(57)【要約】【課題】特に顧客の需要に応じてカスタマイズできるモジュール化メガネを提供する。【解決手段】本発明のモジュール化メガネは、２枚のレンズ及び連接装置とを有し、そのうち、各レンズに非円形の連接穴が形成され、該連接装置は、該２枚のレンズの間において、該２枚のレンズを連結するように連接穴に取り付けられ、Ｍ字形を呈する連接フレームと、該連接フレームの両端に取り付けられると共に、それぞれ該レンズの連接穴に貫設される２つの係合部材と、それぞれ該係合部材に当接されるように、該レンズの連接穴に位置する２つの介在管と、それぞれ該介在管を通過して係合部材に螺合される２つのボルトを備えるものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚のレンズ及び連接装置とを有し、
そのうち、各レンズに非円形の連接穴が形成され、
前記連接装置は、該２枚のレンズの間において、該２枚のレンズを連結するように連接穴に取り付けられ、Ｍ字形を呈する連接フレームと、該連接フレームの両端に取り付けられると共に、それぞれ前記レンズの連接穴に貫設される２つの係合部材と、それぞれ該係合部材に当接されるように、前記レンズの連接穴に位置する２つの介在管と、それぞれ該介在管を通過して係合部材に螺合される２つのボルトを備えることを特徴とする、
モジュール化メガネ。
【請求項２】
前記連接穴は、円形部及び、それぞれ該円形部の径方向に沿って反対する方向へ伸びる２つの係合凹部を備え、前記各係合部材は金属材質からなり、連接穴の円形部に貫設される挿入部及び２つの係合リブを備え、そのうち、挿入部の一端面に軸方向のネジ穴が形成され、該２つの係合リブはそれぞれ、挿入部の径方向に沿って反対する方向に延設され、連接穴の係合凹部に貫設されることを特徴とする請求項１に記載のモジュール化メガネ。
【請求項３】
前記各係合部材の挿入部における、連接穴と反対する端に、該連接穴の外部に位置する拡大端が設けられることを特徴とする請求項２に記載のモジュール化メガネ。
【請求項４】
前記各ボルトは、ヘッドと、掛け溝と、螺栓部を備え、そのうち、ヘッドは円柱状を呈し、先端にシート状のネジリリブが設けられ、該掛け溝は、ヘッドの外周面に環状に凹設され、該螺栓部は、ヘッドの反対する端に延設され、前記係合部材に螺合されることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のモジュール化メガネ。
【請求項５】
前記連接フレームにＵ字形の結合フレームが設置され、該結合フレームの両端にそれぞれ固定フレームが取り付けられ、該各固定フレームは、螺旋部及び環装部を備え、該２つの固定フレームの螺旋部の螺旋方向は互いに反対すると共に、それぞれ結合フレームの一端に設けられ、該環装部は、螺旋部と一体に曲げられ、方形を呈し、鼻パッドの結合ブロックに嵌め込まれ、該鼻パッドの結合ブロックに結合穴が形成され、その結合穴に結合フレームが貫設されることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のモジュール化メガネ。
【請求項６】
穴切削装置を用いて２枚のレンズにそれぞれ円形部を開け、
溝入れ装置及び切欠き工具を用いて、前記２枚のレンズの円形部の内周縁を切削して係合凹部を形成することにより、該レンズに非円形の連接穴を形成し、
続いて、２つの係合部材をそれぞれ、Ｍ字形の連接フレームに挿設すると共に、レンズの連接穴と対応するように、連接工具を用いて連接穴に貫設させ、
その後、２つの介在管をそれぞれ連接穴の円形部に嵌め込み、２つのボルトをそれぞれ介在管に挿入しながら係合部材に螺合させることを特徴とする、
モジュール化メガネの製造方法。
【請求項７】
