(57)【要約】【課題】腐蝕に強く、変形が少ないＡＢＳ樹脂とガラス繊維とを混合した素材で、基準胴体、第１〜第３組立体とを射出成形し、その外側には、単一のＡＢＳ樹脂組成物素材で外部成形体を二重射出することにより、基準胴体、及び第１〜第３組立体に対する合体性が優れて、耐久性を持ち、水栓金具の重量は、既存の真鍮素材になる水栓金具に比べて４分の１に顕著に減られ、製作コストの節減と、販売費用の節約を図ることガで出来、また、樹脂に対する射出成形と、ニッケルクロムめっきで製作されるから、作業工数が顕著に減り、もっと多様な水栓金具の製作が出来る利点を提供し、既存の真鍮素材の鋳物作業が省略されるために、劣悪な環境を改善することが出来、水栓金具に使用時に、吐水される水に有害成分が溶出されない利点がある水栓金具を提供する。【解決手段】 この発明は、両側から温水流路１２ａと冷水流路１４ａとが設けられ、前記冷、温水流路を統合する吐水口１６ａが設けられており、上部には前記流路を遮断するためのバルブＶ、及び そのバルブ調整用レバーが具備された水栓金具用本体の製造方法にあって、前記水栓金具本体１０は、ＡＢＳ樹脂とガラス繊維とが混合された素材で、各部分を分割して成形するとあたり、前記バルブＶが設けられる基準胴体１１と、温水流路１２ａ、及び連結部１２ｂが形成された第１組立体１２と、冷水流路１４ａ、及び連結組立部１４ｂが形成された第２組立体１４と、吐水流路１６ａ、及び連結部１６ｂが形成された第３組立体１６に分けて成形した後、前記連結組立部１２ｂ，１４ｂ，１６ｂを互いに組立する段階Ｓ１０；組合された前記基準胴体１１と第１〜第３組立体１２，１４，１６の外部に、温度１９０〜２１０℃に溶融されたＡＢＳ樹脂組成物を被せる形態で各々の外部成形体２２を二重に射出成形する段階Ｓ２０；外部成形体２２の外表面損傷を防止するために、ニッケルクロムをめっき処理する段階Ｓ３０；を含んでいることを特徴にする。【選択図】  図5
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両側に温水流路１２ａと冷水流路１４ａとが提供され、前記冷、温水流路が統合された流路が連通された吐水口１６ａが提供されており、上部には前記統合された流路を遮断するためのバルブＶ、及び そのバルブ調整用レバーが具備された水栓金具本体の製造方法において、
前記水栓金具本体１０は、ＡＢＳ樹脂とガラス繊維とが混合された素材で、前記バルブＶが設けられる基準胴体１１、温水流路１２ａ、連結部１２ｂとが形成された第１組立体１２と、冷水流路１４ａ、連結組立部１４ｂとが形成された第２組立体１４と、吐水流路１６ａ、連結部１６ｂとが形成された第３組立体１６とに分割して成形し、前記連結部１２ｂ，１４ｂ，１６ｂとを組立する段階Ｓ１０；
組立された前記基準胴体１１、第１〜第３組立体１２，１４，１６の外部に、温度１９０〜２１０℃に溶融されたＡＢＳ樹脂組成物を被せる形態で、外部成形体２２を二重に射出成形する段階Ｓ２０；
外部成形体２２の外表面損傷を防止するために、ニッケルクロムでめっき処理する段階Ｓ３０；を含んでなることを特徴にする，水栓金具用本体の製造方法。
【請求項２】
前記第１組立体１２と第２組立体１４の成形は、給水管との連結をため締結ナットＮを所定個所に埋め入れ、二重に射出成形したことを特徴とする、請求項１に記載の水栓金具用本体の製造方法。
【請求項３】
前記ＡＢＳ樹脂に対するガラス繊維の混合は、ＡＢＳ樹脂１００重量部を基準に、１５〜３０重量部のガラス繊維を配合したことを特徴とする、請求項１に記載の水栓金具用本体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、水栓金具用本体の製造方法に係り、より詳しくは、人体に無害で、耐熱温度に有利であり、腐食が全然発生しない成型体を、２重に成型して製作される水栓金具用本体の製造方法を改善して、既存の製造方法に比べて工程数を大幅低減すると勿論、耐久性を高め、真鍮素材鋳物方式を全然施さないようにして、製品使用上の衛生問題、熱伝達による火傷問題、デザインの多様化による製造コストを顕著に減らすようにした水栓金具用本体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、水栓は浴室とか、厨房の流し台等に設けられて使われるもので、ボイラーと連管して温水、及び冷水を吐出することが出来るように成っている。
【０００３】
通常、水栓金具は、本体を除いた多数の部品（バルブ、操作レバー、パッキング、連結ホース等）に組み合わせられて使い、これらから代表的な部品である本体は、鋳物成形が容易な真鍮素材で作られている。
【０００４】
しかし、鋳物作業による水栓本体の製作は、作業において、環境汚染が多く、鋳物作業の特性上、有害成分（黒鉛、及び不純物等）が本体に残るため、製品として設けられて使用される時、特に食水部分で人体に有害な問題点が有り、鋳物作業の環境が劣悪であるため、これを忌避する実情である。
【０００５】
