(57)【要約】  繊維または繊維布で製造された少なくとも１層の補強層と、型内で前記少なくとも１層の補強繊維層に含浸される少なくとも１層の樹脂とを備える層状構造を備える複合材料製品の製造方法が提供され、この方法は、樹脂と適合する触媒のみを予め含浸して、補強繊維または布を前処理するステップと、樹脂に適合する希釈剤で所定の粘度まで希釈することにより、樹脂を前処理するステップと、前処理した樹脂に触媒を添加するステップと、型の内部に、触媒のみを含浸させたプリプレグ補強繊維または布を配置するステップと、型内で、樹脂をプリプレグ補強繊維または布に含浸させるステップとを含む。また、本方法により得られる製品も提供される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合材料製品の製造方法であって、この複合材料製品が、繊維または繊維布で作られた少なくとも１層の補強層と、型内で前記少なくとも１層の補強繊維層に含浸される少なくとも１層の樹脂とを備える層状構造を備えるものであり、
前記補強繊維または布に、前記樹脂と適合する触媒のみを予め含浸させることによって、前記補強繊維または布を前処理するステップと、
前記樹脂を、適合する希釈剤で所定の粘度まで希釈することによって、前記樹脂を前処理するステップと、
前記前処理した樹脂に触媒を添加するステップと、
前記型の内部に、前記触媒のみによる前記プリプレグ補強繊維または布を配置するステップと、
前記型内で、前記プリプレグ補強繊維または布に前記樹脂を含浸させるステップと
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記前処理した樹脂に触媒を添加するステップが、前記樹脂の全重量に対して２重量％から５重量％の範囲内の量の触媒を添加して行う請求項１に記載の複合材料製品の製造方法。
【請求項３】
前記前処理した樹脂に触媒を添加するステップが、前記樹脂が適切に重合するために供給される触媒の理論量の５０％の範囲内の量の触媒で行う請求項１または２に記載の複合材料製品の製造方法。
【請求項４】
前記触媒のみ予め含浸させた補強繊維または繊維布を前処理するステップが、前記繊維または布の坪量に対して１重量％から５０重量％の範囲内の量の触媒を添加することを含む請求項１、２または３に記載の複合材料製品の製造方法。
【請求項５】
前記樹脂が、
エポキシ樹脂、
ポリエステル樹脂、
ビニルエステル樹脂、
フェノール樹脂、及び
フラン系樹脂
のからなる群から選択される請求項１〜４のいずれか１項に記載の複合材料製品の製造方法。
【請求項６】
前記型内で樹脂を含浸させるステップが、実質的に周囲温度（室温）で行われる請求項１〜５のいずれか１項に記載の複合材料製品の製造方法。
【請求項７】
前記樹脂がフラン系樹脂であり、前記希釈剤が水であり、前記樹脂を希釈するステップが、最終的な水−樹脂混合物の全重量に対して樹脂が１０重量％から１５重量％までの範囲となるように前記樹脂を水で希釈すること行う請求項５または６に記載の複合材料製品の製造方法。
【請求項８】
前記触媒が、ブレンステッドの定義による強酸の群から選択される酸触媒である請求項７に記載の複合材料製品の製造方法。
【請求項９】
前記触媒が、リン酸またはパラ−トルエンスルホン酸である請求項８に記載の複合材料製品の製造方法。
【請求項１０】
前記型内で樹脂を補強繊維または布に含浸させるステップが、
前記型内に前記前処理樹脂を注入する、又は
前記前処理した樹脂を手作業で含浸させる
方法によって行われる請求項１〜９のいずれか１項に記載の複合材料製品の製造方法。
【請求項１１】
複合材料製品の補強材料を構成することが可能な繊維状材料または繊維布であって、前記複合材料製品は樹脂を備え、この樹脂は、前記繊維状材料または繊維布に全体に含浸するように処理されているものであり、
前記繊維状材料または繊維布が、前記樹脂と適合する触媒のみが予め含浸されていることを特徴とする、繊維状材料または繊維布。
【請求項１２】
層状構造を備えた複合材料で製造された製品であって、前記層状構造が、少なくとも１層の繊維または繊維布の補強層と、前記少なくとも１層の繊維または繊維布に全体に含浸する少なくとも１層の樹脂とを備え、
