(57)【要約】  開示される本発明による線形振動発生装置は、コイルが載置されたブラケットと、前記ブラケットと組み合わせられて内部空間を形成する磁性体材質のケースを有する固定体と、前記コイルに対応して振動力を生成する永久磁石および永久磁石の周縁を取り囲む重量体を有する振動体と、前記振動体と前記固定体との間において前記振動体の上下振動を弾持する弾性部材と、前記弾性部材と振動体との間に配設されるプレートと、を備えることを構成の特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルが載置されたブラケットと、前記ブラケットと組み合わせられて内部空間を形成する磁性体材質のケースを有する固定体と、前記コイルに対応して振動力を生成する永久磁石および永久磁石の周縁を取り囲む重量体を有する振動体と、前記振動体と前記固定体との間において前記振動体の上下振動を弾持する弾性部材と、前記弾性部材と振動体との間に配設されるプレートと、前記プレートの取付面とは反対側の永久磁石の露出面または露出面と対面する固定体の片面のうちの少なくともいずれか一方の面に配設されるダンピング手段と、を備える線形振動発生装置。
【請求項２】
前記永久磁石の露出面に配設されるダンピング手段は、磁性流体を含むことを特徴とする請求項１に記載の線形振動発生装置。
【請求項３】
前記プレートは、重量体の一部を覆いながら内周面が前記永久磁石の内周面の内側にさらに突出するか、あるいは、永久磁石の内周面と同じ線の上に位置するように構成されることを特徴とする請求項１に記載の線形振動発生装置。
【請求項４】
前記プレートに接する弾性部材の固定端の内周面が、前記プレートの内周面と同じ線の上に整列されることを特徴とする請求項３に記載の線形振動発生装置。
【請求項５】
コイルの内周部に実装されたヨークをさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の線形振動発生装置。
【請求項６】
前記ヨークは、断面がＴ字状または＋字状の柱状の磁性体であることを特徴とする請求項５に記載の線形振動発生装置。
【請求項７】
前記プレートの外側の周縁に塗布された磁性流体をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の線形振動発生装置。
【請求項８】
弾性部材の一方の端内側固定端はプレートに固定され、他方の端外側固定端はプレートと向かい合うブラケットの上面またはケースの片面に固定されることを特徴とする請求項１に記載の線形振動発生装置。
【請求項９】
前記プレートの取付面とは反対側の重量体の面と対向する固定体に配置されたピッチング衝撃防止手段をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の線形振動発生装置。
【請求項１０】
前記重量体の上面の周縁または角部に前記ピッチング衝撃防止手段に対応するように形成された陥凹部をさらに備えることを特徴とする請求項９に記載の線形振動発生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線形振動発生装置に係り、より詳しくは、コイルにより発生させる電場と永久磁石による磁場との間の相互作用による重量体の反復的な上下方向への線形的な動きにより振動を発生させる線形振動発生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話の大衆的な普及による受信音の公害は、振動という新たな形の受信報知方式を誕生させた。この種の新たな形の受信アラーム方式は、重量体に電磁気力を印加して振動を発生させる運動を引き起こすことにより、ユーザから電話がかかってきたり、文字などが送られてきたりしたことを知らせる技術により実現される。
【０００３】
振動方式の受信報知のために、従来は、モータに回転する振動体を偏心装着する技術を一般的に利用していた。しかしながら、これは、長い寿命を保証できず、応答性が早くなく、様々な振動モードの実現に限界がある。この理由から、タッチ方式の携帯電話であるいわゆる「タッチフォン」が急速度にて大衆化される傾向にあり、需要者のニーズを満たすのに限界がある。
