(57)【要約】  ゼオライト系材料格子フレームワークの外表面上に非ホウ素ヘテロ原子を有し、及び、当該格子フレームワークの残りの全体にわたり、ホウ素加水分解から形成されたシラノール又は、Ｂヘテロ原子を有する、ゼオライト材料を提供する。当該ゼオライト材料の当該格子フレームワークは、当該フレームワークの外表面に大孔１２員環又はより大きい開口を含み、及び、当該外表面大孔開口の下に１０員環又はより小さい開口を含む。当該ゼオライト系材料を調製する方法も提供する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゼオライト系材料格子フレームワークの外表面上に非ホウ素ヘテロ原子を有し、及び、当該格子フレームワークの残りの全体にわたり、ホウ素加水分解から形成されたシラノール又は、Ｂヘテロ原子を有する、ゼオライト材料。
【請求項２】
当該格子フレームワークが、当該フレームワークの外表面に大孔１２員環又はより大きい開口を含み、及び、当該外表面大孔開口の下に１０員環又はより小さい開口を含む、請求項１のゼオライト材料。
【請求項３】
当該フレームワークの外表面が、当該外表面１２員環開口の下に１０員環開口を持つ１２員環開口を含む、請求項２のゼオライト材料。
【請求項４】
ゼオライト材料が、格子フレームワークの外表面上にＡｌ、Ｆｅ又はＴｉヘテロ原子を有する、請求項１のゼオライト材料。
【請求項５】
ゼオライト材料が、格子フレームワークの外表面上にＡｌ、Ｆｅ又はＴｉヘテロ原子を有する、請求項２のゼオライト材料。
【請求項６】
ゼオライト材料が、ＳＳＺ−７０及びＥＲＢ−１から成る群から選択されるフレームワーク構造である、請求項１のゼオライト材料。
【請求項７】
ゼオライト材料が、ＭＷＷフレームワーク構造である、請求項１のゼオライト材料。
【請求項８】
ゼオライト材料が、剥離ゼオライト系材料である、請求項１のゼオライト材料。
【請求項９】
ゼオライト材料が、剥離ゼオライト系材料である、請求項６のゼオライト材料。
【請求項１０】
ゼオライト系材料格子フレームワークの外表面上にＡｌヘテロ原子を有し、及び、当該格子フレームワークの残りの全体にわたり、Ｂヘテロ原子を有するゼオライト系材料であって、当該フレームワークの外表面は、外表面１２員環開口の下に１０員環開口を持つ１２員環開口を含み、及び、ゼオライト系材料が、剥離ゼオライト系材料である、ゼオライト系材料。
【請求項１１】
以下の工程を含む、請求項１のゼオライト系材料を調製する方法：
（ｉ）格子フレームワークの外表面に大孔１２員環又はより大きい開口を含み、及び、当該外表面大孔開口の下に１０員環又はより小さい開口を含み、及び、当該格子フレームワーク全体にわたりホウ素加水分解から形成されたシラノール又はＢヘテロ原子を含む、格子フレームワークを持つ構造を有するゼオライト系材料を調製又は選択する工程；及び
（ｉｉ）当該ゼオライト系材料格子フレームワークの外表面上のＢヘテロ原子又はシラノールを非ホウ素ヘテロ原子に置換する工程。
【請求項１２】
外表面上の（ｉｉ）におけるＢヘテロ原子又はシラノールをＡｌ、Ｆｅ又はＴｉヘテロ原子に置換する、請求項１１の方法。
【請求項１３】
（ｉ）のゼオライト系材料を硝酸アルミニウム溶液と接触させることによって、当該置換を実施する、請求項１２の方法。
【請求項１４】
当該接触を、５０−２００℃の温度で１−７日間実施する、請求項１３の方法。
【請求項１５】
（ｉ）のゼオライト系材料が、ＳＳＺ−７０及びＥＲＢ−１から成る群から選択されるフレームワーク構造である、請求項１１の方法。
【請求項１６】
（ｉ）のゼオライト系材料が、ＭＷＷフレームワーク構造である、請求項１１の方法。
【請求項１７】
（ｉ）のゼオライト系材料が、剥離ゼオライト材料である、請求項１１の方法。
【請求項１８】
塩化物及びフッ化物アニオン及び層状のゼオライト材料の水性混合物を調製し、当該水性混合物を、剥離をもたらす時間、５〜１５０℃の範囲の温度で維持し、そしてその後に剥離ゼオライト材料を回収することによって、当該剥離ゼオライト材料が得られる、請求項１７の方法。
【請求項１９】
請求項１のゼオライトを含む触媒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の分野
