(57)【要約】  本発明は、基材と、厚さが１０マイクロメートル未満の押出コーティングされたＰＶｄＣ層とを含む被覆基材に関係する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、厚さが１０マイクロメートル未満の押出コーティングされたＰＶｄＣ層とを備える被覆基材。
【請求項２】
基材を準備する工程と、ホットメルト被覆ステップによって、ＰＶｄＣ被膜を基材に塗布する工程であって、ＰＶｄＣ層が厚さ１０マイクロメートル未満である工程とを含む、被覆基材を製造するためのプロセス。
【請求項３】
ホットメルト被覆ステップが、押出コーティングステップである、請求項１に記載のプロセス。
【請求項４】
ＰＶｄＣ層が、厚さ５マイクロメートル未満である、請求項１に記載の被覆基材または請求項２もしくは３に記載のプロセス。
【請求項５】
ＰＶｄＣ層が、厚さ１〜５マイクロメートルの間である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の被覆基材またはプロセス。
【請求項６】
基材がフィルムである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の被覆基材またはプロセス。
【請求項７】
ＰＶｄＣが、（ｉ）塩化ビニリデンおよび塩化ビニルのコポリマー、（ｉｉ）塩化ビニリデンおよびメチルアクリレートのコポリマー、または（ｉｉｉ）塩化ビニリデン、塩化ビニル、およびメチルアクリレートもしくは他の適切なモノマーのコポリマーもしくはターポリマーのうちの１つ、あるいはこれらのうちの２つ以上の相溶性混合物またはブレンドである、請求項１〜６のいずれか一項に記載の被覆基材またはプロセス。
【請求項８】
ＰＶｄＣ押出ブレンドの相対粘度が１．４５以下である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の被覆基材またはプロセス。
【請求項９】
基材がポリオレフィンまたはポリエステルフィルムである、請求項１〜８のいずれか一項に記載の被覆基材またはプロセス。
【請求項１０】
ポリオレフィンフィルムが、配向ポリプロピレンフィルム、またはＰＥＴである、請求項９に記載の被覆基材またはプロセス。
【請求項１１】
基材がキャストフィルムである、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の被覆基材またはプロセス。
【請求項１２】
基材がセルロース系フィルムである、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の被覆基材またはプロセス。
【請求項１３】
ＰＶｄＣ層が、ポリエステル、ウレタンイソシアネート、エポキシド、アクリル酸およびその誘導体、ならびにアクリレート；さらにこれらのうちの２つ以上の相溶性混合物またはブレンドから選択される接着促進剤を含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の被覆基材またはプロセス。
【請求項１４】
接着促進剤が、ポリエステルまたはアクリレートを含む、請求項１３に記載の被覆基材またはプロセス。
【請求項１５】
接着促進剤が、最終製品中において、主としてＰＶｄＣ層と基材との間の境界に存在する移行性添加剤である、請求項１３または１４に記載の被覆基材またはプロセス。
【請求項１６】
ＰＶｄＣ層が、基材の外部表面上にある、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の被覆基材またはプロセス。
【請求項１７】
ＰＶｄＣ層が、更なるポリマー層または被膜のためのプライマー層として作用していない、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の被覆基材またはプロセス。
【請求項１８】
ＰＶｄＣ層が、温度５０℃以上に加熱された基材に塗布される、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の被覆基材またはプロセス。
【請求項１９】
ＰＶｄＣ層が、温度６５℃以上に加熱された基材に塗布される、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の被覆基材またはプロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶｄＣ）材料で被覆された基材、および当該製品を調製するための方法に関する。特に、本発明は、ＰＶｄＣで押出コーティングされたフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＶｄＣは、塩化ビニリデンモノマー、およびより少量の他のコモノマーから製造され、任意選択で様々な添加剤を含有する材料である。
【０００３】
ＰＶｄＣは、様々な用途で使用される。最も一般的な使用の１つは、別のポリマー性フィルムまたは他の基材上の被膜としての使用である。これは、水分および気体に対して優れたバリア特性を呈し、ヒートシール性および印刷性と共に、良好な光沢および透明性を付与し、これにより、食品および他の製品の包装に特に有用である。
【０００４】
ＰＶｄＣ被膜は、溶媒系ラッカー、水性ラテックスによって、または厚い封入された（共押出された）押出層を介して塗布できる。
【０００５】
溶媒コーティング法、例えば伝統的な浸漬槽およびドクターローラコーティング法は、良好な結果を与える。しかし、コストおよび環境上の理由のために、溶媒の使用を回避することが好ましく、また、プロセスを単純化し、処分の負担を低減することが好ましい。
【０００６】
水性コーティング法は、有機溶媒の使用を回避できるが、特に基板が感水性である場合、とりわけ外観および透明性などの特性が影響され得る場合には、不良品を製造することがある。例えば、ＰＶｄＣラテックスでの被覆Ｅ１６７（Ｉｎｎｏｖｉａ  Ｆｉｌｍｓ  Ｌｉｍｉｔｅｄから入手可能なセルロースフィルム）は、悪いウェブプロファイル、悪い外観、およびエッジカールの問題を生じ得る。
【０００７】
押出コーティングによってＰＶｄＣ層を塗布する開示もなされている。例えばＷＯ９８／５２７３７は、基材上の厚さが少なくとも１０マイクロメートルであるＰＶｄＣの層の押出コーティングを開示する。
