(57)【要約】資材を効率よく真空予熱することができる全自動真空予熱炉を提供するために、本発明に係る全自動真空予熱炉は、両端に開口が設けられた炉本体部と、前記炉本体部を真空にするための真空排気装置と、前記炉本体部内に設けられて、資材を移動するための搬送装置と、予熱装置と、を備え、前記開口に対応してオートシールドアが設けられ、前記予熱装置は、前記炉本体部の下に設けられ且つ前記炉本体部と連通する吸気装置及び前記炉本体部の上方に設けられ且つ前記炉本体部と連通する送風装置を含み、前記吸気装置は、加熱ユニット及び風向調節機構を含む。
2016540179.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端に開口が設けられた炉本体部と、前記炉本体部を真空にするための真空排気装置と、前記炉本体部内に設けられて、資材を移動するための搬送装置と、予熱装置と、を備える全自動真空予熱炉であって、
前記開口に対応してオートシールドアが設けられ、前記予熱装置は、前記炉本体部の下に設けられ且つ前記炉本体部と連通する吸気装置及び前記炉本体部の上方に設けられ且つ前記炉本体部と連通する送風装置を含み、前記吸気装置は、加熱ユニット及び風向調節機構を含むことを特徴とする全自動真空予熱炉。
【請求項２】
前記風向調節機構は、フロントプレートを含み、前記フロントプレートは、回転軸を介して前記炉本体部の前後の２つの側壁とそれぞれ移動可能に連接され、前記フロントプレートは、複数があり、複数の前記フロントプレートの前記回転軸の軸線は、互いに対して平行であり、且つすべて同一平面内に位置し、前記平面は、前記炉本体部の底面に対して平行であることを特徴とする請求項１に記載の全自動真空予熱炉。
【請求項３】
前記加熱ユニットは、前記フロントプレートの上方又は下方に設けられた電気加熱管を含み、前記電気加熱管は、複数があり、且つ何れも前記炉本体部の底面と平行することを特徴とする請求項２に記載の全自動真空予熱炉。
【請求項４】
前記電気加熱管は、上下二層があり、二層の前記電気加熱管は、互いに対して平行するように前記炉本体部の底面に位置することを特徴とする請求項３に記載の全自動真空予熱炉。
【請求項５】
前記吸気装置は、吸気口を介して前記炉本体部と連通し、前記炉本体部の底部における前記吸気口に対応するエリアには、複数の貫通孔が設けられることを特徴とする請求項１に記載の全自動真空予熱炉。
【請求項６】
前記送風装置の出口は、前記吸気装置の入口と互いに連通することを特徴とする請求項１に記載の全自動真空予熱炉。
【請求項７】
前記予熱装置は、複数台があり、且つ前記搬送装置の輸送方向に沿って分布していることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の全自動真空予熱炉。
【請求項８】
前記フロントプレートの下に設けられた複数の風バッフルをさらに備え、相隣する２つの前記風バッフルの間のエリアの真上には、前記フロントプレートが設けられることを特徴とする請求項２〜６の何れか一項に記載の全自動真空予熱炉。
【請求項９】
前記搬送装置は、前記炉本体部の内部に設けられた第一歯車を含み、前記第一歯車は、電気モータにより駆動されることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の全自動真空予熱炉。
【請求項１０】
前記第一歯車及び前記第一スプロケットは、同軸であり且つ互いに対して移動不可に連接され、
前記搬送装置は、前記炉本体部の内部に設けられた第二歯車をさらに含み、前記第二歯車及び第二スプロケットは、同軸であり且つ互いに対して移動不可に連接され、前記第二スプロケットは、チェーンを介して第一スプロケットにより駆動されることを特徴とする請求項９に記載の全自動真空予熱炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全自動真空予熱炉に関し、特に資材を真空乾燥する前に、資材に対して真空予熱を効率よく行うことができる全自動真空予熱炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品の製造過程では、水分を含んだ電子部品に対して真空乾燥を行なうことは重要な工程である。真空乾燥工程によって、電子部品に含まれる水分を低減又は除去することができる。今まで、真空乾燥技術は、電子部品の製造過程において汎用されて、特に、スーパーコンデンサやリチウム電池を製造する場合に使用されている。現在の真空乾燥装置は、殆んど単独の真空乾燥炉を利用し、且つ資材搭載車で真空乾燥を必要とする電子部品を真空乾燥装置の中へ輸送して、それを加工する。