(57)【要約】  連続するガラスリボンからガラスシートを分離する方法であって、逆方向に回転するホイールは、ホイールが回転するときに、１つのホイール上の歯が他のホイール上の歯と整列するように歯を備える。整列した歯は、ガラスリボンのビード部分に接触し、整列した歯の間のリボンを挟んでインデントを形成する。挟むことによってビードの厚みが減少し、したがってビードを弱らせ、ビードが弾性状態にまで冷えた後にビードにわたる割れの伝播が容易になる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続するガラスリボンからガラスシートを分離する方法において、
第１のエッジ部分を含む粘性部分を備えた連続するガラスリボンを形成するステップと、
第１の一対の対向するホイールに前記粘性部分の前記第１のエッジ部分を係合させるステップであって、前記第１の一対の対向するホイールの各対向するホイールがそこから延在する突起を備え、前記第１の一対の対向するホイールが回転する間に、前記第１の一対の対向するホイールの１つの対向するホイールの前記突起が前記第１の一対の対向するホイールの他の対向するホイールの前記突起と整列するように、前記第１の一対の対向するホイールが同調して、前記ガラスリボンの前記第１のエッジ部分に対向するインデントを作製する、ステップと、
前記粘性部分が弾性状態にまで冷えて、前記第１のエッジ部分に前記対向するインデントと整列するスコア線を形成した後に、前記ガラスリボンをスコアリングするステップと、
前記ガラスリボンからガラスシートを分離するように、前記スコア線にわたって引張応力を加えるステップと
を有してなる方法。
【請求項２】
スコアリング部材に前記ガラスリボンを係合させるステップによって前記スコア線が形成される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記スコア線が前記第１のエッジ部分の前記対向するインデントに延在しない、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記第１の一対の対向するホイールの各対向するホイールが複数の突起を備える、請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記粘性部分が前記第１のエッジ部分に対向する第２のエッジ部分を備え、さらに、第２の一対の対向するホイールに前記第２のエッジ部分を係合させるステップを含み、前記第２の一対の対向するホイールの各対向するホイールがそこから延在する突起を備え、前記第２の一対の対向するホイールが回転する間に、前記第２の一対の対向するホイールの１つの対向するホイールの前記突起が前記第２の一対の対向するホイールの他の対向するホイールの前記突起と整列するように、前記第２の一対の対向するホイールが同調して、前記粘性部分の前記第２のエッジ部分において対向するインデントを作製する、請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記スコア線が前記第２のエッジ部分の前記対向するインデントと整列する、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記スコア線が前記第２のエッジ部分の前記対向するインデントに延在しない、請求項５または６に記載の方法。
【請求項８】
前記第２の一対の対向するホイールの各対向するホイールが複数の突起を備える、請求項５から７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
連続するガラスリボンからガラスシートを分離する方法において、
ダウンドロープロセスにおいて、第１のエッジ部分および第２のエッジ部分を含む粘性部分を備えた連続するガラスリボンを形成するステップと、
第１の一対の対向するホイールおよび第２の一対の対向するホイールに、前記第１のエッジ部分および前記第２のエッジ部分をそれぞれ係合させるステップであって、前記第１の一対の対向するホイールおよび前記第２の一対の対向するホイールの各対向するホイールがそこから延在する突起を備え、前記第１の一対の対向するホイールが回転する間に、前記第１の一対の対向するホイールの１つの対向するホイールの前記突起が前記第１の一対の対向するホイールの他の対向するホイールの前記突起に整列するように、前記第１の一対の対向するホイールが同調して、前記粘性部分の前記第１のエッジ部分に対向するインデントを作製し、さらに、前記第２の一対の対向するホイールが回転する間に、前記第２の一対の対向するホイールの１つの対向するホイールの前記突起が前記第２の一対の対向するホイールの他の対向するホイールの前記突起に整列するように、前記第２の一対の対向するホイールが同調して、前記粘性部分の前記第２のエッジ部分に対向するインデントを作製する、ステップと、
