(57)【要約】  物品が、ケイ素含有領域と、ケイ素含有領域の表面上に設けられた１以上の外側層と、ケイ素含有領域の表面上に設けられ、ケイ素含有領域と１以上の外側層との間でそれらと接する構成層を備え、構成層が、ケイ素含有領域の構成成分によって形成されていて物品の作動環境でクリープを受け易く、ケイ素含有領域は、複数の溝部を画成し、複数の溝部内で係合する複数の隆条部が、ケイ素含有領域内に形成されて、１以上の外側層を構成層を介してケイ素含有領域と物理的に係合させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品であって、
ケイ素含有領域と、
ケイ素含有領域の表面上に設けられた１以上の外側層と、
ケイ素含有領域の表面上に設けられ、ケイ素含有領域と１以上の外側層との間でそれらと接する構成層と
を含んでおり、構成層がケイ素含有領域の構成成分によって形成されていて物品の作動環境でクリープを受け易く、ケイ素含有領域が、１以上の外側層に形成された複数の溝部と係合する複数の隆条部と複数の溝部とを画成してして、１以上の外側層を構成層を介してケイ素含有領域と物理的に係合する、物品。
【請求項２】
隆条部が約１０〜約２５０μｍの高さを有する、請求項１記載の物品。
【請求項３】
隆条部が約５０〜約２００μｍの高さを有する、請求項２記載の物品。
【請求項４】
隆条部が約７５〜約１２５μｍの高さを有する、請求項３記載の物品。
【請求項５】
隆条部が約２０〜約１００００μｍの波長を有する、請求項２記載の物品。
【請求項６】
隆条部が約５０〜約２０００μｍの波長を有する、請求項５記載の物品。
【請求項７】
隆条部が約２５０〜約１０００μｍの波長を有する、請求項６記載の物品。
【請求項８】
隆条部が、約０．１〜約０．９の各隆条部の幅と隆条部の波長との比を有する、請求項５記載の物品。
【請求項９】
ケイ素含有領域、物品の基材上に設けられたボンドコートであって、ボンドコートが、元素態ケイ素、１以上の追加の金属、金属間及び／又はセラミック相とケイ素、並びに／或いは１種以上のケイ素合金又は化合物を含む材料で形成されている、請求項１記載の物品。
【請求項１０】
ボンドコートが元素態ケイ素から基本的になる、請求項９記載の物品。
【請求項１１】
ボンドコートが、炭化ケイ素及び窒化ケイ素からなる群から選択される１以上の追加のセラミック相とケイ素から基本的になる、請求項９記載の物品。
【請求項１２】
１以上の外側層がケイ酸塩を含む、請求項１記載の物品。
【請求項１３】
ケイ酸塩が、稀土類ケイ酸塩及び／又はアルミノケイ酸塩を含む、請求項１２記載の物品。
【請求項１４】
アルミノケイ酸塩が、ムライト及び／又はアルカリ土類アルミノケイ酸塩を含む、請求項１３記載の物品。
【請求項１５】
アルカリ土類アルミノケイ酸塩がＢＳＡＳを含む、請求項１４記載の物品。
【請求項１６】
ケイ素含有領域が物品の基材であり、炭化ケイ素、窒化ケイ素、ケイ化物及び／又はケイ素を強化相及び／又はマトリックス相として含んでいる、請求項１記載の物品。
【請求項１７】
基材が、炭化ケイ素を強化相及び／又はマトリックス相として含むセラミックマトリックス複合材料である、請求項１６記載の物品。
【請求項１８】
ケイ化物が、高融点金属ケイ化物又は遷移金属ケイ化物である、請求項１６記載の物品。
【請求項１９】
構成層が、非晶質シリカ又は結晶質シリカ又はそれらの混合物を含む、請求項１記載の物品。
【請求項２０】
物品がタービンエンジンの回転部品であって、隆条部が、物品の回転時に物品に加わる剪断荷重と実質的に直角をなす方向に延在している、請求項１記載の物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本技術は、一般に、タービンエンジンの苛酷な熱環境のような高温環境に暴露される部品を保護するのに適した皮膜系及びコーティング法に関する。特に、本技術は、部品のケイ素含有領域上の耐環境皮膜（ＥＢＣ）、並びに昇温下で剪断荷重に付されたときのＥＢＣのクリープ変位を防ぐためのケイ素含有領域での表面特徴部の導入に関する。
【背景技術】
【０００２】
