(57)【要約】【課題】本発明は、光触媒材を用いたＬＥＤ光触媒モジュールに関する。【解決手段】本発明は、光触媒材に光を照射して光触媒材を活性化させる光供給部と、前記光供給部の上部に離隔形成され、汚染した空気を浄化する光触媒浄化部と、前記光触媒浄化部の上部に離隔形成され、前記光触媒浄化部により浄化された空気を吸い込み、外部に排出させる排出部と、を含み、前記光触媒浄化部が、前記光触媒材でコーティングされた多数の光触媒気孔がハニカム状に組み合わされたセラミックハニカム構造体を含み、前記光触媒材は、多孔性金属酸化物膜と、前記多孔性金属酸化物膜の表面に形成された金属粒子と、を含む、ＬＥＤ光触媒モジュールに関する。
2016538110.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光触媒材に光を照射して光触媒材を活性化させる光供給部と、
前記光供給部の上部に離隔形成され、汚染した空気を浄化する光触媒浄化部と、
前記光触媒浄化部の上部に離隔形成され、前記光触媒浄化部により浄化された空気を吸い込み、外部に排出させる排出部と、を含み、
前記光触媒浄化部が、前記光触媒材でコーティングされた多数の光触媒気孔がハニカム状に組み合わされたセラミックハニカム構造体を含み、
前記光触媒材は、多孔性金属酸化物膜と、前記多孔性金属酸化物膜の表面に形成された金属粒子と、を含む、ＬＥＤ光触媒モジュール。
【請求項２】
前記金属酸化物膜は、酸化チタン、酸化タングステン、酸化亜鉛、酸化ニオブおよびこれらの組み合わせから選択される少なくとも一つの金属酸化物を含む、請求項１に記載のＬＥＤ光触媒モジュール。
【請求項３】
前記金属粒子は、タングステン、クロム、バナジウム、モリブデン、銅、鉄、コバルト、マンガン、ニッケル、白金、金、銀、セリウム、カドミウム、亜鉛、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムおよびこれらの組み合わせから選択される少なくとも一つの金属を含む、請求項１に記載のＬＥＤ光触媒モジュール。
【請求項４】
前記多孔性金属酸化物膜の気孔率が５％〜５０％である、請求項１に記載のＬＥＤ光触媒モジュール。
【請求項５】
前記多孔性金属酸化物膜の比表面積が５０ｍ2／ｇ〜５００ｍ2／ｇである、請求項１に記載のＬＥＤ光触媒モジュール。
【請求項６】
前記金属粒子の含有量は、前記多孔性金属酸化物膜の平面１ｃｍ2当たり０．０００１ｍｇ〜０．０１ｍｇである、請求項１に記載のＬＥＤ光触媒モジュール。
【請求項７】
前記金属粒子は、前記光触媒材１００ｗｔ％に対して０．０１ｗｔ％〜１０ｗｔ％の含有量で含まれている、請求項１に記載のＬＥＤ光触媒モジュール。
【請求項８】
前記セラミックハニカム構造体の気孔率が５０％〜８０％である、請求項１に記載のＬＥＤ光触媒モジュール。
【請求項９】
前記光供給部は、ＬＥＤからなる発光器を含む、請求項１に記載のＬＥＤ光触媒モジュール。
【請求項１０】
前記排出部は、
多数個の貫通された貫通孔が形成される排出板と、
前記排出板の下部に形成され、前記浄化された空気を吸い込み、前記排出板を介して空気が放出されるようにする排出ファンと、を含む、請求項１に記載のＬＥＤ光触媒モジュール。
【請求項１１】
前記光供給部、光触媒浄化部、および排出部を制御するために電源を供給する電源部を含む、請求項１に記載のＬＥＤ光触媒モジュール。
【請求項１２】
前記ＬＥＤ光触媒モジュールの有害ガス除去率が８０％〜９０％である、請求項１に記載のＬＥＤ光触媒モジュール。
【請求項１３】
前記有害ガスは、ＶＯＣｓ（Ｖｏｌａｔｉｌｅ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ）、ＰＦＣｓ（Ｐｅｒｆｌｕｏｒｏｃａｒｂｏｎｓ）、ＣＦＣｓ（Ｃｈｌｏｒｏｆｌｕｏｒｏｃａｒｂｏｎｓ）、ＴＣＥ（ｔｒｉｃｈｌｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ダイオキシン、窒素酸化物からなる群から選択されるいずれか一つ以上である、請求項１２に記載のＬＥＤ光触媒モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
