(57)【要約】【課題】高いキラル純度でＤ−セリンからラコサミドを製造する新規な方法を提供する。【解決手段】本発明は、簡単で環境にやさしい工程を介して、高いキラル純度を有するラコサミドを高い収率で得ることができるため、量産に容易に適用できる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機リチウム化合物の存在下に、下記化学式２で表される化合物をメチル化剤と反応させることにより、下記化学式３で表される化合物を製造する段階を含む、化学式１で表されるラコサミド化合物を製造する方法。
［化学式２］
【化１】
2016535748.tif 000006
［化学式３］
【化２】
2016535748.tif 000007
［化学式１］
【化３】
2016535748.tif 000008
（前記化学式１において、Ｂｎはベンジル基を示す。）
【請求項２】
前記化学式３で表される化合物を製造する段階は、水を溶媒として使用することを特徴とする、請求項１に記載の化学式１で表されるラコサミドを製造する方法。
【請求項３】
前記化学式３で表される化合物を製造する段階は、
前記化学式２で表される化合物を含む水溶液に、前記無機リチウム化合物を添加する段階と、
前記無機リチウム化合物の添加後、前記メチル化剤を添加する段階とを含むことを特徴とする、請求項１に記載の化学式１で表されるラコサミド化合物を製造する方法。
【請求項４】
前記メチル化剤は硫酸ジメチルであることを特徴とする、請求項１に記載の化学式１で表されるラコサミド化合物を製造する方法。
【請求項５】
前記化学式２で表される化合物は、Ｄ−セリン（Ｄ−Ｓｅｒｉｎｅ）を無水酢酸と反応させる段階により製造されることを特徴とする、請求項１に記載の化学式１で表されるラコサミドを製造する方法。
【請求項６】
前記Ｄ−セリンを無水酢酸と反応させる段階は、水とＣ１〜Ｃ３のアルコールとの混合物を溶媒として使用することを特徴とする、請求項５に記載の化学式１で表されるラコサミドを製造する方法。
【請求項７】
前記Ｄ−セリンを無水酢酸と反応させる段階は、炭酸水素ナトリウム及び炭酸水素カリウムよりなる群から選ばれた少なくとも一つの存在下に行われることを特徴とする、請求項５に記載の化学式１で表されるラコサミドを製造する方法。
【請求項８】
前記無機リチウム化合物は、水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）またはその水和物であることを特徴とする、請求項１に記載の化学式１で表されるラコサミドを製造する方法。
【請求項９】
前記化学式３で表される化合物を、ベンジルアミンと反応させる段階をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の化学式１で表されるラコサミドを製造する方法。
【請求項１０】
前記化学式３で表される化合物をベンジルアミンと反応させる段階は、クロロギ酸イソブチル及び塩基の存在下に行われることを特徴とする、請求項９に記載の化学式１で表されるラコサミドを製造する方法。
【請求項１１】
前記化学式３で表される化合物をベンジルアミンと反応させる段階は、
前記化学式３で表される化合物、クロロギ酸イソブチル及び塩基を含む混合物を製造する段階と、
前記混合物にベンジルアミンを添加して反応液を製造する段階とを含むことを特徴とする、請求項９に記載の化学式１で表されるラコサミドを製造する方法。
【請求項１２】
前記反応液を攪拌する段階をさらに含むことを特徴とする、請求項１１に記載の化学式１で表されるラコサミドを製造する方法。
【請求項１３】
前記混合物及び前記反応液を製造する段階は−２０℃〜−５℃で行われることを特徴とする、請求項１１に記載の化学式１で表されるラコサミドを製造する方法。
【請求項１４】
