(57)【要約】  少なくとも１つの巻取り機（８）が圧延方向で下流に配置され且つ少なくとも１つの冷却区間（４）が付設されたマルチスタンド式のタンデム仕上げ圧延トレイン（２）を有するアルミニウム熱間ストリップ圧延トレインにおいては、改善されたやり方で、タンデム仕上げ圧延トレインにおいてアルミニウム熱間ストリップの圧延をする際の冷却曲線及び温度−時間−経路を圧延材内に生じさせることを可能にする解決策が提供されるべきである。  これは、少なくとも１つの冷却区間（４）が、アルミニウム熱間ストリップ圧延トレインの出口領域に配置され、タンデム仕上げ圧延トレイン（２）に、圧延方向で下流に配置された少なくとも１つのトリミングシャー（６）が付設されていること、によって得られる。
2016533901.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの巻取り機（８）が圧延方向で下流に配置され且つ少なくとも１つの冷却区間（４）が付設されたマルチスタンド式のタンデム仕上げ圧延トレイン（２）を有するアルミニウム熱間ストリップ圧延トレインにおいて、
少なくとも１つの冷却区間（４）が、アルミニウム熱間ストリップ圧延トレインの出口領域に配置され、タンデム仕上げ圧延トレイン（２）に、圧延方向で下流に配置された少なくとも１つのトリミングシャー（６）が付設されていること、を特徴とするアルミニウム熱間ストリップ圧延トレイン。
【請求項２】
マルチスタンド式のタンデム仕上げ圧延トレイン（２）の少なくとも２つのロールスタンド（１）の間に、中間スタンド冷却装置（５）が配置されていること、を特徴とする請求項１に記載のアルミニウム熱間ストリップ圧延トレイン。
【請求項３】
圧延方向で冷却区間（４）の後で巻取り機（８）の前に、乾燥ユニット及び／又は冷媒排出ユニットを備えるストリップ乾燥装置（９）が配置されていること、を特徴とする請求項１又は２に記載のアルミニウム熱間ストリップ圧延トレイン。
【請求項４】
冷却区間（４）及び中間スタンド冷却装置（５）が、ラミナーストリップ冷却装置又はスプレー冷却装置として形成されていること、を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のアルミニウム熱間ストリップ圧延トレイン。
【請求項５】
冷却区間（４）及び中間スタンド冷却装置（５）が、冷媒として圧延エマルジョン又は脱塩水の作用を受けること、を特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のアルミニウム熱間ストリップ圧延トレイン。
【請求項６】
アルミニウム熱間ストリップ圧延トレインが、制御及び／又は調整ユニット（１１）を備え、この制御及び／又は調整ユニットが、ロールスタンド（１）及び冷却区間（４）並びに中間スタンド冷却装置（５）を互いに依存せずに制御し、圧延速度、中間スタンド冷却（５）、最終圧延温度及び巻取り温度を、それぞれのアルミニウム熱間ストリップ材料に適合されるように、特に互いに依存せずに調整すること、を特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のアルミニウム熱間ストリップ圧延トレイン。
【請求項７】
タンデム仕上げ圧延トレイン（２）の入口領域に、予備ストリップクーラ（３）が配置されていること、を特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のアルミニウム熱間ストリップ圧延トレイン。
【請求項８】
制御及び／又は調整ユニット（１１）に、プロセスモデル（１６）が保管及び再現され、このプロセスモデルが、アルミニウム熱間ストリップ（７）の冷却中の熱伝達係数の変化を考慮し、またこのプロセスモデルが、アルミニウム熱間ストリップ圧延トレインの、特に予備ストリップクーラ（３）及び／又は中間スタンド冷却装置（５）及び／又は冷却区間（４）及び／又はストリップ乾燥装置（９）を有するタンデム仕上げ圧延トレイン（２）の制御及び／又は調整過程に組み込まれていること、を特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のアルミニウム熱間ストリップ圧延トレイン。
【請求項９】
制御及び／又は調整ユニット（１１）に、プロセスモデル（１６）が保管及び再現され、このプロセスモデルが、それぞれのロールとそれぞれのアルミニウム熱間ストリップ材料の間の摩擦に対するタンデム仕上げ圧延トレイン（２）のロールスタンド（１）での個々のパス中のアルミニウム熱間ストリップ（７）のそれぞれの温度レベルの反作用を考慮し、またこのプロセスモデルが、アルミニウム熱間ストリップ圧延トレインの、特に予備ストリップクーラ（３）及び／又は中間スタンド冷却装置（５）及び／又は冷却区間（４）及び／又はストリップ乾燥装置（９）を有するタンデム仕上げ圧延トレイン（２）の制御及び／又は調整過程に組み込まれていること、を特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のアルミニウム熱間ストリップ圧延トレイン。
【請求項１０】
・４９０℃〜５７０℃の温度へＡＡ６ｘｘｘグループのＡｌＭｇＳｉ合金から成るアルミニウム合金インゴットを加熱するステップと、
・４００℃を超える温度範内でアルミニウム熱間ストリップ圧延トレインの予備トレインにおいて２０ｍｍ〜５０ｍｍの厚さを有するアルミニウム熱間ストリップにアルミニウム合金インゴットを粗圧延するステップと、
・３００℃〜３７０℃の温度範囲内での最後の２つの圧延パス中に３０％〜５０％の変形率と、所望の２ｍｍ〜６ｍｍの熱間ストリップ厚さが得られるように、仕上げ圧延トレイン（２）のタンデムスタンド（１）の間の中間冷却装置（５）を起動したアルミニウム熱間ストリップ圧延トレインのマルチスタンド式のタンデム仕上げ圧延トレイン（２）においてアルミニウム熱間ストリップ（７）を圧延するステップと、
・熱間ストリップをトリミングするステップと、
