(57)【要約】本発明は、装置、方法、及び金属又は複合材料のブロックＢにおける、決められた軌道に沿う切断によって製作された部分のアセンブリに関する。該装置は、上記軌道を形成する案内部（３）、及び該案内部内に摺動的に搭載された支持部（チェーン９）を備え、該支持部は、前記空所に対して法線方向（２６）に切断を実行するように配設された突出する切れ刃（２５）を備えている、少なくとも１つの切断用チップ（２４）を備えた側面空所（２３）備えている。
2016522097.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属又は複合材料のブロック（Ｂ）から、決められた軌道に従い一部分（２）を切断するための装置（１）であって、前記軌道を形成する案内部、及び、少なくとも１つの切断用要素のための可撓性若しくは多関節の支持部（９）を備えており、該支持部は該案内部（３）内に摺動的に搭載されていること、並びに、該支持部は、前記空所に対して法線方向（２６）に切断を実行するように配設された突出する切れ刃（２５）を備えている該切断用要素を形成する少なくとも１つの切断用チップ（２４）を具備した側面空所（２３）備えていることを特徴とする、前記装置。
【請求項２】
該案内部（３）は、少なくとも１つの方向の変化を有する軌道を形成することを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
該案内部は、少なくとも２つの変曲点を有する軌道を形成することを特徴とする、請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
該案内部（３）は、該支持部（９）の通過のための、決められた幅の長手方向空洞（２７）を備えていること、及び
該チップ（２４）は、該案内部の幅よりも大きな幅に亘り切断を実行するように配設されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５】
該支持部は、無限チェーン（９）であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
前記空洞（２７）は、長手方向スロット（２９）を規定する、穴を開けられた側壁（２８）を片側に備え、該チェーンは、該チェーンに沿って規則的に分布させられた多くの横案内部用チーク（３０）を備え、前記チークは、摩擦又は転がりにより、前記穴を開けられた側壁（２８）の該外側面上の前記スロットの側面（３２）と協働するように配設された周辺端部（３１）を備えていることを特徴とする、請求項５に記載の装置。
【請求項７】
各連結部（２１、２２）は、連結板（３５、３６）により両側で相互に連結された２つの平行軸（３３、３４）により形成されており、該側面チーク（３０）は、２つの隣接する軸の間の該連結板のいくつかによって形成されていることを特徴とする、請求項６に記載の装置。
【請求項８】
該切断用チップ（２４）は、チップホールダ（２４’）を形成する側面チーク上に固定され、該チップホールダ（２４’）は、該隣接する連結部の軸の端部、及び／又は、前記端部に固定されたスラグ（slug）と夫々に協働する２つの円筒状の空所を備えていることを特徴とする、請求項７に記載の装置。
【請求項９】
該空洞は、摩擦又は転がりにより該連結部の相互関節の軸（３３、３４）と協働するように配設された少なくとも１つの第１内部長手方向中央リブ（３９）を備えていることを特徴とする、請求項５〜８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１０】
該空洞は、該第１リブ（３９）に対向している第２中央リブ（４０）を備えていることを特徴とする、請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
該第１リブ（３９）と第２リブ（４０）の間の垂直距離は、該関節軸の直径Ｄに該距離ｄ、ここでｄ＜０．１ｍｍを加えたものに等しいことを特徴とする、請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
該切断用チップ（２４）は、該チップホールダ（２４’）を形成する横チーク上に固定されていることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１３】
