(57)【要約】  本発明は、回路筐体（３８）内に格納された電子回路（２６）と、この回路筐体（３８）を取り囲む成形部材（４０）とを備えた電子装置（１４）に関し、この成形部材（４０）が、回路筐体（３８）を露出させる空白部（４１）を有し、この空白部内の回路筐体上に、電子回路（２６）を特徴付ける目印（４２）が配置されている。
2016507891.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路筐体（３８）内に格納された電子回路（２６）と、
この回路筐体（３８）を取り囲む成形部材（４０）と、
を備え、
この成形部材（４０）が、回路筐体（３８）を露出させる空白部（４１）を有し、この空白部内の回路筐体上に、電子回路（２６）を特徴付ける目印（４２）が配置されている、
電子装置（１４）。
【請求項２】
当該の電子回路（２６）を特徴付ける目印（４２）が電子回路（２６）のシリアル番号である請求項１に記載の電子装置（１４）。
【請求項３】
当該の電子回路（２６）を特徴付ける目印（４２）が電子的に読み取り可能な目印である請求項１又は２に記載の電子装置（１４）。
【請求項４】
当該の電子的に読み取り可能な目印（４２）がバーコード及び／又は数字と文字の組合せから構成される請求項３に記載の電子装置（１４）。
【請求項５】
当該の空白部（４１）内の電子的に読み取り可能な目印（４２）の周りに、その周囲を巡る縁（４４）が設けられている請求項３又は４に記載の電子装置（１４）。
【請求項６】
データ配線のケーブルインタフェース（４６）と電気的に接続するための回路インタフェース（３６）が、電子回路（２６）と接続される請求項１から５までのいずれか一つに記載の電子装置（１４）。
【請求項７】
当該の回路インタフェース（３６）が、その回路インタフェース（３６）を特徴付ける目印（４８）を有する請求項６に記載の電子装置（１４）。
【請求項８】
当該の回路インタフェース（３６）を特徴付ける目印（４８）が、ケーブルインタフェース（４６）上のケーブルインタフェース（４６）を特徴付ける目印（５０）に依存する請求項７に記載の電子装置（１４）。
【請求項９】
当該の回路インタフェース（３６）を特徴付ける目印（４８）が露出した状態のままであるように、回路インタフェース（３６）が、成形閉鎖部材（４０）によって、部分的に包み込まれる請求項７又は８に記載の電子装置（１４）。
【請求項１０】
電子回路（２６）を回路筐体（３８）内に格納する工程と、
この電子回路（２６）を特徴付ける目印（４２）を回路筐体（３８）上に配置する工程と、
この目印（４２）を露出させる空白部（４１）が成形部材（４０）内に残るように、成形部材（４０）を用いて、この目印（４２）を有する回路筐体（３８）を格納する工程と、
を有する電子装置（１４）を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子装置及び電子装置を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１により、検出した物理量に基づき電気信号を出力するセンサの形の電子装置が周知である。その電子装置は、回路筐体内に格納された電子回路を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際特許公開第２０１０／０３７８１０号明細書
【特許文献２】ドイツ特許公開第１０２０１１０８７８９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、周知の電子装置を改善することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本課題は、独立請求項の特徴によって解決される。有利な改善構成は、従属請求項の対象である。
【０００６】
本発明の一つの観点では、電子装置は、回路筐体内に格納された電子回路と、この回路筐体を取り囲む成形部材とを有し、この成形部材が、回路筐体を露出させる空白部を有し、この空白部内の回路筐体上に、電子回路を特徴付ける目印が配置されている。
【０００７】
この所与の電子装置は、使用している電子回路が一方で機械的及び電気的な損傷から保護されるが、他方で、その最終的な用途に適合しなければならないとの考えに基づいている。この回路筐体の形の機械的及び電気的な保護形態は、電子回路自体と共に大量生産により製造することができる一方、成形部材の形状は、最終的な用途に依存して、その用途に個別的に適合して作成しなければならない。
【０００８】
