(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の紙片が剥離可能に折り畳まれた情報通信体の製造方法であって、複数の紙片が折り線を介して横方向に連接された単位シートが印刷された長尺状シート或いは枚葉状シートが前者では連続的に、後者では一枚ずつ順次搬送される間にそれらの疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートを連続的に被覆する上流工程と、前記上流工程の排出口に設けられたシート搬送用の一対の第一のニップローラから送り出される、前記疑似接着フィルムシートが被覆された長尺状シート或いは疑似接着フィルムシートが連続的に被覆されて長尺状に連結された枚葉状シートを連続的に折り畳み、最終的に単位シート毎に仕上げて剥離可能に一体化する下流工程とからなる情報通信体の製造方法において、前記上流工程と下流工程の間における前記第一のニップローラの下流側にトルクモータにより駆動される一対の第二のニップローラからなるテンション付加装置を設け、前記第一のニップローラから送り出される長尺状シート或いは長尺状に連結された枚葉状シートに前記テンション付加装置により所要のトルクで弛みが生じないように常時テンションを掛け続けると共に、それによって、前記第一のニップローラへの前記長尺状シート或いは長尺状に連結された枚葉状シートの密着及びそれによる巻き付きを防止するようにしたことを特徴とした情報通信体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の紙片が剥離可能に折り畳まれた情報通信体の製造方法に関する。詳しくは本発明は、長尺状シート或いは枚葉状シートの疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートを被覆する上流工程と、前記疑似接着フィルムシートが被覆された長尺状シート或いは前記疑似接着フィルムシートが被覆されて長尺状に連結された枚葉状シートを折り畳み、情報通信体毎に個別に仕上げて剥離可能に一体化する下流工程とに大別される情報通信体の製造方法において、前記上流工程と下流工程の連結部に長尺状シート或いは長尺状に連結された枚葉状シートのテンション付加装置を設けるようにした情報通信体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の紙片を剥離可能に折り畳んだ情報通信体を製造する方法が、例えば長尺状シートを使用したものとして特開２０１３−５９９９６号公報に、また枚葉状シートを使用したものとして特開２０１３−７１４５０号公報に各々開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−５９９９６号公報
【特許文献２】特開２０１３−７１４５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記二つの特許文献の情報通信体の製造方法では、各種シートを繰り出す繰り出し工程、各種シートに疑似接着フィルムシートを被覆する被覆工程、被覆加工後の各種シートにおける流れ方向の余白部分をスリットする切除工程及び前記各種シートに折りミシンを形成する折り手段形成工程からなる上流側工程と、前記上流工程の排出口に設けられた一対のニップローラから送り出された各種シートを折りミシンに沿って折り畳む折り畳み工程、前記各種シートを横方向に断裁する断裁工程及び前記各種シートにおける対向面の疑似接着フィルムシート同士を加熱・加圧処理により剥離可能に接着させて全体的に一体化する一体化工程からなる下流側工程とに大別される。
【０００５】
