(57)【要約】  本発明は、航空機用タイヤに関し、より具体的には、航空機用タイヤのクラウン補強材に関する。航空機用タイヤ（１）は、トレッド（３）の半径方向内側及びカーカス補強材（４）の半径方向外側にあるワーキング補強材（２）を含む。ワーキング補強材（２）は、半径方向に重ね合わせられ、それぞれ、第１の軸方向端部（Ｉ1、Ｉ2）から第２の軸方向端部（Ｉ’1、Ｉ’2）までの軸方向幅（Ｌ1、Ｌ2）を有する、少なくとも２つのワーキングバイプライ（２１、２２）を含む。ワーキングバイプライ（２１、２２）の各々は、少なくとも部分的に、半径方向に重ね合わせられ、それぞれ、ストリップ（５）の部分の軸方向並置で構成される２つのワーキング層（２１１、２１２；２２１、２２２）を含む。軸方向幅Ｗのストリップ（５）は、タイヤの赤道面（ＸＺ）において、タイヤの周方向（ＸＸ’）に対して、ゼロでない角度Ａを形成し、かつ、その極値（７）において曲率半径Ｒを有する周期曲線（６）をなして周方向に延びる。本発明者らは、亀裂のリスクに対してあまり敏感でないワーキング層の軸方向端部厚さ付加部を作製することによって、航空機用タイヤのワーキング補強材の耐久力を改善することを目的に定める。本発明によると、少なくとも２つの半径方向に重ね合わせられたバイプライ（２１、２２）のそれぞれの軸方向幅（Ｌ1、Ｌ2）の間の差ＤＬは、少なくとも２×（Ｗ＋（Ｒ−Ｗ／２）×（１−ｃｏｓＡ））に等しい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
航空機用タイヤ（１）であって、
−トレッド（３）の半径方向内側かつカーカス補強材（４）の半径方向外側にあるワーキング補強材（２）を含み、
−前記ワーキング補強材（２）は少なくとも２つのワーキングバイプライ（２１、２２）を含み、前記少なくとも２つのワーキングバイプライ（２１、２２）は、半径方向に重ね合わせられ、それぞれ、第１の軸方向端部（Ｉ1、Ｉ2）から第２の軸方向端部（Ｉ’1、Ｉ’2）までの軸方向幅（Ｌ1、Ｌ2）を有し、
−前記ワーキングバイプライ（２１、２２）の各々は、少なくとも部分的に、半径方向に重ね合わせられ、それぞれ、ストリップ（５）の部分の軸方向並置で構成される２つのワーキング層（２１１、２１２；２２１、２２２）を含み、
−軸方向幅Ｗの前記ストリップ（５）は、前記タイヤの赤道面（ＸＺ）において、前記タイヤの周方向（ＸＸ’）に対して、ゼロでない角度Ａを形成し、かつ、その極値（７）において平均曲率半径Ｒを有する周期曲線（６）をなして周方向に延び、
−前記ストリップ（５）は、エラストマー化合物（９）でコーティングされた補強体（８）で構成される、航空機用タイヤ（１）において、
前記少なくとも２つの半径方向に重ね合わせられたバイプライ（２１、２２）のそれぞれの前記軸方向幅（Ｌ1、Ｌ2）の間の差ＤＬは、２×（Ｗ＋（Ｒ−Ｗ／２）×（１−ｃｏｓＡ））以上であることを特徴とする、航空機用タイヤ（１）。
【請求項２】
前記ストリップ（５）の前記軸方向幅Ｗは、２ｍｍ以上、好ましくは６ｍｍ以上であることを特徴とする、請求項１に記載の航空機用タイヤ（１）。
【請求項３】
前記ストリップ（５）の前記軸方向幅Ｗは、２０ｍｍ以下、好ましくは１４ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の航空機用タイヤ（１）。
【請求項４】
前記ストリップ（５）の前記周期曲線（６）の前記極値（７）における前記曲率半径Ｒと前記ストリップ（５）の前記幅Ｗとの間の比Ｒ／Ｗは、１３以上であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の航空機用タイヤ（１）
【請求項５】
前記赤道面（ＸＺ）において、前記周方向（ＸＸ’）に対して、前記ストリップ（５）の前記周期曲線（６）により形成される前記角度Ａは、３°以上、好ましくは５°以上であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の航空機用タイヤ（１）。
【請求項６】
