(57)【要約】  本発明は、接合部１２に接着剤及び／又はシール材２２を充填する方法に関する。本方法は、ａ）第１の部品及び第２の部品が接合部１２を形成するように、第１の部品、特にインサート１１と、第２の部品、特にフレーム１０とを位置決めすることと、ｂ）可動なスペーサー２４ａ〜２４ｈを接合部１２に挿入することと、ｃ）ノズル部材２３を接合部１２上に位置決めすることと、ｄ）ノズル部材２３がスペーサー２４ａ〜２４ｈに突き当たり、スペーサー２４ａ〜２４ｈを前進させるように、ノズル部材２３を接合部１２に沿って移動させることと、ｅ）ステップｄ）の間、接着剤及び／又はシール材２２をノズル部材２３の出口ノズルから吐出することと、を含む。【選択図】図１
2016533926.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接合部（１２）に接着剤及び／又はシール剤（２２）を充填する方法であって、
ａ）第１の部品及び第２の部品が前記接合部（１２）を形成するように、前記第１の部品、特にインサート（１１）と、前記第２の部品、特にフレーム（１０）とを位置決めすることと、
ｂ）可動なスペーサー（２４ａ〜２４ｈ）を前記接合部（１２）に挿入することと、
ｃ）ノズル部材（２３）を前記接合部（１２）上に位置決めすることと、
ｄ）前記ノズル部材（２３）が前記スペーサー（２４ａ〜２４ｈ）に当接し、前記スペーサー（２４ａ〜２４ｈ）を前進させるように、前記ノズル部材（２３）を前記接合部（１２）に沿って移動させることと、
ｅ）ステップｄ）の間、前記接着剤及び／又はシール剤（２２）を前記ノズル部材（２３）の出口ノズルから吐出することと、を含む、方法。
【請求項２】
前記スペーサー（２４ａ〜２４ｈ）は、接合端部又は接合角部（２６）に到達すると、前記接合部（１２）から取り除かれることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記スペーサー（２４ａ〜２４ｈ）は乗上げ斜面（３４）を有し、前記スペーサーが接合端部又は接合角部に当接すると持ち上がるようになっていることを特徴とする、及び／又は、
乗上げ斜面は接合端部又は接合角部（２６）に設けられ、前記スペーサー（２４ａ〜２４ｈ）が前記接合端部又は前記接合角部に突き当たると持ち上がるようになっていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法、特に請求項２に記載の方法。
【請求項４】
複数の可動なスペーサー（２４ａ〜２４ｈ）が前記接合部（１２）に挿入され、好ましくは、少なくとも部分的に、複数のスペーサー（２４ａ〜２４ｈ）は前記ノズル部材（２３）によって同時に前進することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記接合部（１２）は、互いに対して角度のある複数の接合部セグメント（１３、１４、１５、１６）を有し、
少なくとも１つの特に可動なスペーサー（２４ａ〜２４ｈ）が、各接合部セグメント（１３、１４、１５、１６）に挿入されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記接合部（１２）は、矩形状であるとともに、４つの接合部セグメント（１３、１４、１５、１６）を有し、
それぞれ２つの相互に隣接する接合部セグメントは、互いに対して垂直方向に向いており、さらに、少なくとも１つの、好ましくはそれぞれ２つのスペーサーが各接合部セグメント（１３、１４、１５、１６）に取り付けられていることが好ましく、好ましくは、それぞれ２つのスペーサーは、移動させる前に、それぞれ前記接合部の１つの角部領域に挿入されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記ノズル部材（２３）は、接合角部（２６）を通過する際、方向を維持することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
