(57)【要約】  照明デバイス３０及び照明デバイスを製造する方法が提供される。照明デバイスは、少なくとも部分的に光透過性である基板１と、基板に連結された複数の光源５とを含むシートアセンブリ７を含む。シートアセンブリ７の少なくとも一部は、ロール１２を形成するように巻き配置に固定され、それによって、シートアセンブリ７の一部における光源５は、ロールにおいて少なくとも部分的に内側に向けて及び／又は少なくとも部分的にロールの少なくとも一方の端部３１に向けて光を発するように配置される。本発明は、照明デバイスをヘッドライト及び流体精製等の高輝度用途に役立つようにする、向上されたルーメン密度の出力を提供する点で有利である。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートアセンブリを含む照明デバイスであって、前記シートアセンブリは、
少なくとも部分的に光透過性である基板と、
前記基板に連結された複数の光源と、
を含み、
前記シートアセンブリの少なくとも一部は、ロールを形成するように巻き配置に固定される、照明デバイス。
【請求項２】
前記シートアセンブリの前記一部における前記複数の光源は、前記ロールにおいて少なくとも部分的に内側に向けて及び／又は少なくとも部分的に前記ロールの少なくとも一方の端部に向けて光を発するように配置される、請求項１に記載の照明デバイス。
【請求項３】
前記シートアセンブリの少なくとも一部は、前記巻き配置に強固に固定される、請求項１又は２に記載の照明デバイス。
【請求項４】
前記シートアセンブリは、少なくとも部分的に光透過性である及び前記基板に連結された前記複数の光源を覆うように配置されたコーティング層を更に含む、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の照明デバイス。
【請求項５】
前記ロールにおいて内側に向く前記シートアセンブリの面の少なくとも一部が、前記ロールにおいて外側に向く前記シートアセンブリの面の少なくとも一部に接着される、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の照明デバイス。
【請求項６】
少なくとも部分的に前記ロールを取り囲む及び前記複数の光源によって発せられた光を反射するように配置されたリフレクタを更に含む、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の照明デバイス。
【請求項７】
流体用の少なくとも１つのチャネルを更に含み、前記少なくとも１つのチャネルは、少なくとも部分的に前記ロール内に配置される、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の照明デバイス。
【請求項８】
前記少なくとも１つのチャネルの少なくとも１つは、前記チャネル内の前記流体が前記複数の光源によって照明され得るように配置される、請求項７に記載の照明デバイス。
【請求項９】
流体が前記複数の光源によって照明され得る前記チャネル内に配置された触媒を更に含み、前記触媒は、前記チャネル内で前記複数の光源によって照明された流体の精製を向上させる、請求項８に記載の照明デバイス。
【請求項１０】
前記少なくとも１つのチャネルの少なくとも１つは、前記複数の光源によって生成された熱を放散させる為に前記照明デバイスにおいて流体を導くように配置される、請求項７乃至９のいずれか一項に記載の照明デバイス。
【請求項１１】
前記チャネルは、前記チャネル内へと延在する及び前記複数の光源によって生成された熱を放散する突起部を含む、請求項１０に記載の照明デバイス。
【請求項１２】
少なくとも１つの照明デバイスを製造する方法であって、
少なくとも部分的に光透過性である基板と、前記基板に連結された複数の光源とを含むシートアセンブリを設けるステップと、
前記シートアセンブリの少なくとも一部を、ロールを形成するように巻き配置に配置及び固定するステップと、
を含む方法。
【請求項１３】
