(57)【要約】端面シールを有する多セクション弁体が本明細書に記載される。例示的な多セクション弁体は、弁通路の第１の部分を画定し、かつ流体流動軸を有する第１の本体であって、流体流動軸に実質的に垂直な第１の密封面と、流体流動軸に実質的に平行な第１の環状壁とを有し、かつシールを受容するように第１の密封面に画定された環状空洞を有する、第１の本体を含む。例示的な弁はまた、弁通路の第２の部分を画定する穴を有する第２の本体であって、第１の密封面に実質的に平行である第１の端面を有する、第２の本体を含み、第１の密封面は、第１の端面と係合するものであり、第１の環状壁は、第１の本体が第２の本体に連結されたとき、第２の本体の穴の中に延在するものである。【選択図】図２Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁通路の第１の部分を画定し、かつ流体流動軸を有する第１の本体であって、前記流体流動軸に実質的に垂直な第１の密封面と、前記流体流動軸に実質的に平行な第１の環状壁とを有し、かつシールを受容するように前記第１の密封面に画定された環状空洞を有する、第１の本体と、
前記弁通路の第２の部分を画定する穴を有する第２の本体であって、前記第１の密封面に実質的に平行である第１の端面を有する、第２の本体と、を備え、前記第１の密封面は、前記第１の端面と係合するものであり、前記第１の環状壁は、前記第１の本体が前記第２の本体に連結されたとき、前記第２の本体の前記穴の中に延在するものである、装置。
【請求項２】
前記シールをさらに備え、前記シールは、Ｏリングを含む、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記環状空洞は、３面を有する、請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
前記環状空洞は、あり溝を含む、請求項１〜３のいずれかに記載の装置。
【請求項５】
前記環状空洞は、半あり溝を含む、請求項１〜４のいずれかに記載の装置。
【請求項６】
前記半あり溝の角度を成した面は、前記弁通路に最も近い、請求項１〜５のいずれかに記載の装置。
【請求項７】
前記第２の本体の前記穴と前記第１の端面との間の第１の縁部には勾配が付いている、請求項１〜６のいずれかに記載の装置。
【請求項８】
前記第１の環状壁の少なくとも一部分には勾配が付いている、請求項１〜７のいずれかに記載の装置。
【請求項９】
前記第２の本体上の第２の端面に実質的に平行である第２の密封面を有する第３の本体をさらに備え、前記第２の密封面が第２のシールを受容する第２の環状空洞を有し、前記第２の密封面は、前記第３の本体が前記第２の本体に連結されたとき、前記第２の端面と係合するものである、請求項１〜８のいずれかに記載の装置。
【請求項１０】
前記第２の環状空洞は、あり溝または半あり溝のうちの１つを含む、請求項１〜９のいずれかに記載の装置。
【請求項１１】
前記第２の密封面は、前記流体流動軸に実質的に平行な第２の環状壁を有し、前記第２の環状壁は、前記第２の本体と前記第３の本体とが連結されたとき、前記第２の本体の前記穴の中に延在するものである、請求項１〜１０のいずれかに記載の装置。
【請求項１２】
通路の第１の部分を画定し、かつ第１の環状溝を有する第１のフランジを有する第１の尾部であって、前記第１の環状溝が、前記通路の長手方向軸に実質的に平行な方向で前記第１のフランジの中に延在し、前記第１の尾部が、前記第１のフランジから延在する第１の環状壁セクションを有する、第１の尾部と、
前記通路の第２の部分を画定し、かつ第２の環状溝を有する第２のフランジを有する第２の尾部であって、前記第２の環状溝が、前記通路の前記長手方向軸に実質的に平行な方向で前記第２のフランジの中に延在し、前記第２の尾部が、前記第２のフランジから延在する第２の環状壁セクションを有する、第２の尾部と、
