(57)【要約】  本発明は、溶融金属を処理するための金属学的取鍋の一部である取鍋底部及び対応する金属学的取鍋に関する。
2016516587.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面（１０ｏ）、下面（１０ｕ）、及び前記上面（１０ｏ）と前記下面（１０ｕ）との間に延びる鋳込み流路（１６）を有する耐火性セラミック基体（１０）からなる取鍋底部であって、
前記鋳込み流路（１６）は、前記上面（１０ｏ）の深くされた区画（１０ｏｄ）によって規定される拡散ボックス（ＤＢ）から延び、
前記拡散ボックス（ＤＢ）が、
ａ）前記拡散ボックス（ＤＢ）は、前記取鍋底部上に注がれる溶融金属のための衝突領域（１０ｉ）として使用される取鍋底部の表面領域（１０ｏ）まで、所定の水平距離を離間して配置される；
ｂ）前記拡散ボックス（ＤＢ）は、前記衝突領域（１０ｉ）に面する前記拡散ボックス（ＤＢ）の境界（Ｂ）に少なくとも沿った段差（Ｓ）を有し、該段差（Ｓ）は４０〜２００ｍｍの高さ（ｈ）を有する；
ｃ）前記拡散ボックス（ＤＢ）は、前記取鍋底部内のガスパージ要素（１８）それぞれまで所定の距離で配置される；
ｄ）前記拡散ボックス（ＤＢ）は、式（１）で表される最小の水平領域Ａｍｉｎと、式（２）で表される最大の水平領域Ａｍａｘと、を有し、ここでｒは前記取鍋底部の半径であり、ｒ≧０．７５ｍであって、≧２ｍの有効半径を有するすべての取鍋底部に対してｒｍａｘ＝２ｍである；
【数１】
2016516587.tif 000008
【数２】
2016516587.tif 000009
ｅ）前記鋳込み流路の入口端は、前記衝突領域（１０ｉ）に面した前記拡散ボックス（ＤＢ）の境界（Ｂ）に沿う段差（Ｓ）から離間して配置されている；
ことによって特徴づけられていることを特徴とする、取鍋底部。
【請求項２】
前記段差（Ｓ）は、前記拡散ボックス（ＤＢ）の前記境界の少なくとも７５％に沿って延びることを特徴とする請求項１に記載の取鍋底部。
【請求項３】
前記段差（Ｓ）は、前記拡散ボックス（ＤＢ）の前記境界の全体に沿って延びることを特徴とする請求項１に記載の取鍋底部。
【請求項４】
前記拡散ボックス（ＤＢ）の外形を規定する前記境界（Ｂ）は、長方形状、円形状、又は楕円形状の形状を有することを特徴とする請求項１に記載の取鍋底部。
【請求項５】
前記拡散ボックス（ＤＢ）の前記水平領域は、前記取鍋底部の全表面領域（１０ｏ）の３．７〜３２．９％に相当することを特徴とする請求項１に記載の取鍋底部。
【請求項６】
前記拡散ボックス（ＤＢ）の前記水平領域は、前記取鍋底部の全表面領域の５．８％以上であることを特徴とする請求項５に記載の取鍋底部。
【請求項７】
前記拡散ボックス（ＤＢ）の前記水平領域は、前記取鍋底部の全表面領域の２５．５％以下であることを特徴とする請求項５に記載の取鍋底部。
【請求項８】
前記鋳込み流路（１６）は、前記衝突領域（１０ｉ）に面する前記境界（Ｂ）に沿った前記段差（Ｓ）まで、前記鋳込み流路の水平方向最大延在部の３倍以上である所定の距離に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の取鍋底部。
【請求項９】
前記取鍋底部の前記水平方向最大延在部の３０〜７５％である、前記衝突領域（１０ｉ）の前記上面に沿った中心点（ＣＰ１）と、前記拡散ボックス（ＤＢ）の前記上面（１０ｏｄ）に沿った中心点（ＣＰ２）と、の間の距離を有することを特徴とする請求項１に記載の取鍋底部。
【請求項１０】
前記取鍋底部の前記水平方向最大延在部の５０〜６５％である、前記衝突領域（１０ｉ）の前記上面に沿った中心点（ＣＰ１）と、前記拡散ボックス（ＤＢ）の前記上面（１０ｏｄ）に沿った中心点（ＣＰ２）と、の間の距離を有することを特徴とする請求項１に記載の取鍋底部。
【請求項１１】
