(57)【要約】 マスキング材と、基材とこの基材上に形成した接着剤層とを有するマスキングテープの製造方法。上記接着剤層はその厚さが好ましくは基板の厚さより厚く、上記接着剤層は上記マスキング材が設けられる表面の不連続部分に合致できる粘弾性係数を有する。好ましくは上記接着剤は、上記基材の横方向縁と一線をなす２列に形成し、上記マスキング材と上記表面の間に液漏れするのを防止せしめる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面と底面と、この上面と底面間の厚さによって区別される２つの縁とを有する基材と、上記基材の少くとも１つの縁に沿って上記底面に設けられる接着剤とを有し、上記接着剤が上記底面で外側方向に延び、０．００３インチ以上の厚さを有し、上記接着剤の厚さの少くとも１．２５倍以上に弾性変形できる、マスキング材。
【請求項２】
上記接着剤が上記基材の底面に上記少くとも２つの縁に沿って設けられており、上記基材の各縁が上記接着剤の対応する外側縁に夫々一線をなし、上記接着剤の厚さ方向に交叉する方向に延びている請求項１記載のマスキング材。
【請求項３】
上記基材の縁に関連する接着剤間にある量の接着剤が配置されている請求項２記載のマスキング材。
【請求項４】
上記接着剤が、上記基材の底面に沿って両縁間に延びている請求項３記載のマスキング材。
【請求項５】
上記基材と接着剤がロール状にされており、上記基材の１つの層の底面上に設けられている接着剤が、上記基材の底面から除去されることなく上記基材の隣接層の上面から除去可能である請求項１記載のマスキング材。
【請求項６】
上記接着剤の厚さが少くとも０．０１０インチである請求項１記載のマスキング材。
【請求項７】
上記接着剤が、ポリウレタンゲル接着剤、シリコンゲル接着剤及びアクリル酸ゲル接着剤から成る群から選択されたものである請求項１記載のマスキング材。
【請求項８】
互に対向する面と互に対向する縁とを有する基材層と、
上記基材層の少くとも１つの面に固定された接着剤層とより成り、
上記基材層の上記対向面と上記対向縁の夫々が上記基材層の長さ方向に延び、上記対向面が上記対向縁の長さによって定められる上記基材層の厚さの方向と交叉する方向に延び、上記接着剤層の一つの縁が上記基材層の対向縁の少くとも１つと一線をなし、上記接着剤層が上記基材の厚さ方向の厚さと、上記基材層の長さ方向と交叉する方向の幅とを有し、上記接着剤層の幅と厚さの比が約２：１と約１５：１の間である、テープアセンブリ。
【請求項９】
上記接着剤層が、上記基材層の少くとも１つの縁と一線をなす接着剤の第１の列と、上記基材層の他の対向縁と一線をなす接着剤の第２の列とを有する請求項８記載のテープアセンブリ。
【請求項１０】
上記接着剤の第１の列と第２の列間に隙間が形成されている請求項９記載のテープアセンブリ。
【請求項１１】
上記第１、第２の列間の隙間に位置された、上記基材層に固定されている、接着剤の第３の列を有する請求項１０記載のテープアセンブリ。
【請求項１２】
上記接着剤層の第１、第２の列が互に積層されている基材層の間に配置されており、上記接着剤層が上記基材層の互に対向する面の１つに固定されており、上記基材層の上記互に対向する面の他のものには除去可能に接合しており上記接着剤層はロール状であり、上記対向する面はロール状の半径方向に離れている請求項９記載のテープアセンブリ。
【請求項１３】
上記接着剤層の厚さが少くとも０．００３インチである請求項８記載のテープアセンブリ。
【請求項１４】
上記接着剤層の接着剤がポリウレタンゲル接着剤、シリコンゲル接着剤及びアクリル酸ゲル接着剤から成る群から選んだものである請求項８記載のテープアセンブリ。
【請求項１５】
上記接着剤層が、ポリカーボネート材に係合したとき少くとも２５％伸びる接触タックを有する接着剤により形成されている請求項８記載のテープアセンブリ。
【請求項１６】
基材に複数列の接着剤を設け、
