(57)【要約】  本発明は、冷却ジャケット及びこれを用いた冷房システムに関し、前記冷却ジャケットは、ＬＮＧ配管の外周に設けられ、前記ＬＮＧ配管の外周面とその内周面との間に熱交換部が形成されるようにその内径が前記ＬＮＧ配管の外径より大きく形成される中空の管状を有するハウジング、前記熱交換部の内に空気を吹き込むように前記ハウジングの一側に設けられるインレット、及び前記熱交換部で冷却された空気が排出されるように前記ハウジングの他側に設けられるアウトレットを含む。本発明によれば、空気中の水分が凝縮するという問題を簡単に解決でき、かつコンパクトな構造で効率的な冷房を行うことが可能である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却ジャケットであって、
ＬＮＧ配管の外周に設けられ、前記ＬＮＧ配管の外周面とその内周面との間に熱交換部が形成されるようにその内径が前記ＬＮＧ配管の外径より大きく形成された中空の管状を有するハウジング、
前記熱交換部の内に空気を吹き込むように前記ハウジングの一側に設けられたインレット、及び
前記熱交換部で冷却された空気が排出されるように前記ハウジングの他側に設けられたアウトレットを備えてなる、冷却ジャケット。
【請求項２】
前記熱交換部で発生する凝縮水を排出するように前記ハウジングの下側に設けられた少なくとも１つのドレインポートをさらに備えてなる、請求項１に記載の冷却ジャケット。
【請求項３】
前記ドレインポートと連通され、かつ、Ｓ字状に形成されたドレイン管をさらに備えてなる、請求項２に記載の冷却ジャケット。
【請求項４】
前記ハウジングが、前記ＬＮＧ配管の形状に対応するように直管又は曲管の形状に形成されたものであることを特徴とする、請求項１に記載の冷却ジャケット。
【請求項５】
前記ハウジングが、その内径が前記ＬＮＧ配管の外径より１２０ｍｍ〜２００ｍｍ程度大きく形成されたものであることを特徴とする、請求項１に記載の冷却ジャケット。
【請求項６】
前記ハウジングが、前記ＬＮＧ配管を支持するようにその両端部の内周に沿って突設されたサポータを備えてなることを特徴とする、請求項１に記載の冷却ジャケット。
【請求項７】
前記ハウジングが、前記熱交換部を密閉させるように前記ＬＮＧ配管と前記サポータとの間に設けられる密閉部材をさらに備えてなることを特徴とする、請求項６に記載の冷却ジャケット。
【請求項８】
前記インレット及び前記アウトレットが、その直径が１５０ｍｍ〜２５０ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載の冷却ジャケット。
【請求項９】
冷房システムであって、
冷却対象空間、
少なくとも１つのＬＮＧ配管の外周に設けられ、前記ＬＮＧ配管の外周面とその内周面との間に形成された熱交換部で空気の冷却を行う冷却ジャケット、
前記冷却ジャケットと前記冷却対象空間とを連結し、前記熱交換部で冷却された空気を前記冷却対象空間に供給する供給管、
前記冷却ジャケットと前記冷却対象空間とを連結し、前記冷却対象空間から排出される空気を前記冷却ジャケットに回収する回収管、及び
前記回収管の上に設けられるファンを備えてなる、冷房システム。
【請求項１０】
前記冷却対象空間が、一対の供給ポート及び一対の回収ポートを備えてなり、
前記供給管及び前記回収管の一端部が、前記一対の供給ポート及び前記一対の回収ポートにそれぞれ分岐して連結されたものであることを特徴とする、請求項９に記載の冷房システム。
【請求項１１】
前記ファンの後端に配置されるように前記回収管の上に設けられた第１の消音機をさらに備えてなる、請求項９に記載の冷房システム。
【請求項１２】
前記供給管の上に設けられた第２の消音機をさらに備えてなる、請求項１１に記載の冷房システム。
【請求項１３】
前記第１の消音機及び前記第２の消音機が、前記回収管又は前記供給管の外周面を取り囲むように設けられたスポンジ材質の吸音材を備えてなることを特徴とする、請求項１２に記載の冷房システム。
