(57)【要約】【課題】  【解決手段】  タバコ葉のピース、タバコ葉の茎に対する空気分離を行うための効率的な省エネ脱穀空気分離の新しいプロセス及び機器。プロセスのステップ：レーキコンベア（2）→サイロ形コンベア（3）→比例制御装置（4）→1級脱穀ユニット（5）→コンベア（6）→1級空気分離ユニット（7）→茎付け葉のピースコンベア（10）→2級脱穀ユニット（11）→コンベア（12-14）→2級空気分離ユニット（15）→茎付け葉のピースコンベア（19）→3級脱穀ユニット（20）→コンベア（21-23）→3級空気分離ユニット（24）→茎付け葉のピースコンベア（28）→4級脱穀ユニット（29）→コンベア（30）→4級空気分離ユニット（31）。前記の1級空気分離ユニット（7）は風圧形2サイロ空気分離機（9）が搭載され、合格のタバコ葉のピースしか選出しなく、前記の2級、3級及び4級空気分離ユニット（15、24、31）は風圧形3サイロ空気分離機（17、26）が搭載され、合格のタバコ葉のピースとタバコ葉の茎を分離できる。【選択図】図２
2016520331.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プロセスのステップが次の通りであることを特徴とする効率的な省エネ脱穀空気分離の新しいプロセス。レーキコンベア→サイロ形コンベア→比例制御装置→1級脱穀ユニット→コンベア→1級空気分離ユニット（2サイロ空気分離機）→茎付け葉のピースコンベア→2級脱穀ユニット→コンベア→2級空気分離ユニット（3サイロ空気分離機）→茎付け葉のピースコンベア→3級脱穀ユニット→コンベア→3級空気分離ユニット（3サイロ空気分離機）→茎付け葉のピースコンベア→4級脱穀ユニット→コンベア→4級空気分離ユニット（3サイロ空気分離機）。前記の1級空気分離ユニットは風圧形2サイロ空気分離機が搭載され、合格のタバコ葉のピースしか選出しなく、前記の2級、3級及び4級空気分離ユニットは風圧形3サイロ空気分離機が搭載され、合格のタバコ葉のピースとタバコ葉の茎を分離できる。
【請求項２】
1級脱穀ユニットの各脱穀機がそれぞれ1級空気分離ユニットの空気分離機の支回路と一々に対応して、コンベアにより接続され、1級空気分離、2級空気分離の各空気分離機の支回路は並列関係の配置であり、各空気分離機の支回路は直列に接続された空気分離機の1台または複数からなるものであり、各空気分離機の支回路はそれぞれ次の脱穀ユニットの中の脱穀機の1台と一々に対応して茎付け葉のピースコンベアにより接続され、2級脱穀ユニット、3級脱穀ユニット脱穀機の2台ごとにコンベアによりがそれぞれ次の空気分離ユニットの一个空気分離機の支回路と連結することを特徴とする請求項1に記載の効率的な省エネ脱穀空気分離の新しいプロセス。
【請求項３】
前記の風圧形2サイロ空気分離機の中の分離サイロの上側壁と打ち抜きサイロの上側壁が通じていて、伝動ベルトがこの通じている口により分離サイロと打ち抜きサイロを通じさせ、通じている口にサイロの2つを隔てるためのウインドスクリーン、打ち抜きサイロの底部に排出口、分離サイロのトップにマイナス圧力吸入口、分離サイロの側壁の伝動ベルト側とちょうど向かっている下に送り口、分離サイロ下にメッシュ付け振動ダクト、振動ダクトの下にメッシュ付けダンピングプレート、ダンピングプレートの下に分離サイロ下端口とちょうど向かっている吸入口、振動ダクトの端部に除去物打ち抜き口を配置し、伝動ベルトが分離サイロと打ち抜きサイロで水平で配置され、ウインドスクリーンが分離サイロと打ち抜きサイロが接続されて通じている口の下に補助吸入口、補助吸入口に上向きの垂直でちょうど伝動ベルトと向かっている排気孔が配置されていて、分離サイロが上口が下口より大きなラッパ形のものであり、サイロの傾いた側壁に角度調節器があり、ダンピングプレートプルシュートで振動ダクトの下に取り付けられていることを特徴とする請求項1に記載の効率的な省エネ脱穀空気分離機器。
【請求項４】
