(57)【要約】  本開示の本発明者らは、太陽電池及びソーラーモジュールの前面及び／又は裏面上の銀ペースト及び／又は銀バスバーを排除又は削減すると、太陽電池及び／又はソーラーモジュールの総費用を有利に削減できることを確認した。本開示の本発明者らは、銀バスバーを、導電性金属箔及び非導電性接着剤を含むはんだ付け可能なテープで置き換えることによって、太陽電池又はソーラーモジュールの前面及び裏面上の銀ペーストを排除することができるか、又は銀ペーストの量を削減することができることを確認した。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バスバーテープであって、
導電性金属箔と、
非導電性熱硬化性接着剤とを含み、
前記バスバーテープが、はんだ付け可能であり、
前記バスバーテープが、はんだ付け可能でない多孔質アルミニウム表面に接着することができるバスバーテープ。
【請求項２】
前記バスバーテープがエンボス加工される、請求項１に記載のバスバーテープ。
【請求項３】
前記はんだ付け可能でない多孔質アルミニウム表面が、光起電太陽電池のアルミニウム裏面である、請求項１〜２のいずれか一項に記載のバスバーテープ。
【請求項４】
前記導電性金属箔が、銅、アルミニウム、スズ、鉄、ニッケル、銀、金、鉛、亜鉛、コバルト、クロム、チタン、及びそれらの混合物から選ばれる１つ又はそれよりも多くの金属を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載のバスバーテープ。
【請求項５】
前記導電性金属箔が銅を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載のバスバーテープ。
【請求項６】
前記導電性金属箔が亜鉛を更に含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載のバスバーテープ。
【請求項７】
前記非導電性熱硬化性接着剤が、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、ポリイミド、ポリアミド、シアン酸エステル、フェノール樹脂、マレイミド樹脂、フェノキシ樹脂及びそれらの混合物のうちの少なくとも１つを含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載のバスバーテープ。
【請求項８】
前記バスバーテープが、光起電セルの前記アルミニウム裏面に適用されるとき、前記光起電セルが、少なくとも２００サイクルの熱サイクル（−４０℃〜９０℃）及び湿熱（８５℃／８５％相対湿度試験）に少なくとも１０００時間、電気的接続の抵抗の増加が５％未満で耐えることができる、請求項１〜７のいずれか一項に記載のバスバーテープ。
【請求項９】
前記バスバーテープが、光起電セルの前記アルミニウム裏面に適用されるとき、前記光起電セルが、少なくとも４００サイクルの熱サイクル（−４０℃〜９０℃）及び湿熱（８５℃／８５％相対湿度試験）に少なくとも２０００時間、電気的接続の抵抗の増加が５％未満で耐えることができる、請求項１〜８のいずれか一項に記載のバスバーテープ。
【請求項１０】
光起電太陽電池であって、
請求項１〜９のいずれか一項に記載の前記バスバーテープと、
前面及び背面を含むシリコンウエハと、
前記シリコンウエハの前記背面と隣接するはんだ付け可能でない多孔質アルミニウム表面と、
バスバーテープとを含み、
前記バスバーテープが、前記非導電性熱硬化性接着剤を介して、前記シリコンウエハの前記背面と隣接する前記はんだ付け可能でない多孔質アルミニウム表面に接合される、光起電太陽電池。
【請求項１１】
２つ又はそれよりも多くの光起電太陽電池を含む光起電ソーラーモジュールであって、前記光起電太陽電池の少なくとも一部が、
前面及び背面を含むシリコンウエハと、
前記シリコンウエハの前記背面と隣接するはんだ付け可能でない多孔質アルミニウム表面と、
少なくとも１つの前面バスバーと、
請求項１〜９のいずれか一項に記載の少なくとも１つのバスバーテープとを含み、
前記少なくとも１つのバスバーテープが、前記非導電性熱硬化性接着剤を介して、前記シリコンウエハの前記背面と隣接する前記はんだ付け可能でない多孔質アルミニウム表面に接合され、
少なくとも第１の光起電太陽電池が、少なくとも１つのタブリボンを介して、第２の光起電太陽電池に直列に電気的に接続され、
前記少なくとも１つのタブリボンの一端が、第１の光起電太陽電池の前記少なくとも１つの前面バスバーにはんだ付けされ、前記タブリボンの他端が、第２の光起電太陽電池の少なくとも１つの背面バスバーテープにはんだ付けされた、光起電ソーラーモジュール。
【請求項１２】
光起電太陽電池上にはんだ付け可能な表面を提供する方法であって、
前記光起電太陽電池が、
前面及び背面を含むシリコンウエハと、
前記シリコンウエハの前記背面と隣接するはんだ付け可能でない多孔質アルミニウム表面と、
バスバーテープとを含み、
前記バスバーテープが、
導電性金属箔と、
非導電性熱硬化性接着剤とを含み、
前記バスバーテープが、はんだ付け可能であり、
前記方法が、
前記バスバーテープを、光起電太陽電池の前記はんだ付け可能でない多孔質アルミニウム表面に適用するステップと、
前記バスバーテープ及び前記光起電太陽電池をホットプレスするステップとを含む、方法。
【請求項１３】
前記バスバーテープが、前記はんだ付け可能でない多孔質アルミニウム表面に接合する前にエンボス加工される請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記導電性金属箔が、銅、アルミニウム、スズ、鉄、ニッケル、銀、金、鉛、亜鉛、コバルト、クロム、チタン、及びそれらの混合物から選ばれる１つ又はそれよりも多くの金属を含む、請求項１２〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記導電性金属箔が銅を含む、請求項１２〜１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
前記導電性金属箔がスズ被覆される、請求項１２〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
前記非導電性熱硬化性接着剤が、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、ポリイミド、ポリアミド、シアン酸エステル、フェノール樹脂、マレイミド樹脂、フェノキシ樹脂及びそれらの混合物のうちの少なくとも１つを含む、請求項１２〜１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
前記光起電セルが、
少なくとも２００サイクルの熱サイクル（−４０℃〜９０℃）及び湿熱（８５℃／８５％相対湿度試験）に少なくとも１０００時間、電気的接続の抵抗の増加が５％未満で耐えることができる、請求項１２〜１７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】
前記光起電セルが、
少なくとも４００サイクルの熱サイクル（−４０℃〜９０℃）及び湿熱（８５℃／８５％相対湿度試験）に２０００時間、電気的接続の抵抗の増加が５％未満で耐えることができる、請求項１２〜１８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２０】
前記ホットプレスするステップの間の時間が約２０秒又はそれよりも少ない、請求項１２〜１９のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願の相互参照）
本出願は、米国仮特許出願第６１／８０４，３５９号（２０１３年３月２２日付出願）、同第６１／８９３，２５１号（２０１３年１０月２０日付出願）、及び同第６１／８９３，６３４号（２０１３年１０月２１日付出願）からの優先権を主張する。３つの仮特許出願はすべて、参照により本明細書に組み込まれる。
【０００２】
（発明の分野）
本開示は概して、電荷収集テープ、並びに電荷収集テープの製造方法及び使用方法に関する。また、本開示は概して、電荷収集テープを含む結晶シリコン太陽電池及びモジュール、並びにこれらの結晶シリコン太陽電池及びモジュールの製造方法及び使用方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
再生可能エネルギーは、太陽光、風、雨、潮汐及び地熱等、補充が可能な天然資源から誘導されるエネルギーである。再生可能エネルギーの需要は、テクノロジーの進歩と世界人口の増大に伴い大幅に増大している。今日のエネルギー消費の大半は化石燃料によって供給されているが、化石燃料は再生可能ではない。これら化石燃料に対する世界的な依存については、枯渇に関する懸念だけでなく、これら燃料を燃焼させた結果生じる排出物質に伴う環境面の懸念も提起されている。これらの懸念の結果、世界中の国々が大規模及び小規模両方の再生可能エネルギー源の開発に取り組んでいる。
【０００４】
現在、見込みのあるエネルギー源の１つは、太陽光である。世界的には、数百万の世帯が、現在のところ、太陽光発電から電力を得ている。太陽発電の需要増大に伴い、この用途の要件を満たすことができるデバイスと材料の需要が増大している。太陽電池及び光起電モジュールは、太陽光発電の急速に増大しているセグメントである。
【０００５】
光起電モジュールは、太陽によって発せられるエネルギーを電気に変換する。多くの光起電モジュールは、透明な材料（例えば、ガラスの板）を前（すなわち、太陽に向いている）側に有する。太陽光は、透明な材料を通過し、太陽電池に当たっている。太陽光中の光子は、太陽電池内の１つ又はそれよりも多くの半導体材料（例えば、多結晶又は単結晶シリコン）によって吸収される。光子が吸収されると、電子がその原子からたたき出されて自由になり、電位差を生み出す。電子は拡散によって高電子濃度の領域（接合部のｎ型側）から低電子濃度の領域（接合部のｐ型側）に移動し、それによって半導体材料に電流が流れる。光起電モジュールの裏面は通常、導電性アルミニウム材料（例えば、焼成ペースト）を含み、この材料は、接合部の優れたｐ型側として働く。
【０００６】
１つの例示的な光起電セルが図１Ａ、図１Ｂ及び図１Ｃに概略的に示されている。図１Ａ及び図１Ｂは、それぞれ、光起電セル１００の上面及び底面概略図である。図１Ｃは、グリッドライン１２２の間で、かつグリッドライン１２２に平行な光起電セル１００の断面図である。光起電セル１００は、半導体１２５の主前面１２０上のバスバー１１０ａ、及び半導体１２５の主裏面１３０上のバスバー１１０ｂを含む。バスバー１１０ａ及び１１０ｂは、太陽電池がソーラーインバータへ集める直流を伝える高導電性金属（通常は銀）の薄い細片であり、このソーラーインバータは、直流を使用可能な交流に変換する。銀バスバー１１０ａ及び１１０ｂは、はんだ付け可能である。また、主裏面は、バスバー１１０ｂを含まない主裏面１３０の部分の上の金属化層又は被覆１３５（通常はアルミニウム）も含む。金属化層又は被覆１３５は、半導体接合部のｐ型側を形成する。
【０００７】
単一の太陽電池は限られた量の電力しか生み出せないため、太陽電池は通常１つにまとめられ、光起電モジュールとして販売される。光起電モジュール（ソーラーモジュール、光起電モジュール、太陽電池パネル、又は光起電性パネルとも呼ばれる。）は、パッケージ化され、接続された、多数の光起電セルを含む組立品である。図２は、図１Ａ〜図１Ｃに大まかに示したタイプの２つの光起電セルを互いに接続したものの断面概略図である。図２の断面は、整列させたバスバー１１０ａ及び１１０ｂの１つの組の長手方向のものである。図２において、直接隣接する２つの太陽電池（第１の太陽電池１５０及び第２の太陽電池１５５）は、架線リボン（stringing ribbon）１６０によって接続される。架線リボン１６０の一部（例えば、端部）は、第１の太陽電池１５０の主前面１２０上のバスバー１１０ａに直接はんだ付けされる。本明細書に示されていないいくつかの実施形態において、架線リボン１６０は、第１の太陽電池１５０の主前面１２０に直接はんだ付けされる。架線リボン１６０の第２の部分（例えば、端部）は、第２の太陽電池１５５の主裏面１３０上のバスバー１１０ｂにはんだ付けされる。主裏面１３０上の金属化被覆１３５ははんだ付け可能でないため、架線リボン１６０は、主裏面１３０に直接はんだ付けすることができない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
銀は非常に高価である。実際、銀バスバーは、ｃ−Ｓｉ太陽電池の総材料費のかなりの割合を占める。ソーラーモジュールのコストの削減は、コスト削減及びソーラー関連の技術革新の分野において、今後数年間の主要な目標の１つである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本開示の本発明者らは、太陽電池及びソーラーモジュール上の前面及び裏面銀バスバーを排除又は削減すると、太陽電池及び／又はソーラーモジュールの総費用を有利に削減できることを確認した。太陽電池上の前面及び裏面銀バスバーを排除すると、太陽電池の前側上の細いグリッドライン（又はフィンガ）が、高価な銀ペーストを使用する唯一残された太陽電池上の構造物である。