前記穴切削装置を用いて２枚のレンズにそれぞれ円形部を開ける作業は、該レンズの上面及び下面の切削を二段階で行い、つまり、以下のステップを有し、レンズに基準線を描いて、穴切削装置の底座に該穴切削装置のドリルに対応する基準線を示し、レンズの基準線が底座の基準線と一致するように、該レンズを底座に置き、次に、穴切削装置の押圧台を下方へ移動させることによってレンズの一端を押圧して、該押圧台を昇降可能に底座に設置し、一側に円弧状の押圧部を設け、該押圧部に中心が基準線と対応する基準穴を形成し、該基準穴に、その軸線と一致すると共に、ドリルを進入するためのチューブを嵌め込み、続いて、ドリルを下方へ移動させて押圧部のチューブを通し、切削によりレンズに円形部を形成し、その切削において、ドリルがレンズを貫通せず、設定した深さしか切削せず、その後、ドリルを適当な位置まで引き上げると共に、押圧台を上方へ移動させてレンズから離間させ、底座に枢設されるアームを枢転させ、アームのロッドを押圧部のチューブに嵌め込み、更に、押圧台を下方へ移動させることにより、ロッドを下方からチューブの上方へ突出させ、レンズを裏返して、円形部が押圧部から突出するロッドに対応するように掛合させ、最後に、ドリルを下方へ移動させてレンズに円形部を形成することを特徴とする請求項６に記載のモジュール化メガネの製造方法。
【請求項８】
前記ドリルがレンズを貫通しないように切削するための深さは、レンズの厚さの半分であることを特徴とする請求項７に記載のモジュール化メガネの製造方法。
【請求項９】
溝入れ装置及び切欠き工具を用いて、２つのレンズに円形部の内周縁を切削して係合凹部を形成する工程においては、レンズを溝入れ装置のベースに置き、レンズの円形部を切欠き工具に対応するように置き、そのうち、該切欠き工具は、円柱状の刃軸を備え、該刃軸の外周面における径方向の両端にそれぞれ複数の切り歯が設けられ、上側の該切り歯の長さが下側の該切り歯の長さよりも長くなり、該各切り歯の幅がレンズの係合部と一致し、切欠き工具の刃軸を下方へ移動させて円形部に挿し込み、各切り歯によりを円形部の内周縁を切削して係合部を形成することを特徴とする請求項６乃至８の何れか１項に記載のモジュール化メガネの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にメガネをモジュール化する製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
既存のメガネは、２枚のレンズと、リムと、２本のテンプルを有し、それらの部品を工場で組み立てて製造することから、コストを節約することができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、既存のメガネの殆どは、コストの節約を前提としていることから、顧客のニーズに合うようにカスタマイズして製造することが困難であると共に、顧客の好みに応じてフィッティング部材を取り付けることもできないので、実用性に劣っていた。
【０００４】
また、本発明者は、米国特許第８１５７３７２号に係るリムレスメガネの連接装置及びその製造方法を出願したが、リムやレンズなどの部品やフィッティング部材は、自由に且つ簡単に交換、調整することができないことから、使用上非常に不便であったので、改良する必要があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るモジュール化メガネは、２枚のレンズ及び連接装置とを有し、そのうち、各レンズに非円形の連接穴が形成され、前記連接装置は、該２枚のレンズの間において、該２枚のレンズを連結するように連接穴に取り付けられ、Ｍ字形を呈する連接フレームと、該連接フレームの両端に取り付けられると共に、それぞれ前記レンズの連接穴に貫設される２つの係合部材と、それぞれ該係合部材に当接されるように、前記レンズの連接穴に位置する２つの介在管と、それぞれ該介在管を通過して係合部材に螺合される２つのボルトを備えるものである。
【０００６】
かかるモジュール化メガネにおいて、前記連接穴は、円形部及び、それぞれ該円形部の径方向に沿って反対する方向へ伸びる２つの係合凹部を備え、前記各係合部材は金属材質からなり、連接穴の円形部に貫設される挿入部及び２つの係合リブを備え、そのうち、挿入部の一端面に軸方向のネジ穴が形成され、該２つの係合リブはそれぞれ、挿入部の径方向に沿って反対する方向に延設され、連接穴の係合凹部に貫設されることが好ましい。
【０００７】
かかるモジュール化メガネにおいて、前記各係合部材の挿入部における、連接穴と反対する端に、該連接穴の外部に位置する拡大端が設けられることが好ましい。
【０００８】
かかるモジュール化メガネにおいて、前記各ボルトは、ヘッドと、掛け溝と、螺栓部を備え、そのうち、ヘッドは円柱状を呈し、先端にシート状のネジリリブが設けられ、該掛け溝は、ヘッドの外周面に環状に凹設され、該螺栓部は、ヘッドの反対する端に延設され、前記係合部材に螺合されることが好ましい。
