(57)【要約】  第１のエンベロープ（１）を形成するために機械的に互いに連結された糸（１４、１５、１６、１７、１８）を含む材料から中空物体を製造する方法。  方法は、第１のエンベロープ（１）を支持体（２１）に合わせることからなる参照ステップと、第１のエンベロープ（１）を防水膜（２２）で覆い、かつ膜の両側の圧力差を得ることからなる、参照ステップよりも後の第１のステップであって、第１のエンベロープとの膜の接触面（２３）の側の圧力が膜の自由面（２４）の側の圧力よりも低い、第１のステップと、第１のエンベロープを構成する糸の一部又は全部の状態の変化及び／又は接着を引き起こすことからなる、参照ステップよりも後の第１のステップと同時、及び／又は第１のステップよりも後の第２のステップとを含む。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のエンベロープ（１）の形成のために機械的に互いに連結された糸（１４、１５、１６、１７、１８）を含む材料から中空物体を製造する方法であって、前記第１のエンベロープ（１）を支持体（２１）に合わせることからなる参照ステップを含み、前記第１のエンベロープ（１）を防水膜（２２）で覆い、かつ前記膜の内外両側の圧力差を生じさせる、前記参照ステップよりも後の第１のステップであって、前記第１のエンベロープと前記膜との接触面（２３）の側の圧力が前記膜の自由面（２４）の側の圧力よりも低い、第１のステップを含み、前記第１のエンベロープを構成する糸の一部又は全部の状態の変化及び／又は接着を引き起こす、前記参照ステップよりも後の前記第１のステップと同時、及び／又は前記第１のステップよりも後の第２のステップとを含むことを特徴とする中空物体を製造する方法。
【請求項２】
前記膜（２２）の両側の圧力差が、前記膜の前記接触面（２３）の側の圧力低下によって得られることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記膜（２２）の両側の圧力差が、前記膜の前記自由面（２４）の側の圧力増加によって得られることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【請求項４】
前記膜（２２）の両側の圧力差が、前記接触面（２３）の側の圧力低下と、前記膜の前記自由面（２４）の側の圧力増加との組合せによって得られることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【請求項５】
前記糸（１４、１５、１６、１７、１８）の少なくとも一部が、少なくとも１本の熱溶融性フィラメント（１９）を含むことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項６】
前記第１のエンベロープ（１）を構成する糸の一部又は全部の状態の変化が、エネルギー供給によって実行されることを特徴とする請求項５に記載の製造方法。
【請求項７】
前記第１のエンベロープ（１）を構成する糸の一部又は全部の状態の変化が、温度上昇によって実行されることを特徴とする請求項５又は６に記載の製造方法。
【請求項８】
前記温度上昇が、放射によって実行されることを特徴とする請求項７に記載の製造方法。
【請求項９】
前記温度上昇が、対流によって実行されることを特徴とする請求項７に記載の製造方法。
【請求項１０】
前記温度上昇が、伝導によって実行されることを特徴とする請求項７に記載の製造方法。
【請求項１１】
前記膜（２２）が、前記物体の全体的形状を有することを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項１２】
前記膜（２２）が、弾性変形可能な合成材料を含むことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項１３】
補強材（４６）を前記物体に組み込むことからなるステップを含むことを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項１４】
前記中空物体が履き物（４７）であり、前記第１のエンベロープ（１）は、長さが後端（４）から前端（５）まで、幅が側縁部（６）と内側縁部（７）の間で、高さが底部（８）から上端（９）まで伸長していることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項１５】
