(57)【要約】  本発明は、複合材料製の部品を製造する方法を提供し、方法は、  ・補強された繊維の予備形状体を作製するステップであり、予備形状体の繊維は炭素またはセラミック繊維であり、中間相で被覆されているステップと、  ・補強され、部分的に密度が高められた繊維の予備形状体を得るステップであり、部分的に密度を高めることは化学気相浸潤法を使用して中間相上に第１のマトリックス相を形成するステップと、  ・浸潤組成物の溶融温度を１１５０℃以下の温度に低下させるのに適切な少なくともシリコンおよび少なくとも１つの他の元素を含む浸潤組成物を浸潤させることによって繊維の予備形状体の密度を高めることを継続するステップと、  を含む。【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合材料製の部品を製造する方法であって、
補強された繊維の予備形状体を作製するステップであり、予備形状体の繊維は炭素またはセラミック繊維であり、中間相で被覆されているステップと、
補強され、部分的に密度が高められた繊維の予備形状体を得るステップであり、部分的に密度を高めることは化学気相浸潤法を使用して中間相上に第１のマトリックス相を形成するステップと、
浸潤組成物の溶融温度を１１５０℃以下の温度に低下させるのに適切な少なくともシリコンおよび少なくとも１つの他の元素を含む浸潤組成物を浸潤させることによって繊維の予備形状体の密度を高めることを継続するステップと、を含む方法。
【請求項２】
浸潤組成物が、ニッケルを含み、前記組成物中のニッケルの重量割合は５０％から７５％の範囲にあることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
浸潤組成物が、ゲルマニウムを含み、前記組成物中のゲルマニウムの重量割合は８９％から９８％の範囲にあることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
浸潤組成物が、浸潤組成物の溶融温度を１１５０℃以下の温度に下げるのに適切な前記元素に加えて、以下の元素：アルミニウムおよびホウ素の少なくとも１つの１０重量％未満を含むことを特徴とする請求項２または３に記載の方法。
【請求項５】
繊維の予備形状体が、炭素繊維または炭化ケイ素（ＳｉＣ）繊維からなることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
繊維の予備形状体が、三次元または多層製織によって単一部品として、または複数の二次元繊維パイルから作製された繊維構造体として形成されることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
中間相が、以下の材料：熱分解炭素（ＰｙＣ）、ホウ素がドープされた炭素（ＢＣ）、および窒化ホウ素（ＢＮ）のいずれか１つの少なくとも１つの層によって形成されることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
第１のマトリックス相が、以下の材料：自己治癒型材料、窒化ケイ素（Ｓｉ３Ｎ４）、および炭化ケイ素（ＳｉＣ）の少なくとも１つから選択された材料の少なくとも１つの層を含むことを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
第１のマトリックス相が、三成分Ｓｉ−Ｂ−Ｃ系および炭化ホウ素Ｂ４Ｃから選択された自己治癒型材料の少なくとも１つの層を含むことを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
第１のマトリックス相が、熱分解炭素（ＰｙＣ）、ホウ素がドープされた炭素（ＢＣ）、およびホウ素を含まないセラミック材料から選択された材料の１つ以上の層と交互に重なる自己治癒型材料の複数の層を含むことを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
繊維の予備形状体の密度を部分的に高めた後、浸潤組成物での浸潤による繊維の予備形状体の密度を高める前に、それは繊維の予備形状体内の気孔の配列を変更するステップを含み、変更は、次の処理：
