(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管の管継手に対する接続代の長さを定めて、当該管の外周面に接続代端をマーキングするためのマーキング部材であって、
短尺板状のマーキング部材本体と、管の端面に係止させるべく、前記マーキング部材本体の裏面側に突設された管端係止部と、管の前記接続代端をマーキングする位置を示すためのマーキング位置指標部とを備え、
前記マーキング部材本体の裏面には、管における管端から管軸方向に離れた外周面に当接する少なくとも１つの管外面当接部が突出状態で形成され、
前記管外面当接部は、当該マーキング部材本体の幅方向の端部に形成されて、当該マーキング部材本体における当該管外面当接部が形成された部分の表面側は、大きな面取り状態に形成されて、幅方向の端縁が管外周に近接するような傾斜面に形成され、
前記管端係止部を管の端面に係止させた状態で、１つの前記管外面当接部と前記マーキング部材本体の裏面の平面状の特定当接部とによって、或いは複数の前記管外面当接部によって、前記管の外周面の周方向に沿ってずれた２箇所に当接することを特徴とするマーキング部材。
【請求項２】
前記管外面当接部は、管軸方向に沿って延びる突条に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のマーキング部材。
【請求項３】
前記マーキング位置指標部は、呼径の異なる多種類の管に対応すべく多数形成されていることを特徴とする請求項１に記載のマーキング部材。
【請求項４】
前記マーキング位置指標部は、凸又は凹による刻印であることを特徴とする請求項１に記載のマーキング部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給水管、給湯管、排水管等の２本の管を管継手を介して接続する際に、当該管の接続代端に周方向に沿ってマーキングするのに使用されるマーキング部材に関するものである。
本明細書における「管外面当接部」の用語は、本発明の定義に際して根幹をなす用語であって、マーキング部材本体の裏面に突出状態で設けられることで、管に対してマーキング部材を宛てがった状態で、管の呼径（管のサイズ）とは無関係に、常に当接する「管外面当接部」と、管の呼径に応じて当接箇所が相対的に変化して、「管外面当接部」としての機能を果す平面状の「特定当接部」との２種類があるが、管に対してマーキング部材を宛てがった状態で、管の外面の２箇所において当接する点においては共通しているので、「管外面当接部」及び「特定当接部」の用語を上記した意義で用いた。
なお、本明細書で多用される「呼径」とは、管のサイズを特定するために使用される当該管の「内径」又は「近似内径」を言う。
【背景技術】
【０００２】
上記した管の接続代は、ＪＩＳによって、管の呼径、及び用途に応じて定められている。よって、管を接続するには、各管により定められた接続代の端部をマーキングし、その後に、当該マーキングにより、管の呼径、及び用途により定められた接続代を確保して、管継手を介して２本の管を接続している。
【０００３】
管の接続代の端部位置をマーキングする部材として、特許文献１〜３に記載のものが知られている。特許文献１〜３に共通する構成として、平板状又は管の最小径よりも遥かに大きな曲率半径を有するわん曲板状をしたマーキング部材本体の長手方向の一端部に、管端面に係止される管端係止部が当該マーキング部材本体に対して直交した状態で、裏面側に向けて形成され、マーキング部材本体の表面側に、呼径の異なる他種類の各管の接続代端の位置を特定する多数のマーキング位置指標孔部が形成されたものである。
【０００４】
そして、管の接続代端をマーキングするには、マーキング部材の管端係止部を当該管の端面に係止させると共に、平板状又はわん曲板状をしたマーキング部材本体を当該管の外周面に当接させた「宛がい状態」において、当該マーキング部材本体を一方の手で保持し、他方の手で持ったマーキングペンのペン先を特定のマーキング位置指標孔部に挿入して、管の外周面に対して接続代端の位置をマーキングしていた。
【０００５】
