(57)【要約】  本発明は、食品または他の劣化し易い製品用の容器であって、この容器は、容器にガス機密性能を設けるように意図し、かつ、光に対して透光性を有さない、または、ほんの低い透光性を有する層を備える材料で作られており、少なくとも１つの開口が、透光性を有さない、または、ほんの低い透光性を有する層に設けられ、これにより、容器の内部ガスの非破壊の検知のための光が少なくとも１つの開口を通って出入りすることを可能にする、容器を考慮する。また、本発明は、上述のタイプの密封された容器の内部ガスを検知する方法と、ボール紙を基にした材料のブランクから上述のタイプの容器の製造方法と、を考慮する。また、本発明は、上述のタイプの容器に製品を充填する装置と、充填された容器を密封する装置と、を備える製造システムであって、このシステムが、密封された容器の内部ガスを検知する方法を実施する装置をさらに備える、製造システムを考慮する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品または他の劣化し易い製品用の容器であって、
当該容器は、当該容器にガス機密性能を設けるように意図し、かつ、光に対して透光性を有さない、または、ほんの低い透光性を有する層を備える材料で作られており、
少なくとも１つの開口が、前記透光性を有さない、または、ほんの低い透光性を有する層に設けられ、これにより、当該容器の内部ガスの非破壊の検知のための光が前記少なくとも１つの開口を通って出入りすることを可能にすることを特徴とする容器。
【請求項２】
前記開口は、光に対する高い透光性を有する被覆材料で覆われることを特徴とする請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記少なくとも１つの開口の少なくとも一部は、当該容器内に配置された製品の上の内部ガス雰囲気を含むように意図された領域における当該容器の上方位置に配置されることを特徴とする請求項１または２に記載の容器。
【請求項４】
前記少なくとも１つの開口は、当該容器の壁部内に配置されることを特徴とする請求項３に記載の容器。
【請求項５】
前記少なくとも１つの開口は、１ｍｍ〜４０ｍｍの範囲、好ましくは、２ｍｍ〜２０ｍｍの範囲の幅／長さまたは直径を有することを特徴とする請求項２に記載の容器。
【請求項６】
当該容器は、アルミニウム層を備える多層構造で作られ、前記少なくとも１つの開口が、前記アルミニウム層に配置されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の容器。
【請求項７】
前記アルミニウム層は、４ｐｍ〜４０ｐｍの範囲の厚みを有することを特徴とする請求項６に記載の容器。
【請求項８】
前記多層構造は、熔解質プラスチック材料の層を備えることを特徴とする請求項６または７に記載の容器。
【請求項９】
熔解質プラスチック材料は、前記被覆材料も形成することを特徴とする請求項２及び８に記載の容器。
【請求項１０】
前記多層構造は、ボール紙材料の層を備えることを特徴とする請求項６〜９のいずれか一項に記載の容器。
【請求項１１】
前記少なくとも１つの開口は、前記ボール紙材料にも配置されることを特徴とする請求項１０に記載の容器。
【請求項１２】
前記被覆材料は、前記少なくとも１つの開口の周辺で当該容器に適用される分離した材料片で形成されることを特徴とする請求項２に記載の容器。
【請求項１３】
当該容器は、製品を含み、かつ、密封されることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載の容器。
【請求項１４】
ボール紙を基にした材料のブランクから請求項１〜１３のいずれか一項に記載の容器の製造方法であって、
−  支持ボール紙層、熔解質層、及び、ガス機密層を備える多層材料の略平坦なブランクを提供するステップと、
−  少なくとも前記支持ボール紙層に少なくとも１つの切り欠き配置するステップと、
−  前記ブランクを曲げることによって前記ブランクから丸められた容器本体を形成するステップであって、これにより、前記ブランクの第１の端を反対端と連結し、連結された端に沿って結合部が形成される、ステップと、
−  ガス機密かつ透光性材料を適用するステップであって、これにより、前記開口が前記ガス機密かつ透光性材料によって覆われる、ステップと、
