(57)【要約】  マルチモードの細孔径分布を持つ高分子材料が提供されている。材料は、マトリクスポリマーを含む連続相内に分散された、第一および第二の包含添加剤を含む熱可塑性組成物に応力を加えることによって形成される。特定のタイプの包含添加剤の使用、およびこのような添加剤がポリマーマトリクス内に分散される様式の慎重な制御によって、本発明者は、ユニークでマルチモードの多孔質構造を達成できることを発見した。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性組成物を含む多孔質高分子材料であって、前記可塑性組成物が、第一の包含添加剤および第二の包含添加剤が個別領域の形態で分散されている連続相を含み、前記連続相がマトリクスポリマーを含み、ここで複数のマイクロ細孔が約０．５〜約３０マイクロメートルの平均断面寸法を持つ前記第一の領域の所および／または周りに形成され、複数のナノ細孔が約５０〜約５００ナノメートルの平均断面寸法を持つ前記第二の領域の所および／または周りに形成される、多孔質高分子材料。
【請求項２】
前記マイクロ細孔が約６０〜約４５０ナノメートル、好ましくは約１００〜約４００ナノメートルの平均断面寸法を持つ、請求項１に記載の多孔質高分子材料。
【請求項３】
前記ナノ細孔が約１〜約２０マイクロメートル、好ましくは約２〜約１５マイクロメートルの平均断面寸法を持つ、請求項１または２に記載の多孔質高分子材料。
【請求項４】
前記第一の領域が、約０．０５〜約５０マイクロメートル、一部の実施形態では約０．２〜約１０マイクロメートル、および一部の実施形態では０．５〜約５マイクロメートルの平均断面寸法を持つ、前述の請求項のいずれかに記載の多孔質高分子材料。
【請求項５】
前記第二の領域が約５０〜約５００ナノメートル、好ましくは約６０〜約４００ナノメートル、より好ましくは約８０〜約３００ナノメートルの平均断面寸法を持つ、前述の請求項のいずれかに記載の多孔質高分子材料。
【請求項６】
前記多孔質ネットワークが、前記第二の領域の所および／または周りに形成される複数の第二のナノ細孔をさらに備える、前述の請求項のいずれかに記載の多孔質高分子材料。
【請求項７】
前記第二のナノ細孔が約１〜約５０ナノメートル、好ましくは約２〜約４５ナノメートル、より好ましくは約５〜約４０ナノメートルの平均断面寸法を持つ、請求項６に記載の多孔質高分子材料。
【請求項８】
前記多孔質高分子材料の合計細孔容量が、前記材料の立法センチメートル当たり約１５％〜約８０％、好ましくは約２０％〜約７０％、より好ましくは約３０％〜約６０％である、前述の請求項のいずれかに記載の多孔質高分子材料。
【請求項９】
前記高分子材料が約１．２グラムｇ／ｃｍ３以下、好ましくは約１．０ｇ／ｃｍ３以下、より好ましくは約０．２ｇ／ｃｍ３〜約０．８ｇ／ｃｍ３、さらにより好ましくは約０．１ｇ／ｃｍ３〜約０．５ｇ／ｃｍ３の密度を持つ、前述の請求項のいずれかに記載の多孔質高分子材料。
【請求項１０】
前記連続相が前記熱可塑性組成物の約６０重量％〜約９９重量％を構成し、前記第一の包含添加剤が前記連続相の重量に基づいて前記組成物の約１重量％〜約３０重量％を構成し、前記第二の包含添加剤が前記連続相の重量に基づいて前記組成物の約０．０５重量％〜約２０重量％を構成する、前述の請求項のいずれかに記載の多孔質高分子材料。
【請求項１１】
前記マトリクスポリマーがポリエステルまたはポリオレフィンを含む、前述の請求項のいずれかに記載の多孔質高分子材料。
【請求項１２】
前記マトリクスポリマーが約０℃以上のガラス転移温度を持つ、前述の請求項のいずれかに記載の多孔質高分子材料。
【請求項１３】
前記第一の包含添加剤がポリオレフィンを含む、前述の請求項のいずれかに記載の多孔質高分子材料。
【請求項１４】
前記第二の包含添加剤が官能性ポリオレフィンを含む、前述の請求項のいずれかに記載の多孔質高分子材料。
【請求項１５】
前記第二の包含添加剤がポリエポキシドである、請求項１４に記載の多孔質高分子材料。
【請求項１６】
前記熱可塑性組成物が、前記連続相内に個別の第三の領域の形態で分散された第三の包含添加剤をさらに含む、前述の請求項のいずれかに記載の多孔質高分子材料。
【請求項１７】
前記第三の領域が約１〜約５０ナノメートル、好ましくは約２〜約４５ナノメートル、より好ましくは約５〜約４０ナノメートルの平均断面寸法を持つ、請求項１６に記載の多孔質高分子材料。
【請求項１８】
前記ネットワークが、約１〜約５０ナノメートル、好ましくは約２〜約４５ナノメートル、より好ましくは約５〜約４０ナノメートルの平均断面寸法を持つ前記第三の領域の所および／または周りに形成された複数のナノ細孔をさらに備える、請求項１６または１７に記載の多孔質高分子材料。
【請求項１９】
前記第三の包含添加剤がナノクレイを含む、請求項１６〜１８のいずれかに記載の多孔質高分子材料。
【請求項２０】
前記第三の包含添加剤が担体樹脂と混合される、請求項１９に記載の多孔質高分子材料。
【請求項２１】
前記担体樹脂が、約０．５〜約３０マイクロメートル、好ましくは約１〜約２０マイクロメートル、より好ましくは約２マイクロメートル〜約１５マイクロメートルの平均断面寸法を持つ領域の形態で、連続相に分散されている、請求項２０に記載の多孔質高分子材料。
【請求項２２】
前記第三の包含添加剤が、前記連続相の重量に基づいて、前記熱可塑性組成物の約０．０５重量％〜約２０重量％、好ましくは約０．１重量％〜約１０重量％、およびより好ましくは約０．５重量％〜約５重量％を構成する、請求項１６〜２１のいずれかに記載の多孔質高分子材料。
【請求項２３】
前記熱可塑性組成物が界面修飾剤をさらに含む、前述の請求項のいずれかに記載の多孔質高分子材料。
【請求項２４】
前記高分子材料が気体発泡剤を一般的に含まない、前述の請求項のいずれかに記載の多孔質高分子材料。
【請求項２５】
前記マイクロ細孔が細長く、前記ナノ細孔が一般的に球状である、前述の請求項のいずれかに記載の多孔質高分子材料。
【請求項２６】
前記多孔質ネットワークが、前記材料の全体にわたって実質的に均一な形態で分配されている、前述請求項のいずれかに記載の多孔質高分子材料。
【請求項２７】
前記マイクロ細孔および／またはナノ細孔が概して平行なカラムである、前述の請求項のいずれかに記載の多孔質高分子材料。
【請求項２８】
前述の請求項のいずれかに記載の前記多孔質高分子材料を形成する方法であって、前記方法が、前記多孔質ネットワークを形成するために、前記熱可塑性組成物を固体状態にある間に延伸する工程を含む方法。
【請求項２９】
前記組成物が約−５０℃〜約５０℃の温度で、より好ましくは約−２５℃〜約４０℃の温度で、さらにより好ましくは約−２０℃〜約３０℃の温度で延伸される、請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】
前記組成物が、前記マトリクスポリマーおよび／または前記第一の包含添加剤のガラス転移温度より少なくとも約１０℃、好ましくは少なくとも約２０℃、より好ましくは少なくとも約３０℃低い温度で延伸される、請求項２８または２９に記載の方法。
【請求項３１】
前記組成物が機械的に延伸される、請求項２８〜３０のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
（優先権の主張）
本出願は、米国仮出願番号第６１／８３３，９８３号（２０１３年６月１２日出願）、および第６１／９０７，５６６号（２０１３年１１月２２日出願）に対する優先権を主張し、これらは参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。
【技術分野】
【０００２】
天然資源の使用および最終製品の炭素排出量の低減を改善する低密度高分子材料を製造するためにかなりの努力が払われてきた。このような低密度材料の製造に対する典型的なアプローチは、バルクを通してガス充填細孔を作る、物理的または化学的発泡剤を使用してポリマーを発泡させることである。化学的発泡剤は、ポリマーのバルクにより細孔構造を作る気体を放散する化学反応を受ける化合物である。物理的発泡剤は典型的には、ポリマー中に分散され膨張して細孔を作る圧縮ガスである。いずれにしても、細孔形成はポリマーが溶融状態にある時に起こるので、典型的な発泡プロセスは低分子配向を誘発する。これはポリマーがひずみ硬化するのを防ぐが、ひずみ硬化は典型的には、ポリマーの溶融温度またはガラス転移温度よりはるかに高い温度で起こり、機械的強度が低い生成物を生じる。さらに、典型的な発泡プロセスは、１００μｍを超えるなど、大きなセルサイズを生じる。これは溶融強度を減少させ、そのため高い変形率の高速生成プロセス（例えば、紡糸、膜形成、成型など）での破断につながる。
【０００３】
このように、改善された多孔質の高分子材料に対するニーズが現在存在する。
【発明の概要】
【０００４】
本発明の一つの実施形態によると、熱可塑性組成物を含む多孔質高分子材料が開示されている。熱可塑性組成物は、第一の包含添加剤および第二の包含添加剤が個別領域の形態で分散されている連続相を含み、連続相はマトリクスポリマーを含む。複数のマイクロ細孔が、約０．５〜約３０マイクロメートルの平均断面寸法を持つ第一の領域の所および／またはその周りに形成され、複数のナノ細孔が、約５０〜約５００ナノメートルの平均断面寸法を持つ第二の領域の所および／またはその周りに形成される。
【０００５】
本発明のその他の特徴および態様は、以下でより詳細に検討される。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
当業者を対象とした、本発明の完全かつ実施可能な開示は、その最良の様式を含めて、本明細書の残りの部分でさらに具体的に記載されており、これは以下の添付図を参照する。
【０００７】
【図１】実施例１の非延伸フィルムのＳＥＭ顕微鏡写真である（フィルムは流れ方向配向に対して平行に切断された）。
【図２】実施例１の非延伸フィルムのＳＥＭ顕微鏡写真である（フィルムは流れ方向配向に対して平行に切断された）。
【図３】実施例１の延伸フィルムのＳＥＭ顕微鏡写真である（フィルムは流れ方向配向に対して平行に切断された）。
【図４】実施例１の延伸フィルムのＳＥＭ顕微鏡写真である（フィルムは流れ方向配向に対して平行に切断された）。
【図５】実施例２の非延伸フィルムのＳＥＭ顕微鏡写真であり、ここでフィルムは図５では流れ方向に対して垂直に、図６では流れ方向に対して平行に切断された。
【図６】実施例２の非延伸フィルムのＳＥＭ顕微鏡写真であり、ここでフィルムは図５では流れ方向に対して垂直に、図６では流れ方向に対して平行に切断された。
【図７】実施例２の延伸フィルムのＳＥＭ顕微鏡写真である（フィルムは流れ方向配向に対して平行に切断された）。
【図８】実施例２の延伸フィルムのＳＥＭ顕微鏡写真である（フィルムは流れ方向配向に対して平行に切断された）。
【図９】液体窒素中凍結破壊した後の、実施例３の非延伸射出成形サンプル（ポリプロピレン、ポリ乳酸およびポリエポキシド）のＳＥＭ顕微鏡写真である。
【図１０】液体窒素中凍結破壊した後の、実施例３の延伸射出成形サンプル（ポリプロピレン、ポリ乳酸およびポリエポキシド）のＳＥＭ顕微鏡写真である。
【図１１】実施例３の延伸サンプルの応力・ひずみ曲線である。
【図１２】液体窒素中凍結破壊した後の、実施例４の繊維（ポリプロピレン、ポリ乳酸およびポリエポキシド）のＳＥＭ顕微鏡写真（１，０００×）である。
【図１３】液体窒素中凍結破壊した後の、実施例４の繊維（ポリプロピレン、ポリ乳酸およびポリエポキシド）のＳＥＭ顕微鏡写真（５，０００×）である。
【図１４】実施例４の繊維表面（ポリプロピレン、ポリ乳酸およびポリエポキシド）のＳＥＭ顕微鏡写真（１０，０００×）である。
【０００８】
本明細書および図面での参照文字の反復使用は、本発明の同一または類似の特徴を示すことを意図している。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
ここで、本発明のさまざまな実施形態を詳細に参照するが、その一つ以上の例を以下で説明する。各例は、本発明の説明方法として提供されており、本発明を限定するものではない。実際に、本発明の範囲または精神から逸脱することなく、本発明に様々な改造および変形をしうることは、当業者にとって明らかであろう。例えば、一つの実施形態の一部として図示または記述された特徴は、別の実施形態で使用して、なおさらなる実施形態を生じうる。したがって、本発明が、添付した請求項の範囲およびそれらの均等物の範囲内に収まるような改造や変形を網羅することが意図される。
【００１０】
一般的に本発明は、マルチモードの細孔径分布を持つ高分子材料を対象とする。材料は、マトリクスポリマーを含む連続相内に分散された、第一および第二の包含添加剤を含む熱可塑性組成物に応力を加えることによって形成される。第一および第二の包含添加剤は、それらがマトリクスポリマーと部分的に不適合（例えば、異なる弾性係数）であるように一般的に選択される。このようにして、包含添加剤は、個別領域の形態でポリマーマトリクス内により容易に分散されうる。
【００１１】
第一の包含添加剤は典型的には、比較的大きなサイズの個別の第一の領域の形態で、ポリマーマトリクス内に分散される。これら第一の領域は、約０．０５〜約５０マイクロメートル、一部の実施形態では約０．２〜約１０マイクロメートル、および一部の実施形態では０．５〜約５マイクロメートルの平均断面寸法を持ちうる。「断面寸法」という用語は、領域の特性寸法（例えば、幅または直径）を一般的に指し、これはその主軸（例えば、長さ）に実質的に直交し、また延伸中に加えられる応力の方向に典型的には実質的に直交する。第一の領域は、約０．５〜約２５０マイクロメートル、一部の実施形態では約１〜約１００マイクロメートル、一部の実施形態では約２〜約５０マイクロメートル、および一部の実施形態では約５〜約２５マイクロメートルの平均軸方向寸法も持つ。「軸方向寸法」とは、主軸（例えが、長さ）の方向の寸法であり、これは典型的には延伸の方向である。これは、約２〜約１５０、一部の実施形態では約３〜約１００、および一部の実施形態では約４〜約５０の第一の領域のアスペクト比（軸方向寸法に直交する寸法に対する軸方向寸法の比）をもたらしうる。同様に、第二の包含添加剤は、第一の領域よりも小さなサイズを持つ第二の個別領域の形態で、ポリマーマトリクス内に典型的には分散される。例えば、第二の領域は、約５０〜約５００ナノメートル、一部の実施形態では約６０〜約４００ナノメートル、および一部の実施形態では約８０〜約３００ナノメートルの平均断面寸法を持ちうる。その小さなサイズのために、第二の領域は典型的には、マイクロスケールの領域と同じようには細長くない。例えば、第二の領域は、本質的には実質的に球状でありうる。第一または第二のドメインと同じ、より大きい、またはより小さなサイズを持つ追加的な包含添加剤も用いうる。
【００１２】
