(57)【要約】  本発明は、ボトルおよび缶等の容器（３）の結束体（１）および該結束体（１）の製造方法に関する。１組の容器（３）をラッピングするパッケージングフィルム（２）を有し、該パッケージングフィルム（２）は、容器（３）を載置する底部（３）と、該底部（３）から延びかつ容器（３）と横方向に係合する少なくとも１対の対向側部（２ｂ）と、両側部（２ｂ）間で底部（２ａ）に関して反対部分から延びるカバー部分（２ｃ）とを形成する。結束体（１）はまたグリップハンドル（４）を有し、該ハンドル（４）は、フィルム（２）のカバー部分（２ｃ）に配置された中央のグリップ部分（４ａ）と、該グリップ部分（４ａ）から延びた対向する１対の結合接着部（４ｂ）とを有し、各結合接着部（４ｂ）はフィルム（２）の少なくともそれぞれの側部（２ｂ）に配置されている。ハンドル（４）の各結合接着部（４ｂ）は、カバー部分（２ｃ）から底部(２ａ)に至るまでパッケージングフィルム（２）のそれぞれの側部（２ｂ）と係合し、かつフィルム（２）の底部(２ａ)と係合するそれぞれの端部（４ｃ）を有している。【選択図】図１および図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定組の容器の周囲にラッピングされる少なくとも１つのパッケージングフィルム（２）を有し、該パッケージングフィルム（２）は、対応する前縁および後縁と、容器（３）を載置する底部(２ａ)と、該底部(２ａ)から延びた、容器（３）と横方向に係合する少なくとも１対の対面対向側部（２ｂ）と、底部(２ａ)に関して反対側部分から両側部（２ｂ）の間で延びるカバー部分（２ｃ）とにより任意に形成され、
好ましくは実質的にテープ状の設計を有するグリップハンドル（４）を有し、該グリップハンドル（４）は、パッケージングフィルム（２）のカバー部分（２ｃ）に配置される中央のグリップ部分（４ａ）と、該グリップ部分（４ａ）から延びた対向する１対の結合接着部（４ｂ）とを備え、各結合接着部（４ｂ）がパッケージングフィルム（２）の少なくともそれぞれの側部（２ｂ）に配置されている構成のボトルおよび缶等の容器（３）の結束体（１）において、
グリップハンドル（４）の各結合接着部（４ｂ）が、カバー部分（２ｃ）から底部(２ａ)に至るパッケージングフィルム（２）のそれぞれの側部（２ｂ）の全体と係合していることを特徴とする結束体（１）。
【請求項２】
前記グリップハンドル（４）の各結合接着部（４ｂ）は、パッケージングフィルム（２）の底部(２ａ)と係合するそれぞれの端部（４ｃ）を有していることを特徴とする請求項１記載の結束体（１）。
【請求項３】
グリップハンドル（４）の中央グリップ部分（４ａ）は、実質的にパッケージングフィルム（２）のカバー部分（２ｃ）の幅にしたがって形成され、中央グリップ部分（４ａ）は、パッケージングフィルム（２）のカバー部分（２ｃ）と協働して、少なくとも手の指を挿入できるグリップスペース（５）を形成し、
グリップハンドル（４）の各結合接着部（４ｂ）は、パッケージングフィルム（２）の底部(２ａ)からカバー部（２ｃ）まで測定した結束体（１）の高さ（Ｈ）より高い大きさにしたがって形成され、これにより、それぞれの端部（４ｃ）が、底部(２ａ)と、パッケージングフィルム（２）の底部(２ａ)とそれぞれの側部（２ｂ）との間に形成される対応角部(２ｅ)との両方と係合することを特徴とする請求項２記載の結束体（１）。
【請求項４】
前記グリップハンドル（４）の各結合接着部（４ｂ）の端部（４ｃ）は、パッケージングフィルム（２）の底部(２ａ)のセクション（Ａ）と係合し、セクション（Ａ）は、２０ｍｍ以上の長さ、好ましくは結束体（１）のそれぞれの容器（３）の直径以下の長さ、更に好ましくは２０ｍｍから結束体（１）の幅（Ｂ）の１／２までの範囲の長さ、任意であるがほぼ２５ｍｍに等しい長さを有することを特徴とする請求項２または３記載の結束体（１）。
【請求項５】
前記パッケージングフィルム（２）は、４０μｍ以下の厚さ、好ましくは２５μｍ〜４０μｍの範囲内の厚さを有する熱収縮性材料で作られていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の結束体（１）。
【請求項６】
複数のセクションに切断される連続テープの形態をなす複数のグリップハンドル（４）を供給する段階を有し、各グリップハンドル（４）には中央のグリップ部分（４ａ）と、該グリップ部分（４ａ）から延びた対向する１対の結合接着部（４ｂ）とが設けられており、
