(57)【要約】  プレート要素（３）を加工するための機械（５１）において要素を搬送するためのコンベヤベルト（１）が、長手方向端部（４、６）、接合端部（８、１０）、及び要素（３）を支持するための支持面（２．１）とを有するベルト本体（２）と、接合端部（８、１０）を接合するように構成された、長手方向（Ｙ４．６）に対して傾斜した組み立て方向（Ｘ１２）に延びる少なくとも１つの組み立て部材（１２）とを含む。ベルト本体（２）は、要素（３）を固定するように支持面（２．１）上に真空を得るための複数の打抜き穴（２１）を有する。【選択図】図３
2016501803.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレート要素（３）を加工するための機械（５１）において前記要素を搬送するためのコンベヤベルト（１）であって、
長手方向端部（４、６）、接合端部（８、１０）、及び前記要素（３）を支持するように成形された支持面（２．１）とを有するベルト本体（２）と、
前記接合端部（８、１０）を接合するように構成された、前記長手方向（Ｙ４．６）に対して傾斜した組み立て方向（Ｘ１２）に延びる少なくとも１つの組み立て部材（１２）と、
を備え、前記ベルト本体（２）は、前記要素（３）を固定するように前記支持面（２．１）上に真空を得るための複数の打抜き穴（２１）を有する、
ことを特徴とするベルト。
【請求項２】
前記組み立て方向（Ｘ１２）及び前記長手方向（Ｙ４．６）は、これらの方向間に実質的に７５°〜８８°の、好ましくは実質的に８５°〜８７°の、非常に好ましくは実質的に８６°に等しい鋭角の組み立て角（Ａ１２）を成す、
ことを特徴とする請求項１に記載のベルト。
【請求項３】
前記組み立て方向（Ｘ１２）は真っ直ぐである、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のベルト。
【請求項４】
前記打抜き穴（２１）は、前記接合端部（８）の一方に形成された１つの打抜き穴と、前記接合端部（１０）の他方に形成された別の打抜き穴との間の最短距離が、前記ベルト本体（２）に形成された２つの打抜き穴間の最短距離に実質的に等しくなるように、前記組み立て部材（１２）の直近に設けられる、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のベルト。
【請求項５】
前記打抜き穴（２１）は、複数の線（ｌ１、ｌ１０、ｌｎ−１、ｌｎ）の形で分布する、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のベルト。
【請求項６】
前記線（ｌ１、ｌ１０、ｌｎ−１）は、前記組み立て方向（Ｘ１２）と実質的に平行である、
ことを特徴とする請求項５に記載のベルト。
【請求項７】
前記打抜き穴（２１）は、前記長手方向端部（４、６）間に広がるとともに前記ベルト本体（２）の幅（Ｗ１）の３０％〜７０％を表す、前記長手方向端部（４、６）と垂直に測定した幅（Ｗ２２）を有する中央領域（２２）内に分布する、
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のベルト。
【請求項８】
前記打抜き穴（２１）は、中央区域（２２ａ）、及び該中央区域（２２ａ）の両側の２つの横区域（２２ｂ）という３つの区域（２２ａ、２２ｂ）にわたって分布する、
ことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のベルト。
【請求項９】
前記ベルト本体（２）は、好ましくはそれぞれの長手方向端部（４、６）の近傍に位置する少なくとも２つの孔（２４）を有し、各孔（２４）は、前記組み立て部材（１２）の組み立て中に前記ベルト本体（２）を適所に保持するためのピンが挿入されるように設計される、
ことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のベルト。
【請求項１０】
前記ベルト本体（２）は、前記コンベヤベルト（１）を駆動するように駆動部材と相互作用するよう設計された転がり面（２．２）を有し、前記組み立て部材（１２）は、前記支持面（２．１）と前記転がり面（２．２）との間に、前記支持面（２．１）及び前記転がり面（２．２）から引っ込んで前記転がり面（２．２）を形成するように位置する、
ことを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載のベルト。
【請求項１１】
前記ベルト本体（２）は、ポリマー及び／又はエラストマで構成され、好ましくはポリウレタン被覆を有するポリエステル織地で作製される、
