(57)【要約】  本発明は、１つ以上の帯状部材を接合する装置および方法に関し、上記装置が、突き合わせ線を有する作業面と、上記部材の先端および後端を突き合わせ線に配置する配置装置と、上記先端および後端を互いに押し付けて突き合わせ接続させるステッチング装置と、分離ストリップを作業面の上に移動させるとともに作業面から離れるように移動させる搬送装置と、を有し、分離ストリップが、可撓性材料からなる接続バンドを有する平坦なストリップであって、作業面とは反対を向いた側に第１の剥離面を有する平坦なストリップであり、上記装置が、突き合わせ接続された帯状部材の下から分離ストリップを引っ張るように構成されている。【特許請求の範囲】
【請求項１】
１つ以上の帯状部材の先端および後端を突き合わせ線またはその近傍において表面上に配置する装置であって、
前記突き合わせ線を有する作業面と、
前記作業面上の前記突き合わせ線またはその近傍に、１つ以上の帯状部材の前記先端および後端の少なくとも一方を配置する配置装置と、
前記突き合わせ線に沿って移動可能であり、前記先端および後端を互いに押し付けて突き合わせ接続させるステッチング部材を有するステッチング装置と、
前記作業面の上に移動可能であるとともに前記作業面から離れるように移動可能であり、前記作業面上に配置されたときに前記突き合わせ線と前記作業面の前記突き合わせ線に隣接する両側の領域とを覆う幅を有する分離ストリップと、
前記分離ストリップを前記作業面の上に移動させるとともに前記作業面から離れるように移動させる搬送装置と、を有する装置において、
前記分離ストリップが、可撓性材料からなる接続バンドを有する平坦なストリップであって、前記作業面とは反対を向いた側に第１の剥離面を有する平坦なストリップであり、
前記１つ以上の帯状部材の前記突き合わせ接合された先端および後端の下から、前記作業面に実質的に平行な引っ張り方向に、前記分離ストリップを引っ張るように構成されていることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記搬送装置が、前記接続バンドを前記作業面上に配置するとともに、前記接続バンドを前記突き合わせ線に沿って前記作業面の両側で保持するように構成されている、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記搬送装置が、前記接続バンドのループを前記作業面上に配置し、前記ループの往方向と複方向とに延びる枝部を前記作業面の第１の側で保持するとともに、反転ループ部分を前記作業面の第２の側で保持するように構成され、前記第１および第２の側が、前記突き合わせ線に沿って前記作業面の両側に配置されている、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記搬送装置が、前記往方向と複方向とに延びる枝部を前記作業面上に互いに重ねて配置するように構成されている、請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記ループの前記往方向と複方向とに延びる枝部のうち第１の枝部が、前記搬送装置に固定され、前記ループの前記往方向と複方向とに延びる枝部のうち第２の枝部が、前記接続バンドの巻き取りおよび巻き出しを行うロールに接続されている、請求項２または３に記載の装置。
【請求項６】
前記第２の枝部が、前記第１の枝部と前記作業面との間に配置されている、請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記搬送装置が、前記接続バンドの２つのループを前記作業面上に配置し、前記２つのループのそれぞれの往方向と複方向とに延びる枝部を前記作業面の第１の側に保持するとともに、前記２つのループのそれぞれの反転ループ部分を前記作業面の第２の側に保持するように構成され、前記第１および第２の側が、前記突き合わせ線に沿って前記作業面の両側に配置されている、請求項１から６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項８】
前記搬送装置が、前記２つのループの前記往方向と複方向とに延びる枝部を前記作業面上に互いに重ねて配置するように構成されている、請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記２つのループのそれぞれについて、前記往方向と複方向とに延びる枝部のうち第１の枝部が、前記搬送装置に固定され、前記往方向と複方向とに延びる枝部のうち第２の枝部が、前記接続バンドの巻き取りおよび巻き出しを行うロールに接続されている、請求項７または８に記載の装置。
【請求項１０】
前記２つのループの前記第２の枝部が、前記２つのループの前記第１の枝部同士の間に配置されている、請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記接続バンドが、実質的に非粘着性材料、特に未硬化ゴムには実質的に粘着しない材料からなる、請求項１から１０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１２】
前記分離ストリップは、該分離ストリップが前記作業面に接着するのを実質的に防止するために、前記作業面の方を向いた側に第２の剥離面を有する、請求項１から１１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１３】
前記引っ張り方向が、前記突き合わせ線に実質的に平行である、請求項１から１２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１４】
前記装置が、円周面を有するドラムを有し、前記作業面が、前記ドラムの前記円周面を有するか、前記ドラムの周囲に配置された別の帯状部材の円周面を有する、請求項１から１３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１５】
前記ドラムが、該ドラムの中心線を中心として回転可能であり、前記分離ストリップと前記搬送装置の少なくとも一方が、前記ドラムと共に回転するように構成されている、請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
前記分離ストリップと前記搬送装置の少なくとも一方が、前記ドラムに固定して結合されて回転するように構成されている、請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】
１つ以上の帯状部材の先端および後端を突き合わせ線またはその近傍において表面上に配置する方法であって、
前記突き合わせ線を有する作業面を用意するステップと、
前記作業面の上に、可撓性材料の接続バンドを有する平坦なストリップであって、前記作業面とは反対を向いた側に第１の剥離面を有する平坦なストリップである分離ストリップを配置するステップであって、前記突き合わせ線と前記作業面の前記突き合わせ線に隣接する両側の領域とを覆うように構成された分離ストリップを配置するステップと、
前記作業面上の前記分離ストリップの上の前記突き合わせ線またはその近傍に、１つ以上の帯状部材の前記先端および後端を配置するステップと、
前記先端および後端を互いに押し付けて突き合わせ接続させるステップと、
前記１つ以上の帯状部材の前記突き合わせ接合された先端および後端の下から、前記作業面に実質的に平行な引っ張り方向に、前記分離ストリップを引っ張るステップと、
を有する方法。
【請求項１８】
