(57)【要約】本発明はビス−タイプ（Ｂｉｓ−ｔｙｐｅ）シラン（ｓｉｌａｎｅ）化合物を含むコーティング組成物に関するものであって、特に保管安定性が高く、高透明、高強度コーティング膜を形成させることができるコーティング組成物、その製造方法およびこれを用いて形成されたコーティング膜に関するものである。【選択図】図２
2016517905.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記化学式１で表わされるビス−タイプ（Ｂｉｓ−ｔｙｐｅ）シラン（ｓｉｌａｎｅ）化合物；および
酸性または塩基性水溶液とアルコールの混合溶媒を含み、
化学式１のＳｉ−ＯＨ比率が全体シラン残基Ｓｉ−Ｒ’の５０％以上であることを特徴とするコーティング組成物：
［化学式１］
【化１】
2016517905.tif 000011
上記の式において、
Ｒは、炭素数１乃至２０のアルキル基、炭素数３乃至６のシクロアルキル基、炭素数６乃至３０のアリール基、アミノ基、ビニル基、エポキシ基、チオール基およびこれらの組み合わせからなる群より選択され；
Ｒ’は、それぞれ独立して、ヒドロキシ基、炭素数１乃至２０のアルコキシ基、炭素数１乃至２０のアルキル基、炭素数３乃至６のシクロアルキル基、炭素数６乃至３０のアリール基、アミノ基、ビニル基、エポキシ基、チオール基およびこれらの組み合わせからなる群より選択され；
ｎは、１乃至２０の整数である。
【請求項２】
化学式１のＳｉ−ＯＨ比率が全体シラン残基Ｓｉ−Ｒ’の９８％以上であることを特徴とする請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項３】
下記化学式２で表わされるシラン化合物を酸性または塩基性水溶液とアルコールの混合溶媒中で攪拌させることを特徴とするコーティング組成物の製造方法：
［化学式２］
【化２】
2016517905.tif 000012
上記の式において、
Ｒは、炭素数１乃至２０のアルキル基、炭素数３乃至６のシクロアルキル基、炭素数６乃至３０のアリール基、アミノ基、ビニル基、エポキシ基、チオール基およびこれらの組み合わせからなる群より選択され；
Ｒ’は、それぞれ独立して、ヒドロキシ基、炭素数１乃至２０のアルコキシ基、炭素数１乃至２０のアルキル基、炭素数３乃至６のシクロアルキル基、炭素数６乃至３０のアリール基、アミノ基、ビニル基、エポキシ基、チオール基およびこれらの組み合わせからなる群より選択され、少なくとも２つ以上はヒドロキシ基またはアルコキシ基であり；
ｎは、１乃至２０の整数である。
【請求項４】
前記水溶液のｐＨが６．５以下または７．５以上であることを特徴とする請求項３に記載のコーティング組成物の製造方法。
【請求項５】
前記水溶液のｐＨと溶媒として使用されたアルコールが下記計算式１によって計算された値が０．００１乃至５の範囲を満たす相関関係を有することを特徴とする請求項３に記載のコーティング組成物の製造方法。
［計算式１］
（１００ｇ水溶液のｐＨ／アルコール使用量（ｇ））×１００
【請求項６】
前記計算式１によって計算された値が０．０５乃至２の範囲を満たすことを特徴とする請求項５に記載のコーティング組成物の製造方法。
【請求項７】
請求項３記載の方法によって製造されたコーティング組成物。
【請求項８】
請求項１または７記載のコーティング組成物に有機系機能性物質０．００５乃至９０重量％をさらに含むことを特徴とする機能性コーティング組成物。
【請求項９】
前記有機系機能性物質がグラフェン、有機染料または導電性高分子であることを特徴とする請求項８に記載の機能性コーティング組成物。
【請求項１０】
請求項１、７または８記載の組成物を基材の上にコーティングし硬化させて製造されたコーティング膜。
【請求項１１】
前記硬化が８０乃至５００℃以下の温度で行われることを特徴とする請求項１０に記載のコーティング膜。
【請求項１２】
前記コーティング膜の硬度が８Ｈ以上であることを特徴とする請求項１０に記載のコーティング膜。
【請求項１３】
前記コーティング膜の透過度が９２％以上であることを特徴とする請求項１０に記載のコーティング膜。
【請求項１４】
前記コーティング膜の面抵抗が８．０ｏｈｍ／ｓｑ以下であることを特徴とする請求項１０に記載のコーティング膜。
【請求項１５】
