(57)【要約】  少なくとも片面接着の材料を供給するための巻出機であって、材料の少なくとも一つの接着面がライナで覆われており、このライナが長手方向に延びているスリットを備えており、ライナ上にある材料が、アルキメデス螺旋の形状でロールに巻かれており、少なくとも一つのスリットがライナで覆われた材料の下にあり、フレームであって、その一方の端部に材料ロールのための収容部があり、従って材料ロールが回転可能に支承されているフレームと、第一の案内装置であって、この案内装置により、材料がライナと一緒に第一の供給縁部まで案内され、この供給縁部で、ライナが材料の下にあるスリットに沿って切離されることにより、ライナの少なくとも一つの第一のライナ条片が引き剥がされるが、材料が残った第二のライナ条片と共に第二の供給縁部まで案内される第一の案内装置と、第二の案内装置であって、この案内装置により、材料が残ったライナ条片と一緒に第二の供給縁部まで案内され、この第二の供給縁部で、残った裁断片がライナから引き剥がされる第二の案内装置とから成ることを特徴とする巻出機。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも片面接着の材料を供給するための巻出機であって、材料の少なくとも一つの接着面がライナで覆われており、このライナが長手方向に延びている少なくとも一つのスリットを備えており、
ライナ上にある材料が、アルキメデス螺旋の形状のロールに巻かれており、少なくとも一つのスリットがライナで覆われた材料の下にあり、
フレームであって、その一方の端部に材料ロールのための収容部があり、従って材料ロールが回転可能に支承されているフレームと、
第一の案内装置であって、この案内装置により、材料がライナと一緒に第一の供給縁部まで案内され、この供給縁部で、ライナが材料の下にあるスリットに沿って切離されることにより、ライナの少なくとも一つの第一のライナ条片が引き剥がされるが、材料が残った第二のライナ条片と共に第二の供給縁部まで案内される第一の案内装置と、
第二の案内装置であって、この案内装置により、材料が残ったライナと一緒に第二の供給縁部まで案内され、この第二の供給縁部で、ライナの残った第二のライナ条片が引き剥がされる第二の案内装置とから成ることを特徴とする巻出機。
【請求項２】
材料が相前後して配置された、少なくとも片面接着の裁断片の列であることを特徴とする請求項１に記載の巻出機。
【請求項３】
ライナがスリットを一つだけ備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の巻出機。
【請求項４】
両方の生じるライナ条片の幅の比が、１０：９０と３０：７０の間、好ましくは２０：８０と３０：７０の間、さらに好ましくは正確に２０：８０であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の巻出機。
【請求項５】
第一のライナ条片が、好ましくは電気的あるいは空力的に駆動されるローラを用いてまず供給縁部を越えて取り去られ、続いてローラで巻き取られることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の巻出機。
【請求項６】
材料ロールのための収容部が減速されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の巻出機。
【請求項７】
第二のライナ条片が好ましくは電気的あるいは空力的に駆動されるローラを用いてまず供給縁部を越えて取り去られることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の巻出機。
【請求項８】
例えば駆動側で両ライナを引っ張ることにより、材料が先へ搬送されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載の巻出機。
【請求項９】
材料が１０〜３００ｍｍの幅と１０〜３２０ｍｍの長さを備えており、ライナが２〜４０ｍｍのスリットを備えていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載の巻出機。
