(57)【要約】【課題】本発明は、１０−デアセチルバッカチンＩＩＩからカバジタキセルを製造する新規方法及びそのための新規中間体を提供することを課題とする。【解決手段】１）１０−デアセチルバッカチンＩＩＩをシリル化剤と反応させ、７位のヒドロキシ基がシリル化されたラジカルで保護された第１の中間体を得る工程と、２）第１の中間体の１０位のヒドロキシ基をメチル化して、第２の中間体を得る工程と、３）第２の中間体の７位のヒドロキシ基を脱保護して、第３の中間体を得る工程と、４）第３の中間体の７位のヒドロキシ基をメチル化して、第４の中間体を得る工程と、５）第４の中間体の１３位のヒドロキシ基を、オキサゾリジン酸誘導体の存在下でエステル化して、第５の中間体を得る工程と、６）第５の中間体を酸で処理して、カバジタキセルを得る工程とを含むカバジタキセルの製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
１）式（２）の１０−デアセチルバッカチンＩＩＩをシリル化剤と反応させ、７位のヒドロキシ基がシリル化されたラジカルで保護された式（３）の中間体を得る工程と、
２）式（３）の中間体の１０位のヒドロキシ基をメチル化して、式（４）の中間体を得る工程と、
３）式（４）の中間体の７位のヒドロキシ基を脱保護して、式（５）の中間体を得る工程と、
４）式（５）の中間体の７位のヒドロキシ基をメチル化して、式（６）の中間体を得る工程と、
５）式（６）の中間体の１３位のヒドロキシ基を、式（８）のオキサゾリジン酸誘導体の存在下でエステル化して、式（７）の中間体を得る工程と、
６）式（７）の中間体を酸で処理して、式（１）のカバジタキセルを得る工程と、
を含むカバジタキセルの製造方法。
【化１】
2016501258.tif 000015
【化２】
2016501258.tif 000016
【化３】
2016501258.tif 000017
【化４】
2016501258.tif 000018
【化５】
2016501258.tif 000019
【化６】
2016501258.tif 000020
【化７】
2016501258.tif 000021
【化８】
2016501258.tif 000022
（式中、Ａｃは、アセチル基を表し、Ｍｅは、メチル基を表し、Ｐｈは、フェニル基を表し、Ｍは、シリル化されたラジカルを表す。）
【請求項２】
シリル化剤が、トリアルキルシリル化剤、ジアルキルアリールシリル化剤、アルキルジアリールシリル化剤、トリアリールシリル化剤及びこれらの組み合わせよりなる群から選択され、アルキルは、炭素数１〜４の直鎖または分岐鎖アルキルであり、アリールは、炭素数６〜１０のアリールである請求項１に記載のカバジタキセルの製造方法。
【請求項３】
シリル化剤が、クロロトリエチルシラン、ｔ−ブチルジメチルシリルクロリド、ｔ−ブチルクロロジフェニルシラン及びこれらの組み合わせよりなる群から選択される請求項１に記載のカバジタキセルの製造方法。
【請求項４】
工程１）のシリル化反応が、塩基の存在下で極性または非極性有機溶媒中で行われる請求項１に記載のカバジタキセルの製造方法。
【請求項５】
極性有機溶媒が、炭素数１〜５のアルコール、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、アセトン、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン及びこれらの組み合わせよりなる群から選択され、
非極性有機溶媒が、ジエチルエーテル、トルエン、ベンゼン、ヘキサン、ジクロロメタン、酢酸エチル、クロロホルム及びこれらの組み合わせよりなる群から選択される請求項４に記載のカバジタキセルの製造方法。
【請求項６】
塩基が、ピリジン、ピリミジン、トリエチルアミン、ジエチルアミン、イソプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノピリジン、ジイソプロピルアミン、ジイソプロピルエチルアミン及びこれらの組み合わせよりなる群から選択される請求項４に記載のカバジタキセルの製造方法。
【請求項７】
ヒドロキシ基のメチル化反応が、硫酸ジメチル、ヨウ化メチル及びトリメチルオキソニウムテトラフルオロボレートよりなる群から選択された１種以上のメチル化剤を用いて行われる請求項１に記載のカバジタキセルの製造方法。
【請求項８】
ヒドロキシ基の脱保護反応が、酸、または酸と有機溶媒との混合物を用いて行われる請求項１に記載のカバジタキセルの製造方法。
【請求項９】
酸が、ハロゲン化水素酸、硫酸、硝酸、リン酸、スルファミン酸、過塩素酸、クロム酸、亜硫酸、亜硝酸、ハロゲン化酸、ギ酸、酢酸、オキサロ酢酸、プロピオン酸、シュウ酸、グリコール酸、酒石酸、クエン酸、フマル酸、リンゴ酸、コハク酸、酪酸、トリフルオロ酢酸及びこれらの組み合わせよりなる群から選択される請求項８に記載のカバジタキセルの製造方法。
