(57)【要約】【課題】【解決手段】本発明は、エポキシステッカー及びその製造方法に係り、さらに詳しくは、まず、印刷部の形状に倣って印刷ラインを形成した後、前記印刷ラインの内側にエポキシ印刷を行って大面積の生産が手軽に行え、しかも、立体感に優れたエポキシステッカー及びその製造方法に関する。【選択図】図４
2016528062.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷原紙（１）の上に印刷部（２ａ）付き印刷層（２）を形成するステップと、
前記印刷部（２ａ）の形状に倣って印刷ライン（４）を形成するステップと、
前記印刷部（２ａ）の上部にエポキシ凹凸部（３）が形成されるように、前記印刷ライン（４）の内側にエポキシ印刷を行うステップと、
を含むエポキシステッカーの製造方法。
【請求項２】
前記印刷ライン（４）が、シリコン４０〜６０重量％及びインキ希釈剤４０〜６０重量％を含むシリコンインキにより印刷され、前記エポキシ凹凸部（３）は、エポキシインキにより印刷されることを特徴とする請求項１に記載のエポキシステッカーの製造方法。
【請求項３】
前記印刷ライン（４）が、０．５〜１ｍｍの厚さで印刷されることを特徴とする請求項１に記載のエポキシステッカーの製造方法。
【請求項４】
前記印刷ライン（４）が、０．０１〜１ｍｍの高さで印刷されることを特徴とする請求項１に記載のエポキシステッカーの製造方法。
【請求項５】
前記印刷ライン（４）が、前記印刷部（２ａ）の形状の外側に沿って形成されることを特徴とする請求項１に記載のエポキシステッカーの製造方法。
【請求項６】
前記エポキシ印刷が、前記印刷ライン（４）から内側に向かって０．０３〜０．１ｍｍの間隔を隔てて行われることを特徴とする請求項１に記載のエポキシステッカーの製造方法。
【請求項７】
前記印刷部（２ａ）の形状に倣って印刷ライン（４）を形成するステップ前に、エポキシインキが上手く伸展されるように、前記印刷層（２）の上にコーティング層（５）を形成するステップをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のエポキシステッカーの製造方法。
【請求項８】
印刷原紙（１）と、
前記印刷原紙の上に形成される印刷部（２ａ）付き印刷層（２）と、
前記印刷部（２ａ）の形状に倣って形成された印刷ライン（４）と、
前記印刷ライン（４）の内側に印刷されたエポキシ凹凸部（３）と、
を備えるエポキシステッカー。
【請求項９】
前記印刷ライン（４）は、シリコン４０〜６０重量％及びインキ希釈剤４０〜６０重量％を含むシリコンインキにより印刷されたものであり、前記エポキシ凹凸部（３）は、エポキシインキにより印刷されたものであることを特徴とする請求項８に記載のエポキシステッカー。
【請求項１０】
前記印刷ライン（４）が、０．５〜１ｍｍの厚さを有することを特徴とする請求項８に記載のエポキシステッカー。
【請求項１１】
前記印刷ライン（４）が、０．０１〜１ｍｍの高さを有することを特徴とする請求項８に記載のエポキシステッカー。
【請求項１２】
前記印刷ライン（４）が、前記印刷部（２ａ）の形状の外側に沿って形成されることを特徴とする請求項８に記載のエポキシステッカー。
【請求項１３】
前記印刷層（２）の上にコーティング層（５）がさらに形成されることを特徴とする請求項８に記載のエポキシステッカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エポキシステッカー及びその製造方法に係り、さらに詳しくは、まず、印刷部の形状に倣って印刷ラインを形成した後、前記印刷ラインの内側にエポキシ印刷を行って大面積の生産が手軽に行え、しかも、立体感に優れたエポキシステッカー及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、エポキシステッカーは、ステッカーの模様が印刷された印刷フィルムの模様の表面にエポキシ樹脂液を手作業で注射したりスクリーン印刷を行ったりした後に乾燥させて製作していた。しかしながら、手作業の場合、完成されたステッカーの突出度が互いに異なるが故に製品の均一性が低下し、製品コストが高騰し、しかも、短時間にステッカーを量産し難いという問題があった。なお、シルクスクリーン印刷に際してもエポキシインキが乾燥される前に印刷フィルムの印刷領域内に平らに流れ広がって所望の立体感を有し難いという問題があった。
【０００３】
図３は、従来の技術によるエポキシステッカーの製造過程を示す図であり、まず、紙などの印刷原紙１の上にオフセット印刷またはスクリーン印刷などして印刷部２ａ付き印刷層２を形成した後、トムソン（打ち抜き）または熱切断などして前記印刷部２ａの外縁部を切り欠く。
【０００４】