ことを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載のベルト。
【請求項１２】
印刷機などの、要素を加工するための機械（５１）であって、請求項１から１１のいずれか１項に記載の少なくとも１つのコンベヤベルト（１）を備え、前記支持面（２．１）上に真空を生成できるチャンバの周囲に取り付けられる、
ことを特徴とする機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレート要素を加工するための機械において前記プレート要素を搬送するためのコンベヤベルトに関する。本発明は、少なくとも１つのこのようなコンベヤベルトを含む、印刷、折り畳み及び糊付け機などの加工機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、プレート形の厚紙、すなわち厚紙シートを加工して梱包箱又は梱包ケースを製造する分野に適用される。加工機械には、厚紙シートの形のプレート要素が次々に挿入され、移動方向に連続移動する。これらのプレート要素は、フレキソ印刷によって自動的に印刷され、切断され、折り目を付けられ、折り曲げられ、糊付けによって組み立てられてケースが形成される。
【０００３】
本出願において、「プレート要素」という用語は、紙、厚紙又はポリマーなどの、梱包容器を形成するために印刷して使用することができる、少なくとも１つの材料から成る概ね平坦な製品を意味する。従って、「プレート要素」という用語は、厚紙シート、段ボール、積層段ボール、板状厚紙、並びにポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及び二軸延伸ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）などの軟質プラスチックを意味する。
【０００４】
上記加工機械は、加工機械内で板状厚紙を搬送するための幅広いエンドレスコンベヤベルトを含む。このベルトの幅は、約２ｍである。このようなコンベヤベルトは、可撓性ベルト本体を含み、２つの長手方向端部及び２つの接合端部を有する。接合端部は、接着剤によって互いに接合される。このベルトは、接合端部を接着剤で接合すると閉ループの形を取り、加工機械の駆動部材によってエンドレスループの形で駆動することができる。
【０００５】
一般に、加工機械は、しばしば１日２４時間などの長時間にわたって連続動作する。ベルトは、厚紙による磨耗及び機械的特性の喪失に起因して、約１〜２年の耐用年数を有する。ベルトの耐用年数は、ベルトが破損前に交換を予定されているかどうか、或いは予期せず破損するかどうかによって、計画的に終了することも、或いは非計画的に終了することもある。
【０００６】
しかしながら、先行技術のベルトは、交換のために閉ループの形で、すなわち既に接合端部が互いに接着剤で接合された状態で提供される。新たなベルトを取り付けるには、加工機械の多くの部品、特にベルト駆動シャフトを解体する必要がある。その後に新たなベルトを取り付け、予め解体した部品を再び組み立てる。
【０００７】
従って、先行技術のベルトの交換には約４８時間を要し、このことは長期の製造中断を意味する。このような長期の製造中断は、特にベルトが予期せず破損した時に混乱を生じる。
【０００８】
特開２００３−１５６１０２号公報、独国特許第２０２０１２００８０９０号、国際公開第１９９９０／０１０１６５号、及び欧州特許第１４７７７０４号から、２つの接合端部と組み立て部材とを有するコンベヤベルトが知られている。これらの接合端部及び部材は、長手方向に対して傾斜している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−１５６１０２号公報
【特許文献２】独国特許第２０２０１２００８０９０号明細書
【特許文献３】国際公開第１９９０／０１０１６５号
【特許文献４】欧州特許第１４７７７０４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、このようなコンベヤベルトは、プレート要素をベルトに当接させてしっかりと正確に適所に保持しなければならない加工機械では使用することができない。
【００１１】
本発明の主な目的は、取り付け及び解体を容易に行えるコンベヤベルトを提供することである。本発明は、特に上述の問題点を完全に又は部分的に解決することを目的とする。さらに別の目的は、プレート要素を加工するための機械にコンベヤベルトを取り付けることである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