【請求項１４】
前記第１の消音機及び前記第２の消音機が、
前記回収管又は前記供給管に連通するように設けられた胴体と、
前記胴体内部の空間を第１の空間及び第２の空間にそれぞれ区切った隔壁と、
前記第１の空間上において前記回収管又は前記供給管と連通する吹込管と、
前記第２の空間上において前記回収管又は前記供給管と連通する吹出口と、
前記胴体の内面、前記隔壁及び吹込管の外面に設けられた吸音材と、
前記吸音材の一面に設けられたマルチホールプレートとを備えてなることを特徴とする、請求項１２に記載の冷房システム。
【請求項１５】
前記吸音材が、スポンジ材質で形成され、その一面には、多数の突起が繰り返して突設されており、
前記マルチホールプレートが、前記吸音材の突起に対応するホールが複数形成されてなり、
前記突起が、前記ホールを介して露出されたものであることを特徴とする、請求項１４に記載の冷房システム。
【請求項１６】
前記冷却ジャケットが、前記ＬＮＧ配管の外周に複数設けられ、
前記熱交換部で冷却された空気が、それぞれ前記供給管に合流し、
前記供給管が、複数設けられる前記冷却対象空間に分岐して連結されたものであることを特徴とする、請求項９に記載の冷房システム。
【請求項１７】
前記複数の冷却対象空間から排出される空気が、それぞれ前記回収管に合流し、
前記回収管が、前記複数の冷却ジャケットに分岐して連結されたものであることを特徴とする、請求項１６に記載の冷房システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却ジャケット及びこれを用いた冷房システムに関し、より詳しくは、ＬＮＧの冷配管を用いて冷房を行う冷却ジャケット及びこれを用いた冷房システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液化天然ガス、即ちＬＮＧ（Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ  Ｎａｔｕｒａｌ  Ｇａｓ）とは、メタンを主成分とする天然ガス（ＮＧ：Ｎａｔｕｒａｌ  Ｇａｓ）を零下１６２℃の超低温の状態となるように冷却し、その体積を約１／６００程度に減少させたものである。
【０００３】
このようなＬＮＧがエネルギー資源として登場することで、このガスをエネルギーとして利用するため、生産基地から消費基地の受け手までの大量輸送が可能な効率的な運搬を行うためのＬＮＧ運搬船及び荷役施設に関する検討が行われている。
【０００４】
ＬＮＧ運搬船と荷役施設には、船員又は居住者のための空調施設が必須であるため、空調施設のための冷房機器や除湿機などを設ける必要があり、また、その稼動を行うための動力が必要である。
【０００５】
従来、ＬＮＧ運搬船の空調施設においてＬＮＧ貯蔵タンクから供給されるＬＮＧを用いて冷房を行う技術として、韓国公開特許第２００３−００８０１６３号が開示されている。
【０００６】
前記韓国公開特許第２００３−００８０１６３号には、図１に示されるように、ＬＮＧ貯蔵タンクからＬＮＧ供給パイプ１０を介して供給されるＬＮＧによって純水を冷却させる第１の熱交換室２０と、前記第１の熱交換室２０で冷却された純水によって外部から供給される空気を冷却させる第２の熱交換室３０と、前記第１の熱交換室２０と第２の熱交換室３０に純水が循環するように連結される純水循環パイプ４０と、前記第２の熱交換室３０の内部を通るように設けられ、第２の熱交換室３０で冷却された空気を外部に流動させる空気供給パイプ５０とから構成され、運搬船の居住空間に供給される空気の冷却を行うシステムが開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述のようなＬＮＧを用いた空調システムでは、純水を媒介として空気を冷却するようになっているため、実際に超低温のＬＮＧと熱交換される媒体である純水の結氷が生じてしまい、実現性のないものである。
【０００８】
