(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）硬化性不飽和ポリマーの油中水滴型エマルジョン中の乳化剤として、以下の構造単位Ｉと、以下の構造単位ＩＩ〜Ｖ：
【化１】
0006063124.tif 000031
の少なくとも１つと、末端基−Ｏ−Ｒ４及び／又はＲ５とから構成されるブロック様構造の両親媒性グリシジルエーテルコポリマーを少なくとも１つと、
（ｂ）不飽和ポリエステル及びα，β−不飽和モノマーを含む硬化性不飽和ポリマーと
を含む油中水滴型エマルジョン組成物であって、
但し、構造単位ＩＶは、常に、構造単位ＩＩ、ＩＩＩ及びＶの少なくとも１つと一緒に配置されており、
式中、Ｒ１は、Ｃ原子１〜２０個を有する直鎖状アルキル基もしくは分岐状アルキル基又はＣ原子４〜１０個を有する環状アルキル基、アリール基、アリールアルキレン基、ヘテロアリール基もしくはヘテロアリールアルキレン基であり、其々のアリール環もしくはヘテロアリール環は、置換されていてもよく、
Ｒ２は、それぞれ同じか又は異なり、水素又はカルボキシメチレン基もしくは相当する塩もしくは相当するアルキルエステル基、マレイン酸のモノエステル基もしくは相当する単一塩、リン酸基もしくは相当する塩、スルホン酸基もしくは相当する塩、又はスルホコハク酸基もしくは相当する塩であり、或いはＲ２の多くても２０％までが、ＯＨ−保護基、であり、
Ｒ３は、水素又はＣ原子１〜６個を有する直鎖状アルキル基もしくは分岐状アルキル基又はＣ原子４〜６個を有する環状アルキル基であり、
Ｒ４は、少なくとも１つのアリール基もしくはアリールアルキレン基により置換されていてもよい、直鎖状アルキル基、分岐状アルキル基もしくは環状アルキル基であるか、場合により置換されたアリール基もしくはアリールアルキレン基であるか、又はＣ原子１〜５個を有するアルコキシ基を有する反復単位を少なくとも２個有するポリアルキレンオキシド基であり、
Ｒ５は、Ｒ２と同じか又は異なり、水素又はカルボキシメチレン基もしくは相当する塩もしくは相当するアルキルエステル基、マレイン酸のモノエステル基もしくは相当する単一塩、リン酸基もしくは相当する塩、スルホン酸基もしくは相当する塩、又はスルホコハク酸基もしくは相当する塩であり、
その際、構造単位は、傾斜様、ランダム又はそれぞれブロック様に配置されており、構造単位Ｉの繰り返しの数は、少なくとも２であり、グリシジルエーテルコポリマーは、反復構造単位Ｉのブロック少なくとも１つを有し、その反復構造単位Ｉの少なくとも１つが、芳香族基を持ち、かつ場合により存在する構造単位ＩＶの割合は、構造単位ＩＩ〜Ｖの総数の０〜５０％であり、但し、フェニルグリシジルエーテル単位５個とエチレンオキシド単位６７個とを含むグリシジルブロックコポリマー及び医薬品有効成分からの水性組成物は除外し、同様に、各々７１個または６２個または３８個のエチレンオキサイド単位を持つ２ブロックと中間に配置された７個、８個または１２個のフェニルグリシジルエーテル単位のブロックからなるグリシジルブロックコポリマー及び難溶解性の医薬品有効成分からの水性組成物は除外する、組成物。
【請求項２】
前記グリシジルエーテルコポリマーの構造単位ＩＩ〜ＩＶの数は、少なくとも構造単位Ｉの数に相当することを特徴とする、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
前記グリシジルエーテルコポリマーは、反復構造単位Ｉのブロック少なくとも１つと、反復構造単位ＩＩのブロック少なくとも１つとを有することを特徴とする、請求項１又は２に記載の組成物。
【請求項４】
前記グリシジルエーテルコポリマーは、反復構造単位Ｉのブロックを少なくとも１つと、反復構造単位ＩＩＩのブロック少なくとも１つとを有することを特徴とする、請求項１又は２に記載の組成物。
【請求項５】
前記グリシジルエーテルコポリマーは、反復構造単位Ｉのブロックの少なくとも１つと、反復構造単位ＩＩ及びＩＩＩのブロックの少なくとも１つとを有することを特徴とする、請求項１又は２に記載の組成物。
【請求項６】
前記グリシジルエーテルコポリマーは、開始剤分子と結合した出発ブロックとして、反復構造単位Ｉのブロックを有し、末端基の１つと結合した最終ブロックとして、構造単位ＩＶのブロックと、少なくとも１つの共重合された構造単位ＩＩ、ＩＩＩ又はＶのブロックとを有することを特徴とする、請求項１又は２に記載の組成物。
【請求項７】
構造単位ＩＶの割合は、存在する構造単位ＩＩ〜Ｖの総数の多くても３０％であることを特徴とする、請求項６に記載の組成物。
【請求項８】
構造単位中、
前記Ｒ１は、場合により置換されていてよいフェニル基もしくはナフチル基であるか、又はベンジル基であり、
前記Ｒ２は、請求項１に記載のものを表し、その場合、存在する前記塩は、アルカリ金属塩、又はアンモニウム塩であり、
前記Ｒ３は、水素又はメチル基であり、
前記Ｒ４は、Ｃ原子１〜１０個を有するアルキル基、Ｃ原子７〜１０個を有するフェニルアルキレン基、又はそれぞれアルキレンオキシド反復単位２〜５個を有する、エチレンオキシドとプロピレンオキシドのコポリマーの基もしくはポリエチレンオキシド基であり、
前記Ｒ５は、Ｒ２と同じか又は異なり、水素又はカルボキシメチレン基もしくは相当する塩もしくは相当するアルキルエステル基、マレイン酸のモノエステル基もしくは相当する単一塩、リン酸基もしくは相当する塩、スルホン酸基もしくは相当する塩、又はスルホコハク酸基もしくは相当する塩であり、
その際、前記構造単位Ｉの繰り返しの数は、２〜２０であることを特徴とする、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の組成物。
【請求項９】
前記グリシジルエーテルコポリマーは、アニオン重合により製造されたことを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の組成物。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか１項に記載の組成物からなる、コーティング組成物。
【請求項１１】
請求項１０に記載のコーティング組成物の、コーティング。
【請求項１２】
請求項１乃至９のいずれか１項に記載の組成物からなる、成形材料。
【請求項１３】
請求項１２に記載の成形材料から形成される、成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分散剤及び分散固体、好ましくは分散顔料、として又は乳化剤及び油中水滴型エマルジョン形状の硬化性不飽和ポリマー系として、本明細書中に記載の構造単位Ｉ〜Ｖから構成される両親媒性グリシジルエーテルコポリマーを少なくとも1つ含む組成物に関し、その際、本明細書に記載の詳細により、構造単位を、傾斜様（ｇｒａｄｉｅｎｔｅｎａｒｔｉｇ）、ランダム又はブロック様配置にすることが可能である。
【背景技術】
【０００２】
液体媒体もしくは固体媒体、例えばペイント、水性もしくは有機溶剤を含有する分散系、又は高分子成形材料などの中に、固体を安定かつ均一に分散させるためには、分散剤が助剤として必要である。
【０００３】
これらの目的のために、分散剤は、２つの異なる機能を果たすことが必要とされる。
【０００４】
第一に、分散剤は、その湿潤を促進させるように、固体表面と相互作用できねばならない。これは、分散剤が、アンカー基（ｃｈｅｍｉｓｃｈｅ  Ｇｒｕｐｐｅｎ）として公知の特別の化学基を有することで達成される。親水性アンカー基の例は、第三級アミノ基、アンモニウム塩、リン酸基、カルボン酸基、スルホン酸、アミド、ウレタン又は尿素部分である。
【０００５】
水性分散液に好適なアンカー基には、例えばＡｄｖ．Ｍａｔｅｒ．１９９８，１０，１２１５−１２１８に記載されるような、例えば、アルキル基、フェニル基又はベンジル基等の疎水性基がある。
【０００６】
第二に、分散剤は、分散媒体と極めて相溶性であることが必要である。
【０００７】