前記赤道面（ＸＺ）において、前記周方向（ＸＸ’）に対して、前記ストリップ（５）の前記周期曲線（６）により形成される前記角度Ａは、３５°以下、好ましくは２５°以下であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の航空機用タイヤ（１）。
【請求項７】
前記ストリップ（５）の前記補強体（８）は、織物材料で作製されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の航空機用タイヤ（１）。
【請求項８】
前記ストリップ（５）の前記補強体（８）は、脂肪族ポリアミドで作製されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の航空機用タイヤ（１）。
【請求項９】
前記ストリップ（５）の前記補強体（８）は、芳香族ポリアミドで作製されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の航空機用タイヤ（１）。
【請求項１０】
前記ストリップ（５）の前記補強体（８）は、脂肪族ポリアミドと芳香族ポリアミドの組み合わせで作製されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の航空機用タイヤ（１）。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載の航空機用タイヤ（１）を製造する方法であって、前記ワーキング補強材（２）を製造するステップを含み、前記ステップにおいて、半径方向に重ね合わせられ、それぞれ、第１の軸方向端部（Ｉ1、Ｉ2）から第２の軸方向端部（Ｉ’1、Ｉ’2）までの軸方向幅（Ｌ1、Ｌ2）を有する前記少なくとも２つのワーキングバイプライ（２１、２２）は、半径Ｒfであり、その軸線として前記タイヤの回転軸（ＹＹ’）を有するタイヤ建造ドラム（１１）の側面（１０）上に軸方向幅Ｗのストリップ（５）のジグザグ状周方向巻回することにより得られ、
前記軸方向幅Ｗのストリップ（５）は、赤道面（ＸＺ）において、前記周方向（ＸＸ’）に対して、ゼロでない角度Ａを形成し、かつ、その極値（７）において平均曲率半径Ｒを有する周期曲線（６）を有し、
前記少なくとも２つの半径方向に重ね合わせられたバイプライ（２１、２２）のそれぞれの前記軸方向幅（Ｌ1、Ｌ2）の間の差ＤＬは、少なくとも、絶対値に関して、２×（Ｗ＋（Ｒ−Ｗ／２）×（１−ｃｏｓＡ））に等しいことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、航空機用タイヤに関し、より具体的には、航空機用タイヤのクラウン補強材に関する。
【背景技術】
【０００２】
以下において、タイヤの周方向、軸方向、及び半径方向は、それぞれ、タイヤの回転方向においてタイヤのトレッド表面に対して正接する方向、タイヤの回転軸に平行な方向、及びタイヤの回転軸に対して垂直な方向を示す。「半径方向内側」又は「半径方向外側」は、それぞれ、「タイヤの回転軸により近い位置」又は「タイヤの回転軸からより遠い位置」を意味する。「軸方向内側」又は「軸方向外側」は、それぞれ、「赤道面により近い位置」又は「赤道面からより遠い位置」を意味し、タイヤの赤道面は、タイヤのトレッド表面の中央を通る平面であり、タイヤの回転軸に対して垂直である。
【０００３】
一般に、タイヤは、トレッド表面を介して地面に接触することを意図したトレッドを含み、トレッドは、２つのサイドウォールにより、タイヤとタイヤが取り付けられるリムとの間の機械的接続を与えることを意図した２つのビードに接続される。
【０００４】
ラジアル航空機用タイヤは、より具体的には、例えば特許文献１（欧州特許第１３８１５２５号明細書）に記載されるような、ラジアルカーカス補強材及びクラウン補強材を含む。
【０００５】
ラジアルカーカス補強材は、タイヤの２つのビードを接続するタイヤ補強構造体である。一般に、航空機用タイヤのラジアルカーカス補強材は、少なくとも１つのカーカス層を含み、各々のカーカス層は、通常、エラストマー又はエラストマー化合物タイプのポリマー材料でコーティングされた、織物の補強体で構成され、補強体は、互いに平行であり、周方向に対して、８０°から１００°までの間の角度を成す。
