(57)【要約】  ネジ孔（１８）を有する第１部品（１０）と第２部品（１２）とをネジ（１４）及びこれを取り囲むコイルスプリング（２０）により接続し、前記コイルスプリングは、前記第２部品を挿通して当該第２部品のネジ機構（２４）に係合し、前記２つの部品の間に位置する部分が軸方向に調整可能なスペーサを構成する装置において、前記第２部品は、前記コイルスプリング（２０）の一部を受容するポット状の窪み（２２）と、前記前記ネジ機構（２４）を構成する底部とを有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ネジ孔（１８）を有する第１部品（１０）と第２部品（１２）とをネジ（１４）及びこれを取り囲むコイルスプリング（２０）により接続し、
前記コイルスプリングは、前記第２部品を挿通して当該第２部品のネジ機構（２４）に係合し、前記２つの部品の間に位置する部分が軸方向に調整可能なスペーサを構成する装置において、
前記第２部品は、前記コイルスプリング（２０）の一部を受容するポット状の窪み（２２）と、前記ネジ機構（２４）を構成する底部とを有する接続装置。
【請求項２】
前記ネジ機構（２４）は、前記窪み（２２）と一つの部材で構成されている請求項１に記載の接続装置。
【請求項３】
前記ネジ（１４）は、前記窪み（２２）の内径の最小値より小さい最大外径の頭部を有する請求項１又は２に記載の接続装置。
【請求項４】
前記コイルスプリング（２０）は、前記窪み（２２）の内面で支持されている請求項１〜３のいずれか一項に記載の接続装置。
【請求項５】
前記ネジ機構（２４）は、前記第２部品（１２）とは別に構成されたディスク（３０，３０´）に形成されている請求項１〜４のいずれか一項に記載の接続装置。
【請求項６】
前記窪み（２２´）は、内面断面が非円形であり、前記ディスク（３０´）は外形が非円形である請求項５に記載の接続装置。
【請求項７】
前記ディスク（３０，３０´）は、その外周端部が前記窪み（２２，２２´）の内側へ突出する端部（３２）に支持されている請求項５又は６に記載の接続装置。
【請求項８】
前記ネジ（１４）は、当該接続が確立された場合に、その頭部が前記窪み（２２）の外側の第２部品の一部に支持される請求項１〜７のいずれか一項に記載の接続装置。
【請求項９】
前記ネジ機構は、前記第２部品（１２）の凹部（３８）にスナップ止めされるディスク（３０”）に形成されている請求項１の第１段落〜第２段落に記載の又は請求項１〜８のいずれか一項に記載の接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ネジ孔を有する第１部品と第２部品とをネジ及びこれを取り囲むコイルスプリングにより接続し、コイルスプリングは、第２部品を挿通して当該第２部品のネジ機構に係合し、２つの部品の間に位置する部分が軸方向に調整可能なスペーサを構成する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のような装置によれば、共通の間隔をもって配置された２つの部品を、これらの間に挟まれるスペーサを用いて互いにクランプすることにより、堅固に接続することが可能となる。そして、スペーサにより、２つの部品の間の間隔の許容誤差を補償することができる。
【０００３】
ネジとコイルスプリングとの間に好適な摩擦接触が存在する場合、ネジを捩じ込む際にコイルスプリングが連れ廻り、これによりバネの末端が第１部品に係合して自動的に許容誤差を補償するまで、ネジ機構に対する軸方向の相対位置が変化する。ネジを第１部品のネジ孔に更に捩じ込むと、摩擦接触によって、ネジがコイルスプリング内でスリップすることになり、ネジはその位置を維持する。
【０００４】
米国特許公報第７４４１９８０号には、第２部品のネジ機構が、一箇所が中断され、スクリューターン形状に延在し、コイルスプリングの巻回部の間に係合した環状フランジにより構成されたタイプの装置が開示されている。第２部品が板状金属である場合に、ネジ機構は、ネジが挿入される孔の端部の中に直接押し込まれ得る。
【０００５】
このような装置が組み立てられる場合、まずコイルスプリングをネジ機構に係合し、次いでネジを挿入するか、又はコイルスプリングが予めネジに装着され、次いで第１部品のネジ孔にネジを捩じ込む間にコイルスプリングをネジ機構に挿入する。前者の場合、板状金属から突出したコイルスプリングにネジを捩じ込むのが、結果的に困難となる。これは特に狭い組み立て場所の場合、及び／又は、接続点の視認が限定された状況の場合である。後者の場合、バネを捩じ込む場合にコイルスプリングの端部が自動的にネジ機構にキャッチされるように、コイルスプリングとネジ機構を配置することが、結果的に困難となる。公知の装置において、スプリングをネジ機構に結合させる手順は、コイルスプリングの最終ターンを構成するワイヤの端部を、コイルスプリングから遠ざけるように折り曲げる何かによって容易にされ得る。しかしながら、特にコイルスプリングが機械的強度を理由に硬質スプリングスチールからなる場合には、そのようなコイルスプリングの形状は確立するのが困難である。