前記の風圧形3サイロ空気分離機は吸入口、伝動ベルト、送り口、分離サイロNo.1、振動ふるい、ダンピングプレート、1次吸入口、補助送風口No.1、1次除去物排出口、2次吸入口、2次除去物排出口、排出口、ブラシ、打ち抜きサイロ、分離サイロNo.2及び補助送風口No.2からなり、分離サイロNo.1が上側壁が分離サイロNo.2の上側壁と通じていて、分離サイロNo.2が上側壁が打ち抜きサイロの上側壁と通じていて、3つのサイロが直列で接続していて通じている構成となり、伝動ベルトが分離サイロの2つと打ち抜きサイロの1つの内壁のサイロの3つが通じている通過口にあり、伝動ベルトが送り口の上にあり、水平で配置されていて、分離サイロNo.1と分離サイロNo.2が通じている通過口にサイロの2つを隔てるためのウインドスクリーンが配置されていて、分離サイロNo.2と打ち抜きサイロが通じている通過口にもサイロの2つを隔てるためのウインドスクリーンが配置されていて、打ち抜きサイロの底部に排出口、各分離サイロのトップにそれぞれマイナス圧力吸入口、分離サイロNo.1の側壁の伝動ベルト側とちょうど向かっている下に送り口、分離サイロNo.1及び分離サイロNo.2の下にメッシュ付け振動ダクト、振動ダクトの下にメッシュ付けダンピングプレートを配置し、ダンピングプレートの下に各分離サイロの下端口とちょうど向かっている吸入口があり、振動ダクトの端部に除去物排出口と接続されていて、ウインドスクリーンが分離サイロNo.2と打ち抜きサイロが接続されて通じている口の下に補助吸入口No.2、分離サイロNo.1と分離サイロNo.2が接続されて通じている口の下に補助吸入口No.1、各補助吸入口に上向きの垂直でちょうど伝動ベルトと向かっている排気孔が配置されていることを特徴とする請求項1に記載の効率的な省エネ脱穀空気分離機器。
【請求項５】
分離サイロNo.1でも分離サイロNo.1でも上口が下口より大きなラッパ形のものであり、各分離サイロの傾いた側壁に角度調節器があり、ダンピングプレートがプルシュートにより振動ふるいの下に配置されていることを特徴とする請求項4に記載の効率的な省エネ脱穀空気分離機器。
【請求項６】
分離サイロNo.1又は分離サイロNo.2下のダンピングプレートを交換して分離サイロNo.1又は分離サイロNo.2に入るプラス圧力の風速を調節して、分離サイロの2つにある風断面が異なる風圧及び風速を示し、隣り合う分離サイロNo.1と分離サイロNo.2、及び分離サイロNo.2と打ち抜きサイロが異なる圧力にあるようにすることができることを特徴とする請求項4に記載の効率的な省エネ脱穀空気分離機器。
【請求項７】
垂直コーナー構造の吸入口により各分離サイロにある圧力バランス面に左低右高の形態を形成するようにする。各分離サイロは上口が下口より大きなラッパ形のものであり、分離サイロの傾いた側壁に角度調節器があり、ダンピングプレートプルシュートで振動ダクトの下に取り付けられていることを特徴とする請求項4に記載の効率的な省エネ脱穀空気分離機器。
【請求項８】
各分離サイロが共に下プラス圧力、上マイナス圧力の状態にあり、分離サイロの2つがプラス・マイナス圧力により素材に対して4回に分離を行い、各分離サイロにあるプラス・マイナス風圧のバランス面が調節できるものであり、隣り合う分離サイロNo.1と分離サイロNo.2、及び分離サイロNo.2と打ち抜きサイロとの間に板で隔てられ、素材通路により連結されていることを特徴とする請求項4に記載の効率的な省エネ脱穀空気分離機器。
【請求項９】
前記の吸入口における圧力が標準大気圧より100〜2100Pa低く、振動ふるいのメッシュにおける圧力が標準大気圧より100〜2000Pa高く、ダンピングプレートの下と連結する吸入口が垂直コーナー構造であり、水平区間の吸入方向が伝動ベルトの移動方向と一致し、打ち抜きサイロにある圧力が標準大気圧である、伝動ベルトが打ち抜きサイロの中の端部にあり洗浄用ブラシが配置されている；伝動ベルトに訂正とテンション装置が配置されていることを特徴とする請求項3又は4に記載の効率的な省エネ脱穀空気分離機器。
【請求項１０】
レーキコンベア（2)、サイロ形コンベア（3)、比例制御装置（4)コンベアにより連結されてから1級脱穀ユニット（5)と連結することを特徴とする請求項1に記載の効率的な省エネ脱穀空気分離機器。その中、1級脱穀ユニット（5)は並列で接続されている脱穀機の4台からなるものである。
各脱穀機の排出口が一々に対応するコンベアにより1級空気分離ユニット（7) と接続し、1級空気分離ユニット（7) が2サイロ空気分離機（9)の4台からなるものである、
1級空気分離ユニット（7) の中の各2サイロ空気分離機の排出口がコンベアにより2級脱穀ユニット（11)、2級脱穀ユニット（11) がコンベアにより2級空気分離ユニット（15)と連結する。その中、2級空気分離ユニット（15) が3サイロ空気分離機（17) の2台からなるものである。
2級空気分離ユニット（15) の中の各3サイロ空気分離機（17) の排出口がコンベアにより3級脱穀ユニット（20)、3級脱穀ユニット（20)がコンベアにより3級空気分離ユニット（24 )と連結し、3級空気分離ユニット（24 )が3サイロ空気分離機（26 )の1台である。
