(57)【要約】熱可塑性樹脂からなるベース樹脂６０〜９８重量％；水分吸収剤樹脂０．１〜２０重量％；酸素吸収剤１〜２０重量％；および発泡剤０．１〜５重量％を含む酸素吸収樹脂組成物が開示される。本発明による酸素吸収樹脂組成物は、酸素吸収速度が速く、それによって瓶蓋ガスケットを製造すれば、瓶のヘッドスペースに存在する酸素を速い速度で除去して、瓶に内蔵された製品の変質を防止することができる。したがって、ガスケットが設けられた瓶蓋を製造するのに有用に使用可能である。
2016532753.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂からなるベース樹脂６０〜９８重量％；水分吸収剤樹脂０．１〜２０重量％；酸素吸収剤１〜２０重量％；および発泡剤０．１〜５重量％を含む酸素吸収樹脂組成物。
【請求項２】
熱可塑性樹脂からなるベース樹脂６０〜９８重量％；水分吸収剤樹脂０．１〜２０重量％；酸素吸収剤１〜２０重量％；および多孔性物質０．１〜２０重量％を含む酸素吸収樹脂組成物。
【請求項３】
前記酸素吸収樹脂組成物は、多孔性物質０．１〜２０重量％をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の酸素吸収樹脂組成物。
【請求項４】
前記酸素吸収剤は、還元性を有する化合物であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の酸素吸収樹脂組成物。
【請求項５】
前記酸素吸収剤は、亜硫酸ナトリウムまたは亜硫酸カリウムであることを特徴とする、請求項４に記載の酸素吸収樹脂組成物。
【請求項６】
前記酸素吸収剤の粒子サイズは、１〜９００ｎｍであることを特徴とする、請求項４および５のいずれか１項に記載の酸素吸収樹脂組成物。
【請求項７】
前記水分吸収剤樹脂は、エチレンビニルアルコール共重合体（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｖｉｎｙｌ  Ａｌｃｏｈｏｌ  Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ；ＥＶＯＨ）であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の酸素吸収樹脂組成物。
【請求項８】
前記多孔性物質は、シリカであることを特徴とする、請求項２および３のいずれか１項に記載の酸素吸収樹脂組成物。
【請求項９】
前記ベース樹脂は、ポリオレフィン樹脂とゴム成分とからなり、前記ポリオレフィン樹脂と前記ゴム成分との重量比は、２：１〜１：２であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の酸素吸収樹脂組成物。
【請求項１０】
前記ゴム成分は、アルファオレフィンゴムとスチレンブタジエンゴムとの混合物であり、前記アルファオレフィンゴムと前記スチレンブタジエンゴムとの重量比は、２：１〜１：２であることを特徴とする、請求項９に記載の酸素吸収樹脂組成物。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の酸素吸収樹脂組成物によって製造される酸素吸収製品。
【請求項１２】
前記製品は、前記酸素吸収樹脂組成物によって製造されるガスケットが設けられた瓶蓋であることを特徴とする、請求項１１に記載の酸素吸収製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、瓶蓋ガスケット用に使用するのに適した酸素吸収樹脂組成物に関するものであって、より詳細には、酸素吸収速度が速く、それによって瓶蓋ガスケットを製造した時、瓶のヘッドスペース（ｈｅａｄ  ｓｐａｃｅ）に存在する酸素を速い速度で除去することにより、瓶に内蔵された製品の変質を防止することができる瓶蓋ガスケット用酸素吸収樹脂組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
