(57)【要約】  本願発明は、連続鋳造鋳型のための温度検知器であって、管とアタッチメント（１３）とを有する、温度測定のための熱電素子（１２）と；螺入ボルト（６）であって、螺入ボルト（６）を銅板（３）に螺入するための、螺入ボルト（６）の下端部にある第１外ネジ（７）と、貫通穴（１０）と盲穴（１１）であって、盲穴（１１）は貫通穴（１０）と同心に設けられており、かつ盲穴（１１）は螺入ボルト（６）の下端部に設けられている貫通穴（１０）と盲穴（１１）と、円柱状の外側面（８）と、第２外ネジ（９）とを備え、円柱状の外側面（８）は第１外ネジ（７）と第２外ネジ（９）との間に設けられており、かつ少なくとも熱電素子（１２）のアタッチメント（１３）は螺入ボルト（６）の盲穴（１１）内部に設けられている螺入ボルト（６）と；第１シーリング（１４）であって、螺入ボルト（６）の盲穴（１１）と熱電素子（１２）のアタッチメント（１３）との間に軸方向に、かつ熱電素子（１２）の管（１０）と螺入ボルト（６）の盲穴（１１）との間に半径方向に設けられているので、熱電素子（１２）が螺入ボルト（６）に対して密閉され、かつ熱電素子（１２）が銅板（３）に対して押圧される第１シーリング（１４）と；水タンク（５）に対してシーリングキャリア（１５）を密閉するための第２シーリング（１６）と、螺入ボルト（６）に対してシーリングキャリア（１５）を密閉するための第３シーリング（１７）とを有するシーリングキャリア（１５）と；第２外ネジ（９）を介して水タンク（５）に対してシーリングキャリア（１５）に応力をかけるためのユニオンナット（１８）とを備える温度検知器に関する。
2016500339.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続鋳造機の鋳型（２）であって銅板（３）と水タンク（５）とを備える鋳型（２）のための温度検知器（１）であって、
‐管とアタッチメント（１３）とを有する、温度測定のための熱電素子（１２）と、
‐螺入ボルト（６）であって、
‐該螺入ボルト（６）を前記銅板（３）に螺入するための、前記螺入ボルト（６）の下端部にある第１外ネジ（７）と、
‐貫通穴（１０）と盲穴（１１）であって、該盲穴（１１）は前記貫通穴（１０）と同心に設けられており、かつ前記盲穴（１１）は前記螺入ボルト（６）の下端部に設けられている、貫通穴（１０）と盲穴（１１）と、
‐円柱状の外側面（８）と、
‐第２外ネジ（９）と、
を備え、円柱状の前記外側面（８）は前記第１外ネジ（７）と前記第２外ネジ（９）との間に設けられており、かつ少なくとも前記熱電素子（１２）の前記アタッチメント（１３）は前記螺入ボルト（６）の前記盲穴（１１）内部に設けられている、螺入ボルト（６）と、
‐第１シーリング（１４）であって、前記螺入ボルト（６）の前記盲穴（１１）と前記熱電素子（１２）の前記アタッチメント（１３）との間に軸方向に、かつ前記熱電素子（１２）の前記管（１０）と前記螺入ボルト（６）の前記盲穴（１１）との間に半径方向に設けられているので、前記熱電素子（１２）が前記螺入ボルト（６）に対して密閉され、かつ前記熱電素子（１２）が前記銅板（３）に対して押圧される第１シーリング（１４）と、
‐前記水タンク（５）に対してシーリングキャリア（１５）を密閉するための第２シーリング（１６）と、前記螺入ボルト（６）に対して前記シーリングキャリア（１５）を密閉するための第３シーリング（１７）と、を有するシーリングキャリア（１５）と、
‐前記第２外ネジ（９）を介して前記水タンク（５）に対して前記シーリングキャリア（１５）に応力をかけるためのユニオンナット（１８）と、
を備える温度検知器（１）。
【請求項２】
前記第１シーリング（１４）、前記第２シーリング（１６）または前記第３シーリング（１７）はバイトン（VITON）から成り、その硬度は好適には約７０ショアであることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記第２シーリング（１６）および／または前記第３シーリング（１７）はＯリングとして形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
前記盲穴（１１）の底部と前記第１シーリング（１４）との間または該第１シーリング（１４）と前記アタッチメント（１３）との間に、前記銅板（３）への前記熱電素子（１２）の押圧力を確保するバネが設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５】
前記第１外ネジ（７）がシーリング材によって前記銅板（３）に封入されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