3サイロ空気分離機（26) の排出口がコンベアにより4級脱穀ユニット（29)、4級脱穀ユニット（29)がコンベアにより4級空気分離ユニット（31)と連結し、4級空気分離ユニット（31) で3サイロ空気分離機の1台を利用する。
前記の各級空気分離ユニットの中の各空気分離機及び各級脱穀ユニットの中の各脱穀機の間にそれぞれタバコ葉の茎コンベア、タバコ葉のピースコンベア又は茎付け葉のピースコンベアにより連結する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は効率的な省エネ脱穀空気分離の新しいプロセス及び機器に関する。具体的に言えば、タバコ葉のピース、タバコ葉の茎に対する空気分離を行い、タバコ加工業種の脱穀再乾燥プロセス及び機器技術の分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
脱穀再乾燥ラインは脱穀空気分離のプロセスに分級脱穀、複数の回空気分離排出のプロセス特徴があり、タバコの葉脱穀機のティアーオフによりタバコ葉のピースとタバコ葉の茎との分離に達成し、分離したタバコ葉のピースとタバコ葉の茎との混合物が空気分離機に輸送されてタバコ葉のピースの空気分離を行われる。
【０００３】
従来、中国で、脱穀空気分離のプロセスは次のとおりである。1級（4台）脱穀機に処理されたタバコ葉のピースとタバコ葉の茎との混合物が集められてから直列接続された空気分離機の5台によりタバコ葉のピースの5回に空気分離を行われ、排出され、排出されてから葉と茎が分離していないタバコの葉がある場合、再び葉と茎が分離していないタバコの葉を次の脱穀機に輸送して繰り返して処理する。多級脱穀及び複数の空気分離により合格のタバコ葉のピースとタバコ葉の茎を分離する。その中、素材の輸送は輸送ファン、打ち抜き装置及びエアホースからのエアシュータによるものである。
【０００４】
風力輸送及び空気分離の過程に、前記のプロセスはタバコの葉の温度が大幅に降下し、水の流失が多いので、タバコ葉のピースの大・中形シート率の降下及び乾燥破砕率の向上につながり、空気分離の後に残したタバコ葉の茎がすべての脱穀機及び空気分離機を流れてから集中して排出し、タバコ葉の茎の可用性が低くされる。それに、エアシュータは管路のスパンが大きく、ファンのエネルギー消費が多く、騒音が大きく、輸送の安定性が悪く、素材の詰りにつながる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は従来の技術の短所を克服して効率的な的省エネ型脱穀空気分離の新しいプロセス及び機器を提供することを目的であり、従来の脱穀空気分離機器のプロセスを改善し、エアシュータをコンベアに替えて素材のコンベアにし、新規風圧形2サイロ空気分離機を1級空気分離ユニットにし、風圧形3サイロ空気分離機を2級、3級及び4級の空気分離ユニットにする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の効率的な省エネ脱穀空気分離の新しいプロセスのステップ：レーキコンベア→サイロ形コンベア→比例制御装置→1級脱穀ユニット→コンベア→1級空気分離ユニット(2サイロ空気分離機）→茎付け葉のピースコンベア→2級脱穀ユニット→コンベア→2級空気分離ユニット（3サイロ空気分離機）→茎付け葉のピースコンベア→3級脱穀ユニット→コンベア→3級空気分離ユニット（3サイロ空気分離機）→茎付け葉のピースコンベア→4級脱穀ユニット→コンベア→4級空気分離ユニット（3サイロ空気分離機）。
【０００７】
前記の1級空気分離ユニットは風圧形2サイロ空気分離機が搭載され、合格のタバコ葉のピースしか選出しなく、前記の2級、3級及び4級空気分離ユニットは風圧形3サイロ空気分離機が搭載され、合格のタバコ葉のピースとタバコ葉の茎を分離できる。
【０００８】
1級脱穀ユニットの各脱穀機はそれぞれ1級空気分離ユニットの空気分離機の支回路と一々に対応して、コンベアにより接続され、1級空気分離、2級空気分離の各空気分離機の支回路は並列関係の配置であり、各空気分離機の支回路は直列に接続された空気分離機の1台または複数からなるものであり、各空気分離機の支回路はそれぞれ次の脱穀ユニットの中の脱穀機の1台と一々に対応して茎付け葉のピースコンベアにより接続され、2級脱穀ユニット及び3級脱穀ユニットは脱穀機の2台ごとにコンベアによりそれぞれ次の空気分離ユニットの空気分離機の支回路と接続される。
【０００９】
