(57)【要約】  本開示は、金属化合物を提供する。金属化合物は式（Ｉ）：Ｃｕ２ＡαＢ２−αＯ４−β（Ｉ）で表される。Ａは、周期表の第６族及び第８族から選択される少なくとも１種の元素を含む。Ｂは、周期表の第１３族から選択される少なくとも１種の元素を含み、０＜α＜２であり、０＜β＜１．５である。金属化合物を含むポリマー物品、及びポリマー物品の製造方法だけでなく、ポリマー物品の表面の選択的金属化もまた提供される。また本開示は、インク組成物、及びインク組成物を用いた絶縁性基材の表面に対する選択的金属化を提供する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
式（Ｉ）：
Ｃｕ２ＡαＢ２−αＯ４−β（Ｉ）
（式中、
Ａは、周期表の第６族及び第８族から選択される少なくとも１種の元素を含み、
Ｂは、周期表の第１３族から選択される少なくとも１種の元素を含み、
０＜α＜２であり、
０＜β＜１．５である）
を有することを特徴とする金属化合物。
【請求項２】
前記Ａが、Ｃｒ、Ｍｏ及びＦｅからなる群から選択される少なくとも１種の元素を含む請求項１に記載の金属化合物。
【請求項３】
前記Ｂが、Ａｌ、Ｇａ及びＩｎからなる群から選択される少なくとも１種の元素を含む請求項１から２のいずれかに記載の金属化合物。
【請求項４】
約０．０１モル％未満の含有量でＣｕＯを更に含む請求項１から３のいずれかに記載の金属化合物。
【請求項５】
約０．０１μｍ〜約５μｍの平均粒径を有する請求項１から４のいずれかに記載の金属化合物。
【請求項６】
Ｃｕ２Ｏ、Ａの酸化物、及びＢの酸化物の１００：２〜９０：３〜８０のモル比の混合物を提供することと、
前記混合物を非反応性雰囲気下で焼結することとを含み、
前記Ａは、周期表の第６族及び第８族から選択される少なくとも１種の元素を含み、
前記Ｂは、周期表の第１３族から選択される少なくとも１種の元素を含むことを特徴とする金属化合物の製造方法。
【請求項７】
前記混合物が、約０．０１モル％未満の含有量でＣｕＯを更に含む請求項６に記載の製造方法。
【請求項８】
前記混合物が、約０．００５モル％未満の含有量でＣｕＯを更に含む請求項７に記載の製造方法。
【請求項９】
前記焼結が、約５００℃〜約１２００℃の温度で、約１時間〜約１４時間の時間で行われる請求項６から８のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１０】
前記混合物を焼結する前に、前記混合物を粉砕及び乾燥させることを更に含む請求項６から９のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１１】
前記乾燥が非反応性雰囲気下で行われる請求項１０に記載の製造方法。
【請求項１２】
前記乾燥が約１００℃〜約２００℃の温度で行われる請求項１１に記載の製造方法。
【請求項１３】
前記乾燥が酸素含有雰囲気下で約１００℃〜約２００℃の温度で行われる請求項１０に記載の製造方法。
【請求項１４】
前記Ａが、Ｃｒ、Ｍｏ及びＦｅからなる群から選択される少なくとも１種の元素を含む請求項６から１３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１５】
前記Ｂが、Ａｌ、Ｇａ及びＩｎからなる群から選択される少なくとも１種の元素を含む請求項６から１４のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１６】
請求項６から１５のいずれかに記載の方法により製造されることを特徴とする金属化合物。
【請求項１７】
絶縁性基材の表面の選択的金属化における、請求項１から５及び１６のいずれかに記載の金属化合物の使用。
【請求項１８】
ポリマーマトリックスと、
請求項１から５及び１６のいずれかに記載の金属化合物とを含み、
前記金属化合物が前記ポリマーマトリックス中に分散されていることを特徴とするポリマー物品。
【請求項１９】
前記ポリマー物品の総重量に対して、前記金属化合物の含有量が約１重量％〜約３０重量％である請求項１８に記載のポリマー物品。
【請求項２０】
ポリマーマトリックスと請求項１から５及び１６のいずれかに記載の金属化合物とを含む混合物を提供することと、
前記混合物を成形することとを含むことを特徴とするポリマー物品の製造方法。
【請求項２１】
１００重量部の前記ポリマーマトリックスに対して、前記金属化合物が約１重量部〜４０重量部である請求項２０に記載の製造方法。
【請求項２２】
請求項２０及び２１のいずれかに記載の方法により製造されることを特徴とするポリマー物品。
【請求項２３】
請求項１８から１９及び２２のいずれかに記載のポリマー物品を提供することと、
レーザーを前記ポリマー物品の表面に照射することにより前記ポリマー物品の前記ポリマーマトリックスの少なくとも一部を除去して前記ポリマー物品の前記金属化合物を露呈させることと、
化学めっきにより少なくとも１つの金属層を前記ポリマー物品の表面上に形成することと、
を含むことを特徴とするポリマー物品の表面の選択的金属化方法。
【請求項２４】
バインダー材料と、
請求項１から５及び１６のいずれかに記載の金属化合物とを含み、
前記金属化合物が前記バインダー材料中に分散されていることを特徴とするインク組成物。
【請求項２５】
１００重量部の前記金属化合物に対して、前記バインダーが約１重量部〜約３０重量部である請求項２４に記載のインク組成物。
【請求項２６】
前記バインダー材料が、酢酸セルロース、ポリアクリレート樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルアセテート、ポリビニルピロリドン、及びポリホスホン酸からなる群から選択される少なくとも１種である請求項２４から２５のいずれかに記載のインク組成物。
【請求項２７】
溶剤を更に含む請求項２４から２６のいずれかに記載のインク組成物。
【請求項２８】
１００重量部の前記金属化合物に対して、前記溶剤が約２０重量部〜約２００重量部である請求項２７に記載のインク組成物。
【請求項２９】
請求項２４から２８のいずれかに記載のインク組成物を絶縁性基材の表面上に提供してインク層を形成することと、
化学めっきにより少なくとも１つの金属層を前記インク層上に形成することと、
を含むことを特徴とする絶縁性基材の表面の選択的金属化方法。
【請求項３０】
前記インク層が約８μｍ〜約５０μｍの厚みを有する請求項２９に記載の選択的金属化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本願は、中華人民共和国国家知識産権局に２０１３年４月２日に出願された中国特許出願第２０１３１０１１３６４１．３号の優先権及びその利益を主張する。上記出願の全内容を参照により本願に援用する。
【０００２】
本開示の実施形態は、一般的に、金属化合物、金属化合物の製造方法、及び金属化合物の使用の分野に関する。本開示の実施形態は、更に、金属化合物を含むポリマー物品、及びポリマー物品の製造方法だけでなく、ポリマー物品の表面の選択的金属化方法に関する。更に、本開示の実施形態は、金属化合物を含有するインク組成物に関する。更に、本開示の実施形態は、絶縁性基材の表面の選択的金属化方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
金属層が付着した表面を有するポリマー物品は、電磁信号を伝導するために用いられており、自動車、コンピュータ、及び通信等の分野で広く使用されている。ポリマー物品の表面上に選択的に金属層を形成することは、それらのポリマー物品の製造における重要な工程である。
【０００４】
特許文献１（発明の名称「導体トラック構造及びその製造方法」）は、スピネル構造を有し、銅、ニッケル、コバルト、クロム、鉄等を含有する無機化合物を、ポリマーマトリックスに添加する工程と、無機化合物を、紫外線レーザー（２４８ｎｍ、３０８ｎｍ、３５５ｎｍ、５３２ｎｍの波長を有する）、及び赤外線レーザー（１０６４ｎｍ、及び１０６００ｎｍの波長を有する）で活性化する工程とを含むポリマー物品の製造方法を開示している。具体的には、特許文献１は、スピネル構造を有する酸化物が、レーザーの影響下で金属に還元されるべきであると述べている。次いでその金属が、化学めっき工程中にその上に金属を付着させることができる金属コアとして作用することができる。しかしながら、この方法は、プロセス条件に非常に厳密な制御を要する。更に、レーザーのエネルギーは、スピネル構造を有する酸化物を純金属へと還元するのに十分に高くなければならない。従って、この方法は、製造機器及びプロセス条件にかなり厳格な要件がある。
【０００５】
従って、製造機器及びプロセス条件の要件が厳格でないポリマー物品の表面の金属化方法が必要とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００４／０２４１４２２号明細書（Ｎａｕｎｄｏｒｆ等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本開示の実施形態は、従来技術に存在する問題の少なくとも１つを少なくともある程度解決するか、又は有用な商業的選択肢を消費者に提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本開示の実施形態によれば、金属化合物が提供される。金属化合物は、式（Ｉ）：Ｃｕ２ＡαＢ２−αＯ４−β（Ｉ）を有することができ、幾つかの実施形態では、Ａは、周期表の第６族及び第８族から選択される１種又は２種以上の元素を含むことができる。幾つかの実施形態では、Ｂは、周期表の第１３族から選択される１種又は２種以上の元素を含むことができる。幾つかの実施形態では、０＜α＜２である。幾つかの実施形態では、０＜β＜１．５である。
【０００９】
本開示の実施形態によれば、金属化合物の製造方法が提供される。該方法は、Ｃｕ２Ｏ、Ａの酸化物、及びＢの酸化物の１００：２〜９０：３〜８０のモル比の混合物を提供する工程と、混合物を非反応性雰囲気下で焼結する工程とを含むことができる。幾つかの実施形態では、Ａは、周期表の第６族及び第８族から選択される少なくとも１種の元素を含むことができる。幾つかの実施形態では、Ｂは、周期表の第１３族から選択される少なくとも１種の元素を含むことができる。幾つかの実施形態では、混合物は更にＣｕＯを含んでいてもよく、ＣｕＯの含有量は約０．０１モル％未満とすることができる。
【００１０】
本開示の実施形態によれば、金属化合物を製造するための本開示の実施形態の方法により得られる金属化合物が提供される。
【００１１】
本開示の実施形態によれば、金属化合物を製造するための本開示の実施形態の方法により得られる金属化合物が、絶縁性基材の表面の選択的金属化のために提供される。
【００１２】
本開示の実施形態によれば、ポリマー物品が提供される。幾つかの実施形態では、ポリマー物品は、ポリマーマトリックスと、金属化合物を製造するための本開示の実施形態の方法により得られる金属化合物とを含むことができ、金属化合物はポリマーマトリックス中に分散されている。
【００１３】
本開示の実施形態によれば、ポリマー物品の製造方法が提供される。該方法は、ポリマーマトリックスと、金属化合物を製造するための本開示の実施形態の方法により得られる金属化合物とを含む混合物を提供する工程と、混合物を成形する工程とを含むことができる。
【００１４】
本開示の実施形態によれば、ポリマー物品を製造するための本開示の実施形態の方法により得られるポリマー物品が提供される。
【００１５】
本開示の実施形態によれば、ポリマー物品を製造するための本開示の実施形態の方法により得られるポリマー物品の表面の選択的金属化方法が提供される。該方法は、ポリマー物品を提供する工程と、レーザーをポリマー物品の表面に照射することによりポリマーマトリックスの少なくとも一部を除去して金属化合物を露呈させる工程と、化学めっきによりポリマー物品の表面上に少なくとも１つの金属層を形成する工程とを含むことができる。
【００１６】
本開示の実施形態によれば、インク組成物が提供される。幾つかの実施形態では、インク組成物は、バインダー材料と、金属化合物を製造するための本開示の実施形態の方法により得られる金属化合物とを含むことができ、金属化合物はポリマーマトリックス中に分散されている。
【００１７】
本開示の実施形態によれば、絶縁性基材の表面の選択的金属化方法が提供される。該方法は、本開示の実施形態のインク組成物を絶縁性基材の表面上に提供してインク層を形成する工程と、化学めっきによりインク層上に少なくとも１つの金属層を形成する工程とを含むことができる。
【００１８】
本開示のある実施形態によれば、金属化合物を製造するための本開示の実施形態の方法により得られる金属化合物は、金属化合物を純金属へと還元することなく、化学めっきの促進剤として作用することができる。それにより、レーザーの照射により行われるポリマー物品の表面の粗さの選択的増加等、金属化合物を含有するポリマー物品に任意の前処理を施した後、ポリマー物品の表面上の選択的金属化を達成することができる。幾つかの実施形態では、ポリマー物品の表面の所定領域がレーザーで照射され、これによりポリマーマトリックス中に分散した金属化合物を露出させることができる。次いで、金属化合物を純金属へと還元することなく、露呈した金属化合物上に少なくとも１つの金属層を化学めっきにより直接形成することができる。この方法では、ポリマー物品の表面の所定領域に少なくとも１つの金属層を形成することができる。
【００１９】
幾つかの実施形態では、ポリマー物品の表面の選択的金属化は、ポリマー物品の表面の所定領域に金属化合物を含有するインク組成物を塗布し、次いで化学めっきすることにより行うこともできる。
【００２０】