を備えることを特徴とする方法。
【請求項１５】
前記少なくとも１つの切り欠きは、前記ブランクの最１の端に配置されることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記丸められた容器本体を形成する際に、前記少なくとも１つの切り欠きに開口が形成されることを特徴とする請求項１４または１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記ガス機密かつ透光性の材料片が、連結された端に沿った結合部に沿って適用されることを特徴とする請求項１４〜１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
前記ガス機密層は、アルミニウム層であり、前記熔解質層を前記多層材料に適用する前に、前記切り欠きが前記支持ボール紙層と前記アルミニウム層とに配置され、前記熔解質層は、ガス機密かつ透光性層であり、前記支持ボール紙層と前記アルミニウム層との上に適用されて前記切り欠き／開口を覆うことを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１９】
前記ガス機密層は、光に対して少なくとも部分的に透明である金属化フィルムであり、前記ガス機密層または前記熔解質層を前記多層材料に適用する前に、前記切り欠きが前記支持ボール紙層に配置され、前記ガス機密層は、前記切り欠き／開口を覆うように前記支持ボール紙層上に適用されることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項２０】
−  前記端に材料片を溶接するステップ、
をさらに備えることを特徴とする請求項１４〜１９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２１】
−  熔解質層の熔解のために誘導的熔解エネルギーを生成することによって端閉鎖部を容器本体に固定するステップ、
をさらに備えることを特徴とする請求項１４〜２０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２２】
−  容器本体形成装置への本体ブランクの流れ；前記容器本体形成装置から溶接装置への容器本体の流れ；及び、前記溶接装置からの端閉鎖部が設けられた容器本体の流れ；を移送するステップ、
をさらに備えることを特徴とする請求項１４〜２１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２３】
請求項１〜１３のいずれか一項に記載の密封された容器の内部ガスを検知する方法であって、
−  前記少なくとも１つの開口を通して光を前記容器内に案内するステップ、及び、
−  前記少なくとも１つの開口を通して前記容器から出る光を検知するステップ、
を備える方法。
【請求項２４】
前記容器内に案内された光は、レーザー源から照射されることを特徴とする請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
容器から出る光の吸収が測定されることを特徴とする請求項２３または２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記容器は、複数の開口を備え、光は第１の開口を通って前記容器に入り、第２の開口を通って容器から出ることを特徴とする請求項２３〜２５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２７】
請求項１〜１３のいずれか一項に記載の容器に製品を充填する装置と、充填された容器を密封する装置と、を備える製造システムであって、当該製造システムは、請求項２３〜２６のいずれか一項に記載の、密封された容器の内部ガスを検知する方法を実施する装置をさらに備えることを特徴とする製造システム。
【請求項２８】
