(57)【要約】フィルム（４１）及び／又は基板（４２）に熱溶融接着剤の膜を設けることによって、  フィルム（４１）を基板（４２）上に貼り付けるためのラミネート加工装置において、ラミネート加工装置が、ベース（３）及びベース（３）に対して垂直に移動可能なプレート（８）を備え、プレート（８）がベース（３）と共に、基板（４２）が基板にラミネート加工されるべきフィルム（４１）と共に導入され得る空間（９）を形成し、プレート（８）を上昇させ、かつ、プレート（８）とベース（３）との間の空間にあるラミネート加工されるべきフィルム（４１）を備えた基板（４２）の上にプレート（８）が載ることができる静止位置まで下降させる手段を有し、プレート（８）及び／又はベース（３）を、熱溶融接着剤の溶融温度より高い温度まで加熱する加熱要素（２５）を備え、かつ、  ラミネート加工されるべきフィルム（４１）と共に基板（４２）を、ベース（３）及びプレート（８）の間の空間（９）へ導入し、かつ、そこから排出するための入口及び出口（３４）を備えていることを特徴とするラミネート加工装置。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム（４１）及び／又は基板（４２）に熱溶融接着剤の膜を設けることによって、  フィルム（４１）を基板（４２）上に貼り付けるためのラミネート加工装置において、
ラミネート加工装置が、
ベース（３）及びベース（３）に対して垂直に移動可能なプレート（８）を備え、プレート（８）がベース（３）と共に、基板（４２）が基板にラミネート加工されるべきフィルム（４１）と共に導入され得る空間（９）を形成し、
プレート（８）を上昇させ、かつ、プレート（８）とベース（３）との間の空間にあるラミネート加工されるべきフィルム（４１）を備えた基板（４２）の上にプレート（８）が載ることができる静止位置まで下降させる手段を有し、
プレート（８）及び／又はベース（３）を、熱溶融接着剤の溶融温度より高い温度まで加熱する加熱要素（２５）を備え、かつ、
ラミネート加工されるべきフィルム（４１）と共に基板（４２）を、ベース（３）及びプレート（８）の間の空間（９）へ導入し、かつ、そこから排出するための入口及び出口（３４）を備えている
ことを特徴とするラミネート加工装置。
【請求項２】
一つのベース要素（８）と二つの壁要素（５３）とによって形成され、ベース要素（８）及び／又は壁要素（５３）が加熱されるように構成されているＵ字型スロット（５２）が設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載のラミネート加工装置。
【請求項３】
ベース要素がプレート（８）によって形成され、ラミネート加工装置（１）が、プレート（８）を加熱するための加熱要素（２５）を装備している
ことを特徴とする請求項２に記載のラミネート加工装置。
【請求項４】
アルミニウムのような良好な熱導体材料で形成し、かつ、プレート（８）に熱接触させることによって、壁要素（５３）が加熱されるように構成されている
ことを特徴とする請求項３に記載のラミネート加工装置。
【請求項５】
少なくとも一方の壁要素（５３）が、他方の壁要素（５３）から離れる方向に移動可能であり、かつ、戻る方向に移動可能であり、それにより、スロット（５２）の幅を変更することができるように構成されている
ことを特徴とする請求項２〜４の何れか一項に記載のラミネート加工装置。
【請求項６】
移動可能な壁要素（５３）を、他方の壁要素（５３）の方向に押すための圧縮バネ（５５）が設けられている
ことを特徴とする請求項５に記載のラミネート加工装置。
【請求項７】
プレート（８）が、基板（４２）を完全に覆うために十分に大きい
ことを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載のラミネート加工装置。
【請求項８】
出口（３４）に設けられた、ベース（３）に対して垂直方向に移動可能な圧縮ローラ（２８）と、
圧縮ローラ（２８）をベース（３）の方向に向けて押圧する加圧手段（３２）と
を備え、
ラミネート加工されるべきフィルム（４１）を備えた基板（４２）が排出されている間に、フィルム（４１）と基板（４２）とをお互いに対して加圧する
ことを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載のラミネート加工装置。
【請求項９】
加圧ローラ（２８）が、プレート（８）と関係なく垂直方向に移動可能である
ことを特徴とする請求項８に記載のラミネート加工装置。
【請求項１０】
ラミネート加工されるべきフィルム（４１）を備えた基板（４２）の頂面の高さを調整することができ、かつ、加圧ローラ（２８）の下面の所望のレベルにセットすることができる手段を備えている
ことを特徴とする請求項８又は９に記載のラミネート加工装置。
【請求項１１】
ラミネート加工されるべきフィルム（４１）及び基板（４２）の導入及び排出用のスライド（３５）が設けられている
ことを特徴とする請求項１〜１０の何れか一項に記載のラミネート加工装置。
【請求項１２】
スライド（３５）に、相互に距離（Ｃ）離れた少なくとも二つの上向きリブ（３８，３９）が設けられ、
前記リブ（３８，３９）が、フィルム（４１）を備えた基板（４２）を中に導入することができる空間（４０）を画定し、
前記距離（Ｃ）が、プレート（８）の導入方向に測定した時のプレート（８）の長さ（Ｄ）と同じか、それより多少長い
ことを特徴とする請求項１１に記載のラミネート加工装置。
【請求項１３】