前記シーリングキャリア（１５）と前記ユニオンナット（１８）とが一体的なユニットを形成することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載の複数の温度検知器（１）を有する鋳型（２）であって、前記温度検知器（１）が複数の列に、好適には前記鋳型（２）の鋳込み方向（Ｇ）をほぼ横切って設けられている鋳型（２）。
【請求項８】
複数の温度検知器（１）が一列に、好適には前記鋳型（２）のモールドキャビティの中心を回る一定の角度変位を維持して設けられていることを特徴とする請求項７に記載の鋳型。
【請求項９】
複数の温度検知器（１）の温度信号ケーブル（２３）が集積箱（２２）と接続されていることを特徴とする請求項７または８に記載の鋳型。
【請求項１０】
離脱可能なコネクタ（１９）を介して、前記集積箱（２２）が設備制御装置と接続されていることを特徴とする請求項９に記載の鋳型。
【請求項１１】
前記集積箱（２２）は、前記温度検知器（１）の温度を決定するための評価回路を備え、かつ前記集積箱（２２）は、温度をアナログ式にまたはデジタル式に伝達するためのインターフェースを介して、前記設備制御装置と接続されていることを特徴とする請求項１０に記載の鋳型。
【請求項１２】
前記インターフェースはデジタル式のバスインターフェースであることを特徴とする請求項１１に記載の鋳型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、連続鋳造機の鋳型、好適には管状鋳型のための温度検知器であって、これによって鋳型の銅板の温度を測定できる温度検知器に関する。
【０００２】
本発明は、あらゆる種類の鋳型に使用可能なので、以下において銅板という言葉は、平らなプレート（たとえばスラブ鋳型の銅板）にも湾曲したプレート（たとえば管状鋳型の管）にも用いられる。
【背景技術】
【０００３】
特許文献１から、連続鋳造機の鋳型のための温度検知器が知られている。熱電素子が螺入ボルトの内部に通され、熱電素子のアタッチメントと螺入ボルトに接続されたユニオンナットとの間に設けられているバネによって、銅板に押圧される。鋳型と水タンクとの間のウォータージャケット（英語：water jacket）からの冷却水の漏出は、水タンクに対して螺入ボルトを密閉するシーリングによって防止される。駆動中に、典型的には銅または銅合金から成る銅板は、溶鋼との接触によって、水冷却された典型的には鋼から成る水タンクよりも、本質的により大きく延びるので、この解決法には、一方では螺入ボルトが相当な力学的応力にさらされ、他方では螺入ボルトと水タンクとの間の密閉性が確保され得ないという欠点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】韓国特許出願公開第１０−２００４−００４４００５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、従来技術の欠点を克服し、かつ連続鋳造機の鋳型、好適にはビレット断面またはブルーム断面を有する鋳片を鋳込むための管状鋳型のための温度検知器であって、銅板と水タンクとの間の温度差が大きい場合でも、熱電素子を流体漏れなく密閉するのを確保できる温度検知器を提供することである。しかも、鋳型のウォータージャケットから冷却水が漏出するのも確実に防がなくてはならない。
【０００６】
その上温度検知器は、管状鋳型を交換する際に、簡単に取り付けと取り外しが可能でなくてはならない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題は、請求項１に記載の温度検知器によって解決される。有利な実施形態は、従属請求項の対象である。
【０００８】
具体的には、銅板と水タンクとを備える連続鋳造機の鋳型のための温度検知器であって、
‐管とアタッチメントとを有する、温度測定のための熱電素子と、
‐螺入ボルトであって、
‐螺入ボルトを銅板に螺入するための、螺入ボルトの下端部にある第１外ネジと、
‐貫通穴と盲穴であって、盲穴は貫通穴と同心に設けられており、かつ盲穴は螺入ボルトの下端部に設けられている貫通穴と盲穴と、
‐円柱状の外側面と、
‐第２外ネジとを備え、円柱状の外側面は第１外ネジと第２外ネジとの間に設けられており、かつ少なくとも熱電素子のアタッチメントは螺入ボルトの盲穴内部に設けられている螺入ボルトと、
‐第１シーリングであって、螺入ボルトの盲穴と熱電素子のアタッチメントとの間に軸方向に、かつ熱電素子の管と螺入ボルトの盲穴との間に半径方向に設けられているので、熱電素子が螺入ボルトに対して密閉され、かつ熱電素子が銅板に対して押圧される第１シーリングと、