本開示のある実施形態によれば、表面粗さを増加させる等の前処理を行うためにレーザーを採用する場合、レーザーは、ポリマー物品の表面の所定領域において金属化合物を露呈させるために十分なエネルギーのみを必要とする。レーザーは、金属化合物を純金属へと還元するのに必要なエネルギー量を持つ必要はない。金属化合物が露呈された後、化学めっきによりポリマー物品の表面の所定領域に少なくとも１つの金属層が形成され、ポリマー物品の表面の選択的金属化を達成することができる。
【００２１】
このような構成により、上記のポリマー物品等の絶縁性基材の表面の選択的金属化方法は、比較的単純な工程で実施され、必要とするエネルギーが少ないが、高めっき速度を達成することができる。更に、絶縁性基材と金属層との間の密着性を強めることができる。
【００２２】
幾つかの実施形態では、本開示の実施形態の金属化合物は明色である。従って、金属化合物がポリマー物品中に分散されると、ポリマー物品は同様に相対的に明るい色を有することができる。このような構成により、明るい色を有するポリマー物品が必要とされる特殊な用途のためのポリマー物品を作成することができる。
【００２３】
本開示の実施形態の更なる態様及び利点は、以下の説明中に部分的に与えられ、以下の説明から部分的に明らかとなり、又は本開示の実施形態の実施から認識される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
本開示の実施形態のこれら及び他の態様及び利点は、以下添付する図面を参照して以下の説明から明らかとなり、より容易に理解されよう。
【図１】図１は、本開示の一実施形態の例示的な金属化合物の製造方法を示すフローチャートである。
【図２】図２は、本開示の一実施形態の例示的な金属化合物の製造方法を示すフローチャートである。
【図３】図３は、本開示の一実施形態の例示的なポリマー物品の製造方法を示すフローチャートである。
【図４】図４は、本開示の一実施形態のポリマー物品の表面の例示的な選択的金属化方法を示すフローチャートである。
【図５】図５は、本開示の一実施形態のポリマー物品の表面の例示的な選択的金属化方法を示すフローチャートである。
【図６】図６は、本開示の一実施形態の絶縁性基材の表面の例示的な選択的金属化方法を示すフローチャートである。
【図７】図７は、本開示の一実施形態の絶縁性基材の表面の例示的な選択的金属化方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
詳細については、本開示の実施形態を参照する。図面を参照した本明細書に記載の実施形態は、説明及び例示上のものであり、一般的に本開示を理解するために使用される。実施形態は、本開示を限定するものと解釈してはならない。同一又は類似の要素、及び同一又は類似の機能を有する要素については、説明全体を通して同様の参照符号を付す。
【００２６】
本明細書及び添付の特許請求の範囲については、特別の規定がない限り、数値範囲の定義は常に極値を含む。
【００２７】
金属化合物
本開示の第１の広範な態様の実施形態によれば、金属化合物が提供される。前記金属化合物は、以下の式（Ｉ）：
Ｃｕ２ＡαＢ２−αＯ４−β（Ｉ）
を有することができる。
【００２８】
幾つかの実施形態では、Ａは、周期表の第６族及び第８族から選択される少なくとも１種の元素を含むことができる。幾つかの実施形態では、Ａは、Ｃｒ、Ｍｏ及びＦｅからなる群から選択される少なくとも１種の元素を含むことができる。
【００２９】
幾つかの実施形態では、Ｂは、周期表の第１３族から選択される少なくとも１種の元素を含むことができる。幾つかの実施形態では、Ｂは、Ａｌ、Ｇａ及びＩｎからなる群から選択される少なくとも１種の元素を含むことができる。
【００３０】
幾つかの実施形態では、０＜α＜２である。幾つかの実施形態では、０＜β＜１．５である。幾つかの実施形態では、αは０．２〜１．５の範囲とすることができ、βは０．１〜１．２の範囲とすることができる。
【００３１】
幾つかの実施形態では、金属化合物は、Ｃｕ２Ｃｒ０．６Ａｌ１．４Ｏ３．３、Ｃｕ２ＦｅＧａＯ３．９、Ｃｕ２Ｍｏ１．２Ｉｎ０．８Ｏ３．５、Ｃｕ２Ｃｒ０．３Ｍｏ０．３Ａｌ１．４Ｏ３．３、Ｃｕ２Ｃｒ０．６Ｇａ０．７Ａｌ０．７Ｏ３．３、Ｃｕ２Ｃｒ０．５Ａｌ１．５Ｏ３、Ｃｕ２Ｃｒ０．８Ｇａ１．２Ｏ３．９、Ｃｕ２Ｍｏ０．５Ａｌ１．５Ｏ３、Ｃｕ２Ｃｒ１．１Ａｌ０．９Ｏ３．５、Ｃｕ２Ｆｅ０．５Ｉｎ１．５Ｏ３及びＣｕ２Ｃｒ０．５Ｇａ１．５Ｏ２．８からなる群から選択される少なくとも１つの化合物を含むことができるが、これらに限定されない。
【００３２】
幾つかの実施形態では、金属化合物は粒子の形態で用いることができる。金属化合物の粒子径は、例えば、化合物の実際の用途に応じて選択することができる。幾つかの実施形態では、金属化合物は、約０．０１μｍ〜約５μｍの平均粒径を有することができる。幾つかの実施形態では、金属化合物は、約０．０４μｍ〜約２μｍの平均粒径を有することができる。本開示の実施形態の金属化合物の平均粒径は、レーザー粒径分析器等の通常使用される機器を用いて従来の方法により測定することができる。
【００３３】
本開示のある実施形態によれば、金属化合物は、更に不純物としてＣｕＯを含んでいてもよい。幾つかの実施形態では、金属化合物中の不純物としてのＣｕＯは、含有量が非常に低くてもよい。幾つかの実施形態では、ＣｕＯの含有量は約０．０１モル％未満とすることができる。幾つかの実施形態では、ＣｕＯの含有量は約０．００５モル％未満とすることができる。幾つかの実施形態では、ＣｕＯの含有量は約０．００４モル％未満とすることができる。ＣｕＯの含有量が高いと、ポリマーが分解する恐れがある。従って、本開示の実施形態のＣｕＯ含有量が低い金属化合物は、（後述するポリマー物品等の）ポリマーの分解を低減することができる。このような構成により、ポリマー物品の安定性及び信頼性を向上させることができる。
【００３４】
金属化合物の製造方法、及び該方法により製造される金属化合物
本開示の実施形態によれば、金属化合物の製造方法が提供される。該方法は、Ｃｕ２Ｏ、Ａの酸化物、及びＢの酸化物の１００：２〜９０：３〜８０のモル比の混合物を提供する工程と、混合物を非反応性雰囲気下で焼結する工程とを含むことができる。Ａは、周期表の第６族及び第８族から選択される少なくとも１種の元素を含むことができる。Ｂは、周期表の第１３族から選択される少なくとも１種の元素を含むことができる。
【００３５】
図１は、本開示の実施形態の金属化合物の例示的な製造方法を示すフローチャートである。図１に示すように、金属化合物の製造方法は、以下の工程を含む。
Ｓ１０１：幾つかの実施形態では、Ｃｕ２Ｏ、Ａの酸化物、及びＢの酸化物の混合物が提供される。幾つかの実施形態では、Ｃｕ２Ｏ、Ａの酸化物、及びＢの酸化物は、１００：２〜９０：３〜８０のモル比を有する。
Ｓ１０２：Ｓ１０１において混合物を得た後、混合物が更に非反応性雰囲気下で焼結されて式Ｃｕ２ＡαＢ２−αＯ４−βを有する金属化合物が得られ、ここで、Ａ、Ｂ、α及びβは、上記で説明したものと同一の意味を有する。
【００３６】
幾つかの実施形態では、該方法は、Ｃｕ２Ｏ、Ａの酸化物、及びＢの酸化物の１００：１０〜７５：５〜６０のモル比の混合物を提供する工程と、混合物を非反応性雰囲気下で焼結する工程とを含むことができる。
【００３７】
幾つかの実施形態では、Ａは、Ｃｒ、Ｍｏ及びＦｅからなる群から選択される少なくとも１種の元素を含むことができる。
【００３８】
幾つかの実施形態では、Ｂは、Ａｌ、Ｇａ及びＩｎからなる群から選択される少なくとも１種の元素を含むことができる。
【００３９】
当業者であれば、Ａの酸化物は、元素Ａ及び酸素により形成される化合物を意味し、ここでＡはＡ化合物中で通常の任意の価数を表し得ることを理解されよう。幾つかの実施形態では、ＡはＣｒである。幾つかの実施形態では、Ａの酸化物はＣｒ２Ｏ３である。幾つかの実施形態では、ＡはＦｅである。幾つかの実施形態では、Ａの酸化物はＦｅ２Ｏ３である。幾つかの実施形態では、ＡはＭｏである。幾つかの実施形態では、Ａの酸化物はＭｏＯ３である。
【００４０】
また、当業者であれば、Ｂの酸化物は、元素Ｂ及び酸素により形成される化合物を意味し、ここでＢはＢ化合物中で通常の任意の価数を有し得ることを理解されよう。
【００４１】
当業者であれば、「非反応性雰囲気」とは典型的には焼結環境において存在する気体が非反応性又は実質的に非反応性である状況を意味し、「非反応性気体」とは典型的には通常の条件下で混合物の任意の成分又は最終的な金属化合物とめったに反応しない気体を意味することを理解されよう。幾つかの実施形態では、非反応性気体は、窒素、及び第０族の気体から選択される少なくとも１種とすることができる。幾つかの実施形態では、第０族の気体はアルゴンとすることができる。
【００４２】
幾つかの実施形態では、混合物は、更に不純物としてＣｕＯを含んでいてもよい。ある実施形態では、ＣｕＯの含有量は約０．０１モル％未満とすることができる。幾つかの実施形態では、ＣｕＯの含有量は約０．００５モル％未満とすることができる。幾つかの実施形態では、ＣｕＯの含有量は約０．００４モル％未満とすることができる。
【００４３】
幾つかの実施形態では、該方法は、Ｃｕ２Ｏ、Ａの酸化物、及びＢの酸化物の粉末を粉砕して化合物の粉末を形成する工程を更に含むことができる。粉砕は、乾燥粉砕工程、湿式粉砕工程、又は半乾燥粉砕工程を含む当業者に周知の方法により行うことができるが、これらに限定されない。
【００４４】
幾つかの実施形態では、粉砕は、特に限定されない任意の従来の装置を用いて行うことができる。
【００４５】
幾つかの実施形態では、粉砕は、湿式粉砕工程又は半乾燥粉砕工程により行うことができる。幾つかの実施形態では、粉砕は、湿式粉砕工程により行うことができる。このような構成により、製造された金属化合物は、ＣｕＯ含有量が低く、優れた色彩を示すことができる。
【００４６】
幾つかの実施形態では、湿式粉砕工程は分散剤を用いて行うことができる。当業者であれば、分散剤に対する特別の制限がないことを理解されよう。幾つかの実施形態では、分散剤は水とすることができる。
【００４７】
幾つかの実施形態では、該方法は、粉末を乾燥して混合物を形成する工程を更に含むことができる。幾つかの実施形態では、湿式粉砕工程中に適用される分散剤は、乾燥過程中に除去されるか又は実質的に除去される。幾つかの実施形態では、このように形成された混合物は、０．０１モル％未満のＣｕＯを含有する。幾つかの実施形態では、このように形成された混合物は、０．００５モル％未満のＣｕＯを含有する。幾つかの実施形態では、このように形成された混合物は、０．００４モル％未満のＣｕＯを含有する。
【００４８】
幾つかの実施形態では、金属化合物のＣｕＯ含有量及び色彩に影響を与える可能性がある、２５０℃のような高温で乾燥を行った場合のＣｕ２ＯのＣｕＯへの酸化を防ぐために、乾燥を非反応性雰囲気下で行うことができる。このような構成により、金属化合物の色彩が暗くなり過ぎるのを防止することができる。
【００４９】
幾つかの実施形態では、乾燥は、酸素含有雰囲気下で約１００℃〜約２００℃の温度で行うことができる。酸素含有雰囲気は、大気雰囲気、又は所定比率の酸素と少なくとも１種の非反応性気体とから形成される雰囲気を含むことができる。
【００５０】
幾つかの実施形態では、乾燥は約１０時間〜約２４時間行うことができる。幾つかの実施形態では、混合物中の分散剤が除去又は実質的に除去されたときに乾燥が終了する。
【００５１】
幾つかの実施形態では、乾燥は常圧下で行うことができる。幾つかの実施形態では、乾燥は減圧下で行うことができる。
【００５２】
焼結温度に対する特別の制限はない。幾つかの実施形態では、焼結は任意の従来の方法により行うことができる。幾つかの実施形態では、焼結は約５００℃〜約１２００℃の温度で行うことができる。幾つかの実施形態では、焼結は約８００℃〜約１０００℃の温度で行うことができる。幾つかの実施形態では、焼結は約１時間〜約１４時間の時間で行うことができる。
【００５３】
幾つかの実施形態では、該方法は焼結した混合物を粉砕する工程を更に含むことができる。幾つかの実施形態では、粉砕は、所定の範囲の粒子径の最終生成物（例えば、該方法により製造される金属化合物）を与えることができる。幾つかの実施形態では、金属化合物は約０．０１μｍ〜約５μｍの平均粒径を有する。幾つかの実施形態では、金属化合物は約０．０４μｍ〜約２μｍの平均粒径を有することができる。
【００５４】
図２は、本開示の一実施形態の金属化合物の例示的な製造方法を示すフローチャートである。図２に示すように、金属化合物の製造方法は以下の工程を含む。
Ｓ２０１：この工程では、Ｃｕ２Ｏ、Ａの酸化物、及びＢの酸化物の１００：２〜９０：３〜８０のモル比の粉末が粉砕されて化合物の粉末を形成する。
Ｓ２０２：化合物の粉末を形成した後、化合物の粉末が更に乾燥されて混合物を形成することができる。
Ｓ２０３：この工程では、乾燥された混合物が非反応性雰囲気下で焼結されて焼結された混合物を得ることができる。
Ｓ２０４：この工程では、焼結された混合物が粉砕されて金属化合物を得ることができる。
【００５５】
本開示の実施形態によれば、前述の方法により製造された金属化合物は、ポリマーマトリックス中に分散され、純金属に還元されることなく、化学めっき促進剤として直接使用することができる。
【００５６】
本開示の実施形態によれば、上記の方法により製造された金属化合物が提供される。
【００５７】
金属化合物の使用
本開示の実施形態によれば、絶縁性基材の表面の選択的金属化における上記金属化合物の用途が提供される。
【００５８】
当業者であれば、絶縁性基材の表面の選択的金属化が、絶縁性基材の表面の所定領域への金属層の形成を含むことができるということを理解されよう。
【００５９】
幾つかの実施形態では、絶縁性基材は任意の絶縁性材料を含むことができる。幾つかの実施形態では、絶縁性材料はポリマー、セラミック、ガラス等を含むことができるが、これらに限定されない。
