(57)【要約】  金属製造リソースのパフォーマンス監視方法は、金属製造リソースの金属製造動作中にサンプリングされるパラメーターを表すデータにアクセスすることを含み、このリソースは、個々のリソースまたはリソースグループのリストからユーザーによって選択可能である。少なくとも１つのコンピュータープロセッサを介して、アクセスされたパラメーターは、解析システムパラメーターを確定するように処理され、ユーザー閲覧可能ダッシュボードページが、解析システムパラメーターを表す図形による印を用いて作成され、このユーザー閲覧可能ダッシュボードページがユーザーに送信される。
2016523424.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製造リソースのパフォーマンス監視方法であって、
金属製造リソースの金属製造動作中にサンプリングされる複数のパラメーターを表すデータを収集することであって、前記リソースは、個々のリソースおよびリソースのグループのリストからユーザーによって選択可能であることと、
少なくとも１つのコンピュータープロセッサを介して、前記収集されたパラメーターから第１の解析システムパラメーターを確定することと、
前記少なくとも１つのコンピュータープロセッサを介して、ユーザー閲覧可能ダッシュボードページを、前記第１の解析システムパラメーターを表す図形による印を用いて作成することと、
前記ユーザー閲覧可能ダッシュボードページを前記ユーザーに送信することとを含む金属製造リソースのパフォーマンス監視方法。
【請求項２】
前記第１の解析システムパラメーターは、前記リソースのアークオン時間パーセンテージ、堆積量および堆積速度のうちの少なくとも１つを含む請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ユーザー閲覧可能ダッシュボードページの前記確定および前記作成は、クラウドリソースにおいて実行される請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記ユーザー閲覧可能ダッシュボードページは、ブラウザーにおいて閲覧可能なウェブページを含む請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記第１の解析システムパラメーターを該解析システムパラメーターに対する記憶された目標と比較することを含む請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記収集されたパラメーターから第２の解析システムパラメーターを確定することと、
前記ユーザー閲覧可能ダッシュボードページを、前記第２の解析システムパラメーターを表す図による印を用いて作成することとを含む請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記第１の解析システムパラメーターは、前記リストから前記ユーザーによって選択される第１の金属製造リソースに対応し、前記第２の解析システムパラメーターは、前記リストから前記ユーザーによって選択される異なる第２の金属製造リソースに対応する請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記第１の解析システムパラメーターは、第１の期間にわたって前記リストから前記ユーザーによって選択される第１の金属製造リソースに対応し、前記第２の解析システムパラメーターは、異なる第２の期間にわたって前記リストから前記ユーザーによって選択される前記第１の金属製造リソースに対応する請求項６に記載の方法。
【請求項９】
前記ユーザー閲覧可能ダッシュボードページは、前記少なくとも１つのコンピュータープロセッサと前記ユーザーとの間のセッションの開始時に該ユーザーに送信される前記第１のユーザー閲覧可能ページである請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
金属製造リソースのパフォーマンス監視方法であって、
第１の期間にわたって第１の金属製造リソースの金属製造動作中にサンプリングされる第１の複数のパラメーターを表すデータを収集することであって、前記リソースは、個々のリソースおよびリソースのグループのリストからユーザーによって選択可能であることと、
少なくとも１つのコンピュータープロセッサを介して、前記第１の期間に対して前記第１の複数の収集されたパラメーターから第１のアークオン時間パーセンテージ値を確定することと、
前記少なくとも１つのコンピュータープロセッサを介して、ユーザー閲覧可能ダッシュボードページを、前記第１のアークオン時間パーセンテージを表す図形による印を用いて作成することと、
前記ユーザー閲覧可能ダッシュボードページを前記ユーザーに送信することとを含む金属製造リソースのパフォーマンス監視方法。
【請求項１１】
前記収集されたデータは、前記第１の期間にわたる作業時間および前記第１の金属製造リソースのアークオン時間を含み、前記第１のアークオン時間パーセンテージは、前記作業時間に対する前記アークオン時間の比によって求められる請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
第２の期間にわたって前記第１の金属製造リソースの前記金属製造動作中にサンプリングされる第２の複数のパラメーターを表すデータを収集することであって、前記リソースは、前記リストから前記ユーザーによって選択可能であることと、
前記少なくとも１つのコンピュータープロセッサを介して、前記第２の期間に対して前記収集されたパラメーターから第２のアークオン時間パーセンテージ値を確定することと、
前記少なくとも１つのコンピュータープロセッサを介して、前記ユーザー閲覧可能ダッシュボードページを、前記第２のアークオン時間パーセンテージを表す図形による印を用いて作成することとを含む請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
前記第１の期間にわたって第２の金属製造リソースの金属製造動作中にサンプリングされる第２の複数のパラメーターを表すデータを収集することであって、前記リソースは、前記リストから前記ユーザーによって選択可能であることと、
前記少なくとも１つのコンピュータープロセッサを介して、前記第２の期間に対して前記収集されたパラメーターから第２のアークオン時間パーセンテージ値を確定することと、
前記少なくとも１つのコンピュータープロセッサを介して、前記ユーザー閲覧可能ダッシュボードページを、前記第２のアークオン時間パーセンテージを表す図形による印を用いて作成することとを含む請求項１０に記載の方法。
【請求項１４】
前記第１のアークオン時間パーセンテージ値をアークオン時間パーセンテージに対する記憶された目標と比較することを含む請求項１０に記載の方法。
【請求項１５】
金属製造リソースのパフォーマンス監視方法であって、
第１の期間にわたって第１の金属製造リソースの金属製造動作中にサンプリングされる第１の複数のパラメーターを表すデータを収集することであって、前記リソースは、個々のリソースおよびリソースのグループのリストからユーザーによって選択可能であることと、
少なくとも１つのコンピュータープロセッサを介して、前記第１の期間に対して前記第１の複数の収集されたパラメーターから第１の堆積値を確定することと、
前記少なくとも１つのコンピュータープロセッサを介して、ユーザー閲覧可能ダッシュボードページを、前記第１の堆積値を表す図形による印を用いて作成することと、
前記ユーザー閲覧可能ダッシュボードページを前記ユーザーに送信することとを含む金属製造リソースのパフォーマンス監視方法。
【請求項１６】
前記収集されたデータは、前記第１の期間にわたる、前記第１の金属製造リソースのアークオン時間、ワイヤ送給速度およびワイヤの密度を含み、前記第１の堆積は、前記アークオン時間、前記ワイヤ送給速度および前記ワイヤの前記密度に少なくとも部分的に基づく請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記第１の堆積値は堆積速度を含む請求項１５に記載の方法。
【請求項１８】
第２の期間にわたって前記第１の金属製造リソースの前記金属製造動作中にサンプリングされる第２の複数のパラメーターを表すデータを収集することであって、前記リソースは、前記リストから前記ユーザーによって選択可能であることと、
前記少なくとも１つのコンピュータープロセッサを介して、前記第２の期間に対して前記収集されたパラメーターから第２の堆積値を確定することと、