‐水タンクに対してシーリングキャリアを密閉するための第２シーリングと、螺入ボルトに対してシーリングキャリアを密閉するための第３シーリングとを有するシーリングキャリアと、
‐第２外ネジを介して水タンクに対してシーリングキャリアに応力をかけるためのユニオンナットと
を備える温度検知器によって、解決される。
【０００９】
この構成によって、冷却水が熱電素子に浸入するのを効果的に防ぐ。一方では熱電素子は、密閉された（たとえばシーリング材が備わっている）第１外ネジを介して冷却水から分離される。他方では第１シーリングは、水分または液体（たとえば水滴）が螺入ボルトの貫通孔を介して熱電素子に浸入するのを防ぐ。しかも、螺入ボルトの外側面は第３シーリングを介してシーリングキャリアに対して密閉されており、シーリングキャリアは第２シーリングを介して水タンクに対して密閉されているので、銅板と水タンクとの間の、鋳型を取り巻くウォータージャケットから、冷却水が漏出するのも防ぐ。熱膨張を別にして、部材間で相対運動が起こらないので、シーリングはすべて静的シーリングとして形成されていてよい。シーリングキャリアの密閉を軸方向と半径方向とに分けることによって、銅板と水タンクとの間の大きな膨張差でさえもシーリングによって完全に受容でき、それによって密閉性が損なわれることはない。
【００１０】
その際螺入ボルトは、貫通穴と当該螺入ボルトの下端部にある同心の盲穴とを備え、盲穴は貫通穴よりも直径が大きいので、少なくとも熱電素子の前端部は螺入ボルトの盲穴内部に設けられている。
【００１１】
熱電素子は管とアタッチメントとを備えており、第１シーリングはアタッチメントと盲穴の底部との間に設けられているので、熱電素子の先端と銅板との間の良好な接触が確保される。
【００１２】
第１シーリング、第２シーリングまたは／または第３シーリングがバイトン（VITON）から成り、その硬度が好適には約７０ショアであれば、シーリングは良好な耐化学性を備える。一般的には、挙げられたシーリングのすべてが、バイトンから成る。
【００１３】
第２シーリングおよび／または第３シーリングがＯリングとして形成されていれば、実用的である。
【００１４】
各シーリングはある程度の弾性を備えているが、たとえば第１シーリングがあまりに硬い場合、盲穴の底部と第１シーリングとの間または第１シーリングと熱電素子のアタッチメントとの間に、銅板への熱電素子の押圧力を確保できるバネが設けられてよい。
【００１５】
第１外ネジがシーリング材によって銅板に封入されていれば、銅板に対する第１外ネジの簡単かつ確実な密閉が達成される。これの代替として、螺入ボルトの下端部は、静的シーリングたとえばＯリングを介して、銅板に対して密閉されてよい。
【００１６】
シーリングキャリアとユニオンナットとを２部品で実施することに対する技術的に同等な解決法では、シーリングキャリアとユニオンナットとが一体的なユニットを形成する。
【００１７】
請求項１から６のいずれか１項に記載の複数の温度検知器を有する鋳型で、温度検知器が、好適には鋳型の鋳込み方向をほぼ横切る複数の列に設けられているならば、鋳型の銅板における温度プロファイルは、引出し方向に離散化されて解消される。
【００１８】
複数の温度検知器が一列に、好適には鋳型のモールドキャビティの中心を回る一定の角度変位を維持して設けられていれば、角度方向での温度プロファイルの離散化が達成される。
【００１９】
ケーブル敷設費を削減するためには、複数の温度検知器の温度信号ケーブルが集積箱と接続されていれば、有利である。
【００２０】
取付けと取外しの時間を削減するためには、離脱可能なコネクタを介して、集積箱が設備制御装置と接続されていれば、有利である。
【００２１】
熱電素子からの電気信号は、電磁妨害に対して非常に敏感なので、集積箱が、温度検知器の温度を決定するための評価回路を備え、かつ集積箱が、温度をアナログ式にまたはデジタル式に伝達するためのインターフェースを介して、設備制御装置と接続されていれば、有利である。
【００２２】
その上、インターフェースがデジタル式のバスインターフェースであれば、有利である。バスプロトコルによって、たとえば伝達不良を認識でき、有利には修正もできる。
【００２３】
本願発明のさらなる利点と特徴とは、限定されることのない実施例の以下の記述からもたらされ、その際以下の図が挙げられる。図に示されるのは以下である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】鋳型における本発明に係る温度検知器の概略的な立面図と平面図である。