【０００４】
このような問題を解消するために、重量体を線形的に揺動させて振動を発生させる線形振動発生装置が提案された。提案された線形振動発生装置は、電流が印加されたコイルに発生する電場と、コイルを取り囲む永久磁石の磁場との間の相互作用を用いて重量体を線形的に揺動させることにより、目的とする振動を発生させる。
【０００５】
大韓民国登録特許第１２５４２１１号（２０１３年４月１８日付け公告、以下、「先行特許文献」と称する。）には、「線形振動体」というタイトルを有し、重量体を線形的に揺動させて振動を発生させる技術が開示されている。前記先行特許文献を通じて提案された技術は、磁気効率を増大させて安定的な動作特性を維持しながらも装置の小型化を図る技術である。
【０００６】
先行特許文献に開示されている線形振動体を図１を参照してより具体的に説明する。
図１を参照すると、線形振動体は、大きく、振動体１１５と、固定体１１０と、これらを保護するケース１３５、１０２と、を備える。振動体１１５は、磁界を形成するマグネット１１１及びこれを取り囲む重量体１１２を備え、固定体１１０は、下部ケース１０２の中央のヨーク１０７及びヨーク１０７の周縁に配置されたコイル１０６を備える。
【０００７】
下部ケース１０２の上面の中央には、前記コイル１０６と電気的に接続されて外部から与えられる電気的な信号をコイルに送信するプリント回路基板（ＰＣＢ）１０５が配置され、上部ケース１３５と重量体１１２との間、または下部ケース１０２と重量体１１２との間には弾性部材１２０が介装されて、振動体１１５を弾持するとともに振幅を所定の幅に制限する。
【０００８】
磁気遮蔽を用いた磁束密度の増大のために、前記マグネット１１１の上面及び下面には、上部プレート１１４及び下部プレート１１３がそれぞれ密着して配置されることにより、マグネット１１１の上部及び下部を覆い、それぞれのプレート１１３、１１４と対面する上部ケース１３５の片面及び下部ケース１０２の片面にはダンパー１４０、１４２が取り付けられる。
【０００９】
ダンパー１４０、１４２は、振動体１１５が上下に揺動して振動を発生させるに当たって、振動体１１５の上面及び下面がケース１３５、１０２に接触することを遮断する緩衝材として働き、緩衝材の役割を果たすダンパー１４０、１４２により、振動体１１５のケース１３５、１０２の衝撃時に発生する騒音が低減される。
【００１０】
このような従来の技術によれば、プリント回路基板（ＰＣＢ）１０５を介してコイル１０６に電気的な信号（交流電源）が入力されたとき、固定体１１０が発生させる電場と振動体１１５を構成するマグネットの磁場との間に発生する電磁気的な相互作用を用いて、固定体１１０に対して振動体１１５を上下に揺動させて振動を発生させる。
【００１１】
しかしながら、先行特許文献に開示されている上記の構成の従来の技術は、下記の問題を有する。
【００１２】
まず、第一に、ケースの内側の上部及び下部にダンパーが適用されるとともに、振動体上面及び下面に所定の厚さを有するプレート１１４、１１３が適用されることにより、限られたケース空間内において振動体が振動を発生させるほどの十分な行程距離、すなわち、振幅を確保し難く、その結果、ケースの高さを増大させざるを得ない構造であるため、装置の小型化に向いていないという欠点がある。加えて、上述した従来の技術は、振動体とケースとの間の衝突による衝突騒音、磁気遮蔽などの問題により薄型化が制限されるという問題がある。
【００１３】
第二に、振動体を振動させて振動を発生させる過程において、前記振動体の上下方向の垂直運動とともに発生する左右の揺らぎ、すなわち、ピッチング運動により振動体の外側の角部がケースに直接的に接触することにより誘発される騒音が製品の品質及び信頼度を大幅に低下させるという問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明が解決しようとする課題は、ケースの高さを増大させなくても、振動体が目的とする振動を引き起こすほどの十分な行程距離、すなわち、十分な振幅が得られる空間を確保し、これにより、装置の小型化が図れる線形振動発生装置を提供することである。
