(57)【要約】  本発明は、負荷がかかる屋外使用のための材料に、架橋性フルオロポリマーを含む配合物を基礎とする高度な耐研磨性の表面コーティングを施すための技術に関する。さらに、本発明は、表面コーティングのための特定の実施態様に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材を被覆するための組成物であって、ヒドロキシ官能性フルオロポリマー５〜７０質量％、（メタ）アクリレートポリオール５〜７０質量％、ポリイソシアネート５〜３５質量％、架橋触媒０．００１〜０．２質量％、溶媒５〜８０質量％、ＵＶ吸収剤０．５〜２０質量％、およびＵＶ安定剤０．５〜１０質量％を含み、ここで、前記フルオロポリマーおよび前記（メタ）アクリレートポリオールの合計が、前記組成物の２０〜７５質量％の割合を占めており、かつ合計で５０〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇのＯＨ価を有することを特徴とする前記組成物。
【請求項２】
前記フルオロポリマーおよび前記（メタ）アクリレートポリオールのＯＨ価が、合計で９０〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
前記ヒドロキシ官能性フルオロポリマーが、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）および／またはクロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）と、ビニルエステル、ビニルエーテルおよび／またはα−オレフィンとのコポリマーであり、ここで、前記ヒドロキシ官能性フルオロポリマーが、ヒドロキシ官能性ビニルエーテルおよび／またはα−オレフィンの共重合下に得られることを特徴とする、請求項１または２に記載の組成物。
【請求項４】
ヒドロキシ官能性シリコーン樹脂５〜４０質量％をさらに含み、かつ該シリコーン樹脂が、５０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇのＯＨ価を有することを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項に記載の組成物。
【請求項５】
ＵＶ吸収剤としてトリアジンを０．５〜１５質量％、およびＵＶ安定剤としてＨＡＬＳ化合物を０．５〜７．５質量％含むことを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項に記載の組成物。
【請求項６】
前記（メタ）アクリレートポリオールが、分子量１００００〜３０００００ｇ／ｍｏｌ、およびガラス転移温度１０〜１３０℃を有することを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項に記載の組成物。
【請求項７】
前記ポリイソシアネートが、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ジイソシアナトジシクロヘキシルメタン（Ｈ12ＭＤＩ）、２−メチルペンタンジイソシアネート（ＭＰＤＩ）、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート／２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート（ＴＭＤＩ）、および／またはノルボルナンジイソシアネート（ＮＢＤＩ）であり、前記架橋触媒が、ジブチルスズジラウレート、亜鉛オクトエート、ビスマスネオデカノエート、および／または第三級アミンであり、特に、１，４−ジアザビシクロ［２．２．２］オクタンであることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項に記載の組成物。
【請求項８】
さらにシラン官能性アルキルイソシアネートまたはグリシジル官能性アルキルシランを２０質量％まで含むことを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項に記載の組成物。