ラミネート加工されるべきフィルム（４１）を備えた基板（４２）の頂面の高さを調整することができ、かつ、加圧ローラ（２８）の下面のレベルに関する所望のレベルにセットすることができる手段が、スライド（３５）のリブ（３８，３９）の間を通る一連のプレート（４３）によって形成されている
ことを特徴とする請求項１０及び１２に記載のラミネート加工装置。
【請求項１４】
スライドのリブ（３８，３９）の少なくとも一方の高さが、ラミネート加工されるべきフィルム（４１）を備えた基板（４２）の頂面の高さを調整するための基準である
ことを特徴とする請求項１２又は１３に記載のラミネート加工装置。
【請求項１５】
前記リブ（３８，３９）の高さは、スライド（３５）がスライドして、関連するリブ（３８，３９）が加圧ローラ（２８）の下方に来た時に、該加圧ローラ（２８）が上方に押されるようにされている
ことを特徴とする請求項８〜１０の何れか一項及び請求項１４に記載のラミネート加工装置。
【請求項１６】
前記ベース（３）を備えたハウジング（２）が設けられている
ことを特徴とする請求項１〜１５の何れか一項に記載のラミネート加工装置。
【請求項１７】
プレート（８）が熱伝導性材料で形成され、かつ、一つ又はそれ以上の加熱要素（２５）を備えている
ことを特徴とする請求項１〜１６の何れか一項に記載のラミネート加工装置。
【請求項１８】
ベース（３）が加熱されない
ことを特徴とする請求項１〜１７の何れか一項に記載のラミネート加工装置。
【請求項１９】
導入及び排出部（３９）が、ベース（３）と加圧ローラ（２８）との間のギャップによって一緒に形成されている
ことを特徴とする請求項１〜１８の何れか一項に記載のラミネート加工装置。
【請求項２０】
バインディングカバーを製造するための要素（４５）にアウターカバー（４１）を貼り付けることによって、紙葉の束をバインディングするためのバインディングカバーを製造するために請求項１〜１９の何れか一項に記載のラミネート加工装置（１）の使用において、
要素（４５）にアウターバー（４１）の取り付けが望まれる複数の場所において、
アウターカバー（４１）及び／又は要素（４５）の外側に、熱溶融接着剤膜を設けた
ことを特徴とするラミネート加工装置の使用。
【請求項２１】
基板（４２）が硬いことを特徴とする請求項２０に記載の使用。
【請求項２２】
バインディングカバーを製造するための要素（４５）に、Ｕ字型背部材（４６）が設けられ、
アウターカバー（４１）が、アウターカバー（４１）を背部材（４６）を覆うように貼り付け、その後、アウターカバー（４１）を備えた背部材（４６）をスロット（５２）に配置することによって、アウターカバー（４１）を背部材（４６）に貼り付ける
ことを特徴とする請求項２〜６の何れか一項に記載のラミネート加工装置（１）の請求項２０又は２１に記載の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラミネート加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラミネーションは、同一及び／又は異なる材料から成る複数の層状部材を、一緒に結合する公知の結合技術である。
【０００３】
最近では、ラミネート加工のために様々な方法が用いられている。
【０００４】
第一の方法はウェットラミネーションとして公知であり、この方法では、結合するべき層状部材の間に液状接着剤を塗布し、乾燥後に、ラミネート加工された部材間で相互結合が得られる。
【０００５】
第二の公知の方法は、ドライラミネーションであり、この方法では、自動接着性接着剤が、結合するべき層状部材の間に塗布され、加圧後に、層状部材が、層状部材間の結合をもたらす。
【０００６】
第三の公知の方法は、サーマルラミネーションであり、この方法では、ラミネート加工するべき層状部材の一方又は両方の接触面に、熱溶融性接着剤が設けられ、加熱及び／又は加圧することによって、接触面が柔らかくなって一緒に溶ける。
【０００７】
本発明は、特に、この最後の方法を適用するためのラミネート加工装置に関し、言い換えれば、基板の上にフィルムを貼るための装置であって、フィルム及び／又は基板に熱溶融性接着剤膜が設けられたラミネート加工装置に関する。
【０００８】
この方法を適用するために、最初に、熱溶融接着剤を溶かすために熱溶融接着剤を温め、次いで、表面全体に亘る均等な結合を確保するために接触面全体に亘って溶融した熱溶融接着剤を加圧するために圧力を加える必要がある。
【０００９】
例えば、１ｍｍの１０分の２より薄い厚さの二枚の薄いフレキシブルフィルムを、一緒にラミネート加工することを可能にする、市場で入手できる家庭用又は小さなオフィス用の小型ラミネート加工装置は複数ある。
【００１０】
この目的を達成するために、ラミネートフィルムの材料から成るプレカット片を用いる、ホットシュー(hot shoe)を備えた又は備えていない、２，４，６又は８つのローラを用いたローララミネーターのような解決手段があり、これらのローララミネーターにおいて、これらプレカット片は、加熱されたローラ間、又はローラとホットシューとの間で、一緒に引っ張られる。また、同じ方法で作動するが、ラミネートフィルムロールを用いるラミネーターもある。
【００１１】
しかし、この種の小型ラミネート加工装置は、例えば、１ｍｍの１０分の２の厚さの薄いフィルムを、例えば、段ボールや硬質ブラスチック等の０．５ｍｍの厚さの厚い基材上にラミネートしなければならない時に、丈夫で均一なラミネーションを得ることができないという欠点を有する。
【００１２】
これは、特に、ローラが、相互に固定された間隔で設けられ、従って、ローラ間で引っ張られるラミネートするべき材料の厚さによって圧力が変わる場合にある。より高価な装置では、ローラ間の距離は調整可能である。