【請求項１０】
材料が２ｃＮ／ｃｍ〜５０ｃＮ／ｃｍのライナの剥離力と０．５ｍＮｍよりも小さい曲げ剛性を備えていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一つに記載の巻出機。
【請求項１１】
接着する材料が工業部材を製造する際に、特に自動車産業の部材を製造する際に、およびケーブルを固定する際に使用されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一つに記載の巻出機の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも片面接着の材料を供給するための巻出機であって、材料の少なくとも一つの接着面がライナで覆われている巻出機に関する。
【背景技術】
【０００２】
片面あるいは両面を接着剤で被覆されている接着テープは、製造工程の最後に、たいていの場合、（プラスチックあるいはボール紙から成る）芯体上でアルキメデス螺旋の形状でロールに巻かれる。両面接着する接着テープにおいて、あるいは片面接着する接着テープにおいて、担持体上での感圧接着剤の接着を阻止するために、接着テープは巻取の前に（分離材料とも呼ばれる）抗接着性の被覆材で覆われる。この被覆材は接着テープと一緒に巻き取られる。当業者には、このような被覆材は剥離ライナあるいはライナとして知られている。
【０００３】
ライナ（剥離紙、剥離フィルム）は、接着テープの構成要素ではなく、接着テープを製造するための、接着テープを支承するためのあるいは打ち抜きにより更に加工するための補助手段にすぎない。さらに、ライナは接着テープ担持体とは異なり、少なくとも一部は接着層とは固着して接続されてはいない。接着テープを使用する前に、ライナは一般的に取り除かれる。
【０００４】
粘着ラベルは、裁断片とも呼ばれるが、ラベル材料上へ接着剤が重ねられ、次いでライナにより覆われることによりロール形状で製造される。代替え的な方法においては、カバー材料も被覆され、次いで担持材料がそこへかぶせられることができる。適切な方法工程を経て、特定業務向け複合体が製造される。ラベル材料は大きなロール（いわゆるマスターロール）に巻き上げられる。
【０００５】
次いで、マスターロールは再度巻き出され、ラベルはラベル材料から打抜かれる。すなわち、接着するラベル材料とライナから成る材料複合体の最上層は、後のラベル輪郭に応じてグリッドと共にあるいはグリッド無しで裁断される。中間巻き上げの無い直接の分離も可能であることは自明である。次の工程において、場合によってはいわゆるグリッドが取り去られかつ巻き取られる。これはラベル周囲の余材である。最後の工程において、打抜かれたラベルは、多くの場合、複数の長尺物が互いに相並んで再度大きなロールに巻き上げられる。一般的に、そこから裁断片が打抜かれるマスターロールは大きな幅を有しており、従って横方向では複数の裁断片が相並んで配置されている。従って別の加工のために、マスターロールは長手方向に普通は一条のラベルロールに裁断され、生じる条片の幅は裁断片の幅に合っており、従って生じる条片上に、相前後して、つまり長手方向に配置された裁断片の長尺物がある。所望であれば、二つあるいはそれより多くの裁断片は相並んで生じる条片の上に配置されていてもよい。最後に、長尺物は特定の直径とラベル数でもって、アルキメデス螺旋の形状でプラスチックあるいは段ボール紙から成る）芯体上に巻き付けられる。ここでも、中間時間に巻き付けが行われることなく、マスターロールから個々のロールを裁断することが可能である。
【０００６】
これらの裁断片ロールあるいはラベルロールにおける問題は、裁断片が全面でライナ条片の上にあることである。
【０００７】
担持体および／または裁断片の接着剤がどの材料から成るかあるいはライナがどの材料から成るかに応じて、裁断片は重要な受け渡し過程のために困難を伴ってだけライナから剥がすことができる。裁断片はライナ上にしっかり接着されている。
【０００８】
