(57)【要約】  ガラス製品を作るためのタンク溶融炉（１０）を清掃するための方法であって、タンク溶融炉（１０）には溶融室（１１）が設けられ、溶融室（１１）は溶融タンク（１２）を有し、溶融室（１１）には再生室（１３）が接続され、再生室（１３）は、耐火レンガの層（１７）用の支持構造（１６）を含む少なくとも１つの再生器（１５）が設けられたタイプのものであり、耐火レンガの層（１７）は、溶融室（１１）から生じる冷却排出ガスの下降用の経路（１８ａ、１８ｂ）を定めるように互い違いの配置で重ね合わされ、前記方法は、排出ガス下降経路（１８ａ、１８ｂ）をサンドブラストするステップと、研磨材料の送出用のパイプ（２２）を、外部からのアクセス用の開口部（２３、２３ａ）を通して再生室（１３）に、および徐々に排出ガス下降経路（１８ａ、１８ｂ）内に挿入することを提供するステップとを含む。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス製品を作るためのタンク溶融炉（１０）を清掃するための方法であって、タンク溶融炉（１０）には溶融室（１１）が設けられ、溶融室（１１）は溶融タンク（１２）を有し、溶融室（１１）に再生室（１３）が接続され、再生室（１３）は、耐火レンガの層（１７）用の支持構造（１６）を含む少なくとも１つの再生器（１５）が設けられたタイプのものであり、耐火レンガの層（１７）は、前記溶融室（１１）から生じる冷却排出ガスの下降用の経路（１８ａ、１８ｂ）を定めるように、互い違いの配置で重ね合わされ、
前記方法は、前記排出ガス下降経路（１８ａ、１８ｂ）をサンドブラストするステップと、研磨材料の送出用のパイプ（２２）を、外部からのアクセス用の開口部（２３、２３ａ）を通して再生室（１３）に、および徐々に前記排出ガス下降経路（１８ａ、１８ｂ）へと挿入することを提供するステップとを含む、方法。
【請求項２】
前記サンドブラスト動作は、前記送出パイプを前記再生器（１５）のベースから前記排出ガス下降経路（１８ａ、１８ｂ）へと動かすために、前記外部からのアクセス用開口部（２３）および前記支持構造（１６）の垂直開口部（２４）を連続して通過させることにより、前記送出パイプ（２２）の挿入を提供することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記サンドブラスト動作は、前記送出パイプ（２２）を前記再生器（１５）の上部から前記排出ガス下降経路（１８ａ、１８ｂ）へと動かすために、前記再生室（１３）の上部近傍に設けられた外部からのアクセス用開口部（２３ａ）を通して前記送出パイプ（２２）を挿入することを、同等のおよび代替的な態様で提供することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記送出パイプ（２２）には、石英粉塵を有する圧縮空気が供給されることを特徴とする、前述の請求項のうちの１つ以上に記載の方法。
【請求項５】
前述の請求項のうちの１つ以上に従ったタンク溶融炉（１０）を清掃するための方法における、サンドブラスト機（１９）の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ガラス製品を作るためのタンク溶融炉を清掃するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
知られているように、タンク溶融炉は、ガラス製品の連続生産のための工場で使用される。
【０００３】
この種の炉は、タンクを有する溶融室と再生室とによって実質的に構成されている。溶融室では、ガラスの成分の混合物が溶融しており、そこからガラスが、処理区域に到達するために、タンクの底に位置するネックを通って液体状態で流れ出す。再生室では、溶融ガラスタンクから生じた排出ガスが冷める。
【０００４】
これらの工場は再生熱サイクルに従って操業しており、再生室の内部に配置されて支持構造によって支持された、典型的にはマグネサイト製の積層耐火レンガの層によって構成された再生器によって、溶融タンクから生じた熱を回収する。
【０００５】
タンクから生じ、冷却により、レンガの層を通過することによって再生室の下方領域に向かって下降する排出ガスのための直列型垂直経路および連結型経路を規定するように、八角形のベースを有し、ハニカム構成で配置され、互い違いの層を有するレンガを使用することが好ましい。
【０００６】
しかしながら、十字タイプのレンガまたは中実レンガも使用され、いずれの場合も、上述のタイプの経路を作るように、互い違いに並んだ層状に配置されている。
【０００７】
排出ガスは硫酸塩を含有しており、それは、冷却中、レンガの壁に堆積される。
時間とともに、この堆積により、そのような経路は明らかに閉塞しがちになり、清掃作業を行なうために炉を閉鎖し、ひいては生産サイクルを中断することを余儀なくされる。
【０００８】
炉の閉鎖を用いる必要性を避けるために、現在、再生器のベースでメタンガスバーナの点火を提供する、再生器の経路を清掃するための方法が好まれている。再生器内部の温度の上昇により、硫酸塩は溶け、したがって再生室の底に落下し、再生室の底は、レンガの層用の支持構造より下の再生室の下部で作業する、工場の保守を担当する作業員によって清掃される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この方法には欠点がないわけではない。
