(57)【要約】  発電電動機内で電気的に接続された少なくとも２つの固定子バー巻線端部（１８，２０）を絶縁するカバー（１０）である。該カバー（１０）は、第２の部材（１４）と連結する第１の部材（１２）と、該第１の部材（１２）の表面に設けられた第１の連結構造（５２）と、前記第２の部材（１４）の表面に設けられた第２の連結構造（５０）とを有している。前記第１の部材（１２）と前記第２の部材（１４）とを接触状態で配置することにより前記バー巻線端部（１８，２０）を絶縁するように前記カバー（１０）を取り付けたとき、前記第１の連結構造（５２）と前記第２の連結構造（５０）とは、前記第１の部材（１２）と前記第２の部材（１４）とが相対的に移動しないように確実にロックされる。
2016517265.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発電電動機内で固定子バー巻線端部を絶縁するカバーであって、該カバーは、
第２の部材と連結する第１の部材と、
第１の連結構造を備えた前記第１の部材の表面と、
第２の連結構造を備えた前記第２の部材の表面と、を有しており、
前記第１の部材と前記第２の部材とを接触状態で配置することにより前記バー巻線端部を絶縁するように前記カバーを取り付けたとき、前記第１の連結構造と前記第２の連結構造とは、前記第１の部材と前記第２の部材とが相対的に移動しないように確実にロックされる、発電電動機内で固定子バー巻線端部を絶縁するカバー。
【請求項２】
前記第１の部材は前記第２の部材内に入れ子にされていて、前記第１の連結構造は、前記第１の部材の外側対向面上に配置された複数の隆起部を有していて、前記第２の連結構造は、前記第２の部材の内側対向面上に配置された複数の隆起部を有しており、前記バー巻線端部を絶縁するように前記カバーが取り付けられたとき、前記第１の連結構造と前記第２の連結構造とが協働して、前記第１の部材と前記第２の部材の相対移動を第１の方向では可能にし、該第１の方向とは逆の第２の方向では阻止するようになっている、請求項１記載のカバー。
【請求項３】
前記第１の方向は、前記第１の部材と前記第２の部材のうちの一方が、前記第１の部材と前記第２の部材のうちの他方に向かう移動を含んでいる、請求項２記載のカバー。
【請求項４】
さらに、前記第１の部材と前記第２の部材とを互いに付着させる結合剤を有している、請求項２記載のカバー。
【請求項５】
前記第１の連結構造は凹部又は開口を有していて、前記第２の連結構造は、前記凹部又は開口内に捕捉される突出部を有している、請求項１記載のカバー。
【請求項６】
さらに、少なくとも１つの通気通路を有していて、該通気通路は、前記バー巻線端部を絶縁するために前記カバーが取り付けられた後に、前記第１の部材と前記第２の部材のうち一方に取り付けられる、請求項１記載のカバー。
【請求項７】
前記第１の部材と前記第２の部材とはそれぞれ、接続セグメントによって接続されている対向する第１の側壁と第２の側壁とを有していて、前記第１の連結構造は、前記第１の部材の１つの側壁の外側対向面上に配置されていて、前記第２の連結構造は、前記第２の部材の１つの側壁の内側対向面上に配置されており、前記バー巻線端部を絶縁するために前記カバーが取り付けられたとき、前記第１の連結構造は、連結領域において前記第２の連結構造に連結される、請求項１記載のカバー。
【請求項８】
前記連結領域は、前記バー巻線端部の側面の近位である、請求項７記載のカバー。
【請求項９】
前記第１の部材と前記第２の部材のうちの一方の、前記第１の部材と前記第２の部材のうちの他方に向かう移動により、前記カバーと前記バー巻線端部との間の半径方向間隙が減じられる、請求項８記載のカバー。
【請求項１０】
さらに、第１の通気通路と第２の通気通路とを有していて、これら通気通路はそれぞれ、前記第１の部材と前記第２の部材の各接続セグメント上に配置されている、請求項７記載のカバー。
【請求項１１】