請求項１０記載のコーティング膜を含む物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビス−タイプ（Ｂｉｓ−ｔｙｐｅ）シラン（ｓｉｌａｎｅ）化合物を含むコーティング組成物に関するものであって、特に保管安定性が高く、高透明、高強度コーティング膜を形成させることができるコーティング組成物、その製造方法およびこれを用いて形成されたコーティング膜に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
溶液工程を通じた高強度コーティング膜の実現技術は科学および産業水準の発展と共に着実に成長してきた。特に、有機−無機混成化素材の開発を通じて有機物の機能性と無機物の高強度特性を共に結合しようと多方面の研究が行われており、可視的成果が所々で応用されている。
【０００３】
現在まで最も代表的な溶液工程用高強度コーティング素材はテトラエチルオルソシリケート（Ｔｅｔｒａｅｔｈｙｌｏｒｔｈｏｓｉｌｉｃａｔｅ、ＴＥＯＳ）を基盤としたシリコン（ｓｉｌｉｃｏｎｅ）溶液組成物であり、溶液工程を通じてガラス膜と類似の表面硬度を実現できるということが最も大きい長所として浮び上がった。しかし、コーティング溶液の安定性が低下し、硬化過程で発生する大きい収縮現象などの問題点のために現在まで産業全般に大きく応用されていないのが実情である。
【０００４】
このような問題点を克服するために、低温ガラス膜コーティング構造体に対する多様な研究が行われており、そのうち、大韓民国特許出願第２００９−００１９２２６号はポリシラザン（Ｒ２ＳｉＮＨ）ｎを開示した。前記シラザン構造体は低温でシリカ構造が自然に生成され、シリカ含量を高めガラス膜の高硬度を実現する化合物であって、スプレーコーティング法などを通じて多くの分野で応用を試みている。しかし、このような構造体は合成再現性確保が非常に難しく、常温および大気中で安定性が欠如し保管過程で数多い後処理工程が必須的に行われなければならず、この短所は物質自体の安定性だけでなく、経済性の欠如につながって応用分野に大きく制約を与えるようになる。このような問題点によってその他の機能性素材との商用化が難しく、長期安定性および保管安定性が確保され難く、したがって現在は制限的な水準で応用が行われている。このような制限的な応用限界を克服するために、新たな溶液工程用高強度化学構造体は次のような事項を優先して考慮してデザインされなければならない：
１．保管安定性に優れた化学構造を有すること。しかし、硬化工程時には安定した硬化物に変化すること。
２．膜形成後、水分吸収などの表面特性変化を最少化すること。
３．多様な機能性素材との商用性がよいこと。
【０００５】
また、制限ない応用のためには機能性媒介体との高い相溶性を実現するために優れた溶液分散特性を示さなければならない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記のような問題点を解決するために、本発明は、溶液内で保管安定性が高く、以後硬化工程で非常に速い速度で縮合され、機能性物質と高い相溶性を有し、高透明、高強度コーティング膜を形成することができるコーティング組成物およびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
また、本発明は、前記コーティング組成物を用いたコーティング膜の形成方法および前記コーティング膜形成方法によって形成されたコーティング膜を提供することを目的とする。
【０００８】
また、本発明は、前記コーティング膜を含む物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために本発明は、
下記化学式１で表わされるビス−タイプ（Ｂｉｓ−ｔｙｐｅ）シラン（ｓｉｌａｎｅ）化合物；および
酸性または塩基性水溶液とアルコールの混合溶媒を含み、
化学式１のＳｉ−ＯＨ比率が全体シラン残基Ｓｉ−Ｒ’の５０％以上であることを特徴とするコーティング組成物を提供する：
［化学式１］
【化１】
2016517905.tif 000003
上記の式において、
Ｒは、炭素数１乃至２０のアルキル基、炭素数３乃至６のシクロアルキル基、炭素数６乃至３０のアリール基、アミノ基、ビニル基、エポキシ基、チオール基およびこれらの組み合わせからなる群より選択され；