【００１０】
本開示の本発明者らは、太陽電池又はソーラーモジュールの前面及び裏面上の銀バスバー（又は銀ペースト）は、前面及び裏面上の銀バスバーを、導電性金属箔及び非導電性接着剤を含むはんだ付け可能なテープで置き換えることによって排除又は削減することができることを確認した。このタイプの導電性箔は、今までこの目的のために用いられたことがない。本開示の本発明者らは、導電性金属箔及び非導電性接着剤を含むテープを太陽電池又はソーラーモジュールの前面及び裏面に適用して、架線リボンをはんだ付けすることができる導電性表面を提供できることを確認した。
【００１１】
更に具体的には、本開示のいくつかの実施形態は、光起電太陽電池における使用のためのテープに関し、光起電太陽電池は、バスバー、導電性金属層を含む裏面、及び前面を含み、テープは、導電性金属箔及び非導電性接着剤を含み、ここで、テープの少なくとも一部は、光起電太陽電池の前面又は裏面のいずれか或いは両方に隣接する。
【００１２】
本開示のいくつかの実施形態は、（１）導電性金属箔及び非導電性接着剤を含むテープを得るステップと、（２）前面及び背面テープの両方が架線リボンによって互いに接合できるように、背面上のテープを前面上のテープと相対的に同じ位置にして、テープを光起電太陽電池の前面又は裏面のいずれか或いは両方に適用するステップと、（３）テープ及び光起電太陽電池をホットプレスするステップとを含む、テープを光起電太陽電池に適用する方法に関する。
【００１３】
本開示のいくつかの実施形態は、複数の光起電太陽電池を含む光起電モジュールに関し、この光起電太陽電池の少なくとも一部は、透明な前面、少なくとも１つのバスバー、導電性金属層を含む裏面、及び前面を含む。光起電モジュールは、前面及び背面テープの両方が架線リボンによって互いに接合できるように、背面上のテープを前面上のテープと相対的に同じ位置にした、１つ又はそれよりも多くの光起電太陽電池の前面及び裏面と隣接するはんだ付け可能なテープを更に含み、ここで、テープは、導電性金属箔及び非導電性接着剤を含む。
【００１４】
いくつかの実施形態において、光起電太陽電池の裏面は空孔を含み、ここで、非導電性接着剤の少なくとも一部が空孔に入り、導電性金属箔の光起電太陽電池との永続的な電気的接触が確立される。いくつかの実施形態において、非導電性接着剤は、ホットプレス中に空孔に入る。いくつかの実施形態において、前記テープはエンボス加工される。いくつかの実施形態において、前記テープはエンボス加工されない。いくつかの実施形態において、導電性金属層は、銅、アルミニウム、スズ、鉄、ニッケル、銀、金、鉛、亜鉛、コバルト、クロム、チタンなどのうちの少なくとも１つを含む。いくつかの実施形態において、テープは、はんだ付け可能である。いくつかの実施形態において、非導電性接着剤は熱硬化性接着剤である。いくつかの実施形態において、非導電性接着剤は粘着性である。いくつかの実施形態において、テープが光起電太陽電池と隣接しているとき、テープは、少なくとも１つのバスバーと実質的に垂直に整列している。いくつかの実施形態において、非導電性接着剤は、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、ポリイミド、ポリアミド、シアン酸エステル、フェノール樹脂、マレイミド樹脂、フェノキシ樹脂などを含む。
【００１５】
本開示のいくつかの実施形態は、本明細書で説明するテープに関する。
【００１６】
本開示のいくつかの実施形態は、本明細書で説明する太陽電池に関する。
【００１７】
本開示のいくつかの実施形態は、本明細書で説明する光起電モジュールに関する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
本開示の様々な実施形態についての以下の詳細説明を添付の図面とともに検討することで、本開示はより完全に理解され得る。
【図１Ａ】１つの例示的な先行技術の光起電太陽電池の構成の概略図である。
【図１Ｂ】１つの例示的な先行技術の光起電太陽電池の構成の概略図である。図１Ａ及び図１Ｂは、それぞれ、先行技術の光起電太陽電池の構成の上面及び底面概略図である。
【図１Ｃ】１つの例示的な先行技術の光起電太陽電池の構成の概略図である。図１Ｃは、図１Ａ及び図１Ｂの光起電太陽電池の、グリッドラインの間で、かつグリッドラインに平行な断面図である。
【図２】図１Ａ〜図１Ｃに大まかに示したタイプの２つの接続された光起電セルの、バスバー１１０ａ及び１１０ｂの１つの組の長手方向の断面概略図である。
【図３Ａ】本明細書の教示に従う１つの例示的な光起電太陽電池の構成の概略図である。
【図３Ｂ】本明細書の教示に従う１つの例示的な光起電太陽電池の構成の概略図である。図３Ａ及び図３Ｂは、それぞれ、本明細書の教示に従う光起電太陽電池の構成の上面及び底面概略図である。
【図３Ｃ】本明細書の教示に従う１つの例示的な光起電太陽電池の構成の概略図である。図３Ｃは、図３Ａ及び図３Ｂの光起電太陽電池の、グリッドラインの間で、かつグリッドラインに平行な断面図である。
【図４】図３Ａ〜図３Ｃに大まかに示したタイプの２つの接続された光起電セルの、バスバーの長手方向の断面概略図である。
【図５】本明細書の教示に従うテープの断面図である。
【図６】図５に示す例示的なエンボス加工された導電性テープを半導体の裏面にホットプレスし、その結果、接着剤がアルミニウム被覆の空孔に流入するプロセスを概略的に示す図面である。
【図７】温度サイクルを適用した第１の老化試験をグラフ表示したものである。
【図８】２つの異なる２セルモジュールについて曲線因子をグラフ表示したものである。
【図９】光起電セルの前側上に配置された本開示のバスバーテープの一例（横に伸びた長方形のバー）を示す図である。白い水平線は、前面銀グリッドライン（フィンガ）である。
【図１０】２つの異なる２セルモジュールについて曲線因子をグラフ表示したものである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下の詳細な説明では、本明細書の一部を構成し、例示的な実施形態が例として示されている添付の図面を参照する場合がある。他の実施形態が企図され、本開示の範囲又は趣旨から逸脱することなく作製され得ることを理解するべきである。以下の説明におけるテープ又はバスバーへのどのような言及も、特に明示的に指定されていない限り、又は説明が背面テープ又は前面テープのみを指していることが文脈から明らかでない限り、本開示による前面テープ又は背面テープの両方に当てはまるか、又は両方を指すものとする。
【００２０】
本開示は概して、太陽電池又はソーラーモジュール内の銀又は銀バスバーを削減又は排除することによって、太陽電池及び／又はソーラーモジュールの費用を削減する方法に関する。いくつかの実施形態において、本開示は概して、架線リボンをはんだ付けすることができる導電性表面を提供するための、太陽電池の前面及び裏面上での導電性金属箔及び非導電性接着剤を含むテープの使用に関する。
【００２１】
本開示の１つの例示の実施形態が図３Ａから図３Ｃに概略的に示されている。図３Ａ及び図３Ｂは、それぞれ、光起電セル２００の上面及び底面概略図である。図３Ｃは、光起電セル２００の、グリッドライン２２２の間で、かつグリッドライン２２２に平行な断面図である。これらの図において、光起電セル２００は、半導体２２５の主前面２２０上に、本開示によるバスバー２１０ａ及びグリッドライン２２２を含む。いくつかの実施形態（図３Ｂ〜図３Ｃに示す例示的な実施形態を含む。）において、太陽電池２００の裏面２３０全体が導電性アルミニウム材料２３５（例えば、焼成ペースト）を含み、この材料は、半導体接合部の優れたｐ型側として働く。他の実施形態において、太陽電池２００の裏面２３０のただ１つ又はそれよりも多くの部分は、導電性アルミニウム材料２３５（例えば、焼成ペースト）を含む。導電性テープ２４２の１つ又はそれよりも多くの片は、半導体２２５の隣接する（直接的に隣接するか、又は他の層が間にあるように間接的に隣接する）裏面２３０である。
【００２２】
図４は、２つの直接隣接する太陽電池（第１の太陽電池２５０及び第２の太陽電池２５５）が架線リボン２６０によって接続された光起電モジュール２８０の一部の概略断面図を示す。架線リボン２６０の一部（例えば、端部）は、第１の太陽電池２５０の主前面２２０上の本開示によるバスバー２１０ａに直接はんだ付けされる。架線リボン２６０の第２の部分（例えば、端部）は、第２の太陽電池２５５の主裏面２３０上の導電性テープ２４２にはんだ付けされる。図４に示した例示的な実施形態において、架線リボン２６０は、導電性テープ２４２に直接はんだ付けされる。
【００２３】
銀ペーストの使用を置き換え、又は削減するために太陽電池及びソーラーモジュール内で用いることができる導電性テープは、架線リボンを太陽電池にはんだ付けできるであろう任意のタイプにすることができる。テープは、エンボス加工されたもの、又はエンボス加工されていないものにすることができる。テープは、任意の所望の厚さ及び粘着性を有してもよい。
【００２４】
図５は、本明細書で説明する太陽電池又は光起電モジュール内で用いることができる導電性テープの例示的な実施形態の断面概略図である。概して、本開示における使用のための導電性テープは、１つ又はそれよりも多くの導電性金属箔、及び非導電性接着剤の少なくとも１つの層を含む。図５に示す特定の実施形態において、導電性テープ３００は金属箔３１０及び非導電性接着剤３２０を含む。テープは、別の層を含んでもよい。一部の例示的な別の層は、フラックス層、光リダイレクト（light-redirecting）層、防食層、除去可能な保護層などを含む。いくつかの実施形態において、導電性テープ３００は、多層を持つ金属箔を含むことができる。
【００２５】
図６は、本明細書で説明する例示的なエンボス加工された導電性テープ（及び図５に概略的に示したものの一例）を半導体の裏面上の多孔質アルミニウム被覆にホットプレスするプロセスを概略的に示す図面である。図６に示す通り、図５の導電性テープはホットプレスされ（熱及び圧力を受け）、多孔質導電性アルミニウム材料４００（半導体の裏面上の被覆。図示せず。）に押し付けられる。得られる構成は、多孔質導電性アルミニウム材料４００中の空孔を満たす非導電性接着剤３２０の部分により、電気的接触を生じる。また、金属箔３１０は、多孔質導電性アルミニウム材料４００の表面と共形となり、下の非導電性接着剤を硬化することによって所定の位置に固定されながら、多孔質導電性アルミニウム材料４００と電気的に接触する。図６はエンボス加工された導電性テープを示しているが、エンボス加工されていない導電性テープも用いることができる。
【００２６】
図９は、光起電セルの前側上の細い銀グリッドラインを包む本開示のバスバーテープ（縦に伸びた長方形のバー）を示す。図５の導電性テープはホットプレスされ（熱及び圧力を受け）、光起電セルの前面に押し付けられる。得られる構成は、セルの表面と共形となり、かつそれ自体が銀グリッドラインを包む金属箔３１０により、細い銀グリッドラインとの電気的接触を生じる。前面上のバスバーは、エンボス加工された導電性テープ又はエンボス加工されていない導電性テープによって形成することができる。
【００２７】
任意の金属箔を本開示のテープに使用することができる。例示的な金属箔材料は、例えば、銅、アルミニウム、スズ、鉄、ニッケル、銀、金、鉛、亜鉛、コバルト、クロム、チタンなどを含む。金属箔は、任意の所望の厚さであってもよい。いくつかの実施形態は、約５マイクロメートルから約３５マイクロメートルの間の金属箔層厚さを有する。いくつかの実施形態は、約５マイクロメートルから約２０マイクロメートルの間の金属箔層厚さを有する。いくつかの実施形態は、約５マイクロメートルから約１５マイクロメートルの間の金属箔層厚さを有する。いくつかの実施形態において、テープの厚さは、５マイクロメートル、又は６マイクロメートル、又は７マイクロメートル、又は８マイクロメートル、又は９マイクロメートル、又は１０マイクロメートル、１１マイクロメートル、又は１２マイクロメートル、又は１３マイクロメートル、１４マイクロメートル、又は１５マイクロメートルである。いくつかの実施形態において、金属箔厚さは、太陽電池の受け入れられないレベル、又は曲がり（bowing）、又は反り（warping）を引き起こさない任意の厚さ、又は銀グリッドラインとの受け入れられない電気的接触をもたらさない任意の厚さである。本明細書に記述される導電性テープ及び太陽電池のいくつかの実施形態は、３ｍｍ未満の曲がり又は反りを示す。本明細書に記述される導電性テープ及び太陽電池のいくつかの実施形態は、２ｍｍ未満の曲がり又は反りを示す。本明細書に記述される導電性テープ及び太陽電池のいくつかの実施形態は、１．５ｍｍ未満の曲がり又は反りを示す。