前記取鍋底部の前記水平方向最大延在部の３０〜７５％である、前記取鍋底部（１０）中に配置されたガスパージプラグ（１８）の長手方向中心軸と、前記拡散ボックス（ＤＢ）の前記上面（１０ｏｄ）に沿った中心点（ＣＰ２）と、の間の距離を有することを特徴とする請求項１に記載の取鍋底部。
【請求項１２】
前記取鍋底部の前記水平方向最大延在部の５０〜６５％である、前記取鍋底部（１０）中に配置されたガスパージプラグ（１８）の長手方向中心軸と、前記拡散ボックス（ＤＢ）の前記上面（１０ｏｄ）に沿った中心点（ＣＰ２）と、の間の距離を有することを特徴とする請求項１に記載の取鍋底部。
【請求項１３】
前記衝突領域（１０ｉ）と前記拡散ボックス（ＤＢ）との間に、対応する溶融金属が、前記衝突領域（１０ｉ）に衝突した後、前記衝突領域（１０ｉ）から前記拡散ボックス（ＤＢ）の中に流れる方向に実質的に垂直に延在するダム状の突出部（Ｒ）を有することを特徴とする請求項１に記載の取鍋底部。
【請求項１４】
請求項１に記載の取鍋底部を有するとともに、任意に請求項２〜１３のうちの１つ以上に記載の特徴を組み合わせた金属学的取鍋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融金属を処理するための金属学的取鍋の一部である取鍋底部及び対応する金属学的取鍋に関する。
【背景技術】
【０００２】
そのような取鍋底部は、上面、下面、及びこれら上面と下面との間に延びる鋳込み流路を提供する耐火性セラミック基体からなる。取鍋の一部として、取鍋底部は対応する壁部の一端に取り付けられており、壁部は取鍋底部の外周から延びている。
【０００３】
取鍋及び取鍋底部のそれぞれが、取鍋底部が取鍋の下端にあって、水平に配置されている位置で説明される。
【０００４】
溶融金属は取鍋の開口した上端を介して取鍋の中に注がれる（鋳込まれる）。金属流れは、まず取鍋底部に衝突し、次いで鋳込み流路に向かって取鍋底部の上面に沿った流れに方向を変えられるが、鋳造プロセスのこのステージでは、鋳込み流路は込め砂（ｆｉｌｌｅｒ  ｓａｎｄ）によって閉じられており、それによって溶融金属の制御されていない流出が回避されている。鋳造プロセスのこのステージ中には、いくつかの問題、特に以下の問題が発生する。
−金属流れが耐火材料に衝突するときの、衝突領域に沿った耐火材料の少なからぬ消耗
−込め砂、特に取鍋底部の上面に突出している充填剤が、溶融物流れによって制御されない形で洗い流され、それによって後続の一連の鋳造工程においてばらつき及び／又は欠陥を生じさせる。
【０００５】
消耗の問題を解決するために、多くの提案がなされてきた。そのような消耗を軽減するために、衝突領域に対して消耗しにくい耐火材料を使用すること、及び／又は底部頂面上に配置される、別体のいわゆる衝突パッドを設けることが知られている。
【０００６】
込め砂の問題はいまだ解決されていない。
【０００７】
モノリシックな充填剤は、取鍋中の溶融物のガス処理中の問題をさらに生じさせる。典型的には、そのような処理ガスは、取鍋の底部及び／又は壁部に配置されたいわゆるガスパージプラグ（独語ではＧａｓｓｐｕｅｌｓｔｅｉｎｅ）を介して溶融金属中に供給され、多量の溶融物中に乱流を生じさせる。込め砂はこのときにもまた、湯出しが開始される前にこれら乱流によって意図しない形で洗い流される。
【０００８】
これは、特に１００，０００〜３００，０００Ｋｇの溶融金属を備える工業的な取鍋に対して４０ｍ３／ｈ以上（典型的には４０〜７０ｍ３／ｈ）のガス量によって規定されるいわゆる「高撹拌（ｈａｒｄ  ｓｔｉｒｒｉｎｇ）」中に実際に生じる。「低撹拌（ｓｏｆｔ  ｓｔｉｒｒｉｎｇ）」は、４０ｍ３／ｈのガス量、特に１０〜３０ｍ３／ｈの量でのガス処理を示す。
【０００９】
ガスフラッシングによって生じる問題もまた、解決されていない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
