(57)【要約】  主成分としてのポリウレタを含み、コーティングに可撓性及び可剥性特性を付与するために、硬化させたとき、ポリウレタンと比較して、コーティングされる表面に対する剥離強度が高く且つ破断点伸び率が高いポリマーＰ２を少なくとも含む、ポリマーブレンド、を含む、表面用の可剥性で可撓性のコーティングが提供される。
2016502571.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面用の可剥性で可撓性のコーティングであって、
主成分としてのポリウレタンを含み、且つ、コーティングに可撓性及び可剥性特性を付与するために、硬化させたとき、ポリウレタンと比較して、コーティングされる前記表面に対する剥離強度が高く且つ破断点伸び率が高いポリマーＰ２を少なくとも含む、ポリマーブレンド、
を含む、コーティング。
【請求項２】
前記コーティングが、粘着付与層なしで、コーティングされる前記表面上に直接単一層として形成される、請求項１に記載のコーティング。
【請求項３】
前記コーティングのコーティングされる前記表面に対する剥離強度（ＡＳＴＭ  Ｄ１０００）が、１Ｎ／２５ｍｍ〜１０Ｎ／２５ｍｍである、請求項１又は２に記載のコーティング。
【請求項４】
前記ポリマーＰ２の破断点伸び率が、５００％超であり、前記ポリマーＰ２のコーティングされる前記表面に対する剥離強度が、２０Ｎ／２５ｍｍ超である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のコーティング。
【請求項５】
前記コーティングが、６０重量％〜９０重量％のポリウレタンと、１０重量％〜４０重量％のポリマーＰ２とを含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載のコーティング。
【請求項６】
硬化させたとき、ポリマーＰ２よりもコーティングされる前記表面に対する剥離強度が高い及び／又は破断点伸び率が高いポリマーＰ３を更に含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載のコーティング。
【請求項７】
前記コーティングが、６０重量％〜９０重量％のポリウレタンと、５重量％〜３０重量％のポリマーＰ２と、５重量％〜３０重量％のポリマーＰ３とを含む、請求項６に記載のコーティング。
【請求項８】
前記ポリマーＰ２が、ポリエステル、ポリウレタン−アクリレート（ＰＵＡ）、ポリアクリレート、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、アクリレート修飾ポリオレフィン、ソフトセグメントドメインポリウレタン、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１〜７のいずれか一項に記載のコーティング。
【請求項９】
前記ポリマーＰ２が、前記コーティング中のポリウレタンのポリアクリレートに対する重量比が１〜１０になるような量で存在するポリアクリレートを含む、請求項８に記載のコーティング。
【請求項１０】
前記ポリマーブレンドに分散している粒子を更に含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載のコーティング。
【請求項１１】
前記粒子が、滑り抵抗性顆粒を含む、請求項１０に記載のコーティング。
【請求項１２】
前記滑り抵抗性顆粒が、ポリオレフィン、ポリアクリレート、ポリエステル、ナイロン、ポリカーボネート、ポリオキシメチレン、フルオロポリマー、スチレン、及びポリウレタンからなる群から選択される有機ポリマーを含む、請求項１１に記載のコーティング。
【請求項１３】
前記滑り抵抗性顆粒が、１０〜１０００マイクロメートルのサイズを有する、請求項１１又は１２に記載のコーティング。
【請求項１４】
前記コーティングが、１重量％〜１０重量％の滑り抵抗性顆粒を含む、請求項１１〜１３のいずれか一項に記載のコーティング。
【請求項１５】
前記滑り抵抗性顆粒が、炭酸カルシウム、タルク、重晶石、粘土、シリカ、二酸化チタン、カーボンブラック、有機粘土、アルミナ、カーボンナノチューブ、ガラス、炭化ケイ素、水晶、酸化セリウム、シリカ、及びセラミック粒子からなる群から選択される無機材料を含む、請求項１４に記載のコーティング。
【請求項１６】
前記粒子が、以下の材料：乾燥剤、難燃剤、防汚剤、殺菌剤、紫外線吸収材料、熱吸収材料、光触媒、芳香族化合物、殺虫剤、乾燥剤、色顔料、反射性材料、及び高屈折率材料のうちの１つを含む、請求項１〜１５のいずれか一項に記載のコーティング。
【請求項１７】
前記コーティングと前記表面との間に配置されたプライマー層を更に含む、請求項１〜１６のいずれか一項に記載のコーティング。
【請求項１８】
前記プライマー層が、前記表面に対する前記コーティングの接着力を低下させるための剥離コーティングを含む、請求項１７に記載のコーティング。
【請求項１９】
前記剥離コーティングが、表面活性剤を含む、請求項１８に記載のコーティング。
【請求項２０】
前記プライマー層が、前記表面に対する前記コーティングの接着力を増大させるための接着促進剤を含む、請求項１７に記載のコーティング。
【請求項２１】
前記プライマーが、フッ素化化合物、フルオロポリマー又はフッ素修飾ポリマー、アクリルポリマー、ポリウレタン、ポリウレタンアクリレート、シリコーン化合物、シリコーン修飾ポリマー、パラフィンワックス、ポリプロピレンワックス、ポリエチレンワックス、及びこれらの混合物のうちの少なくとも１つを含む、請求項１７〜２０のいずれか一項に記載のコーティング。
【請求項２２】
低表面エネルギー添加剤を更に含む、請求項１〜２１のいずれか一項に記載のコーティング。
【請求項２３】
表面上に可剥性で可撓性のコーティングを形成するためのコーティング組成物であって、
主成分としてポリウレタンを含む第１のポリマー分散体Ｄ１と、硬化させたとき、ポリウレタンと比較して、コーティングされる前記表面に対する剥離強度が高く且つ破断点伸び率が高いポリマーＰ２を含む第２のポリマー分散体Ｄ２との水性ブレンドを含む、コーティング組成物。
【請求項２４】
前記組成物が、可塑剤化合物を含まない、請求項２３に記載の組成物。
【請求項２５】
表面上に可剥性で可撓性のコーティングを形成する方法であって、
主成分としてポリウレタンを含む第１のポリマー分散体Ｄ１と、硬化させたとき、ポリウレタンと比較して、コーティングされる前記表面に対する剥離強度が高く且つ破断点伸び率が高いポリマーＰ２を含む第２のポリマー分散体Ｄ２との水性ブレンドを含むコーティング組成物を提供する工程と、
前記コーティング組成物を前記表面上に塗布する工程と、
周囲条件で前記コーティング組成物を硬化させる工程と、を含む、方法。
【請求項２６】
前記硬化工程が、０．５〜１時間、標準的な周囲温度及び圧力（ＩＵＰＡＣ）で前記コーティング組成物を乾燥させることを含む、請求項２５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本説明は、概して、床、壁、家具、及び表面保護を必要とする任意の設備等の表面用の組成物及びコーティングに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、このような床、壁、家具、又は特殊な設備の様々な表面上に、滑り止め、光沢、及び色等の更なる機能を提供しながら、汚れ及び磨耗から表面を保護するために、様々な種類の保護ポリマーコーティングが用いられている。例えば、ビニル、リノリウム、木材、コンクリート、大理石、テラゾ、セラミック等の材料で作製されている床表面は、永久的なポリマー仕上げコーティングに基づいている。しかし、このようなコーティングは、熟練の技術者によって操作される洗浄機、及びバフ仕上げ又はバニシ仕上げ機等の工具の使用を通じたメンテナンスを必要とする。コーティングは、典型的に、摩擦による磨耗又は気象要素への曝露のいずれかによって経時的に磨耗する。床仕上げを完全に除去することが必要になったとき、除去のためにコーティングを溶解させるために化学的ストリッパーが必要とされる。化学的ストリッパーの使用は、典型的に、不所望の臭気を伴う。エポキシ又はシラン技術を利用する他の種類の半永久的コーティングが開発されているが、同様に、これらコーティング系も、除去のために研磨、機械的磨耗を必要とすることが多い。除去の問題に加えて、ポリマー床コーティングは、濡れたときに滑りやすくなることがある。