前記通路の第３の部分を画定する穴を有する弁部であって、第１の端面と、前記第１の端面の反対側に第２の端面とを有する、弁部と、を備え、前記第１のフランジは、前記第１の端面と係合し、前記第１の環状壁セクションは、前記穴の少なくとも一部分の中に延在し、前記第２のフランジは、前記第２の端面と係合し、前記第２の環状壁セクションは、前記穴の少なくとも一部分の中に延在する、弁体。
【請求項１３】
前記第１の環状溝は、あり溝または半あり溝のうちの１つを含む、請求項１２に記載の弁体。
【請求項１４】
前記第２の環状溝は、あり溝または半あり溝のうちの１つを含む、請求項１２または１３に記載の弁体。
【請求項１５】
前記穴と前記弁部の前記第１の端面との間の第１の縁部には勾配が付いている、請求項１２〜１４のいずれかに記載の弁体。
【請求項１６】
前記穴と前記弁部の前記第２の端面との間の第２の縁部には勾配が付いている、請求項１２〜１５のいずれかに記載の弁体。
【請求項１７】
前記第１の環状壁の少なくとも一部分には勾配が付いている、請求項１２〜１６のいずれかに記載の弁体。
【請求項１８】
前記第２の環状壁の少なくとも一部分には勾配が付いている、請求項１２〜１７のいずれかに記載の弁体。
【請求項１９】
前記弁部は、前記弁を通る流体の流動を制御するための球状に成形したディスクを含む、請求項１２〜１８のいずれかに記載の弁体。
【請求項２０】
弁通路の第１の部分を画定し、かつ流体流動軸を有する第１の本体であって、前記流体流動軸に実質的に垂直な第１の密封面と、前記第１の密封面から延在する第１の雄型の拡張部とを有する、第１の本体と、
前記弁通路の第２の部分を画定する第２の本体であって、前記流体流動軸に実質的に垂直な第２の密封面と、前記第２の密封面から延在する第２の雄型の拡張部とを有する、第２の本体と、
前記弁通路の第３の部分を画定する穴を有する第３の本体であって、前記第１の密封面に実質的に平行な第１の端面と、前記第２の密封面に実質的に平行である第２の端部とを有する、第３の本体と、
前記第１の本体が前記第３の本体に連結されたとき、前記第１の本体の前記第１の密封面と前記第３の本体の前記第１の端部との間の流体の流動を防ぐように密封するための第１の手段と、
前記第２の本体が前記第３の本体に連結されたとき、前記第２の本体の前記第２の密封面と前記第３の本体の前記第２の端部との間の流体の流動を防ぐように密封するための第２の手段と、を備える、装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、概して、多セクション弁体に関し、より具体的には、端面シールを有する多セクション弁体に関する。
【背景技術】
【０００２】
制御弁（例えば、摺動ステム弁、回転弁、軸流弁、球状弁など）は、プロセス流体の流動を制御するために、石油およびガスパイプライン分配システムならびに化学処理プラント等の工業過程に一般的に使用されている。いくつかの既知の制御弁は、複数のセクション（例えば、部分（ｐｉｅｃｅ）、部分（ｐｏｒｔｉｏｎ）、構成要素、部品（ｐａｒｔｓ）、本体）からなる弁体を含む。ボール弁は、複数のセクションからなることが多い制御弁の一例である。ボール弁は、極めて耐久性があり、気密な遮断を提供し、かつ高流量システムに有効であるため、ある特定の用途に有利である。
【０００３】
既知のボール弁は、その中心を通って、かつ弁体の通路内に配設された孔（例えば、穴、ポート、通路）を有するボール（例えば、球状に成形したディスク、流動制御部材など）を利用する。シャフトは、弁体内の開孔を介してボールに取り付けられ、開放位置と閉鎖位置との間でボールを回転させるものである。開放位置では、ボールは、ボール内の孔が弁の両端と整列するように回転される。閉鎖位置では、ボールは、孔が弁の端部に垂直であり、かつ弁を通る流体通路が閉鎖されるように回転される。
【０００４】
