(57)【要約】本発明は、シートマスク自動包装装置に関し、具体的には、上部にシートマスクを引き出す所定の形状の開口部が形成されたハウジングと、ハウジングの一側に備えられ、開口部の下部に引き込まれて積層されたシートマスクを供給するシートマスク供給部と、ハウジングの上部に備えられ、シートマスクを所定の形状に折り畳むシートマスクフォールディング部と、開口部を通って昇降し、開口部の下部に引き込まれたシートマスク供給部から供給されるシートマスクを１枚ずつ付着した後、ハウジングの上部に引き出してマスクフォールディング部の上部に移動して安着させるシートマスク着脱部と、シートマスクフォールディング部の下部に備えられ、折り畳まれたシートマスクを収納するパウチを供給するパウチ供給部と、シートマスクフォールディング部の上部に備えられ、折り畳まれたシートマスクをパウチに挿入するのシートマスク挿入部と、を含むことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に、シートマスクを引き出すために所定の形状で形成された開口部を有したハウジングと、
前記ハウジングの一側に備えられ、前記開口部の下部に引き込まれて積層された前記シートマスクを供給するシートマスク供給部と、
前記ハウジングの上部に備えられ、前記シートマスクを所定の形状に折り畳むシートマスクフォールディング部と、
前記開口部を通って昇降し、前記開口部の下部に引き込まれた前記シートマスク供給部から供給されるシートマスクを１枚ずつ付着した後、前記ハウジングの上部に引き出して前記マスクフォールディング部の上部に移動して安着させるシートマスク着脱部と、
前記シートマスクフォールディング部の下部に備えられ、折り畳まれた前記シートマスクを収納するパウチを供給するパウチ供給部と、
前記シートマスクフォールディング部の上部に備えられ、折り畳まれた前記シートマスクを前記パウチに挿入するシートマスク挿入部と、を含むことを特徴とするシートマスク自動包装装置。
【請求項２】
更に、前記シートマスクフォールディング部の下部に備えられ、前記パウチに挿入された前記シートマスクを所定の場所に移動させる移送コンベアを含むことを特徴とする請求項１に記載のシートマスク自動包装装置。
【請求項３】
前記シートマスク供給部は、
複数の前記シートマスクが積層されて挿入されるシートマスクカートリッジと、
前記シートマスクカートリッジの下部に備えられ、前記シートマスクが積層された前記シートマスクカートリッジを前記ハウジングの一側から前記開口部の下部に移動させる移送台車と、
前記シートマスクカートリッジの下部に備えられ、積層された前記シートマスクを前記開口部側に押し上げる第１加圧手段と、を含むことを特徴とする請求項１または２に記載のシートマスク自動包装装置。
【請求項４】
前記シートマスク着脱部は、
前記開口部を通って昇降し、前記シートマスクを１枚ずつ付着し、付着された前記シートマスクを離脱させる着脱プレートと、
前記着脱プレートを昇降させる昇降手段と、
前記シートマスクが付着された前記着脱プレートを前記シートマスクフォールディング部の上部に移動させる移送手段と、を含み、
前記シートマスクは、前記移送手段によって前記シートマスクフォールディング部の上部に移動した後、前記着脱プレートから離脱して前記シートマスクフォールディング部の上面に安着されることを特徴とする、請求項１または２に記載のシートマスク自動包装装置。
【請求項５】
前記シートマスクフォールディング部は、
前記ハウジングの上部に固定されるベースプレートと、
前記ベースプレートの両側に備えられ、前記ベースプレートの上面に折り畳まれる折り畳みプレートと、を含み、
前記ハウジング、ベースプレート及び折り畳みプレートの所定の部分には、折り畳まれた前記シートマスクを前記ハウジングの下部に排出する貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のシートマスク自動包装装置。
【請求項６】
前記パウチ供給部は、
前記ハウジングの下部に備えられ、複数の前記パウチを積層させて供給するパウチカートリッジと、