【０００３】
ポリウレタンは、従来、その硬度に起因してコーティングに使用されており、この硬度は、コーティングされた表面を磨耗から保護する能力を付与する。その剛性及び表面に対する低い接着強度に起因して、ポリウレタンコーティングは、経時的に薄片状になったり、多くの場合引っ掻き傷がつくことにより磨滅した外観になったりするという問題を有する。従来法で、コーティングに可塑剤を配合して、コーティングの使用中の応力耐性をより高くすることによってポリウレタンの剛性を低下させることができるので、亀裂が入ったり薄片状になったりする傾向は低くなる。しかし、可塑剤は、コーティングから出て、蒸発し、化学的な臭いを生じさせることがあり、この臭いは、密閉空間において望ましくないことがある。更に、ポリウレタンは、概して、ポリウレタンの表面に対する接着強度が低いことに起因して、エポキシ等の接着剤に比べて剥離強度が比較的低い、即ち、表面に対する接着力が低いので、層間剥離する傾向がある。その結果、ポリウレタンコーティングは、典型的に、それを表面から除去しようと試みるときに、容易に膜が破損したり、コーティングされた表面から剥離したりする。表面に対する接着力を改善するために、表面プライマーが用いられている。しかし、プライマー塗布工程により更にダウンタイムが生じ、更に、プライマーに用いられている溶媒が、ポリウレタンに亀裂を生じさせることがある。場合によっては、コーティングの表面に対する接着力を改善するために高強度の適合性接着層が用いられるが、コスト及びダウンタイムが増大する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、上述の問題点を克服する改善されたコーティングが必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
１つの態様では、主成分としてのポリウレタン、且つ、コーティングに可撓性及び可剥性特性を付与するために、硬化させたとき、ポリウレタンと比較して、コーティングされる表面に対する剥離強度が高く且つ破断点伸び率が高いポリマーＰ２を少なくとも含む、ポリマーブレンド、を含む、表面用の可剥性で可撓性のコーティングを提供する。
【０００６】
別の態様では、表面上に可剥性で可撓性のコーティングを形成するためのコーティング組成物であって、主成分としてポリウレタンを含む第１のポリマー分散体Ｄ１と、硬化させたとき、ポリウレタンと比較して、コーティングされる表面に対する剥離強度が高く且つ破断点伸び率が高いポリマーＰ２を含む第２のポリマー分散体Ｄ２との水性ブレンドを含む、コーティング組成物を提供する。
【０００７】
更なる態様では、表面上に可剥性で可撓性のコーティングを形成する方法であって、主成分としてポリウレタンを含む第１のポリマー分散体Ｄ１と、硬化させたとき、ポリウレタンと比較して、コーティングされる表面に対する剥離強度が高く且つ破断点伸び率が高いポリマーＰ２を含む第２のポリマー分散体Ｄ２との水性ブレンドを含むコーティング組成物を提供する工程、コーティング組成物を表面上に塗布する工程、及び周囲条件でコーティング組成物を硬化させる工程を含む方法を提供する。
【０００８】
本発明のこれらの態様及びその他の態様については、以下の「発明を実施するための形態」に記載する。いかなる場合も、上記概要は、請求される発明主題を制限するものとして解釈されるべきではなく、発明主題は、本明細書に記載される特許請求の範囲によってのみ定義されるものである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
本明細書全体を通して、添付の図面を参照するが、ここでは、同様の参照番号が同様の要素を示す。
【図１】均一な平均粒径の粒子を含む、表面に塗布されたコーティングの断面図である。
【図２Ａ】コーティング表面上に突出している粒子を含む、表面に塗布されたコーティングの断面図である。
【図２Ｂ】異なる粒径の粒子を含む、表面に塗布されたコーティングの断面図である。
【図３】部分的に剥がされたコーティングの写真を示す。
【図４】コーティングされていないビニルタイル表面の写真を示す。
【図５】マイクロメートルサイズのポリプロピレン粒子でコーティングされたビニルタイル表面の写真を示す。
【図６】マイクロメートルサイズのポリプロピレン粒子でコーティングされたビニルタイル表面の別の写真を示す。
【図７】コーティングの光沢度及び滑り抵抗を比較する棒グラフを示す。
【図８】コーティングの光沢度及び滑り抵抗を比較する棒グラフを示す。
【図９】湿潤条件下における滑り抵抗の変化を示す。
【００１０】
図は、必ずしも縮尺通りに描かれているものではない。しかし、所定の図中の構成要素を指す数字の使用が、同じ数字を付けられた別の図中の構成要素を限定することを意図するものではないことが理解されよう。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本明細書に記載する本発明の様々な態様は、可撓性で可剥性のコーティングを提供する。ポリウレタン系コーティングは、接着力及び剛性が低いという問題点を克服するために現在開発が行われている。理論に束縛されるものではないが、本発明者らは、ポリウレタンと、硬化させたとき、ポリウレタンの特性と比較して、剥離強度が高く且つ破断点伸び率が高いという特性を有する別のポリマーとをブレンドすることによって、亀裂が入ったり薄片状になったりすることなく接着性であるが可剥性で十分に可撓性の優れた可剥性の可撓性コーティング材料を得ることができ、それによって、除去がより容易になることを見出した。これらコーティングは、直接接触によって引き起こされる従来の磨耗及び引裂から表面を保護しつつ、有利なことに、従来の化学的ストリッパー又は機械的研削機若しくは研磨機を必要とすることなく、一旦コーティングが磨滅したら、ユーザが容易に且つ安価にコーティングを除去できる手段を提供する。更に、様々な実施形態では、コーティングは、高光沢特性を維持しながら、湿潤／湿気条件下で滑り抵抗性等の様々な機能を示す粒子状材料のための結合剤である。また、好適な粒子状材料の添加を通して、抗菌特性、乾燥特性等の補助的特性を得ることもできる。
【００１２】
