(57)【要約】本発明は、ねじ山（１４）を含み第１ウォーム軸端を有する第１構成要素（１２）と、第２ウォーム軸端を有する第２構成要素（１８）とを備えるウォーム軸（１０）に関し、前記第２ウォーム軸端から前記第１ウォーム軸端までの距離によってウォーム軸（１０）の軸長（Ａ）が規定され、軸長（Ａ）は前記第１および第２構成要素（１２，１８）を予め決められた間隔で連結することによって固定される。本発明はウォーム軸（１０）の軸長（Ａ）を連結部材によって決めることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ山（１４）を含み第１ウォーム軸端を有する第１構成要素（１２）と、第２ウォーム軸端を有する第２構成要素（１８）とを備え、前記第２ウォーム軸端から前記第１ウォーム軸端までの距離によってウォーム軸（１０）の軸長（Ａ）が規定され、前記軸長（Ａ）は、前記第１および第２構成要素（１２，１８）が連結部材によって所定の間隔を空けて連結されることにより固定されるウォーム軸（１０）において、
前記ウォーム軸（１０）の軸長（Ａ）は前記連結部材に決められ、前記連結部材（２２）は１部品で形成されて第１構成要素（１２）および第２構成要素（１８）の少なくとも一部を包囲することを特徴とする、ウォーム軸（１０）。
【請求項２】
前記連結部材は、初期の造形、特に鋳造または射出成形、によって１個に形成されることを特徴とする、請求項１に記載のウォーム軸（１０）。
【請求項３】
前記連結部材の外観形状は、駆動手段の外観形状、特に歯車（２２）、であることを特徴とする、請求項１または２に記載のウォーム軸（１０）。
【請求項４】
前記連結部材の形状は、駆動手段、特に歯車（２２）、であるよう選定され、
少なくともトルクに耐える方法によって支持され得ることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のウォーム軸（１０）。
【請求項５】
前記第１構成要素（１２）および前記第２構成要素（１８）の軸方向外側端は軸受要素を有し、前記構成要素（１２，１８）の前記端は外形ジオメトリを備えて互いに対面することを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のウォーム軸（１０）。
【請求項６】
前記第１および第２構成要素（１２，１８）は冷間成形、切削加工、鍛造、焼結、または金型鋳造によって作成される構成要素であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のウォーム軸（１０）。
【請求項７】
ねじ山（１４）を含み、第１ねじ軸端が第２ウォーム軸端を有する第２構成要素（１８）に連結される第１構成要素（１８）において、
前記第１および第２構成要素（１２，１８）は所望の軸長（Ａ）で正しく配置され、前記軸長（Ａ）は一部材に一体形成される連結部材（２２）によって固定されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のウォーム軸（１０）を製造するための方法。
【請求項８】
前記連結部材は初期の造形によって作成されることを特徴とする、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記連結部材は鋳造または射出成形方法によって作成されることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本件は、請求項１の前文に規定されるウォーム軸と、請求項７に規定される製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＵＳ２００７／０２９５１３４Ａ１は、鏡を調整する装置用のウォーム軸を開示する。このウォーム軸は両端に柄部を含み、前記柄部は螺旋羽根を支持する第１構成要素を受け入れ、前記第１構成要素は柄部の一方端に沿って滑動して付設部材により柄部に回動不能に係止される。前記ウォーム軸は他方端をさらに有し、前記第１および前記第２構成要素は連結部材によって所定間隔を空けつつ互いに連結する。
【０００３】
ＥＰ１２６４７３５Ａ１も、鏡を駆動するウォーム軸によって鏡を調整する装置を開示するものであり、ウォーム軸は平歯車および螺旋羽根を備え、前記軸は両端で鏡の枠体に取り付けられる。
【０００４】