・２５０℃未満の巻取り温度、好ましくは１５０℃〜２３０℃の巻取り温度へ冷却区間（４）によってアルミニウム熱間ストリップ圧延トレインの出口でアルミニウム熱間ストリップを冷却するステップと、
を有し、マルチスタンド式のタンデム仕上げ圧延トレイン（２）における仕上げ圧延のプロセスが、６０秒未満の時間枠内で実施されること、を特徴とする、アルミニウム熱間ストリップ圧延トレインにおいてＡＡ６ｘｘｘグループのＡｌＭｇＳｉ合金から成るアルミニウム熱間ストリップ（７）を熱間圧延するための方法。
【請求項１１】
・４５０℃〜５５０℃の温度へＡＡ５ｘｘｘグループのＡｌＭｇ合金から成るアルミニウム合金インゴットを加熱するステップと、
・４００℃を超える温度範内でアルミニウム熱間ストリップ圧延トレインの予備トレインにおいて２０ｍｍ〜５０ｍｍの厚さを有するアルミニウム熱間ストリップにアルミニウム合金インゴットを粗圧延するステップと、
・２５０℃〜３００℃の温度範囲内での最後の２つの圧延パス中に３０％〜５０％の変形率と、所望の２ｍｍ〜８ｍｍの熱間ストリップ厚さが得られるように、仕上げ圧延トレイン（２）のタンデムスタンド（１）の間の中間冷却装置（５）を起動したアルミニウム熱間ストリップ圧延トレインのマルチスタンド式のタンデム仕上げ圧延トレイン（２）においてアルミニウム熱間ストリップ（７）を圧延するステップと、
・熱間ストリップをトリミングするステップと、
・好ましくは２５０℃未満の巻取り温度、特に１５０℃〜２３０℃の巻取り温度へ好ましくは冷却区間（４）によってアルミニウム熱間ストリップ圧延トレインの出口でアルミニウム熱間ストリップを冷却し、アルミニウム熱間ストリップを巻き取るステップと、
を有し、マルチスタンド式のタンデム仕上げ圧延トレイン（２）における仕上げ圧延のプロセスが、６０秒未満の時間枠内で実施されること、を特徴とする、アルミニウム熱間ストリップ圧延トレインにおいてＡＡ５ｘｘｘグループのＡｌＭｇ合金から成るアルミニウム熱間ストリップ（７）を熱間圧延するための方法。
【請求項１２】
方法が、請求項１〜９のいずれか１項に記載のアルミニウム熱間ストリップ圧延トレインにおいて実施されること、を特徴とする請求項１０又は１１に記載の方法。
【請求項１３】
シャーシ又は構造部分の部品又は、自動車製造、飛行機製造又は鉄道車両製造で使用される板材の部品を製造するための、特に自動車製造での構成要素、シャーシ部品、外板又は内板としての、好ましくはボディ構造要素としての、請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の方法によって製造されたアルミニウム熱間ストリップ（７）の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１つの巻取り機が圧延方向で下流に配置され且つ少なくとも１つの冷却区間が付設されたマルチスタンド式のタンデム仕上げ圧延トレインを有するアルミニウム熱間ストリップ圧延トレインを目指す。  更に、本発明は、アルミニウム熱間ストリップ圧延トレインにおいてＡＡ６ｘｘｘグループのＡｌＭｇＳｉ合金から成るアルミニウム熱間ストリップを熱間圧延するための方法、並びに、アルミニウム熱間ストリップ圧延トレインにおいてＡＡ５ｘｘｘグループのＡｌＭｇ合金から成るアルミニウム熱間ストリップを熱間圧延するための方法を、目指す。最後の本発明は、方法の１つによって製造されたアルミニウム熱間ストリップの使用を目指す。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム合金の熱間圧延のために使用される今日のタンデム圧延機は、ＡＡ１ｘｘｘ、ＡＡ２ｘｘｘ、ＡＡ３ｘｘｘ、ＡＡ５ｘｘｘ、ＡＡ６ｘｘｘ、ＡＡ７ｘｘｘ及びＡＡ８ｘｘｘグループのアルミニウム合金（ＤＩＮ  ＥＮ  ５７３−３及びＤＩＮ  ＥＮ  ５７３−４によるアルミニウム合金）の圧延可能な全ての等級が圧延可能で所望の最終寸法で製造可能なユニバーサル圧延機である。  これらアルミニウムタンデム圧延機は、コンパクトに形成され、４ｍ〜６ｍのスタンド間隔を有する。大きいスタンド間隔の場合には、横への経過によってストリップがもはや次のスタンドの中心へ入らないとの危険が増す。小さい間隔の場合には、例えば張力測定ローラ及び移行テーブルのような圧延のために必要な装置は、例えば整備目的のためにもはや接近可能でない。  更に、これらコンパクトなタンデム圧延トレインによって、全てのアルミニウム等級も、３００℃を超える巻取り温度の達成が、その僅かな変形強度に基づいて、従って変形熱の僅かな吸収に基づいて非常に高い圧延速度及び／又は大きい最終厚さを必要にするものも、加工することができる。
【０００３】
これらコンパクトなタンデム熱間圧延機は、今日では、加工中のストリップの温度に影響を与え得る冷却ユニットを備えない。最終圧延温度の調整は、圧延速度のコントロールによって行なわれる。巻取り温度は、自由対流による、最後のスタンドと巻取りユニットの間の僅かなケルビン温度の冷却分だけ低下させられた最終圧延温度に一致する。タンデム圧延トレインでの温度−時間−経路への適切な影響及び／又は最終圧延温度及び巻取り温度の独立した調整は、可能でない。
【０００４】
アルミニウムの熱間圧延時に生じる再結晶過程及び拡散過程に基づいて、従来技術から公知のアルミニウムタンデム仕上げ圧延トレインによって生成可能な、熱間圧延されたアルミニウム合金又はアルミニウムストリップの材料特性は制限されている。それぞれの圧延速度で達成可能な冷却曲線又は温度−時間−経路は、制限されている。
【０００５】
こうして、独国特許出願公開第４４  ４５  ０７２号明細書から、入口側でマルチスタンド式のタンデム仕上げ圧延トレインの前に、進入するアルミニウムストリップをその全長にわたって一定の温度を有するようにタンデム仕上げ圧延トレインに進入させることを目指して付設された冷却区間を備える、アルミニウム熱間ストリップ圧延トレインが公知である。これにより、その場合にタンデム仕上げ圧延トレインにおいて生じる温度−時間−経路は、従ってアルミニウム熱間ストリップの冷却曲線は、確定されており、もはや入口側の冷却の結果に依存せずに調整可能でない。