前記粘性部分が弾性状態にまで冷えて、前記第１のエッジ部分の前記対向するインデントおよび前記第２のエッジ部分の前記対向するインデントと整列するスコア線を形成した後に、前記ガラスリボンをスコアリングするステップであって、前記スコア線が前記第１のエッジ部分および前記第２のエッジ部分の前記対向するインデントに延在しないステップと、
前記ガラスリボンからガラスシートを分離するように、前記スコア線にわたって引張応力を加えるステップと
を有してなる方法。
【発明の詳細な説明】
【優先権】
【０００１】
本願は、２０１３年５月１６日に提出された米国特許仮出願第６１／８２４，１６９号の米国特許法第１１９条に基づく優先権の利益を主張するものであり、その内容は本明細書に依拠されその全体が参照により本明細書に組み込まれる。
【技術分野】
【０００２】
本発明は、一般に、連続するガラスリボンからガラスシートを分離する方法に関し、より詳細には、ガラスリボンのビード領域を弱めることによって、ガラスリボンの全幅にわたる割れの伝播に必要なエネルギーを減少させる方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
フュージョンプロセスによって形成されるガラスシートは、従来、フュージョンドロー装置（ＦＤＭ）内で、機械的なスコアリング、その後に続く曲げ分離によってリボンから分離される。ガラスリボンは、通常、ガラス内部の残留応力および熱応力により、ある形を有しており、または換言すれば、水平方向および縦方向の両方で弓形面外になっている。リボンの形はまた、リボンの側部のエッジに沿って配置された厚みのある部分（ビード）の存在と関連しており、これはリボンの中央部分よりも非常に厚くなっており、ガラスにわたって著しい熱勾配および応力勾配を生じさせる。
【０００４】
ガラスリボンが薄く製造されればされるほど、ビードの厚さの、リボンの中央領域の厚さに対する比はより大きくなる。さらに、リボン剛性は、ガラスシートのサイズの拡大にしたがって減少し、および／またはガラスの厚さが減少するのにしたがって減少するが、これは一般にリボンから切り離されたガラスシートが、より大きな弓形になる原因となっている。より大きいビードと中央の厚さの比率、および、より小さいリボン剛性の複合的な影響により、スコアリング中および分離プロセス中の、リボンの動きの制御およびリボンの安定性の維持という重要な課題が生じる。ドローの安定性が減少することにより、ドロー領域の底部において、プロセスウインドウの形成およびプロセスウインドウの両方が狭くなり、プロセス混乱頻度がより高くなる。スコアリングおよび分離プロセスに起因するドローにおけるリボンの動きは、ガラスシートのカットオフプロセスそのものに影響を与えるだけでなく、ガラス形成プロセスにも波及し、遂には最終的なガラスの質にまで影響を与えかねないので、狭いプロセスウインドウは重大な問題となる。
【０００５】
フュージョン形成プロセスの別の課題は、中空のビード（ビード内部のフュージョン線におけるエアギャップ）が形成されることであり、これは、形成本体部分の経年ならびに、ビード形成領域におけるフロー制御および熱制御の困難さによるものである。いったん中空のビードが形成されれば、スコアおよび分離プロセスウインドウはさらに小さくなり、シート分離中に、制御されない割れが生じる可能性がある。
【０００６】
従来の機械切断の手法は、ビード間のガラスリボンをスコアリングするステップと、それに続く機械的曲げなどによる分離ステップを備える。ビードにわたるスコアリングは、ビードの厚みが突然増すために、非常に困難であり不安定である。現在の切断プロセスの最大の欠点は、厚くなってスコアリングされていないビードが、構造剛性および極小の傷のある表面を通して、曲げ分離プロセスに対してかなりの抵抗を招くことである。結果として、ビードにおける割れ伝播は、ビードを通して伝播される割れの分離が不十分なために、隅の折れまたは縦の割れをもたらす可能性がある。対象のガラス厚さが薄くなるにつれて、こうした状況はさらに悪化する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、シートの動きがより小さくなり、ドローの安定性における影響がより低くなるので、ガラスシートを分離するために、小さな曲げ角またはより低いエネルギーを導入するのが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