ボール弁内のボールは、弁通路の直径より大きい直径を有する。したがって、ボール弁は通常、ボールの周囲の複数のセクション内に、特に、価格および実用性が製造および組み立て過程にさらに大幅に影響を与えるより大きいボール弁を有する場合に製造され、組み立てられる。いくつかの既知のボール弁は、ボールを含む中央本体セクション、および本体セクションの両側の尾部本体セクションという３つの主要な本体セクションを有する。尾部は、プロセス流体の漏れを防ぐために本体セクションに対して適切に密封しなければならない。尾部は、本体セクションのそれぞれの端部に連結またはクランプされる面を有するフランジを含む。尾部はまた、例えば、配管分配システム内などのパイプの端部に連結またはクランプされ得る外部フランジを含む。
【０００５】
多くの既知の尾部はまた、本体セクションの通路または穴の中に延在する雄型の拡張部（例えば、スリーブ、環状突起、円形突出など）を利用する。雄型の拡張部の外部環状壁は、各接合部分（例えば、尾部と本体との間の境界）での漏れから弁を整列および密封するために、本体セクションの通路または穴の内壁と密封して係合する。環状壁は、例えば、Ｏリング等のシールを保持するグランド（例えば、溝、空洞など）を含む。グランドの形状（例えば、プロファイル）は、例えば、垂直な組み立て操作の間など、組み立ての間のシールを保持するものである。Ｏリングの圧縮は、雄型の拡張部の環状壁と本体セクションの内面との間にシールを作り出し、弁の外側のプロセス流体の漏れを防ぐことである。
【０００６】
しかしながら、上述の密封接合部分（すなわち、本体セクションの環状壁と内面との間の境界）による問題が存在する。シールは、本体セクションの環状壁と内面との間のグランド内に配設されたＯリングを絞ることによって達成され、それ故にこれらの２つの表面間の公差は非常に厳しくなければならない。Ｏリングの圧縮の比較的狭い範囲は、適切な密封を確保するために必要とされる。したがって、本体セクションの環状壁と内面との間の間隙は、組み立てられる部分に十分に大きくなければならず、適切なＯリング圧縮（例えば、圧搾）を確保するのに十分に小さくなければならないが、本体セクションの端部がＯリングを捕捉し、それに損傷を与えるように過度に厳しくてはいけなく、これは、組み立て過程の間の問題であり得る。また、動作中、プロセス流体からの圧力は、Ｏリングシールの一部分（またはＯリング全体）をグランドから、かつ本体セクションの環状壁と内面との間の間隙の中に押し出し得ることが既知である。したがって、適切なＯリング圧搾が失われ、漏れ経路が間隙内に形成される。
【０００７】
適切な整列を確保するために、これらの既知のボール弁はしばしば、垂直に組み立てられる。また、重い構成要素を有するより大きい弁は、３つの主要な本体セクションを持ち上げ、整列させるのに役立つために、クレーンまたは他の機械的デバイスを用いることによって垂直に組み立てられる。しかしながら、これらの大きく、重い本体セクションの組み立ての間、Ｏリングが損傷したか（例えば、引き裂かれたか、破れたか、切断された）を検出することが難しい。本体セクションが第１の尾部の雄型の拡張部上まで摺動するとき、相対運動は、Ｏリングをせん断し、環状グランド内でそれに損傷を与える。
【０００８】
これらの非効率性は、ボール弁体との関連で記載されるが、これらの問題は、複数の本体セクションを有する任意の弁で、より具体的には、雄型の端部密封面を有する弁で生じ得る。
【発明の概要】
【０００９】
一例では、装置は、弁通路の第１の部分を画定し、かつ流体流動軸を有する第１の本体であって、流体流動軸に実質的に垂直な第１の密封面と、流体流動軸に実質的に平行な第１の環状壁とを有し、かつシールを受容するように第１の密封面に画定された環状空洞を有する、第１の本体を含む。例示的な装置は、弁通路の第２の部分を画定する穴を有する第２の本体であって、第１の密封面に実質的に平行である第１の端面を有する、第２の本体を含み、第１の密封面は、第１の端面と係合するものであり、第１の環状壁は、第１の本体が第２の本体に連結されたとき、第２の本体の穴の中に延在するものである。