前記塩基は、４−メチルモルホリン、トリエチルアミン及びピリジンよりなる群から選ばれた少なくとも一つであることを特徴とする、請求項１１に記載の化学式１で表されるラコサミドを製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラコサミドの新規な製造方法に関する。より具体的には、本発明は、簡単な工程を介し、環境にやさしい方法で、キラル純度の高いラコサミドを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラコサミドは、鎮痛作用及び抗痙攣作用を有するアミノ酸誘導体であって、ＵＳ５７７３４７５で最初に報告された。この文献によれば、ラコサミドは、Ｄ−セリンを無水酢酸と反応させて製造されたＮ−アセチル誘導体である中間体を、再びベンジルアミンと反応させることにより、ベンジルアミド誘導体を生成した後、前記ベンジルアミド誘導体を酸化銀（Ｉ）及びメチルアイオダイドでＯ−メチル化して、製造される。ところが、この方法では、収率が非常に低く、Ｏ−メチル化過程で部分的ラセミ化が生じ、高価な酸化銀（Ｉ）を使用するため、量産に不適であって、産業的に利用することが難しい。
【０００３】
ＷＯ２００６／０３７５７４に記載の方法によれば、Ｄ−セリンをＢｏｃ（tert-butoxycarbonyl）基によってＮ−保護し、Ｏ−メチル化させる。こうして得られた化合物をベンジルアミンと反応させて、アミド化合物を生成し、Ｂｏｃ基のＮ−脱保護を行った後、アセチル化によってラコサミドを生成する。ところが、前記反応は、Ｏ−メチル化過程において、よく混和されない有機溶媒と水を同時に使用するので、効率的な反応進行のためには相間移動触媒を使用しなければならず、且つ高価な有機リチウム化合物を使用しなければならない。そして、Ｂｏｃ基によるＮ−保護、及びＮ−脱保護過程を経るため、工程が長くなるという欠点がある。
【０００４】
この他にも、これまでに開発されたラコサミドの製造方法においては、Ｏ−メチル化過程でのラセミ化の発生を最小限に抑えるために、Ｄ−セリンのアミンに立体障害性の保護基を使用し、これをさらに脱保護する過程を経るので、多くの工程を経てラコサミドが製造される。
よって、より製造工程が単純で、経済的であるうえ、環境にやさしいラコサミドの製造方法が要求される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ＵＳ５７７３４７５
【特許文献２】ＷＯ２００６／０３７５７４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、単純な工程によって、高いキラル純度でラコサミドを製造することができ、経済的で環境にやさしい方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、無機リチウム化合物の存在下に、下記化学式２で表される化合物をメチル化剤と反応させることにより、下記化学式３で表される化合物を製造する、化学式１で表されるラコサミドを製造する方法を提供する。
【０００８】
［化学式２］
【０００９】
【化１】
2016535748.tif 000002
【００１０】
［化学式３］
【００１１】
【化２】
2016535748.tif 000003
【００１２】
［化学式１］
【００１３】
【化３】
2016535748.tif 000004
【００１４】
前記化学式１において、Ｂｎはベンジル基を示す。
【００１５】
本発明のラコサミドの製造方法は、相間移動触媒やその他の高価な物質を使用することなく、環境にやさしい溶媒を使用して、高いキラル純度を有するラコサミドを、簡単な工程で製造することができ、高い収率を示すので、量産に容易に適用することができる。
【００１６】
本発明において、前記化学式３で表される化合物は、水のみを溶媒として用いて製造することができる。例えば、化学式２で表される化合物を含む水溶液に、前記無機リチウム化合物を添加した後、メチル化剤を添加することにより、化学式３で表される化合物を製造することができる。前記無機リチウム化合物の添加は、無機リチウム化合物を含む水溶液を添加することであってもよい。
【００１７】
本発明は、化学式３の化合物の製造時に、溶媒として水以外に他の有機溶媒を使用しないので、相間移動触媒などを使用する必要がなく、環境にやさしい雰囲気中で反応が行われてもよい。
本発明において、前記メチル化剤は硫酸ジメチルである。
