(57)【要約】  流体を清浄化するための濾材であって、フィルタ材料から形成された少なくとも１つのフィルタ層（９）と、少なくとも１つのプラスチック格子（１０）とを有しており、フィルタ層は、長手方向（Ｘ）及び横方向（Ｙ）を有する濾材の好ましくはプリーツ付きのウェブ形態を規定しており、そしてプラスチック格子（１０）は支持層として少なくとも１つのフィルタ層（９）に接触していて、線要素（１２，１４）を有しており、該線要素は互いの間に貫通孔（１６）を仕切っている形式のものにおいて、本発明によれば、２つの線要素群（１２，１４）が互いにほぼ直角に延びていて、方形の貫通孔（１６）を仕切っているか、又はより小さな直径（ｄ２）を備えた線要素（１４）が、濾材のそれぞれのフィルタ層（９）と直接に接触しており、そして、これに対して、それぞれより大きい直径（ｄ１）とより大きい相互間隔とを有する線要素（１２）が、対応し得るフィルタ層（９）に対して上記線要素（１４）に載置されることを特徴とする、濾材。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を清浄化するための濾材であって、
フィルタ材料から形成された少なくとも１つのフィルタ層（９）と、
少なくとも１つのプラスチック格子（１０）とを具備し、
該フィルタ層は、長手方向（Ｘ）及び横方向（Ｙ）を有する該濾材の好ましくはプリーツ付きのウェブ形態を規定しており、
該プラスチック格子（１０）は支持層として少なくとも１つのフィルタ層（９）に接触していて、線要素（１２，１４）を有しており、該線要素は群毎に互いに平行に、そして該濾材の長手方向（Ｘ）及び横方向（Ｙ）に対して斜めに、規定可能な角度を成して延びており、互いの間に貫通孔（１６）を仕切っている、
ものにおいて、
２つの線要素群（１２，１４）が互いにほぼ直角に延びていて、方形の貫通孔（１６）を仕切っている
ことを特徴とする、濾材。
【請求項２】
流体を清浄化するための濾材であって、
フィルタ材料から形成された少なくとも１つのフィルタ層（９）と、
少なくとも１つのプラスチック格子（１０）とを有しており、
該フィルタ層は、長手方向（Ｘ）及び横方向（Ｙ）を有する該濾材の好ましくはプリーツ付きのウェブ形態を規定しており、
該プラスチック格子（１０）は支持層として少なくとも１つのフィルタ層（９）に接触していて、線要素（１２，１４）を有しており、該線要素は互いに結合されて互いの間に貫通孔（１６）を仕切っている、
ものにおいて、
より小さな直径（ｄ２）を備えた線要素（１４）が、該濾材のそれぞれのフィルタ層（９）と直接に接触しており、そして、これに対して、
より小さな直径（ｄ２）を備えた線要素（１４）の場合よりもそれぞれ大きい直径（ｄ１）と大きい相互間隔とを有する線要素（１２）が、対応し得るフィルタ層（９）に対して間隔を置いて上記線要素（１４）に被さっている、
ことを特徴とする濾材。
【請求項３】
プリーツ付きフィルタ層（９）において、互いに異なる直径（ｄ１，ｄ２）の線要素（１２，１４）が、５０〜６０°、好ましくは約５５°の角度（δ）で、交差している、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の濾材。
【請求項４】
前記プリーツ付きフィルタ層（９）のそれぞれのフィルタ襞（１１）の長手方向（ＬＸ）で見て、それぞれより大きい直径（ｄ１）を備えた線要素（１２）間の間隔（ｃ１）は、それぞれより小さな直径（ｄ２）を備えた線要素（１４）間の間隔（ｃ２）の約８〜１２倍、好ましくは約１０倍である、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の濾材。
【請求項５】
前記貫通孔（１６）の辺長（ａ，ｂ）が９００μｍ〜３０００μｍであり、特には、第１辺長（ａ）が約９１５μｍであり、第２辺長（ｂ）が約２９０８μｍである、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の濾材。
【請求項６】
前記プラスチック格子（１０）の線要素（１２，１４）が正方形の貫通孔（１６）を画成している、ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の濾材。
【請求項７】