プレート要素を加工するための機械において、このプレート要素を搬送するようにコンベヤベルトを設計する。このコンベヤベルトは、ベルト本体を含む。ベルト本体は、長手方向端部と、接合端部と、要素を支持するように成形された支持面とを有する。コンベヤベルトは、接合端部を接合するように構成された、長手方向に対して傾斜した組み立て方向に延びる少なくとも１つの組み立て部材を含む。
【００１３】
このベルトは、プレート要素を支持面上に固定するように、ベルト本体が、支持面上に真空を得るための複数の打抜き穴を有することを特徴とする。
【００１４】
長手方向は、加工機械における、コンベヤベルトによる中央長手方向軸に沿ったプレート要素の駆動方向又は移動方向を基準にして定められる。
【００１５】
「レジスタ」という用語は、加工機械に含まれる加工装置に対するプレート要素の位置を示す。特に、４色印刷機の場合、レジスタは、プレート要素に適用される４つの色が正確に重なり合わなければならないことを意味する。
【００１６】
従って、このようなコンベヤベルトでは、組み立て部材を用いてベルトが接合されるという事実に起因して、コンベヤベルトの交換に必要な時間が大幅に短縮されるので、正しいレジスタを維持しながら加工機械の生産性が向上する。
【００１７】
具体的には、コンベヤベルトが、展開された状態、すなわち接合端部が未だ組み立てられていないため自由な状態で供給される。従って、本発明によるコンベヤベルトを加工機械内に取り付けるために、加工機械のわずかな数の部品しか解体しなくてよい。通常、本発明によるコンベヤベルトを交換するために必要な時間は、先行技術のベルトでは４８時間であったのに対し、約２時間になり得る。この時間は、計画的介入及び非計画的介入のいずれの場合にも短縮される。
【００１８】
打抜き穴は、プレート要素をベルト本体にしっかりと押し付けた状態に保つ。従って、傾斜した組立体が、駆動されたベルト本体の横向きの動きを減少させること、及び上記プレート要素に作用する加工装置に対して真空がプレート要素を適所に保つことによってレジスタが保証される。
【００１９】
本発明のさらに別の態様によれば、印刷機などの、プレート要素を加工するための機械が、ベルト本体の支持面上に真空を生成できるチャンバの周囲に取り付けられた、以下で説明して特許請求する１又はそれ以上の技術的特徴を有する少なくとも１つのコンベヤベルトを備える。
【００２０】
従って、このような加工機械では、コンベヤベルトを交換するために製造を中断する時間が短縮されるので、製造時間を増加させてコスト効率を高めることができる。低圧又は真空チャンバによってレジスタが維持される。
【００２１】
添付図面を参照しながら単に非限定的な例として行う以下の説明から、本発明がより良く理解されるとともに、その利点も明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明による、コンベヤベルトを備えた加工機械の部分的斜視図である。
【図２】図１の加工機械内に取り付けられたコンベヤベルトの斜視図である。
【図３】展開されたコンベヤベルトの平面図である。
【図４】図３のセグメントＩＶに沿った断面図である。
【図５】接合端部の拡大図である。
【図６】組み立て時におけるベルトの両接合端部の拡大図である。
【図７】ベルトを組み立てていない状態の組み立て部材の一部を示す拡大斜視図である。
【図８】ベルトを組み立てた状態の図７の組み立て部材を示す図である。
【図９】組み立て前の図３コンベヤベルトの一部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１及び図２に示すように、加工機械５１は、コンベヤベルト１を含む。この例では、加工機械５１が、特にプレート要素、すなわち板状厚紙３に色パターンを印刷するための４色印刷機である。厚紙３は、ベルト１（図２では矢印Ｆ）によって長手方向Ｙ４．６に搬送される。印刷機５１は、フレキソ印刷用プレートシリンダなどの連続印刷シリンダ５を含む。
【００２４】
機械５１は、ベルト１を駆動して引張状態に保つための一連の駆動ローラ、返送ローラ及び引張ローラ５２を含む。これらのローラ５２は、軸受及びサイドフレーム５３によって回転自在に保持される。フレーム５３の間のベルト１の下方には、真空チャンバ、又は低圧を生成できるチャンバが取り付けられる。
【００２５】