ところで前記情報通信体の製造方法では、上流側及び下流側の工程が連動して動作するよう仕組まれているが、システムの停止時には、上流側では、各種シートにフィルムシートの被覆を実行する一対のヒートローラの熱により前記各種シートを汚損することがないように、各種シートの印刷部分を避けた任意の位置（例えば長尺状シートにおいては単位シートの連接部分、枚葉状シートにおいては前後するシートの境目等）がヒートローラ間に来た時点で一対のニップローラを停止するように操作されている。即ち、上流側の工程では、システムの停止操作をしても動作はすぐに停止することなく、前記印刷部分を避けた任意の位置がヒートローラ間に到達するまで搬送動作を続行するのである。
【０００６】
即ち、システム全体に停止を掛けると、下流側の工程は停止しているにも拘わらず、上流側の工程が一定時間動作を継続している状況が発生する。前記特許文献１の明細書の図８を参照しながら説明すると、システムの停止操作が行われると、下流側の工程では折り畳み装置８７以降の工程が停止して、上流側の工程ではニップローラ８６ａ、８６ｂから、疑似接着フィルムシートが被覆された長尺状シートが一定時間排出され続ける状態になる。従ってこの時に、前記ニップローラ８６ａ、８６ｂと折り畳み装置の間に長尺状シートが弛んだ状態となる。
【０００７】
ところで、疑似接着フィルムシート、完全接着フィルムシート、プリントラミネート用フィルムシート等の合成樹脂を主な材料としたフィルムシートが被覆された長尺シートは、前記フィルムシートの表面が滑らかで密着性に優れているため、天然或いは合成ゴムを主体とする各種ローラ間を通過するに際して、ローラ表面に密着しやすいのでそれらのローラに非常に巻き込まれ易い。
【０００８】
また前記ニップローラの駆動により被覆用の各種フィルムロール、ヒートローラやピントラクタ等の複数の他の回転体が従動する場合、それらを同時に回転させて各種シートを下流側へ引っ張り出す必要があるために、当然ニップローラに強いニップ圧力を掛けることになる。すると前記圧力のため、ニップローラにフィルムシートがさらに巻き付きやすくなる。
【０００９】
即ち、前記のように弛んだ長尺状シートは、全くのフリーの状態でニップローラから自重により垂れているに過ぎず、そのため、ニップローラに密着している疑似接着フィルムシートと共に各種シートが引き込まれて、図１４に示すバックフィード状態を起こして巻き付いてしまうのである。図１４について説明すると、左側から、フィルムシートが上面に被覆された長尺状シートは通常は破線で示す軌跡で右側下方へ排出されるところ、上側ローラに密着して上方へ捲れ上がり巻き付いてしまうのであるが、この現象は特許文献２の枚葉状シートの場合にも同様に起こり得る。
【００１０】
そしてニップローラに何重にも強固に巻き付いた長尺状シートはなかなか引き剥がすことができず、長時間に渡り作業が中断されるばかりではなく、場合によっては、引き剥がしに用いたカッタ等で誤ってゴムライニングを傷付け損傷してしまうことも起こる。
【００１１】
本発明は、上記問題に鑑み、既述の上流工程とその排出口に設けられた一対のニップローラを介して連設された下流工程からなる情報通信体の製造方法において、前記上下流工程の連結部で、システムの停止時等に発生し得る長尺状シート或いは長尺状に連結された枚葉状シート等の印刷シートの弛み及びそれに起因する前記印刷シートによる前記ニップローラへの巻き付きがなく、生産効率が極めて良い情報通信体の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明の情報通信体の製造方法は、複数の紙片が剥離可能に折り畳まれた情報通信体の製造方法であって、複数の紙片が折り線を介して横方向に連接された単位シートが印刷された長尺状シート或いは枚葉状シートが前者では連続的に、後者では一枚ずつ順次搬送される間にそれらの疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートを連続的に被覆する上流工程と、前記上流工程の排出口に設けられたシート搬送用の一対の第一のニップローラから送り出される、前記疑似接着フィルムシートが被覆された長尺状シート或いは疑似接着フィルムシートが連続的に被覆されて長尺状に連結された枚葉状シートを連続的に折り畳み、最終的に単位シート