(57)【要約】  本発明は、鋳造アノード板(3)を冷却する方法および冷却タンク(1)に関する。冷却タンク(1)は、鋳造アノード板セット(6)を、冷却タンク(1)の冷却空間(2)の送出端部(5)にて、冷却タンク(1)の冷却空間(2)から送出位置に持ち上げる持上げ手段(8)を備えている。持上げ手段(8)は、鋳造アノード板セット(6)を支持する受け台手段(9)を備えている。冷却タンク(1)は、受け台手段(9)を回転動作によって冷却タンク(1)の冷却空間(2)に対し受取位置と持上げ位置との間で可動支持するアーム機構(10)、および受け台手段(9)を回転動作によって受取位置と持上げ位置との間で移動させる回転手段(22)を備えている。【選択図】図１
2016540646.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造アノード板(3)を冷却する冷却流体を収容する冷却空間(2)を有する冷却タンク(1)を設け、前記冷却空間(2)は前記鋳造アノード板(3)を受け取るよう構成された受取端部(4)と、前記冷却タンク(1)の前記冷却空間(2)から鋳造アノード板セット(6)を送出する送出端部(5)とを画成し、該冷却タンク(1)は該冷却タンク(1)の該冷却空間(2)に設けられた搬送手段(7)を有して、前記鋳造アノード板(3)を前記冷却タンク(1)の前記受取端部(4)から前記冷却タンク(1)の前記送出端部(5)へと搬送し、該冷却タンク(1)の該送出端部(5)にて前記鋳造アノード板セット(6)を形成し、前記冷却タンク(1)の前記冷却空間(2)の少なくとも一部に冷却液が充填されていて、冷却液は液体表面を有する第１準備工程と、
前記冷却タンク(1)の前記冷却空間(2)の前記受取端部(4)にて前記鋳造アノード板(3)を該冷却タンク(1)の該冷却空間(2)に含まれる冷却液に浸漬させる浸漬工程と、
前記搬送手段(7)を用いて、前記鋳造アノード板(3)を前記冷却タンク(1)の前記冷却空間(2)の前記受取端部(4)から該冷却タンク(1)の該冷却空間(2)の前記送出端部(5)へと前記冷却液の中を搬送し、該冷却タンク(1)の該冷却空間(2)の該送出端部(5)にて前記鋳造アノード板セット(6)を形成する搬送工程と、
持上げ手段(8)を用いて、前記鋳造アノード板セット(6)を、前記冷却タンク(1)の前記冷却空間(2)の前記送出端部(5)にて、該冷却タンク(1)の該冷却空間(2)から、前記鋳造アノード板セット(6)の少なくとも一部が前記冷却液の前記液体表面より上になる送出位置へと持ち上げる持上げ工程とを含む前記鋳造アノード板(3)を冷却する方法において、該方法は、
持上げ手段(8)を設ける第２準備工程を含み、該持上げ手段は、前記鋳造アノード板セット(6)を支持する受け台手段(9)と、該受け台手段(9)を前記冷却タンク(1)の冷却空間(2)に対して受取位置と持上げ位置との間で回転動作によって動作可能に支持するアーム機構(10)と、前記受け台手段(9)を回転動作によって前記受取位置と前記持上げ位置との間で移動させる回転手段(22)とを含み、
前記搬送工程は、前記鋳造アノード板(3)を前記冷却タンク(1)の前記冷却空間(2)の前記送出端部(5)に搬送して、回転動作の受取位置に移動してきた前記受け台手段(9)の少なくとも一部の上に前記鋳造アノード板セット(6)を形成し、
前記持上げ工程は、前記アーム機構(10)を用いて前記受け台手段(9)を回転動作の受取位置から回転動作の持上げ位置に移動させて、前記鋳造アノード板セット(6)を送出位置に持ち上げることを特徴とする鋳造アノード板を冷却する方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、前記搬送工程で前記鋳造アノード板(3)を搬送し、前記冷却タンク(1)の前記冷却空間(2)の送出端部(5)にて前記鋳造アノード板セット(6)を受取位置に移動してきた前記受け台手段(9)上に形成して、該鋳造アノード板セット(6)を該受け台手段(9)の少なくとも一