(57)【要約】  溶融装置のための供給機構は、漏斗状部材、漏斗状部材への導入部、及び漏斗状部材の上端に設けられた羽根付き整流部材を備えている。漏斗状部材は、溶融装置内への出口に向けて狭まっていく漏斗状内周面を有し、垂直な漏斗状部材中心軸線に沿う方向に向けられる。導入部は、漏斗状内周面の接線方向に向けられ、漏斗状内周面に向けて下方へと延設されることにより、溶融性ペレットを漏斗状内周面上に向けて渦状に注入する。羽根付き整流部材は、漏斗状部材の上端に設けられており、溶融性ペレットが形成する渦状の流動に抗するように傾斜する複数の羽根を有することにより、空気が羽根付き整流部材を通過して流動するのを許容する一方で、導入部からの溶融性ペレットの流れを漏斗状内周面に向かわせる。【選択図】図２Ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融装置のための供給機構であって、
前記溶融装置内への出口に向けて狭まっていく漏斗状内周面を有し、垂直な漏斗状部材中心軸線に沿う方向に向けられた漏斗状部材と、
前記漏斗状部材への導入部であって、前記漏斗状内周面の接線方向に向けられ、前記漏斗状内周面に向けて下方へと延設されることにより、溶融性ペレットを前記漏斗状内周面上に向けて渦状に注入する導入部と、
前記漏斗状部材の上端に設けられた羽根付き整流部材であって、前記溶融性ペレットが形成する渦状の流動に抗するように傾斜する複数の羽根を有することにより、空気が前記羽根付き整流部材を通過して流動するのを許容する一方で、前記導入部からの前記溶融性ペレットの流れを、前記羽根付き整流部材から前記漏斗状内周面に向かわせる羽根付き整流部材と
を備えることを特徴とする供給機構。
【請求項２】
前記導入部は、前記漏斗状部材中心軸線に対し、６５°〜７５°の範囲内の角度で傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の供給機構。
【請求項３】
前記羽根付き整流部材の前記羽根は、前記漏斗状部材中心軸線に対し、０°より大きく且つ９０°より小さい角度で傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の供給機構。
【請求項４】
前記漏斗状部材と同軸状に設けられるセンサ台座に保持されたレベルセンサを更に備えることを特徴とする請求項１に記載の供給機構。
【請求項５】
前記レベルセンサは、下方に向けて設けられた超音波センサであることを特徴とする請求項４に記載の供給機構。
【請求項６】
前記センサ台座は、前記漏斗状部材中心軸線上に設けられることを特徴とする請求項４に記載の供給機構。
【請求項７】
前記羽根付き整流部材と前記センサ台座との間に設けられたセンサハウジングを更に備え、
前記センサハウジングは、
アウタリングと、
前記センサ台座を受容して支持するインナリングと、
前記インナリングと前記アウタリングとの間に設けられ、前記漏斗状部材からの排出空気の流動を許容する環状の空気流路とを備える
ことを特徴とする請求項４に記載の供給機構。
【請求項８】
前記センサハウジング上に設けられ、前記排出空気内の粒子を捕集するフィルタを更に備えることを特徴とする請求項７に記載の供給機構。
【請求項９】
固形接着剤供給源と、
溶融装置と、
垂直な漏斗状部材中心軸線に沿って前記溶融装置上に配置された漏斗状部材であって、前記溶融装置内への出口に向けて狭まっていく漏斗状内周面を有し、前記漏斗状部材中心軸線に直交する平面上に前記出口の開口端がある漏斗状部材と、
前記固形接着剤供給源から前記漏斗状部材内への導入部であって、前記漏斗状内周面の接線方向に向けられ、前記溶融装置へと延設されることにより、溶融性ペレットを前記漏斗状内周面上に向けて渦状に注入する導入部と
を備えることを特徴とするホットメルト接着剤システム。
【請求項１０】
前記出口は、前記溶融装置の断面積の少なくとも半分の開口断面積を有することを特徴とする請求項９に記載のホットメルト接着剤システム。
【請求項１１】
前記漏斗状部材の上端に設けられた羽根付き整流部材を更に備え、
前記羽根付き整流部材は、空気が前記羽根付き整流部材を通過して流動するのを許容する一方で、前記導入部からの前記溶融性ペレットの流れを前記漏斗状部材に向かわせる複数の羽根を有する
ことを特徴とする請求項９に記載のホットメルト接着剤システム。
【請求項１２】