異常なガス含有量を示す容器を選別する、または、しるしを付ける手段をさらに備えることを特徴とする請求項２７に記載の製造システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス機密特性を有する容器を提供することを意図する、かつ、光に対して透光性を有さない、または、ほんの低い透光性を示す層を備える材料で作られており、食品または他の劣化し易い製品用の容器に関する。本発明は、少なくとも１つの開口が、光に対して透光性を有さない、または、ほんの低い透光性を有する層に設けられることを特徴とし、これにより、容器内のガスの非破壊の検知のために光が前記少なくとも１つの開口を通じて出入りすることを可能にする。また、本発明は、上記のタイプの密封された容器の内部ガスを検知方法と、ボール紙を基にした材料のブランクから上記のタイプの容器を製造する方法に関する。また、本発明は、製品で上記の容器を充填する装置と、充填された容器を密封する装置と、を備える製造システムに関し、このシステムは、密封された容器の内側のガスを検知する方法を実施する装置をさらに備える。
【背景技術】
【０００２】
多くの食品は、食物を保護し、保存可能期間を延ばすために調整された内部空気と共に密封されたガス機密容器内に梱包される。一般的に、食品容器の上部空間、すなわち、食品の上かつ密封の下の容器内の空間は、酸素ガスの存在を避けるために真空にされるか、または、１００％に近い窒素ガスを含む。
【０００３】
品質と安全性の理由のため、食品と接触する内部空気の状態を時折チェックする必要がある。従来、この目的のための方法は、製品及び梱包両方の無駄になる、容器に孔を開ける工程を含む。
【０００４】
特許文献１に記載される別の方法では、レーザー源が、容器壁を通過して梱包（の上部空間）内に光線が案内されるように使用される。散乱光が梱包に入り、梱包内のガスと交わる。梱包の外の位置において、梱包から出る光の吸収シグナルを測定することによって、例えば、孔を開けることなく梱包内の酸素ガスの濃度を測定することができる。出入りする光だけが梱包の壁または蓋を通過する必要がある。梱包は不透明に見え得るが、それがレーザー光の所定の波長の範囲に対して透光性であれば十分である。
【０００５】
特許文献１の方法は、多くの用途に役立つが、アルミ箔が複数の層の１つを形成する多層ラミネートなどの、光に対して透光性でない材料で作られる容器には適用できない。このタイプの容器の材料は、例えば、乾燥した粉状食品に使用されるボール紙ラミネートを含む。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第２０１０／１４５８９２号
【特許文献２】欧州特許第００７４３４３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、光に対して透光性でない材料で作られる容器内の内部空気の状態をチェックする方法に対する改善の必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、食品または他の劣化し易い製品用の容器であって、この容器は、容器にガス機密性能を設けるように意図され、かつ、光に対して透光性を有さない、または、ほんの低い透光性を有する層を備える材料で作られており、少なくとも１つの開口が、透光性を有さない、または、少しだけ有する層を備える材料で作られている容器を考慮する。本発明は、上述のタイプの密封された容器の内部ガスを検知する方法と、ボール紙を基にした材料のブランクから上述のタイプの容器の製造方法と、を考慮する。また、本発明は、少なくとも１つの開口が、透光性を有さない、または、少しだけ有する層に設けられ、これにより、容器の内部ガスの非破壊の検知のための光が少なくとも１つの開口を通って出入りすることを可能にする。従って、レーザー光が容器（の上部空間）に入り、（もしあれば）存在するガスと交わり、同一または別の開口を介して出てきて、容器の外で検知かつ分析されて、存在するガスの含有量及び濃度をチェックすることを可能にする。特許文献１で説明される技術が適用可能であるが、容器を通過する際に光が散乱する必要がない場合などに他の技術も使用され得る。通常、容器は、底、壁、及び、最上部に密封膜または密封された蓋を有する。
【０００９】
ガス機密性能との用語は、常識の意味において使用される、すなわち、合理的に達成可能なガス機密を意味する。経年的に１００％ガス機密の材料は存在しない。
【００１０】
本発明の実施形態において、開口は、光に対して高い透光性を有する被覆材料で覆われる。従って、被覆材料は、光に対して透明であり得る。
【００１１】
