(57)【要約】  本発明は高吸水性樹脂の製造装置及びこれを利用した高吸水性樹脂の製造方法に関する。本発明の高吸水性樹脂の製造装置は二つ以上の回転軸の間にかけて形成され、前記回転軸の回転によって一定方向に進行可能なベルトと、前記ベルトにモノマー組成物を注入する供給部を含み、前記ベルトは床面に陰刻パターンを含む。
2016540093.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つ以上の回転軸の間にかけて形成され、前記回転軸の回転によって一定方向に進行可能なベルトと、
前記ベルトにモノマー組成物を注入する供給部を含み、
前記ベルトは床面に陰刻パターンを含む高吸水性樹脂の製造装置。
【請求項２】
前記陰刻パターンは連続的に形成される請求項１に記載の高吸水性樹脂の製造装置。
【請求項３】
前記陰刻パターンは多角形及び円形からなる群より選ばれる一つ以上である請求項１に記載の高吸水性樹脂の製造装置。
【請求項４】
前記多角形は三角形、四角形、五角形及び六角形からなる群より選ばれる一つ以上である請求項３に記載の高吸水性樹脂の製造装置。
【請求項５】
前記陰刻パターンのサイズは平均直径が１ｃｍないし１０ｃｍの範囲である請求項１に記載の高吸水性樹脂の製造装置。
【請求項６】
前記陰刻パターンの深さは１ｃｍないし１０ｃｍの範囲である請求項１に記載の高吸水性樹脂の製造装置。
【請求項７】
前記供給部は前記陰刻パターンに対応する位置に前記陰刻パターンに対応する個数のノズルを含む請求項１に記載の高吸水性樹脂の製造装置。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のうちいずれか一項の高吸水性樹脂の製造装置において、前記供給部を介してモノマー組成物を前記ベルトの陰刻パターンに注入する段階と、
前記モノマー組成物を重合する段階を含む高吸水性樹脂の製造方法。
【請求項９】
前記モノマー組成物は、
アクリル酸、メタアクリル酸、無水マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、２−アクリロイルエタンスルホン酸、２−メタクリロイルエタンスルホン酸、２−（メタ）アクリロイルプロパンスルホン酸及び２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸からなる群より選ばれる一つ以上の陰イオン性単量体またはその塩；
（メタ）アクリルアミド、Ｎ−置換（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート及びポリエチレングリコール（メタ）アクリレートからなる群より選ばれる一つ以上の非イオン性親水性含有単量体；または
（Ｎ、Ｎ）−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート及び（Ｎ、Ｎ）−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドからなる群より選ばれる一つ以上のアミノ基含有不飽和単量体またはその４級化物を含む請求項８に記載の高吸水性樹脂の製造方法。
【請求項１０】
前記モノマー組成物は光重合開始剤、熱重合開始剤及び架橋剤からなる群より選ばれる一つ以上の添加剤をさらに含む請求項９に記載の高吸水性樹脂の製造方法。
【請求項１１】
前記重合する段階は熱重合、光重合、または熱重合及び光重合により行われる請求項８に記載の高吸水性樹脂の製造方法。
【請求項１２】
前記重合する段階で形成された重合体を排出部を介して排出する段階をさらに含む請求項８に記載の高吸水性樹脂の製造方法。
【請求項１３】
前記排出部を介して排出した重合体を乾燥する段階と、
前記乾燥された重合体を粉砕する段階をさらに含む請求項１２に記載の高吸水性樹脂の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は高吸水性樹脂の製造装置及びこれを利用した高吸水性樹脂の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高吸水性樹脂（Ｓｕｐｅｒ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ｐｏｌｙｍｅｒ、ＳＡＰ）とは、自体の重さの５００ないし１，０００倍ほどの水分を吸収できる機能を有する合成高分子物質として開発業者ごとにＳＡＭ（Ｓｕｐｅｒ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｃｙ  Ｍａｔｅｒｉａｌ）、ＡＧＭ（Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ｇｅｌ  Ｍａｔｅｒｉａｌ）などそれぞれ異なる名前を命名している。前記のような高吸水性樹脂は生理用品として実用化され始め、現在は子供用紙おむつなどの衛生用品以外に園芸用土壌保水剤、土木、建築用止水剤、育苗用シート、食品流通分野における鮮度保持剤、湿布用品などの材料として広く使用されている。
