(57)【要約】  本発明は、特定の多材料粉末組成物を用いた選択的レーザ焼結（ＳＬＳ）による可食性物品の製造方法を提供する。可食性組成物は、１０〜２００℃の範囲に融点またはガラス転移温度を有するバインダー成分、および２００℃未満の温度では溶融しない構造成分を含む。組成物は、３次元の可食性物品を得るためにＳＬＳを施される。本発明は、とりわけベーカリー製品、飲料用またはインスタントスープ用の乾燥混合物、または菓子製品などの食品製品をＳＬＳを用いて製造するために使用することができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
可食性物品の製造方法であって、
選択的レーザ焼結に適する可食性粉末組成物を準備する段階と、
ここで、可食性粉末組成物は、
１０〜２００℃の範囲に融点またはガラス転移温度を有するバインダー成分、
２００℃未満の温度では溶融しない構造成分、を含む、
可食性物品を得るために前記組成物に選択的レーザ焼結を施す段階と、
を含む、方法。
【請求項２】
バインダーが、選択的レーザ焼結の条件下で流動可能になる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
バインダーが、融点またはガラス転移温度が異なる少なくとも２つの化合物を含む、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
バインダー原料の融点またはガラス転移温度の差異が、少なくとも１０℃である、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
バインダーが、融点またはガラス転移温度が最も低い化合物を、バインダーの重量に対して少なくとも５ｗｔ％含む、請求項３または４に記載の方法。
【請求項６】
融点またはガラス転移温度が最も低い化合物が、１０〜１００℃の範囲の融点またはガラス転移温度を有する、請求項３から５の何れか一項に記載の方法。
【請求項７】
可食性粉末組成物が、流動性粉末である、請求項１から６の何れか一項に記載の方法。
【請求項８】
組成物が、組成物の全重量に対して、少なくとも１０ｗｔ％の構造成分を含む、請求項１から７の何れか一項に記載の方法。
【請求項９】
構造成分が、デンプンまたはセモリナを含む、請求項１から８の何れか一項に記載の方法。
【請求項１０】
バインダーが、アモルファス状態である、請求項１から９の何れか一項に記載の方法。
【請求項１１】
バインダーが、炭水化物、炭水化物誘導体、脂肪、油、ワックス、タンパク質、およびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１から１０の何れか一項に記載の方法。
【請求項１２】
炭水化物または炭水化物誘導体が、単糖類、二糖類、オリゴ糖類、多糖類、および糖アルコールから選択され、好ましくはポリデキストロースである、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
バインダーが、組成物の全重量に対して、１０〜９０ｗｔ％の量で存在する、請求項１から１２の何れか一項に記載の方法。
【請求項１４】
水が、霧状に、または粉末化された氷として、ＳＬＳチャンバ内に存在する、請求項１から１３の何れか一項に記載の方法。
【請求項１５】
請求項１から１４の何れか一項に記載の方法によって得られる可食性物品を含む食品製品。
【請求項１６】
ベーカリー製品、飲料用またはインスタントスープ用の乾燥混合物、または菓子製品である、請求項１５に記載の食品製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可食性物品の積層造形（ＡＭ、これはラピッドマニュファクチャリングまたは３Ｄ印刷としても知られる）の分野に関する。特に、本発明は、選択的レーザ焼結（ＳＬＳ）を用いた可食性物品の製造方法を提供する。
【背景技術】
【０００２】