毎に仕上げて剥離可能に一体化する下流工程とからなる情報通信体の製造方法において、前記上流工程と下流工程の間における前記第一のニップローラの下流側にトルクモータにより駆動される一対の第二のニップローラからなるテンション付加装置を設け、前記第一のニップローラから送り出される長尺状シート或いは長尺状に連結された枚葉状シートに前記テンション付加装置により所要のトルクで弛みが生じないように常時テンションを掛け続けると共に、それによって、前記第一のニップローラへの前記長尺状シート或いは長尺状に連結された枚葉状シートの密着及びそれによる巻き付きを防止するようにしたことを特徴としている。
【００１３】
前記テンション付加装置は、前記上流工程の排出部となる第一のニップローラから排出される長尺状シート或いは長尺状に連結された枚葉状シートを弛ませず、常時軽く引っ張った状態にしておけば巻き付くことはない。従って前記テンション付加装置として、トルクモータを採用した少なくとも一対の第二のニップローラが好適に採用される。
【００１４】
前記第二のニップローラを第一のニップローラと全く同じ構成にしてしまうと、ニップ圧力の加圧が強すぎて疑似接着フィルムシートが強力に密着し、下流の工程へ排出する際に同様に巻き込んでしまうので意味がない。本発明では、トルクモータによりテンションを極力弱く調整することにより加圧を極限まで落とし、前記第二のニップローラへの疑似接着フィルムシートの密着を弱くすることができる。
【００１５】
前記第二のニップローラについては、例えば一対のローラの内の一方のローラを、通過する長尺状シート或いは長尺状に連結された枚葉状シートの幅全域をカバーする面長のゴムライニングが施したローラを用い、残るもう一方のローラは通過する各種シートの必要部分のみをスポット的にゴムライニングした形態が好ましい。このように、通過する各種シートへの加圧面積を極力抑制することで被覆されているフィルムシートとローラとの密着力を極力低く抑えることができるのである。
【００１６】
前記ローラの材質に格別な制限はなく、例えばシリコンゴム、ウレタンゴム、熱可塑性エラストマー等の公知のゴム材質以外に、布や紙やそれらの繊維を固めたもの或いはセラミックや金属等でも構わない。またローラ表面に、直線状やパターン状の溝や滑り止めが形成されていても構わない。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の情報通信体の製造方法によれば、前記繰り出し工程、被覆工程、切除工程及び折り手段形成工程からなる上流工程と、折り畳み工程、断裁工程及び一体化工程からなる下流工程とに別れた情報通信体の製造方法において、システムの停止時に上流工程が一定時間稼働する構成のシステムであっても、前記稼働時間中に上流工程から下流工程へ排出する長尺状シート或いは長尺状に連結された枚葉状シートが第一のニップローラへ巻き付くことを確実に防止することができ、従って作業効率が向上すると共に、巻き付いた際のカッタ等を用いる従来のような復旧作業によるニップローラの破損もなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】長尺状シートＳ１を使用した場合における本発明の情報通信体の製造方法を分かりやすく説明する要部概略図である。
【図２】（Ａ）及び（Ｂ）は長尺状シートＳ１のそれぞれ表面図及び裏面図である。
【図３】（Ａ）は長尺状シートＳ１の疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートＧを被覆した状態を示す平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）におけるＩ−Ｉ線断面図である。
【図４】（Ａ）は図３（Ａ）の長尺状シートＳ１の一方のマージナル部分２７が切除された状態を示す平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図５】加工工程の上流側から見た際のテンション付加装置Ｑの構成を示す正面図である。