【０００９】
かかるモジュール化メガネにおいて、前記連接フレームにＵ字形の結合フレームが設置され、該結合フレームの両端にそれぞれ固定フレームが取り付けられ、該各固定フレームは、螺旋部及び環装部を備え、該２つの固定フレームの螺旋部の螺旋方向は互いに反対すると共に、それぞれ結合フレームの一端に設けられ、該環装部は、螺旋部と一体に曲げられ、方形を呈し、鼻パッドの結合ブロックに嵌め込まれ、該鼻パッドの結合ブロックに結合穴が形成され、その結合穴に結合フレームが貫設されることが好ましい。
【００１０】
一方、本発明に係るモジュール化メガネの製造方法は、穴切削装置を用いて２枚のレンズにそれぞれ円形部を開け、溝入れ装置及び切欠き工具を用いて、前記２枚のレンズの円形部の内周縁を切削して係合凹部を形成することにより、該レンズに非円形の連接穴を形成し、続いて、２つの係合部材をそれぞれ、Ｍ字形の連接フレームに挿設すると共に、レンズの連接穴と対応するように、連接工具を用いて連接穴に貫設させ、その後、２つの介在管をそれぞれ連接穴の円形部に嵌め込み、２つのボルトをそれぞれ介在管に挿入しながら係合部材に螺合させる。
【００１１】
かかるモジュール化メガネの製造方法において、前記穴切削装置を用いて２枚のレンズにそれぞれ円形部を開ける作業は、該レンズの上面及び下面の切削を二段階で行い、つまり、以下のステップを有し、レンズに基準線を描いて、穴切削装置の底座に該穴切削装置のドリルに対応する基準線を示し、レンズの基準線が底座の基準線と一致するように、該レンズを底座に置き、次に、穴切削装置の押圧台を下方へ移動させることによってレンズの一端を押圧して、該押圧台を昇降可能に底座に設置し、一側に円弧状の押圧部を設け、該押圧部に中心が基準線と対応する基準穴を形成し、該基準穴に、その軸線と一致すると共に、ドリルを進入するためのチューブを嵌め込み、続いて、ドリルを下方へ移動させて押圧部のチューブを通し、切削によりレンズに円形部を形成し、その切削において、ドリルがレンズを貫通せず、設定した深さしか切削せず、その後、ドリルを適当な位置まで引き上げると共に、押圧台を上方へ移動させてレンズから離間させ、底座に枢設されるアームを枢転させ、アームのロッドを押圧部のチューブに嵌め込み、更に、押圧台を下方へ移動させることにより、ロッドを下方からチューブの上方へ突出させ、レンズを裏返して、円形部が押圧部から突出するロッドに対応するように掛合させ、最後に、ドリルを下方へ移動させてレンズに円形部を形成することが好ましい。
【００１２】
かかるモジュール化メガネにおいて、前記ドリルがレンズを貫通しないように切削するための深さは、レンズの厚さの半分であることが好ましい。
【００１３】
かかるモジュール化メガネについて、その溝入れ装置及び切欠き工具を用いて、２つのレンズに円形部の内周縁を切削して係合凹部を形成する工程においては、レンズを溝入れ装置のベースに置き、レンズの円形部を切欠き工具に対応するように置き、そのうち、該切欠き工具は、円柱状の刃軸を備え、該刃軸の外周面における径方向の両端にそれぞれ複数の切り歯が設けられ、上側の該切り歯の長さが下側の該切り歯の長さよりも長くなり、該各切り歯の幅がレンズの係合部と一致し、切欠き工具の刃軸を下方へ移動させて円形部に挿し込み、各切り歯によりを円形部の内周縁を切削して係合部を形成することが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
上述した構成及び製造方法は、以下に示すようなメリットを有する。
１．本発明に係るモジュール化のメガネの構造は非常に簡単であり、フィッティング部材も容易に組み立てられることから、低コストで顧客の需要に応じてカスタマイズすることができるので、実用性及び利用性に優れている。
【００１５】
２．本発明のモジュール化のメガネにおいては、連接装置を用いることから、レンズをしっかりと結合することができると共に、専用工具を用いれば、取り外しも可能であり、メガネの修理や調整も簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の分解斜視図である。
【図２】本発明の部分平面断面図である。