【００１５】
本発明が解決しようとする他の課題は、振動体のピッチング運動による構成品同士の機構的な接触及びこれによる騒音の効果的な低減が図れる線形振動発生装置を実現することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
課題を解決するための手段として、本発明によれば、コイルが載置されたブラケットと、前記ブラケットと組み合わせられて内部空間を形成する磁性体材質のケースを有する固定体と、前記コイルに対応して振動力を生成する永久磁石および永久磁石の周縁を取り囲む重量体を有する振動体と、前記振動体と前記固定体との間において前記振動体の上下振動を弾持する弾性部材と、前記弾性部材と振動体との間に配設されるプレートと、を備える線形振動発生装置を提供する。
【００１７】
ここで、前記プレートの取付面とは反対側の永久磁石の露出面または露出面と対面する固定体の片面のうちの少なくともいずれか一方の面に配設されるダンピング手段をさらに備えていてもよい。
【００１８】
このとき、前記永久磁石の露出面に配設されるダンピング手段は、磁性流体を含んでいてもよい。
【００１９】
また、前記プレートは、重量体の一部を覆いながら内周面が前記永久磁石の内周面の内側にさらに突出するか、あるいは、永久磁石の内周面と同じ線の上に位置するように構成されてもよい。
【００２０】
好ましくは、前記プレートに接する弾性部材の固定端の内周面が、前記プレートの内周面と同じ線の上に整列されるように構成される。
【００２１】
本発明の実施形態において、コイルの内周部に実装されたヨークをさらに備えていてもよい。
【００２２】
また、前記ヨークは、断面がＴ字状または＋字状の柱状の磁性体であってもよい。
【００２３】
さらに、本発明の実施形態においては、前記プレートの外側の周縁に塗布された磁性流体をさらに含んでいてもよい。
【００２４】
さらにまた、弾性部材の一方の端（内側固定端）はプレートに固定され、他方の端（外側固定端）はプレートと向かい合うブラケットの上面またはケースの片面に固定されてもよい。
【００２５】
本発明の好適な実施形態によれば、前記プレートの取付面とは反対側の重量体の面と対向する固定体に配置されたピッチング衝撃防止手段をさらに備えていてもよい。
【００２６】
このとき、前記重量体の上面の周縁または角部に前記ピッチング衝撃防止手段に対応するように形成された陥凹部をさらに備えていてもよい。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の実施形態によれば、磁性体材質によりケースを形成することにより、振動体の上面及び下面のうち弾性部材が貼着されるいずれか一方の面にのみプレートを設けても十分に永久磁石の磁束を集中させることができて、効果的な振動性能が発揮される振動発生装置が実現可能であり、プレートの削除によりコスト節減及び装置の小型化が図れる。
【００２８】
すなわち、永久磁石の上部及び下部の両方ともにプレートを配置した従来の構成とは異なり、磁性体材質のケースの適用により上部または下部のうちのいずれか一方にのみプレートを適用しても構わず、このため、ケースの高さを増大させなくても振動体が目的とする振動を引き起こすほどの十分な行程距離が得られる空間を確保できて、性能の向上とともに装置の小型化が図れる。また、本発明は、永久磁石面に直接的に塗布された磁性流体などからなるダンピング部材を備えることにより、衝撃力が最大となる箇所に配設されたダンピング部材の離脱を極力抑えることができるというメリットがある。
【００２９】
また、プレートの内周面が永久磁石の内周面の内側にさらに突出されるか、あるいは、永久磁石の内周面と同じ線の上に位置するように形成され、プレートの内周面と弾性部材の一方の固定端の内周面とが同じ線の上に整列されるように弾性部材が配設されることにより、弾性部材の外側固定端と内側固定端とを継ぐ弾性部材駆動部（いわゆる「バネ足」）の長さを最大限に長くできる。