Ｒ’は、それぞれ独立して、ヒドロキシ基、炭素数１乃至２０のアルコキシ基、炭素数１乃至２０のアルキル基、炭素数３乃至６のシクロアルキル基、炭素数６乃至３０のアリール基、アミノ基、ビニル基、エポキシ基、チオール基およびこれらの組み合わせからなる群より選択され；
ｎは、１乃至２０の整数である。
【００１０】
本発明はまた、下記化学式２で表わされるシラン化合物を酸性または塩基性水溶液とアルコールの混合溶媒中で攪拌させることを特徴とするコーティング組成物の製造方法を提供する：
［化学式２］
【化２】
2016517905.tif 000004
上記の式において、
Ｒは、炭素数１乃至２０のアルキル基、炭素数３乃至６のシクロアルキル基、炭素数６乃至３０のアリール基、アミノ基、ビニル基、エポキシ基、チオール基およびこれらの組み合わせからなる群より選択され；
Ｒ’は、それぞれ独立して、ヒドロキシ基、炭素数１乃至２０のアルコキシ基、炭素数１乃至２０のアルキル基、炭素数３乃至６のシクロアルキル基、炭素数６乃至３０のアリール基、アミノ基、ビニル基、エポキシ基、チオール基およびこれらの組み合わせからなる群より選択され、少なくとも２つ以上はヒドロキシ基またはアルコキシ基であり；
ｎは、１乃至２０の整数である。
【００１１】
また本発明は、前記コーティング組成物の製造方法によって製造されたコーティング組成物を提供する。
【００１２】
また本発明は、前記コーティング組成物に有機系機能性物質をさらに含むことを特徴とする機能性コーティング組成物を提供する。
【００１３】
本発明はまた、前記コーティング組成物または機能性コーティング組成物を基材の上にコーティングし硬化させて製造されたコーティング膜を提供する。
【００１４】
本発明はまた、前記コーティング膜を含む物品を提供する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のコーティング組成物は、溶液工程が可能であり、保管安定性に優れ、硬化時に高透過および高強度特性を示す。だけでなく、有機機能性物質などと混用する場合、高い相溶性を示し優れた物理的特性が実現される。また、本発明の機能性コーティング組成物が産業全般に適用される場合、耐熱性光感性素材、高屈折特性を用いたフレキシブル基板素材、特殊フィルム製造用素材など多様な分野で広く活用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例１でコーティング組成物のＴＧＡ熱分析結果を示すグラフである。
【図２】本発明の実施例および比較例で製造されたコーティング組成物を硬化した後に表面を顕微鏡で観察した写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明をより詳細に説明する。
本発明のコーティング組成物は、下記化学式１で表わされるビス−タイプ（Ｂｉｓ−ｔｙｐｅ）シラン（ｓｉｌａｎｅ）化合物；および
酸性または塩基性水溶液とアルコールの混合溶媒を含み、
化学式１のＳｉ−ＯＨ比率が全体シラン残基Ｓｉ−Ｒ’の５０％以上であることを特徴とする：
［化学式１］
【化３】
2016517905.tif 000005
上記の式において、
Ｒは、炭素数１乃至２０のアルキル基、炭素数３乃至６のシクロアルキル基、炭素数６乃至３０のアリール基、アミノ基、ビニル基、エポキシ基、チオール基およびこれらの組み合わせからなる群より選択され；
Ｒ’は、それぞれ独立して、ヒドロキシ基、炭素数１乃至２０のアルコキシ基、炭素数１乃至２０のアルキル基、炭素数３乃至６のシクロアルキル基、炭素数６乃至３０のアリール基、アミノ基、ビニル基、エポキシ基、チオール基およびこれらの組み合わせからなる群より選択され；
ｎは、１乃至２０の整数である。
【００１８】
好ましくは、化学式１のＳｉ−ＯＨ比率が全体Ｓｉ−Ｒ’の９５％以上であることがよく、さらに好ましくは９８％以上であることがよい。この場合、高強度のコーティング膜形成にさらに有利である。
【００１９】
前記コーティング組成物は、下記化学式２のビス−タイプシラン単量体を酸性または塩基性水溶液内で溶媒としてアルコールと反応させて製造することができる。
［化学式２］
【化４】
2016517905.tif 000006
【００２０】
上記の式において、