上記基材をロール状に巻いて細長いロールを形成し、上記複数列の接着剤が上記基材の互に隣接する層間に位置されるようにし、
上記細長いロールを切断して第１、第２ロールに分離せしめ、上記接着剤の複数列の少くとも１つの列を分離して第１ロールの端部に関連する第１部分と、第２ロールの端部に関連する第２部分を形成せしめるマスキングテープの製造方法。
【請求項１７】
上記接着剤の複数列が、ポリエチレンゲル接着剤、シリコンゲル接着剤及びアクリル酸ゲル接着剤から成る群から選んだ接着剤のビーズによって形成されている請求項１６記載の方法。
【請求項１８】
上記接着剤の複数列が、約０．０４０インチと約０．１８０インチの間の幅の接着剤のビーズによって形成されている請求項１７記載の方法。
【請求項１９】
上記接着剤の複数列が、０．００３インチより大きい厚さの接着剤のビーズによって形成されている請求項１７記載の方法。
【請求項２０】
上記接着剤の複数列が、０．０１０インチの厚さのビーズによって形成されている請求項１７記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着用マスキング材、マスキングテープ特に、下側面に設けられ、この面からこれを損傷することなく除去でき、上記面に残った接着剤を除去する必要がなく、上記面とマスキング材間に液体が浸入するのを防止できるマスキング材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
接着用テープは、基材の少くとも一方の側に接着される接着剤層を有する紙、プラスチックまたは布等の可燃性材から成る。この接着剤層は基材の一側の全面をカバーするか、または長さの方向の一縁のみに沿って配置される。塗料等の液体から表面の対応する部分を保護しまたはマスクするためのマスキングテープは、マスキング材に関連する部分に汚れのない縁を作るために好ましい。
【０００３】
このようなマスキングテープは、基材の一方または双方の面を横切る極めて薄い均一な層として接着される接着剤を含む。基材が液体により濡れたときの劣化抵抗低下を防ぐため基材の一側に接着される接着剤と、接着剤支持基材が液体に接触するのを阻止するため基材の他側に設けられる耐液体材料またはプラスチック片とを有するマスキング材が作られている。米国特許第１，７２６，７４４号、第１，７７９，５８８号，第２，１７１，５４４号、第２，５１０，１２０号には、夫々可燃性基材の少くとも１つの縁部分に沿って接着剤の比較的薄い層が設けられたマスキング材が提案されている。米国特許第３，０３２，１８１号には、マスキング材をロール状に形成するとき接着を防止し、基材の隣接する層から接着剤を容易に除去できるようにするため、テープの１つまたは１つ以上の縁上に狭い幅の接着剤のバンドを設け、対応する被覆をテープの背部に設けることが提案されている。
【０００４】
米国特許第６，８２８，００８号には、基材に少くとも液体が吸収されることを防ぎ、マスキング材に液体が加えられるのを遅くするため基材の縁上に吸収層を設けることが提案されている。米国特許出願公開第２００８／０３１８０３８Ａ１号には液状物質がマスキング材に接着するのを防ぐため接着剤と反対の基材側に液体排除材の条片を設けたマスキング材が示されている。
【０００５】
上記特許の多くは、マスキング材の下側面に液状物質が漏れるのを防止するための縁封じ能力及び縁ブロック技術を改良せしめ、対応する処理工程の後付加物の除去を容易とし、マスキング材の機能を維持するようにされている。上記特許の夫々では、マスキング材の縁に対する液状物質の付着に抵抗でき、マスキング材の裏側の適用面の一部に液状物質が浸入するのを阻止できるマスキング材を作るという長い間の問題を解決することを試みている。これら市販されているマスキング製品は、所定の製品には達していない。
【０００６】