予備形状体内に次の材料：炭化ケイ素（ＳｉＣ）、窒化ケイ素（Ｓｉ３Ｎ４）、炭素（Ｃ）、ホウ素（Ｂ）、炭化ホウ素（Ｂ４Ｃ）、および炭化チタン（ＴｉＣ）の少なくとも１つの粉末を分散させること；
前記予備形状体にポリマーを含浸させ、前記ポリマーを熱分解することによって、セラミックまたは炭素相を予備形状体内に導入すること；または
前記予備形状体にポリマーを含浸させ、前記ポリマーを熱分解することによって、炭素またはセラミック発泡体を予備形状体内に導入すること、
のいずれか１つによって行われることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、以下にセラミックマトリックス複合（ＣＭＣ）材料と称する、セラミックまたは少なくとも部分的にセラミックであるマトリックスを有する複合材料製の部品を作製する場合、および炭素／炭素（Ｃ／Ｃ）複合材料からなる部品を作製する場合の両方に使用される浸潤組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
発明が適用される分野は、運転時に高温に曝される部品、特に、航空および宇宙の分野において、とりわけ、航空機エンジンの熱くなる部分のための部品の作製である。本発明は、他の分野、例えば、産業用ガスタービンの分野に適用されてもよいということが理解される。
【０００３】
ＣＭＣおよびＣ／Ｃ複合材料は、良好な熱構造特性、すなわち、それらを構造部品を構成するのに適したものとする強い機械的特性を、高温でそれらの特性を維持できる性能とともに示す。
【０００４】
したがって、運転時に高温に曝される部品を作製するために金属の代わりにＣＭＣまたはＣ／Ｃ材料を使用することが推奨されている。なぜなら、特にＣＭＣおよびＣ／Ｃ材料は、それらが置換する金属材料の密度より大幅に小さい密度を示すからである。
【０００５】
ＣＭＣ材料製の部品を製造する周知な方法は、炭素繊維または炭化ケイ素（ＳｉＣ）繊維の繊維パイルから予備形状体を作製すること、および溶融シリコン系組成物を予備形状体に浸潤させてセラミックマトリックスを形成することにある。そのような密度を高めるプロセスは、溶解浸潤（ＭＩ）として知られている。例として、以下の文献：米国特許第４８８９６８６号明細書、米国特許第４９４４９０４号明細書、または米国特許第５０１５５４０号明細書を参照することができる。浸潤組成物は主としてシリコン系であり、その元素が予備形状体の繊維に近い熱膨張率を示すからである。浸潤組成物は、シリコン単独、または少量の１つ以上の他の元素（チタン、モリブデン、ホウ素、鉄、ニオブなど）を概して含むシリコン合金に相当し得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第４８８９６８６号明細書
【特許文献２】米国特許第４９４４９０４号明細書
【特許文献３】米国特許第５０１５５４０号明細書
【特許文献４】米国特許第５２４６７３６号明細書
【特許文献５】米国特許第５７３８９５１号明細書
【特許文献６】米国特許第５９６５２６６号明細書
【特許文献７】米国特許第６０６８９３０号明細書
【特許文献８】米国特許第６２８４３５８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ＭＩプロセスによる密度を高めることは、化学気相浸潤法（ＣＶＩ）により密度を高めることより速くより簡単に行われる利点を示す。それにもかかわらず、使用されるシリコン系浸潤組成物は、予備形状体の繊維の熱的安定性（熱安定）温度より高い融点または温度を示すことができる。そのような状況下では、繊維は、溶融組成物が予備形状体に浸潤される間に劣化され得、それは、相当な量によって繊維の機械的特性を低下する可能性がある。
【０００８】
発明の特定の目的は、上記の欠点を示さない複合材料製の部品を製造する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的は、複合材料製の部品を製造する方法によって達成され、方法は、
・補強された繊維の予備形状体を作製するステップであり、予備形状体の繊維は炭素またはセラミック繊維であり、中間相で被覆されているステップと、