このように部分的な切断により高低が形成された印刷部２ａの上部にエポキシインキを注射すると、前記エポキシインキが硬化されながら前記印刷部２ａに立体感が与えられる。このとき、エポキシインキの伸展性により、図２に示すように、十分な立体感を有さないだけではなく、印刷部２ａの外縁部を切断するが故に、壁紙シートのように大面積に適用されるステッカーの場合、模様一つ一つに別々に貼着せざるを得ず、その結果、全体的な生産性が低下し、しかも、コストが高騰するという問題があった。
【０００５】
この理由から、本発明者は、エポキシインキの立体感を極大化させるとともに、広い領域に適用される場合に生産性を高めて製作コストを下げるエポキシステッカーを製造する方法を開発するに至った。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した問題を解消するためになされた本発明の目的は、ステッカーの立体感を極大化させながらも、広い領域に適用される場合にも効率よく印刷するエポキシステッカーの製造方法及びこれにより製造されるエポキシステッカーを提供することである。
【０００７】
また、本発明の目的は、印刷部の外縁部を切断しないことから、壁紙シートのように大面積に適用されるステッカーの場合にもシートの全体に亘って貼着することができて全体的な生産性を高めて製作コストを下げるエポキシステッカーの製造方法及びこれにより製造されるエポキシステッカーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明は、印刷原紙１の上に印刷部２ａ付き印刷層２を形成するステップと、前記印刷部２ａの形状に倣って印刷ライン４を形成するステップと、前記印刷部２ａの上部にエポキシ凹凸部３が形成されるように、前記印刷ライン４の内側にエポキシ印刷を行うステップと、を含むエポキシステッカーの製造方法を提供する。
【０００９】
このとき、エポキシ凹凸部３が印刷ライン４を越えることなく内側に凸状に平成されるために、前記印刷ライン４は、一般的に常用される二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）インキにより印刷可能であるが、好ましくは、シリコン４０〜６０重量％及びインキ希釈剤４０〜６０重量％を含むシリコンインキにより印刷され、前記エポキシ凹凸部３は、水溶性エポキシインキにより印刷されることが好ましい。
【００１０】
また、前記印刷ライン４は、０．５〜１ｍｍの厚さでまたは０．０１〜１ｍｍの高さで印刷され、前記印刷部２ａの形状の外側に沿って形成され、前記エポキシ印刷は、前記印刷ライン４から内側に向かって０．０３〜０．１ｍｍの間隔を隔てて行われることが好ましい。
【００１１】
さらに、前記印刷部２ａの形状に倣って印刷ライン４を形成するステップ前に、エポキシインキが上手く伸展されるように、前記印刷層２の上にコーティング層５を形成するステップをさらに含む。
【００１２】
一方、上述した方法により製造された本発明のエポキシステッカーは、印刷原紙１と、前記印刷原紙の上に形成される印刷部２ａ付き印刷層２と、前記印刷部２ａの形状に倣って形成された印刷ライン４と、前記印刷ライン４の内側に印刷されたエポキシ凹凸部３と、を備える。このとき、前記印刷原紙１としては、紙、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）など産業上に使用可能なあらゆる材質が採用可能であり、例えば、紫外線（ＵＶ）印刷方式を用いる場合、片面に帯電防止処理が施されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）原紙が使用可能である。
【００１３】
また、前記印刷ライン４は、一般的に常用される二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）インキにより印刷可能であるが、好ましくは、シリコン４０〜６０重量％及びインキ希釈剤４０〜６０重量％を含むシリコンインキにより印刷可能であり、前記エポキシ凹凸部３は、水溶性エポキシインキにより印刷されることが好ましい。
【００１４】
さらに、前記印刷ライン４は、０．５〜１ｍｍの厚さまたは０．０１〜１ｍｍの高さで印刷可能であり、前記印刷部２ａの形状の外側に沿って形成されることが好ましい。
【００１５】
加えて、前記エポキシステッカーは、前記印刷層２とエポキシ凹凸部３との間にコーティング層５がさらに形成される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のエポキシステッカーの製造方法は、エポキシインキの立体感を極大化させるとともに、印刷部の外縁部を切断しないことから、壁紙シートのように大面積に適用されるステッカーの場合にもシートの全体に亘って貼着することができて全体的な生産性を高めて製作コストを下げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、従来のエポキシステッカーの製造過程を示すブロック手順図である。
