(57)【要約】【課題】外部から最外側のガラス織物層、表面保護層および接着層の積層構造を含む真空断熱材用外被材を提供する。【解決手段】ヒュームドシリカ粉体５０重量％〜９０重量％およびガラス繊維１０重量％〜５０重量％を含むガラス繊維板と、前記ガラス繊維板を挿入する前記真空断熱材用外被材と、を含む真空断熱材を提供する。なお、ガラス繊維を８５重量％〜１００重量％含む１層以上のガラス繊維板と、前記ガラス繊維板に付着または挿入されるゲッター剤と、前記ガラス繊維板を挿入する請求項１に記載の外被材と、を含む真空断熱材を提供する。
2016516163.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部から最外側のガラス織物層、表面保護層および接着層の積層構造を含む、真空断熱材用外被材。
【請求項２】
前記表面保護層の上部または下部に設けられた金属バリアー層を含む、請求項１に記載の真空断熱材用外被材。
【請求項３】
前記最外側のガラス織物層は、直径が４μｍ〜４０μｍであるガラス繊維を含む、請求項１に記載の真空断熱材用外被材。
【請求項４】
前記ガラス繊維は、Ｅ‐ガラス（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ‐Ｇｌａｓｓ）、Ｃ‐ガラス（Ｃｈｅｍｉｃａｌ‐Ｇｌａｓｓ）またはＥ‐ＣＲガラス（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ‐Ｃｏｒｒｏｉｓｉｏｎ  Ｒｅｓｉｓｔａｎｔ  Ｇｌａｓｓ）である、請求項３に記載の真空断熱材用外被材。
【請求項５】
前記最外側のガラス織物層は、ガラス繊維を熱溶融紡糸して製造されたガラスフィラメントを撚って形成されたガラス繊維糸を含むか、前記ガラス繊維糸を製織して形成されたガラス繊維織物を含むか、前記ガラス繊維織物が前記ガラス繊維糸で連結されて形成されたガラス繊維マットを含む、請求項１に記載の真空断熱材用外被材。
【請求項６】
前記最外側のガラス織物層は、ガラスペーパーを含む、請求項１に記載の真空断熱材用外被材。
【請求項７】
前記最外側のガラス織物層は、組織構造が、平織、綾織、朱子織、からみ織または擬紗織である、請求項１に記載の真空断熱材用外被材。
【請求項８】
前記最外側のガラス織物層の厚さは０．１ｍｍ〜３ｍｍである、請求項１に記載の真空断熱材用外被材。
【請求項９】
前記最外側のガラス織物層と前記表面保護層との接着または前記最外側のガラス織物層と前記金属バリアー層との接着は、ポリウレタン系樹脂またはポリエステル樹脂により行われる、請求項１または２に記載の真空断熱材用外被材。
【請求項１０】
前記ポリウレタン系樹脂またはポリエステル樹脂は、リン系化合物、窒素化合物、ホウ素化合物、三酸化アンチモン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムおよびこれらの組み合わせからなる群から選択される一つ以上を含む、請求項９に記載の真空断熱材用外被材。
【請求項１１】
前記ポリウレタン系樹脂またはポリエステル樹脂は、リン系化合物、窒素化合物、ホウ素化合物、三酸化アンチモン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムおよびこれらの組み合わせからなる群から選択される一つ以上を３重量％〜６０重量％含む、請求項９に記載の真空断熱材用外被材。
【請求項１２】
前記表面保護層は、ポリエチレンテレフタレートおよびナイロンフィルムの積層構造を含む、請求項１に記載の真空断熱材用外被材。
【請求項１３】
前記ポリエチレンテレフタレートフィルムの上部にはビニル系樹脂がコーティングされている、請求項１２に記載の真空断熱材用外被材。
【請求項１４】
前記ビニル系樹脂は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡＬ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）およびこれらの組み合わせからなる群から選択される一つ以上である、請求項１３に記載の真空断熱材用外被材。
【請求項１５】
前記金属バリアー層は、アルミ箔（Ｆｏｉｌ）を含む、請求項２に記載の真空断熱材用外被材。
【請求項１６】
前記接着層は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン‐酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン‐ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）およびこれらの組み合わせからなる群から選択される一つ以上である、請求項１に記載の真空断熱材用外被材。
【請求項１７】
ヒュームドシリカ粉体５０重量％〜９０重量％およびガラス繊維１０重量％〜５０重量％を含む１層以上のガラス繊維板と、
前記ガラス繊維板を挿入する請求項１〜１６のいずれか１項に記載の外被材と、を含む、真空断熱材。
【請求項１８】
前記ガラス繊維は、直径が０．１μｍ〜２０μｍである、請求項１７に記載の真空断熱材。
【請求項１９】
前記ガラス繊維板の孔隙径が１５μｍ〜３０μｍであり、孔隙率が８０％〜９５％である、請求項１７に記載の真空断熱材。