本明細書は、本明細書に記載する具体例又はデータに限定されるものではない。本明細書に開示する組成物、コーティング、及び方法は、一旦本発明について理解すれば、当業者によって予測される様々な方法で作製、実施、使用、実行、及び／又は形成することができる。様々な構造又は方法工程に言及するために本説明及び特許請求の範囲で用いられるとき、第１の、第２の、及び第３の等の数値表示は、任意の特定の構造又は工程、あるいはこのような構造又は工程に関する任意の特定の順序又は構成を示すと解釈することを意味するものではない。本明細書に記載する全ての方法は、本明細書に別途記載のない限り、又は文脈によって明らかに矛盾していない限り、任意の好適な順序で実施してよい。本明細書に提供される任意の及び全ての例又は例示的な用語（例えば、「等」）の使用は、単に、本発明をより深く解明することを意図するものであって、別途請求しない限り、本発明の範囲を限定するものではない。明細書中の用語及び図中に示す構造は、いずれも、任意の請求されていない要素が本発明の実施に必須であることを示すと解釈すべきではない。用語「包含する（including）」、「含む（comprising）」、又は「有する（having）」及びこれらの変化形の本明細書における使用は、以後定義する特徴及びその等価物、並びに更なる品目を網羅することを意味する。
【００１３】
本明細書における値の範囲についての詳細説明は、本明細書で別途記載のない限り、範囲内の各個別の値を個々に指すことを意図し、各個別の値は、本明細書に個別に引用されているかのように、明細書に組み込まれる。例えば、組成に関する範囲が１％〜５０％と記載されている場合、２％〜４０％、１０％〜３０％、又は１％〜３％等の値が本明細書に明示的に列挙されていることを意図する。具体的に意図されるものの例のみが存在し、列挙される最小値と最高値との間及びこれらを含む数値の全ての可能な組み合わせが、本開示に明示的に記載されているとみなすべきである。特定の引用された量又は量の範囲を記載するための用語「約」の使用は、引用された量に非常に近い値、例えば、製作公差、測定の際の機器及び人的誤差等に起因すると説明することができる又は必然的に説明される値がその量に含まれることを意味する。
【００１４】
別途記載のない限り、本明細書における任意の文書の参照は、これら文書のいずれかが当該技術分野における共通の一般的知見の一部を形成することの承認を構成するものではない。参照文献の任意の議論は、著者が主張していることを記述しており、出願人は、本明細書に引用される文書のいずれかの正確性及び適切性に意義を申し立てる権利を確保している。本明細書に引用する全ての参照文献は、特に明示的に指示しない限り、参照により全体が本明細書に援用される。
【００１５】
１つの態様では、本開示は、主成分としてのポリウレタンを含み、且つ、硬化させたとき、ポリウレタンと比較して、コーティングされる表面に対する剥離強度が高く且つ破断点伸び率が高いポリマーＰ２を含む、ポリマーブレンド、を含む、可剥性で可撓性のコーティングを提供する。
【００１６】
この文脈では、用語「ブレンド」とは、任意の形態のポリマーブレンドを指し、例えば、２つのガラス転移温度を有する不混和性ポリマーブレンド（又は不均質ポリマーブレンド）、成分ポリマー間の十分に強い相互作用に起因して巨視的に均一な物性を呈する相溶性ポリマーブレンド、及び１つのガラス転移温度を有する単相構造がみられる混和性ポリマーブレンド（均質ポリマーブレンド）を含む。用語「可剥性」とは、剥離によって取り外し可能である特性を指す。剥離強度は、接着結合強度の尺度であり、分離角度が１８０度であり且つ分離速度が６インチ（１５センチメートル）／分である場合の、２５ｍｍ分離当たりの２つの結合している材料を引き離すのに必要な平均負荷、又は２つの結合している材料を引き離すのに必要なボンドラインの単位幅当たりの平均負荷（ＡＳＴＭ  Ｄ−９０３）等の様々な測定値によって定義することができる。材料の破断点伸び率とは、その初期長さに対する百分率として表される破損歪みを指す。これは、重み又は力を印加したときに材料がどのように変形し、歪むかという観点における材料の可撓性の尺度であり、本願全体を通して言及される破断点伸び率の観点で表すことができる。定義上、可撓性材料は、破断点伸び率が高く、より剛性の材料は、破断点伸び率が低い。したがって、換言すれば、Ｐ２は、ポリウレタンよりも、可撓性が高く且つコーティングされる表面に対する接着結合強度が高いポリマーから選択される。
【００１７】
可剥性コーティングを得るために、ポリマーＰ２は、ポリウレタンに比べて、コーティングされる表面に対する剥離強度が高いポリマーから選択される。例示的な実施形態では、ポリマーＰ２は、５Ｎ／２５ｍｍ超、又はより好ましくは１０Ｎ／２５ｍｍ超、又は幾つかの例では２０Ｎ／２５ｍｍ超、又は２５Ｎ／２５ｍｍの剥離強度を有し、その結果、ポリウレタンとブレンドしたとき、コーティングは、約１Ｎ／２５ｍｍ〜２０Ｎ／２５ｍｍ、又は場合によっては１〜１０Ｎ／２５ｍｍの、ポリウレタン単独よりも高い剥離強度を達成する。表面に対するコーティングの剥離強度が十分に低い幾つかの実施形態では、コーティングを剥離させる行為は、手によって手作業で実施することができる。表面に対するコーティングの接着結合強度が高い他の実施形態では、剥離は、用具を用いるか、又はコーティングの様々な部分に剥離タブを組み込むことによって実施することができる。例示的な実施形態では、表面に対するコーティングの剥離強度（ＡＳＴＭ  Ｄ１０００）は、約１０Ｎ／２５ｍｍ、又は好ましくは約５Ｎ／２５ｍｍである。様々な技術文献を参照すると、様々な３Ｍ  Ｓｃｏｔｃｈ  Ｗｅｌｄポリウレタン反応性接着剤又は構造接着剤は、比較すると、一般的に２５０〜３００Ｎ／２５ｍｍを超える剥離強度を呈する。
【００１８】
可撓性コーティングを得るために、ポリマーＰ２は、剥離強度が高いという特性に加えて、ポリウレタンと比べて破断点伸び率が高い。具体的な処方に依存して、様々なポリウレタンコーティングは、２５％未満、又は５０％未満、又は１００％未満の破断点伸び値を示し得る。したがって、ポリマーＰ２の破断点伸び特性は、一定ではなく、存在するポリウレタンに対して相対的なものである。例示的な実施形態では、ポリマーＰ２は、２００％超、又はより好ましくは５００％超の破断点伸び率を有する。
【００１９】
幾つかの実施形態では、Ｐ２は、ポリエステル、ポリウレタン−アクリレート（ＰＵＡ）、ポリアクリレート、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、アクリレート修飾ポリオレフィン、及びこれらの組み合わせから選択される。また、ポリマーＰ２は、ウレタン結合を有するハードセグメントドメインを有するポリウレタンの主成分とブレンドされた、ポリオール／ポリエーテル／ポリエステル結合を有するソフトセグメントドメインを有する軟質又は弾性熱可塑性ポリウレタンから選択してよい。概して、ポリマーＰ２は、ポリウレタンと相溶性である、即ち、ポリウレタンと均質にブレンドすることができるポリマーから選択してよい。ポリウレタン及びポリマーＰ２は、いずれも、水分散性ポリマーを含んでよい。任意で、ポリマーＰ２の膜形成特性を考慮してよい。他の実施形態では、Ｐ２は、感圧性接着剤（ＰＳＡ）ポリマーを含む。好適なＰＳＡポリマーの例としては、アクリル等のエラストマー、エチレン酢酸ビニル、ビニルエーテル、及びスチレンブロックコポリマーを含有するＰＳＡが挙げられる。
【００２０】
上述の特性を有するポリマーＰ２とポリウレタンとをブレンドすることによって、形成されるコーティングは可剥性且つ可撓性になる。この方法では、コーティングは、表面プライマー又は中間接着層又は粘着付与剤を必要としないので、コーティングされる表面に直接接着する単一層として形成することができる。単一層コーティングは、１つのコーティングの塗布を通して、又は複数のコーティングの塗布を通して形成することもできる。１つのコーティングは、薄層を形成するために好適であり得るが、連続的な２、３、４、又はそれ以上の複数のコーティングは、厚層を形成するために好適であり得る。これに関して、コーティングの厚みは、１００マイクロメートル、又は１０マイクロメートル以下の薄層から、１０００マイクロメートル、又は１００００マイクロメートル以上の厚層に及び得る。床コーティングの幾つかの実施形態では、コーティングの典型的な厚みは、１００マイクロメートル〜２００マイクロメートルの範囲である。
