(57)【要約】鉱物材料処理設備（１００）は、フレーム（１）と、このフレーム上に支持された粉砕機（１０）およびスクリーン（２０）と、稼働位置において、設備に投入された材料を前記粉砕機またはスクリーンに排出するべく配置されたコンベア（３０、４０）とを備える。コンベア（３０、４０）は、搬送用接続として連接可能な個別の第１コンベア（３０）および第２コンベア（４０）を備え、第１コンベア（３０）は主に前記粉砕機（１０）の第１の側で輸送位置に移動されるべく配置され、第２コンベア（４０）はスクリーン（２０）と共に、主に粉砕機（１０）の第２の側で輸送位置に移動されるべくスクリーンの上方に固着される。処理設備の稼働方法。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉱物材料処理設備（１００）であって、
フレーム（１）と、
前記フレーム（１）によって支持される粉砕機（１０）と、
前記フレーム（１）によって支持されるサブフレーム（２７）と、
前記サブフレーム（２７）によって支持されるスクリーン（２０）と、
稼働位置を有する第１コンベア（３０）および第２コンベア（４０）であって、前記第１および第２コンベアが前記稼働位置にあるとき、前記設備に投入された材料を前記スクリーンに排出するべく配置された第１コンベア（３０）および第２コンベア（４０）と、
を備え、
前記第１コンベア（３０）および前記第２コンベア（４０）は、搬送用接続として連接可能な個別のコンベアであり、
前記第１コンベア（３０）は、主に前記粉砕機（１０）の第１の側で輸送位置に移動可能であり、
前記第２コンベア（４０）は、前記スクリーンの上方で前記サブフレーム（２７）に支持される、
処理設備（１００）において、
前記第１コンベア（３０）の前記輸送位置は、前記粉砕機の最高点によって規定される高さ以内にほぼ位置付けられ、
前記第２コンベア（４０）が前記スクリーン（２０）と共に、主に前記粉砕機（１０）の第２の側で、輸送位置に移動可能であるように、前記サブフレーム（２７）は、前記フレーム（１）および前記サブフレーム（２７）と共に第１四節リンクを形成する第１支持アーム（２５）および第２支持アーム（２６）によって前記フレーム（１）に支持され、
前記スクリーンの上方の前記コンベアに関連付けて第３枢支点（４４）において枢動可能に、および前記スクリーンに関連付けて第４枢支点（４５）において枢動可能に、互いに離して固着されて可動式の第２四節リンクを形成する第３支持アーム（４１）および第４支持アーム（４２）が前記第２コンベア（４０）のための可動式支持体を形成し、
前記第１コンベア（３０）が、その稼働位置において、前記粉砕機（１０）に投入するべく配置されるように、または前記スクリーン（２０）に投入するために前記第１コンベア（３０）が、その稼働位置において、前記第２コンベア（４０）に前記粉砕機の上方で投入するべく配置されるように、前記第２四節リンクの動きによって前記第２コンベア（４０）は前記粉砕機（１０）から遠ざけられるべく、または前記粉砕機に近づけられるべく、配置され、
前記第２コンベア（４０）の前記輸送位置は、前記粉砕機の前記最高点によって規定される高さ以内にほぼ位置付けられる、
ことを特徴とする処理設備。
【請求項２】
前記処理設備は、前記スクリーンを通って落下した材料を前記処理設備の外側に移動するべく構成された排出コンベア（６１）を前記スクリーン（２０）の下方に更に備えることを特徴とする、請求項１に記載の処理設備。
【請求項３】
前記処理設備は、粉砕された材料を前記粉砕機（１０）から受け取って前記第１コンベア（３０）に移動するべく構成された主コンベア（６０）を更に備えることを特徴とする、請求項１または２に記載の処理設備。
【請求項４】
前記第１コンベア（３０）の始端部が前記フレーム（１）に固定的に取り付けられ、前記第１コンベアの一端部がほぼ水平位置に枢動するべく配置されることを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載の処理設備。
【請求項５】
前記第２コンベア（４０）の排出箇所（４０''）が、前記スクリーンの幅方向に見て、前記スクリーン（２０）の中心線上に配置されることを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載の処理設備。
【請求項６】
前記第１四節リンクおよび前記第２四節リンクの少なくとも一方は、前記第２コンベア（４０）を前記粉砕機（１０）から遠ざけるために当該四節リンクの前記枢支点によってその間に形成された面積を減らすべく、および前記第２コンベアを前記粉砕機に近づけるために前記枢支点によってその間に形成された前記面積を増やすべく、構成された制御可能なアクチュエータ（４３、２８）を更に備えることを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載の処理設備。
【請求項７】
前記第２コンベア（４０）の前記可動式支持体は、前記スクリーンの長手方向両側に設けられた第１四節リンクと、前記四節リンクに属する、伸縮可能な油圧シリンダ（４３）などの、制御可能なアクチュエータとを備えることを特徴とする、請求項１〜６の何れか１項に記載の処理設備。
【請求項８】
前記粉砕機（１０）は、前記粉砕機の投入ホッパ（１２）を備え、前記投入ホッパは枢動開口可能な側面（１１）を備え、前記枢動開口可能な側面（１１）によって前記第１コンベアの排出端（３２'）が前記投入ホッパの両側間の輸送位置に位置付けられることを特徴とする、請求項１〜７の何れか１項に記載の処理設備。
