(57)【要約】  浄水スラッジ処理装置が開示される。本発明の一実施例による浄水スラッジ処理装置は、高含水率の浄水スラッジを乾燥する乾燥部と、前記乾燥部で乾燥された浄水スラッジを塑性加工処理する塑性部と、前記乾燥部から前記塑性部に浄水スラッジを移送する移送部と、を含むが、前記乾燥部は内部に浄水スラッジが充填され、乾燥空気で浄水スラッジを乾燥する中空状の乾燥タンクと、乾燥空気の飽和水蒸気量が増加するように乾燥空気を加熱し、その加熱された乾燥空気を前記乾燥タンクに供給する空気供給部材と、前記乾燥タンクで乾燥空気による蒸発作用が最適化するように前記乾燥タンクの温度、湿度、そして重量を測定して前記空気供給部材から前記乾燥タンクに供給される加熱された乾燥空気の温度及び流量を制御する制御部と、を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スラッジ処理装置において、
高含水率の浄水スラッジを乾燥する乾燥部と、
前記乾燥部で乾燥された浄水スラッジを塑性加工処理する塑性部と、
前記乾燥部から前記塑性部に浄水スラッジを移送する移送部と、を含むが、
前記乾燥部は
内部に浄水スラッジが充填され、乾燥空気で浄水スラッジを乾燥する中空状の乾燥タンクと、
乾燥空気の飽和水蒸気量が増加するように乾燥空気を加熱し、その加熱された乾燥空気を前記乾燥タンクに供給する空気供給部材と、
前記乾燥タンクで乾燥空気による蒸発作用が最適化するように前記乾燥タンクの温度、湿度、そして重量を測定して前記空気供給部材から前記乾燥タンクに供給される加熱された乾燥空気の温度及び流量を制御する制御部と、を含むことを特徴とするスラッジ処理装置。
【請求項２】
前記乾燥部は、
前記乾燥タンクに充填された浄水スラッジの重量変化を感知するロードセルを更に含み、
前記制御部は前記ロードセルから提供された浄水スラッジの重量変化量で浄水スラッジの乾燥曲線を算出し、前記乾燥曲線の勾配に応じて前記乾燥タンクに供給される乾燥空気の温度及び流量を制御することを特徴とする請求項１に記載のスラッジ処理装置。
【請求項３】
前記乾燥部は、
前記乾燥タンクに充填された浄水スラッジの温湿度をチェックして前記制御部に提供するスラッジ測定部を更に含み、
前記制御部は
浄水スラッジの温度が９０〜９９℃を維持するように前記空気供給部材を制御することを特徴とする請求項１に記載のスラッジ処理装置。
【請求項４】
前記乾燥部は、
前記乾燥タンクに供給される乾燥空気の温湿度をチェックする空気供給端測定部と、
前記乾燥タンクから抜け出される乾燥空気の温湿度をチェックする空気排出端測定部と、を更に含み、
前記制御部は、
前記空気供給端測定部と前記空気排出端測定部の乾燥空気の温湿度を比較して、浄水スラッジからの水分離脱量を算出することで前記空気供給部材を制御することを特徴とする請求項１に記載のスラッジ処理装置。
【請求項５】
前記スラッジ処理装置は、
前記塑性部の廃熱を利用して前記乾燥タンクの温度を維持する廃熱処理部を更に含むことを特徴とする請求項１に記載のスラッジ処理装置。
【請求項６】
前記乾燥タンクは、
浄水スラッジが充填される内筒と、
前記内筒を包むように設置される外筒と、を含み、
前記内筒と前記外筒との間には廃熱処理部から提供される廃熱が供給される熱交換空間が提供されることを特徴とする請求項５に記載のスラッジ処理装置。
【請求項７】
前記塑性部は、
塑性チェンバーと、
前記塑性チェンバーに回動可能に設置され、移送スクリューが内面に提供される円筒チェンバーと、
前記塑性チェンバー内に設置されて前記円筒チェンバーに隣接するように設置されるヒータと、を含むことを特徴とする請求項１に記載のスラッジ処理装置。
【請求項８】
スラッジ処理方法において、
高含水率の浄水スラッジを乾燥する乾燥ステップと、
乾燥処理された前記浄水スラッジを塑性加工処理するステップと、を含むが、
前記乾燥ステップは、
浄水スラッジが充填された乾燥タンクの内筒に１００℃以下の乾燥空気を供給して乾燥空気による蒸発作用で浄水スラッジの水分を除去することを特徴とするスラッジ処理方法。
【請求項９】
前記乾燥ステップは、
