(57)【要約】  本発明は、アルミニウムから成るストランド（１１）に非鉄金属から成る管状ケーブルラグ（２）を接合する方法に関し、前記方法は、以下のステップを、すなわち、  管状部（３）とそこから延びる接合部（４）とを有する管状ケーブルラグ（２）を提供するステップと、  櫛形状に湾曲した圧力面（７）を備えたソノトロード（５）を有すると共に、櫛形状に湾曲した一方の圧力面（１０）を備えたアンビル（１）を有する超音波溶接装置を提供するステップと、  管状部（３）がアンビル（１）の一方の圧力面（１０）と向き合うようにクランピングすることにより、アンビル（１）に接合部（４）を固定するステップと、  管状ケーブルラグ（２）の管状部（３）内にストランド（１１）の一端（Ｅ）を挿入するステップと、  圧力面（７）を管状部（３）と接触させるステップと、  管状部（３）が一方の圧力面（１０）に押し付けられるように、圧力面（７）を管状部（３）に対して押すステップと、  管状部（３）が変形し、内部に挿入されたアルミニウムストランド（１１）の少なくとも一部分が溶接されるように、ソノトロード（５）により、管状部（３）の管軸（Ａ１）に対してほぼ垂直に方向付けられた超音波振動を発生させるステップと、を含む。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウムから成るストランド（１１）に非鉄金属から成る管状ケーブルラグ（２）を接合する方法であって、
管状部（３）と当該管状部（３）から延びる接合部（４）とを有する管状ケーブルラグ（２）を提供するステップと、
櫛形状に湾曲した圧力面（７）を備えたソノトロード（５）を有すると共に、櫛形状に湾曲した一方の圧力面（１０）を備えたアンビル（１）を有する超音波溶接装置を提供するステップと、
管状部（３）がアンビル（１）の一方の圧力面（１０）と向き合うようにクランピングすることにより、アンビル（１）に接合部（４）を固定するステップと、
管状ケーブルラグ（２）の管状部（３）内にストランド（１１）の一端（Ｅ）を挿入するステップと、
圧力面（７）を管状部（３）と接触させるステップと、
管状部（３）が一方の圧力面（１０）に押し付けられるように、圧力面（７）を管状部（３）に対して押すステップと、
管状部（３）が変形し、内部に挿入されたアルミニウムストランド（１１）の少なくとも一部分が溶接されるように、ソノトロード（５）により、管状部（３）の管軸（Ａ１）に対してほぼ垂直に方向付けられた超音波振動を発生させるステップと、
の各ステップを有することを特徴とする接合方法。
【請求項２】
圧力面（７）の第１櫛線（Ｋ１）と一方の圧力面（１０）の第２櫛線（Ｋ２）は相互に平行に配向される、請求項１に記載の接合方法。
【請求項３】
圧力面（７）及び／または一方の圧力面（１０）はそれぞれ半円形である、請求項１又は２に記載の接合方法。
【請求項４】
圧力面（７）及び／または一方の圧力面（１０）の半径は、２〜１０ｍｍ、好ましくは３〜８ｍｍの範囲内である、請求項３に記載の接合方法。
【請求項５】
圧力面（７）と一方の圧力面（１０）の双方は平滑である、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の接合方法。
【請求項６】
少なくとも接合部（４）と管状ケーブルラグ（２）の外表面とはニッケル層またはスズ層によりコーティングされている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の接合方法。
【請求項７】
超音波振動を発生させるのは、管状部（３）が所定の圧入深さに基づいて変形されている場合に限られる、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の接合方法。
【請求項８】
所定の圧入深さは、０．５〜５．０ｍｍ、好ましくは２．０〜４．０ｍｍである、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の接合方法。
【請求項９】
管状部（３）上に所定の最大圧力がかけられる、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の接合方法。