【００１０】
別の例では、弁体は、通路の第１の部分を画定し、かつ第１の環状溝を有する第１のフランジを有する第１の尾部であって、第１の環状溝が、通路の長手方向軸に実質的に平行な方向で第１のフランジの中に延在し、第１の尾部が、第１のフランジから延在する第１の環状壁セクションを有する、第１の尾部を含む。弁体はまた、通路の第２の部分を画定し、かつ第２の環状溝を有する第２のフランジを有する第２の尾部であって、第２の環状溝が、通路の長手方向軸に実質的に平行な方向で第２のフランジの中に延在し、第２の尾部が、第２のフランジから延在する第２の環状壁セクションを有する、第２の尾部を含む。弁体はまた、通路の第３の部分を画定する穴を有する弁部であって、第１の端面と、第１の端面の反対側に第２の端面とを有する、弁部を含み、第１のフランジは、第１の端面と係合し、第１の環状壁セクションは、穴の少なくとも一部分の中に延在し、第２のフランジは、第２の端面と係合し、第２の環状壁セクションは、穴の少なくとも一部分の中に延在する。
【００１１】
さらに別の例では、装置は、弁通路の第１の部分を画定し、かつ流体流動軸を有する第１の本体であって、流体流動軸に実質的に垂直な第１の密封面と、第１の密封面から延在する第１の雄型の拡張部とを有する、第１の本体を含む。装置はまた、弁通路の第２の部分を画定する第２の本体であって、流体流動軸に実質的に垂直な第２の密封面と、第２の密封面から延在する第２の雄型の拡張部とを有する、第２の本体を含む。装置はまた、弁通路の第３の部分を画定する穴を有する第３の本体であって、第１の密封面に実質的に平行である第１の端面と、第２の密封面に実質的に平行である第２の端部とを有する、第３の本体を含む。装置はまた、第１の本体が第３の本体に連結されたとき、第１の本体の第１の密封面と第３の本体の第１の端部との間で流体の流動を防ぐように密封するための第１の手段と、第２の本体が第３の本体に連結されたとき、第２の本体の第２の密封面と第３の本体の第２の端部との間で流体の流動を防ぐように密封するための第２の手段とを含む。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１Ａ】既知の多セクション弁の分解断面図を図解する。
【図１Ｂ】組み立てられた図１Ａの既知の弁の断面図を図解する。
【図１Ｃ】図１Ｂの断面図の拡大部分である。
【図２Ａ】本開示の教示に従う、例示的な多セクション弁の分解断面図を図解する。
【図２Ｂ】図２Ａの例示的な弁の断面図を図解する。
【図２Ｃ】図２Ｂの断面図の拡大部分である。
【図３】代替的グランドのプロファイルを有する２Ａの例示的な弁の拡大部分である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
ある特定の例が上記の識別された図に示され、下記に詳細に記載される。これらの例を記載する際に、類似または同一の参照番号は、同じまたは類似の要素を識別するために使用される。図は、必ずしも一定の比率の縮尺ではなく、図のある特定の特徴およびある特定の表示は、明確さおよび／または簡潔さのための尺度または図式で誇張されて示され得る。加えて、いくつかの例は、本明細書全体にわたって記載されている。任意の例からの任意の特徴は、他の例からの他の特徴の代わりに、それらとともに含まれ、またはそうでなければ、それらと組み合わせられ得る。
【００１４】