【０００８】
ＰＶｄＣは、押出中の劣化の影響を受けやすく、劣化は自己触媒的であり、結果として一度劣化が始まると、非常に急速に伝搬し、材料の分解を生じ得る。ＷＯ９８／５２７３７は、押出プロセス中の流路を短くすること、流路をポリエチレンで被覆すること、および高耐食材料（例えば高ニッケル合金鋼）で製造されたダイを使用して、ＰＶｄＣの劣化を抑制することによって、これらの問題を軽減しようとする。ＷＯ９８／５２７３７によると、これは、滞留時間を最小化し、周辺部で始まる自己触媒プロセスを遅らせる。
【０００９】
ＷＯ９８／５２７３７は、ＰＶｄＣでの押出コーティングの前に、基材がプライマー層で被覆されること、または基材がコロナ処理およびオゾン処理されることを開示する。文献は、このことにより、許容可能な接着を達成しながら、より低温で押出プロセスを実施することが可能になることを教示する。
【００１０】
ＷＯ９８／５２７３７は、急速な劣化を回避するために、ＰＶｄＣの押出の温度を厳格に制御する必要がある（この文脈では、おおよそ１７０℃を指す）ことを更に開示する。
【００１１】
押出前に、他の層内でＰＶｄＣを完全に、または部分的に封入することは、利点をもたらし得る。ＷＯ９８／５２７３７は、押出装置への接着性の低下、粘度の低下、および温度安定性の向上を示す封入型接着層を利用する。
【００１２】
対照的に、本発明はＰＶｄＣの封入を回避する。これは、（例えばＰＶｄＣをシールドし、および／または加工性を変化させるための）余分なポリマー層の使用が、コスト、厚さおよび複雑性を追加するからである。本発明は、単純でコスト効果が高く、かつ不必要な材料およびプロセスステップを回避する解決策を提供することに特に関係する。
【００１３】
ＵＳ３，７４１，２５３は、３層の積層体であって、厚さが０．０５〜２ミル（１．３〜５１μｍ）の塩化ビニリデンおよび塩化ビニルのポリマーを含む層が、エチレンおよび酢酸ビニルのポリマーを含む層の間に挟まれた積層体を開示する。中央層はバリア特性を提供し、外側層は強度、例えば、骨付き肉製品による突き刺しに耐える強度を提供する。製品は、１つの層を、管状フィルムとして溶融押出し、この材料を凝固および架橋させ、コーティングダイに通し、ここで、中間層になるものが、第２の管状フィルムとして溶融押出され、第１の管上に被覆され、第１の管に直接接着された後、２層の管状フィルムが、好ましくは熱いままで、更なるコーティングダイに通され、その後、残りの層が、更なる管状フィルムとして押し出され、この更なる管状フィルムは２層の材料上に被覆され、２層の材料に直接接着されて、３層の管状フィルム積層体を形成することによって作製される。その後、３層の管状フィルムを凝固させ、引き伸ばして、２軸配向させる。文献は、バリア層に言及しており、このバリア層は、部分懸濁ポリマーおよび部分乳化ポリマーであり、好ましくは、エポキシ樹脂などの他の材料を含む。文献は、バリア層の押出が、使用される特定のブレンドのために、効果的であることを教示する。
【００１４】
ＷＯ２０１２／１３７０１４に開示されるように、有用なフィルムの１つのカテゴリーは、生分解性でありながら効果的なバリアおよび／またはシール特性をもたらすカテゴリーである。本発明は、様々な基材の使用を想定しており、この基材としては、生分解性または堆肥化可能な基材、例えばセルロース系基材、例えばＷＯ２０１２／１３７０１４に開示される基材が挙げられる。特に、本発明の基材は、好ましくは、（共押出層ではなく）キャストフィルムを含んでもよい。しかし、ＷＯ２０１４／１３７０１４は、ＰＶｄＣの押出被膜を開示せず、むしろポリエステルおよび／またはコポリエステルおよび／またはデンプンおよび／またはデンプン系の被膜を開示している。
【００１５】
ＵＳ５，７８８，９０２およびＵＳ６，１１６，８８５は、押出を容易にするために、分解性材料、例えばＰＶｄＣを非分解性プラスチック材料で封入することを開示する、更なる文献である。これらの文献は、効果的な封入を達成するために、押出装置の特定の配置と関係する。しかし、上記のように、封入は複雑性およびコストを追加し、製品中に追加の層の存在を必要とするので、本発明は、封入を回避しようと努める。
【００１６】
ＵＳ２０１３／０１４７０８６は、ＰＶｄＣが押出中に分解し得ること、およびＰＶｄＣが押出装置の表面と接触している場合に、分解がより急速に起こることを認識する。この文献が提案する解決策は、押出前に、少量の細かく粉砕されたポリエチレンを、ＰＶｄＣに追加することである。文献は、ＰＶｄＣの前にポリエチレンが溶融し、ＰＶｄＣを封入することによって、ＰＶｄＣと押出装置の金属との間の接触を防ぐことを教示する。
【００１７】
ＷＯ２００７／０１２８０５は、基材上のＰＶｄＣを含む薄層（０．０１〜６マイクロメートル）を開示する。しかし、ＰＶｄＣを含む層は、基材とヒートシール性ポリマー層との間のプライマー層である。対照的に、本発明のＰＶｄＣ被膜は、バリア特性ならびに／または他の特性、例えばシール性および／もしくは印刷性のために使用される。様々なコーティング方法が理論上示唆されるが、どのようにこれらの技術がＰＶｄＣに適用され得るか、またはＰＶｄＣがどのような状態（例えば水性分散体、溶媒分散体）を有する必要があるかに関しては、指示が無い。ＷＯ２００７／０１２８０５は、プライマー組成物が、「グラビアロールコーティング（直接もしくは間接）、フォワードもしくはリバースロールコーティング、スロット−ダイコーティング、ディップコーティング、ビードコーティング、押出コーティング、メルトコーティングまたは静電噴霧コーティングを含む」任意の適切なコーティング技術を使用して塗布され得ることを記述するが、それでもなお、この文献の焦点は、プライマー層の基材へのコーティング溶液による塗布にあり、実施例の全ては溶液からのコーティングを開示する。
【００１８】