【請求項１０】
ねじりソノトロード（５）がソノトロードとして使用され、その周辺部には、第１櫛線（Ｋ１）がねじりソノトロード（５）のねじり軸（Ｔ）に対してほぼ垂直に延びるように、圧力面（７）が取り付けられている、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
アルミニウムから成るストランドに非鉄金属から成る接合部を接合する方法が、ＷＯ２０１０／０５７７５３Ａ１から公知である。当該方法において、ストランドは、超音波溶接によって、一体的に接合されるように、接合部に接合される。接触腐食を避けるために、ストランドにはシーラントが備えられており、このシーラントは超音波溶接中に溶融し、個々のストランドコア間の空隙を充填する。シーラントは接着剤である。シーラントの意図は、アルミニウムストランドと接合部との間の接触領域中へ水分の侵入を防止することにある。しかしながら、提案されているシーラントのシール効果は永続的ではないことが、事実上明らかになってきている。
【０００２】
ＤＥ １１ ２０１１
１０２ ３３５ Ｔ５が開示しているのは、管状ケーブルラグにストランドを接合する方法である。ストランドは管状ケーブルラグ内に挿入される。次に、ストランドの個々のワイヤは加熱装置によって管状ケーブルラグの内部で溶融させられる。次に、管状ケーブルラグは側面から加圧され、それにより、溶融金属はストランドの被覆材料の方向に持ち上げられる。ストランドの溶融はエネルギー集約型で、時間がかかる。
【０００３】
ＷＯ ２０１２／００８５１９ Ａ１が開示しているのは、２枚の平らな薄板金属を重ねて溶接する方法である。アンビルとソノトロードの双方は、ソノトロードがアンビルに押し付けられた場合は、互いに対向するような位置関係になる櫛形の隆起を有する。従って、アンビルの櫛形部とソノトロードの相互に対向した櫛形部との間に位置する領域に対して特に高圧をかけることができる。この公知の方法の場合は、相互に溶接すべき薄板金属の変形が避けられる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、上記した公知技術の課題を解決することにある。すなわち、本発明の第１の目的は、可能な限り容易にかつ経済的に実行でき得るアルミニウムから成るストランドに非鉄金属から成る管状ケーブルラグを接合する方法を提供することであり、第２の目的は、水分の侵入が永続的に防止されるように、ストランドと管状ケーブルラグとの間の接触領域をこの方法により耐密溶接することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、アルミニウムから成るストランド（１１）に非鉄金属から成る管状ケーブルラグ（２）を接合する溶接方法を提供するものである。
【０００６】
ここで、本発明に係る方法は、以下の各ステップを有することを特徴とする。すなわち、
（ａ）管状部（３）とそこから延びる接合部（４）とを有する管状ケーブルラグ（２）を提供するステップと、
（ｂ）櫛形状に湾曲した圧力面（７）を備えたソノトロード（５）を有すると共に、櫛形状に湾曲した一方の圧力面（１０）を備えたアンビル（１）を有する超音波溶接装置を提供するステップと、
（ｃ）管状部（３）がアンビル（１）の一方の圧力面（１０）と向き合うようにクランピングすることにより、アンビル（１）に接合部（４）を固定するステップと、
（ｄ）管状ケーブルラグ（２）の管状部（３）内にストランド（１１）の一端（Ｅ）を挿入するステップと、
（ｅ）圧力面（７）を管状部（３）と接触させるステップと、
（ｆ）管状部（３）が一方の圧力面（１０）に押し付けられるように、圧力面（７）を管状部（３）に対して押すステップと、
（ｇ）管状部（３）が変形し、内部に挿入されたアルミニウムストランド（１１）の少なくとも一部分が溶接されるように、ソノトロード（５）により、管状部（３）の管軸（Ａ１）に対してほぼ垂直に方向付けられた超音波振動を発生させるステップと、を含む。
【０００７】
提案された方法により、非鉄金属から成る管状ケーブルラグにアルミニウムから成るストランドを接合することは、驚くほどシンプルかつ経済的な方法である。ここでの接合とは、アルミニウムストランドの、圧力面と一方の圧力面との間の変形領域が、ストランド内部で耐密溶接されると共に、周囲の管状部にも耐密溶接されることを意味する。