当然のことながら、管の外周面は、凹凸部を全く有しない連続した曲面であるために、管に対するマーキング部材の前記「宛がい状態」では、管の外周面に対するマーキング部材の当接部は、周方向に沿った一箇所のみであるため、管に対するマーキング部材の「宛がい状態」は極めて不安定であって、横滑りし易い。特に、マーキング時には、マーキングペンの先端部がマーキング位置指標孔部に挿入されて、その力の一部がマーキング部材本体に作用するため、一層、横滑りし易く、マーキング作業を安定して行えないと共に、本来の位置とは異なる位置にマーキングしてしまうこともあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２８０５３号公報
【特許文献２】特開２００１−２８９３５４号公報
【特許文献３】特開２００６−１８９０８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、マーキング作業を安定して行えるようにするため、管に対する「宛がい状態」を安定化させたマーキング部材の提供を課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための請求項１の発明は、管の管継手に対する接続代の長さを定めて、当該管の外周面に接続代端をマーキングするためのマーキング部材であって、
短尺板状のマーキング部材本体と、管の端面に係止させるべく、前記マーキング部材本体の裏面側に突設された管端係止部と、管の前記接続代端をマーキングする位置を示すためのマーキング位置指標部とを備え、
前記マーキング部材本体の裏面には、管における管端から管軸方向に離れた外周面に当接する少なくとも１つの管外面当接部が突出状態で形成され、
前記管外面当接部は、当該マーキング部材本体の幅方向の端部に形成されて、当該マーキング部材本体における当該管外面当接部が形成された部分の表面側は、大きな面取り状態に形成されて、幅方向の端縁が管外周に近接するような傾斜面に形成され、
前記管端係止部を管の端面に係止させた状態で、１つの前記管外面当接部と前記マーキング部材本体の裏面の平面状の特定当接部とによって、或いは複数の前記管外面当接部によって、前記管の外周面の周方向に沿ってずれた２箇所に当接することを特徴としている。
【０００９】
請求項１の発明によれば、マーキング部材本体の裏面には、管における管端から管軸方向に離れた外周面に当接する少なくとも１つの管外面当接部が突出状態で形成されているため、マーキング部材の管端係止部を管端部に係止させて、当該管にマーキング部材を宛てがった状態において、管に対してマーキング部材は、突出状態の１つの前記管外面当接部とマーキング部材本体の裏面の平面状の特定当接部とによって、或いは複数の前記管外面当接部によって、当該管の外周面における周方向に沿ってずれた異なる２箇所に当接した状態で宛てがわれる。このため、マーキング部材が略板状でありながら、管に対してマーキング部材の「宛がい状態」が安定する結果、マーキング部材本体が横滑りしたりしないので、マーキング作業を安定して行えて、管外周面の正確な位置に接続代端をマーキングできると共に、管に対してマーキング部材を宛てがって、マーキングを完了するまでのマーキングに要する時間も短縮される。また、マーキング部材本体の幅方向の端部の裏面側及び表面側には、管外面当接部及び傾斜面がそれぞれ形成されていて、管端面に管端係止部を係止させて、管に対してマーキング部材本体を宛てがった状態で、一方の手の指先でマーキング部材本体の傾斜部を押さえ付けると、当該傾斜部の裏面側に形成された各管外面当接部が管の外周面に大きな力で押さえ付けられる。これにより、管の外周面に対してマーキング部材本体を一層にしっかりと保持できる。
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【００２０】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記管外面当接部は、管軸方向に沿って延びる突条に形成されていることを特徴としている。
【００２１】