【請求項９】
前記第１コンベア（３０）および前記第２コンベア（４０）は、前記輸送高さ以内で互いに対してほぼ平行に移動されるように配置されることを特徴とする、請求項１〜８の何れか１項に記載の処理設備。
【請求項１０】
前記第２コンベア（４０）は、前記第１四節リンクの動きによって、前記輸送高さ以内のほぼ水平位置に枢動するべく配置されることを特徴とする、請求項１〜９の何れか１項に記載の処理設備。
【請求項１１】
前記第２コンベア（４０）は、前記第２四節リンク機構の動きによって、前記輸送高さ以内で前記スクリーン（２０）に近づけられるべく配置されることを特徴とする、請求項１〜１０の何れか１項に記載の処理設備。
【請求項１２】
前記処理設備は可動式の篩分けおよび粉砕設備であることを特徴とする、請求項１〜１１の何れか１項に記載の処理設備。
【請求項１３】
鉱物材料処理設備（１００）における方法であって、前記鉱物材料処理設備（１００）は、
フレーム（１）と、
前記フレーム（１）によって支持される粉砕機（１０）と、
前記フレーム（１）によって支持されるサブフレーム（２７）と、
前記サブフレーム（２７）によって支持されるスクリーン（２０）と、
第１コンベア（３０）および第２コンベア（４０）と、
を備え、
前記第１コンベア（３０）および前記第２コンベア（４０）は、搬送用接続として連接可能な個別のコンベアであり、
前記第２コンベア（４０）は、前記スクリーンの上方で前記サブフレーム（２７）に支持され、
前記方法は、
前記第１および第２コンベアが稼働位置にあるときに、前記設備に投入された材料を前記スクリーンに排出することと、
前記第１コンベア（３０）を主に前記粉砕機（１０）の第１の側で輸送位置に移動することと、
を含む方法において、
前記第１コンベア（３０）の前記輸送位置は、前記粉砕機の最高点によって規定される高さ以内にほぼ位置付けられ、
前記第２コンベア（４０）が前記スクリーン（２０）と共に主に前記粉砕機（１０）の第２の側の輸送位置に移動可能であるように、前記フレーム（１）および前記サブフレーム（２７）と共に第１四節リンクを形成する第１支持アーム（２５）および第２支持アーム（２６）によって前記サブフレーム（２７）を前記フレーム（１）に支持し、
前記スクリーンの上方の前記コンベアに関連付けて第３枢支点（４４）において枢動可能に、および前記スクリーンに関連付けて第４枢支点（４５）において枢動可能に、互いに離して固着された第３支持アーム（４１）および第４支持アーム（４２）によって形成された可動式の四節リンク機構によって、すなわち前記スクリーン（２０）に関連付けて枢動可能に固着された前記第３支持アーム（４１）および前記第４支持アーム（４２）によって、前記第２コンベア（４０）を支持し、
前記第１コンベア（３０）が前記粉砕機（１０）に投入するように、または前記スクリーン（２０）に投入するために前記第１コンベア（３０）が前記第２コンベア（４０）に前記粉砕機の上方で投入するように、前記第２四節リンク機構の動きによって前記第２コンベアを前記粉砕機から遠ざけ、または前記粉砕機に近づけ、
前記第２コンベア（４０）の前記輸送位置は、前記粉砕機の前記最高点によって規定された高さ以内にほぼ位置付けられる、
ことを特徴とする方法。
【請求項１４】
前記スクリーンを通って落下した材料を前記スクリーン（２０）の下方にある排出コンベア（６１）によって前記処理設備の外側に移動することを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
粉砕された材料を主コンベア（６０）によって前記粉砕機（１０）から受け取って前記第１コンベア（３０）に移動することを特徴とする、請求項１３または１４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉱物材料の処理に関する。本発明は、特に、ただし非限定的に、鉱物材料処理設備のコンベアの解決策に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉砕対象の鉱物材料、例えば岩石、は爆破または掘削によって大地から得られる。この岩石は、天然の岩石および砂利でも建設廃材でもよい。粉砕には、可動式の粉砕機と据え置き型の粉砕設備とが用いられている。掘削機または車輪付きローダが粉砕対象の材料を粉砕機の投入ホッパに積み込み、そこから粉砕対象の材料が粉砕機のジョーに落下する。あるいは、フィーダが岩石材料を粉砕機に向けて移動する。粉砕対象の材料は、コンクリート、煉瓦、またはアスファルトなどの再生可能材料でもよい。
【０００３】
可動式の鉱物材料処理設備において、コンベアは設備の長さ、幅、および／または高さを増大させることが多い。したがって、コンベアは、設備の稼働中、設備の輸送または整備中とは異なる場所に位置付けられ得る。コンベアを設備の稼働時の位置から設備の輸送または整備時の位置に移動させるには、場合によっては、コンベアを所定位置から取り外す必要がある。更に、輸送のために、コンベアは設備に固定される。多くの場合、例えばコンベアを道路交通上許されている輸送寸法（高さ、幅、長さ）内に保つために、コンベア全体をその位置から移動させる必要がある。さもなければ、道路交通上の許可が必要となる。
【０００４】