業務用のＰＶｄＣ押出コーティング装置は、Ｍａｃｒｏ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  ＆  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  Ｉｎｃ．（Ｏｎｔａｒｉｏ，Ｃａｎａｄａ）から入手可能である。これらの製品情報文献は、上述の問題点（温度制御、短い滞留時間、押出装置における高ニッケル合金鋼の使用、およびプライマーの基材への塗布の利点）を認識する。「Ｍａｃｒｏｌｅｔｔｅｒ」、Ｖｏｌｕｍｅ  ４  Ｉｓｓｕｅ  １、Ｗｉｎｔｅｒ  １９９８  Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｅｄｉｔｉｏｎ、Ｍａｃｒｏ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  ＆  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  Ｉｎｃ．は、ＰＶｄＣが厚さ２０〜２５０マイクロメートル、有利には３５マイクロメートル以上で塗布され得ることを教示し、ｗｗｗ．ｍａｃｒｏｅｎｇ．ｃｏｍ／ｐｖｄｃ−ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ−ｃｏａｔｉｎｇ．ｐｈｐ（２０１３年１０月４日にアクセス）は、厚さ２０〜２５０マイクロメートルを明示する。
［先行技術文献］
［特許文献］
[特許文献１]ＷＯ９８／５２７３７公報
[特許文献２]ＵＳ３，７４１，２５３明細書
[特許文献３]ＷＯ２０１２／１３７０１４公報
[特許文献４]ＵＳ５，７８８，９０２明細書
[特許文献５]ＵＳ６，１１６，８８５明細書
[特許文献６]ＵＳ２０１３／０１４７０８６公報
[特許文献７]ＷＯ２００７／０１２８０５公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
本発明者らは、先行技術に開示されるものよりも薄く、良好なバリアおよび／またはシール特性を与えるＰＶｄＣ押出被膜を得ることが可能であることを今や見出だした。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
第１の態様から、本発明は、厚さが１０マイクロメートル未満の押出コーティングされたＰＶｄＣ層を有する基材を提供する。
【００２１】
第２の態様から、本発明は、基材を準備する工程と、押出コーティングステップによって、ＰＶｄＣ被膜を基材に塗布する工程であって、ＰＶｄＣ層は厚さが１０マイクロメートル未満である工程とを含む、被覆基材を製造するためのプロセスを提供する。
【００２２】
ＰＶｄＣ層は、好ましくは外層であり、すなわち基材がＰＶｄＣ層の一方側にあって、ＰＶｄＣ層の他方側には更なる層がなく、または少なくとも共押出層がない。それでもなお、ＰＶｄＣ層は印刷され、または印を付けられてもよい。
【００２３】
押出コーティングは、ＰＶｄＣ層に特定の特徴を付与し、これにより、ＰＶｄＣ層が、他のプロセスで作製されたＰＶｄＣ層と異なる特徴を有する。これは、溶媒被覆の特色である溶媒残留物を含まず、ラテックス被覆の特色である界面活性剤残留物を含まない、平滑な被覆を提供する。これは、溶媒および水性被覆法よりも広い範囲の厚さが得られることを可能にする。乾燥は必要なく、これにより、エネルギーが節約され、カーボンフットプリントが改善される。
【００２４】
薄いＰＶｄＣ被膜は、必要な材料の量を減少するので有利であり、これは生産プロセスを容易にし、コストを低下させ、廃棄物を減少し、処分またはリサイクルを容易にする。同時に、薄い被膜は十分に均一であり、良好なバリア、シール、および視覚的特性を呈する。対照的に、先行技術はこれまで、より厚い被膜の使用を教示している。
【００２５】
ＰＶｄＣ層は、任意選択で、更に薄くてもよく、例えば９、８、７、６、５、４、３または２マイクロメートルのうちのいずれかよりも薄くてもよく、例えば１〜５マイクロメートルの間でもよい。
【００２６】
本発明では、基材は既に、ＰＶｄＣで押出コーティングされる前に、予め形成されている。基材は好ましくは、キャストフィルム、例えば、キャスト再生セルロースフィルムを含む。可能な基材の他の例としては、ＰＰ、ＯＰＰ、ＰＥＴ、ＰＡ、ＢＯＰＡ、ＢＯＰＰ、ＰＬＡ、ＢＯＰＬＡ、ポリスチレンまたはＢＯＰＥＴフィルムが挙げられる。
【００２７】
ＰＶｄＣは、塩化ビニリデンモノマーから作製されるポリマーである。商業的には、これは最も一般的には、コポリマーとして入手可能であり、すなわち通常、塩化ビニリデンモノマーからだけでなく、他のモノマー、例えば塩化ビニルおよび／またはメチルアクリレートからも作製される。ＰＶｄＣ製品は、いくつかの国では商品名「Ｓａｒａｎ」として入手可能である。
【００２８】
本発明では、ＰＶｄＣは例えば、（ｉ）塩化ビニリデンおよび塩化ビニルのコポリマー、（ｉｉ）塩化ビニリデンおよびメチルアクリレートのコポリマー、もしくは（ｉｉｉ）塩化ビニリデン、塩化ビニルおよびメチルアクリレートのコポリマーのうちの１つであってもよい。任意選択で、追加または代替として、他のモノマー、例えば他のアクリル酸またはエステルが使用されてもよい。また、添加剤が使用されてもよい。
【００２９】
本発明者らは、ＰＶｄＣブレンドの粘度を制御することによって、薄いが効果的な被膜が達成され得ることを見出だした。メルトカーテンが安定であり、孔、破れ、または不均質性のない均一な被覆が製造されるように、粘度は十分に高い必要がある。それでもなお、過度の粘度は、流動性が低すぎる場合、必要な圧力に起因する押出の困難を生じることがある。
【００３０】
本明細書で記載される際、相対粘度は、１％溶液の粘度（ＴＨＦ中１％の固体で２０℃で測定される）対溶媒の粘度の比率である。いくつかの実施形態では、相対粘度はおおよそ１．４５以下、またはおおよそ１．４以下であってもよい。それでもなお、十分に強く、または安定な溶融カーテン、および効果的な薄い被膜の形成を可能にする限り、他の粘度が使用されてもよい。
【００３１】
本発明によると、適切な粘度特性を良好な溶融カーテン強度特性と組み合わせるポリマーブレンドが選択されてもよい。本明細書に要約される実験で示されるように、驚くべきことに、特性のバランスを取り、効果的な薄い被膜を達成することが可能である。高延伸および薄い厚さが可能である。好ましくは粘度が低いが、それでもなお、被覆／延伸に耐える安定な溶融カーテンを維持する。
【００３２】
好ましくは、基材はフィルムである。
【００３３】