前記履き物（４７）が、前記第１のエンベロープ（１）と、第２のエンベロープ（５５）とを含むことを特徴とする請求項１４に記載の製造方法。
【請求項１６】
補強材（４６）が、前記第１のエンベロープ（１）と関係して、長さが後端（４）から前端（５）まで、幅が側縁部（６）と内側縁部（７）の間で、高さが底部（８）から上端（９）に向かって伸長していることを特徴とする請求項１４又は１５に記載の製造方法。
【請求項１７】
前記第１のエンベロープ（１）が、異なる機械的性質を有する３つの領域（５１、５２、５３）を有することを特徴とする請求項１４乃至１６のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項１８】
前記第２のエンベロープ（５５）が、異なる機械的性質を有する３つの領域（６１、６２、６３）を有することを特徴とする請求項１５乃至１７のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項１９】
前記履き物（４７）が、外部ソール（４９）を含むことを特徴とする請求項１４乃至１８のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項２０】
前記履き物（４７）が、内部ソールを含むことを特徴とする請求項１４乃至１９のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項２１】
前記中空物体が、保護用物品（６７）であることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項２２】
前記中空物体が、バッグ（７７）であることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項２３】
前記支持体（２１）が、流体の循環のために、少なくとも１つの通路（６５）の境界を画成していることを特徴とする請求項１乃至２２のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項２４】
請求項１乃至２３のいずれか１項に記載の方法によって得られる物体（４７、６７、７７）を含む製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成材料を含む、履き物、ヘッドギア、バッグ、スポーツ用アクセサリなどのような中空物体の製造方法に関する。本発明は、当該方法によって得られる物体を含む製品にも関する。
【背景技術】
【０００２】
アッパー及びソールの組合せによって、例えば靴のような中空物体を製造することが、従来行われている。アッパーは、側方腰革（ｑｕａｒｔｉｅｒ  ｌａｔｅｒａｌ）、中央腰革（ｑｕａｒｔｉｅｒ  ｍｅｄｉａｌ）、爪先革、舌革、踵、後部月型芯（ｃｏｎｔｒｅｆｏｒｔ  ａｒｒｉｅｒｅ）、前部鋼先芯、特に留め輪及び紐を有する締め付け手段、内部裏地、更には他の部品のような多数の部品を通常含んでいる。更に、これらの部品の幾つかは、複数の部分を含んでいる。従来において、靴に関わる主な問題は、切断され平坦に構成された部品を組み立てて三次元形状にすることである。アッパーは、履き物要素の境界を画定するために、取り付け靴底に既知の方法で結合される。ある一の方法によれば、アッパーは、接着剤層によって取り付け靴底に接着される。取り付け中底とも呼ばれる取り付け靴底は、取り付けプロセスに耐えるために、比較的高剛性である。接着は、靴型がアッパー内に挿入されていることの確認の下で、取り付け中底に対してアッパーを張り付けるために、アッパーを引っ張って取り付けが行われる。これは、従来、靴型に対する取り付けと呼ばれている。この技術は、履き物要素を得るために、接着剤の加熱中に十分な圧力が加えられるようにされている。同様に知られている第２の方法によれば、裁縫によって、アッパーを取り付け中底に一体化して、履き物要素を製作することからなる。これは、ストローベル取り付けと呼ばれる。取り付け中底は、ここでは可撓性靴底であり、縫い合わせることができ、ストローベル靴底と呼ばれる。第１及び第２の方法の各々に関して、取り付け中底は、ソールの一部をなす。ソールは、取り付け中底に対して、かつ靴型に取り付けられたアッパーに対して通常接着によって固定される、１つ又は複数の緩衝層と、地面と接触するために備えられた摩耗層のような外側部品とを更に含む。ソールは、衛生、緩衝、土踏まず維持、又はその他の観点から保護機能をもたらすために履き物要素内に配置された１つ又は複数の内層を更に含む。最後に、履き物要素を、ソールを構成する他の部品と結合することで、靴が形成される。