【００２８】
前側バスバーテープの特定の実施形態において、このテープは、圧力条件下又はホットプレス条件下で接合されるとき、光起電セルの前側上の細い銀グリッドラインと共形となるのに十分に可撓性である。他の実施形態において、前側バスバーテープは、結晶シリコン光起電材料、並びに光起電セルの前側上の細い銀グリッドラインに接着することができて、それらの銀グリッドラインと電気的に接続する。
【００２９】
金属箔層は、任意の所望の量の電気伝導率を有してもよい。いくつかの実施形態は、５×１０７Ｓ／ｍ（２３℃時）を超える金属箔層電気伝導率を有する。いくつかの実施形態は、１×１０６Ｓ／ｍ（２０℃時）を超える金属箔層電気伝導率を有する。
【００３０】
特定の実施形態において、金属箔は、不動態化電着（ＥＤ）高温伸長（ＨＴＥ）銅箔を含む。他の実施形態において、金属箔は、箔が腐食又は酸化しないようにするＺｎ障壁層を含む。いくつかの実施形態において、銅箔の伸びは６〜１１％である。他の実施形態において、銅箔の伸びは、６パーセント、又は７パーセント、又は８パーセント、又は９パーセント、又は１０パーセント、又は１１パーセント、又は１２パーセントである。
【００３１】
特定の実施形態において、箔テープの引張り強さは、２０〜４０Ｋｐｓｉ（１３８〜２７６ＭＰａ）の範囲である。他の実施形態において、引張り強さは、２５〜３５Ｋｐｓｉ（１７２〜２４１ＭＰａ）の範囲である。いくつかの実施形態において、引張り強さは、２５Ｋｐｓｉ（１７２ＭＰａ）、又は２６Ｋｐｓｉ（１７９ＭＰａ）、又は２７Ｋｐｓｉ（１８６ＭＰａ）、又は２８Ｋｐｓｉ（１９３ＭＰａ）、又は２９Ｋｐｓｉ（２００ＭＰａ）、又は３０Ｋｐｓｉ（２０７ＭＰａ）、又は３１Ｋｐｓｉ（２１４ＭＰａ）、又は３２Ｋｐｓｉ（２２１ＭＰａ）、又は３３Ｋｐｓｉ（２２８ＭＰａ）、又は３４Ｋｐｓｉ（２３４ＭＰａ）、又は３５Ｋｐｓｉ（２４１ＭＰａ）である。
【００３２】
【表１】
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【００３３】
任意の非導電性接着剤を本開示のテープに使用することができる。いくつかの実施形態において、非導電性接着剤は、周囲の温度及び圧力を超える接合条件の間に、太陽電池の裏面上の金属化層内の空孔の少なくとも一部に浸透できるレオロジーを有する。非導電性接着剤が空孔に入るとき、非導電性接着剤によって、接着剤と隣接する導電性金属箔の太陽電池との永続的な電気的接触が確立される。
【００３４】
いくつかの実施形態において、非導電性接着剤は、許容される室温貯蔵寿命を有する。本明細書で用いる場合、用語「貯蔵寿命」は、太陽電池の裏側に適用された後にテープを平坦なままにすることができるほど十分に接着剤が粘着性のままであり、その後、テープが、少なくとも２００サイクルの熱サイクル（−４０℃〜９０℃）及び湿熱（８５℃／８５％相対湿度試験）に少なくとも１０００時間、電気的接続の抵抗の増加が５％未満で耐えることができる室温での期間を指す。本開示のいくつかの実施形態において、非導電性接着剤及び／又は導電性テープの室温貯蔵寿命は、少なくとも３週間の貯蔵寿命である。本開示のいくつかの実施形態において、非導電性接着剤及び／又は導電性テープの室温貯蔵寿命は、少なくとも４週間の貯蔵寿命である。本開示のいくつかの実施形態において、非導電性接着剤及び／又は導電性テープの室温貯蔵寿命は、少なくとも５週間の貯蔵寿命である。本開示のいくつかの実施形態において、非導電性接着剤及び／又は導電性テープの室温貯蔵寿命は、少なくとも６週間の貯蔵寿命である。
【００３５】
例示的な非導電性接着剤は、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、ポリイミド、ポリアミド、シアン酸エステル、フェノール樹脂、マレイミド樹脂、フェノキシ樹脂などを含む。
【００３６】
非導電性接着剤のいくつかの実施形態は、熱硬化性接着剤を含む。本明細書で用いる場合、用語「熱硬化性物質」は、エネルギーの影響下で、可融性及び可溶性材料から、共有結合的に架橋された熱的に安定な網状構造の形成を介して、不融性及び不溶性材料に、不可逆的に変化する樹脂を指す。例示的な熱硬化性接着剤は、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、シアン酸エステル、フェノール樹脂、マレイミド樹脂などを含む。
【００３７】
前面テープ及び背面テープいずれかのための非導電性接着剤層は、任意の所望の厚さでもよく、互いに無関係に選ばれる。いくつかの実施形態は、約５マイクロメートルから約５０マイクロメートルの間の非導電性接着剤層厚さを有する。いくつかの実施形態は、約５マイクロメートルから約３０マイクロメートルの間の非導電性接着剤層厚さを有する。いくつかの実施形態は、約５マイクロメートルから約２０マイクロメートルの間の非導電性接着剤層厚さを有する。いくつかの実施形態は、約１マイクロメートルから約２０マイクロメートルの間の非導電性接着剤層厚さを有する。いくつかの実施形態は、約５マイクロメートルから約１５マイクロメートルの間の非導電性接着剤層厚さを有する。いくつかの実施形態は、約５マイクロメートルから約１５マイクロメートルの間の非導電性接着剤層厚さを有する。いくつかの実施形態は、約８マイクロメートルから約１３マイクロメートルの間の非導電性接着剤層厚さを有する。いくつかの実施形態において、非導電性接着剤層厚さは、約１マイクロメートル、２マイクロメートル、３マイクロメートル、４マイクロメートル、５マイクロメートル、６マイクロメートル、７マイクロメートル、８マイクロメートル、９マイクロメートル、１０マイクロメートル、１１マイクロメートル、１２マイクロメートル、１３マイクロメートル、１４マイクロメートル、１５マイクロメートル、１６マイクロメートル、１７マイクロメートル、１８マイクロメートル、１９マイクロメートル、２０マイクロメートル、２１マイクロメートル、２２マイクロメートル、２３マイクロメートル、２４マイクロメートル、２５マイクロメートル、又は２６マイクロメートルである。いくつかの実施形態において、前面テープ接着剤の厚さは、背面テープ接着剤の厚さよりも薄い。
【００３８】
その未硬化の状態において、非導電性接着剤は、任意の所望の粘着性を有することができる。ただし、接着剤は、テープを太陽電池の裏側に約０．３５ＭＰａの圧力で適用し、続いて、外力を全く付与せずに室温で２ｍｍを超えてテープが持ち上がらないようにすることができるほど室温で十分に粘着性であるものとする。
【００３９】
本明細書に記述される導電性テープは、任意の既知の方法を用いて太陽電池又は光起電モジュールの裏面に接合することができる。いくつかの実施形態において、テープは、概して、１つ又はそれよりも多くの前側バスバー（本開示の前側テープを使用しない太陽電池内の銀バスバー、又は本開示の前側テープを用いて作られたバスバーのいずれか。）と整列している。背面テープと前面テープは、これらが架線リボンによって互いに接合することができるような方法で整列される。いくつかの実施形態において、太陽電池（テープを含む。）全体がホットプレスされる。本明細書で用いる場合、用語「ホットプレスされた」又は「ホットプレスする」は、接着剤を約１００℃を超える温度まで加熱し、同時に、約０．３５ＭＰａを超える圧力を加えて、信頼性の高い接着接合を確立する方法を指す。をホットプレスする例示的な方法は、例えば、ホットバー接合（hot bar bonding）、熱圧板プレス（hot platen-pressing）、加熱ロールツーロール積層、加熱真空積層などを含む。
【００４０】
いくつかの実施形態において、非導電性接着剤は、１２０秒未満の接合時間を可能にする。いくつかの実施形態において、非導電性接着剤は、６０秒未満の接合時間を可能にする。いくつかの実施形態において、非導電性接着剤は、２０秒未満の接合時間を可能にする。いくつかの実施形態において、非導電性接着剤は、１０秒未満の接合時間を可能にする。
【００４１】
本開示の光起電モジュール、太陽電池、及び／又は導電性テープのいくつかの実施形態は、少なくとも２００サイクルの熱サイクル（−４０℃〜９０℃）及び湿熱（８５℃／８５％相対湿度試験）のうちの１つ、又は両方に、少なくとも１０００時間、電気的接続の抵抗の増加が５％未満で耐える。本開示の光起電モジュール、太陽電池、及び／又は導電性テープのいくつかの実施形態は、４００熱サイクル（−４０℃〜９０℃）及び湿熱（８５℃／８５％相対湿度試験）のうちの１つ、又は両方に、少なくとも２０００時間、電気的接続の抵抗の増加が５％未満で耐える。本開示の光起電モジュール、太陽電池、及び／又は導電性テープのいくつかの実施形態は、６００熱サイクル（−４０℃〜９０℃）及び湿熱（８５℃／８５％相対湿度試験）のうちの１つ、又は両方に、少なくとも３０００時間、電気的接続の抵抗の増加が５％未満で耐える。１つの実施形態において、本開示の光起電モジュール、太陽電池、及び／又は導電性テープは、導電性粒子を含まない。
【００４２】
本開示の光起電モジュール、太陽電池、及び導電性テープは、多くの利点及び利益を有する。これらの実施形態の一部のものについて下記に述べる。本明細書に記述される光起電モジュール、太陽電池、及び導電性テープのいくつかの実施形態は、太陽電池の封入に必要な真空及び高温条件を適用したときでさえも機能を維持することができる。本明細書に記述される光起電モジュール、太陽電池、及び導電性テープのいくつかの実施形態は、湿熱及び熱サイクルなどの環境条件を適用したときでさえも機能を維持することができる。
【実施例】
【００４３】
以下の実施例は、本開示の範囲内の実施形態を示すことを目的とする。更に、本開示の広範囲を示す数値的範囲及びパラメータは、近似値であるが、具体的な実施例に記載される数値は可能な限り正確に報告する。しかしながら、任意の数値は、それぞれの試験測定値にみられる標準偏差から必然的に生じる一定の誤差を本質的に含む。少なくとも、また特許請求の範囲に対する均等物の理論の適用を制限する試みとしてではなく、各数値パラメータは、少なくとも、報告された有効数字の数を考慮し、通常の四捨五入を適用することによって解釈されなければならない。
【００４４】
試験方法
背面テープの老化試験
２つの老化試験を実施した。第１の試験では、試験パネル１〜３、比較例の試験パネルＡ〜Ｈ、及び実施例７に記載された通りに作製した単セル試験モジュールを、約−４０℃から９０℃の間の温度の連続サイクルに設定した環境チャンバ（「ＥＳＺ−４ＣＡ」型、ＥＳＰＥＣ（Ｈｕｄｓｏｎｖｉｌｌｅ，ＭＩ）から入手。）内に５時間にわたって置いた。モジュールを最大２５００時間、環境チャンバ内に入れたままにした。
【００４５】
第２の試験では、試験パネル１〜３、比較例の試験パネルＡ、及び実施例７に記載された通りに作製した単セル試験モジュールを、８５℃の温度、及び８５％相対湿度（８５℃／８５％相対湿度試験）に設定した環境チャンバ（「ＥＳＸ−４ＣＡ」型、ＥＳＰＥＣ（Ｈｕｄｓｏｎｖｉｌｌｅ，ＭＩ）から入手。）内に置いた。モジュールを最大２５００時間、環境チャンバ内に入れたままにした。
【００４６】
前面テープの老化試験
２つの老化試験を実施した。第１の試験では、２セルモジュール１Ｂ及び２Ｂに記載された通りに作製した２セルモジュールを、約−４０℃から９０℃の間の温度の連続サイクルにプログラムした環境チャンバ（「ＥＳＺ−４ＣＡ」型）内に５時間にわたって置いた。モジュールを最大２５００時間、環境チャンバ内に入れたままにした。
【００４７】
第２の試験では、２セルモジュール１Ａ及び２Ａに記載された通りに作製した２セルモジュールを、８５℃の温度、及び８５％相対湿度（８５℃／８５％相対湿度試験）に設定した環境チャンバ（「ＥＳＸ−４ＣＡ」型）内に置いた。モジュールを最大２５００時間、環境チャンバ内に入れたままにした。
【００４８】
抵抗測定
本実施例による金属テープの抵抗を老化試験の前（初期）及び後に測定した。単セル試験モジュールは４点試験を適用して測定した。この試験では、電源（Ｕ８００２Ａ型、Ａｇｉｌｅｎｔ（Ｓａｎｔａ  Ｃｌａｒａ，ＣＡ））から入手。）を用いて金属テープの平行な細片間に２アンペアの直流電流を印加し、マルチメータ（３４４０１Ａ型、Ａｇｉｌｅｎｔから入手。）を用いて細片の反対側の端間の電圧を測定した。マルチメータの２つのプローブを、細片が試験パネルから出る場所にできる限り近づけて金属細片上に配置した。次いで、オームの法則を用いて抵抗を計算した。初期抵抗を測定後、パネルを環境チャンバ内に置いた。パネルを環境チャンバから取り出して、上記の手順を用いて抵抗を測定することにより、抵抗を定期的に測定した。
【００４９】
光起電モジュール試験
