(57)【要約】  少なくとも１つの第１層と第２層とから構成されるホース状パリソンを、押出成形されたプラスチック材料より製造する押出ヘッド１であって、該押出ヘッド１は、第１押出成形機用の接続部２を備える第１マニホルド１５と、第２押出成形機３用の接続部８を備える第２マニホルド１９と、第１層を形成するための環状第１排出開口部１８を備え、第１マニホルド１５により供給される第１流路１７と、第２層を形成するための環状第２排出開口部２２を備え、第２マニホルド１９により供給される第２流路２１と、発泡剤を投入するための接続部５４を備え、第２流路２１内に設けられる混合機２７とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも第１層および第２層から構成されるホース状パリソンを、押出成形可能なプラスチックから製造する押出ヘッド（１）であって、
第１押出成形機用の接続部（２）を備える第１マニホルド（１５）と、
第２押出成形機（３）用の接続部（８）を備える第２マニホルド（１９）と、
前記第１層を形成するための環状第１排出開口部（１８）を備えた第１流路（１７）であって、前記第１マニホルド（１５）により供給される第１流路（１７）と、
前記第２層を形成するための環状第２排出開口部（２２）を備えた第２流路（２１）であって、前記第２マニホルド（１９）により供給される第２流路（２１）と、
発泡剤を投入するための接続部（５４）を備えた、前記第２流路（２１）内の混合機（２７）と、を備える、
押出ヘッド（１）。
【請求項２】
前記混合機（２７）が、ダイナミックミキサとして構成されることを特徴とする、
請求項１に記載の押出ヘッド。
【請求項３】
前記混合機（２７）が、前記押出ヘッド（１）の縦軸（Ｌ）周りを回転駆動可能で、かつ、混合機筐体（５０）の穴部（５２）内に配置されるシャフト状混合素子（４７）を有し、環状経路部（５５）が前記混合機筐体（５０）の前記穴部（５２）と前記混合素子（４７）との間に形成され、前記環状経路部（５５）が前記第２流路（２１）の一部であることを特徴とする、
請求項２に記載の押出ヘッド。
【請求項４】
混合ブレード（４８）は前記混合素子（４７）の外周面（４９）に配置されることを特徴とする、
請求項３に記載の押出ヘッド。
【請求項５】
前記混合機筐体（５０）の内周面（５１）には、前記混合素子（４７）の混合ブレード（４８）と相互作用する混合ブレード（５３）が設けられることを特徴とする、
請求項４に記載の押出ヘッド。
【請求項６】
発泡剤を投入するための前記接続部（５４）が前記混合機筐体（５０）に設けられ、発泡剤供給ラインが前記環状経路部（５５）に通じていることを特徴とする、
請求項３から５のいずれか１項に記載の押出ヘッド。
【請求項７】
前記混合機（２７）の下流には、前記第２流路（２１）の穴状経路部（５６）が設けられ、前記混合機（２７）の前記環状経路部（５５）からの材料流は、前記穴状経路部（５６）で合流することを特徴とする、
請求項１から６のいずれか１項に記載の押出ヘッド。
【請求項８】
前記混合機（２７）を可変回転速度で駆動するサーボモータ（１０）が設けられることを特徴とする、
請求項２から７のいずれか１項に記載の押出ヘッド。
【請求項９】
前記第２流路（２１）の断面積は、前記混合機（２７）から前記第２排出開口部（２２）に向けて連続的に減少することを特徴とする、
請求項１から８のいずれか１項に記載の押出ヘッド。
【請求項１０】
前記混合機（２７）の上流には遮断弁が設けられることを特徴とする、
請求項１から９のいずれか１項に記載の押出ヘッド。
【請求項１１】
前記第１排出開口部（１８）および／または前記第２排出開口部（２２）を閉鎖することができることを特徴とする、
請求項１から１０のいずれか１項に記載の押出ヘッド。
【請求項１２】
前記第２層が前記第１層内に配置されるように前記第２排出開口部（２２）が配置されることを特徴とする、