お酒、飲料などはガラス瓶またはプラスチック瓶のような容器に入れられて生産および流通している。このような容器において、内容物と蓋との間のヘッドスペース（ｈｅａｄ  ｓｐａｃｅ）には酸素が残存するが、該残存する酸素によって容器に入れられた内容物が変質することがある。
【０００３】
韓国特許公開第１０−２００５−０１１９５４３号（２００５年１２月２１日公開）は、酸素吸収および水分吸収が可能な樹脂組成物を開示する。該組成物は、熱可塑性オレフィン樹脂に、遷移金属塩からなる酸素吸収剤、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ＳＡＰ（Ｓｕｐｅｒ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ｐｏｌｙｍｅｒ）、ＰＥＯ（Ｐｏｌｙ  Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｏｘｉｄｅ）、および炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）の中から選択される水分吸収剤を混合したものである。
【０００４】
韓国特許登録第１０−０９５３３５２号（２０１０年４月９日登録）は、酸素吸収性樹脂組成物およびこれを用いた酸素吸収性容器キャップおよび酸素吸収性容器蓋部を開示する。この特許は、酸素吸収性は高いものの、ベース樹脂との相溶性が低い酸素吸収剤を含む場合に発生する問題を解決するために、酸素吸収剤として、１０００μｍ以下の粒度分を２０％以上含むものを使用し、当該酸素吸収剤をベース樹脂に対して２０％以下の割合で分散配合するものである。また、この特許の組成物は、脂肪酸エステルからなり、ＨＬＢ値が４．３以上１０以下の吸水性材料をさらに含む。
【０００５】
その他にも、韓国特許公開第１９９４−００１４０９８号（１９９４年７月１６日公開）、韓国特許公開第１０−２００７−０１１８２８３号（２００７年１２月１４日公開）および韓国実用新案登録第２０−０４２１３１２号（２００６年７月５日登録）に酸素吸収性容器キャップが開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の従来技術によれば、ガラス瓶またはプラスチック瓶のような容器内において、内容物と蓋との間にあるヘッドスペースに残存する酸素を除去することにより、内容物が変質するのを防止することができるが、内容物の変質をより完璧に防止するためには、酸素吸収性能に対する改善が要求される。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、酸素吸収速度が速く、それによって瓶蓋ガスケットを製造した時、瓶のヘッドスペース（ｈｅａｄ  ｓｐａｃｅ）に存在する酸素を速い速度で除去することにより、瓶に内蔵された製品の変質を防止することができる酸素吸収樹脂組成物、特に、瓶蓋ガスケット用酸素吸収樹脂組成物を提供することである。
【０００８】
また、本発明の目的は、当該組成物によって製造される酸素吸収製品、特に、当該組成物によって製造されるガスケットが設けられた瓶蓋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するための、本発明による酸素吸収樹脂組成物は、本発明の一態様によれば、熱可塑性樹脂からなるベース樹脂６０〜９８重量％；水分吸収剤樹脂０．１〜２０重量％；酸素吸収剤１〜２０重量％；および発泡剤０．１〜５重量％を含む。
【００１０】
このような酸素吸収樹脂組成物は、多孔性物質０．１〜２０重量％をさらに含むことができる。
【００１１】
また、本発明の酸素吸収樹脂組成物は、本発明の他の態様によれば、熱可塑性樹脂からなるベース樹脂６０〜９８重量％；水分吸収剤樹脂０．１〜２０重量％；酸素吸収剤１〜２０重量％；および多孔性物質０．１〜２０重量％を含む。
【００１２】
前記酸素吸収剤は、還元性を有する化合物であり、特に、前記酸素吸収剤は、亜硫酸ナトリウムまたは亜硫酸カリウムであることが好ましい。
【００１３】
前記酸素吸収剤の粒子サイズは、１〜９００ｎｍであることが好ましい。
【００１４】