したがって本発明は、取鍋底部の上面から下面に向かって延びる鋳込み流路の上部及び近接するノズル／滑り板等のような設備に沿って配置された、そのような込め砂の制御されない洗い流しを軽減するか、又は回避するための技術的解法を提供するという目的を有している。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
水を使用したモデリング及び数学的研究を含む徹底的な調査中に、以下に挙げるような多くの因子が上述の欠点に関与していることが分かった。
‐溶融物の全体質量及び溶融物の速度：１５０，０００〜２５０，０００Ｋｇの溶融鋼を備える通常の金属学的取鍋では、充填時間は約４〜６分に過ぎない
‐最も厳しい条件は、鋳造プロセスの最初及び取鍋中の溶融物のガス処理中である
‐取鍋底部の全体的サイズ及び衝突領域と鋳込み流路との間の距離
‐衝突領域から鋳込み流路までの溶融物の進路及び方向
【００１２】
これら及びその他の因子を考慮して、本発明は、その最も一般的な実施形態において、以下の特徴を備える取鍋底部を提案する。
‐取鍋底部は、上面、下面、及びこれら上面と下面との間に延びる鋳込み流路を提供する耐火性セラミック基体からなる
‐鋳込み流路は、前記上面の最も深い区画によって規定される拡散ボックス（ｄｉｆｆｕｓｏｒ  ｂｏｘ）から延びており、この拡散ボックスは以下の特徴によって特徴づけられている。
‐拡散ボックスは、前記取鍋底部上に注がれる溶融金属のための衝突領域として使用される取鍋底部の表面領域まで所定距離を離間して配置されている
‐拡散ボックスは、取鍋底部内のガスパージ要素それぞれまで所定の距離を離間して配置されている
‐拡散ボックスは、衝突領域に面する拡散ボックスの境界に少なくとも沿った段差を有し、この段差は４０〜２００ｍｍの垂直高さを有する
‐拡散ボックスは、式（１）で表される最小水平領域Ａｍｉｎと、式（２）で表される最大水平領域Ａｍａｘと、を有し、ｒは取鍋底部の半径であり、ｒ≧０．７５ｍであって、２ｍ以上の有効半径を有するすべての取鍋底部に対してｒｍａｘ＝２ｍであり、Π＝ｐｉ＝３．１４である（以下、式Ｉと称する）
【００１３】
【数１】
2016516587.tif 000003
【００１４】
【数２】
2016516587.tif 000004
【００１５】
‐前記鋳込み流路の入口端は、衝突領域に面したその境界に沿う段差から離間させて（ｏｆｆｓｅｔ）配置される
【００１６】
主要な特徴は、いわゆる拡散ボックス、拡散ボックスの寸法と鋳込み流路に対する方向づけ、ガスパージ要素、衝突領域、及び取鍋底部全体である。
【００１７】
用語「拡散ボックス」は、その主要な任務を実施する、すなわち溶融金属の鋳込み経路へ行く途中の速度を減速させ、鋳込み経路は拡散ボックス内に、すなわち拡散ボックスの境界までかなりの距離に配置されている。
【００１８】
一実施形態によれば、鋳込み流路の入口端は拡散ボックスの表面区画内に配置されており、この表面区画は、このように規定された表面区画が表面領域全体内で中心出しされていることを条件として、拡散ボックスの表面領域全体の９０％未満を覆う。この値を＜８０％、＜７０％、＜６０％、又は＜５０％へ縮小することが好ましい。
【００１９】
拡散ボックスの条件及び設計は、溶融金属が鋳込み流路の入口端に到達する前、したがって溶融物が鋳込み流路内及び／又は鋳込み流路の頂部において充填剤（込め砂）に接触するようになる前の、溶融金属の力学的エネルギーを減少させるために重要である。また、拡散ボックスの条件及び設計は、ガスパージ処理中の取鍋内の溶融物の乱流を減少させるためにも重要である。
【００２０】
拡散ボックスは、取鍋底部の上面の陥凹部によって特徴づけられており、したがって正規の上面領域から陥凹部中へ流れる際の金属流れの方向を変える手段を提供している。