液体の浸入を阻止するためのマスキング材の効果は、マスクされる面の粗さに大きく依存し、面が滑らかでない場合には漏れが生じ、汚れのない鮮明な縁には漏れが生じない。上記液体の浸入は毛細管作用により生じ、重力のような外部力に抗して極めて狭い隙間内に液体が流れ込む。このような効果は、生物学や化学テストで用いられる細い管内、塗料用ブラシの毛間、紙等の多孔性材料内、液化炭素繊維のような非多孔性材料内、または細胞内の液体の上昇として見られる。このような毛細管作用は、面を取り囲む固体と液体間の分子間吸引力によって生ずる。漏洩通路が十分に短かい場合には、液体を割れ目やギャップ内に押し込むコンテナ作用と液体間の接着力と液体内の分子凝集力によって生ずる表面張力が組み合わされる。上記毛細管作用は、マスキング材と処理面間に小さな気泡が形成される多くのマスキング材料に想定される。
【０００７】
上記マスキング材の多くは、これを平らな面に適用した場合には液漏れを防止できるが、塗装される面が総べて正確に平らであるとは限らない。特に、布張りの壁及び天井に対しては対応する面部分や塗装する隣接面を好ましくマスクする能力が大きく制限される。上記マスキング製品の欠点は、異なる液状物質間や着色された面間に境界線が形成されている場合や、ゆず肌の面や、漆喰で化粧した面等のラフな面をマスクする場合に生ずる。
【０００８】
上記特許のマスキング材は多くの会社によって作られており、これらの技術は、テープの縁の下に塗料が漏れるのを防ぐとされているが、このような主張の信頼性は、きれいで極めて滑らかな面以外には生じない。図７に示したように実際の適用に際しては上記信頼性はしばしば生じない。
【０００９】
従って、液状物質のために必要な条件を満たし、マスキング材の対応する部分を下側の処理面から除去でき、マスキング材を下側の処理面の形に合致するよう変形でき、マスキング材の背面に対する液漏れを防ぐことができ、且つマスキング材の除去を効率良くなし得る、マスキング材を必要としている。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のマスキング材は上記の欠点の１つまたは１つ以上を解決したものである。本発明は、基材と、この基材に固定した接着剤層とを有するマスキングテープ及びその製造方法に関するものである。上記接着剤層は好ましくは厚さが少くとも０．００３インチであり、接着剤層を細長くし、マスキング材を設ける面に関連した不連続形状に合致するよう変形できるタック（ｔａｃｋ）量に比例した弾性率を有する材料によって形成する。好ましくは、接着剤層を、基材の長さ方向の縁に沿った幅の狭い２列のものとし、マスク面に接する接着剤の効果的な面積を減じ、この結果、マスク面に対する接着剤の単位圧力を増加し、マスキングテープとこれを設ける面間に液漏れが生じないようにする。
【００１１】
上記に基材と接着剤とを有する本発明のマスキングテープには上記特徴と１つまたは１つ以上を有せしめる。基材には上記基材の厚さに応じて互に分離した上面と底面と、２つの縁とを有せしめる。接着剤は上記基材の少くとも１つの縁に沿って上記底面に配置する。上記接着剤は、厚さが０．００３インチ以上とし、基材の底面で外側方向に延ばし、塗装壁のように面に接触せしめたとき接着剤がその始めの厚さの１．２５倍以上に弾性変形可能ならしめる。
【００１２】
上記基材層と接着剤層を含むテープアセンブリには、上記特徴の１つまたは１つ以上を有せしめる。上記基材層には基材の長さ方向に延びる対向面と対抗縁を有せしめ、上記対抗縁間の長さによって定められる基材層の長さ方向に交叉する方向に上記対向面が延びるようにする。上記接着剤層は上記基材層の少くとも１つの面に固定し、上記接着剤層の一縁が上記基材層の対向縁の少くとも１つに一線となるようにし、上記接着剤層の厚さを上記基材層の厚さ方向に一線をなす長さによって定め、上記基材層の厚さの少くとも１．５倍とする。
【００１３】