請求項２の発明によれば、管外面当接部は、管軸方向に沿って延びる突条に形成されているため、管外周面に対するマーキング部材本体の総当接長が長くなる点において、管の外周面に対するマーキング部材本体の「宛がい状態」が安定化する。
【００２２】
請求項３の発明は、請求項１の発明において，前記マーキング位置指標部は、呼径の異なる多種類の管に対応すべく多数形成されていることを特徴としている。
【００２３】
請求項３の発明によれば、１つのマーキング部材によって、呼径の異なる多種類の管の接続代端をマーキングできる。
【００２４】
請求項４の発明は、請求項１の発明において、前記マーキング位置指標部は、凸又は凹による刻印であることを特徴としている。
【００２５】
請求項４の発明によれば、凸又は凹による刻印によってマーキング位置指標部が形成されていて、刻印によって、マーキング部材本体を保持する指が滑りにくくなって、管に対するマーキング部材の保持が一層安定化する。
【００２６】
【００２７】
【００２８】
【００２９】
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、、マーキング部材が短尺板状でありながら、管に対してマーキング部材の「宛がい状態」が安定する結果、マーキング部材本体が横滑りしたりしないので、マーキング作業を安定して行えて、管外周面の正確な位置に接続代端をマーキングできると共に、管に対してマーキング部材を宛てがって、マーキングを完了するまでのマーキングに要する時間も短縮される。また、マーキング部材本体の幅方向の端部の裏面側及び表面側には、管外面当接部及び傾斜面がそれぞれ形成されていて、管端面に管端係止部を係止させて、管に対してマーキング部材本体を宛てがった状態で、一方の手の指先でマーキング部材本体の傾斜部を押さえ付けると、当該傾斜部の裏面側に形成された各管外面当接部が管の外周面に大きな力で押さえ付けられる。これにより、管の外周面に対してマーキング部材本体を一層にしっかりと保持できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】（ａ），（ｂ）は、それぞれマーキング部材Ｍ1 の表面側及び裏面側から見た斜視図である。
【図２】（ａ）は、マーキング部材Ｍ1 の平面図、（ｂ）は、（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】管Ｐ（５０）に対してマーキング部材Ｍ1 が宛てがわれた状態の横断面図〔図２（ａ）のＹ1 −Ｙ1 線拡大断面図〕である。
【図４】マーキング部材Ｍ1 を用いて、管Ｐ（５０）の外周面の接続代端にマーキングしている状態を示す平面図である。
【図５】管Ｐ（３０）に対してマーキング部材Ｍ1 が宛てがわれた状態の横断面図〔図２（ａ）のＹ1 −Ｙ1 線拡大断面図〕である。
【図６】呼径の異なる管Ｐ（１３），Ｐ（５０），Ｐ（１５０）に対してマーキング部材Ｍ1 が宛てがわれた状態を比較して示す横断面図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は、参考例１のマーキング部材Ｍ2 を背面側から見た斜視図、及び拡大側面図である。
【図８】（ａ）は、参考例２のマーキング部材Ｍ3 の背面図、（ｂ）は、（ａ）のＹ3 −Ｙ3 線拡大断面図、（ｃ）は、マーキング部材Ｍ3 の背面側の斜視図である。
【図９】マーキング部材Ｍ3 を用いて、管Ｐ（５０）の外周面の接続代端にマーキングしている状態を示す平面図である。
【図１０】（ａ），（ｂ）は、それぞれ参考例３のマーキング部材Ｍ4 の背面図及び側面図である。
【図１１】（ａ），（ｂ）は、それぞれ参考例４のマーキング部材Ｍ5 の背面図及び側面図である。
【図１２】（ａ），（ｂ）は、それぞれ参考例５のマーキング部材Ｍ6 の背面図及び側面図である。
【図１３】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ参考例６のマーキング部材Ｍ7 の背面図、側面図及び裏面側の斜視図である。
【図１４】（ａ），（ｂ）は、それぞれ参考例７のマーキング部材Ｍ8 の背面図及び側面図である。