該案内部は、該チェーンの、及び／又は、該案内部の長手方向に予め応力を加えられていることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１４】
該案内部の内部に散布することによりエマルジョン潤滑手段を備えていることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１５】
不等角座標系の３方向に該案内部を保持し強固にするように配設された、該端部で該案内部を横方向に締め付けるための手段を備えていることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１６】
該切断用チップ（２４）は、前記切れ刃で生成された切り屑（６１、６１’）を破砕するように配設された、該切れ刃に対して鋭角又は直角を有する凹形状の面（５９）を有しているセットバック（５８）を備えていることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１７】
該チップ（２４）は、取り外し可能であり、かつ該チップホールダ上にネジ止めするための手段を備えていることを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１８】
該軌道、及び／又は、該案内部は、少なくとも部分的に正弦波状の形状を有することを特徴とする、請求項１〜１７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１９】
該チェーンは、少なくとも２つチップの該切れ刃（２５）が、２ｍｍ未満の重複で交互になるように配設された多数の切断用チップ（２４）を備えていることを特徴とする、請求項１〜１８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２０】
金属又は複合材料のブロックから、決められた軌道に従い切断用装置（１）によって一部分（２）を切断するための方法であって、少なくとも１つの切断用要素のための可撓性若しくは多関節の支持部（９）が案内され、該支持部は前記軌道を形成する該案内部（５）に摺動的に搭載され、前記支持部は、突出する切れ刃（２５）を備えた該切断用要素を形成する少なくとも１つの切断用チップ（２４）を具備する側面空所（２３）備え、前記切断は、前記支持部によって、前記空所に対して法線方向（２６）に実行されることを特徴とする、上記方法。
【請求項２１】
前記切断は、６００ｍｍを超える又は等しい部分の長さＬにわたって実行されることを特徴とする、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記切断は、３００ｍｍ未満のブロックの厚さＥにわたって実行されることを特徴とする、請求項２０又は２１に記載の方法。
【請求項２３】
該部分は、少なくとも１回は方向を変える軌道に従って切断されることを特徴とする、請求項２０〜２２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２４】
該案内部（５）は、切断の前に予め引っ張りの応力を加えられていることを特徴とする、請求項２０〜２３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２５】
決められた厚さのブロックＢから、少なくとも２つの相互に入れ子にされた対応するプレート又は部分（６８、６９；７６、７６；７９、８０）は、同時に切断されることを特徴とする、請求項２０〜２４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２６】
請求項２５で請求されたような方法による切断によって得られる相補的形状のプレート又は部分（６８、６９；７６、７７；７９、８０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、決められた軌道に沿って金属又は複合材料で作られた一部分を切断する装置に関する。
【０００２】
本発明はまた、そのような金属又は複合部分を、決められた軌道に沿って切断する方法、及びそのような方法で得られた部品に関する。
【０００３】