上記１つまたは１つ以上の特徴を有する本発明のマスキングテープ製造方法は、基材に対し接着剤の多数の列を設けることを含む。接着剤の多数の列が上記基材の隣接する層の間に入り込むように基材を巻くことによって、基材と接着剤の多数の列の細長いロールを形成せしめる。細長いロールを切断して細長いロールの直径と等しい最大直径の第１、第２ロールに分割せしめ、上記接着剤の多数の列の少くとも１つの列を分割した第１ロールの端部に関連する第１部分と、分割した第２ロールの端部に関連する第２部分を形成せしめる。
【００１４】
本発明の他の目的、特徴及び利益は以下の詳細な説明及び図面、本発明の好ましい実施例とその説明によって明らかならしめるが、本発明はこれに限定されることなく、本発明の範囲内で種々増減及び変形できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のマスキング材の斜視図である。
【図２】図１のマスキング材のロールの正面図である。
【図３】処理面の一側に係合した、図１のマスキング材の平面図である。
【図４Ａ】処理すべき面に関連する表面粗さのピーク対ピーク値に相対的な接着剤層の厚さの表である。
【図４Ｂ】処理すべき面に関連する表面粗さのピーク対ピーク値に相対的な接着剤層の厚さの表である。
【図５】図１のマスキング材の製造方法の一例を示す平面図である。
【図６】図５に示す製造方法の一例により作成した図１に示すマスキング材の分割プロセスを示す正面図である。
【図７】種々の他の液漏れ防止マスキング材と比較した、図１のマスキング材によって得た液漏れ防止結果を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は本発明によるマスキングテープまたはマスキング材２０の斜視図である。マスキング材２０は基材２２と、この基材２２の面に設けた接着剤２４とを有する。基材２２は長さ２６と、幅２８と、厚さ３０とを有する。また、基材２２は第１面３２と第２面３４とを有する。第１、第２面３２と３４はマスキング材２０の互に対向する作用面であり、一方の面は処理面となり、他方の面は大気に対向する面となる。基材２２は長さ２６と厚さ３０を有する第１縁３６と第２縁３８とを有する。また、基材２２は幅２８と厚さ３０によって定められる端面４０を有する。基材２２はプラスチック、布または紙等の可燃性材料で形成し、その厚さ３０は約０．００１インチ〜０．００５インチとするのが好ましい。
【００１７】
基材２２は、上記のように布、プラスチックまたは紙を含む種々の材料により種々の形状とし、種々の目的に対応できるようにするのが好ましい。これらの目的の１つは、対向面からテープを容易に除去できるように選択された方法で切断または引き裂きできるようにすることである、そのため基材２２の切断または引き裂き抵抗を一方の方向で他方の方向より大きくする。他の方法としては、基材２２の製造プロセスにおいて、横方向または断面方向（ＣＤ）の一方向に基材２２を容易に引き裂きでき、長さ方向（ＭＤ）の他方向で引き裂き抵抗を大きくすることである。
【００１８】
上記のように異なる方向で引き裂き抵抗が変るようにする材料の一例としては伸長可能なクラフト紙がある。
【００１９】
異なる方向で引き裂き抵抗が変るようにするには種々の方法がある。好ましくは、マスキング材２０の断面方向の引き裂き抵抗をマスキング材２０の長さ方向のそれより小さくし、断面方向には引き裂きが容易であるが、長さ方向では引き裂き困難となるようにし、この結果、マスキング材２０または基材２２を長さ方向で分離することなくマスキング材２０または基材２２を断面方向では手動で容易に対向面から除去できるようにする。
【００２０】
接着剤２４は、少くとも１つの縁３６または３８の近くで少くとも１つの面３２または３４に設ける。好ましくは、後述するように接着剤２４は異なるビーズ（ｂｅａｄｓ）に区別し、対応するビーズが各縁３６と３８の近くに位置されるようにする。接着剤２４には、基材２２の第２面３４に係合する第１の側面４２と、これに対向する側面４４とを有せしめる。また、接着剤２４には、基材２２の対応する第１縁３６と第２縁３８と一線をなす縁４６を有せしめる。