【０００６】
ドイツ特許公開公報第１０２０１２１１０３５２号には、スペーサが、コイルスプリング及びコイルスプリングにネジ係合されたポット形状部材により形成された接続装置が開示されている。そしてこのスペーサは、接続すべき２つの部品の間にクランプされる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、請求の範囲の前段により導かれるタイプの装置であって組立が容易な装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、上記目的を達成するために、第２部品は、コイルスプリングの一部を受容するポット状の窪みと、ネジ機構を構成する底部とを有する。
【０００９】
上述した組立工程のいずれにおいても、ポット状の窪みにより、コイルスプリングの端部及びネジをネジ機構と提携させることが容易になる。また、後者のネジがネジ機構に捩じ込まれる場合に、窪みがコイルスプリングを案内する。特に、ネジ機構内に受容された際に摩擦が生じた場合に、スプリングが横に折れ曲がったりコイルスプリングの端部の最終巻回部が半径外側に折れ曲がったりするのを抑制することができる。
【００１０】
組立工程において、コイルスプリングが既にネジのシャフト部に装着されている場合に、第２部品（板材）の対応するネジ孔は、ネジの端部を、当該端部がポット状の窪みの中で落ち込むまで当該板材の表面上を動かすことで見つけることができる。ネジが挿入されることなく、コイルスプリングが最初にネジ機構に係合されたときに、コイルスプリングをネジ機構に提携させる。事情次第で、コイルスプリングは次に、後端部が窪みに完全に収容されて板材の表面を超えて突出しないところまで捩じ込まれる。この結果、ネジの正しい位置を見つけることも容易になる。
【００１１】
本発明の他の重要な利点は、最終状態において、コイルスプリングの少なくとも一部がポット状の窪みに受容され、これによりコイルスプリングとネジは、板材の表面を超える（又は全く超えない）より小さい範囲に突出する。
【００１２】
本発明の有用な詳細は従属項により導かれる。一の実施形態において、ネジ機構は、第２部品と一つの部材で構成されている。他の実施形態において、ネジ機構は、窪みの底部を構成するようにポット状の窪み内に挿入される、別に構成されたディスク状部材で形成されている。任意の方法で、ディスクは、接着又は溶接により第２部品に装着されている。
【００１３】
しかしながら、ディスクは、ネジ孔の端部を形成する第２部品の一部分で支持される一方で、ディスクは、コイルスプリングの妨げられた回転において支持できるので、多くの場合、ディスクは、ポット状の窪みにおける回転に対して安全にされることだけで十分である。例えば、これは、窪みに非円形の内面断面を提供し、ディスクに補足的な輪郭を提供することによって達成できる。
【００１４】
他の有用な可能性のあるものは、第２部品の対応する凹部にディスクをスナップ止めすることである。一般に、第２部品とは別に構成されるネジ機構を用いることは、ネジ機構の螺旋状フランジの厚さが、第２部品のシートの厚さとは独立して選定され得るという有利さがある。これは、特に比較的厚いシートの場合に、コイルスプリングをネジ機構に捩じ込むことを容易又は可能にする。したがって、別々の、スナップ止めされたネジ機構を採用した装置は、第２部品がポット状窪みを有さない場合であっても有利となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、第１実施形態の接続装置の分解図である。
【図２】図２は、異なる位置における図１の接続装置の軸方向の断面図である。
【図３】図３は、異なる位置における図１の接続装置の軸方向の断面図である。
【図４】図４は、異なる位置における図１の接続装置の軸方向の断面図である。
【図５】図５は、他の実施形態の接続装置の軸方向の断面図である。
【図６】図６は、他の実施形態の接続装置の軸方向の断面図である。
【図７】図７は、さらに他の実施形態の接続装置の分解図である。
【図８】図８は、ネジ機構を構成するディスクの平面図である。
【図９】図９は、図８のIX-IX線に沿う断面図である。
