(57)【要約】  本発明は、アルミホイル（４）を生産するための方法と、一体化されたセキュリティー機能（６）を持つアルミホイルと、に関する。アルミホイル（４）は、複数の冷間圧延パスにおいて１５０μｍ未満の厚さまで圧延され、圧延の方向に走るテクスチャリング（５ａ、５ｂ）は、同時に、アルミホイルの両方の表面の側（４a、４b）に誘導される。最終冷間圧延パスにおいて、アルミホイルは、ワーキングローラー対（８）に供給され、そこで、少なくとも１つのローラー表面（１１）において、グラインディングによって圧延の方向に生成されたレリーフ様の表面構造体（１１ａ）は、領域（７）におけるコントラストとモチーフとに基づいて、ローラー表面に面するアルミホイルの表面の側（２ａ）に転写されるセキュリティー機能（６）のためのモチーフを形成するように、平均表面粗さに関して１０から５０％に低減された。生成されたアルミホイル（１）は、その鈍い外観のためにセキュリティー機能（６）が非常に明確にそびえ立つように、両方の表面の側（２ａ、２ｂ）に光沢のある外観を有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それによってアルミホイル（４）がいくつかの冷間圧延パスにおいて１５０μｍ未満の厚さにまで圧延され、およびそれによって、同時に、前記アルミホイルの両方の外面（４ａ、４ｂ）に、圧延方向に延びるテクスチャリング（５ａ、５ｂ）が作り出され、それによって前記アルミホイル（４）は最後の冷間圧延パスにおいてワーキングローラー対（９）内に供給され、その中で、少なくとも１つのローラー表面（１１）において、グラインディングによって作り出されるレリーフタイプの表面構造は、前記ローラー表面に面する前記アルミホイルの前記外面（２ａ）に転写されるセキュリティー機能（６）のためのモチーフの形成のために、コントラストおよびモチーフに依存して、表面粗さの平均深さに関して１０〜５０％の範囲（７）に低減される、一体化されたセキュリティー機能（６）を持つアルミホイル（１）の製造のためのプロセス。
【請求項２】
前記最後の冷間圧延パスは、閉じられたローラー間隙（９）で実行され、および規定された混合摩擦の範囲は、摩擦係数、圧延油の動的粘度、圧延速度および圧延圧力のパラメーター、および同時に、前記閉じられたローラー間隙（９）において前記アルミホイル（４）に加えられる前記アルミホイルの形状変化抵抗に対抗する長手方向の張力によりストライベック曲線によって調整されることを特徴とする、請求項１に記載のプロセス。
【請求項３】
前記プロセスは、≦８０μｍの厚さのアルミホイル（４）に関して、開放されたローラー間隙で操作されることを特徴とする、請求項１に記載のプロセス。 
【請求項４】
前記最後の冷間圧延パスに関して、圧延方向に作り出される前記ローラー表面（１１）の前記レリーフタイプの表面構造体（１１ａ）は、レーザービームによりその表面粗さの平均深さが低減されたことを特徴とする、請求項１に記載のプロセス。
【請求項５】
使用される前記アルミホイル（４）は、１００Ｎ／ｍｍ2を超える引裂強度を有することを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項６】
前記セキュリティー機能（６）は、表面の単位当たり最大限で３０％の程度まで存在することを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載のプロセスを用いて製造された一体化されたセキュリティー機能（６）を持つアルミホイル（１）。
【請求項７】
前記セキュリティー機能（６）は、文字、想像上の記号または線の形で存在することを特徴とする、請求項６に記載のアルミホイル。
【請求項８】
前記セキュリティー機能（６）は、前記ホイルの表面の破壊によってのみ取り除かれ得ることを特徴とする、請求項５から７のいずれか一項に記載のアルミホイル。
【請求項９】
前記最後の冷間圧延パスの後の前記アルミホイル（１）は、１次、２次または３次の範囲の形状変化の対象とされていないことを特徴とする、請求項５から８のいずれか一項に記載のアルミホイル。
【請求項１０】
指向性のテクスチャリング（３）のために、前記セキュリティー機能（６）の前記領域は鈍く見え、それによって前記表面（２ａ）は光沢があるように見えることを特徴とする、請求項５から９のいずれか一項に記載のアルミホイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一体化されたセキュリティー機能を持つアルミホイルの製造のためのプロセス、およびこのプロセスによって製造される一体化されたセキュリティー機能を持つアルミホイルに関する。
【０００２】
