Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金物のリングの外側のフレームとなる間伐材に対して、前記金物のリングの内側に位置する平板金物にビスを通して前記間伐材の端面に固定されたドームハウス。
【請求項２】
金物のリングの輪をまたいで、平板金物を間伐材の端面で固定することにより、フレームとなる前記間伐材どうしが、前記金物のリングにより接続されたドームハウス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】      本発明は、ドームハウスを組立てるための接合部に関するものである。
【背景技術】
【０００２】      従来、ドームハウスを組立てるには接合部に専用接続金物が必要で、フレームとなる間伐材も製材所にて加工が必要であったため、材料コストや手間がかかり、容易にドームハウスを組立てることが難しかった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】      間伐材が産出される現場で、容易にドームハウスをつくれるようにすること。
【課題を解決するための手段】
【０００４】      ドームハウス建設現場まで建設資材を容易に運べ、現場で産出された間伐材を製材所に運ばずとも簡単に加工でき、その現場で組み立てできる工法である。
【発明の効果】
【０００５】      通常はあまり有効利用されることの少ない間伐材を産出現場で手軽にドームハウスに組み立て出来ることによって、人々の活動スペースをつくることが出来る。このことによって間伐材の有効利用が進み、森林の整備にもつながる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】接合部分詳細図
【図２】ドームハウス例
【発明を実施するための形態】
【０００７】      林業関係のＮＰＯや個人の山主などの人たちがこの手法を使ってセルフビルドによってドームハウスを組立てる。また、キット販売により一般の人もドームハウスを組み立てることができる。
【図１】
0006144546.tif 000002
【図２】
0006144546.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角形状に形成された布地の表面を上に向けて配置し、布地中央において、左右方向に延びる折り線を谷として、表を中に折り、布地の表面を内部に配置し、裏面を外部に配置し、
折った布地の中央において、上下方向に延びる折り線を谷として、さらに左右合わせて二つ折りにし、左右方向に延びる折り線と逆側の上縁を、上下方向に延びる折り線よりわずかに離れた位置から他端まで下り傾斜する一本の直線状の縫線で縫合し、縫線に沿って延びる切り取り線で裁断し、縫合した布地を裏返し、表面を外部に配置した二重構造の筒を形成し、この筒の上下方向に延びる折り線側の端部において、環状に延びる縫線を縫合して通し孔を形成し、通し孔に弾性変形可能な帯状体を通し、前記筒の他端を持ち手に固定することを特徴とする傘袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は折りたたみ傘を覆う傘袋の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来傘袋は、傘を入れるものとして、傘とは別体にて作られている。防水をかねた物もあるが、一般には布地は一重に縫製されている。使用するときに外さなければならないため、紛失しやすく又使用後の収納がわずらわしい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２１００６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来の傘袋には、次のような問題点がある。
濡れた傘を収納するとき、傘を丁寧に折りたたまなければ、袋に収まらず、とりあえずビニール袋又は大きめの傘袋を使用する事が多い。
本発明は、傘からの傘袋の着脱をスムーズに行うことができ、防水にすぐれた二重構造の傘袋を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
傘袋の製造方法であって、四角形状に形成された布地の表面を上に向けて配置し、布地中央において、左右方向に延びる折り線を谷として、表を中に折り、布地の表面を内部に配置し、裏面を外部に配置し、折った布地の中央において、上下方向に延びる折り線を谷として、さらに左右合わせて二つ折りにし、左右方向に延びる折り線と逆側の上縁を、上下方向に延びる折り線よりわずかに離れた位置から他端まで下り傾斜する一本の直線状の縫線で縫合し、縫線に沿って延びる切り取り線で裁断し、縫合した布地を裏返し、表面を外部に配置した二重構造の筒を形成し、この筒の上下方向に延びる折り線側の端部において、環状に延びる縫線を縫合して通し孔を形成し、通し孔に弾性変形可能な帯状体を通し、前記筒の他端を持ち手に固定する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の、傘袋は、傘から傘袋の着脱をスムーズに行うことができ、防水性にすぐれた二重構増の傘袋を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施形態に係る傘袋を説明する図である。