【図２】複数の温度検知器を有する管状鋳型の斜視図である。
【図３】複数の温度検知器を有する管状鋳型の斜視図である。
【図４】図２と図３とに従った鋳型の立面図の断面図である。
【図５】図４の平面図である。
【図６】図５の切断線Ａ−Ａに沿った断面図である。
【図７】複数の温度検知器の信号線用の集積箱の立面図である。
【図８】複数の温度検知器の信号線用の集積箱の平面図である。
【図９】図１に記載の温度検知器の一実施形態である。
【図１０】銅板とウォータージャケットとの間のわずかな熱膨張に適した、特に単純な温度検知器である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１は、ビレット断面またはブルーム断面を有する鋳片を鋳込むための管状鋳型として形成されている鋳型２における温度検知器１を概略的に示している。組み込まれた状態において温度検知器１は、螺入ボルト６の第１外ネジ７を介して鋳型２の銅板３に接続されており、第１外ネジ７と銅板３の内ネジとの間にシーリング材があるので、鋳型２のウォータージャケット４から熱電素子１２の先端に冷却水が入り込むことができない。代替的に、螺入ボルト６と銅板３との間のＯリングによって冷却水の浸入を防ぐことが、同様に可能であろう。熱電素子１２は、管と当該管に溶接されているアタッチメント１３とを備え、組み込まれた状態においては、螺入ボルト６内部に設けられている。このために螺入ボルト６は、貫通穴１０とボルト６の下端部にある盲穴１１とを備える。盲穴１１の底部とアタッチメント１３との間に第１シーリング１４が設けられており、当該第１シーリング１４は一方で、貫通穴１０を介して熱電素子１２の先端に液体が浸入するのを防ぎ、さらにシーリング１４の弾性で、熱電素子１２の先端と銅板３との間に特定の接触圧を確保する。熱電素子を銅板３に対して圧迫する前述の力によって、良好な接触と信頼できる測定結果とが保証される。第１外ネジ７に続いて、螺入ボルト６は、円柱状の外側面８を備え、さらに続いて、第２外ネジ９を備える。冷却水がウォータージャケット４から漏出するのを防ぐために、温度検知器１はシーリングキャリア１５とユニオンナット１８とを備える。シーリングキャリア１５は、２つのシーリングつまり第２シーリング１６と第３シーリング１７とを固定しており、これらのシーリングはそれぞれ、水平方向または接線方向と垂直方向または半径方向とにおいて密閉機能を担っている。一方では螺入ボルト６の外側面８は垂直方向に、Ｏリングとして実施されている第３シーリング１７を介して、シーリングキャリア１５に対して密閉されている。他方では水タンク５は、シーリングキャリア１５に対して、第２シーリング１６を介して密閉されている。それによって、第２シーリング１６と第３シーリング１７は、直交する平面でのより大きな熱膨張も難なく受容できるので、密閉性が常に確保されている。螺入ボルト６の頭部は、ボルト６を螺入・螺脱するための六角形を備える。図示されている場合においては、レンチが２つの孔に係合することによって螺入ボルト６と固定され得るユニオンナット１８とシーリングキャリア１５とを一体的に実施することが、部品数によってはもちろん同様に可能である。それによって、個々の部材の数が削減されるであろう。しかしながら、部品数をより少なくするためには、ユニオンナット１８を規格部品として実施することが、たいていはより好都合である。
【００２６】
物理的な測定値である銅板３の温度は、熱電素子１２によって電気測定信号に変換され、２心線の信号ケーブル２３を介して鋳型２から送信される。受信された測定信号は、連続鋳造プロセスの閉ループ制御、開ループ制御または診断のために、連続鋳造機のプロセスコンピュータで用いられる。
【００２７】
図２と図３は、鋳込み方向にずらされた３つのレベルで鋳型２の円周に設けられている複数の温度検知器１を有する鋳型２を斜視図で示している。温度検知器１を配置することによって、鋳型２内の溶鋼の冷却プロセスの間の温度経過を算出できる。温度検知器１の熱電素子からの電気ケーブル２３は、ケーブル通し２１を通って、アナログ式またはデジタル式インターフェースを介してプロセスコンピュータと接続されている集積箱２２へ送られる。
【００２８】
図４において、温度検知器１が設けられている３つのレベルがよく認識できる。これらは、位置が鋳込み方向にずらされており、それぞれ鋳型２の鋳込み方向を横切っている。しかし、鋳型管の長さによっては、明らかにもっと多くのレベルも可能であろう。
【００２９】
図５は、図４の平面図を示している。銅管３の左側に表わされた側には固定側があり、銅管３の右側には鋳型２に続く連続鋳造機の鋳片ガイドの離脱側がある。
