(57)【要約】  ポンプ部材２３、３１、特にアキシャルピストンポンプ７の部品を被覆するための方法２４において、部材２３、３１のブランク８１、８２を準備するステップと、前記ブランク８１、８２内に少なくとも１個の凹所８３、８４を設けるステップと、それぞれ割り当てられた凹所８３、８４に粉末状の被覆材料４を充填するステップと、保護ガス雰囲気下で被覆材料４を溶融させるステップと、前記ブランク８１、８２の材料除去加工により被覆２４から少なくとも１個の滑り面及び／又は軸受面６を形成するステップとを備えた方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプ部材（２３、３１）、特にアキシャルピストンポンプ（７）の部品を被覆するための方法（２４）において、
部材（２３、３１）のブランク（８１、８２）を準備するステップと、
前記ブランク（８１、８２）内に少なくとも１個の凹所（８３、８４）を設けるステップと、
それぞれ割り当てられた凹所（８３、８４）に粉末状の被覆材料（４）を充填するステップと、
保護ガス雰囲気下で被覆材料（４）を溶融させるステップと、
前記ブランク（８１、８２）の材料除去加工により被覆（２４）から少なくとも１個の滑り面及び／又は軸受面（６）を形成するステップとを備えた方法。
【請求項２】
被覆を青銅被膜（２４）の形態で形成するために、それぞれの凹所（８３、８４）に粉末状のスズ青銅（ＣｕＳｎ６）を充填することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ブランク（８１、８２）を鋼から製造することを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
溶融を真空炉で加圧せずに実施することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記ブランク（８１、８２）を溶融によって調質状態にもたらすことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記ブランク（８１、８２）を調質鋼から形成することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記被覆（２４）をアキシャルピストンポンプ（７）のポンプ部材であるカムプレート（２３）及び／又はシュー（３１）で形成することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
アキシャルピストンポンプ（７）のカムプレート（２３）を形成するために、中央貫通孔（１４）を有する円板の形態によるブランク（８１）を製造すること、及び前記ブランク（８１）に凹んでいない外周縁部（８５）と、凹んでいない環状リブ（８７）の形態で貫通孔（１４）を包囲している縁部との間の円環状スペースとして凹み部（８３）を形成することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
アキシャルピストンポンプ（７）のシュー（３１）を製造するためにブランク（８２）を円筒体の形態で製造すること、及び前記ブランク（８２）の一方の円筒面に凹んでいない外周縁部（８８）によって画定された円形面の形態による凹み部（８４）を形成することを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポンプ部材、特にアキシャルピストンポンプの部品を被覆するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばアキシャルピストンポンプの形態による油圧システムで使用される最新構造のポンプは、運転時に高い負荷がかかる表面領域を有する部材を含んでいる。長い運転期間にわたり確実な運転を保証するために、当該部材の少なくとも高い負荷がかかる領域に、当該部材の問題となる箇所に所望の表面性質を付与する被覆を施すのが普通である。特に被覆された領域によって、当該部材と固定したポンプ部材との間で損耗及び摩擦の少ない相対運動を可能にする滑り部又は軸受部を形成しようとする。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この問題に関して、本発明の課題は、特に有利な表面性質を有する被覆の形成を可能にする方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題は、本発明により、請求項１に記載された方法ステップを備えた方法によって解決される。
【０００５】
これに従い本発明は被覆のために、粉末状の被覆材料をブランクの母材に適当に形成された凹所に充填し、その中で溶融させるはんだ粉末法を提案する。溶融は保護ガス雰囲気下で行われてはんだ接合を生じ、こうして形成された被膜はブランクの母材と不可分に接合される。相応の完成品を形成するために、続いてブランクを材料除去加工により、例えば旋盤及び／又はフライスで切削して仕上げる。
【０００６】
