(57)【要約】  ポリマー材料で作製されるブランクが、提供され、容器の少なくとも一部を形成するのに使用される。ブランクは、容器に含まれる基部および側壁を確立するように折り曲げられる。本開示は、容器、特に、容器用の断熱ブランクに関する。より具体的には、本開示は、ポリマー材料から形成される断熱容器用のブランクに関する。
2016500357.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器用のブランクであって、
第１の縁部、前記第１の縁部と間隔を空けた第２の縁部、第３の縁部、および前記第３の縁部と間隔を空けた第４の縁部を少なくとも含む基部と、
前記第１の縁部に沿って前記基部に結合される第１の側壁と、
前記第２の縁部に沿って前記基部に結合される第２の側壁と、
前記第３の縁部に沿って前記基部に結合される前壁と、
前記第４の縁部に沿って前記基部に結合される後壁と
を含み、
断熱発泡非芳香族ポリマー材料のシートから作製されるブランク。
【請求項２】
前記第１の側壁、前記第２の側壁、前記前壁、および前記後壁のそれぞれが全て、第１の厚さを有し、前記第１の厚さ未満の第２の厚さを有するそれぞれの領域によって前記基部と分離される
ことを特徴とする請求項１に記載のブランク。
【請求項３】
前記前壁の側縁には、第１および第２のフラップが設けられ、
前記第１のフラップが、前記第２の厚さを有する領域によって前記前壁と分離され、
前記第２のフラップが、前記第２の厚さを有する領域によって前記前壁と分離される
ことを特徴とする請求項２に記載のブランク。
【請求項４】
前記第１の側壁の外縁には、フラップが設けられ、
前記フラップが、前記第２の厚さを有する領域によって前記第１の側壁と分離される
ことを特徴とする請求項２に記載のブランク。
【請求項５】
前記第２の側壁の外縁には、フラップが設けられ、
前記フラップが、前記第２の厚さを有する領域によって前記第１の側壁と分離される
ことを特徴とする請求項２に記載のブランク。
【請求項６】
前記後壁の側縁には、第１および第２のフラップが設けられ、
前記第１のフラップが、前記第２の厚さを有する領域によって前記後壁と分離され、
前記第２のフラップが、前記第２の厚さを有する領域によって前記後壁と分離される
ことを特徴とする請求項２に記載のブランク。
【請求項７】
前記第１の側壁、前記第２の側壁、前記前壁、および前記後壁のそれぞれが全て、第１の厚さを有し、
前記ブランクが、外縁で前記後壁に結合されるカバーをさらに含み、
前記カバーが、第２の厚さを有する領域によって前記後壁と分離され、前記第２の厚さが、前記第１の厚さ未満である
ことを特徴とする請求項２に記載のブランク。
【請求項８】
前記第１の側壁、前記第２の側壁、前記前壁、および前記後壁のそれぞれが全て、第１の厚さを有し、
前記ブランクが、前記前壁の側縁に位置決めされる第１および第２のフラップをさらに含み、
前記第１のフラップが、第２の厚さを有する領域によって前記前壁と分離され、
前記第２のフラップが、前記第２の厚さを有する領域によって前記前壁と分離される
ことを特徴とする請求項１に記載のブランク。
【請求項９】
前記第１の側壁の外縁には、フラップが設けられ、
前記フラップが、前記第２の厚さを有する領域によって前記第１の側壁と分離される
ことを特徴とする請求項８に記載のブランク。
【請求項１０】
前記第２の側壁の外縁には、フラップが設けられ、
前記フラップが、前記第２の厚さを有する領域によって前記第１の側壁と分離される
ことを特徴とする請求項８に記載のブランク。
【請求項１１】
前記後壁の側縁には、第１および第２のフラップが設けられ、
前記第１のフラップが、前記第２の厚さを有する領域によって前記後壁と分離され、
前記第２のフラップが、前記第２の厚さを有する領域によって前記後壁と分離される
ことを特徴とする請求項８に記載のブランク。
【請求項１２】
前記ブランクは、カバーをさらに含み、
前記カバーが、前記カバーの外縁で前記後壁に結合され、前記第２の厚さを有する領域によって前記後壁と分離される
ことを特徴とする請求項８に記載のブランク。
【請求項１３】
前記第１の側壁、前記第２の側壁、前記前壁、および前記後壁のそれぞれが全て、第１の厚さを有し、
前記ブランクが、前記第１の側壁の外縁におけるフラップをさらに含み、
前記フラップが、第２の厚さを有する領域によって前記第１の側壁と分離され、前記第２の厚さが、前記第１の厚さ未満である
ことを特徴とする請求項１に記載のブランク。
【請求項１４】
前記第２の側壁の外縁には、フラップが設けられ、
前記フラップが、前記第２の厚さを有する領域によって前記第１の側壁と分離される
ことを特徴とする請求項１３に記載のブランク。
【請求項１５】
前記後壁の側縁には、第１および第２のフラップが設けられ、
前記第１のフラップが、前記第２の厚さを有する領域によって前記後壁と分離され、
前記第２のフラップが、前記第２の厚さを有する領域によって前記後壁と分離される
ことを特徴とする請求項１３に記載のブランク。
【請求項１６】
前記ブランクは、カバーをさらに含み、
前記カバーが、前記カバーの外縁で前記後壁に結合され、前記第１の厚さを有し、そして、前記第２の厚さを有する領域によって前記後壁と分離される
ことを特徴とする請求項１３に記載のブランク。
【請求項１７】
前記第１の側壁、前記第２の側壁、前記前壁、および前記後壁のそれぞれが全て、第１の厚さを有し、
前記ブランクが、前記第２の側壁の外縁におけるフラップをさらに含み、
前記フラップが、第２の厚さを有する領域によって前記第１の側壁と分離され、前記第２の厚さが、前記第１の厚さ未満である
ことを特徴とする請求項１に記載のブランク。
【請求項１８】
前記後壁の側縁には、第１および第２のフラップが設けられ、
前記第１のフラップが、前記第２の厚さを有する領域によって前記後壁と分離され、
前記第２のフラップが、前記第２の厚さを有する領域によって前記後壁と分離される
ことを特徴とする請求項１７に記載のブランク。
【請求項１９】
前記ブランクは、カバーをさらに含み、
前記カバーが、前記カバーの外縁で前記後壁に結合され、前記第２の厚さを有する領域によって前記後壁と分離される
ことを特徴とする請求項１７に記載のブランク。
【請求項２０】