【００２１】
１つの実施形態では、コーティングは、可塑剤を含まないコーティング処方から形成される。可塑剤を含まないとは、コーティングが、コーティング組成物の可塑性又は流動性を高めるために用いられる従来の可塑剤を少なくとも実質的に、又は完全に含まないことを意味する。ポリウレタンの場合、ジイソオクチルフタレート（ＤＩＯＰ）又は他のフタレートエステル等のフタレート系可塑剤が、一般的に用いられている可塑剤である。このような化合物が存在しないことにより、コーティング組成物は、可塑剤を含まなくなる。人体に対するフタレートの有害な作用が実証されているので、フタレートを含まない処方が望ましい。例えば、０．１重量％未満、又はより好ましくは０．０１重量％未満の含量等、少量又は微量のこのような可塑剤が意図せず存在することがあるが、本質的に可塑剤を含まないとみなしてよい。
【００２２】
幾つかの実施形態では、コーティングは、硬化させたとき、ポリマーＰ２よりもコーティングされる表面に対する剥離強度が高い及び／又は破断点伸び率が高い第３のポリマーＰ３を更に含む。ポリマーＰ３は、Ｐ２において弱い特性を補うために、Ｐ２を補完する接着力及び弾性率調節剤として提供される。第３のポリマーＰ３の添加を用いて、ポリウレタン及びポリマーＰ２のみの組み合わせを通して達成できないコーティング特性を得ることができる。Ｐ３は、硬化させたとき、単独で非常に軟性且つ可撓性の膜を形成するポリマーから選択してよい。
【００２３】
幾つかの実施形態では、コーティングは、３つの異なるポリマー、即ち、ポリウレタン、第２のポリマーＰ２、及び第３のポリマーＰ３を含んでよい。１つの例では、ポリマーＰ２は、ポリウレタンよりも剥離強度が高いが、破断点伸び率はポリウレタンと同程度であるか又はわずかに高く、ポリマーＰ３は、Ｐ２よりも破断点伸び率が高いので、Ｐ２の可撓性の低さを補う。別の例では、ポリマーＰ２は、ポリウレタンよりも破断点伸び率が高いが、特定の基材に対する接着力は同程度であるか又はわずかに高く、第３のポリマーＰ３は、Ｐ２よりも基材に対する接着力に優れているので、Ｐ２の剥離強度の低さを補う。したがって、ポリマーＰ３は、ポリマーＰ２の剥離強度の低さ及び／又は可撓性の低さを補うように選択してよい。補完が必要なＰ２の特性に応じて、Ｐ３は、７００％、又は１０００％超の破断点伸び、及び２５Ｎ／２５ｍｍ超、又は３０Ｎ／２５ｍｍ超の高い剥離強度を呈するポリマーから選択してよい。
【００２４】
また、Ｐ３は、耐化学性及び耐熱性等の他の特性を有するポリマーから選択してもよく、ポリマーブレンドの最低膜形成温度（ＭＦＦＴ）、ガラス転移温度を調節するために選択してもよい。１つの実施形態では、Ｐ３は、約０℃以下のＭＦＦＴ、及び最低膜形成温度と実質的に同程度のガラス転移温度を有するポリマーを含む。これにより、室温での膜形成が可能になる。１つの例では、Ｐ３は、共溶媒を添加することなく膜形成を促進するために、及び硬化コーティングに可撓性を付与するために、０℃未満のＭＦＦＴと１０００％の破断点伸びとの組み合わせを有するポリマーを含む。
【００２５】
ポリウレタン及びポリマーＰ２を含むコーティングの実施形態では、以下の例示的な組成範囲を用いてよい：コーティングは、６０重量％〜９０重量％のポリウレタンと１０重量％〜４０重量％のポリマーＰ２（乾燥固形分含量）を含んでよい。例示的な実施形態では、ポリマーＰ２は、コーティング中のポリウレタンのポリアクリレートに対する重量比が１〜１０になるような量で存在するポリアクリレートを含む。別の例示的な実施形態では、ポリマーＰ２は、ウレタン結合を有するハードセグメントドメインを有するポリウレタンとブレンドされた、ポリオール／ポリエーテル／ポリエステル結合を有するソフトセグメントドメインを有するポリウレタンを含む。上記に従って、コーティングは、以下の組成組み合わせのいずれかを含んでよい：（ｉ）６０％ポリウレタン＋４０％ポリウレタン−アクリレート、（ｉｉ）７０％ポリウレタン＋３０％ポリアクリレート、（ｉｉｉ）８０％ポリウレタン＋２０％ポリウレタン、（ｉｖ）９０％ポリウレタン＋１０％ポリビニルアルコール。他の可能な組み合わせとしては、以下が挙げられる：（ｉ）ポリオール／ポリエーテル／ポリエステル結合を有するソフトセグメントドメインを含むポリウレタン３０％に共有結合している、ウレタン結合を有するハードセグメントドメインを含むポリウレタン７０％、（ｉｉ）７０％ポリウレタン＋３０％ポリアクリレート、（ｉｉｉ）７０％ポリウレタン＋３０％ポリウレタン−アクリレート、（ｉｖ）６０％ポリウレタン＋２０％ポリウレタン＋２０％ポリウレタン−アクリレート、（ｖ）７０％ポリウレタン＋３０％ポリ酢酸ビニル。
【００２６】
ポリウレタン、ポリマーＰ２、及びポリマーＰ３を含む実施形態では、コーティングは、６０重量％〜９０重量％のポリウレタン、５重量％〜３０重量％のポリマーＰ２、及び５重量％〜３０重量％のポリマーＰ３を含んでよい。例えば、コーティングは、以下の組成のいずれかを含んでよい：（ｉ）６０％ポリウレタン＋３０％ポリウレタン−アクリレート＋１０％ポリ酢酸ビニル；（ｉｉ）７０％ポリウレタン＋２０％ポリアクリレート＋ポリエステル。
【００２７】
好ましい実施形態では、コーティングは、ポリマーブレンド中に分布又は分散している粒子を更に含む。ポリウレタンと、ポリマーＰ２と、任意でポリマーＰ３とのポリマーブレンドは、上記の通り、様々な機能を呈する様々な種類の粒子状材料を保持するための便利な可剥性で可撓性のマトリクスを提供する。意図される粒子状材料の例としては、乾燥剤、難燃剤、防汚剤、殺菌剤、紫外線吸収材料、熱吸収材料、光触媒、芳香族化合物、殺虫剤、色顔料、反射材料、及び高屈折率材料が挙げられる。
【００２８】
１つの実施形態では、粒子状材料は、滑り抵抗性顆粒（又は粒子）を含む。滑り抵抗性顆粒の添加により、ポリマーコーティング単独では達成することができない高い牽引及び滑り抵抗性を提供する滑り抵抗性床コーティングが得られる。滑り抵抗性顆粒は、ポリオレフィン、ポリアクリレート、ポリエステル、ナイロン、ポリカーボネート、ポリオキシメチレン、フルオロポリマー、スチレン、及びポリウレタンからなる群より選択される有機物を含んでよい。滑り抵抗性顆粒は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）、ポリブテン−１（ＰＢ−１）等の熱可塑性ポリオレフィンに加えて、ポリイソブチレン（ＰＩＢ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレンプロピレンジエンモノマー（Ｍ−クラス）ゴム（ＥＰＤＭゴム）等のポリオレフィンエラストマーを含んでよい。
【００２９】
好ましい実施形態では、滑り抵抗性顆粒は、ポリプロピレン（ＰＰ）顆粒を含む。ＰＰ顆粒は、安価に購入することができる。ＰＰ顆粒は、その密度及び非極性の性質に起因して、良好な組成安定性を提供することが見出された。硬化させたとき、ポリプロピレン顆粒は、高い滑り抵抗性に加えて、約１．４〜１．５のポリウレタンと同程度の屈折率をもたらすことが見出されており、このことは、コーティング表面において高い光沢度を維持するのに役立ち得る。２５℃で０．８ｇ／ｃｃという低密度により、沈殿なしで最終コーティング生成物の保存安定性を改善することができる。また、ポリプロピレン顆粒のブロックのような形状は、転落／折損事故の場合における損傷を防ぐのに役立つ。例示的な実施形態では、コーティングは、１重量％〜１０重量％のポリプロピレン顆粒、又は好ましくは１重量％〜５重量％のポリプロピレン顆粒を含むコーティング組成物を用いて形成することができる。