前記連結領域は、前記バー巻線端部の端面の近位である、請求項７記載のカバー。
【請求項１２】
前記第１の部材と前記第２の部材が、互いに向かって相対移動することにより、前記カバーと前記バー巻線端部との間の周方向間隙が減じられる、請求項１１記載のカバー。
【請求項１３】
前記バー巻線端部の外側対向面と前記カバーの内側対向面との間に配置された間隙充填材料をさらに有している、請求項１記載のカバー。
【請求項１４】
前記発電電動機は、発電機及びモータのいずれか一方を有している、請求項１記載のカバー。
【請求項１５】
前記第１の連結構造は、前記第１の部材の第１の外側対向面上に配置されていて、前記第２の連結構造は、前記第２の部材の第１の内側対向面上に配置されており、
前記絶縁カバーはさらに、前記第１の部材の第２の外側対向面上に配置された第３の連結構造と、前記第２の部材の第２の内側対向面上に配置された第４の連結構造とを有しており、
前記第１と第２の外側対向面は間隔を置いて位置していて、前記第１と第２の内側対向面は間隔を置いて位置しており、
前記第１の部材と前記第２の部材とを接触状態で配置することによりバー巻線端部を絶縁するように前記カバーを取り付けたとき、前記第１の連結構造と前記第２の連結構造とが互いに確実にロックされて、前記第３の連結構造と前記第４の連結構造とが互いに確実にロックされる、請求項１記載のカバー。
【請求項１６】
発電電動機内で電気的に接続された固定子バー巻線端部を絶縁するカバーであって、該カバーは、
第１の部材と第２の部材とを有しており、前記カバーは、前記カバーを前記バー巻線端部の周りに取り付けるために前記両部材が離れている第１の形状に変形可能であって、かつ、前記バー巻線端部の周りで前記カバーを閉じるために前記両部材が互いに係合している第２の形状に変形可能であり、
前記第１の部材は第１の連結構造を有していて、前記第２の部材は第２の連結構造を有しており、該第２の連結構造は前記第１の連結構造と協働して、前記カバーが前記バー巻線端部の周りで閉じられたときに、前記両部材を互いに確実にロックする、発電電動機内で電気的に接続された固定子バー巻線端部を絶縁するカバー。
【請求項１７】
前記カバーは少なくとも２つの剛性面と、これら剛性面を接続するフレキシブル材料とを有している、請求項１６記載のカバー。
【請求項１８】
発電電動機内の固定子バー巻線端部用のカバーであって、該カバーは、
発電電動機内で互いに組み立てられたときに、固定子バー巻線端部を取り囲むように構成された第１のカバー部材及び第２のカバー部材と、
前記両カバー部材間で協働する係合ジオメトリであって、該係合ジオメトリは、組み立て位置に向かう方向の前記カバー部材が近づく相対移動を可能にし、組み立て位置から離れる方向の前記カバー部材が離れる相対移動を阻止するように構成されている、係合ジオメトリと、
を有している、発電電動機内の固定子バー巻線端部用のカバー。
【請求項１９】
前記係合ジオメトリは、前記第１のカバー部材の１つの面に第１の隆起部を有していて、該第１の隆起部は、前記第２のカバー部材の１つの面における第２の隆起部に嵌合する、請求項１８記載のカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は概して、固定子巻線のバーとバーの接続を形成する装置に関し、特に、バーとバーの接続を形成する絶縁カバーに関する。
【０００２】
背景技術
発電電動機の一形式である発電機は、円筒状の固定子と、この固定子の中央開口内に配置される回転子とを有している。回転子はタービンによって機械的に回転させられる。回転子巻線は、磁界を発生させる電流を有する。回転子の回転により、回転子磁界が固定子巻線に交わると、固定子巻線の近位で電流が発生させられる。固定子電流は、発電機フレームに取り付けられる複数の主要な中立電気導線へと供給され、次いで、送配電系統を通る電気負荷となる。
【０００３】