前記第１の側壁、前記第２の側壁、前記前壁、および前記後壁のそれぞれが全て、第１の厚さを有し、
前記ブランクが、前記後壁の側縁に位置決めされる第１および第２のフラップをさらに含み、
前記第１のフラップが、第２の厚さを有する領域によって前記後壁と分離され、
前記第２のフラップが、前記第２の厚さを有する領域によって前記後壁と分離され、前記第２の厚さが、前記第１の厚さ未満である
ことを特徴とする請求項１に記載のブランク。
【請求項２１】
前記ブランクは、カバーをさらに含み、
前記カバーが、前記カバーの外縁で前記後壁に結合され、前記第２の厚さを有する領域によって前記後壁と分離される
ことを特徴とする請求項２０に記載のブランク。
【請求項２２】
前記第１の側壁、前記第２の側壁、前記前壁、および前記後壁のそれぞれが全て、第１の厚さを有し、
前記ブランクが、カバーをさらに含み、
前記カバーが、前記カバーの外縁で前記後壁に結合され、前記第２の厚さを有する領域によって前記後壁と分離され、前記第２の厚さが、前記第１の厚さ未満である
ことを特徴とする請求項１に記載のブランク。
【請求項２３】
前記カバーの外縁には、フラップが設けられ、
前記フラップが、前記第２の厚さを有する領域によって前記カバーと分離される
ことを特徴とする請求項２２に記載のブランク。
【請求項２４】
前記第１の側壁、前記第２の側壁、前記前壁、および前記後壁のそれぞれが全て、第１の厚さを有し、
前記ブランクが、前記前壁の側縁に位置決めされる第１および第２のフラップと、前記第１の側壁の外縁に設けられる第３のフラップと、前記第２の側壁の外縁に設けられる第４のフラップと、カバーと、前記後壁の側縁に位置決めされる第５および第６のフラップと、前記カバーの外縁に設けられる第７のフラップと、を備え、
前記第１のフラップが、第２の厚さを有する領域によって前記前壁と分離され、
前記第２のフラップが、前記第２の厚さを有する領域によって前記前壁と分離され
前記第３のフラップが、前記第２の厚さを有する領域によって前記第１の側壁と分離され、
前記第４のフラップが、前記第２の厚さを有する領域によって前記第１の側壁と分離され、
前記カバーが、前記カバーの外縁で前記後壁に結合され、前記第２の厚さを有する領域によって前記後壁と分離され、
前記第５のフラップが、前記第２の厚さを有する領域によって前記後壁と分離され、
前記第６のフラップが、前記第２の厚さを有する領域によって前記後壁と分離され、
前記第７のフラップが、前記第２の厚さを有する領域によって前記カバーと分離され、
前記第２の厚さが、前記第１の厚さ未満である
ことを特徴とする請求項１に記載のブランク。
【請求項２５】
前記第２の厚さを有する各領域が、前記ブランクの１つの部材を、前記ブランクの別の部材に対して折り曲げるための緩衝を提供する
ことを特徴とする請求項２４に記載のブランク。
【請求項２６】
前記シートが、ほぼ均一な第１の厚さを有する
ことを特徴とする請求項２５に記載のブランク。
【請求項２７】
前記第２の厚さを有する各領域が、前記ほぼ均一な第１の厚さの約５０％に減少される
ことを特徴とする請求項２６に記載のブランク。
【請求項２８】
前記第２の厚さを有する各領域が、塑性変形される
ことを特徴とする請求項２６に記載のブランク。
【請求項２９】
前記第２の厚さを有する各領域が、永久ひずみを受け入れるように変形される
ことを特徴とする請求項２６に記載のブランク。
【請求項３０】
前記第２の厚さを有する各領域が、より高い密度の局部的な領域を含む
ことを特徴とする請求項２６に記載のブランク。
【請求項３１】
前記断熱発泡非芳香族ポリマー材料の気泡が、前記第２の厚さを有する前記領域で破壊されないままである
ことを特徴とする請求項２６に記載のブランク。
【請求項３２】
前記シートが、ほぼ均一な第１の厚さを有する
ことを特徴とする請求項１に記載のブランク。
【請求項３３】
前記第１の側壁、前記第２の側壁、前記前壁、および前記後壁のうちの少なくとも１つが、第２の厚さを有する領域によって前記基部に結合され、
前記第２の厚さが、前記ほぼ均一な第１の厚さの約５０％である
ことを特徴とする請求項３２に記載のブランク。
【請求項３４】
前記第２の厚さを有する各領域が、塑性変形される
ことを特徴とする請求項３２に記載のブランク。
【請求項３５】
前記第２の厚さを有する各領域が、永久ひずみを受け入れるように変形される
ことを特徴とする請求項３２に記載のブランク。
【請求項３６】
前記第２の厚さを有する各領域が、より高い密度の局部的な領域を含む
ことを特徴とする請求項３２に記載のブランク。
【請求項３７】
前記断熱発泡非芳香族ポリマー材料の気泡が、前記第２の厚さを有する各領域で破壊されないままである
ことを特徴とする請求項３２に記載のブランク。
【請求項３８】
前記断熱発泡非芳香族ポリマー材料が、高い溶融強度を有するベース樹脂、ポリプロピレンコポリマー、および気泡形成剤を含む
ことを特徴とする請求項１に記載のブランク。
【請求項３９】
前記断熱発泡非芳香族ポリマー材料が、ホモポリマー樹脂をさらに含む
ことを特徴とする請求項３８に記載のブランク。
【請求項４０】
前記ベース樹脂が、広く分布した分子量のポリプロピレンを含む
ことを特徴とする請求項３８に記載のブランク。
【請求項４１】
前記広く分布した分子量のポリプロピレンが、単峰性の分子量分布によって特徴付けられる
ことを特徴とする請求項４０に記載のブランク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
優先権主張
本出願は、参照により本明細書に明示的に援用される、２０１２年１２月１４日に出願された米国仮特許出願第６１／７３７，４０６号明細書の優先権を米国特許法第１１９条（ｅ）の下で主張するものである。
【背景技術】
【０００２】
本開示は、容器、特に、容器用の断熱ブランクに関する。より具体的には、本開示は、ポリマー材料から形成される断熱容器用のブランクに関する。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
本開示に係る容器は、容器中に形成される内部領域中に製品を保持するように構成される。例示的実施形態において、容器は、飲料カップ、トレー、または箱などの断熱容器である。
【０００４】