【背景技術】
【０００２】
現代社会になるにつれて大気汚染が深刻となり、室内空間に滞在する時間が増加するに伴い室内空気質の改善に対する要求が増加している。さらに、近年、伝染性の高いウイルスの出現による疾病に対する危険性が増加し、加湿器殺菌剤の毒性がイシュー化となり、人体に無害な抗菌、殺菌製品を必要としている。
【０００３】
かかる面において光触媒材を用いた空気浄化技術が多くの関心を集めており、様々な形態の製品が商用化している。しかし、粉末状またはコーティング液状の汎用製品の場合、適用する部位に応じて性能差が大きいという問題点があり、光触媒材と光源を備えた空気清浄機のような製品は単一製品であって、多様な適用が不可能であるという欠点があった。
【０００４】
そのため、可視光ＬＥＤ下でも高い活性を示し、有害物質の除去、脱臭、抗菌機能が可能な光触媒材を活用する小型のＬＥＤ光触媒モジュールに対するユーザの要求が継続している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の一具現例は、可視光に反応して優れた光触媒効率を有する光触媒材を含むＬＥＤ光触媒モジュールを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一具現例において、光触媒材に光を照射して光触媒材を活性化させる光供給部と、前記光供給部の上部に離隔形成され、汚染した空気を浄化する光触媒浄化部と、前記光触媒浄化部の上部に離隔形成され、前記光触媒浄化部により浄化された空気を吸い込み、外部に排出させる排出部と、を含み、前記光触媒浄化部が、前記光触媒材でコーティングされた多数の光触媒気孔がハニカム状に組み合わされたセラミックハニカム構造体を含み、前記光触媒材は、多孔性金属酸化物膜と、前記多孔性金属酸化物膜の表面に形成された金属粒子と、を含むＬＥＤ光触媒モジュールを提供する。
【０００７】
前記金属酸化物膜は、酸化チタン、酸化タングステン、酸化亜鉛、酸化ニオブおよびこれらの組み合わせから選択される少なくとも一つの金属酸化物を含むことができる。
【０００８】
前記金属粒子は、タングステン、クロム、バナジウム、モリブデン、銅、鉄、コバルト、マンガン、ニッケル、白金、金、銀、セリウム、カドミウム、亜鉛、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムおよびこれらの組み合わせから選択される少なくとも一つの金属を含むことができる。
【０００９】
前記多孔性金属酸化物膜の気孔率が約５％〜約５０％であることができる。
【００１０】
前記多孔性金属酸化物膜の比表面積が約５０ｍ2／ｇ〜約５００ｍ2／ｇであることができる。
【００１１】
前記金属粒子の含有量は、前記多孔性金属酸化物膜の平面１ｃｍ2当たり約０．０００１ｍｇ〜約０．０１ｍｇであることができる。
【００１２】
前記金属粒子は、前記光触媒材１００ｗｔ％に対して約０．０１ｗｔ％〜約１０ｗｔ％の含有量で含まれていることができる。
【００１３】
前記セラミックハニカム構造体の気孔率が約５０％〜約８０％であることができる。
【００１４】
前記光供給部は、ＬＥＤからなる発光器を含み、前記排出部は、多数個の貫通された貫通孔が形成される排出板と、前記排出板の下部に形成され、前記浄化された空気を吸い込み、前記排出板を介して空気が放出されるようにする排出ファンと、を含むことができる。
【００１５】
前記光供給部、光触媒浄化部、および排出部を制御するために電源を供給する電源部を含むことができる。
【００１６】
前記ＬＥＤ光触媒モジュールの有害ガス除去率が約８０％〜約９０％であることができる。
【００１７】
