(57)【要約】  本発明は、測定センサ１に関し、このセンサは、少なくとも１つの感知部品２と少なくとも１つの測定部品３とが内部に位置している空洞１ａであって、感知部品２を被覆して測定部品３を少なくとも部分的に露出させるコーティング材料４、特に樹脂を受容する空洞１ａと、コーティング材料４の堆積タンク１ｂであって、このタンクｂへのコーティング材料４の堆積後、コーティング材料４を空洞１ａに流すことができるように空洞１ａに連通するタンクとを含み、堆積タンク１ｂは、コーティング材料４の堆積時にコーティング材料４全体を受容できるように選択された容量を有し、このタンクｂは、空洞１ａにコーティング材料４が流れ込んだ後で少なくとも部分的に空にされる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定センサ（１）であって、
少なくとも１つの感知部品（２）と少なくとも１つの測定部品（３）とが内部に位置している空洞（１ａ）であって、前記感知部品（２）を被覆して前記測定部品（３）を少なくとも部分的に露出させるコーティング材料（４）、特に樹脂を受容する空洞（１ａ）と、
前記コーティング材料（４）の堆積タンク（１ｂ）であって、前記堆積タンク（１ｂ）内へのコーティング材料（４）の堆積後、コーティング材料（４）を前記空洞（１ａ）に流すことができるように前記空洞（１ａ）に連通しているタンクとを含み、
前記堆積タンク（１ｂ）が、前記コーティング材料（４）の堆積時に、このコーティング材料（４）の全体を受容できるように選択された容量を有し、前記タンク（１ｂ）が、前記空洞（１ａ）にコーティング材料（４）が流れ込んだ後で少なくとも部分的に空にされる、
測定センサ。
【請求項２】
前記測定部品（３）が測定を行うことができるようにするために、前記空洞（１ａ）に連通して前記測定部品（３）に向かい合って位置する少なくとも１つの開口部（１ｃ）と、
前記開口部（１ｃ）とは別に、前記コーティング材料（４）の流れの経路上に位置し、前記コーティング材料（４）が流れるとき前記空洞（１ａ）に存在する空気の少なくとも一部を排出できるようにされた、少なくとも１つの排気孔（１ｄ）と、
を含んでいる、請求項１に記載のセンサ。
【請求項３】
前記排気孔（１ｄ）の数が少なくとも２個であり、特に３個であって、たとえば４個である、請求項２に記載のセンサ。
【請求項４】
前記排気孔（１ｄ）の直径が０．５ｍｍから３ｍｍである、請求項２または３に記載のセンサ。
【請求項５】
前記排気孔（１ｄ）が、前記センサ（１）の通気管（１ｆ）の一端に形成されており、前記コーティング材料（４）が流れるとき、このコーティング材料（４）が毛管現象により上昇可能である、請求項２から４のいずれか一項に記載のセンサ。
【請求項６】
前記排気孔（１ｄ）が、前記センサ（１）の壁、特に平面の壁（１ｅ）により形成される、請求項２から４のいずれか一項に記載のセンサ。
【請求項７】
前記測定部品（３）が圧力センサ（３）である、請求項１から６のいずれか一項に記載のセンサ。
【請求項８】
前記１つまたは複数の感知部品（２）が、プリント回路（２）を含んでいる、請求項１から７のいずれか一項に記載のセンサ。
【請求項９】
前記プリント回路（２）に接続された電気コネクタ（５）をさらに含んでいる、請求項８に記載のセンサ。
【請求項１０】
前記堆積タンク（１ｂ）が、前記空洞（１ａ）の側面の一端に通じており、前記コーティング材料（４）が、その注入後、前記空洞（１ａ）内で水平方向横向きに流れることができるようにされている、請求項１から９のいずれか一項に記載のセンサ。
【請求項１１】
前記空洞（１ａ）に通じている空気排出領域（１ｃ）をさらに含んでいる、請求項１から１０のいずれか一項に記載のセンサ。
【請求項１２】
温度センサ（６）をさらに含んでいる、請求項１から１１のいずれか一項に記載のセンサ。
【請求項１３】
前記堆積タンク（１ｂ）の容量が５０ｍｍ３〜５０００ｍｍ３であり、特に５００ｍｍ３〜２０００ｍｍ３であって、とりわけ８５０ｍｍ３から１２００ｍｍ３である、請求項１から１２のいずれか一項に記載のセンサ。
【請求項１４】
前記堆積タンク（１ｂ）が、穿孔された隔壁により前記空洞（１ａ）から分離されている、請求項１から１３のいずれか一項に記載のセンサ。
【請求項１５】
前記コーティング材料（４）の流れの終わりに、この材料（４）の一部分が前記堆積タンク（１ｂ）の底部に残る、請求項１から１４のいずれか一項に記載のセンサ。
【請求項１６】
前記堆積タンク（１ｂ）が、垂直壁を備えた煙突状で、その下部に、前記空洞（１ａ）に通ずる開口部を有している、請求項１から１５のいずれか一項に記載のセンサ。
【請求項１７】
請求項１から１６のいずれか一項に記載の測定センサ（１）をコーティング材料で充填する方法であって、前記堆積タンク（１ｂ）へのコーティング材料（４）の注入を含んでいる、方法。
【請求項１８】