【請求項９】
前記溶媒が水であることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項に記載の組成物。
【請求項１０】
請求項１から９までのいずれか１項に記載の組成物で被覆されており、かつ該被覆が乾燥および架橋後に０．５〜２００μｍの厚みを有することを特徴とする基材。
【請求項１１】
請求項１から９までのいずれか１項に記載の組成物で被覆され、かつ該被覆が、続いて乾燥されて架橋されることを特徴とする基材の被覆方法。
【請求項１２】
前記基材が、一側面に請求項１から９までのいずれか１項に記載の組成物が被覆されており、別の側面に接着特性を有する層が備えられている表面コーティングシートであり、かつ該表面コーティングシートを第二の基材に貼付できることを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記基材を、熱転写技術を用いて請求項１から９までのいずれか１項に記載の組成物で被覆し、およびそのために、該組成物をまず剥離層が備えられたシート担体材料または紙担体材料に塗布することを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
前記得られた被覆に、さらなる耐引っかき性被覆、導電性層、防汚被覆、および／または反射向上層または別の光学機能層をさらに備えることを特徴とする、請求項１１から１３までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
請求項１から９までのいずれか１項に記載の組成物の、化粧板、ＯＬＥＤ、熱硬化性樹脂、巻くことができるディスプレイ、外窓用フィルムの表面加工のための、または腐食防止被覆としての、特に重防食コーティング系のトップコート層としての使用。
【請求項１６】
請求項１から９までのいずれか１項に記載の組成物の、薄膜太陽電池、太陽放射を集中する鏡、または光起電装置バックシートの表面加工のための使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、負荷がかかる屋外使用の材料に、架橋性フルオロポリマーを含む配合物を基礎とする高度な耐摩耗性の表面コーティングを施すための技術に関する。さらに、本発明は、表面コーティングのための特定の実施態様に関する。
【０００２】
摩耗負荷は、屋外使用における材料の場合、避けることができない。そのような摩耗は、特に、洗浄プロセスによって、または風によって運ばれる媒体、例えば、砂または埃によって引き起こされる。それによって、保護されていない、もしくは表面コーティングが不充分な材料は、その価値もしくは耐久性を失う。熱可塑性ポリマー材料は、耐摩耗性が低く、そのため、負荷がかかる屋外使用における材料の表面コーティングに適さない、もしくは極めて制限されてしか適さない。
【０００３】
さらに、屋外使用における材料は、太陽放射のＵＶ部分による著しい負荷を受ける。したがって、高度な表面コーティングは、それ自身がＵＶ放射に伴う自己損傷の可能性を受けることなく、基材をＵＶ放射から著しく保護することも保証しなければならない。
【０００４】
可撓性薄膜太陽電池モジュールならびに可撓性ＯＬＥＤもしくはディスプレイ材料は、例えば、屋外使用において、さらに、主要の機能層の明らかな腐食可能性を免れない。したがって、効果的な表面コーティングは、前記適用分野において、湿分移動に対する相応の腐食防止ならびにバリア特性も果たさなければならない。
【０００５】
屋外使用における被覆のための公知の材料は、例えば、ポリシロキサンであり、例えば、ＳＤＣ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ  Ｉｎｃ．，社のＣＲＹＳＴＡＬＣＯＡＴ（登録商標）ＭＰ−１００、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ  Ｐｅｒｆｏｍａｎｃｅ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ社のＡＳ４００−ＳＨＰ４０１もしくはＵＶＨＣ３０００Ｋである。しかし、これらの材料は、特に、太陽光反射または太陽電池に必要とされる屋外範囲における少なくとも２０年間におよぶ長期使用において、充分な摩耗強度を示さない。