公知のいくつかの鉱物材料処理設備においては、粉砕機／スクリーンへの投入は、単一部品コンベアによって行われている。このコンベアを輸送／整備位置に移動するには、コンベアを投入端に向けて、かつ下方に移動する必要がある。公知の一スクリーンは、複数の伸縮式脚部によって処理設備のフレーム上に支持されている。公知の別のスクリーンは、スクリーンおよびフレームと共に四節リンクを形成する複数の枢着脚部によって処理設備のフレームに支持されている。
【０００５】
コンベアの移動のために用いられている移動機構は、重く高価な構造である。コンベアを粉砕機から遠ざけるには、機械の投入端に空間を必要とする。これは、当該設備がいくつかの機械の一工程で稼働する可動式の粉砕設備であり、かつ投入機が近くにある場合は問題となり得る。この場合、整備前に、投入機を移動する必要がある。設備内でコンベアを長手方向に移動するために、複数の摺動機構と複数の伸縮式脚部とが用いられている。これら摺動機構は、不潔な環境に弱く、製造誤差を起こし易い。
【０００６】
公知の可動式の一粉砕および篩分け設備において、粉砕機で粉砕された材料は、複数のコンベアによって粉砕機からスクリーンへと閉ループ内を循環される。スクリーンのオーバは、粉砕機に案内される。スクリーンを通過した製品は、同じ設備内で更なる処理に案内されることも、または鉱物材料を処理する別の設備に案内されることも、または堆積場所に案内されることも可能である。この閉ループ設備においては、スクリーンへの投入のために長尺の単一部品コンベアが使用されている。このコンベアは、シリンダの動作によって輸送位置に移動される。スクリーンに投入するこの長尺コンベアは粉砕機の側面に位置するため、輸送幅を増大させるほか、スクリーンへの投入時、材料を主コンベアから投入コンベアに、例えば振動シュートまたはホッパによって、横に移動する必要がある。この場合、プロセスは更なる摩耗部品（振動シュート、ホッパ）を含み、材料は側方からスクリーンに達するので、スクリーン上への材料の均一拡散には問題がある。あるいは、設備は、粉砕機の輸送および整備のためにコンベアを粉砕機から取り外すことができる移動機構を含む必要があるが、この移動機構は、高価で、重く、多くの場合、信頼性が低い。
【０００７】
本発明の一目的は、従来技術に関連して存在する問題を回避する、または少なくとも減らす、ことである。本発明の一目的は、新しい技術代替案を提供することである。本発明の一目的は、鉱物材料処理設備の整備性を高めることである。本発明の一目的は、鉱物材料処理設備の動作信頼性、有用性、および輸送性を高めることである。本発明の一目的は、鉱物材料処理設備を簡素化することである。本発明の一目的は、鉱物材料の処理を向上させることである。
【摘要】
【０００８】
本発明の第１の態様によると、鉱物材料処理設備が提供される。この処理設備は、フレームと、フレーム上に支持される粉砕機およびスクリーンと、稼働位置において、設備に投入された材料を前記粉砕機またはスクリーンに排出するべく配置されるコンベアとを備える。このコンベアは、搬送用接続として連接可能な個別の第１コンベアと第２コンベアとを備える。第１コンベアは主に粉砕機の第１の側の輸送位置に移動されるべく配置され、第２コンベアはスクリーンと共に主に粉砕機の第２の側の輸送位置に移動されるべくスクリーンの上方に固着される。
【０００９】
好ましくは、第２コンベアの可動式支持体は、四節リンク機構を備える。この四節リンク機構の複数の枢支点は、スクリーンに関連付けて枢動可能に固着された複数の支持アームに配置される。第２コンベアは、四節リンクの動きによって、粉砕機から遠ざけられるべく、および粉砕機に近づけられるべく、配置される。
【００１０】
好ましくは、本処理設備のフレーム上のスクリーンの支持体は、スクリーンに関連付けて第１枢支点において枢動可能に、かつフレームに関連くけて第２枢支点において枢動可能に、互いに離して固着されて可動式の第１四節リンク機構を形成する第１支持アームと第２支持アームとを備える。
【００１１】
好ましくは、第２コンベアの支持体は、スクリーンの上方のコンベアに関連付けて第３枢支点において枢動可能に、かつスクリーンに関連付けて第４枢支点において枢動可能に、互いに離して固着されて可動式の第２四節リンク機構を形成する第３支持アームと第４支持アームとを備える。
【００１２】
好ましくは、第１コンベアの始点は、フレームに固定的に取り付けられる。第１コンベアの一端部は、ほぼ水平位置に枢動するべく配置される。
【００１３】
好ましくは、第２コンベアの排出点は、スクリーンの幅方向に見て、スクリーンの中心線上に配置される。
【００１４】
好ましくは、四節リンク機構は、第２コンベアを粉砕機から遠ざけるために四節リンク機構の各枢支点によってその間に形成された面積を減らすべく、かつ前記コンベアを粉砕機に近づけるために各枢支点によってその間に形成された面積を増やすべく、構成された制御可能なアクチュエータを更に備える。
【００１５】
好ましくは、第２コンベアの支持体は、スクリーンの長手方向両側に設けられた四節リンク機構と、前記四節リンク機構に属する伸縮可能な油圧シリンダなどの、制御可能なアクチュエータとを備える。
【００１６】
好ましくは、第１コンベアによって粉砕機の上方で第２コンベアに投入可能である。
【００１７】
好ましくは、第２コンベアは、四節リンク機構の動きによって、粉砕機の長手方向に移動するべく配置される。
【００１８】
好ましくは、本処理設備は、第２コンベアが第１コンベアの投入用接続部からスクリーンの長手方向に遠ざけられているときに、第１コンベアによって粉砕機に投入するべく構成される。