前記複数の羽根は、前記溶融性ペレットが形成する渦状の流動に抗するように傾斜することを特徴とする請求項１１に記載のホットメルト接着剤システム。
【請求項１３】
前記漏斗状部材と同軸状に設けられるセンサ台座に保持された接着剤レベルセンサを更に備えることを特徴とする請求項９に記載のホットメルト接着剤システム。
【請求項１４】
前記接着剤レベルセンサは、下方に向けて設けられた超音波センサであることを特徴とする請求項１３に記載のホットメルト接着剤システム。
【請求項１５】
前記センサ台座は、前記溶融性ペレットが形成する渦状の流動の中心を通る垂直軸線上に設けられることを特徴とする請求項１３に記載のホットメルト接着剤システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概ねホットメルト接着剤を溶融させて供給するためのシステムに関するものであり、より具体的には、接着剤溶融装置のペレット供給機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、ホットメルト接着剤供給システムは、製造組立ラインにおいて、箱やカートンなどの梱包材の組み立てに用いる接着剤を自動的に供給するために使用されている。従来、ホットメルト接着剤供給システムは、材料用タンク、加熱素子、ポンプ、及びディスペンサを備えており、ポンプによりディスペンサに供給する前に、加熱素子を用いて、タンク内で固形のポリマ材料ペレットを溶融させる。溶融したペレットは、冷えると再び凝固して固体化するので、タンクからディスペンサまでの間で、溶融したペレットの温度を溶融温度以上に維持する必要がある。このため、一般的には、タンク内、ポンプ内、及びディスペンサ内に加熱素子を設ける必要があるだけでなく、これら構成装置の接続に用いる配管及びホースも加熱する必要がある。更に、従来のホットメルト接着剤供給システムは、タンク内のペレットを溶融させた後、できるだけ長く供給を行うことができるよう、大容量のタンクを用いるのが一般的である。しかしながら、タンク内にある大量のペレットは、十分に溶融させるのに長い時間を要するため、システムの起動時間が増大してしまう。例えば、標準的なタンクは、直方体をなす重力供給型タンクの内壁面に複数の加熱素子を備えているため、内壁面に沿って存在する溶融ペレットが、加熱素子によるタンク中央部分のペレットの効率的な溶融を妨げてしまうことになる。溶融システムでは、リザーバ、即ち供給源から、加圧された気流中の固形の接着剤ペレットを受け取るのが一般的である。いくつかの溶融システムでは、溶融装置における接着剤レベルの低下に対応した要求に応じてペレットを受け取る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、ホットメルトシステムの供給機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
一態様において、溶融装置のための供給機構は、漏斗状部材、漏斗状部材への導入部、及び漏斗状部材の上端に設けられた羽根付き整流部材を備える。漏斗状部材は、溶融装置内への出口に向けて狭まっていく漏斗状内周面を有し、垂直な漏斗状部材中心軸線に沿う方向に向けられている。導入部は、漏斗状内周面の接線方向に向けられ、漏斗状内周面に向けて下方へと延設されることにより、溶融性ペレットを漏斗状内周面上に向けて渦状に注入する。羽根付き整流部材は、漏斗状部材の上端に設けられており、溶融性ペレットが形成する渦状の流動に抗するように傾斜する複数の羽根を有することにより、空気が羽根付き整流部材を通過して流動するのを許容する一方で、導入部からの溶融性ペレットの流れを漏斗状内周面に向かわせる。
【０００５】
これとは別の一態様において、ホットメルト接着剤システムは、固形接着剤供給源、溶融装置、漏斗状部材、及び固形接着剤供給源から漏斗状部材内への導入部を備える。漏斗状部材は、垂直な漏斗状部材中心軸線に沿って溶融装置上に配置されており、溶融装置内への出口に向けて狭まっていく漏斗状内周面を有し、漏斗状部材中心軸線に直交する平面上に、溶融装置内への出口が開口端を有する。導入部は、漏斗状内周面の接線方向に向けられると共に、漏斗状内周面に向け下方へと延設されることにより、溶融性ペレットを漏斗状内周面上に向けて渦状に注入する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】ホットメルトシステムの概略図である。
