疎水性コーティングのみがされたものである。
実施例４
処方Ｂ成分を用いて第二のコンパクトパウダを表３に示される処方により調製した。
【００４５】
【表３】
0006184099.tif 000004
パート１の成分を色が十分広がるまで粉末化装置を用いてブレンドした。パート２の鉱油を添加し、粉末装置を使用しつつ得られる混合物を十分ブレンドする。その後混合物を通常のコンパクトパウダ製造装置を用いて２５０ｐｓｉで圧縮した。処方Ａの金属酸化物は疎水性コーティングのみがなされている。
【００４６】
処方Ａのコンパクト色素の金属酸化物と対照的に、処方Ｂのコンパクトの金属酸化物色素は、前記疎水性処理の上に堆積させたポリヒドロキシステアリン酸を含む。
【００４７】
実施例３及び４による処方Ａ及びＢを用いて製造された製品のそれぞれにつき、硬表面上１２インチで落下させて落下試験を行った。結果を表４にまとめる。
【００４８】
【表４】
0006184099.tif 000005
表４から、本発明のコーティング方法を用いることで、顕著に機械的安定性が付与されることが分かる。より具体的には、３回の試験で、処方Ａではある場合には破壊するために２度落とさなければならなかったが、他の２回の試験では１回の落下で破壊された。対照的に処方Ｂは破壊するためには、ある場合には４回落下させなければならなかった。残りの２回の試験では２回落とさなければならなかった。このことは、本発明の方法は、破壊に対する抵抗性を顕著に増すことが示される。
【００４９】
落下試験結果はまた、ＰＨＳＡコーティングが、該粉末の圧縮性を非常に改良することを示す。このことは、液体バインダの必要量がより少なくてすみ、従って該粉末を皮膚に広げた際の感覚が、よりなめらかでかつよりべとつかない、ということを意味する。
【００５０】
実施例５
他のコンパクト又はプレスドパウダ処方物が表５に示される。
【００５１】
【表５】
0006184099.tif 000006
手順
パート１の成分を色が十分広がるまで粉末化措置でブレンドした。パート２のジメチコンをその後添加し、混合物が十分混合されるまでブレンドした。混合物を従来のコンパクトパウダ製造装置を用いて２５０ｐｓｉで圧縮した。
【００５２】
表５の、処理セリサイト、処理タルクＮ、及びＴｉＯ２の「処理」は次の処理を含む：
処理Ａ：イソプロピルチタニウムトリイソステアレート処理、
処理Ｂ：トリエトキシカプリルイルシラン処理、
又は処理Ｃ：ポリヒドロキシステアリン酸及びトリエトキシカプリルイルシラン処理。
【００５３】
処理は実施例１の手順を用いて適用される。
【００５４】
３種類の異なるコンパクトパウダを実施例５の手順で形成した。第一のコンパｋトパウダは処理Ａを、第二のコンパクトパウダは処理Ｂおよび第三のコンパクトパウダは処理Ｃを、セライト、タルクＮ及びＴｉＯ２に処理する。落下試験をこれらのパウダにつき実施した。落下試験の結果を表６にまとめた。
【００５５】
【表６】
0006184099.tif 000007
表６から、本発明の方法を用いることで顕著な機械的安定性が付与されることが分かる。より具体的には、トリエトキシカプリルイルシラン及びポリヒドロキシステアリン酸で処理された組成物の成分を持つパウダは、より高い平均落下数を持ち、試験されたパウダの中では最も高い耐衝撃性であることが示された。試験結果は、本発明は破壊に対する抵抗を強化することを示す。
【００５６】
例示的実施態様がこれまで記載されたが、種々の変更例については当業者には明らかであることはもちろん理解されるべきである。多くのそのような変更例は、以下の特許請求の範囲内のものとして含まれるものである。