(57)【要約】【課題】シャフト掘削装置において、掘削された材料を単一の中間貯蔵コンテナから不連続に運び去る場合であっても、連続的な掘削動作を可能とすること。【解決手段】シャフト掘削装置において、吸引ライン（６）が掘削工具（２，３）と単一の中間貯蔵コンテナ（７）の間で延在する。掘削工具（２，３）の継続作業中、吸引ライン（６）を通じて中間貯蔵コンテナを所定充填レベルまで満たすことができ、このレベルに到達して吸引ライン（６）の吸引が停止されたとき、排出フラップ（２６）を開いて、少なくとも一つの排出運搬コンテナ（２８）を満たすことができる。掘削工具（２，３）の直近で吸引ライン（６）が開口する構造により、吸引ライン（６）に圧力がないときに掘削された材料を、吸引ライン（６）の再起動後には容易に吸引して排出することができる。これによって、高い掘削能力を得ることができる。【選択図】図１
2016500411.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフト底部（４）で材料を掘削する掘削工具（２，３）を有し、
掘削工具（２，３）の動作領域に配置されて、前記シャフト底部で掘削された材料を単一の中間貯蔵コンテナ（７）を有する移送ステーションへ運び去る搬送手段（５，６）を有し、
掘削された材料を前記中間貯蔵コンテナから排出運搬する排出運搬手段（２８，２９）を有し、
前記搬送手段は、吸引ライン（６）を備え、および排気ブロア（２５）が付設され、
前記排気ブロアは、吸引ライン（６）に接続されて前記シャフト底部から前記中間貯蔵コンテナに向かう空気流れを生成可能である、
ことを特徴とするシャフト掘削装置（１）。
【請求項２】
前記搬送手段は、空気流れの方向で前記排気ブロアの上流に配置されるダストフィルタを有することを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記排出運搬手段は、単一の排出運搬コンテナ（２８）を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
前記排出運搬手段は、二つの排出運搬コンテナ（２８）を備えかつ枢動可能シュート（３０）が付設され、前記枢動可能シュートは前記中間貯蔵コンテナ（７）の一端部に接続されるとともに、一方の前記排出運搬コンテナ（２８）の方を交互に向くことができる、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部（前置部）のようなシャフト掘削装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような装置は、GB 2 158 129 Aから公知である。従来のシャフト掘削装置は、シャフト深部であるシャフト底部で材料を掘削する掘削工具を有し、シャフト深部で掘削された材料を、単一の中間貯蔵コンテナを備える搬送ステーションに搬送する。また、運搬コンテナの形式で運搬手段が設けられ、運搬手段によって、掘削された材料を中間貯蔵コンテナから、シャフト深部の反対側に位置するシャフト開口側へ運び去ることができる。従来の装置において、搬送手段は、受容コンテナを備えるコンベアベルトとして具体化され、掘削工具の動作中に稼働する。
【０００３】
US A 3,379,264からは、シャフト深部領域としてのシャフト底部の両側の円錐面に沿って掘削するよう構成された掘削工具を有するシャフト掘削装置が知られる。この従来の装置も搬送手段を備え、この搬送手段はシャフト底部に掘削工具と同心に配置されると共に、吸引ラインを具備し、吸引ラインは排気ブロアに接続され、排気ブロアを通じて掘削された材料を単一の中間貯蔵コンテナに移送することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】GB 2 158 129 A
【特許文献２】US A 3,379,264
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の基礎とする課題は、掘削された材料を単一の中間貯蔵コンテナから不連続に運び去る場合であっても、連続的な掘削動作を可能とする、冒頭記載の種類の装置を特定することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、本発明によれば、冒頭記載の種類の装置において、請求項１の特徴的要件によって達成される。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明による装置によれば、搬送手段は吸引ラインを有し、吸引ラインは、吸引ラインに接続された排気ブロアを具備してシャフト底部から中間貯蔵コンテナに向かうエア流れを生成するよう動作可能であり、掘削工具は、単一の中間貯蔵コンテナを空にするために搬送手段が一時的（ないし断続的）に停止されるときでも、連続的に動作可能である。搬送手段の再稼働後、その間に蓄積された掘削された材料は、搬送手段が、掘削工具とともに、搬送手段が休止中であった間も作業が継続されていた掘削エリアに復帰すれば直ちに、新たに掘削された材料とともに簡単に運び去ることができる。