特定のタイプの包含添加剤の使用、およびこのような添加剤がポリマーマトリクス内に分散される様式の慎重な制御によって、本発明者は、ユニークな多孔質構造を達成できることを発見した。すなわち、組成物が外部から加えられる応力（例えば、機械的延伸）を受ける時、領域の所およびその周りに応力増大エリアが作られる可能性があり、その場所は添加剤の特定の性質に応じて異なる。例えば包含添加剤がマトリクスポリマーよりも大きな係数を持つ時、最大応力増大エリアは、領域の極に位置し、加えられた応力の方向に整列する。特に、第一の包含添加剤によって作られる応力増大エリアは、第二の包含添加剤によって作られるものと重複しうる。このようにして、局所的応力の劇的な増加（すなわち、応力拡大）が、包含境界の所およびその周りで起こる可能性があり、第一の包含添加剤の応力増大エリアに位置するより小さな包含添加剤が最も大きな応力拡大を示す。本発明者は、この応力拡大減少が包含添加剤の所またはその周りでの剥離および細孔形成の制御されたカスケードプロセスを開始でき、これはより小さな第二の領域が大きな応力拡大を示すことで始まり、外部から加えられる応力が増加するにつれて、より大きな第一の領域に伝搬することを発見した。さらに、細孔は個別領域に隣接して位置するので、内部的構造ヒンジとしての役割を果たして細孔がつぶれるのを防止するのに役立つ橋が、細孔の境界の間に形成されうる。
【００１３】
細孔形成が開始されるカスケード様式によって、マルチモード分布を持つ多孔質ネットワークの形成が可能となる。例えば、約０．５〜約３０マイクロメートル、一部の実施形態では約１〜約２０マイクロメートル、および一部の実施形態では約２〜約１５マイクロメートルの平均断面寸法（例えば、幅または直径）を持つ第一の領域の所および／またはその周りに複数のマイクロ細孔が形成されうる。さらに、約５０〜約５００ナノメートル、一部の実施形態では約６０〜約４５０ナノメートル、および一部の実施形態では約１００〜約４００ナノメートルの平均断面寸法（例えば、幅または直径）を持つ第二の領域の所および／またはその周りに複数の第一のナノ細孔が形成されうる。当然のことながら、異なるサイズの細孔も、包含添加剤の所および／またはその周りに形成されうる。例えば、特定の場合、第二の領域の所および／またはその周りに複数の第二のナノ細孔も形成される場合があり、これは、約１〜約５０ナノメートル、一部の実施形態では約２〜約４５ナノメートル、および一部の実施形態では約５〜約４０ナノメートルの平均断面寸法を持つ。マイクロ細孔および／またはナノ細孔は、球状、細長い形など、任意の規則的または不規則な形状を持つ場合があり、約１〜約３０、一部の実施形態では約１．１〜約１５、および一部の実施形態では約１．２〜約５のアスペクト比（断面寸法に対する軸寸法の比）も持ちうる。
【００１４】
本発明者は、細孔（例えば、マイクロ細孔、ナノ細孔、または両方）は材料全体に渡って実質的に均一な様式で分配されうることも発見した。例えば、細孔は、応力が加えられる方向に対して概して垂直方向に方向付けられたカラム中に分配されうる。これらのカラムは、材料の幅を横切って互いに概して平行でありうる。理論に束縛されることを意図するものではないが、このような均一に分配された多孔質ネットワークは、高い熱抵抗性および良好な機械特性（例えば、荷重下のエネルギー散逸および衝撃強度）をもたらすことができると考えられている。これは、発泡剤の使用を伴い、制御されていない孔分布および機械的特性の低下を生じる傾向のある、細孔形成の従来的技術とは全く対照的である。特に、上述のプロセスによる多孔質ネットワークの形成は、必ずしも材料の断面サイズ（例えば、幅）の実質的な変化をもたらすわけではない。すなわち、材料は実質的に首がなく、これによって、材料がその初期断面寸法およびより大きな程度の強度特性を保持することが可能となりうる。
【００１５】
材料の一定単位容量内にマイクロ細孔およびナノ細孔によって占められる平均容量パーセントは、材料の約１５％〜約８０％／ｃｍ３、一部の実施形態では約２０％〜約７０％、また一部の実施形態では約３０％〜約６０％／立法センチメートルである。特定の場合、ナノ細孔は比較的高い量で存在しうる。例えば、ナノ細孔は、高分子材料の合計細孔容量の約１５容量％〜約９９容量％、一部の実施形態では、約２０容量％〜９５容量％、一部の実施形態では、約４０容量％〜約９０容量％を構成しうる。同様に、マイクロ細孔は、高分子材料の合計細孔容量の約１容量％〜約８５容量％、一部の実施形態では、約５容量％〜８０容量％、一部の実施形態では、約１０容量％〜約６０容量％を構成しうる。もちろん、追加的クラスの細孔も高分子材料中に存在しうる。いずれにしても、このように高い細孔容量を持つ場合、結果得られる高分子材料は、約１．２グラム／立法センチメートル（「ｇ／ｃｍ３」）以下、一部の実施形態では約１．０ｇ／ｃｍ３以下、一部の実施形態では約０．２ｇ／ｃｍ３〜約０．８ｇ／ｃｍ３、および一部の実施形態では約０．１ｇ／ｃｍ３〜約０．５ｇ／ｃｍ３など、比較的低い密度を持ちうる。
【００１６】
減少した密度に加えて、ユニークなマルチモードの細孔構造は、結果得られる高分子材料にさまざまな機能的利益も提供しうる。例えば、このような構造は、材料を通した流体の流れを制限するのを助け、流体（例えば、液体の水）に対して一般的に不透過性である可能性があり、それによって材料は水の貫通から表面を防護できる。この点で、高分子材料は、ＡＴＴＣＣ１２７−２００８に従って決定される通り、約５０センチメートル（「ｃｍ」）以上、一部の実施形態では約１００ｃｍ以上、一部の実施形態では約１５０ｃｍ以上、および一部の実施形態では約２００ｃｍ〜約１０００ｃｍの比較的高い水頭値を持ちうる。その他の有益な特性も達成されうる。例えば、結果得られる高分子材料は、水蒸気に対して一般的に透過性でありうる。材料の水蒸気に対する透過性は、その比較的高い水蒸気透過速度（「ＷＶＴＲ」）によって特徴づけられる場合があるが、これはグラム／平方メートル／２４時間（ｇ／ｍ２／２４時間）の単位で測定された時、材料を通して水蒸気が透過する速度である。例えば、高分子材料は、ＡＳＴＭ  Ｅ９６／９６Ｍ−１２、手順ＢまたはＩＮＤＡ試験手順ＩＳＴ−７０．４（０１）によって決定されるなど、約３００ｇ／ｍ２‐２４時間以上、一部の実施形態では約５００ｇ／ｍ２‐２４時間以上、一部の実施形態では約１，０００／ｍ２‐２４時間以上、および一部の実施形態では約３，０００〜約１５，０００ｇ／ｍ２‐２４時間のＷＶＴＲを示しうる。高分子材料は、約０．４０ワット／メートル‐ケルビン（「Ｗ／ｍ‐Ｋ］）以下、一部の実施形態では約０．２０Ｗ／ｍ‐Ｋ以下、一部の実施形態では約０．１５Ｗ／ｍ‐Ｋ以下、一部の実施形態では約０．０１〜０．１２Ｗ／ｍ‐Ｋ、および一部の実施形態では約０．０２〜約０．１０Ｗ／ｍ‐Ｋなど、比較的低い熱伝導率を示す熱バリアとしての役割も果たすことができる。特に、材料は、比較的薄い厚さでこのように低い熱伝導率値を達成でき、これによって材料は、物品中でそれが占める空間を減少させることができるとともに、より大きな柔軟性と適合性を持つことが可能になる。このため、高分子材料は、比較的低い「熱特性」も示しうるが、これは材料の熱伝導率をその厚さで割ったものに等しく、ワット／平方メートル‐ケルビン（「Ｗ／ｍ２‐Ｋ」）の単位で提供される。例えば、材料は、約１０００Ｗ／ｍ２Ｋ以下、一部の実施形態では約１０〜約８００Ｗ／ｍ２Ｋ、一部の実施形態では約２０〜約５００Ｗ／ｍ２Ｋ、および一部の実施形態では約約４０〜２００Ｗ／ｍ２Ｋの熱特性を示しうる。高分子材料の実際の厚さは、その特定の形状に依存しうるが、典型的には約５マイクロメートル〜約１００ミリメートル、一部の実施形態では約１０マイクロメートル〜約５０ミリメートル、一部の実施形態では約２００マイクロメートル〜約２５ミリメートルの範囲である。
【００１７】
本発明のさまざまな実施形態をこれから詳細に説明する。
【００１８】
Ｉ．  熱可塑性組成物
Ａ．  マトリクスポリマー
上述のように、熱可塑性組成物は、その中に第一および第二の包含添加剤が分散されている連続相を含む。連続相は一つ以上のマトリクスポリマーを含み、これは典型的には熱可塑性組成物の約６０重量％〜約９９重量％、一部の実施形態では約７５重量％〜約９８重量％、および一部の実施形態では約８０重量％〜約９５重量％を占める。連続相を形成するために使用されるマトリクスポリマーの性質は重要ではなく、ポリエステル、ポリオレフィン、合成ポリマー、ポリアミドなど、任意の適切なポリマーが一般的に用いられうる。特定の実施形態では、例えば、ポリエステルを組成物中に用いてポリマーマトリクスを形成しうる。ポリカプロラクトン、ポリエステルアミド、ポリ乳酸（ＰＬＡ）およびその共重合体、ポリグリコール酸、炭酸ポリアルキレン（例えば、炭酸ポリエチレン）、ポリ‐３‐ヒドロキシ酪酸（ＰＨＢ）、ポリ‐３‐ヒドロキシ吉草酸（ＰＨＶ）、ポリ‐３‐ヒドロキシ酪酸‐コ‐４‐ヒドロキシ酪酸、ポリ‐３‐ヒドロキシ酪酸‐コ‐３‐ヒドロキシ吉草酸共重合体（ＰＨＢＶ）、ポリ‐３‐ヒドロキシ酪酸‐コ‐３‐ヒドロキシヘキサン酸、ポリ‐３‐ヒドロキシ酪酸‐コ‐３‐ヒドロキシオクタン酸、ポリ‐３‐ヒドロキシ酪酸‐コ‐３‐ヒドロキシデカン酸、ポリ‐３‐ヒドロキシ酪酸‐コ‐３‐ヒドロキシオクタデカン酸、およびコハク酸ベース脂肪族ポリマー（例えば、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリエチレンサクシネートなど）などの脂肪族ポリエステル、脂肪族芳香族コポリエステル（例えば、ポリブチレンアジペートテレフタレート、ポリエチレンアジペートテレフタレート、ポリエチレンアジペートイソフタレート、ポリブチレンアジペートイソフタレートなど）、芳香族ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなど）など、さまざまなポリエステルの任意のものを一般的に用いうる。
【００１９】
特定の場合、熱可塑性組成物は、硬い性質のために比較的高いガラス転移温度を持つ少なくとも一つのポリエステルを含みうる。例えば、ガラス転移温度（「Ｔｇ」）は、約０℃以上、一部の実施形態では約５℃〜約１００℃、一部の実施形態では約３０℃〜約８０℃、および一部の実施形態では約５０℃〜約７５℃でありうる。ポリエステルは、約１４０℃〜約３００℃、一部の実施形態では約１５０℃〜約２５０℃、および一部の実施形態では約１６０℃〜約２２０℃の溶融温度も持ちうる。溶融温度は、ＡＳＴＭ  Ｄ‐３４１７に従い、示差走査熱量測定（「ＤＳＣ」）を使用して決定されうる。ガラス転移温度は、ＡＳＴＭ  Ｅ１６４０‐０９に従って、動的機械分析で決定されうる。
【００２０】
一つの特に適切な硬質ポリエステルはポリ乳酸であり、これは、左旋性乳酸（「Ｌ‐乳酸」）、右旋性乳酸（「Ｄ‐乳酸」）、メソ乳酸、またはその混合物など、乳酸の任意のアイソマーのモノマー単位から一般的に由来しうる。モノマー単位も、Ｌ‐ラクチド、Ｄ‐ラクチド、メソ−ラクチド、またはその混合物を含む、乳酸の任意のアイソマーの無水物から形成されうる。このような乳酸の環状二量体および／またはラクチドも使用しうる。重縮合または開環重合など、既知の任意の重合方法を、乳酸の重合のために使用しうる。少量の鎖延長剤（例えば、ジイソシアン酸化合物、エポキシ化合物または酸無水物）も使用しうる。ポリ乳酸は、Ｌ‐乳酸から由来するモノマー単位およびＤ‐乳酸から由来するモノマー単位を含むものなど、ホモポリマーまたは共重合体でありうる。必須ではないが、Ｌ‐乳酸から由来するモノマー単位およびＤ‐乳酸から由来するモノマー単位のうち一つの含有率は、約８５モル％以上、一部の実施形態では、約９０モル％以上、および一部の実施形態では約９５モル％以上であることが好ましい。それぞれがＬ‐乳酸から由来するモノマー単位とＤ‐乳酸から由来するモノマー単位の間の異なる比率を持つ複数のポリ乳酸を、任意のパーセントで混合しうる。当然、ポリ乳酸は、その他のタイプのポリマー（例えば、ポリオレフィン、ポリエステルなど）と混合することもできる。
【００２１】
一つの特定の実施形態では、ポリ乳酸は以下の一般的構造を持つ：
【００２２】
【化１】
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【００２３】
本発明に使用されうる適切なポリ乳酸ポリマーの一つの具体例は、ＢＩＯＭＥＲＴＭ  Ｌ９０００という名称でＢｉｏｍｅｒ，Ｉｎｃ．（ドイツ、クレイリング）から市販されている。その他の適切なポリ乳酸ポリマーは、ミネソタ州ミネトンカのＮａｔｕｒｅｗｏｋｓ  ＬＬＣ（ＮＡＴＵＲＥＷＯＲＫＳ（登録商標））または三井化学株式会社（ＬＡＣＥＡＴＭ）から市販されている。さらにその他の適切なポリ乳酸が、米国特許第４，７９７，４６８号、第５，４７０，９４４号、第５，７７０，６８２号、第５，８２１，３２７号、第５，８８０，２５４号、および第６，３２６，４５８号に記述されている場合がある。
【００２４】
ポリ乳酸は典型的には、約４０，０００〜約１８０，０００グラム／モル、一部の実施形態では約５０，０００〜約１６０，０００グラム／モル、および一部の実施形態では約８０，０００〜約１２０，０００グラム／モルの範囲の数平均分子量（「Ｍｎ」）を持つ。同様に、ポリマーも典型的には、約８０，０００〜約２５０，０００グラム／モル、一部の実施形態では約１００，０００〜約２００，０００グラム／モル、および一部の実施形態では約１１０，０００〜約１６０，０００グラム／モルの範囲の重量平均分子量（「Ｍｗ」）を持つ。数平均分子量に対する重量平均分子量の比（「Ｍｗ／Ｍｎ」）、すなわち「多分散指数」も比較的低い。例えば、多分散指数は典型的には、約１．０〜３．０の範囲で、一部の実施形態では約１．１〜約２．０、および一部の実施形態では約１．２〜約１．８である。重量および数平均分子量は、当業者に知られている方法で決定されうる。
【００２５】
ポリ乳酸はまた、１９０℃の温度および１０００秒-１のせん断速度で測定した時、約５０〜約６００パスカル秒（Ｐａ・ｓ）、一部の実施形態では約１００〜５００Ｐａ・ｓ、および一部の実施形態では約２００〜約４００Ｐａ・ｓの見掛け粘度を持ちうる。ポリ乳酸のメルトフローレート（ドライベース）もまた、２１６０グラムの負荷および１９０℃で測定された場合、約０．１〜約４０グラム／１０分、一部の実施形態では約０．５〜約２０グラム／１０分、および一部の実施形態では約５〜約１５グラム／１０分でありうる。
【００２６】
一部のタイプの純のポリエステル（例えば、ポリ乳酸）は、開始ポリ乳酸の乾燥重量に基づいて、約５００〜６００百万分率（「ｐｐｍ」）またはそれ以上の水分含量を持つように、周囲環境から水を吸収することができる。水分含量は、下記のように、ＡＳＴＭ  Ｄ  ７１９１‐０５に従うなど、当技術分野で知られているさまざまな方法で決定されうる。溶融処理中の水の存在は、ポリエステルを加水分解的に分解しその分子量を減少させる可能性があるので、混合前にポリエステルを乾燥させることが望ましいことがある。ほとんどの実施形態では、例えば、第一および第二の包含添加剤を混合する前に、ポリエステルが、約３００百万分率（「ｐｐｍ」）以下、一部の実施形態では約２００ｐｐｍ以下、一部の実施形態では約１〜１００ｐｐｍの水分含量を持つことが望ましい。ポリエステルの乾燥は、例えば、約５０℃〜約１００℃、一部の実施形態では約７０℃〜約８０℃の温度で起こりうる。
【００２７】
Ｂ．  第一の包含添加剤