【図６】（Ａ）は折り畳み装置Ｘを通過後、二つ折りに折り畳まれた長尺状シートＳ１の平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図７】枚葉状シートＳ２を使用した場合における本発明の情報通信体の製造方法を分かりやすく説明する要部概略図である。
【図８】（Ａ）及び（Ｂ）は枚葉状シートＳ２のそれぞれ表面図及び裏面図である。
【図９】連続的に繰り出される枚葉状シートＳ２の疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートＧを連続的に被覆した状態を示す平面図である。
【図１０】図９の枚葉状シートＳ２の縦方向の余白部分Ｙを切除した状態を示す平面図である。
【図１１】テンション付加装置Ｑの異なる態様を示す正面図である。
【図１２】折り畳み装置により連続的に二つ折りに折り畳まれた状態の枚葉状シートＳ２の平面図である。
【図１３】吸着に失敗し疑似接着フィルムシートＧのみが繰り出される様子を示す平面図である。
【図１４】一対のニップローラで発生する従来の問題点を分かりやすく説明する要部概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を、長尺状シートが使用された実施例1及び枚葉状シートが使用された実施例２において図面と共に具体的に説明する。
【実施例１】
【００２０】
本発明に係る情報通信体の製造方法において長尺状シートが使用された場合、例えば図２に示すように、第一紙片２１と第二紙片２２が折り予定線２３を介して横方向に連接された単位シートｔ１が、天地の切取線２４を介して縦方向に連接された長尺状シートＳ１が用いられる。前記単位シートｔ１は二つ折り葉書用用紙となり、後に折り畳まれて最終的に葉書サイズに切り離される。
【００２１】
上記構成の長尺状シートＳ１は、図１に示すように、切取線２４から蛇腹状に折り畳まれブロック状態で加工工程の最上流の左下に設置される。そして長尺状シートＳ１は、上方のサポートローラ１へ引き上げられるとほぼ水平に向きを変え、右側に配置されたピントラクタ２のピンとマージナル部分孔２６を嵌合させ、更に右側に配置された一対のヒートローラ３ａ、３ｂとからなるラミネート装置へ牽引される。
【００２２】
ラミネート装置では、通過する図２（Ｂ）に示す長尺状シートＳ１に、上方に待機したロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＧが、該長尺状シートＳ１の裏面の疑似接着予定面で整合され、疑似接着フィルムシートＧに形成されている感熱接着剤層を介して、長尺状シートＳ１における図３（Ａ）に斜線で示す位置に剥離不能に被覆される。そして疑似接着フィルムシートＧが被覆された長尺状シートＳ１については、右側に配置されたスリット刃４ａとバックアップローラ４ｂとからなる切除装置により、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように一方のマージナル部分２７が切除され、更に右側に配置されたミシン刃５ａとバックアップローラ５ｂとからなる折り手段形成装置により、折り予定線２３に折りミシン２８が形成される。
【００２３】
その後、従来であれば、長尺状シートＳ１は、右側に配置された一対のニップローラ６ａ、６ｂにより、下流工程の折り畳み装置へ送り込まれるのであるが、本発明では図1に示すように、図中、二点鎖線で囲まれるテンション付加装置Ｑを経由してから下流工程へ送り出されるのである。
なお、前記一対のニップローラ６ａ、６ｂは、上流のピントラクタ２、ラミネート装置の一対のヒートローラ３ａ、３ｂ、上方のロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＧ、及び切除装置のスリット刃４ａとバックアップローラ４ｂ及び折り手段形成装置のミシン刃５ａとバックアップローラ５ｂの従動を全て引き受けている。そのため前記ニップローラ６ａ、６ｂのニップの圧力を強くする必要があり、その結果、長尺状シートＳ１に被覆された疑似接着フィルムシートＧが前記ニップローラ６ａ、６ｂに密着しやすく巻き付きやすい状態にある。