【０００３】
製造のために使用される方法がいかなるものであれ、従来の靴は、ある種の短所を有することがわかっている。まず、従来の靴は、多数の部品に依存しており、その数は典型的には４０〜６０である。靴を構成する部品数が多いので、製造作業の工数及びそれらを行うために必要な時間は膨大である。靴を製造するためには、典型的には４０分から１時間３０分が必要である。従来の技術によって製造される靴は、同時に構成要素の数、及び製造作業の工数によって複雑であると言うことができる。
【０００４】
もう１つの短所は、特にアッパーのレベルでの靴の構造の不連続性から生じる。例えば、別の大きな部品に重ねられた、小さなサイズの部品は、この小さい部品が位置する箇所においてアッパーの屈曲に対する適性を時には大幅に変えてしまうことがある。このことは、時には使用者の邪魔になることがあり、アッパーの成形、すなわち三次元での成形を更に困難にし得る。
【０００５】
別の短所としては、足と靴の間の自由空間の存在に由来する。このことは、幾つかの場所で、足がアッパー又はソールと接触していないことを意味する。これは、アッパー及び取り付け中底の間の幾つかの接合部分のレベルで特に当てはまる。したがって、足と靴の間の動き、不快感又は外傷の元になり得る動きが時折見られる。
【０００６】
最後に、従来の靴は、足の維持及び／又は十分な締め付けを必ずしも確実に行わないか、又は満足できる快適さを必ずしも提供していないと言える。その上、従来の靴は、足の変形に具合良くフィットしない。
【０００７】
このことに対する進展改良として、改良された履き物を提供することにある。この進展によれば、改良された履き物は、第１のエンベロープを含む。第１のエンベロープは、長さが後端から前端まで、幅が側縁部と内側縁部の間で、高さが底部から上端まで伸長している。第１のエンベロープは、機械的に連結された糸を含み、糸の少なくとも一部は少なくとも１本の熱溶融性フィラメントを含む。少なくとも１本の熱溶融性フィラメントを含む糸は、第１のエンベロープの全体に設けられており、第１のエンベロープの形状は、少なくとも１本の熱溶融性フィラメントを含む糸の溶融によって固定される。
【０００８】
この構成により、第１のエンベロープが、足の形状に相応する形状を有するように成形され得ること、そしてそのために足に非常に均等にフィットするという効果を奏する。このことは、足が第１のエンベロープと接触するか、又は少なくとも非常に接近することを意味する。その結果、足と第１のエンベロープの間の極めて僅かな動きも、更には、いかなる動きもないことにより、足が均等に維持される。これによる利点は、従来の靴と比較して、この進化発展した履き物の快適さの増大である。
【０００９】
この進化発展した構成のもう１つの効果は、第１のエンベロープは、その内面及び／又はその外面が、本質的に規則正しいという観点において、構造の連続性を有することである。第１のエンベロープの物理的性質は、第１のエンベロープの領域に応じて、例えば屈曲に変化を付けても良い。その結果、使用者は、窮屈な思いをしないことになる。
【００１０】
以上のことを総括すると、第１のエンベロープが足を保持し、かつ満足できる快適さを与えることができることが示される。その上、第１のエンベロープは、足の変形にフィットすることもできる。このことは、履き物をあらゆる状況で（状況が静的であれ動的であれ）快適にする。
【００１１】
進化発展のもう１つの効果は、履き物を製造するための部品点数の減少である。履き物が幾つかの追加の部品を備えることがあっても。第１のエンベロープは、それだけで従来の履き物要素に対する必要最低限度のアセンブリである。この進化発展の第１のエンベロープは、単独で、少なくとも側方及び中央腰革、爪先革、舌革、後部月型芯、取り付け中底、更には他の部品にも変わるモノブロック部品である。当然な結果により、この進化発展により、製造作業の工数及びそれを行うために必要な時間を著しく減少させる。この進化発展によれば、履き物を製造するために必要な典型的な時間は、３０分未満である。その結果、好適には履き物が、あらゆる意味において、従来の靴よりも遥かに簡易であることになる。この進化発展の構造的な簡易さは、履き物によって達成される技術的な機能の数を、従来の靴に対して減少させるものではない。逆に、構造の簡易さが、品質及び量における技術的改良の根源であると言うことさえできる。