【請求項１０】
有機溶媒が、炭素数１〜４の直鎖または分岐鎖アルコールである請求項８に記載のカバジタキセルの製造方法。
【請求項１１】
工程１）〜５）において、各工程の中間体が結晶化方法により得られ、さらに精製することなく次の工程で使用される請求項１に記載のカバジタキセルの製造方法。
【請求項１２】
各工程で得られた物質を精製する一つ以上の工程をさらに含む請求項１に記載のカバジタキセルの製造方法。
【請求項１３】
式（４）の化合物。
【化９】
2016501258.tif 000023
（式中、Ａｃは、アセチル基を表し、Ｍｅは、メチル基を表し、Ｍは、シリル化されたラジカルを表す。）
【請求項１４】
Ｍが、トリアルキルシリル、ジアルキルアリールシリル、アルキルジアリールシリルまたはトリアリールシリルであり、アルキルは炭素数１〜４の直鎖または分岐鎖アルキルであり、アリールは炭素数６〜１０のアリールである請求項１３に記載の化合物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１０−デアセチルバッカチンＩＩＩからカバジタキセルを製造する新規方法及びそのための新規中間体に関する。さらに詳しくは、本発明は、１０−デアセチルバッカチンＩＩＩを出発物質として中間体を経てカバジタキセルを製造することにより、従来の方法に比べてより短時間で高収率、高純度で容易にカバジタキセルを製造することができ、工業的規模の生産に適した新規方法及びそのための新規中間体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カバジタキセルは、下記式（１）の構造を有し、優れた抗癌活性を示す物質として医薬などの産業分野でその需要が高まっている。しかし、カバジタキセルの需要増加にもかかわらず、今までに開発されたカバジタキセルの製造方法は、非常に非効率的であり、生産性が低い点で制限があった。
【０００３】
【化１】
2016501258.tif 000002
【０００４】
特許文献１は、１０−デアセチルバッカチンから６工程を経てカバジタキセルを製造する方法を開示する。しかしながら、この方法では、出発物質から最終物質の合成に要する合成時間が約１０９時間程度と非常に長い。特に、工程３（シリルラジカルの脱保護工程）は、反応時間が４８時間程度と非常に長いという欠点がある。この様な長い反応時間は、１３位のヒドロキシ基の保護及び脱保護に起因する。また、この様な長時間の合成過程を経ても目的化合物カバジタキセルの最終収率は約４％に留まる。結果として、この方法は、工業的規模でのカバジタキセルの製造方法に適用する事は困難である点で欠点があった。
【０００５】
また、特許文献２は、単一工程での１０−デアセチルバッカチンの７及び１０位の二つのヒドロキシ基の同時アルキル化反応を含む全３工程により、１０−デアセチルバッカチンからカバジタキセルを合成する方法を開示する。しかしながら、この方法もカバジタキセルの最終合成収率が約８％に留まるという問題があった。
【０００６】
要約すれば、従来の合成方法は、効率的ではなく、且つ生産性も低い為、カバジタキセルを工業的規模で生産するには適していない。従って、より効率的で、収率が画期的に改善されたカバジタキセルの新規製造方法の開発が切実に求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】ＷＯ９６／３０３５５
【特許文献２】ＷＯ９９／２５７０４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前述した従来技術の問題点を解決するものであり、本発明は、１０−デアセチルバッカチンＩＩＩを出発物質として、カバジタキセルを短時間で高収率、高純度で容易に製造する新規方法及びそのための新規中間体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決する為、本発明は、
１）式（２）の１０−デアセチルバッカチンＩＩＩをシリル化剤と反応させ、７位のヒドロキシ基がシリル化されたラジカルで保護された式（３）の中間体を得る工程と、
２）式（３）の中間体の１０位のヒドロキシ基をメチル化して、式（４）の中間体を得る工程と、
３）式（４）の中間体の７位のヒドロキシ基を脱保護して、式（５）の中間体を得る工程と、
４）式（５）の中間体の７位のヒドロキシ基をメチル化して、式（６）の中間体を得る工程と、
５）式（６）の中間体の１３位のヒドロキシ基を、式（８）のオキサゾリジン酸誘導体の存在下でエステル化して、式（７）の中間体を得る工程と、
６）式（７）の中間体を酸で処理して、式（１）のカバジタキセルを得る工程と、
