(57)【要約】  本発明は、サンドイッチパネルを少なくとも１つの更なる金属部品に抵抗溶接する方法に関する。このサンドイッチパネルは、２つの金属被覆層とその金属被覆層の間の１つの中間熱可塑性プラスチックス材料層を具える。この方法は、溶接するサンドイッチパネルの少なくともその領域を加熱することで熱可塑性プラスチックス材料層を柔らかくして、被覆層を加圧することでそのプラスチックス材料層を溶接領域から変位させ、サンドイッチパネルの金属被覆層と接触している第１溶接電極及び金属部品に接触している第２溶接電極を通る電流によって被覆層と更なる部品を互いに溶接する方法に関する。サンドイッチパネルと更なる部品との間の接合を、そのサンドイッチ部品内に気泡や不良を生じさせることなく、短いサイクル時間でサンドイッチパネルを抵抗溶接する簡単な方法を提供するという目的は、抵抗溶接が少なくとも以下のステップ：  −（Ａ）溶接するサンドイッチパネルの領域を予熱電流で加熱して、当該サンドイッチパネルの金属被覆層が互いに押圧されるように第１及び第２溶接電極に溶接力を加えることによって、溶接領域内におけるサンドイッチパネルの金属被覆層間のプラスチックス材料を変位させるステップと、  −（Ｂ）前記第１及び第２溶接電極間のタック溶接電流を用いて、前記サンドイッチパネルの金属被覆層間にタック溶接を作るステップと、  −（Ｃ）前記タック溶接されたサンドイッチパネルの金属被覆層を、溶接電流によって前記部品に溶接するステップと、を具えることで達成される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
サンドイッチパネルを少なくとも１つの更なる金属部品に抵抗溶接する方法であって、前記サンドイッチパネルが２つの金属被覆層と、この金属被覆層間の１つの中間熱可塑性プラスチックス材料層とを有し、少なくとも溶接すべきサンドイッチパネルの領域を加熱して前記熱可塑性プラスチックス材料層を柔らかくすると共に、前記被覆層を圧縮して前記熱可塑性プラスチックス材料層から変位させ、前記被覆層と前記更なる部品が第１及び第２溶接電極を流れる電流によって互いに溶接され、前記第１溶接電極が前記サンドイッチパネルの金属被覆層に接触しており、前記第２溶接電極が前記金属部品と接触している方法において、
前記抵抗溶接が、少なくとも：
−（Ａ）溶接するサンドイッチパネルの領域を予熱電流で加熱して、当該サンドイッチパネルの金属被覆層が互いに押圧されるように第１及び第２溶接電極に溶接力を加えることによって、溶接領域内におけるサンドイッチパネルの金属被覆層間のプラスチックス材料を変位させるステップと、
−（Ｂ）前記第１及び第２溶接電極間のタック溶接電流を用いて、前記サンドイッチパネルの金属被覆層間にタック溶接を作るステップと、
−（Ｃ）前記タック溶接されたサンドイッチパネルの金属被覆層を、溶接電流によって前記部品に溶接するステップと、
を具えることを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、前記予熱電流が、前記第１溶接電極と、溶接する前記金属部品の間の分路を介して流れることを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の方法において、前記第１及び第２溶接電極間で抵抗測定が行われ、当該溶接電極間の電気抵抗値が下がった場合に、前記予熱電流を減らす又はスイッチオフすることを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の方法において、前記予熱電流が予め決められた第１の値へ下がる、もしくは予熱電流をスイッチオフすると、前記第１及び第２溶接電極間のタック溶接電流が、前記サンドイッチパネルの前記金属被覆層間のタック溶接ができるように設定され、当該タック溶接電流は、前記溶接電流より任意に低いことを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の方法において、前記第１及び第２溶接電極間の電気抵抗値が、第１の予め決められた抵抗値へ下がり、前記第１の予め決められた抵抗値に到達すると、前記タック溶接電流がスイッチオンされることを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の方法において、前記タック溶接電流が、ランピング関数を用いて最大値に設定されることを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の方法において、前記第１及び第２溶接電極間の第２の予め決められた抵抗値に到達すると、前記サンドイッチパネルを前記部品へと連結する溶接電流が設定されることを特徴とする方法。