(57)【要約】鉄筋コンクリートプレートと連結要素（継手）とで構成された、プレハブ工法のモジュール式中実鉄筋コンクリート構造体が製造される。複数の該構造体を個別の要素として連結した１つの一体化ユニットとして、原子力発電所建設に典型的な様々な荷重に耐えるものとする。各構造体は、内殻（４）と、外殻（６）と、これら殻の間のコア充填部（８）とを有するサンドイッチ構造をもち、矩形の表面と４辺の縁部とを有する壁体を備え、建造物を構築するプレキャストコンクリート構造材として形成された壁材（２）により、達成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内殻（４）と、外殻（６）と、これら内殻（４）及び外殻（６）の間のコア充填部（８）と、を有するサンドイッチ構造をもち、ほぼ矩形の表面と４辺の縁部とを有する壁体を備えたプレキャストコンクリート構造材として製造される、建造物を構築するための壁材（２）であって、
前記内殻（４）が、格子状配置の主鉄筋（１８）を備えた鉄筋コンクリート構造で、前記主鉄筋（１８）は、前記縁部に平行に配置された横方向鉄筋（２０）と前記縁部に平行に配置された縦方向鉄筋（２２）とを含み、これら鉄筋（２０，２２）が前記内殻（４）をほぼ縁から縁まで貫通しており、
前記縦方向鉄筋（２２）は、連結要素（１０）を端部に備え、これら連結要素（１０）は、当該壁材（２）の上又は下に配置される別の壁材（２）の相補的な連結要素（１０）とねじ又はクランプで連結可能に形成されており、
互いに直角に曲げられている脚端部（４６）と湾曲端部（４８）とを有するＵ字形固定筋（４４）が、該Ｕ字形固定筋（４４）の折り曲げ部位（５２）を前記縦方向鉄筋（２２）に係止させると共に前記脚端部（４６）を前記内殻（４）の中に埋設して配設され、前記湾曲端部（４８）が前記コア充填部（８）内に突き出ており、
前記外殻（６）が前記内殻（４）と同構造をもつ、壁材。
【請求項２】
前記主鉄筋（１８）の大部分の格子に、前記コア充填部（８）に突き出る前記Ｕ字形固定筋（４４）が設けられている、請求項１に記載の壁材。
【請求項３】
前記内殻（４）の前記Ｕ字形固定筋（４４）の前記湾曲端部（４８）と前記外殻（６）の前記Ｕ字形固定筋（４４）の前記湾曲端部（４８）とが対をなして互いに重なり、該各対がO字形開口（５４）を囲繞し、前記コア充填部（８）の鉄筋要素としての少なくとも１本の横方向鉄筋（５６）が前記開口（５４）を貫通している、請求項１又は請求項２に記載の壁材。
【請求項４】
前記主鉄筋（１８）と平行に延在する配力鉄筋（３４）が設けられている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の壁材。
【請求項５】
前記Ｕ字形固定筋（４４）の前記脚端部（４６）が、前記主鉄筋（１８）と前記配力鉄筋（３４）との間に位置する、請求項４に記載の壁材。
【請求項６】
横方向に隣接する複数の当該壁材（２）を連結するために、Ｕ字形連結筋（１６）が、前記内殻（４）と前記外殻（６）とに植設されて前記壁体から横方向に突き出ている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の壁材。
【請求項７】
請求項６に記載の壁材（２）を複数横に並べて配置した連結体であって、
互いに隣接した前記壁材（２）の前記Ｕ字形連結筋（１６）が、縦方向の突合せ継手部（５８）の内部で対をなして互いに重なり、前記内殻（４）の前記Ｕ字形連結筋（１６）の対が、前記外殻（６）の前記Ｕ字形連結筋（１６）の対と共に、梁筋（６０）によって囲繞されている、連結体。
【請求項８】
前記縦方向の突合せ継手部（５８）において、少なくとも１本の縦方向の鉄筋（６２）が配筋されている、請求項７に記載の連結体。
【請求項９】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の壁材（２）により形成される連結体であって、
上下に重ねた前記壁材（２）が、前記連結要素（１０）によって互いにねじ留め又は固定されている、連結体。
