(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板（１３）上に複数のスパイク歯（１１）が放射状に立ち上げて設けられ、前記各スパイク歯（１１）は、前記放射状の中心点で互いに連結されて、その先端（１２）から、前記基板（１３）との接合部（１４）にかけて厚みを増加させているとともに、そのスパイク歯（１１）の幅が前記先端（１２）に向かって徐々に狭くなって、前記接合部（１４）がスパイク歯（１１）の長辺部（１５）に対して複数形成されており、かつ、前記接合部（１４）以外の前記基板（１３）はその表裏面に貫通する透孔が形成されて厚みを有する部分を減少させて、スパイク全体の軽量化及び前記スパイク歯（１１）が地面に入射する際の抵抗の軽減及びグリップ力の向上を図った、ロストワックス、鍛造、もしくはメタルインジェクションで形成したことを特徴とする野球シューズにおけるスパイク金具。
【請求項２】
前記スパイク金具（１０）を高炭素鋼の他、マルテンサイト系ステンレス、合金工具鋼鋼材、高速工具鋼鋼材又はクロムモリブデン鋼材で形成することを特徴とする請求項１に記載の野球シューズにおけるスパイク金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、野球靴の靴裏面に設けられるスパイク金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
野球シューズのスパイクはスパイク金具１の強度及び耐磨耗性が必要とされ、高炭素鋼の板材をプレス成形方式にて、基板部２より突片を立ち上げスパイク歯３とし、熱処理を施す技術はすでに既知の技術となっている。
【０００３】
しかしながら運動時に前記スパイク歯３の降伏点以上の曲げ応力もしくは捻り応力が加わった場合、前記スパイク歯３及び前記基板２の変形及び破断が発生する事から、前記スパイク歯３の摩耗を低減する事と合わせて、前記高炭素鋼の板厚を大きくする手法が現在取られているが、スパイク全体の重量の増加及び前記スパイク歯３が地面に入射する際の抵抗が増大し、運動エネルギーのロスやグリップ力の低下が発生する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特願２０１１−１００９７４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は前記スパイク金具１を従来の高炭素鋼の板材をプレス成形方式にて形成せず、ロストワックス、鍛造、もしくはメタルインジェクションにてスパイク金具１０を形成する事により、前記プレス成形方式では使用不可能である合金工具鋼鋼材等が可能となり、スパイク歯１１の耐摩耗性の向上とじん性の確保の両立を実現し、スパイク全体の軽量化及び前記スパイク歯１１が地面に入射する際の抵抗の軽減及びグリップ力の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明はスパイク金具１０をロストワックス、鍛造、もしくはメタルインジェクションにて形成し、基板１３上に複数のスパイク歯１１が放射状に立ち上げて設けられ、各スパイク歯１１は、前記放射状の中心点で互いに連結されて、その先端１２から、基板１３との接合部１４にかけて厚みを増加させているとともに、そのスパイク歯１１の幅が前記先端１２に向かって徐々に狭くなって、前記接合部１４がスパイク歯１１の長辺部１５に対して複数形成されており、かつ、前記接合部１４以外の基板１３はその表裏面に貫通する透孔が形成されて厚みを有する部分を減少させて、スパイク全体の軽量化及び前記スパイク歯１１が地面に入射する際の抵抗の軽減及びグリップ力の向上を図ったことを特徴とする。
【０００７】
前記スパイク金具１０は従来のスパイク金具１で使用されている高炭素鋼の他、マルテンサイト系ステンレス、合金工具鋼鋼材、高速工具鋼鋼材及びクロムモリブデン鋼材での形成が可能となりじん性を保持しながら、前記従来金具１の焼入れ硬度ＨＲＣ４５〜５０程度よりも高いＨＲＣ６０程度の熱処理を行う事が可能となり前記従来の金具１よりも２倍以上の耐摩耗性を確保する。
【発明の効果】
【０００８】
以上説明したように、本発明のスパイク金具１０はスパイク歯１１の耐摩耗性の向上とじん性の確保の両立を実現し、前記スパイク１０全体の軽量化及び前記スパイク歯１１が地面に入射する際の抵抗の軽減及びグリップ力の向上が可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】従来の野球シューズのスパイク金具の斜視図
【図２】本発明に係わる野球シューズのスパイク金具の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態等を図面に基づいて説明する。
