(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣＢの下面へと溶融はんだを届けるためのはんだ付けノズルであって、
１．５〜２．５ｍｍの内側幅寸法を有するノズル出口と、
溶融はんだの流れを上記ノズル出口からあふれさせるべく送ることができる内腔と、
溶融はんだの戻りの流れを支持するように構成された外面と
を備え、
上記ノズルの外面が、はんだの戻りの流れの少なくとも一部を受け入れるために上記ノズル出口の少なくとも一部分の周囲に配置された溝状または凹状の造作を備え、
上記溝状または凹状の造作と上記ノズル出口との間に、１〜４ｍｍの間の範囲にあり、かつ、上記溝状または凹状の造作の幅以上の、上記ノズルの軸方向で測定された距離が設けられており、
上記溝状または凹状の造作が、環状溝であり、
上記環状溝が、０．１〜０．５ｍｍの間の範囲の深さと、０．５〜２ｍｍの間の範囲の幅とを有している、
ことを特徴とするノズル。
【請求項２】
請求項１に記載のノズルにおいて、
ノズル軸を定める軸対称な形状を有していることを特徴とするノズル。
【請求項３】
請求項１または２に記載のノズルにおいて、
上記内腔と上記ノズルとが、同軸であることを特徴とするノズル。
【請求項４】
請求項１から３の何れか一つに記載のノズルにおいて、
上記溝状または凹状の造作が、上記ノズル出口の全周を巡って延びていることを特徴とするノズル。
【請求項５】
請求項１から４の何れか一つに記載のノズルにおいて、
上記溝状または凹状の造作が、使用時に、水平方向に延びていることを特徴とするノズル。
【請求項６】
請求項１に記載のノズルにおいて、
上記環状溝が、矩形の深さ形状を有していることを特徴とするノズル。
【請求項７】
請求項１から６の何れか一つに記載のノズルにおいて、
上記環状溝および上記ノズル出口が、両者の間の或る距離を定めており、上記距離が、ノズルの軸方向に測定して、１〜４ｍｍの間の範囲にあることを特徴とするノズル。
【請求項８】
請求項１から７の何れか一つに記載のノズルにおいて、
上記溝状または凹状の造作に隣接して位置するさらなる溝状または凹状の造作を備えていることを特徴とするノズル。
【請求項９】
請求項８に記載のノズルにおいて、
上記溝状または凹状の造作が第１の溝であり、上記さらなる溝状または凹状の造作が第２の溝であり、上記第２の溝が、上記第１の溝と比べて同様のアスペクト比を有していることを特徴とするノズル。
【請求項１０】
請求項９に記載のノズルにおいて、
上記第１の溝および上記第２の溝が、ノズルの軸方向における溝間隔距離を定めており、上記溝間隔距離が、それぞれの溝の中央から測定して１〜５ｍｍの間の範囲にあることを特徴とするノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融はんだを届けるためのノズルに関する。特に、本発明は、溶融はんだの流れをプリント基板（ＰＣＢ）などへと届けるためのノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＣＢは、非導電性の基板上に位置する導電性の電路によって電子部品を支持および電気的に接続するために使用される。電子部品が、基板へとはんだ付けされる。ＰＣＢは、多くの場合に、ロボットまたは他の自動機械を使用する自動化されたプロセスによって処理される。
【０００３】
ＰＣＢを、部品のはんだ付けを下面から実行できるように設計することができる。ＰＣＢの部品を下面からはんだ付けする１つの方法は、はんだ付けノズルの先端または上部開口から流れる「バブル（ｂｕｂｂｌｅ）」の形状の溶融はんだの流れをもたらし、ＰＣＢの下方へと降りる部品の末端をバブルへと通してはんだ付けする（あるいは、このはんだ付けを行なうためにバブルを末端へと移動させる）方法である。高温の液状の連続するはんだが、ノズルの出口から上方へと流出し、はんだ付けすべき末端がはんだを適用すべく沈められるバブルを形成する。なお、このことは、典型的には、端子とＰＣＢの電路との間の良好なはんだ接続を促進するフラックス処理の後に実行される。
【０００４】
バブルが高温の液状のはんだの流れから形成されるため、このはんだの流れが、先端または上部出口を出るときにバブルを形成した後で、ノズルの外面に沿ってはんだリザーバまたははんだ供給タンクへと重力によって戻ることができるように、先端または出口の外側を流れ下る。しかしながら、溶融はんだの戻りの流れは、好ましくはノズルの表面が濡らされているがゆえにノズルの外面の全体に広がり、ノズルは、典型的には比較的純粋な鉄材料で形成され、この濡れ効果を可能にし、促進し、強調するために、表面がすずめっきされている。したがって、はんだは、ノズルの外側に液体はんだの薄い膜を形成し、これが、ノズルのこの外面を（少なくとも視覚的には）実質的に非乱流の様相で流れ下る。
【０００５】
このはんだ付け方法は、いずれの時点においてもバブルでＰＣＢの単一の領域をはんだ付けするためのスポット方式のはんだ付けまたは単点のはんだ付けをもたらす。複数のノズルを使用する帯状バブルまたは多点バブルも知られている。
【０００６】
この技術による末端のはんだ付けは、高温の液状のはんだがはんだ付けのために末端へとほぼ瞬時に付着するため、通常は非常に高速である。次いで、はんだ付けノズルを、はんだ付けすべき次の地点または領域に達するようにＸ−Ｙ平面において（おそらくは、ＰＣＢそのものが持ち上げられない限りにおいて、Ｚ平面においても）移動させることができる。
【０００７】
はんだ付けノズルの軌跡、各々の位置において費やす時間、およびはんだ付けノズルの位置合わせが、ソフトウェア制御のロボットまたは他の自動機械によって数値的に制御することができるパラメータの例である。上述の動作をより高い速度ならびにより高い精度および効率にて実行できることに、産業における強い関心が存在する。しかしながら、この形式のはんだ付けノズルが、高い速度または頻繁な加速にて移動させられる場合、ノズルの「はんだはじき（ディウェッティング（ｄｅｗｅｔｔｉｎｇ））」の程度が増す可能性がある。