【００１２】
一方、これらの改良にもかかわらず短所が見受けられることがわかっている。例えば、品質に関してそれが当てはまり、品質はなおも十分でない。このことにより、先に言及した進化発展に関して、第１のエンベロープが、時として製造の欠陥を有することを理解する必要がある。欠陥の一例は、糸の溶融の不規則さであり、そのことはエンベロープの物理的又は機械的性質の１つ又は複数の局部的な変化をもたらす。この場合に、エンベロープは、追求される性質と異なる性質を局部的に示す。非限定的には、弾性、多孔性、耐摩耗性などの問題が生じ得る。欠陥のもう１つの例は、形状又は外観の局部的な変化である。特にエンベロープが、局部的に折り目を付けられる場合にそれが当てはまる。ここでは本質的に審美的な欠陥が問題であるが、製品の販売を妨げるという意味において厄介である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
上記の問題に関して、本発明は、中空物体の製造を改良すること、すなわち先行技術による同等物と比較して、構造の連続性、簡易さ、利用の迅速さの特性を保ち、かつ物体によって達成される技術的な機能数を保ちながら、中空物体をより良好な品質で製造することを目的とする。品質は、製造の欠陥がほとんど存在しない、更には全く存在するべきでないという意味において、より良好であり得る。
【００１４】
本発明による方法は、履き物、ヘッドギア、バッグその他のような種々の物体に対して利用できる。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
したがって、本発明は、第１のエンベロープを形成するために機械的に互いに連結された糸を含む材料から中空物体を製造する方法を提案する。
【００１６】
本発明による方法は、第１のエンベロープを支持体に合わせる（適合させる）ことからなる参照ステップを含み、第１のエンベロープを防水膜で覆い、かつ膜の内外両側で圧力差を提供する第１のステップであって、第１のエンベロープと膜との接触面の側の圧力が膜の自由面の側の圧力よりも低い、参照ステップよりも後の第１のステップを含み、第１のエンベロープを構成する糸の一部又は全部の状態の変化及び／又は接着を引き起こすことからなる、参照ステップよりも後の第１のステップと同時、及び／又は第１のステップよりも後の第２のステップを含むことを特徴とする。
【００１７】
本発明による製造方法は、第１のエンベロープに対して均一の圧力を加えること可能にする。換言すると、当該方法においては、第１のエンベロープを支持体に対して張り付けるために第１のエンベロープ全体を付勢する。当然な結果として、当該方法においては、エンベロープの部分が、向き合っている支持体の部分と異なる曲率を局部的に有して支持体から離れたままでいることを妨げる。特に空隙、折り目、又は他の凸凹の形成を回避する。第１のエンベロープが、支持体の形状を忠実に再現するという意味において、適切な正確な表面を有するという結果になる。同様に、糸の一部又は全部の状態の変化及び／又は接着が、遥かに正確に、更には申し分がないという結果になる。そこから生じる利点の中で、得られた物体の構造の連続性、並びに方法の実施の簡易さ及び迅速さが注目される。製造の欠陥は、ほとんど存在しないか、全く存在しない。概して、本発明による方法が、中空物体の製造を改良すると言える。
【００１８】
本発明の他の特徴及び利点は、本発明がどのようにして実施できるかについて非限定的な実施形態により例示する添付図面を参照しながら、以下に続く記載を用いてより良く理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施形態による履き物の第１のエンベロープを示す、上側からの前方斜視図である。
【図２】図１の第１のエンベロープの構成に関する概略図である。
【図３】図１の第１のエンベロープの構成に関するもう１つの概略図である。
【図４】図１の第１のエンベロープの構成に関するもう１つの概略図である。