【０００８】
さらに有利な本発明の実施形態は、各従属項の主題である。
【０００９】
さらに有利な本発明の実施形態および利点は、後述の例示的実施形態から明らかになり、図面の図を参照しながら読み取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の装置の例示的一実施例の模式的な側面図であり、充填位置（状態）で単一の貯蔵コンテナから荷積みされる排出運搬コンテナを示す。
【図２】中間貯蔵コンテナを平面視した図１の例示的一実施例を示す図である。
【図３】図１の例示的一実施例の側面模式図であり、排出運搬コンテナに荷積み中である中間貯蔵コンテナおよび排出運搬コンテナの領域を示す。
【図４】本発明による他の例示的一実施例の装置の側面図であり、二つの排出運搬コンテナが単一の中間貯蔵コンテナから二つの充填位置で荷積みできることを示す。
【図５】図４の例示的一実施例を、一方の排出運搬コンテナへの荷積み中である中間貯蔵コンテナの平面視して示す図である。
【図６】図４の例示的一実施例を、第２排出運搬コンテナへの荷積み中である中間貯蔵コンテナを平面視して示す図である。
【実施例１】
【００１１】
図１は、垂直方向に延在するシャフト１を模式的に示す側面図であり、本発明の例示的一実施例の装置を示している。図１の例示的実施例は、掘削工具の回転および枢動可能なフライスアーム（掘削アーム）２を有し、フライスアーム２は、自由端に、掘削工具のフライスドラム（掘削ドラム）３を備える。フライスドラム３によって、材料は、シャフト１最深部としてのシャフト底部４から掘削することができる。また、フライスアーム２は、搬送手段に属し、フライスドラム３に隣接して配置された吸引漏斗（状部材ないしフード）５を保持して移動させる。吸引漏斗５には、搬送手段の吸引ライン６が接続され、吸引ライン６は吸引漏斗５から離間するよう延在し、中継ステーション（Ubergabestation）としての第１中間貯蔵吸引タンク（吸引コンテナ）７（の上部）に開口している。
【００１２】
図１からわかるように、図１に示した例示的一実施例は、フライスアーム２の近傍に配置され、シャフト底部４に例えば音波探触孔（Sondierungsbohrungen）を開けるために使用可能な前進（予掘進）ドリル（Vorausbohrgerat）８を有する。フライスアーム２および前進ドリル８の取付領域には切削室通路９が配置され、切削室通路９はフライスアーム２から離れた側に面してダストシールド１０を具備し、ダストシールド１０は、いくつかのダストシールド安定板１１を備え、ダストシールド安定板１１は、半径方向外方側でシャフト１の側壁１２に当接し、シャフト底部４とダストシールド１０の間に拡がる掘削空間１３の境界を定める。
【００１３】
フライスアーム２から離れて対向するダストシールド１０の側には、機械フレームの一部である支持柱１４が配置される。支持柱１４は、外部からアクセス可能であり、ダストシールド１０および掘削空間１３用の全ての供給および排出ラインを含み、前進ドリル８へのアクセスを可能とし、シャフト壁１２内で複数のアンカーの設置に使用できるアンカードリル１５を備える。
【００１４】
ダストシールド１０から離れて対向する制御室（支持柱）１４の側には、シャフト底部端シャフトプラットフォーム１６が配置されて、何本かの支持ケーブル１７が張設される。複数の支持ケーブル１７は、シャフト底部端シャフトプラットフォーム１６から離れる方向に、フライスアーム２から離隔する側において、シャフト開口へ向かって延在する。シャフト底部端シャフトプラットフォーム１６は、フライスアーム２から離隔するその側において、いくつかの中間シャフトプラットフォーム（複数）１９およびシャフト開口端部シャフトプラットフォーム２０を支持する。
【００１５】