本発明は、選択的な置換を持つゼオライト系材料に関する。さらに具体的に言うと、本発明は、外表面上で選択的に置換されたゼオライト系材料及びその調製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
発明の背景
関連技術の記述
何年もの間、ゼオライト中のホウ素ヘテロ原子（Ｂ）の代わりにアルミニウムヘテロ原子（Ａｌ）への交換又は置換がされてきた。この交換は、弱酸ゼオライトを、より高度な酸に変える。酸サイトによる触媒作用は、化学反応の速度、物質移動の速度、生成物に対する選択性、及び孔システム又は触媒サイトの非活性化に影響し得る。酸サイトの一層良好な制御は、全体の触媒作用の選択的制御を提供するのに役立つであろう。
【０００３】
ホウ素の代わりにアルミニウムへの置換は従来利用されてきたけれども、その結果は極端であった：本質的にヘテロ原子交換が起こらない１０−ＭＲゼオライトの使用（例えば、ＺＳＭ−１１）又は本質的に全てのＢヘテロ原子が交換される大−又は特大孔ゼオライトの使用（例えば、ＳＳＺ−３３）。例えば以下を参照：Chen, C.Y.; Zones, S.I., “Method for Heteroatom Lattice Substitution in Large and Extra-Large Pore Borosilicate Zeolites,” U.S. Patent 6,468,501 B1, October 22, 2002; Chen, C.Y.; Zones, S.I., “Method to Improve Heteroatom Lattice Substitution in Large and Extra-Large Pore Borosilicate Zeolites,” U.S. Patent 6,468,501 B1, September 14, 2004; Chen, C.Y.; Zones, S.I. In Studies in Surface Science and Catalysis”; Galarneau, A., Fajula, F., Di Renzo, F., Vedrine, J., Eds.; Elsevier: 2001; Vol. 135; Chen, C.Y.; Zones, S.I. In Zeolites and Catalysis; and Cejka, J., Corma, A., Zones, S.I., Eds. 2010, Vol. 1, p. 155。これらの場合には、フレームワークからのＳｉの溶解を妨げるために酸性条件が好ましい。使用される水性Ａｌ（ＮＯ３）３溶液では、ＺＳＭ−１１などの１０−ＭＲ孔に入るにはＡｌ−交換で使用される水和アルミニウムカチオンはあまりにも大きい。例えば、以下を参照：Chen, C.Y.; Zones, S.I. In Studies in Surface Science and Catalysis, Galarneau, A., Fajula, F., Di Renzo, F., Vedrine, J., Eds., Elsevier: 2001, Vol. 135; Chen, C.Y.; Zones, S.I. In Zeolites and Catalysis, Cejka, J., Corma, A., Zones, S.I., Eds. 2010, Vol. 1, p. 155。Ｂ−ＳＳＺ−３３のＡｌ−交換において、Ｓｉ／Ｂ値は１８から２００超に、及び、Ｓｉ／Ａｌ値は１２から２４に増加し、これは、ほとんどのＢヘテロ原子のＡｌ用との交換を示す。以下を参照：Chen, C.Y.; Zones, S.I. In Studies in Surface Science and Catalysis, Galarneau, A., Fajula, F., Di Renzo, F., Vedrine, J., Eds., Elsevier: 2001, Vol. 135。結果は、全てのホウ素が交換されたか又はホウ素が全く交換されなかったかのいずれかである。何の選択的制御も可能ではない。
【０００４】