固定子コアは、多数の薄い鋼薄板を有していて、これらの鋼薄板は垂直方向に積み重ねられて、まとめてクランプされて、発電機フレーム内に配置される１つの円筒状の固定子コアを形成する。各層には中央開口が形成されているので、積層されると、コアを貫通して延在する軸方向の開口が生じる。これらの層は、端部から端部へとコアを貫通して延在する複数の軸方向の通しボルトによってまとめて保持されていて良い。
【０００４】
大部分の発電機では、固定子巻線は、固定子コアの周面の周り全体に延在している半径方向スロット内に配置された固定子バーを有している。各固定子バーはコアの端面を越えてさらに延在している。バー端部のいくつかは、２つのバー端部（１つのバー端部対）が、コア端面を越えて半径方向で近接して整列した状態で配置されるような形状の統合されたバーヘッダーを有している。これらのバー端部対のいくつかは、コアの周面の周りに配置されている。各バー端部対内では２つのバー端部が電気的に接続されて、１つのバー端部接続部を形成している。これらのバー端部接続部は、異なる巻線相に属するいくつかの交代群に分けられる。各群は、互いに接続されたときに１つの相巻線を形成するいくつかのバー端部接続部を有している。
【０００５】
１つの巻線相群において隣接している任意の２つのバー端部接続部の間には比較的低い電圧が存在している。しかしながら異なる相群の隣接する端部接続部の間には固定子巻線のフル電圧が存在し得る。昨今の発電機では、固定子巻線電圧は３０キロボルトの値に達する可能性がある。
【０００６】
隣接するバー端部接続部間の電気的故障を回避するために、これら端部接続部は互いに絶縁される。さらに、絶縁技術と材料とは、作動中、劣化してはならず、巻線の、特に作動中、高い電気力学的負荷を受ける恐れがある端部巻線の機械的強度を減じてはならない。電気絶縁用配置は、高電圧試験、高負荷操作、過渡短絡電流を含む様々な発電機の作動状態下で存在する期間中、無傷で維持されなければならない。
【０００７】
従来技術では、固定子巻線バーの端部接続部用の少なくとも２つの電気絶縁用配置が開示されている。連続テープ配置は、絶縁及び接合物質を含浸させ、かつ熱処理された電気絶縁テープの多数の巻数を有している。
【０００８】
バリヤ配置は、これらの端部接続部間に異常電流が流れるのを阻止するために隣接するバー端部接続部間に取り付けられる様々な形状の絶縁部材又はバリヤを有している。
【０００９】
以下に、図面につき本発明を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】固定子バー端部と、固定子バー端部用の絶縁カバーと共に固定子コアの端部を示した図である。
【図２】図１の調節可能な絶縁カバーの第１の部材及び第２の部材を示した斜視図である。
【図３】図２の第１の部材及び第２の部材を使用するための１つの連結機構を連結状態で拡大して示した図である。
【図４】図２の第１の部材及び第２の部材を使用するための１つの連結機構を分離状態で拡大して示した図である。
【図５】第１の部材と第２の部材と共に固定子コアの端部を示した図である。
【図６】調節可能な絶縁カバーの別の実施態様を示した分解図である。
【図７】調節可能な絶縁カバーのさらに別の実施態様を示した分解図である。
【図８】図２の第１の部材及び第２の部材の使用のための整列構造を示した図である。
【図９】本発明の別の実施態様による絶縁カバーを閉鎖状態で示した図である。
【図１０】本発明の別の実施態様による絶縁カバーを開放状態で示した図である。
【００１１】
発明の詳細な説明
本発明者は、従来の形式のテープ装置の使用により、発電機の組み立て、解体、及び修理プロセスは複雑になり、所望の機械的剛性を備えた終端巻線構造は得られないと認識している。この方法のためには、実行するのが困難な場合があり、現地観察においては一貫した結果が出ない一連の組み立てステップを要する。多数の個別部品も必要であり、これらの部品は互いに確実にロックするものではなく、樹脂接合された部品の硬化中には一時的にクランプされなければならない。また、この硬化は、後続のステップに進む前に完了していなければならない。最後のステップは典型的に、発電機の動作中にただ一つ存在するロック機構（樹脂接合）が故障した場合に、アッセンブリを固定するための最終的な冗長ロック機構を提供するために、バー端部のテーピングを含む。明らかにこの方法には多大な時間がかかり、実行すべき多くのステップが必要である。