図３に示すように、コンベヤベルト１は、この例では３層になったベルト本体２を含む。コンベヤベルト１は、２つの長手方向端部４及び６と、２つの「接合」端部８及び１０とを有する。図３〜図９の例では、長手方向端部４及び６、並びに接合端部８及び１０が真っ直ぐである。長手方向端部４及び６は、長手方向Ｙ４．６と平行に延びる。動作時には、長手方向Ｙ４．６が、加工機械５１内の厚紙３の移動方向に平行であって、この方向に対応する。
【００２６】
この例では、ベルト本体２が、ポリウレタン被覆されたポリエステル織地で作製される。ベルト本体２は、その摩擦係数が厚紙３を適所に保つので、厚紙３を搬送するのに適する。コンベヤベルト１は、長手方向Ｙ４．６に垂直な約２ｍの幅Ｗ１を有する。展開時のコンベヤベルト１の長さＬ１は、長手方向Ｙ４．６に約１０．５ｍである。
【００２７】
さらに、コンベヤベルト１は、この例では締結部材１２である組み立て部材（図７及び図８を参照）を含む。締結部材１２は、締結ロッド１２．１と、２組のバックル１２．２とを含む。各バックル１２．２の組は、一方の接合端部８又は１０に繋がっている。締結部材１２は、接合端部８及び１０を接合するように構成される。この例では、締結部材１２が、ポリエステル織地及びポリアミドバックルで構成される。従って、締結部材１２は、低重量及び低コストの割に高い機械的強度を有する。
【００２８】
図４に示すように、ベルト本体２は、厚紙３を支持するように成形された支持面２．１と、加工機械５１の駆動部材と協働するように設計された転がり面２．２とを有する。締結部材１２は、支持面２．１と転がり面２．２の間に、支持面２．１からも転がり面２．２からも引っ込むように位置付けられる。締結部材１２は、ストリップ１の動きを妨げないように、支持面２．１上にも転がり面２．２上にも突出しない。
【００２９】
ベルト本体２は、例えば約３．７ｍｍの厚みＥ２を有する。ベルト本体２は、締結ロッド１２．１と同じ深さＰ２．３に位置付けられた中立繊維２．３を有する。
【００３０】
換言すれば、締結部材１２は、コンベヤベルト１の厚みに埋め込まれる。従って、締結部材１２は、接合端部８及び１０において、コンベヤベルト１の特に摩擦係数に関する特性が途切れないことを確実にする。
【００３１】
コンベヤベルト１は、締結部材１２によって接合端部８及び１０が接合された後には閉ループになり、ローラ５２によってエンドレス回転の形で駆動することが可能になる。
【００３２】
図２、図６及び図８に示すように、コンベヤベルト１を組み立てた場合、締結ロッド１２．１は、長手方向Ｙ４．６に対して傾斜した組み立て方向Ｘ１２に延びる。この例では、組み立て方向Ｘ１２が真っ直ぐであり、接合端部８及び１０の容易な製造、並びにコンベヤベルト１内の締結部材１２の素早い組み立てを可能にしている。
【００３３】
組み立て方向Ｘ１２及び長手方向Ｙ４．６は、これらの間に８６°に等しい鋭角の締結角Ａ１２を成す。これに対応して、組み立て方向Ｘ１２及び長手方向Ｙ４．６は、これらの間に締結角Ａ１２の補角である９４°に等しい鈍角を成す。従って、締結角Ａ１２は、レジスタの質とコンベヤベルト１の横滑りとの間の比率を最適化する。
【００３４】
ベルト本体２は、長手方向端部４と６の間に延びる中央領域２２にわたって分布する複数の打抜き穴２１を有する。これらの打抜き穴を通じ、厚紙３をコンベヤベルト１に押し付けて適所に保持するように、支持面２．１上に真空が得られる。この例では、中央領域２２が、長手方向Ｙ４．６に垂直な約１．１ｍの幅Ｗ２２を有し、この幅はコンベヤベルト１の幅Ｗ１の約５０％を意味する。
【００３５】
打抜き穴２１は、長手方向端部４と６の間に広がる中央領域２２内に分布することが好ましい。中央領域は、長手方向端部４及び６に対して垂直に測定した幅Ｗ２２を有し、この幅はベルト本体２の幅Ｗ１の３０％〜７０％を意味する。
【００３６】
打抜き穴２１は、中央領域２２を３つの縦方向に分割した３つの長手方向区域にわたって分布する。この３つの区域は、中央長手方向区域２２ａと、２つの横長手方向区域２２ｂである。２つの横区域２２ｂは、中央区域２２ａの両側に位置する。
【００３７】
中央区域２２ａは、高密度の打抜き穴２１を有する。２つの横区域２２ｂは、低密度の打抜き穴２１を有する。この密度差は、厚紙３が均一に適所に保持されることを意味する。中央区域２２ａのみを覆う小さな幅の厚紙３では、打抜き穴２１を介して得られる真空が一定である。中央区域２２ａと横区域２２ｂの両方を覆うより大きな幅の厚紙３では、打抜き穴２１を介して得られる真空が一定かつ均一である。
【００３８】