一方、水栓金具本体が製品に適用されて、実際に使用される場合、水栓を長く使用すると、水栓金具本体の内部は、新品であった時に比べて、上水による腐蝕が激しいから、衛生に深刻な問題になることもある。
【０００６】
しかも、熱水を吐出する時、真鍮素材になる水栓金具本体は、熱伝達が速いから、老弱者や子供たちのような場合は、ややもすると、手に焼けどを負い易い恐れもある。
【０００７】
また、前述した水栓金具本体は、単品に作られるために、類似の製品を製作しようとすらば、全般的に異なる金型に新たに製作しなければならないので、製作コストが高くなる短所もある。
【０００８】
本出願人は、前記のような短所を解決しようと、水栓金具用本体の製造方法、及び水栓金具本体を提案したことがある。（ 次の特許文献１参照）
【０００９】
特許文献１は、単一の真鍮素材に鋳物成形して製作される水栓金具本体を改善しようと、本体の内部には、人体に無害で、耐熱温度に有利であり、腐蝕が全然発生しない成形体を、二重に形成することで、一般的な水栓金具本体の使用上の衛生問題、熱伝達による火傷問題、及び耐久性問題を解決することが出来、デザインの多様化にも製造コストの低減も図っている。
【００１０】
特許文献１の水栓金具本体は、人体に無害で、耐熱性と熱遮断効果が有るポリアミド系樹脂組成物を、内部の成形組立体である真鍮素材製の水栓金具本体内部に、二重射出して各部品を組合することで、製造上の作業性が容易し、使用時には水栓金具の腐蝕防止効果、衛生的給水、火傷防止、及び凍破防止の効果が有る。
【００１１】
しかし、前記のような水栓金具本体の製造作業は、一次に真鍮素材である内部成形組立体を鋳物に生産し、二次にその外部に樹脂組成物が被せる形態で、二重射出して外部成形組立体を成形して生産し、外部成形組立体らの組立後で、ニッケルクロムにめっき処理するから、前記外部成形組立体らの取付部位に対する耐久性が劣化される短所がある。
【００１２】
【特許文献１】韓国特許登録第１０−１０６４９２０号、
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
この発明は、前記のように、諸般される従来の問題を解消するために発明することで、その目的は、水栓金具本体内部に、人体に無害で、耐熱温度に有利であり、腐食が全然発生しない成形体を、二重に成形して製作される水栓金具用本体の製造方法を改善して、既存の製造方法に比べて、工程数を大幅低減すると勿論、耐久性を高く、真鍮素材鋳物方式を全然施さないようにして、製品使用による衛生問題、熱伝達による火傷問題、デザインの多様化に対する製作コストを顕著に低減させることが出来るようにした水栓金具用本体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記目的を達成するためのこの発明によれは、両側から温水流路と冷水流路とが提供され、前記冷、温水流路が統合された流路に連通される吐水口が設けられており、上部には前記統合された流路を遮断するためのバルブ、及び そのバルブ調整用レバーが具備された水栓金具用本体の製造方法において、
前記水栓金具本体は、ＡＢＳ樹脂とガラス繊維とが混合された素材で、各部分を分割して成形するにあたり、前記バルブが配置される基準胴本体と、温水流路、及び連結部が形成された第１組立体と、冷水流路、及び連結組立部が形成された第２組立体と、吐水流路、及び連結部が形成された第３組立体とに分割して成形し、前記連結組立部を組み立てる段階；
組み立てられた前記基準胴体と、第１〜第３組立体の外部に、温度１９０〜２１０℃に溶融されたＡＢＳ樹脂組成物をかぶせる形態に、外部成形体を二重に射出成形する段階；
外部成形体の外表面損傷を防止するため、ニッケルクロムにめっき処理する段階；を含んでなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
この発明に係る水栓金具本体は、腐蝕に強く、変形が少なくＡＢＳ樹脂とガラス繊維とを混合した素材で、基準胴体、及び第１〜第３組立体とを射出成形し、その外側は、単一の ＡＢＳ樹脂組成物素材で、外部成形体を二重射出することにより、基準胴体、及び第１〜第３組立体に対する一体性が優れて、耐久性を持つと共に水栓金具の重量が既存の真鍮素材に作られた通常の水栓金具に比べて４分の１に顕著に減られ、製作コストの節減、及び販売費用の節約を図ることが出来、樹脂による射出成形と、ニッケルクロムめっきに製作されため、作業工数が顕著に減られ、さらに多様な水栓金具の製作も出来るようになる利点を提供する。
同時に、この発明に係る水栓金具本体の製作において、既存の真鍮素材が使われないから、真鍮素材の鋳物成形による劣悪な環境を改善することが出来、水栓金具に適用して使用時には、有害成分が溶出されないという利点も得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明に係る水栓金具の製造工程を順次に示すフローチャートである。
【図２】この発明に係る水栓金具の分解斜視図である。
【図３】この発明に係る水栓金具の基準胴体、第１〜第３組立体の組立状態を示す斜視図である。