前記パウチカートリッジに積層された前記パウチを前記貫通孔の下部に移送する吸着パッドが備えられたパウチ移送手段と、
前記パウチカートリッジに積層された前記パウチを上部に押し上げる第２加圧手段と、を含むことを特徴とする請求項５に記載のシートマスク自動包装装置。
【請求項７】
前記シートマスク挿入部は、前記貫通孔を通って昇降するプレートバーの形態で設けられ、
前記シートマスクフォールディング部によって折り畳まれた前記シートマスクは、前記シートマスク挿入部の下降によって前記シートマスク挿入部とともに前記貫通孔を通って前記パウチに挿入されることを特徴とする請求項５に記載のシートマスク自動包装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートマスク自動包装装置に関し、具体的には、従来、手作業で行われていたシートマスクの包装工程を自動化することにより、生産効率を増大させ、シートマスクの製造費用を節減し、製品の市場競争力を強化させることができるシートマスク自動包装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、国民所得及び生活水準の向上により、老若男女を問わず、美容に対する個人の関心が非常に高まっている。
【０００３】
このような高い関心は、多様な美容製品、特に、皮膚に弾力を与え、綺麗に管理することができる多様な美容製品の登場を誘発させた。このような美容製品の例としては、誰でも容易に購入して使用することができるパック（pack）製品がある。
【０００４】
上記パックの種類には、鼻の皮脂を除去するための鼻パック、顔に十分な栄養分または水分を供給するためのシートマスク（sheet mask）パックなどがある。
【０００５】
一方、上記美容製品の一例として挙げられたシートマスクの場合、従来では、全ての製造工程が手作業で行われていたため、生産効率が低下し、人件費が上昇し、これによる製品の製造原価が上昇するという問題があった。
【０００６】
また、上記シートマスクが手作業で製造される場合、上記シートマスクが人間の皮膚に直接接触したときから汚染される可能性があり、その結果、シートマスクの使用者に皮膚疾患を引き起こす二次被害をもたらすという問題があった。
【０００７】
さらに、手作業による従来の方法の場合、生産された製品の同一の品質を担保することができず、不良率の増加による人的、物的被害をもたらすという問題点があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述の問題を解決するために創案されたもので、従来手作業で行われていたシートマスクの生産工程を自動化することにより、製品の製造時間を短縮し、人件費を節減し、不良製品の発生頻度を減少させることができるシートマスク自動包装装置の提供を目的とする。
【０００９】
また、製品の生産工程を自動化することにより、衛生的な製品を大量に生産することができ、製品の価格競争力を増大させることができるシートマスク自動包装装置の提供を目的とする。
【００１０】
本発明の目的は、以上で言及された目的に制限されず、言及されていない他の目的は以下の記載により当業者に明確に理解されることができる。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上述の目的を達成すべく、シートマスク自動包装装置は、上部にシートマスクを引き出すために所定の形状の開口部が形成されたハウジングと、上記ハウジングの一側に備えられ、上記開口部の下部に引き込まれて積層されたシートマスクを供給するシートマスク供給部と、上記ハウジングの上部に備えられ、シートマスクを所定の形状に折り畳むシートマスクフォールディング部と、上記開口部を通って昇降し、上記開口部の下部に引き込まれた上記シートマスク供給部から供給されるシートマスクを１枚ずつ付着した後、上記ハウジングの上部に引き出して上記マスクフォールディング部の上部に移動して安着（mounting）させるシートマスク着脱部と、上記シートマスクフォールディング部の下部に備えられ、折り畳まれたシートマスクを収納するパウチを供給するパウチ供給部と、上記シートマスクフォールディング部の上部に備えられ、折り畳まれたシートマスクを上記パウチに挿入するためのシートマスク挿入部と、を含む。