【図２】図２は、従来のエポキシステッカーの断面図及び製造過程を示す工程図である。
【図３】図３は、従来のエポキシステッカーの断面図及び製造過程を示す工程図である。
【図４】図４は、本発明のエポキシステッカーの製造過程を示すブロック手順図である。
【図５】図５は、本発明の一実施形態によるエポキシステッカーの断面図及び製造過程を示す工程図である。
【図６】図６は、本発明の一実施形態によるエポキシステッカーの断面図及び製造過程を示す工程図である。
【図７】図７は、本発明の一実施形態によるエポキシステッカーの断面図及び製造過程を示す工程図である。
【図８】図８は、本発明の他の実施形態によるエポキシステッカーの正面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明のエポキシステッカー及びその製造方法の好適な実施形態を図面を参照して詳細に説明する。これに先立って、本明細書及び請求範囲に用いられる用語や単語は、通常的または辞書的な意味に限定して解釈してはならず、本発明の技術的思想に見合う意味及び概念として解釈さるべきである。
【００１９】
本発明のエポキシステッカーは、図７に示すように、印刷原紙１の上に印刷部２ａ付き印刷層２を形成するステップと、前記印刷部２ａの形状に倣って印刷ライン４を形成するステップと、前記印刷部２ａの上部にエポキシ凹凸部３が形成されるように、前記印刷ライン４の内側にエポキシ印刷を行うステップと、を含むことを特徴とする。このとき、前記印刷部２ａとは、印刷層２のうちエポキシ凹凸部が上部に形成される領域のことをいい、一般に、所定の絵柄や模様などが存在する領域である。
【００２０】
前記印刷原紙１としては、紙、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）など印刷可能なあらゆる材質が使用可能であり、一実施形態として、広い面積の場合、不良率を下げるためにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いるか、あるいは、紫外線（ＵＶ）印刷方式を用いる場合、片面に帯電防止処理が施されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）原紙を用いる。前記印刷原紙１の片面には、壁面などの適用面に付着されるように接着成分が塗布され、必要に応じて、前記接着剤成分を保護するための離型フィルムが別途に貼着される。
【００２１】
前記印刷原紙１の上部には、様々な絵柄や模様、文字などをはじめとする印刷層２が形成され、前記印刷層２は、エポキシ処理を必要とする部分である印刷部２ａを有する。
【００２２】
従来には、エポキシ層が上部に形成されなければならない領域である印刷部２ａを有する印刷層２を形成した後、トムソン（打ち抜き）により印刷部２ａの外縁部を切り欠き、高低が形成された印刷部２ａの上部にエポキシインキを注射して印刷部２ａに立体感を与えることが一般的であった。しかしながら、このような方法は、十分な立体感を与えることができず、印刷部２ａの外縁部を切断するが故に、壁紙シートのように大面積に適用されるステッカーの場合、模様一つ一つに別々に貼着せざるを得ず、その結果、全体的な生産性が低下し、しかも、コストが高騰するという問題があった。
【００２３】
本発明は、このような問題を解消するために、印刷部２ａの外縁部を切り欠くことなく、印刷部２ａの形状に倣ってエポキシインキが外縁部に伸展されないように防御膜の役割を果たす印刷ライン４を形成し、前記印刷ライン４の内側にエポキシ印刷を行うことを特徴とする。
【００２４】
すなわち、エポキシ印刷に際して、エポキシ樹脂が周りに伸展されていって前記印刷ライン４に遭遇すると、界面張力により印刷ライン４を越えずに印刷ライン４の内側にのみ留まって自然にステッカーの立体感が向上する。
【００２５】
このとき、前記印刷ライン４に用いられるインキとしては、前記エポキシ樹脂と界面張力を引き起こす様々な物質が使用可能であり、一般に常用される二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）インキなどが使用可能である。なお、不良率を下げるために、前記印刷ライン４はシリコンインキにより印刷され、一実施形態によれば、前記シリコンインキは、シリコン４０〜６０重量％及びインキ希釈剤４０〜６０重量％を含む。
【００２６】
前記印刷ライン４をシリコンインキを用いて印刷する場合、印刷ライン４の内部に気泡が生成されないので、熱乾燥過程においてインキ内部の気泡が割れながらエポキシ樹脂が印刷ライン４の外縁に広がることが防がれ、これにより、広い面積を印刷するときに不良率が下がるという効果が得られる。