【０００６】
クラウン補強材は、トレッドの半径方向内側、及び少なくとも部分的に、ラジアルカーカス補強材の半径方向外側にあるタイヤ補強構造体である。航空機用タイヤのクラウン補強材は、一般に、少なくとも１つのクラウン層を含み、各々のクラウン層は、エラストマー又はエラストマー化合物タイプのポリマー材料でコーティングされた、互いに平行な補強体で構成される。クラウン層の間は、通常、織物補強体で構成されるワーキング補強材を構成するワーキング層と、金属又は織物補強体で構成され、かつ、ワーキング補強材の半径方向外側に配置された保護補強材とに、通常、区別される。ワーキング層は、クラウン補強材の機械的挙動を制御する。保護層は、本質的には、トレッドを通ってタイヤの内側に向けて半径方向に広がる可能性がある衝撃から、ワーキング層を保護する。クラウン層、特にワーキング層は、軸方向端部間の距離を意味する軸方向幅によって、幾何学的に特徴付けられる。
【０００７】
カーカス層及びクラウン層の織物補強体は、通常、スパン織物フィラメント、好ましくは脂肪族ポリアミド又は芳香族ポリアミドで作られたコードである。織物補強体の張力下での機械的特性（弾性、伸び率、及び破断荷重）は、事前調整の後に測定される。「事前調整」とは、織物補強体が、測定前に、欧州規格ＤＩＮ  ＥＮ  ２０１３９に従った標準雰囲気（温度２０±２℃、相対湿度６５±２％）中で少なくとも２４時間貯蔵されることを意味する。測定は、ＺＷＩＣＫ  ＧｍｂＨ＆Ｃｏ（独国）製の１４３５型又は１４４５型引張試験機を用いて、公知の方法で行われる。織物補強体は、２００ｍｍ／分の公称速度で４００ｍｍの初期長に関して引張りを受ける。１０回の測定値について、全ての結果を平均する。
【０００８】
カーカス層及びクラウン層の補強体のコーティングに用いられるもののような、エラストマー材料は、硬化後、引張試験によって求められた引張応力／歪み特性により、機械的に特徴付けることができる。この引張試験は、当業者には周知の方法によって、例えば、国際規格ＩＳＯ３７に準拠して、国際規格ＩＳＯ４７１によって定められた通常温度（２３＋又は−２℃）及び湿度（相対湿度５０＋又は−５％）条件下において、試験片について実施される。メガパスカル（ＭＰａ）で表される、エラストマー化合物の１０％伸び率における弾性モジュラスは、試験片の１０％伸び率について測定された引張応力に与えられた名称である。
【０００９】
航空機用タイヤの製造中、より具体的には、ワーキング補強材を積層するステップ中、ワーキング層は、通常、建造ドラム（ｂｕｉｌｄｉｎｇ  ｄｒｕｍ）の外側面上で、エラストマー化合物でコーティングされた少なくとも１つの連続織物補強体を構成するストリップの複数ターンの周方向巻回又はジグザグ状周方向巻回によって得られる。複数ターンの周方向巻回で製造されるか又はジグザグ状周方向巻回で製造されるかに関わらず、ワーキング層は、巻回の各ターンについてストリップ幅の並置で構成される。
【００１０】
複数ターンの周方向巻回は、螺旋状の直径において、タイヤの周方向においてストリップが配置される建造ドラムの直径に等しい巻回を意味し、周方向に対して０度から５度の間の平均角度を有する。従って、周方向に対する、赤道面内に形成された互いに平行なストリップの織物補強体の角度は、０°から５°までの間であるので、複数ターンの巻回によって得られるワーキング層は、周方向であると言われる。
【００１１】
ジグザグ状周方向巻回は、タイヤの周方向の周期曲線での巻回を意味し、これは各極値の間で周期的に振動する波状曲線を形成することを指す。周期曲線でストリップを巻回することで、巻回ストリップの端部から等距離にある線として規定された該ストリップの中心線は、周期曲線と一致することを意味する。従って、周期曲線の各極値の間のピーク間間振幅は、ワーキング層の軸方向幅、すなわちその軸方向端部間の距離を定める。周期曲線の周期は、通常、ストリップが積層される建造ドラムの円周の０．５倍から３倍までの間である。また、周期曲線は、曲線が形成する角度、又はより具体的には、タイヤの周方向に対して、タイヤの赤道面において、曲線の接線が形成する角度、及び周期曲線の極値における曲率半径によっても特徴付けられる。従来のジグザグ状巻回については、ストリップを構成する、互いに平行な織物補強体によって形成される角度に対応する周期曲線の角度は、一般に、周方向に対して５°から３５°までの間である。ジグザグ状周方向巻回は、ワーキング層を、対で組み合わせる必要があり、１対のワーキング層がワーキングバイプライを構成することを意味する。