格子フレームワークの全体にわたりそれ故に全ての３個の孔システム中にＡｌヘテロ原子を含有するアルミノケイ酸塩である、ＭＣＭ−２２による触媒作用は、大孔ゼオライトと中間孔ゼオライトとの間として、特徴づけられる。なぜなら、それは、１０−ＭＲ（中間）孔及び１２−ＭＲ（大）孔の両方から成るからである。外表面ヘミケージ上の酸サイトの役割は、触媒サイトを汚染又はコークス化する実験（すなわち、孔システム中の炭素質の堆積物の形成）を通した内部の孔システムのそれとは異なることが決定されてきた。以下を参照：Laforge, S.; Martin, D.; Paillaud, J.L.; Guisnet, M. J. Catal. 2003, 220, 92; Laforge, S.; Martin, D.; Guisnet, M. Microporous Mesoporous Mater. 2004, 67, 235; Laforge, S.; Martin, D.; Guisnet, M. Appl. Catal. A: Gen.2004, 268, 33; Matias, P.; Lopes, J.M.; Laforge, S.; Magnoux, P.; Guisnet, M.; Ramoa Ribeiro, F. Appl. Catal. A: Gen. 2008, 351, 174; Matias, P.; Lopes, J.M.; Laforge, S.; Magnoux, P.; Russo, P.A.; Ribeiro Carrott, M.M.L.; Guisnet, M.; Ramoa Ribeiro, F. J. Catal. 2008, 259, 190。外表面上で酸サイトを選択的に使用できることは、触媒作用を制御する能力を大きく改善し、及び産業への価値が大であろう。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
発明の概要
本発明は、ヘテロ原子が本質的に外表面上のみにあるように、格子フレームワーク中のＢヘテロ原子をＡｌなどの他のヘテロ原子に置換する方法を提供する。これらのフレームワークヘテロ原子のサイト選択的交換は、例えば、ＭＷＷフレームワークゼオライトにおいてサイト選択的吸着又は触媒作用を可能にする。驚いたことに、Ｂヘテロ原子又はシラノールから成る外表面サイトを、Ａｌ、Ｔｉ又はＦｅヘテロ原子などの非ホウ素ヘテロ原子で置換することを選択的に可能にする方法が発見された。
【０００６】
１０−及び１２−ＭＲから成るゼオライト中のＢの例えばｌ、Ｔｉ又はＦｅへのヘテロ原子交換は、外表面で特に起こることが示された。例えばＡｌサイトを持つそのような外表面機能性は、特定の位置にＡｌが配置されることを可能にし、それらは、触媒作用及び吸着のためにバルキーな分子にはいりやすい。その結果得られたゼオライト系材料は、ゼオライト格子フレームワークの外表面上に、Ａｌ、Ｔｉ又はＦｅヘテロ原子などの非ホウ素ヘテロ原子を有し、及び、当該格子フレームワークの残りの全体にわたり、ホウ素加水分解から形成されるシラノール又はＢヘテロ原子を有する。
【０００７】
ある形態では、ゼオライト系材料を調製する方法は、格子フレームワークの外表面に大孔１２員環（ＭＲ）又はより大きい開口を有し及び当該外表面大孔開口の下に１０員環又はより小さい開口を有する格子フレームワークを持つ構造、及び、当該格子フレームワーク全体にわたりシラノール及びＢヘテロ原子を有するゼオライト系材料を最初に調製又は選択することを含む。当該ゼオライト系材料格子フレームワークの外表面上のＢヘテロ原子又はシラノールは、その後、Ａｌ、Ｔｉ又はＦｅヘテロ原子などの非ホウ素ヘテロ原子で置換又は交換される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
図面の図の簡単な記述
【図１】図１は、ＭＷＷフレームワーク構造の略図を示す。
【０００９】
【図２】図２は、Ａｌ交換されたＥＲＢ−１ゼオライト中のブレンステッド酸サイトの数を決定するのに使用された、ピリジン（ａ）及びアクリジン（ｂ）の概略図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
発明の詳細な記述
本発見は、従来は利用できなかった新しいサイト選択的触媒に導く、外表面上のサイト選択的交換に結果としてなる、アルミニウムカチオンなどの、非ホウ素ヘテロ原子を大きさによって排除するいくつかの孔システムから成るゼオライトを使用する。
【００１１】