好ましくは、フィルムは包装フィルムである。
【００３４】
好ましくは、フィルムは透明である。
【００３５】
様々な基材が本発明により被覆されてもよく、例えば、基材はポリオレフィン、例えばポリプロピレン、例えば配向ポリプロピレン、またはポリエステル、例えばポリエチレンテレフタレートである。基材は配向材料、例えば２軸配向ポリエチレンテレフタレートであってもよい。
【００３６】
本発明は特に、セルロース系基材、例えばセルロースフィルム、例えば内部商品名Ｅ１６７として、Ｉｎｎｏｖｉａ  Ｆｉｌｍｓ  Ｌｉｍｉｔｅｄから入手可能なセルロースフィルムに適用可能である。当該基材は、吸収性かつ親水性であり、水性被覆法により被覆することは難しい。
【００３７】
上記のように、被膜はホットメルトまたは押出コーティングプロセスの手段により塗布される。
【００３８】
好ましくは、ホットメルト被覆プロセスでは、被覆は、カーテンダイを通じて基材上に押し出される。本明細書の文脈での「カーテンダイ」は、任意の形状、構成および／または数のダイスロットまたは孔を含み、これは、ダイを出る材料の実質的に連続的な落下カーテンを生じさせる。例えば、ダイは、１つまたは複数の（１つより多い場合には）同一線上の細長いスロットおよび／または同一線上の一連の孔を含んでもよい。
【００３９】
フィルム基材は、被覆ステップ中に延伸されてもよい。これは、低延伸（１倍または２倍）であってもよく、延伸方向の元の寸法の少なくとも約１０倍まで、少なくとも約２０倍、少なくとも約５０倍、または１００倍もしくは２００倍程度であってもよい。
【００４０】
被覆フィルムは透明であってもよいが、顔料を含むフィルム、着色されたフィルム、またはメタライズされたフィルムを含んでもよい。透明である場合、フィルムは広角ヘイズが約１０％未満であり、より好ましくは、約８％未満であり、最も好ましくは、約６％未満である。
【００４１】
また、本発明により提供されるのは、少なくとも部分的に本発明の被覆フィルムを含む、包装の内部にシールされる有用な物品でもある。
【００４２】
本発明の製品は、適切な機能的または審美的添加剤を含んでもよく、これは例えば、ニトロセルロース、パラフィンワックス、シリカ、陶土、ポリエステル、キャンデリアワックス、モンタンワックス、微結晶ワックス、水素化ヒマシ油、ベヘン酸、酸化ポリエチレンワックス、ステアリン酸、グリセリンモノステアレート、カルナバワックス、マレイン酸、エチルセルロース、スチレンマレイン酸無水物、ポリ酢酸ビニル、ステアリン酸亜鉛、ジシクロヘキシルフタレート、アセチルトリブチルシトレート、ポリ塩化ビニル／ポリ酢酸ビニルコポリマー、アミドワックス、ロジンのグリセロールエステルおよびｄｙｍｅｒｅｘのポリマー化ロジンのうちの１つまたは複数から選択される。
【００４３】
本発明の好ましい態様は、いくつかの基材へのＰＶｄＣの接着に関係する。先行技術は、基材と押出被膜との間の、接着を促進する様々なプライマー層を開示する。対照的に、本発明では、有利に、１つまたは複数の接着促進剤が、ＰＶｄＣ溶融物に押出前に含まれ得る。したがって、別個のプライマー層を使用する必要がない。本発明での押出被膜の薄さは、当該添加剤を溶融物中に有することが、経済的に実現可能であることを意味する。従来、これは、従来のＰＶｄＣ被膜の厚さにより、高価すぎて考えられなかったであろう。
【００４４】
当業者は、プライマー層での使用に適する接着促進剤に気付いており（これは基材に依存する）、同じまたは同様の接着促進剤が、しばしばブレンドで使用され得る。接着促進剤は、ＰＶｄＣまたは添加剤と不利に反応しない接着促進剤から選択される。
【００４５】
例えば、セルロース系基材では、好ましい接着促進剤としては、エポキシド、ポリエステル、アクリレートおよびポリウレタンが挙げられ、ポリプロピレン基材では、好ましい接着促進剤として、ポリエステルおよびアクリレートが挙げられる。
【００４６】
好ましくは、接着促進剤は、被膜の表面に移動することによりＰＶｄＣと基材との接着を促進し、その層の内部では、添加剤を減量する、好ましくは相対的に含まない状態にすると見込まれる移行性添加剤である。
【００４７】
セルロース系基材に関する効果的な接着促進剤のいくつかの例としては、イソシアネートおよびポリエステルが挙げられる。
【００４８】
更なる態様から、本発明は、被覆基材および被覆基材で包装される物品を含む包装を提供する。
【００４９】
本発明はここから、下記の非限定的な実施例および図を参照しながら、より具体的に記載される。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】押出コーティングにより達成されるいくつかのＰＶｄＣ層の厚さプロファイルを示す図である。
【図２】本発明のフィルムを作製するために使用される小規模の装置の概略図である。
【図３】本発明のフィルムを作製するために使用される大規模の装置の概略図である。
【図４】被覆後の接着促進システムの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００５１】
下記の化学物質が使用された。
【００５２】
ＰＶｄＣ
「１型標準」は、塩化ビニリデンおよび塩化ビニルのブロックコポリマーであって、相対粘度が１．５６であり、例えばＳｏｌｖｉｎから得られる「Ｉｘａｎ  ＰＶ７０８」である。
【００５３】
「１型低」は、同様の製品であるが、より低い粘度（相対粘度１．３８）の製品である。
【００５４】
「２型標準」は、塩化ビニリデンのコポリマーである。
【００５５】
「２型低」は、同様の製品であるが、より低い粘度（相対粘度１．３８〜１．４）の製品である。
【００５６】
接着促進剤
【００５７】
【表１】
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【００５８】
フィルム基材
基材１は、キャストセルロース系フィルムであり、Ｉｎｎｏｖｉａ  Ｆｉｌｍｓ  Ｌｉｍｉｔｅｄから内部呼称Ｅ１６７またはセロファンＥ１６７として入手可能である。
【００５９】
基材２は、キャストセルロース系フィルムであり、Ｉｎｎｏｖｉａ  Ｆｉｌｍｓ  Ｌｉｍｉｔｅｄから内部呼称ＰＯＯ２またはセロファンＰＯＯ２として入手可能である。
【００６０】