・補強され、部分的に密度が高められた繊維の予備形状体を得るステップであり、部分的に密度を高めることは化学気相浸潤法を使用して中間相上に第１のマトリックス相を形成するステップと、
・浸潤組成物の溶融温度を１１５０℃以下の温度に低下させるのに適切な少なくともシリコンおよび少なくとも１つの他の元素を含む浸潤組成物を浸潤させることによって繊維の予備形状体の密度を高めることを継続するステップとを含む。
【００１０】
具体的に、１１５０℃以下の融点を示す浸潤組成物を有することを可能にする元素をシリコンに添加することによって、ほとんどの繊維、特に、ＣＭＣ材料の繊維強化材を作製するために使用されるセラミック繊維の熱的安定性温度領域内に残る浸潤組成物が得られる。したがって、ＭＩタイプの密度を高めるプロセスを使用することによって複合材料製の部品を製造する発明の方法は、予備形状体の繊維を損なう危険なしに行われることができる。
【００１１】
発明の方法の第１の態様では、浸潤組成物はニッケルを含み、前記組成物中のニッケルの重量割合は５０％から７５％の範囲にある。シリコンに加えて５０％から７５％の範囲にあるニッケル含有量で、１１５０℃以下の融点を有する浸潤組成物が得られる。
【００１２】
発明の方法の第２の態様では、浸潤組成物はゲルマニウムを含み、前記組成物中のゲルマニウムの重量割合は８９％から９８％の範囲にある。シリコンに加えて、少なくとも８９％のゲルマニウムで、１１５０℃以下の融点を有する浸潤組成物が得られる。
【００１３】
発明の方法の第３の態様では、浸潤組成物は、浸潤組成物の溶融温度を１１５０℃以下の温度に下げるのに適切な元素に加えて、以下の元素：アルミニウムおよびホウ素の少なくとも１つの１０％（重量パーセント）未満を含む。これらの成分の少なくとも１つの添加は、処理用の基体上での浸潤組成物の脱酸素および／または湿潤性を改善することを可能とし、酸化および腐食に耐えるより良好な性能などの特定の特性を処理材料に付与することも可能とする。
【００１４】
発明の方法の第４の態様では、繊維の予備形状体は炭素繊維または炭化ケイ素（ＳｉＣ）繊維からなる。
【００１５】
発明の方法の第５の態様では、繊維の予備形状体は、三次元または多層製織によって単一部品として、または複数の二次元繊維パイルから作製された繊維構造体として形成される。
【００１６】
発明の方法の第６の態様では、中間相は、以下の材料：熱分解炭素（ＰｙＣ）、ホウ素がドープされた炭素（ＢＣ）、および窒化ホウ素（ＢＮ）のいずれか１つの少なくとも１つの層によって形成される。
【００１７】
この例におけるＰｙＣ、ＢＣ、またはＢＮ中間相は、ＰｙＣ、ＢＣ、またはＢＮのシート構造体のために、複合材料に脆化緩和を備えさせる従来の機能を有し、それは、マトリックスを伝搬した後、中間相に達する割れ目を妨げる役目をし、それによって、そのような割れ目が繊維を破断させることを防止する、または少なくともいかなるそのような破断も遅らせる。
【００１８】
用語「ホウ素がドープされた炭素」、または「ＢＣ」は、５原子パーセント（ａｔ％）のＢから２０ａｔ％のＢを含み、残部が炭素である組成物を意味するために使用される。そのような組成物は乱層構造を示し、つまり、積層されたシート間に非方向性があり、それは脆化緩和機能に有利である。
【００１９】
発明の方法の第７の態様では、第１のマトリックス相は、以下の材料：自己治癒型材料、窒化ケイ素（Ｓｉ３Ｎ４）、および炭化ケイ素（ＳｉＣ）の少なくとも１つから選択された材料の少なくとも１つの層を含む。自己治癒型材料は、三成分Ｓｉ−Ｂ−Ｃ系および炭化ホウ素Ｂ４Ｃから選択される。
【００２０】
マトリックスの第１の層は、熱分解炭素（ＰｙＣ）、ホウ素がドープされた炭素（ＢＣ）、およびホウ素を含まないセラミック材料から選択された材料の１つ以上の層と交互に重なる自己治癒型材料の複数の層を含んでいてもよい。
【００２１】
方法の実施では、第１のマトリックス相は、自己治癒型材料の単独層で、または自己治癒型材料の複数の層から形成され、ホウ素を含まないセラミック材料の少なくとも１つの層を含み、その層は、単独層上または自己治癒型材料の最後の層上に形成される。
【００２２】