驚いたことに、特に１０−及び１２−員環を持つゼオライトにとって、より大きい孔にのみバルキーな分子のアクセスを選択的に可能にし、そして、Ｂヘテロ原子の特定のフラクションをＡｌなどのヘテロ原子に置換することに結果としてなる、方法が発見された。この発見は、従来可能でなかったサイト選択的吸着又は触媒作用のための手段を提供する。
【００１２】
使用されるゼオライトの一例は、３個の異なる及び交差しない孔システム：共に１０−ＭＲ開口を通してのみ入りやすい内部のスーパーケージ及び内部のシヌソイドチャンネル；及び１２−ＭＲ開口を通して入りやすい外部のヘミケージ、を含有する（図１）ＭＷＷゼオライト、ＥＲＢ−１である（Belussi, G., Perego, G., Clerici, M.G. and Giusti, A. Eur. Pat. Appl. EP0293032, 1988を参照）。当該孔システムの各々における酸サイトによる触媒作用は、例えば、化学反応の速度、物質移動の速度、生成物に対する選択性、及び触媒サイト又は孔システムの非活性化の点で、異なり得る。
【００１３】
図１には、ＭＷＷフレームワーク構造の略図が示される。頂点は、ケイ素又はヘテロ原子を表し、そして、酸素原子は、明瞭化のために省略されている。影のついた領域は、二重の６リングによって接続された、背中合わせの２個の１２ＭＲ「カップ」を示し；表面上の１２−ＭＲヘミケージは、１０ＭＲ開口を通してアクセスすることを要求しない。ＭＷＷスーパーケージは、太字でも強調されている。第３の孔システムは、１０ＭＲ孔を経由してアクセスされる１０ＭＲ層内シヌソイドチャンネルである。
【００１４】
ある形態では、ゼオライト系材料を調製する方法は、格子フレームワークの外表面に大孔１２員環（ＭＲ）又はより大きい開口を有し及び当該外表面大孔開口の下に１０員環又はより小さい開口を有する格子フレームワークを持つ構造、及び、当該格子フレームワーク全体にわたりシラノール又はＢヘテロ原子を有するゼオライト系材料を最初に調製又は選択することを含む。ホウ素を除去して形成されるシラノール又は、当該ゼオライト系材料格子フレームワークの外表面上のＢヘテロ原子は、その後、Ａｌ、Ｔｉ又はＦｅヘテロ原子などの適切な非ホウ素ヘテロ原子で置換又は交換される。
【００１５】
ある形態では、当該方法は、１２員環又はより大きい開口を含むフレームワークの外表面を持ち、当該外表面１２員環開口の下に１０員環又はより小さい開口を持つゼオライト系材料を包含するであろう。例えば、当該ゼオライト系材料は、ＳＳＺ−７０及びＥＲＢ−１などのフレームワーク構造を有するゼオライト材料の群から選択できる。
【００１６】
ある形態では、交換されたゼオライト系材料は、剥離（層間剥離）材料である。いかなる剥離方法も使用できる。しかし、ある形態では、剥離は、塩化物及びフッ化物アニオン剥脱作用の使用を通して実現される。そのような方法の使用は、酸化物材料中の非晶相の存在を避け、それによって二次元のゼオライト層の更に大きな完全性を維持し、それは、他の従来の剥離層状のゼオライト材料と比較して、例えば、Ｘ線回折パターンの２０−３０  ２θ／度範囲におけるより強いシャープなピークによって、特徴づけられる。
【００１７】
層状のゼオライト材料のハロゲン化物アニオン剥離を包含する本方法では、剥離に影響を及ぼす上で、塩化物及びフッ化物アニオンの水性混合物又は有機溶媒混合物を使用する。臭化物アニオンも存在できる。一般に、例えばセチルトリメチルアンモニウム臭化物（ＣＴＡＢ）などの界面活性剤を使用する。そのような界面活性剤の使用は、好ましい形態である。
【００１８】
当該混合物を、５〜１５０℃の範囲の温度で、所望の剥離をもたらすのに十分な時間、例えば、３０分〜１ヶ月、維持する。当該混合物は、その後、高周波音（超音波）による分解にかけることができ、又は、当該方法は、高周波音による分解の不存在下で完結できる。しかし、高周波音による分解は好ましい。酸化物生成物が、しばしば遠心分離を使用して、回収される。
【００１９】
水性混合物を使用する時、塩化物及びフッ化物アニオン、例えばアルキルアンモニウムハロゲン化物、及び層状のゼオライト材料の水性混合物、新規な酸化物生成物が、１２未満のｐＨ、例えば約９で調製され、そして、５〜１５０℃の範囲の温度で、所望の剥離をもたらすのに十分な時間、維持される。酸化物生成物は、その後、例えば高周波音により分解してその後の遠心分離によって、回収される。
【００２０】
