(57)【要約】  楔形状のライナーは後部（１）及び前部（３）を有する。当該後部はブラケット（４）の補助でシュートまたはホッパー壁（８）に固定される。後部（１）と前部（３）とは、十分に可撓性で良好な放熱能力があるように構成された湾曲部（６）によって連結されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
後部及び前部を有し、前記後部がブラケット（４）の補助でシュートまたはホッパー壁（８）に固定され、前記後部（１）と前記前部（３）とが十分に可撓性で良好な放熱能力があるように構成された湾曲部（６）によって連結されている、楔形状のライナー。
【請求項２】
湾曲部はエラストマー材料製であり、ブラケット（４）は、ライナーの湾曲部に沿う連続的な撓みによって発生した熱を放散するための放熱システムを備える請求項１に記載の楔形状のライナー。
【請求項３】
ライナーは、ホッパー及び／またはシュートでの送出停滞を一掃するようにライナーの可撓性を調節するための補強材（２）をライナー本体内に備える請求項１または２に記載の楔形状のライナー。
【請求項４】
ライナーの後側（１）は、ブラケット（４）に内嵌される、押込み嵌め及び／またはクリップ（９）のいずれかによって、ブラケット（４）の内面に固定されるように構成されている請求項１に記載の楔形状のライナー。
【請求項５】
ライナーは、ライナーの内側湾曲に沿って配置された、当該ライナーの連続的な撓みによって発生した過剰な熱を放散するための金属部（１９）に接触している、請求項１に記載の楔形状のライナー。
【請求項６】
ブラケット（４）は、ライナーの連続的な撓みによって発生した過剰な熱を放散するための金属部（１９）であって、前記ライナーが接触している前記金属部（１９）を有する請求項２に記載の楔形状のライナー。
【請求項７】
ブラケット（４）は、ライナー壁のテーパー面（５、１０、１１）にそれぞれ合致するための、３つの面に沿うテーパー壁（１６、１７、１８）を備える請求項１に記載の楔形状のライナー。
【請求項８】
ブラケットアセンブリが、シュートまたはホッパー壁（８）を覆う２次元アレイで、シュート壁（８）にボルト締結される請求項１に記載の楔形状のライナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概してバルク材料取り扱い用のシュート（chute、滑走台）及びホッパーのライナーに関し、特に、ボルト不要式固定装置と、可撓性を調節するための内部の補強材と、ゴムにおける連続的な振動によって発生した熱を放散させる放熱システムとを備えた楔形状のライナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンベアベルト
コンベアベルトは、材料取扱機にとっての主要装置とみなされ、非常に費用もかかる。コンベアベルトは、向きを変えることなく材料を長距離にわたって運ぶために使用される。コンベアベルトは一定の間隔で配置されたアイドラプーリ上を移動する。一般的には、コンベアベルトは厚さの異なる２つ層を有しており、通常は下層のほうが厚い。上層は主に耐切削材料であり、一方下層は衝撃を担当する。コンベアベルト上に材料を載せるシュートは放出シュートと呼ばれる。積み込み地点において、コンベアに作用する衝撃は強く、したがって、この衝撃作用を最小化するために、この箇所にインパクトアイドラが設けられる。
【０００３】
シュート
異なる高さにあるコンベア間または異なる方向に移動するコンベア間で材料を移動させなければならない場合、シュートが使用される。シュートは、材料を移動または案内させたりするために異なる角度で配置された複数の平坦板である。
【０００４】
シュートの設計
以下の項目がシュートの設計を決定する。
１）取り扱われる材料
２）材料の大きさ
３）微粒子の割合と粗粒子の割合
４）投入量（ＴＰＨ）
５）水分含有量
６）投入機
７）ベルト幅／ふるい幅／投入機の幅
８）ベルトの厚さ
９）ベルトの速度
１０）放出機
バルク材料取扱機の摩耗
材料取扱機には、主に２種類の摩耗が見られる。
【０００５】