しかし、このような真空乾燥装置の加工効率が低く、且つ真空条件下で乾燥程度及び温度を精確で且つ均一に制御することができない。従って、出口及び入口が対応するように設けられた複数台の真空乾燥装置を採用して、連続加工が可能な真空乾燥システムを構築して、複数台の真空乾燥装置のそれぞれに対して異なる真空度、乾燥温度及び乾燥時間を設定することによって、単一真空乾燥装置が存在した欠点を解消することができる。しかし、資材を直接に真空乾燥システムに入らせると、真空乾燥効率が低く、乾燥効果が悪い等の問題がある。ところで、真空乾燥システムと協力して作業する全自動真空予熱炉を設けることは、上記の問題をよく解決することができる。そこで、資材を効率よく真空予熱することができる全自動真空予熱炉が求められている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、資材を効率よく真空予熱することができる全自動真空予熱炉を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題を解決するために、本発明に係る全自動真空予熱炉は、両端に開口が設けられた炉本体部と、前記炉本体部を真空にするための真空排気装置と、前記炉本体部内に設けられて、資材を移動するための搬送装置と、予熱装置と、を備え、前記開口に対応してオートシールドアが設けられ、前記予熱装置は、前記炉本体部の下に設けられ且つ前記炉本体部と連通する吸気装置及び前記炉本体部の上方に設けられ且つ前記炉本体部と連通する送風装置を含み、前記吸気装置は、加熱ユニット及び風向調節機構を含む。
【０００５】
また、本発明の全自動真空予熱炉において、前記吸気装置は、吸気口を介して前記炉本体部と連通し、前記炉本体部の底部における前記吸気口に対応するエリアには、複数の貫通孔が設けられる。
【０００６】
また、本発明の全自動真空予熱炉において、前記送風装置の出口は、前記吸気装置の入口と互いに連通する。
【０００７】
また、本発明の全自動真空予熱炉において、前記予熱装置は、複数台があり、且つ前記搬送装置の輸送方向に沿って分布している。
【０００８】
また、本発明の全自動真空予熱炉において、前記搬送装置は、前記炉本体部の内部に設けられた第一歯車を含み、前記第一歯車は、電気モータにより駆動される。
【０００９】
また、本発明の全自動真空予熱炉において、前記第一歯車及び前記第一スプロケットは、同軸であり且つ互いに対して移動不可に連接され、前記搬送装置は、前記炉本体部の内部に設けられた第二歯車をさらに含み、前記第二歯車及び第二スプロケットは、同軸であり且つ互いに対して移動不可に連接され、前記第二スプロケットは、チェーンを介して第一スプロケットにより駆動される。
【００１０】
また、本発明の全自動真空予熱炉において、前記風向調節機構は、フロントプレートを含み、前記フロントプレートは、回転軸を介して前記炉本体部の前後の２つの側壁とそれぞれ移動可能に連接され、前記フロントプレートは、複数があり、複数の前記フロントプレートの前記回転軸の軸線は、互いに対して平行であり、且つすべて同一平面内に位置し、前記平面は、前記炉本体部の底面に対して平行である。
【００１１】
また、本発明の全自動真空予熱炉において、前記加熱ユニットは、前記フロントプレートの上方又は下方に設けられた電気加熱管を含み、前記電気加熱管は、複数があり、且つ何れも前記炉本体部の底面と平行する。また、前記フロントプレートの下に設けられた複数の風バッフルをさらに備え、相隣する２つの前記風バッフルの間のエリアの真上には、前記フロントプレートが設けられる。
【００１２】
さらには、本発明の全自動真空予熱炉において、前記電気加熱管は、上下二層があり、二層の前記電気加熱管は、互いに対して平行するように前記炉本体部の底面に位置する。
【発明の効果】
【００１３】
従来の技術と異なり、本発明に係る全自動真空予熱炉は、両端に開口が設けられた炉本体部と、前記炉本体部を真空にするための真空排気装置と、前記炉本体部内に設けられて、資材を移動するための搬送装置と、予熱装置と、を備え、前記開口には、オートシールドアが設けられ、前記予熱装置は、前記炉本体部の下に設けられ且つ前記炉本体部と連通する吸気装置及び前記炉本体部の上方に設けられ且つ前記炉本体部と連通する送風装置を含み、前記吸気装置は、加熱ユニット及び風向調節機構を含む。資材が前記搬送装置を介して前記炉本体部の中に入った後、前記炉本体部の前記開口は全自動真空予熱炉のオートシールドア又は外部装置のシールドアにより密封され、前記真空排気装置は、前記炉本体部を所定の真空度にした後、前記吸気装置は風を前記炉本体部の内部に送入する。風は、前記加熱ユニットを通過する時に加熱されて、風向調節機構の調節又はガイドにより前記炉本体部内に入って、前記資材を予熱する。