前記乾燥タンクで乾燥空気による蒸発作用を最適化するステップを更に含むことを特徴とする請求項８に記載のスラッジ処理方法。
【請求項１０】
前記最適化ステップは、
前記乾燥タンクに充填された浄水スラッジの重量変化量を測定して浄水スラッジの乾燥曲線を算出し、予め設定された乾燥曲線の勾配と算出された前記乾燥曲線の勾配を比較して前記乾燥タンクに供給される乾燥空気の流量を制御することを特徴とする請求項９に記載のスラッジ処理方法。
【請求項１１】
前記乾燥ステップは
前記乾燥タンクに充填された浄水スラッジの温度が予め設定された温度より低ければ、前記浄水スラッジを塑性加工処理する過程で発生する廃熱を利用して前記乾燥タンクを予熱することを特徴とする請求項８に記載のスラッジ処理方法。
【請求項１２】
前記乾燥ステップにおいて、
前記浄水スラッジは９０〜９９℃の温度に維持されることを特徴とする請求項１１に記載のスラッジ処理方法。
【請求項１３】
前記乾燥ステップは、
前記乾燥タンクに供給される乾燥空気の温湿度と前記乾燥タンクから抜け出される乾燥空気の温湿度をチェックし、それを比較して浄水スラッジからの水分離脱量を算出して前記乾燥タンクに供給される乾燥空気の流量を制御することを特徴とする請求項８に記載のスラッジ処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スラッジ処理装置及びその方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にスラッジは汚泥ともいい、下水処理または浄水過程で発生した沈殿物であって８０％以上の多くの水分を含有するためその処理が難しい。
【０００３】
よって、今までは嫌気処理によってスラッジを安定化した後、脱水して埋める方法で処理していた。しかし、このような処理方法は急速度に加速化する産業発展によるスラッジ量の増加のため処理が難しく、多くの研究が行われてきた。
【０００４】
最近はスラッジを貯蔵している装置に高温の熱風を直接供給するか水分含有量が少ない冷風を供給してスラッジの水分を減少する技術、及びスラッジに高温の熱を供給することでスラッジを高温化しスラッジの内部に含まれている水分を蒸発する役割を行うように構成することで、スラッジの重量及び容積を最小化しスラッジの含水率を下げるスラッジ乾燥装置が使用されている。
【０００５】
しかし、従来のスラッジ乾燥装置は加熱乾燥方式（ロータリーキルン、ディスク）であるため８００℃以上の熱風による接触によってスラッジ内に含まれた水分を乾燥するのに海洋排出処理費の２倍以上のエネルギーコストがかかり、ＮＯｘなどの排気ガスの発生で大気汚染を防止するための後処理設備に関する施設費として相当な予算を支出しかねない問題点がある。
【０００６】
また、従来のスラッジ乾燥装置はスラッジの加熱乾燥において熱伝達速度を速くするためにいくら乾燥装置の温度を上げても外側のスラッジが先に熱エネルギーを全て吸収しながら水分を水蒸気に気化するため、スラッジの内部には水蒸気の気化のために必要な熱エネルギーの供給が遮断される熱伝達遮断現象が発生する。前記熱伝達遮断現象によってスラッジは表面から順次に乾燥するため、内部に乾燥に必要な熱エネルギーが供給されることが遮断される。
【０００７】
このように、従来のスラッジ乾燥装置は加えられた熱量に比べ乾燥率及び乾燥速度が低い問題点がある。
【０００８】
また、下水スラッジは農業的有機原料として多くリサイクルされているが、浄水スラッジは下水スラッジより有機物の含量が少ないため、肥料など農業的有機原料としての活用が実質的に難しい。このような理由で浄水スラッジの主体である無機成分と土質分類上粘土に近い性状を利用して、主に土工材料または窯業、煉瓦などの材料になどに応用しようとする研究乃至試みが続けられてきた。
【０００９】
浄水スラッジは無機性物質が多量含有されているため、１０００℃以上では金属のように硬く固まる性質がある。このような理由で一般的な下水スラッジ処理方式と同じ方式に処理する場合、浄水スラッジの処理の後に硬く固まった産物を別途の粉砕過程を介して粉砕しなければならない。また、浄水スラッジは下水スラッジに比べ悪臭が少なく含水率を下げやすい特性がある。