後で複数のセクションに切断される連続テープの形態をなす複数のパッケージングフィルム（２）を供給する段階と、
供給される各パッケージングフィルム（２）にグリップハンドル（４）を取付ける段階と、
容器（３）を載置する底部(２ａ)と、対向部分から横方向に容器（３）と係合する少なくとも１対の側部（４ｂ）と、底部（２ａ）とは反対側のカバー部分（２ｃ）とを形成するように、それぞれのグリップハンドル（４）が設けられた各パッケージングフィルム（２）をそれぞれの所定組の容器（３）の周囲にラッピングする段階とを有する構成のボトルおよび缶等の容器（３）の結束体（１）の製造方法において、
各グリップハンドル（４）を各パッケージングフィルム（２）に取付ける段階は、それぞれのパッケージングフィルム（２）の全長（ＬＰ）の７／１０以上、好ましくはそれぞれのパッケージングフィルム（２）の全長（ＬＰ）の９／１０以上の全長（ＬＭ）を有するグリップハンドル（４）を取付ける段階からなり、このため、それぞれの組の容器（３）の周囲に各パッケージングフィルム（２）をラッピングする段階により、それぞれのグリップハンドル（４）の中央のグリップ部分（４ａ）が、それぞれのパッケージングフィルム（２）のカバー部分（２ｃ）に位置決めされ、かつそれぞれのグリップハンドル（４）の各結合接着部（４ｂ）が、カバー部分（２ｃ）から底部（２ａ）至る対応パッケージングフィルム（２）のそれぞれの側部（２ｂ）に位置決めされることを特徴とする結束体（１）の製造方法。
【請求項７】
各パッケージングフィルム（２）に各グリップハンドル（４）を取付ける段階は、グリップハンドル（４）の各結合接着部（４ｂ）の端部（４ｃ）が、容器（３）の周囲にラッピングされるそれぞれのパッケージングフィルム（２）の底部（２ａ）に配置されるのに充分な全長（ＬＭ）を有するグリップハンドル（４）を取付けることからなることを特徴とする請求項６記載の結束体（１）の製造方法。
【請求項８】
各パッケージングフィルム（２）にグリップハンドル（４）を取付ける段階は、パッケージングフィルム（２）の連続テープの前進速度を最小前進速度から最大前進速度までスウィングさせることにより行い、最小前進速度および最大前進速度は、グリップハンドル（４）および／またはパッケージングフィルム（２）の長さ（ＬＭ、ＬＰ）および／または連続テープの前進時間および／または加速時間および／または減速時間および／または連続テープの平均前進速度（ＶＭ）に基づいて計算されることを特徴とする請求項６または７記載の結束体（１）の製造方法。
【請求項９】
供給される各パッケージングフィルム（２）にグリップハンドル（４）を取付ける段階は、
パッケージングフィルム（２）の連続テープを第１前進速度（Ｖ１）で前進させる段階と、
グリップハンドル（４）の全体がそれぞれのパッケージングフィルム（２）をオーバーラップするまで第１前進速度（Ｖ１）を維持する段階と、
グリップハンドル（４）が取付けられた後、第１前進速度（Ｖ１）より高速の第２前進速度（Ｖ２）に到達するまで連続テープを加速する段階と、
取付けられたグリップハンドル（４）が設けられたパッケージングフィルム（２）の後方セクションおよびグリップハンドル（４）が設けられていない次のパッケージングフィルム（２）の前方セクションに対応する所定時間（Ｔ）の間第２前進速度（Ｖ２）を維持する段階と、
対応グリップハンドル（４）の接着前に、第１前進速度（Ｖ１）に到達するまで連続テープを減速する段階とからなることを特徴とする請求項８記載の結束体（１）の製造方法。
【請求項１０】
供給される各パッケージングフィルム（２）にグリップハンドル（４）を取付ける段階は、
パッケージングフィルム（２）の連続テープを第１前進速度（Ｖ１）で前進させる段階と、
取付けられるグリップハンドル（４）の第１結合接着部（４ｂ）の端部（４ｃ）をそれぞれのパッケージングフィルム（２）に取付けるのに充分な第１時間（Ｔ１）の間第１前進速度（Ｖ１）を維持する段階と、
第１前進速度（Ｖ１）より高速の第２前進速度（Ｖ２）に到達するまで連続テープを加速する段階と、
取付けられるグリップハンドル（４）の第２結合接着部（４ｂ）の端部（４ｃ）を接近させるのに充分な第２所定時間（Ｔ２）の間第２前進速度（Ｖ２）を維持する段階と、
グリップハンドル（４）の第２結合接着部（４ｂ）の端部（４ｃ）が取付けられる近くで連続テープを第２前進速度（Ｖ２）から第１前進速度（Ｖ１）に減速する段階と、
