(57)【要約】  ペースト状塗装材料の送出を制御するための塗装プラント（１０）のための切替可能なスロット弁（３０）であって、前記スロット弁は、弁内腔（３２）；供給ダクト（１８）；ノズルダクト（２０）；及び弁制御棒（４０）を有し、回転軸（４）は、スロット形状ダクト入口（４２ａ）及びスロット形状ダクト出口（４２ｂ）を有する弁ダクト（４２）によって貫かれる。弁内腔（３２）における弁制御棒（４０）が処理位置と閉鎖位置の間で回転可能であり、弁制御棒を圧迫する目的のために弁内腔（３２）の内部円周面（３４）を圧迫する圧迫面（４８ａ，４８ｂ）が、弁制御棒４０上で二つの外部円周部分面（４４ａ，４４ｂ）の領域でスロット形状ダクト入口とスロット形状ダクト出口の間に与えられ、各外部円周部分面（４４ａ，４４ｂ）が弁内腔（３２）の内部円周面（３４）を圧迫しないくぼみ領域（４６）が、外部円周部分面（４４ａ，４４ｂ）上に与えられる。【選択図】  図３ａ−３ｃ
2016500552.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペースト状塗装材料の送出を制御するための塗装プラント（１０）のための切替可能なスロット弁（３０）であって、スロット弁（３０）が、
‐  弁主本体（２４）に含まれ、かつ弁範囲方向（４）に整列される弁内腔（３２）、
‐  弁内腔（３２）の内部円周面（３４）の領域に配置され、かつ弁内腔（３２）内に開く供給ダクト（１８）、
‐  弁内腔（３２）の内部円周面（３４）の領域に配置され、かつ弁内腔（３２）から引き出されるノズルダクト（２０）、及び
‐  弁内腔（３２）に配置され、弁内腔（３２）において回転軸（４）のまわりに回転可能であるように装着される弁制御棒（４０）、但し回転軸（４）は、弁範囲方向（４）に延び、スロット形状ダクト入口（４２ａ）及びスロット形状ダクト出口（４２ｂ）を有する弁ダクト（４２）によって貫かれる、
を有し、
‐  弁内腔（３２）における弁制御棒（４０）が処理位置と閉鎖位置の間で回転可能であり、処理位置において供給ダクト（１８）及びノズルダクト（２０）が弁ダクト（４２）を介して連通するように相互接続され、閉鎖位置においてノズルダクト（２０）が弁制御棒（４０）によって供給ダクト（１８）から分離され、
‐  弁制御棒を圧迫する目的のために弁内腔（３２）の内部円周面（３４）を圧迫する圧迫面（４８ａ，４８ｂ）が、弁制御棒（４０）上で二つの外部円周部分面（４４ａ，４４ｂ）の領域でスロット形状ダクト入口とスロット形状ダクト出口の間に与えられる、切替可能なスロット弁（３０）において、
‐  各外部円周部分面（４４ａ，４４ｂ）が弁内腔（３２）の内部円周面（３４）を圧迫しないくぼみ領域（４６）が、外部円周部分面（４４ａ，４４ｂ）上に与えられることを特徴とする切替可能なスロット弁（３０）。
【請求項２】
弁制御棒（４０）の外部円周部分面（４４ａ，４４ｂ）のくぼみ領域（４６）が全外部円周部分面（４４ａ，４４ｂ）の面積の少なくとも２０％を形成することを特徴とする請求項１に記載の切替可能なスロット弁（３０）。
【請求項３】
ダクト入口（４２ａ）とダクト出口（４２ｂ）の間の円周方向に延び、かつくぼみ領域（４６）によって相互に中断される少なくとも二つの圧迫環部分（４７）が、外部円周部分面（４４ａ，４４ｂ）上に与えられることを特徴とする請求項１又は２に記載の切替可能なスロット弁（３０）。
【請求項４】
外部面が周囲包囲圧迫面（４８ａ）を形成する周囲包囲圧迫環（４７）が与えられ、これらの圧迫環（４７）がダクト入口（４２ａ）及びダクト出口（４２ｂ）に及ぶことを特徴とする請求項３に記載の切替可能なスロット弁（３０）。
【請求項５】