その代わりに、塩化物及びフッ化物アニオンの非水性混合物、すなわち、有機溶媒を含む混合物を使用する時、当該混合物も、所望の剥離をもたらすために５〜１５０℃の範囲の温度で維持される。有機溶媒は、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）などの出発材料を膨潤させるいかなる適切な有機溶媒でもよい。剥離生成物は、その後、当該混合物から回収できる。一般に、回収より前に高周波音による分解を用いる。
【００２１】
ある形態では、剥離された層状のゼオライト材料を調製する方法は、剥離されるべき層状のゼオライト材料と塩化物及びフッ化物アニオンとの水性混合物を調製することを含む。当該混合物も、一般に、ＣＴＡＢなどの界面活性剤を含有する。当該水性混合物は、所望の剥離をもたらすために、１２以下のｐＨ、例えば約９で、一般に５〜１５０℃の範囲の温度で、維持される。剥離されたゼオライト材料は、その後、遠心分離後に回収され、そして、９０ｗｔ％を超える収率で得ることができる。水溶液を使用する合成の間、特にｐＨのより穏やかな条件の使用は、非晶相の形成を実質的に避ける。
【００２２】
他の形態では、剥離された層状のゼオライト材料を調製する方法は、剥離されるべき層状のゼオライト材料と塩化物及びフッ化物アニオンとの非水性混合物を調製することを含む。当該混合物も、一般に、ＣＴＡＢなどの界面活性剤を含有する。当該混合物は、所望の剥離をもたらすために、一般に約５〜１５０℃の範囲の温度で、加熱される。当該非水性混合物は、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）などの有機溶媒を一般に含む。剥離されたゼオライト材料は、その後、ろ過後に回収され、又は、その代わりに、剥離されたゼオライト材料は、その後、脱イオン水洗浄及びろ過後に、回収される。
【００２３】
他の形態では、剥離された層状のゼオライト材料を調製する方法は、剥離されるべき層状のゼオライト材料と塩化物及びフッ化物アニオンとの、ジメチルホルムアミドなどの有機溶媒を例えば使用する、非水性混合物を調製することを含む。当該混合物も、一般に、ＣＴＡＢなどの界面活性剤を含有する。所望の剥離に影響を及ぼすために約５〜１５０℃の範囲の温度で当該混合物を加熱した後、混合物は、高周波音による分解及びろ過にかける。剥離されたゼオライト材料は、その後、回収される。
【００２４】
前述の方法によって、例えばアルキルアンモニウムフッ化物及び塩化物界面活性剤の組合せから、塩化物及びフッ化物アニオンの組合せを使用することにより剥離されたゼオライト材料を調製できる。当該方法は、アモルファスシリカ相の形成を避ける。水性混合物を使用する時、当該方法によって、従来可能であったよりもより穏やかな条件のｐＨを可能とする。ｐＨは、１２未満であってもよく、そして、アモルファスシリカ相の形成を本質的に避ける。例えば、ｐＨ１２以下の水溶液では、層状のゼオライト材料の剥離が実現され、安定な生成物を提供する、当該方法は、高周波音による分解が使用できる非水性混合物中でも実行できる。
【００２５】
外表面層が１２員環又はより大きい開口を含み、そして、下の層が１０員環又はより小さい開口を含む限り、本方法に従って剥離されるべき当該層状のゼオライト材料は、いかなる層状のゼオライト材料であることができる。最終的な生成物は、出発材料及び使用される特定の方法工程に依存するであろう。適切な層状のゼオライト材料の例は、ＳＳＺ−２５、ＥＲＢ−１、好ましくは、ＳＳＺ−７０（例えば、Ｂ−ＳＳＺ−７０）及びＮｕ−６（１）を含む。
【００２６】
塩化物及びフッ化物アニオンは、いかなるアニオン源から得ることができる。水溶液中にアニオンを提供するいかなる化合物も使用できる。カチオンは重要ではない。ただし、フッ化物及び塩化物アニオンは重要である。カチオンは、いかなるカチオンでもよく、ある形態では、アルキルアンモニウムカチオンの使用が適切である。そのようなカチオンのアルキル基はいかなる長さでもよく、ある形態では、範囲は１〜２０炭素である。テトラブチルアンモニウムカチオンが特に有用であることが見出された。塩化物：フッ化物アニオンのモル比は、１００以下でもよく、一般に１００：１〜１：１００である。ある形態では、当該比は５０：１〜１：５０の範囲でもよい。
【００２７】