例示的実施形態において、ブランクが、容器を確立するように配置され得る。ブランクは、基部、第１の側壁、第２の側壁、前壁、および後壁を含む。基部、第１の側壁、第２の側壁、前壁、および後壁は一緒に協働して、それらの間に内部領域を画定する。例示的実施形態において、ブランクは、断熱発泡非芳香族ポリマー材料を含むシートから作製される。
【０００５】
例示的実施形態において、ブランクに含まれる断熱発泡非芳香族ポリマー材料は、（１）ブランクの選択された領域の第１の部分において第１の密度を有する塑性変形された第１の材料部分および（２）ブランクの選択された領域の隣接する第２の部分において比較的低い第２の密度を有する第２の材料部分を提供するように、本体の少なくとも１つの選択された領域（例えば、基部および第１の側壁を相互に連結する領域）における局部的な塑性変形を可能にするための手段を提供するように、本開示にしたがって構成される。例示的実施形態において、より密度の高い第１の材料部分は、第２の材料部分より薄い。
【０００６】
本開示のさらなる態様が、本明細書において認識されるような、本開示を実施する最良の形態を例示する例示的実施形態の検討により、当業者に明らかになるであろう。
【０００７】
詳細な説明は、特に、添付の図を参照する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図２および３に示されるブランクから作製される本開示に係る断熱容器の斜視図であり、この図は、断熱容器が、床、床の上に間隔を空けたカバー、前壁、反対側の後壁、および２つの相互に連結する側壁を含むことを示す。
【図２】図１の断熱容器を形成するのに使用されるブランクの平面図である。
【図３】図１のブランクの反対側を示す平面図であり、この図は、ブランクが図１に示される断熱容器を形成するように折り曲げられた後、ブランクが、断熱容器に表示され得るグラフィックスを含むことを示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
局部的な塑性変形が、例えば、ブランク８００に含まれる領域８２０において、本開示にしたがって提供され、ブランクの周りで、前壁８３６が、図１〜３に示されるように断熱発泡非芳香族ポリマー材料を含む基部８３８に対して折り曲げられる。例えば、材料が、外部の圧縮負荷に応じて永久ひずみを受け入れるように変形した形状を有し、負荷が取り除かれた後にその新たな形状に保たれるとき、材料は塑性変形されている。
【００１０】
図１〜３に示されるように、容器８１０用のブランク８００が、断熱発泡非芳香族ポリマー材料を含むシートから形成される。容器８１０は、ブランク８００が、図１に示されるように折り曲げられ、接着されて形成される。ブランク８００は、折り目に相当する局部的な塑性変形の領域８１２、８１４、８１６、８１８、８２０、８２２、８２４、８２６、８３０、８３２、８３４（連結ウェブ８１２、８１４、８１６、８１８、８２０、８２２、８２４、８２６、８３０、８３２、８３４とも呼ばれる）を含む。
【００１１】
図２に示されるように、ブランク８００は、容器８１０の内面に相当する第１の側面８４０を含む。ブランク８００は、参照により本明細書に援用される米国特許出願第１３／５２６，４４４号明細書に記載されるようなブランク形成プロセスにおいて形成され得る。ブランク８００は、図２および３に示される周縁を含むように切り取られ、プレス作業により、領域８１２、８１４、８１６、８１８、８２０、８２２、８２４、８２６、８３０、８３２、８３４が減少されて、基部８３８（床８３８とも呼ばれる）と、基部８３８に結合された２つの側壁８４２、８４４とが画定され得る。２つのそれぞれのフラップ８４６および８４８は、側壁８４２および８４４に結合される。前壁８３６が、前壁８３６に結合された２つのフラップ８５０および８５２とともに、基部８３８に結合される。後壁８５４が、基部８３８に結合される。２つのフラップ８５６および８５８が、後壁８５４に結合され、ブランク８００が容器８１０を形成するように折り曲げられるとき、それぞれの側壁８４２および８４４を係合するように位置決めされる。図２および３に示されるように、カバー８６０も、後壁８５４に結合され、フラップ８６２が、カバー８６０に結合される。
【００１２】
組み立てられるとき、フラップ８５０および８５２が、それぞれの側壁８４２および８４４に固定され；フラップ８４２および８４４がそれぞれ、カバー８６０に固定され；フラップ８６２が、前壁８３６に固定され、フラップ８５６および８５８が、側壁８４２、８４４に固定される。フラップ８４６、８４８、８５０、８５２、８５６、８５８、および８６２が、接着によって固定される。ある実施形態において、フラップ８４６、８４８、８５０、８５２、８５６、８５８、および８６２が、ヒートシールによって壁８３６、８４２、８４４に固定されるように、熱が、フラップ８４６、８４８、８５０、８５２、８５６、８５８、および８６２に加えられ得る。他の実施形態において、フラップ８４６、８４８、８５０、８５２、８５６、８５８、および８６２が、接着剤によって壁８３６、８４２、８４４に固定されるように、接着剤が、フラップ８４６、８４８、８５０、８５２、８５６、８５８、および８６２に適用され得る。
【００１３】
図１および３に示されるように、容器８１０が組み立てられるとき、ブランク８００の第２の側面８６４が、容器８１０の外面に相当する。容器８１０が組み立てられるとき、領域８１２、８１４、８１６、８１８、８２０、８２２、８２４、８２６、８３０、８３２、および８３４によって提供される緩衝（ｒｅｌｉｅｆ）は、第２の側面８６４におけるしわまたは座屈を最小限に抑える。
【００１４】
ブランク８００は、本明細書に開示される断熱発泡非芳香族ポリマー材料を含むシートから形成される。本開示によれば、断熱発泡非芳香族ポリマー材料は、所定の断熱特性が容器８１０において維持されるように、断熱発泡非芳香族ポリマー材料を破砕せずに、ブランク８００の選択された領域の第１の部分に位置する第１の密度を有する塑性変形された第１の材料部分およびブランク８００の選択された領域の隣接する第２の部分に位置する第１の密度より低い第２の密度を有する第２の材料部分（基部８３８）を提供するように、ブランク８００の少なくとも１つの選択された領域（例えば、領域８２０）における局部的な塑性変形を可能にするための手段を提供するように（加熱を伴うかまたは伴わずに、圧力の付加によって）構成される。