この形態の接着テープは、工業生産において使用されることが多い。これらは固定あるいは封止目的に使用されることができる。場合により、これら接着テープは減衰効果を備えている。特に好ましい使用分野は自動車産業にある。ここでは例えばケーブル類は接着テープで固定されている。従って大きな問題は、いつも裁断片の扱いやすさにある。一般的に、ライナは裁断片と面一で閉じている。すなわち、裁断片を掴んで、苦労なく引き剥がすことができる出っ張った裁断片の部分は無い。逆に、ライナと裁断片がぴったり一致していることにより、裁断片をライナ条片の少なくとも一つの場所で剥がすことは、難しいことが極めて多く、従ってかなり時間がかかる。これは今日では実際の生産速度にあってももはや受け入れられない。
【０００９】
このような裁断片の提案者は、ライナ上にある裁断片がライナから問題なくかつ迅速に取り除かれることができるように解決手段を提供することを期待される。
【００１０】
担持材料が僅かな曲げ剛性を有しており、剥離強度が、接着剤と塗布量の選択によりライナより高いと、これは問題を孕む。これらの場合、標準的な供給機器は確実に作動されることはできない。その理由は、裁断片が設けられた供給縁部の周囲をたたき、かつライナから剥がれないことにある。その結果故障してしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の課題は、特に片面接着するように加工された接着テープ部分またはライナ上にある打抜き部材が、簡単にかつ迅速に任意の基層に受け渡されることができる構造的な態様を可能にし、接着テープまたは裁断片の簡単な取り出しを可能にする巻出機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この課題は、請求項１に説明されている巻出機により解決される。その際に本発明による装置の他の実施形態は従属請求項の対象である。
【００１３】
それによれば、本発明は少なくとも片面接着する材料を供給するための巻出機を記載しており、この巻出機において、材料の少なくとも接着側がライナで覆われており、このライナが長手方向に延びている少なくとも一つのスリットを備えており、その際に、ライナ上にある材料はアルキメデス螺旋の形状でロールとなるように巻かれており、少なくとも一つのスリットはライナで覆われた材料の下にある。巻出機は、フレームであって、その一方の端部に材料ロールのための収容部があり、従って材料ロールが回転可能に支承されているフレームと、第一の案内装置であって、この案内装置により、材料がライナと一緒に供給縁部まで案内され、この供給縁部で、ライナが材料の下にあるスリットに沿って切離されることにより、ライナの少なくとも一つの第一のライナの特に小さい方の条片が引き剥がされるが、残っている特に大きい方の第二のライナ条片と共に材料が第二の供給縁部まで案内される第一の案内装置と、第二の案内装置であって、この案内装置により、材料が残ったライナと一緒に第二の供給縁部まで案内され、この第二の供給縁部で、ライナの残った第二のライナ条片が引き剥がされる第二の案内装置とから成る。この場所において、裁断片の一部はライナに覆われており、従って（好ましくは側方に）容易に取出されることができる。ライナの残った条片は別の装置を介して巻き取られるのが好ましい。
【００１４】
材料は少なくとも片面接着の接着テープあるいは相前後して配置された、少なくとも片面接着する裁断片の列であるのが好ましい。個々の裁断片（接着テープ部分）は、長方形の形状でライナ上に配置されているのが好ましい。さらにこれらの長方形がライナ上で間隔無く配置されていると極めて好ましい。
【００１５】
以下に巻出機の好ましい実施形態を一つの材料に基づいて説明する。この材料は、何の制限もないと解釈されている、相前後して配置された、少なくとも片面接着する裁断片の列から成る。
【００１６】
第一の供給縁部でライナ条片を取り除くことにより、各裁断片の一部分は覆いを外され、すなわちライナから解放され、従ってこの部分はだれもが極めて上手く捕捉できる把持部として使用される。スリットの入ったライナを使用することにより、本発明による巻出機において、受け渡されるべき材料は、ライナから解放される把持部を備えている。この巻出機構造により、ライナの一部の覆いを外すことによる強制的な案内に基づいて、極めて柔軟でかつ強く接着する裁断片を供給することができる。
