(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板ガラスを焼き戻すための方法であって、板ガラスが加熱区域内で焼き戻し温度まで加熱され、そして下流の急冷区域内で急冷される、該方法であり、加熱区域と急冷区域との間で、板ガラスを、その上下両側に向い合って配置された支持ノズルから急冷区域に向って斜め方向に排出されるガスによってガスベアリングすることを特徴とする、該方法。
【請求項２】
空気ベアリングが支持ノズルと板ガラスとの間に形成される、請求項１記載の方法。
【請求項３】
ガスを排出してガスベアリングを形成する支持ノズルが、焼き戻される板ガラスの前方の縁が支持ノズルの領域に到達するや否や始動し始める、請求項１記載の方法。
【請求項４】
急冷区域中のガスが支持ノズルの方向に流動する、請求項１または３に記載の方法。
【請求項５】
支持ノズルからのガスおよび急冷区域のノズルからのガスが、支持ノズルと急冷区域のノズルとの間の領域中に流出する、請求項１、３または４に記載の方法。
【請求項６】
支持ノズルが、板ガラスの移動方向に対して横方向の振動に励起される、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は板ガラスを焼き戻す方法および、それで板ガラスを焼き戻すことができる装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
板ガラスの焼き戻し（ｔｅｍｐｅｒｉｎｇ）は、板ガラスが焼き戻し温度（一般にほぼ６５０℃）を超える温度に加熱され、次に急冷されて、板ガラスを焼き戻す応力が板ガラス内に形成されるように実施される。
【０００３】
板ガラスの焼き戻しのためには、それにより急冷区域または冷却区域から加熱区域を分離する問題が定常的に存在する、多数の装置が知られるようになってきた。
【発明の概要】
【０００４】
本発明の目的はここで、簡単な、有効な解決策を提案することである。
【０００５】
この目的は請求項１の特徴を有する方法を含む本発明に従って達成される。
【０００６】
本発明に従う目的はまた、当該装置に適合された、独立した請求項の特徴を有する装置によって達成される。
【０００７】
本発明の好適な、そして好都合な形態は従属項の対象である。
【０００８】
本発明に従う方法において、加熱区域から出てくる板ガラスは、ガスベアリング、とりわけ空気ベアリングにより両側を支えられるので、加熱区域と急冷区域との間に有効な分離が提供されるのみならずまた、加熱区域から急冷区域中への加熱された板ガラス板（ｆｌａｔ  ｇｌａｓｓ  ｐａｎｅ）の緩徐な運搬が確保される。
【０００９】
加熱区域から冷却区域への分離は、ガスがガスベアリングを形成するためにそれから排出するノズルが、それらが加熱区域から冷却区域の方向に向くように、斜めに配置される時に、特に有効に実施される。更に、本発明の範囲内で、ガスが急冷区域内でそれに急冷をもたらすノズルが、それらが空気ベアリングのためのノズルを向けられ、それにより、一方で空気ベアリングを形成するためのノズルと、他方で急冷区域を形成するためのノズルとの間に隙間が提供され、それがガス（一般に空気）を流出させるような向きに配置されることが、提供されることができる。
【００１０】
本発明の範囲内で、ガスベアリングを形成するガスがそれから排出するノズル（支持ノズル）を励起して振動させることが考慮に入れられる。従って、ガス中に、急冷区域（例えば、少なくとも一対の急冷ノズルにより形成された）への板ガラス板の信頼性の供給を好都合に支える圧力波が形成されることが達成される。振動は好適には、ノズルが板ガラス板の移動方向に対して横方向に、とりわけ法線方向に（垂直に）移動するような方向に向けられる。振動は超音波の周波数範囲にあることができる。
【００１１】
本発明のその他の詳細と特徴は、図面に基づいた本発明の好適な実施形態の、以下の説明から得られる。
【００１２】
本発明に従う装置において、例えば、それから加熱ガス（空気）が排出する一連のセラミックノズルにより形成される加熱区域２からのガラス板１（板ガラス板）は、焼き戻さ
