(57)【要約】  カップ状本体を製造および印刷するためのプラント（１）であって、少なくともプラスチック製の部分を含むカップ状本体（１０）を製造するための装置（２）と、装置（２）によって製造されたカップ状本体（１０）を長手搬送方向（１００）に沿って移動可能な搬送装置（３）上に位置決めするための装置とを含み、カップ状本体（１０）は、自身の下縁（１０ｂ）が搬送装置（３）によって規定される載置面（３ａ）上に載置しており、自身の凹面が載置面（３ａ）に向かって方向付けられており、プラント（１）は、長手搬送方向（１００）の延長に沿って、カップ状本体（１０）のデジタル印刷のための装置（２０）と、載置面（３ａ）上のカップ状本体（１０）の上縁（１０ａ）の位置を制御するために設けられる手段とを含み、制御手段はデジタル印刷装置（２０）に機能的に接続されている。
2016533879.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カップ状本体を製造および印刷するためのプラント（１）であって、前記プラントは、少なくともプラスチック製の部分を含むカップ状本体（１０）を製造するための装置（２）と、前記装置（２）によって製造された前記カップ状本体（１０）を長手搬送方向（１００）に沿って移動可能な搬送装置（３）上に位置決めするための装置とを備え、前記カップ状本体（１０）は、自身の下縁（１０ｂ）が前記搬送装置（３）によって規定される載置面（３ａ）上に載置しており、自身の凹面が前記載置面（３ａ）に向かって方向付けられており、前記プラント（１）は、前記長手搬送方向（１００）の延長に沿って、前記カップ状本体（１０）のデジタル印刷のための装置（２０）と、前記載置面（３ａ）上の前記カップ状本体（１０）の上縁（１０ａ）の位置を制御するために設けられる手段とを備え、前記制御手段は前記デジタル印刷装置（２０）に機能的に接続されていることを特徴とする、プラント。
【請求項２】
前記載置面（３ａ）上に載置している前記カップ状本体（１０）は、周囲温度よりも高い温度を少なくとも部分的に有することを特徴とする、請求項１に記載のプラント（１）。
【請求項３】
前記プラントは、前記デジタル印刷装置（２０）の上流に、前記カップ状本体（１０）の少なくとも印刷対象の領域を加熱し、前記領域を４０℃よりも高い、好ましくは４５℃よりも高い、かつ前記デジタル印刷装置（２０）によって用いられるインクの沸点よりも低い温度にするように意図されている前記カップ状本体（１０）を加熱するための手段を備えることを特徴とする、請求項１から２の一項以上に記載のプラント（１）。
【請求項４】
前記プラントは、前記デジタル印刷ステーション（２０）の上流に、コロナタイプまたはプラズマタイプの処理を実行するように意図されている前記カップ状本体（１０）の表面処理用のステーションを備えることを特徴とする、請求項１から３の一項以上に記載のプラント。
【請求項５】
前記カップ状本体（１０）の表面処理用の前記ステーションは、プラズマタイプおよびコロナタイプの処理を実行するように意図されていることを特徴とする、請求項１から４の一項以上に記載のプラント。
【請求項６】
前記本体の表面処理用の前記ステーションは、プラズマタイプおよびコロナタイプの処理を素早く連続して実行するように意図されていることを特徴とする、請求項１から５の一項以上に記載のプラント。
【請求項７】
プラズマタイプおよびコロナタイプの処理を実行するように意図されている前記カップ状本体（１０）の表面処理用の前記ステーションは、前記印刷対象の領域における潤滑油の存在を減少させるか除去し、表面張力を、およびその結果としてインクの付着性を増加させるように適合されていることを特徴とする、請求項１から６の一項以上に記載のプラント。
【請求項８】
前記カップ状本体（１０）の少なくとも前記印刷対象の領域を加熱し、前記領域を４０℃よりも高い温度にするように意図されている前記カップ状本体（１０）を加熱するための前記手段は、前記表面処理ステーションによって実行される表面処理工程を加速するように適合されていることを特徴とする、請求項１から７の一項以上に記載のプラント。
【請求項９】
前記カップ状本体（１０）はプラスチック製の本体を備えることを特徴とする、請求項１から８の一項以上に記載のプラント（１）。
【請求項１０】