前記の風圧形2サイロ空気分離機の中の分離サイロの上側壁と打ち抜きサイロの上側壁が通じていて、伝動ベルトがこの通じている口により分離サイロと打ち抜きサイロを通じさせ、通じている口にサイロの2つを隔てるためのウインドスクリーン、打ち抜きサイロの底部に排出口、分離サイロのトップにマイナス圧力吸入口、分離サイロの側壁の伝動ベルト側とちょうど向かっている下に送り口、分離サイロ下にメッシュ付け振動ダクト、振動ダクトの下にメッシュ付けダンピングプレート、ダンピングプレートの下に分離サイロ下端口とちょうど向かっている吸入口、振動ダクトの端部に除去物打ち抜き口を配置する。伝動ベルトは分離サイロと打ち抜きサイロで水平で配置し、ウインドスクリーンは分離サイロと打ち抜きサイロが接続されている通じている口の下に補助吸入口、補助吸入口に上向きの垂直でちょうど伝動ベルトと向かっている排気孔が配置されている。分離サイロは上口が下口より大きなラッパ形のものであり、サイロの傾いた側壁に角度調節器があり、ダンピングプレートプルシュートで振動ダクトの下に取り付けられている。
【００１０】
前記の風圧形3サイロ空気分離機は吸入口、伝動ベルト、送り口、分離サイロNo.1、振動ふるい、ダンピングプレート、1次吸入口、補助送風口No.1、1次除去物排出口、2次吸入口、2次除去物排出口、排出口、ブラシ、打ち抜きサイロ、分離サイロNo.2及び補助送風口No.2からなる。
【００１１】
分離サイロNo.1は上側壁が分離サイロNo.2の上側壁と通じていて、分離サイロNo.2は上側壁が打ち抜きサイロの上側壁と通じていて、3つのサイロが直列で接続していて通じている構成となり、伝動ベルトが分離サイロの2つと打ち抜きサイロの1つの内壁のサイロの3つが通じている通過口にあり、伝動ベルトが送り口の上にあり、水平で配置されていて、分離サイロNo.1と分離サイロNo.2が通じている通過口にサイロの2つを隔てるためのウインドスクリーンが配置されていて、分離サイロNo.2と打ち抜きサイロが通じている通過口にもサイロの2つを隔てるためのウインドスクリーンが配置されている。
【００１２】
打ち抜きサイロの底部に排出口、各分離サイロのトップにそれぞれマイナス圧力吸入口、分離サイロNo.1の側壁の伝動ベルト側とちょうど向かっている下に送り口、分離サイロNo.1及び分離サイロNo.2の下にメッシュ付け振動ダクト、振動ダクトの下にメッシュ付けダンピングプレートを配置し、ダンピングプレートの下に各分離サイロの下端口とちょうど向かっている吸入口があり、振動ダクトの端部に除去物排出口と接続されている。
【００１３】
ウインドスクリーンは分離サイロNo.2と打ち抜きサイロが接続されている通じている口の下に補助吸入口No.2、分離サイロNo.1と分離サイロNo.2が接続されている通じている口の下に補助吸入口No.1、各補助吸入口に上向きの垂直でちょうど伝動ベルトと向かっている排気孔が配置されている。
【００１４】
分離サイロNo.1でも分離サイロNo.1でも上口が下口より大きなラッパ形のものであり、各分離サイロの傾いた側壁に角度調節器があり、ダンピングプレートがプルシュートにより振動ふるいの下に配置されている。
【００１５】
分離サイロNo.1又は分離サイロNo.2下のダンピングプレートを交換して分離サイロNo.1又は分離サイロNo.2に入るプラス圧力の風速を調節して、分離サイロの2つにある風断面が異なる風圧及び風速を示し、隣り合う分離サイロNo.1と分離サイロNo.2、及び分離サイロNo.2と打ち抜きサイロが異なる圧力にあるようにすることができる。
【００１６】
垂直コーナー構造の吸入口により各分離サイロにある圧力バランス面に左低右高の形態を形成するようにする。各分離サイロは上口が下口より大きなラッパ形のものであり、分離サイロの傾いた側壁に角度調節器があり、ダンピングプレートプルシュートで振動ダクトの下に取り付けられている。
【００１７】
各分離サイロが共に下プラス圧力、上マイナス圧力の状態にあり、分離サイロの2つがプラス・マイナス圧力により素材に対して4回に分離を行い、各分離サイロにあるプラス・マイナス風圧のバランス面が調節できるものである。隣り合う分離サイロNo.1と分離サイロNo.2、及び分離サイロNo.2と打ち抜きサイロとの間に板で隔てられ、素材通路により連結されている。
【００１８】
前記の吸入口における圧力が標準大気圧より100〜2100Pa低く、振動ふるいのメッシュにおける圧力が標準大気圧より100〜2000Pa高く、ダンピングプレートの下と連結する吸入口が垂直コーナー構造であり、水平区間の吸入方向が伝動ベルトの移動方向と一致し、打ち抜きサイロにある圧力が標準大気圧である。