前記水分吸収剤樹脂は、エチレンビニルアルコール共重合体（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｖｉｎｙｌ  Ａｌｃｏｈｏｌ  Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ；ＥＶＯＨ）であることが好ましい。
【００１５】
前記多孔性物質は、シリカであることが好ましい。
【００１６】
前記ベース樹脂は、ポリオレフィン樹脂とゴム成分とからなり、前記ポリオレフィン樹脂と前記ゴム成分との重量比は、２：１〜１：２であることが好ましい。
【００１７】
前記ゴム成分は、アルファオレフィンゴムとスチレンブタジエンゴムとの混合物であり、前記アルファオレフィンゴムと前記スチレンブタジエンゴムとの重量比は、２：１〜１：２であることが好ましい。
【００１８】
本発明はまた、前記酸素吸収樹脂組成物によって製造される酸素吸収製品を提供する。前記製品は、特に、前記酸素吸収樹脂組成物によって製造されるガスケットが設けられた瓶蓋であってよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明による酸素吸収樹脂組成物は、酸素吸収速度が速く、それによって瓶蓋ガスケットを製造すれば、瓶のヘッドスペースに存在する酸素を速い速度で除去して、瓶に内蔵された製品の変質を防止することができる。したがって、ガスケットが設けられた瓶蓋を製造するのに有用に使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】従来技術による酸素吸収樹脂組成物によって製造される瓶蓋ガスケットの詳細構造を模式的に示す図である。
【図２】本発明による酸素吸収樹脂組成物によって製造される瓶蓋ガスケットの詳細構造を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００２２】
一態様によれば、本発明の酸素吸収樹脂組成物は、熱可塑性樹脂からなるベース樹脂６０〜９８重量％；水分吸収剤樹脂０．１〜２０重量％；酸素吸収剤１〜２０重量％；および発泡剤０．１〜５重量％を含む。前記酸素吸収樹脂組成物は、多孔性物質０．１〜２０重量％をさらに含むことができる。
【００２３】
他の態様によれば、本発明の酸素吸収樹脂組成物は、熱可塑性樹脂からなるベース樹脂６０〜９８重量％；水分吸収剤樹脂０．１〜２０重量％；酸素吸収剤１〜２０重量％；および多孔性物質０．１〜２０重量％を含む。
【００２４】
本発明の酸素吸収樹脂組成物において、酸素吸収剤は、酸化しようとする性質が強く、酸素に会うと酸化する。そのため、本発明の酸素吸収樹脂組成物によって瓶蓋に付着するガスケットを製造すれば、瓶のヘッドスペースに存在する酸素を除去して、瓶に内蔵された製品の変質を防止することができる。
【００２５】
図１は、従来技術による酸素吸収樹脂組成物によって製造される瓶蓋ガスケット１０の詳細構造を模式的に示す図である。しかし、酸素吸収剤２００は、図１に示されているように、熱可塑性樹脂のようなベース樹脂に分散している。このようなベース樹脂は、瓶蓋ガスケット１０において基材、すなわちマトリックス１００を形成する。
【００２６】
ベース樹脂は、完璧な酸素遮断性を有しないが、ある程度の酸素遮断性を有するため、酸素吸収剤の酸化反応は、ベース樹脂によってある程度妨げられることになる。したがって、ベース樹脂に酸素吸収剤が分散した構造の瓶蓋ガスケットでは、酸素吸収性能が不十分になる。
【００２７】
このような構造的問題を改善するために、従来技術は、酸素吸収剤に加えて、エチレンビニルアルコール共重合体のような水分吸収剤をベース樹脂に混合させた。ここで、水分吸収剤は、ベース樹脂と均一に混合できる。すなわち、水分吸収剤は、ベース樹脂と同じ相をなす。反面、酸素吸収剤は、ベース樹脂に分散するだけであるので、互いに異なる相をなす。このような構造の瓶蓋ガスケット１０は、図１に示されているように、ベース樹脂と水分吸収剤樹脂とが均一に混合されてマトリックス１００を形成し、その中に酸素吸収剤２００が均一に分散している構造を有する。
【００２８】