前記接続バンドが、前記作業面上に配置され、前記突き合わせ線に沿って前記作業面の両側で保持される、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記接続バンドのループが、前記作業面上に配置され、前記ループの往方向と複方向とに延びる枝部が、前記作業面の第１の側で保持されるとともに、反転ループ部分が、前記作業面の第２の側で保持され、前記第１および第２の側が、前記突き合わせ線に沿って前記作業面の両側に配置されている、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記往方向と複方向とに延びる枝部が、前記作業面上に互いに重なって配置される、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記ループの前記往方向と複方向とに延びる枝部のうち第１の枝部が、前記搬送装置に固定され、前記ループの前記往方向と複方向とに延びる枝部のうち第２の枝部が、ロールに接続され、前記方法が、前記接続バンドの巻き取りおよび巻き出しを行うステップを有する、請求項１９または２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記第２の枝部が、前記第１の枝部と前記作業面との間に配置される、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記接続バンドの２つのループが、前記作業面上に配置され、前記２つのループのそれぞれの往方向と複方向とに延びる枝部が、前記作業面の第１の側に保持されるとともに、前記２つのループのそれぞれの反転ループ部分が、前記作業面の第２の側に保持され、前記第１および第２の側部が、前記突き合わせ線に沿って前記作業面の両側に配置されている、請求項１７から２２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２４】
前記２つのループの前記往方向と複方向とに延びる枝部が、前記作業面上に互いに重なって配置される、請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
前記２つのループのそれぞれについて、前記往方向と複方向とに延びる枝部のうち第１の枝部が、前記搬送装置に固定され、前記往方向と複方向とに延びる枝部のうち第２の枝部が、ロールに接続され、前記方法が、前記接続バンドの巻き取りおよび巻き出しを行うステップを有する、請求項２３または２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記２つのループの前記第２の枝部が、前記２つのループの前記第１の枝部同士の間に配置される、請求項２４に記載の方法。
【請求項２７】
前記接続バンドが、実質的に非粘着性材料、特に未硬化ゴムには実質的に粘着しない材料からなる、請求項１７から２５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２８】
前記分離ストリップが、前記作業面の方を向いた側に第２の剥離面を有する、請求項１７から２７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２９】
前記引っ張り方向が、前記突き合わせ線に実質的に平行である、請求項１７から２８のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１つ以上の帯状部材の先端および後端を表面上に配置して互いに突き合わせて、これら端部の突き合わせ接合（「突き合わせ接続」としても知られている）を行う装置および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
端部同士を突き合わせ接合するためには、両端を互いに押し付けることが必要である。特に、表面が、接着性表面であるか、別の帯状部材の接着性表面であるか、あるいはその両方である場合、両端を互いに押し付けるときに問題が発生することがある。
【０００３】
例えば、米国特許第５，３４８，６００号明細書には、初めに、第１のベルト状部材を成形ドラムに巻き付けて、その第１のベルト状部材の先端および後端を突き合わせ接合し、その後、第２のベルト状部材を第１のベルト状部材が巻き付けられた成形ドラムに巻き付けて、その第２のベルト状部材の先端および後端を突き合わせ接合することを可能にする方法および装置が開示されている。これらベルト状部材は、当該ベルト状部材が互いに重なって配置されたときに互いに接着する未硬化のゴム表面を有している。上記米国特許第５，３４８，６００号明細書に開示された方法は、
成形ドラムに実質的に三角柱の形状を有する補助バーを取り付けるステップであって、補助バーが成形ドラムの軸に平行になるように、成形ドラムに補助バーを取り付けるステップと、
成形ドラムに向けて、所定の長さに切断されたベルト状部材を供給するステップであって、ベルト状部材の先端が補助バーの側面の１つに取り付けられるように、成形ドラムに向けてベルト状部材を供給するステップと、
ベルト状部材を成形ドラムに巻き付けるように、成形ドラムを回転させながら成形ドラムの上にベルト状部材を供給して、補助バーの別の側面にベルト状部材の後端を取り付けるステップと、
成形ドラムから補助バーを取り外すステップと、
成形ドラムの上でベルト状部材の先端および後端を互いに突き合わせるステップと、
を有している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これらベルト状部材の先端および後端が実質的に三角柱の形状を有する補助バーの２つの側面に取り付けられているため、ベルト状部材の両端部を把持することは容易になる。しかしながら、この先端および後端を把持するために、先端または後端に沿って互いに所定の間隔を置いて配置された複数の位置に、先端および後端のそれぞれを把持するための把持爪が設けられている。これら把持爪を用いて先端および後端を移動させて互いに突き合わせるときに、ベルト状部材の先端および後端は、突き合わせ線に沿って波のようにうねってしまう。米国特許第５，３４８，６００号明細書に記載の方法および装置の欠点は、突き合わせ線に沿って、ある位置では先端と後端とが重なり合い、別の位置では先端と後端とが互いに所定の間隔を置いて配置されることである。ベルト状部材の先端および後端を接合ローラによって接合して円筒状の部材を形成することは可能であるが、その結果として得られる接合部は、突き合わせ線に沿って一定の品質ではなく、波状のパターンを示してしまう。
【０００５】
本発明の目的は、表面上で帯状部材を突き合わせ接合する装置および方法であって、帯状部材が配置された表面にその帯状部材が接着したとしても、突き合わせ線に沿ってより均一な接合を行う装置および方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の態様によれば、本発明は、１つ以上の帯状部材の先端および後端を突き合わせ線またはその近傍において表面上に配置する装置であって、突き合わせ線を有する作業面と、作業面上の突き合わせ線またはその近傍に、１つ以上の帯状部材の先端および後端の少なくとも一方を配置する配置装置と、突き合わせ線に沿って移動可能であり、先端および後端を互いに押し付けて突き合わせ接続させるステッチング部材を有するステッチング装置と、作業面の上に移動可能であるとともに作業面から離れるように移動可能であり、作業面上に配置されたときに突き合わせ線と作業面の突き合わせ線に隣接する両側の領域とを覆う幅を有する分離ストリップと、分離ストリップを作業面の上に移動させるとともに作業面から離れるように移動させる搬送装置と、を有する装置において、分離ストリップが、可撓性材料からなる接続バンドを有する平坦なストリップであって、作業面とは反対を向いた側に第１の剥離面を有する平坦なストリップであり、１つ以上の帯状部材の突き合わせ接合された先端および後端の下から、作業面に実質的に平行な引っ張り方向に、分離ストリップを引っ張るように構成されていることを特徴とする装置を提供する。