本発明において、前記メチル化剤の添加は、前記メチル化剤を３回に分割して添加することであってもよい。
【００１８】
本発明において、前記化学式２で表される化合物は、Ｄ−セリン（Ｄ−Ｓｅｒｉｎｅ）を無水酢酸と反応させることにより、製造することができる。
前記Ｄ−セリンと無水酢酸との反応においては、水とＣ１〜Ｃ３のアルコールとの混合物を溶媒として使用することができ、好ましくは、水とメタノールとの混合物を溶媒として使用することができる。
本発明において、前記Ｄ−セリンと無水酢酸（Ａｃ２Ｏ）との反応は、炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ３）、炭酸水素カリウム（ＫＨＣＯ３）、またはこれらの混合物の存在下で行ってもよい。
【００１９】
本発明において、前記無機リチウム化合物は、塩基の役割を果たすものであり、水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）またはその水和物であってもよく、好ましくは、水酸化リチウム一水和物である。
【００２０】
本発明において、クロロギ酸イソブチル（ＩＢＣ）及び塩基の存在下に、前記化学式３で表される化合物をベンジルアミン（ＢｎＮＨ２）と反応させることにより、前記化学式１で表されるラコサミドを製造することができる。
【００２１】
本発明において、前記塩基は、３級アミンであってもよく、好ましくは、４−メチルモルホリン（ＮＭＭ）、トリエチルアミン、ピリジンまたはこれらの混合物であり、より好ましくはメチルモルホリンである。
【００２２】
本発明においては、前記化学式３で表される化合物に、クロロギ酸イソブチル及び塩基を添加して混合物を製造し、該混合物にベンジルアミンを添加して反応液を製造した後、前記反応液を攪拌することにより、前記化学式１で表されるラコサミドを製造することができる。
【００２３】
本発明において、前記混合物及び反応液の製造は−２０℃〜−５℃で行われ、好ましくは−１５℃〜−１０℃で行われる。
本発明において、前記反応液を攪拌する段階は、常温で行ってもよい。
【００２４】
本発明において、前記ラコサミドは、下記反応式で示される方法によって製造することができる。
【００２５】
【化４】
2016535748.tif 000005
【発明の効果】
【００２６】
本発明は、有毒な有機溶媒または触媒などを使用することなく、高いキラル純度でＤ−セリンのＯ−メチル化を行うことができるため、環境にやさしく経済的なラコサミドの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の理解を助けるために好適な実施例を提示する。しかし、下記の実施例は、本発明をより容易に理解するために提供されるものに過ぎず、本発明の内容を限定するものではない。
【００２８】
また、以下に記載された試薬及び溶媒は、特別な言及がない限り、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ Ｋｏｒｅａから購入したものであり、ＨＰＬＣは、Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｉｇｅｓ社の１２００Ｓｅｒｉｅｓを用いて実施し、１Ｈ ＮＭＲは、Ｖａｒｉａｎ Ｍｅｒｃｕｒｙ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ社のＯｘｆｏｒｄ ＮＭＲ ３００ＭＨｚ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒを用いて実施した。純度及びキラル純度は、ＨＰＬＣの面積％により測定した。
【００２９】
実施例１
（Ｒ）−２−アセトアミド−３−ヒドロキシプロパン酸（化学式２で表される化合物）の製造
Ｄ−セリン（Ｄ−ｓｅｒｉｎｅ）（５ｇ、０．０４７６ｍｏｌｅ）をメタノール２５ｍｌと精製水２５ｍｌとの混合溶媒で懸濁撹拌した後、常温で炭酸水素ナトリウム（１２ｇ、０．１４２８ｍｏｌｅ）を添加し、無水酢酸（Ａｃ２Ｏ、１０．８ｍｌ、０．１１４ｍｏｌｅ）をゆっくりと投入した。常温で３０分間攪拌し、反応が終了したら、反応溶媒を減圧下に濃縮して除去した後、精製水２０ｍｌを投入し、１Ｎ塩酸水溶液を添加してｐＨ３に調節した。濃縮残渣にエタノール１００ｍｌを加え、攪拌して生じた固体を濾過して除去し、ろ液を濃縮することにより、ｃｒｕｄｅアセチル−Ｄ−セリンである（Ｒ）−２−アセトアミド−３−ヒドロキシプロパン酸を定量的に得た。