【０００６】
この種のアルミニウム熱間ストリップ圧延トレインは、独国実用新案第２０  ２０１１  ０５０  ４４９号明細書からも公知である。この文献は、タンデム仕上げ圧延トレインの両部分の間に冷却区間が形成されている、２分割されたタンデム仕上げ圧延トレインを有するアルミニウム熱間ストリップ圧延トレインを開示する。この冷却区間は、タンデム仕上げ圧延トレインの入口領域に配置された冷却区間よりも有効である。何故なら、タンデムスタンドの１つの部分を通過した後にアルミニウム熱間ストリップ厚さが小さくなり、この冷却区間に達した時には入口温度と比べて低い熱間ストリップ温度が生じているからである。加えて、この設備によって、第１のタンデム仕上げスタンドで入口領域に冷却区間を有する圧延機の場合よりも大きい厚さ縮小を行なうことが可能である。何故なら、強く変形させた時に生じる温度上昇は、タンデム仕上げ圧延トレインの第２の部分へ入る前の冷却区間によって再び下げ得るからである。  この設備構成の場合には、必要な大きいスタンド間隔によって、一方では多くの設置スペースが必要となり、他方では、進入及び退出中のストリップの横への経過の危険に基づいて生産プロセスが不安定になり、更には、例えばＡ１ｘｘｘ又はＡ３ｘｘｘのように冷却が必要ない等級に対して、温度コントロールに関するプロセスコントロールが非常に著しく限定されることが、欠点である。特に前記等級の場合には、コイルでの再結晶過程を実現し、後続の冷間圧延プロセスでの力及び作業の必要量を低減するために、３００℃を超える巻取り温度を達成することが有利である。両タンデム仕上げトレイン部分の大きい間隔は、ここでは、干渉不能な意図しない温度低下を生じさせる。
【０００７】
しかしながら、従来技術から公知のタンデム仕上げ圧延トレインによっては、タンデム仕上げ圧延トレインを通過する際に生じるアルミニウム熱間ストリップの冷却過程に適切に影響を与え、これによりそれぞれ温度に依存して、圧延されたアルミニウム熱間ストリップ内で進行する再結晶過程及び／又は拡散過程に影響を及ぼし得るように、タンデム仕上げ圧延トレインでの適切な温度コントロールを調整することが、可能でない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】独国特許出願公開第４４  ４５  ０７２号明細書
【特許文献２】独国実用新案第２０  ２０１１  ０５０  ４４９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従って、本発明の根底にある課題は、改善されたやり方で、タンデム仕上げ圧延トレインにおいてアルミニウム熱間ストリップを圧延する際に冷却曲線及び温度−時間−経路を圧延材において調整することを可能にする解決策を提供することにある。  更にまた、僅かなスタンド間隔と圧延温度及び巻取り温度の別々の調整とによって同時にコンパクトな構造としつつ、これまでは必要な、処理又は次加工前の材料の静止段階を回避又は低減し、製造時間を短縮し、これにより生産量を高めることを可能にする解決策を提供すべきである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
冒頭で詳細に説明した形式のアルミニウム熱間ストリップ圧延トレインにおいて、この課題は、本発明により、少なくとも１つの冷却区間が、アルミニウム熱間ストリップ圧延トレインの出口領域に配置され、タンデム仕上げ圧延トレインに、圧延方向で下流に配置された少なくとも１つのトリミングシャーが付設されていること、によって解決される。
【００１１】
発展形において、本発明は、加えて、マルチスタンド式のタンデム仕上げ圧延トレインの少なくとも２つのロールスタンドの間に、中間スタンド冷却装置が配置されていること、を意図する。
【００１２】
本発明により、多様なやり方で、タンデム仕上げ圧延トレインにおいて圧延され、次いで巻き取られるアルミニウム合金又はこの合金から成るアルミニウム熱間ストリップの冷却過程に立ち入ることが可能である。これは、少なくとも１つのトリミングシャーの使用によって支援される。
【００１３】
タンデム圧延トレインの出口領域に、トリミングシャーを配置することができる。これは、プロセスに起因して生じる不規則な熱間ストリップエッジ−これは亀裂と結びつくことがある−を除去し、これにより均等なストリップエッジを生じさせるために、有利である。これらのシャーは、調整可能であり、ストリップエッジの訳２〜１５０ｍｍを除去する。このように定義されたストリップエッジにより、圧延プロセスから生じるストリップエッジにおける温度勾配を考慮するために、予防措置を省略することができる。このようにして、冷却によって通常は強まるストリップエッジの領域内の生じ得る非平坦度を回避することができる。更に、冷却装置の幅に依存した調整は、トリミングされたストリップ幅の確実な検知によって簡単なやり方で可能である。
【００１４】
本発明の意図する中間スタンド冷却装置とは、タンデム圧延トレインの２つのロールスタンドの間に配置された冷却ユニットであると理解する。中間スタンド冷却装置は、例えば約５００ｌ／ｍｉｎから１５０００ｌ／ｍｉｎまでの冷却剤量をストリップに塗布することができる。このような大量の冷却剤が、適切な冷却をストリップ内で達成するために必要である。  本発明の意図する冷却区間とは、タンデム圧延トレインの最後のロールスタンドと巻取りユニットの間に配置された冷却ユニットであると理解する。冷却区間は、約２０００ｌ／ｍｉｎから５００００ｌ／ｍｉｎまでの冷却剤量をストリップに塗布することができる。このような大量の冷却剤が、適切な冷却をストリップ内で達成するために必要である。
【００１５】
中間スタンド冷却装置により、変形中の温度及び最終圧延温度を適切に調整することが可能である。アルミニウム熱間ストリップ圧延トレインの出口に、特にマルチスタンド式のタンデム仕上げ圧延トレインの出口に配置された冷却区間により、更に適切に巻取り温度を調整することが可能である。この場合、最終圧延温度とは、アルミニウム熱間ストリップが最後の圧延パス時にタンデム仕上げ圧延トレインから退出する温度であると理解し、巻取り温度とは、圧延されたアルミニウム熱間ストリップが巻取り機に巻き取られる温度であると理解する。