【０００８】
ディウェッティングは、ノズルの一部分においてはんだの戻りの膜の流れが不完全になることによって発生し、あるいは顕著になり、すなわちはんだの流れの外観が乱流となる場所において発生し、あるいは顕著になる。ディウェッティングを、液体−固体の界面における液体の滴の形成によって特徴付けることができ、あるいは、はんだの流れに対し不均一または滑らかでなくなるなどの、ノズルからの流れの劣化によって特徴付けることができる。このように、ノズルのディウェッティングは、ノズルの外面に沿った戻りの溶融はんだの膜に非対称な流れを生じさせる可能性があり、はんだバブルの一様性／対称性を維持する流体力学的な平衡に不釣り合いを生じさせる可能性がある。例えば、そのような不釣り合いは、ノズルの出口においてはんだのバブルがノズルの出口の中央に対して水平方向にずれることによって証明される。
【０００９】
バブルの水平方向のずれは、一般に、予測不可能であり、あるいは望ましくない。これは、はんだのバブルが安定な（典型的には、中央の）位置から離れるように動的に移動する場合、はんだ付けのプロセスに不正確さが持ち込まれる可能性があり、末端がバブルから外れ、あるいはバブルに不完全にしか埋もれない可能性があるからである。結果として、このような不正確さが、とりわけはんだ付けプロセスが自動的かつ高速に実行される（したがって、手動での検査が周期的にしか実行されない）場合に、ＰＣＢへの部品のはんだ付けの精度を大いに損なう可能性がある。
【００１０】
さらに、ディウェッティングされた先端は、流れが滑らかでなくなるため、より多くのドロス（ｄｒｏｓｓ）、すなわちはんだの酸化を生じさせる傾向にある。これも、ドロスの蓄積がドロスの除去または清掃のための設備の非稼働時間につながる可能性があるため、非常に望ましくない。
【００１１】
したがって、はんだ付け装置のノズルにおけるバブルの安定性を向上させることが、望ましいと考えられる。
【００１２】
さらに、ＰＣＢは、（電子部品による）集団の設計および仕組みにおいてどんどん複雑になってきており、ますます小さくなる部品が非常に高密度で配置されることが多く、電子部品が小さくなり続けているため、理論的には、単位空間により多くの電子部品が収容される可能性がある。したがって、はんだ付けの流れのバブルまたはスポットのサイズを小さくしようとする産業における強い動機も存在する。これは、原理的には、はんだ付けノズルの先端の直径を縮小することによって達成できるが、これは、最終的に、ノズルの故障またはバブルの破壊を引き起こす。これは、「凍結（ｆｒｅｅｚｉｎｇ）」、過度の「ボブリング（ｂｏｂｂｌｉｎｇ）」（ノズルの移動／加速の際にバブルが不安定／不規則になる）、または「ジェッティング（ｊｅｔｔｉｎｇ）」などといった現象の形で直面されうる。これらは、通常は、はんだにおける環境熱損失、はんだ、ノズル、または末端の所与の熱容量、ならびに溶融はんだの流れの所与の流体力学的特性ゆえに、必要とされるノズルの温度を、所望のバブルを生成するために必要な流量において、維持することができないがゆえに生じる。結果として、利用可能なはんだ付け用の先端のサイズが、ＰＣＢおよびＰＣＢの部品による集団の設計において、制限因子となる可能性がある。
【００１３】
現時点において、有効に働くことができる２．５ｍｍまでのノズルが生み出されているが、これよりも小さいいずれのノズルも、所望のバブル生成機能を果たすことができない。
【００１４】
「凍結」は、通常はノズルの出口における溶融はんだの温度の低下に起因するはんだの流れの凝固として現れ、（例えば、末端とはんだバブルとの間の温度差などに起因する）バブルにおけるはんだの温度低下から生じることが多いはんだ付けノズルの完全または部分的な閉塞の結果である。このように、凍結は、典型的にははんだの流れの中断につながり、あるいは不適切な末端のはんだ付けにつながることが必定であり、その可能性が、はんだ付けが高速で実行され、すなわちノズルの先端またはノズルの先端に位置するはんだの温度に末端の間での安定化の機会が与えられない場合に高くなる。
【００１５】
ＰＣＢ基板または末端を予熱するなど、凍結を減らすための方法が考案されているが、ＰＣＢまたは末端あるいは電子部品を傷めることなく、どの程度、どのくらい長く、ＰＣＢまたは末端を加熱できるかに関して、限界が存在する。さらに、予熱は、末端に命中する前のノズルにおけるはんだの凝固を防止できないと考えられる。
【００１６】
「ボブリング」は、ノズルから出る溶融はんだの不安定性または不規則性の結果であり、ノズルの先端における溶融はんだのバブルの弾力性の挙動を特徴とする。或る程度のボブリングは、はんだのバブルを使用するほぼすべてのスポットはんだ付けの応用において、とりわけはんだ付けノズルがＸ、Ｙ、またはＺ平面のいずれかに対して（すなわち、Ｘ−Ｙ平面に位置するＰＣＢに対して）移動／加速する場合に、一般的に直面される。しかしながら、ノズルの寸法が細くされるとき、同じボブリングの程度（例えば、１ｍｍの移動）でもボブルのサイズに対するボブリングの程度が大きくなるため、ボブリングの影響がより問題になる可能性がある。ノズルの所与の移動／加速に応答して生じるボブリングの程度を軽減する試みは、これまでになされておらず、これへの対処を試みようとするよりもむしろ、典型的には末端のはんだ付けの際にノズルを高速では移動させないようにし、あるいは強く加速させることがないようにしている。あるいは、バブルに安定化の機会を与えるために、移動／加速に続いて、末端をバブルに浸す前に、瞬間的な一時停止を使用することができる。
【００１７】
「ジェッティング」は、はんだの流れがノズルの外面の少なくとも一部分から離れ、所定のバブルの形成を妨げる場合であり、はんだの流速が高すぎ、あるいははんだの表面張力が所与のノズル出口にとって過度である場合に典型的に生じる。したがって、ジェッティングは、より狭いノズル出口が設けられる場合に、回避がより困難になる。