【図５】支持体として機能する形状に向けて、図１による第１のエンベロープを近づけることを示す斜視図である。
【図６】支持体上の所定位置にある、図１による第１のエンベロープを示す斜視図である。
【図７】図６による支持体及び第１のエンベロープを含むアセンブリに向けて膜を近づけることを示す斜視図である。
【図８】支持体上の所定位置にある第１のエンベロープ及び膜の両方を示す略側面図である。
【図９】容器内に支持体、第１のエンベロープ及び膜を含むアセンブリを示す略側面図である。
【図１０】図１〜図９で言及された第１のエンベロープを含む履き物の上方からの前方斜視図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態による履き物の第１のエンベロープ及び第２のエンベロープを形成するためのスリーブの斜視図である。
【図１２】本発明の第３の実施形態に関する図５に類似する図である。
【図１３】本発明の第４の実施形態に関する図９に類似する図である。
【図１４】本発明の第５の実施形態に関する図９に類似する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に記載される第１の実施形態は、例えば履き物の製造方法に関し、履き物は、歩行用、又は水平なグランド上の競走用若しくは山岳での競走用であっても良い。しかしながら、本発明は第１の実施形態に限定されるものではなく、以下では、製造方法が他の中空物体に利用できることがわかる。
【００２１】
図１〜図１０を用いて以下に記載する。
【００２２】
図１〜図４を用いてわかるように、第１のエンベロープ１の形成のために互いに機械的に連結される糸を含む材料から当該中空物体は製造される。中空物体は、履き物であり、履き物に関して第１のエンベロープ１は、長さが長手方向Ｌに沿って後端４から前端５まで、幅が横断方向Ｗに沿って側縁部６と内側縁部７の間で、高さが底部８から上端９まで伸長していると言える。これにより、第１のエンベロープが、使用者の足を取り囲むこと及び保持することが可能になる。
【００２３】
エンベロープ１の取得は、スリーブの製造によってなされ、すなわち機械的に互いに連結された糸によって作られる可撓性筒型容器としてなされる。スリーブ１、即ちエンベロープを形成するために使用される糸の結合は、図２及び図３に示されている。通常、糸が、編物、機織り、編組（ｔｒｅｓｓａｇｅ）によって結合され、又はその他のあらゆる適切な織物技術によって互いに結合されることが想定される。編物の場合には、単一メリヤス板又は二重メリヤス板を有する丸編みメリヤス機、シリンダプレート紡績機（ｍｅｔｉｅｒ  ａ  ｐｌａｔｅａｕ  ｃｙｌｉｎｄｒｅ）、又は横編機（ｍｅｔｉｅｒ  ｒｅｃｔｉｌｉｇｎｅ）を使用することが可能である。２つの編物領域が、インターシア技術又は刺繍によって互いに結び合わせられる。様々な装飾模様が、インターシア法、刺繍、ジャカード技術又はその他による編物の際に直接得られる。図２は、第１の糸１４が第１の方向に向けられ、第２の糸１５が第２の方向に向けられ、第１の糸１４及び第２の糸１５が、可撓性網状組織を形成するために交差している、従来の機織りを象徴する。図３に関しては、ここでは絡み合うループ状に配置された３本の糸１６、１７、１８を有する編物を象徴する。しかしながら、当然に多数の他の構成が可能である。
【００２４】
また、本発明の意味の範囲内で糸であり得るものを想起することは有用であり得る。
【００２５】
まず、糸は、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエチレン又は同等の若しくは類似した物質などの熱溶融性材料を、例えば押出成形することによって得られるモノフィラメントであっても良い。フィラメントの生成は、クモによって生成される絹のような糸に匹敵するように連続してなされる。ついでに述べると、フィラメントは、正確には、その横断面が規則正しいという意味において単一成分、又は単一材料であり得る。しかし、フィラメントは、多成分、例えば二成分であっても良い。後者の場合において、フィラメントの横断面は、一次材料からなる芯と、芯を取り囲む周縁エンベロープで、二次材料からなるエンベロープとを示す。各材料は、熱溶融性であっても良く、又は一方のみが熱溶融性であっても良く、又はいずれの材料も熱溶融性でない場合もある。両方の材料が熱溶融性であるならば、その溶融温度は異なるようにしてもよい。