請求項１から１１のいずれか１項に記載の押出ヘッド。
【請求項１３】
接続部（９）を備える第３マニホルド（２３）が第３押出成形機（４）のために設けられ、
第３流路（２５）には第３層を形成するための環状第３排出開口部（２６）が提供され、前記第３流路（２５）は前記第３マニホルド（２３）により供給されることを特徴とする、
請求項１から１２のいずれか１項に記載の押出ヘッド。
【請求項１４】
前記第３層が前記第２層内に配置されるように前記第３排出開口部（２６）が配置されることを特徴とする、
請求項１３に記載の押出ヘッド。
【請求項１５】
前記第２排出開口部（２２）は前記第３排出開口部（２６）より下流に配置されているか、または、前記第１排出開口部（２６）は前記第２排出開口部（２２）および前記第３排出開口部（２６）の下流に配置されることを特徴とする、
請求項１３または１４に記載の押出ヘッド。
【請求項１６】
請求項１から１５のいずれか１項に記載の押出ヘッド（１）を備えた押出成形装置であって、
各マニホルド（１５、１９、２３）の前方に、押出成形材料用の一時的貯蔵部（５、６、７）が設けられている、押出成形装置。
【請求項１７】
請求項１から１５のいずれか１項に記載の押出ヘッド（１）または請求項１６に記載の押出成形装置を作動する方法であって、
前記第２流路（２１）内の圧力が所定値に保持される、方法。
【請求項１８】
前記第２流路（２１）内の圧力を下回ると、前記圧力が、前記押出ヘッド（１）の前方に配置される、押出成形材料用の第２の一時的貯蔵部（６）の放出速度を適合させることにより調節されることを特徴とする、
請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記第２流路（２１）内の温度が、前記他の流路（１７、２５）内の温度と異なる値に調節されることを特徴とする、
請求項１７または１８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にブロー成形技術用に、少なくとも１つの第１層と第２層とから構成されるホース状またはパイプ状パリソンを、押出成形可能プラスチックから製造するための押出ヘッドに関する。さらに、本発明は、このような押出ヘッドを備える押出成形装置と、このような押出ヘッドの作動方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
ブロー成形技術、特に押出ブロー成形は、熱可塑性プラスチック製の中空体、たとえば任意の種類の容器の製造に利用される。この場合、ホース状またはパイプ状パリソンが押出成形によって製造される。次いで、パリソンはブロー成形で、内圧の印加によってブロー金型の内側輪郭に適合させられる。押出成形材料の硬化後、ブロー金型を開き、最終製品を取り出すことができる。押出成形のために、熱可塑性プラスチック材料を可塑化する少なくとも１つの押出成形機が提供される。作製された押出成形材料は押出ヘッドに移送されて、そこで管状パリソンに形成される。本件では、少なくとも２つの層が設けられて、多層パリソンを製造する。通常、２層以上も可能である。
【０００３】
種々の筒状金型が既知である。たとえば、特許文献１は、複数層を有するパリソンを製造する筒状金型を開示しており、押出ヘッドは異なる要件と異なる数の層とに簡単に適用することができる。
【０００４】
特許文献２から、高密度プラスチック製の閉鎖外装と発泡プラスチック製の多孔性芯部とを有するパリソンを、熱可塑性プラスチック材料より断続的に製造する押出ヘッドが既知である。この場合、押出ヘッドは押出成形機に接続され、押出成形機が押出ヘッドに可塑化プラスチックを供給する。押出ヘッド内で、押出成形材料流が、異なる層の形成に利用する異なる流路に分岐される。流路の一つにおいて、発泡剤が押出成形材料に導入されて、１つの層を発泡させる。
【０００５】