【００３０】
図６は、図４の各レベルに１０個の温度検知器１が設けられていることを示している。それによって、表わされた鋳型２の温度プロファイルは、３０個の温度検知器で絶え間なく監視され、それによって、いわゆる凝固殻の引っ掛かり、ブレークアウトまたはそのような望ましくない現象を起こすことなく、連続鋳造機の鋳造速度を最大限にすることができる。たとえば、銅管３において局所的に標準以上に大きな温度上昇があれば、予防的に連続鋳造プロセスに介入することによりブレークアウトが起こらないようにすることができる。
【００３１】
図８は、図５の細部Ｙを示している。図７は、図８の切断線Ｂ−Ｂに沿った断面図を示しているが、コネクタ１９が差し込まれている。図２において既に示唆されたように、温度検知器１の各熱電素子１２のケーブル２３は、ケーブル通し２１を通って集積箱２２へ通される。具体的には、鋳型２の３０個の温度検知器１から３０本のケーブルが集積箱２２へ通され、図示されている場合においては、集積箱２２は、温度信号を伝達するための、コネクタ１９の形状をしたアナログ式のインターフェース、たとえばハーティング社のＨＡＮ  Ｂコネクタを介して、設備制御装置と接続されている。
【００３２】
図９は、銅板３と水タンク５との間の距離がより小さくなっている、図１に記載の温度検知器の構成ヴァリエーションを示している。
【００３３】
最後に図１０において、鋳型２の銅板３と水タンク５との間の比較的小さなずれに適しているさらなる温度検知器１が表わされている。その際、再び螺入ボルト６があり、当該螺入ボルト６はその外ネジ７を介して銅板３と螺合されている。図１のように、熱電素子１２は螺入ボルト６の内部に設けられており、アタッチメント１３で支持されかつ銅管３への熱電素子１２の一定の押圧力を確保する第１シーリング１４を介して密閉されている。ウォータージャケット４から冷却水が漏出するのを回避するために、螺入ボルト６の外側面８は、シーリング２０を介して水タンク５に対して密閉されており、シーリング２０は図１の第３シーリング１７のように、Ｏリングとして形成されている。
【００３４】
すべての実施形態で共通しているのは、銅管３がウォータージャケット４によって取り囲まれているので、できる限り大きい熱量が、鋳型２の内部の溶鋼からできる限り均等な形で冷却水に放出されるということである。本発明に係る温度検知器１によって、ウォータージャケット４内の冷却水の流れはほんのわずか妨害されるだけなので、温度検知器１によって測定された銅管３内の温度は、温度検知器のない状況に非常によく対応している。実施例の熱電素子１２はタイプＫであるが、本発明はこれにまったく限定されることはなく、もちろん別のタイプの熱電素子も使用可能である。
【００３５】
本発明は、好ましい実施例によって、細部においてより詳細に図解されかつ記述されたが、本発明は開示された例によって限定されるものではなく、別のヴァリエーションが、本発明の保護範囲から離れることなく、当業者によって本発明から導き出されてよい。
【符号の説明】
【００３６】
１  温度検知器
２  鋳型
３  銅管
４  ウォータージャケット
５  水タンク
６  螺入ボルト
７  第１外ネジ
８  外側面
９  第２外ネジ
１０  貫通穴
１１  盲穴
１２  熱電素子
１３  アタッチメント
１４  第１シーリング
１５  シーリングキャリア
１６  第２シーリング
１７  第３シーリング
１８  ユニオンナット
１９  コネクタ
２０  シーリング
２１  ケーブル通し
２２  集積箱
２３  信号ケーブル
Ｇ  鋳込み方向
【図１】
2016500339.tif 000003
【図２】
2016500339.tif 000004
【図３】
2016500339.tif 000005
【図４】
2016500339.tif 000006
【図５】
2016500339.tif 000007
【図６】
2016500339.tif 000008
【図７】
2016500339.tif 000009
【図８】
2016500339.tif 000010
【図９】
2016500339.tif 000011
【図１０】
2016500339.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成27年10月9日(2015.10.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続鋳造機の鋳型（２）であって銅板（３）と水タンク（５）とを備える鋳型（２）のための温度検知器（１）であって、