一般に、アルミホイルの助けを借りてパッケージ化される医療品は、しばしば、偽造の標的とされる。したがって、耐偽造機能は、医療品のできる限り近くにあるべきであり、これは、一次パッケージングの製造プロセスがその最良の状態を提供する間の、セキュリティー機能の直接的な適用を意味する。
【０００３】
したがって、−  紙幣には普通にあることだが  −、ホログラムを使用する、医薬品産業のためのパッケージング材料を提供することが試みられた。しかしながら、それらの製造は相対的に複雑であるが、ホログラムでさえ偽造され得ることが分かった。
【０００４】
これが、本発明が改善策を提供するところである。
【０００５】
本発明に従って、上述のタイプのプロセスが提案されており、それによって、いくつかの冷間圧延低減パスにおけるアルミホイルは、１５０μｍ未満の厚さまで圧延され、およびそれによって同時に、アルミホイルの両面に、圧延方向に延びるテクスチャリングが作り出され、それによって、アルミホイルは最終圧延パスにおいてワーキングローラー対までガイドされ、そこで、少なくとも１つのローラー表面において、圧延方向にグラインドすることによって作り出されるレリーフタイプの表面構造体は、コントラストおよびモチーフに依存して、ローラー表面に面するアルミホイルの外面に転写されるセキュリティー機能のためのモチーフの形成のための表面粗さの平均深さに関して、１０から５０％の範囲に低減される。このプロセスのさらなる実施形態は、従属請求項２から５に開示されている。
【０００６】
本発明は、さらに、本発明のプロセスにより製造され、および表面の単位当たり最大限で３０％の程度までのセキュリティー機能を有する、一体化されたセキュリティー機能を持つアルミホイルに関連する。
【０００７】
本発明に従うこのアルミホイルのさらなる実施形態は、従属請求項７から１０に記載される。
【０００８】
本発明は、さらに、本発明の実現のためにあり得る典型的な実施形態によって、および図１から８によって、以下に記載される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に従うプロセスの実行のためのワーキングローラー対を示す図。
【図２ａ】１つのワーキングローラーおよびその表面意匠の詳細図。
【図２ｂ】１つのワーキングローラーおよびその表面意匠の詳細図。
【図２ｃ】１つのワーキングローラーおよびその表面意匠の詳細図。
【図３】ローラー間隙における関連プロセスパラメーターのドキュメンテーションに関するストライベック曲線を示す図。
【図４ａ】一体化されたセキュリティー機能の製造のためのプロセスのプロセスシークエンスを示す図。
【図４ｂ】一体化されたセキュリティー機能の製造のためのプロセスのプロセスシークエンスを示す図。
【図４ｃ】一体化されたセキュリティー機能の製造のためのプロセスのプロセスシークエンスを示す図。
【図４ｄ】一体化されたセキュリティー機能の製造のためのプロセスのプロセスシークエンスを示す図。
【図４ｅ】一体化されたセキュリティー機能の製造のためのプロセスのプロセスシークエンスを示す図。
【図５ａ】一体化されたセキュリティー機能の、あり得る実施形態を示す図。
【図５ｂ】一体化されたセキュリティー機能の、あり得る実施形態を示す図。
【図６ａ】一体化されたセキュリティー機能の、あり得る実施形態を示す図。
【図６ｂ】一体化されたセキュリティー機能の、あり得る実施形態を示す図。
【図７ａ】一体化されたセキュリティー機能の、あり得る実施形態を示す図。
【図７ｂ】一体化されたセキュリティー機能の、あり得る実施形態を示す図。
【図８】一体化されたセキュリティー機能の、あり得る実施形態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
一体化されたセキュリティー機能６を持つ本発明に従うアルミホイル１のための製造プロセスは、まず、ストランド鋳造、均質化、熱間圧延、冷間圧延、およびそれに続く再結晶化温度を超えるアニーリングのサブプロセスの全てからなる。これの後に、ホイル冷間圧延プロセスが続く。アルミホイル４は、それによって、いくつかの冷間圧延パスにおいて１５０μｍ未満の厚さまで圧延され、それによって、同時に、アルミホイルの両方の外面４ａ、４ｂに、図４ｂに示されるように、圧延方向にテクスチャリング５ａ、５ｂが作り出される。圧延方向に形成されたこの構造化された表面粗さは、入射光の、方向付けられた反射をもたらし、その結果、外面４ａおよび４ｂはこの方向付けられた反射のために、光沢のある外観を有する。
【００１１】