を含むカバジタキセルの製造方法を提供する。
【００１０】
【化２】
2016501258.tif 000003
【００１１】
【化３】
2016501258.tif 000004
【００１２】
【化４】
2016501258.tif 000005
【００１３】
【化５】
2016501258.tif 000006
【００１４】
【化６】
2016501258.tif 000007
【００１５】
【化７】
2016501258.tif 000008
【００１６】
【化８】
2016501258.tif 000009
【００１７】
【化９】
2016501258.tif 000010
【００１８】
（式中、Ａｃは、アセチル基を表し、Ｍｅは、メチル基を表し、Ｐｈは、フェニル基を表し、Ｍは、シリル化されたラジカルを表す。）
【００１９】
本発明の他の側面によれば、下記式（４）の化合物が提供される。
【００２０】
【化１０】
2016501258.tif 000011
（式中、Ａｃは、アセチル基を表し、Ｍｅは、メチル基を表し、Ｍは、シリル化されたラジカルを表す。）
【発明の効果】
【００２１】
本発明のカバジタキセルの製造方法は、出発物質として１０−デアセチルバッカチンＩＩＩを使用し、式（３）の中間体（７位のヒドロキシ基がシリル化されたラジカルで選択的に保護されたもの）及び１０位のヒドロキシ基をアルキル化して得られる式（４）の中間体を経由した反応を用いることにより、効率的に反応時間を短縮することができる。各工程において、各中間体は、さらにクロマトグラフィー精製なしで結晶化により高収率で得ることができる。結果として、本発明は、全体工程時間を短縮できると同時に目的物の収率を顕著に改善することができ、非常に経済的で、カバジタキセルの工業的規模の生産に適切に適用できる。本発明によれば、７０〜９０％の高純度カバジタキセルを２０〜４０％の高収率で容易且つ効率的に得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００２３】
本発明に係るカバジタキセルの概略的な製造方法は以下の通りである。
【００２４】
【化１１】
2016501258.tif 000012
【００２５】
本発明のカバジタキセルの製造方法の工程１）において、式（２）の１０−デアセチルバッカチンＩＩＩをシリル化剤と反応させ、７位のヒドロキシ基がシリル化されたラジカルで保護された式（３）の中間体を得る。
【００２６】
前記シリル化剤は、好ましくはトリアルキルシリル化剤、ジアルキルアリールシリル化剤、アルキルジアリールシリル化剤、トリアリールシリル化剤及びこれらの組み合わせよりなる群から選択され、より好ましくはトリエチルシリル化剤またはトリメチルシリル化剤であり、さらに好ましくはトリエチルシリル化剤である。アルキルは、炭素数１〜４の直鎖または分岐鎖アルキルであってもよく、アリールは、炭素数６〜１０のアリールであってもよく、好ましくはフェニルである。このようなシリル化剤として具体的な化合物の例として、アルキル基、アリール基または両者を有するシリルハライド化合物、例えば、クロロトリエチルシラン（ＴＥＳＣｌ）、ｔ−ブチルジメチルシリルクロリド（ＴＢＳＣｌ）、ｔ−ブチルクロロジフェニルシラン（ＴＢＤＰＳＣｌ）及びこれらの組み合わせよりなる群から選択されたものが挙げられるが、これらに限定されるものではない。本発明の好ましい一態様ではクロロトリエチルシラン（ＴＥＳＣｌ）が使用される。
【００２７】
工程１）において、シリル化剤は、式（２）の１０−デアセチルバッカチンＩＩＩ  １モル当たり、好ましくは１〜１０モル、より好ましくは１〜４モルで使用される。シリル化剤使用量が１０−デアセチルバッカチンＩＩＩ  １モル当たり１モル未満である場合、ヒドロキシ基に対するシリル化剤の反応割合が低くなり、シリル化反応効率が低くなる虞がある。当該使用量が１０モルを超える場合、使用効果に対する製造費用が増加し、製造効率が低くなる虞がある。
【００２８】
工程１）において、ヒドロキシ基の選択的シリル化反応は、好ましくは−１０〜６０℃、より好ましくは１５〜２５℃の温度で行われる。即ち、工程１）は、工程上非常に便利な室温で行われるという利点がある。また、工程１）の反応時間は１〜２０時間が好ましく、１〜２時間がより好ましい。
【００２９】