前記繊維または繊維布の補強層が、前記樹脂と適合する触媒のみを予め含浸した繊維の層であることを特徴とする製品。
【請求項１３】
前記補強繊維または繊維布に、前記布の坪量に対して１重量％から５０重量％の範囲内の量の触媒のみが予め含浸されている請求項１２に記載の複合材料で製造された製品。
【請求項１４】
前記樹脂が、
エポキシ樹脂、
ポリエステル樹脂、
ビニルエステル樹脂、
フェノール樹脂、および
フラン系樹脂
からなる群から選択される請求項１２または１３に記載の複合材料で製造された製品。
【請求項１５】
請求項１２から１４のいずれか１項に記載の複合材料で製造された製品であって、前記製品が、
ａ）
前記触媒のみによるプリプレグ繊維または繊維布と、
樹脂と
を備える層状構造と、
ｂ）
触媒のみによるプリプレグ繊維または繊維布と、
材料、形状および厚さの「芯」と、
樹脂と
を備えるサンドイッチパネルと
からなる群から選択される製造物品である製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、補強材料と樹脂とを有する複合材料製品の製造方法に関する。より詳しくは、本発明は、触媒が関連する樹脂の特定の触媒が予め含浸または混合された補強材料を含む、積層製品およびサンドイッチパネルなどの、複合材料製品の製造方法に関する。
【０００２】
本発明はまた、上記方法によって得られる複合材料で製造された製品に関する。
【背景技術】
【０００３】
今日では、主として積層製品およびサンドイッチパネルからなり、その皮膜または層が、樹脂を後に含浸する補強繊維からなる、複合材料で製造された加工物を使用することが広く知られている。そのような製品の特徴は、機械的強度と同様に耐火性および燃焼挙動の、規制に基づいた要求によっても、性能／軽量性の最適比によっても変わり得る。
【０００４】
これら加工物の典型的な応用分野としては、建築、輸送、航空宇宙および海運産業の分野があり得る。
【０００５】
上記の目的のために、上述した各用途に対して信頼のおける異なる種類の樹脂が提供されている。これらの異なる種類の樹脂としては、
１）エポキシ、
２）ポリエステル、
３）ビニルエステル、
４）フェノール、
５）フラン系
を挙げることができる。
【０００６】
今日のところ、上記の応用に合い、機械的強度、燃焼挙動および耐火性に関する規制に従った複合材料加工物では、通常上記に挙げた１、２、３および４の種類の樹脂が使用される。
【０００７】
そのような１、２、３および４の種類の樹脂は、適切な補強繊維（例えば、ガラス繊維、炭素繊維および関連する補強材料など）に、様々な含浸プロセスによって適用される。
【０００８】
例えば、国際公開第２０１２／１０２２０２号には、多官能性エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、酸無水物硬化剤および加硫促進剤を後に含浸する、１種または複数の乾燥繊維状補強材を含む複合材料の樹脂トランスファー成形用エポキシ樹脂組成物が記載されている。
【０００９】
この文献によれば、この組成物は、樹脂の調製中に樹脂に対する優れた加工性をもたらし、低粘度を保ち、補強繊維中への射出時により高い含浸性を有する。
【００１０】
さらに、フラン系樹脂（種類５として上記列挙）の使用に関して、国際公開第００／０７８０４号には、樹脂マトリックスが、ルイス酸触媒で硬化されたフラン樹脂である、樹脂トランスファー成形プロセスが記載されている。
【００１１】
この文献によれば、樹脂成形プロセスでのマトリックス樹脂などのフラン系樹脂の使用が提供されている。さらに、触媒の種類を適切に選択すると、中程度の温度では低粘度を示し、より高い温度では硬化する樹脂系を得ることができる。そのプロセスでは、前記樹脂を後に含浸する乾燥補強繊維に焦点を当てている。
【００１２】
一方、構造的要求および重量が非常に厳格な特定の用途においては、予め含浸した補強材料を使用できることも知られており、そこでは触媒の作用により予備重合化した樹脂が使用され、これら予め含浸材料は「プリプレグ」布と呼ばれる。しかしながら、これら「プリプレグ」布は、その使用前に０度を下回る温度に保って保管しなければならない。
【００１３】