【００２６】
次に糸は、マルチフィラメントであっても良い。糸はこの場合において、幾つものフィラメントの結合によって得られる。かかる結合は、図４の図面によって表される。ここでは、全てのフィラメント１９は、その各々が同じ融点を有するという意味において同じ性質である。しかし、溶融性であり得るもの、溶融性でないもの、又は異なる融点を有する、異なる性質のフィラメントの組合せを備えることができる。フィラメントは、あらゆる既知の技術によって互いに結合される。
【００２７】
更に、糸は、繊維の網の形状で製作できる。ここで、繊維は、限定された長さのフィラメントである。繊維は、あらゆる既知の技術によって、かつ特にはねじりによって、網を形成するための緊密な接触によって結合される。繊維を互いに維持することは、従来、特に綿のような天然繊維による摩擦によってなされる。しかしながら、本発明に関して、繊維を互いに維持することは、摩擦によるか、摩擦及び付着の組合せによるか、又は完全に付着によってなされる。
【００２８】
図１〜図１０を参照して、履き物の製造のためにスリーブ１又はエンベロープの利用について以下に述べる。
【００２９】
本発明によれば、中空物体、すなわちここでは履き物の製造方法は、第１のエンベロープ１を支持体２１に合わせることからなる参照ステップを含み、第１のエンベロープ１を防水膜２２で覆い、かつ膜の両側で圧力差を得て、第１のエンベロープ１と膜２２との接触面２３の側の圧力が膜の自由面２４の側の圧力よりも低い、参照ステップよりも後の第１のステップを含み、第１のエンベロープ１を構成する糸１４、１５、１６、１７、１８の一部又は全部の状態の変化及び／又は接着を引き起こすことからなる、参照ステップよりも後の第１のステップと同時、及び／又は第１のステップよりも後の第２のステップを含むことを特徴とする。
【００３０】
この方法によって、均一の圧力がエンベロープ１に加えられ、エンベロープ１自体は、支持体２１に向かって完全に付勢される。このことは、エンベロープが支持体の形状、すなわちその幾何学的形状を再現することを可能にする。この意味で、エンベロープ１の表面は、正確である。そのことから好適には製造品質に関して高いレベルを生み出す。特に、不良品の割合は低く、更にはゼロである。
【００３１】
図５からわかるように、支持体２１は、足の体積、又は脚の下部の体積と組み合わせた足の体積を再現する。対象とする紡績機である、履き物製造の紡績機において、支持体２１は、従来靴型と呼ばれる。図５及び図６を一緒に用いてわかるように、履き物を得るために、第１のエンベロープ１は、靴型又は支持体２１上に近づけられ、次いで設置される。この設置は、手動又は何らかの移動装置を用いてなされ得る。
【００３２】
次に、図７において、防水膜２２が、支持体２１に近づき、支持体２１及びそれに予め設置されたエンベロープ１を一緒に覆う。限定するものではないが、膜２２は、物体の全体的形状、すなわちここでは支持体２１又は履き物の全体的形状を有する。したがって膜２２は、中空体であり、長さが後端３４から前端３５まで、幅が側縁部３６と内側縁部３７の間で、高さが底部３８から上端３９まで伸長していることがわかる。膜２２は、エンベロープ１を覆う側に接触面４１を有する。即ち、接触面４１は膜が形成する中空体の内面である。必然的な帰結により、その膜２２は、中空体の外面４２である自由面４２を有する。膜２２の厚さは、これら２つの表面４１、４２を隔てる距離である。
【００３３】
膜は、あらゆる適切な材料によって製作される。例えば膜は、強化された又は強化されていないシリコーン、ポリウレタン、ゴム又はその他を含む。膜の厚さは、０．１〜５ｍｍであり、０．８〜３ｍｍの値が良好な結果を与える。限定するものではないが、強化された又は強化されていないシリコーンからなり、かつ厚さが０．８〜３ｍｍである膜では、良好な結果が得られる。正確に述べると、強化されたとは、充填剤として機能する粉末などの追加の物質がシリコーンに混合されていると理解されたい。より広範には、膜２２を作るために使用されるあらゆる材料が強化されても良い。
【００３４】
以上のことは、防水膜２２が、可逆的に、弾性変形可能な合成材料を含むと要約できる。したがって、膜２２は、支持体２１の上方に容易に設置でき第１のエンベロープ１を支持体に対して張り付けるために容易に付勢される。