【０００６】
ＵＳ５，１１８，５４０では、表面保護を改善するために、フルオロカーボンポリマー、例えば、ＰＶＤＦを基礎とする耐摩耗性でかつ耐湿性のシートが貼付される。ＵＶ吸収試薬も腐食防止剤も接着層の構成成分であり、この接着層によって、前記シートと、蒸着されたポリエステルキャリアシートの金属表面とが結合している。ここで、前記接着層は、腐食防止剤とＵＶ吸収試薬とを互いに分離するために、さらにまた上述の（メタ）アクリレート二重被覆と同様に、２つの異なる層からなっていてよい。しかし、このような被覆は、引っかきに対して充分な長期耐性を示さない。
【０００７】
先行技術の１つのさらなる解決法は、無機の耐引っかき性被覆である。ＥＰ１６２９０５３では、耐候性シートとして使用されるシート積層体を被覆するための、直径１μｍ未満の二酸化ケイ素粒子または酸化アルミニウム粒子からの被覆が開示されている。しかし、そのような無機被覆は、天候条件下で比較的短い、つまり、最長数年しか耐久性がないことが欠点である。砂の吹き付けもしくはさらに砂嵐、またはその他の非常に暑く、かつ特に乾燥した環境での天候条件によって、前記被覆は摩耗する。
【０００８】
ＥＰ２５２４８０２は、太陽熱装置を天候から守るための、イソシアネートで架橋したヒドロキシ官能性フルオロポリマーからの被覆を開示している。この被覆は、すでに非常に優れた耐摩耗性および耐候安定性を有している。しかし、使用可能性が制限されていることが問題である、それというのは、前記被覆は、数多くの基材において限られた接着性しか示さないからである。同一の適用の場合の類似の系は、ＷＯ２０１１／１０５５１５に見られる。
【０００９】
ＷＯ９８／４４０１５は、ポリイソシアネート、ヒドロキシ官能性フルオロポリマーおよびヒドロキシ官能性非フッ素化ポリオールを含む組成物を開示しており、前記ポリオールは、低分子ジオールの他に、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールまたはポリカーボネートポリオールでもある。しかし、前記組成物は、特に耐候性に関して改善の余地がある。
【００１０】
ＥＰ２２９８８４２は、ポリエーテル系のポリイソシアネートプレポリマーおよびフッ素を含有しないポリオールからの被覆、例えば、自動車製造用の被覆を開示している。そのような組成物は、耐候特性に非常に優れており、自動車製造の場合、充分な耐摩耗性を有している。しかし、屋外領域における機械的負荷下での別の使用の場合、耐摩耗性は不充分である。
【００１１】
プラスチック表面または金属表面のための新規の表面加工（Ｏｂｅｒｆｌａｅｃｈｅｎｖｅｒｅｄｅｌｕｎｇ）を提供することが課題であった。この表面加工によって、屋外使用時に、特に優れた耐摩耗性、耐引っかき性、耐候性および基材保護特性が同時に保証されるのが望ましい。
【００１２】
さらに、前記表面加工は、透明および／または無色で形成されるのが望ましい。さらに、前記表面加工は、優れた耐化学性、バリア特性、例えば、水蒸気または酸素に対するバリア特性、および撥汚特性を有しているのが望ましい。
【００１３】
さらに、前記表面加工が、被覆する基材に関しても、同じく適用する被覆技術に関しても広範囲に適用可能であることが課題であった。
【００１４】
さらに、容易かつ費用効率良く製造して設けることができる屋外使用のための表面加工を提供することが課題であった。
【００１５】
明確に記載されないさらなる課題は、本願記載、請求項または本願の例から明らかにできる。
【００１６】
