(57)【要約】  本発明は、電気加熱層を備えているガラス板に関する。ガラス板は、少なくとも、表面を有しているガラス板と、少なくとも表面の一部に被着されており、且つ、未コーティングゾーンを含んでいる、少なくとも一つの電気加熱層と、電圧源と接続される少なくとも二つのバスバーであって、該二つのバスバー間に加熱電流のための電流経路が形成されるように電気加熱層に接続されているバスバーと、電気加熱層をｍ個のセグメントに電気的に分割するｎ本の分離線、但しｎは１以上の整数であり、且つ、ｍ＝ｎ＋１である、と、を備えている。加熱電流のための電流路が、未コーティングゾーンを少なくとも部分的に取り囲むように案内されており、且つ、セグメントの各幅が等しくなり、且つ、セグメントの幅の和が電気加熱層の幅に等しくなるように、セグメントは未コーティングゾーンを取り囲むように帯状に配置されている。
2016507858.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気加熱層（３）を備えているガラス板（１００）において、
該ガラス板（１００）は、少なくとも、
−表面（ＩＩＩ）を有しているガラス板（１）と、
−少なくとも前記表面（ＩＩＩ）の一部に被着されており、且つ、少なくとも一つの未コーティングゾーン（８）を含んでいる、少なくとも一つの電気加熱層（３）と、
−電圧源（１４）と接続される少なくとも二つのバスバー（５．１，５．２）であって、該二つのバスバー（５．１，５．２）間に加熱電流のための電流経路（１１）が形成されるように前記電気加熱層（３）に接続されているバスバー（５．１，５．２）と、
−前記電気加熱層（３）をｍ個のセグメント（１０．ｍ）に電気的に分割するｎ本の分離線（９．ｎ）、但し、ｎは１以上の整数であり、且つ、ｍ＝ｎ＋１である、と、
を備えており、
前記加熱電流のための前記電流経路（１１）が、前記未コーティングゾーン（８）を少なくとも部分的に取り囲むように案内されており、且つ、前記セグメント（１０．ｍ）の幅（ｂ）が等しくなり、且つ、前記セグメント（１０．ｍ）の前記幅（ｂ）の和が前記電気加熱層（３）の幅（Ｂ）に等しくなるように、前記セグメント（１０．ｍ）は前記未コーティングゾーン（８）を取り囲むように帯状に配置されていることを特徴とする、ガラス板（１００）。
【請求項２】
前記電気加熱層（３）は、少なくともｎ＝３の分離線（９．１，９．２，９．３）、有利にはｎ＝７から２５までの分離線（９．ｎ）を有している、請求項１に記載のガラス板（１００）。
【請求項３】
前記分離線（９．ｎ）は、３０μｍから２００μｍまで、有利には７０μｍから１４０μｍまでの幅ｄを有している、請求項１又は２に記載のガラス板（１００）。
【請求項４】
前記未コーティングゾーン（８）は、０．５ｄｍ2から１５ｄｍ2まで、有利には２ｄｍ2から８ｄｍ2までの面積を有している、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のガラス板（１００）。
【請求項５】
前記バスバー（５．１，５．２）は、焼き付けられた印刷ペーストとして形成されており、該印刷ペーストは、有利には、金属製の粒子、金属粒子及び／又は炭素粒子、特に銀粒子を含有しており、有利には、０．８μΩ・ｃｍから７．０μΩ・ｃｍまで、特に１．０μΩ・ｃｍから２．５μΩ・ｃｍまでの比抵抗ρaを有している、及び／又は、４ｍｍから３０ｍｍまで、有利には４ｍｍから２０ｍｍまで、特に有利には１０ｍｍから２０ｍｍまでの最大幅を有している、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のガラス板（１００）。
【請求項６】
少なくとも二つのバスバー（５）が前記電気加熱層（３）の領域に配置されている、及び／又は、前記ガラス板（１）の前記表面（ＩＩＩ）は、熱可塑性の中間層（４）を介して、第２のガラス板（２）と面状に結合されている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のガラス板（１００）。
【請求項７】
前記ガラス板（１）及び／又は前記第２のガラス板（２）は、ガラス、有利には、平板ガラス、フロートガラス、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、ソーダ石灰ガラスを含むか、若しくは、ポリマー、有利には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート及び／又はそれらの混合物を含む、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のガラス板（１００）。
【請求項８】
前記電気加熱層（３）は、透明な導電性のコーティング部である、及び／又は、０．４Ω毎スクエアから１０Ω毎スクエアまで、有利には０．５Ω毎スクエアから１Ω毎スクエアまでのシート抵抗を有している、及び／又は、銀（Ａｇ）、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、フッ素がドープされた酸化スズ（ＳｎＯ2：Ｆ）若しくはアルミニウムがドープされた酸化亜鉛（ＺｎＯ：Ａｌ）を含有している、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のガラス板（１００）。
【請求項９】
電気加熱層を備えているガラス板（１００）を製造するための方法において、
少なくとも、
（ａ）少なくとも一つの未コーティングゾーン（８）を備えている電気加熱層（３）を、ガラス板（１）の表面（ＩＩＩ）に被着させるステップと、
（ｂ）電圧源（１４）と接続される、相互に平行な少なくとも二つのバスバー（５．１，５．２）を設け、該二つのバスバー（５．１，５．２）を前記電気加熱層（３）に接続し、該二つのバスバー（５．１，５．２）間に加熱電流のための電流経路（１１）を形成するステップと、
（ｃ）前記電気加熱層（３）をｍ個のセグメント（１０．ｍ）に電気的に分割するｎ本の分離線（９．ｎ）を形成する、但し、ｎは１以上の整数であり、且つ、ｍ＝ｎ＋１である、ステップであって、前記加熱電流のための前記電流経路（１１）が前記未コーティングゾーン（８）を少なくとも部分的に取り囲むように案内され、且つ、全てのセグメント（１０．ｍ）の幅ｂが等しくなり、且つ、前記セグメントの前記幅ｂの和が前記電気加熱層の幅Ｂに等しくなるように、前記セグメント（１０．ｍ）を、前記未コーティングゾーン（８）を少なくとも部分的に取り囲むように帯状に配置するステップと、
を備えていることを特徴とする、方法。
【請求項１０】
前記分離線（９．ｎ）をレーザパターニングによって形成する、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
地上、空中又は水中における交通のための移動手段、特に自動車における例えばフロントガラス、リアガラス、サイドガラス及び／又はガラスルーフとしての、並びに、機能的な単一部品としての、また、家具、器具及び建物における取り付け部材としての、特に電気ヒータとしての、請求項１乃至８のいずれか一項に記載のガラス板（１００）の使用及びデータ伝送用の通信窓としての未コーティングゾーン（８）の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気加熱層を備えているガラス板、その種のガラス板を製造するための方法及びその種のガラス板の使用に関する。
【０００２】
車両ガラス、特にウィンドシールドガラスの視界は、氷が付着しないように、また曇らないように維持されなければならない。内燃機関を備えている自動車では、例えば、エンジンの熱を用いて加熱された空気流をガラス板へと誘導することができる。
【０００３】
それとは異なり、ガラス板に電気的な加熱機能を備えることもできる。つまり、複数ある単一ガラス板のうちの一つの内側表面に透明な導電性のコーティング部から成る電気加熱層を有している合わせガラスが公知である。外部の電圧源によって、その導電性のコーティング部に電流を流し、その電流によってコーティング部、ひいてはガラス板を加熱することができる。例えば、国際公開第２０１２／０５２３１５号（WO2012/052315 A1）には、金属をベースとしたその種の加熱可能な導電性のコーティング部が開示されている。