前記少なくとも１つのコンピュータープロセッサを介して、前記ユーザー閲覧可能ダッシュボードページを、前記第２の堆積値を表す図形による印を用いて作成することとを含む請求項１５に記載の方法。
【請求項１９】
第１の期間にわたって第２の金属製造リソースの金属製造動作中にサンプリングされる第２の複数のパラメーターを表すデータを収集することであって、前記リソースは、前記リストから前記ユーザーによって選択可能であることと、
前記少なくとも１つのコンピュータープロセッサを介して、前記第２の期間に対して前記収集されたパラメーターから第２の堆積値を確定することと、
前記少なくとも１つのコンピュータープロセッサを介して、前記ユーザー閲覧可能ダッシュボードページを、前記第２の堆積値を表す図形による印を用いて作成することとを含む請求項１５に記載の方法。
【請求項２０】
前記第１の堆積値を堆積に対する記憶された目標と比較することを含む請求項１５に記載の方法。
【請求項２１】
金属製造リソースのパフォーマンス監視インターフェースであって、
ユーザー閲覧デバイスに送信されるコンピューター実行コードによって定義される少なくとも１つのユーザー閲覧可能ダッシュボードページを含み、該ダッシュボードページは、個々のリソースおよびリソースのグループのリストからユーザーによって選択可能な少なくとも１つの金属製造リソースと、関心対象の期間と、前記少なくとも１つの選択された金属製造リソースに対応する複数の収集されたパラメーターから確定された第１の解析システムパラメーターとを特定するユーザーが閲覧可能な印を含む、金属製造リソースのパフォーマンス監視インターフェース。
【請求項２２】
前記コードは汎用ブラウザーにおける閲覧のためにプロセッサによって実行可能である請求項２１に記載のインターフェース。
【請求項２３】
前記ユーザー閲覧可能ダッシュボードページは、前記第１の解析システムパラメーターの確定のために複数の金属製造リソースのうちの任意の１つのユーザー選択を受信するように構成される請求項２１に記載のインターフェース。
【請求項２４】
前記第１の解析システムパラメーターは、前記リソースのアークオン時間パーセンテージ、堆積量および堆積速度のうちの少なくとも１つを含む請求項２１に記載のインターフェース。
【請求項２５】
前記第１の解析システムパラメーターを確定するように構成されたクラウドリソースと通信するように構成される請求項２１に記載のインターフェース。
【請求項２６】
前記ユーザーが少なくとも報告期間および比較のためのパラメーターを選択することを可能にするように構成された少なくとも１つのユーザー閲覧可能ページを含む請求項２１に記載のインターフェース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包括的には、加熱システムと、切断システムと、溶接システムと、加熱動作、切断動作および溶接動作をサポートする機器とを含む金属製造に関する。特に、本発明は、そのようなシステムからの収集データからパラメーターを確定し提示する技術に関する。
【０００２】
［関連出願の相互参照］
本出願は、２０１３年７月３日出願の米国仮特許出願第61/842845号「WELDING SYSTEM PARAMETER COMPARISON SYSTEM AND METHOD」の優先権および利益を主張するものであり、あらゆる目的から、引用することによりその全体が本願の一部をなす。
【背景技術】
【０００３】
様々な製造、修復および他の用途のために、多岐にわたる溶接システムが補助機器および支援機器とともに開発されている。例えば、溶接システムは、部品、構造体および部分構造体、支持構造体、並びに多くの構成部品を組み立てるために産業全体にわたって普及している。これらのシステムは、手動、自動または半自動とすることができる。現代の製作および製造エンティティは、多数の金属製造システムを用いることができ、これらの金属製造システムは、ロケーション、タスク、ジョブ等によってグループ化することができる。時折、より小規模な作業が金属製造システムを用いる場合があるが、それでもこれらは多くの場合に金属製造システムの動作にとって重要である。幾つかのエンティティおよび個人の場合、金属製造システムは固定とすることもできるし、移動式とし、カート、トラックおよび修理車両に搭載すること等もできる。これらのシナリオの全てにおいて、パフォーマンス判断基準を設定し、パフォーマンスを監視し、パフォーマンスを解析し、可能であればパフォーマンスをオペレーターおよび／または管理チームおよび技術者に報告することがますます有用となっている。そのような解析によって、数ある用途の中でも、リソースの計画、価格および利益性の決定、リソースのスケジューリング、企業全体の説明責任が可能になる。
【０００４】
しかしながら、溶接システムパフォーマンスを収集、記憶、解析および報告するように設計されたシステムは、容易にかつ有効に利用される域まで達していない。幾つかのエンティティでは、溶接、溶接品質、並びにシステムおよび作業者のパフォーマンスの制限された追跡が利用可能である場合がある。しかしながら、これらは通常、大規模な解析、追跡または比較を一切可能にしていない。そのようなツールにおける改善が必要である。より詳細には、データが１または複数のロケーションにおいて１または複数のシステムから収集され、解析が行われ、同じロケーションまたは他のロケーションにおいてレポートが生成され提示されることを可能にする改善が有用であろう。他の改善には、パフォーマンスを遡及的に見直し、目標並びに複数のグループおよびエンティティにわたる同様のシステムと比較したパフォーマンスを見る機能が含まれ得る。
【発明の概要】
【０００５】
本開示は、そのような需要に応えるように設計されたシステムおよび方法を示す。本開示の或る特定の態様によれば、金属製造リソースのパフォーマンス監視方法が、金属製造リソースの金属製造動作中にサンプリングされるパラメーターを表すデータにアクセスすることを含む。このリソースは、個々のリソースまたはリソースグループのリストからユーザーによって選択可能である。少なくとも１つのコンピュータープロセッサを介して、アクセスされたパラメーターは、解析システムパラメーターを確定するように処理され、ユーザー閲覧可能ダッシュボードページが、解析システムパラメーターを表す図形による印を用いて作成され、このユーザー閲覧可能ダッシュボードページがユーザーに送信される。
【０００６】
動作時に、金属製造リソースの金属製造動作中にサンプリングされるパラメーターを表すデータにアクセスする通信コンポーネントを含む金属製造リソースのパフォーマンス監視システムも開示され、このリソースは、個々のリソースおよびリソースのグループのリストからユーザーによって選択可能である。少なくとも１つのコンピュータープロセッサが、アクセスされたパラメーターを処理して解析システムパラメーターを確定し、ユーザー閲覧可能ダッシュボードページを、解析システムパラメーターを表す図形による印を用いて作成する。送信コンポーネントがユーザー閲覧可能ダッシュボードページをユーザーに送信する。
【０００７】
本発明のこれらの特徴、態様および利点並びに他の特徴、態様および利点は、同様の符号が図全体を通して同様の部品を表す添付の図面を参照しながら以下の詳細な記載を読めば、よりよく理解されることであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本開示の態様に従って、情報を収集、記憶、解析し、解析結果を提示する、ここでは大規模な製作および製造エンティティに適用される例示的な監視システムの概略図である。
【図２】本技術を適用することができる単一のまたは移動式の溶接システムのためのシステムの適用の概略図である。
【図３】システムの例示的なクラウドベースの実施態様の概略図である。
【図４】本技術に従って監視および解析され得るタイプの例示的な溶接システムの概略図である。
【図５】監視および解析システムの或る特定の機能コンポーネントの概略図である。
【図６】システムを介して溶接システムの目標およびパフォーマンスを報告するための例示的なウェブページビューである。
【図７】そのような目標を設定するためのインターフェースを示す別の例示的なウェブページビューである。
【図８】目標設定インターフェースの更なる例示的なウェブページビューである。
【図９】特定の溶接またはシステムのパラメーターをトレースするためのインターフェースの例示的なウェブページビューである。
【図１０】解析および提示することができる溶接履歴をリストする例示的なウェブページビューである。