【００１５】
ブランク８００は、断熱発泡非芳香族ポリマー材料と、断熱発泡非芳香族ポリマー材料の１つの側に結合される外皮とを含むシートから形成される。本開示の一実施形態において、文字および図柄またはその両方が、外皮に含まれるフィルムに印刷され得る。外皮は、フィルムと断熱発泡非芳香族ポリマー材料との間にインク層を配置するように、フィルムに適用されるインク層をさらに含み得る。別の例において、外皮およびインク層は、インク層と断熱発泡非芳香族ポリマー材料との間に存在するように配置される接着剤層によって、断熱発泡非芳香族ポリマー材料に積層される。例として、外皮は、二軸延伸ポリプロピレンであり得る。
【００１６】
断熱発泡非芳香族ポリマー材料は、例えば、高い溶融強度を有するポリプロピレン系樹脂、ポリプロピレンコポリマーおよびホモポリマー樹脂の一方または両方、および１つまたは複数の気泡形成剤を含む。例として、気泡形成剤は、主要な成核剤、二次的な成核剤、および樹脂を発泡させ、密度を低下させるためのガス手段によって定義される発泡剤を含み得る。一例において、ガス手段は、二酸化炭素を含む。別の例において、ポリプロピレン系樹脂は、単峰性であり、二峰性ではない分布によって特徴付けられる広く分布した分子量のポリプロピレンを含む。断熱発泡非芳香族ポリマー材料として使用するのに適した材料のさらなる詳細が、参照により本明細書に既に援用される米国特許出願第１３／４９１，３２７号明細書に開示されている。
【００１７】
ブランク８００の部分（８５０、８５２、８３６、８４６、８４２、８３８、８４４、８４８、８５６、８５４、８５８、８６２、８６０）が、ほぼ均一な第１の厚さ（公称厚みとも呼ばれる）を有する一方、領域（８１２、８１４、８１６、８１８、８２０、８２２、８２４、８２６、８３０、８３２、８３４）はそれぞれ、第２の厚さを有する。第２の厚さは、塑性変形によって、ほぼ均一な第１の厚さの約５０％である。１つの説明的な例において、前壁８３６は、例示的な容器形成プロセス中、基部８３８に対して連結ウェブ８２０の周りで折り曲げられる。
【００１８】
ブランクは、本開示にしたがって他の容器を形成するのに使用され得る。ブランクを用いて形成される他の容器の開示が、全体が参照により本明細書に援用される米国特許出願第１３／４９１，００７号明細書に見出される。ブランクおよび容器を作製する１つの好適な容器製造プロセスが、全体が参照により本明細書に援用される米国特許出願第１３／５２６，４４４号明細書に開示されている。ブランクを形成するための別の方法が、全体が参照により援用される米国仮特許出願第６１／７３７，２２２号明細書に開示されている。
【００１９】
例えば、断熱発泡非芳香族ポリマー材料は、（１）本体の選択された領域の第１の部分において第１の密度を有する塑性的に変形した第１の材料部分および（２）本体の選択された領域の隣接する第２の部分において比較的低い第２の密度を有する第２の材料部分を提供するように、断熱カップの本体の少なくとも１つの選択された領域における局部的な塑性変形を可能にするための手段を提供するように、本開示にしたがって構成される。例示的実施形態において、第１の材料部分は、第２の材料部分より密度が低い。
【００２０】
本開示の一態様は、断熱発泡非芳香族ポリマー材料を製造するための配合物を提供する。本明細書において言及される際、断熱発泡非芳香族ポリマー材料は、気泡が中に形成された押出構造を指し、所与の厚さで望ましい断熱特性を有する。本開示の別の態様は、断熱発泡非芳香族ポリマー材料の押出構造を製造するための樹脂材料を提供する。本開示のさらに別の態様は、断熱発泡非芳香族ポリマー材料を含む押出物を提供する。本開示のさらに別の態様は、断熱発泡非芳香族ポリマー材料から形成される材料の構造を提供する。本開示のさらなる態様は、断熱発泡非芳香族ポリマー材料から形成される容器を提供する。
【００２１】
例示的実施形態において、配合物は、少なくとも２つのポリマー材料を含む。例示的一実施形態において、主要なポリマーまたはベースポリマーは、長鎖分枝を有する高溶融強度ポリプロピレンを含む。例示的一実施形態において、ポリマー材料は、不均一な分散度も有する。長鎖分枝は、該当するポリマーの別の共有結合された鎖によって、または、グラフトコポリマーの場合、別のタイプの鎖によって、モノマーサブユニットにおける置換基、例えば、水素原子の置換によって生じる。例えば、重合中の連鎖移動反応は、ポリマーの分枝を生じさせ得る。長鎖分枝は、ポリマー直鎖の平均臨界絡み合い距離（ａｖｅｒａｇｅ  ｃｒｉｔｉｃａｌ  ｅｎｔａｎｇｌｅｍｅｎｔ  ｄｉｓｔａｎｃｅ）より長いポリマー側鎖長さを有する分枝である。長鎖分枝は、一般に、重合に使用される特定のモノマー構造に応じて、少なくとも２０個の炭素原子を有するポリマー鎖を含むことが理解される。分枝の別の例は、重合が完了した後のポリマーの架橋によるものである。長鎖分枝鎖状ポリマーによっては、架橋なしで形成されるものもある。ポリマー鎖分枝は、材料特性に大きな影響を与え得る。元々は多分散指数として知られている分散度は、重合度を特性評価するのに使用される測定用語である。例えば、ラジカル重合は、フリーラジカルモノマーサブユニットを生成し、フリーラジカルモノマーサブユニットは、他のフリーラジカルモノマーサブユニットと結合して、ポリマー鎖長およびポリマー鎖重量の分配を生じる。リビング重合、段階重合、およびラジカル重合などの異なるタイプの重合反応は、特定の反応機構により異なる分散度値を生じる。分散度は、数平均分子量に対する重量平均分子量比の比率として測定される。均一な分散度は、一般に、ほぼ１または１に等しい値であることが理解される。不均一な分散度は、一般に、２を超える値であることが理解される。ポリプロピレン材料の最終的な選択は、最終的な材料の特性、配合中に必要とされる追加の材料、ならびに押出プロセス中の条件を考慮に入れ得る。例示的実施形態において、高溶融強度ポリプロピレンは、（後述されるように）ガスを保持し、望ましい気泡サイズを生じ、望ましい表面平滑度を有し、（臭気がある場合）許容可能な臭気レベルを有し得る材料であり得る。
【００２２】