先行技術およびそこに記載された長期使用に対して不完全でしかない技術的な解決法を背景にして、本発明では、当業者が容易に予期できない方法で、長期間にわたり改善された表面品質を有する被覆を提供することができる。これは、基材を被覆するための新規の組成物であって、ヒドロキシ官能性フルオロポリマー５〜７０質量％、好ましくは１０〜５５質量％、（メタ）アクリレートポリオール５〜７０質量％、好ましくは１０〜５５質量％、ポリイソシアネート５〜３５質量％、好ましくは１０〜３０質量％、架橋触媒０．００１〜０．２質量％、好ましくは１質量％まで、好ましくはトリアジン系ＵＶ吸収剤０．５〜２０質量％、および好ましくはＨＡＬＳ系ＵＶ安定剤０．５〜１０質量％、および溶媒５〜８０質量％、好ましくは４０質量％まで含む前記組成物によって可能である。ここで、前記フルオロポリマーおよび前記（メタ）アクリレートポリオールの合計は、前記組成物の２０〜７５質量％の割合を占めている。さらに、前記フルオロポリマーおよび前記（メタ）アクリレートポリオールは、合計で５０〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは９０〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇのＯＨ価を有する。
【００１７】
前記ヒドロキシ官能性フルオロポリマーは、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）および／またはクロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）と、ビニルエステル、ビニルエーテルおよび／またはα−オレフィンとのコポリマーであるのが特に好ましい。ＣＴＦＥまたはＴＦＥと、別のコモノマーとの交互ポリマーであるのが特に好ましい。このようなポリマーにおいて、ヒドロキシ官能性は、ヒドロキシ官能性ビニルエーテルおよび／またはα−オレフィンの共重合下に得られる。市販されているヒドロキシ官能性フルオロポリマーの例として、Ａｓａｈｉ  Ｇｌａｓｓ社よりＬｕｍｉｆｌｏｎ（登録商標）という商品名で、Ｓｏｌｖａｙ  Ｓｏｌｅｘｉｓ社よりＦｌｕｏｒｏＬｉｎ（登録商標）という商品名で、またはＤａｉｋｉｎ社よりＺｅｆｆｌｅ（登録商標）の商品名で販売されている。
【００１８】
使用されるフルオロポリマーもポリ（メタ）アクリレートも、完全に非晶質であるため、相応の配合物および被覆は、優れた光学特性および高い透明性を有する。さらに、フルオロポリマーもポリ（メタ）アクリレートも、非常に長い期間にわたって、極端な条件下でもきわめて優れた耐候性を有する。例えば、本発明による被覆は、ＵＶにきわめて耐え得るものであり、さらに、大気酸素および水（例えば、空気湿分の形態の）に対してきわめて優れたバリア特性を有している。
【００１９】
さらに、前記被覆の求められる耐候安定性ならびに基材保護特性を調節するために、好ましくはトリアジン系ＵＶ吸収剤０．５〜２０質量％、好ましくは１５質量％まで、および／または好ましくはＨＡＬＳ系ＵＶ安定剤０．５〜１０質量％、好ましくは７．５質量％まで添加する必要がある。
【００２０】
さらに、前記組成物は、さらにヒドロキシ官能性シリコーン樹脂を５〜４０質量％含んでいてよい。このシリコーン樹脂は、５０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは９０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇのＯＨ価を有する。前記シリコーン樹脂によって、前記組成物の耐熱性がさらに上昇する。さらに、前記成分の割合が比較的多く、同時に別のポリマー成分の割合が比較的少ない場合、前記組成物の固体含有量を総じて高めることができる。このようなヒドロキシ官能性シリコーン樹脂の例は、Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ社のＸＩＡＭＥＴＥＲ（登録商標）ＲＳＮ−０２５５である。
【００２１】