従って、有機分散媒体に関しては、分散剤は、例えば相対的に長鎖のアルキル基又はアリール基のような、疎水性基を有さねばならない。水性分散液に関しては、分散剤は、例えば、塩化（ｖｅｒｓａｌｚｔｅ）カルボン酸などの、水溶性の親水基を有すべきである。
【０００８】
モノマーの重合により、高分子分散剤が得られ、これは、場合により、引き続き、例えば、側鎖での、重合−類似反応により変性することができる。重合の実施に応じて、モノマーは、ランダム又は交互に、傾斜様又はブロック様の形状でポリマー鎖に組み込まれる。ランダム又は交互構造のポリマー鎖の場合には、そのような分散剤は、非常に良好な固体湿潤特性を示すが、傾斜様又はブロック様構造を有する分散剤と比べて、固体分散系の安定化はあまりよくない。対照的に、非常に良好な安定性を有するブロック様構造の分散剤は、ブロックが非常に異なる極性を有する場合には、ポリマー鎖がミセルを形成することもあるので、その結果、分散すべき固体表面に対してあまりよくない湿潤挙動をとる。
【０００９】
分散剤の１つの大きな基は、例えばアクリレート又はメタクリレートのような、エチレン性不飽和モノマーにより形成されるポリマーに基づき、その場合、使用ポリマーは、ランダム、傾斜様又はブロック様構造を有し得る。ポリマー又はコポリマーがランダム構造を有する場合、これらは、慣用の開始剤を用いて、ラジカル重合により製造される。これらが、傾斜様又はブロック様構造を有する場合は、例えば原子移動ラジカル重合（ＡＴＲＰ）、官能基移動重合（ＧＴＰ）、ニトロキシル媒介重合（ＮＭＰ）又は可逆的付加開裂連鎖移動（ＲＡＦＴ）プロセスのような制御された重合により製造される。このような別々に構成されたポリマーに基づく分散剤は、代表例として、ＥＰ１４１６０１９、ＵＳ４７５５５６３、ＵＳ５０８５６９８、ＵＳ６３２６４２０、ＵＳ６４５５６２８、ＵＳ６４６２１２５、ＵＳ６６４２３０１、ＵＳ６８４９６７９及びＷＯ００／４０６３０を含む多数の特許明細書中に挙げられている。
【００１０】
制御重合技術によるブロック様又は傾斜様構造を有するコポリマーの製造には、特殊な、それゆえ高価な開始剤又は触媒が通常必要である。
【００１１】
分散剤の別の主要基は、ポリアルキレンオキシドに基づく（ＵＳ２００２／００１１１８３、ＵＳ２００５／００８５５６３、ＵＳ６５５２０９１、ＷＯ２００７／０８７９６１）。
【００１２】
これらの分散剤は、エチレンオキシドの重合により親水性を示す一方で、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド又はスチレンオキシドの共重合により、分散剤のベースであるポリマー中に疎水性部分を導入することができる。市販のアルキレンオキシドの選択範囲は狭く、かつ末端ＯＨ基のみがこれらのポリマーの変性用官能基として好適なので、ポリマー変性の可能性は限定され、従って分散剤としてのその使用可能性も限定される。
【００１３】
その結果、従来技術の固体分散系の欠点を示さず、親水性分散媒体のみならず、疎水性分散媒体にも使用でき、従って多数の応用分野で使用できる分散剤への需要がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
従って、本発明の目的は、固体と液体又は液体−液体間の相媒介剤を提供することであり、これらの薬剤は、疎水性媒体及び親水性媒体の両方で、広く利用できる貯蔵安定な系を、相応して、もたらす。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この目的は、分散剤及び少なくとも1つの分散固体、好ましくは少なくとも１つの分散顔料、として、又は乳化剤及び油中水滴型エマルジョン形状の硬化性不飽和ポリマー系として、以下の構造単位Ｉと、以下の構造単位ＩＩ〜Ｖ：
【化１】
0006063124.tif 000002
の少なくとも１つと、末端基−Ｏ−Ｒ４及び／又はＲ５とから構成される、両親媒性グリシジルエーテルコポリマーを少なくとも1つ含む本発明組成物を提供することにより達成され、但し構造単位ＩＶは、常に、構造単位ＩＩ、ＩＩＩ及びＶの少なくとも１つと一緒に配置されており、
式中、Ｒ１は、好ましくはＣ原子１〜２０個を有する直鎖状アルキル基もしくは分岐状アルキル基又は好ましくはＣ原子４〜１０個を有する環状アルキル基、アリール基、アリールアルキレン基、ヘテロアリール基もしくはヘテロアリールアルキレン基であり、基それぞれのアリール環もしくはヘテロアリール環は、置換されていてもよく、
Ｒ２は、それぞれ同じか又は異なり、水素であり及び／又はカルボキシメチレン基もしくは相当する塩もしくは相当するアルキルエステル基、マレイン酸のモノエステル基もしくは相当する単一塩、リン酸基もしくは相当する塩、スルホン酸基もしくは相当する塩、又はスルホコハク酸基もしくは相当する塩であり、或いは基Ｒ２の多くても２０％までが、ＯＨ−保護基、好ましくはアセタール基もしくはｔｅｒｔ−ブチル基、であり、
Ｒ３は、水素及び／又はＣ原子１〜６個を有する直鎖状アルキル基もしくは分岐状アルキル基及び／又はＣ原子４〜６個を有する環状アルキル基であり、
Ｒ４は、少なくとも１つのアリール基もしくはアリールアルキレン基により置換されていてもよい、直鎖状アルキル基、分岐状アルキル基もしくは環状アルキル基であるか、場合により置換されたアリール基もしくはアリールアルキレン基であるか、又は好ましくはＣ原子１〜５個のアルコキシ基を有する反復単位を好ましくは少なくとも２個、更に好ましくは２〜２０個有するポリアルキレンオキシド基であり、
Ｒ５は、Ｒ２と同じか又は異なるものであり、ＯＨ−保護基以外の、Ｒ２を表す残基であり、
その際、構造単位は、傾斜様、ランダム又はそれぞれブロック様に配置されており、
構造単位Ｉは、少なくとも２倍、好ましくは２〜１００倍、更に好ましくは２〜５０倍存在し、構造単位Ｉの少なくとも１つが、芳香族基を担持し、かつ、場合により存在する構造単位ＩＶの割合は、構造単位ＩＩ〜Ｖの総数の高々０〜５０％である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
ポリグリシジルエーテルブロックコポリマーは、なるほど、既に先行技術で開示されているが、本発明の組成物中におけるように分散剤としては、決して使用されていない。
【００１７】
例えばＵＳ−Ａ−４４８５２１１に、カチオン性開環重合によるポリグリシジルエーテルブロックコポリマーが記載され、これは場合により変性されて第四級アンモニウム塩を生じることが記載される。
【００１８】
このＵＳ特許明細書の開示により、これらのブロックコポリマーは、好ましくは、比較的高い分子量の線状ポリマーを製造するための二官能性鎖延長剤としての利用が見出されている。増粘剤、重合用分散剤又は鉱物用分離剤としてのその用途もそこに記載されている。
【００１９】
ＥＰ−Ａ−０４０６１６８には、フェニルグリシジルエーテル単位が、末端基として、ポリアルキレンオキシドに付加された生成物が記載される。場合により更に変性され、かつ場合により他のアニオン性又は非イオン性添加剤と併用して使用されるこのような生成物は、特に、染色助剤として使用することができる。
【００２０】
出版物；Ｌａｎｇｍｕｉｒ  ２００６，２２，７４６５−７４７０及びＬａｎｇｍｕｉｒ  ２００５，２１，５２６３−５２７１のそれぞれには、溶解度の低い、例えばグリセオフルビンなどの医薬品有効成分の溶解度を改良する１つの可能性として、特定のグリシジルブロックコポリマーによりミセルを形成することが記載されている。しかしながら、本発明では、安定な分散系を得ることが目的とされるので、ミセルの形成は、本発明の組成物を用いて目指す作用とは対照的に、具体的には望ましくない作用である。そのため、フェニルグリシジルエーテル単位５個とエチレンオキシド単位６７個とを含むグリシジルブロックコポリマー及び医薬品有効成分、例えばグリセオフルビン、を含む水性組成物は、本発明から除外され、同様に、エチレンオキシド単位７１個、６２個又は３８個と、フェニルグリシジルエーテル単位７個、８個又は１２個の中間ブロックとをそれぞれが含む２個のブロックからなるグリシジルブロックコポリマー及び低溶解性の医薬品有効成分、例えばグリセオフルビン、を含む水性組成物も本発明から除外される。