【図２Ａ】図１に示すホットメルトシステムにおける供給機構の分解斜視図である。
【図２Ｂ】図２Ａに示す供給機構の断面図である。
【図３】図２Ａ及び図２Ｂに示す供給機構における羽根付き整流部材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明は、ホットメルト接着剤を溶融させて供給するシステムなどのような、ホットメルトシステムのための供給機構に関するものである。この供給機構は、垂直な軸線方向に向けられた漏斗状部材を備え、下方に傾斜して漏斗状部材の内周面に向けて渦状にペレットを注入する接線方向導入部を有することにより、漏斗状部材の底部にある出口の全周にわたりペレットを分散させる。
【０００８】
図１は、ホットメルトシステム１０の概略図であって、このホットメルトシステム１０は、固形ペレットまたは固形ビーズを溶融させて加工用流体とし、当該加工用流体を加工対象物に塗布するための合理化されたシステムとなっている。ホットメルトシステム１０は、例えば、接着剤ペレットを受け取って溶融させ、溶融した接着剤を、スプレーまたは別の方法で、接着のために加工対象物に塗布するべく設けられたホットメルト接着剤システムとすることができる。以下の説明では、ホットメルト接着剤システムに着目するが、本発明による供給機構は、別のホットメルトの用途にも適用することができる。ホットメルトシステム１０は、供給源１２、供給機構１４、溶融装置１６、導入部１８、供給出口２０、塗布器２２、加熱式ホース２４、及びポンプ２６を備えている。
【０００９】
供給源１２は、ホットメルトシステム１０で用いる接着剤ペレットの供給源であって、貯蔵箱または貯蔵容器などからなる。適用可能な接着剤には、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）またはメタロセンなどといった熱可塑性重合体接着剤を含めることができる。供給機構１４は、導入部１８を介して供給源１２から溶融性ペレットを受け取り、これらのペレットを、供給出口２０の全周にわたって実質的にむらなく分散させて溶融装置１６へと送給する。導入部１８は、例えば、必要なときに供給源１２からペレットを引き出す空気駆動式減圧機構に接続された供給用ホースを介し、供給源１２から接着剤ペレットを受け取るようにすることができる。一実施形態において、導入部１８は、重力を利用した供給方法によって供給源１２から接着剤ペレットを受け取るようにすることができる。
【００１０】
溶融装置１６は、供給出口２０から受け取った固形の接着剤ペレットを収容して溶融させることが可能な容器となっている。供給出口２０は、詳細に後述するように、溶融装置１６における溶融領域の断面積の少なくとも半分の開口面積を有して大きく開口した出口となっている。このような大きさの開口面積により、溶融装置１６の全周にわたり、溶融前の接着剤ペレットを均一に分散させやすくなる。加熱式ホース２４は、溶融した接着剤を、加工対象に付着させるために溶融装置１６から塗布器２２へと案内する。ポンプ２６は、溶融した接着剤を加圧して溶融装置１６から塗布器２２に押し出す。一実施形態において、塗布器２２は、ポンプ２６によるポンプ圧を利用して接着剤を塗布することができるようになっている。別の実施形態として、付加的な加圧機構を塗布器２２の中に組み込むようにしてもよい。
【００１１】
図２Ａは供給機構１４の分解斜視図であり、図２Ｂは供給機構１４の断面図である。供給機構１４は、上述したように、導入部１８及び供給出口２０を有しており、更に、漏斗状部材１００（漏斗状内周面１０２を有する）、羽根付き整流部材１０４（アウタリング１０６、インナリング１０８、及び羽根１１０を有する）、センサハウジング１１２（アウタリング１１４、インナリング１１６、リテーナ１１８、及びリブ１２０を有する）、フィルタ１２２、キャップ１２４、センサ台座１２６、センサ１２８、台座開口１３０、及び台座リブ１３２を備える。
【００１２】