【請求項１０】
前記壁材（２）の間の横方向連結部（６８）と縦方向突合せ継手部（５８）とに、少なくともコンクリート又はモルタルが注入されている、請求項９に記載の連結体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建造物を建設するためにプレキャストコンクリート材として形成された壁材に関する。本発明はさらに、この種の壁材を用いて建てられた建造物、特に、原子力発電所の運転建屋又は設備建屋に関する。
【背景技術】
【０００２】
安全性を要求される原子力設備の建屋、例えば、非常用発電機を収容する建屋は、これまではほぼ例外なく現場打ちコンクリート構造として建設されてきた。この原子力分野では、荷重レベルが非常に高いことから、通常の住宅用建造物の建設において実績のあるプレハブ工法は、これまでのところ実際には殆ど使用されていない。
【０００３】
すなわち、原子力分野の建造物／構造は、グループＥＶＩ（内部作用）とグループＥＶＡ（外部作用）による下記の事象の全ての荷重及びこれらの複合荷重に耐えなければならない。
通常運転：
・恒常的な荷重
・輸送と据付け時の荷重を含む変動的な荷重
・複合荷重
外部の人為的事象による影響：
・爆発
・航空機の墜落
・外部での火災
予期しない内部事象による影響：
・内部運転での火災
・内部構築物の倒壊
・落下物
・内部溢水
・内部爆発
異常事態：
・地震
・暴風
・豪雪と凍結
・竜巻荷重、竜巻直撃の影響
・極端な外気温度
・大洪水
・豪雨
・セキュリティー（核物質防護）
・爆発性圧力波
・爆発性ガス雲
【０００４】
プレハブ工法材を使用すれば、計画、構造及び工事全体を標準化し、最適化することができるので、極めて望ましいと考えられる。しかし、上記のような背景の故に大きな障壁があり、実施されるには至っていない。これは特に、在来のプレハブ工法で使用されている連結構造が、原子力分野で課せられる荷重負担に関する要求を満たさない、あるいは、該分野で対応すべき部材の許容誤差を保ち且つ同時に現場でのフレキシブルな連結を可能にするという組立て時のアライメント精度を満足する状態にはない、という理由による。
【０００５】
各原子力発電所について、同じ機能のほぼ同形の建屋が新規に設計されているという事実に鑑みて、設計と施工コストを如何にして低減するか、という検討が行われている。
【０００６】
コスト低減は、予め製作された複数のモジュールを用いることによる、所望の空間と室内配置をフレキシブルに設計可能なシステムによって可能となる。このためには、プレハブ工法の導入にあたっての課題、すなわち、個々の構造材の圧着連結に関する課題、及び、該課題に付随する、許容誤差と寸法の精度不足や組立て時におけるアライメントの精度不足といった課題、を克服することが必要である。
【０００７】
ＡＲＥＶＡ  ＮＰ  ＧｍｂＨ社の先行出願（特許文献１）では、先に述べた種類の壁材が開示されている。この壁材は、他の同種の壁材と共に簡単な工法で組み立てて連結することにより、建造物を構築、特に、通常の運転荷重への耐性に加えて、例えば洪水、地震、長雨、凍結、強風、台風、極端な周囲温度、砲弾の直撃、航空機の墜落などの通常にない極端な荷重に対し、それが個別荷重であろうが組合わさった荷重であろうが耐性のある、建屋又は複合建屋を構築することを可能にする。
【０００８】
この先行技術によれば、建造物を建設するためのプレキャストコンクリート材として形成される、壁体を備えた壁材（特許文献１では壁モジュールと名付けられている）が、全体として規則的な鉄筋格子を形成する多数の鉄筋を有している。好適には、鉄筋のそれぞれが壁体の縁部と平行に延びていて、壁体の中に埋設されている。当該鉄筋の少なくとも一部は、壁体を縁部から縁部まで貫通し、該貫通した鉄筋の端部に、隣に接続する壁材の相補的な連結要素に固定する連結要素を備えている。その各連結要素は、少なくとも相補的な連結要素に固定されていない解放状態において、遊びを持って、すなわち可動にして、付属する鉄筋と接続されている。例えば、連結要素は、当該鉄筋の長手方向に対して垂直な面において全方向に、所定の中心位置から少なくとも２ｍｍ、変位することが可能となっている。