衝撃摩耗：粒子が球体でない場合、それらは衝撃時にライナーを削り得る突出した端を有する。これは衝撃摩耗と呼ばれる。
切削摩耗：すべり摩耗は、圧力、摩擦係数及び滑り速度の関数である。切削摩耗は柔らかい材料で大きい。
【０００６】
シュートの摩耗：シュート板は、保護されていないなら、それらの板上での材料の連続的な流れのせいで時間が経つにつれて摩耗する。この摩耗は、最終的にはシュート板を裂き、材料の漏れ及び損失を引き起こす穴をシュート面に形成する。このような状況では、シュート全体を取り替えなければならなく、長時間生産を中断する。
【０００７】
このような状況を回避すべく、ライナーが使用される。ライナーは、シュート板代わりに犠牲になるカバーとして使用される、複数の小さくて矩形状のブロックである。これらは、シュートに機械的に締結される。
【０００８】
シュートライニングの利点
１）滑走面の修理と交換を容易にする。
２）不十分なシュート性能を是正する手段。
【０００９】
３）シュートの切削摩耗を回避する。
４）衝撃摩耗、騒音、粉塵及び材料の損傷を低減する。
５）円滑な流れを促進する。
【００１０】
６）材料の堆積を回避する。
７）システムと製品の両方の化学反応または腐食を防ぐ。
ライナー材料が使用される領域に基づいて決定される。シュートは３つの領域を有している。
【００１１】
１）第１衝撃摩耗領域：コンベアを出た後の材料がこの領域でシュート面に衝突する。衝撃摩耗はこの領域で大きい。
２）第２衝撃摩耗領域：材料は、第１衝撃領域内のシュートに第１衝撃を加えた後にこの領域でシュートに再び衝突をする。衝撃摩耗と切削摩耗の両方がここで確認できる。
【００１２】
３）滑走領域：前記領域以外のシュートの部分が滑走領域である。これは、材料が出口で求められる速度を実現する助けとなる。速い速度のため、切削摩耗がよく起こる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
理想的なライナーは、衝撃摩耗と切削摩耗に対抗すべきであり、さらに送出停滞（jamming)、損傷及び微粒子の発生を回避すべきである。
しかし、全てのライナーにある技術的課題は、今のところ（背板を使用し得るまたは使用し得ることのない）ホッパーまたはシュートの壁にボルト締結することによってライナーがホッパーまたはシュートに固定されることにある。ライナーが交換されるとき、全てのこのようなボルトは、取り外され再締結される。この作業全体が多くの時間を必要とする。このため、コンベアベルトが動作可能になる前に作業の中断を実質的にして、十分なメンテナンス時間を確保しなければならない。
【００１４】
このように、ブロット不要式シュートライナーの分野では、メンテナンス中の取り付け及び取り外しが容易で、それによって、コンベアベルトが再び動作できるまでの中断時間を著しく減らすという長年にわたる要望がある。
【００１５】
本分野の既存ライナーはシュートまたはホッパー壁を保護するために使用される。シュートまたはホッパーでの送出停滞は追加の手段を用いて一掃される。ライナーの補強がこの課題を解決でき、そうした追加の手段は不要になる。
【００１６】
本発明は前述の長年の要望とそれに関連した他の要望を満たす。
本発明の主な目的は、ボルトなしでシュート及び／またはホッパー壁に取り付けられる、ボルト不要式固定装置を備えたシュートまたはホッパーのライナーを提供することにある。
【００１７】
本発明の他の目的は、シュート及び／またはホッパー壁に対する取り付け及び取り外しが容易であるシュートまたはホッパーのライナーを提供することにある。
本発明のさらなる目的は、所望の可撓性及び良好な放熱性を提供するエラストマー材料を備えるシュートまたはホッパーのライナーを提供することにある。
【００１８】
本発明のさらなる他の目的は、取り付け及び取り外し作業の簡単さによって、交換中にコンベアベルトのメンテナンス時間を顕著に節約するシュートまたはホッパーのライナーを提供することにある。
【００１９】
本発明の他の目的はシュート面での材料の送出停滞を防ぐシュートまたはホッパーのライナーを提供することにある。
前述の目的をどのように実現するのか、及び従来技術に未だ開示されていない他の有利な特徴は、以下の限定的でない本発明の説明から明確になるであろう。