【００２４】
テンション付加装置Ｑは図５に示すように、変則的な形状のローラの組み合わせからなる。
上ローラ７ａは、通過する長尺状シートＳ１の全体ではなく一部分に接触するように、例えば一本のシャフトに２個のゴムローラが分割されて形成されている。また下ローラ７ｂは、通過する長尺状シートＳ１を全面的にバックアップできるように、一本のシャフトに十分な面長を有するゴムローラが形成されている。
なお、前記上下ゴムローラの面長関係は既述の上下の関係を入れ替えて、上ローラの面長を長くして下ローラを分割した形態でも構わない。
【００２５】
基本的には、通過する長尺状シートＳ１の上下ローラとの接触部分における両者の面長が等しくなく、特にフィルムシートと接触する上側のローラの面長は短い方が接着による巻き込みがなく好ましい。
【００２６】
なお下ローラ７ｂはトルクモータにより駆動しており、上流側の一対のニップローラ６ａ、６ｂが停止している時或いは回転している時に、排出されてくる長尺状シートＳ１に必要以上のテンションが掛からず常に適度な張りが保たれるようになっている。また上ローラ７ａは駆動せず、下ローラ７ｂに対して従動する構成になっている。
【００２７】
前記構成のテンション付加装置Ｑにより、一対のニップローラ６ａ、６ｂから排出される長尺状シートＳ１は強制的に引き出されるため、仮に両者が密着していても引き剥がされるので、前記一対のニップローラ６ａ、６ｂに巻き付くことはない。またテンション付加装置自体では、上ローラ７ａと、通過する長尺状シートＳ１に被覆された疑似接着フィルムシートＧとの接触面が少ないこと、またトルクモータにより、ニップローラ６ａ、６ｂから排出される長尺状シートＳ１のみにテンションを掛けるだけで従動するものがなく、上下ローラ７ａ、７ｂ間のニップ圧力が極めて弱く設定できるので、通過する長尺状シートＳ１がこれらのローラに密着することはない。
【００２８】
なお、図５において、仮に通過する長尺状シートＳ１の下面側に疑似接着フィルムシートＧが貼り込まれていたとしても、上下のローラ７ａ、７ｂ同士の接触面積が少なく、圧力が掛かる部分が限定されているので密着による巻き込みはない。
【００２９】
このように構成されたシステム全体を仮に停止させると、後述する下流工程は即座に停止する（一体化装置内に残された単位シートｔ１は排出が完了してから停止するように制御されている）が、上流工程は即座に停止することはなく、図２（Ｂ）に示す長尺状シートＳ１のマージナル部分２７に記載されているマークＭをセンサＰ１が読み取るまで長尺状シートＳ１は搬送される。そして最初のマークＭを読み取ってからカウントを開始して、例えば一対のヒートローラ３ａ、３ｂ間に切取線２４が来た時に上流工程が停止するように電気的に制御されている。
【００３０】
長尺状シートＳ１の切取線２４部分は前後する単位シートｔ１同士の境目に当たる。従ってこの部分に印字等が施されることはなく、この部分は、上流工程において前記のように停止してヒートローラ３ａ、３ｂの熱や圧力を受けても影響はない。
なお切取線２４部分以外でも熱の影響を受けても支障がない部分があれば、センサＰ１がマークＭを読み取った後に前記位置で上流工程が停止するように電気的に制御しても一向に構わない。
【００３１】
テンション付加装置を通過した長尺状シートＳ１は、下流工程の例えばサポートローラ８、９及び１０や図示されないガイドバー等からなる折り畳み装置Ｘ（アングル、くせ折り機等と称されている）により、図６に示すように二つ折りに折り畳まれた後に、ピントラクタ１２に牽引されて後続のスリット刃１３ａ及びバックアップローラ１３ｂとからなる切除装置により残ったもう一方のマージナル部分２７が切除され、次にダイカットローラ１４ａ及びバックアップローラ１４ｂとからなる断裁装置を通過して、天地の切取線２４が断裁されて単位シートｔ１に仕上げられる。そして前記単位シートｔ１は、一対の搬送ローラ１５ａ、１５ｂと一対のヒータパネル１６ａ、１６ｂが交互に配置されると共に最終出口に一対の加圧ローラ１７ａ、１７ｂを備えた一体化装置を通過して加熱、加圧処理が施されることにより二つ折り葉書に仕上げられ、ベルトコンベア等からなるスタッカ１８に順次積載されるのである。