前記コーティング材料（４）の注入ステップの後に、前記空洞（１ａ）へのコーティング材料（４）の流し込みステップを含んで、前記コーティング材料（４）が平衡をとる位置に導き、この位置で、前記コーティング材料（４）が、１つまたは複数の測定部品（３）を被覆することなく前記感知部品（２）の各々を被覆し、次いで、前記コーティング材料（４）の硬化ステップを含んでいる、請求項１７に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、測定センサ、特に圧力センサおよび／または温度センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
測定センサは一般に、たとえばプリント回路のような様々な感知部品を含んでおり、これらを、通常は熱硬化性樹脂であるコーティング材料により外的攻撃から保護しなければならない。たとえば、吸気マニホルドで使用されている圧力センサや温度センサの場合、燃料の燃焼から排出される凝縮物（酸、硫化物．．．）の酸攻撃から部品を保護する必要がある。
【０００３】
図１は、従来技術による測定センサ１を示す概略的な垂直断面図である。センサ１は、空洞１ａと、この空洞１ａの上に位置して空洞１ａに通じているコーティング材料の注入開口部１ｂと、空洞１ａに通じる空気排出領域１ｃとを含んでいる。
【０００４】
空洞１ａには、たとえばプリント回路２である感知部品が配置され、プリント回路２の上で、圧力測定部品３が空気排出領域１ｃと同列上に位置している。空気排出領域１ｃは、圧力測定部品３が測定を実施できるようにこの測定部品３に向かい合って位置している。
【０００５】
図１は、コーティング材料４の注入開始を示しており、この材料は、通常、プリント回路２をコーティングするための、たとえば熱硬化性の液体樹脂等の、熱硬化性のコーティング材料である。１成分系または２成分系（１つの樹脂と１つの硬化促進剤）の熱硬化性コーティング材料の混合物を注入することができる。樹脂４は、開口部１ｂから注入されて重力により空洞１ａ内に流れ込む。
【０００６】
図２（この図では、図１と同じ要素には同じ参照符号を付している）に示したように、樹脂４の注入の終わりに、樹脂４は、空洞１ａに流れ込んでプリント回路２を被覆する。樹脂４の注入時には、測定部品３を被覆してしまうというリスクが存在する。ところで、測定部品３は、樹脂４で被覆されるともはや動作しなくなる。測定部品３がこのように被覆されてしまうのは、たとえば、樹脂が流れるときに樹脂が作り出す波が局部的に存在することによる。このリスクは、樹脂の注入圧条件によって発生が促され、悪化する可能性があり、および／または、このリスクが樹脂の粘性による場合もある。これらの注入パラメータは制御が困難であり、そのため、このようなセンサの製造方法は複雑かつ高価になる。
【０００７】
図３は、樹脂４が完全に空洞１ａに流れ込んだときの測定センサ１の最終的な状態を示している。平衡状態にある樹脂４は、ここでは、測定部品３を全体として被覆し、そのため圧力測定が不可能になっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、これらの不都合を改善することを目指している。
【０００９】
本発明は、特に、コーティング材料の注入後、感知部品のコーティング材料により、たとえ一時的でも測定部品がコーティングされることを回避可能な、測定センサを提案する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そのため、本発明は、測定センサに関し、このセンサは、
少なくとも１つの感知部品と少なくとも１つの測定部品とが内部に位置している空洞であって、感知部品を被覆して測定部品を少なくとも部分的に露出させるコーティング材料、特に樹脂を受容する空洞と、
コーティング材料の堆積タンクであって、タンク内へのコーティング材料の堆積後、このコーティング材料を空洞に流し込むことができるように空洞に連通するタンクと、
を含んでいる。
【００１１】
本発明によれば、堆積タンクは、コーティング材料の堆積時にコーティング材料の全体を受容できるように選択された容量を有し、堆積タンクは、空洞にコーティング材料が流れ込んだ後で少なくとも部分的に空にされる。このようなタンクは、空洞の内部にコーティング材料が流れ込む前でもコーティング材料の全体を受容できる。そのため、材料は、単なる重力によって流れ、測定部品を覆うこともある波の形成を回避可能である。このようなタンクを含む上記センサの製造方法により、流れと同時に材料注入を行う必要がなくなる。
【００１２】
当該センサは、
測定部品（３）が測定を行うことができるようにするために、空洞（１ａ）に連通して測定部品（３）に向かい合って位置する少なくとも１つの開口部（１ｃ）と、
開口部（１ｃ）とは別に、コーティング材料（４）の流れの経路上に位置し、コーティング材料（４）が流れるとき空洞（１ａ）に存在する空気の少なくとも一部を排出できるようにされた、少なくとも１つの排気孔（１ｄ）と、
を含んでいる。
【００１３】