【００２１】
本発明は、衝突領域に衝突した後、鋳込み流路に入る前の金属流れが流れる進路に沿った段差を提供する。用語「段差」は、幾何学的な不連続として規定される。拡散ボックスの隣り合う面区画を有する２つの直角、及び残りの正規な取鍋底部の表面領域それぞれが理想的な段差を描くが、わずかな変化（＜＋／−３０度、より良くは＜＋／−２０度、さらに良くは＜＋／−１０度）が技術的状況の下で許容されてもよい。
【００２２】
この段差は溶融物の速度を大幅に減少させる。段差の（垂直方向の）高さは、４０〜２００ｍｍに設定され、上限もまた１６０ｍｍ、１５０ｍｍ、１０ｍｍ、１２５ｍｍ、又は１００ｍｍにさえ設定することができ、一方で最小高さもまた４５ｍｍ、５０ｍｍ、５５ｍｍ、又は６０ｍｍに設定することができる。４０ｍｍ未満の高さは、鋳込み流路中の込め砂を保護するのに十分なほどには溶融金属の速度に影響を与えない。２００ｍｍより大きな高さは、過剰なしぶきのために効果を相反させる。
【００２３】
拡散ボックスは、衝突領域から所定の距離に配置されて、衝突領域の周りのしぶきの影響を減少させるとともに、衝突領域と鋳込み流路との間の十分な距離を提供する。
【００２４】
一実施形態によれば、衝突領域の上面に沿った中心点と、拡散ボックスの上面に沿った中心点との間の距離は、取鍋底部の水平方向最大延在部の約３０〜７５％であり、可能な下限は４０、４５、又は５０％であり、可能な上限は６５及び７０％である。１．５ｍに規定された取鍋底部の最小直径では、５００〜１２００ｍｍの距離で良好な結果が得られた。４ｍに設定された、開示された式を考慮した最大直径では、＞４ｍの有効直径を有する取鍋底部の場合でさえ、大きな取鍋底部に対する＞１５００ｍｍの距離で良好な結果が得られた。
【００２５】
衝突領域の「中心点」は、取鍋の中に流入する金属流れの長手方向中心軸が衝突する点として規定することができる。拡散ボックスの中心点は幾何学的中心であり、鋳込み流路の入口端によって規定された領域内におくことができる。
【００２６】
拡散ボックスの全体的なサイズ（ｍ２）は、２つの式（Ｉ）によって規定される。上限及び下限は、取鍋内の溶融物の二次的な金属学的処理中のガスパージの影響を見分ける。これら限界値は、拡散ボックス、特にその表面付近によって規定される空間における乱流の削減に対して決定的である。
【００２７】
通常、底部表面付近の溶融金属の速度は、０．３ｍ／ｓである。速い速度は「高撹拌」によるものであり、低い値は「低撹拌」中に有意である場合がある。Ａｍａｘが「低撹拌」によって主に影響を受ける場合、Ａｍｉｎは、「高撹拌」の場合の好ましいサイズを規定する。
【００２８】
言い換えると、溶融物は通常、「低撹拌」及び「高撹拌」の合間によって取鍋中でガス処理される。この場合、拡散ボックスの全体的なサイズは両方によって規定される。
【００２９】
「高撹拌」が優位を占める場合、拡散ボックスの表面領域の全体的なサイズは＜（Ａｍｉｎ＋Ａｍａｘ）／２であって、できるかぎりＡｍｉｎに近いことが最良であり、一方で「低撹拌」が優位である場合には、拡散ボックスの表面積の全体的なサイズは＞（Ａｍｉｎ＋Ａｍａｘ）／２であって、できるかぎりＡｍａｘに近いことが最良である。ちょうど（Ａｍｉｎ＋Ａｍａｘ）／２の表面領域は、２つの選択肢間の折衷である。同様な結果が、（Ａｍｉｎ＋Ａｍａｘ）／２の＋／−１０％又は＋／−２０％の範囲にある拡散ボックスの全体的な表面領域によって達成され得る。
【００３０】
「高撹拌」の場合には、開示した範囲の上端の段差の高さ、特に＞８０ｍｍ又は＞１００ｍｍの段差の高さを有する拡散ボックスを提供することがさらに好ましい。
【００３１】
全ての実施形態において、込め砂は、上述したような取鍋底部の従来の設計に比べてガスパージ中には非常に少量しか洗い流されない。
【００３２】