２セルモジュールの光起電モジュール試験は、Ｓｐｉｒｅ  Ｃｏｒｐ．（Ｂｅｄｆｏｒｄ，ＭＡ）製造のＳｐｉ−Ｓｕｎ  Ｓｉｍｕｌａｔｏｒ  ３５００  ＳＬＰ  Ｐｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃ  Ｍｏｄｕｌｅ  Ｔｅｓｔｅｒで行った。この光起電モジュール試験機のソフトウェアは、電流−電圧曲線から、曲線因子、開回路電圧（Ｖｏｃ）、短絡電流（Ｉｓｃ）、最大出力（Ｐｍａｘ）、並列抵抗（Ｒｓ）及び効率など、パラメータの様々な値を計算する。光起電モジュール試験機を用いた最初のモジュール試験の後、２セルモジュールを環境チャンバ内に置き、モジュール試験のために定期的に取り出した。
【００５０】
（実施例１）
１２マイクロメートルの厚さの銅箔（「ＴＯＢ−ＩＩＩ」という商品名でＯａｋＭｉｔｓｕｉ（Ｃａｍｄｅｎ，ＳＣ）から入手。）を用意した。銅箔は、第１の表面及び第２の表面を有し、第１の表面は無光沢であった。下の表１に一覧にした成分を用いて溶剤型エポキシ熱硬化性接着剤を調製した。表中、各成分の量は、接着剤の総重量に基づいて、重量パーセントで表している。実験用ハンドスプレッド（handspread）装置を用いて、接着剤を銅箔の無光沢表面上に被覆した。被覆された銅箔をオーブン内に約６０℃の温度で１０分間置き、約２０マイクロメートル厚の乾燥した接着剤層を有する金属テープを生成した。約１ｍｉｌの厚さを有する剥離ライナー（２５ミクロン）（「Ｔ−５０」という商品名でＥａｓｔｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．（Ｍａｒｔｉｎｓｖｉｌｌｅ，ＶＡ）から入手。）を接着剤層に積層した。続いて、圧板プレス機を使用し、ドットパターンを用いて金属テープをエンボス加工した。エンボス加工工具のドットパターンは、１平方センチメートル当たり４１個の突起の密度で台形状に配置された突起を含んでいた。各突起は、高さが約０．３９ｍｍ、直径は、付け根が約０．７４ｍｍ、先端が約０．４３ｍｍであった。約１２，０００ポンド（５４４３ｋｇｆ）（５３ｋＮ）の力を、金属テープの上に置かれた、ドットパターンを含む６インチ×６インチ（１５ｃｍ×１５ｃｍ）のエンボス加工工具に加えた。次いで、エンボス加工されたテープを３ｍｍ幅の細片にスリットした。
【００５１】
【表２】
2016520998.tif 000004
【００５２】
（実施例２）
１８マイクロメートル厚及び１４インチ（３５ｃｍ）幅の銅箔（「ＴＯＢ−ＩＩＩ」という商品名でＯａｋ  Ｍｉｔｓｕｉから入手。）を実施例１に記載の熱硬化性接着剤で被覆した。接着剤は、ノッチバー（又はギャップ）被覆技術を利用して、約１０ｆｔ／ｍｉｎ（３ｍ／ｍｉｎ）のライン速度で銅箔の無光沢側上に被覆した。被覆後、被覆された銅箔を、総乾燥時間が約２分になるように、それぞれ、８２℃、８２℃及び９３℃の温度に加熱された３つの連続するオーブンに通した。乾燥した接着剤層の厚さは約２０マイクロメートルであった。金属テープを芯に巻き取る直前に、２ｍｉｌ（０．０５ｍｍ）の剥離ライナー（Ｔ−５０という商品名でＥａｓｔｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．（Ｍａｒｔｉｎｓｖｉｌｌｅ，ＶＡ）から入手。）を接着剤の上に積層した。別のオフライン作業で、金属テープをロールツーロールエンボス加工装置に約５ｆｔ／ｍｉｎ（１．５ｍ／ｍｉｎ）のライン速度で通すことによりエンボス加工した。エンボス加工ロールのうちの１つは、実施例１の金属製のドットパターンを有し、他のロールはそれに対応していた。１２５０ポンド（５６７ｋｇｆ）（５．５６ｋＮ）の力を１４インチ（３６センチメートル）幅の箔テープに適用してエンボス構造を得た。エンボス加工後、金属テープを３ｍｍ幅の細片にスリットした。
【００５３】
（実施例３）
金属テープをエンボス加工しなかったことを除いて、実施例１に記載された通りに金属テープを作製した。
【００５４】
（実施例４）
溶剤型接着剤組成物を下の表２に一覧にした成分に従って調製したことを除いて、実施例１に記載された通りに金属テープを作製した。以下に記載の通り加えたＭＥＫの第２の投入を除いて、表２に一覧にした順序で成分を混合した。混合物を、コールズ（ｃｏｗｌｅｓ）タイプのミキサーで１時間、激しく混合した。次いで、ＭＥＫの第２の投入分を、混合しながらゆっくりと加え、得られる混合物を穏やかに５分間混合した。続いて、混合物を１００マイクロメートルのフィルターで濾過した。表２中の各成分の量は、接着剤の総重量に基づいて、重量パーセントで表している。
【００５５】
【表３】
2016520998.tif 000005
【００５６】
接着剤を３０マイクロメートルのフィルターで更に濾過し、次いで、１７インチ（４３センチメートル）幅及び１２マイクロメートル厚の銅箔（Ｏａｋ  Ｍｉｔｓｕｉ  ＴＯＢ−ＩＩＩ）の下塗りした側の上に被覆した。被覆プロセスのライン速度は６０ｆｔ／ｍｉｎ（１８ｍ／ｍｉｎ）であった。それぞれ、１３０°Ｆ（５４℃）、１５０°Ｆ（６５℃）及び１７０°Ｆ（７７℃）に設定した一連の乾燥オーブン内で接着剤層を乾燥した。続いて、１７０°Ｆ（７７℃）に設定した２台の標準的な２５ｆｔ（７．６ｍ）長の乾燥オーブン内に接着剤層を送った。乾燥した接着剤層は、２０マイクロメートルの厚さを有していた。剥離ライナーを接着剤層の上に積層し、１７インチ（４３ｃｍ）幅の金属テープを８インチ（２０ｃｍ）幅の２つのロールにスリットした。
【００５７】
エンボス加工プロセスにおいて、７００ｌｂｆ（３１７ｋｇｆ）（３ｋＮ）のエンボス加工力を加え、２０ｆｔ／ｍｉｎ（６ｍ／ｍｉｎ）のライン速度を適用したことを除いて、２つの金属テープロールを実施例１に記載されている通りエンボス加工した。更に、１ｌｂｆ（０．４５ｋｇｆ）（４Ｎ）の巻出張力、及び２０ｌｂｆ（５４ｋｇｆ）（８９Ｎ）の巻取張力を適用した。エンボス加工された金属テープを３ｍｍ幅のロールにスリットした。
【００５８】
比較例Ａ
導電性粒子を含む溶剤型エポキシ熱硬化性接着剤を用いたことを除いて、実施例１に記載された通りに金属テープを作製した。下の表３に一覧にした成分を用いて導電性エポキシ接着剤を調製した。表中、各成分の量は、接着剤の総重量に基づいて、パーセントで表している。実験用ハンドスプレッド装置を用いて、導電性エポキシ接着剤を、３５ミクロンの銅箔（「ＭＬ」という商品名でＯａｋＭｉｔｓｕｉから入手。）の無光沢側上に被覆した。続いて、導電性スクリム（「Ｔ２５５４」という商品名でＴｅｃｈｎｉｃａｌ  Ｆｉｂｒｅｓ（Ｎｅｗｂｕｒｇｈ，ＮＹ）から入手。）を接着剤中に埋め込んだ。次いで、被覆された電極を、６０℃のオーブン内で１２分間乾燥させた。１．５ｍｉｌ（０．０３８ｍｍ）厚の剥離ライナー（Ｔ−１０という商品名でＥａｓｔｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．（Ｍａｒｔｉｎｓｖｉｌｌｅ，ＶＡ）から入手。）を接着剤の上に積層した。金属テープを３ｍｍの細片にスリットした。
【００５９】
【表４】
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【００６０】
比較例Ｂ
３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙから「Ｃｈａｒｇｅ  Ｃｏｌｌｅｃｔｉｏｎ  Ｓｏｌａｒ  Ｔａｐｅ  ６０１３」という商品名で市販されている電荷収集テープを入手した。以下で比較例Ｂと呼ぶ。このテープは、非導電性感圧接着剤を含むエンボス加工されたスズ被覆銅箔を含んでいた。
【００６１】
比較例Ｃ
３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙから「９７０６  Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔｒａｎｓｆｅｒ  Ｔａｐｅ」という商品名で市販されている接着テープを入手した。９７０６テープにおいて、接着フィルムは２つの剥離ライナーの間にある。ライナーのうちの１つは接着剤を露出させるために取り除かれ、次いで、金属箔に積層されてライナー／接着剤／箔構造を生成する。この接着テープは、導電性粒子を含む感圧接着剤を含んでいた。テープの６インチ×２インチ（１５．２ｃｍ×５ｃｍ）片を１２ミクロンの銅箔（Ｏａｋ  Ｍｉｔｓｕｉ  ＴＯＢ−ＩＩＩ）の９インチ×２インチ（２２．８ｃｍ×５ｃｍ）片の中央に積層することによって金属テープを作製した。積層は、室温で銅箔の無光沢の／下塗りした側と接触する接着剤を用いて行った。積層は、ゴムローラを用いて約７ポンドの力（約３１ニュートン）の圧力で実施した。得られる積層品を３ｍｍ×９インチ（２３センチメートル）の細片にスリットした。
【００６２】
比較例Ｄ
接着テープを「９７０７  Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔｒａｎｓｆｅｒ  Ｔａｐｅ」という商品名で３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手したことを除いて、比較例Ｃに記載された通りに金属テープを作製した。この接着テープは、導電性粒子を含む感圧接着剤を含んでいた。
【００６３】
比較例Ｅ
「Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ  ７３７３」という商品名で３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている接着テープを、１２ミクロンの銅箔の３ｍｍ幅の細片に積層することによって金属テープを作製した。この接着テープは、導電性粒子を含む熱硬化性接着フィルムを含んでいた。積層は、室温でゴムローラを用い、約７ポンドの力（約３１ニュートン）の圧力で実施した。
【００６４】
比較例Ｆ
「Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ  ７３０３」という商品名で３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているテープを用いたことを除いて、比較例Ｅに記載された通りに金属テープを作製した。この接着テープは、導電性粒子を含む熱硬化性接着フィルムを含んでいた。
【００６５】
比較例Ｇ
「Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ  ７３７８」という商品名で３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているテープを用いたことを除いて、比較例Ｅに記載された通りに金属テープを作製した。この接着テープは、導電性粒子を含む熱硬化性接着フィルムを含んでいた。銅箔及び接着剤は４ｍｍ幅で、積層は、約８０℃まで加熱した表面上で、ゴムローラを用い、約７ポンドの力（３１ニュートン）を適用して行った。
【００６６】
比較例Ｈ
「Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ  ７３７６−３０」という商品名で３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているテープを用いたことを除いて、比較例Ｅに記載された通りに金属テープを作製した。この接着テープは、導電性粒子を含む熱硬化性接着フィルムを含んでいた。積層は、約８０℃まで加熱した表面上で、ゴムローラを用い、約７ポンドの力（３１ニュートン）を適用して行った。
【００６７】
試験パネル１
様々な電気的特性を試験するために試験パネルを作製した。試験パネルは、上述の実施例１に記載された通りに作製した２つの金属テープ細片を、標準的な結晶シリコン太陽電池（「ＡＲＴＩＳＵＮ  ＳＥＬＥＣＴ  ＭＯＮＯＣＲＹＳＴＡＬＬＩＮＥ  ＣＥＬＬ」（効率１８．６０〜１８．８０％）という商品名でＳｕｎｉｖａ  Ｃｏ（Ｎｏｒｃｒｏｓｓ，ＧＡ）から入手。）のアルミニウム背側に接着することによって作製した。２つの金属テープ細片を、２つの背側銀バスバーの間に、かつ背側銀バスバーに平行に約４２ｍｍ離して配置した。金属テープ細片は、太陽電池のそれぞれの端部を越えて長手方向に約２５ｍｍ延びていた。金属テープの延びた部分上の露出した接着剤層を、ＭＥＫ溶剤を用いて除去した。ホットバーボンダ（「ＣＨＥＲＵＳＡＬ」という商品名でＴｒｉｍｅｃｈ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（Ｓｉｎｇａｐｏｒｅ）から入手。）を用いて圧力及び熱を金属テープに加えた。ホットバー（サーモード・ストリップ（thermode strip））は１５０ｍｍ長及び３ｍｍ幅であった。接合プロセスは、２００ｐｓｉ（１ＭＰａ）の一定圧力で１０秒にわたって行った。シリコーンゴムインタポーザ（Ｔｒｉｍｅｃｈ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙから供給。）の薄片を金属テープとホットバーの間に配置した。ホットバーの温度を、この１０秒の接合時間の間、以下の加熱プロファイルを適用して制御した：１秒で３５０℃まで上昇；３５０℃で３秒間保持；３秒で３２０℃まで低下；３２０℃で１秒間保持；１秒で３００℃まで低下；及び３００℃で１秒間保持。接合プロセスの後、３５０℃の温度まで加熱したはんだごての先端を、接合された金属テープと接触させて配置し、接合された金属テープの全長にわたって５秒間かけて移動させ、実際のはんだ付けプロセスを模した。