【０００７】
したがって、本発明の装置は、１つ以上の帯状部材の先端および後端が接続されるまで、それらを作業面から離れた状態に保持するシステムを含んでいる。接合の位置で、分離ストリップは作業面上に配置される。作業面は、テーブル台、コンベア、または製造ドラムの表面であってよく、本用途との関連では、テーブル台、コンベア、または製造ドラム上に予め配置された帯状部材の表面であってよい。一方では、可撓性の接続バンドにより、接続バンドが作業面の曲率に従うことが可能になり、このことは、作業面がドラムの円周面である場合に特に有利である。他方では、可撓性の接続バンドにより、接続バンドを以下のようなループ状に配置することが可能になる。
【０００８】
分離ストリップは、特に未硬化のゴム表面を有する１つ以上の帯状部材の先端および後端が分離ストリップに接着するのを実質的に防止するために、作業面とは反対を向いた側に、第１の剥離面を有している。帯状部材は、剥離面にわずかに粘着することもあるが、第１の剥離面によって、帯状部材を円滑かつ容易に剥離させることが容易になるとともに、先端および後端が分離ストリップ上で移動またはスライドすることが可能になり、ステッチング部材が先端および後端を互い押し付けて突き合わせ接続させることが可能になる。したがって、先端および後端のステッチングは、分離ストリップが表面上に配置されたままの状態、特に、表面と１つ以上の帯状部材の先端および後端との間に配置されたままの状態で実行される。先端および後端は、ステッチング部材が突き合わせ線に沿って移動する際にステッチング部材によって互いに押し付けられるため、例えば、作業面が予め配置された帯状部材の表面である場合、特に（１つ以上の）帯状部材が未硬化のゴム表面を有する場合に、その帯状部材が作業面にしっかりと接着したとしても、より均一な突き合わせ接続が実現される。
【０００９】
一実施態様では、搬送装置が、接続バンドを作業面上に配置するとともに、接続バンドを突き合わせ線に沿って作業面の両側で保持するように構成されている。
【００１０】
一実施態様では、搬送装置が、接続バンドのループを作業面上に配置し、ループの往方向と複方向とに延びる枝部を作業面の第１の側で保持するとともに、反転ループ部分を作業面の第２の側で保持するように構成され、第１および第２の側が、突き合わせ線に沿って作業面の両側に配置されている。一実施態様では、搬送装置が、往方向と複方向とに延びる枝部を作業面上に互いに重ねて配置するように構成されている。接続バンドのループを使用することは、作業面および帯状部材の一方が剥離面にさえわずかに粘着する可能性がある粘着性材料からなり、他方が本質的に非粘着性材料からなる場合に特に有利である。この場合、非粘着性材料に隣接して配置されたループの枝部を引っ張ることで、粘着性材料に隣接して配置されたループの枝部が粘着性材料から剥がれることになり、それにより、接続バンドを容易に取り除くことができる。
【００１１】
一実施態様では、ループの往方向と複方向とに延びる枝部のうち第１の枝部が、搬送装置に固定され、ループの往方向と複方向とに延びる枝部のうち第２の枝部が、接続バンドの巻き取りおよび巻き出しを行うロールに接続されている。第１の枝部は、粘着性材料に隣接して配置されていることが好ましい。接続バンドのループを作業面上に配置するときに、接続バンドの巻き出しが行われる。１つ以上の帯状部材の突き合わせ接続された先端および後端の下から接続バンドを引っ張るために、接続バンドのロールへの巻き取りが用いられる。一実施態様では、第２の枝部が、第１の枝部と作業面との間に配置されている。
【００１２】
一実施態様では、搬送装置が、接続バンドの２つのループを作業面上に配置し、２つのループのそれぞれの往方向と複方向とに延びる枝部を作業面の第１の側に保持するとともに、２つのループのそれぞれの反転ループ部分を作業面の第２の側に保持するように構成され、第１および第２の側が、突き合わせ線に沿って作業面の両側に配置されている。一実施態様では、搬送装置が、２つのループの往方向と複方向とに延びる枝部を作業面上に互いに重ねて配置するように構成されている。接続バンドのループを使用することは、作業面と帯状部材が共に剥離面にさえわずかに粘着する可能性がある粘着性材料からなる場合に特に有利である。
【００１３】
一実施態様では、２つのループのそれぞれについて、往方向と複方向とに延びる枝部のうち第１の枝部が、搬送装置に固定され、往方向と複方向とに延びる枝部のうち第２の枝部が、接続バンドの巻き取りおよび巻き出しを行うロールに接続されている。一実施態様では、２つのループの第２の枝部が、２つのループの第１の枝部同士の間に配置されている。この場合、２つのループの中央の２つの枝部を引っ張ることで、作業面と帯状部材に隣接して配置されたループの枝部が粘着性材料から剥がれることになり、それにより、接続バンドを容易に取り除くことができる。
【００１４】
一実施態様では、分離ストリップは、分離ストリップが作業面に接着するのを実質的に防止するために、作業面の方を向いた側に第２の剥離面を有している。第１の剥離面、第２の剥離面、および搬送装置によって、作業面とステッチングした帯状部材との間から分離ストリップを引っ張ることが可能になる。
【００１５】
一実施態様では、引っ張り方向が、突き合わせ線に実質的に平行である。したがって、分離ストリップは、帯状部材の突き合わせ接続部に隣接する部分を少なくとも実質的に乱すことなく、突き合わせ接続部の下から突き合わせ接続部に実質的に沿って引っ張られる。
【００１６】
一実施態様では、この装置が、円周面を有するドラムを有し、作業面が、ドラムの円周面を有するか、ドラムの周囲に配置された別の帯状部材の円周面を有している。ドラムを使用する場合、１つの帯状部材の先端および後端を作業面上の突き合わせ線またはその近傍に配置することができる。したがって、１つの帯状部材の先端および後端を突き合わせ接続することで、実質的に円筒状の部材が形成される。
【００１７】
一実施態様では、ドラムが、ドラムの中心線を中心として回転可能であり、分離ストリップと搬送装置の少なくとも一方が、ドラムと共に回転するように構成されている。一実施態様では、分離ストリップと搬送装置の少なくとも一方が、ドラムに固定して結合されて回転するように構成されている。帯状部材がドラムの円周上に配置されると、ドラムが回転する。少なくとも分離ストリップが、帯状部材をドラムに巻き付けるようにドラムを回転させた時にドラムと共に回転するように構成されている場合、分離ストリップの上に最初に配置された帯状部材の先端を、その分離ストリップ上に配置したままに維持することができる。
【００１８】
一実施態様では、搬送装置が、接続バンドを作業面上に配置するとともに、接続バンドを突き合わせ線に沿って作業面の両側で保持するように構成されている。
【００１９】
一実施態様では、接続バンドが、実質的に非粘着性材料、特に未硬化ゴムには実質的に粘着しない材料からなる。そのような材料の例は、シリコーンゴムである。