【００１２】
ワーキングバイプライは、主要部、すなわちワーキングバイプライの２つの軸方向端部の半径方向内側の部分において、その軸方向端部で半径方向に重ね合わせられた２つのワーキング層、及びその軸方向端部において半径方向に重ね合わせられた３以上のワーキング層で構成される。軸方向端部における、半径方向の付加的な数の付加的なワーキング層は、主要部における２つのワーキング層と比べて、軸方向端部厚み付加部（ａｄｄｉｔｉｏｎａｌ  ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ）と呼ばれる。軸方向端部厚み付加部は、周期曲線の極値におけるストリップの交差により生じる。このように、ワーキング補強材は、複数のワーキングバイプライの半径方向の重ね合わせで構成される。ストリップのジグザグ状周方向巻回により得られるワーキング層を含むこうしたワーキング補強材は、特許文献２（欧州特許第０５４０３０３号明細書）、特許文献３（欧州特許第０８５０７８７号明細書）、特許文献４（欧州特許第１１６３１２０号明細書）及び特許文献５（欧州特許第１５１８６６６号明細書）に記載されている。
【００１３】
ジグザグ状周方向巻回の場合、ワーキングバイプライの軸方向端部厚み付加部は、ワーキング補強材の著しい劣化に発展し、従ってタイヤの寿命を短くすることがある、亀裂などの耐久損傷の開始に対して敏感である。こうした亀裂は、ワーキングバイプライの軸方向端部厚み付加部の内部接合面、又は２つの隣接するワーキングバイプライの軸方向端部厚み付加部の間の接合面に現れることがある。
【００１４】
特許文献６（仏国特許第２９１０３８１号明細書）は、軽量である一方で、高速、重荷重下で使用できる航空機用タイヤを記載する。こうしたタイヤは、半径方向内側にターンで巻かれた少なくとも１つのワーキング層と、半径方向外側にジグザグに巻かれた少なくとも２つのワーキング層と、ジグザグ・ワーキング層より広くターンで巻かれた少なくとも１つのワーキング層とを含むワーキング補強材を含む。
【００１５】
本出願人らは、亀裂のリスクに対してあまり敏感でない軸方向端部厚み付加部を作製することによって、航空機用タイヤのワーキング補強材の耐久性を改善することを目的に定める。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】欧州特許第１３８１５２５号明細書
【特許文献２】欧州特許第０５４０３０３号明細書
【特許文献３】欧州特許第０８５０７８７号明細書
【特許文献４】欧州特許第１１６３１２０号明細書
【特許文献５】欧州特許第１５１８６６６号明細書
【特許文献６】仏国特許第２９１０３８１号明細書
【発明の概要】
【００１７】
この目的は、航空機用タイヤであって、
−トレッドの半径方向内側及びカーカス補強材の半径方向外側にあるワーキング補強材を含み、
−ワーキング補強材は、半径方向に重ね合わせられ、それぞれ、第１の軸方向端部から第２の軸方向端部までの軸方向幅（Ｌ1、Ｌ2）を有する、少なくとも２つのワーキングバイプライを含み、
−ワーキングバイプライの各々は、少なくとも部分的に、半径方向に重ね合わせられ、それぞれ、ストリップの部分の軸方向並置で構成される、２つのワーキング層を含み、
−軸方向幅Ｗのストリップは、タイヤの赤道面において、タイヤの周方向に対して、ゼロでない角度Ａを形成し、かつ、その極値において平均曲率半径Ｒを有する周期曲線をなして周方向に延び、
−ストリップは、エラストマー化合物でコーティングされた補強体で構成される、航空機用タイヤにおいて、
少なくとも２つの半径方向に重ね合わせられたバイプライのそれぞれの軸方向幅の間の差ＤＬは、少なくとも２×（Ｗ＋（Ｒ−Ｗ／２）×（１−ｃｏｓＡ））に等しいことを特徴とする、航空機用タイヤによって、本発明により達成される。