【００１７】
裁断片は１００ｃＮ／ｃｍ未満の剥離力で、特に好ましくは２ｃＮ／ｃｍから５０ｃＮ／ｃｍの剥離力で、極めて好ましくは４ｃＮ／ｃｍから２１ｃＮ／ｃｍの隔離力で受け渡されるのが好ましい。
【００１８】
剥離力を決定するために、サンプルは２３℃、相対湿度５０％で２４時間品質検査される。次いで剥離紙で覆われた接着テープの裁断片は２０ｍｍ幅の条片に裁断される。裁断片は両面接着テープを用いて試験板に接着され、従って裁断片の担持体は両面接着テープで固定される。試験板は引張試験機のクランプ装置に固定され、剥離紙は１８０°の角度で剥がされる。剥離紙の剥がしは、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で行われる。
【００１９】
裁断片は０．５ｍＮｍ未満の曲げ剛性で、特に好ましくは０．２５ｍＮｍの曲げ剛性で、極めて好ましくは０．０５ｍＮｍの曲げ剛性で受け渡されるのがさらに好ましい。
【００２０】
ＤＩＮ５３８６４に準拠して曲げ剛性を決定するために、検査されるべき試料の３８ｍｍ幅の条片が、測定器（ローレンツェンアンドウェットレ製）の二つのクランプジョーの間でクランプされる。試料は力センサに対して一定の速度で回転され、力はそ都度曲げ角度に依存して加えられる。曲げ剛性の値は１５°の曲げ角度で決定される。
【００２１】
ライナはスリットを一つだけ有するのが好ましい。両方の生じるライナ条片の幅の比は、１０：９０と３０：７０の間、好ましくは２０：８０と３０：７０の間、特に好ましくは正確に２０：８０であるのがさらに好ましく、第一のライナ条片は狭いのがさらに好ましい。好ましい実施形態によれば、スリットはライナだけを完全に切断する。すなわち残った裁断片はこの場所では切れ目を付けられていない。
【００２２】
スリット（または複数のスリット）は、連続した線としてあるいは破線として構成されることができ、後者は規則正しい間隔で中断されているのが好ましい。
【００２３】
本発明の別の実施形態において、スリットを付けられたライナの一部はすでに製造工程では排出され、新たなライナが加えられる。この際に、新たに加えられるライナが排出されたライナと異なる幅を有することが可能である。新たに加えられるライナの幅は、排出されたライナの幅よりも大きいのが好ましい。
【００２４】
さらにライナのスリット付けは本発明による装置において行われる。
【００２５】
ライナのスリット付けは、全て標準的な裁断方法、スリット付け方法あるいは打抜き方法により行うことができ、これらの方法は、ひっかき傷に関して必要とされる精密さを持合せ、このような短い間隔での使用に向いている。適切な工具を用いたロータリー式打抜きの方法は、好ましくはこの目的に適している。
【００２６】
本発明の好ましい実施形態によれば、第一の条片は、好ましくは電気的にあるいは空力的に駆動されるローラを用いてまず供給縁部を越えて取り去られ、続いて排出され、場合によっては好ましくは同じローラであるいは他のローラで巻き取られる。
【００２７】
材料ロールのための収容部は減速されているのがさらに好ましく、従って材料ロールの制御されていない繰出しは、例えばライナの送りを停止する際には阻止される。その上さらに、少なくとも一つの調節可能なブレーキ、特に摩擦ブレーキにより、巻出し工程中に、均等な、小さすぎない張力がライナにより覆われた材料長尺物に生じる。
【００２８】
材料ロールの巻き取りにおける好ましくは存在するブレーキにより、そこでは裁断片が取出されることができる場所でライナ条片の必要なプリテンションが生じる。
【００２９】
本発明の別の好ましい実施形態によれば、第二のライナ条片は好ましくは電気的あるいは空力的に駆動されるローラを用いて取り出しプレートまで搬送される。そこで接着テープの裁断片は取出され、残ったライナは排出され、場合によっては同様にローラに巻き取られる。