【００１９】
好ましくは、粉砕機は、粉砕機の投入ホッパを備える。この投入ホッパは、枢動開口可能な側面を備える。第１コンベアの排出端は、この枢動開口可能な側面によって投入ホッパの側面間の輸送位置に位置付けられる。
【００２０】
好ましくは、第１コンベアおよび第２コンベアは、輸送高さ以内で互いに対してほぼ平行に移動されるべく配置される。
【００２１】
好ましくは、第２コンベアは、第１四節リンク機構の動きによって、輸送高さ以内のほぼ水平位置に枢動するべく配置される。
【００２２】
好ましくは、第２コンベアは、第２四節リンク機構の動きによって、輸送高さ以内でスクリーンに近づけられるべく配置される。
【００２３】
本発明の第２の態様によると、フレームと、フレーム上に支持される粉砕機およびスクリーンと、コンベアとを備えた鉱物材料処理設備を稼働させ、稼働位置において、設備に投入された材料をコンベアによって前記粉砕機またはスクリーンに搬送して排出し、コンベアは搬送用接続として連接可能な個別の第１コンベアと第２コンベアとを備え、第１コンベアを主に粉砕機の第１の側の輸送位置に移動し、第２コンベアはスクリーンの上方に固着され、第２コンベアをスクリーンと共に主に粉砕機の第２の側の輸送位置に移動するための方法が提供される。
【００２４】
好ましくは、第２コンベアの可動式支持体は、四節リンク機構を備える。この四節リンク機構の複数の枢支点は、スクリーンに関連付けて枢動可能に固着された複数の支持アームに配置され、四節リンクの動きによって、第２コンベアを粉砕機から遠ざけ、および粉砕機に近づける。
【００２５】
好ましくは、本処理設備のフレーム上のスクリーンの支持体は、スクリーンに関連付けて第１枢支点において枢動可能に、かつフレームに関連付けて第２枢支点において枢動可能に、互いに離して固着されて可動式の第１四節リンク機構を形成する第１支持アームと第２支持アームとを備え、第１四節リンク機構によって第２コンベアおよびスクリーンを破砕機に対して移動する。
【００２６】
好ましくは、第２コンベアの支持体は、スクリーンの上方のコンベアに関連付けて第３枢支点において枢動可能に、かつスクリーンに関連付けて第４枢支点において枢動可能に、互いに離して固着されて可動式の第２四節リンク機構を形成する第３支持アームと第４支持アームとを備え、第２四節リンク機構によって第２コンベアをスクリーンに対して移動する。
【００２７】
好ましくは、第１コンベアの一端部をほぼ水平の輸送位置に枢動する。
【００２８】
好ましくは、第２コンベアを粉砕機から遠ざけるために、四節リンク機構の複数の枢支点によってその間に形成された面積を四節リンク機構に作用するアクチュエータによって減らし、前記コンベアを稼働位置まで粉砕機に近づけるために、四節リンク機構の複数の枢支点によってその間に形成された面積を増やす。
【００２９】
好ましくは、第１コンベアによって粉砕機の上方で第２コンベアに投入する。
【００３０】
好ましくは、四節リンク機構を動かすことによって、第２コンベアをスクリーンの長手方向に移動する。
【００３１】
好ましくは、第２コンベアを第１コンベアの投入用接続部からスクリーンの長手方向に遠ざけ、第１コンベアによって粉砕機に投入する。
【００３２】
好ましくは、粉砕機は、ジョークラッシャ、水平シャフトインパクタ、鉛直シャフトインパクタ、ジャイラトリクラッシャ、コーンクラッシャのうちの何れかである。
【００３３】
好ましくは、本鉱物材料処理設備は、可動式の篩分けおよび粉砕設備などの可動式の処理設備である。
【００３４】
粉砕機の両側で輸送位置に移動可能な両コンベアは、設備の中心線上へのコンベアの取り付けを可能にし、いくつかの利点をもたらす。各コンベアの側方への移動は、必ずしも必要ではないが、設備の簡素化および低価格化を可能にする。
【００３５】
輸送高さにするために、スクリーンの上方に位置するコンベアを必ずしも取り外す必要はなく、このコンベアを、取り外さずに、一番上のスクリーンデッキに向けて移動できる。場合によっては、このコンベアをスクリーンの両側面の間に、両側面の最大高さより下に、載置可能である。
【００３６】
スクリーンの上方に、スクリーンに対して好ましくは長手方向に、かつ中心に／中心線上に、搭載可能なコンベアは、材料をスクリーン上に排出するための別個の摩耗性排出ホッパを必要とせず、排出箇所は、スクリーンの中心線上の所望の箇所に設定される。
【００３７】
スクリーンの下方のアンダーフローコンベアは、本願明細書において排出コンベアとも称され、好ましくはコンベア枢軸を備える。このコンベアの枢軸を使用することによって、このコンベアを別の場所に移動せずに、または取り外さずに、スクリーンの下面に接する輸送位置（輸送高さ）までアンダーフローコンベアの端部を枢動させることができる。
【００３８】
好ましくは、投入のために稼働される第１コンベアは、枢軸を備える。この枢軸を使用することによって、コンベア全体を別の場所に移動せずに、または取り外さずに、コンベアの端部を輸送位置（輸送高さ）に枢動できる。この枢軸を利用すると、コンベアの当該端部を上方に枢動できるので、例えば摩耗部品の交換時に昇降用装置を用いるためのより良好な保守空間が粉砕機の周囲および上方にもたらされる。
【００３９】
粉砕機への投入は、第１コンベアによって直接行えるが、機械によっては、例えばスクリーンに投入する第２コンベアによって行うこともできる。