【０００８】
管状部内への水分の侵入と、それによる接触腐食は、耐密溶接部により永続的に避けられる。接合は、本発明による方法により、短いサイクル時間と比較的低いエネルギー消費で行うことができる。特に、管状部内でストランドを溶融させて接合する必要はない。
【０００９】
先行技術による公知の超音波溶接法においては、２つの金属部品を溶接するために、一方の金属部品が静止状態でアンビル上に固定される。次に、他方の金属部品が最初の金属部品に対して押され、同時に超音波エネルギーが結合される。ここで形成される超音波溶接接合の成果は、アンビルに固定された金属部品に対して、ソノトロードを使用して加振された他方の金属部品の高周波運動に起因すると考えられる。本発明による方法においては、超音波エネルギーは、対照的に、アンビルに固定接合された管状部内に結合される。それにもかかわらず、溶接接合は驚くべきことにストランドと管状部との間に実現される。溶接接合を行う際には、ストランドの個々のワイヤは表面だけが相互に溶接される。ここでは、溶融相が、多くて、管状部により定義される体積の２０％未満、好ましくは１５％未満、特に好ましくは１０％未満という少ない割合で形成される。
ここで、溶融相は、好ましくは、管状部の領域内でストランドの個々のワイヤ間のスペースを充填するのに十分な量だけが形成される。
【００１０】
本発明を理解する上で、「非鉄金属から成る管状ケーブルラグ」とは、例えば、銅、真鍮、アルミニウム、または、銅、真鍮またはアルミニウムを含む合金から成る管状ケーブルラグを意味すると理解されたい。同様に、「アルミニウムから成るストランド」とは、個々のワイヤがアルミニウム、または、アルミニウムを含む合金から成るストランドである。管状ケーブルラグは通常は一体化されて製造される。管状部から延びる接合部は、通常は、開口部を有することもできるプレートの形で構成されている。
【００１１】
本発明によれば、ソノトロードの圧力面とアンビルの対向する一方の圧力面の双方は櫛形状に湾曲しているため、圧力は、当初は、櫛形湾曲の最高点を結ぶ櫛線を介して、管状部上に案内される。従って、主として対称変形が管状部内において、圧力面と一方の圧力面の双方に対向して実現される。圧力と一方の圧力面を介して結合される超音波エネルギーにより、管状ケーブルラグを形成する材料の塑性流と、管状部により囲まれたストランドも支持され、その結果、耐密溶接の接合がストランドの内部と、ストランドとストランドを囲む管状部の変形部の間とで行われる。
【００１２】
好適な実施形態によれば、圧力面の第１櫛線と一方の圧力面の第２櫛線は相互に平行に配向される。第１櫛線と第２櫛線は、ソノトロードがアンビルに向かって下降させられる際の圧力面の第１櫛線の動きによって定義された運動面にも位置しているのが適切である。従って、管状部の特に効果的な変形と、特に耐密に溶接接合することが実現できる。
【００１３】
圧力面及び／または一方の圧力面は、各々半円形であるのが適切である。圧力面及び／または一方の圧力面の半径は、２〜１０ｍｍ、好ましくは３〜８ｍｍの範囲としてもよい。圧力面及び／または一方の圧力面の実施形態による半径は、管状部の口径に依存している。口径の小さな管状部の場合は、圧力面及び／または一方の圧力面には小半径が選択される。また、圧力面及び／または一方の圧力面は側面から見て台形としてもよい。この場合、台形櫛状のエッジは丸みを帯びている。
【００１４】
特に好適な実施形態によれば、圧力面と一方の圧力面は平滑である。先行技術とは対照的に、特に、アンビルを形成する一方の圧力面は平滑であるため、管状部の外表面が、圧力面及び／または一方の圧力面により生じる変形を別にすれば、接合が管状ケーブルラグとストランドとの間でなされる場合、有利には、接合部に損傷が生じることはない。特に、例えば、ニッケルまたはスズ層のような、管状ケーブルラグの外表面上に設けられる層が損傷を受けることはない。従って、本発明による方法は、ニッケルまたはスズ層をコーティングされた外表面を有する管状ケーブルラグへのストランドの接合に極めて適している。
