(57)【要約】  本発明は、宝石産業用の材料、特に、天然の宝石用原石の代替を目的とした合成材料に関する。該耐熱性の合成宝石材料は、ナノサイズの酸化物とシリケート結晶相系の、透明、半透明または不透明な複合ナノ結晶材料を含む。該材料は、遷移元素金属、希土類元素金属および貴金属のイオンの含有量が０．００１〜４モル％の以下の結晶相：すなわち、スピネル、石英状の相、サファーリン、頑火輝石、ペタライト状相、コーディエライト、珪酸亜鉛鉱、マグネシウムアルミノチタネート、ジルコン、ルチル、ジルコニウムチタネートおよび二酸化ジルコニウム）の内の少なくとも１つを含む。更に、該結晶相の内の１つは、バージライトまたはキータイト構造を有するリチウム−マグネシウム−亜鉛−アルミノシリケートの石英状の固溶体である。前記組成物は、以下の成分（その量はいずれもモル％）から選択される：ＳｉＯ２−４５〜７２；Ａｌ２Ｏ３−１５〜３０；ＭｇＯ−０．１〜２３．９；ＺｎＯ−０．１〜２９；Ｌｉ２Ｏ−１〜１８；ＰｂＯ−０．１〜７．０；ＺｒＯ２−０．１〜１０；ＴｉＯ２−０．１〜１５；ＮｉＯ−０．００１〜４．０；ＣｏＯ−０．００１〜３．０；ＣｕＯ−０．００１〜４．０；Ｃｒ２Ｏ３−０．００１〜１．０；Ｂｉ２Ｏ３−０．００１〜３．０；Ｆｅ２Ｏ３−０．００１〜３．０；ＭｎＯ２−０．００１〜３．０；ＣｅＯ２−０．００１〜３．０；Ｎｄ２Ｏ３−０．００１〜３．０；Ｅｒ２Ｏ３−０．００１〜３．０；Ｐｒ２Ｏ３−０．００１〜３．０；Ａｕ−０．００１〜１．０。本発明によって、低熱膨張率と高耐熱性を有する宝石材料の製造が可能となる。この方法で得られた提案の材料は、均一な色と、主要な天然の有色鉱物の特性と同様の光学特性と、を有しており、製造可能である。この開発された材料の重要な利点は、低熱膨張率、硬度、耐薬品性、および熱衝撃に対する色安定性であり、それによって、銀または金融液に接触時にカットサンプルが割れないだけではなく、色も保持できるので、特に、研削と研磨を加速して行うことができ、また、「宝石を用いたキャスティング」方法が使用できる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐熱性の合成宝石材料は、ナノサイズの酸化物とシリケート結晶相系の、透明、半透明または不透明な複合ナノ結晶材料を含み、
前記材料は、遷移元素金属、希土類元素金属および貴金属のイオンの含有量が０．００１〜４モル％の以下の結晶相：すなわち、スピネル、石英状の相、サファーリン、頑火輝石、ペタライト状相、コーディエライト、珪酸亜鉛鉱、ジルコン、マグネシウムアルミノチタネート、ルチル、ジルコニウムチタネートおよび二酸化ジルコニウムの内の少なくとも１つを含み、
更に、前記結晶相の内の１つは、バージライトまたはキータイト構造を有するリチウム−マグネシウム−亜鉛−アルミノシリケートの石英状の固溶体であり、
前記組成物は、以下の成分（その量はいずれもモル％）から選択される：ＳｉＯ２−４５〜７２；Ａｌ２Ｏ３−１５〜３０；ＭｇＯ−０．１〜２３．９；ＺｎＯ−０．１〜２９；Ｌｉ２Ｏ−１〜１８；ＰｂＯ−０．１〜７．０；ＺｒＯ２−０．１〜１０；ＴｉＯ２−０．１〜１５；ＮｉＯ−０．００１〜４．０；ＣｏＯ−０．００１〜３．０；ＣｕＯ−０．００１〜４．０；Ｃｒ２Ｏ３−０．００１〜１．０；Ｂｉ２Ｏ３−０．００１〜３．０；Ｆｅ２Ｏ３−０．００１〜３．０；ＭｎＯ２−０．００１〜３．０；ＣｅＯ２−０．００１〜３．０；Ｎｄ２Ｏ３−０．００１〜３．０；Ｅｒ２Ｏ３−０．００１〜３．０；Ｐｒ２Ｏ３−０．００１〜３．０；Ａｕ−０．００１〜１．０。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天然の宝石の代替を目的とした宝石用の合成材料の製造に関する。合成材料は伝統的に、天然の宝石用原石の代替用の宝石に使用されている。合成宝石用原石は、２つのグループに分けられる。第１のグループの合成宝石用原石は、天然の宝石と同じ組成および物性を有する。この中には、チョクラルスキー法で製造されたアメジスト、横水晶、煙水晶、アレキサンドライト、ルビーおよびスピネル、ベルヌーイ法で製造された合成コランダムとスピネル、および水熱エメラルドが含まれる。
