(57)【要約】本発明は、バイオガスプラントにおいて用いる、金属製の発酵槽ケージ（１）及び発酵槽シェル（３）を有する発酵槽の組立方法に関するものである。発酵槽シェル（３）が気密性密閉するように、発酵槽シェル（３）は発酵槽ケージ（１）を包囲する。本発明によって対処される課題は、特別な装置の数を減らし、また、工場での製作ステップを少なくすることにより、かなり短縮された建設期間が実現される組立方法を考案することである。この課題は、発酵槽ケージ（１）が、ｘ列のケージリング（１０）によって形成されることで解決される。ここで、ｘ列のケージリング（１０）の各々は、発酵槽ケージ（１）全体が縦軸（Ｌ）まわりに回転可能に支持されるように、少なくとも１つの回転装置（２００）を備えた少なくとも１つのケージ保持装置（２）によって支持される。また、発酵槽ケージ（１）に、縦軸（Ｌ）まわりの回転によってｎ列のシェルプレート（３０）が覆われ、これらｎ列のシェルプレート（３０）は、ｘ列のケージリング（１０）の内面に永久的に取り付けられ、これにより、発酵槽シェル（３）が形成される。【選択図】図６ｂ
2016523531.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バイオガスプラントで用いる、金属製の発酵槽ケージ（１）及び発酵槽シェル（３）を備えた発酵槽（０）の組立方法であって、
前記発酵槽ケージ（１）は、ｘ列のケージリング（１０）によって形成され、
前記ケージリング（１０）の各々は、少なくとも１つの回転装置（２００）を備えた少なくとも１つのケージ保持装置（２）によって支持され、これにより、前記発酵槽ケージ（１）全体が、縦軸（Ｌ）まわりに回転可能に取り付けられ、
前記縦軸（Ｌ）まわりの回転によって、前記発酵槽ケージ（１）は、ｎ列のシェルプレート（３０）で覆われ、
前記シェルプレート（３０）は、前記ケージリング（１０）に永久的に取り付けられ、これにより、気密性密閉された前記発酵槽シェル（３）が、段階的に形成される、ことを特徴とする発酵槽（０）の組立方法。
【請求項２】
I）  前記縦軸（Ｌ）と平行に、前記発酵槽ケージ（１）内に第１列の第１シェルプレート（３０）を導入するステップと、
II） 前記ケージリング（１０）の内面形状に合致するように、前記第１シェルプレート（３０）を曲げ加工するステップと、
III）前記第１シェルプレート（３０）を、前記発酵槽ケージ（１）の内部に面するｘ列のケージリング（１０）の内面に永久的に取り付けるステップと、
IV） 前に配置されたｎ−１列目のシェルプレート（３０）の次に、隣接したｎ列目の次のシェルプレート（３０’）が、発酵槽ケージ（１）内に配置されるように、前記縦軸（Ｌ）まわりに前記発酵槽ケージ（１）を回転させるステップと、
V）  ｎ列目のシェルプレート（３０）が取り付けられて、前記発酵槽ケージ（１）全体が、ｎ列の前記シェルプレート（３０）を含む前記発酵槽シェル（３）によって、完全気密されるように覆われるまで、I）からIV）のステップを繰り返すステップと、
を有することを特徴とする請求項１に記載の発酵槽（０）の組立方法。
【請求項３】
前記発酵槽（０）の組み立てにおいて、
a）  いくつかの前記ケージリング（１０）が、互いに平行になり、また、少なくとも１つの前記回転装置（２００）と作動可能に連結されるように配置されて、前記ケージリング（１０）の各々の回転可能な支持が実現されるように、
いくつかの前記ケージリング（１０）を、前記回転装置（２００）を備えた前記ケージ保持装置（２）上に鉛直に配置するステップと、
b）  完成した前記発酵槽ケージ（１）の前記縦軸（Ｌ）と平行になるように、隣接したケージリング（１０）の間にいくつかの連結ブレース（１１）を取り付けるステップと、
c）  所望の発酵槽ケージ長さに到達するまで、a）及びb）のステップを繰り返すステップと、
が実行されることを特徴とする請求項２に記載の発酵槽（０）の組立方法。
【請求項４】