前記線要素（１２，１４）の厚さ又は直径（ｄ1，ｄ2）が多様であり、好ましくは第１群の線要素（１２）が、第２群の線要素（１４）とは異なる厚さ又は直径（ｄ1）を有している、ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の濾材。
【請求項８】
前記線要素（１２，１４）の直径（ｄ1，ｄ2）が３００μｍ〜４５０μｍであり、好ましくは第１群の線要素（１２）の直径（ｄ1）は約４１９μｍであり、第２群の線要素（１４）の直径（ｄ2）は約３３０μｍである、ことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の濾材。
【請求項９】
前記プラスチック格子（１０）の材料は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）・プラスチック、ポリプロピレン（ＰＰ）・プラスチック、及び／又はポリエチレン（ＰＥ）・プラスチックを含んで成る、
ことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の濾材。
【請求項１０】
前記第１群の線要素（１２）が前記第２群の線要素（１４）と、前記格子（１０）の交差個所で固定的な結節部（１５）を形成しており、
該結節部で前記線要素が互いに対して変位不能にそれらの層内に保持されている、
ことを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の濾材。
【請求項１１】
前記より小さな直径（ｄ2）を備えた線要素（１４）がそれぞれの結節部（１５）にオフセット個所（１７）を有しており、かつ、
前記オフセット個所（１７）のオフセットが前記線要素（１４）のより小さな直径（ｄ2）に相当する、
ことを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の濾材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、独立した請求項１及び２の上位概念の構成に記載されているように、流体を清浄化するための濾材であって、フィルタ材料から形成された少なくとも１つのフィルタ層と、少なくとも１つのプラスチック格子とを有しており、フィルタ層は、長手方向及び横方向を有する濾材の好ましくはプリーツ付きのウェブ形態を規定しており、そしてプラスチック格子は支持層として少なくとも１つのフィルタ層に接触していて、線要素を有しており、線要素は互いの間に貫通孔を仕切っている形式のものに関する。
【背景技術】
【０００２】
液圧装置内の交換可能なフィルタ・エレメントを製造するための濾材は種々様々な構成が知られており、フィルタ・フリースの一方又は両方の外面、流入側又は流出側に支持層を有する多層フィルタ・フリースから成っているのが典型的である。
フィルタ・エレメントは被清浄化流体、例えば作動油によって貫流される。
流入側から流出側へ部分的に相当な圧力差が生じる。
このような圧力差及び未濾過液中の動的な流動力に耐えるために、相応のフィルタ・エレメントを製作する材料となる濾材は、支持構造とも呼ばれる支持層を有している。
支持層はフィルタ・エレメントの運転中に強い圧力交番負荷に晒され、例えば金属織布、特にステンレス鋼線材から成る織布、又はプラスチック格子から形成されている。
【０００３】
特許文献１に開示された、繊維強化型複合材料のために使用する強化織布は、強化フィラメントヤーンから成る複数の縦糸を有しており、これらの縦糸は上記強化織布の長手方向に互いに平行にウェブ形状を成して延びており、上記縦糸は上記強化織布に対して横方向では、上記縦糸から成る高密度区分と上記縦糸から成る低密度区分とを形成するように配置されており、さらに強化織布は、強化フィラメントヤーンから成る複数の横糸を有しており、これらの横糸は上記縦糸の上方で１つの方向に、且つ上記縦糸の延び方向に対して斜めに、互いに平行にウェブ形態を成して延びている。
【０００４】
特許文献２により公知の濾材では、支持構造として役立つプラスチック格子が、２つの線要素群から形成されている。
線要素は互いの間に貫通孔を仕切っており、これらの群のうちの一方が、ウェブの長手方向及び横方向に対して規定可能な角度を成して斜めに延びており、他方の群はウェブの長手方向又は横方向に対して平行に延びている。