【００１６】
これにより、３００℃〜３７０℃の再結晶の温度範囲内でも、２３０℃〜２６０℃の温度範囲内の拡散過程の範囲内でも、適切に冷却過程に、従って生じる組織構造に影響を及ぼすことが可能である。  このようにして、例えばＡＡ６ｘｘｘ等級の場合、良好な結晶粒微細化によって形成された、できるだけ均等な組織構造を得るために、３００℃〜３７０℃の間の温度範囲内の再結晶の範囲内での熱間変形を行なうことができ、同時に、拡散過程の進行を阻止又は明らかに遅延させ、これにより巻取り機上でのアルミニウム熱間ストリップの巻取り又は冷却時に拡散過程による粗い析出物の発生を防止するために、巻取り温度を、材料に依存して２００℃未満から２５０℃未満の範囲内の温度に調整することができる。巻取り温度の合金に依存した正確な調整は、拡散過程がもはや全く又はもはや著しく遅延させられてしか行なわれない温度に調整される点で重要である。即ち、本発明により、生産能力を損なうことなく多数のアルミニウム合金を３００℃〜３７０℃の範囲内の最終圧延温度で圧延し、合金に依存して、アルミニウム熱間ストリップ圧延トレインの出口領域内に配置された冷却区間によって２００℃未満から２５０℃未満の範囲内の低い巻取り温度を達成することが可能である。  ３００℃〜３７０℃の範囲に最終圧延温度を下げることは、アルミニウム熱間ストリップを適切に冷却すること、及び／又は、熱に変換された、仕上げトレインのタンデムスタンドの圧延作業をコイルから再び出すように冷却することを可能にする中間スタンド冷却装置によって得られる。中間スタンド冷却装置のおかげで、パス毎に圧延方向でタンデム仕上げ圧延トレインの各タンデムスタンドの後で所望の温度に調整することができるので、アルミニウム熱間ストリップは、従来技術の場合よりも低い温度で多数のパスを受けさせることができる。これにより、このようなタンデム仕上げ圧延トレインを装備した、特に増備した、アルミニウム熱間ストリップ圧延トレインの生産能力を高めることができる。
【００１７】
巻取り機への巻取り中にアルミニウムストリップ上に水を含んだ材料が残っていることは、腐食及び表面変色を生じさせる。アルミニウムストリップは、酸洗されないので、この過程がストリップ乾燥装置によって対処されない場合には、これら表面欠陥が残り、同様に品質損失又は粗悪品を生じさせる。従って、本発明は、有利な形成では、圧延方向で冷却区間の後で巻取り機の前に、乾燥ユニット及び／又は冷媒排出ユニットを有するストリップ乾燥装置が配置されていること、を特徴とする。冷却区間によってその作動時に生じる低いアルミニウムストリップ温度に基づいて、アルミニウム熱間圧延ストリップは、もはや内部熱によって完全に乾燥させることができないので、冷却区間の後で巻取り機の前にストリップ乾燥装置を設置することが有利である。
【００１８】
本発明の有利な発展形では、発明は、冷却区間及び中間スタンド冷却装置が、ラミナーストリップ冷却装置又はスプレー冷却装置として形成されていること、を特徴とする。これにより、有利には、良好な冷却結果を、温度が高い場合には遷移沸騰が生じ、温度が低い場合には核沸騰が生じる約３００℃の低い温度の温度範囲内で得ることができる。この範囲は、熱伝達係数の特に著しい温度に依存した変化を特徴とし、その値は、約３００℃で生じる値から始まり約２５０℃の温度まで著しく上昇し、その後約２００℃の範囲内にまで再び著しく低下する。
【００１９】
別の形成では、本発明は、アルミニウム熱間ストリップ圧延トレインが、制御及び／又は調整ユニットを備え、この制御及び／又は調整ユニットが、ロールスタンド及び冷却区間並びに少なくとも１つの中間スタンド冷却装置を互いに依存せずに制御し、圧延速度、中間スタンド冷却、最終圧延温度及び巻取り温度を、それぞれのアルミニウム熱間ストリップ材料に適合されるように、特に互いに依存せずに調整すること、を意図する。
【００２０】
特に有利な冷却作用を、圧延エマルジョン又は脱塩水がアルミニウム熱間ストリップに加えるので、本発明は、更に、冷却区間及び中間スタンド冷却装置が、冷媒として圧延エマルジョン又は脱塩水の作用を受けること、を意図する。
【００２１】
また、本発明によるアルミニウム熱間ストリップ圧延トレインは、有利には更に、タンデム仕上げ圧延トレインの入口領域に、予備ストリップクーラが配置されていること、を特徴とする。これにより、タンデム仕上げ圧延トレイン内に進入するアルミニウム熱間ストリップにも、既に冷却作用を適切に加えることが可能である。
【００２２】
熱伝達係数は、前で説明したように遷移沸騰及び核沸騰の温度範囲内で温度に依存して著しく変化するので、これを、制御及び／又は調整ユニットに保管された技術的なプロセスモデルで再現することが合目的である。従って更に、本発明は、制御及び／又は調整ユニットに、プロセスモデルが、保管及び再現され、このプロセスモデルが、アルミニウム熱間ストリップ圧延トレインの、特に予備ストリップクーラ及び／又は中間スタンド冷却装置及び／又は冷却区間及び／又はストリップ乾燥装置を有するタンデム仕上げ圧延トレインの制御及び／又は調整過程に組み込まれていること、を特徴とする。
【００２３】
それぞれ圧延すべきアルミニウム熱間ストリップの温度を測定して考慮し、パスに依存して影響を与え得るように、制御及び／又は調整ユニットに、プロセスモデルが保管及び再現され、このプロセスモデルが、それぞれのロールとそれぞれのアルミニウム熱間ストリップ材料の間の摩擦に対するタンデム仕上げ圧延トレインのロールスタンドでの個々のパス中のアルミニウム熱間ストリップのそれぞれの温度レベルの反作用を考慮し、またこのプロセスモデルが、アルミニウム熱間ストリップ圧延トレインの、特に予備ストリップクーラ及び／又は中間スタンド冷却装置及び／又は冷却区間及び／又はストリップ乾燥装置を有するタンデム仕上げ圧延トレインの制御及び／又は調整過程に組み込まれていること、が更に有利であり、これを、本発明は同様に意図する。