【００２０】
上述したように、可撓性材料の分離材を使用する場合、作業面上に分離材、特に接続バンドを配置するために、分離材は作業面の両側で保持される必要がある。
【００２１】
第２の態様によれば、本発明は、１つ以上の帯状部材の先端および後端を突き合わせ線またはその近傍において表面上に配置する方法であって、突き合わせ線を有する作業面を用意するステップと、作業面の上に、可撓性材料の接続バンドを有する平坦なストリップであって、作業面とは反対を向いた側に第１の剥離面を有する平坦なストリップである分離ストリップを配置するステップであって、突き合わせ線と作業面の突き合わせ線に隣接する両側の領域とを覆うように構成された分離ストリップを配置するステップと、作業面上の分離ストリップの上の突き合わせ線またはその近傍に、１つ以上の帯状部材の先端および後端を配置するステップと、先端および後端を互いに押し付けて突き合わせ接続させるステップと、１つ以上の帯状部材の突き合わせ接合された先端および後端の下から、作業面に実質的に平行な引っ張り方向に、分離ストリップを引っ張るステップと、を有する方法が提供する。
【００２２】
一実施態様では、接続バンドが、作業面上に配置され、突き合わせ線に沿って作業面の両側で保持される。
【００２３】
一実施態様では、接続バンドのループが、作業面上に配置され、ループの往方向と複方向とに延びる枝部が、作業面の第１の側で保持されるとともに、反転ループ部分が、作業面の第２の側で保持され、第１および第２の側が、突き合わせ線に沿って作業面の両側に配置されている。
【００２４】
一実施態様では、往方向と複方向とに延びる枝部が、作業面上に互いに重なって配置される。
【００２５】
一実施態様では、ループの往方向と複方向とに延びる枝部のうち第１の枝部が、搬送装置に固定され、ループの往方向と複方向とに延びる枝部のうち第２の枝部が、ロールに接続され、この方法が、接続バンドの巻き取りおよび巻き出しを行うステップを有している。
【００２６】
一実施態様では、第２の枝部が、第１の枝部と作業面との間に配置される。
【００２７】
一実施態様では、接続バンドの２つのループが、作業面上に配置され、２つのループのそれぞれの往方向と複方向とに延びる枝部が、作業面の第１の側に保持されるとともに、２つのループのそれぞれの反転ループ部分が、作業面の第２の側に保持され、第１および第２の側部が、突き合わせ線に沿って作業面の両側に配置されている。
【００２８】
一実施態様では、２つのループの往方向と複方向とに延びる枝部が、作業面上に互いに重なって配置される。
【００２９】
一実施態様では、２つのループのそれぞれについて、往方向と複方向とに延びる枝部のうち第１の枝部が、搬送装置に固定され、往方向と複方向とに延びる枝部のうち第２の枝部が、ロールに接続され、この方法が、接続バンドの巻き取りおよび巻き出しを行うステップを有している。
【００３０】
一実施態様では、２つのループの第２の枝部が、２つのループの第１の枝部同士の間に配置される。
【００３１】
一実施態様では、接続バンドが、実質的に非粘着性材料、特に未硬化ゴムには実質的に粘着しない材料からなる。
【００３２】
一実施態様では、分離ストリップが、作業面の方を向いた側に第２の剥離面を有している。
【００３３】
一実施態様では、引っ張り方向が、突き合わせ線に実質的に平行である。
【００３４】
本明細書に記載および図示された様々な態様および特徴は、可能な限り、個別に適用可能である。このような個別の態様、特に添付の特許請求の範囲に記載された態様および特徴は、分割特許出願の主題となってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の装置の第１の実施形態の作業を概略的に示す図である。
【図２】本発明の装置の第１の実施形態の作業を概略的に示す図である。
【図３】本発明の装置の第１の実施形態の作業を概略的に示す図である。
【図４】本発明の装置の第１の実施形態の作業を概略的に示す図である。
【図５】本発明の装置の第１の実施形態の作業を概略的に示す図である。
【図６】本発明の装置の第１の実施形態の作業を概略的に示す図である。
【図７】本発明の装置の第１の実施形態の作業を概略的に示す図である。
【図８】本発明の装置の第２の実施形態の作業を概略的に示す図である。
【図９】本発明の装置の第２の実施形態の作業を概略的に示す図である。
【図１０】本発明の装置の第２の実施形態の作業を概略的に示す図である。
【図１１】本発明の装置の第２の実施形態の作業を概略的に示す図である。
【図１２Ａ】製造ドラムを用いた本発明の装置の第３の実施形態の作業を概略的に示す図である。
【図１２Ｂ】製造ドラムを用いた本発明の装置の第３の実施形態の作業を概略的に示す図である。
【図１３Ａ】製造ドラムを用いた本発明の装置の第３の実施形態の作業を概略的に示す図である。
【図１３Ｂ】製造ドラムを用いた本発明の装置の第３の実施形態の作業を概略的に示す図である。
【図１４Ａ】製造ドラムを用いた本発明の装置の第３の実施形態の作業を概略的に示す図である。
【図１４Ｂ】製造ドラムを用いた本発明の装置の第３の実施形態の作業を概略的に示す図である。
【図１５Ａ】製造ドラムを用いた本発明の装置の第３の実施形態の作業を概略的に示す図である。
【図１５Ｂ】製造ドラムを用いた本発明の装置の第３の実施形態の作業を概略的に示す図である。
【図１６Ａ】製造ドラムを用いた本発明の装置の第３の実施形態の作業を概略的に示す図である。
【図１６Ｂ】製造ドラムを用いた本発明の装置の第３の実施形態の作業を概略的に示す図である。
【図１７Ａ】製造ドラムを用いた本発明の装置の第３の実施形態の作業を概略的に示す図である。
【図１７Ｂ】製造ドラムを用いた本発明の装置の第３の実施形態の作業を概略的に示す図である。
【図１８Ａ】製造ドラムを用いた本発明の装置の第３の実施形態の作業を概略的に示す図である。
【図１８Ｂ】製造ドラムを用いた本発明の装置の第３の実施形態の作業を概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
本発明について、添付の図に示す例示的な実施形態に基づいて説明する。
【００３７】
本発明は、１つ以上の帯状部材の先端および後端を突き合わせ線またはその近傍において表面上に配置して、その先端および後端を互いに突き合わせ接続する方法および装置を提供する。この方法および装置は、生タイヤを製造するために使用することが好ましい。この用途では、帯状部材は、例えば、ボディプライであり、作業面は、例えば、予備組立体である。
【００３８】
図１から図７に、第１の例示的な実施形態が概略的に示されている。作業面３は、支持装置１４の表面、例えば、テーブル台、コンベア、または製造ドラムの表面であってよく、本用途との関連では、支持装置１４に予め配置された帯状部材の表面であってよい。作業面３に隣接して、分離ストリップシステム１１が配置されている。分離ストリップシステム１１は、「接続バンド」とも表される分離ストリップ５，５’の２つのロール９，９’を有している。接続バンド５，５’は、可撓性材料からなる。分離ストリップ５，５’は、ロール９，９’に巻き付けられている。分離ストリップ５，５’の端部は、互いに所定の間隔を置いて配置された保持バー１０，１０’によって、保持フレーム１１に固定されている。
【００３９】