【００２１】
分散剤又は乳化剤として、本発明の組成物中に存在するグリシジルエーテルコポリマーは、ランダム又は傾斜様又はブロック様構造、好ましくは傾斜様又はブロック様構造、更に好ましくはブロック様構造をしている。
【００２２】
本発明により使用されるグリシジルエーテルコポリマーは、反復構造単位Ｉを含有し、好ましくはこの反復構造単位のブロックを少なくとも１つ有し、かつその反復構造単位Ｉの少なくとも１つはアリール基を有する。
【００２３】
別の好ましい実施形態では、グリシジルエーテルコポリマーは、反復構造単位Ｉ及び反復構造単位ＩＩを含有し、特に好ましくは、グリシジルエーテルコポリマーは、反復構造単位Ｉのブロックの少なくとも１つ及び反復構造単位ＩＩのブロックの少なくとも1つを有するか、又は反復構造単位Ｉのブロックの少なくとも１つと、反復構造単位Ｉと反復構造単位ＩＩが共重合したもののブロックの少なくとも１つとを有する。
【００２４】
使用分野に応じて、本発明により使用されるグリシジルエーテルコポリマーは、反復構造単位Ｉ及び反復構造単位ＩＩＩからも構成でき、好ましくは、反復構造単位Ｉのブロックの少なくとも１つ及び反復構造単位ＩＩＩのブロックの少なくとも1つ又は共重合された構造単位Ｉ及び構造単位ＩＩＩのブロックの少なくとも1つから構成できる。
【００２５】
本発明組成物中に、反復構造単位Ｉ〜ＩＩＩのグリシジルエーテルコポリマーも存在してよい。グリシジルエーテルコポリマーは、好ましくは、反復構造単位Ｉのブロックの少なくとも１つと、共重合された反復構造単位ＩＩ及び反復構造単位ＩＩＩのブロックの少なくとも１つとを有するか、又は反復構造単位Ｉのブロックの少なくとも１つと、反復構造単位ＩＩのブロックの少なくとも１つ及び/又は反復構造単位ＩＩＩのブロックの少なくとも1つとを有する。
【００２６】
分岐グリシジルエーテルコポリマーは、反復構造単位Ｉの他に、場合により少なくとも１つの反復構造単位ＩＶを含み、この構造単位ＩＶは、反復構造単位ＩＩ及び/又は反復構造単位ＩＩＩ及び/又は反復構造単位Ｖと少なくとも共重合しており、その場合、反復構造単位は、傾斜様又はランダム、更に好ましくはランダムで配置されていてよい。
【００２７】
構造単位ＩＶが、グリシジルエーテルコポリマー中に存在する場合、構造単位ＩＶの割合は、存在する構造単位ＩＩ〜Ｖの総数の多くても５０％、好ましくは多くても３０％、非常に好ましくは多くても２０％である。
【００２８】
本発明により使用されるグリシジルエーテルコポリマーは、好ましい疎水性構造単位Ｉ、好ましくは２倍〜１００倍、更に好ましくは２倍〜５０倍、非常に好ましくは２倍〜２０倍を有し、そのうちの構造単位Ｉの少なくとも１つが芳香族基を有する。構造単位ＩＩ〜Ｖの数が少なくとも構造単位Ｉの数に相当し、構造単位ＩＩ〜Ｖの数は、好ましくは構造単位Ｉの数より少なくとも２０％多く、更に好ましくは少なくとも５０％多いグリシジルエーテルコポリマーが特に好ましい。
【００２９】
構造単位Ｉは、好ましくは、一般式（Ｘ）:
【化２】
0006063124.tif 000003
［式中、Ｒ１は、好ましくはＣ原子１〜２０個を有する直鎖状アルキル基又は分岐状アルキル基、更に好ましくはメチル、エチル、プロピル、ブチルもしくは２−エチルヘキシル基、であるか、又は好ましくはＣ原子４〜１２個を有する環状アルキル基、更に好ましくはシクロヘキシル基、であるか、又は短鎖アルキル基、好ましくはメチル、エチル及び/又はプロピル基又はハロゲン原子、好ましくは塩素、で置換されていてもよい、Ｃ原子６〜１０個を有するアリール基、特に好ましくはフェニル基もしくはナフチル基、であるか、又は好ましくはＣ原子７〜１０個を有するアリールアルキレン基であり、その場合、アリール基は、短鎖アルキル基、好ましくはメチル、エチル及び/又はプロピル基、で置換されていてもよく、更に好ましくは、ベンジル基であり、又は少なくとも１つの酸素もしくは窒素原子を芳香環に有するヘテロ芳香族基であり、その場合芳香環も、短鎖アルキル基、好ましくはメチル、エチル及び/又はプロピル基又はハロゲン、好ましくは塩素、で置換されていてもよい］のグリシジルエーテルから誘導される。
【００３０】
構造単位ＩＩは、一般式（Ｙ）:
【化３】
0006063124.tif 000004
［式中、残基Ｒ２は、ＯＨ基のための保護基であり、好ましくはｔｅｒｔ−ブチル基及び/又はエトキシエチル基である］のグリシジルエーテルから誘導される。
【００３１】
重合後に、前に記載の官能基中で残基Ｒ２により保護されたＯＨ基は、部分的又は完全に変性することができる。
【００３２】
構造単位ＩＩＩは、好ましくは、アルキレンオキシド、更に好ましくはＣ原子２〜１０個を有する直鎖状アルキレンオキシド、分岐状アルキレンオキシド又は環状アルキレンオキシド、非常に好ましくはエチレンオキシド、１，２−プロピレンオキシド及び/又は１，２−ブチレンオキシドから誘導される。
【００３３】
分岐グリシジルエーテルコポリマー中に存在する構造単位ＩＶは、好ましくは一般式（Ｚ）：
【化４】
0006063124.tif 000005
［式中、Ｒ６は、水素又はＣ原子１〜４個を有するアルキル基、好ましくはメチル基、であり、Ｒ７は、少なくとも１つのヒドロキシル基、好ましくは末端ヒドロキシル基、を有するＣ１〜Ｃ６アルキレン基である］のオキシラン化合物から誘導される。
【００３４】
グリシジルエーテルコポリマーを分岐させるために２，３−エトキシプロパン−１−オール（グリシドール）を使用するのが特に好ましい。
【００３５】
構造単位Ｖ中のＲ２が、Ｈの場合、構造単位Ｖは、グリシドールから誘導される。これは、以下に記載のように、−ＯＨ官能基の更なる反応により、部分的又は完全に変性させることができる。
【００３６】
構造単位ＩＩ中のＲ２が、Ｈの場合、この単位も、グリシドールから誘導され、かつ以下に記載のように、−ＯＨ基の更なる反応により、部分的又は完全に変性させることができる。
【００３７】
末端基−ＯＲ４は、本発明により使用されるグリシジルコポリマーの開始剤化合物から誘導され、Ｒ４は、Ｃ原子１〜１０個、好ましくは、Ｃ原子１〜５個を有する直鎖状アルキル基、分岐状アルキル基又は環状アルキル基を表し、これらの基は、少なくとも１つの、好ましくは末端のアリール基、更に好ましくはフェニル基、により又は好ましくは末端アリールアルキレン基、更に好ましくは置換されていてもよいベンジル基、により置換されていてもよく、或いは、Ｒ４は、アルキレンオキシド、好ましくはエチレンオキシド及び／又はプロピレンオキシド、の反復単位を好ましくは少なくとも２個、より好ましくは２〜２０個、非常に好ましくは２〜１２個有するアルコキシポリアルキレンオキシド基を表す。
【００３８】
末端基Ｒ５は、Ｒ２と同じか又は異なり、Ｒ２について記載の、ＯＨ−保護基以外のものを表し、かつＨ、カルボキシメチレン基もしくは相当するＣ１〜Ｃ６アルキルエステル基、マレイン酸もしくはコハク酸のモノエステル基もしくは相当する単一塩、リン酸基もしくは相当する塩、スルホン酸基もしくは相当する塩、又はスルホコハク酸基もしくは相当する塩であってよい。
【００３９】
本発明により使用されるグリシジルエーテルコポリマーは、場合により存在するマレイン酸モノエステル基は別として、好ましくは、エステル部分を有さない。
【００４０】
本発明により使用されるグリシジルエーテルブロックコポリマーは、好ましくは開環下の重合、非常に好ましくは開環下のアニオン重合により得られる。アニオン重合は、当業者に公知の慣用の工程により行われる。好適な工程パラメーター、触媒及び反応媒体は、以下の出版物及びそこに記載される引用文献に見つけることができる： 
Ｎｏｎｉｏｎｉｃ  Ｓｕｒｆａｃｔａｎｔｓ：Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｓｕｒｆａｃｔａｎｔ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  Ｓｅｒｉｅｓ  Ｖｏｌｕｍｅ  ７２（  Ｎｉｃｏ  Ｍ．  Ｖａｎ  Ｏｓ編集）。