【００２７】
前記インキ希釈剤は、前記シリコンが適切な粘度を有するように前記シリコンを溶かす溶剤の役割を果たすものであり、インキ溶剤としては、通常のシクロヘキサノン（アノン）インキなどが使用可能であり、その具体的な含量は、当業者であれば、印刷に適した粘度を有するように配合して設計する。
【００２８】
前記シリコンとしては、印刷ライン４が目視されないように透明シリコンが用いられることが好ましく、エポキシインキとしては、前記シリコン印刷ライン４と界面張力を有するように水溶性エポキシインキが用いられることが好ましい。
【００２９】
一方、前記印刷ライン４は、シルクスクリーン印刷など様々な方法により印刷可能であり、その厚さ及び高さは多種多様であるが、好ましくは、０．５〜１ｍｍの厚さまたは０．０１〜１ｍｍの高さで印刷される。
【００３０】
また、前記印刷ライン４は、ステッカーが完成されたときに印刷ライン４が目視されずに印刷部２ａの全体に亘ってエポキシ凹凸部３が形成されるように、印刷部２ａの形状の外側に沿って形成されることが好ましい。
【００３１】
さらに、前記エポキシ印刷は、エポキシインキが印刷ライン４まで達しない場合が生じることを防ぎ、且つ、エポキシインキが印刷ライン４に達して印刷部２ａの領域の全体に亘って凸状に張り出されるように、前記印刷ライン４から内側に向かって約０．０３〜０．１ｍｍの間隔を隔てて行われることが好ましい。
【００３２】
加えて、必要に応じて、前記印刷部２ａの形状に倣って印刷ライン４を形成するステップ前に、エポキシインキが前記印刷部２ａの全体の領域に亘って上手く伸展されるように、図６に示すように、前記印刷層２の上にコーティング層５を形成するステップをさらに含む。
【００３３】
前記コーティング層５は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などエポキシインキが上手く伸展される材料により形成されることが好ましい。なお、前記コーティング層５は、印刷層２の一部または全面に亘って形成される。
【００３４】
上述した方法に従い製造された本発明のエポキシステッカーは、図５及び図６に示すように、印刷原紙１と、前記印刷原紙の上に形成される印刷部２ａ付き印刷層２と、前記印刷部２ａの形状に倣って形成された印刷ライン４と、前記印刷ライン４の内側に印刷されたエポキシ凹凸部３と、を備えることを特徴とする。
【００３５】
このとき、前記印刷ライン４は、上述したように、一般に常用される二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）インキにより印刷可能であるが、好ましくは、シリコン４０〜６０重量％及びインキ希釈剤４０〜６０重量％を含むシリコンインキにより印刷され、前記エポキシ凹凸部３は、水溶性エポキシインキにより印刷されることが好ましい。
【００３６】
前記印刷ライン４は、図７に示すように、四角形状だけではなく、円形状（図８）、多角形状など印刷部２ａの形状に応じて制限なしに様々な形状に形成される。
【００３７】
また、前記印刷層２とエポキシ凹凸部３との間には、エポキシインキが印刷部２ａに上手く伸展されるように、コーティング層５がさらに形成され、前記コーティング層５は、印刷層２の一部または全面に亘って形成される。
【００３８】
上述した製造方法に従い製造されたエポキシステッカーは、ステッカーの形状に制限なしに立体感を極大化させることができ、広い領域に亘っても効率よく印刷することができる。
【００３９】
本発明は上述した特定の実施形態及び説明に限定されるものではなく、特許請求の範囲において請求する本発明の要旨を逸脱することなく、当該発明が属する技術分野において通常の知識を有する者であれば、誰でも種々に変形して実施可能であり、このような変形は本発明の保護範囲内にある。
【符号の説明】
【００４０】
１：印刷原紙
２：印刷層
２ａ：印刷部
３：エポキシ凹凸部
４：印刷ライン
５：コーティング層
【図１】
2016528062.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2016528062.tif 000007
【図６】
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【図７】
2016528062.tif 000009
【図８】
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【国際調査報告】
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2016528062.tif 000012
2016528062.tif 000013
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