前記シートアセンブリを前記巻き配置に配置及び固定するステップは、前記ロールにおいて内側に向く前記シートアセンブリの面の少なくとも一部を、前記ロールにおいて外側に向く前記シートアセンブリの面の少なくとも一部に接着するステップを更に含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記シートアセンブリは、前記シートアセンブリを前記巻き配置に配置する間は可撓性があり、前記シートアセンブリを前記巻き配置に固定するステップは、前記シートアセンブリの少なくとも一部を前記巻き配置に硬化させるステップを含む、請求項１２又は１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記シートアセンブリの前記巻き配置によって形成された前記ロールを、前記ロールの長手方向に対して横断する方向に沿って、少なくとも２つの部分に分割するステップを更に含み、各部分が照明デバイスを構成する、請求項１２乃至１４のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、例えば比較的高輝度用途の照明デバイスの分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
高輝度照明デバイス（例えば、比較的高いルーメン密度を出力可能な照明デバイス）は、自動車ヘッドライト及び流体（液体又は気体等）精製目的等の様々な用途において使用される。白熱及びガス放電技術に基づく従来の高輝度照明デバイスは、現在、発光ダイオード（ＬＥＤ）ベースの照明デバイス等のよりエネルギー効率の良い半導体ベースの代替手段に取って代わられている。米国特許出願公開第２０１０／０１７６０６７号は、水から汚染物質を除去する為のＬＥＤベースの光触媒反応器の一例を示す。半導体ベースの照明デバイスの設計において高ルーメン密度を提供することは、半導体ベース光源当たりのルーメン出力が限られている為に難題である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
より高いルーメン密度出力を容易にする又は可能にする照明デバイスを達成することは有利となるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
これらの問題の１つ又は複数により上手く対処する為に、独立クレームに定義される特徴を有する、照明デバイス及び少なくとも１つの照明デバイスを製造する方法が提供される。好ましい実施形態は、従属クレームに定義される。
【０００５】
第１の態様によれば、シートアセンブリを含む照明デバイスが提供される。シートアセンブリは、少なくとも部分的に光透過性である基板、及び基板に連結された複数の光源を含む。シートアセンブリの少なくとも一部は、ロールを形成するように巻き配置に固定される。
【０００６】
第２の態様によれば、少なくとも１つの照明デバイスを製造する方法が提供される。この方法は、少なくとも部分的に光透過性である基板と、基板に連結された複数の光源とを含むシートアセンブリを設けるステップと、シートアセンブリの少なくとも一部を、ロールを形成するように巻き配置に配置及び固定するステップとを含む。
【０００７】
本態様は、より高いルーメン密度出力を容易にする又は可能にする為に、光源を備えたシートアセンブリをロールとして配置するという概念に基づく。巻き配置により、光源は、よりコンパクトに配置され、その結果、限られた空間（ロールによって限定され得る）内により多くの光源を配置することが可能となる。従って、光源は、ロール内で幾つかの層に配置され得る、及び基板が少なくとも部分的に光透過性であるので、光源によって発せられた光は、少なくとも部分的に基板によって遮られることなくロール内で移動又は伝搬し得る。向上されたルーメン密度出力は、ヘッドライト及び流体（液体又は気体等）の精製等の高輝度用途にとって照明デバイスを有利にする。シートアセンブリを巻き配置に固定することは、ロールが解ける恐れを低減又は排除した照明デバイスの使用を可能にする。
【０００８】
