(57)【要約】精製システムを提供する。精製システムは原料供給ラインと、原料供給部から供給原料を受け取りかつ第１期間中昇熱下で供給原料を処理する第１吸熱チャンバと、第２期間中昇熱下で原料供給部から供給原料を受け取る第２吸熱チャンバと、第１チャンバおよび第２チャンバの各々の下流にあって各々と連通する精製処理装置とを含む。関連方法も開示する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料供給ラインと、
前記原料供給ラインから供給原料を受け取り、かつ第１期間中に昇熱下で前記供給原料を処理する第１吸熱チャンバと、
前記原料供給ラインから供給原料を第２期間中に昇熱下で前記供給原料を受け取る第２吸熱チャンバと、
前記第１チャンバおよび前記第２チャンバの各々の下流にあって各々と連通する精製処理装置と、
を含む精製システム。
【請求項２】
前記供給原料は主にポリマー、汚染土壌、および動物処理残滓の１つである、請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
前記第１および第２吸熱チャンバの下流であるが前記精製処理装置の上流にそれぞれの第１および第２触媒チャンバをさらに含む、請求項１に記載のシステム。
【請求項４】
共通ラインが前記第１および第２吸熱チャンバの下流にあり、かつ下流の前記精製処理装置と連通する、請求項３に記載のシステム。
【請求項５】
合成ガスが前記それぞれの第１および第２触媒チャンバで形成され、かつさらに、前記第１および第２触媒チャンバで形成された合成ガスは、前記第１および第２吸熱チャンバの１つを加熱するために使用される、請求項３に記載のシステム。
【請求項６】
前記触媒チャンバは、酸性触媒、シリカ‐アルミナ、ＰＺＭＳＭ‐５ゼオライト、ＨＺＳＭ‐５ゼオライト、Ｈｙゼオライト、モルデナイトＺＳＭ‐５ｘ‐ゼオライト、フォージャサイトゼオライト（ｙ‐ゼオライト）、クリノプチロライト、ＭＣＭ‐４１、およびＳＢＡ‐１５、ＺｎＯ、ＣａＯ、Ｋ２Ｏ、ならびにそれらの組合せから成る群から選択された触媒を含む、請求項１に記載のシステム。
【請求項７】
前記第１および第２期間は実質的に重複しない、請求項１に記載のシステム。
【請求項８】
前記第１期間は約２時間から約１５時間の間である、請求項１に記載のシステム。
【請求項９】
前記供給原料は酸素レベルが約１０％未満になるまで処理される、請求項１に記載のシステム。
【請求項１０】
前記供給原料は酸素レベルが約５％未満になるまで処理される、請求項９に記載のシステム。
【請求項１１】
第３期間中に昇温下で原料供給部から供給原料を受け取る第３吸熱チャンバをさらに含む、請求項１に記載のシステム。
【請求項１２】
前記第１吸熱チャンバおよび前記第２吸熱チャンバは、連続量の処理済み供給原料を前記精製処理装置に供給するように構成された、請求項１に記載のシステム。
【請求項１３】
前記精製処理装置は、
油および水分離装置と、
合成ガスを分離するための１つ以上の凝縮装置と、
を含む原油精製システムを含む、請求項１に記載のシステム。
【請求項１４】
前記精製処理装置は、
触媒チャンバと、
合成ガスを分離し、かつバイオディーゼル源を残すための凝縮装置と、
を含む原油精製システムを含む、請求項１に記載のシステム。
【請求項１５】
前記第１および第２吸熱チャンバの各々は、供給原料がその中に提供された後で密閉される、請求項１に記載のシステム。
【請求項１６】
前記第１吸熱チャンバおよび前記第２吸熱チャンバの一つが、処理中常に好適な動作温度（ＰＯＴ）にある、請求項１に記載のシステム。
【請求項１７】
前記供給原料は藻類を含む、請求項１に記載のシステム。
【請求項１８】
前記供給原料はポリマーを含む、請求項１に記載のシステム。
【請求項１９】
前記供給原料は動物副産物を含む、請求項１に記載のシステム。
【請求項２０】
前記精製処理装置は合成原油および合成ガスを処理する、請求項１に記載のシステム。
【請求項２１】
処理済み供給原料は、供給原料が前記第２吸熱チャンバ内に投入される間に、前記第１吸熱チャンバから取り除かれる、請求項１に記載のシステム。
【請求項２２】
第１吸熱チャンバ内に供給原料を受け取るステップと、
第１期間中加熱下で前記供給原料を前記第１吸熱チャンバで処理するステップと、
第２吸熱チャンバ内に供給原料を受け取るステップと、
第２期間中加熱下で前記供給原料を前記第２吸熱チャンバで処理するステップと、
前記第１吸熱チャンバおよび前記第２吸熱チャンバの各々から処理済み供給原料を、さらなる処理のために単一の下流精製処理装置内に受け取るステップと、
を含む、資源を生成する方法。
【請求項２３】
前記第１吸熱チャンバまたは前記第２吸熱チャンバのいずれかにおける供給原料の処理は、約２時間から約１５時間の間の期間、前記供給原料を加熱することを含む、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記第１吸熱チャンバまたは前記第２吸熱チャンバのいずれかにおける供給原料の処理は、約４時間から約１３時間の間の期間、前記供給原料を加熱することを含む、請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
前記第１吸熱チャンバまたは前記第２吸熱チャンバのいずれかにおける供給原料の処理は、約６時間から約１１時間の間の期間、前記供給原料を加熱することを含む、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記第１吸熱チャンバまたは前記第２吸熱チャンバのいずれかにおける供給原料の処理は、約８時間から約９時間の間の期間、前記供給原料を加熱することを含む、請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
前記第１吸熱チャンバまたは前記第２吸熱チャンバのいずれかにおける供給原料の処理は、第１期間中、前記供給原料を周囲温度から約９００℃まで加熱することを含む、請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