前記有害ガスは、ＶＯＣｓ（Ｖｏｌａｔｉｌｅ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ）、ＰＦＣｓ（Ｐｅｒｆｌｕｏｒｏｃａｒｂｏｎｓ）、ＣＦＣｓ（Ｃｈｌｏｒｏｆｌｕｏｒｏｃａｒｂｏｎｓ）、ＴＣＥ（ｔｒｉｃｈｌｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ダイオキシン、窒素酸化物からなる群から選択されるいずれか一つ以上であることができる。
【発明の効果】
【００１８】
前記ＬＥＤ光触媒モジュールは、有害物質を除去し、脱臭、抗菌効果に優れる。
【００１９】
また、前記ＬＥＤ光触媒モジュールは、有害物質の除去に関する様々な応用分野に適用されることができ、光触媒性能に対する信頼性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施例のＬＥＤ光触媒モジュールの分離を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の具現例について詳細に説明する。ただし、これは例示として提示されるものであって、これにより本発明が制限されず、本発明は後述する請求項の範疇により定義されるだけである。
【００２２】
本発明の一具現例において、光触媒材に光を照射して光触媒材を活性化させる光供給部と、前記光供給部の上部に離隔形成され、汚染した空気を浄化する光触媒浄化部と、前記光触媒浄化部の上部に離隔形成され、前記光触媒浄化部により浄化された空気を吸い込み、外部に排出させる排出部と、を含み、前記光触媒浄化部が、前記光触媒材でコーティングされた多数の光触媒気孔がハニカム状に組み合わされたセラミックハニカム構造体を含み、前記光触媒材は、多孔性金属酸化物膜と、前記多孔性金属酸化物膜の表面に形成された金属粒子と、を含むＬＥＤ光触媒モジュールを提供する。
【００２３】
通常使用されるＴｉＯ2光触媒材を使用した空気清浄機製品の場合、光源として紫外線を使用しなければならないため、紫外線露出を最小化するシステム設計による制約が多く、紫外線によるオゾン生成などの問題点があった。また、蛍光灯に反応する可視光触媒材を使用した製品の場合、蛍光灯に適用するために小型化することに限界があって多様な適用が難しいという問題があった。
【００２４】
一方、前記ＬＥＤ光触媒モジュールは、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔｉｎｇ‐Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ、ＬＥＤ）下でも高い活性を示す可視光触媒材を使用することで有害物質の除去、脱臭、抗菌機能を発揮することができる。
【００２５】
具体的に、前記光触媒浄化部が含むセラミックハニカム構造体を多孔性金属酸化物膜と、前記多孔性金属酸化物膜の表面に形成された金属粒子と、を含む光触媒材でコーティングすることができ、例えば、ＷＯ3とＷＯ3の表面に形成されたＰｔとを含む光触媒材（Ｐｔ／ＷＯ3）でコーティングすることができる。前記光触媒材でコーティングされた前記セラミックハニカム構造体は、可視光ＬＥＤ下で優れた有害物質の除去性能を確保することができる。
【００２６】
光触媒材がセラミックハニカム構造をコーティングする方法は、多孔性金属酸化物膜がセラミックハニカム構造体をコーティングし、光蒸着（ｐｈｏｔｏ‐ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）の方法で金属粒子をドープする工程を含むことができる。
【００２７】
前記多孔性金属酸化物膜を形成する金属酸化物は、光触媒材として使用される金属酸化物であり、公知の物質が制限なく使用されることができる。前記金属粒子の金属としては、前記金属酸化物にドープされて前記光触媒材が可視光に対する活性を与えることができる種類の金属が使用されることができる。前記金属粒子の金属は、例えば、遷移金属、貴金属などであることができる。
【００２８】