搬送装置６が、作業面３に隣接して作業面３の上方に配置されている。搬送装置６は、図１に示す作業面３の一方の側から図４に示す作業面３の他方の側まで移動可能な搬送アーム７を有している。搬送アーム７は、２つのガイドロール８，８’を備えている。２つのロール８，８’は、自由に回転できるように搬送アーム７に配置され、搬送アーム７に沿って移動可能である。
【００４０】
この例では、２つのガイドロール８，８’が、それぞれ分離ストリップ５，５’をピックアップする。図２に示すように、搬送アーム７が、分離ストリップ５，５’を上に載せた状態で、保持バー１０，１０’とロール９，９’との間に配置される。ガイドロール８，８’は、分離ストリップ５，５’がロール８，８’同士の間に位置するように配置される。その後、ロール８，８’間の距離が保持バー１０，１０’間の距離よりも短くなる位置まで、ロール８，８’が互いに近づくように移動する。そして、図３に示すように、搬送アーム７が作業面３に向かって移動し、ガイドロール８，８’が保持バー１０，１０’同士の隙間に案内される。
【００４１】
図４に示すように、搬送アーム７が、保持フレーム１１とは反対を向いた側まで作業面３の上方を移動し、分離ストリップが、作業面３の上方に引っ張られる。したがって、搬送装置６は、図４に示すように、接続バンド５，５’の第１のループ１２と第２のループ１２’を作業面３の上方に配置するように配置されている。
【００４２】
第１の分離ストリップ５は、ループ１２の往方向と複方向とに延びる枝部の、保持バー１０に固定された第１の上側枝部と、ループ１２の往方向と複方向とに延びる枝部の、接続バンド５の巻き取りおよび巻き出しを行うロール９に接続された第２の下側枝部とを有している。したがって、第２の枝部は、第１の枝部と作業面３との間に配置されている。第２の分離ストリップ５’は、ループ１２’の往方向と複方向とに延びる枝部の、保持バー１０’に固定された第１の下側枝部と、ループ１２’の往方向と複方向とに延びる枝部の、接続バンド５’の巻き取りおよび巻き出しを行うロール９’に接続された第２の上側枝部を有している。したがって、第１の枝部は、第２の枝部と作業面３との間に配置されている。このため、２つのループ１２，１２’の第２の枝部は、２つのループ１２，１２’の第１の枝部同士の間に配置されている。
【００４３】
その後、図５に示すように、第２のループ１２’と第１のループ１２が、作業面３の上、特に作業面３上の突き合わせ線１の上に配置され、第１および第２のループの往方向と複方向とに延びる枝部が、互いに重なって配置され、第１のループ１２が、作業面３上の第２のループ１２’の上に配置される。第１のループ１２および第２のループ１２’の反転ループ部分が、作業面３の保持フレーム１１とは反対を向いた側で保持器１３によって保持され、ガイドロール８，８’が、第１のループ１２および第２のループ１２’をそれぞれ係合解除し、搬送アーム７が、邪魔にならないように移動する。
【００４４】
ここで、１つ以上の帯状部材２の先端および後端の少なくとも一方が、接続バンドの２つのループの上の突き合わせ線に配置されるか、またはその近傍に配置される。接続バンドは、帯状部材の先端および後端の両方を接続バンドの上に配置するのに十分な幅を有しており、したがって、帯状部材の先端および後端は、作業面３の上には直接置かれていない。帯状部材のこの先端および後端が、公知のステッチング装置を用いて互いに押し付けられて突き合わせ接続される。こうして、帯状部材２の接続が、作業面３の上の、接続バンドの２つのループ１２，１２’の上で実行される。
【００４５】
帯状部材をステッチングした後で、保持器１３が取り外され、接続バンドが、帯状部材の突き合わせ接続された先端および後端の下から、作業面３に実質的に平行な、図６の矢印で示す引っ張り方向ｐに引っ張られる。分離ストリップ５，５’が、ロール９，９’に巻き戻され、搬送アーム８とガイドロール８，８’が、保持フレーム１１まで戻り、必要な場合に工程を最初からやり直すことができる。
【００４６】
本発明によれば、分離ストリップ５は、作業面３とは反対を向いた側であって帯状部材２の方を向いた側に、第１の剥離面を有している。帯状部材は、特に帯状部材２の接続が分離ストリップ５の上で実行された後で分離ストリップ５にある程度粘着することもあるが、第１の剥離面によって、突き合わせ接続された帯状部材の下から分離ストリップつまり接続バンドを取り除くことが容易になる。特に、ループ１２の第２の下側枝部を引っ張ることでループ１２を後退させると、ループ１２の第１の上側枝部が、徐々に帯状部材の下側から剥離される。この剥離は、特にループ１２の反転ループ部分で発生し、ループ１２を後退させると、帯状部材の下側に沿って徐々に移動することになる。
【００４７】
作業面３の性質として、分離ストリップ５が接着面３には接着しないか、あるいは分離ストリップ５が作業面３上でスライドすることができる場合、本発明の装置および方法は、第１の分離ストリップ５だけがあれば十分である。しかしながら、作業面３の性質として、分離ストリップ５が作業面にある程度粘着することがある場合、第２の分離ストリップ５’を使用することが好ましい。分離ストリップ１２，１２’の２つのループを使用することは、図７に概略的に示すように、予め配置された第１の帯状部材２の上に第２の帯状部材２’を配置して突き合わせ接続する上では特に有利である。例えば、それは、タイヤ部品を製造するためにボディプライ（第２の帯状部材）を予備組立体（第１の帯状部材）の上に配置する場合である。ボディプライと予備組立体は、その両方が未硬化ゴムを含む表面を有しているため、ボディプライが予備組立体の上に配置されると、通常は互いに強く接着することになる。
【００４８】
したがって、第１の分離ストリップ５は、作業面３とは反対を向いた側であって第２の帯状部材２’に向いた側に、第１の剥離面を有しており、第２の分離ストリップ５’は、作業面３の方を向いた側であって第１の帯状部材２の方を向いた側に、第２の剥離面を有している。第１および第２の帯状部材２，２’は、特に第２の帯状部材２’の接続が分離ストリップ５，５’および第１の帯状部材２の上で実行された後で第１および第２の分離ストリップ５，５’にある程度粘着することもあるが、第１および第２の剥離面によって、第１および第２の帯状部材の間から分離ストリップつまり接続バンドを取り除くことが容易になる。上述したように、第１のループ１２の第２の下側枝部を引っ張ることで第１ループ１２を後退させると、第２のループ１２の第１の上側枝部が、徐々に帯状部材２’の下側から剥離される。また、第２のループ１２’の第２の上側枝部を引っ張ることで第２ループ１２’を後退させると、第２のループ１２’の第１の下側枝部が、徐々に帯状部材２の上側から剥離される。この剥離は、特に第１および第２のループ１２，１２’の反転ループ部分で発生し、ループ１２，１２’を後退させると、帯状部材２’の下側に沿って徐々に移動するとともに、帯状部材２の上側に沿って徐々に移動することになる。第１のループ１２の第２の下側枝部と第２のループ１２’の上側枝部は、同時に、かつ実質的に同じ速度で引っ張られることが好ましい。
【００４９】
図８から図１１に、第２の例示的な実施形態が概略的に示されている。この場合も同様に、作業面３は、支持装置の表面、例えば、テーブル台、コンベア、または製造ドラムの表面であってよく、本用途との関連では、支持装置に予め配置された帯状部材の表面であってよい。作業面３に隣接して、分離ストリップシステム１１’が配置されている。この場合も同様に、分離ストリップシステム１１’は、可撓性材料からなる分離ストリップ５，５’の２つのロール９，９’を有している。分離ストリップ５，５’は、ロール９，９’に巻き付けられている。分離ストリップ５，５’の端部は、互いに間隔を置いて配置された保持バー１０，１０’によって、保持フレーム１１に固定されている。
