(57)【要約】連続的なガラスリボンを製造する方法および装置が開示される。この方法は、連続的なガラスリボンを、この連続的なガラスリボンを延伸ハウジングから延伸方向に延伸することによって成形するステップ、連続的なガラスリボンの中心領域の少なくとも一部分を、延伸ハウジングの下流の加熱位置で加熱するステップ、連続的なガラスリボンの温度を、延伸ハウジングの下流の検知温度位置で検知するステップ、および、この検知された温度に基づいて、連続的なガラスリボンの歪みを抑制するように、連続的なガラスリボンの中心領域の少なくとも一部分の加熱を自動的に制御するステップを含む。
2016501173.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続的なガラスリボンを製造する方法において、
前記連続的なガラスリボンを、該連続的なガラスリボンを延伸ハウジングから延伸方向に延伸することによって成形するステップ、
前記連続的なガラスリボンの中心領域の少なくとも一部分を、前記延伸ハウジングの下流の加熱位置で加熱するステップ、
前記連続的なガラスリボンの温度を、前記延伸ハウジングの下流の検知温度位置で検知するステップ、および、
検知された前記温度に基づいて、前記連続的なガラスリボンの歪みを抑制するように、前記連続的なガラスリボンの前記中心領域の前記少なくとも一部分の前記加熱を自動的に制御するステップ、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記連続的なガラスリボンの形状を、前記延伸ハウジングの下流の検知形状位置で検知するステップ、および、
検知された前記形状に基づいて、前記連続的なガラスリボンの前記中心領域の前記少なくとも一部分の前記加熱を制御するステップであって、前記中心領域の前記少なくとも一部分の前記加熱が、前記連続的なガラスリボンの前記形状の歪みが検知された場合に調節される、ステップ、
をさらに含むことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記連続的なガラスリボンが第１のビード付近領域をさらに含み、
前記連続的なガラスリボンの前記温度が、前記第１のビード付近領域内の第１のビード付近温度を検知しかつ前記中心領域内の中心温度を検知することによって検知され、さらに、
前記中心領域の前記少なくとも一部分の前記加熱が、検知された前記第１のビード付近温度と検知された前記中心温度との差に基づいて制御されることを特徴とする請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
前記連続的なガラスリボンの前記温度が赤外線熱探知カメラで検知され、さらに、
下流の前記検知温度位置で前記連続的なガラスリボンの赤外線画像を取り込むステップ、
前記赤外線画像から前記第１のビード付近温度を自動的に判定するステップ、および、
前記赤外線画像から前記中心温度を自動的に判定するステップ、
をさらに含むことを特徴とする請求項３記載の方法。
【請求項５】
前記連続的なガラスリボンが第１のビード付近領域をさらに含み、
前記連続的なガラスリボンの前記中心領域が、第１の側方領域と第２の側方領域とをさらに含み、
前記連続的なガラスリボンの前記温度が、前記第１のビード付近領域内の第１のビード付近温度を検知しかつ前記第１の側方領域内の第１の側方領域温度を検知することによって検知され、さらに、
前記中心領域の前記少なくとも一部分の前記加熱が、検知された前記第１のビード付近温度と検知された前記第１の側方領域温度との間の第１の差に基づいて、前記第１の側方領域と前記第２の側方領域とのうちの少なくとも一方を加熱することにより制御されることを特徴とする請求項１から４いずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の説明】
【０００１】
本出願は、その内容が全体を参照することにより本書に組み込まれる、２０１２年１１月１６日に出願された米国特許出願第１３／６７９２６３号の優先権の利益を主張するものである。
【技術分野】
【０００２】
本明細書は、一般に連続的なガラスリボンを製造する方法および装置に関し、より具体的には、連続的なガラスリボンの製造中の歪みを抑制する方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
連続的なガラスリボンは、フュージョンドロープロセス、スロットドロープロセス、または他の類似のダウンドロープロセスなどのプロセスによって成形することができる。フュージョンドロープロセスは、他の方法によって生成されるガラスリボンに比べて、表面の平坦度および平滑度が優れている連続的なガラスリボンを生み出す。フュージョンドロープロセスにより成形される連続的なガラスリボンから分割された個々のガラスシートは、フラットパネルディスプレイ、タッチセンサ、光起電装置、および他の電子的用途を含め、様々な機器において使用することができる。
【０００４】
フュージョンドロープロセスにより成形される連続的なガラスリボンは、ガラスが冷却されるとガラスの温度勾配に起因して左右方向において弓形に曲がるまたは湾曲することがある。特に、連続的なガラスリボンがフュージョンドロー装置から出てくると、ガラスリボンは、ガラスリボンの両エッジ（より厚く、よりゆっくり冷える傾向にある）とガラスリボンの中心部分（より薄く、より速く冷える傾向にある）との間の温度の差に起因して、弓形に曲がるまたは湾曲することがある。フュージョンドロー装置の下でのガラスリボンの歪みは、リボンから個々のガラスシートが分割される延伸下部へと伝搬しやすく、ガラスリボンが罫書きおよび分離されるときガラスリボンをノージング装置で支持して分割は行われる。具体的には、ガラスシートが移動アンビル装置を用いて連続的なガラスリボンから罫書きおよび分離されるとき、連続的なリボンはノージング装置を用いて罫書き中に支持され得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
罫書き装置を湾曲したガラスリボンと係合させると、ガラスリボンに応力を導入しやすく、これにより罫書き中にガラスリボンが歪んだり、あるいは破壊されたりする可能性がある。さらに、罫書き装置と湾曲したガラスリボンとの間の接触は、罫書き装置の上流へと伝搬してリボンに望ましくない応力と反りを生じさせる運動を、さらにリボンに導入することがある。