【００３０】
すなわち、バネ駆動部（いわゆる「バネ足」）の構造を従来のように複雑に形成しなくても、目的とする復元力を発揮する弾性部材が実現可能であり、要するに、弾性部材の構造の単純化とともに、これにより製品の量産性の向上と全体的な製作コストの節減による価格競争力の確保などの効果を期待できる。
【００３１】
また、重量体の片面の外縁の角部と対向するケースの片面に配置されるダンパーにより振動体のピッチング運動に伴う構成品（重量体および固定体）同士の機構的な接触およびこれによる騒音を低減できる。結果的に、安定的な振動特性が発揮され、信頼性が有り、且つ、高品質の振動発生装置が実現可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】従来の技術による線形振動発生装置の断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態による線形振動発生装置の分解斜視図である。
【図３】図２に示す線形振動発生装置の組合せ断面図である。
【図４】図３の第１の実施形態による変形例を示す断面図である。
【図５】図３の第１の実施形態による他の変形例を示す断面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態による線形振動発生装置の分解斜視図である。
【図７】図６に示す線形振動発生装置の組合せ断面図である。
【図８】図７の第２の実施形態による変形例を示す断面図である。
【図９】図７の第２の実施形態による他の変形例を示す断面図である。
【図１０】本発明の第３の実施形態による線形振動発生装置の組合せ断面図である。
【図１１】本発明の第４の実施形態による線形振動発生装置の組合せ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、添付図面に基づき、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００３４】
図２は、本発明の第１の実施形態による線形振動発生装置の分解斜視図であり、図３は、図２に示す線形振動発生装置の組合せ断面図である。これらの図面を参照して、まず、本発明による線形振動発生装置の全体的な構成について説明する。
【００３５】
図２および図３を参照すると、本発明による線形振動発生装置は、大きく、振動体１０と、固定体２０と、を備える。振動体１０と固定体２０との間には振動体１０の上下振動を弾持する弾性部材４０が介装され、固定体２０を構成する板状のブラケット３４の上には、振動の発生のための交流電源を供給するプリント回路基板（ＰＣＢ）５０が配置される。
【００３６】
振動体１０は、磁界を形成する永久磁石１２と、永久磁石１２の周縁を取り囲むように結合されて重量を与える重量体１３と、を備える。また、固定体２０は、ブラケット３４と、ブラケット３４の上面に載置され、永久磁石１２の中央に配置される円筒状のコイル２２と、コイル２２の内径部に実装されたヨーク２４およびケース３０を備える。
【００３７】
コイル２２は、ブラケット３４の上に配置されるプリント回路基板（ＰＣＢ）５０と電気的に接続されて固定体２０に対して振動体１０が振動するように電気的な信号を受け取り、受け取った電気的な信号によりコイル２２が発生させる電場と永久磁石１２が発生させる磁場との間の引力および斥力により固定体２０に対して振動体１０が上下に動いて振動を発生させる。
【００３８】
振動体１０の振幅は、弾性部材４０の弾性係数と、永久磁石１２とヨーク２４との間に働く引力により適正な範囲に制限され、永久磁石１２は、ヨーク２４との干渉が発生しないほどの内径を有し、上下方向に反対となる極性を有する環形、すなわち、ドーナツ状に形成される。
【００３９】
ヨーク２４は、単純な円柱状またはコイル２２の上部を覆う板状の遮蔽部を形成した断面Ｔ字状または＋字状の柱状に形成される。特に、磁性体材質により形成されて、永久磁石１２から発生される磁束をその外縁に巻き付けられたコイル２２側に集中させるとともに、永久磁石１２と引力を形成して振動体１０の振幅を制限する役割を果たす。