【００３０】
また、滑り抵抗性顆粒は、炭酸カルシウム、タルク、重晶石、粘土、シリカ、二酸化チタン、カーボンブラック、有機粘土、アルミナ、及びカーボンナノチューブ、気泡ガラス（glass bubbles）、炭化ケイ素、石英、酸化セリウム、シリカ、セラミック粒子、及び粉砕鉱物からなる群から選択される無機材料を含んでよい。アイオノマー、ゴム粒子、コアーシェル粒子等の他の種類の材料、又はポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）及びポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）等の高温耐性を有するエンジニアリングプラスチックポリマーを用いて滑り抵抗性を得ることもできる。
【００３１】
滑り抵抗性顆粒は、１０〜１０００マイクロメートル、又は例示的な実施形態では、３０〜４００マイクロメートルのサイズを有してよい。図中に示す通り、大きな粒子と小さな粒子との組み合わせを用いてもよい。幾つかの実施形態では、粒子は、塗布されるコーティングの厚みよりも小さなサイズであるように選択される。高い滑り抵抗性が必要な場合、粒子をコーティングから突出させるためにコーティングの厚みを超える大きな粒子を選択してよく、それによって、接触摩擦を高めるためにより大きな表面接触がもたらされる。特定のサイズ閾値を超えると、大きな粒子は光を散乱させる能力が低いので、粒子が、コーティングの光沢のある外観を失わせることがある。したがって、光沢が考慮事項である場合、滑り抵抗性と光沢との間の許容可能なバランスが得られ得る最適な範囲が存在する。１つの実施形態では、この最適な範囲は、約６０〜２００マイクロメートルのサイズを有する粒子を含む処方で得られる。このような処方は、湿潤条件下でＢｒｉｔｉｓｈ  Ｐｅｎｄｕｌｕｍ滑り抵抗性試験機によって試験したとき、少なくとも２０ＢＮＰ、又は少なくとも２５、又はより好ましくは少なくとも３０ＢＮＰの滑り抵抗性と、標準的な光沢計（ＩＳＯ  ２８１３）によって測定したとき、６０°において少なくとも２０ＧＵ、又は少なくとも３０ＧＵ、又は少なくとも４０ＧＵ、又はより好ましくは少なくとも５０ＧＵの光沢度を呈し得る。
【００３２】
場合によっては、コーティングされる表面上に既に存在する仕上げコーティングが、可剥性コーティングと表面との間の接着に干渉することがある。具体的には、コーティングと表面との間の接着レベルが異なることから可剥性の問題が生じる恐れがあり、コーティングと表面との間の接着レベルが過剰に高くなるか又は低くなる。例えば、床基材は、床保護のためのアクリルポリマー又はポリウレタンコーティング樹脂等のポリマー材料を含む様々な床仕上げコーティング製品でコーティングされていてよい。これら様々な床仕上げコーティングは、塗布される可剥性コーティングの剥離強度を上昇又は低下させることがあるので、塗布されるコーティングの可剥性性能に影響を与える。既に存在する床仕上げに関係なく可剥性性能を一定に保つために、塗布される可剥性コーティングと既に存在する床仕上げとの間の中間層として、プライマーコーティング層を付加してよく、即ち、この実施形態では、コーティングは、コーティングと表面との間に配置されるプライマー層を更に含む。プライマー層は、可剥性コーティングに予測可能な界面を提供するので、存在する床仕上げコーティングに関係なく、一定の可剥性又は剥離強度が得られる。したがって、この文脈では、用語「プライマー層」と互換的に使用される用語「プライマーコーティング層」において言及されるときの用語「プライマー」とは、表面に対するコーティングの接着力を所望の可剥性性能に好適なレベルに上昇又は低下させることによって調節することにより、コーティングされる表面を下塗りする材料を意味する。
【００３３】
１つの実施形態では、プライマー層は、表面に対するコーティングの接着力を低下させるための剥離コーティングを含む。剥離コーティングは、シリコーン又はフッ素修飾されているアクリルポリマー及びポリウレタンポリマー、又はフッ素によって炭素鎖の水素がある程度置換されているフッ素化モノマーから合成されるフルオロポリマーによって例示されるように、表面エネルギーの低いポリマー等の表面活性剤を含んでよい。パラフィン、ポリプロピレン、ポリエチレン、及びポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の表面エネルギーの比較的低いポリマーコーティングも、剥離コーティングとして好適であり得る。また、３Ｍ  Ｓｃｏｔｃｈｇａｒｄ（商標）ビニル床プロテクター、並びにシラン又はフルオロ含有化合物及びポリマー等の表面エネルギーの低い他の床仕上げ等の特定の市販の床仕上げが、剥離コーティングとして使用するのに好適であり得る。好ましい実施形態では、プライマーは、フッ素化化合物、フルオロポリマー又はフッ素修飾ポリマー、アクリルポリマー、ポリウレタン、ポリウレタンアクリレート、シリコーン化合物、シリコーン修飾ポリマー、パラフィンワックス、ポリプロピレンワックス、ポリエチレンワックス、及びこれらの混合物のうちの少なくとも１つを含む。
【００３４】
また、床表面に対する可剥性コーティングの接着剥離強度は、プライマー層を用いることなくコーティングに直接、又は任意で、前述の段落において記載した通りプライマー層と組み合わせて、表面活性材、特に低表面エネルギー添加剤を配合することによって所望の範囲に調整することができる。例えば、プライマー層に用いられるものに類似する低表面エネルギーポリマーを、可剥性コーティングに、あるいは床仕上げに接着調節添加剤として添加してよい。好適な低表面エネルギー材の他の例としては、３Ｍ  Ｎｏｖｅｃ（商標）フルオロ界面活性剤等のポリマーフルオロケミカル界面活性剤、Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ  Ｉｎｃ．から入手可能なシリコーンポリエーテル、スチレン／アクリル酸コポリマーミクロスフィア等の低粘着接着剤、及びヘキサフルオロプロピレンオキシド（ＨＦＰＯ）が挙げられる。
【００３５】
別の実施形態では、プライマー層は、床表面に対するコーティングの接着力を高めるために接着促進剤を含む。これは、例えば、コーティングされる表面がポリプロピレン、ポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の低表面エネルギー材を含有する場合、又は例えば、経時的に表面に蓄積する床木材由来の樹脂／油／ワックスを有する場合に有用であり得る。他の例では、プライマー層は、保護層（例えば、ポリカーボネートプライマー層）として、又は可剥性層を例えば、基材表面若しくは着色層から凝集剥離させる裏材として機能するプライマー層等、接着調節以外の機能を有する界面又は中間層である。
【００３６】