一実施形態では、シートアセンブリの一部における光源（この部分は、巻き配置に配置される）は、ロールにおいて少なくとも部分的に内側に向けて及び／又は少なくとも部分的にロールの少なくとも一方の端部に向けて光を発するように配置される。従って、使用時に、光がロールにおいて少なくとも部分的に内側に向けて（ロールの半径方向等に）及び／又は少なくとも部分的にロールの少なくとも一方の端部に向けて（ロールの軸方向等に）移動又は伝搬するように、光源が配置（例えば配向）され、それによって、照明デバイスの光出力は、ロールにおいて内側に向けて及び／又はロールの端部に向けてそれぞれ集中させられる。
【０００９】
あるいは、光源の少なくとも幾つかは、少なくとも部分的にロールから外側に向けて（ロールから外へ半径方向等に）光を発するように配置される。
【００１０】
一実施形態では、シートアセンブリの少なくとも一部が巻き配置に強固に固定される。従って、シートアセンブリの前記部分（例えば、基板の一部でもよい）は、硬くてもよい。一実施形態では、シートアセンブリを巻き配置に配置する（製造ステップの）間は、シートアセンブリが可撓性でもよい。更に、シートアセンブリを巻き配置に固定するステップは、シートアセンブリの少なくとも一部を巻き配置に硬化させるステップを含み、それによって、シートアセンブリの硬化させた部分を硬くしてもよい。本実施形態では、シートアセンブリの剛性は、シートアセンブリを巻き配置に維持（保持）する。巻き配置にシートアセンブリの少なくとも一部を硬化させることは、ロールを巻き配置に固定する為の追加手段の必要性を低減する。
【００１１】
一実施形態によれば、シートアセンブリは、少なくとも部分的に光透過性である及び基板へ又は基板において連結された光源を覆うように配置されたコーティング層を更に含む。コーティング層は、光源の保護層として並びに／又はロールにおける上を覆う基板から基板及び光源の間隔を空けさせる間隔層として機能し得る。更に、コーティング層は、光源からの光の光学的アウトカップリングを向上させることができる。
【００１２】
一実施形態によれば、（製造時に）シートアセンブリを巻き配置に配置及び固定するステップは、ロールにおいて内側に向くシートアセンブリの面の少なくとも一部を、ロールにおいて外側に向くシートアセンブリの面の少なくとも一部に接着するステップを更に含む。従って、照明デバイスにおいて、ロールにおいて内側に向くシートアセンブリの面の少なくとも一部が、ロールにおいて外側に向くシートアセンブリの面の少なくとも一部に接着されてもよい。例えば、光源から見て外方を向くコーティング層の面（即ち、ロールにおいて内側を向くシートアセンブリの面）、又はコーティング層が使用されない場合に光源が配置される基板の面の少なくとも一部は、光源が配置される基板の面とは反対の基板の面（即ち、ロールにおいて外側を向くシートアセンブリの面）の少なくとも一部に接着剤によって固定されてもよい。シートアセンブリ（コーティング層及び／又は基板等）は、例えば、粘着性表面を含んでもよい、及び／又はシートアセンブリを巻き配置に配置する前に接着剤層がシートアセンブリに塗布されてもよい。
【００１３】
上記実施形態に対して代替的に又は補足として、シートアセンブリは、シートアセンブリを巻き位置に保持する為にロールの周りに巻き付けられ得るラッピング手段（例えばストラップ等）によって、巻き配置に固定されてもよい。
【００１４】
一実施形態によれば、照明デバイスは、所望の方向（ロールにおける内側に向けて及び／又はロールの出力端部から外へ等）に光出力を増加させることができる、少なくとも部分的にロールを取り囲む及び光源によって発せられた光を反射するように配置されたリフレクタを更に含む。リフレクタは、ロールにおいて内側を向く反射面を有していてもよい。リフレクタは、鏡面反射又は拡散でもよい。
【００１５】
一実施形態によれば、照明デバイスは、流体用の少なくとも１つのチャネルを更に含み、少なくとも１つのチャネルは、少なくとも部分的にロール内に配置される。流体は、例えば、水又は空気でもよい。流体は、以下に更に説明されるように、精製される為、及び／又は冷却目的で、チャネル内で導かれてもよい。
【００１６】