【００１２】
従来の形式のバリヤ構造は高電圧発電機において使用することができるが、修理中に取り外し、再び取り付けなければならない付加的な部品を要する。
【００１３】
本発明の実施態様は、発電電動機械のバーとバーの端部接続部用の調整可能な２つの部分から成る絶縁カバーを有し、さらに、２つの部分を取り外し可能に接合するための確実なロック構成部材を有している。このカバーにより、組み立てに必要な個々の部品数が減じられ、従ってこのカバーは組み立て及び解体の全体的な複雑さを簡易化し、組み立て及び解体にかかる時間を減じる。
【００１４】
図１に示したように、本発明の誘電体絶縁カバー１０は２つのインターフェース部材１２，１４を有していて、これらのインターフェース部材１２，１４は、電気的に接続された２つの固定子バー巻線端部１８，２０の端部領域を取り囲んでいる。バー巻線端部１８，２０は、固定子コア端面２４から延在している。カバー１０は、同じく端面２４から延在する近位のバーからのフラッシュオーバーに対して、接続されたバー端部を絶縁している。
【００１５】
カバー１０は化学的プロセス、例えばエポキシ含浸ダクロン（Ｒ）布によりバー巻線端部に取り付けられる。エポキシ含浸ダクロン布は、バー巻線端部とカバー１０との間に挿入され、その後カバー１０は樹脂コーティングされる。
【００１６】
各固定子バー巻線端部１８，２０内にはクーラント通路３０も設けられている。導電プレート３４は、各バー巻線端部の端部領域の近位で、２つのバー巻線端部を電気的に接続している。
【００１７】
図１に示した構成では、部材１２，１４は、部材１２を端面２４の軸方向中心線に向かって半径方向でずらし、かつ／又は部材１４を反対方向に、即ち、端面２４の軸方向中心線から離れるように半径方向でずらすことにより、バー巻線端部１８，２０の端部領域を取り囲むように構成されている。従って、図１及び図２に示したように、バー巻線端部１８，２０の端部領域の周りの場所では、様々なスキームと構造に応じて、部材１２は部材１４内に入れ子にされている、又は部材１４に連結されている、又は部材１４に嵌合されている。
【００１８】
部材１２，１４は、各オーバラップ領域又は連結領域４０に配置された連結機構によって取り外し可能に係合するように連結される。図２参照。
【００１９】
連結機構の一実施態様が図示されていて、この連結機構は図３の拡大図では係合状態で、図４の拡大図では非係合状態で示されている。この実施態様では連結機構は、脚又は側壁１４Ｂの内側対向面に複数のテーパ状の隆起部（歯）又は突起５０を有していて、これらの隆起部（歯）又は突起５０は、脚又は側壁１２Ｂの外側対向面に設けられた対応するテーパ状の隆起部（歯）又は突起５２に嵌合する。
【００２０】
テーパ状の隆起部５０，５２は、固定子の中心線に向かう、部材１２に対して相対的な、部材１４及びその側壁１４Ｂの動きは可能にするので、ラチェットと呼ぶこともできる。この方向は図３に符号６０で示されている。しかしながら、ラチェットの形状及び嵌合構造は、矢印６０の方向とは逆の動きは阻止する。補足すると、部材１２を部材１４に向かって半径方向内側に向かってずらすことができ、又は部材１４を部材１２に向かって半径方向外側にずらすことができる。図５も参照。
【００２１】
テーパ状の隆起部５０，５２を使用することによりさらに、隆起部５０，５２が係合したときにその都度「パチン」という音が聞こえるので、カバー１０が適正に挿入されたことを確認することができる。「パチン」という音は、確実なロック状態を、即ち、バー端部１８，２０は、誘電体絶縁カバー１０内に捕捉されたことを示している。