【００３５】
支持体２１と、エンベロープ１と、膜２２とを含むアセンブリは、図８に断面図で示される。第１のエンベロープ１が支持体２１を覆っており、かつ膜２２が、第１のエンベロープを覆っていることがわかる。第１のエンベロープを支持体２１上に合わせるために、接合部４３は膜を真空にするために備えられる装置に連結されているが、この装置は、当業者に既知であるので図示していない。限定するものではないが、接合部４３は、上端３９の高さで防水膜２２に連結される。エンベロープ１の上端９は、膜の上端３９に対して後退していることがわかる。
【００３６】
第１の実施形態によれば、膜２２の内外両側の圧力差は、膜の接触面２３の側の圧力低下によって得られる。接合部４３を介して膜内に存在する空気を取り除くことが問題であるが、それにより、大気圧によって膜２２及びエンベロープ１が靴型又は支持体２１に対して張り付くことが可能になる。この作業方法は、多くの製造工場が真空にするための機械を有しているので、簡易である。
【００３７】
図９に断面図で概略的に表すように、第１の実施形態の別の形態によれば、膜の両側の圧力差は、膜２２の自由面２４の側の圧力増大によって得られる。ここで、支持体２１と、エンベロープ１と、膜２２とを含むアセンブリは、容器４４内に設置される。接続部４５が、容器内の圧力を変動させるために備えられた装置に連結するので、容器内の圧力は増減できる。この装置は、当業者に既知であるので図示していない。容器内の圧力は、１〜１０バールに至らせることができ、２〜６バールの値が良好な結果を与える。圧力は、靴型２１に対して膜及びエンベロープを付勢する。この作業態様は、簡易である。
【００３８】
第１の実施形態の更に別の形態によれば、先に提示した２つの作業態様を合わせることが可能である（不図示）。このことは結局、膜の両側の圧力差が、接触面２３の側の圧力低下と、膜の自由面２４の側の圧力増加との組合せによって得られると言うことである。作業効率は、これによってより良好になる。
【００３９】
したがって、参照ステップの後で、本方法の第１のステップを実行するために、様々な手段を用いることが可能である。本方法の第２のステップに関しては、以下で述べるように、様々な方法で同様に実施できる。
【００４０】
限定するものではないが、第１の実施形態において、本発明者らは、糸１４、１５、１６、１７、１８の少なくとも一部が少なくとも１本の熱溶融性フィラメント１９を含むものとした。このようにして、後段でより良く理解するように、エンベロープ１の構成材料は、履き物の最終形状を呈することに直接寄与する。換言すると、この材料は、支持体２１によって与えられる外観の保存を可能にする。
【００４１】
第１のエンベロープ１を構成する糸の一部又は全部の状態変化は、エネルギーの供給によって実行される。求める幾何学的形状及び特性を与えるために、エンベロープの一部又は全部の多少顕著な溶融を得ることが実際は重要である。特性は、例えば耐摩耗性、剛性などであっても良い。
【００４２】
論理的には、糸の少なくとも一部が、少なくとも１本の熱溶融性フィラメントを含むことに関係して、第１のエンベロープ１を構成する糸の一部又は全部の状態変化は、温度上昇によって実行される。ここで、好適には簡易な実施作業であることが重要である。
【００４３】
例えば、温度上昇が放射によって実行される。放射は、赤外線又はその他のような波又は粒子の形態でのエネルギー伝搬である。この温度上昇手段は、利用することが簡易である。
【００４４】
もう１つの例では、温度上昇が対流によって与えられる。この現象は、支持体２１と、エンベロープ１と、膜２２とを含むアセンブリと接触する高温流体の循環を作ることで実現できる。この場合も、温度上昇手段は簡易である。
【００４５】
更にもう１つの例では、温度上昇が伝導によって与えられる。限定するものではないが、エンベロープ及び膜を介して支持体２１を押さえつけるために備えられた、１つ又は複数の加熱された可撓性緩衝材（ｔａｍｐｏｎｓ）を備えることができる。この場合には、むしろ接触によって作用する手段が問題となる。
【００４６】
図１０を用いてわかるように、非限定的な第１の実施形態によれば、本製造方法は、第１のエンベロープ１の全体的外観を有する物体に、この場合においては、靴又は履き物４７に補強材４６を組み込むことからなるステップを含む。補強材４６は、第１のエンベロープ１の正面又は前面のある領域において靴４７を補強する。例えば、補強材は、機械抵抗又は摩擦抵抗を増加させる。