【００１８】
半径方向に重ね合わせられたワーキングバイプライは、少なくとも部分的に互いに接触し、何らかの他の要素により半径方向に分離されない、２つのワーキングバイプライを意味する。言い換えれば、これらは、半径方向に連続した２つのワーキングバイプライである。
【００１９】
ワーキング補強材を構成するワーキングバイプライは、定義上、２つのワーキング層の半径方向の重ね合わせにより構成される。ワーキングバイプライの幅は、最も広いワーキング層の軸方向幅に等しい、ワーキング層の軸方向幅は、ワーキング層の軸方向端部間、すなわちワーキング層の軸方向の最外点間で測定される。ワーキング層の軸方向端部は、軸方向最外側織物補強体により、タイヤ上に具体化される。
【００２０】
少なくとも２つのワーキングバイプライ、すなわち２つの連続したワーキングバイプライのそれぞれの軸方向幅（Ｌ1、Ｌ2）の間の差ＤＬは、２つのワーキングバイプライのそれぞれの軸方向端部の間の軸方向距離の２倍に相当する。
【００２１】
少なくとも２つのワーキングバイプライのそれぞれの軸方向幅（Ｌ1、Ｌ2）の間の差ＤＬについての、２×（Ｗ＋（Ｒ−Ｗ／２）×（１−ｃｏｓＡ））の最小値は、２つの連続したワーキングバイプライの軸方向端部厚み付加部が互いからオフセットし、従って、互いに半径方向に重ね合わせられないことを保証する。特に亀裂に対して敏感であると識別されるこの半径方向の重ね合わせを排除することは、この領域におけるワーキング補強材の耐久性を改善できることを意味する。さらに、このオフセットにより、半径方向最外側のワーキングバイプライの軸方向端部厚み付加部が、平面を介して、半径方向最内側のワーキングバイプライの主要部に接触することが可能になる。
【００２２】
ストリップの軸方向幅Ｗは、少なくとも２ｍｍに等しく、好ましくは少なくとも６ｍｍに等しいことが有利である。ストリップは、一般に、少なくとも２つの織物補強体を含み、その直径は約１ｍｍに等しく、２ｍｍの最小ストリップ幅を与える。少なくとも６ｍｍに等しいストリップ幅により、ワーキングバイプライを生成するのに必要な積層時間を低減することが可能になる。
【００２３】
同じく、ストリップの軸方向幅Ｗは、多くとも２０ｍｍに等しく、好ましくは多くとも１４ｍｍに等しいことが有利である。ストリップの幅が大きいほど、軸方向端部厚み付加部におけるストリップ部分の間の界面の数が増加し、従って、亀裂のリスクが高くなる。従って、多くとも２０ｍｍに等しく、好ましくは多くとも１４ｍｍに等しいストリップ幅は、耐久性と生産性との間の良好な妥協を保証する。
【００２４】
ストリップの周期曲線の極値における曲率半径Ｒとストリップの幅Ｗとの間の比Ｒ／Ｗが、少なくとも１３に等しいことも有利である。言い換えれば、曲率半径Ｒは、ストリップの幅Ｗと比べて十分に大きいことが必要である。この最小値により、製造の際、周期曲線の極値において方向が変化する際、ストリップが積層される間、ストリップがその面外に座屈するリスクを回避することが可能になる。
【００２５】
赤道面において、周方向に対して、ストリップの周期曲線により形成された角度Ａは、少なくとも３°に等しく、好ましくは少なくとも５°に等しいことが有利である。この角度についての最小値は、ワーキング補強材についての最小コーナリング剛性を保証することを可能にし、コーナリング剛性は、タイヤの半径方向についての回転角１°を得るためにタイヤに適用する必要があるトルクとして定められる。
【００２６】
赤道面において、周方向に対して、ストリップの周期曲線により形成された角度Ａが、多くとも３５°に等しく、好ましくは多くとも２５°に等しいことも有利である。この最小の角度値は、最大のワーキング補強材コーナリング剛性を可能にする。
【００２７】
１つの好ましい実施形態によると、ストリップの補強体は、織物材料で作製される。剛性及び強度に関する機械的特性と質量との間の良好な妥協を達成することを可能にするので、織物補強体は、通常、航空機用タイヤのワーキング補強材のために使用される。
【００２８】
