(57)【要約】  本出願は、音響モジュールに使用するための層系であって、（ａ）フリース材料と、フリース材料に少なくとも部分的に被着され、且つフリース材料と結合された（ｂ）フェルト層とを有する層系、並びに該層系の製造及び使用に関する。
2016527534.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
音響モジュールに使用するための層系であって、
ａ）フリース材料と、
ｂ）該フリース材料に少なくとも部分的に被着され、且つ該フリース材料に結合されたフェルト層と、
を有することを特徴とする、音響モジュールに使用するための層系。
【請求項２】
前記フリース材料には音響フリースが含まれる、請求項１記載の層系。
【請求項３】
前記音響フリースには、耐衝撃性で形状の安定した音響フリースが含まれる、請求項２記載の層系。
【請求項４】
前記フェルト層の材料には、ウール、合成材料、又はこれらの混合物が含まれる、請求項１から３までのいずれか１項記載の層系。
【請求項５】
前記結合は、溶接により行われている、請求項１から４までのいずれか１項記載の層系。
【請求項６】
前記溶接は、高周波溶接により行われている、請求項５記載の層系。
【請求項７】
当該層系は、フレーム内に取り付けられている、請求項１から６までのいずれか１項記載の層系。
【請求項８】
前記層（ａ）又は（ｂ）の一方に、防火、比較的硬い製品把持部、比較的高い曲げ強さ、防汚、防水／防油、抗菌作用、防虫又は防腐を達成するための少なくとも１つの装備が備えられている、請求項１から７までのいずれか１項記載の層系。
【請求項９】
音響モジュールとして使用するための層系の製造方法であって、（ａ）フリース材料を、フェルト層（ｂ）の少なくとも一部に被着し、且つ該フェルト層（ｂ）と結合させることを特徴とする、音響モジュールとして使用するための層系の製造方法。
【請求項１０】
前記フリース材料及び前記フェルト層は、請求項２から４までのいずれか１項において定義されたものである、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
前記結合は、溶接によって行う、請求項９又は１０記載の方法。
【請求項１２】
前記溶接は、高周波溶接である、請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
前記層系を、フレーム内に取り付ける、請求項９から１２までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１４】
音響モジュールとしての、請求項１から８までのいずれか１項記載の層系の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、音響モジュールに使用可能な層系、並びに該層系の製造方法及び使用に関する。
【０００２】
コンクリートや木材等の、硬い音の材料が用いられた物体空間、オフィス空間及び居住空間設計において生じる空間音響は、不十分なものであるということが知られている。今日の建築物における硬い音の空間、開放的な大空間、及びオフィス技術の広範な使用は、騒音及びノイズに対する感度が恒常的に上がることに寄与する。
【０００３】
他方では、快適な音響環境は明らかに、個人の健康、延いては人が多くの時間を日々過ごし且つ労働する空間における生産性にも、ポジティブな影響を及ぼす。
【０００４】
よって本発明の根底を成す課題は、空間音響を簡単且つ審美的且つ廉価に、とりわけ後から改良することのできる系を提供することにある。
【０００５】
このことは本発明に基づき、
ａ）フリース材料と、
ｂ）該フリース材料に少なくとも部分的に被着され、且つ該フリース材料に結合されたフェルト層と、
を有する、音響モジュールに使用するための層系によって達成される。
【０００６】
音響モジュールとは、本発明による層系がフレーム内に取り付けられたパネルを意味する。このような音響モジュールにより、空間音響の改良が達成され得る。このために音響モジュールは室内、例えば壁面、天井に取り付けられるか、又は間仕切りとしても取り付けられる。この場合、音響モジュールは、鑑賞者がフェルト層を外側の層として認知するように取り付けられてもよい。
【０００７】
フリース又はフリース材料とは、複数の繊維から形成され且つ機械的、化学的、又は熱的に固められた繊維の面状構造体を意味し、しばしば不織布とも呼ばれる。原料としては、天然繊維及び合成繊維が使用可能であるが、天然バインダ又は合成バインダの使用も可能である。繊維の長さは製造方法に応じて数ｍｍ〜エンドレスのフィラメントまで、極めて広範に可変である。
【０００８】
好適には、フリース材料には音響フリースが含まれる。音響フリースとは、例えば織物繊維ベース又はガラス繊維ベース上の薄いフリース層を意味する。この薄いフリース層は、多孔質の吸収体の部類に数えられる。音響エネルギが空気成分の制動（摩擦）により吸収されるからである。
【０００９】
音響フリースに関する特性データは、とりわけ吸音度、燃焼特性、材料の厚さ及び単位面積当たりの重量である。これにより、その時々の使用分野に関して所望の特性を有する正しい音響フリースが選択され得る。
【００１０】
本発明による層系用には、自体公知の音響フリースが使用可能である。