前記発酵槽シェル（３）を仕上げる前か後に、前記発酵槽ケージ（１）の内部に突出する加熱システム（３２）が、前記縦軸（Ｌ）まわりの前記発酵槽ケージ（１）の回転を介して配置されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の発酵槽（０）の組立方法。
【請求項５】
前記発酵槽シェル（３）を仕上げた後に、攪拌機ユニット（３３）が、前記発酵槽ケージ（１）の内部に挿入され、前記縦軸（Ｌ）まわりの前記発酵槽ケージ（１）の回転を介して取り付けられることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の発酵槽（０）の組立方法。
【請求項６】
前記攪拌機ユニット（３３）は、前記縦軸（Ｌ）の方向に直線的に、入力側（Ｅ）から前記発酵槽ケージ（１）内に導入されることを特徴とする請求項５に記載の発酵槽（０）の組立方法。
【請求項７】
前記発酵槽シェル（３）を仕上げた後の次に、出力側（Ａ）の壁構造（３１）が、最後のｘ列目のケージリング（１０）に永久的に気密性溶接され、また、
前記入力側（Ｅ）の壁構造（３４）が、第１列目のケージリング（１０）に永久的に気密性溶接される、ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の発酵槽（０）の組立方法。
【請求項８】
前記発酵槽（０）の部品を配置する前に、ｘ列の前記ケージリング（１０）が、複数のリング部（１００、１００’、１００’’）が互いに連結されることによって、アセンブリされることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の発酵槽（０）の組立方法。
【請求項９】
前記リング部（１００、１００’、１００’’）は、其々の両端部に、保持リングボルトによって着脱可能に互いに連結されるためのフランジプレートを有することを特徴とする請求項８に記載の発酵槽（０）の組立方法。
【請求項１０】
ｘ列の前記ケージリング（１０）は、３つの同様の寸法の前記リング部（１００、１００’、１００’’）からアセンブリされることを特徴とする請求項８または９に記載の発酵槽（０）の組立方法。
【請求項１１】
ｘ列の前記ケージリング（１０）は、冷間曲げ加工されることができる二重のT字支持体から形成されることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の発酵槽（０）の組立方法。
【請求項１２】
ｘ列の前記ケージリング（１０）を配置する前に、前記回転装置（２００）を備えた複数の前記ケージ保持装置（２）が、一列に配置されることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の発酵槽（０）の組立方法。
【請求項１３】
ｎ列の前記シェルプレート（３０）は、8mm以下の厚みであることを特徴とする請求項１から１２のいずれか１項に記載の発酵槽（０）の組立方法。
【請求項１４】
縦方向溶接シーム（Ｓ）が、前記ケージ保持装置（２）に面する位置において、ｎ列の前記シェルプレート（３０）の隣接した列の間で溶接されるように、前記発酵槽ケージ（１）は、溶接位置に回転されることを特徴とする請求項１に記載の発酵槽（０）の組立方法。
【請求項１５】
ｎ列の前記シェルプレート（３０）の溶接は、溶接ロボットによって実行されることを特徴とする請求項１４に記載の発酵槽（０）の組立方法。
【請求項１６】
いくつかの横方向スリット（Ｑ）が、ｎ列の前記シェルプレート（３０）内に配置されており、
ｎ列の前記シェルプレート（３０）が前記発酵槽ケージ（１）内に挿入されるときに、前記横方向スリット（Ｑ）の各々は、前記ケージリング（１０）の内面に載置されることを特徴とする請求項１４に記載の発酵槽（０）の組立方法。
【請求項１７】
ｘ列の前記ケージリング（１０）にｎ列の前記シェルプレート（３０）を取り付けた後に、ｎ列までの前記シェルプレート（３０）の直接隣接した其々の列の間における、複数の前記縦方向溶接シーム（Ｓ）は、気密性溶接であることを特徴とする請求項１４に記載の発酵槽（０）の組立方法。