部の上に載置し、該鋳造アノード板セット(6)を該受け台手段(9)の少なくとも一部によって支持することを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の方法において、前記第２準備工程で、少なくとも1本のアーム部材を備えるアーム機構(10)を含む前記持上げ手段(8)を設け、該アーム部材は前記冷却タンク(1)にて第２回転点(14)で回転可能に支持され、また前記受け台手段(9)にて第１回転点(13)で回転可能に支持されることを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の方法において、前記第２準備工程で、前記受け台手段(9)を前記冷却タンク(1)にて回転可能に支持する上方に位置する一対の上部アーム部材(11)および下方に位置する一対の下部アーム部材(12)を構成する２組のアーム部材を備えるアーム機構(10)を含む前記持上げ手段(8)を設け、前記上部アーム部材(11)および前記下部アーム部材(12)はそれぞれ、前記受け台手段(9)にて前記第１回転点(13)で回転可能に支持され、さらに前記冷却タンク(1)にて前記第２回転点(14)で回転可能に支持されることを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項４に記載の方法において、前記第２準備工程で、前記回転手段(22)を含む前記持上げ手段(8)を設け、該回転手段は前記上部アーム部材(11)の少なくとも一方を前記第２回転点(14)を中心に回転させ、および／または前記下部アーム部材(12)の少なくとも一方を該第２回転点(14)を中心に回転させて、前記受け台手段(9)を前記回転動作によって前記受取位置と前記持上げ位置との間で移動させるよう構成され、
前記持上げ工程は、前記上部アーム部材(11)の少なくとも一方を前記第２回転点(14)を中心に回転させ、および／または前記下部アーム部材(12)の少なくとも一方を該第２回転点(14)を中心に回転させて、前記受け台手段(9)を前記回転動作によって前記受取位置と前記持上げ位置との間で移動させることを含むことを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の方法において、前記第２準備工程で、前記鋳造アノード板セット(6)を支持する水平台部と、該鋳造アノード板セット(6)の前記鋳造アノード板(3)を立位に維持する立位支持部とを備える前記受け台手段(9)を含む前記持上げ手段(8)を設けることを特徴とする方法。
【請求項７】
鋳造アノード板(3)を冷却する冷却流体を収容し、該鋳造アノード板(3)を受け取るよう構成された受取端部(4)、および鋳造アノード板セット(6)を冷却タンク(1)の該冷却空間(2)から送出する送出端部(5)を画成する冷却空間(2)と、
前記冷却タンク(1)の該冷却空間(2)に設けられ、前記鋳造アノード板(3)を該冷却タンク(1)の前記受取端部(4)から冷却タンク(1)の前記送出端部(5)へと搬送し、該冷却タンク(1)の該送出端部(5)にて前記鋳造アノード板セット(6)を形成する搬送手段(7)と、
前記冷却タンク(1)の前記冷却空間(2)の前記送出端部(5)にて、前記鋳造アノード板セット(6)を、該冷却タンク(1)の該冷却空間(2)から、該鋳造アノード板セットの少なくとも一部が冷却液の液体表面よりも上になる送出位置に持ち上げる持上げ手段(8)とを含み、鋳造アノード板(3)を冷却する冷却タンク(1)において、
該持上げ手段(8)は前記鋳造アノード板セット(6)を支持する受け台手段(9)を含み、
アーム機構(10)は、前記受け台手段(9)を回転動作によって前記冷却タンク(1)の前記冷却空間(2)に対して受取位置と持ち上げ位置との間で動作可能に支持し、
前記冷却タンク(1)の前記搬送手段(7)は、前記鋳造アノード板(3)を搬送し、該冷却タンク(1)の前記冷却空間(2)の前記送出端部(5)にて、回転動作の前記受取位置に移動してきた前記受け台手段(9)の少なくとも一部の上に前記鋳造アノード板セット(6)を形成するよう構成され、