積層造形で食品を印刷する能力は、食品のデザインに完全な自由度を与え、その結果迅速な製品革新を提供し、材料の非常に効率的な使用を可能にし、および代替的食品材料を良好に構造化された味が良い食品製品に変化させることによって、消費者に受け入れられやすくする（例えば、とりわけ藻類からのタンパク質）ことに最終的に寄与し得るので、潜在的に大きな影響力を有すると考えられている。
【０００３】
食品の積層造形の現状の技術は、非常に限定されており、押出法に基づく熱溶融樹脂法に主に焦点を当ててきた。しかしながら、この技術は、材料が押出可能であることを必要とし、これが使用され得る材料の選択を制限する。
【０００４】
選択的レーザ焼結（ＳＬＳ）は、有望なＡＭ技術である。ＳＬＳは、小さな粒子を３次元形状を有する塊に融合するために高出力レーザを使用する。レーザは、粉末ベッド表面上の断面を走査することによって、粉末化された材料を選択的に融合する。各々の断面が走査された後、粉末ベッドは１層の厚み分下げられ、材料の新たな層が上に与えられ、形状が完成するまで工程が繰り返される。
【０００５】
ＳＬＳは、他の方法で従来の成形法を介して製造することが不可能である、金属系またはセラミック系の３Ｄ形状の工業生産のための３Ｄ形状の製造に関して幅広く使用されてきた。例えば、ＳＬＳは、多孔質の医療用装置、ハイテク工業のためのセラミックスペアパーツなどを製造するために使用されてきた。しかしながら、ＳＬＳは、実際のところ食品製造において知られていない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
可食性組成物に適用されるＳＬＳ技術における主な課題は、レーザの適用下で、材料自身の分解をもたらすことなく、個々の粉末粒子が互いに焼結されることができる、適切な粉末を見つけることである。さらに、焼結が、固結され、自立し、高度のデザイン解像度を有する３Ｄ物品の形成をもたらすことが望ましい。さらに、異なる材料を組み合わせる様々な可食性物品を構築することが可能であることが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述の要望の１つ以上を解決するために、本発明は、１つの態様において、
選択的レーザ焼結に適する可食性粉末組成物を準備する段階と、
ここで、可食性粉末組成物は、
１０〜２００℃の範囲に融点またはガラス転移温度を有するバインダー成分、
２００℃未満の温度では溶融しない構造成分、を含む、
可食性物品を得るために前記組成物に選択的レーザ焼結を施す段階と、
を含む、可食性物品の製造方法を提供する。
【０００８】
他の態様において、本発明は、本発明の方法によって得ることが可能である可食性物品を含む食品製品を提供する。この食品製品は、有利には、可変のマイクロ構造、結果的にテクスチャおよび食感を有する。
【０００９】
従来は、糖の結晶のみが、例えばＣａｎｄｙＦａｂを用いて、ＳＬＳを用いて加工されることが知られていた。得られる製品は、デザイン解像度が低い溶融された糖である。そのような単一成分印刷は、食品の印刷において限定された方法でのみ適用されることができる。
【００１０】
本発明は、３Ｄ可食性物品の効果的な製造が、バルクおよび骨格の性質を与える構造要素と、物品が構築されるとき、実際の粒子と粒子との焼結を提供するバインダーとして働く粉末粒子とを含む粉末組成物を用いることによって、実現され得るという賢明な洞察に基づく。最終結果物は混合物であり、この混合物においてバインダーは、粉末が、所定の３次元形状に固結するのを助ける。本明細書においてＳＬＳで得られる可食性物品に関して、３次元、または３Ｄとは、物品が、堆積された材料を２層以上含むことを意味する。
【００１１】
したがって、ＳＬＳに適する、本発明において使用される配合物は、バインダー成分および構造成分を含む。それ故、本発明はＳＬＳによって可食性物品を得るための多材料混合物を提供する。
【００１２】
「ＳＬＳに適する」とは、本明細書では、組成物が、ＳＬＳにおいて使用される典型的な実施温度および時間レーザに曝される間に分解するどのような原料も含まないことを意味する。典型的には、ＳＬＳの間の温度は、１００〜２００℃の範囲、より典型的には１４０〜１８０℃の範囲であり、適用時間は１秒未満、好ましくは５００ミリ秒未満である。