特許文献３から、滑らかな表面と多孔性芯部とを有するプラスチック部品を射出成型する押出ヘッドが既知である。第１押出成形機内で熱可塑性プラスチック材料に発泡剤が提供されて、押出ヘッドに供給される。熱可塑性プラスチック材料は第２押出成形機によって押出ヘッドに供給されるが、そこでは熱可塑性材料は発泡しない。２つの押出成形機からの２つの押出流は、射出金型に投入される２つの異なる層の形成に利用される。この場合、２つの押出流が射出金型に投入されて、滑らかな外面と多孔性芯部とを備えた部品が製造される。
【０００６】
特許文献４は、供給ラインを介して押出成形機と貯蔵庫に接続される押出ヘッドを示す。供給ラインと押出ヘッドのノズルとの間に混合素子が設けられ、別の供給ラインを介して該素子内でガスなどの発泡剤が押出成形材料に投入される。混合素子には放射状に突出する混合ブレードを備えたダイナミックミキサが設けられ、回転可能に配置される。混合機は押出成形材料と発泡剤の混合に利用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】ＥＰ０７７０４６９Ｂ１
【特許文献２】ＤＥ２６２３３０８Ｃ３
【特許文献３】ＤＥ２２４１００２Ａ
【特許文献４】ＵＳ４５４８７７６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、特にブロー成形技術用に、発泡層を有するパリソンを製造することができる押出ヘッド、および押出ヘッドの作動方法を提供することである。この場合、発泡層を有するパリソンを製造するために押出成形機の調節を必要とせず、一般的な押出成形機を使用可能とすべきである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る目的は、少なくとも第１層および第２層から構成されるホース状パリソンを、押出成形可能プラスチックから製造するための押出ヘッドであって、
第１押出成形機用の接続部を備える第１マニホルドと、
第２押出成形機用の接続部を備える第２マニホルドと、
第１層を形成するための環状第１排出開口部を備えた第１流路（チャネル）であって、第１マニホルドにより供給される第１流路と、
第２層を形成するための環状第２排出開口部を備えた第２流路であって、第２マニホルドにより供給される第２流路と、
発泡剤を投入するための接続部を備え、第２流路内の混合機と、を備える押出ヘッドにより達成される。
【００１０】
この場合、別個の押出成形機に接続可能なマニホルドが層ごとに設けられると有利である。よって、層ごとに異なる材料を使用することができる。さらに、押出ヘッド内に混合機が設けられ、混合機内において、発泡剤が第２流路の押出成形材料に投入され、混合される。よって、押出成形材料の発泡を確保するために、いずれの押出成形機も特別に適合させる必要がない。したがって、ブロー成形機を販売している会社より入手可能な一般的な押出成形機を使用することができる。発泡層を有するパリソンの製造への転換は、単に押出ヘッドを交換するだけで達成される。
【００１１】
好ましくは、混合機はダイナミックミキサ（動的混合機）であり、この混合機を使用して、押出成形材料と発泡剤とを特に効率的に混合することができる。この場合、混合機は、押出ヘッドの縦軸（長手軸）周りを回転駆動可能で、かつ、混合機筐体の穴部内に配置されるシャフト状混合素子を有する。混合機筐体の穴部と混合素子との間に環状経路部が形成され、この環状流路部は第２流路の一部である。
【００１２】
好ましくは、混合素子の外周面に混合ブレードが配置される。押出成形材料と発泡剤との最も効率的な混合を確保するため、混合機筐体の穴部の内周面には、混合素子の混合ブレードと相互作用する混合ブレードが設けられる。
【００１３】