漏斗状部材１００は、導入部１８側から供給出口２０に向けて径が減少する漏斗状内周面１０２を有し、漏斗状部材中心軸線ＡFの方向に向けられた硬質の構造体である。漏斗状部材１００は、導入部１８から導入された接着剤ペレットを、供給出口２０の全周にわたって、即ち溶融装置１６の全周に概ね均一に分散させることで、溶融装置１６が接着剤ペレットでむらなく満たされ、当該接着剤ペレットが均一に溶融するようになっている。また、漏斗状部材１００は、羽根付き整流部材１０４を支持しており、これにより、センサハウジング１１２、フィルタ１２２、キャップ１２４、センサ台座１２６、及びセンサ１２８が支持されるようになっている。漏斗状内周面１０２は、供給出口２０に向けて径が減少していき、下端部分において、漏斗状部材中心軸線ＡFに対し漏斗部角度θをなしている（図２Ｂ）。一実施形態において、この漏斗部角度θは２０°以上で９０°以下の角度とすることができる。漏斗状部材１００は、漏斗状部材中心軸線ＡFに直交する平面上に開口端を有する供給出口２０の部分で、溶融装置１６に接合されている。供給出口２０は、図に示すように、溶融装置１６の断面積ＡCの少なくとも半分となる断面積ＡOを有する。一実施形態において、断面積ＡOは、断面積ＡCにかなり近い大きさとすることができる。溶融装置１６に対するこのような供給出口２０の幅の設定により、溶融装置１６の全周にわたり、実質的に均一に固形の接着剤を分散させることができる。
【００１３】
導入部１８は、漏斗状部材中心軸線ＡFに向かう方向から漏斗状部材１００の径方向にずれた位置に向けられており、漏斗状内周面１０２に実質的に接するようにして漏斗状部材１００に接続されている。導入部１８は、漏斗状部材中心軸線ＡFに対して導入部角度φで傾斜している。導入部１８の導入部角度φは、例えば、６５°以上で７５°以下の角度とすることができる。このような導入部１８の配置及び向きにより、加圧された状態で漏斗状内周面１０２上に向けて注入された接着剤ペレットは、渦状の流動を形成し、この流動によって、供給出口２０の周縁部の全周にわたり、実質的に均一に接着剤ペレットが分散する一方で、漏斗状部材中心軸線ＡFの周辺の渦の中心部分においては、実質的に接着剤ペレットがない状態のままとなる。漏斗状部材１００内の接着剤ペレットは、この漏斗状部材中心軸線ＡFの周辺の渦の中心部分に近寄ることなく、実質的に漏斗状内周面１０２に沿って流動する。
【００１４】
供給機構１４、特に漏斗状部材１００は、少なくとも部分的に、重力利用の供給方式で作動する。重力により、接着剤ペレットが、導入部１８から供給出口２０に向け、羽根付き整流部材１０４から離間するように下方に引き込まれる。図示した配置では、羽根付き整流部材１０４が、漏斗状部材１００とセンサハウジング１１２との間で、漏斗状部材１００の直上に設けられており、アウタリング１０６、インナリング１０８、及び複数の羽根１１０を有している。アウタリング１０６は、漏斗状部材１００に当接しており、羽根１１０を介してインナリング１０８に連結されている。羽根１１０は、接着剤ペレットの渦状の流動に抗するように傾斜することにより、流動経路ＦEに沿う排出空気の流動を許容する一方で、接着剤ペレットが通過して移動するのを妨げる。羽根１１０は、導入部１８から注入された接着剤ペレットが脇にそれるのを阻止することにより、接着剤ペレットが羽根付き整流部材１０４を通り抜けて上方に移動し、センサハウジング１１２やフィルタ１２２を塞いでしまうのを防止する。羽根１１０は、導入部１８から注入されて脇にそれた接着剤ペレットの向きを変え、漏斗状内周面１０２に向かわせる。整流部材１０４については、図３に基づき詳細に後述する。
【００１５】
センサハウジング１１２は、羽根付き整流部材１０４のアウタリング１０６の直上に設けられたアウタリング１１４を有すると共に、羽根付き整流部材１０４のインナリング１０８内を通って下方に延設されたインナリング１１６を有する環状の構造体である。センサハウジング１１２のアウタリング１１４とインナリング１１６とは、放射状に設けられて垂直方向に延びる複数のリブ１２０によって連結されている。インナリング１１６は、下端部分において環状のリテーナ１１８となっており、後述するように、このリテーナ１１８に台座リブ１３２が係止することにより、センサ台座１２が支持されるようになっている。
【００１６】
流動経路ＦEに沿う排出空気の流動は、アウタリング１０６、インナリング１０８、及び羽根１１０の間を通って羽根付き整流部材１０４を通過する。その後、流動経路ＦEに沿う排出空気の流動は、アウタリング１１４、インナリング１１６、及びリブ１２０の間を通ってセンサハウジング１１２を通過し、フィルタ１２２へと至る。このフィルタ１２２は、メッシュ、布、または紙の構造体といった通気性を有したフィルタであって、流動経路ＦEに沿う排出空気の流動に含まれる粒子を捕集することにより、排出空気が供給機構１４から排出される際に、流動経路ＦEに沿う排出空気の流動に実質的に接着剤が含まれない状態とする。