第一の包含添加剤の特定の性質は重要でなく、液体、半固体、または固体（例えば、非晶質、結晶または半結晶）を含みうる。特定の実施形態では、第一の包含添加剤は高分子の性質であり、比較的高い分子量を持ち、熱可塑性組成物の溶融強度および安定性の改善に役立つ。典型的には、第一の包含添加剤ポリマーは、一般的にマトリクスポリマーと不適合でありうる。このように、添加剤は、マトリクスポリエステルの連続相内に個別相領域として、よりよく分散しうる。領域は、楕円形、球形、円筒形、プレート状、管状などのさまざまな異なる形状を持ちうる。例えば、一つの実施形態では、領域は実質的に楕円の形状を持つ。個々の領域の物理的寸法は典型的には、外部応力が加わった時、高分子材料を通した割れ目の伝播を最小化するために十分小さいが、顕微鏡的なプラスチックの変形を開始させ、粒子含有物の所およびその周りのせん断および／または応力強度ゾーンを可能にするために十分大きい。
【００２８】
ポリマーは不適合性でありうるが、それでもなお第一の包含添加剤は、マトリクスポリマーと比較的類似した溶解パラメータを持つように選択されうる。これは、個別相と連続相の境界の界面適合性および物理的相互作用を向上させ、従って組成物が砕ける可能性を減少させる。この点で、添加剤の溶解パラメータに対するマトリクスポリマーの溶解パラメータの比は、典型的には約０．５〜約１．５であり、一部の実施形態では約０．８〜約１．２である。例えば、第一の包含添加剤は、約１５〜約３０Ｍジュール１／２／ｍ３／２、一部の実施形態では約１８〜約２２Ｍジュール１／２／ｍ３／２の溶解パラメータを持つことがある一方、ポリ乳酸は、約２０．５Ｍジュール１／２／ｍ３／２の溶解パラメータを持ちうる。「溶解パラメータ」という用語は本書で使用される時、「ヒルデブランド溶解パラメータ」を指すが、これは凝集エネルギー密度の平方根で、以下の等式に従って計算される：
【００２９】
【数１】
2016521785.tif 000004
【００３０】
ここで、
Δ  Ｈｖ＝蒸発熱
Ｒ＝理想気体定数
Ｔ＝温度
Ｖｍ＝モル体積
【００３１】
多くのポリマーのヒルデンブランド溶解パラメータは、Ｗｙｅｙｃｈのプラスチックの溶解性ハンドブック（２００４年）からも利用可能で、これは参照により本書に組み込まれる。
【００３２】
第一の包含添加剤はまた、個別領域および結果生じる細孔が適切に維持されることを確実にするために一定のメルトフローレート（または粘度）を持ちうる。例えば、添加剤のメルトフローレートが高すぎると、流れて、連続相を通して制御されないで分散する傾向がある。これは、維持が難しく、また時期尚早に砕ける可能性の高い層状のプレート様領域または共連続相構造を生じる。反対に、添加剤のメルトフローレートが低すぎると、凝集して非常に大きな楕円形領域を形成する傾向があり、これは混合中に分散させることが困難である。これは、連続相の全体を通して、添加剤の不均一な分布を生じうる。この点で、本発明者は、マトリクスポリマーのメルトフローレートに対する第一の包含添加剤のメルトフローレートの比は、典型的には約０．２〜約８、一部の実施形態では約０．５〜約６、および一部の実施形態では約１〜約５であることを発見した。例えば、第一の包含添加剤は、２１６０グラムの負荷および１９０℃で測定された場合、約０．１〜約２５０グラム／１０分、一部の実施形態では約０．５〜約２００グラム／１０分、および一部の実施形態では約５〜約１５０グラム／１０分のメルトフローレートを持ちうる。
【００３３】
上述の特性に加えて、第一の包含化添加剤の機械的特性も、望ましい多孔質ネットワークを達成するために選択されうる。例えば、マトリクスポリマーおよび第一の包含添加剤の混合物に外部力が加えられる時、添加剤とマトリクスポリマーの弾性係数の差から生じる応力集中の結果として、応力集中（例えば、垂直またはせん断応力を含む）およびせん断および／またはプラスチック降伏域が、個別相領域及びその周りで開始されることがありうる。応力集中が大きいほど、領域でのより強い局所的プラスチックの流れを促進し、これによって、応力が伝えられた時、領域が大きく伸長することが可能になる。これらの伸長領域は、組成物が硬質ポリエステル樹脂などである時、マトリクスポリマーよりもよりしなやかで柔軟な挙動を示すことを可能にする。応力集中を高めるために、第一の包含添加剤は、マトリクスポリマーと比べて比較的低いヤング弾性係数を持つように選択されうる。例えば、添加剤の弾性係数に対するマトリクスポリマーの弾性係数の比は、典型的には約１〜約２５０、一部の実施形態では約２〜約１００、および一部の実施形態では約２〜約５０である。第一の包含添加剤の弾性係数は、例えば、約２〜約１０００メガパスカル（ＭＰａ）、一部の実施形態では約５〜約５００ＭＰａ、および一部の実施形態では約１０〜約２００ＭＰａの範囲でありうる。それとは反対に、例えばポリ乳酸の弾性係数は、典型的には約８００ＭＰａ〜約３０００ＭＰａである。
【００３４】
上記で特定された特性を持つ多種多様の第一の包含添加剤を使用しうるが、このようなポリマーの特に適切な例には、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンなど）、スチレン共重合体（例えば、スチレン‐ブタジエン‐スチレン、スチレン‐イソプレン‐スチレン、スチレン‐エチレン‐プロピレン‐スチレン、スチレン‐エチレン‐ブタジエン‐スチレンなど）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエステル（例えば、再生ポリエステル、ポリエチレンテレフタレートなど）、ポリ酢酸ビニル（例えば、ポリ（エチレン酢酸ビニル）、ポリ塩化ビニル‐酢酸ビニルなど）、ポリビニルアルコール（例えば、ポリビニルアルコール、ポリ（エチレンビニルアルコール）など）、ポリビニル・ブチラールポリビニル・ブチラール、アクリル樹脂（例、アクリル樹脂（例えば、ポリアクリレート、ポリメチルアクリレート、ポリメチルメタクリレートなど）、ポリアミド（例えば、ナイロン）、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリウレタンなどの合成ポリマーを含みうる。適切なポリオレフィンには、例えば、エチレンポリマー（例えば、低密度ポリエチレン（「ＬＤＰＥ」）、高密度ポリエチレン（「ＨＤＰＥ」）、直鎖低密度ポリエチレン（「ＬＬＤＰＥ」など）、プロピレンホモポリマー（例えば、シンジオタクチック、アタクチック、イソタクチックなど）、プロピレン共重合体などを含みうる。
【００３５】
一つの特定実施形態では、ポリマーは、ホモポリプロピレンまたはプロピレンの共重合体など、プロピレンポリマーである。プロピレンポリマーは、例えば、実質的にイソタクチックポリプロピレン・ホモポリマーまたはその他のモノマーを約１０重量％以下（すなわち、少なくとも約９０重量％のプロピレン）を含む共重合体から形成されうる。このようなホモポリマーは、約１６０℃〜約１７０℃の融点を持ちうる。
【００３６】
また別の実施形態では、ポリオレフィンは、エチレンまたはプロピレンと別のα‐オレフィン（Ｃ３‐Ｃ１２α−オレフィンまたはＣ３‐Ｃ１２α‐オレフィンなど）の共重合体でありうる。適切なα‐オレフィンの具体例には、１‐ブテン、３−メチル‐１‐ブテン、３，３‐ジメチル‐１‐ブテン、１‐ペンテン、一つ以上のメチル、エチルまたはプロピル置換基を持つ１‐ペンテン、一つ以上のメチル、エチルまたはプロピル置換基を持つ１‐ヘキセン、一つ以上のメチル、エチルまたはプロピル置換基を持つ１‐ヘプテン、一つ以上のメチル、エチルまたはプロピル置換基を持つ１−オクテン、一つ以上のメチル、エチルまたはプロピル置換基を持つ１‐ノネン、エチル、メチルまたはジメチル置換１‐デセン、１‐ドデセン、およびスチレンを含む。特に望ましいα‐オレフィンコモノマーは、１‐ブテン、１‐ヘキセンおよび１‐オクテンである。このような共重合体のエチレンまたはプロピレン含量は、約６０モル％〜約９９モル％、一部の実施形態では約８０モル％〜約９８．５％、および一部の実施形態では約８７モル％〜約９７．５モル％でありうる。a‐オレフィン含量は、同様に約１モル％〜約４０モル％、一部の実施形態では約１．５モル％〜約１５モル％、および一部の実施形態では約２．５モル％〜約１３モル％の範囲でありうる。
【００３７】
本発明で使用するための模範的オレフィン共重合体には、テキサス州ヒューストンのＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  ＣｏｍｐａｎｙからＥＸＡＣＴＴＭという名称で市販されているエチレンベースの共重合体を含む。その他の適切なエチレン共重合体は、ミシガン州ミッドランドのＤｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  ＣｏｍｐａｎｙからＥＮＧＡＧＥＴＭ、ＡＦＦＩＮＩＴＹＴＭ、ＤＯＷＬＥＸＴＭ（ＬＬＤＰＥ）およびＡＴＴＡＮＥＴＭ（ＵＬＤＰＥ）という名称で市販されている。その他の適切なエチレンポリマーは、Ｅｗｅｎらの米国特許第４，９３７，２９９号、Ｔｓｕｔｓｕｉらの第５，２１８，０７１号、Ｌａｉらの第５，２７２，２３６号、およびＬａｉらの第５，２７８，２７２号に記述されている。適切なプロピレン共重合体も、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．（テキサス州ヒューストン）のＶＩＳＴＡＭＡＸＸＴＭ、Ａｔｏｆｉｎａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（ベルギー、フェルイ）のＦＩＮＡＴＭ（例えば、８５７３）、三井石油化学工業のＴＡＦＭＥＲＴＭ、およびＤｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．（ミシガン州ミッドランド）のＶＥＲＳＩＦＹＴＭという名称で市販されている。適切なポリプロピレンホモポリマーには同様に、Ｅｘｘｏｎ  Ｍｏｂｉｌ  ３１５５ポリプロピレン、Ｅｘｘｏｎ  Ｍｏｂｉｌ  ＡｃｈｉｅｖｅＴＭ樹脂およびＴｏｔａｌ  Ｍ３６６１ＰＰ樹脂を含みうる。適切なプロピレンポリマーのその他の例は、Ｄａｔｔａらの米国特許第６，５００，５６３号、Ｙａｎｇらの第５，５３９，０５６号、およびＲｅｓｃｏｎｉらの第５，５９６，０５２号に記述されている。
【００３８】
さまざまな既知の技術のいずれも、オレフィン共重合体を形成するために一般的に使用されうる。例えば、オレフィンポリマーは、フリーラジカルまたは配位触媒（例えば、チーグラー・ナッタ）を使用して形成されうる。好ましくは、オレフィンポリマーは、メタロセン触媒などの、単一部位配位触媒から形成される。このような触媒系は、コモノマーが、分子鎖内に無作為に分布され、異なる分子量分画にわたって均一に分布されたエチレンコポリマーを生成する。メタロセン触媒によるポリオレフィンは、例えば、ＭｃＡｌｐｉｎらの米国特許第５，５７１，６１９号、Ｄａｖｉｓらの第５，３２２，７２８号、Ｏｂｉｊｅｓｋｉらの第５，４７２，７７５号、Ｌａｉらの第５，２７２，２３６号、およびＷｈｅａｔらの第６，０９０，３２５号に記述されている。メタロセン触媒の例には、ビス（ｎ‐ブチルシクロペンタジエニル）チタニウム・ジクロリド、ビス（ｎ‐ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウム・ジクロリド、ビス（シクロペンタジエニル）スカンジウム・クロリド、ビス（インデニル）ジルコニウム・ジクロリド、ビス（メチルシクロペンタジエニル）チタニウム・ジクロリド、ビス（メチルシクロペンタジエニル）ジルコニウム・ジクロリド、コバルトセン、シクロペンタジエニルチタニウム・トリクロリド、フェロセン、ハフノセン・ジクロリド、イソプロピル（シクロペンタジエニル，‐１‐フルオレニル）ジルコニウム・ジクロリド、二塩化モリブドセン、ニッケロセン、二塩化ニオボセン、ルテノセン、二塩化チタノセン、ジルコノセンクロリドヒドリド、二塩化ジルコノセンなどを含む。メタロセン触媒を使用して作ったポリマーは、典型的には狭い分子量範囲を持つ。例えば、メタロセン触媒によるポリマーは、４より小さい多分散数（Ｍｗ／Ｍｎ）、制御された短鎖分岐分布、および制御されたイソタクシチシーを持ちうる。
【００３９】
使用する材料に関わらず、熱可塑性組成物中の第一の包含添加剤の相対的パーセントは、組成物の基本特性に大きく影響することなく、望ましい特性を達成するように選択される。例えば、強化添加剤は、第一の包含添加剤は典型的には、連続相（マトリクスポリマー）の重量に基づいて、熱可塑性組成物の約１重量％〜約３０重量％、一部の実施形態では、約２重量％〜約２５重量％、および一部の実施形態では約５重量％〜約２０重量％の量で使用される。熱可塑性組成物全体の第一の包含添加剤の濃度は、同様に、約０．１重量％〜約３０重量％、一部の実施形態では約０．５重量％〜約２５重量％、および一部の実施形態では約１重量％〜約２０重量％を占めうる。
【００４０】
Ｃ．  第二の包含添加剤
第二の包含添加剤は典型的には、連続相（マトリクスポリマー）の重量に基づいて、熱可塑性組成物の約０．０５重量％〜約２０重量％、一部の実施形態では、約０．１重量％〜約１０重量％、および一部の実施形態では約０．５重量％〜約５重量％の量で使用される。熱可塑性組成物全体の第二の包含添加剤の濃度は、同様に、約０．０１重量％〜約１５重量％、一部の実施形態では約０．０５重量％〜約１０重量％、および一部の実施形態では約０．１重量％〜約８重量％でありうる。
【００４１】
望ましい領域が形成できる限り、第二の包含添加剤の特定の状態または形態は重要でない。例えば、一部の実施形態では、第二の包含添加剤は、室温（例えば、２５℃）で液体または半固体の形態でありうる。このような液体は、マトリクス中に容易に分散されて、準安定分散を形成し、その後クエンチされて、混合物の温度を低下させることによって領域サイズを保存できる。またその他の実施形態では、第二の包含添加剤は固体の形態であり、これは非晶質、結晶、または半結晶でありうる。例えば、第二の包含添加剤は高分子の性質であり、比較的高い分子量を持ち、熱可塑性組成物の溶融強度および安定性の改善に役立つ。
【００４２】
ナノスケール領域中に分散するその能力を強化するために、第二の包含添加剤は、マトリクスポリマーおよび／または第一の包含添加剤の一部と適合性の極性成分を含みうる。これは、マトリクスポリマーまたは第一の包含添加剤が、ポリエステルなどの極性部分を有する時、特に有用でありうる。一例では、このような第二の包含添加剤は官能性ポリオレフィンである。例えば、極性成分は一つ以上の官能基によって提供され、非極性成分はオレフィンによって提供されうる。第二の包含添加剤のオレフィン成分は、概して、上述のようなオレフィンモノマーから由来する任意の直鎖または分岐α‐オレフィンモノマー、オリゴマー、またはポリマー（共重合体を含む）から形成されうる。
【００４３】