好ましくは、被覆材料はガス遮蔽を形成し、かつ／または、少なくとも１つの開口は容器全体のガス機密性が著しく低下することを避けるのに十分に小さい。従って、例えば、プラスチック材料の層で覆われた小さな開口を有する容器は、依然として「ガス機密」であり得る。
【００１２】
被覆材料を使用することにより、より大きな開口を使用することが可能になる。一般論として、１リットルの容積を有する容器において約０．１ｍｍの辺／直径を有する開口が被覆材料なしで使用され得る。このような開口は、内部ガス雰囲気の分析のために十分な光を出すのには小さ過ぎるかもしれない。２ｍｍ×２ｍｍまたは４ｍｍ×４ｍｍのサイズの開口／窓は、ある種のガス検知技術用に十分な大きさであり、材料のタイプ及び容器のサイズによっては通常の容器の多層プラスチック材料によって覆われ得る。少なくとも４ｍｍ×２０ｍｍの開口サイズがある種の光反射技術には必要である。このような大きな開口は、特別な材料、すなわち、特別なガス透過率及び／または特別な厚みを有する材料で覆われる必要がある。容器構造全体を覆う特別なプラスチック材料を使用することは、コストがかかりすぎるだろう。開口を覆うように特別なプラスチック材料を局所的に溶接することは可能だが、このような追加的な製造ステップもまたコストがかかる。さらなる方法が下記に説明される。
【００１３】
好ましくは、少なくとも１つの開口の少なくとも一部が、容器内に配置された製品の上の内部ガス雰囲気を含むように意図された容器の上方位置に位置する。これにより、充填された容器がその底を下方に向けた状態の通常の位置で配置された際の上部空間に、光が案内され得る。
【００１４】
好ましくは、少なくとも１つの開口は、容器の壁部に配置される。または、相補的に、開口が密封蓋に配置され得る。
【００１５】
本発明の典型的な実施形態では、容器は、アルミニウム層を備える多層構造で作られ、少なくとも１つの開口はアルミニウム層に配置される。好ましくは、アルミニウム層は、４ｐｍ〜４０ｐｍの範囲の厚さを有する。これにより、アルミニウム層をガス機密、かつ、光に対して非透光性にする。
【００１６】
また、このような多層構造は、好ましくは、被覆層も形成する熔解質プラスチック材料の層を備える。従って、被覆層が特別なステップなしに形成されるだろう工程の間に、開口は、アルミニウム層とプラスチック層とを互いに積層する前にアルミニウム層に作られ得る。被覆層は、多層構造全体において開口を配置した後でテープまたは同類物をラミネートに取り付けることによって形成され得る。好ましくは、多層構造は、支持層として機能するボール紙の層をさらに備える。本発明は、上述の容器内のガス含有量を測定する方法をさらに考慮する。この方法は、少なくとも１つの開口を通して光を容器内に案内するステップと、少なくとも１つの開口を通して容器から出る光を検知するステップと、を備える。
【００１７】
本発明方法の変形において、以下が適用され得る：
−  容器内に案内された光はレーザー源から照射される、
−  容器から出る光の吸収が測定される、
−  容器は、複数の開口を備え、光は、第１の開口を通して容器に入り、第２の開口を通して容器から出る。
【００１８】
また、本発明は、ボール紙を基にした材料のブランクから上述の容器の製造方法を考慮し、この方法は、
−  支持ボール紙層、熔解質層、及び、ガス機密層を備える多層材料の略平坦なブランクを提供するステップと、
−  少なくともボール紙層に少なくとも１つの切り欠き配置するステップと、
−  ブランクを曲げることによってブランクから丸められた容器本体を形成するステップであって、これにより、ブランクの第１の端を反対端と連結し、連結された端に沿って結合部が形成される、ステップと、
−  ガス機密かつ透光性の材料片を適用するステップであって、これにより、開口が材料片よって覆われる、ステップと、
を備える。
【００１９】
また、本発明は、ｉ）上述の容器に製品を充填する装置と、ｉｉ）充填された容器を密封する装置と、を備える製造システムを考慮し、このシステムは、ｉｉｉ）密封された容器の内部ガスを検知する方法を実施する装置をさらに備える。  
【００２０】
添付する図を参照に、下記に本発明が説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態における容器の概略図を示す図である。