【００６８】
以下の部材をラミネーター（「ＬＭ−５０Ｘ５０−Ｓ」型、ＮＰＣ（Ｔｏｋｙｏ，Ｊａｐａｎ）から入手。）内に配置することによって試験パネルを作製した：エチルビニルアセテート（ＥＶＡ）封止材（「３Ｍ  ９０００」という商品名で３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）から入手。）を上述の通り作製した太陽電池の前側上に配置して、８インチ×８インチ（２０ｃｍ×２０ｃｍ）のソーダ石灰フロートガラス（１／８インチ厚（０．３１ｃｍ））（Ｂｒｉｎ  Ｎｏｒｔｈｗｅｓｔｅｒｎ（Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ，ＭＮ）から入手。）をＥＶＡ封止材の上に配置した。背面シート（「ＳＣＯＴＣＨＳＨＩＥＬＤ  ＦＩＬＭ  １５Ｔ」という商品名で３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手。）を、太陽電池の背側に隣接させて配置した。これらの層の積層は、以下のプロセス条件を適用して行った：１５０℃で４分のポンプダウン（ピンが上。）、続いて、１５０℃で１２分プレス。得られる試験パネルは、２つの３ｍｍ幅の金属テープ細片を含んでおり、合計で４つの接点リード用に、各金属テープ細片は、モジュールの長手方向の各端部を超えて約２５ｍｍ延びていた。これらの４つの接点リードは、上述の通り、４点試験において接触抵抗を求めるために使用した。
【００６９】
試験パネル２
セル内で用いられる金属テープを実施例２に記載された通りに作製したことを除いて、試験パネル１に記載された通りに試験パネル２を作製した。
【００７０】
試験パネル３
セル内で用いられる金属テープを実施例３に記載された通りに作製したことを除いて、試験パネル１に記載された通りに試験パネル３を作製した。
【００７１】
２セルモジュール１
剥離ライナーを除去してすぐに、実施例４の金属テープの３つの細片を結晶シリコン太陽電池（平均ピークワット数４．４９、効率１８．８０〜１９．００％）のアルミニウム背側に適用した。結晶シリコン太陽電池は、アルミニウム背側上に銀ペーストバスバーを含んでいなかった。この結晶シリコン太陽電池は、全アルミニウム背面セル（full-aluminum back plane cell）とも呼ばれる。これらのセルは太陽電池の民間のメーカーから入手した。これらのセルは市販の太陽電池と同一であることが意図されるが、太陽電池の背側上に通例の銀ペーストバスバーがない。金属テープの３つの細片は長さ１３２ｍｍで、これらの相対的な位置が、太陽電池の前側上に配置された３つの銀バスバーの位置に対応するように配置した。次いで、ホットバーボンダ（Ｃｈｅｒｕｓａｌ、型番ＴＭ−１００Ｐ−０２２２−ＬＢ、Ｔｒｉｍｅｃｈ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  ＰＴＥ  ＬＴＤ（Ｓｉｎｇａｐｏｒｅ）により製造。）を用いて金属テープ細片を太陽電池に接合した。ホットバーボンダの金属ホットバーは、６インチ（１５ｃｍ）長及び３ｍｍ幅であった。金属テープを、以下の時間及び温度プログラムを適用して１０秒間で接合した：１秒で３５０℃まで上昇、３５０℃で３秒間保持、３秒で３２０℃まで低下、３２０℃で１秒間保持、１秒で３００℃まで低下、３００℃で１秒間保持。接合圧力を、１０秒の全接合時間の間、２００ｐｓｉ（１ＭＰａ）に一定に保持した。０．１８５ｍｍ厚のシリコーンゴムインタポーザ（Ｔｒｉｍｅｃｈ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  ＰＴＥ  ＬＴＤ（シンガポール）から供給。）のシートを、接合の間、銅箔テープと金属ホットバー要素の間に配置した。
【００７２】
２セルソーラーモジュールは、太陽電池の全アルミニウム背側に接合された金属テープバスバーを備える２つの全アルミニウム背面セルを用いて構築した。２つの太陽電池を、無鉛タブリボン（Ｅ．Ｊｏｒｄａｎ  Ｂｒｏｏｋｓ  ＣＡ−１１０、スズ９６．５％／銀３．５％、０．００５ゲージ、及び０．０８０インチ（０．２０センチメートル）幅）を太陽電池の前側上の銀バスバー、及び太陽電池の背側上の接合された金属テープバスバーに手作業ではんだ付けすることによって直列に電気的に接続した。タブリボンを、２セル架線の両側にあるクロスバスにはんだ付けした。電気的なリードを各クロスバスにはんだ付けした。ソーラーＳｏｌｉｔｅ  Ｓｏｌａｒ  Ｇｌａｓｓ（ＡＦＧ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ（Ｋｉｎｇｓｐｏｒｔ，ＴＮ）により製造。）の１／８インチ（０．３ｃｍ）厚の７．２５インチ（１８．４ｃｍ）×１４インチ（３５．５ｃｍ）片、「Ｓｏｌａｒ  Ｅｎｃａｐｓｕｌａｎｔ  Ｆｉｌｍ  ＥＶＡ９０００」、及び３Ｍ  Ｓｃｏｔｃｈｓｈｉｅｌｄ  Ｆｉｌｍ  １７Ｔ背面シートを用いて２セル架線を積層した。試験パネル１について記載のラミネーター及び積層条件を適用した。２セルモジュール１Ａ及び１Ｂは、このように作製した。
【００７３】
比較例の試験パネルＡ
比較例の試験パネルＡを、以下を除いて試験パネル１に記載された通りに作製した：（１）用いた金属テープを比較例Ａに記載された通りに作製した；（２）用いたホットバーボンダは、３２５℃の温度に設定した「１０９３」型（Ｄｅｓｉｇｎ  Ｃｏｎｃｅｐｔｓ  Ｉｎｃ（Ｏｌａｔｈｅ，ＫＳ）から入手。）であった；及び（３）用いた封止材は、「ＬＩＧＨＴＳＷＩＴＣＨ」という商品名でＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ（Ｐａｒｉｓ，Ｆｒａｎｃｅ）から入手した。
【００７４】
比較例の試験パネルＢ
比較例の試験パネルＢを、以下を除いて試験パネル１に記載された通りに作製した：１）感圧箔接着テープを、ゴムローラを用い、約７ポンドの力（３１ニュートン）を適用して室温で積層することにより、標準的な結晶シリコン太陽電池のアルミニウム背側に接合した。２）パネルを越えて延びるテープ上の露出した感圧接着剤を除去しなかった。３）はんだ付けプロセスのシミュレーションを行わなかった。４）「Ｓｏｌａｒ  Ｅｎｃａｐｓｕｌａｎｔ  Ｆｉｌｍ  ＥＶＡ９１００」、及び３Ｍ  Ｓｃｏｔｃｈｓｈｉｅｌｄ  Ｆｉｌｍ  １７Ｔ背面シートを用いた。
【００７５】
比較例の試験パネルＣ
比較例の試験パネルＣを、比較例の単セルモジュールＢに記載された通りに作製した。ただし、用いたテープを、比較例Ｃに記載された通りに作製したことを除く。
【００７６】
比較例の試験パネルＤ
比較例の試験パネルＤを、比較例の単セルモジュールＢに記載された通りに作製した。ただし、用いたテープを、比較例Ｄに記載された通りに作製したことを除く。
【００７７】
比較例の試験パネルＥ
比較例の試験パネルＥを、以下を除いて試験パネル１に記載された通りに作製した。１）比較例Ｅを以下の条件で接合した：１秒で３５０Ｃまで上昇、３５０Ｃで３０秒間保持。２）はんだ付けプロセスのシミュレーションを行わなかった。３）「Ｓｏｌａｒ  Ｅｎｃａｐｓｕｌａｎｔ  Ｆｉｌｍ  ＥＶＡ９１００」、及び３Ｍ  Ｓｃｏｔｃｈｓｈｉｅｌｄ  Ｆｉｌｍ  １７Ｔ背面シートを用いた。
【００７８】
比較例の試験パネルＦ
比較例の試験パネルＦを、比較例の試験パネルＥに記載された通りに作製した。ただし、用いたテープを、比較例Ｆに記載された通りに作製したことを除く。
【００７９】
比較例の試験パネルＧ
比較例の試験パネルＧを、以下を除いて試験パネル１に記載された通りに作製した：１）用いたテープを、比較例Ｇに記載された通りに作製した。２）はんだ付けプロセスのシミュレーションを行わなかった。３）「Ｓｏｌａｒ  Ｅｎｃａｐｓｕｌａｎｔ  Ｆｉｌｍ  ＥＶＡ９１００」、及び３Ｍ  Ｓｃｏｔｃｈｓｈｉｅｌｄ  Ｆｉｌｍ  １７Ｔ背面シートを用いた。
【００８０】
比較例の試験パネルＨ
比較例の試験パネルＨを、以下を除いて試験パネル１に記載された通りに作製した：１）比較例Ｈを以下の条件で接合した：１秒で３５０Ｃまで上昇、３５０Ｃで１５秒間保持。２）はんだ付けプロセスのシミュレーションを行わなかった。３）「Ｓｏｌａｒ  Ｅｎｃａｐｓｕｌａｎｔ  Ｆｉｌｍ  ＥＶＡ９１００」、及び３Ｍ  Ｓｃｏｔｃｈｓｈｉｅｌｄ  Ｆｉｌｍ  １７Ｔ背面シートを用いた。
【００８１】
試験パネル１〜３内、及び比較例の試験パネルＡ〜Ｈ内の金属テープ細片の抵抗を、上述の手順を用いて、エージングの前後で測定した。上述の通り、第１の老化試験（温度サイクルを適用）を適用して得られた結果を下の表４に報告する。表中、データのない欄は、計量値が測定されなかったことを示す。結果は、試験パネル１及び試験パネル３に記載された通りに作製した３つの試験パネルの平均抵抗を表している。試験パネル２及び比較例の試験パネルＡについては、抵抗は、２つの試験パネルの平均を報告している。比較例の試験パネルＢ〜Ｈについては、抵抗は、単一の試験パネルに基づいて報告している。
【００８２】
下のデータ及びプロットにおいて、比較例に比べて、箔接着剤の熱サイクルでの実施例１の顕著な安定性が明らかである。更に、熱サイクル（試験パネル１）及び８５／８５（試験パネル２）の両方における非導電性接着剤の長期安定性も下に示されている。
【００８３】
【表５】
2016520998.tif 000007
【００８４】
温度サイクルを適用した第１の老化試験をグラフ表示したものを図７に示す。
【００８５】
上述の通り、第２の老化試験（８５℃／８５％相対湿度試験）を行ったモジュールの抵抗を下の表５に報告する。結果は、試験パネル１、試験パネル３、及び比較例の試験パネルＡに記載された通りに適宜作製した３つの複製試験パネルの平均抵抗を表している。試験パネル２については、結果は、２つの複製試験パネルの平均抵抗を表している。
【００８６】
【表６】
2016520998.tif 000008
【００８７】
２セルモジュール１Ａ及び１Ｂにおける初期の光起電試験データを下の表６に記載する。データは、全アルミニウム背面に接合された実施例４の金属テープを有する結晶シリコン太陽電池を用いて、十分に機能する光起電モジュールを構築することができることを明確に示している。
【００８８】
【表７】
2016520998.tif 000009
【００８９】
２セルモジュール１Ａを８５Ｃ／８５％相対湿度の中に１５００時間置いた。２セルモジュール１Ｂを１５００時間／３００熱サイクルの熱サイクルの中に置いた。両方の２セルモジュールをそれぞれの環境から取り出し、５００時間露出させた後に光起電モジュール試験機で試験した。それぞれ５００時間の試験間隔による光起電モジュールの試験値（曲線因子、Ｐｍａｘ及び効率）を下の表７に一覧にする。
【００９０】
【表８】
2016520998.tif 000010
【００９１】
２セルモジュール１Ａ及び２セルモジュール１Ｂの曲線因子を下の図８のプロットに示す。
【００９２】
上に示したデータにおいて、比較例に比べて、実施例で作製した金属テープの熱サイクルにおける顕著な安定性がうかがえる。更に、熱サイクル及び促進老化８５Ｃ／８５ＲＨ条件の両方における非導電性接着剤の長期安定性も示されている。
【００９３】
（実施例５）
１２マイクロメートルの厚さの銅箔（「ＴＯＢ−ＩＩＩ」という商品名でＯａｋＭｉｔｓｕｉ（Ｃａｍｄｅｎ，ＳＣ）から入手。）を用意した。銅箔は第１の表面及び第２の表面を有しており、プライマーで被覆された第１の表面はクロム／亜鉛合金を含んでいた。下の表８に一覧にした成分を用いて溶剤型エポキシ熱硬化性接着剤を調製した。表中、各成分の量は、接着剤の総重量に基づいて、重量パーセントで表している。下の表８に一覧にした第１の５つの成分を、コールズタイプのミキサーで１時間、激しく混合した。次いで、ＭＥＫの第２の投入分を、混合しながらゆっくりと加え、得られる混合物を穏やかに５分間混合した。続いて、混合物を１００マイクロメートルのフィルターで濾過した。
【００９４】
【表９】
2016520998.tif 000011
【００９５】