【００１９】
伝動ベルトが打ち抜きサイロの中の端部にあり、洗浄用ブラシが配置されている。伝動ベルトに訂正とテンション装置が配置されている。
【００２０】
前記の効率的な省エネ脱穀空気分離機器は次の順序で連結する。レーキコンベア（2)、サイロ形コンベア（3)及び比例制御装置（4)コンベアにより連結されてから1級脱穀ユニット（5) と連結する。その中、1級脱穀ユニット(5)は並列で接続されている脱穀機の4台からなるものである。
【００２１】
各脱穀機の排出口が一々に対応するコンベアにより1級空気分離ユニット（7) と接続し、1級空気分離ユニット（7) が2サイロ空気分離機（9)の4台からなるものである。
【００２２】
1級空気分離ユニット（7) の中の各2サイロ空気分離機の排出口がコンベアにより2級脱穀ユニット（11)、2級脱穀ユニット（11) がコンベアにより2級空気分離ユニット（15)と連結する。その中、2級空気分離ユニット（15) が3サイロ空気分離機（17) の2台からなるものである。
【００２３】
2級空気分離ユニット（15) の中の各3サイロ空気分離機（17) の排出口がコンベアにより3級脱穀ユニット（20)、3級脱穀ユニット（20)がコンベアにより3級空気分離ユニット（24 )と連結し、3級空気分離ユニット（24 )が3サイロ空気分離機（26 )の1台である。
【００２４】
3サイロ空気分離機（26) の排出口がコンベアにより4級脱穀ユニット（29)、4級脱穀ユニット（29)がコンベアにより4級空気分離ユニット（31)と連結し、4級空気分離ユニット（31) で3サイロ空気分離機の1台を利用する。
【００２５】
前記の各級空気分離ユニットの中の各空気分離機及び各級脱穀ユニットの中の各脱穀機の間にそれぞれタバコ葉の茎コンベア、タバコ葉のピースコンベア又は茎付け葉のピースコンベアにより連結する。
【発明の効果】
【００２６】
(１)新規風圧形（2サイロ、3サイロ）空気分離機を利用して従来の風力管路による輸送をコンベアに替え、振動ダクトで素材を輸送し、詰りの恐れがほとんどなく、素材の温度降下、水分の流失及び素材の乾燥破砕を削減できる。
【００２７】
(２)本発明の新しいプロセスにより従来の脱穀空気分離機器のプロセスを改善し、脱穀機と空気分離機との連携方式について柔軟に設計でき、排出タバコ葉のピースの大・中形シート率及びタバコ葉の茎の可用性を向上できる。
【００２８】
(３)本発明の新しいプロセス及び機器の駆動力が小さいので、エネルギーの消費及び騒音を大いに削減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】従来の脱穀空気分離のプロセスチャート
【図２】本発明の脱穀空気分離の新しいプロセス及び機器構成図
【図３】本発明の風圧形2サイロ空気分離機の構成図
【図４】本発明風圧形3サイロ空気分離機の構成図
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図1の通りに、従来の脱穀空気分離プロセスは脱穀ユニットによりティアーオフされたタバコ葉のピースとタバコ葉の茎との混合物がエアシュータにより直列に接続された空気分離機の数台に輸送されてタバコ葉のピースの空気分離が行われ、各空気分離機が合格タバコ葉のピースの一部に対する空気分離のみ行い、残った混合物が続いてエアシュータで伝えられ、タバコ葉の茎が最後の空気分離機により排出される。よって、各台空気分離機、脱穀機の負荷が重く、エアシュータのエネルギー消費が多く、騒音が大きく、タバコ葉の茎の可用性が悪い。
【００３１】
本発明の機器は次の手順により設置される。レーキコンベア→サイロ形コンベア→比例制御装置→1級脱穀ユニット→コンベア→1級空気分離ユニット（並列で2サイロ空気分離機の4台を接続する）→茎付け葉のピースコンベア→2級脱穀ユニット→コンベア→2級空気分離ユニット（並列で3サイロ空気分離機の2台を接続する）→茎付け葉のピースコンベア→3級脱穀ユニット→コンベア→3級空気分離ユニット（3サイロ空気分離機の1台）→茎付け葉のピースコンベア→4級脱穀ユニット→コンベア→4級空気分離ユニット（3サイロ空気分離機の1台）。
【００３２】
その中、「→」印は前後2つのプロセスが相互につながり、機器が相互に通じることを示す。前記の効率的な省エネ脱穀空気分離機器は次の手順により設置される。レーキコンベア2、サイロ形コンベア3、比例制御装置4がコンベアにより連結されてから1級脱穀ユニット5と接続される。その中、1級脱穀ユニット5は並列で接続された脱穀機の4台からなるものである。