【００２２】
上述した隆起部５０，５２は、部材１２，１４の一方の脚部又は側壁に配置されて良い。別の実施態様では、部材１２の側壁１２Ａの外側対向面上に設けられた複数のテーパ状の隆起部と嵌合するために、部材１４の側壁１４Ａの内側対向面にも対応する複数のテーパ状の隆起部が配置されている。この付加的な複数の隆起部は図示されていない。
【００２３】
部材１２，１４のために確実な連結機能を提供する、一般に係合形状と呼ばれる別の幾何学形状を、上述した隆起部の代わりに使用することもできる。例えば第１の部材はその表面に凹部を有しているか、又はそこに成形された完全に壁を貫通する開口を有していて良く、第２の部材は突起を有していて良い。この突起は、第１の部材と第２の部材とが組み立て中に互いに引き寄せられているときに第１の部材の壁に沿って摺動するが、組み立て位置に達すると凹部又は開口に入り込み、２つの部材を互いにロックする。
【００２４】
部材壁の自然な弾性により、突起を凹部又は開口へと押し込む力が与えられて良く、又は突起は、ばね、又は例えばばね負荷されたピン機構のような弾性材料によって、その組み立て位置に向かって押し付けられて良い。この実施態様では、２つの部材は１つだけの単一のジオメトリに組み立てられることができ、又は複数の凹部／開口及び／又は複数の突起を含むことにより、選択可能な複数の組み立てジオメトリを達成することができる。
【００２５】
別の係合形状が当業者には公知であり、従ってこれを、連結機能を提供するために使用することができる。これらの係合形状のいくつかは、部材１２，１４を互いに組み立て状態の方向で相対運動させるために協働するが、逆方向の動きは阻止する。
【００２６】
これらの形状は、第１の方向では一方の部材が他方の部材に対して相対的に移動するのを可能にするが、第２の方向では不可能にするように連結し、これらの形状は確実なロック機構を提供することがわかる。
【００２７】
部材１２，１４間の長期にわたって堅固な結合が得られるように、ラチェット連結が達成された後、ワニスやエポキシ樹脂のような接合材料が部材１２，１４のオーバラップする側壁上に塗られる。接合仲介材料（図１符号７４参照）が塗布され、所望の位置に部材１２，１４を保持するための付加的な構造的支持を提供するために硬化させることができる。
【００２８】
選択的に接合材料は、部材１２，１４の係合前に、連結するテーパ状の隆起部５０，５２に塗布されて良い。係合後、接合材料は硬化して、テーパ状の隆起部５０，５２を一緒に堅固に固定する。
【００２９】
図５には、バー巻線端部１８，２０の下方部分の周囲に部材１２が位置していて、部材１４は、部材１２に連結される前に、発電機の中心線に向かう方向で延在していることが示されている。
【００３０】
図１及び図２にさらに示されているように、一実施態様では、部材１２，１４の各接続セグメント１２Ｃ，１４Ｃに通気通路７０，７２（通気スクープとも言う）が取り付けられている、又は一体に成形されている。組み込まれたクーラント通路を備えたこの実施態様は、公知のバー端部カバーと比較して、構成部品の数が減じられている。
【００３１】
コアクーラントの一部は通気通路７０，７２を通って固定子コアから出て、クーラント室（図示せず）内に捕捉される。付加的に排出されるコアクーラントはクーラント通路３０から出ていく。
【００３２】
別の実施態様では、通気通路７０，７２は部材１２，１４と一体に成形されているのではなく、通気通路７０，７２はスペースが許す限り、側壁１２Ａ，１２Ｂ，１４Ａ，１４Ｂ、又は接続セグメント１２Ｃ，１４Ｃのいずれかに、当業者に公知の接合剤（例えばエポキシ樹脂接合剤）、接着剤、又は別の複合結合材料を使用して、取り付けられている。
【００３３】
図７に示された別の実施態様の部材９０，９２には、通気通路は取り付けられておらず、部材９０，９２に一体に成形されてもいない。
【００３４】