前記第１吸熱チャンバまたは前記第２吸熱チャンバのいずれかにおける前記供給原料の処理は、前記供給原料を周囲温度から約５０℃まで加熱することを含む、請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】
前記第１および第２吸熱チャンバの各々の下流にあって単一の下流精製処理装置の上流にあるそれぞれの第１および第２触媒室で、前記供給原料を処理するステップをさらに含む、請求項２２に記載の方法。
【請求項３０】
それぞれの第１および第２触媒室で前記供給原料を処理するステップは、酸性触媒、シリカ‐アルミナ、ＰＺＭＳＭ‐５ゼオライト、ＨＺＳＭ‐５ゼオライト、Ｈｙゼオライト、モルデナイトＺＳＭ‐５ｘ‐ゼオライト、フォージャサイトゼオライト（ｙ‐ゼオライト）、クリノプチロライト、ＭＣＭ‐４１、およびＳＢＡ‐１５、ＺｎＯ、ＣａＯ、Ｋ２Ｏ、ならびにそれらの組合せから成る触媒を導入することを含む、請求項２９に記載の方法。
【請求項３１】
前記第１期間および前記第２期間は実質的に重複しない、請求項２２に記載の方法。
【請求項３２】
前記第１吸熱チャンバまたは前記第２吸熱チャンバのいずれかにおける供給原料の処理は、酸素レベルが約１０％未満になるまで前記供給原料を加熱することを含む、請求項２２に記載の方法。
【請求項３３】
前記第１吸熱チャンバまたは前記第２吸熱チャンバのいずれかにおける前記供給原料の処理は、酸素レベルが約５％未満になるまで前記供給原料を加熱することを含む、請求項２２に記載の方法。
【請求項３４】
前記第１吸熱チャンバまたは前記第２吸熱チャンバのいずれかにおける前記供給原料の処理は、主に軽量ガス、重量ガス、および炭素チャーになるまで前記供給原料を加熱することを含む、請求項２２に記載の方法。
【請求項３５】
前記炭素チャーは前記第１吸熱チャンバおよび前記第２吸熱チャンバの各々から取り除かれる、請求項３４に記載の方法。
【請求項３６】
前記軽量ガスは合成ガスであり、前記方法はさらに、前記合成ガスを分離するステップと、その後の処理ステップ中に、前記合成ガスを使用して前記第１および第２吸熱チャンバのいずれかを加熱するステップを含む、請求項３４に記載の方法。
【請求項３７】
前記第１吸熱チャンバおよび前記第２吸熱チャンバの各々から処理済み供給原料を、さらなる処理のために単一の下流精製処理装置内に受け取るステップは、前記第１吸熱チャンバおよび前記第２吸熱チャンバから交互に行われる連続供給を受け取ることを含む、請求項２２に記載の方法。
【請求項３８】
供給原料の処理中に、前記第１吸熱チャンバおよび前記第２吸熱チャンバの１つは、全処理時間に好適な動作温度（「ＰＯＴ」）に維持される、請求項２２に記載の方法。
【請求項３９】
第１の時間に、第１吸熱チャンバ内に供給原料を受け取るステップと、
前記供給原料を前記第１吸熱チャンバで、軽量加熱ガスが生成される昇温処理温度まで加熱しながら処理するステップと、
第２の時間に、第２吸熱チャンバ内に供給原料を受け取るステップと、
前記供給原料を前記第２吸熱チャンバで、軽量加熱ガスが生成される昇温処理温度まで加熱しながら処理するステップと、
を含み、
前記第１および第２吸熱チャンバの１つは処理期間中昇温処理温度を維持し、前記処理期間は、前記第１および第２吸熱チャンバの各々の少なくとも１つの加熱期間を含む、
資源を生成する方法。
【請求項４０】
原料供給ラインと、
原料供給部から供給原料を受け取り、かつ第１期間中昇熱下で前記供給原料を処理する第１吸熱チャンバと、
第２期間中昇熱下で原料供給部から供給原料を受け取る第２吸熱チャンバと、
前記第１チャンバおよび前記第２チャンバの下流にあって各々と連通する精製処理装置と、
前記第１期間中、前記第１吸熱チャンバに熱を加えるように加熱源に指示し、
前記第１吸熱チャンバの酸素レベルを監視して、前記供給原料の望ましい酸素レベルを決定し、
前記第１吸熱チャンバの前記供給原料の望ましい酸素レベルの決定時に、前記第２期間中、前記第２吸熱チャンバに熱を加えるように加熱源に指示し、
前記第２吸熱チャンバの酸素レベルを監視して、前記供給原料の望ましい酸素レベルを決定し、
前記第２吸熱チャンバの前記供給原料の望ましい酸素レベルの決定時に、前記第１吸熱チャンバまたは第３吸熱チャンバの１つに熱を加えるように加熱源に指示する、
ように構成された制御モジュールと、
を含む、精製システム。
【請求項４１】
前記第１および第２期間は略同一である、請求項４０に記載のシステム。
【請求項４２】
原料供給ラインと、
原料供給部から供給原料を受け取り、かつ第１期間中昇熱下で前記供給原料を処理する第１吸熱チャンバおよび前記第１吸熱チャンバからの合成原油と相互作用するための第１触媒室と、
第２期間中昇熱下で原料供給部から供給原料を受け取る第２吸熱チャンバおよび前記第２吸熱チャンバからの合成原油と相互作用するための第２触媒室と、
前記第１チャンバおよび前記第２チャンバの各々の下流にあって各々と連通する精製処理装置であって、製造プロセス中に前記第１触媒室および前記第２触媒室の１つから合成原油の略連続供給を受け取る精製処理装置と、
を含む、精製システム。
【請求項４３】
前記精製処理装置は合成原油および合成ガスを処理する、請求項４２に記載のシステム。
【請求項４４】
第１の時間に、第１吸熱チャンバ内に供給原料を受け取るステップと、
下流処理のための生成物を生成するように昇温処理温度まで加熱しながら、前記第１吸熱チャンバで前記供給原料を処理するステップと、
第２の時間に、第２吸熱チャンバ内に供給原料を受け取るステップと、
下流処理のための生成物を生成するように昇温処理温度まで加熱しながら、前記第２吸熱チャンバで前記供給原料を処理するステップと、
下流処理のために、前記第１吸熱チャンバおよび前記第２吸熱チャンバの１つから略連続的に生成物を提供するステップと、
を含む、資源を生成する方法。
【請求項４５】
下流処理するための生成物を触媒チャンバで処理するステップをさらに含む、請求項４４に記載の方法。
【請求項４６】
第１触媒チャンバと連通する第１吸熱チャンバ内に供給原料を提供するステップと、
前記供給原料を処理して処理済み合成原油にするために、前記第１吸熱チャンバに熱を加えるステップと、