タービンエンジンに関しては、その効率を向上させるため作動温度を高めることが絶えず求められている。鉄基、ニッケル基及びコバルト基超合金の処方によって高温性能は大幅な進展を遂げてきたが、代替材料の研究が進められている。現在、燃焼器ライナ、ベーン、シュラウド、ブレードその他タービンエンジンの高温セクションの部品のような高温用途について、セラミック複合材料が検討されている。セラミック複合材料の幾つかの具体例として、ケイ素系複合材、例えば、ケイ素、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、窒化ケイ素（Ｓｉ3Ｎ4）及び／又はケイ化物が、強化相及び／又はマトリックス相として機能する複合材料が挙げられる。
【０００３】
多くの高温用途で、Ｓｉ含有材料には保護皮膜が有益であるか或いは必要とされる。かかる皮膜は、含水環境下でのＳｉ含有材料の劣化、つまり揮発性水酸化ケイ素（例えばＳｉ（ＯＨ）4）生成物の形成に関する主要な機構を阻害することによって、環境保護をもたらす。このような機能をもつ皮膜系を、以下、耐環境皮膜（ＥＢＣ）系と呼ぶ。皮膜材料に望まれる性質として、Ｓｉ含有基材材料と適合する熱膨張率（ＣＴＥ）、酸化性物質に対する低い透過性、低い熱伝導率、安定性及びＳｉ含有材料との化学適合性が挙げられる。
【０００４】
ケイ素含有ボンドコートのケイ素分は、高温で酸素と反応して主に非晶質シリカ（ＳｉＯ2）スケールを形成するが、酸化生成物の一部は、結晶質シリカ又はボンドコート及び／又はＥＢＣの他の構成成分の酸化物となることがある。非晶質シリカ生成物は、低い酸素透過性を示す。その結果、ケイ素含有ボンドコートと共に、ボンドコート上で熱成長するシリカ生成物が保護障壁層を形成することができる。
【０００５】
供用時にケイ素含有ボンドコート上に形成される非晶質シリカ生成物は比較的低粘度であり、そのため剪断荷重下でのクリープ速度が高い。タービンエンジンのブレード（バケット）のような可動部分の高速回転に起因するｇ力（例えば約１００００〜約１０００００ｇ）によって、高い剪断荷重（例えば約０．１〜１０ＭＰａ）が加わる可能性がある。かかる剪断荷重は、ボンドコート及び基材に対するＥＢＣのクリープ変位を生じて、多大なＥＢＣ損傷とその下の基材に対するＥＢＣ保護の損失をもたらすおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第２０１４／０９２９１６号
【発明の概要】
【０００７】
本技術は、ケイ素含有材料が強化相及び／又はマトリックス相として機能するセラミックマトリックス複合材（ＣＭＣ）のようなケイ素含有材料で形成される物品上の耐環境皮膜（ＥＢＣ）系及びその製造方法を提供する。ＥＢＣ系及び方法は、タービンエンジンの苛酷な熱環境を始めとする高温に暴露されるケイ素含有物品の保護に特に適している。
【０００８】
本技術の一実施例では、物品は、ケイ素含有領域と、ケイ素含有領域の表面上に設けられた１以上の外側層と、ケイ素含有領域の表面上に設けられ、ケイ素含有領域と１以上の外側層との間でそれらと接する構成層（すなわち、熱成長酸化物（ＴＧＯ）層）とを含んでおり、構成層は、ケイ素含有領域の構成成分によって少なくとも部分的に形成されていて物品の作動環境でクリープを受け易く、ボンドコート及び／又は基材は、ケイ素含有領域に形成された複数の溝部と係合する複数の隆条部と複数の溝部とを画成していて、１以上の外側層を構成層を介してケイ素含有領域と物理的に係合させる。
【０００９】
ケイ素含有領域を、耐環境皮膜系の最初の層と係合させることによって、構成層、例えば、ケイ素含有領域又は層上で熱成長するシリカ層のクリープに起因するＥＢＣの変位が実質的に阻害され、もって耐環境皮膜系の構造的健全性及び高温用途で物品を保護する能力を促進する。本技術は、公知の耐環境皮膜材料で使用することができ、係合特徴部は様々な方法を用いて生じさせることができる。
【００１０】
本技術の上記その他の特徴、態様及び利点は、以下の詳細な説明は、添付の図面を参照して読めば、よりよく理解されるであろう。図面の全体にわたって、同種の文字は同種の部を表す。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本技術の皮膜及び本技術の方法で被覆し得る物品又は部品の概略図である。