【図４】図３において、外部成形体が二重射出された形態を示す側断面図である。
【図５】この発明に係る水栓金具の横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、この発明を望ましく示した図面に基づいて具体的な構成を説明する。
【００１８】
この発明は、両側から温水流路１２ａと、冷水流路１４ａが提供され、前記冷、温水流路が統合された流路と連通される吐水口１６ａが設けられ、また、上部には前記統合された流路を遮断するためのバルブＶ，及びバルブ調整用レバーが備えた水栓金具本体１０の製造方法において、前記水栓金具本体１０は、各部が分割形成された基準胴体１１と、この基準胴体１１に対する全般的な形状に成される第１〜第３組立体１２，１４，１６とに構成となる。
【００１９】
前記第１〜第３組立体１２，１４，１６は、ＡＢＳ樹脂とガラス繊維とを混合した素材で、各部分を分割成形により形成される。
【００２０】
前記第１組立体１２と、第２組立体１４の成形は、給水管との連結をための締結ナットＮを所定個所に埋め入れ、二重に射出成形して成される。
【００２１】
前記ＡＢＳ樹脂に対するガラス繊維の混合は、ＡＢＳ樹脂１００重量部を基準に、ガラス繊維１５〜３０重量部が混合されたもので、高温の温水に対して変形が少なく素材で成形された。
【００２２】
参考に、前記ＡＢＳ樹脂は、ポリスチレンの短所、及びＡＳ樹脂、または、耐衝撃性ポリスチレンの短所を改善した熱可塑性樹脂であり、前記ガラス繊維と配合した組成物を利用した物品の成形時に、引長強度、耐熱性、耐衝撃性、寸法安定性、電気的性質、耐化学薬品性、耐油性等、機械的性質が優れる物品を製造することが出来るようになる。
【００２３】
成形による前記基準胴体１１には、バルブＶが設けられ、第１組立体１２、及び 第２組立体１４には、温水流路１２ａ、冷水流路１４ａ、及び連結部１２ｂ、１４ｂが各々形成されるように形成される。
【００２４】
また、前記第３組立体１６には、吐水路１６ａ、及び連結部１６ｂが一体に形成された。
【００２５】
前記各々の連結部ら１２ｂ、１４ｂ、１６ｂは、互いに係合部と係合突部が組合される構造である。
【００２６】
前述のように、組合された前記基準胴体１１、第１〜第３組立体１２、１４、１６の外部には外部成形体２２を形成させる。
【００２７】
前記外部成形体２２は、温度１９０〜２１０℃に溶融されたＡＢＳ樹脂組成物を、前記基準胴体１１と、第１〜第３組立体１２，１４，１６の外部に被せる形態になるように、二重に射出成形する。
【００２８】
前記とように、二重射出による外部成形体２２は、前記基準胴体１１、第１〜第３組立体１２，１４，１６の組合を、もっと堅固に保持され、また、前記基準胴体１１、第１〜第３組立体１２，１４，１６は、同じ素材であるＡＢＳ樹脂に成されて、射出時に断面が一つに合わせる程度の耐久性を持つようになる。
【００２９】
特に、前記基準胴体１１、第１〜第３組立体１２，１４，１６の各連結組立部１２b、１４b、１６b の境界部位を隠蔽させながら、その外形を補強する形態に製作される。
【００３０】
また、前記のように成形された外部成形体２２の表面には、その外表面の損傷を防ぐように、ニッケルクロムでめっき処理することにより、水栓金具本体１０の製造を完成する。
【００３１】
添付した図５において、一部を抜粋して拡大した部分は、ニッケルクロム層３２を示すもので、外形は通常の水栓金具と同じ形態に成される。
【００３２】
前記のような、三つの工程により製造される本発明の水栓金具本体１０は、給水管側と連管される時に、前記第１組立体１２と、第２組立体１４とを成形する段階から、内部に埋め入られた締結ナットＮを介して連結部材２で前記給水管側に連結される。
【００３３】
従って、この発明による水栓金具は、真鍮鋳物製作工程、各組立体の取付工程が省略された製造工程に生産することが出来るから、作業性が既存水栓金具本体の生産に比べて、大量生産が可能な利点を提供し、特に樹脂物との組合と、二重射出 、及びニッケルクロムめっきに、多様な形態の水栓金具製造に有利な利点を提供する。
【００３４】
以上の本発明は、前述の実施例に限らなくて、請求範囲に記載されたことにより定義され、この発明の技術分野から通常の知識を有する者が請求範囲に記載された権利範囲内で、多様に実施することが出来るのは自明だ。
【符号の説明】
【００３５】
１０：水栓金具本体
１１：基準胴体
１２：第１組立体
１４：第２組立体
１６：第３組立体
１２ａ：温水流路
１４ａ：冷水流路
１６ａ：吐水口
１２ｂ、１４ｂ、１６ｂ：連結組立部
２２：外部成形体
３２：ニッケルクロム層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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2016528402.tif 000009
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