【図１５】（ａ），（ｂ）は、それぞれ参考例８のマーキング部材Ｍ9 の背面図及び側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、最適な実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。なお、図面の複雑化の回避のために、管の図示に関しては、斜視図、及び破断図においてのみ、肉厚が認識できる内周円を図示し、斜視図及び破断図以外の図面では、外周円のみ図示して、内周円は図示しない。
【実施例１】
【００３３】
本発明の実施例１のマーキング部材Ｍ1 が、図１ないし図５に示されている。マーキング部材Ｍ1 は、呼径の異なる多種類の管Ｐの接続代の端部の位置（接続代端）を定めて、当該位置にマーキングするための部材である。マーキング部材Ｍ1 は、樹脂により形成されて、短尺平板状のマーキング部材本体Ｄ1 と、当該マーキング部材本体Ｄ1 を管Ｐの端面に係止させるべく、当該マーキング部材本体Ｄ1 の長手方向の端部に裏面１１の側に突設された管端係止端部Ｅ1 と、前記マーキング部材本体Ｄ1 の裏面側に、幅方向に所定間隔をおいて長手方向の全長に亘って形成された計３本の管外面当接突条Ｔ1a，Ｔ1b, Ｔ1cとを備えている。計３本の管外面当接突条Ｔ1a，Ｔ1b, Ｔ1cは、管端係止端部Ｅ1 を管Ｐの端面に係止させて、当該管Ｐに対してマーキング部材Ｍ1 を宛てがった状態で、１本又は隣接する２本が管Ｐの外周面における周方向に沿ってずれた複数の位置で当接可能である。管外面当接突条Ｔ1a，Ｔ1cは、排水管に対して使用され、管外面当接突条Ｔ1b, Ｔ1cは、給水管に対して使用される。管Ｐは、給水塩ビ管（ＨＩ・ＴＳ）から成り、用途からして給水管と排水管とがあって、マーキング部材Ｍ1 は、給水管及び排水管の双方の接続代端を特定して、マーキング可能である。なお、符号（Ｐ）は、管を一般的に表示するものであって、呼径を特定して管を表示する場合には、呼径を併用する。例えば、呼径（５０）の管は、Ｐ（５０）のように表示する。
【００３４】
計３本の管外面当接突条Ｔ1a，Ｔ1b, Ｔ1cのうち管外面当接突条Ｔ1a, Ｔ1bの２本は、マーキング部材本体Ｄ1 の幅方向の両端部に形成され、残りの１本の管外面当接突条Ｔ1cは、当該マーキング部材本体Ｄ1 の幅方向の中央に形成されている。両端部の２本の管外面当接突条Ｔ1a, Ｔ1b1 の外側面は、マーキング部材本体Ｄ1 の側面と同一面となっている。管外面当接突条Ｔ1a，Ｔ1b, Ｔ1cの突設高さ（Ｈｔ）〔図３参照〕は、管端係止端部Ｅ1 が管の端面に係止可能なように、当該管端係止端部Ｅ1 の突設高さ（Ｈｅ）よりも遥かに低い（小さい）。管外面当接突条Ｔ1a，Ｔ1cは、排水管に対して使用され、管外面当接突条Ｔ1b, Ｔ1cは、給水管に対して使用される。マーキング部材本体Ｄ1 の表面１２の側の幅方向の両端部は、管Ｐにマーキング部材Ｍ1 を宛てがわれた状態で、作業者の一方の手の指先で押さえ付けられるように、当該管Ｐの外周面に漸次近付くような傾斜面１３に形成されている。別の表現では、マーキング部材本体Ｄ1 の幅方向の両端部は、表面側において「大きな面とり状」に形成されているとも言える。
【００３５】
マーキング部材本体Ｄ1 の表面１２には、給水管及び排水管の双方の管の呼径に対する接続代端の位置、即ち、管外周面に対するマーキング位置を表示する各マーキング位置指標部Ａｓ，Ａｅが形成されている。呼径が同一である場合には、排水管は、給水管に比較して短い管継手が使用されて、同一の呼径の管に対してマーキング位置が異なるので、マーキング部材本体Ｄ1 の表面１２を幅方向に沿って二分割した各部分に、それぞれ給水管及び排水管のマーキング位置指標部Ａｓ，Ａｅが独立して形成されている。マーキング部材本体Ｄ1 の表面１２と、その幅方向の両端部の各傾斜面１３との境界には境界線１４が形成されて、マーキング位置指標部Ａｓ，Ａｅは、前記境界線１４と交差する短い線分１５ａ又は折れ曲り線分１５ｂと、当該各線分１５ａ，１５ｂの内側に表示された呼径の数字とで形成される。各線分１５ａ，１５ｂ及び呼径を表示する数字は、いずれも凸の刻印により表示されており、当該凸の刻印は、作業者の一方の手でマーキング部材本体Ｄ1 を管Ｐの外周面に押し付ける際の指先に対する抵抗となって指先が滑りにくくなる。このため、凸の刻印の存在によって、管Ｐに対してマーキング部材Ｍ1 を滑ることなく、しっかりと保持できる利点がある。また、マーキング位置指標部Ａｓ，Ａｅの刻印は、凸に替えて凹にすることも可能である。なお、図１及び図２において、１６は、マーキング部材Ｍ1 を紐類によって作業者の腰に吊り下げておく際に、当該紐類を通す通し孔を示す。