【００５０】
この第２の実施形態では、分離ストリップシステム１１’は、２つの追加の方向転換ロール１８，１８’をさらに有し、方向転換ロール１８，１８’は、分離ストリップ５，５’が方向転換ロール１８，１８’同士の間に配置されて保持バー１０，１０’の方に方向転換されるように、保持バー１０，１０’同士の間に配置されている。したがって、分離ストリップ５，５’は、２つのロール９，９’から方向転換ロール１８，１８’への実質的に水平な軌道から、方向転換ロール１８，１８’から保持バー１０，１０’への実質的に垂直な軌道へと方向転換されている。
【００５１】
この場合も同様に、搬送装置６が、作業面３に隣接して作業面３の上方に配置されている。搬送装置６は、図１に示す作業面３の一方の側から図４に示す作業面３の他方の側まで移動可能な搬送アーム７を有している。搬送アーム７は、２つのガイドロール８，８’を備えている。しかしながら、この第２の実施形態のガイドロール８，８’は、搬送アーム上で固定された位置にある。２つのロール８，８’は、自由に回転できるように搬送アーム７に配置されていることが好ましい。
【００５２】
２つのロール８，８’同士の距離は、これら２つのロール８，８’が方向転換ロール１８，１８’を通過して移動できるとともに、方向転換ロール１８，１８’がロール８，８’同士の間を移動できるだけの十分な大きさである。しかしながら、２つのロール８，８’同士の距離は、これら２つのロール８，８’が保持バー１０，１０’同士の間を通過するのに十分な小ささである。
【００５３】
図８に示すように、搬送アーム７が、分離ストリップ５，５’を上に載せた状態で、保持バー１０，１０’とロール９，９’との間に配置される。２つのロール８，８’が、それぞれ対応する一組の方向転換ロール１８，１８’および保持バー１０，１０’の間を通過するときに、図９に示すように、それぞれ分離ストリップ５，５’をピックアップする。図１０に示すように、搬送アーム７が、保持フレーム１１とは反対を向いた側まで作業面３の上方を移動し、分離ストリップが、作業面３の上方を引っ張られる。したがって、搬送装置６は、図１０に示すように、接続バンド５，５’の第１のループ１２と第２のループ１２’を作業面３の上方に配置するように構成されている。
【００５４】
この場合も同様に、第１の分離ストリップ５は、ループ１２の往方向と複方向とに延びる枝部の、保持バー１０に固定された第１の上側枝部と、ループ１２’の往方向と複方向とに延びる枝部の、接続バンド５の巻き取りおよび巻き出しを行うロール９に固定された第２の下側枝部とを有している。したがって、第２の枝部は、第１の枝部と作業面３との間に配置されている。第２の分離ストリップ５’は、ループ１２’の往方向と複方向とに延びる枝部の、保持バー１０’に固定された第１の下側枝部と、ループ１２’の往方向と複方向とに延びる枝部の、接続バンド５’の巻き取りおよび巻き出しを行うロール９’に固定された第２の上側枝部とを有している。したがって、第１の枝部は、第２の枝部と作業面３との間に配置されている。このため、２つのループ１２，１２’の第２の枝部は、２つのループ１２，１２’の第１の枝部同士の間に配置されている。
【００５５】
その後、図１１に示すように、第２のループ１２’と第１のループ１２が、作業面３の上、特に作業面３上の突き合わせ線１の上に配置され、第１および第２のループの往方向と複方向とに延びる枝部が、互いに重なって配置され、第１のループ１２が、作業面３上の第２のループ１２’の上に配置される。この装置および方法の残りは、図５、図６、および図７に関する第１の例の場合と全く等しい。なお、この第２の例では、ガイドロール８，８’が、搬送アーム７上で固定された位置にあり、それにより、設計が格段に単純で製造が格段に容易な搬送アーム７を使用することが可能になることに留意されたい。
【００５６】
図１２Ａから図１８Ｂに、第３の例示的な実施形態が概略的に示されている。この場合も同様に、作業面に隣接して、分離ストリップシステムが配置されている。この例での作業面は、ドラム軸１５を中心として回転可能な製造ドラム１４の円周面である。分離ストリップシステムは、前述の例と実質的に同じであり、「接続バンド」とも表される分離ストリップの２つのロール９，９’を備えた保持フレーム１１を有している。この場合も同様に、接続バンドは、可撓性材料からなり、ロール９，９’に巻き付けられている。分離ストリップの端部は、前述の例の図１〜図７および図８〜図１１に示すように互いに間隔を置いて配置された保持バー（詳細は図示せず）によって、フレーム１１に固定されている。
【００５７】
搬送装置６が、製造ドラム１４の作業面に隣接して作業面の上方に配置されている。搬送装置６は、図１２Ａに示す製造ドラム１４の一方の側から図１３Ａに示す製造ドラム１４の他方の側まで移動可能な搬送アーム７を有している。この場合も同様に、搬送アーム７は、図１３Ａおよび図１３Ｂの詳細図に示すように、２つのガイドロール８，８’を備えている。２つのロール８，８’は、第１の例と同様に、自由に回転できるように搬送アーム７に配置され、搬送アーム７に沿って移動可能であるか、あるいは、第２の例と同様に、搬送アーム７上で固定された位置にあることが好ましい。
【００５８】
この例では、２つのガイドロール８，８’が、図１２Ａに示すように、それぞれ分離ストリップをピックアップし、搬送アーム７が、製造ドラム１４の保持フレーム１１とは反対を向いた側まで作業面の上方を移動し、分離ストリップが、作業面の上方に引っ張られる。したがって、接続バンドの第１のループ１２と第２のループ１２は、図１３Ａに示すように、製造ドラム１４の作業面の上方に配置される。その後、第２のループ１２’と第１のループ１２が、図１４Ａおよび図１４Ｂに示すように、製造ドラム１４の作業面の上、特に製造ドラム１４の中心線に実質的に平行に延びる突き合わせ線の上に配置される。分離ストリップは、例えば帯状の可撓性箔材料を含む可撓性材料からなるため、製造ドラム１４に配置されると、製造ドラム１４の輪郭に従うことになる。したがって、分離ストリップは、製造ドラム１４の円周面と実質的に同じ曲率半径を有する湾曲面を有しているか、あるいは、製造ドラム１４の周囲に配置された別の帯状部材１６の円周面と実質的に同じ曲率半径を有する湾曲面を有している。
【００５９】
図１５Ａおよび図１５Ｂに概略的に示すように、分離ストリップのループ１２，１２’の上の突き合わせ線またはその近傍に帯状部材１６の先端を配置するために、コンベア１７などの配置装置が設けられている。その後、帯状部材１６を製造ドラム１４に巻き付けるために、ドラム１４がそのドラム軸１５を中心として回転し、帯状部材１６が実質的に同期してコンベア１７からドラムの上に移動する。製造ドラム１４がこうして回転している間、製造ドラム１４の外面に配置された分離ストリップのループ１２，１２’が、製造ドラム１４と共に回転する。図１５Ａおよび図１５Ｂに示す実施形態では、保持フレーム１１と搬送装置６が製造ドラム１４と同期して回転する。
【００６０】
あるいは、図５に示す保持器１３を使用する場合には、保持フレーム１１と保持器１３が製造ドラムと同期して回転する。その場合、搬送装置６を、製造ドラム１４に対して実質的に固定された位置、例えば製造ドラム１４の上方に配置することができる。
【００６１】
同期した回転は、例えば、フレーム１１と搬送装置６またはフレーム１１と保持器１３を製造ドラム１４に接続することで実現することができる。