【００４０】
磁気遮蔽による磁束集中の効果や軽量化の側面を考慮すると、ヨーク２４をＴ字状に形成することが好ましく、かなり小さな大きさに形成されるヨーク２４を組立て台の上部に移す過程におけるヨーク保持側面に鑑みた組立て易さを考慮すると、＋字状に形成されることが好ましい。
【００４１】
永久磁石１２の下面には、永久磁石１２の下面を含み振動体１０の一部を覆うようにプレート１６が配設される。プレート１６は、中央に孔を形成した板状であり、永久磁石１２が発生させる磁束がコイル２２側に集中するように磁気を遮蔽する役割を果たす。
【００４２】
プレート１６は、弾性部材４０と向かい合う振動体１０の片面に固定されることにより、振動体１０の上下振動時に永久磁石１２、重量体１３とともに振動し、重量体１３の一部を覆いながらその内周面Ｉ２は永久磁石１２の内周面Ｉ１の内側にさらに突出されるか、あるいは、永久磁石１２の内周面Ｉ１と縦方向の同一線の上に位置するように提供される。
【００４３】
弾性部材４０は、上下に振動する永久磁石１２および重量体１３からなる振動体１０を弾持することにより、固定体２０に対する振動体１０の位置復元のための弾性力を提供するとともに、振動体１０の振幅を制限して永久磁石１２および重量体１３からなる振動体１０が固定体２０を構成するケース３０に衝突することを防ぐ。
【００４４】
弾性部材４０の一方の端は、プレート１６の下面に溶接により固定され、他方の端は、ブラケット３４の上面の周縁に溶接により固定される。もちろん、プレートが振動体の上面に配置される構造（後述する第２の実施形態を参照すること）においては、プレートの上面とこれと対面する上部ケースの片面に弾性部材の一方の端と他方の端がそれぞれ溶接により固定される。
【００４５】
プレート１６に接する弾性部材４０の内側固定端４４の内周面Ｉ３がプレート１６の内周面Ｉ２と同じ線の上に整列されるように形成されると、限られた空間内における弾性部材４０の外側固定端４２と内側固定端４４とを継ぐ弾性部材の駆動部（いわゆる「バネ足」）４３の長さを最大限に長くできて駆動部４３のパターンを単純化できる。
【００４６】
プレート１６がない構造の線形振動発生装置が薄型化には有利であるが、弾性部材４０の駆動部４３が振動体１０の内周の最内側の永久磁石の下部に直接的に接するように位置しないという問題がある。
【００４７】
すなわち、弾性部材４０の振幅（振動周波数または共振周波数）の制御は、弾性部材の駆動部が振動体の内径の最内側に位置すれば有利であるが、永久磁石に直接的に溶接する場合、永久磁石に減磁が発生して振動力が変わってしまうという問題がある。このため、本発明は、弾性部材４０と永久磁石１２との間にプレート１６を配設することにより、薄型化が図れるとともに、振動特性が低下しない線形振動発生装置を提供する。
【００４８】
固定体２０を構成するケース３０は、ブラケット３４と組み合わせられて振動体１０および弾性部材４０が実装される内部空間を形成する。
【００４９】
本発明の実施形態において、ケース３０は、磁性を有する材質（例えば、金属材質）であれば、その材質に特に制限はなく、振動体と弾性部材、コイルなどを実装する幅および高さに形成される。
【００５０】
プリント回路基板（ＰＣＢ）５０は、外部から与えられる電気的な信号をコイル２２に入力し、このために、コイル２２から引き出されるコイル線と電気的に接続される。このようなプリント回路基板（ＰＣＢ）５０は、図２に示すように、環状に配設されてその内側にコイル２２とコイルの内径部に実装されたヨーク２４がブラケット３４に直接的に接するか、あるいは、ベース３４の中央の係合孔に係合されるように固定される。
【００５１】
振動体１０が上下に揺動して振動を引き起こすに当たって、振動体とケースとの間の直接的な接触を防ぐために、第１の実施形態において、プレート１６の取付面とは反対側の永久磁石１２の露出面には、ダンピング手段６０−１が配設される。この実施形態において、ダンピング手段６０−１は、磁性流体であり、磁石の露出面に直接的に塗布されて磁力により位置離脱が抑えられる。すなわち、ダンピング手段６０−１付き永久磁石の磁束の直接的な影響により離脱が極力抑えられるため、製品の信頼性が向上するというメリットがある。