【０００４】
電気加熱層の電気的な接触接続は、米国特許出願公開第２００７／００２０４６５号明細書（US 2007/0020465 A1）から既知であるように、一般的にバスバーを介して行われる。バスバーは例えば、印刷されて焼き付けられた銀ペーストから形成されている。バスバーは、一般的に、ガラス板の上縁及び下縁に沿って延在している。バスバーは、電気加熱層に流れる電流を蓄え、その電流を、電圧源と接続されている外部の給電線へと誘導する。
【０００５】
電気加熱層を備えているガラス板の工業的な連続生産からは、通常は曲がっている電流経路を形成するために、分離線又は分離ゾーンによって電気加熱層をパターニングすることが公知である。このことは、電気抵抗を高めることができ、また電流経路を比較的小さい接続電極を介して電気的に接触接続させることができるという利点を有している。特許文献、例えば独国特許出願公開第１９８６０８７０号明細書（DE 19860870 A1）には、その種の加熱可能なガラス板が記載されている。
【０００６】
電気加熱層を備えているガラス板によって、電磁放射が比較的強く遮蔽されるので、その結果、特に加熱可能なウィンドシールドガラスを備えている自動車においては、無線データ通信に著しい悪影響が及ぼされる可能性がある。従って、加熱可能なウィンドシールドガラスには、少なくとも電磁スペクトルの特定の範囲に対して良好な透過性を示す未コーティングゾーン、つまりコーティングが施されていないゾーン（「通信窓」）が設けられていることが多い。そのようにして、円滑なデータトラフィックが実現される。センサ及びカメラ等の電子装置がしばしば設けられている未コーティングゾーンは、ガラス板の上縁近くに配置されることが多く、その位置ではそれらを上側のマスキングストリップによって容易に隠すことができる。
【０００７】
しかしながら、未コーティングゾーンは加熱層の電気的な特性に悪影響を及ぼし、このことは、加熱層を流れる加熱電流の電流密度分布に少なくとも局所的に作用する。実際のところ、この未コーティングゾーンによって極めて不均一な加熱電力分布が生じ、そのような不均一な加熱電力分布では、未コーティングゾーンよりも下の領域及び未コーティングゾーンの周囲において加熱電力が大きく低下している。その一方で、非常に高い電流密度を有している個所が発生し、それらの個所では加熱電力が著しく高まっている。その結果、非常に高いガラス板温度が局所的に生じ、それによって火傷する危険が生じ、またガラス板には高い熱応力が掛かる。更には、そのような高いガラス板温度によって、取り付け部分の接着個所が溶融する可能性もある。
【０００８】
本発明の課題は、未コーティングゾーンを備えており、また少なくともほぼ均一な加熱電力分布を有しており、更には簡単且つ廉価に製造することができる、改良されたガラス板を提供することである。
【０００９】
この課題は、本発明によれば、請求項１に記載されている電気加熱層を備えているガラス板によって解決される。有利な実施の形態は縦続請求項に記載されている。
【００１０】
電気加熱層を備えている本発明によるガラス板は、少なくとも以下の特徴を備えている：
−表面を有している第１のガラス板、
−前記の表面の少なくとも一部に配置されており、少なくとも一つの未コーティングゾーンを含んでおり、且つ、導電性の材料から成る、第１のガラス板を加熱するための少なくとも一つの電気加熱層、
−電圧源と接続される少なくとも二つのバスバーであって、それらのバスバー間に加熱電流のための電流経路が形成されるように電気加熱層に接続されているバスバー、
−電気加熱層をｍ個のセグメントに電気的に分割するｎ本の分離線、ここで、ｎは１以上の数であり、且つ、ｍ＝ｎ＋１である、
但し、加熱電流のための電流経路が、未コーティングゾーンを少なくとも部分的に取り囲むように案内されており、且つ、セグメントの各幅ｂが等しくなり、且つ、セグメントの幅ｂの和が電気加熱層の幅Ｂに等しくなるように、セグメントは未コーティングゾーンを取り囲むように帯状に配置されている。
【００１１】
このことは、セグメントが未コーティングゾーン８を少なくとも部分的に取り囲むように帯状に配置されており、その結果、加熱電流のための電流経路が未コーティングゾーンを少なくとも部分的に取り囲むように案内されており、且つ、各セグメントの幅ｂが、バスバーに平行な線に沿った電気加熱層の幅Ｂのｍ番目の部分に等しいことを意味している。
【００１２】
バスバーは有利には、電気加熱層にわたり均一な電流密度分布を得るために、相互に平行に又はほぼ平行に配置されている。例えば電気加熱層の特定の領域をより強く加熱するために、バスバーが相互に平行に配置されていない場合、電気加熱層の幅を決定するための線は、未コーティングゾーンを有していない電気加熱層の等ポテンシャル線に沿っていると解される。
【００１３】
電気加熱層は少なくとも一つの未コーティングゾーンを含んでいる。このことは、未コーティングゾーンが完全に、又は部分的に電気加熱層によって包囲されていることを意味している。未コーティングゾーンを、特に、電気加熱層の縁部領域に接するように配置することができるか、又は、コーティングされていないストライプを介して電気加熱層の縁部領域に向かって拡張させることができる。
【００１４】
セグメントの幅ｂは、バスバーに平行に延びる各線における電気加熱層の幅Ｂに依存する。セグメントの幅ｂは、電気加熱層の幅Ｂをセグメントの数で除算することによって得られる。電気加熱層が一つ又は複数の未コーティングゾーンを有している場合、電気加熱層の幅Ｂは未コーティングゾーンの幅を含めずに求められる。
【００１５】
本発明の一つの有利な実施の形態では、個々のセグメントの幅ｂの相互の偏差は１０％までである。つまり、個々のセグメントの幅ｂの、加熱層の幅Ｂをセグメントの数で除算した商からの偏差は１０％までである。有利には、偏差は５％以下、特に有利には２％以下である。
【００１６】
本発明によれば、電気加熱層は分離線によって個々のセグメントに分割され、各セグメントは加熱電流の電流経路を未コーティングゾーンを取り囲むように案内する。その際、加熱電流は特に未コーティングゾーンの上方及び下方の領域にも誘導される。ここで、下方及び上方とは、未コーティングゾーンを備えていないガラス板のバスバー間を結ぶ最短の線の方向に関連付けられていることを意味している。
【００１７】
加熱電力分布の均一性は、分離線の数及び加熱電流が誘導される個々のセグメントの数と共に上昇する。一つの有利な実施の形態では、電気加熱層が少なくともｎ＝３の分離線、有利にはｎ＝７〜２５の分離線を有している。分離線は有利には、未コーティングゾーンを少なくとも部分的に取り囲むように帯状に配置されているセグメントを形成する。７本から２５本までの分離線を備えている本発明によるガラス板は、加熱電力分布において非常に良好な均一性を示し、またそれと同時に、分離線の形成に掛かる費用及び時間に関するコストについても経済的である。
【００１８】
本発明によるガラス板の一つの別の有利な実施の形態では、分離線が、３０μｍから２００μｍまで、有利には７０μｍから１４０μｍまでの幅ｄを有している。このことは、そのような細い幅を有している分離線によって、ガラス板を通して見る視界が損ねられないか、又は損ねられたとしても僅かなものであるという優れた利点を有している。
【００１９】
本発明によるガラス板の一つの別の有利な実施の形態では、未コーティングゾーンが、０．５ｄｍ2から１５ｄｍ2まで、有利には２ｄｍ2から８ｄｍ2までの面積を有している。本発明による分離線を備えていないが、そのような大きさの未コーティングゾーンを備えている、従来技術によるガラス板は、非常に不均一な加熱電力分布を示し、また天候状態が悪い場合には、氷、雪及び曇りを不十分にしか除去できない。本発明による分離線を使用することによって、そのような大きさの未コーティングゾーンであっても、ガラス板の加熱特性を非常に大幅に大きく改善することができる。