既知の多セクション弁の分解断面図が図１Ａに示される。例えば、Ｓｔ．Ｌｏｕｉｓ，ＭｉｓｓｏｕｒｉのＥｍｅｒｓｏｎ  Ｐｒｏｃｅｓｓ  Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔの一部門であるＦｉｓｈｅｒ（登録商標）によって作製されたＶ２６０ボール弁であり得る弁１０は、第１の尾部２０、本体２２（例えば、中央本体セクション）、および第２の尾部２４という３つの別個の本体（例えば、部分、セクション、部品、構成要素）からなる弁体を含む。本体２２は、ボール２６と、ボール２６に連結されたシャフト２８と、ドーム減衰器３０とを含み、これは、流体流動を調整する（例えば、流体流動内のノイズおよび／またはキャビテーションを減少させる）。第１の尾部２０は、本体２２の第１の端部３４と係合するための第１の面３２を有する。第２の尾部２４は、本体２２の第２の端部３８と係合するための第２の面３６を有する。組み立てられたとき、３つの本体２０〜２４は、弁１０の入口４２と出口４４との間に通路４０を形成する。３つの本体２０〜２４は、例えば、ボルト等の機械的締結具、または任意の他の機械的締結具（複数可）を介してともに連結される。
【００１５】
第１および第２の尾部２０および２４は、環状壁５０および５２を有するそれぞれの雄型の拡張部４６および４８を含む。雄型の拡張部４６および４８は、適切な整列を確保するために、第１および第２の尾部２０および２２を本体２２の中に誘導する。第１および第２の環状壁５０および５２は、シール５８および６０を保持するためにそれぞれのグランド５４および５６を含む。第１および第２のシール５８および６０は、弁１０からプロセス流体の漏れを防ぐために、第１および第２の環状壁５０および５２と、本体２２の内面６２（例えば、穴）との間にシールを作り出す。グランド５４および５６はまた、組み立ての間、例えば、シールが重力により移動し得る垂直な組み立てなどの間、シール保持に役立つ。
【００１６】
既知の多セクション弁１０の組み立てられた断面図が図１Ｂに示される。図示されるように、第１および第２の尾部２０および２４は、ボール弁１０を形成し、かつ弁１０を通って通路４０を画定するために本体２２に連結される。図１Ｃに示される拡大断面図は、第１の環状壁５０と本体２２の内面６２との間の接合部分（例えば、境界）を強調する。組み立ての間、本体２２は、本体２２の第１の端部３４が第１の尾部２０の第１の面３２と係合するように、第１の雄型の拡張部４６上を摺動する。第２の尾部２４は、第２の面３６が本体の第２の端部３８と係合し、かつ第２の雄型の拡張部４８が本体２２の中に摺動されるように本体２２上で摺動する（図１Ｂ）。第１および第２のシール５８および６０は、第１および第２の尾部２０および２４と、本体２２との間にシールを作り出す。
【００１７】
しかしながら、このタイプのシール構成は、弁を組み立て、操作するときに難しさを示し得る。図１Ａ〜１Ｃから理解され得るように、本体２２の大きさと第１の雄型の拡張部４６との間の公差は、シール５８が第１の尾部２０と本体２２との間に適切な密封を確保するのに十分に圧縮されるように非常に厳しくなければならない。シールの圧搾はまた、深さ、およびそれ故にグランド５４の公差の影響を受ける。環状壁５０および５２と、本体２２の内面６２との間の間隙は、弁体セクション２０〜２４の組み立てを可能にするのに十分大きくなければならないが、適切なＯリング圧搾または圧縮を確保するのに十分小さくなければならない。したがって、適切なＯリング圧搾は、雄型の拡張部４６および４８、本体２２の内面６２、ならびにグランド５４および５６の深さの公差および最終寸法に大きく依存し、それ故にこれらの公差および寸法は、非常に厳しくなければならない。例えば、３７．４７０インチの公称グランド寸法を有するある特定のＶ２６０ボール弁の尾部は、＋／−０．００２インチの公差を有する。
【００１８】
組み立ての間、このタイプのシールが固定シールであるため、尾部２０および２４と本体２２との間の相対運動はしばしば、シール５８および６０に損傷を与える。例えば、図１Ｃに示されるように、本体２２の第１の端部３４と内面６２との間の縁部６４はしばしば、シール５８を捕捉し（例えば、掴み、握り、捉え）、それに損傷を与える。別の例では、シール５８と本体２２の内面６２との間の摩擦は、シール５８に損傷を与え、および／またはそれを環状グランド５４から除去し得る。垂直に組み立てられ（例えば、クレーン運転者によって）なければならない、より大きい弁を使用する場合、これらの誤差は、検出するのが難しい。また、操作中、プロセス流体からの圧力がシール５８を押し、しばしば、シール５８を、それがその意図される機能を失う間隙の中へグランド５４から移動させる。