第二の包含添加剤の官能基は、分子に極性成分を提供し、マトリクスポリマーと適合しない任意の基、分子セグメントおよび／またはブロックでありうる。ポリオレフィンと適合しない分子セグメントおよび／またはブロックの例には、アクリレート、スチレン、ポリエステル、ポリアミドなどが含まれうる。官能基は、イオン性質を持ち、荷電金属イオンを含みうる。特に適切な官能基は、無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸、マレイミド、マレイン酸ヒドラジド、無水マレイン酸とジアミンの反応生成物、メチルナド酸無水物、ジクロロマレイン酸無水物、マレイン酸アミドなどである。無水マレイン酸修飾ポリオレフィンは、本発明の使用に特に適している。このような修飾ポリオレフィンは典型的には、ポリマー骨格材料に無水マレイン酸をグラフトすることによって形成される。このようなマレイン酸化ポリオレフィンは、Ｅ．Ｉ．ｄｕ  Ｐｏｎｔｅ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ  ａｎｄ  ＣｏｍｐａｎｙからＦｕｓａｂｏｎｄ（登録商標）という名称で市販されており、Ｐシリーズ（化学修飾ポリプロピレン）、Ｅシリーズ（化学修飾ポリエチレン）、Ｃシリーズ（化学修飾エチレン酢酸ビニル）、Ａシリーズ（化学修飾エチレンアクリレート共重合体またはターポリマー）、またはＮシリーズ（化学修飾エチレン−プロピレン、エチレン−プロピレンジエンモノマー（「ＥＰＤＭ」）またはエチレン‐オクタン）などがある。代替的に、マレイン酸化ポリオレフィンは、Ｐｏｌｙｂｏｎｄ（登録商標）という名称でＣｈｅｍｔｕｒａ  Ｃｏｒｐ．から、Ｅａｓｔｍａｎ  Ｇシリーズという名称でＥａｓｔｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙからも市販されている。
【００４４】
特定の実施形態では、第二の包含添加剤も反応性でありうる。このような反応性の第二の包含添加剤の一例は、分子あたり平均して少なくとも二つのオキシレン環を含むポリエポキシドである。理論に制限されるものではないが、このようなポリエポキシド分子は、特定条件下でマトリクスポリマー（例えば、ポリエステル）の反応を誘発し、それによってガラス転移温度を大きく低下させることなく溶融強度を改善することができると考えられる。反応には、鎖延長、側差分岐、グラフト、共重合体形成などが伴いうる。例えば、鎖延長は、さまざまな異なる反応経路を通して起こりうる。例えば、修飾剤は、ポリエステルのカルボニル末端基を通して（エステル化）またはヒドロキシル基を通して（エーテル化）、求核的開環反応を可能にしうる。オキザロリン副反応が同様に起こって、エステルアミド部分を形成しうる。このような反応を通して、マトリクスポリマールの分子量を増加させて、溶融処理中によく見られる分解に対抗しうる。上述のようにマトリクスポリマーとの反応を誘発することが望ましい場合があるが、本発明者は、反応が進みすぎると、ポリマー骨格間の架橋を生じうることを発見した。このような架橋がかなりの程度まで進むと、結果生じるポリマー混合物がもろくなって、望ましい強度および伸長特性を持つ材料へと処理することが困難になりうる。
【００４５】
この点で、本発明者は、比較的低いエポキシ官能性を持つポリエポキシドが特に効果的であり、これはその「エポキシ当量」によって定量化しうることを発見した。エポキシ当量は、エポキシ基の１分子を含む樹脂の量を反映し、これは、修飾剤の数平均分子量を分子中のエポキシ基の数で割ることによって計算されうる。本発明のポリエポキシドは典型的には、約７，５００〜約２５０，０００グラム／モル、一部の実施形態では約１５，０００〜約１５０，０００グラム／モル、および一部の実施形態では約２０，０００〜約１００，０００グラム／モルの範囲の数平均分子量を持ち、多分散指数は典型的には２，５〜７の範囲である。ポリエポキシドは、５０個未満、一部の実施形態では５〜４５個、および一部の実施形態では１５〜４０個のエポキシ基を含みうる。同じく、エポキシ当量は、約１５，０００／モル未満、一部の実施形態では約２００〜約１０，０００グラム／モル、および一部の実施形態では約５００〜約７，０００グラム／モルでありうる。
【００４６】
ポリエポキシドは、末端エポキシ基、骨格オキシレン単位、および／または張り出したエポキシ基を含む、直鎖または分岐の、ホモポリマーまたは共重合体（例えば、ランダム、グラフト、ブロックなど）でありうる。このようなポリエポキシドを形成するために使用されるモノマーは異なりうる。一つの特定の実施形態では、例えば、ポリエポキシドは、少なくとも一つのエポキシ官能性（メタ）アクリルモノマー成分を含む。本書で使用される時、「（メタ）アクリル」という用語は、アクリルおよびメタクリルモノマー、並びにアクリレートおよびメタクリレートモノマーなど、その塩またはエステルを含む。例えば、適切なエポキシ官能性（メタ）アクリルモノマーには、アクリル酸グリシジルおよびメタクリル酸グリシジルなどの、１，２‐エポキシ基を含むものが含まれうるがこれに限定されない。その他の適切なエポキシ官能性モノマーには、アリルグリシジルエーテル、エタクリル酸グリシジル、およびイタコン酸グリシジルが含まれる。
【００４７】
ポリエポキシドは、鎖延長をもたらすだけでなく、望ましい混合形態を達成するのに役立つように、上述のように比較的高い分子量を通常は持つ。こうして、結果として生じるポリマーのメルトフローレートは、このように典型的には、２１６０グラムの負荷および１９０℃で測定された場合、約１０〜約２００グラム／１０分、一部の実施形態では約４０〜約１５０グラム／１０分、および一部の実施形態では約６０〜約１２０グラム／１０分でありうる。
【００４８】
必要に応じて、望ましい分子量を達成するのを助けるためにポリエポキシド中に追加的モノマーも使用しうる。このようなモノマーは異なることがあり、例えば、エステルモノマー、（メタ）アクリルモノマー、オレフィンモノマー、アミドモノマーなどを含みうる。一つの特定実施形態では、例えば、ポリエポキシドは、２〜２０個の炭素原子、好ましくは２〜８個の炭素原子を持つものなどの、少なくとも一つの直鎖または分岐a‐オレフィンモノマーを含む。具体例には、エチレン、プロピレン、１‐ブテン、３‐メチル‐１‐ブテン、３，３‐ジメチル‐１‐ブテン、１‐ペンテン、一つ以上のメチル、エチルまたはプロピル置換基を持つ１‐ペンテン、一つ以上のメチル、エチルまたはプロピル置換基を持つ１‐ヘキセン、一つ以上のメチル、エチルまたはプロピル置換基を持つ１‐ヘプテン、一つ以上のメチル、エチルまたはプロピル置換基を持つ１‐オクテン、一つ以上のメチル、エチルまたはプロピル置換基を持つ１‐ノネン、エチル、メチルまたはジメチル置換１‐デセン、１‐ドデセン、およびスチレンを含む。特に望ましいa−オレフィンコモノマーは、エチレンおよびプロピレンである。
【００４９】
別の適切なモノマーには、エポキシ官能性でない（メタ）アクリルモノマーを含みうる。このような、（メタ）アクリルモノマーの例には、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ‐プロピル、アクリル酸ｉ‐プロピル、アクリル酸ｎ‐ブチル、アクリル酸ｓ‐ブチル、アクリル酸ｉ‐ブチル、アクリル酸ｔ‐ブチル、アクリル酸  ｎ‐アミル、アクリル酸ｉ‐アミル、アクリル酸イソボルニル、アクリル酸ｎ‐ヘキシル、アクリル酸２‐エチルブチル、アクリル酸２‐エチルヘキシル、アクリル酸ｎ‐オクチル、アクリル酸ｎ‐デシル、アクリル酸メチルシクロヘキシル、アクリル酸シクロペンチル、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸２‐ヒドロキシエチル、メタクリル酸ｎ‐プロピル、メタクリル酸ｎ‐ブチル、メタクリル酸ｉ‐プロピル、メタクリル酸ｉ‐ブチル、メタクリル酸ｎ‐アミル、メタクリル酸ｎ‐ヘキシル、メタクリル酸ｉ‐アミル、メタクリル酸ｓ‐ブチル、メタクリル酸ｔ‐ブチル、メタクリル酸２‐エチルブチル、メタクリル酸メチルシクロヘキシル、メタクリル酸シンナミル、メタクリル酸クロチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸シクロペンチル、メタクリル酸２‐エトキシエチル、メタクリル酸イソボルニルなど、並びにその組み合わせを含みうる。
【００５０】
本発明の特に望ましい一つの実施形態では、ポリエポキシドは、エポキシ官能性の（メタ）アクリル単量体成分、α‐オレフィン単量体成分、および非エポキシ官能性の（メタ）アクリル単量体成分である。例えば、ポリエポキシドは、ポリ（エチレン‐コ‐メチルアクリレート‐コ‐グリシジルメタクリレート）であることがあり、これは以下の構造を持つ：
【００５１】
【化２】
2016521785.tif 000005
【００５２】
ここで、ｘ、ｙ、およびｚは１以上である。
【００５３】
さまざまな既知の技術を使用して、エポキシ官能性モノマーをポリマーに形成しうる。例えば、極性官能基を含むモノマーは、ポリマー骨格にグラフトされてグラフト共重合体を形成しうる。このようなグラフト技術は、当技術分野でよく知られており、例えば、米国特許第５，１７９，１６４号に記述されている。その他の実施形態では、エポキシ官能基を含むモノマーは、高圧反応、チーグラー・ナッタ触媒反応系、単一部位触媒（例えば、メタロセン）反応系などの、既知のフリーラジカル重合技術を使用して、モノマーと共重合されてブロックまたはランダム共重合体を形成しうる。
【００５４】
単量体成分の相対的部分は、エポキシ反応性とメルトフローレートの間のバランスを達成するように選択されうる。より具体的には、高いエポキシモノマー含量は、マトリクスポリマーとの良好な反応性をもたらしうるが、含量が高すぎると、ポリエポキシドがポリマー混合物の溶融強度に悪影響を与えるほど、メルトフローレートを減少させうる。従って、ほとんどの実施形態では、エポキシ官能性（メタ）アクリルモノマーは、共重合体の約１重量％〜約２５重量％、一部の実施形態では約２重量％〜約２０重量％、および一部の実施形態では約４重量％〜約１５重量％を占める。同様にα‐オレフィンモノマーは、共重合体の約５５重量％〜約９５重量％、一部の実施形態では約６０重量％〜約９０重量％、および一部の実施形態では約６５重量％〜約８５重量％を占めうる。使用される場合、その他の単量体成分（例えば、非エポキシ官能性（メタ）アクリルモノマー）は、共重合体の約５重量％〜約３５重量％、一部の実施形態では約８重量％〜約３０重量％、および一部の実施形態では約１０重量％〜約２５重量％を占めうる。本発明で使用されうる、適切なポリエポキシドの一つの具体例は、ＬＯＴＡＤＥＲ（登録商標）  ＡＸ８９５０または  ＡＸ８９００という名称でＡｅｒｋｅｍａから市販されている。例えば、ＬＯＴＡＤＥＲ（登録商標）  ＡＸ８９５０は、７０〜１００ｇ／１０分のメルトフローレートを持ち、７重量％〜１１重量％のメタクリル酸グリシジル含量、１３重量％〜１７重量％の酢酸メチルモノマー含量、および７２重量％〜８０重量％のエチレンモノマー含量を持つ。別の適切なポリエポキシドは、ＥＬＶＡＬＯＹ（登録商標）  ＰＴＷという名称でＤｕＰｏｎｔから市販されており、これはエチレン、ブチルアクリレート、およびグリシジルメタクリレートのターポリマーであり、１２ｇ／１０分のメルトフローレートを持つ。
【００５５】
ポリエポキシドを形成するために使用するモノマーのタイプおよび相対的含量を制御することに加えて、望ましい利益を達成するために全体的重量パーセントも制御されうる。例えば、修飾レベルが低すぎると、溶融強度および機械的特性の望ましい増加が達成されないことがある。しかし本発明者は、修飾レベルが高すぎると、エポキシ官能基による強い分子間相互作用（例えば、架橋）および物理的ネットワーク形成のために、プロセスが制限されうることも発見した。従って、ポリエポキシドは典型的には、組成物に使用されるマトリクスポリマーの重量に基づいて、約０．０５重量％〜約１０重量％、一部の実施形態では、約０．１重量％〜約８重量％、一部の実施形態では約０．５重量％〜約５重量％、および一部の実施形態では約１重量％〜約３重量％の量で使用される。またポリエポキシドは、組成物の総重量に基づいて、約０．０５重量％〜約１０重量％、一部の実施形態では約０．０５重量％〜約８重量％、一部の実施形態では、約０．１重量％〜約５重量％、および一部の実施形態では約０．５重量％〜約３重量％を占めうる。
【００５６】
オキサゾリン官能性化ポリマー、シアニド官能性化ポリマーなど、その他の反応性の第二の包含添加剤も本発明で使用しうる。使用される場合、このような反応性の第二の包含添加剤は、ポリエポキシドに対して上述の濃度内で使用されうる。一つの特定実施形態では、オキサゾリン環を含むモノマーでグラフトされたポリオレフィンである、オキサゾリングラフト化ポリオレフィンが使用されうる。オキサゾリンには、２‐ビニル‐２‐オキサゾリン（例えば、２‐イソプロペニル‐２‐オキサゾリン）、２‐脂肪‐アルキル‐２‐オキサゾリン（例えば、オレイン酸、リノレン酸、パルミトオレイン酸、ガドレイン酸、エルカ酸および／またはアラキドン酸のエタノールアミドから取得可能）およびその組み合わせなど、２‐オキザロリンを含みうる。別の実施形態では、オキサゾリンは、例えば、マレイン酸リシノールオキサゾリン、ウンデシル‐２‐オキサゾリン、ソヤ‐２‐オキサゾリン、リシヌス‐２‐オキサゾリンおよびその組み合わせから選択されうる。また別の実施形態では、オキサゾリンは、２‐イソプロペニル‐２‐オキサゾリン、２‐イソプロペニル‐４，４‐ジメチル‐２‐オキサゾリンおよびその組み合わせから選択される。
【００５７】
Ｄ．  その他の包含添加剤
上述のように、本発明の細孔は、異なるサイズの包含添加剤によって作られる剥離のカスケードプロセスによって形成されうる。この点で、この剥離プロセスをさらに促進するために、追加的包含添加剤を用いることが望ましい場合がある。一つの特定の実施形態では、例えば、第三の包含添加剤を、第三の領域の形態でポリマーマトリクス内に分散しうる。これらの第三の領域は、第二の領域よりもさらに小さく、例えば、約１〜約５０ナノメートル、一部の実施形態では約２〜約４５ナノメートル、および一部の実施形態では約５〜約４０ナノメートルの平均断面寸法を持ちうる。約１〜約５０ナノメートル、一部の実施形態では約２〜約４５ナノメートル、および一部の実施形態では約５〜約４０ナノメートルの断面寸法を持つ第三の領域の所および／またはその周りに複数のナノ細孔も形成されうる。ナノ細孔は、球状、細長い形など、任意の規則的または不規則な形状を持ちうる。ナノ細孔は、材料全体にわたって実質的に均一な様式で分配されうる。例えば、ナノ細孔は、応力が加えられる方向に対して概して垂直方向に方向付けられたカラム中に分配されうる。これらのカラムは、材料の幅を横切って互いに概して平行でありうる。
【００５８】