好適なポリプロピレン系樹脂の１つの説明的な例は、ＤＡＰＬＯＹ（商標）ＷＢ１４０ホモポリマー（Ｂｏｒｅａｌｉｓ  Ａ／Ｓから入手可能）、高溶融強度の構造異性体変性ポリプロピレンホモポリマー（参照により本明細書に援用されるＩＳＯ  １６７９０にしたがって試験した際、溶融強度＝３６、参照により本明細書に援用されるＩＳＯ  １１３５７を用いて、溶融温度＝３２５．４°Ｆ（１６３℃））である。
【００２３】
Ｂｏｒｅａｌｉｓ  ＤＡＰＬＯＹ（商標）ＷＢ１４０の特性（Ｂｏｒｅａｌｉｓの製品カタログに記載される）：
【００２４】
【表１】
2016500357.tif 000003
【００２５】
好適な溶融強度、分枝、および溶融温度を有する他のポリプロピレンポリマーも使用され得る。いくつかのベース樹脂が、使用され、一緒に混合されてもよい。
【００２６】
特定の例示的実施形態において、二次的なポリマーが、ベースポリマーとともに使用され得る。二次的なポリマーは、例えば、十分な結晶化度を有するポリマーであり得る。二次的なポリマーはまた、例えば、十分な結晶化度および溶融強度を有するポリマーであり得る。例示的実施形態において、二次的なポリマーは、少なくとも１つの結晶性ポリプロピレンホモポリマー、耐衝撃性ポリプロピレンコポリマー、それらの混合物などであり得る。１つの説明的な例は、ＢｒａｓｋｅｍからＦ０２０ＨＣとして入手可能な高結晶性ポリプロピレンホモポリマーである。別の説明的な例は、ＰＲＯ−ＦＡＸ  ＳＣ２０４（商標）として市販されている耐衝撃性ポリプロピレンコポリマー（ＬｙｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ  Ｈｏｌｄｉｎｇｓ，Ｂ．Ｖ．から入手可能）である。別の説明的な例としては、Ｂｒａｓｋｅｍから入手可能なＨｏｍｏ  ＰＰ−ＩＮＳＰＩＲＥ  ２２２である。挙げられる別の説明的な例は、Ｓａｂｉｃから入手可能な、ＰＰ  ５２７Ｋとして知られている市販のポリマーである。別の説明的な例は、ＬｙｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ  Ｈｏｌｄｉｎｇｓ，Ｂ．ＶからＸＡ−１１４７７−４８−１として市販されているポリマーである。一態様において、ポリプロピレンは、高い結晶化度を有してもよく、すなわち、結晶相の含量が、１０℃／分の冷却速度で（示差走査熱量測定を用いて試験した際に）５１％を超える。例示的実施形態において、いくつかの異なる二次的なポリマーが、使用され、一緒に混合されてもよい。
【００２７】
例示的実施形態において、二次的なポリマーは、ポリエチレンであり得るか、またはポリエチレンを含み得る。例示的実施形態において、二次的なポリマーは、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、エチレン−エチルアクリレートコポリマー、エチレン−アクリル酸コポリマー、上記のものの少なくとも２つのポリメチルメタクリレート混合物などを含み得る。さらに後述されるように、ポリプロピレン以外の材料の使用が、リサイクル可能性、断熱、マイクロ波処理性（ｍｉｃｒｏｗａｖａｂｉｌｉｔｙ）、耐衝撃性、または他の特性に影響を与えることがある。
【００２８】
１つまたは複数の成核剤が、押出プロセス中に、溶融樹脂における気泡、泡、または間隙の形成を促進するように、核形成部位を形成し、それを制御するのに使用される。成核剤は、溶融樹脂混合物中に気泡が生じるための場所を形成する化学的または物理的材料を意味する。成核剤は、物理的剤または化学的剤であり得る。好適な物理的成核剤は、望ましい粒度、アスペクト比、およびトップカット特性（ｔｏｐ−ｃｕｔ  ｐｒｏｐｅｒｔｙ）、形状、および表面適合性を有する。例としては、以下に限定はされないが、タルク、ＣａＣＯ3、マイカ、カオリン粘土、キチン、アルミノケイ酸塩、黒鉛、セルロース、および上記のものの少なくとも２つの混合物が挙げられる。成核剤は、ポリマー樹脂配合物と混合されてもよく、それが、ホッパー中に導入される。あるいは、成核剤は、押出機において溶融樹脂混合物に加えられてもよい。化学反応温度に達すると、成核剤は、溶融樹脂中に気泡を生成する泡の形成を可能にするように作用する。化学的発泡剤の説明的な例は、クエン酸またはクエン酸ベースの材料である。分解後、化学的発泡剤は、小さい気泡を形成し、それが、物理的発泡剤または他のタイプの発泡剤からのより大きい気泡成長のための核形成部位としてさらに働く。１つの代表例は、クエン酸および結晶成核剤を含有するＨｙｄｒｏｃｅｒｏｌ（商標）ＣＦ−４０Ｅ（商標）（Ｃｌａｒｉａｎｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能）である。別の代表例は、クエン酸および結晶成核剤を含有するＨｙｄｒｏｃｅｒｏｌ（商標）ＣＦ−０５Ｅ（商標）（Ｃｌａｒｉａｎｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能）である。例示的実施形態において、１つまたは複数の触媒または他の反応剤が、気泡の形成を加速または促進するために加えられてもよい。
【００２９】
特定の例示的実施形態において、１つまたは複数の発泡剤が組み込まれてもよい。発泡剤は、核形成部位を発泡させるように作用する物理的または化学的材料（または複数の材料の組合せ）を意味する。成核剤および発泡剤は、一緒に作用することがある。発泡剤は、溶融樹脂に気泡を形成することによって密度を減少させるように作用する。発泡剤は、押出機において溶融樹脂混合物に加えられてもよい。物理的発泡剤の代表例としては、以下に限定はされないが、二酸化炭素、窒素、ヘリウム、アルゴン、空気、水蒸気、ペンタン、ブタン、または上記のものの他のアルカン混合物などが挙げられる。特定の例示的実施形態において、物理的発泡剤の溶解性を高める加工助剤が用いられてもよい。あるいは、物理的発泡剤は、Ｒ１３４ａとしても知られている１，１，１，２−テトラフルオロエタンなどのヒドロフルオロカーボン、以下に限定はされないが、ＨＦＯ−１２３４ｚｅとしても知られている１，３，３，３−テトラフルオロプロペンなどのヒドロフルオロオレフィン、または他のハロアルカンもしくはハロアルカン冷媒であり得る。発泡剤の選択は、環境影響を考慮に入れてなされ得る。
【００３０】