弁制御棒（４０）が、入口ダクト（４２ａ）の両側及び／又は出口ダクト（４２ｂ）の両側に少なくとも二つの圧迫ウェブ（４８ｂ）を有し、その圧迫ウェブが、弁範囲方向（４）と平行であるように延び、圧迫ウェブが、弁内腔の内部円周面（３４）と共同して弁制御棒（４０）の閉鎖位置において供給ダクト（１８）からノズルダクト（２０）までの経路を中断し、弁ダクト（４２）を迂回することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の切替可能なスロット弁（３０）。
【請求項６】
弁内腔（３２）の内部円周面（３４）と圧迫面（４８ａ，４８ｂ）の間に経路を作った塗装材料を受けるために、少なくとも一つの受容空間（６０）が弁内腔（３０）の内部円周面（３４）に含まれることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の切替可能なスロット弁（３０）。
【請求項７】
弁制御棒（４０）の全ての圧迫面（４８ａ，４８ｂ）、及び弁ダクト（４２）を規定する壁が、互いに一体になるように構成されることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の切替可能なスロット弁（３０）。
【請求項８】
連続法でペースト状塗装材料を表面（１４）に塗装するための塗装プラント（１０）であって、
−  供給ダクト（１８）によって塗装材料を供給するための供給ユニット（１２，１８）、
−  供給ダクト（１８）の下流にある切替可能なスロット弁（３０）、
−  スロット弁（３０）の下流にあるノズルダクト（２０）、
−  塗装される表面（１４）の上に塗料材料を分散するための、ノズルダクト（２０）の下流にあるスロットノズル（１６）
を含み、
−  スロット弁（３０）が請求項１〜７のいずれかに記載のように構成されることを特徴とする塗装プラント。
【請求項９】
供給ユニット（１２，１８）が、電池の製造のための塗装材料が使用準備状態で保持されるペーストリザーバー（１２）を含むことを特徴とする請求項８に記載の塗装プラント。
【請求項１０】
塗装材料が、請求項８又は９に記載の塗装プラント（１０）によって分散されることを特徴とする塗装材料を表面に分散するための方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ペースト状塗装材料の送出を制御するための塗装プラントのための切替可能な出口弁に関する。さらに、本発明はまた、切替可能なスロット弁を有する塗装プラント、及び表面を塗装するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
塗装プラントのための一般的な切替可能なスロット弁は、従来技術から知られている。このタイプの弁は、弁範囲方向に整列される弁内腔を有し、それは弁主本体にあり、それの中に供給ダクトが開き、それからノズルダクトが引き出され、塗装プラントのスロットノズルに接続する。既知のスロット弁の弁内腔に配置されているのは、弁内腔において回転軸のまわりに回転可能であるように装着される弁制御棒であり、回転軸は弁範囲方向に延び、弁制御棒の外側に沿って軸方向に延びるダクト入口及びこのような反対のダクト出口を有する弁ダクトによって貫かれ、ダクト入口及びダクト出口は、弁制御棒を貫く弁ダクトによって相互接続される。
【０００３】
これらの既知のスロット弁の場合において、弁制御棒は、モーターによって処理位置と閉鎖位置の間で回転されることができる。処理位置では、弁制御棒は、供給ダクトを通って供給される塗装材料がダクト入口を通って弁ダクト内に入り、そこからダクト出口を通ってノズルダクト内に行き、そこからそれが意図された用途に従って塗装プラントのスロットノズルに供給される経路を持つことができるように配置される。逆に、閉鎖位置では、ノズルダクトは、塗装材料の分散が中断されるように弁制御棒によって供給ダクトから分離されている。
【０００４】
弁制御棒を圧迫する目的のために弁内腔の円周面を圧迫する圧迫面が、弁制御棒上で二つの外部円周部分面の領域においてスロット形状ダクト入口とスロット形状ダクト出口の間で与えられる。弁制御棒は回転可能であるので、これらの圧迫面と弁内腔の内部円周面の間の最大１００μｍの圧迫間隙が圧迫領域に残ったままである。
