(57)【要約】  本発明は、傘の部品に関し、特に縫付不要安全露先に関する。縫付不要安全露先は柱部と屈曲鉤部と挟み部とを含み、前記柱部は軸方向に差込孔が設けられ、前記挟み部は横方向に挟み溝が設けられ、前記挟み部は前記柱部の尾部に当接し且つ前記屈曲鉤部によって囲まれ、前記柱部と前記屈曲鉤部とは連結されている。本発明は、布を挟むための挟み部を設けて、挟み部が柱部の尾部に当接し且つ屈曲鉤部によって囲まれることによって、傘布への露先の取り付けを実現し、人手による縫付けを必要とせず、いかなる工具も用いずに直接手で組立を完成することができ、傘の製造効率と作業安全性を大幅に向上させる。また、この露先は、一般の消費者が自分の好きな色や形状の露先を随意交換するにも適しており、また露先が壊れたときにも自分で交換することができ、非常に簡便で、市場の見通しが明るく、企業に巨大な経済利益をもたらす。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫付不要安全露先であって、
柱部と、屈曲鉤部と、挟み部と、を含み、
前記柱部は、軸方向に差込孔が設けられ、
前記挟み部は、横方向に挟み溝が設けられ、
前記挟み部は、前記柱部の尾部に当接し且つ前記屈曲鉤部によって囲まれ、
前記柱部と前記屈曲鉤部とは、連結されている
ことを特徴とする縫付不要安全露先。
【請求項２】
請求項１に記載の縫付不要安全露先であって、
前記柱部と前記屈曲鉤部とは、一体に成形して連結されている
ことを特徴とする縫付不要安全露先。
【請求項３】
請求項２に記載の縫付不要安全露先であって、
前記柱部は、前記屈曲鉤部と連結する端面の両側にそれぞれ縦方向に凹下する位置制限面を有し、
前記挟み部は、端面の両側にそれぞれ縦方向に凸出した凸部を有し、
前記凸部は、前記位置制限面に係合している
ことを特徴とする縫付不要安全露先。
【請求項４】
請求項１に記載の縫付不要安全露先であって、
前記挟み部と前記柱部とは、一体に成形して連結され、
前記挟み部は、底面に二つの凸出した凸部が設けられ、
前記屈曲鉤部は、底面に二つの位置制限孔が設けられ、
前記屈曲鉤部を前記柱部に嵌め込むとき、前記凸部を前記位置制限孔に嵌め込むことによって前記柱部と前記屈曲鉤部が連結される
ことを特徴とする縫付不要安全露先。
【請求項５】
請求項４に記載の縫付不要安全露先であって、
前記凸部は、逆台形である
ことを特徴とする縫付不要安全露先。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の縫付不要安全露先であって、
前記柱部、前記屈曲鉤部及び前記挟み部は、プラスチック樹脂又は金属材料を用いて形成される
ことを特徴とする縫付不要安全露先。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、傘の部品に関し、特に縫付不要安全露先に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の露先は、柱状の本体に一対の貫通孔を設けて、傘布の端部に縫い付けた縫い糸を環状柱部に巻き付けている。この種の露先は、人手によって縫い付けなければならず、傘の製造が煩雑になり、効率が低下し、多くの人手を要し、生産コストが高くなる。
【発明の概要】
【０００３】
本発明は、上記課題を解決することを目的とし、縫い糸による縫い付けを必要とせず、組立てがより安全で、傘の製造効率を向上させる縫付不要安全露先を提供する。
【０００４】
上記目的を実現するために、本発明に係る縫付不要安全露先は、柱部と、屈曲鉤部と、挟み部と、を含み、前記柱部は、軸方向に差込孔が設けられ、前記挟み部は、横方向に挟み溝が設けられ、前記挟み部は、前記柱部の尾部に当接し且つ前記屈曲鉤部によって囲まれ、前記柱部と前記屈曲鉤部とは、連結されている。
【０００５】
好ましくは、前記柱部と前記屈曲鉤部とは、一体に成形して連結されている。
【０００６】
好ましくは、前記柱部は、前記屈曲鉤部と連結する端面の両側にそれぞれ縦方向に凹下する位置制限面を有し、前記挟み部は、端面の両側にそれぞれ縦方向に凸出した凸部を有し、前記凸部は、前記位置制限面に係合している。
【０００７】
好ましくは、前記挟み部と前記柱部とは、一体に成形して連結され、前記挟み部は、底面に二つの凸出した凸部が設けられ、前記屈曲鉤部は、底面に二つの位置制限孔が設けられ、前記屈曲鉤部を前記柱部に嵌め込むとき、前記凸部を前記位置制限孔に嵌め込むことによって前記柱部と前記屈曲鉤部が連結される。
【０００８】
好ましくは、前記凸部は、逆台形である。
【０００９】
好ましくは、前記柱部、前記屈曲鉤部及び前記挟み部は、プラスチック樹脂又は金属材料を用いて形成される。