【請求項２０】
ガラス繊維を８５重量％〜１００重量％含む１層以上のガラス繊維板と、
前記ガラス繊維板に付着または挿入されるゲッター剤と、
前記ガラス繊維板を挿入する請求項１に記載の外被材と、を含む、真空断熱材。
【請求項２１】
前記ゲッター剤は、
生石灰粉末と、
Ｂａ、Ｌｉ、Ｚｒ、Ｃｏおよびこれらの組み合わせからなる群から選択される合金と、を含む、請求項２０に記載の真空断熱材。
【請求項２２】
前記合金全重量に対して生石灰粉末を１重量％〜２５重量％含む、請求項２０に記載の真空断熱材。
【請求項２３】
前記真空断熱材が一つ以上のスルーホールを含む、請求項１７または２０に記載の真空断熱材。
【請求項２４】
前記スルーホールが多角形、円形、楕円形およびこれらを組み合わせた形状を有する、請求項２３に記載の真空断熱材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス繊維を含む真空断熱材用外被材およびこれを含む真空断熱材に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、商用の真空断熱材の場合、芯材として、グラスウールおよびヒュームドシリカ、エアロゲルなどの無機化合物が使用されており、外被材は、ナイロン／ＰＥＴ／アルミ箔、あるいはアルミニウム蒸着層とともにポリエチレン（ＰＥ）およびポリプロピレン（ＰＰ）などが融着層として使用されている。また、真空断熱材の長期的な性能確保のためにゲッター剤として生石灰（ＣａＯ）およびゼオライト、シリカゲルなどの吸湿剤と金属粉末が使用されている。
【０００３】
特に、真空断熱材用外被材の場合、外部衝撃および外部の環境変化、すなわち外部の温度変化および湿度変化などに露出されており、真空断熱材の効果および性能にも影響を及ぼすため、真空断熱材用外被材に関する研究が行われ続けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】なし
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の一具現例は、外部のスクラッチ、衝撃、破れなどによって外被材の表面が損傷したり、前記損傷によって真空断熱材の内部の真空解体を防ぐための真空断熱材用外被材を提供する。
【０００６】
本発明の他の具現例は、前記真空断熱材用外被材と、ガラス繊維板と、ゲッター剤と、を含む真空断熱材を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一具現例において、外部から最外側のガラス織物層、表面保護層および接着層の積層構造を含む真空断熱材用外被材を提供する。
【０００８】
前記表面保護層の上部または下部に設けられた金属バリアー層を含むことができる。
前記最外側のガラス織物層は、直径が約４μｍ〜約４０μｍであるガラス繊維を含むことができる。
前記ガラス繊維は、Ｅ‐ガラス（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ‐Ｇｌａｓｓ）、Ｃ‐ガラス（Ｃｈｅｍｉｃａｌ‐Ｇｌａｓｓ）またはＥ‐ＣＲガラス（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ‐Ｃｏｒｒｏｉｓｉｏｎ  Ｒｅｓｉｓｔａｎｔ  Ｇｌａｓｓ）であることができる。
【０００９】
前記最外側のガラス織物層は、ガラス繊維を熱溶融紡糸して製造されたガラスフィラメントを撚って形成されたガラス繊維糸を含むか、前記ガラス繊維糸を製織して形成されたガラス繊維織物を含むか、前記ガラス繊維織物が前記ガラス繊維糸で連結されて形成されたガラス繊維マットを含むことができる。
【００１０】
前記最外側のガラス織物層は、ガラスペーパーを含むことができる。
【００１１】
前記最外側のガラス織物層は、組織構造が、平織、綾織、朱子織、からみ織または擬紗織であることができる。
【００１２】
前記最外側のガラス織物層の厚さは約０．１ｍｍ〜約３ｍｍであることができる。
【００１３】
前記最外側のガラス織物層と前記表面保護層との接着または前記最外側のガラス織物層と前記金属バリアー層との接着は、ポリウレタン系樹脂またはポリエステル樹脂により行われることができる。
【００１４】
前記ポリウレタン系樹脂またはポリエステル樹脂は、リン系化合物、窒素化合物、ホウ素化合物、三酸化アンチモン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムおよびこれらの組み合わせからなる群から選択される一つ以上を含むことができる。
【００１５】
前記ポリウレタン系樹脂またはポリエステル樹脂は、リン系化合物、窒素化合物、ホウ素化合物、三酸化アンチモン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムおよびこれらの組み合わせからなる群から選択される一つ以上を約３重量％〜約６０重量％含むことができる。
【００１６】
前記表面保護層は、ポリエチレンテレフタレートおよびナイロンフィルムの積層構造を含むことができる。
【００１７】
前記ポリエチレンテレフタレートフィルムの上部にはビニル系樹脂がコーティングされていることができる。