部材９０，９２を使用する適応例では、部材９０，９２が配置されてから通気通路７０，７２を取り付けることができ、従って通気通路７０，７２の取り付けは注文に応じて行うことができる。通気通路７０，７２は、部材９０，９２、バー巻線端部１８，２０、結合プレート３４を収容する必要に応じて、調整し、配置することができる。通気通路７０，７２は、当業者に公知の接合剤（例えばエポキシ樹脂接着剤）、接着剤、又は別の複合結合材料を使用して固定される。通路７０，７２適正に配置するためにシム及び／又はダクロン（Ｒ）材料を使用して良い。このような態様により、通気通路７０，７２の注文に応じた取り付け及び配置が可能である。
【００３５】
別の実施態様では、バー端部１８，２０の周りに係合するためには部材８０，８２が水平方向でずらされる。図６の分解図参照。部材８０，８２は連結又はオーバラップ領域８６，８８を（バー端部１８，２０の端面の近位に）有していて、この領域８６，８８はさらに、上述したテーパ状の隆起部のような連結機構を有している。
【００３６】
部材１２，１４，８０，８２は、通気通路７０，７２を備えて、又は備えずに、押し出し成形により形成されて良い。押し出し成形材料は、ガラス又はマイカ、又は樹脂系基材の誘電絶縁材料を含むことができる。選択的にこれらの部材は、典型的には雲母粉又は同等の材料に埋め込まれたエポキシ基板に織り込まれたガラス繊維層である熱硬化性樹脂のような絶縁材料のブロックから、機械加工により形成されても良いし、又は切り出されても良い。通気通路７０，７２を設けない場合、部材１２，１４，８０，８２は、マンドレル上で行われるスピニング加工によって成形することもできる。
【００３７】
上述したテーパ状の領域５０，５２は、押し出し成形された部材１２，１４，８０，８２の横断面の部分であるか、又は部材１２，１４，８０，８２の適当な表面から材料を除去することによってこれらの材料に機械加工により形成されても良い。一実施態様では、隆起部は、一方の方向では約０．０３０〜約０．０４５インチであって、別の方向では約０．０４５〜約０．０６８インチであって、図３及び図４に示したように直角三角形区分を形成している。部材１２，１４の公称壁厚さは、約０．１５〜約０．１８インチである。
【００３８】
図２の実施態様では、通気通路７０，７２は、グリーンガラス又は同等の複合ブロックから機械加工されて、次いでエポキシ系接着剤や他の複合結合材料によって各部材１２，１４，８０，８２に接合されて良い。
【００３９】
絶縁カバー部材１２，１４の接線方向又は周方向での分離又は位置ずれは、典型的には、バー巻線端部１８，２０の接線方向の分離又は位置ずれに起因している。このような位置ずれは、側壁１２Ａ，１２Ｂ，１４Ａ，１４Ｂと２つのバー巻線端部１８，２０の側面との間に隙間を形成する。
【００４０】
この隙間は、樹脂、又はエポキシ含浸ダクロン（Ｒ）、複合ブロック材料、又は当業者には公知の同等の隙間充填エレメントから成る支持パッドによって付加的に補償されることにより閉じられる。この隙間は、適切な発泡注封材料又はプラスチック注封材料によって埋められても良い。
【００４１】
このような隙間充填構造や接着剤のいずれかを使用することにより、バー端部１８，２０を取り囲む絶縁カバー１０は剛性になり、これにより発電機の作動中の動的応答は改善される。これらの構造及び接着剤によって部材１２，１４の内面に加えられる力によっても、作動中の絶縁カバー部材１２，１４の軸方向分離の可能性の軽減が助成される。
【００４２】
図６の実施態様とその絶縁材料８０，８２については、接線方向及び周方向の位置ずれ又は分離は、部材８０を部材８２に向かってずらすこと、又は逆に部材８２を部材８０に向かってずらすことによって解消される又は少なくとも最小にされ、その後、部材８０，８２は係合状態にロックされる。次いで隙間充填材料が、周方向に残存するあらゆる隙間をなくすために使用される。
【００４３】