特に、電子装置のエラー解析のためには、電子装置の製造履歴を完全に追跡できることが有利である場合が有る。そのために、回路筐体上に電子回路を特徴付ける目印を取り付けることができ、その目印から、例えば、電子回路のために使用された装着プロセス、ボンディングプロセス及び電子回路の周りの回路筐体を製造するために使用されたモールドプロセスの中の一つ以上が明らかとなる。この取り付けた目印には、更に、電子回路の校正及び試験時に得られた測定値を組み込むことができる。回路筐体上に電子回路を特徴付ける目印を取り付けた後、前に述べた手法で、成形部材を用いて回路筐体を包んだ場合、この電子回路を特徴付ける目印は、その成形部材によって覆われて、少なくとも最早見ることができなくなる。従って、製造履歴を再構成するためには、回路筐体の周りの成形部材を破壊しなければならないが、全く破壊できなかった場合でも、電子回路を特徴付ける目印が損傷してしまう。更に、そのことは、多数の電子装置の中から、同じ製品シリーズの電子装置を探索しなければならない場合に、相当な負担となる可能性も有る。その場合、電子回路を特徴付ける目印を露出させて、製品履歴を検知できるようにするためには、先ずは、存在する全ての電子装置から成形部材を除去しなければならない。
【０００９】
この理由から、所与の電子装置の範囲内では、回路筐体の周りの成形部材に窓の形の空白部を形成し、その空白部を通して、電子回路を特徴付ける目印を検知できるようにすることを提案する。このようにして、面倒なことに事前に成形部材を除去する（この範囲内では、それどころか、電子回路を特徴付ける目印が破壊される可能性が有る）必要無しに、同じ製品シリーズの電子装置を速く簡単に選別することが可能となる。
【００１０】
この所与の電子装置の改善構成では、電子回路を特徴付ける目印は、電子回路のシリアル番号である。そのようなシリアル番号は、電子回路を一義的に識別して、計算技術的にも、例えば、コンピュータのデータベースで管理することができる。
【００１１】
この電子装置の特別な改善構成では、電子回路を特徴付ける目印は、電子読取機により簡単に読み取られて、コンピュータのデータベースと比較される、電子的に読み取り可能な目印である。
【００１２】
この所与の電子装置の有利な改善構成では、電子的に読み取り可能な目印は、バーコード、特に、ＤＭＣと呼ばれる連続的なデータマトリックスコード、及び／又は数字と文字の組合せから構成される。そのような電子的に読み取り可能な目印は、標準的な読取機を用いて検出可能であり、そのようにして、簡単かつ単純に電子装置から読み取ることができる。
【００１３】
この所与の電子装置の特に有利な改善構成では、空白部内の読み取り可能な目印の周りに、その周囲を巡る縁が設けられる。この周囲を巡る縁によって、電子的に読み取り可能な目印の情報を検出する読取機をその縁に当てることが可能となる。
【００１４】
別の改善構成では、この所与の電子装置は、電子回路と接続される、データ配線のケーブルインタフェースと電気的に接続するための回路インタフェースを備える。この電子回路インタフェースを介して、電子装置は、例えば、制御装置などの、それ以外の電子ユニットとデータを交換することができる。
【００１５】
更なる改善構成では、この所与の電子装置の回路インタフェースは、回路インタフェースを特徴付ける目印を有する。この目印は、例えば、回路インタフェースと接続可能なケーブル形式を特徴付けることができる。
【００１６】
この所与の電子装置の特別な改善構成では、この回路インタフェースを特徴付ける目印は、ケーブルインタフェース上のケーブルインタフェースを特徴付ける目印に依存する。このようにして、ケーブルインタフェースを回路インタフェースと接続する前に、例えば、これら二つのインタフェースが適合するか否かを計算技術的に検出することができる。そのために、これら二つのインタフェースは、電子回路を特徴付ける目印の改善構成を記載した従属請求項の通り構成することができる。
【００１７】
この所与の電子装置の有利な改善構成では、この電子回路を特徴付ける別の目印が露出したままとなり、その結果、ケーブル接続時に、ケーブルインタフェースと回路インタフェースが適合するか否かが直ぐに明らかとなるように、成形閉鎖部材によって、回路インタフェースを部分的に包み込むことができる。
【００１８】
この所与の電子装置の更に別の改善構成では、回路筐体の表面は、固定点の所で活性化される。以下において、回路筐体の表面の活性化とは、回路筐体の表面の分子構造を部分的に破壊して、その結果、回路筐体の表面に遊離基を発生させることであると解釈する。これらの遊離基は、成形部材との化学的及び／又は物理的な結合を起こすことができ、その結果、それらは、もはや回路筐体の表面から離れることができなくなる。このようにして、成形部材は、固く回路筐体と固定される。
【００１９】
この場合、成形部材は、ポリアミドなどの極性材料を含むことができる。この極性ポリアミドは、当業者に周知の手法で、回路筐体の活性化された表面と物理的に結合し、そのようにして、固く回路筐体と固定することができる。成形部材の溶融状態で、極性表面を有し、そのため、回路筐体の活性化された表面との結合を起こす別の化合物も可能である。この起こった結合は、溶融した成形部材の凝固後に維持されたままである。
【００２０】
この所与の装置の追加の改善構成では、成形部材との接触領域における回路筐体の表面の一部は粗くされ、その結果、有効に活性化された表面が拡大されて、回路筐体と成形部材の間の固着作用が増大される。
【００２１】