【００１８】
前記ビニル系樹脂は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡＬ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）およびこれらの組み合わせからなる群から選択される一つ以上であることができる。
【００１９】
前記金属バリアー層は、アルミ箔（Ｆｏｉｌ）を含むことができる。
【００２０】
前記接着層は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン‐酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン‐ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）およびこれらの組み合わせからなる群から選択される一つ以上であることができる。
【００２１】
本発明の他の具現例において、ヒュームドシリカ粉体約５０重量％〜約９０重量％およびガラス繊維約１０重量％〜約５０重量％を含む１層以上のガラス繊維板と、前記ガラス繊維板を挿入する前記外被材と、を含む真空断熱材を提供する。
【００２２】
前記ガラス繊維は、直径が約０．１μｍ〜約２０μｍであることができる。
【００２３】
前記ガラス繊維板の孔隙径が約１５μｍ〜約３０μｍであり、孔隙率が約８０％〜約９５％であることができる。
【００２４】
本発明のさらに他の具現例において、ガラス繊維を約８５重量％〜約１００重量％含む１層以上のガラス繊維板と、前記ガラス繊維板に付着または挿入されるゲッター剤と、前記ガラス繊維板を挿入する前記外被材と、を含む真空断熱材を提供する。
【００２５】
前記ゲッター剤は、生石灰粉末と、Ｂａ、Ｌｉ、Ｚｒ、Ｃｏおよびこれらの組み合わせからなる群から選択される合金と、を含む前記合金全重量に対して生石灰粉末を約１重量％〜約２５重量％含むことができる。
【００２６】
前記真空断熱材が一つ以上のスルーホールを含むことができる。
【００２７】
前記スルーホールが多角形、円形、楕円形およびこれらを組み合わせた形状を有することができる。
【発明の効果】
【００２８】
前記真空断熱材用外被材を使用することにより、外被材のバリアー性能を強化し、外部衝撃による破れ、外被材表面の難燃性の問題を改善することができる。
【００２９】
また、前記真空断熱材用外被材を含む真空断熱材を使用することにより、初期断熱および長期耐久性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施例の真空断熱材用外被材の断面図である。
【図２】本発明の一実施例の真空断熱材用外被材の断面図である。
【図３】前記真空断熱材用外被材が含む最外側のガラス織物層の組織構造を示す図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は本発明の他の実施例のガラス繊維板の断面図である。
【図５】本発明のさらに他の実施例の真空断熱材の断面図である。
【図６】本発明のさらに他の実施例の真空断熱材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の具現例について詳細に説明する。ただし、これは例示として提示されるものであって、これにより本発明が制限されず、本発明は、後述の請求項の範疇により定義されるだけである。
【００３２】
（真空断熱材用外被材）
本発明の一具現例において、外部から最外側のガラス織物層、表面保護層および接着層の積層構造を含む真空断熱材用外被材を提供する。前記真空断熱材用外被材は、前記表面保護層の上部または下部に設けられた金属バリアー層を含むことができる。
【００３３】
通常の真空断熱材用外被材の場合、外部衝撃および外部の環境変化、すなわち、外部の温度変化および湿度変化などに露出されており、真空断熱材用外被材の損傷によって真空断熱材の断熱効果および長期耐久性能にも影響を及ぼすことがあった。したがって、前記真空断熱材用外被材は、最外側に最外側のガラス織物層を含むことにより、真空断熱材用外被材の表面が損傷して真空が解体されること、真空断熱材用外被材に高温が適用された場合、バリアー性能が急速に低下すること、真空断熱材用外被材が建築用に適用された場合、湿式施工による外被材の破れ、外被材表面の難燃性の問題を改善することができる。
【００３４】
具体的に、前記真空断熱材用外被材を使用することにより、外被材のバリアー性能を強化し、外部衝撃による破れ、外被材表面の難燃性の問題を改善することができ、前記真空断熱材用外被材を含む真空断熱材を使用することにより、初期断熱および長期耐久性能を向上させることができる。
【００３５】
図１は本発明の一実施例の真空断熱材用外被材の断面図であり、図１を参照すると、真空断熱材用外被材１００は、最外側のガラス織物層１０と、金属バリアー層２０と、表面保護層３０と、接着層４０と、を含むことができる。
【００３６】
また、図２は本発明の一実施例の真空断熱材用外被材の断面図であり、図２を参照すると、真空断熱材用外被材１００は、最外側のガラス織物層１０と、表面保護層３０と、金属バリアー層２０と、接着層４０と、を含むことができる。
【００３７】