それは、排他的ではないが、特に、非常に硬い機械的部品、即ちロックウェル硬さ３０を超える部品、とりわけ、例えば航空機に用いられうる金属（特にアルミニウム、チタン、鋼鉄）又は複合材料（特に、熱硬化性又は熱可塑性母材およびカーボンファイバを含む）でできた部品のプリフォームを形成するために切断の分野へ適用可能である。
【背景技術】
【０００４】
より具体的には、金属機械部品の製造の場合において、ブランクと呼ばれる物質のブロック、例えば鋳造資材から出発して、その後それを求められる部品のプリフォーム（半完成品）を得るために機械加工することは、公知の行為である。このプリフォームは、その後、完成品を形成するように仕上げをされる。
【０００５】
得られるプリフォームが所望の最終形状に近ければ近いほど、該部品を再作業する必要性がより少なくなり、そして作られる物質の廃棄物はより少ない。
【０００６】
従って、ブランクから複雑な形状を正確に作ることを可能にする装置及び方法に対する必要性があり、且つ該部品の形状に可能な限り近いような仕方でそのようにすることは、工程の数及び浪費する材料を限定することを可能にする。
【０００７】
ブレード又はチェーンソー装置は、既に公知であり、それは決められた軌道に沿って切断を実行するのに適している。
【０００８】
しかし、これらの装置は、一方で直線的な軌道に沿う切断に関係し、他方で柔らかく、及び／又は、繊維質の物質、例えば材木の切断に関係している。
【０００９】
従ってそれらは、より硬い金属又は複合部品の形を形成するのに適さない。それらは複雑な軌道も念頭においていない。
【００１０】
また、突出する切れ刃を有する歯を備えるチェーンガイドを備える装置が公知である（DE 20 2004 007 148）。
【００１１】
しかし、そのような装置は、厚さ方向のみの切断は可能であるが、プレートの幅、及び／又は、長さを（即ち、大きな寸法に）切断することは出来ない。また特に、正弦波状の軌道の場合のような複雑な軌道で切断することは念頭にない。
【００１２】
また、電気腐食又はワイヤカットに基づく、ウォータージェットによる、又はレーザーによる切断装置は公知である。
【００１３】
これらの技術は複雑な形状を機械加工するために用いられうる一方で、それらは依然として、通常表面（直線の母線）から、及び小さな切断深さ（好ましくは≦３００ｍｍ）に亘り形成されねばならない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の目的は、公知のものよりもより良く実際の要求に合う切断装置及び切断方法を提供することであり、特にそこにおいては、公知の技術に比較して加工時間の削減が考慮され、また、より高いチップ生成速度での切断、複雑な形状の切断、多くの方向の変化（相互に近接する）を有する軌道のための切断、及び大寸法の部品の長さ及び／又は幅に亘る切断が考慮されている。
【００１５】
大寸法とは、６００ｍｍを越える、例えば１ｍ、１ｍ５０、又は２ｍ、又はそれを超える、切断されるべき部品の寸法を意味すると理解されるべきである。
【００１６】
しかし、部品がそこから切断されるところの該ブロックの厚さは、その部品のために、３００ｍｍ未満（航空機では多くの場合）、又はより大きい、６００ｍｍを超えることさえあり得、これは限界がない。例えば、２００ｍｍ未満、例えば１００ｍｍのオーダーでありえ、限界は、得られた該部分の厚さの、及び該切断スロットの横方向サイズのそれである。
【００１７】
本発明はまた、切断の形状の幾何を制御することにより、製作された各部分に関する材料を節約すること（従来技術に比較して３０％まで）を可能にする。
【００１８】
本発明はまた、その実施態様の１つにおいて、１の且つ同一のブランクにおける複雑なプリフォームの多数を入れ子にすることを許容し且つ関連し、及び／又は、とりわけ、該切断用部分、即ち切断用チップではなく、その案内用部分、即ちその案内部が、徐々に該ブロック内に貫入していくという切断用システムを持つというアイデアから始まっている。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
このために、本発明は必須的に、金属又は複合材料のブロック（Ｂ）から、決められた軌道に従い一部分を切断するための装置であって、前記軌道を形成する案内部、及び、少なくとも１つの切断用要素のための可撓性若しくは多関節の支持部を備えており、該支持部は該案内部内に摺動的に搭載されていること、並びに、該支持部は、前記空所に対して法線方向に切断を実行するように配設された突出する切れ刃を備えている該切断用要素を形成する少なくとも１つの切断用チップを具備した側面空所備えていることを特徴とする、前記装置を提案する。