【００２１】
図１に示すように、マスキング材２０には接着剤２４の第１列ビーズ４８と接着剤２４の第２列ビーズ５０とを有せしめ、各列のビーズ４８と５０は基材２２の長さ２６方向に延ばす。好ましくは、第１列ビーズ４８と第２列ビーズ５０は夫々対応する基材２２の端部に位置せしめ、各ビーズ４８と５０間には隙間５４が形成されるようにする。上記２つの列ビーズ４８と５０は夫々基材２２の第２面３４に係合せしめるが、他の多数の列ビーズを隙間５４間で基材２２の第２面３４に設けても良い。更に、基材２２の第２面３４の全面を接着剤２４で覆っても良いがコストが増大する。好ましくは、基材の幅２８の大きさに応じて隙間５４には１列または１列以上の接着剤２４を長さ２６方向に設け、マスキング材２０の使用の間基材２２の変形を制限し、また、マスキング材２０をロール状に巻いたときのマスキング材２０の形状を均一に保ち得るようにする。
【００２２】
各ビーズ４８と５０の形状は、夫々長さ５６と幅５８と厚さ６０とによって定める。対応するビーズ４８と５０の長さ５６の方向は、基材２２の長さ２６の方向と同一とし、ビーズ４８と５０の幅５８の方向は、基材２２の幅２８の方向と同一とし、ビーズ４８と５０の厚さ６０の方向は、基材２２の厚さ３０の方向と同一ならしめる。好ましい実施例においては、接着剤２４の各ビーズ４８と５０の幅５８は０．０４０インチと約０．２００インチの間とし、厚さ６０は約０．００３インチ以上とし、より好ましくは約０．０１０インチと約０．１００インチの間とする。ここで「約」とは接着剤の厚さの下限値のプラスマイナス０．００７、上限値のプラスマイナス１０％を意味する。好ましくは、接着剤２４の幅５８は接着剤２４の厚さ６０より大きくする。好ましくは、幅５８と厚さ６０の大きさは約３対１の比とする。本発明の好ましい実施例においては、接着剤２４には約０．０２０〜０．０４０インチの厚さ６０と、好ましくは約０．０６０〜０．１２０インチの幅５８とを有せしめる。然しながら、マスキング材２０の接着性と粘着性に対する要求を万足するならば、他の比率とすることができる。
【００２３】
図２はマスキング材２０のロール６６と、これに関連するコア６４によって示されるロール形状の正面図である。接着剤２４のビーズ４８と５０は基材２２の互に隣接する層の間に配置する。即ち、ビーズ４８と５０の第１側面４２を基材２２の第２面３４上に配置し、ビーズ４８と５０の対向側面４４を、対応するロール６６の隣接層に関連する基材２２の第１面３２に離脱可能に配置する。マスキング材２０と対応する接着剤２４のビーズ４８と５０とを下側の基材２２の面から引きはがすことによってロール６６からマスキング材２０を取り出す。後述するように、基材２２の第１面３２が接着剤２４に接着しないよう処理でき、且つマスキング材２０の巻き取りを実行できる。また、マスキング材２０はシートまたは条片状とし、多くの使用者が知っているロール状とはしないようにするのが好ましい。
【００２４】
マスキング材２０のビーズ４８と５０を形成する接着剤２４は、少くともポリエチレンゲル接着剤と、シリコンゲル接着剤と、アクリル酸ゲル接着剤を含む群から選ぶか、他の型の接着剤を用いても良く、これらの特性は後述する。好ましくは、基材２２と接着剤２４は、マスキング材２０によって覆われる、不規則な面または布を有する面に塗料のような液体が接触するのを防ぐ等の、マスキング材２０の用法に関連する種々パラメータを万足するように選択する。
基材２２の第１面３２は、これから接着剤２４を都合よく離すためシリコン皮膜等で処理し、マスキング材２０の対応する層がロール６６状に巻き得、且つ容易に巻きもどしできるようにする。基材２２の第２面３４は、これに接着剤２４を分離不可能に接着できるように処理する。好ましくは、接着剤２４はショア硬度で略２０とする。
【００２５】