【図１１】システムを介して利用可能な履歴トレースの例示的なウェブページビューである。
【図１２】比較のためにシステムおよびシステムのグループの選択を可能にするステータスインターフェースの例示的なウェブページビューである。
【図１３】図１２のインターフェースを介して選択されるシステムおよびシステムのグループの比較の例示的なウェブページビューである。
【図１４】システムによって確定された解析システムパラメーターのダッシュボードページの例示的なウェブページビューである。
【図１５】確定された解析システムパラメーターの目標解析システムパラメーターに対する比較のレポートページの例示的なウェブページビューである。
【図１６】経時的な確定された解析システムパラメーターのシフト間の比較のレポートページの例示的なウェブページビューである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１に包括的に示すように、監視システム１０は、１または複数の金属製造システムおよび支援機器の監視および解析を可能にする。この図において、複数の溶接システム１２、１４とインタラクトすることができ、支援機器１６ともインタラクトすることができる。溶接システムおよび支援機器は、包括的に参照符号１８によって示されるように物理的におよび／または解析的にグループ化することができる。そのようなグループ化によって、データ収集、データ解析、比較等を向上させることができる。以下でより詳細に説明するように、グループ化が物理的でない（すなわち、システムが物理的に互いの近くに位置していない）場合であっても、本技術を用いることにより、任意の時点において柔軟性の高いグループ化を形成することができる。図示される実施形態では、機器は、参照符号２０によって示されるように、部門またはロケーションにおいて更にグループ化される。参照符号２２によって示されるような他の部門およびロケーションも同様に関連付けすることができる。当業者であれば理解するように、最新の製作および製造エンティティでは、異なるロケーション、施設、工場、設備等を同じ国の様々な地域に、または国をまたがって配置することができる。本技術は、全てのそのようなシステムから、それらのシステムのロケーションにかかわらず、システムデータを収集することを可能にする。さらに、そのような部門、ロケーションおよび他の機器組へのグループ化は、機器の実際のロケーションにかかわらず柔軟性が高い。
【００１０】
図１に示されているように、一般的に、システムは、監視溶接システムおよび支援機器と通信し、所望に応じてこれらから情報を収集することができる監視／解析システム２４を備える。情報にアクセスし、情報を収集するための複数の異なるシナリオを構想することができる。例えば、或る特定の溶接システムおよび支援機器は、溶接パラメーターデータの収集を可能にするセンサー、制御回路部、フィードバック回路等を設けられる。そのようなシステムの幾つかの詳細が以下で説明される。例えば、アークオン時間等のシステムパラメーターが解析される場合、データは、溶接アークが確立されたとき、および溶接アークが維持される時間を反映して各システムにおいて収集することができる。電流および電圧が一般的に検知され、これらを表すデータが記憶される。研磨機、ライト、ポジショナー、固定具等の支援機器の場合、電流、スイッチ閉鎖等の異なるパラメーターを監視することができる。
【００１１】
上記のように、多くのシステムは、そのようなデータを収集し、システム自体の中に記憶することができる。他のシナリオでは、収集したデータを少なくとも或る程度まで集中化することができるローカルネットワーク、コンピューターシステム、サーバー、共有メモリ等が設けられる。明確にするために、そのようなネットワークおよびサポートコンポーネントは図１に示されていない。次に、監視／解析システム２４は、この情報をシステムから直接、またはデータをそれ自体が収集および記憶する任意のサポートコンポーネントから収集することができる。データは通常、システム名称、システムタイプ、日時、部品および溶接の詳細、適用可能な場合は作業者および／またはシフトの識別情報等の識別情報を用いてタグ付けされる。多くのそのようなパラメーターを規則的に監視し、システム内に保持することができる。監視／解析システム２４は、それ自体がそのような情報を記憶することもできるし、外部メモリを利用することもできる。
【００１２】
以下でより詳細に説明されるように、システムは、１または複数のオペレーターインターフェース２６を介して情報のグループ化、情報の解析および情報の提示を可能にする。多くの場合、オペレーターインターフェースは、従来のコンピューターワークステーション、ハンドヘルドデバイス、タブレットコンピューターまたは任意の他の適切なインターフェースを備えることができる。複数の異なるデバイスプラットフォームを収容し得ることも現在検討されており、有用なインターフェース、解析、レポート等を含むウェブページがブラウザー等の汎用インターフェースにおいて提示されることになる。異なるデバイスプラットフォームは異なるデータ送信および表示規格を用いる場合があるが、システムは概してプラットフォームにとらわれず、監視および解析されたデータのレポートおよびサマリーが、デスクトップワークステーション、ラップトップコンピューター、タブレットコンピューター、ハンドヘルドデバイスおよび電話等の多種のデバイスのうちの任意のものにおいて要求され提示されることを可能にすることが検討されている。システムは、ユーザー名、パスワード等の入力を促すこと等による検証および認証機能を含むことができる。
【００１３】
システムは多岐にわたる溶接システムタイプ、シナリオ、用途および数で設計することができる。図１は、大規模な製作または製造施設またはエンティティにおいて生じ得るシナリオを示しているが、システムは、はるかに小規模の用途、更には個々の溶接機にも等しく良好に適用することができる。図２に示すように、例えば、独立して移動設定で動作する溶接機であっても受け入れることができる。示される図２の用途は、トラックまたは作業車両に設けられるエンジン駆動型発電機／溶接機２８である。これらのシナリオにおいて、データは幾つかの機構のうちの１つによって収集することができることが検討されている。溶接機自体が独自の通信回路部を介して無線でデータを送信することを可能とすることもできるし、車両、スマートフォン、タブレットまたはラップトップコンピューター等の中の通信回路等の、溶接システムに接続されたデバイスを介してデータを通信することもできる。また、システムは、特定のロケーションに到達したときにデータ収集ポイントにつなぐこともできる。図２の例示では、システムから情報を収集し、この情報を監視／解析システム３２に移すことができる、フラッシュドライブ等のリムーバブルメモリデバイス３０を設けることができる。このタイプのより小規模な用途では、システムは、低減されたデータセット、並びに関与する溶接作業者およびエンティティにより有用である解析のために特に設計することができる。この場合、当業者には、システムを多岐にわたるユースケースのうちの任意のものにスケーリングし、適応させることができることが明らかであるはずである。
【００１４】
図３は、例えばクラウドベースの例示的な実施態様を示している。この実施態様は、データの収集、記憶および解析が、加入ベースまたは有料サービスベース等で遠隔で行われる多くのシナリオについて現在検討されている。ここで、監視される溶接システムおよび支援機器３４は、１または複数のクラウドデータ記憶およびサービスエンティティ３６と直接および間接的に通信する。エンティティは任意の所望の形態を取ることができ、そのようなサービスにおける大きな改善が生じており、また今後何年間も生じ続けるであろう。例えば、第三者のプロバイダーが製造または製作エンティティと接触し、システムから情報を収集し、情報をオフサイトで記憶し、以下で説明する解析および報告を可能にする情報の処理を行うことができることが検討されている。オペレーターインターフェース２６は、上記で論考したものと同様とすることができるが、通常、クラウドベースのサービスのためのウェブサイトに宛てられる（「ヒットする」）。認証に続いて、次に、所望の監視、解析および提示を可能にするウェブページをサービス提供することができる。従って、クラウドベースのサービスは、通信デバイス、メモリデバイス、サーバー、データ処理および解析ハードウェアおよびソフトウェア等のコンポーネントを含む。
【００１５】