例示的実施形態において、物理的発泡剤は、通常、気体であり、これは、押出機のポートを介して、加圧下で液体として溶融樹脂中に導入される。溶融樹脂が押出機およびダイヘッドを通過すると、圧力が低下して、物理的発泡剤が相を液体から気体へと変化させ、それによって、押し出された樹脂中に気泡を形成する。過剰なガスが、押出後に吹き出し、残りのガスが、押出物の気泡に閉じ込められる。
【００３１】
化学的発泡剤は、分解または反応して、ガスを生じる材料である。化学的発泡剤は、吸熱性または発熱性であり得る。化学的発泡剤は、通常、特定の温度で分解して、ガスを分解して放出する。一態様において、化学的発泡剤は、アゾジカーボンアミド；アゾジイソブチロ−ニトリル；ベンゼンスルホンヒドラジド；４，４−オキシベンゼンスルホニルセミカルバジド；ｐ−トルエンスルホニルセミ−カルバジド；アゾジカルボン酸バリウム；Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド；トリヒドラジノトリアジン；メタン；エタン；プロパン；ｎ−ブタン；イソブタン；ｎ−ペンタン；イソペンタン；ネオペンタン；フッ化メチル；パーフルオロメタン；フッ化エチル；１，１−ジフルオロエタン；１，１，１−トリフルオロエタン；１，１，１，２−テトラフルオロ−エタン；ペンタフルオロエタン；パーフルオロエタン；２，２−ジフルオロプロパン；１，１，１−トリフルオロプロパン；パーフルオロプロパン；パーフルオロブタン；パーフルオロシクロブタン；塩化メチル；塩化メチレン；塩化エチル；１，１，１−トリクロロエタン；１，１−ジクロロ−１−フルオロエタン；１−クロロ−１，１−ジフルオロエタン；１，１−ジクロロ−２，２，２−トリフルオロエタン；１−クロロ−１，２，２，２−テトラフルオロエタン；トリクロロモノフルオロメタン；ジクロロジフルオロメタン；トリクロロトリフルオロエタン；ジクロロテトラフルオロエタン；クロロヘプタフルオロプロパン；ジクロロヘキサフルオロプロパン；メタノール；エタノール；ｎ−プロパノール；イソプロパノール；炭酸水素ナトリウム；炭酸ナトリウム；重炭酸アンモニウム；炭酸アンモニウム；亜硝酸アンモニウム；Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド；Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン；アゾジカーボンアミド；アゾビスイソブチロニトリル；アゾシクロヘキシルニトリル；アゾジアミノベンゼン；アゾジカルボン酸バリウム；ベンゼンスルホニルヒドラジド；トルエンスルホニルヒドラジド；ｐ，ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）；ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホニルヒドラジド；カルシウムアジド；４，４’−ジフェニルジスルホニルアジド；およびｐ−トルエンスルホニルアジドからなる群から選択される１つまたは複数の材料であり得る。
【００３２】
本開示の一態様において、化学的発泡剤が使用される場合、化学的発泡剤は、樹脂配合物中に導入されてもよく、それが、ホッパーに加えられる。
【００３３】
本開示の一態様において、発泡剤は、分解するとガスを生じる分解性材料であり得る。このような材料の代表例は、クエン酸またはクエン酸ベースの材料である。本開示の例示的な一態様において、物理的発泡剤と化学的発泡剤との混合物を使用することが可能であり得る。
【００３４】
本開示の一態様において、少なくとも１つのスリップ剤が、製造速度の上昇を助けるために樹脂混合物に組み込まれ得る。スリップ剤（加工助剤としても知られている）は、樹脂混合物に加えられ、転化中および転化後にポリマーに表面潤滑を与える一般的な種類の材料を表すのに使用される用語である。スリップ剤はまた、ダイの垂れ落ち（ｄｉｅ  ｄｒｏｏｌ）を減少させるかまたはなくし得る。スリップ剤材料の代表例としては、以下に限定はされないが、エルカ酸アミドおよびオレイン酸アミドなどの脂肪または脂肪酸のアミドが挙げられる。例示的な一態様において、オレイルアミド（単価不飽和Ｃ18）からエルシルアミド（Ｃ22単価不飽和）が使用され得る。スリップ剤材料の他の代表例としては、低分子量アミドおよびフルオロエラストマーが挙げられる。２つ以上のスリップ剤の組合せが使用され得る。スリップ剤は、マスターバッチペレット形態で提供され、樹脂配合物と混合され得る。
【００３５】
以下に限定はされないが、耐衝撃性改質剤、着色剤（限定はされないが、二酸化チタン）、および化合物リグラインド（ｃｏｍｐｏｕｎｄ  ｒｅｇｒｉｎｄ）などの１つまたは複数の追加の成分および添加剤が、任意選択的に組み込まれてもよい。
【００３６】
ポリマー樹脂は、樹脂配合物混合物を形成するために、任意の追加の所望の成分と混合され、溶融されてもよい。
【００３７】
以下の付番された節は、想定される非限定的な実施形態を含む。
【００３８】
節１．  容器用のブランクであって、
第１の縁部、第１の縁部と間隔を空けた第２の縁部、第３の縁部、および第３の縁部と間隔を空けた第４の縁部を少なくとも含む基部と、
第１の縁部に沿って基部に結合される第１の側壁と、
第２の縁部に沿って基部に結合される第２の側壁と、
第３の縁部に沿って基部に結合される前壁と、
第４の縁部に沿って基部に結合される後壁と
を含み、
断熱発泡非芳香族ポリマー材料のシートから作製されるブランク。
【００３９】
節２．  第１の側壁、第２の側壁、前壁、および後壁のそれぞれが全て、第１の厚さを有し、第１の厚さ未満の第２の厚さを有するそれぞれの領域によって基部と分離される、請求項１に記載のブランク。
【００４０】
節３．  前壁の側縁に位置決めされる第１および第２のフラップをさらに含み、第１のフラップが、第２の厚さを有する領域によって前壁と分離され、第２のフラップが、第２の厚さを有する領域によって前壁と分離される、請求項２に記載のブランク。
【００４１】
節４．  第１の側壁の外縁におけるフラップをさらに含み、フラップが、第２の厚さを有する領域によって第１の側壁と分離される、請求項２に記載のブランク。
【００４２】
節５．  第２の側壁の外縁におけるフラップをさらに含み、フラップが、第２の厚さを有する領域によって第１の側壁と分離される、請求項２に記載のブランク。
【００４３】