本発明は、上述の問題点を解決するためのものであって、本発明の目的は、空気中の水分の凝縮の問題を簡単に解決し、かつコンパクトな構造で効率的な冷房を行うことが可能なＬＮＧ冷熱を用いた冷房システムを提供することにある。
【０００９】
本発明が解決しようとする技術的課題は、上述した課題に制限されず、言及していない他の技術的課題については、後述の記載内容から、本発明の属する技術分野において通常の知識を有する者であれば、容易に理解できるだろう。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するための本発明に係る冷却ジャケットは、ＬＮＧ配管の外周に設けられ、前記ＬＮＧ配管の外周面とその内周面との間に熱交換部が形成されるようにその内径が前記ＬＮＧ配管の外径より大きく形成される中空の管状を有するハウジング；前記熱交換部の内に空気を吹き込むように前記ハウジングの一側に設けられるインレット；及び前記熱交換部で冷却された空気が排出されるように前記ハウジングの他側に設けられるアウトレット；を含む。
【００１１】
また、前記冷却ジャケットは、前記熱交換部で発生する凝縮水を排出するように前記ハウジングの下側に設けられる少なくとも１つのドレインポート；をさらに含む。
また、前記冷却ジャケットは、前記ドレインポートと連通し、かつＳ字状に形成されるドレイン管；をさらに含む。
また、前記ハウジングは、前記ＬＮＧ配管の形状に対応するように直管又は曲管の形状に形成されることを特徴とする。
また、前記ハウジングは、その内径が前記ＬＮＧ配管の外径より１２０ｍｍ〜２００ｍｍ程度大きく形成されることを特徴とする。
また、前記ハウジングは、前記ＬＮＧ配管を支持するようにその両端部の内周に沿って突設されるサポータを含んで構成される。
また、前記ハウジングは、前記熱交換部を密閉させるように前記ＬＮＧ配管と前記サポータとの間に設けられる密閉部材をさらに含んで構成される。
また、前記インレット及びアウトレットは、その直径が１５０ｍｍ〜２５０ｍｍであることを特徴とする。
【００１２】
さらに、上記の目的を達成するための発明に係る冷房システムは、冷却対象空間；少なくとも１つのＬＮＧ配管の外周に設けられ、前記ＬＮＧ配管の外周面とその内周面との間に形成される熱交換部で空気の冷却を行う冷却ジャケット；前記冷却ジャケットと前記冷却対象空間とを連結し、前記熱交換部で冷却された空気を前記冷却対象空間に供給する供給管；前記冷却ジャケットと前記冷却対象空間とを連結し、前記冷却対象空間から排出される空気を前記冷却ジャケットに回収する回収管；及び前記回収管の上に設けられるファン；を含む。
【００１３】
また、前記冷却対象空間は、一対の供給ポート及び一対の回収ポートを含んで構成され、前記供給管及び回収管の一端部は、前記一対の供給ポート及び一対の回収ポートにそれぞれ分岐して連結されることを特徴とする。
また、前記冷房システムは、前記ファンの後端に配置されるように前記回収管の上に設けられる第１の消音機；をさらに含む。
また、前記冷房システムは、前記供給管の上に設けられる第２の消音機；をさらに含む。
また、前記第１の消音機及び第２の消音機は、前記回収管又は前記供給管の外周面を取り囲むように設けられるスポンジ材質の吸音材を含んで構成される。
【００１４】
また、前記第１の消音機及び第２の消音機は、前記回収管又は前記供給管に連通するように設けられる胴体と、前記胴体内部の空間を第１の空間及び第２の空間にそれぞれ区切る隔壁と、前記第１の空間上において前記回収管又は前記供給管と連通する吹込管と、前記第２の空間上において前記回収管又は前記供給管と連通する吹出口と、前記胴体の内面、前記隔壁及び吹込管の外面に設けられる吸音材と、前記吸音材の一面に設けられるマルチホールプレートと、を含んで構成される。
【００１５】
また、前記吸音材は、スポンジ材質で形成され、その一面には、多数の突起が繰り返して突設されており、前記マルチホールプレートは、前記吸音材の突起に対応するホールが複数形成され、前記突起が前記ホールを介して露出するようにすることを特徴とする。