れるガラス板１の運搬軌道５の両側に配置され、また、それから冷却ガス（空気）が排出する、少なくとも一対のノズル４により形成される冷却区域３中に誘導される。急冷区域内に提供されるノズル４は、相互からのノズル４の距離が焼き戻されるガラス板１の厚さに合致させることができるような方法で、運搬軌道５に横方向に（矢印６）移動されることができる。
【００１３】
本発明に従うと、一方の、セラミックノズルにより形成される加熱区域２と、他方の少なくとも一対の急冷ノズル４により形成される急冷区域３との間に、相互に向かい合う少なくとも２本のノズル７（支持ノズル）が提供され、それらのノズルから気体の媒体（空気）が、焼き戻されるガラス板１の運搬軌道５の方向に排出する。ノズル７は焼き戻されるガラス板１の運搬軌道５に対して横方向に（矢印８）調整可能な方法で配置されている。従って、ガラス板１の両側に（それぞれノズル７とガラス板１との間に）配置されている空気ベアリングが形成される。
【００１４】
空気ベアリングを形成するガス（空気）を排出する支持ノズル７からの出口開口部９は、それらが加熱区域２から離れて斜めに配置されるような向きに方向づけされる。従って、急冷区域３からの冷却ガスが加熱区域２を通過して流れその効力を損なうことが防止される。
【００１５】
更に、ノズルが相互に近い地点まで、焼き戻されるガラス板１の運搬軌道５に対して横方向にノズル７が移動することにより、ガラス板１の両側に形成されるガスベアリング（空気ベアリング）を効果的に形成することができることが達成される。
【００１６】
好適な実施形態においては、ガラス板１の近くに適当に移動される急冷ノズル４により、焼き戻されるガラス板１と急冷ノズル４（急冷区域３中のノズル）との間にすら、これらの空気ベアリングが形成されることができる。
【００１７】
更に、急冷区域３のノズル４中の出口開口部１０は、しかもそれらが空気ベアリングを形成するためにノズル７に斜めに配置されるように、運搬軌道５の面に斜めに配置される。従って、ガス（空気）は支持ノズル７と急冷ノズル４との間に、外側に流動することができることを達成することができる（矢印１１）。
【００１８】
実際、本発明に従う装置の操作は、支持ノズル７と、更に急冷区域３中のノズル４とが最初に、焼き戻されるガラス板１の運搬軌道５から遠くの位置（準備位置）に配置されるように進行する。板ガラス１の前方の縁が加熱区域２から排出し、支持ノズル７の間に移動する時にのみ、板ガラス１を安定化し、それを誘導するガスベアリング（空気ベアリング）がガラス板１の両側上に形成されるように、支持ノズル７が相互に近くに配置される。
【００１９】
実際、数対の急冷ノズル４のような数対の支持ノズル７も、提供することができる。数対の支持ノズル７はまた、急冷ノズル４の数対の間にも提供することができる。
【００２０】
支持ノズル７は二重矢印８の方向におけるそれらの調整可能性とは独立に振動するようにさせることができ、従って発振器が支持ノズル７に指定される（図示されていない）。支持ノズル７の振動方向は本質的に、板ガラス板１の運搬軌道５に横方向、とりわけ垂直である。支持ノズル７の振動の周波数は超音波の周波数範囲内にあることができる。
【００２１】
図面に示された実施形態においては、各例において、各支持ノズル７およびまた各急冷ノズル４中にも一連の出口開口部９または１０が想定されるが、支持ノズル７および／または急冷ノズル４における変更された実施形態においては、２組以上の出口開口部９およ
び１０を想定することができる。
【００２２】
支持ノズル７および／または急冷ノズル４においては、更に、一連の開口部９または１０の代りに、ガス放出のために１個または２個以上のスロットを提供することも想定される。更に、このようなスロットは好適には、開口部９または１０に対して示され、説明されたような板ガラス板１の運搬軌道５に対して一定の角度に配置される。
【００２３】
要約すると、本発明の実施形態は以下のように説明することができる。
【００２４】
板ガラスを焼き戻す装置において、加熱区域２と急冷区域３との間のガラス板１は空気ベアリングにより両側を支えられる。加圧空気がそれから排出して、空気ベアリングを形成するノズル７は、それらが加熱区域２から急冷区域３の方向に向くように斜めに配置され、それにより、急冷区域３からの冷却空気が加熱区域２の方向に流動することが妨げられる。
【図１】
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