【００１８】
ジェッティングは有用な応用を有しているが、バブルにもとづく浸漬はんだ付けプロセスが必要とされる場合においては望ましくない。
【００１９】
したがって、これまでのところ、狭いノズル出口によってもたらされる利点が、凍結、バブリング、またはジェッティングの程度が大きくなることによって引き起こされる欠点によって最終的に相殺されてしまうことを、理解できるであろう。したがって、より高いはんだ付けの精度を、はんだノズルの出口を細くするだけでは、常には達成できない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
本発明は、上述の問題のうちの少なくとも１つを取り除き、あるいは少なくとも軽減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明の第１の態様によれば、ＰＣＢの下面へと溶融はんだを届けるためのはんだ付けノズルであって、ノズル出口と、溶融はんだの流れを上記ノズル出口からあふれさせるべく送ることができる内腔と、溶融はんだの戻りの流れを支持するように構成された外面とを備えており、上記外面が、はんだの戻りの流れの少なくとも一部を受け入れるために上記ノズル出口の少なくとも一部分の周囲に配置された溝状または凹状の造作を備えているノズルが提供される。
【００２２】
溝状または凹状の造作が、はんだの戻りの流れの一部を溝状または凹状の造作へと引き込まれるように促し、ノズル出口からあふれる溶融はんだの流れを安定化させる。
【００２３】
好ましくは、ノズルが、出口からの溶融はんだのあふれの挙動がノズルの移動方向とは無関係であるよう、ノズル軸を定める軸対称な形状を有する。
【００２４】
好ましくは、ノズルが鉄で形成される。好ましくは、その外面がすずめっきされる。
【００２５】
ノズルは、実質的に鐘状の形状を有してよい。これは、溶融はんだの戻りの流れを穏やかに受け入れることを可能にする。
【００２６】
ノズル出口は、ノズルの上部またはその先端に位置してよい。
【００２７】
好ましくは、ノズルが、出口からの溶融はんだの流れが、出口からノズルの周囲のあらゆる方向に等しく流れ落ちることができるように構成される。
【００２８】
好ましくは、内腔の軸とノズルの軸とが実質的に同軸である。
【００２９】
溝状または凹状の造作は、好ましくは、溶融はんだの戻りの流れを出口／先端の少なくともその部分において促すことによって、バブルの安定化を補助し、したがってノズル出口からの溶融はんだの安定な流れの達成によりよく貢献できるよう、ノズル出口の少なくとも一部分の周囲またはノズルの先端の少なくとも一部分の周囲を延びる。
【００３０】
溝状または凹状の造作は、ノズルの外面に対して接線方向に延びてよい。
【００３１】
溝状または凹状の造作は、ノズルの外面の少なくとも一部分の周囲または周囲全体を真っ直ぐに延びてよい。
【００３２】
一実施の形態においては、溝状または凹状の造作が、出口の全周または先端の全周を巡って延びてよい。これは、その機能をさらに改善することができ、ノズルを、はんだ付けノズルを多数の異なる方向に移動させることを必要とする用途によりよく適するようにすることができる。
【００３３】
溝状または凹状の造作は、好ましくは、戻りの流れがあらゆる方向において実質的に同時に溝状または凹状の造作にぶつかるよう、使用時に実質的に水平方向に延びる。
【００３４】
一実施の形態においては、溝状または凹状の造作が溝であり、好ましくは環状溝である。そのような溝は、ノズルへと単純に機械加工することが可能である。
【００３５】
溝またはスロットまたは凹所の造作が、ノズルの表面の全体が溶融はんだで覆われるように促し、それは、先端の周囲のはんだの浸透によることが可能であり、溝、スロット、または凹所への戻りの流れの毛管流によることが可能であり、あるいは溝、スロット、または凹所による溶融はんだの引き込み／引きずりによることが可能である。
【００３６】
溝、スロット、または凹所の幅、形状、または深さが、バブル安定化効果の達成において重要となりうる。溝は、丸みを帯びた縁または角張った断面を有してよい。同様に、溝、スロット、または凹所を、２つの外側へと突き出す尾根を形成することによって形成してよい。結果として、溝、スロット、または凹所が、これらの尾根の間に位置する。
【００３７】
溝は、好ましくは比較的浅い深さを有する。これは、それ自身が低温になりかねないはんだの大きなプールの発生を防止するうえで役に立つ。
【００３８】
溝は、好ましくは、フライス盤または旋盤を使用して容易に形成することができるおおむね矩形の深さ形状を有する。へりの角または底の角あるいは両方に、丸みを帯びた角を有することができる。
【００３９】
好ましくは、スロット、溝、または凹所が、０．１〜０．５ｍｍの間の範囲の深さを有する。
【００４０】
好ましくは、スロット、凹所、または溝が、０．５〜１．５ｍｍの間の範囲の幅を有する。
【００４１】
好ましくは、スロット、凹所、または溝について、出口またはノズルの自由端との距離（溝の中央から測定される）が、軸方向に測定して１〜４ｍｍの間、または少なくともスロット、凹所、または溝の幅、あるいはより好ましくはスロット、凹所、または溝の幅の少なくとも２倍であり、しかしながら好ましくは５倍以下、より好ましくは４倍以下、最も好ましくは３倍以下である。
【００４２】
好ましくは、ノズルが、少なくとも１つのさらなる（または、第２の）スロット、凹所、または溝を備える。これは、好ましくは、第１のスロット、凹所、または溝よりもさらにノズルの自由端から離れて位置する。好ましくは、これらが互いに隣接し、おそらくは１〜３ｍｍの幅の島状部によって隔てられ、あるいは中心間の間隔が２ｍｍ〜５ｍｍの間である。さらなるスロット、凹所、または溝は、流れるはんだの安定化の特性をさらに改善することができる。
【００４３】