【００１０】
従来のスラッジ処理装置は、浄水スラッジと下水スラッジの特性の差が無視されたまま、下水スラッジと浄水スラッジ（または上水スラッジ）を全て処理するように設計され製作されてきた。これは、浄水スラッジを処理するに当たって、スラッジ処理装置の製作コストの増加と別途の不必要な工程の追加を引き起こすため経済性を大きく下げてしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の実施例は、低エネルギーでスラッジを減量化するスラッジ処理装置を提供する。
【００１２】
本発明の実施例は、スラッジの乾燥を最適化するのに使用され、同時に非常に速い時間内にスラッジの含水率を下げることができるため、それによって消耗されるエネルギーの浪費を節減するスラッジ処理装置を提供する。
【００１３】
本発明の実施例は、空気の飽和水蒸気量を利用してスラッジを乾燥するスラッジ処理装置を提供する。
【００１４】
本発明の目的がこれに限ることはなく、言及されていない他の目的は以下の記載から当業者に明確に理解されるはずである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の一態様によると、高含水率の浄水スラッジを乾燥する乾燥部と、前記乾燥部で乾燥された浄水スラッジを塑性加工処理する塑性部と、前記乾燥部から前記塑性部に浄水スラッジを移送する移送部と、を含むが、前記乾燥部は内部に浄水スラッジが充填され、乾燥空気で浄水スラッジを乾燥する中空状の乾燥タンクと、乾燥空気の飽和水蒸気量が増加するように乾燥空気を加熱し、その加熱された乾燥空気を前記乾燥タンクに供給する空気供給部材と、前記乾燥タンクで乾燥空気による蒸発作用が最適化するように前記乾燥タンクの温度、湿度、そして重量を測定して前記空気供給部材から前記乾燥タンクに供給される加熱された乾燥空気の温度及び流量を制御する制御部と、を含む浄水スラッジ処理装置が提供される。
【００１６】
また、前記乾燥部は前記乾燥タンクに充填された浄水スラッジの重量変化を感知するロードセルを更に含み、前記制御部は前記ロードセルから提供された浄水スラッジの重量変化量で浄水スラッジの乾燥曲線を算出し、前記乾燥曲線の勾配に応じて前記乾燥タンクに供給される乾燥空気の温度及び流量を制御する。
【００１７】
また、前記乾燥部は前記乾燥タンクに充填された浄水スラッジの温湿度をチェックして前記制御部に提供するスラッジ測定部を更に含み、前記制御部は浄水スラッジの温度が９０〜９９℃を維持するように前記空気供給部材を制御する。
【００１８】
また、前記乾燥部は前記乾燥タンクに供給される乾燥空気の温湿度をチェックする空気供給端測定部と、前記乾燥タンクから抜け出される乾燥空気の温湿度をチェックする空気排出端測定部と、を更に含み、前記制御部は前記空気供給端測定部と前記空気排出端測定部の乾燥空気の温湿度を比較して、浄水スラッジからの水分離脱量を算出することで前記空気供給部材を制御する。
【００１９】
また、前記浄水スラッジ処理装置は前記塑性部の廃熱を利用して前記乾燥タンクの温度を維持する廃熱処理部を更に含む。
【００２０】
また、前記乾燥タンクは浄水スラッジが充填される内筒と、前記内筒を包むように設置される外筒と、を含み、前記内筒と前記外筒との間には廃熱処理部から提供される廃熱が供給される熱交換空間が提供される。
【００２１】
また、前記塑性部は塑性チェンバーと、前記塑性チェンバーに回動可能に設置され、移送スクリューが内面に提供される円筒チェンバーと、前記塑性チェンバー内に設置されて前記円筒チェンバーに隣接するように設置されるヒータと、を含む。
【００２２】
本発明の一態様によると、高含水率の浄水スラッジを乾燥する乾燥ステップと、乾燥処理された前記浄水スラッジを塑性加工処理するステップと、を含むが、前記乾燥ステップは浄水スラッジが充填された乾燥タンクの内筒に１００℃以下の乾燥空気を供給して乾燥空気による蒸発作用で浄水スラッジの水分を除去するスラッジ処理方法が提供される。
【００２３】