図３に示すように、接着剤２４に後述する好ましい粘弾性特性を有せしめ、液漏れ阻止作用を対応する処理面７２に有せしめるためコールドフロー（ｃｏｌｄ  ｆｌｏｗｉｎｇ）工程を加え接着剤２４が平らでない処理面７２に合致するようにする。図３は隣接するくぼみ７４によって分離される多数のピーク７０を含む処理面７２に係合するマスキング材２０の一部の平面図である。マスキング材２０に当てられる処理面７２の互に隣接するピーク７０間の空洞またはくぼみ７４を接着剤２４によって埋めるようにし、マスキング材２０が設けられる処理面７２とマスキング材２０間に、毛細管作用により生ずる液漏れを効果的阻止できるようにする。図３は、接着剤２４の対応するビーズ４８と５０の対応する縁４６と、基材２２の対応する縁３６の側面を示す。好ましくは、縁３６と４６は共通の面とする。接着剤２４の粘弾性特性は接着剤２４を処理面７２の正しい形に順応せしめ、マスキング材２０を処理面７２から後に剥離するため基材２２と接着剤２４の相互接着機能は維持されるようにする。好ましくは接着剤２４は多くの条件での液漏れを阻止する、市販で容易に入手できる接着剤は有しない物理的特性の独特な組み合わせを有し、通常の条件で示される大きな異なる表面エネルギーを有する表面から接着剤を除去できるようにする。
【００２６】
マスキング材２０は、別々の表面粗さを有する種々の異なる処理面に協同できるものとするのが好ましい。即ち、“より平滑”であるが平面ではない面を処理する場合には、化粧塗りまたはノックダウン方式の生地処理のように、より大きい表面くぼみ部分を有する表面に対する場合に比べて接着剤２４をより小さい厚さ６０のビーズとする。種々の形のビーズを有するロールを作ることによって使用者は所望の用途に応じた厚さ６０の接着剤２４を有するマスキング製品を選択することができる。これによって特殊な課題のために必要な量だけの接着剤２４を経済的に用いることができるようになる。
【００２７】
マスキング材２０の意図された用途にかかわらず、基材２２の第２面３４と接着剤２４間のタック（ｔａｃｋ）と、基材２２の第１面３２と接着剤２４間の分離可能なタック及び処理面７２と接着剤２４の対向側面４４間の分離可能なタックに関連して図４Ａ及び４Ｂに示す情報と表１に示されたパラメータを万足するよう接着剤２４を構成する。
【００２８】
表１
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【００２９】
図４Ａと４Ｂは更に所望のタック及びまたは接着作用を得るための情報を示し、且つ処理面７２と接着剤２４の接触を維持するためのビーズの厚さ６０の関数として種々の処理面に関連するピーク対ピーク面粗さの関数として処理面と所望の全接触係合を得てマスキング材２０に対する液漏れを少くし、または阻止するための接着剤２４の厚さ６０を定める境界７８を示す。
【００３０】
好ましくは、接着剤２４は基材２２から離れることなく処理面７２のくぼみに接するよう、然しながら使用者の操作によって基材２２の処理面から容易に全体を引き離し得る十分に柔軟なゲルタイプの材料とする。好ましくは、マスキング材２０の端面４０が裂けることを除いて使用中にマスキング材２０が引きはがされる間基材２２に対する接着剤２４の結合が維持される形で基材２２と接着剤２４が互に協同するようにする。ここで用いる接着剤２４のタックは面と接着剤の結合力の中間強さとし、接着剤は対応する結合力を長時間維持するようにする。即ち、タックの結合力は短時間であるが、接着剤の結合力は長時間維持されるようにする。接着剤２４としては、接着力は小さいが所望のタックを得るものを選択するのが好ましい。テストにより、ある時間が経過した後でも処理面７２に対する接着剤２４の受け入れられる接着力の所望のタックパラメータをポリウレタンゲルが有することを示した。処理面７２にあらかじめ施こした塗料の望ましくない引きはがし行程の間、処理面７２に対し害を及ぼすことなく後のマスキング材の除去のため基材２２の面３４に対する接着剤２４の相互作用を維持し、接着剤が前の形状に戻ることなく処理面７２に対し完全に接触した状態を維持するような接着剤２４を選択するのが好ましい。