ベース添加剤は、特定の用途において必要とされる必須の物性又は化学的特性を得るためにコーティング中に存在し得る。下記の通り、ベース添加剤は、コーティングされる表面に塗布する前に液体コーティング組成物に添加してよい。添加剤は、コーティングの硬化中に蒸発する揮発性化合物を含んでもよく、硬化後もコーティング中に留まる不揮発性化合物を含んでもよい。ポリウレタンと部分的相溶性ブレンドを形成するようにポリマーＰ２を選択する場合、極性又は部分的に極性の有機共溶媒を添加して、存在するポリマー間の混和性を可能にし得る。組成物の粘度を制御するためにレオロジー調節剤を添加してもよい。例えば、特定の用途は、組成物が、滑り抵抗性粒子が組成物中に適切に懸濁するのに十分な粘度を有することを必要とすることがある。したがって、組成物の粘度は、実際に塗布する前にアプリケータに粒子を均一にロードするのを促進すべきである。また、組成物の粘度は、組成物が、塗布されているときには過剰に流動しないが、アプリケータが得られる床コーティングの最終厚みを制御できるような粘度であることが重要であることもある。ベース添加剤の更なる例としては、消泡剤、レベリング剤、及び有機ワックスエマルションが挙げられる。更なる機能を有するコーティングを提供するために、殺生物剤、顔料、充填剤、着色剤、染料、へこみ防止剤、及びたるみ防止剤等の添加剤をコーティングに添加してもよい。
【００３７】
図１を参照すると、コーティングされた表面１００の断面が示されている。コーティング１１０は、コーティングされる物品１３０の表面１２０上に直接形成されている。コーティング１１０は、ポリウレタンと、ポリマーＰ２と、任意でポリマーＰ３及びベース添加剤等の他の成分とのブレンドで構成されている硬化ポリマーマトリクス１１２、並びにマトリクス１１２全体に分散している滑り抵抗性粒子１１４を含む。粒子１１４は、コーティング１１０の厚みよりも小さい直径を有するので、大部分はコーティング１１０内に埋没した状態である。幾つかの表面粒子１１５が、表面１１６にランダムに存在していてよい。表面粒子１１５の比率は、より多量の粒子１１４を使用するにつれて増大し得、硬化ポリマーマトリクス１１２のみ、又は硬化ポリマーマトリクス１１２とより少量の粒子１１４とを含む表面１１６の摩擦係数に比べて、コーティング１１０の表面１１６の摩擦係数を増大させる。
【００３８】
図２Ａを参照すると、コーティングされる物品２３０上に直接形成されているコーティング２１０を含むコーティングされた表面２００が示されている。コーティング２１０は、硬化ポリマーマトリクス２１２と、マトリクス１１２全体に存在している滑り抵抗性粒子２１８とを含む。粒子２１８は、コーティング２１０の厚み以上の直径を有するので、粒子２１８は、コーティング表面２１６から突出している。粒子２１８の突出部分２２２は、コーティング２１０の表面２１６の全体的な摩擦係数を著しく高めるのに役立ち得る。全ての粒子２１８が突出部分２２２を提供するので、摩擦係数は、コーティング２１０に添加される粒子２１８の量とともに増大する。図２Ｂでは、コーティング２１０は、硬化ポリマーマトリクス２１２と、マトリクス１１２全体に存在している２つの異なるサイズの粒子２１４、２１８とを含む。粒子２１８は、滑り抵抗性顆粒を含んでよいが、粒子２１４は、コーティングの光沢を高めるための反射性材料を含んでよい。粒子２１４は、コーティングの厚みよりも小さい直径を有するので、粒子２１４は、大部分がコーティング２１０に埋没した状態であるが、粒子２１８は、コーティング２１０の厚み以上の直径を有するので、粒子２１８は、コーティング２１０の表面２１６の全体的な摩擦係数を高めるためにコーティング表面２１６から突出している。
【００３９】
別の態様では、コーティング組成物は、主成分としてポリウレタンを含む第１のポリマー分散体Ｄ１と、硬化させたとき、ポリウレタンと比較して、コーティングされる表面に対する剥離強度が高く且つ破断点伸び率が高いポリマーＰ２を含む第２のポリマー分散体Ｄ２との水性ブレンドを含む、前述の段落に記載した表面用の可剥性可撓性コーティングを形成するためのコーティング組成物を提供する。
【００４０】
用語「分散体」とは、この文脈では、ＩＵＰＡＣ  Ｃｏｍｐｅｎｄｉｕｍ  ｏｆ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｔｅｒｍｉｎｏｌｏｇｙ（２００７）に準拠し、これは、相のうちの少なくとも１つが、連続相ドメイン全体に分布している、多くの場合コロイドのサイズ範囲の微細分散相ドメインからなる、２以上の相を含む材料であると分散体を定義している。第１のポリマー分散体Ｄ１は、Ｄｏｗ製（例えば、ＳＹＮＴＥＧＲＡ（登録商標）ポリウレタン分散体）又はＢａｙｅｒ製（例えば、Ｂａｙｈｙｄｒｏｌ（登録商標）水性ポリウレタン分散体又はＤｉｓｐｅｒｃｏｌｌ（登録商標）水性ポリウレタン分散体）の市販のポリウレタン分散体等の水系ポリウレタン分散体（ＰＵＤ）を含んでよい。ポリマーＰ２を含む第２のポリマー分散体Ｄ２は、Ｄ１とブレンドするのに適合している水系ポリマー分散体を含んでよい。ポリエステル、ポリウレタン−アクリレート（ＰＵＡ）、ポリアクリレート、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、アクリレート修飾ポリオレフィンについての市販の分散体は、ＢＡＳＦ（例えば、Ａｃｒｏｎａｌ（登録商標）水性ポリアクリレート分散体）又はＢａｙｅｒ（例えば、Ｂａｙｈａｙｄｒｏｌ  Ａ（登録商標）水性ポリアクリレート分散体）又はＤＳＭ（例えば、ＮｅｏＣｒｙｌ（登録商標）アクリルコポリマー分散体又はＮｅｏＰａｃ（登録商標）ポリウレタン−アクリレート分散体）又はＢａｙｅｒ（例えば、Ｂａｙｈｄｒｏｌ（登録商標）Ｅ水性ポリエステル分散体）又はＡｃｈｅｍａ（例えば、ＰＶＡＤ（登録商標）ポリ酢酸ビニル分散体）又はＮｕｐｌｅｘ（例えば、Ａｃｒｏｐｏｌ（登録商標）ポリ酢酸ビニル分散体）等の様々な商品名によって特定することができる。ポリマーＰ３を含む第３のポリマー分散体Ｄ３は、前述の段落に記載した通り、コーティング中にポリマーＰ３を含むことが望ましい場合、存在してもよい。Ｄ３は、Ｄ１及びＤ２とブレンドするのに適合している水系ポリマー分散体を含んでよい。
【００４１】
コーティング組成物は、組成物の２０重量％〜６０重量％の総ポリマー固形分含量を含んでよい。典型的な実施形態では、固形分含量は、約３０％〜４５％である。ポリウレタンのポリマーＰ２に対する比は、８０重量％〜９０重量％のポリウレタン及び１０重量％〜２０重量％のポリマーＰ２で変動し得る。ポリマーＰ３がコーティング組成物中に存在する場合、ポリウレタンのポリマーＰ２及びＰ３に対する比は、例えば、８０重量％〜９０重量％のポリウレタン、５重量％〜１０重量％のポリマーＰ２、及び５重量％〜１０重量％のポリマーＰ３で変動し得る。
【００４２】
極性有機共溶媒は、ポリウレタンと、ポリマーＰ２と、任意でポリマーＰ３とを共通相に持ち込むためにコーティング組成物において用いてよい。このような共溶媒の例としては、ブトキシジグリコール、ブチルグリコール、グリコールエチルエーテル、ＤＥＧエチルエーテル、アルキレングリコールエーテル、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノイソブチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、プロピレングリコールモノイソブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、及びこれらの組み合わせが挙げられる。
【００４３】
更なる態様では、ポリウレタンを含む第１のポリマー分散体Ｄ１を提供する工程と、硬化させたとき、ポリウレタンよりも、コーティングされる表面に対する剥離強度が高く且つ破断点伸び率が高いポリマーＰ２を含む第２のポリマー分散体Ｄ２を提供する工程と、標準的な周囲温度及び圧力でＤ１とＤ２とをブレンドする工程とを含む、コーティング組成物を形成する方法が提供される。Ｄ１及びＤ２の量は、ポリウレタンが主成分であり且つＰ２がコーティングに対する可撓性及び可剥性特性を付与するための調節剤であるように提供される。
【００４４】