【００１２】
好ましくは、シートマスク自動包装装置は、上記シートマスクフォールディング部の下部に備えられ、パウチに挿入されたシートマスクを所定の場所に移動させるための移送コンベアをさらに含むことができる。
【００１３】
好ましくは、上記シートマスク供給部は、複数のシートマスクが積層されて挿入されるシートマスクカートリッジと、上記シートマスクカートリッジの下部に備えられ、シートマスクが積層された上記シートマスクカートリッジを上記ハウジングの一側から上記開口部の下部に移動させる移送台車と、上記シートマスクカートリッジの下部に備えられ、積層されたシートマスクを上記開口部側に押し上げる第１加圧手段と、を含むことができる。
【００１４】
好ましくは、上記シートマスク着脱部は、上記開口部を通って昇降し、シートマスクを１枚ずつ付着し、付着されたシートマスクを離脱させる着脱プレートと、上記着脱プレートを昇降させる昇降手段と、シートマスクが付着された上記着脱プレートを上記シートマスクフォールディング部の上部に移動して安着させる移送手段と、を含み、上記シートマスクは、上記移送手段によって上記シートマスクフォールディング部の上部に移動した後、上記着脱プレートから離脱して上記シートマスクフォールディング部の上部面に安着することができる。
【００１５】
好ましくは、上記シートマスクフォールディング部は、上記ハウジングの上部に固定されるベースプレートと、上記ベースプレートの両側に備えられ、上記ベースプレートの上面に折り畳まれる折り畳みプレートと、を含み、上記ハウジング、ベースプレート及び折り畳みプレートの所定の部分には、折り畳まれたシートマスクをハウジングの下部に排出する貫通孔が形成されることができる。
【００１６】
好ましくは、上記パウチ供給部は、上記ハウジングの下部に備えられ、複数のパウチを積層して供給するパウチカートリッジと、上記パウチカートリッジに積層されたパウチを貫通孔の下部に移送する吸着パッドを備えたパウチ移送手段と、上記パウチカートリッジに積層されたパウチを上部に押し上げる第２加圧手段と、を含むことができる。
【００１７】
好ましくは、上記シートマスク挿入部は、上記貫通孔を通って昇降するプレートバーの形態で備えられ、上記シートマスクフォールディング部によって折り畳まれたシートマスクは、上記シートマスク挿入部の下降によって上記シートマスク挿入部とともに上記貫通孔を通過してパウチに挿入されることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、以下のような優れた効果がある。
【００１９】
従来手作業で行われていたシートマスクの生産工程を自動化することにより、製品の製造時間を短縮し、人件費を節減し、不良製品の発生頻度を減少させることができる。
【００２０】
また、製品の生産工程を自動化することにより、衛生的な製品を大量に生産することができ、これにより、製品の価格競争力を増大させることができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の例示的な実施形態によるシートマスク自動包装装置の全体の構成を示す側面図である。
【図２】図１に示すシートマスクフォールディング部の平面図である。
【図３】シートマスクフォールディング部の作動状態を示す図である。
【図４】図１に示すシートマスク着脱部の側面図である。
【図５】図１に示すパウチ供給部の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明に用いられる用語は、できる限り現在広く用いられる一般の用語を選択したが、特定の場合、出願人が任意で選定した用語もある。この場合は、単純な用語の意味ではなく、発明を実施するための具体的な内容に基づいて記載され、用いられた意味を考慮してその意味を把握しなければならない。
【００２３】
以下、本発明の技術的構成は、添付された図面に示される例示的な実施形態を参照して詳細に説明する。
【００２４】
