(57)【要約】  基部とこの基部に連結されている複数のセグメントとを有するブランク（２）から箱（１）を形成するための四隅止機であって、上記基部上で作動するダイ（３）と、箱（１）の端縁（５）を画定するために上記セグメントを折り曲げてセットアップするための折り曲げ要素（４）と、端縁（５）に面するようにヒートシールステイテープの断片（７）を位置決めするためのフィーダ（６）と、シーリングヘッド（８）であって、それぞれの端縁（５）に対して上記断片（７）を押し付けるために、箱（１）に対して垂直方向に箱（１）に向かって及び箱（１）から遠ざかるように移動可能である加熱可能なプレッサ（９）と、ステイテープを切断するために対応するプレッサ（９）と一体的に移動可能である刃（１０）とを有する、シーリングヘッド（８）とを備え、及び、各々のプレッサ（９）は、ステイテープに対して刃（１０）が非干渉位置にある間にそれぞれの端縁（５）に対してステイテープの一部分を押し付けるために、刃（１０）とは無関係に箱（１）に向かって及び箱（１）から遠ざかるように移動可能である部分（９ａ）を含む。【選択図】図１
2016520450.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基部と前記基部に連結されている複数のセグメントとを有する紙又は厚紙ブランク（２）から箱（１）を形成するための四隅止機機械であって、
−  前記ブランク（２）の基部上で動作し且つ垂直移動方向（Ｚ）に沿って移動可能であるダイ（３）と、
−  前記ブランク（２）の前記セグメントを折り曲げて、前記セグメントを、前記箱（１）の垂直端縁（５）を画定するために、並置されているそのセグメントの側方側部によって前記セグメントを直立状態にするように、前記ブランク（２）の前記セグメントと相互に作用するように構成されている折り曲げ要素（４）と、
−  ヒートシールステイテープを繰り出すように、且つ、前記垂直端縁（５）に面する形に予め決められた長さの前記ステイテープの断片（７）を垂直に位置決めするように構成されている複数のフィーダ（６）と、
−  加熱されることが可能であり、且つ、それぞれの前記端縁（５）に対してヒートシールステイテープの前記断片（７）を押し付けるために前記移動方向（Ｚ）に対して垂直に前記箱（１）に向かって及び箱から遠ざかるように移動することが可能である、対応するプレッサ（９）と、前記ヒートシールステイテープを切断するために前記プレッサと共に一体となって移動することが可能である対応する刃（１０）とを備えている、複数のシーリングヘッド（８）と、
を備えているものにおいて、
対応する前記刃（１０）がヒートシールステイテープに対して非干渉位置にある間に、それぞれの前記垂直端縁（５）に対して前記ヒートシールステイテープの対応する部分を押し付けるために、前記プレッサ（９）の各々が、対応する前記刃（１０）とは無関係に、前記箱（１）に向かって及び箱から遠ざかるように移動可能である少なくとも１つの部分（９ａ）を備える、
ことを特徴とする機械。
【請求項２】
前記プレッサ（９）の前記可動部分（９ａ）は、前記対応する刃（１０）の付近にある前記プレッサ（９）の頂部端部の近くに配置されている、ことを特徴とする請求項１に記載の機械。
【請求項３】
前記プレッサ（９）の前記可動部分（９ａ）に連結されているアクチュエータ（１１）と、前記プレッサ（９）全体と前記対応する刃（１０）とを移動させるように構成されているモータ駆動装置（１２）とを備え、
前記アクチュエータ（１１）は前記モータ駆動装置（１２）とは無関係に駆動されることが可能である、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の機械。
【請求項４】
前記プレッサ（９）の前記可動部分（９ａ）は、前記箱（１）の前記端縁（５）に接触するための表面を画定し、
前記表面は、前記刃（１０）と前記プレッサ（９）の残分の定置部分とが非干渉位置にある間に、
前記表面が前記端縁（５）に作動的に接触している引き出し位置と、
前記プレッサ（９）の前記定置部分と共に前記プレッサ（９）の滑らかで連続した接触表面を形成するように、前記表面が前記プレッサ（９）の前記定置部分によって画定された接触表面と位置合わせされている引っ込み位置と、の間を、
移動可能である、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の機械。
【請求項５】
前記プレッサ（９）の前記可動部分（９ａ）各々の前記接触表面は、前記プレッサ（９）の前記定置部分の対応する前記接触表面によって包囲されている、
ことを特徴とする請求項４に記載の機械。
【請求項６】
前記プレッサ（９）の前記可動部分（９ａ）は、前記プレッサ（９）の残部に連結されており、及び、前記残部に対して相対的に引っ込み可能である、
ことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の機械。
【請求項７】
前記プレッサ（９）は、３つの動作位置、即ち、
前記プレッサ（９）が前記箱（１）の前記端縁（５）に作用する前進位置と、
前記箱（１）に対して非干渉である引っ込み位置と、
前記プレッサ（９）と前記刃（１０）とが前記箱（１）に対する非干渉位置にあり、且つ、前記プレッサ（９）の前記可動部分（９ａ）が、前記プレッサの前記残部に対して相対的に引っ込められた位置において、前記箱（１）の前記端縁（５）の対応する位置に対して作用する中間位置と、
の間を、前記箱（１）に向かって及び箱から遠ざかるように移動可能である、
ことを特徴とする請求項６に記載の機械。
【請求項８】
前記プレッサ（９）の前記可動部分（９ａ）は中空であり、及び、加熱器（１３）を収容する、ことを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の機械。
【請求項９】
前記フィーダ（６）を駆動するように前記フィーダ（６）に接続されている制御ユニット（１４）であって、
前記断片（７）の第１の長さ部分を繰り出した後に前記フィーダ（６）を停止させるように、
前記プレッサの前記可動部分（９ａ）によってそれぞれの前記端縁（５）に既に接着させられているヒートシールステイテープの一部分によって所定位置に保持されている前記ヒートシールステイテープ上に前記箱によって加えられる引っ張り作用によって、前記断片（７）の残分の長さ部分の繰り出しを可能にするために、前記箱の下方移動の最中に前記フィーダ（６）を無効化状態に保つように、及び、
ヒートシールステイテープの前記断片（９）の第２の残分の長さ部分を繰り出すために、一時的停止の後に、前記フィーダ（６）を再始動させるように、
プログラムされている制御ユニット（１４）を備える、
ことを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の機械。
【請求項１０】
基部と前記基部に連結されている複数のセグメントとを有する紙又は厚紙ブランク（２）から箱（１）を形成する方法であって、
前記ブランク（２）の前記基部に連結されているダイ（３）の作用によって垂直移動方向（Ｚ）に沿って前記ブランク（２）を移動させるステップと、