【００５２】
図３の第１の実施形態による好適な変形例である図４に示すように、ダンピング手段６０−２は、プレート１６の取付面とは反対側の永久磁石１２の露出面が向かい合うケース３０の片面に取り付けられる構成要素である。この場合、ダンピング手段６０−２としては、ゴム、シリコン、多孔性ゴム材質のダンパーが使用可能である。
【００５３】
図５の他の変形例に示すように、プレート１６の取付面とは反対側の永久磁石１２の露出面と、露出面と対面するケース３０の片面の両方ともにダンピング手段６０−３、６０−４が配設される。このときには、露出面のダンピング手段６０−３として磁性流体を用い、露出面との対面部のダンピング手段６０−４としてゴムやシリコン材質のダンパーを用いることが好ましい。
【００５４】
図２乃至図５の第１の実施形態において、図面符号１９は、振動体１０の下部の一部を覆うプレート１６の外側周縁部に沿って磁気遮蔽のために塗布される磁性流体を示し、図面符号７０は、弾性部材４０の内周側のブラケット３４の上に配置されて振動体１０の上下運動時に弾性変形する弾性部材４０とブラケット３４との間の機構的な接触を防ぐ緩衝材を示す。
【００５５】
緩衝材７０は、振動体１０が当接したときにその衝撃を吸収または緩和させる材質、例えば、ゴム、シリコン、多孔性ゴムなどが使用可能であるが、クッションを備えて緩衝を実現する材質であれば、特に制限なしに使用可能であり、図示のごとく、環形に形成される。
【００５６】
図６は、本発明の第２の実施形態による線形振動発生装置の分解斜視図であり、図７は、図６に示す線形振動発生装置の組合せ断面図である。
図６および図７の第２の実施形態による線形振動発生装置は、上述した第１の実施形態の線形振動発生装置とは異なり、プレート１８および弾性部材４０を振動体１０の上部に配置したところに相違点がある。すなわち、プレート１８および弾性部材４０を振動体１０の上部に配設し、プレート１８の取付面とは反対側の永久磁石１２の露出面をケース３０の底面に向かわせたところに特徴がある。
【００５７】
ケース３０内における振動体１０および弾性部材４０を上下に反転させた点を除いては、前記第１の実施形態の構成と大差ないため、以下、第２の実施形態について説明するに当たって、前記第１の実施形態と同じ構成要素に対しては同じ図面参照符号を付するとともに、その重複する詳細な説明を省略し、第１の実施形態の構成とは異なる構成部についてのみ簡略に説明する。
【００５８】
図６および図７を参照すると、第２の実施形態による線形振動発生装置には、重量体１３の一部を含み永久磁石１２の上面を覆うようにプレート１８が配置される。また、プレート１８と固定体２０、具体的に、ケース３０との間に弾性部材４０が配置されて振動体１０の上下振動を弾持する。
【００５９】
プレート１８は、第１の実施形態と同様に、弾性部材４０と向かい合う振動体１０の片面に固定されることにより、振動体１０の上下振動に際して永久磁石１２および重量体１３とともに振動し、重量体１３の一部を覆いながらその内周面Ｉ２は前記永久磁石１２の内周面Ｉ１の内側に突出されるか、あるいは、永久磁石１２の内周面Ｉ１と縦方向の同一線の上に位置するように配設される。
【００６０】
弾性部材４０の一方の端は、プレート１８の上面に固定され、弾性部材４０の他方の端は、プレート１８が対面するケース３０の片面に固定される。第１の実施形態と同様に、プレート１８に接する弾性部材４０の内側固定端４４の内周面Ｉ３がプレート１８の内周面Ｉ２と同じ線の上に整列されるように構成することにより、弾性部材の駆動部（いわゆる「バネ足」）４３の長さを最大限に長く確保することが好ましい。
【００６１】
プレート１８の取付面とは反対側の永久磁石１２の露出面、すなわち、永久磁石の下面には、振動体１０が上下に動くときに振動体１０の下部とベース３４との間の機構的な接触を防ぐダンピング手段８０−１が配設される。第２の実施形態において、ダンピング手段８０−１は、磁性流体であり、ケースと当接する中央部が下方に凸状になるように配設される。