基材３は、キャストセルロース系フィルムであり、Ｉｎｎｏｖｉａ  Ｆｉｌｍｓ  Ｌｉｍｉｔｅｄから内部呼称ＮＰＵまたはセロファンＮＰＵとして入手可能である。
【実施例１】
【００６１】
図１は、以下の４つの低粘度被膜サンプルの使用時に得られる被膜厚を示す。
−  サンプル７Ｆおよび７Ｇは、それぞれ５０％の２型低および５０％の１型低ＰＶｄＣを、基材１上に含む。サンプル７Ｆおよび７Ｇは、引取速度が異なる。
−  サンプル１０Ｅおよび１０Ｄはそれぞれ、２型低ＰＶｄＣを、１０％の接着剤１と共に基材１上に含む。サンプル１０Ｅおよび１０Ｄは、引取速度が異なる。
【００６２】
図１から、薄いＰＶｄＣ被膜（２マイクロメートル付近）が、これらの特定の低粘度のブレンドで達成され得ることを理解できる。被膜は安定かつ均一である。溶融押出システムでは普通であるように、最大の厚さは縁部で見られ、これは、「ネッキング（ｎｅｃｋｉｎｇ）」を生じる押出中の材料の延伸に起因する。
【００６３】
下記の表は厚さの試験を示しており、予想に反して、条件を最適化し、薄い効果的な押出被膜を達成することが可能であることを示す。相対粘度は、１％溶液の粘度（ＴＨＦ中１％の固体で２０℃で測定される）対溶媒の粘度の比率である。
【００６４】
【表２】
2016533283.tif 000004
【００６５】
「近似的な平均被膜厚６〜１８ｃｍ」は、厚さ測定が６〜１８ｃｍの間でウェブの幅を横切ってなされ、平均化されたことを意味する。
【００６６】
下記の表は、ポリマーの種類／ブレンドの変更の効果を示す。押出成形機のゾーン１〜５の標準バレル押出温度は、１６０、１６０、１６０、１５５、１５０℃であった。５０％の１型および２型標準ＰＶｄＣ材料では、温度を、１７０、１７０、１７０、１６５、１５０℃に上昇させた。押出ダイギャップは、おおよそ５０マイクロメートルに設定した。バレル温度は、ダイに向かって上昇する。
【００６７】
【表３】
2016533283.tif 000005
【００６８】
理論に束縛されることを望むものではないが、１型および２型ＰＶｄＣの組み合わせは、ブレンドされる場合に向上した加工性を示し、低粘度の１型および良好な溶融カーテン強度の２型の組み合わせが、安定な溶融カーテン加工性を有する望ましい薄い押出層を提供すると本発明者らは考える。
【００６９】
「接着促進剤１」を添加する効果が調査され、結果は下記の表に示される。
【００７０】
【表４】
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【００７１】
ヒートシールサンプルは、２５ｍｍのサンプル片を、１３５℃、１５ＰＳＩで２秒間ヒートシールすることによって調製され、当該時間後に、ＲＤＭ  Ｓｅａｌ  Ｔｅｓｔｅｒを使用して、３００ｍｍ／分の引張速度でサンプルを引っ張った。
【００７２】
接着促進剤が使用された場合でも、薄い被膜を得ることが可能であり、加えて、効果的なヒートシール強度が付与されたことを理解できる。
【００７３】
ブレンドの加工性について、接着促進剤の効果を示す更なる実験は、下記の表に要約される。
【００７４】
【表５】
2016533283.tif 000007
【実施例２】
【００７５】
小規模試験
実験室規模の製造のための実験構成の概略
図２は、小規模試験で使用される装置の概略図を示す。ポリマーウェブ２１は、リール２２から解かれ、ダイ２３の隣に距離ｄで通される。ダイ２３の後ろには、押出バレル２４があり、この押出バレル２４内に、ＰＶｄＣブレンドが容器２５から供給される。ダイ２３は、ＰＶｄＣブレンドをポリマーウェブ２１上に供給し、このポリマーウェブ２１は、加熱されたスチールローラ２６の上を動く（温度は実験データに記載される通りである）。その後、被覆されたウェブ２１は冷却され、リール２７上に巻き取られる。
【００７６】
また、図２はダイ２３ａおよび加熱されたスチールローラ２６ａの代替の位置も示す。配置の機能は、その他の点では上記と同じである。
【００７７】
実施例２の全てにおいて、押出成形機／ダイおよびニップローラは、図２に示されるように構成され、一連の標準条件下で運転された。ＰＶｄＣブレンドの溶融は、ＰＶｄＣを押出成形機内で、異なる剪断で加熱することにより達成され、この加熱では、ダイ出口での温度は１４０〜１７５℃の間（配合に依存する）であった。ある範囲の速度および剪断で、仕事が実施された（以下の結果の押出成形機の速度のｒｐｍを参照のこと）。仕事の目的は、ポリマーウェブ上に薄い厚さの被膜を製造することであり、これは、２０ｃｍおよび３０ｃｍの両方のダイにおいて、ダイとニップ／キャスティングローラとの間の距離をおおよそ１ｃｍにすることによってうまく達成されたが、ただし実験項で特に記述される場合はこの限りでない。
【００７８】
フィルムがテストで加熱される場合、これは、被覆およびニップ前に、フィルムを予熱されたニップローラ（２６または２６ａ）の上を通すことにより達成された。フィルムの温度は、ローラ温度により制御され、このローラ温度は通常、３０〜９０℃の間に保持された。実験手順で記述されない限り、ローラの温度は３０℃であると推測され得る。特に記載されない限り、サンプルの分析は完全な構成体（すなわちフィルム／フィルム＋被覆層）に対するものと考えることができる。
【００７９】
層の間の接着の改善は、サンプルを事後熱処理すること、ならびに／または初期圧力および／もしくはニップ力を増加することによって可能となるはずである。被覆および／またはホットプレスの後に、これまでに示した結果で理解できるように、材料の接着が改善し、事後熱処理の証明が実施例５で理解できる。ＰＶｄＣの基材フィルムへの接着が、標準接着テープテストを使用して実施され、この場合、接着％が見積もられる。あるいは、ＰＶｄＣの基材フィルムへの接着は、標準運転条件下でのヒートシールテスタ上のフィルムの分離の試みによって実施され、この場合、力が見積もられる。
【００８０】
標準接着テープテストは、最小５ｃｍの赤いＳｃａｐａテープ（グレード１１１２）を貼り付け、ＰＶｄＣ被膜の表面上で平らにすること、落ち着かせるために数秒間待つこと、およびその後にテープを２０ｍ／分を超える速度で引き剥がすことからなる。減損％の結果は、複数のテストから光学的に決定され、サンプルの平均を取る。テープテスト中の０％の接着は、フィルムが基材フィルムに貼り付かなかったことを意味せず、代わりに、ＰＶｄＣ層は、テストテープに対する接着が、テストされるフィルムに対する接着よりも大きいことを意味する。したがって、テープテストでの接着が０％である任意のＰＶｄＣサンプルは、被覆層がフィルムから比較的容易に取り除かれ得ることを意味する。