【図２】本発明の実施形態に係る傘袋の製造方法を説明する図である。
【図３】本発明の実施形態に係る傘袋の製造方法を説明する図である。
【図４】本発明の実施形態に係る傘袋の製造方法を説明する図である。
【図５】本発明の実施形態に係る傘袋の製造方法を説明する図である。
【図６】本発明の実施形態に係る傘袋の製造方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、説明する。
まず、図１を参照して、本発明の実施形態に係る傘袋１０の構成を説明する。
傘袋１０は、折りたたみ傘を覆う傘袋１０であって、折りたたまれた傘を覆い、二重構造の筒状態で形成され一端が折りたたみ傘の端部近傍に固定され、他端には、弾性変形可能な帯状体１２が挿入される環状の通し孔１１が形成されている。
次に、本実施形態の傘袋１０の製造方法を図２から図６を参照して説明する。
【０００９】
まず図２に示すように製造者は、四角形状に形成された布地１００の表面を上に向けて配置する。
【００１０】
次に図３に示すように製造者は、布地１００中央に左右方向に延びる折り線Ｌ１を谷として、中表に折る。これより、布地１００は表面が内部に配置され、裏面が外部に配置され折目（折り線Ｌ１）が下端に配置される。
【００１１】
次に図４に示すように、製造者は折った布地１００の中央において、上下方向に延びる折り線Ｌ２を谷として、さらに左右合わせて二つ折りにし、左右方向に延びる折り線Ｌ１と逆側の上縁を、左端１５（上下方向に延びる折り線Ｌ２側の端縁）からわずかに離れた位置から右端１４まで下り傾斜する一本の直線状の縫線Ｓ１で縫合する。
次に、図５に示すように、製造者は、縫線Ｓ１に沿って延びる切り取り線Ｃ１で裁断する。
【００１２】
次に製造者は、縫合した布地１００を裏返し、表面を外部に配置した二重構造の筒を形成し、この筒の左端１５において、環状に延びる縫線Ｓ２を縫合し、通し孔１１を形成する。
これより、図６に示す状態となり、二重構造の筒状体が形成される。
【００１３】
次に製造者は、形成した通し孔１１に、弾性変形可能な帯状体１２を挿入する。これにより、傘袋が完成する。
【００１４】
そして、製造者は、製造した傘袋１０の他端に持ち手２０を取り付けることで、図１に示すような傘カバー１が完成する。
【符号の説明】
【００１５】
１  傘カバー
１０  傘袋
１１  通し孔
１２  帯状体
１３  吊し部
１４  右端
１５  左端
２０  持ち手
１００  布地  
Ｌ１  折り線
Ｌ２  折り線
Ｃ１  切り取り線
Ｓ１  縫線
Ｓ２  縫線
【図１】
0006182697.tif 000002
【図２】
0006182697.tif 000003
【図３】
0006182697.tif 000004
【図４】
0006182697.tif 000005
【図５】
0006182697.tif 000006
【図６】
0006182697.tif 000007
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
豆腐カット用ケースを６面体とし、前記６面体の一面を開放面とし、開放面の対面に手持ち部分を有し、残りの面のうち一面を板で塞ぎ、他の三面には豆腐を横に異なる大きさで切るためのステンレスワイヤーを間隔幅１ｃｍ〜３ｃｍで柱間に等間隔で張設することを特徴とする豆腐カット用ケース。
【請求項２】
前記三面のステンレスワイヤーの間隔幅がそれぞれ１．５ｃｍ、２ｃｍ及び２．５ｃｍであることを特徴とする請求項１に記載の豆腐カット用ケース。
【請求項３】
前記ステンレスワイヤーの長さが１４．２ｃｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の豆腐カット用ケース。
【請求項４】
前記ステンレスワイヤーの太さが０．０２ｍｍ〜０．０４ｍｍであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一つに記載の豆腐カット用ケース。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか一つの豆腐カット用ケースにおいて、豆腐を前記ステンレスワイヤーに当て付けて、豆腐カット用ケース本体をスライドさせるか、又は、豆腐自体を押し付けて切ることを特徴とする豆腐切断方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００１】豆腐を均一な大きさで切ること。