【０００９】
さらに、特許文献１には、好適な例として、外殻及び内殻と、これら外殻及び内殻の間のコア充填部とを有するサンドイッチ構造の壁体を備えた壁材が記載されている。この壁材において、外殻と内殻とは、複数の鉄筋要素により、せん断と引っ張りに耐えるように互いに固定されている。しかし、特許文献１では、このサンドイッチ構造の基本的コンセプトについて、実施の形態に関しては具体的に説明されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】国際公開第２０１２／１２３０６７号（ＷＯ２０１２／１２３０６７Ａ１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の課題は、上述した先行出願に開示されている壁材をさらに発展させることにある。鉄筋コンクリートプレートと連結要素（継手）とを備えた中実モジュール式の鉄筋コンクリート構造材が予め製作される。個々の当該構造材を連結して一体化ユニットとし、先に述べた諸々のケースの荷重下での高い荷重レベルに耐えるものとする。この提案において、受け入れ可能なコストで建設可能であり、且つ、上述した諸要求を満足すべく設計された、鉄筋コンクリートプレート及び継手連結を可能にする鉄筋構造を創出する必要がある。また、このような壁材を配列したときに露出していて、現場打ちコンクリート又は他の充填材、例えばモルタル、で埋め込まれる継手部分は、建設現場で現場打ちコンクリートや型枠材料を削減するためにも、できるだけ体積を小さくするのが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この課題は、請求項１の特徴をもつ本発明によって、解決される。
【００１３】
この基本コンセプトのさらなる態様と具体例について、従属請求項及び以下の実施形態の詳細説明により、明らかにする。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
以下の添付図面に、簡略化、模式化した図を示す。
【図１】内殻、外殻及びコア充填部を備えたサンドイッチ構造のプレハブ工法壁材を示す斜視図。
【図２】製造途中の壁材における内殻の鉄筋構造を示す斜視図。
【図３】上から見た壁材の断面図。
【図４】図３の部分図。
【図５】鉄筋を埋設するコンクリート材料を打設する前の壁材の内殻の鉄筋構造を示す斜視図。
【図６】コンクリート材料を打設した後の壁材の内殻を示す斜視図。
【図７】壁材における内殻と外殻の固定を示す斜視図。
【図８】壁材における内殻と外殻の固定を示す斜視図で、本図において外殻のコンクリート材料は図示されていない（すなわち、透明に図示されている）。
【図９】壁材における内殻と外殻の固定を示す上面図。
【図１０】横に並べた２個の壁材を連結する際の手順を上から下へ順番に示す斜視図。
【図１１】横に並べた２個の壁材を連結する際の後続手順、すなわち、両方の壁材間の縦方向の突合せ継手部に打設する段階の斜視図。
【図１２】図２に示した鉄筋の側面図。
【図１３】横に並べた２個の壁材間の縦方向の突合せ継手部における継手鉄筋の詳細を示す斜視図。
【図１４】上下に重ねた２個の壁材の連結部を示す断面図。
【図１５】上下に重ねた２個の壁材の連結部の長手方向断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本明細書の説明において、「上」、「下」、「縦」、「横」などの位置と方向に関する全ての記述は、図示した通常の組立て姿勢における壁材におけるものとする。
【００１６】