線要素が格子状もしくはグリッド状に配置されていることにより、プラスチック格子の面全体にわたって均質な、濾材の一様な形状安定性及び濾過特性が得られる。
【０００５】
特許文献３は、液体のためのフィルタ・エレメントであって、フィルタ材料と、フィルタ・エレメントの貫流方向に対して少なくとも清浄側でフィルタ材料を支持する織布状の支持構造とを備えており、支持構造がプラスチック材料から製作された導電性エレメントを有している、フィルタ・エレメントに関する。
支持構造は支持織布を形成しており、この支持織布は金属糸及びプラスチック糸を有していてフィルタ材料に面状に接触している。
フィルタ材料及び支持織布は星状に襞又はプリーツを施されており、金属糸は支持織布の襞に対して平行に延びている。
【０００６】
冒頭で述べた形式の濾材は例えば特許文献４により公知である。
この公知の濾材は、支持織布としての第１層と、保護フリースとしての第２層と、主要フリースとしての第３層と、場合によっては続いて設けられた別の保護フリースとしての更なる層と、いずれの場合にも存在する、新たな支持織布としての第４層とから成る一種のフィルタ・ウェブとして形成されている。
支持織布は個々のプラスチック糸から形成されている。
プラスチック織布を形成する、プラスチック糸から成る線要素は、プリーツ状に折ることによってフィルタ・エレメントとなるフィルタ・ウェブの長手方向及び横方向に対して斜めに延びている。
また、線要素間の間隔は、被濾過流体の貫流のための自由な貫通孔として役立つ。
【０００７】
プラスチック糸又は個々の線要素が結節個所又は交差個所を介して固定的に互いに結合されて、貫流可能な格子構造をもたらす特許文献２に記載されたプラスチック格子を除けば、その他の上記引用文献は、線要素として縦糸と横糸とから形成された金属及び／又はプラスチック織布に関する。
このような織布の場合、糸又は線要素が織布複合体の内部で互いに変位するおそれがあり、その結果、糸又は線要素の間の貫通孔が一定ではなくなり、特に、変位した織布複合体によって閉じられることがある。
このことは、支持層として機能する公知の織布の支持特性も貫通特性も相応に悪化させるおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】欧州特許出願公開第０４０２０９９号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１０２０１００２５２２０号明細書
【特許文献３】欧州特許第１４３６０６２号明細書
【特許文献４】独国特許出願公開第１０２００８０２９４４３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このような従来技術から出発して、本発明は、支持層として役立つプラスチック格子の支持特性及び貫通特性、並びに取り囲むべきそれぞれのフィルタ層に対する密着特性をさらに改善することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このような課題は、請求項１並びに請求項２の特徴をそれぞれ全体として有する濾材によって解決される。
従って、請求項１に記載された本発明による濾材は、２つの線要素群が互いにほぼ直角に延びていて、方形の貫通孔を仕切っていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
個々の線要素は本発明によれば、方形を形成している。
これらの方形の両方の辺は、長手方向及び横方向に対して斜めに配置されている。
「傾いた」方形構造によって、貫流流体に対する抵抗が最小限に抑えられ、ひいては本発明による濾材内の渦流が少なくなり、圧力差が低くなる。
濾材に折り目を付けてフィルタ・エレメントを形成する時には（折り目付けは典型的には横方向に行われる）、両方の群の線要素は相応の折り山もしくは折り谷に対して常に斜めに配向されていることが理想的である。
プラスチック格子の線要素を本発明に基づいて配置することによって、貫流する流体、例えば作動油のための個々の通路が規定される。
全体的に見て、支持用プラスチック格子の本発明による幾何学的形状によって、濾材の支持特性及び濾過特性が改善される。