【００３０】
両ライナの巻き取りがそれぞれに行われると有利であり、一方のライナは多少迅速に巻き取られ、かつ滑りにより他方のライナの主駆動部と同期される。それにより均等な作動が保証される。
【００３１】
ライナが幾つかスリットを付され、かつ幾つかの条片に引離される場合、各々個々の条片が好ましくは電気的にあるいは空力的に駆動されるローラを用いて取り去られ、そして巻き取られると有利である。特にライナ上で裁断片が幾つかの長尺物で配置された場合（すなわち横方向に二つあるいはそれよ多くの裁断片が相並んでいる場合）、裁断片の各長尺物の下二少なくとも一つのスリットが設けられていることが有利である。
【００３２】
巻出機が二つの供給縁部間にまたは取り出し板間にセンサを一つ備えているのがさらに好ましく、このセンサにより打抜き部分または接着テープの端部が供給縁部の近くに達したことが認識される。この場合、例えばライナロールの前への進行は停止される。二つあるいはそれより多くのセンサも使用されることできる。これらのセンサは、電気機械的に（例えばロッカースイッチとして）、電気光学的に、あるいは音響センサ技術により信号を装置に送ることができる。裁断片を取り出した後、例えば駆動側で両ライナを引っ張ることにより（電気的あるいは空力学的なライナの巻き取りにより）、材料はさらに先へ搬送される。
【００３３】
巻出機が、スリットを備えたライナ上に配置されている、相前後して配置された、片面接着の裁断片の列から成る材料を供給するのが特に有利であり、しかも両方の生じるライナ条片の幅の比は２０：８０である。有利な実施形態において、接着テープ裁断片は１０〜２５０ｍｍの幅があり、かつ１０ｍｍ〜２５０ｍｍの長さを備えている。接着テープ裁断片は３０ｍｍ〜２００ｍｍの幅と１０〜１００ｍｍの長さを備えているのが特に好ましい。接着テープ裁断片は３０〜１２０ｍｍの幅と３０〜１００ｍｍの長さを備えているのが極めて好ましい。スリットにより分離される幅の狭いライナ条片は、有利な実施形態において、少なくとも２ｍｍ、特に好ましくは２〜５０ｍｍ、極めて好ましくは１０〜３０ｍｍである。
【００３４】
一般的な表現である“接着テープ”は、この発明の考えでは、二次元に延びるフィルムあるいはフィルム部分、拡張された長さと制限された幅を備えたテープ、テープ部分等のような自己接着型の層構造体を含んでいる。裁断片あるいはラベルも、最も広い意味では接着テープに含まれ得る。
【００３５】
接着テープは、固定した長さにおいては例えば定尺製品としてあるいはローラ（アルキメデス螺旋）またはリール上での切り売りロール製品として使用されることができる。裁断片が使用される場合、裁断片は異なる幾何学的形状を備えることができる。模範的には、本発明を限定することなく、いわば四角形あるいは六角形のまたは円形または楕円形の面構造体が挙げられている。
【００３６】
接着テープ用のおよび／またはライナ用の担持体として、紙、紙−ポリオレフィン複合材および／またはフィルムが使用されるのが好ましい。さらに原則的には、担持体としておよびライナとして、例えばＢＯＰＰあるいはＭＯＰＰ、ＰＥＴ、ＰＶＣあるいは（セルロースもしくはポリマーベース）不織布のようなフィルム、特にＰＵＲが適している。さらに発泡材（例えばＰＵＲ、ＰＥ、ＰＥ／ＥＶＡ、ＨＰＤＭ、ＰＰ、ＰＥ、シリコン等）も適している。
【００３７】
使用可能なフィルム材料のための例は、ＰＰ、ＰＥ、ＰＥＴ、ＰＡ、ＰＵ、ＰＶＣあるいはポリエステルである。一般的には、ポリオレフィンと、エチレンとスチレン、酢酸ビニル、メタクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、あるいはアクリル酸のような極性モノマーから成る共重合体と、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥあるいはエチレンとプロペン、ブテン、ヘキセンあるいはオクテン（例えばＬＬＤＰＥ、ＶＬＬＤＥ）のような他のオレフィンとから成る共重合体のようなホモポリマーと、あるいは例えばポリプロピレン−ホモポリマー、ポリプロピレン−ランダム共重合体あるいはポリプロピレン−ブロック共重合体、ならびに先に挙げたポリマーすべての混合体が使用されることができる。