【０００５】
一般的なスロット弁は、スロットノズルを通しての塗装材料の送出を目的の方法で制御するために役立つ。この目的のために、それらはスロットノズルの上流にあり、弁制御棒の回転によってスロットノズルへの塗装材料の供給の一時的な中断を可能にする。これは、特にスロットノズルを通して塗装材料を送出するため及び送出を交互態様で中断するために使用される。
【０００６】
一般的なスロット弁を有する一般的な塗装プラントは、特に電池の製造に使用される。この文脈において、それらは、例えば薄層の形で特に黒鉛粒子のような電気化学的に活性な粒子を含有するペースト状塗装材料を分散するために役立つ。特に、この層は、電池の好適なコレクターのすぐ上に電極層として付与されることができる。しかしながら、本発明の文脈における塗装はまた、ローラー又は平坦なキャリア基板のようなキャリア基板上への一時的な付与であると理解され、例えばそれらから、意図した使用によれば塗装材料によって形成された層は、例えば次いで考えられるコレクターストリップ上への付与のために後の製造工程で再び除去される。
【０００７】
電池の製造のために電気化学的に効果的な粒子を有する塗装材料の分散を別として、このタイプの塗装プラントはまた、燃料電池の電気触媒層をこのように製造するために使用されることができる。この場合において、特に電気化学的に活性な粒子として触媒粒子（貴金属、ラネーニッケル、炭化タングステン、硫化モリブデン、硫化タングステン、又は同様の好適な材料）を含有し、かつ水素又はメタノールのような燃料の低温燃焼を触媒することができる塗装材料が、処理されることができる。
【０００８】
一般的な塗装プラントの場合において、ペーストリザーバーがあり、そこから塗装材料がスロット弁に供給され、下流のスロットノズルが通常スロットノズルの上流に位置される。塗装材料をスロット弁の方向に押圧するためにペーストリザーバー自体が圧力で押される設計、及び例えばポンプのような別個のモーター駆動運搬手段がペーストリザーバーとスロット弁の間で接続される設計の両方が、ここで考えられる。
【０００９】
本発明の文脈におけるスロット弁は、供給ダクト、ノズルダクト、及び弁制御棒を貫く弁ダクトが、運搬方向に対して横切る寸法において、それに対して直交する態様で延びかつ同様に運搬方向に対して横切る寸法においてよりかなり大きな範囲を示す弁として理解される。本発明によるスロット弁の規定による弁範囲方向におけるそれぞれのダクトの範囲は、弁範囲方向に対して横切る範囲より少なくとも４倍大きい。弁制御棒に関して、それは弁範囲方向の長さを示し、それに沿って前記弁制御棒は弁ダクトによって貫かれ、それは弁制御棒の平均半径の少なくとも４倍である。好ましくは、最も一般的には、弁ダクトによって貫かれる弁制御棒の長さは、弁制御棒の半径より多数倍、好ましくは少なくとも１０倍大きい。
【００１０】
弁制御棒の半径及び直径とその長さの間の上述の関係は実際には問題を生じる。例えば、弁内腔の内部円周と弁制御棒の外部円周部分面の間の狭い間隙への経路を持つ塗装材料が、操作期間が増大するとスロット弁を再調整するために要求される時間を急増させることが明らかになった。
【００１１】
これは、多くの塗装材料、特に電池の製造の文脈で使用される塗装材料の高い剪断荷重でのそれらの粘度の増加の傾向によって生じる。塗装材料の残余物が弁内腔の内部円周面と外部円周部分面の間に長く残り、内部円周面と外部円周部分面の間の隙間が狭いほど、塗装材料の粘度が大きくなる。実際には、スロット弁を切替えるための一般的なスロット弁上に与えられる電動アクチュエーターは、ある操作期間後には信頼性のある弁切替操作をもはや実施することができず、従って塗装プラントの使用は中断されなければならず、弁内腔は浄化されなければならない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、一般的なタイプの切替可能なスロット弁を改良し、前記スロット弁が比較的長時間にわたってメンテナンスフリーで機能するようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