【００１９】
本明細書に記載される例示的な多セクション弁体は、より低い公差要件を有し、組み立ての間のシール損傷を減少させ、高圧操作中のシール押し出しを防ぎ、製造および維持コストを大幅に減少させる。概して、本明細書に記載される例示的な多セクション弁体は、３つの本体（例えば、部分、セクション、部品、構成要素）、具体的には、本体（例えば、中央本体セクション）の両側に連結された第１および第２の尾部からなる弁体を含む。第１および第２の尾部は、本体の穴の中に延在する雄型の拡張部と、本体のそれぞれの端部に対する密封をもたらす環状グランドをもつ面とを有する。いくつかの例では、半あり継ぎグランドは、組み立ての間にシール（例えば、Ｏリング）を保持するように面に形成される。本明細書に記載される例示的な多セクション弁体は、対面型のシールを利用する。この説明全体にわたって、例示的な多セクション弁体は、例示的なボール弁と呼ばれる。しかしながら、本開示の教示は、複数の本体（例えば、部分、セクション、部品、構成要素）を有する任意のタイプの弁体、より具体的には、対面型のシールを収容することができる多セクション弁体に適用され得る。
【００２０】
具体的には、本明細書に記載される例示的な多セクション弁体は、本体の第１および第２の端部に連結された第１および第２の尾部を含む。本体は、いくつかの流動制御構成要素（例えば、流動制御部材、シール、シャフト、球状に成形したディスク、ベアリングなど）を含む。第１および第２の尾部は、本体のそれぞれの端部に密封して係合するための密封面を含む。第１および第２の尾部はまた、第１および第２の尾部が本体のそれぞれの端部に連結されたとき、本体の穴の中に延在する雄型の拡張部を含む。
【００２１】
第１および第２の尾部はまた、それぞれの密封面に画定された環状グランド（例えば、溝、空洞）を含む。グランドは、プロセス流体の漏れを防ぐために密封面と本体のそれぞれの端部との間に十分に気密なシールを作り出すために、例えば、Ｏリング等のシールを受容する。尾部の密封面に画定された環状グランドは、雄型の拡張部の環状壁に画定されたものとは対照的に、本体の内面の直径と雄型の拡張部の外径との間の公差要件を減少させる。尾部の面は、本体の端部上に気密に圧縮されてもよく、それ故にあらゆる残りの間隙が除去され、完全密封グランド（例えば、４面グランド）が形成される。
【００２２】
いくつかの例では、環状グランドは、Ｐａｒｋｅｒの半あり継ぎまたは完全あり継ぎ型のグランドである。本明細書に記載される例示的な多セクション弁体はまた、シールの位置および間隙の除去がプロセス流体圧力により、シールがグランドから外へ押し出されるのを防ぐため、極めて高い圧力システムに有効である。
【００２３】
図２Ａは、本明細書に記載される例示的な多セクション弁体１００の分解断面図である。図示される多セクション弁１００は、例えば、ボール弁であってもよく、天然ガス、石油、水など、プロセス流体の流動を制御するために使用されてもよい。多セクション弁体１００は、第１の尾部１０２、本体１０４、および第２の尾部１０６という３つの本体（例えば、部分、セクション、部品、構成要素）を含む。弁１００はまた、ボール１０８（例えば、可動流動制御部材、球状ディスク）を含む。ともに連結されたとき、第１および第２の尾部１０２および１０６ならびに本体１０４は、弁１００が流体処理システム（例えば、配分配管システム）に取り付けられるとき、入口１１２と出口１１４との間に、流体流動軸または長手方向軸に沿って通路１１０を画定する。本明細書に記載される例では、入口１１２および出口１１４は、弁１００を通る流体流動の方向に応じて、弁１００を通るプロセス流体の流動のための入口または出口のいずれかであり得る。