取付けられるグリップハンドル（４）の第２結合接着部（４ｂ）の端部（４ｃ）を取付けるのに充分な第３時間（Ｔ３）の間第１前進速度（Ｖ１）を維持する段階と、
グリップハンドル（４）が取付けられていないパッケージングフィルム（２）の後方セクションに対応して、第１前進速度（Ｖ１）より高速の第３前進速度（Ｖ３）に達するまで連続テープを再び加速する段階とを有し、任意により第３前進速度（Ｖ３）は第２前進速度（Ｖ２）に等しいかこれより低速にでき、
次に、グリップハンドル（４）が設けられていない次のパッケージングフィルム（２）の前方セクションに対応する第１前進速度（Ｖ１）に到達するまで連続テープを減速する段階を更に有することを特徴とする請求項８記載の結束体（１）の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器、より詳しくはボトルおよび缶等の結束体（bundle）に関する。
本発明のもう１つの対象は、容器、より詳しくはボトルおよび缶等の結束体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
既知のように、特に液体状食品用の例えばボトルおよび缶等の容器のパッケージングは、最初に所定組の容器を集合させ、次に、一般に熱収縮性プラスチック材料からなるそれぞれのパッケージングフィルムにより容器の組をラッピングする方法で行われている。
【０００３】
通常、得られた結束体には、該結束体の一層容易な取扱いおよび／または持ち運びを可能にする対応グリップハンドルが設けられる。
グリップハンドルは、それぞれの結束体の形成の後または前に、それぞれのパッケージングフィルムに取付けることができる。
上記結束体の形成方法を最適化しかつ高速化するため、連続テープの形態をなすそれぞれのグリップハンドルが取付けられたパッケージングフィルムを供給しかつパッケージすべき容器の周囲にパッケージングフィルムをラッピングする前にグリップハンドルの取付けを続行することが一般的な手法である。ひとたびグリップハンドルが取付けられたならば、連続テープは、対応グリップハンドルが設けられたパッケージングフィルムに対応する個々のセクションに適当に切断される。
その後、全てのパッケージングフィルムが、パッケージすべきそれぞれの組の容器の周囲にラッピングされかつ適当に加熱されてこれらの容器の回りで収縮される。
【０００４】
通常、パッケージングフィルムに取付けられるグリップハンドルはテープ状構造を有し、該テープ状構造には中央のグリップ部分および該グリップ部分から延びる１対の結合接着部を設けることができる。各グリップハンドルのグリップ部分は、作られた対応結束体の上部に設けられ、一方結合接着部は結束体の側部に接着された状態に維持される。
上記結束体の製造コストを更に低減させるため、通常、フィルムの厚さが薄くされ、これによりパッケージングフィルムの全体的重量が軽減される。
【０００５】
パッケージングフィルムの全重量を軽減させると、得られる結束体の製造コストおよび商業的コストを低減させることに関してかなり有利であり、かつ廃棄すべき材料の低減に関してもかなり有利であるが、応力に対する構造的抵抗力、製造工程の連続性並びに製造工程の終時での過剰な廃棄物の発生に関してかなりの問題が生じる。
より詳しくは、本件出願人は、上記結束体の形成に使用されるパッケージングフィルムの厚さを薄くすると、結束体と対応グリップハンドルとの間の結合領域での結束体の構造をかなり弱化させることを見出した。特に、それぞれのグリップハンドルに直接作用して結束体を持上げ、持ち運びまたは取り扱うときに、グリップハンドルの結合領域に静的および動的応力が発生する。このような応力は、或る場合にはそれぞれのパッケージングフィルムを永久的に変形させ、他の場合にはフィルムの破損または裂け等の負の結果を引き起こしてしまう。
【０００６】
また、パッケージングフィルムが構造的に弱化すると、グリップハンドルの取付け段階時に見出される種々の欠陥をもたらす。より詳しくは、パッケージングフィルムは通常高い前進速度で前進されるので、それぞれのグリップハンドルを取付けると、供給されるパッケージングフィルムに永久的な変形または破損および裂けを生じさせる傾向がある。これらの負の結果は、グリップハンドルの取付け時に、前進するパッケージングフィルムに加えられる制動作用によるものである。パッケージングフィルムに好ましくない変形、破損または裂けが生じると、結束体の形成工程の連続性および工程の終時に廃棄せざるを得ない結束体の全体数の両方に負の影響を与える。