回転手段(22)は、回転動作によって前記受け台手段(9)を回転動作の前記受取位置と前記持ち上げ位置との間で移動させることを特徴とする冷却タンク。
【請求項８】
請求項７に記載の冷却タンク(1)において、前記搬送手段(7)は、前記鋳造アノード板(3)を搬送し、該冷却タンク(1)の前記冷却空間(2)の送出端部(5)にて前記鋳造アノード板セット(6)を受取位置に移動してきた前記受け台手段(9)上に形成して、該鋳造アノード板セット(6)を該受け台手段(9)の上に載置し、該鋳造アノード板セット(6)を該受け台手段(9)によって支持するよう構成されていることを特徴とする冷却タンク。
【請求項９】
請求項７または８に記載の冷却タンク(1)において、前記アーム機構(10)は少なくとも１本のアーム部材を含み、該アーム部材は前記冷却タンク(1)にて第１回転点(13)で回転可能に支持され、また前記受け台手段(9)にて第２回転点(14)で回転可能に支持されることを特徴とする冷却タンク。
【請求項１０】
請求項７ないし９のいずれかに記載の冷却タンク(1)において、前記アーム機構(10)は、前記受け台手段(9)を該冷却タンク(1)にて回転可能に支持する上方に位置する一対の上部アーム部材(11)および下方に位置する一対の下部アーム部材(12)を構成する２組のアーム部材を含み、前記上部アーム部材(11)および前記下部アーム部材(12)はそれぞれに、前記受け台手段(9)にて前記第１回転点(13)で回転可能に支持され、また前記冷却タンク(1)にて前記第２回転点(14)で回転可能に支持されることを特徴とする冷却タンク。
【請求項１１】
請求項１０に記載の冷却タンク(1)において、前記回転手段(22)は前記上部アーム部材(11)の少なくとも一方を前記第２回転点(14)を中心に回転させ、および／または前記下部アーム部材(12)の少なくとも一方を該第２回転点(14)を中心に回転させて、前記受け台手段(9)を前記回転動作によって前記受取位置と前記持上げ位置との間で移動させるよう構成されていることを特徴とする冷却タンク。
【請求項１２】
請求項７ないし１１のいずれかに記載の冷却タンク(1)において、前記受け台手段(9)は、前記鋳造アノード板セット(6)を支持する水平台部と、該鋳造アノード板セット(6)の前記鋳造アノード板(3)を立位に維持する立位支持部とを含むことを特徴とする冷却タンク。
【発明の詳細な説明】
【発明の分野】
【０００１】
本発明は、独立請求項１の前段に規定する鋳造アノード板を冷却する方法に関するものである。
【０００２】
また、本発明は、独立請求項７の前段に規定する鋳造アノード板を冷却するための冷却タンクに関するものである。
【０００３】
銅の電気精錬など、金属の電気精錬では、カソード板および陽極銅などの陽極金属からなる鋳造アノード板を交互に電解槽に浸漬させ、例えば純度99.99％の銅など、ほぼ純粋な金属をカソード板の表面にて採取する。このような鋳造アノード板を製造するには、溶融陽極金属をアノード炉にて生産し、溶融陽極金属をアノード炉からアノード鋳造装置の鋳造台に配列されたアノード鋳型に流し込む。鋳造アノード板を、アノード鋳造装置の鋳造台のアノード鋳型から冷却タンクに移し、冷却タンクの冷却空間に収容されている冷却液によって冷却タンクの冷却空間にて鋳造アノード板を冷却し、一式の鋳造アノード板を作成して冷却タンクの冷却空間から取り出し、当該一式の鋳造アノード板の各鋳造アノード板をさらに処理する。
【０００４】
国際公開公報第02/062684号は、アノード板をある場所から別の場所へ搬送する装置を提示するものであり、当該装置は、コンベヤに取り付けられた、板状片を把持する把持要素を備えている。把持要素の連結部に、移動させるアノードで起こりうる位置誤差を少なくとも部分的に補正する要素が取り付けられている。
【０００５】