前記ブランク（２）の前記セグメントを折り曲げて、前記箱（１）の垂直端縁（５）を画定するために、並置されている前記セグメントの側方側部によって前記セグメントを直立状態にするステップと、
ヒートシールステイテープを繰り出すように、及び、前記垂直端縁（５）に対して面する形で前記ステイテープの予め決められた長さの断片（７）を垂直に位置決めするように構成されている、複数のフィーダ（６）を作動させるステップと、
それぞれの前記端縁（５）に対して前記ヒートシールステイテープの前記断片（７）を押し付けるために前記移動方向（Ｚ）に対して垂直に前記箱（１）に向かって複数の加熱されたプレッサ（９）を移動させ、及び、前記ヒートシールステイテープを切断するために、前記プレッサ（９）と共に、対応する前記刃（１０）を移動させるステップと、
を含む方法において、
前記プレッサ（９）をそれぞれの前記刃（１０）と共に移動させるステップの前に、前記ヒートシールステイテープに対して前記対応する刃（１０）が非干渉位置にある間に、前記ヒートシールステイテープの対応部分をそれぞれの前記垂直端縁（５）に押し付けるために、対応する前記刃（１０）とは無関係に、前記プレッサ（９）の複数の前記可動部分（９ａ）を前記箱（１）に向けて前進させるステップを含む、
ことを特徴とする方法。
【請求項１１】
前記ダイ（３）の下方移動中に、及び、前記折り曲げステップ後に、
前記ダイ（３）の前記底部端部が前記プレッサ（９）の前記可動部分（９ａ）の高さに位置させられている位置において前記ダイ（３）を一時的に停止せしめ、各々の前記プレッサ（９）の前記可動部分（９ａ）を、対応する前記刃（１０）の付近に、前記プレッサ（９）の頂部端部の近くに位置せしめるステップを含む、
ことを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記ヒートシールステイテープの前記断片（７）が、次の２つの連続したステップにおいて繰り出される、即ち、
ヒートシールステイテープの第１の長さ部分を繰り出すステップであって、前記ステイテープの前記自由端部を各々の前記プレッサ（９）の前記可動部分（９ａ）に位置合わせし、それにより前記ダイ（３）の一時的停止中に各々の前記プレッサ（９）の前記可動部分（９ａ）が前記箱のそれぞれの前記端縁（５）の底部区域に対して各ステイテープの自由端部を接着することを可能ならしめるステップであって、前記フィーダ（６）によって繰り出される、ステップと、
前記ステイテープの前記自由端部が接着され終わった後に、前記ダイ（３）のさらなる下方移動と同時に、ヒートシールステイテープの残分の第２の長さ部分を繰り出すステップであって、この後には、前記箱（１）の前記垂直端縁（５）が前記対応するプレッサ（９）に完全に面するステップであって、
前記ステイテープの前記自由端部が接着させられ終わった後に且つ前記ダイ（３）のさらなる下方移動の前に、前記フィーダ（６）が無効化され終わった直後に、前記箱（１）が下方に移動し、これによって、前記ステイテープに対して引っ張り作用を及ぼす時に、前記箱自体によって、又は、
前記ダイ（３）の前記さらなる下方移動中に前記箱の移動と位相同期した形で駆動される前記フィーダ（６）によって、
繰り出されるステップと、
の２つの連続したステップによって繰り出される、
ことを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記プレッサ（９）は、
形成された前記箱（１）が前記機械から外に上方に移動させられることを可能にするための、間隔が開けられた位置と、
前記箱（１）の前記垂直端縁（５）が対応する前記プレッサ（９）に完全に面している下降位置に前記箱（１）が位置している時に、前記箱（１）の対応する前記垂直端縁（５）に前記プレッサ（９）が作用を及ぼす、接近した位置と、
前記ダイ（３）の前記底部端部が前記プレッサ（９）の前記可動部分の高さに位置する時に前記プレッサ（９）が位置している、前記間隔が開けられた位置と前記接近した位置との間の中間位置と、の間を、
前記箱（１）に向かって及び前記箱（１）から遠ざかるように移動させられる、
ことを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙又は厚紙のブランクから紙又は厚紙の箱を形成するための機械及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、被覆紙のシートによって被覆された、精緻に仕上げられた高品質の箱を形成するための、工業用加工処理の技術分野に関する。
このような箱は、ブランク又は成形ブランク（ｆｏｒｍｉｎｇ  ｂｌａｎｋ）として知られている、特別な形状の紙又は厚紙シートから作られる。
さらに明確に述べると、こうした箱は、基部と、この基部に連結されており且つ箱の横壁を形成するように基部に対して折り曲げられるように設計されている複数の面とから成る、平坦な成形ブランクから形成される。
【０００３】
箱を完成するための工業用の加工処理は、２つの別個のステップ、即ち、（成形ブランクから開始して）箱を形成するステップと、その後に続く、被覆シートをその箱に付着させることによってその箱を被覆するステップとを含む。
本発明は、箱を形成するステップに関するものである。
「四隅止機（ｑｕａｄｒａｎｇｕｌａｒ  ｍａｃｈｉｎｅ）」として一般的に知られている、上述した箱形成ステップを行う従来技術の装置は、折り曲げステーションにおいて箱を垂直に動かすように、箱に連結されるように設計されているダイ（ｄｉｅ）を備えている。
【０００４】
折り曲げステーションでは、これらの装置は、成形ブランクを折り曲げるように、且つ、成形ブランクのセグメントを箱の横壁と接触させるように、ダイと連携して作用するように構成されている折り曲げ手段（固定式又は可動式）を備える。
言い換えると、この折り曲げ手段は、隣接し合うセグメントの端縁が箱の垂直端縁を形成するように並置される形で、ブランクのセグメントを並置されるように折り曲げる。
【０００５】
四隅止機は、加熱プレッサ（ｈｅａｔｅｄ  ｐｒｅｓｓｅｒ）を備えた複数のヒートシーリングヘッドを備えている。これらのヘッドは箱に対して相対的に移動可能であり、及び、それぞれの垂直端縁の間に挟まれているヒートシールステイテープが付着するようにそれぞれの垂直端縁に対してプレッサを押し付けることによって、接着紙テープ又はヒートシールステイテープ（ｈｅａｔ  ｓｅａｌ  ｓｔａｙ  ｔａｐｅ）を垂直端縁に付着させるように構成されている。
したがって、ヒートシールステイテープ（即ち、ヒートシールストリップ）の機能は、成形ブランクが折り曲げられ終わった後に、成形ブランクの互いに隣接したフラップを安定的に一体状に保つことである。
【０００６】
シーリングヘッドは、さらに、ヒートシールステイテープの断片の頂部端部においてヒートシールステイテープのそれぞれの断片を切断するための刃も備えている。
したがって、接着させられるべき箱の垂直端縁の各々において、頂部から垂れ下がるヒートシールステイテープの断片が繰り出される（ｕｎｒｏｌｌ）。そのテープの断片は、接着させられるべき端縁の高さと実質的に同じ高さにある。