【００３２】
なお、前記実施例１では、長尺状シートＳ１を使用した情報通信体の製造方法を記載しているが、本発明に係る情報通信体の製造方法は、以下の実施例２に説明するように枚葉状シートを使用した場合にも適用することができる。
【実施例２】
【００３３】
本発明に係る情報通信体の製造方法において枚葉状シートが使用された場合、例えば図８に示すように、第一紙片３１と第二紙片３２が折り予定線３３を介して横方向に連接された単位シートｔ２が２丁面付けされ、それぞれの単位シートｔ２が縦方向の余白部分Ｙと横方向の余白部分Ｚに囲まれた枚葉状シートＳ２が用いられる。前記単位シートｔ２は二つ折り葉書用用紙となり、縦及び横方向の各余白部分が切除され、折り畳まれて葉書サイズに切り離される。
【００３４】
上記構成の枚葉状シートＳ２は、図７に示すように、加工工程の最上流の左下の用紙積載台上に設置される。そして最上面の枚葉状シートＳ２から、例えば吸着パッド４１等からなる給紙機構により順次等間隔で右側の搬送テーブルへ繰り出される。前記繰り出しに際しては、前後する枚葉状シートＳ２の前後端を突き合わせて繰り出しても或いは一部重なり合うように繰り出しても構わない。そして右側に配置された一対のニップローラ４２ａ、４２ｂにより、さらに右側に配置された一対のヒートローラ４３ａ、４３ｂとからなるラミネート装置へ牽引される。なお、枚葉状シートＳ２は、疑似接着予定面のある図８（Ｂ）側を上にして積載されている。
【００３５】
ラミネート装置では、通過する枚葉状シートＳ２に、上方に待機したロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＧが、図８（Ｂ）に示す枚葉状シートＳ２の裏面の疑似接着予定面と整合され、疑似接着フィルムシートＧに形成されている感熱接着剤層を介して、枚葉状シートＳ２における図９に斜線で示す位置に剥離不能に連続的に被覆され、それによって前記枚葉状シートＳ２は長尺状に連結される。そして前記長尺状に連結された枚葉状シートＳ２については、右側に配置されたスリット刃４４ａとバックアップローラ４４ｂとからなる切除装置により、図１０に示すように縦方向の余白部分Ｙが切除され、更に右側に配置されたミシン刃４５ａとバックアップローラ４５ｂとからなる折り手段形成装置により、折り予定線３３に折りミシン３４が連続的に形成される。
【００３６】
その後、従来であれば、前記長尺状に連結された枚葉状シートＳ２は、右側に配置された一対のニップローラ４６ａ、４６ｂにより、順次下流工程の折り畳み装置へ送り込まれるのであるが、本発明では図７に示すように、図中二点鎖線で囲まれるテンション付加装置Ｑを経由してから下流工程へ送り出されるのである。
【００３７】
なお、前記一対のニップローラ４６ａ、４６ｂは、上流のラミネート装置を構成する一対のヒートローラ４３ａ、４３ｂ、上方のロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＧ、及び切除装置のスリット刃４４ａとバックアップローラ４４ｂ及び折り手段形成装置のミシン刃４５ａとバックアップローラ４５ｂの従動を全て引き受けている。そのため前記ニップローラ４６ａ、４６ｂのニップの圧力を強くする必要があり、その結果、枚葉状シートＳ２に被覆された疑似接着フィルムシートＧが前記ニップローラ４６ａ、４６ｂに密着しやすく、長尺状に連結された枚葉状シートＳ２がそれに巻き付きやすい状態にある。
【００３８】