【００８１】
好ましい接着促進剤を使用した、ダイからローラまでの距離の効果
好ましいＰＶｄＣのブレンド（８５％の２型低、１５％の１型低）ならびにブレンドされた接着促進剤（１０％の１型および１０％の２型）は、標準条件を使用して、押出成形機の中を通した。これは、セルロースベースフィルム（基材３）上にキャストされ、異なるセルロースベースフィルム（基材１）で挟まれる前に行われた。ダイを巻取機のローラから可変距離（１〜３０ｃｍ）に配置して、押出成形機を４０ｒｐｍで運転した。フィルムは、加熱されたツインローラ（両方とも同じ温度である）によって巻き取られ、このツインローラで、フィルムおよびＰＶｄＣ被膜が、様々な速度で一緒にニップされた。これは、様々な厚さの積層フィルムの製造を可能にした。予想されるように、巻取速度の変更は、被膜の厚さに影響すると共に、サンプルのネッキングの程度にも影響した。ダイからローラまでの距離が調節され、サンプルフィルムが回収された。その後、これらのサンプルフィルムを、光学特性（光沢、ヘイズ）、および上述の標準テープテストを使用した基材への接着についてテストした。以下の表で理解され得るように、材料は一般に、基材１への妥当な接着を示す。
【００８２】
【表６】
2016533283.tif 000008
【００８３】
接着促進剤１および２を含有する好ましいテストＰＶｄＣ被膜を使用した、予熱／キャスティングローラ温度の接着に対する効果
好ましいＰＶｄＣのブレンド（８５％の２型低、１５％の１型低）ならびにブレンドされた接着促進剤（１０％の１型および１０％の２型）は、標準条件を使用して、押出成形機の中を通した。これは、セルロースベースフィルム（基材３）上にキャストされ、異なるセルロースベースフィルム（基材１）で挟まれる前に行われた。ダイを巻取機から３０ｃｍ離して、押出成形機を３５ｒｐｍで運転した。フィルムは、加熱されたツインローラによって巻き取られ、このツインローラで、フィルムおよび被膜が、５ｍ／分で一緒にニップされた。これにより、通常製造される材料よりも著しく厚い材料であって、本発明の範囲外にある材料が得られた。材料ローラは、ある範囲の温度を与えるように調節され、サンプルフィルムが回収された。その後、これらのサンプルフィルムを、光学特性（光沢、ヘイズ）、および基材への接着についてテストした。以下の表で理解され得るように、材料は一般に、初期の温度に達するまで、いずれの基材にも接着しなかった。この温度の後、ＰＶｄＣ被膜は優先的に、基材１のみに接着した。
【００８４】
【表７】
2016533283.tif 000009
【００８５】
上記の実験で使用された材料では、上記のデータは、効果的な接着が起こるために、ローラ温度が６５℃よりも高くなければならないことを示す。しかし、代替の材料は異なる温度を必要とし得ることが理解されるべきである。
【実施例３】
【００８６】
大規模試験
大規模サンプル製造のために使用される設備の概略
図３は、大規模試験で使用される装置の概略図を示す。ポリマーウェブ３１は、リール３２から解かれ、加熱素子３８の下に通される。その後、ポリマーウェブ３１は、ゴムローラ３９とスチールローラ３６との間に通され、同時にＰＶｄＣがダイ３３から塗布される。ダイ３３の後ろには、押出バレル３４があり、この押出バレル３４内に、ＰＶｄＣブレンドが容器３５から供給される。ダイ３３はＰＶｄＣブレンドをポリマーウェブ３１および被覆されたウェブ３１上に供給する。被覆されたウェブ３１は、冷却された後、リール３７上に巻き取られる。
【００８７】
実施例３の全てにおいて、押出成形機／ダイおよびニップローラは、図３に示されるように構成され、一連の標準条件下で運転された。ＰＶｄＣブレンドの溶融は、ＰＶｄＣを押出成形機内で、異なる剪断で加熱することにより達成され、この加熱では、ダイ出口での温度は１４０〜１７５℃の間であった。ある範囲の排出速度および剪断で、仕事が実施された（以下の結果の押出成形機の速度のｒｐｍを参照のこと）。仕事の目的は、幅の広いウェブ上に薄い厚さの被膜を製造することであり、これはうまく達成された。実験室ライン上の２０ｃｍおよび３０ｃｍから、６００ｍｍダイに規模変更できることが、この技術を規模拡大してウェブ幅の薄く広い被膜を与えることができることを証明している。実験の説明で特に記述されない限り、押出成形機の総排出物は、ニップローラまでおおよそ５ｃｍの落差の幅６００ｍｍのダイを通った。フィルムがテスト時に「高温」である場合、これは、被覆される前に、一連のＩＲヒータを使用して、フィルムの表面を予熱することにより達成され、このＩＲヒータは、フィルムを温度約５０〜７０℃に加熱した（温度は、ＩＲガンを使用して、フィルム表面から測定された）。低温フィルムは、フィルムを予熱せずに、機械を運転することの結果であり、これは室温で実施された。
【００８８】
接着促進剤／フィルム種の効果（基材１）
基材１ベースフィルムは、異なるＭＦＩを有し、異なる接着促進剤を含有するある範囲のＰＶｄＣ材料で被覆された。その後、これらのサンプルフィルムを、光学特性（光沢、ヘイズ）、厚さ、およびＰＶｄＣブレンドのフィルム基材への接着についてテストした。以下の表で理解され得るように、材料は、ベース基材への様々な接着レベルを示し、これは、使用される接着促進剤および運転条件の両方に依存する。全ての場合において、フィルム基材上の被膜は、本発明の厚さの範囲内にあり、大部分は良好な光学的結果を示す。
【００８９】
基材１
以下の表は、好ましいＰＶｄＣのブレンド（８５％の２型低、１５％の１型低）、および代替の低粘度ブレンドＰＶｄＣ  Ｂ（５０％の２型低、５０％の１型低）について、これら自体、および異なる接着促進剤とブレンドされた時の、基材フィルムへの接着の結果を示し、この基材フィルムは、低温および加熱された場合の両方で行った。以下の結果は、被覆層の厚さが、本発明の範囲内にあることを示す。記述された条件を使用して、これらのサンプルを、ダイとニップ点との間の被覆距離を約５ｃｍとして走行させることから理解され得るように、接着は、１型の促進剤の存在下でのみ見られるが、２型の接着促進剤の存在は、接着に関して１型の効率を改善し、溶融カーテンの安定性を改善すると思われる。これは、サンプルをより低い排出量で走行させることを可能にし、したがって、より薄い被膜を与える。予想されるように、接着は、ベースフィルムの予熱で改善する。