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の方法において、前記溶接電流が、ランピング関数を用いて最大値に設定されることを特徴とする方法。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか一項に記載の方法において、前記第１及び第２溶接電極間の溶接力が、少なくとも前記第１及び第２溶接電極間の電気抵抗値が下がるまで増加することを特徴とする方法。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか一項に記載の方法において、前記溶接力が、前記第１及び第２溶接電極間の電気抵抗値が第３の予め決められた抵抗値へ下がると、一定に保たれることを特徴とする方法。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の装置において、前記予熱電流が、固定予熱期間の後に、スイッチオフされることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サンドイッチパネルを少なくとも１つの更なる金属部品に抵抗溶接する方法に関する。このサンドイッチパネルは、２つの金属被覆層と、その金属被覆層間に設けた１つの中間熱可塑性プラスチックス材料層を具える。この方法は、溶接するサンドイッチパネルの少なくともその領域を熱可塑性プラスチックス材料層が柔らかくなるように加熱すると共に、被覆層を加圧することでそのプラスチックス材料層を溶接領域から変位させる。サンドイッチパネルの金属被覆層と接触している第１溶接電極と金属部品に接触している第２溶接電極に電流を流して被覆層と更なる部品を互いに溶接する。
【背景技術】
【０００２】
自動車工業における軽量工法概念の需要の増加にともない、２つの薄い金属被覆層間に熱可塑性プラスチックス材料層を有するサンドイッチパネルを使用して、サンドイッチパネルを使用することで自動車工業における軽量化の可能性が更に拡がってきている。サンドイッチパネルは、例えば、連続的な熱可塑性プラスチックス材料層と更なる金属ストリップとに金属ストリップを積層することによって、ストリップ形状に加工され、このサンドイッチパネルを整えてパネルに成形する。サンドイッチパネルは、軽量化の新しい可能性を切り開く、様々な相互排他的特性を提供し得る。サンドイッチパネルは、プラスチックス層のおかげで、固体金属パネルよりもかなり軽量であり、同時に高強度値を可能としている。さらに、サンドイッチパネルは、吸音性があり、高剛性を提供する。しかし、サンドイッチパネルは、電気的に絶縁されたプラスチックス材料層を有し、融接する場合に完璧な溶接接合という意味では問題があるという欠点がある。例えば、他の金属部品に抵抗溶接する場合、溶接する適合性を欠いているという理由で、サンドイッチパネルは接着剤で貼り付けるか、又は、機械的な手段で互いに接合する。
【０００３】
接合領域内の中間層を溶かして接合領域から変位させ、次いで部品とサンドイッチパネルの被覆層との間に電気的接触をつくることで順次溶接接合するといった、サンドイッチパネルを更なる金属部品に接合する方法は、独国公開公報ＤＥ１０２０１１１０９７０８Ａ１に開示されている。接合領域の加熱は、温度制御が可能な電極又は押圧要素によって行うことが提案されている。それゆえに、溶接電極又は押圧要素には、例えば加熱要素が設けられている。従って、溶接電極の構造は比較的複雑になる。さらに、熱可塑性プラスチックス材料層の加熱速度は更に速くすることができ、これによってより短いサイクル時間が達成できる。
【０００４】
さらに、２つの溶接電極を用いて、２つの複合パネルを抵抗溶接する方法が、米国特許文書ＵＳ４，６５０，９５１に開示されている。ここでは、実際の溶接を始める前に、この２つの電極は加熱され、被覆層間にあるプラスチックス材料層を加熱して変位させる。
【０００５】