【００６２】
帯状部材１６の後端を分離ストリップのループ１２，１２’の上で帯状部材１６の先端の近傍に配置することを実現するために、帯状部材１６の長さが設定されている。
【００６３】
その後、この１つの帯状部材１６の先端および後端が、公知のステッチング装置４を用いて互いに押し付けられて突き合わせ接続される。こうして、図１６Ａおよび図１６Ｂに示すように、帯状部材１６の接続が、製造ドラム１４上の、接続バンドの２つのループ１２，１２’の上で実行される。この例では、ステッチング装置４は、搬送装置６の一部であり、搬送アーム７と実質的に同じ経路に沿って移動する。
【００６４】
帯状部材１６をステッチングした後で、ガイドロール８，８’が、第１のループ１２および第２のループ１２’をそれぞれ係合解除し、搬送アーム７が、図１７Ａに示すように、邪魔にならないように移動する。その後、接続バンドが、帯状部材１６の突き合わせ接続された先端および後端の下から、作業面に実質的に平行な引っ張り方向ｐに引っ張られる。図１８Ａおよび図１８Ｂに示すように、分離ストリップが、ロール９，９’に巻き戻され、搬送アーム７とガイドロール８，８’が、保持フレーム１１まで戻り、上述したのと同じ方法ステップを用いて、例えば第２の帯状部材１６’を予め配置された帯状部材１６の上に配置するために、必要な場合に工程を最初からやり直すことができる。
【００６５】
上述した第１および第２の例は共に、ループ状に配置されて作業面の上に配置された可撓性の分離ストリップ、好ましくは可撓性の箔状分離ストリップを使用する。分離ストリップは、ループ状であることから、帯状部材２，２’，１６の下側および作業面３の上側の少なくとも一方から剥離される。この剥離動作のために、帯状部材は、分離ストリップが取り除かれるときに、横向きの力、特に帯状部材２，２’，１６の長さ方向に対する長手方向の力を実質的に受けることはない。
【００６６】
上記の説明が、好ましい実施形態の動作を例示するために挙げられたものであり、本発明の範囲を制限するものではないことを理解されたい。上記の説明から、当業者には、本発明の趣旨および範囲によって包含される多数の変形例が明らかとなろう。
【００６７】
要約すると、本発明は、１つ以上の帯状部材を接合する装置および方法であって、
突き合わせ線を有する作業面と、
上記部材の先端および後端を突き合わせ線に配置する配置装置と、
先端および後端を互いに押し付けて突き合わせ接続させるステッチング装置と、
分離ストリップを作業面の上に移動させるとともに作業面から離れるように移動させる搬送装置であって、分離ストリップが、可撓性材料からなる接続バンドを有する平坦なストリップであって、作業面とは反対を向いた側に第１の剥離面を有する平坦なストリップであり、上記装置が、突き合わせ接続された帯状部材の下から分離ストリップを引っ張るように構成されている、
１つ以上の帯状部材を接合する装置および方法に関する。
【図１】
2016522110.tif 000002
【図２】
2016522110.tif 000003
【図３】
2016522110.tif 000004
【図４】
2016522110.tif 000005
【図５】
2016522110.tif 000006
【図６】
2016522110.tif 000007
【図７】
2016522110.tif 000008
【図８】
2016522110.tif 000009
【図９】
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【図１０】
2016522110.tif 000011
【図１１】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
2016522110.tif 000014
【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１５Ａ】
2016522110.tif 000019
【図１５Ｂ】
2016522110.tif 000020
【図１６Ａ】
2016522110.tif 000021
【図１６Ｂ】
2016522110.tif 000022
【図１７Ａ】
2016522110.tif 000023
【図１７Ｂ】
2016522110.tif 000024
【図１８Ａ】
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【図１８Ｂ】
2016522110.tif 000026
【手続補正書】
【提出日】平成28年2月18日(2016.2.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１つ以上の帯状部材の先端および後端を突き合わせ線またはその近傍において表面上に配置する装置であって、
前記突き合わせ線を有する作業面と、
前記作業面上の前記突き合わせ線またはその近傍に、１つ以上の帯状部材の前記先端および後端の少なくとも一方を配置する配置装置と、
前記突き合わせ線に沿って移動可能であり、前記先端および後端を互いに押し付けて突き合わせ接続させるステッチング部材を有するステッチング装置と、
前記作業面の上に移動可能であるともに前記作業面から離れるように移動可能であり、前記作業面上に配置されたときに前記突き合わせ線と前記作業面の前記突き合わせ線に隣接する両側の領域とを覆う幅を有する分離ストリップと、
前記分離ストリップを前記作業面の上に移動させるとともに前記作業面から離れるように移動させる搬送装置と、を有する装置において、
前記分離ストリップが、可撓性材料からなる接続バンドを有する平坦なストリップであって、前記作業面とは反対を向いた側に第１の剥離面を有する平坦なストリップであり、
前記１つ以上の帯状部材の前記突き合わせ接合された先端および後端の下から、前記作業面に平行な引っ張り方向に、前記分離ストリップを引っ張るように構成されていることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記搬送装置が、前記接続バンドを前記作業面上に配置するとともに、前記接続バンドを前記突き合わせ線に沿って前記作業面の両側で保持するように構成されている、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記搬送装置が、前記接続バンドのループを前記作業面上に配置し、前記ループの往方向と複方向とに延びる枝部を前記作業面の第１の側で保持するとともに、反転ループ部分を前記作業面の第２の側で保持するように構成され、前記第１および第２の側が、前記突き合わせ線に沿って前記作業面の両側に配置されている、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記搬送装置が、前記往方向と複方向とに延びる枝部を前記作業面上に互いに重ねて配置するように構成されている、請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記ループの前記往方向と複方向とに延びる枝部のうち第１の枝部が、前記搬送装置に固定され、前記ループの前記往方向と複方向とに延びる枝部のうち第２の枝部が、前記接続バンドの巻き取りおよび巻き出しを行うロールに接続されている、請求項２または３に記載の装置。
【請求項６】