【００１２】
このような課題は、請求項２の特徴に記載されているように、より小さな直径を備えた線要素が、濾材のそれぞれのフィルタ層と直接に接触しており、そして、これに対して、より小さな直径を備えた線要素の場合よりもそれぞれ大きい直径と大きい相互間隔とを有する線要素が、対応し得るフィルタ層に対して間隔を置いて上記線要素に被さっていることによっても解決される。
【００１３】
このように、定置の格子構造内部に、フィルタ層に向かって密接に接触する細長い糸又は線要素がもたらされる。
このことは、プラスチック格子の下側に位置する、濾材のフィルタ層に対するプラスチック格子の密着性を改善する。
これにより、濾材の複合体全体の安定性が著しく改善される。
さらに、本発明により主張された支持格子複合体によって、「ボリュームを出す」糸又は線要素が濾材の排液側に向かって配向されており、その結果、糸の間隔又は線要素間の間隔を最適化することができ、このことは、濾材の排液能力並びに貫流特性を著しく改善する。
定置の結節点を有するプラスチック格子を異なる厚さ又は直径で設計することにより、プリーツ付き濾材のその都度生じる襞密度及びフィルタ精細度に対して、支持層としてのプラスチック格子をより良好に適合させることができる。
【００１４】
プリーツ付きフィルタ層の場合、相異なる直径の線要素が、これらが交差する限りにおいて５０〜６０°、好ましくは約５５°の角度を互いに成すようにすると特に有利であることが判っている。
プラスチック格子内部の線要素が変位不能に配置されていることに基づいて、被濾過流体のための貫通孔が常に一定に保持されることにより、運転中にも支持層の貫流特性及び支持特性が変化することがないので有利である。
【００１５】
特に有利な実施態様の場合、プリーツ付きフィルタ層のそれぞれのフィルタ襞の長手方向で見て、それぞれより大きい直径又は厚さを備えた線要素間の間隔は、それぞれより小さな直径又は厚さを備えた線要素間の間隔の約８〜１２倍、好ましくは約１０倍である。
【００１６】
以下において線要素の厚さ又は直径に言及する場合には、直径に関する記述は主として、断面で見て円筒形に形成された線要素としての糸に関し、もしくは厚さに関する記述は、断面で見て例えば方形（正方形の場合もある）もしくは楕円形に形成された糸断面の最大辺長又は図面の側に関する。
このように、直径又は厚さという記述は以下の本発明の説明において同義語として理解することができる。
また、プラスチック格子内部で、一方の群の線要素は段階的に種々異なる小さな直径又は厚さを有することもでき、これに対して、より大きい直径を有する他方の群の線要素も同様に、断面比から見て段階的に別の大きさに寸法設定されていてよい。
【００１７】
１つの群の線要素はそれぞれ互いに等距離に、すなわち同じ線間隔を有するように配置されていると有利である。
このことから、同じ大きさの貫通孔がプラスチック格子によって規定され、ひいてはプラスチック格子の面全体にわたって均質な支持特性及び濾過特性が達成される。
これらの貫通孔の辺長が９００μｍ〜３０００μｍであり、特に第１辺長が約９１５μｍであり、第２辺長が約２９０８μｍであることが好ましい。
【００１８】
プラスチック格子の線要素は正方形の貫通孔を仕切ることができる。
換言すれば、それぞれの貫通孔の第１辺長と第２辺長とは同じ大きさに選択されていてよい。
本発明による濾材のこのような構成では、支持特性と濾過特性との特に良好な組み合わせが得られる。
線要素は平らなマット・ウェブにおける長手方向及び横方向に対して４５°の角度を成して斜めに延びることができるので、濾材に優先方向が規定されることはない。
しかしながら、長手方向及び横方向に対して傾斜位置の種々異なる角度が選択されるのが典型的であり、これにより用途にとって最適化された流体貫流が得られる。
【００１９】
線要素の厚さは種々様々であってよい。
特に、第１群の線要素は第２群の線要素とは異なる厚さを有している。
異なる厚さの線要素を使用することによって、貫通孔により規定される、流体によって貫流可能な貫通面積がさらに拡大される。
線要素の構成、特に材料及び厚さによって、プラスチック格子の強度、ひいては支持特性が確定される。