テンション付加装置Ｑは図１１に示すように、変則的な形状のローラの組み合わせからなる。上ローラ４７ａは、通過する長尺状に連結された枚葉状シートＳ２の一部分に接触する構成で、図中左右方向に移動することが可能で、さらに圧力の調整も可能なホルダー形式になっている。また下ローラ４７ｂは、通過する長尺状に連結された枚葉状シートＳ２を全面的にバックアップできるように、一本のシャフトに十分な面長を有するゴムローラが形成されている。なお下ローラ４７ｂはトルクモータにより駆動しており、上流側の一対のニップローラ４６ａ、４６ｂから排出される長尺状に連結された枚葉状シートＳ２に必要以上のテンションが掛からないようになっている。また上ローラ４７ａは駆動せず、下ローラ４７ｂに対して従動する構成になっている。
【００３９】
前記構成のテンション付加装置Ｑにより、一対のニップローラ４６ａ、４６ｂから連続的に排出される長尺状に連結された枚葉状シートＳ２は強制的に引き出されるため、仮に両者が密着しても引き剥がされるので、前記一対のニップローラ４６ａ、４６ｂに巻き付くことはない。またテンション付加装置Ｑ自体では、上ローラ４７ａと、通過する長尺状に連結された枚葉状シートＳ２に被覆された疑似接着フィルムシートＧとの接触面が少ないこと、またトルクモータにより、ニップローラ４６ａ、４６ｂから排出される長尺状に連結された枚葉状シートＳ２に最低限の引っ張り力しか掛けないので上下ローラ４７ａ、４７ｂ間のニップ圧力が極めて弱く設定されているため、通過する長尺状に連結された枚葉状シートＳ２がこれらのローラに密着することがない。
【００４０】
なお、図１１において、通過する長尺状に連結された枚葉状シートＳ２の下面側に疑似接着フィルムシートＧが貼り込まれていたとしても、上下のローラ４７ａ、４７ｂ同士との接触面積が少ないので巻き付くことはない。
【００４１】
このように構成されたシステム全体を仮に停止させると、後述する下流工程は即座に停止する（一体化装置内に残された単位シートｔ２は排出が完了してから停止するように制御されている）が、上流工程は即座に停止することはなく、図７に示す一対のヒートローラ４３ａ、４３ｂの上流に配置されているセンサＰ１が通過中の枚葉状シートＳ２の後端を感知すると共に該後端が一対のヒートローラ４３ａ、４３ｂ間に来た時に停止するよう制御されている。
【００４２】
なお枚葉状シートＳ２の後端部は印刷領域から外れているため、この部分に印字等が施されることはなく、この部分は、上流工程において前記のように停止してヒートローラ４３ａ、４３ｂの熱や圧力を受けても影響はない。
また給紙装置から順次繰り出される後続の枚葉状シートＳ２は、一対のヒートローラ４３ａ、４３ｂの上流側の何れかの位置で停止した状態で待ち続け、次に動作がスタートするとその位置から搬送が開始されて通常の状態に戻る。
【００４３】
テンション付加装置Ｑを通過した長尺状に連結された枚葉状シートＳ２は、下流工程のサポートローラ４８、４９及び５０や図示されないガイドバー等からなる折り畳み装置Ｘにより、図１２に示すように二つ折りに折り畳まれ、さらに一対のニップローラ５２ａ、５２ｂに誘導されて右側に配置されている断裁装置へと送り込まれる。
【００４４】
断裁装置は断裁刃５３ａ及び固定刃５３ｂとからなり、通過する枚葉状シートＳ２の各単位シートｔ２における横方向の余白部分Ｚを断裁する。断裁の具体的な手順は、例えば図１２に示すように、通過する長尺状に連結された枚葉状シートＳ２の各単位シートｔ２の頭に記載されているマークＭ１を、断裁装置の上流側に配置されているセンサＰ３により読み取る。すると最初の単位シートｔ２の辺Ｌ１までをカウントして断裁し、さらに辺Ｌ２までをカウントして断裁する動作を電気的な制御により実行する。そして続く単位シートｔ２の頭に記載されているマークＭ２を読み取ると辺Ｌ３及び辺Ｌ４を断裁して、１枚の枚葉状シートＳ２から２枚の単位シートｔ２を切り出す。そしてこの一連の動作は各枚葉状シートＳ２毎に繰り返される。
【００４５】