【００２４】
本発明によるアルミニウム熱間ストリップ圧延トレインにより、少なくとも１つの冷却区間、中間スタンド冷却装置及び場合によっては予備ストリップ冷却装置の互いに依存せずに制御可能で起動可能な別のユニットに基づいて、互いに依存せずに、加えてそれぞれ調整され且つ同様に冷却装置に依存せずに調整可能な圧延速度に依存せずに、アルミニウム熱間ストリップ製造時の所望の特殊な温度−時間−経路を意図した冷却曲線を、合金に依存して適切に設定することが、可能である。  いわゆるＨＴ等級（熱処理によって硬化可能な合金）のために特に細かく分散させた、最終製品の有利な機械特性を有する析出物を生成することができる。  同様に、ＮＨＴ等級（硬化可能でない合金）の製造時に、最後の変形の、即ちタンデム仕上げ圧延トレインでの最後のパス時の温度範囲は、後続の巻取り時及び巻取り機上に生じるコイルの冷却時に再結晶化のない材料の状態の冷間成形が残るまでに、生産能力を損なうことなく下げることができ、これにより、このようなアルミニウム熱間ストリップの強度は、従来技術により製造されたアルミニウム熱間ストリップに対して明らかに高めることができる。本発明によるアルミニウム熱間ストリップ圧延トレインにより、ＡＡ５ｘｘｘ合金用のこのやり方で、さもなければ必要な冷間圧延の付加的なステップなしで、Ｈ２等級又は更にはＨ３等級を製造することができる。
【００２５】
前記課題は、同様に、
・４９０℃〜５７０℃の温度へＡＡ６ｘｘｘグループのＡｌＭｇＳｉ合金から成るアルミニウム合金インゴットを加熱するステップと、
・４００℃を超える温度範内でアルミニウム熱間ストリップ圧延トレインの予備トレインにおいて２０ｍｍ〜５０ｍｍの厚さを有するアルミニウム熱間ストリップにアルミニウム合金インゴットを粗圧延するステップと、
・３００℃〜３７０℃の温度範囲内での最後の２つの圧延パス中に３０％〜５０％の変形率と、所望の２ｍｍ〜６ｍｍの熱間ストリップ厚さが得られるように、仕上げ圧延トレインのタンデムスタンドの間の中間冷却装置を起動したアルミニウム熱間ストリップ圧延トレインのマルチスタンド式のタンデム仕上げ圧延トレインにおいてアルミニウム熱間ストリップを圧延するステップと、
・熱間ストリップをトリミングするステップと、
・２５０℃未満の、好ましくは１５０℃〜２３０℃の巻取り温度へ冷却区間によってアルミニウム熱間ストリップ圧延トレインの出口でアルミニウム熱間ストリップを冷却するステップと、
を有し、仕上げ圧延のプロセスが、６０秒未満の時間枠内で実施されること、を特徴とする、アルミニウム熱間ストリップ圧延トレインにおいてＡＡ６ｘｘｘグループのＡｌＭｇＳｉ合金から成るアルミニウム熱間ストリップを熱間圧延するための方法によって、解決される。
【００２６】
例えばＡＡ２ｘｘｘ又はＡＡ７ｘｘｘのような他のアルミニウム合金のためには、それぞれ固有の値を使用すべきである。
【００２７】
これにより、例えば、特に自動車産業で必要な材料特性を備え、Ｔ４状態での熱処理後に大きい変形能力を備え、全く又は僅かな程度でしかローピングの傾向がなく、通常は塗装後の加熱（焼付け塗装）によって得られるＴ６状態で、更なる強度向上を受けるアルミニウム圧延製品又はアルミニウム熱間ストリップを製造することができる。この場合、Ｔ４、Ｔ６との表記は、ＤＩＮ  ＥＮ  ５１５による熱処理の記号に関係する。
【００２８】
６０秒未満の時間枠にアルミニウム熱間ストリップ要素用の仕上げ圧延のプロセス持続時間を限定することにより、析出物が生じることが回避される。
【００２９】
前記の課題は、例えば、
・４５０℃〜５５０℃の温度へＡＡ５ｘｘｘグループのＡｌＭｇ合金から成るアルミニウム合金インゴットを加熱するステップと、
・４００℃を超える温度範内でアルミニウム熱間ストリップ圧延トレインの予備トレインにおいて２０ｍｍ〜５０ｍｍの厚さを有するアルミニウム熱間ストリップにアルミニウム合金インゴットを粗圧延するステップと、
・２５０℃〜３００℃の温度範囲内での最後の２つの圧延パス中に３０％〜５０％の変形率と、所望の２ｍｍ〜８ｍｍの熱間ストリップ厚さが得られるように、仕上げ圧延トレインのタンデムスタンドの間の中間冷却装置を起動したアルミニウム熱間ストリップ圧延トレインのマルチスタンド式のタンデム仕上げ圧延トレインにおいてアルミニウム熱間ストリップを圧延するステップと、
・熱間ストリップをトリミングするステップと、
・冷却区間を使用して又は使用せずに、アルミニウム熱間ストリップを巻き取るステップと、
を有し、ストリップ要素の仕上げ圧延のプロセスが、６０秒未満の時間枠内で実施されること、を特徴とする、アルミニウム熱間ストリップ圧延トレインにおいてＡＡ５ｘｘｘグループ、例えばＡＡ５０５２のＡｌＭｇ合金から成るアルミニウム熱間ストリップを熱間圧延するための方法によっても、解決される。
【００３０】
これにより、熱間圧延後には既に、冷間圧延プロセスを実施せずに、Ｈ２又はＨ３仕様に相当する強度値をえることができる。  ６０秒よりも少ないストリップ要素毎の僅かな圧延時間は、圧延プロセスの最後のパスの間の再結晶化過程の低減を可能にする。
【００３１】
特に合目的に、この方法は、アルミニウム熱間ストリップ圧延トレインにおいて実施することができる。従って、本発明による方法は、形成においては、方法が、請求項１〜９のいずれか１項に記載のアルミニウム熱間ストリップ圧延トレインにおいて実施されること、を特徴とする。
【００３２】
本発明は、シャーシ又は構造部分の部品又は自動車製造、飛行機製造又は鉄道車両製造で使用される板材の部品内での、特に自動車構製造での構成要素、シャーシ部分、外板又は内板としての、好ましくはボディ構造要素としての、製造されたアルミニウム熱間ストリップの有利な適用を可能にする。従って、最後に、本発明は、更にまた、シャーシ又は構造部分の部品又は自動車製造、飛行機製造又は鉄道車両製造で使用される板材の部品を製造するための、特に自動車製造での構成要素、シャーシ部分、外板又は内板としての、好ましくはボディ構造要素としての、請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の方法によって製造されたアルミニウム熱間ストリップの使用を特徴とする。
