(57)【要約】  減衰スパイラルピッチ（３）を有するスパイラルアセンブリを備えるトロンメルアセンブリ（１）は、減衰スパイラルアセンブリ（２）を有する回転式ドラム構造体と、ポリマー材料またはゴム化合物で作られるふるいパネル（６）を備える。ピッチ（３）は、入口で最大であり、出口で最小であり、このことによって、ふるい分け効率が向上する。最大ピッチは、流入速度の増加と低い媒体高さを生じ、最小ピッチは媒体高さを増加させる。スパイラル（２）は、１条構成または２条構成または多条構成のものである。ピッチ（３）は、滞留時間に影響を与えることなくふるい分け効率が向上するように、トロンメルに沿って減少する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
減衰スパイラルピッチ（３）のトロンメルアセンブリ（１）であって、
減衰スパイラルアセンブリ（２）がその内部に取り付けられた回転式ドラム構造体と、
ポリマー材料またはゴム化合物製の複数のふるいパネル（６）とを備え、
前記減衰スパイラルアセンブリのピッチ（３）が、供給端で最大であり、排出端で最小であることによって、ふるい分け効率を向上させることを特徴とするトロンメルアセンブリ（１）。
【請求項２】
前記減衰スパイラルのピッチ（３）の最大ピッチは前記供給端での媒体高さを低く維持して前記供給端での媒体線速度を増加させ、最小ピッチは媒体高さを前記排出端に向かって増加させる、請求項１に記載のトロンメルアセンブリ（１）。
【請求項３】
前記減衰スパイラル（２）は、トロンメルが供される用途に応じて、１条構成または２条構成または多条構成のうちのいずれかである請求項１及び２に記載のトロンメルアセンブリ（１）。
【請求項４】
前記減衰スパイラル（２）は、スパイラル形状になるように順次取り付け可能である、規格化された交換可能ユニットとして設計された複数の独立したモジュール（４）を備える請求項１及び２に記載のトロンメルアセンブリ（１）。
【請求項５】
前記複数のふるいパネル（６）は、所望でない粒子から所望の粒子をふるい分けするための複数の所定の大きさの複数の開口をそのパネル面に有する、請求項１に記載のトロンメルアセンブリ（１）。
【請求項６】
前記減衰スパイラル（２）のピッチ（３）は、媒体の滞留時間に影響を与えることなくふるい効率が向上するようにトロンメルに沿って減少している、請求項１に記載のトロンメルアセンブリ（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概してトロンメルふるいアセンブリに関し、特にトロンメルのふるい分け効率を向上させるための減衰スパイラルピッチ（decaying spiral pitch）を持つ改良トロンメルふるいアセンブリに関する。また、本発明はトロンメル内の任意点における媒体の高さ及び質量流量を推定するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
トロンメル（ドイツ語のドラムに由来する）は、物質を大きさによって分離するために使われるふるい用シリンダーであり、例えば、混合一般廃棄物中の生物分解性断片の分離や大きさの異なる破砕岩石の分離に用いられる。
【０００３】
トロンメルまたは回転ふるいは、最も古いふるい装置の１つであり、典型的には危険速度の３５％〜４５％で回転する円筒ふるいである。トロンメルは、そのシリンダーに沿って物資を運ぶために、水平面に対して小さい角度で取り付けられるか、または、一連の内部バッフルを使う。トロンメルは、最も微細なものから最も粗いものまでの一連のトロンメルふるいを用いることで、様々な大きさの生産物を運ぶことができるように構成され得る。
【０００４】
トロンメルは、骨材ふるい分け工場やミル排出流のふるい分けを含むいくつかのふるいわけ作業に使われる。ＡＧ（自生破砕）、ＳＡＧ（準自生破砕）及びボールミルからの排出物の流れは、ボールスキャット(ball scats)が後続の処理機器に到達することを防止するために、また、ミル内での小石の堆積を防止するために、通常、ミル排出口に取り付けられたトロンメルふるいを通過する。
【０００５】
トロンメル（孔空きふるい付きの筒状ドラム）は、様々な産業、例えば鉱山業やリサイクル業で粒状媒体をサイズに基づいて分けるために使用される。これらは、トロンメルの全長に沿って媒体を運ぶための、一定ピッチの一条スパイラル（スクリュー）を有する。これは構造を簡単にするが、媒体の高さが長さに沿って非均一になり、ひいては非効率的なふるい分けをもたらす。