このような種類の「プリプレグ」布の使用では、布シートは最初に、物品の所望の強度に従って、異なる層の構成で型の中に配置されるものとする。その後、すべて（すなわち、型の全体およびシート）を真空下に置く。続いて、型の内部の製造物品をオートクレーブ中で、圧力および温度を制御して重合化する。オートクレーブから出されると、それが目指したものに「使用準備ができた」状態の重合化した加工物が得られる。
【００１４】
この種の技術の例が欧州特許出願公開第１４０８１５２号明細書に記載されており、これは良好な操作特性を有する炭素繊維の基材を備えた補強材料を提供している。特にこの発明の目的は、第１の種類の樹脂を用いた炭素繊維補強プリプレグ基材を提供することであり、それにより、予備成形物の中で組み立てる間に、そのプリプレグ基材に他の種類の樹脂を含浸させて、優れた操作特性、形態安定性および接着性を得る。
【００１５】
そのような解決法の管理および製造のコストは非常に高く、高度な技術的部門に限定される。
【００１６】
一方で、規格要求に適合する高度な耐火性を有する製品を製造するための積層という特殊な場合には、可能な解決法は、
ａ）火炎抑制剤を添加した基本構成樹脂（すなわち、プリプレグではない）。火炎抑制剤を使用することで、樹脂の粘度は５００から２０００ｃｐｓまで著しく増加する。そのため、手作業で施工しなければならない。そのような高粘度樹脂を使用すると、最終物品の単位体積当たりの補強繊維の量を減少させ、その最終物品の機械的特性に応じた劣化のために、構造目的としてそれらを使用することは妨げられる。あるいは、
ｂ）難燃性樹脂入りプリプレグ布
などである。
【００１７】
さらに、１、２、３および４の種類の樹脂は、それらの貯蔵および取扱に関して困難がある。そのような樹脂の貯蔵は、それらの高い引火性の故に、耐火構造および防火扉に設置した通信手段により、それらの製造場所から隔離された場所または離れた場所で実施されなければならない。
【００１８】
そのような樹脂の取扱および移動では、遵守すべき安全対策、ならびに火災の危険性を増加する恐れのある物質および環境の特性の知識に関して、職員訓練の専用プログラムにより支援されなければならず、企業の運転コストの増加を伴う。
【００１９】
「火炎抑制剤」を添加した樹脂の使用に関する上述した不利益に加えて、かかる樹脂のさらなる不利益が予見され、
ａ）加工物の重量の再現性が保証されない、
ｂ）添加物として使用される金属フィラーの存在に起因する、加工物の層間剥離の問題が認められる、
ｃ）それらは「可燃性」および「有害」として分類される、
ｄ）それらは、良く換気された冷所で保持される必要があり、熱、火炎、スパークおよびその他の発火源から遠ざける必要がある、
ｅ）抑制剤の使用は、樹脂の過剰消費をもたらす、
ｆ）それらは、手作業の含浸プロセスによってのみ施工できる、
ｇ）それらは、廃棄物処理の問題を発生させる
ことが挙げられる。
【００２０】
一方、現在市販されているフラン系樹脂はそうではないことが知られ、従来の樹脂と比べ引火性、粘度および貯蔵の制限を克服するのに適している。とは言うものの、これらの種類の樹脂は、製造するのに高いエネルギーコストを必要とする。実際、それらの組成物の高い水分含有量では、成形ステップの間に、異なる布の層の中で水分を完全に蒸発させるには、有利ではない。この面の改善を試みる目的で、現在まで異なる解決法が提案されており、上記欠点をほんの部分的に解決するが、それらは、
ａ）より高い重合化温度（１００℃超）、およびより長い重合化時間（５時間超）を使用する。この解決法では、製造品の経済的生産を行えない。
ｂ）加熱平板により型を加熱し、積層の両面に熱を供給し、樹脂中に含まれる水分の蒸発を可能にする。しかしながら、この解決法は形状による制限がある（積層した平坦な製品のみ取扱うことができる）。
ｃ）この方法は、平板による圧力印加が、サンドイッチした品の芯部の破壊を招きかねないため、サンドイッチ構造の製作には適用できず、
ｄ）系の触媒作用が増加するに伴い、代わりに温度を低下させる。この解決法は系を非常に敏感にし、樹脂の使用時間を短くすることになる、
などが挙げられる。
【発明の概要】
【００２１】