【図１０】図１０は、図７の接続装置の軸方向の断面図である。
【図１１】図１１は、他の実施形態の接続装置の平面図である。
【図１２】図１２は、さらに他の実施形態の接続装置の軸方向の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
具体化された実施例を図面を参照して説明する。図１は、接続装置であって、第１部品を、例えば金属シートなどの板状の第２部品１２と所定間隔を持った状態で接続するための接続装置を示す。その目的のために、第２部品１２のネジ孔１６に挿通されて、第１部品１０のネジ孔１８に捩じ込まれるネジ１４が、設けられている。ネジ１４のネジが切られたシャフトを取り囲むコイルスプリング２０は、第１部品１０と第２部品１２との間のスペーサーとして役立つ。例えば、コイルスプリング２０は、矩形断面を有する発条鋼ワイヤから巻かれる。
【００１７】
第２部品１２のネジ孔１６は、第２部品１２の金属シートを張り出させたポット状の窪み２２の底部に形成される。ネジ孔１６の周囲にて、窪み２２の底部は、１箇所が中断された一回りのネジ溝を形成する螺旋状フランジとして形づくられたネジ機構２４を形成する。窪み２２、ネジ孔１６およびネジ機構２４は、一又は複数の工程により、第２部品の金属シートに孔をあけて張り出させることができる。
【００１８】
示された実施形態において、コイルスプリング２０は、ネジ機構２４に対面する両方又は少なくとも一方の端部に、その端面がネジピッチに従っていないがコイルスプリング２０の軸に直角に延在するように、ミーリング加工がされる。この結果、コイルスプリングを構成するワイヤの最後の一回りは、その自由端に向かう楔状にされることになる。
【００１９】
第１部品１０及び第２部品１２の間の接続を確立するために、コイルスプリング２０は、僅かな遊びで（または遊びなしで）コイルスプリングを取り囲み、そして何らかの案内を提供する窪み２２に挿入される。右回りのコイルスプリング２０が、捩じ込み方向に見られるように、時計回りに回された場合に、最後の一回りのテーパーが付けられた、楔状の端部は、中断部分において、ネジ機構２４に導入される。これにより、ネジ機構のフランジが螺旋の一回りの間で係合する。このプロセスは、コイルスプリングが窪み２２において安定して案内されて、さらに、最後の一回りの端部（及び場合によってはネジ機構のフランジの端部）がテーパーとされるという事実があるため容易になる。
【００２０】
コイルスプリング２０がネジ機構２４と係合される場合に、ネジ１４は、そのネジが切られたシャフトがコイルスプリング２０の内部を通って挿入される。一定の摩擦接触が、ネジ１４のネジが切られたシャフトとコイルスプリング２０の内表面との間に存在することが好ましい。そして、当然、ネジ１４がネジ孔１８に捩じ込まれる場合に、コイルスプリング２０は、回転方向に連れ廻り、これによりさらにネジ機構２４に捩じ込まれる。このように、コイルスプリング２０の、窪み２２と第１部品１０との間の断面の長さは、窪み２２に受容され、少なくとも最初にこの窪みから突き出ている断面のコストにおいて、増加する。
【００２１】
最終的に、コイルスプリング２０の端部が第１部品１０に隣接している場合に、それらの回転が互いに妨げられるように、第１部品１０とネジ機構２４との間のコイルスプリングの断面が軸方向に圧縮される。そして、第２部品１２が静止されている限り、コイルスプリングは、それ以上にネジ機構２４を通して捩じ込まれず、したがって何ら回転することができず、これによりネジ１４だけが回転し続ける。ネジ１４の頭部が、コイルスプリング２０の他端を最終的に係合する場合に、この頭部とネジ機構２４の間のコイルスプリング２０の断面は、またブロックされた状態に圧縮される。これにより、それがネジ機構２４を押すことになる。このように、スペーサーとして役立つ２つの部品１０，１２とコイルスプリング２０は、互いに堅くしっかり締結される。
【００２２】
２つの部品１０，１２が別の位置で既に互いに接続されていて、それらがすでに最初から一定の相互の間隔を持っている場合に、コイルスプリング２０は、自動的にこの間隔に順応する。一方、第２部品１２が、第１部品１０に対して相対的に移動可能であるが回転はしない場合に、コイルスプリング２０とネジ機構との間のネジ係合は、コイルスプリング２０が回る限り、第１部品１０と第２部品１２との間の距離がより大きくなり、板状の部品１２がネジ１４の頭部に接近するという効果を有する。第１部品１０と第２部品１２との間のこの相対的な移動量は、準備段階中に、より大きな深さにまでコイルスプリング２０をネジ機構２４に捩じ込むことによって制御されてもよい。
【００２３】