【００６０】
幾つかの実施形態では、金属化は上記に示す金属化合物を用いて行うことができる。
【００６１】
幾つかの実施形態では、金属化は以下の工程を含む。金属化合物は、絶縁性基材中に分散させることができる。次いで、金属化される絶縁性基材の表面が、絶縁性基材の所定領域が除去されてその所定領域内の金属化合物が露呈される基材の粗さを増加させる処理を施される。絶縁性基材は、次いで化学めっきを施される。このような構成により、絶縁性基材の表面の所定領域に少なくとも１つの金属層が形成され、これにより絶縁性基材の表面の選択的金属化を達成することができる。
【００６２】
別の実施形態では、金属化は以下の工程を含むことができる。金属化合物がインク組成物に含まれる。次いで、インク組成物が絶縁性基材の表面の所定領域に塗布される。絶縁性基材は、次いで化学めっきが施される。このような構成により、絶縁性基材の表面の所定領域に少なくとも１つの金属層が形成され、これにより絶縁性基材の表面の選択的金属化を達成することができる。
【００６３】
ポリマー物品
本開示の実施形態によれば、ポリマー物品が提供される。幾つかの実施形態では、ポリマー物品は、ポリマーマトリックスと、ポリマーマトリックス中に分散された１種以上の本開示の実施形態の金属化合物とを含むことができる。
【００６４】
幾つかの実施形態では、ポリマー物品の総重量に対して、金属化合物の含有量は約１重量％〜約３０重量％の範囲とすることができる。幾つかの実施形態では、金属化合物の含有量は約５重量％〜約３０重量％の範囲とすることができる。幾つかの実施形態では、金属化合物の含有量は約１０重量％〜約３０重量％の範囲とすることができる。金属化合物の含有量は、実用上の要求に基づき選択することができる。
【００６５】
ポリマーマトリックスは、当業者に既知の任意の従来のポリマーとすることができ、実用上の用途に応じて選択することができる。幾つかの実施形態では、ポリマーマトリックスは、熱可塑性ポリマー又は熱硬化性ポリマーとすることができる。幾つかの実施形態では、ポリマーマトリックスは、プラスチック、ゴム、及び繊維からなる群から選択される少なくとも１つとすることができる。
【００６６】
例としては、制限はなく、幾つかの実施形態では、ポリマーは、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ（メチルメタクリレート）、ポリ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）等のポリオレフィン；ポリカーボネート；ポリ（シクロヘキシル−パラジメチレンテレフタレート）、ポリ（ジアリルイソフタレート）、ポリ（ジアリルテレフタレート）、ポリ（ブチレンナフタレート）、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（ブチレンテレフタレート）等のポリエステル；ポリ（ヘキサメチレンアジパミド）、ポリ（ヘキサメチレンアゼラミド）、ポリ（ヘキサメチレンスクシンアミド）、ポリ（ヘキサメチレンラウラミド）、ポリ（ヘキサメチレンセバカミド）、ポリ（デカメチレンセバカミド）、ポリ（ウンデカンアミド）、ポリ（ラウラミド）、ポリ（オクタンアミド）、ポリ（９−アミノノナン酸）、ポリカプロラクタム、ポリ（パラフェニレンフタルアミド）、ポリ（イソフェニレンフタルアミド）、ポリ（パラフェニレンアジパミド）、ポリ（パラフェニレンアゼラミド）等のポリアミド；ポリ（芳香族エーテル）；ポリエーテルイミド；ポリカーボネート／（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）合金；ポリフェニレンオキシド；ポリフェニレンスルフィド；ポリイミド；ポリスルホン；ポリ（エーテル−エーテル−ケトン）；ポリベンズイミダゾール；フェノールホルムアルデヒド樹脂；尿素ホルムアルデヒド樹脂；メラミン−ホルムアルデヒド樹脂；エポキシド樹脂；アルキド樹脂；及びポリウレタンからなる群から選択される少なくとも１種とすることができる。
【００６７】
幾つかの実施形態では、ポリマー物品は、更に少なくとも１種の添加剤を含有することができる。幾つかの実施形態では、添加剤は、フィラー、酸化防止剤、及び光安定剤等とすることができる。添加剤を添加することにより、ポリマー物品の性能及び特性を改善することができる。添加剤の含有量及び種類に特別の制限はなく、添加剤は、例えば実用上の要求に応じて選択することができる。
【００６８】
ポリマー物品への添加剤として用いられるフィラーは、レーザーの影響下で（物理的又は化学的に）非反応性の任意のフィラーとすることができる。幾つかの実施形態では、フィラーは、タルク、炭酸カルシウム、ガラス繊維、酸化スズ、カーボンブラック、マイクロガラスビーズ、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、真珠粉、珪灰石、珪藻土、カオリン、石炭微粉、陶土、雲母、油頁岩灰、ケイ酸アルミニウム、アルミナ、炭素繊維、シリカ、及び酸化亜鉛から選択される少なくとも１種とすることができ、少なくともガラス繊維はレーザーへの感受性がない。
【００６９】
幾つかの実施形態では、ポリマー物品はガラス繊維を含有することができる。ガラス繊維の添加により、除去されるポリマーマトリックスの厚み（つまり、ポリマー物品の表面から露呈した金属化合物への距離）が顕著に増大し、これによって後続の化学めっき工程にて金属化合物へのＣｕの付着を容易にすることができる。
【００７０】
幾つかの実施形態では、ポリマー物品は、スズ酸化物、特にナノ酸化スズを含有することができる。ナノ酸化スズの添加により、ポリマーマトリックスを除去するためにレーザーが使用されてレーザーにより金属化合物を露呈するときに、レーザーのエネルギーを完全に利用することができる。
【００７１】
幾つかの実施形態では、ポリマー物品はカーボンブラックを含有することができる。カーボンブラックの添加により、ポリマーマトリックスにより吸収されるエネルギーを増加させ、従って除去されるポリマーマトリックスを増加させることができる。
【００７２】
ポリマー物品への添加剤として用いられる酸化防止剤は、関連技術における任意の従来の酸化防止剤とすることができる。幾つかの実施形態では、酸化防止剤は第１の酸化防止剤及び第２の酸化防止剤を含有することができる。第１の酸化防止剤と第２の酸化防止剤との比率は、例えば酸化防止剤の種類に応じて選択することができる。幾つかの実施形態では、第１の酸化防止剤と第２の酸化防止剤との重量比は、約１：１〜４とすることができる。
【００７３】
幾つかの実施形態では、第１の酸化防止剤はヒンダードフェノール系酸化防止剤とすることができる。例としては、制限はなく、幾つかの実施形態では、第１の酸化防止剤は、酸化防止剤１０９８又は酸化防止剤１０１０とすることができ、酸化防止剤１０９８は、主にＮ，Ｎ’−ビス−（３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル）ヘキサンジアミンを含み、酸化防止剤１０１０は、主にテトラ［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオン酸］ペンタエリスリトールを含む。
【００７４】
幾つかの実施形態では、第２の酸化防止剤は亜リン酸エステル酸化防止剤とすることができる。例としては、制限はなく、幾つかの実施形態では、第２の酸化防止剤は、主にトリ（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）フォスフォライトを含む酸化防止剤１６８とすることができる。
【００７５】
ポリマー物品への添加剤として用いられる光安定剤は、ヒンダードアミンタイプのものとすることができる。幾つかの実施形態では、光安定剤は、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケートとすることができる。光安定剤は、当技術分野における任意の既知の光安定剤を用いることができ、本開示において特別の制限はない。
【００７６】
ポリマー物品の製造方法、及び該方法により製造されるポリマー物品
本開示の実施形態によれば、ポリマー物品の製造方法が提供される。該方法は、本開示の実施形態のポリマーマトリックスと本開示の実施形態の金属化合物とを含む混合物を提供する工程と、混合物を成形する工程とを含むことができる。
【００７７】
図３は、本開示の一実施形態のポリマー物品の例示的な製造方法を示すフローチャートである。図３に示すように、幾つかの実施形態では、ポリマー物品の製造方法は以下の工程を含む。
Ｓ３０１：この工程では、ポリマーマトリックスと金属化合物とを含む混合物が提供される。
Ｓ３０２：混合物を得た後、混合物が更に成形されてポリマー物品を得ることができる。
【００７８】
幾つかの実施形態では、ポリマーマトリックスは、例えば潤滑剤等の処理剤を更に含有することができる。処理剤の添加により、ポリマーマトリックスの処理性能を改善することができる。
【００７９】
幾つかの実施形態では、潤滑剤は、エチレン／酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡワックス）、ポリエチレン（ＰＥワックス）、及びステアリン酸塩からなる群から選択される少なくとも１種とすることがでいる。潤滑剤の添加により、ポリマー物品の流動性を改善することができる。
【００８０】
幾つかの実施形態では、金属化合物は、約０．１μｍ〜約５μｍの平均粒径を有することができる。幾つかの実施形態では、金属化合物は、約０．４μｍ〜約２μｍの平均粒径を有することができる。金属化合物の粒子径は、例えば、製造されたポリマー物品が小型であることを条件に、成形工程に応じて選択することができる。
【００８１】
幾つかの実施形態では、１００重量部のポリマーマトリックスに対して、金属化合物の含有量は約１重量部〜約４０重量部の範囲とすることができる。幾つかの実施形態では、金属化合物の含有量は、約５重量部〜約３０重量部の範囲とすることができる。幾つかの実施形態では、金属化合物の含有量は、約１０重量部〜約３０重量部の範囲とすることができる。金属化合物の含有量に対しては特別の制限はなく、ポリマー物品中の金属化合物の含有量は、例えば実用上の要求に応じて選択することができる。
【００８２】
幾つかの実施形態では、１００重量部のポリマーマトリックスに対して、ポリマーへの添加剤として使用されるフィラーの含有量は、約重量部〜約４０重量部の範囲とすることができる。幾つかの実施形態では、酸化防止剤の含有量は、約０．０１重量部〜約１重量部の範囲とすることができる。幾つかの実施形態では、ポリマーへの添加剤として用いられる光安定剤の含有量は、約０．０１重量部〜約１重量部の範囲とすることができる。幾つかの実施形態では、潤滑剤の含有量は、約０．０１重量部〜約１重量部の範囲とすることができる。添加剤（例えば、酸化防止剤、潤滑剤、フィラー）の含有量に対する特別の制限はなく、添加剤は、その特性に基づき適切に選択することができる。
【００８３】
幾つかの実施形態では、成形工程は、当技術野において既知の任意の従来の成形方法により行うことができ、本開示において特別の制限はない。幾つかの実施形態では、成形工程は射出成形により行われる。別の実施形態では、成形工程は押出成形により行われる。
【００８４】
本開示の実施形態によれば、上記方法により得られるポリマー物品が提供される。
【００８５】
ポリマー物品の表面の選択的金属化方法
本開示の実施形態によれば、上記のポリマー物品の表面の選択的金属化方法が提供される。該方法は、ポリマー物品を提供する工程と、レーザーをポリマー物品の表面に照射することによりポリマーマトリックスの少なくとも一部を除去して金属化合物を露呈させる工程と、化学めっきによりポリマー物品の表面上に少なくとも１つの金属層を形成する工程とを含むことができる。
【００８６】
図４は、本開示の一実施形態のポリマー物品の表面の例示的な選択的金属化方法を示すフローチャートである。図４に示すように、幾つかの実施形態では、ポリマー物品の表面の選択的金属化方法は、以下の工程を含む。
Ｓ４０１：この工程では、ポリマー物品が提供される。
Ｓ４０２：ポリマー物品を提供した後、レーザーをポリマー物品の表面に照射することによりポリマーマトリックスの少なくとも一部が除去されて金属化合物が露呈される。
Ｓ４０３：化学めっきにより少なくとも１つの金属層がポリマー物品の表面上に形成される。
【００８７】
当業者であれば、ポリマーマトリックスの少なくとも一部を除去して金属化合物を露呈させるとき、表面上の所定領域におけるポリマーマトリックスの一部が露呈され、所定領域における金属化合物もまた露呈され得ることを理解されよう。前述のように、本開示の実施形態の金属化合物は、大量のエネルギーを必要とする純金属への還元がなされることなく、化学めっき促進剤として直接使用することができる。このような構成により、ポリマー物品に化学めっきが行われる際に、少なくとも１つの金属層が露呈した金属化合物上に形成される。即ち、少なくとも１つの金属層がポリマー物品の表面の所定領域に形成される。従って、ポリマー物品の表面の選択的金属化が達成される。
【００８８】
幾つかの実施形態では、レーザーは、当該技術分野における任意の従来技術により提供することができる。あるの実施形態では、レーザーは、レーザー装置により提供することができる。レーザーを照射する条件に対する特別の制限はなく、照射により必要なのは、ポリマー物品の表面の所定領域におけるポリマーマトリックスを除去することができ、ポリマーの所定領域において金属化合物を露出させることができることのみである。照射の条件は、例えば、ポリマーマトリックス及びレーザーの種類に応じて選択することができる。
【００８９】