【００２４】
本体１０４はまた、ボール１０８に連結されたシャフト１１６と、ドーム減衰器１１８とを含み、これは例えば、流体流動を調整する（例えば、流体流動内のノイズおよび／またはキャビテーションを減少させる）ために使用され得る。第１の尾部１０２は、本体１０４の第１の端部１２２と係合するための第１の面１２０（例えば、フランジ、密封面）を有する。第２の尾部１０６は、本体１０４の第２の端部１２６と係合するための第２の面１２４を有する。図示される例では、第１および第２の面１２０および１２４は、通路１１０または流体流動軸に実質的に垂直である。３つの弁体セクション１０２〜１０６は、例えば、ボルト等の機械的締結具または任意の他の機械的締結具（複数可）を介してともに連結され得る。
【００２５】
第１および第２の尾部１０２および１０６は、環状壁１３２および１３４を有するそれぞれの雄型の拡張部１２８および１３０を含む。雄型の拡張部１２８および１３０は、第１および第２の面１２０および１２４に実質的に垂直に延在し、それ故に環状壁１３２および１３４は、通路１１０または流体流動軸に実質的に平行に延在する。第１および第２の面１２０および１２４は、シール１４０および１４２を保持するためにそれぞれのグランド１３６および１３８（例えば、環状溝）を含む。第１および第２のグランド１３６および１３８は、弁１００の流体流動軸または長手方向軸に実質的に平行な方向でそれぞれの面１２０および１２４の中に突出する。第１および第２のシール１４０および１４２は、弁１００からプロセス流体の漏れを防ぐために、第１および第２の面１２０および１２４と、本体１０４の第１および第２の端部１２２および１２６との間にシールを作り出す。図示される例では、シール１４０および１４２は、Ｏリングシールである。しかしながら、他の例では、シール１４０および１４２は、例えば、ばね荷重シール、弾性シール、全体シール、ガスケット（例えば、平形ガスケット、渦巻き形ガスケットなど）、または圧縮もしくは変形されることができる任意の他のタイプのシールであり得る。本体１０４は、それぞれの尾部１０２および１０６の第１および第２の環状壁１３２および１３４を受容する内部穴表面１４４を有する。
【００２６】
多セクション弁１００の組み立てられた断面図が図２Ｂに示される。図示されるように、第１および第２の尾部１０２および１０６は、弁１００を形成し、かつ弁１００を通る通路１１０を画定するために本体１０４に連結される。図２Ｃに示される拡大断面図は、第１の尾部１０２の第１の面１２０と本体１０４の第１の端部１２２との間の接合部分（例えば、境界）を強調する。組み立ての間、本体１０４は、本体１０４の第１の端部１２２が第１の面１２０、およびそれ故に第１の尾部１０２の第１のグランド１３６内の第１のシール１４０と係合するように、第１の雄型の拡張部１２８上で摺動する。第２の尾部１０６は、第２の面１２４が本体１０４の第２の端部１２６と係合し、かつ第２の雄型の拡張部１３０が本体１０４の中に摺動されるように本体１０４上で摺動する（図２Ｂ）。第１および第２のシール１４０および１４２は、第１および第２の尾部１０２および１０６と本体１０４との間にシールを作り出す。図示される例では、垂直な組み立ての間、グランド１３８のプロファイルは、第２の尾部１０６が本体１０４まで下げられるように、シール１４２がグランド１３８から落ちるのを防ぐ。
【００２７】
図１Ａ〜１Ｃに上述される雄型のＯリンググランド型の尾部とは異なり、多セクション弁１００の本体１０２〜１０６は、多セクション弁１００の表面とシール１４０および１４２との間の摺動相互作用を必要としない。シール１４０および１４２との静的相互作用は、組み立ての間のシール損傷の危険性を減少させる。組み立ての間、本体１０４の第１および第２の端部１２２および１２６は、第１および第２の面１２０および１２４、ならびにそれ故にシール１４０および１４２と係合する。多セクション弁体１００を組み立てるために使用される機械的締結具（例えば、ボルト）は、シール１４０および１４２を圧縮するか、または変形させ、かつ尾部１０２および尾部１０６と本体１０４との間に十分に気密なシールを作り出すように締め付けられ得る。