【００１６】
また、前記冷却ジャケットは、前記ＬＮＧ配管の外周に複数個設けられ、前記熱交換部で冷却された空気は、それぞれ前記供給管に合流し、前記供給管は、複数設けられる前記冷却対象空間に分岐して連結されることを特徴とする。
【００１７】
また、前記複数の冷却対象空間から排出される空気は、それぞれ前記回収管に合流し、前記回収管は、前記複数の冷却ジャケットに分岐して連結されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ＬＮＧ配管の露出部の外側に冷却ジャケットを設けることで、空気中の水分が凝縮するという問題を簡単に解決すると共に、コンパクトな構造で効率的な冷房を行うことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】従来のＬＮＧ配管の冷熱を用いた冷房システムを示す構成図である。
【図２】本発明の一実施例に係る冷却ジャケットを示す正面図である。
【図３】本発明の一実施例に係る冷却ジャケットを示す側面図である。
【図４】本発明の一実施例に係る冷却ジャケットを示す平面図である。
【図５】本発明の他の実施例に係る冷却ジャケットを示す正面図である。
【図６】本発明の一実施例に係るＬＮＧ配管におけるＬＮＧ流量変化に伴う結氷厚さの変化を示すグラフである。
【図７】本発明の一実施例に係る冷房システムにおける空気流速変化に伴う結氷厚さの変化を示すグラフである。
【図８】本発明の一実施例に係る冷房システムにおける空気温度変化に伴う結氷厚さの変化を示すグラフである。
【図９】本発明の一実施例に係る冷房システムにおける空気流速変化に伴うインレット及びアウトレットの直径の大きさと圧力損失の変化を示すグラフである。
【図１０】本発明の一実施例に係る冷房システムを示す構成図である。
【図１１】本発明の一実施例に係る冷房システムにおける消音機を示す概略図である。
【図１２】本発明の他の実施例に係る冷房システムにおける消音機を示す概略図である。
【図１３】本発明の他の実施例に係る冷房システムを示す構成図である。
【図１４】本発明のまた他の実施例に係る冷房システムを示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付の図面を参照して本発明に係る実施例を詳説する。なお、説明するにあたって、明瞭な説明及び説明の便宜を図るため、図示の構成要素の大きさや形状などが誇張して示されることがあり得る。また、本発明の構成及び作用を考慮して、特に定義された用語は、使用者又は運用者の意図又は慣例によって変えることができる。このような用語の定義は、本明細書全般にわたる内容に基づいて行われるべきである。なお、本発明の思想は、後述の実施例に制限されず、本発明の思想を理解する当業者は、同じ思想の範囲内で変更して実施することができ、また、これらが本発明の範囲内に属することは勿論である。
【００２１】
図２〜図４は、本発明の一実施例に係る冷却ジャケットを示す正面、側面及び平面図である。図２〜図４を参照して、前記冷却ジャケットの具体的な構造について詳述する。
【００２２】
前記冷却ジャケット１００は、ＬＮＧ配管の冷熱を用いて所定の冷却対象空間、例えば、ＬＮＧ運搬船舶の居住施設又はＬＮＧ貯蔵タンクが設置された周辺地域の居住用、業務用又は産業用などの建物に冷風を供給して空調を実現するための装置であって、ハウジング１１０、インレット１２０、アウトレット１３０、ドレインポート１４０及びドレイン管１５０などを含んで構成される。
【００２３】
前記ハウジング１１０は、中空の管状に形成され、ＬＮＧ配管Ｐ（図１１及び図１２参照）の外周に設けられている。即ち、前記ＬＮＧ配管を囲んでいる断熱材の被覆を除去し、この断熱材被覆の除去部位に前記ハウジング１１０が装着される。
【００２４】