【００２０】
特許請求の範囲を含めて明細書全体を通し、「シュート」、「ホッパー」、「コンベア」、「ベルト」、「ライナー」、「バルク材料」、「切削」、「摩耗」、「ボルト」、「ブラケット」、及び「バネ」という用語は、各用語の最も広い意味に解釈すべきであり、当業者にとって明らかであろう他の用語によって知られている本分野における全ての類似用語を包含する。明細書中で参照される制限または限定は、もしあったとしても、それらは単なる例示であり、本発明を理解するためのものである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
したがって、本発明は、後部及び前部を有する楔形状のライナーにおいて、後部がブラケットの補助でシュートまたはホッパー壁に固定され、後部と前部とが、十分に可撓性で良好な放熱能力があるように構成された湾曲部によって連結されている、楔形状のライナーを提供する。
【００２２】
本発明のライナーの好ましい実施形態によれば、
・湾曲部はエラストマー材料製であり、ブラケットはライナーの湾曲部に沿う連続的な撓みによって発生した熱を放散するための放熱システムを備え、
・前記ライナーは、ホッパー及び／またはシュートでの送出停滞を一掃するようにライナーの可撓性を調節するための補強材をライナー本体内に備え、
・ライナーの後側は、ブラケットに内嵌される、押込み嵌め及び／またはクリップのいずれかによって、ブラケットの内面に固定されるように構成されており、
・ライナーは、ライナーの内側湾曲に沿って配置された、当該ライナーの連続的な撓みによって発生した過剰な熱を放散するための金属部に接触しており、
・ブラケットはライナーの連続的な撓みによって発生した過剰な熱を放散するためにライナーが接触する金属部を有し、
・ブラケットは、ライナー壁のテーパー面にそれぞれ合致するための、３つの面に沿うテーパー壁を備え、
・ブラケットアセンブリが、シュートまたはホッパー壁を覆う２次元アレイで、シュート壁にボルト締結される。
【００２３】
以上、本発明の主な特徴を説明したが、好ましい実施形態の１つ以上のより詳細であって、非限定的な説明は図面を参照して以下の段落に記載されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（ａ）は本発明のシュートライナー固定装置の斜視図、（ｂ）は、本発明のシュートライナー固定装置の側面図であり、補強材が描かれている。
【図２】（ａ）、は、本発明のシュートライナー固定装置のアレイの斜視図、（ｂ）は本発明のシュートライナー固定装置のアレイの前面図。
【図３】（ａ）は、本発明のライナーの側面図、（ｂ）は本発明のライナーの後面図、（ｃ）は本発明のライナーの斜視図。
【図４】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ本発明のシュートライナー固定装置のブラケットの前面図、上面図および下面図。
【図５】（ａ）、（ｂ）はブラケットの内側の固定位置にあるライナーの斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下は本発明の単なる例示である好ましい実施形態の詳細で非限定的な説明である。
本発明はライナーのボルト不要式固定装置を示す。それはシュートまたはホッパー壁に前もってボルト締結されるブラケットからなる。ライナーは押込み嵌めまたは当該ライナーのクリップ装置のいずれかによってブラケットに固定される。ライナーを交換する場合、古いライナーを単にブラケットから押し出し、新しいライナーをそのブラケット内に押し入れる。
【００２６】
好ましくは、本発明のボルト不要式ライナーはライナー本体内に補強材も備える。この補強材は、ライナーの可撓性を調節しするために使用され、ひいてはホッパー及びシュートでの送出停滞を一掃するために使用できる。
【００２７】
シュートライナーは、ブラケットに内嵌される、押込み嵌めまたはクリップのいずれかによってシュート壁に固定される。ライナーは、ゴム、ポリウレタン及び金属等の、現在、ライナー製造に用いられる任意の材料から製造される。ブラケットはシュートライナー固定装置において使用され、当該固定装置はシュートまたはホッパー壁と面一になる１つの面を除く３つの面に沿うテーパー壁を有する。