前記ホウ素を含まないセラミック材料の層は、少なくとも５００ナノメーター（ｎｍ）の厚みを有していてもよい。
【００２３】
前記ホウ素を含まないセラミック材料の層は、炭化ケイ素（ＳｉＣ）または実際には窒化ケイ素（Ｓｉ３Ｎ４）からなっていてもよい。
【００２４】
発明の方法の第８の態様では、繊維の予備形状体の密度を部分的に高めた後、浸潤組成物での浸潤による繊維の予備形状体の密度を高める前に、方法は繊維の予備形状体内の気孔の配列を変更するステップを含み、変更は、次の処理：
・予備形状体内に次の材料：炭化ケイ素（ＳｉＣ）、窒化ケイ素（Ｓｉ３Ｎ４）、炭素（Ｃ）、ホウ素（Ｂ）、炭化ホウ素（Ｂ４Ｃ）、および炭化チタン（ＴｉＣ）の少なくとも１つの粉末を分散させること；
・前記予備形状体にポリマーを含浸させ、前記ポリマーを熱分解することによって、セラミックまたは炭素相を予備形状体内に導入すること；または
・前記予備形状体にポリマーを含浸させ、前記ポリマーを熱分解することによって、炭素またはセラミック発泡体を予備形状体内に導入すること、
のいずれか１つによって行われる。
【００２５】
本発明は、単独の図面を参照しつつ、非限定的な記載を用いて与えられる以下の説明を読めば、より良く理解される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】発明の実施においてＣＭＣ材料製の部品を製造する方法の連続ステップを示す。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明は、複合材料、特に、熱構造セラミックマトリックス複合（ＣＭＣ）材料、つまり、炭素またはセラミック繊維からなる強化材によって形成され、少なくとも一部分がセラミックであるマトリックスで密度が高められ、熱構造炭素／炭素（Ｃ／Ｃ）複合材料、つまり、炭素マトリックスによって密度が高められた炭素繊維補強材によって形成された材料からなる部品を製造する方法を提案する。
【００２８】
発明の製造方法は、それが繊維の予備形状体の密度を高めるために一般に使用されるシリコン系浸潤組成物より低い溶融温度を示す浸潤組成物を使用するという点で優れている。より具体的に、特に第一世代のＳｉＣ繊維に適用されるように、発明で使用される浸潤組成物は、繊維の熱的安定性（熱安定）温度より低い温度、つまり、浸潤の間に予備形状体の繊維の機械的特性のいかなる低下も回避するのに十分に低い温度で溶融組成物を繊維の予備形状体に浸潤させることを可能にする。発明によれば、繊維の予備形状体は、１１５０℃以下の温度で溶融する浸潤組成物で浸潤される。
【００２９】
この目的のために、シリコンに加えて、浸潤組成物は、組成物の融点または温度を１１５０℃以下の温度に低下させるのに適切な少なくとも１つの他の元素を含む。この浸潤組成物の融点の低下は、特にニッケル（Ｎｉ）またはゲルマニウム（Ｇｅ）をシリコンに添加することによって得られ得る。より正確には、ニッケルを添加する場合、浸潤組成物は、５０％から７５％（重量パーセント）のニッケルを含み、それにより、１０００℃（浸潤組成物は５０％のＳｉおよび５０％のＮｉを含む）から１１５０℃（浸潤組成物は２５％のＳｉおよび７５％のＮｉを含む）の範囲にある融点を得ることを可能にする。ゲルマニウムを添加する場合、浸潤組成物は、８９％から９８％のゲルマニウムを含み、それにより、１０００℃（浸潤組成物は２％のＳｉおよび９８％のＧｅを含む）から１１５０℃（浸潤組成物は１１％のＳｉおよび８９％のＧｅを含む）の範囲にある融点を得ることを可能にする。したがって、５０％から７５％の範囲にあるニッケル含有量または少なくとも８９％のゲルマニウムをシリコンに添加することによって、例えば、第一世代のＮｉｃａｌｏｎ（Ｒ）、Ｔｙｒａｎｎｏ  Ｌｏｘ−Ｍ（Ｒ）、またはＴｙｒａｎｎｏ  ＺＭＩ（Ｒ）タイプのＳｉＣ繊維などの炭化ケイ素（ＳｉＣ）からなる繊維（以下にＳｉＣ繊維と称する）の熱的安定性温度より低い温度である１１５０℃以下の溶融温度を示すシリコン合金が得られる。
【００３０】
より低い融点に加えて、浸潤組成物は、良質の複合材料が製造されることを可能にするために必要な他の特性のすべてを示す。具体的には、浸潤組成物は、浸潤のための予備形状体に存在する元素と化学的に相溶性がある。浸潤組成物は、良好な耐酸化性または耐腐食環境性、および優れた長期的挙動をも示す。