滑り軸受部に特に適した被覆を形成するために、粉末状のスズ青銅ＣｕＳｎ６をそれぞれの凹所に充填することによって、被覆を青銅被膜の形式で形成ができる。
【０００７】
ブランクは鋼、例えば炭素鋼から荒削りすることが好ましい。
【０００８】
溶融は真空炉内で加圧せずに実施できることが特に有利である。それにより溶融プロセスは鋼と青銅との温度差なしに行われる。それにより鋳造などで生じる欠陥、例えば結合不良、はんだクラック及びこれに類するものは排除することができる。
【０００９】
溶融後に的確に冷却することにより調質状態を達成できる。このためにブランクの材料として調質鋼を用いることが好ましく、調質状態は７５０〜８５０Ｎ／ｍｍ2の範囲で実現できる。
【００１０】
本発明による方法は、特にアキシャルピストンポンプのカムプレート及び／又はシューに被覆を形成するのに適している。
【００１１】
アキシャルピストンポンプのカムプレートを製造するために、中央貫通孔を有する円板の形態によるブランクを製造することができ、ブランクに凹んでいない外周縁部と、凹んでいない環状リブの形態で貫通孔を包囲している縁部との間の円環状スペースとして凹み部を形成できることが有利である。
【００１２】
アキシャルピストンポンプのシューを製造するために、ブランクを円筒体の形態で製造でき、その際にブランクの一方の円筒面に凹んでいない外周縁部によって画定された円形面の形態による凹み部を形成する。
【００１３】
以下に本発明を図面に基づいて詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明による方法で製造された被覆を有する部材を備えたアキシャルピストンポンプの縦断面図である。
【図２】本発明による方法で製造された被覆を施した、図１のアキシャルピストンポンプのカムプレートの斜視図である。
【図３】本発明による方法で被覆された図２のカムプレートを製造するために準備されたブランクの斜視図である。
【図４】図３のブランクの縦断面図である。
【図５】形成された凹み部に粉末状の被覆材料が充填された、図３及び図４のブランクの斜視図である。
【図６】形成された凹み部に粉末状の被覆材料が充填された、図３及び図４のブランクの縦断面図である。
【図７】ブランクの仕上げ加工により完成した、図２に斜視図で示されているカムプレートの縦断面図である。
【図８】本発明による方法で被覆された、図１のアキシャルピストンポンプのためのシューを製造するためのブランクの縦断面図である。
【図９】形成された凹み部に粉末状の被覆材料が充填された図８のブランクの縦断面図である。
【図１０】図９のブランクの仕上げ加工により完成したシューの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は、本発明による方法で製造された被覆２４を有する部材を備えた斜板式アキシャルピストンポンプを示す。この種類のアキシャルピストンポンプでは通常ポンプハウジング７内に回転駆動可能なシリンダドラム１が設けられており、これに斜板３が付属している。斜板３は、吐出し量、それと共にポンプによって発生可能なシステム圧を調整するために揺動可能であり、斜板３の揺動軸心は図１に参照符号３７で示されている。ポンプハウジング７は図面で上に位置する上部部分９と、下部部分１１を備えている。シリンダドラム１に対する駆動軸１３は、参照符号１５で示された軸心を中心に回転運動するために上部部分９では円筒ころ軸受１６で支承され、下部部分１１では滑り軸受１７によって支承されている。シリンダドラム１のシリンダ室１９と、その中で案内されているピストン２１（図１の断面ではシリンダ室１９しか見えない）は、図面で下に位置するシリンダ端部でカムプレート２３と接触しており、カムプレート２３はハウジング下部部分１１に当接している。カムプレート２３は、シリンダドラム１のシリンダ室１９へとの吸込み側接続部２９と吐出し側接続部２７とを接続するためのカム開口部２５及び２６を具えている。図２及び図７に別個に示されているカムプレート２３は、図面で上に位置するシリンダドラム１と対向する側に、本発明による方法で製造された被覆２４（図２参照）を有している。被覆２４は軸受面を形成しており、シリンダドラム１が回転運動する際にそのやや凹状に湾曲した底面８がこれに沿って滑動する。図７に、中央貫通孔１４と、隣接するカム開口部２５及び２６との間で軸受部を形成している被覆２４の一部が参照符号６で示されている。
【００１６】
シリンダドラム１が運動するとピストン２１がそれぞれ１個のシュー３１を介して斜板３の下側にある滑り面３３に沿って滑動する。図１０にシュー３１が別個に示されている。シュー３１は、付属のピストン２１のピストン上側と玉継手状に結合しており、玉継手はピストン２１に設けた球頭部３４とシュー３１に設けた球受部３６とによって形成されている。玉継手はシュー３１に設けたクリンプ部３８によって確保されている。球頭部３４とシュー３１内の油孔３５は、滑り面３３の潤滑及びシューの静圧平衡のために油圧油などの流体用の通路を形成する。カムプレート２３に対応してシュー３１も本発明による方法で製造された被覆２４を有している。
【００１７】