一方、初期状態において、コイルスプリング２０が第１部品１２から隔てられ、ネジ１４（このネジの頭部に係合されている）のネジが切られたシャフトに摩擦で保持されることも可能である。そして、ネジ１４とコイルスプリング２０は一緒に窪み２２に挿入され、その回転によって、一方ではネジ機構２４とコイルスプリング２０との間のネジ係合が確立され、他方ではネジ１４とネジ孔１０との間のネジ係合が確立される。この状態において、螺旋状で中断されたフランジを有するネジ機構２４により、窪み２２の底部は、初期状態において直接第１部品１０を係合し、次いでコイルスプリング２０が回転しているうちに第１部品１０から離れることができる。
【００２４】
ネジ１４とコイルスプリング２０の間の摩擦接触は、違う方法、例えば、ネジ１４のネジが切られたシャフトが挿入される時に、伸縮自在又は弾性的に拡大するように、コイルスプリングの内部断面を多少小さい寸法にすることによって確立されてもよい。コイルスプリングと摩擦接触するプラスチックのスリーブを、ネジ１４のネジが切られたシャフトに設けることも考えられる。ドイツ特許公開公報第１０２０１２１１０３５２Ａ１号において同様に示されるように、任意の方法で、周囲の一箇所で中断され、コイルスプリングの内面を係合し、内側に曲がったスプリング部分を持つネジが切られたシャフトの外周面上で伸縮自在に支持された、環状スプリングを設けてもよい。
【００２５】
図２は、コイルスプリング２０の１巻目または２巻目だけが、第１部品１０と窪み２２の底部のネジ機構２４との間に存在するように、第１部品１０と第２部品１２が比較的小さな間隔を有する状態の接続装置を示す。
【００２６】
この例において、ネジ１４は、その直径が、コイルスプリング２０の外径及び同様に円筒形の窪み２２の内径と一致する円筒形の頭部を有する。図３及び図４に示されるように、より大きな間隔が第１部品１０と第２部品１２の間に確立されるべき場合には、したがってネジ１４の頭部もまた、窪み２２に沈み込む。図４は、ネジの頭部が窪み２２にほとんど完全に収容された状態を示す。内部の六角形２８がネジ１４の頭部の中にグリップとして設けられているので、その頭部が窪み２２に完全に受容された場合でも、ネジは締まることができ、したがってネジは、第２部品１２の表面を越えて突出することはない。
【００２７】
図２から図４に示された異なる形状は、例えばそれまでは第１部品１０のネジ孔をまだ係合していないコイルスプリング２０の中に、最初にネジ１４を挿入することによって確立されてもよい。そして、第２部品１２が共回転されることなく、ネジがコイルスプリング２０と連れ廻る場合に、ネジ機構２４は、コイルスプリングを通じて捩じ込まれ、第１部品１０と第２部品１２との間の距離が増加する。その後、ネジ１４が第１部品１０のネジ孔に差し込まれるまで、ネジ１４はより深く押し込まれる。さらに捩じ込み動作の中において、ネジ１４が堅く締まるまで、ネジの頭部がブロック状態に圧縮されたコイルスプリングに支持されるまでネジは一定数だけ回転する。コイルスプリング２０が同じ数の回転をするので、第１部品１０と第２部品１２との間の軸方向の間隔は、既知の量だけこの操作において変更される。
【００２８】
コイルスプリングが引っ張られない場合、その回転が既にブロック状態にあるように、コイルスプリング２０は巻かれてもよい。任意の方法により、その回転が、引張られない条件で一定の相互間隔を有するように、コイルスプリングはまた巻かれてもよく、さらにネジ機構２４へのコイルスプリングの挿入を容易にする。そしてコイルスプリングの回転は、回転が第１部品１０とネジ機構２４の間の一方の部分に圧縮され、ネジ機構２４とネジ１４の頭部との間の他の部分に圧縮される場合に、捩じ込み動作中においてだけのブロック状態に到達する。
【００２９】
別の実施形態において、ネジ１４の頭部が、窪み２２より大きな直径を有するように構成することもできる。図５及び図６にその例を示す。この場合に、ネジの頭部を窪みに突入させることはできないが、ネジが締まる時に、第２部品１２の上面で支持される。第１部品１０と第２部品１２との間の間隔に依存するが、コイルスプリング２０の上端は、最終状態におけるネジの頭部からのより少ないか、またはより大きな距離を有する。スペーサーとして役立つコイルスプリングの下部は、ともかくネジ機構２４と第１部品１０との間の圧縮力に左右される。コイルスプリングは、上端にミーリング加工されたレベルを必要としないのはこの解決手段の利点である。
【００３０】
最後に説明する実施形態は、部品間の距離とは独立して、第１部品１０の表面を超えるネジ１４の頭部の突出量がいつも同じであるという利点を有する。
【００３１】