プロセスは、図１および図４ａに示されるように、最後の圧延パスのために修正されており、それによって、少なくとも１つのローラー表面がセキュリティー機能のためのモチーフ７を有するワーキングローラー対９が使用される。このモチーフ７は、グラインディングによって圧延方向に作り出されるレリーフ様の表面構造体１１ａがコントラストおよびモチーフによって平均表面粗さの深さに関して１０から５０％の範囲に低減されるように、作り出される。これは、例えば、図２ｂ、２ｃおよび４ｃに示されるようにレーザービームの働きによって実行されてもよい。最後の冷間圧延ステップのために、アルミホイル４は、２つのワーキングローラー１０、１１の間に形成された閉じられたローラー間隙９内に供給される。セキュリティー機能６のモチーフは、今や、ワーキングローラーに向かって方向付けられているアルミホイルの外表面４ａに転写される。鈍く見えるランダムテクスチャリングは、今や、アルミホイル１のセキュリティー機能６の領域に形成されており−  図４ｄ参照  −これは、光沢のある外観と方向付けられたテクスチャリング３とを有する残りの外表面の領域２ａと視覚的に区別される。このランダムなテクスチャリングのために、セキュリティー機能６の領域において入射光の拡散反射が起こり、その結果、セキュリティー機能６の領域が鈍く見える。
【００１２】
両方のワーキングローラーにモチーフ７が備わっているとき、一体化されたセキュリティー機能６は、アルミホイル４の両方の外表面４ａと４ｂとに作り出される。
【００１３】
本発明に従うプロセスの基礎にあるホイル圧延プロセスは、下位範疇「フラット圧延」に属し、特に、２０〜１６０μｍの厚さを持つプロセス最終生産物によって定義される。この厚さ範囲の冷間圧延プロセスは、塑性変形のために必要とされるローラー間隙における潤滑条件を作り出す手続き的液体との組み合わせにより、ツールに、表面粗さの値の特定の適用を必要とする。
【００１４】
手続きに関連するプロセスパラメーターのドキュメンテーションのために、ストライベック曲線−  図３参照  −への参照がなされる。
【００１５】
摩擦係数はＸ軸に表され、および速度、圧力および粘度の関数は、Ｙ軸に表される。混合摩擦の範囲は、ホイルの冷間圧延が必要とされる。潤滑のほとんどない領域において、被圧延材料との連続的な接触が起こり、この領域における材料の低減は不可能であり、および続いて、ローラーに対して劣った表面特性および損傷をもたらす。流体力学上の潤滑の領域において−  この観点で、図２ａの符号１４番を参照  −、ワーキングローラー１１は浮き始め、その結果、圧延プロセスの方向付けられた制御、および特に、材料の厚さの低減は、もはや不可能である。混合摩擦の範囲は、したがって、パラメーターｖ、ｐおよびｎを変更することによって、調整され得る。
【００１６】
混合摩擦の範囲においてのみ、それによって材料の厚さの低減を意味するリシェイプをもたらすために、形状変化抵抗を超えて材料への負荷を上昇させる、長手方向のおよび圧力の張力を生み出すことが可能である。
【００１７】
リシェイププロセスのために必要とされる圧延油１２のパラメーター、すなわち、粘度、圧力安定性、潤滑剤効果の調整は、基油、すなわち、正確に規定された粘度を持つ灯油のような高度に精製した炭水化物の精確な選択によって、および、一方で媒体の圧力安定性を特定のレベルにもたらし、しかしまた、ローラー間隙９における摩擦条件に大きな影響を与える、約５％／体積の圧延油の添加剤の添加によって、実行される。
【００１８】
これらのパラメーターの協調は、本発明に従うプロセスの基本的要求事項を表す。これらのパラメーターは、したがって、永久に監視されおよび再調整される。具体的な適用において、圧延油添加剤の濃度は、ローラーラックのバッファーコンテナーからのサンプリングを通して直接的に測定され、添加剤調整によって正確に規定された範囲内に維持される。正確な用量制御のために、プロセス用液体は、ノズルビームによってワーキングローラー１０、１１にスプレーされる。
【００１９】
規定された摩擦係数のみが長手方向の引張応力の適用を可能にするため、ローラー間隙９における混合摩擦条件は、必要とされる。この長手方向の引張応力は、変形強さに逆らって働き、およびホイル圧延の間の変形抵抗の達成のための本質的なファクターである。この長手方向の引張応力なしでの厚さの低減は、技術的見地から、不可能である。
【００２０】
閉じられたローラー間隙を用いた冷間圧延の間、プロセスの結果として得られる低減およびそれによるローラー出力のバンドの厚さは、それがアルミホイル４の変形抵抗に逆らって働くので、進入張力の一次パラメーターによって制御される。最大入力張力に達成した後、潤滑剤膜厚（流体力学上の潤滑剤入力）を変更するために、ローラー速度の二次制御パラメーターが、使用される。
【００２１】