より詳しくは、成形工程の連続性は、変形され、引き裂かれまたは破損されたパッケージングフィルムを除去すべく成形工程を頻繁に中断する必要があることにより妨げられる。
【０００７】
また、商品として構造的に適さない結束体の数が特に増大してしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の広い目的は、従来技術に見られた欠点を解消できる、容器より詳しくはボトルおよび缶等の結束体および該結束体の製造方法を提供することにある。
【０００９】
本発明の一目的は、結束体の取り扱い時、持上げ時および／または持ち運び時に生じる応力に構造的に耐え得る薄い厚さのパッケージングフィルムを用いて結束体を製造することにある。
【００１０】
本発明のもう１つの目的は、薄い厚さを有するパッケージングフィルムと、該パッケージングフィルムに取付けられたグリップハンドルが一体に結合されることを確保することにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、それぞれのグリップハンドルを取付ける段階中に、薄い厚さを有するパッケージングフィルムが変形し、裂けおよび／または破損することを防止することにある。
【００１２】
本発明の他の目的は、薄い厚さのフィルムを用いて結束体を形成する工程の時間的連続性を確保することにある。
【００１３】
本発明の更に別の目的は、製造工程の終時の廃棄物の全体数を低減させることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的および他の目的は、特許請求の範囲に記載された、容器、より詳しくはボトルおよび缶等の結束体および該結束体の製造方法により実質的に達成される。
【００１５】
容器、より詳しくはボトルおよび缶等の結束体および該結束体の製造方法の本発明による非制限的な好ましい実施形態を一例として説明する。
【００１６】
以下、図示のみを目的として、したがって非制限的であることを目的とする添付図面を参照して説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】容器、より詳しくはボトルおよび缶等の本発明による結束体を示す正面図である。
【図２】図１の結束体を示す側面図である。
【図３】図１および図２の結束体を製造するための、それぞれのグリップハンドルが設けられたそれぞれのパッケージングフィルムを上方から見た概略図である。
【図４】それぞれのグリップハンドルの第１態様の取付け中のパッケージングフィルムの連続テープの速度変化に関する第１グラフを示す。
【図５】それぞれのグリップハンドルの第２態様の取付け中のパッケージングフィルムの連続テープの速度変化に関する第２グラフを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１および図２を参照すると、参照番号１は、容器、より詳しくはボトルおよび缶等の本発明による結束体を全体的に示すものである。
【００１９】
図１および図２に示すように、結束体１は、所定組の容器３の周囲をラッピングした少なくとも１つのパッケージングフィルム２を有している。それぞれの組の容器３の周囲にパッケージングフィルム２を巻いた後、パッケージングフィルム２は底部２ａを形成する。この底部２ａは、例えば、容器３を載置すべくパッケージングフィルム自体のそれぞれの前縁部と後縁部とをオーバーラップさせることにより得られる。少なくとも１対の対向側部２ｂは底部２ａから延びていて、容器３と、両側部２ｂの間で底部２ａに関して反対側部分から延びたカバー部分２ｃとに横方向に係合する。
【００２０】
再び図１および図２を参照すると、結束体１はまたグリップハンドル４を有し、該グリップハンドル４は、好ましくは実質的にテープ状の設計を有しかつ中央のグリップ部分４ａを備えている。該グリップ部分４ａはパッケージングフィルム２のカバー部分２ｃに配置され、グリップ部分４ａからは対向する１対の結合接着部４ｂが延びており、各結合接着部４ｂは、パッケージングフィルム２の少なくともそれぞれの側部２ｂに配置されている。
【００２１】
グリップハンドル４の結合接着部４ｂの各々は、カバー部分２ｃから底部２ａに至るパッケージングフィルム２のそれぞれの側部２ｂと係合していることが有利である。