図１は、例えば原子力発電所建屋に使用される、プレハブ工法用の、サンドイッチ構造をもつ矩形壁材２を示した斜視図である。建屋の側壁として配置するべく用いられ、通常は１階分の階高を形成する壁材２は、鉄筋コンクリート構造として製作された内殻４と、該内殻４に対向する外殻６と、これら内殻４及び外殻６の間の例えば重量コンクリートからなるコア充填部８と、を有する。内殻４と外殻６は、後述するように、互いにほぼ鏡映対称で、それ以外は同一形式で構成されている。両者上縁部には、上に設置される（ここには示されていない）壁材とのボルト固定用に多数の連結要素１０が設けられ、内殻４と外殻６から突き出ている。壁材２の（ここでは見えない）下部には、相応の方式で連結要素１０を機能的に補完する多数の連結要素が配置されている。内殻４と外殻６の各表面１２の下側には、壁材によるユニット組立て時のボルト締めを行うために、複数のアクセス開口１４がある。これらアクセス開口１４は、それぞれが内殻４、外殻６をチャンネル状に貫通している。両側の側縁部には、横に並べて設置される（ここでは見えない）壁材との連結をなすために、湾曲端部を有する複数の鉄筋ループ／Ｕ字形連結筋（Ｕ字連結筋と略す）１６が植設され、壁材２の内殻４と外殻６から突き出ている。
【００１７】
図２は、壁材２の内殻４の構造を図解したもので、コンクリート打設前の、内部鉄筋ケージを構成した言うなれば第１段階である。図中右側に完成状態で示してある壁材と部分的にコンクリート打設済みで示してある継手部とは、ここでは無視する（これらはＣＡＤプログラムを用いて作図する理由から全体構造が図示されたものであり、ここから個別の層が除去されている）。外殻６は、既述した通り、内殻４と同様に構成される。
【００１８】
壁材２と結びついて引っ張り力を受け、他へ伝達するために設けられた主鉄筋１８は、曲げ鉄筋とも呼ばれ、複数の横方向鉄筋２０（図２では最下部の２本だけが示されている）と複数の縦方向鉄筋２２とを有し、これらにより当壁材２の壁面内にある矩形格子を形成している。横方向鉄筋２０と縦方向鉄筋２２とは各交点で接し、当該交点で例えばワイヤで結束され、互いに固定されている。横（水平）方向の、すなわち壁材２の上縁と下縁に平行な、複数の鉄筋２０は互いに等間隔に配置されており、且つ、縦（垂直）方向の、すなわち壁材２の側縁に平行な、複数の鉄筋２２も同様である。縦横両方向の各鉄筋の直径は、好適には３０〜３５ｍｍである。鉄筋２０と鉄筋２２の各長手方向の間隔は、それぞれ好適には２００ｍｍである（正方形格子）。
【００１９】
横方向に順次並んでいる縦方向鉄筋２２の各上端にボルト用のねじが形成されており、この縦方向鉄筋２２を２本ずつ１組にして、付設の連接部材２４の受け部にねじ留め、あるいは代案として受け部内に溶接してある。対をなす２本の縦方向鉄筋２２の間の、連接部材２４の受け部中央に、ねじ付きの連結ボルト２６がねじ留めされ、連接した部位から上方に突き出ている。縦方向の連結ボルト２６の上から、中心孔を有する保持板２８を差し入れ、その上からナット３０で締め付けることができる。互いに連接される鉄筋対（２２）の下方端部には、４枚の鋼板を互いに溶接して組立てた、又は、一体に鋳造した、矩形断面をもつ鋼製のボックス（Box）３２が設けられる。このボックス３２は、２本の縦方向鉄筋２２の間に嵌め込んで配置され、該ボックス３２の外側が当該鉄筋２２と溶接されるか、又は、ねじ留めされる。連接部材２４とボックス３２の位置は、後でコンクリートを打設する際に、これら連接部材２４及びボックス３２が内殻２４の上縁、下縁と面一で埋設されるように選定される。したがって、連結ボルト２６の上部だけが上に突き出ることになる。ボックス３２は、それぞれのボックス３２の矩形内部及びその直上のほぼ矩形の組立て用空間が残置されるように、コンクリートに埋め込まれる。このようにして形成される各空間は、下方からは、ボックス３２の開放されている下方開口を介して、また、表面１２からは、開放されているアクセス開口１４を介して、それぞれアクセス可能である（図１参照）。
【００２０】