最大の欠点は、作業員が再生室内の下部で、典型的には４５０〜６５０℃を含む極めて高い温度に身をさらして作業しなければならない、という事実である。
【００１０】
さらに、この方法は、（バーナが位置する場所の近傍の）レンガの最下層の摩耗を引き起こす。それらの層はそれらの熱的および機械的強度の限界にある動作状態にさらされ、それらが積層の崩壊およびそれらが載っている表面の不具合を引き起こすまで劣化し、破砕される。
【００１１】
別の欠点は、この洗浄プロセス中、炉は設計動作圧力よりも高い圧力状態で動作する、という事実に関連している。
【００１２】
この発明の狙いは、観察された欠点を解決できる、タンク溶融炉を清掃するための方法を考案することである。
【００１３】
この狙いにおいて、この発明の目的は、工場の保守を担当する作業員が高温状態で作業することを強いられないよう防止することである。
【００１４】
この発明の別の目的は、再生チャンバの構造にとって有害ではない清掃方法を考案することである。
【００１５】
この発明のさらに別の目的は、この目標のために炉の動作状態を修正する必要なく、再生器を清掃することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
以下により明らかとなるであろうこの狙い、ならびにこれらのおよび他の目的は、ガラス製品を作るためのタンク溶融炉を清掃するための方法であって、タンク溶融炉には溶融室が設けられ、溶融室は溶融タンクを有し、溶融室には再生室が接続され、再生室は、耐火レンガの層用の支持構造を含む少なくとも１つの再生器が設けられたタイプのものであり、耐火レンガの層は、前記溶融室から生じる冷却排出ガスの下降用の経路を定めるように互い違いの配置で重ね合わされ、前記方法は、前記排出ガス下降経路をサンドブラストするステップと、研磨材料の送出用のパイプを、外部からのアクセス用の開口部を通して再生室に、および徐々に前記排出ガス下降経路内に挿入することを提供するステップとを含む、方法によって達成される。
【００１７】
この発明のさらなる特徴および利点は、非限定的な例として添付図面に例示された、この発明に従った方法の好ましいものの排他的ではない実施例の説明から、より明らかとなるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】タンク溶融炉の概略図である。
【図２】上からおよび下からの再生器の清掃中の再生室の概略図である。
【図３】重ね合わされたレンガの１対の層の上面図である。
【図４】排出ガス下降経路が作られる、レンガの３層の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図面を参照すると、この発明に従った方法はタンク溶融炉１０について研究されている。タンク溶融炉１０には溶融室１１が設けられ、溶融室１１には溶融タンク１２が設けられ、溶融室１１には再生室１３が、図１に見えるようなそれらの間のブリッジ状の接続ネック１４によって接続されている。
【００２０】
再生室１３は、耐火レンガの層１７用の支持構造１６を含む再生器１５を有するタイプのものであり、耐火レンガの層１７は、溶融室１１から生じ、接続ネック１４を通過することによって再生室１３に到達する冷却排出ガスのための下降経路１８ａおよび１８ｂを生成するように互い違いの態様で重ね合わされている。
【００２１】
排出ガス経路１８ａおよび１８ｂは図４に示されている。一方、レンガはたいてい、それらが互い違いの層１７として配置されるやり方を示す図３に示す種類の八角形のベースを有するタイプのものである。
【００２２】
このように、それらは排出ガスの下降経路を定め、それらは、図４に示すような垂直の直列タイプの経路１８ａまたは連結型経路１８ｂであってもよい。
【００２３】
上に引用された図３および図４は、２層および３層のレンガ１７をそれぞれ示している。しかしながら、再生器１５は、設計要件に依存してより多くの層を含んでいてもよい。
【００２４】
上述の例は、八角形のベースを有するレンガを示している。しかしながら、それらは十字または中実タイプのものであってもよく、いずれの場合も、上述のタイプの経路を作るように、互い違いの層状に並んで配置されている。
【００２５】
この発明に従った清掃方法は、サンドブラスト機１９を使用することによって、排出ガス下降経路１８ａおよび１８ｂをサンドブラストするステップを含む。
【００２６】
サンドブラスト機１９には、貯蔵槽２０と、圧縮空気発生器２１と、研磨材料用の送出パイプ２２とが便利に設けられている。特に、上述の方法では、排出ガスの下降経路１８ａおよび１８ｂから、それらの壁に堆積した硫酸塩などの物質を除去するために、送出パイプ２２には、石英粉塵を有する圧縮空気が供給される。
【００２７】
この方法は、排出ガス下降経路１８ａおよび１８ｂをサンドブラストするステップと、送出パイプ２２を、外部からのアクセス用の開口部２３、２３ａを通して再生室に、および徐々に排出ガス下降経路１８ａ、１８ｂ内に挿入することを提供するステップとを含む。
【００２８】
この方法は、下から始まる、または同等の態様で上から始まる、再生器１５の清掃を提供する。
【００２９】
第１の場合、サンドブラストすることは、送出パイプ２２を再生器１５のベースから排出ガス下降経路１８ａおよび１８ｂ内へと動かすために、（再生室１３の下部に配置された）外部からのアクセス用の開口部２３および支持構造１６の垂直開口部２４を連続して通過するように、送出パイプ２２を挿入することを提供する。