重要であると見出されたのは、フッ化物及び塩化物アニオンの組合せである。塩化物なしでフッ化物で剥離を試みた時、乾燥した生成物のＰＸＲＤパターンは、強い００１及び００２ピークの保持をはっきりと示した。このことは、効果的な剥離は塩化物アニオンを更に要求することを示している。他方では、フッ化物は必要な成分でもある。なぜなら、フッ化物が存在しない塩化物のみを使用する剥離は、一部分の剥離という結果になるからである。
【００２８】
水性混合物が使用される時に本合成で使用されるｐＨは、剥離合成において一般に使用されるものよりも低い。ｐＨは、一般に１２以下であるが、アモルファスシリカ相を形成するゼオライト中のシリカをアモルファス化しないようないかなるｐＨでもよい。１２以下のｐＨが、この仕事を一般に成し遂げ、そしてそれによって、非晶相が実質的にない剥離された層状のゼオライト材料を得ることを可能にする。他の形態では、ｐＨは１１以下であり、１０以下でもあり、約９以下のｐＨも完全に有利である。
【００２９】
水性又は非水性混合物のいずれかのための方法で使用される温度は、広い範囲であることができる。一般に、水溶液の温度は５〜１５０℃が適切である。他の形態では、温度範囲は５０〜１００℃でもよい。
【００３０】
水溶液中でゼオライトを膨潤させ及び剥離する時間は、大きく変わり得る。一般に、当該時間は３０分〜１ヶ月で変わり得る。ある形態では、当該時間の範囲は、２時間〜５０時間である。他の形態では、当該時間は、生成物の収集より前に、５〜２０時間の範囲であることができる。
【００３１】
外表面Ｂヘテロ原子を、Ａｌ、Ｔｉ又はＦｅヘテロ原子、特にＡｌヘテロ原子に置換又は交換する上で、従来の交換技術を使用できる。例えば、ＢをＡｌ原子に交換する上で、硝酸アルミニウム溶液を使用できる。一般に、硝酸アルミニウム溶液は、当該交換をもたらすのに十分な時間及び温度でゼオライト系材料と接触するために使用される。当該温度の範囲は５０〜２００℃であることができ、そして、当該時間の範囲は１〜７日であることができる。
【００３２】
得られたゼオライト系材料は、ゼオライト系格子フレームワークの外表面上にＡｌ、Ｔｉ又はＦｅヘテロ原子などの非ホウ素ヘテロ原子を有することができ、そして、格子フレームワークの残りの全体にわたり、ホウ素加水分解から形成されたシラノール又は、Ｂヘテロ原子を有することができる。ある形態では、Ａｌヘテロ原子が当該外表面上にある。当該格子フレームワークは、当該フレームワークの外表面に大孔１２員環又はより大きい開口を含み、及び、当該外表面大孔開口の下に１０員環又はより小さい開口を含む。ある形態では、当該フレームワークの外表面は、１２員環開口の下に１０員環開口を持つ１２員環開口を含む。ある形態では、当該ゼオライト材料は、ＳＳＺ−７０及びＥＲＢ−１から選択されるフレームワーク構造である。ＭＷＷフレームワークのゼオライト材料は、全く適切である。
【００３３】
結果として得られたゼオライト系材料は、触媒として完全に適用できる。例えば、当該ゼオライト系材料は、炭化水素反応における触媒として使用でき、そしてそれ故に調整され得る。
【００３４】
以下の実施例は、本発明を更に例証するために提供されるが、限定する意味は決してない。
【００３５】
実施例１
Ａｌ−交換ＥＲＢ−１の有用性の一例が、図２に示される、小さい（ピリジン）及びバルキーな（アクリジン）アミンの両方の化学吸着において示される。ピリジンは、１０及び１２−ＭＲ孔の両方に容易に組み込まれることができる小さい分子である。アクリジンは、１２−ＭＲ孔のみに組み込まれることができるバルキーな分子であり、そして、１０−ＭＲ孔から排除される。
【００３６】
Ａｌ−交換ＥＲＢ−１は、下記のとおりに合成した：製造したままのＥＲＢ−１を、以下のランププログラムを使用して希釈空気中で焼成した：１℃／分で１２０℃へ、２時間保持しその後１℃／分の速度で５５０℃に昇温させて、５時間保持。典型的な処理では、０．２０ｇの焼成したＥＲＢ−１を１３ｍＬの水及び２ｇの硝酸アルミニウム９水和物を含む４８ｍＬガラス管反応器中に置いた。加熱より前にｐＨを測定したところ約２．７であった。その後、ガラス管反応器を、１００時間１００℃で激しく撹拌しながらオイルバス中で加熱した。その後反応を中止し、ｐＨを再び測定したところ、典型的にｐＨ２よりも低下する。十分に混合したスラリーを精密ガラス漏斗濾過器中に注ぎ、濾過して液体から固体を分離した。当該ガラス漏斗中では、真空を適用して溶液を直ちに濾過する前に１０分間、１００ｍＬのｐＨ＝２のＨＣｌ溶液中に固体を再懸濁させた。この工程を、１００ｍＬのＨＣｌ溶液で再度繰り返した。最後に、当該固体を２００ｍＬ脱イオン水で洗浄した。その後、当該材料を、上記のランププログラムを使用して５５０℃に焼成し、Ａｌ−交換ＥＲＢ−１を得た。