【００３３】
本発明を、以下で図面により模範的に詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明によるアルミニウム熱間ストリップ圧延トレインの仕上げ圧延トレイン領域の概略図
【図２】図１による仕上げ圧延トレインのストリップ乾燥装置の細部の概略図
【図３】本発明により増備されたアルミニウム熱間ストリップ圧延トレインの仕上げ圧延トレイン領域
【図４】従来技術と比較した、本発明によるアルミニウム熱間ストリップ圧延トレインによって実現可能な温度−時間−経路の概略図
【図５】従来技術と比較した、出口領域で冷却区間を起動しない、本発明によるアルミニウム熱間ストリップ圧延トレインの４スタンド式のタンデム仕上げ圧延トレインで実現可能な温度−時間−経路（冷却曲線）の概略図
【図６】プロセス制御の概略
【発明を実施するための形態】
【００３５】
図１は、４つのタンデムスタンド１を有するマルチスタンド式のタンデム仕上げ圧延トレイン２と、タンデム仕上げ圧延トレイン２の入口領域内の予備ストリップクーラ３と、アルミニウム熱間ストリップ圧延トレインの出口領域内に付設された冷却区間４とを有する、本発明によるアルミニウム熱間ストリップ圧延トレインのタンデム仕上げ圧延トレイン領域を示す。個々のタンデムロールスタンド１の間に、中間スタンド冷却装置５が配置されている。圧延方向でタンデム仕上げ圧延トレイン２の後で冷却区間４の前に、トリミングシャー６が配置され、圧延方向で冷却区間４の後で、圧延されたアルミニウム熱間ストリップ７を収容する巻取り機８の前に、ストリップ乾燥装置９が配置されている。タンデム仕上げ圧延トレイン２とトリミングシャー６の間に、測定器又は測定ユニット１０が配置され、これら測定器又は測定ユニットによって、ストリップ温度、ストリップ速度、ストリップ表面等を検出することができる。これら測定器又は測定ユニット１０は、図６だけに概略的に図示した制御及び／又は調整ユニット１１と作用結合し、この制御及び／又は調整ユニットによって、互いに依存せずにタンデムロールスタンド１、特に圧延速度、冷却区間４並びに中間スタンド冷却装置５及び所望の場合には予備ストリップ冷却装置３並びにストリップ乾燥装置９を、制御及び調整することができる。個々の冷却装置の独立した制御及び調整は、例えば、起動又は停止並びに、アルミニウム熱間ストリップ７上に排出された予備ストリップクーラ３、しかしながら特に中間スタンド冷却装置５及び冷却区間４からの冷媒マスフローを、互いに依存せずに及び圧延速度の制御に依存せずに行なうことができることにある。これにより、互いに依存せずに、圧延速度、中間スタンド冷却装置５、最終圧延温度及び巻取り温度を、それぞれ圧延すべきアルミニウム合金から成るアルミニウム熱間ストリップ材料に個々に適合されるように、互いに依存せずに調整することが可能である。巻取り機８の前に配置されたストリップ乾燥装置９は、冷却区間４の通過後に未だアルミニウム熱間ストリップ７の表面上に存在する冷媒を除去し、従って表面瑕疵を予防することを可能にする。冷却区間４及び中間冷却装置は、ラミナーストリップ冷却装置又はスプレー冷却装置として形成されている。好ましい冷媒は、（普通の）圧延エマルジョン又は脱塩水である。
【００３６】
図２から、ストリップ乾燥装置９が、対向スプレー装置１２、対向スプレー装置１３、いわゆるエアナイフ１４及び吸引装置１５を有するキャッチャの形態の乾燥ユニット及び冷媒排出ユニットを備えることがわかる。
【００３７】
図３から、既存のアルミニウム熱間ストリップ圧延トレインも、容易に本発明による冷却の可能性を増備でき、そのために、出口領域を場合によっては延長し、最初にあった巻取り機８’を巻取り機８の位置へずらして、冷却区間４及びストリップ乾燥装置９のための場所を得るか、巻取り機８を巻取り機８’に対して付加的に設けることしか必要ないことがわかる。タンデム仕上げ圧延トレイン２のタンデムスタンド１の間に、中間冷却装置５が増備され、所望の場合には入側に予備ストリップクーラ３が配置される。
【００３８】
図４に図示した冷却曲線又は温度−時間−経路から、本発明によって、本発明によるアルミニウム熱間ストリップ圧延トレインのマルチスタンド式のタンデム仕上げ圧延トレイン２の領域で、明らかに迅速な冷却−及び温度に依存して適切に行なわれる−アルミニウム熱間ストリップ７の冷却が可能であることがわかる。本発明により設備されたタンデム仕上げ圧延トレイン２での冷却は、１分未満又は６０秒未満で、加えてこれが明らかに低い温度へ可能であるが、これは、従来技術による設備の場合には得ることができない。図４から、アルミニウム熱間ストリップ７が巻取り機８に巻き取られ、そこで更なる冷却にさらされる前に、アルミニウム熱間ストリップ圧延トレインの予備圧延トレインでの粗圧延後のアルミニウム熱間ストリップ７を、予備ストリップクーラ３を起動し、中間スタンド冷却装置５を起動し、冷却区間４を起動した場合には、まず明らかに迅速に３００℃〜３６０℃の範囲内の最終圧延温度へ冷却し、次に２００℃未満〜２５０℃未満の範囲の巻取り温度へ冷却し得ることがわかる。
【００３９】
図５には、再度、４スタンド式のタンデム仕上げ圧延トレイン２での中間冷却装置の効果が図示されているが、巻取り機８へアルミニウム熱間ストリップ７を巻き取り、コイル状態で冷却する前の温度−時間−経路に対する出口領域内の冷却区間４の起動と作用が省略される。中間スタンド冷却のない冷却曲線又は温度−時間−経路の推移が、実線として図示され、中間スタンド冷却を起動した冷却曲線もしくは温度−時間−経路が、破線として図示されている。図４及び５から、どのように、圧延すべき及び圧延されたアルミニウム熱間ストリップ７の冷却プロセスを適切に制御できるかがわかるので、結晶粒微細度に関する所望の結果に応じて、合金に依存して個々の冷却ユニット３，４及び５を起動して利用できるか、停止させて利用しないままにすることができる。
【００４０】