【００３０】
第２の場合、同じサンドブラストする操作は、送出パイプ２２を再生器１５の上方領域から排出ガス下降経路１８ａ、１８ｂ内へと動かすために、再生室１３の上部近傍に設けられた外部からのアクセス用の開口部２３ａを通して送出パイプ２２を挿入することを、同等のおよび代替的な態様で提供する。
【００３１】
この操作は、要件に従って、再生器１５の上部および下部の双方から行なうことができる。
【００３２】
特に、図２に示すように、レンガの層１７を再生器１５の下部から始めて清掃するために、作業員２５は、外部からのアクセス用の開口部２３の近傍に身を置き、そこから、支持構造１６より下の空き空間を見つけて、作業員は送出パイプ２２を、垂直開口部２４を通して排出ガス下降経路１８ａ内に挿入できる。
【００３３】
作業を続けて、作業員２５は、送出パイプ２２を垂直開口部２４の各々に通し、毎回、垂直で直列型の排出ガス下降経路１８ａに沿って、および多くても連結型経路１８ｂの第１の範囲にわたって、送出パイプ２２を徐々に挿入する。
【００３４】
送出パイプ２２は、連結型の排出ガス下降経路１８ｂのより複雑な形状に沿っておらず、清掃すべき最も遠い領域に長さが届かないものの、この場合、約１０バールに達する圧力レベルを有する圧縮空気が供給されることによって動作するサンドブラスト機１９の使用により、送出パイプ２２のノズルに直接近くない空間でさえ清掃できるようになる。
【００３５】
レンガの層１７の上方領域から始まる再生器１５の清掃については、作業員２５は、再度図２に示すように、常に完全に炉の外部に留まりながら、送出パイプ２２を外部からのアクセス用の開口部２３ａを通して再生室１３内に挿入して、炉の外部から送出パイプ２２を動かすことができ、毎回、表面の異なる点から、排出ガス下降経路１８ａに沿って徐々により深く、送出パイプ２２を再生器１５内に挿入する。下からの送出パイプ２２の挿入について説明されたことと同様の態様で、サンドブラスト機１９の使用により、パイプのノズルに直接近くない領域も清掃できるようになる。
【００３６】
有利には、送出パイプ２２は、再生室１３の高温で作業するために、空気または水で冷却される別のパイプ内に含まれていてもよい。また、送出パイプ２２は、要件に従って適切に較正および傾斜されてもよく、同様に空気または水で冷却される１つ以上のビデオカメラを伴っていてもよい。
【００３７】
ビデオカメラには、清掃プロセスのリアルタイムモニタリングのための、および実行中の作業のオプションの記録および写真撮影のためのモニタが設けられている。
【００３８】
なお、提案された方法は、炉の生産活動を中断または低下させることなく、再生器１５を清掃することを可能にする。
【００３９】
実際、この発明に従った方法により、清掃中、溶融炉１０は、工場の人員によって設定された動作パラメータに従って動作可能である。
【００４０】
さらに、再生器１５の層を構成するレンガは、熱衝撃を何ら受けず、このため、破壊および破砕の危険、ならびに最悪の場合、積層およびそれらが載っている支持構造１６の崩壊の危険が除外される。
【００４１】
なお、タンク溶融炉１０の保守を担当する作業員２５は再生室１３の外部に留まり、高温にさらされることが回避される。
【００４２】
実際、この発明は、構造への損傷を引き起こすことなく、かつ工場の生産サイクルを中断または減速する必要なく、作業員が高温状態で作業することがないよう防止して、観察された欠点を解決することが可能な、溶融炉、特に再生室の再生器を清掃するための方法を提案して、意図された狙いおよび目的を達成する、ということが発見された。
【００４３】
別の利点は、サンドブラストする操作が、溶融ガラスと相溶性の成分を含有する研磨材料を使用する、という事実から生じている。このように、それらの一部が溶融室内へと上昇すると、それらは、完成品における含有物または気泡の存在を引き起こすことなく、溶解して溶融ガラスと混じる。
【００４４】
さらに別の利点は、上述のようなサンドブラスト操作が、作業員が完全に再生室の外側から作業しながら再生器を清掃できるようにすることにより、この作業が閉鎖空間に関する規定の適用を免れるようにする、という点にある。
【００４５】
このように考案されたこの発明は、多くの修正および変更の余地があり、それらはすべて、添付された請求項の範囲内にあり、詳細はすべて、技術的に同等の他の要素とさらに置き換えられてもよい。
【００４６】
実際、使用される材料は、それらが特定の使用、ならびにそれに付随する形状および寸法と両立できる限り、要件および従来技術に従ったいかなるものであってもよい。
【００４７】
本願が優先権を主張するイタリア特許出願第ＰＤ２０１２Ａ０００３００号での開示が、ここに引用により援用される。
【００４８】
請求項で述べられた技術的特徴に参照符号が続く場合、それらの参照符号は、請求項の理解しやすさを高めるためにのみ含まれたものであり、したがって、そのような参照符号は、そのような参照符号によって例示的に識別された各要素の解釈に対する限定的な効果を何ら有さない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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