【請求項１８】
前記発酵槽シェル（３）を密閉した後に、断熱シェル（４）が、前記縦軸（Ｌ）まわりの前記発酵槽ケージ（１）の回転を介して、前記発酵槽シェル（３）に取り付けられることを特徴とする請求項１から１７のいずれか１項に記載の発酵槽（０）の組立方法。
【請求項１９】
前記断熱シェル（４）は、固いまたは柔軟な複数の断熱材４０、または、発泡体によって形成されることを特徴とする請求項１８に記載の発酵槽（０）の組立方法。
【請求項２０】
請求項１から１９のいずれか１項に記載の組立方法によって製作されることを特徴とする発酵槽（０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バイオガスプラントの発酵槽として用いる、金属製の発酵槽ケージ及び発酵槽シェルを有する発酵槽の組立方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
バイオガスプラントの特許出願から、内部が約180立方メートルでスチール構造の発酵槽が公知である。この発酵槽は、いくつかの金属製ケージリングを備えた発酵槽ケージを含む。
公知の製作方法によって、これらのケージリングは、第１ステップとして、ケージリング保持装置に鉛直に立てられ、振り子式支持体によって固定される。
複数のケージリングは、発酵槽ケージを形成し、この発酵槽ケージの内部に、いくつかのシェルプレートが配置され、固定される。
これら複数のシェルプレートの、隣接したシェルプレートの各々が互いに溶接されて、円筒形の気密性密閉された発酵槽シェルが、発酵槽ケージの周囲に形成される。
【０００３】
この種の発酵槽の組み立ては、約４ヶ月の組み立て期間を必要とし、またそのための、高額の製作準備作業が行われる必要がある。
現場で個々のリング部を保持リングに結合させて、ケージリングを鉛直に立てることができるような、大型の門形クレーンが必要とされる。
この種の門形クレーンは、すべての工事現場では使用できないため、別の場所で組み立てられる必要がある場合がある。また、この種の門形クレーンをセットアップして後に撤去することは、多くの時間と労力を要する。
【０００４】
ケージリングがケージ保持装置に固定されると、その後、あらかじめ湾曲したシェルプレートの配置及び固定作業を始めることができる。
これまで用いられてきたシェルプレートは、ケージリングの曲率に適合するように、工場製作においてあらかじめ湾曲され、その後、工事現場へ移送されていた。
多くの時間と労力を要する複数のシェルプレートの曲げ加工とは別に、工場で製作された部品を移送するための問題もある。
約8mの長さと約3mの幅とを有する複数のシェルプレートを移送することは、適切な車両、並びに、車両における支持装置を必要とする。これは、工事現場までの移送経路の距離によっては、高コストを伴う。
【０００５】
複数のシェルプレートは、互いに隣接して発酵槽ケージの内部に導入され、その後、確実に溶接される。
その後、複数のシェルプレートは、隣接したシェルプレート間に延びる縦方向溶接シームにより、ケージリングの内面に固定される。
溶接は、気密性の発酵槽が後に得られるように、注意深く実行される必要がある。このために、シェルプレートは、一部分においては上向き溶接で、発酵槽ケージ全体を包囲するように溶接され、多くの時間と労力を要する方法で、発酵槽ケージ全体を覆う。
十分に複製された溶接を行うことは、困難であり、非常に時間を要し、また、通常、特別に訓練された人材によってのみ行われることができる。しかしながら、気密性溶接は必須である。
【０００６】
気密性の様式で発酵槽ケージをシェルプレートで覆った後に、壁構造が、発酵槽ケージの入力側及び出力側に取り付けられるであろう。
しかしながら、発酵槽ケージ内に必要とされる攪拌機ユニットを配置するために、発酵槽ケージカバーの領域における端部壁構造及びシェルプレートは、攪拌機ユニットを、発酵槽ケージ内部のカバー領域に通すために、再度取り除かれる必要があった。