実施形態の第１の好ましい代替的形態によると、ストリップの補強体は、織物材料である脂肪族ポリアミドで作製される。実際に、比較的低質量を有し、タイヤの質量を著しく節約し、従って、航空機が支持できる最大積載質量の利得を可能にするので、ナイロンのような脂肪族ポリアミドで作製された補強体は、航空機用タイヤの分野において、一般的に使用される。
【００２９】
実施形態の第２の好ましい代替的形態によると、ストリップの補強体は、織物材料である芳香族ポリアミドで作製される。アラミドのような芳香族ポリアミドで作製された補強体は、実際に、機械的強度と重量との間の良好な妥協を達成することを可能にする。芳香族ポリアミドで作製された補強体は、所定の破壊強度のワーキング層について、脂肪族ポリアミドで作製された補強体と比べて、ワーキング層の質量を低減させることが可能である。
【００３０】
実施形態の第３の好ましい代替的形態によると、ストリップの補強体は、それぞれ２つの織物材料である脂肪族ポリアミドと芳香族ポリアミドの組み合わせで作製される。かかる補強体は、一般に、ハイブリッド・補強体と呼ばれ、機械的強度、引張変形能、軽量といった、ナイロン及びアラミドの技術的利点を提供する。特に、かかる補強体は、小さい伸びにおける低い弾性モジュラス（弾性率）及び大きい伸びにおけるより大きいモジュラスにより特徴付けられる二重モジュラス（バイモジュラス）挙動を示す。ハイブリッド・補強体は、所定の破壊強度のワーキング層について、脂肪族ポリアミドで作製された補強体と比べて、ワーキング層の質量の低減も可能にする。
【００３１】
本発明はまた、本明細書による航空機用タイヤを製造する方法にも関する。この方法は、ワーキング補強材を製造するステップを含み、このステップにおいて、半径方向に重ね合わせられ、それぞれ、第１の軸方向端部から第２の軸方向端部までの軸方向幅（Ｌ1、Ｌ2）を有する、少なくとも２つのワーキングバイプライは、半径Ｒfでありその軸線としてタイヤの回転軸を有するタイヤ建造ドラムの側面上に軸方向幅Ｗのストリップのジグザグ状周方向巻回することにより得られ、前記軸方向幅Ｗのストリップは、赤道面において、周方向に対して、ゼロでない角度Ａを形成し、かつ、その極値において平均曲率半径Ｒを有する周期曲線を有し、少なくとも２つの半径方向に重ね合わせられたバイプライのそれぞれの軸方向幅（Ｌ1、Ｌ2）の間の差ＤＬは、少なくとも２×（Ｗ＋（Ｒ−Ｗ／２）×（１−ｃｏｓＡ））に等しい。
【００３２】
本発明の特徴及び他の利点は、縮尺通りに描かれていない図１乃至図４を用いてより良く理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】回転軸（ＹＹ’）を通る半径方向面又は子午面における本発明によるタイヤの片側断面図を示す。
【図２】本発明によるタイヤのワーキング層を構成するストリップの一般的構成である。
【図３Ａ】基準タイヤの２つの連続したワーキングバイプライの軸方向端部区域の、子午面（ＹＺ）の断面図である。
【図３Ｂ】本発明によるタイヤの２つの連続したワーキングバイプライの軸方向端部区域の、子午面（ＹＺ）の断面図である。
【図４】建造ドラムの表面上に周期曲線を有する、周方向にジグザグに巻かれたストリップの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
図１は、トレッド３の半径方向内側及びカーカス補強材４の半径方向外側にあるワーキング補強材２を含む航空機用タイヤ１の、タイヤ１の回転軸（ＹＹ’）を通る半径方向面又は子午面（ＹＺ）における片側断面図を示す。ワーキング補強材２は、半径方向に重ね合わせられ、それぞれ、第１の軸方向端部（Ｉ1、Ｉ2）から第２の軸方向端部（Ｉ’1、Ｉ’2）（図示せず）までの軸方向幅（Ｌ1、Ｌ2）を有する２つのワーキングバイプライ（２１、２２）を含む。各々のワーキングバイプライ（２１、２２）は、少なくとも部分的に、半径方向に重ね合わせられ、それぞれ、幅Ｗのストリップ５の軸方向並置で構成される２つのワーキング層（２１１、２１２；２２１、２２２）を含む。
【００３５】