前記処理済み合成原油を前記第１吸熱チャンバから下流処理装置に移送するステップと、
第２触媒チャンバと連通する第２吸熱チャンバ内に供給原料を提供するステップと、
前記第１および第２吸熱チャンバの各々は油副産物を処理する単一の下流処理装置と連通しており、
前記供給原料を処理して処理済み合成原油にするために前記第２吸熱チャンバから前記第２吸熱チャンバに熱を加えるステップと、
前記処理済み合成原油を前記下流処理装置に移送するステップと、
を含む、油副産物を生成する方法。
【請求項４７】
第１触媒チャンバと連通する第１吸熱チャンバ内に供給原料を提供するステップと、
前記供給原料を処理して処理済み合成原油にするために、前記第１吸熱チャンバに熱を加えるステップと、前記処理済み合成原油を前記第１吸熱チャンバから下流処理装置内に移送するステップと、
第２触媒チャンバと連通する第２吸熱チャンバ内に供給原料を提供するステップと、
前記第１および第２吸熱チャンバの各々は油副産物を処理する単一の下流処理装置と連通しており、
前記供給原料を処理して処理済み合成原油にするために、前記第２吸熱チャンバから前記第２吸熱チャンバに熱を加えるステップと
前記処理済み合成原油を前記下流処理装置に移送するステップと、
を含む、油副産物を生成する方法。
【請求項４８】
第１供給原料処理モジュールと連通する第１吸熱チャンバおよび第１触媒チャンバを含む第１供給原料処理モジュールと、
第２供給原料処理モジュールと連通する第２吸熱チャンバおよび第２触媒チャンバを含む第２供給原料処理モジュールと、
を含み、
前記第１供給原料処理モジュールは第１期間中供給原料を処理して合成原油を形成し、前記第２供給原料処理モジュールは第２期間中供給原料を処理して合成原油を形成し、前記第１期間および前記第２期間は合成原油の連続出力を形成するために交互に繰り返される、
システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、２０１３年３月１４日出願の「ＡＰＰＡＲＡＴＵＳ  ＡＮＤ  ＭＥＴＨＯＤＳ  ＯＦ  ＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧ  ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ」と称する米国仮特許出願第６１／７８５，２２０号の優先権を主張し、その内容全体を参照によって本書に援用する。
【０００２】
本開示は、材料を処理するための装置、システム、および方法に関する。  
【背景技術】
【０００３】
家庭、商業、および産業廃棄物の環境に優しくかつ費用効率の高い方法による処分は、現在の解決策にはそれに関連付けられる１つ以上の不利点が存在するため、引き続き課題であり続ける。
【０００４】
埋め立処分は、例えば処分場の選択、処分場へ、および処分場からの材料の移送、近隣土壌、地下水、および大気の潜在的汚染問題、ならびに材料が埋立地に処分された場合のリサイクルの欠如に関連する問題のような多数の問題を引き起こす。
【０００５】
廃棄物処分のための他の方法は、プラスチックのような材料をリサイクルすることを含むが、埋立地へ、および埋立地からの移送に関連付けられる同じ物流問題が存在し、現在のリサイクル方法はエネルギ効率も費用効率も低い。加えて、多くの商業および工業提供者には、彼らがリサイクルする材料に対するサービス料金またはトン数料金が請求され、それはリサイクルを回避する誘因になる。
【０００６】
特定のプラスチック廃棄物の処分には熱分解が使用されることがあるが、従来の熱分解法はエネルギ効率または費用効率が低い。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、これらの不利点に対処するように構成された方法、商品、または製品が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この概要は、後述する詳細な説明でさらに記載する概念を簡潔に紹介するために提供する。この概要は、請求する主題の主要な特徴または本質的な特徴を特定しようとするものではなく、請求する主題の範囲を限定するものと解釈すべきでもない。
【０００９】
１つ以上の実施形態によれば、精製システムが提供される。このシステムは、原料供給ラインと、原料供給ラインから原料を受け取りかつ第１期間中昇熱下で原料を処理する第１吸熱チャンバと、第２期間中昇熱下で原料供給ラインから原料を受け取る第２吸熱チャンバと、第１チャンバおよび第２チャンバの各々の下流にあってそれらと連通する精製処理装置とを含む。
【００１０】
１つ以上の実施形態では、供給原料は主にポリマー、汚染土壌、および動物処理副産物の１つである。
【００１１】
１つ以上の実施形態によれば、システムは、第１および第２吸熱チャンバの下流であるが、精製処理装置の上流に、それぞれの第１および第２触媒チャンバを含む。
【００１２】
１つ以上の実施形態によれば、共通ラインが第１および第２吸熱チャンバの下流にあって下流の精製処理装置と連通する。
【００１３】
１つ以上の実施形態によれば、それぞれの第１および第２触媒チャンバで合成ガスが形成され、さらに、第１および第２触媒チャンバで形成された合成ガスは、第１および第２吸熱チャンバの１つを加熱するために使用される。
【００１４】
１つ以上の実施形態によれば、触媒チャンバは、酸性触媒、シリカ‐アルミナ、ＰＺＭＳＭ‐５ゼオライト、ＨＺＳＭ‐５ゼオライト、Ｈｙゼオライト、モルデナイトＺＳＭ‐５ｘ‐ゼオライト、フォージャサイトゼオライト（ｙ‐ゼオライト）、クリノプチロライト、ＭＣＭ‐４１、およびＳＢＡ‐１５、ＺｎＯ、ＣａＯ、Ｋ２０、ならびにそれらの組合せから成る群から選択される触媒を含む。
【００１５】
１つ以上の実施形態によれば、第１および第２期間は実質的に重複しない。
【００１６】
１つ以上の実施形態によれば、第１期間は約２時間から約１５時間の間である。
【００１７】
１つ以上の実施形態によれば、供給原料は、酸素レベルが約１０％未満になるまで処理される。
【００１８】