カップ状本体（１０）を製造するための前記装置（２）は、加圧成形アセンブリまたは射出成形アセンブリを備えることを特徴とする、請求項１から９の一項以上に記載のプラント（１）。
【請求項１１】
前記カップ状本体（１０）は、
・  ストッパ、
・  容器閉鎖体、
・  カップ、
・  ボウル
等を備えるグループ内で選択されることを特徴とする、請求項１から１０の一項以上に記載のプラント（１）。
【請求項１２】
前記搬送装置（３）は、閉じた延長部を有し、かつ前進部（３１）および戻り部（３２）を規定するコンベアベルトを備え、前記載置面（３ａ）は、前記前進部（３１）に沿って外向きに方向付けられている前記コンベアベルトの表面によって規定されていることを特徴とする、請求項１から１１の一項以上に記載のプラント（１）。
【請求項１３】
前記載置面（３ａ）上の前記カップ状本体（１０）の前記上縁（１０ａ）の位置を制御するための前記手段（４０）は、前記載置面（３ａ）上に載置している前記カップ状本体（１０）の前記上縁（１０ａ）の位置を検出して前記印刷装置（２０）を制御するように適合されている少なくとも１つのセンサ（４）を備えることを特徴とする、請求項１から１２の一項以上に記載のプラント（１）。
【請求項１４】
前記載置面（３ａ）上の前記カップ状本体（１０）の前記上縁（１０ａ）の位置を制御するための前記手段（４０）は少なくとも１つの長手方向のアバットメント（５）を備え、前記アバットメントは、前記長手搬送方向（１００）と実質的に平行に延在し、前記載置面（３ａ）上に載置している前記カップ状本体（１０）を、前記デジタル印刷装置（２０）の動作の横方向位置に対応する横方向位置に配置するように意図されていることを特徴とする、請求項１から１３の一項以上に記載のプラント（１）。
【請求項１５】
前記少なくとも１つのセンサ（４）は、各場合において前記デジタル印刷装置（２０）に近づく前記カップ状本体（１０）の前記長手搬送方向（１００）に沿った位置を検出するように適合されていることを特徴とする、請求項１から１４の一項以上に記載のプラント（１）。
【請求項１６】
前記コンベアベルトは、前記デジタル印刷装置（２０）による色の塗布の完全な位置合わせを確実にするために、前記長手搬送方向（１００）に沿った前記コンベアベルトの移動および速度を制御するための装置と関連付けられていることを特徴とする、請求項１から１５の一項以上に記載のプラント（１）。
【請求項１７】
前記デジタル印刷装置（２０）は、前記長手搬送方向（１００）に沿ってインクジェット印刷装置（２１）の上流に配置される付加的な印刷ステーションを備えることを特徴とする、請求項１から１６の一項以上に記載のプラント（１）。
【請求項１８】
前記デジタル印刷装置（２０）は、前記長手搬送方向（１００）に沿って前記インクジェット印刷装置（２１）の下流に、印刷面に照射するための第１の装置を備え、前記第１の装置は、前記インクジェット印刷装置（２１）によって堆積されるインクの架橋を生成するように適合されているＵＶ  ＬＥＤ型のランプを備えることを特徴とする、請求項１から１７の一項以上に記載のプラント（１）。
【請求項１９】
前記デジタル印刷ステーション（２０）は、前記長手搬送方向（１００）に沿って前記付加的な印刷ステーションの下流に、印刷面に照射するための第２の装置を備え、前記第２の装置は、インクの架橋を生成するように適合されているＵＶ  ＬＥＤ型のランプを備えることを特徴とする、請求項１から１８の一項以上に記載のプラント（１）。
【請求項２０】
前記デジタル印刷装置（２０）は個々の色ごとに少なくとも２つの印刷ヘッドを備えることを特徴とする、請求項１から１９の一項以上に記載のプラント（１）。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
ストッパ、カプセル、ボウル、カップ等の容器閉鎖体を製造および印刷するためのプラントは公知であり、幅広く用いられている。
【０００２】
従来、容器を閉鎖するように意図されているプラスチック製のストッパは、印刷ローラまたはパッドによって印刷される。
【０００３】
プラスチック製のストッパは一般に、加圧成形法によって、または射出成形によって製造される。
【０００４】
前者の場合、加圧成形装置からの出力において、ストッパはまだ熱いうちに堆積されるため、ストッパのヘッドは、ストッパを保管部に向けて搬送するベルト上に載置している。
【０００５】