【００４１】
引用文献中の工程の説明は、開環下のアニオン重合の記述としてここに取り入れられ、本明細書の開示内容の一部と考えられる。
【００４２】
以下の実施例において、本発明により使用されるグリシジルエーテルコポリマーの基本的製造及び３工程ステップによる引き続いての変性が、該当する工程スキームにより解説される。
【００４３】
疎水性構造単位Ｉの製造においても、多かれ少なかれ親水性である構造単位ＩＩ〜Ｖの場合でも、グリシジルエーテル、アルキレンオキシド又はオキシラン化合物を、各構造単位又はそれらの混合物を製造するために使用することができる。
【００４４】
本発明により使用されるグリシジルエーテルコポリマーの構造に応じ、開始剤分子は、最初に、親水性構造単位を生じる出発化合物、好ましくは相当するグリシジルエーテル、又は疎水性構造単位を生じるグリシジルエーテル、好ましくはアリールグリシジルエーテルと、重合させることができる。
【００４５】
開環下でアニオン重合される出発化合物の添加に応じて、傾斜様コポリマー、又は好ましくはブロック様構造のグリシジルエーテルコポリマーを得ることができる。このようにして得られたグリシジルエーテルコポリマーは、少なくとも１つの親水性ブロックと少なくとも１つの疎水性ブロックとを有するか、又は更に進んで、疎水性ブロック及び親水性ブロックが交互に配置されているブロック配置を有することができる。
【００４６】
重合は、出発化合物のヒドロキシル基の一部が、アルカリ金属水酸化物又はアルカリ金属アルコキシドにより０．１％〜８０％、好ましくは２％〜２０％脱プロトン化されるように行われるのが好ましい。蒸留による水又はアルコールの除去後に、開始剤及び開始剤アルコラートの混合物が得られる。開環下の重合は、一般に、溶剤を添加せずに、触媒の存在下に行われる。しかしながら、アルコキシル化条件下で不活性な溶剤を併用して重合を行うこともできる。
【００４７】
重合すべきグリシジルエーテルは、好ましくは徐々に混合物に添加し、４０℃〜１２０℃、好ましくは５０℃〜１００℃、更に好ましくは６０℃〜９０℃の温度で重合させる。開環下のリビングアニオン重合は、成長鎖のアルコール基とアルコレート基の間のプロトンの迅速な交換により制御される。重合の最後に、酸により中和が実施され、生じた生成物は濾過により単離される。これは、酸性イオン交換体を用いても成就できる。
【００４８】
分岐構造は、グリシドールの重合又はグリシドールと前記グリシジルエーテル及び／又は前記アルキレンオキシドとの共重合により得ることができる。反応、反応物及び手順に関する更なる詳細は、以下の公表文献：Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ  １９９９，３２，４２４０−４２４６又はＵＳ ２００３／０１２００２２に見い出すことができる。
【００４９】
公表文献中の相当する開示が、ここに取り入れられ、本明細書の開示内容の一部であるとみなされる。
【００５０】
開環下のアニオン重合の過程で、分岐構造単位も重合させるべき場合、好ましくは、相当する疎水性ブロックを形成する疎水性グリシジルエーテルの重合下に、末端ヒドロキシル基を有する開始剤分子を用いてアニオン重合を開始させるのが好ましい。
【００５１】
本発明により使用されるグリシジルエーテルコポリマーは、疎水性構造単位に対して、好ましくは１〜５０％、特に１〜３０％、非常に好ましくは１〜１０％の分岐構造単位ＩＶを有する。
【００５２】
本発明により使用されるグリシジルエーテルポリマーの親水性ブロックが、構造単位ＩＩＩから構成される場合、アルキレンオキシドの重合は、公知のプロセスにより行うことができる。当業者に公知の慣用のプロセスに好適な反応条件及び加圧下での操作に好適な装置への言及及び記述は、例えば、Ｎｉｋｏｌａｕｓ  Ｓｃｈｏｅｎｆｅｌｄｔ，Ｇｒｅｎｚｆｌａｅｃｈｅｎａｋｔｉｖｅ  Ａｅｔｈｙｌｅｎｏｘｉｄ−Ａｄｄｕｋｔｅ，Ｗｉｓｓｅｎ-ｓｃｈａｆｔｌｉｃｈｅ  Ｖｅｒｌａｇｓｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ  ｍｂＨ，シュトッツガルト１９８４年及びそこに記載の引用文献に見られる。
【００５３】
例えば、好ましくは親水性グリシジルエーテルから誘導される構造単位のエーテル部分を脱離させ、更なる反応のために官能性ヒドロキシル基を得るために、本発明に使用されるグリシジルエーテルコポリマーは、好ましくは開環下での重合後に、さらに後処理される。開環下でのアニオン重合の間、安定なままである相当する保護基の例には、エトキシエチルグリシジルエーテルのエトキシエチル基がある。親水性構造単位ＩＩを製造するために使用できるｔｅｒｔ−ブチルグリシジルエーテルのｔｅｒｔ−ブチル基にも同じことが当てはまる。極めて特に好ましくは、構造単位ＩＩは、保護基として、容易く除去できるアセタール基を有し、その場合、出発化合物としてエトキシエチルグリシジルエーテルが使用される。
【００５４】
使用されるグリシジルエーテルは、保護基としてアリル基を有してもよく、そこで、アリルグリシジルエーテルを、構造単位ＩＩの製造に使用することができる。先行技術（Ｍａｋｒｏｍｏｌｅｋｕｅｌ  ２００７，４０，３０７０−３０７９）に、保護基の除去、特に、そのような除去に必要な反応相手及び反応条件が示されている。
【００５５】
保護基の除去により、コポリマー、好ましくは、構造単位Ｉの他に遊離ヒドロキシル基を有する構造単位を有するブロックコポリマーが、中間体として得られる。
【００５６】
この中間体は、例えば、アニオン基を導入するために、遊離ヒドロキシル基を介して更に官能化することができる。
【００５７】
このように、ポリリン酸との反応により、ヒドロキシル基をリン酸化でき、また濃硫酸、発煙硫酸、三酸化硫黄又はクロロスルホン酸により、スルホン酸基を導入することができる。公知の方法による、無水マレイン酸の反応、引き続きの亜硫酸ナトリウムでのスルホン化により、グリシジルコポリマーの遊離ヒドロキシル基との反応を介して、スルホコハク酸基を導入することができる。カルボキシメチレン基の導入は、水素化ナトリウム及びクロロ酢酸ナトリウムを用いて行うことができる。アルキレンブリッジを介するカルボキシル基導入の他の方法は、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート又はアクリロニトリルの付加反応、引き続く加水分解により行うことができる。更に、中間体の遊離ヒドロキシル基と無水環状ジカルボン酸、例えば無水マレイン酸又は無水コハク酸、との反応により、エステル結合を介してカルボキシル基を導入することも可能である。スルホン酸基、リン酸基又はカルボキシメチレン基導入の他の方法は、例えば、Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｃｉｅｎｃｅ：ＰａｒｔＡ：Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  ２００１，３９，９５５−９６３に記載されている。
【００５８】
必要な場合、かつ顔料を分散させるのに十分に官能性であるアンカー基を得るために、前記の種々の酸基を、塩基との反応により、対応する塩に変換してもよい。
【００５９】
好適な塩は、アンモニウム又は好適な有機アミン、第三級アミン、好ましくはトリエチルアミン、トリエタノールアミンなどのアルカノールアミン、との反応により製造されるアンモニウム塩、例えば水酸化アンモニウム又は水酸化テトラアルキルアンモニウムである。さらに、酸基との反応に好適であるのは、アルカリ金属水酸化物、例えば水酸化リチウム、水酸化ナトリウムもしくは水酸化カリウム、又は対応する炭酸塩、例えば炭酸カリウムもしくはジカルボン酸カリウム等のジカーボネートである。
【００６０】
本発明の組成物は、上に定義したコポリマー、好ましくは変性コポリマーを、固体用の分散剤、好ましくはハロゲン化銀を除く顔料用の分散剤として含む。これらの組成物は、分散固体、好ましくは分散顔料、を有する水性系又は溶媒型系（ｌｏｅｓｕｎｇｓｍｉｔｔｅｌｈａｌｔｉｇｅ  ｓｙｓｔｅｍｅ）である。