接合角部（２６）において、前記第１の部品又は前記第２の部品の内側の前記接合角部（２６）に隣接する前記表面セクション（２９）のうちの少なくとも１つは、カバー材、特にテープによって覆われることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
接着剤及び／又はシール剤（２２）として、初期状態において、前記出口ノズルから吐出する間、フレーム（１０）とインサート（１１）との間に生じる相対的な力が該接着剤及び／又はシール剤によって補償されるような粘度を有する接着剤及び／又はシール剤が使用され、該接着剤及び／又はシール剤（２２）は、粘度が１０３ｍＰａ・ｓ以上、より好ましくは１０４ｍＰａ・ｓ以上、更により好ましくは１０５ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましいことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
特に請求項１〜９のいずれか１項に記載の接合部（１２）に接着剤及び／又はシール剤（２２）を充填する方法に対する、２つの部品間、特にフレーム（１０）とインサート（１１）との間の前記接合部（１２）の幅を設定する乗上げ斜面（３４）を有するスペーサーの使用。
【請求項１１】
特に請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法及び／又は請求項１０に記載の使用に従う、接合部（１２）にシール剤及び／又は接着剤（２２）を充填するシステムであって、
出口開口を有する可動なノズル部材（２３）と、
少なくとも１つの可動なスペーサー（２４ａ〜２４ｈ）と、
前記スペーサー（２４ａ〜２４ｈ）を持ち上げる乗上げ斜面（３４）と、
を備える、システム。
【請求項１２】
前記スペーサー（２４ａ〜２４ｈ）は前記乗上げ斜面（３４）を有し、
前記乗上げ斜面（３４）は、好ましくは凸状部分によって形成されることを特徴とする、請求項１１に記載のシステム。
【請求項１３】
該システムは接着剤及び／又はシール剤（２２）を含み、
前記接着剤及び／又はシール剤は、粘度が１０３ｍＰａ・ｓ以上、より好ましくは１０４ｍＰａ・ｓ以上、更により好ましくは１０５ｍＰａ・ｓ以上であることを特徴とする、請求項１１又は１２に記載のシステム。
【請求項１４】
接合部（１２）に接着剤及び／又はシール剤（２２）を充填する方法、特に請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法、及び／又は請求項１０に記載の使用、及び／又は請求項１１〜１３のいずれか１項に記載のシステムに用いるスペーサー（２４ａ〜２４ｈ）であって、
該スペーサー（２４ａ〜２４ｈ）は乗上げ斜面（３４）を有し、該スペーサー（２４ａ〜２４ｈ）が縁部に当接すると上方に持ち上がるようになっている、スペーサー。
【請求項１５】
該スペーサー（２４ａ〜２４ｈ）は、直方体状の本体（３１）及び／又は好ましくは凸状リブを有し、
前記凸状リブは、例えば前記乗上げ斜面を形成し、特に前記直方体表面のうちの１つに構成されることを特徴とする、請求項１４に記載のスペーサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１に記載の接合部に接着剤及び／又はシール剤を充填する方法と、請求項１０に記載のスペーサーの使用と、請求項１１に記載の接合部にシール剤及び／又は接着剤を充填するシステムと、請求項１４に記載のスペーサーとに関する。
【背景技術】
【０００２】
接合部に接着剤及び／又はシール剤を充填する装置は従来技術から既知である。
【０００３】
特許文献１は、ガラスの位置決めに用いるスペーサーを記載している。このスペーサーは、少なくとも１つの端部セクションに少なくとも１つの丸い突出部を有し、スペーサーを挿入する際、窓ガラスを窓用形材からスムーズに離間させるようになっている。
【０００４】
特許文献２は、接着機械の接着剤ノズルを開示している。接着剤ノズルの本体は、本体の一端に細長い接着剤出口を有する。接着剤ノズルの中空体は、一端が、すなわち接着剤出口の領域において、平坦なプレート状部材の形態であり、他端が、略正方形の拡張部を備える。接着剤出口は、プレート状部材の正面の大部分にわたって延在する。プレート状部材の厚さは接着剤ノズルに対応する。ノズルのプレート状部材は概して接合部に挿入される。