さらに、２つの電流回路を用いて抵抗溶接によってサンドイッチパネルを更なる金属部品に接合する方法が、独国特許公開公報ＤＥ１０２０１３１０８５６３Ａ１に開示されている。この方法は２つのステップに分けられる。すなわち、１つは、予熱電流によって溶接する領域を加熱して、熱可塑性プラスチックス材料を溶接するサンドイッチパネルの領域から変位させる予熱ステップであり、もう１つは、予熱後に溶接電流を流すことによってサンドイッチパネルを金属部品に溶接するステップである。しかし、この手順中において、まだ予熱電流が流れている間の被覆層間が接触する間に短絡が生じることがあり、サンドイッチパネル内に溢流が生じ、それぞれ気泡形成又は剥離が生じ得ることが明らかになっている。
【０００６】
既存技術から先に進んで、本発明は、サンドイッチ部品内に気泡や不良を生じさせることなく、短いサイクル時間でサンドイッチパネルを更なる部品に接合できるサンドイッチパネルを抵抗溶接する簡単な方法を提供することを目的としている。
【０００７】
本発明の教示によれば、前述の目的は、抵抗溶接が少なくとも以下のステップ：
−（Ａ）溶接するサンドイッチパネルの領域を予熱電流によって加熱して、そのサンドイッチパネルの金属被覆層が互いに押圧されるように第１及び第２溶接電極に溶接圧力を加えることによって、サンドイッチパネルの金属被覆層間の溶接領域内におけるプラスチックス材料を変位させるステップと、
−（Ｂ）第１及び第２溶接電極間のタック溶接電流を用いて、サンドイッチパネルの金属被覆層間にタック溶接を作り出すステップと、
−（Ｃ）タック溶接されたサンドイッチパネルの金属被覆層を、溶接電流によって部品に溶接するステップと、
を具えることで達成される。
【０００８】
従って、本発明の教示によれば、サンドイッチパネルの金属被覆層は、まずタック溶接によって接合され、次いで金属部品に溶接されて、サンドイッチ部品内に不良を導く溢流が生じることを効果的に防ぐことができる。直接溶接の場合、プラスチックス層を変位させる際に金属被覆層の内側に残ったままになっているプラスチックス材料の残留物は、極めて短時間のうちに融解又は蒸発する。生じたガスは、気泡形成又は剥離をそれぞれ誘発する。さらに、サンドイッチパネルの内部側における金属被覆層の被覆片の蒸発のせいで、溢流がプラスチックス材料の残留物と反応して、接合領域周辺に気泡形成又は剥離が直接的に生じる。一方、タック溶接中、エネルギーの入力は小さいままに保たれ、金属被覆層が完全に融解されず、２つの金属被覆層間の境界層のみが実質的に一体接合される。その金属の残余部分は融解温度になっていないため、そのすぐ近傍におけるプラスチックス材料は蒸発温度に達することができず、タック溶接の前及び／又は間に金属被覆層間のプラスチックス材料の残留物が穏やかに変位される。続いて、サンドイッチパネルの金属被覆層を金属部品に溶接するステップが、サンドイッチパネルの接合領域においていかなる気泡形成又はいかなる剥離も生じさせることなく実行される。
【０００９】
本発明による方法の第１の実施形態によれば、予熱電流は第１溶接電極と溶接する金属部品との間の分路を介して流れ、これによって電流が被覆パネルを経由して直接流れることを防ぎ、例えば過剰加熱の結果として生じる被覆パネルとプラスチックス材料層の間の剥離などといったダメージを抑えることができる。
【００１０】
更なる実施形態によれば、抵抗測定は、第１及び第２溶接電極の間で行い、溶接電極間の電気抵抗値が下がった場合に、予熱電流を減らす又はスイッチオフする。２つの溶接電極間の抵抗値を測定することによって、溶接するサンドイッチパネル内の領域から熱可塑性プラスチックス材料層を変位させる過程を監視することができる。第１及び第２溶接電極間の電気抵抗値は、サンドイッチパネルの金属被覆層が互いに近寄るにつれ急激に下がり、次いで２つの溶接電極に溶接力が掛かっている場合、電気抵抗値が一定に保たれ、２つの金属被覆層間がメタル・オン・メタル接触すると、最小値へと徐々に下がる。抵抗測定することで、溶接する領域からのプラスチックス材料の変位に応じて、コントローラによって予熱電流がこのように設定される又はスイッチオフされる。
【００１１】