充填剤の意図しない消耗を削減するために、ガスパージ要素と鋳込み流路との間の最小距離を保持することがさらに好都合である。好ましくは、拡散ボックス中にガスフラッシュ／パージ要素がなく、最小距離が衝突点と鋳込み流路との間の最小距離に応じて規定される。
【００３３】
以下の表は、水平な拡散領域（ｍ２）の有益な上限値及び下限値を提示する。
【００３４】
【表１】
2016516587.tif 000005
【００３５】
絶対的な上限値（Ａｍａｘ）は、２．３ｍ２、２．２ｍ２、２．１ｍ２、又は２．０ｍ２に設定することができる。拡散ボックスの全体的なサイズ（Ａｍｉｎ）は、溶融金属が拡散領域に亘って拡散し、それによってさらに速度を落とすのを可能とするためにも重要である。Ａｍａｘは、衝突領域（及び／又はパージ要素）と鋳込み流路との間の十分な（最小の）距離を可能にするために重要である。
【００３６】
最後に、拡散ボックス内の鋳込み流路の位置は、必要とされる効果に影響する。上述の開示から導くことができるように、境界（段差）に近接する位置、又は隣接する取鍋の壁部区画に直接接触する位置は、上述した効果に相反する。その場合には、鋳込み口を前記境界から離間して、また取鍋の壁から離間して配置することが推奨される。
【００３７】
一実施形態によれば、鋳込み流路は段差まで所定の距離に配置され、段差は衝突領域に面する境界に沿って延び、前記距離は、鋳込み流路の水平方向最大延在部の３倍以上である。円柱状の鋳込み流路の場合には、最小距離はその直径の３倍に相当し、「水平方向延在部」又は「直径」それぞれは、その長さに亘っての最小値として規定される。最小距離は、係数＞５、＞６、＞７、＞８、又は＞９まで延ばすことができる。
【００３８】
４０ｍｍの直径を有する鋳込み流路の場合には、鋳込み流路と段差との間の最小距離は１２０ｍｍであるが、２８０ｍｍ以上に達してもよい。
【００３９】
本発明は、上述の底部を備える取鍋を包含する。両者（取鍋及び取鍋底部）が添付の図面に図示されている。
【００４０】
底部は、以下の任意的特徴の１つ以上に従って変化させることができる。
【００４１】
段差は、衝突パッドと拡散ボックスとの間で溶融金属がとる進路に沿っていることが重要であるが、水平方向に両側に延在してもよい。その場合には、段差（拡散ボックスに少なくとも部分的に接する）は、拡散ボックスの境界の少なくとも７５％（又は少なくとも８０％又は少なくとも９５％）に沿って延在させることができる。
【００４２】
段差は、拡散ボックスの境界全体に沿ってもまた延在させることができる。これは拡散ボックスに、取鍋底部の残りの上面に対してタブ状の設計を与える。
【００４３】
これは、拡散ボックスが取鍋底部の外周に配置されている設計を包含する。拡散ボックスの境界の一部は、したがって対応する取鍋の壁部によって規定される。
【００４４】
本発明は、拡散ボックスが、取鍋底部の隣接する正規の上面領域（衝突領域に対応する）中に連続的に傾斜する１つ以上の境界区画を有する、実施形態を包含する。拡散ボックスと、隣接する取鍋底部の部分との間のそのようななだらかな遷移領域は、好ましくは開示された「段差」の反対側に配置することができ、水平に対して６０℃〜９０℃未満の角度によって規定することができる。
【００４５】
拡散ボックスの外形を規定する境界（線）は不定とすることができ、例えば長方形状、円形状、又は楕円形状であってもよい。長方形状の形状に関して、長さ／幅の関係は、例えば＞１．５、又は＞２．０、又は２．５、又は３．０とすることができる。同じ関係を、長さと幅とが対向する区画間の最も長い距離と最も短い距離とによって規定される楕円形状の形状に適用することができる。
【００４６】
さらなる実施形態によれば、拡散ボックスの水平領域は、取鍋底部の全表面領域の３．７〜３２．９％に相当する。最小値は５．８％に設定することができ、一方で上限値は取鍋底部の全表面領域の２５．５％以下とすることができる。