【０００６】
特に、一定ピッチスパイラルの場合には、トロンメルに沿って一定の媒体速度となる。媒体の質量流量が入口で最大となり、出口では（ふるい分けによる媒体損失により）最小となるので、一定ピッチスパイラルでは、結果として媒体の高さが入口で最大に、出口で最小になる。高さが低いほどふるい分け効率は高くなると予測されるので、不均一な媒体の高さは非効率的なふるい分けをもたらすと予測される。粒状媒体または他の粒子のふるい分けをするときのこのような効率損失は、ふるい作業に影響を及ぼして時間と生産性と金銭の損失をもたらすので、業界では許容できない。
【０００７】
特許文献１には、小型で交換可能なふるいユニットについて論じられている。トロンメルのふるい分け効率を向上させるためにどのような設計変更が成され得るかはこの文献からは不明である。
【０００８】
特許文献２には、重粒子（金、プラチナ等）選別機（スパイラル選鉱機とも呼ばれる）の効率を改善するためのスクリュー設計について論じられている。この文献は、重粒子分離方法を教示しており、その方法は重粒子の投下工程、集積工程、選鉱工程及び排出工程を含む一次分離段階、及び／または、重粒子の送り込み工程、静置工程及び滞留工程を含む、重粒子を選鉱するための二次分離段階を含む。しかし、スパイラルプロファイルピッチがトロンメルのふるい分け効率を向上させるために独特なものに構成され得ることはこの文献からは不明である。
【０００９】
特許文献３には、回転ふるい装置が一回転する毎に、主要なふるい分け機能を果たすふるいから造粒物を自動的に破砕及び除去する自動洗浄式トロンメルふるい装置について論じられている。この自動洗浄式ふるいシステムは、回転式ふるい装置の外面を画定するふるいによってふるい分けられる物質を事前に選別する。
【００１０】
特許文献４には、骨材等の物質の仕分けに利用されるふるい機の目詰まりを防止するための連続自動洗浄システムについて述べられており、このシステムは、洗浄されるふるいの上部でかつその全長に沿って鎖等の洗浄装置を配置し、この洗浄装置をモータアセンブリを使用して回転させることによって、前記洗浄装置を前記ふるいの上部を横断しながら前後に移動させ、回転している洗浄装置を前記ふるいの上部のほぼ全域に接触させ、前記洗浄装置がふるいデッキの上部で前後に移動しながら前記ふるいの表面を軽くたたくか接触することによって、前記ふるいを目詰まりすなわち閉塞させている塵等の物質を除去する。好ましい実施形態では、前記洗浄装置を、プーリーを移動させるためのぴんと張ったケーブルに沿って前後に移動させる機能を有するモータが前記洗浄装置を回転させる。このモータのスピード、パワー、及び向きは、作業者によって容易に設定できる制御に供される。
【００１１】
特許文献５には、複数のスクリーンパネルについて述べられており、この複数のスクリーンパネルは、オリフィスのサイズ、形状または分布を変更するために、または、トロンメルふるい選別機のドラムふるい部分を修理するために、弓状に曲げられてトロンメルの内部でリフトチューブ間に挟まれている。ドラム骨格上のふるいを交換する代わりに、予想される用途にとって最大のふるい開口を有するドラムが注文される。ふるい開口を小さくするかまたは変更するために及びより小さい微細粉を生成するために、元のドラムふるいに追加のふるいパネルが挿入されるかまたは重ねられる。これら小ふるいパネルはドラムふるいから構造的支持を受けるので、多くの異なるフレーム、様々なふるい材料及び様々なふるい開口径から、迅速交換式のふるいパネルが製造され得る。好ましい実施形態では、小型で軽量の、フレーム付きふるいパネルを必要に応じて容易に管理及び迅速に交換できることで、生産の中断時間と損失を低減する。迅速交換式のふるいパネルは、弾性的で弓状に湾曲可能な半剛体フレームを有し、手で取り扱うことができるように設計されている。個々のパネルはトロンメルドラム全体あるいは任意の部分を覆うために大量に注文され得るか、または単一のドラムに対して複数のパネルが様々な開口を有することがあり、この場合、ふるい分け作業を微調整するための柔軟性を作業者に提供する。
【００１２】