このように連結要素１０のシステムが全体的に形成されると、これを用いて、後に行われる建造物の組立て時には、上下に重ねられる複数の壁材２を互いに締め付けることができる。組立て時、上側の壁材２は、下側の壁材２の複数の連結ボルト２６の各上部に対し、該ボルトの相手となる自身の対応するボックス３２を係合させるようにして、下側の壁材２の上に配置される。次いで、内殻４の表面１２にある複数のアクセス開口１４を介して（外殻６についても同様）横から、ボックス３２の上縁に係止させる複数の保持板２８を、連結ボルト２６の上部に差し入れ、そしてナット３０をねじ締めして締め込んで確実に固定する。この際、当該保持板２８がいわゆる座金の役割を担う。ボックス３２の断面は、連結ボルト２６が組み入れられたときに、ボックス３２の内側でボルト２６が全ての方向に２〜３ｍｍの遊びを有するように、選択されている。これによって、場合により生じ得る寸法誤差を、後日現場での組立て時に調節することができる。この手法は、ＡＲＥＶＡ  ＮＰ  ＧｍｂＨ社の国際公開第２０１２／１２３０６７号（ＷＯ２０１２／１２３０６７Ａ１）に記載された設計理念に対応している。図１と図２では、分かり易くするために、組立ての最終位置である連結ボルト２６の上部に、保持板２８とナット３０が図示されているが、これらは実際には、複数の壁材を配列し、連結相手どうしを組み合わせて配置した後に該当箇所へ組み入れられ、締め付けられる。
【００２１】
図２に示す内殻４の構成をさらに説明する。主鉄筋１８の他に、同様に互いに交差し格子状に配置された複数の鉄筋３６と鉄筋３８とで構成された配力鉄筋３４が設けられている。これら鉄筋３６，３８は、好適には１００ｍｍの直径と、前記主格子と同一の格子寸法（鉄筋の間隔が好適には２００ｍｍの正方形格子）を有する。横方向鉄筋３６と縦方向鉄筋３８とで形成された配力鉄筋３４の格子は、主鉄筋１８の格子と平行に配置されており、つまり、（ここでは背面側の）内殻４の表面１２の方向に、所定の間隔で配置されている。両者の鉄筋格子の交点が縦横方向において、互いに格子寸法の半分だけずれている例も可能である。すなわち、配力鉄筋３４の格子の交点が主鉄筋１８の格子の中心にあり、主鉄筋１８の格子の交点が配力鉄筋３４の格子の中心にある例である（図１２参照）。
【００２２】
内殻４の両側の側縁には、既述したように、外向きに突き出た鋼製のＵ字連結筋１６、すなわち（鉄筋）ループが、後の工程で脇に壁材の突合せ継手部を形成して固定するために設けられている。個々のＵ字連結筋１６は横向きで、壁材２の長手方向へ平行となるように後に形成される２つの脚部４０を有する。これら脚部４０は、主鉄筋１８と配力鉄筋３４との間の空隙に配設され、好適には、横方向鉄筋２０も配置されている側において、主鉄筋１８の縦方向鉄筋２２と接している（縦方向鉄筋２２との接点でワイヤにより結束されている）。本例において、各Ｕ字連結筋１６の脚部４０は、一方が主鉄筋１８の該当する横方向鉄筋２０の上側に位置し且つ他方が下側に位置する。換言すれば、主鉄筋１８の各横方向鉄筋２０は、同一平面に配置されたＵ字連結筋１６の２つの脚部４０の間に位置する（図１２も参照）。内殻４の内部に存在する脚部４０の部位は比較的長く形成され、本例では主鉄筋１８の格子の４つ以上に亘って、すなわち、８００〜１，０００ｍｍ又はこれ以上に亘って、延びている。外側に突き出ている脚部４０の部位は、好適には、端部の湾曲部４２を含めてそれぞれ４００ｍｍの横方向長さを有する。後で行われる２つの壁材２の間の縦方向に延びる突合せ継手部の組立てと連結については後述する。
【００２３】
内殻４の鉄筋には、直角に曲げられた（例えば、曲げ加工された又はこの形に鋳造された）鋼製の複数のＵ字（又はループ）固定筋４４も含まれ、該Ｕ字固定筋４４の２つの脚端部４６がそれぞれ、主鉄筋１８と配力鉄筋３４との間の空隙に位置している。比較的短くて、格子１つ分の寸法以下に亘って延伸する脚端部４６は、主鉄筋１８の横方向鉄筋２０と平行に配置されている。このＵ字固定筋４４の湾曲端部４８は、表面１２と反対の裏面５０から垂直に突き出ており、少なくとも２００ｍｍは、後に設けられるコア充填部８の中に突き出る。本例において、各Ｕ字固定筋４４の折り曲げ部位５２は、主鉄筋１８の縦方向鉄筋２２の１つに係止（背後から係止）して固定されている。当該構造が図３及び図４に図示されている。これら図３及び図４は、後に完成する壁材２の相応する長手方向断面を示している。このようにして、主鉄筋１８の格子の少なくとも一部に、好適には大部分の格子に、有益には全ての格子に、同形のＵ字固定筋４４が配設される。図５から、コンクリート打設直前の内殻４の最終的な鉄筋構造が分かる。図６には、コンクリート打設後の状態が示されている。