本発明の目的は、層状構造、またはその代替としてサンドイッチ構造の両方を有する複合材料物品の製造方法を提供することにより、上記で強調した欠点を解決することであり、その製造方法では、前記物品は、触媒が対象とする樹脂の種類に依存する特定の触媒のみを予め含浸した補強繊維を使用して製造される。
【００２２】
本発明の他の目的は、層状構造、またはその代替としてサンドイッチ構造を有する複合材料で製造された物品であって、使用する樹脂の種類による特定の触媒のみを予め含浸した樹脂および繊維で製造された物品を提供することである。
【００２３】
本発明のさらなる目的は、層状構造、またはその代替としてサンドイッチ構造を有する複合材料で製造された物品を提供することであり、その物品は、フラン系樹脂と、フラン系樹脂のための触媒のみを予め含浸した繊維からなる補強材料とで製造され、１、２、３および４の種類の他の樹脂の制限を克服するものである。
【００２４】
したがって、本発明は、層状構造またはサンドイッチ構造を有して製作された複合材料の製造方法、および添付の特許請求の範囲に実質的に従ってそのように実現した物品を提供するものである。
【００２５】
本発明の第１の有利な態様によれば、本発明は、金属製添加物が投入された既存の樹脂に関して、それらの適用性および使用に係わる問題を解決する。本発明による本変性樹脂は非常に低粘度を示すからである。
【００２６】
本発明の第２の有利な態様によれば、本発明の樹脂を手作業の含浸プロセスに加えることで、注入および射出のプロセスを実施することもまた可能となり、そのことで物品の特徴が改善し、結果として、樹脂の消費を低下させ、現在市場に出ている樹脂による剥離の問題をなくすこととなる。
【００２７】
本発明の第３の有利な態様によれば、乾燥補強繊維に、使用する樹脂に従った特定の触媒のみを含浸させることにより、樹脂の完全重合化のために樹脂に添加する触媒量が等しく低下し、それによって、完全硬化前の樹脂の使用時間を伸長できる。
【００２８】
本発明の第４の有利な態様によれば、補強材料に、触媒が対象とする樹脂の種類に従った特定の触媒のみを予め含浸させることにより、前記樹脂の重合化の次の段階が、現状技術での温度よりも低い温度で起こり得て、その結果、時間短縮およびコスト低減できる。
【００２９】
本発明の第５の有利な態様によれば、補強材料に、触媒が対象とする樹脂の種類に従った特定の触媒のみを予め含浸させることにより、後の含浸の間、およびプロセスで必要な加熱コストの点で高度の節約を必要とする造形ステップでの硬化で、樹脂の硬化時間が非常に短縮される。
【００３０】
複合材料物品の製造方法の好ましい実施形態の詳細な説明、および本発明に従ってそのように得られる物品を、非限定的な例として、添付図面によって、ここに提供する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明による注入プロセスにより複合材料物品の製造方法を実施するための装置の型を示す概略図である。
【図２】本発明の方法に従って製造した複合材料で製造されたサンドイッチパネルを示す部分断面の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、複合材料物品の製造方法の実施の形態について説明する。なお、本実施形態の複合材料物品は、樹脂としてフラン系樹脂とその繊維状補強材料とを含むものであるが、本発明はこの実施形態に限定されず、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂およびフェノール樹脂などの非フラン系樹脂といった他の種類の樹脂にも適用可能であり、この場合、上記列挙した特定の種類の樹脂には、各樹脂に合った異なる触媒が提供される。
【００３３】
本実施形態によれば、「プリプレグ」布は、型内に設置された後に、触媒で処理された樹脂の中に浸漬されるものである。この樹脂は、型中に射出され、真空ポンプによって型内に「吸引」されるものである。
【００３４】
ここで図１を参照すると、図１には、型内に樹脂を「注入」することにより層構造を有する物品を製造するための装置が概略図で示されている。ここでは、複数の層の補強布が図示されており、これが本発明の「プリプレグ」である。
【００３５】
本実施形態によれば、物品は、以下の３つの要素により実質的に構成された構造を有する。
ａ）前処理されるとともに触媒で処理される樹脂、