図６は、測定器又は測定ユニット１０によって測定された、圧延結果及び圧延プロセス状態を表す測定値がフィードバックされる制御及び／又は調整ユニット１１を概略的に示す。これらの測定値は、次に、制御及び／又は調整ユニット１１内に保管された技術的なプロセスモデル１６にも流入する。制御及び／又は調整ユニット１１に保管及び再現されるこのプロセスモデル１６は、プロセスモデルが、アルミニウム熱間ストリップ７の冷却中の熱伝達係数の変化を考慮し、制御及び／又は調整過程に組み込むように構成されている。同様に、技術的なプロセスモデル１６は、圧延エマルジョン又はそれぞれのロールとそれぞれのアルミニウム熱間ストリップ材料の間の摩擦に対するタンデム仕上げ圧延トレイン２のタンデムスタンド１での個々のパス中のアルミニウム熱間ストリップ７のそれぞれの温度レベルの反作用を考慮し、これを制御及び／又は調整過程に組み込む。図６からわかるように、技術的なプロセスモデル１６は、プロセスモデルが、調整及び／又は制御信号を発生させ、これら信号が、次に制御及び／又は調整ユニット１１によって、タンデムスタンド１、予備ストリップクーラ３、冷却区間４、中間冷却装置５及びストリップ乾燥器９のようなそれぞれのユニットに伝送されることによって、アルミニウム熱間ストリップ圧延トレインの個々のユニットのプリセット（セットアップ）に、特に、予備ストリップクーラ３、中間冷却装置５及び付設された冷却区間４並びにストリップ乾燥装置９を有するタンデム仕上げ圧延トレイン２のここに図示した領域に作用する。制御及び／又は調整ユニット１１の構成要素は、詳細には図示してないプロセスコンピュータであり、このプロセスコンピュータ内に、技術的なプロセスモデル１６が保管され、このプロセスコンピュータが、所望の温度−時間−経路及び調整ユニットの設定を制御する。冷却ユニット３，４及び５は、これら冷却ユニットが、圧延されたアルミニウム熱間ストリップ７に対して幅に依存して調整可能であるように設計することができる。
【００４１】
特に、本発明によるアルミニウム熱間ストリップ圧延トレインによって、個々の、特殊な、場合によっては合金に依存した時間経路を、温度及び／又はタンデムスタンド１で設定される変形率に関して調整し、圧延されたアルミニウム熱間ストリップのそれぞれのアルミニウム合金に生じる組織及びこれにより決定される材料特性及び／又は強度に関するそれぞれ所望される結果を得るために運転することが可能である。従って、本発明によるアルミニウム熱間ストリップ圧延トレインにおいて、生産に損失を与えることなく変形、（冷却）時間及び温度の制御を互いに依存せずに実施することが可能である。むしろ、比較可能な従来技術による仕上げ圧延トレインに対する生産増加も可能である。使用可能な各アルミニウム合金のために、このような条件は、析出物が圧延製品内で微細に分配されて存在することを生じさせることができる。これにより、明らかに良好な一様伸び値を得ることができる。大きい析出物の発生は、熱間変形後にアルミニウム熱間ストリップ７が、拡散過程が全く又はもはや著しく遅延されてしか行なわれない２００℃未満〜２５０℃未満の温度範囲内で迅速に冷却されることによって、防止することができる。中間スタンド冷却装置５は、温度が比較的低い時に再結晶化が部分的にしか又は全く行なわれず、従って残った変形エネルギーによって、巻取り機８の巻き取られたコイルに再結晶化のための活性化エネルギーが蓄積され得る場合に、特に有利に使用可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１      タンデムスタンド（タンデムロールスタンド）
２      タンデム仕上げ圧延トレイン
３      予備ストリップクーラ（予備ストリップ冷却装置）
４      冷却区間
５      中間スタンド冷却装置（中間冷却装置）
６      トリミングシャー
７      アルミニウム熱間ストリップ
８      巻取り機
９      ストリップ乾燥装置
１０    測定器又は測定ユニット
１１    制御及び／又は調整ユニット
１２    対向スプレー装置
１３    対向スプレー装置
１４    エアナイフ
１５    吸引装置
１６    プロセスモデル
【図１】
2016533901.tif 000003
【図２】
2016533901.tif 000004
【図３】
2016533901.tif 000005
【図４】
2016533901.tif 000006
【図５】
2016533901.tif 000007
【図６】
2016533901.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成27年3月6日(2015.3.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの巻取り機（８）が圧延方向で下流に配置され且つ少なくとも１つの冷却区間（４）が付設されたマルチスタンド式のタンデム仕上げ圧延トレイン（２）を有するアルミニウム熱間ストリップ圧延トレインにおいて、
少なくとも１つの冷却区間（４）が、アルミニウム熱間ストリップ圧延トレインの出口領域に配置され、マルチスタンド式のタンデム仕上げ圧延トレイン（２）の少なくとも２つのロールスタンド（１）の間に、中間スタンド冷却装置（５）が配置され、タンデム仕上げ圧延トレイン（２）に、圧延方向で下流に配置された少なくとも１つのトリミングシャー（６）が付設されていること、を特徴とするアルミニウム熱間ストリップ圧延トレイン。
【請求項２】
圧延方向で冷却区間（４）の後で巻取り機（８）の前に、乾燥ユニット及び／又は冷媒排出ユニットを備えるストリップ乾燥装置（９）が配置されていること、を特徴とする請求項１に記載のアルミニウム熱間ストリップ圧延トレイン。
【請求項３】
冷却区間（４）及び中間スタンド冷却装置（５）が、ラミナーストリップ冷却装置又はスプレー冷却装置として形成されていること、を特徴とする請求項１又は２に記載のアルミニウム熱間ストリップ圧延トレイン。
【請求項４】