【００１０】
上記技術方案を用いることによって、本発明は以下の有益な効果が得られる。本発明は、布を挟むための挟み部を設けて、挟み部が柱部の尾部に当接し且つ屈曲鉤部によって囲まれることによって、傘布への露先の取り付けを実現し、人手による縫付けを必要とせず、いかなる工具も用いずに直接手で組立を完成することができ、傘の製造効率と作業安全性を大幅に向上させる。これとともに、この露先は、一般の消費者が自分の好きな色や形状の露先を随意交換するにも適しており、また、露先が壊れたときにも自分で交換することができ、非常に簡便で、市場の見通しが明るく、企業に巨大な経済利益をもたらすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態１に係る分解斜視図である。
【図２】実施形態１に係る柱部と屈曲鉤部との一体成形の構成を示す図である。
【図３】実施形態１に係る断面図である。
【図４】実施形態２に係る分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面及び実施形態を用いて本発明についてさらに説明する。
【００１３】
＜実施形態１＞
図１及び図３に示すように、縫付不要安全露先は、柱部１と、挟み部２と、屈曲鉤部３とを含む。上記柱部１は、軸方向に差込孔１１が設けられる。差込孔１１は、親骨５を差し込むためのものである。上記柱部１と屈曲鉤部３とは、一体に成形されている（図２）。挟み部２は、横方向に挟み溝２１が設けられる。上記挟み部２は、端面の両側にそれぞれ縦方向に凸出した凸部２２を有する。柱部１は、屈曲鉤部３と連結する端面の両側にそれぞれ縦方向に凹下する位置制限面１２を有する。具体的な組立て（図１及び図３）は、端部を縫い合わせた傘布４を挟み部２の挟み溝２１に挟み込んだ後に、挟み部２を１８０度回転させ、挟み部２を屈曲鉤部３に横から嵌め込むと、凸部２２がちょうど対応する位置制限面１２に係合し、挟み部２が外れないように確保される。取り外すときは、凸部２２を押して挟み部２を外向きに引けば、直接挟み部２を外すことができる。
【００１４】
＜実施形態２＞
図４に示すように、縫付不要安全露先は、柱部１’と、挟み部２’と、屈曲鉤部３’とを含む。上記柱部１’は、軸方向に差込孔１１’が設けられる。差込孔１１’は、親骨５’を差し込むためのものである。上記柱部１’と挟み部２’とは一体に成形されている。挟み部２’は、横方向に挟み溝２１’が設けられる。上記挟み部２’は、底面に二つの凸出した凸部２２’が設けられる。上記凸部２２’は逆台形である。上記屈曲鉤部３’は底面に二つの位置制限孔３１’が設けられる。具体的な組立て（図４）は、端部を縫い合わせた傘布４’を挟み部２’の挟み溝２１’に挟み込んだ後に、挟み部２’を１８０度回転させ、挟み部２’を屈曲鉤部３’に挿し込むと、凸部２２’がちょうど対応する位置制限孔３１’から露出し、屈曲鉤部３’が挟み部２’を囲むこととなり且つ両者が連結固定される。取り外すときは、まず挟み部２’を屈曲鉤部３’の内側に押して、屈曲鉤部３’の二つの位置制限孔３１’がある側をすこし引けば、屈曲鉤部３’を引っ張り出して、挟み部２’を取り外すことができる。
【００１５】
以上の実施形態に係る柱部、挟み部、屈曲鉤部はプラスチック樹脂又は金属を用いて形成することができる。好ましくは、プラスチックを用いることによって、生産コストを効率よく低減させることができる。露先の全体形状は、傘の全体のデザインや形態及び消費者の需要に応じて、キャラクター等異なる形状に設計できることは言うまでもない。
【００１６】
上記は、本発明の好適な実施形態に過ぎず、本発明の実施の範囲を限定するものではない。本願特許請求の範囲に対する均等変更や修飾は、すべて本発明の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００１７】
１          柱部
１１        差込孔
１２        位置制限面
２          挟み部
２１        挟み溝
２２        凸部
３          屈曲鉤部
４          傘布
５          親骨
１’        柱部
１１’      差込孔
２’        挟み部
２１’      挟み溝
２２’      凸部
３’        屈曲鉤部
３２’      位置制限孔
４’        傘布
５’        親骨
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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