接着剤を３０マイクロメートルのフィルターで更に濾過し、次いで、１７インチ（４３ｃｍ）幅及び１２マイクロメートル厚の銅箔（Ｏａｋ  Ｍｉｔｓｕｉ  ＴＯＢ−ＩＩＩ）の下塗りした側の上に被覆した。被覆プロセスのライン速度は６０ｆｔ／ｍｉｎ（１８ｍ／ｍｉｎ）であった。それぞれ、１３０°Ｆ（５４℃）、１５０°Ｆ（６５℃）及び１７０°Ｆ（７７℃）に設定した一連の乾燥オーブン内で接着剤層を乾燥した。続いて、１７０°Ｆ（７７℃）に設定した２台の標準的な２５ｆｔ（７．６ｍ）長の乾燥オーブンに接着剤被覆箔を通した。乾燥した接着剤層は、２０マイクロメートルの厚さを有していた。剥離ライナー（「Ｔ−５０」という商品名でＥａｓｔｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．（Ｍａｒｔｉｎｓｖｉｌｌｅ，ＶＡ）から入手。）を接着剤層の上に積層し、１７インチ（４３ｃｍ）幅の金属テープを８インチ（２０ｃｍ）幅の２つのロールにスリットした。
【００９６】
１平方センチメートル当たり４１個の突起の密度で台形状に配置された突起からなるドットパターンを備えた銅側上で２つの金属テープロールをエンボス加工した。各突起は、高さが約０．３９ｍｍ、直径は、付け根が約０．７４ｍｍ、先端が約０．４３ｍｍであった。エンボス加工プロセスは、ロールツーロール装置で７００ｌｂｆ（３１７ｋｇｆ）（３１１４Ｎ）のエンボス加工力、及び１０ｆｔ／ｍｉｎ（３ｍ／ｍｉｎ）のライン速度を適用して行った。更に、５ｌｂｆ（２．２７ｋｇｆ）（２２Ｎ）の巻出張力、及び１０ｌｂｆ（４．５ｋｇｆ）（４４Ｎ）の巻取張力を適用した。次いで、エンボス加工された金属テープを３ｍｍ幅のロールにスリットした。
【００９７】
実施例６エンボス加工された金属箔テープを、以下を除いて厳密に実施例５に記載されている通りに作製した：（１）接着剤を１１マイクロメートルの乾燥厚さで被覆した；（２）エンボス加工を２０ｆｔ／ｍｉｎ（６．１ｍ／ｍｉｎ）で、２０ｌｂｆ（９．１ｋｇｆ）（８９Ｎ）の巻出張力で行った。
【００９８】
２セルモジュール２
剥離ライナーを除去してすぐに、実施例５の金属テープの３つの細片を結晶シリコン太陽電池（平均ピークワット数４．４９、効率１８．８０〜１９．００％）のアルミニウム背側に適用した。結晶シリコン太陽電池は、アルミニウム背側上に銀ペーストバスバーを含んでいなかった。この結晶シリコン太陽電池は、全アルミニウム背面セルとも呼ばれる。これらのセルは太陽電池の民間のメーカーから入手した。これらのセルは市販の太陽電池と同一であることが意図されるが、太陽電池の背側上に通例の銀ペーストバスバーがない。金属テープの３つの細片は長さ１３２ｍｍで、剥離ライナーを除去した後、これらの相対的な位置が、太陽電池の前側上に配置された３つの銀バスバーの位置に対応するように配置した。次いで、ホットバーボンダ（Ｃｈｅｒｕｓａｌ、型番ＴＭ−１００Ｐ−０２２２−ＬＢ、Ｔｒｉｍｅｃｈ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  ＰＴＥ  ＬＴＤ（Ｓｉｎｇａｐｏｒｅ）により製造。）を用いて金属テープ細片を太陽電池に接合した。ホットバーボンダの金属ホットバーは、６インチ（１５ｃｍ）長及び３ｍｍ幅であった。金属テープを、以下の時間及び温度プログラムを適用して１０秒間で接合した：１秒で３５０℃まで上昇、３５０℃で３秒間保持、３秒で３２０℃まで低下、３２０℃で１秒間保持、１秒で３００℃まで低下、３００℃で１秒間保持。接合圧力を、１０秒の全接合時間の間、２００ｐｓｉ（１ＭＰａ）に一定に保持した。０．２０ｍｍ厚のシリコーンゴムインタポーザ（Ｓａｒｃｏｎ  ３０Ｔという商品名でＦｕｊｉｐｏｌｙ  Ａｍｅｒｉｃａ  Ｃｏｒｐ．（Ｃａｒｔｅｒｅｔ，Ｎｅｗ  Ｊｅｒｓｅｙ）から入手。）のシートを、接合の間、銅箔テープと金属ホットバー要素の間に配置した。
【００９９】
金属テープの３つの細片は長さ１３２ｍｍで、剥離ライナーを除去した後、これらの相対的な位置が、太陽電池の前側上に配置された３つの銀バスバーの位置に対応するように配置した。金属テープの３つの細片は長さ１３２ｍｍで、金属テープを、細い銀グリッドライン（又はフィンガ）に単に接触するように３つの前側銀バスバー（およそ２ｍｍのオフセット）に平行に配置した。次いで、金属テープを太陽電池のアルミニウム背側に接合するための上述の全く同じ手順を用いて、３つの金属テープ細片を太陽電池の前側に接合した。
【０１００】
２セルソーラーモジュールは、太陽電池の全アルミニウム背側に接合された金属テープバスバー、及び太陽電池の前側に接合された金属テープバスバーを備える２つの全アルミニウム背面セルを用いて構築した。２セルモジュール内の２つのセルは、各太陽電池の前側上のオフセットした金属テープバスバーに対応できるよう、互いに対してわずかにオフセットされなければならなかった。２つの太陽電池を、タブリボン（Ｅ．Ｊｏｒｄａｎ  Ｂｒｏｏｋｓ  ＣＡ−１１０、スズ６０％／鉛４０％、０．１５ｍｍ×２．０ｍｍ）を太陽電池の前側上の接合された金属テープバスバー、及び太陽電池の背側上の接合された金属テープバスバーに手作業ではんだ付けすることによって直列に電気的に接続した。はんだフラックス（ＧＳ−３４３４、Ｉｎｄｉｕｍ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ａｍｅｒｉｃａ（Ｕｔｉｃａ，Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ）から入手。）をはんだ付けプロセスにおいて使用した。タブリボンを、２セル架線の両側にあるクロスバスにはんだ付けした。電気的なリードを各クロスバスにはんだ付けし、こうして、太陽電池組立品を作製した。以下の部材をラミネーター（「ＬＭ−５０Ｘ５０−Ｓ」型、ＮＰＣ（Ｔｏｋｙｏ，Ｊａｐａｎ）から入手。）内に配置することによって２セルモジュールを作製した：エチルビニルアセテート（ＥＶＡ）封止材（「３Ｍ  ９１００」という商品名で３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）から入手。）を２セル架線の前側及び裏側上に配置して、１／８インチ（０．３ｃｍ）厚のソーラーＳｏｌｉｔｅ  Ｓｏｌａｒ  Ｇｌａｓｓ（ＡＦＧ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ（Ｋｉｎｇｓｐｏｒｔ，ＴＮ）により製造。）の７．２５インチ（１８．４ｃｍ）×１４インチ（３５．５ｃｍ）片をＥＶＡ封止材の上に配置した。背面シート（「ＳＣＯＴＣＨＳＨＩＥＬＤ  ＦＩＬＭ  １７Ｔ」という商品名で３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手。）を、太陽電池の背側に隣接させて配置した。これらの層の積層は、以下のプロセス条件を適用して行った：１５０℃で４分のポンプダウン（ピンが上。）、続いて、１５０℃で１２分プレス。
【０１０１】
２セルモジュール２Ａ及び２Ｂにおける初期の光起電試験データを下の表９に記載する。データは、金属テープにより構築された前側及び裏側の両方の上にバスバーを有する結晶シリコン太陽電池を用いて、十分に機能する光起電モジュールを構築することができることを明確に示している。
【０１０２】
【表１０】
2016520998.tif 000012
【０１０３】
２セルモジュール２Ａを８５Ｃ／８５％相対湿度の中に１０００時間置いた。２セルモジュール２Ｂを２０００時間／４００熱サイクルの熱サイクルの中に置いた。両方の２セルモジュールをそれぞれの環境から取り出し、５００時間露出させた後に光起電モジュール試験機で試験した。それぞれ５００時間の試験間隔による光起電モジュールの試験値（曲線因子、Ｐｍａｘ及び効率）を下の表１０に一覧にする。
【０１０４】
【表１１】
2016520998.tif 000013
【０１０５】
２セルモジュール２Ａ及び２セルモジュール２Ｂの曲線因子を図１０に示す。
【０１０６】
上に示したデータにおいて、実施例で作製した金属テープの熱サイクルにおける顕著な安定性が示されている。更に、８５Ｃ／８５ＲＨ条件における非導電性接着剤の長期安定性も示されている。８５／８５中、２０００時間でモジュール２Ｂの性能低下は約２％であり、モジュール２Ａは、２０００時間（４００熱サイクル）で実質的に劣化を示さない。比較のために、このような老化試験でのＩＥＣのベンチマークは、１０００時間で５％未満の性能低下である。驚いたことに、前面テープが接合された基材が非多孔質で、かつ背面テープが接合されたアルミニウムペーストとは異なっていれば、前面テープの性能は背面テープの性能と同様であることをデータは示している。
【０１０７】
（実施例７）
表１１に一覧にした成分を混ぜ合わせることにより、アクリル接着剤を調製した。次に、３５ミクロンの銅箔（「ＭＬ」という商品名でＯａｋＭｉｔｓｕｉから入手。）の約１４インチ×６インチ（３６センチメートル×１５センチメートル）片の中央部分を、６インチ×６インチ（１５センチメートル×１５センチメートル）のドットパターン工具でエンボス加工した。エンボス加工は、エンボス加工工具が銅箔の光沢のある側上に配置されるように行った。エンボス加工工具のドットパターンは、１平方センチメートル当たり４１個の突起の密度で台形状に配置された突起を含んでいた。各突起は、高さが約０．３９ｍｍ、直径は、付け根が約０．７４ｍｍ、先端が約０．４３ｍｍであった。箔及びエンボス加工工具を圧板プレス機内に置き、約２０，０００ポンド（約８８９６４ニュートン）の力をエンボス加工工具に加えた。次に、１．５ｍｉｌ（０．０３８ｍｍ）の隙間を備えた実験用ハンドスプレッドコーターを用いて、アクリル接着剤溶液（下表を参照。）を銅箔のエンボス加工された部分の無光沢側上に被覆した。アクリル接着剤溶液をオーブン中で６０℃にて１２分間乾燥した。被覆接着剤を含む箔の６インチ（１５センチメートル）のエンボス加工された区画が９インチ（２３センチメートル）長の細片の中央にあるように、アクリル接着剤被覆箔を３ｍｍ幅及び約９インチ（約２３センチメートル）長の細片にスリットした。
【０１０８】
【表１２】
2016520998.tif 000014
【０１０９】
試験パネル４、５、６及び７
試験パネル４、５、６及び７を、比較例の試験パネルＡに記載の手順を用いて作製した。ただし、接合温度を、１０秒の全接合時間の間、２５５℃に設定したことを除く。
【０１１０】
試験パネル４及び５を熱サイクルの中に置き、試験パネル６及び７を、８５／８５の中に置いた。熱サイクルにおける試験パネル４及び５の抵抗データを表１２に一覧にした。また、８５／８５における試験パネル６及び７の抵抗データを下の表１３に一覧にした。
【０１１１】
【表１３】
2016520998.tif 000015
【０１１２】
【表１４】
2016520998.tif 000016
【０１１３】
本明細書でいくつかの実施形態を詳細に説明したが、当然のことながら、当業者は上述の説明を理解した上で、これらの実施形態の代替物、変更物、及び均等物を容易に想起できることを認識するであろう。したがって、本開示は、本明細書における前述の例示の実施形態に不当に限定されるべきではないと理解すべきである。更に、本明細書にて参照されるすべての出版物、公開特許出願、及び発行された特許は、それぞれの個々の出版物又は特許が参照により援用されることを明確にかつ個々に指示したかのごとく、それらの全体が同程度で、参照により本明細書に援用される。様々な実施形態が説明されてきた。これら及びその他の実施形態は、実施形態及び特許請求の下記列挙の範囲内である。
【０１１４】
本明細書に記載のすべての参照は、参照により本明細書に組み込まれる。
【０１１５】
本明細書で使用する場合、「上に」及び「隣接する」という語は、直接的に何かの上に、及び可能性として他の層がそれらの間に位置した状態で間接的に何かの上にある両方の層を包含する。
【０１１６】
本明細書で使用する場合、「主表面（単数）」及び「主表面（複数）」という用語は、３組の対向する表面を有する、三次元形状上の最も大きい表面積を有する表面を指す。
【０１１７】
他に指示がない限り、本開示及び「特許請求の範囲」で使用される特徴の大きさ、量、物理特性を表す数字はすべて、どの場合においても用語「約」によって修飾されるものとして理解されるべきである。それ故に、そうでないことが示されない限り、前述の明細書及び添付の特許請求の範囲で示される数値パラメータは、本明細書で開示される教示内容を用いて当業者により、目標対象とする所望の特性に応じて、変化し得る近似値である。
【０１１８】
本明細書及び添付の特許請求の範囲において用いられているとき、「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」などの単数形は、その内容によって別段の明確な指示がなされていない限りは、複数の指示対象を有する実施形態を包含する。
【０１１９】
本開示及び添付の「特許請求の範囲」において使用する場合、その内容について別段の明確な指示がない限り、「又は」という用語は概して、「及び／又は」を包含する意味で用いられる。
【０１２０】
品目リストがその後に続く「〜のうちの少なくとも１つ」及び「〜のうちの少なくとも１つを含む」という表現は、リスト内の品目のいずれか１つ及び２つ又はそれよりも多くの品目の任意の組み合わせを含むことを指す。すべての数値範囲は、特に断らない限り、その端点と、端点間の非整数値を含む。