【００９０】
【表８】
2016533283.tif 000010
【００９１】
基材２
以下の結果により示されるように、好ましいＰＶｄＣのブレンド（８５％の２型低、１５％の１型低）ならびにブレンドされた接着促進剤（１０％の１型および１０％の２型）は、低温および加熱された場合の両方の基材への接着を示した。被膜の厚さは、本発明の範囲内にある。予想されるように、接着は、ベースフィルムの予熱で改善する。これらの大規模の結果と、実験室規模の結果との間の比較は、材料の接着におけるフィルム調製の差異を強調する。例えば、このテストにおいて、被覆されるべき表面をＩＲヒータを使用して直接加熱することは、前の実験室試験における、フィルムを通じた加熱よりも著しく良好である。これらの予熱効果は、フィルムに依存するが、おそらく大部分のフィルムで、特に全ての水分に敏感なフィルムで効果があるであろう。フィルムの加熱のレベルおよび形態は、フィルムのコロナ処理と同等ではないが、フィルムのコロナ放電処理は、結合層の接着に役立ち得る。
【００９２】
【表９】
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【００９３】
接着促進剤１および２を使用した加工条件  ダイからローラまでの距離の効果
好ましいＰＶｄＣのブレンド（８５％の２型低、１５％の１型低）ならびにブレンドされた接着促進剤（１０％の１型および１０％の２型）は、標準条件を使用して、押出成形機の中を通した。これは、基材１上にキャストされる前に行われた。ダイをニップローラから可変距離（１〜１０ｃｍ）に配置して、押出成形機をある範囲の速度で運転した。一連のＩＲヒータを使用して、被覆前にフィルムを予熱し、被覆される前に、予め加温したフィルムを生成した。ダイからローラまでの距離が調節され、サンプルフィルムが回収された。その後、これらのサンプルフィルムを、光学特性（光沢、ヘイズ）、厚さ、および基材への接着についてテストした。以下の表で理解され得るように、材料は一般に、基材１への妥当な接着、および一般に本発明の範囲内にある厚さを示す。
【００９４】
【表１０】
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【００９５】
接着およびフィルム種の効果
他のフィルム種への技術の適用性の証明として、基材１とは著しく異なる特性の追加のフィルム種、具体的にはＰＥＴ（３６μｍのＰＥＴフィルム、ＭｅｔＬｕｘから入手可能、参照番号：１ＡＡＮ０４０４１７ＶＤ００３６）およびＢＯＰＰ（標準表面活性ＢＯＰＰフィルム、Ｉｎｎｏｖｉａ  Ｆｉｌｍｓ  Ｌｉｍｉｔｅｄから入手可能）が選択された。ＰＶｄＣのサンプルは、標準条件下で、これらのフィルム上に押し出された。ＰＶｄＣは、接着促進剤、ブレンドされた接着促進剤１および２、または接着促進剤４および５を含有しなかった。その後、被覆されたこれらのサンプルフィルムを、光学特性（光沢、ヘイズ）、厚さ、および基材への接着についてテストした。以下の表で理解され得るように、材料は、ベース基材への様々なレベルの接着を示す。これらの結果は、薄いＰＶｄＣで被覆されたフィルムの製造が、本発明者らの取組みを使用して可能であることを証明し、選択される接着促進剤は、一緒に接合される材料および使用される加工条件の両方によって決定される。また、以下から理解され得るように、フィルムの予熱はしばしば、（これまでに基材１で見られたように、）ＰＶｄＣの材料への接着を改善する。
【００９６】
【表１１】
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【００９７】
ＰＶｄＣ粘度および更なる接着促進剤の効果
技術の適用性の証明として、他のＰＶｄＣ粘度を使用して、テストが実施された。中間粘度のＰＶｄＣ、およびこの材料と低粘度材料とブレンドを使用して、同等のテストを行った。ある範囲の接着促進剤を、これらのＰＶｄＣサンプルで、基材１を使用して試した。ブレンドされたＰＶｄＣのサンプルは、上記のように、フィルム上に押し出された。ＰＶｄＣは、接着促進剤を含有せず、または広範囲の接着促進材料のうちの１つを含有した。また、本発明者らの好ましいＰＶｄＣブレンドも、中間分子量のＰＶｄＣに添加し、その材料をシステムの中に通した。これらの結果は、材料粘度の選択により、厚さ１０μｍ未満が達成可能であることを示す。中間粘度材料、中間粘度ブレンドおよび低粘度ブレンドの比較は、３つ全ての材料を２０ｒｐｍで運転し、９０ｍ／分で延伸することにより、ＰＶｄＣ被膜厚さ４．２、２．８および２．５μｍがそれぞれ達成されたことを示した。接着促進剤の添加は、溶融カーテンの安定性および粘度の両方に関して、材料の加工性に影響する。全ての接着促進剤が同じ有効性を有するわけではなく、したがって、注意深い接着促進剤種、材料粘度およびフィルム種の選択が重要である。
【００９８】
【表１２】
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【実施例４】
【００９９】
代替の接着促進剤を使用した、ダイからローラまでの距離の効果
代替のＰＶｄＣのブレンド（８５％の２型低、１５％の１型低）および１０％の接着促進剤４は、標準条件を使用して、小規模で、押出成形機の中を通した。これは、セルロースベースフィルム（基材３）上にキャストされ、異なるセルロースベースフィルム（基材１）で挟まれる前に行われた。３０ｃｍ幅のダイを巻取機のニップローラから可変距離（１〜３０ｃｍ）に配置して、押出成形機を３５ｒｐｍで運転した。両方同じ温度にある加熱されたツインローラによって、フィルムを巻き取った。フィルムおよび被膜は、様々な速度で一緒にニップされ、これは、様々な厚さの積層されたフィルムの製造を可能にした。予想されるように、巻取速度の変更は、材料の厚さに影響すると共に、サンプルのネッキングにも影響する。