【００４０】
コンベアを移動するための高価で不便な機構が本構造から排除される。何れにせよ、粉砕機の上方の整備空間を犠牲にせずに済む。例えば、粉砕および篩分け設備の後端部からスクリーンメッシュを取り外すための整備用空間が粉砕機とスクリーンとの間に生まれる。
【００４１】
スクリーンの有無に拘らず、同じ第１コンベアを複数の設備で使用できる。
【００４２】
機械の輸送長および／または輸送高さを減らすことができるので、第１コンベアおよび／または第２コンベアを所定位置から取り外す必要がない。
【００４３】
本発明のさまざまな実施形態を、本発明のいくつかの態様に単に関連付けて、例示する、または例示してきた。本発明の一態様の何れの実施形態も、本発明の同じ態様および他の態様に、単独で、または他の実施形態と組み合わせて、適用され得ることを当業者は理解されるであろう。
【００４４】
添付の図面を参照して本発明を一例として説明する。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１の好適な実施形態による鉱物材料処理設備の篩分けおよび粉砕姿勢を示す。
【図２】図１の処理設備の輸送姿勢を示す。
【図３】図１の処理設備の斜視図を示す。
【図４】図１の処理設備のスクリーンの上方にあるコンベアの第１のスクリーン投入位置を示す。
【図５】図１の処理設備のスクリーンの上方にあるコンベアの第２のスクリーン投入位置を示す。
【図６】図１の処理設備の上方にあるコンベアの第３の位置を示す。
【図７】図１の処理設備のコンベアの別の位置を示す。
【図８】図１の処理設備のコンベアの別の位置を示す。
【図９】図１の処理設備のコンベアの別の位置を示す。
【図１０】図１の処理設備のコンベアの別の位置を示す。
【詳細説明】
【００４６】
以下の説明において、同じ番号は同じ要素を示す。なお、例示されている図面は完全には同じ縮尺ではなく、これら図面は主に本発明のいくつか例示的実施形態を説明することを目的としている。
【００４７】
図１〜３に示されている鉱物材料処理設備１００は、フレーム１と、このフレームに固着された粉砕機１０と、モータモジュール５０と、モータ５１と、主コンベア６０と、第１コンベア３０と、第２コンベア４０と、スクリーン２０と、排出コンベア６１とを備える。この実施形態において、フレーム１は、本処理設備を移動するための無端履帯ベースを更に備える。処理設備１００においては、粉砕機またはスクリーンを、またはこの両方を同時に、処理装置として稼働させることができる。
【００４８】
第１コンベア３０と第２コンベア４０とは、搬送用接続として接続することも、２つの部分に分離することも可能な１つのコンベアを形成する。スクリーンを稼働させずに粉砕機を処理装置として稼働させたい場合、第２コンベアは第１コンベアの搬送用接続部から遠ざけられ、第１コンベアが粉砕機１０に投入する。粉砕機とスクリーンとを処理装置として稼働させたい場合は、第１コンベアの排出箇所３２'が（好ましくは粉砕機の上方で）第２コンベアの始端部４０'の上方に位置付けられ、第２コンベアはスクリーン上に排出し、スクリーンのオーバが粉砕機に投入される。コンベア２０、４０が接続された搬送動作において後半のコンベアである第２コンベア４０の排出箇所は、スクリーンの幅方向に見て、スクリーンの中心線上に配置されることが好ましい。粉砕機を稼働させずにスクリーンを処理装置として稼働させたい場合、第２コンベアは搬送用接続として第１コンベアと接続され、スクリーンのオーバは粉砕機に案内されない。
【００４９】
第２コンベア４０は、スクリーン２０と共に、好ましくはスクリーン２０が取り付けられたサブフレーム２７まで、移動されるべく配置される。この場合、第２コンベアは、スクリーンと共に粉砕機の前面側の輸送位置に、すなわち、以下により詳細に説明する第１コンベアの輸送位置とは反対の側に、移動する。四節リンクを形成する複数の支持アームによってスクリーン組立体が設備１００のフレームに支持される。スクリーンがフレームに向けて輸送位置に移動されるとき、スクリーンとこのスクリーンと共に移動する第２コンベアとは、前方および下方に移動する。
【００５０】
本願明細書において、用語「前方」、「前面」、「設備の前端」、およびこれらに相当する用語は、第１および第２コンベアの材料搬送方向と同じ方向を指す。
【００５１】
図１において、第１コンベア３０と第２コンベア４０とは粉砕および篩分け中の稼働位置にある。第１コンベア３０は第２コンベア４０を介してスクリーン２０に投入し、スクリーンのオーバは一番上のスクリーンデッキから粉砕機１０の投入ホッパ１２内に移動する。スクリーンを通って落下した材料は、少なくとも、スクリーンの下にある排出コンベア６１によって、設備１００の外側に移動される。存在し得る下方スクリーンデッキ２２、２３（図９）などのオーバは、複数の排出コンベアによって設備の外側に移動できる。粉砕可能な材料は、設備１００の外側から第１コンベア３０の投入ホッパ３４内に運び込まれるか、または粉砕機の投入ホッパ１２に直接運び込まれるか、または両投入ホッパ１２、３４に運び込まれる。図１では、粉砕された材料は粉砕機１０から主コンベア６０に移動され、そこから第１コンベア３０に移動される。
【００５２】