【００２４】
図６から分かる通り、内殻４は、これに相応する構造の外殻６も作成されると、後に設けられるコア充填部８に突き出た両者のＵ字固定筋４４を用いて外殻６と相互固定され、壁材２が製造される。内殻４及び外殻６は、内殻４のＵ字固定筋４４と外殻６のＵ字固定筋４４との各湾曲端部４８が互いに対し並走して延び、その直線状の脚部分が互いに重なって接するように、適切な相対位置に配置される。これにより、両者のＵ字固定筋４４の湾曲端部４８によって囲まれたほぼO字形の開口５４が形成される。この開口５４は図７又は図８に現れている。図８では見やすくするために、外殻６のコンクリートを図面上で消してある。複数のＵ字固定筋４４が列状に配置されていることも分かり、１つの列のO字形開口５４（すなわちループ）は、横方向へ１列に並んでいる。縦方向に見ると、多数のこれら開口列が壁材２の全高に亘って上下に重なり合って均等に分布配置されている（ここでは簡素化のために２列だけ示されている）。この開口列のそれぞれには、壁材２の全幅に亘って延びる２本の鉄筋５６が挿入され、これら鉄筋５６は、当該固定筋配列に応じて横方向に延伸する。２本の鉄筋５６のうちの一方が、固定筋配列によるO字形開口５４に囲まれた空間内の内殻４寄りに配置され、他方が外殻６寄りに配置される。本例の場合、これら鉄筋５６は、Ｕ字固定筋４４の湾曲暗部４８の頂点に内側から接している。
【００２５】
全ての鉄筋５６を内殻４及び外殻６の間の空間に配筋した後、コア充填部８にコンクリートが打ち込まれる。コア充填部８は重量コンクリートで製造され、放射線に対する遮蔽作用に関し、前述した要求が考慮される。重量コンクリートの充填は、諸々の荷重に耐えるためでもある（要素連結後の圧力荷重）。高品質の連結を得るためには、打設されて連結を確保するコンクリートの表面が、粒状構造のない表面を有しているのが好適である。コンクリートは鉱物性の建築土木材料であり、人工の岩石と見做すことができる。セメント、骨材及び水の混合物で構成されるコンクリートの骨材としては、主に砂、砂利及び砕石が使用される。コンクリートは組立ての直前に型枠内に注入される。標準的なコンクリート用骨材として、堆積物から採った砂利又は粉砕された岩石（砂礫、砕石）のような天然材料が使用されることが多い。この骨材が実質的にコンクリートの作業性と強度を決定する。骨材の異なる粒体サイズを適切に分粒することによって、内部にセメントペーストが存在する空洞の少ない、できるだけ高密度の粒体固化が得られる。高密度の固化により、粒状構造を経由してのコンクリート内での荷重負担が可能になる。
【００２６】
コア充填部８が硬化すると、図１に示した外殻６、コア充填部８及び内殻４の各合体材料は、一体化した１つの物体として機能する。好適には、内殻４と外殻６がそれぞれ少なくとも２４０ｍｍの壁厚Ｓを有する。コア充填部８の厚さＴは、例えば２００ｍｍから５５０ｍｍの間で調節することができる。したがって、壁材２の合計厚さＤは、例えば、７００ｍｍから１，０００ｍｍ、又はこれより大きい値の範囲とできる。厚さについては、図９における壁材２の上面図に示してある。ここでは、コア充填部８が未だ出来上がってはいない。
【００２７】
図１０には、２つの壁材２を横に並べて連結し継ぎ合わせる、現場での工程を上から下へ順に示す。先ず、内殻４の側縁のＵ字連結筋１６どうしと外殻６の側縁のＵ字連結筋１６どうしとが対をなして互いに重なる所定の位置に、２つの壁材２を相互に設置する。このとき、それぞれの連結筋１６の湾曲部が、隣接した相手方の壁材２の殻の端面に接するようにする。換言すれば、コンクリートから突き出ている複数の連結部位が、隣接した壁材２の間で縦方向に延伸する突合せ継手部５８を、その全幅に亘って貫通する。