これは、本発明によれば、それぞれの外部円周部分面が弁内腔の内部円周面を圧迫しないくぼみ領域が外部円周部分面上に与えられることで達成される。くぼみ領域の底部と弁内腔の内部円周面の間の間隔は、ここでは少なくとも０．５ｍｍである。
【００１４】
本発明によるスロット弁は、一般的なスロット弁の上記特徴を持つ。弁主本体自体は、好ましくは金属製の主本体であり、その中に弁内腔が特に金属切断機械加工を使用して組み込まれる。弁内腔自体は、回転対称であり、好ましくは円筒隙間であり、その長さは平均半径の少なくとも４倍である。弁内腔は、必ずしも円筒形形状を持つ必要はなく、例えば円錐形であることもできる。供給ダクトは弁内腔内に開き、ノズルダクトは弁内腔から離れて持ち上がり、両ダクトは、主に弁範囲方向に延びるスロット型開口によって弁内腔に接続される。弁内腔の絶対長さ、及び弁内腔及び弁ダクトの円周面の領域における供給ダクト及びノズルダクトの実質的に同一の幅は、少なくとも３０ｍｍ、好ましくは少なくとも１００ｍｍである。用途の目的に依存して、内腔の長さ、又は各ダクトの幅は、それぞれ２０００ｍｍまで、そしてそれ以上にすることができる。弁内腔の平均直径、特に円筒弁内腔の直径は、好ましくは＜３０ｍｍである。供給ダクトの口及びノズルダクト内への出口の幅は、それぞれ口又は出口の高さの少なくとも４倍であることが好ましい。
【００１５】
本発明の文脈における外部円周部分面は、円周方向に延び、かつ弁ダクトのダクト入口からダクト出口までの円周方向で対向する二つの部分面である。本発明の文脈における外部円周部分面は、弁範囲方向における弁ダクトの最大幅に相当する。
【００１６】
既知のスロット弁の場合には、二つの外部円周部分面は共通の想像上の円周面上に完全にあり、従って各場合においてそれらの全体で圧迫面として作用するが、本発明による設計では、少なくとも一つのくぼみ領域、好ましくは複数のくぼみ領域が外部円周部分面の領域に与えられる。弁制御棒の外部円周部分面上の圧迫面は、それらがそれらの回転的に対称の内部円周面に対して１００μｍ未満の間隔を有するような態様で弁内腔に適応される。一方、間隔は、くぼみ領域においてより大きい。本発明の文脈におけるくぼみ領域は、間隔が少なくとも０．５ｍｍである領域であると理解される。かかる間隔は、スロット弁を使用して通常分散される塗装材料の場合に粘度を増加する効果を有意に減少するために十分である。
【００１７】
従って、本発明によるスロット弁の弁制御棒の外部円周部分面は、圧迫面とくぼみ領域に再分割される。弁制御棒の自由な動きの特に良好な寸法を確保するために、弁制御棒の外部円周部分面上のくぼみ領域の割合が少なくとも２０％であることが有利であることが明らかになった。好ましくは、この割合は、さらに高く、特に少なくとも５０％、特に好ましくは少なくとも８０％である。
【００１８】
圧迫面及びくぼみ領域は、多くの異なる方法で分布されてもよい。原理的には、圧迫面の特定の配置は、有利な効果を達成するために必須ではない。
【００１９】
しかしながら、弁ダクトのダクト入口とダクト出口の間の円周方向に延びる少なくとも一つの圧迫環部分が各場合において外部円周部分面上に与えられることが有利であることが明らかになった。弁範囲方向で及び軸方向で間隔が離れ、かつ間に配置されたくぼみ領域を一緒に囲む少なくとも二つの圧迫環部分が、各場合において外部円周部分面上に与えられることが特に有利である。ここでは第一及び第二外部円周部分面上の圧迫環部分は、弁範囲方向に対して同じ高さであるように配置され、それらが少なくともほとんど周囲を包囲する圧迫面を形成することが好ましい。かかるほとんど周囲を包囲する圧迫面は、くぼみ領域と関連した溝によって任意選択的に中断されうるが、弁内腔における弁制御棒の高い安定性に寄与する。