【００２０】
有利的に、該案内部は、少なくとも１つの方向の変化を有する軌道を形成する。
【００２１】
少なくとも１つの方向の変化を有する軌道は、少なくとも１つの角度又は１つの変曲点を示す該チェーンの上記空所に平行な平面内で直線又は湾曲している軌道を意味しているとして理解されるべきである。
【００２２】
より有利的に、該案内部は、少なくとも２つの変曲点を有する軌道を形成する。
【００２３】
少なくとも２つの変曲点を有する軌道は、少なくとも２つの凹所の変化又は同じ側に関する２つの反対向きの角の少なくとも２つの組を示す該空所に平行な平面内で直線又は湾曲している軌道を意味すると理解されるべきである。
【００２４】
換言すれば、意味されるものは、例えば直線で、上記軸平面内において少なくとも４回方向を変えるところの軌道、及び／又は、少なくとも２つの起伏を有する切断線、及び／又は上記直線に対する１つの側に関して２対２の４つの反対向きの角度（例えば５°を超える）を生成する軌道である。
【００２５】
有利な実施態様において、該支持部は無限チェーンである。
【００２６】
また有利的に、該案内部は、該支持部又は該チェーンの通過のための、決められた幅の長手方向空洞を備えていること、及び該チップは、上記決められた幅よりも大きな幅に亘り切断を実行するように配設されている。
【００２７】
該空洞は、例えば、フォーク、又はクランプ、又は溝である。
【００２８】
幅は、該空所に平行な且つ該軌道に直交する長手方向平面内の寸法を意味すると理解されるべきである。
【００２９】
換言すれば、この実施態様において、１又は複数の該切断用チップ及びそれらの切れ刃は、該案内部のそれを幅に関して超える全体的な体積（又は幅）を有している。
【００３０】
そのような配設は、該連結部の、該切断用チップの、及び該案内部の物質のブロック（すなわち該空所）内への導入に関して考慮し、且つ該切断が上記ブロックの全体的厚さにわたり進行するようにそうする。
【００３１】
この完璧な導入は、該装置の保持のための横方向の配設、並びに該チェーン及び切断用チップのブランクに対する正常な攻撃によって可能にされ、そして
該チェーンの決められた軌道に従う切断は、複雑な部分切断幾何をより特に考慮している。
【００３２】
有利な実施態様において、また、及び／又は、以下の配設の１つ及び／又は他に対する追加的な資源がある：
−  該案内部は、チェーン（又は支持部）の通過のための長手方向空洞を備え、上記空洞は、長手方向スロットを規定する、穴を開けられた側壁を片側に備え、かつ該チェーン（又は支持部）は、該チェーンに沿って規則的に分布させられた多くの側面案内部用チークを備え、前記チークは、摩擦又は転がりにより、前記穴を開けられた側壁の該外側面上の前記スロットの側面と協働するように配設された周辺端部を備えている；
−  該チェーンは、２つの連結板により両側で相互に連結された２つの平行軸により形成されており、該側面チークは、２つの隣接する軸の間の該連結板のいくつかによって形成されている；
−  該切断用チップは、チップホールダを形成する側面チーク上に固定され；
−  該チップホールダは、該隣接する連結部の軸の端部、及び／又は、前記端部に固定されたスラグ（slug）と夫々に協働する２つの円筒状の空所を備えている；
−  該空洞は、摩擦又は転がりにより該連結部の相互関節の軸と協働するように配設された少なくとも１つの第１内部長手方向中央リブを備えている；
−  該空洞は、該第１リブに対向している第２中央リブを備えている
−  該第１リブと第２リブの間の垂直距離は、該関節軸の直径Ｄに該距離ｄ、ここでｄ＜０．１ｍｍを加えたものに等しい；
−  該案内部は、該チェーンの、及び／又は、該案内部の長手方向に（すなわち、該案内部の横方向に）予め応力を加えられている。
【００３３】
予め応力をかけられることは、所定の引っ張り力、例えば５０ｄａＮを超える、でピンと張られることを意味すると理解されるべきである；
−  該装置は、該案内部の内部に散布することによりエマルジョン潤滑手段を備えている。散布速度は、切断パラメータの関数であり、かつそれ自体公知の仕方で決定される；