【０００２】
第２のグループの人工の合成宝石用原石は、天然の宝石用原石に似た外観、特に色を有するが、その組成と物性は全く異なる。また、それらの一部は自然界に存在しない。こうした材料の例としては、希土類元素および遷移元素の酸化物でドープされたイットリウムアルミニウムガーネット、ガリウムガドリニウムガーネットおよびフィアナイトが挙げられる。合成宝石用原石の重大な欠点は、結晶化の初期から終了までの着色強度が徐々に変化することによる着色の不均質性である。この不均質性は、ドーパントの結晶への進入が選択的であるために、融液（または溶液）中の着色ドーパントの濃度が結晶化の過程で通常変化することによるものである。このために、結晶の成長に伴って、その中のドーパント濃度は変化し得る。最も激しい不均質性は、グリーン，ブルーおよびブラウンフィアナイト（ｐｈｙａｎｉｔｅ）、ブルーサファイア、グリーンおよびブルーイットリウムアルミニウムガーネットなどにおけるものである。製造上の観点からは，これらの結晶の成長化、カッティングおよび色による分類は、労力を要し非常に困難であることは周知の事実である。その上、還元条件下で製造された有色の合成宝石用原石の多くは、外気中で加熱時に色が変化する（着色剤が酸化されるため）。
【０００３】
無色および有色のガラス（クリスタルガラス、ラインストーン）は、宝石類およびやや安価な宝石類に広く使用されている。ガラスは、通常均質に着色されているが、屈折率、輝き、硬度、密度および耐熱性の点から合成宝石より下位にランクされる。
【０００４】
多くの合成材料およびガラスの主な欠点は、耐熱衝撃性が低いこと、すなわち、急激な温度降下時に完全性を維持できないことである。それらは、熱衝撃に耐えられずに割れることが多い。この欠点のために、材料を高速で研削したり研磨できない。こうした材料には、便利で安価な宝石製造技術である「石を用いたキャスティング」は適用できない。
【背景技術】
【０００５】
２００８年１０月２０日公開のロシア特許第２，３３６，００５号（分類：ＩＰＣ  А４４С２７／００、В４４С５／０６、Ｂ４４Ｆ９／０４、Ｃ０４Ｂ３０／００、Ｃ０３Ｃ６／０２、Ｂ２８Ｄ５／００）では、宝石の代替を目的とした宝石の部品製造用の原料の混合物がクレームされている。該混合物は、粉砕シリケートガラスと、ルビー、およびまたはサファイア、およびまたはエメラルド、およびまたはアレキサンドライト、およびまたはノーブルスピネル、およびまたはユークレース、およびまたはトパーズ、およびまたはアクアマリン、およびまたはヘリオドール、およびまたはガーネット、およびまたはアメジスト、およびまたはヒヤシンス、およびまたはコーディエライト、およびまたはトルマリン、およびまたは水晶、およびまたは煙水晶、およびまたは緑玉髄、およびまたは紅玉髄の廃石を含む。該発明では、溶融温度が５００〜９５０℃のシリケートガラスが使用されている。該組成材料は、溶融温度が非常に低いシリケートガラスを使用して、宝石および半宝石の廃石を共にスタックすることによって製造されている。この方法で製造された部品の機械的強度は低い。該部品は、その外観が再生できないために、連続生産では使用できない。シリケートマトリックスと宝石の廃石から成る充填剤との熱膨張率の差のために、得られた複合材料の耐熱衝撃性は低い。とりわけ、便利で安価な宝石製造技術である「石を用いたキャスティング」は、シリケートガラスの溶融温度が低いために、こうした材料には適用できない。
【０００６】