図１は、本発明の例示的な実施形態によるシートマスク自動包装装置の全体の構成を示す側面図であり、図２は、図１に示すシートマスクフォールディング部の平面図であり、図３は、シートマスクフォールディング部の作動状態を示す図であり、図４は、図１に示すシートマスク着脱部の側面図であり、図５は、図１に示すパウチ供給部の側面図である。
【００２５】
上記図１から図５を参照すると、本発明の例示的な実施形態によるシートマスク自動包装装置１００は、所定の形状を有するハウジング１１０を含む。
【００２６】
上記ハウジング１１０は、後述する技術的構成を支持する支持台として機能する。上記ハウジング１１０の上部には、シートマスク１１１を引き出すための所定の形状を有した開口部１１２が形成されている。
【００２７】
上記開口部１１２は、多様な形状で形成され、本発明の例示的な実施形態では、シートマスク１１１と同一に円形の開口部１１２が形成されている。
【００２８】
上記開口部１１２の縁部には、不織布を含む合成繊維または天然繊維からなる帯（図示せず）が備えられている。
【００２９】
このように、上記開口部１１２の縁部に帯を備える理由については後述する。
【００３０】
上記ハウジング１１０の一側には、上記開口部１１２の下部に引き込まれて積層されたシートマスク１１１を供給するシートマスク供給部１２０を含む。
【００３１】
図１に示されているように、上記シートマスク供給部１２０は、複数のシートマスク１１１が積層されて挿入されるシートマスクカートリッジ（cartridge）１２１と、上記シートマスクカートリッジ１２１の下部に備えられ、上記シートマスク１１１が積層され挿入されたシートカートリッジ１２１を上記ハウジング１１０の一側から上記開口部１１２の下部に移動させる移送台車１２２と、上記シートマスクカートリッジ１２１の下部に備えられ、積層された上記シートマスク１１１を上記開口部１１２側に押し上げるための第１加圧手段１２３と、を含む。
【００３２】
本発明の例示的な実施形態による移送台車１２２は、上記ハウジング１１０の一側から上記開口部１１２側に備えられるガイドレール１２２ａ及び上記ガイドレール１２２ａに沿って移動する車輪１２２ｂからなるが、必ずしもこれに限定されるものではなく、多様な手段の移送台車を用いることができる。
【００３３】
上記第１加圧手段１２３は、上記シートマスク１１１を上記開口部１１２側に押し上げるために、例えば、弾性バネまたは油圧シリンダ等の多様な加圧手段を用いることができるが、これに限定されない。
【００３４】
上述の上記シートマスク供給部１２０は、上記ハウジング１１０の一側から上記シートマスクカートリッジ１２１にシートマスク１１１を積層して充填した後、上記移送台車１２２上のシートマスク供給部１２０が上記ハウジング１１０の下部、より具体的には、上記開口部１１２の下部に引き込まれ、積層されたシートマスク１１１が後述するシートマスク着脱部１４０によって上記ハウジング１１０の上部に１枚ずつ引き出される。
【００３５】
上記ハウジング１１０の上部に引き出されたシートマスク１１１は、上記ハウジング１１０の上部に備えられたシートマスクフォールディング部１３０（sheet mask folding portion）によって所定の形状に折り畳まれる。
【００３６】
図２及び図３を参照して、以下では、上記シートマスクフォールディング部１３０について詳細に説明する。
【００３７】
本発明の例示的な実施形態による上記シートマスクフォールディング部１３０は、上記ハウジング１１０の上部に固定されるベースプレート１３１と、上記ベースプレート１３１の両側に備えられ、上記ベースプレート１３１の上面側に折り畳まれる折り畳みプレート１３２と、を含む。
【００３８】
上記折り畳みプレート１３２は、油圧またはエアシリンダＣに連結され、上記ベースプレート１３１の上面側に折り畳まれ、これにより、上記シートマスクフォールディング部１３０上に安着（mounted）されたシートマスク１１１の両側の一部分を折り畳む役割を果たす。
【００３９】
図２に示されているように、上記シートマスクフォールディング部１３０は、上記折り畳みプレート１３２が上記ベースプレート１３１の上面に折り畳まれた状態で、上記ベースプレート１３１、折り畳みプレート１３２及び上記ハウジング１１０を同時に貫通する貫通孔１３３が形成される。