【００２０】
バスバーは、有利には、側縁に沿って、電気加熱層の導電性のコーティング部に配置されている。バスバーの長さは一般的には、電気的な導電性のコーティング部の側縁の長さにほぼ等しいが、しかしながら、それよりも僅かに長いか、又は僅かに短くても良い。二つより多くのバスバーを導電性のコーティング部に配置することもでき、有利には、導電性のコーティング部の相互に対向する二つの側縁に沿って縁部領域に配置することもできる。また例えば、二つ又はそれ以上の独立した加熱フィールドを電気的に加熱可能なコーティング部に形成するために、若しくは、バスバーが一つ又は複数の未コーティングゾーンによって中断されているか又はずらされている場合には、二つより多くのバスバーを電気加熱層に配置することができる。この場合、本発明による教示は、複数の加熱フィールドのうちの少なくとも一つの加熱フィールド、有利には全ての加熱フィールドについても当てはまる。
【００２１】
一つの有利な実施の形態では、本発明によるバスバーが、印刷されて焼き付けられた構造体として形成されている。印刷されたバスバーは有利には少なくとも、金属、金属合金、金属化合物及び炭素のうちの少なくとも一つ、特に有利には貴金属、とりわけ銀を含有している。印刷ペーストは有利には金属製の粒子、金属粒子及び／又は炭素を含有しており、また特に、銀粒子のような貴金属粒子を含有している。電気伝導は有利には、導電性の粒子によって達成される。粒子はペースト又はインクのような有機及び／又は無機のマトリクス内に存在することができる。有利にはガラスフリットを含む印刷ペーストとして存在する。
【００２２】
第１のバスバー及び第２のバスバーは、有利には２ｍｍから３０ｍｍまで、特に有利には４ｍｍから２０ｍｍまで、とりわけ１０ｍｍから２０ｍｍまでの幅を有している。それよりも細いバスバーでは、過度に高い電気抵抗が生じ、それに伴って、動作時にバスバーが過度に高い温度に加熱される。更に、そのような細いバスバーを、スクリーン印刷のような印刷技術による作製することは困難である。それよりも太いバスバーでは、使用する材料の量が多くなるので望ましくない。更に、そのような太いバスバーは板ガラスを通して見る視界領域にとって過度に大きい見栄えの悪い障害物となる。バスバーの長さは、電気加熱層の寸法に即している。一般的にストライプの形に形成されているバスバーでは、長い方の寸法を長さと称し、短い方の寸法を幅と称する。第３のバスバー又は付加的なバスバーを比較的狭く形成することもでき、有利には、０．６ｍｍから５ｍｍまでの幅で形成することもできる。
【００２３】
印刷されたバスバーは、有利には５μｍから４０μｍまで、特に有利には８μｍから２０μｍまで、とりわけ有利には８μｍから１２μｍまでの層厚を有している。このような厚さの印刷されたバスバーは、技術的に簡単に実現することができ、また有利な許容電流を有している。
【００２４】
バスバーは、有利には０．８μΩ・ｃｍから７．０μΩ・ｃｍまで、特に有利には１．０μΩ・ｃｍから２．５μΩ・ｃｍまでの比抵抗ρaを有している。この範囲にある比抵抗を有しているバスバーは、技術的に簡単に実現することができ、また有利な許容電流を有している。
【００２５】
しかしながら択一的に、バスバーを導電性のシートのストリップとして形成することもできる。その場合バスバーは、例えば少なくとも、アルミニウム、銅、スズめっきされた銅、金、銀、亜鉛、タングステン及び／又はスズ、若しくはそれらの合金を含有している。ストリップは有利には１０μｍから５００μｍまで、特に有利には３０μｍから３００μｍまでの厚さを有している。この厚さを有している導電性のシートから成るバスバーは、技術的に簡単に実現することができ、また有利な許容電流を有している。ストリップを、例えば、はんだ材料又は導電性接着剤を介して、若しくは、直接的な載着を介して導電性の構造体と導電的に接続させることができる。
【００２６】
本発明によるガラス板は、電気加熱層が配置されている第１のガラス板を含んでいる。電気加熱層の種類に応じて、加熱層を保護層によって、例えばラッカ、ポリマーフィルム及び／又は第２のガラス板によって保護することが有利である。
【００２７】
本発明によるガラス板の一つの有利な実施の形態では、導電性のコーティング部が配置されている第１のガラス板の表面が、熱可塑性の中間層を介して、第２のガラス板と面状に結合されている。
【００２８】
基本的には、第１のガラス板として、また場合によっては第２のガラス板として、本発明によるガラス板の製造及び使用に関する条件下で、熱的安定性及び化学的安定性を有しており、更には寸法安定性も有している絶縁性の基材であれば、いずれのものも適している。
【００２９】
第１のガラス板及び／又は第２のガラス板は、有利には、ガラス、特に有利には、平板ガラス、フロートガラス、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、ソーダ石灰ガラスを含むか、若しくは、透明なプラスチック、有利には硬質の透明なプラスチック、特にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリビニルクロライド及び／又はそれらの混合物を含んでいる。第１のガラス板及び／又は第２のガラス板は有利には透明であり、特に、車両のフロントガラス又はリアガラスとしてガラス板を使用するために、又は高い光透過率が望まれる他の用途において使用するために透明である。本明細書において透明とは、ガラス板の、可視スペクトル領域における透過率が７０％よりも高いことを意味する。しかしながら、ドライバの運転に関係する視界内に存在しないガラス板、例えばガラスルーフに関しては、透過率が遙かに低くても良く、例えば５％より高い程度のものでもよい。
【００３０】
ガラス板の厚さを広範に変えることができ、また特に、個々のケースの要求に合わせることができる。有利には、車両ガラスに関しては１．０ｍｍから２５ｍｍまで、有利には１．４ｍｍから２．５ｍｍまでの標準的な厚さを有するガラス板が使用され、また家具、器具及び建物に関しては、特に電気ヒータに関しては、有利には４ｍｍから２５ｍｍまでの厚さを有するガラス板が使用される。ガラス板の大きさも広範に変えることができ、また本発明による使用の大きさに合わせることができる。第１のガラス板、また場合によっては第２のガラス板は、例えば車両製造及び建築物の分野において通常は２００ｃｍ2から２０ｍ2までの面積を有している。
【００３１】
ガラス板は任意の三次元の形状を有することができる。有利には、三次元の形状は影部を有しておらず、従って、例えば陰極スパッタリングによってコーティングすることができる。有利には、基材は平坦であるか、若しくは、一つ又は複数の空間方向に僅かに又は大きく湾曲している。特に、平坦な基材が使用される。ガラス板を無色にすることができるか、又は着色することができる。
【００３２】
複数のガラス板が、少なくとも一つの中間層によって相互に結合されている。中間層は有利には、少なくとも一つの熱可塑性プラスチック、有利には、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）及び／又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含有している。しかしながら、熱可塑性の中間層は例えば、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアクリラート、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルクロロイド、ポリアセテート樹脂、注型樹脂、アクリラート、フッ化エチレン−プロピレン、ポリビニルフルオロイド及び／又はエチレン−テトラフルオロエチレン、若しくはそれらの混合物又はコポリマーを含有することもできる。熱可塑性の中間層を一枚の熱可塑性シートによって形成することができるが、しかしながら、相互に重なって配置されている複数の熱可塑性シートによって形成することもできる。熱可塑性シートは、有利には０．２５ｍｍから１ｍｍまで、一般的には０．３８ｍｍ又は０．７６ｍｍの厚さを有している。