【００３７】
ブレンステッド酸サイトの数は、アミン化学吸着によって決定した。ピリジン吸着は、ＴＡ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ  ＴＧＡ  ２９５０を使用することによって熱重量分析（ＴＧＡ）によって実行した。約３０ｍｇの焼成Ａｌ−交換ＥＲＢ−１をＴＧＡサンプルパン中に装填した。（真空トラップによって精製した）Ｎ２を、１００ｍＬ／分の速度で炉中に流した。サンプル温度を２．５℃／分の速度で周囲温度から５５０℃に加熱し、そして、この温度で３時間保持した。その後、温度は２００℃に低下した。この温度で安定した（例えば、近似定常状態マス）サンプルのマス後に、ＴＧＡ炉中に導くガス流路中に、５０μＬのピリジン（シグマ）を注入した。アミン注入後に近似定常状態が実現するとすぐに、ピリジンの分子量（ＭＷ＝７９．１ｇ／ｍｏｌ）を使用することによって質量（ｍｇ）の増加をピリジンのμｍｏｌに変換することによって、そして、当該プロセスライン中にアミンを注入するちょうど前のゼオライトの質量によってこの値を割り算することによって、酸サイトの数を決定するために、化学吸着したピリジンの質量を使用した。
【００３８】
アクリジン化学吸着実験は、Ｖａｒｉａｎ  Ｃａｒｙ  ４００  ＵＶ−ＶＩＳスペクトロメーター上で実行する。ゼオライトサンプルは、１７５℃で一晩中乾燥し及び乾燥器中で冷却する。アクリジン（供給者、等級）は、エタノール中で３回再結晶し、そして、５００μｍｏｌアクリジン／ｇヘキサンストック溶液を調製するのに使用する。２ｍＬのアクリジンストック溶液を滴定のために約３．００ｍｇゼオライトに添加する。滴定溶液は、滴定後に１時間集め、そして、０．４５μｍシリンジフィルターを通過させる。滴定溶液とストック溶液のＵＶ−ｖｉｓ吸光度の相違は、ＵＶ−ｖｉｓスペクトロメーターによって記録され及び計算される。滴定後のＵＶ−ｖｉｓ吸光度の低下は、外部の酸サイトを計算するために使用される。
【００３９】
表１の、アミン化学吸着結果は、ピリジン及びアクリジンの同様の取込みを示す。この結果は、Ａｌヘテロ原子が、ゼオライトの外表面上に交換されるのみであり、ピリジン及びアクリジンの両方に入りやすいか否かが、予想されるのみである。ピリジン吸着は、アクリジンよりもわずかに大きく、及び、格子中に接近して配置されるＡｌの可能性によって説明されることができ、それによって、単一のバルキーなアクリジンは、隣接するＡｌヘテロ原子に吸着する他のアクリジン分子の能力をブロックした。ピリジンは、より小さく、及び、アクリジンと同じ程度には隣接するサイトをブロックしないであろう。しかし、ピリジン及びアクリジンの吸着量の類似性は、それらは共に同じ外表面サイトを主にサンプリングしていることを示唆する。
【００４０】
【表１】
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【００４１】
実施例２
この実施例では、ＵＣＢ−４材料の調製が記載され、それは、その後、アルミニウム用のホウ素サイトの部分リポピュレーションにかけられ、そこでは、それらは、外側シート上の大孔ポケット又はカップ中にのみある。
【００４２】
合成を指揮するための構造指向剤（ＳＤＡ）としてジイソブチルイミダゾリウムカチオンが使用されるＡｒｃｈｅｒ法（Microporous and Mesoporous Materials 130, 201 pp. 255-265）を使用することによって、ホウケイ酸塩ゼオライト（前駆体）Ｂ−ＳＳＺ−７０を合成する。生成物は、ｘｒｄ分析によって、ＳＳＺ−７０であると確認される。
【００４３】
その後、Ｂ−ＳＳＺ−７０は、以下の一連の処理において部分剥離にかける。
【００４４】