この種の排気孔の効果は、この孔の位置で空洞に存在する空気の少なくとも一部を排出できることにある。これにより、コーティング材料がこの空洞に入ると、空洞からの排気を促すことができる。有利には、結果的に波が測定部品を被覆する可能性のある領域で、局部的にこの排気を実施することができる。
【００１４】
換言すれば、このような排気孔により、排気が実施される領域を適切に位置決定することができる。
【００１５】
コーティング材料、特に樹脂は、１成分系または２成分系のエポキシ樹脂、シリコーンまたはポリウレタンからなるグループから選択可能である。
【００１６】
排気孔の数は、少なくとも２個であり、特に３個であって、たとえば４個である。
【００１７】
排気孔の直径は、０．２ｍｍ〜１０ｍｍであり、特に０．５ｍｍ〜３ｍｍとすることができる。
【００１８】
排気孔は、センサの通気管の一端に形成可能であり、コーティング材料が流れるとき、このコーティング材料は毛管現象により上昇することができる。
【００１９】
排気孔は、センサの壁、特に平面の壁から同様に形成することができる。
【００２０】
１つまたは複数の排気孔は、測定部品の周囲に位置することができる。
【００２１】
１つまたは複数の排気孔は、測定部品の周辺部分と向かい合って位置することができる。
【００２２】
有利には、１つまたは複数の排気孔は、測定部品の周辺部分から１０ｍｍ〜４０ｍｍの距離のところに位置する領域と向かい合って位置することができる。
【００２３】
変形実施形態では、１つまたは複数の排気孔は、測定部品の周辺部分から少なくとも１０ｍｍの距離、特に少なくとも４０ｍｍの距離のところに位置する領域と向かい合って位置することができる。
【００２４】
測定部品は圧力センサとすることができる。
【００２５】
１つまたは複数の感知部品は、プリント回路を含むことができる。
【００２６】
センサは、さらに、プリント回路に接続された電気コネクタを含むことができる。
【００２７】
堆積タンクは、空洞の側面の一端に通じることができ、それによって、コーティング材料は、その注入後、空洞内で水平方向横向きに流れることができるようにされている。
【００２８】
センサは、さらに、空洞に通じている空気排出領域を含んでいる。このような領域によって、材料が空洞内に流れ込む前に空洞に存在する空気を排出することができる。
【００２９】
排出領域は、タンクと区別することができる。
【００３０】
排出領域は、測定部品と向かい合うことができる。
【００３１】
センサは、さらに、温度センサを含むことができる。
【００３２】
温度センサは、部分的に排出領域に収容可能である。
【００３３】
センサは、コーティング材料の堆積タンクを含むことができ、このタンクは、空洞内にコーティング材料が流れるように空洞に連通している。
【００３４】
排気孔は、堆積タンクと区別され、また開口部と区別することができる。
【００３５】
堆積タンクの容量は、５０ｍｍ３〜５０００ｍｍ３であり、特に５００ｍｍ３〜２０００ｍｍ３であって、とりわけ８５０ｍｍ３から１２００ｍｍ３とすることができる。
【００３６】
堆積タンクは、穿孔された隔壁により空洞から分離可能である。このような隔壁によって材料が流れるときの流量を制御することができる。
【００３７】
コーティング材料の流れの終わりに、この材料の一部が堆積タンクの底部に残ることができる。堆積タンクは、垂直壁を備えた煙突状とすることができ、その下部に、空洞に通ずる開口部を有している。
【００３８】
本発明は、また、上記の測定センサをコーティング材料、特に樹脂で充填する方法に関する。
【００３９】
本発明による方法は、堆積タンクへのコーティング材料の注入を含んでいる。
【００４０】
この方法は、コーティング材料の注入ステップの後に、空洞へのコーティング材料の流し込みステップを含んで、コーティング材料が平衡をとる位置に導き、この位置で、コーティング材料が、１つまたは複数の測定部品を被覆せずに感知部品の各々を被覆し、次いで、コーティング材料の硬化ステップを含んでいる。
【００４１】
本発明の他の特徴および長所は、添付図面を参照しながら限定的ではなく例として挙げられた以下の説明を読めば、いっそう明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】すでに説明したが、従来技術による測定センサにコーティング材料を充填する１つのステップを示す概略的な断面図である。
【図２】すでに説明したが、従来技術による測定センサにコーティング材料を充填する１つのステップを示す概略的な断面図である。
【図３】すでに説明したが、従来技術による測定センサにコーティング材料を充填する１つのステップを示す概略的な断面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態による測定センサにコーティング材料を充填する１つのステップを示す概略的な断面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態による測定センサにコーティング材料を充填する１つのステップを示す概略的な断面図である。