工程１）において、ヒドロキシ基の選択的シリル化反応は、塩基の存在下で極性または非極性有機溶媒中で行われてもよい。前記極性有機溶媒として、炭素数１〜５のアルコール、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、アセトン、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、１，４−ジオキサンなどが使用されてもよく、前記非極性有機溶媒として、ジエチルエーテル、トルエン、ベンゼン、ヘキサン、ジクロロメタン（ＤＣＭ）、酢酸エチル、クロロホルムなどが使用されてもよいが、これに限定されない。好ましくは、ＤＣＭが使用される。工程１）において、反応濃度は、０．１〜３Ｍが好ましく、より好ましくは０．５〜２．５Ｍであり、さらに好ましくは１．５〜２Ｍであり、最も好ましくは１．７Ｍである。反応濃度が０．１Ｍ未満である場合、反応時間が長くなる虞がある。反応濃度が３Ｍを超える場合、反応液の流動性が低くなり、反応が均一に進まない虞があるので好ましくない。
【００３０】
塩基として、ピリジン、ピリミジン、トリエチルアミン、ジエチルアミン、イソプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノピリジン（ＤＭＡＰ）、ジイソプロピルアミン（ＤＩＰＡ）、ジイソプロピルエチルアミン（Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルエチルアミン、ＤＩＰＥＡ）などが使用されてもよいが、これに限定されない。好ましくは、ＤＭＡＰが使用される。工程１）において、１０−デアセチルバッカチンＩＩＩ  １モル当たりの塩基は、１〜１０モルが好ましく、より好ましくは２〜７モル、さらに好ましくは３〜６モル、最も好ましくは５モルである。１０−デアセチルバッカチンＩＩＩ  １モル当たりの塩基の使用量が１モル未満である場合、反応終了時に不純物の量が増加し、反応速度が遅くなり反応が終了しない可能性がある。当該使用量が１０モルを超える場合、過剰反応により所望しない副産物が生成される可能性があり、反応終了後に余分の塩基を除去するのが困難になるので好ましくない。
【００３１】
工程１）において、反応終了後、式（３）の中間体は、結晶化方法により得られてもよく、その後、さらに精製することなく次の工程に使用してもよい。
【００３２】
本発明において、中間体及び最終目的物の結晶化は、当該技術分野の従来方法（例えば、沈澱及び結晶形成方式）により行ってもよい。例えば、反応終了後、粗化合物（従来方法により得られる）は、結晶化溶媒及び／又は非結晶化溶媒（anti-solvent）を用いて沈澱させて結晶を得る。前記結晶化溶媒として、酢酸エチル、アセトン、炭素数１〜４の直鎖または分岐鎖アルコール、テトラヒドロフラン、ジクロロメタン（ＤＣＭ）、クロロホルム、トルエン、ジエチルエーテル、１，４−ジオキサン、アセトニトリル、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、酢酸、ギ酸などを単独でまたは混合して使用してもよいが、これに限定されない。前記非結晶化溶媒として、ヘキサン、水、またはＮＨ4Ｃｌ水溶液、ＮａＣｌ水溶液等の無機塩の水溶液等を単独でまたは混合して、使用してもよいが、これに限定されない。本発明の好ましい一態様によれば、合成された粗化合物をＤＣＭに溶解し、このＤＣＭ溶液を過剰量のヘキサンに滴下して結晶を得る。この時、結晶化溶媒：非結晶化溶媒の体積比率は、好ましくは１：２〜１：２０であり、より好ましくは１：５〜１：１０である。前記方法で沈澱を生成させた後、これをろ過、乾燥して結晶を得る。
【００３３】
本発明のカバジタキセルの製造方法は、前記工程１）のように、１０−デアセチルバッカチンＩＩＩを出発物質として、式（３）の中間体（７位のヒドロキシ基がシリル化されたラジカルで選択的に保護されるもの）を得て、次いで、後述する工程２）において１０位のヒドロキシ基をアルキル化して得られる式（４）の中間体を経由して反応を行うと、合成時間を短縮することができ、反応に用いられる試薬の量も最小限にすることができ、短時間で効率的な反応を可能にし、製造費用を削減することができる。また、反応物は、結晶化方法により得ることができる為、純度が高く、クロマトグラフィー精製過程で生じ得る物質損失を防止して、収率を顕著に向上させることができる。
【００３４】
本発明のカバジタキセルの製造方法の工程２）において、前述のようにして得られた式（３）の中間体の１０位のヒドロキシ基をメチル化して、式（４）の中間体を得る。
【００３５】
工程２）において、ヒドロキシ基のメチル化は、メチル化剤を用いて行われてもよい。メチル化剤は、好ましくは硫酸ジメチル（Ｍｅ2ＳＯ4）、ヨウ化メチル（ＭｅＩ）、及びトリメチルオキソニウムテトラフルオロボレートよりなる群から選択された１種以上であり、より好ましくは硫酸ジメチルである。工程２）において、メチル化剤は、式（３）の中間体１モル当たり、好ましくは１〜１０モル、より好ましくは２〜４モルの量で使用する。式（３）の中間体１モル当たりのメチル化剤使用量が、１モル未満である場合、反応が不充分になる場合がある。当該使用量が１０モルを超える場合、過剰反応が進行し、不純物が増大することで、収率及び純度が低下する虞があり、過剰量の試薬が残留して、精製が困難になる虞がある。