【０００６】
従って、連続的なガラスリボンの歪みを抑制する、連続的なガラスリボンを製造する代わりの方法および装置を開示する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
いくつかの実施形態において、連続的なガラスリボンを製造する方法は、連続的なガラスリボンを、この連続的なガラスリボンを延伸ハウジングから延伸方向に延伸することによって成形するステップ、連続的なガラスリボンの中心領域の少なくとも一部分を、延伸ハウジングの下流の加熱位置で加熱するステップ、連続的なガラスリボンの温度を、延伸ハウジングの下流の検知温度位置で検知するステップ、および、検知された温度に基づいて、連続的なガラスリボンの歪みを抑制するように、連続的なガラスリボンの中心領域の少なくとも一部分の加熱を自動的に制御するステップを含む。
【０００８】
いくつかの実施形態において、連続的なガラスリボンを製造する方法は、連続的なガラスリボンを、この連続的なガラスリボンを延伸ハウジングから延伸方向に延伸することによって成形するステップ、連続的なガラスリボンの中心領域の少なくとも一部分を、延伸ハウジングの下流の加熱位置で加熱するステップ、連続的なガラスリボンの温度を、延伸ハウジングの下流の検知温度位置で検知するステップ、連続的なガラスリボンの形状を、延伸ハウジングの下流の検知形状位置で検知するステップ、および、検知された温度と検知された形状とに基づいて、連続的なガラスリボンの歪みを抑制するように、連続的なガラスリボンの中心領域の少なくとも一部分の加熱を自動的に制御するステップを含む。
【０００９】
いくつかの実施形態において、連続的なガラスリボンを、この連続的なガラスリボンを延伸方向に延伸することによって製造する装置は、延伸される連続的なガラスリボンが通る下部開口を含む、延伸ハウジングを備える。この装置はさらに、延伸ハウジングの下部開口の下流で、連続的なガラスリボンの中心領域の少なくとも一部分に近接する加熱位置に位置決めされた、加熱装置を備える。この装置はさらに、延伸ハウジングの下部開口の下流で検知温度位置に位置決めされた、温度センサを備える。この装置はさらに、加熱装置と温度センサとに通信結合されたコントローラを備える。コントローラは、温度センサによって提供される検知温度に基づいて加熱装置を自動的に制御する。
【００１０】
本書で説明される実施形態のさらなる特徴および利点を、詳細な説明、請求項、および添付の図面に明記する。
【００１１】
前述の一般的な説明および以下の詳細な説明は、種々の実施形態を提供し、さらに請求される主題の本質および特徴を理解するための概要または構成を提供する。添付の図面は種々の実施形態のさらなる理解を提供し、本明細書に組み込まれかつその一部を構成する。図面および説明は、請求される主題の原理および動作を説明するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】連続的なガラスリボンの中心領域の少なくとも一部分を加熱して連続的なガラスリボンの歪みを抑制するように動作可能な、延伸ハウジングの下流に位置決めされた加熱器を含む、例示的なガラス製造装置の概略図
【図２】図１の例示的なガラス製造装置の部分断面を描いた概略図であって、加熱装置の構成を示した図
【図３】図１の例示的なガラス製造装置の部分断面を描いた概略図であって、加熱要素の１つの考えられる構成を示した図
【図４】図１の例示的なガラス製造装置の側面を描いた概略図であって、連続的なガラスリボンの種々の領域といくつかの考えられる温度検知位置を示した図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
ここで、その例が添付の図面に示されている、連続的なガラスリボンを製造する方法および装置の種々の実施形態を詳細に参照する。可能な限り、図面を通じて、同じまたは類似の部分の参照に同じ参照番号を使用する。図１は、連続的なガラスリボンを延伸方向に延伸することによって連続的なガラスリボンを製造する装置の一実施の形態を概略的に描いたものである。この装置は概して、延伸ハウジング、加熱装置、温度センサ、およびコントローラを含む。延伸ハウジングは、延伸される連続的なガラスリボンが通る下部開口を含む。加熱装置は、延伸ハウジングの下部開口の下流で、連続的なガラスリボンの中心領域の少なくとも一部分に近接する加熱位置に位置決めされ得る。温度センサは、延伸ハウジングの下部開口の下流で、検知温度位置に位置決めされ得る。コントローラは、加熱装置および温度センサに通信結合され得る。コントローラは、温度センサによって提供される検知温度に基づいて加熱装置を自動的に制御する。連続的なガラスリボンを製造する方法は、例えば、連続的なガラスリボンを、この連続的なガラスリボンを延伸ハウジングから延伸方向に延伸することによって成形するステップ、連続的なガラスリボンの中心領域の少なくとも一部分を、延伸ハウジングの下流の加熱位置で加熱するステップ、連続的なガラスリボンの温度を、延伸ハウジングの下流の検知温度位置で検知するステップ、および、この検知された温度に基づいて、連続的なガラスリボンの歪みを抑制するように連続的なガラスリボンの中心領域の少なくとも一部分の加熱を自動的に制御するステップを含み得る。連続的なガラスリボンを製造する方法および装置を、特に添付の図面を参照して本書でより詳細に説明する。
【００１４】
図面には、本書において説明される連続的なガラスリボンの製造装置および方法の種々の成分に対する座標系を提供するために、座標軸が含まれている。本書において「横」または「延伸を横切る」方向は、図面に示されている座標軸の正のｘまたは負のｘ方向として定義される。「下流」または「延伸」方向は、図面に示されている座標軸の負のｙ方向として定義される。「上流」方向は、図面に示されている座標軸の正のｙ方向として定義される。
【００１５】
図４は例示的な連続的なガラスリボン１０４の一部分を示している。連続的なガラスリボン１０４は、延伸方向に延在する第１のエッジ１０４ａと延伸方向に延在する第２のエッジ１０４ｂとによって横方向に画成される。連続的なガラスリボン１０４は、延伸方向に延在する中心線４０１を含む。連続的なガラスリボン１０４は、第１のビード部分４０２、中心領域４１０、第２のビード部分４０８、第１のビード付近領域４２０、および第２のビード付近領域４３０をさらに含む。
【００１６】