第三の包含添加剤に使用される材料は特に重要ではない。特定の実施形態では、例えば、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、カーボンナノ繊維、ナノクレイ、金属ナノ粒子、ナノシリカ、ナノアルミナなどの、ナノフィラーを使用しうる。ナノクレイは、第三の包含添加剤として特に適している。「ナノクレイ」という用語は、クレイ材料（天然鉱物、有機修飾された鉱物、または合成名の材料）のナノ粒子を一般的に指し、これは典型的には板状構造を持つ。ナノクレイの例には、例えば、モンモリロナイト（２：１層状スメクタイト粘土構造）、ベントナイト（モンモリロナイトで主に形成されたフィロケイ酸アルミニウム）、カオリナイト（１：１板状構造およびＡｌ２Ｓｉ２Ｏ５（ＯＨ）４）の経験式を持つ）アルミノケイ酸塩）、ハロイサイト（１：１管状構造およびＡｌ２Ｓｉ２Ｏ５（ＯＨ）４）を持つアルミノケイ酸塩などが含まれる。適切なナノクレイの一例はＣｌｏｉｓｉｔｅ（登録商標）で、これは、モンモリロナイトナノクレイであり、Ｓｏｕｔｈｅｒｎ  Ｃｌａｙ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ｉｎｃ．から市販されている。合成ナノクレイのその他の例には、混合金属水酸化ナノクレイ、層状二重水酸化ナノクレイ（例えば、セピオサイト）、ラポナイト、ヘクトライト、サポナイト、インドナイトなどが含まれるがこれらに限定されない。必要に応じて、ナノクレイは、マトリクスポリマー（例えば、ポリエステル）との適合性を改善するのを助ける表面処理剤を含みうる。表面処理剤は有機または無機でありうる。一つの実施形態では、有機カチオンとクレイの反応によって得られる有機表面処理剤が用いられる。適切な有機カチオンには、例えば、ジメチルビス［水素化獣脂］塩化アンモニウム（２Ｍ２ＨＴ）、メチルベンジルビス［水素化獣脂］塩化アンモニウム（ＭＢ２ＨＴ）、メチルトリス［水素化獣脂アルキル］クロリド（Ｍ３ＨＴ）など、クレイとカチオンを交換することのできる有機第四級アンモニウム化合物を含みうる。市販されている有機ナノクレイの例には、例えば、ジメチルベンジル水素化獣脂アンモニウム塩で修飾されたモンモリロナイトクレイであるＤｅｌｌｉｔｅ（登録商標）４３Ｂ（イタリア、リボルノのＬａｖｉｏｓａ  Ｃｈｅｍｉｃａ）が含まれうる。その他の例には、Ｃｌｏｉｓｉｔｅ（登録商標）２５ＡおよびＣｌｏｉｓｉｔｅ（登録商標）３０Ｂ（Ｓｏｔｈｅｒｎ  Ｃｌａｙ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）およびＮａｎｏｆｉｌ９１９（Ｓｖｄ  Ｃｈｅｍｉｅ）が含まれる。
【００５９】
使用される場合、第三の包含添加剤は典型的には、連続相（マトリクスポリマー）の重量に基づいて、熱可塑性組成物の約０．０５重量％〜約２０重量％、一部の実施形態では、約０．１重量％〜約１０重量％、および一部の実施形態では約０．５重量％〜約５重量％の量を占める。熱可塑性組成物全体の第三の包含添加剤の濃度は、同様に、約０．０１重量％〜約１５重量％、一部の実施形態では約０．０５重量％〜約１０重量％、および一部の実施形態では約０．１重量％〜約８重量％でありうる。
【００６０】
必要に応じて、第三の包含添加剤（例えば、ナノクレイ）を担体樹脂と混合して、添加剤と組成物のその他のポリマーとの適合性を向上させるマスターバッチを形成できる。特に適切な担体樹脂には、上記にさらに記述されるように、例えば、ポリエステル（例えば、ポリ乳酸、ポリエチレンテレフタル酸など）、ポリオレフィン（例えば、エチレンポリマー、プロピレンポリマーなど）などが含まれる。一部の場合、担体樹脂は、約０．５〜約３０マイクロメートル、一部の実施形態では約１〜約２０マイクロメートル、および一部の実施形態では約２マイクロメートル〜約１５マイクロメートルの平均断面寸法など、マイクロスケールサイズのドメインの形態で分散されうる。いずれにしても、第三の包含添加剤の少なくとも一つが内部領域から移動して、約１〜約５０ナノメートル、一部の実施形態では約２〜約４５ナノメートル、および一部の実施形態では約５〜４０ナノメートルの平均断面寸法など、ナノスケールサイズの個別領域を形成できる。このように、担体樹脂は、上述のサイズ範囲内など、複数のマイクロ細孔の形成をもたらしうる一方、移動した包含添加剤は、上述のサイズ範囲内など、複数のナノ細孔の形成をもたらしうる。このため、第三の包含添加剤に対するマスターバッチを形成するために使用されるポリマーは、それが望ましい場合、第一の包含添加剤としておよび第三の包含添加剤に対する担体樹脂としての両方の役割を同時に果たしうる。もちろん当然のことながら、これが必要なわけではなく、別の担体樹脂および第一の包含添加剤を使用しうる。
【００６１】
Ｅ．  その他の成分
さまざまな異なる理由で、組成物には多種多様な原料を使用しうる。例えば、一つの特定実施形態では、熱可塑性組成物に相間修飾剤を使用して、包含添加剤とマトリクスポリマーの間の摩擦および結合性の程度を減らすのを助け、そのため剥離の程度および均一性を向上させうる。このように、細孔は、組成物全体に渡って実質的に均一な様式で分配されうる。修飾剤は、比較的低い粘度を持ち、より容易に熱可塑性組成物に組み込むことができ、ポリマー表面に簡単に移動できるよう、室温（例えば、２５℃）で液体または半固体の形態でありうる。この点で、相間修飾剤の動粘性率は、４０℃で測定された時、典型的には約０．７〜約２００センチストーク（「ｃｓ」）、一部の実施形態では、約１〜１００ｃｓ、および一部の実施形態では約１．５〜約８０ｃｓである。さらに、相間修飾剤は、第一の包含添加剤に対する親和性を持ち、例えばマトリクスポリマーと添加剤との間の界面張力の変化を生じるように、典型的には疎水性でもある。マトリクスポリマーと包含添加剤との間の界面での物理的力を減らすことによって、修飾剤の低粘度、疎水性の性質が剥離の促進を助けることができると考えられる。本書で使用されるとき、「疎水性」という用語は典型的には、空気中の水の接触角が約４０°以上、一部の場合は約６０°以上の材料を指す。対照的に、「親水性」という用語は典型的には、空気中の水の接触角が約４０°未満の材料を指す。接触角の測定のための一つの適切な試験はＡＳＴＭ  Ｄ５７２５‐９９（２００８年）である。
【００６２】
適切な疎水性、低粘度の相間修飾剤には、例えば、シリコン、シリコン−ポリエステル共重合体、脂肪族ポリエステル、芳香族ポリエステル、アルキレングリコール（例えば、エチエングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコールなど）、アルカンジオール（例えば、１，３‐プロパンジオール、２，２‐ジメチル‐１，３‐プロパンジオール、１，３‐ブタンジオール、１，４‐ブタンジオール、１，５‐ペンタンジオール、１，６‐ヘキサンジオール、２，２，４‐トリメチル‐１，６‐ヘキサンジオール、１，３‐シクロヘキサンジメタノール、１，４‐シクロヘキサンジメタノール、２，２，４，４‐テトラメチル‐１，３‐シクロブタンジオールなど）、アミンオキシド（例えば、オクチルジメチルアミン・オキシド）、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド（例えば、オレアミド、エルカミド、ステアラミド、エチレンビス（ステアラミド）など）、鉱物、および植物油などを含みうる。一つの特に適切な液体および半固体はポリエーテルポリオールであり、ＢＡＳＦ  Ｃｏｒｐ．からＰｌｕｒｉｏｌ（登録商標）ＷＩという商標名で市販されているものなどがある。別の適切な修飾剤は、部分的に再生可能なエステルであり、ＨａｌｌｓｔａｒからＨＡＬＬＧＲＥＥＮ（登録商標）ＩＭという名称で市販されているものなどがある。
【００６３】
使用される場合、相間修飾剤は、連続相（マトリクスポリマー）の重量に基づいて、熱可塑性組成物の約０．１重量％〜約２０重量％、一部の実施形態では、約０．５重量％〜約１５重量％、および一部の実施形態では約１重量％〜約１０重量％の量を占めうる。熱可塑性組成物全体の相間修飾剤の濃度も、同様に、約０．０５重量％〜約２０重量％、一部の実施形態では約０．１重量％〜約１５重量％、および一部の実施形態では約０．５重量％〜約１０重量％を占めうる。
【００６４】
相間修飾剤は、熱可塑性組成物の全体的溶融特性を妨げることなく、ポリマーの界面に容易に移動し、剥離を促進することを可能にする特徴を持つ。例えば、相間修飾剤は、ガラス転移温度を低下させることによる、ポリマーに対する可塑化効果を通常は持たない。これとは対照的に、本発明者は、熱可塑性組成物のガラス転移温度は、初めのマトリクスポリマーと実質的に同じでありうることを発見した。この点で、マトリクスポリマーのガラス転移温度に対する組成物のガラス転移温度の比は、典型的には約０．７〜約１．３、一部の実施形態では約０．８〜約１．２、および一部の実施形態では約０．９〜約１．１である。熱可塑性組成物は、例えば、約３５℃〜約８０℃、一部の実施形態では約４０℃〜約８０℃、および一部の実施形態では約５０℃〜約６５℃のガラス転移温度を持ちうる。熱可塑性組成物のメルトフローレートも、再生可能ポリエステルのメルトフローレートと同様でありうる。例えば、組成物のメルトフローレート（ドライベース）もまた、２１６０グラムの負荷および１９０℃で測定された場合、約０．１〜約７０グラム／１０分、一部の実施形態では約０．５〜約５０グラム／１０分、および一部の実施形態では約５〜約２５グラム／１０分でありうる。
【００６５】
界面接着を改善し、領域とマトリクスの間の界面張力を減らして、それによって混合中のより小さな領域の形成を可能にする相溶化剤も用いうる。適切な相溶化剤の例には、例えば、エポキシまたは無水マレイン酸化学部分で官能基化された共重合体が含まれうる。無水マレイン酸相溶化剤の例は、ポリプロピレン−グラフト化−無水マレイン酸で、これはＯｒｅｖａｃＴＭ１８７５０およびＯｒｅｖａｃＴＭ  ＣＡ１００の商標でＡｒｋｅｍａから市販されている。使用される場合、相溶化剤は、連続相マトリクスの重量に基づいて、熱可塑性組成物の約０．０５重量％〜約１０重量％、一部の実施形態では、約０．１重量％〜約８重量％、および一部の実施形態では約０．５重量％〜約５重量％の量を占めうる。
【００６６】
熱可塑性組成物に使用されうるその他の適切な材料には、触媒、抗酸化剤、安定剤、界面活性剤、ワックス、固体溶剤、充填剤、核形成剤（例えば、炭酸カルシウムなど）、ならびに熱可塑性組成物の処理可能性および機械特性を高めるために追加されるその他の材料が含まれうる。いずれにしても、本発明の一つの有益な側面は、発泡剤（例えば、クロロフルオロカーボン、ヒドロクロロフルオロカーボン、炭化水素、二酸化炭素、超臨界二酸化炭素、窒素など）および可塑剤（例えば、固体または半固体のポリエチレングリコール）など、さまざまな従来的添加剤を必要とすることなく、良好な特性が提供されうることである。実際、熱可塑性組成物は、一般的に発泡剤および／または可塑剤を含まない場合がある。例えば、発泡剤および／または可塑剤は、熱可塑性組成物の約１重量％以下、一部の実施形態では約０．５重量％以下、および一部の実施形態では約０．００１重量％〜約０．２重量％の量で存在しうる。さらに、以下で詳述されるその応力白化特性のために、結果として生じる組成物は、二酸化チタンなどの、従来的色素を必要とすることなく、不透明色（例えば、白色）を達成しうる。特定の実施形態では、例えば、色素は、熱可塑性組成物の約１重量％以下、一部の実施形態では約０．５重量％以下、および一部の実施形態では約０．００１重量％〜約０．２重量％の量で存在しうる。
【００６７】
ＩＩ．  混合
組成物中に細孔を開始する前に、成分は典型的には、さまざまな既知の技術のいずれかを使用して混ぜ合わせうる。一つの実施形態では、例えば、成分は別々に、または組み合わせて供給されうる。例えば、成分は、まず乾燥混合されて基本的に均一な乾燥混合物を形成し、同様に、分散的に材料を混合する溶融処理装置に同時または順番に供給されうる。バッチおよび／または連続溶融処理技術を用いうる。例えば、ミキサー／混練機、バンバリーミキサー、ファレル連続ミキサー、単軸スクリュー押出機、二軸スクリュー押出機、ロールミルなどを使用して、材料を混合し溶融処理しうる。特に適切な溶融処理装置は、共回転式二軸スクリュー押出機（例えば、Ｗｅｒｎｅｒ  ＆  Ｐｆｅｉｄｅｒｅｒ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（ニュージャージー州ラムジー）から入手可能なＺＳＫ−３０押出機またはＴｈｅｒｍｏ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｃｏｒｐ．（イギリス、ストーン）から入手可能なＴｈｅｒｍｏ  ＰｒｉｓｍＴＭ  ＵＳＡＬＡＢ１６押出機）でありうる。このような押出機は、供給ポートおよび換気ポートを含み、強力な分配・分散混合をもたらしうる。例えば、成分は二軸スクリュー押出機の同じまたは異なる供給ポートに供給され、溶融混合されて実質的に均一な溶融混合物を形成しうる。必要に応じて、その他の添加剤も、ポリマー溶解物に注入されおよび／または押出機の長さに沿った異なる点で押出機に別々に供給されうる。
【００６８】
選択される特定の処理技術に関わらず、結果得られる溶融混合された組成物は典型的には、上述のような包含添加剤の領域を含む。せん断／圧力および熱の程度は、十分な分散を確実にするが、望ましい特性を達成できないほど領域のサイズを不利に減少させないように制御されうる。例えば、混合は典型的には、約１８０℃〜約３００℃、一部の実施形態では約１８５℃〜約２５０℃、および一部の実施形態では約１９０℃〜約２４０℃の温度で起こる。同様に、溶融処理中の見かけのせん断速度は、約１０秒−１〜約３０００秒-１、一部の実施形態では約５０秒-１〜約２０００秒-１、および一部の実施形態では約１００秒-１〜約１２００秒-１の範囲でありうる。見かけのせん断速度は、４Ｑ／pＲ３と等しい場合があり、ここでＱはポリマー溶融物の体積流量（「ｍ３／秒」であり、Ｒは溶融ポリマーの流れが通るキャピラリー（例えは、押出機金型）の半径（「ｍ」）である。もちろん、押出し量に反比例する溶融処理中の滞留時間など、その他の変数も、均一の望ましい程度を達成するために制御されうる。
【００６９】
望ましいせん断条件（例えば、速度、滞留時間、せん断速度、溶融処理温度など）を達成するために、押出機スクリュー速度を、特定の範囲に選択しうる。一般的に、システムへの追加的な機械エネルギーの投入のために、スクリュー速度の増加と共に、製品温度の上昇が見られる。例えば、スクリュー速度は、約５０〜約６００回転／分（「ｒｐｍ」）、一部の実施形態では約７０〜５００ｒｐｍ、および一部の実施形態では約１００〜約３００ｒｐｍの範囲であることがありうる。これは、結果として生じる領域のサイズに悪影響を与えることなく、第一の包含添加剤を分散するために十分高い温度をもたらしうる。溶融せん断速度、および同様に添加剤が分散される程度も、押出機の混合セクション内での一つ以上の分配および／または分散混合成分の使用を通して増加させうる。単軸スクリュー押出機のための適切な分配ミキサーには、例えば、Ｓａｘｏｎ、Ｄｕｌｍａｇｅ、Ｃａｖｉｔｙ、Ｔｒａｎｓｆｅｒミキサーなどが含まれうる。同様に、適切な分散ミキサーには、Ｂｌｉｓｔｅｒリング、Ｌｅｒｏｙ／Ｍａｄｄｏｃｋ、ＣＲＤミキサーなどが含まれうる。当技術分野でよく知られているように、Ｂｕｓｓ  Ｋｎｅａｄｅｒ押出機、Ｃａｖｉｔｙ  Ｔｒａｎｓｆｅｒミキサー、およびＶｏｒｔｅｘ  Ｉｎｔｅｒｍｅｓｈｉｎｇ  Ｐｉｎ（ＶＩＰ）ミキサーで使用されるものなど、混合は、ポリマー溶融物の折り畳みおよび再配列を生成するバレルのピンの使用によって、さらに改善されうる。
【００７０】
ＩＩＩ．  細孔の開始