混合機筐体には、発泡剤を投入するための接続部を設けることができ、環状経路部には発泡剤用供給ライン（供給導管）が通じている。この場合、発泡剤が可能な限り最も長い経路で混合機を流れるように、発泡剤投入用の接続部は、好ましくは混合機筐体の上流端に配置される。このようにして、可能であれば混合機の全長に沿って最も効率的な混合が確保される。
【００１４】
混合機の下流には、第２流路の穴状経路部が設けられ、混合機の環状経路からの材料流は穴状経路部で合流する。これにより、押出成形材料の材料流の均質化を促進することができる。まず、混合機内で、押出成形材料が比較的大きい円周で、混合ブレードにより発泡剤と混合される。可能な限り大きい円周は、混合ブレードの高周方向速度を提供し、完全な混合が促進される。次いで、パリソン状材料流または環状経路部は穴状経路部で合流し、混合機内の材料は再度均質化され、パリソン状に環状経路へと移送される。
【００１５】
好ましくは、混合機を可変回転速度で駆動するサーボモータが設けられ、混合の結果と発泡剤によって生成される気泡（気孔）の微細度とを簡単に変動させることができる。
【００１６】
所定の圧力が発泡層の材料流、すなわち第２流路内で維持されることが有利であると証明されている。このため、第２流路の断面積を混合機から第２排出開口部に向かう方向に連続的に減少するように設けることができる。押出成形材料を押出ヘッドに押し込む間、押出成形材料が低粘度のため、流路の断面積が略一定のままの場合、下流よりも上流の方で高い圧力が生成される。押出ヘッド内の下流でも十分な圧力を確保するため、断面積は排出開口部に向けて連続的に減少する。よって、既に押出ヘッド内にある発泡剤が大きな気泡をもたらすことが防止される。気泡の拡張、ひいては実際の発泡は、特に押出成形材料が押出ヘッドから出た後に発生するように確保される。
【００１７】
ブロー成形技術で押出ヘッドを使用する際、ブロー成形ではパリソンの押出終了後にパリソン状プリフォームが膨張させられるために、プリフォームの不連続押出が確保される。ブロー工程中、押出成形材料がさらに押出ヘッドから出ることはない。よって、通常は貯蔵ヘッドまたは別個の一時的貯蔵部が設けられる。よって、押出成形機は熱可塑性プラスチック材料を連続的に送達し、ブロー工程中は押出成形材料をその一時的貯蔵部に送達し、ブロー工程終了後は押出成形材料を再び一時的貯蔵部から押出ヘッドに送達することができる。ブロー工程中に第２層のための押出ヘッド内の圧力低下を防止するため、遮断弁が混合機の上流に配置されることで、圧力が第２層内で一定に維持される。このため、一般的に既知であるように、第２排出開口部も閉鎖可能である。
【００１８】
通常、第２排出開口部を第１排出開口部の下流に配置することができる。第２排出開口部を第２層が第１層内に配置されるように配置することができる。よって、第１外側円滑層が確保され、第２層が第１層の内側に配置される。
【００１９】
押出ヘッドは、第３押出成形機用の接続部を備える第３マニホルドをさらに有することができる。次いで、第３流路は第３層を形成するための環状第３排出開口部を備え、第３流路は第３マニホルドにより供給される。このようにして、３層パリソンを製造することができる。原則的には、さらなる層を形成するために追加のマニホルドと追加の流路を設けることも可能である。
【００２０】
この場合、第３排出開口部は、第３層が第２層内に配置されるように形成される。よって、滑らかな外側層、滑らかな内側層、両層間に配置された発泡層を有するパリソンが達成される。
【００２１】
第１実施形態では、第２排出開口部を第３排出開口部の下流に配置することができる。この場合、第３排出開口部の下流で第２流路と第３流路が合流するために、第２層と第３層が共に第２排出開口部から排出される。
【００２２】
第２実施形態では、第１排出開口部を第２排出開口部および第３排出開口部の下流に配置することができる。第２排出開口部の下流で第１流路と第３流路が合流し、第２排出開口部は閉鎖可能である。第２排出開口部が開放されると、すべての流路が合流する。第２排出開口部が閉鎖されると、第１層と第３層が共に第１排出開口部から排出される。第２排出開口部が開放されると、第１層、第２層、第３層が共に第１排出開口部から排出される。