３．１９グラムのゼオライトを、３．６グラムのセチルトリメチルアンモニウム臭化物（ＣＴＡＢ）界面活性剤及びそれぞれ５．５グラムのテトラブチルアンモニウムフッ化物及びテトラブチルアンモニウム塩化物を含む４５ｍｌのジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）溶液中に混合する。この処理は、Ogino et al (UC Berkeley assignee, J. Am. Chem. Soc. 2011)の従前の方法から得られる。当該従前の方法とは異なり、混合物は、１６時間の代わりに９５℃で４日間加熱された。反応は、混合なしでオーブン中のガラスびん中で実行された。最後の時間に、反応を冷却し、そして、冷却用氷浴中に配置されたオープンカップ中に混合物を移した。その後、Ｏｇｉｎｏに記載されたパルスシーケンスを使用して、高周波音による分解処理が開始された。当該処理は９０分間であり、そして、温度が観察され、それを囲むアイスバッチでの反応中３０℃未満に維持された。当該材料を遠心分離によって集め、ＤＭＦ反応溶液から固体を分離した。当該固体は、テトラヒドロフラン中で再懸濁され、そしてその後、再遠心分離された。この方法を繰り返し、そして、第二の遠心分離を実施してジエチルエーテル中に固体を混合して濾過した。（いかなる水も見られない）集めた乾燥固体は、界面活性剤のインターカレーションに関連した大きな強い新しいラインと一致したＸＲＤパターンを与える。
【００４５】
その後、固体材料を、オーブン中への空気のわずかな流出を伴う窒素雰囲気中で焼成した。当該材料を１℃／分で１２０℃に加熱し、そして、そこで２時間保持した。その後、同じランプを５４０℃に継続し、そして、材料を、この温度で５時間保持した。生成物検査は、以下の表に示される。
【００４６】
ＵＣＢ−４材料（上記工程２からの生成物）から外側カップ又はポケット上へＡｌサイトを配置するアルミニウム再挿入実験は、下記のとおりに実行された：
【００４７】
キャップを持つガラスびん中で、２．０３グラムのＵＣＢ−４を、５０ｍｌの水中の７．５グラムの硝酸アルミニウム９水和物と混合する。当該びんを、混合しないで９５℃に５日間加熱する。他のホウケイ酸塩ゼオライト用の処理の従前の範囲は、以下によって記載された：Chen and Zones（C.Y. Chen and S.I. Zones in “ Zeolites and Catalysis, synthesis , reactions and applications “ Edited by J. Cejka, A. Corma and S.I. Zones, pages 155-170及びここで引用される文献、Wiley-VCH, 2010）。その後、冷却された溶液は、溶液がデカントされ、そして、（酸性溶液中で安定な、未反応アルミニウムカチオンを除去する必要のある）５０ｍｌのｐＨ＝２のＨＣｌ溶液で置換される。この洗浄を繰り返し、そしてその後、固体をろ過によって集め、そして、水で洗浄する。当該処理の有効性は、以下に示される。
【００４８】
【表２】
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【００４９】
表２から、（１）剥離手順は、焼成されたもとのＢＳＳＺ−７０の測定外表面積を２倍にすることがわかる。次に、ミクロ細孔容積は（予想どおり）低下を示す（２）。Ａｌによる外部のホウ素サイトのリポピュレーションは、剥離処理後にはよりかなり大きい。
【００５０】
ここで参照された全ての特許及び文献は、矛盾しない範囲で参照としてここに取り込まれる。上記記載の形態の上述の構造、機能、及び作業のいくつかは、本発明を実施するのに必要ではなく、そして、例示の形態の単純な完全性のために明細書に含まれる。更に、上述で参照された特許及び文献に記述された特定の構造、機能、及び作業は、本発明に関連して実施できるが、それらは実施のために必須ではないことが、理解されよう。それ故に、添付の特許請求の範囲で定義された本発明の本質及び範囲から実際に離れることなしに具体的に記載されたものとは別のやり方で本発明を実施してもよいことが、理解されよう。
【図２】
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【図１】
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【国際調査報告】
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