本開示の実施形態によれば、レーザーを適用してポリマー物品の表面を照射する場合、レーザーのエネルギーに必要なのは、ポリマー物品の表面の所定領域における金属化合物を露出させるのに十分に高いことのみである。レーザーのエネルギーは、金属化合物を純金属に還元するだけ十分に高い必要はない。次いで、露呈した本開示の実施形態の金属化合物に対する化学めっきを直接行うことができる。その結果、少なくとも１つの金属層をポリマー物品の表面の所定領域に形成し、それによりポリマー物品の表面の選択的金属化を達成することができる。上述のように、該方法は工程が単純で必要なエネルギーが低い。
【００９０】
幾つかの実施形態では、レーザーは、約１５７ｎｍ〜約１０．６μｍの波長、約５００ｍｍ／ｓ〜約８０００ｍｍ／ｓの走査速度、約３μｍ〜約９μｍのステップ、約３０μｓ〜約１００μｓの時間遅延、約３０ｋＨｚ〜約４０ｋＨｚの周波数、約３ｋＷ〜約４ｋＷの電力、及び約１０μｍ〜約５０μｍの充填距離を有することができる。
【００９１】
幾つかの実施形態では、金属層は、Ｃｕ層、Ｎｉ層、及びＡｕ層からなる群から選択される少なくとも１つを含有することができる。
【００９２】
本開示の実施形態によれば、上記のパラメータを有するレーザーにより、除去されるポリマーマトリックスは、数μｍ〜数十μｍの平均厚みを有することができる。その結果、ポリマー物品中の金属化合物を露呈することができる。ポリマー物品は、不均一な微細構造を有する粗面を形成することができる。以下の化学めっき工程において、不均一な微細構造に金属粒子を付着させることができる。幾つかの実施形態では、金属粒子が露呈した金属化合物上に付着することで、ポリマー物品上に少なくとも１つの金属層を形成することができる。このような構成により、金属層とポリマー物品との間の接着性を非常に強力にすることができる。
【００９３】
化学めっきは、当業者にとって周知である。幾つかの実施形態では、化学めっきは以下の手順で行うことができる。照射を施したポリマー物品が銅溶液に浸漬される。幾つかの実施形態では、銅溶液は銅塩を含有することができる。幾つかの実施形態では、銅溶液は還元剤を更に含有することができる。幾つかの実施形態では、銅溶液は更に約１２〜約１３のｐＨを有することができる。幾つかの実施形態では、還元剤が銅塩中の銅イオンを銅金属へと還元することができる。幾つかの実施形態では、還元剤は、グリオキシル酸、ジアミド、及びナトリウムリン酸塩からなる群から選択される少なくとも１種とすることができる。
【００９４】
幾つかの実施形態では、該方法は、電気めっき又は化学めっきの工程を更に含むことができる。前記電気めっき又は化学めっきは、先の金属層と同一の金属又は異なる金属の更なる金属層が先の金属層上に形成されるように、少なくとも１回行うことができる。
【００９５】
図５は、本開示の一実施形態のポリマー物品の表面の例示的な選択的金属化方法を示すフローチャートである。幾つかの実施形態では、図５に示すように、ポリマー物品の表面の選択的金属化方法は以下の工程を含むことができる。
Ｓ５０１：この工程では、ポリマー物品が提供される。
Ｓ５０２：ポリマー物品を得た後、レーザーをポリマー物品の表面に照射することによりポリマー物品の表面の所定領域におけるポリマーマトリックスが除去されてポリマー物品の表面の所定領域における金属化合物が露呈される。
Ｓ５０３：この工程では、化学めっきにより少なくとも１つの第１の金属層がポリマー物品の表面の所定領域における金属化合物上に形成される。
Ｓ５０４：この工程では、化学めっき又は電気めっきにより少なくとも１つの第２の金属層が少なくとも１つの第１の金属層上に形成される。
【００９６】
幾つかの実施形態では、ポリマー物品の表面の選択的金属化方法は、ポリマー物品を提供する工程と、レーザーをポリマー物品の表面に照射することによりポリマーマトリックスの少なくとも一部を除去して金属化合物を露呈させる工程と、銅溶液を用いて化学めっきによりポリマー物品の表面上に銅層を形成する工程と、ニッケル溶液を用いて化学めっきにより銅層上にニッケル層を形成する工程と含むことができる。
【００９７】
インク組成物
本開示の実施形態によれば、インク組成物が提供される。幾つかの実施形態では、インク組成物は、バインダー材料と、バインダー材料中に分散された本開示の実施形態の金属化合物とを含有することができる。
【００９８】
本開示の実施形態によれば、インク組成物が絶縁性基材の表面に塗布される際に、バインダー材料が絶縁性基材の表面上での金属化合物の均一な分散に寄与することができる。幾つかの実施形態では、バインダー材料により、バインダー材料とインク組成物とを含むことができるインク層を、絶縁性基材の表面上に形成することができる。幾つかの実施形態では、バインダー材料を有するインク層は、インク層と絶縁性基材との間の強力な接着を可能にするのに必要な程度の強度を有することができる。
【００９９】
上記の要件が満たされている限り、バインダー材料に対する特定の制限はない。幾つかの実施形態では、バインダー材料は有機バインダー材料である。
【０１００】
幾つかの実施形態では、バインダー材料は、酢酸セルロース、ポリアクリレート樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルアセテート、ポリビニルピロリドン、及びポリホスホン酸からなる群から選択される少なくとも１種とすることができる。
【０１０１】
本開示においてバインダー材料に対する特定の制限はない。幾つかの実施形態では、市販のバインダー材料を用いることができる。幾つかの実施形態では、バインダー材料は、Ｅａｓｔｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（ＵＳ）より市販されている、酢酸ブチルセルロース番号：ＣＡＢ３８１−０．５、酢酸ブチルセルロース番号：ＣＡＢ３８１−２０、酢酸ブチルセルロース番号：ＣＡＢ５５１−０．２、及び酢酸ブチルセルロース番号：ＣＡＢ３８１−２等のＣＡＢシリーズの酢酸ブチルセルロース；並びに株式会社クラレ（ＪＰ）より市販されている、ポリビニルブチラール番号：Ｍｏｗｉｔａｌ  Ｂ６０Ｔ、ポリビニルブチラール番号：Ｍｏｗｉｔａｌ  Ｂ７５Ｈ、及びポリビニルブチラール番号：Ｍｏｗｉｔａｌ  Ｂ６０Ｈ等のＭｏｗｉｔａｌシリーズのポリビニルブチラールからなる群から選択される少なくとも１種である。
【０１０２】
インク組成物中のバインダー材料と金属化合物との比率に対する特定の制限はない。幾つかの実施形態では、金属化合物は、絶縁性基材の表面上に均一に分散させることができる。幾つかの実施形態では、インク層は、ある程度の強度と、絶縁性基材とのある程度の接着性とを有し、少なくとも１つの金属層をインク層上に形成することができる。幾つかの実施形態では、１００重量部の金属化合物に対して、バインダー材料の含有量は約１重量部〜約３０重量部の範囲とすることができる。幾つかの実施形態では、バインダー材料の含有量は、約１５重量部〜約３０重量部の範囲とすることができる。
【０１０３】
幾つかの実施形態では、インク組成物は更に溶剤を含むことができる。溶剤により、金属化合物をバインダー材料中に更に均一に分散させることができ、より均一なインク層を絶縁性基材の表面上に形成することができる。
【０１０４】
溶剤は当業者に既知の任意の従来の溶剤とすることができ、特別の制限はない。幾つかの実施形態では、溶剤は、水、Ｃ１〜Ｃ１２のアルコール、Ｃ３〜Ｃ１２のケトン、Ｃ６〜Ｃ１２の芳香族炭化水素、Ｃ１〜Ｃ１２のアルキルハロゲン化物、及びＣ２〜Ｃ１２のアルケニルハロゲン化物からなる群から選択される少なくとも１種とすることができる。
【０１０５】
幾つかの実施形態では、溶剤は、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、ｎ−ペンタノール、ｎ−ヘキサノール、ｎ−ヘプタノール、ｎ−オクタノール、アセトン、２−ｎ−ペンタノン、２−ｎ−ブタノン、３−メチル−２−ペンタノン、２，３−ブタンジオン、２，３−ペンタンジオン、２，５−ヘキサンジオン、１，３−シクロヘキサンジオン、トルエン、キシレン、及びトリクロロエチレンからなる群から選択される少なくとも１種とすることができる。
【０１０６】
インク組成物中の溶剤の量に対する特別の制限はない。幾つかの実施形態では、金属化合物をバインダー材料中に均一に分散させ、絶縁性基材の表面上に均一なインク層を形成する量の溶剤が添加される。幾つかの実施形態では、１００重量部の金属化合物に対して、溶剤の含有量は約２０重量部〜約２００重量部の範囲とすることができる。幾つかの実施形態では、溶剤の含有量は、約２０重量部〜約１００重量部の範囲とすることができる。
【０１０７】
幾つかの実施形態では、インク組成物は更に添加剤を含有することができる。添加剤は、例えば、特定の性能又は機能に応じて選択することができる。幾つかの実施形態では、添加剤は、分散剤、消泡剤、レベリング剤、及び粘性調節剤からなる群から選択される少なくとも１種とすることができる。
【０１０８】
添加剤の含有量は、例えば、従来の操作に応じて選択することができる。幾つかの実施形態では、１００重量部の金属化合物に対して、添加剤の含有量は約０．１重量部〜約２０重量部の範囲とすることができる。幾つかの実施形態では、添加剤の含有量は、約０．５重量部〜約１０重量部の範囲とすることができる。
【０１０９】
本開示のある実施形態によれば、分散剤により、金属化合物がバインダー材料中に均一に分散するためにかかる時間と、任意の溶剤とを減らすことができ、金属化合物の安定性を改善することができる。分散剤は、上記の機能を提供することが可能な任意の物質とすることができ、特別の制限はない。幾つかの実施形態では、分散剤は有機分散剤とすることができる。
【０１１０】
幾つかの実施形態では、有機分散剤は、脂肪族アミン、ヒドラミン、不飽和シクロアミン、脂肪酸、ポリアクリレート又はポリエステル等のポリマー、及び有機ホスフィンからなる群から選択される少なくとも１種とすることができる。
【０１１１】
幾つかの実施形態では、分散剤は、市販されている任意の従来の分散剤であってもよい。幾つかの実施形態では、分散剤はＢＹＫ  Ｃｏｍｐａｎｙ（ＧＥ）より市販されているＡＮＴＩ−ＴＥＲＲＡ−Ｕ、ＡＮＴＩ−ＴＥＲＲＡ−Ｕ  ８０、ＡＮＴＩ−ＴＥＲＲＡ−Ｕ  １００、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１０１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１３０、ＢＹＫ−２２０  Ｓ、ＬＡＣＴＩＭＯＮ、ＬＡＣＴＩＭＯＮ−ＷＳ、ＢＹＫ−Ｗ  ９６６、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ、ＢＹＫ−１５４、ＢＹＫ−９０７６、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１０８、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１０９、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１１０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１０２、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１１１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１８０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１０６、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１８７、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１８１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１４０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１４２、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１４５、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１１５、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６２、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６３、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６４、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６５、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６６、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６７、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１８２、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１８３、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１８４、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１８５、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６８、