Ｒは、炭素数１乃至２０のアルキル基、炭素数３乃至６のシクロアルキル基、炭素数６乃至３０のアリール基、アミノ基、ビニル基、エポキシ基、チオール基およびこれらの組み合わせからなる群より選択され；
Ｒ’は、それぞれ独立して、ヒドロキシ基、炭素数１乃至２０のアルコキシ基、炭素数１乃至２０のアルキル基、炭素数３乃至６のシクロアルキル基、炭素数６乃至３０のアリール基、アミノ基、ビニル基、エポキシ基、チオール基およびこれらの組み合わせからなる群より選択され、少なくとも２つ以上はヒドロキシ基またはアルコキシ基であり；
ｎは、１乃至２０の整数である。
【００２１】
本発明において、安定なコーティング組成物を得るために、前記酸性または塩基性水溶液のｐＨは前記単量体１モルを使用した時、１００ｇｐＨが６．５以下または７．５以上であり、前記水溶液のｐＨと溶媒として使用されたアルコールが下記計算式１によって計算された値が０．００１乃至５の範囲を満たす相関関係を有することを特徴とする。
［計算式１］
（１００ｇ水溶液のｐＨ／アルコール使用量（ｇ））×１００
【００２２】
本発明において、前記計算式１によって計算された値は０．００１乃至５、好ましくは０．０５乃至２の範囲を満たすことがよい。もし前記水溶液のｐＨが前記範囲を逸脱する場合には前記計算式を適用できない。
【００２３】
また、前記酸、塩基およびアルコールの種類には制限がなく、当分野で通常使用されるものであれば何れのものでも使用できる。
【００２４】
本発明のコーティング組成物において、前記単量体は有機−無機混成化形態で構成されており、前記Ｒ'で示されたアルコキシ基またはヒドロキシ基は前駆体反応に参与し、前記Ｒは製造された前駆体の硬化過程で有機ブリッジとして作用して収縮現象を最少化させることによって表面物性を改善させる役割を果たす。だけでなく、硬化工程後、コーティング膜として製造された後にも有機ブリッジとシリコンの電子環境が既存のＴＥＯＳやシラザンに比べて大きく安定するので、工程以後にも高い安定性を期待できる構造である。
【００２５】
したがって、コーティング組成物内にＳｉ−ＯＨの残存率が高い本発明による前駆体はビス−タイプシランのＳｉ−ＯＨが縮合されず、安定な状態で存在し、以後に熱による縮合硬化過程で同時に速い速度で縮合されることによって高密度および高強度の膜を製造することができる。
【００２６】
また、本発明は前記コーティング組成物に有機系機能性物質をさらに含む機能性コーティング組成物を提供する。より具体的に、本発明による前記コーティング組成物は多様な有機系機能性物質との優れた相溶性を示すので、本発明の機能性コーティング組成物は前記ビス−タイプシラン単量体をマトリックス（ｍａｔｒｉｘ）バインダーとして含み、機能性物質として有機系機能性物質をさらに含む組成物であり得る。
【００２７】
本発明において、前記有機系機能性物質は当分野で通常使用する機能性物質であってもよく、好ましくは親水性物質、さらに好ましくはグラフェン、導電性高分子または有機染料であり得る。本発明において、前記有機系機能性物質は本発明によるコーティング組成物に０．００５乃至９０重量％の量で混合されてもよく、好ましくは０．０５乃至６０重量％の量で混合され得る。
【００２８】
本発明はまた、前記コーティング組成物または機能性コーティング組成物を基材の上にコーティングし硬化させて製造されたコーティング膜を提供する。
【００２９】
本発明において、前記コーティング膜は当分野で通常使用される方法によって製造でき、例えば、前記コーティング組成物または機能性コーティング組成物を使用目的によって選択された基材上に塗布し、乾燥および熱硬化させて製造できる。
【００３０】
本発明において、前記コーティング膜は当分野で通常使用する多様なコーティング方法、特に溶液工程を用いた方法を用いることができ、好ましくはスピンコート法、浸漬法、バーコーティング法、ロールコート法、スプレー法などを用いて通常使用される透明基板、例えば、ガラス基板、ポリイミド（ＰＩ）基板、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）基板、ポリカーボネート（ＰＣ）基板、シクロオレフィンポリマ（ＣＯＰ）基板、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）基板などに印刷され得る。また、コーティング厚さは用途によって適切に調節されるのが好ましい。