【００２３】
上記目的は、上述した押出ヘッドを備え、各マニホルドに押出成形材料用の一時的貯蔵部が割り当てられる押出成形装置によってさらに達成される。
【００２４】
さらに、上記目的は、上述した押出ヘッドまたは押出成形装置の動作方法であって、第２流路内の圧力が所定値に維持される方法によって達成される。
【００２５】
好ましくは、第２流路内の圧力が所定値を下回ると、圧力は押出ヘッドの前方に配置される押出成形材料用の第２の一時的貯蔵部の放出速度を適合することによって調節される。このように、放出速度の調節によって、第２流路内の圧力は制御することができる。
【００２６】
さらに、第２流路内の温度を他の流路内の温度と異なる値に調節することができる。これは、発泡剤の投入によって第２層の粘度が他の層の粘度と異なるときに特に重要である。温度の調節を通じて、第２層の粘度を残りの層の粘度に適合させることができる。
【００２７】
図面を参照して、以下、好適な実施形態をより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】押出成形装置の透視図である。
【図２】第１実施形態に係る図１の押出成形装置の押出ヘッドの縦断面図である。
【図３】第２実施形態に係る図１の押出成形装置の押出ヘッドの部分縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１は、本発明に係る、押出ヘッド１を備えた押出成形装置の透視図である。押出ヘッド１は、第１押出成形機（図示しない）用、すなわち、この装置を販売する会社で入手可能な大抵の押出成形機用の接続部２を有する。第１押出成形機は、管状パリソンの第１層の形成に利用される。さらに、第２層の形成に利用される追加の押出成形機として第２押出成形機３が設けられる。さらに、第３層の形成に利用される追加の押出成形機として第３押出成形機４が設けられる。通常、さらなる押出成形機を設けることもできる。後述するように、押出ヘッド１は、第１層が外側層となり、第２層が中央層となり、第３層が内側層となり、第２層が発泡体となるように形成される。
【００３０】
押出成形機３、４のそれぞれに対して一時的貯蔵部５、６、７が割り当てられる。よって、第１の一時的貯蔵部５は、押出成形材料の流れ方向で第１押出成形機の下流に割り当てられ、第２の一時的貯蔵部６は第２押出成形機３に割り当てられ、第３の一時的貯蔵部７は第３押出成形機４に割り当てられる。一時的貯蔵部５、６、７はシリンダピストンユニットとして形成されるため、各押出成形機は最初にそれぞれの一時的貯蔵部のシリンダに押出成形材料を押し出し、そこから押出成形材料は流路を通ってさらに押出ヘッド１に流れる。よって、パリソンの不連続押出成形が可能である。ブロー技術では、最初にパリソンを押し出す必要がある。このため、押出成形材料が押出成形機から連続的に送達されて、パリソンが押出成形機ヘッド１から連続的に排出される。パリソンは最終的に形成されるとすぐに、ここでは図示しないブロー金型によって膨らまされなければならない。ブローステップ中、押出成形材料は押出成形機ヘッドから排出されてはいけない。しかしながら、押出成形機３、４はさらに連続的に動作しなければならない。よって、押出成形機３、４から押し出された押出成形材料は次に一時的貯蔵部５、６、７に供給され、一時的貯蔵部５、６、７のシリンダに貯蔵される。ピストンは図１に示す押出成形装置の方向における上方へ移動するため、シリンダ室が拡張する。パリソンが膨張し、ブロー金型から取り出されるとすぐに、個々の一時的貯蔵部５、６、７のピストンは再度下方へ移動され、押出成形材料を一時的貯蔵部５、６、７から押出ヘッドへと移送される。
【００３１】