使用されるポリ（メタ）アクリレートは、少なくとも６０質量％がメタクリレート系モノマー単位からなる。特に、懸濁重合体または溶液重合体であるのが好ましく、これらの重合体は、少なくとも７０質量％がメチルメタクリレート（ＭＭＡ）および／またはブチルメタクリレート（ＢｕＭＡ）から構成されているのが特に好ましい。ここで、ヒドロキシ官能化は、好適なモノマー、例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートもしくはヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートの共重合により、および／またはヒドロキシ官能性調節剤、例えば、メルカプトエタノールを使用して行うことができる。分子量は、１００００〜３０００００ｇ／ｍｏｌであり、ガラス転移温度は、１０〜１３０℃の範囲である。
【００２２】
溶媒として、基本的にあらゆる溶媒もしくは溶媒混合物が考慮され、これらは、本発明により使用される別の成分に好適である。これは、特にケトン、例えば、アセトンまたはメチルエチルケトン、エステル、例えば、酢酸エチル、酢酸プロピルもしくは酢酸ブチル、芳香族化合物、例えば、トルエンもしくはキシレンであるか、またはエーテル、例えば、ジエチルエーテルもしくはエトキシプロピオン酸エチルであってよい。しかし、特に、前記溶媒は、水であってもよい。驚くべきことに、本発明による組成物の別の構成成分が、特に水中でも安定した分散液を形成し、溶媒である水によって環境を汚染せず、容易に相応の塗料を塗布することができることが判明した。
【００２３】
前記組成物中のポリイソシアネートは、一般に、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ジイソシアナトジシクロヘキシルメタン（Ｈ12ＭＤＩ）、２−メチルペンタンジイソシアネート（ＭＰＤＩ）、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート／２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート（ＴＭＤＩ）、および／またはノルボルナンジイソシアネート（ＮＢＤＩ）である。
【００２４】
架橋触媒として、通常、ジブチルスズジラウレート（ＤＢＴＤＬ）、亜鉛オクトエート、ビスマスネオデカノエート、および／または第三級アミン、好ましくは１，４−ジアザビシクロ［２．２．２．］オクタンが使用される。好適な前記架橋剤の例は、Ｂａｙｅｒ社のＤｅｓｍｏｄｕｒ（登録商標）ＢＬ  ３１７５である。一般に、架橋剤の量は、ＯＨ基のＮＣＯ基に対する比が、０．５〜１．５、好ましくは０．８〜１．２、特に好ましくは０．９〜１．１であるように調節される。これらの例示的な数字は、特に、ＨＤＩ縮合物とＤＢＴＤＬとからの系を基準としている。成分が分子量または官能性基の数それぞれに関してより明らかに異なる別の系の場合、示された限界範囲は相応して適合される。
【００２５】
さらに、前記組成物は、さらにシラン官能性アルキルイソシアネートまたはグリシジル官能性アルキルシランを２０質量％まで含んでいてよい。これらの成分は、さらに、被覆する基材に対する接着特性に寄与するものである。好ましいシラン官能性アルキルイソシアネートは、トリメトキシプロピルシリルイソシアネートであり、例えば、Ｅｖｏｎｉｋ  Ｉｎｄ．社よりＶｅｓｔａｎａｔ  ＥＰ−Ｍ９５の商品名で販売されている。グリシジル官能性アルキルシランの好ましい例は、３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシランであり、これは、例えば、Ｅｖｏｎｉｋ  Ｉｎｄ．社によりＤｙｎａｓｙｌａｎ  ＧＬＹＭＯの商品名で市販されている。
【００２６】
さらに、特に、無機ナノ粒子、特に酸化ケイ素からの無機ナノ粒子は、耐引っかき性および耐摩耗性をさらに改善するために、前記組成物中に含まれていてもよい。ここで、前記ナノ粒子は、４０質量％まで、好ましくは３０質量％が添加されてよい。ここで、前記ナノ粒子が、光屈折特性を有しておらず、ポリマーマトリックスが混濁しないのが特に好ましい。
【００２７】