【０００７】
ヒートシールステイテープの断片は、それ自体の重量と重力の作用とによって垂直直線に沿って垂れ下がる。
プレッサが前進してそのヒートシールステイテープに接触する時に、ヒートシールステイテープの断片が完全には直線状でない場合には、このステイテープが箱に対して適切に付着させられず、この結果としてこのステイテープが（皺になることは言うまでも無く）端縁に対して斜めであるか又は傾斜するので、このことは重要である。
この欠陥は、箱の強度を低下させ、及び、さらには、箱が被覆された後でさえ、箱の外観に対して非常に深刻な悪影響を与える。
この問題は、非常に長い垂直端縁を有する背の高い箱の場合に特に深刻である。
この欠点は、特に薄く且つ軽量であるステイテープが、被覆シートの下におけるステイテープの美的な悪影響を最小化するので、こうした特に薄く且つ軽量であるステイテープが好まれるという事実によって、さらに悪化させられる。
【０００８】
従来技術の四隅止機の一例が特許文献１で説明されている。
しかし、この機械は、特に非常に背が高い箱（例えば、１５０ｍｍ以上）の場合に、良好な仕上げレベルを保証することができない。
この点から見て、上記欠点を克服するために、本発明と同一の出願人によって出願された特許文献２が、より大きい曲げ強度を与えるためにヒートシールステイテープの長さに沿って小さな折り目（又は、切り目）を形成するようにした解決策を提供している。しかし、この解決策は、ヒートシールステイテープに損傷を与える危険性を伴っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】欧州特許第１６０９５８５（Ｓ１）号明細書
【特許文献２】イタリア特許第２０１１Ａ０００２６５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、従来技術の上述の欠点を克服する、紙ブランクから箱を形成するための機械と方法を提供することを目的とする。
特には、本発明の目的は、特に背が高い箱（即ち、特に長い側方端縁を有する箱）の場合においても、特に正確で且つ信頼性が高い、紙ブランクから箱を形成するための機械と方法とを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した目的は、添付されている特許請求項において特徴付けられている本発明による機械と方法とによって完全に実現される。
さらに特に、本発明は、基部とこの基部に連結されている複数のセグメントとを有する紙又は厚紙ブランクから箱を形成するための四隅止機を提供し、この四隅止機は、
−  ブランクの基部上で動作し且つ垂直移動方向に沿って移動可能であるダイと、
−  ブランクのセグメントを折り曲げて、このセグメントを、箱の垂直端縁を画定するために、並置されているその側方側部によって直立状態にするように、ブランクのセグメントと相互作用するように構成されている折り曲げ要素と、
−  ヒートシールステイテープを繰り出すように、且つ、垂直端縁に垂直に面する形に予め決められた長さのテープの断片を位置決めするように構成されている複数のフィーダ（ｆｅｅｄｅｒ）と、
−  それぞれの端縁に対してヒートシールステイテープの断片を押し付けるために、移動方向に対して垂直に箱に向かって及び箱から遠ざかるように移動することが可能である、対応するプレッサと、ヒートシールステイテープを切断するためにプレッサと共に一体となって移動することが可能である対応する刃とを備えている、複数のシーリングヘッド
とを備える。
【００１２】
用語「ダイ」は、概して、箱をその垂直移動の形に移動させ及び／又は案内するために箱の基部に垂直方向に且つ作動的に接触した形で移動可能な要素を意味する。
ダイが、箱の基部の下面に接触したプレートと協働することが好ましく、箱の中に挿入されることが可能である要素を備えることが好ましい（ダイが、箱の内側体積全体を概ね占めるように、箱の中にぴったりと挿入されることが可能であることが好ましいが、しかし、これは必ずしも必須ではない）。
【００１３】
プレッサが加熱される（即ち、プレッサが、ヒートシールステイテープと接触している表面が高温であるように、加熱可能である）ことが好ましいということに留意されたい。
【００１４】
本発明では、プレッサの各々が、対応する刃とは無関係に移動可能である少なくとも１つの部分を備える。さらに明確に述べると、この対応する刃がヒートシールステイテープに対して非干渉位置にある間に、この可動部分が、それぞれの垂直な端縁に対してヒートシールステイテープの対応する部分を押し付けるために、箱に向かって及び箱から遠ざかるように移動する。
このことが、そのテープを切断することなしに、箱の対応する端縁部分にそのステイテープの一部分を接着することを可能にする。
【００１５】
このことが、そのヒートシールステイテープを切断することなしに箱の端縁の底部端部にそのヒートシールステイテープの自由底部端部を接着することと、その次に、その対応するプレッサに対して垂直端縁がその全長に沿って面するまで箱が下降させられる間に、その端縁の全長のためにそのテープの残部を繰り出すこととを可能にする。
このようにして、対応するプレッサに対して垂直端縁がその全長に沿って面しておらず、したがって、プレッサが前進してヒートシールステイテープの断片全体を接着するための準備が整っている下降位置に、箱が位置している時には、ヒートシールステイテープのこれらの断片は、必然的に垂直に位置しており、及び、箱の端縁に適正に面しているが、これは、そのテープの底部端部が箱の端縁の底部区域に対して既に接着させられていることが、そのテープの断片の望ましくない側方移動（又は、折れ曲がり又は位置ずれ）を防止するからである。
【００１６】
これを考慮して、（各々のシーリングヘッドに関して）プレッサの可動部分が、対応する刃の付近の、プレッサの頂部端部に配置されていることが好ましい。
さらに、プレッサの可動部分は、プレッサ全体のモータ駆動装置とは無関係にモータ駆動されることが好ましい。
このことが、対応する刃と共に（一体として）プレッサ全体を確実に駆動することを可能にする。これは、機械の構造を単純化するので有利である。
【００１７】
（各々のシーリングヘッドに関して）、プレッサの可動部分が、プレッサの残部に連結されており、且つ、この残部に対して相対的に引き込み可能であることが好ましい。
したがって、プレッサの可動部分は（刃と共に一体としてプレッサが移動させられる時に）プレッサと共に確実に移動し、及び、さらにプレッサに対して相対的に移動可能である。
【００１８】
プレッサの可動部分は、箱の端縁と接触する（即ち、ヒートシールステイテープと接触する）ための表面を画定する。一方、プレッサの残部（即ち、プレッサの定置部分）は、箱の端縁との接触のための表面を画定する。
プレッサの可動部分とプレッサの残部は、これらの接触表面を生じさせるために同一の機械加工を受けることが好ましい。
このことが、プレッサの可動部分が引っ込められた位置にある時に、これらの接触表面が完全に位置合わせされて、滑らかで連続した接触表面をプレッサと共に形成することを確実なものにする。