納品状態において、コイルスプリング１０が既にネジ１４のネジが切られたシャフトに押し込まれているかもしれない。また任意の方法により、コイルスプリングが既にこの状態においてネジ機構２４と係合され、それが、接続が確立された時に最終的に達するであろう部品間の間隔を決定する一定の軸方向の位置であると想定されるかもしれない。結局、納品状態において、コイルスプリングが既にネジ機構２４と係合され、ネジが既に挿入されて、摩擦接触によって支持されることも可能であり、これにより、接続を確立するために、ネジ１４を第１部品１０中のネジ孔１８と位置合わせすることと、ネジを締めることのみが必要とされる。
【００３２】
図７は、上述した実施形態とは異なる変形された実施形態に係る接続装置を示す。本例のネジ機構２４は、第２部品１２の窪み２２の底部の１つの断片により形成されていないが、窪み２２に置かれるよりむしろ、例えば穴あけ加工及びエンボス（張り出し）加工によって形成される別個のディスク３０によって形成されるという点で上述した実施形態と異なる。この場合に、窪み２２は、その底部に、ディスク３０が支持される内側にかしめられた端部３２を有する。
【００３３】
ディスク３０は、図８の平面図及び図９の断面図に示されている。ディスクは、その外周に一定の厚さとされた平らなリング３４を有し、このリングはネジ機構２４を形成する螺旋状フランジと内側で隣接する。ネジ機構２４の高さは、円周方向（図８において反時計回り）で連続的に減少し、それから、中断部３６の位置において元の値に突然増加する。
【００３４】
図１０は、ディスク３０のリング３４がどのように窪み２２の底部において端部３２に置かれているかを示す。この例において、窪み２２の外周壁は多少大きな半径方向の余裕代をもってコイルスプリング２０を取り囲んでいる。ディスク３０は、窪み２２に、例えば、溶接または接着することによって堅く接続されてもよい。しかし、第１部品１０は、窪みの端部３２とディスク３０の下に延在し、コイルスプリング２０の上端が図１０に例示するようにネジ１４の頭部に係合している間にディスクはコイルスプリング２０の下端部で支持されているので、第１部品１０と第２部品１２は、ディスク３０が窪みに単に緩やかに置かれるだけであっても、しっかりと締結する。しかし、ディスク３０は、窪み２２との相対的な回転に対しては守られる。これは、例えば、いくらかの緊張を有するディスクを窪み２２に押し込むことによって達成することがでる。
【００３５】
図１１は、代替の実施形態を示すものであり、第２部品１２が、非円形で例えば多角形の内部断面の窪み２２´を有し、ネジ機構は、窪みにゆるやかに置かれたディスク３０´に形成され、窪み２２´のそれに補足的な外輪郭を有する。図１１において、コイルスプリングはネジ１４の円筒形の頭部の後ろに隠れていて、ネジの頭部と同じ直径を有する。この例において、ディスク３０´の外輪郭は、彼らがスプリングを誘導するように、側部がコイルスプリングの外周に相対して接するように延在する六角形であり、これによりコイルスプリングをガイドする。ディスクは、六角形のコーナーだけ窪み２２の底部で支持されている。
【００３６】
任意の方法で、最終組立中においてコストが低減できるように、ネジ１４、コイルスプリング２０およびディスク３０，３０´は、それぞれ予め設置されたユニットとして納品されてもよい。
【００３７】
図１２は、この場合は窪みを有さない板状の部品１２´の凹部３８にスナップ止めされるディスク”に、ネジ機構２４が形成されている例を示す。ディスク３０´は、例えばプラスチックから形成されてもよく、凹部３８の端部に跨るスナップ鈎爪４０を有してもよい。
【００３８】
より大きい力が必要とされている場合に、ディスク３０´はまた金属から形成してもよく、任意の方法で、それが凹部３８にスナップ止めされるプラスチック製のソケットを有してもよい。
【００３９】
図１２に示された例において、第２部品１２´は比較的大きな厚さを有する。
第２部品１２´とディスク３０”とを別個に構築するため、ネジ機構２４を構成するフランジは、コイルスプリングを捩じ込む工程が妥協しないように、実質的に小さい厚さを有してもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2016532839.tif 000013
【図１２】
2016532839.tif 000014
【国際調査報告】
2016532839.tif 000015
2016532839.tif 000016
2016532839.tif 000017
2016532839.tif 000018
2016532839.tif 000019
2016532839.tif 000020