このようなハウジング１１０は、その内周面と前記ＬＮＧ配管の外周面との間に熱交換部１１２が形成されるように、その内径は、前記ＬＮＧ配管の外径より大きく形成される。
【００２５】
本発明の一実施例によれば、前記ハウジング１１０は、その内径（図２のＢ）が、前記ＬＮＧ配管の外径（図２のＡ）より１２０ｍｍ〜２００ｍｍ程度大きく形成されることが好ましい。即ち、前記ＬＮＧ配管の外径の大きさに対する前記ハウジング１１０の内径の相対的な大きさは、後述のように、ＬＮＧ配管の外周に形成される結氷の厚さの測定実験によって決定されている。
【００２６】
以下、前記ＬＮＧ配管の外周に形成される結氷の厚さを考慮して決定される前記ハウジング１１０の最適な内径の大きさについて、図６〜図８に示された実験データによるグラフに基づいて説明する。
【００２７】
図６は、本発明の一実施例に係るＬＮＧ配管におけるＬＮＧ流量変化に伴う結氷厚さの変化を示すグラフであって、ＬＮＧ配管を流動する流量が増加するほど、冷却能力（ｃｏｏｌｉｎｇ  ｃａｐａｃｉｔｙ）は、約０．１８ＲＴ（Ｔｏｎ  ｏｆ  Ｒｅｆｒｉｇｅｒａｔｉｏｎ）となり、前記ＬＮＧ配管の外周に形成される結氷の厚さは、約５００ｍｍとなる。
【００２８】
また、図７は、本発明の一実施例に係る冷房システムにおける空気流速変化に伴う結氷厚さの変化を示すグラフであって、前記ハウジング１１０の内部を流動する空気の流速が速くなると、これに比例して冷却能力が増大するが、前記ＬＮＧ配管の外周に形成される結氷の厚さは、これに反比例して減少する。
【００２９】
本発明の一実施例によって、前記ハウジング１１０の内部を流動する空気の最適な流速が約１０ｍ／ｓ〜２０ｍ／ｓであると仮定するとき、前記ＬＮＧ配管の外周には、約３０ｍｍ〜４０ｍｍの厚さを有する結氷が生じる。
【００３０】
また、図８は、本発明の一実施例に係る冷房システムにおける空気温度変化に伴う結氷厚さの変化を示すグラフであって、前記ハウジング１１０の内部を流動する空気の温度が高くなると、これに比例して冷却能力が増大するが、前記ＬＮＧ配管の外周に形成される結氷の厚さは、これに反比例して減少する。
【００３１】
本発明の一実施例によって、前記ハウジング１１０の内部を流動する空気の最適な温度が約２０℃〜２５℃であると仮定するとき、前記ＬＮＧ配管の外周には、約５０ｍｍ〜６０ｍｍの厚さを有する結氷が生じる。
【００３２】
結論的に、上記の図６〜図８に示されるグラフによれば、前記ＬＮＧ配管を流動するＬＮＧ流量の変化、前記ハウジング１１０の内部を流動する空気の流速及び温度などを考慮すると、前記ＬＮＧ配管の外周に生起し得る結氷の最大厚さは、６０ｍｍであると推測される。
【００３３】
従って、前記ハウジング１１０の内周と前記ＬＮＧ配管の外周との間に熱交換部１１２が形成されるように、前記ハウジング１１０の内径は、前記ＬＮＧ配管の外径より少なくとも１２０ｍｍ程度大きく形成されることが好ましく、また、前記熱交換部１１２における最適な熱交換を行うため、前期ハウジング１１０の内径を２００ｍｍに制限することが好ましい。
【００３４】
前記ハウジング１１０は、その両端部の内周に沿って突設されるサポータ１１４と、前記サポータ１１４と前記ＬＮＧ配管との間に設けられる密閉部材１１６などを含んで構成される。
【００３５】
前記サポータ１１４は、前記ハウジング１１０が、その内部を通過するＬＮＧ配管に支持されるように設けられるものであり、前記密閉部材１１６は、前記ハウジング１１０と前記ＬＮＧ配管との間に形成される熱交換部１１２を密閉するためのＯリングなどである。
【００３６】
また、前記ハウジング１１０は、結合部材１１８などを含んで構成される。本発明の一実施例によれば、前記ハウジング１１０は、ＬＮＧ配管への容易な取り付け及び取り外しを行うため、縦方向に沿って半分に分けられるように設けられているが、前記結合部材１１８は、多数が設けられ、一対となって分離されたハウジング１１０を互いに結合及び固定させる役割を果たす。
従って、冷房負荷による設計変更の際に、前記冷却ジャケット１００を簡単に入れ替えることが可能である。