【００２８】
図２Ｃに図解されるように、第１の環状壁１３２と第１の雄型の拡張部１２８の端部２０４との間の第１の縁部２０２には勾配が付けられ得る。第１の縁部２０２の勾配が付けられたプロファイルは、例えば、第１の尾部１０２および本体１０４を連結するとき、組み立ての間の整列に役立ち得る。さらに、図示されるように、第１の端部１２２と内部穴表面１４４との間の第２の縁部２０６にも勾配が付けられ得る。第２の縁部２０６の勾配が付けられたプロファイルはまた、第１の尾部１０２および本体１０４を連結するとき、組み立てに役立つ。勾配が付けられた縁部２０２および２０６は、第１の尾部１０２に関連して示されるが、本体１０４とのその相互作用を容易にするために類似のテーパー勾配が第２の尾部１０６上に使用され得る。
【００２９】
図示されるように、第１および第２の環状グランド１３６および１３８は、Ｐａｒｋｅｒの半あり継ぎグランドである。図示される例では、半あり継ぎグランド１３６および１３８は、３つの壁によって画定され、そのうちの１つは、内側に勾配が付けられている。グランドの勾配が付けられたプロファイルは、例えば、弁体１００の組み立ての間、グランド１３６および１３８内にシール１４０および１４２を保つ。例えば、より大きい弁を使用する場合、第２の尾部１０６は、本体１０４上まで下げられてもよく、グランド１３８のプロファイルは、適切な組み立てを確保するためにグランド１３６内にシール１４２を保持する。他の例では、第１および第２の環状グランド１３６および１３８は、完全なＰａｒｋｅｒのあり継ぎグランド、またはシールを受容し、かつグランド内にシールを保持するための任意の他の成形グランドであり得る。図３は、第１の尾部１０２と本体１０４との間の接合部分の拡大断面図を図解する。図示されるように、接合部分は、シール１４０を保持するための完全なＰａｒｋｅｒのあり継ぎ構成を有するグランド３０２を使用する。
【００３０】
本明細書に記載される複数の本体を有する例示的な弁１００は、より低い公差要件を有し、組み立ての間のシール損傷を減少させ、高圧操作中のシール押し出しを防ぎ、製造および維持（例えば、溶接補修）コストを大幅に減少させる。端面シールおよびプロファイルされたグランドは、雄型のグランド型シールより有効な密封を提供し、組み立ての間のシール保持に役立つ。例示的な多セクション弁１００はまた、Ｏリング圧搾に影響を与える公差の積み重ねを減少させる。改善されたＯリング圧搾によって、例示的な多セクション弁体は、より最適な（例えば、信頼性のある）動作寿命、およびそれ故により低い維持コストを提供する。
【００３１】
ある特定の例示的な装置が本明細書に記載されているが、本特許の適用範囲は、それに限定されない。それとは逆に、本特許は、逐語的にまたは均等物の原理に基づくかのいずれかで、添付の特許請求の範囲の範囲内に適正に入る方法、装置、および製造物品を包含する。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ−１Ｃ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ−２Ｃ】
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【図３】
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【国際調査報告】
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