【００３６】
工程２）のメチル化反応は、公知のアルキル化反応、例えば、特許文献１（ＷＯ９６／３０３５５）に記述されたアルキル化条件下で行ってもよい。具体的には、アルキル化反応は、−３０℃〜−１０℃の温度で、Ｍｅ2ＳＯ4等のメチル化剤の存在下で、ＮａＨ等の強塩基を添加することにより行ってもよい。ＮａＨ等の強塩基は、用いられる式（３）の中間体１モル当たり、好ましくは１〜２０モル、より好ましくは４〜６モルで用いられる。反応温度は、好ましくは−４０℃〜６０℃、より好ましくは−２０℃〜０℃である。反応温度が−４０℃より低ければ、反応が不充分になる場合がある。反応温度が６０℃より高ければ、過剰反応によって所望しない不純物が増える虞がある。
【００３７】
工程２）において、反応終了後、式（４）の中間体は、上述したような結晶化方法により得られてもよく、その後、さらに精製することなく次の工程に使用してもよい。
【００３８】
本発明において、中間体として得られる式（４）の化合物は新規であり、本発明の他の側面により提供される。
【００３９】
本発明のカバジタキセルの製造方法の工程３）において、前述のようにして得られた式（４）の中間体の７位のヒドロキシ基を脱保護して、式（５）の中間体を得る。
【００４０】
工程３）において、ヒドロキシ基の脱保護反応は、酸を用いて行ってもよい。酸の例として、ハロゲン化水素酸、硫酸、硝酸、リン酸、スルファミン酸、過塩素酸、クロム酸、亜硫酸、亜硝酸などの無機酸；ハロゲン化酸、ギ酸、酢酸、オキサロ酢酸、プロピオン酸、シュウ酸、グリコール酸、酒石酸、クエン酸、フマル酸、リンゴ酸、コハク酸、酪酸、トリフルオロ酢酸などの有機酸；またはこれらの混合物が挙げられる。工程３）では、反応液に、酸を滴下するか、または酸と有機溶媒との混合物を滴下することによって、脱保護を行なってもよい。有機溶媒は、好ましくは炭素数１〜４の直鎖または分岐鎖アルコールである。本発明の好ましい一態様では、ハロゲン化酸（例えば、塩酸）と炭素数１〜４の直鎖または分岐鎖アルコール（例えば、エタノールまたはメタノール）との混合溶媒を脱保護に用いる。
【００４１】
酸と有機溶媒との混合液を使用して脱保護を行う場合、その混合液に含まれる酸：有機溶媒の体積比は、好ましくは１：０．５〜１：１０、より好ましくは１：２〜１：４であるが、これに制限されない。
【００４２】
工程３）において、ヒドロキシ基の脱保護反応は、好ましくは−１０〜３０℃、より好ましくは０〜２５℃の温度で行なう。脱保護の反応温度が−１０℃より低ければ、反応が不充分になる虞がある。脱保護の反応温度が３０℃より高ければ、過剰反応により所望しない不純物が増える虞がある。
【００４３】
工程３）において、反応終了後、式（５）の中間体は、上述したような結晶化方法により得られてもよく、その後、さらに精製することなく次の工程に使用してもよい。
【００４４】
本発明のカバジタキセルの製造方法の工程４）において、上述のようにして得られた式（５）の中間体の７位のヒドロキシ基をメチル化して、式（６）の中間体を得る。
【００４５】
工程４）において、ヒドロキシ基のメチル化は、工程２）で説明したようなメチル化剤を用いて行ってもよく、メチル化反応条件も、工程２）で説明したものと同様である。
【００４６】
工程４）において、反応終了後、式（６）の中間体は、上述した結晶化方法により得られてもよく、その後、さらに精製することなく次の工程に使用してもよい。
【００４７】
本発明のカバジタキセルの製造方法の工程５）において、式（８）のオキサゾリジン酸誘導体の存在下で、前述のようにして得られた式（６）の中間体の１３位のヒドロキシ基をエステル化して、式（７）の中間体を得る。
【００４８】
工程５）において、オキサゾリジン酸誘導体の存在下での１３位のヒドロキシ基のエステル化は、これらの化合物を使用する公知のエステル化方法、例えば、特許文献１（ＷＯ９６／３０３５５）に記述された方法によるオキサゾリジン酸の存在下でのエステル化方法により行ってもよい。
【００４９】
より具体的に、式（７）の化合物は、式（６）の化合物と式（８）のオキサゾリジン酸誘導体との縮合反応により製造してもよい。
【００５０】
【化１２】
2016501258.tif 000013
【００５１】