１つ以上の実施形態によれば、供給原料は酸素レベルが約５％未満になるまで処理される。
【００１９】
１つ以上の実施形態によれば、システムは第３期間中に昇熱下で原料供給部から供給原料を受け取る第３吸熱チャンバを含む。
【００２０】
１つ以上の実施形態によれば、第１吸熱チャンバおよび第２吸熱チャンバは、連続量の処理済み供給原料を精製処理装置に供給するように構成される。
【００２１】
１つ以上の実施形態によれば、精製処理装置は、油水分離装置と合成ガスを分離するための１つ以上の凝縮装置とを含む原油精製システムを含む。
【００２２】
１つ以上の実施形態によれば、精製処理装置は、触媒室と、合成ガスを分離しかつバイオディーゼル源を残すための凝縮装置とを含む原油精製システムを含む。
【００２３】
１つ以上の実施形態によれば、第１および第２吸熱チャンバの各々は、供給原料がその中に提供された後、密閉される。
【００２４】
１つ以上の実施形態によれば、第１吸熱チャンバおよび第２吸熱チャンバの１つは、処理中常に好適な動作温度（ＰＯＴ）である。
【００２５】
１つ以上の実施形態によれば、供給原料は藻類である。
【００２６】
１つ以上の実施形態によれば、供給原料はポリマーを含む。
【００２７】
１つ以上の実施形態によれば、供給原料は動物副産物を含む。
【００２８】
１つ以上の実施形態によれば、精製処理装置は合成原油および合成ガスを処理する。
【００２９】
１つ以上の実施形態によれば、処理された供給原料は第１吸熱チャンバから取り除かれる一方、供給原料は第２吸熱チャンバ内に投入される。
【００３０】
１つ以上の実施形態によれば、資源を生成する方法が提供される。この方法は、供給原料を第１吸熱チャンバ内に受け取るステップと、供給原料を第１期間中に第１吸熱チャンバにおいて加熱下で処理するステップと、供給原料を第２吸熱チャンバ内に受け取るステップと、供給原料を第２期間中に第２吸熱チャンバにおいて加熱下で処理するステップと、第１吸熱チャンバおよび第２吸熱チャンバの各々からの処理済み供給原料をさらなる処理のために単一の下流精製処理装置内に受け取るステップとを含む。
【００３１】
１つ以上の実施形態によれば、第１吸熱チャンバまたは第２吸熱チャンバのいずれかにおける供給原料の処理は、約２時間から約１５時間の間の期間、供給原料を加熱することを含む。
【００３２】
１つ以上の実施形態によれば、第１吸熱チャンバまたは第２吸熱チャンバのいずれかにおける供給原料の処理は、約４時間から約１３時間の間の期間、供給原料を加熱することを含む。
【００３３】
１つ以上の実施形態によれば、第１吸熱チャンバまたは第２吸熱チャンバのいずれかにおける供給原料の処理は、約６時間から約１１時間の間の期間、供給原料を加熱することを含む。
【００３４】
１つ以上の実施形態によれば、第１吸熱チャンバまたは第２吸熱チャンバのいずれかにおける供給原料の処理は、約８時間から約９時間の間の期間、供給原料を加熱することを含む。
【００３５】
１つ以上の実施形態によれば、第１吸熱チャンバまたは第２吸熱チャンバのいずれかにおける供給原料の処理は、第１期間中、供給原料を周囲温度から約９００℃まで加熱することを含む。
【００３６】
１つ以上の実施形態によれば、第１吸熱チャンバまたは第２吸熱チャンバのいずれかにおける供給原料の処理は、周囲温度から約５０℃まで供給原料を加熱することを含む。
【００３７】
１つ以上の実施形態によれば、方法は、第１および第２吸熱チャンバの各々の下流であって単一の下流精製処理装置の上流のそれぞれの第１および第２触媒室で供給原料を処理することを含む。
【００３８】
１つ以上の実施形態によれば、それぞれの第１および第２触媒室における供給原料の処理は、酸性触媒、シリカ‐アルミナ、ＰＺＭＳＭ‐５ゼオライト、ＨＺＳＭ‐５ゼオライト、Ｈｙゼオライト、モルデナイトＺＳＭ‐５ｘ‐ゼオライト、フォージャサイトゼオライト（ｙ‐ゼオライト）、クリノプチロライト、ＭＣＭ‐４１、およびＳＢＡ‐１５、ＺｎＯ、ＣａＯ、Ｋ２Ｏ、ならびにそれらの組合せから成る触媒を導入することを含む。
【００３９】
１つ以上の実施形態によれば、第１期間および第２期間は実質的に重複しない。
【００４０】
１つ以上の実施形態によれば、第１吸熱チャンバまたは第２吸熱チャンバのいずれかにおける供給原料の処理は、酸素レベルが約１０％未満になるまで供給原料を加熱することを含む。
【００４１】
１つ以上の実施形態によれば、第１吸熱チャンバまたは第２吸熱チャンバのいずれかにおける供給原料の処理は、酸素レベルが約５％未満になるまで供給原料を加熱することを含む。
【００４２】
１つ以上の実施形態によれば、第１吸熱チャンバまたは第２吸熱チャンバのいずれかにおける供給原料の処理は、供給原料が主に軽量ガス、重量ガス、および炭素チャーになるまで供給原料を加熱することを含む。
【００４３】
１つ以上の実施形態によれば、炭素チャーは第１吸熱チャンバおよび第２吸熱チャンバの各々から除去される。
【００４４】
１つ以上の実施形態によれば、軽量ガスは合成ガスであり、方法はさらに、合成ガスを分離するステップと、その後の処理ステップ中にこの合成ガスを使用して第１および第２吸熱チャンバのいずれかを加熱するステップとを含む。
【００４５】
１つ以上の実施形態によれば、単一の下流精製処理装置内に処理済み供給原料を第１吸熱チャンバおよび第２吸熱チャンバの各々からさらなる処理のために受け取るステップは、第１吸熱チャンバおよび第２吸熱チャンバから交互に行われる連続供給を受け取ることを含む。
【００４６】
１つ以上の実施形態によれば、供給原料の処理中に、第１吸熱チャンバおよび第２吸熱チャンバの１つは、全ての処理時間に好適な動作温度（「ＰＯＴ」）に維持される。
【００４７】
１つ以上の実施形態によれば、資源を生成する方法は、第１の時間に、供給原料を第１吸熱チャンバ内に受け取るステップと、供給原料を第１吸熱チャンバ内で軽量加熱ガスが生成される昇温処理温度まで加熱下で処理するステップと、第２の時間に、供給原料を第２吸熱チャンバ内に受け取るステップと、供給原料を第２吸熱チャンバ内で軽量加熱ガスが生成される昇温処理温度まで加熱下で処理するステップとを含む。第１および第２吸熱チャンバの１つは、処理期間中、昇温処理温度に維持され、処理期間は第１および第２吸熱チャンバの各々に対し少なくとも１加熱時間を含む。