【００３３】
第１のガラス板、中間層及び第２のガラス板から成る本発明による合わせガラスでは、電気加熱層を、第１のガラス板に直接的に被着させることができるか、若しくは、支持体フィルム又は中間層自体に被着させることができる。第１のガラス板及び第２のガラス板は、それぞれ内側表面及び外側表面を有している。第１のガラス板の内側表面と第２のガラス板の内側表面は相互に対向しており、且つ、熱可塑性の中間層を介して相互に結合されている。第１のガラス板の外側表面と第２のガラス板の外側表面は相互に背中合わせであり、且つ、熱可塑性の中間層側とは反対側の表面である。電気加熱層は有利には、第１のガラス板の内側表面に被着されている。勿論、第２のガラス板の内側表面にも、別の導電性のコーティング部を被着させることができる。ガラス板の外側表面もコーティング部を有することができる。「第１のガラス板」及び「第２のガラス板」という術語は、本発明による合わせガラスにおいて、二つのガラス板を区別するために用いられている。これらの術語に幾何学的な配置構成についての意味は関連付けられていない。本発明によるガラス板が例えば、開口部、例えば車両又は建物の開口部において、外部の周囲空間に対して内室を離隔するために設けられている場合には、第１のガラス板は内室又は外部の周囲空間に対向していると考えられる。
【００３４】
電気加熱層は導電性のコーティング部を含んでおり、また有利には、透明な導電性のコーティング部を含んでいる。ここで透明とは、電磁放射に対して透過性であること、有利には、３００ｎｍから１，３００ｎｍまでの波長の電磁放射に対して、特に可視光に対して透過性であることを意味している。
【００３５】
本発明による導電性のコーティング部は例えば、独国実用新案第２０２００８０１７６１１号（DE 20 2008 017 611 U1）、欧州登録特許第０８４７９６５号（EP 0 847 965 B1）又は国際公開第２０１２／０５２３１５号（WO2012/052315 A1）から公知である。それらの刊行物に開示されている導電性のコーティング部は、一般的に、一つ又は複数の、例えば二つ、三つ又は四つの導電性の機能層を含んでいる。それらの機能層は、有利には少なくとも一つの金属、例えば銀、金、銅、ニッケル及び／又はクロム、若しくは金属合金を含有している。機能層は特に有利には、金属の少なくとも９０重量％、特に金属の少なくとも９９．９重量％を有している。機能層を金属又は金属合金から形成することができる。機能層は特に有利には銀又は銀を含む合金を含有している。その種の機能層は、非常に有利な導電率を有しており、それと同時に、可視スペクトル領域において高い透過率を有している。機能層は、有利には５ｎｍから５０ｎｍまで、特に有利には８ｎｍから２５ｎｍまでの厚さを有している。機能層の厚さに関するその範囲では、可視スペクトル領域において優れた高い透過率、また非常に良好な導電率が達成される。
【００３６】
一般的には、加熱可能なコーティング部の隣接する二つの機能層の間にはそれぞれ、少なくとも一つの誘電層が配置されている。有利には、第１の機能層の下及び／又は最後の機能層の上に、別の誘電層が配置されている。誘電層は、例えば窒化ケイ素のような窒化物又は酸化アルミニウムのような酸化物を含む誘電材料から成る、少なくとも一つの個別層を含んでいる。しかしながら、誘電層は複数の個別層を含むこともでき、例えば誘電材料から成る個別層と、平滑化層、適合化層、遮断層及び／又は反射防止層を含むことができる。誘電層は、例えば１０ｎｍから２００ｎｍまでの厚さを有している。
【００３７】
この層構造は一般的に、磁気反応性の陰極スパッタリングのような真空法によって実施される一連の析出プロセスによって得られる。
【００３８】
別の適切な導電性のコーティング部は、有利には酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、フッ素がドープされた酸化スズ（ＳｎＯ2：Ｆ）又はアルミニウムがドープされた酸化亜鉛（ＺｎＯ：Ａｌ）を含有している。
【００３９】
原則として、導電性のコーティング部は、電気的に接触接続できるものであればどのようなコーティング部であってもよい。本発明によるガラス板が、例えば窓ガラスの分野におけるガラス板のような視界を実現すべき場合には、導電性のコーティング部は有利には透明である。一つの有利な実施の形態では、導電性のコーティング部が、一つの層であるか、又は、２μｍ以下、特に有利には１μｍ以下の総厚を有している複数の個別層から成る層構造体である。
【００４０】
一つの有利な本発明による電気加熱層は、０．４Ω毎スクエアから１０Ω毎スクエアまでのシート抵抗を有している。一つの特に有利な実施の形態では、本発明による電気加熱層は、０．５Ω毎スクエアから１Ω毎スクエアまでのシート抵抗を有している。その種のシート抵抗を有しているコーティング部は、特に、１２Ｖから４８Ｖまでの一般的な車両電源電圧において、又は、５００Ｖまでの一般的な車両電源電圧を有する電気自動車において、車両ガラスの加熱に特に適している。
【００４１】
電気加熱層を、第１のガラス板の表面全体にわたり延在させることができる。しかしながら択一的には、電気加熱層を、第１のガラス板の表面の一部にのみ延在させることもできる。電気加熱層は、有利には、第１のガラス板の内側表面の少なくとも５０％にわたり、特に有利には少なくとも７０％にわたり、極めて有利には少なくとも９０％にわたり延在している。電気加熱層は一つ又は複数の未コーティングゾーンを有することができる。それらのゾーンは、電磁放射に対して透過性であり、また例えば、データ伝送窓又は通信窓として公知である。
【００４２】
合わせガラスとしての本発明によるガラス板の一つの有利な実施の形態では、第１のガラス板の内側表面が、電気加熱層の導電性のコーティング部が設けられていない環状の縁部領域を有しており、この縁部領域は２ｍｍから５０ｍｍまで、有利には５ｍｍから２０ｍｍまでの幅を有している。導電性のコーティング部は、周囲雰囲気とは接触しておらず、ガラス板の内部において、熱可塑性の中間層によって有利には破損及び腐食から保護されている。
【００４３】
給電線は有利には可撓性の箔導体（平形導体、リボン状導体）として形成されている。箔導体とは、厚さよりも幅の方が著しく大きい電気伝導体であると解される。その種の箔導体は例えば、銅、スズめっきされた銅、アルミニウム、銀、金又はそれらの合金を含むか、若しくはそれらのものから成るストリップ又はバンドである。箔導体は例えば２ｍｍから１６ｍｍまでの幅及び０．０３ｍｍから０．１ｍｍまでの厚さを有している。箔導体は、例えばポリイミドベースの絶縁性の被覆部、有利にはポリマー被覆部を有することができる。ガラス板における導電性のコーティング部の接触接続に適している箔導体は、例えば僅か０．３ｍｍの層厚しか有していない。その種の薄い箔導体は、個々のガラス板間において熱可塑性の中間層に容易に埋設することができる。箔導体バンドには、相互に電気的に絶縁されている複数の導電層を設けることができる。
【００４４】
択一的に、薄い金属ワイヤを給電線として使用することもできる。金属ワイヤは特に、銅、タングステン、金、銀又はアルミニウム又は、それらの金属のうちの少なくとも二つから成る合金を含有している。合金はモリブデン、レニウム、オスミウム、イリジウム、パラジウム又は白金を含んでいてもよい。
【００４５】
本発明の一つの有利な実施の形態では、給電線が、例えばはんだ材料又は導電性接着剤によって、コンタクトストリップに接続される。コンタクトストリップはバスバーと接続されている。コンタクトストリップは、有利には、バスバーの許容電流を高める。更に、コンタクトストリップによって、バスバーと給電線との間の接触個所の不所望な加熱を低減することができる。また、コンタクトストリップは給電線によるバスバーの電気的な接触接続を簡略化する。何故ならば、給電線は既に形成されているバスバーと接続する必要はなく、例えばはんだ付けする必要がないからである。