図２は、軸方向幅Ｌのワーキングバイプライを構成するストリップ５の一般的構成を示す。図２において、２ターンのジグザグ巻回が示される。幅Ｗのストリップ５は、極値７を含む周期曲線６に沿って周方向に、即ち方向（ＸＸ’）に延びる中線を有する。言い換えれば、周期曲線６は、ストリップ５の中線を支持する曲線である。周期曲線６は、赤道面（ｅｑｕａｔｏｒｉａｌ  ｐｌａｎｅ）（ＸＺ）において、周方向（ＸＸ’）に対してゼロでない角度Ａを形成する。周期曲線６は、その極値７で平均曲率半径Ｒを有する。ジグザグ巻回の各ターンについて、ストリップ５は軸方向にオフセットし、幅Ｗのストリップ部分の軸方向並置を得る。
【００３６】
図３Ａは、基準タイヤのワーキング補強材２の２つのワーキングバイプライ（２１、２２）の軸方向端部区画からの、半径方向面（ＹＺ）における断面図である。それぞれ軸方向幅Ｌ1及びＬ2のワーキングバイプライ（２１、２２）の各々は、主要部における２つの半径方向に重ね合わせられたワーキング層（２１１、２１２；２２１、２２２）と、軸方向端部厚さ付加部における４つの部分的に重ね合わせられたワーキング層とで構成される。各々のワーキング層（２１１、２１２；２２１、２２２）は、幅Ｗのストリップ５の部分の軸方向並置で構成される。ストリップ５の各部分は、エラストマー化合物９でコーティングされた織物補強体８を含む。基準タイヤの場合、２つのワーキングバイプライ（２１、２２）のそれぞれの軸方向端部厚さ付加部は、少なくとも部分的に半径方向に重ね合わせられる。
【００３７】
図３Ｂは、本発明によるタイヤのワーキング補強材２の２つのワーキングバイプライ（２１、２２）の軸方向端部区画の、半径方向面（ＹＺ）における断面図である。この場合、２つのワーキングバイプライ（２１、２２）の軸方向端部厚さ付加部は、２つの軸方向区画の各々において、軸方向距離ＤＬ／２だけ軸方向にオフセットしている。
【００３８】
図４は、半径Ｒfのタイヤ建造ドラム１１の側面１０上に周期曲線７を有して周方向にジグザグに巻かれ、その軸線としてタイヤの回転軸を有する、ストリップ５の斜視図である。
【００３９】
本出願人らは、サイズ１４００×５３０Ｒ２３の航空機用タイヤに対して本発明を実施した。
【００４０】
検討されるタイヤにおいて、ワーキング補強材は、２つの半径方向に重ね合わせられたワーキングバイプライを含み、半径方向最内側のワーキングバイプライは、３７９ｍｍに等しい軸方向幅Ｌ1を有し、半径方向最外側のワーキングバイプライは、３４９ｍｍに等しい軸方向幅Ｌ2を有する。２つの半径方向に重ね合わせられたワーキングバイプライのそれぞれの軸方向幅（Ｌ1、Ｌ2）の間の差ＤＬは、この場合には、３０ｍｍに等しい。１１ｍｍに等しい幅Ｗのワーキングバイプライを構成するストリップは、周期曲線をなしてジグザグに巻かれ、タイヤの赤道面において、タイヤの周方向に対して１０°のオーダーの角度Ａを形成し、その極値において２００ｍｍのオーダーの曲率半径Ｒを有するので、３０ｍｍに等しい差ＤＬは、２８ｍｍに等しい２×（Ｗ＋（Ｒ−Ｗ／２）×（１−ｃｏｓＡ））より大きい。さらに、比Ｒ／Ｗは１８に等しく、従って１３より大きい。さらに、ストリップの織物補強体は、脂肪族ポリアミドと芳香族ポリアミドの組み合わせからなるハイブリッド・補強体である。本発明による２つのワーキングバイプライを含むタイヤの耐久性の利得は、基準タイヤと比較して、少なくとも１０％に等しいと推定される。この耐久性は、欧州航空安全局（Ｅｒｏｐｅａｎ  Ａｖｉａｔｉｏｎ  Ｅｕｒｏｐｅａｎ  Ｓａｆｅｔｙ  Ａｇｅｎｃｙ、ＥＡＳＡ）により定められた規則ＴＳＯ試験に従ったタイヤで見つかる損傷の量に関して測定される。
【符号の説明】
【００４１】
１：タイヤ
２：ワーキング補強材
３：トレッド
４：カーカス補強材
５：ストリップ
６：周期曲線
７：極値
１０：側面
１１：建造ドラム
２１、２２：ワーキングバイプライ
２１１、２１２、２２１、２２２：ワーキング層
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【国際調査報告】
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