【図２】図１に示すものと同様の容器に適用される発明に関するガス検知方法の第１の実施形態の原理の概略図を示す図である。
【図３】図１に示すものと同様の容器に適用される発明に関するガス検知方法の第２の実施形態の原理の概略図を示す図である。
【図４ａ】切り欠き／開口が設けられたブランクの例を示す図である。
【図４ｂ】切り欠き／開口が設けられたブランクの例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
ボール紙を基にした材料のブランクから容器を製造するための設備が、例えば、引用文献２に記載される。このような設備は、通常、ユニットを形成する容器本体を含み、初期に円筒状容器本体が、少なくとも、支持ボール紙層と熔解性プラスチック層とを備える多層材料の略平坦なブランクから形成される。溶接装置で、端閉鎖部、底部が、熔解エネルギーを誘導し、熔解性層を熔解することによって容器本体の内側に適用される。このような溶接により、ガス機密にすることを可能にすることが公知である。溶接後、容器本体の底縁が、端形状化装置内で通常通り処理され、縁は、通常、折られ、加熱され、丸められて、安定性及びより魅力的な外観が得られる。本体ブランクは、円筒状容器本体を形成するように共に溶接され得るが、端閉鎖部の溶接は、通常、より複雑な工程ステップである。
【００２３】
多くの場合、容器本体及び端閉鎖部の両方が多層構造を形成し、熔解性プラスチックフィルムが、ボール紙を基にした蓋及び容器の内側に適用される。食品の場合特に、層構造は、通常、ボール紙とプラスチック層との間に配置されるアルミニウム層を含む。通常、高周波電流エネルギーがアルミニウム層に誘導され、これにより、アルミ箔が過熱され、次にプラスチックフィルムを熔解する。このタイプの自動装置は、容器本体形成装置から溶接装置及びさらに下流の装置に容器の流れを移送するように構成された移送手段をさらに備える。
【００２４】
容器を充填し、かつ、充填された容器を密封して閉じる装置は、容器製造装置に連結して配置され得る。
【００２５】
ガス機密層にアルミニウムを使用する代わりに、金属化フィルムを使用することが可能である。このようなフィルムは、検知目的のために十分に透光性を示すように適合され得る。
【００２６】
上述お装置及び材料は、本発明の容器に適している。本体ブランクの一端または両端に１つまたは複数の切り欠きを設けることによって、２つの端が互いに結合される際、すなわち、丸められた容器本体が形成される際に、１つまたは複数の開口が形成されるだろう。結合部または継ぎ目と、ガス遮蔽性能を示し、透光性を有し、かつ、（レーザー）光に対して透明でもあり得る材料片を有する両端の間の開口と、を覆うことによって、１つまたは複数の便利な窓（後の容器内のガスの検知ための）が結合部に沿って形成される。この材料片は、ガス機密結合を形成するようにテープであり、すなわち、接着剤が施される、かつ／または、２つの端に溶接され得る。
【００２７】
容器の残りの製造は、従来方法に従い得る。上述のタイプの容器１の概略図が図１に示される。容器１は、ブランクを折り曲げることによって形成された丸められた壁部４を有し、これにより、壁部４の両端の間に結合部８を形成する。切り欠きが両端で打ち抜かれ、これにより、長方形の開口２が結合部８に沿って形成される。ガス機密かつ透光性の材料片（図示せず）が、結合部８に沿って適用され、開口２を覆う。容器１は、底閉鎖部６をさらに有し、食品粉３で充填される。密封膜５は、容器１の上方部を密封する。上部空間７が、粉３と密封膜５との間に形成される。
【００２８】
壁部４及び底部６を形成する材料は、支持ボール紙、熔解性層、及び、アルミニウム層を備える多層材である。アルミニウム層またはアルミ箔は、通常、６．３５ｐｍ〜９ｐｍの厚みを有する。例えば、１８ｐｍまたは３５ｐｍ〜３８ｐｍの、より大きな厚みを有するアルミ箔が場合によっては使用される。概して、アルミニウム層は、４ｐｍ〜４０ｐｍの厚みを有すると言える。
【００２９】
ボール紙を基にした材料のブランクからの容器１の製造方法は、
−  支持ボール紙層、熔解性層、及び、ガス機密層を備える略平坦なブランクを設けるステップと、
−  少なくともボール紙層に少なくとも１つの切り欠きを形成するステップと、
−  ブランクを曲げることによってブランクから丸められた容器本体を形成するステップであって、第１の端をブランクの反対端と連結し、結合部が連結された端に沿って形成される、ステップと、