この工程は、この種の発酵槽ケージ及び発酵槽シェルが備えられた公知の発酵槽の組立を、ひどく複雑にし、公知の発酵槽の組立期間を延ばしてしまう。
【０００７】
国際出願第2009/134857号パンフレットから、いくつかの部分気筒から形成されたコンポスターが公知である。
これらの部分気筒は、順々にあらかじめ湾曲された複数のパネルから成り、これら複数のパネルは、第１ステップとして接合される。
部分気筒を結合させた後にのみ、結果として得られたコンポスターに、回転装置が設けられる。この回転装置は、コンポスター全体が作動中に縦軸まわりに回転するように、取り付けられる。
国際出願第2009/134857号パンフレットのコンポスターを構成する間に、複数のパネルは、追加の溶接台を用いて、多くの時間と労力を要して互いに溶接される。
【０００８】
従って、国際出願第2009/134857号パンフレットから公知のコンポスターは、構造が非常に複雑であるという不利益を有する。
あらかじめ湾曲された複数のパネルが用いられ、これらのパネルは、工事現場に供給される必要がある。
追加の特別な機器（例えば溶接台）が組み立てにおいて必要とされる、さらなる不利益もある。
【発明の概要】
【０００９】
本発明の目的は、鉄骨構造の発酵槽の組立方法を提供することである。本発明の発酵槽の組立方法は、建設期間をかなり短縮し、特別な機器の使用を減らし、また、工場建設のステップがほとんどなく、実行されることができる。
従って、発酵槽は、従来技術から公知の建設期間よりかなり短い期間で組み立てられることができる。
【００１０】
本発明のさらなる目的は、移送コスト及び移送労力を大きく削減することであり、また、ほぼ完成した製品を現地調達する可能性を提供することである。
【００１１】
この目的課題は、添付の特許請求の範囲の請求項１の特徴を有する本発明に従った方法を実行することによって解決される。
本発明に従った方法を用いることにより、この種の発酵槽の、より著しく高いコスト効率の組立を実現することが可能となる。
【００１２】
本発明における組立方法を実行する場合、標準材料（例えば、シェルプレートとして、簡素な湾曲していないシートスチールプレート）が、幅広く用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
本発明における好適な実施形態が、添付図面に関連して説明される。
【図１】安定化支持体によって支持された、作動位置における作動準備状態の完成された発酵槽の斜視図である。
【図２】各々が回転装置を有する２つのホルダを備えたケージ保持装置の斜視図である。
【図３】ａ）は、３つのリング部の斜視図であり、ｂ）は、３つのリング部が閉じて形成されたケージリングの斜視図である。
【図４】ａ）は、関連するケージ保持装置上に鉛直に直立するように取り付けられた、第１ケージリングの斜視図である。ｂ）は、連結ブレースを用いた２つの隣接したケージリングの連結を示した斜視図である。ｃ）は、ｘ列のケージリングを備えて完成された発酵槽ケージの斜視図である。
【図５】回転装置によりケージリングが回転可能に取り付けられるホルダの詳細斜視図である。
【図６】ｎ列のシェルプレートの、段階的な挿入及び取り付けの斜視図である。これにより、各列の挿入及び取り付けの後に、発酵槽ケージが回転され、密閉された発酵槽シェルが段階的に作り出される。
【図７】壁構造が出力側に取り付けられた状態の、発酵槽ケージの斜視図である。
【図８】攪拌機ユニットが発酵槽内部に取り付けられた状態の、発酵槽内部の斜視図である。
【図９】発酵槽シェル、入力側の壁構造、攪拌機ユニット、及び、加熱システムによって、気密性密閉された発酵槽ケージの斜視図である。