【課題を解決するための手段】
【０００２】  本発明の第１の形態は、豆腐カット用ケースを６面体とし、前記６面体の一面を開放面とし、開放面の対面に手持ち部分を有し、残りの面のうち一面を板で塞ぎ、他の三面には豆腐を横に異なる大きさで切るためのステンレスワイヤーを間隔幅１ｃｍ〜３ｃｍで柱間に等間隔で張設するものである。
本発明の第２の形態は、三面のステンレスワイヤーの間隔幅がそれぞれ
１．５ｃｍ、２ｃｍ及び２．５ｃｍである。
本発明の第３の形態は、ステンレスワイヤーの長さが１４．２ｃｍ以下である。
本発明の第４の形態は、ステンレスワイヤーの太さが０．０２ｍｍ〜０．０４ｍｍである。
本発明の第５の形態は、市場で売られている一般的な豆腐を丁度いい大きさに切れるよう、あらかじめ決められたサイズでカットするために配置されたステンレスワイヤーを豆腐に当て付けて、本体をスライドさせるか、豆腐自体を押し付けて切る方法である。
【発明の効果】
【０００３】本発明の三面それぞれ異なる大きさで切れるよう配置されたステンレスワイヤーにより幾通りの豆腐の大きさや厚みを作り出すことができ、調理の幅が広がり手間もかからず便利になる。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
【図１】豆腐カット用ケースの斜視図である。
【図２】豆腐カット用ケースの各部説明である。
【図３】豆腐カット用ケースの使用説明図である。
【発明を実施するための形態】
本体は正四角形のステンレスで形成され、総本数２１本のステンレスワイヤーが三面に配置されており、また切り終わった豆腐を乗せる皿としての一面がある。
【実施例】
【０００５】図１は豆腐カット用ケースの斜視図であって、下面を開放面、その対面である上面にステンレスパイプからなる手持ち部分を備え、背面にステンレスの背面皿を備えている。前面には５本のステンレスワイヤーを、右側面には９本のステンレスワイヤーを、左側面には７本のステンレスワイヤーを、それぞれ等間隔に柱間に張設している。
図２で説明する各部の数字は図１中の数字に対応する。
（１）    柱の幅は各面０．８ｃｍとする。
（２）    柱の全体のステンレスの薄さは０．２ｃｍとする。
（３）    ステンレスワイヤーの太さは０．０３ｍｍとする。
ステンレスワイヤーの長さは１４．２ｃｍとする。                  ステ            ンレスワイヤーの総本数は２１本とする。
（４）    上部の外郭３面の高さは０．８ｃｍとする。
（５）    上部の淵の厚みは０．５ｃｍとする。
（６）    背面皿の高さは１５ｃｍ、幅は１５．８ｃｍとする。
（７）    背面皿の逆流防止淵の厚みは１．５ｃｍとする。
（８）    手持ち部分の間隔幅は３ｃｍとする。
（９）    手持ち部分のステンレスパイプの長さは１１ｃｍとする。
（１０）  手持ち部分のステンレスパイプの太さは１ｃｍとする。
（１１）  背面皿のスロープ部位の長さは０．５ｃｍとする。
（１２）  目盛りを備えている。
図３は、標準サイズの豆腐、縦１３．２ｃｍ×横５．６ｃｍを１．５ｃｍ間隔、２ｃｍ間隔または２．５ｃｍ間隔で切断した様子および背面皿に豆腐を収容する様子を示している。
【産業上の利用可能性】
【０００６】特に飲食業界において、包丁を用いずに豆腐を速く切ることができるため作業の簡略化ができる。
【符号の説明】
【０００７】（１）柱の幅
（２）ステンレスの薄さ
（３）ステンレスワイヤー
（４）上部の外郭
（５）上部の淵
（６）背面皿
（７）背面皿の逆流防止淵
（８）手持ち部分の間隔
（９）手持ち部分の長さ
（１０）手持ち部分の太さ
（１１）背面皿のスロープ部位
（１２）目盛り
【図１】
0006182696.tif 000002
【図２】
0006182696.tif 000003
【図３】
0006182696.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長柄の先に取りつけるネジ止め外し式のハンドルの先端に先広がりの略扇状のヘラが接合され、テープ仮止め部がヘラの片面側でヘラの下方でヘラに近接して前記ハンドルに設置され、テープ送り器がヘラの他の片面側で長柄の途中に取り付けられ、前記テープ仮止め部はテープ送り器から引っ張り出し、ヘラ先端から折り返し、糊面を上にしてテープ仮止め部の内壁上面に張り付け仮止めすることを特徴としたプラスターボード壁等のボード壁の高所目地部ジョイントテープ貼り付け器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内装建築工事における高所のプラスターボード壁等のボード壁の継ぎ目処理のための高所目地部ジョイントテープ貼り付け器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラスターボード壁等の継ぎ目処理におけるジョイントテープ貼りは、下記特許文献の従来例の説明にもあるように総ての工程において手作業で行っている。