Ｄ１とＤ２とのブレンドは、滑り抵抗性顆粒等の粒子状材料と更にブレンドしてよい。また、極性又部分的に極性の有機共溶媒、レオロジー調節剤、消泡剤、レベリング剤、及び有機ワックスエマルション、殺生物剤、たるみ防止剤、へこみ防止剤、色染料、並びにこれらの組み合わせ等の様々なベース添加剤と混合してもよい。接着及び弾性調節剤として第３のポリマーＰ３をコーティング組成物に導入することが望ましい場合、Ｄ１とＤ２とのブレンドを、ポリマーＰ３を含む第３のポリマー分散体Ｄ３と更に混合してもよい。ポリマーＰ３は、例えば、硬化させたとき、ポリマーＰ２よりもコーティングされる表面に対する剥離強度が高くてよい及び／又は破断点伸び率が高くてよい。
【００４５】
１つの実施形態では、粒子状材料を組成物に混合する工程は、ポリマー分散体Ｄ１、Ｄ２のブレンドを実施した後、最後の工程として実施してよい。ポリマーブレンド内に粒子を良好に分布させるために、粒子が均質に分散するまで撹拌を実施する。これは、例えば、３００〜５００ｒｐｍで５分間以上、中速撹拌下で実施してよい。
【００４６】
更なる態様では、表面上に可剥性保護コーティングを形成する方法も提供される。この方法は、上記の通りコーティング組成物を提供する工程と、アプリケータを用いて表面にコーティング組成物を塗布する工程と、標準的な周囲温度及び圧力でコーティング組成物を硬化させる工程とを含む。アプリケータは、任意でスキージを用いて、ブラシ、ローラ、又はスチールスプレッダを含んでよい。
【００４７】
幾つかの実施形態では、塗布されるコーティングの厚みに依存して、コーティングされる表面１平方メートル当たり、０．０５〜１リットルのコーティング組成物を塗布する。コーティング組成物の体積は、単一のコーティング上に塗布してもよく、幾つかの連続するコーティング上に塗布してもよい。コーティングの硬化は、揮発性溶媒を蒸発させ、それによって、組成物中に存在するポリマーを固化状態に相変化させることが必須である。幾つかの実施形態では、コーティング組成物中のポリマーブレンドのガラス転移温度（「Ｔｇ」）は、室温よりも高いか又ははるかに高い。幾つかの例示的な実施形態では、Ｐ２及び／又はＰ３がゴム状エラストマーを含む場合、Ｔｇは、室温を下回ることがあるので、コーティングは、比較的軟性且つ可撓性である。標準的な周囲温度及び圧力（ＩＵＰＡＣ）におけるコーティングの乾燥は、０．５〜１時間実施してよい。
【実施例】
【００４８】
実施例１：ＰＰ顆粒を含むポリウレタン−ポリアクリルブレンド分散体の調製
合成。商品名Ｂａｙｈｙｄｒｏｌ  ＵＨ  ２５９３／１、Ｂａｙｅｒ  Ｍａｔｅｒｉａｌ  Ｓｃｉｅｎｃｅ及びＮｅｏＲｅｚ  Ｒ−２１８０、ＤＳＭ  ＮｅｏＲｅｓｉｎｓ及びＢａｙｈｙｄｒｏｌ  ＵＨ  ２４０、Ｂａｙｅｒ  Ｍａｔｅｒｉａｌ  Ｓｃｉｅｎｃｅ及びＢａｙｈｙｄｒｏｌ、及びＮｅｏＰａｃ  Ｅ−１２２、ＤＳＭ  ＮｅｏＲｅｓｉｎｓ、及びＢａｙｈｙｄｒｏｌ  Ａ  ２６５１、Ｂａｙｅｒ  Ｍａｔｅｒｉａｌ  Ｓｃｉｅｎｃｅとして知られている様々なポリウレタン及びポリウレタン−アクリレート分散体を、室温で５分間、穏やかに撹拌して混合した。次に、ブトキシジグリコール、ブチルグリコール、グリコールエチルエーテル、及びジエチレングリコールエチルエーテル等の少量の共溶媒を、５分間３００ｒｐｍで撹拌しながら、ポリマー分散体の混合物にゆっくり添加した。次いで、消泡剤、レベリング剤、及び有機ワックスエマルション等の幾つかの添加剤、更に、ポリウレタンに基づく増粘剤を、穏やかに撹拌しながら混合物に配合した。最後に、マイクロメートルサイズのポリプロピレン顆粒を添加した。均質にブレンドされたコーティング組成物を形成するための撹拌速度は、３００〜５００ｒｐｍで５分間であった。
【００４９】
コーティング作業前に、床表面を清浄にして床上の塵埃及び汚れを除去した。コーティング組成物の量は、概して、床上に必要とされるコーティング膜の厚みに依存する。６６７ｍｍ２、即ち、約２６ｍｍ×２６ｍｍのタイル面積上に厚み０．１５ｍｍのコーティングを得るために、０．１リットルのコーティング結合剤を用いた。コーティングのために、コーティング組成物を床のタイル上に注ぎ、ブラシ及び／又はローラを用いて均一にコーティングした。床の表面を、室温で０．５〜１時間、周囲空気乾燥を通して乾燥させた。コーティング膜の厚みに依存して、乾燥時間がより長くかかってもよい。
【００５０】
図３は、床表面から部分的に剥がれているコーティングの写真を示す。コーティングの可撓性が改善されているので、亀裂が入ることなく柔軟に曲がる。図４は、この実施例で用いたコーティングされていないビニルタイル表面を撮影した光学的拡大画像である。図５及び図６は、マイクロメートルサイズの有機ポリプロピレン粒子でコーティングされた同じビニルタイルの画像を示す。
【００５１】
性能評価。コーティングされた表面の滑り抵抗性、光沢度及び剥離特性を決定するために、滑り抵抗性、光沢度、及び剥離特性と粒径との相関を評価するために、コーティングで様々な粒径を用いた。湿潤条件下でＢｒｉｔｉｓｈ  Ｐｅｎｄｕｌｕｍ滑り抵抗試験機によって滑り抵抗性を測定した。Ｍｕｎｒｏ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ  Ｌｔｄ製の光沢計（２０°及び６０°）によって光沢を測定した。表面膜を除去する能力を、Ｉｎｔｒｏｎ試験機を用いて剥離強度について手動で試験し、コーティング膜の引裂特性を、剥離作業中に目視評価した。
【００５２】
以下の表１は、様々な粒径を有するコーティングから得られた結果の表を示す。粒子を含まない３Ｍ  Ｓｃｏｔｃｈｇａｒｄ  Ｓｔｏｎｅ  Ｐｒｏｔｅｃｔｏｒ（商標）（比較例１）、粒子を添加しないポリウレタン及びポリアクリレートから得られたコーティング組成物（比較例２）、及び様々な粒径のポリプロピレン粒子を含むポリウレタン及びポリアクリレートから得られたコーティング組成物（実施例１〜５）を用いて、比較例を提供した。図７は、各実施例の光沢度値及び滑り抵抗性（棒上の数字）を比較する棒グラフを示す。粒径を増大させると滑り抵抗性が増大することが分かる。粒子を含まないコーティングは、より低い滑り抵抗性を有していた。しかし、光沢度は、コーティングに粒子を含めることによって概して低くなった。３０〜６０マイクロメートルサイズの粒子は、コーティングされた床表面の光沢度に大きな影響は与えなかったが、滑り抵抗性を改善することができた。９０〜４００マイクロメートルサイズの粒子はコーティングされた床表面の光沢度を低下させたが、滑り抵抗性は、ＢＰＮ値で２倍又は３倍になった。３０という６０°光沢度値（実施例４及び５）は、床コーティング市場において良好な範囲の光沢度に属する。また、３５ＢＰＮという滑り抵抗性値は、湿潤条件下で非常に高い滑り抵抗性をもたらす。更に、全ての実験は、実施例１〜５においてコーティングの容易な剥離特性を示す。
【００５３】
【表１】
2016502571.tif 000003
【００５４】
以下の表２は、様々な粒子含量を有する２００マイクロメートルの粒子を含む様々なコーティングから得られた結果の表を示す。同様に、粒子を含まない３Ｍ  Ｓｃｏｔｃｈｇａｒｄ  Ｓｔｏｎｅ  Ｐｒｏｔｅｃｔｏｒ（商標）（比較サンプル１）、粒子を添加しないポリウレタン及びポリアクリレートから得られたコーティング組成物（比較サンプル２）、及び１重量％〜５重量％の範囲の様々なポリプロピレン粒子含量を有するポリウレタン及びポリアクリレートから得られたコーティング組成物（サンプル１〜５）を用いて、比較例を提供した。図８は、各実施例の光沢度値及び滑り抵抗性（棒上の数字）を比較する棒グラフを示す。４％超の粒子含量を有する処方は、より高いＢＰＮ値に戻らなかったので、滑り抵抗性は、約４重量％以下の粒子の含量に相関していると考えられた。逆に、光沢度は、粒子含量と逆相関を示し、光沢度値は、粒子含量の増大とともに低下する。したがって、１重量％又は２重量％の粒子含量を有する処方は、許容可能な程度に高い滑り抵抗性（３５ＢＰＮ超）及び許容可能な光沢度（６０°光沢度で３０超）をもたらした。剥離特性とは関係なく、サンプル１〜４におけるコーティングからは、許容可能な剥離を呈するコーティングが得られた。５％の粒子含量を有するサンプル５は、除去中の引裂に起因して剥離が困難であった。一般的に、粒子含量の増大によって、膜がより硬く且つ剛性になることが分かった。