−  該装置は、不等角座標系の３方向に該案内部を保持し強固にするように配設された、該端部で該案内部を横方向に締め付けるための手段を備えている。該締め付け手段は、例えば、それ自体公知であるネジ又はシリンダーによる把持部分により形成されている；
−  該切断用チップは、前記切れ刃で生成された切り屑を破砕するように配設された、該切れ刃に対して鋭角又は直角を有する凹形状の面を有しているセットバックを備えている；
−  該チップは、取り外し可能であり、かつ該チップホールダ上にネジ止めするための手段を備えている；
−  該軌道、及び／又は、該案内部は、少なくとも部分的に正弦波状の形状を有する；
−  該チェーンは、少なくとも２つチップの該切れ刃が、２ｍｍ未満、例えば１ｍｍの重複で交互になるように配設された多数の切断用チップを備えている。
【００３４】
本発明はまた、上述されたような装置を用いる切断方法を提案する。
【００３５】
提案されるのは、金属又は複合材料のブロックから、決められた軌道に従い切断用装置によって一部分を切断するための方法であって、少なくとも１つの切断用要素のための可撓性若しくは多関節の支持部が案内され、該支持部は前記軌道を形成する該案内部に摺動的に搭載され、前記支持部は、前記支持部は、突出する切れ刃を備えた該切断用要素を形成する少なくとも１つの切断用チップを具備する側面空所備え、前記切断は、前記支持部によって、前記空所に対して法線方向に実行されることを特徴とする、方法である。
【００３６】
有利に、該軌道は、少なくとも２つの変曲点を備えている。
【００３７】
有利的に、切断線は、該案内部の幅より大きい幅に亘って実行され、及び／又は、該支持部は、連結部の集合から作られたチェーンによって形成されている。
【００３８】
有利な実施態様において、上記切断は、６００ｍｍ以上の、例えば３ｍを超える、例えば５ｍを超える部分の長さ（深さ）に亘って、及び／又は、６００ｍｍを超える、例えば１ｍを超えるブロックの及び／又は部分の幅に亘って、実行される。
【００３９】
有利的に、切断は、３００ｍｍ未満のブロックの厚さＥに亘って実行される。
【００４０】
また有利的には、該部分は、方向の少なくとも１つの変化を備えている軌道に従って切断される。
【００４１】
有利な実施態様において、該案内部は、切断の前に予め引っ張り応力をかけられる。
【００４２】
有利的に、該軌道は、方向の変化の数（２を超える）を含み、及び／又は少なくとも部分的に正弦波状である。
【００４３】
有利な実施態様において、少なくとも２つの相互に入れ子にされた対応するプレート又は部分は、決められた厚さのブロックから同時に切断される。
【００４４】
本発明はまた、前述されたような方法による切断によって得られたプレート又は部分の組を提案している。
【００４５】
本発明は、限定的でない例として以下に与えられた実施態様の記載を読むことによってより良く理解されるであろう。記載は添付の図面を参照している。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の１実施態様の装置の概略の正面図である。
【図１Ａ】図１の該実施態様の部分的不等角投影斜視図による後面図である。
【図１Ｂ】本発明の装置により切断されたブロックの１例の斜視概略図であり、その中でまた、本明細書の場合に用いられるようなブロックの長さ、幅、及び厚さの寸法が定義されている。
【図１Ｃ】パラメータ化を定義するための図１Ｂの該切断の決められた軌道を示す図である。
【図２】より具体的にここで記載された本発明の該実施態様による、チェーンを有する案内部の一部分の斜視図である。
【図３】本発明の１実施態様の切断用チップの平面図である。
【図４】本発明の実施態様の装置に属する該案内部内のチェーンの連結部の軸の運動の可能性を示す概略図である。
【図５】本発明で得られうるような切断における、チェーンの軸と共線的な軸の回りで可能である方向の変化を示す概略図である。
【図６】本発明の、その案内部内の及び隣接チークの別の先端の実施態様の正面斜視図である。
【図７Ａ】本発明の実施態様の、切り屑片を有するブロック上のチップの切れ刃の動きを示す側面図である。
【図７Ｂ】本発明の実施態様の、切り屑片を有するブロック上のチップの切れ刃の動きを示す側面図である。