上記のように、本技術によって、多くの異なるタイプおよび構成の溶接システムを受け入れることができる。溶接技術における当業者であれば、或る特定のそのようなシステムは、産業全体にわたる標準となっていることを容易に理解するであろう。これらは、例えば、幾つか例を挙げると、ガスメタルアーク溶接（ＧＭＡＷ）、ガスタングステンガスアーク溶接（ＧＴＡＷ）、シールド金属アーク溶接（ＳＭＡＷ）、サブマージアーク溶接（ＳＡＷ）、レーザーおよびスタッド溶接システムと一般的に呼ばれるシステムを含む。全てのそのようなシステムは、工作物および電極にエネルギーを印加し、少なくとも部分的に金属を融解および溶解することに依拠する。システムは溶加材の有無にかかわらず用いることができるが、産業において一般的なほとんどのシステムは、機械または手動により供給される或る形態の溶加材を用いる。さらに、或る特定のシステムは、金属以外の材料とともに用いることができ、これらのシステムも、適宜本技術によってサービス提供されることが意図される。
【００１６】
単なる例であるが、図４は、例示的な溶接システム１２、この例ではＭＩＧ溶接システムを示している。このシステムは、発電機または電力網等から到来する電力を受信し、この到来する電力を溶接電力に変換する電源を備える。電力変換回路部３８はそのような変換を可能にし、通常、溶接プロセスおよび手順によって規定されるような交流（ＡＣ）波形、直流波形、パルス波形または他の波形を提供するように制御されるパワーエレクトロニクスデバイスを備える。電力変換回路部は通常、制御および処理回路部４０によって制御される。そのような回路部は、溶接プロセス定義、オペレーター設定パラメーター等を記憶するメモリ（別個には示されない）によってサポートされる。通常のシステムでは、そのようなパラメーターはオペレーターインターフェース４２を介して設定することができる。これらのシステムは、参照符号４４によって示されるような或るタイプのデータまたはネットワークインターフェースを備える。多くのそのようなシステムでは、この回路部は電源に含まれるが、別個のデバイス内に配置することもできる。このシステムは、溶接動作を実行し、制御データおよび実際のデータ（例えば、電圧、電流、ワイヤ送給速度等のフィードバック）の双方を収集することを可能にする。所望に応じて、このデータのうちの幾つかは、リムーバブルメモリ４６内に記憶することができる。一方、多くのシステムにおいて、情報は、制御および処理回路部４０をサポートするのと同じメモリデバイス内に記憶される。
【００１７】
ＭＩＧシステムの場合、別個のワイヤ送給装置４８を設けることができる。ワイヤ送給装置の構成要素はここでは破線で示されている。なぜなら、幾つかのシステムは選択的にワイヤ送給装置を用いる場合があるためである。示されるシステムは、ここでもまた、単なる例示であることが意図される。そのようなワイヤ送給装置は通常、利用されるとき、溶接ワイヤ電極ワイヤのスプール５０と、駆動制御回路部５４に接触し、駆動制御回路部５４の制御下でワイヤを駆動する駆動機構５２とを備える。駆動制御回路部は、従来の方法で所望のワイヤ送給速度を提供するように設定することができる。通常のＭＩＧシステムでは、ガス弁５６は、シールドおよびガスの流れの制御を可能にする。ワイヤ送給装置に対する設定は、オペレーターインターフェース５８を介して行うことができる。溶接ワイヤ、ガスおよび電力は、参照符号６０に図式的に示されるような溶接ケーブルと、帰線ケーブル（アースケーブルと呼ばれる場合もある）６２とによって提供される。帰線ケーブルは一般に、クランプを介して工作物に結合され、電力、ワイヤおよびガスが溶接ケーブルを介して溶接トーチ６４に供給される。
【００１８】
ここでもまた、図４のシステムは単なる例示であり、本技術は、これらのタイプの切断、加熱および溶接システムおよび他のシステムのパフォーマンスの監視および解析を可能にすることに留意されたい。実際、同じ監視／解析システムが、異なる型、造り、サイズおよびバージョンの金属製造システムからデータを収集することができる。収集および解析されるデータは、同じシステムまたは異なるシステムの様々なプロセスおよび溶接手順に関係することができる。さらに、上記で論考されたように、データは、金属製造システムにおいて、金属製造システムの周囲で、または金属製造システムとともに用いられる支援機器から収集することができる。
【００１９】
図５は、監視／解析システムにおいて通常見ることができる或る特定の機能コンポーネントを示している。図５において用いられる表記において、これらのコンポーネントはクラウドベースのサービスエンティティ内に配置されるが、システムの実施態様のうちの任意のものに同様のコンポーネントを含めることができる。これらのコンポーネントは、例えば、システムおよびエンティティからデータを受信するデータ収集コンポーネント６８を含むことができる。データ収集コンポーネントは、システムとのデータ交換を促すことによってデータを「引き出す」こともできるし、データ交換を促すことなく（例えば、機器が接続される溶接システム、ネットワークデバイスまたは管理システムの始動時に）システムによってデータ収集コンポーネントにデータが提供される「プッシュ」ベースで機能することもできる。データ収集は、任意の所望の頻度で、または周期的でない時点において行うことができる。例えば、データは、溶接動作が行われる際にその時々で収集することもできるし、シフトごと、日ごと、週ごと等、周期的に提供することもできるし、単に溶接作業者または施設管理チームの要求に応じて提供することもできる。システムは、システムから収集した未処理データおよび／または処理済みデータを記憶するメモリ７０も備える。解析／報告コンポーネント７２は、未処理データを処理すること、および解析結果をシステム、エンティティ、グループ、溶接作業者等と関連付けることを可能にする。解析および報告コンポーネントの動作の例は、以下でより詳細に与えられる。最後に、通信コンポーネント７４は、レポートおよびインターフェースページを解析結果により作成することを可能にする。多岐にわたるそのようなページを、図５において参照符号７６によって示すように提供することができ、それらのうちの幾つかを以下で詳細に説明する。このため、通信コンポーネント７４は、様々なサーバー、モデム、インターネットインターフェース、ウェブページ定義等を含むことができる。
【００２０】
上記のように、本技術は、設定、構成、記憶、解析、追跡、監視、比較等のために多岐にわたるデータを溶接システムおよび支援機器から収集することを可能にする。現在検討されている実施形態では、この情報は、汎用ブラウザーに提供することができ、この汎用ブラウザー上で閲覧することができるウェブページとして構成することができる一連のインターフェースページに要約される。一方、実際は、任意の適切なインターフェースを用いることができる。一方、汎用ブラウザーおよび同様のインターフェースの使用は、固定式のワークステーション、企業システムを含むが、上記で言及した移動式デバイスおよびハンドヘルドデバイスも含む、任意の広範なデバイスプラットフォームおよび様々なタイプのデバイスにデータをサービス提供することを可能にする。図６〜図１３は、広範な使用のために提供することができる例示的なインターフェースページを示している。
【００２１】
まず図６を参照すると、目標レポートページ７８が示される。このページは、１または複数の溶接システムおよび支援機器の指定並びにシステムに対して設定された目標に基づくパフォーマンス解析の表示を可能にする。図６に示されるページでは、参照符号８０によって示されているように、複数の溶接システムおよび支援機器が識別される。これらは、参照符号８２に示されるようにグループで関係付けることができる。実際には、本開示において論考される解析の全ての基礎をなすデータは個々のシステムと関連付けられる。これらは、互いに自由に関連付けることができ、その際インターフェースツールによって関連付けることができる。示される例では、ロケーション内で指定された幾つかのグループによりロケーションまたは部門８４が作成されている。このとき、これらのグループはそれぞれ、図に示す１または複数の溶接システムおよび任意の他の機器を含むことができる。本実施形態は、個々のシステム、システムのグループ、ロケーション等の有用な解析を行うことができるように、これらのシステムの自由な関連付けを可能にする。システムおよび支援機器は、単一の物理的な近傍にあることができるが、必ずしもそうである必要はない。グループは、例えば、システムタイプ、作業工程、製造および製品等に基づいて作成することができる。作業者が個人識別情報を与えるシステムでは、この情報を、システム情報に加えて、またはシステム情報の代わりに追跡することができる。
【００２２】