【図１０】数列の断熱材を含む断熱シェルのアセンブリにおける、発酵槽ケージの概略斜視図である。ここで、発酵槽ケージは、各列のアセンブリ後に段階的に回転される。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は、バイオガスプラントの一部である、使用位置に配置される完成した気密性発酵槽０を示している。この発酵槽０は、入力側Eから縦軸Lに沿って出力側Aまで、概ね水平方向に延びる。
この入力側Eは、入力側の壁構造３４によって密閉されており、その一方で、出力側Aは、図７により明確に示されているように、出力側の壁構造３１によって密閉されている。
複数のｘ列のケージリング１０が、発酵槽０用の基礎フレーム構造として発酵槽ケージを形成する。この発酵槽ケージは、以下で詳述されるが、図１においては、いくつかの断熱材４０を含む断熱シェル４によって覆われている。
【００１５】
攪拌機ユニット３３及び加熱システム３２が、この発酵槽ケージ内に収容されている。複数のケージリング１０の各々は、ケージ保持装置２に取り付けられている。ここで、各２つのホルダ２０が、１つのケージリング１０を保持している。
発酵槽０の作動準備状態において、追加の２つの安定化支持体５が、ケージリング１０の両側の下半分の部分に取り付けられるので、発酵槽０の固定されて安定した配置が実現されることができる。
【００１６】
本発明に従った組立方法を実行するために、ケージリング１０は、例えば図２に示されているような、ケージ保持装置２に取り付けられる。
２つのホルダ２０の各々は、保持ブレース２０２によって連結されている。また、２つのホルダ２０の各々は、回転装置２００及び支持面２０３を有する。
ここで、支持面２０３は、ケージリング１０の曲率に適合されている。ケージリング１０が、支持面２０３から、または、回転装置２００から滑り落ちることを防止するために、ここではフォークの様式で形成されたガイドウェイ２０１が備えられている。
回転装置２００及びガイドウェイ２０１は、各ホルダ２０に取り外し可能に取り付けられている。また、すべての部品は、好ましくは、スチールから作られる。
【００１７】
ケージ保持装置２に、１つのみのホルダ２０が任意に備えられてもよいが、この場合、１つのみのホルダ２０は、ケージリング１０が安定して立つように対応して形成される必要がある。
【００１８】
発酵槽の組立において、部品の簡素な搬送を実現するために、前もって導入される複数のケージリング１０が、いくつかの部品として設計される。
ここで、３つのリング部１００、１００’、１００’’が備えられており、これらのリング部は、合致して、閉じたケージリング１０を形成するように、予め湾曲している。
これら３つのリング部１００、１００’、１００’’に、二重のT字支持体が用いられ、この二重のT字支持体は、DIN1025-2に従ったIPB240標準支持体から成り、冷間曲げ加工されている。
【００１９】
フランジプレートが、各リング部１００、１００’、１００’’の両端部に、従って、連結シーム１０００の領域に、溶接される。
これらを接合した後に、隣接したリング部１００、１００’、１００’’は、いくつかの保持リングボルトによって、半着脱可能に互いに連結される。
他の連結方法が同様に実行可能であるが、この保持リングボルトによる連結が好ましい。なぜならば、溶接シームまたは例えば締め付けトルクの検査なしの、簡素かつ迅速な連結が必要とされるからである。
【００２０】
ここで、図４aから図４ｃは、発酵槽ケージ１の段階的な構造を示している。複数のケージ保持装置２が、一定の距離で、一平面において水平に配置されている。
いくつかのリング部１００、１００’、１００’’をアセンブリした後に、第１ケージリング１０が、第１ケージ保持装置２に鉛直に、従って、後続の縦軸Lと垂直に立てられる。
ケージリング１０の外径面は、各ホルダ２０の回転装置２００、ガイドウェイ２０１、及び、支持面２０３と作動可能に連結している。
【００２１】
このアセンブリ工程において、ケージリング１０が、発酵槽０の後に続く縦軸Lまわりに回転可能に取り付けられるように、ケージリング１０の外径面は、回転装置２００上を転がる。