【図２】本技術の実施例に係る皮膜を含む図１の物品又は部品の部分概略図である。
【図３】本技術の一実施例に係る物品又は部品のボンドコートの加工表面の第１の状態における概略図である。
【図４】図３の加工表面の第２の状態における概略図である。
【図５】図３の加工表面の第３の状態における概略図である。
【図６】本技術の別の実施例に係る物品又は部品のボンドコートの加工表面の概略図である。
【図７】本技術の別の実施例に係る物品又は部品のボンドコートの加工表面の概略図である。
【図８】本技術の一実施例に係る物品又は部品の皮膜の熱成長酸化物層の厚さを表す図である。
【図９】本技術の一実施例に係る物品又は部品の基材の加工表面の概略図である。
【図１０】２４０００時間にわたる種々の温度での大クリープ変位を抑制するのに必要とされるボンドコートの表面特徴部の振幅及び波長を表す図である。
【図１１】本技術に係る加工表面の写真である。
【図１２】本技術に係る加工表面の写真である。
【図１３】本技術に係る加工表面の写真である。
【図１４】本技術に係る加工表面の写真である。
【図１５】本技術に係る加工表面の写真である。
【図１６】本技術に係る加工表面の写真である。
【図１７】本技術に係る加工表面の写真である。
【図１８】本技術に係る加工表面の写真である。
【図１９】本技術に係る加工表面の写真である。
【図２０】本技術に係る加工表面の写真である。
【図２１】本技術に係る加工表面の写真である。
【図２２】本技術に係る加工表面の写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本技術は、概して、比較的高い温度、応力及び酸化によって特徴付けられる環境中で作動する部品に適用可能である。かかる部品の顕著な例として、タービンエンジンの高圧及び低圧タービンベーン（ノズル）及びブレード（バケット）、シュラウド、燃焼器ライナ、オーグメンタハードウェアその他の高温セクション部品が挙げられるが、本技術は他の部品にも適用される。
【００１３】
図１及び図２を参照して、物品又は部品２、例えばタービンバケット又はブレードが、耐環境皮膜（ＥＢＣ）系２２を備えて、高温の、化学的に反応性の環境中で作動する場合に、物品又は部品は保護され得る。部品２は、プラットフォーム６から延在する基材４、例えば翼型部を備えてよい。プラットフォーム６は、ローターのような回転要素（不図示）に部品を取り付けて固定するように構成される取付固定構造８を備えてよい。基材４は、ケイ素含有領域を備えてよい。ケイ素含有材料の例として、炭化ケイ素、窒化ケイ素、ケイ化物（例えば、限定されないが、例えばＭｏ、Ｎｂ又はＷケイ化物が挙げられる高融点金属又は遷移金属ケイ化物）及び／又はケイ素を、マトリックス相又は第２の相として有するものが挙げられる。更なる例として、炭化ケイ素を、強化相及び／又はマトリックス相として含有するセラミックマトリックス複合材（ＣＭＣ）が挙げられる。
【００１４】
図２のＥＢＣ系２２は、様々なＥＢＣ系の１つを表し、基材４の表面に直接適用されることが示される。ケイ素含有ボンドコートが、例えば、米国特許第６２９９９８８号明細書に開示されている。ボンドコート１０はさらに、基材４に第１のＥＢＣ層１４を、そして場合によってはＥＢＣ系２２の１以上の更なる層１６、１８、２０を結合させることが表される。ＥＢＣ系２２は、基礎をなす基材４に環境保護を提供する。ＥＢＣ系２２はまた、部品２の作動温度を下げることができ、これによって、部品２は、普通の作動可能温度よりも高いガス温度で作動することが可能となる。図２は、部品２がケイ素含有ボンドコート１０を備えることを表し、この場合、第１のＥＢＣ層１４は、ボンドコート１０によって形成されるケイ素含有表面領域の上に直接堆積する。本技術はまた、本明細書中に記載されるボンドコート１０を備えない部品２にも適用可能であり、この場合、第１のＥＢＣ層１４は、基材４によって形成されるケイ素含有表面領域の上に直接堆積し得る。以下でより詳細に記載される構成層１２又は構成層１２の一部が、第１のＥＢＣ層１４の適用に先立って存在してよいと理解されるべきである。