【００３６】
そして、上記したマーキング部材Ｍ1 を使用して、排水用の呼径（５０）の管Ｐ（５０）の接続代端をマーキングするには、以下のようにして行う。即ち、図１及び図３に示されるように、マーキング部材Ｍ1 の管端係止部Ｅ1 を管Ｐ（５０）の端面Ｐａに係止させて、マーキング部材本体Ｄ1 の裏面１１の側の幅方向の一端部に突設された管外面当接突条Ｔ1aを管Ｐ（５０）の外周面に当接させる。これにより、管Ｐ（５０）の外周面に対してマーキング部材本体Ｄ1 は、上記した管外面当接突条Ｔ1aと、当該管外面当接突条Ｔ1aに隣接する別の管外面当接突条Ｔ1cの各部分において当接する。即ち、管Ｐ（５０）の外周面に対してマーキング部材本体Ｄ1 は、横断面視において周方向にずれた２つの各当接点Ｑ11, Ｑ12において当接する。このように、マーキング部材Ｍ1 の管端係止部Ｅ1 を管Ｐ（５０）の端面Ｐａに係止させて、マーキング部材本体Ｄ1 を管Ｐ（５０）の外周面に当接させると、当該マーキング部材本体Ｄ1 は、管Ｐ（５０）の外周面における周方向に沿ってずれた２つの各当接点Ｑ11, Ｑ12に当接し、しかも当該各当接点Ｑ11, Ｑ12は、管軸方向に沿ってはマーキング部材本体Ｄ1 の長さだけ連続して存在するので、従来のマーキング部材のように、周方向の１点のみで当接する場合に比較して、管Ｐ（５０）に対するマーキング部材Ｍ1 の保持の安定性が飛躍的に高められる。
【００３７】
このため、図４のようにして、管Ｐ（５０）の外周面に対してマーキング部材Ｍ1 を上記したようにして宛てがって、作業者の一方の手により管Ｐ（５０）に対してマーキング部材Ｍ1 をしっかり保持した状態で、特に、一方の手の指先で傾斜面１３を押し付けた状態で、マーキングペンＢのペン先を給水管用のマーキング位置指標部Ａｓの呼径（５０）の部分に充てがって、そのペン先により管Ｐ（５０）の外周面に周方向に沿ってマーキング線Ｋを施す。管Ｐ（５０）に対するマーキング部材Ｍ1 の保持の安定性が高いために、マーキング時において、管Ｐ（５０）が横滑りすることなく、管Ｐ（５０）の外周面の正規の位置にマーキング線Ｋを正確に表示できる。マーキング時において、マーキング部材本体Ｄ1 の傾斜面１３の部分まで、マーキング位置指標部Ａｓ（Ａｅ）を構成する線分１５ａ又は折れ曲り線分１５ｂまで刻印されているため、管Ｐ（５０）の呼径に対応したマーキング位置を誤りなく探すことができる。
【００３８】
また、図５は、呼径（３０）の管Ｐ（３０）に対してマーキング部材Ｍ1 が宛てがわれた状態の横断面図であって、管Ｐ（５０）に比較して外径が小さくなるために、管Ｐ（３０）の外周面に対してマーキング部材本体Ｄ1 は、管外面当接突条Ｔ1aと、マーキング部材本体Ｄ1 の裏面１１における隣接する２つの管外面当接突条Ｔ1a，Ｔ1cの中間点との周方向に沿ってずれている横断面視で２つの当接点Ｑ11, Ｑ13において当接する。よって、管Ｐ（３０）に対するマーキング部材Ｍ1 の「宛がい状態」の安定性が高められる。
【００３９】
そして、管Ｐとして給水管及び排水管の双方を考慮した場合には、図６に示されるように、呼径の大きな管Ｐでは、マーキング部材本体Ｄ1 の裏面１１に形成された隣接する２つの管外面当接突条Ｔ1a，Ｔ1c（Ｔ1b，Ｔ1c) が、横断面視で管Ｐの外周面の周方向にずれた２点において、管Ｐに対してマーキング部材Ｍ1 が当接する。一方、呼径の小さな管Ｐでは、マーキング部材本体Ｄ1 の裏面１１の幅方向の端部に形成された管外面当接突条Ｔ1a（Ｔ1c) と、マーキング部材本体Ｄ1 の裏面１１における隣接する２つの管外面当接突条Ｔ1a，Ｔ1c（Ｔ1b，Ｔ1c) の中間点とが、横断面視で管Ｐの外周面の周方向にずれた２点において、管Ｐに対してマーキング部材Ｍ1 が当接することになって、いずれの場合においても、管Ｐに対するマーキング部材Ｍ1 の「宛がい状態」の安定性が高められる。