【００４０】
上記貫通孔１３３は、多様な形状で形成され、本発明の例示的な実施形態では、一方向に延ばされた円形状に形成されている。
【００４１】
上記貫通孔１３３を形成する理由は、上記シートマスクフォールディング部１３０によってシートマスク１１１の両側の一部分が折り畳まれた状態で、上記シートマスクフォールディング部１３０の上部に備えられた後述するシートマスク挿入部１６０が下降して上記貫通孔１３３を貫通することにより、シートマスク１１１が上記シートマスク挿入部１６０とともに上記ハウジング１１０の下部に排出されるようにするためである。
【００４２】
シートマスク１１１の両側の一部が上記折り畳みプレート１３２によって折り畳まれた状態で、上記シートマスク挿入部１６０の下降によってシートマスク１１１の中央部がもう一度折り畳まれる。
【００４３】
折り畳まれたシートマスク１１１は、上記シートマスク挿入部１６０とともに上記貫通孔１３３を通過して、上記シートマスクフォールディング部１３０の下部に排出されて、予め設けられたパウチ１５１に挿入される。
【００４４】
本発明の例示的な実施形態によるシートマスク自動包装装置１００は、上記開口部１１２を通って昇降し、上記開口部１１２の下部に引き込まれた上記シートマスク供給部１２０から供給されるシートマスク１１１を１枚ずつ付着した後、上記ハウジング１１０の上部に引き出して上記マスクフォールディング部１３０の上部に移動させて安着させるシートマスク着脱部１４０を含む。
【００４５】
図１及び図４を参照して、以下では、上記シートマスク着脱部１４０について詳細に説明する。
【００４６】
本発明の例示的な実施形態によるシートマスク着脱部１４０は、上記開口部１１２を通って上下方向に昇降し、シートマスク１１１を１枚ずつ付着し、付着されたシートマスク１１１を離脱させる着脱プレート１４１を含む。
【００４７】
上記着脱プレート１４１は、多様な手段を通じて備えられることができるが、本発明の例示的な実施形態では、シートマスク１１１との接触面に少なくとも一つ以上備えられたベルクロ（Velcro）を含む多様な接着テープからなり、好ましくは、針形状の小さい突起１４４ａが形成された接着パッド１４４からなる。
【００４８】
シートマスク１１１は、天然または合成繊維からなり、上記接着パッド１４４がシートマスク１１１の糸と糸との間に挿入されて、シートマスク１１１に付着される。上述の通り、上記接着パッド１４４は、少なくとも一つ以上備えられ、好ましくは、本発明の例示的な実施形態では、上記着脱プレート１４１の中心を基準にして、同一の角度で合計４個備えられている。
【００４９】
上記接着プレート１４１は、接着されたシートマスク１１１を上記シートマスク着脱部１４０から離脱させる分離フレーム１４５を含む。
【００５０】
上記分離フレーム１４５は、油圧またはエアシリンダによって垂直方向に昇降し、図４に示されているように、上記接着パッド１４４に付着されたシートマスク１１１を上記分離フレーム１４５の下降によって上記接着パッド１４４からシートマスク１１１を押し出して分離する。
【００５１】
本発明の例示的な実施形態によるシートマスク着脱部１４０は、上記着脱プレート１４１を垂直方向に昇降させる昇降手段１４２を含み、このような昇降手段１４２としては、油圧またはエアシリンダＣを含む多様な昇降手段１４２を用いることができるが、これに限定されない。
【００５２】
シートマスク１１１が付着された上記着脱プレートは、上記シートマスク着脱プレート１４１と連結される移送手段１４３によって上記シートマスクフォールディング部１３０の上部に移動し、移動したシートマスク１１１は、上述の分離フレーム１４５によって上記着脱プレート１４１から離脱して上記シートマスクフォールディング部１３０の上面に安着される。
【００５３】
本発明の例示的な実施形態によるシートマスク自動包装装置１００は、上記シートマスクフォールディング部１３０の下部に備えられ、折り畳まれたシートマスク１１１を収納するパウチ１５１を供給するパウチ供給部１５０を含む。
【００５４】
これに関し、図１及び図５を参照して説明すると、上記パウチ供給部１５０は、上記ハウジング１１０の下部に備えられ、複数のパウチ１５１を積層させて供給するためのパウチカートリッジ１５２を含む。