【００２８】
次に、封止される複数の鋼製の梁筋（又はバー）６０を、対をなしたＵ字連結筋１６に架け渡す。これらの梁筋６０は、組立ての最終段階ではそれぞれ１つの閉じられた矩形枠を形成し、該矩形の長辺筋６４は、横方向へ、主鉄筋１８の格子面に対して垂直に（したがってＵ字連結筋１６に対しても垂直に）配向され、また短辺筋６６は、縦方向へ配向される。この矩形枠は、横に並べて配置されている２つの壁材２の内殻４及び外殻６において同一高さにある連結筋対に係合され、あるいは該連結筋対を囲繞して外側から連結筋に接続される。本例において、１つの連結筋対に対して複数の、図示の場合４個の、好ましくは等間隔で並んで互いに平行な梁筋６０を、付設する（図１３参照）。
【００２９】
縦方向の突合せ継手部５８を上から見ると、Ｕ字連結筋１６と梁筋６０とによって複数のより小さい矩形空間に分割され、これら空間が壁材２の高さ方向へ直線状に並んでいる。すなわち、突合せ継手部５８の内部鉄筋構造に、縦方向の部分チャンネルが複数区画される。この部分チャンネルの内側に、次の工程で、縦方向の鉄筋６２が複数、本例では３本、挿入される。
【００３０】
以上の配筋をもち、好適には幅が４００ｍｍを超えない、縦方向の突合せ継手部５８に、コンクリート、好ましくは、壁材２の内殻４及び外殻６のコンクリートと同等品質の微細粒子コンクリートが注入される（コンクリート性能Ｃ５０／６０又はこれ以上）。打設工程の途中の状態が図１１に模式的に示されている。
【００３１】
上下に配列した２つの壁材２の間の横方向の連結部における引っ張り力は、既述したように、縦方向主鉄筋１８のねじ締めにより伝達される。
【００３２】
平坦なスペーサー７０で互いに隔てて上下に重ねた２つの壁材２の間の横方向連結部６８（横方向継手部）は、好適には高さが５０ｍｍあり、両壁材２を据え付けた後で、高品質のグラウトモルタルが注入される。連結要素１０のねじ締めのための複数の開口１４にも、最終状態ではモルタルが注入される。
【００３３】
全ての壁材２が上述した方法で互いに変位しないように連結されることで、全体としてせん断に強い構造が形成される。この壁は、一体型のパネル・板部材がもつ有利な特性を有している。個々の構造材間の力の伝達は、特有の連結及び固定方式により保証されている（引っ張りとせん断に強い連結部）。
【００３４】
例えば、天井の連結、外壁と内壁との間のＴ字形突き合せ、隅部の連結などを可能とする、壁材の数多くの変形があり得ることは自明である。
【００３５】
上述の壁材と連結構造を原子力発電所建屋に使用する以外にも、同様の高度な要求をもっている他の建物（例えば、軍事用建屋、産業プラント建屋）へ適用することも当然可能である。
【符号の説明】
【００３６】
２  壁材
４  内殻
６  外殻
８  コア充填部
１０  連結要素
１２  表面（内殻、外殻の）
１４  アクセス開口
１６  鉄筋ループ／Ｕ字形連結筋（側面連結用のＵ字連結筋）
１８  主鉄筋
２０  横方向鉄筋（主鉄筋）
２２  縦方向鉄筋（主鉄筋）
２４  連接部材
２６  連結ボルト
２８  保持板
３０  ナット
３２  ボックス
３４  配力鉄筋
３６  横方向鉄筋（配力鉄筋）
３８  縦方向鉄筋（配力鉄筋）
４０  脚部
４２  湾曲部
４４  Ｕ字形固定筋（殻固定用のＵ字固定筋）
４６  脚端部
４８  湾曲端部
５０  裏面（内殻、外殻の）
５２  折り曲げ部位
５４  O字形開口
５６  横方向鉄筋（コア充填部の）
５８  縦方向の突合せ継手部
６０  梁筋
６２  縦方向鉄筋（突合せ継手部の）
６４  長辺筋
６６  短辺筋
６８  横方向の連結部（横方向継手部）
７０  スペーサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【国際調査報告】
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