【００２０】
外部面が周囲を包囲する圧迫面を形成する周囲包囲圧迫環は、弁制御棒上に与えられることが特に有利であり、これらの圧迫環は、ダクト入口及びダクト出口に及ぶ。かかる設計の場合には、ダクト入口及びダクト出口の領域であっても中断されず、代わりにそれ自身がスロット形状ダクト入口及びスロット形状ダクト出口を中断する周囲包囲圧迫面が与えられる。かかる周囲包囲圧迫面は、この圧迫面の領域において弁内腔の内部円周面と圧迫面の間に経路を作る塗装材料の量を有意に減少する。
【００２１】
さらに、弁制御棒は、入口ダクトの両側及び／又は出口ダクトの両側の上に少なくとも二つの圧迫ウェブを有し、その圧迫ウェブが、弁範囲方向と平行であるように延び、かつ圧迫面と関連することが有利である。弁制御棒の閉鎖された位置では、これらの圧迫ウェブは、弁内腔の内部円周面と共同して供給ダクトからノズルダクトまでの経路を中断し、弁ダクトを迂回する。これらの圧迫ウェブは、ダクト入口及び／又はダクト出口に直接隣接するように与えられることが好ましい。くぼみ領域は、好ましくは円周方向に対してダクト入口及びダクト出口の圧迫ウェブ間で延びる。
【００２２】
くぼみ領域を有する本発明による設計のため、大きい領域の狭い圧迫間隙の問題は実際に既にかなり減少され、弁制御棒の故障の傾向が同様にかなり減少される。故障の傾向をさらに減少するために、塗装材料を受けるための受容空間が弁内腔の内部円周面で受容されることがそれでもなお有利でありうる。この受容空間は、弁範囲方向に整列された溝の形態で弁内腔の全長又はほとんど全長（＞８０％）にわたって延びることが好ましい。しかしながら、直接相互接続されない複数の受容空間もまた、与えられることができる。この受容空間又はこれらの受容空間は、それぞれ圧迫間隙におけるその前に存在する位置のために強く剪断応力を受け、従って高い粘度を達成する塗装材料を受容することを可能にする。かかる受容空間は既に述べた圧迫環の領域に与えられることが特に有利である。
【００２３】
本発明による切替可能なスロット弁の弁制御棒の製造のため、全ての圧迫面及び弁ダクトを規定する壁が一体的に相互接続されるようにこの弁制御棒が一体的な態様で製造されることがとりわけ好ましい。円筒形ブランクから開始して、スロット形状弁を含め、特に金属切断機械加工によってこのブランクの外側から材料を除去し、その途中にくぼみ領域を作ることが特に好ましい。
【００２４】
しかしながら、代替設計の場合では、周囲包囲圧迫環が、弁ダクトを規定する共通の要素の上に配置、特に熱収縮されるか、又は別の形態適合又は摩擦適合方法で前記共通の要素に連結される別個の要素として構成されるようにしてもよい。
【００２５】
本発明はさらにまた、連続法でペースト状塗装材料を表面に塗装するための塗装プラントに関し、この塗装プラントは、供給ダクトによって塗装材料を供給するための供給ユニット、供給ダクトの下流にある切替可能なスロット弁、スロット弁の下流にあるノズルダクト、及びノズルダクトの下流にあるスロットノズルを含む。スロット弁は、ここでは上記の方法で構成される。本発明によるかかる塗装プラントの場合には、供給ユニットは、電池の製造のために好適である塗装材料（即ち、特に電池電極の製造に役立ちうる電気化学的に活性な粒子を有する塗装材料）が使用準備状態で保持されるペーストリザーバーを含むことが好ましい。
【００２６】
本発明はさらにまた、記載された塗装プラントが使用される、表面を塗装するための方法に関する。これは、電池電極を形成する塗装材料を送出するための方法であることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