一実施形態では、前記少なくとも１つのチャネルの少なくとも１つは、チャネル内の流体が光源によって照明され得るように配置される。本実施形態を用いた場合、照明デバイスは、チャネル内で導かれる流体を精製する為に使用され得る。例えば、光源は、光源によって照明される流体内の考えられる微生物を殺す又は破壊する為に紫外線（ＵＶ）光を発するように配置されてもよい。更に、照明デバイスは、流体が光源によって照明され得る前記チャネル内に配置された触媒を含んでもよい。触媒は、チャネル内の光源によって照明される流体の精製を向上させるように適応させられてもよい。
【００１７】
一実施形態では、前記少なくとも１つのチャネルの少なくとも１つは、光源によって生成された熱を放散させる為に照明デバイスにおいて流体を導くように配置される。従って、熱が光源から流体へと引き出され、今度は、照明デバイスの外へと熱を伝導し得る。更に、チャネルは、チャネル内へと延在する及び光源によって生成された熱を放散するように適応させられた突起部を含んでもよい。突起部は、例えば、チャネル内に配置されたフィンでもよい。突起部は、熱放散領域を増加させ、この領域から、光源によって生成された熱が、チャネル内の流体へと放散され、その結果、照明デバイスの冷却を向上させる。
【００１８】
一実施形態によれば、少なくとも１つのチャネルがシートアセンブリに含まれる。例えば、チャネルは、コーティング層内及び／又は基板内等の、シートアセンブリ内の溝によって形成されてもよい。溝は、基板とコーティング層との間、及び／又はシートアセンブリのどちらの側に配置されてもよい。後者の場合、溝（又は凹部）は、シートアセンブリが巻き配置に配置された時に閉じられ得る。
【００１９】
代替的に、又は補足として、チャネルは、ロールの（実質的）中心に配置される、及びロールの長手方向に沿って延在する。任意選択的に、チャネルは、ロールを通って延在するチューブ等を含んでもよい。
【００２０】
一実施形態によれば、少なくとも１つの照明デバイスを製造する方法は、シートアセンブリの巻き配置によって形成されたロールを、ロールの長手方向に対して横断する方向に沿って、少なくとも２つの部分に分割するステップを更に含み、各部分が照明デバイスを構成する。従って、全く同一の巻きシートアセンブリから幾つかの照明デバイスを提供することができ、これは、照明デバイスの製造を容易にすることができる。
【００２１】
本発明は、クレームに記載された特徴の全ての可能な組み合わせに関することを留意されたい。更に、照明デバイスに関して記載された様々な実施形態は全て、第２の態様に従って定義された方法と組み合わせ可能であることが分かるであろう。
【００２２】
本態様の更なる目的、特徴、及び利点は、以下の詳細な開示、図面及び添付の特許請求の範囲を研究すれば明白となるであろう。当業者は、本発明の異なる特徴を組み合わせて、以下に記載されたもの以外の実施形態を生み出すことができることを認識する。
【００２３】
これより、本発明の実施形態を示す添付の図面を参照して、本発明のこれら及び他の態様がより詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】一実施形態による照明デバイスを製造する方法のステップを示す。
【図２】一実施形態による照明デバイスを製造する方法のステップを示す。
【図３】一実施形態による照明デバイスを製造する方法のステップを示す。
【図４】一実施形態による照明デバイスを製造する方法のステップを示す。
【図５】一実施形態による照明デバイスを製造する方法のステップを示す。
【図６】一実施形態による照明デバイスを製造する方法のステップを示す。
【図７】一実施形態による照明デバイスを示す。
【図８】図７に示された照明デバイスの長手方向に垂直な断面図である。
【図９】別の実施形態による照明デバイスを示す。
【図１０】更に別の実施形態による照明デバイスを示す。
【図１１】図１０に示された照明デバイスの長手方向に垂直な断面図である。
【図１２】更に別の実施形態による照明デバイスを示す。
【図１３】図１２に示された照明デバイスの長手方向に垂直な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