互いに独立に移動可能な第１コンベア３０および第２コンベア４０は、機能的に連接されてスクリーン用の投入コンベアを形成する。この投入コンベアは、好ましくは、設備の幅方向に見て設備１００の真ん中で、モータモジュールおよびスクリーンの上方を通過する。コンベア３０、４０は、主に、粉砕機（例えば、粉砕機の投入ホッパ１２）によって形成された設備の最高点のそれぞれ異なる側で移動させることができる。すなわち、第１コンベアは粉砕機の後側で、第２コンベアは粉砕機の前側で、移動させることができる。
【００５３】
粉砕動作のみの場合は、第２コンベア４０を第１コンベア３０の投入用接続部から遠ざけることによって、スクリーンを迂回できる。この場合、第１コンベアは粉砕機１０に直接投入できる。代わりに、または加えて、粉砕対象の材料は、設備１００の外側から粉砕機の投入ホッパ１２に直接投入される。
【００５４】
主コンベア６０と第１コンベア３０との間の投入用接続を遮断することによって、粉砕／篩分けされた材料を主コンベア６０によって設備の外側に移動できる。これは、例えば、粉砕された材料を、第１コンベア３０にではなく、設備１００の外側に直接排出するべく主コンベアを制御することによって実現可能である。これは、図３に、主コンベア６０に関して破線領域６０'によって示されている。
【００５５】
好適ないくつかの実施形態によると、第１コンベア３０は、枢軸３３によって、輸送、稼働、および整備位置に枢動する。ただし、これは、粉砕機のそれぞれ異なる側で互いに独立に移動可能な、かつ搬送用接続として互いに接続可能な、２つのコンベアを実現するためには必要ない。この場合、第１コンベアは、第１材料搬送部３１と、第２材料搬送部３２と、第２材料搬送部を第１材料搬送部に対して枢動可能に固着する枢軸３３とを備える。
【００５６】
好ましくは、第１コンベア３０の始端部、すなわち第１材料搬送部３１、は設備に固定的に取り付けられる。第１コンベアの一端部、すなわち第２材料搬送部３２、はモータモジュール５０の上方の輸送位置に枢動して水平姿勢になり、輸送高さ（図２および図９）に収まる。
【００５７】
好適な一実施形態によると、第１コンベア３０は、第１材料搬送部３１と第２材料搬送部３２とにわたって連続する搬送面を形成するベルトなどの無端搬送部材を備える。好ましくは、第２コンベア４０は、ベルトなどの無端搬送部材を備える。
【００５８】
別の好適な実施形態によると、第１コンベア３０は、第１ベルトなどの第１無端搬送部材を第１材料搬送部３１に備え、第２ベルトなどの第２無端搬送部材を第２材料搬送部３２に備える。両搬送部材は、第１コンベアにわたって連続する搬送面を形成する。
【００５９】
粉砕機１０の最高点は、粉砕機に固着された投入ホッパ１２によって規定される。投入ホッパは、枢動開口可能な側面１１を第１コンベア３０の第２材料搬送部３２側に備える。
【００６０】
いくつかの好適な実施形態によると、第１コンベア３０はダストカバー（図示せず）を備える。ダストカバーは、第１および第２材料搬送部３１、３２の上方に形成され、枢軸３３において折畳み可能であり、好ましくは、一様なダストシールドを第１コンベアの搬送面の上方に形成する。いくつかの好適な実施形態によると、第２コンベア４０はダストカバー（図示せず）を備える。このダストカバーは、ほぼ一様なダストシールドを第２コンベアの搬送面の上方に形成する。
【００６１】
これらの図に示されている第２コンベア４０は、スクリーン２０のサブフレーム２７に固着され、スクリーンと共に輸送位置の方向に少なくとも途中まで移動する。スクリーン２０は、好ましくは柔軟にサブフレーム２７に固着される。スクリーンとサブフレームとによって形成されたスクリーン組立体２０、２７は、フレーム１およびサブフレーム２７と共に第１四節リンクを形成する第１支持アーム２５と第２支持アーム２６とによって設備のフレーム１に支持される。
【００６２】
スクリーンが輸送位置に移動されるとき、スクリーンは前方および下方の両方に移動する。更に、四節リンクが所望どおりに寸法設計されていると、必要であれば、水平に対するスクリーンの傾斜を変えることができる。第１四節リンクは、これらの図の例において複数の支持アーム２５とフレーム１との間で作動する、複数の油圧シリンダ２８によって動かされることが好ましい。スクリーンが輸送位置に移動されると、粉砕機の上側が空くので、消耗部品の交換のための整備用空間が生まれる。更に、粉砕機とスクリーンとの間に空間が生まれるので、スクリーンメッシュの交換のための空間が生まれる。
【００６３】
第１四節リンク２５、２６、２７、１は、稼働中、上方位置に係止されていることが好ましい。係止要素２９は、篩分け中の荷重を受け止め、設備の稼働を安全にする。この係止要素は、長さの調節が可能なターンバックルなどの反力棒２９によって実現されることが好ましい。第１四節リンクの上方位置において、ターンバックル２９は、支持アーム２５とフレーム１との間に取り付けられ、適した長さを有するべく、例えば所望のプリテンショニングに、調整される。ターンバックルの固着の一例は、ターンバックルの両端のループをピンによってフレーム１および支持アーム２５の複数の固着用穴に固着することである。係止要素によって各シリンダ２８を稼働中の荷重に対して保護できる。この荷重は、例えばスクリーン組立体における材料の不均一な分散およびスクリーンの振動による篩分け運動によって発生する。
【００６４】
第２コンベア４０は、スクリーン２０の上方に取り付けられる。第２コンベアはスクリーンに対して所定の位置に固定的に取り付け可能であるが、好ましくは、スクリーンの上方の第２コンベアの支持体は、スクリーンの移動距離に加え、輸送高さの減少を容易にし、第２コンベアを設備１００の長手方向に移動するために、移動可能である。長手方向および高さ方向への第２コンベアの可動性は、例えば保守および昇降用装置のための更なる空間を粉砕機の周囲に、およびスクリーンメッシュの交換のための更なる空間をスクリーンの傍らにもたらす。