【００１７】
センサ台座１２６は、センサ１２８を溶融装置１６から一定の距離に位置決めする支持構造体である。台座リブ１３２は、環状の突起であって、リテーナ１１８に係止することにより、センサ台座１２６をセンサハウジング１１２内の固定位置に保持する。センサ台座１２６は、漏斗状部材１００内に延設されており、センサ１２８を固定するためのネジ山またはそれ以外の取付構造を設けることができる。センサ１２８は、超音波センサ、またはそれ以外の音波センサなどのレベルセンサであって、下向きに設けられ、溶融装置１６内における接着剤の上面レベルを検出する。センサ１２８が検出した接着剤の上面レベルは、溶融装置の診断や、溶融装置１６内の接着剤の上面レベルが許容可能なレベルを下回るまで低下した場合における、供給源１２から供給機構１４への接着剤ペレットの自動的な搬送操作に利用することができる。センサ１２８は、台座開口１３０を通して溶融装置１６の方を向く検出指向領域（ＦOＶ）を有する。一実施形態において、台座開口１３０は、センサ１２８が検出する台座開口１３０についての音波信号が最小になるよう、傾斜させて形成することができる。センサ台座１２６は、導入部１８から供給出口２０へと流動する接着剤ペレットが形成する渦の中心部分向けて台座開口１３０が下方に向くように、漏斗状部材中心軸線ＡFに沿って、漏斗状部材１００と同軸状に設けられる。このような配置により、導入部１８から供給出口２０へと流動する接着剤ペレットが検出指向領域（ＦOＶ）内に侵入するのを最小限に抑制して、正確な接着剤レベルの計測が可能となる。
【００１８】
図３は、羽根付き整流部材１０４の斜視図である。図２Ａ及び図２Ｂに関して上述したように、羽根付き整流部材１０４は、アウタリング１０６、インナリング１０８、及び複数の羽根１１０を備えている。羽根１１０は、漏斗状部材中心軸線ＡFに対して羽根角度ωで傾斜し、インナリング１０８の周囲に設けられている。この羽根角度ωは、例えば、０°より大きく且つ９０°より小さい角度とすることができる。羽根１１０は、導入部１８から注入されて脇にそれた接着剤ペレットの流動に当たるように、即ち接着剤ペレットの流動に抗するように指向されている。このようにして、羽根１１０は、流動経路ＦEに沿う排出空気の流動を妨げることなく、接着剤ペレットが上方に移動してセンサハウジング１１２内やフィルタ１２２内に入り込むのを防止する。それでも、接着剤ペレットのいくつかは、羽根付き整流部材１０４を通過して上方にはね飛ばされる可能性があるが、それらはセンサハウジング１１２のリブ１２０によって阻止され、落下して羽根付き整流部材１０４を通過し、漏斗状部材１００内に戻ることになる。
【００１９】
供給機構１４は、導入部１８からの加圧されて密集した気流中に含まれる接着剤ペレットを、漏斗状部材中心軸線ＡFに実質的に直交する平面上に開口端を有した幅広の供給出口２０の全周にわたって実質的に均一に分散させる。このような構成により、溶融装置１６の上端部分の全周にわたる実質的に均一な接着剤ペレットの分散を確実に行うことができる。また、供給機構１４は、センサ１２８が、妨害を受けることのない検出指向領域（ＦOＶ）を有するように、溶融装置１６に対して位置決めされている。漏斗状内周面１０２により、溶融装置１６の全周にわたり実質的に均一に接着剤ペレットが分散するので、センサ１２８による計測結果は、溶融装置１６内の接着剤の上面レベルを正確に反映したものとなる。
【００２０】
［可能な実施形態の説明］
以下は、本発明の実現可能な実施形態に関する非限定的な説明である。
【００２１】
溶融装置のための供給機構であって、当該供給機構は、前記溶融装置内への出口に向けて狭まっていく漏斗状内周面を有し、垂直な漏斗状部材中心軸線に沿う方向に向けられた漏斗状部材と、前記漏斗状部材への導入部であって、前記漏斗状内周面の接線方向に向けられ、前記漏斗状内周面に向けて下方へと延設されることにより、溶融性ペレットを前記漏斗状内周面上に向けて渦状に注入する導入部と、前記漏斗状部材の上端に設けられた羽根付き整流部材であって、前記溶融性ペレットが形成する渦状の流動に抗するように傾斜する複数の羽根を有することにより、空気が前記羽根付き整流部材を通過して流動するのを許容する一方で、前記導入部からの前記溶融性ペレットの流れを、前記羽根付き整流部材から前記漏斗状内周面に向かわせる羽根付き整流部材とを備える。