前記最外側のガラス織物層１０は、直径が約４μｍ〜約４０μｍであるガラス繊維を含むことができる。ガラス繊維は、ケイ酸塩を主成分とするガラスを溶融、加工して繊維状に加工したものを称し、前記最外側のガラス織物層が、直径が約４μｍ〜約４０μｍであるガラス繊維を含むことにより、前記最外側のガラス織物層を介して水平方向に伝導される熱流量を最小化して、真空断熱材による熱損失を最小化することができる。
【００３８】
前記ガラス繊維は、Ｅ‐ガラス（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ‐Ｇｌａｓｓ）、Ｃ‐ガラス（Ｃｈｅｍｉｃａｌ‐Ｇｌａｓｓ）またはＥ‐ＣＲガラス（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ‐Ｃｏｒｒｏｉｓｉｏｎ  Ｒｅｓｉｓｔａｎｔ  Ｇｌａｓｓ）であることができる。前記Ｅ‐ガラスは、アルカリ含有量が約０．８％以下で、電気的特性、耐風化性に優れ、長時間の使用にも耐えることができることから、強化プラスチック（Ｆｉｂｅｒ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ、ＦＲＰ）分野でも多く使用されるガラスであって、主要組成がケイ素、アルミニウム、カルシウムの酸化物であるアルミノケイ酸塩ガラス、またはケイ素、アルミニウム、ホウ素の酸化物であるアルミノカルシウムケイ酸塩ガラスのいずれか一つであることができる。
【００３９】
前記Ｃ‐ガラスは、耐アルカリガラスであって、耐酸性に優れ、酸性液の濾過と耐酸容器用強化プラスチックの補強に主に使用するガラスであり、また、主要組成としてケイ素、ナトリウム、カリウムおよびホウ素の酸化物からなるガラスの組成を増加させたアルカリ‐金属カルシウムガラスであり、耐化学性に優れる。
【００４０】
また、前記Ｅ‐ＣＲガラスは、前記Ｅ‐ガラスの組成にホウ素の酸化物が構成されていないガラスであり、耐酸性に優れる。
【００４１】
具体的に、前記最外側のガラス織物層の含むガラス繊維は、Ｅ‐ガラスであることができ、アルカリ含有量が少なくて、他のガラスに比べて耐風化性に相対的に優れ、Ｅ‐ガラスガラス繊維を含む最外側のガラス織物層が真空断熱材用外被材として使用されることにより、外部の衝撃および変化から受ける影響を少なくすることができる。
【００４２】
前記最外側のガラス織物層は、ガラス繊維を熱溶融紡糸して製造されたガラスフィラメントを撚って形成されたガラス繊維糸を含むか、前記ガラス繊維糸を製織して形成されたガラス繊維織物を含むか、前記ガラス繊維織物が前記ガラス繊維糸で連結されて形成されたガラス繊維マットを含むことができる。
【００４３】
通常のガラス繊維は、約１６００℃の温度で溶融した後、約１００本〜約４０００本のフィラメントをバインダーで接続し、束（ｓｔｒａｎｄ）の形態で存在する。このように束の形態で存在するガラス繊維を熱溶融紡糸してガラスフィラメント（ｆｉｌａｍｅｎｔ）に製造し、これを撚って（ｔｗｉｓｔ）ガラス繊維糸（ｙａｒｎ）を形成することができる。前記最外側のガラス織物層は、前記ガラス繊維糸を含むことができ、前記ガラス繊維糸の直径は、約５μｍ〜約１３μｍであることができる。
【００４４】
前記ガラス繊維糸を整経（ｗａｒｐｉｎｇ）して準備工程を経て、紡織（ｗｅａｖｉｎｇ）工程を経て製織し、ガラス繊維織物（ｃｌｏｔｈ）を形成することができる。前記最外側のガラス織物層は、前記ガラス繊維織物を含むことができ、前記ガラス繊維織物の直径は、約１１μｍ〜約３３μｍであることができる。また、前記ガラス繊維織物を前記ガラス繊維糸で連結してガラス繊維マット（ｍａｔ）を形成することができ、前記最外側のガラス織物層はガラス繊維マットを含むことができる。
【００４５】
また、前記最外側のガラス織物層は、ガラスペーパーを含むことができる。前記ガラスペーパーは、ガラス粉末を塗布した紙を称し、ガラス粉末およびその他の添加剤をともに混合して原料を形成し、前記原料が抄紙形成工程を経た後、形成されたペーパーの表面平滑性および機械的物性が補完される含浸工程を経て、所定の温度で乾燥が行われる乾燥工程を経て、ペーパーにおける異物や汚染部位を訂正して作製されることができる。
【００４６】
前記ガラスペーパーは、Ｅ‐ガラスのガラス粉末を含み、引張強度および引張弾性率が高くて寸法安定性に優れ、不燃材質であることから、真空断熱材用外被材への適用に好適である。また、厚さが薄くてバインダーを用いて他の素材の接着が容易であることから、前記最外側のガラス織物層の下部に形成される表面保護層または金属バリアー層に容易に適用されることができる。
【００４７】
図３は前記真空断熱材用外被材が含む最外側のガラス織物層の組織構造を示す図であり、図３を参照すると、図３の（ａ）は平織、（ｂ）は綾織、（ｃ）は朱子織、（ｄ）はからみ織、（ｅ）は擬紗織を示す。
【００４８】
具体的に、前記最外側のガラス織物層は、組織構造が、平織、綾織、朱子織、からみ織または擬紗織であることができる。前記平織は、経糸と緯糸が１本ずつ毎回交差する組織であり、樹脂の含浸の際に脱泡が容易であることができる。前記綾織は、経糸、緯糸を少なくとも３本ずつ使用して密度が高く、形状が斜線の形を有しており、平織より柔軟である。前記朱子織は、経糸、緯糸の交差点を所定の間隔で配置し、綾織よりは柔軟性に優れ、複雑な曲面を成形したり、一方向に最高の強度を示すことができる。