冷間圧延の間、境界摩擦および液体摩擦の同時の発生によって特徴付けられる、混合摩擦条件が望まれる。流体力学上の潤滑１４である液体摩擦の間、両方の表面は、互いから完全に分離される。移されるせん断応力は、潤滑剤の動的粘度と、ワーキングローラーとアルミホイルとの間の速度差と、に依存する。対照的に、境界摩擦の間、両方の表面は、たった数分子の層厚である潤滑剤層のみによって分離される。それによって、潤滑剤の粘度は、下位の役割しか果たさない。ローラー間隙の長さにわたる境界摩擦と液体摩擦との間の比は、引き込まれる潤滑剤の層厚と、ワーキングローラーおよびアルミホイルの表面粗さとに依存する。
【００２２】
潤滑剤の膜厚１３に影響を及ぼすためのメカニズムは、流体力学上の潤滑剤の取り入れ、表面粗さの谷１１ｂへの潤滑剤の入力、および潤滑剤粒子の取り付けに依存する（図２ｂを参照）。
【００２３】
流体力学上の潤滑剤の取り入れ１４は、ローラー間隙９への入力ゾーンにおいて主に起きる。入力ゾーンは、それにより、楔形の間隙１２を形成し、それによってワーキングローラー１１とアルミホイル４とは、楔の先端の方向の動きの間に表面を制限する際に、膜の形状に潤滑剤１３を引っ張る（図２ａ参照）。それにより圧延油に引き起こされる流体力学上の圧力増大は、圧延速度、潤滑剤の粘度、およびローラー間隙の幾何学に依存する。アルミホイル４のための産出条件が満たされるや否や、それらは可塑的に変形し、およびこの位置に存在する潤滑剤の膜厚は、ローラー間隙９に引っ張られる。
【００２４】
ローラー間隙９において、潤滑剤は、ワーキングローラー１１とアルミホイル４との表面の凹部、いわゆる粗さの谷１１ｂに入力される（図４ｃ参照）。このプロセスは、表面の油貯蔵体積とは別に、表面構造の配向にも依存する。
【００２５】
このメカニズムは、生み出される液体摩擦のために、摩擦条件の方向付けられた変更のため、および表面テクスチャーの変更を作り出すために、以下のサービスにおいて使用され得る。これは、ワーキングローラーとの接触がないこと、およびそれにより圧延方向のテクスチャリングがないこと、のために生じる。
【００２６】
潤滑剤成分、例えば表面活性添加剤の物理共同吸収および化学吸着のために、境界層は、ワーキングローラーとアルミホイルとの表面に形成され、ローラー間隙９に運ばれる。このメカニズムは、ローラーの材料および被圧延材料、および圧延油１２の化学成分およびその温度によって影響を受ける。本発明に従うプロセスにおける潤滑剤成分の付着物に関して、圧延油１２の温度および成分は、慣用の冷間圧延プロセスと違わないので、このメカニズムは、さらに議論しない。
【００２７】
しかしながら、ワーキングローラーの構造に根拠を有する方向付けられた部分的な破壊により、潤滑剤の膜厚と、ローラー間隙における潤滑条件の直接的に付随する変更と、をモチーフの領域における混合摩擦の範囲から流体力学上の範囲へもたらすことができるのは、上記効果の組み合わせである。これは、ワーキングローラーの浮きをもたらし、および、測定される表面粗さにおいてはほとんど測定できないが圧延方向に構造化された表面を有するワーキングローラーと部分的に接触する残りの表面領域の反射特性のために光学的に明らかに差別化されるものを区別する、ランダムなテクスチャーが生み出される。
【００２８】
一体化されたセキュリティー機能６を持つ生産されたアルミホイル１は、分析の目的のために、いくつかのパスにおいて、光学的プロセスでコピーされてもよい。表面構造の明確な説明のために、代表的なホイル試料がＡ４版で生産される。製造のために必要とされるツールの表面構造の測定のために、表面のエポキシ樹脂の刷り込みが生産され、および、反射光顕微鏡およびインフィニティブフォーカス（Infinitive Focus）により測定される。
【００２９】
今や、この分析的プロセスの助けを借りて、本発明に従って生産されたセキュリティー機能６の確認のための光学的同定を実行することが可能である。図５は、医療産業におけるアスクレーピオスの慣例による職杖の例との組み合わせにおける「Ｓｅｃｕｒｉｔｙ」のレタリングからなるセキュリティー機能６の例示を示す。もちろん、後者はここでは、単に実施例による例示であり、何ら例外的な権利を請求するものではない。とにかく、図５ｂに例示される、圧延プロセスの間、ローラー表面から離れて方向付けられた外表面は、前述のセキュリティー機能が何であれ、望まれないネガティブなプリントモチーフを含まないことを指摘することが重要である。
【００３０】
セキュリティー機能６の想像図が図６に示され、それによってセクションＢにおいて、図６ｂを参照して、セキュリティー機能６の領域において、鈍い表面が存在し、一方で、それぞれ境を接する表面領域において、長手方向の構造体３は維持され続けており、それによって表面は光沢があるように見えることは明らかである。