【０００５】
例えば、センタリング部材を用いて、接着又は封止されるフレームにインサートを位置決めすることが既知である。このタイプのセンタリング部材（スペーサーとしての役目も果たす）は、接着ストリップに置き換えることが可能である。フレームにインサートを位置決めする更なる可能性が、特許文献３に記載されている。
【０００６】
いわゆる中空「ロストブロック」によって、インサートはフレームにおいて位置合わせされ、特定の位置に保持される。このブロックは、接合部に接着剤又はシール剤を充填した後も接合部内に残る。
【０００７】
これに関して、接合部の十分な充填を達成するために多数のセンタリング部材を使用しなければならないことが不都合であると考えられる。その理由は、２つのセンタリング部材（スペーサー）間に、使用するセンタリング部材がより少ないほどより大きくなる中間スペースが残るためである。この中間スペース内では、接合部は明確に画定されない。フレーム及び／又はインサートの材料に応じて、接合部自体が、短いセクションにわたって厚さに大きな変動を有する場合もある。従来技術において、上記のことは、基本的には専ら更なるセンタリング部材を設けることによって排除（又は低減）することができる。したがって、従来技術においては、多額の費用（多数のセンタリング部材の使用）が必要となるか又は接合部の充填の品質にかなりの損失を認めなくてはならないというのが基本的な問題である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】国際公開第９７／０３２７０号
【特許文献２】独国実用新案第２０２０１０００２８２１号
【特許文献３】国際公開第２０１２／００１００５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、接合部に接着剤及び／又はシール剤を充填する方法及びシステムを提案することであり、この場合、少ない費用で、接合部の十分な（一定の）充填を達成することが可能である。スペーサー及びスペーサーの使用を提案することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的は、請求項１に記載の方法と、請求項１０に記載の使用と、請求項１１に記載のシステムと、請求項１４に記載のスペーサーとによって達成される。
【００１１】
詳細には、上記目的は、接合部に接着剤及び／又はシール剤を充填する方法であって、以下のステップ、すなわち、
ａ）第１の部品及び第２の部品が接合部を形成するように、前記第１の部品、特にインサートと、前記第２の部品、特にフレームとを位置決めすることと、
ｂ）可動なスペーサーを前記接合部に挿入することと、
ｃ）ノズル部材を前記接合部上に位置決めすることと、
ｄ）前記ノズル部材が前記スペーサーに当接し、前記スペーサーを前進させるように、前記ノズル部材を前記接合部に沿って移動させることと、
ｅ）ステップｄ）の間、接着剤を前記ノズル部材の出口開口から吐出することと、
を含む、方法によって達成される。
【００１２】
本発明の中核となる概念は、同様に可動なノズル部材によって前進する可動なスペーサーを設けることにある。したがって、ノズル部材は、スペーサーを、接着剤及び／又はシール剤が充填される接合部を通して摺動させる。このようにして、ノズル部材が、移動するスペーサーのすぐ後ろの接合部に接着剤及び／又はシール剤を常に導入することが確実になる。またこれは、接着剤又はシール剤の導入が、スペーサーの空間的近位において常に行われることを意味する。この空間的近位性に起因して、接合部幅の高レベルの一貫性が達成される。ここでは、スペーサーは接合部幅を規定する。総じて、少数のスペーサーによって、場合によっては１つのみのスペーサーによって、接着剤及び／又はシール剤による接合部の一定の充填を達成することが可能である。したがって、１つの簡単な手法によって、２つの基本的に対立する要件、具体的には、第１に接合部の一定の充填を保証することと、第２に製造に関わる費用を削減することとが同時に満たされる。
【００１３】