ドローの底部におけるガラス分離は、ビードの厚さ対リボンの厚さの比率およびシートの形状により、ビードを通してのガラス分離に、非常により大きなエネルギーが必要となる。いくつかの実施形態では、ガラスリボン分離のスコアリングは、ガラスリボンが良質な領域のみにおいて、ビード間で横方向に発生する。これは、ガラスリボンが薄いほど、より多く見受けられる。機械的なスコアホイールは、粗いビード表面を飛び越してしまうので、ビード内に「良い」ベント割れ(vent crack)を実現することは可能ではない。傷をビード表面に導入することができないので、分離のためにガラスを曲げるのに必要な追加のエネルギーが、上記のフュージョン形成プロセスに、より多くの障害を引き起こすことになる。中空のビードが存在する場合、分離中にクラックアウトが起こる可能性はより高くなる。
【０００９】
本開示は、ガラスリボンに厚くなったビードが存在する際に、ビードが依然として粘性（たとえば粘弾性）である場合に、フュージョンドロー装置の内部および小高い所の両方のビードで、左右対称のインデントを機械的に導入することによって、エネルギーを減少させ、確かな分離プロセスを実施する方法について説明する。インデントをつけたビードは、局所的な曲げ剛性およびガラスリボンが弾性で固体状態であるドローの底部でのシート分離に必要なエネルギーを減少させ、応力集中を通して割れ伝播を促し、シートの動きが減少し、形成の安定性が増加する。
【００１０】
さらに、インデントをつけたビードは、交差ドロー方向に沿ってスコアホイール用のガイドとして働き、および／または、必要な曲げエネルギーがはるかに低いビード領域の中のスコア線割れ伝播用のガイドとして働くことが可能である。したがって、低い曲げ（低エネルギー）分離が可能になることによって、リボンの移動の減少およびドローの安定性の増加が可能になり、折り目（角度のついた伝播）または分離中に生じる割れの上方の縦の伝播などのビード分離欠陥を著しく減少させ、あるいは取り除く。
【００１１】
ガラスシートのビード領域における一連のインデントは、ビードを弱らせ、ゆえに曲げ角度および次のガラスシート分離に必要なエネルギーを減少させる。インデントは所定の頻度で形成領域に機械的に導入されるので、インデントは各シート分離周期ごとに次のスコア線と整列する。インデントは、ガラスリボンの両側部のエッジに沿って左右対称になっている。インデントのついたガラスの厚さは、質の良い領域のガラスの厚さと同じガラス厚さになるのが理想的である。
【００１２】
したがって、ある実施形態において、連続するガラスリボンからガラスシートを分離する方法が開示されおり、ダウンドロープロセスにおいて連続するガラスリボンを形成するステップと、粘性状態である間にガラスリボンを一対の対向するホイールに係合させるステップであり、一対の対向するホイールの各ホイールがそこから突き出ている歯を備え、対向するホイールが回転する間に、一対のホイールの１つのホイールの歯が対向するホイールの歯と整列するように対向するホイールが同調して、ガラスリボンのエッジの両側に対向するインデントを作製する、ステップと、ガラスリボンが弾性状態にまで冷えてスコア線が形成された後に、スコア線が対向するインデントと整列するように、ガラスリボンをスコアリングするステップと、曲げを通してガラスリボンからガラスシートを分離するように、スコア線にわたって引張応力を加えるステップとを有してなる。スコア線は、ガラスリボンの幅に沿って、スコアリングの刃にガラスリボンを係合させることによって形成されてもよい。一対のホイールの各ホイールは、単一の歯、または複数の歯を備えてもよい。いくつかの実施形態において、対向するインデントの間のガラスリボンの厚さは、ガラスリボンの中央部分内のガラスリボンの厚さと実質的に同じである。
【００１３】
本発明のさらなる特徴および利点は、以下の詳細な説明において記載され、その一部はその説明から当業者に容易に明らかになり、または以下の詳細な説明、特許請求の範囲および添付の図面を含む、本明細書で説明される発明を実施することによって認識されるであろう。
【００１４】