さらに図４を参照すると、連続的なガラスリボン１０４の中心領域４１０は延伸方向に延在している。中心領域４１０は、延伸方向に延在する第１辺４１０ａと延伸方向に延在する第２辺４１０ｂとによって横方向に画成される。中心領域４１０の第１辺４１０ａは、第１のエッジ１０４ａと中心線４０１との間に位置決めされる。中心領域４１０の第２辺４１０ｂは、第２のエッジ１０４ｂと中心線４０１との間に位置決めされる。図４に描かれている実施形態において、中心領域４１０は第１の側方領域４０４と第２の側方領域４０６とを含む。中心領域４１０、第１辺４１０ａ、および第２辺４１０ｂは、図４では特定の横方向の位置に描かれているが、他の実施形態において中心領域４１０、第１辺４１０ａ、および第２辺４１０ｂの横方向の位置は、図４に描かれているものとは異なり得ることを理解されたい。
【００１７】
さらに図４を参照すると第１のビード部分４０２は、延伸方向に延在し、かつ連続的なガラスリボン１０４の第１のエッジ１０４ａと第１のエッジ１０４ａおよび中心線４０１の間に横方向に位置決めされた第１のビードエッジ４０２ａとによって横方向に画成される。第２のビード部分４０８は、延伸方向に延在し、かつ連続的なガラスリボン１０４の第２のエッジ１０４ｂと第２のエッジ１０４ｂおよび中心線４０１の間に横方向に位置決めされた第２のビードエッジ４０８ａとによって横方向に画成される。第１のビード部分４０２、第１のビードエッジ４０２ａ、第２のビード部分４０８、および第２のビードエッジ４０８ａは、図４では特定の横方向の位置に描かれているが、他の実施形態において第１のビード部分４０２、第１のビードエッジ４０２ａ、第２のビード部分４０８、および第２のビードエッジ４０８ａは、図４に描かれているものとは異なり得ることを理解されたい。
【００１８】
さらに図４を参照すると、第１のビード付近領域４２０は、第１のビード部分４０２と中心領域４１０との間に横方向に位置決めされている。第２のビード付近領域４３０は、第２のビード部分４０８と中心領域４１０との間に横方向に位置決めされている。
【００１９】
ここで図１を参照すると、例示的なガラス製造装置１００の一実施の形態が概略的に描かれている。まず始めに、以下で説明される例示的なガラス製造装置１００はフュージョンドロープロセスによって連続的なガラスリボンを成形するものであるが、本書で説明される方法および装置は、限定するものではないが、スロットドロープロセスなどを含む他のダウンドロープロセスと併せて使用することができることを理解されたい。
【００２０】
図１に描かれているガラス製造装置１００は、溶解槽１１０、清澄槽１１５、混合槽１２０、送出槽１２５、フュージョンドロー装置（「ＦＤＭ」）１４１、加熱装置１５０、温度センサ１６０、形状センサ１７０、移動アンビル装置（「ＴＡＭ」）１８０、およびコントローラ１９０を含む。溶解槽１１０は清澄槽１１５に流動的に連結されている。清澄槽１１５は接続管１２２によって混合槽１２０に流動的に連結されている。混合槽１２０は次に、接続管１２７によって送出槽１２５に流動的に連結されている。送出槽１２５は下降管１３０を介してＦＤＭ１４１に流動的に連結されている。ＦＤＭ１４１は、延伸ハウジング１４２と、注入口１３２と、注入口１３２に流動的に連結された成形槽１３５と、牽引ロールアセンブリ１４０とを備えている。成形槽１３５は、注入口１３２に流動的に連結された開口１３６と、開口１３６に流動的に連結されたトラフ１３７とを含む。トラフ１３７は、２つの側面１３８ａおよび１３８ｂを備えている。牽引ロールアセンブリ１４０は、ＦＤＭ１４１の延伸ハウジング１４２の下部付近に位置決めされている。
【００２１】
加熱装置１５０、温度センサ１６０、および形状センサ１７０は、コントローラ１９０に通信結合されている。加熱装置１５０は、延伸ハウジング１４２の下部開口の下流の加熱位置に位置決めされる。いくつかの実施形態において加熱位置は、延伸ハウジング１４２の下部開口の約５インチ（１２．７ｃｍ）から約２０インチ（５０．８ｃｍ）下方でもよい。いくつかの実施形態において加熱位置は、延伸ハウジング１４２の下部開口の約１０インチ（２５．４ｃｍ）下方でもよい。いくつかの実施形態において、連続的なガラスリボン１０４の加熱位置での温度は約２００℃から約６００℃の範囲としてもよい。いくつかの実施形態において、連続的なガラスリボンの加熱位置での最高温度（Ｔ）は、η（Ｔ）／Ｇ＝１００００ｓに対する温度とすることができ、ここでη（Ｔ）は連続的なガラスリボン１０４の加熱位置での粘度であり、またＧは連続的なガラスリボン１０４の加熱位置での剛性率である。
【００２２】
いくつかの実施形態において加熱装置１５０は、加熱装置１５０がＦＤＭ１４１の下部から懸下されるときなど、ＦＤＭ１４１の下部に取り付けてもよい。他の実施形態において、加熱装置１５０をＦＤＭ１４１から分離させてもよい。
【００２３】
いくつかの実施形態において加熱装置１５０は、延伸ハウジング１４２の下部開口の下流で第１の下流加熱位置に位置決めされる第１の下流加熱器と、延伸ハウジング１４２の下部開口の下流で（第１の下流加熱位置の下流に位置する）第２の下流加熱位置に位置決めされる第２の下流加熱器とを含んでもよい。いくつかの実施形態において第１の下流加熱位置は、延伸ハウジング１４２の下部開口の約５インチ（１２．７ｃｍ）から約２０インチ（５０．８ｃｍ）下方でもよい。いくつかの実施形態は、複数の加熱器を唯一の下流加熱位置で含み得、あるいは複数の加熱器を３以上の下流加熱位置で含み得る。
【００２４】
いくつかの実施形態において、加熱装置１５０は赤外線加熱器を含み得る。しかしながら他の実施形態において、加熱装置１５０は赤外線加熱器以外の加熱器を含み得ることを理解されたい。加熱装置１５０が赤外線加熱器を含む実施形態において、赤外線加熱器は、１．５μｍから６．５μｍの波長範囲、２．０μｍから６．５μｍの波長範囲、２．０μｍから４．０μｍの波長範囲、２．０μｍから３．０μｍの波長範囲、または２．０μｍから２．５μｍの波長範囲の放射を放出するように構成され得る。加熱装置１５０が赤外線加熱器を含む他の実施形態において、赤外線加熱器は明確に開示されたこれら以外の波長範囲の放射を放出するように構成され得る。
【００２５】