【００１３】
別の理由は、ローラ間を通過するラミネートされるべき層状部材の全長に亘って加熱を均一に実行することができないということに関し、厚い基板の大きな容量のために、ローラの熱が、厚い基板に、より強力に吸収されてしまい、その結果、仮にその場合には、ローラ及び／又はホットシューの温度が急激に下がり、熱溶融性接着剤が十分に溶融されない。これにより、ローラ間の動きの最後に、接着が弱まったり、接着がされていない部分が生じ得る。
【００１４】
この現象は、例えば、ラミネートされるべき層状部材の移送速度と、ラミネート加工ローラ又はホットシューの外側におけるサーモスタットによる温度低下の検出速度との間の差によって生じる。この速度の差により、温度低下の検出が遅れ、ラミネート加工ローラが正確な接着のために十分に高い温度まで再加熱される前に、ラミネート加工するべき材料がラミネート加工ローラを既に通過してしまっていることになる。
【発明の概要】
【００１５】
本発明の目的は、フィルム及び／又は基板に熱溶融接着剤の膜を設けることによって、  フィルムを基板上に貼り付けるためのラミネート加工装置において、ラミネート加工装置が、ベース及びベースに対して垂直に移動可能なプレートを備え、プレートがベースと共に、基板が基板にラミネート加工されるべきフィルムと共に導入され得る空間を形成し、
プレートを上昇させ、かつ、プレートとベースとの間の空間にあるラミネート加工されるべきフィルムを備えた基板の上にプレートが載ることができる静止位置まで下降させる手段を有し、
プレート及び／又はベースを、熱溶融接着剤の溶融温度より高い温度まで加熱する加熱要素を備え、かつ、
ラミネート加工されるべきフィルムと共に基板を、ベース及びプレートの間の空間へ導入し、かつ、そこから排出するための導入及び排出手段を備えている
ことを特徴とするラミネート加工装置を提供することにより、前記した問題点及び他の問題点を解決する手段を提供することにある。
【００１６】
ラミネート加工をするために、始めに、プレートが上方に持ち上げられ、ラミネート加工されるべきフィルムを備えた基板がプレートの下方に導入され、その後、プレートは、それがフィルムを備えた基板の上に載るように下降できるようにされる。装置のオペレータは、プレートとフィルムとが相互により良く接触した状態になるように幾らかの余分な力を加えることができ、最終製品が素早く完成し、基板及びフィルムが積極的に熱損傷に晒される時間を制限されるように、それは、非常に短い接触時間で作用し得る。
【００１７】
加熱されたベース又はプレートへのフィルムの良好な接触により、熱溶融接着剤は溶融する。プレートが比較的大きく、フィルムがその表面全体に亘って均一に加熱されるため、熱溶融接着剤は、全ての場所で均一に溶融し、温度が最低溶融温度より下に落ちない。
【００１８】
数秒後、熱溶融接着剤が十分に溶融した時、プレートは再び持ち上げられ、溶融した接着剤を有するフィルムを備えた基板は、出口を通してラミネート加工装置から引き出され、接着剤は固まり得る。
【００１９】
本発明によるラミネート加工装置の利点は、薄いフィルムを、厚い基板上に、より高価な専門の業務用ラミネート加工装置の仕上がりに匹敵する品質仕上げを持ってラミネート加工することができることにある。
【００２０】
特に、溶融行程の間に、フィルム及び基板に圧力を加えることにより、フィルムが基板に上手にフラットに貼り付けられる。
【００２１】
本発明によるラミネート加工装置を用いることで、印刷等が施された厚紙等のような硬いブックカバーにラミネートフィルムを設けることも可能である。
【００２２】
本発明によるラミネート加工装置の別の利点は、非常に簡単な方法で実現され得ることにあり、その結果、大きな投資をすることなく、家庭又はオフィスにおいて時々又は小規模に使用する小型装置としての使用に非常に適している。
【００２３】
好ましくは、プレートを上昇させる手段及びそれを下降させる手段は、プレートを手動で上下に動かすことが可能なレバー機構として構成される。
【００２４】
好ましい実施例では、装置には、ベース要素及び二つの壁要素によって形成されたＵ字型スロットが設けられ、ベース用及び／又は壁要素が加熱可能である。
【００２５】
好ましくは、ベース要素は、ここではプレートによって形成され、ラミネート加工装置には、プレートを加熱するための加熱要素が設けられる。好ましくは、壁要素は、アルミニウムのような、良好な熱伝導性を有する材料を用いて形成され、プレートと熱接触させることによって、加熱可能とされる。
【００２６】
これにより、カバーされた背部材を備えたバインディングカバーが、このラミネート加工装置を用いて用意に製造し得るという利点を有する。この目的のために、カバーのように形成された基板とその背面用のアウターカバーとが用いられ、これらの少なくとも一方の背面の位置に熱溶融接着剤層が設けられ、それらは、要求通りに一緒に配置され、その上にアウターカバーが設けられた基板の背部分が、接着剤が溶けるまでスロットの中に置かれる。
【００２７】
次いで、基板の背部分にアウターカバーが貼り付けられた後に、これらは両方、取り除かれる。
【００２８】
その後、アウターカバーの残りの部分が、平坦な基板のために上述した方法でバインディングカバーの紙葉カバーを形成する部分で基板に貼り付けられ得る。
【００２９】
好ましい実施例では、スロットの幅を変更するために、少なくとも一方の壁要素が、他方の壁要素から離れる方向及び戻る方向に移動され得、かつ、好ましくは、他方の壁要素の方向に移動可能な壁要素を押すための圧縮バネが設けられる。
【００３０】