ｂ）樹脂と同じ触媒のみを予め含浸させた補強布、
ｃ）触媒。
【００３６】
特に、ここで提示する実施例は、何ら限定されるものではないが、本発明の方法に従って、複合材料で製造した物品であって、樹脂がフラン系樹脂であり、補強材料が「プリプレグ」繊維布である。
【００３７】
ａ）前処理樹脂
本発明の方法によれば、正しい重合を行うために、樹脂および触媒は所定の量で使用されなければならない。
【００３８】
型内に樹脂を最適に注入するために、第１に、希釈剤で樹脂を希釈することによって適切な前処理を行い、これより、非常に低粘度の樹脂を得ることができる。より具体的には、フラン系樹脂の場合、最終的な水−樹脂混合物の全重量に対して樹脂が１０重量％から１５重量％までの範囲の百分率となるように、樹脂を水で希釈することにより前処理を行う。なお、水による希釈の百分率は、プロセスで要求される粘度である２５０ｃｐｓから６００ｃｐｓの間の範囲となるように選択されるものである。
【００３９】
また、フラン系樹脂とは異なる樹脂を使用する場合、前処理の希釈剤は、特定の種類の樹脂用の希釈剤であればよく、実施するプロセスに従って、および本発明に従って、所定の最終粘度が得られるまで希釈剤を樹脂に加えることができることは、当業者には明らかである。
【００４０】
有利なことに、フラン系樹脂を使用する場合、このようにして得られた結果物である水を含む前処理された樹脂は、非常に環境に優しい生成物であり、不燃物であり、且つ使用に際して危険性がないものであると考えられる。
【００４１】
さらに、このようにして希釈された樹脂は、少量の触媒を添加して予め活性化させたものであり、この触媒の量は、好ましくは樹脂全重量の２重量％から５重量％の間で、さらに好ましくは、樹脂の適切な重合をもたらすと期待される、樹脂に最終的に加えられる触媒の理論量（nominal quantity）の半分（５０％）までの範囲である。
【００４２】
ｂ）予め含浸させた補強布
本発明によれば、本発明の繊維布は、所定の温度でも時間が短縮できるように樹脂の重合を促進するような手法によって、前処理される。
【００４３】
本発明によれば、繊維布に触媒のみを予め含浸させ、触媒の量は、プロセスで要求される硬化速度によって又は使用する樹脂の種類によって決定される。より具体的には、布の坪量（areal weight）に対して１重量％から５０重量％の間に含まれる間隔に含まれる触媒量を添加して、布に予め含浸させる。
【００４４】
言うまでもなく、使用する樹脂の種類に従って、触媒の種類も適宜変える。
【００４５】
さらに、触媒がどのような物理的状態であっても、触媒が樹脂の重合に適合（compatible）しさえすれば、布に触媒を含浸させることによって、布の処理を行う。
【００４６】
ｃ）触媒
触媒は、当然、樹脂の種類およびそのメーカーの技術データシートに従って選択する。ここで記載する実施例では樹脂がフラン系樹脂であるので、触媒として酸触媒を選択し、これは、補強布の繊維への含浸および樹脂の前処理の両方の触媒で、これらはどちらも型内に配置する前に行われる。ブレンステッドによるすべての強酸、例えばリン酸および／またはパラ−トルエンスルホン酸を、触媒として使用することができる。
【００４７】
この触媒は、重合反応の完遂が保証されており、また、火炎に至る反応としてヒュームおよび／または有毒物質が放出されるのを抑制する。
【００４８】
樹脂に対する触媒を低くして繊維布に触媒を予め含浸させることにより、本出願人は、従来の製造プロセスにおける主な制限、特に、硬化のために長い時間および高い温度を要することを、解消できることを見出した。より具体的には、本発明の方法によれば、前処理された布は触媒のみを有しているので、型内において、この布に、少ない量の触媒が添加された樹脂を注入および含浸させるステップの間に、樹脂が発熱反応するための適切な量の触媒を得ることができるとともに、そうすることにより、樹脂中に含まれる適切な量の水を蒸発させることができる、という利点が得られる。
【００４９】
