(57)【要約】  容器クロージャに用いられるピン（１）を製造する方法において、まず、ピン（１）を１回の射出成形法によって製造し、ピン（１）とは別に少なくとも１つのシール部材（２）を製造し、その後、該シール部材（２）をピン（１）に固定するかまたは、まず、ピン（１）を１回の射出成形法によって射出成形用金型内で製造し、同射出成形用金型内で、別種の材料から成る少なくとも１つのシール部材（２）を同じく１回の射出成形法で製造することを特徴とする、容器クロージャに用いられるピンを製造する方法。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器のためのクロージャであって、該クロージャがハウジング内に、材料が詰め込まれている室を有しており、ピン（１）が、移動可能にハウジング内に配置されていて、該ハウジング内の室から容器内に前記材料が達するように、ハウジングに設けられた開口のカバーを突き破るようになっている、容器のためのクロージャにおいて、
ピン（１）が、該ピン（１）の軸方向の延在の範囲内に、ハウジングに支持される少なくとも１つのシール部材（２）を有していることを特徴とする、容器のためのクロージャ。
【請求項２】
ピン（１）が、該ピン（１）の軸方向の延在の範囲内に、ハウジングに支持される２つのシール部材（２，３）を有している、請求項１記載のクロージャ。
【請求項３】
少なくとも１つのシール部材（２，３）が、ピン（１）に別個に固定可能な構成部材として形成されている、請求項１または２記載のクロージャ。
【請求項４】
少なくとも１つのシール部材（２，３）が、ピン（１）と一体に形成されている、請求項１または２記載のクロージャ。
【請求項５】
容器クロージャに用いられるピン（１）において、
ピン（１）が、該ピン（１）の軸方向の延在の範囲内に、少なくとも１つのシール部材（２）を有していることを特徴とする、容器クロージャに用いられるピン。
【請求項６】
ピン（１）が、該ピン（１）の軸方向の延在の範囲内に、２つのシール部材（２，３）を有している、請求項５記載のピン。
【請求項７】
少なくとも１つのシール部材（２，３）が、ピン（１）に別個に固定可能な構成部材として形成されている、請求項５または６記載のピン。
【請求項８】
少なくとも１つのシール部材（２，３）が、ピン（１）と一体に形成されている、請求項５または６記載のピン。
【請求項９】
容器クロージャに用いられるピン（１）を製造する方法において、
まず、ピン（１）を１回の射出成形法によって製造し、ピン（１）とは別に少なくとも１つのシール部材（２）を製造し、その後、該シール部材（２）をピン（１）に固定することを特徴とする、容器クロージャに用いられるピンを製造する方法。
【請求項１０】
容器クロージャに用いられるピン（１）を製造する方法において、
まず、ピン（１）を１回の射出成形法によって射出成形用金型内で製造し、同射出成形用金型内で、別種の材料から成る少なくとも１つのシール部材（２）を同じく１回の射出成形法で製造することを特徴とする、容器クロージャに用いられるピンを製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各独立請求項の上位概念部の特徴に記載の、ピンを備えた、容器のためのクロージャ、ピンならびにこのようなピンを製造する方法に関する。
【０００２】
欧州特許第１７３７７４３号明細書に基づき、いわゆる「プッシュ・プル式クロージャ」を備えた容器のための容器クロージャが公知である。この公知の容器クロージャ（同明細書では符号２）は、カバー部分（同明細書では符号１）内に、裂開・突き破り装置（同明細書では符号１０）を備えた移動可能なピン（同明細書では符号９）を有している。
【０００３】
この移動可能に支承されたピンは、（欧州特許第１７３７７４３号明細書における）その外側の周辺、たとえば付加室（同明細書では符号８）または安全キャップ（同明細書では符号１５）により形成された室に対してシールされなければならない。
【０００４】
この先行技術には、シール手段は開示されていない。
【０００５】