その結果、背面をラミネート加工する時に、十分な圧力、従って、良好な熱接触が保証される。
【００３１】
好ましい実施例では、ラミネート加工装置には、出口に、ベースに対して垂直に移動可能な加圧ローラが設けられ、かつ、前記加圧ローラをベースの方向に押圧する科鮎手段が設けられ、ラミネート加工されるべきフィルムを備えた基板が排出される間に、フィルムと基板とをお互いに向けた加圧する。
【００３２】
これにより、装置から基板を取り出す時に、基板は加圧ローラの下で引き出されて、フィルムが基板に対して押圧され、かつ、低温の加圧ローラによる温度によってそれが固まることを可能にする。
【００３３】
このことは、基板にフィルムを平らに貼り付けるという追加の好ましい効果を有する。
【００３４】
加圧ローラの高さが許容限度の範囲内で導入された材料の厚さに合わせることができるので、加圧ローラの圧力は僅かに変化するだけであり、従って、異なる厚さの基板及びフィルムをラミネート加工する時でも殆ど影響しない。
【００３５】
好ましい実施例では、加圧ローラはプレートとは無関係に垂直方向に移動可能である。言い換えれば、プレートは、加圧ローラが定位置に留まっている間でも移動可能であり、また、加圧ローラは、プレートが持ち上げられている間でも作動できる位置にいることができる。
【００３６】
また、本発明は、上述したように、フィルムの厚さより厚い基板にフィルムをラミネート加工するため、例えば、その厚みが０．５ｍｍより厚い厚紙や硬質プラスチック等のような硬い基板に、１０分の２ｍｍより薄いフィルムをラミネート加工するための本発明によるラミネート加工装置の使用にも関する。
【００３７】
今まで、工業用ラミネート加工装置のような高価な投資なしには、このような加工は不可能であった。
【００３８】
さらに、本発明は、バインディングカバーを製造するための要素にアウターカバーを貼り付けることによって、紙葉の束をバインディングするためのバインディングカバーを製造するための上述したラミネート加工装置の使用にも関し、要求される要素へのアウターカバーの取り付け位置において、要素の外側及び／又はアウターカバーに熱溶融接着剤層が設けられる。
【００３９】
本発明の特徴をよりよく示すために、本発明によるラミネート加工装置の好ましい実施例が、添付素面を参照した特徴を制限することのない実施例を用いて、以下に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明によるラミネート加工装置の斜視図を概略的に示す図である。
【図２】図１に示す装置の内部を異なる角度から見た図である。
【図３】装置の異なる位置における図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】側面プレートを外した状態での図２の装置を示す図である。
【図５】図４における矢印Ｆ５視図である。
【図６】使用中の連続的なステップを通して、本発明によるラミネート加工装置の使用方法を説明する図である。
【図７】使用中の連続的なステップを通して、本発明によるラミネート加工装置の使用方法を説明する図である。
【図８】使用中の連続的なステップを通して、本発明によるラミネート加工装置の使用方法を説明する図である。
【図９】使用中の連続的なステップを通して、本発明によるラミネート加工装置の使用方法を説明する図である。
【図１０】使用中の連続的なステップを通して、本発明によるラミネート加工装置の使用方法を説明する図である。
【図１１】本発明によるラミネート加工装置の別の実施例を示している。
【図１２】使用中の図１１のラミネート加工装置の一部を、矢印Ｆ２から見た側面図であり、一部の部品が省略されている。
【図１３】図１２におけるＦ１３によって示された部分の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
図１に示されたラミネート加工装置１は、背面壁５によって連結された二つの対向する垂直側壁４を備えたベース３と、それを介してラミネート加工される材料を中に入れたり、外に出したりすることができる開口７が設けられたキャップ６とを備えたハウジング２を有する。
【００４２】
ハウジング２の内部には、ベース３の上方に、ある距離をおいて、熱伝導性材料、例えば、アルミニウムから成るプレート８が設けられており、このプレート８は、１〜数センチメートルの一定の厚さを有し、ラミネート加工されるべきフィルムを備えた基板を導入するための空間９を形成するために垂直方向に移動可能である。
【００４３】
この実施例では、プレート８は、レバー機構１０によって垂直方向に調整され得る。レバー機構１０は、プレート８の両側にレバー１１を備え、各レバー１１は、対面する側壁４において、シャフト１２を用いてベアリング上に回動可能に設けられている。図１に示すように、レバー１１は、ハウジングから部分的に飛び出しており、図４に示すように、一部がハウジングないに挿入されている。
【００４４】
レバー１１は、ハンドル１３によって連結され、それにより、レバー１１は、それらのシャフト１２のまわりを回動され得る。
【００４５】
各レバーのハウジングに挿入されている部分の自由端は、二つのバー１４，１５から成るバーシステムに接続されている。前記二つのバー１４，１５は、ヒンジ１６によって連結されている。一方のバー１４はヒンジ１７によってレバーに連結され、他方のバー１５は、ヒンジ１８によって側壁４から吊り下げられており、ヒンジポイント１２−１６−１７−１８は、架空の平行四辺形の頂点に位置している。
【００４６】