【００４７】
本発明は、衝突領域と拡散ボックスとの間のダム状の突出部によって特徴づけられた実施形態をさらに提供し、それによって前記衝突領域から前記拡散ボックスに向かって底部領域に沿って流れる溶融物の速度をさらに低下させる。この突出部は、対応する溶融金属が、衝突領域に衝突した後、衝突領域から拡散ボックス中に流れる方向に実質的に垂直に延在する。言い換えると、溶融物は、突出部（遮蔽部）の前で一時的に停止させられ、前記障害物を通過した後のみにその流れを継続することができる。
【００４８】
本発明のさらなる特徴は、従属請求項及び他の出願書類から導き出すことができる。
【００４９】
拡散ボックスのサイズは、代替的に若しくは式Ｉへの追加的な条件として、以下に式（３）及び（４）で示す式ＩＩによって規定することができる。したがって、拡散ボックスの好ましい領域は、式Ｉ及び式ＩＩそれぞれの交点によって特徴づけられる。
【００５０】
【数３】
2016516587.tif 000006
【００５１】
【数４】
2016516587.tif 000007
【００５２】
ここで、ｘ＝０．１６〜０．２０；  ｙ＝０．２０〜０．１６である。Ｍは関連する取鍋中の溶融金属の見かけの質量（１０００ｋｇ）であり、Ａｍｉｎ及びＡｍａｘは平方メータ（ｍ２）で表されており、可能性がある限界値は、
ｘ＝０．１６  ｔｏ  ０．１７  かつ  ｙ  ＝  ０．２０  ｔｏ  ０．１９
ｘ＝０．１６  ｔｏ  ０．１８  かつ  ｙ  ＝  ０．２０  ｔｏ  ０．１８
である。
【００５３】
添付の図面は本発明を図示する。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】従来技術による取鍋の長手方向断面図及び平面図である。
【図２】本発明による取鍋の長手方向断面図及び平面図である。
【図３】隣接する構成要素を有するわずかに異なる形状の拡散ボックスの拡大された長手方向断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００５５】
同一の参照符号が、同一の部品、又は少なくとも同様の特徴を提供する部品に使用されている。
【００５６】
図１の取鍋は、水平な上面１０ｏ及び水平な下面１０ｕを有する円形状の水平方向に延びる底部１０を有する。略円柱状の取鍋壁部１２が、取鍋底部１０の外周縁１０ｐから上方に延びている。取鍋の開口した上端は、参照符号１４で表されている。
【００５７】
金属流れＭＳが、取鍋にその開口端１４によって入り、取鍋底部１０の上面１０ｕの衝突領域１０ｉに衝突する前に、垂直に下方に向かって流れることが、矢印Ｍによって示されている。
【００５８】
金属流れの少なくとも一部はその流れ（矢印Ｆ）を、前記衝突領域１０ｉに対して離隔して配置された鋳込み流路１６に向かって継続し、鋳込み流路１６は上面１０ｕから下面１０ｏへ延びている。
【００５９】
図１に示すように、前記鋳込み流路１６は、いわゆる込め砂ＦＳで充填されており、砂状錐体ＳＣが流路１６の頂部に見られる。充填材は、取鍋の充填中には溶融金属を流路から離間させている。充填材は、取鍋が充填されたときに意図されない湯出しを回避するように作用する。この場合、充填材は鋳造プロセス中の重要な機能を有している。
【００６０】
図１による従来の取鍋では、砂ＳＣは溶融物の流れ（矢印Ｆ）によって洗い流される場合があり、後続の鋳造プロセスにおける重大な不確実性及びリスクを生じる場合があった。この充填材は、そのうちの１つが図示されておりＧＰで示されているガスパージプラグによる溶融物のガス処理の場合に、少なくとも部分的にさらに洗い流される。
【００６１】
図２及び図３による新しい取鍋の設計は、拡散ボックスＤＢを前記鋳込み流路１６の周りに、衝突領域１０ｉから（所定の距離に）離間して設けている。
【００６２】