前記光触媒材は、光を吸収して得たエネルギーから生成された電子と正孔が、スーパーオキシドアニオンまたはヒドロキシラジカルなどを生成することにより、空気清浄、脱臭、抗菌作用を行うことができる物質である。例えば、前記光触媒材から生成されたスーパーオキシドアニオンまたはヒドロキシラジカルは、ホルムアルデヒドのような有害環境物質を分解することができる。一方、前記光触媒材は、可視光線に対して吸収率を有し室内光源でも優れた効率を示すことができることから、別の紫外線供給装置を必要としないことができる。
【００２９】
前記金属酸化物膜は、酸化チタン、酸化タングステン、酸化亜鉛、酸化ニオブおよびこれらの組み合わせから選択される少なくとも一つの金属酸化物を含むことができる。
【００３０】
また、前記金属は、タングステン、クロム、バナジウム、モリブデン、銅、鉄、コバルト、マンガン、ニッケル、白金、金、銀、セリウム、カドミウム、亜鉛、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムおよびこれらの組み合わせから選択される少なくとも一つを含むことができる。
【００３１】
例えば、酸化チタンと酸化チタンの表面に形成された白金粒子とを含む光触媒材（ＴｉＯ2‐Ｐｔ）、酸化タングステンと酸化タングステンの表面に形成された白金粒子とを含む光触媒材（ＷＯ3‐Ｐｔ）を使用することができる。
【００３２】
具体的に、前記ＴｉＯ2‐Ｐｔは、紫外線でのみ反応し、ＬＥＤを使用する場合にも紫外線‐ＬＥＤを使用しなければならないため、コスト面の問題点があり、可視光線ＬＥＤ光触媒モジュールへの適用が困難である。しかし、前記ＷＯ3‐Ｐｔ光触媒材は、Ｐｔをドープすることで光触媒性能が与えられ、Ｐｔの使用量もまた前記ＴｉＯ2‐Ｐｔ光触媒材より少ないことから、コスト面の利点があり、可視光線ＬＥＤ光触媒モジュールへの適用が有利である。
【００３３】
前記多孔性金属酸化物膜の気孔率は約５％〜約５０％であることができる。前記範囲の気孔率を有する場合、前記光触媒材は、可視光に対する活性効率がより優れることができる。万が一、多孔性金属酸化物膜が、気孔率を有せず、スパッタリング法などにより緻密に形成される場合、ホルムアルデヒドなどの反応物の吸着が効率的に行われず、優れた光触媒活性を期待し難い。
【００３４】
前記多孔性金属酸化物膜の比表面積が、約５０ｍ2／ｇ〜約５００ｍ2／ｇであることができる。前記範囲の比表面積を有する場合、前記光触媒材は、可視光に対する活性効率がより優れることができる。
【００３５】
また、前記金属粒子は、前記光触媒材１００ｗｔ％に対して約０．０１ｗｔ％〜約１０ｗｔ％の含有量で含まれることができる。前記金属粒子は、前記多孔性金属酸化物膜の表面に光蒸着法でドープされるものであり、含有量の調節により光触媒性能を与えることができる。この際、前記光触媒材の含有量を前記範囲に維持することにより、可視光線下での光触媒効果を容易に具現することができる。
【００３６】
具体的に、前記ＴｉＯ2‐Ｐｔ光触媒材において、前記Ｐｔは、光触媒材１００ｗｔ％に対して約０．１ｗｔ％〜約１０ｗｔ％の含有量で含むことができ、前記ＷＯ3‐Ｐｔ光触媒材において、前記Ｐｔは、光触媒材１００ｗｔ％に対して約０．０１ｗｔ％〜約１ｗｔ％の含有量で含むことができる。
【００３７】
より具体的に、前記ＴｉＯ2‐Ｐｔ光触媒材は、可視光線吸収率が低いため、Ｐｔの添加により可視光線吸収率を改善するように、前記ＷＯ3‐Ｐｔ光触媒材に比べて相対的に多い量のＰｔが必要となる。前記ＷＯ3‐Ｐｔ光触媒材において、前記Ｐｔが前記０．０１ｗｔ％未満で添加されると、Ｐｔの添加による電子‐正孔再結合抑制効果が減少し活性が低下する恐れがあり、前記１ｗｔ％を超えて添加されると、光触媒活性点が減少し反応性が低下することがある。
【００３８】
図１は本発明の一実施例であるＬＥＤ光触媒モジュールの分離を示す図である。図１を参照すると、前記ＬＥＤ光触媒モジュールは、光供給部１００と、光触媒浄化部２００と、排出部３００と、を含み、前記光触媒浄化部は、前記光触媒材２２でコーティングされた多数の光触媒気孔２１がハニカム状に組み合わされたセラミックハニカム構造体を含むことができる。
【００３９】