このアセンブリが完了した後、完成した発酵槽ケージ１すなわち個々のケージリング１０は、其々、支持面２０３上に下げられ、これにより、局所的に固定保持され、回転しないように固定される。
【００２２】
第１ケージリング１０を組み立てた後に、さらなるケージリング１０’が、図４ｂに示されているように、さらなるケージ保持装置２に回転作動可能に鉛直に立てられる。
複数の連結ブレース１１が、直接隣接したケージリング１０、１０’間に延びるように取り付けられるので、ケージリング１０、１０’は、倒れることが防止される。
図４ｃに示されているように、発酵槽ケージ１が、所望の発酵槽ケージ長さを有するまで、さらなるケージリング１０’’及び連結ブレース１１を、ケージリング１０の列ｘまで配置する工程が実行される。
【００２３】
ケージリング１０をｘ列まで配置し、連結ブレース１１によって互いに連結することが実行される。
ここで示されている発酵槽ケージ１においては、ケージリング１０の列ｘは、全体でｘ＝１１のケージリング１０によって形成されている。
例えば、９本の連結ブレース１１が、ケージリング１０のｘ列目まで２つの各々隣接したケージリング１０間に、発酵槽ケージ１の外縁に沿って配置される。
また、連結ブレース１１は、取り外し可能に取り付けられるが、特に、ケージリング１０のｘ列目まで各々隣接するケージリング１０を永久的に溶接することによって取り付けられてもよい。
連結ブレース１１は、隣接するシェルプレートのその後の適当な溶接シーム用の、補助的な溶接バー保持部として機能するものである。
【００２４】
図５は、ケージリング１０の支持体を詳細に示している。ケージリング１０の外径面は、支持面２０３から間隔を空けてホルダ２０に移動可能に取り付けられる。
ケージリング１０は、ここでローラとして設計された回転装置２００と協働して回転することができる。
回転装置２００は、支持面２０３からわずかに離れるように、ケージリング１０の外径面を離すので、ケージリング１０の回転が可能になる。
ガイドウェイ２０１は、ケージリング１０の外径面が、回転装置２００及び支持面２０３から側方に外れるのを防止する。
【００２５】
発酵槽ケージ１を完成させた後に、ｎ列のシェルプレート３０から形成される発酵槽シェル３が取り付けられる。この発酵槽シェル３は、円筒形のスリーブ面を形成し、発酵槽シェル３は、ここで、発酵槽ケージ１内に配置される。
発酵槽ケージ１の第１回転位置において、シェルプレート３０は、縦軸の第１列において（従って縦軸Lと平行に）、発酵槽ケージ１内に導入される。
シェルプレート３０は、固有の曲率であらかじめ湾曲されている。しかしながら、アセンブリの助けとして用いられるような、ケージリング１０の内面形状に合致する第１シェルプレート３０の有効な曲げ加工が、行われる必要がある。
【００２６】
厚みが８mm以下のシェルプレート３０を用いると、よい結果が得られるであろう。なぜなら、これにより、あらかじめの湾曲、つまり、現場で有効な曲げ加工が、より容易に実行されることができるからである。
所望の曲率が得られるとすぐに、第１シェルプレート３０は、好ましくは溶接処理によって、ケージリング１０の内面に（発酵槽ケージ１の内面に面するケージリング１０のｘ列目まで）、永久的に固定される。
【００２７】
シェルプレート３０は、プラグ溶接によってケージリング１０の内面に（ケージリング１０のｘ列目まで）、接合されることができる。
アセンブリの助け（シェルプレート３０の有効な曲げ加工）は、シェルプレート３０を固定した後に、再度解放されることができる。その一方で、シェルプレート３０は、湾曲形状を保持して、初期荷重を生じる。
発酵槽ケージ１は、複数のシェルプレート３０によって気密性シールされるように配置される。
【００２８】
シェルプレート３０の第１列が取り付けられたときに、発酵槽ケージ１は、図６aに示されている矢印の方向に回転される。
その後、複数のシェルプレート３０’のさらなる列の挿入、曲げ加工、及び取り付けが、図６ｂに示されているように行われることができる。