２００１年１月２７日公開のロシア特許第２，１６２，４５６号（分類ＩＰＣ  С０４В５／１４、С０１В３３／１１３）には、ノーブルオパール構造を有する合成材料の製造が記載されている。合成材料は、以下のステップで製造される：１．粒径が１４０〜６００ｎｍの非晶質シリカの単分散懸濁液を調製するステップと；２．沈殿物を層毎に沈殿させて１００〜１５０℃×１０〜３０時間乾燥させ、その後、圧力１〜１０Ｐａで沈殿物を乾燥させるステップと；３．乾燥後、水蒸気とテトラエトキシシラン雰囲気中、温度３５０〜４００℃×圧力１５〜４５ＭＰａで沈殿物をアニールするステップと；４．沈殿物にシリカゾルを充填し、４００〜６００℃×１〜２時間で熱処理するステップ。
【０００７】
この方法は、非常に困難であり手間と時間がかかるため、製品コストが非常に高くなる。また、この方法では、種々の相の組合せ、構造および色を有する材量は得られない。この材料の主な欠点は、それが非常に脆く、脱水中に、特に加熱時に速く亀裂が発生することである。該プロセスは、１００℃という低温でかなり激しいことは注目に値する。
【０００８】
２００３年１１月１０日公開のロシア特許第２，２１５，４５５号（分類ＩＰＣ  А４４С１７／００、С３０В３１／０２、С３０В３３／０２）では、天然および合成の宝石用原石の着色方法が提示されている。該方法は、無色および淡青色のサファイア、無色のトパーズと石英の着色を目的とするものである。該方法は、ＣｏＯとＣＯ２Ｏ３の混合物（比１：１）とＺｎＯ（比：１：（０．２５〜３））を含む薄い酸化コバルトパウダー中に、研削した宝石原石を投入するステップから成る。これらの混合物は、酸化条件下、９００〜１２５０℃で熱処理される。
【０００９】
この方法で調製された部品は、表面上だけが着色される。薄い有色層がダメージを受けるため、その部品を更に研削また研磨することはできない。この方法ではブルー色だけが得られ、他の色調は得られない。
【００１０】
２００５年１月２０日公開のロシア特許第２，２５３，７０６号（分類ＩＰＣ  С３０Ｂ２９／２０、С３０В２８／００、С３０В３１／０２、С３０В３３／０２）には、宝石材料である合成多結晶コランダム：「マライト（Ｍａｒｉｉｔｅ）」とその合成方法が記載されている。この材料は、アルミナ、色ドーパント、およびバインダーとして使用されるパラフィンワックスで構成される。色ドーパントは、モリブデン、ウォルフラム、ネオジム、エルビウム、酸化クロムである。宝石用の部品として使用される材料は、成形機を用い、４気圧下で該混合物を形成後、連続的または周期的に炉内で焼成することによって製造できる。その後、ダイヤモンドパウダーで、この有色の半透明陶器破片を研磨する。この方法では、半透明な材料は確実に製造できるが、透明な材料はこの方法では製造できないため、最終物品の種類が著しく低減される。また、得られる材料の色の範囲は限られており、ブルー、グリーン、イエローおよびブラウンの材料はない。結合剤−パラフィンワックスの特質から、材料は高温では使用できない。
【００１１】
熱膨張率が０に近いガラス−セラミックは、リチウムアルミノシリケート系のガラスのβ−石英（β−ユークリプタイト）構造を有する固溶体の結晶化を制御することによって製造されることは周知である。この方法は、有色で透明な耐熱衝撃性キッチン製品、調理用トップ、冶金炉や加熱炉の窓の製造に使用される。Ｃｏｒｎｉｎｇ社（米国）の研究によって、熱処理でガラス−セラミックに変換でき、イエロー、ブラウン、紫色などの種々の色調に着色できるガラス組成物が開発された。１９７４年に公開された米国特許第３，７８８，８６５号（分類ＩＰＣ  С０３С１０／１４）には、β−ユークリプタイト結晶を含み、以下のドーパント：すなわち、Ｖ２Ｏ５、ＭｎＯ、Ｃｒ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＮｉＯおよびＺｎＳで着色された透明な有色ガラス−セラミックが記載されている。しかしながら、得られる材料の硬度が比較的低いために、宝石材料としては重大な欠点となっている。１９９６年２月１３日公開の米国特許第５，４９１，１１５号（分類ＩＰＣ  Ｃ０３Ｃ０１０／１４、Ｃ０３Ｃ０１０／１２）には、赤紫色および紫色の透明な耐熱衝撃性材料の製造が記載されている。しかしながら、これらの材料すべての硬度は比較的低いために、宝石材料としては重大な欠点となっている。