−  ガス機密かつ透光性の材料を適用するステップであって、これにより、開口がガス機密かつ透光性の材料によって覆われる、ステップと、を備える。
上述の順番は、切り欠きが熔解性かつガス機密層にも形成され、また、結合部または継ぎ目と、両端の間に形成された開口と、を覆う目的の材料片が、容器本体が形成された後で適用されるところのさらに上述された方法に役立つ。この方法において、ｉ）少なくとも１つの切り欠きがブランクの第１の端に形成される；ｉｉ）丸められた容器本体を形成する際、開口が少なくとも１つの切り欠きで形成される；及び、ｉｉｉ）ガス機密かつ透光性の材料は、連結された端に沿った結合部に沿って適用される。
【００３０】
しかしながら、切り欠きは、熔解質層を多層材料内に適用する前にボール紙及びガス機密（アルミニウム）層内のみに配置されてもよい。熔解質（及びガス機密及び透光性）層は、次いで、ボール紙及びアルミニウム層上に適用され得、これにより、この場合、ブランクの端に配置されても、されなくてもよい切り欠き／開口を覆う。さらに、「端」とは、この場合、ブランクがより大きな多層材からまだ切り欠かれていない場合、意図される端であり得る。切り欠き／開口を覆う熔解質層の特定の部品または片は、ガス機密であるという強化された機能を有する特定の材料で作られ得る。これは、熔解質層の特定の部品または片だけがこの特定の（かつ、おそらくより高価な）材料で作られる必要があることを意味する。従って、この場合、「…ガス機密及び透光性の材料を適用する」ステップは、「…曲げることによってブランクから丸められた容器本体を形成する」ステップの前に実施される。
【００３１】
さらなる別の方法では、多層材にガス機密層または熔解質層のいずれも適用する前に、切り欠きはボール紙にのみ配置され得る。（光に対して十分に透明である）金属化フィルムの形状におけるガス機密層が、次いで、切り欠き／開口を覆うようにボール紙に適用され得る。熔解質層（この場合、ガス機密である必要はない）は、次いで、上述の別の方法にけるようにブランクの端に配置されてもされなくてもよい切り欠き／開口を覆うようにボール紙及び金属化層に適用される。さらに、「端」は、この場合、ブランクがまだより大きな材料片から切り欠かれていない場合の意図された端であり得る。従って、この場合も、「…ガス機密及び透光性の材料を適用する」ステップは、「…曲げることによってブランクから丸められた容器本体を形成する」ステップの前に実施される。
製造方法は、１つまたは複数の下記のステップも備え得る：
−  端に材料片を溶接するステップ、
−  熔解質層の熔解のために誘導的熔解エネルギーを生成することによって端閉鎖部を容器本体に固定するステップ、及び、
−  容器本体形成装置への本体ブランクの流れ；容器本体形成装置から溶接装置への容器本体の流れ；及び、溶接装置からの端閉鎖部が設けられた容器本体の流れ；を移送するステップ。
【００３２】
図２は、概略図において、図１に示すものと同様の容器に適用される第１のガス検知方法の原理を示す。レーザー源から放射される光は、開口２を通過して上部空間７内に案内される。散乱光は、同一の窓２を介して容器１に入り、検知され、分析される。この方法は、開口２が入射する光を散乱する材料で覆われる場合、すなわち、被覆材料が透光性ではあるが、入射する光に対して透明でない場合に適切である。図３は、概略図において、図１に示すものと同様の容器に適用される第２のガス検知方法の原理を示すが、この例では、容器１は、第２の窓２’をも有する。レーザー源から放射される光は、開口２を通過して充填されかつ密封された容器１（実線矢印）の上部空間７内に案内される。光は同一の方向に上部空間７を通って伝播し、検知かつ分析され得る。この方法は、開口２が入射する光に対して透明な材料で覆われる場合に適切である。本方法の感度を改善するために、第２の窓２’から出てくる光が容器１に向けて反射されて戻り、これにより、上部空間をもう一度通過し、第１の開口２を通過して出ていき、次いで、検知かつ分析される。光の検知及び分析の仕方と、このような分析からガス含有量を測定する仕方は、当業者等には既知である。
【００３３】