【００５５】
上記パウチカートリッジ１５２の下部には、積層されたパウチ１５１を上部に押し上げる第２加圧手段１５５を含み、上記第２加圧手段１５５は、上述の第１加圧手段１２３と同一であるため、説明を省略する。
【００５６】
上記パウチ供給部１５０は、上記パウチカートリッジ１５２に積層されたパウチ１５１を１枚ずつ上記貫通孔１３３の下部に移送する吸着パッド１５３を備えたパウチ移送手段１５４を含む。
【００５７】
上記パウチ移送手段１５４は、上記パウチカートリッジ１５２に積層されたパウチ１５１を吸着パッド１５３によって吸着させて、時計回りに９０°回転させることにより、上記貫通孔１３３の下部に上記パウチ１５１を移送させることができ、移送されたパウチ１５１は、上記貫通孔１３３を通過して排出されるシートマスク１１１が挿入される。
【００５８】
上記パウチ移送手段１５４は、油圧またはエアシリンダＣで構成され、ヒンジ軸１５６を中心に上述の方向にパウチ１５１を回動させる。
【００５９】
さらに、図５に示されているように、上記吸着パッド１５３は、独立して設けられたシリンダＣに連結され、前後方向に移動する。
【００６０】
これにより、本発明の例示的な実施形態による上記パウチ供給部１５０は以下のように駆動される。
【００６１】
上記パウチ移送手段１５４によってパウチカートリッジ１５２の上部に移動した吸着パッド１５３は、吸着パッド１５３と連結されたシリンダＣによって、パウチ１５１側に移動してパウチ１５１と付着した後、再び上記パウチ移送手段１５４によって時計回りに９０°回転することで、上記パウチ１５１を上記貫通孔１３３の下部に移動させてシートマスク１１１を収納するパウチ１５１に持続的に供給する。
【００６２】
本発明の例示的な実施形態によるシートマスク自動包装装置１００は、上記シートマスクフォールディング部１３０によって折り畳まれ、パウチ１５１の中に上記パウチ供給部１５０を介して供給されるシートマスク１１１を挿入するシートマスク挿入部１６０を含む。
【００６３】
図３に示されているように、シートマスク挿入部１６０は、上記貫通孔１３３を通過して昇降するプレートバー１６１の形態で備えられ、上記シートマスクフォールディング部１３０によって折り畳まれたシートマスク１１１は、上記シートマスク挿入部１６０の下降によって上記シートマスク挿入部１６０とともに上記貫通孔１３３を通過してパウチ１５１に挿入される。
【００６４】
その後、上記パウチ１５１に挿入されたシートマスク挿入部１６０は、再び上記シートマスクフォールディング部１３０の上部に上昇して、次の折り畳まれたシートマスク１１１を挿入するために待機する。
【００６５】
上記シートマスク挿入部１６０は多様な形状からなり、本発明の例示的な実施形態では、上記貫通孔１３３と同一の形状からなり、上記貫通孔１３３を通過することができるように上記貫通孔１３３より小さいサイズからなる。
【００６６】
更に、本発明の例示的な実施形態によるシートマスク自動包装装置１００は、上記シートマスクフォールディング部１３０の下部にシートマスク１１１が挿入されたパウチ１５１を所定の場所に移送させる移送コンベア１７０を含む。
【００６７】
所定の場所とは、シートマスクが挿入されたパウチ１５１にエッセンス（ｅｓｓｅｎｃｅ）を注入するエッセンス注入部及びエッセンスが注入されたパウチを密封するパウチ密封部である。
【００６８】
以下では、図１を参照して、本発明の例示的な実施形態によるシートマスク自動包装装置１００の駆動方法について詳細に説明する。
【００６９】
まず、シートマスク１１１が積層されたシートマスクカートリッジ１２１は、上記ハウジング１１０に形成された開口部１１２の下部に引き込まれると、上記シートマスク着脱部１４０の着脱プレート１４１が上記開口部１１２を通って下降し、シートマスク１１１に付着する。
【００７０】
次に、シートマスク１１１が付着された上記着脱プレート１４１は、再び上記開口部１１２を通って上記ハウジング１１０の上部に上昇する。
【００７１】