【００４９】
前記からみ織は、２本またはそれ以上の経糸が１本の緯糸で合わされたことであり、隙間が広く、原糸の密度が少ない織物を歪むことなく洗浄することができる。また、前記擬紗織は、数本の糸を集めて経糸、緯糸として使用し、平織のように製織したことを称する。
【００５０】
前記最外側のガラス織物層の厚さは、約０．１ｍｍ〜約３ｍｍであることができる。前記最外側のガラス織物層の厚さを前記範囲に維持することで、真空断熱材用外被材に加えられる外部衝撃およびスクラッチ、火炎伝搬などによる衝撃を最小化することができ、真空断熱材用外被材の損傷によって発生する真空断熱材の内部真空解体を防止することができる。
【００５１】
前記最外側のガラス織物層を真空断熱材用外被材の最外側に使用することで、ガラス織物層が含むガラス繊維の不燃特性により火炎伝搬速度が遅くなり、自ら火が消える自己消火特性を有することができ、高温条件下で外被材の表面に加えられる熱源を緩衝する特性を有することができる。
【００５２】
前記最外側のガラス織物層と前記表面保護層との接着または前記最外側のガラス織物層と前記金属バリアー層との接着は、ポリウレタン系樹脂またはポリエステル樹脂により行われることができる。これは、真空断熱材用外被材の気密特性をより向上させるためである。
【００５３】
前記ポリウレタン系樹脂またはポリエステル樹脂は、リン系化合物、窒素化合物、ホウ素化合物、三酸化アンチモン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムおよびこれらの組み合わせからなる群から選択される一つ以上を含むことができる。前記ポリウレタン系樹脂またはポリエステル樹脂に難燃性物質をともに含むことで、真空断熱材用外被材の耐熱性および難燃性が付与されることができ、高温用途で外被材を使用する場合にも外被材の劣化による真空断熱材の内部真空維持力が改善することができる。
【００５４】
具体的に、前記ポリウレタン系樹脂またはポリエステル樹脂は、リン系化合物、窒素化合物、ホウ素化合物、三酸化アンチモン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムおよびこれらの組み合わせからなる群から選択される一つ以上を約３重量％〜約６０重量％含むことができる。前記範囲内の含有量で難燃性物質を含むことにより、接着性の確保とともに難燃効果を具現することができ、真空断熱材への火炎伝搬の際に、接着層を介して伝達される火炎の伝搬速度を低下させることができる。
【００５５】
例えば、リン系化合物と窒素化合物を同時に使用することにより、リン系化合物約０重量％〜約３０重量％および窒素化合物約０重量％〜約３０重量％を使用することができ、接着の容易性のためにポリウレタン系樹脂またはポリエステル樹脂に有機溶剤を約４０重量％〜約１００％添加して使用することができる。
【００５６】
前記表面保護層３０は、最外側のガラス織物層１０の下部に形成される層であって、前記表面保護層の上部に金属バリアー層を含む場合には難燃性を高める役割を行い、前記表面保護層の下部に金属バリアー層を含む場合には真空断熱材用外被材自体のバリアー性を高める役割を行うことができる。
【００５７】
前記表面保護層３０は、ポリエチレンテレフタレートおよびナイロンフィルムの積層構造を含み、具体的に、前記表面保護層は、約１０μｍ〜約２５μｍの厚さのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム４１０および約１５μｍ〜約２５μｍの厚さのナイロン（Ｎｙｌｏｎ）フィルム４２０の積層構造に形成されることができる。
【００５８】
例えば、表面保護層３０の下部に金属バリアー層２０が形成される場合、金属バリアー層２０で発生するクラック（Ｃｒａｃｋ）の程度が深刻でポリエチレンテレフタレート／ナイロンフィルムにも損傷が加えられることがあり、これを防止するために前記ポリエチレンテレフタレートフィルムの上部にはビニル系樹脂をコーティングして使用することができる。
【００５９】
具体的に、前記ビニル系樹脂は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡＬ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）およびこれらの組み合わせからなる群から選択される一つ以上であることができる。
【００６０】
次に、接着層４０の上部または表面保護層３０の上部にガス遮断および芯材保護のために金属バリアー層２０を含むことができ、具体的に、約５μｍ〜約１０μｍの厚さの金属薄膜を形成することができる。現在、アルミ箔より優れた特性を有する薄膜が明らかにされていない状態で、アルミ箔（Ｆｏｉｌ）金属バリアー層２０が最も多く使用されている。また、前記金属バリアー層が金属素材のアルミニウムを含むことにより、折り曲げの際にクラック（Ｃｒａｃｋ）が発生する問題がありうるため、これを防止するために、金属バリアー層の上部に表面保護層を形成することができる。
【００６１】