【００４０】
なお、給水管に対してマーキングする場合には、マーキング部材Ｍ1 の各管外面当接突条Ｔ1b，Ｔ1c及び裏面１１における各管外面当接突条Ｔ1b，Ｔ1cの間の平面部の計３つの部分から選択された２つの部分を使用して、上記した排水管の場合と同様にして行う。
【００４１】
（参考例１）
次に、図７を参照して、参考例１のマーキング部材Ｍ2 について説明する。マーキング部材Ｍ2 は、横断面が円弧状をした短尺わん曲板状のマーキング部材本体Ｄ2 の長手方向の一端部に、管Ｐの端面に係止する管端係止部Ｅ2 が裏面２１の側に向けて突設された構成である。マーキング部材本体Ｄ2 の円弧面状をした裏面２１の曲率半径Ｒは、最小呼径の管の外径の半分よりも小さくなっていて、裏面２１の幅方向の両端縁は、マーキング対象となる全ての管Ｐの外周面における周方向にずれた２箇所において線状に当接する管外面当接部Ｔ2a, Ｔ2bとなる。マーキング部材本体Ｄ2 の表面２２には、呼径の異なる他種類の管のマーキング位置を指標するマーキング位置指標部（図示せず）が設けられる。マーキング部材Ｍ2 は、マーキング部材本体Ｄ2 に対して管外面当接部を別途設けることなく、当該マーキング部材本体Ｄ2 の横断面形状のみによって、管外面当接部を形成できる利点がある。なお、図７（ｂ）において、Ｃは、マーキング部材本体Ｄ2 の裏面２１の円弧面の中心を示す。
【００４２】
よって、呼径の異なる全ての管Ｐの端面Ｐａにマーキング部材Ｍ2 の管端係止部Ｅ2 を係止させて、当該管Ｐに対してマーキング部材Ｍ2 を宛てがうと、当該マーキング部材Ｍ2 の裏面２１の幅方向の両端縁に形成された各管外面当接部Ｔ2a, Ｔ2bが、呼径の異なる全ての管Ｐの外周面における幅方向にずれた２箇所に当接する。このため、管Ｐに対するマーキング部材Ｍ2 の「宛がい状態」が安定化して、マーキング作業を安定した状態で正確に行える。
【００４３】
なお、マーキング部材Ｍ2 において、マーキング部材本体Ｄ2 の裏面２１の横断面形状は、円弧状である必要はなく、一般の弧状（わん曲面形状）であってもよく、更に、横断面視で弧状に形成する必要があるのは、マーキング部材本体Ｄ2 の裏面２１のみであって、表面２２は、弧状である必要はない。
【００４４】
（参考例２）
次に、図８及び図９を参照して、参考例２のマーキング部材Ｍ3 について説明する。マーキング部材Ｍ3 は、短尺平板状のマーキング部材本体Ｄ3 の長手方向の一端部に管端係止部Ｅ3 が裏面３１の側に向けて突設され、マーキング部材本体Ｄ3 の裏面３１の幅方向の中央部には、長手方向（管Ｐに対してマーキング部材Ｍ3 を宛てがった状態では、管軸方向）に沿って細長比の大きな断面方形状の凹部１が形成されて、当該凹部１と交差するようにして多数のマーキング位置表示用貫通孔Ｇ1 〜Ｇ5 が、マーキング部材本体Ｄ3 の幅方向に沿って形成されている。貫通孔Ｇ3 は、２つの方形がずれて連続されている変則的な形状である。各貫通孔Ｇ1 〜Ｇ5 の全体形状は、細長比の大きな方形状であって、各貫通孔Ｇ1 〜Ｇ5 におけるマーキング部材本体Ｄ3 の長手方向に沿って対向する各端縁は、マーキング位置指標部（Ａ31a,Ａ31b,Ａ32a,Ａ32b,Ａ33a,Ａ33b,Ａ33a', Ａ33b', Ａ34a,Ａ34b,Ａ35a,Ａ35b)を形成している。
【００４５】
このため、管Ｐの端面に管端係止部Ｅ3 を係止させて、当該管Ｐにマーキング部材Ｍ3 を宛てがうと、前記凹部１の幅方向の各端縁は、管Ｐの外周面の周方向にずれた２箇所に当接して、管Ｐに対してマーキング部材Ｍ3 が安定して保持される。この点において、前記凹部１の幅方向の各端縁は、管外面当接部Ｔ3a, Ｔ3bとして機能する。前記凹部１の深さ（Ｆ）〔図８（ｂ）参照〕は、対応する他種類の呼径の管のうち、最小径の管の外周が当該凹部１の底面に当接しないか、或いは、最小径の管の外周が底面に当接する場合には、同時に管外面当接部Ｔ3a, Ｔ3bとに当接していれば問題はない。換言すると、管の外周が凹部１の底面と管外面当接部Ｔ3a, Ｔ3bとの３点に同時に当接していれば、問題はない。