前記セラミックハニカム構造体に多数個の光触媒気孔２１が形成される理由は、狭小な空間に多量の前記光触媒材２２が前記光触媒気孔２１に備えられることができるようにするためである。
【００４０】
前記セラミックハニカム構造体の気孔率が約５０％〜約８０％であることができる。前記セラミックハニカム構造体は、多数個の光触媒気孔２１を含むことから、所定の気孔率を有することができ、前記範囲の気孔率を含むことで光触媒材の担持量を増加させることができる。前記セラミックハニカム構造の気孔率が約５０％未満であると、光触媒材の担持量が足りず所望の活性を有することが困難であり、気孔率が約８０％を超えると、構造的な強度が弱くなり成形性に制約がありうる。
【００４１】
前記光供給部は、ＬＥＤからなる発光器を含むことができる。前記光供給部１００は、前記セラミックハニカム構造体にコーティングされた前記光触媒材２２に光を照射し前記光触媒材２２を活性化させる機能を行う。
【００４２】
前記光供給部１００は、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ、ＬＥＤ）からなる発光器を有する。このように、ＬＥＤからなる前記発光器において、ＬＥＤは一実施例であって、ユーザの必要に応じて、様々なランプ（図示せず）を使用することができる。特に、前記発光器は、可視光線を照射できる別のランプを介して可視光線を照射することができる。結果、前記発光器は、可視光線領域を照射できるようになり、前記光触媒材２２は光を受け入れて化学反応を促進する物質を意味し、かかる反応を光化学反応という。
【００４３】
また、前記光供給部１００は、紫外線光源ではなく、可視光線光源が備えられており光触媒材に必要な照度の確保により性能を信頼することができ、表面積の高いセラミックハニカム構造体を使用することで小型のサイズでも所定の性能を確保することができ、モジュール状に作製されることで別の設備を追加することなく様々な応用分野に容易に適用することができる。
【００４４】
前記光触媒浄化部２００の上部には、排出部３００が配置される。また、前記排出部３００は、多数個の貫通された貫通孔が形成される排出板３１と、前記排出板の下部に形成され、前記浄化された空気を吸い込み、前記排出板を介して空気が放出されるようにする排出ファン３０と、を含むことができる。
【００４５】
前記排出部３００は、多数個の貫通された貫通孔が形成される排出板３１を有し、また、前記光触媒浄化部２００を経て浄化された空気のみが前記排出板３１の貫通孔を介して外部に排出されるようになる。この際、前記排出ファン３０は、浄化された空気が前記排出板３１を介してよりスムーズに排出されるようにする機能を行う。
【００４６】
前記ＬＥＤ光触媒モジュールは、前記光供給部１００、光触媒浄化部２００、排出部３００を制御するために電源を供給する電源部を含むことができる。前記電源部は、電源を供給するメカニズムにより、光供給部、光触媒浄化部および排出部を制御することができる。それぞれの構成が制御され有機的に作動することで、より優れた光触媒機能を有するＬＥＤ光触媒モジュールを提供することができる。
【００４７】
前記ＬＥＤ光触媒モジュールの有害ガス除去率が約８０％〜約９０％であることができる。具体的に、前記有害ガス除去率は、ＬＥＤ光触媒モジュールが設置されたチャンバに入る前の有害ガスの濃度と、チャンバを通過した後の有害ガスの濃度を測定して計算されるものであり、濃度は、ＤＮＰＨ（２，４‐ｄｉｎｉｔｒｏｐｈｅｎｙｌｈｙｄｒａｚｉｎｅ）カートリッジを用いて、１０Ｌに対する量を濃縮し、ＨＰＬＣ（Ａｇｉｌｅｎｔ社製）で分析した。
【００４８】
より具体的に、前記有害ガスは、ホルムアルデヒド（Ｆｏｒｍａｌｄｅｈｙｄｅ）、ＶＯＣｓ（Ｖｏｌａｔｉｌｅ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ）、ＰＦＣｓ（Ｐｅｒｆｌｕｏｒｏｃａｒｂｏｎｓ）、ＣＦＣｓ（Ｃｈｌｏｒｏｆｌｕｏｒｏｃａｒｂｏｎｓ）、ＴＣＥ（ｔｒｉｃｈｌｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ダイオキシン、窒素酸化物からなる群から選択されるいずれか一つ以上であることができる。