【特許文献１】特開２００１−１３２２２３号公報
【０００３】
このため天井に近い高所の手の届かない部位等の貼り付けには、立馬や脚立等の「作業台」を都度設置・撤去を繰り返し行い無駄な時間を費やしている。又、作業台から転落する事故の危険も抱えている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そのために、次のような問題点があった。
（イ）各種ボード壁には、多数の目地があり「手の届かない部位」のジョイントテープ貼り作業では、「作業台」のセット・撤去をその都度繰り返して施工しなければならず作業効率が極めて悪かった。
（ロ）建築現場では「作業台」上での作業中の転落事故や「作業台」への昇降時の踏み外しの事故の発生頻度が極めて高い分野であり、事故防止対策が強く求められていた。
（ハ）「作業台」として用いる立馬（可搬式作業台）や脚立は、かなりの重量があり持ち運びが厄介であり、又「作業台」をその都度セット・撤去するのにも無駄な時間・労力を必要としていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、これらの問題点を解決するためになされたものであり、長柄の先に取りつけるネジ止め外し式のハンドルの先端に先広がりの略扇状のヘラが接合され、テープ仮止め部がヘラの片面側でヘラの下方でヘラに近接して前記ハンドルに設置され、テープ送り器がヘラの他の片面側で長柄の途中に取り付けられ、前記テープ仮止め部はテープ送り器から引っ張り出し、ヘラ先端から折り返し、糊面を上にしてテープ仮止め部の内壁上面に張り付け仮止めすることを要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、
（イ）手の届かない部位でも立馬や脚立等の「作業台」を用いずに容易に施工でき作業効率が向上する。
（ロ）「作業台」を用いる回数が激減するので、転落事故災害の防止に大きく寄与する。
（ハ）重量のある「作業台」の扱いが減少するので、省力化と共に高齢者の労働条件改善につながる。
（ニ）本道具の扱いになれると天井等の目地部処理にも利用でき、作業効率と安全性の向上が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の側面図である。
【図２】本発明の一部であるハンドル及びヘラ部分の側面図である。
【図３】本発明の一部であるハンドル及びヘラ部分の表面を示す正面図である。
【図４】本発明の一部であるヘラ先端部分の拡大側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明の側面図で、図中５は長柄を示し、接合部のネジ山６を有する。
【０００９】
長柄５の先にネジ止め外し式のハンドル２を取りつけ、ハンドル２の先端にヘラ１を角度約５０度〜７０度程度で接合して取り付ける。
【００１０】
ヘラ１は図３に示すように接合部に対し数倍の先広がりの略扇状をなし、図４に示すように根元から先端に向かって次第に肉薄に形成される。
【００１１】
ヘラ１の取り付け傾斜方向側を裏面９と呼び、反対側を表面１０と呼ぶ。
【００１２】
ヘラ１の片面側であるヘラの表面１０側のすぐ下方にテープ仮止め部３をヘラ１に近接して前記ハンドル２に設置する。
【００１３】
テープ仮止め部３は略コの字状で，横幅約７ｃｍ、縦幅約２ｃｍ、高さ約３ｃｍ程の金属又は、プラスチック等の薄い板で形成される。
【００１４】
長柄５の先端（ハンドル２の接合部）から２５ｃｍ程の下方位置のテープ送り器取り付け部７にテープ送り器８を取り付け固定する。
【００１５】
長柄５の長さは作業効率の観点から約１ｍが最適であるが、必要に応じてテープ送り器取り付け部７から下方の長さは自由に変えて差しつかえない。
【００１６】
本発明は以上のような構成で、これを使用するときは、目地用ジョイントテープ（以下テープと呼ぶ）をテープ送り器８にテープの糊面が上に向くようにセットし、テープをテープ送り器８から引っ張り出し、ヘラ１先端から折り返し、糊面を上にしてテープ仮止め部３の内壁上面に張り付け仮止めする。
【００１７】
このテープの流れは図１の破線で示している。ヘラ１の表面を上にして先端を貼りつけようとするプラスターボード壁等の目地部に、先端を壁に軽く押し当てながら下方に移動させていくと、テープが目地部に沿って手作業と同等の仕上がりで貼ることができる。
【符号の説明】
【００１８】
１    ヘラ
２    ハンドル
３    テープ仮止め部
４    ハンドル接合ネジ穴部
５    長柄
６    長柄の接合部のネジ山
７    テープ送り器取り付け部
８    テープ送り器
９    ヘラ１の裏面
１０  ヘラ１の表面
【図１】
0006159076.tif 000002
【図２】
0006159076.tif 000003
【図３】
0006159076.tif 000004
【図４】
0006159076.tif 000005