このような構造のガスケット１０では、酸素吸収剤２００が酸素と直接的に反応して酸化する場合より、水分吸収剤によって間接的に行われる反応によって主に酸化する。このような間接的な酸化反応は、まず、水分吸収剤による水分の吸収によって始まる。ここで、水分吸収剤によって吸収される水分は、液体というよりは水蒸気ということができ、ヘッドスペースに存在する水蒸気が水分吸収剤によって吸収されるのである。このような水分の吸収は、ガスケットの表面で優先的に行われる。次に、ガスケットの表面で水分吸収剤によって吸収された水分は、ベース樹脂と水分吸収剤樹脂が共に形成するマトリックスにおいて、水分吸収剤によって形成される網（ｎｅｔｗｏｒｋ）によって伝達または移動可能である。該移動した水分は酸素吸収剤と会うことができる。すると、酸素吸収剤は水分によって酸化し、水分は水素に変化する。水分から生成された水素は、ヘッドスペースに存在する酸素と化学反応をして再び水分を生成する。したがって、このような全体的な反応において、水分は、酸素吸収剤の酸化を触媒する役割を果たすだけであることが分かる。
【００２９】
このような酸化吸収剤の間接的な酸化方式をみると、水分吸収剤による水分の吸収と水分吸収剤の網を介した水分の移動によって、水分が酸化吸収剤と会うことが必須の事項であり、当該過程が速やかに行われると酸素吸収性能が向上する。
【００３０】
本発明は、当該過程が速やかに行われるようにする要因を開発したが、それは、水分吸収剤の網による水分の移動経路を短くすることで、酸化吸収剤の酸化速度を向上させることである。
【００３１】
図２は、本発明による酸素吸収樹脂組成物によって製造される瓶蓋ガスケットの詳細構造を模式的に示す図である。
【００３２】
水分吸収剤の網による水分の移動経路を短くする第一の方法は、本発明の酸素吸収樹脂組成物に発泡剤をさらに含ませることにより、その組成物によって製造される瓶蓋ガスケットが発泡して、その内部に気孔を有する構造として形成することである。図２に示されているように、本発明の酸素吸収樹脂組成物によって製造される瓶蓋ガスケット１０は、ベース樹脂と水分吸収剤樹脂とからなるマトリックス１００に気孔３００が形成されており、マトリックス１００には酸素吸収剤２００が均一に分散している。このような構造の瓶蓋ガスケット１０において、気孔３００は閉鎖されたのではなくオープンされたものであるので、外部、具体例としてヘッドスペースと疎通するのである。そのため、そのような気孔３００には酸素および水分が満たされている。
【００３３】
図２には、酸素吸収剤２００および気孔３００がやや誇張されて表現されているが、気孔３００は、マトリックス１００で大体均一に形成されている。したがって、ガスケット１０の表面のみならず、内部でも酸素吸収剤２００から水分までの距離すなわち、経路は短くなる。これは、水分吸収剤による水分の吸収が、ガスケット１０の表面に限らず、ガスケット１０の内部でも活発に起こることを意味し、また、水分吸収剤によって水分が吸収された後、酸素吸収剤２００まで移動すべき経路が短くなることを意味し、そのため、水分によって酸素吸収剤が酸化するまでの時間が短くなることを意味する。つまり、酸素吸収剤による酸素吸収速度が向上することを意味する。
【００３４】
一方、上記では前記マトリックス１００の内部に発泡による気孔３００が形成された例を説明したが、シリカのような多孔性物質がマトリックス１００とは異なる相で均一に分散した構造によっても同一の効果を得ることができる。多孔性物質は、その内部に多くの気孔を有する。したがって、多孔性物質は、本発明の酸素吸収樹脂組成物によって製造される瓶蓋用ガスケットにおいて、発泡によって形成された気孔３００と同様に、酸素および水分をその内部に含むことにより、水分吸収剤による水分の吸収を速くするだけでなく、水分吸収後に酸素吸収剤までの移動経路を短くして、酸素吸収速度を向上させるものである。
【００３５】
本発明において、発泡による気孔３００と共に多孔性物質を含むと、それら２つのシナジー効果が発揮され、酸素吸収速度がより向上する。
【００３６】
本発明の酸素吸収樹脂組成物がこのような作用をするために、ベース樹脂としては、熱可塑性樹脂が使用される。本発明で使用される熱可塑性樹脂は、瓶蓋ガスケットを製造するために一般的に使用される熱可塑性樹脂であれば特に制限されないが、ポリエチレン、ポリプロピレンのようなポリオレフィン樹脂が好適に使用される。