実際、本発明の方法を使用しない従来技術の製造プロセスによれば、同一の結果を達成するためには、高温のオーブン内で長時間を要するであろう。例えば、図１に示したような型を使用して実施される従来技術の注入プロセスにおいて、示された工作物（workpiece）では、本発明の方法に従った前処理が行われていない補強繊維を使用する注入が実施されてきており、そこでは、温度７０℃でのオーブン加熱が数時間実施され、このような条件では、樹脂の一部が完全に重合していないことにより、型と接触している表面が、低い品質を示すであろう。このような欠陥の原因は、外層がより高い程度に重合することから、この外層を通して水分が蒸発することが難しいことに関係する。
【００５０】
本発明によれば、布に触媒を所定の量で含浸させておくことで、含浸させた補強布の全面において発熱反応が確実になり、樹脂中に含まれる水分の完全な蒸発と物品における完全な重合を伴う。
【００５１】
有利なことには、非常に短いプロセス時間で優れた表面外観が得られる。
【００５２】
本発明によれば、繊維状補強材料（例えば、ガラス繊維、または炭素繊維、またはその他の類似する繊維）の層を備えた積層製品を製造することができ、この層は触媒のみを有する「プリプレグ」となり、更にその後、型内で樹脂を含浸することとなるものであり、また、色々な種類の形状を有するサンドイッチパネル（すなわち、触媒のみを予め含浸した補強繊維と、任意の材料、形状および厚みで作られた「芯」と、含浸樹脂とで組み立てた構造）を製造することができる。
【００５３】
さらに、フラン系樹脂を使用する場合、この種類の樹脂を使用するために、その物品は高い燃焼挙動特性を示すとともに、有害なヒュームを発生させない。
【００５４】
例えば、特に図２に関して、本発明の方法によって、高い機械的特性、優れた燃焼挙動、および不透明で有害なヒュームの放出が少ない、革新的な「複合材床」になるであろう、積層物品の製造が可能になる。
【００５５】
実際に、現在、鉄道、船舶および航空分野での床の構造体を構成しているパネルは、異なる種類の「芯」を使用し、また「外皮（skin）」として異なる金属材料のシートを使用して製造されている。このようにして得られたパネルは、金属シートがコイル巻きのプロセスであることにより、「コイル」の幅のために、長くても１５００ｍｍ幅までに制限される。そのため、１５００ｍｍを超える幅のモノリシック床は実現不可能である。このことは、建設中にそのような従来技術のパネルを使うと、より広い幅のものとするためには、パネルを接着剤やボルト継手で結合しなければならないことを意味する。結合部分に「グラウチング」や「シーリング」を施すことも加わる。
【００５６】
有利なことに、本発明の方法によれば、構造的物品、例えば、相当に広いモノリシックパネルなどを製造することができる。例えば、本方法に従って、触媒のみを予め含浸した補強繊維と共にフラン系樹脂を使用することにより、高度な耐炎性を備え、どのような寸法にも展開でき、その端部およびその長さに沿って、洗浄水およびいかなる液体の浸透も封じるために、必要な場所で縁部を床パネルと合体させる床パネルを実現することが可能である。
【００５７】
その縁部も完全に閉じた床の製造の実現性は、高い機械的特性を有し、床自体の据え付けが容易であるという利点を有する床を得ることになる。例えば、モノリシック構造で広い床として使用する単独のサンドイッチパネル製造の実現性は、従来技術に従った連続したパネルの嵌め合わせと比較して、平坦性の許容誤差が保証され、パネルの組立てを一層迅速にする。
【００５８】
本発明の方法によれば、またフラン系樹脂を使用することで、構造的補強材が高い比率で含まれる製品を得ることが可能となり、これは、非常に低い粘性の樹脂のためと、樹脂の作用をゆがめる金属系の火炎抑制剤を添加する必要がないことによる。
【００５９】
このようにして得られた物品の燃焼挙動特性（燃焼性ならびに有毒で不透明なヒュームが不在であること）により、この物品は、火災のリスクがあり防火が必要なすべての環境で使われるのに適している。例えば、エレベーターの建設や、建築物への美術品の導入、鉄道車両の床張り、内装および外装部品、航空機産業のための部品製造およびその床張り、並びに海運発動機産業の客室内装および付属品である。
【図１】
2016535144.tif 000003
【図２】
2016535144.tif 000004
【国際調査報告】
2016535144.tif 000005
2016535144.tif 000006