【００１５】
燃焼環境におけるケイ素含有材料の分解は、水蒸気との反応をもたらして、揮発性の水酸化ケイ素（例えば、Ｓｉ（ＯＨ）4）生成物を形成する。ＥＢＣ系２２は、ボンドコート１０及び／又は基材４の、水蒸気との化学反応による後退（ｒｅｃｅｓｓｉｏｎ）に耐えるように、部品２の作動温度を下げるような温度勾配を提供するように又は双方を達成するように機能し得る。本技術で使用し得る適切なＥＢＣ系は、限定されないが、例えば、米国特許第６２９６９４１号明細書及び米国特許第６４１０１４８号明細書に開示されるものが挙げられる。ＥＢＣ系２２は、シーリング、反応バリア、後退耐性及び／又は遮熱の多数の機能を実行し得る。
【００１６】
上記したように、ボンドコート１０及び基材４はそれぞれ、ケイ素含有部品２の表面領域を画成し得る。例えば、ボンドコート１０は、元素態ケイ素を含んでよく又は元素態ケイ素から本質的になってよい。或いはまた、ボンドコート１０は、炭化ケイ素、窒化ケイ素、金属ケイ化物、元素態ケイ素、ケイ素合金又はそれらの混合物を含有してよい。ボンドコート１０はさらに、酸化物相（シリカ、稀土類ケイ酸塩、稀土類アルミノケイ酸塩及び／又はアルカリ土類アルミノケイ酸塩等）を含有してよい。ケイ素含有組成物をボンドコート１０に用いると、基材４の酸化耐性が向上し、かつ基材４と第１のＥＢＣ層１４との結合が高まる。ボンドコート１０のケイ素は、酸素と高温で反応して、大部分が非晶質シリカ（ＳｉＯ2）の構成層１２を表面上に熱成長させる（図２に概略的に表される）。得られる非晶質シリカの熱成長酸化物は、低い酸素透過性を示す。結果として、ケイ素含有ボンドコート１０と共に、構成層１２は、ボンドコート１０及び基材４中への酸素の透過を阻止することができる。構成層１２の成長中に、一部の非晶質シリカが、結晶質シリカに結晶化し、追加の不純物元素及び第２の相が、その中に組み込まれ得る。
【００１７】
ケイ素含有ボンドコート１０がない場合、ＥＢＣ系２２の第１の層１４は、基材４によって画成される部品２のケイ素含有表面領域上に直接堆積され、この場合、基材４は、酸素と高温で反応して、先に記載されるシリカリッチ構成層１２を形成するのに、ケイ素含有量が十分である組成を有するように形成される。さらに、基材４の組成に応じて、この層は、大部分が非晶質シリカ生成物、シリカリッチガラス又は相の少なくとも１つがシリカリッチである多相混合物であってよい。便宜上、残りの開示は、ボンドコート１０を備える実施形態（図２に表される）に言及することとするが、当該開示は、基材４の表面上に形成される構成層１２に等しく当てはまると理解されるべきである。
【００１８】
高温サービスの間に、ケイ素含有ボンドコート１０又は別のケイ素含有表面領域（基材４等）上に形成される構成層１２は、用途に応じて、最大約５０μｍ以上の厚さに成長し得る。構成層１２は、粘性が比較的低くなり、そのため部品（タービンエンジンのブレード（バケット）等）の回転時に生じるｇ力によって課され得る剪断荷重τ下のクリープ速度が高くなり得る。構成層１２のクリープの結果として、基材４に対する、オーバーレイＥＢＣ系２２の変位が、約１３１５℃（約２４００°Ｆ）での２５０００時間のサービスにわたって、１００ｍｍを上回り得る。かかる大きなクリープ変位は、ＥＢＣ系２２に対する重度の損傷及び基礎をなす基材４の環境保護の直接的ロスをもたらし得る。
【００１９】
図３〜図７を参照して、ケイ素含有ボンドコート１０上に（又は、ボンドコート１０がない場合、基材４の表面上に）形成される構成層１２のクリープは、ボンドコート１０の表面に、構成層１２のクリープを軽減するように構成される表面又は特徴部２４を提供することによって、阻害され得る。図３に示されるように、表面特徴部は、本願出願人による係属中の米国出願［代理人整理番号  ２６５０２８−１］（表題「METHODS OF MANUFACTURING SILICA-FORMING ARTICLES HAVING ENGINEERED SURFACES TO ENHANCE RESISTANCE TO CREEP SLIDING UNDER HIGH-TEMPERATURE LOADING」）（その開示内容は援用によって本明細書の内容の一部をなす。）に記載されるプロセスによって形成される隆条部２４の形態をとってよい。各隆条部２４は、ＥＢＣ系２２の第１の層１４と隆条部２４との間に前縁溝部２８を形成する前縁２６を備えてよい。用語「前」及び「後」は、例えば物品２の回転によって、剪断荷重τがＥＢＣ系２２に加わり得る方向に対する、エッジの相対的な関係を記載するための例示を目的としているだけであると理解されるべきである。