特許文献６は、トロンメルを拭浄及び洗浄するように係合するための複数のフラッパー要素が取り付けられている非円形の回転可能シャフトを有するトロンメル洗浄装置が提供される、と述べている。各フラッパー要素は、内面と外面を有するハブを有しており、その外面は洗浄作業中にトロンメルに係合するように当該外面から延在する複数のフラッパーを含んでおり、その内面はシャフトや隣接するフラッパー要素に対してフラッパー要素を可変的に位置決めしてトロンメルにかかるトルクスパイクを低減するための複数の割り出しローブを含んでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】国際公開第２００８／１４０３９４号パンフレット
【特許文献２】国際公開第２００４／０８７３２５号パンフレット
【特許文献３】米国特許第７７３５６５６号明細書
【特許文献４】米国特許第６４２２３９４号明細書
【特許文献５】米国特許第６０５０４２３号明細書
【特許文献６】米国特許第５６０５２３３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
従来のトロンメルには、トロンメルの全長に沿って媒体を運ぶための一定ピッチスパイラル（スクリュー）が使用される。媒体がトロンメルを通過するときに、従来構成では、入口で媒体高さが最大になり、出口で媒体高さが最小になる。質量流量が最大であるトロンメルの入口で媒体の高さが増加すると、ふるい分け効率が低下する。
【００１５】
したがって、ふるい分け効率の向上を容易にする独特な形状のトロンメルを提供することが長年必要とされている。それゆえ、媒体の滞留時間に影響を与えずにふるい分け効率が向上するようにスパイラル路が構成されている。
【００１６】
トロンメルのふるい分け効率の向上のための調査及び研究をしながら先行技術調査を行ったが、ふるい分け効率を向上させる方法についての情報を含む文献はなかった。
本発明は、トロンメルに沿った媒体速度を増加させることで、入口での媒体の高さを顕著に低くできるスパイラルの設計を提案することによって、先行技術の問題を解決する。
【００１７】
本発明は、上述した長年の要求を満たすことができる。
本発明の主な目的は、全体的なふるい分け効率を向上させるための減衰ピッチのスパイラルを備えるトロンメルアセンブリを提供することにある。
【００１８】
本発明のさらなる目的は、トロンメルの全長にわたって均一なふるい分けを可能にすることにある。
本発明の他の目的は、作業中のトロンメルふるい内の物質滞留時間を、従来のトロンメルふるいのものと同様にすることにある。
【００１９】
本発明の他の目的は、同じ供給量を小型のトロンメルサイズでふるい分けることにある。
本発明のさらなる目的は、媒体の線速度を増加させることによって入口での媒体高さを顕著に低くし、かつトロンメルに沿った線速度を低下させることによって出口での媒体高さを増加させることを実現することにある。このことによってふるい分け効率が向上する。
【００２０】
他の目的は、精密に作られ、経済的なトロンメルアセンブリを提供することにある。
前述の目的がどのように実現されるかは、以下の記述から明らかになるであろう。この文脈において提供される記述は非限定的であり、説明することを目的とするのみであることが明らかである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
減衰スパイラルピッチのトロンメルアセンブリは、減衰スパイラルアセンブリがその内部に取り付けられた回転式ドラム構造体と、ポリマー材料またはゴム化合物製の複数のふるいパネルとを備える。
【００２２】
減衰スパイラルアセンブリのピッチは、入口端とも呼ばれる供給端で最大であり、出口端とも呼ばれる排出端で最小であり、このことによってふるい分け効率を向上させる。
減衰スパイラルピッチのうちの最大ピッチが、供給端での媒体高さを低く維持して入口での媒体の線速度を増加させ、最小ピッチが、排出端に向かって媒体高さを増加させる。減衰スパイラルは、トロンメルが供される用途に応じて、１条または２条または多条構成のうちのいずれかである。
【００２３】
減衰スパイラルは、スパイラル形状になるように順次取り付け可能である、規格化された交換可能ユニットとして設計された複数の独立したモジュールを備える。
前記複数のふるいパネルは、所望でない粒子から所望の粒子をふるい分けするための複数の所定の大きさの複数の開口をそのパネル面に有する。
【００２４】
前記スパイラルは、媒体の滞留時間に影響を与えることなくふるい効率が向上するように、前記トロンメルに沿ってピッチが減少するような設計になっている。