【００４９】
前記ＬＥＤ光触媒モジュールは、有害物質を除去し、脱臭、抗菌効果に優れる。また、前記ＬＥＤ光触媒モジュールは、有害物質除去に対する様々な応用分野に適用されることができ、光触媒性能に対する信頼性を確保することができる。
【００５０】
以下、本発明の具体的な実施例を提示する。ただし、下記の実施例は、本発明を具体的に例示または説明するためのものに過ぎず、これによって本発明が制限されてはならない。
【実施例】
【００５１】
（実施例１）
ＷＯ3としてＡｌｄｒｉｃｈ社製のｎａｎｏ  ｐｏｗｄｅｒを使用した。前記ＷＯ3をイソプロパノールに分散し、１０ｗｔ％濃度のＷＯ3イソプロパノールスラリーを製造した。前記スラリーをホモジナイザー（Ｈｏｍｏｇｅｎｉｚｅｒ）で３０分間処理して均一な分散液を得た後、ＴｉＯ2ゾル（ｓｏｌ）をバインダーとして使用し、セラミックハニカム構造体にディップコーティングした。前記ＷＯ3がコーティングされたセラミックハニカム構造体に対して光蒸着を実施してＰｔをドープしたところ、０．０００１ｗｔ％のＨ2ＰｔＣｌ6水溶液にＷＯ3がコーティングされたセラミックハニカム構造体を浸漬し、ＵＶランプ下でＰｔで光蒸着を実施し、Ｐｔ／ＷＯ3光触媒材がコーティングされたセラミックハニカム構造体を作製した。前記製造されたＰｔ／ＷＯ3光触媒材の金属酸化物膜（ＷＯ3）の気孔率は約２０％、比表面積は約５６ｍ2／ｇであり、金属粒子（Ｐｔ）の前記光触媒材１００ｗｔ％に対して０．１ｗｔ％を含んだ。
【００５２】
（実施例２）
Ｈ2ＰｔＣｌ6水溶液の濃度を０．０００５ｗｔ％とした以外は、実施例１と同じ方法でＰｔ／ＷＯ3光触媒材がコーティングされたセラミックハニカム構造体を作製した。前記製造されたＰｔ／ＷＯ3光触媒材の金属酸化物膜（ＷＯ3）の気孔率は約２０％、比表面積は約５５ｍ2／ｇであり、金属粒子（Ｐｔ）の前記光触媒材１００ｗｔ％に対して０．５ｗｔ％である。
【００５３】
（実施例３）
ＷＯ3の代わりにＴｉＯ2（Ｐ２５、Ｄｅｇｕｓｓａ社製）を使用した以外は、実施例２と同じ方法でＰｔ／ＴｉＯ2光触媒材がコーティングされたセラミックハニカム構造体を作製した。前記製造したＰｔ／ＴｉＯ2光触媒材の金属酸化物膜（ＴｉＯ2）の気孔率は約３０％、比表面積は約６０ｍ2／ｇであり、金属粒子（Ｐｔ）の光触媒材１００ｗｔ％に対して０．５ｗｔ％である。
【００５４】
＜実験例＞
実施例および比較例の光触媒材に対してホルムアルデヒド除去性能を評価した。実施例および比較例で作製された光触媒材セラミックハニカム構造体（直径８０ｍｍ×高さ１５ｍｍ）を２０Ｌの小型チャンバ（ＡＤＴＥＣ社製）内に設置した後、０．０８ｐｐｍのホルムアルデヒド濃度を有する清浄な空気を１６７ｃｃ／ｍｉｎの流量で流し続けて換気回数が０．５回／ｈｒになるようにした。光源としてはＬＥＤ  ２０Ｗモジュールを使用した。ホルムアルデヒド除去率は、チャンバに入る前の濃度とチャンバを通過した後の濃度を測定して計算した後、下記の表１に記載した。濃度は、ＤＮＰＨ（２，４‐ｄｉｎｉｔｒｏｐｈｅｎｙｌｈｙｄｒａｚｉｎｅ）カートリッジを用いて、１０Ｌに対する量を濃縮し、ＨＰＬＣ（Ａｇｉｌｅｎｔ社製）で分析した。
【００５５】
【表１】
2016538110.tif 000003
【００５６】
実施例１〜３の場合、多孔性金属酸化物膜と、前記金属酸化物膜の表面に形成された金属粒子と、を含む光触媒材を使用したところ、それぞれの場合、ホルムアルデヒドが除去された。
【００５７】
具体的に、実施例１および２はＰｔ／ＷＯ3光触媒材を、実施例３はＰｔ／ＴｉＯ2光触媒材を使用したところ、実施例１および２の光触媒材のホルムアルデヒド除去率が実施例３に比べて優れていることが分かった。
【図１】
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【国際調査報告】
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