したがって、本発明の課題は、シール手段を実現するピンを備えた、容器のためのクロージャもしくはシール手段を実現するピン自体を提供することである。さらに、本発明は、シール目的のために形成された、容器のためのクロージャに用いられる上述したようなピンの製造法を提供することを目的としている。
【０００６】
このために、本発明によれば、ピン（突き刺しピンとも呼ばれる）が、その軸方向の延在の範囲内に、全周にわたって延びる少なくとも１つのシール部材、好ましくは、互いに規定された間隔を置いて配置された全周にわたって延びる２つのシール部材を有していることが提案されている。
【０００７】
少なくとも１つのシール部材、好ましくは少なくとも２つのシール部材は、容器のためのクロージャのハウジングに支持される。これによって、ピンが、移動可能にハウジング内に配置されていて、内部に材料が詰め込まれている室をピンの最初の位置で外側の周辺に対してシールすることが可能となる。ピンが手の作用によって移動させられると、少なくとも１つのシール部材、好ましくは両シール部材も移動させられ、それまでシール部材とピンとにより閉鎖されていたハウジング内の開口が開放されるようになっている。これによって、たとえば、すでに材料と混合された液体を、容器のクロージャを介して容器から（たとえば飲むことにより）取り出すことができる。
【０００８】
さらに、容器クロージャに用いられる上述のようなピンを製造する２つの択一的な方法が提供されている。
【０００９】
１つには、まず、ピン自体を１回の射出成形法によって適切なプラスチック材料から製造し、ピンとは別に少なくとも１つのシール部材、好ましくは両シール部材を製造し、その後、シール部材をピンに固定することが本発明により提案されている。
【００１０】
これに対して択一的には、まず、同じくピンを１回の射出成形法によって適切なプラスチック材料から射出成形用金型内で製造し、その後、同射出成形用金型内で少なくとも１つのシール部材、好ましくは両シール部材を、ピンを形成する材料と別種の材料から同じく１回の射出成形法によって製造することが可能である。
【００１１】
互いに異なる方法で製造された、容器クロージャに用いられるピンの構成に対する両変化形態を図１および図２に示し、以下に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】容器クロージャに用いられるピンの第１の実施の形態を示す図である。
【図２】容器クロージャに用いられるピンの第２の実施の形態を示す図である。
【００１３】
図１には、個別に示した限りで云うと、容器クロージャに用いられるピンが示してある。容器のためのクロージャは、内部に材料が詰め込まれている室を有している。ピン１は、移動可能にハウジング内に配置されていて、このハウジング内の室から容器内に材料が達することができるように、ハウジングに設けられた開口のカバーを突き破ることができる。このようなクロージャに対する純粋な一例として、欧州特許第１７３７７４３号明細書を挙げておく。しかしながら、本願に記載した本発明に係るクロージャならびにピンの用途と、このようなピンの製造法とは、決して上述した先行技術に限定されるものではないので、ピンは、容器のための上述のようなクロージャと同等の構成に使用されてもよい。
【００１４】
図１に示したピン１はその上側の端領域でプレート状に形成されている。下側の端領域は、図１では切り取ってあり、詳細に図示または説明していない。いずれにせよ、下側の領域は、ハウジングに設けられた開口のカバーを突き破るために適しているように形成されている。ピン１の軸方向の延在の範囲内で、ピン１の上側の端領域と下側の端領域との間には、少なくとも１つのシール部材２が位置している。図１に示した実施の形態では、互いに間隔を置いて２つのシール部材２，３が配置されている。両シール部材２，３は、互いに同じ幾何学形状を有していてよく、かつ／または互いに同じ材料から成っていてよい。図１に示した実施の形態では、シール部材２がシール部材３よりも小さな直径を有している。また、逆の変化形態も可能である。重要なことは、少なくとも１つのシール部材２、特に両シール部材２，３が、ピン１の幾何学的な被接触形状に適合されていて、両シール部材２，３が接触するピン１だけでなく、容器のクロージャのハウジングにも接触し、こうして、クロージャのハウジングに対するピン１の所定の位置で所望のシール作用を達成しているように、少なくとも１つのシール部材２、特に両シール部材２，３が形成されていることである。