前記送風装置は、前記炉本体部内の風を外へ払出する。このようにして、加熱された後の風によって、前記炉本体部内の資材を快速で且つ効率よく予熱することができる。資材を予熱した後に、前記オートシールドアが開かれ、前記搬送装置は、前記資材を速やかに全自動真空乾燥炉の中に移動して、真空乾燥を行う。これにより、本発明の全自動真空予熱炉は、全自動真空乾燥炉とうまく協力して、資材を効率よく真空乾燥することができる。また、本発明では、前記風向調節機構は、フロントプレートを含む。前記フロントプレートは、回転軸を介して前記炉本体部の前後の側壁とそれぞれ移動可能に連接される。前記フロントプレートは、複数がある。複数の前記フロントプレートの回転軸の軸線は、互いに対して平行であり、且つすべて同一平面内に位置する。前記平面は、前記炉本体部の底面に対して平行である。このような構造によって、前記フロントプレートの回転軸を回転することで、前記フロントプレートの前記炉本体部の底面に対する角度を調節して、加熱された後の風を最高の角度で資材に吹かせて、予熱の効率を高めることができる。また、本発明では、前記加熱ユニットは、前記フロントプレートの上方又は下方に設けられる電気加熱管を含む。前記電気加熱管は、複数があり、且ついずれも前記炉本体部の底面に対して平行である。前記炉本体部に入る風は、電気加熱管を通過する時に温度が速やかに上昇し、加熱された後の風は前記風向調節機構の調節によって最適な角度で資材に吹かれて、資材を効率よく加熱する。即ち、前記電気加熱管は、前記炉本体部に入った風を、資材を予熱することに必要な温度まで快速に上昇させることができる。また、本発明では、前記電気加熱管は、上下二層がある。そして、二層の電気加熱管は、前記炉本体部の底面において平行に設けられる。この二層の電気加熱管は、さらに効率よく風を加熱して、予熱効率を高めることができる。また、本発明では、前記吸気装置は、吸気口を介して前記炉本体部と連通し、前記炉本体部の底部における前記吸気口に対応するエリアには、複数の貫通孔が設けられている。加熱された後の風は、前記貫通孔を介してさらに均一に前記炉本体部の底面から前記炉本体部内に吹き入れる。これにより、資材が予熱される時に、均一に加熱され、局部的に過熱する又は熱が不足することがなく、より好ましい予熱効果を得られる。前記送風装置の出口は、前記吸気装置の入口と互いに連通するので、前記送風装置を通過する風は、再び前記吸気装置を通過して前記炉本体部内に入ることができる。また、前記送風装置を通過する風は一定の温度がある。それゆえに、この風は、吸気装置を通過して再び炉本体部内に入って資材を予熱する時に、エネルギーを節約することができる。また、前記予熱装置は、複数台があり且つ前記搬送装置の輸送方向に沿って分布している。複数台の予熱装置を設けると、全自動真空予熱炉は、一回的により多い資材を予熱して、予熱の効率を高めることができる。また、前記フロントプレートの下方には複数の風バッフルが設けられており、相隣する２つの風バッフルの間のエリアの真上には、前記フロントプレートが設けられている。風バッフルを設けることは、風を電気加熱管までガイドすることができる。これにより、風を効率よく加熱すると共に、前記風バッフルは風を前記風向調節機構までガイドすることができ、風向を最高な方位に位置決めして、資材を効率よく予熱することができる。また、前記搬送装置は、前記炉本体部内に設けられ且つ電気モータにより駆動される第一ギアを含む。前記第一ギアを設けることによって、底部にラックが設けられた資材搭載車を安定に駆動し易く、資材が前のスデションから全自動真空予熱炉の中に速やかに入ることができるだけでなく、予熱された後の資材が真空乾燥炉の中に快速に入ることもでき、真空予熱の効率が向上される。また、前記第一歯車が前記第一スプロケットと同軸であり且つ互いに対して移動不可に連接される。前記搬送装置は、前記炉本体部内に設けられた第二ギアをさらに含み、前記第二ギアは前記第二スプロケットと同軸であり且つ互いに対して移動不可に連接される。前記第二スプロケットは、チェーンを介して、前記第一スプロケットにより駆動される。これにより、各種の長さ及び規格の資材搭載車は、いずれも前のスデションから全自動真空予熱炉の中に順調に入ることができるだけでなく、全自動真空予熱炉の中から真空乾燥炉の中に順調に入ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る全自動真空予熱炉の全体構造を示す図である。
【図２】本発明に係る全自動真空予熱炉の搬送装置の構造を示す図である。
【図３】本発明に係る全自動真空予熱炉の炉本体部の底部構造を示す図である。
【図４】本発明に係る全自動真空予熱炉の風バッフルの装着過程を示す図である。