ストッパが射出によって製造される場合は、代わりにストッパのグループが保管容器の内部で金型からランダムにアンロードされ、ストッパは次に、冷却されるとそこから取除かれ、次のステーションに送られる。
【０００６】
製造されたストッパが印刷工程を経る必要がある場合、ストッパは保管部からまたは保管容器から取出され、フライトとしても公知であるピンを支持するベルトまたはチェーンに供給され、その上に印刷対象のストッパが取付けられる。
【０００７】
ベルトは次に、たとえばストッパの上面と接触するローラまたはパッドで構成される印刷ステーションに向けてストッパを運ぶ。
【０００８】
上述の解決策は、明らかに多くの欠点に悩まされている。
第１に、ストッパは、印刷作業時に印刷装置（印刷ローラにしろパッドにしろ）によってかなり高い圧力を受け、したがって、ストッパの作製直後はストッパは完全な固化および安定性をまだ達成していないため、ストッパ上に印刷することができず、ストッパの形成後に数時間待ってからストッパを印刷装置に送らなければならない。
【０００９】
特に、容器閉鎖体に関して、それらは典型的にポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、またはそれらの重合体などの高分子材料からなる。これらの場合、成形装置からの出力における本体の温度は周囲温度よりもはるかに高く、ポリプロピレンストッパについては４０℃から９０℃の間で、高密度ポリエチレンストッパについては４０℃から８０℃の間で異なり得る。
【００１０】
このため、実際に、冷却および保管部、ならびにしたがって、新たに形成されたストッパを冷却および保管部に供給するための手段、および冷却したストッパを冷却および保管部から取出してそれらを印刷装置に送るための手段を設ける必要がある。
【００１１】
さらに、建設的な観点から、印刷対象のストッパをチェーンまたはホイールによって支持されているピン上に取付けることは特に複雑であることに注意されたい。
【００１２】
さらに、印刷対象のフォーマットまたは画像を変更したい場合、現在公知の装置はほとんど柔軟性がなく、ピンを、新たなフォーマットに適した直径を有する他のものに交換し、かつ印刷ローラなどの多くの他の部品を交換しなければならない。
【００１３】
ユーザはフォーマットの極度の柔軟性および頻繁な変更をますます頻繁に要求しているため、この問題は現在非常に強く感じられる。
【００１４】
最後に、従来の印刷は、インクをよりよく付着させるために、印刷対象の閉鎖体の表面のフレーミングによって加熱を提供することに注意されたい。
【００１５】
しかし、フレーミングによる加熱は閉鎖体の化学的−物理的特性の劣化を伴い、結果として機械的特性が、したがって製品の品質が劣化する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明の目標は、上述の欠点をなくすか、少なくとも激減させることである。
この目標の中で、発明の目的は、印刷対象の画像の非常に迅速な変更を可能にするカップ状本体を製造および印刷するためのプラントを提供することである。
【００１７】
発明の別の目的は、ストッパなどのプラスチック製の本体がまだ熱いうちに本体を印刷するためにも用いられ得るカップ状本体を製造および印刷するためのプラントを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
以下により明確となるこの目標ならびにこれらおよび他の目的は、添付の請求項１に係るカップ状本体を製造および印刷するためのプラントによって達成される。
【００１９】
発明のさらなる特性および利点は、添付の図面において非限定的な例として示されている発明に係るカップ状本体を製造および印刷するためのプラントの好ましいが排他的でない実施形態の説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】発明に係るカップ状本体を製造および印刷するためのプラントの概略側面図である。
【図２】図１に示されるプラントの概略上面図である。
【図３】図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩによって規定される配置の平面に沿ったプラントの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明は、ストッパ、閉鎖体、カップ、ボウル等のカップ状本体を製造および印刷するための、参照番号１によって全体的に示されるプラントに関する。