この所与の電子装置の特別な改善構成では、回路筐体の表面の粗くされる部分が、レーザーを用いて粗くされる。レーザーを用いて、回路筐体の表面が活性化されるだけでなく、レーザーによって、回路筐体の表面から、回路筐体と成形部材の間の固着を妨害する可能性の有る、場合によっては存在する離型剤を取り除くこともできる。更に、それと同時に、電子回路及び／又はインタフェースを特徴付ける目印を製作するためにレーザーを用いることもできる。
【００２２】
しかし、それに代わって、表面を粗くするためだけに、レーザーを使用することもできる。その場合、活性化は、例えば、プラズマを用いて実行することができる。
【００２３】
それに代わる改善構成では、所与の電子装置は、この回路により、検出した物理量に基づく電気信号を出力するセンサとして構成される。この電子回路は、物理量を検出するために、測定変換器を備えることができる。この場合、物理量は、例えば、空間内における機械的な応力又はそれ以外の如何なる物理量とすることができる。
【００２４】
本発明の別の観点において、電子装置を製造する方法は、
電子回路を回路筐体内に格納する工程と、
この電子回路を特徴付ける目印を回路筐体上に配置する工程と、
この目印を露出させる空白部が成形部材内に残るように、成形部材を用いて、この目印を有する回路筐体を格納する工程と、
を有する。
【００２５】
この所与の方法は、意味に関して上記の装置の特徴に対応する特徴だけ拡張することができる。
【００２６】
前に説明した本発明の特性、特徴及び利点、並びにそれらを実現する形態及び手法は、以下における図面と関連して詳しく説明する実施例の記述に関連付けると、より明確に、より分かり易く理解できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】走行動特性制御部を備えた車両の模式図
【図２】図１の慣性センサの模式図
【図３】ケーブルが接続された状態の図１の慣性センサの別の模式図
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図面において、同じ技術要素は、同じ符号を付与されており、一回だけ説明する。
【００２９】
図１を参照すると、周知の走行動特性制御部を備えた車両２の模式図が図示されている。この走行動特性制御部の詳細は、例えば、特許文献２から読み取ることができる。
【００３０】
車両２は、一つのシャーシ４と四つの車輪６を備えている。詳しく図示されていない道路上での車両２の動きを遅くするために、固定位置でシャーシ４に固定されたブレーキ８によって、各車輪６をシャーシ４に対して減速することができる。
【００３１】
この場合、当業者に周知の手法により、車両２の車輪６が、そのロード・ホールディングを喪失して、それどころか、車両２が、例えば、アンダーステアリング又はオーバーステアリングにより、詳しく図示されていないハンドルにより規定される軌道から逸れて動くことが起こる可能性が有る。それは、ＡＢＳ（アンチロックブレーキシステム）及びＥＳＰ（電子安定化プログラム）などの周知の制御ループによって防止される。
【００３２】
この実施形態では、そのために、車両２は、車輪６の回転数１２を検出する回転数センサ１０を車輪６に備えている。更に、車両２は、車両２の走行動特性データ１６を検出する慣性センサ１４を備えており、そのセンサから、当業者に周知の手法で、例えば、縦揺れ速度、横揺れ速度、偏揺れ速度、横加速度及び／又は縦加速度を出力することができる。
【００３３】
コントローラ１８は、検出した回転数１２と走行動特性データ１６に基づき、当業者に周知の手法で、車両２が走行路上で滑っているか、それどころか前記の所定の軌道から逸れており、それに対応して、周知のコントローラ出力信号２０により、それに対処するのか否かを決定することができる。そして、調節機器２２は、このコントローラ出力信号２０を使用して、調節信号２４を用いて、スリップ及び所定の軌道からのずれに周知の手法で対処する、ブレーキ８などのアクチュエータを駆動することができる。
【００３４】
コントローラ１８は、例えば、車両２の周知のエンジン制御部に統合することができる。コントローラ１８と調節機器２２は、共通の制御機器として構成して、任意選択により、前述したエンジン制御部に統合することもできる。
【００３５】
図１では、慣性センサ１４が、コントローラ１８外の外部機器として図示されている。そのような場合、サテライト機器として構成された慣性センサ１４と呼ばれる。しかし、慣性センサ１４は、例えば、コントローラ１８の筐体内に一緒に統合することができるように、ＳＭＤ素子として構成することもできる。
【００３６】
慣性センサ１４を模式図で図示している図２を参照する。
【００３７】
慣性センサ１４は、測定変換器として、ＭＥＭＳ２６と呼ばれる、少なくとも一つのマイクロ電子機械システム２６を備えた電子回路を有し、それは、周知の手法で増幅回路２８を介して、ＡＳＩＣ（英語名：Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ  Ｓｐｅｃｉｆｉｃ  Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）３０と呼ばれる、用途特有の集積回路３０の形の二つの信号評価回路３０に、詳しく図示されていない、走行動特性データ１６に応じた信号を出力する。そして、このＡＳＩＣ３０は、受信した、走行動特性データ１６に応じた信号に基づき走行動特性データ１６を発生する。