【００４６】
コンタクトストリップは有利には、少なくとも一つの金属、特に有利には、銅、スズめっきされた銅、銀、金、アルミニウム、亜鉛、タングステン及び／又はスズを含有している。このことはコンタクトストリップの電気伝導に関して特に有利である。コンタクトストリップは、有利には上述の元素のうちの一つ又は複数、また必要に応じて別の元素を含む合金、例えば黄銅又は青銅を含有することができる。
【００４７】
コンタクトストリップは有利には、薄い導電性のシートのストリップとして形成されている。コンタクトストリップは有利には１０μｍから５００μｍまで、特に有利には１５μｍから２００μｍまで、とりわけ有利には５０μｍから１００μｍまでの厚さを有している。この厚さを有しているシートは技術的に簡単に製造することができ、また取り扱いが容易であり、更には、有利な低い電気抵抗を有している。
【００４８】
コンタクトストリップは有利には１０ｍｍから４００ｍｍまで、特に有利には１０ｍｍから１００ｍｍまで、とりわけ２０ｍｍから６０ｍｍまでの長さを有している。このことは、コンタクトストリップの取り扱い易さに関して、また電気的な接触接続にとって十分な大きさの、バスバーとコンタクトストリップとの間の接触面に関して特に有利である。
【００４９】
コンタクトストリップは有利には２ｍｍから４０ｍｍまで、特に有利には５ｍｍから３０ｍｍまでの幅を有している。このことは、コンタクトストリップとバスバーとの間の接触面に関して、またコンタクトストリップの給電線への簡単な接続に関して特に有利である。コンタクトストリップの長さ及び幅という語句は、それぞれ、バスバーの長さ又は幅によって表されている同一の広がり方向における寸法を意味している。
【００５０】
一つの有利な実施の形態では、コンタクトストリップは面全体がバスバーと直接的に接触している。このために、コンタクトストリップがバスバーに載着される。特に有利には、ガラス板を簡単に製造することができ、またコンタクトストリップの面全体を接触面として使用できる。
【００５１】
コンタクトストリップを簡単にバスバーに載着させることができ、またコンタクトストリップは、積層化されたガラス板の内部において所定の位置に永続的に固定される。
【００５２】
更に本発明は、電気的な接触接続部を備えているガラス板を製造するための方法にも関し、この方法は少なくとも以下のステップを備えている：
（ａ）少なくとも一つの未コーティングゾーン（８）を備えている電気加熱層を、第１のガラス板の表面（ＩＩＩ）に被着させるステップ、
（ｂ）電圧源と接続される、相互に実質的に平行な少なくとも二つのバスバーを設け、それらのバスバーを電気加熱層に接続し、バスバー間に加熱電流のための電流経路を形成するステップ、
（ｃ）電気加熱層をｍ個のセグメントに電気的に分割するｎ本の分離線を形成する、但し、ｎは１以上の数であり、且つ、ｍ＝ｎ＋１である、ステップであって、加熱電流のための電流経路が未コーティングゾーンを少なくとも部分的に取り囲むように案内され、且つ、全てのセグメントの幅ｂが等しくなり、且つ、各セグメントの幅ｂの和が電気加熱層の幅Ｂに等しくなるように、セグメントを、未コーティングゾーンを少なくとも部分的に取り囲むように帯状に配置するステップ。
【００５３】
バスバーが相互に平行又はほぼ平行に延在している場合、幅Ｂは有利には、バスバーに平行な線に沿って決定される。電気加熱層が未コーティングゾーンを有している場合、幅Ｂは、未コーティングゾーンを包囲している電気加熱層の幅の和である。つまり、幅Ｂの決定の際には、平行な線に沿った未コーティングゾーンの幅は考慮されない。
【００５４】
方法ステップ（ａ）における電気加熱層の被着は、それ自体公知の方法によって行うことができ、有利には、磁気反応性の陰極スパッタリングによって行うことができる。このことは、第１のガラス板の、簡単、迅速、廉価且つ均一なコーティングに関して特に有利である。しかしながらまた、電気加熱層を例えば蒸着、化学気相成長法（ＣＶＤ：chemical vapour deposition）、プラズマ化学気相成長法（ＰＥＣＶＤ）又は湿化学式の方法によって被着させることができる。
【００５５】
方法ステップ（ａ）の後に、第１のガラス板に熱処理を施すことができる。その際に、導電性のコーティング部を備えている第１のガラス板は、少なくとも２００℃、有利には少なくとも３００℃の温度に加熱される。この熱処理を、電気加熱層の透過率を高めるため、及び／又は、シート抵抗を低減するために使用することができる。
【００５６】
方法ステップ（ａ）の後に、典型的には５００℃から７００℃までの温度において、第１のガラス板を湾曲させることができる。平坦なガラス板をコーティングすることは技術的に比較的簡単なので、第１のガラス板が湾曲されるべき場合にはこの順序は有利である。しかしながら択一的に、例えば電気加熱層が損傷なく湾曲プロセスに耐えることに適していない場合には、第１のガラス板を方法ステップ（ａ）の前に湾曲させてもよい。
【００５７】
方法ステップ（ｂ）において、バスバーは、有利にはスクリーン印刷法又はインクジェット法での導電性ペーストの印刷及び焼き付けによって設けられる。択一的に、バスバーを導電性のシートのストリップとして導電性のコーティング部に設けることができ、有利には載着、はんだ付け又は接着させることができる。
【００５８】
スクリーン印刷法では、金属粒子を有する印刷ペーストが印刷時に通過するメッシュのマスキングによって、横方向の成形が行われる。マスキングの適切な成形によって、例えば、バスバーの幅ｂを非常に簡単に予め設定することができ、また変更することができる。
【００５９】
導電性のコーティング部のデコーティングによる個々の分離線の形成は有利にはレーザビームによって行われる。薄い金属シートをパターニングするための方法は、例えば、欧州公開特許第２２０００９７号（EP 2 200 097 A1）又は欧州公開特許第２１３９０４９号（EP 2 139 049 A1）から公知である。デコーティングの幅は有利には１０μｍから１，０００μｍまで、特に有利には３０μｍから２００μｍまで、またとりわけ７０μｍから１４０μｍまでである。この範囲では、非常に優れた残留物のないデコーティングがレーザビームによって行われる。レーザビームを用いるデコーティングは特に有利である。何故ならば、そのようにしてデコーティングされた線は光学的に非常に目立たないものであり、外観及び視界が損なわれることは殆ど無いからである。レーザ切断線の幅よりも広い幅を有する線のデコーティングは、レーザビームによって何度も線を走らせることにより行われる。従って、プロセス時間及びプロセスコストは、線の幅が太くなるにつれ上昇する。択一的に、機械的な除去並びに、化学的又は物理的なエッチングによってデコーティングを行うこともできる。
【００６０】
本発明による方法の有利な発展形態は、少なくとも、以下の更なるステップを備えている：
（ｄ）熱可塑性の中間層を、第１のガラス板のコーティングされた表面に配置し、第２のガラス板を、熱可塑性の中間層に配置するステップ、
（ｅ）第１のガラス板を、熱可塑性の中間層を介して第２のガラス板に結合させるステップ。
【００６１】
方法ステップ（ｄ）において、第１のガラス板は、導電性のコーティング部が設けられている側の表面が熱可塑性の中間層に対向するように配置される。これによって、その表面は第１のガラス板の内側表面になる。
【００６２】
熱可塑性の中間層を、単一の熱可塑性のシートによって形成することができるか、又は、面状に上下に重ねて配置される二つ以上の熱可塑性のシートによって形成することができる。
【００６３】
方法ステップ（ｅ）における第１のガラス板と第２のガラス板の結合は、有利には、熱、真空及び／又は圧力の作用下で行われる。それ自体公知の方法をガラス板の製造に使用することもできる。
【００６４】