上述の一般的な説明および以下の詳細な説明の両方は、本開示の実施形態を提示し、実施形態の性質および特徴を理解するための概要または構成を提供することが意図されていることが理解されよう。添付の図面は、本開示のさらなる理解を提供するために含まれており、本明細書に組み込まれ、その一部を構成する。図面は、本開示の様々な実施形態を例示し、説明とともに、実施形態の原理および動作を説明するのに役立っている。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本開示による連続ガラスリボンをドローイングするための例示的な装置の正面図である。
【図２】その端から見た、図１の連続するガラスリボンをドローイングするための例示的な装置の横断面図である。
【図３】ビードを図示してあるガラスリボンの横断面図である。
【図４】反対方向に回転するホイールのそれぞれがガラスリボンビードにおいてインデントを形成する歯を含む、反対方向に回転するホイールによって挟まれているガラスリボンのビード部分の横断面図である。
【図５Ａ】反対方向に回転するホイールの歯が移動し整列してガラスリボンのビードを挟むときの、図４の反対方向に回転するホイールの位置が、図５Ｂおよび図５Ｃへと時系列に図示されている図である。
【図５Ｂ】反対方向に回転するホイールの歯が移動し整列してガラスリボンのビードを挟むときの、図４の反対方向に回転するホイールの位置が、図５Ａから図５Ｃへと時系列に図示されている図である。
【図５Ｃ】反対方向に回転するホイールの歯が移動し整列してガラスリボンのビードを挟むときの、図４の反対方向に回転するホイールの位置が、図５Ａおよび図５Ｂから時系列に図示されている図である。
【図６】ガラスリボンの部分が形状本体から下っている時に、インデントの配置がスコア線の配置と一致するようにインデントの形成の時間が決められている、ガラスリボンの部分の正面図である。
【図７】１つより多い歯を有するホイールを示す図である。
【図８】ガラスリボンの長手方向の中央線からの位置の関数としての、いくつかの所定の曲げ条件の下におけるガラスリボンにおけるモデル化された垂直応力を表した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
ここで本開示の実施形態を詳細に参照すると、添付の図面にその例示が示されている。可能な限り、同じまたは同様の部品に言及するために図面を通して同じ参照番号が使用される。
【００１７】
図１および図２は、例示的なガラスドロー装置であり、詳細にはガラスシートを形成するためのフュージョンガラスドロー装置（ＦＤＭ）１０である。図１および図２によると、融解ガラス１２が、注入口１６を介して形成本体１４に設けられている。形成本体１４は、形成本体１４の上方表面に沿って長手方向に延在する溝１８を備える。融解ガラス１２は、溝１８からあふれ出て融解ガラスの分離流として形成表面２０に収束する。融解ガラスの分離流は次に、収束する形成表面が交わる基部２２で線に沿って合流（融解）し、連続ガラスリボン２４を形成する。引張りロール２６は基部２２からガラスリボン２４を牽引する。
【００１８】
図３は、例示的なガラスリボン２４の横断面図を示す。牽引力および表面張力によりガラスリボンの側部のエッジに沿って厚くなった部分が生じる傾向があり、通常、ビード２８と称される。ガラスリボン２４の中央部分３０はビード間に延在し、しばしば良質な領域と呼ばれ、中央部分が、ビードが取り除かれた後に商業的に販売することができるガラスリボンの部分である。しかしながら、いくつかのガラスシート作製作業において、ビードの除去の前に、ガラスシートは最初にガラスリボンから分離される。したがって、ビードは分離プロセスにとって独特な課題をもたらしている。
【００１９】
一般に、スコア３２（図１を参照）はガラスリボンにおいて幅方向に形成される。スコアは、機械的手段によって形成されてもよく、スコアホイールまたは他のスコアリング部材が、ガラスリボンと接触し、ガラスリボンの幅にわたって横切る。他の実施形態においては、スコアはレーザーによって形成されてもよい。本明細書においては、スコアとは、ガラスリボンに対する機械的損傷の線を意味し、たとえば、ガラスリボンの厚みの中へ少なくとも部分的に延在するベント割れのことである。したがって、スコアはスコア線と称してもよい。多くの事例において、厚くなったビードは、ガラスリボンの全幅にわたってスコアが形成されることを防ぐ。したがって、スコアはしばしばビードの中には延在しない。