【００１１】
フリース材料、特に音響フリース用の繊維原料としては、ポリエステル、２成分ポリエステル、ポリアミド、ポリラクタイド、又はポリプロピレン、及びこれらの混合物が使用可能である。
【００１２】
有利には、音響フリースとして、耐衝撃性で形状の安定した、特に吸収性の良好な音響フリースが用いられる。このような形状安定性の音響フリースは、例えば切断、フライス加工、鋸断又はエンボス加工により大量生産しやすく、且つ好適には５−１８ｍｍの厚さで市販されているものを使用することができる。この音響フリースの表面は、音響発泡材に比べると圧力の影響を受けにくく、直接に印刷可能であり、多様な形式で表面処理可能である。
【００１３】
前記形状安定性の音響フリースの好適な特性は：
・良好な吸音、
・小さな比重、
・ＤＩＮ４１０２（Ｂ１）に準拠する難燃性、
・１００％ポリエステル、リサイクル可能、
・形状安定性、自立型、及び
・多様に大量生産可能、
という点にある。
【００１４】
本発明による層系の１つの好適な実施形態では、フェルト層の材料はウール、特にメリノウールである。択一的に、合成繊維、又は複数の合成繊維から成る混合物、特にポリエステル、又はウール／ビスコース若しくはウール／ポリエステルから成る混合物も使用され得る。
【００１５】
フェルトとは、配列されていない、分離しにくい繊維材料から成る繊維の面状構造体を意味する。つまりフェルトは不織布である。フェルトは、化学繊維（合成繊維）と植物繊維とから、乾式ニードリングによって、又はノズルバーから流出するウォータージェットにより加えられる高圧下で固めることによって、生ぜしめられる。ウールから成るフェルト（ウールフェルト）又はウールを含む適当な繊維混合物も、縮絨フェルト又はプレスフェルトである。浄化されてコーミングされ且つフリースにまで調製された、場合によっては着色された原料ウール又は繊維は、大抵機械加工（フェルト化及び縮絨）によって固く結合させられる。この場合、個々の繊維は配列されずに、互いに絡み合わされている。動物の毛は鱗状の表面を有しており、この表面の微視的に小さな鱗片がフェルト化すると、互いに永続的に噛み合うことになる。
【００１６】
本発明による層系では、２つの層、即ちフリース材料（ａ）とフェルト層（ｂ）とが、好適には縁部領域において、互いに結合されている。
【００１７】
有利には、この結合は溶接によって行うことができる。溶接とは、溶接添加材料を加えて又は加えずに、熱又は圧力を用いて複数の構成部材を解離不能に結合することを意味する（ＥＮ１４６１０及びＤＩＮ１９１０−１００準拠）。あらゆる方法の中で最も良く知られているのが溶融溶接であり、この場合、結合されるべき各材料が、液化するまで加熱されて混じり合い、凝固すると互いに固く結合された状態になる。
【００１８】
好適には、この溶接は、ＨＦ溶接によって行うことができる。ＨＦ溶接は高周波溶接の略称であり、分子相互の摩擦が重要な役割を果たす。高周波溶接は、圧接法である。ＨＦ溶接に際しては、必要とされる溶接熱が、高周波場における分子振動により、つまり分子相互の摩擦によって発生する熱により、材料に直接に生ぜしめられる。この加熱により、まず最初に熱可塑性の特性を有する、結合されるべき材料がそれぞれ軟化又は液化され、次いで押し合わされる。この圧力により溶接結合が生じる。この場合、手引書では、材料が冷えるまで材料を押し合わせたままにすることが有利である。高周波溶接により、摩擦によって分子が活性化されるあらゆる極性材料、例えば硬質及び軟質ＰＶＣ、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン又は複合材料が結合され得る。溶融材料の、例えばウール又はビスコースから成る非溶融成分内への十分な含浸深さが得られる場合には、非熱可塑性の材料成分も溶接され得る。高周波により活性化可能な材料のパーセンテージが不十分な場合、又は高周波溶接により、分子が摩擦によっては活性化され得ない材料、例えば繊維を結合しようとする場合には、これらを溶接補助フォイル、又は高周波により活性化可能な接着剤層を用いて結合することができる。
【００１９】
層系は、自体公知の形式で、例えば成形溝内への挟み込みにより、フレームに取り付けられてもよい。
【００２０】
本発明は更に、音響モジュールに使用するための層系の製造方法に関し、（ａ）フリース材料を、フェルト層の少なくとも一部に被着し、且つフェルト層と結合させる。この場合、フリース材料（ａ）及びフェルト層（ｂ）は、上述したように定義されていてもよい。
【００２１】
有利には、結合は溶接によって、好適には高周波溶接によって行われる（上で詳細に説明したので参照されたい）。高周波溶接は、例えばロゴやグラフィックの、不動に位置固定された立体的なエンボス加工部の付与を可能にする。
【００２２】
本発明は更に、上述した層系の、音響モジュールにおける使用に関する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明による層系の概略図である。
【図２】本発明による層系を取付け可能なフレームを例示した図である。
【００２４】
以下に、本発明の実施形態を図面につき詳しく説明する。図面は本発明を具体的に示すために用いられるものであるに過ぎず、本発明を限定するものではない。