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６９、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１７０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１７１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１７４、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１９０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２１５０、ＢＹＫ−９０７７、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１１２、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１１６、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１９１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１９２、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２０００、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２００１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２０１０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２０２０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２０２５、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２０５０及びＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２０７０の番号の分散剤；Ａｋｚｏ  Ｎｏｂｅｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（ＤＬ）より市販されている分散剤番号：ＰＨＯＳＰＨＯＬＡＮ  ＰＳ−２３６；Ｗｉｔｃｏ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（ＵＳ）より市販されている分散剤番号：ＰＳ−２１Ａ；並びにＣｒｏｄａ  Ｃｏｍｐａｎｙ（ＧＢ）より市販されている分散剤シリーズ番号：Ｈｙｐｅｒｍｅｒ  ＫＤ及びＺｅｐｈｒｙｍ  ＰＤからなる群から選択される少なくとも１つとすることができる。
【０１１２】
分散剤の含有量は、関連技術の通常の操作に基づき決定することができ、特別の制限はない。幾つかの実施形態では、１００重量部の金属化合物に対して、分散剤の含有量は約０．１重量部〜約４重量部の範囲とすることができる。
【０１１３】
消泡剤は、泡の形成を防止するか、形成された泡を破壊するか、又はインク組成物から形成された泡を除去することができる任意の従来の消泡剤とすることができる。幾つかの実施形態では、消泡剤は、有機ポリシロキサン、ポリエーテル、及び脂肪族アルコールからなる群から選択される少なくとも１種とすることができる。幾つかの実施形態では、消泡剤は有機ポリシロキサン系である。
【０１１４】
消泡剤は、市販されている任意の従来の消泡剤であってもよい。幾つかの実施形態では、消泡剤は、ＢＹＫ  Ｃｏｍａｐｎａｙ（ＧＥ）より市販されている、ＢＹＫ−０５１、ＢＹＫ−０５２、ＢＹＫ−０５３、ＢＹＫ−０５５、ＢＹＫ−０５７、ＢＹＫ−０２０、ＢＹＫ−０６５、ＢＹＫ−０６６Ｎ、ＢＹＫ−０６７Ａ、ＢＹＫ−０７０、ＢＹＫ−０８０Ａ、ＢＹＫ−０８８、ＢＹＫ−１４１、ＢＹＫ−０１９、ＢＹＫ−０２１、ＢＹＫ−０２２、ＢＹＫ−０２３、ＢＹＫ−０２４、ＢＹＫ−０２５、ＢＹＫ−０２８、ＢＹＫ−０１１、ＢＹＫ−０３１、ＢＹＫ−０３２、ＢＹＫ−０３３、ＢＹＫ−０３４、ＢＹＫ−０３５、ＢＹＫ−０３６、ＢＹＫ−０３７、ＢＹＫ−０３８、ＢＹＫ−０４５、ＢＹＫ−Ａ５３０、ＢＹＫ−Ａ５５５、ＢＹＫ−０７１、ＢＹＫ−０６０、ＢＹＫ−０１８、ＢＹＫ−０４４及びＢＹＫ−０９４の番号の消泡剤からなる群から選択される少なくとも１種とすることができる。
【０１１５】
インク組成物中の消泡剤の量は当業者にとって既知であり、特別の制限はない。幾つかの実施形態では、１００重量部の金属化合物に対して、消泡剤の量は約０．０１重量部〜約３重量部の範囲とすることができる。
【０１１６】
本開示の実施形態によれば、レベリング剤の添加により、絶縁性基材の表面に形成されるインク層をより平坦かつ滑らかにすることができる。本開示におけるレベリング剤に対する特別の制限はなく、レベリング剤は、上記の機能を実現することが可能な従来のレベリング剤とすることができる。幾つかの実施形態では、レベリング剤は、ポリアクリル酸系、ポリジメチルシロキサン系、ポリメチルフェニルシロキサン系、及びフッ素含有界面活性剤からなる群から選択される少なくとも１種とすることができる。
【０１１７】
レベリング剤は、市販されている任意の従来のレベリング剤であってもよい。幾つかの実施形態では、レベリング剤は、ＢＹＫ  Ｃｏｍｐａｎｙ（ＧＥ）より市販されている、ＢＹＫ−３３３、ＢＹＫ−３０６、ＢＹＫ−３５８Ｎ、ＢＹＫ−３１０、ＢＹＫ−３５４、及びＢＹＫ−３５６の番号のレベリング剤からなる群から選択される少なくとも１種とすることができる。
【０１１８】
インク組成物中のレベリング剤の量は当業者にとって既知であり、特別の制限はない。幾つかの実施形態では、１００重量部の金属化合物に対して、レベリング剤の量は約０．３重量部〜約４重量部の範囲とすることができる。
【０１１９】
本開示の実施形態によれば、粘性調節剤の添加により、実用上の要求に応じてインク組成物の粘度を調整することができる。本開示における粘性調節剤に対する特別の制限はなく、粘性調節剤は従来の粘性調節剤とすることができる。幾つかの実施形態では、粘性調節剤は、ガス状シリカ、ポリアミドワックス、有機ベントナイト、硬化ヒマシ油、金属石鹸、ヒドロキシアルキルセルロース及びその誘導体、ポリビニルアルコール、及びポリアクリレートからなる群から選択される少なくとも１種とすることができる。
【０１２０】
インク組成物中の粘性調節剤の量は当業者にとって既知であり、特別の制限はない。幾つかの実施形態では、１００重量部の金属化合物に対して、粘性調節剤の量は約０．３重量部〜約３重量部の範囲とすることができる。
【０１２１】
幾つかの実施形態では、インク組成物は、金属化合物、バインダー材料、溶剤、分散剤、消泡剤、レベリング剤、及び粘性調節剤を含むか、又はこれらからなる。１００重量部の金属化合物に対して、バインダー材料の量は約１重量部〜約３０重量部の範囲である。幾つかの実施形態では、溶剤の量は約２０重量部〜約２００重量部の範囲である。幾つかの実施形態では、分散剤の量は約０．４重量部〜約４重量部の範囲である。幾つかの実施形態では、消泡剤の量は約０．１重量部〜約３重量部の範囲である。幾つかの実施形態では、レベリング剤の量は約０．３重量部〜約４重量部の範囲である。幾つかの実施形態では、粘性調節剤の量は約０．３重量部〜約３重量部の範囲である。
【０１２２】
金属化合物、バインダー材料、及び任意の添加剤が均一に混合される限り、本開示におけるインク組成物の製造方法に対する特別の制限はない。幾つかの実施形態では、インク組成物の製造方法は以下の工程を含む。金属化合物、バインダー材料、並びに任意の溶媒及び添加剤を混合して第１の混合物を形成する。次いで、第１の混合物を、例えば遊星ボールミル等のミキサーで粉砕してインク組成物を得る。遊星ボールミルでの混合及び粉砕、並びに混合及び粉砕の操作工程及び条件は、当業者にとって周知であるため、それらの詳細は省略する。
【０１２３】
本開示の実施形態によれば、例えば非導電性とすることができる絶縁性基材の表面上にインク組成物を塗布し、次いで絶縁性基材上に化学めっきを行うことにより、絶縁性基材の表面の選択的金属化を達成することができる。幾つかの実施形態では、絶縁性基材の表面上にインク組成物を塗布してインク層を形成する際に、金属化合物が、インク層の所定領域内に、又は絶縁性基材の表面の所定領域上に分散される。次いで後続の化学めっきにより、金属を絶縁性基材の所定領域上に付着させることができ、それにより少なくとも１つの金属層を絶縁性基材の所定領域上に形成することができる。この方法では、絶縁性基材の表面の選択的金属化を達成することができる。幾つかの実施形態では、所定領域は、信号伝導要件と一致するように指定される。幾つかの実施形態では、信号の伝導経路を絶縁性基板に形成することができる。
【０１２４】
絶縁性基材の表面の選択的金属化方法
本発明の第１０の広い実施形態によれば、絶縁性基材の表面の選択的金属化方法が提供される。該方法は、絶縁性基材の表面上に上記インク組成物を提供してインク層を形成する工程と、化学めっきによりインク層上に少なくとも１つの金属層を形成する工程とを含むことができる。
【０１２５】
図６は、本開示の一実施形態の絶縁性基材の表面の例示的な選択的金属化方法を示すフローチャートである。幾つかの実施形態では、図６に示すように、絶縁性基材の表面の選択的金属化方法は、以下の工程を含むことができる。
Ｓ６０１：この工程では、インク組成物が絶縁性基材の表面上に提供されてインク層を形成する。
Ｓ６０２：インク層を形成した後、化学めっきにより少なくとも１つの金属層がインク層上に形成される。
【０１２６】
本開示の実施形態によれば、インク組成物を絶縁性基材の表面の所定領域に塗布することができる一方で、絶縁性基材の表面の残りはインク組成物で覆われない。従って、インク層は絶縁性基材の表面の所定領域にのみ形成される。金属化合物を含有するインク層が導電性であるので、絶縁性基材上に化学めっきを行うことにより、少なくとも１つの金属層を、インク層の部分、例えば絶縁性基材の表面の所定領域上に形成し、基材の表面の残りの領域上には金属層を付着させないことができる。この方法では、絶縁性基材の表面の選択的金属化を達成することができる。
【０１２７】
絶縁性基材上に本開示の実施形態のインク組成物を提供するためには、種々の一般的に使用される方法、例えば、スクリーン印刷、スプレーコーティング、レーザー印刷、インクジェット印刷、パッド印刷、グラビア印刷、活版印刷、及びリソグラフ印刷からなる群から選択される方法を用いることができる。幾つかの実施形態では、インク組成物は、インクジェット印刷又はレーザー印刷により絶縁性基材の表面に塗布される。スクリーン印刷、スプレーコーティング、レーザー印刷、インクジェット印刷、パッド印刷、グラビア印刷、活版印刷、及びリソグラフ印刷の具体的な操作工程及び条件は当業者にとって周知であるため、その詳細な説明については明確にする目的で省略する。
【０１２８】
幾つかの実施形態では、該方法はインク層を乾燥させる工程を更に含むことができる。
【０１２９】
乾燥は当業者にとって周知であり、特別の制限はなく、乾燥はインク組成物中のバインダー材料及び任意の溶媒に基づき選択することができる。幾つかの実施形態では、乾燥は、約４０℃〜約１５０℃の温度で行うことができる。幾つかの実施形態では、乾燥は、約０．５時間〜約５時間の時間で行うことができる。幾つかの実施形態では、乾燥は常圧下で行うことができる。幾つかの実施形態では、乾燥は減圧下で行うことができる。
【０１３０】
後続の化学めっきが絶縁性基材の表面上に選択的金属化を行うことが可能である限り、本開示におけるインク層の厚みに対する特別の制限はない。幾つかの実施形態では、インク層は約１２μｍ〜約４０μｍの厚みを有する。幾つかの実施形態では、インク層は約１２μｍ〜約２５μｍの厚みを有する。
【０１３１】
幾つかの実施形態では、該方法は、化学めっき後に少なくとも１つの更なる金属層を形成する工程を更に含むことができる。本開示の実施形態によれば、インク層は、金属化合物を含有しており導電性であるため、インクの層上に直接化学めっきを行ってインク層上に少なくとも１つの金属層を形成することができる。
【０１３２】
化学めっきは当業者にとって周知であり、特別の制限はない。従って、化学めっきに関する詳細は本明細書中では省略する。
【０１３３】
幾つかの実施形態では、基材の表面上に少なくとも１つの金属層形成することができるように、化学めっきは少なくとも１回行うことができる。少なくとも１つの金属層の成分及び厚みは、例えば実用上の要件に応じて選択することができる。幾つかの実施形態では、少なくとも２つの金属層が絶縁性基材の表面上に形成される。金属層は、同一の金属により、又は異なる金属により形成することができる。
【０１３４】
幾つかの実施形態では、絶縁性基材は、プラスチック、ゴム、繊維、コーティング層、セラミック、ガラス、木材、セメント、及び紙からなる群から選択される少なくとも１種を含むことができる。幾つかの実施形態では、絶縁性基材はプラスチック又はセラミックにより作製することができる。
【０１３５】
幾つかの実施形態では、絶縁性基材は、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリ（エーテル−ケトン）、ポリ（エーテル−エーテル−ケトン）、及び液晶を含むことができる柔軟なプラスチックからなるが、これらに限定されるものではない。絶縁性基材の表面上に柔軟なプラスチックを適用して化学めっきを行う際に、絶縁性基材上に形成される少なくとも１つの金属層は、フレキシブル回路の製造等、様々な用途に使用することができる。
【０１３６】