【００６１】
本発明のこれらの組成物は、多数の用途に好適である。
【００６２】
例えば、万能着色ペースト、顔料表面改質剤、カラーフィルター用カラーレジスト又は顔料含有組成物の製造のために、顔料分散系は、好ましくは、種々の液体媒体中、例えば有機溶剤又は水中、で安定な分散系を製造し、それに応じて、他の処方物のために、更に、水性媒体又は溶剤含有媒体中へも装入できることを要求される。このように、例えば、カラーレジストは、その製造過程で、メトキシプロピルアセテート等の有機溶剤への良好な溶解性を有すると共に、界面活性剤を含んでもよいアルカリ性水溶液に迅速に溶解することが要求される。従って、使用される本発明の組成物は、最終生成物の特性へ直接に影響を及ぼす。
【００６３】
同じことが、着色ペイントの製造にも当てはまり、その加工のために、高い顔料装填にもかかわらず、低粘度が必要とされる。本発明の組成物はこれらの追加要件を満たすので、改良された特性を有しながら、問題無く、多数の用途に使用できる。
【００６４】
そのようなわけで、例えばペイント、印刷インク、紙コーティング、レザー及び織物染料、ペースト、顔料濃縮物、セラミックス又は化粧品の製造又は加工の際に、これらの系が顔料及び／又は充填剤を固体として含む場合、この組成物を使用できる。合成、半合成又は天然高分子化合物、例えばポリ塩化ビニル、飽和ポリエステル又は不飽和ポリエステル、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリアクリレート、ポリアミド、エポキシ樹脂又はポリオレフィン、例えばポリエチレン又はポリプロピレン、をベースとする流延用コンパウンド及び／又は成形材料の製造又は加工にも、これらを使用できる。例として、分散顔料、充填剤、場合により他の添加剤を含む本発明の組成物は、場合によりバインダーの添加後に、流延用コンパウンド、ＰＶＣプラスチゾル、ゲルコート、ポリマーコンクリート、プリント基板、工業塗料、木材及び家具塗装、車両仕上げ、船用塗料、防食塗料、缶用塗料及びコイル塗装、装飾用塗料及び建築用塗料中に非常に効果的に分散され得る。
【００６５】
代表的バインダー例は、ポリウレタン、硝酸セルロース、セルロースアセトブチレート、アルキド樹脂、メラミン、ポリエステル、塩素化ゴム、エポキシ及びアクリレートに基づく樹脂である。
【００６６】
水性塗料の例は、例えば車体用の陰極電着塗装又は陽極電着塗装である。他の例は、下塗り塗料、シリケート塗料、エマルジョン塗料、水希釈性アルキド樹脂をベースとする水性ペイント、アルキドエマルジョン、ハイブリッド系、２成分系、ポリウレタン分散系及びアクリレート分散系である。
【００６７】
本発明の組成物は、更に詳細には、例えば、顔料濃縮物のような、固体濃縮物のためのベースとしても好適である。そのような目的のために、前記のコポリマーを、分散媒体、例えば有機溶剤、可塑剤及び／又は水、の中に導入し、分散させるべき固体、好ましくは顔料、を撹拌しながら添加する。更に、バインダー及び／又は他の助剤も、これらの組成物中に導入できる。ところが、好ましくは、バインダー不含組成物は、既に安定な顔料濃縮物を保証する。
【００６８】
本発明の組成物を流動性固体濃縮物として使用することもできる。そのような目的のために、有機溶剤、可塑剤及び／又は水をまだ含み得る顔料プレスケーキ（ｐｒｅｓｓｋｕｃｈｅｎ）を、グリシジルエーテルコポリマーと混合し、生じた混合物を分散させる。その後、様々な方法で製造された本発明の固体濃縮物を、例えばアルキド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂又はエポキシ樹脂のような種々の基材に装入することができる。しかしながら、顔料は、水又は溶剤無しでも、直接にグリシジルエーテルコポリマーを用いて分散させることができる。その場合、本発明のこれらの組成物は、特に、熱可塑性及び熱硬化性高分子処方物を着色するのに好適である。
【００６９】
本発明の組成物は、有利に、例えばサーマルインクジェット及びバブルジェット（登録商標）プロセス等のノンインパクト印刷プロセス用のインクの製造にも使用することができる。これらのインクは、例えば、水性インク処方物、溶剤系インク処方物、ＵＶ適用用の溶剤不含又は低溶剤インク、及びワックス状インクであってよい。
【００７０】
また、本発明の組成物を、液晶ディスプレー、液晶スクリーン、色解像デバイス、センサー、プラズマスクリーン、ＳＥＤ（表面伝導電子放出ディスプレイ）をベースとするディスプレイ及びＭＬＣＣ（多層セラミック材料）用の色フィルターの製造に使用することができる。これらの状況下で、液体色フィルター塗装材料（色レジストとも呼ばれる）は、非常に広い種々の塗装技術、例えばスピンコーティング、ナイフコーティング、両者の組み合わせ、の何れかにより、又はノンインパクト印刷プロセス、例えばインクジェットプロセス、を介して施与されよう。ＭＬＣＣ技術は、マイクロチップ及び印刷回路板の製造に使用される。
【００７１】
本発明の組成物は、また、例えば、メイクアップ品、パウダー、口紅、ヘアカラー、クリーム、マニキュア液及び日焼け防止製品などの化粧品に使用することができる。
【００７２】
これらの製品は、代表的形状で存在してよい。前に定義されたコポリマーを顔料用分散剤、例えば二酸化チタン用分散剤又は酸化鉄用分散剤として含む本発明の調合物を、美容術で慣用のベヒクル、例えば水、ヒマシ油又はシリコーン油、に装入することができる。
【００７３】
従って、本発明の他の目的は、固体用分散剤、好ましくは顔料用分散剤として、又は相媒介剤（ｐｈａｓｅｎｖｅｒｍｉｔｔｌｅｒ）として、グリシジルエーテルコポリマーを使用することである。本発明の組成物を含む本発明のこれらの顔料分散系は、基材上に、顔料着色コーティングを製造するために使用でき、この顔料コーティング材料を基材に施与し、その上に焼き付けるか、又は硬化及び／又は架橋させる。
【００７４】
従って、本発明は、更に、本発明の組成物を含むコーティング組成物及びこれから製造されるコーティングを提供する。
【００７５】
本発明の顔料分散系から、これをベースとする本発明の顔料ペーストを調製することもできる。
【００７６】
本発明の組成物は、単独で、又は代表的なバインダーと共に使用することができる。ポリオレフィン中で使用する際には、例えば、低分子量の対応するポリオレフィンを担体材料として、本発明の組成物に添加するのが有利であろう。
【００７７】
本発明の組成物は、粉末粒子及び／又は繊維粒子形態の固体、更に詳細には顔料又はポリマー充填剤にも関連し、これらはグリシジルエーテルコポリマーで被覆されている。有機固体上又は無機固体上のこのコーティングは、例えば、ＥＰ−Ａ−０２７０１２６に記載されているような既知の方法で遂行することができる。分散媒体は、結果として得られた本発明の組成物から除去するか、又は残してペーストを形成することができる。
【００７８】
顔料の場合には、例えばグリシジルエーテルコポリマーを顔料懸濁液に加えることにより、顔料の合成の間もしくはその後に、又は顔料仕上げの間もしくはその後に、顔料表面をコーティングすることが可能である。
【００７９】
このようにして得られた本発明の組成物は、予備処理された顔料として混入させるのに非常に適しており、未処理の顔料と比較して、改善された、粘度、凝集及び光沢挙動で、並びにより高い色強度で優れている。
【００８０】