問題となるのは、一式の鋳造アノード板の冷却タンクからの移送である。一式の鋳造アノード板の重量は数千キログラム、例えば約5000kgにもなることがあるため、一式の鋳造アノード板は、持上げ装置を用いて、冷却タンクの冷却空間から、例えば、フォークリフト車によって一式の鋳造アノード板を容易に持ち上げ可能な位置まで持ち上げできることが望ましいであろう。
【発明の目的】
【０００６】
本発明は、上述の問題を解決する、鋳造アノード板を冷却する方法および冷却タンクを提供することを目的とする。
【発明の概要】
【０００７】
鋳造アノード板を冷却する方法は、独立請求項１に規定される事項によって特徴付けられる。
【０００８】
本方法の好適な実施形態については、従属請求項２ないし６に規定する。
【０００９】
鋳造アノード板を冷却する冷却タンクは、独立請求項７に規定される事項によって特徴付けられる。
【００１０】
本冷却タンクの好適な実施形態については、従属請求項８ないし１２に規定する。
【００１１】
本方法及び冷却タンクは、鋳造アノード板セットを支持する受け台手段を備える持上げ手段を使用することを含む。冷却タンクの搬送手段は、鋳造アノード板を搬送し、冷却タンク１の冷却空間の送出端部において、回転動作によって受取位置に移動してきた受け台手段の少なくとも一部の上に鋳造アノード板セットを配列するように構成されている。受け台手段は、冷却タンクの冷却空間に対して回転動作によって受取位置と持上げ位置との間で移動可能な受け台手段を支持するアーム機構によって、移動可能に支持される。持上げ手段は、回転動作によって受け台手段を受取位置と持ち上げ位置との間で移動させる回転手段を備えている。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
以下に、本発明について図面を参照しながらより詳細に述べる。
【図１】一実施形態による冷却タンクの一部を透視した状態を示し、受け台手段が受取位置に移動した状態である。
【図２】図１に示す冷却タンクの一部を透視した状態を示し、受け台が持上げ位置に移動した状態である。
【図３】図１に示す冷却タンクを上方から見た図を示す。
【図４】図１に示す冷却タンクを図１のA-A線に沿って切断した図を示す。
【図５】図１に示す冷却タンクを図３のB-B線に沿って切断した図を示す。
【図６】図１に示す冷却タンクを図３のC-C線に沿って切断した図を示す。
【発明の詳細な説明】
【００１３】
本発明は、鋳造アノード板３を冷却する方法および冷却タンクに関する。鋳造アノード板３は、鋳造アノード板に含有される銅などの金属の電気精錬用に鋳造したものでよい。
【００１４】
最初に、本方法、および本方法のいくつかの好適な実施形態ならびに変形例について詳細に述べる。
【００１５】
本方法は、鋳造アノード板３を冷却する冷却流体（図示せず）を収容する冷却空間２を有する冷却タンク１を設ける第１準備工程を含む。
【００１６】
冷却空間２の上部（参照符号なし）は開放されていてもよい。
【００１７】
冷却タンク１の冷却空間２は、鋳造アノード板３を受け取るように構成された受取端部４、および鋳造アノード板セット６、すなわち一式の鋳造アノード板３を冷却タンク１の冷却空間２から送出する送出端部５を画成する。
【００１８】
冷却タンク１は、冷却タンク１の冷却空間２内に搬送手段７を有し、鋳造アノード板３を冷却タンク１の受取端部４から冷却タンク１の送出端部５へと搬送し、冷却タンク１の送出端部５において鋳造アノード板セット６を形成する。
【００１９】
冷却タンク１の冷却空間２の少なくとも一部には冷却液が充填されていて、冷却液は液体表面を有する。
【００２０】
本方法は、冷却タンク１の冷却空間２の受取端部４にて鋳造アノード板３を冷却タンク１の冷却空間２に含まれる冷却液に浸漬する浸漬工程を含む。
【００２１】
本方法は、鋳造アノード板３を冷却タンク１の冷却空間２の受取端部４から冷却タンク１の冷却空間２の送出端部５へと冷却液の中を搬送し、冷却タンク１の冷却空間２の送出端部５にて鋳造アノード板セット６を形成する搬送工程を含む。
【００２２】