【００１３】
可食性粉末組成物は、好ましくは流動性粉末である。本明細書で使用される用語「流動性粉末」は、当業者には良く知られ、粒子の実質的な塊を生じることなく注がれ得る（例えば、約１０ｃｍ２から５０ｃｍ２の開口部を有する１つのベッセルから、同様の寸法を有する他のベッセルに）粒子状物質を含む。詳細には、用語「流動性」は、粘着性を持たず、結果的に凝集する傾向または接触面に付着する傾向を持たない、または殆ど持たない粉末化された材料に関して使用される。いわゆる安息角、θｒは、粉末の流動性の測定値として使用されることがある。安息角は、粉末が表面上に注がれたとき、コーン状の粉末がその平坦な表面との間に形成する角度である。典型的には、流動性粉末に関してθｒは小さく、例えば３０°未満である。
【００１４】
平らな粉末ベッドアプリケーションおよびパッキングを与えるために、粉末が単分散であることも、必要ではないが、好ましい。レーザビームの回折、および最終的には個々の粉末粒子の焼結に、その結果個々の粒子から固結された物品をもたらすことに影響を与えるので、平らな粉末ベッド層が望ましい。本明細書では、焼結は、部分的に溶融されるかまたは完全に溶融されるかどちらかの、溶融された材料が、冷却の際、互いに粉末粒子を接続する工程として定義される。固結は、粉末ベッドが互いに結合して所望の形状となることを必要とする。
【００１５】
構造成分は、組成物の非溶融原料である。本明細書において、非溶融とは、可食性材料が、分解または溶融することなく２００℃の温度まで耐えることを意味する。「２００℃未満の温度で非溶融」とは、成分が２００℃未満の全ての温度で非溶融であること、言い換えれば、成分が２００℃まで徐々に加熱されるとき、２００℃未満の任意の温度で溶融が起こらないことを意味する。広い意味では、構造成分は、好ましくは少なくともＳＬＳ条件の下で非溶融である。構造成分は、印刷された物品の構造ブロックを与えるように働く。この理由で、組成物が少なくとも１０ｗｔ％の、より好ましくは少なくとも３０ｗｔ％の、さらに好ましくは少なくとも４０ｗｔ％の、またはそれ以上の構造成分を含むことが好ましい。概して、組成物は、１０〜９０ｗｔ％の構造成分を含む。構造成分として使用され得る好ましい化合物は、例えばデンプンおよびセモリナである。また、非溶融化合物の混合物が構造成分として使用され得る。例えば、粉末化された果物、植物、またはヒヨコマメなどの野菜、穀物、豆が好ましい。
【００１６】
バインダーと共に構造成分が存在することが必須である。バインダーのみを含む組成物が所望の温度範囲で溶融しＳＬＳにおける使用に適する場合があるが、それは固結された３Ｄ物品の形成を可能にしない。例えば、ＳＬＳに関して単独で用いられるマルトデキストリンは、２次元物品（単一層）の形成のみが可能であり、これは実質的に反り（カール）を示し、さらなる層の構築を、そして結果的に３Ｄ物品の形成を妨げる。さらに、これらの前述の例は、壊れやすい物品をもたらす。したがって、構造成分およびバインダーの双方の存在が、ＳＬＳにより３Ｄ物品を構築するために必要である。
【００１７】
バインダー成分は、組成物の溶融原料である。溶融によって、バインダーは、構造成分の構造ブロックの間に接続を提供し、それによって連続構造を形成する。バインダーとして効果的に働くために、バインダーは、１０〜２００℃の範囲に融点Ｔｍまたはガラス転移温度Ｔｇを有するべきであり、より好ましくは、バインダーはＳＬＳ条件の下で、すなわち５秒未満、より好ましくは１秒未満の時間で、溶融またはガラス転移を起こすべきである。融点（結晶性化合物に関して）およびガラス転移温度（非結晶性化合物に関して）は、ＤＳＣによって決定することができる。本記載において、融点およびガラス転移温度は、米国、ニューカッスルのＴＡ  ＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓのＤＳＣ−Ｑ２００によって、加熱速度７．５℃／分を用いて、測定される。