部材１２，１４を使用する図１及び図２の実施態様に戻ると、バー端部１８，２０の半径方向のオフセット又は位置ずれは、連結用のテーパ状の隆起部５０，５２に沿って絶縁カバー部材１２，１４をずらすことにより、即ち部材１２を部材１４に向かって、又は逆に部材１４を部材１２に向かって半径方向でずらすことにより、相殺又は最小化される。
【００４４】
このような半径方向の調整による結果として生じる影響に対処するために材料の除去が必要な場合は、通気通路７０，７２の一方又は両方の位置を変更する又はサイズを減じる必要が生じることがある。通気通路７０，７２は適用の必要に応じて過剰なサイズに形成されて良く、又は、これらの通路のサイズを小さくする場合には、ブロック、ダクロン（Ｒ）パッド、又は同等の構造体によって埋めることができる。（即ち、通路は通気通路７０，７２と各部材１２，１４の接続セグメント１２Ｃ，１４Ｃとの間の半径方向のギャップを完全に占めているのではない（図２参照））。
【００４５】
本発明の一実施態様では、部材１２，１４の迅速で正確な位置合わせを保証するためにガイドが設けられている。図８にこの特徴が示されている。このようなガイド構造の１つはタブ１００を有していて、このタブ１００は、部材１２の側壁１２Ａの外側対向面上に設けられた溝１０２と嵌合するために、部材１４の側壁１４Ａの内側対向面に配置されている。
【００４６】
溝又はタブ対は、部材１２，１４の一方又は両方に配置されていて良い。
【００４７】
図９には、発電電動機械の固定子バー巻線端部１８及び／又は２０を絶縁するためのカバーの別の実施態様が示されていて、この実施態様では、カバーを取り付けるために互いに向かって動かされる部材は、変形可能なカバー１１０の端部材として形成されている。このカバー１１０は、図９では取り付け状態で示されていて、図１０では取り付け前状態で示されている。図１０に示されているように、カバー１１０は、２つのバー巻線端部１８，２０の周りにカバー１１０を取り付けるために部材１１２，１１４が離れている開放形状となるように変形されている。図９では、バー巻線端部の周りでカバー１１０を閉じるために、カバー１１０は可動部材１１２，１１４によって一緒に閉じられている。一実施態様では、カバー１１０の連結部材１１６Ａ，１１６Ｂは、１つ又は複数の突出部１１６Ａと１つ又は複数の開口１１６Ｂとを有していて良い。
【００４８】
本発明によれば、端部巻線の取り外し、取り付け（及び絶縁）が必要な場合に、発電機の現場使用中の停止時間が減じられることが見込まれる。本発明により、従来技術と比較して特有の組み立て部品の数が減じられ、特有の組み立て工程数が減じられる。
【００４９】
現場での使用に加えてさらに、本発明によれば、発電機の組み立て時間が短縮され、よりばらつきのない組み立て製品が提供される。これは部分的には、部材１２，１４が組み立て中にまとめられたときに聞こえる特有のパチンという音により容易になる。
【００５０】
本発明の様々な実施態様を本明細書に示し説明してきたが、これらの実施態様は単に例として提供されたものであることは明らかである。本発明の範囲から逸脱することなく、多くの変化実施態様、変更、代用が形成されて良い。従って、本発明は添付の請求の範囲の概念及び範囲によってのみ限定されるものである。
【図１】
2016517265.tif 000003
【図２】
2016517265.tif 000004
【図３】
2016517265.tif 000005
【図４】
2016517265.tif 000006
【図５】
2016517265.tif 000007
【図６】
2016517265.tif 000008
【図７】
2016517265.tif 000009
【図８】
2016517265.tif 000010
【図９】
2016517265.tif 000011
【図１０】
2016517265.tif 000012
【国際調査報告】
2016517265.tif 000013
2016517265.tif 000014