ここで図２を参照すると、いくつかの実施形態において加熱装置１５０は、第１の加熱器１５１および第２の加熱器１５２を含み得る。第１の加熱器１５１は、連続的なガラスリボン１０４の第１面１０３に近接して位置決めされ得る。第２の加熱器１５２は、連続的なガラスリボン１０４の（第１面１０３に対向する）第２面１０２に近接して位置決めされ得る。第１の加熱器１５１および第２の加熱器１５２は、コントローラ１９０に通信結合されている。いくつかの実施形態では第１の加熱器１５１および第２の加熱器１５２を、コントローラ１９０によって独立して制御してもよい。図２に描かれている実施形態は、第１面１０３に近接して位置決めされた第１の加熱器１５１と第２面１０２に近接して位置決めされた第２の加熱器１５２とを含んでいるが、他の実施形態は、連続的なガラスリボン１０４の一方の面のみに、近接して位置決めされた加熱器を含む実施形態など、両方の面に近接して位置決めされた加熱器を含んでいなくてもよい。
【００２６】
ここで図１〜３を参照すると、いくつかの実施形態において第１の加熱器１５１は、第１面１０３の第１の側方領域４０４に近接して位置決めされた第１の加熱要素１５１ａと、第１面１０３の第２の側方領域４０６に近接して位置決めされた第２の加熱要素１５１ｂとを含む。第１の加熱要素１５１ａおよび第２の加熱要素１５１ｂはコントローラ１９０に通信結合されている。いくつかの実施形態において、第１の加熱要素１５１ａおよび第２の加熱要素１５１ｂはコントローラ１９０によって独立して制御することができる。第２の加熱器１５２は、第２面１０２の第１の側方領域４０４に近接した第１の加熱要素１５２ａと、第２面１０２の第２の側方領域４０６に近接した第２の加熱要素１５２ｂとを含む。第１の加熱要素１５２ａおよび第２の加熱要素１５２ｂはコントローラ１９０に通信結合されている。いくつかの実施形態において、第１の加熱要素１５２ａおよび第２の加熱要素１５２ｂはコントローラ１９０によって独立して制御することができる。加熱器１５１および１５２は両方とも、図３に描かれている実施形態において２つの加熱要素を含んでいるが、他の実施形態において第１の加熱器１５１は２を超えるまたは２未満の加熱要素を含んでもよいし、また第２の加熱器１５２が２を超えるまたは２未満の加熱要素を含んでもよい。いくつかの実施形態において第１の加熱器１５１および第２の加熱器１５２の少なくとも一方は、第１の下流加熱要素と、第１の下流加熱要素の下流に位置決めされた第２の下流加熱要素とを含み得る。第１の下流加熱要素と第２の下流加熱要素とを含む実施形態では、第１の下流加熱要素および第２の下流加熱要素を独立して制御することができる。
【００２７】
再び図１を参照すると、温度センサ１６０は延伸ハウジング１４２の下部開口の下流で検知温度位置に位置決めされ得る。いくつかの実施形態において温度センサ１６０は、温度センサ１６０の能動冷却が不要になるように、連続的なガラスリボン１０４から十分に離れた位置でガラス製造装置１００に据え付けられ得る。温度センサ１６０は、例えば、赤外線熱探知カメラ、赤外線ポイントパイロメータ、または赤外線熱スキャナでもよい。しかしながら温度センサ１６０は、前述の例以外の温度センサでもよい。いくつかの実施形態は、少なくとも１つの温度センサ１６０を連続的なガラスリボン１０４の各面に近接させて位置決めして利用する実施形態など、２以上の温度センサ１６０を含み得る。他の実施形態は、連続的なガラスリボンの離れている横方向の位置で温度を別々に検知するために横方向に間隔を開けて離れている、２以上の温度センサ１６０を含み得る。
【００２８】
さらに図１を参照すると、形状センサ１７０は、延伸ハウジング１４２の下部開口の下流で、加熱装置１５０の下流の検知形状位置に位置決めされる。形状センサ１７０は、連続的なガラスリボン１０４の検知形状位置での湾曲または形状を判定するために使用することができる。形状センサ１７０は、例えば、紫外線リボン形状センサ（その全体が参照することにより本書に組み込まれる、「ガラスシートの形状を判定するためのシステムおよび方法（Systems and methods for determining the shape of glass sheets）」と題された、An他に２０１１年４月５日に発行された米国特許第７，９２０，２５７号明細書に記載されているような形状測定センサなど）または定量化可能なシートポジションセンサ（Sciences et Techniques Industrielles de la Lumiereから市販されている、１以上の光学ペン（Ｐ９−ＯＰＣＯＲＮ）を含むＣＣＳ ＰＲＩＭＡクロマティック共焦点システム（Ｐ９−ＣＣＳＰＲＩ）など）を含み得る。いくつかの実施形態において、形状センサ１７０は紫外線リボン形状センサおよび定量化可能なシートポジションセンサの両方を含んでもよい。形状センサ１７０は、形状センサ１７０が反射型リボン形状センサを含む実施形態など、紫外線リボン形状センサまたは定量化可能なシートポジションセンサ以外のセンサを含んでもよい。
【００２９】
ＴＡＭ１８０は概してノージング器具および罫書き装置を含み、これらは連続的なガラスリボン１０４から個別のガラスシートを罫書きおよび分離するために使用される。ＴＡＭ１８０は、加熱装置１５０、温度センサ１６０、および形状センサ１７０の下流に位置決めされる。図１に示されている実施形態では、温度センサ１６０を加熱装置１５０の下流に、そして形状センサ１７０を加熱装置１５０および温度センサ１６０両方の下流に描いているが、他の実施形態において加熱装置１５０、温度センサ１６０、および形状センサ１７０の相対的な下流でのポジショニングは、図１に描かれているものとは異なり得る。例えばいくつかの実施形態において、加熱装置１５０を温度センサ１６０の下流に位置決めしてもよい。いくつかの実施形態では、温度センサ１６０を形状センサ１７０の下流に位置決めしてもよい。いくつかの実施形態では、加熱装置１５０を温度センサ１６０および形状センサ１７０両方の下流に位置決めしてもよい。さらに、図１に描かれている実施形態は形状センサ１７０を含んでいるが、ガラス製造装置１００の他の実施形態は形状センサ１７０を含まなくてもよい。
【００３０】
さらに図１を参照すると、図１に描かれているガラス製造装置１００の動作中、ガラスバッチ材料が矢印１１２で示されているように溶解槽１１０内へと導入される。バッチ材料は溶解槽１１０内で溶解されて、溶融ガラス１２６を形成する。溶融ガラス１２６は溶解槽１１０から清澄槽１１５へと流れる。清澄槽１１５は高温の処理エリア内に溶融ガラス１２６を受け入れ、ここで溶融ガラス１２６から泡が除去される。清澄槽１１５内で処理された後、溶融ガラス１２６は接続管１２２を介して混合槽１２０へと流れ、ここで溶融ガラス１２６は混合される。混合槽１２０内で混合された後、溶融ガラス１２６は接続管１２７を介して送出槽１２５内へと流れる。