【００１５】
図１に示した実施の形態では、まず、ピン１が１回の射出成形法によって、相応の形状を付与する射出成形用金型内で製造されている。その後、同射出成形用金型内で、同じく形状を付与するように、少なくとも第２のシール部材２、好ましくは両シール部材２，３が同じく１回の射出成形法によって製造されている。射出成形用金型は二成分用金型であり、射出成形法は二成分射出成形法である。一方で、ピン１に用いられる材料の選択と、他方で、少なくとも１つのシール部材２もしくは両シール部材２，３に用いられる材料の選択とは、使用目的に左右される。特にピン１は、これに作用する、軸方向の移動に対する押圧力に耐えることができるように、硬質のプラスチック材料から成っている。少なくとも１つのシール部材２に用いられる材料は、シール機能に左右される。
【００１６】
図２には、それ自体、図１に示したピン１と同じ構造のピン１が示してあるものの、ピン１が少なくとも１つのシール部材２、特に両シール部材２，３と別個に製造されるという違いがある。製造される部材が互いに別個に提供される場合には、これらの部材が、次いで、組み付けられることになる。この形態では、通常、少なくとも１つのシール部材２の幾何学的な接触形状が、ピン１の幾何学的な被接触形状に適合されている。ここで、一例を述べておくと、両シール部材２，３のうちの一方のシール部材（または両シール部材２，３）は、（円形の横断面を有する）Ｏリングとして形成されていて、ピン１における幾何学的な被接触形状部分に、ほぼ半円形の横断面を有する全周にわたって延びる溝が形成されている。このような幾何学的な被接触形状は一例でしかなく、当然ながら、別の形状で構成されていてもよい。
【００１７】
シール部材は、たとえば別個の構成部材として形成されていてよく、一体型のまたは２つの部分から成るピンの製造後に組み付けることができる。このような別個の構成部材は、たとえばＯリングまたはこれに類するものである。このためには、ピンが、たとえば全周にわたって延びる溝を有していて、この溝内にシールエレメントが形状接続的に嵌め込まれる。
【００１８】
しかしながら、半径方向の幅を備えつつ全周にわたって延びるシール部材が、１回の射出成形法によって製造されてもよい。この形態では、半径方向の幅を備えつつ全周にわたって延びるシール部材をピンの製造と共に同一の金型内で１回の二成分法によって実現し、特に射出成形することが可能である。ピンとシールエレメントとには、機能に基づき互いに異なる要求が課せられるので、両者は、好ましくは互いに異なる材料、特に異種のプラスチック材料から成っている。ピン自体は硬質のプラスチック材料から成っている。このプラスチック材料は、ピンに作用する力（突き破り力）を伝達することができることを保証している。シールエレメントはシール機能を引き受けなければならないので、シールエレメントは弾性変形可能なプラスチック材料から成っている。
【００１９】
１つには、ピンと、少なくとも１つのシールエレメント、好ましくは両シールエレメントとを同一の射出成形用金型内で製造することが可能であり、もう１つには、まず、ピンを第１の射出成形用金型内で製造し、次いで、すでに製造されたピンを別の金型内にセットし、次いで、好ましくは弾性変形可能なプラスチック材料の射出により当該材料でピンを取り囲むことも可能である。
【００２０】
通常の形態では、上述した先行技術のように、ピンが２つの部分から形成されている。この形態では、ピンの両部分のうちの少なくとも一方の部分が、１つのシールエレメントを有している。さらに、２つの部分から成るピンの一方の部分に２つのシールエレメントを設け、第２の部分にはシールエレメントを設けないことが可能である。また、ピンの各部分が１つの固有のシールエレメントを有していることも可能である。これに対して択一的には、ピンが一体型に形成されていて、少なくとも１つのシールエレメントを有していてもよい。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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