線要素の直径は３００μｍ〜４５０μｍであることが好ましく、特に第１群の線要素の厚さは約４１９μｍであり、そして第２群の線要素厚さは約３３０μｍである。
【００２０】
線要素を格子状もしくはグリッド状に配置することによって、濾材の形状安定性及び濾過特性が必要に応じて調整される。
プラスチック格子の線要素は糸状に形成されていてよい。
このために、プラスチック格子内には少なくとも１つの導電性線要素が導入されていてよい。
導電性線要素は金属を含まずに形成され、且つ／又は炭素を保持ことが好ましい。
それぞれの導電性線要素は、炭素で被覆されたプラスチック繊維を有するバイコンポーネント繊維として形成されていることが特に好ましい。
【００２１】
プラスチック格子の材料はポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）・プラスチック、ポリプロピレン（ＰＰ）・プラスチック、及び／又はポリエチレン（ＰＥ）・プラスチックを有していることが好ましい。
このようなプラスチック材料は中程度の強度、高い剛性及び硬度を特徴とする。
部分結晶性ポリエチレンテレフタレートは−２０℃及び＋１００℃、短時間には＋２００℃、までの熱的使用限界を有している。
これらは希酸、脂肪族及び芳香族炭化水素、油、脂肪、エステル、及びアルコールに対して耐久性を有する。
ポリブチレンテレフタレートは、ポリエチレンテレフタレートと比較して、強度が若干低い。
使用限界は約−４０℃及び＋２５０℃である。
イソタクチックポリプロピレンは約＋１５０℃まで使用可能であり、化学的に耐久性が極めて高いことが判っている。
【００２２】
他の請求項、図面、及び図面の下記説明から本発明の別の利点及び特徴が明らかになる。
上記特徴及び別の特徴はそれぞれ任意に組み合わせて、本発明による濾材において実現することができる。
図面に示された特徴は純粋に概略的なものであり、原寸に比例しないものと理解するべきである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】従来技術に基づいて公知の濾材のプラスチック格子の一部を示す図である。
【図２】本発明による濾材のプラスチック格子と、その下側に配置されたフィルタ層との一部を示す図である。
【図３】図２に示されたものの、プリーツ付けされた濾材の一部を示す図である。
【図４】本発明に基づいて構成されたプラスチック格子を製造するための製作経路を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１は、従来技術に基づくプラスチック格子１０の一部を示す平面図である。
プラスチック格子１０は、第１線要素１２から成る第１群と第２線要素１４から成る第２群とを備えたウェブの形態を有している。
第１線要素１２は互いに平行に等距離で延びており、また第１角度α1を成して長手方向Ｘに対して斜めに、そして別の第１角度β1を成して横方向Ｙに対して斜めに配置されている。
これに相応して、第２線要素１４は互いに平行に、そして第２角度α2，β2を成して両方向Ｘ，Ｙに対して斜めに配置されている。
【００２５】
線要素１２，１４は互いの間に貫通孔１６を画成している。これらの貫通孔はほぼ同一形状に形成されており、長さＬ＝２４３１．８μｍの第１対角線と長さＱ＝１２７３μｍの第２対角線とを有するそれぞれ１つの菱形を有している。
菱形貫通孔１６の菱形構造もしくはダイヤ構造は、第１及び第２線要素１２，１４の両群を配置することによって規定されている。
プラスチック格子１０をさらに加工する場合には、長手方向Ｘは、折り機内への走入方向を規定する。
【００２６】
第１線要素１２はほぼ同じ厚さｄ1＝２９８μｍを有しており、これに相応して第２線要素１４は厚さｄ2＝２９２μｍを有している。
図１では、第１線要素１２は第２線要素１４上に載置されており、交差個所１８で第２線要素１４と固く結合されており、換言すれば第２線要素に固定されている。しかしながら、プラスチック格子１０を全体として得るために線要素１２，１４をプラスチック材料から一体的に形成することも考えられる。
線要素１２，１４の両方の群は互いに斜めに配置されており、長手方向Ｘにおいて互いに鋭角を成し、つまり両方の角度の和がα2＋α1＜９０°であり、また両方の群は横方向Ｙにおいて互いに鈍角を成し、つまりさらに別の角度の和がβ1＋β2＞９０°である。