本発明の包括的な概念によれば、少なくとも１つのノズル部材と、ノズル部材の空間的近位に配置されている少なくとも１つのスペーサーとは同時に接合部を通って移動する。ノズル部材とスペーサーとの間の空間的距離は、好ましくは５センチメートル以下、より好ましくは１センチメートル以下である。この包括的な概念の改良点により、ノズル部材及びスペーサーを共通の駆動装置によって前進させることができる。しかし、ノズル部材及びスペーサーに、ノズル部材及びスペーサーを同じ速度で前進させるそれぞれ別個の駆動装置を設けることも想定可能である。したがって、方法に関して、特徴ｄ）は、ノズル部材及びスペーサーが同じ速度で互いに小さい距離を置いて移動することとして一般化することが可能である（距離は、例えば５センチメートル以下若しくはより好ましくは１センチメートル以下であるか、又は更には０にまで低減され得る）。
【００１４】
接合部は、特に、２つの隣接する部品間の中間スペースを意味することが理解される。インサートがフレームに挿入される場合、接合部は、同様にフレームの形状すなわち矩形状であり、フレームの内縁とインサートの外縁との間の中間スペースを形成する。インサートとして、特にガラスを用いることができる。インサートは、太陽熱集熱器又は光起電力素子に対するカバー（ガラスカバー）であることが好ましい。
【００１５】
スペーサーは（インサートとフレームとの間の接合部が充填される場合）特にセンタリング部材として機能することができ、これは、スペーサーが（適切な場合、更なるスペーサーとともに）フレーム内のインサートの位置を規定することを意味する。このために、複数の（可動な）スペーサーを設けることが可能である。他方では、スペーサーはまた、接合部幅を、具体的には特に、ノズル部材を介して接着剤及び／又はシール剤が導入される場所から（時間的又は空間的に）短い距離を置いて規定する。スペーサーは接合部の全体に配置してもよい。しかし、スペーサーは、接合部内の一部のみに配置し、この接合部上に部分的に突出することが好ましい。
【００１６】
接着剤及び／又はシール剤は、シリコン系の接着剤及び／又はシール剤とすることができる。接着剤は、２つの部品間の接着による接続を実現することが可能である物質を意味することが好ましいことが理解される。シール剤は弾性シール剤であることが好ましい。しかし、セメント及び場合によっては他の非弾性のシール剤を使用することもできる。
【００１７】
本方法は、太陽熱集熱器、光電池設備、特に太陽熱集熱器用の仕切り壁又は窓に用いることが好ましい。
【００１８】
スペーサーは、接合端部又は接合角部に到達すると、接合部から取り除かれることが好ましい。代替的には、スペーサーは、接合端部又は接合角部に到達した場合、接合部に留まることも想定可能である。しかし、接合端部又は接合角部に到達するとスペーサーが取り除かれる場合、可動なノズル部材は、接合部の充填を中断することなく容易に前進することが可能である。本方法は、このようにして更に簡略化され、促進される。
【００１９】
スペーサーは乗上げ斜面を有し、このスペーサーが接合端部及び／又は接合角部に当接すると持ち上がるようになっていることが好ましい。代替的又は付加的に、乗上げ斜面は接合端部又は接合角部に設けてもよく、スペーサーが接合端部又は接合角部の乗上げ斜面に突き当たると持ち上がるようになっている。接合端部又は接合角部の乗上げ斜面は、例えば（基部に）傾斜部を有する接合部によって実現することができる。スペーサーは乗上げ斜面を有することが好ましい。この乗上げ斜面は、例えば、スペーサーの（下面にある）凸状部分によって実現することができる。概して、スペーサーの乗上げ斜面は下面に設けられる。ここでは、下面とは、スペーサーの接合部の方向を向いている面であることが意図される。特定の一実施形態において、スペーサーの乗上げ斜面は凸状リブによって形成される。また、この凸状リブは、接合部内に位置し、最終的に接合部幅を規定する、スペーサーの部分であることが好ましい。
【００２０】