【図８】本発明の案内部の実施態様による、予め応力をかけること（プレストレス）を示す概略図である。
【図９】本発明の実施態様に従う部品の切断の斜視図である。
【図１０】本発明の実施態様に従う部品の切断の斜視図である。
【図１１】本発明の実施態様に従う部品の切断の斜視図である。
【図１１Ａ】本発明のプレートの組の別の実施態様の概略の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
図１及び１Ａは、長さＬ、幅ｌ、及び厚さＥの金属又は複合材料のブロックＢから部分２（図１Ｂおよび図１および１Ａの一点鎖線を参照）を切断するための装置１を示している。該装置は、決められた軌道４（一点鎖線）に従う案内部３を備え、該軌道は、図１Ｃに示されたような、例えば曲線５である。
【００４８】
より具体的には、曲線５は、点Ｍ（ｘ０、ｙ０）の場所により形成される。ここで、ｘ０、ｙ０は、パラメータｔの関数であり、そして
【数１】
2016522097.tif 000003
で表されている。
【００４９】
この軌道は、複数の曲線７及び８（２ｅだけ相互に空間的に離れる）のデータによってそれ自体定義される幅２ｅの切断線６を形成する。切断線は、切断の中立ファイバ（neutral fiber）をまた形成するところの曲線５上に集中される。
【００５０】
複数の曲線７及び８は、以下のように定義される。
【数２】
2016522097.tif 000004
【００５１】
装置１は、それ自身公知であるように、両側で、ギヤモータ１１及び１７、例えば電気により回転作動されるベルト１０により駆動されるところの無限チェーン９を備え、全体は、案内用プレート１５の表面１４と協働するように配設された台に平行にシステムの移動を保証するように、支持運搬台１２及び回転要素１３により支持されており、そしてチェーンの戻りは、アイドルか否かによりチェーンを広げるための２つのピニヨン１６により保証される。
【００５２】
モータ１１は、選択された様式（切断、前進の速度など）に従い切断を実行するために、プログラム可能論理制御器（図示されていない）によりそれ自体公知の方法で制御される。
【００５３】
装置はまた、全体のための支持構造物１８と、チェーンの張力、その速度、及び／又は、その疲労度等を測定するための手段１９とを備えており、ここでもそれ自体公知の方法で、該プログラム可能論理制御器の操作は、測定に従属されている。
【００５４】
これ以降の記載において、同じ参照符号は、類似の、及び／又は、同一の要素を指すために用いられる。
【００５５】
図２は、より具体的にここで記載された、本発明の実施態様による無限チェーン９の部分を示している。
【００５６】
該チェーン９は、長手方向軸平面１９に関して対称的である。それは、チップ（２４）（座又はチップホールダ２４’上に固定）を側面空所２３上に備える関節連結部２１，２２の集合により形成され、そして該空所２３に関連して正常な方向（一点鎖線２６）に突出している切れ刃２５を備えている。
【００５７】
図１〜１Ｃで明らかなように、切断を実行するための軌道４は、方向の少なくとも１つの変化を示す曲線５に従って作られる。
【００５８】
例えば、軌道は、例えば正弦波状又は実質的に正弦波状の形状を有することによって少なくとも１つの変曲点Ｉを示している。
【００５９】
特に図２を参照して、より具体的に記載された本実施態様において、案内部３は、該チェーン９の通過のために長手方向空洞２７を備えている。
【００６０】
鞘は、決められた幅Ｈであり、チップ２４は、Ｈよりも広い切断線６の幅２ｅに亘り切断を実行するように配設されている。
【００６１】
空洞２７は、長手方向スロット２９を規定する両側面上に保持された側壁２８を有する１つの側面に設けられている。
【００６２】
その部分について、該チェーンは、チェーンに沿い正常に分布された、多数の横方向案内用チーク３０を備えている。該横方向チーク３０は、摩擦により（又は回転により）保持された側壁２８の外側面上のスロット２９の側面３２と協働するように配設された周辺エッジ３１を備えている。
【００６３】
より具体的には、チェーンの各関節連結部２１、２２は、連結プレート即ち連結パッド３５、３６によって一緒に連結された２つの平行軸３３、３４により形成され、横チーク３０は、２つの隣接する軸の間のこれら連結パッドのいくつかを形成している。