例えば、いわゆるオートクレーブ法を、約１０ｂａｒから１５ｂａｒまでの高圧下において、また１３０℃から１４５℃までの温度において、約２時間にわたり実施することができる。それ自体公知の真空バッグ法又は真空リング法は、例えば、約２００ｍｂａｒにおいて８０℃から１１０℃までの温度で行われる。第１のガラス板、熱可塑性の中間層及び第２のガラス板を、カレンダにおいて少なくとも一組のロール間でプレスして一つのガラス板にすることもできる。この種の設備はガラス板の製造に関して公知であり、通常の場合、プレス機構の上流側に少なくとも一つの加熱用トンネルを有している。プレス過程の間の温度は例えば４０℃から１５０℃までである。カレンダリング法とオートクレーブ法の組み合わせは実際のところに非常に有効であることが分かった。択一的に、真空ラミネート法を使用することもできる。この方法では、加熱可能且つ真空可能な一つ又は複数のチャンバが使用され、そのチャンバにおいて第１のガラス板及び第２のガラス板が例えば、０．０１ｍｂａｒから８００ｍｂａｒまでの低圧下において８０℃から１７０℃までの温度で、約６０分以内の時間にわたり積層化される。
【００６５】
更に本発明は、本発明による電気的なコンタクトを備えている本発明によるガラス板の、建物における、特に出入り口の領域、窓の領域、屋根の領域又はファサードの領域における使用、取り付け部材としての家具及び器具における使用、並びに、地上、空中又は水中における交通のための移動手段、特に電車、船舶及び自動車における、例えばフロントガラス、リアガラス、サイドガラス及び／又はガラスルーフとしての使用に関する。
【００６６】
以下では、添付の図面及び複数の実施例に基づき、本発明を詳細に説明する。図面は概略的に描かれたものであり、縮尺通りではない。図面の記載は本発明を制限することを意図したものではない。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】電気加熱層を備えている本発明によるガラス板の一つの実施の形態の平面図を示す。
【図２】従来技術によるガラス板の平面図を示す。
【図３】本発明によるガラス板の別の実施の形態の平面図を示す。
【図４】本発明によるガラス板の別の実施の形態の平面図を示す。
【図５】本発明によるガラス板の別の実施の形態の平面図を示す。
【図６】本発明による方法の一つの実施の形態の詳細なフローチャートを示す。
【発明を実施するための形態】
【００６８】
図１には、電気加熱層３を備えている、本発明によるガラス板１００の一つの実施例が平面図で示されている。ガラス板１００は、第１のガラス板１を含んでおり、また例えばソーダ石灰ガラスから成る。第１のガラス板１の表面ＩＩＩには、導電性のコーティング部から成る電気加熱層３が被着されている。電気加熱層３は、例えば、３つの導電性銀層と、それらの導電性銀層を相互に離隔させる誘電層とを含んでいる層系である。電気加熱層３に電流が流れると、電気加熱層３自体の電気抵抗及びジュール熱の発生に起因して、電気加熱層３が加熱される。従って、電気加熱層３をガラス板１００の能動的な加熱に使用することができる。ガラス板１００は例えば１ｍ×１ｍの寸法を有している。
【００６９】
電気加熱層３は例えば、環状に延びる、各辺が１ｃｍの幅のフレーム状の未コーティング領域を除いて、第１のガラス板１の表面ＩＩＩ全体にわたり延在している。
【００７０】
電気加熱層３の電気的な接触接続を行うために、第１のバスバー５．１が下側の縁部領域内で、また別の第２のバスバー５．２が上側の縁部領域内でそれぞれ電気加熱層３に配置されている。それらのバスバー５．１，５．２は、例えば銀粒子を含有しており、また、スクリーン印刷法で塗布され、その後に焼き付けられたものである。各バスバー５．１，５．２の長さは、電気加熱層３の寸法にほぼ一致している。二つのバスバー５．１，５．２はほぼ並行に延在している。
【００７１】
バスバー５．１，５．２に電圧が印加されると、バスバー５．１，５．２間では、均一な電流が電気加熱層３を通る電流経路１１に沿って流れる。各バスバー５．１，５．２のほぼ中央には給電線７が配置されており、この給電線７はバスバー５．１，５．２と導電的に接続されている。給電線７を介して、バスバー５．１，５．２は電圧源に接続されている。
【００７２】
ガラス板１００の中央には、未コーティングゾーン８が配置されている。未コーティングゾーン８は、電気加熱層３の導電性材料を有していない。ここで、未コーティングゾーン８は、例えば、電気加熱層３によって完全に包囲されている。未コーティングゾーン８は例えば円形に形成されており、１０ｃｍの直径を有している。
【００７３】
電気加熱層３は、ここではｎ＝３の分離線９．１，９．２，９．３を有している。分離線９．１，９．２，９．３の領域において、電気加熱層３は電気的に遮断されている。分離線９．１，９．２，９．３は未コーティングゾーン８を取り囲むように帯状に配置されており、また、電気加熱層３に４つのセグメント１０．１，１０．２，１０．３，１０．４を形成している。電流経路１１は、未コーティングゾーン８を取り囲むように、電気加熱層３におけるセグメント１０．１，１０．２，１０．３，１０．４を通って案内される。特に、未コーティングゾーン８に一番近いセグメント１０．１，１０．３における電流経路１１は、未コーティングゾーン８の上下にそれぞれ位置する領域１２に向かって案内される。この領域においては、分離線が設けられていない従来技術による電気加熱層３では、弱い加熱電力しか達成されない（図２を参照されたい）。
【００７４】
分離線９．１，９．２，９．３は、例えば僅か１００μｍの幅しか有しておらず、例えばレーザパターニングによって電気加熱層３に形成されている。そのような細い幅の分離線９．１，９．２，９．３は、目では殆ど認識できず、従って、ガラス板１００を通して見る視界を極僅かにしか妨げない。このことは、特に自動車における用途に関して、ドライバの安全性にとって非常に重要である。
【００７５】
セグメント１０．１，１０．２，１０．３，１０．４の幅ｂは、バスバー５．１，５．２に平行に延びる各線６における電気加熱層３の幅Ｂに依存し、また、幅Ｂをセグメントの数で除算することによって得られる。図１には一例として３本の平行な線６．１，６．２，６．３が示されている。電気加熱層３は線６．１に沿って例えば９８ｃｍの幅Ｂ1を有している。従って、セグメント１０．１，１０．２，１０．３，１０．４の幅ｂ1は、Ｂ1／４＝２４．５ｃｍである。分離線は例えば１００μｍの非常の細い幅しか有していないので、幅ｂ1を計算する際には、この分離線の幅を無視することができる。この実施例におけるガラス板１００は矩形に形成されているので、線６．３に沿った幅Ｂ3も同様に９８ｃｍであり、従って幅ｂ3も同様に２４．５ｃｍである。
【００７６】
未コーティングゾーン８の領域における線６．２に沿った電気加熱層３の幅Ｂ2は、幅Ｂ21と幅Ｂ22の和である。つまり、未コーティングゾーン８における線６．２に沿った区間は幅Ｂ2の一部を成さない。ここでは、幅Ｂ2は例えば８８ｃｍであり、従って、セグメント１０．１，１０．２，１０．３，１０．４の幅ｂ2は２２ｃｍである。
【００７７】
図２には、従来技術によるガラス板１００が示されている。第１のガラス板１、バスバー５．１，５．２、電気加熱層３並びに未コーティングゾーン８は、図１に示したガラス板１００に対応する。従来技術によるガラス板１００は分離線を有しておらず、従って、未コーティングゾーン８を取り囲むように電流経路１１を案内するセグメントも有していない。従来技術によるガラス板１００の加熱電力分布は非常に不均一である。未コーティングゾーン８の上下にそれぞれ位置する領域１２には僅かな電流しか流れないので、従来技術によるガラス板１００はそれらの領域１２において極僅かにしか加熱されない。
【００７８】