このとき、式（８）のオキサゾリジン酸誘導体は、式（６）の化合物１当量に対して、好ましくは１〜２当量、より好ましくは１．２〜１．５当量の量で使用される。その使用量が、式（６）の化合物１当量に対して、１当量未満である場合、反応が不充分になる虞がある。当該使用量が２当量を超える場合、反応に必要な量以上に高価の試薬を過剰に添加する為、経済的側面から好ましくない。本工程の縮合反応において、縮合剤として、ジシクロヘキシルカルボジイミド（ＤＣＣ）、ジイソプロピルカルボジイミド（ＤＩＣ）及びエチル−３−（３-ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド（ＥＤＣ）から選択される１種以上を使用してもよいが、これに限定されない。好ましくは、安価のジシクロヘキシルカルボジイミドを使用する。縮合剤は、式（６）の化合物１当量に対して、好ましくは１〜４当量、より好ましくは１．７〜２．２当量の量で使用する。その使用量が式（６）の化合物１当量に対して、１当量未満である場合、反応が不充分になる虞がある。当該使用量が４当量を超える場合、試薬の過剰添加により製造費用が増加し、尿素などの副産物が多量に生成し、精製が困難になる虞がある。本工程の反応で有用な溶媒の例としては、酢酸エチル、酢酸メチル、ジクロロメタン、トルエン、キシレン、テトラヒドロフランなどが挙げられるが、これに限定されるものではない。好ましくは、環境に易しい酢酸エチルを使用する。
【００５２】
本工程の反応では、さらに活性化剤を使用してもよい。活性化剤として、４−ジメチルアミノピリジン（ＤＭＡＰ）、ピリジンなどのアミン類を単独でまたは２種以上混合して使用することができるが、これに限定されない。好ましくは、４−ジメチルアミノピリジンを使用する。活性化剤は、式（６）の化合物１当量に対して、化学量論的当量以下の量、例えば、０．３〜０．５当量の量で使用することが好ましい。その使用量が式（６）の化合物１当量に対して、０．３当量未満である場合、反応が不十分となる虞がある。当該使用量が０．５当量を超える場合、副産物が多量に生成し、精製が困難になる可能性がある。
【００５３】
本工程の反応温度は、好ましくは０〜６０℃、より好ましくは２０〜３０℃である。反応温度が０℃未満である場合、反応が進まないか、反応時間が非常に長くなるという問題が生じ得る。反応温度が６０℃を超える場合、副産物が増えて、純度が低下する場合がある。本工程の反応時間は、好ましくは１時間〜５時間である。反応時間が１時間未満である場合、目的化合物が十分に製造されない虞がある。反応時間が５時間を超える場合、副産物が増える場合がある。
【００５４】
工程５）において、反応終了後、式（７）の中間体は、前述した結晶化方法により得られてもよく、さらに精製を行わずに次の工程に使用してもよい。
【００５５】
本発明のカバジタキセルの製造方法の工程６）において、前述のようにして得られた式（７）の中間体を酸で処理して、１０位のヒドロキシ基を脱保護することにより、式（１）のカバジタキセルを得る。
【００５６】
工程６）において、１０位のヒドロキシ基の脱保護は、工程３）で説明した様に、酸を用いて行ってもよく、脱保護反応条件も工程３）で説明したものと同様である。
【００５７】
工程６）の反応終了後、カバジタキセルが前述した結晶化方法により乾固物の形態で得られる。
【００５８】
このようにして得られた乾固物は、カラムクロマトグラフィーなど当該分野の従来の方法によりさらに精製してもよい。
【００５９】
本発明の方法において、各工程はクロマトグラフィー精製を行うことなく次の工程を行うことができる。従って、各中間体はクロマトグラフィー精製工程なしで得ることができる為、本発明の方法は、非常に経済的で、合成工程の単純化により工業規模生産に有利である。また、本発明の方法は、クロマトグラフィー精製中に生じ得る物質の様々な損失（例えば、精製工程を準備する溶解及びろ過中に生じ得る損失、カラム充填物質に物質の一部が吸着して生じ得る損失、物質の容器移動中に物質が容器壁面に残って生じ得る損失）を防止することができ、収率を顕著に向上させる効果を示す。
【００６０】
このように、本発明のカバジタキセルの製造方法において、各工程で得られた中間体は、さらに精製することなく次の工程に使用することができる。しかし、中間体は、さらに精製した後に、次の工程に使用してもかまわない。従って、本発明のカバジタキセルの製造方法は、全体工程またはそれぞれの工程で得られた物質を精製する一つ以上の工程をさらに含んでいてもよい。
【００６１】
本発明の好ましい一態様によれば、出発物質１０−デアセチルバッカチンＩＩＩに対して、純度７０〜９０％の高純度カバジタキセル乾固物を最終収率約２０〜４０％で製造することができる。
【００６２】
以下、実施例を参照して本発明を詳細に説明する。しかしながら、本発明の内容は下記実施例により限定されるものではない。
【００６３】
＜略語＞
ＴＥＳＣｌ：トリエチルシリルクロリド
ＤＣＭ：ジクロロメタン
ＥＡ：酢酸エチル
ｓａｔ．ＮａＣｌ：飽和塩化ナトリウム
ｃｏｎｃ．ＨＣｌ：濃塩酸
ＤＭＡＰ：４−ジメチルアミノピリジン
ＮａＨ：水素化ナトリウム
ＴＨＦ：テトラヒドロフラン