【００２２】
そのようなカップ状本体１０は、少なくとも部分的にプラスチック製の本体を含む。
有利には、カップ状本体１０は容器閉鎖体を含む。
【００２３】
特に、カップ状本体１０は、たとえばプラスチック製のガスケットまたは封止要素を収容するプラスチック製本体または金属製本体で構成され得る。
【００２４】
プラント１は、カップ状本体１０を製造するための装置２と、装置２によって製造されたカップ状本体１０を搬送装置３上に配置するための装置とを含む。
【００２５】
カップ状本体１０は中間保管部に送られ、配置装置によって上記中間保管部から取出されることによって、搬送装置３に送られ得る。
【００２６】
中間保管部はさらに長期保管装置を含み得る。たとえば、カップ状本体１０はオクタビンまたはバックの中に保存され、カップ状本体１０の製造後何日か、何週間かまたは何ヶ月後かさえでもカップ状本体１０を搬送装置３に供給することができる。
【００２７】
搬送装置３は、矢印１００によって示される長手搬送方向に沿って移動し得る。
カップ状本体１０は、搬送装置３によって規定される載置面３ａ上に載置しており、その凹面が載置面３ａに向けて方向付けられている。
【００２８】
特に、カップ状本体１０は、それらの自由端縁１０ｂが、搬送装置３によって規定される載置面３ａ上に載置している。
【００２９】
装置２が、それぞれの凹面が上向きにまたはランダムに方向付けられているカップ状本体１０をアンロードするように適合されている場合、マニピュレータで構成され得る位置決め装置はカップ状本体１０を回転させ、（カップの底部に対応する外面で構成される）上部を上向きにして自由端縁１０ｂを載置面３ａ上に載置する。
【００３０】
さらに、装置１は、長手搬送方向１００の延長に沿って、カップ状本体１０のデジタル印刷用の装置２０を含む。
【００３１】
載置面３ａ上のカップ状本体１０の上縁１０ａの位置を制御するための手段４０も存在する。制御手段４０は、デジタル印刷装置２０に機能的に接続されている。
【００３２】
実際に、カップ状本体１０の上縁１０ａは、特に熱い場合、最も規則的な形状を有し、かつカップ状本体１０の外側面の残りの部分よりもはるかに剛性が高い部分であることに注意されたい。
【００３３】
好ましくは、載置面３ａ上に載置しているカップ状本体１０は、周囲温度よりも高い温度、多くの場合４０℃よりも高い温度を少なくとも部分的に有する。
【００３４】
このため、搬送装置３の延長に沿って、カップ状本体１０を加熱するための手段が存在し得る。
【００３５】
上記加熱手段は、カップ状本体１０の少なくとも印刷対象の領域を加熱し、当該領域を４０℃よりも高い、好ましくは４５℃よりも高い、しかしいずれの場合もデジタル印刷装置２０によって用いられるインクの沸点よりも低い温度にするように意図されている。
【００３６】
カップ状本体１０を製造するための装置２は、加圧成形アセンブリで、または射出成形アセンブリで構成され得る。
【００３７】
装置２が加圧成形アセンブリで構成される場合、アセンブリによって製造されたカップ状本体１０をアンロードするための装置は、製造されたカップ状本体１０を載置面３ａ上に直接、実質的に順序付けられた態様で下縁１０ｂ上に載置して配置するように適合されている。
【００３８】
明らかに、加圧成形アセンブリと搬送装置３との間に配置される中間保管部を設けることも可能である。
【００３９】
代わりに装置２が射出成形アセンブリで構成される場合は、製造されてアンロードされたカップ状本体１０をピックアップするように意図されているグリップおよび配置装置を、射出成形アセンブリから、任意に中間保管部内に設け、それらを実質的に順序付けられた態様で載置面３ａ上の下縁１０ｂ上に載置して堆積することが必要である。
【００４０】
有利には、搬送装置３は、閉じた形状を有し、かつ前進部３１および戻り部３２を規定するコンベアベルトを含む。
【００４１】
具体的には、載置面３ａは、前進部３１に沿って外向きに、有利には上向きに方向付けられるコンベアベルトの表面によって規定される。
【００４２】
コンベアベルトは有利には、長手搬送方向１００に沿ったコンベアベルトの移動および速度を制御するための装置と関連付けられている。
【００４３】