【００４７】
ここで補強材４６は、第１のエンベロープ１と関係して、長さが後端４から前端５まで、幅が側縁部６と内側縁部７の間で、高さが底部８から上端９に向かって伸長している。補強材４６は、締め付け具４８に関連して、履き物又は靴４７内に足を有効に保持させることに寄与する。
【００４８】
歩行又は走行を容易にするため、履き物４７は、外部ソール４９を含む。外部ソールは、単一部材であっても、また、複合部材であっても良い。
【００４９】
不図示であるが、履き物４７は、足の快適さ及び衛生を向上させるために内部ソールを含む。
【００５０】
最後に、図１〜図１０において、第１のエンベロープ１が、異なる機械的性質を有する３つの領域５１、５２、５３を有するようにしてもよい。これらの領域は、例えば熱溶融性繊維の割合を異ならせることにより互いに機械的性質が異なる。しかし、異なる数の領域を備えるようにしてもよい。
【００５１】
本発明の他の実施形態は、図１１〜図１４を用いて以下に簡潔に提示される。便宜上の理由で、明らかにされるのは、特に第１の実施形態に対する相違である。更に、第１の形状において見られるものと同一又は類似した要素に関しては、同じ参照番号を使用する。
【００５２】
図１１が示すように、第２の実施形態に関して、履き物４７は、第１のエンベロープ１と、第２のエンベロープ５５とを含む。エンベロープは、履き物４７の製作のために、互いに相対するようになる。限定するものではないが、エンベロープは、一旦折り曲げられると、被覆すること、すなわち互いに相対するようになることを可能にする同じスリーブによって作られる。
【００５３】
第２のエンベロープ５５は同様に、限定するものではないが、異なる機械的又は物理的性質を有する３つの領域６１、６２、６３を有する。
【００５４】
図１２が示すように、第３の実施形態に関して、支持体２１は、流体の循環のための少なくとも１つの通路６５の境界を定める。換言すると、支持体２１は、時にはスポンジ又は軽石と同じように中空であり、そのことは膜内に閉じ込められた空気の更に均等な吸い込みを可能にする。支持体２１に対してエンベロープ１を合わせることが、それによって更に良好になる。
【００５５】
図１３が示すように、第４の実施形態に関して、中空物体は、ヘッドギア６７のような保護用物品である。
【００５６】
図１４が示すように、第５の実施形態に関して、中空物体は、例えば背中に背負うためのバッグ７７である。
【００５７】
本発明は、先に記載された実施形態に限定されるものではなく、添付の特許請求の範囲に属し得るあらゆる技術的均等物を含む。
【００５８】
特に、履き物４７に更に１つ又は複数のエンベロープを加えることが想定され得る。
【００５９】
補強材は、履き物の外側に位置して、実際に全てのエンベロープを直接的又は間接的に覆うことが想定され得る。
【００６０】
異なる機械的又は物理的性質を有するエンベロープの領域に関して三つと異なる数、例えば１、２、４、５又はそれ以上の数が想定され得る。
【００６１】
スリーブの構造内に、各エンベロープ１、５５内に接着糸又はフィラメントを含むことも可能である。接着剤は、溶融によって作用し、例えばエンベロープを互いに一体化し、補強材４６をエンベロープに一体化し、場合により内部裏地を第１のエンベロープに、又は外部保護層を第２のエンベロープ若しくは第１のエンベロープに一体化する。また、この場合においては、エンベロープは、熱溶融性接着糸又はフィラメントを少なくとも含む。
【００６２】
エンベロープ１、５５に１つ又は複数の装飾的マーキングを施すことも想定しえる。各マーキングは、支持体２１に対して例えば凸状又は凹状の刻印から生じ得るようにしてもよい。
【００６３】
膜に対して加えられる圧力の管理は、一方が第１の実施形態に由来し、他方が第３の形状により提示される２つの組み合わされた技術から生じ得る。
【００６４】
物体の形状に類似した形状を持つ唯一の膜でなく、物体の形状と異なる形状を有する幾つもの膜を使用することも同様に可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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