さらなる溝は、好ましくは、上方の溝と比べて実質的に同様のアスペクト比を有する。これは、両方を同じ方法で形成することを可能にする。しかしながら、より深く、あるいはより浅く、より幅広く、あるいはより狭い第２の溝を使用することも可能である。
【００４４】
好ましくは、さらなる溝および第１の溝が、ノズルまたは出口の軸方向における溝間隔距離を定めており、この溝間隔距離が、溝の中央から１〜４ｍｍの間の範囲にある。この配置によれば、溝が、溶融はんだの戻りの流れについて複合の引っ張り作用を果たすように協働することができる。
【００４５】
本発明の第２の態様によれば、ＰＣＢの下面へと溶融はんだを届けるためのはんだ付けノズルであって、ノズル出口と、積み重ねることができる第１および第２の部分とを備えており、上記第１および第２の部分が、使用時に溶融はんだを上記ノズル出口からあふれさせるべく上記第１および第２の部分を通って送ることができるように流体に関して接続されるように構成されているノズルが提供される。好ましくは、積み重ねることができる２つの部分の外面が、はんだを流すことができるようにすずめっきされる。好ましくは、ノズルが、はんだが出口からあふれ出すときにはんだバブルをもたらす。
【００４６】
ノズルは、本発明の第１の態様のノズルの造作のいずれかを備えてよい。
【００４７】
本発明の第２の態様のノズルは、２つの部分からなる構成であることで、２つの部分を互いに別々にすることができ、各々の部分を必要な場合に交換または置換することができる。
【００４８】
好ましくは、ノズルが、余分な溶融はんだを放出するようにも構成される。好ましくは、上記積み重ねることができる第１および第２の部分の一方または両方が、余分な溶融はんだを放出できる１つまたは複数の開口を定める。余分な溶融はんだの放出を、出口だけを通過する場合よりも多くのはんだの流れをノズルに通すことができるようにするために使用することができる。これは、はんだがノズルの先端において凍結する傾向を増すことなく、ノズルの先端をより小さくすることを可能にできる。これは、はんだの流れを増やすことで、より多くの熱量をノズルの先端または先端付近に循環させることができるからである。
【００４９】
好ましくは、積み重ねることができる第１および第２の部分が、間に１つまたは複数の開口を定めるように協働する。これは、余分な流れのための開口をもたらす非常に容易な方法をもたらす。例えば、一方の部分に位置するスロットが、それらの開口を形成してよい。好ましい構成においては、４つの開口が存在し、すなわち４つのスロットが存在する。
【００５０】
好ましくは、積み重ねることができる部分が、ひとたび積み重ねられたならば、使用時に分離しないように一体に保持される。
【００５１】
積み重ねることができる部分を、それらの間の締まりばめによって一体に保持されるように構成してよい。しかしながら、例えば螺合など、別の方法も可能である。あるいは、積み重ねることができる部分を、例えばバヨネット取り付けなど、一方を他方へと噛み合わせることができるように形成することができる。
【００５２】
好ましくは、ノズルが軸対称な形状を有し、回転の中心がノズルの軸である。これは、ノズルをＸ−Ｙ平面内のあらゆる方向について機能できるようにし、すなわちＰＣＢの下方における移動の方向にかかわらずに機能できるようにする。
【００５３】
好ましくは、積み重ねることができる第１および第２の部分の各々が、第１および第２の内腔軸を定める内腔を有する。使用時に、溶融はんだの連続的かつ滑らかな流れをノズル出口から上方へともたらすことができるよう、好ましくは２つの内腔軸が実質的に整列する。
【００５４】
好ましくは、内腔軸が、ノズルの中心軸に整列する。
【００５５】
好ましくは、積み重ねることができる第１および第２の部分の少なくとも一方が、実質的に鐘状の形状を有する。鐘の形状は、鐘の柄として形成されたノズルを有してよい。
【００５６】
代案として、積み重ねることができる第１および第２の部分の少なくとも一方が、フラスコ状または瓶状の形状を有する。
【００５７】
好ましくは、積み重ねることができる第１および第２の部分の両方が、それぞれの広い根元および狭い首部を定める形状を有する。好ましくは、一方の部分の根元部分が、他方の部分の狭い首部を覆うように積み重ねられる。好ましくは、上方に重ねられる部分が、他方の部分よりもおおむね小さい態様を有する。しかしながら、好ましくは、上方に重ねられる部分の根元が、他方の部分の首部よりも広い。好ましくは、上方に重ねられる部分の首部が、他方の部分の首部よりも狭い。
【００５８】
好ましくは、上方に重ねられる部分の内腔が、他方の部分の内腔よりもおおむね狭い。
【００５９】
好ましくは、上方に重ねられる部分の根元が、その下端において他方の部分へと内側に曲がっている。これにより、この根元を流れるはんだが、２つの部分の間に形成された１つまたは複数の開口から出るはんだの流れと、滑らかに混ざり合うことができる。
【００６０】
好ましくは、他方の部分が上方に重ねられる方の部分が、城郭風造作または叉のある首部を備える。次いで、上方に重ねられる部分の根元または底部が、好ましくは、それらの城郭風造作または叉へと重ねられたときに余分なはんだを流すための開口を定める。
【００６１】
本発明の第３の態様によれば、ＰＣＢの下面へと溶融はんだを届けるためのノズルであって、ノズル出口およびノズル本体を備えるとともに、溶融はんだの流れを上記ノズル出口からあふれさせるべく送ることができる内腔と、上記ノズル出口を端部に位置させているノズル先端とを有しており、上記ノズル出口が、１．５〜２．５ｍｍの間の内側幅寸法を有しているノズルが提供される。
【００６２】