本方法は、持上げ手段８を用いて、冷却タンク１の冷却空間２の送出端部５にて、鋳造アノード板セット６を、冷却タンク１の冷却空間２から、少なくとも一部が冷却液の液体表面より上になる送出位置に持ち上げる持上げ工程を含む。
【００２３】
本方法は、鋳造アノード板セット６を支持する受け台手段９を備える持上げ手段８を設ける第２準備工程を含む。持上げ機構は、受け台手段９を回転動作によって冷却タンク１の冷却空間２に対して受取位置と持上げ位置の間で移動可能に支持するアーム機構１０を備えている。持上げ手段８は、受け台手段９を受取位置と持上げ位置との間において回転動作によって移動させる回転手段２２を備えている。
【００２４】
本方法の搬送工程は、鋳造アノード板３を冷却タンク１の冷却空間２の送出端部５に搬送して、回転動作の受取位置に移動してきた受け台手段９の少なくとも一部の上に鋳造アノード板セット６を配列することを含む。
【００２５】
本方法の持上げ工程は、アーム機構１０によって受け台手段９を受取位置から持上げ位置に移動させ、鋳造アノード板セット６を送出位置へと持ち上げることを含む。
【００２６】
送出位置からは、フォークリフト車（図示せず）を使って鋳造アノード板セット６を持上げ手段８の受け台手段９から持ち上げて、鋳造アノード板３をさらに別の処理へと移送できる。
【００２７】
本方法の搬送工程は、鋳造アノード板セット６を搬送手段７によって圧縮することを含んでもよい。
【００２８】
本方法の搬送工程は、冷却タンク１の冷却空間２の送出端部５に鋳造アノード板セット６が形成されると、搬送手段７によって搬送される鋳造アノード板３を利用して鋳造アノード板セット６を圧縮することを含んでもよい。
【００２９】
本方法の搬送工程は、搬送工程にて鋳造アノード板３を搬送し、冷却タンク１の冷却空間２の送出端部５にて受取位置に移動してきた受け台手段９の上に鋳造アノード板セット６を配列して、鋳造アノード板セット６を受け台手段９の上に載置し、受け台手段９で支持することを含んでもよい。
【００３０】
本方法の第２準備工程は、少なくとも１本のアーム部材を含むアーム機構１０を備える持上げ手段８を設けることを含んでもよく、アーム部材は冷却タンク１にて第１回転点１３で回転可能に支持され、さらに受け台手段９にて第２回転点１４で回転可能に支持される。
【００３１】
本方法の一実施形態において、本方法の第２準備工程は、図に示すように、受け台手段９を冷却タンク１にて可動支持する上方に位置する一対の上部アーム部材11と、受け台手段９を冷却タンク１にて可動支持する下方に位置する一対の下部アーム部材12とを構成する２組のアーム部材を含むアーム機構１０を備えた持上げ手段８を設けることを含んでもよく、各上部アーム部材１１および各下部アーム部材１２はそれぞれ、受け台手段９にて第１回転点１３で回転可能に支持され、さらに冷却タンク１にて第２回転点１４で回転可能に支持される。このような実施形態では、本方法の第２準備工程は必須ではないが好適には、回転手段２２を備える持上げ手段８を設けることを含み、回転手段２２は、上部アーム部材１１の少なくとも一方を第２回転点１４を中心に回転させ、および／または下部アーム部材１２の少なくとも一方を第２回転点１４を中心に回転させて、受け台手段９を回転動作によって受取位置と持上げ位置との間で移動させるように構成され、また、本発明のこのような実施形態において、持上げ工程は必須ではないが好適には、上部アーム部材１１の少なくとも一方を第２回転点１４を中心に回転させ、および／または下部アーム部材１２の少なくとも一方を第２回転点１４を中心に回転させて、受け台手段９を回転動作によって受取位置と持上げ位置との間で移動させることを含む。
【００３２】