【００３３】
各脱穀機の排出口が一々に対応するコンベアにより1級空気分離ユニット7と連結し、1級空気分離ユニット7が2サイロ空気分離機9の4台からなるものである。
【００３４】
1級空気分離ユニット7の中の各2サイロ空気分離機の排出口がコンベアにより2級脱穀ユニット11、2級脱穀ユニット11 がコンベアにより2級空気分離ユニット15と連結する。その中、2級空気分離ユニット15は3サイロ空気分離機17の2台からなるものである。
【００３５】
2級空気分離ユニット15の中の各3サイロ空気分離機17の排出口がコンベアにより3級脱穀ユニット20、3級脱穀ユニット20がコンベアにより3級空気分離ユニット24と連結し、3級空気分離ユニット24が3サイロ空気分離機26の1台である。
【００３６】
3サイロ空気分離機26の排出口がコンベアにより4級脱穀ユニット29、4級脱穀ユニット29がコンベアにより4級空気分離ユニット31と連結し、4級空気分離ユニット31で3サイロ空気分離機の1台を利用する。4級空気分離ユニット3の出口。
【００３７】
前記の各級空気分離ユニットの中の各空気分離機及び各級脱穀ユニットの中の各脱穀機の間にそれぞれタバコ葉の茎コンベア、タバコ葉のピースコンベア又は茎付け葉のピースコンベアにより連結する。その中、1級脱穀ユニットの各脱穀機がそれぞれ1級空気分離ユニットの空気分離機の支回路と一々に対応し、コンベアによりと連結し、1級空気分離、2級空気分離の各空気分離機の支回路が並列関係の配置であり、各空気分離機の支回路が直列に接続された空気分離機の1台または複数からなるものであり、各空気分離機の支回路がそれぞれ次の脱穀ユニットの中の脱穀機の1台と一々に対応し、茎付け葉のピースによりコンベアと連結する。
【００３８】
2級脱穀ユニット及び3級脱穀ユニットは脱穀機の2台ごとにコンベアによりそれぞれ次の空気分離ユニットの空気分離機の支回路と接続される。1級空気分離ユニットで風圧形2サイロ空気分離機を利用し、合格のタバコ葉のピースしか選出しなく、2級、3級及び4級空気分離ユニットで風圧形3サイロ空気分離機を利用し、合格のタバコ葉のピースとタバコ葉の茎を分離できる。
【００３９】
具体的に関する2サイロ空気分離機の中の分離サイロの底部吸入口におけるプラス圧力の風の速度が吸入口にあるダンピングプレートにより調節され、プラス圧力の風とトップ吸入口のマイナス圧力風の圧力バランス面の位置が上下で調節でき、分離サイロの送り口から送られたタバコ葉のピースとタバコ葉の茎との混合素材に対して分離を行い、重いタバコ葉を含む茎分離サイロ下の振動ダクトに落ちて除去口から輸送され、軽いタバコ葉のピースがマイナス圧力により分離サイロにある速度調節可の伝動ベルトに吸着し、伝動ベルトの動作に伴って打ち抜きサイロまで連れられる。打ち抜きサイロにおける気圧が外界の気圧と同じであるから、軽いタバコ葉のピースが慣性により放物線のルートで排出口に落ちて排出され、寸法が伝動ベルトのメッシュより小さなほこり及び砕け物マイナス圧力により伝動ベルト及び吸入口を通過してほこり除去システムに入る。
【００４０】
具体的に関する3サイロ空気分離機に直列に接続された分離サイロの2つ及び打ち抜きサイロの1つがあり、隣り合うサイロの2つごとの間隔に補助吸入口の1か所があり、分離サイロの2つのプラス圧力の風がマイナス圧力風の圧力バランス面の位置調整と違い、重いタバコ葉の茎が初めの分離サイロ下の1次除去口から輸送され、重いタバコ葉を含む茎が2番目の分離サイロ下の2次除去口から輸送され、軽いタバコ葉のピースが打ち抜きサイロの排出口から排出され、寸法が伝動ベルトのメッシュより小さなほこり及び砕け物マイナス圧力によりベルト及び吸入口を通過してほこり除去システムに入る。
【実施例１】
【００４１】
図2の通りに、プロセスは次の通りである。