細孔形成を開始するために、上述のように高分子材料は外部から加えられる応力にさらされる。必要に応じて、材料は形成される時に一直線に延伸されうる。または、材料は、連続相と包含添加剤の界面にエネルギーを与える機械的延伸プロセス（例えば、曲げ、伸張、ねじりなど）などによって、形成された後、その他任意の選択的材料へと積層化される前および／または後にその固体状態で延伸されうる。「固体状態」延伸により、組成物は、マトリクスポリマーの溶融温度より低い温度（「延伸温度」）に保たれることが一般的に意図されている。とりわけ、これは、多孔質ネットワークが不安定になる程度までポリマー鎖が変えられないことを確実にするのに役に立つ。例えば、材料は、約−５０℃〜約１２５℃、一部の実施形態では約−２５℃〜約１００℃、および一部の実施形態では約−２０℃〜約５０℃の温度で延伸されうる。延伸温度は、最も高いガラス転移温度を持つ成分（例えば、マトリクスポリマー、第一の包含添加剤など）のガラス転移温度より下でもありうる。例えば、延伸温度は、マトリクスポリマーおよび／または第一の包含添加剤のガラス転移温度より少なくとも約１０℃、一部の実施形態では少なくとも約２０℃、および一部の実施形態では少なくとも約３０℃下でありうる。
【００７１】
延伸は、縦方向（例えば、流れ方向）、横方向（例えば、幅方向）など、およびその組み合わせなど、任意の方向で起こりうる。望ましい延伸を行うために、熱可塑性組成物を、前駆形状に形成してから延伸し、その後望ましい材料（例えば、フィルム、繊維など）へと変換しうる。一つの実施形態では、前駆形状は、約１〜約５０００マイクロメートル、一部の実施形態では約２〜約４０００マイクロメートル、一部の実施形態では約５〜約２５００マイクロメートル、および一部の実施形態では約１０〜約５００マイクロメートルの厚さを持つフィルムでありうる。前駆形状の形成に代わるものとして、熱可塑性組成物は、それが高分子材料の望ましい形態に成形される際に、その場で延伸されうる。一つの実施形態では、例えば、熱可塑性組成物は、それがフィルムまたは繊維に成形される際に、延伸されうる。
【００７２】
さまざまな延伸技術を用いうる。一つの適切な機械延伸技術は、例えば、ニップロールプロセスで、このプロセスでは材料が、少なくとも一つが回転可能な二つのロールの間に定義された間隙の間を通過する。一つの実施形態では、ロールの少なくとも一つは、材料の局所的変形を作ることができる、隆起したエンボス加工要素のパターンを含む。同様にもう一方のロールは、パターンがあるかまたは滑らかでありうる（例えば、アンビルロール）。変形エリアが、キャビテーション降伏応力より高いレベルの応力を受けると、これらのエリアは初期細孔を形成しうる。さらなる延伸応力を受ける時、細孔エリアは、残りの材料が空洞を作る前にサイズが大きくなる。別の適切なニップロールプロセスは、高分子材料がそれを通って流れることのできる溝付きロールの使用を伴う。ニップの使用の他に、ロール自体の回転速度も、望ましい大きさの機械応力を与えるのを助けるために使用されうる。一つの実施形態では、例えば材料は、材料を徐々に延伸する一連のロールの上を通過する。このような延伸を達成するための一つの適切な方法は、流れ方向オリエンター（「ＭＤＯ」）の使用によるものである。ＭＤＯユニットは典型的には、高分子材料を流れ方向に徐々に延伸することができる複数のロール（例えば、５〜８）を持つ。材料は、単一または複数の個別の延伸作業のいずれかで延伸されうる。ＭＤＯ装置のロールの一部は漸進的に高い速度で動作していない場合があることに注意すべきである。上述の方法で材料を延伸するために、ＭＤＯのロールが加熱されないことが通常は望ましい。いずれにしても、必要に応じて、組成物の温度が上述の範囲より下に留まる限り、延伸プロセスを促進するようなわずかな程度まで一つ以上のロールを加熱しうる。
【００７３】
もちろん、当然のことながら、高分子材料を機械的に延伸するために回転可能ロールは必要ではない。例えば、材料を機械的に延伸するためにダイス延伸を使用しうる。典型的なダイス延伸プロセスでは、材料は最初に前駆形状（例えば、輪郭）に押し出され、冷却される。前駆体は次に、固体状態で収束ダイスを通して機械的に延伸される。一つの特に適切なダイス延伸プロセスは引抜成形で、この間、材料はダイスを通して延伸されるかまたは引かれて、ダイスの形状によって決定される工学的輪郭または形状を形成する。ダイス延伸以外に、その他の機械的延伸技術も用いられうる。一つの実施形態では、例えば、テンターフレーム延伸、ブレーキ延伸など、シート延伸を使用しうる。一つの特定実施形態では、例えば、高分子材料は、機械的、電気的、油圧または空気圧ブレーキ組立品を使用して、シートの形状に機械的に延伸されうる。ブレーキ組立品は、材料が最初に配置される表面、締め付けバー、および材料に曲げを作るために持ち上げられる曲げ部材を含みうる。より具体的には、ブレーキ組立品は、高分子材料を受け入れるためにそれぞれが反対の締め付け表面を提示する、概してＣ型の複数の部材を含みうる。さらに、締め付け表面の間に配置された材料を曲げる曲げ部材を回転可能なように支持するために、ソケット継手を使用しうる。ソケット継手は、互いにスライド係合しているか、または互いにピン蝶番継手によって結合されたオス部分およびメス部分を一般的に含む。このようなブレーキ組立品は当技術分野で知られており、例えば、Ｂｒｅａｋによる米国特許第４，２８２，７３５号、Ｂｒｅａｋによる第４，５５７，１３２号、およびＣｈｕｂｂによる第６，３８９，８６４号にさらに詳細に記述されている。
【００７４】
高分子材料を機械的に延伸するためのまた別の技術には、望ましい程度のエネルギーおよび応力を材料に与えるための流体媒体（例えば、ガス）の使用を伴う。このようなプロセスの一つは、例えば吸引で、これには、材料を延伸するための吹き付け空気の使用を通常は伴う。例えば、米国特許第３，８０２，８１７号および第３，４２３，２５５号に示されるタイプの線形繊維延伸アスピレータなどの、延伸アスピレータを使用しうる。繊維延伸アスピレータは一般的に細長い垂直経路を含み、これを通って繊維は、経路の側部から入り、経路を通って下向きに流れる吸引空気によって延伸される。ヒーターまたはブロアーが吸引空気を供給する場合があるが、これは繊維を延伸するかまたは減衰させる。
【００７５】
用いられる特定の技術に関わらず、高分子材料は典型的には、約１．１〜約３．５、一部の実施形態では約１．２〜約３．０、および一部の実施形態では約１．３〜約２．５の延伸比に（例えば、流れ方向に）延伸される。延伸比は、延伸材料の長さを延伸前のその長さで割ることによって決定されうる。延伸率も、望ましい特性の達成を助けるために、例えば約５％〜約１５００％／変形分、一部の実施形態では約２０％〜約１０００％／変形分、および一部の実施形態では約２５％〜約８５０％／変形分の範囲内で変化しうる。多孔質ネットワークの形成に加えて、機械的延伸は、一般的に直線的で細長い形状をもつように、領域の軸方向寸法も大幅に増加させうる。例えば、第一の領域は、延伸前の領域の軸方向寸法よりも約１０％以上、一部の実施形態では約２０％〜約５００％、および一部の実施形態では約５０％〜約２５０％大きな平均軸方向寸法を持ちうる。延伸前に、例えば、第一の領域は、約０．０５〜約３０マイクロメートル、一部の実施形態では約０．１〜約２５マイクロメートル、一部の実施形態では約０．５〜約２０マイクロメートル、および一部の実施形態では約１〜約１０マイクロメートルの平均軸方向寸法（例えば、長さ）を持ちうる。
【００７６】
ユニークな多孔質および領域構造の結果、本発明者は、縦軸方向に延伸された時、結果として生じる高分子材料は、体積が均一に拡大しうることを発見したが、これは以下の方程式に従って決定される「ポアソン比」が低いことにより反映される：
【００７７】
【数２】
2016521785.tif 000006
【００７８】
ここでＥ横は、材料の横変形であり、Ｅ縦は材料の立て変形である。より具体的には、材料のポアソン比は、約０または負でもありうる。例えば、ポアソン比は、約０．１以下、一部の実施形態では約０．０８以下、および一部の実施形態では約−０．１〜約０．０４でありうる。ポアソン比が０の場合、材料が縦方向に拡大した時の横方向の収縮はない。ポアソン比が負の場合、材料の横または横方向寸法も、材料が縦方向に延伸されるときに拡大する。このため負のポアソン比を持つ材料は、縦方向に延伸される時、幅の増加を示し、これは横方向のエネルギー吸収の増加を生じうる。
【００７９】
必要に応じて、本発明の高分子材料は、延伸される前および／または後に、一つ以上の追加的処理ステップを受ける場合がある。このようなプロセスの例には、例えば、溝付きロール延伸、エンボス加工、コーティングなどが含まれる。特定の実施形態では、高分子材料は、望ましい形状を保持するのを確実にするために、焼きなまされる場合もある。焼きなましは典型的には、約４０°〜約１２０℃、一部の実施形態では約５０℃〜約１００℃、および一部の実施形態では約７０℃〜約９０℃など、高分子マトリクスのガラス転移温度以上で起こる。高分子材料は、その特性を改善するために、さまざまな既知の技術のいずれかを使用して表面処理もされうる。例えば、高エネルギービーム（例えば、プラズマ、Ｘ線、電子ビームなど）を使用して、任意の表面薄層を除去または低減したり、表面極性、多孔性、地形を変化させ、表面層を砕けやすくするなどしうる。必要に応じて、このような表面処理は、熱可塑性組成物の延伸の前および／または後に使用されうる。
【００８０】
ＩＶ．  物品
本発明の高分子材料は、フィルム、繊維状材料、成形品、輪郭など、およびその複合材料および積層板など、特定の用途に応じてさまざまに異なる形態を一般的に持ちうる。一つの実施形態では、例えば、高分子材料はフィルムまたはフィルムの層の形態である。多層フィルムは、二（２）〜十五（１５）層、および一部の実施形態では三（３）〜十二（１２）層を含みうる。このような多層フィルムは、少なくとも一つのベース層および少なくとも一つの追加層（例えば、皮膚層）を通常含むが、望ましい任意の数の層を含みうる。例えば、多層フィルムは、ベース層および一つ以上の皮膚層から形成される場合があり、ここでベース層および／または皮膚層は本発明の高分子材料から形成される。しかし当然のことながら、ポリオレフィンポリマーなど、その他の高分子材料もベース層および／または皮膚層に用いられうる。
【００８１】
フィルムの厚さは、柔軟性を増すために比較的小さい場合がある。例えば、フィルムは、約１〜約２００マイクロメートル、一部の実施形態では約２〜約１５０マイクロメートル、一部の実施形態では約５〜約１００マイクロメートル、および一部の実施形態では約１０〜約６０マイクロメートルの厚さを持ちうる。このように小さな厚さを持つにも関わらず、それでもフィルムは使用中に良好な機械特性を保持しうる。例えば、フィルムは比較的延性でありうる。フィルムの延性を示す一つのパラメータは、ＡＳＴＭ標準Ｄ６３８−１０に従って２３℃で得られるものなど、応力・ひずみ曲線で示される、破断点でのフィルムの伸び率である。例えば、フィルムの破断点での流れ方向（「ＭＤ］）の伸び率は約１０％以上、一部の実施形態では５０％以上、一部の実施形態では約８０％以上、および一部の実施形態では約１００％〜約６００％でありうる。同様に、フィルムの破断点での幅方向（「ＣＤ」）の伸び率は、約１５％以上、一部の実施形態では約４０％以上、一部の実施形態では約７０％以上、および一部の実施形態では約１００％〜約４００％でありうる。延性を示す別のパラメータは、フィルムの引張係数であり、これは引張ひずみに対する引張応力の比率と等しく、応力・ひずみ曲線の傾きから決定される。例えば、フィルムは典型的には、約２５００メガパスカル（「ＭＰａ」）以下、一部の実施形態では約２２００ＭＰａ以下、一部の実施形態では約５０ＭＰａ〜約２０００ＭＰａ、および一部の実施形態では約１００ＭＰａ〜約１０００ＭＰａのＭＤおよび／またはＣＤ引張係数を示す。引張係数は、ＡＳＴＭ  Ｄ６３８−１０に従って２３℃で決定されうる。
【００８２】
フィルムは延性であるが、それでも比較的強力でありうる。フィルムの相対的強度を示す一つのパラメータは引張強度であり、これは、ＡＳＴＭ標準Ｄ６３８−１０に従って得られたものなど、応力・ひずみ曲線で得られるピーク応力に等しい。例えば、フィルムは、約５〜約６５ＭＰａ、一部の実施形態では約１０ＭＰａ〜約６０ＭＰａ、および一部の実施形態では約２０ＭＰａ〜約５５ＭＰａのＭＤおよび／またはＣＤピーク応力を示しうる。フィルムは、約５〜約６０ＭＰａ、一部の実施形態では約１０ＭＰａ〜約５０ＭＰａ、および一部の実施形態では約２０ＭＰａ〜約４５ＭＰａのＭＤおよび／またはＣＤ破断応力を示しうる。ピーク応力および破断応力は、ＡＳＴＭ  Ｄ６３８−１０に従って２３℃で決定されうる。
【００８３】
フィルムに加えて、高分子材料も繊維状材料または層または繊維状材料の成分の形態である場合があり、これは個々の短繊維またはフィラメント（連続繊維）、およびこのような繊維から形成される糸、織物などを含むことができる。糸には、例えば、一緒にねじられた複数の短繊維（「スパン糸」）、ねじらずに一緒に配置されたフィラメント（「ゼロツイスト糸」）、ある程度のねじりを加えて一緒に配置されたフィラメント、ねじりありまたはなしの単一フィラメント（「モノフィラメント」）などが含まれうる。糸は嵩高加工されることもされないこともある。同様に適切な織物には、例えば、織物、編物、不織布（例えば、スパンボンドウェブ、メルトブローウェブ、ボンデッドカーデッドウェブ、湿式ウェブ、エアレイドウェブ、コフォームウェブ、油圧もつれウェブなど）などが含まれうる。
【００８４】
熱可塑性組成物から形成された繊維は、一般的に、単一成分および多成分（例えば、シース・コア構成、横並び構成、分割されたパイの構成、海中の島の構成など）を含む、任意の望ましい構成を持ちうる。一部の実施形態では、繊維は、強度およびその他の機械的特性を高めるために、成分（例えば、２成分）または構成成分（例えば、２構成成分）として一つ以上の追加的ポリマーを含みうる。例えば、熱可塑性組成物は、シース／コア複合繊維のシース成分を形成する一方、追加的ポリマーはコア成分を形成するか、またはその反対でありうる。追加的ポリマーは、ポリエステル（例えば、ポリ乳酸、ポリエチレンテレフタル酸、ポリブチレンテレフタル酸など）、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンなど）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル‐酢酸、ポリビニルブチラール、アクリル樹脂（例えば、ポリアクリル酸塩、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチルなど）、ポリアミド（例えば、ナイロン）、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、およびポリウレタンなど、熱可塑性ポリマーでありうる。
【００８５】
