(57)【要約】【課題】燃焼室圧力センサのセンサエレメント並びに所属の評価電子回路をグロープラグ、燃料インジェクタ又は点火プラグ内に組み込むことであり、かつ、無接触の評価によって燃焼室を圧力センサエレメントに対して温度に合わせて遮断できるようにする。【解決手段】エンジン補機部品（１０）内の燃焼室圧力センサ（１１）が提案されており、前記燃焼室圧力センサ（１１）が、ハウジング（１２）内に収容されたセンサ支持体（１４）を有している。さらに、前記センサ支持体（１４）の燃焼室側端部に、圧力センサエレメント（２１）が設けられていて、該圧力センサエレメント（２１）がダイヤフラム（２２）を有している。この場合、前記圧力センサエレメント（２１）は渦電流センサ（３２）として構成されていて、該渦電流センサ（３２）が少なくとも１つの第１のマグネットコイル（３４）を有している。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジン補機部品（１０）内の燃焼室圧力センサ（１１）であって、該燃焼室圧力センサ（１１）が、ハウジング（１２）内に収容されたセンサ支持体（１４）を有しており、前記センサ支持体（１４）の燃焼室側端部に、圧力センサエレメント（２１）が設けられていて、該圧力センサエレメント（２１）がダイヤフラム（２２）を有している形式の燃焼室圧力センサにおいて、
前記圧力センサエレメント（２１）が渦電流センサ（３２）として構成され、該渦電流センサ（３２）が少なくとも１つの第１のマグネットコイル（３４）を有している
ことを特徴とする燃焼室圧力センサ（１１）。
【請求項２】
前記少なくとも１つの第１のマグネットコイル（３４）と前記ダイヤフラム（２２）との間で中空室（３７）内に軸方向間隔（３９）が形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の燃焼室圧力センサ（１１）。
【請求項３】
前記センサ支持体（１４）と前記少なくとも１つの第１のマグネットコイル（３４）との間に遮熱性の基板（３８）が配置されている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の燃焼室圧力センサ（１１）。
【請求項４】
前記遮熱性の基板（３８）は、
セラミック材料又はプリント基板材料又はＰＣＢにより製作されている
ことを特徴とする請求項３に記載の燃焼室圧力センサ（１１）。
【請求項５】
前記ダイヤフラム（２２）は、
導電性材料又は強磁性材料により製作されている
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の燃焼室圧力センサ（１１）。
【請求項６】
前記少なくとも１つの第１のマグネットコイル（３４）は、
環状、矩形、多角形、平面状又は互いに重なり合う複数の平面に構成されている
ことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の燃焼室圧力センサ（１１）。
【請求項７】
前記センサ支持体（１４）に少なくとも１つの第２のマグネットコイル（５０）が配置されている
ことを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の燃焼室圧力センサ（１１）。
【請求項８】
前記少なくとも１つの第１のマグネットコイル（３４）と前記少なくとも１つの第２のマグネットコイル（５０）とが前記ハウジング（１２）の主軸線（２０）を中心にして同心的に配置されている
ことを特徴とする請求項７に記載の燃焼室圧力センサ（１１）。
【請求項９】
前記少なくとも１つの第１のマグネットコイル（３４）と前記少なくとも１つの第２のマグネットコイル（５０）とが軸方向で互いに間隔を保って配置されている
ことを特徴とする請求項７に記載の燃焼室圧力センサ（１１）。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの第１のマグネットコイル（３４）と前記少なくとも１つの第２のマグネットコイル（５０）との間に分離層（４６）が設けられている
ことを特徴とする請求項９に記載の燃焼室圧力センサ（１１）。
【請求項１１】
前記圧力センサエレメント（２１）がプリント基板（４４）を有しており、該プリント基板（４４）上に前記少なくとも１つの第１のマグネットコイル（３４）が配置されている
ことを特徴とする請求項１〜１０の何れか１項に記載の燃焼室圧力センサ（１１）。
【請求項１２】
内燃機関内のグロープラグ（７０）において、該グロープラグ（７０）が請求項１〜１１の何れか１項に記載の燃焼室圧力センサ（１１）を備えている