【０１００】
ダイからローラまでの距離が調節され、サンプルフィルムが回収された。その後、これらのサンプルフィルムを、光学特性（光沢、ヘイズ）、厚さ、および基材への接着についてテストした。サンプルでの平均の被膜厚の結果は、４つ全ての被覆サンプルで、２〜１４ｃｍ幅の間にあるとして計算された。これはダイから３０ｃｍでのサンプルは、ネッキングして、総被覆幅１８．４ｃｍを与えたのに対し、１ｃｍでのサンプルは、被覆幅２７．８ｃｍを与えたからである。以下の表で理解され得るように、材料は一般に、いずれのベース基材への接着も示さなかった。これらの材料を、加工後にヒートシールする試みも、無視できる程度の基材１への接着を生じた。
【０１０１】
接着促進剤は、この特定の基材上では効果的でないが、このことにもかかわらず、この実施例は、薄い押出被膜の形成を示す。４型の接着促進剤は、異なる基材で効果的であり得る。
【０１０２】
【表１３】
2016533283.tif 000015
【０１０３】
バリア特性
上記で製造されたある範囲のフィルムを、溶融押出されたＰＶｄＣフィルムの、材料のバリア特性への効果についてテストした。以下で理解され得るように、標準ＷＶＰ、ＯＴＲおよびＷＶＴＲテスト法を使用してテストされたサンプルからの結果は、材料のバリア特性が、外部層の追加と共に増加していることを示す。更に、バリアのレベルは、使用される接着促進剤およびフィルムの厚さによって異なる。
【０１０４】
ＷＶＰテスト
ある範囲のサンプルを、標準ＵＫ熱帯ＷＶＰテスト条件下でテストした（３８℃、９０％相対湿度）。１日当たりの平均重量増加に達するまで、サンプルをモニタし、この平均重量増加は通常、テストの開始後１〜２日の間に起こった。以下の結果により示されるように、フィルムのバリア特性は、予想されるように、ＰＶｄＣの薄い被膜をフィルムに追加することにより改善される。水バリア特性の低い材料は、良好な水バリア特性を有する材料よりも、大きな特性の変化を示す。
【０１０５】
【表１４】
2016533283.tif 000016
【０１０６】
接着促進剤および材料の添加の効果も示され、予想されるように、接着促進剤のＰＶｄＣ被膜への追加は、材料の全体としてのバリア特性に悪影響を有する。しかし、ほぼ全ての場合において、被覆フィルムの特性は、非被覆フィルムよりも良好である。これらの結果は、接着促進剤、接着強度および被膜厚が全て、望ましい最終配合を選択する際に、重大なパラメータであることを強調する。
【０１０７】
【表１５】
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【０１０８】
ＯＴＲおよびＷＶＴＲ結果
ある範囲のサンプルが、好ましいＰＶｄＣブレンド（８５％の２型低、１５％の１型低）およびある範囲の接着促進剤を使用して、大規模に製造された。これらのサンプルおよび対照としての非被覆物を、標準ＷＶＴＲ（３８℃、９０％相対湿度）およびＯＴＲテスト条件（２３℃、０％相対湿度）下で、材料の被覆側をこの条件に向けてテストした。以下の結果で理解され得るように、全ての場合において、フィルムに薄い被膜を含めると、フィルムのバリア特性が増加した。
【０１０９】
【表１６】
2016533283.tif 000018
【０１１０】
薄手フィルム用の代替接着法
サンプルの製造は、テストされる接着剤の種類によって変更した。ホットメルト可能な接着剤付きサンプルは、接着層を、サンドイッチ構造体の中間でＰＶｄＣフィルムと接触させて、材料を標準積層機に通すことによって生成された。用意された接着剤またはテープへのこれらの貼付は、材料の単純な塗布後、手の圧力で表面の上を平らにすることによりなされた。
【０１１１】
フィルムの厚さにより、材料は基材１の薄手フィルム上に支持されたが、材料はこのフィルムに強く接着しなかった。全ての場合において、ＰＶｄＣフィルムは基材１のフィルムから「接着剤」で被覆されたフィルム基材へと移送された後、基材１のフィルムが取り除かれ、これにより、ＰＶｄＣの新しい基材への接着がテストできた。この場合も、ゼロ接着の結果は、フィルム上の接着剤と、本発明者らの標準テストテープ上の接着剤との間の競合する接着の差異に起因する。
【０１１２】
ＰＶｄＣフィルムの高温のサンプルは、接着を確実にするために、標準テープテストを使用して分析される前に、室温に冷却された。ＰＶｄＣサンプルＰ１は、８５％の１型ＰＶｄＣおよび１５％の２型ＰＶｄＣのブレンドを使用して作製され、おおよそ４μｍの厚さであったのに対し、ＰＶｄＣフィルムサンプルＰ２は、中間粘度ＰＶｄＣを使用して作製され、おおよそ３μｍの厚さであった。
【０１１３】
【表１７】
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【実施例５】
【０１１４】
フィルムの事後熱処理による接着促進
図４は、被覆後の接着促進システムの概略図を示す。被覆フィルム４１は、一連の２つの１ＫＷのＩＲヒータ４３を通過する前に、被覆側を上にして、リール４２から解かれる。その後、フィルム４１は、輻射ヒータとして作用する８０℃の金属ブロック４４を通過した後、ニップローラ４５と金属冷却ローラ４６との間を２ｍ／分で通過する。プロセスの間ずっと、フィルム４１の表面は、２つ並んだＩＲヒータ４３を使用して、おおよそ７６〜１００℃（ＩＲ温度ガンを使用して測定される）に加熱され、その後、リール４７上に巻き取られる前に、室温に設定された冷却ローラ４６によって冷却される。
【０１１５】
図４の配置を使用して形成されたサンプルは、後処理が接着にどのような効果を有するかを見るために、標準テープテストを使用してチェックされた。以下の結果で理解され得るように、サンプルの後処理の効果は、材料の厚さ、存在する接着促進剤の種類および厚さと共に、達する温度（ヒータおよび機械の速度に依存する）を含む、ある範囲の条件に依存して可変である。全ての場合において、サンプルの事後熱処理は、ＰＶｄＣ被膜の基材フィルムへの接着を著しく改善した。
【０１１６】
【表１８】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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