プレート８は、絶縁ブロック１９によって、レバー機構１０から吊り下げられた二つのスラット２０から吊り下げられている。より具体的には、一方のスラット２０はレバー１１の間で、他方のスラット２０はバー１５の間で、レバー１１及びバー１５の各シャフト１２及び１８から距離Ａの位置に配置されたピボットポイント２１によって吊り下げられている。
【００４７】
レバー機構１０は、ハンドル１３の上方又は下方への動きに伴って、常にベース３及びそれ自身と並行に、プレート８が持ち上げられ、又はプレート８が下がるように設計されている。プレート８を上昇又は下降させるための別の機構が考えられ得ることは明らかである。
【００４８】
ボルト２２は、レバー機構１０が、プレートの上昇位置でロックされることを可能にする。この実施例では、このボルト２２は、ハウジング２から部分的に飛び出したレバーで形成されて、フック２３が設けられている。前記フック２３は、この目的を達成するためにレバー機構１０に、より具体的には、バー１４に設けられた突起部２４を、グリップする。
【００４９】
加熱要素２５が、プレート８を加熱して、それをある温度に維持するために、プレート８に設けられている。
【００５０】
これらの加熱要素２５は抵抗であり、例えば、プレート８のボアホール２６の中に設けられ、又はプレート８の材料に成形される。
【００５１】
プレート８の温度は、サーモスタット２７又は類似の部材によって、ラミネート加工されるべき材料上にある熱溶融接着剤の溶融温度を上回る十分に高いレベルで、例えば、１００℃の温度で維持される。
【００５２】
加圧ローラ２８は、ハウジング２における開口７の横に、プレート８から少し離して、プレート８のエッジと並行に設けられている。
【００５３】
加圧ローラ２８にはシャフト２９が設けられており、シャフト２９は、その端部によって、垂直スリップホール３０に可動に保持され、前記スリップホール３０の最下縁はエンドストップ３１を形成している。
【００５４】
これらの端部は、加圧手段、例えば、側壁４における垂直ボアホール３３に設けられたバネ３２によって下方に押される。
【００５５】
加圧ローラ２８はシリコンゴムから成るか、又は、シリコンゴムのカバーが設けられている。
【００５６】
その最も簡単な形態においては、加圧ローラ２８には、能動冷却又は加熱手段が設けられていない。
【００５７】
加圧ローラ２８のシャフト２９の端部が、スリップホール３０の前記エンドストップ３１に位置している時、加圧ローラ２８は、ベース３から距離Ｂだけ離れて位置し、それにより、この場合には、加圧ローラ２８とベース３との間の隙間が、フィルムを備えた基板用の、又はスライド３５用の入口及び出口３４として機能する。前記スライド３５は、フィルムを備えた基板を、ラミネート加工装置１の中及び外で動かすためのキャリアとして機能する。
【００５８】
この明細書で説明する実施例では、このようなスライド３５が図面に示されており、この実施例では、スライド３５は、ハンドル３７並びに二つの垂直リブ３８及び３９を備えたプレート３６から成る。前記垂直リブ３８及び３９は、相互に距離Ｃだけ離され、その中にフィルムを備えた基板、例えば、Ａ４形式の基板が導入され得る空間を画定している。
【００５９】
リブ３８及び３９の間の距離Ｃは、好ましくは、プレート８の挿入方向に測定されたプレート８の長さＤと等しいか、又はそれより少し大きい。
【００６０】
好ましくは、挿入方向におけるスライド８用のエンドストップが設けられており、この実施例では、このエンドストップは後壁５によって形成され、図３に示すように、エンドストップの位置で、プレート８が、リブ３８及び３９の間の空間４０の真上に位置し、ハンドル３７側にあるリブ３８が加圧ローラ２８の真下に位置するように形成されている。
【００６１】
ハンドル３７側にあるリブ３８の厚みは、好ましくは、リブ３８が加圧ローラ２８の下方にある時に、加圧ローラ２８が、予めストレスが加えられたバネ３２の力に抗して僅かに上方に押されるように選択される。このように予めストレスをかけることにより、加圧ローラはリブ３８に対して既知の力で押圧される。
【００６２】
本発明によるラミネート加工装置１の使用方法は、非常に簡単であり、一実施例として、厚手の硬い厚紙から成る本のカバー又はファイルとして示されている基板４２に、熱溶融接着剤層が設けられたフィルム４１をラミネート加工する図６〜図９に基づいて説明される。
【００６３】
図４に示すように、レバー機構１０のハンドル１３が、ボルト２２によって、その最高位置でロックされ、スライド３５が装置１の中に滑り込まされている状態から始動する。
【００６４】
ラミネート加工するために、ラミネート加工装置１は、最初にスイッチが入れられ、しばらくの間、サーモスタット２７に設定された温度まで、プレート８が加熱される。前記温度は、熱溶融接着剤の溶融温度より高い。
【００６５】
十分な加熱の後、図２に示すように、スライド３５がラミネート加工装置１から引き出され、次いで、図６に示すように、その上にフィルム４１が設けられた基板４２が、スライド３５のリブ３８及び３９間の空間４０に、フィルム４１を上に向けて、熱溶融接着剤を基板４２の頂部に接触させた状態で置かれる。
【００６６】
スライドに基板４２を導入する時、好ましくは、例えば、図６及び７に示すように、適当な厚みの基板４２を使うことによって、又は図９のように薄い基板の場合には、複数のプレート４３を使用することによって、若しくは、一方でフィルム４を備えた基板４２と、他方でリブ３８との間の厚さの差を調整する他の手段を使うことによって、基板上のフィルム４１の頂部が、リブ３８の頂部４４と同じ高さに来ることが保証される。
【００６７】