ことを特徴とするグロープラグ（７０）。
【請求項１３】
内燃機関内の点火プラグ（８０）において、該点火プラグ（８０）が、請求項１〜１１の何れか１項に記載の燃焼室圧力センサ（１１）を備えている
ことを特徴とする点火プラグ（８０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
一般的に、内燃機関のシリンダ内の圧力変化は燃焼室圧力センサによって検出される。このような燃焼室圧力センサを用いて、シリンダ内で行われた燃焼の変化が評価され得る。一般的に、直接測定式の燃焼室圧力センサと間接測定式の燃焼室圧力センサとは異なっている。直接測定式の燃焼室圧力センサにおいては、センサエレメントが燃焼室雰囲気に直接さらされている。このために、燃焼室圧力センサは、６００℃の温度においてもなお機能するという性質がある。
【背景技術】
【０００２】
間接測定式の燃焼室圧力センサにおいては、燃焼室圧力センサは点火プラグまたはグロープラグまたは燃焼インジェクタ内に組み込まれており、センサエレメントは、燃焼室から離れた位置に配置されているので、間接測定式の燃焼室圧力センサに作用する温度負荷はより僅かである。
【０００３】
特許文献１には、自己着火式内燃機関のシリンダ圧力を検出するための装置が開示されている。この装置は、グロープラグのヒータ部を備えた圧力センサを有しており、このヒータ部は、自己着火式内燃機関のシリンダの内室に向けられていて、シリンダ圧力によって負荷可能である。さらに、ヒータ部をグロープラグのボディ内で固定するための固定部材が設けられている。圧力センサは、グロープラグ内でヒータ部と固定部材との間に配置されている。ヒータ部は、シリンダ圧力を圧力センサに伝達するために構成されている。グロープラグの電力供給端子は、ヒータ部を加熱するために電源に接続可能であり、圧力センサの出力信号は、電力供給端子が電源から遮断されると、電力供給端子を介して取り出し可能である。
【０００４】
特許文献２は、組み込まれた燃焼室圧力センサを有するグロープラグに関する。有害物質の少ない効果的なエンジン制御を可能にするために、内燃機関の燃焼室内の燃焼室圧力に関する情報が必要とされる。従って、特許文献２によれば、自己着火式内燃機関のためのグロープラグとして構成された、組み込まれた燃焼室圧力センサが提案されている。グロープラグは、ヒータコアとプラグハウジングとを有している。さらに、グロープラグは少なくとも１つの力測定フィルムエレメントを有しており、少なくとも１つの力測定フィルムエレメントは、ヒータコアを介して力が少なくとも１つの力測定フィルムエレメントに伝達可能であるように、ヒータコアに接続されている。特に、少なくとも１つの力測定フィルムエレメントは、少なくとも１つの圧電フィルム、例えば高極性化されたポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）より成る圧電フィルムを有していてよい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許第１９６８０９１２号明細書
【特許文献２】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００５０２６０７４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、燃焼室圧力センサのセンサエレメント並びに所属の評価電子回路を、グロープラグ、燃料インジェクタまたは点火プラグ内に組み込むことであり、かつ、無接触の評価によって、燃焼室を圧力センサエレメントに対して温度に合わせて遮断できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、内燃機関のシリンダ内の燃焼室圧力を検出するための装置が提案されており、この装置においては、渦電流センサが、シールエレメントとして用いられるダイヤフラムの後ろに位置決めされていて、このダイヤフラムがシリンダ内に形成される燃焼室圧力の影響下で変形せしめられるようになっている。これによって、内燃機関の燃焼室内に形成された温度レベルに対する、例えば渦電流センサの断熱が得られる。さらに、シリコン抵抗ひずみ計が低融点ガラスはんだによって特殊鋼ダイヤフラムに取り付けられる解決策と比較して、複雑な組み立て技術および結合技術を省くことができる。
【０００８】
本発明により提案された解決策によって、燃焼室圧力の影響下でのダイヤフラムの変形を、渦電流測定を介して無接触で検出することができる。