本発明のさらなる態様及び利点は、請求項を別として、図面によって説明される、その二つの変形例の好ましい実施形態の以下の記述からも導かれる。
【００２８】
【図１】図１は、本発明による塗装プラントを示す。
【００２９】
【図２】図２は、図１による塗装プラントの弁制御棒を示す。
【００３０】
【図３ａ−３ｃ】図３ａ−３ｃは、図１及び２の実施形態の例、及びその二つの代替例を使用して、本発明によるスロット弁の断面を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
図１は、本発明による塗装プラント１０を示す。この塗装プラントは、ペーストリザーバー１２からの塗装材料を基板１４の上に付与する目的のために作用し、塗装工程の間に基板は矢印２の方向に連続的に移動される。この目的のため、スロット形状ノズル１６が与えられ、それを通して塗装材料が広い塗装フィルムの形態の基板１４の上に付与されることができる。塗装材料のスロットノズル１６への供給を交互に実施及び中断するために作用するスロット弁３０が、ペーストリザーバー１２とスロットノズル１６の間に与えられる。
【００３２】
スロット弁３０は、弁内腔３２を有し、弁内腔３２は、主本体２４に含められ、本ケースでは円筒形内腔として構成される。加圧された塗装材料をペーストリザーバー１２からスロット弁３０に供給する供給ダクト１８は、この内腔内に開く。弁内腔３２の反対側では、弁内腔３２は、スロット形状出口によってスロットノズル１６に導くノズルダクト２０へ接続される。
【００３３】
弁範囲方向４に延びる弁内腔において、弁範囲方向４に整列されている回転軸４のまわりで回転可能である弁制御棒４０が使用される。弁内腔３２内の弁制御棒４０の回転位置に依存して、スロットノズル１６への塗装材料の供給が実施又は中断される。
【００３４】
図３ａは、閉鎖された状態を右側に示す。この閉鎖された状態では、弁入口４２ａからダクト出口４２ｂまでの弁制御棒４０内で延びる弁ダクト４２は、供給ダクト１８及びノズルダクト２０と整列していない。従って、供給ダクト１８から供給された塗装材料は、そのノズルダクト２０への経路を作ることができない。塗装材料の送出は中断される。
【００３５】
しかしながら、図３ａの左側の開放位置では、弁ダクト４２は、塗装材料の送出が可能であるように、供給ダクト１８及びノズルダクト２０と整列している。
【００３６】
弁内腔３２の内部円周面３４と弁制御棒の円柱形圧迫面の間の狭い圧迫間隙３６中への塗装材料の経路が作られることを実際には防止することができないことが既知の一般的なスロット弁の欠点として確立されている。圧迫間隙中への経路を作るこの塗装材料は、その中で強く剪断応力を受け、それゆえ材料の種類によってかなりの粘度の増加を受け、それは弁制御棒４０の故障に導きうる。
【００３７】
この問題を制御下にもたらすために、本発明による示された設計実施形態の場合では、二つの圧迫面（即ち、ダクト入口４２ａからダクト出口４２ｂまでの時計廻り及び反時計廻りに延びる面）の場合に、塗装材料の剪断荷重のかなりの減少に導くくぼみ４６が与えられる。
【００３８】
図２は、弁制御棒４０を示す。ねじれ剛性を増加する目的のために繰り返し中断される弁ダクト４２、及びそのダクト入口４２ａが、ここで見ることができる。ダクト出口４２ｂは、その反対側上に与えられ、図２の図では確認できない。ダクト入口４２ａからダクト出口４２ｂまでの時計廻り及び反時計廻りのそれぞれに延びる弁制御棒の外部面４４ａ，４４ｂは、外部円周部分面４４ａ，４４ｂとして言及される。図２からすぐにわかるように、これらの外部円周部分面４４ａ，４４ｂは、くぼみ領域４６（即ち、外部円周部分面４４ａ，４４ｂが円柱形断面を有する形状に対してくぼんだ領域）を与えられている。弁内腔３２に適応された圧迫面４８ａ，４８ｂは、図２に破線のマーキングで示されている。これらは、周囲包囲圧迫面４８ａ、及びダクト入口又はダクト出口のそれぞれに隣接する圧迫ウェブ４８ｂを含む。くぼみ領域４６は、各場合において圧迫環４７の領域におけるかかる圧迫面４８ａ及び圧迫ウェブ４８ｂによってダクト入口４２ａ及びダクト出口４２ｂに対してそれぞれ分離されている。