【０００３】
上記のような高吸水性樹脂を製造する方法としては逆相懸濁重合による方法または水溶液重合による方法などが知られている。逆相懸濁重合については例えば、日本特開昭５６−１６１４０８号公報、特開昭５７−１５８２０９号公報、及び特開昭５７−１９８７１４号公報などに開示されている。水溶液重合による方法としては、また、水溶液に熱を加えて重合する熱重合方法、及び紫外線などを照射して重合する光重合方法などが知られている。
【０００４】
一般的に重合後切断及び粉砕した後に乾燥、破砕、表面処理、分級などの工程を経て高吸水性樹脂製品になる。前記粉砕過程でエクストルーダ（Ｅｘｔｒｕｄｅｒ）やニーダー（ｎｅｅｄｅｒ）で粉砕した場合、回転するスクリュー（ｓｃｒｅｗ）に粉砕物が互いに付着して粉砕が不均一になり、これは乾燥工程における効率低下の要因になる。
【０００５】
また、乾燥後の粒子が塊状で現れると塊状体の粉砕工程がさらに必要になり、これによる微粉の発生をもたらし、このような微粉発生によって品質が低下して製品ロス（ｌｏｓｓ）が発生するという問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、高吸水性樹脂の均一な粉砕物を得るための高吸水性樹脂の製造装置及びこれを利用した高吸水性樹脂の製造方法を提供することにある。
【０００７】
本発明の課題は以上で言及した技術的課題に制限されず、言及されていないまた他の技術的課題は次の記載から当業者に明確に理解できるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するための本発明の一実施形態による高吸水性物質製造装置は二つ以上の回転軸の間にかけて形成され、前記回転軸の回転によって、一定方向に進行可能なベルト、及び前記ベルトにモノマー組成物を注入する供給部を含み、前記ベルトは床面に陰刻パターンを含み得る。
【０００９】
前記陰刻パターンは連続的に形成され得る。
【００１０】
前記陰刻パターンは多角形及び円形からなる群より選ばれる一つ以上であり得る。
【００１１】
前記多角形は三角形、四角形、五角形及び六角形からなる群より選ばれる一つ以上であり得る。
【００１２】
前記陰刻パターンのサイズは平均直径が１ｃｍないし１０ｃｍの範囲であり得る。
【００１３】
前記陰刻パターンの深さは１ｃｍないし１０ｃｍの範囲であり得る。
【００１４】
前記供給部は前記陰刻パターンに対応する位置に前記陰刻パターンに対応する個数のノズルを含み得る。
【００１５】
前記課題を解決するための本発明の一実施形態による高吸水性物質の製造方法は前記高吸水性樹脂の製造装置で、前記供給部を介してモノマー組成物を前記ベルトの陰刻パターンに注入する段階と、前記モノマー組成物を重合する段階を含み得る。
【００１６】
前記モノマー組成物は、アクリル酸、メタアクリル酸、無水マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、２−アクリロイルエタンスルホン酸、２−メタクリロイルエタンスルホン酸、２−（メタ）アクリロイルプロパンスルホン酸及び２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸からなる群より選ばれる一つ以上の陰イオン性単量体またはその塩、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−置換（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート及びポリエチレングリコール（メタ）アクリレートからなる群より選ばれる一つ以上の非イオン性親水性含有単量体、または（Ｎ、Ｎ）−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート及び（Ｎ、Ｎ）−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドからなる群より選ばれる一つ以上のアミノ基含有不飽和単量体またはその４級化物を含み得る。
【００１７】
前記モノマー組成物は光重合開始剤、熱重合開始剤及び架橋剤からなる群より選ばれる一つ以上の添加剤をさらに含み得る。
【００１８】
前記重合する段階は熱重合、光重合、または熱重合及び光重合により行われ得る。
【００１９】
前記重合する段階で形成された重合体を排出部を介して排出する段階を含み得る。
【００２０】
高吸水性樹脂の製造方法は前記排出部を介して排出された重合体を乾燥する段階と、前記乾燥された重合体を粉砕する段階をさらに含み得る。