第２押出成形機３は接続部８を介して押出ヘッド１に接続される。第３押出成形機４は接続部９を介して押出ヘッド１に接続される。通常、第１押出成形機（ここでは図示せず）は水平に配置されて、接続部２に接続される。第２押出成形機３および第３押出成形機４は垂直（鉛直）に配置され、垂直下方に押し出す。この場合、押出成形機は、粒状の熱可塑性プラスチック材料を供給することのできる供給ホッパ１１、１２を有する。駆動モータ１３、１４は押出成形機３、４の駆動に利用される。
【００３２】
押出ヘッド１内で、第２押出成形機によって押し出される第２層の可塑化プラスチック材料は発泡剤と混合される。詳細に後述するダイナミックミキサがこの混合に利用される。サーボモータ１０がダイナミックミキサを駆動するために設けられる。
【００３３】
概して、押出ヘッド１も垂直に配置され、押出成形材料が垂直下方に放出される。
【００３４】
図２は、押出ヘッド１の第１実施形態の縦断面図であり、図１と共に以下に説明する。
【００３５】
押出ヘッド１は、ここでは図示しない第１押出成形機に接続される第１マニホルド１５を下部に有する。既知の方法でリングマニホルドとして形成される第１マニホルドは、供給ライン１６を介して第１押出成形機に接続される。第１供給ライン１６はさらに延びて環状第１流路１７と合流し、ここでは閉状態で図示される第１排出開口部１８まで延在しており、第１層用の押出成形材料は第１排出開口部１８で押出ヘッド１から排出される。このように、第１排出開口部１８は第１環状ノズルを形成する。
【００３６】
押出ヘッド１の上側領域には、第２押出成形機３に接続される第２マニホルド１９が設けられ、第２供給ライン２０は環状第２流路２１につながる。第２流路２１内には混合機２７が設けられる。混合機２７の下流では、第２流路２１が、ここでも閉状態で図示される第２排出開口部２２まで下方に延在し、第２層の押出成形材料を排出する第２環状ノズルを形成する。
【００３７】
さらに、第３押出成形機４に接続される第３マニホルド２３が設けられる。第３供給ライン２４を介して、第３押出成形機４の押出成形材料が環状第３流路２５に送達される。第３流路２５は押出ヘッド１内に配置される第３排出開口部２６を終端とし、第２流路２１と合流する。
【００３８】
押出ヘッド１は、第２層用の第２マニホルド１９と第３層用の第３マニホルド２３とを含む基部２８を有する。基部２８は本質的に、垂直に配向された縦軸Ｌの方向に長手状に形成される。縦方向の上端で、混合機２７は基部２８に接続される。基部２８は、下方に向く端面２９で、垂直下方に向いて終端する。
【００３９】
ヘッド部３０は、軸方向に変位可能に基部２８と接続される。環状ノズルの形状の第１排出開口部１８と、同じく環状ノズルの形状の第２排出開口部２２とは、垂直下方に向くように配置されるため、パリソンは押し出されてヘッド部３０から垂直下方に形成され得る。
【００４０】
ヘッド部３０は、内周面３１を有する貫通孔によって縦方向に貫通されている。基部２８には、中央マンドレル３２が搭載され、中央マンドレル３２は、軸方向に延在し、端面２９を超えて突出し、ヘッド部３０を通過してさらに延び、ヘッド部３０を通って垂直下方に突出する。基部２８には、さらにマンドレル管３４が搭載され、マンドレル３２と同軸に配置され、マンドレル管３４の中にマンドレル３２を収容する。マンドレル３２は、マンドレル管３４の内周面３５と共に第３流路２５、すなわち内側流路を形成する外周面３３を有する。径方向支持のため、マンドレル３２は径方向に突出するウェブ３６を有し、ウェブ３６はマンドレル管３４の内周面３５の内側に支持される。ウェブ３６はマンドレル管３４の周囲に沿って周方向に分布され、第３流路３５が連通するように他の流路間に形成される。
【００４１】
マンドレル管３４は端面２９を超えてヘッド部３０の通路へ突出する。この場合、マンドレル管３４は縦方向においてマンドレル３２の前方または上方で終端となる。マンドレル管３４の下端はマンドレル３２と共に環状第３排出開口部２６を形成する。