【００３９】
外部円周部分面４４ａ，４４ｂの９０％より多くが弁内腔３２の内部円周面３４に対して大きい空間を有する前述の設計のため、弁制御棒４０上の硬直した動きがかなり減少した傾向を生じる。塗装材料の残余物が硬直した動きを生じうる圧迫間隙３６の領域は、かなり減少され、圧迫環４７上の圧迫面４８ａ及び圧迫ウェブ４８ｂに制限される。圧迫環４７に関して、その圧迫面４８ａが周囲を包囲する方法で閉じられ、ダクト入口４２ａ及びダクト出口４２ｂの領域であってもそれらの二つの領域に及ぶことがさらに有利である。従って、塗装材料の進入のレベルが減少し、それは圧迫面４８ａの領域における硬直した動きを増加しうる。次に、圧迫ウェブ４８ｂは、同じ塗装材料が圧迫ウェブ４８ｂの領域において繰り返し剪断応力を受け、そのために高い粘度になることを効果的に防止するために十分狭い。代わりに、弁制御棒４０の各位置決めの動きの場合に、弁内腔３２の内部円周面３４と圧迫ウェブ４８ｂの間に予め存在する塗装材料は、供給ダクト、弁ダクト４２、及びノズルダクト２０によって形成される流路中に押圧されるか、又はくぼみ４６の一つの領域において押圧される。
【００４０】
従って、示されかつ記載された切替可能なスロット弁３０は、それを備えた塗装プラントの永続的な操作を維持するために容易に使用可能である。
【００４１】
既に述べたように、図３ａは、図１及び２に示されたスロット弁３０の断面を閉鎖位置（右側）及び処理位置（左側）で示す。ここではくぼみ４６が圧迫間隙３６をかなり拡大し、従ってくぼみ領域４６に配置された塗装材料の剪断力に効果的に対抗することがわかる。図３ａから、くぼみ領域４６の領域における断面部分の外形が少し楕円形であること、即ちそれがダクト入口４２ａ及びダクト出口４２ｂの領域における最大半径から最小まで連続的に次第に減少することも導かれることもできる。製造技術に関して、これは特に有利に実施されることができる。
【００４２】
図３ｂの変形例に対応して、壁だけが弁ダクト４２の両側に残るようにくぼみ４６をさらに再びかなり拡大することも原理的に可能である。しかしながら、そのために弁制御棒４０のねじり剛性が弱められ、従ってかかる設計は、使用される材料、又は弁範囲方向４において比較的短い長さの制御弁が弁制御棒４０の十分にねじれのない位置決め操作をなお可能にするなら好ましいだけである。
【００４３】
図３ｃによる実施形態の設計では、以下の特別な特徴が与えられる：受容空間６０が、供給ダクト１８に対してオフセットするように弁内腔３２の内部円周面３４上に与えられる。この受容空間は、弁ダクト４２の供給ダクト１８、及び／又はノズルダクト２０の全幅にわたって及ぶことが好ましい。前記受容空間は、特に環状圧迫面４８ａの領域においてそれと弁内腔３２の内部円周面３４の間に経路を作った塗装材料を受ける目的のために作用する。図３ｃの右側に示された弁３０の閉鎖位置がこの受容空間６０に広がるとすぐに、この受容空間６０は、広げられたダクト入口４２ａによって供給ダクト１８及び弁ダクト４２に共同して接続され、そのために勢い良く流される。そのため、予め強く剪断応力を受けた材料は弁ダクト４２中に流され、いったんスロット弁３０が再び開放されたらノズルダクト２０中に押圧される。
【図１】
2016500552.tif 000003
【図２】
2016500552.tif 000004
【図３ａ−３ｃ】
2016500552.tif 000005
【国際調査報告】
2016500552.tif 000006
2016500552.tif 000007
2016500552.tif 000008
2016500552.tif 000009