プレッサの可動部分が、プレッサの内側に形成されており且つプレッサの残部に対して相対的に引き出され及び引っ込められるようにプレッサの内側を移動可能であるピストンから成ることが好ましい。
【００１９】
プレッサが、３つの動作位置、即ち、
−  プレッサが箱の端縁に作用する前進位置と、
−  箱に対して非干渉である引っ込み位置と、
−  上記プレッサと刃とが箱に対する非干渉位置にあり、且つ、プレッサの可動部分が、それがプレッサの残部に対して相対的に引き出された位置に位置させられている時に、箱の端縁の対応する部分に対して作用する（前進位置と引っ込み位置との間の）中間位置
との間を移動可能であることが好ましい。
【００２０】
実際には、この中間位置において、プレッサは「スタンバイ」状態にあり、箱の端縁の底部区域に対してステイテープの底部端部を接着する準備が整っている。
このことが、形成プロセスの速度が増大させられることを可能にする。
【００２１】
好ましくは、四隅止機が、フィーダを駆動するようにそのフィーダに接続されており且つ断片の第１の長さ部分を繰り出した後にフィーダを一時的に停止させるようにプログラムされている、制御ユニットを備えることが好ましい。
この制御ユニットは、さらに、ヒートシールステイテープの断片の残りの第２の長さ部分を繰り出すために、一時的停止の後にフィーダを再始動させるようにプログラムされている。
この一時的停止中に、プレッサの可動部分が作動させられて、プレッサの残部から引き出される。
【００２２】
用語「プレッサの可動部分」が、プレッサの機能を有し且つヒートシールステイテープを切断する刃とは無関係に移動可能である要素を示すために使用されるということに留意されたい。実際に、プレッサ全体が箱に対して相対的に移動可能であるが、この移動が対応する刃と一緒に行われるということが明らかである。他方では、このプレッサの可動部分は、さらに、刃に対しても相対的に移動可能である。
【００２３】
さらに、シーリングヘッドがその機械のセットアップ中の予備的な位置決めを可能にするように機械のフレームに対して相対的に移動可能であるということに留意されたい。シーリングヘッドのこの位置は、箱の形成中には変更されないが、異なるサイズの箱を形成する時にだけ変更される。
【００２４】
本発明は、基部とこの基部に連結されている複数のセグメントとを有する紙又は厚紙ブランクから箱を形成するための方法も提供する。
この方法は、ブランクの基部に連結されているダイの作用によって垂直移動方向に沿ってブランクを移動させるステップを含む。
さらに明確に述べると、ダイは基部上に載せられており、及び、プレートが基部の下に配置されており、したがって基部はダイとプレートとの間に挟まれている。箱の形成中には、ダイとプレートとが垂直方向に下方に移動させられる。
これを考慮して、ブランクのセグメントを折り曲げ、及び、箱の垂直端縁を画定するために、並置されているその側方側部によってこのセグメントを直立状態にするステップが存在する。
【００２５】
この折り曲げ作用は、ブランクの移動中における、固定当接部分（ブラシ又は折り曲げローラ）とのブランクセグメントの相互作用によって実現される。
この折り曲げステップの後に、箱が、複数のシーリングヘッドが作動するシーリングステーションの中に下ろされる。
【００２６】
接着させられるべき垂直端縁の個数と同じ個数のシーリングヘッドが存在し、即ち、シーリングヘッドの個数はブランク基部の側部の個数に等しい。一般に、４つのシーリングヘッドが存在するが、本発明の目的のためには、任意の個数のシーリングヘッドが存在してもよい。
【００２７】
さらに、シーリングステーション内に配置されている箱の垂直端縁に面する形でヒートシールステイテープの断片が垂直に配置されるように、（例えば、ヒートシールステイテープの断片をロールから繰り出すことによって）予め決められた長さのヒートシールステイテープの断片を供給するように構成されている複数のフィーダを作動させるステップも存在する。
【００２８】
時間を節約するために、ヒートシールステイテープのフィーダを作動させるステップが、箱が移動させられている間に生じることが好ましい。
この方法は、さらに、ヒートシールステイテープの断片をそれぞれの端縁に押し付けるために、（加熱された）複数のプレッサが垂直移動方向に対して、垂直に箱に向かって移動させられる移動ステップも含む。
【００２９】
プレッサは、ヒートシールステイテープを切断するために、対応する刃と共に移動させられる。
この移動ステップは、箱がシーリングステーション内にあり且つステイテープが送り込まれ終わっている時に生じる。
【００３０】
本発明では、この方法は、各々のシーリングヘッド毎に、上述したステップに加えて、プレッサの少なくとも１つの部分を移動させるステップを含み、この部分は対応する刃とは無関係に移動可能である。プレッサの可動部分を移動させるこのステップは、対応する刃がヒートシールステイテープに対して非干渉位置にある間に、それぞれの垂直端縁に対してヒートシールステイテープの一部分を押し付けるように（そして、それから可動部分を引っ込んだ元の場所に戻るように）、箱に向かって生じる。
【００３１】
言い換えると、本発明では、特にそのステイテープが断片を形成するように切断される前に、各々のヒートシールステイテープの一部分が、そのステイテープを切断することなしに箱の端縁の対応する区域に安定的に接着されるように、ヒートシールステイテープを切断することなしにヒートシールステイテープの一部分を熱融着するさらに別のステップがある。
【００３２】
実際には、プレッサの可動部分を移動させるこのステップは、プレッサをそれぞれの刃と共に一緒に移動させるステップの前に（このステップに対して予備的に）生じる。
したがって、実際には、ブランクのセグメントを折り曲げるステップの後に、箱が、（折り曲げ要素が作動する）折り曲げステーションの高さとシーリングステーションの高さとの間の中間的な高さに下降させられる。
したがって、この箱はシーリングステーションの上方（しかし、折り曲げステーションの下方）の高さに配置されているプレシーリングステーション（ｐｒｅ−ｓｅａｌｉｎｇ  ｓｔａｔｉｏｎ）で一時的に停止させられる。
【００３３】
プレシーリングステーションでは、箱の垂直端縁の（底部端部に隣接した）底部区域が、（刃の下方に且つ刃の付近に位置している）プレッサの可動部分に面している。
これと同時に、フィーダは、ステイテープの断片よりも短い（即ち、箱の垂直端縁の長さよりも短い）ステイテープの一部分を繰り出す。さらに明確に述べると、ステイテープの自由端部（底部端部）がプレッサの可動部分に面する（したがって、プレッサの上記移動可能な部分と箱の垂直端縁の上記底部区域との間に挟まれる）まで、フィーダはヒートシールステイテープを供給する。
【００３４】
その次に、（この一時的停止中に）プレッサの可動部分が引き出されて、その次に、ヒートシールステイテープを切断することなしに箱の垂直端縁の底部区域にヒートシールステイテープの自由端部（底部端部）を接着するために、このプレッサの可動部分が（刃が作用することを生じさせずに）引っ込められる。
【００３５】