【００３１】
浸潤組成物は、以下の元素：アルミニウムおよびホウ素の少なくとも１つの１０％未満（重量パーセント）も含んでいてもよい。これらの成分の少なくとも１つを添加することは、処理用の基体上の浸潤組成物の脱酸および／または湿潤性を改善する役目をし、それによって、処理材料に、改善された耐酸化および腐食性能などの特別の特性を付与する。
【００３２】
発明によるＣＭＣ材料を製造する方法の第１の実施は、単独の図面を参照して以下に説明される。
【００３３】
第１のステップ１０は、製造される部品に近い形状の繊維の予備形状体が作製される繊維構造体を作製することにある。そのような繊維構造体は、糸または綱を使用する多層または三次元製織によって得られてもよい。続いて、シェーパーに掛けられ、例えば、糸のスティッチングまたは埋め込みによって場合により接合されるパイルを形成するために、糸または綱の織物またはシートなどの二次元繊維組織から開始することも可能である。
【００３４】
繊維構造体を構成する繊維は、セラミック繊維、例えば、炭化ケイ素ＳｉＣ（以下にＳｉＣ繊維と称する）または窒化ケイ素Ｓｉ３Ｎ４から実質的になる繊維であることが好ましい。日系のサプライヤーである宇部興産の商品名「Ｔｙｒａｎｎｏ  ＺＭＩ」、「Ｔｙｒａｎｎｏ  Ｌｏｘ−Ｍ」、および「Ｔｙｒａｎｎｏ  ＳＡ３」または日系のサプライヤーである日本カーボンによって販売されている「Ｎｉｃａｌｏｎ」、「Ｈｉ−Ｎｉｃａｌｏｎ」および「Ｈｉ−Ｎｉｃａｌｏｎ（Ｓ）」で販売されるようなＳｉＣ繊維を使用することも可能である。変形例では、炭素繊維を使用することも可能である。
【００３５】
公知のように、セラミック繊維、特にＳｉＣ繊維で、サイズ剤および繊維上に存在するシリカＳｉＯ２などの表面酸化層の両方を除去するために、中間相コーティングを形成する前に繊維に表面処理（ステップ２０）を行うことが好ましい。
【００３６】
ステップ３０は、設備を用いて繊維構造体を成形して、製造される部品の形状に近い形状を有する予備形状体を得ることからなる。
【００３７】
例えばグラファイト製であるその成形設備に予備形状体が保持されている状態で、脆化を緩和する中間相が予備形状体の繊維にＣＶＩによって形成され、この中間相は、特に、熱分解炭素（ＰｙＣ）または窒化ホウ素（ＢＮ）、またはホウ素がドープされた炭素（ＢＣ）によって構成され、５ａｔ％から２０ａｔ％のホウ素を有し、残部が炭素である（ステップ４０）。ＰｙＣまたはＢＣ中間相の厚さは、１０ｎｍから１０００ｎｍの範囲にある。
【００３８】
その後（ステップ５０）、第１のマトリックス相がＣＶＩによって形成され、マトリックスは、自己治癒型材料の少なくとも１つの層を場合により含む。ホウ素を含む自己治癒型材料、例えば、自己治癒特性を有する硼珪酸塩タイプのガラスを形成することが酸素が存在する状態で可能な三成分Ｓｉ−Ｂ−Ｃ系または炭化ホウ素Ｂ４Ｃを選択することが可能である。第１のマトリックス相の厚さは、５００ｎｍ以上であり、１マイクロメートル（μｍ）から３０μｍの範囲にあることが好ましい。
【００３９】
第１のマトリックス相は、自己治癒型材料の単独層または異なる自己治癒型材料の複数の層を含んでいてもよい。第１のマトリックス層を、ＰｙＣまたはＢＣの層で交互に重ねられた自己治癒型材料、または、例えば、ＳｉＣまたは窒化ケイ素Ｓｉ３Ｎ４などのホウ素を含まないセラミック材料の複数の層で形成することも可能である。
【００４０】
ホウ素を含まないセラミック材料、例えば、ＳｉＣまたはＳｉ３Ｎ４の層は、自己治癒型材料と、続いて導入される溶融シリコンまたはシリコン系液体組成物との間の反応障壁を構成するために、第１のマトリックス相が自己治癒型材料の１つの層のみを含む場合には自己治癒型材料の層上に、または第１のマトリックス相が自己治癒型材料の複数の層を含む場合には自己治癒型材料の最後の層上に形成される。
【００４１】
反応障壁を形成するセラミック材料のこの層の厚さは、少なくとも５００ｎｍであってもよく、典型的には１から数μｍの範囲にある。ホウ素を含んでおらず、ＳｉＣまたはＳｉ３Ｎ４以外のセラミック材料は、反応障壁、例えば、ＺｒＣまたはＨｆＣなどの耐熱性炭化物を形成するために使用されてもよい。