また、接着層４０は、ヒートシーリングによって互いに熱溶着される層であって、真空状態を維持できるようにする機能を行う。前記接着層４０は、熱溶着が容易な高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン‐酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン‐ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）およびこれらの組み合わせからなる群から選択されるいずれか一つ以上を含む熱可塑性プラスチックフィルムで形成し、且つ十分なシーリング特性を提供するために約５０μｍ〜約８０μｍの厚さで形成することができる。
【００６２】
このように、前記最外側のガラス織物層１０と、表面保護層３０と、金属バリアー層２０と、接着層４０と、を含む真空断熱材用外被材を形成することにより、外被材のバリアー性能を強化し、外部衝撃による破れ、外被材表面の難燃性の問題を改善することができ、前記真空断熱材用外被材を含む真空断熱材は、最高の気密性と長期耐久性能を有することができる。
【００６３】
具体的に、前記真空断熱材用外被材を高温用途で使用する場合、最外側のガラス織物層が熱を緩衝することで、外被材の劣化による真空断熱材内部の真空維持力を改善することができる。また、前記真空断熱材用外被材を建築用途で使用する場合、セメントを外被材の表面に付着しても、セメントの硬化による外被材損傷の発生を最小化することができ、真空断熱材の表面保護の機能を高めることができる。
【００６４】
（真空断熱材）
本発明の他の具現例において、ヒュームドシリカ粉体５０重量％〜９０重量％およびガラス繊維１０重量％〜５０重量％を含む１層以上のガラス繊維板と、前記ガラス繊維板を挿入する外部から最外側のガラス織物層、表面保護層および接着層の積層構造を含む真空断熱材用外被材と、を含む真空断熱材を提供する。
【００６５】
また、本発明のさらに他の具現例において、ガラス繊維を８５重量％〜１００重量％含む１層以上のガラス繊維板と、前記ガラス繊維板に付着または挿入されるゲッター剤と、前記ガラス繊維板を挿入する請求項１に記載の外被材と、を含む真空断熱材を提供する。
【００６６】
図４は本発明の他の実施例のガラス繊維板の断面図である。具体的に、図４の（ａ）はヒュームドシリカ粉体およびガラス繊維を含む１層以上のガラス繊維板を、図４の（ｂ）は所定の含有量のガラス繊維を含む１層以上のガラス繊維板を示す図である。
【００６７】
前記図４の（ａ）のガラス繊維板２００は、ヒュームドシリカ粉体およびガラス繊維を含むことから真空断熱材用芯材として使用されることができる。前記ガラス繊維板は、バインダーとしてガラス繊維を使用し、前記ガラス繊維にヒュームドシリカ粉体を撹拌して物理的結合を誘導し、熱と圧力を加えて形成された板を称する。ガラス繊維板は、単層に形成されたり、１以上の多層に形成されることができる。ガラス繊維板を１層以上含むことで、真空断熱材の断熱効果および長期耐久性能を向上させることができる。
【００６８】
ヒュームドシリカは、ヒューム（Ｆｕｍｅ）形態で形成された無水ケイ酸を意味することから、表面積が大きく、粒子が細かい粉体状態で存在する。前記ヒュームドシリカ粉体を約５０重量％〜約９０重量％含むことで、断熱性能の面で長期的な持続効果を確保することができる。
【００６９】
前記ガラス繊維板は、前記ヒュームドシリカ粉体とともにガラス繊維を含むことができる。ガラス繊維を約１０重量％〜約５０重量％含むことで、ガラス繊維とヒュームドシリカを物理的にバインディングして構造体に形成することができるという点で有利で、真空断熱材用芯材として使用が可能で、真空断熱材の断熱性能を向上させることができる。
【００７０】
また、ガラス繊維板の断熱性能の向上に関連し、前記ヒュームドシリカ粉体および前記ガラス繊維の他にシリカ系の多孔性物質または酸化ケイ素で形成されたその他の物質をさらに添加することができる。
【００７１】
前記ガラス繊維板が含むガラス繊維は、直径が約０．１μｍ〜約２０μｍであることができる。前記ガラス繊維板の形成において、直径が約０．１μｍ〜約２０μｍであるガラス繊維を含むことで、ガラス繊維板の孔隙率を増加させ、初期熱伝導率の値を低減できるという点で有利で、ガラス繊維板の孔隙径を最小化して長期的な断熱性能低下の問題点を改善することができる。
【００７２】
前記ガラス繊維板の孔隙径は約１５μｍ〜約３０μｍであり、孔隙率が約８０％〜約９５％であることができる。前記ガラス繊維板は、ヒュームドシリカ粉体を含むことから、粉体と粉体との間の孔隙が形成されることができるため、例えば、ヒュームドシリカ粉体自体の孔隙径は約１０ｎｍ〜約６０ｎｍ、前記孔隙径による孔隙率は約６０％〜約８５％になることができる。したがって、前記ガラス繊維板が前記孔隙径および前記孔隙率を有することで、初期熱伝導率の値を低減して断熱性能の効果を容易に改善することができる。
【００７３】
前記図４の（ｂ）のガラス繊維板２１０は、ガラス繊維を約８５重量％〜約１００重量％を含むことができる。前記範囲の含有量でガラス繊維を含むことで前記ガラス繊維板を含む真空断熱材の熱伝導率を低減することができ、平均繊維直径が約１μｍ〜約４μｍであるガラス繊維を使用することができる。