【００３７】
ベース樹脂は、前記ポリオレフィン樹脂でのみ形成することも可能であるが、ガスケットとしての弾性による密封力を高めるために、ポリオレフィン樹脂に加えて、ゴム成分を含むことが好ましい。ベース樹脂でゴム成分が含まれる場合、ベース樹脂におけるポリオレフィン樹脂とゴム成分との重量比は、２：１〜１：２の範囲であることが好ましい。
【００３８】
ゴム成分としては、一般的に知られている合成ゴムが単独で使用されてもよいが、アルファオレフィンゴムとスチレンブタジエンゴムとの混合物が使用されることがより好ましい。また、アルファオレフィンゴムとスチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）ゴムとの混合物が使用されるのも良い。ゴム成分として混合物が使用される場合、ゴム成分におけるアルファオレフィンゴムとスチレンブタジエンゴムまたはＳＥＢＳゴムとの重量比は、２：１〜１：２であることが好ましい。
【００３９】
アルファオレフィンゴムとしては、イソブテン−イソプレンゴム、ブチルゴム、ＥＰＭ、およびＥＰＤＭのようなエチレン−プロピレンゴムなどが使用されてもよい。
【００４０】
本発明において、水分吸収剤樹脂は、水分吸収機能があるものであれば一般的に知られている水分吸収剤を使用することができるが、エチレンビニルアルコール共重合体（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｖｉｎｙｌ  Ａｌｃｏｈｏｌ  Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ；ＥＶＯＨ）であることが好ましい。
【００４１】
本発明において、酸素吸収剤は、還元性を有する化合物であれば特に制限なく使用することができる。具体的には、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、還元性鉄粉末、還元性スズ粉末、還元性亜鉛粉末、酸化第一鉄、炭化鉄、ケイ素鉄、カルボニル鉄、水酸化鉄などが使用されてもよい。そのうち、亜硫酸ナトリウムまたは亜硫酸カリウムが好適に使用されてもよい。酸素吸収剤は粉末形態で、マトリックス樹脂１００とは混合されず、単に分散した状態で存在するが、均一な分散および酸素吸収性能の向上のために、その粒子サイズは、１〜９００ｎｍのようなナノサイズで構成することが好ましい。
【００４２】
本発明において、発泡剤は、高分子樹脂の発泡のために使用されるものであれば特に限定されない。本発明の一実施例は、クエン酸（ｃｉｔｒｉｃ  ａｃｉｄ）と重炭酸ナトリウム（ｓｏｄｉｕｍ  ｂｉｃａｒｂｏｎａｔｅ）を発泡剤として使用した例を提示した。
【００４３】
本発明において、多孔性物質は、その中に気孔を含みながら粉末状を有する物質であれば特に限定されない。多孔性物質は、本発明の組成物においてマトリックス樹脂と混合されず、単に分散するだけである。本発明で特に好適に使用可能な多孔性物質は、多孔性シリカである。
【００４４】
本発明において、各成分の成分比は、記載された範囲を有することが好ましい。仮に、ある成分の成分比が記載された範囲より少量で添加されれば、その成分によって得ようとする性能を達成しにくくなる。逆に、ある成分の成分比が記載された範囲より多量で添加されれば、その成分によって得ようとする性能は十分に達成できるものの、他の成分の量が少なくなるので、全体的な物性のバランスを取ることが困難になる。
【００４５】
以下、本発明を実施例によってより具体的に説明する。ただし、下記の実施例は本発明を例示するものに過ぎないので、本発明の範囲が下記の実施例によって制限されると理解されてはならない。
【００４６】
実施例
実施例１〜３
下記表の成分比によって形成された酸素吸収樹脂組成物から、瓶蓋用ガスケットとして使用可能な製品を製造した。
【００４７】
【表１】
2016532753.tif 000003
【００４８】
酸素吸収率の測定