その次に、箱がシーリングステーションの中に下降させられる。これと同時に、ヒートシールステイテープの別の部分が繰り出される。
実際には、プレシーリングステーションからシーリングステーションへの箱の移動中に、ステイテープの端部は既に箱に対して接着され終わっており、したがって、ステイテープは、あらゆる望ましくない移動又は変形を被ることが不可能である。
【００３６】
これを考慮して、ヒートシールステイテープのフィーダは、箱の移動（即ち、ダイの移動）に対して制御ユニットによって同相同期化(ｉｎ−ｐｈａｓｅ  ｓｙｎｃｈｒｏｎｉｚｅｄ）されている。
例えば、ダイがプレシーリングステーションで一時的に停止させられ終わった後に、且つ、ダイがシーリングステーションに下降させられている間に、フィーダは、ステイテープのさらに別の部分を繰り出して供給するために作動させられる。
【００３７】
この場合には、フィーダの作用が、ヒートシールステイテープが過剰に張り詰めた状態又は過剰に弛んだ状態になることを防止するために、箱の移動（即ち、ダイの移動）と同相同期している形に制御ユニットによって調整される。ステイテープに過度の機械的応力が加えられることを防止するために、箱の下降の直前にフィーダが作動させられることが好ましい。
【００３８】
別の実施態様では、プレシーリングステーションからシーリングステーションへの箱の移動中に、ステイテープが下方に移動するにつれて、箱に接着されたステイテープの端部に対して箱によって加えられる引張り作用によって、フィーダは、ステイテープが繰り出されることを受動的に可能にする。
この場合には、制御ユニットは、プレシーリングステーションからシーリングステーションへ箱が移動させられている最中にヒートシールステイテープ（即ち、ヒートシールステイテープのロール）が自由に回転することを可能にするために、フィーダを無効にする。
【００３９】
これを考慮して、制御ユニットが、箱がプレシーリングステーションにある時にフィーダを無効にするように構成されていることが好ましい。それぞれの駆動システムからヒートシールステイテープのロールを分離することによって、フィーダが無効化されることが好ましい。
この場合には、制御ユニットは、別の箱を接着するために機械を準備するように、シーリングステーションに箱が到達し終えた後にフィーダを再有効化するようにプログラムされている。
【００４０】
本実施態様では、フィーダが、箱の端縁の高さよりも長さが短いヒートシールステイテープの第１の長さ部分だけを繰り出すように制御されることが可能であるが、これは、そのステイテープに対して箱によって加えられる引張り作用によって、ステイテープの残りの長さ部分が繰り出されるからであるということに留意されたい。
【００４１】
箱の垂直端縁を全体として接着するためにプレッサを移動させるステップは、シーリングステーションにおいて行われる。
このステップ中には、プレッサの可動部分は依然として移動するが、この場合には、その可動部分の移動は、プレッサの残部と共に、且つ、対応する刃と共に、一体として生じる。
【００４２】
したがって、ダイの下方移動（したがって、箱の下方移動）において、及び、折り曲げステップの後に、この方法が、ダイの底部端部（したがって、箱の底部端部）が各プレッサの可動部分の高さに位置させられている位置における、ダイの一時的停止を含むことが好ましく、プレッサの可動部分は、対応する刃の付近のプレッサの頂部端部の近くに位置せしめられている。
【００４３】
フィーダが、プレシーリングステーションにおいて箱（即ち、ダイ）が一時的に停止する前と停止した後に行われる２つの別個の供給の副次的ステップにおいて、ヒートシールステイテープの断片を繰り出すことが好ましい。
【００４４】
さらに明確に述べると、この供給の副次的ステップは、
−  （第１の供給の副次的ステップにおいて）、（ダイが一時的に停止する時に）プレッサの可動部分がステイテープの自由端部を箱の端縁の底部区域に接着することが可能であるように、ステイテープの自由端部がプレッサの可動部分と位置合わせされる形で、ヒートシールステイテープの第１の長さ部分を（好ましくは、繰り出しによって）供給することと、
−  （第２の供給の副次的ステップにおいて）、ダイの更なる下方の移動と同時に、ヒートシールステイテープの第２の（残りの）長さ部分を（好ましくは、繰り出しによって）供給し、その後で箱の垂直端縁が対応するプレッサに完全に面することと、
を含む。
【００４５】
プレッサが、３つの動作位置の間において、箱に向かって及び箱から遠ざかるように移動させられることが好ましい。
さらに明確に述べると、このプレッサの３つの動作位置は、（プレッサと一体状である刃を含むその全体において）
−  形成された箱が機械から外に上方に移動させられることを可能にするための、間隔が開けられた位置と、
−  箱の垂直端縁が対応するプレッサに完全に面している下降位置に箱が位置している時（即ち、箱がシーリングステーションにある時）に、対応する箱の垂直端縁にプレッサが作用を及ぼす、接近した位置と、
−  ダイの底部端部がプレッサの可動部分の高さに位置する時（即ち、箱がプレシーリングステーションにある時）にプレッサが位置している、間隔が開けられた位置と接近した位置との間の中間位置と、
を含む。
【００４６】
この機械が、（プレッサの残部に対する相対的な）プレッサの可動部分の移動を有効化及び無効化するための制御装置を備えることが好ましいことに留意されたい。
この制御装置は制御ユニットに接続されており、及び、次のように機能する。
プレッサの可動部分を移動させる機能が有効化される場合には、その機械の動作は、上述した動作である。
【００４７】
プレッサの可動部分を移動させる機能が無効化される場合には、その機械の動作は、従来の機械の動作に類似しており、即ち、プレッサの可動部分が引っ込み位置に保たれ、且つ、ダイが、プレフォーミングステーション（ｐｒｅ−ｆｏｒｍｉｎｇ  ｓｔａｔｉｏｎ）における追加的な一時的停止なしに、直接的にシーリングステーション内に移動させられる。
【００４８】
プレッサの可動部分を別個に移動させる機能を無効化することが可能であることは、形成されるべき箱が特に背が高くなく且つプレッサの可動部分を別個に移動させるという機能が有効化される必要がない時には常に、その機械がより迅速に作動することを可能にするので、重要である。
【００４９】
さらに、本発明が基づいている着想が、ステイテープを切断することなしに箱の端縁の対応する部分にヒートシールステイテープの一部分を接着することを可能にするようにその機械を構成することであるということに留意されたい。
この結果は、さらに、２つの動作位置の間、即ち、プレッサが前進させられて箱の端縁に押し付けられる時に刃がヒートシールステイテープを切断する引き出し位置（従来の位置）と、プレッサ（及び、その上に装着された刃）が前進させられて箱の端縁に押し付けられる時にさえ、刃が箱に対する非干渉位置にある引っ込み位置との間で刃を移動可能にすることによって実現されてもよい。
【００５０】
図示されている例示的な実施態様では、他方では、刃に対する相対的な２つの位置の間を移動可能であるのは、プレッサ（又は、むしろ、プレッサの少なくとも一部分）であるが、この具体例は本発明の範囲を限定するものと見なされてはならない。