使用される場合、繊維は、応力の適用時に、折れずに変形できる。このため、繊維がかなりの伸長を示した後でも、繊維は耐荷重部材として引き続き機能しうる。この点で、本発明の繊維は、「最大伸長特性」すなわち、最大負荷での繊維の伸長パーセントの改善を示すことができる。例えば、本発明の繊維は、ＡＳＴＭ  Ｄ６３８−１０に従って２３℃で測定された時、約５０％以上、一部の実施形態では約１００％以上、一部の実施形態では約２００％〜約１５００％、および一部の実施形態では約４００％〜約８００％の最大伸長を呈しうる。このような伸長は、約０．１〜約５０マイクロメートル、一部の実施形態では約１〜約４０マイクロメートル、一部の実施形態では約２〜約２５マイクロメートル、および一部の実施形態では約５〜約１５マイクロメートルの範囲のものなど、幅広い平均直径を持つ繊維に対して達成しうる。
【００８６】
歪み下で延長できる能力を持つ一方、本発明の繊維は比較的強いままでいることもできる。例えば、繊維は、ＡＳＴＭ  Ｄ６３８−１０に従って２３℃で測定された時、約２５〜約５００メガパスカル（「ＭＰａ」）、一部の実施形態では約５０〜約３００ＭＰａ、および一部の実施形態では約６０〜約２００ＭＰａの最大引張応力を呈しうる。本発明の繊維の相対的強度の指標となる別のパラメータは、「引張り強さ」であり、これは単位線密度あたりの力で表した繊維の引張り強さを示す。例えば、本発明の繊維は、約０．７５〜約６．０グラム−力（「ｇｆ」）／デニール、一部の実施形態では約１．０〜約４．５ｇｆ／デニール、および一部の実施形態では約１．５〜約４．０ｇｆ／デニールの引張り強さを持ちうる。繊維のデニールは、望まれる用途によって変化しうる。典型的には、繊維は、約６未満、一部の実施形態では約３未満、および一部の実施形態では約０．５〜約３のフィラメントあたりのデニールを持つように形成される（すなわち、線密度の単位は、繊維９０００メートルあたりのグラム質量に等しい）。
【００８７】
そのユニークで有益な特性のために、本発明の結果得られる高分子材料は、吸収性物品、包装フィルム、バリアフィルム、医療製品（例えば、ガウン、外科用ドレープ、フェイスマスク、ヘッドカバー、手術帽、靴カバー、滅菌ラップ、保温毛布、加熱パッドなど）など、さまざまに異なるタイプの物品での使用に非常に適している。例えば、高分子材料は、水またはその他の流体を吸収できる「吸収性物品」に組み込まれうる。一部の吸収物品の例には、おむつ、トレーニングパンツ、吸収性下着、失禁物品、女性用衛生用品（例えば、生理用ナプキン）、水着、おしり拭き、ミットワイプなどのパーソナルケア吸収物品、衣類、穿孔材料、アンダーパッド、ベッドパッド、包帯、吸収性ドレープ、および医療用ワイプなどの医療用吸収性物品、食品サービスタオル、衣料物品、パウチなどを含むがこれに限定されない。このような物品の形成に適した材料およびプロセスは、当業者にはよく知られている。例えば吸収性物品は典型的には、実質的に液体透過性の層（例えば、外側カバー）、液体透過性層（例えば、体側のライナー、サージ層など）、および吸収性コアを含む。一つの実施形態では、例えば、高分子材料は繊維状材料（例えば、不織布ウェブ）の形態でありえ、吸収性物品の外側カバーを形成するために使用されうる。必要に応じて、不織布ウェブは、蒸気透過性または蒸気不透過性の液体不透過性フィルムへと積層されうる。同様に高分子材料は、蒸気透過性または蒸気不透過性のいずれかである外側カバーの液体不透過性フィルムなど、吸収性物品に使用されるフィルムの形態でありうる。
【００８８】
高分子材料は、その他さまざまなタイプの物品にも使用されうる。例えば非限定的例には、例えば、冷却ユニット（例えば、冷蔵庫、冷凍庫、自動販売機など）の断熱材料、自動車部品（例えば、前後の座席、ヘッドレスト、アームレスト、ドアパネル、後部棚／パッケージトレー、ハンドルおよび内部トリム、ダッシュボードなど）、建物パネルおよびセクション（例えば、屋根、壁穴、床下など）、衣料品（例えば、コート、シャツ、パンツ、手袋、エプロン、カバーオール、靴、ブーツ、帽子、靴下ライナーなど）、家具および寝具（例えば、寝袋、掛布団など）、流体保管／移送システム（例えば、液体／ガス炭化水素、液体窒素、酸素、水素、または原油用パイプまたはタンカー）、極端な環境（例えば、地下水または空間）、食品および飲料製品（例えば、カップ、カップホルダー、皿など）、容器およびビンなどが含まれる。高分子材料は、「衣類」にも使用される場合があり、これは一般的に、身体の一部にフィットするように成形されている任意の物品を含むことが意図される。このような物品の例には、衣服（例えば、シャツ、パンツ、ジーンズ、スラックス、スカート、コート、アクティブウェア、アスレチック、エアロビクスおよび運動衣類、水着、サイクリングジャージまたはショーツ、水着、レース用衣服、ウェットスーツ、ボディースーツなど）、履物（例えば、靴、靴下、ブーツなど）、保護衣服（例えば、消防士のコート）、衣服付属品（例えば、ベルト、ブラストラップ、サイドパネル、手袋、靴下、レギンス、整形外科用装具など）、肌着（例えば、下着、Ｔシャツなど）、圧迫衣類、ドレープ衣類（例えば、キルト腰巻、トーガ、ポンチョ、マント、ショールなど）などが含まれるがこれらに限定されない。
【００８９】
高分子材料は、任意の特定用途内の幅広いさまざまな物品で使用されうる。例えば、自動車用途を考慮した時、高分子材料を繊維状物品中に、または固体成形品として用いられうる。例として、高分子材料の繊維は、車両の快適性および／または美観を向上させることのできる物品（例えば、サンバイザーのカバーおよび／またはパッド、スピーカーのハウジングおよびカバー、座席カバー、シールスリップ剤、および座席カバーの裏張り、カーペットおよびカーペットの裏張りを含むカーペットの強化、車マットおよび車マットの裏張り、シートベルトおよびシートベルトアンカーのカバー、トランクのフロアカバーおよびライナー、後部棚パネル、ヘッドライナーの表張りおよび裏張り、内装の裏張り、一般装飾布など）、一般的な温度および／または雑音遮断を提供できる材料（例えば、カラムパッド、ドアトリムパッド、ボンネットライナー、防音および断熱材料、マフラーラップ、車体部品、窓、サルーンルーフ、およびサンルーフ、タイヤ強化など）、およびろ過／エンジン材料（例えば、燃料フィルター、オイルフィルター、バッテリーセパレータ、客室エアフィルター、変速機用トンネル、燃料タンクなど）に、有益に使用されうる。
【００９０】
高分子材料を含む固体成形品は、自動車の安全部品を強化するために使用されうる。例えば、高分子材料は、車両の後部、前部および／または側部の衝撃吸収帯などの受動的安全部品の、自動車の安全セル内に、エアバッグまたはハンドルの部品（例えば、折り畳み式ハンドルカラム）として、貨物バリアとして、または歩行者安全システムの部品として（例えば、バンパー、ボンネット、窓枠などの部品として）包含されうる。
【００９１】
低密度の高分子材料は、自動車用途で重量節約利益を提供できる。例えば、高分子材料は、ボンネット、バンパーおよび／またはバンバーサポート、トランクの蓋および／または小物入れ、および車両のシャシを含むがこれらに限定されない自動車の構造の部品となりうる。
【００９２】
高分子材料のこのような広範囲にわたる用途は、幅広い分野に適用でき、自動車産業に限定されることを決して意図していない。例えば、高分子材料は、輸送産業の、航空・宇宙用途（例えば、飛行機、ヘリコプター、宇宙輸送、軍事航空宇宙装置など）、海洋用途（ボート、船、レクリエーショナルビークル）、列車などを含むがこれらに限定されない任意の適切な用途に使用されうる。高分子材料は、例えば、繊維状物品または固体成形品、審美的用途、温度および／または騒音遮断のため、ろ過および／またはエンジン部品、安全部品など、任意の望ましい形態で輸送用途に使用されうる。
【００９３】
本発明は、以下の例を参照してよりよく理解されうる。
【００９４】
試験方法
メルトフローレート：
メルトフローレート（「ＭＦＲ」）は、典型的には１９０℃、２１０℃または２３０℃で、２１６０グラム／１０分の負荷を受けた時、押出レオメーター口（直径０．０８２５インチ）を通して押出されるポリマーの重量（グラム）である。別段の指示がない限り、メルトフローレートは、Ｔｉｎｉｕｓ  Ｏｌｓｅｎ  Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ  ＰｌａｓｔｏｍｅｔｅｒでＡＳＴＭ試験方法Ｄ１２３９に従って測定される。
【００９５】
熱特性：
ガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＡＳＴＭ  Ｅ１６４０−０９に従って、動的機械分析（ＤＭＡ）で決定されうる。ＴＡ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社のＡ  Ｑ８００機器を使用しうる。実験は、張力／張力形状で、−１２０℃〜１５０℃の温度掃引モード、３℃／分の加熱率で実行されうる。歪振動振幅周波数は、試験中、一定（２Ｈｚ）に保ちうる。三（３）つの独立サンプルを試験して、平均ガラス転移温度を得るが、これはｔａｎ  δ曲線の最大値によって定義され、ここでｔａｎ  δは、貯蔵弾性率に対する損失弾性率の比（ｔａｎ  δ＝Ｅ”／Ｅ’）として定義される。
【００９６】
溶融温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって決定されうる。示差走査熱量測定計は、ＤＳＣ  Ｑ１００示差走査熱量計とすることができ、これには液体窒素冷却付属品およびＵＮＩＶＥＲＳＡＬ  ＡＮＡＬＹＳＩＳ  ２０００（バージョン４．６．６）分析ソフトウェアプログラムを取り付けることができ、これらは両方ともＴ．Ａ．  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ  Ｉｎｃ．（デラウェア州ニューキャッスル）から入手可能である。サンプルを直接取り扱うことを避けるために、ピンセットまたはその他のツールを使用しうる。サンプルはアルミニウム皿に入れて、化学てんびんで０．０１ミリグラムの精度まで秤量する。材料サンプルの皿の上にふたを圧着させうる。典型的には、樹脂ペレットは秤量皿に直接、置いてよい。
【００９７】
示差走査熱量計は、示差走査熱量計の操作マニュアルに記述されるように、インジウム金属標準を使用して較正することができ、基準線補正を実施しうる。材料サンプルは、試験のために示差走査熱量計の試験チャンバーに配置することができ、空の皿を対照として使用しうる。すべての試験は、試験チャンバーへの５５立方センチメートル／分の窒素（産業グレード）パージで実行しうる。樹脂ペレットサンプルについては、加熱および冷却プログラムは２サイクル試験であり、−３０℃へのチャンバーの平衡化で始まり、次に１０℃／分の加熱速度での温度２００℃への第一の加熱期間、続いて２００℃で３分間のサンプルの平衡化、その後１０℃／分の冷却速度での温度−３０℃への第一の冷却期間、次に−３０℃への３分間のサンプルの平衡化、そして温度２００℃への１０℃／分の加熱速度での第二の加熱期間が続く。繊維サンプルについては、加熱および冷却プログラムは１サイクル試験であり、−２５℃へのチャンバーの平衡化で始まり、次に１０℃／分の加熱速度での温度２００℃への加熱期間、続いて２００℃で３分間のサンプルの平衡化、その後１０℃／分の冷却速度での温度−３０℃への冷却期間が続く。すべての試験は、試験チャンバーへの５５立方センチメートル／分の窒素（産業グレード）パージで実行しうる。
【００９８】
結果は、変曲点のガラス転移温度（Ｔｇ）、吸熱ピークと発熱ピーク、およびＤＳＣプロットのピーク下面積を特定・定量するＵＮＩＶＥＲＳＡＬ  ＡＮＡＬＹＳＩＳ  ２０００分析ソフトウェアプログラムを使用して評価しうる。ガラス転移温度は、傾きの明らかな変化が起こるプロットライン上の領域として特定でき、溶融温度は、自動変曲点計算を使用して決定しうる。
【００９９】
フィルム引張特性  
フィルムは、引張特性（ピーク応力、係数、破壊歪み、および破断時の容積あたりのエネルギー）に対してＭＳＴ  Ｓｙｎｅｒｇｉｅ  ２００引張フレームで試験しうる。試験はＡＳＴＭ  Ｄ６３８−１０（約２３℃）に従って実施されうる。フィルムサンプルは、試験前に、中央の幅が３．０ｍｍの犬用の骨の形にカットされうる。犬用の骨の形のフィルムサンプルは、ＭＴＳ  Ｓｙｎｅｒｇｉｅ  ２００装置のグリップを使用して、１８．０ｍｍのゲージ長さで定位置に保持されうる。フィルムサンプルは、破断が起こるまで５．０インチ／分のクロスヘッド速度で伸張されうる。各フィルムに対して５つのサンプルを、流れ方向（ＭＤ）および幅方向（ＣＤ）の両方で試験しうる。コンピュータプログラム（例えば、ＴｅｓｔＷｏｒｋｓ  ４）を使用して、試験中のデータを収集し、応力対ひずみ曲線を生成し、それから係数、ピーク応力、伸長、および破断までのエネルギーを含む多くの特性を決定しうる。
【０１００】
繊維引張特性：
繊維引張特性は、ＡＳＴＭ  Ｄ６３８−１０に従って２３℃で測定されうる。例えば、個別の繊維標本は、初めに３８ミリメートルの長さまで短くされ（例えば、はさみで切る）、黒いベルベット布の上に別々に配置されうる。１０〜１５の標本がこのようにして集められる。繊維標本は次に、５１ミリメートル×５１ミリメートルの外側寸法および２５ミリメートル×２５ミリメートルの内側寸法を持つ長方形の紙フレーム上に実質的に真っ直ぐな状態で取り付けられうる。各繊維標本の端部は、接着テープでフレームの側部に繊維端部を固定することにより、操作可能なようにフレームに取り付けられうる。各繊維標本は、適正に較正され倍率４０Ｘに設定されうる従来的な実験室顕微鏡を使用して、その外部の比較的短い繊維断面寸法を測定しうる。この繊維断面寸法は、個々の繊維標本の直径として記録されうる。フレームは、繊維標本への過剰な損傷を避ける方法で、サンプル繊維標本の端部を、一定割合延長タイプ引張試験機の上部および下部グリップに取り付けるのに役立つ。
【０１０１】
一定割合延長タイプの引張試験機および適切なロードセルを試験に使用しうる。ロードセルは、フルスケール負荷の１０〜９０％内に試験値が来るように選択されうる（例えば、１０Ｎ）。引張試験機（すなわち、ＭＴＳ  ＳＹＮＥＲＧＹ  ２００）およびロードセルは、ＭＴＳ  Ｓｙｓｔｅｍｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（ミシガン州エデンプレーリー）から入手されうる。次に、フレーム組立品中の繊維標本は、繊維の端部が引張試験機のグリップによって操作可能なように保持されるように、引張試験機のグリップの間に取り付けられる。その後、引張試験機が繊維にのみ試験力を加えるように、繊維の長さに平行に延長する紙フレームの側部は、切断されるかまたは別途分離されうる。繊維は、１２インチ／分の引き上げ速度とグリップ速度で引き上げ試験を受けうる。結果として生じるデータは、以下の試験設定で、ＭＴＳ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製のＴＥＳＴＷＯＲＫＳ  ４ソフトウェアプログラムを使用して分析しうる：
【０１０２】
［表］
2016521785.tif 000007
【０１０３】
引張り強さ値は、グラム・力／デニールで表される。最大伸長（破壊歪み％）および最大応力も測定されうる。
【０１０４】
伸縮率、密度、および細孔容量パーセント