【００２１】
その他実施形態の具体的な内容は詳細な説明及び図面に含まれている。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の実施形態によれば少なくとも次のような効果がある。
【００２３】
本発明の製造装置を使用して粉砕工程の負荷を減らし、過粉砕による架橋重合環の破損を減らして優れた高吸水性樹脂を提供することができる。
【００２４】
本発明による効果は以上で例示された内容によって制限されず、さらに多様な効果が本明細書内に含まれている。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態による高吸水性樹脂の製造装置の概略的な斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態による高吸水性樹脂の製造装置の概略的な平面図である。
【図３】本発明の他の実施形態による高吸水性樹脂の製造装置の概略的な平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の利点及び特徴、これらを達成する方法は添付する図面と共に詳細に後述する実施形態において明確になるであろう。しかし、本発明は、以下で開示する実施形態に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で実現されるものであり、本実施形態は、単に本発明の開示を完全にし、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであり、本発明は、請求項の範囲によってのみ定義される。明細書全体にかけて同一参照符号は同一構成要素を指称する。図面において層及び領域のサイズ及び相対的なサイズは説明を明瞭にするために誇張したものであり得る。
【００２７】
素子(ｅｌｅｍｅｎｔｓ)または層が他の素子または層の「上(ｏｎ)」と指称された場合、他の素子の真上にまたは中間に他の層または他の素子を介在する場合のすべてを含む。反面、素子が「直接の上(ｄｉｒｅｃｔｌｙ  ｏｎ)」または「真上」と指称される場合は、中間に他の素子または層を介在しないことを示す。
【００２８】
空間的に相対的な用語である「下(ｂｅｌｏｗ)」、「下(ｂｅｎｅａｔｈ)」、「下部(ｌｏｗｅｒ)」、「上(ａｂｏｖｅ)」、「上部(ｕｐｐｅｒ)」などは図面に図示するように一つの素子または構成要素と異なる素子または構成要素との相関関係を容易に記述するために使用され得る。空間的に相対的な用語は、図面に図示する方向に加え、使用時または動作時の素子の互いに異なる方向を含む用語として理解しなければならない。
【００２９】
第１、第２などが多様な素子、構成要素を叙述するために使用されるが、これら素子、構成要素はこれらの用語によって制限されないことはいうまでもない。これらの用語は、単に一つ構成要素を他の構成要素と区別するために使用するものである。したがって、以下で言及される第１構成要素は本発明の技術的思想内で第２構成要素であり得ることは勿論である。
【００３０】
高吸水性樹脂の製造装置
【００３１】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
【００３２】
図１は本発明の一実施形態による高吸水性樹脂の製造装置の概略的な斜視図であり、図２は本発明の一実施形態による高吸水性樹脂の製造装置の概略的な平面図であり、図３は本発明の他の実施形態による高吸水性樹脂の製造装置の概略的な平面図である。
【００３３】
これらの図を参照すると、本発明の一実施形態による高吸水性樹脂の製造装置は二つの回転軸（１，１’）、回転軸（１，１’）の間にかけて形成され、回転軸（１，１’）の回転によって一定方向に進むベルト２、及びベルト２にモノマー組成物を注入する供給部３を含み、ベルト２は床面に陰刻パターン２１を含む。
【００３４】
回転軸（１，１’）はベルト２の長さや適用方法によって二つ以上が備えられ得、モータなどの動力源が連結されて水平の床面を有するベルト２が一定の方向に進むことができるようにする。例示的な実施形態において、回転軸（１，１’）は水平面を基準に同じ高さに位置し得るが、場合によってはそれぞれ異なる高さに設置され、水平面とベルト２の進行方向面の間に傾斜を成すように設計することもできる。
【００３５】
供給部３は重合反応に必要なモノマー組成物などの化合物をベルト２の陰刻パターン２１に注入する役割をし、モノマー組成物の供給速度はベルト２の長さ、幅及び移動速度、熱風または光の照射時間及び照射強度などを考慮して適切に設計され得る。
【００３６】