【０００９】
本発明により提案された組み込まれた燃焼室圧力センサが、自己着火式内燃機関のシリンダに対応配置された、例えばグロープラグ内に組み込まれる場合、圧力検出のために用いられるコイルの構造のために様々なコイル形状が適している。この場合、コイルとは、磁界を生ぜしめるコイルのことである。本発明によれば、コイル形状は、例えば円形または矩形の幾何学形状を特徴としているが、好適には複雑なコイル形状も使用することができる。例えば、コイルは平面的な形状を有していてよい。本発明の好適な実施例によれば、複数のコイルがリング状に配置されている。さらに、本発明の好適な実施例によれば、少なくとも１つの第１のコイルが、互いに重なり合う複数の平面に形成されていてもよい。
【００１０】
本発明の好適な実施例によれば、ダイヤフラムは層状に構成されており、少なくとも１つのコイルに面した、少なくともダイヤフラムの側が導電性に構成されている。このような形式の構造によって、コイルに面した側において、発生した渦電流効果を測定技術的に利用でき、それと同時にインダクタンスを避けることができる。さらに、ダイヤフラムは、周波数評価時に表皮効果を考慮するために、最小厚さを有している。
【００１１】
選択的に、ダイヤフラムは、高い磁気的な透磁率μｒを有する強磁性材料より製作されていてよい。高い磁気的な透磁率を有する強磁性材料より成るダイヤフラムを少なくとも１つのコイルに接近させる際に磁界が集束され、これによりインダクタンスが高められる。
【００１２】
本発明に基づく考え方の別の可能な実施形態において、例えば自己着火式内燃機関のためのグロープラグ内に組み込まれた、組み込み式の燃焼室圧力センサは、間隔検出のための第１および第２のコイルを有していてよい。第２のコイルは、金属製のベース体の間隔検出のために、およびひいては例えば温度変化に基づく間隔変化によって発生し得る干渉作用を補正するために用いられる。さらに、１つだけのコイルの代わりに、複数の平面的なコイルをダイヤフラムに向き合って配置する可能性が存在するので、ダイヤフラムの変位を複数のマグネットコイルによって同時に読み取ることができ、それによって冗長性のセンサ信号が得られる。
【００１３】
本発明により提案された燃焼室圧力センサは、プリント基板上に直に製作することができ、選択的にシリコンのマイクロマシニング製造法も考えられる。プリント基板を使用した場合、シリコンのマイクロマシニング製造法と比較してコスト的な利点が得られる。燃焼室圧力センサユニットをプリント基板上に直に製作する場合、この製造法は、コイルをより大きい形状で、つまりセンチメートルおよびそれ以上の大きさの直径までの大きい形状で製作することもできる。コイルの形状の実施形態によれば、様々なコイル形状、例えば円形または矩形の幾何学形状が好適であり、複雑なコイル形状も考えられる。
【００１４】
少なくとも１つのコイルは、高い耐食性および温度安定性において優れているセラミック製の基板上に取り付けられてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明による解決策の主要な利点は、位置が検出されるダイヤフラムの導電性の面と、コイルとの間の接触を省くことができる、という点にある。導電性の面は、燃焼室内に形成される圧力および温度によって負荷されており、これに対して、電気的な接触を省いたことによって、コイルとダイヤフラムとの間の熱的および機械的な遮断が得られる。本発明による燃焼室圧力センサの構造は、特に簡単であり、効果的で安価な製造を可能にする。
【００１６】
さらに、本発明による燃焼室圧力センサは簡単な形式で、多数のコイルを備えることができる。これによって、本発明による燃焼室圧力センサは冗長設計されているので、簡単な形式で並行して多くの測定を実施することができる。多くの測定を並行的に実施することによって、正確な測定結果を確実に得ることができる。さらに、冗長性の構造により、本発明による燃焼室圧力センサの高い耐欠陥性および耐故障性を保証する。多数のコイルのうちの１つのコイルの故障が、燃焼室圧力センサの故障を招くことはない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明による燃焼室圧力センサを備えたエンジン補機部品を示す図である。
【図２】本発明の第１実施例による燃焼室圧力センサの概略的な横断面図である。
【図３】マグネットコイルの第１実施例の平面図である。
【図４】マグネットコイルの第２実施例の平面図である。