伸縮率、密度、および細孔容量パーセントを測定するために、延伸の前に、標本の幅（Ｗｉ）および厚さ（Ｔｉ）が最初に測定されうる。延伸前の長さ（Ｌｉ）も、標本の表面上の二つのマークの間の距離を測定することによって測定された。その後、標本を延伸して空隙化を開始しうる。次に、Ｄｉｇｉｍａｔｉｃ  Ｃａｌｉｐｅｒ（Ｍｉｔｕｔｏｙｏ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）を使用して、標本の幅（Ｗｆ）、厚さ（Ｔｆ）、および長さ（Ｌｆ）が直近の０．０１ｍｍまで測定された。延伸の前の体積（Ｖｉ）は、Ｗｉ×Ｔｉ×Ｌｉ＝Ｖｉで計算されうる。延伸後の体積（Ｖｆ）も、Ｗｆ×Ｔｆ×Ｌｆ＝Ｖｆで計算されうる。伸縮率（Φ）は、Φ＝Ｖｆ／Ｖｉで計算される場合がある。密度（Ｐｆ）は、Ｐｆ＝Ｐｉ／Φで計算される場合があるが、ここで、Ｐｉは前駆材料の密度である。細孔容量パーセント（％Ｖｖ）は、％Ｖｖ＝（１−１／Φ）×１００で計算されうる。
【０１０５】
静水圧試験（「水頭」）：
静水圧試験は、静圧下の液体水による貫通に対する材料の抵抗の尺度であり、ＡＡＴＣＣ試験方法１２７−２００８に従って実施される。各標本に対する結果は、平均されセンチメートル（ｃｍ）で記録される。高い値は水の貫通に対する抵抗がより高いことを示す。
【０１０６】
水蒸気透過速度（「ＷＶＴＲ」）
材料のＷＶＴＲを決定するために使用される試験は、材料の性質に基づいて変わりうる。ＷＶＴＲ値を測定するための一つの技術は、ＡＳＴＭ  Ｅ９６／９６Ｍ−１２、手順Ｂである。別の方法にはＩＮＤＡ試験手順ＩＳＴー７０．４（０１）の使用を伴う。ＩＮＤＡ試験手順は以下のように要約される。恒久的ガードフィルムおよび試験されるサンプル材料によって、ドライチャンバーが既知の温度と湿度でウェットチャンバーから分離される。ガードフィルムの目的は、明確な空隙を定義し、空隙が特徴化される間に空隙の空気を静めるまたは鎮静化することである。乾燥チャンバー、ガードフィルム、および湿潤チャンバーは、その中に試験乾燥チャンバー、ガードフィルフィルムが密封される拡散セルを構成する。サンプルホルダーは、Ｍｏｃｏｎ／Ｍｏｄｅｍ  Ｃｏｎｔｒｏｌｓ，  Ｉｎｃ．（ミネソタ州、ミネアポリス）社製のＰｅｒｍａｔｒａｎ−Ｗモデル１００Ｋとして知られている。第一の試験は、ガードフィルムおよび１００％相対的湿度を生成する蒸発器組立品の間の空隙のＷＶＴＲから成る。水蒸気は空隙およびガードフィルムを通して拡散し、その後水蒸気濃度に比例する乾燥ガスの流れと混ざり合う。電気信号が処理のためにコンピュータに送られる。コンピュータは、空隙およびガードフィルムの透過速度を計算し、その値を将来使用するために保存する。
【０１０７】
ガードフィルムおよび空隙の透過速度はＣａｌＣとしてコンピュータに保存される。次にサンプル材料は試験セル中に密封される。再び、水蒸気は空隙を通してガードフィルムおよび試験材料へと拡散し、その後試験材料を運び去る乾燥ガスと混ざり合う。そして再び、この混合物は蒸気センサーに運ばれる。その後コンピュータは、空隙、ガードフィルムおよび試験材料の組み合わせの透過速度を計算する。そしてこの情報は、次の方程式に従って、水分が試験材料を通して透過する透過率を計算するために使用される：
【０１０８】
【数３】
2016521785.tif 000008
【０１０９】
その後、水蒸気透過速度（「ＷＶＴＲ」）は以下のように計算される：
【０１１０】
【数４】
2016521785.tif 000009
【０１１１】
ここで、
Ｆ＝水蒸気の流れ（ｃｍ３／分）
ρｓａｔ（Ｔ）＝温度Ｔでの飽和空気中の水の密度
ＲＨ＝セルの特定の場所での相対湿度
Ａ＝セルの断面積
Ｐｓａｔ（Ｔ）＝温度Ｔでの水蒸気の飽和蒸気圧。
【０１１２】
伝導特性
熱伝導性（Ｗ／ｍＫ）および熱抵抗（ｍ２Ｋ／Ｗ）は、ＡＳＴＭＥ−１５３０−１１（「保護熱流量技術による材料の熱貫流に対する抵抗」）に従い、Ａｎｔｅｒ  Ｕｎｉｔｈｅｒｍモデル２０２２試験機を使用して測定されうる。目標試験温度は２５℃、適用負荷は０．１７ＭＰａとしうる。試験前に、サンプルは温度２３℃（±２℃）、相対湿度５０％（±１０％）で４０＋時間の間調整しうる。熱特性（Ｗ／ｍ２Ｋ）も、１を熱抵抗で割ることで計算されうる。
【０１１３】
水分含量
水分含量は、Ａｒｉｚｏｎａ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ  Ｃｏｍｐｕｔｒａｃ  Ｖａｐｏｒ  Ｐｒｏ水分分析器（モデル番号３１００）を使用して、ＡＳＴＭ  Ｄ  ７１９１−０５に実質的に従って決定することができ、これは参照によりすべての目的に対してその全体が本明細書に組み込まれる。試験温度（§Ｘ２．１．２）は１３０℃、サンプルサイズ（§Ｘ２．１．１）は２〜４グラム、およびバイアルパージ時間（§Ｘ２．１．４）は３０秒としうる。さらに、終了基準（§Ｘ２．１．３）は、「予測」モードとして定義でき、これはプログラムされた内蔵基準（これは数学的に終了点水分含量を計算する）が満足された時に試験が終了することを意味する。
【実施例１】
【０１１４】
８５．３重量％ポリ乳酸（ＰＬＡ  ６２０１Ｄ、Ｎａｔｕｒｅｗｏｒｋｓ（登録商標））、９．５重量％の第一の包含添加剤、１．４重量％の第二の包含添加剤、および３．８重量％の内部界面修飾剤の混合物からフィルムを形成する能力が実証された。第一の包含添加剤はＶｉｓｔａｍａｘｘＴＭ  ２１２０（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ）で、これは、メルトフローレート２９ｇ／１０分（１９０℃、２１６０ｇ）および密度０．８６６ｇ／ｃｍ３のポリプロピレン‐ポリエチレン共重合体エラストマーであった。第二の包含添加剤は、５〜６ｇ／１０分（１９０℃／２１６０ｇ）のメルトフローレート、７〜１１重量％のメタクリル酸グリシジル含量、１３〜１７重量％のアクリル酸メチル含量、および７２〜８０重量％のエチレン含量を持つ、ポリ（エチレン−コ−アクリル酸メチル−コ−メタクリル酸グリシジル）  （Ｌｏｔａｄｅｒ（登録商標）  ＡＸ８９００、Ａｒｋｅｍａ）であった。内部界面修飾剤はＢＡＳＦ社のＰＬＵＲＩＯＬ（登録商標）  ＷＩ  ２８５  潤滑油で、これはポリアルキレングリコール機能液であった。ポリマーは混合のために、Ｗｅｒｎｅｒ  ａｎｄ  Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（ニュージャージー州ラムジー）製の共回転、２軸スクリュー押出機（ＺＳＫ−３０、直径３０ｍｍ、長さ１３２８ミリメートル）に供給された。押出機は１４個のソーンを持ち、これらは供給ホッパーから金型へと１から１４まで連続的に番号付けされている。第一のバレルゾーン番号１が、重量測定供給器を通して１５ポンド／時間の合計押出量で樹脂を受け取った。ＰＬＵＲＩＯＬ（登録商標）  ＷＩ２８５は、注入ポンプでバレルゾーン番号２に加えられた。樹脂を押出すために使用された金型は、４ミリメートル離れた３つの金型開口部（直径６ミリメートル）を持っていた。形成されると、押出された樹脂は、ファン冷却コンベヤー上で冷却され、Ｃｏｎａｉｒペレタイザーでペレットに成形された。押出機スクリュー速度は２００回転／分（「ｒｐｍ」）であった。次にペレットは、２１２℃に加熱された単軸スクリュー押出機に供給され、ここで溶融混合物は４．５インチ幅のスリットを通して排出され、３６μｍ〜５４μｍの範囲のフィルム厚さに延伸された。キャビテーションおよび空隙形成を開始するために、フィルムは流れ方向に約１００％伸張された。
【０１１５】
フィルムの形態は、伸張の前後に走査電子顕微鏡法（ＳＥＭ）で分析された。結果が図１〜４に示されている。図１〜２に示されるように、第一の包含添加剤は、約２〜約３０マイクロメートルの軸方向サイズ（流れ方向）および約１〜３マイクロメートルの横寸法（幅方向）を持つ領域に、初めに分散されたのに対して、第二の包含添加剤は、約１００〜約３００ナノメートルの軸方向サイズを持つ半球または回転楕円状の領域として最初に分散された。図３〜４は伸張後のフィルムを示す。図に示されるように、細孔が第一および第二の包含添加剤の周りに形成された。第一の包含添加剤の周りに形成されるマイクロ細孔は一般的に、軸方向に約２〜約２０マイクロメートルの範囲の広いサイズ分布を持つ細長いまたはスリット様の形状であった。第二の包含添加剤に関連するナノ細孔は一般的に、約５０〜約５００ナノメートルのサイズであった。
【実施例２】
【０１１６】
実施例１の複合ペレットは、第三の包含添加剤と乾燥混合されたが、これは２２重量％のスチレン共重合体修飾ナノクレイおよび７８重量％のポリプロピレン（Ｅｘｘｏｎ  Ｍｏｂｉｌ  ３１５５）を含むハロイサイトクレイマスターバッチ（ＭａｃｒｏＣｏｍｐ  ＭＮＨ−７３１−３６、ＭａｃｒｏＭ）であった。混合比率はペレット９０重量％およびクレイマスターバッチ１０重量％で、これは２．２％の合計クレイ含量をもたらした。次に乾燥混合物は、２１２℃に加熱された単軸スクリュー押出機に供給され、ここで溶融混合物は４．５インチ幅のスリットを通して排出され、５１〜５８μｍの範囲のフィルム厚さに延伸された。キャビテーションおよび空隙形成を開始するために、フィルムは流れ方向に約１００％伸張された。
【０１１７】
フィルムの形態は、伸張の前後に走査電子顕微鏡法（ＳＥＭ）で分析された。結果が図５〜８に示されている。図５〜６に示されるように、（明るい領域として見える）ナノクレイ粒子の一部は非常に小さな領域（すなわち、約５０〜約３００ナノメートルの範囲の軸方向寸法）の形態で分散された。マスターバッチ自体も、マイクロスケールサイズ（約１〜約５マイクロメートルの軸方向寸法）領域を形成した。また、第一の包含添加剤（ＶｉｓｔａｍａｘＴＭ）が細長い領域を形成した一方、第二の包含添加剤（Ｌｏｔａｄｅｒ（登録商標）、非常に小さな暗い点として見える）および第三の包含添加剤（ナノクレイマスターバッチ、明るいプレートとして見える）は回転楕円状の領域を形成した。伸張されたフィルムが図７〜８に示されている。示されるように、空隙構造がさらに開いており、幅広く種類豊富な細孔径を示している。第一の包含物（ＶｉｓｔａｍａｘｘＴＭ）によって形成される非常に細長いマイクロ細孔に加えて、ナノクレイマスターバッチ包含物は、約１０ミクロン以下の軸方向サイズおよび約２ミクロンの横サイズを持つより開いた回転楕円状マイクロ細孔を形成した。球状ナノ細孔も、第二の包含添加剤（Ｌｏｔａｄｅｒ（登録商標））および第三の包含添加剤（ナノクレイ粒子）によって形成される。
【０１１８】
実施例１および２のフィルムのさまざまな引張特性（流れ方向）も試験された。結果が以下の表１に示されている。
【０１１９】
【表１】
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【０１２０】
示されるように、ナノクレイ充填剤の追加は、破断応力のわずかな増加および破断点での伸長の大幅な増加をもたらした。
【実施例３】
【０１２１】
前駆体混合物は、９１．８重量％のポリプロピレン（Ｍ３６６１、Ｔｏｔａｌ  Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ）、７．４重量％の第一の包含添加剤（ＰＬＡ  ６２５２）、および０．７重量％の第二の包含添加剤から形成された。第二の包含添加剤は、６ｇ／１０分（１９０℃／２１６０ｇ）のメルトフローレート、８重量％のメタクリル酸グリシジル含量、２４重量％のアクリル酸メチル含量、および６８重量％のエチレン含量を持つ、ポリ（エチレン‐コ‐アクリル酸メチル‐コ‐メタクリル酸グリシジル）  （ＬＯＴＡＤＥＲ（登録商標）  ＡＸ８９００、Ａｒｋｅｍａ）であった。成分は、共回転２軸スクリュー押出機（直径３０ｍｍおよびＬ／Ｄ＝４４のＷｅｒｎｅｒ  ａｎｄ  Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ  ＺＳＫ−３０）で混ぜ合わされた。押出機は７つの加熱ゾーンを持っていた。押出機の温度は１８０℃〜２２０℃の範囲であった。ポリマーはホッパーの所で押出機に重力測定法で１５ポンド／時間で供給され、液体は蠕動ポンプを使用してたるの中に注入された。押出機は２００回転／分（「ＲＰＭ」）で作動させた。たるの最後のセクション（前）で、直径６ｍｍの３穴ダイスを使用して押出物を形成した。押出物はコンベーヤーベルトで空冷され、Ｃｏｎａｉｒ  Ｐｅｌｌｅｔｉｚｅｒを使用してペレット化された。射出成形標本（ＡＳＴＭ  Ｄ６３８タイプ１）が、３つの加熱セクションを持つＢｏｙ  ２２Ｄ射出成型機を使用して、前駆体混合物から作られた。加熱セクションの温度は、１８５〜２２０℃の範囲であった。射出保持圧力時間は１４秒〜２４秒の範囲、冷却時間は１２〜２３秒、サイクルタイムは２２秒〜４３秒の範囲、および成形温度は約２１℃に設定された。一旦成形されたら、成形標本は、クロスヘッド速度２５ｍｍ／分、温度２５℃で、８１０  Ｍａｔｅｒｉａｌ  Ｔｅｓｔ  Ｓｙｓｔｅｍ引張試験機で伸長された。
【０１２２】
材料形態を分析するために、未伸長および伸長の両方の射出成型バーを液体窒素中、凍結破断した。破断表面を金・パラジウム合金でスパッタコートし、高真空の走査型電子顕微鏡Ｊｅｏｌ  ６４９０ＬＶで分析した。結果が図９〜１０に示されている。図９に示されるように、混合物は比較的小さな領域サイズを呈した。伸長時、図１０に示されるように、混合物の小さな領域サイズは比較的小さな細孔を形成する傾向があった。伸長されたサンプルに対して応力・ひずみ曲線も作成され、図１１に示されている。示されるように、混合物は、純ポリプロピレンと似た良好な機械特性を示した。また、伸長された成形バーの首領域のセクションは切断され、その後ヘキサン（密度０．６５ｇ／ｃｃ）中に浸漬された。伸長された成形バーの首領域はヘキサン中で浮かぶことが観察され、これは密度が０．６５ｇ／ｃｃよりも低いことを示唆していた。
【実施例４】
【０１２３】
０．７５インチ単軸スクリュー押出機および直径０．６ｍｍの１６穴紡糸口金を備えたＤａｖｉｓ標準紡糸ラインを使用して、実施例３の前駆体混合物から繊維が製造された。繊維は異なるドローダウン比で収集された。巻き取り速度は１〜１０００ｍ／分の範囲であった。押出機の温度は１７５℃〜２２０℃の範囲であった。繊維は引張試験機で２５℃、３００ｍｍ／分で４００％伸長まで引き延ばされた。材料形態を分析するために、繊維を液体窒素中凍結破断し、高真空の走査型電子顕微鏡Ｊｅｏｌ  ６４９０ＬＶで分析した。結果が図１２〜１４に示されている。示されるように、伸張方向に非常に細長い回転楕円細孔が形成される。ナノ細孔（〜５０ナノメートルの幅、〜５００ナノメートルの長さ）およびマイクロ細孔（〜０．５マイクロメートルの幅、〜４マイクロメートルの長さ）の両方が形成された。
【０１２４】
本発明は、その特定の実施形態に関して詳細に記述されているが、当然のことながら、当業者であれば、上記の理解を得ることで、これらの実施形態に対する改造、その変形、およびそれとの等価物をすぐに思いつくことができる。従って、本発明の範囲は、添付した請求項およびその任意の等価物の範囲として評価されるべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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