【００６４】
チェーンの関節を保証するために、明らかに２つの隣接連結部の間の共通軸があり、１つの連結部の連結パッドは、それ自体知られた仕方で隣接連結部のそれに対し横方向にオフセットしている。
【００６５】
図２を参照して、切断用チップ２４は、空洞との摩擦により協働する横方向チークまたは部分とそれ自体向き合っているチップホールダ２４’に固定されている。
【００６６】
図３に示されたように、工具ホールダは、夫々隣接連結部の軸の端部３８（または上記端部を保護するスラグ）と協働している２つの円筒状空所３７を備えている。
【００６７】
ここでより具体的に記載された該実施態様において、空洞（２７）は、２つの長手方向リブ３９、４０、すなわち、連結部間の関節の軸３４、３４と転がり又は摩擦により協働するよう配設された第１中央内部リブ３９（図４も参照）と該第１リブと対向する第２リブを備えており、第１リブと第２リブの間の直交距離は、Ｄ（軸の直径）＋ｄ、ここでｄ≦０，５ｍｍ、例えば＜０．１ｍｍ、に等しい。
【００６８】
図５を参照して、記載されたようなチェーン４１を用いて、攻撃の多数の角度又は方向に従い、とりわけ長手方向に、即ちチェーンの空所に関係する正規の方向（矢印４２）に、しかしまた、（チェーン及びその案内部を旋回することにより）バケットローダのように（矢印４５に従いブロックＢを攻撃するところの）上記チェーンの長手方向軸４４に対する回転（矢印４３）において、プレート又はブロックを切断することは可能である。
【００６９】
軸４４に対して直角である軸４７周りの回転（矢印４６）はまた、別の攻撃角度を可能にする。
【００７０】
図６は、そのチークが案内部５１の周辺端部５０と協働するところの切れ刃４９を備えたチップ４８の別の実施態様を示している。
【００７１】
チップ４８は、連結部の軸と同軸のスラグ５２により、及び２つの固定用ネジ５３によりチップホールダに固定され、案内部の空所５４は、連結パッド５５が、最外側の連結部の軸５６の間を通ることを可能にするかまたは可能にせず、パッド５７は最内側の連結パッドに対応している。
【００７２】
図６において、案内部５１は、楕円型のパッド５５、５７のより良い可視性を維持されて、部分的に表示されている。
【００７３】
図７Ａ及び７Ｂは、切断用チップ２４の、拡大された部分的概略図を示している。
【００７４】
該チップ２４は、切れ刃２５に対して、そしてより具体的には内側切断用面６０に関して、鋭角又は直角αをとる直線形状又は凹形状の面５９を有している、該切断用面で作られた切屑６１（又は６１’）を破砕するよう配設されたセットバック５８を備えている。
【００７５】
該チップは、例えば固定用手段、例えばネジ（表示されていない）のおかげで取り外しうる。
【００７６】
図８を参照すると、チェーンが長い（１ｍを越える）とき、案内部６２は、垂れ下がる傾向を有しうる（矢印６３及びカーブ６４）。
【００７７】
切断用チェーンをプログラムされた切断位置へ可能な限り共形に保つように、ひいては面倒な矢印ｆを回避するように、案内部は、例えば５０ｄａＮの力で予めけん引の応力をかけられ（矢印６５）、その後、案内部の端部６６は、それ自身公知の仕方でブロックされ、案内部６２は静止させられる。
【００７８】
図９〜１１は、本発明の実施態様、特にここで記載された装置、及び／又は、方法によって得られた３つの、プレートの組を示している。
【００７９】
図９は、上述された装置１で切断された平面７１（一点鎖線）の回りに延在する、航空宇宙又は自動車分野における航空機構造物又は部品の製造の文脈において従来から選ばれた構成物の、金属又は複合ブロック７０（例えば熱可塑性樹脂及びカーボン繊維で作られた）を切断することによって得られた２つのプレート６８、６９のアセンブリ６７を示している。
【００８０】
より具体的には、アセンブリは、上面７２を有する第１プレート６８及び底面７３を有する第２プレート６９を備え、第１プレート６８の上面７２は、平面７１に対する屈曲部７４の線を少なくとも１つ有する表面を有し、底面７３は、一定の高さ２ｅ（図１Ｂ）を超えるブロックの切断によって得られた相補的形状である。
【００８１】
例え、厚さが３００ｍｍ未満であることが多い航空宇宙分野の場合のように、この厚さが完璧により小さくありえても）有利的に、プレートの長さ、及び／又は、幅は、６００ｍｍより大きく、及び／又は、ブロックの厚さＥは、６００ｍｍより大きい。