切り出された単位シートｔ２は、長尺状シートＳ１の場合と同様に、一対の搬送ローラ５４ａ、５４ｂと一対のヒータパネル５５ａ、５５ｂが交互に配置されると共に最終出口に一対の加圧ローラ５６ａ、５６ｂを備えた一体化装置を通過することにより二つ折り葉書に仕上げられ、順次スタッカ５７に積載されるのである。
【００４６】
通常は前記動作が繰り返されるのであるが、仮に最上流の吸着ミス等により、後続の枚葉状シートＳ２が首尾よく繰り出されない場合がある。その場合ラミネート装置の下流に配置されているセンサＰ２が、通過する枚葉状シートＳ２の後端を読み取り、一定の時間内に後続の枚葉状シートＳ２の先端を読み取ることが出来ないと、上流及び下流の工程が即座に停止するように設定されている。ところが前記一定の時間内は図１３に示すように、疑似接着シートフィルムシートＧのみが繰り出されて通過することになり、前記疑似接着フィルムシートＧは一般的にニップローラの材料となるシリコンゴムに密着しやすいため、通常であれば一対のニップローラ４６ａ、４６ｂに巻き付いてしまう。本発明では、このような場合にもテンション付加装置Ｑにより、ニップローラへの巻き付きが強力に抑制され極めて大きな効果を発揮するものである。
【００４７】
なお、本発明は上記実施例に限られるものではない。
例えば、連接された３紙片を断面Ｚ字状に折り畳み、２箇所の対向面間を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化する場合、長尺状シート或いは枚葉状シートの両面に疑似接着予定面が発生する。その場合は図１及び図７中に破線で示すように、下側にもロールを配置しておいて、上側のロールと共にラミネート装置を形成する一対のヒートローラで各種シートの各疑似接着予定面と整合するようにすればよい。
【符号の説明】
【００４８】
Ｓ１  長尺状シート
Ｓ２  枚葉状シート
ｔ１、ｔ２  単位シート
Ｇ  疑似接着フィルムシート
Ｍ、Ｍ１、Ｍ２  マーク
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３  センサ
Ｑ  テンション付加装置
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４  単位シートの辺
Ｘ  折り畳み装置
Ｙ  縦方向の余白部分
Ｚ  横方向の余白部分
２１、２２、３１、３２  紙片
２３、３３  折り予定線
２４、２５  切取線
２６  マージナル孔
２７  マージナル部分
２８  折りミシン
１、８、９、１０、１１、４８、４９、５０、５１  サポートローラ
２、１２  ピントラクタ
３ａ、３ｂ、４３ａ、４３ｂ  ヒートローラ
４ａ、１３ａ、４４ａ  スリット刃
５ａ、４５ａ  ミシン刃
４ｂ、５ｂ、１３ｂ、１４ｂ、４４ｂ、４５ｂ  バックアップローラ
６ａ、６ｂ、４６ａ、４６ｂ  ニップローラ
７ａ、４７ａ  上ローラ
７ｂ、４７ｂ  下ローラ
１４ａ  ダイカットローラ
５３ａ  断裁刃
５３ｂ  固定刃
１５ａ、１５ｂ、５４ａ、５４ｂ  搬送ローラ
１６ａ、１６ｂ、５５ａ、５５ｂ  ヒータパネル
１７ａ、１７ｂ  ５６ａ、５６ｂ  加圧ローラ
１８、５７  スタッカ
【図１】
0006238631.tif 000002
【図２】
0006238631.tif 000003
【図３】
0006238631.tif 000004
【図４】
0006238631.tif 000005
【図５】
0006238631.tif 000006
【図６】
0006238631.tif 000007
【図７】
0006238631.tif 000008
【図８】
0006238631.tif 000009
【図９】
0006238631.tif 000010
【図１０】
0006238631.tif 000011
【図１１】
0006238631.tif 000012
【図１２】
0006238631.tif 000013
【図１３】
0006238631.tif 000014
【図１４】
0006238631.tif 000015