1H-NMR(DMSO) δ (ppm) 7.37(d, 1H) 3.75(q, 1H) 3.50(dd, 1H) 3.28(dd, 1H) 1.82(s, 3H) 
【００３０】
実施例２
（Ｒ）−２−アセトアミド−３−メトキシプロパン酸（化学式３で表される化合物）の製造
（Ｒ）−２−アセトアミド−３−ヒドロキシプロパン酸（化学式２で表される化合物）（７ｇ、０．０４７６ｍｏｌｅ）を精製水６０ｍｌに溶かして０〜１０℃に冷却し、前記温度を維持しながら、２０ｗｔ％の水酸化リチウム一水和物（１０ｇ、０．２３８ｍｏｌｅ）水溶液を滴加した後、２０分間攪拌した。同じ温度で硫酸ジメチル（１３．６ｍｌ、０．１４２８ｍｏｌｅ）を３０分間隔で３回に分割して滴加し、同じ温度で３時間攪拌した後、常温（２０〜２５℃）に昇温した。２時間攪拌して反応終結を確認した後、ろ過し、ろ液を塩化メチレン５０ｍｌを用いて洗浄し、水層を分離した。前記分離した水層を１０℃以下に冷却した状態で、３Ｎ塩酸水溶液を添加してｐＨを２．５〜３に調節した後、減圧下で濃縮した。濃縮残渣を酢酸エチル１５０ｍｌで懸濁し、濾過した後、ろ液を濃縮してシロップ状態の目的物を得た。この際の収率は８４．１％である。
1H-NMR(DMSO) δ (ppm) 8.15(d, 1H) 4.38(m, 1H) 3.58〜3.63(dd, 1H) 3.45〜3.49(dd, 1H) 3.23(s, 3H) 1.84(s, 3H)
【００３１】
実施例３
（Ｒ）−２−アセトアミド−Ｎ−ベンジル−３−メトキシプロピオンアミド（化学式１で表される化合物）、ラコサミドの製造
（Ｒ）−２−アセトアミド−３−メトキシプロパン酸（化学式３で表される化合物）（１３ｇ、０．０８１ｍｏｌｅ）をテトラヒドロフラン２６０ｍｌに溶解し、−１５℃以下に冷却した後、クロロギ酸イソブチル（ＩＢＣ、１１．１ｍｌ、０．０８５ｍｏｌｅ）を投入し、１０分間攪拌した。４−メチルモルホリン（ＮＭＭ、９．３ｍｌ、０．０８９ｍｏｌｅ）を−１０℃以下に維持し、滴加した後、ベンジルアミン（ＢｎＮＨ２）を同じ温度で投入した。−１５℃〜−１０℃で１時間維持し、常温に昇温した後、３時間攪拌した。反応溶媒を濃縮して除去し、塩化メチレン１３０ｍｌと精製水１３ｍｌを投入して抽出し、水層は塩化メチレン６０ｍｌで再抽出して油層を合わせた。分離した油層に２ｗｔ％塩酸水溶液１００ｍｌ、２ｗｔ％炭酸水素ナトリウム水溶液１００ｍｌ及び１０ｗｔ％塩水を使用して順次それぞれ洗浄して油層を分離し、分離した油層を減圧下で濃縮した。濃縮残渣に酢酸エチル（１３０ｍｌ）を投入した後、６０℃に昇温して溶解し、ｎ−ヘプタン（１３０ｍｌ）を徐々に添加した。反応物を常温に冷却し、２時間撹拌した後、生成した固体を濾取し、乾燥してラコサミド（Ｉ）１１ｇを得た。
収率５５％、純度９９．７％、キラル純度１００％
1H-NMR(DMSO) δ (ppm) 8.45(t, 1H) 8.07(d, 1H) 7.23(m, 5H) 4.49(m, 1H) 4.24(dd, 2H) 3.5(m, 2H) 3.25(s, 3H) 1.87(s, 3H) 
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、有毒な有機溶媒または触媒などを使用することなく、高いキラル純度で、Ｄ−セリンのＯ−メチル化を行うことができるため、環境にやさしくて経済的なラコサミドの製造方法を提供することができ、有用に利用することができる。
【国際調査報告】
2016535748.tif 000009
2016535748.tif 000010
2016535748.tif 000011
2016535748.tif 000012
2016535748.tif 000013
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