【００５１】
本発明のこれらの特徴と他の特徴とが、添付図面に示されている本発明の好ましい非限定的な実施形態の以下の詳細な説明から、より明らかになるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】紙又は厚紙で作られているブランクから紙又は厚紙の箱を形成するための本発明による機械及び方法を示す斜視図である。
【図２】図１の機械の一部分を形成するステイテープシーリングヘッドを示す斜視図である。
【図３】特定の詳細部分をより適切に示すために、断面図の形の幾つかの部分を伴う形で、図２のシーリングヘッドを側面図で示す。
【図４】シーリングヘッド上に取り付けられている切断刃を特に示す、図３からの拡大された詳細部分の分解組立斜視図である。
【図５】箱の端縁を接着するための対応する一連のステップにおける、１対のシーリングヘッドを示す略側面図である。
【図６】箱の端縁を接着するための対応する一連のステップにおける、１対のシーリングヘッドを示す略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００５３】
添付図面、特に図１を参照すると、番号１００が付けられている四隅止機タイプの本発明の機械が、紙又は厚紙の箱１を作るために使用される。
さらに明確に述べると、機械１００は、基部とこの基部に連結されている複数のセグメントとを有する紙又は厚紙ブランク２から箱１を形成する。
この機械１００は、ブランク２の基部上で作動し且つ垂直移動方向Ｚに沿って移動可能であるダイ３を備える。
さらに明確に述べると、ダイ３はブランク２の基部の頂部上に載せられており、一方、プレート３ａがブランク２の基部の下に配置されており、したがって、ブランク２はダイ３とプレート３ａとの間に挟まれている。
【００５４】
箱１の形成中に、ダイ３とプレート３ａは垂直方向に下方に移動させられる。
機械１００は、さらに、ブランク２のセグメントを折り曲げるために、且つ、箱１の垂直端縁５を画定するために、並置されているそのセグメントの側方側部によってそのセグメントを直立させる形に構成されている。
さらに明確に述べると、箱の垂直端縁５を画定するように並置されているブランク２のセグメントの側方側部によってそのブランク２のセグメントを直立させるためのブランク２のセグメントの折り曲げが、ブランク２のセグメントと固定当接部分（本発明の一部分を形成しないので完全には図示されていないブラシ又は折り曲げローラ）との相互作用によって実現される。
機械１００は、さらに、ヒートシールステイテープを繰り出すように、及び、箱１の垂直端縁５に面するように垂直方向にステイテープの予め決められた長さの断片７を位置決めするように構成されている複数のフィーダ６も備える。
【００５５】
機械１００は、対応するプレッサ９を備える複数のシーリングヘッド８と、ヒートシールステイテープを切断するためにプレッサと共に一体的に移動可能である対応する刃１０とを備え、プレッサ９は、加熱可能であり、及び、それぞれの端縁５に対してヒートシールステイテープの断片７を押し付けるために移動方向Ｚに箱１に向かって及び箱１から遠ざかるように垂直方向に移動可能である。
シーリングヘッド８の各々は、水平ガイド１６上に取り付けられているそれぞれのモータ駆動式の支持キャリッジ１５に関連付けられている。
【００５６】
各々のキャリッジ１５は、形成される箱１のサイズに応じてシーリングヘッド８の位置を調整することが可能であるように、互いに垂直な２つの軸線Ｘ、Ｙに沿ってシーリングヘッド８を移動させる形に構成されている。言い換えると、各々のシーリングヘッド８は、形成される箱１のサイズにしたがって調整可能である。この調整移動が、箱１のサイズのためのサイクルの開始時に行われ、この後に、シーリングヘッドはその動作位置に静止したまま残留する。
【００５７】
接着させられる箱１の垂直端縁５の数と同じ数のシーリングヘッド８が存在し、即ち、箱１の垂直端縁とシーリングヘッドの数は、ブランク２の基部の側部の数に等しい。
通常は４つのシーリングヘッド８が存在するが、本発明の目的のためには、任意の数のシーリングヘッドが存在してもよい。
箱１を形成する各々のブランク２は、シーリングヘッド８の上方から、及び、折り曲げ装置（ｆｏｌｄｅｒ）４によって、及び、上記シーリングヘッド８によって画定されている作業空間の上方から供給される。
【００５８】
各々のシーリングヘッド８が、加熱可能なプレッサ９と、ステイテープの断片７を切断するための刃１０と、ステイテープフィーダ６とを備える、作動ユニットを画定する。
これを考慮して、プレッサ９は、端縁５の形状に適合するようになっている、箱１の端縁５と接触するための輪郭を有する。
【００５９】
各々のシーリングヘッド８の作動ユニット内では、ステイテープフィーダ６がプレッサ９の上方に配置されている。
各々のフィーダ６は、垂直方向Ｚに対して横断方向に延びる経路の第１の長さ部分に沿って、且つ、垂直方向Ｚに対して平行に延びる第２の長さ部分に沿って、方向Ｎにステイテープを案内するように構成されているステイテープ供給トラック１７を備える。
この経路の第１の長さ部分は２つの垂直壁１８によって画定されており、一方、経路の第２の長さ部分は、２つのステイテープ供給ローラ１９、２０（その一方はモータ駆動される）によって、及び、プレッサ９に対して平行な垂直平面内のステイテープの案内された方向変更を可能にするように設計されている反対の垂直壁２１によって画定されている。
【００６０】
刃１０は、ステイテープフィーダ６とプレッサ９との間に挟まれている。
さらに明確に述べると（例えば、図４に示されているように）、刃１０は、固定部分１０ａ（即ち、シーリングヘッド８に対して相対的に固定されており、即ち、シーリングヘッド８に対して相対的に定置されている）と、プレッサ９に関連付けられており且つプレッサ９と共に一体的に移動可能である部分１０ｂとを備える。
【００６１】
この固定部分１０ａは、ステイテープが供給されている時にそのステイテープが中を横断方向に延びる、２つの丸い突出部を形成するように成形された閉じた端部を有するフレームから成る。
可動部分１０ｂは、前部切断端縁を有し且つプレッサ９と共に滑動可能であるプレート状のナイフである。
【００６２】
このナイフ１０ｂはプレッサ９によって移動させられるが、シーリングヘッド８の本体に固定されている支持体１０ｃによってそのナイフの移動中は案内された状態のままである。ナイフ１０ｂのＶ字形の前部輪郭は、プレッサ９の前方移動中にステイテープに交差するように、且つ、フレーム１０ａの逆作用によってステイテープを切断するように、フレーム１０ａの成形端部に適合するように概ね形作られている。
【００６３】
本発明では、プレッサ９の各々は、対応する刃１０がヒートシールステイテープに対する相対的な非干渉位置にある間に、ヒートシールステイテープの対応部分をそれぞれの垂直端縁５に対して押し付けるために、箱１に向かって及び箱１から遠ざかるように、対応する刃１０とは無関係に移動可能である、少なくとも１つの部分９ａを備える。
【００６４】