全ての図面は、略図であり、必ずしも正確な縮尺ではなく、一般的に、本発明を明瞭にする為に必要な部分のみを示し、他の部分は、省略又は単に示唆され得る。
【００２６】
図１〜６を参照して、一実施形態による、少なくとも１つの照明デバイスを製造する方法が説明される。
【００２７】
この方法は、図１に示されるように、少なくとも部分的に光透過性（透明又は半透明等）である可撓性基板１を設けることを含む。基板１は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、シリコーン、ポリウレタン（ＰＵＲ）、エポキシ樹脂、又は同様の材料を含んでもよい。電子回路は、基板１に（直接的又は間接的に）連結されてもよい。電子回路は、例えば、光源を電子回路に接続するための光源コンタクトパッド３、駆動電子機器及び／又は電源を電子回路に接続するためのドライバコンタクトパッド４、及び光源コンタクトパッド３及びドライバコンタクトパッド４を相互接続するための配線２を含んでもよい。
【００２８】
この方法は更に、図２に示されるように、光源５を電子回路の光源コンタクトパッド３に連結（又は取り付ける）ことを含んでもよい。従って、光源５は、基板１に（直接的又は間接的に）連結され得る。光源５は、好ましくは、半導体技術に基づき得る。例えば、光源５は、紫外線（ＵＶ）を含む１つ又は複数の色の発光ダイオード（ＬＥＤ）でもよい。更に、光源５は、製造される照明デバイスにおいて混色を可能にするために異なる色（例えば、赤、緑及び青）の光を発することができるように配置されてもよい。あるいは、光源５は、実質的に同じ色を有する光を発することができるように配置されてもよい。
【００２９】
この方法は更に、図３に示されるように、基板１において光源５（の少なくとも幾つか）を覆うように可撓性コーティング層６を配置することを含んでもよい。従って、コーティング層６は、基板１及び／又は光源５に連結され得る。コーティング層６は、少なくとも部分的に、透明又は半透明等の光透過性でもよい。例えば、コーティング層６は、柔らかいシリコーン、ＰＵＲ、又は同様の材料を含んでもよい。組み立てられた基板１、光源５及びコーティング層６は、この時点でシートアセンブリ７を形成する。好ましくは、シートアセンブリ７の少なくとも一部は、少なくとも部分的に粘着性である等の接着性を有し得る。例えば、基板１及び／又はコーティング層６の材料は、接着性を有してもよい。代替的に、又は補足として、製造時に接着剤がシートアセンブリ７の一方又は両方の面に塗布されてもよい。
【００３０】
更に、シートアセンブリ７は、図５に示されるようなロール１２を形成するように、図４に矢印１０で示されるように巻かれる。従って、この方法は、シートアセンブリ７の少なくとも一部を、ロール１２を形成する巻き配置に配置することを含んでもよい。好ましくは、ロール１２は、（実質的に）円筒形状でもよい。ドライバコンタクトパッド４が置かれる部分等のシートアセンブリ７の部分は、ドライバコンタクトパッド４へのアクセスを容易にする為に、巻かれないままでもよい。この方法は更に、シートアセンブリ７を巻き配置に固定することを含む。シートアセンブリ７の接着性は、シートアセンブリ７が巻きプロセス中に巻き配置に連続的に固定されるので、巻きプロセス（及びその結果製造プロセス）を容易にする。従って、シートアセンブリを巻き配置に固定することは、ロール１２において内側に向く（即ち、ロール１２の中心に向く）シートアセンブリ７の面の少なくとも一部を、ロール１２において外側に向くシートアセンブリ７の面の少なくとも一部に接着することを含んでもよい。更に、この固定は、シートアセンブリ７の少なくとも一部（基板１の少なくとも一部及び／又はコーティング層６の少なくとも一部等）を硬化させることを含んでもよく、それによって、シートアセンブリ７の硬化された部分が硬くなる、及びシートアセンブリ７がそれによって巻き配置に維持される。この硬化は、例えば、熱及び／又はＵＶ硬化を含み得る。任意選択的に、巻き配置の固定は、ロール１２の周りにラッピング手段（例えばストラップ等）を配置することを含んでもよい。
【００３１】