特定の一実施形態では、接合部に挿入される複数の（可動な）スペーサーが設けられる。接合部を形成する２つの部品の位置決めは、このようにして更に向上させることができる。ここでは、複数のスペーサー（例えば２つのスペーサー）を、ノズル部材によって同時に前進させることができる場合が特に好ましい。したがって、ノズル部材は、複数のスペーサーを同時に回収することができ、これらのスペーサーを（例えば、接合端部又は接合角部において）取り除くことができるようになっている。このようにして、簡単であるにもかかわらず迅速な方法が実現される。
【００２１】
接合部は、互いに対して角度（例えば１０度超、特に９０度）を有する複数の接合部セグメントを有することができる。少なくとも１つの可動なスペーサーが接合部セグメントのそれぞれに挿入されることが好ましい。第１の部品及び第２の部品の正確な位置決めは、このようにして簡単に実現される。特に、第１の部品がインサート（ガラス板）であり、第２の部品がフレームである場合、インサートの正確なセンタリングを可能にすることができる。
【００２２】
本方法の特定の改良点において、接合部は、矩形（一般的には四辺形）の形状であるとともに、４つの接合部セグメントを有する。それぞれ２つの相互に隣接する接合部セグメントは、互いに対して垂直方向に向いていることが好ましい。少なくとも１つの、より好ましくは正確には２つのスペーサーが各接合部セグメントに挿入されることが好ましい。ここでは、それぞれ２つのスペーサーが（移動させる前に）接合部のそれぞれ１つの角部領域に挿入される場合が特に好ましい。これに関して、角部領域は、特に、それぞれの「領域」が（個々の角部を起点として）角部に隣接する接合部セグメントのうちの３０％未満（特に１５％未満）にわたって延在する場所として理解される。第１の部品及び第２の部品の正確な位置決めは、接合部セグメントにおけるスペーサーのこのような配置によって達成される。同時に、本方法のための費用は少なく、速度は速くなる。
【００２３】
ノズル部材は、接合部を通過する際（又は接合部に沿って移動する際）、方向を維持することが好ましい。ノズル部材の方向は、特に、固定座標系（例えば、フレームの長さ、幅、及び高さによって規定される）に対するノズル部材の角度方向を意味することが理解される。したがって、ノズル部材は、特に、接合角部に到達する際、またこの接合角部を通過する際に方向を変えない。このことは、例えば、或る人が前方に４歩、次いで側方に４歩進むのに、同じ方向を向き続けることと同様である。いずれの場合でも、ノズル部材の方向がこのようにして維持されることによって、角部領域においてもノズル部材の迅速な移動が可能になる。本方法は、このようにして簡単に更に促進される。
【００２４】
接合角部において、第１の部品又は第２の部品の内側の接合角部に隣接する表面セクションのうちの少なくとも１つが、カバー材、特にテープ（接着テープ）によって覆われる場合が好ましい。カバー材の設けられた表面セクションは、ノズル部材の移動中、ノズル部材が角部領域を通過する際に比較的遅い時点で通過する表面セクションであることが好ましい。そのようなカバー材を設けることにより、ノズルに付着している接着剤及び／又はシール剤を払拭することが可能である。総じて、比較的遅い時点で通過する表面セクションのみにカバー材を設ければ十分である。したがって、接合部に隣接する表面セクションの全てにカバー材を設けることは必要ではない。総じて、この手法によって、よりクリーンな作業を可能にすることができ、それにより、擦りつけられたシール剤及び／又は接着剤の残留物を除去する更なる方法ステップを排除することができるか、又は残留物の除去を予め配されたカバー材（特に予め配されたテープ）を取り外すだけに低減する。これには数秒しかかからない。
【００２５】
使用する接着剤及び／又はシール剤は、（初期状態において、出口ノズルから吐出する間、例えば２３℃において）接合部の充填後に接合部に作用する力（剪断力）を補償することができる（すなわち、接合部幅並びに接着剤及び／又はシール剤を導入する領域における部品の方向が変わらない）ような粘度であることが好ましい。粘度は、（２３℃において）少なくとも１０３ｍＰａ・ｓ、より好ましくは少なくとも１０４ｍＰａ・ｓ、更により好ましくは少なくとも１０５ｍＰａ・ｓの値であることが好ましい。そのような接着剤及び／又はシール剤によって、本方法は更に促進することができ、場合によってはスペーサーの数を削減することができる。