【００４６】
そして、図９に示されるように、管Ｐに対してマーキング部材Ｍ3 を宛てがった状態において、当該管Ｐの呼径に対応するマーキング位置指標部が描かれている貫通孔Ｇ1 〜Ｇ5 の対向する端縁のいずれか一方に沿ってマーキングペンＢのペン先を移動させて、管Ｐの外周面に対してマーキング線Ｋを施す。
【００４７】
（参考例３）
次に、図１０を参照して、参考例３のマーキング部材Ｍ4 について説明する。マーキング部材Ｍ4 は、マーキング部材本体Ｄ3 の長手方向に沿って凹部１を形成することにより、その幅方向の両端縁を管外面当接部Ｔ3a, Ｔ3bとした参考例２のマーキング部材Ｍ3 において、前記凹部１に替えて、マーキング部材本体Ｄ4 の裏面における管端係止部Ｅ4 から最も離れた部分に、幅方向に沿って対向させて一対の断面方形状の管外面当接部材２を一体に設けて、当該一対の管外面当接部材２の内側の対向する角縁を管外面当接部Ｔ4a, Ｔ4bとした構成である。一対の管外面当接部材２の高さ（Ｊ）は、最小の呼径の管を宛てがった状態で、当該管がマーキング部材本体Ｄ4 の裏面４１に当接しないことが望ましい。しかし、最小の呼径の管の外周が前記各管外面当接部Ｔ4a, Ｔ4bとマーキング部材本体Ｄ4 の裏面４１との計３点に同時に当接することを条件として、最小の呼径の管の外周は、前記裏面４１に当接しても構わない。
【００４８】
また、マーキング位置指標部に関しては、参考例２のマーキング部材Ｍ3 と同様であって、マーキング部材本体Ｄ4 に多数の貫通孔Ｇ1 〜Ｇ5 が形成されて、当該各貫通孔Ｇ1 〜Ｇ5 におけるマーキング部材本体Ｄ4 の長手方向に沿って対向する各端縁がマーキング位置指標部を構成している。また、マーキング部材本体Ｄ4 の表面４２には、マーキング位置指標部に対応した呼径の数字が表示される。
【００４９】
（参考例４）
次に、図１１を参照して、参考例４のマーキング部材Ｍ5 について説明する。マーキング部材Ｍ5 は、参考例３のマーキング部材Ｍ4 において、一対の管外面当接部材２に替えて、マーキング部材本体Ｄ5 の裏面５１の幅方向の中央部に、断面が極めて緩やかなＶ字状となる一対の管外面当接面Ｔ5a, Ｔ5bを形成したものであって、残りの構成は、参考例３のマーキング部材Ｍ4 と同一である。管Ｐ（４０），Ｐ（１５０）は、それぞれ各管外面当接面Ｔ5a, Ｔ5b上の２点である当接点Ｑ51a,Ｑ51b(Ｑ52a,Ｑ52b)において当接する。即ち、マーキング部材Ｍ5 によれば、全ての呼径の管（Ｐ）において、周方向にずれた２箇所において、管（Ｐ）の外面に対してマーキング部材本体Ｄ5 の裏面は、管軸方向に沿って直線状に連続して当接するので、管（Ｐ）の外面に対するマーキング部材Ｍ5 の保持の安定性が一層に高められる。なお、図１１において、５２は、マーキング部材本体Ｄ5 の表面を示し、呼径の数字が表示される。
【００５０】
参考例４のマーキング部材Ｍ5 では、呼径（サイズ）の小さな管では、緩やかなＶ字状をした管外周当接面Ｔ5a，Ｔ5bに当接して、その当接点Ｑ52a,Ｑ52b は、管の呼径により変化する。しかし、特定の呼径を超える大きなサイズの管では、緩やかなＶ字状をした管外周当接面Ｔ5a，Ｔ5bと、当該管外周当接面Ｔ5a，Ｔ5bに接続するフラット面（平面）との交差するエッジ部である横断面視での当接点Ｑ52a,Ｑ52b に常に当接して、当接点は変化しない点に特徴を有している。
【００５１】
（参考例５）
次に、図１２を参照して、参考例５のマーキング部材Ｍ6 について説明する。マーキング部材Ｍ6 は、参考例３のマーキング部材Ｍ4 において、多数の方形状の貫通孔Ｇ1 〜Ｇ5 におけるマーキング部材本体Ｄ4 の長手方向に沿って対向する各管端縁をマーキング位置指標部にする構成に替えて、マーキング部材本体Ｄ6 の幅方向に沿って形成された多数のスリット状の貫通孔をマーキング位置指標孔Ａ6 としたものである。なお、図１２において、６１，６２は、それぞれマーキング部材本体Ｄ6 の裏面及び表面を示し、表面６２には、呼径の数字が表示される。