プレッサの可動部分９ａは、その瞬間まで供給されたステイテープを切断することなしに、ステイテープの一部分を箱端縁５の対応部分に対して接着することを可能にする。
プレッサ９の可動部分９ａが、対応する刃１０の付近の、プレッサ９の頂部端部に配置されていることが好ましい（図２と図３を参照されたい）。
これを考慮して、各々のシーリングヘッド８は、プレッサ９の可動部分９ａに連結されているアクチュエータ１１を備える。
【００６５】
シーリングヘッド８は、プレッサ９全体と、プレッサ９と一体状である対応する刃１０とを移動させるように構成されている、モータ駆動装置１２を備える。アクチュエータ１１がモータ駆動装置１２とは無関係に駆動されることが可能であることに留意されたい。
これを考慮して、プレッサ９の可動部分９ａの各々は、接触ヘッド９ｂとステム９ｃとに分割されるピストンで構成されている。
【００６６】
（ヘッド９ｂに対して）ステム９ｃの遠位端部に配置されている当接リング２３によって、及び、プレッサ９の内側表面によって、その端部において保持されている弾性要素２２が、ステム９ｃの周りに嵌め込まれている。
この弾性要素２２は、プレッサ９の残りの作動接触表面に位置合わせされているその可動部分９ａの作動接触表面によって、可動部分９ａを非作動引っ込み位置に保持する。
これを考慮して、ステム９ｃの遠位端部はアクチュエータ１１と接触しており、このアクチュエータ１１は、シーリングヘッド８の作動ユニットの第１のチャンバ内に配置されており、及び、プレッサ９のモータ駆動装置１２に関連付けられている。
【００６７】
作動サイクル中に、アクチュエータ１１は、箱１の垂直端縁５にステイテープを接着するために、接触ヘッド９ｂの引き出しを可能にするようにステム９ｃを押すために作動させられる。アクチュエータ１１は、モータ駆動装置１２とは無関係に作動させられる。
これを考慮して、プレッサ９の可動部分９の各々は、箱１の端縁５と接触するための表面を画定する。この表面は、刃１０とプレッサ９の残りの定置部分とが非干渉位置にある間に、この表面が端縁５と作動的に接触している、引き出し位置と、プレッサ９の連続した接触表面をプレッサ９の定置部分と共に形成するように、この表面が、プレッサ９の定置部分によって画定されている接触表面と位置合わせされている、引っ込み位置との間を移動可能である。
【００６８】
これを考慮して、プレッサ９の可動部分９ａ各々の接触表面は、プレッサ９の定置部分の対応する接触表面によって包囲されている（図２を参照されたい）。
さらに、プレッサ９の可動部分９ａの各々は、プレッサ９の残部に連結されており、及び、プレッサ９の残部に対して相対的に引込み可能であるということに留意されたい。
これらの特徴を得るために、各プレッサの可動部分９ａ（特に、接触ヘッド９ｂ）とプレッサ９の残部とが、これらの接触表面を生じさせるために同一の機械加工プロセスを受けることが好ましい。
このことが、プレッサ９の可動部分９ａが引っ込み位置にある時に、接触表面が上記プレッサ９に完全に整合して滑らかで連続した接触表面を形成することを確実なものにする。
【００６９】
上述したように、プレッサの可動部分９ａの各々が、プレッサ９の内側に形成されており且つプレッサ９の残部に対して相対的に引き出され及び引っ込められるようにプレッサ９内を移動可能である、ピストンから成ることが好ましい。
【００７０】
プレッサ９の可動部分９ａのアクチュエータ１１の各々は、プレッサ９全体のモータ駆動装置１２に関連付けられている。
これを考慮して、モータ駆動装置１２の各々が、円形のカム輪郭（ｃａｍ  ｐｒｏｆｉｌｅ）２４が上に楔止め（ｋｅｙｅｄ）されているモータ２４ｍによって駆動されるシャフト２４から成ることが好ましい（シャフト２４の駆動モータ２４ｍは図３にブロックの形で概略的に示されている）。
【００７１】
シャフト２４は、カム輪郭２５が回転することを可能にするように垂直軸線１２ｘを中心として回転可能である。
カム輪郭２５は、キャリッジ２６を（箱１の端縁５に対して）前進及び後退させるためにキャリッジ２６を半径方向に両方向に移動させ、及び、キャリッジはプレッサ９と可動部分９ａとを支持し、及び、そのキャリッジに関連付けられている刃１０を有する。
各々のキャリッジ２６は、キャリッジ２６を後退させるようにカム２５と連携して作用するために、プレッサ９の前進及び後退方向に対して軸方向に平行である弾性要素２７を備える。
【００７２】
この構造によって、プレッサ９の各々は、３つの作動位置、即ち、
−  プレッサ９が箱１の端縁５に対して作用する前進位置（図６）と、
−  箱１に対する非干渉の引込み位置と、
−  上記プレッサ９と刃１０とが箱１に対して非干渉位置にあり、且つ、プレッサ９の残部に対して相対的に引き出された位置にあるプレッサ９の可動部分９ａが箱１の端縁５の対応する部分に対して作用する、中間位置（図５）と、
の間を箱１に向かって及び箱１から遠ざかるように移動可能である。
言い換えると、中間位置において、プレッサ９は「スタンバイ」状態にあり、箱１の端縁５の底部区域に対してステイテープの底部端部を接着する準備が整っている。
このことが、形成プロセスが高速化されることを可能にする。
【００７３】
プレッサ９の可動部分９ａが中空であり、及び、（対応するプレッサ９の加熱器９Ｒに対して構造的には独立しているが接続されている）加熱器１３を収容することが好ましい。
【００７４】
機械１００は、フィーダ６を駆動するためにフィーダ６に連結されている制御ユニット１４を備え、この制御ユニット１４は、断片７の第１の長さ部分を繰り出した後にフィーダ６を停止させ、及び、この一時的な停止の後に、ヒートシールステイテープの断片７の残りの第２の長さ部分を繰り出すためにフィーダ６を再始動させるようにプログラムされている。
この一時的停止中は、プレッサ９の可動部分９ａが作動させられ、及び、プレッサ９の残部から引き出される。
【００７５】
制御ユニット１４は、ステイテープ供給の停止及び再始動のために、モータ駆動式ローラ１９に接続されている。
制御ユニット１４は、ステイテープの供給とアクチュエータ１１の作動とモータ駆動装置の作動とが位相同期の形で調整されるように、アクチュエータ１１とモータ駆動装置１２とに接続されている。
好ましくは、制御ユニット１４が、不要な機械的応力がステイテープに加えられることを防止するために箱１の下降の直前にフィーダ６を作動させるように、フィーダ６を駆動する。
【００７６】
プレッサ９の可動部分９ａを無効化すること、即ち、補足的なプレシーリング機能を無効化することが、（制御ユニット１４を介して）可能であるということに留意されたい。
この場合には、シーリングヘッド８は「従来の」モードで作動し、このことは、機械１００がワンタイムレス（ｏｎｅ  ｔｉｍｅ  ｌｅｓｓ）で一時的に停止し、したがって、より高速であることを意味する。この機能は、形成される箱が短い端縁を有する時に（即ち、箱の背がさほど高くない時に）無効化されることが可能である。
【００７７】
さらに、用語「プレッサ９の可動部分９ａ」が、プレッサの機能を有し且つヒートシールステイテープを切断する刃１０とは無関係に移動可能である要素を示すために使用されるということに留意されたい。上述した内容から、プレッサ９の全体が箱１に対して相対的に移動可能であるが、この移動が対応する刃１０と共に一体的に行われるということが明らかである。