打抜き穴２１は、規則的なパターンを形成してベルト１の準備を容易にするように、複数の連続線ｌ１〜ｌｎの形で分布する。打抜き穴２１の線ｌ１〜ｌｎは、互いに実質的に平行であり、組み立て方向Ｘ１２に対して実質的に平行であることが好ましい。打抜き穴２１は、規則的なパターンを形成するように複数の連続列ｃ１〜ｃｎの形で分布する。打抜き穴２１の列ｃ１〜ｃｎは、実質的に互いに長手方向に平行であり、長手方向Ｙ４．６に対して平行であり、従って実質的に長手方向端部４及び６に対して平行である。この互いに関連する線ｌ１〜ｌｎと列ｃ１〜ｃｎの配列により、支持面２．１上に均一な真空を得られるようになる。
【００３９】
打抜き穴２１は、締結部材１２の直近に設けられることが有利である。換言すれば、ベルト本体２は、接合端部８の一方の直近にまで打抜き穴の線ｌ１を有する。他方の接合端部１０についても同様である。接合端部８及び１０の近傍に打抜き穴２１を有することにより、締結によるベルト１の組み立て時に真空が途切れることがない。従って、接合端部８及び１０の継ぎ目上に位置付けられた厚紙３が、ベルト１の本体の支持面２．１上の異なる場所に位置付けられた厚紙３と同様に、真空によって適所に保持されるようになる。
【００４０】
打抜き穴２１は、接合端部８の一方に設けられた１つの打抜き穴２１と、接合端部１０の他方に設けられた別の隣接する打抜き穴２１との間の最短距離が、ベルト本体２内に設けられた他の２つの隣接する打抜き穴２１間の最短距離に実質的に等しくなるように位置付けられる。同様に、接合端部８の一方に最も近い打抜き穴の線ｌ１と、他方の接合端部１０に最も近い打抜き穴の線ｌ１０との間の距離は、２つの隣接する線ｌｎ−１とｌｎの間の距離と実質的に等しい（図６を参照）。
【００４１】
ベルト本体２は、各々が長手方向端部４及び６の近傍に位置する４つの孔２４を有する（図５及び図６を参照）。各孔２４は貫通孔であり、すなわち支持面２．１上及び転がり面２．２上で開口する。各孔２４は、締結部材１２の組み立て中にベルト本体２を適所に保持するための図示していないピンが挿入されるように成形される。
【００４２】
従って、締結部材１２によって接合されることにより、コンベヤベルト１を交換するのに必要な時間が大幅に減少するので、コンベヤベルト１は、加工機械５１の生産性を高める。この例では、コンベヤベルト１の交換に必要な時間が約２ｈである。
【００４３】
損傷したコンベヤベルトを交換するには、コンベヤベルト１を展開して接合端部８及び１０を自由な状態で供給する。加工機械のほんのわずかな部品を解体しただけで、コンベヤベルト１の取り付けが可能になる。
【００４４】
コンベヤベルト１を取り付ける手順は、後述するステップを含む。コンベヤベルト１は、展開された状態で、すなわち接合端部８及び１０が互いに接合されていない状態で供給される。
【００４５】
接合端部８及び１０は、図９で確認できる、接合端部８及び１０に取り付けられた保持ストリップ３０によって個別に保護される。各保持ストリップ３０は、コンベヤベルト１と同じ幅Ｗ１を有する。各保持ストリップ３０は、コンベヤベルト１の締結部材１２と同様の図示しない締結部材を備えた接合端部を有する。
【００４６】
保持ストリップ３０は、加工機械５１内に取り付けるのに必要なストラップのための接続点をもたらすように切断される。保持ストリップ３０は、１ｍ〜３ｍの幅Ｗ１を有するコンベヤベルト１において締結ロッド１２．１を容易に取り付けるのに不可欠な保護手段も構成する。
【００４７】
コンベヤベルト１は、２つの保持ストリップ３０と共に加工機械５１内に配置される。その後、２つの保持ストリップ３０を除去することにより、接合端部８及び１０が解放されてコンベヤベルト１の組み立てが可能になる。
【００４８】
本発明は、説明し図示した実施形態に限定されるものではない。特許請求の範囲によって定められる範囲を超えることなく多くの修正を行うことができる。
【図１】
2016501803.tif 000003
【図２】
2016501803.tif 000004
【図３】
2016501803.tif 000005
【図４】
2016501803.tif 000006
【図５】
2016501803.tif 000007
【図６】
2016501803.tif 000008
【図７】
2016501803.tif 000009
【図８】
2016501803.tif 000010
【図９】
2016501803.tif 000011
【国際調査報告】
2016501803.tif 000012
2016501803.tif 000013
2016501803.tif 000014
2016501803.tif 000015
2016501803.tif 000016
2016501803.tif 000017