次なる実施形態によれば、予熱電流を予め決められた第１の値へと下げる、もしくは予熱電流をスイッチオフすることで、２つの溶接電極は、被覆パネルが接合する領域内で完全に接触するまで更に近寄り、本発明による方法の更なる改良が達成される。サンドイッチパネルの金属被覆層間のタック溶接電流は、第１及び第２溶接電極の間のタック溶接を作り出すために設定され、このタック溶接電流は溶接電流より任意に低くてもよい。溢流及び気泡又は各々それらに関連する剥離を防ぐ更なる改良が、サンドイッチパネルにおいて達成されることが明らかとなっており、それは、予熱電流が例えば極めて低い値などの予め決められた値に一度下がったら、第１及び第２溶接電流の間のタック溶接電流のスイッチのみがオンにされて、もしくは完全にスイッチオフされて、接合する領域内の被覆パネルがほぼ完全に接触するというものである。これによって、サンドイッチパネルへの熱の入力がよりよく制御できる。タック溶接電流は金属被覆層を金属部品に溶接するのに用いられる溶接電流よりも任意に低くてもよい。この手段によって、相互接触している金属被覆層の領域が穏やかに加熱され、金属被覆層のタック溶接を制御する機能の改良が達成される。
【００１２】
溶接電極の予熱中及び押圧中の第１及び第２溶接電極間の電気抵抗値は、予め決められた第１抵抗値へと下がることが好ましく、その予め決められた第１抵抗値に達すると、予熱電流を減らす又はスイッチオフすることで、被覆パネル間が完全に接触した場合の短絡を防ぐことができる。これによって、タック溶接電流をスイッチオンすることが、例えば金属被覆層間にプラスチックス材料がほぼ無くなった時にのみトリガされる。
【００１３】
タック溶接は、ランピング関数を用いて、最大値に設定されることが好ましい。これによって、金属被覆層間に残っているプラスチックス材料の残留物が、穏やかに加熱され、溶接電極によってもたらされる溶接圧力によって金属被覆層間の中間スペースから変位させることができる。
【００１４】
本発明による方法の更なる実施形態によれば、溶接電流が第１及び第２溶接電極間の予め決められた第２電気抵抗値に達すると、サンドイッチパネルを部品に溶接する溶接電流が、第１電流回路内に設定される。既に説明したように、電気抵抗値は、金属被覆層間に残存するプラスチックス材料の量に相関する。それゆえに、予め決められた第２抵抗値は、金属被覆層間に残っているプラスチックス材料の比率を、金属被覆層を金属部品に溶接する間の金属溢流（ｍｅｔａｌ  ｓｐｉｌｌｉｎｇ）であってサンドイッチパネルの範囲内の溢流の危険性が低減するように設定できる。
【００１５】
本発明による方法の更なる実施形態によれば、溶接電流も、ランピング関数を用いて、最大値に設定される。ランピング関数は、時間の経過とともに増加して最大値で終結する溶接電流又はタック溶接電流を意味すると理解される。例えば、後者は特定期間一定に保たれる。
【００１６】
溶接するべきサンドイッチパネルの領域から熱可塑性プラスチックス材料を変位させる速度が原因で生じるサンドイッチパネル内における不良の危険性を低減するには、更なる実施形態によれば、第１及び第２溶接電極間の溶接圧力を、少なくとも第１及び第２溶接電極間の電気抵抗値が下がるまで増加させる。熱可塑性プラスチックス材料の溶解領域と金属被覆層の相互的な接近を互いに対して意識的に用いることで、熱可塑性プラスチックス材料を溶接する領域から可能な限り穏やかに変位させることができる。
【００１７】
本発明による方法の更なる実施形態によれば、第１及び第２溶接電極間の電気抵抗値が予め決められた第３抵抗値へと下がるとすぐに、溶接圧力を一定に保たれることが有利であることが更に明らかになっている。この予め決められた第３抵抗値は、タック溶接電流がスイッチオンになった時の溶接電極間の電気抵抗値より低くても高くてもよい。しかし、両抵抗値は同じであってもよい。
【００１８】
最後に、特に単純な実施形態によれば、予熱電流は固定予熱期間の後にスイッチオフしてもよい。例えば、この予熱期間は、予熱電流設定と溶接するサンドイッチパネルと溶接する部品との組合せに応じて経験的に決めてもよく、この場合、第１及び第２溶接電極間の電気抵抗値が鋭く下がるスイッチオンした予熱電流と加えた溶接圧がある時間インターバルを、経験的に決めてもよい。プラスチックス材料を柔らかくすることで抵抗値の低下が若干遅れて設定されるので、予熱電流がスイッチオフされた後に、抵抗値における低下のみが行われるように、予熱電流を設定することができる。原理上は、スイッチオフされている予熱電流に応じて、タック溶接電流及び／又は溶接電流をスイッチオンする時点が固定されるように設定することもできる。このスイッチオンする時間点は、部品とサンドイッチパネルの間で行われる経験的溶接試験によって定められることが好ましい。それゆえに、例えば、抵抗溶接は抵抗測定を同時にすることなく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