【００２６】
上述の目的は、乗上げ斜面を有するスペーサーを用いて、２つの部品間、特にインサートとフレームとの間の接合部の間隔を設定し、接合部に接着剤及び／又はシール剤を充填することによって更に達成される。このタイプのスペーサーの使用により、このスペーサーは、接合端部又は接合角部に到達すると、特に簡単に（実質的に自動で）持ち上がることが可能である。このようにして、本方法は、スペーサーを取り除くために中断する必要がない。
【００２７】
上述の目的は、出口開口を有する可動なノズル部材と、可動なスペーサーと、接合端部又は接合角部に到達すると前記スペーサーを持ち上げる乗上げ斜面と、を備える、特に上述の方法及び／又は上述の使用に従う、接合部にシール剤及び／又は接着剤を充填するシステムによって更に達成される。
【００２８】
この態様の中核となる概念は、乗上げ斜面がスペーサーを持ち上げることにある。乗上げ斜面は、スペーサーが、接合端部又は接合角部に到達すると（このスペーサーが接合端部又は接合角部に突き当たることにより）接合部から取り除かれる（又は接合部から持ち上がる）ように設計されている。これに関して、あらゆる任意の斜面が適しているわけではない。乗上げ斜面は、正確にはスペーサーが（接合端部又は接合角部に対する相対移動によって）持ち上がるようになっていなければならない。例えば、特許文献１に記載のスペーサーは、この目的には適していない。
【００２９】
このタイプのシステムにより、スペーサーは接合部から特に簡単に取り除くことができ、それにより、本方法は簡単な手段によって促進される。
【００３０】
スペーサーは乗上げ斜面を有することが好ましい。乗上げ斜面は、凸状部分（例えばスペーサーの上面にある例えば凸状リブ）によって形成されることがより好ましい。
【００３１】
本システムは、粘度が少なくとも１０３ｍＰａ・ｓ、より好ましくは少なくとも１０４ｍＰａ・ｓ、更により好ましくは少なくとも１０５ｍＰａ・ｓである接着剤及び／又はシール剤を更に含むことが好ましい。そのような（高粘度の）接着剤により、充填された接合部が接着剤又はシール剤自体によって安定することが可能になる。
【００３２】
上述の目的は、接合部に接着剤及び／又はシール剤を充填する方法、特に上述したタイプの方法、及び／又は上述したタイプの使用、及び／又は上述したタイプのシステムに用いるスペーサーであって、該スペーサーは乗上げ斜面を有し、該スペーサーが縁部に当接すると上方に持ち上がるようになっている、スペーサーによって更に達成される。
【００３３】
本スペーサーに関する中心となる概念は、スペーサーが（接合端部又は接合角部の）縁部に当接すると上方に持ち上がり、ひいては取り除かれるように、スペーサーの乗上げ斜面が形成され、設けられることにある。したがって、スペーサーは、（専ら）スペーサーと縁部との間の相対移動によってスペーサーが上方に持ち上がることが保証されるように設計される。したがって、スペーサーを持ち上げる更なる手段は必要としない（また設けられない）。従来技術から既知の（例えば特許文献１による）スペーサーは、このような（自動的な）持ち上がりを実現するのに適していない。しかし、このような（自動的な）持ち上がりによって、接合部を充填するかなり簡略化された方法を実現することが可能であるスペーサーが提供される。利点に関しては、また、使用及びシステムに関する上記の記載を参照する。スペーサーは、直方体状の本体を有することが好ましい。代替的又は付加的に、スペーサーは、乗上げ斜面を形成する（好ましくは凸状の）リブを有することができる。特定の一実施形態において、上記リブは、直方体状の本体の表面のうちの１つ（例えば直方体状の本体の下面）に構成されている。このタイプのリブによって、スペーサーは接合部において容易に摺動することができる。同時に、リブは、接合部からスペーサーを持ち上げるのに利用される。総じて、接合部の充填はこのようにして簡単で迅速かつ正確な方法で行うことができる。
【００３４】