本発明の本質及び範囲は、好ましい実施形態を示すが限定を意図したものではない添付の図面からよりよく理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の、減衰スパイラルが加えられた完全なトロンメル構造アセンブリの斜視図である。
【図２】（ａ）（ｂ）は、減衰１条スパイラルアセンブリ及び減衰２条スパイラルアセンブリの斜視図である。
【図３】ピッチ距離の漸進的変化を示す減衰スパイラルアセンブリの上面図である。
【図４】減衰スパイラルアセンブリの正面図である。
【図５】トロンメルふるいパネルに固定された単一のスパイラルユニットまたはモジュールを示す斜視図であり、複数個のこのようなスパイラルモジュールが図２の完全なスパイラルアセンブリまたは減衰スパイラルアセンブリを構成する。
【図６】長さ５ｍ、直径３．４ｍのトロンメルの場合で、指数的に減衰するスパイラルの入口でのスパイラルピッチを様々な値に変更したときの、トロンメルに沿った距離に応じた媒体高さを示すグラフである。
【図７】指数的に減衰するスパイラルの入口におけるスパイラルピッチを様々な値に変更したときの出口質量流量を図示したグラフを示す。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の主な特徴を上述したが、好ましい実施形態のより詳細で非限定的な説明を添付した図面を参照する以下の段落に示す。
全ての図面において、同様の特徴に同様の部材番号を付した。さらに、図示した装置の形状、大きさ及び数は、例示のみの目的であり、本発明の基本的な原理から逸脱することなく、それらの形状、大きさ及び数を変更することは本発明の範囲内にある。
【００２７】
図示した部品の数は例示であり、制限するものではなく、また本発明の基本的な原理から逸脱することなく、装置の形状、大きさだけでなく部品の数を変えることは本発明の範囲内にある。
【００２８】
図１は、その内部に取り付けられた減衰スパイラルアセンブリ（２）が加えられた、完全なトロンメル構造アセンブリ（１）を示す。トロンメルドラムは主フランジ（１ａ）を備えており、トロンメルアセンブリ（１）は、この主フランジ（１ａ）においてボルトまたはリベット等の適切な固定手段を介してミル排出部（不図示）に固定される。長細い部材すなわち主梁部材（１ｄ）がトロンメルの主フランジ（１ａ）に接続されている。主梁部材（１ｄ）は主要な負荷支持部材である。補助フランジ（１ｂ）はトロンメルアセンブリ（１）の長さに応じて単一ユニットでもよく複数ユニットでもよい。補助フランジ（１ｂ）は、図５に最もよく示したふるいパネル（６）を所定の位置に固定するための孔空きプレート（不図示）が取り付けられる接続ユニットである。減衰ピッチのスパイラル（２）が、複数の孔空きプレートを介して複数のパネル（６）の内面に固定される。複数の孔空きプレートは、パネル（６）とスパイラル（２）を当該プレートに固定するための孔を備えたプレートである。減衰スパイラルアセンブリ（２）は、図５によく示されたような適切な固定手段（５）を使用することによってふるいパネル（６）に固定される。
【００２９】
排出フランジ（１ｃ）は、トロンメルアセンブリ構造体（１）を終端させる。主梁部材（１ｄ）とこれらフランジ（１ｂ）、（１ｃ）は、それらの間の接続部材として機能する、ガセットを用いる筋交い部材（１ｆ）を用いて接続される。
【００３０】
図２（ａ）は、減衰１条スパイラルの完全なユニット（２）を示す。この減衰スパイラルは、複数のスパイラル巻きを備えており、この複数のスパイラル巻きは、一連の巻きの間で変化するピッチ距離を有することに特徴がある。このことが、媒体の滞留時間に影響を与えることなくふるい分け効率の向上をもたらす。より詳しくは、入口付近の一連のスパイラル巻き間の間隔は、出口付近の一連のスパイラル巻き間の間隔よりも大きい。この減衰スパイラルピッチ（３）という独特な特徴は、入口での媒体高さを低く維持して入口端での線速度を増加させることに役立つと同時に、出口に近いほど密になったスパイラル巻きが媒体高さを増加させてトロンメルアセンブリに沿った線速度を低下させることに役立つ。トロンメル内の減衰スパイラルアセンブリは、図５に最もよく示されている。本発明の他の実施形態では、減衰スパイラル（２）はトロンメルふるいパネル（６）にひいてはトロンメルアセンブリ（１）に固定される単一ユニットまたは単一部品であり得る。