【図５．１】本発明の第２実施例による燃焼室圧力センサの概略的な横断面図である。
【図５．２】圧力センサエレメントの詳細を示す概略的な横断面図である。
【図６．１】本発明の第３実施例による燃焼室圧力センサの横断面図である。
【図６．２】マグネットコイル装置の概略的な平面図である。
【図７】本発明の第４実施例による燃焼室圧力センサ内のマグネットコイルの配置を示す図である。
【図８．１】複数の第１のコイルの、本発明による第１の配置を示す図である。
【図８．２．】複数の第１のコイルの、本発明による第２の配置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、図面を用いて本発明を詳しく説明する。
【００１９】
図１は、本発明による燃焼室圧力センサ１１を備えたエンジン補機部品１０の横断面図を示す。概ね円筒形のハウジング１２内の中央に、主軸線２０に沿ってスリーブ１８が収容されており、このスリーブ１８内に加熱エレメント１６が配置されている。加熱エレメント１６は燃焼室４０内に延在している。さらに、ハウジング１２内にセンサ支持体１４が収容されており、このセンサ支持体１４の燃焼室側端部に圧力センサエレメント２１が配置されていて、この圧力センサエレメント２１は環状のダイヤフラム２２を有している。さらに、ハウジング１２は、円錐体１３の形状の燃焼室側端部を有しており、この燃焼室側端部の概ね中央を通って、加熱エレメント１６を備えたスリーブ１８が延在している。スリーブ１８と円錐体１３との間に環状の開口１７が形成されており、この開口１７は、燃焼室４０内のガスがダイヤフラム２２まで流出することを保証する。ダイヤフラム２２は、スリーブ１８とハウジング１２との間のシールを保証する。燃焼室４０内の圧力測定は、本発明による燃焼室圧力センサ１１によって行われ、この燃焼室圧力センサ１１は破線で限定された領域６０内に配置されている。破線で限定された領域６０は図２に詳細が示されている。
【００２０】
図２には、本発明による燃焼室圧力センサ１１の第１実施例が詳しく示されている。本発明による燃焼室圧力センサ１１は、エンジン補機部品１０内に取り付けられており、このエンジン補機部品１０は、概ね円筒形のハウジング１２を有している。ハウジング１２内で主軸線２０に沿ってスリーブ１８が収容されており、このスリーブ１８内に加熱エレメント１６が取り付けられている。さらに、ハウジング１２とスリーブ１８との間にセンサ支持体１４が収容されている。センサ支持体１４の燃焼室側端部に、環状のダイヤフラム２２が固定されており、このダイヤフラム２２は概ねＵ字形の横断面を有している。ダイヤフラム２２の横断面は測定区分２４を包含しており、この測定区分２４は２つの固定区分２６の間に位置決めされている。固定区分２６は、スリーブ１８とセンサ支持体１４との間、またはセンサ支持体１４とハウジング１２との間に緊締固定されている。この場合、測定区分２４は、センサ支持体１４の燃焼室側端部をアーチ形に包囲している。センサ支持体１４とスリーブ１８との間の圧縮作用によって、固定区分２６はスリーブ１８の外周面に環状の第１のシール面２８を形成する。さらに、ダイヤフラム２２の半径方向外側に位置する固定区分２６は、ハウジング１２の内側に押し付けられることによって環状の第２のシール面３０を形成する。第１および第２のシール面２８，３０は、レーザ溶接によって製作されたそれぞれ１つの気密な接続部を成している。
【００２１】
ハウジング１２は、燃焼室側端部に円錐体１３を有しており、この円錐体１３を通って主軸線２０に沿ってスリーブ１８が延在している。スリーブ１８と円錐体１３との間に環状の開口１７が形成されており、この開口１７は、燃焼室４０から環状のダイヤフラム２２へのガスの流出を可能にする。
【００２２】
さらに、センサ支持体１４の燃焼室側端部に、セラミック材料より成る基板３８が収容されており、この基板３８に渦電流センサ３２が固定されており、この渦電流センサ３２は第１のコイル３４を含有している。Ｕ字形のダイヤフラム２２は第１のコイル３４をアーチ形に包囲しており、第１のコイル３４とダイヤフラム２２の測定区分２４との間に、中空室３７が形成されている。中空室３７は、測定区分２４の変形を可能にする内法高さ３９を有している。
【００２３】
さらに、燃焼室４０は圧力にさらされているので、圧力４２がダイヤフラム２２の測定区分２４に作用する。圧力４２が発生すると、第１のコイル３４とダイヤフラム２２との間の内法高さ３９の変化が発生し、この変化が第１のコイル３４によって検出される。ダイヤフラム２２は、測定区分２４の運動が第１のコイル３４によって生ぜしめられる磁界３６との相互作用を引き起こすように、構成されている。この場合、渦電流が発生し、この渦電流は、第１のコイル３４と測定区分２４との間の無接触の間隔測定のために検出される。全体として、ダイヤフラム２２を有する第１のコイル３４の配置が渦電流センサの原理を実現する。