拡散ボックスＤＢは、上面１０ｏ内の凹部、すなわち上面１０ｏの、隣接する領域に対して深くされた区画によって特徴付けられており、それによって前記拡散ボックスＤＢの境界（境界線）Ｂに沿って段差Ｓを提供している。拡散ボックスＤＢの上面区画は１０ｏｄとして参照されている。前記段差Ｓの垂直部分は、上部底面１０ｏ／１０ｏｄの両隣接区画に対して直角を形成している。
【００６３】
拡散ボックスＤＢは、主に長方形の上面１０ｏｄを有している。ノズル（ｗｅｌｌ  ｎｏｚｚｌｅ）（独語：Ｌｏｃｈｓｔｅｉｎ）１８が拡散ボックスＤＢの底部１０ｄに配置されている。前記ノズルの中央貫通開口部１８は、鋳込み流路１６の上部部分を画定している。
【００６４】
それ自体が既知である内側ノズル２０は、前記ノズル１８の下部内に配置されており、従来通りの方法で、滑り板２４、２６及び外側ノズル２２を有するスライディングノズル（ｓｌｉｄｉｎｇ  ｇａｔｅ）によって付随されており、鋳込み流路１６の中間部及び下部を画定している。
【００６５】
鋳込み流路１６は、込め砂ＦＳで充填されており、ノズル１８の頂部上の砂状錐体ＳＣを含んでいる（図１と同様）。
【００６６】
前記拡散ボックスＤＢの寸法は以下のとおりである。
‐段差Ｓの高さ：１００ｍｍ
‐長さ：１３７０ｍｍ、幅：１０８５ｍｍ
‐ノズル２０、２２に沿った鋳込み流路の直径：８０ｍｍ
‐（上面１０ｕに沿った）衝突領域１０ｉの中心点ＣＰ１と、拡散ボックスＤＢの上面に沿った中心点ＣＰ２との間の距離：２２００ｍｍ
‐取鍋底部１０の内側直径：３５３０ｍｍ
【００６７】
溶融物の流れＭは従来のように衝突領域１０ｉ（ＣＰ１が衝突点の中心である状態で）に衝突するが、その速度は次いで鋳込み流路１６への進路上で前記拡散ボックスＤＢ、特に段差Ｓによって減速し、段差Ｓは同時に溶融物の流れＭの方向を２回変える（図３のＦ、Ｆ’、Ｆ”参照）。
【００６８】
この手段によって、充填材ＦＳは、取鍋がほぼ完全に充填され、鋳込み流路１６が従来のように解放されるまで洗い流されないように保護される。
【００６９】
充填材はほぼ損なわれずに残り、溶融物の（従来の）ガス処理の場合でさえもその場所にあり、次いで回転する溶融物は前記拡散ボックスの前記領域を、大幅に減速された速度で大きな範囲まで「オーバーフロー」する。取鍋底部に設けられたいくつかのガスパージプラグのうちの１つがＧＰとして図示されている。その長手軸中心とＣＰ２との間の距離は１０２０ｍｍである。
【００７０】
図３は、取鍋の壁部から離間して、すなわち周状に延びる境界線Ｂ及び段差Ｓを有して配置された拡散ボックスＤＢを図示している。拡散ボックスは、前記段差Ｓの前及び／又は鋳込み流路１６の前にリブＲとして形成されたバリアの任意の特徴をさらに含んで、溶融物の速度をさらに減速する。前記バリアがＣＰ１とＣＰ２との間の直線に交差して（垂直に）配置されている場合、熔融物の衝突領域１０ｉから鋳込み流路１６への進路上の溶融物の方向は、矢印Ｆ、Ｆ’、Ｆ”によって示されている。このバリアは、波状の区画、ダム、角柱、又はその種のものを含む１つ以上の突出する形状によって置換することができる。
【符号の説明】
【００７１】
１０ｏ      上面、表面領域
１０ｕ      下面
１６        鋳込み流路
１０        取鍋底部、耐火性セラミック基体
１０ｏｄ    深くされた区画
ＤＢ        拡散ボックス
１０ｉ      衝突領域
Ｂ          境界
Ｓ          段差
ｈ          高さ
１８        ガスパージ要素
ＣＰ１      中心点
ＣＰ２      中心点
Ｒ          突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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