本発明の他の有利な態様によれば、グリップハンドル４の各結合接着部４ｂは、パッケージングフィルム２の底部４ａと係合するそれぞれの端部４ｃを有している。
【００２２】
グリップハンドル４の結合接着部４ｂの端部４ｃはパッケージングフィルム２の底部２ａに連結されており、パッケージングフィルム２およびグリップハンドル４により形成される構造に、結束体１の取扱い、持上げおよび／または持ち運び中に発生する応力に対する高い抵抗性を付与する。
【００２３】
更に詳細に説明すると、グリップハンドル４の中央グリップ部分４ａは、実質的にパッケージングフィルム２のカバー部分２ｃの幅にしたがって形成され、パッケージングフィルム２には接着されない少なくとも１つの厚紙ストリップを有している。グリップハンドル４のグリップ部分４ａは、パッケージングフィルム２のカバー部分２ｃと協働して、少なくとも手の指を挿入できるグリップスペース（図１）を形成する。
【００２４】
各結合接着部４ｂは、パッケージングフィルム２の底部２ａからカバー部分２ｃまで測定した結束体自体の高さＨより大きいサイズにしたがって形成され、それぞれの端部４ｃが底部２ａおよび対応角部２ｅの両方と係合するように構成するのが好ましい。
【００２５】
グリップハンドル４の各結合接着部４ｂの端部４ｃは、パッケージングフィルム２の底部２ａのセクションＡと係合するのが有利である。セクションＡは２０ｍｍ以上の長さ、好ましくは２０ｍｍから結束体１の幅Ｂの１／２までの範囲の長さ、任意であるがほぼ２５ｍｍに等しい長さを有する。
パッケージングフィルム２は、４μｍを超えない厚さ、好ましくは２５μｍと４０μｍとの間の厚さを有する熱収縮性材料で作るのが有利である。
【００２６】
上記結束体１の形成は、複数のセクションに切断するのに適した連続テープの形態をなす複数のグリップハンドル４を供給する段階と、同じく複数のセクションに切断される連続テープの形態をなす複数のパッケージングフィルム２を供給する段階とを有する方法により行われる。
【００２７】
各グリップハンドル４は、供給されるそれぞれのパッケージングフィルム２上に取付けられる（パッケージングフィルム２は、所定組のそれぞれの容器３の回りに連続的にラッピングされる）。
【００２８】
各パッケージングフィルム２には、それぞれのパッケージングフィルム２の全長ＬＰの７／１０以上の全長ＬＭを有するグリップハンドル４が取付けられるのが有利である。
【００２９】
図１〜図３に示した解決方法によれば、それぞれのパッケージングフィルム２の全長ＬＰの９／１０以上の全長ＬＭを有するグリップハンドル４を各パッケージングフィルム２上に取付けるのが好ましい。したがって、それぞれの組の容器３の周囲に各パッケージングフィルム２を巻き付ける段階は、それぞれのパッケージングフィルム２のカバー部分２ｃでのそれぞれのグリップハンドル４の中央グリップ部分４ａの位置と、カバー部分２ｃから底部２ａに至る対応パッケージングフィルム２のそれぞれの側部２ｂでのそれぞれのグリップハンドル４の各結合接着部４ｂの位置とを決定する。
【００３０】
本発明の更に有利な態様によれば、それぞれのグリップハンドル４が各パッケージングフィルム２上に取付けられ、グリップハンドル４の全長ＬＭは、グリップハンドル自体の各結合接着部４ｂの端部４ｃが、容器３の周囲にラッピングされたそれぞれのパッケージングフィルム２の底部２ａに配置されるのに充分な長さである。
【００３１】
グリップハンドル４をそれぞれのパッケージングフィルム２に取付ける段階は、パッケージングフィルム２の連続テープの前進速度を最小前進速度と最大前進速度との間でスウィングさせることにより行うのが有利である。
【００３２】
このような最小速度および最大速度は、グリップハンドル４およびパッケージングフィルム２のそれぞれの長さ（ＬＭ、ＬＰ）の関数として決定される。
【００３３】
最小速度および最大速度はまた、連続テープの前進時間および／または加速度および／または減速度の関数として決定される。
【００３４】
更に、最小速度および最大速度は、確定されたパッケージングフィルムの連続テープの平均前進速度（ＶＭ）の関数として決定される。
【００３５】
上記最小速度および最大速度は、上記パラメータの関数としておよび上記パラメータを２つ以上組合わせたものの関数として決定できることはもちろんである。
【００３６】