本方法の一実施形態において、第１準備工程で設けられた冷却タンク１は、受取端部４に設けられた前壁部材１８、送出端部５に設けられた後壁部材１９、前壁部材１８と後壁部材１９との間に設けられた側壁部材２０、および底壁部材２１を備えている。この本方法の実施形態では、前壁部材１８、後壁部材１９、側壁部材２０、および底壁部材２１によって冷却タンク１の冷却空間２の範囲が決められる。この本方法の実施形態では、持上げ工程は、受け台手段９をアーム機構１０によって支持しながら受取位置から持上げ位置に上述の回転動作で移動させることを含み、これにより、受け台手段９が回転動作によって受取位置から持上げ位置に動くと、受け台手段９は冷却タンク１の底壁部材２１から上方に移動し、且つ、冷却タンク１の後壁部材１９の方向にも移動する。
【００３３】
本方法の一実施形態において、第１準備工程で設けられた冷却タンク１は概ね立方体形状であるため、冷却タンク１は実質的に平行な前壁部材１８および後壁部材１９を備え、また、冷却タンク１は実質的に平行な側壁部材２０を備え、冷却タンク１はさらに底壁部材２１および開口上部を備えている。本方法の本実施形態では、前壁部材１８、後壁部材１９、側壁部材２０、および底壁部材２１によって、冷却タンク１の冷却空間２の範囲が決められる。この本方法の実施形態では、持上げ工程は、受け台手段９をアーム機構１０によって支持しながら受取位置から持上げ位置に上述の回転動作で移動させることを含み、これにより、受け台手段９が回転動作によって受取位置から持上げ位置に動くと、受け台手段９は冷却タンク１の底壁部材２１から上方に移動し、且つ、冷却タンク１の後壁部材１９の方向にも移動する。
【００３４】
冷却タンク１の冷却空間２の受取端部４は、アノード鋳造装置から、例えばアノード鋳造装置の鋳造台から冷却タンク１の冷却空間２の受取端部４に移送装置によって移送された鋳造アノード板３を受け取るよう構成してもよい。移送装置の一例が、米国特許公報第3,938,672号に提示されている。
【００３５】
次に、冷却タンク１、および冷却タンク１のいくつかの好適な実施形態ならびに変形例について詳細に述べる。
【００３６】
冷却タンク１は、鋳造アノード板３を冷却する冷却流体を収容する冷却空間２を備えている。
【００３７】
冷却空間２は、上部が開放されていてもよい。
【００３８】
冷却空間２は、鋳造アノード板３を受け取るよう構成された受取端部４、および鋳造アノード板セット６を冷却タンク１の冷却空間２から送出する送出端部５を画成する。
【００３９】
冷却タンク１は冷却タンク１の冷却空間２に搬送手段７を備えて、鋳造アノード板３を冷却タンク１の受取端部４から冷却タンク１の送出端部５へ搬送し、冷却タンク１の送出端部５にて鋳造アノード板セット６を形成する。
【００４０】
冷却タンク１は持上げ手段８を備えて、冷却タンク１の冷却空間２の送出端部５に形成された鋳造アノード板セット６を冷却タンク１の冷却空間２の送出端部５から送出位置に持ち上げ、鋳造アノード板セット６はこの位置において少なくとも一部が冷却タンク１の冷却空間２内に含まれる冷却液の液体表面より上に出ている状態となる。
【００４１】
持上げ手段８は、鋳造アノード板セット６を支持する受け台９を備えている。
【００４２】
冷却タンク１の搬送手段７は、鋳造アノード板３を搬送して、冷却タンク１の冷却空間２の送出端部５にて、鋳造アノード板セット６を回転動作の受取位置に移動してきた受け台手段９の少なくとも一部の上に配列するよう構成されている。
【００４３】
受け台手段９は、受け台手段９を冷却タンク１の冷却空間２に対して受取位置と持上げ位置との間で回転動作によって可動支持するアーム機構１０により、移動可能に支持される。
【００４４】
持上げ手段８は、受け台手段９を回転動作によって受取位置と持上げ位置との間で移動させる回転手段２２を備えている。
【００４５】
搬送位置にて、鋳造アノード板セット６をフォークリフト車（図示せず）によって持上げ手段８の受け台手段９から持ち上げて、鋳造アノード板３をさらに別の処理工程に移送する。
【００４６】
冷却タンク１の搬送手段７は、鋳造アノード板セット６を圧縮するよう構成してもよい。
【００４７】
冷却タンク１の搬送手段７は、鋳造アノード板セット６の形成時に、搬送手段によって搬送される鋳造アノード板３を用いて鋳造アノード板セット６を圧縮するよう構成してもよい。