【００４２】
第１のマトリックス相と中間相の全体厚さは、繊維の予備形状体を強化する、つまり、予備形状体の繊維を十分に結合して予備形状体が支持設備なしでその形状を維持しながら処理されることを可能にするのに十分であるように選択される。この厚さは少なくとも５００ｎｍであってもよい。強化後、予備形状体は多孔性のままであり、例えば、その初期気孔は、中間相および第１のマトリックス相によって少ない程度にのみ充填されてもよい。
【００４３】
ＰｙＣ、ＢＣ、Ｂ４Ｃ、Ｓｉ−Ｂ−Ｃ、Ｓｉ３Ｎ４、ＢＮ、およびＳｉＣを堆積するためにＣＶＩを使用することが知られている。特に、次の文献：米国特許第５２４６７３６号明細書、米国特許第５７３８９５１号明細書、米国特許第５９６５２６６号明細書、米国特許第６０６８９３０号明細書、および米国特許第６２８４３５８号明細書を参照することができる。
【００４４】
中間相が、繊維構造体の所望の変形性能に影響しないほど十分に薄い条件で、繊維構造体が成形される前に、中間相は、繊維構造体の繊維上にＣＶＩによって形成されてもよいことが観察され得る。
【００４５】
多孔性の補強された予備形状体は、気孔の配列を変更すること、および浸潤組成物を予備形状体に浸潤させることを含むＭＩタイプのプロセスによって密度を高めることを継続するために、その成形設備から取り除かれる。
【００４６】
予備形状体内の気孔の配列は、次の処理：
・予備形状体内に次の材料：炭化ケイ素（ＳｉＣ）、窒化ケイ素（Ｓｉ３Ｎ４）、炭素（Ｃ）、ホウ素（Ｂ）、炭化ホウ素（Ｂ４Ｃ）、および炭化チタン（ＴｉＣ）の少なくとも１つの粉末を分散させること；
・前記予備形状体にポリマーを含浸させ、前記ポリマーを熱分解することによって、セラミックまたは炭素相を予備形状体内に導入すること；または
・前記予備形状体にポリマーを含浸させ、前記ポリマーを熱分解することによって、炭素またはセラミック発泡体を予備形状体内に導入すること、
の１つによって変更される（ステップ６０）。
【００４７】
現在記載された例において、予備形状体内の気孔の配列は、含浸組成物を使用することによって変更されて粉末を分散させる。含浸組成物は、液体溶媒、例えば、水中に懸濁状態で粉末を含む泥漿であってもよい。粉末は、ろ過または沈殿によって、場合により吸引によって予備形状体内に保持されてもよい。５μｍ未満の平均サイズを有する粒子からなる粉末を使用することが好ましい。
【００４８】
乾燥後、その気孔内に分散された炭素および／またはセラミック粉末を有する補強された予備形状体が得られる。
【００４９】
密度を高めることは、浸潤組成物、特に、この例において、４６％（重量パーセント）のシリコンおよび５４％（重量パーセント）のニッケルを含む組成物を、予備形状体に浸潤させることによって継続され、組成物は約１０００℃の温度で溶融される（ステップ７０）。浸潤は、非酸化性雰囲気、好ましくは減圧下で行われる。
【００５０】
予め導入された粉末が炭素からなる場合、または材料が入手しやすい炭素相を含むなら、および補強された予備形状体を浸潤させるために使用される樹脂の残留炭素が存在する状態である場合、シリコンがそれと反応して炭化ケイ素ＳｉＣを形成する。予め導入された粉末がセラミック、特に炭化物、窒化物またはケイ素化合物からなる場合、および補強された予備形状体を浸潤させるために使用される樹脂のセラミック残留物が存在する状態である場合、セラミック粉末を結合して、一部分がシリコンからなるマトリックスが得られる。あらゆる条件下で、マトリックスの大部分はセラミックである。
【図１】
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【国際調査報告】
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2016527173.tif 000004
2016527173.tif 000005
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