前記組成物の他に、本発明による組成物が被覆されている基材も本発明の一部である。ここで、前記被覆は、乾燥および架橋の後に、０．５〜２００μｍ、好ましくは２μｍ〜１５０μｍ、特に好ましくは５μｍ〜５０μｍの厚みを有している。
【００２８】
本発明により被覆された基材は、先行技術と比べて以下の利点を有している：
好ましくは透明の本発明による被覆は、特に無彩色であり、湿分が影響する場合、混濁しない。前記被覆は、さらに卓越した耐候性、および非常に優れた耐化学薬品性、例えば、あらゆる市販の洗浄剤に対する耐性を示す。これらの実施態様も、長期間に及ぶ表面品質を得るために寄与するものである。
【００２９】
本発明による材料は、少なくとも１５年、好ましくはさらには少なくとも２０年、特に好ましくは少なくとも２５年の非常に長い期間にも、太陽放射が特に集中する場所、例えば、アメリカ合衆国またはサハラの南西部で屋外使用において使用することができる。
【００３０】
ここで、本発明による被覆は、特に、表面の機械的負荷下に、非常に優れた特性を有する。このことによって、前記基材の耐久性は、定期的な砂嵐もしくは埃を含む強風のある地域においても、または表面が定期的にブラシ洗浄される場合も延びる。
【００３１】
さらに、本発明による被覆は、特に湿分安定性であり、特に、雨水、湿分または露に対して安定している。したがって、本発明による被覆は、公知の、湿分の影響下での被覆の基材からの剥離しやすさを示さない。さらに、フルオロ系被覆は、水に対して特に優れたバリア作用を有する。さらに、フルオロ系被覆は、酸素に対して特に優れたバリア作用を有しており、したがって、腐食防止に関して非常に優れた特性を有する。
【００３２】
さらに、本発明による被覆は、非常に優れた耐引っかき性および耐摩耗性を有するため、これらの効果は、さらに基材の長期耐用性に寄与する。
【００３３】
被覆のための前記組成物の他に、基材の被覆方法も本発明の一部である。
【００３４】
基材の被覆方法では、基材は、前述の本発明による組成物で被覆され、その後、この被覆は乾燥され、ここで架橋される。
【００３５】
特に、本発明による組成物を、有機溶液中で「オルガノゾル」であるさらなる配合物構成成分と一緒に複合成形品に塗布し、続いて、この塗布された層を乾燥する方法が使用される。ここで、被覆は、例えば、ナイフコーティング法、ロールコーティング法、ディップコーティング法、カーテンコーティング、スプレーコーティングを用いて行われる。乾燥の間、同時並行して、前記被覆の架橋が行われる。
【００３６】
前記被覆の方法工程は、被覆装置において、あらかじめ作られた、被覆されていない複合成形体で行うことができる。しかし、好ましくは、被覆は、基材、例えば、複合成形体の形態の基材を製造した直後に、インラインで実施することもできる。前記基材は、例えば、１つの実施態様で多層シートとして積層を用いて製造される。このような場合、上述の被覆装置は、積層装置の後に直列に配置され、製造されたばかりの基材が被覆される。
【００３７】
ここで、最終製品に関して、複数の実施態様がある。第一の実施態様では、被覆は、基材に直接行われる。
【００３８】
第二の実施態様では、被覆は、本発明によるコーティング配合物が備えられた表面コーティングシートの形態で、基材材料それぞれで実施される。ここで、まず本発明によるコーティング配合物の耐粘着性の被覆が、相応のシート基材材料で行われる。それに続いて、この表面コーティングシートが、最終基材材料それぞれに塗布される。ここで、前記表面コーティングシートの下側は、自己粘性の接着配合物で被覆されているか、ホットメルトまたは接着剤層が備えられている。この下側の変更態様は、温度促進および圧力促進により塗布する場合に、「熱可塑による」か、または「反応により」、最終基材材料に付着する。
【００３９】
前記表面コーティングシートの材料特性によって、前記方法で、さらなる製品特徴、例えば、外観性質を実現することもできる。さらに、前記方法は、非常に柔軟性があり、例えば、被覆する基材が比較的大きい場合、その場で、溶媒または高温を扱うことなく適用可能である。