図３には、電気加熱層を備えている、本発明によるガラス板１００の一つの別の実施例が平面図で示されている。ガラス板１００は、第１のガラス板１及び第２のガラス板２を含んでおり、それら二つのガラス板１，２は熱可塑性の中間層４を介して相互に結合されている。ガラス板１００は例えば車両ガラスであり、特に乗用車のウィンドシールドガラスである。第１のガラス板１は例えば、取り付けられた位置において内室に対向することが予定されている。第１のガラス板１及び第２のガラス板２はソーダ石灰ガラスから成る。第１のガラス板１は例えば１．６ｍｍの厚さを有しており、また第２のガラス板２は２．１ｍｍの厚さを有している。熱可塑性の中間層４は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）から成り、また０．７６ｍｍの厚さを有している。第１のガラス板１の内側表面ＩＩＩには、導電性のコーティング部から成る電気加熱層３が被着されている。電気加熱層３は、例えば、３つの導電性銀層と、それらの導電性銀層を相互に離隔させる誘電層とを含んでいる層系である。電気加熱層３に電流が流れると、電気加熱層３自体の電気抵抗及びジュール熱の発生に起因して、電気加熱層３が加熱される。従って、電気加熱層３をガラス板１００の能動的な加熱に使用することができる。
【００７９】
電気加熱層３は例えば、環状に延びるフレーム状の８ｍｍの幅の未コーティング領域を除いて、第１のガラス板１の表面ＩＩＩ全体にわたり延在している。未コーティング領域は、電圧が印加される電気加熱層３と車両ボディとの間の電気的な絶縁に使用される。また未コーティング領域は、電気加熱層３を損傷及び腐食から保護するために、中間層４に接着されることによって気密に封止されている。
【００８０】
電気加熱層３の電気的な接触接続を行うために、第１のバスバー５．１が下側の縁部領域内で、また別の第２のバスバー５．２が上側の縁部領域内でそれぞれ導電性のコーティング部３に配置されている。それらのバスバー５．１，５．２は、例えば銀粒子を含有しており、また、スクリーン印刷法で塗布され、その後に焼き付けられたものである。各バスバー５．１，５．２の長さは、電気加熱層３の寸法にほぼ一致している。
【００８１】
バスバー５．１，５．２に電圧が印加されると、バスバー５．１，５．２間では、均一な電流が電気加熱層３を通って流れる。各バスバー５．１，５．２のほぼ中央には給電線７が配置されている。給電線７はそれ自体公知の箔導体である。給電線７は接触面を介してバスバー５．１，５．２と導電的に接続されており、例えばはんだ材料、導電性接着剤を用いて導電的に接続されているか、又は、単純に載着させてガラス板１００内で圧着させることによって導電的に接続されている。箔導体は例えば、１０ｍｍの幅及び０．３ｍｍの厚さを有している、スズめっきされた銅箔を含む。バスバー５．１，５．２は電気的な給電線７を介して、更には接続ケーブル１３を介して電圧源１４に接続されており、この電圧源１４は自動車にとって一般的な車両電源電圧、有利には１２Ｖから１５Ｖまでの電圧、例えば約１４Ｖの電圧を供給する。それとは異なり、電圧源１４がより高い電圧、例えば３５Ｖから４５Ｖまでの電圧、特に４２Ｖの電圧を有していることも考えられる。
【００８２】
ガラス板１００においては、その幅のほぼ中央に、未コーティングゾーン８が配置されている。未コーティングゾーン８は、電気加熱層３の導電性材料を有していない。ここで、未コーティングゾーン８は、例えば、電気加熱層３によって完全に包囲されている。それとは異なり、未コーティングゾーン８を電気加熱層３の縁部に配置することもできる。未コーティングゾーン８は例えば１．５ｄｍ2の面積を有している。未コーティングゾーン８は例えば１０ｃｍの長さを有している。ここで長さとは、ガラス板を通る電流経路の方向、即ち二つのバスバー５．１，５．２を結ぶ最短の線が延びる方向の寸法を意味している。図１に示した自動車ガラスの例では、未コーティングゾーン８の長さは垂直方向に配列されており、また幅はバスバー５．１，５．２に平行な水平方向に配列されている。未コーティングゾーン８の上端部はバスバー５．３に接している。
【００８３】
図示されている例において、バスバー５．１，５．２，５．３は、例えば約１０μｍの一定の厚さを有しており、また、例えば２．３μΩ・ｃｍの一定の比抵抗を有している。
【００８４】
電気加熱層３は、ここではｎ＝７の分離線９．１〜９．７を有している。分離線９．１〜９．７の領域において、電気加熱層３は電気的に遮断されている。分離線９．１〜９．７は未コーティングゾーン８を取り囲むように帯状に配置されており、また、電気加熱層３に８個のセグメント１０．１〜１０．８を形成している。バスバー５．１，５．２に電圧が印加されると、未コーティングゾーン８を取り囲むように、電気加熱層３におけるセグメント１０．１〜１０．８を通って電流が誘導される。
【００８５】
分離線９．１〜９．７は、例えば僅か１００μｍの幅しか有しておらず、例えばレーザパターニングによって電気加熱層３に形成されている。そのような細い幅の分離線９．１〜９．７は、目では殆ど認識できず、従って、ガラス板１００を通して見る視界を極僅かにしか妨げない。このことは、特に自動車における用途に関して、走行の安全性にとって非常に重要である。
【００８６】
セグメント１０．１〜１０．８の幅ｂは、バスバー５．１，５．２に平行に延びる各線６における電気加熱層３の幅Ｂに依存する。セグメント１０．１〜１０．８の幅ｂは、幅Ｂをセグメントの数で除算することによって得られる。図２には一例として３本の平行な線６．１，６．２，６．３が示されている。電気加熱層３は線６．１に沿って例えば幅Ｂ1を有している。セグメント１０．１〜１０．８の幅ｂ1は、Ｂ1／８である。この実施例における電気加熱層３は台形に形成されているので、線６．３に沿ったセグメント１０．１〜１０．８の幅ｂ3はＢ3／８である。図１と同様に、線６．２に沿った幅Ｂ2には未コーティングゾーン８の幅は含まれない。
【００８７】
図４には、本発明によるガラス板１００の別の実施の形態が平面図で示されている。第１のガラス板１、バスバー５．１，５．２及び電気加熱層３は図１に示したガラス板１００に対応する。未コーティングゾーン８は、例示的に、ガラス板１００の左上の角に配置されている。
【００８８】
電気加熱層３は、ここではｎ＝１の分離線９．１を有している。分離線９．１の領域において、電気加熱層は二つのセグメント１０．１，１０．２に分割されている。電気加熱層３は線６．１に沿って例えば９８ｃｍの幅Ｂ1を有している。従って、セグメント１０．１，１０．２の幅ｂ1は、Ｂ1／２＝４９ｃｍである。
【００８９】
未コーティングゾーン８の領域における線６．２に沿った電気加熱層３の幅Ｂ2は例えば９３ｃｍであり、従って、セグメント１０．１，１０．２の幅ｂ2は４６．５ｃｍである。
【００９０】
図５には、本発明によるガラス板１００の別の実施の形態が平面図で示されている。第１のガラス板１、バスバー５．１，５．２及び電気加熱層３は図１に示したガラス板１００に対応する。未コーティングゾーン８は、例示的に、ガラス板１００の左上の角に配置されている。未コーティングゾーン８は例えば、一つの角が丸められた矩形の形状を有している。電気加熱層３における丸められた角は非常に有利である。何故ならば、それによって、局所的な熱集中部、いわゆるホットスポットが回避されるからである。
【００９１】
電気加熱層３は、ここではｎ＝１の分離線９．１を有している。分離線９．１の領域において、電気加熱層は二つのセグメント１０．１，１０．２に分割されている。電気加熱層３は線６．１に沿って例えば９８ｃｍの幅Ｂ1を有している。従って、セグメント１０．１，１０．２の幅ｂ1は、Ｂ1／２＝４９ｃｍである。
【００９２】
未コーティングゾーン８の領域における線６．２に沿った電気加熱層３の幅Ｂ2は例えば９３ｃｍであり、従って、セグメント１０．１，１０．２の幅ｂ2は４６．５ｃｍである。
【００９３】
図６には、合わせガラスを例にした、電気加熱層３を備えているガラス板１００を製造するための本発明による方法の一つの実施例のフローチャートが示されている。
【００９４】
図１及び図３から図５に示した本発明によるガラス板１００は、特に未コーティングゾーン８の下方におけるクリティカルな領域１２において、改善された加熱特性、例えば均一な加熱電力分布及び均一な温度分布を示す。レーザパターニングされた分離線９の幅が細いことによって、ガラス板を通して見る視界は最小限にしか妨げられないので、従って車両ガラスに対する要求は満たされている。