【図５】本発明に係る全自動真空予熱炉のフロントプレートの構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１に示すように、本発明の実施形態に係る全自動真空予熱炉は、両端に開口１１がそれぞれ設けられた炉本体部１０と、炉本体部１０を真空にするための真空排気装置と、炉本体部１０の内部に設けられて、資材を移動するための搬送装置２０と、予熱装置３０と、を備える。前記真空排気装置は、ただの真空ポンプであるか又は真空ポンプとフィルター及び／或いはルーツポンプにより構成されても良い。その中、フィルターは、ドライアイスフィルター又はオイル・ガスフィルターであることができる。本実施形態に係る真空排気装置は、真空ポンプ及びオイル・ガスフィルターにより構成される。搬送装置２０は、コンベヤーベルト、輸送ローラ又は炉本体部１０内に設けられた資材搭載車であることができる。前記資材搭載車の底部にはラックが設けられ、前記炉本体部１０の内部には前記ラックと協力する歯車が設けられている。前記資材搭載車は、前記歯車により駆動されて移動して、資材を指定の場所まで搬送する。本実施形態において、搬送装置２０は、上記のような資材搭載車である。開口１１には、オートシールドア１２が設けられている。予熱装置３０は、炉本体部１０の下に設けられ且つ炉本体部１０と連通する吸気装置３１０と、炉本体部１０の上方に設けられ且つ炉本体部１０と連通する送気装置３２０と、を含む。吸気装置３１０は、加熱ユニット３１１及び風向調節機構３１３を含む。送気装置３２０の出口は、吸気装置３１０の入口と連通している。予熱装置３０は、複数台があり、且つ搬送装置２０の輸送方向に沿って分布する。
【００１６】
図１及び図３に示すように、吸気装置３１０は、吸気口３１５を介して炉本体部１０と連通する。炉本体部１０の底部における吸気口３１５に対応するエリアには、複数の貫通孔１１が設けられている。
【００１７】
図１及び図４に示すように、フロントプレート３１４の下には、複数の風バッフル３１６が設けられている。相隣する２つの風バッフル３１６の間のエリアの真上には、フロントプレート３１４が設けられる。
【００１８】
図１及び図５に示すように、風向調節機構３１３は、フロントプレート３１４を含む。フロントプレート３１４は、回転軸３１７を介して炉本体部１０の前の側壁及び後ろの側壁とそれぞれ移動可能に連接される。フロントプレート３１４は、複数がある。複数のフロントプレート３１４の回転軸３１７の軸線は、互いに対して平行であり且つ同一平面内に位置する。前記平面は、炉本体部１０の底面に対して平行である。加熱ユニット３１１は、フロントプレート３１４の上方又は下方に設けられた電気加熱管３１２を含む。電気加熱管３１２は、複数があり、且つすべて炉本体部１０の底面と平行する。電気加熱管３１２は、上下二層がある。この二層の電気加熱管３１２は、互いに対して平行するように炉本体部１０の底面に位置する。
【００１９】
図２に示すように、搬送装置２０は、炉本体部１０内に設けられた第一歯車２２を含む。第一歯車２２は、電気モータにより駆動される。第一歯車２２及び第一スプロケット２３は、同軸であり且つ互いに対して移動不可に連接される。搬送装置２０は、炉本体部１０内に設けられた第二歯車２４をさらに含む。第二歯車２４及び第二スプロケット２５は、同軸であり且つ互いに対して移動不可に連接される。第二スプロケット２５は、チェーン６２５を介して、第一スプロケット２３により駆動される。
【００２０】
以上、好適な具体例を挙げて本発明を説明してきたが、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々な変更又は取替えが可能であることは言うまでもない。この変更又は取替えに基づく様々な変形例も本発明の保護範囲に含まれることは明らかである。
【符号の説明】
【００２１】
１０  炉本体部
１１  開口
２０  搬送装置
２２  第一歯車
２４  第二歯車
２５  第二スプロケット
３０  予熱装置
３１０  吸気装置
３１１  加熱ユニット
３１２  電気加熱管
３１３  風向調節機構
３１４  フロントプレート
３１５  吸気口
３１７  回転軸
３２０  送気装置
６２５  チェーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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2016540179.tif 000009
2016540179.tif 000010
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