このとき、シートマスク１１０は、上記着脱プレート１４１に一度に２枚以上が付着されることがある。この場合、一つのパウチ１５１に２枚以上のシートマスク１１１が挿入されることを意味し、その結果、不良製品となる。
【００７２】
このような不良製品の発生を未然に防止するために、本発明は、上記開口部１１２の縁部に天然または合成繊維からなる帯を備え、この帯とシートマスク１１１の摩擦力とを用いて上記着脱プレート１４１に１枚のシートマスク１１１だけを付着されるようにする。
【００７３】
上記ハウジング１１０の上部に引き出されるシートマスク１１１は、上記シートマスク着脱部１４０の移送手段１４３によって上記シートマスクフォールディング部１３０の上部に移動する。そして、移動したシートマスク１１１は、上記分離フレーム１４５の下降によって上記着脱プレート１４１から離脱して、上記シートマスクフォールディング部１３０の上面に安着する。
【００７４】
上記シートマスクフォールディング部１３０に安着されたシートマスク１１１は、上記折り畳みプレート１３２によってシートマスク１１１の両側の所定の部分が折り畳まれる。
【００７５】
その後、折り畳まれたシートマスク１１１は、上記シートマスク挿入部１６０の下降によって再び折り畳まれ、同時に貫通孔１３３を通過して上記シートマスクフォールディング部１３０の下部に排出される。そして、排出されたシートマスク１１１は、上記シートマスク挿入部１６０とともに上記パウチ供給部１５０によって供給されたパウチ１５１に挿入される。
【００７６】
パウチ１５１に挿入された上記シートマスク挿入部１６０は、再び上昇し、次のシートマスクを挿入するために待機する。その結果、パウチ１５１の内部には、折り畳まれたシートマスク１１１だけ挿入されている。
【００７７】
本発明の例示的な実施形態によるシートマスク自動包装装置は、上述の技術的構成及び駆動方式によって、従来手作業で行われていたシートマスクの生産工程を自動化することにより、製品の製造時間を短縮し、人件費を節減し、不良製品の発生頻度を減少させることができる。
【００７８】
また、製品の生産工程を自動化することにより、衛生的な製品を大量に生産することができ、製品の価格競争力を増大させることができるという優れた効果を有する。
【００７９】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の権利範囲は、この実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された本発明の技術的思想から逸脱しない範囲内で、当業者によって多様な改良及び変更が可能であることが明らかである。
【符号の説明】
【００８０】
１００    シートマスク自動包装装置
１１０    ハウジング
１１１    シートマスク
１１２    開口部
１２０    シートマスク供給部
１２１    シートマスクカートリッジ
１２２    移送台車
１２２ａ  ガイドレール
１２２ｂ  車輪
１２３    第１加圧手段
１３０    シートマスクフォールディング部
１３１    ベースプレート
１３２    折り畳みプレート
１３３    貫通孔
１４０    シートマスク着脱部
１４１    着脱プレート
１４２    昇降手段
１４３    移送手段
１４４    接着パッド
１４４ａ  突起
１４５    分離フレーム
１５０    パウチ供給部
１５１    パウチ
１５２    パウチカートリッジ
１５３    吸着パッド
１５４    パウチ移送手段
１５５    第２加圧手段
１５６    ヒンジ軸
１６０    シートマスク挿入部
１６１    プレートバー
１７０    移送コンベア
Ｃ        シリンダ
【図１】
2016520489.tif 000003
【図２】
2016520489.tif 000004
【図３】
2016520489.tif 000005
【図４】
2016520489.tif 000006
【図５】
2016520489.tif 000007
【国際調査報告】
2016520489.tif 000008
2016520489.tif 000009
2016520489.tif 000010
2016520489.tif 000011