上述したように、吐出し量を調節するために、斜板３は斜板３の滑り面３３の平面上に位置する揺動軸線３７を中心に調節可能である。この揺動軸線３７は斜板３と上部部分９との間に形成された斜板支承体によって定義されている。この斜板支承体は上部部分９にプラスチック製軸受ブッシュ３９を備えており、球冠状滑り面４１を有する斜板３が案内されている。滑り面４１には駆動軸１３が貫通するために、斜板３内に上方に円錐状に拡大している貫通口４３が形成されている。貫通口４３の両側横に滑り面４１から突き出ているガイドレール４５が斜板支承体の部分として設けられている。斜板３が揺動軸線３７を中心に揺動運動するために、斜板３の図１で左に位置する側が揺動レバー４７とねじ止めされている。揺動レバー４７はシリンダドラム１の横で軸線１５に対して平行に延びており、その図１で下側の端部４９が図示の平面に対して直角に延びる方向で可動であり、それにより揺動軸線３７を中心に斜板３の相応の揺動運動を引き起こすことができる。揺動レバー４７は斜板３の付属する側で孔５１内にある雌ねじによってねじ止めされている。
【００１８】
供給・押圧装置の構成部分をなす連結管５は、図１に示すように、シリンダドラム１の両側横で軸線１５に対して平行に延びる方向に配置されている。連結管５は図１で下側の端部でハウジング下部部分１１に設けた接続ブロック５５内の受容部５３に支承されており、受容部５３は連結管５の軸方向移動を可能にする。ブロック５５は、吐出し側２９に続き連結管５の受容部５３に開口している接続管路（図１では見えない）を含んでいる。連結管５の上側端部は、斜板３の下側に設けた滑り面３３の外部で側方に配置された接続部材５８を介して斜板３と継手状に接続されている。継手接続は一種の玉継手によって実現されており、連結管５の上側端部に球頭部５９を備えており、この球頭部５９は接続部材５８の球受部６１に受容されている。連結管５は接続部材５８を介して斜板３に向って予圧されている。この目的のために連結管５の下側端部と受容部５３の底部との間に重ね皿ばね６３が配置されている。接続部材５８内の流体貫通路６７は、吐出し側２９に向かう流体接続を球頭部５９における管開口部を超えて斜板３まで延ばしている。接続部材５８の貫通路６７には、斜板３の内部に形成された潤滑管路７３、７５が接続しており（図１には一部して見えない）、そのうち垂直管路７５は、揺動板支承体への潤滑剤供給のために考慮される滑り面４１の箇所に開口している。
【００１９】
図３〜図７は、図１に示されたアキシャルピストンポンプのカムプレート２３に被覆２４を形成するための本発明による方法のステップを明示している。図３は、調質鋼から旋盤加工品として製造されたブランク８１の形状を、凹んでいない外周縁部８５と、中央貫通孔１４の縁部の凹んでいない環状リブ８７との間の円環状凹み部８３を有する円筒板の形態で示している。図４に示すように、凹み部８３は半径方向に次第に深くなっている。図５及び図６は、別の方法ステップを明示しており、凹み部８３には粉末状の被覆材料４が充填される。被覆２４を軸受青銅の形態で製造するために、充填材料である粉末状のスズ青銅ＣｕＳｎ６が充填される。次に被覆材料４が真空炉において保護ガス雰囲気下で加圧せずに溶融される。発生するはんだ接合により青銅被膜は母材と不可分に結合される。はんだプロセスの後で的確に冷却することにより、特定の調質状態を達成できる。図７は、図５及び図６に示された半製品を旋盤加工により図２及び図７に示された形態にもたらした後のカムプレート２３の完成状態を示している。ここに見られるように、中央貫通孔１４と吸込み側のカム開口部２５及び吐出し側のカム開口部２６との間、並びにフランジ上の外周領域８９とカム開口部２５、２６との間に、図７に参照符号６で示されているように、それぞれ被覆２４から滑り軸受領域が形成されている。被覆２４から形成された軸受領域６は、シリンダドラム１の底面８がやや凹状に湾曲していることに対応して凸状に湾曲している。被覆２４の領域６は、シリンダドラム１の底面８と一緒に研磨されている。
【００２０】
図８〜図１０は、図１のアキシャルピストンポンプのシュー３１の本発明による被覆法に従う被覆を明示している。鋼ブランク８２はここでも、凹み部８４が凹んでいない外周縁部８８によって包囲された円形面の形態で形成される荒削りされて、粉末状の被覆材料４としてここでもスズ青銅が充填される。次に上にカムプレート２３の例で説明したように溶融が行なわれる。溶融後に形成された半製品が図９に示されている。続く旋盤とフライスによる仕上げ加工（図９に若干の加工線が線９１と線９３によって略示されている）により、シュー３１は図１０に示す最終形態にもたらされる。ここから明らかなように、アキシャルピストンポンプの滑り面３３と協働するために設けられているシュー３１の上側は、被覆２４から軸受領域６が上側９５の外周領域に並置された円環の形態で形成されるように加工される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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