【００７４】
前記ガラス繊維板は、ガラス繊維を無機バインダー（可溶性ケイ酸ソーダ、アルミナゾル、シリカゾル、アルミナホスフェートのいずれか一つ以上）に分散して板（ボード）に製造される湿式製造法によることができ、具体的には、可溶性ケイ酸ソーダは、水、シリカ粉末および水酸化ナトリウムを含んでなることができる。
【００７５】
具体的に、前記ガラス繊維板２１０は、酸化ケイ素約５５％〜約７０％、酸化アルミニウム約０．５％〜約５．０％、酸化マグネシウム約２．５％〜約４．０％および酸化カルシウム約４．５％〜約１２％、酸化カリウム約０．１％〜約０．５％などで形成されることができる。
【００７６】
図５および図６は本発明のさらに他の実施例の真空断熱材の断面図を示す図であり、図５を参照すると、図５は図４の（ａ）のガラス繊維板２００を前記外被材１００に密封した状態の真空断熱材を図示したものである。
【００７７】
前記図４の（ａ）におけるガラス繊維板２００は、ヒュームドシリカ粉体を含み、この際、ヒュームドシリカ粉体自体が水分などを吸収するゲッター剤の役割を行うことができる。したがって、前記真空断熱材は、前記ガラス繊維板２００により、ゲッター剤を別に含まなくても、外部の温度変化によって発生する外被材内部のガスおよび水分の発生を最小化することができる。
【００７８】
また、図６を参照すると、図６はガラス繊維板２１０の内部にゲッター剤３００を挿入した状態で、外被材１００を用いて密封した状態の真空断熱材を図示したものである。
【００７９】
前記図４の（ｂ）のガラス繊維板２１０は、ガラス繊維を主成分として形成されるものであり、前記ガラス繊維板に付着または挿入されるゲッター剤を含むことができる。外部の温度変化によって外被材の内部でガスおよび水分が発生することがあるが、これを防止するためにゲッター剤を使用することができる。
【００８０】
前記ゲッター剤は、生石灰粉末と、Ｂａ、Ｌｉ、Ｚｒ、Ｃｏおよびこれらの組み合わせからなる群から選択される合金と、を含むことができる。生石灰粉末を含むことで約２５％以上の水分吸収性能を確保することができ、合金を含むことでガスの吸着効果を向上させて内部真空低下を最小化することで初期および長期熱伝導率を改善する役割を行うことができる。
【００８１】
具体的に、前記合金全重量に対して生石灰粉末を約１重量％〜約２５重量％含むことができる。前記Ｂａ、Ｌｉ、Ｚｒ、Ｃｏおよびこれらの組み合わせからなる群から選択される合金全重量に対して前記範囲の生石灰粉末を含むことで、真空断熱材内部の水分残存による真空度低下の問題点を改善することができ、さらに、水分およびガスによる長期的な真空度低下による断熱性能の改善効果を容易に具現することができる。
【００８２】
前記真空断熱材は、一つ以上のスルーホールを含むことができる。前記スルーホールは、前記ガラス繊維板２００に厚さ方向に形成されたり、前記真空断熱材用外被材１００のみからなる外被材熱溶着部（図示せず）に厚さ方向に形成されることができるもので、すなわち、ガラス繊維板を含む外被材の熱溶着部またはガラス繊維板を含まない外被材の熱溶着部に形成されることができる。この際、前記スルーホールは、多角形、円形、楕円形およびこれらを組み合わせた形状を有することができる。
【００８３】
以下、本発明の具体的な実施例を提示する。ただし、下記の実施例は、本発明を具体的に例示または説明するためのものに過ぎず、これによって本発明が制限されてはならない。
【００８４】
＜実施例および比較例＞
（実施例１）
まず、孔隙径が６０ｎｍであり、孔隙率が８０％であるヒュームドシリカ粉体を５０重量％使用し、ガラス繊維をバインダーとして５０重量％使用して、３層のガラス繊維板を製造した。
【００８５】
次に、直径が１０μｍであるＥ‐ガラスを熱溶融紡糸して、５デニール厚さのガラスフィラメントを製造し、これを複数本に撚ってガラス繊維糸を製造した後、これを製織して連続したガラス繊維織物に形成し最外側のガラス織物層を製造し、前記最外側のガラス織物層の下部にポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）／ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）１２μｍおよびナイロンフィルム２５μｍの表面保護層、アルミ箔７μｍおよび直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルム５０μｍの接着層を積層して外被材を形成した。前記最外側のガラス織物層および表面保護層は、三酸化アンチモンが約１０重量％含まれたポリウレタン系樹脂を用いて接着された。
【００８６】
次に、前記ガラス繊維板を前記外被材に挿入した後、１０Ｐａの真空度の状態で密封して真空断熱材を製造した。
【００８７】
（実施例２）
前記最外側のガラス織物層の下部に、アルミ箔７μｍ、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）／ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）１２μｍおよびナイロン（Ｎｙｌｏｎ）フィルム２５μｍの表面保護層、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルム５０μｍの接着層を積層して外被材を形成した以外は、前記実施例１と同じ方法で真空断熱材を製造した。