本発明について例示的実施形態と共に図面を用いて更に詳細に説明する。
【図１】図１ａ及び１ｂは、溢流によってサンドイッチパネル内の障害を示す断面図である。
【図２】図２ａ、２ｂ、２ｃは、本発明による方法を実行する装置の例示的実施形態を様々な時点で示す断面図である。
【図３】図３は、本発明による方法の例示的実施形態の時間シーケンスのダイアグラムである。
【図４】図４は、本発明による方法の更なる例示的実施形態のダイアグラムである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
始めに、図１ａは、２つの金属被覆層１ａ、１ｃと、この２つの被覆層１ａ、１ｃ間の熱可塑性プラスチックス材料中間層１ｂで構成されるサンドイッチパネル１を溶接する時の初期状態を示す断面図である。溶接する領域３において、金属被覆層１ａと１ｃの間は既に接触している。従来の抵抗溶接方法を用いる場合、特に被覆パネル間が接触して予熱電流のスイッチがオンになっている場合は、サンドイッチパネル内に溢流が生じる。この溢流を矢印で示す。溢流はプラスチックス材料の過剰な急速加熱でも生じることがあり、後者は蒸発して潜在的に液体金属が混入し、特に、後者は被覆層の被覆から出てくる。図１ｂに示すように、溶接領域３に隣接する領域４における溢流が、熱溢流によってプラスチックス材料の局所的蒸発を誘発し、サンドイッチパネル内に例えば隆起といった典型的な溶接不良が認められる。
【００２１】
図２ａ乃至２ｃは、サンドイッチパネルを金属部品に溶接する装置の例示的実施形態を示している。サンドイッチパネル１を金属部品２に溶接する装置５は、まず、１本の第１溶接電極６と１本の第２溶接電極７と、この２つの溶接電極間に提供する予熱電流ＩＶを具える。予熱電流ＩＶは、電流源によって又は電圧源８によって発生する。この電流は、電圧源８から第１電極６と溶接する金属部品２の間の分路９を通って流れる。このため、被覆パネルが直接加熱されないことが保証され、これによって、過剰な熱の入力を防いでサンドイッチパネルの離層を抑えることができる。一旦予熱電流ＩＶをスイッチオンにすると、溶接電極６、７は、溶接力ＦＳによって互いに押圧し合い、加熱されたプラスチックス材料を溶接した領域から変位させる（図２ａ）。溶接する領域内で２つの被覆板が接触する直前に、予熱電流ＩＶが低減されるか、又は好ましくはスイッチオフし、溶接電極６、７は、被覆板が完全に接触するまで互いに接近又は押圧し続ける。
【００２２】
２つの被覆パネル間が接触したら、電圧源８によってタック溶接電流ＩＨが提供され、これによって、２つの被覆パネル間の境界層内に制御されて物質的な一体接合が生じる（図２ｂ）。より低い電気抵抗値によって、金属被覆層１ａ、１ｃを通って第２電極へとタック溶接電流ＩＨが流れ、分路９を通って小部分にのみ流れる。適度な熱の入力によってサンドイッチパネル内に電流路が提供されると、次いで溶接領域内で被覆パネルを溶かす溶接電流ＩＳが提供され、被覆パネルが互いに及び金属被覆層と、物質的に一体接合される（図２ｃ）。第１溶接電極６と第２溶接電極７の間の電気抵抗値を測定する電気抵抗測定装置１０が、図２ａ乃至２ｃに設けられている。
【００２３】
サンドイッチパネルと金属部品の関連する断面図と共に、プロセスダイアグラムによって、本発明による方法の第１例示的実施形態を図３に示す。このダイアグラムにおいては、プロセス時間ｔがｘ軸に、プロセス時間ｔに対する予熱電流ＩＶと、タック溶接電流ＩＨと、溶接電流ＩＳと、第１及び第２溶接電極間の電気抵抗値Ｒとが定性的にｙ軸に表示されている。
【００２４】
本発明によれば、サンドイッチパネル１の金属部品２への溶接は、３つのステップに細分される。ステップＡにおいて、溶接するサンドイッチパネルのその領域を予熱電流によって加熱し、第１及び第２溶接電極に溶接力を加えることによって、溶接領域内のサンドイッチパネルの金属被覆層間のプラスチックス材料を変位させて、サンドイッチパネルの金属被覆層が互いの最上部で押圧されるようにする。次のステップＢにおいては、サンドイッチパネルの金属被覆層間にタック溶接を作るタック溶接電流ＩＨが、溶接電極６、７間を流れる。続いて、ステップＣにおいては、タック溶接されたサンドイッチパネルの金属被覆層を、溶接電流で部品に溶接する。