【００８２】
図１０は、２つのプレート若しくは部品７６、７７の、即ち、小さな平行六面体のプレート７７及びそれを取り巻く基盤プレート７６の別のアセンブリ７５を示し、正規に形成された窪みは新たに現れたものではない。
【００８３】
この場合、該窪みの形状の及び上記窪みの深さの溝は、それ自身公知の方法で最初に製作され、それから、図５を参照して記載されたような装置が、溝内に入れられ、それからブロック７７を弱めるように移動される。
【００８４】
図１１は、長手方向に２つの強化リブ８７、８８を有する底部分７９と、対向する空所を補完するリブ８９、９０を有する上部部分８０とを得ることを可能にする屈曲部の多数の線、この場合、平行線８１、８２、８３、８４、８５、８６である、を有している２枚のプレート７９、８０を得ることを可能にするブロック７８の別の実施態様を示している。
【００８５】
図１１Ａにおいて、チェーン９２によってブロック９５から切断された第１底部プレート９１が、断面において概略的に示されている。９３及び９４でブロックを離れるチェーンは、第１プレートを補完する数多くの分離部分９６、９７を得ることを可能にする。
【００８６】
図１の装置を用いてアセンブリ６７を製作することは、これから記載されるであろう。
【００８７】
製作されるべき部品に対応する金属又は複合材料のブロックが選択されていると、為されるべき切断は、プログラム可能論理制御器を介してプログラムされる。
【００８８】
案内部は、製作に必要なパラメータの関数として選択され、且つ様々な幅、例えば１ｃｍと２ｃｍの間の切断線幅２ｅを許容するように例えば取り除き且つ取り外しうるように設計されうる。
【００８９】
ブロック２は、それから切断装置に向けて置かれる。切断はその後、それ自体は公知の仕方で実行される。チェーンは、例えば該チェーンに沿って規則正しく分布された案内部の様々な注入点での潤滑剤の注入を介して永続的に潤滑される。
【００９０】
該部分２は、その後、押されることによって鋸上を前へ進められ、または一方、装置自体が、補強材としても作動する支持部（図示されていない）に、それ自体公知の仕方で前以て固定されている部分に亘って移動させられる。
【００９１】
案内部および切断用チップは、それからブロック２に向けて徐々に押され、少しずつ頂部及び底部部分６８および６９を引き離し、ここでチェーンは、ブロックの横方向に押される。例えば、図１１に示されたもののタイプのプレートの製作の場合に、鋸の移動は今回、該プレートの長手方向において実行されるであろう。
【００９２】
鋸が切断するとき、とくに上述されたタイプの切り屑ブレーカの存在を通じて切り屑は用意に排出される。
【００９３】
プレート６８及び６９は、さらにそれ自体公知の仕方で徐々に掴まれ保持され、それから放される。
【００９４】
発明の恩恵により、物質の、及び／又は金属の少ない、即ち切断線２ｅの厚さのみの損失で、非常に似た形状の２つのプレートを得ることがこうして可能である。
【００９５】
仕上げ加工された形状に非常に近いこれらの部品は、その後、過度な困難なしに仕上げられうる。
【００９６】
云うまでもなく且つ上述の結果として、本発明は、より具体的に記載された実施態様に限定されるものではない。反対に、本発明は、その全ての変形形態、とりわけ２つの反対の部分ではなく、相互に入れ子にされた３つの部分又は４つの部分の組さえもが、同時に切断されるという形態を包含し、この場合、複数の切断用チップ及びそれらの案内部は、適切に構成されるであろう。
【００９７】
１の実施態様において、チェーンの軌道は、１回及び／又はそれを超える回数（底部分若しくはプレートに加えて、部分が存在する数だけ）、ブロックから出るように、そしてそこに戻るようにされる。
【図１】
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【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１１Ａ】
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【国際調査報告】
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