【００４８】
１つ以上の実施形態によれば、精製システムは、原料供給ラインと、原料供給部から供給原料を受け取り、かつ第１期間中昇熱下で供給原料を処理する第１吸熱チャンバと、第２期間中昇熱下で原料供給部から供給原料を受け取る第２吸熱チャンバと、第１チャンバおよび第２チャンバの各々の下流にあって各々と連通する精製処理装置と、第１期間中第１吸熱チャンバに熱を加えるように加熱源に指示し、第１吸熱チャンバ内の酸素レベルを監視して供給原料の望ましい酸素レベルを決定し、第１吸熱チャンバの供給原料の望ましい酸素レベルの決定後、第２期間中第２吸熱チャンバに熱を加えるように加熱源に指示し、第２吸熱チャンバ内の酸素レベルを監視して供給原料の望ましい酸素レベルを決定し、第２吸熱チャンバの供給原料の望ましい酸素レベルの決定後、第１吸熱チャンバまたは第３吸熱チャンバの１つに熱を加えるように加熱源に指示するように構成された制御モジュールと、を含む。
【００４９】
１つ以上の実施形態によれば、第１および第２期間は略同一である。
【００５０】
１つ以上の実施形態によれば、精製システムは、原料供給ラインと、原料供給部から供給原料を受け取り、かつ第１期間中昇熱下で供給原料を処理する第１吸熱チャンバと、第１吸熱チャンバからの合成原油と相互作用するための第１触媒室と、第２期間中昇熱下で供給原料から原料供給部から受け取る第２吸熱チャンバと、第２吸熱チャンバからの合成原油と相互作用するための第２触媒室と、第１チャンバおよび第２チャンバの各々の下流にあって各々と連通する精製処理装置とを含み、精製処理装置は製造プロセス中第１触媒室および第２触媒室の１つから合成原油の略連続供給を受け取る。
【００５１】
１つ以上の実施形態によれば、精製処理装置は合成原油および合成ガスを処理する。
【００５２】
１つ以上の実施形態によれば、資源を生成する方法が提供される。この方法は、第一に、第１吸熱チャンバ内に供給原料を受け取るステップと、下流処理するための生成物を生成する昇温処理温度まで加熱下で供給原料を第１吸熱チャンバ内で処理するステップと、第二に、第２吸熱チャンバ内に供給原料を受け取り、下流処理するための生成物を生成する昇温処理温度まで加熱下で第２吸熱チャンバ内で供給原料を処理し、下流処理するための生成物を第１吸熱チャンバおよび第２吸熱チャンバの１つから略連続的に提供することを含む。
【００５３】
１つ以上の実施形態によれば、この方法は、触媒チャンバで下流処理するための生成物を処理するステップを含む。
【００５４】
１つ以上の実施形態によれば、油副産物を生成する方法が提供される。この方法は、第１触媒チャンバと連通する第１吸熱チャンバ内に供給原料を提供するステップと、供給原料を処理して処理済み合成原油にするために第１吸熱チャンバに熱を加えるステップと、処理済み合成原油を第１吸熱チャンバから下流処理装置内に移送するステップと、第２触媒チャンバと連通する第２吸熱チャンバ内に供給原料を提供するステップと、第１および第２吸熱チャンバの各々が油副産物を処理する単一の下流処理装置と連通しており、供給原料を処理して処理済み合成原油にするために第２吸熱チャンバから第２吸熱チャンバに熱を加えるステップと、処理済み合成原油を下流処理装置に移送するステップとを含む。
【００５５】
上記の発明の概要および以下の詳細な説明は、下に簡単に説明する特定の例示的実施形態および特徴を示す図面に照らして読んでいただきたい。しかし、発明の概要および詳細の説明は、明示するこれらの実施形態および特徴のみに限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本書に開示する１つ以上の実施形態に係る処理システムの一部分の系統図を示す。
【図２】本書に開示する１つ以上の実施形態に係る処理システムの一部分の系統図を示す。
【図３】本書に開示する１つ以上の実施形態に係る処理システムの一部分の系統図を示す。
【図４】本書に開示する１つ以上の実施形態に係る１つ以上の廃材処理方法を示す。
【図５】本書に開示する１つ以上の方法に係るそれぞれの第１および第２吸熱チャンバの１つ以上の実験による温度対時間グラフを示す。
【発明を実施するための形態】
【００５７】
これらの説明では、より広範な本発明の主題の１つ以上の特定の実施形態の理解をもたらすために、充分な詳細を提示する。これらの説明は、本発明の主題を明示的に記載する実施形態および特徴に限定することなく、これらの特定の実施形態の特定の特徴について詳述しかつ例証する。これらの説明に照らして考察することにより、本発明の主題の範囲から逸脱することなく、追加的かつ同様の実施形態および特徴が想起されるであろう。
供給原料としてのポリマー
【００５８】
図１はシステムの一部分を示し、この部分は１０Ａで全体的に表される。システムの部分１０Ａは、図２に示されるシステムの部分１０Ｂおよび図３に示されるシステムの部分１０Ｃと連携して働き、例えばプラスチック等のような物質を処理するシステム全体を形成する。システム１０Ａは原料供給部１１Ａおよび１１Ｂを含む。この系統図には別個の供給原料として示されているが、原料供給部は、供給原料を吸熱チャンバ１２Ａおよび１２Ｂに供給するための一体の部分とすることができる。原料供給部１１Ａおよび１１Ｂは何らかの廃材を含むことができる。１つ以上の実施形態では、廃材は、ポスト工業製造、地方自治体のゴミ収集、または何らかの他の廃プラスチック源からの廃プラスチックおよび他のポリマーを含むことができる。廃プラスチックはプラスチック１ないし７および９を含むことができる。プラスチックは梱包、結束、細断、または他の方法で処理されているか、または未処理である。
【００５９】
廃材は、トラクタのような何らかの適切なマテリアルハンドラーを用いて、貯蔵所から中間集結領域または投入領域に移送される。次いで、廃材はコンベアローダ、油圧ローダに積み込まれ、または手動もしくは他の適切な方法で搬送され、次いで吸熱チャンバ１２Ａおよび１２Ｂに供給される。これは、交互に繰り返される期間中に行われることが好ましいが、同時に行うこともできる。吸熱チャンバ１２Ａおよび１２Ｂに供給原材料が投入される。吸熱チャンバ１２Ａおよび１２Ｂの下流にはそれぞれの触媒チャンバ１４Ａおよび１４Ｂがある。触媒チャンバ１４Ａおよび１４Ｂは各々、そこに投入された触媒化合物を有する。