たとえば中央部分３０をわたるようなスコアがいったん形成されれば、典型的にはガラスリボンを曲げることによって、スコアにわたって引張応力が生じる（すなわちスコア線に対して直交）。しかしながら、より厚く、スコアのないビードは、ガラスリボンのビードを通して割れを伝播するためには、ガラスリボンの中への、より大きなエネルギーの注入を必要とした。いったん割れがビードを通して伝播すると、過剰なエネルギーが放出され、ガラスリボンを進みセットゾーン内のガラスリボンを混乱させる摂動となり得る。セットゾーンは、ガラスリボンが粘性液体から弾性固体に変形するところである。このような摂動は、固まってガラスリボンになる応力をもたらす可能性があり、また、たとえば、ガラスリボンから分離されたガラスシートの形に影響を与える可能性もある。したがって、ビードを通して割れが伝播し得ることの容易さが増すことによって、後にガラスリボンから分離されるガラスシート内の残留応力を減少させることができる。
【００２０】
本明細書に開示された実施形態によると、左右対称のインデントは、フュージョンドロー装置内でガラスリボンのエッジ部分の中へ（たとえばビード領域）に機械的に導入されて、ドローの底部においてシート分離のために必要なエネルギーを減少させ、これが次に割れ伝播を促進し、シートの動きを減少させ、応力集中によって形成の安定性を増加させる。したがって、一連のインデントがガラスリボンのエッジ部分に形成されてビードを弱らせ、これによって曲げ角度が減少し、リボンからのガラスシートの分離に必要なエネルギーが減少する。
【００２１】
図４は、ドロー方向３３に下っている、ガラスリボン２４の１つの長手方向のエッジ部分を表している。逆回転ホイール３４は、１つのホイールがエッジのそれぞれの側に隣接して配置されるので、ガラスのリボンの長手方向エッジで対向する関係に位置しており、各ホイール３４が突起、つまり歯３６を備えている。ホイールは、適切なリンク機構（図示なし）を介して駆動力（たとえば電動機または他の機械的駆動装置）に結合し、また同調するので、図４の破線３８で表されているように、ホイール３４が回転するとき、各ホイール上の歯３６は、対向するホイール上で対向する歯と整列し、また隣接する。したがって、各ホイール上の歯が移動しているガラスのリボンに接触するようにホイールが回転するとき、対向するインデント４０が、ビードにおいて移動しているガラスのリボンの表面に形成される。すなわち、整列した歯がビードにおいてガラスリボンを挟み、よって、歯がガラスに接触するところでビードの厚みが減少する。
【００２２】
インデントは、移動するガラスのリボンの対向するエッジにおいて、左右対称に形成されるが、これは、移動するガラスのリボンの１つのエッジに沿って形成されたインデントが、移動するガラスのリボンの対向するエッジ上に形成されたインデントと水平に整列することを意味する。
【００２３】
図５Ａから図５Ｃは、ホイールが対向する方向に回転するときの、ホイール３４の連続的な位置を示している。各ホイールに関しては、各ホイール上で対応する歯の放射軸４２が示されているので、図の進行を通して、対応するホイールが回転するときに、各ホイールの放射軸４２がどのように回転して、歯が整列に近づいていくのかを示すことができる。各放射軸４２は、ホイール上の歯を二分または実質的に二分し、ホイールの回転軸４４を通して通過する。
【００２４】
さらに、ホイールの直径は、関連するスコアリング機材によって移動するガラスのリボンに形成されたスコア線が、各シート分離周期中に、移動するガラスのリボン上に形成された対向するインデントと一致するように選択される。インデントの間隔頻度は、スコアリング機材によって形成されたスコア線の間隔頻度と一致する必要はないことに留意すべきである。本明細書においては、インデントの文脈中の間隔頻度とは、単位長さ毎のインデント（ガラスリボンのエッジ部分の一方の側上にある）、たとえば２インデント毎メートルを意味する。スコア線の間隔頻度とは、スコア線間の距離の関数としてのスコア線の存在を意味し、たとえば、リボンの長さに沿って４メートル毎に作製されたスコア線のことである。最初のスコア線における分離は、２番目のスコア線が作製される前に実施されてもよいので、２つのスコア線がガラスリボンに同期間に形成（存在）されない可能性があることを認識すべきである。対向するインデントの間隔頻度は、スコア線の間隔頻度より大きくなる可能性があるが、対向するインデントの間隔頻度は、スコア線毎に対向するインデントが形成されるようにすべきである。