したがって、本発明の中心となる概念は、２つの部品（特にインサート及びフレーム）間の接合部にスペーサーを装備し、ノズル部材を用いたシール剤及び／又は接着剤の導入中、接合部の端部又は接合部の角部において上記スペーサーが上記接合部から持ち上がるまで、スペーサーが接合部に沿ってノズル部材とともに移動することにある。この持ち上がり動作を可能にするために、接合部（例えば、接合基部を形成するフレーム）は傾斜部を有してもよい。このような傾斜部（乗上げ点）は、接合部の外側又は更にはフレームの外側（例えば補助フレーム上又は補助フレーム内）に構成することもできる。このような傾斜部は、ばね付きとすることができるか又はばねを備えることができ、例えばそれにより、まずはスペーサーが滑り出すことができ、ノズル部材によって傾斜部（乗上げ点）を下方に押すことができる。別個の装置（機械）によって（例えば把持動作等を用いて）スペーサーを取り除くことも基本的には可能である。
【００３５】
代替的に（好ましくは）、スペーサーは（下面に）斜面を有する。総じて、スペーサーを能動的に取り除くことをこのようにして省略することが達成される。接合部に沿ってスペーサーを移動させることにより、接合部の一貫した幅が保証される。スペーサーはブロック（木製ブロック）であることが好ましい。
【００３６】
更なる実施形態は従属請求項から明らかとなる。
【００３７】
以下、本発明を、また更なる特徴及び利点に関して、図面に基づいてより詳細に検討される例示的な一実施形態に基づいて記載する。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】インサート及びフレーム、並びに、接着剤及び／又はシール剤を接合部に導入するシステムの上面図である。
【図２】図１の断面線ＩＩ−ＩＩに沿った図１に従った構成を示す図である。
【図３】スペーサーを接合部壁の細部とともに示す図である。
【図４】図３とは異なる相対位置における、スペーサー及び接合部壁の細部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下の記載において、同一の部分及び同一の機能を有する部分は、同じ参照符号によって示す。
【００４０】
概略図１及び概略図２は、フレーム１０及びフレーム１０内に配置されるインサート１１（例えばガラス板）を示している。フレーム１０とインサート１１との間には、接合部セグメント１３、１４、１５、及び１６を有する（矩形の）接合部１２が位置している。接合部セグメント１３、１４、１５、及び１６は、接合部１２の直線セクションをそれぞれ画定する。接合基部１７（図２を参照）はフレーム１０によって画定される。さらに、フレーム１０は第１の接合部壁１８を画定する。第２の接合部壁１９は、部分的にフレーム１０とインサート１１の外縁２０とによって画定される。フレーム１０の内側において延びている突出部２１は、第１にインサート１１の支持部として、第２に接着剤又はシール剤がインサート１１の下に流れることを防止するシール要素として機能する。全体として、接合部１２はＬ字形の断面を有する（図２を参照）。
【００４１】
シール剤及び／又は接着剤２２は、ノズル部材２３によって接合部１２に導入される。スペーサー２４ａ〜２４ｈは接合部１２に配置される。ここでは、スペーサー２４ｂ〜２４ｈは、起点位置、すなわち接着剤が導入される前の位置にある。第１のスペーサー２４ａは、ノズル部材２３によって矢印２５の方向に（図１において上向きに）既に移動している。矢印２５は、ノズル部材２３のここでの移動方向を示している。総じて、本例では、ノズル部材２３は、まず接合部セグメント１３、次に接合部セグメント１４、次に接合部セグメント１５、そして最後に接合部セグメント１６を通過した後、再び第１の接合部セグメント１３に到達する。ノズル部材２３が、それぞれの接合部セグメント１３、１４、１５、及び１６に配置されたスペーサー２４ａ〜２４ｈとともに、それぞれ次の角部に到達すると、上記スペーサーは角部２６において押し出される。したがって、ノズル部材２３が接合部１２全体を通して移動する際、スペーサー２４ａ〜２４ｈの全て（８つ）が連続的に取り除かれる。スペーサー２４ａ〜２４ｈの起点位置において（図１では、スペーサー２４ｂ〜２４ｈのみが起点位置に位置している）、上記スペーサーはそれぞれの角部領域２７に位置している。