【００５５】
【表２】
2016502571.tif 000004
【００５６】
２００マイクロメートルの一定粒径を用いて、１重量％〜５重量％の範囲で変動するポリプロピレン粒子含量に対して、一連の再現性試験（Ａ、Ｂ、Ｃ）において滑り抵抗性の変動を測定した。粒子を含まないＳｃｏｔｃｈｇａｒｄ  Ｓｔｏｎｅ  Ｐｒｏｔｅｃｔｏｒ（商標）コーティングを対照として用いた。図９は、湿潤条件下における滑り抵抗性の変動を示す。滑り抵抗性は、３つの試験を通して一定であり、これは、コーティング組成物が、調製したサンプル全体を通して均一な稠度であったことを示す。
【００５７】
実施例２：ＨＤＰＥ顆粒を含むポリウレタン−ポリ酢酸ビニルブレンド分散体の調製
合成。ポリウレタン分散体（Ｂａｙｈｙｄｒｏｌ  ＵＨ  ２５９３／１、Ｂａｙｅｒ  Ｍａｔｅｒｉａｌ  Ｓｃｉｅｎｃｅ）及びポリ酢酸ビニル分散体（Ａｃｒｏｐｏｌ  ６３８９３、Ｎｕｐｌｅｘ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ  Ｌｔｄ）を室温で５分間、穏やかに撹拌することによって混合した。次に、ブトキシジグリコール、ブチルグリコール、グリコールエチルエーテル、及びジエチレングリコールエチルエーテル等の少量の共溶媒を、５分間３００ｒｐｍで撹拌しながら、ポリマー分散体の混合物にゆっくり添加した。消泡剤、レベリング剤、及び有機ワックスエマルション等の添加剤、更に、ポリウレタンに基づく増粘剤を、穏やかに撹拌しながら混合物に配合した。最後に、マイクロメートルサイズの高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）顆粒を添加した。均質なコーティング組成物が得られるまでの攪拌速度は、３００〜５００ｒｐｍで５分間であった。コーティング組成物を床表面に塗布し、放置して乾燥させた。形成されたコーティングは可撓性且つ軟性であり、非常に滑らかでクッション性のある感触を有していた。
【００５８】
実施例３：無機気泡ガラス顆粒を含むポリウレタン−ポリウレタンブレンド分散体の調製
合成。第１のポリウレタン分散体（Ｂａｙｈｙｄｒｏｌ  ＵＨ  ２５９３／１、Ｂａｙｅｒ  Ｍａｔｅｒｉａｌ  Ｓｃｉｅｎｃｅ）及び第２のポリウレタン分散体（ＮｅｏＲｅｚ  Ｒ−２１８０、ＤＳＭ  ＮｅｏＲｅｓｉｎｓ）を室温で５分間、穏やかに撹拌することによって混合した。次に、ブトキシジグリコール、ブチルグリコール、グリコールエチルエーテル、及びジエチレングリコールエチルエーテル等の少量の共溶媒を、５分間３００ｒｐｍで撹拌しながら、ポリマー分散体の混合物にゆっくり添加した。次いで、消泡剤、レベリング剤、及び有機ワックスエマルション等の幾つかの添加剤、更に、ポリウレタンに基づく増粘剤を、穏やかに撹拌しながら混合物に配合した。最後に、マイクロメートルサイズの無機気泡ガラス顆粒（Ｇｌａｓｓ  Ｂｕｂｂｌｅ  Ｋ  ４６、３Ｍ）を添加した。均質なコーティング組成物が得られるまでの攪拌速度は、３００〜５００ｒｐｍで５分間であった。コーティング組成物を床表面に塗布し、放置して乾燥させた。形成されたコーティングは、膜硬度を示し、透明ではないが、若干曇った（少し白色の）有色膜であった。
【００５９】
実施例４：（無機気泡ガラス）を含むポリウレタン−（ポリアクリレート）ブレンド分散体の調製
合成。ポリウレタン分散体（Ｂａｙｈｙｄｒｏｌ  ＵＨ  ２４０、Ｂａｙｅｒ  Ｍａｔｅｒｉａｌ  Ｓｃｉｅｎｃｅ）及びポリアクリレート分散体（Ｂａｙｈｙｄｒｏｌ  Ａ  ２６５１、Ｂａｙｅｒ  Ｍａｔｅｒｉａｌ  Ｓｃｉｅｎｃｅ）を室温で５分間、穏やかに撹拌することによって混合した。次に、ブトキシジグリコール、ブチルグリコール、グリコールエチルエーテル、及びジエチレングリコールエチルエーテル等の少量の共溶媒を、５分間３００ｒｐｍで撹拌しながら、ポリマー分散体の混合物にゆっくり添加した。次いで、消泡剤、レベリング剤、及び有機ワックスエマルション等の幾つかの添加剤、更に、ポリウレタンに基づく増粘剤を、穏やかに撹拌しながら混合物に配合した。最後に、マイクロメートルサイズの無機ガラスビーズ（Ｇｌａｓｓ  ｂｅａｄ  Ｗ−２１０、３Ｍ）を添加した。均質なコーティング組成物が得られるまでの攪拌速度は、３００〜５００ｒｐｍで５分間であった。コーティング組成物を床表面に塗布し、放置して乾燥させた。実施例３と同様に、形成されたコーティングは、膜硬度を示し、透明ではないが、若干曇った（少し白色の）有色膜であった。
【００６０】
実施例５：無機シリカビーズを含むポリウレタン−ポリアクリレートブレンド分散体の調製
合成。ポリウレタン分散体（Ｂａｙｈｙｄｒｏｌ  ＵＨ  ２４０、Ｂａｙｅｒ  Ｍａｔｅｒｉａｌ  Ｓｃｉｅｎｃｅ）及びポリアクリレート分散体（Ｂａｙｈｙｄｒｏｌ  Ａ  ２６５１、Ｂａｙｅｒ  Ｍａｔｅｒｉａｌ  Ｓｃｉｅｎｃｅ）を室温で５分間、穏やかに撹拌することによって混合した。次に、ブトキシジグリコール、ブチルグリコール、グリコールエチルエーテル、及びジエチレングリコールエチルエーテル等の少量の共溶媒を、５分間３００ｒｐｍで撹拌しながら、ポリマー分散体の混合物にゆっくり添加した。次いで、消泡剤、レベリング剤、及び有機ワックスエマルション等の幾つかの添加剤、更に、ポリウレタンに基づく増粘剤を、穏やかに撹拌しながら混合物に配合した。最後に、マイクロメートルサイズの無機シリカビーズ（Ａｅｒｏｓｉｌ  Ｒ  ８１２５、Ｅｖｏｎｉｋ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）を添加した。均質なコーティング組成物が得られるまでの攪拌速度は、３００〜５００ｒｐｍで５分間であった。コーティング組成物を床表面に塗布し、放置して乾燥させた。実施例３及び４と同様に、形成されたコーティングは、膜硬度を示し、透明ではないが、若干曇った（少し白色の）有色膜であった。
【００６１】
本明細書に記載するコーティングは、保護、清浄性、光沢、擦り抵抗性、及び／又は滑り抵抗性が望ましい任意の表面における使用に好適である。このような表面としては、床、食品調理表面、壁、仕切り、カウンター、浴室備品等が挙げられる。仕上げられる表面は、アクリルタイル、セラミックタイル、大理石、石材、金属、及び木材積層板、テラゾ、セラミック、リノリウム、プラスチック、ゴム、コンクリート、ビニル組成物タイル（「ＶＣＴ」）及びガラスが挙げられるが、これらに限定されない多様な材料から作製してよい。
【００６２】
本発明は、本明細書に例示する好ましい実施形態に対する具体的な参照を用いて説明するが、当業者は、その変形例及び改良例を実施することができ、それらも以下に記載される「特許請求の範囲」によって定義される本発明の範囲内であることを理解する。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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