示される実施形態において、監視されているシステムおよび機器の現在の動作ステータスを伝えるステータスインジケーターが示されている。参照符号８６によって指定されているようなこれらのインジケーターは、例えば、アクティブ状態のシステム、アイドル状態のシステム、切断されたシステム、エラー、通知等を示すことができる。システムステータスをリアルタイムベースでまたはほぼリアルタイムベースで監視することができる場合、そのようなインジケーターは、機器の現在のステータスに関し、管理人員に有用なフィードバックを提供することができる。本実施態様では、図６に示す特定の情報は、目標タブ８８を選択する（例えば、クリックする）ことによって得られる。提示される情報は、参照符号９０によって示されるように、連続使用週等の有用なタイムスロットまたは持続時間に関連付けることができる。時間ごと、日ごと、週ごと、月ごと、シフトベースの指定等の任意の適切な期間を利用することができる。
【００２３】
ページ７８は、選択された１または複数のシステムに対して設定された目標に基づいて広範のパフォーマンス判断基準のそれぞれのパフォーマンス判断基準の解析結果も提示する。示される例では、或る溶接システムが、左側の機器ツリーにおけるチェックマークによって示されるように選択されており、幾つかの判断基準に基づくパフォーマンスがバーチャートの形態で提示されている。この例では、アークオン時間、堆積、アーク開始、スパッターおよび研削時間等の複数の監視される判断基準が示されている。以下で論考するように、特定のシステムに対する目標が設定されており、この目標と比較したシステムのパフォーマンスが、監視されるパラメーターごとにバーによって示されている。これらのパラメーターによっては、取り決めにおいて肯定的であり得るものもあるし、否定的であり得るものもあることに留意されたい。すなわち、例として、溶接アークが確立され維持される作動時間の部分を表すアークオン時間の場合、設定された標準を超える目標のパーセンテージが有利であるかまたは望ましい場合がある。スパッター等の他のパラメーターの場合、目標を超えることは実際、作業品質に対し有害である場合がある。以下で論考するように、本実施態様は、解析および提示がこれらを取り決めに従って肯定的であるとみなし得るかまたは否定的であるとみなし得るかの指定を可能にする。結果の提示９４によって、予め確立した目標と比較して、実際のパフォーマンスを容易に視覚化することが可能になる。
【００２４】
図７は、例示的な目標編集ページ９６を示している。標準的な若しくは一般的に用いられる目標、または特定の目的のための特定の目標を設定することを可能にする或る特定のフィールドを提供することができる。例えば、フィールド９８において目標名を指定することができる。この目標名に関する他の情報を、同じシステムまたは異なるシステムを解析する際に用いるために記憶することができる。参照符号１００によって示されるように、示されているページは、アークオン時間等の目標の標準を設定することを可能にする。所望の標準を直接または間接的に示す（すなわち、比較および提示のための値の確立を可能にする）データを収集することができる限り、他の標準およびパラメーターを指定することができる。目標のための取り決めを参照符号１０２に示すように設定することができる。すなわち、上記で論考したように、目標によっては、確立された目標が、ターゲットとなる最大値を定義することが望ましいか有利である場合もあるし、ターゲットとなる最小値を確立する場合もある。次に、数値パーセンテージベース、目的（例えば、単体）ベース、相対ベース、または任意の他の有用な基準等でターゲット１０４を確立することができる。シフトフィールド１０６等の更なるフィールドを設けることができる。またさらに、幾つかの実施態様では、既に行われ、受容可能な特性を有することが知られている例示的な溶接を用いて目標または標準の設定を開始することが有用な場合がある。次に、これを標準として用いて、またはこの溶接に基づいて設定された１または複数のパラメーター（例えば、+/-20%）を用いて、目標を設定することができる。
【００２５】
図８は、図７に示すページ等のページによって設定される確立された目標を取得し、それらの目標を特定の機器に適用することができる目標設定ページ１０８を示している。図８のページ１０８において、「下溶接機」と指定される溶接システムが、左側のチェックマークによって示されるように選択されている。システム識別情報１１０がページ内に出現する。そして、目標または標準のメニューが参照符号１１２によって示されるように表示される。この例では、選択は、機器に目標を課さないこと、特定のロケーション（または他の論理グループ）について設定された或る特定の目標を受け継ぐこと、予め定義された目標（図７に示すページ等のページによって確立された目標等）を選択すること、および機器に特化した目標を確立することを含む。
【００２６】
本技術はまた、追跡またはトレースビューにおいて、システムの或る特定のパフォーマンスパラメーターを記憶および解析することを可能にする。これらのビューは、特定の溶接、或る特定の期間にわたるパフォーマンス、特定の作業者によるパフォーマンス、特定のジョブまたは部品におけるパフォーマンス等に関して非常に多くの情報を与えることができる。例示的な溶接トレースページ１１４が図９に示されている。このページ上に示されているように、ページの左側に示すように広範の機器を選択することができ、１つの特定のシステムが参照符号１１６によって示されるように現在選択されている。この実施態様では、選択が行われると、この特定のシステムに関する広範のデータが、参照符号１１８によって示すように表示される。この情報は、システムから、または組織内、クラウドリソース内等のシステムのアーカイブデータから引き出すことができる。参照符号１２０に示すように、或る特定の統計データを集約し表示することができる。
【００２７】
溶接トレースページは、特定の関心対象であり得る或る特定の監視パラメーターのトレースのグラフ表現も含む。この例では、溶接トレースセクション１２２は、水平アクセス１２６に沿って時間の関数としてグラフ化される幾つかのパラメーター１２４を示している。この特定の例では、パラメーターは、ワイヤ送給速度、電流および電圧を含む。この例において事例が示される溶接は、約８秒の持続時間を有した。この時間中、監視されるパラメーターが変化し、これらのパラメーターを反映するデータがサンプリングされ、記憶された。次に、パラメーターごとの個々のトレース１２８が生成され、ユーザーに提示される。さらに、この例では「マウスオーバー」または他の入力によって、システムは、参照符号１３０によって示すように、特定の時点において１または複数のパラメーターのための特定の値を表示することができる。
【００２８】
本開示において論考されるページのうちの任意のもののように、トレースページは予め、またはユーザーからの要求時に作成することができる。このため、任意の数のシステムのトレースページおよび特定の溶接を後の解析および提示のために記憶することができる。このため、図１０に示すように履歴ページ１３２を編集することができる。示される履歴ページにおいて、選択されたシステム１１６（または選択されたシステムの組み合わせ）に対し実行される溶接のリストは、参照符号１３４によって示されるように提示される。これらの溶接は、時間、システム、持続時間、溶接パラメーター等によって特定することができる。さらに、そのようなリストは、特定の作業者、特定の製品、製造品等について編集することができる。示される実施形態では、参照符号１３６によって示されるように特定の溶接がユーザーによって選択されている。
【００２９】
図１１は、特定の溶接１３６の選択に続いて表示することができる履歴トレースページ１３８を示している。この図において、参照符号１４０に示すように、システムの識別情報が日時と共に提供されている。ここでもまた、監視されるパラメーターは参照符号１２４によって示すように識別され、時間軸１２６が提供され、この時間軸に沿ってトレース１２８が表示されている。当業者であれば理解するように、そのような解析を記憶および編集する機能は、システムパフォーマンス、作業者パフォーマンス、特定の部品に対するパフォーマンス、部門および施設のパフォーマンス等を評価する際に非常に有用であり得る。
【００３０】