【０１２１】
本開示の様々な実施形態及び実装が開示される。開示された実施形態は例証するために提示されるもので、制限するためのものではない。上記の実施形態及び他の実施形態は以下の「特許請求の範囲」の範囲内である。本開示が、開示されたもの以外の実施形態及び実施により実行され得ることは、当業者には理解されよう。上記の実施形態及び実施の詳細には、本発明の基礎をなす原理から逸脱することなく多くの変更を加えることができる点は当業者に認識されるであろう。本発明は、本明細書に記載した例示的な実施形態及び実施例によって過度に限定されるものではなく、またかかる実施例及び実施形態は、一例として表されているだけであり、ただし、本発明の範囲は、以下のように本明細書に記載した請求項によってのみ限定されることを意図するものと理解されるべきである。更に、本発明に対する様々な改変及び変形が、本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく当業者にとって明らかとなろう。したがって、本出願の範囲は以下の「特許請求の範囲」によってのみ定められるべきものである。
【０１２２】
別の例示的な実施形態
Ａ．バスバーテープであって、
導電性金属箔と、
非導電性熱硬化性接着剤とを含み、
バスバーテープが、はんだ付け可能であり、
バスバーテープが、はんだ付け可能でない多孔質アルミニウム表面に接着することができるバスバーテープ。
【０１２３】
Ｂ．バスバーテープがエンボス加工される実施形態Ａに記載のバスバーテープ。
【０１２４】
Ｃ．はんだ付け可能でないアルミニウム表面が、光起電太陽電池のアルミニウム裏面である実施形態Ａ〜Ｂのいずれか１つに記載のバスバーテープ。
【０１２５】
Ｄ．非導電性接着剤の少なくとも一部が、はんだ付け可能でない多孔質アルミニウム表面の空孔に入ることができる実施形態Ａ〜Ｃのいずれか１つに記載のバスバーテープ。
【０１２６】
Ｅ．金属箔が、銅、アルミニウム、スズ、鉄、ニッケル、銀、金、鉛、亜鉛、コバルト、クロム、チタン及びそれらの混合物を含む実施形態Ａ〜Ｄのいずれか１つに記載のバスバーテープ。
【０１２７】
Ｆ．金属箔が銅を含む実施形態Ａ〜Ｅのいずれか１つに記載のバスバーテープ。
【０１２８】
Ｇ．金属箔が亜鉛を更に含む実施形態Ａ〜Ｆのいずれか１つに記載のバスバーテープ。
【０１２９】
Ｈ．非導電性接着剤が粘着性である実施形態Ａ〜Ｇのいずれか１つに記載のバスバーテープ。
【０１３０】
Ｉ．非導電性接着剤が、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、ポリイミド、ポリアミド、シアン酸エステル、フェノール樹脂、マレイミド樹脂、フェノキシ樹脂、及びそれらの混合物のうちの少なくとも１つを含む実施形態Ａ〜Ｈのいずれか１つに記載のバスバーテープ。
【０１３１】
Ｊ．少なくとも３週間の室温貯蔵寿命を有する実施形態Ａ〜Ｉのいずれか１つに記載のバスバーテープ。
【０１３２】
Ｋ．バスバーテープが、光起電セルのアルミニウム裏面に適用されるとき、光起電セルが、少なくとも２００サイクルの熱サイクル（−４０℃〜９０℃）及び湿熱（８５℃／８５％相対湿度試験）に少なくとも１０００時間、電気的接続の抵抗の増加が５％未満で耐えることができる実施形態Ａ〜Ｊのいずれか１つに記載のバスバーテープ。
【０１３３】
Ｌ．バスバーテープが、光起電セルのアルミニウム裏面に適用されるとき、光起電セルが、少なくとも４００サイクルの熱サイクル（−４０℃〜９０℃）及び湿熱（８５℃／８５％相対湿度試験）に少なくとも２０００時間、電気的接続の抵抗の増加が５％未満で耐えることができる実施形態Ａ〜Ｋのいずれか１つに記載のバスバーテープ。
【０１３４】
Ｍ．光起電太陽電池であって、
前面及び背面を含むシリコンウエハと、
シリコンウエハの背面と隣接するはんだ付け可能でない多孔質アルミニウム表面と、
バスバーテープとを含み、
バスバーテープが、
導電性金属箔と、
非導電性熱硬化性接着剤とを含み、
バスバーテープが、はんだ付け可能であり、
バスバーテープが、非導電性熱硬化性接着剤を介して、シリコンウエハの背面と隣接するはんだ付け可能でない多孔質アルミニウム表面に接合される光起電太陽電池。
【０１３５】
Ｎ．バスバーテープが、はんだ付け可能でない多孔質アルミニウム表面に接合する前にエンボス加工される、実施形態Ｍに記載の光起電太陽電池。
【０１３６】
Ｏ．非導電性接着剤の少なくとも一部が、はんだ付け可能でない多孔質アルミニウム表面の空孔に入ることができる、実施形態Ｍ〜Ｎのいずれか１つに記載の光起電太陽電池。
【０１３７】
Ｐ．金属箔が、銅、アルミニウム、スズ、鉄、ニッケル、銀、金、鉛、亜鉛、コバルト、クロム、チタン及びそれらの混合物を含む、実施形態Ｍ〜Ｏのいずれか１つに記載の光起電太陽電池。
【０１３８】
Ｑ．金属箔が銅を含む、実施形態Ｍ〜Ｐのいずれか１つに記載の光起電太陽電池。
【０１３９】
Ｒ．金属箔がスズ被覆される、実施形態Ｍ〜Ｑのいずれか１つに記載の光起電太陽電池。
【０１４０】
Ｓ．非導電性接着剤が粘着性である、実施形態Ｍ〜Ｒのいずれか１つに記載の光起電太陽電池。
【０１４１】
Ｔ．非導電性接着剤が、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、ポリイミド、ポリアミド、シアン酸エステル、フェノール樹脂、マレイミド樹脂、フェノキシ樹脂、及びそれらの混合物のうちの少なくとも１つを含む、実施形態Ｍ〜Ｓのいずれか１つに記載の光起電太陽電池。
【０１４２】
Ｕ．バスバーテープが、少なくとも３週間の貯蔵寿命を有する、実施形態Ｍ〜Ｔのいずれか１つに記載の光起電太陽電池。
【０１４３】
Ｖ．光起電セルが、少なくとも２００サイクルの熱サイクル（−４０℃〜９０℃）及び湿熱（８５℃／８５％相対湿度試験）に少なくとも１０００時間、電気的接続の抵抗の増加が５％未満で耐えることができる、実施形態Ｍ〜Ｕのいずれか１つに記載の光起電太陽電池。
【０１４４】
Ｗ．光起電セルが、少なくとも４００サイクルの熱サイクル（−４０℃〜９０℃）及び湿熱（８５℃／８５％相対湿度試験）に２０００時間、電気的接続の抵抗の増加が５％未満で耐えることができる、実施形態Ｍ〜Ｖのいずれか１つに記載の光起電太陽電池。
【０１４５】
Ｘ．光起電セルが、はんだ付け可能でない多孔質アルミニウム表面上に銀ペーストを含まない、実施形態Ｍ〜Ｗのいずれか１つに記載の光起電太陽電池。
【０１４６】
Ｙ．２つ又はそれよりも多くの光起電太陽電池を含む光起電ソーラーモジュールであって、光起電太陽電池の少なくとも一部が、
前面及び背面を含むシリコンウエハと、
シリコンウエハの背面と隣接するはんだ付け可能でない多孔質アルミニウム表面と、
少なくとも１つの前面バスバーと、
背面バスバーテープとを含み、
背面バスバーテープが、
導電性金属箔と、
非導電性熱硬化性接着剤とを含み、
背面バスバーテープが、非導電性熱硬化性接着剤を介して、シリコンウエハの背面と隣接するはんだ付け可能でない多孔質アルミニウム表面に接合され、
少なくとも第１の光起電太陽電池が、タブリボンを介して、第２の光起電太陽電池に直列に電気的に接続され、
タブリボンの一端が、第１の光起電太陽電池の前面バスバーにはんだ付けされ、タブリボンの他端が、第２の光起電太陽電池の背面バスバーテープにはんだ付けされた光起電ソーラーモジュール。
【０１４７】
Ｚ．バスバーテープが、はんだ付け可能でない多孔質アルミニウム表面に接合する前にエンボス加工される、実施形態Ｙに記載の光起電ソーラーモジュール。
【０１４８】
ＡＡ．非導電性接着剤の少なくとも一部が、はんだ付け可能でない多孔質アルミニウム表面の空孔に入ることができる、実施形態Ｙ〜Ｚのいずれか１つに記載の光起電ソーラーモジュール。
【０１４９】
ＢＢ．金属箔が、銅、アルミニウム、スズ、鉄、ニッケル、銀、金、鉛、亜鉛、コバルト、クロム、チタン及びそれらの混合物を含む、実施形態Ｙ〜ＡＡのいずれか１つに記載の光起電ソーラーモジュール。
【０１５０】
ＣＣ．金属箔が銅を含む、実施形態Ｙ〜ＢＢのいずれか１つに記載の光起電ソーラーモジュール。
【０１５１】
ＤＤ．金属箔がスズ被覆される、実施形態Ｙ〜ＣＣのいずれか１つに記載の光起電ソーラーモジュール。
【０１５２】
ＥＥ．非導電性接着剤が粘着性である、実施形態Ｙ〜ＤＤのいずれか１つに記載の光起電ソーラーモジュール。
【０１５３】
ＦＦ．非導電性接着剤が、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、ポリイミド、ポリアミド、シアン酸エステル、フェノール樹脂、マレイミド樹脂、フェノキシ樹脂、及びそれらの混合物のうちの少なくとも１つを含む、実施形態Ｙ〜ＥＥのいずれか１つに記載の光起電ソーラーモジュール。
【０１５４】
ＧＧ．バスバーテープが、少なくとも３週間の室温貯蔵寿命を有する、実施形態Ｙ〜ＦＦのいずれか１つに記載の光起電ソーラーモジュール。
【０１５５】
ＨＨ．光起電モジュールが、少なくとも２００サイクルの熱サイクル（−４０℃〜９０℃）及び湿熱（８５℃／８５％相対湿度試験）に少なくとも１０００時間、電気的接続の抵抗の増加が５％未満で耐えることができる、実施形態Ｙ〜ＧＧのいずれか１つに記載の光起電ソーラーモジュール。
【０１５６】
ＩＩ．光起電モジュールが、少なくとも４００サイクルの熱サイクル（−４０℃〜９０℃）及び湿熱（８５℃／８５％相対湿度試験）に２０００時間、電気的接続の抵抗の増加が５％未満で耐えることができる、光起電太陽電池を対象とする、実施形態Ｙ〜ＨＨのいずれか１つに記載の光起電ソーラーモジュール。
【０１５７】
ＪＪ．光起電セルの少なくとも一部が、はんだ付け可能でない多孔質アルミニウム表面上に銀ペーストを含まない、光起電太陽電池を対象とする、実施形態Ｙ〜ＩＩのいずれか１つに記載の光起電ソーラーモジュール。
【０１５８】
ＫＫ．光起電太陽電池上にはんだ付け可能な表面を提供する方法であって、
光起電太陽電池が、
前面及び背面を含むシリコンウエハと、
シリコンウエハの背面と隣接するはんだ付け可能でない多孔質アルミニウム表面と、
バスバーテープとを含み、
バスバーテープが、
導電性金属箔と、
非導電性熱硬化性接着剤とを含み、
バスバーテープが、はんだ付け可能であり、
方法が、
バスバーテープを、光起電太陽電池のはんだ付け可能でない多孔質アルミニウム表面に適用するステップと、
バスバーテープ及び光起電太陽電池をホットプレスするステップとを含む方法。
【０１５９】
ＬＬ．バスバーテープが、はんだ付け可能でない多孔質アルミニウム表面に接合する前にエンボス加工される、実施形態ＫＫの方法。
【０１６０】
ＭＭ．非導電性接着剤の少なくとも一部が、はんだ付け可能でない多孔質アルミニウム表面の空孔に入ることができる、実施形態ＫＫ〜ＬＬのいずれか１つに記載の方法。
【０１６１】
ＮＮ．金属箔が、銅、アルミニウム、スズ、鉄、ニッケル、銀、金、鉛、亜鉛、コバルト、クロム、チタン及びそれらの混合物を含む、実施形態ＫＫ〜ＭＭのいずれか１つに記載の方法。
【０１６２】
ＯＯ．金属箔が銅を含む、実施形態ＫＫ〜ＮＮのいずれか１つに記載の方法。
【０１６３】
ＰＰ．金属箔がスズ被覆される、実施形態ＫＫ〜ＯＯのいずれか１つに記載の方法。
【０１６４】
ＱＱ．非導電性接着剤が粘着性である、実施形態ＫＫ〜ＰＰのいずれか１つに記載の方法。
【０１６５】
ＲＲ．非導電性接着剤が、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、ポリイミド、ポリアミド、シアン酸エステル、フェノール樹脂、マレイミド樹脂、フェノキシ樹脂、及びそれらの混合物のうちの少なくとも１つを含む、実施形態ＫＫ〜ＱＱのいずれか１つに記載の方法。
【０１６６】
ＳＳ．バスバーテープが、少なくとも３週間の室温貯蔵寿命を有する、実施形態ＫＫ〜ＲＲのいずれか１つに記載の方法。
【０１６７】
ＴＴ．実施形態ＫＫ〜ＳＳのいずれか１つに記載の方法であって、
ａ．光起電セルが、少なくとも２００サイクルの熱サイクル（−４０℃〜９０℃）及び湿熱（８５℃／８５％相対湿度試験）に少なくとも１０００時間、電気的接続の抵抗の増加が５％未満で耐えることができる方法。
【０１６８】
ＵＵ．実施形態ＫＫ〜ＴＴのいずれか１つに記載の方法であって、
ａ．光起電セルが、少なくとも４００サイクルの熱サイクル（−４０℃〜９０℃）及び湿熱（８５℃／８５％相対湿度試験）に２０００時間、電気的接続の抵抗の増加が５％未満で耐えることができる方法。
【０１６９】
ＶＶ．光起電セルが、はんだ付け可能でない多孔質アルミニウム表面上に銀ペーストを含まない、実施形態ＫＫ〜ＵＵのいずれか１つに記載の方法。
【０１７０】
ＷＷ．ホットプレスするステップの間の時間が約２０秒又はそれよりも少ない、実施形態ＫＫ〜ＶＶのいずれか１つに記載の方法。
【０１７１】
ａ）バスバーテープが、
ａ．導電性金属箔と、
ｂ．非導電性熱硬化性接着剤とを含み、