【００６５】
好ましくは、枢支された可動式の第３支持アーム４１および第４支持アーム４２は、第２コンベアを支持する。枢支された支持アーム４１、４２は、好ましくは、スクリーンおよび第２コンベアの側面に対で配置され、サブフレーム２７および第２コンベア４０と共に第２四節リンク機構を形成する。これらの図の例において支持アーム４１とサブフレーム２７との間で作動する油圧シリンダ対４３などの制御可能な１つの移動アクチュエータによって第２四節リンクを動かすことができるので、多くのシリンダを有する複雑なコンベア移動機構を回避できる。これら支持アーム４１、４２によって第２コンベアをできる限りスクリーンの近くの輸送位置に下げることができるので、輸送高さを最小化できる。
【００６６】
好ましくは、第２四節リンク機構は、ピンと穴の組み合わせを係止要素として備える。ピンは、支持アーム４１、４２およびサブフレーム２７に形成された複数の穴に装着可能である。図１および図２の例において、油圧シリンダ４３は第３支持アーム４１を動かし、ピン・穴係止要素は第４支持アーム４２に配置されている。
【００６７】
排出コンベア６１は、その第１端部６２において、好ましくはスクリーン２０の下方、支持アーム２５の固着箇所の近くで、サブフレーム２７に固着される。排出コンベア６１は、第２の箇所においても、好ましくはスクリーン２０の下方、スクリーンの中心領域に形成されたコンベア枢軸６３において（スクリーンの長手方向中心領域において）サブフレーム２７に固着される。コンベア枢軸により、サブフレーム２７に対する排出コンベア６１の排出端６４の距離の調整が可能である。排出端６４は、稼働位置において、支持体６５によってサブフレーム２７（サブフレームの延長部分）に支持される。支持体６５はサブフレームから排出端までの最大距離を規定し、更には、サブフレームおよびスクリーン側への排出端の移動を可能にする。好ましくは、この支持体はチェーン６５である。輸送位置において、排出端６４はフレームの支持アーム２６に、好ましくは平行支持アーム２６間の支持構造２６'に、依存する。スクリーン組立体がリンクアーム機構によって下方に下げられると、排出コンベアの排出端６４は支持構造２６'に依存し、排出端６４はスクリーン側に近づく。スクリーンが上昇すると、排出コンベア６１とスクリーン２０との間の隙間が僅かに広がる。
【００６８】
図２においては、処理設備１００内の第１コンベア３０は、第２の位置（下方）に、主に破砕機の第１の側に、枢動されて輸送位置にある。第２コンベア４０は、図１の位置からスクリーンの一番上のスクリーンデッキに向けて、主に破砕機の第２の側で、好ましくはスクリーンの両側面の間に、更に下方に下げられる。第２コンベア４０も輸送位置にある。第１コンベア３０の第２材料搬送部３２の排出端３２'は、主に粉砕機１０の後ろ側で、粉砕機１０の投入ホッパ１２の枢動開口側面１１によって形成された開口部を通って投入ホッパの両側面の間に、好ましくは粉砕機上に、下げられる。この場合、第１コンベア３０および第２コンベア４０の最高点は、処理装置の最高点よって規定された高さを大幅には超えない高さにある。図２の場合、設備１００の最高点、すなわち輸送高さ、は、粉砕機の投入ホッパの側面によって規定される。
【００６９】
図４〜６は、スクリーン２０の上方にある第２コンベア４０のさまざまな位置を示す。材料の流れが破線矢印で示されている。
【００７０】
図４は、第１の実施形態による稼働位置にある第２コンベア４０を示す。図４において、第２コンベア４０は、図１のようにスクリーン２０に投入する。第１コンベア３０の第２材料搬送部の排出端３２'は、材料を第２コンベア４０に投入する。第２コンベアがスクリーンから最大距離にある第２コンベアの最高位置に比べると、支持アーム４１、４２は図６に示されている輸送位置と同じ方向に枢動されている。輸送位置への各油圧シリンダ４３の移動距離は、両支持アームのこの位置からの方が図４の位置からの場合より短い。
【００７１】
第３支持アーム４１および第４支持アーム４２は、スクリーンの上方のコンベア４０に関連付けて第３枢支点４４において枢動可能に、かつスクリーン（サブフレーム２７を介して）に関連付けて第４枢支点４５において枢動可能に、互いに離して固着されて可動式の四節リンク機構を形成する。
【００７２】
スクリーンメッシュの交換などの整備のために、支持アーム機構４１、４２、４３によって第２コンベアを稼働位置より高い位置に上昇させることができる。第２コンベアの最高位置（これらの図には不図示）は、整備または保守位置とも称され得る。
【００７３】
図５は、第２の実施形態による稼働位置にある第２コンベア４０を示す。図５は、スクリーンの上方の四節リンク機構の一代替配置を示す。この配置において、第２コンベア４０とスクリーン２０とは、図４のように機能的に連接されている。支持アーム４１、４２は、第２コンベアの最高位置に比べ、図４とは反対方向に枢動された第２コンベア４０の稼働位置にある。図５に示されている油圧シリンダ４３および支持アーム４１、４２の配置により、スクリーンの上方における第２コンベアの移動長は、図４の場合より長くなっている。この場合、スクリーンを移動させずに第２コンベアを動かすだけで、第２コンベア４０を第１コンベア３０の投入距離からより容易に遠ざけることができる。