【００３１】
送出槽１２５は下降管１３０を通じて溶融ガラス１２６をＦＤＭ１４１の注入口１３２内へと供給し、注入口１３２を通じて溶融ガラス１２６は成形槽１３５に供給される。溶融ガラス１２６は成形槽１３５の開口１３６を通って受け入れられて、トラフ１３７内へと流れる。トラフ１３７に入った後、溶融ガラス１２６は溢れ出てトラフ１３７の２つの側面１３８ａおよび１３８ｂを流れ落ち、その後底部１３９で融合する。底部１３９は２つの側面１３８ａおよび１３８ｂが一緒になる場所であり、ここで溶融ガラス１２６の２つの溢れ出た壁が再結合（例えば再融合）して、その後牽引ロールアセンブリ１４０によって下向きに延伸され連続的なガラスリボン１０４が形成される。
【００３２】
連続的なガラスリボン１０４が形成されて牽引ロールアセンブリ１４０によって下向きに延伸された後、連続的なガラスリボン１０４は延伸ハウジング１４２の下部開口から出て行く。延伸ハウジング１４２から出ると、連続的なガラスリボン１０４は上述したように冷え始め、リボンを横切る厚さおよび冷却速度の変動に起因して連続的なガラスリボン１０４に歪みが生じることがある。これらの歪みを抑制するために、連続的なガラスリボン１０４の中心領域の少なくとも一部分は、延伸ハウジング１４２の下流の加熱位置で加熱装置１５０によって加熱される。連続的なガラスリボン１０４の温度を、延伸ハウジング１４２の下部開口の下流の検知温度位置で温度センサ１６０によって検知する。いくつかの実施形態では連続的なガラスリボン１０４の形状を、延伸ハウジング１４２の下部開口の下流の検知形状位置で検知する。ただし、いくつかの実施形態は形状センサ１７０を含まない。連続的なガラスリボン１０４の中心領域の少なくとも一部分の加熱を、検知温度に基づいて（また、形状センサ１７０を含む実施形態では随意的にさらに検知形状に基づいて）自動的に制御する。連続的なガラスリボンが、加熱装置１５０、温度センサ１６０、および形状センサ１７０を通過すると、ＴＡＭ１８０によって連続的なガラスリボン１０４から個々のガラスのシートが罫書きおよび分離される。
【００３３】
連続的なガラスリボン１０４の加熱の制御を、図１から４を参照してここでさらに詳細に説明する。連続的なガラスリボン１０４の中心領域の少なくとも一部分は、連続的なガラスリボン１０４の一方の面のみに近接して位置決めされた１以上の加熱器によって連続的なガラスリボン１０４が加熱される場合など、連続的なガラスリボン１０４の一方の面のみを加熱することによって加熱される。図２に描かれている実施形態などのいくつかの実施形態では、連続的なガラスリボン１０４の中心領域の少なくとも一部分は、連続的なガラスリボン１０４の第１面１０３と第２面１０２とのうちの少なくとも一方を加熱することによって加熱される。図３に描かれている実施形態などのいくつかの実施形態では、連続的なガラスリボン１０４の中心領域の少なくとも一部分は、連続的なガラスリボン１０４の第１の側方領域４０４と第２の側方領域４０６とのうちの少なくとも一方を加熱することによって加熱される。
【００３４】
ここで図１および４を参照すると、加熱装置１５０による連続的なガラスリボン１０４の中心領域の少なくとも一部分の加熱は、温度センサ１６０によってコントローラ１９０に提供された検知温度に基づいてコントローラ１９０によって自動的に制御される。連続的なガラスリボン１０４の少なくとも一部分の加熱を、種々の検知温度情報に基づいて制御する２つの代替の方式を以下で詳述する。しかしながら、検知温度情報に基づいてガラスリボンの加熱を制御してガラスリボンの歪みを抑制する、以下で説明されるもの以外の多くのやり方が存在する。
【００３５】
Ｉ．ビード付近温度と中心温度との間の温度差に基づく加熱制御
図１および４をさらに参照すると、いくつかの実施形態において温度センサ１６０は、第１のビード付近領域４２０の温度を表す第１のビード付近温度と、中心領域４１０の温度を表す中心温度とを検知することができる。いくつかの実施形態において、第１のビード付近温度および中心温度は、実質的に同じ下流位置で検知される。温度センサ１６０が複数の赤外線ポイントパイロメータを含む実施形態では、第１のビード付近温度を第１のビード付近領域４２０内のある位置で第１の赤外線ポイントパイロメータによって検知してもよく、また中心温度を中心領域４１０内のある位置で第２の赤外線ポイントパイロメータによって検知してもよい。温度センサ１６０が赤外線熱スキャナを含む実施形態では、第１のビード付近温度を第１のビード付近領域４２０内のある点または走査ラインに基づいて判定することができ、また中心温度を中心領域４１０内のある点または走査ラインに基づいて判定することができる。
【００３６】
温度センサ１６０が赤外線熱探知カメラを含む実施形態では、連続的なガラスリボン１０４の赤外線画像を取り込むことができ、また第１のビード付近温度をこの赤外線画像から自動的に判定することができ、さらに中心温度をこの赤外線画像から自動的に判定することができる。いくつかの実施形態では、第１のビード付近温度を第１のビード付近領域４２０内の第１の２次元領域（例えば、四角形、楕円など）から自動的に判定してもよい。第１のビード付近温度は、（ｉ）第１の２次元領域の最低温度、（ｉｉ）第１の２次元領域の最高温度、または（ｉｉｉ）第１の２次元領域の平均温度としてもよい。いくつかの実施形態において第１のビード付近温度は、第１の２次元領域の最低、最高、または平均温度に相当しないように計算してもよい。いくつかの実施形態では、中心温度を中心領域４１０内の第２の２次元領域（例えば、四角形、楕円など）から自動的に判定してもよい。中心温度は、（ｉ）第２の２次元領域の最低温度、（ｉｉ）第２の２次元領域の最高温度、または（ｉｉｉ）第２の２次元領域の平均温度としてもよい。いくつかの実施形態において中心温度は、第２の２次元領域の最低、最高、または平均温度に相当しないように計算してもよい。
【００３７】