シャフト開口端部シャフトプラットフォーム２０の領域で、図１の例示的実施例は、シャフト壁１２を押圧する（抗支する）ことによって、本発明の装置を（シャフト壁に対して）安定化させるスタビライザ２１を有する。この実施例では、中間シャフトプラットフォーム１９は、吸引コンテナ７および搬送手段のダストフィルタ（ダスト除去装置）２２を支持し、ダストフィルタ２２は接続ライン２３を介して吸引コンテナ７の上部に接続される。また、ダストフィルタ２２には、搬送手段の排気ブロワ２５に接続される接続ライン２４が接続される。排気ブロワ２５の動作中、シャフト底部４から吸引ライン６を通じて除去された材料は、このように、吸引ライン６を通じて吸引コンテナ７に搬送されることができる。
【００１６】
吸引コンテナ７は、枢動可能排出フラップ２６をフライスアーム２に指向する端部に有する。また枢動可能排出フラップ２６の領域には、延伸自在なテレスコピック（入れ子）式シュート２７があり、シュート２７を介して吸引コンテナ７に搬送された材料は、枢動可能排出フラップ２６の開放時に、排出運搬手段の排出運搬コンテナ（ないしケージ）２８に移送される。排出運搬コンテナ２８には、排出運搬手段の排出ケーブル２９が付設され、これによって、排出運搬コンテナ２８は、シャフト開口１８に向かって進み（上昇し）、又吸引コンテナ７に向かって後退（下降）することができる。
【００１７】
図２は、図１の例示的実施例において、吸引コンテナ７の領域をシャフト底部４の方へ見た図を示す。図２は、特にテレスコピック式シュート２７の機能を明示し、延伸したテレスコピック式シュート２７が、吸引コンテナ７から排出運搬コンテナ２８まで延在し、排出運搬コンテナ２８を吸引ライン６を通じて吸引コンテナ７に導入された材料で満たすことができる様子を明示している。
【００１８】
図３は、図１の例示的実施例の側面模式図であり、図３の模式図では、枢動可能排出フラップ２６が開放位置にあり、テレスコピック式シュート２７が排出運搬コンテナ２８を掘削材料で満たすために延伸位置にある様子が図示されている。
【００１９】
本発明による装置の動作は、下記のように進行する。フライスドラム３が連続的に作動して、シャフト底部４の材料を掘削する。排気ブロワ２５の作動中、フライスドラム３によって掘削された材料は、吸引ライン６を通じて吸引コンテナ７に搬送され、このとき枢動可能排出フラップ２６は閉止されている。吸引コンテナ７内の充填が所定レベルに到達したとき、排気ブロア２５はオフにされる。吸引コンテナ７が大気圧を受けている状態で、枢動可能排出フラップ２６を開放すると、吸引コンテナ７から離隔するテレスコピック式シュート２７の端部に配置された排出運搬コンテナ２８は、掘削された材料で一杯にされる。次いで、枢動可能排出フラップ２６が再度閉止され、排気ブロア２５が再起動されるが、その間に、一方、排出運搬コンテナ２８は、シャフト開口１８に向かって移動される。既に掘削された材料と、シャフト底部４でフライスドラム３の連続稼働中に新たに掘削された材料とは、吸引コンテナ７が再度所定の充填レベルまで一杯になり、次いで空の排出運搬コンテナ２８が入れ子式シュート２７の端部に荷積み準備のために配置されるまで、再び、吸引ライン６を通じて吸引コンテナ７へ搬送される。
【００２０】
このように、連続掘削動作により掘削された材料は、断続的に搬送され、さらに運び去られる。
【実施例２】
【００２１】
図４は、本発明による他の例示的実施例の装置の側面図であり、図１〜３の例示的実施例と図４の例示的実施例で同様の要素には同じ参照番号を付与し、重複を避けるため、全てを下記に詳細には既述しない。図４の例示的実施例は、図１〜３の例示的実施例とは異なり、二つの排出運搬コンテナ２８（一方は破線で示す）を有し、それぞれ各排出ケーブル２９に懸架されている。二つの排出運搬コンテナ２８を交互に充填するため、枢動可能シュート３０が吸引コンテナ７に対して配置され、適時、一つの排出運搬コンテナの方を向いて充填する。
【００２２】
図５は、図４の例示的実施例を図２と同様に示す図であり、一方の排出運搬コンテナ２８を満たす方向を向いた枢動可能シュート３０を示している。
【００２３】
図６は、図４の例示的実施例を図２と同様に示す図であり、他の排出運搬コンテナ２８を満たす方向を向いた枢動可能シュート３０を示している。
【００２４】
図４〜６による例示的実施例の動作においては、二つの排出運搬コンテナ２８が、吸引コンテナ７の所に交互に配備されるため、図１〜３による例示的実施例よりも吸引コンテナ７を空にするために要する周期が短縮できる。
【符号の説明】
【００２５】
１  シャフト
２  フライスアーム
３  フライスドラム
４  シャフト底部
５  吸引漏斗（状部材）
６  吸引ライン
７  第１中間貯蔵吸引タンク、吸引コンテナ
８  前進ドリル
９  切削室通路
１０  ダストシールド
１１  ダストシールド安定板