【００２２】
上述した供給機構には、選択的もしくは付加的に、または代替として、以下に示すような、特徴、構成、及び付加的構成部材のうちのいずれかを１または複数含めることができる。
【００２３】
前記供給機構の更なる実施形態において、前記導入部は、前記漏斗状部材中心軸線に対し、６５°〜７５°の範囲内の角度で傾斜している。
【００２４】
前記供給機構の更なる実施形態において、前記羽根付き整流部材の前記羽根は、前記漏斗状部材中心軸線に対し、０°より大きく且つ９０°より小さい角度で傾斜している。
【００２５】
前記供給機構の更なる実施形態において、前記漏斗状部材と同軸状に設けられるセンサ台座に保持されたレベルセンサを更に備える。
【００２６】
前記供給機構の更なる実施形態において、前記レベルセンサは、下方に向けて設けられた超音波センサである。
【００２７】
前記供給機構の更なる実施形態において、前記センサ台座は、前記漏斗状部材中心軸線上に設けられる。
【００２８】
前記供給機構の更なる実施形態において、前記羽根付き整流部材と前記センサ台座との間に設けられたセンサハウジングを更に備え、前記センサハウジングは、アウタリングと、前記センサ台座を受容して支持するインナリングと、前記インナリングと前記アウタリングとの間に設けられ、前記漏斗状部材からの排出空気の流動を許容する環状の空気流路とを備える。
【００２９】
前記供給機構の更なる実施形態において、前記センサハウジング上に設けられ、前記排出空気内の粒子を捕集するフィルタを更に備える。
【００３０】
ホットメルト接着剤システムは、固形接着剤供給源と、溶融装置と、垂直な漏斗状部材中心軸線に沿って前記溶融装置上に配置された漏斗状部材であって、前記溶融装置内への出口に向けて狭まっていく漏斗状内周面を有し、前記漏斗状部材中心軸線に直交する平面上に前記出口の開口端がある漏斗状部材と、前記固形接着剤供給源から前記漏斗状部材内への導入部であって、前記漏斗状内周面の接線方向に向けられ、前記溶融装置へと延設されることにより、溶融性ペレットを前記漏斗状内周面上に向けて渦状に注入する導入部とを備える。
【００３１】
上述したホットメルト接着剤システムには、選択的もしくは付加的に、または代替として、以下に示すような、特徴、構成、及び付加的構成部材のうちのいずれかを１または複数含めることができる。
【００３２】
前記ホットメルト接着剤システムの更なる実施形態において、前記出口は、前記溶融装置の断面積の少なくとも半分の開口断面積を有する。
【００３３】
前記ホットメルト接着剤システムの更なる実施形態において、前記漏斗状部材の上端に設けられた羽根付き整流部材を更に備え、前記羽根付き整流部材は、空気が羽根付き整流部材を通過して流動するのを許容する一方で、前記導入部からの前記溶融性ペレットの流れを、前記漏斗状部材に向かわせる複数の羽根を有する。
【００３４】
前記ホットメルト接着剤システムの更なる実施形態において、前記複数の羽根は、前記溶融性ペレットが形成する渦状の流動に抗するように傾斜する。
【００３５】
前記ホットメルト接着剤システムの更なる実施形態において、前記漏斗状部材と同軸状に設けられるセンサ台座に保持された接着剤レベルセンサを更に備える。
【００３６】
前記ホットメルト接着剤システムの更なる実施形態において、前記接着剤レベルセンサは、下方に向けて設けられた超音波センサである。
【００３７】
前記ホットメルト接着剤システムの更なる実施形態において、前記センサ台座は、前記溶融性ペレットが形成する渦状の流動の中心を通る垂直軸線上に設けられる。
【００３８】
好ましい実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明の本質及び範囲を逸脱することなく形態を詳細に変更可能であることは、当業者が認めうるものである。
【図１】
2016532557.tif 000003
【図２Ａ】
2016532557.tif 000004
【図２Ｂ】
2016532557.tif 000005
【図３】
2016532557.tif 000006
【国際調査報告】
2016532557.tif 000007
2016532557.tif 000008