【００２４】
さらに、第１のコイル３４はセラミック製の基板３８上に配置されており、この基板３８は、センサ支持体１４と渦電流センサ３２との間の断熱を保証する。
【００２５】
図３は、基板３８上に配置された第１のコイル３４の第１実施例の概略的な平面図を示す。この場合、第１のコイル３４は概ね長方形に構成されている。複数の、図３に示した第１のコイル３４が、例えば図示していないスリーブ１８を環状に取り囲んで配置されてよい。さらに図４には、概ね円形または渦巻き状に構成された第１のコイル３４の第２実施例が示されている。図４に示した第１のコイル３４は、図示していないスリーブ１８をリング状に取り囲んでいるか、またはこのような形式の複数の第１のマグネットコイル３４が、スリーブ１８を巡って環状にまたはリング状に配置されていてよい。
【００２６】
図５．１には、本発明により提案された燃焼室圧力センサ１１の第２実施例の横断面図が概略的に示されている。本発明による燃焼室圧力センサ１１は、エンジン補機部品１０内に取り付けられており、このエンジン補機部品１０は、概ね円筒形のハウジング１２を有している。ハウジング１２内で主軸線２０に沿ってスリーブ１８が収容されており、このスリーブ１８内に加熱エレメント１６が取り付けられている。さらに、ハウジング１２とスリーブ１８との間にセンサ支持体１４が収容されている。さらに、センサ支持体１４の燃焼室側端部にダイヤフラム２２が固定されており、このダイヤフラム２２は概ねＵ字形の横断面を有している。ダイヤフラム２２の横断面は測定区分２４を含有しており、この測定区分２４は、２つの固定区分２６間に位置決めされている。固定区分２６は、スリーブ１８とセンサ支持体１４との間、またはセンサ支持体１４とハウジング１２との間で半径方向に緊締固定されている。この場合、測定区分２４は、センサ支持体１４の燃焼室側端部をアーチ状に包囲している。センサ支持体１４とスリーブ１８との間の圧縮作用によって、固定区分２６はスリーブ１８の外周面に環状の第１のシール面２８を形成する。さらに、ダイヤフラム２２の半径方向外側に位置する固定区分２６は、ハウジング１２の内側に押し付けられることによって環状の第２のシール面３０を形成する。第１および第２のシール面２８，３０は、レーザ溶接によって製作されたそれぞれ１つの気密な接続部を成している。
【００２７】
ハウジング１２は、燃焼室側端部に円錐体１３を有しており、この円錐体１３を通って主軸線２０に沿ってスリーブ１８が延在している。スリーブ１８と円錐体１３との間に環状の開口１７が形成されており、この開口１７は、燃焼室からダイヤフラム２２へのガスの流出を可能にする。
【００２８】
さらに、センサ支持体１４の燃焼室側端部に、セラミック製の基板３８が収容されており、この基板３８に渦電流センサ３２が固定されており、この渦電流センサ３２は第１のコイル３４を含有している。Ｕ字形のダイヤフラム２２は第１のコイル３４をアーチ形に包囲しており、第１のコイル３４とダイヤフラム２２の測定区分２４との間に、中空室３７が形成されている。中空室は、ダイヤフラム２２の測定区分２４の変形を可能にする内法高さ３７を有している。
【００２９】
さらに、燃焼室４０内に、ダイヤフラム２２の測定区分２４に影響を及ぼす圧力４２を生ぜしめる圧力および圧力変動が発生する。圧力４２が発生すると、コイル３４とダイヤフラム２２との間の内法高さの変化が発生し、この変化が第１のコイル３４によって検出される。ダイヤフラム２２は導電性材料より製作されているので、測定区分２４の変形により、第１のコイル３４によって生ぜしめられる磁界３６との相互作用が発生する。この際に、渦電流が発生し、この渦電流が、第１のコイル３４と測定区分２４との間の無接触の間隔測定のために検出される。全体として、ダイヤフラム２２を有する第１のコイル３４の配置が渦電流センサの原理を実現する。
【００３０】
さらに、第１のコイル３４は、プリント基板４４の、燃焼室に向いた側に取り付けられており、このプリント基板４４内に第２のコイル５０が収容されている。第１のコイル３４および第２のコイル５０は、主軸線２０に沿って軸方向に相前後して配置されている。この場合、第１のコイル３４とプリント基板４４内の第２のコイル５０との間に、分離層４６が設けられている。分離層４６は、導電性材料、例えば銅より製作されていて、第１および第２のコイル３４，５０によって生ぜしめられる磁界３６を分離する。これによって、第１および第２のコイル３４，５０の磁界３６間の相互作用が避けられる。