好ましくは、ノズルの根元が、少なくとも１５ｍｍ、好ましくは１５〜２５ｍｍの間の外側幅寸法を有する。次いで、好ましくはノズルが、上記根元の上方において側面を巡って１つまたは複数のさらなる開口をさらに有し、ノズルの出口が、この１つまたは複数のさらなる開口の上方に位置し、すなわちノズルの上部に位置する。１つまたは複数のさらなる開口は、溶融はんだの被膜で開口を囲むノズルの外面全体を覆うことができるよう、余分なはんだを側面へと送り出すことを可能にする（小さな上部出口では、はんだバブルとしての流出を維持しながらこのような大きな外面の流動的な被覆を維持するための充分なはんだを流すことができないと考えられる）。
【００６３】
好ましくは、出口と、上記開口または各々の開口とが、ほぼ同じ幅寸法を有し、あるいはほぼ同じ溶融はんだの流量容量を有する。
【００６４】
好ましくは、上記開口または各々の開口の出口が、上向きの上部出口に対しておおむね下方へと向けられる。
【００６５】
好ましくは、複数の開口が存在し、上記開口の各々がノズルの外周を巡って間隔を空けて位置している。好ましくは、ノズルを巡って一様な間隔で位置している。好ましくは、少なくとも３つの出口が存在する。好ましくは、それらの開口のすべてに同様の流量を通すことができるように構成されている。これは、ノズルの外面の全体に実質的に整然とした一様な流れを生じさせるためである。上部の出口を通過する流量は、開口よりも上方のノズルの外面の全体を覆うために充分でなければならない。
【００６６】
好ましくは、上記開口または各々の開口の上方のノズルの幅寸法が、６〜１３ｍｍの間である。
【００６７】
好ましくは、幅寸法が直径であり、ノズルがおおむね円形の断面を有するが、スパナによるはんだ供給ユニットの上部へのノズルの取り付けを容易にするために、平坦部を設けることができる。
【００６８】
好ましくは、ノズルの壁が、上記ノズル出口において、上記ノズル出口の全周にわたって０．２５〜１ｍｍの間の厚さである。
【００６９】
上述のはんだ付けノズルは、すでに述べたノズルの造作のうちの１つまたは複数を備えることができる。
【００７０】
本発明のこの態様は、はんだ付け装置の製造者が、出口の凍結または出口からのジェッティングに悩まされることなく、単点はんだ付けの用途のためにより小さな（すなわち、これまでに実現されているよりも小さい）バブル／スポットはんだサイズを達成することを可能にする。さらに、ノズルの外面の全体をはんだの流れで覆うことができ、したがって外面（はんだの流れの中断の場所）からの戻り凍結を減らすことができるとともに、ノズルの外面における不規則な流れの輪郭に起因するドロスの形成を減らすことができる。
【００７１】
さらにスロット、凹所、または溝の造作と組み合わせられるとき、ボブリングの傾向も少なくなり、したがってすずめっきの摩耗時に問題となるようなディウェッティングの傾向も少なくなる。
【００７２】
ノズルおよび出口は円形であることが好ましいが、代案として正方形、矩形、または楕円形であってもよい。
【００７３】
しかしながら、上記開口または各々の開口は、好ましくは実質的に正方形または矩形であり、ノズル内の城郭風のフィンガまたは塔の間に形成される。しかしながら、ノズルに形成された一連の丸穴として形成されてもよい。
【００７４】
本明細書に記載のとおりのはんだ付けノズルを備えるはんだ付け装置を使用するはんだ付けの方法であって、ノズルの出口からあふれるはんだのバブルを形成することを含む方法も提供される。これまでのノズルは、１．５ｍｍ〜２．５ｍｍの間という小さい寸法を有する上部出口において、信頼できるバブルの実現に決して成功していない。
【００７５】
本発明の別の態様によれば、はんだ付けノズルの先端のディウェッティングの発生の度合いを軽減する方法であって、既存のノズルの設計を、ノズルの出口の少なくとも一部分またはノズルの出口の少なくとも一部分の周囲において、ノズルの外面にスロットまたは凹所の造作を加えることによって改良することを含む方法が提供される。これは、ノズルの先端から出るノズルの先端の周囲のはんだの流れを安定させることを可能にすることで、ノズルがＰＣＢの下方のはんだ付け位置の間を移動するときのボブリングを少なくし、ノズルの先端のすずめっきの寿命を改善し、ノズルのディウェッティングが発生するまでにより長い時間を要するようにする。
【００７６】
本発明の別の態様によれば、はんだ付けノズルを製造する方法であって、ノズル本体を形成するステップと、はんだ出口を有する別途のノズル先端を形成するステップと、上記ノズル先端を上記本体に接続するステップと、少なくともはんだの流れの第２の出口をノズルの側面に形成するステップとを含む方法が提供される。好ましくは、ノズルが、１．５ｍｍ〜２．５ｍｍの間の上部はんだ出口寸法を有する。好ましくは、はんだの流れの第２の出口が、２つの部分を一体に接続するときに形成され、最も好ましくはこれら２つの部分の間の境界に形成される。ノズルが、上部はんだ出口にはんだバブルを形成するためのものであり、本方法が、単点はんだ付けの用途のためにより小さなサイズでありながら依然として使用可能であるはんだバブル／はんだ付けスポットの生成を可能にする。
【００７７】
これらの方法は、上述のノズルの特徴をさらに利用することができる。
【００７８】
次に、本発明のこれらの特徴および他の特徴を、添付の図面を参照してあくまでも例として説明する。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の一態様によるはんだ付けノズルの前方からの斜視図である。
【図２】図１のノズルの側面図であり、寸法の単位はミリメートル（ｍｍ）である。
【図３】図１のノズルの上面図である。
【図４】図１のノズルの側面図であり、寸法の単位はｍｍである。
【図５】図４の断面線Ａ−Ａによる図４のノズルの断面図であり、寸法の単位はｍｍである。
【図６】図１のノズルの底面図である。
【図７】図５の線Ｂによる図５のノズルの先端の一部分の詳細の断面図であり、寸法の単位はｍｍである。
【図８】本発明の一態様によるはんだ付けノズルの第２の実施の形態の前方からの斜視図である。
【図９】図８のはんだ付けノズルの側面図であり、寸法の単位はｍｍである。
【図１０】図８のはんだ付けノズルの上面図である。