ＭｅＯＨ：メタノール
ＤＭＦ：Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド
ＤＣＣ：Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキシルカルボジイミド
ＴＬＣ：薄膜クロマトグラフィー（ＴＬＣ展開液：ヘキサン／酢酸エチル＝１／２）
ＨＰＬＣ：高速液体クロマトグラフィー
【実施例】
【００６４】
１）式（３）の中間体の製造
１００ｇの１０−デアセチルバッカチンＩＩＩを５５０ｍＬのＤＣＭに溶解した後、そこに１００ｇのＤＭＡＰとＴＥＳＣｌ  ３５ｍＬを加えた。反応混合物を２時間撹拌した後、ＴＬＣにより反応終了を確認し、そこに５％ＮＨ4Ｃｌを添加して、抽出した。抽出後、得られた有機層をＭｇＳＯ4で乾燥した後、ろ過して、濃縮した。濃縮液を０．１Ｌのアセトンに溶解した後、そこに１Ｌのヘキサンを加え、沈澱を形成させた。ヘキサン添加完了後、さらに３０分間撹拌し、ろ過した後、４０℃のオーブンで減圧乾燥して、式（３）の中間体１３０ｇを白色の固体で得た。得られた乾固物の純度は９３％であった（ＨＰＬＣ）。
【００６５】
２）式（４）の中間体の製造
得られた式（３）の中間体１３０ｇを２．８ＬのＴＨＦに溶解し、得られた溶液を−２０℃に冷却した後、そこに５９ｍＬのＭｅ2ＳＯ4を加えた。次いで、そこに、４０ｇのＮａＨ（鉱油中６０％分散物）をゆっくり加えた後、約２時間撹拌した。ＨＰＬＣを利用して反応終了を確認した後、飽和ＮＨ4ＣｌとＤＣＭを添加して、抽出した。得られたＤＣＭ層をＭｇＳＯ4で乾燥した後、ろ過して、濃縮した。濃縮液を０．１ＬのＤＣＭに溶解した後、そこに１Ｌのヘキサンを加え、沈澱を形成させた。ヘキサン添加完了後、３０分間、さらに撹拌し、ろ過した後、４０℃のオーブンで減圧乾燥して、式（４）の中間体１２４ｇを白色の固体で得た（純度８２％）。
【００６６】
式（４）の中間体
1H NMR (400 MHz, CDCl3) δ 8.10 (d, J = 7.1 Hz, 2H), 7.59 (t, J = 7.4 Hz, 1H), 7.46 (t, J = 7.7 Hz, 2H), 5.60 (d, J = 7.0 Hz, 1H), 4.99 - 4.87 (m, 3H), 4.43 (dd, J = 10.5, 6.7 Hz, 1H), 4.30 (d, J = 8.1 Hz, 1H), 4.14 (d, J = 8.3, Hz, 1H), 3.88 (d, J = 6.6 Hz, 1H), 3.41 (s, 3H), 2.52-2.45 (m, 1H), 2.28 (s, 3H), 2.26 (s, 1H), 2.11 (s, 3H), 2.08 (d, J = 5.1 Hz, 1H), 1.92-1.85 (m, 1H), 1.67 (s, 3H), 1.59 (s, 1H), 1.58 (s, 1H), 1.17 (s, 3H), 1.07 (s, 3H), 0.96 (t, J = 7.9 Hz, 9H), 0.65 - 0.50 (m, 6H); 
13C NMR (75 MHz, CDCl3) δ 204.60, 170.97, 167.21, 143.07, 134.02, 133.68, 130.24, 129.61, 128.69, 84.47, 82.83, 81.19, 78.96, 77.23, 74.98, 73.10, 68.20, 58.40, 55.96, 47.48, 43.02, 38.49, 37.49, 27.01, 22.89, 19.72, 15.34, 10.04, 6.95, 5.58; 
LRMS (ESI) m/z 695.7 (M+Na)+
【００６７】
３）式（５）の中間体の製造
得られた式（４）の中間体１２４ｇを４５５ｍＬのメタノールに溶解した後、得られた混合物を０℃に冷却した。そこに４Ｎ  ＨＣｌ  ４５５ｍＬをゆっくり添加した後、さらに約２時間撹拌した。ＴＬＣで反応完了を確認した後、５％ＮａＨＣＯ3溶液５．２Ｌを加え、沈澱を形成させた。形成された沈澱をろ過し、蒸留水で洗浄した。得られた沈澱物を４０℃のオーブンで減圧乾燥して、式（５）の中間体８３ｇを得た（純度７５％、１０−デアセチルバッカチンＩＩＩからの累積収率５７％）。
【００６８】
４）式（６）の中間体の製造
得られた式（５）の中間体８３ｇを４００ｍＬのＤＭＦに溶解し、得られた溶液を−３０℃に冷却した後、ここに３５ｍＬのＭｅ2ＳＯ4を添加した。次いで、そこに１４ｇのＮａＨ（鉱油中６０％分散物）をゆっくり添加し、約１時間撹拌した。ＨＰＬＣを利用して反応終了を確認した後、４Ｌの５％ＮＨ4Ｃｌ水溶液をゆっくり加え、沈澱を形成させた。形成された沈澱をろ過し、過剰量の蒸留水で洗浄した後、４０℃のオーブンで減圧乾燥して、式（６）の中間体６９ｇを白色の固体で得た（純度７３％、収率７９％、１０−デアセチルバッカチンＩＩＩからの累積収率４５％）。