【００３１】
第２のコイル５０は、第２のコイル５０とセンサ支持体１４との間の間隔を測定する渦電流センサの原理を実現する。ハウジング１２、センサ支持体１４、スリーブ１８およびダイヤフラム２２における種々異なる温度は、それぞれの構成部材の熱膨張を生ぜしめ、この熱膨張により中空室３７の内法高さ３９の変化を引き起こす。十分な技術的手段なしでは、このような、中空室３７の内法高さ３９の変化によって、第１のコイル３４による正確な測定がもはや不可能となる。第２のコイル５０によって、プリント基板４４の軸方向のずれが検出される。この第２のコイル５０の測定値に基づいて、第１のコイル３４の測定値が修正され、それによって燃焼室４０内に形成される圧力が正確に検出される。
【００３２】
さらに、図５．２は、第１のコイル３４および、プリント基板４４の第２のコイル５０の配置の詳細を示す。第１のコイル３４は、プリント基板４４の、燃焼室に向いた側に取り付けられていて、第２のコイル５０はプリント基板４４内に収容されている。第１のコイル３４と第２のコイル５０との間に分離層４６が取り付けられている。分離層４６は、導電材料、例えば銅より製作されていて、第１のコイル３４および第２のコイル５０の磁界３６の干渉を阻止する。第２のコイル５０は、同様に、渦電流センサの原理を実現し、この渦電流センサによって、第２のコイル５０とセンサ支持体１４との間の間隔が検出される。第２のコイル５０によって検出された間隔変化に基づいて、圧力センサエレメント２１の領域内で発生した、第１のコイル３４による測定を妨げる熱膨張が補正され得る。図５．２に示した構成によって、変化する熱条件において、燃焼室４０内で正確な無接触の圧力測定を実施することができる。
【００３３】
図６．１には、本発明の第３実施例による燃焼室圧力センサ１１が概略的に示されており、この燃焼室圧力センサ１１はエンジン補機部品１０内に収容されている。この場合、概ね円筒形のハウジング１２内の中央にセンサ支持体１４が収容されている。ハウジング１２は、燃焼室４０に向けられた端部に円錐体１３を有しており、この円錐体１３は、ダイヤフラム２２と一体的に構成されている。ダイヤフラム２２内にはさらに、主軸線２０の領域内で中央に測定領域２４が形成されており、この測定領域２４は減少された厚みを有している。さらに、センサ支持体１４の、燃焼室に向いた側の端部にセラミック製の基板３８が取り付けられている。このセラミック製の基板３８上で主軸線２０の回りに第１のコイル３４および第２のコイル５０が配置されている。第１のコイル３４は、第２のコイル５０によって取り囲まれていて、ダイヤフラム２２の測定区分２４に向き合って配置されている。ダイヤフラム２２およびその測定領域２４は、導電性の材料、例えば鋼より製作されており、測定区分２４は燃焼室内の圧力４２によって運転中に変形される。さらに、第１のコイル３４によって磁界３６が生ぜしめられ、この磁界３６は測定区分２４の変形によって影響を受ける。これによって、第１のコイル３４は渦電流センサの原理を実現し、この渦電流センサは、第１のコイル３４とダイヤフラム２２の測定区分２４との間に形成された、中空室３７の内法高さ３９を無接触で検出する。
【００３４】
さらに、第２のコイル５０は基板３８上で半径方向外側に配置されていて、第１のコイル３４を包囲する。この場合、第２のコイル５０はダイヤフラム２２の固定区分２６に向き合って配置されていて、この固定区分２６は、測定区分２４よりも大きい厚さを有している。第２のコイル５０は磁界３６を生ぜしめ、この磁界３６は、第２のコイル５０とダイヤフラム２２の固定区分２６との間の内法高さ３９によって影響を受ける。第２のコイル５０の固定領域内の内法高さ３９の変化が検出される。この場合、第２のコイル５０が渦電流センサの原理を実現し、この渦電流センサによって無接触の間隔測定が可能である。測定区分２４内の材料厚さよりも、固定区分２６内の材料厚さが大きいことに基づいて、圧力４２が発生すると、中空室３７の内法高さ３９の僅かな変化しか発生しない。第２のコイル５０は、センサ支持体１４およびハウジング１２の異なる熱膨張によって引き起こされる、中空室３７の内法高さ３９の変化を検出する。それによって、第１のコイル３４および第２のコイル５０を用いて算出された、測定区分２４および固定区分２６に対する間隔は、燃焼室圧力センサ１１内の熱膨張作用の補正を可能にし、広い動作条件の範囲内で高い測定精度を保証する。