【００１５】
別の好適な実施形態によれば、超音波振動を発生させるのは、管状部が所定の圧入深さに基づいて変形させられている場合に限られる。所定の圧入深さは、０．５〜５．０ｍｍ、好ましくは２．０〜４．０ｍｍの範囲であってよい。圧入深さの選択は、管状部の口径に依存している。例えば１０または１２ｍｍという外径が大きな管状部の場合は、３〜４ｍｍの圧入深さが一例として選択される。所定の圧入深さに基づいて管状部が変形しているために、ストランドはクランピングにより管状部内に保持される。超音波エネルギーが続いて結合される場合は、管状部内のストランドの軸方向位置を超音波振動により変更できなくなる。
【００１６】
別の好適な実施形態によれば、接合部の形成中に管状部に所定の最大圧力がかけられる。最大圧力の選択も、管状部の口径と、さらには、その肉厚にも依存している。ストランドへの耐密な溶接接合が実現されるように、最大圧力は選択され、管状部の変形を別にすれば、ストランドには、例えばクラック形成等の損傷が生じることはない。
【００１７】
別の好適な実施形態によれば、ねじりソノトロードがソノトロードとして使用され、その周辺部には、第１櫛軸がねじりソノトロードのねじり軸に対してほぼ垂直に延びるように、圧力面が取り付けられている。かかるねじりソノトロードは、例えば、ＤＥ
１０ ２０１０ ０２９
３９５ Ａ１から公知である。この文献の開示内容はこれにより開示に含まれる。
【００１８】
提案されたねじりソノトロードの場合は、便宜上、２つの圧力面がその周辺部に相互に対向して配置されている。圧力面が摩耗するにつれて、ねじりソノトロードをねじり軸の周りで１８０°回転させ、それにより、他方の圧力面との作業を続けることが可能となる。提案されたねじりソノトロードの代わりに、縦方向のソノトロードを使用することも可能である。この場合は、圧力面の櫛線は縦方向のソノトロードの振動方向に対して平行に延びている。この場合も、圧力面の櫛線は管状部の管軸に対してほぼ垂直方向を向いている。
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて、さらに詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明による構成配置の断面図を示している。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿って切断した別の断面図を示している。
【図３】ストランドへの溶接接合を行う場合の図１による構成配置の断面図を示している。
【図４】ストランドが溶接された管状ケーブルラグの断面図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１〜３に示された構成配置では、一般的に参照符号２により表される管状ケーブルラグはアンビル１上で支持されている。管状ケーブルラグ２は、管状部３と、そこから延びる接合部４とを有する。参照符号Ａ１は管状部３管軸を表す。接合部４は、好適には、貫通開口部（ここでは図示せず）を有するプレートの形に形成されている。ねじりソノトロード５が垂直な可動圧力装置６内に保持されている。ねじりソノトロード５は２つの相互に対向する圧力面７を有し、各圧力面はサドル形または櫛形に湾曲している。櫛形湾曲の最高点を結ぶ第１櫛線は参照符号Ｋ１により表されている。この櫛線は、図２からも明らかなように、図示された実施形態においては直線である。しかしながら、第１櫛線Ｋ１を凹形にして、管状部３の外径に適合させてもよい。
【００２１】
ねじりソノトロードは、例えば、ブースタ８を介して、ここでは詳細には図示せぬコンバータに接続してもよく、このコンバータにより、ねじりソノトロード５を、参照符号Ｔにより表されるねじり軸の周りでねじり振動させることができる。垂直な可動クランプ装置が参照符号９により図式的に表されており、クランピングによりアンビル１上に接合部４を保持するために使用できる。特に、クランプ装置９は、接合部４がクランプされた場合に、内部に設けられた貫通開口部を貫通するピンを有してもよい。従って、クランピングによりアンビル１上の所定の位置に管状ケーブルラグ２を再現性のある方法で固定することもシンプルな方法で可能である。