【００３７】
前記インレット１２０は、前記ハウジング１１０の一側に設けられ、前記熱交換部１１２の内に空気を吹き込むためのものであり、前記アウトレット１３０は、前記ハウジング１１０の他側に設けられ、前記インレット１２０を介して前記熱交換部１１２に吹き込まれた後の冷却された空気を排出させるためのものである。
【００３８】
本発明の一実施例によれば、前記インレット１２０及び前記アウトレット１３０は、その直径（図２のＣ）が１５０ｍｍ〜２５０ｍｍであることが好ましい。即ち、前記インレット１２０及びアウトレット１３０は、後述のように冷却ジャケット１００における空気流速変化の測定実験によって決定されている。
【００３９】
以下、前記冷却ジャケット１００における空気流速の変化を考慮して決定される前記インレット１２０及び前記アウトレット１３０の直径について、図９に示される実験データによるグラフに基づいて説明する。
【００４０】
図９は、本発明の一実施例に係る冷却ジャケットにおける空気流速変化に伴うインレット及びアウトレットの直径の大きさ及び圧力損失の変化を示すグラフであって、前記ハウジング１１０の内部を流動する空気の流速は、前記インレット１２０及び前記アウトレット１３０の直径の大きさに反比例するが、圧力損失（ｐｒｅｓｓｕｒｅ  ｄｒｏｐ）は、空気の流速に比例する。
【００４１】
図９に示されるように、空気流速に応じた前記インレット１２０及び前記アウトレット１３０の直径変化線図と、圧力変化線図との交差点は、前記インレット１２０及び前記アウトレット１３０の直径が、約８インチ（ｉｎｃｈ）、即ち２００ｍｍのところに形成される。
【００４２】
結論的に、上記の図９に示されるグラフによれば、前記ハウジング１１０の内部を流動する空気の流速に応じたインレット１２０及びアウトレット１３０の直径の変化と圧力損失の変化を考慮すると、前記インレット１２０及び前記アウトレット１３０は、その直径が１５０ｍｍ〜２５０ｍｍであることが好ましい。
【００４３】
前記ドレインポート１４０は、前記熱交換部１１２で発生する凝縮水を外部に排出するように、前記ハウジング１１０の下側に少なくとも１つ以上設けられており、前記ドレイン管１５０は、前記熱交換部１１２からの空気流出を防止するように「Ｓ」字の管状に形成され、前記ドレインポート１４０と連通する。
【００４４】
即ち、前記熱交換部１１２ｄで発生した凝縮水は、上下方向に「Ｓ」字形状に折り曲げられた前記ドレイン管１５０に閉じ込められているため、バルブ１５２の開放時に、前記ドレイン管１５０の上端から溢れる凝縮水のみが排出されるようになる。従って、前記熱交換部１１２中の空気が外部に流出されることはない。
【００４５】
なお、本発明の一実施例に係る冷却ジャケット１００は、図２〜図４に示されるように曲管に形成されてＬＮＧ配管のエルボー（ｅｌｂｏｗ）に適用され、また、図５に示されるように、本発明の他の実施例によれば、直線形状のＬＮＧ配管に適用されるように直管に形成されている。
【００４６】
図５に示される直管形状のハウジング１１０は、図２〜図４に示される曲管形状のハウジング１１０と比較して、その形状を除く全ての構成が同様であるため、その詳細な説明は省略する。
図１０は、本発明の一実施例に係る冷房システムを示す構成図である。図１０を参照して、上述の冷却ジャケット１００を用いた冷房システムについて詳述する。
【００４７】
前記冷房システムは、ＬＮＧ荷役施設の荷役調整室、ＬＮＧ運搬船の居住施設又はＬＮＧ貯蔵タンクが設置された周辺の空調施設などに適用されるものであって、冷却対象空間６００、冷却ジャケット１００、供給管２００、回収管３００、ファン４００、第１の消音機５１０及び第２の消音機５２０などを含んで構成される。
【００４８】
前記冷却対象空間６００は、前記冷却ジャケット１００から発生する冷却空気による冷却の対象となる空間であり、冷却空気が供給される一対の供給ポート６１０と、前記冷却対象空間６００内の空気が排出される一対の回収ポート６２０とを含んで構成される。