【００１２】
２０１０年８月２０日公開のロシア特許第２，４２６，４８８号（分類ＩＰＣ  А４４С１７／００、А４４С２７／００）では、高硬度、耐薬品性および熱衝撃に対して耐色性を有する、従来技術による材料が提示されている。この材料は、遷移金属、希土類元素金属および貴金属のイオン含有量が０．００１〜４．０モル％の、以下のナノサイズ酸化物またはシリケート結晶相：すなわち、スピネル、石英状相、サファーリン、頑火輝石、ペタライト状相、コーディエライト、珪酸亜鉛鉱、ジルコン、ルチル、ジルコニウムチタネートおよび二酸化ジルコニウムの内の少なくとも１つに基づく、宝石用の合成された透明、半透明または不透明なナノ結晶複合材料である。
【００１３】
該材料は、そのユニークな特性にもかかわらず、熱膨張率（ＣＴＥ）が極めて低くなく（すなわち、３０×１０−７Ｋ−１未満でなく）、このことは、要求される高い耐熱衝撃性を有していないことを意味する。要求される高い耐熱衝撃性を有していないために、迅速な機械加工、特に、レーザー表面処理やレーザーによる孔加工ができない。高い熱膨張率を有する結晶相を含む該材料は、熱サイクル中に割れる可能性があるために、「宝石を用いたキャスティング」方法は使用できない。更に、融点が１５７０〜１６４０℃の範囲であるために、標準のガラス製造装置を用いたガラスの精製および均質化が複雑になり、また、エネルギー消費が多くなる。
【００１４】
このように、類似およびプロトタイプの材料には、現代の宝石の要件をすべて満たし得る材料はない。
【発明の概要】
【００１５】
本発明の目的は、プロトタイプを含む既知の材料と比較して、耐熱衝撃性が高くＣＴＥが低い宝石材料を提供することであり、また、融点を１５７０℃未満に低減させることである。
【００１６】
技術的な成果は、遷移金属、希土類元素金属および貴金属のイオンの少なくとも１つの含有量が０．００１〜４．０モル％である以下の酸化物またはシリケート結晶相：すなわち、スピネル、サファーリン、頑火輝石、ペタライト状相、およびまたはマグネシウムアルミノチタネート、コーディエライト、珪酸亜鉛鉱、ジルコン、ルチル、ジルコニウムチタネートおよび二酸化ジルコニウム−この中には、プロトタイプとは対照的に、さらなる結晶相、すなわち、バージライト（ｖｉｒｇｉｌｉｔｅ）（β−石英）またはキータイト（ｋｅａｔｉｔｅ）構造を有するリチウム−マグネシウム−亜鉛−アルミノシリケートの固溶体が存在する−の少なくとも１つに基づく、耐熱衝撃性の透明、半透明または不透明な材料の開発によって達成できる。
【００１７】
提案された材料の組成は、下記成分（その量はいずれもモル％）から選択される：ＳｉＯ２−４５〜７２；Ａｌ２Ｏ３−１５〜３０；ＭｇＯ−０．１〜２３．９；ＺｎＯ−０．１〜２９；Ｌｉ２Ｏ−１〜１８；ＰｂＯ−０．１〜７．０；ＺｒＯ２−０．１〜１０；ＴｉＯ２−０．１〜１５；ＮｉＯ−０．００１〜４．０；ＣｏＯ−０．００１〜３．０；ＣｕＯ−０．００１〜４．０；Ｃｒ２Ｏ３−０．００１〜１．０；Ｂｉ２Ｏ３−０．００１〜３．０；Ｆｅ２Ｏ３−０．００１〜３．０；ＭｎＯ２−０．００１〜３．０；ＣｅＯ２−０．００１〜３．０；Ｎｄ２Ｏ３−０．００１〜３．０；Ｅｒ２Ｏ３−０．００１〜３．０；Ｐｒ２Ｏ３−０．００１〜３．０；Ａｕ−０．００１〜１．０。
【００１８】
宝石用の耐熱衝撃性の合成された透明、半透明または不透明なナノ結晶複合材料は、表１に示す組成物から調製される。
【００１９】
【表１】
2016520503.tif 000002
【００２０】