また、前記乾燥ステップは前記乾燥タンクで乾燥空気による蒸発作用を最適化するステップを更に含む。
【００２４】
また、前記最適化ステップは前記乾燥タンクに充填された浄水スラッジの重量変化量を測定して浄水スラッジの乾燥曲線を算出し、予め設定された乾燥曲線の勾配と算出された前記乾燥曲線の勾配を比較して前記乾燥タンクに供給される乾燥空気の流量を制御する。
【００２５】
また、前記乾燥ステップは前記乾燥タンクに充填された浄水スラッジの温度が予め設定された温度より低ければ、前記浄水スラッジを塑性加工処理する過程で発生する廃熱を利用して前記乾燥タンクを予熱する。
【００２６】
また、前記乾燥ステップにおいて、前記浄水スラッジは９０〜９９℃の温度に維持される。
【００２７】
また、前記乾燥ステップは前記乾燥タンクに供給される乾燥空気の温湿度と前記乾燥タンクから抜け出される乾燥空気の温湿度をチェックし、それを比較して浄水スラッジからの水分離脱量を算出して前記乾燥タンクに供給される乾燥空気の流量を制御する。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の実施例は、乾燥空気のみで高含水率のスラッジの水分を途切れずに減量するため運営コストを節減することができる。
【００２９】
本発明の実施例は、廃熱を活用して設備運用コストを節減することができる。
【００３０】
本発明の実施例は、目標水分離脱量を予測調節することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施例による浄水スラッジ処理装置を示す図である。
【図２】最適化されたスラッジの乾燥曲線を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、添付した図面を参照して本発明の好ましい実施例による浄水スラッジ処理装置を詳細に説明する。
【００３３】
本発明を説明するに当たって、関連する公知機能または構成に関する具体的な説明が本発明の要旨を不明確にするおそれがあると判断される場合にはその詳細な説明を省略する。
【００３４】
図１は本発明の実施例による浄水スラッジ処理装置を示す図であり、図２は最適化されたスラッジの乾燥曲線を示すグラフである。
【００３５】
図１を参照すると、浄水スラッジ処理装置１０は乾燥部１００、移送部２００、そして塑性部３００を含む。
【００３６】
乾燥部１００は１００℃以下の乾燥空気を利用して乾燥が難しい高含水率（７０〜８０％）の浄水スラッジを最終的に含水率が１２〜１８％になるように強制乾燥する。一例として、乾燥部１００は９０〜９９℃の乾燥空気を利用して浄水スラッジの水分を除去する。
【００３７】
本発明はスラッジ乾燥に使用される空気温度が９９℃を超えないため、従来の乾燥装置が殆ど２００℃以上の高温の熱を利用するという点に比べると投入エネルギー量が少ない低消費型乾燥装置である。
【００３８】
乾燥部１００は乾燥タンク１１０、空気供給部材１２０、そして制御部１３０を含む。
【００３９】
乾燥タンク１１０は内筒１１２と外筒１１６を含む。
【００４０】
内筒１１２は浄水スラッジが充填される内部空間１１３を有する。内筒１１２は上部側に浄水スラッジを流入するための装入口が開放された状態で形成され、下部側には排出口１１４が提供される。排出口１１４は開閉装置１９０によって開閉される。排出口１１４は移送部２００の一端と連結され、排出口１１４を開放すると浄水スラッジは移送部２００に落下投入される。
【００４１】
乾燥タンク１１０の内筒１１２には配管１２２と連結される多数のエア噴射手段１９２が提供される。エア噴射手段１９２は乾燥タンク１１０の内筒１１２に充填された浄水スラッジに乾燥空気を均一に供給するように多数の噴射口が形成された噴射ノズル管１９４を含む。一例として、噴射ノズル管１９４に形成された噴射口は浄水スラッジによって塞がらないように下方に向かって乾燥空気を噴射する。乾燥タンク１１０では噴射ノズル管１９４を介して噴射される９０〜９９℃未満の乾燥空気を注入し、相対湿度と飽和蒸気圧差によって浄水スラッジが乾燥される。
【００４２】