言うまでもなく、線要素１２，１４の両方の群は、長手方向Ｘにおいて鈍角を成し、横方向Ｙにおいて鋭角を成すように互いに配向されていてもよい。
【００２７】
これに対して図２は、線要素１２，１４の両方の群が互いに直角に配向されているという特徴を有するプラスチック格子１０の本発明による構成を示している。
結果として、線要素１２，１４が長手方向Ｘ及び横方向Ｙと交差する際の角度α1〜β2、換言すれば長手方向Ｘ及び横方向Ｙに対して斜めに設定される際の角度α1〜β2は、それぞれの方向Ｘ，Ｙに対応する角度α1〜β2の和が９０°となるように、つまりα1＋α2＝９０°となり且つβ1＋β2＝９０°となるように選択することができる。
図２に示された実施態様では、第１線要素１２の厚さｄ1はｄ1＝４１９μｍであり、第２線要素１４の厚さｄ2はｄ2＝３３０μｍである。
それぞれの群の線要素１２，１４は互いに等距離で平行に延びるように配置されているので、第１線要素１２の間隔によって規定された第１辺長ａ＝２９０８μｍと、第２線要素１４の間隔によって規定された第２辺長ｂ＝９１５μｍとを備えた同一形状の貫通孔１６が規定される。
方形の貫通孔１６の大きさａ×ｂは、プラスチック格子１０の利用可能な流体貫流面積、ひいては流体貫流性を決定する。
【００２８】
図３はプリーツ付きフィルタ層９を示しているが、しかしこの図は、フィルタ・エレメント（図示せず）の一種の中空円筒体として形成された、星形の襞付き又はプリーツ付き濾材の個々のフィルタ襞１１を部分的にのみ示している。
特にこの図３が示すように、当該外側のフィルタ層９は、図２では平らに示されたプラスチック格子１０で包囲され、もしくは取り囲まれている。
従って、個々のフィルタ襞１１は周知の形式で、図３の観察者に向かって山形に前方へ向かって湾曲している。
それぞれ隣接するフィルタ襞１１は谷底において、同様にアーチ状の輪郭を描いて互いに結合されている。
【００２９】
それぞれより小さな直径ｄ2を有する線要素１４は、このようにプリーツを備えた濾材のフィルタ層のそれぞれの上面と直接に接触している。
従って、これに対してそれぞれより大きい直径ｄ1を有し、より大きい相互間隔を置いて設けられている線要素１２は、より小さな直径ｄ1を有する線要素１４の上に配置されている。
すなわち、線要素１４は、対応し得る隣接のフィルタ層９に対してより大きい間隔を有しており、また線要素１４を介してフィルタ層９に対して間隔を置いて保持されている。
フィルタ材料へ向かう流入方向で見て、ひいてはフィルタ層９に対して、密接に接触する薄い糸又は線要素１４は、精細なフィルタ層９のための理想的な支持手段及び保護手段を形成する。
これに対して流出方向では、ボリュームを出す糸１２はフィルタ層９に対して最適化された間隔を置いて大きい流れ断面を形成する。
その結果、最小限の流れ抵抗しか形成されないので、一種の最適化された排液層が支持格子１０全体にわたって得られる。
【００３０】
図３に示されているように、フィルタ層９がプリーツ付けされている場合には、異なる直径の線要素１２，１４は交差し、互いに５０〜６０°、好ましくはほぼ５５°の仮想角度δを成している。
さらに、プリーツ付きフィルタ層９のそれぞれのフィルタ襞１１の上面において長手方向ＬＸに見て、それぞれより大きい直径ｄ1を有する線要素１２間の間隔ｃ1は、それぞれより小さな直径ｄ2を有する線要素１４間の間隔ｃ2の約８〜１２倍、好ましくは約１０倍である。
例えば具体的な実施態様では、第２辺長ｂに基づく間隔ｃ1は約２９０８μｍであり、第１辺長ａに基づく間隔ｃ2は約９１５μｍである。
【００３１】
さらに図２及び図３から明らかなように、図２及び図３への視線方向で見て、より大きい厚さｄ1を有する線要素１２は、より小さな厚さｄ2を有する線要素１４の上方に配置されている。
ここで上記支持格子１０が、図３に詳しく示されているプリーツ付きフィルタ・マットを形成しながら襞１１内に設けられると、隣接する襞１１の間により厚い線要素１２が重ね合わされるようになる。
こうして規則的に接触個所が形成され、その結果、線要素１２の下側に位置する薄い線要素１４はこれに相応して、線要素１２の２倍の厚さ又は幅だけ互いに間隔を置いて配置される。