【００４２】
基部２８には、管状ソケット３７がさらに搭載され、マンドレル３２およびマンドレル管３４と同軸に配置され、マンドレル管３４を内部に収容する。ソケット３７の内周面３８とマンドレル管３４の外周面３９との間に、第２流路２１の一部、すなわち中央流路の一部が形成される。ソケット３７は端面２９を超えて突出し、第１マニホルド１５内で終端となる。
【００４３】
第１マニホルド１５にはスライド管（摺動管）４０が搭載され、その内周面４１でソケット３７の外周面４５を支える。よって、第２流路２１は、スライド管４０の内周面４１とマンドレル管３４の外周面３９とによってさらに下方に延在するように形成される。第２流路２１は第３排出開口部２６から開始し、第２排出開口部２２に達するまで、スライド管４０の内周面４１とマンドレル３２の外周面３３とによって形成される。図２に示す位置では、スライド管４０はその下端がマンドレル３２の下端と接触しているため、第２流路２１を閉鎖する。
【００４４】
さらに、第１マニホルド１５には、下方を向くソケット４２が設けられる。ソケット４２の内面４４は、スライド管４０の外周面４６と共に第１流路１７の一部を形成する。ソケット４２はヘッド部３０内に突出する。さらに垂直下方では、第１流路１７がヘッド部３０の内周面４１とスライド管４０の外周面４６とによって形成される。ヘッド部３０の垂直方向下端で、スライド管４０が外周面４６でヘッド部３０と接触し、第１流路１７を閉鎖する。
【００４５】
第１流路１７と第２流路２１を開放するため、第１マニホルド１５は縦軸Ｌに沿って垂直に変位可能に配置され、図２に示す位置から垂直上方に変位した位置に移動させることができる。それと共にスライド管４０は第１マニホルド１５と一緒に移動し、スライド管４０はヘッド部３０の下端で内周面３１から離昇（垂直上昇）する。スライド管４０は下端でマンドレル３２の外周面３３から離昇し、第２流路２１を開放する。よって、第１流路１７および第２流路２１から押し出された押出成形材料は、第１排出開口部１８および第２排出開口部２２から排出することができる。変位を確保するため、スライド管４０は内周面４１で基部２８のソケット３７の外周面４５を変位可能に支える。さらに、第１マニホルド１５のソケット３２は、ヘッド部３０の内周面３１へ変位可能に軸方向に延在する。
【００４６】
さらに、ヘッド部３０は別々に軸方向に変位可能であるため、第２排出開口部２２を同時に開くことなく、ヘッド部３０の軸方向上昇によって第１排出開口部１８を開く。さらに、第１マニホルド１５およびヘッド部３０は同期して離昇することができるため、第１排出開口部１８は閉じたままで、第２排出開口部２２のみ開放される。
【００４７】
混合機２７は穴部５２を有する混合機筐体５０を備え、混合素子４７が穴部５２内に回転可能に配置される。混合素子４７はシャフト状に形成され、サーボモータ１０によって駆動される。混合素子４７は外周面４９を有し、その外周面４９には、径方向外方に突出する混合ブレード４８が設けられる。混合機筐体５０は穴部５２によって形成される内周面５１を有し、その内周面５１には、混合機筐体５０の混合ブレード４８と噛み合う、または相互作用する混合ブレード５３が径方向内方に突出するように設けられる。混合素子４７を回転駆動することによって、混合素子４７の混合ブレード４８が混合機筐体５０の固定混合ブレード５３に対して移動させられて、第３流路２１内で押出熱可塑性プラスチック材料の攪拌が行われる。混合機２７の垂直方向上端には発泡剤用の接続部５４が設けられているため、発泡剤を混合機２７に投入可能であり、発泡剤は混合ブレード４８、５３によって可塑化熱可塑性材料と混合される。
【００４８】