複数のシェルプレート３０’（ｎ列のシェルプレート３０）の各々は、ｘ列のケージリング１０の内縁部に沿った横方向溶接シームによって、ケージリング１０のｘ列目まで溶接される。
【００２９】
シェルプレート３０、３０’の隣接した列は、縦軸Lの方向に延びる縦方向溶接シームSに沿って、互いに気密溶接される。
発酵槽ケージ１が回転可能であるので、この縦方向溶接シームSは、好ましくは、ケージリング１０のｘ列目まで、ケージ保持装置２に面する下部領域において形成される。
これにより、縦方向溶接シームSを作り出す溶接ロボットを用いることが可能になる。
【００３０】
発酵槽ケージ１が回転可能であることを受けて、溶接工程を簡素化するために、発酵槽ケージ１は、常に、ｎ列目までのシェルプレート３０の隣接した列間の縦方向溶接シームSが、ケージ保持装置２に面する位置（従って、円筒形発酵槽ケージ１の最低位置）で溶接されるように、前もって回転されることができる。
これにより、上向き溶接が避けられることができる。
【００３１】
ケージリング１０のｘ列目までの其々の列における、シェルプレート３０のｎ列目までの取り付けを容易にするために、複数の縦方向スリットQが、シェルプレート３０のｎ列目まで設けられている。
これらの縦方向スリットQは、ｎ列目までのシェルプレート３０が発酵槽ケージ１に挿入された場合、これらのスリットがｘ列目までのケージリング１０の内面に載置されるように配置されている。
その後、ケージリング１０のｘ列目までシェルプレート３０を取り付けることが、周方向における溶接によって行われることができる。
【００３２】
挿入されたｎ列目までのシェルプレート３０を取り付けるための、他に可能な工程として、発酵槽ケージ１の外側から行われる溶接工程がある。
ｎ列目までのシェルプレート３０を曲げ加工した後に、これらのシェルプレート３０は、発酵槽ケージ１の外側から横方向に溶接される。
【００３３】
シェルプレート３０、３０’の各列を溶接した後に、発酵槽ケージ１は、図６ｂに示されているように、さらに回転される。
ｎ列目までの各々のシェルプレート３０の、回転、その後の挿入、曲げ加工、及び、取り付けは、図６ｃに示されているように、完全気密性の円筒形発酵槽ケージ１全体が覆われた発酵槽シェル３に到達するまで、繰り返される。
【００３４】
発酵槽シェル３により発酵槽ケージ１を仕上げた後に、発酵槽ケージ１は、出力側の壁構造３１によって出力側Ａにおいて密閉されることができる。
この出力側の壁構造３１は、ケージリング１０の最後のｘ列目の、シェルプレート３０のｎ列全体に、溶接される。
【００３５】
発酵槽ケージ１が回転する性能を利用することで、いくつかの加熱ランスを備えた加熱システム３２が、さらに挿入されて、発酵槽ケージ１の内部に突出するように取り付けられることができる。
発酵槽ケージ１内部の加熱システム３２の配置経路が、図８に見られる。加熱ランスの加熱濃縮は、出力側Ａの領域より入力側Ｅの領域のほうがより大きい。
縦軸Ｌまわりに発酵槽ケージ１を適切に回転させた後に、加熱ランスは、容易に挿入されることができる。
【００３６】
発酵槽シェル３を同様に仕上げた後に、攪拌機ユニット３３が、発酵槽ケージ１の内部に挿入されて、取り付けられることができる。
ここで、攪拌機ユニット３３は、シャフトとして設計されており、このシャフト上に、複数の攪拌機ブレードが、径方向外側に突出するように配置されている。
攪拌機ユニット３３は、図８の点線矢印によって示されているように、縦軸Ｌの方向に直線的に、入力側Ｅから発酵槽ケージ１内に挿入されて、取り付けられる。
その後、発酵槽ケージ１の入力側Ｅは、第１ケージリング１０に取り付けられる入力側の壁構造３４によって、気密性の様式で密閉される。
【００３７】
いまだに回転可能であり、ｎ列のシェルプレート３０を含む発酵槽シェル３で覆われた発酵槽ケージ１は、その後、発酵槽ケージ１の段階的な回転によって縦軸Ｌまわりに回転し、このときに、断熱シェル４が配置される。
断熱シェル４は、柔軟または固い、あらかじめ形成されたいくつかの断熱材４０から形成されることができる。