図７は、本開示の一実施形態の絶縁性基材の表面の例示的な選択的金属化方法を示すフローチャートである。幾つかの実施形態では、図７に示すように、絶縁性基材の表面の選択的金属化方法は、以下の工程を含むことができる。
Ｓ７０１：この工程では、インク組成物が絶縁性基材の表面の所定領域に塗布される。
Ｓ７０２：この工程では、インク組成物が塗布された絶縁性基材が乾燥され、絶縁性基材の表面の所定領域上にインク層を形成する。
Ｓ７０３：この工程では、化学めっきにより少なくとも１つの第１の金属層がインク層上に形成される。
Ｓ７０４：この工程では、化学めっき又は電気めっきにより少なくとも１つの第２の金属層が少なくとも１つの第１の金属層上に形成される。
【０１３７】
上述の特徴、及び本明細書で以下に更に説明する特徴は、本発明の範囲から逸脱しない範囲で、規定された特定の組合せだけでなく、他の組合せで、又はそれ単独で用いることもできることが理解されよう。
【０１３８】
本発明及びその実用的な実施形態をよりよく理解するために、幾つかの例示的かつ非限定的な実施例が以下に提供される。
【０１３９】
試験方法
以下の実施例及び比較例から得られた金属化合物及びポリマー物品の試料を、以下の試験に供した。
【０１４０】
組成
以下の実施例及び比較例では、金属化合物の組成を、誘導結合プラズマ原子発光分析（ＩＣＰ−ＡＥＳ）により測定した。結果を表１に記録した。
【０１４１】
ＣｕＯの含有量
以下の実施例及び比較例では、ＣｕＯの含有量を、誘導結合プラズマ原子発光分析（ＩＣＰ−ＡＥＳ）により測定した。ＣｕＯの含有量は、金属化合物の総重量に基づくものとした。結果を表１に記録した。
【０１４２】
粒子径（ＰＤ）
以下の実施例及び比較例では、金属化合物の粒子径（即ち、平均体積径）を、Ｃｈｅｎｇｄｕ  Ｊｉｎｇｘｉｎ  Ｐｏｗｄｅｒ  Ａｎａｌｙｓｅ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ  Ｃｏ．，  Ｌｔｄ．（中国）より市販されているレーザーパーティクルサイザー（Ｌａｓｅｒ  Ｐａｒｔｉｃｌｅ  Ｓｉｚｅｒ）により測定した。結果を表１に示す。
【０１４３】
接着性
以下の実施例及び比較例では、金属層と絶縁性基材との間の接着性を、クロスカット法により測定した。具体的には、測定する試料の表面を、クロスカットナイフを用いて切断して１００個の１ｍｍ×１ｍｍの格子を形成した。隣接する格子間の間隔は、金属層の底部に達するように形成した。ブラシを用いて試験領域内の断片を洗浄した後、粘着テープ（３Ｍ６００粘着紙）を試験される格子に貼り付けた。粘着紙の一端を、迅速に垂直方向に引き剥がした。同じ格子領域に対して、同じ試験を２度行った。以下の基準に従い、接着のグレードを決定した。
ＩＳＯグレード０：切り口が滑らかであり、格子の切り口及び切断交差部の両方における金属層が剥がれ落ちない。
ＩＳＯグレード１：切断交差部における金属層が部分的に除去されるが、除去されるのが金属層の５％（面積率）以下である。
ＩＳＯグレード２：切り口及び切断交差部における金属層が部分的に除去され、金属層の５％〜１５％（面積率）が除去される。
ＩＳＯグレード３：切り口及び切断交差部における金属層が部分的に除去され、金属層の１５％〜３５％（面積率）が除去される。
ＩＳＯグレード４：切り口及び切断交差部における金属層が部分的に除去され、金属層の３５％〜６５％（面積率）が除去される。
ＩＳＯグレード５：切り口及び切断交差部における金属層が部分的に除去され、６５％（面積率）を超える金属層が除去される。
結果を表１に示す。
【０１４４】
分解性
以下の実施例及び比較例では、原料、金属化合物を含むポリマー物品、及び金属層が形成されたポリマー物品のメルトフローレート（ＭＦＲ）を、３００℃の温度で、１１．７６Ｎの荷重下で測定した。
【０１４５】
ポリマー物品の分解性を、以下の式に従って算出した。
Ｄ＝（ＭＩ０−ＭＩ１）／ＭＩ０
ＭＩ０は原料のＭＦＲ（ｇ／分）であり、ＭＩ１は金属化合物を含むポリマー物品又は金属層が形成されたポリマー物品のＭＦＲ（ｇ／分）である。ポリマー粒子の分解性（Ｄｅ．１）、及び金属層が形成されたポリマー物品の分解性（Ｄｅ．２）を算出した。結果を表１に示す。
【０１４６】
色彩
以下の実施例及び比較例では、金属化合物を観察し、金属化合物の色彩、Ｈｅｘカラーコード、及びＲＧＢカラーモードを記録した。結果を表１に示した。
【実施例】
【０１４７】
実施例１（Ｅ１）
本実施例は、以下の工程を含んでいた。
【０１４８】
１）金属化合物の製造
Ｃｕ２Ｏ、Ｃｒ２Ｏ３及びＡｌ２Ｏ３を、１：０．３：０．７のモル比で混合して第１の混合物を形成した。次いで第１の混合物に対して、水を分散剤として用い、第１の混合物１００重量部に対して水の含有量を１５０重量部で湿式粉砕工程を行った。湿式粉砕工程は、回転速度５００ｒｐｍで５時間行った。こうして化合物の粉末を得た。
【０１４９】
化合物の粉末を、乾燥オーブン中で１００℃の空気雰囲気下で１２時間乾燥さることにより、乾燥粉末を得た。
【０１５０】
乾燥粉末をマッフル炉にて８００℃の温度で２時間焼結した後、乾燥粉砕工程を施して金属化合物を得た。
【０１５１】
金属化合物の平均粒径を上記に示す試験法に従い測定したところ、金属化合物は２μｍの平均粒径を有することが分かった。
【０１５２】
金属化合物の組成を上記に示す試験法に従い測定したところ、金属化合物は化学式：Ｃｕ２Ｃｒ０．６Ａｌ１．４Ｏ３．３を有することが分かった。
【０１５３】
金属化合物中のＣｕＯの含有量を上記に示す試験法に従い測定したところ、ＣｕＯの含有量は０．００２７モル％であることが分かった。
【０１５４】
金属化合物は薄青色であり、Ｈｅｘカラーコード＃８７ＣＥＦＡ、及びＲＧＢカラーモード１３５，２０６，２５０を有することが観察された。
【０１５５】
２）ポリマー物品の製造
ポリカーボネート、酸化防止剤１０９８、安定剤のポリエチレン（ＰＥ）ワックス、及び工程１）から得られた金属化合物を混合及び粉砕して造粒した。ここでは、ポリカーボネート１００重量部に対して、金属化合物は４０重量部とし、酸化防止剤は０．０５重量部とし、安定剤は０．０４重量部とした。粒子を射出成形機で射出成形することにより、厚み２ｍｍのポリマー物品（シート）を得た。
【０１５６】
ポリマー物品は薄青色であり、Ｈｅｘカラーコード＃８７ＣＥＦＡ、及びＲＧＢカラーモード１３５，２０６，２５０を有することが観察された。
【０１５７】
３）ポリマー物品上の金属層の形成
工程２）から得られたポリマー物品の表面を、波長１０６４ｎｍ、走査速度１０００ｍｍ／ｓ、ステップ６μｍ、時間遅延５０μｓ、周波数３０ｋＨｚ、電力４ｋＷ、及び充填距離２０μｍの条件でＹＬＰ−２０レーザー（Ｈａｎｓ  Ｌａｓｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ（中国）より市販されている）で照射した。レーザービーム及びポリマー物品の動きは、コンピュータプログラムを用いて制御した。次いで照射されたポリマー物品を洗浄し、５ｇ／ＬのＣｕＳＯ４・５Ｈ２Ｏ、２５ｇ／Ｌの酒石酸カリウムナトリウム、７ｇ／ＬのＮａＯＨ、１０ｇ／Ｌのホルムアルデヒド、及び０．１ｇ／Ｌの安定剤を含有するＣｕ溶液を用いて化学めっきを施した。２μｍの厚みを有する金属層（Ｃｕ層）をポリマー物品上に形成した。
【０１５８】
めっき速度は５μｍ／ｈであった。
【０１５９】
上記に示す試験法に従いポリマー物品と金属層との間の接着性を測定したところ、接着性はＩＳＯグレード１であることが分かった。
【０１６０】
工程２）及び工程３）から得られたポリマー製品の分解性（即ち、ポリマー物品（Ｄｅ．１）の分解性、及び金属層が形成されたポリマー物品（Ｄｅ．２）の分解性）を、それぞれ上記に示す試験法に従い測定したところ、分解性はそれぞれ、２０．０１％及び２０．１１％であることが分かった。
【０１６１】
比較例１（ＣＥ１）
比較例１は、以下の点を相違させて実施例１と実質的に同様に行った。
【０１６２】
工程１）において、Ｃｕ２Ｏの代わりにＣｕＯを採用した。
【０１６３】
金属化合物の組成を上記に示す試験法に従い測定したところ、金属化合物は化学式：ＣｕＣｒＡｌＯ４を有することが分かった。
【０１６４】
金属化合物中のＣｕＯの含有量を上記に示す試験法に従い測定したところ、ＣｕＯの含有量は０．００８モル％であることが分かった。
【０１６５】
金属化合物は黒色であり、Ｈｅｘカラーコード＃００００００、及びＲＧＢカラーモード０，０，０を有することが観察された。
【０１６６】
工程２）において、実施例１の金属化合物の代わりに本工程１）からの金属化合物を採用した。
【０１６７】
ポリマー物品は黒色であり、Ｈｅｘカラーコード＃００００００、及びＲＧＢカラーモード０，０，０を有することが観察された。
【０１６８】
工程３）において、実施例１のポリマー物品の代わりに工程２）からのポリマー物品を採用した。
【０１６９】
めっき速度は２μｍ／ｈであった。
【０１７０】
上記に示す試験法に従いポリマー物品と金属層との間の接着性を測定したところ、接着性はＩＳＯグレード４であることが分かった。
【０１７１】
工程２）及び工程３）から得られたポリマー製品の分解性を、それぞれ上記に示す試験法に従い測定したところ、分解性はそれぞれ、３４．１２％及び３５．１１％であることが分かった。
【０１７２】
比較例２（ＣＥ２）
比較例２は、以下の点を相違させて実施例１と実質的に同様に行った。
【０１７３】
工程１）において、焼結を空気雰囲気中で行った。
【０１７４】
金属化合物の組成を上記に示す試験法に従い測定したところ、金属化合物は化学式：ＣｕＣｒ０．３Ａｌ０．７Ｏ４を有することが分かった。
【０１７５】
金属化合物中のＣｕＯの含有量を上記に示す試験法に従い測定したところ、ＣｕＯの含有量は０．１０７５モル％であることが分かった。
【０１７６】
金属化合物は黒色であり、Ｈｅｘカラーコード＃００００００、及びＲＧＢカラーモード０，０，０を有することが観察された。
【０１７７】
工程２）において、実施例１の金属化合物の代わりに本工程１）からの金属化合物を採用した。
【０１７８】
ポリマー物品は黒色であり、Ｈｅｘカラーコード＃００００００、及びＲＧＢカラーモード０，０，０を有することが観察された。
【０１７９】
工程３）において、実施例１のポリマー物品の代わりに工程２）からのポリマー物品を採用した。
【０１８０】
めっき速度は２μｍ／ｈであった。
【０１８１】
上記に示す試験法に従いポリマー物品と金属層との間の接着性を測定したところ、接着性はＩＳＯグレード４であることが分かった。
【０１８２】
工程２）及び工程３）から得られたポリマー製品の分解性を、それぞれ上記に示す試験法に従い測定したところ、分解性はそれぞれ、７０．１２％及び７３．１１％であることが分かった。
【０１８３】
比較例３（ＣＥ３）
比較例３は、以下の点を相違させて実施例１と実質的に同様に行った。
【０１８４】
工程１）において、Ｃｒ２Ｏ３の代わりにＺｎＯを採用した。
【０１８５】
金属化合物の組成を上記に示す試験法に従い測定したところ、金属化合物は化学式：Ｃｕ２ＺｎＡｌＯ３．５を有することが分かった。
【０１８６】
金属化合物中のＣｕＯの含有量を上記に示す試験法に従い測定したところ、ＣｕＯの含有量は０．００５５モル％であることが分かった。
【０１８７】
金属化合物は暗緑色であり、Ｈｅｘカラーコード＃００６４００、及びＲＧＢカラーモード０，１００，０を有することが観察された。
【０１８８】
工程２）において、実施例１の金属化合物の代わりに本工程１）からの金属化合物を採用した。
【０１８９】
ポリマー物品は暗緑色であり、Ｈｅｘカラーコード＃００６４００、及びＲＧＢカラーモード０，１００，０を有することが観察された。
【０１９０】
工程３）において、実施例１のポリマー物品の代わりに工程２）からのポリマー物品を採用した。
【０１９１】
めっき速度は４μｍ／ｈであった。
【０１９２】
上記に示す試験法に従いポリマー物品と金属層との間の接着性を測定したところ、接着性はＩＳＯグレード３であることが分かった。
【０１９３】
工程２）及び工程３）から得られたポリマー製品の分解性を、それぞれ上記に示す試験法に従い測定したところ、分解性はそれぞれ、３３．０２％及び３３．１５％であることが分かった。
【０１９４】
比較例４（ＣＥ４）
比較例４は、以下の点を相違させて実施例１と実質的に同様に行った。
【０１９５】
工程１）において、Ａｌ２Ｏ３の代わりにＳｉＯ２を採用した。
【０１９６】
金属化合物の組成を上記に示す試験法に従い測定したところ、金属化合物は化学式：Ｃｕ２Ｃｒ０．４Ｓｉ１．６Ｏ４を有することが分かった。
【０１９７】
金属化合物中のＣｕＯの含有量を上記に示す試験法に従い測定したところ、ＣｕＯの含有量は０．００７３モル％であることが分かった。
【０１９８】
金属化合物は暗褐色であり、Ｈｅｘカラーコード＃８０００００、及びＲＧＢカラーモード１２８，０，０を有することが観察された。
【０１９９】
工程２）において、実施例１の金属化合物の代わりに本工程１）からの金属化合物を採用した。
【０２００】
ポリマー物品は暗褐色であり、Ｈｅｘカラーコード＃８０００００、及びＲＧＢカラーモード１２８，０，０を有することが観察された。
【０２０１】
工程３）において、実施例１のポリマー物品の代わりに工程２）からのポリマー物品を採用した。
【０２０２】
めっき速度は１μｍ／ｈであった。
【０２０３】
上記に示す試験法に従いポリマー物品と金属層との間の接着性を測定したところ、接着性はＩＳＯグレード３であることが分かった。
【０２０４】
工程２）及び工程３）から得られたポリマー製品の分解性を、それぞれ上記に示す試験法に従い測定したところ、分解性はそれぞれ、４４．３５％及び４５．２５％であることが分かった。
【０２０５】
比較例５（ＣＥ５）
比較例５は、以下の点を相違させて実施例１と実質的に同様に行った。
【０２０６】
工程１）において、Ａｌ２Ｏ３を使用しなかった。
【０２０７】