次いで、図７に示すように、スライド３５は、後壁５に接触するまでラミネート加工装置１の中に後退され、フィルム４１を備えた基板４２が加熱プレート８の下方に位置し、加圧ローラ２８がリブ３８上に載るようにされる。
【００６８】
その後、ボルト２２が外され、使用者が、プレートと基板との間で良好な熱的接触が得られるように、図８に示すよう加熱プレート８がフィルムを備えた基板上に載るまで加熱プレート８を下降させることができるようになる。
【００６９】
プレート８の加熱の結果、熱溶融接着剤が溶ける。
【００７０】
約１０秒後、ハンドル１３が引き上げられ、その最高位置において、ボルト２２を用いて再びロックされ、プレート８が、フィルム４１を備えた基板４２から離される。その後、フィルム４１が、加圧ローラ２８を介してバネ３２によって及ぼされる下向きの圧力によって、その全幅及び全長に亘って基板４２に対して加圧されるように、スライド３５が、基板４２及びフィルム４１と共に、ラミネート加工装置１から引き出される。
【００７１】
相対的に冷たい加圧ローラ２８と接触することによって、熱溶融接着剤は殆ど即座に固まる。
【００７２】
フィルム４１がリブ３８の頂面４４と同じ高さにあるか、又は同じ高さまで持ってこられるので、スライド３５を取り外すときに、加圧ローラ２８が、遮られることなくスムースに、リブ３８からフィルム４１を備えた基板４２上に転がり、加圧ローラの高さが一定に保たれ、その結果、加圧ローラが、再現可能な公知の一定の圧力でフィルムを基板に対して加圧する。
【００７３】
図１０は、リジットカバー４５、又は、バインディングカバーを製造するための部材が、ラミネート加工装置によってラミネート加工され得ることを示しており、この実施例では、リジットカバー４５は、厚紙、プラスチック又は同等の材料から成る二つのエンドペーパー４８が取り付けられた金属製の二つのアーム４７を備えたＵ字型バインディング背部材４６によって形成されている。前記バインディング背部材４６の内側には、適当なバインディング装置によって背部材を加熱することで紙葉の束をバインディングするためのバインディング接着剤として公知の方法で作用し得る熱溶融接着剤層４９が設けられている。
【００７４】
この実施例では、カバー４５は、頂部全体をフラットにするために必要な枚数のプレート４３と共に、リブ３８の頂部４４と同じ高さで、スライド３５の中に配置されている。これらのプレート４３は、図面に示すように、カバー４５の下に入れられるが、エンドペーパー４８の間に設けてもよい。
【００７５】
アウターカバーとも呼ばれるラミネート加工されたフィルム４１は、この実施例では、背部材４６までのびている。
【００７６】
勿論、カバー４５の他方のエンドペーパー４８にも、背部材等に亘って連続するラミネート加工フィルム４１を設けるために、全行程が繰り返され得る。
【００７７】
この方法では、ラミネート加工されていない背部材４６の欠けている部分も、必要であれば、バインディング背部材４６に紙葉の束をバインドするために背部材４６を加熱している時に、ラミネートストリップでカバーされ得る。この方法では、カバー４５は、表側から背面を通って裏側まで外側の周りが完全にカバーされ得る。
【００７８】
概して、その上にラミネートフィルムを備えた基板が、しばしば、使用される。
【００７９】
加えて、二つ又はそれ以上の変形実施例も可能である。
第一の変形実施例は、頂面にコーティングが施され、熱溶融接着剤が塗布された紙から成るシートが、その上に設けられた基板の形態であり、印刷等された普通の紙が、このラミネート加工装置を用いてその上に接合され得るようにしたものである。
第二の変形実施例は、その上に紙から成るコーティングが施されたシートを備えた基板であり、その頂面にコーティングが施され、かつ、その頂面にラミネートを有し、印刷等された普通の紙が、このラミネート加工装置を用いて、ラミネート加工されたラミネートで保護された状態で、その上に接合され得るようにしたものである。
【００８０】
本発明によるラミネート加工装置１は、例えば、加熱されたプレート８だけが必要であり、ローラ等のような他の積極的に加熱又は冷却をする要素を必要とすることなく、非常に簡単な構造であることは明らかである。
【００８１】
別の実施例によれば、プレート８を加熱する代わりに、ベース３又はスライド３５が加熱され得、この場合、ラミネート加工されるべきフィルム４１は基板４２の下側に配置される。
【００８２】
基板４２又は基板４２を備えたスライド３５の導入及び排出用の入口及び出口３４が異なるものであること、例えば、装置の出口が、後方にあることは除外されない。
【００８３】
本発明によるラミネート加工装置１は、異なる厚さのラミネート材料だけでなく、ほぼ同じ厚さの複数の薄いフィルムをラミネート加工するためにも使用され得ることは明らかである。
【００８４】
ラミネート加工装置１の別の実施例は、図１１〜図１３に示されている。図面を見やすくするために、図１２及び１３では、側壁４が示されていない。
【００８５】
このラミネート加工装置１は、上記したラミネート加工装置とは異なり、加圧ローラ２８及びそれに関連する構成要素２９〜３３が設けられていない。
【００８６】
さらにまた、このラミネート加工装置１は、キャップ６に、細長い通路５０が設けられている点で異なる。この通路５０は、実質的に、ラミネート加工装置１の全幅に亘ってのびている。通路５０の周りには三角構造体５１が設けられている。
【００８７】
Ｕ字型スロット５２が通路５０の下方に設けられている。このスロット５２の底部は、プレート８で形成されており、スロット５２の壁は、面取りされた面５４を備えた壁部材５３によって形成されている。
【００８８】