本明細書で説明されるタイプの密封された容器の内部ガスを検知する方法は、「インライン」で実施され、すなわち、それは、容器、例えば、充填されかつ密封されるところの生産ラインの一部を形成することができ、或いは、「オフライン」で、すなわち、生産ラインから分離されて実施され得る。「インライン」に配置された場合、例えば、過剰の酸素を含む容器は、取り除かれる、または、なんらかのしるしが付けられる。
【００３４】
従って、例えば、上述のタイプの容器を製品で充填する装置と、充填された容器を密封する装置と、を備える生産システムは、好ましくは、密封された容器の内部ガスを検知する方法を実行する装置をも備える。このようなシステムは、好ましくは、異常なガス含有量を示す容器を選別する、または、しるしを付ける手段をさらに備える。システムは、容器を製造する装置と、容器に外蓋を取り付ける装置と、をさらに備え得る。図４ａ及び図４ｂは、切り欠き９が設けられたブランク１０の例を示す。図４ａにおいて、切り欠きは、ブランク１０の端に位置する。従ってこの場合、容器１を形成する際、すなわち、ブランク１０を曲げて図１に示すものと同様の容器を形成する際に、開口２が形成される。図４ｂにおいて、切り欠き９は、端に位置しない。ブランク／容器の両端を結合するために使用されることが意図される（狭い）材料片で切り欠き／開口を覆うことを意図しない場合に、これは可能である。従って、図４ｂに示す切り欠き９の配置は、切り欠き／開口が多層構造の一部を形成するガス機密層によって覆われる際に良好に機能する。上述のように、この覆う層は、金属化フィルム（切り欠き９がボール紙層のみに作られ、かつ、金属化フィルムが多層構造のガス機密層として機能する場合）、または、熔解質層（切り欠き９が、ボール紙層と、アルミニウム層であり得るガス機密層と、の両方に作られ、かつ、熔解質層が、好ましくは、特に、切り欠き／開口の位置と一致するように位置したガス機密材料領域または材料片を含み、これにより、熔解質層が部分的にのみこのような特定の材料で作られる必要がある場合）であり得る。
【００３５】
上述の容器１を製造する方法は、開口を覆う目的のみで分離した材料片を適用する必要がない、コスト効率が高い生産方法を実現する。
【００３６】
本発明は、上述の実施形態によって限定されず、特許請求の範囲で種々のやり方で変更され得る。開口を覆う材料は、積層された多層構造において複数の積層された層の１つの一部を形成し得る。通常、これは、ボール紙−アルミニウム−プラスチック構造の熔解性プラスチックの層であろう。開口でのガス機密を向上するために、使用されるプラスチック材料は、通常の熔解性プラスチックより優れたガス遮蔽を形成する材料片と共に容易され得、材料片の配向及び材料片間の距離は、容器が製造される際に、材料片が開口を覆うように適合される。例えば、この材料片は、容器が上述のように平坦なブランクから形成される際に、材料片が（結合部及び）開口を覆うように積層材料内に位置し得る。好ましくは、材料片は、ブランクの両端の一端から突出し、両端が連結される際に他端に重なる。または、ガス遮蔽材料ストップは、少なくとも１つの開口を覆い、適切な場合は、結合部をも覆うような、容器上に適用される分離した材料片で形成され得る。一般的に、開口を覆う材料がＵＶ光に対する遮蔽を形成する（しかし、ガス検知のための光は通すことができる）場合、容器の中身が、ＵＶ光に対して劣化し易いために有利である。ある容器アセンブリは、内側のガス機密かつ通常柔軟性のある容器と、外側の支持（ボール紙）容器と、を備える。ガス検知方法を利用するために、上述の覆われた開口は、容器の内側に配置されるべきである。覆われる必要のないさらなる開口が、適切な位置において外側の容器に作れ、検知光を内側の容器の開口に届けることを可能にし得る。
【符号の説明】
【００３７】
１  容器
２  開口
３  粉
４  壁部
５  密封膜
６  底部
７  上部空間
８  結合部
９  切り欠き
１０  ブランク
【図１】
2016507429.tif 000003
【図２】
2016507429.tif 000004
【図３】
2016507429.tif 000005
【図４ａ】
2016507429.tif 000006
【図４ｂ】
2016507429.tif 000007
【国際調査報告】
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