【００２５】
図３から分かるように、２つの溶接電極６、７の間の抵抗値Ｒが低下すると、予熱電流ＩＶがステップＡにおいて大幅に下がり、タック溶接電流ＩＨが流れる。ステップＢにおいては、金属被覆層が互いにタック溶接され、金属被覆層間に残るプラスチックス材料がサンドイッチパネル内に溢流を生じさせることなくこの領域から徐々に変位される。更に、タック溶接後に金属被覆層間に物質的な一体接合が出来上がり、溶接電流ＩＳが流れても、サンドイッチパネル内にはもはや溢流は生じ得ない。
【００２６】
溶接電流ＩＳは、金属被覆層のタック溶接が完了するとスイッチオンされる。溶接電流ＩＳのスイッチオンは、溶接電流が時間とともに増加するランピング関数で、最大値に到達するまで行われることが好ましい。溶接電流ＩＳは、金属被覆層が金属部品に溶接されると、再びゼロにすることができる。
【００２７】
図３のダイアグラムには、２つの溶接電極６及び７が互いに押圧されるときの溶接力Ｆが、追加的に示されている。溶接力Ｆは、予熱ステップＡの間に増加し、タック溶接が始まるときに最大値に達する。溶接力Ｆは、この最大値に維持され、接合されたサンドイッチパネルから溶接電極が持ち上がった時点でのみ、ゼロになる。
【００２８】
このダイアグラムの下方に、各時点における溶接電極６、７とサンドイッチパネル１と部品２を、極めて概略的に示す。サンドイッチパネルの金属被覆層１は、ステップＡに従って予熱されると、金属接触を起こし、抵抗値Ｒが急激に小さくなる。この状態において、タック溶接電流ＩＨがステップＢにおいてスイッチオンされ、サンドイッチパネルの金属被覆層間にタック溶接ができる。サンドイッチパネルの金属被覆層のわずかな厚みのおかげで、比較的低いタック溶接電流ＩＨを要するのみである。図３には、ステップＣに示されているような、比較的高い溶接電流ＩＳが金属被覆層を部品２に溶接するには、通常必要である。しかし、タック溶接電流は可変であり接続相手の構成に調節可能でもある。
【００２９】
図４に示す例示的実施形態において、ステップＡ、Ｂ、Ｃは、同様にプロセス時間ｔに従って示されている。図４に示す例示的実施形態において、予熱電流ＩＶは、固定時間ｔ１に設定されており、十分な加熱が得られて、第１及び第２溶接電極６、７間の電気抵抗値Ｒが下がる間に予熱電流ＩＶがすでに確実にスイッチオフされるようにしている。第１及び第２溶接電極間の電気抵抗値が、第１の予め決められた抵抗値Ｒ１に下がると、タック溶接電流ＩＨはスイッチオンされ、ランピング関数に応じてその最大値へと上がる。このことは、タック溶接電流ＩＨの増加速度を落とすことで達成され、サンドイッチパネルの金属被覆層をタック溶接する時の、サンドイッチパネルの範囲内における溢流のリスクを減らすことができる。図４に示すように、ステップＢの間にタック溶接が行われると、電気抵抗Ｒが第２の予め決められた抵抗値Ｒ２へと更に下がり、抵抗値Ｒ２に達すると、溶接電流ＩＳがスイッチオンされる。図４は、溶接電流ＩＳがタック溶接電流ＩＨよりも高いことも示している。
【００３０】
時間ｔ１までの固定予熱期間を設定するためには、例えば、経験的試験の解析を用いて、金属被覆層間の接触によって抵抗値の減少が高確率で行われるプロセス時間ｔ２からｔ３の範囲を設定する。ｔ２とｔ３の間の間隔を規定したら、時間ｔ１が固定的に設定され、タック溶接電流ＩＨがスイッチオンされるとすぐに予熱電流ＩＶがスイッチオフされることになる。
【００３１】
この結果、短いプロセス時間で、サンドイッチパネルを金属部品２に溶接することができ、溢流によってサンドイッチパネル１内に生じる欠陥のリスクをほとんど排除できる。
【図１ａ】
2016535679.tif 000003
【図１ｂ】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図２ｃ】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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2016535679.tif 000012
2016535679.tif 000013
2016535679.tif 000014
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