供給部３はベルト２の陰刻パターン２１に対応する位置で陰刻パターン２１に対応する個数のノズル３１を含み得る。陰刻パターン２１に対応して別途のノズル３１を持たず一つの線状ノズルで構成できることはもちろんである。別途のノズル３１を含むことによって各陰刻パターン２１別に均一なモノマー組成物が供給され得、以後に重合体の均一性（ｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ）を向上させることができる。
【００３７】
ベルト２は回転軸（１，１’）の間に連結されて一定の方向に移動しながらモノマー組成物が熱または光により重合反応できるようにする。ベルト２は床面に陰刻パターン２１を含み得る。図１及び図２では陰刻パターン２１の形状が四角形である場合を示しているが、これに限定されない。例えば、多角形及び円形からなる群より選ばれる一つ以上であり得、前記多角形は三角形、四角形、五角形及び六角形からなる群より選ばれる一つ以上であり得る。図３では六角形形状の陰刻パターン２１を示している。
【００３８】
例示的な実施形態で、陰刻パターン２１は一つの形態が連続的に構成されることもできるが、異なる形態が混ざり合った形で構成されることもできる。
【００３９】
陰刻パターン２１のサイズは工程上所望するサイズに応じて多様に適用が可能である。例えば、平均直径１ｃｍないし１０ｃｍの範囲で設定できるが、これに限定されない。陰刻パターン２１のサイズが１ｃｍ未満である場合は、ベルト内のデッドスペース（ｄｅａｄ  ｓｐａｃｅ）が過度に多く発生して好ましくなく、１０ｃｍを超過する場合は今後の工程で別途のプリカッタ（ｐｒｅ  ｃｕｔｔｅｒ）を必要とし得るため好ましくない。前記のような理由で、陰刻パターン２１のサイズは平均直径が２ｃｍないし５ｃｍの範囲に設定される。
【００４０】
陰刻パターン２１の深さもまた工程上、所望するサイズによって多様に適用することができる。例えば、１ｃｍないし１０ｃｍの範囲に設定できるが、これに限定されない。陰刻パターン２１の深さが１ｃｍ未満である場合は、重合過程で隣接するパターンの重合体と相互連結してチップ（ｃｈｉｐ）形状の重合体を製造することができなく、１０ｃｍを超過する場合は別途のプリカッタ（ｐｒｅ  ｃｕｔｔｅｒ）を必要とし得るため好ましくない。前記のような理由で、陰刻パターン２１の深さは平均直径が２ｃｍないし５ｃｍの範囲に設定され得る。
【００４１】
ベルト２は回転軸（１，１’）により一定方向に運動するため、柔軟性（ｆｌｅｘｉｂｉｌｉｔｙ）を有している材質を使用することが好ましい。または、陰刻パターンの形状によりベルト２に柔軟性を与えることもできる。
【００４２】
ベルト２の材質は耐久性、耐食性及び適切な強度を有する材料で作られる。例示的な実施形態において、シリコン、ゴム、テフロン（登録商標）などが挙げられるが、これらに限定されない。
【００４３】
陰刻パターン２１は底部及び壁体で構成され得、前記底部は水平または凹んだ形状であり得る。前記壁体は底部に垂直方向に形成されることもでき、底部方向に所定の角度に狭くなるように構成されることもできる。
【００４４】
高吸水性樹脂の製造方法
【００４５】
図１ないし図３を参照して本発明の一実施形態による高吸水性樹脂の製造方法について説明する。
【００４６】
高吸水性樹脂の製造方法は上述した高吸水性樹脂の製造装置において、供給部３を介してモノマー組成物をベルト２の陰刻パターン２１に注入する段階、モノマー組成物を重合する段階を含む。
【００４７】
モノマー組成物の供給はベルト２の幅、長さ及び移動速度、熱及び／または光の照射時間、照射範囲、及び照射強度などを考慮して適切な速度で供給することができる。
【００４８】
モノマー組成物に含まれるモノマーとして水溶性エチレン系不飽和単量体は高吸水性樹脂の製造に一般的に使用される単量体であれば、いかなるものでも限定されずに使用できる。モノマーは大きく陰イオン性単量体とその塩、非イオン性親水性含有単量体、及びアミノ基含有不飽和単量体及びそれの４級化物からなる群より選ばれる一つ以上を使用することができる。
【００４９】
例示的な実施形態において、アクリル酸、メタアクリル酸、無水マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、２−アクリロイルエタンスルホン酸、２−メタクリロイルエタンスルホン酸、２−（メタ）アクリロイルプロパンスルホン酸及び２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸からなる群より選ばれる一つ以上の陰イオン性単量体またはその塩；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−置換（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート及びポリエチレングリコール（メタ）アクリレートからなる群より選ばれる一つ以上の非イオン性親水性含有単量体；または（Ｎ、Ｎ）−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート及び（Ｎ、Ｎ）−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドからなる群より選ばれる一つ以上のアミノ基含有不飽和単量体またはその４級化物などを含み得る。