前記実施例の製品に対して酸素吸収率を測定した。酸素吸収率を測定するために、前記実施例によって製造した試験片を用意した。一定量の試料を、厚さ０．４ｍｍ以下に熱加圧して試験片を作製した。具体的には、試験片製造機に、酸素吸収率を測定するペレットタイプ（Ｐｅｌｌｅｔ  Ｔｙｐｅ）の試料６００ｍｇを投与し、１８０℃で１５分間加熱維持した後、加圧プレスを用いて０．４ｍｍ以下のシートを製造した。
【００４９】
一方、２０ｍｌガラス瓶（注射液用バイアル瓶）を用意した。注射液用蓋として、この容器を密封可能なブチルラバー（Ｂｕｔｙｌ  Ｒｕｂｂｅｒ）材質の内蓋と、アルミニウム材質の外蓋とを用意した。ガラス瓶は、瓶口径が２０ｍｍの標準規格の製品を用いた。
【００５０】
また、ガラス瓶にアルミニウム材質の外蓋を密封するためのシーリング器具として、直径２０ｍｍ用クリンパ（Ｃｒｉｍｐｅｒ）を用意した。
【００５１】
次に、２０ｍｌ容器内に１ｍｌの水（Ｈ２Ｏ）を投与した。この時、水は、不純物などによる試験誤差を無くすために、蒸留水を使用した。
【００５２】
水の投与された容器に、酸素吸収ライナー（Ｌｉｎｅｒ）試験片を入れた。この時、試験片が水と接触しないように、容器内蓋の内側上面部位に固定させた。固定方法は、ピンを用いて試験片とブチルラバー材質の内蓋とを固定させた。
【００５３】
試験片の固定されている内蓋を容器に密封した後、アルミニウム材質の外蓋を、クリンパを用いて完璧に密閉させた。密閉させた容器を５０℃恒温条件で一定時間前処理を実施した。
【００５４】
一方、比較のために、試験片のないガラス瓶を同一の条件で処理し、また、公知製品の試験片を投与したガラス瓶を同一の条件で処理した。ここで、公知製品の試験片は、実施例１〜３と同一であるが、発泡剤および多孔性シリカが含まれない製品を意味する。
【００５５】
このように処理した試験片に対して、一定時間経過後に、ガラス瓶内に残存する酸素含有量を測定することにより、酸素吸収率を計算した。
【００５６】
当該処理した容器内の酸素濃度は、ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）を用いて測定された。ＧＣ測定条件は次の通りであった。
【００５７】
−使用機器名：Ａｇｉｌｅｎｔ６８９０（作製会社：Ａｇｉｌｅｎｔ）
−ＧＣ分析条件
＊インジェクタ温度：２１０℃
＊インジェクション体積：０．１ｍｌ
＊オーブン：４０℃恒温
＊デテクタ：ＴＣＤ（温度：２４０℃）
＊カラム：Ｐａｃｋ  Ｃｏｌｕｍｎ（Ｃａｒｂｏｘｅｎ１００４）
＊移動相：Ｈｅ（ヘリウム）
＊流量：２４ｍｌ／ｍｉｎで前処理された試料分析
ブランク（Ｂｌａｎｋ）容器（試験片のないガラス瓶）内の酸素量と、試験片の投入された容器内の酸素量との差を測定することにより、酸素吸収率を次式によって計算した。
【００５８】
酸素吸収率＝（Ａ−Ｂ）ｘ１００／Ａ
ここで、Ａはブランク容器内の酸素量であり、Ｂは試験片投入容器内の酸素量である。
【００５９】
酸素吸収率の結果を表２に示した。
【００６０】
【表２】
2016532753.tif 000004
【００６１】
前記表２に示されるように、本発明による実施例の製品は、公知製品に比べて速い速度で酸素を吸収できることを確認した。本発明の実施例の製品の中では、発泡剤によって発泡することで、気孔を有しかつ多孔性シリカを含む実施例３の製品が最も速い速度の酸素吸収率を示すことを確認した。これは、発泡気孔による効果と多孔性シリカによる効果が重畳して現れた結果である。
【００６２】
一方、酸素吸収率に対する発泡気孔による効果（実施例１）が、多孔性シリカによる効果（実施例２）より優れていることを確認した。
【符号の説明】
【００６３】
１０：ガスケット
１００：マトリックス
２００：酸素吸収剤
３００：気孔または多孔性物質
【図１】
2016532753.tif 000005
【図２】
2016532753.tif 000006
【国際調査報告】
2016532753.tif 000007
2016532753.tif 000008
2016532753.tif 000009
2016532753.tif 000010
2016532753.tif 000011
2016532753.tif 000012