【図１１】図８のはんだ付けノズルの側面図であり、寸法の単位はｍｍである。
【図１２】図１１からの線Ｃ−Ｃによる図１１のはんだ付けノズルの断面図であり、寸法の単位はｍｍである。
【図１３】図８のはんだ付けノズルの底面図である。
【図１４】図１２からの線Ｄによる図１２のはんだ付けノズルの先端の一部分の詳細の断面図であり、寸法の単位はｍｍである。
【図１５】本発明の一態様によるはんだ付けノズルの第３の実施の形態の一部品（先端部品）の上面図である。
【図１６】図１５からの線Ｅ−Ｅによる図１５のはんだ付けノズル部分の断面図であり、寸法および公差の単位はｍｍである。
【図１７】図１６からの線Ｆによる図１６のノズル部分の先端の一部分の詳細の断面図であり、寸法の単位はｍｍである。
【図１８】はんだ付けノズルの第３の実施の形態の第２の部分（本体部品）の上面図である。
【図１９】図１８のはんだ付けノズル部分の底面図である。
【図２０】図１８の部分の側面図であり、寸法の単位はｍｍである。
【図２１】図２０とは別の角度からの図１８の部分の側面図であり、この部品の軸対称性を示している。
【図２２】図１８からの線Ｈによる図１８の部分の先端の一部分の詳細の上面図であり、寸法および公差の単位はｍｍである。
【図２３】図１８の部分の前方からの斜視図である。
【図２４】図２１からの線Ｇ−Ｇによる図２１の部分の断面図であり、寸法の単位はｍｍである。
【図２５】はんだ付けノズルの第３の実施の形態を形成するように組み立てられた図１５および図１８の部分の上面図である。
【図２６】図２５からの線Ｉ−Ｉによる図２５のはんだ付けノズルの断面図である。
【図２７】図２５のはんだ付けノズルの前方からの斜視図である。
【図２８】先端部品の下側における本体部品の城郭風の締まりばめを示す図２５のはんだ付けノズルの切欠斜視図である。
【図２９】はんだリザーバへのはんだの制御された戻りの流れをもたらすためのらせんを備えている図２５のノズルへと溶融はんだを届けるための装置の前方からの切欠斜視図である。これは、ドロスの形成を少なくするうえで役に立つ。
【発明を実施するための形態】
【００８０】
最初に図１〜図７を参照すると、本発明によるはんだ付けノズル１の第１の実施の形態が示されている。ノズル１が、ノズル１の先端５の周囲に機械加工された単一の環状溝３の形態の凹状または溝状の造作を備えている。そのような凹状または溝状の造作の存在は、ノズル１の機能を改善するが、この改善を以下でさらに詳しく説明する。
【００８１】
ノズル出口７が、ノズル１の先端、上端、または遠位端５に位置している。ノズル出口７は、溶融はんだをＰＣＢの下面へとバブルの形態で届けることを可能にし、このバブルへと、ＰＣＢの下面から突き出している末端を、ノズルを末端／ＰＣＢの下面へと上昇させ、あるいはＰＣＢおよびＰＣＢから突き出している末端をバブルに係合するように下降させることによって浸すことができる。このように、溶融はんだを、電気部品の末端をＰＣＢの電路へとはんだ付けするために適切に届けることができる。
【００８２】
高温の溶融はんだのバブルが、ポンプによって生成される圧力によって維持される。
【００８３】
効率的なバブルのために、バブルは、出口７から離れることがなく、不規則な流れで滴り落ちることもない圧力で維持されなければならない。なぜならば、これは、或る程度のジェッティングまたは不安定なバブルを引き起こし、したがってＰＣＢの下面へのはんだの送達を不正確にし、不必要な飛沫またはドロスの形成の程度を高める可能性があるからである。むしろ、バブルのジェットは、ＰＣＢの下面へと触れるために、安定であるために充分に大きいことが望まれる。したがって、ポンプは、出口を通って溶融はんだを排出するためにちょうど充分な速度で運転される。そのような圧力および重力／表面張力の力が、溶融はんだを出口７においておおむね半球形のバブルへと成形するように協働する。ポンプおよび気泡は、図には示されていない。
【００８４】
溶融はんだは、はんだ付けノズル１の近位端部分１０においてはんだ付けノズル１へと進入し、この実施の形態においてはノズルの本体に穿孔または他の方法によって形成された内腔またはチャネル１２に沿ってノズルの本体を通過し、はんだ出口７に達する。次いで、はんだは、上方へと流れて出口から出る。図１および図２は、はんだ付けノズルの使用時の向きを示している。
【００８５】
ＰＣＢおよび溶融はんだが、ノズル１を通る溶融はんだの制御された流れゆえに、制御された方法で接触する。次いで、流れるはんだが、ノズルの先端５の丸みを帯びた縁１４の周囲にあふれる。縁が、図７に詳しく示されている。次いで、はんだは、ノズルの外側を下方へと進み続け、非乱流の外観を有する溶融はんだの薄い戻りの流れを形成する。このはんだの薄い層が、底部からはんだ供給タンクまたははんだリザーバへの通路へと流れるまで、ノズルの外面１６の全体に広がる。
【００８６】
溶融はんだの滑らかな戻りの流れを促進するために、ノズル１は、滑らかな輪郭を有する鐘状または実質的に円すい状の形状を備えている。はんだのための滑らかな表面が、ドロスの形成を少なくする。したがって、ノズルは、滑らかな凸状および／または凹状の湾曲１７、１８を有する曲線的な滑らかな外面１６を定める形状を特徴とし、この実施の形態においては、溶融はんだの戻りの流れの方向（すなわち、下向き）の順に、第１の湾曲が凹状であり、第２の湾曲が凸状である。そのような湾曲の半径を、図２に見て取ることができ、それぞれの寸法が図２に提示されている。他の湾曲も可能である。
【００８７】
ノズル１の高さは、この実施の形態においては、図４に見て取ることができるとおり、２５ｍｍである。この高さは、膜によって溶融はんだのバブルへと膜の表面張力によって所望の引っ張り力を加えることができるために充分である。また、この高さは、溶融はんだの鞘がはんだノズル１の広がった底部において過度に分散させられないために充分に短い。
【００８８】