【図６】本発明の第１の実施形態による測定センサにコーティング材料を充填する１つのステップを示す概略的な断面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態による測定センサにコーティング材料を充填する１つのステップを示す概略的な断面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態による測定センサにコーティング材料を充填する１つのステップを示す概略的な断面図である。
【図９】本発明の第２の実施形態による測定センサにコーティング材料を充填する１つのステップを示す概略的な断面図である。
【図１０】本発明による測定センサの斜視図である。
【図１１】本発明によるセンサの１つの実施例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
図４（この図では、図１から図３と同じ要素には同じ参照符号を付している）に示したように、本発明による測定センサ１は、好ましくは樹脂の注入開始時にすべての樹脂を受容可能な容量のタンク１ｂを備えている。堆積タンク１ｂは、空洞１ａの側面の一端に通じることができる。
【００４４】
これにより、堆積タンク１ｂへの樹脂４の注入時に、樹脂４は、重力によって空洞１ａの底部に向かって流れる。
【００４５】
図５に示すのは、樹脂４が、空洞１ａの残りの部分に水平方向横向きに流れているところである。
【００４６】
センサ１は、ここでは、空洞に連通する排気孔１ｄを含む。この孔は、開口部１ｃとは別であり、樹脂４の流れの経路上に位置し、これによって樹脂４が流れるときに空洞１ａに存在する空気の少なくとも一部を排出することができる。こうした空気の排出時に、排気孔１ｄの位置にある樹脂４は、この排気孔１ｄを介して排出されるので、これによって、樹脂４が流れるときに、測定部品３たとえばセンサ等の電子測定部品が、樹脂４により被覆されるのを回避できる。図５に示したような第１の実施形態によれば、円形とすることができる排気孔１ｄは、センサ１の特に平らで水平な壁１ｅに形成される。樹脂４は、壁１ｅの上面で排気孔１ｄを中心として排出される。
【００４７】
図６は、樹脂４が空洞１ａ内に完全に流れ込んだときの測定センサ１の最終的な状態を示している。平衡状態にある樹脂４は、プリント回路２の上と下に位置するが、プリント回路２に接する面の反対側にある測定部品３の上面を被覆しない。これにより圧力測定が可能になる。同様に、壁１ｅの上面で排気孔１ｄを中心として樹脂４が残っている。
【００４８】
この方法は、樹脂４の硬化により終了する。
【００４９】
図７から図９（同じ要素には同じ参照符号を付す）に示したような第２の実施形態では、排気孔１ｄがセンサ１の通気管１ｆの一端に形成されており、樹脂４が流れるときに樹脂４が毛管現象により上昇し（図８）、次いで重力の作用で再び降下することができる（図９）。通気管１ｆは円筒形とすることができる。ここでも同様に、１つまたは複数の通気管１ｆの存在によって、測定部品３を被覆しない樹脂４の流れが可能になる。
【００５０】
この第２の実施形態では、通気管１ｆは、さらに、空洞に樹脂が流れ込むときに空洞の外に余分な樹脂を案内することができる。この余分な樹脂は、その後、樹脂がタンクから空洞内に完全に流れ込んだとき、重力により空洞に戻ることができる。
【００５１】
図１０は、測定センサ１の細部を示す図である。センサ１は、プリント回路２に接続されるように構成された電気接続領域５と、開口部１ｃに通常は配置される温度センサ６とを含むことができる。
【００５２】
本発明による測定センサ１は、閉鎖された空洞内でコーティング材料により感知素子を被覆する必要があるあらゆるタイプのセンサとすることができる。測定センサ１は、特に、図１１に示したように、排気ガス再循環システムにおいて吸気スロットルバルブ７の下流で、ガソリンに混合されることになる空気量を測定するために使用可能である。英語でＥＧＲ（「Ｅｘｈａｕｓｔ  Ｇａｓ  Ｒｅｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ」）とも呼ばれる排気ガス再循環システムの原理は、不活性ガスを含む排気ガスの一部を取り出して、ＥＧＲバルブ８を用いて吸気回路内で再循環させることからなる。排気ガスの不活性ガスが吸入ゾーンに存在することによって、燃焼速度が減少し熱量を吸収可能であり、これによって窒素酸化物の放出が削減される。
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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2016540226.tif 000015
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