【００４９】
前記冷却ジャケット１００は、少なくとも１つのＬＮＧ配管（図１３及び図１４のＰ）に設けられ、前記ＬＮＧ配管の外周面とその内周面との間に形成される熱交換部１１２で空気の冷却が行われる。前記冷却ジャケット１００の具体的な構造については、上述しているため、詳細な説明は省略する。
【００５０】
前記供給管２００は、前記冷却ジャケット１１０と前記冷却対象空間６００とを連結する。具体的に、前記供給管２００の他端部は、前記冷却ジャケット１００のアウトレット１３０に連結され、前記供給管２００の一端部は、前記冷却対象空間６００に連結されることで、前記供給管２００は、前記熱交換１１２で冷却された空気の前記冷却対象空間６００への供給が行われる。
【００５１】
なお、前記冷却対象空間６００の供給ポート６１０は、一対となっているため、前記供給管２００の一端部は、前記一対の供給ポート６１０にそれぞれ連結されるように２列に分岐している。
【００５２】
前記回収管３００は、前記供給管２００と同様に、前記冷却ジャケット１００と前記冷却対象空間６００とを連結する。具体的に、前記回収管３００の他端部は、前記冷却ジャケット１００のインレット１２０に連結され、前記回収管３００の一端部は、前記冷却対象空間６００に連結されることで、前記回収管３００の前記冷却対象空間６００から排出される空気の前記冷却ジャケット１００への回収が行われる。
【００５３】
なお、前記冷却対象空間６００の回収ポート６２０は、一対となっているため、前記回収管３００の一端部は、前記一対の回収ポート６２０にそれぞれ連結されるように２列に分岐している。
【００５４】
前記ファン４００は、前記回収管３００上に設けられ、前記冷却対象空間６００から排出される空気を、前記回収管３００、前記冷却ジャケット１００及び前記供給管２００を経由させた後、前記冷却対象空間６００に供給させる。
【００５５】
即ち、前記ファン４００は、前記冷却対象空間６００を出入りする空気を、前記冷却ジャケット１００の熱交換部１１２においてＬＮＧ配管との熱交換が行われるように循環させる。
【００５６】
なお、本発明の一実施例によれば、前記ファン４００の作動によって発生する振動や騒音などを減少させるため、前記ファン４００の下端部には、防振構造物４１０が設けられ、前記ファン４００は、外部消音機４２０の内に組み込まれる。
【００５７】
前記第１の消音機５１０及び第２の消音機５２０は、前記ファン４００の設置による冷却対象空間６００内での騒音発生による居住者の疲労感や不快感などを緩和するために設けられるものである。
【００５８】
図１０に示されるように、前記第１の消音機５１０は、前記ファン４００の後端に配置されるように前記回収管３００上に設けられ、前記第２の消音機５２０は、前記供給管２００上に設けられている。
【００５９】
本発明の一実施例によれば、前記ファン４００の後端側と前記冷却対象空間６００との間の距離が５０ｍ以内であり、かつ前記ファン４００の前端側と前記冷却対象空間６００との間の距離が５０ｍ以上である場合は、前記第１の消音機５１０のみ単独で設けられることができる。
【００６０】
なお、前記ファン４００の前端側及び後端側と、前記冷却対象空間６００との間の距離がいずれも５０ｍ以内である場合、前記第１の消音機５１０に加え、前記第２の消音機５２０が共に設けられることが好ましい。
【００６１】
図１１は、本発明の一実施例に係る冷房システムにおける消音機を示す概略図であって、前記第１の消音機５１０及び前記第２の消音機５２０は、リニアタイプ（ｌｉｎｅａｒ  ｔｙｐｅ）となっているが、即ち、前記回収管３００又は前記供給管２００の外周面を取り囲むように設けられるスポンジ材質の吸音材を含んで構成されることが好ましい。
【００６２】