【００８８】
前記最外側のガラス織物層およびアルミ箔は、水酸化アルミニウムが３０重量％含まれたポリエステル樹脂を用いて接着された。
【００８９】
（実施例３）
前記最外側のガラス織物層をガラスペーパーに使用した以外は、実施例１と同じ方法で真空断熱材を製造した。
【００９０】
（実施例４）
平均直径が４μｍ〜６μｍであるガラス繊維約９８重量％を無機バインダーに分散して、３層のガラス繊維板を製造した。次に、直径が１０μｍであるＥ‐ガラスを熱溶融紡糸して５デニール厚さのガラスフィラメントを製造し、これを複数本で撚ってガラス繊維糸を製造した後、これを製織して連続したガラス繊維織物に形成して最外側のガラス織物層を製造し、前記最外側のガラス織物層の下部にポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）／ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）１２μｍおよびナイロンフィルム２５μｍの表面保護層、アルミ箔７μｍおよび直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルム５０μｍの接着層を積層して外被材を形成した。前記最外側のガラス織物層および表面保護層は、三酸化アンチモンが約１０重量％含まれたポリウレタン系樹脂を用いて接着された。
【００９１】
次に、ＢａおよびＬｉの合金全重量に対して純度９５％の生石灰（ＣａＯ）粉末を２５重量％投入して製造したゲッター剤を前記ガラス繊維板に挿入した後、前記ガラス繊維板を前記外被材に挿入してから１０Ｐａの真空度の状態で密封して真空断熱材を製造した。
【００９２】
（比較例１）
最外側の織物層を含まない以外は、前記実施例１と同様にして真空断熱材を製造した。
【００９３】
（比較例２）
直径が約０．１μｍ〜約１５μｍであるガラス繊維を無機バインダー（水ガラス）に分散してガラス繊維板を製造し、厚さが５ｍｍであるガラス繊維板を３０層に積層して使用した以外は、前記実施例１と同様にして真空断熱材を製造した。
【００９４】
（比較例３）
純度９５％の生石灰（ＣａＯ）２５ｇをパウチに入れて製造したゲッター剤を使用する以外は、前記実施例２と同様にして真空断熱材を製造した。
【００９５】
＜実験例１＞‐真空断熱材の耐熱性および難燃性テスト
１）ライターの火の試験：実施例１〜３および比較例１の真空断熱材外被材をＵＬ９４‐Ｖ（垂直燃焼法）の方法によりライターの火の試験に対する消火時間を測定した。
２）水平燃焼（Ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌ  Ｂｕｒｎｉｎｇ）試験ｌ：実施例１〜３および比較例１の真空断熱材外被材をＵＬ９４‐ＨＢの方法により燃焼速度を測定した。
【００９６】
【表１】
2016516163.tif 000003
【００９７】
前記表１を参照すると、ガラス繊維織物で形成された最外側のガラス織物層を有する実施例１、２および４、ガラスペーパーを最外側のガラス織物層として使用した実施例３の場合、消火時間が１０秒以内に測定され、燃焼速度が４０ｍｍ／ｍｉｎ以下に測定された。
【００９８】
したがって、消火時間が１０秒を超え、燃焼速度が４０ｍｍ／ｍｉｎを超えて測定された最外側のガラス織物層を含まない比較例１に比べて、実施例１〜４の真空断熱材が耐熱性および難燃性に優れることが分かった。
【００９９】
＜実験例２＞‐真空断熱材の熱伝導率テスト
前記実施例および比較例による真空断熱材を８５℃の恒温室にそれぞれ入れて３ヶ月間維持しながら、ＨＣ‐０７４‐２００（ＥＫＯ社製）熱伝導測定機を使用して熱伝導率を測定した。
【０１００】
【表２】
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【０１０１】
前記表２を参照すると、通常のガラス繊維板を含む比較例２に比べて、ヒュームドシリカ粉体およびガラス繊維で形成されたガラス繊維板を含む実施例１が、熱伝導率がより低く測定された。
【０１０２】
また、実施例４の場合、通常のガラス繊維板を含むにもかかわらず、合金を含むゲッター剤をガラス繊維板の内部に付着することで熱伝導率を低く維持することができたことから、通常のゲッター剤を使用する比較例３に比べて熱伝導率がより低く測定された。したがって、前記実施例１および４の真空断熱材断熱性能が比較例２および３に比べて優れることが分かった。
【０１０３】
また、１ヶ月から３ヶ月に時間が経過したにもかかわらず、実施例１および４の熱伝導率は、比較例２および３に比べて、継続して低く測定されたことから、実施例１および４の真空断熱材が長期耐久性能にも優れることが分かった。
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図３】
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【国際調査報告】
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