外筒１１６は内筒１１２に包むように設置される。外筒１１６と内筒１１２との間には塑性部３３０の廃熱処理部３８０から提供される廃熱が供給される熱交換空間１１８が提供される。
【００４３】
空気供給部材１２０は乾燥空気の飽和水蒸気量が増加するように乾燥空気を加熱し、その加熱された乾燥空気を乾燥タンク１１０に供給する。空気供給部材１２０はヒータ１２２と送風機１２４を含む。ヒータ１２２としては多様な方式のヒータが使用されるが、一例として電気的抵抗発熱コイルを使用するヒータであってもよい。
【００４４】
このように、送風機１２４を介してヒータ１２２に供給された空気は浄水スラッジを乾燥するのに適合した温度に加熱された後、乾燥タンク１１０の内筒１１２に供給される。一例として、空気は９０〜９９℃以下の温度に加熱される。空気供給部材１２０と乾燥タンク１１０は配管１２６によって連結され、ヒータ１２２から排出される乾燥空気は配管１２６を介して乾燥タンク１１０に供給される。
【００４５】
制御部１３０は乾燥タンク１１０で乾燥空気による蒸発作用が最適化するように、乾燥タンク１１０に供給される加熱された乾燥空気の温度及び流量を制御する。
【００４６】
一方、移送部２００は円筒ケーシング２１０と移送スクリュー２２０が結合されたスクリューコンベヤの形態で提供される。
【００４７】
円筒ケーシング２１０は地面と水平に設置され、円筒ケーシング２１０の一端には乾燥部１００の排出口１１４から排出される浄水スラッジが流入される第１開口が形成され、他端には浄水スラッジが排出される第２開口が形成されるが、第２開口は塑性部３００の塑性チェンバー３１０と連結される。
【００４８】
移送スクリュー２２０はねじ状に円板状を維持しながら円筒ケーシング２１０の内部に設置される。移送スクリュー２２０はモータなどの駆動手段によって回転可能に製作され、移送スクリュー２２０は投入された浄水スラッジが漏れなく第２開口の方に移送されるように、移送スクリュー２２０の円板の円周と円筒ケーシング２１０の内部表面との間の間隔は最も狭く製作されることが好ましい。
【００４９】
塑性部３００は塑性チェンバー３１０、円筒チェンバー３２０、塑性ヒータ３３０、そして廃熱処理部３８０を含む。
【００５０】
塑性チェンバー３１０には移送スクリュー３２４が結合された形態の円筒チェンバー３２０が設置される。移送スクリュー３２４は円筒チェンバー３２０の内面に提供される。円筒チェンバー３２０の一端には移送部２００から浄水スラッジが流入される第１開口が形成され、他端には塑性加工処理された浄水スラッジが排出される第２開口が形成される。
【００５１】
円筒チェンバー３２０は両端が支持ベアリング３４０によって回転可能に支持され、円筒チェンバー３２０は回転駆動装置３５０と連結されて回転される。円筒チェンバー３２０は浄水スラッジの塑性加工処理温度より高い高融点の金属または合金材料で製作される。塑性加工処理温度は５００〜１０００℃である。もし、塑性加工処理温度が５００℃未満であれば塑性加工処理が十分に行われない問題があり、１０００℃を超過すればエネルギーが浪費される問題がある。
【００５２】
塑性ヒータ３３０は円筒チェンバー３２０の下端に隣接して設置される。塑性ヒータ３３０は電気炉方式のヒータである。
【００５３】
円筒チェンバー３２０に投入された浄水スラッジは円筒チェンバー３２０を通過しながら塑性ヒータ３３０によって塑性加工処理された後、ヤード４００に排出される。
【００５４】
廃熱処理部３８０は塑性部の廃熱を利用して乾燥タンクの温度を維持する。廃熱処理部３８０は塑性チェンバー３１０に連結され、他端は乾燥タンク１１０に連結される廃熱供給ライン３８２を含むが、廃熱供給ライン３８２には開閉バルブ３８４が設置される。
【００５５】
更に図１を参照すると、乾燥部１００はロードセル１７２、スラッジ測定部１７４、空気供給端測定部１７６、そして空気排出端測定部１７８を含む。
【００５６】
ロードセル１７２は乾燥タンク１１０の内筒１１２に充填された浄水スラッジの重量変化をリアルタイムにまたは一定時間ごとに感知するように設置される。ロードセル１７２は浄水スラッジの重量測定値を制御部１３０に提供する。
【００５７】