【００９５】
この結果は当業者にとって予想を超える驚くべきものであった。
【符号の説明】
【００９６】
（１）  第１のガラス板
（２）  第２のガラス板
（３）  電気加熱層、導電性のコーティング部
（４）  熱可塑性の中間層
（５．１），（５．２）  バスバー
（６．１），（６．２），（６．３）  線
（７）  給電線
（８）  未コーティングゾーン、通信窓
（９．１），（９．２），（９．３），（９．４），（９．５），（９．６），（９．７）  分離線、分離ゾーン
（１０．１），（１０．２），（１０．３），（１０．４），（１０．５），（１０．６），（１０．７），（１０．８）  セグメント
（１１）  電流経路
（１２）  領域
（１３）  接続ケーブル
（１４）  電圧源
（１００）ガラス板、電気的に加熱可能なガラス板
（ＩＩＩ）  第１のガラス板１の表面
ｂ，ｂ1，ｂ2，ｂ3  セグメント１０．１〜１０．８の幅
Ｂ，Ｂ1，Ｂ2，Ｂ3  電気加熱層３の幅
ｄ  分離線９．１〜９．７の幅
【図１】
2016507858.tif 000003
【図２】
2016507858.tif 000004
【図３】
2016507858.tif 000005
【図４】
2016507858.tif 000006
【図５】
2016507858.tif 000007
【図６】
2016507858.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成27年8月4日(2015.8.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気加熱層（３）を備えているガラス板（１００）において、
該ガラス板（１００）は、少なくとも、
−表面（ＩＩＩ）を有している第１のガラス板（１）と、
−少なくとも前記表面（ＩＩＩ）の一部に被着されており、且つ、少なくとも一つの未コーティングゾーン（８）を含んでいる、少なくとも一つの電気加熱層（３）と、
−電圧源（１４）と接続される少なくとも二つのバスバー（５．１，５．２）であって、該二つのバスバー（５．１，５．２）間に加熱電流のための電流経路（１１）が形成されるように前記電気加熱層（３）に接続されているバスバー（５．１，５．２）と、
−前記電気加熱層（３）をｍ個のセグメント（１０．ｍ）に電気的に分割するｎ本の分離線（９．ｎ）、但し、ｎは１以上の整数であり、且つ、ｍ＝ｎ＋１である、と、
を備えており、
前記加熱電流のための前記電流経路（１１）が、前記未コーティングゾーン（８）を少なくとも部分的に取り囲むように案内されており、且つ、全ての前記セグメント（１０．ｍ）の幅（ｂ）が等しくなり、且つ、前記セグメント（１０．ｍ）の前記幅（ｂ）の和が前記電気加熱層（３）の幅（Ｂ）に等しくなるように、前記セグメント（１０．ｍ）は前記未コーティングゾーン（８）を取り囲むように帯状に配置されていることを特徴とする、ガラス板（１００）。
【請求項２】
前記電気加熱層（３）は、少なくともｎ＝３の分離線（９．１，９．２，９．３）、又は、ｎ＝７から２５までの分離線（９．ｎ）を有している、請求項１に記載のガラス板（１００）。
【請求項３】
前記分離線（９．ｎ）は、３０μｍから２００μｍまで、又は、７０μｍから１４０μｍまでの幅ｄを有している、請求項１又は２に記載のガラス板（１００）。
【請求項４】
前記未コーティングゾーン（８）は、０．５ｄｍ2から１５ｄｍ2まで、又は、２ｄｍ2から８ｄｍ2までの面積を有している、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のガラス板（１００）。
【請求項５】
前記バスバー（５．１，５．２）は、焼き付けられた印刷ペーストとして形成されており、該印刷ペーストは、金属製の粒子、金属粒子及び／又は炭素粒子、若しくは銀粒子を含有しており、０．８μΩ・ｃｍから７．０μΩ・ｃｍまで、若しくは１．０μΩ・ｃｍから２．５μΩ・ｃｍまでの比抵抗ρaを有している、及び／又は、４ｍｍから３０ｍｍまで、若しくは４ｍｍから２０ｍｍまで、若しくは１０ｍｍから２０ｍｍまでの最大幅を有している、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のガラス板（１００）。
【請求項６】
少なくとも二つのバスバー（５）が前記電気加熱層（３）の領域に配置されている、及び／又は、前記第１のガラス板（１）の前記表面（ＩＩＩ）は、熱可塑性の中間層（４）を介して、第２のガラス板（２）と面状に結合されている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のガラス板（１００）。
【請求項７】
前記第１のガラス板（１）及び／又は前記第２のガラス板（２）は、平板ガラス、フロートガラス、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、ソーダ石灰ガラス若しくはその他のガラスを含む、及び／又は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート若しくはその他のポリマー及び／又はそれらの混合物を含む、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のガラス板（１００）。
【請求項８】
前記電気加熱層（３）は、透明な導電性のコーティング部である、及び／又は、０．４Ω毎スクエアから１０Ω毎スクエアまで、若しくは０．５Ω毎スクエアから１Ω毎スクエアまでのシート抵抗を有している、及び／又は、銀（Ａｇ）、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、フッ素がドープされた酸化スズ（ＳｎＯ2：Ｆ）若しくはアルミニウムがドープされた酸化亜鉛（ＺｎＯ：Ａｌ）を含有している、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のガラス板（１００）。
【請求項９】
前記未コーティングゾーン（８）は、データ伝送用の通信窓である、請求項１乃至８のいずれか一項に記載のガラス板（１００）。
【請求項１０】
地上、空中又は水中における交通のための移動手段、若しくは自動車における、フロントガラス、リアガラス、サイドガラス及び／又はガラスルーフ、機能的な単一部品、家具、器具及び建物における取り付け部材、又は、電気ヒータである、請求項１乃至９のいずれか一項に記載のガラス板（１００）。
【請求項１１】
電気加熱層を備えているガラス板（１００）を製造するための方法において、
少なくとも、
（ａ）少なくとも一つの未コーティングゾーン（８）を備えている電気加熱層（３）を、第１のガラス板（１）の表面（ＩＩＩ）に被着させるステップと、
（ｂ）電圧源（１４）と接続される、相互に平行な少なくとも二つのバスバー（５．１，５．２）を設け、該二つのバスバー（５．１，５．２）を前記電気加熱層（３）に接続し、該二つのバスバー（５．１，５．２）間に加熱電流のための電流経路（１１）を形成するステップと、
（ｃ）前記電気加熱層（３）をｍ個のセグメント（１０．ｍ）に電気的に分割するｎ本の分離線（９．ｎ）を形成する、但し、ｎは１以上の整数であり、且つ、ｍ＝ｎ＋１である、ステップであって、前記加熱電流のための前記電流経路（１１）が前記未コーティングゾーン（８）を少なくとも部分的に取り囲むように案内され、且つ、全てのセグメント（１０．ｍ）の幅ｂが等しくなり、且つ、前記セグメントの前記幅ｂの和が前記電気加熱層の幅Ｂに等しくなるように、前記セグメント（１０．ｍ）を、前記未コーティングゾーン（８）を少なくとも部分的に取り囲むように帯状に配置するステップと、
を備えていることを特徴とする、方法。
【請求項１２】
前記分離線（９．ｎ）をレーザパターニングによって形成する、請求項１１に記載の方法。
【国際調査報告】
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