【００４０】
第二の実施態様に類似する第三の別形では、被覆は、本発明によるコーティング配合物の熱転写法の形態として、基材材料それぞれで行われる。ここで、相応のシート担持材料または紙担体材料は、第一の被覆工程で剥離層が備えられ、この層は、第二被覆工程で塗布される、本発明によるコーティング配合物の基材材料それぞれへの熱転写を可能にするものである。ここで、任意に、必要であれば、第三の被覆工程において接着層を塗布することができ、この接着層は、熱転写の層構造が基材材料それぞれに適切に接着することを保証するものである。
【００４１】
続いて、本発明による被覆に、任意に１つまたは複数のさらなる機能層を備えることができる。この機能層は、例えば、耐引っかき性被覆、導電性層、防汚被覆および／または反射向上層（ｒｅｆｋｌｅｔｉｏｎｓｅｒｈｏｅｈｅｎｄｅ  Ｓｃｈｉｃｈｔ）、または別の光学機能層であってよい。これらのさらなる層は、例えば、物理的蒸着法（ＰＶＤ）または化学的蒸着法（ＣＶＤ）を用いて塗布することができる。
【００４２】
さらなる耐引っかき性被覆は、任意に、耐引っかき性をさらに改善するために塗布することができる。しかし、これは、本発明による複合成形体の優れた品質の場合、一般に、不必要である。耐引っかき性被覆は、例えば、酸化ケイ素層であってよく、この層は、ＰＶＤまたはＣＶＤを用いて直接塗布される。
【００４３】
さらに、前記複合成形体の表面は、洗浄を容易にするために、防汚もしくは汚れを破壊する（ｓｃｈｍｕｔｚｚｅｒｓｔｏｅｒｅｎｄ）層、いわゆる防汚層を備えることができる。この被覆もＰＶＤまたはＣＶＤを用いて塗布することができる。
【００４４】
さらなる例示的な選択肢として、本発明による被覆上には、さらなる比較的薄い、極端に耐摩耗性の層がさらにある。これは、好ましくは５μｍ未満、特に好ましくは０．５〜２．０μｍの厚みを有する、特に硬質の熱硬化性樹脂層である。例えば、前記層は、ポリシラザン配合物から製造することができる。
【００４５】
使用の詳細
本発明による表面コーティング技術は、以下の適用分野で使用することができる。
【００４６】
１．熱硬化性樹脂であって、例えば、ファサードを作るための高圧積層板として屋外で使用することを目的とした熱硬化性樹脂を被覆するため。
【００４７】
２．化粧板（Ｄｅｃｏｒ−Ｌａｍｉｎａｔｅ）であって、例えば、窓枠、屋外家具（Ｂｉｓｔｒｏ−Ｍｏｅｂｅｌ）または壁紙の表面形成に使用される化粧板を被覆するため。
【００４８】
３．ＯＬＥＤ（有機発光ダイオード）：
特に可撓性ＯＬＥＤの被覆として、屋外領域におけるより優れた耐久性、明らかな引っかき保護改善および長期使用性を実現することができる。ＯＬＥＤの特別な実施態様は、巻くことができるディスプレイである。特にこのディスプレイは、大きい機械応力を受けるが、本発明による被覆によって、ディスプレイの耐用年数は比較的長くなる。
【００４９】
４．外窓用フィルム：
外窓の装備は、断熱に関して、特に屋外温度が高い場合に大きな役割を果たす。そのために、特に耐候性が重要である。さらに、この使用において、特に被覆の高い透明性が重要になる。
【００５０】
５．腐食防止被覆（いわゆる重防食塗装）
この多層の被覆系は、特に、鋼構造、例えば、橋梁建設において、または建物において重要である。ここで、本発明による被覆技術によって、これらの多層被覆の上層（トップコート）が形成され、それによって、先行技術と比べて前記被膜の明らかにより長くなった腐食防止性が、特に改善された長期接着性と合わせて得られる。
【００５１】
同じく関心がもたれている使用分野は、太陽エネルギー産出のための系である。これらは、特に以下の通りである。
【００５２】
６．薄膜太陽電池
ここで、特に、被覆の高い耐ＵＶ性、ならびに非常に優れた耐候安定性が、極端な天候の影響下にも、例えば、砂嵐または高温下にも形成される。
【００５３】
７．特に、集中する太陽熱の発電設備における、太陽放射を集中するための鏡