ノズルは、鉄を多く含む材料で形成され、はんだによって表面を速やかに濡らすことができるようにすずめっきを施すことができる。
【００８９】
この実施の形態において、環状溝３は、１ｍｍの幅および約０．２ｍｍの深さである。溝の外面にも、やはり好ましくはすずめっきが施される。
【００９０】
図７によって示されるように、溝は、矩形の外形を有しており、その遠位縁が、ノズルの先端５から軸方向に２ｍｍ離れて位置している。戻りの溶融はんだが、好ましくは毛管力または表面張力によって溝へと引き込まれるため、はんだのバブルが、より安定した状態で環状溝に保持、すなわち、何らかの形で環状溝に「把持」され、あるいは、環状溝に収容される。結果として、ノズルがディウェッティングの影響を受け難くなり、すずめっきの喪失が生じにくくなる。
【００９１】
ディウェッティングに関しては、鉛フリーはんだが、通常、鉛はんだと比べてノズル先端のディウェッティングを生じやすいことが知られている。溝の追加によって、ノズルの急速なディウェッティングという傾向が軽減されることが確認され、今やノズルを、小さな直径のバブルにおいても鉛フリーはんだで稼働させることができる。
【００９２】
環状溝がこの実施の形態の目的のために使用されているが、別の凹所またはスロットを、実質的に同じ機能、すなわちはんだ材料の戻りの流れのうちのより多くの量を引き付けて保持するという機能を果たすために使用してよい。実際、はんだを効果的に引き付けて保持することができる限りにおいて、さまざまな形状およびサイズのそのような凹所またはスロットが、この実施の形態の溝の機能を果たすと考えられる。さらに、各々が戻りのはんだの一部の収容に貢献する２つ以上のスロットまたは凹所を使用することができる。
【００９３】
この実施の形態のノズル１におけるはんだ付けスポットのサイズは、おおむね１０ｍｍである。図５に見て取ることができるとおり、この寸法は、ノズル１の出口７の幅におおむね一致する。実際には、バブルは、ノズルの縁の周囲にあふれるはんだゆえに、出口よりもわずかに大きくなると考えられる。
【００９４】
図８〜図１３が、本発明によるはんだ付けノズル２１の第２の実施の形態に関係する。形状が、先の実施の形態のノズルに或る程度類似しているが、このノズル２１は、よりスレンダーな、すなわちより狭い先端２５を有している。しかしながら、根元３０のサイズおよび高さは不変である（図１１に見て取ることができるとおり、それぞれ２４ｍｍおよび２５ｍｍである）。溝は、依然として矩形の外形であるが、別のサイズおよび別の形状の溝（例えば、「Ｖ」字形の溝または半円形の溝）も、やはりこの実施の形態において容認できると考えられる。
【００９５】
この溝２３の寸法は、先の実施の形態の溝３と実質的に同じである。しかしながら、溝の円周は、ノズル先端２５の首部の外径が小さくなった結果として、相対的に短くなっている。
【００９６】
図８〜図１３は、ノズル２１が、先端２５の丸みを帯びた縁３４、凹状および凸状の湾曲３７、３８を有する鐘状の外面３６、内腔３２、など、先のノズル１と比較されるさらなる対応する造作を有することを示している。
【００９７】
このノズルにおけるはんだ付けスポットのサイズは、図１２に見られるように、ノズル２１の出口２７の幅に相当する２．５ｍｍである。
【００９８】
上述のはんだ付けノズル１、２１は、鉄で製作され、溶融はんだの戻りの流れの付着を促進するために、すずの薄い層によって覆われる。両方のノズル１、２１を、種々の単一スポットはんだ付けの用途において試験したところ、ディウェッティングの性能の改善がもたらされ、ディウェッティングまでのノズルの寿命が長くなった。
【００９９】
両方の実施の形態において、環状溝の軸方向の位置は、ノズルの先端５、２５の一番先から溝３、２３の遠位端まで測定したときに２ｍｍであるが、ノズルにおいてさらに上方または下方に位置する溝も、上手く機能すると考えられる。溝３、２３とノズルの先端５、２５との間の距離の好ましい範囲は、１〜５ｍｍの間の領域にある。
【０１００】
次に、はんだ付けノズルの第３の実施の形態に目を向けると、図１５が、本発明によるノズルの第３の実施の形態１００の上方部分６１の上面図である。この部分６１は、２つの部分からなるノズル１００の上方部分である。ノズルの下部は、図１８〜図２５に見て取ることができ、後述される。
【０１０１】
出口６７のサイズが、先のノズル１、２１と比べてさらに小さくされている。ノズルの出口６７が、今や１．５ｍｍである。したがって、このノズルは、より小さな領域のはんだ付けに使用することが可能であり、小さな末端のはんだ付けに理想的である。このような狭い出口６７を有するノズルにおいて、これまでは凍結／ジェッティングに悩まされることなく達成することが不可能であった満足できる挙動を、どのように達成できるのかを以下で説明する。しかしながら、最初に、ノズルのこの構成部分の特徴を説明する。
【０１０２】
ノズルの形状は、依然として鐘の形状、または鐘状の構造であり、或る程度はフラスコのようでもある。しかしながら、ノズルの首部または先端６５の形状は、ここでは内腔７２を有する実質的に真っ直ぐな円筒である。外面に１対の環状溝６３、６４を呈しているが、（より短い首部において）単一の溝を使用することも可能である。
【０１０３】
すべての寸法が、図１６に関して提示されている。
【０１０４】
第３のノズル１００の上方部分６１を占める２つの環状溝が、首部に設けられている。環状溝６３、６４は、すでに述べたように、ノズル１００のディウェッティング防止の性能を改善するために存在している。溶融はんだが、通常のようにノズル先端６５の上部の出口からバブルとしてもたらされ、丸みを帯びた縁７６（図１７を参照）を過ぎ、戻りのはんだが、ノズルの首部６５をノズルの外面７６に沿って流れ下る。ノズルの上方部分の下半分（近位端７０または根元）は、第２の部分８１の上部８５へと接続され、あるいは重ねられるように設計されている。根元７０は、おおむね丸みを帯びた外形を有しており、図１６に示されるように異なる曲率を有する曲面７７、７８の連続によって得られる凸状の表面を有している。