【００４８】
冷却タンク１の搬送手段７は、搬送工程において鋳造アノード板３を搬送し、冷却タンク１の冷却空間２の送出端部５にて、鋳造アノード板セット６を受取位置に移動してきた受け台手段９の上に配列するように構成してもよく、これにより、鋳造アノード板セット６は受け台手段９上に載置されて受け台手段９で支持される。
【００４９】
持上げ手段８のアーム機構１０は少なくとも１本のアーム部材を備えていてもよく、アーム部材は冷却タンク１にて第１回転点１３で回転可能に支持され、また、受け台手段９にて第２回転点１４で回転可能に支持される。
【００５０】
冷却タンク１の一実施形態において、持上げ手段８のアーム機構１０は、冷却タンク１にて受け台手段９を可動支持する上方に位置する一対の上部アーム部材１１および下方に位置する一対の下部アーム部材を構成する２組のアーム部材を備えている。この冷却タンク１の実施形態では、上部アーム部材１１および下部アーム部材１２はそれぞれ、受け台手段９にて第１回転点１３を中心として回転可能に支持され、また冷却タンク１にて第２回転点１４を中心として回転可能に支持される。この冷却タンク１の実施形態では、回転手段２２は、上部アーム部材１１の少なくとも一方を第２回転点１４を中心として回転させ、および／または下部アーム部材１２の少なくとも一方を第２回転点１４を中心として回転させて、受け台手段９を上述の回転動作によって受取位置と持上げ位置との間で移動させるように構成してもよい。
【００５１】
冷却タンク１の一実施形態において、冷却タンク１は、受取端部４に設けられた前壁部材１８、送出端部５に設けられた後壁部材１９、前壁部材１８と後壁部材１９との間に設けられた側壁部材２０、および底壁部材２１を備えている。この冷却タンク１の実施形態では、前壁部材１８、後壁部材１９、側壁部材２０、および底壁部材２１によって冷却タンク１の冷却空間２の範囲が決められる。この冷却タンク１の実施形態では、回転手段２２は、受け台手段９をアーム機構１０によって支持して受取位置から持上げ位置に上述の回転動作で移動させるように構成され、これにより、受け台手段９が回転動作によって受取位置から持上げ位置に動くと、受け台手段９は冷却タンク１の底壁部材２１から上方に移動し、且つ、冷却タンク１の後壁部材１９の方向にも移動する。
【００５２】
冷却タンク１の一実施形態において、冷却タンク１は概ね立方体の形状であるため、冷却タンク１は実質的に平行な前壁部材１８および後壁部材１９を備え、また、冷却タンク１は実質的に平行な側壁部材２０を備え、さらに冷却タンク１は底壁部材２１および開口上部を備えている。この冷却タンク１の実施形態では、前壁部材１８、後壁部材１９、側壁部材２０、および底壁部材２１によって冷却タンク１の冷却空間２の範囲が決められる。この冷却タンク１の実施形態では、回転手段２２は、受け台手段９をアーム機構１０によって支持して受取位置から持上げ位置に上述の回転動作で移動させるように構成され、これにより、受け台手段９が受取位置から持上げ位置に動くと、受け台手段９は冷却タンク１の底壁部材２１から上方に移動し、且つ、冷却タンク１の後壁部材１９の方向の双方に移動する。
【００５３】
冷却タンク１の冷却空間２の受取端部４は、アノード鋳造装置から、例えばアノード鋳造装置の鋳造台から冷却タンク１の冷却空間２の受取端部４に移送装置によって移送される鋳造アノード板３を受け取るように構成してもよい。移送装置の一例が、米国特許公報第3,938,672号に提示されている。
【００５４】
当業者には明白なことであるが、技術の進歩に伴い、本発明の基本概念をさまざまな手段で実行可能となろう。したがって、本発明およびその実施形態は、上述の例に限定されるものではなく、本願特許請求の範囲において変更してもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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