ロール１２を形成する巻き配置にシートアセンブリ７を固定する本方法において、上記固定方法（接着剤、硬化及びラッピング手段）の内の１つのみ又は幾つかの組み合わせが用いられ得ることが分かるであろう。
【００３２】
任意選択的に、この方法は更に、ロール１２の長手方向に対して横断する方向に沿って、ロール１２を少なくとも２つの部分に分割することを含んでもよい。分割された部分は、例えば、ディスク形状ロールとして形成されてもよい。この様なディスク形状ロール１４が図６に示される。各ディスク形状ロール１４（又は一部）が、照明デバイスを構成してもよい。あるいは、ロール１２は、分割されないままで１つの照明デバイスを構成してもよい（図５に示されるように）。
【００３３】
上記方法による製品は、図７に示されるような照明デバイス３０となり得る。従って、照明デバイス３０は、ロール１２を形成するシートアセンブリの（分割されていない）巻き配置を含む。照明デバイス３０の長手（又は軸）方向に垂直な断面が図８に示される。コーティング層６の厚さ及び／又は基板１の厚さは、ロール１２における層間の所望の間隔を提供するように選択されてもよい。この様な厚さは、例えば、照明デバイス３０の熱容量（光源５間の熱的分離を向上させるためのもの）、及び／又はサイズ要件若しくは要望に基づいて選択されてもよい。本実施形態では、照明デバイスは、光源５によって発せられた光がロール１２の端部３１から出力されるように配置される。光は、光源５によって生成される及びロール１２に沿ってロール１２の端部３１に向けて導かれてもよい。任意選択的に、照明デバイス３０は、ロール１２の端部３１に向けた光源５によって発せられた光の導きを向上させる為に、ロール１２の周りに巻き付けられた反射層３２を含んでもよい。更に、シートアセンブリ７は、照明デバイス３０の光出力特性に影響を与える為の蛍光体粒子又は白色粒子等の光学粒子を含んでもよい。粒子は、例えば、基板１及び／又はコーティング層６内又はその表面に分散されてもよい。
【００３４】
別の実施形態によれば、図９に示されるように、ディスク状照明デバイス４０が上記の方法によって提供されてもよい。従って、ディスク状照明デバイス４０は、シートアセンブリの巻き配置によって形成されたディスク形状ロール１４を含み得る。ディスク状照明デバイス４０は、図９を参照して説明された照明デバイスと同様に構成されてもよい。光源５によって発せられた光は、ディスク形状ロール１４の端部４１から出力されてもよい。
【００３５】
上記の照明デバイスは、例えば、車両ヘッドライトにおいて等の高輝度用途に使用され得る。同様の照明デバイスは、以下により詳細に説明されるように、流体精製にも使用され得る。
【００３６】
一実施形態による流体精製照明デバイス５０が図１０を参照して説明される。照明デバイス５０の長手（又は軸）方向に垂直な断面図が図１１に示される。照明デバイス５０は、図１〜６を参照して説明された巻き配置と同様に構成され得る、シートアセンブリの巻き配置によって形成されたロール５１を含む。本実施形態では、光源５５は、ＵＶ光を発するように構成されてもよい（例えば、ＵＶ−ＬＥＤ等のデバイスを含む）。更に、照明デバイス５０において流体（例えば、空気又は水）を導くための少なくとも１つのチャネル５６が、ロール５１を通って延在してもよい。本実施形態では、チャネル５６は、そこを通って導かれる流体が光源５５によって照明されるように配置される。例えば、チャネル５６は、照明デバイス５０の製造時に、シートアセンブリに溝を形成することによって設けられてもよい。溝は、例えば、コーティング層内及び／又はシートアセンブリの基板内に形成されてもよい。溝は、図１１において断面図で示されるように、シートアセンブリの巻き方向に沿った方向にシートアセンブリ全体に亘って延在し、それによってロール５１において螺旋を形成してもよい。チャネル５６は、照明デバイス５０において流体を取り込む為の入口５７及び照明デバイス５０から流体を排出する為の出口５８を含んでもよい。
【００３７】