【００５０】
モノマー組成物のうち水溶性エチレン系不飽和単量体の濃度は重合時間及び反応条件（モノマー組成物の供給速度、熱及び／または光の照射時間、照射範囲、及び照射強度、ベルトの幅、長さ及び移動速度など）を考慮して適切に選択して使用できるが、例示的な実施形態において、４０ないし６０重量％の範囲であり得る。この場合、モノマーの溶解度及び経済的な面において効率的であり得る。
【００５１】
モノマー組成物は光重合開始剤、熱重合開始剤及び架橋剤からなる群より選ばれる一つ以上の添加剤をさらに含み得る。重合開始剤は工程過程で熱重合、光重合、または熱重合及び光重合を選択するかどうかによってその種類を適切に選択して使用することができる。
【００５２】
光重合開始剤は特に制限されないが、例えば、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−（２−ヒドロキシ）−２−プロピルケトン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどのアセトフェノン誘導体；ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテルなどのベンゾインアルキルエーテル類化合物；ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチル−ジフェニル硫化物、（４−ベンゾイルベンジル）トリメチルアンモニウム塩化物などのベンゾフェノン誘導体；チオキサントン（ｔｈｉｏｘａｎｔｈｏｎｅ）系化合物；ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド、ジフェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−ホスフィンオキサイドなどのアシルホスフィンオキシド誘導体；または２−ヒドロキシメチルプロピオニトリル、２，２’−（アゾビス（２−メチル−Ｎ−（１，１’−ビス（ヒドロキシメチル）−２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド）などのアゾ系化合物などを１種または２種以上混合して使用できるが、これに限定されない。
【００５３】
熱重合開始剤は特に制限されないが、例えば、アゾ系（ａｚｏ）開始剤、過酸化物系開始剤、レドックス（ｒｅｄｏｘ）系開始剤または有機ハロゲン化物開始剤などを１種または２種以上混合して使用することができる。また、前記熱重合開始剤のうち過硫酸ナトリウム（Ｓｏｄｉｕｍ  ｐｅｒｓｕｌｆａｔｅ、  Ｎａ２Ｓ２Ｏ８）または過硫酸カリウム（Ｐｏｔａｓｓｉｕｍ  ｐｅｒｓｕｌｆａｔｅ、  Ｋ２Ｓ２Ｏ８）が挙げられるが、これに限定されない。
【００５４】
単量体組成物で、光重合開始剤及び熱重合開始剤は重合開始効果を表すことができれば、その含有量は選択して使用することができる。例示的な実施形態において、光重合開始剤は単量体１００重量部対比０．００５ないし０．１重量部の範囲で含まれ得、熱重合開始剤は単量体１００重量部対比０．０１ないし０．５重量部の範囲で含まれ得るが、これに限定されない。
【００５５】
架橋剤は単量体の置換基と反応できる官能基及びエチレン性不飽和基をそれぞれ１つ以上含む架橋剤、または単量体の置換基及び／または前記単量体を加水分解して形成された置換基と反応できる官能基を２以上含む架橋剤を使用することができる。
【００５６】
例示的な実施形態で、架橋剤は炭素数８ないし１２のビスアクリルアミド、炭素数８ないし１２のビスメタアクリルアミド、炭素数２ないし１０のポリオールのポリ（メタ）アクリレートまたは炭素数２ないし１０のポリオールのポリ（メタ）アリルエーテルなどが挙げられ、より具体的な例としては、Ｎ、Ｎ’−メチレンビス（メタ）アクリレート、エチレンオキシ（メタ）アクリレート、ポリエチレンオキシ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシ（メタ）アクリレート、グリセリンジアクリレート、グリセリントリアクリレート、トリメチロールトリアクリレート、トリアリルアミン、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアネート、ポリエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコールまたはこれらの２種以上の混合物が挙げられるが、これに限定されない。