節６．  後壁の側縁に位置決めされる第１および第２のフラップをさらに含み、第１のフラップが、第２の厚さを有する領域によって後壁と分離され、第２のフラップが、第２の厚さを有する領域によって後壁と分離される、請求項２に記載のブランク。
【００４４】
節７．  第１の側壁、第２の側壁、前壁、および後壁のそれぞれが全て、第１の厚さを有し、ブランクが、外縁で後壁に結合されるカバーをさらに含み、カバーが、第２の厚さを有する領域によって後壁と分離され、第２の厚さが、第１の厚さ未満である、請求項２に記載のブランク。
【００４５】
節８．  第１の側壁、第２の側壁、前壁、および後壁のそれぞれが全て、第１の厚さを有し、ブランクが、前壁の側縁に位置決めされる第１および第２のフラップをさらに含み、第１のフラップが、第２の厚さを有する領域によって前壁と分離され、第２のフラップが、第２の厚さを有する領域によって前壁と分離される、請求項１に記載のブランク。
【００４６】
節９．  第１の側壁の外縁におけるフラップをさらに含み、フラップが、第２の厚さを有する領域によって第１の側壁と分離される、請求項８に記載のブランク。
【００４７】
節１０．  第２の側壁の外縁におけるフラップをさらに含み、フラップが、第２の厚さを有する領域によって第１の側壁と分離される、請求項８に記載のブランク。
【００４８】
節１１．  後壁の側縁に位置決めされる第１および第２のフラップをさらに含み、第１のフラップが、第２の厚さを有する領域によって後壁と分離され、第２のフラップが、第２の厚さを有する領域によって後壁と分離される、請求項８に記載のブランク。
【００４９】
節１２．  外縁で後壁に結合されるカバーをさらに含み、カバーが、第２の厚さを有する領域によって後壁と分離される、請求項８に記載のブランク。
【００５０】
節１３．  第１の側壁、第２の側壁、前壁、および後壁のそれぞれが全て、第１の厚さを有し、ブランクが、第１の側壁の外縁におけるフラップをさらに含み、フラップが、第２の厚さを有する領域によって第１の側壁と分離され、第２の厚さが、第１の厚さ未満である、請求項１に記載のブランク。
【００５１】
節１４．  第２の側壁の外縁におけるフラップをさらに含み、フラップが、第２の厚さを有する領域によって第１の側壁と分離される、請求項１３に記載のブランク。
【００５２】
節１５．  後壁の側縁に位置決めされる第１および第２のフラップをさらに含み、第１のフラップが、第２の厚さを有する領域によって後壁と分離され、第２のフラップが、第２の厚さを有する領域によって後壁と分離される、請求項１３に記載のブランク。
【００５３】
節１６．  外縁で後壁に結合されるカバーをさらに含み、カバーが、第１の厚さを有し、カバーが、第２の厚さを有する領域によって後壁と分離される、請求項１３に記載のブランク。
【００５４】
節１７．  第１の側壁、第２の側壁、前壁、および後壁のそれぞれが全て、第１の厚さを有し、ブランクが、第２の側壁の外縁におけるフラップをさらに含み、フラップが、第２の厚さを有する領域によって第１の側壁と分離され、第２の厚さが、第１の厚さ未満である、請求項１に記載のブランク。
【００５５】
節１８．  後壁の側縁に位置決めされる第１および第２のフラップをさらに含み、第１のフラップが、第２の厚さを有する領域によって後壁と分離され、第２のフラップが、第２の厚さを有する領域によって後壁と分離される、請求項１７に記載のブランク。
【００５６】
節１９．  外縁で後壁に結合されるカバーをさらに含み、カバーが、第２の厚さを有する領域によって後壁と分離される、請求項１７に記載のブランク。
【００５７】
節２０．  第１の側壁、第２の側壁、前壁、および後壁のそれぞれが全て、第１の厚さを有し、ブランクが、後壁の側縁に位置決めされる第１および第２のフラップをさらに含み、第１のフラップが、第２の厚さを有する領域によって後壁と分離され、第２のフラップが、第２の厚さを有する領域によって後壁と分離され、第２の厚さが、第１の厚さ未満である、請求項１に記載のブランク。
【００５８】
節２１．  外縁で後壁に結合されるカバーをさらに含み、カバーが、第２の厚さを有する領域によって後壁と分離される、請求項２０に記載のブランク。
【００５９】
節２２．  第１の側壁、第２の側壁、前壁、および後壁のそれぞれが全て、第１の厚さを有し、ブランクが、外縁で後壁に結合されるカバーをさらに含み、カバーが、第２の厚さを有する領域によって後壁と分離され、第２の厚さが、第１の厚さ未満である、請求項１に記載のブランク。
【００６０】
節２３．  カバーの外縁におけるフラップをさらに含み、フラップが、第２の厚さを有する領域によってカバーと分離される、請求項２２に記載のブランク。
【００６１】
節２４．  第１の側壁、第２の側壁、前壁、および後壁のそれぞれが全て、第１の厚さを有し、
ブランクが、前壁の側縁に位置決めされる第１および第２のフラップと、第１の側壁の外縁に設けられる第３のフラップと、第２の側壁の外縁に設けられる第４のフラップと、カバーと、後壁の側縁に位置決めされる第５および第６のフラップと、カバーの外縁に設けられる第７のフラップと、を備え、
第１のフラップが、第２の厚さを有する領域によって前壁と分離され、
第２のフラップが、第２の厚さを有する領域によって前壁と分離され
第３のフラップが、第２の厚さを有する領域によって第１の側壁と分離され、
第４のフラップが、第２の厚さを有する領域によって第１の側壁と分離され、
カバーが、カバーの外縁で後壁に結合され、第２の厚さを有する領域によって後壁と分離され、
第５のフラップが、第２の厚さを有する領域によって後壁と分離され、
第６のフラップが、第２の厚さを有する領域によって後壁と分離され、
第７のフラップが、第２の厚さを有する領域によってカバーと分離され、
第２の厚さが、第１の厚さ未満である、請求項１に記載のブランク。
【００６２】
節２５．  第２の厚さを有する各領域が、ブランクの１つの部材を、ブランクの別の部材に対して折り曲げるための緩衝を提供する、請求項２４に記載のブランク。
【００６３】
節２６．  シートが、ほぼ均一な第１の厚さを有する、請求項２５に記載のブランク。
【００６４】
節２７．  第２の厚さを有する各領域が、ほぼ均一な第１の厚さの約５０％に減少される、請求項２６に記載のブランク。
【００６５】
節２８．  第２の厚さを有する各領域が、塑性変形される、請求項２６に記載のブランク。