図４のグラフに示すように、供給されるそれぞれのフィルム２に各グリップハンドル４を取付ける段階は、パッケージングフィルム２の連続テープを第１前進速度Ｖ１で前進させることにより行われ、第１前進速度Ｖ１は、それぞれのパッケージングフィルム２へのグリップハンドル４の完全なオーバーラップが確保されるように維持される。ひとたびグリップハンドル４が取付けられたならば、連続テープは第１前進速度Ｖ１より高速の第２前進速度Ｖ２に到達するまで加速され、これは、グリップハンドル４が設けられていない次のパッケージングフィルム２の最初のセクションに取付けられるグリップハンドル４が設けられたパッケージングフィルム２の後方セクションに対応する所定時間Ｔの間維持される。
【００３７】
次に、連続テープは、対応グリップハンドル４の接着前に、第１前進速度Ｖ１に達するまで減速される。
【００３８】
この代わりとして図５のグラフに示すように、供給されるそれぞれのパッケージングフィルム２に各グリップハンドル４を取付ける段階は、パッケージングフィルム２の連続テープを第１前進速度Ｖ１で前進させ、これを、グリップハンドル４の第１結合接着部４ｂの端部４ｃを取付けるのに充分な第１時間Ｔ１の間維持することにより行うのが有利である。
【００３９】
次に、連続テープは、第１前進速度Ｖ１より高速の第２前進速度Ｖ２に到達するまで加速される。第２前進速度Ｖ２は、取付けられるグリップハンドル４の第２結合接着部４ｂの端部４ｃを接近させるのに充分な第２所定時間Ｔ２の間維持される。連続テープは次に、第２前進速度Ｖ２から、グリップハンドル４の第２結合接着部４ｂが取付けられる近くで第１前進速度Ｖ１に減速される。この速度は、グリップハンドル４の第２結合接着部４ｂの端部４ｃを取付けるのに充分な第３時間Ｔ３の間維持される。
【００４０】
次に、連続テープは、第１前進速度Ｖ１より高速で、グリップハンドルが取付けられていないパッケージングフィルム２の後方セクションに対応する第３前進速度Ｖ３に到達するまで再び加速され、その後、グリップハンドル４が設けられていない次のパッケージングフィルム２の前方セクションに対応する第１前進速度Ｖ１に到達するまで減速される。
【００４１】
第３前進速度Ｖ３は、第２前進速度Ｖ２と等しいかこれより低速にするのが有利である。
【００４２】
上記結束体およびその製造方法は、従来技術に見られる欠点を解消しかつ重要な長所を達成する。
【００４３】
第１に、薄くかつ軽量なパッケージングフィルムにより達成されるそれぞれの結束体の全高に沿って延びる結合接着部を備えたグリップハンドルを取付けることにより、このような結束体の管理時、持上げ時および持ち運び時に発生する応力に対する高い抵抗性を結束体に付与できる。
【００４４】
したがって、もはや結束体は、パッケージングフィルムとグリップハンドルとの間の結合領域での永久的な変形および構造的な裂けまたは破損を受けることがなく、このためグリップハンドルとそれぞれのパッケージングフィルムとの間の結合が確保される。
【００４５】
また、グリップハンドルを取付ける種々の作業段階中にパッケージングフィルムの連続テープの前進速度を変化させることにより、結束体の形成前にパッケージングフィルムの構造的一体性を確保できる。換言すれば、対応する結合接着部の端部でグリップハンドルが取付けられているため、もはやパッケージングフィルムが引っ張られおよび引き裂かれることがなく、したがってパッケージングフィルムは、構造的変化を受けることなく対応グリップハンドルと係合できる。これにより、一方では構造的に問題のあるフィルムを除去する工程を中断させる必要がないためグリップハンドルの形成工程の連続性を確保でき、他方では工程の終時での廃棄物の全体量をかなり低減できる。
【符号の説明】
【００４６】
１  結束体
２  パッケージングフィルム
３  容器
４  グリップハンドル
４ｂ  結合接着部
４ｃ  結合接着部の端部
５  グリップスペース
Ｔ１  第１時間
Ｔ２  第２時間
Ｔ３  第３時間
Ｖ１  第１前進速度
Ｖ２  第２前進速度
ＶＭ  平均前進速度
【図１】
2016533981.tif 000003
【図２】
2016533981.tif 000004
【図３】
2016533981.tif 000005
【図４】
2016533981.tif 000006
【図５】
2016533981.tif 000007
【国際調査報告】
2016533981.tif 000008
2016533981.tif 000009
2016533981.tif 000010