【００２２】
アンビル１は、サドル形または櫛形状に湾曲した一方の圧力面１０を有する。第２櫛線Ｋ２が一方の圧力面１０の櫛形湾曲の最高点を結んでいる。特に図２から分かるように、実施形態に示した第２櫛線Ｋ２は直線状にも形成される。第２櫛線Ｋ２は凹形湾曲を有してもよい。
【００２３】
圧力面７と一方の圧力面１０の双方は半円形としてもよい。２つの面の半径は、有利には、３〜８ｍｍ、好ましくは、４〜６ｍｍの範囲内にある。
【００２４】
以下、装置の機能と、装置により実施することができる方法について、図３及び図４を共に考慮に入れつつ、さらに詳細に説明する。
【００２５】
管状ケーブルラグ２はまずアンビル１上に置かれ、クランプ装置９によるクランピングによりアンビル１上に固定される。ここで、管状部３の下部は、好ましくは、ただ１つの一方の圧力面１０に、特に、一方の圧力面１０の第２櫛線Ｋ２に当接する。アルミニウムから成るストランド１１の端部Ｅが、次に管状部３内に挿入される。端部Ｅには、ストランド１１を囲む絶縁体１２は使用されていない。
【００２６】
好ましくは、ただ１つの圧力面７は、次に電気、空気圧または油圧式の可動圧力装置６によって管状部３に押し付けられ、その結果、管状部は所定の圧入深さに基づいて変形される。所定の圧入深さは、この深さに到達した場合は、ストランド１１がクランピングにより変形した管状部３内に保持されるように選択される。
【００２７】
ねじり超音波振動が次にねじりソノトロード５により管状部３内に結合され、同時に、圧力装置６により管状部３上に圧力がかけられる。その結果として、圧力面７の輪郭と、一方の圧力面１０の輪郭も管状部３内に押し込まれる。好ましくは、所定の出力により、超音波エネルギーが管状部３内に結合される。その結果として、ストランド１１は相互に対向する圧力面７と一方の圧力面１０との間の一部に耐密溶接される。ストランド１１の溶接部は参照符号Ｖにより表される。
【００２８】
内径が約８．５ｍｍの管状ケーブルラグに線断面積が３５ｍｍ２のストランドを溶接するためには、約３ｍｍの所定の圧入深さと、２，０００〜３，０００Ｗ、好ましくは、２，２００〜２，８００Ｗの範囲の結合超音波パワーが使用される。ねじりソノトロード５上にかけられる力は、例えば、３，０００〜４，０００Ｎ、好ましくは、３，２００〜３，７００Ｎである。圧力面７の半径と、一方の圧力面１０の半径も、この場合は約５ｍｍである。
【００２９】
圧力面７と一方の圧力面１０の双方は平滑である。これらの面は、管状部３の表面に圧痕をつけるためのフルーティングまたはその他の手段を備えていない。その結果として、例えば、スズまたはニッケル層のような、必要時に管状ケーブルラグ２上に設けられるコーティングが、本発明にかかる方法により損傷を受けることはない。このタイプのコーティングの層厚は通常は３〜２０μｍである。
【００３０】
図面においては、ねじりソノトロード５の振動方向が管状ケーブルラグ２の管軸Ａに対してほぼ垂直に延びるように、管状ケーブルラグ２とねじりソノトロード５は配置されている。しかしながら、上記ソノトロードにより発生するねじり振動が管状ケーブルラグ２の管軸Ａに対してほぼ平行な向きになるように、ねじりソノトロード５を管状ケーブルラグ２に対して配置することもできる。
【符号の説明】
【００３１】
１    アンビル
２    管状ケーブルラグ
３    管状部
４    接合部
５    ねじりソノトロード
６    圧力装置
７    圧力面
８    ブースタ
９    クランプ装置
１０  一方の圧力面
１１  ストランド
１２  絶縁体
Ａ１  管軸
Ｅ    端部
Ｋ１  第１櫛線
Ｋ２  第２櫛線
Ｔ    ねじり軸
Ｖ    溶接部
【図１】
2016517147.tif 000003
【図２】
2016517147.tif 000004
【図３】
2016517147.tif 000005
【図４】
2016517147.tif 000006
【国際調査報告】
2016517147.tif 000007
2016517147.tif 000008
2016517147.tif 000009
2016517147.tif 000010