制御部１３０はロードセル１７２から提供される浄水スラッジの重量変化量で浄水スラッジの乾燥曲線を算出する。そして、乾燥曲線の勾配に応じて乾燥タンク１１０に供給される乾燥空気の温度及び流量を制御する。
【００５８】
図２にはスラッジの乾燥曲線が図示されている。一例として、制御部１３０は算出された乾燥曲線の勾配と予め設定された乾燥曲線（最適化された乾燥曲線）の勾配を比較して、勾配が大きければ時間対比の乾燥量が過度であると判断し、乾燥空気の温度を下げるかまたは流量を減らして過度なエネルギーの浪費を減らす。そして、勾配が小さければ時間対比の乾燥量が不足であると判断し、乾燥空気の温度を上げるかまたは流量を増やして乾燥目標量に合わせる。
【００５９】
一方、スラッジ測定部１７４は乾燥タンクの内筒１１２に充填された浄水スラッジの温湿度をチェックして制御部１３０に提供する。
【００６０】
制御部１３０は浄水スラッジの温度が９０〜９９℃を維持するように空気供給部材１２０及び廃熱処理部３８０を制御する。一例として、制御部１３０は浄水スラッジの温度が予め設定された温度（例えば９５℃）より低くチェックされれば、空気供給部材１２０の乾燥空気温度を上げるかまたは廃熱処理部３８０をオープンして廃熱が乾燥タンク１１０の熱交換空間１１８に供給されるようにして内筒１１２の温度を補助的に上げることで浄水スラッジの温度を補償する。逆に、浄水スラッジの温度が予め設定された温度（例えば９５℃）より高くチェックされた場合には空気供給部材１２０の乾燥空気の温度を下げるかまたは熱交換空間１１８への廃熱供給を遮断することで浄水スラッジの温度を下げる。
【００６１】
空気供給端測定部１７６は乾燥タンク１１０に供給される乾燥空気の温湿度をチェックし、空気排出端測定部１７８は乾燥タンク１１０から抜け出される乾燥空気の温湿度をチェックする。このようにチェックされた乾燥空気の温湿度は制御部１３０に提供される。
【００６２】
制御部１３０は空気供給側測定部１７６と空気排出側測定部１７８の乾燥空気の温湿度を比較して浄水スラッジからの水分離脱量を算出し、水分離脱量に応じて空気供給部材１２０の乾燥空気の流量を調節する。
【００６３】
即ち、本発明は乾燥タンク１１０から放出される空気の温度と湿度に基づいて乾燥空気が浄水スラッジから蒸発させた水分の量を計算し、必要な乾燥量があれば供給及び排出の流量、温度、湿度に基づいて制御すれば目標水分離脱量を予測調節することができる。
【００６４】
図示していないが、乾燥部１００は除湿手段を更に含んでもよい。除湿手段は空気供給部材１２０の送風機１２４とヒータ１２２との間に設置され、ヒータ１２２に提供される空気中の水分を除去してからヒータ１２２に提供する。除湿手段は当業界で通常に使用される構造であれば構わず、ある特定構造に限ることはない。例えば、多孔性ペレット状の構造を有してもよく、その内部の孔または空間を通過する空気の水分粒子を吸着して空気と水分を分離する構造であれば構わない。
【００６５】
上述したスラッジ処理装置は浄水スラッジだけでなく下水スラッジの処理にも適用される。但し、下水スラッジを処理する際には塑性加工処理時の温度分布が３００〜４００℃に適用される。
【００６６】
以上の説明は本発明の技術思想を例示的に説明したものに過ぎず、本発明が属する技術分野における通常の知識を有するものであれば本発明の本質的特性を逸脱しない範囲内で多様な修正及び変形が可能である。よって、本発明に開示された実施例は本発明の技術思想を限定するためのものではなく説明するためのものであり、このような実施例によって本発明の技術思想の範囲が限定されることはない。本発明の保護範囲は以下の特許請求の範囲によって解析されるべきであり、それと同等な範囲内にある全ての技術思想は本発明の権利範囲に含まれると解析されるべきである。
【図１】
2016507374.tif 000003
【図２】
2016507374.tif 000004
【国際調査報告】
2016507374.tif 000005
2016507374.tif 000006
2016507374.tif 000007
2016507374.tif 000008