ＤＥ１０２００４０５８１５２Ｂ３は、ねじ山を含む第１構成要素および第２端を含むウォーム軸を開示する。ねじ山を含む前記構成要素は、ウォーム歯車の前記第２端をブラケットに位置固定することによりロックするため、固定領域を提供する締め付け材を含む。このウォーム軸は、好ましくは２部材から作成され、クランプ領域で２個の構成要素を所定位置で軸方向に互いにロックする。さらに、クリップを添える手段によって前記ウォーム軸をハウジングに関連する部分に固定する他の設計も考えられる。
【０００５】
ＤＥ１９７２５４１４Ａ１は、第１端および第２端を有する一部材のウォーム軸を開示する。前記ウォーム軸は、モータ駆動軸によって駆動され、つかみ道具を備える。
【０００６】
ＤＥ１０２０１２０１０８６９Ａ１は、連結要素を介し、回動操作によってモータのアダプター要素に連結されるアダプター式の第１端を有するウォーム軸を開示する。
【０００７】
ＵＳ６９１２９２７Ｂ２は、複数の部品、特に複数のウォーム軸部品のアセンブリキットから組み立てられる２部品、からなるウォーム軸を開示する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前述したシステムの欠点は、軸方向の延長が特定の駆動のために特別に設計されることである。
【０００９】
これらのシステムをあらゆる特別な構成要素に適応させるために、先行技術文献はいずれの実施形態においても特別な部品を作成する必要があることを明示する。そのような特別な部品の軸長の合計は、各端の軸方向距離に対応する。
【００１０】
本発明の目的は、上述した目標のために異なるねじ部品を作成する必要をなくし、様々な軸長に容易に適用可能なウォーム軸を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的は、ねじ山を含み第１ウォーム軸端を有する第１構成要素と、これらから離隔する第２ウォーム軸端を有する第２構成要素とを備えるウォーム軸である本発明によって達成される。本発明では、これらの構成要素が連結部材によって連結され、同時に連結部材の軸長はウォーム軸の軸長を決定する。連結部材は１部品で形成され、第１および第２構成要素の少なくとも一部を包囲することにより、第１構成要素を第２構成要素に連結する。単一部品に設計される連結部材は、第１および第２構成要素の少なくとも一部を包囲することにより、標準化された部品に基づいて単純で、柔軟で、連続的に変化可能な軸長を許容する。
【００１２】
連結部材は好ましくは第１および第２構成要素を軸方向および回動方向の双方で確りと連結する。しかしながらかかる確実な連結は、いずれか１方向のみであってもよい。かかる確実な連結は、包囲領域の適切な外形あるいは切欠きによって、包囲領域で実現するとよい。
【００１３】
好ましくは、第１および第２構成要素を所定距離で互いに離隔するように連結する連結部材によって、標準寸法のこれら構成要素を少なくとも一部で包囲する態様とし、かかる態様によって包囲を行う１部材の連結部材が得られるとよく、前記連結部材は初期の造形によって形成される。特に、初期の造形部材は、鋳造または射出成形であるとよい。初期の造形を用いることで、ウォーム軸の第１および第２構成要素を取り換える必要をなくして、２個の構成要素を連結するウォーム軸の軸長を連続的に変化させることができる。これにより標準化されたウォーム軸の構成要素を、異なる軸受距離に適合させることができる。
【００１４】
また他の実施形態では、前記第１および第２構成要素は特に、冷間成形、切削加工、鍛造、焼結、または金型鋳造によって作成される。
【００１５】
本発明の他の実施形態では、連結部材は駆動装置として形成され、特に歯車の形状、例えば、このウォーム歯車の形状、にされる。これによりウォーム軸をいずれかの端で支持して歯車のねじ山による回転伝達を可能にする。
【００１６】
この態様によって第２構成要素は、特に鏡の電動調整装置に使用される場合に関し、鋳造あるいは射出成型によりウォーム歯車を作成することにより、第１および第２構成要素を連結する際、単純な方法で設計可能にされる。
【００１７】
また他の有利な実施形態では、第１および第２構成要素がピン／孔のジオメトリ、または外形のジオメトリを端に有し、これらの端が互いに対面する。ピンおよび孔のジオメトリは、２個の構成要素を連結した後のウォーム軸の強度を確実に増加させる。ぴったりとした形状（form fit）が改善されるからである。
【００１８】
外形のジオメトリは、構成要素から構成要素へ、および／または連結部材から構成要素へのトルク伝達に寄与する追加的なぴったりとした形状（form fit）の達成を助ける。
【００１９】
本発明はさらに、上述したタイプのウォーム軸を製造するための方法に関する。このため、ねじ山を含む第１構成要素、および第２構成要素が作成される。
【００２０】