第１のビード付近温度および中心温度が判定されると、第１のビード付近温度と中心温度との差に基づいて中心領域の少なくとも一部分の加熱を制御する。中心領域の少なくとも一部分の加熱を制御するために、コントローラ１９０は、比例・積分・微分（「ＰＩＤ」）制御アルゴリズム、単純なオン／オフ制御アルゴリズム、または加熱装置１５０に供給される電流を変化させて連続的なガラスリボン１０４の温度勾配を加熱位置で減少させるように動作可能な任意の他の制御アルゴリズムを採用してもよい。例えばいくつかの実施形態では、第１のビード付近温度と中心温度との差が検出されると、加熱装置１５０に提供する電流の量を増加させて第１のビード付近温度と中心温度との差を減少させて、所望の温度差にすることができる。
【００３８】
この特定の制御手法は、第１のビード付近領域４２０の温度を表す第１のビード付近温度を検知し、第１のビード付近温度と検知された中心温度との差に基づいてガラスリボンの加熱を制御するものに関連付けて説明したが、第２のビード付近領域４３０のビード付近温度を検知および使用し、同様の手法を用いて第２のビード付近温度と検知された中心温度との差に基づいてガラスリボンの加熱を制御してもよい。
【００３９】
ＩＩ．ビード温度と第１の側方領域温度と第２の側方領域温度との間の温度差に基づく加熱制御
ここで図１、３、および４を参照すると、いくつかの実施形態において温度センサ１６０は、第１のビード付近領域４２０の温度を表す第１のビード付近温度と、中心領域４１０の第１の側方領域４０４の温度を表す第１の側方領域温度と、中心領域４１０の第２の側方領域４０６の温度を表す第２の側方領域温度とを検知することができる。いくつかの実施形態において、第１のビード付近温度、第１の側方領域温度、および第２の側方領域温度は、実質的に同じ下流位置で検知される。温度センサ１６０が複数の赤外線ポイントパイロメータを含む実施形態では、第１のビード付近温度を第１のビード付近領域４２０内のある位置で第１の赤外線ポイントパイロメータによって検知してもよく、また第１の側方領域温度を第１の側方領域４０４内のある位置で第２の赤外線ポイントパイロメータによって検知してもよく、さらに第２の側方領域温度を第２の側方領域４０６内のある位置で第３の赤外線ポイントパイロメータによって検知してもよい。温度センサ１６０が赤外線熱スキャナを含む実施形態では、第１のビード付近温度を第１のビード付近領域４２０内のある点または走査ラインに基づいて判定することができ、第１の側方領域温度を第１の側方領域４０４内のある点または走査ラインに基づいて判定することができ、さらに第２の側方領域温度を第２の側方領域４０６内のある点または走査ラインに基づいて判定することができる。
【００４０】
温度センサ１６０が赤外線熱探知カメラを含む実施形態では、連続的なガラスリボン１０４の赤外線画像を取り込むことができ、また第１のビード付近温度をこの赤外線画像から自動的に判定することができ、第１の側方領域温度をこの赤外線画像から自動的に判定することができ、さらに第２の側方領域温度をこの赤外線画像から自動的に判定することができる。いくつかの実施形態では、第１のビード付近温度を第１のビード付近領域４２０内の第１の２次元領域（例えば、四角形、楕円など）から自動的に判定してもよい。第１のビード付近温度は、（ｉ）第１の２次元領域の最低温度、（ｉｉ）第１の２次元領域の最高温度、または（ｉｉｉ）第１の２次元領域の平均温度としてもよい。いくつかの実施形態において第１のビード付近温度は、第１の２次元領域の最低、最高、または平均温度に相当しないように計算してもよい。いくつかの実施形態では、第１の側方領域温度を第１の側方領域４０４内の第２の２次元領域（例えば、四角形、楕円など）から自動的に判定してもよい。第１の側方領域温度は、（ｉ）第２の２次元領域の最低温度、（ｉｉ）第２の２次元領域の最高温度、または（ｉｉｉ）第２の２次元領域の平均温度としてもよい。いくつかの実施形態において第１の側方領域温度は、第２の２次元領域の最低、最高、または平均温度に相当しないように計算してもよい。いくつかの実施形態では、第２の側方領域温度を第２の側方領域４０６内の第３の２次元領域（例えば、四角形、楕円など）から自動的に判定してもよい。第２の側方領域温度は、（ｉ）第３の２次元領域の最低温度、（ｉｉ）第３の２次元領域の最高温度、または（ｉｉｉ）第３の２次元領域の平均温度としてもよい。いくつかの実施形態において第２の側方領域温度は、第３の２次元領域の最低、最高、または平均温度に相当しないように計算してもよい。
【００４１】
第１のビード付近温度、第１の側方領域温度、および第２の側方領域温度が判定されると、第１の側方領域４０４を第１のビード付近温度と第１の側方領域温度との間の第１の温度差に基づいて加熱する。同様に第２の側方領域４０６を、第１のビード付近温度と第２の側方領域温度との間の第２の温度差に基づいて加熱する。第１の側方領域および第２の側方領域の加熱を制御するために、コントローラ１９０は、比例・積分・微分（「ＰＩＤ」）制御アルゴリズム、単純なオン／オフ制御アルゴリズム、または加熱装置１５０に供給される電流を変化させて連続的なガラスリボン１０４の温度勾配を加熱位置で減少させるように動作可能な任意の他の制御アルゴリズムを採用してもよい。例えばいくつかの実施形態では、第１の加熱器１５１の第１の加熱要素１５１ａに提供する電流の量を増加させて、第１のビード付近温度と第１の側方領域温度との間の第１の差を所望の温度差まで減少させることができる。同様に、第１の加熱器１５１の第２の加熱要素１５１ｂに提供する電流の量を増加させて、第１のビード付近温度と第２の側方領域温度との間の第２の差を所望の温度差まで減少させることができる。
【００４２】
いくつかの実施形態では、連続的なガラスリボン１０４の少なくとも１つの中心領域の加熱は、検知温度に基づいて、例えばより強い加熱が望ましいときには連続的なガラスリボン１０４に加熱装置１５０を近づけ、より弱い加熱が望ましいときには連続的なガラスリボン１０４から加熱装置１５０を遠ざけるなどして、連続的なガラスリボン１０４からの加熱装置１５０の距離を変化させることによって制御することができる。
【００４３】
いくつかの実施形態では、連続的なガラスリボン１０４の少なくとも１つの中心領域の加熱を検知温度に基づいて制御するのに加え、連続的なガラスリボンの少なくとも１つの中心領域の加熱を検知形状に基づいてさらに制御してもよい。この実施形態では、連続的なガラスリボンの形状または弓形が形状センサ１７０で検知されて、コントローラ１９０に伝えられる。連続的なガラスリボンの歪みが形状センサ１７０によって検知された場合、コントローラ１９０は検知された歪みを抑制するように加熱を調節する。例えば、検知形状が形状設定点を超えると、コントローラ１９０は連続的なガラスリボン１０４の少なくとも１つの中心領域の加熱を増加させてもよく、また検知形状が形状設定点を下回ると、コントローラ１９０は連続的なガラスリボンの少なくとも１つの中心領域の加熱を減少させてもよい。