【００２５】
図１から看取されるように、本発明による層系１は、フリース材料２を有する層と、フェルト層３とを有しており、この場合、フェルト層３は、フリース材料２の少なくとも一部に被着されており、延いては例えば溶接、特に好適には高周波溶接により、フリース材料２と結合されている。
【００２６】
本発明による層系は、空間音響を改善するための音響モジュールに使用可能である。この場合、音響モジュールの取付けは、既に上で詳しく説明したように、フェルト層が空間内に向くように行われてもよい。
【００２７】
本発明による層系を有する音響モジュールは、音響的な快適性と、飽きのこないデザインとを組み合わせたものである。これは、例えばカラーデザイン及び／又はグラフィックデザインにより審美的に形成されたフェルトが使用されることによって達成され得る。前記音響モジュールは、作業空間に音響的改善をもたらすと共に、視覚的に魅力的なデザインを生ぜしめる。
【００２８】
本発明による層系では、フリース材料（ａ）とフェルト層（ｂ）とが、上述したように高周波溶接によって結合されていてもよい。このために有利には、両方の層（ａ）又は（ｂ）のうちの一方に、熱可塑性成分が存在しており、熱可塑性成分が層自体の材料内に元から存在していない場合には、熱可塑性材料を添加するか、又は追加的な層として設けることができる。更に、溶接を周囲領域で行うことが有利であるということが分かった。
【００２９】
上述したように、本発明の層系では、高価値のウールフェルト（択一的にはウールとビスコース又はポリエステルとの混合物）に、非常に効果的で衝撃に強い、形状安定性の音響フリースが高周波溶接されており、且つ場合によってはフレーム、例えばアルミニウムフレーム、木製フレーム又はプラスチックフレームにより補強されて、保護されていてもよい。本発明による層系は、例えばクリップ留めによりフレーム内に取り付けられていてもよい。後壁に開けられた目立たない穴によって、モジュールの簡単な懸架及び固定が可能になる。
【００３０】
音響モジュールは、例えば厚さ５ｃｍであってもよい。更に音響モジュールは、構成形式及び使用材料に基づいて、小さな重量を有することができる。
【００３１】
フェルト層、特に高価値のメリノウールフェルト又は択一的に合成フェルトを使用することにより、視覚的に魅力的な、本発明による層系延いては音響モジュールの表面を達成することができ、この場合、フェルト層は、外側から見える表面を成す。好適には、フェルト層は、音響核（即ちフリース材料）を包囲していてもよく、更に好適には、周囲、特に縁部領域において溶接されていてもよい。
【００３２】
更に、周方向に延びる繊維縁部のシームレス処理の可能性、及び立体的に丸み付けられた材料縁部が有利であるということが分かった。
【００３３】
本発明による層系若しくは音響モジュールの寸法及び重量は、用途に応じて、一般には最大１８００ｍｍ×８００ｍｍに形成され得る。この場合、以下の寸法が特に有利であるということが分かった。即ち：
厚さ：約５ｃｍ
６０ｃｍ×６０ｃｍ      約３ｋｇ
１２０ｃｍ×６０ｃｍ    約６ｋｇ
１８０ｃｍ×６０ｃｍ    約９ｋｇ
【００３４】
図２に示したフレームの一例は、本発明による層系を取付け可能なアルミニウム成形部材として形成されていてもよい。高さは約６ｍｍ〜２０ｍｍであってもよい。このフレームは、各角隅部が面取りされて斜角に切り落とされており、角継手を用いて１つのフレームを形成するように組み立てられていてもよい。
【００３５】
既に上述したように、本発明による層系のフェルト層は、表面、即ち音響モジュールの、空間に面した面を成していてもよい。表面を形成するこのフェルト層は、以下の特性を有していてもよい。明確に指摘しておくと、フェルト層は必ずしも、以下の特性の全てを一緒に有しているわけではない。
・モジュールの可視側は、好適にはウールフェルト（例えば厚さ２ｍｍ、密度０．３０ｇ／ｃｍ３）から成り、着色、印刷、エンボス加工、繊維混合物の染色による混色、突合わせシームによる多色の彩色が施される
・混合フェルト及びポリエステル品質も可能
・ウールを使用する理由：音響、有害物質吸着、環境作用、視覚及び触覚が、合成材料に比べはるかに快適であり、このことが快適さを感じる値の向上につながる。
・厚さ：１ｍｍ−２ｍｍ
・重量：２００ｇ／ｍ２−６００ｇ／ｍ２
・材料密度：０．１８−０．３ｇ／ｃｍ３
・材料：１００％メリノウール、３０−７０％ウールと、残りはステープルファイバと１００％ポリエステルとから成る混合物
・単色及び多色のデザイン
・防火、比較的硬い製品把持部、比較的高い曲げ強さ、防汚、防水／防油、抗菌作用、防虫又は防腐のための装備
【００３６】
音響モジュールの前面は、有利には耐衝撃性であり且つピン留め可能である。
【００３７】
フリースは、１層又は複数の層、例えば２層又は３層で使用され得る。よって高さは１５ｍｍ、３０ｍｍ又は４５ｍｍであってもよい。
【図１】
2016527534.tif 000003
【図２】
2016527534.tif 000004
【国際調査報告】
2016527534.tif 000005
2016527534.tif 000006
2016527534.tif 000007
2016527534.tif 000008