（スペーサー２４ｂ及び２４ｃが割り当てられている）角部領域は、例として破線２８によって示されている。（それぞれの）角部領域２７は、例えば、関連する接合部セグメントのうちの３０％にわたって延在する。したがってこれは、上記角部領域２７内においてそれぞれ２つのスペーサー２４ｂ、２４ｃが（各自の起点位置に）配置される場合に当てはまる。さらに、角部領域２７内又は角部２６に隣接する表面セクション２９上には、接着テープ（図面には示さない）を配してもよい。接着テープは、（角部領域２７内の）接合角部２６に隣接する表面セクション２９においてのみ配されることが好ましく、表面セクション２９には、それぞれの角部領域２７をノズル部材２３が通過する際、ノズル２３が方向を変えてから初めて通過する。接着テープ（図示せず）は、例えば、少なくとも２ｃｍ又は少なくとも３ｃｍの幅を有することができる。この幅の上限は、例えば、多くとも１０ｃｍ又は多くとも７ｃｍとすることができる。接着テープの代わりに、上記表面セクション２９を（上述の寸法を同様に呈することができる）何らかの他の方法で覆うことを実現することも可能である。
【００４２】
スペーサー２４ａ〜２４ｈの幾何学的設計は、特に図２（の右側）及び図３及び図４から見て取ることができる。図２において見て取ることができるように、各スペーサーは、接合部１２内を摺動するリブ３０を有する。リブ３０は、スペーサー２４ａ〜２４ｈの接合部１２の方を向いている側に位置している。リブ状突出部３０に起因して、スペーサー２４ａ〜２４ｈは、特に低摩擦かつ特に効果的に接合部１２内を摺動する。リブ３０とは別に、スペーサー２４ａ〜２４ｈは直方体状の本体３１を有し、直方体状の本体３１は、移動中、接合部内ではなく接合部上を、インサート１１及びフレーム１０によって画定される接合縁部３２に沿って摺動する。
【００４３】
例として、図３のスペーサー２４ａは、接合部壁３３の断面とともに側面図において示されている。図３から見て取ることができるように、リブ３０は凸形状であることが好ましく、したがって、乗上げ斜面３４を画定する。乗上げ斜面３４がもたらされる限り、凸形状の代わりに、代替的には三角形状又は何らかの他の幾何形状も想定可能である。図３は、接合部壁３３に到達した時点のスペーサー２４ａの位置を示している（図１の左上も参照）。矢印３５（図３及び図４を参照）は、スペーサー２４ａのここでの移動方向を示している。図４では、図３の位置の直後のスペーサー２４ａを見て取ることができる。見て取ることができるように、乗上げ斜面３４の設計に起因して、スペーサー２４ａは接合部１２から持ち上がり、スペーサー２４ａが接合部から（実質的に自動で）取り除かれるようになっている。
【００４４】
ここで、個々に及び組み合わせて上述した部分の全て、特に図面に示されている細部は、本発明に本質的なものとして請求されることを指摘する。これらに対する変更は当業者には容易に認識される。
【符号の説明】
【００４５】
１０  フレーム
１１  インサート
１２  接合部
１３  接合部セグメント
１４  接合部セグメント
１５  接合部セグメント
１６  接合部セグメント
１７  接合基部
１８  第１の接合部壁
１９  第２の接合部壁
２０  外縁
２１  突出部
２２  シール剤及び／又は接着剤
２３  ノズル部材
２４ａ  スペーサー
２４ｂ  スペーサー
２４ｃ  スペーサー
２４ｄ  スペーサー
２４ｅ  スペーサー
２４ｆ  スペーサー
２４ｇ  スペーサー
２４ｈ  スペーサー
２５  矢印
２６  角部
２７  角部領域
２８  破線
２９  表面セクション
３０  リブ
３１  本体
３２  接合縁部
３３  接合部壁
３４  乗上げ斜面
３５  矢印
【図１】
2016533926.tif 000003
【図２】
2016533926.tif 000004
【図３】
2016533926.tif 000005
【図４】
2016533926.tif 000006
【国際調査報告】
2016533926.tif 000007
2016533926.tif 000008
2016533926.tif 000009
2016533926.tif 000010