【００３１】
また、前記コーティング膜は通常の硬化方法、好ましくは熱硬化方法によって硬化でき、好ましくは８０乃至５００℃以下の温度で遂行できる。
【００３２】
本発明によって製造されたコーティング膜は、Ｓｉ−ＯＨの残存率が高い前駆体コーティング溶液を使用することにより、硬化時に前記残っていたＳｉ−ＯＨが同時に速い速度で縮合することによって密度および強度などの表面物性に優れ、好ましくは硬度が８Ｈ以上であり、透過度が９２％以上であり、面抵抗が８．０ｏｈｍ／ｓｑ以下であり得る。
【００３３】
また、有機系機能性物質をさらに含む機能性コーティング組成物で製造された機能性コーティング膜は、高透過および高強度および優れた面抵抗を示すだけでなく有機系機能性素材と混用しても物理的特性の変化幅が少ない安定した性能を示すので、耐熱性光感性素材、高屈折特性を用いたフレキシブル基板素材、特殊フィルム製造用素材などのような多様な分野に制限なく活用され得る。
【００３４】
以下、本発明の理解のために好ましい実施例を提示するが、下記の実施例は本発明を例示するものに過ぎず、本発明の範囲が下記の実施例に限定されるのではない。
【実施例】
【００３５】
実施例１：ビス−タイプシラン単量体を用いた安定なコーティング組成物の製造
冷却管と攪拌機を備えた乾燥されたフラスコに、０．０１Ｍ濃度の塩酸水溶液１００ｇを滴下し、１０分間攪拌した後、エタノール１０００ｇを添加して、下記計算式（１）の値が０．２になるように調節した。このように製造された混合溶媒に１．２−ビス（トリエトキシシリル）エタン（１．２−ｂｉｓ（ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）ｅｔｈａｎｅ、ＢＴＳＥ）１モル（３５４．５９ｇ）を滴加し、常温で２４時間攪拌してコーティング組成物を製造した。
＜計算式１＞
（１００ｇ水溶液のｐＨ／アルコール使用量（ｇ））×１００
【００３６】
比較例１：ＴＥＯＳを単量体として用いたコーティング組成物の製造
冷却管と攪拌機を備えた乾燥されたフラスコに、０．０１Ｍ濃度の塩酸水溶液１００ｇを滴下し、１０分間攪拌した後、ＴＥＯＳ１モルおよびエタノール１０００ｇを添加し、常温で２４時間攪拌してコーティング組成物を製造した。
【００３７】
試験例１：コーティング組成物の安定性試験
前記実施例１および比較例１で製造されたコーティング組成物の加水分解程度と縮合されず安定に残存するＳｉ−ＯＨの量を分かるために、１Ｈ−ＮＭＲと２９Ｓｉ−ＮＭＲを１０日ごとに６０日間測定し、その結果を下記表１に示した。
【００３８】
【表１】
2016517905.tif 000007
【００３９】
上記表１に示されているように、比較例１のコーティング組成物の場合には２０日内にゲル化現象が発生し、反応安定性が顕著に低下する反面、実施例１のコーティング組成物の場合には６０日間０．５％程度の縮合度変化のみが発生し、Ｓｉ−ＯＨ残存率が９８％以上で安定な状態を維持した。
【００４０】
試験例２：コーティング組成物の安定性試験
前記実施例１および比較例１で製造されたコーティング組成物に対してＴＧＡ測定を行って熱による硬化区間を確立し、その結果を図１に示した。
【００４１】
図１に示したように、熱による１次縮合および硬化の開始点は８０℃であることを確認した。
【００４２】
また、前記コーティング組成物をガラス基板の上にコーティングした後、８０℃で１時間硬化させた後、製造された表面を前記試験例１と同様に６０日間観察し、その表面硬度の変化を下記表２に示し、表面写真を図２に示した。
【００４３】
【表２】
2016517905.tif 000008
【００４４】
上記表２に示されているように、比較例１のＴＥＯＳ基盤のコーティング膜は高い膜収縮量と残存Ｓｉ−ＯＨの影響で硬度が減少する現象を示した。反面、実施例１の場合、長時間高い硬度を維持し、安定した結果を得ることができた。これは、有機官能基とシリコンの電子的安定性に起因した現象であり、生成されたシロキサンの再編成反応が行われないためであるとされる。だけでなく、図２に示されているように、実施例１のコーティング膜は割れることなく非常に平坦な特性を示したが、ＴＥＯＳ基盤の比較例１のコーティング膜は６０日後、全て割れる現象を確認することができた。
【００４５】