顔料の例は、モノアゾ、ジアゾ、トリアゾ及びポリアゾ顔料、オキサジン、ジオキサジン及びチアジン顔料、ジケトピロロピロール、フタロシアニン、ウルトラマリン及び他の金属錯体顔料、インジゴイド顔料、ジフェニルメタン、トリアリールメタン、キサンテン、アクリジン、キナクリドン、メチン顔料、アントラキノン、ピラントロン、ペリレン及び他の多環式カルボニル顔料である。有機顔料の他の例は、以下のモノグラフ：Ｗ．Ｈｅｒｂｓｔ，Ｋ．Ｈｕｎｇｅｒ， “Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｐｉｇｍｅｎｔｓ”、１９９７年（出版社：Ｗｉｌｅｙ−ＶＣＨ、ＩＳＢＮ：３−５２７−２８８３６−８）に見られる。無機顔料の例は、好ましくはハロゲン化銀を除き、カーボンブラック、グラファイト、亜鉛、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、リン酸亜鉛、硫酸バリウム、リトポン、酸化鉄、ウルトラマリン、リン酸マンガン、アルミン酸コバルト、スズ酸コバルト、亜鉛酸コバルト、酸化アンチモン、硫化アンチモン、酸化クロム、クロム酸亜鉛をベースとする顔料；ニッケル、ビスマス、バナジウム、モリブデン、カドミウム、チタン、亜鉛、マンガン、コバルト、鉄、クロム、アンチモン、マグネシウム、アルミニウムに基づく混合金属酸化物をベースとする顔料（例えば、ニッケルチタンイエロー、ビスマスバナデートモリブデートイエロー又はクロムチタンイエロー）である。他の例は、以下のモノグラフ：Ｇ．Ｂｕｘｂａｕｍ，“Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｐｉｇｍｅｎｔｓ”、１９９８年（出版社：Ｗｉｌｅｙ−ＶＣＨ、ＩＳＢＮ：３−５２７−２８８７８−３）に記載される。無機顔料は、また、純鉄、酸化鉄及び酸化クロム又は混合酸化物をベースとする磁気顔料；アルミニウム、亜鉛、銅又は黄銅を含む金属効果顔料；並びに、さらに、真珠光沢顔料、蛍光及び燐光顔料であってよい。
【００８１】
更なる例は、１００ｎｍ未満の粒径を有するナノスケールの有機固体又は無機固体であり、例えば、特定のグレードのカーボンブラック又は金属酸化物もしくは半金属の酸化物及び／又は水酸化物からなる粒子並びにまた、混合金属及び／又は半金属の酸化物及び／又は水酸化物からなる粒子などである。
【００８２】
例えば、アルミニウム、 ケイ素、亜鉛、チタン等の酸化物及び／又は酸化物−水酸化物を使用して、このように極めて微細な固体を製造することが可能である。これらの酸化物 及び／又は水酸化物及び／又は酸化物−水酸化物粒子を製造する工程は、例えば、イオン交換プロセス、プラズマプロセス、ゾル−ゲルプロセス、沈殿、（例えば、磨砕による）粉砕又は火炎加水分解等の非常に幅広い様々な技術のいずれかにより実施することができる。これらのナノスケールの固体は、無機の中核と有機の外殻（逆もまた同様）からなる所謂ハイブリッド粒子であってもよい。
【００８３】
粉末状充填剤または繊維状充填剤の例は、例えば、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、珪藻土、珪質土、石英、シリカゲル、タルク、カオリン、雲母、真珠岩、長石、微粉砕スレート粉、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、方解石、ドロマイト、ガラス又は炭素の粉末状もしくは繊維状粒子からなるものである。顔料又は充填剤の更なる例は、例えば、ＥＰ−Ａ−０２７０１２６に見られる。例えば水酸化アルミニウム又は水酸化マグネシウム等の難燃剤及び例えばシリカ等の艶消し剤も、同様に顕著に分散及び安定化させることができる。
【００８４】
更に本発明は、グリシジルエーテルコポリマー及び１種以上の分散された顔料を含む本発明の調合物と、有機溶剤及び／又は水と、場合により、また、バインダー及び慣用のコーティング助剤とを含む、コーティング材料、ペースト及び成形材料を提供する。
【００８５】
そのような系のために、固体含有量、好ましくは顔料含有量、に対して、０．１０〜５００重量％、好ましくは０．５〜３００重量％、更に好ましくは１重量％〜２００重量％のグリシジルエーテルコポリマーが使用される。
【００８６】
油中水滴型エマルジョン形状の本発明の組成物は、前記グリシジルエーテルコポリマー、好ましくはグリシジルエーテルブロックコポリマー、を乳化剤として含んで良い。エマルジョンは、相の相互の分散が、自然には形成されず、そのかわりに、振盪、撹拌、均一化又はスプレー操作によってのみ得られる、一般的に、不安定系なので、これらの不安定な構造を安定化させるために、一般に、乳化剤を使用する。
【００８７】
一般的な乳化剤を用いると、乳化剤を使用しても、分散水滴が、油相から凝集相（ｋｏｈaｅｒｅｎｔｅ  Ｐｈａｓｅ）へと分離する、相分離の起こる恐れがまだある。安定させるのが難しい、このような油中水滴型エマルジョンには、いわゆる、水希釈ポリエステル樹脂があり、その樹脂では、水滴が、ポリエステル相中で乳化されている。
【００８８】
このような状況下で、水は、製造費用を安くする、費用効率のよい充填剤の役を務める。更に、水により、反応熱が吸収され得る。この連続相は、不飽和ポリエステル及びα、β−不飽和モノマー、例えばスチレン、を含む。エマルジョン又は不飽和ポリエステルは、フリーラジカル開始剤及び遷移金属触媒により、α，β−不飽和モノマーを用いて、硬化させる。例えば、Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ  ａｎｄ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  １９９７，２９，１３−３３；Ａｃｔａ  Ｐｏｌｙｍｅｒｉｃａ  １９８７，３８，２２６−２２９；Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ  ＆  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  １９８６，１８，６２−７０；ＵＳ３７７９９６６；ＵＳ３６９２７２４に記載されるように、一般に、水希釈ポリエステルエマルジョン自体は、種々の塩基を添加して、数時間のみ安定である。
【００８９】
本発明のエマルジョンは、エマルジョンの総量に対して、好ましくは０．１０重量％、更に好ましくは０．２５重量％、非常に好ましくは０．５重量％〜１０重量％、更に好ましくは５重量％まで、非常に好ましくは２重量％までのグリシジルエーテルコポリマーを含有する。
【００９０】
本発明により乳化剤として使用されるグリシジルエーテルコポリマーを用いると、水及び不飽和ポリエステル樹脂とスチレンとの混合物を併用して、予想外にも、油中水滴型エマルジョンを何カ月も安定に維持できる。
【００９１】
本発明のこの組成物を生成するために、好ましくは、グリシジルエーテル（ブロック）コポリマーを水と一緒に、ポリエステル処方物に容易く導入して、グリシジルエーテル（ブロック）コポリマーを乳化剤として有するスチレン含有水希釈ポリエステルが、油中水滴型エマルジョンとして得られる。更に、油中水滴型エマルジョン形状の相当する組成物が、本発明により提供される。
【実施例】
【００９２】
コポリマーは、以下の測定法を使用して、その特性を調べた：
ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）
【００９３】
クロマトグラフィーを、屈折率検出器（Ｗａｔｅｒｓ  ４１０）のもと、高圧液体クロマトグラフィーポンプ（Ｂｉｓｈｏｆｆ  ＨＰＬＣ  ２２００）を使用して、４０℃で実施した。
【００９４】
溶離剤は、流束１ｍｍ／分のテトラヒドロフランであった。ポリスチレン標準を用いて、常用の較正が得られた。数平均分子量Ｍｎ、重量平均分子量Ｍｗ、及び多分散性Ｑ＝Ｍｗ／Ｍｎは、ＮＴｅｑＧＰＣプログラムにより計算した。
【００９５】
ＮＭＲ測定
ＮＭＲ測定を、Ｂｒｕｋｅｒ  ＤＰＸ  ３００（３００ ＭＨｚ（１Ｈ）又は７５ ＭＨｚ（１３Ｃ））で実施した。使用溶剤は、重水素化クロロホルム（ＣＤＣｌ３）及び重水素化ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ−ｄ６）であった。
【００９６】
例１〜３
以下のリストの構造式により示されるグリシジルエーテルブロックコポリマーを合成した。
【表１】
0006063124.tif 000006
【００９７】
例１〜３のブロックコポリマーを、以下に記載の３工程ステップで製造した。
第一工程ステップ
【化５】
0006063124.tif 000007