葉加湿プロセスで加温し、加湿後のタバコの葉が送りコンベア1、レーキコンベア2を経てサイロ形コンベア3に投入され、送り量をバランスにし、比例制御装置4によりタバコの葉を均一的に1級脱穀ユニット5の各台脱穀機に分配し、タバコ葉のピース及びタバコ葉の茎をティアーオフし、各脱穀機からのタバコ葉のピースとタバコ葉の茎との混合物がそれぞれコンベア6により1級空気分離ユニット7の各空気分離機の分枝に輸送され、2サイロ空気分離機9により空気分離が行われたタバコ葉のピースがタバコ葉のピースコンベア8に落ちてタバコ葉のピース収集コンベア37に連れられて輸送され、残った混合物が茎付け葉のピースコンベア10に落ちて再び2級脱穀ユニット11まで輸送され、2級脱穀ユニット11の中の脱穀機の2台ごとからのタバコ葉のピースとタバコ葉の茎との混合物がコンベア12、コンベア13及びコンベア14により集められてから2級空気分離ユニット15の各空気分離機の支回路に輸送され、3サイロ空気分離機17により空気分離が行われたタバコ葉のピースがタバコ葉のピースコンベア18に落ちてタバコ葉のピース収集コンベア37に連れられて輸送され、合格のタバコ葉の茎がタバコ葉の茎コンベア16に落ちてタバコ葉の茎収集コンベア38に連れられて輸送され、残った混合物が茎付け葉のピースコンベア19に落ちて3級脱穀ユニット20に輸送され、 3級脱穀ユニット20の中の脱穀機の2台からのタバコ葉のピースとタバコ葉の茎との混合物がコンベア21、コンベア22及びコンベア23に集められてから3級空気分離ユニット24の空気分離機の支回路に輸送され、3サイロ空気分離機26により空気分離が行われたタバコ葉のピースタバコ葉のピースコンベア27に落ちてタバコ葉のピース収集コンベア37に連れられて輸送され、合格のタバコ葉の茎がタバコ葉の茎コンベア25に落ちてタバコ葉の茎収集コンベア38に連れられて輸送され、残った混合物が茎付け葉のピースコンベア28に落ちて4級脱穀ユニット29に輸送され、4級脱穀ユニット29の中の脱穀機からのタバコ葉のピースとタバコ葉の茎との混合物がコンベア30により4級空気分離ユニット31の空気分離機の支回路に輸送され、サイロ空気分離機により空気分離が行われたタバコ葉のピースがタバコ葉のピースコンベア36に落ちてタバコ葉のピース収集コンベア37に連れられて輸送され、合格のタバコ葉の茎がタバコ葉の茎コンベア32に落ちてタバコ葉の茎収集コンベア38に連れられて輸送され、残った混合物が茎付け葉のピースコンベア33に落ちて連れ出されて、コンベア34及びコンベア35を経てから茎付け葉のピースコンベア28に戻す。
【００４２】
関係の空気分離機（風圧形2サイロ空気分離機）で高速コンベア9aにより送り口に素材を輸送し、コンベア速度が2〜5m/秒であり、分離サイロ9cの吸入口9n及び吸入口9eがそれぞれ異なる容量の遠心ファン9bと連結し、補助吸入口9f が吸入口9nと通じていて、高速コンベア9a、遠心ファン9b及び伝動ベルト9dのモータが共にインバータに制御される。
【００４３】
2サイロ空気分離機を例にすると、図3の通りに、空気分離のプロセスはつぎのとおりである。タバコ葉のピースとタバコ葉の茎との混合物が高速コンベア9aにより分離サイロ9cに輸送され、底部吸入口9nのプラス圧力の風及びトップ吸入口9eのマイナス圧力の風により、タバコ葉のピースとタバコ葉の茎が分離し、重いタバコ葉を含む茎が分離サイロ9c下の振動ダクト9hに落ちて除去口9jから排出され、軽いタバコ葉のピースがマイナス圧力により分離サイロ9c上の伝動ベルト9dに吸着し、伝動ベルト9dの動作に伴って打ち抜きサイロ9gに連れ出されて、タバコ葉のピースが補助吸入口9fのプラス圧力の風及び自身の慣性により、放物線のルートで排出口Wに落ちて排出され、寸法が伝動ベルト9dメッシュより小さなほこり及び砕け物がマイナス圧力によりベルト9d及び吸入口9eを通じてほこり除去システムに入る。各台2サイロ空気分離機が投げ込まれたタバコ葉のピースとタバコ葉の茎との混合物の流量に応じて分離サイロ9c底部吸入口9ηにおけるダンピングプレート9kを調整して吸入風速を調節し、離サイロ9cの中のプラス圧力の風とトップ吸入口9eにおけるマイナス圧力風の圧力とのバランス面の位置が変わり、投げ込まれたタバコ葉のピースとタバコ葉の茎との混合物に対していい分離効果を発生するようにすることができる。
【００４４】
風圧形3サイロ空気分離機に直列に接続された分離サイロ17c1、17c2及び打ち抜きサイロ17gがあり、初めの分離サイロ17c1下の1次除去口17j1から重いタバコ葉の茎、2番目の分離サイロ17c2下の2次除去口17j2から重いタバコ葉を含む茎を排出するが、軽いタバコ葉のピースが打ち抜きサイロの排出口17iから排出される。3サイロ空気分離機の分離サイロの2つのプラス圧力の風とマイナス圧力風圧力バランス面との位置調整がそれぞれダンピングプレート17kl及びダンピングプレート17k2の調整によるものである。番号17f1が分離サイロNo.1と分離サイロNo.2に通じている通過口であり、サイロの2つを隔てるためのウインドスクリーンが配置されている。
【００４５】