ここで、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＮｉＯ、ＣｏＯ、ＣｕＯ、Ｃｒ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｎＯ２、ＣｅＯ２、Ｎｄ２Ｏ３、Ｅｒ２Ｏ３、Ｐｒ２Ｏ３およびＡｕは、ベース組成物１００％に対して、上記のように添加される。表１に記載の最初の５つの成分の集まりによって、アルミノシリケート網状組織が確実に形成される。ＰｂＯがこの網状組織に入ることによって、材料の屈折率が増加する。ＴｉＯ２とＺｒＯ２は、成核剤として使用される。ＮｉＯ、ＣｏＯ、ＣｕＯ、Ｃｒ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｎＯ２、ＣｅＯ２、Ｎｄ２Ｏ３、Ｅｒ２Ｏ３、Ｐｒ２Ｏ３およびＡｕは、着色剤である。
【００２１】
技術的溶液は以下のように調製される。
【００２２】
１．表１に記載の出発成分から選択され、液相線より高い２００〜３００℃の温度の原料の混合物を１５２０〜−１５５０℃で融解する。
【００２３】
２．このガラス融液を１３００〜１４１０℃に冷却し、６２０〜６５０℃で形成・アニールする（この温度は、粘度１０１０．５〜１０１１Ｐａ（Ｓ）に相当する）。
【００２４】
３．更に熱処理を行って、初期ガラスを宝石用の合成の透明、半透明または不透明なナノ結晶複合材料に変換し；核生成が生じる温度６６０〜８００℃で１〜２４時間加熱し、７８０〜１２００℃×１〜２４時間で、以下のナノスケール酸化物と結晶性シリケート相：すなわち、スピネル、サファーリン、頑火輝石、ペタライト状相、コーディエライト、珪酸亜鉛鉱、ジルコン、ルチル、ジルコニウムチタネートおよび二酸化ジルコニウム−この中には、バージライト（β−石英）またはキータイト構造を有するリチウム−マグネシウム−亜鉛−アルミノシリケートの固溶体が存在する−の少なくとも１つを形成する。
【００２５】
４．合成した透明、半透明または不透明なナノ結晶複合材料を室温まで冷却する。
【００２６】
遷移金属、希土類元素金属および貴金属のイオン量を０．００１〜４モル％として、材料を着色する。
【００２７】
提案された材料の組成、熱処理条件および特性の例を表２に示す。この表から、記載した熱処理条件に従って調製された、提案の組成のガラス−セラミックの光学特性は、主要な天然の有色鉱物のものと同様であり、製造に適しており、低熱膨張率、高硬度、耐薬品性、および熱衝撃に対する色安定性を有しており、その融点は、先行技術のものより低いことがわかる。酸化物とカーボネートの形態の成分を混合・粉砕して均質のバッチとし、このバッチを石英セラミックからなるルツボに入れて炉に投入した。石英セラミックからなる撹拌棒で撹拌しながら、１５２０〜１５５０℃×約６時間でこのバッチを融解し、次に、スチール製鋳型にキャスティングして透明な棒を形成した。
【００２８】
【表２】
2016520503.tif 000003
2016520503.tif 000004
2016520503.tif 000005
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2016520503.tif 000007
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【産業上の利用可能性】
【００２９】
導入するＳｉＯ２の量が提案された量より少ないと、ガラス融解中に透明な材料が形成されず、また、その量が提案された量より多いと、融液の溶融温度が１６００℃を超えて上昇するために、ガラス溶融に標準のガラス製造装置が使用できない。これによって、純粋なガラス融液が得られなくなる。導入するＬｉＯ２の量がクレームされた濃度範囲より少ないかまたは多いと、バージライト（β−石英）またはキータイト構造を有するリチウム−マグネシウム−亜鉛−アルミノシリケートの固溶体が得られず、得られる材料のＣＴＥが低下する。導入されるＡｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＺｎＯおよびＬｉ２Ｏの量がクレームされた濃度範囲より少ないかまたは多いと、透明な初期ガラスが得られない。