また、図１２は、本発明の他の実施例に係る冷房システムにおける消音機を示す概略図であって、前記第１の消音機５１０及び前記第２の消音機５２０は、マフラータイプ（ｍｕｆｆｌｅｒ  ｔｙｐｅ）となっているが、胴体５４０、隔壁５７０、吹込管５５０、吹出口５６０、吸音材５８０及びホールプレート５９０などを含んで構成されることが好ましい。
【００６３】
具体的に、前記胴体５４０は、前記回収管３００又は前記供給管２２０と連通するように中空の箱状に形成され、前記隔壁５７０は、前記胴体５４０内部の空間を第１の空間及び第２の空間にそれぞれ区切る。ここで、前記第１の空間及び第２の空間とは、前記胴体５４０内部の上部空間及び下部空間をそれぞれ指称する。
【００６４】
前記吹込管５５０は、前記第１の空間上において、前記回収管３００又は前記供給管２００に連通し、前記吹出口５６０は、前記第２の空間上において、前記回収管３００又は前記供給管２００に連通する。
【００６５】
従って、前記回収管３００又は前記供給管２００を流動する空気によって発生する振動や騒音などは、前記吹込管５５０、胴体５４０及び吹出口５６０を経由する過程で減少される。
【００６６】
なお、前記吸音材５８０は、前記胴体５４０の内面、前記隔壁５７０及び吹込管５５０の外面にそれぞれ設けられるが、振動及び騒音を低減させるため、スポンジ材質で形成される。また、前記吸音材５８０の一面には、騒音及び振動の低減効果を向上させるため、多数の突起が繰り返して突設されている。
【００６７】
前記マルチホールプレート５９０は、前記吸音材５８０の一面に設けられ、前記吸音材５８０の突起に対応するホールが複数形成され、前記吸音材５８０の突起が前記マルチホールプレート５９０に形成されたホールを介して露出する。
【００６８】
即ち、前記マルチホールプレート５９０は、前記吸音材５８０を消音機の各構成の壁体Ｗに密接して固定させると共に、スポンジ材質で形成される吸音材５８０の割れの消音機内への流入を防止する。
図１３は、本発明の他の実施例に係る冷房システムを示す構成図であり、図１４は、本発明のまた他の実施例に係る冷房システムを示す構成図である。
【００６９】
本発明の他の実施例は、冷却対象空間６００と冷却ジャケット１１０とが複数設けられている冷房システムに関し、本発明のまた他の実施例は、冷却対象空間６００及び冷却ジャケット１００に加えてＬＮＧ配管Ｐが複数設けられている冷房システムに関するものであって、以下、本発明の一実施例に係る冷房システムと同様な構成に関する説明は省略し、その相違点について詳述する。
【００７０】
図１３及び図１４に示されるように、前記冷却ジャケット１００は、少なくとも１つ以上設けられているＬＮＧ配管Ｐの外周に複数設けられ、前記冷却ジャケット１００の熱交換部１１２で冷却された空気は、アウトレット１３０を介してそれぞれ供給管２００に合流する。
【００７１】
また、前記供給管２００は、複数設けられている冷却対象空間６００に分岐して連結されることで、前記冷却ジャケット１００で冷却された空気は、複数の冷却対象空間６００にそれぞれ供給される。
【００７２】
なお、前記複数の冷却対象空間６００から排出される空気は、それぞれ前記回収管３００に合流し、前記回収管３００は、前記複数の冷却ジャケット１００のインレット１２０に分岐して連結されることで、前記複数の冷却対象空間６００を経由した空気は、再度複数の冷却ジャケット１００のそれぞれに回収される。
上述のような冷房システムによれば、冷却対象空間６００が複数設けられている場合、冷房を効率良く行うことが可能である。
【００７３】
以上、本発明に係る実施例について説明してきたが、これは、本発明の例示に過ぎないものであり、当該分野で通常の知識を有する者であれば、種々変更及び均等な範囲内で実施可能であることが理解できるだろう。従って、本発明の技術的な範囲は、特許請求の範囲の記載に基づいて決定されるべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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