【００５２】
（参考例６）
次に、図１３を参照して、参考例６のマーキング部材Ｍ7 について説明する。マーキング部材Ｍ7 は、短尺平板状のマーキング部材本体Ｄ7 の長手方向の一端部に管端係止部Ｅ7 が裏面７１の側に向けて突設され、当該マーキング部材本体Ｄ7 の裏面７１における長手方向に沿って管端係止部Ｅ7 の反対側に近い端部であって、しかも幅方向に沿って一方の端部に、管Ｐの外周面に当接する半球状の管外面当接突起Ｔ7 が設けられた構成である。なお、マーキング部材本体Ｄ7 の表面７２には、マーキング位置指標部が表示される。
【００５３】
このため、管Ｐの端面に管端係止部Ｅ7 を係止させて、マーキング部材Ｍ7 を管Ｐに宛てがうと、マーキング部材本体Ｄ7 は、横断面視において、半球状の管外面当接突起Ｔ7 の当接点Ｑ71と、マーキング部材本体Ｄ7 の裏面７１の当接点Ｑ72との管Ｐの外周面の周方向にずれた２点において、管Ｐの外周面に当接する。半球状の管外面当接突起Ｔ7 に対する当接点Ｑ71は、点状であるが、マーキング部材本体Ｄ7 の裏面に対する当接点Ｑ72は、線状である。このように、管Ｐの外周面に対してマーキング部材本体Ｄ7 は、横断面視において、管Ｐの外周面の周方向にずれた２箇所で当接するため、管Ｐに対するマーキング部材Ｍ7 の「宛がい状態」が安定化する。
【００５４】
（参考例７）
図１４に示される参考例７のマーキング部材Ｍ8 は、参考例６のマーキング部材Ｍ7 に対して、複数の管外面当接突起Ｔ8 がマーキング部材本体Ｄ8 の長手方向に沿って所定間隔をおいて設けられている構成のみが異なる。マーキング部材Ｍ8 によれば、管Ｐの外周面に対してマーキング部材本体Ｄ8 は、管Ｐの外周面の周方向に沿ってずれた２箇所の当接点Ｑ81，Ｑ82において、線状又は破線状に当接するために、上記した「宛がい状態」が一層に安定化する。なお、マーキング部材Ｍ8 の他の構成に関しては、マーキング部材Ｍ7 に対応する部分に、「添字」のみ異なる符号を付して図示のみ行う。なお、図１４において、８２は、マーキング部材本体Ｄ8 の表面を示す。
【００５５】
（参考例８）
図１５に示される参考例８のマーキング部材Ｍ9 は、参考例７のマーキング部材Ｍ8 において、複数の管外面当接突起Ｔ8 を連続させて管外面当接突条Ｔ9 にした構成が異なるのみである。管Ｐの外周面に対してマーキング部材本体Ｄ9 は、管Ｐの外周面の周方向に沿ってずれた２箇所の当接点Ｑ91，Ｑ92において、いずれも線状に当接する。なお、マーキング部材Ｍ9 の他の構成に関しては、マーキング部材Ｍ8 に対応する部分に、「添字」のみ異なる符号を付して図示のみ行う。なお、図１５において、９１、９２は、マーキング部材本体Ｄ9 の裏面及び表面を示す。
【符号の説明】
【００５６】
Ａe,Ａs,Ａ31a,Ａ31b,Ａ32a,Ａ32b,Ａ33a,Ａ33b,Ａ33a', Ａ33b', Ａ34a,Ａ34b,Ａ35a,Ａ35b ：マーキング位置指標部
Ａ6 ：マーキング位置指標孔（マーキング位置指標部）
Ｄ1 〜Ｄ9 ：マーキング部材本体
Ｅ1 〜Ｅ9 ：管端係止部
Ｍ1 〜Ｍ9 ：マーキング部材
Ｐ：管
Ｐａ：管端面
Ｑ11, Ｑ12, Ｑ13, Ｑ51a,Ｑ51b,Ｑ52a,Ｑ52b Ｑ71, Ｑ72, Ｑ81, Ｑ82, Ｑ91, Ｑ92 :横断面視における管に対するマーキング部材本体の当接点（管外面当接部）
Ｔ1a, Ｔ1b, Ｔ1c, Ｔ9 ：管外面当接突条（管外面当接部) 
Ｔ2a, Ｔ2b, Ｔ3a, Ｔ3b, Ｔ4a, Ｔ4b：管外面当接部
Ｔ5a, Ｔ5b：管外面当接面（管外面当接部) 
Ｔ7,Ｔ8 ：管外面当接突起（管外面当接部) 
Ｔ9 ：管外面当接突条（管外面当接部) 
１１，２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，９１：マーキング部材本体の裏面
１３：マーキング部材本体の表面側の傾斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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