１２  側壁、シャフト壁
１３  掘削空間
１４  支持柱（制御室）
１５  アンカードリル
１６  シャフト底部端シャフトプラットフォーム
１７  支持ケーブル
１８  シャフト開口
１９  中間シャフトプラットフォーム
２０  シャフト開口端部シャフトプラットフォーム
２１  スタビライザ
２２  ダストフィルタ
２３  接続ライン
２４  接続ライン
２５  排気ブロワ
２６  枢動可能排出フラップ（排出運搬手段）
２７  テレスコピック（入れ子）式シュート（排出運搬手段）
２８  排出運搬コンテナ（排出運搬手段）
２９  排出ケーブル
３０  枢動可能シュート
【図１】
2016500411.tif 000003
【図２】
2016500411.tif 000004
【図３】
2016500411.tif 000005
【図４】
2016500411.tif 000006
【図５】
2016500411.tif 000007
【図６】
2016500411.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成27年6月26日(2015.6.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
シャフト底部（４）で材料を掘削する掘削工具（２，３）と、
単一の中間貯蔵コンテナ（７）を有する移送ステーションと、
前記掘削工具の動作領域に配置されて、前記シャフト底部で掘削された材料を前記中間貯蔵コンテナへ運び去る搬送手段（５，６）と、
掘削された材料を前記中間貯蔵コンテナから排出運搬し、枢動可能排出フラップ（２６）を含む排出運搬手段（２６，２８，２９）と、
前記搬送手段に備えられる吸引ライン（６）と、
前記搬送手段に付設され、前記吸引ラインに接続されて前記シャフト底部から前記中間貯蔵コンテナに向かう空気流れを生成可能である、排気ブロア（２５）と、
を有することを特徴とするシャフト掘削装置（１）。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、シャフト底部で材料を掘削するようなシャフト掘削装置に関する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
この目的は、本発明によれば、冒頭記載の種類の装置において、下記の特徴的要件によって達成される。
（第１の視点）
掘削工具の動作領域に配置されて、前記シャフト底部で掘削された材料を単一の中間貯蔵コンテナを有する移送ステーションへ運び去る搬送手段；および、
掘削された材料を前記中間貯蔵コンテナから排出運搬する排出運搬手段を有し；
排出運搬手段は枢動可能排出フラップを含むことが好ましく；
前記搬送手段は、吸引ラインを備え、かつ排気ブロアが付設され；
前記排気ブロアは、吸引ラインに接続されて前記シャフト底部から前記中間貯蔵コンテナに向かう空気流れを生成可能である。
なお、特許請求の範囲に付記した図面参照符号は専ら理解を助けるためのものであり、図示の態様に限定することを意図するものではない。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明において、以下の形態が可能である。
（形態１）第１の視点のとおり。
（形態２）本発明の一視点において、前記搬送手段は、空気流れの方向で前記排気ブロアの上流に配置されるダストフィルタを有する、ことが好ましい。
（形態３）本発明の一視点において、前記排出運搬手段は、単一の排出運搬コンテナを備える、ことが好ましい。
（形態４）本発明の一視点において、前記排出運搬手段は、二つの排出運搬コンテナを備えかつ枢動可能シュートが付設され、前記枢動可能シュートは前記中間貯蔵コンテナの一端部に接続されるとともに、一方の前記排出運搬コンテナの方を交互に向くことができる、ことが好ましい。
本発明による装置によれば、搬送手段は吸引ラインを有し、吸引ラインは、吸引ラインに接続された排気ブロアを具備してシャフト底部から中間貯蔵コンテナに向かうエア流れを生成するよう動作可能であり、掘削工具は、単一の中間貯蔵コンテナを空にするために搬送手段が一時的（ないし断続的）に停止されるときでも、連続的に動作可能である。搬送手段の再稼働後、その間に蓄積された掘削された材料は、搬送手段が、掘削工具とともに、搬送手段が休止中であった間も作業が継続されていた掘削エリアに復帰すれば直ちに、新たに掘削された材料とともに簡単に運び去ることができる。
【国際調査報告】
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