【００３８】
ライナとして抗接着作用を獲得できるように、ライナは片面あるいは両面に抗接着性の被膜を備えていてもよい。
【００３９】
抗接着性の被膜として、溶媒の無しでコートされたシリコンが使用されるのが好ましい。
抗接着性の被膜および／または溶媒の無しでコートされたシリコンは、０．８〜３．７ｇ／ｍ２で、好ましくは１．３〜３．２ｇ／ｍ２で、特に好ましくは１．８〜２．８ｇ／ｍ２で塗布されるのがさらに好ましい。
【００４０】
しかし抗接着性の被膜としての溶媒を含むシステムも可能であり、しかも特に０．３〜１ｇ／ｍ２の塗布量を備えている。さらに抗接着性の被膜として、例えばシリコン、パラフィン、テフロンあるいはワックスが使用されることができる。それに加えて、レクサム社の“ｎｏｎ  Ｓｉｌｉ−ｃｏｎｅ”あるいは低シリコン含有の分離層、例えばレクサム社の“Ｌｏ  ｅｘ”が使用されることができる。
【００４１】
ライナの厚さは、２０〜１２０μｍ、好ましくは３０〜１００μｍ、さらに好ましくは５０〜８０μｍの範囲にあるのが好ましい。ライナの厚さは４５〜５５あるいは６０〜８０μｍの範囲にあるのがさあらに好ましい。
【００４２】
接着テープ用の接着剤として、例えばＰｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ｔｅｃｈ−ｎｏｌｏｇｙ社のハンドブック「ＳＡＴＡＳ」の第３版に述べてあるような感圧性接着剤が全て使用されることができる。特に、融解物あるいは溶液から噴霧されることができる、天然ゴム接着剤あるいは合成ゴム接着剤およびアクリレート系接着剤が適している。
【００４３】
以下に記載される図に基づき、装置の特に有利な実施形態を、それにより本発明を不必要に限定することなく詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】巻出機の一部を示す。
【図２】接着テープ部分を備えた基板材料テープのロールを示す。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
図１には、少なくとも片面だけ粘着する材料４２を供給するための巻出機の一部が示されており、この巻出機において、材料の少なくとも粘着する側はライナ４１で覆われており、このライナは少なくとも一つの長手方向に延びているスリット４５を備えている。
【００４６】
裁断片４２を備えたライナ４１のための図示されていない巻取りローラにより、ライナ４１は第一の供給縁部２の方向に案内される。供給縁部２において、ライナ４１は裁断片４２の下にあるスリット４５に沿って切離され、従ってライナ４１ａの第一の条片は引離され、この第一の条片はその後巻上げられる。
【００４７】
残った第二のライナ条片４１ｂを備えた裁断片４２は第二の供給縁部３まで案内され、この第二の供給縁部でライナ４１ｂの残った第二の条片は引離される。
【００４８】
巻出機は第二の供給縁部３の領域にセンサ４を備えており、このセンサにより、裁断片４２が供給縁部３の近くに達し、従って供給領域５に達したことが認識される。
【００４９】
ライナ４１は図２によればアルキメデス渦巻の形態でロールに巻き取られている。ライナ４１上には、個別の裁断片４２がここでは円形の形態で規則的な間隔で配置されている。
【００５０】
ライナ４１は異なる接着防止被膜４３，４４を備えている。ライナ４１の下側にある接着防止被膜４３は、ライナ１の上側にある接着防止被膜４４よりも高い剥離度を有する。
【００５１】
最後に、ライナ４１は中央に配置されているスリット４５を備えており、従ってスリット４５は裁断片４２の下側にある。
【図１】
2016532614.tif 000003
【図２】
2016532614.tif 000004
【国際調査報告】
2016532614.tif 000005
2016532614.tif 000006
2016532614.tif 000007
2016532614.tif 000008