導入されるＰｂＯの量が提案された量より少ないと、材料の屈折率が上がらない。導入されるＰｂＯの量がクレームされた濃度範囲より多いと、透明な初期ガラスが得られない。導入されるＴｉＯ２とＺｒＯ２の量がクレームされた量より少ないと、二次熱処理後に固形物のモノリシックな材料が得られない。導入されるＴｉＯ２とＺｒＯ２の量がクレームされた量より多いと、キャスティング中にガラス融液が結晶化する。着色剤（ＮｉＯ、ＣｏＯ、ＣｕＯ、Ｃｒ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｎＯ２、ＣｅＯ２、Ｎｄ２Ｏ３、Ｅｒ２Ｏ３、Ｐｒ２Ｏ３およびＡｕ）の量がクレームされた量より少ないと、材料が着色されない。ＮｉＯ、ＣｏＯ、ＣｕＯ、Ｃｒ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｎＯ２、ＣｅＯ２、Ｎｄ２Ｏ３、Ｅｒ２Ｏ３、Ｐｒ２Ｏ３およびＡｕの量がクレームされた量より多いと、キャスティング中にガラス融液が結晶化する。
【００３０】
第１ステップにおけるガラスのさらなる熱処理温度が６６０℃より低いと、チタン含有相とジルコニウム含有相の液相分離と結晶化が行われず、初期ガラスのナノスケール結晶化が確実に行われない。第１ステップにおけるガラスのさらなる熱処理温度が８００℃より高いと、サンプルの完全性が損なわれる大きなサイズのシリケート結晶が結晶化される。第１ステップにおける熱処理継続時間が１時間より短いと、初期ガラスが相分離されず、第２ステップでの熱処理後のサンプルの完全性が損なわれる。第１ステップにおける熱処理継続時間が２４時間より長いと、望ましくない結晶相が結晶化されるため、所望の着色が得られない。
【００３１】
第２ステップにおけるサンプルの熱処理温度が７８０℃より低いと、所望の相が結晶化されないため、所望の色が得られない。第２ステップにおけるサンプルの熱処理温度が１２００℃より高いと、材料が融解する。第２ステップにおける熱処理の継続時間が１時間より短いと、十分に結晶化されない。第２ステップにおける熱処理の継続時間が２４時間より長いと、結晶が破壊されて色がなくなる。
【００３２】
表２に記載の条件に従って、初期ガラスを熱処理した。Ｘ線回折分析を用いて結晶相の特性を求めた。熱膨張率と耐熱衝撃性も同様に測定した。各実験では、加熱速度３００℃／ｈｒで初期ガラスを第１のプラトー温度に加熱後、十分に保持して液相分離させ、次に、加熱速度３００℃／ｈｒで温度を第２のプラトー温度に上げ、材料を十分な時間保持して、バージライト（β−石英）構造を有するリチウム−マグネシウム−亜鉛−アルミノシリケートの固溶体の、またはβ−スポデューメン（ｓｐｏｄｕｍｅｎｅ）（キータイト）構造を有するリチウム−マグネシウム−亜鉛−アルミノシリケートの固溶体の、およびまたはスピネル、およびまたは石英状の固溶体、およびまたはサファーリン、およびまたは頑火輝石、およびまたはペタライト、およびまたはコーディエライト、およびまたは珪酸亜鉛鉱、およびまたはマグネシウムアルミノチタネート、およびまたはジルコン、およびまたはルチル、およびまたはジルコニウムチタネート、およびまたは二酸化ジルコニウムのナノサイズ結晶を結晶化させた。こうして得られたサンプルを炉内で室温まで冷却した。
【００３３】
この方法で得られた提案の材料は、均一な色と、主要な天然の有色鉱物の特性と同様の光学特性と、を有しており、製造可能である。この材料の非常に重要な利点は、その低熱膨張率、硬度、耐薬品性、および熱衝撃に対する色安定性であり、それによって、銀または金融液に接触時にカットサンプルが割れないだけではなく、色も保持できるので、特に、研削と研磨を加速して行うことができ、また、「宝石を用いたキャスティング」方法が使用できる。
【国際調査報告】
2016520503.tif 000013
2016520503.tif 000014