混合機筐体５０の内周面５１は、混合素子４７の外周面４９と共に、第２流路２１の環状またはホース状の経路部５５を形成する。環状経路部５５は垂直下方に延在して穴状経路部５６に合流する。このため、混合素子４７は終端し、混合素子４７は円錐形に先細（テーパ）となって先端を形成する。押出ヘッド１の基部２８は第２流路２１のさらなる拡張部に先端５７を有し、先端５７は円錐形に拡がり、材料流を再度環状またはホース状に拡張する。
【００４９】
このようにして、第１実施形態の押出ヘッド１では、非発泡外側第１層と、非発泡内側第３層と、外側第１層と内側第３層との間の発泡した第２層とを有する３層パリソンを製造することができる。上記パリソンを製造するため、第１排出開口部１８および第２排出開口部２２が開放される。第３排出開口部２６を閉めることができず、第３排出開口部２６の下流で、第３流路２５と第２流路２１とが合流し、第２層および第３層は、開いている限り第２排出開口部２２を通って共に排出される。
【００５０】
パリソンの一部が発泡層のない領域を有する場合、第２排出開口部２２は閉じているため、１層のみ、すなわち非発泡外側第１層のみが排出される。
【００５１】
図３は、押出ヘッド１の第２実施形態を示し、第１実施形態の構成要素に対応する構成要素は同じ参照符号を付し、第１実施形態と関連して説明する。
【００５２】
第１実施形態とは異なり、第２実施形態では、第１排出開口部１８は第２排出開口部２２の下流に配置されている。第２排出開口部２２は閉鎖可能であり、第２流路２１のみを閉じる。第２排出開口部２２の下流では、第１流路１７および第３流路２５を、閉鎖可能な第１排出開口部２２によって共に閉じることができる。第２排出開口部２２が開くと、第２流路２１は第１流路１７および第３流路２５と合流し、第１排出開口部１８によって共に閉じることができる。
【００５３】
第１排出開口部１８と第２排出開口部２２が開くと、非発泡外側第１層と、非発泡内側第３層と、それらの間に配置される発泡された第２層とを有する形成部が形成される。
【００５４】
第２排出開口部２２のみが閉じられる場合、非発泡外側第１層と非発泡内側第３層との２層成形部が達成される。
【符号の説明】
【００５５】
１    押出ヘッド
２    接続部
３    第２押出成形機
４    第３押出成形機
５    第１の一時的貯蔵部
６    第２の一時的貯蔵部
７    第３の一時的貯蔵部
８    接続部
９    接続部
１０  サーボモータ
１１  供給ホッパ
１２  供給ホッパ
１３  駆動モータ
１４  駆動モータ
１５  第１マニホルド
１６  第１供給ライン
１７  第１流路
１８  第１排出開口部
１９  第２マニホルド
２０  第２供給ライン
２１  第２流路
２２  第２排出開口部
２３  第３マニホルド
２４  第３供給ライン
２５  第３流路
２６  第３排出開口部
２７  混合機
２８  基部
２９  端面
３０  ヘッド部
３１  内周面
３２  マンドレル
３３  （マンドレルの）外周面
３４  マンドレル管
３５  （マンドレル管の）内周面
３６  ウェブ
３７  ソケット
３８  （継手の）内周面
３９  （マンドレル管の）外周面
４０  スライド管
４１  （スライド管の）内周面
４２  ソケット
４３  （第１マニホルドのソケットの）外周面
４４  （第１マニホルドのソケットの）内周面
４５  （基部のソケットの）外周面
４６  （ソケット管の）外周面
４７  混合素子
４８  混合ブレード
４９  （混合素子の）外周面
５０  混合機筐体
５１  （混合機筐体の）内周面
５２  穴部
５３  混合ブレード
５４  発泡剤用接続部
５５  環状経路部
５６  穴状経路部
５７  先端
Ｌ    縦軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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