【００３１】
マスキング材２０を用いるに際しては、マスキング材２０を指または手のひらで加圧し、接着剤２４を処理面７２のピーク７０とくぼみ７４に接触せしめ、連続した相互作用を処理面７２との間に形成せしめる。接着剤２４は初めの形に戻すのが望ましいが、処理面７２と接着剤２４の相互作用に関連するタック以上にはならない剛性またはモジュラス（ひずみ対張力の比）が得られるような接着剤を選択し、縁３６と４６と処理面７２に関連する境界全体に対して接触を維持できるようにする。マスキング材２０に関連する図１に示す隙間５４があれば、面３４全体が接着剤２４によって覆われている場合に面全体から除去するのに望まれる力の数分の一の力で処理面の下側からマスキング材２０を容易に除去できるようになる。表面処理の間に１列の境界を形成する例を除いて、望ましい他の例においては接着剤２４を基材２２の縁３６から縁３８に延ばす。好ましい他の例においては、縁３６と３８の１つのみに接着剤２４のビーズ４８と５０の１つを含める。接着剤２４のビーズ４８と５０を両縁に形成すれば、均一なロール６６を形成できるようになる利益がある。
【００３２】
表面多孔度が異なる種々のプローブを用いたとき、種々の異なる接着剤の利点を評価するため種々の細長い接着剤の接触タックが考慮された。このテストプロセスは、下塗りペンキ被覆プローブと、ブラシしたステンレススチールプローブ及びポリカーボネートプローブにより種々の接着剤を試すことを含む。対応する接着剤に接触せしめた後は、プローブを引き抜き、細長い接着剤を接着剤の初期の形に相対的に評価した。ここで示した１つまたは１つ以上の目的を達成するため、効果的な細長さとタックを有することが証明されたポリカーボネート材料に関連づけたとき、上記テストは細長い接着剤が少くとも２５％の接触タックを有すると評価した。
【００３３】
図５と図６は、マスキング材２０の１つまたは１つ以上のロール６６の作成方法説明図である。マスキング材２０の細長いロール８２は、矢印８８によって示す長さ方向に沿って接着剤２４の１つまたは１つ以上の細長いビーズ８４と８６を配置することによって形成する。ビーズ８４と８６は互に離して基材２２の面３４により支持し、互に隣接するビーズ８４と８６間に隙間９０を形成する。ダイスまたは他の受け９２は、対応するビーズ８４と８６間の基材２２の面３４に対してバルク源９７から加える接着剤２４に関連する入力９４と複数の出力９６を含む。バルク源９７は、均一の接着剤２４及びまたは接着剤２４の形成に関連するパーツを受け取る形とものとするのが好ましい。
【００３４】
図６に示すようにロール８２は、基材２２と接着剤２４のビーズをロール８２の切断またはスプリット機構９９を通して所望の幅を有する個々のロール６６に２分することができる。好ましくは、スプリット機構９９は、第１、第２ローラ９８と１００間を通ったマスキング材２０に協同し、各ビーズ８４と８６に関連する位置でロール８２を２分し、各ビーズ８４の対応する部分を第１ロール１０２及び第２ロール１０４に関連せしめ、各ビーズ８６の対応する部分を第１ロール１０２及び第２ロール１０４に関連せしめる。また、各ビーズ８４と８６は、マスキング材２０のロール６６の対向する横方向縁に関連した対応するビーズ４８と５０に分離せしめる。スプリット機構９９の操作により、対応するビーズ４８と５０に関連する縁４６と、基材２２に関連する縁３６、３８の夫々を基材２２の面３２と３４に直交する平面状ならしめる。
【００３５】