【００３１】
図７は、さらに、走査型電子顕微鏡法によって撮ったセキュリティー機能６の画像を示す。セキュリティー機能の領域において表面は鈍く、それによって、境を接する表面領域において表面は光沢があるように見える。図７ａまたは７ｂによる詳細な図は、この異なる効果は、セキュリティー機能６の領域において表面はラフであり、一方で、それは境を接する領域において長手方向に構造化されていることによることを示す。
【００３２】
これは、インフィニティブフォーカス分析により取られた、一体化されたセキュリティー機能６「Ｓｅｃｕｒｉｔｙ」を持つ本発明に従って製造されたアルミホイル１の図８に示される画像に同様に適用される。また、図８ａ、８ｂ、８ｃおよび８ｄの図から、ランダムなテクスチャリングはセキュリティー機能６の領域に存在し、これに対して、境を接する領域に、方向付けられた構造体１３が存在することが明らかである。
【００３３】
要約すれば、本発明に従うプロセスの正確な識別のための以下の本質的な差別化機能がリストされる。
【００３４】
−  セキュリティー機能６の直接的な適用、およびアルミホイル４の厚さの低減と同時、したがって、付加的なプロセスの工程は必要とされない、
−  本発明に従うアルミホイルの製造の間の高い速度に起因する、高い操作効率、
−  基本プロセスの複雑さに起因する、より複雑な模倣、
−  表面の構造体３の形状および配置のために、圧延プロセスとの本プロセスの明らかな協調、
−  アルミホイルの表面の破壊なしに、セキュリティー機能６の除去は不可能、
−  セキュリティー機能６のアルミホイル１の裏側への裏抜けがない、
−  表面粗さ、折り曲げ性、伸長、引張強度、およびぬれ性のようなアルミホイル４の物理的および／または化学的特性の変化がない、
−  平均粗さの深さＲｚより測定可能な４次の範囲の表面の輪郭の変化、
−  セキュリティー機能６の領域における算術平均表面粗さ指数Ｒａに大きな変化がない、
−  １次（凹凸または真円度のような形状変化）、２次（うねり）または３次（溝）の範囲に形状変化がない。
【００３５】
本発明に従って使用される冷間圧延において、セキュリティー機能６のような光学的機能は、４次の範囲におけるアルミホイルの異なっている表面テクスチャーの対象とされる用途によって適用される。表面粗さ深さに大きな違いは測定され得ないが、しかし、溝およびスケーリングのテクスチャリングのタイプの違いは実現される。アルミホイルの形状の変化は検出できず、したがって、ホイルの裏側への裏抜けも生じない。
【００３６】
慣用の製造プロセスおよび仕上げ技術の助けを借りた可撓性のパッケージング材料の文字によるレリーフタイプの形成、例えば、エンボス加工（インプレッションプロセス）は、インプレッションプロセスにおいてエンボスされるべきモチーフはしばしば被エンボス材料の裏側へ望ましくない方法で裏抜けするので、出発材料、技術、および製造プロセス、ならびに最終生産物の光学的または機械的特性に関して、本発明に従うプロセスと大きく差別化される。
【００３７】
本発明に従うプロセスの中での圧延の間、アルミホイル４の表面構造は、機械的ワーキングの間に変更され、それによって、１つまたは複数のセキュリティー機能６を表面に発現させることを可能にする。慣用の仕上げ技術による模倣は、そのような同定が可能または容易ではない。一体化されたセキュリティー機能６を持つ本発明に従うアルミホイル１の製造およびさらなる加工は、製造ステップの数の観点から、慣用の圧延されたアルミホイルの加工と区別されず、およびしたがって、医薬製品のための慣用の製造プロセスにおいて容易に開始し得る。生産されるアルミホイル１は、その鈍い外観のためにセキュリティー機能６が非常に簡潔に区別されるように、両方の外表面２ａ、２ｂに光沢のある外観を有する。
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図２ｃ】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図４ｃ】
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【図４ｄ】
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【図４ｅ】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図８】
2016502467.tif 000019
【国際調査報告】
2016502467.tif 000020
2016502467.tif 000021
2016502467.tif 000022
2016502467.tif 000023