【００６２】
図８に示す変形例のように、ダンピング手段８０−２は、プレート１８の取付面とは反対側の永久磁石１２の露出面と対面するケース、具体的には、ブラケット３４の上面に設けられるゴム、シリコン、多孔性ゴム材質のダンパーであるか、あるいは、図９の他の変形例のように、プレート１８の取付面とは反対側の永久磁石１２の露出面およびこの露出面と対面するケースの片面の両方ともに設けられる構成要素である。
【００６３】
永久磁石１２の露出面およびこれと対面するケース３０の片面の両方ともにダンピング手段８０−３、８０−４が配設される図９の他の変形例の場合には、前記第１の実施形態と同様に、前記露出面に配設されるダンピング手段８０−３としては磁性流体が使用可能であり、露出面と対面するケース３００の片面に設けられるダンピング手段８０−４は、ゴムやシリコン材質のダンパーである。
【００６４】
以上の本発明の第１および第２の実施形態によれば、磁性体材質によりケースを形成することにより、振動体の上面および下面のうち弾性部材が貼着されるいずれか一方の面にのみプレートを設けても十分に永久磁石の磁束を集中できて、振動性能が効果的に発揮される振動発生装置が実現可能であり、プレートの削除によりコストの節減および装置の小型化が図れる。
【００６５】
すなわち、永久磁石の上部および下部の両方ともにプレートを配置した従来の構成とは異なり、磁性体材質のケースの適用により上部または下部のうちのいずれか一方にのみプレートを適用しても構わず、このため、ケースの高さを増大させなくても振動体が目的とする振動を引き起こすほどの十分な行程距離、すなわち、振幅のための空間を確保できて性能の向上とともに装置の小型化が図れる。
【００６６】
また、プレートの内周面が永久磁石の内周面の内側にさらに突出されるか、あるいは、内周面と同じ線の上に位置するように形成され、プレートの内周面と弾性部材の一方の固定端の内周面が同じ線の上に整列されるように弾性部材が配設されることにより、弾性部材の外側固定端と内側固定端とを継ぐ弾性部材駆動部（いわゆる「バネ足」）の長さを最大限に長くできて、前記駆動部の構造を単純化させながらも十分な弾性復元力を有する弾性部材を実現できる。
【００６７】
一方、図１０および図１１は、それぞれ本発明の第３および第４の実施形態による線形振動発生装置の組合せ断面図である。
【００６８】
図１０および図１１に示す第３および第４の実施形態による線形振動発生装置は、それぞれ、上述した第１および第２の実施形態による線形振動発生装置の構成要素に加えて、プレート１６、１８の取付面とは反対側の重量体１３の面と対向する固定体２０にピッチング衝撃防止手段９０、９２を設けることにより、振動体１０のピッチング運動による衝撃を防ぐところに特徴がある。
【００６９】
このような第３および第４の実施形態において、好ましくは、重量体１３の片面の周縁または角部には、ピッチング衝撃防止手段９０、９２に対応するように陥凹部１４、１５がさらに配設され、このように陥凹部１４、１５を適用すると、限られた空間内へのピッチング衝撃防止手段９０、９２の適用によりその分だけ振幅が損失されるという問題が解消される。
【００７０】
以上の本発明の詳細な説明においては、特別な実施形態についてのみ述べた。しかしながら、本発明は、詳細な説明において言及される特別な形態に限定されるものではないと理解されるべきであり、むしろ特許請求の範囲により定義される本発明の精神と範囲内にあるあらゆる変形物と均等物および代替物を含むものと理解されるべきである。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明は、携帯端末において着信装置として用いられる振動発生装置として好適に使用可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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