金属化合物の組成を上記に示す試験法に従い測定したところ、金属化合物は化学式：ＣｕＣｒＯ２を有することが分かった。
【０２０８】
金属化合物中のＣｕＯの含有量を上記に示す試験法に従い測定したところ、ＣｕＯの含有量は０．００３５モル％であることが分かった。
【０２０９】
金属化合物は暗緑色であり、Ｈｅｘカラーコード＃００６４００、及びＲＧＢカラーモード０，１００，０を有することが観察された。
【０２１０】
工程２）において、実施例１の金属化合物の代わりに本工程１）からの金属化合物を採用した。
【０２１１】
ポリマー物品は暗緑色であり、Ｈｅｘカラーコード＃００６４００、及びＲＧＢカラーモード０，１００，０を有することが観察された。
【０２１２】
工程３）において、実施例１のポリマー物品の代わりに工程２）からのポリマー物品を採用した。
【０２１３】
めっき速度は４μｍ／ｈであった。
【０２１４】
上記に示す試験法に従いポリマー物品と金属層との間の接着性を測定したところ、接着性はＩＳＯグレード２であることが分かった。
【０２１５】
工程２）及び工程３）から得られたポリマー製品の分解性を、それぞれ上記に示す試験法に従い測定したところ、分解性はそれぞれ、２５．６８％及び２６．３５％であることが分かった。
【０２１６】
比較例６（ＣＥ６）
比較例６は、以下の点を相違させて実施例１と実質的に同様に行った。
【０２１７】
工程１）において、化合物の粉末を、乾燥オーブン中で２５０℃の空気雰囲気下で６時間乾燥させた。
【０２１８】
金属化合物の組成を上記に示す試験法に従い測定したところ、金属化合物は化学式：ＣｕＣｒＡｌＯ４を有することが分かった。
【０２１９】
金属化合物中のＣｕＯの含有量を上記に示す試験法に従い測定したところ、ＣｕＯの含有量は０．００７５モル％であることが分かった。
【０２２０】
金属化合物は黒色であり、Ｈｅｘカラーコード＃００００００、及びＲＧＢカラーモード０，０，０を有することが観察された。
【０２２１】
工程２）において、実施例１の金属化合物の代わりに本工程１）からの金属化合物を採用した。
【０２２２】
ポリマー物品は黒色であり、Ｈｅｘカラーコード＃００００００、及びＲＧＢカラーモード０，０，０を有することが観察された。
【０２２３】
工程３）において、実施例１のポリマー物品の代わりに工程２）からのポリマー物品を採用した。
【０２２４】
めっき速度は２μｍ／ｈであった。
【０２２５】
上記に示す試験法に従いポリマー物品と金属層との間の接着性を測定したところ、接着性はＩＳＯグレード４であることが分かった。
【０２２６】
工程２）及び工程３）から得られたポリマー製品の分解性を、それぞれ上記に示す試験法に従い測定したところ、分解性はそれぞれ、３７．２５％及び３７．５５％であることが分かった。
【０２２７】
実施例２（Ｅ２）
本実施例は、以下の工程を含んでいた。
【０２２８】
１）金属化合物の製造
Ｃｕ２Ｏ、Ｆｅ２Ｏ３及びＧａ２Ｏ３を、１：０．５：０．５のモル比で混合して第１の混合物を形成した。次いで第１の混合物に対して、水を分散剤として用い、第１の混合物１００重量部に対して水の含有量を１８０重量部で湿式粉砕工程を行った。湿式粉砕工程は、回転速度１５００ｒｐｍで３時間行った。こうして化合物の粉末を得た。
【０２２９】
化合物の粉末を、乾燥オーブン中で２００℃の窒素雰囲気下で１０時間乾燥さることにより、乾燥粉末を得た。
【０２３０】
乾燥粉末をマッフル炉にて９５０℃の温度で６時間焼結した後、乾燥粉砕工程を施して金属化合物を得た。
【０２３１】
金属化合物の平均粒径を上記に示す試験法に従い測定したところ、金属化合物は１．５μｍの平均粒径を有することが分かった。
【０２３２】
金属化合物の組成を上記に示す試験法に従い測定したところ、金属化合物は化学式：Ｃｕ２ＦｅＧａＯ３．９を有することが分かった。
【０２３３】
金属化合物中のＣｕＯの含有量を上記に示す試験法に従い測定したところ、ＣｕＯの含有量は０．００１５モル％であることが分かった。
【０２３４】
金属化合物は薄緑色であり、Ｈｅｘカラーコード＃９０ＥＥ９０、及びＲＧＢカラーモード１４４，２３８，１４４を有することが観察された。
【０２３５】
２）ポリマー物品の製造
ポリカーボネート、酸化防止剤１０９８、安定剤のポリエチレン（ＰＥ）ワックス、及び工程１）から得られた金属化合物を混合及び粉砕して造粒した。ここでは、ポリカーボネート１００重量部に対して、金属化合物は４０重量部とし、酸化防止剤は０．８重量部とし、安定剤は０．３重量部とした。粒子を射出成形機で射出成形することにより、厚み２ｍｍのポリマー物品（シート）を得た。
【０２３６】
ポリマー物品は薄緑色であり、Ｈｅｘカラーコード＃９０ＥＥ９０、及びＲＧＢカラーモード１４４，２３８，１４４を有することが観察された。
【０２３７】
３）ポリマー物品上の金属層の形成
工程２）から得られたポリマー物品の表面を、波長１０６４ｎｍ、走査速度１０００ｍｍ／ｓ、ステップ６μｍ、時間遅延５０μｓ、周波数３０ｋＨｚ、電力３ｋＷ、及び充填距離１５μｍの条件でＹＬＰ−２０レーザー（Ｈａｎｓ  Ｌａｓｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ（中国）より市販されている）で照射した。レーザービーム及びポリマー物品の動きは、コンピュータプログラムを用いて制御した。次いで照射されたポリマー物品を洗浄し、５ｇ／ＬのＣｕＳＯ４・５Ｈ２Ｏ、２５ｇ／Ｌの酒石酸カリウムナトリウム、７ｇ／ＬのＮａＯＨ、１０ｇ／Ｌのホルムアルデヒド、及び０．１ｇ／Ｌの安定剤を含有するＣｕ溶液を用いて化学めっきを施した。２μｍの厚みを有する金属層（Ｃｕ層）をポリマー物品上に形成した。
【０２３８】
めっき速度は５μｍ／ｈであった。
【０２３９】
上記に示す試験法に従いポリマー物品と金属層との間の接着性を測定したところ、接着性はＩＳＯグレード１であることが分かった。
【０２４０】
工程２）及び工程３）から得られたポリマー製品の分解性を、それぞれ上記に示す試験法に従い測定したところ、分解性はそれぞれ、１９．０２％及び１９．５２％であることが分かった。
【０２４１】
実施例３（Ｅ３）
本実施例は、以下の工程を含んでいた。
【０２４２】
１）金属化合物の製造
Ｃｕ２Ｏ、Ｍｏ２Ｏ３及びＩｎ２Ｏ３を、１：０．６：０．４のモル比で混合して第１の混合物を形成した。次いで第１の混合物に対して、水を分散剤として用い、第１の混合物１００重量部に対して水の含有量を１２０重量部で湿式粉砕工程を行った。湿式粉砕工程は、回転速度１５００ｒｐｍで３時間行った。こうして化合物の粉末を得た。
【０２４３】
化合物の粉末を、乾燥オーブン中で２００℃の空気雰囲気下で１０時間乾燥さることにより、乾燥粉末を得た。
【０２４４】
乾燥粉末をマッフル炉にて９５０℃の温度で６時間焼結した後、乾燥粉砕工程を施して金属化合物を得た。
【０２４５】
金属化合物の平均粒径を上記に示す試験法に従い測定したところ、金属化合物は１．３μｍの平均粒径を有することが分かった。
【０２４６】
金属化合物の組成を上記に示す試験法に従い測定したところ、金属化合物は化学式：Ｃｕ２Ｍｏ１．２Ｉｎ０．８Ｏ３．５を有することが分かった。
【０２４７】
金属化合物中のＣｕＯの含有量を上記に示す試験法に従い測定したところ、ＣｕＯの含有量は０．００１７モル％であることが分かった。
【０２４８】
金属化合物は薄黄色であり、Ｈｅｘカラーコード＃  ＦＦＦＦＥ０、及びＲＧＢカラーモード２５５，２５５，２２４を有することが観察された。
【０２４９】
２）ポリマー物品の製造
ポリカーボネート、酸化防止剤１０９８、安定剤のポリエチレン（ＰＥ）ワックス、及び工程１）から得られた金属化合物を混合及び粉砕して造粒した。ここでは、ポリカーボネート１００重量部に対して、金属化合物は１５重量部とし、酸化防止剤は０．５重量部とし、安定剤は０．３重量部とした。粒子を射出成形機で射出成形することにより、厚み２ｍｍのポリマー物品（シート）を得た。
【０２５０】
ポリマー物品は薄黄色であり、Ｈｅｘカラーコード＃  ＦＦＦＦＥ０、及びＲＧＢカラーモード２５５，２５５，２２４を有することが観察された。
【０２５１】
３）ポリマー物品上の金属層の形成
工程２）から得られたポリマー物品の表面を、波長１０６４ｎｍ、走査速度１０００ｍｍ／ｓ、ステップ６μｍ、時間遅延５０μｓ、周波数３５ｋＨｚ、電力３ｋＷ、及び充填距離２０μｍの条件でＹＬＰ−２０レーザー（Ｈａｎｓ  Ｌａｓｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ（中国）より市販されている）で照射した。レーザービーム及びポリマー物品の動きは、コンピュータプログラムを用いて制御した。次いで照射されたポリマー物品を洗浄し、５ｇ／ＬのＣｕＳＯ４・５Ｈ２Ｏ、２５ｇ／Ｌの酒石酸カリウムナトリウム、７ｇ／ＬのＮａＯＨ、１０ｇ／Ｌのホルムアルデヒド、及び０．１ｇ／Ｌの安定剤を含有するＣｕ溶液を用いて化学めっきを施した。３μｍの厚みを有する金属層（Ｃｕ層）をポリマー物品上に形成した。
【０２５２】
めっき速度は６μｍ／ｈであった。
【０２５３】
上記に示す試験法に従いポリマー物品と金属層との間の接着性を測定したところ、接着性はＩＳＯグレード１であることが分かった。
【０２５４】
工程２）及び工程３）から得られたポリマー製品の分解性を、それぞれ上記に示す試験法に従い測定したところ、分解性はそれぞれ、２０．０１％及び２２．２５％であることが分かった。
【０２５５】
実施例４（Ｅ４）
本実施例は、以下の工程を含んでいた。
【０２５６】
１）金属化合物の製造
Ｃｕ２Ｏ、Ｃｒ２Ｏ３、Ｍｏ２Ｏ３及びＡｌ２Ｏ３を、Ｃｕ２Ｏ：（Ｃｒ２Ｏ３＋Ｍｏ２Ｏ３  （Ｃｒ２Ｏ３／Ｍｏ２Ｏ３＝１：１））：Ａｌ２Ｏ３のモル比を１：０．３：０．７として混合して第１の混合物を形成した。次いで第１の混合物に対して、水を分散剤として用い、第１の混合物１００重量部に対して水の含有量を１５０重量部で湿式粉砕工程を行った。湿式粉砕工程は、回転速度５００ｒｐｍで５時間行った。こうして化合物の粉末を得た。
【０２５７】
化合物の粉末を、乾燥オーブン中で２００℃の空気雰囲気下で１０時間乾燥さることにより、乾燥粉末を得た。
【０２５８】
乾燥粉末をマッフル炉にて８００℃の温度で２時間焼結した後、乾燥粉砕工程を施して金属化合物を得た。
【０２５９】
金属化合物の平均粒径を上記に示す試験法に従い測定したところ、金属化合物は２μｍの平均粒径を有することが分かった。
【０２６０】
金属化合物の組成を上記に示す試験法に従い測定したところ、金属化合物は化学式：Ｃｕ２Ｃｒ０．３Ｍｏ０．３Ａｌ１．４Ｏ３．３を有することが分かった。
【０２６１】
金属化合物中のＣｕＯの含有量を上記に示す試験法に従い測定したところ、ＣｕＯの含有量は０．００２２モル％であることが分かった。
【０２６２】
金属化合物は薄青色であり、Ｈｅｘカラーコード＃８７ＣＥＦＡ、及びＲＧＢカラーモード１３５，２０６，２５０を有することが観察された。
【０２６３】
２）ポリマー物品の製造
ポリカーボネート、酸化防止剤１０９８、安定剤のポリエチレン（ＰＥ）ワックス、及び工程１）から得られた金属化合物を混合及び粉砕して造粒した。ここでは、ポリカーボネート１００重量部に対して、金属化合物は４０重量部とし、酸化防止剤は０．３重量部とし、安定剤は０．６重量部とした。粒子を射出成形機で射出成形することにより、厚み２ｍｍのポリマー物品（シート）を得た。
【０２６４】
ポリマー物品は薄青色であり、Ｈｅｘカラーコード＃８７ＣＥＦＡ、及びＲＧＢカラーモード１３５，２０６，２５０を有することが観察された。
【０２６５】
３）ポリマー物品上の金属層の形成
工程２）から得られたポリマー物品の表面を、波長１０６４ｎｍ、走査速度１０００ｍｍ／ｓ、ステップ６μｍ、時間遅延５０μｓ、周波数３０ｋＨｚ、電力４ｋＷ、及び充填距離２０μｍの条件でＹＬＰ−２０レーザー（Ｈａｎｓ  Ｌａｓｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ（中国）より市販されている）で照射した。レーザービーム及びポリマー物品の動きは、コンピュータプログラムを用いて制御した。次いで照射されたポリマー物品を洗浄し、５ｇ／ＬのＣｕＳＯ４・５Ｈ２Ｏ、２５ｇ／Ｌの酒石酸カリウムナトリウム、７ｇ／ＬのＮａＯＨ、１０ｇ／Ｌのホルムアルデヒド、及び０．１ｇ／Ｌの安定剤を含有するＣｕ溶液を用いて化学めっきを施した。３μｍの厚みを有する金属層（Ｃｕ層）をポリマー物品上に形成した。
【０２６６】
めっき速度は４μｍ／ｈであった。
【０２６７】
上記に示す試験法に従いポリマー物品と金属層との間の接着性を測定したところ、接着性はＩＳＯグレード１であることが分かった。
【０２６８】
工程２）及び工程３）から得られたポリマー製品の分解性を、それぞれ上記に示す試験法に従い測定したところ、分解性はそれぞれ、２２．０１％及び２３．１１％であることが分かった。
【０２６９】
実施例５（Ｅ５）
本実施例は、以下の工程を含んでいた。
【０２７０】
１）金属化合物の製造
Ｃｕ２Ｏ、Ｃｒ２Ｏ３、Ｇａ２Ｏ３及びＡｌ２Ｏ３を、Ｃｕ２Ｏ：（Ｃｒ２Ｏ３＋Ｇａ２Ｏ３  （Ｃｒ２Ｏ３／Ｇａ２Ｏ３＝１：１））：Ａｌ２Ｏ３のモル比を１：０．３：０．７として混合して第１の混合物を形成した。次いで第１の混合物に対して、水を分散剤として用い、第１の混合物１００重量部に対して水の含有量を１５０重量部で湿式粉砕工程を行った。湿式粉砕工程は、回転速度５００ｒｐｍで５時間行った。こうして化合物の粉末を得た。
【０２７１】
化合物の粉末を、乾燥オーブン中で１００℃の空気雰囲気下で１２時間乾燥さることにより、乾燥粉末を得た。
【０２７２】
乾燥粉末をマッフル炉にて８００℃の温度で２時間焼結した後、乾燥粉砕工程を施して金属化合物を得た。
【０２７３】
金属化合物の平均粒径を上記に示す試験法に従い測定したところ、金属化合物は２μｍの平均粒径を有することが分かった。