これは、あるいは、ガラスシートはスコア線毎にガラスリボンから分離されるようになっているが、インデント毎にスコア線が形成される必要はないように見ることができる。リボンから切断される長さＬを有するガラスのシート（すなわち、ガラスのリボンに沿ってＬが増加する毎に、移動するガラスのリボン上にスコア線が作製される）に関して、各ホイールが単一の歯を有すると仮定した場合、ホイール３４の直径Ｄは、Ｌがπを正の整数ｍ倍して直径Ｄを掛けたものとなるように選択される。すなわち、ホイール３４の直径Ｄは、Ｌ／ｍπ＝Ｄとなるように選択される。ｍが１より大きい場合、結果としてスコア線よりも多いインデントが形成されることになる。これにより、ガラスシートが分離されるべきところでのみ、ガラスリボンにスコアが付けられることが推測される。
【００２５】
図６は、形成本体１４（図示しない）から下りてくるガラスリボンの一部を示している。ガラスリボンが下りてくるとき、インデント４０がビードにおいてガラスリボンの長さに周期的に下へ形成される。スコアリング装置４６は、ガラスリボンの幅の少なくとも一部を横切り、ビード２８間のガラスリボンにスコア（スコア線３２）を形成する。スコアリングは、各スコア線がインデント４０の位置に対応するように、機械的にまたは電子的のいずれかで時間調整されている。スコアリング装置４６の下方では、ロボット４８がガラスリボンの自由端に係合しガラスリボンに曲げを加えている。曲げはロボットの上方のスコア線にわたって引張応力を形成し、それによってガラスリボンからガラスシートを分離する。以上のように、ホイール３４によって実施される挟みとスコアリング装置４６によって実施されるスコアリングの間の時間調整は、スコアリングが挟みと一致する位置で実施され、その結果、スコア線３２とインデント４０が整列する。
【００２６】
各ホイール３４が１つより多い歯を有することが可能なことは、上述の説明から明らかであろう。たとえば、図７は１８０度離れて位置する、２つの歯を有するホイール３４を示している。この例において、上述の数式は各ホイール３４上の歯の数を考慮することによって適宜修正されるべきである。
【００２７】
有限要素解析（ＦＥＡ）モデルが作られて、上述のビードのくぼみの構想が研究された。図８は、ポンド毎平方インチにおける垂直方向の応力を、コーニング  Ｅａｇｌｅ  ＸＧ（登録商標）のガラスから形成されインデントをつけたビードを有する例示的なガラスリボンの、長手方向の中央線４９から測定しミリメートル（ｍｍ）で表したリボン幅にわたる位置の関数として表した、モデリングの結果を示しており、リボンがインデントにおいて約６度（曲線５０）および１２度（曲線５２）曲がっており、同様のリボンでインデントのないビードは６度（曲線５４）および１２度曲がっている（曲線５６）。例示的なガラスリボンは０．３ｍｍの中央部分における厚さを有し、最大約０．６５ｍｍのビード厚さを有すると推測される。ビード領域のインデント付けされたビードにより高い応力が生じることは、ビードがより簡単に壊れる、またはより低いエネルギーで分離することを示している。
【００２８】
本開示の精神および範囲から逸脱することなく、本明細書中に開示された実施形態に様々な修正および変更が可能であることは、当業者には明らかであろう。したがって、本開示はこのような修正および変更を、それらが添付の特許請求の範囲およびその等価物の範囲内にある限り、包含することが意図される。
【符号の説明】
【００２９】
１０  フュージョンガラスドロー装置
１２  融解ガラス
１４  形成本体
１６  注入口
１８  溝
２０  形成表面
２２  基部
２４  ガラスリボン
２６  引張りロール
２８  ビード
３０  中央部分
３２  スコア（スコア線）
３３  ドロー方向
３４  ホイール
３６  突起（歯）
３８  破線
４０  インデント
４２  放射軸
４４  回転軸
４６  スコアリング装置
４８  ロボット
４９  中央線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図６】
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【図７】
2016522148.tif 000011
【図８】
2016522148.tif 000012
【国際調査報告】
2016522148.tif 000013
2016522148.tif 000014