これらの壁部材５３は、圧縮バネ５５によって水平方向に移動可能にプレート８に固定されている。この目的のために、バネ５５は、水平方向に伸びるスロット孔５７が設けられた二つのサポート部材５６に止められている。壁要素５３は、アルミニウムから成り、それらの下面がプレート８に接触し、プレート８と壁要素５３との間で熱が容易に伝達され得るようにされている。
【００８９】
この別の実施例の使用方法は、以下の点で図１０に示した方法とは異なる。
【００９０】
プレート８の加熱要素２５のスイッチが入れられ、プレートは必要な温度まで加熱される。熱伝導により、壁要素５３は、実質的に同じ温度になる。
【００９１】
上述したカバーと同様なリジットカバー４５が、エンドペーパー４８と背部材４６との両方を途切れなく覆うのに十分な大きさのフィルム４１と共に使用される。フィルム４１には、熱溶融接着剤層が設けられている。
【００９２】
フィルム４１は、正確な方向付けで、熱溶融接着剤がカバー４５の方向に向くようにカバー４５に配置される。
【００９３】
その上にフィルム４１が設けられたカバー４５の背部材４６は、通路５０を通して、Ｕ字型スロット５２に挿入される。これにより、壁要素５３は、それらの面取り面５４のために、バネ５５の弾性に抗して押し開かれ、フィルム４１によって覆われている背部材４６のアーム４７に力を及ぼす。
【００９４】
プレート８及び壁要素５３の熱によって、熱溶融接着剤がフィルム４１上で溶融する。次いで、カバー４５及びフィルム４１が、再び、スロット５２から引き出され、その後、熱溶融接着剤が固まり、フィルム４１がカバー４５の背部材４６に貼り付けられる。
【００９５】
エンドペーパー４８へフィルム４１を貼り付けるラミネート加工方法は、勿論、図１０に示した上述の方法と同じである。
【００９６】
これにより、ラミネート加工装置１のオペレータは、レバー１１を用いてプレート８を十分な力で下げてプレスすることに気を配ることになり、その結果、プレート８の圧力によって、フィルム４１はカバー４５上にフラットに貼られる。
【００９７】
上述したラミネート加工装置１には、選択的に、付着防止材料から成るフレキシブルシート、例えば、テフロン（登録商標）シートが設けられ得る。それは、基板とプレートとの間に設けられ得、プレート上に接着剤が付着して、その上に接着されることを防止する。この代わりに、シートが非付着特性を有するために、そこから、それらを容易に取り除くことができる前記シート上に、それらが載る。
【００９８】
本発明は、一例として図面に示した実施例に限定されることはなく、本発明によるラミネート加工装置は、本発明の範囲から逸脱することなく、全ての種類の形態及び寸法で実施され得る。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【手続補正書】
【提出日】平成26年7月11日(2014.7.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
この現象は、例えば、ラミネートされるべき層状部材の移送速度と、ラミネート加工ローラ又はホットシューの外側におけるサーモスタットによる温度低下の検出速度との間の差によって生じる。この速度の差により、温度低下の検出が遅れ、ラミネート加工ローラが正確な接着のために十分に高い温度まで再加熱される前に、ラミネート加工するべき材料がラミネート加工ローラを既に通過してしまっていることになる。
ローララミネート加工装置の幾つかの公知例が米国特許第5073076号、米国特許第4097326号及び米国特許第4172750号に示されている。
ラミネート加工されるべき製品の一例は、国際公開WO2010/084399号に示されたバインディング要素である。
特に、ラミネート加工装置以外で、処理されるべき表面に熱を加える装置は、例えば、国際公開WO2012/140491号から公知である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム（４１）及び／又は基板（４２）に熱溶融接着剤の膜を設けることによって、  フィルム（４１）を基板（４２）上に貼り付けるためのラミネート加工装置であって、
ベース（３）及びベース（３）に対して垂直に移動可能なプレート（８）を備え、プレート（８）がベース（３）と共に、基板（４２）が基板にラミネート加工されるべきフィルム（４１）と共に導入され得る空間（９）を形成し、
プレート（８）を上昇させ、かつ、プレート（８）とベース（３）との間の空間にあるラミネート加工されるべきフィルム（４１）を備えた基板（４２）の上にプレート（８）が載ることができる静止位置まで下降させる手段を有し、
プレート（８）及び／又はベース（３）を、熱溶融接着剤の溶融温度より高い温度まで加熱する加熱要素（２５）を備え、かつ、
ラミネート加工されるべきフィルム（４１）と共に基板（４２）を、ベース（３）及びプレート（８）の間の空間（９）へ導入し、かつ、そこから排出するための入口及び出口（３４）を備えている
ラミネート加工装置において、
一つのベース要素（８）と二つの壁要素（５３）とによって形成され、ベース要素（８）及び／又は壁要素（５３）が加熱されるように構成されているＵ字型スロット（５２）が設けられている
ことを特徴とするラミネート加工装置。
【請求項２】
ベース要素がプレート（８）によって形成され、ラミネート加工装置（１）が、プレート（８）を加熱するための加熱要素（２５）を装備している
ことを特徴とする請求項１に記載のラミネート加工装置。
【請求項３】
アルミニウムのような良好な熱導体材料で形成し、かつ、プレート（８）に熱接触させることによって、壁要素（５３）が加熱されるように構成されている