【００２０】
各隆条部２４はまた、ＥＢＣ系２２の第１の層１４と隆条部２４との間に後縁溝部３２を画成する後縁３４を備えてよい。各隆条部２４はさらに、隆条部２４とＥＢＣ系２２の第１の層１４との間に溝部３０を画成する上縁４４を備えてよい。用語「トップ」の使用は、例示を目的としているだけであり、基材４又は部品もしくは物品２に対するエッジ４４の特定の任意の向きを意味することが意図されないと理解されるべきである。
【００２１】
構成層１２の形成又は成長により、ボンドコート１０とＥＢＣ系２２の第１の層１４との間に溝部４８が形成される。溝部４８は、隆条部２４の前縁２６及び後縁３４と、ＥＢＣ系２２の第１の層１４との間にそれぞれ形成される前縁溝部２８及び後縁溝部３２を備えてよい。溝部４８はさらに、前縁溝部２８から後縁溝部３２に延在する接続溝部３０を備えてよく、これは、隆条部２４の上縁４４とＥＢＣ系２２の第１の層１４との間に画成される。
【００２２】
図４に示されるように、例えば部品２の回転により、物品２に剪断荷重τが加わると、非晶質シリカ生成物、シリカリッチガラス又は相の１つがシリカリッチガラスである多相混合物であってよい構成層１２の粘性剪断（ｖｉｓｃｏｕｓ  ｓｈｅａｒ）が生じ得る。構成層１２の粘性剪断は、溝部４８、２８、３０、３２に沿う構成層１２の流及び隆条部２４の前縁２６の酸化促進をもたらす。ガスタービンにおける部品の継続的な作動（すなわち回転）により、構成層１２の継続的な成長、前縁２６から溝部４８、２８、３０、３２を通る酸化物の粘性剪断及び流、並びにボンドコート１０の隆条部２４の前縁２６の酸化がもたらされる。図５に示されるように、隆条部２４の酸化前縁５０及びＥＢＣ系２２の第１の層１４は、作動後にほぼ接触し、かつ溝部を狭めて、ＥＢＣ系２２のクリープを制限し得る。
【００２３】
図６を参照して、ボンドコート１０の隆条部２４は、高さ又は振幅Ｈ及び波長Ｌを有し得る。１つの隆条部のみが図６に示されているが、図９を参照して、ボンドコート１０は、回転／加速の軸と実質的に直角をなす方向に高さＨ及び波長Ｌの隆条部２４を備えて、ボンドコート１０及び／又は基材４を覆うＥＢＣ系２２のクリープ滑りを軽減し得ると理解されるべきである。さらに議論されるように、隆条部の寸法は、スピニング部品についてサービスインターバル（例えば２５０００時間）を完了するのに必要とされる十分な滑り耐性を提供するように決定される。
【００２４】
構成層１２は、前縁厚ｈleadから後縁厚ｈtrailに変化し得る厚さｈを有してよい。構成層１２の厚さｈconは、部品の使用中に変化することとなる。これは、ボンドコート１０が、タービンの作動中に酸化し続けるからである。作動中の構成層１２の流は、分析モデル又は有限要素分析（ＦＥＡ）を用いてモデル化され得る。モデルにおいて、力の平衡が、加わった剪断応力に対する溝部圧力に関連し、ポアズイユ流が、溝部圧力に対する溝部流速度に関連する。容量保存の原則が、ＥＢＣ系２２のスライド速度に対する溝部流速度に関連する。これらの原則が、スライド速度と加わった剪断応力との関係を提供する。
【００２５】
モデルの結果が図８に示されており、示される条件及びτ＝０．２５ＭＰａの剪断応力について、構成層１２の前縁厚ｈlead及び後縁厚ｈtrail、並びに、ＥＢＣ系２２の得られる滑り変位ｓ（μｍ）を表す。図８に示されるように、ＥＢＣ系２２の滑り変位ｓは、ＳｉＯ2クリープ速度の制限に対立するものとしての酸化速度の制限となり、滑りは、隆条部壁上の酸化物厚について約半分の差異で密接に追跡している。図１０に示されるように、構成層上の剪断の結果としてのＥＢＣ系のクリープは、最小の要件を満たすような表面特徴部２４の振幅及び波長の双方を必要とする。