前記のプロセス及び1級、2級、3級及び4級空気分離ユニットの各台2サイロ、3サイロ空気分離機の分離サイロにおける圧力バランス面の位置に対する調整及び伝動ベルトの速度調節により合格のタバコ葉のピース及びタバコ葉の茎を分離する目的並びに本発明に記載の脱穀空気分離の新しいプロセス及び機器の効率的な省エネに達成できる。
【００４６】
本発明で次の手順により機器を設置する。レーキコンベア（2)、サイロ形コンベア（3)、比例制御装置（4) コンベアにより連結されてから1級脱穀ユニット（5)と連結し、その中、1級脱穀ユニット（5)は並列で接続された脱穀機の4台からなるものである。
【００４７】
各脱穀機の排出口が一々に対応するコンベアにより1級空気分離ユニット（7) と接続し、1級空気分離ユニット（7) が2サイロ空気分離機（9)の4台からなるものである。
【００４８】
1級空気分離ユニット（7) の中の各2サイロ空気分離機の排出口がコンベアにより2級脱穀ユニット（11)、2級脱穀ユニット（11) がコンベアにより2級空気分離ユニット（15)と連結する。その中、2級空気分離ユニット（15) が3サイロ空気分離機（17) の2台からなるものである。
【００４９】
2級空気分離ユニット（15) の中の各3サイロ空気分離機（17) の排出口がコンベアにより3級脱穀ユニット（20)、3級脱穀ユニット（20)がコンベアにより3級空気分離ユニット（24 )と連結し、3級空気分離ユニット（24 )が3サイロ空気分離機（26 )の1台である。
【００５０】
3サイロ空気分離機（26) の排出口がコンベアにより4級脱穀ユニット（29)、4級脱穀ユニット（29)がコンベアにより4級空気分離ユニット（31)と連結し、4級空気分離ユニット（31) で3サイロ空気分離機の1台を利用する。
【００５１】
前記の各級空気分離ユニットの中の各空気分離機及び各級脱穀ユニットの中の各脱穀機の間にそれぞれタバコ葉の茎コンベア、タバコ葉のピースコンベア又は茎付け葉のピースコンベアにより連結する。
【００５２】
本発明による新型プロセス及び機器は構成が標準的、簡単であり、コンベア、振動ダクト及び振動ふるいを利用し、メッシュのある金属製伝動ベルトで素材を輸送し、様々な機器を適切に結び合わせ、生産の連続性が強く、詰りの恐れがほとんどない。
【００５３】
本発明によると、葉のピース、茎など素材の分離により、脱穀ユニット及び空気分離機などの機器の寸法が小さくなり、タバコの葉の吸着特性を利用して金属製ベルトで輸送し、タバコの葉の含水率を保証したり、大・中シート率を向上したりすることができる。
【符号の説明】
【００５４】
1、送りコンベア  2、レーキコンベア  3サイロ形コンベア  4、比例制御装置
5、1級脱穀ユニット  6、コンベア  7、1級空気分離ユニット
8、タバコ葉のピースコンベア  9、1級脱穀ユニット  10、茎付け葉のピースコンベア
11、2級脱穀ユニット  12、コンベア  13、コンベア  14、コンベア
15、2級空気分離ユニット  16、タバコ葉の茎コンベア  17、3サイロ空気分離機
18、タバコ葉のピースコンベア  19、茎付け葉のピースコンベア
20、3級脱穀ユニット  21、コンベア  22、コンベア  23、コンベア
24、3級空気分離ユニット（3サイロ空気分離機の1台）  25、タバコ葉の茎コンベア
26、3サイロ空気分離機  27、タバコ葉のピースコンベア
28、茎付け葉のピースコンベア  29、4級脱穀ユニット  30、コンベア
31、4級（3サイロ空気分離機の1台）空気分離ユニット  32、タバコ葉の茎コンベア
33、茎付け葉のピースコンベア  34、コンベア  35、コンベア
36、タバコ葉のピースコンベア  37、タバコ葉のピース収集コンベア
38、タバコ葉の茎収集コンベア
9a、高速コンベア  9b、遠心ファン  9c、分離サイロ  9d、伝動ベルト  9e、吸入口
9f、補助吸入口  9g、打ち抜きサイロ  9h、振動ダクト  9i、排出口  9j、除去口
9k、ダンピングプレート  9n、吸入口
17k1、ダンピングプレート  17k2、ダンピングプレート  17j1、1次除去口
17j2、2次除去口  17i、排出口  17c1、分離サイロNo.1  17c2、分離サイロNo.2
17d、伝動ベルト  17a、吸入口  17f1、補助吸入口No.1  17f2、補助吸入口No.2
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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