【００６０】
本書で使用する触媒化合物は、酸性触媒、シリカ‐アルミナ、ＰＺＭＳＭ‐５ゼオライト、ＨＺＳＭ‐５ゼオライト、Ｈｙゼオライト、モルデナイトＺＳＭ‐５ｘ‐ゼオライト、フォージャサイトゼオライト（ｙ‐ゼオライト）、クリノプチロライト、ＭＣＭ‐４１、およびＳＢＡ‐１５、ならびにそれらの組合せを含むことができるが、それらに限定されない。触媒は、ＺｎＯ、ＣａＯ、Ｋ２Ｏ、およびそれらの組合せのようなアルカリ触媒であってもよい。
【００６１】
ポリマー原料は、＃１  ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、＃２  ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、＃３  ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、＃４  ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、＃５  ＰＰ（ポリプロピレン）、＃６  ＰＳ（ポリスチレン）、＃７  その他、および＃９またはＡＢＳを含むことができるが、それらに限定されない。
【００６２】
１つ以上のプロセスで、吸熱チャンバ１２Ａは、供給原料がその中に提供された後、密閉される。次に、吸熱チャンバ内で供給原料の処理が行われる。これは供給原料に加熱プロセスを受けさせることによって行われ、供給原料の温度は第１加熱ステップで周囲温度から約５０℃に上昇する。供給原料の温度は次いで、約１２時間未満の時間をかけて約５０℃から約９００℃に上昇する。１つ以上の実施形態では、昇温は約９００℃より高く、または低くすることができる。例えば、１つ以上の実施形態では、最終的な昇温は約４５０℃から５５０℃の間とすることができる。吸熱チャンバ１２Ａに熱を加えるプロセス中に、その中の酸素レベルは加熱プロセス中に、適切な低レベルになるまで低下する。１つ以上の実施形態では、酸素レベルは約１０パーセントとすることができる。１つ以上の実施形態では、酸素レベルは約５パーセントとすることができる。１つ以上の実施形態では、吸熱チャンバ１２Ａ内の最終処理後の酸素レベルは約５パーセント未満である。
【００６３】
吸熱チャンバ１２Ａは触媒室１４Ａと流体連通する。触媒室１４Ａは、吸熱チャンバ１２Ａ内に形成されたガスとの反応を補助するために触媒を含む。触媒は酸性触媒、シリカ‐アルミナ、ＰＺＭＳＭ‐５ゼオライト、ＨＺＳＭ‐５ゼオライト、Ｈｙゼオライト、モルデナイトＺＳＭ-５ｘ‐ゼオライト、フォージャサイトゼオライト（ｙ‐ゼオライト）、クリノプチロライト、ＭＣＭ‐４１、およびＳＢＡ‐１５、ならびにそれらの組合せを含むことができる。触媒はＺｎＯ、ＣａＯ、Ｋ２Ｏ、およびそれらの組合せのようなアルカリ触媒であってもよい。供給原料の化学反応が起きると、吸熱チャンバ１２Ａ内でガスが形成される。特に、化学反応は熱分解とすることができ、供給原料内の長鎖分子は短鎖分子に分解され、一般的に、合成ガスとすることのできる軽量ガス、合成原油とすることのできる重量ガス、および炭素チャーになる。
【００６４】
熱分解中に、ガスが形成され、それは吸熱チャンバ１２Ａから触媒室１４Ａ内に流入する。ガス、集合的に合成ガスおよび合成原油はさらに、触媒と反応することができる。
【００６５】
吸熱チャンバ１２Ａにおける供給原料の処理の終結に向けて、供給原料１１Ａは、それが吸熱チャンバ１２Ａに投入されたのと同様の仕方で、吸熱チャンバ１２Ｂ内に投入される。このようにして、吸熱チャンバ１２Ａが処理している期間Ｐ１中に、吸熱チャンバ１２Ｂ内の供給原料も同様の仕方で処理される。これは、下流処理に使用される、処理済み供給原料からの合成ガス、合成原油、および炭素チャーの連続供給を維持するという利点を有する。このようにして、新しい処理供給原料が利用可能になるたびに、熱分解システムを始動および停止することに関連する非効率性が取り除かれる。これは生産可動時間を増大するという利点を有し、供給原料をリサイクルするにあたって効率を向上することが突き止められており、加えて、必要なものは単一の下流処理装置だけである。吸熱チャンバ１２Ａの１０ないし９０容積パーセントに供給原料を投入することができる。
【００６６】
吸熱チャンバ１２Ａが冷却している間に、供給原料は次いで、吸熱チャンバ１２Ａで処理されたのと同様の仕方で、吸熱チャンバ１２Ｂ内で処理される。この冷却期間中に、チャーは、金属のような他の汚染物質または材料と同様に、吸熱チャンバ１２Ａから除去される。これらの材料は次いでさらに処理されるか、工業用に売却される。
【００６７】
吸熱チャンバ１２Ａおよび１２Ｂのいずれかにおける供給原料の処理中に、合成ガスは送気管１６内に移動する。次いで合成ガスはさらに、濾過プロセスを通過して、塵芥または他の汚染物質をフィルタ４４または４６で除去することができる。次いで、圧縮機２０は合成ガスを貯蔵タンク２２に貯蔵する前に圧縮することができ、それは後で、吸熱チャンバ１２Ａおよび１２Ｂの各々に熱処理を施すために使用される。このようにして、部分１０Ａで使用されるエネルギの大部分は、リサイクルされた材料から作られた合成ガスから得られる。
【００６８】
吸熱チャンバ１２Ａおよび１２Ｂのいずれかから除去されたチャーは、さらなる処理ＦＰを受けることができ、それはこれらの材料に適した任意の処理を含むことができる。合成原油はさらなる処理のために、ポンプまたは他の方法によりシステムの部分１０Ｂに移送することができる。分離装置２４は原油中の油と水を分離する。
【００６９】
原油は次いで、原油を約３５０℃未満に冷却するために、１つ以上の凝縮装置３４、３６内を移動する。合成ガスはこのプロセス中に原油から分離され、さらなる使用のためにタンク２２に貯蔵することができる。トランジションタンク４２は処理原油を収容することができ、それは後でさらなる処理ステップで処理される。システム内の背圧を低減するために、凝縮装置３４、３６と連通して背圧モジュール４０を設けることができる。