【０１０５】
図１８〜図２４が、第３の実施の形態のノズル１００の下方部分８１を示している。図１８が、ノズル１００の下方部分または第１の部分の上面図であり、この部分の首部８３の上部に形成された城郭風造作９４を示しており、はんだが造作９４の中間をノズルの上部へと通過する。城郭風造作は、互いに直角（９０度）に配置された４つの塔状の要素８９によって得られている。図１９が、この部分に穿孔または他の方法で形成された内腔９２を下方から示しており、この腔が、ノズル１００へと進入してノズル１００を上方へと通過する溶融はんだの流れを可能にするように機能する。そのような内腔９２の詳細が、その寸法も含めて、図２４に示されている。
【０１０６】
内腔は、形状、長さ、および幅が異なる４つの部分へと分割されている。第１の部分は、ノズル１００が取り付けられるはんだ付け装置５０（例えば、図２９を参照）の残りの部分５２へとノズル１００を接続するために使用される。内腔９２の比較的狭い遠位側の部分が、ノズル１００のこの部分８１を出てノズル１００の上方部分または上部部品６１の底部へと進入する前に溶融はんだが最後に通過する部分である。
【０１０７】
図２０が、やはり鐘またはフラスコの形状と比較することができるノズルのこの下方部分または下部部品８１の形状の外形を示している。
【０１０８】
図２１が、部分８１の外面９６の造作を強調している。この部分の近位端または根元９０は、外側へとわずかに湾曲している。この部分の近位端９０の湾曲９８が、首部８３に向かって細くなる円すい形部分９７に融合している。
【０１０９】
図２２が、図１８の一部分の拡大図であり、城郭風造作９４をさらに詳しく示し、城郭風造作９４の寸法を示している。塔またはフィンガが角張っており、間に空間を定めている。
【０１１０】
図２５が、一体に組み合わせられたノズルの２つの部分または部品６１、８１の上面図である。ノズル１００の上部または第２の部分６１が、ノズル１００の下部または第１の部分８１の上に重ねられている。この積み重ねの構成が、図２６に詳しく示されており、図２６において、積み重ねられた部分６１、８１が、上方部分の近位端７０を第１の部分８１の城郭風造作９４へと押し付けて、締まりばめによって一体に接続されていることを見て取ることができる。このようにして、平坦またはわずかに湾曲した端部がフィンガ状に設けられ、上部の近位端の内面がそれらの端部に係合する。
【０１１１】
このノズル１００は、城郭風造作９４が上方部分６１の根元７０へと挿入されたときに城郭風造作９４によって２つの部分６１、８１の間に形成される開口１０１から、はんだを流出させることができるように設計されている。
【０１１２】
図２６、図２７、および図２８を参照し、このノズル１００の機能をさらに説明することができる。溶融はんだが、下方部分８０の根元９０を介してノズルへと進入できる。ポンプによってはんだへと加えられる圧力が、はんだの一部（余分なはんだ）が上部の出口よりも前に城郭風造作と上方部分６１の根元７０とによって形成される開口１０１を介してノズルから排出されるまで、はんだを上方へと流す。他方で、はんだの残りの流れは、上方部分６１の腔７２を通って移動し、ノズルの上部部品のノズル出口６７に達する。次いで、ノズルの上部からあふれてはんだバブルを形成するように排出される。
【０１１３】
開口１０１の存在ゆえに、ポンプが、開口１０１を持たないノズルと比べてより高い速度で動作できると考えられる。より高いポンプの速度は、新たに送り込まれる高温のはんだがノズルへと補充されることを保証し、これにより、ノズルを凍結を防止するための適切な熱に維持すべく、ノズルを通過する熱量が維持される。
【０１１４】
さらに、ポンプがより高速で動作するため、たとえノズルの上部から出るはんだの流れが完全な流れによる被覆を維持するために不充分であったとしても、ノズルから出てノズルの外側の周囲を通過する溶融はんだが、ノズルの外面を覆うための適切な流れに保たれる。これは、ドロスまたはノズルの外側へのはんだの蓄積を防止するうえで助けになる。
【０１１５】
さらに、２つの部分８１、６１の間に位置する開口１０１からの流れが、上方部分が下方部分の上部／首部に向かって再び湾曲するように形作られているため、制御された状態でノズルの上部の出口からの流出物と出会い、したがって流れが非乱流であり、余分なはんだの流れが、表面張力ゆえに上方部分６１からのはんだを「剥ぎ取り」、あるいは「引っ張る」うえで役に立つ。この剥ぎ取りの作用が、上方部分の溝と相俟って、出口におけるバブルの安定性をさらに改善し、ボブリング（一般に、ノズルのサイズが小さくなるほど深刻になる問題である）の程度を軽減する。したがって、これにより、点はんだ付けの用途に合わせた安定なバブルを形成するために、１．５ｍｍの出口を普通に使用することができるようになる。
【０１１６】
図２９が、第３の実施の形態のノズル１００が上部に取り付けられたはんだ付けユニット５０を示している。はんだ付けユニット５０は、はんだの跳ね散りを実質的になくし、上述のノズルがディウェッティングを防止するため、ドロスの形成を実質的に防止する。ディウェッティングを防止し、はんだの跳ね散りを防止することによって、ひとたびノズルの出口６７または追加の開口１００を出たならば、戻りのはんだが、外側のらせんへとノズルの外面７６、９６の緩やかな湾曲を膜として流れ下り、依然として跳ね散りを生じることなくらせんを流れ下って供給タンクへと戻る。
【０１１７】
これが、ドロスを顕著に減少させる。
【０１１８】
このように、本発明を、あくまでも一例として上述した。本発明について、添付の特許請求の範囲の技術的範囲において、細部の変更を行なうことが可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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