図７は、液漏れ抵抗を有するものとして宣伝された市販の種々のマスキング製品と比較した本発明のマスキング材２０の性能説明図である。図７に示すように、処理面１０８は種々のマスキング材を施し、対応するマスキング製品の夫々に塗られたものと同様の塗料で仕上げられたものである。マスキング製品１１０、１１２、１１４及び１１６に関連して液漏れの種々の度合いが処理面の塗装部分１１８と、処理面１０８の塗装されないまたはマスクされた部分１２０間に明確に見られ、各製品１１０、１１２、１１４及び１１６は、サンプル面１０８のマスクされた区域とマスクされない区域間に所望の境界以下の変化を形成する。製品１１０、１１２、１１４及び１１６に関連する多くのマスキング材は、基材の一面全体に延びる接着剤層を有し、その厚さは０．０００５インチから０．００１インチの範囲である。
【００３６】
図７に示すように、比較のため区域１２２と隣接する塗装部分１１８間の境界に関連して交互の横方向縁に直線境界１２４と１２６が形成されるようにマスキング材２０を処理面１０８の区域１２２に設けた。接着剤２４の厚さは０．００３インチ、好ましくは約０．０１０インチから０．０５０インチ、または、公知のマスキング材の接着剤の厚さの略５０倍とする。好ましくは、基材層の少くとも１つの面に固定した接着剤層は、接着剤層の一縁が基材層の少くとも１つの対向縁と一線をなし、接着剤層は基材層の厚さに等しい厚さを有し、且つ幅方向に直交し、接着剤層の幅と厚さの比が約２：１と約１５：１の間となるようにする。例えば、厚さ０．０１０インチのビーズの幅は、約０．０２０インチと０．１５０インチの間とするのが好ましい。機能の面からみれば、ビーズは分離または切断手段に対応できる最小の幅であり、一方接着剤が連続する縁を維持できるようにする。切断プロセスを損なうことなく接着剤の機能を維持し、作成コストを減少するためにはビーズは約０．０６０インチより小さい幅とする。好ましくは、接着剤の幅と厚さは、処理面と約０．０３０インチシール係合することができる値とするのが好ましい。  
【００３７】
区域１２２からマスキング材２０を除去することによりマスキング材２０の存在は消え、処理面１０８を汚すことは無かった。マスキング材２０による液漏れ防止作用に関して他の種々の市販のマスキング材に比べてマスキング材２０を塗装のために用いたときの利点は図７から明らかである。
【００３８】
従って、マスキング材２０は、基材とこの基材上に設けられ接着剤層を有するものであり、その厚さは好ましくは０．００３インチ以上であり、マスキング材を設ける面に関連する不連続部分に適合できる弾力性を有する材料とする。好ましくは、接着剤は多数の列状とし、その少くとも１つの列は基材の横方向の縁と一線をなし、マスキング材とこれが設けられる面間に液体が浸透するのを防ぐものとする。マスキング材２０は一時的であるが下側の面との間の相互作用を維持し、液漏れを防ぎ、下側の面からマスキング材全体を適切に除去でき、下側の面または仕上げ面を汚すことがない。
【符号の説明】
【００３９】
２０  マスキング材またはマスキングテープ
２２  基材
２４  接着剤
２６  長さ
２８  幅
３０  厚さ
３２  第１面
３４  第２面
３６  第１縁
３８  第２縁
４０  端面
４２  第１側面
４４  対向側面
４６  縁
４８  第１列ビーズ
５０  第２列ビーズ
５４  隙間
５６  長さ
５８  幅
６０  厚さ
６４  コア
６６  ロール
７０  ピーク
７２  処理面
７４  くぼみ
７８  境界
８２  ロール
８４  縁
８６  縁
８８  矢印
９０  隙間
９２  ダイスまたは受け
９４  入力
９６  出力
９７  バルク源
９８  第１ロール
９９  スプリット機構
１００  第２ロール
１０２  第１ロール
１０４  第２ロール
１０８  処理面
１１０  マスキング製品
１１２  マスキング製品
１１４  マスキング製品
１１６  マスキング製品
１１８  塗装部分
１２０  マスキング部分
１２２  区域
１２４  直線エリア境界
１２６  直線エリア境界
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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