【００７０】
部分１０Ｂ中に、空気からの固体はフィルタ４４および４６で処理することができる。１０Ａの精製プロセスからの蒸気はフィルタ４４を介して処理され、次いで残留する蒸気および汚染物質を捕捉するために、フィルタモジュール４６に通される。いずれかのプロセス中に処理された材料を貯蔵するために、バッファタンク３０および圧力モジュール２６を設けることができる。
【００７１】
追加の処理のために、システムの部分１０Ｃをさらに設けることができる。特に、原油を熱化学蒸留チャンバ４６に圧送するために、油流ポンプ４４を設けることができる。このチャンバでは、さらなる処理のために原油は加熱される。油は次いで、追加処理のために触媒室５０に移送される。合成ガスフィルタ５２は合成ガスを除去し、それは次いでフィルタ５４およびフィルタ５６で濾過される。精製プロセスのこの部分からの蒸気は除塵フィルタ５４を介して処理され、次いでハイドロフィルタモジュール５６に通され、残留している蒸気および汚染物質を捕捉する。捕集された汚染物質は次いで、チャンバ１２Ａまたは１２Ｂを介して処理され、液体から個体に転換される。
【００７２】
残留油は次いで凝縮装置６０を通過して、ディーゼルグレードの材料を形成し、それはタンク６２内に捕集される。別の凝縮装置６４は残留油を凝縮して蒸留物捕集タンク６６内に送る。背圧圧力モジュール７０はバッファタンク７２および負圧力モジュール７４と連通することができる。
【００７３】
ディーゼル捕集タンク６２からの油は、蒸留物測定タンク８０と連通するディーゼル測定タンク７６に移送される。油流ポンプ８２は、油を酸性洗浄タンク８４に圧送するためにポンプ力を提供する。さらに、油流ポンプ８６は、油をアルカリ洗浄タンク９０に圧送するためにポンプ力を提供し、このタンクで燃料から硫黄分が除去され、精製プロセスを完了し、結果的にトランスポーテーショングレードの超低バイオディーゼル燃料Ｄ２が得られる。次いで、バイオディーゼル燃料はトランジションタンク９２に移送され、そこで移送燃料トレーラーまたは他の貯蔵タンクに輸送される前に、さらなる検査を実行することができる。
【００７４】
集合的に、部分１０Ａ、１０Ｂ、および１０Ｃは、プラスチック廃棄物を高効率リサイクルプロセスに転用して、処理ステップ中の加熱用の合成ガス、燃料源として使用されるバイオディーゼル、および希望に応じてさらなる処理のためのチャーを生成することのできるシステム１０を形成する。制御モジュール９４は、精製プロセスの１つ以上の態様を監視するために、本書に記載した要素の１つ以上または全部と連絡することができる。例えば、吸熱チャンバ１２Ａおよび１２Ｂは、それらと連通するセンサであって、例えば温度、圧力、酸素レベル、およびいずれかの他の所望の特性を監視する１つ以上のセンサを有することができる。制御モジュール９４は次いで、１つ以上の特性を監視し、かつ本書に開示するプロセスの１つ以上の部分を実行するように追加の要素に指示するように、構成することができる。制御モジュール９４がシステム１０Ａからの負圧の解放、特に吸熱チャンバ１２Ａからの第１供給原料の油の精製を検出すると、制御モジュールは、吸熱チャンバ１２Ｂから油を圧送してそれによって精製プロセスに油の連続流れを引き起こすように、油ポンプ４４に指示する。このようにして、システムの稼働時間が最大化され、システム１０は略常時、動作温度および動作圧力で作動し、それによって温度および圧力が動作範囲内にないときの始動に関連する非効率性を排除することによって、リサイクルプロセスの効率が高められる。制御モジュール９４は、吸熱チャンバ１２Ｂの加熱を指示するために、触媒室１４Ａ内へのガス流量の低下を監視するように構成される。
ポリマー材料の処理の実験結果
【００７５】
１つ以上の実験で、システム１０は本書に開示するプロセスを利用して、合成ガス、バイオディーゼル、およびチャーを生成した。１つ以上の実験で、第１吸熱チャンバ１２Ａおよび第２吸熱チャンバ１２Ｂの各々は、略同一特性を有する略同量の供給原料をそこに投入させた。第１吸熱チャンバ１２Ａを密閉し、表Ｉに示す以下の計画に従って熱を加えた。
【表Ｉ】
2016516567.tif 000003
【００７６】
時間４:３０頃に、第１吸熱チャンバ１２Ａの加熱および処理中、第２吸熱チャンバ１２Ｂに供給原料を投入し、加熱プロセスを開始した。このようにして、７:００頃に、第２吸熱チャンバ１２Ｂ内の供給原料は、ガス化フローを開始する。約７:００に、熱はそれ以上吸熱チャンバ１２Ａに加えられなくなり、圧力を低下し、冷却速度を高めるために、外気が導入される。約８：３０に、吸熱チャンバ１２Ａは冷却速度を高めるために回転される。約９:３０に、吸熱チャンバ１２Ａのチャンバドアが開かれ、それによって冷却速度を高めることが可能になる。第２吸熱チャンバ１２Ｂの加熱プロセスは、第１吸熱チャンバ１２Ａの加熱プロセスと同様に一貫した時間測定を持つように実行された。１０:３０頃に、チャーが吸熱チャンバ１２Ａから取り出される。次いで供給原料を、後日の加熱および処理のために、チャンバ１２Ａ内に投入することができる。最大圧力は約５００ポンド毎平方インチ（３５．１５５ｋｇ／ｃｍ２）であることが分かった。
【００７７】
第１吸熱チャンバ１２Ａが冷却した後、合成ガス、原油、およびチャー物質は次いで、本書に開示する１つ以上のプロセスに従って処理される。
【００７８】
図５は、処理時間に対する各吸熱チャンバ１２Ａ、１２Ｂの温度を描いたグラフを示す。図示する通り、交替する吸熱チャンバ１２Ａ、１２Ｂを持つことによって、効率を向上し、処理素材を改善するための最適な処理条件を生み出すことが示された少なくとも約４２５℃の好ましい動作温度（「ＰＯＴ」）で処理供給原料の連続供給をもたらす。
供給原料としての汚染土壌
【００７９】
１つ以上の実施形態では、供給原料１１Ａおよび１１Ｂは、燃料漏れ、燃料タンク漏出、石油ビーチウォッシュ、精製漏れ、燃料パイプライン漏れ、石油を含む漏れ、および分離洗浄からの残留砂をはじめ、それらに限らない原因による石油汚染土壌とすることができる。
【００８０】