前記鏡においても、特に、被覆の腐食防止、耐引っかき性、透明性および長期接着性および非常に優れた耐候性が注目されている。
【００５４】
８．光起電装置用バックシート：光起電装置モジュールの裏面コーティング
ここで、特に、湿分、ＵＶ線および別の天候影響からの保護が重要である。
【００５５】
例
引っかき力１〜３Ｎでの引っかき硬度試験
実施：試料の表面を試験前に洗浄する。試験は、Ｂｏｓｃｈ社の試験チップ０．７５ｍｍ、ＡＣＣ１１２トロリー、および種々の圧縮ばねを備えるＺＨＴ２０９２  Ｚｅｈｎｔｎｅｒ硬度試験ペンで行う。ここで、種々に定義される圧縮ばねを用いて、異なる力で、前記試験チップを試料体上で直線状に引く。
【００５６】
圧縮ばねに電圧を加えてばね力を調節し、チップを備える硬度試験ペンを表面に載せて、この試験器をばね力に対して垂直に表面に押し付ける。続いて、トロリーを、直線状に約１０ｍｍ／ｓの速度で本体から離して試験体上を引く。この操作は、ばね力を変化させて、試験表面のわずかな傷が視認可能になるまで繰り返すのが望ましい。試験サイクル後、前記圧縮ばねは緩めなければならない。
【００５７】
スライドの位置は、スケール上で力（Ｎ）を示し、およびそれによって直接硬度に相当する試験値を示す。視認可能の引っかきが材料にもたらされた最小の力を結果として用いる。任意に、触覚測定器（ｔａｋｔｉｌｅｓ  Ｍｅｓｓｇｅｒａｅｔ）を用いて引っかき深さを求めることができる。
【００５８】
予備段階１
以下の予備段階は、例示的に、太陽放射を集中する鏡として使用することができる基材を表す。
【００５９】
厚みが０．１５ｍｍの複合シートであって、ＵＶ添加のために、ＣＧＸ００６  ２％ならびにＣｈｉｍａｓｏｒｂ  １１９  ０．６％を含む０．１２５ｍｍのＰＭＭＡプレキシガラス  ７Ｈと、０．０２５ｍｍのポリカーボネートＭａｋｒｏｌｏｎ２６０７からなる前記複合シートをアダプター共押し出しを用いて製造する。
【００６０】
続いて、前記複合シートのポリカーボネート側に、プラズマ支援スパッタ法を用いて、ポリカーボネートシートから見て以下の順序で、ＺＡＯ（亜鉛アルミニウム酸化物）０．５ｎｍ、Ａｇ  １００ｎｍならびにＣｕ  ５０ｎｍからなる反射性被覆を塗布する。
【００６１】
比較例
Ｌｕｍｉｆｌｏｎ  ＬＦ−９７１６  ２８．９質量％を、エトキシプロピオン酸エチル１２．４質量％と酢酸ブチル３７．３質量％とからの溶媒混合物に装入して、均一で澄明な混合物が生じるまで、順々に撹拌しながら、ＤＢＴＤＬ（ジブチルスズジラウレート；架橋触媒）０．００１３質量％、Ｔｉｎｕｖｉｎ４００（ＵＶ吸収剤）３．４質量％、およびＴｉｎｕｖｉｎ１２３（ＨＡＬＳ化合物）１．１質量％を混合する。続いて、Ｄｅｓｍｏｄｕｒ  Ｎ３３００（ポリイソシアネート、架橋剤）１６．９質量％を１０分間で混ぜ入れる。
【００６２】
前記塗料を４０μｍのスパイラルコーターを用いて、標準状態下に予備段階１の基材のＰＭＭＡ側に塗布する。乾燥および予備硬化は、循環内で８０℃にて２時間行う。前記被覆は、すでに１０分後にはタックフリーである。後硬化は、室温で７日間行うか、または８０℃にて２時間行う。
【００６３】
例
ここで、Ｌｕｍｉｆｌｏｎ  ＬＦ９７１６  ３０質量％を、メタクリレート系ポリオールＤｅｇａｌａｎ４８００−Ｌで代用する。
【００６４】
本発明による被覆の、特にロール・ツー・ロール法における硬化速度は、明らかに上昇し（比較的少ないタックフリータイム）、それによって、被覆費用が明らかに減少する。さらに、比較的高価なフルオロポリマーポリオールの代わりに比較的手頃なメタクリレートポリオールを部分的に用いるため、配合費用が下がる。
【００６５】
さらに、表面コーティングの明らかに改善された経済性が、前記適用分野において可能になる。
【００６６】
その他の被覆特性は、影響されないままである。
【００６７】
例に記載の本発明による被覆は、実施された引っかき硬度測定によれば、比較例の被覆よりも表面損傷が明らかに少ない。
【国際調査報告】
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