【００３１】
図２（ｂ）は、２条の減衰ピッチスパイラル（２ｂ）を示しており、これは、図２（ａ）に示した減衰１条スパイラルを、互いに間隔をおいて２つ備える。
図３は、トロンメル構造体（１）の全長に沿って変化する減衰スパイラルアセンブリ（２）を示している。ある減衰スパイラルのピッチは、らせん軸に対して平行に測定したときに、完全な１つのらせん巻きの幅のことである。減衰スパイラル（２）のピッチ（３）は、入口である供給端から、排出端つまり出口端に向かって減少している。したがって、ピッチ（３）は供給端で最大であり、排出端で最小である。この結果、トロンメルの滞留時間が従来スパイラルのものと同様になるが、同量の物質を小体積で取り扱うことができるので、トロンメルの全長を縮小させることになる。したがって、トロンメルアセンブリ（１）のサイズを小さくできることになる。
【００３２】
図４は、トロンメルの前縁から見た減衰スパイラル（２）の前面図を示す。このスパイラルは、上述した図２に最もよく示されている。スパイラル（２）は、１条構成、２条構成または多条構成であってもよく、言い換えると、同時に使用するスパイラル（２）の数はトロンメルが供される用途に応じて大幅に変更することができる。
【００３３】
図５は単一のトロンメルふるいパネルユニット（６）を示す。ここで示されるパネルは孔のないパネルであるが、本発明の他の実施形態ではふるいパネル（６）は物質が通過できるように孔が空けられてもよい。このパネル（６）はせん孔の大きさよりも小さい粒子が通過できるような複数のせん孔を備えている。一般的には、ふるいパネルは、所望でない粒子から所望の粒子をふるい分けするための複数の所定の大きさの複数の開口をパネル表面に有する。
【００３４】
減衰スパイラル（２）は、単一のユニットであってもよいし、小型の複数のらせんモジュール（４）であって固定構造物（５）によってふるいパネル（６）及びトロンメル構造体（１）全体にわたって適切な位置に取り付けられる複数のらせんモジュール（４）から組み立てられてもよい。スパイラルモジュール（４）は、トロンメルふるいの環形ふるいデッキの内面に直交するらせん形状となるように順次取り付け可能である交換可能ユニットとして設計され、このデッキは、回転構造体に取り付けられた、穴のある複数のふるいパネル（６）で構成される。
【００３５】
トロンメルに沿って減衰するスパイラルの目的はふるい分け効率を向上させることにある。従来のトロンメルのものと同量のふるい物質を用いると、その同量の物質を、この減衰スパイラルを有する縮小サイズのトロンメルではより小容積の空間に収容することができる。このため、ふるい分け効率が向上する。
【００３６】
スパイラルのピッチはトロンメル内での粒子媒体の線速度を制御し、ひいてはトロンメル内の任意点での媒体高さも決定づける。本発明では、媒体の滞留時間に影響することなく、ふるい分け効率が向上するようにピッチがトロンメルに沿って減少するスパイラル設計を提案する。
【００３７】
本発明は、トロンメルの入口及び出口での質量流量を利用するとともに媒体高さが低いほどふるい分け効率が高いという事実を利用して推定した、２つのフィッティングパラメータの観点で、トロンメルを通過する粒状媒体の流れを監視する。提案した指数的に減衰するピッチをもつスパイラルトロンメルは、スパイラルの設計及び半径の異なる様々なトロンメルに対して、トロンメルの全長に沿った距離の関数としての媒体の最大の高さを利用する。トロンメル入口でのピッチは使用者によって選択され、そのピッチに対応する距離は、媒体高さの指数関数と、媒体が一定ピッチのものと指数的に変化するピッチのものを移動するのにかかった時間が同一であるになるように考慮した移動距離とを用いて計算される。
【００３８】
減衰スパイラルは、１つのユニットであってもよく、複数のスパイラルモジュールのアセンブリであってもよい。後者の場合、規格ユニットとしての複数のモジュールが製造時間と予備部品の在庫が低減する。減衰スパイラルユニットは、ポリマー材料で作られてよく、一部の例では強度を高めるために内部にスチール構造体を埋め込んで補強され得る。
【００３９】