この工程スキームにより、無水ジグリム［ビス（２−メトキシエチル）エーテル］を窒素下に導入した。開始剤：３−フェニルプロパン−１−オール（３−ＰＰ）をこの最初の装填物に添加し、ＴＨＦ中のカリウムｔｅｒｔ−ブチレート（ＫＯｔＢｕ）（１ｍｏｌ／ｌ）の溶液を添加した。溶液を４０℃で約２０分間撹拌し、結果として得られたｔｅｒｔ−ブタノールは、減圧下に取り除いた。モノマー：エトキシエチルグリシジルエーテル（ＥＥＧＥ）を添加し、この溶液を１００℃で３時間保持した（１Ｈ  ＮＭＲ分析により完全な反応）。次いで、モノマー：フェニルグリシジルエーテル（ＰｈＧＥ）を添加し、反応混合物を更に２０時間撹拌する（１Ｈ  ＮＭＲ分析によりモノマーの完全な反応）。オイル真空ポンプにより、温度４０〜８０℃で溶剤を蒸留により除去し、生成物として赤色油が生じた。
【００９８】
この第一工程ステップの量の数値、多分散性、また分子量及び分子量分布は、以下の表２（表１）に見ることができる。
【表２】
0006063124.tif 000008
【００９９】
第二工程ステップ
以下の反応スキームにより、アセタール保護基が除去される。
【化６】
0006063124.tif 000009
アセタール保護基を除去するために、第一工程ステップ後に得られた、ブロックコポリマーを工業用（ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｍ）ＴＨＦに溶解させ、濃塩酸溶液（３７重量％濃度）で処理する。２０分後に、無水Ｋ２ＣＯ３を添加し、撹拌を５分間続ける。その後、固体成分を濾過により除去し、溶液を減圧下に蒸発させる。油状残留物をオイル真空ポンプにより４５℃で一晩乾燥させて、暗色油が得られた。
【０１００】
以下の表３（表２）は、第一工程ステップにより得られたブロックコポリマーを処理するための出発化合物に関する量の数値を示し、かつ処理の際に得られた収量、分子量及び分子量分布（多分散性）を記載する。
【表３】
0006063124.tif 000010
【０１０１】
第三工程ステップ
以下の工程スキームにより、第三工程ステップで、第二工程ステップ後に得られたブロックコポリマーをカルボキシメチル化し、次いでカルボキシル基を塩化した。
【化７】
0006063124.tif 000011
乾燥５００ｍｌフラスコ中に水素化ナトリウム（ＮａＨ）懸濁液（鉱油中６０％）を導入し、かつ窒素雰囲気下にペンタンで洗浄して、反応を実施した。第二工程ステップでそれぞれ得られたブロックコポリマーのＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）溶液をこの分散液に、撹拌しながら、ゆっくりと（３０〜３５分にわたり）導入し、この撹拌は、室温で２．５時間続けた。引き続いて、クロロ酢酸ナトリウム（ＮａＯＡｃＣｌ）を添加した。反応混合物を６０℃で２４時間撹拌した。ＮａＨの残分は、固体塩化アンモニウムを添加して中和させた。溶剤は、減圧下に除去し、残留物は水に溶解させた。ＨＣｌ水溶液（５重量％）を添加して、ポリマーを沈殿させ、水で洗浄した。洗浄後、水３０ｍｌを添加し、水酸化ナトリウム水溶液（１２ｍｏｌ／ｌ）によりｐＨを７〜８のレベルに調節した。次いで溶液を蒸発させて、容積６０ｍｌまで濃縮した。ポリマー濃度を測定するため、ポリマーをこの溶液から取り出した。以下の表４（表３）に、第三工程ステップのための出発化合物の量と、結果として導入されたクロロ酢酸ナトリウムの濃度を記載する。
【表４】
0006063124.tif 000012
【０１０２】
例４’／４〜９’／９
以下に示されるブロックコポリマーは、異なる出発化合物の使用と、種々のモノマーの重合順序以外は、前に説明した工程ステップ１〜３に従って製造した。ブロックコポリマーの相当する構造は、以下のとおりである。
【表５Ａ】
0006063124.tif 000013
【表５Ｂ】
0006063124.tif 000014
【表５Ｃ】
0006063124.tif 000015
【０１０３】
例１０、例１１及び比較例１２
【表６】
0006063124.tif 000016
【０１０４】
例１０
分散剤の製造のために、撹拌機、冷却器、温度計及び滴下漏斗を備えた２５０ｍｌ４つ口フラスコに７６．６ｇ（０．１５ｍｏｌ）のＭＰＥＧ５００（メタノールから出発して製造されたモノヒドロキシ官能性ＥＯポリエーテル：Ｍｎ５００ｇ／ｍｏｌ：Ｃｌａｒｉａｎｔ製）と１．６８ｇ（０．０１５ｍｏｌ）のカリウムｔｅｒｔ−ブチレートを装填した。この最初の装填物を、Ｎ２下で、撹拌しながら、１００℃まで加熱した。１００℃で形成されたｔｅｒｔ−ブタノールを緩やかなＮ２流により１時間で除去した。
【０１０５】
次いで、温度を１１０℃まで上げ、６７．６８ｇ（０．４５ｍｏｌ）のフェニルグリシジルエーテルを、３時間にわたり滴加した。計量添加（ｍｅｔｅｒｅｄ  ａｄｄｉｔｉｏｎ）終了後に、撹拌を１１０℃で５時間以上続けた。次いで、生じたコポリマーをメタノールに溶解させ、酸性イオン交換体Ａｍｂｅｒｌｉｔｅ  ＩＲ−１２０Ｈで中和させた。イオン交換体を濾過により除去後、メタノールを減圧下に除去した。
【０１０６】
例１１
ベンジルグリシジルエーテルをフェニルグリシジルエーテルモノマーの替わりに使用する以外は、例１０の方法と同様の方法で、分散剤を合成した。
【０１０７】
比較例１２
スチレンオキシドをフェニルグリシジルエーテルモノマーの替わりに使用した以外は、例１０に記載の製造仕様により分散剤（本発明のものではない）を合成した。
【０１０８】
以下の表７（表４）は、上記クロマトグラフ法による、例１０、例１１、比較例１２のブロックコポリマーの数・重量平均分子量及び多分散性を示す。
【表７】
0006063124.tif 000017
【０１０９】
例１３
第一工程ステップで、還流冷却器、温度計及び窒素注入口を備えた４つ口丸底フラスコに３８ｇ（０．２８ｍｏｌ）の３−フェニルプロパン−１−オールを開始剤として装填し、そこに、室温、窒素雰囲気下に、３．２ｇ（０．０２８ｍｏｌ）のカリウムｔｅｒｔ−ブチレートを添加した。反応混合物の温度を１１０℃まで上げ、形成されたｔｅｒｔ−ブタノールは、窒素ガス処理で蒸発させた。引き続いて、８５．６ｇ（０．５７ｍｏｌ）のフェニルグリシジルエーテルをモノマーとして１時間にわたり滴加し、混合物が完全に反応するまで（１Ｈ  ＮＭＲ分析により確認）更に２時間重合させた。
【０１１０】
２１．１１ｇ（０．２８ｍｏｌ）のグリシドール及び１６６．６４ｇ（１．１４ｍｏｌ）のエトキシエチルグリシジルエーテルを、５時間にわたり混合物に滴加した。添加後、完全に変換するまで（１Ｈ  ＮＭＲ分析により決定）、２時間以上の間、加熱を行った。この中間体（例１３’）に関して、前記のクロマトグラフ法を使用して、ブロックコポリマーの数・重量平均分子量及び多分散性をつきとめた。これらを以下の表８（表５）に記載する。
【０１１１】
更なる工程ステップで、ブロックコポリマー、例１３’、を、ブロックコポリマーのアセタール保護基の脱離により、更に変性させた。これは、１２０ｇの中間体（例１３’）を３６０ｍｌのＴＨＦ及び３０ｍｌのＨ２Ｏ中に溶解させて行った。清澄溶液を１６ｇのＨＣｌ（３７重量％）と混合した。溶液を４０℃で１時間撹拌した。引き続き、混合物は、撹拌しながら、Ｎａ２ＣＯ３を添加して中和させた。塩化ナトリウムの添加後に、ＴＨＦ相を分離した。得られたＴＨＦ溶液を蒸発乾固させた。引き続いて、ＴＨＦを再度添加し、溶液を硫酸マグネシウム上で乾燥させた。最後に、油状生成物（例１３）が得られるまで、ＴＨＦを蒸発させた。このブロックコポリマーについて、前記のクロマトグラフ法により、ブロックコポリマーの数重量平均分子量及び多分散性を決定した。相当する値を以下の表８（表５）に記載する。
【表８】
0006063124.tif 000018
【０１１２】
例１４、１６及び１８並びに比較例１５、１７及び１９
【表９】
0006063124.tif 000019
【０１１３】
例１４
ａ）分散剤の製造のために、第一段階で、３−フェニルプロパン−１−オールから出発して、ポリ（フェニルグリシジルエーテル）高分子開始剤を製造した（高分子開始剤１４）。