【００３５】
図６．２は、図６．１に示した燃焼室圧力センサ１１内の第１のコイル３４および第２のコイル５０の配置の概略的な平面図を示す。第１のコイル３４および第２のコイル５０は、同心的に配置されていて、第２のコイル５０が第１のコイル３４を取り囲んでいる。
【００３６】
図７には、本発明により提案された燃焼室圧力センサの第４実施例が概略的に示されている。図７に示した燃焼室圧力センサにおいて、燃焼室４０内で形成された圧力は、燃焼室近傍の、図示されていない別個のシールダイヤフラムに作用する。燃焼室近傍の、図示されていない別個のシールダイヤフラムに作用する圧力は、図示されていないタペットを介してダイヤフラム２２に機械的に伝達される。主軸線２０を中心にして、第１のコイル３４および第２のコイル５０は同心的に配置されていて、これらの第１および第２のコイル３４，５０はそれぞれ磁界３６を生ぜしめる。図示されていないタペットは、主軸線２０に沿って配置されている。さらに、第１のコイル３４に向き合って、導電性材料より製作されたダイヤフラム２２が配置されている。このダイヤフラム２２は環状に構成されていて、内法高さ３９を有する中空室３７によってコイル３４，５０から分離されている。コイル３４，５０は、それぞれ渦電流センサの原理を実現し、この渦電流センサによって、主軸線２０に沿った中空室３７の内法高さ３９が測定される。この場合、コイル５０は、燃焼室圧力センサに影響を及ぼす干渉作用を補正するために使用される。干渉作用は、燃焼室４０内で発生する圧力によって影響されない、第１のコイル３４とダイヤフラムとの間の間隔変化であってよい。このような干渉作用は、特に温度変化であってよい。
【００３７】
図８．１には、基板３８上に取り付けられた複数の第１のコイル３４の配置の第１実施例が示されている。図８．１．に示した４つの第１のコイル３４は、主軸線２０を中心にしてリング状に均一に配置されており、それによって、詳細に図示されていない燃焼室圧力センサ１１の冗長設計が保証される。この場合、第１のコイル３４はそれぞれ平面的に構成されていて、概ねアーチセグメントの形状を有している。
【００３８】
図８．２には、基板３８上に取り付けられた複数の第１のコイル３４の配置の第２実施例が示されている。図８．１．に示した８つの第１のコイル３４は、主軸線２０を中心にしてリング状に均一に配置されており、それによって、詳細に図示されていない燃焼室圧力センサ１１の冗長設計が保証される。第１のコイル３４は、それぞれ平面的であって、概ね矩形に構成されている。
【符号の説明】
【００３９】
１０  エンジン補機部品
１１  燃焼室圧力センサ
１２  ハウジング
１３  円錐体
１４  センサ支持体
１６  加熱エレメント
１７  環状の開口
１８  スリーブ
２０  主軸線
２１  圧力センサエレメント
２２  ダイヤフラム
２４  測定区分、測定領域
２６  固定区分
２８  第１のシール面
３０  第２のシール面
３２  渦電流センサ
３４  第１のマグネットコイル
３６  磁界
３７  中空室
３８  基板
３９  軸方向間隔、内法高さ
４０  燃焼室
４２  圧力
４４  プリント基板
４６  分離層
５０  第２のマグネットコイル
６０  破線で限定された領域
７０  グロープラグ
８０  点火プラグ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５．１】
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【図５．２】
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【図６．１】
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【図６．２】
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【図７】
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【図８．１】
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【図８．２】
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【国際調査報告】
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