減衰ピッチ、例えば指数的に減衰するスパイラルは、トロンメルのふるい分け効率を向上させる、トロンメルの全長に沿って略一定の媒体高さを導くであろう。入口のピッチが大きいほど、媒体速度を増加させるとともに媒体高さを低くする（所与の入口質量流量に対して）。逆に、出口のピッチが小さいほど、媒体速度を低下させ、媒体高さを低くするであろう。したがって、適正なスパイラル設計によって、顕著に向上したふるい分け効率とともに略一定の媒体高さを得ることができる。
【００４０】
この設計は入口のスパイラルピッチをユーザーが特定できるようにし、出口のピッチについては、想定したスパイラルについての滞留時間が基準一定ピッチスパイラルのものと同一になるという基準に基づいて推定することができる。
【００４１】
トロンメル内の任意点における媒体高さのバラツキと質量流量を推定するための分析モデル及びそれに対応するコンピュータプログラムの実装方法も開発した。このモデルは、上述したように所定のトロンメルの大きさ（長さと直径）、トロンメルの角速度、媒体内での粒子間の摩擦係数、媒体とふるいパネルとの間の摩擦係数、入口での媒体の質量流量、媒体の見掛け密度、（前述した指数的に減衰するスパイラルについては）入口のスパイラルピッチ、及びトロンメルのふるい性能を判断するための基準として用いられる一定ピッチスパイラルトロンメルのピッチについての、ふるい分け効率（出口での媒体質量流量）を推定する。なお、このモデル（例えばプログラム）は、様々なスパイラル設計のふるい性能を推定するために、使用前に、一定ピッチスパイラルのトロンメルからのデータを用いて較正される必要がある。
【００４２】
この設計は解析的分析に適している。この解析モデルはトロンメルサイズ（長さと径）、角速度、媒体内での粒子間の摩擦係数、媒体とふるいパネル間の摩擦係数、入口での媒体質量流量、見掛けの媒体密度、（前述した指数的に減衰するスパイラルについては）入口でのスパイラルピッチ、及びトロンメルのふるい性能を判断するための基準データとして使用される一定ピッチスパイラルトロンメルのピッチのふるい分け効率を取得し、その出力として、トロンメル内の任意点における媒体高さのバラツキ及び媒体質量流量を推定する。そのモデルは、基準として用いられる一定ピッチスパイラルからのデータを用いて較正される必要がある。得られた出力を以下に説明される図６、７に示した。
【００４３】
図６は、４．５ｍ〜５．５ｍ間の長さで、最も好ましくは５ｍの長さを有し、３．２５ｍ〜３．７５ｍ間の直径で、最も好ましくは３．４ｍの直径を有するトロンメルの場合で、指数的に減衰するスパイラルの入口でのスパイラルピッチを様々な値に変更したときの、トロンメルに沿った長さの関数としての媒体高さを示している。基準にしたトロンメルは、０．６ｍの一定ピッチ、６４３ｋｇ／ｓの入口の質量流量及び１３０ｋｇ／ｓの出口の質量流量を有する。解析で使用した他のデータを図５に示す。結果は、１．８ｍ以上の入口のピッチを備えた指数的に減衰するスパイラルの場合に、トロンメルに沿った媒体高さが略一定であることを示す。
【００４４】
図７は、指数的に減衰するスパイラルについて、入口のスパイラルピッチを様々な値に変更したときの出口質量流量を図示するグラフを示す。出口質量流量を推定するための分析モデルで使用したパラメーターを図６に示した。入口でのピッチの増加によってふるい分け効率の大きな改善が実現されている。
【００４５】
減衰スパイラルトロンメルアセンブリの利点：
・トロンメルの全体的なふるい分け効率が向上する。
・所与の入口及び出口質量流量である一定ピッチトロンメルに比べて、トロンメルサイズの縮小を実現できる。
【００４６】
・トロンメルの全長さにわたって均一なふるい分けを確実になる。
いくつかの図面と好ましい実施形態を参照しながら本発明を説明したが、単に理解を意図したものであり限定を意図したものではなく、また上記の説明した範囲及び添付の特許請求の範囲内でのあらゆる合理的な変更例が本発明に含まれる。
【図１】
2016520423.tif 000003
【図２ａ】
2016520423.tif 000004
【図２ｂ】
2016520423.tif 000005
【図４】
2016520423.tif 000006
【図５】
2016520423.tif 000007
【図７】
2016520423.tif 000008
【図３】
2016520423.tif 000009
【図６】
2016520423.tif 000010
【国際調査報告】
2016520423.tif 000011
2016520423.tif 000012
2016520423.tif 000013