本実施形態では、照明デバイス５０は、流体精製の為に使用されてもよい。照明デバイス５０のロール５１におけるチャネル５６を通って流体が導かれる際に、ＵＶ光源５５による流体の照明が、流体内に存在する細菌（又は微生物）を殺す又は破壊する。精製プロセスの更なる向上の為に、照明デバイス５０は、チャネル５６内に配置され得る触媒を含んでもよい。巻き配置によって、照明デバイス５０における光源５５の密度がかなり高くなり得るので、ロール５１において、かなり高いルーメン出力が提供され得る。本実施形態では、光源５５は、好ましくは、ロール５１において少なくとも部分的に内側に向けて光を発するように配置され得る。更に、ロール５１における内側方向に更に光強度を増加させる為に、反射膜（又はコーティング）等のリフレクタ５２がロール５１を取り囲むように配置されてもよい。任意選択的に、リフレクタ５１は、ロール５１の外周及び／又はロール５１の端面（不図示）を実質的に覆ってもよい。
【００３８】
図１２を参照して、別の実施形態による流体精製照明デバイス６０が説明される。照明デバイス６０の長手（又は軸）方向に垂直な断面が図１３に示される。照明デバイス６０は、照明デバイス６０において流体を導く為のチャネル６６がロール６１の実質的中央に配置される及びロール６１の長手（又は軸）方向に沿って延在することを除いては、図１０及び１１を参照して説明された照明デバイスと同様に構成されてもよい。例えば、チャネル６６は、ロール６１におけるシートアセンブリの最も内側の縁部に沿って配置された光透過性チューブを含んでもよい。チャネル６６は、流体を取り込む為の入口６７及び流体を排出する為の出口６８を含んでもよい。任意選択的に、精製プロセスを向上させる為の触媒が、チャネル６６内に配置されてもよい。
【００３９】
図１０〜１３に示された照明デバイスに関して説明されたもののような、照明デバイス中を通って流体を導く為のチャネルは、照明デバイスの光源から熱を放散させる為にも使用され得る。従って、この様なチャネルは、流体精製デバイスだけでなく、車両ヘッドライト及び他の高輝度デバイス等の他の種類の照明デバイスにも使用することができる。この様なチャネルは、チャネル内へと延在する及び光源によって生成された熱を放散するように適応させられた、フィン等の突起部を含んでもよい。突起部は、チャネルにおける熱放散領域を増加させ、それによって光源の冷却を向上させる。
【００４０】
図面及び上述の記載において本発明の実施形態が詳細に図示及び説明されたが、この様な図示及び説明は、説明に役立つ又は例示的なもの、及び限定的なものではないと見なされるべきものであり、本発明は、開示された実施形態に限定されない。例えば、コーティング層は、シートアセンブリにおいて省かれてもよく、その場合、基板及び光源が巻き配置を形成する。更に、ロールの断面形状は、基本的に円形（図面に示されるように）でもよい又は基本的に長円形（基本的に直線の縁部を有する）等のその他の所望の形状を有してもよい。更に、図１〜９を参照して説明された実施形態は全て、図１０〜１３を参照して説明された実施形態と組み合わせ可能である。
【００４１】
本発明による照明デバイスは、高輝度用途だけでなく、他の適切な照明用途にも使用され得ることが分かるであろう。
【００４２】
開示された実施形態に対する他の変更形態は、図面、開示内容、及び添付の特許請求の範囲の研究から、請求項に係る発明の実施において、当業者によって理解され得る及びもたらされ得る。クレームにおいて、「含む」（“comprising”）という用語は、他の要素又はステップを排除しない、及び不定冠詞「a」又は「an」は、複数を排除しない。特定の手段が互いに異なる従属クレームに記載されているという事実だけでは、これらの手段の組み合わせを有利に使用できないことを意味しない。クレーム内のいずれの参照符号も範囲を限定するものと解釈されるものではない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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2016507883.tif 000017
2016507883.tif 000018
2016507883.tif 000019
2016507883.tif 000020