【００６６】
節２９．  第２の厚さを有する各領域が、永久ひずみを受け入れるように変形される、請求項２６に記載のブランク。
【００６７】
節３０．  第２の厚さを有する各領域が、より高い密度の局部的な領域を含む、請求項２６に記載のブランク。
【００６８】
節３１．  断熱発泡非芳香族ポリマー材料の気泡が、第２の厚さを有する領域で破壊されないままである、請求項２６に記載のブランク。
【００６９】
節３２．  シートが、ほぼ均一な第１の厚さを有する、請求項１に記載のブランク。
【００７０】
節３３．  第１の側壁、第２の側壁、前壁、および後壁のうちの少なくとも１つが、第２の厚さを有する領域によって基部に結合され、第２の厚さが、ほぼ均一な第１の厚さの約５０％である、請求項３２に記載のブランク。
【００７１】
節３４．  第２の厚さを有する各領域が、塑性変形される、請求項３２に記載のブランク。
【００７２】
節３５．  第２の厚さを有する各領域が、永久ひずみを受け入れるように変形される、請求項３２に記載のブランク。
【００７３】
節３６．  第２の厚さを有する各領域が、より高い密度の局部的な領域を含む、請求項３２に記載のブランク。
【００７４】
節３７．  断熱発泡非芳香族ポリマー材料の気泡が、第２の厚さを有する各領域で破壊されないままである、請求項３２に記載のブランク。
【００７５】
節３８．  断熱発泡非芳香族ポリマー材料が、高い溶融強度を有するベース樹脂、ポリプロピレンコポリマー、および気泡形成剤を含む、請求項１に記載のブランク。
【００７６】
節３９．  断熱発泡非芳香族ポリマー材料が、ホモポリマー樹脂をさらに含む、請求項３８に記載のブランク。
【００７７】
節４０．  ベース樹脂が、広く分布した分子量のポリプロピレンを含む、請求項３８に記載のブランク。
【００７８】
節４１．  広く分布した分子量のポリプロピレンが、単峰性の分子量分布によって特徴付けられる、請求項４０に記載のブランク。
【００７９】
（実施例）
以下の実施例は、あくまでの例示のために記載される。このような実施例に出てくる部およびパーセンテージは、特に規定されない限り、重量基準である。本開示に引用または参照される全てのＡＳＴＭ、ＩＳＯおよび他の標準試験方法は、全体が参照により援用される。
【００８０】
（実施例１−配合および押出）
ＤＡＰＬＯＹ（商標）ＷＢ１４０ポリプロピレンホモポリマー（Ｂｏｒｅａｌｉｓ  Ａ／Ｓから入手可能）を、ポリプロピレン系樹脂として使用した。Ｂｒａｓｋｅｍから入手可能なＦ０２０ＨＣ、ポリプロピレンホモポリマー樹脂を、二次的な樹脂として使用した。２つの樹脂を、化学的発泡剤としてのＨｙｄｒｏｃｅｒｏｌ（商標）ＣＦ−４０Ｅ（商標）、成核剤としてのタルク、物理的発泡剤としてのＣＯ2、スリップ剤、および着色剤としての二酸化チタンと混合した。着色剤を、ベース樹脂または二次的な樹脂に加えることができ、これを２つの樹脂の混合の前に行ってもよい。パーセンテージは以下のとおりであった：
８１．４５％の主な樹脂：Ｂｏｒｅａｌｉｓ  ＷＢ１４０  ＨＭＳ高溶融強度ホモポリマーポリプロピレン
１５％の二次的な樹脂：Ｂｒａｓｋｅｍ  Ｆ０２０ＨＣ  ホモポリマーポリプロピレン
０．０５％の化学的発泡剤：Ｃｌａｒｉａｎｔ  Ｈｙｒｏｃｅｒｏｌ  ＣＦ−４０Ｅ（商標）
０．５％の成核剤：Ｈｅｒｉｔａｇｅ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  ＨＴ４ＨＰ  Ｔａｌｃ
１％の着色剤：Ｃｏｌｏｒｔｅｃｈ  １１９３３−１９  ＴｉＯ2  ＰＰ
２％のスリップ剤：Ａｍｐａｃｅｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なＡｍｐａｃｅｔ（商標）１０２８２３  Ｐｒｏｃｅｓｓ  Ａｉｄ  ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）
溶融樹脂中に導入される２．２ポンド／時のＣＯ2物理的発泡剤。
【００８１】
形成されるストリップの密度は、約０．１４０ｇ／ｃｍ3〜約０．１８０ｇ／ｃｍ3の範囲であった。
【００８２】
配合物を押出機ホッパーに加えた。押出機により、配合物を加熱して、溶融樹脂混合物を形成した。この混合物にＣＯ2を加えて、樹脂を発泡させ、密度を減少させた。このように形成された混合物を、ダイヘッドを通して押し出してストリップにした。次に、ストリップを切断し、断熱カップへと形成した。
【００８３】
二酸化炭素を、樹脂ブレンドに注入して、樹脂を発泡させ、密度を減少させた。このように形成された混合物を、ダイヘッドに通して押し出してシートにした。次に、シートを切断し、カップへと形成した。
【００８４】
（実施例２−配合および押出）
ＤＡＰＬＯＹ（商標）ＷＢ１４０  ＨＭＳポリプロピレンホモポリマー（Ｂｏｒｅａｌｉｓ  Ａ／Ｓから入手可能）を、ポリプロピレン系樹脂として使用した。Ｆ０２０ＨＣポリプロピレンホモポリマー樹脂（Ｂｒａｓｋｅｍから入手可能）を、二次的な樹脂として使用した。２つの樹脂を、主な成核剤としてのＨｙｄｒｏｃｅｒｏｌ（商標）ＣＦ−４０Ｅ（商標）、二次的な成核剤としてのＨＰＲ−８０３ｉ繊維（Ｍｉｌｌｉｋｅｎから入手可能）、発泡剤としてのＣＯ2、スリップ剤としてのＡｍｐａｃｅｔ（商標）１０２８２３  ＬＬＤＰＥ、および着色剤としての二酸化チタンと混合した。着色剤を、ベース樹脂または二次的な樹脂に加えることができ、これを２つの樹脂の混合の前に行ってもよい。パーセンテージは以下のとおりであった：
８０．９５％の主な樹脂
１５％の二次的な樹脂
０．０５％の主な成核剤
１％の二次的な成核剤
１％の着色剤
２％のスリップ剤。
【００８５】
配合物を押出機ホッパーに加えた。押出機により、配合物を加熱して、溶融樹脂混合物を形成した。この混合物に２．２ポンド／時のＣＯ2を加えた。
【００８６】
二酸化炭素を、樹脂ブレンドに注入して、樹脂を発泡させ、密度を減少させた。このように形成された混合物を、ダイヘッドに通して押し出してシートにした。次に、シートを切断し、カップへと形成した。
【図１】
2016500357.tif 000004
【図２】
2016500357.tif 000005
【図３】
2016500357.tif 000006
【国際調査報告】
2016500357.tif 000007