【００２８】
本発明において開示されているライナーは、前記ブラケットに取り付けられているかまたはライナーの内側湾曲の長さに沿って独立して配置された金属部に接触している。この金属部はライナーの連続的な振動によって発生した過剰な熱を放散する。
【００２９】
さらに、本発明におけるライナーはシュートまたはホッパーでの送出停滞を一掃する助けになるように設計された補強材を備える。
補強材は、シュートまたはホッパーが送出停滞となった場合に曲がり、そのシュートまたはホッパーの壁が開いてライナー上の力が減少するとすぐに元の位置に伸びて戻るように設計されている。
【００３０】
本発明の重要な点は、前部及び後部を有する楔形状のライナーにある。この後部はブラケットの補助でシュートまたはホッパー壁に固定され、後部と前部とが、十分に可撓性で良好な放熱能力があるように構成された湾曲部によって連結されている。湾曲部はエラストマー材料製であり、ブラケットはライナーの湾曲部に沿う連続的な撓みによって発生した熱を放散するための放熱システムを備える。湾曲部は所望の可撓性を備え、応力集中を限界応力集中以下に保つ。
【００３１】
ライナーは、ホッパー及び／またはシュートでの送出停滞を一掃するようにライナーの可撓性を調節するための補強材をライナー本体内に備える。
このように、ボルト不要式固定装置、可撓性を調節するためのライナー内の補強材及びゴムにおける連続的な振動によって発生した熱を放散させる放熱システムがある。楔形形状によってライナーの衝撃力が低減され、ボルトレス固定によってライナーの交換時間が減り、さらにシュートとホッパーに送出停滞が生じた場合に、その送出停滞となった材料を一掃するために調節済みの可撓性が利用される。
【００３２】
さて、本発明は、図面を参照して以下の説明からより明らかになるであろう。
図１ａはボルトレスシュートライナー固定装置（１）を示す。図１ｂはライナー本体（２）内の補強材の側面図を示す。後部（１）はブラケット（４）とシュートまたはホッパー壁（８）とに接触しているライナーの一部分である。ライナーの前面（３）はシュートまたはホッパーへの落下材料と直接接触する。前面はライナー中の最大部分である。その寸法は作業状況及び使用面積によって決定される。前面は落下材料の衝撃を受ける。ライナーはボルトレス方法でブラケット部（４）に簡単に嵌められている。
【００３３】
ライナーの可撓性を調節するためにライナー本体内の補強材（２）が利用される。ライナーの可撓性は、高荷重時（シュートまたはホッパーが材料で一杯になったとき）に屈曲状態に維持され、低荷重時（シュートまたはホッパーのゲートが開いて部分的に材料がなくなるとき）に元通りに撓むように調節されている。補強材は、ＥＮ４２、ＥＮ４５等の、現在バネ製造に用いられる任意の金属からなり得る。
【００３４】
ライナーの頭部（７）に湾曲面（６）が存在している。この曲率（６）がライナーのＶ字形の要因である。ライナーの後部（１）はシュートまたはホッパー壁にライナー本体を固定するために使用される。この湾曲面（６）はライナーの前部（３）と後部（２）を連結している。
【００３５】
図２（ａ）、２（ｂ）は固定装置とライナーアセンブリとからなる装置のアレイを示している。このアレイは全ての前面（３）が水平軸に沿って互いに面一になるようになっている。垂直軸に関しては、このアレイは上ライナーが作動によって下ライナーに衝突しないようになっている。
【００３６】
図３（ａ）、３（ｂ）、３（ｃ）はそれぞれ前記ライナーの側面図、後面図及び斜視図を示している。これらの図に示すように、ライナーはブラケット（４）に対するライナーの適切な取り付けを補助する固定部（１）のテーパー面（５、１０及び１１）を示している。これらは前記固定装置の押込み嵌めに関与している。図３ｂに示すように、前記ライナーのテーパー部の末端外形は、ブラケット（４）内へのライナーのよりよい保持のためのクリップ装置（９）を提示する。
【００３７】