【００１８】
バインダーは、好ましくはＳＬＳ条件下で流動することができる。これは、ＳＬＳにおいて用いられる温度下および短い時間内であることを意味し、バインダーは好ましくは流動可能になることができる。流動可能とは、本明細書において、流動可能な粘度を有することを意味し、そのような流動可能な粘度は通常直接観察され得る。流動可能とは、溶融およびガラス転移の間の化合物の状態を含む。
【００１９】
より好ましくは、バインダーは、ＳＬＳ条件下（１４０〜１８０℃で、１秒未満）で実質的に瞬時に流動可能となる。これに関する良い指標となるのは、化合物が短時間高温に曝され、流動性に関する挙動が観察される試験である。同様の試験が、ＳＬＳ条件の下で溶融しない（かつ分解しない）構造成分としてどの化合物が適切であるか確認するために用いられ得る。さらに、レーザが切られ、または通過した後、バインダーが実質的に瞬時に固化されることも好ましい。
【００２０】
迅速な溶融を確実にするために、バインダーがアモルファス状態であることが特に好ましい。アモルファスバインダーは、通常流動し、迅速に固化し、前の段落に記載されるほぼ瞬時という特性を提供し得る。本明細書において、アモルファス状態は、結晶相の存在を除外するとは理解されない。部分的なアモルファスもまた、本明細書では、用語「アモルファス状態」に包含される。複数原料のバインダー混合物に関して、原料の少なくとも１つがアモルファス状態であることが好ましい。アモルファス状態は、例えば、所望の原料をホットメルト工程に供することによって得ることができる。
【００２１】
バインダーは、好ましくは、炭水化物、炭水化物誘導体、脂肪、油、ワックス、タンパク質、およびこれらの混合物からなる群から選択される。特に適する炭水化物および炭水化物誘導体は、単糖類、二糖類、オリゴ糖類、多糖類、および糖アルコール、より好ましくはグルコース、スクロース、フルクトース、デキストリン、ポリデキストロース、マルトデキストリン、ソルビトール、好ましくはポリデキストロースである。好ましい多糖類は、２−２０のデキストロース等価物（ＤＥ）を有する。マルトデキストリンおよびグルコースは、バインダーとして使用されるのに特に好ましい。タンパク質もまた使用されることができ、とりわけ、好ましくはカセインおよびアルブミンである。脂肪、脂肪酸、脂質、またはワックスもまた、封入されたまたは粉末化された形態で、使用されてよい。特に好ましいのは、パーム油などの植物由来の油、および他の油およびショートニングなどベイキングに使用される脂肪である。
【００２２】
バインダーは、単一の原料または複数の原料を含むことができる。複数原料のバインダーにおいて、個々の原料のＴｍまたはＴｇの全てが１０〜２００℃の範囲に存在するべきである。
【００２３】
本発明の特に好ましい実施形態において、バインダーは、融点またはガラス転移温度が異なる少なくとも２つの化合物を含む。バインダー原料の融点またはガラス転移温度は、ＤＳＣ、特に米国、ニューカッスル、ＴＡ  ＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓのＤＳＣ−Ｑ２００によって測定される。使用される加熱速度は、７．５℃／分である。様々なバインダー原料は、上述の加熱速度でＤＳＣによって測定された異なる融点またはガラス転移温度を有するべきである。
【００２４】
好ましくは、バインダー原料の融点またはガラス転移温度の差異は、少なくとも１０℃、より好ましくは少なくとも２０℃、最も好ましくは３０〜５０℃の範囲であるべきである。例えば、Ｔｇが６２℃のマルトデキストリンと混合されたＴｇが３０℃のパーム油粉末で非常に良好な結果が得られる。バインダーにおいて最も融点が低い原料の融点またはガラス転移温度は、好ましくは１０〜１００℃の範囲、より好ましくは３０〜９０℃の範囲である。
【００２５】