【００３８】
これらのＭＥＭＳ２６、増幅回路２８及びＡＳＩＣ３０は、回路基板３２上に搭載されて、回路基板３２上に構成された異なる電気配線３４と接続電線３５を用いて電気的に接続されている。それに代わって、回路基板３２をリードフレームとして構成することもできる。発生した走行動特性データ１６を出力するために、回路インタフェース３６を設置することができる。
【００３９】
更に、ＭＥＭＳ２６とＡＳＩＣ３０は、例えば、熱硬化性材から製作することが可能な回路筐体３８内に鋳込むことができる。それにより、この回路筐体３８は、単独で慣性センサ１４の筐体としての役割を果たすとともに、そこに収容された回路部品を保護することもできる。
【００４０】
しかし、慣性センサ１４は、冒頭で述べた走行動特性制御部での使用に限定されず、従って、多数の異なる最終的な用途のために製造される。慣性センサ１４を走行動特性制御部に組み込むために、慣性センサは、オーバーモールド４０とも呼ばれる成形部材４０を用いて射出成形される。この場合、例えば、別途説明するシリアル番号標識４２を露出させるために、成形部材４０に空白部４１が設けられている。この成形部材４０は、例えば、熱可塑性樹脂とすることができる。
【００４１】
この実施形態では、空白部４１を通して見ることができるシリアル番号標識４２は、光電式に読み取り可能な二次元バーコードとして構成されている。この実施形態では、シリアル番号標識４２は、ＭＥＭＳ２６とＡＳＩＣ３０を備えた慣性センサ１４の電子回路を特徴付ける目印である。基本的に、二次元バーコードとして、例えば、スタックコード、マトリックスコード、ドットコード又は複合コードなどの如何なる任意のコード形式を使用することができる。
【００４２】
この実施形態では、特に有利には、ＤＭＣと呼ばれるデータマトリックスコードを使用すべきである。ＤＭＣの場合、情報が、正方形又は長方形の面内に点のパターンとして非常にコンパクトに符号化されている。ＤＭＣを読み取る場合、境界（探索パターン）内のマトリックスの走査線内における同じ大きさの点の配置構成を決定する。これらの点は、互いに接する黒又は白の枡目、或いはそれらの間に間隙を有する丸い点である。これらの画一的なシンボルサイズと一定のシンボル間隔だけで、画像の読み取りと情報の復号化が著しくより確実になるとともに、コードの面積が大幅によりコンパクトになる。更に、ＤＭＣは、エラー訂正方法を提供する。
【００４３】
図３を参照すると、この実施形態では、詳しく図示されていない読取機を用いて、シリアル番号標識４２を読み取るために、シリアル番号標識４２の周りには、その周囲を巡る縁４４が設けられており、その縁に読取機を設置することが可能である。
【００４４】
図３に図示されている通り、回路インタフェース３６にケーブルインタフェース４６を接続して、そのケーブルインタフェースを介して、走行動特性データ１６を伝送するデータケーブルを回路インタフェース３６に接続することができる。両方のインタフェース３６，４６は、プラグ・コンセント方式に基づき、それに対応してソケット及びプラグとして構成することができる。
【００４５】
正しいケーブルが回路インタフェース３６に接続されることを保証するために、回路筐体４０上のシリアル番号標識４２に対応する回路インタフェース３６上に、それに対応する回路インタフェース３６を特徴付けるシリアル番号標識４８を取り付けることができる。更に、同じくケーブルインタフェース４６上に、ケーブルインタフェース４６を特徴付けるシリアル番号標識５０を取り付けることができる。前記の両方のシリアル番号標識４８，５０上の情報は、それらが相応に適合するインタフェース３６，４６に関して互いに依存するように構成することができる。ケーブルインタフェース４６と回路インタフェース３６を互いに接続する場合、この依存性をチェックすることができる。それに代わって、或いはそれに追加して、エラーを発見する際に、正しいケーブルがケーブルインタフェースに接続されているかを調べるために、この依存性を利用することもできる。
【００４６】
この場合、図２と３に図示されている通り、成形部材４０により、回路インタフェース３６を部分的に取り囲むことができる。しかし、この埋込部は、シリアル番号標識４８の識別性を妨げないために、回路インタフェース３６のシリアル番号標識４８を含むべきではない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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2016507891.tif 000008
2016507891.tif 000009
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