図４ａ、４ｂ及び４ｃは、前記ブラケット（４）の前面図、上面図及び下面図を描写している。ブラケット（４）の穴（１２、１３、１４及び１５）はブラケット（４）をシュートまたはホッパー壁（８）にボルト締結するために使用されている。前記ブラケットは、シュートまたはホッパー壁と面一になる側面を除いた３側面に沿ってライナーと合致するテーパー壁（１６、１７及び１８）を有する。これらのテーパー形状はブラケット内へのライナーの押込み嵌めにとって不可欠である。前記ブラケットは、ライナーの湾曲部（６）に接触してライナーの連続的な振動によって生じる熱を放散させる延長部（１９）、例えば金属部を有する。
【００３８】
別例では、この金属部（１９）はライナー（１）の内側湾曲（６）の長さに沿って存在している。
前記固定装置を有するライナーの後部（１）は前部（３）と比べると寸法が小さい。後部（１）は前部（３）と比べると水平方向において小さい。後部（１）は前部（３）と比べると長さも小さい。
【００３９】
図５ａ、５ｂはブラケット（４）内の固定位置にあるライナーの斜視図を示しており、固定装置がよりよく見えるようにシュート及びホッパー壁を省略している。テーパー部（５）が保持のためにブラケット（４）内に移動することが図５ａで明確に視認できる。ライナーは上方からハンマーで打たれる。ライナーは一般的にはゴム製である。したがって、ライナーは、後部の内面に設けられるテーパー形状によってブラケット内に挟まる。動作中には、ライナーに作用する力は上方からのものであり、したがって、ライナーはその位置のままである。取り外す時には、ライナーは下方からハンマー打ちされてブラケットから押し出される。
【００４０】
前述した装置は２点において有利である。
１．全てのライナーの適切な整列。これにより、ライナーアセンブリは均一である。
２．適切な固定を確実にし、反発力によるライナーがはずれる可能性をなくす追加の保持。
【００４１】
本発明の他の非限定的な利点の一部は以下のものである。
１）取り付け時間が減り、顧客観点から最大の費用面の利点である。ライナー交換中には、コンベアを停止しなければならず、これは顧客に大きな損失をもたらすことになるからである。１０００×５００の壁に対するライナーの交換作業は平均で２〜３時間かかる。本発明の実施形態では２０〜３０分で可能である。したがって、顧客のコンベア停止による損失を８０％だけ減らすことができる。
【００４２】
２）シュートまたはホッパーでの送出停滞を一掃するための他の手段の必要性をなくす。これは顧客にとって再び大きな利点である。なぜなら、彼らは送出停滞を一掃するために高価な装置を使用するからである。もし、ライナー自身がこの問題を解決できるなら、このような装置の費用だけでなくこのような作業を行うための時間も減る。
【００４３】
３）ボルトの省略により製品全体の重量が減る。
４）ボルトの省略により製品全体の費用が減る。
いくつかの図面と好ましい実施形態を参照しながら本発明を説明したが、単に理解を意図したものであり限定を意図したものではない。上記の説明した範囲において及び添付の特許請求の範囲内で、全ての変更例が本発明に含まれる。
【図１ａ】
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【図１ｂ】
2016521666.tif 000004
【図２ａ】
2016521666.tif 000005
【図２ｂ】
2016521666.tif 000006
【図３ａ】
2016521666.tif 000007
【図３ｂ】
2016521666.tif 000008
【図３ｃ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
2016521666.tif 000011
【図４ｃ】
2016521666.tif 000012
【図５ａ】
2016521666.tif 000013
【図５ｂ】
2016521666.tif 000014
【国際調査報告】
2016521666.tif 000015
2016521666.tif 000016
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