複数原料バインダー系の上記実施例は、製造された３Ｄ物品の強度およびデザイン解像度に関して、ＳＬＳの間優れた結果を示した。理論に拘束されることを望まないが、発明者は、そのような系において、融点が最も低い原料が、レーザからバインダー系の融点が高い原料への熱伝達の増加を助けると考える。融点が最も低い原料のメルトプールにより、さらに他のバインダーが加熱されることを可能にし、その結果焼結された材料の面積を増大し、その結果より強度が高い物品をもたらす。さらに、冷却の際、結果的に低い融点を有するバインダー原料によって可塑化された高い融点を有するバインダー原料の固化が、反りの影響を最小化する。これは、最終的な３Ｄ製品の優れた固結および高いデザイン解像度特性に寄与すると考えられる。
【００２６】
バインダーは、好ましくは組成物の全重量に対して１０〜９０ｗｔ％の量で存在する。より好ましくは、バインダーは、少なくとも２０ｗｔ％の量で、より好ましくは少なくとも４０ｗｔ％の量で存在する。バインダーの存在量を構造成分に対して規定することも可能である。そのような場合、バインダーに対する構造成分の重量比は、好ましくは１０：９０から９０：１０である。複数原料のバインダー系が使用されるとき、バインダー系の重量に対して、最も融点が低い原料を、少なくとも５ｗｔ％、より好ましくは少なくとも１０ｗｔ％有することが好ましい。
【００２７】
上述の原料とは別に、組成物は、バインダーの溶融挙動に影響を与えず、加熱の際、分解することがなくまたは望ましくない反応生成物を形成することがない、他の原料を含んでよい。例えば、乳化剤、抗酸化剤、香味料、流動化剤、および着色剤が使用され得る。さらに、マイクロ構造を、結果的に食感を、調整する原料が加えられてもよい。
【００２８】
さらに、粉末中に水が存在することができ、または本発明の方法を実施する間粉末に水を加えることができる。好ましくは、水は、本発明の方法を実施する間、ＳＬＳチャンバ内で霧状に、または低温条件下で粉末状の氷として、粉末ベッド系に加えられる。水は、０〜１０ｗｔ％で霧状に加えられ得る。粉末状の氷の形態で、好ましくは低温混合の下で、水は０〜５０ｗｔ％加えられ得る。水含量は、粉末組成物重量に対するものである。
【００２９】
本発明において、ＳＬＳ技術が使用される。任意の適切なＳＬＳセットアップが使用され得る。例えば、従来の赤外ＣＯ２レーザが使用され得るが、ダイオードレーザも使用され得る。
【００３０】
本発明は、他の態様において、本発明により得られる可食性物品を含む食品製品をさらに提供する。特に、食品製品は、好ましくはベーカリー製品、飲料用またはインスタントスープ用の乾燥混合物、または菓子製品である。適切な食品製品として、例えば、ビスケット、クッキー、スナックバー、フルーツジュースおよびスープなどの再構成可能な飲料製品用の乾燥混合物が挙げられる。
【００３１】
本発明により、ＳＬＳを用いて食品グレードの製品を印刷することが可能となった。さらに、複数材料の食品製品を製造することができる。本発明のさらに他の利点は、自由な形態を有する３次元印刷された食品製品が、高いデザイン解像度および固形固結で得ることができる点である。
【００３２】
以下の非制限的な実施例は本発明を説明するが、本発明の範囲をどのようにも制限しない。実施例においておよび本明細書を通して、全てのパーセンテージ、重量部、比率は、特に示されない限り重量に基づく。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】得られた３次元ロゴを示す。
【図２】得られた中空の立方体を示す。
【図３】ＴＡ  ３ｐｂの結果を表す。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
実施例
ＳＬＳ処理手順は、二酸化炭素レーザを用いて、レーザスポット直径０．６ｍｍで、ＥＯＳ  Ｐ３８０（３Ｔ  ＲＰＤ  Ｌｔｄ、英国）を用いて実施された。特に言及がない場合は、使用されたレーザ設定は、ライン距離０．１ｍｍ、ライティングスピード１２５０ｍｍ／秒、レーザ出力５０％、層厚み０．３ｍｍである。
【００３５】