従って、それぞれの襞１１内部には案内通路又は排液通路が生じ、この通路は、プリーツ付き濾材内部の流体案内を比較的抵抗なしに可能にする。
さらに図２が示すように、製造方法に起因して、特に厚い線要素１２と薄い線要素１４との結節個所又は交差個所１５において、交差点１５又は係合部のいずれの個所でも、線要素１４の後続区分は先行の線要素部分に対して規定可能な間隔又はオフセット１７だけ互いにオフセットされていて、その結果、濾材のプリーツ付き構造内で個々の襞間の方形の貫通個所１６が互いに重なり合うので、この点においても、続いて設けられた濾過用フィルタ材料を妨げなしに流体が貫流することになる。
【００３２】
より小さな直径ｄ2を備えた各第２線要素１４を相応に省くならば、方形の貫通個所１６の代わりに、正方形に形成された貫通個所１６をプラスチック格子１０から得ることもできる。
図２に示されたオフセット個所１７のオフセットを省いて、全ての線要素１４を、格子構造１０内部の線要素１２と同様に互いに平行に延びるように配置することもできる。
【００３３】
図４には、プラスチック格子１０の製造方法が示されている。
押し出し機２０内にはプラスチック顆粒が供給され、そこで液化される。スクリュ２４を介して、液化された顆粒は放出口２６へ達する。
放出口の端部には、互いに対向方向に回転するリングに、図示していないノズルが配置されている。一方の回転方向２８に、又はこの回転方向２８とは逆方向に回転するノズルを通過すると、液化されたプラスチック顆粒からホース３０が生じる。押し出されたホース３０は、冷却のために変向ローラ３２ａを介して水浴３４を通って案内される。
【００３４】
更なる変向ローラ３２ｂの後に、ウェブ３６の長手方向Ｘへ長手方向延伸３８が行われる。さらに、ホース３０は切断装置４０を通過し、そしてこの切断装置によって長手方向Ｘに切り開かれるので、ウェブ３６が生じる。
カレンダ・ローラ又は変向ローラとして形成された別のローラ４２ａ，４２ｂ及び４２ｃを介して、長手方向に延伸されたウェブ３６は側方案内エレメント４４ａ〜４４ｄの装置へ案内され、そこで横方向Ｙへの横方向延伸４６が実施される。同時にウェブ３６の側帯が形成される。
長手方向延伸３８及び横方向延伸４６は、ウェブ３６内で形成されるべき格子構造、例えば方形の大きさに応じて、長手方向Ｘ及び横方向Ｙに対して線要素１２，１４の群を斜めに配置しながら選択され実施される。
【００３５】
長手方向延伸及び横方向延伸３８，４６を実施する際には、プラスチック材料はまだ完全には硬化されておらず、従ってウェブ３６はまだ大きな可撓性を有する。プラスチック材料は横方向延伸４６の後で最終硬化される。
完成済プラスチック格子１０は、貯蔵及び／又は搬送のために、ウェブローラ４８上に巻き取られ、ウェブローラ４８上に巻き取られるべきウェブ３６の長さに応じて、横方向Ｙに分断もしくは分離される。
ウェブローラ４８の代わりに、プラスチック格子１０と濾材のフィルタ層とを結合するための装置、及び／又は濾材のための折り機が接続されていてもよい。
【図１】
2016507368.tif 000003
【図２】
2016507368.tif 000004
【図３】
2016507368.tif 000005
【図４】
2016507368.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成27年12月3日(2015.12.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
図３に示されているように、フィルタ層９がプリーツ付けされている場合には、異なる直径の線要素１２，１４は交差し、互いに５０〜６０°、好ましくはほぼ５５°の仮想角度δを成している。
さらに、プリーツ付きフィルタ層９のそれぞれのフィルタ襞１１の上面において長手方向ＬＸに見て、それぞれより大きい直径ｄ1を有する線要素１２間の間隔ｃ1は、それぞれより小さな直径ｄ2を有する線要素１４間の間隔ｃ2の約３．２倍である。
例えば具体的な実施態様では、第２辺長ｂに基づく間隔ｃ1は約２９０８μｍであり、第１辺長ａに基づく間隔ｃ2は約９１５μｍである。
【国際調査報告】
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