‐管とアタッチメント（１３）とを有する、温度測定のための熱電素子（１２）と、
‐螺入ボルト（６）であって、
‐該螺入ボルト（６）を前記銅板（３）に螺入するための、前記螺入ボルト（６）の下端部にある第１外ネジ（７）と、
‐貫通穴（１０）と盲穴（１１）であって、該盲穴（１１）は前記貫通穴（１０）と同心に設けられており、かつ前記盲穴（１１）は前記螺入ボルト（６）の下端部に設けられている、貫通穴（１０）と盲穴（１１）と、
‐円柱状の外側面（８）と、
‐第２外ネジ（９）と、
を備え、円柱状の前記外側面（８）は前記第１外ネジ（７）と前記第２外ネジ（９）との間に設けられており、かつ少なくとも前記熱電素子（１２）の前記アタッチメント（１３）は前記螺入ボルト（６）の前記盲穴（１１）内部に設けられている、螺入ボルト（６）と、
‐第１シーリング（１４）であって、前記螺入ボルト（６）の前記盲穴（１１）と前記熱電素子（１２）の前記アタッチメント（１３）との間に軸方向に、かつ前記熱電素子（１２）の前記管（１０）と前記螺入ボルト（６）の前記盲穴（１１）との間に半径方向に設けられているので、前記熱電素子（１２）が前記螺入ボルト（６）に対して密閉され、かつ前記熱電素子（１２）が前記銅板（３）に対して押圧される第１シーリング（１４）と、
‐前記水タンク（５）に対してシーリングキャリア（１５）を密閉するための第２シーリング（１６）と、前記螺入ボルト（６）に対して前記シーリングキャリア（１５）を密閉するための第３シーリング（１７）と、を有するシーリングキャリア（１５）と、
‐前記第２外ネジ（９）を介して前記水タンク（５）に対して前記シーリングキャリア（１５）に応力をかけるためのユニオンナット（１８）と、
を備える温度検知器（１）。
【請求項２】
前記第１シーリング（１４）、前記第２シーリング（１６）または前記第３シーリング（１７）はバイトンから成ることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記第１シーリング（１４）、前記第２シーリング（１６）または前記第３シーリング（１７）の硬度は７０ショアであることを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記第２シーリング（１６）および前記第３シーリング（１７）のうち少なくとも一方はＯリングとして形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５】
前記盲穴（１１）の底部と前記第１シーリング（１４）との間または該第１シーリング（１４）と前記アタッチメント（１３）との間に、前記銅板（３）への前記熱電素子（１２）の押圧力を確保するバネが設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
前記第１外ネジ（７）がシーリング材によって前記銅板（３）に封入されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７】
前記シーリングキャリア（１５）と前記ユニオンナット（１８）とが一体的なユニットを形成することを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載の複数の温度検知器（１）を有する鋳型（２）であって、前記温度検知器（１）が複数の列に、前記鋳型（２）の鋳込み方向（Ｇ）を横切って設けられている鋳型（２）。
【請求項９】
複数の温度検知器（１）が一列に、前記鋳型（２）のモールドキャビティの中心を回る一定の角度変位を維持して設けられていることを特徴とする請求項８に記載の鋳型。
【請求項１０】
複数の温度検知器（１）の温度信号ケーブル（２３）が集積箱（２２）と接続されていることを特徴とする請求項８または９に記載の鋳型。
【請求項１１】
離脱可能なコネクタ（１９）を介して、前記集積箱（２２）が設備制御装置と接続されていることを特徴とする請求項１０に記載の鋳型。
【請求項１２】
前記集積箱（２２）は、前記温度検知器（１）の温度を決定するための評価回路を備え、かつ前記集積箱（２２）は、温度をアナログ式にまたはデジタル式に伝達するためのインターフェースを介して、前記設備制御装置と接続されていることを特徴とする請求項１１に記載の鋳型。
【請求項１３】
前記インターフェースはデジタル式のバスインターフェースであることを特徴とする請求項１２に記載の鋳型。
【国際調査報告】
2016500339.tif 000013
2016500339.tif 000014
2016500339.tif 000015
2016500339.tif 000016