図１は、従来のスパイク金具１を示しており、高炭素鋼の板材をプレス成形方式にて、基板部２より突片を立ち上げスパイク歯３とし、スパイク歯３の降伏点以上の曲げ応力もしくは捻り応力が加わった場合、前記スパイク歯３及び前記基板２の変形及び破断が発生する事から、強度及び耐摩耗性の向上の為に熱処理が施されている。
【００１１】
前記スパイク金具１の焼入れ硬度はＨＲＣ４５〜５０程度であるが、前記耐摩耗性に関しては充分とは言い難く硬度を上げる事が求められている。
【００１２】
前記熱処理時、焼入れ硬度を上げると、疲労破壊の原因となるじん性の低下を伴う事が一般的に知られており、前記スパイク金具１は前記耐摩耗性の向上と前記じん性の両立を図る為に１．６ｍｍ以上の前記高炭素鋼の板材を用い、前記ＨＲＣ４５〜５０の焼入れ硬度を保持する事を目的とする前記熱処理が施されている。
【００１３】
しかしながら、前記１．６ｍｍ以上の板材を用いた際、スパイク全体の重量の増加及び前記スパイク歯３が地面に入射する際の抵抗が増大し、運動エネルギーのロスやグリップ力の低下が発生する。
【００１４】
前記スパイク金具１は前記プレス方式にて形成される為に、前記スパイク歯３が地面に入射する際の抵抗を軽減及び前記金具１の軽量化を図る為に、前記歯３あるいは前記基板２の厚みを除変させる事は不可能である。
【００１５】
図２は本発明に係わるスパイク金具１０であり、前記従来のプレス成形方式を用いず、ロストワックス、鍛造、もしくはメタルインジェクションで形成され、スパイク歯１１は、基板１３上に放射状に複数立ち上げて設けられ、各スパイク歯１１は、前記放射状の中心点で互いに連結されて、その先端１２から、基板１３との接合部１４にかけて厚みを増加させているとともに、そのスパイク歯１１の幅が前記先端１２に向かって徐々に狭くなって、前記接合部１４がスパイク歯１１の長辺部１５に対して複数形成されており（図２においては、長辺部１５の全長に亘っており）、かつ、前記接合部１４以外の基板１３はその表裏面に貫通する透孔（図２に示されるスパイク歯１１の間の平面視三角形状部分）が形成されて厚みを有する部分を減少させて、スパイク全体の軽量化及び前記スパイク歯１１が地面に入射する際の抵抗の軽減及びグリップ力の向上が可能である。
【００１６】
前記スパイク金具１０は前記従来のスパイク金具１で使用されている前記高炭素鋼の他、マルテンサイト系ステンレス、合金工具鋼鋼材、高速工具鋼鋼材及びクロムモリブデン鋼材での形成が可能である。
【００１７】
前記合金工具鋼鋼材、高速工具鋼鋼材及びクロムモリブデン鋼材での形成した際はじん性を保持しながら、前記従来金具１の焼入れ硬度ＨＲＣ４５〜５０程度よりも高いＨＲＣ６０程度の熱処理を行う事が可能である事が一般的に知られており、前記従来の金具１よりも２倍以上の耐摩耗性を確保する事が可能である。
【００１８】
また、前記スパイク金具１０において、前記従来のスパイク金具１内の前記基板２より立ち上げた複数の前記スパイク歯３の稜線部分４を各々結合させた、プレス成形にて形成された前記従来のスパイク金具１では形成不可能な前記スパイク歯１１を形成でき、全方向に対してグリップ力を有する事が可能となる。すなわち、このスパイク金具１０においては、基板１３上に放射状に複数立ち上げて設けられ、各スパイク歯１１は、前記放射状の中心点で互いに連結されて、その先端１２から、基板１３との接合部１４にかけて厚みを増加させているとともに、そのスパイク歯１１の幅が前記先端１２に向かって徐々に狭くなって、前記接合部１４がスパイク歯１１の長辺部１５に対して複数形成されており、かつ、前記接合部１４以外の基板１３はその表裏面に貫通する透孔が形成されて厚みを有する部分を減少させて、スパイク全体の軽量化及び前記スパイク歯１１が地面に入射する際の抵抗の軽減及びグリップ力の向上を図ることができる。
【００１９】
前記スパイク金具１０の前記スパイク歯１１と前記基板１３の前記接合部１４が前記スパイク歯１１の長辺部１５に対して複数箇所設けられている事により、すなわち、図２の実施形態では、接合部１４がスパイク歯１１の長辺部１５の全長に亘って形成されている事により、
前記スパイク歯１１の先端１２に運動時の降伏点以上の曲げ応力もしくは捻り応力が加わった場合に前記接合部１４への応力集中を緩和し、前記スパイク歯１１及び前記基板１３の変形及び破断を防止する事が可能となる。
【符号の説明】
【００２０】
１    従来のスパイク金具
２    スパイク金具１の基板
３    スパイク金具１のスパイク歯
４    スパイク歯３の稜線部分
１０  本発明に係わるスパイク金具
１１  スパイク金具１０のスパイク歯
１２  スパイク歯１１の先端
１３  スパイク金具１０の基板
１４  スパイク歯１１と基板１３の接合部
１５  スパイク歯１１の長辺部
【図１】
0006086685.tif 000002
【図２】
0006086685.tif 000003