【００７４】
図６において、搬送対象の材料は、第２材料搬送部の排出端３２'から粉砕機１０に直接投入されるべく配置されている。油圧シリンダ４３を縮めることによって、図６の視線方向に見て時計回りに、支持アーム４１、４２が枢動されると、第２コンベア４０は第１コンベア３０の投入距離から下方に移動されてスクリーン２０に接する。図６に示されているスクリーンに対する第２コンベアの位置で、スクリーン組立体２０、２７がフレーム１上の最低位置まで下げられると、第２コンベアを取り外すことなく、設備１００の輸送高さを実現できる。図８は、第１コンベア３０による設備１００の粉砕機への一代替投入位置を示す。
【００７５】
図７〜１０の処理設備１００において、スクリーン２０は、第１スクリーンデッキ２１と所望の数の下側スクリーンデッキ、例えば第２スクリーンデッキ２２および第３スクリーンデッキ２３など、を備えた多層、すなわち複数デッキの、スクリーンとして示されている。スクリーンは、スクリーンおよびフレームと共に四節リンクを形成する、枢支された支持アーム２５、２６によってフレームに支持されている。
【００７６】
図７において、第１コンベア３０および第２コンベア４０は、図１と同じ稼働位置で篩分けおよび粉砕中である。一番上のスクリーンデッキ２１のオーバは、スクリーンから粉砕機に案内される。スクリーン２０は、スクリーンおよび第２コンベア４０を稼働位置に移動するための、更には稼働位置から遠ざけるための、支持アーム２５、２６を備える。
【００７７】
図８において、処理設備１００の第１コンベア３０は、粉砕機１０に直接投入する稼働位置にある。スクリーン２０は、粉砕中、図８の位置にあり、稼働されていない。スクリーン２０および第２コンベア４０は、支持アーム２５、２６によって稼働位置から遠ざけられ、設備１００の長手方向に枢動可能なこれら支持アームによって支持され、設備のフレーム１の近くまで下げられている。第２コンベア４０は、スクリーンを支持しているリンク機構２５、２６の動きによって、第１コンベア３０の投入用接続部から遠ざけられている。第２コンベア４０の始端部は、設備の長手方向に見て、粉砕機の第１コンベアとは反対の側に移動されることが好ましい。この場合、コンベア４０がスクリーン２０に対して依然として稼働位置にあるとき、または支持アーム４１、４２によって支持されて稼働位置より高い位置に移動されたときに、スクリーンの整備を行うことができる。
【００７８】
図９において、処理設備１００の第１コンベア３０は、第２の位置（好ましくは水平位置）に枢動されて輸送位置にある。第２コンベア４０も輸送位置（好ましくは水平位置）にある。第２材料搬送部３２の排出端は、粉砕機１０の投入ホッパの枢動開口側面１１によって形成された開口部を通って投入ホッパの両側面の間に、好ましくは粉砕機上に、下げられる。このとき、第１コンベア３０および第２コンベア４０の最高点は、処理装置の最高点によって規定された高さを大幅には超えない高さにある。
【００７９】
図１０において、第２材料搬送部３２の排出端は、例えば整備のために、図８の位置から第１の位置とは反対の枢動方向に（好ましくは、鉛直方向上方に）枢動されている。この第３の位置において、第２材料搬送部の排出端の突出部は、上から見たときに、粉砕機１０およびモータモジュール５０の昇降用中心を空けておくべく配置される。昇降用ロープおよび把持部材などの昇降用装置９０は、モータモジュール５０の昇降中、第２材料搬送部３２にぶつからない。この第３の位置は、例えば整備に関連して、粉砕機、粉砕機の摩耗部品、またはモータモジュールの昇降を可能にするので、第１コンベア３０を取り外したり、所定位置から移動したりする必要がない。好ましくは第３の位置において、排出端の突出部は、上から見て、モータモジュールまたは処理装置の突出部に接触しない、またはモータモジュール／処理装置の突出部を邪魔しないように配置される。好ましくは、処理装置またはモータモジュールまたはその一部が中心または重心から上昇されるとき、昇降用ワイヤのための昇降空間が処理装置の少なくとも重心に確保される。第２コンベア４０もスクリーン上で粉砕機１０から遠ざけられる（図９など）ので、整備および昇降が可能になる。
【００８０】
上に述べた各処理設備は、無端履帯ベースの代わりに、全体または部分的に車輪付き、または脚部で移動可能であってもよい。あるいは、処理設備は、例えばトラックまたは別の外部電源によって、移動／牽引可能にし得る。上記に加え、処理設備は据え置き型の処理設備でもよい。
【００８１】
上記説明は、本発明のいくつかの実施形態の非限定例を提供するものである。本発明は提示されている詳細に限定されるものではなく、本発明を他の同等の手段で実現可能であることは、当業者には明らかである。
【００８２】
上で開示された複数の実施形態の特徴のいくつかは、他の特徴を使用せずに有利に使用されうる。したがって、上記説明は、本発明の原理の単なる例示であり、本発明を制限するものではないとみなされるものとする。ゆえに、本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲によってのみ制限される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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