【００２６】
図９を参照して、ボンドコート１０（又は基材）の加工表面は、複数の隆条部２４を備えてよく、これらは、剪断荷重τの方向と実質的に直角をなして提供される。隆条部２４は波長Ｌ及び幅Ｗを有し、これらがＷ／Ｌのαを画成する。αは、約０．１〜約０．９、例えば約０．２〜約０．８、例えば約０．４〜約０．６であってよい。隆条部２４は、断面が略正方形であり、かつ剪断荷重方向と実質的に直角をなして（すなわち、実質的に翼弦方向に）延在するように示されているが、加工表面（すなわち隆条部２４）は、他の断面形状、例えば矩形、台形又はあらゆる略正弦波形状もしくは波打った形状の構成を有してよいと理解されるべきである。実施例は、剪断応力と直角をなす特徴部２４を示すが、特徴部は、剪断荷重方向に対してある角度をなして、例えば剪断荷重方向に対して最大約４５°の角度をなして、提供されてよい。加工表面は、周期的かつ連続的であるように示されているが、表面は、非周期的かつ／又は非連続的であってよいことも理解されるべきである。さらに、加工表面は、最大４５°であってよい交差表面のセット（例えばダイヤモンド形状）として提供されてよいと理解されるべきである。
【００２７】
図３〜図７及び図９は、本技術に係る加工表面を概略的に示す。図１１〜図２２は、本願出願人による係属中の米国出願［代理人整理番号  ２６５０２８−１］（表題「METHODS OF MANUFACTURING SILICA-FORMING ARTICLES HAVING ENGINEERED SURFACES TO ENHANCE RESISTANCE TO CREEP SLIDING UNDER HIGH-TEMPERATURE LOADING」）（その開示内容は援用によって本明細書の内容の一部をなす。）に開示されるプロセスに従って形成される、本技術に係る実際の加工表面を示す。
【００２８】
隆条部２４は、高さが約１０〜約２５０μｍ、例えば約５０〜約２００μｍ、例えば約７５〜約１２５０μｍ、例えば約１００μｍであってよいが、寸法は、構成層１２の最大予想厚及び特定の用途と関連する他の要因によって決まってよい。隆条部２４は、波長Ｌが、約２０〜約１００００μｍ、特に約５０〜約２０００μｍ、例えば約２５０〜約１０００μｍであってよい。構成層厚ｈconは、約４〜約４０μｍであってよい。
【００２９】
先に記載されるような目的又は利点の全てが必ずしも、特定の任意の実施例に従って達成され得るわけではないと理解されるべきである。ゆえに、例えば、当業者であれば、本明細書中に教示又は示唆され得る他の目的又は利点を必ずしも達成せずとも、本明細書中に教示される１つの利点又は利点の群を達成又は最適化するようにして、本明細書中に記載される系及び技術が実現又は実行され得ると認識するであろう。
【００３０】
本技術のある一定の特徴のみが本明細書中に示され、かつ記載されてきたが、多くの修正及び変更が当業者に思い浮かぶであろう。したがって、添付の特許請求の範囲は、かかる全ての修正及び変更をカバーすることが意図されていると理解されるべきである。
【符号の説明】
【００３１】
２  物品、部品
４  基材
６  プラットフォーム
８  取付固定構造
１０  ボンドコート
１２  構成層
１４  第１のＥＢＣ層、第１の層
１６  層
１８  層
２０  層
２２  耐環境皮膜（ＥＢＣ）系
２４  特徴部、隆条部
２６  前縁
２８  前縁溝部
３０  接続溝部
３２  後縁溝部
３４  後縁
４４  上縁
４８  溝部
５０  酸化前縁
Ｈ  振幅、高さ
ｈ  厚さ
ｈlead  前縁厚
ｈtrail  後縁厚
ｈcon  構成層厚
Ｌ  波長
Ｗ  幅
ｓ  滑り変位
τ  剪断荷重
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【国際調査報告】
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2016538216.tif 000026