他方では、プレッサ９の可動部分９ａは、刃１０に対しても相対的に移動可能である。
【００７８】
さらに、シーリングヘッド８が、機械１００のセットアップ中の予備的な位置決めを可能にするために機械１００のフレーム（図に示されていない）に対して相対的に移動可能であるということに留意されたい。
ヘッド８の位置は、（上述したように）箱１の形成中には変更されないが、異なるサイズの箱を形成するための切り換えの時にだけ変更される。
【００７９】
本発明は、さらに、基部とこの基部に連結されている複数のセグメントとを有する紙又は厚紙のブランク２から箱１を形成するための方法を提供する。
この方法は、次のステップ（図５と図６を参照されたい）、即ち、
−  ブランク２の基部に連結されているダイ３の作用によって垂直移動の方向Ｚに沿ってブランク２を移動させるステップと、
−  ブランク２のセグメントを折り曲げて、箱１の垂直端縁５を画定するために、並置されているそのセグメントの側方側部によってそのセグメントを直立させるステップと、
−  ヒートシールステイテープを繰り出すように、及び、垂直端縁５に対して面する形でステイテープの予め決められた長さ部分の断片７を垂直に位置決めするように構成されている複数のフィーダ６を作動させるステップと、
−  それぞれの端縁５に対してヒートシールステイテープの断片７を押し付けるために移動方向Ｚに対して垂直に箱１に向かって移動可能である複数の加熱されたプレッサ９を移動させ、及び、ヒートシールステイテープを切断するためにプレッサ９と共に対応する刃１０を移動させるステップと、
を含む。
【００８０】
本発明では、プレッサ９を対応する刃１０と共に移動させるステップは、対応する刃１０がヒートシールステイテープに対して非干渉位置にある間にヒートシールステイテープの対応部分をそれぞれの垂直端縁５に押し付けるために、対応する刃１０とは無関係に、プレッサ９の複数の可動部分９ａを箱１に向けて前進させるステップによって先行される。
言い換えると、ヒートシールステイテープを切断することなしに各々のヒートシールステイテープの一部分が箱１の端縁５の対応する区域に安定的に接着されるように、ヒートシールステイテープを切断することなしにヒートシールステイテープの一部分を熱融着させるさらに別のステップが存在する。
これは、特に、断片７を形成するためにステイテープが切断される前に行われる。
【００８１】
プレッサ９の可動部分９ａを移動させる上述のステップは、プレッサ９をそれぞれの刃１０と共に移動させるステップの前に生じる。
したがって、実際には、ブランクセグメントを折り曲げるステップの後に、箱１が、折り曲げステーション（折り曲げ要素が作動する）の高さとシーリングステーションの高さとの間の中間的な高さに下降させられる。
【００８２】
シーリングステーションの上方の高さに（しかし、折り曲げステーションの下方に）配置されているプレシーリングステーションにおいて、箱１が一時的に停止させられるということに留意されたい。
プレシーリングステーションでは、箱の側方端縁５の（底部端部付近の）底部区域が、（刃１０の下方に且つその付近に配置されている）プレッサ９の可動部分９ａに面している。
これと同時に、フィーダは、ステイテープの断片７よりも短い、即ち、箱１の垂直端縁５の長さよりも短いステイテープの一部分を繰り出す。
【００８３】
さらに明確に述べると、フィーダは、ヒートシールステイテープの自由端部（底部端部）がプレッサ９の可動部分９ａに面するまで、ヒートシールステイテープを供給する。
【００８４】
この中間的な一時的停止中には、ステイテープを切断することなしに、箱１の垂直端縁５の底部区域に対してヒートシールステイテープの自由端部（底部端部）を接着するために、プレッサ９の可動部分９ａが引き出され、その次に（刃１０が作用することを生じさせずに）引っ込められる。
これを考慮して、ダイ３の下方の移動中に、及び、折り曲げステップの後に、ダイ３は、ダイ３の底部端部が各プレッサ９の可動部分９ａの高さに位置している位置において一時的に停止する。
【００８５】
プレッサ９の可動部分９ａは、対応する刃１０の付近の、プレッサ９の頂部端部に位置している。
この特徴によって、プレシーリングステーションからシーリングステーションへの箱１の移動中において、ステイテープの端部はすでに箱１に接着させられており、及び、したがって、ステイテープは望ましくない移動又は変形を全く被らない。
【００８６】
好ましくは、次の２つの連続したステップにおいて、フィーダ６がヒートシールステイテープの断片７を繰り出す、即ち、
−  ヒートシールステイテープの第１の長さ部分が繰り出すステップであって、ステイテープの自由端部が各プレッサ９の可動部分９ａに位置合わせし、それにより、ダイ３が一時的に停止する時に各プレッサ９の可動部分９ａが箱１のそれぞれの端縁５の底部区域に対して各ステイテープの自由端部を接着することを可能ならしめるステップ（図５）と、
−  ステイテープの自由端部の接着終了後に、ダイ３のさらなる下方移動と同時に、ヒートシールステイテープの残分の第２の長さ部分が繰り出すステップであって、この後に箱１の垂直端縁５が対応するプレッサ９に完全に面するステップ（図６）と、
の２つの連続したステップによってフィーダ６がヒートシールステイテープの断片７を繰り出す。
【００８７】
これを考慮して、プレッサ９は、
−  形成された箱１が機械１００から外に上方に移動させられることを可能にするための、間隔が開けられた位置と、
−  箱１の垂直端縁５が対応するプレッサ９に完全に面している下降位置に箱１が位置している時に、対応する箱１の垂直端縁５に対してプレッサ９が作用を及ぼす、接近した位置（図６）と、
−  ダイ３の底部端部がプレッサ９の可動部分９ａの高さに位置している時にプレッサ９が位置している、間隔が開けられた位置と接近した位置との間の中間位置（図５）と、
の間を、箱１に向かって及び箱１から遠ざかるように移動させられる。
このようにして構成された機械は、プレッサ９の残部とは無関係に、したがって刃１０とは無関係に移動することが可能であるプレッサ９の可動部分９ａによって、意図された目的を達成する。
【００８８】
このことが、
−  ステイテープの断片を箱の端縁に対して完全に直線状に且つ皺なしに付着させることにおける、より高い精度と、
−  （とりわけ、特に長い端縁を有する箱の場合における）箱のより高い強度と、
−  リスクなしに、特に薄く且つ軽量のヒートシールステイテープを使用することが可能なことによる、箱が被覆された後の向上した外観と、
を含む幾つかの利点を提供する。
【図１】
2016520450.tif 000003
【図２】
2016520450.tif 000004
【図３】
2016520450.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2016520450.tif 000008
【国際調査報告】
2016520450.tif 000009
2016520450.tif 000010