デザイン解像度および固結度合は、粉末粒子間のおよび与えられた異なる粉末層間の焼結の目視検査により評価された。さらに、様々な原料の融点およびガラス転移温度を測定するために、示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定が実施された。全文にわたって示されたパーセンテージは、特に示されない限り、重量に基づくものである。
【００３６】
実施例１（比較例）
以下の実験において、ＳＬＳ用の組成物は、構造成分のみを含み、バインダーを含まなかった。
【００３７】
構造成分として、組成物は、天然の小麦デンプンまたはセモリナを含んでいた。ＳＬＳが使用され、正方形の物品（層）および数層の３Ｄロゴを形成した。結果として、薄い、壊れやすいシートを得ることができる。数層で構成される３Ｄロゴでのデザイン解像度は低かった。
【００３８】
実施例２（比較例）
この実施例において、マルトデキストリン（マルトデキストリン６またはマルトデキストリン２９）であるバインダーのみが使用され、構造成分は使用されなかった。
【００３９】
１層または２層の正方形物品を形成することが可能であった。得られた物品は強度を有していた。しかしながら、さらなる層を堆積しようと試みている間に、物品は巻き上がり始め、これにより厚い物品を形成することが不可能となった。
【００４０】
実施例３
この実験において、一連の混合物が調べられ、混合物は構造成分としてデンプンを９０％、およびグルコース、脱アミドグルテン、マルトデキストリン１０（ＭＤ１０）、ゼラチン、乳清タンパク質、および大豆タンパク質から選択される単一原料のバインダーを１０％含む。
【００４１】
これらの混合物から、正方形などの簡単な物品が作られた。乾燥材料が使用されたので、乾燥段階は必要なかった。レーザで加熱された物品の冷却が、周囲条件の下で、ＳＬＳセットアップにおいて生じた。
【００４２】
バインダーとしてグルコースまたはＭＤ１０のどちらかを有する組成物が、純粋なデンプンで構成されたものと比較して高い強度の（より固結された）物品の形成をもたらしたことが観察された。対照的に、脱アミドグルテン、ゼラチン、乳清タンパク質、または大豆タンパク質のバインダーとしての使用は、純粋なデンプンの物品と比較したとき、強い物品の形成をもたらさなかった。
【００４３】
特に複数層の物品を構築するとき、物品の多くが反ることが観察された。殆どの場合において、反りは、第２層を追加するとき開始した。
【００４４】
実施例４
この実施例において、組成物は、乾燥（または「ショート」）クッキー生地混合物のレシピを模した。全ての組成物は、構造成分としての５０％のセモリナおよび５０％の２成分原料バインダーで構成された。バインダーとして、以下の混合物が使用された。
（１）１８０ｇのポリデキストロース、および２０ｇのパーム油粉末
（２）１８０ｇのポリデキストロース、および２０ｇのソルビトール
（３）１８０ｇのスクロース、および２０ｇのステアリン酸
（４）１８０ｇのスクロース、および２０ｇのソルビトール
（５）１８０ｇのグルコース、および２０ｇのパーム油粉末
（６）１８０ｇのグルコース、および２０ｇのソルビトール
（７）１８０ｇのマルトデキストリン２９、および２０ｇのパーム油粉末
（８）１８０ｇのマルトデキストリン２９、および２０ｇのソルビトール
【００４５】
また、５０％の小麦デンプンおよび５０％のバインダーを有する組成物が使用され、バインダーは以下のものであった。
（９）１８０ｇのポリデキストロース、および２０ｇのパーム油粉末
【００４６】
組成物は、１層の正方形物品を製造するために使用された。９つの試験された混合物の全てが、強くて、完全に固結した物品（正方形）の形成をもたらした。様々な配合の間で、強度における大きな差異は観察できなかった。シートの巻き上がりも生じなかった。
【００４７】
実施例５
この実施例において、前述の実施例からの１つの特定の組成物が、３次元のロゴおよび中空の立方体（１．５×１．５×１．５ｃｍ）などの複雑な３次元形態を形成するために使用された。
【００４８】
組成物は５０％のセモリナ及び５０％のバインダーを含み、バインダーは１８０ｇのポリデキストロースおよび２０ｇのパーム油粉末の混合物であった。