冷却区間（４）及び中間スタンド冷却装置（５）が、冷媒として圧延エマルジョン又は脱塩水の作用を受けること、を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のアルミニウム熱間ストリップ圧延トレイン。
【請求項５】
アルミニウム熱間ストリップ圧延トレインが、制御及び／又は調整ユニット（１１）を備え、この制御及び／又は調整ユニットが、ロールスタンド（１）及び冷却区間（４）並びに中間スタンド冷却装置（５）を互いに依存せずに制御し、圧延速度、中間スタンド冷却（５）、最終圧延温度及び巻取り温度を、それぞれのアルミニウム熱間ストリップ材料に適合されるように、特に互いに依存せずに調整すること、を特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のアルミニウム熱間ストリップ圧延トレイン。
【請求項６】
タンデム仕上げ圧延トレイン（２）の入口領域に、予備ストリップクーラ（３）が配置されていること、を特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のアルミニウム熱間ストリップ圧延トレイン。
【請求項７】
制御及び／又は調整ユニット（１１）に、プロセスモデル（１６）が保管及び再現され、このプロセスモデルが、アルミニウム熱間ストリップ（７）の冷却中の熱伝達係数の変化を考慮し、またこのプロセスモデルが、アルミニウム熱間ストリップ圧延トレインの、特に予備ストリップクーラ（３）及び／又は中間スタンド冷却装置（５）及び／又は冷却区間（４）及び／又はストリップ乾燥装置（９）を有するタンデム仕上げ圧延トレイン（２）の制御及び／又は調整過程に組み込まれていること、を特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のアルミニウム熱間ストリップ圧延トレイン。
【請求項８】
制御及び／又は調整ユニット（１１）に、プロセスモデル（１６）が保管及び再現され、このプロセスモデルが、それぞれのロールとそれぞれのアルミニウム熱間ストリップ材料の間の摩擦に対するタンデム仕上げ圧延トレイン（２）のロールスタンド（１）での個々のパス中のアルミニウム熱間ストリップ（７）のそれぞれの温度レベルの反作用を考慮し、またこのプロセスモデルが、アルミニウム熱間ストリップ圧延トレインの、特に予備ストリップクーラ（３）及び／又は中間スタンド冷却装置（５）及び／又は冷却区間（４）及び／又はストリップ乾燥装置（９）を有するタンデム仕上げ圧延トレイン（２）の制御及び／又は調整過程に組み込まれていること、を特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のアルミニウム熱間ストリップ圧延トレイン。
【請求項９】
・４９０℃〜５７０℃の温度へＡＡ６ｘｘｘグループのＡｌＭｇＳｉ合金から成るアルミニウム合金インゴットを加熱するステップと、
・４００℃を超える温度範内でアルミニウム熱間ストリップ圧延トレインの予備トレインにおいて２０ｍｍ〜５０ｍｍの厚さを有するアルミニウム熱間ストリップにアルミニウム合金インゴットを粗圧延するステップと、
・３００℃〜３７０℃の温度範囲内での最後の２つの圧延パス中に３０％〜５０％の変形率と、所望の２ｍｍ〜６ｍｍの熱間ストリップ厚さが得られるように、仕上げ圧延トレイン（２）のタンデムスタンド（１）の間の中間冷却装置（５）を起動したアルミニウム熱間ストリップ圧延トレインのマルチスタンド式のタンデム仕上げ圧延トレイン（２）においてアルミニウム熱間ストリップ（７）を圧延するステップと、
・熱間ストリップをトリミングするステップと、
・２５０℃未満の巻取り温度、好ましくは１５０℃〜２３０℃の巻取り温度へ冷却区間（４）によってアルミニウム熱間ストリップ圧延トレインの出口でアルミニウム熱間ストリップを冷却するステップと、
を有し、マルチスタンド式のタンデム仕上げ圧延トレイン（２）における仕上げ圧延のプロセスが、６０秒未満の時間枠内で実施されること、を特徴とする、アルミニウム熱間ストリップ圧延トレインにおいてＡＡ６ｘｘｘグループのＡｌＭｇＳｉ合金から成るアルミニウム熱間ストリップ（７）を熱間圧延するための方法。
【請求項１０】
・４５０℃〜５５０℃の温度へＡＡ５ｘｘｘグループのＡｌＭｇ合金から成るアルミニウム合金インゴットを加熱するステップと、
・４００℃を超える温度範内でアルミニウム熱間ストリップ圧延トレインの予備トレインにおいて２０ｍｍ〜５０ｍｍの厚さを有するアルミニウム熱間ストリップにアルミニウム合金インゴットを粗圧延するステップと、
・２５０℃〜３００℃の温度範囲内での最後の２つの圧延パス中に３０％〜５０％の変形率と、所望の２ｍｍ〜８ｍｍの熱間ストリップ厚さが得られるように、仕上げ圧延トレイン（２）のタンデムスタンド（１）の間の中間冷却装置（５）を起動したアルミニウム熱間ストリップ圧延トレインのマルチスタンド式のタンデム仕上げ圧延トレイン（２）においてアルミニウム熱間ストリップ（７）を圧延するステップと、
・熱間ストリップをトリミングするステップと、
・好ましくは２５０℃未満の巻取り温度、特に１５０℃〜２３０℃の巻取り温度へ好ましくは冷却区間（４）によってアルミニウム熱間ストリップ圧延トレインの出口でアルミニウム熱間ストリップを冷却し、アルミニウム熱間ストリップを巻き取るステップと、
を有し、マルチスタンド式のタンデム仕上げ圧延トレイン（２）における仕上げ圧延のプロセスが、６０秒未満の時間枠内で実施されること、を特徴とする、アルミニウム熱間ストリップ圧延トレインにおいてＡＡ５ｘｘｘグループのＡｌＭｇ合金から成るアルミニウム熱間ストリップ（７）を熱間圧延するための方法。
【請求項１１】
方法が、請求項１〜８のいずれか１項に記載のアルミニウム熱間ストリップ圧延トレインにおいて実施されること、を特徴とする請求項９又は１０に記載の方法。
【国際調査報告】
2016533901.tif 000009
2016533901.tif 000010
2016533901.tif 000011
2016533901.tif 000012