本発明にかかる方法は、前記第１および第２構成要素が、所望の軸長で配列され、かかる軸長は、２個の構成要素のうち少なくとも一部を包囲する連結部材を一体形成することによって、固定されることを特徴とする。１部材の連結部材は、２個の構成要素を所望の軸長でロックする。かかるロックは好ましくは、少なくとも一方向においてぴったりと合う形状（form-fitting）である。
【００２１】
本発明の第１の有利な実施形態では、連結部材が初期の造形、特に鋳造または射出成型の方法、によって製造される。
【００２２】
前記第１および第２構成要素は、切削加工、冷間成形、鍛造、焼結、または金型鋳造によって作成される。これによりランダムな長さのウォーム軸が単純でニーズ指向（needs-oriented）の方法により作成される。
【００２３】
さらに有利なものとして、本発明の特徴および本発明に適応可能性は、図面に表される実施形態を参照して、以下に述べる記載に基づく。
【００２４】
明細書の記載、請求項、および図面において、用語および参照符号は、以下の参照符号のリストの中で用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明によるウォーム軸の第１および第２構成要素を示す。
【図２】本発明によるウォーム軸を示す。
【図３】鏡の調整装置を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１は、本発明１０によるウォーム軸の第１および第２構成要素を示す。第１構成要素１２はねじ山１４を備える。その第１ウォーム軸端は軸受ピン１６を特徴とする。第１構成要素から離れたウォーム軸端は、第２軸受ピン２０を特徴とする第２構成要素１８を含む。前記第１および第２構成要素１２，１８は、前記第１軸受ピン１６および前記第２軸受ピン２０の端々がウォーム軸の所望の軸長Ａで離れるように配置される。図２に示す詳細のように、前記第１および第２構成要素１２，１８は、ウォーム軸１０の軸長Ａを最終決定する位置である相対位置で、強固に連結される。
【００２７】
このようにして、前記第１構成要素１２および前記第２構成要素１８は、他の適合を何ら必要とすることなく、複数の異なる軸長Ａのために、作成される。つまり図２に示すように、ウォーム軸１０の最終的な軸長Ａは、連結部材によって規定される。図１はさらに
第１構成要素１２および第２構成要素１８のうち、外形構造を有し互いに対面する２個の端々を示す。これにより、次のプラスチックをオーバーモールドするステップによって得られるぴったりとした形状（form fitting）が改善される。
【００２８】
図２は本発明のウォーム軸１０を示し、この場合ではウォーム軸１０の軸長Ａを決定するために、第１構成要素１２および第２構成要素１８が、プラスチックで構成要素１２，１８をオーバーモールドすることにより形成される連結部材によって連結される。プラスチックによるオーバーモールドによれば、異なる軸長Ａに対して連続的な適応が可能になる。図２に示す連結部材は、歯車２２の形状に設計される。この歯車２２は、連結部材として提供され、前記第１構成要素１２および前記第２構成要素１８を少なくとも部分的に包囲する。これにより第１構成要素１２は単純な方法によって製造可能でありながらも、ウォーム軸１０から歯車２２へのトルク伝達を確実に行う。
【００２９】
図３は、本発明のウォーム軸１０が組み込まれた鏡の調整装置を示す。図３に示すように、ウォーム軸１０は丸形の軸受座２６，２８に組み込まれる第１軸受ピン１６および第２軸受ピン２０を有する。この態様により、ウォーム軸１０の回転摩擦が殆ど無くなる。鏡の調整装置内のウォーム軸１０の位置は、連結部材として機能するプラスチック歯車２２が電動モータと係合するよう、選択される。プラスチック歯車２２によって伝達される回転運動は、ねじ山１４を含む構成要素１２を回転させ、従動歯車２４の駆動を可能にする。
【００３０】
本発明のウォーム軸１０は、軸方向距離を僅かに異ならせるよう要求される場合において、様々な組み付け状況を取扱可能にする。例えば鏡の調整装置のためのウォーム駆動において、寸法のみが僅かに異なる類似の内容の取り付けを含むことが通常であるから、本発明は標準化された構成要素の作成において特に意義を有する。本発明の製造方法によれば、標準化された構成要素を用いる単純な方法において、これらの僅かな違いを考慮可能になる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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