この目的のために、撹拌機、冷却器、温度計及び滴下漏斗を備えた５００ｍｌ４つ口フラスコに１３６．２ｇ（１．０ｍｏｌ）の３−フェニルプロパン−１−オールと４．４８ｇ（０．０４ｍｏｌ）のカリウムｔｅｒｔ−ブチレートを装填した。この最初の装填物を、Ｎ２下で、撹拌しながら、１０５℃まで加熱した。１０５℃で形成されたｔｅｒｔ−ブタノールを緩やかなＮ２流により１時間で除去した。
次いで、温度を１２０℃まで上げ、３００．３４ｇ（２．０ｍｏｌ）のフェニルグリシジルエーテルを、１時間にわたって滴加した。計量添加終了後に、１Ｈ  ＮＭＲ分析によりモノマーの完全な変換を確認できるまで、撹拌を１２０℃で４時間続けた。
【０１１４】
ｂ）生じた高分子開始剤１４を引き続いてエトキシル化した。
このアルコキシル化は撹拌機及びサーモスタットを備えた圧力反応器中で実施した。３９２．８ｇ（０．９ｍｏｌ）の高分子開始剤を導入し、反応器を閉じて、排気し、Ｎ２を使用して不活性にした。１３５℃まで加熱後、３９６．０ｇ（９．０ｍｏｌ）のエチレンオキシドを、最大圧５ｂａｒを超えないような割合で計量導入した。計量添加を終了させ、圧力が一定のままになるまで１３５℃で後反応させた後、室温まで冷却した。得られたブロックコポリマーは、次いで、メタノールに溶解させ、酸性イオン交換体Ａｍｂｅｒｌｉｔｅ  ＩＲ−１２０Ｈで中和させた。イオン交換体を濾過により除去後、メタノールを減圧下に除去した。
【０１１５】
例１６
ａ）分散剤の製造のために、例１４ａ）により３−フェニルプロパン−１−オールから出発して得られたポリ（フェニルグリシジルエーテル）高分子開始剤を、アルコキシル化反応の開始剤として使用した。
【０１１６】
ｂ）高分子開始剤１４のエトキシル化／プロポキシル化
このアルコキシル化は撹拌機及びサーモスタットを備えた圧力反応器中で実施した。３９２．８ｇ（０．９ｍｏｌ）の高分子開始剤１４を導入し、反応器を閉じて、排気し、Ｎ２を使用して不活性にした。１３５℃まで加熱後、３９６．０ｇ（９．０ｍｏｌ）のエチレンオキシドを、最大圧５ｂａｒを超えないような割合で計量導入した。計量添加を終了させ、圧力が一定のままになるまで１３５℃で後反応させた後、１０４．４ｇ（１．８ｍｏｌ）のプロピレンオキシドを、同じようにして計量導入した。計量添加を終了させ、引き続き、圧力が一定のままになるまで１３５℃で後反応させた後、室温まで冷却した。得られたブロックコポリマーは、次いで、メタノールに溶解させ、酸性イオン交換体Ａｍｂｅｒｌｉｔｅ  ＩＲ−１２０Ｈで中和させた。イオン交換体を濾過により除去後、メタノールを減圧下に除去した。
【０１１７】
例１８
還流冷却器及び撹拌機を備えた３つ口フラスコ中で、例１４により得られたブロックコポリマー６０ｇをポリリン酸８ｇと６０℃で混合した。引き続いて、温度を８０℃まで３時間かけて上昇させ、冷却後、末端基変性ブロックコポリマーが得られた。
【０１１８】
比較例１５、１７及び１９
スチレンオキシドをフェニルグリシジルエーテルモノマーの替わりに使用した以外は、例１４、例１６及び例１８の分散剤と同じようにして分散剤（本発明のものではない）を合成した。
【０１１９】
以下の表６は、上記クロマトグラフ法により決定された、例１４、例１６、比較例１５及び比較例１７のブロックコポリマーの分子量の数・重量平均及び多分散性を示す。
【表１０】
0006063124.tif 000020
【０１２０】
以下の利用例では、本発明により使用される分散剤の、顔料ペースト及び対応するペイント中の添加剤としての利用が、本発明により使用できない分散剤と比較して、テストされた。
【０１２１】
Ｉ．顔料ペーストの製造（バインダー不含分散状態）
【表１１】
0006063124.tif 000021
【表１２】
0006063124.tif 000022
【表１３】
0006063124.tif 000023
【表１４】
0006063124.tif 000024
【０１２２】
Ｐｒｏｘｅｌ  ＧＬＸ 殺生物剤、製造者：ＩＣＩ
Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ  Ｐｉｎｋ  Ｅ        顔料、製造者：Ｃｌａｒｉａｎｔ
Ｈｅｌｉｏｇｅｎ  Ｂｌｕｅ  Ｌ  ７１０１Ｆ       顔料、製造者：ＢＡＳＦ
Ｆｌａｍｍｒｕｓｓ  １０１           顔料、製造者：Ｄｅｇｕｓｓａ
Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ  １３０Ｍ                顔料、製造者：  Ｌａｎｘｅｓｓ
ＢＹＫ−０１７（登録商標）          消泡剤、製造者：Ｂｙｋ  Ｃｈｅｍｉｅ
ＢＹＫ−４２０（登録商標）      レオロジー添加剤、製造者：Ｂｙｋ  Ｃｈｅｍｉｅ
ＤＭＥＡ               ジメチルエタノールアミン
【０１２３】
ＩＩ．レットダウン（Ｌｅｔｄｏｗｎ）
この目的のために、市販の白色ペイント２種を使用した。
１．Ｚｅｒｏ  ＰＵ白色ペイント、水性１成分ポリウレタン（繻子光沢ペイントデザイン、製造者：Ｚｅｒｏ−Ｌａｃｋ）
２．Ｃａｐａｒｏｌ白色ペイント、溶剤型、アルキド樹脂系（Ｃａｐａｌａｃ  高光沢有色ペイント、製造者：Ｃａｐａｒｏｌ）
【表１５】
0006063124.tif 000025
５分間振盪して均一化を行った。
【表１６】
0006063124.tif 000026
５分間振盪して均一化を行った。
【０１２４】
何れの場合にも、顔料Ｆｌａｍｍｒｕｓｓ  １０１（表７）、顔料Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ  Ｐｉｎｋ  Ｅ（表８）又はＨｅｌｉｏｇｅｎ  Ｂｌｕｅ  Ｌ  ７１０１Ｆ（表９）を含む、前記顔料濃縮物Ｉ．１〜Ｉ．３並びにレットダウンＩＩＡ及びＩＩＢの評価を、以下に記載する。
【０１２５】
Ｂｙｋ  Ｇａｒｄｎｅｒ社のｃｏｌｏｒ−ｇｕｉｄｅ  ｓｐｈｅｒｅ  ｄ／８°  ｓｐｉｎを用いる光沢度及びΔＥ値の測定
【表１７】
0006063124.tif 000027
【表１８】
0006063124.tif 000028
【表１９】
0006063124.tif 000029
【表２０】
0006063124.tif 000030
【０１２６】
例１０、１１、１４、１６、１８の結果が示すように、分散剤としてグリシジルエーテルブロックコポリマーを使用すると、粘度はより低いが、高い顔料濃度を有し、そうでなければ貯蔵安定性等の性質が変化しない顔料濃縮物及びペイントを得ることができる。
【０１２７】
顔料ペーストの低粘度及び高い貯蔵安定性は、濃縮物への高い顔料充填度が達成できるという利点を有する。
【０１２８】
Ｖ．グリシジルエーテルブロックコポリマーを含むエマルジョン
Ｖ．１．例３のブロックコポリマーを乳化剤として含む油中水滴型エマルジョンを製造するために、採用された手順は以下のとおりである：
不飽和ポリエステル（Ｃｒａｙ  Ｖａｌｌｅｙ社のＮＯＲＳＯＤＹＮＥ  Ｓ  ２２２６３  ＴＡＥ（登録商標））７５ｇをポリプロピレン容器に装入した。高速撹拌機を１９８０ｒｐｍで使用して撹拌しながら、乳化剤（即ちブロックコポリマー例３）を水溶液として添加した。ポリエステルの量に対して、１重量％濃度の乳化剤溶液を添加した。引き続いて、更に水をポリエステル−乳化剤−水プレエマルジョン（Ｐｒｅ‐Ｅｍｕｌｓｉｏｎ）に徐々に添加した。処方物中の水：ポリエステルの総量の比は、２５：７５であった。全ての水を添加してしまうと、エマルジョンを３０秒休ませて、含まれた空気を逃し、次いで、ガラス製バイアルに移し、バイアル中に密閉して室温で貯蔵した。
【０１２９】
Ｖ．２．油中水滴型エマルジョンは、２８８ Ｍ．Ｐａ．ｓの粘度を有した（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ  ＲＶＴ−型粘度計、スピンドル５、５０ ｒｐｍ、２３°Ｃ）。エマルジョンは少なくとも３カ月の間貯蔵安定であった。