【００４９】
ロゴのためのレーザの設定は、レーザ出力６０％、層厚み０．３ｍｍ、および５つの正方形層および「ＴＮＯ」ロゴを有する５つの層を含むものであった。中空の立方体に関しては、設定は、レーザ出力５０％、および０．３ｍｍの層を５０層含むものであった。残りの固結されていない粉末は注意深く吹き飛ばされた。得られた物品は強いものであった。図１は、得られた３次元ロゴを示し、図２は、得られた中空の立方体を示す。
【００５０】
これらの結果は、一連の食品材料の形態を作成するのにＳＬＳを使用することができ、複雑な３Ｄ形状が可能であることを明確に示す。
【００５１】
実施例６
この実施例において、前例で使用されたクッキータイプの配合が、果物粉末または豆類粉末を含む混合物に使用された。双方の混合物は、各々インスタントフルーツ飲料またはスープを得るために水に溶解され得る３Ｄ製品を得る意図で開発された。
【００５２】
フルーツ粉末配合物（ストロベリータイプ）
２５％  Ｐａｓｅｌｌｉ  ＳＡ２  冷水で溶解可能である構造要素
４０％  フルーツ粉末            バインダーとして働く、主な香味料（吸湿性が高い）
３０％  ポリデキストロース      バインダー
５％    パーム油                バインダー、可塑剤として働く
【００５３】
豆類粉末配合物（ヒヨコマメタイプ）
５０％  豆類粉末                構造要素
３０％  ＭＤ（ＤＥ２８）        バインダー
２０％  パーム油                バインダー
【００５４】
フルーツ粉末の場合、混合物は配合され、正方形および幾つかの層の３Ｄロゴに変形されたが、フルーツ粉末の極度の吸湿性に起因して、湿度制御が必要であった。
【００５５】
豆類粉末の配合物が、正方形を得るために使用された。配合物は、吸湿性に起因する問題を持たないが、実験からは脆性の形状が得られた。
【００５６】
実施例７
異なる食感を創り出すために、異なるバインダーおよび構造成分を異なる比率で有するサンプルが調製された。
【００５７】
粉末は、ＳＬＳプラットフォームに手作業で配置される。ブラシを用いて、粉末は均一な厚さに広げられる。追加の層を形成するために、粉末は、ふるいを用いて、前の層の上に手作業で与えられる。粉末ベッドは下げられ、ブラシは層を均一な厚みに広げる。ＳＬＳによって作られた形状は、４０×２０ｃｍの充填された長方形である。レーザ設定は、レーザ出力５０％、層厚み０．３ｍｍ、および層数７を含むものであった。２つのサンプルはバッチ毎に製造され、粉末組成物毎に３バッチであり、全部で６つのサンプルであった。
【００５８】
使用された組成物が、以下の表に示される。量は、重量部で示される。
【００５９】
【表１】
2016522689.tif 000002
【００６０】
サンプルの食感は、テキスチャーアナライザ、ＴＡ−ＴＸ３（Ｓｔａｂｌｅ  Ｍｉｃｒｏ  Ｓｙｓｔｅｍｓ  Ｌｔｄ）を用いて分析され、使用されたプローブはＡ／３ＰＢ  ３点ベンディングリグであった。サンプルが破断するときの力が測定された。装置は、破断が生じた深さも測定した。測定は２つの条件、固定された貫通距離、または固定された力で実施された。測定の結果が、各サンプルに対する平均として図３に示される。この図は、各組成物サンプルＡ１〜Ａ９に関して、様々な力の結果（左のカラム）および様々な距離の結果（右のカラム）を組み合わせたものである。
【００６１】
結果は、バインダー、構造成分、およびそれらの比率を変更することによって、様々な食感を形成することが可能であることを示す。この様々な食感は、単一成分印刷、例えばＣａｎｄｙＦａｂでは実現できない。
【図１】
2016522689.tif 000003
【図２（ａ）】
2016522689.tif 000004
【図２（ｂ）】
2016522689.tif 000005
【図３】
2016522689.tif 000006
【国際調査報告】
2016522689.tif 000007
2016522689.tif 000008