そのような速度は、デジタル印刷装置２０による色の塗布の完全な位置合わせを可能にするために、極めて均一かつ一定でなければならない。
【００４４】
載置面３ａ上のカップ状本体１０の上縁１０ａの位置を制御するための手段４０は、載置面３上に載置してデジタル印刷装置２０に向かって到着するカップ状本体１０の上縁１０ａの位置を検出するように適合されている少なくとも１つのセンサ４を含む。
【００４５】
センサ４は、デジタル印刷装置２０に機能的に接続されている。
載置面３ａ上のカップ状本体１０の上縁１０ａの位置を制御するための手段４０はさらに、長手搬送方向１００と平行に延在する少なくとも１つの長手方向のアバットメント５で構成され得る。
【００４６】
具体的には、長手方向のアバットメント５は、デジタル印刷装置２０に向かって到着するカップ状本体１０の上部１０ａと接触し、載置面３ａ上に載置しているカップ状本体１０を、デジタル印刷装置２０の動作の横方向位置に対応する横方向位置に配置するように意図されている。
【００４７】
便利には、センサ４は、各場合においてデジタル印刷装置２０に向かって到着するカップ状本体１０の長手搬送方向１００に沿った位置を検出するように適合されている。
【００４８】
デジタル印刷装置２０は、少なくとも１つのインクジェット印刷装置２１を含む。
便利には、インクジェット印刷装置２０は４つのヘッドを有する。
【００４９】
カップ状本体１０の印刷対象の表面をたとえば白色で覆うことが必要である場合、デジタル印刷装置２０は、長手搬送方向１００に沿ってインクジェット印刷装置２１の上流に配置される付加的な印刷ステーションを含み得る。
【００５０】
インクジェット印刷装置２０の、かつ任意に付加的な印刷ステーションの下流に、印刷面に照射するための第１の装置および第２の装置がそれぞれ存在し得る。
【００５１】
第１および／または第２の照射装置は、インクの即座の架橋を生成するＵＶ  ＬＥＤ型のランプで構成され得、そのようなランプは特に空間占有が極めて限られており、過剰な熱を生成しない。
【００５２】
具体的には、第２の照射装置は、付加的な印刷ステーションによって堆積される任意の白インクの架橋を生成するように意図されており、第１の照射装置は、インクジェット印刷装置２１によって堆積される色の架橋を生成する。
【００５３】
印刷速度を増加させるため、個々の色ごとに２つ以上の印刷ヘッドを設置することも可能である。
【００５４】
印刷装置２０の上流に、カップ状本体１０の表面処理用のステーションを設けることも可能である。上記表面処理ステーションはコロナおよび／またはプラズマタイプであり得、インクの付着性を増加させるために表面を酸化する目的を有する。
【００５５】
好ましくは、表面処理ステーションは、プラズマタイプの処理およびコロナタイプの処理の両方をカップ状本体１０に対して実行するように適合されている。
【００５６】
有利には、表面処理ステーションは、プラズマタイプの処理、および素早く連続してコロナタイプの処理をカップ状本体１０に対して実行するように適合されている。
【００５７】
特に、カップ状本体１０、具体的には閉鎖体が潤滑油の痕跡または膜を有する場合でも、これらの表面処理によってインクの最適の付着性を保証できることがわかっている。
【００５８】
場合によっては、カップ状本体１０は最大で２０００〜５０００ｐｐｍの潤滑油（たとえばエルカミドまたはベンアミド）を含有することが実際に観察されている。
【００５９】
多くの場合、潤滑油はカップ状本体１０の外面全体に、特に印刷しなければならない領域に分布している。
【００６０】
インクの付着は、特にインクジェット印刷装置を用いる場合、インクは圧力または機械的作用を用いずに堆積されるため、特に困難である。
【００６１】
インクの付着を保証するためには、ぬれ性と、潤滑油上ではなく直接的にカップ状本体１０の表面上のインクの付着性とが必須であることがわかっている。
【００６２】
したがって、潤滑油を取除くことが必須であることが観察されている。
プラズマタイプおよびコロナタイプの表面処理ステーションを用いることによって潤滑油の痕跡を取除くことができ、ぬれ性および表面張力が増加し、したがってインクの付着性が大幅に増加することがわかっている。
【００６３】
さらに、周囲温度よりも高い温度で、好ましくは４０℃よりも高い、より好ましくは４５℃よりも高い温度で、カップ状本体１０（またはその一部）に対してプラズマおよびコロナタイプの表面処理を実行することが極めて有利である。