発泡体（例えばポリスチレン）から成る、形成済みの断熱材４０を用いることが可能である。
あるいは、断熱シェル４は、ｎ列のシェルプレート３０で覆われた発酵槽ケージ１の回転中に発泡体を直接噴射することによって、形成されてもよい。
【００３８】
発酵槽ケージをｎ列のシェルプレート３０で覆うときと同様の方法で、ｎ列の断熱材４０が、発酵槽シェル３に取り付けられる。
一列の断熱材４０’を、発酵槽シェル３の外面に取り付けた後に、発酵槽ケージ１は、図１０ａに示されている矢印方向に縦軸Ｌまわりに段階的に回転する。
その後、次の一列の断熱材４０’’が取り付けられる。ｎ列の断熱材４０が、発酵槽シェル３の外面に適合する。
全てのｎ列の断熱材４０が、配置され、発酵槽シェル３の円筒形スリーブ面に取り付けられるまで、ｎ列の断熱材４０を取り付けること、及び、取り付け後に発酵槽ケージ１を回転させることが、繰り返される。
【００３９】
また、個々のｎ列の断熱材４０は、ｎ列のシェルプレート３０の取り付けの後の発酵槽シェル３の仕上げの間に、任意に前もって取り付けられてもよい。
しかしながら、好ましくは、発酵槽シェル３を取り付けて、出力側の壁構造３１及び入力側の壁構造３４により密閉した後にのみ、縦軸Ｌまわりに発酵槽ケージ１を中程度回転させることによって、断熱材４０の個々の列を取り付けて、断熱シェル４が作られる。
【００４０】
断熱シェル４の取り付けを仕上げた後に、発酵槽０は、図１に示されているような作動位置に取り付けられることができる。
このために、ケージ保持装置２の回転装置２００が取り外され、ケージリング１０の外面が、支持面２０３上に下げられ、そこで溶接される。
その後、発酵槽ケージ１は、ケージ保持装置２上に確実に載置される。さらに安定化させるために、安定化支持体５が、ケージリング１０に取り付けられる。
一旦、発酵槽シェル３及び仕上げた発酵槽０が完全に組み立てられると、回転装置２００は、もはや必要とされないため、回転装置２００は、ケージ保持装置２に取り外し可能に取り付けられており、発酵槽０が完全に仕上げられると、さらに取り外される。
【符号の説明】
【００４１】
0  発酵槽
1  発酵槽ケージ
10  ケージリング（ｘ個のケージリング）
100,100’,100’’  リング部
1000  連結シーム
11  連結ブレース
2  ケージ保持装置（ｘ個）
20  回転装置を備えた各ホルダ
200  回転装置
2000  ホイール
201  ガイドウェイ
202  保持ブレース
203  支持面
3  発酵槽シェル
30  シェルプレート（ｎ列のシェルプレート）
300  横方向スリット（溶接用凹部）
301  （直接隣接したシェルプレート間の）縦方向シーム
31  出力側の壁構造
32  加熱システム（発酵槽ケージの縁部領域における加熱ランス）
33  攪拌機ユニット
34  入力側の壁構造
4  断熱シェル
40  断熱材（ｎ列の断熱材）
５  安定化支持体
Ｌ  縦軸
Ｅ  入力側
Ａ  出力側
Ｑ  横方向スリット
Ｓ  縦方向溶接シーム
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図４ｃ】
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【図５】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図６ｃ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０ａ】
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【図１０ｂ】
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【国際調査報告】
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