ｃ．バスバーテープが、はんだ付け可能であり、
ｄ．バスバーテープが、結晶シリコン光起電材料に接着することができる。
【０１７２】
ｂ）バスバーテープがエンボス加工されない実施形態ａ）のバスバーテープ。
【０１７３】
ｃ）バスバーテープが、光起電セルの前側上の１つ又はそれよりも多くの銀グリッドラインと共形となることができるほど十分に可撓性である実施形態Ａ〜ｂ）のいずれか１つに記載のバスバーテープ。
【０１７４】
ｄ）バスバーテープが、光起電セルの前側上の１つ又はそれよりも多くの銀グリッドラインと電気的に接続することができる、実施形態ａ）〜ｃ）のいずれか１つに記載のバスバーテープ。
【０１７５】
ｅ）金属箔が、銅、アルミニウム、スズ、鉄、ニッケル、銀、金、鉛、亜鉛、コバルト、クロム、チタン、及びそれらの混合物から選ばれる１つ又はそれよりも多くの金属を含む、実施形態ａ）〜ｄ）のいずれか１つに記載のバスバーテープ。
【０１７６】
ｆ）金属箔が銅を含む、実施形態ａ）〜ｅ）のいずれか１つに記載のバスバーテープ。
【０１７７】
ｇ）金属箔が亜鉛を更に含む、実施形態ａ）〜ｆ）のいずれか１つに記載のバスバーテープ。
【０１７８】
ｈ）非導電性接着剤が粘着性である、実施形態ａ）〜ｇ）のいずれか１つに記載のバスバーテープ。
【０１７９】
ｉ）非導電性接着剤が、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、ポリイミド、ポリアミド、シアン酸エステル、フェノール樹脂、マレイミド樹脂、フェノキシ樹脂、及びそれらの混合物のうちの少なくとも１つを含む、実施形態ａ）〜ｈ）のいずれか１つに記載のバスバーテープ。
【０１８０】
ｊ）少なくとも３週間の室温貯蔵寿命を有する、実施形態ａ）〜ｉ）のいずれか１つに記載のバスバーテープ。
【０１８１】
ｋ）バスバーテープが、光起電セルの前側に適用されるとき、光起電セルが、少なくとも２００サイクルの熱サイクル（−４０℃〜９０℃）及び湿熱（８５℃／８５％相対湿度試験）に少なくとも１０００時間、電気的接続の抵抗の増加が５％未満で耐えることができる、実施形態ａ）〜ｊ）のいずれか１つに記載のバスバーテープ。
【０１８２】
ｌ）バスバーテープが、光起電セルの前側に適用されるとき、光起電セルが、少なくとも４００サイクルの熱サイクル（−４０℃〜９０℃）及び湿熱（８５℃／８５％相対湿度試験）に少なくとも２０００時間、電気的接続の抵抗の増加が５％未満で耐えることができる、実施形態ａ）〜ｋ）のいずれか１つに記載のバスバーテープ。
【０１８３】
ｍ）光起電太陽電池であって、
ａ．前面及び背面を含むシリコンウエハと、
ｂ．バスバーテープとを含み、
ｃ．シリコンウエハが、前面上に１つ又はそれよりも多くの銀グリッドラインを含み、
ｄ．バスバーテープが、
ｉ．導電性金属箔と、
ｉｉ．非導電性熱硬化性接着剤とを含み、
ｉｉｉ．バスバーテープが、はんだ付け可能であり、
ｅ．バスバーテープが、非導電性熱硬化性接着剤を介して、シリコンウエハの前面に接合される光起電太陽電池。
【０１８４】
ｎ）バスバーテープが、シリコンウエハの前面に接合する前にエンボス加工されない実施形態ｍ）の光起電太陽電池。
【０１８５】
ｏ）バスバーテープが、前面上の１つ又はそれよりも多くの銀グリッドラインと共形となることができるほど十分に可撓性である、実施形態ｍ）〜ｎ）のいずれか１つに記載の光起電太陽電池。
【０１８６】
ｐ）バスバーテープが、光起電セルの前側上の１つ又はそれよりも多くの銀グリッドラインと電気的に接続することができる、実施形態ｍ）〜ｏ）のいずれか１つに記載の光起電太陽電池。
【０１８７】
ｑ）金属箔が、銅、アルミニウム、スズ、鉄、ニッケル、銀、金、鉛、亜鉛、コバルト、クロム、チタン、及びそれらの混合物から選ばれる１つ又はそれよりも多くの金属を含む、実施形態ｍ）〜ｐ）のいずれか１つに記載の光起電太陽電池。
【０１８８】
ｒ）金属箔が銅を含む、実施形態ｍ）〜ｑ）のいずれか１つに記載の光起電太陽電池。
【０１８９】
ｓ）金属箔がスズ被覆される、実施形態ｍ）〜ｒ）のいずれか１つに記載の光起電太陽電池。
【０１９０】
ｔ）非導電性接着剤が粘着性である、実施形態ｍ）〜ｓ）のいずれか１つに記載の光起電太陽電池。
【０１９１】
ｕ）非導電性接着剤が、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、ポリイミド、ポリアミド、シアン酸エステル、フェノール樹脂、マレイミド樹脂、フェノキシ樹脂、及びそれらの混合物のうちの少なくとも１つを含む、実施形態ｍ）〜ｔ）のいずれか１つに記載の光起電太陽電池。
【０１９２】
ｖ）バスバーテープが、少なくとも３週間の貯蔵寿命を有する、実施形態ｍ）〜ｕ）のいずれか１つに記載の光起電太陽電池。
【０１９３】
ｗ）光起電セルが、少なくとも２００サイクルの熱サイクル（−４０℃〜９０℃）及び湿熱（８５℃／８５％相対湿度試験）に少なくとも１０００時間、電気的接続の抵抗の増加が５％未満で耐えることができる、実施形態ｍ）〜ｖ）のいずれか１つに記載の光起電太陽電池。
【０１９４】
ｘ）光起電セルが、少なくとも４００サイクルの熱サイクル（−４０℃〜９０℃）及び湿熱（８５℃／８５％相対湿度試験）に２０００時間、電気的接続の抵抗の増加が５％未満で耐えることができる、実施形態ｍ）〜ｗ）のいずれか１つに記載の光起電太陽電池。
【０１９５】
ｙ）２つ又はそれよりも多くの光起電太陽電池を含む光起電ソーラーモジュールであって、光起電太陽電池の少なくとも一部が、
ａ．前面及び背面を含むシリコンウエハと、
ｂ．少なくとも１つの前面バスバーと、
ｃ．少なくとも１つの背面バスバーテープとを含み、
ｄ．シリコンウエハが、前面上に１つ又はそれよりも多くの銀グリッドラインを含み、
ｅ．前面バスバーテープが、
ｉ．導電性金属箔と、
ｉｉ．非導電性熱硬化性接着剤とを含み、
ｆ．前面バスバーテープが、非導電性熱硬化性接着剤を介して、シリコンウエハの前面に接合され、
ｇ．少なくとも第１の光起電太陽電池が、少なくとも１つのタブリボンを介して、第２の光起電太陽電池に直列に電気的に接続され、
ｈ．少なくとも１つのタブリボンの一端が、第１の光起電太陽電池の少なくとも１つの前面バスバーにはんだ付けされ、タブリボンの他端が、第２の光起電太陽電池の少なくとも１つの背面バスバーテープにはんだ付けされた光起電ソーラーモジュール。
【０１９６】
ｚ）バスバーテープが、シリコンウエハの前面に接合する前にエンボス加工されない、実施形態ｙ）の光起電ソーラーモジュール。
【０１９７】
ａａ）バスバーテープが、前面上の１つ又はそれよりも多くの銀グリッドラインと共形となることができるほど十分に可撓性である、実施形態ｙ）〜ｚ）のいずれか１つに記載の光起電ソーラーモジュール。
【０１９８】
ｂｂ）バスバーテープが、光起電セルの前側上の１つ又はそれよりも多くの銀グリッドラインと電気的に接続することができる、実施形態ｙ）〜ａａ）のいずれか１つに記載の光起電ソーラーモジュール。
【０１９９】
ｃｃ）金属箔が、銅、アルミニウム、スズ、鉄、ニッケル、銀、金、鉛、亜鉛、コバルト、クロム、チタン、及びそれらの混合物から選ばれる１つ又はそれよりも多くの金属を含む、実施形態ｙ）〜ｂｂ）のいずれか１つに記載の光起電ソーラーモジュール。
【０２００】
ｄｄ）金属箔が銅を含む、実施形態ｙ）〜ｃｃ）のいずれか１つに記載の光起電ソーラーモジュール。
【０２０１】
ｅｅ）金属箔がスズ被覆される、実施形態ｙ）〜ｄｄ）のいずれか１つに記載の光起電ソーラーモジュール。
【０２０２】
ｆｆ）非導電性接着剤が粘着性である、実施形態ｙ）〜ｅｅ）のいずれか１つに記載の光起電ソーラーモジュール。
【０２０３】
ｇｇ）非導電性接着剤が、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、ポリイミド、ポリアミド、シアン酸エステル、フェノール樹脂、マレイミド樹脂、フェノキシ樹脂、及びそれらの混合物のうちの少なくとも１つを含む、実施形態ｙ）〜ｆｆ）のいずれか１つに記載の光起電ソーラーモジュール。
【０２０４】
ｈｈ）バスバーテープが、少なくとも３週間の室温貯蔵寿命を有する、実施形態ｙ）〜ｇｇ）のいずれか１つに記載の光起電ソーラーモジュール。
【０２０５】
ｉｉ）光起電モジュールが、少なくとも２００サイクルの熱サイクル（−４０℃〜９０℃）及び湿熱（８５℃／８５％相対湿度試験）に少なくとも１０００時間、電気的接続の抵抗の増加が５％未満で耐えることができる、実施形態ｙ）〜ｈｈ）のいずれか１つに記載の光起電ソーラーモジュール。
【０２０６】
ｊｊ）光起電モジュールが、少なくとも４００サイクルの熱サイクル（−４０℃〜９０℃）及び湿熱（８５℃／８５％相対湿度試験）に２０００時間、電気的接続の抵抗の増加が５％未満で耐えることができる光起電太陽電池を対象とする、実施形態ｙ）〜ｉｉ）のいずれか１つに記載の光起電ソーラーモジュール。
【０２０７】
ｋｋ）光起電太陽電池上にはんだ付け可能な表面を提供する方法であって、
ａ．光起電太陽電池が、
ｉ．前面及び背面を含むシリコンウエハと、
ｉｉ．バスバーテープとを含み、
ｉｉｉ．シリコンウエハが、前面上に１つ又はそれよりも多くの銀グリッドラインを含み、バスバーテープが、
１．導電性金属箔と、
２．非導電性熱硬化性接着剤とを含み、
３．バスバーテープが、はんだ付け可能であり、
ｂ．方法が、
ｃ．バスバーテープを、光起電太陽電池のシリコンウエハの前面に適用するステップと、
ｄ．バスバーテープ及び光起電太陽電池をホットプレスするステップとを含む方法。
【０２０８】
ｌｌ）バスバーテープが、シリコンウエハの前面に接合する前にエンボス加工されない、実施形態ｋｋ）の方法。
【０２０９】
ｍｍ）バスバーテープが、前面上の１つ又はそれよりも多くの銀グリッドラインと共形となることができるほど十分に可撓性である、実施形態ｋｋ〜ｌｌ）のいずれか１つに記載の方法。
【０２１０】
ｎｎ）バスバーテープが、光起電セルの前側上の１つ又はそれよりも多くの銀グリッドラインと電気的に接続することができる、実施形態ｙ）〜ｍｍ）のいずれか１つに記載の光起電ソーラーモジュール。
【０２１１】
ｏｏ）金属箔が、銅、アルミニウム、スズ、鉄、ニッケル、銀、金、鉛、亜鉛、コバルト、クロム、チタン、及びそれらの混合物から選ばれる１つ又はそれよりも多くの金属を含む、実施形態ｋｋ）〜ｎｎ）のいずれか１つに記載の方法。
【０２１２】
ｐｐ）金属箔が銅を含む、実施形態ｋｋ）〜ｏｏ）のいずれか１つに記載の方法。
【０２１３】
ｑｑ）金属箔がスズ被覆される、実施形態ｋｋ）〜ｐｐ）のいずれか１つに記載の方法。
【０２１４】
ｒｒ）非導電性接着剤が粘着性である、実施形態ｋｋ）〜ｑｑ）のいずれか１つに記載の方法。
【０２１５】
ｓｓ）非導電性接着剤が、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、ポリイミド、ポリアミド、シアン酸エステル、フェノール樹脂、マレイミド樹脂、フェノキシ樹脂、及びそれらの混合物のうちの少なくとも１つを含む、実施形態ｋｋ）〜ｒｒ）のいずれか１つに記載の方法。
【０２１６】
ｔｔ）バスバーテープが、少なくとも３週間の室温貯蔵寿命を有する、実施形態ｋｋ）〜ｓｓ）のいずれか１つに記載の方法。
【０２１７】
ｕｕ）実施形態ｋｋ）〜ｔｔ）のいずれか１つに記載の方法であって、
ａ．光起電セルが、少なくとも２００サイクルの熱サイクル（−４０℃〜９０℃）及び湿熱（８５℃／８５％相対湿度試験）に少なくとも１０００時間、電気的接続の抵抗の増加が５％未満で耐えることができる方法。
【０２１８】
ｖｖ）実施形態ｋｋ）〜ｕｕ）のいずれか１つに記載の方法であって、
ａ．光起電セルが、少なくとも４００サイクルの熱サイクル（−４０℃〜９０℃）及び湿熱（８５℃／８５％相対湿度試験）に２０００時間、電気的接続の抵抗の増加が５％未満で耐えることができる方法。
【０２１９】
ｗｗ）ホットプレスするステップの間の時間が約２０秒又はそれよりも少ない、実施形態ｋｋ）〜ｖｖ）のいずれか１つに記載の方法。
【図１Ａ】
2016520998.tif 000017
【図１Ｂ】
2016520998.tif 000018
【図１Ｃ】
2016520998.tif 000019
【図２】
2016520998.tif 000020
【図３Ａ】
2016520998.tif 000021
【図３Ｂ】
2016520998.tif 000022
【図３Ｃ】
2016520998.tif 000023
【図４】
2016520998.tif 000024
【図５】
2016520998.tif 000025
【図６】
2016520998.tif 000026
【図７】
2016520998.tif 000027
【図８】
2016520998.tif 000028
【図９】
2016520998.tif 000029
【図１０】
2016520998.tif 000030
【国際調査報告】
2016520998.tif 000031
2016520998.tif 000032