【００４４】
連続的なガラスリボンを製造する開示される方法および装置は、幅が約５０インチ（１２７ｃｍ）から約１５０インチ（３８１ｃｍ）であり厚さが約０．１ｍｍから約３．５ｍｍである、連続的なガラスリボンと併せて使用するのに特に適している。しかしながら開示される技術は、他の幅および厚さを有する連続的なガラスリボンと併せて使用するのにも適するであろう。
【００４５】
本書で説明される方法および装置を使用すると、フュージョンドロープロセスまたは類似のダウンドロープロセスで生成される連続的なガラスリボンなどの、連続的なガラスリボンの製造中の歪みを抑制することができる。延伸ハウジングの下流で連続的なガラスリボンの中心領域の少なくとも一部分を加熱することで、ガラスリボンが延伸ハウジングから下流に移動するときのガラスリボンの両エッジとガラスリボンの中心領域との間の温度差を減少させることができ、両エッジと中心領域との間の温度勾配が制御されていない場合に生じ得るガラスリボンの弓形の曲りを抑制することができる。延伸ハウジングの下流の加熱位置でガラスリボンの加熱を制御すると、ガラスリボンは延伸下部でより平坦になり、ガラスリボンのより容易な罫書きとガラスリボンからの個々のガラスシートの分離とを助けることができる。さらに、連続的なガラスリボンの罫書きおよび分離中の応力、変形、および破損可能性は、ガラスリボンの加熱を制御して本書で説明したように延伸下部でより平坦なガラスリボンを提供することによって、実質的に抑制または排除することができる。
【００４６】
「実質的に」および「約」という用語は、任意の定量比較、値、測定値、または他の表現に起因し得る、固有の不確実さの度合いを表すために本書において用いられ得ることに留意されたい。これらの用語はさらに、論じている主題の基本的機能に変化をもたらすことなく、記載した基準から定量的表現が変動し得る度合いを表すために本書で使用される。
【００４７】
第１の態様において本開示は、連続的なガラスリボンを製造する方法であって、連続的なガラスリボンを、この連続的なガラスリボンを延伸ハウジングから延伸方向に延伸することによって成形するステップ、連続的なガラスリボンの中心領域の少なくとも一部分を、延伸ハウジングの下流の加熱位置で加熱するステップ、連続的なガラスリボンの温度を、延伸ハウジングの下流の検知温度位置で検知するステップ、および、この検知された温度に基づいて、連続的なガラスリボンの歪みを抑制するように、連続的なガラスリボンの中心領域の少なくとも一部分の加熱を自動的に制御するステップを含む方法を提供する。
【００４８】
第２の態様において本開示は、連続的なガラスリボンを製造する方法であって、連続的なガラスリボンを、この連続的なガラスリボンを延伸ハウジングから延伸方向に延伸することによって成形するステップ、連続的なガラスリボンの中心領域の少なくとも一部分を、延伸ハウジングの下流の加熱位置で加熱するステップ、連続的なガラスリボンの温度を、延伸ハウジングの下流の検知温度位置で検知するステップ、連続的なガラスリボンの形状を、延伸ハウジングの下流の検知形状位置で検知するステップ、および、この検知された温度と検知された形状とに基づいて、連続的なガラスリボンの歪みを抑制するように、連続的なガラスリボンの中心領域の少なくとも一部分の加熱を自動的に制御するステップを含む方法を提供する。
【００４９】
第３の態様において本開示は、連続的なガラスリボンの形状を、延伸ハウジングの下流の検知形状位置で検知するステップ、および、この検知された形状に基づいて連続的なガラスリボンの中心領域の少なくとも一部分の加熱を制御するステップであって、この中心領域の少なくとも一部分の加熱が、連続的なガラスリボンの形状の歪みが検知された場合に調節される、ステップをさらに含む、第１の態様の方法を提供する。
【００５０】
第４の態様において本開示は、連続的なガラスリボンが第１面とこの第１面に対向する第２面とをさらに含み、連続的なガラスリボンの中心領域の少なくとも一部分が、第１面と第２面とのうちの少なくとも一方の中心領域を加熱することによって加熱される、第１から第３の態様のいずれか１つの方法を提供する。
【００５１】
第５の態様において本開示は、連続的なガラスリボンの中心領域が第１の側方領域と第２の側方領域とをさらに含み、連続的なガラスリボンの中心領域の少なくとも一部分が、第１の側方領域と第２の側方領域とのうちの少なくとも一方を加熱することによって加熱される、第１から第４の態様のいずれか１つの方法を提供する。
【００５２】
第６の態様において本開示は、連続的なガラスリボンの中心領域の少なくとも一部分が赤外線加熱器で加熱される、第１から第５の態様のいずれか１つの方法を提供する。
【００５３】
第７の態様において本開示は、赤外線加熱器が１．５μｍから６．５μｍの波長範囲の放射を放出する、第６の態様の方法を提供する。
【００５４】
第８の態様において本開示は、連続的なガラスリボンが第１のビード付近領域をさらに含み、このとき連続的なガラスリボンの温度は、第１のビード付近領域内の第１のビード付近温度を検知しかつ中心領域内の中心温度を検知することによって検知され、さらに中心領域の少なくとも一部分の加熱は、検知された第１のビード付近温度と検知された中心温度との差に基づいて制御される、第１から第７の態様のいずれか１つの方法を提供する。
【００５５】
第９の態様において本開示は、第１のビード付近温度および中心温度が同じ下流位置で検知される、第８の態様の方法を提供する。
【００５６】
第１０の態様において本開示は、第８または第９の態様の方法であって、連続的なガラスリボンの温度が赤外線熱探知カメラで検知され、さらにこの方法は、下流の検知温度位置で連続的なガラスリボンの赤外線画像を取り込むステップ、赤外線画像から第１のビード付近温度を自動的に判定するステップ、および、赤外線画像から中心温度を自動的に判定するステップをさらに含む方法を提供する。
【００５７】