またさらに、本技術は、多岐にわたる基準で機器間の比較を可能にする。実際に、システムを比較することができ、比較結果の表現を、そのような比較の基礎をなすことができる任意の適切なパラメーターについて提供することができる。例示的な比較選択ページ１４２が図１２に示されている。このページに示すように、ここでも複数のシステム８０が、施設またはロケーション８４に関してグループ８２にグループ化されている。個々のシステムまたはグループに対しステータスインジケーター８６を提供することができる。このとき、図１２に示すステータスページは、図１３に示すように比較のためのシステムを選択する基礎としての役割を果たすことができる。ここでは、選択および比較に同じシステムおよびグループが利用可能である。比較ページ１４４はこれらのシステムを表示し、ユーザーが個々のシステム、グループまたは随意に作成される任意のサブグループをクリックまたは選択することを可能にする。すなわち、システムのグループ全体を選択することができる一方、参照符号１４６によって示されるように、ユーザーは個々のシステムまたは個々のグループを選択することができる。比較セクション１４８が設けられ、この比較セクションでは、時間ごと、日ごと、週ごと、月ごと、または任意の他の範囲等の比較のための時間基準を選択することができる。選択が行われると、次に、個々のシステムについて所望のパラメーターが比較される。ここで、システムは参照符号１５２に示されるように識別され、比較が行われ、この場合は参照符号１５４によって示されるようにグラフ表示される。示される例では、例えば、システムオン時間が比較のための基礎として選択された。システムのそれぞれのオン時間を反映する個々のシステムごとに、データが解析され、水平バーによってパーセンテージベースで提示されている。システム間で他の比較を直接行って、選択されたパラメーターを基礎として或るシステムが別のシステムより優れて機能したこと等を示すことができる。或る特定の実施形態では、２つ以上のパラメーターを選択することができ、これらは、未処理の値、処理済みの値または計算された値に基づくことができる。
【００３１】
監視／解析システム２４は、溶接システム１２および支援機器１６の１または複数のグループ１８からの収集データを処理する。上述したように、収集データとしては、限定されないが、電流、電圧、システム起動時間、アーク開始、アーク持続時間、ワイヤ送給速度、スイッチ閉鎖等が挙げられる。監視／解析システム２４は、オペレーターインターフェース２６を介してこの収集データをオペレーターに提示する。収集データは、メモリ７０に記憶された目標と比較することができる。オペレーターインターフェース２６を介して収集データおよび記憶された目標を処理し提示することに加えて、監視／解析システム２４の現在検討されている実施形態は、収集データを解析し、アークオン時間パーセンテージ（例えば、アークオン％）および堆積（例えば、堆積量、堆積速度）等の解析システムパラメーターを提示する。監視／解析システム２４によって生成される解析システムパラメーターは、溶接システム１２または溶接システム１２のグループ８２の間の比較、作業者およびシフト間の比較、および／または部門／ロケーション２０間の比較を容易にする計算された値である。幾つかの実施形態では、監視／解析システム２４は、ユーザーによる命令なしに、ページ７６（例えば、スタートアップ画面すなわち「ダッシュボード」）に１または複数の解析システムパラメーターを自動的に提示することができ、それにより、オペレーターは、オペレーターインターフェース２６への追加の入力なしにページ７６の閲覧時にパフォーマンスを評価することができる。解析システムパラメーターの自動確定により、ユーザーが、計算機により、頭の中で、または手作業により等、別個に計算を行うステップがなくなる。従って、ユーザーは、解析システムパラメーターが自動的に確定され提示されない場合より迅速にパフォーマンスを評価することができる。
【００３２】
解析システムパラメーターは、アークオン時間パーセンテージ（例えば、アークオン％）および堆積を含むことができる。或る期間（例えば、日、シフト、週、月）の間の１または複数の溶接システム１２に対するアークオン％は、以下の式（１）から求めることができる。
アークオン％＝Ｔarc on／Ｔwork                                式（１）
式中、Ｔworkは、期間中に１または複数の溶接システム１２に電源が投入されている（例えば、トーチにアークを供給する用意ができている）累積作業時間であり、Ｔarc onは、期間中に１または複数の溶接システム１２が活性アークを有する累積時間である。アークオン％値は、１人または複数人の溶接作業者の第１のグループの溶接経験を評価し１人または複数人の溶接作業者の第２のグループと比較する基準として有用であり得る。例えば、第１の溶接システム１２を用いて第１の溶接を行う熟練した溶接工に対するアークオン％は、第１の溶接システム１２を用いる第１の溶接に対するそれほど熟練していない溶接工に対するアークオン％より大きい可能性がある。幾つかの実施形態では、アークオン％値を用いることにより、第１の期間中に１または複数の溶接システム１２を用いる１人または複数人の溶接作業者の溶接技能を評価し、第２の期間中の同じ１または複数の溶接システム１２を用いる同じ１人または複数人の溶接作業者と比較することができる。アークオン％値はまた、第１のグループの効率および／または生産性を評価し、第２のグループと比較し、または第１のグループをそれ自体で第１の期間と第２の期間との間で比較するための基準としても有用であり得る。例えば、第１の期間から第２の期間へのアークオン％の低下は、システム管理者またはマネージャーが調査する、期間中のイベント（例えば、複雑性の増大、溶接工の注意散漫、溶接エラー）の発生を示すことができる。監視／解析システム２４は、ユーザー閲覧可能ページ７６に、第１のグループと第２のグループとの間のアークオン％値の比較および／または第１の期間中の第１のグループと第２の期間中の第１のグループとの間のアークオン％値の比較を提示することができる。幾つかの実施形態では、アークオン％値は、ともに同じ作業者によって利用される、溶接システム１２の第１のグループと溶接システム１２の第２のグループとの間でアークオン％を比較することにより、複数の溶接システム１２を評価するための基準として有用であり得る。
【００３３】
期間中の溶接システム１２に対する堆積は、以下の式（２）から求めることができる。
堆積（量）＝ＷＦＳ×ｄ×Ｔarc on                                  式（２）
式中、ＷＦＳはワイヤ送給速度（例えば、インチ／分）であり、ｄはワイヤ密度（例えば、ポンド／インチ）であり、Ｔarc onは、溶接システム１２が期間中に活性アークを有する累積時間（例えば、分）である。ＷＦＳ、ワイヤ密度および／またはワイヤ径は、ユーザーが入力することができる。幾つかの実施形態では、溶接システム１２は、溶接パラメーター（例えば、電流、電圧、材料）に基づいてＷＦＳを求める。更にまたは代替的に、溶接システム１２の幾つかの実施形態は、ワイヤ径を求めることができる。ＷＦＳおよびｄは、少なくとも部分的に溶接の特徴（例えば、材料、幅、ワイヤ径）に基づいて変化する可能性がある。監視／解析システム２４は、期間中に堆積したワイヤの総量（例えば、重量）、またはＴworkの間の１分間当りの若しくは１時間当りの堆積の速度として堆積値を求めることができる。堆積速度は、式（２）からの堆積量を溶接システム１２に電源が投入されている累積作業時間（Ｔwork）で割ることによって求めることができる。
【００３４】
図１４は、解析システムパラメーターとしてアークオン％および堆積を提示するダッシュボードページ２００の実施形態を示す。ダッシュボードページ２００は、オペレーターインターフェース２６を介して監視／解析システム２４によるセッションの開始時にユーザーに提示されるページ７６であり得る。幾つかの実施形態では、オペレーターは、１人または複数人の作業者（例えば、シフト）によって利用される１または複数の溶接システム８０に対して解析システムパラメーターを提示するようにダッシュボードページ２００を構成することができる。例えば、図１４のダッシュボードページ２００は、期間２１０における幾つかのシフトにわたって利用される２つの選択された溶接システム８０に対するアークオン時間パーセンテージおよび堆積の解析システムパラメーターを表す。オペレーターは、ダッシュボードページ２００に関する様々なカスタマイズ可能な位置に配置された様々なグラフ、表、リスト等で解析システムパラメーターを提示するようにダッシュボードページ２００を構成することができる。解析システムパラメーターは、１または複数の期間２１０にわたる１または複数の溶接システム８０の比較および評価のために提示することができる。ダッシュボードページ２００に関する解析システムパラメーターのそのような配置のより完全な記述は、例えば、２００８年６月１６日にCasner他によって出願されたConfigurable Welding Interface for Automated Welding Applicationsと題する米国特許出願第２００９／０３１３５４９号に提供されている。