【００６４】
実際、プラズマおよびコロナ処理の場合、プラズマは潤滑油を除去し（かつ潤滑油を酸化し）、実際には潤滑油または潤滑油酸化の副産物を昇華させる。
【００６５】
プラズマ処理はさらにカップ状本体１０の表面の第１の酸化処理を開始し、コロナ処理は表面の酸化で表面処理を完了し、結果としてカップ状本体１０の表面張力が増加する。
【００６６】
カップ状本体１０を加熱することによって表面処理工程を加速することができることもわかっている。
【００６７】
加熱される、またはいずれの場合も４０℃よりも高い、好ましくは４５℃よりも高い温度のカップ状本体１０が表面処理ステーションに供給されると、インクの付着性の大幅な増加が達成されることが実際に実験的にわかっている。その理由は、
・  それによって酸化工程の速度が増加し、
・  潤滑油またはその酸化副産物の昇華温度にもより容易に達するため、潤滑油除去がより迅速になるからである。
【００６８】
インクジェット印刷装置２１の下流に、アンロード保管部６を設けることも可能である。
【００６９】
デジタル印刷装置２０の下流に、印刷した画像を確認するための、たとえばビューアまたはカメラで構成される装置を設けることもさらに可能である。
【００７０】
カップ状本体１０を製造および印刷するためのプラント１の作業は、上記の記載から明白である。
【００７１】
特に、装置２は、それらの下縁１０ｂが載置面３ａ上にある、載置している、任意にまだ熱いカップ状本体１０を、実質的に順序付けられた態様で提供する。
【００７２】
中間保管部がある場合、カップ状本体１０はそれから取出されて載置面３ａ上に載置される。
【００７３】
載置面３ａは長手搬送方向１００に沿って移動し、カップ状本体１０をデジタル印刷装置２０に向けて移動させる。
【００７４】
好ましくは、カップ状本体１０が周囲温度である場合、カップ状本体は加熱手段によって加熱され、周囲温度よりも高い、有利には４０℃よりも高い温度にされる。
【００７５】
カップ状本体１０は、デジタル印刷装置２０に到着する前に表面処理ステーションに移動して、プラズマタイプの処理、および素早く連続してコロナタイプの処理を実行する。
【００７６】
カップ状本体１０が長手搬送方向１００に沿って載置面３ａによって運ばれる間、カップ状本体は長手方向のアバットメント５と接触させられるため、デジタル印刷装置２０に向かって到着するすべてのカップ状本体１０は、横方向においてデジタル印刷装置２０の動作領域に厳密に配置される。
【００７７】
デジタル印刷装置２０の上流に配置されるセンサ４は、カップ状本体１０の上縁１０ａの長手移動方向１００に沿った位置を検出し、長手移動方向１００に沿った載置面３０の前進速度の関数としてデジタル印刷装置２０を作動させる。
【００７８】
有利、便利等であると上記に示された発明のすべての特性は省略されてもよいし、または均等物で置き換えられてもよい。
【００７９】
一般的な教示または特定の実施形態を参照して提示された個々の特性はすべて他の実施形態において存在していてもよいし、またはこれらの実施形態における特性に取って代わってもよい。
【００８０】
このように想到された発明には多数の修正および変更が可能であり、それらのすべては添付の請求項の範囲内にある。
【００８１】
実際に、使用材料は、具体的な使用、ならびに形状および寸法と両立する限り、いずれの要件にも従い得る。
【００８２】
すべての詳細はさらに、他の技術的に同等の要素で置き換えられてもよい。
本願が優先権を主張するイタリア特許出願番号第ＶＲ２０１３Ａ０００１７６号における開示は、引用により本明細書中に援用される。
【００８３】
いずれかの請求項で言及される技術的特徴に参照符号が付されている場合、それらの参照符号は請求項の理解度を高めるために含まれているに過ぎず、したがってそのような参照符号は、そのような参照符号によって一例として特定されている各要素の解釈に対して限定する効果をまったく有しない。
【図１】
2016533879.tif 000003
【図２】
2016533879.tif 000004
【図３】
2016533879.tif 000005
【国際調査報告】
2016533879.tif 000006
2016533879.tif 000007
2016533879.tif 000008