【００５７】
単量体組成物で、架橋剤は架橋効果を表すことができれば、その含有量は選択して使用することができる。例示的な実施形態において、架橋剤は単量体１００重量部対比０．０１ないし０．５重量部の範囲で含まれ得るが、これに限定されない。
【００５８】
重合は熱重合、光重合、または熱重合及び光重合により行われ得る。熱重合のために熱風注入部を含んだり、光重合のために光照射部を含む重合装置を使用することができる。
【００５９】
光照射部は光を照射して重合反応を開始できるものであれば、いかなるものでも使用できるが、例えば、ベルト２の上部でモノマー組成物に紫外線を照射する形態で構成され得る。紫外線を照射する光照射部は紫外線を照射するものであれば、いかなるものでも制限されず、使用できるが、均一な紫外線の照射及び工程の効率のためにＸｅランプ、水銀ランプ、メタルハライドランプなどの紫外線光源を使用することができる。
【００６０】
紫外線照射により開始される光重合反応において、紫外線の波長は特に限定されないが、例えば、２００ｎｍないし４００ｎｍの範囲であり得る。紫外線照射時間もまた特に限定されないが、例えば、１０秒ないし５分の範囲であり得、例示的な実施形態で２０秒ないし３分の範囲であり得るが、これに限定されない。紫外線の照射強度は、例えば、０．５ｍＷ／ｃｍ２ないし５００ｍＷ／ｃｍ２であり得る。前記範囲内で有効な重合反応が起こり得、過剰照射による重合体の架橋点が切断されることを防止することができる。
【００６１】
ただし、紫外線照射時間及び照射強度は相互依存的に反比例関係を有し得る。有効な重合反応が起こる範囲に前記範囲内で取捨選択できるのはもちろんである。
【００６２】
高吸水性樹脂の製造方法は重合する段階で形成された重合体を排出部に排出する段階をさらに含み得る。排出部から排出された重合体は粉砕、乾燥及び乾燥された重合体をさらに粉砕する段階をさらに含み得る。
【００６３】
粉砕方法は特に限定されないが、例えば、ゴム状弾性体を切断、圧出する装置を利用することができる。例示的な実施形態で、カッター型切断機、チョッパ型切断機、ニーダー切断機、振動式粉砕機、衝撃式粉砕機、摩擦型粉砕機などが挙げられるが、これに限定されない。
【００６４】
乾燥方法としては通常乾燥器と加熱炉を利用することができる。例示的な実施形態において、熱風乾燥器、流動層乾燥器、気流乾燥器、赤外線乾燥器、誘電加熱乾燥器などが挙げられるが、これらに限定されない。乾燥温度は特に制限されないが、熱劣化を防止して効率的に乾燥するため、１００ないし２００℃の範囲であり得る。
【００６５】
以上添付された図面を参照して本発明の実施例について説明したが、本発明は前記実施例に限定されず、互いに異なる多様な形態で製造され得、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者は本発明の技術的な思想や必須の特徴を変更せずに他の具体的な形態で実施され得ることを理解することができる。したがって、以上で記述した実施例はすべての面で例示的なものであり、限定的なものとして理解しなければならない。
【図１】
2016540093.tif 000003
【図２】
2016540093.tif 000004
【図３】
2016540093.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成28年6月14日(2016.6.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
前記課題を解決するための本発明の一実施形態による高吸水性樹脂製造装置は二つ以上の回転軸の間にかけて形成され、前記回転軸の回転によって、一定方向に進行可能なベルト、及び前記ベルトにモノマー組成物を注入する供給部を含み、前記ベルトは床面に陰刻パターンを含み得る。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
前記課題を解決するための本発明の一実施形態による高吸水性樹脂の製造方法は前記高吸水性樹脂の製造装置で、前記供給部を介してモノマー組成物を前記ベルトの陰刻パターンに注入する段階と、前記モノマー組成物を重合する段階を含み得る。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2016540093.tif 000006
【国際調査報告】
2016540093.tif 000007
2016540093.tif 000008
2016540093.tif 000009
2016540093.tif 000010