【００３５】
アークオンパーセンテージグラフ２０２および／またはアークオンパーセンテージ表２０４は、特定の日、週、月等であり得る期間２１０の間の複数のシフトに対する第１の溶接システム２０６および第２の溶接システム２０８のアークオン％を提示する。堆積グラフ２１２および／または堆積表２１４は、期間２１０の間の複数のシフトに対する第１の溶接システム２０６および第２の溶接システム２０８の堆積を提示する。幾つかの実施形態では、ダッシュボードページ２００は、アークオンパーセンテージグラフ２０２、アークオンパーセンテージ表２０４、堆積グラフ２１２、堆積表２１４、および解析システムパラメーターの他の表現の様々な組合せを提示することができる。オペレーターは、構成タブ２１６を介してダッシュボードページ２００の配置および組立を構成することができる。
【００３６】
アークオンパーセンテージグラフ２０２は、期間２１０または時間範囲の間に第１の溶接システム２０６および第２の溶接システム２０８を利用する各選択されたシフト（例えば、シフトＡ、シフトＢ、シフトＣ）に対するアークオン％の図形による表現２１８を提示する。アークオンパーセンテージグラフ２０２はまた、選択されたシフトにわたる期間２１０に対する総アークオン％の値も提示することができる。アークオンパーセンテージグラフ２０２により、ダッシュボードページ２００の閲覧者は、各それぞれのシフトおよびそれぞれの装置に対するアークオン％値を容易に比較して、更なる検討のために問題を特定することができる。アークオンパーセンテージ表２０４は、期間２１０の間に少なくとも第１の溶接システム２０６および第２の溶接システム２０８を利用する各選択されたシフトに対するアークオン時間パーセンテージの数値２２０を提示する。幾つかの実施形態では、アークオンパーセンテージ表２０４は、解析システムパラメーター２２０を生成するために利用される収集データ２２２を提示する。合わせて提示されるアークオン時間パーセンテージ２２０および収集データ２２２は、ダッシュボードページ２００を閲覧しているユーザーに対して、期間２１０の間の第１の溶接システム２０６および第２の溶接システム２０８のステータスの、アークオン時間パーセンテージ２２０または収集データ２２２のいずれかのみより完全な検討を提供することができる。例えば、ダッシュボードページ２００は、第１の溶接システム２０６を利用するシフトＡに対するアークオン％値がシフトＢおよびシフトＣに対するアークオン％値未満である実施形態を示す。差に留意すると、閲覧者は、収集データ２２２、１または複数のレポート（例えば、レポートタブ２２４を介する）および／またはイベントのリスト（例えば、イベントページ２２６を介する）を検討することにより、原因を調査することができる。
【００３７】
堆積グラフ２１２は、期間２１０の間の堆積された溶接ワイヤの量および／または選択された第１の溶接機２０６および第２の溶接機２０８に対する堆積速度を提示することができる。第１の溶接システム２０６および第２の溶接システム２０８に対する堆積速度の堆積グラフ２１２は、同様の形状を有することができる。例えば、堆積グラフ２１２は、アークオン％グラフ２０２とおよそ同じ形状を有することができ、その場合、各溶接機に対するワイヤの単位長さ当りのワイヤ径および密度が、アークオン％グラフ２０２に対して堆積グラフ２１２をスケーリングする。堆積表２１４に示すように、第１の溶接システム２０６は、第１の溶接システム２０６および第２の溶接システム２０８が期間２１０にわたって実質的に同じアークオン％値を有するにも関わらず、期間２１０中に第２の溶接システム２０８より大量（例えば、およそ５０％）の溶接ワイヤを堆積することができる。堆積グラフ２１２におけるスケール差は、少なくとも部分的に、溶接ワイヤの単位長さ当りのワイヤ径および密度の差（例えば、第１の溶接システム２０６の溶接ワイヤ径は、第２の溶接システム２０８の溶接ワイヤ径より大きい）および／または溶接システム間のＷＦＳの差（例えば、第１の溶接システム２０６のＷＦＳは第２の溶接システム２０８のＷＦＳより大きい）に基づくことができる。堆積表２１４は、期間２１０の間の第１の溶接システム２０６および第２の溶接システム２０８の各シフトに対する堆積量２２８（例えば、ポンド）および堆積速度２３０（例えば、ポンド／時）を提示する。堆積表２１４は、シフトからの期間２１０に対する総堆積量２２８を提示することができ、および／または期間２１０にわたる各溶接システムに対する平均堆積速度を提示することができる。
【００３８】
図１５は、１または複数の選択されたシステムに対してメモリに記憶された解析システムパラメーターの目標を、１または複数の期間にわたる１または複数の選択されたシステムの確定された解析システムパラメーターと比較するのを容易にすることができるレポートページ２４０を示す。溶接システム２４２の様々な個々のシステムまたはグループ１４６を選択し比較することができる。レポートページ２４０は、これらのシステムを表示し、自由に作成される個々のシステム、グループまたは任意のサブグループをユーザーがクリックするかまたは選択するのを可能にする。すなわち、システムのグループ１４６全体を選択することができるが、参照数字２４４によって示すように、ユーザーは、個々のシステムまたは個々のグループを選択することができる。時間ごと、日ごと、週ごと若しくは月ごとベースまたは他の任意の範囲等、比較のための期間２１０の範囲を選択することができる。システム２４２および期間２１０が選択されると、確定された解析システムパラメーター（例えば、アークオン％、堆積）が、選択された個々のシステムまたは個々のグループ２４４に対する解析システムパラメーターに対する記憶された目標と比較される。
【００３９】
図示する例では、アークオン％は、比較のための基礎として選択されている。選択されたシステム２４４に対する確定されたアークオン％データは、垂直バー２５０によって提示される目標アークオン％値に隣接する垂直バー２４８によって、パーセンテージに基づいて各期間に対して提示される。理解することができるように、目標アークオン％値は、各期間に対して異なる可能性がある。幾つかの実施形態では、目標アークオン％値は、レポートセクション２４６を横切る線として提示され、線は、複数の期間に対する目標アークオン％値を示すことができる。図１５に示すレポートページ２４０では、確定されたアークオン％値は、日付２０１３年７月３０日〜８月１日および２０１３年８月３日（例えば、火曜日、水曜日、木曜日および土曜日）では目標アークオン％値を満たすかまたは超過し、確定されたアークオン％値は、日付２０１３年７月２９日および２０１３年８月２日（例えば、月曜日および金曜日）では目標アークオン％値に達しない。図１５は、選択されたシステム２４４が、およそ日付２０１３年７月２９日から２０１３年８月１日までの記憶された目標に従って利用され、日付２０１３年８月２日の確定されたアークオン％が目標アークオン％に達しておらず、選択されたシステム２４４が、目標アークオン％がメモリに記憶されていないかまたは目標アークオン％が０％であった日付２０１３年８月３日において利用された例を示す。レポートページ２４０から、ユーザーは、選択されたシステム２４４に対するアークオン％が、週の半ば（例えば、２０１３年７月３１日）にピークに達し、２０１３年８月２日（例えば、金曜日）におけるアークオン％が急速に低下し、または選択されたシステム２４４が２０１３年８月３日（例えば、土曜日）に利用され、またはそれらの任意の組合せを観察することができる。これらの観察により、ユーザーは、生産性傾向を考慮して選択されたシステム２４４に対してアークオン％目標を調整し、および／または、選択された溶接システム２４４の作業者と協働して、金曜日、および／または他の期間に対して生産性が低下する所与の任意の時間においてアークオン％を向上させる。幾つかの実施形態では、監視／解析システム２４は、目標に対して解析システムパラメーターの履歴傾向を解析し、将来の期間に対して解析システムパラメーターに対する予測傾向を生成することができる。予測傾向は、将来の期間に対する目標として記憶することができる。幾つかの実施形態では、予測傾向は、解析システムパラメーターに影響を与える予測された生産性向上に少なくとも部分的に基づくことができる。例えば、予測傾向は、補助的な訓練の後のより高い生産性の向上を考慮することができる。別の例として、予測傾向を用いて、或るシフトに対して所望の閾値まで増大するアークオン％目標を設定することができ、そこでは、閾値は、シフトの経験および／またはシフトの訓練時間に少なくとも部分的に基づく。