実施例２：グラフェンを用いた機能性コーティング組成物の製造
有機系機能性素材として大韓民国特許出願第２０１１−０１１９３５４号のＨｕｍｍｅｒｓ法によって製造された商用化グラフェンを実施例１で製造したコーティング組成物に０．１重量％で混合し１日間攪拌して機能性コーティング組成物を製造した。
【００４６】
比較例２：比較例１のコーティング組成物とグラフェンの混合組成物の製造
実施例１で製造されたコーティング組成物の代わりに比較例１で得られたコーティング組成物を使用したことを除いては前記実施例２と同様な方法で混合組成物を製造した。
【００４７】
試験例３：混合組成物の特性分析
前記実施例２および比較例２の混合組成物の特性分析のために、前記組成物をガラス基板の上にコーティングした。前記コーティング膜を前記試験例２と同一な硬化条件で硬化させた後、６０日間透過度および面抵抗を測定し、その結果を下記表３に示した。
【００４８】
【表３】
2016517905.tif 000009
【００４９】
上記表３に示されているように、実施例２のコーティング膜は透過度と電気的特性の変化数値である面抵抗が一定の値を導出するのに反し、比較例２の混合物のコーティング膜はシロキサンの再編成反応、不安な表面安定性などの影響で透過度および面抵抗指数の変化が大幅に変化するのを確認することができた。
【００５０】
実施例３：導電性高分子を用いた機能性コーティング組成物の製造
商用化導電性高分子としてドープされたポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）−ポリ（スチレンスルホネート）（Ｐｏｌｙ（３，４−ｅｔｈｙｌｅｎｅｄｉｏｘｙｔｈｉｏｐｈｅｎｅ）−ｐｏｌｙ（ｓｔｙｒｅｎｅｓｕｌｆｏｎａｔｅ））を前駆体溶液としてヒューブグローバル社のＨＧ−ＫＬ１５  １重量％水溶液に溶解させた後、前記実施例１で得られたコーティング組成物に準備された導電性高分子溶液を４０重量％で混合し１日間攪拌して混合組成物を製造した。
【００５１】
比較例３：比較例１のコーティング組成物と導電性高分子の混合組成物の製造
実施例１のコーティング組成物の代わりに比較例１のコーティング組成物を使用したことを除いては前記実施例３と同様な方法で混合組成物を製造した。
【００５２】
試験例４：混合組成物の特性分析
前記実施例３および比較例３の混合組成物の特性分析のために、前記組成物をガラス基板の上にコーティングした。前記コーティング膜を前記試験例２と同一な硬化条件で硬化させた後、６０日間透過度および面抵抗を測定し、その結果を下記表４に示した。
【００５３】
【表４】
2016517905.tif 000010
【００５４】
上記表４に示されているように、実施例３の混合物のコーティング膜は透過度と電気的特性の変化数値である面抵抗が一定の値を導出するのに反し、比較例３の混合物のコーティング膜はシロキサンの再編成反応、不安な表面安定性などの影響で透過度および面抵抗指数の変化が大幅に変化するのを確認することができた。
【００５５】
前記結果を総合してみる時、本発明のビス−タイプ前駆体は高透過および高強度特性を有し、有機系機能性素材と混用しても物理的特性の変化幅が少ない安定した性能を示すので、多様な分野に制限なく活用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明のコーティング組成物は、溶液工程が可能であり、保管安定性に優れ、硬化時に高透過および高強度特性を示す。だけでなく、有機機能性物質などと混用する場合、高い相溶性を示し優れた物理的特性が実現される。また、本発明の機能性コーティング組成物が産業全般に適用される場合、耐熱性光感性素材、高屈折特性を用いたフレキシブル基板素材、特殊フィルム製造用素材など多様な分野で広く活用することができる。
【図１】
2016517905.tif 000013
【図２】
2016517905.tif 000014
【国際調査報告】
2016517905.tif 000015
2016517905.tif 000016
2016517905.tif 000017
2016517905.tif 000018
2016517905.tif 000019
2016517905.tif 000020
2016517905.tif 000021
2016517905.tif 000022