ことを特徴とする請求項２に記載のラミネート加工装置。
【請求項４】
少なくとも一方の壁要素（５３）が、他方の壁要素（５３）から離れる方向に移動可能であり、かつ、戻る方向に移動可能であり、それにより、スロット（５２）の幅を変更することができるように構成されている
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のラミネート加工装置。
【請求項５】
移動可能な壁要素（５３）を、他方の壁要素（５３）の方向に押すための圧縮バネ（５５）が設けられている
ことを特徴とする請求項４に記載のラミネート加工装置。
【請求項６】
プレート（８）が、基板（４２）を完全に覆うために十分に大きい
ことを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載のラミネート加工装置。
【請求項７】
出口（３４）に設けられた、ベース（３）に対して垂直方向に移動可能な圧縮ローラ（２８）と、
圧縮ローラ（２８）をベース（３）の方向に向けて押圧する加圧手段（３２）と
を備え、
ラミネート加工されるべきフィルム（４１）を備えた基板（４２）が排出されている間に、フィルム（４１）と基板（４２）とをお互いに対して加圧する
ことを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載のラミネート加工装置。
【請求項８】
加圧ローラ（２８）が、プレート（８）と関係なく垂直方向に移動可能である
ことを特徴とする請求項７に記載のラミネート加工装置。
【請求項９】
ラミネート加工されるべきフィルム（４１）を備えた基板（４２）の頂面の高さを調整することができ、かつ、加圧ローラ（２８）の下面の所望のレベルにセットすることができる手段を備えている
ことを特徴とする請求項７又は８に記載のラミネート加工装置。
【請求項１０】
ラミネート加工されるべきフィルム（４１）及び基板（４２）の導入及び排出用のスライド（３５）が設けられている
ことを特徴とする請求項１〜９の何れか一項に記載のラミネート加工装置。
【請求項１１】
スライド（３５）に、相互に距離（Ｃ）離れた少なくとも二つの上向きリブ（３８，３９）が設けられ、
前記リブ（３８，３９）が、フィルム（４１）を備えた基板（４２）を中に導入することができる空間（４０）を画定し、
前記距離（Ｃ）が、プレート（８）の導入方向に測定した時のプレート（８）の長さ（Ｄ）と同じか、それより多少長い
ことを特徴とする請求項１０に記載のラミネート加工装置。
【請求項１２】
ラミネート加工されるべきフィルム（４１）を備えた基板（４２）の頂面の高さを調整することができ、かつ、加圧ローラ（２８）の下面のレベルに関する所望のレベルにセットすることができる手段が、スライド（３５）のリブ（３８，３９）の間を通る一連のプレート（４３）によって形成されている
ことを特徴とする請求項９及び１１に記載のラミネート加工装置。
【請求項１３】
スライドのリブ（３８，３９）の少なくとも一方の高さが、ラミネート加工されるべきフィルム（４１）を備えた基板（４２）の頂面の高さを調整するための基準である
ことを特徴とする請求項１１又は１２に記載のラミネート加工装置。
【請求項１４】
前記リブ（３８，３９）の高さは、スライド（３５）がスライドして、関連するリブ（３８，３９）が加圧ローラ（２８）の下方に来た時に、該加圧ローラ（２８）が上方に押されるようにされている
ことを特徴とする請求項７〜９の何れか一項及び請求項１３に記載のラミネート加工装置。
【請求項１５】
前記ベース（３）を備えたハウジング（２）が設けられている
ことを特徴とする請求項１〜１４の何れか一項に記載のラミネート加工装置。
【請求項１６】
プレート（８）が熱伝導性材料で形成され、かつ、一つ又はそれ以上の加熱要素（２５）を備えている
ことを特徴とする請求項１〜１５の何れか一項に記載のラミネート加工装置。
【請求項１７】
ベース（３）が加熱されない
ことを特徴とする請求項１〜１６の何れか一項に記載のラミネート加工装置。
【請求項１８】
導入及び排出部（３９）が、ベース（３）と加圧ローラ（２８）との間のギャップによって一緒に形成されている
ことを特徴とする請求項１〜１７の何れか一項に記載のラミネート加工装置。
【請求項１９】
バインディングカバーを製造するための要素（４５）にアウターカバー（４１）を貼り付けることによって、紙葉の束をバインディングするためのバインディングカバーを製造するために請求項１〜１８の何れか一項に記載のラミネート加工装置（１）の使用において、
要素（４５）にアウターバー（４１）の取り付けが望まれる複数の場所において、
アウターカバー（４１）及び／又は要素（４５）の外側に、熱溶融接着剤膜を設けた
ことを特徴とするラミネート加工装置の使用。
【請求項２０】
基板（４２）が硬いことを特徴とする請求項１９に記載の使用。
【請求項２１】
バインディングカバーを製造するための要素（４５）に、Ｕ字型背部材（４６）が設けられ、
アウターカバー（４１）が、アウターカバー（４１）を背部材（４６）を覆うように貼り付け、その後、アウターカバー（４１）を備えた背部材（４６）をスロット（５２）に配置することによって、アウターカバー（４１）を背部材（４６）に貼り付ける
ことを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載のラミネート加工装置（１）の請求項１９又は２０に記載の使用。
【国際調査報告】
2016501752.tif 000016
2016501752.tif 000017
2016501752.tif 000018