【００４０】
幾つかの実施形態では、ユーザーは、様々な時間範囲２５２にわたって１または複数の溶接システム２４２に対する確定されたアークオン％を記憶された目標と比較することができる。時間範囲としては、限定されないが、時間ごと、日ごと、週ごと、月ごと、または任意のカスタマイズされた範囲を挙げることができる。様々な時間範囲２５２にわたる確定された解析システムパラメーターの記憶された目標との比較を通して、ユーザーは、解析システムパラメーター目標を設定するのに有用であり得る傾向を特定することができる。傾向（例えば、週の半ばおよび／またはシフトの半ばの間にアークオン％がピークまで相対的に増大すること、金曜日および／またはシフトの最後にアークオン％が相対的に低下すること）を特定した後、ユーザーは、１または複数の期間に対する個々の目標を、各期間に対してパフォーマンスの増大を促進するように調整することができる。例えば、水曜日またはシフトの半ばに対するアークオン％目標は、金曜日またはシフトの最後のアークオン％目標より高く設定することができる。
【００４１】
ユーザーは、期間２１０にわたる溶接システム２４２の選択されたシステムまたはグループ２４４を利用して、作業者（例えば、シフト）の１または複数のグループに対して確定された解析システムパラメーターを比較することができる。図１６は、選択されたグループ２４４に対してアークオン％を比較するレポートページ２４０の実施形態を示し、選択されたグループ２４４は、複数のシフト２５６（例えば、シフトＡ、シフトＢ、シフトＣ）の間に利用することができる溶接システム２４２の複数のサブグループ２５４を含む。理解することができるように、幾つかの溶接システム２４２は、複数のシフトによりおよび／または複数の作業者により利用することができる。レポートページ２４０は、シフト２５６の各々に対するアークオン％解析システムパラメーターを、互いに比較するために選択された期間２１０にわたるバー２５８として提示する。更に、または代替的に、レポートページ２４０は、選択された期間２１０にわたる複数のシフトまたは作業者に対して堆積量、堆積速度または他の解析システムパラメーターを提示することができる。ユーザーは、期間２１０にわたるそれぞれの解析システムパラメーターの比較のために溶接システム２４２のグループ２４４およびサブグループ２５４のカスタマイズされた組を選択することができる。幾つかの実施形態では、ユーザーは、シフトコントロール２６０を介して、比較のために作業者および／またはシフトを選択することができる。幾つかの実施形態では、レポートページ２４０は、解析システムパラメーターに加えて期間２１０からの収集データを提示することができる。従って、レポートページは、複数のタイプの比較に対して解析システムパラメーターを提示することができる。
【００４２】
最後に、監視解析回路は、収集データを処理して、ユーザーに提示される解析システムパラメーター（例えば、アークオン％、堆積等）を確定することができる。これらの解析システムパラメーターは、ユーザーが閲覧する初期ページ（例えば、ダッシュボード）に提示することができ、それにより、１または複数の溶接システムの相対的なステータスの容易かつ迅速な検討が容易になる。解析システムパラメーターは、溶接システム間、溶接作業者間、溶接システムの第１のグループから溶接システムの第２のグループの間、溶接作業者の第１のグループと溶接作業者の第２のグループとの間等の比較に使用することができる。比較（例えば、図形による表現）は、ユーザーに対して、収集データのみより多くの情報を提供することができる。幾つかの実施形態では、監視／解析回路は、同じかまたは異なるグループ（例えば、シフト）によって利用されるように、１または複数の溶接システムの第１のグループのそれ自体に対する解析システムパラメーター（例えば、アークオン％、堆積）の視覚的な比較を容易にすることができる。比較は、事前に定義された時間範囲にわたり（例えば、時間ごと、日ごと、週ごと、月ごと）、またはユーザーが定義した時間範囲にわたることができる。たとえば、監視／解析回路は、或る週にわたってシフトＡによって使用された第１の溶接システムに対するアークオン％の、同じ週または異なる週にわたってシフトＢによって使用された第１の溶接システムに対するアークオン％に対する比較を提示することができる。幾つかの実施形態では、監視／解析回路は、１または複数の溶接システムの第１のグループに対する解析システムパラメーター（例えば、アークオン％、堆積等）の同じかまたは異なるグループ（例えば、シフト）によって利用された溶接システムの第２のグループに対する視覚的比較を容易にすることができる。比較は、事前に定義された時間範囲にわたり、またはユーザーが定義した時間範囲にわたることができる。たとえば、監視／解析回路は、或る日付においてシフトＡによって使用された第１の溶接システムの堆積の、同じかまたは異なる日付にシフトＡまたはシフトＢによって使用された第２の溶接システムの堆積に対する比較を提示することができる。上述したように、解析システムパラメーターは、監視／解析回路により少なくとも部分的に収集データから求められるが、解析システムパラメーターは、１または複数の溶接システムから直接収集されない。
【００４３】
本明細書において、本発明の或る特定の特徴だけが図示および説明されてきたが、当業者には多くの変更および変形が思い浮かぶであろう。それゆえ、添付の特許請求の範囲は、本発明の真の趣旨に入る全てのこのような変更および変形を包含することを意図していることを理解されたい。
【符号の説明】
【００４４】
１０    監視システム
１２    溶接システム
１４    溶接システム
１６    支援機器
２４    解析システム
２６    オペレーターインターフェース
２８    溶接機
３０    リムーバブルメモリデバイス
３２    解析システム
３４    支援機器
３６    サービスエンティティ
３８    電力変換回路部
４０    処理回路部
４２    オペレーターインターフェース
４６    リムーバブルメモリ
４８    ワイヤ送給装置
５０    スプール
５２    駆動機構
５４    駆動制御回路部
５６    ガス弁
５８    オペレーターインターフェース
６２    帰線ケーブル（アースケーブルと呼ばれる場合もある）
６４    溶接トーチ
６８    データ収集コンポーネント
７０    メモリ
７２    報告コンポーネント
７４    通信コンポーネント
７８    目標レポートページ
８０    システム
８２    グループ
８４    部門
８６    ステータスインジケーター
８８    目標タブ
９４    提示
９６    目標編集ページ
９８    フィールド
１０４    ターゲット
１０６    シフトフィールド
１０８    目標設定ページ
１１０    システム識別情報
１１４    溶接トレースページ
１１６    システム
１２２    溶接トレースセクション
１２４    パラメーター
１２６    時間軸
１２８    トレース
１３２    履歴ページ
１３６    溶接
１３８    履歴トレースページ
１４２    比較選択ページ
１４４    比較ページ
１４８    比較セクション
２００    ダッシュボードページ
２０２    アークオンパーセンテージグラフ
２０４    アークオンパーセンテージ表
２０６    第１の溶接システム
２０８    第２の溶接システム
２１０    期間
２１２    堆積グラフ
２１４    堆積表
２１６    構成タブ
２２０    解析システムパラメーター
２２２    収集データ
２２８    総堆積量
２３０    堆積速度
２４０    レポートページ
２４２    溶接システム
２４４    溶接システム
２４６    レポートセクション
２４８    垂直バー
２５０    垂直バー
２５２    時間範囲
２５４    サブグループ
２５６    シフト
２５８    バー
２６０    シフトコントロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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