【０２７４】
金属化合物の組成を上記に示す試験法に従い測定したところ、金属化合物は化学式：Ｃｕ２Ｃｒ０．６Ｇａ０．７Ａｌ０．７Ｏ３．３を有することが分かった。
【０２７５】
金属化合物中のＣｕＯの含有量を上記に示す試験法に従い測定したところ、ＣｕＯの含有量は０．００３３モル％であることが分かった。
【０２７６】
金属化合物は薄灰色であり、Ｈｅｘカラーコード＃  Ｄ３Ｄ３Ｄ３、及びＲＧＢカラーモード２１１，２１１，２１１を有することが観察された。
【０２７７】
２）ポリマー物品の製造
ポリカーボネート、酸化防止剤１０９８、安定剤のポリエチレン（ＰＥ）ワックス、及び工程１）から得られた金属化合物を混合及び粉砕して造粒した。ここでは、ポリカーボネート１００重量部に対して、金属化合物は４０重量部とし、酸化防止剤は０．３重量部とし、安定剤は０．４重量部とした。粒子を射出成形機で射出成形することにより、厚み３ｍｍのポリマー物品（シート）を得た。
【０２７８】
ポリマー物品は薄灰色であり、Ｈｅｘカラーコード＃  Ｄ３Ｄ３Ｄ３、及びＲＧＢカラーモード２１１，２１１，２１１を有することが観察された。
【０２７９】
３）ポリマー物品上の金属層の形成
工程２）から得られたポリマー物品の表面を、波長１０６４ｎｍ、走査速度１０００ｍｍ／ｓ、ステップ６μｍ、時間遅延５０μｓ、周波数３０ｋＨｚ、電力４ｋＷ、及び充填距離２０μｍの条件でＹＬＰ−２０レーザー（Ｈａｎｓ  Ｌａｓｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ（中国）より市販されている）で照射した。レーザービーム及びポリマー物品の動きは、コンピュータプログラムを用いて制御した。次いで照射されたポリマー物品を洗浄し、５ｇ／ＬのＣｕＳＯ４・５Ｈ２Ｏ、２５ｇ／Ｌの酒石酸カリウムナトリウム、７ｇ／ＬのＮａＯＨ、１０ｇ／Ｌのホルムアルデヒド、及び０．１ｇ／Ｌの安定剤を含有するＣｕ溶液を用いて化学めっきを施した。４μｍの厚みを有する金属層（Ｃｕ層）をポリマー物品上に形成した。
【０２８０】
めっき速度は５μｍ／ｈであった。
【０２８１】
上記に示す試験法に従いポリマー物品と金属層との間の接着性を測定したところ、接着性はＩＳＯグレード１であることが分かった。
【０２８２】
工程２）及び工程３）から得られたポリマー製品の分解性を、それぞれ上記に示す試験法に従い測定したところ、分解性はそれぞれ、３０．１％及び３３．１％であることが分かった。
【０２８３】
実施例６（Ｅ６）
本実施例は、以下の工程を含んでいた。
【０２８４】
１）金属化合物の製造
実施例６の工程１）は、金属化合物の平均粒径が８０ｎｍである点を相違させて実施例１と実質的に同様に行った。
【０２８５】
２）インク組成物の製造
１００ｇの工程１）から得られた金属化合物、２０ｇのバインダー材料ＣＡＢ３８１−０．５（Ｅａｓｔｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（ＵＳ）より市販されている）、１００ｇのｎ−エタノール、２ｇの分散剤ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６５（ＢＹＫ  Ｃｏｍｐａｎｙ（ＧＥ）より市販されている）、０．２ｇの消泡剤ＢＹＫ−０５１（ＢＹＫ  Ｃｏｍｐａｎｙ（ＧＥ）より市販されている）、０．４ｇのレベリング剤ＢＹＫ−３３３（ＢＹＫ  Ｃｏｍｐａｎｙ（ＧＥ）より市販されている）、及び０．５ｇの硬化ヒマシ油（Ｗｕｈａｎ  Ｊｉｎｎｕｏ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（中国）より市販されている）を均一に混合してインク組成物を得た。
【０２８６】
３）絶縁性基材上のインク層の形成
工程２）から得られたインク組成物をインクジェット印刷によりＡｌ２Ｏ３セラミック基材の表面に塗布した後、インク組成物を塗布したＡｌ２Ｏ３セラミック基材を、１２０℃で３時間乾燥し、次いで８００℃の窒素雰囲気下で２時間加熱した。こうしてセラミック基材の表面上にインク層を形成した。
【０２８７】
４）インク層上の金属層の形成
工程３）から得られたセラミック基材に対して、５ｇ／ＬのＣｕＳＯ４・５Ｈ２Ｏ、２５ｇ／Ｌの酒石酸カリウムナトリウム、７ｇ／ＬのＮａＯＨ、１０ｇ／Ｌのホルムアルデヒド、及び０．１ｇ／Ｌの安定剤を含有するＣｕ溶液を用いて化学めっきを施した。２μｍの厚みを有する金属層（Ｃｕ層）がインク層上に形成された。
【０２８８】
めっき速度は９０μｍ／ｈであった。
【０２８９】
上記に示す試験法に従いセラミック基材と金属層との接着性を測定したところ、接着性はＩＳＯグレード１であることが分かった。
【０２９０】
比較例７（ＣＥ７）
比較例７は、金属化合物を比較例１の工程１）に従い製造した点を相違させて、実施例６と実質的に同様に行った。
【０２９１】
その結果、セラミック基材の表面上に金属層を形成できないことが示された。
【０２９２】
実施例７（Ｅ７）
本実施例は、以下の工程を含んでいた。
【０２９３】
１）金属化合物の製造
実施例７の工程１）は、金属化合物の平均粒径が１００ｎｍである点を相違させて実施例２と実質的に同様に行った。
【０２９４】
２）インク組成物の製造
１００ｇの工程１）から得られた金属化合物、１５ｇのポリビニルブチラールＭｏｗｉｔａｌ（株式会社クラレ（ＪＰ）より市販されている）、及び２０ｇのトルエンを均一に混合してインク組成物を得た。
【０２９５】
３）絶縁性基材上のインク層の形成
工程２）から得られたインク組成物をポリ（エーテル−エーテル−ケトン）（ＰＥＥＫ）基材の表面に塗布した後、インク組成物を塗布したＰＥＥＫ基材を、１５０℃で４時間乾燥させた。こうしてＰＥＥＫ基材の表面上に２５μｍの厚みを有するインク層を形成した。
【０２９６】
４）インク層上の金属層の形成
工程３）から得られたＰＥＥＫ基材に対して、５ｇ／ＬのＣｕＳＯ４・５Ｈ２Ｏ、２５ｇ／Ｌの酒石酸カリウムナトリウム、７ｇ／ＬのＮａＯＨ、１０ｇ／Ｌのホルムアルデヒド、及び０．１ｇ／Ｌの安定剤を含有するＣｕ溶液を用いて化学めっきを施した。４μｍの厚みを有する金属層（Ｃｕ層）がインク層上に形成された。
【０２９７】
めっき速度は８６μｍ／ｈであった。
【０２９８】
上記に示す試験法に従いセラミック基材と金属層との接着性を測定したところ、接着性はＩＳＯグレード２であることが分かった。
【０２９９】
実施例８（Ｅ８）
本実施例は、以下の工程を含んでいた。
【０３００】
１）金属化合物の製造
実施例８の工程１）は、金属化合物の平均粒径が４０ｎｍである点を相違させて実施例４と実質的に同様に行った。
【０３０１】
２）インク組成物の製造
工程１）から得られた１００ｇの金属化合物、３０ｇのＥＶＡバインダー材料（Ｅａｓｔｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（ＵＳ）より市販されている）、１１０ｇのトルエン、３ｇの分散剤ＡＮＴＩ−ＴＥＲＲＡ−Ｕ  ８０（ＢＹＫ  Ｃｏｍｐａｎｙ（ＧＥ）より市販されている）、０．５ｇの消泡剤ＢＹＫ−０６５（ＢＹＫ  Ｃｏｍｐａｎｙ（ＧＥ）より市販されている）、０．５ｇのレベリング剤ＢＹＫ−３０６（ＢＹＫ  Ｃｏｍｐａｎｙ（ＧＥ）より市販されている）、及び０．４ｇのヒドロキシエチルセルロース（Ｌｕｚｈｏｕ  Ｎｏｒｔｈ  Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ  Ｃｏ．，  Ｌｔｄ．（中国）より市販されている）を均一に混合してインク組成物を得た。
【０３０２】
３）絶縁性基材上のインク層の形成
工程２）から得られたインク組成物をポリカーボネート（ＰＣ）基材の表面に塗布した後、インク組成物を塗布したＰＣ基材を、１５０℃で４時間乾燥させた。こうしてＰＣ基材の表面上に１５μｍの厚みを有するインク層を形成した。
【０３０３】
４）インク層上の金属層の形成
工程３）から得られたＰＣ基材に対して、５ｇ／ＬのＣｕＳＯ４・５Ｈ２Ｏ、２５ｇ／Ｌの酒石酸カリウムナトリウム、７ｇ／ＬのＮａＯＨ、１０ｇ／Ｌのホルムアルデヒド、及び０．１ｇ／Ｌの安定剤を含有するＣｕ溶液を用いて化学めっきを施した。３μｍの厚みを有する金属層（Ｃｕ層）がインク層上に形成された。
【０３０４】
めっき速度は９４μｍ／ｈであった。
【０３０５】
上記に示す試験法に従いセラミック基材と金属層との接着性を測定したところ、接着性はＩＳＯグレード１であることが分かった。
【０３０６】
【表１】
2016521234.tif 000002
【０３０７】
本明細書を通して、「ある実施形態」、「幾つかの実施形態」、「一実施形態」、「別の実施例」、「実施例」、「特定の実施例」、又は「幾つかの実施例」の記載は、実施形態又は実施例に関連して記載される特定の特徴、構造、材料、又は特性が、本開示の少なくとも１つの実施形態又は実施例に含まれることを意味する。従って、本明細書を通して様々な箇所における「幾つかの実施形態では」、「一実施形態では」、「ある実施形態では」、「別の実施例では」、「実施例では」、「特定の実施例では」、又は「ある実施例では」等の表現は、必ずしも本開示の同一の実施形態又は実施例を意味しない。更に、特定の特徴、構造、材料、又は特性は、１以上の実施形態又は実施例において任意の適切な方法で組み合わせることができる。
【０３０８】
例示的な実施形態を示して説明したが、上記の実施形態は本開示を限定するものと解釈することはできず、本開示の精神、原則及び範囲から逸脱することのない変更、代替、及び修正が実施形態においてなされ得ることが、当業者により理解されよう。
【図１】
2016521234.tif 000003
【図２】
2016521234.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2016521234.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成27年11月16日(2015.11.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
式（Ｉ）：
Ｃｕ２ＡαＢ２−αＯ４−β（Ｉ）
（式中、
Ａは、周期表の第６族及び第８族から選択される少なくとも１種の元素を含み、
Ｂは、周期表の第１３族から選択される少なくとも１種の元素を含み、
０＜α＜２であり、
０＜β＜１．５である）
を有することを特徴とする金属化合物。
【請求項２】
前記Ａが、Ｃｒ、Ｍｏ及びＦｅからなる群から選択される少なくとも１種の元素を含み、前記Ｂが、Ａｌ、Ｇａ及びＩｎからなる群から選択される少なくとも１種の元素を含む請求項１に記載の金属化合物。
【請求項３】
０．０１μｍ〜５μｍの平均粒径を有する請求項１に記載の金属化合物。
【請求項４】
Ｃｕ２Ｏ、Ａの酸化物、及びＢの酸化物の１００：２〜９０：３〜８０のモル比の混合物を提供することと、
前記混合物を非反応性雰囲気下で焼結することとを含み、
前記Ａは、周期表の第６族及び第８族から選択される少なくとも１種の元素を含み、
前記Ｂは、周期表の第１３族から選択される少なくとも１種の元素を含むことを特徴とする金属化合物の製造方法。
【請求項５】
前記焼結が、５００℃〜１２００℃の温度で、１時間〜１４時間の時間で行われる請求項４に記載の製造方法。
【請求項６】
請求項４から５のいずれかに記載の方法により製造されることを特徴とする金属化合物。
【請求項７】
絶縁性基材の表面の選択的金属化における、請求項１から３及び６のいずれかに記載の金属化合物の使用。
【請求項８】
ポリマーマトリックスと、
請求項１から３及び６のいずれかに記載の金属化合物とを含み、
前記金属化合物が前記ポリマーマトリックス中に分散されていることを特徴とするポリマー物品。
【請求項９】
前記ポリマー物品の総重量に対して、前記金属化合物の含有量が１重量％〜３０重量％である請求項８に記載のポリマー物品。
【請求項１０】
ポリマーマトリックスと請求項１から３及び６のいずれかに記載の金属化合物とを含む混合物を提供することと、
前記混合物を成形することとを含むことを特徴とするポリマー物品の製造方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の方法により製造されることを特徴とするポリマー物品。
【請求項１２】
請求項８、９及び１１のいずれかに記載のポリマー物品を提供することと、
レーザーを前記ポリマー物品の表面に照射することにより前記ポリマー物品の前記ポリマーマトリックスの少なくとも一部を除去して前記ポリマー物品の前記金属化合物を露呈させることと、
化学めっきにより少なくとも１つの金属層を前記ポリマー物品の表面上に形成することと、
を含むことを特徴とするポリマー物品の表面の選択的金属化方法。
【請求項１３】
バインダー材料と、
請求項１から３及び６のいずれかに記載の金属化合物とを含み、
前記金属化合物が前記バインダー材料中に分散されていることを特徴とするインク組成物。
【請求項１４】
１００重量部の前記金属化合物に対して、前記バインダー材料が１重量部〜３０重量部である請求項１３に記載のインク組成物。
【請求項１５】
前記バインダー材料が、酢酸セルロース、ポリアクリレート樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルアセテート、ポリビニルピロリドン、及びポリホスホン酸からなる群から選択される少なくとも１種である請求項１３から１４のいずれかに記載のインク組成物。
【請求項１６】
請求項１３から１５のいずれかに記載のインク組成物を絶縁性基材の表面上に提供してインク層を形成することと、
化学めっきにより少なくとも１つの金属層を前記インク層上に形成することと、
を含むことを特徴とする絶縁性基材の表面の選択的金属化方法。
【国際調査報告】
2016521234.tif 000010
2016521234.tif 000011