前記第２の枝部が、前記第１の枝部と前記作業面との間に配置されている、請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記搬送装置が、前記接続バンドの２つのループを前記作業面上に配置し、前記２つのループのそれぞれの往方向と複方向とに延びる枝部を前記作業面の第１の側に保持するとともに、前記２つのループのそれぞれの反転ループ部分を前記作業面の第２の側に保持するように構成され、前記第１および第２の側が、前記突き合わせ線に沿って前記作業面の両側に配置されている、請求項１から６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項８】
前記搬送装置が、前記２つのループの前記往方向と複方向とに延びる枝部を前記作業面上に互いに重ねて配置するように構成されている、請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記２つのループのそれぞれについて、前記往方向と複方向とに延びる枝部のうち第１の枝部が、前記搬送装置に固定され、前記往方向と複方向とに延びる枝部のうち第２の枝部が、前記接続バンドの巻き取りおよび巻き出しを行うロールに接続されている、請求項７または８に記載の装置。
【請求項１０】
前記２つのループの前記第２の枝部が、前記２つのループの前記第１の枝部同士の間に配置されている、請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記接続バンドが、非粘着性材料からなるか、未硬化ゴムには粘着しない材料からなる、請求項１から１０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１２】
前記分離ストリップは、該分離ストリップが前記作業面に接着するのを防止するために、前記作業面の方を向いた側に第２の剥離面を有する、請求項１から１１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１３】
前記引っ張り方向が、前記突き合わせ線に平行である、請求項１から１２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１４】
前記装置が、円周面を有するドラムを有し、前記作業面が、前記ドラムの前記円周面を有するか、前記ドラムの周囲に配置された別の帯状部材の円周面を有する、請求項１から１３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１５】
前記ドラムが、該ドラムの中心線を中心として回転可能であり、前記分離ストリップと前記搬送装置の少なくとも一方が、前記ドラムと共に回転するように構成されている、請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
前記分離ストリップと前記搬送装置の少なくとも一方が、前記ドラムに固定して結合されて回転するように構成されている、請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】
１つ以上の帯状部材の先端および後端を突き合わせ線またはその近傍において表面上に配置する方法であって、
前記突き合わせ線を有する作業面を用意するステップと、
前記作業面の上に、可撓性材料の接続バンドを有する平坦なストリップであって、前記作業面とは反対を向いた側に第１の剥離面を有する平坦なストリップである分離ストリップを配置するステップであって、前記突き合わせ線と前記作業面の前記突き合わせ線に隣接する両側の領域とを覆うように構成された分離ストリップを配置するステップと、
前記作業面上の前記分離ストリップの上の前記突き合わせ線またはその近傍に、１つ以上の帯状部材の前記先端および後端を配置するステップと、
前記先端および後端を互いに押し付けて突き合わせ接続させるステップと、
前記１つ以上の帯状部材の前記突き合わせ接合された先端および後端の下から、前記作業面に平行な引っ張り方向に、前記分離ストリップを引っ張るステップと、
を有する方法。
【請求項１８】
前記接続バンドが、前記作業面上に配置され、前記突き合わせ線に沿って前記作業面の両側で保持される、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記接続バンドのループが、前記作業面上に配置され、前記ループの往方向と複方向とに延びる枝部が、前記作業面の第１の側で保持されるとともに、反転ループ部分が、前記作業面の第２の側で保持され、前記第１および第２の側が、前記突き合わせ線に沿って前記作業面の両側に配置されている、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記往方向と複方向とに延びる枝部が、前記作業面上に互いに重なって配置される、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記ループの前記往方向と複方向とに延びる枝部のうち第１の枝部が、前記搬送装置に固定され、前記ループの前記往方向と複方向とに延びる枝部のうち第２の枝部が、ロールに接続され、前記方法が、前記接続バンドの巻き取りおよび巻き出しを行うステップを有する、請求項１９または２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記第２の枝部が、前記第１の枝部と前記作業面との間に配置される、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記接続バンドの２つのループが、前記作業面上に配置され、前記２つのループのそれぞれの往方向と複方向とに延びる枝部が、前記作業面の第１の側に保持されるとともに、前記２つのループのそれぞれの反転ループ部分が、前記作業面の第２の側に保持され、前記第１および第２の側部が、前記突き合わせ線に沿って前記作業面の両側に配置されている、請求項１７から２２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２４】
前記２つのループの前記往方向と複方向とに延びる枝部が、前記作業面上に互いに重なって配置される、請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
前記２つのループのそれぞれについて、前記往方向と複方向とに延びる枝部のうち第１の枝部が、前記搬送装置に固定され、前記往方向と複方向とに延びる枝部のうち第２の枝部が、ロールに接続され、前記方法が、前記接続バンドの巻き取りおよび巻き出しを行うステップを有する、請求項２３または２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記２つのループの前記第２の枝部が、前記２つのループの前記第１の枝部同士の間に配置される、請求項２４に記載の方法。
【請求項２７】
前記接続バンドが、非粘着性材料からなるか、未硬化ゴムには粘着しない材料からなる、請求項１７から２５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２８】
前記分離ストリップが、前記作業面の方を向いた側に第２の剥離面を有する、請求項１７から２７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２９】
前記引っ張り方向が、前記突き合わせ線に平行である、請求項１７から２８のいずれか１項に記載の方法。
【国際調査報告】
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