第１１の態様において本開示は、取り込まれる赤外線画像が、第１のビード付近領域内に位置する第１の２次元領域と中心領域内に位置する第２の２次元領域とを含み、（ｉ）第１のビード付近温度は第１の２次元領域の最低温度でありかつ中心温度は第２の２次元領域の最低温度である、（ｉｉ）第１のビード付近温度は第１の２次元領域の最高温度でありかつ中心温度は第２の２次元領域の最高温度である、または（ｉｉｉ）第１のビード付近温度は第１の２次元領域の平均温度でありかつ中心温度は第２の２次元領域の平均温度である、第１０の態様の方法を提供する。
【００５８】
第１２の態様において本開示は、連続的なガラスリボンが第１のビード付近領域をさらに含み、連続的なガラスリボンの中心領域が第１の側方領域と第２の側方領域とをさらに含み、連続的なガラスリボンの温度が、第１のビード付近領域内の第１のビード付近温度を検知しかつ第１の側方領域内の第１の側方領域温度を検知することによって検知され、さらに中心領域の少なくとも一部分の加熱が、検知された第１のビード付近温度と検知された第１の側方領域温度との間の第１の差に基づいて、第１の側方領域と第２の側方領域とのうちの少なくとも一方を加熱することによって制御される、第１から第１１の態様のいずれか１つの方法を提供する。
【００５９】
第１３の態様において本開示は、ダウンドロープロセスが、フュージョンダウンドロープロセスである、第１から第１２の態様のいずれか１つの方法を提供する。
【００６０】
第１４の態様において本開示は、連続的なガラスリボンを、この連続的なガラスリボンを延伸方向に延伸することによって製造する装置であって、延伸される連続的なガラスリボンが通る下部開口を含む、延伸ハウジング、延伸ハウジングの下部開口の下流で、連続的なガラスリボンの中心領域の少なくとも一部分に近接する加熱位置に位置決めされた加熱装置、延伸ハウジングの下部開口の下流で、検知温度位置に位置決めされた温度センサ、および、加熱装置と温度センサとに通信結合され、温度センサによって提供される検知温度に基づいて加熱装置を自動的に制御する、コントローラ、を備える装置を提供する。
【００６１】
第１５の態様において本開示は、第１４の態様の装置であって、この装置は、延伸ハウジングの下部開口の下流で、検知形状位置に位置決めされた形状センサをさらに備え、このときコントローラは形状センサに通信結合され、さらにコントローラは形状センサによって提供される検知形状に基づいて加熱装置を自動的に制御する、装置を提供する。
【００６２】
第１６の態様において本開示は、形状センサが、紫外線リボン形状センサ、反射型リボン形状センサ、または定量化可能なシートポジションセンサである、第１５の態様の装置を提供する。
【００６３】
第１７の態様において本開示は、温度センサが、赤外線熱探知カメラ、赤外線ポイントパイロメータ、または赤外線熱スキャナである、第１４から第１６の態様のいずれか１つの装置を提供する。
【００６４】
第１８の態様において本開示は、連続的なガラスリボンが第１面とこの第１面に対向する第２面とをさらに含み、加熱装置が、第１面に近接して位置決めされた第１の加熱器と、第２面に近接して位置決めされた第２の加熱器とを備える、第１４から第１７の態様のいずれか１つの装置を提供する。
【００６５】
第１９の態様において本開示は、連続的なガラスリボンの中心領域が第１の側方領域と第２の側方領域とをさらに含み、加熱装置が、第１の側方領域に近接して位置決めされた第１の加熱要素と、第２の側方領域に近接して位置決めされた第２の加熱要素とを備える、第１４から第１８の態様のいずれか１つの装置を提供する。
【００６６】
第２０の態様において本開示は、加熱位置が、延伸ハウジングの下部開口の約５インチ（１２．７ｃｍ）から約２０インチ（５０．８ｃｍ）下方である、第１から第１３の態様のいずれか１つの方法を提供する。
【００６７】
第２１の態様において本開示は、連続的なガラスリボンの加熱位置での温度が、約２００℃から約６００℃の範囲である、第１から第１３の態様および第２０の態様のいずれか１つの方法を提供する。
【００６８】
第２２の態様において本開示は、連続的なガラスリボンの加熱位置での最高温度（Ｔ）が、η（Ｔ）／Ｇ＝１００００ｓに対する温度であり、式中、η（Ｔ）は連続的なガラスリボンの加熱位置での粘度であり、Ｇは連続的なガラスリボンの加熱位置での剛性率である、第１から第１３の態様および第２０から第２１の態様のいずれか１つの方法を提供する。
【００６９】
第２３の態様において本開示は、加熱位置が、延伸ハウジングの下部開口の約５インチ（１２．７ｃｍ）から約２０インチ（５０．８ｃｍ）下方である、第１４から第１９の態様のいずれか１つの装置を提供する。
【００７０】
第２４の態様において本開示は、連続的なガラスリボンの加熱位置での温度が、約２００℃から約６００℃の範囲である、第１４から第１９の態様および第２３の態様のいずれか１つの装置を提供する。
【００７１】
第２５の態様において本開示は、連続的なガラスリボンの加熱位置での最高温度（Ｔ）が、η（Ｔ）／Ｇ＝１００００ｓに対する温度であり、式中、η（Ｔ）は連続的なガラスリボンの加熱位置での粘度であり、Ｇは連続的なガラスリボンの加熱位置での剛性率である、第１４から第１９の態様および第２３から第２４の態様のいずれか１つの装置を提供する。
【００７２】
請求される主題の範囲から逸脱することなく、本書において説明した実施形態の種々の改変および変形が作製可能である。従って、本書において説明される種々の実施形態の改変および変形が、添付の請求項およびその同等物の範囲内であるならば、本明細書はこのような改変および変形を含むと意図されている。
【符号の説明】
【００７３】
１００    ガラス製造装置
１０４    連続的なガラスリボン
１４２    延伸ハウジング
１５０    加熱装置
１５１    第１の加熱器
１５２    第２の加熱器
１６０    温度センサ
１７０    形状センサ
１９０    コントローラ
４０４    第１の側方領域
４０６    第２の側方領域
４１０    中心領域
４２０    第１のビード付近領域
４３０    第２のビード付近領域
【図１】
2016501173.tif 000003
【図２】
2016501173.tif 000004
【図３】
2016501173.tif 000005
【図４】
2016501173.tif 000006
【国際調査報告】
2016501173.tif 000007
2016501173.tif 000008
2016501173.tif 000009