石油汚染土壌は処理のために吸熱チャンバ１２Ａおよび１２Ｂ内に移送される。土壌が吸熱チャンバ１２Ａおよび１２Ｂで処理された後、分離された合成ガスおよび油は、他の材料に関連して本書に記載した通りさらなる処理に送られ、土壌およびチャーは吸熱チャンバ１２Ａおよび１２Ｂから取り除かれる。土壌を除去するために、真空装置または同様の装置を使用することができる。
供給原料としての家禽、豚、牛、および魚の処理後の残滓
【００８１】
１つ以上の実施形態では、供給原料１１Ａおよび１１Ｂは、家禽、豚、牛、魚、または他の動物の処理副産物とすることができる。動物の処理副残物は処理のために吸熱チャンバ１２Ａおよび１２Ｂ内に移送される。吸熱チャンバ内に配置される前に、処理副産物は含水率が約５０％未満になるまで脱水または乾燥させることが好ましい。副産物が吸熱チャンバ１２Ａおよび１２Ｂで処理された後、分離された合成ガスおよび油は、他の材料に関連して本書で記載した通りさらなる処理に送られ、チャーは吸熱チャンバ１２Ａおよび１２Ｂから取り除かれる。チャーおよび他の材料を除去するために、真空装置または同様の装置を使用することができる。これらの物質は特に、肥料グレードの物質としての適用性を有する。
【００８２】
１つ以上の方法が図４のフローチャートに示され、全体的に１００で表される。１つ以上の方法は資源を生成する方法を含むことができる。この方法は、第１吸熱チャンバ１１０で供給原料を受け取るステップ１１０と、第１期間中に加熱下で供給原料を第１吸熱チャンバで処理するステップ１１２と、第２吸熱チャンバで供給原料を受け取るステップ１１４と、第２期間中に加熱下で供給原料を第２吸熱チャンバで処理するステップ１１６と、第１吸熱チャンバおよび第２吸熱チャンバの各々から処理された供給原料をさらなる処理のために単一の下流精製処理装置で受け取るステップ１２０とを含むことができる。
【００８３】
１つ以上の実施形態によれば、第１吸熱チャンバまたは第２吸熱チャンバのいずれかにおける供給原料の処理は、約２時間から約１５時間の間の期間、供給原料を加熱することを含む。
【００８４】
１つ以上の実施形態によれば、第１吸熱チャンバまたは第２吸熱チャンバのいずれかにおける供給原料の処理は、約４時間から約１３時間の間の期間、供給原料を加熱することを含む。
【００８５】
１つ以上の実施形態によれば、第１吸熱チャンバまたは第２吸熱チャンバのいずれかにおける供給原料の処理は、約６時間から約１１時間の間の期間、供給原料を加熱することを含む。
【００８６】
１つ以上の実施形態によれば、第１吸熱チャンバまたは第２吸熱チャンバのいずれかにおける供給原料の処理は、約８時間から約９時間の間の期間、供給原料を加熱することを含む。
【００８７】
１つ以上の実施形態によれば、第１吸熱チャンバまたは第２吸熱チャンバのいずれかにおける供給原料の処理は、第１期間中に、供給原料を周囲温度から約９００℃まで加熱することを含む。
【００８８】
１つ以上の実施形態によれば、第１吸熱チャンバまたは第２吸熱チャンバのいずれかにおける供給原料の処理は、加熱プロセスの第１部分で供給原料を周囲温度から約５０℃に加熱することを含む。
【００８９】
１つ以上の実施形態によれば、この方法は、第１および第２吸熱チャンバの各々の下流であって単一の下流精製処理装置の上流にある、それぞれの第１および第２触媒室で供給原料を処理するステップを含む。
【００９０】
１つ以上の実施形態によれば、それぞれの第１および第２触媒室で供給原料を処理するステップは、酸性触媒、シリカ‐アルミナ、ＰＺＭＳＭ‐５ゼオライト、ＨＺＳＭ‐５ゼオライト、Ｈｙゼオライト、モルデナイトＺＳＭ-５ｘ‐ゼオライト、フォージャサイトゼオライト（ｙ‐ゼオライト）、クリノプチロライト、ＭＣＭ‐４１、およびＳＢＡ‐１５、ならびにそれらの組合せの１つを含む触媒を導入することを含む。触媒は、ＺｎＯ、ＣａＯ、Ｋ２Ｏ、およびそれらの組合せのようなアルカリ触媒であってもよい。
【００９１】
１つ以上の実施形態によれば、第１期間および第２期間は実質的に重複しない。このようにして、第１および第２期間の一部分だけが重複するが、それでもなお吸熱チャンバは処理された供給原料をさらなる下流処理のために連続的に提供する。
【００９２】
１つ以上の実施形態によれば、第１吸熱チャンバまたは第２吸熱チャンバのいずれかにおける供給原料の処理は、酸素レベルが約１０％未満になるまで供給原料を加熱することを含む。
【００９３】
１つ以上の実施形態によれば、第１吸熱チャンバまたは第２吸熱チャンバのいずれかにおける供給原料の処理は、酸素レベルが５％未満になるまで供給原料を加熱することを含む。
【００９４】
１つ以上の実施形態によれば、第１吸熱チャンバまたは第２吸熱チャンバのいずれかにおける供給原料の処理は、供給原料が主に軽量ガス、重量ガス、および炭素チャーになるまで供給原料を加熱することを含む。
【００９５】
１つ以上の実施形態によれば、炭素チャーは第１吸熱チャンバおよび第２吸熱チャンバの各々から取り除かれる。
【００９６】
１つ以上の実施形態によれば、軽量ガスは合成ガスであり、方法はさらに、合成ガスを分離すること、およびその後の処理ステップ中に合成ガスを使用して第１および第２吸熱チャンバのいずれかを加熱することを含む。
【００９７】
図面に関連して特定の実施形態および特徴を記載した。これらの記載はいずれかの単一の実施形態またはいずれかの特定の特徴の組に限定されず、かつこれらの記載の範囲および添付の特許請求の範囲の趣旨から逸脱することなく、同様の実施形態および特徴を想起することができ、あるいは変形および追加を施すことができることを理解されたい。
【図１】
2016516567.tif 000004
【図２】
2016516567.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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2016516567.tif 000010
2016516567.tif 000011
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