【００６９】
５）式（７）の中間体の製造
式（８）のオキサゾリジン酸誘導体１３７ｇを２ＬのＥＡに溶解した後、そこに２２７ｇのＤＣＣ及び２３ｇのＤＭＡＰを添加した。得られた溶液に、得られた式（６）の中間体６９ｇを添加し、室温で約３時間撹拌した。反応終了後、不溶性物質をろ過で除去し、減圧下で有機相を濃縮した。濃縮液を０．１ＬのＤＣＭに溶解した後、そこに１Ｌのヘキサンを加え、沈澱を形成させた。ヘキサン添加完了後、３０分間、さらに撹拌し、ろ過した後、４０℃のオーブンで減圧乾燥して、式（７）の中間体７８ｇを白色の固体で得た（純度８８％、収率８４％、１０−デアセチルバッカチンＩＩＩからの累積収率３８％）。
【００７０】
６）式（１）の化合物（カバジタキセル）の製造
得られた式（７）の中間体７８ｇを４Ｌのメタノールと４ＬのＤＣＭに溶解し、０℃に冷却し、そこに１Ｎ  ＨＣｌ  ７８ｍＬをゆっくり添加した。得られた混合物を約１時間撹拌した後、そこに飽和ＮＨ4ＣｌとＤＣＭを添加して、抽出した。得られたＤＣＭ層をＭｇＳＯ4で乾燥した後、ろ過して、濃縮した。濃縮液を０．１Ｌのメタノールに溶解した後、ここに１．２Ｌの蒸留水を加え、沈澱を形成させた。蒸留水添加完了後、３０分間、さらに撹拌し、ろ過した後、４０℃のオーブンで減圧乾燥して、カバジタキセル乾固物５９ｇを白色の固体で得た（純度９０％）。ＨＰＬＣ分析により、得られた乾固物のカバジタキセル含有量は７２％であり、出発物質である１０−デアセチルバッカチンＩＩＩからカバジタキセル含有乾固物までの全収率は２８％であった。
【００７１】
式（１）化合物（カバジタキセル）
1H NMR (400 MHz, CDCl3) δ 8.09 (d, J = 7.2 Hz, 2H), 7.60 (t, J = 7.4 Hz, 1H), 7.48 (t, J = 7.6 Hz, 2H), 7.35-7.30 (m, 5H), 6.21 (t, J = 8.6 Hz, 1H), 5.63 (d, J = 7.2 Hz, 1H), 5.45 (d, J = 9.6 Hz, 1H), 5.27 (d, J = 8.4 Hz, 1H), 4.97 (d, J = 7.6 Hz, 1H), 4.79 (s, 1H), 4.62 (s, 1H), 4.29 (d, J = 8.4 Hz, 1H), 4.17 (d, J = 8.4 Hz, 1H), 3.88-3.80 (m, 2H), 3.45 (s, 3H), 3.30 (s, 3H), 2.73-2.66 (m, 1H), 2.36 (s, 3H), 2.31-2.27 (m, 2H), 1.87 (s, 3H), 1.83-1.76 (m, 1H), 1.71 (s, 3H), 1.36 (s, 9H), 1.25 (s, 1H), 1.21 (s, 3H), 1,20 (s, 3H);
13C NMR (75 MHz, CDCl3) δ 204.94, 172.69, 170.43, 166.97, 155.30, 138.67, 138.36, 135.61, 133.64, 129.18, 128.81, 128.64, 128.05, 126.83, 84.09, 82.64, 81.75, 80.75, 80.23, 78.73, 77.23, 74.52, 73.69, 72.56, 57.34, 57.04, 56.91, 56.18, 47.39, 43.29, 35.22, 32.12, 28.21, 26.83, 22.69, 20.68, 14.64, 10.34;
LRMS (ESI) m/z 858.7 (M+Na)+
【００７２】
上記から分かる様に、本発明によりカバジタキセルを製造する場合、出発物質である１０−デアセチルバッカチンＩＩＩからカバジタキセル含有乾固物までの全収率が２８％であった。当該収率は、従来の特許文献１（ＷＯ９６／３０３５５）に開示された方法（カバジタキセル製造の全収率約４％）に比べて、格段に改善されている。
【００７３】
また、特許文献１（ＷＯ９６／３０３５５）に開示された方法の工程１〜３と、本発明の製造方法の実施例の工程１〜３との所要時間を比較すると次の通りである。
【００７４】
【表１】
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【００７５】
上記から分かるように、本発明によれば、従来のカバジタキセルの製造方法に比べて、顕著に短時間で、より一層高収率でカバジタキセルを製造することができる。
【国際調査報告】
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