【図３】本発明に係る穴切削装置を用いてレンズの上面に円形部を開ける操作状態を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る穴切削装置を用いてレンズの下面に円形部を開ける操作状態を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る溝入れ装置を用いて係合部を切削する操作状態を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る切欠き工具の斜視図である。
【図７】本発明に係る他の切欠き工具の斜視図である。
【図８】本発明における連接装置の斜視図である。
【図９】本発明における連接装置の分解斜視図である。
【図１０】本発明における連接装置を用いて係合部材を連接穴に貫設させる動作の流れを示す説明図である。
【図１１】本発明に係るネジリ工具の斜視図である。
【図１２】本発明に係るネジリ工具の分解斜視図である。
【図１３】本発明において、メガネと異なるフィッティング部材を組み合わせる実施例の分解斜視図である。
【図１４】本発明において、メガネと異なるフィッティング部材を組み合わせる実施例の分解斜視図である。
【図１５】本発明において、メガネと異なるフィッティング部材を組み合わせる実施例の分解斜視図である。
【図１６】本発明において、メガネと異なるフィッティング部材を組み合わせる実施例の分解斜視図である。
【図１７】本発明において、メガネと異なるフィッティング部材を組み合わせる実施例の分解斜視図である。
【図１８】本発明において、メガネと異なるフィッティング部材を組み合わせる実施例の分解斜視図である。
【図１９】本発明において、メガネと異なるフィッティング部材を組み合わせる実施例の分解斜視図である。
【図２０】本発明において、メガネと異なるフィッティング部材を組み合わせる実施例の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。尚、下記実施例は、本発明の好適な実施の形態を示したものにすぎず、本発明の技術的範囲は、下記実施例そのものに何ら限定されるものではない。
【００１８】
図１及び図２に示すように、本発明に係るモジュール化メガネは、２枚のレンズ１０及び連接装置２０を有する。
その内、各レンズ１０に、連接装置２０と結合するための非円形の連接穴１２が形成され、該連接穴１２は、円形部１２２及び、それぞれ該円形部１２２の径方向に沿って反対する方向へ伸びる２つの係合凹部１２４を備える。
該連接装置２０は、２枚のレンズ１０を連結するように該２枚のレンズ１０の間に取り付けられると共に、連接フレーム２２と、２つの係合部材２４と、２つの介在管２６と、２つのボルト２８を備え、該連接フレーム２２は、Ｍ字形を呈し、該２つの係合部材２４は、金属材質からなり、連接フレーム２２の両端に取り付けられると共に、挿入部２４２及び２つの係合リブ２４４を備え、該挿入部２４２は、連接穴１２の円形部１２２に貫設され、その一端面に軸方向のネジ穴２４３が形成されると共に、連接穴１２と反対する端に、連接穴１２の外部に位置する拡大端が設けられる。この構成によれば、係合部材２４は、連接穴１２を通過して拡大端によりレンズ１０の表面に当接され、係合リブ２４４がそれぞれ、連接穴１２の係合凹部１２４に貫設される。
【００１９】
前記２つの介在管２６は、連接穴１２に位置するように係合部材２４に当接され、前記２つのボルト２８は、該介在管２６を通過して係合部材２４のネジ穴２４３に螺合されると共に、ヘッド２８２と、掛け溝２８４と、螺栓部２８６を備える。
そのうち、ヘッド２８２は略円柱状を呈し、先端にシート状のネジリリブ２８３が設けられ、該掛け溝２８４は、ヘッド２８２の外周面に環状に凹設され、該螺栓部２８６は、ヘッド２８２の反対する端に延設され、係合部材２４のネジ穴２４３に螺合される。
【００２０】
上述したジュール化メガネを製造する時は、図１及び図３に示すように、まず穴切削装置３０を用いてレンズ１０に連接穴１２の円形部１２２を開ける。この時、レンズ１０は殆どガラスなどの割れやすい材質からなるので、通常、レンズ１０の上面及び下面からそれぞれ切削して二段階で穴あけ作業を実施し、また、穴切削装置３０のドリル３４による作業は、ドリル３４の方向が円形部１２２の法線方向と一致するように行うことから、レンズ１０の割れを防止できる。
その操作方法においては、まずレンズ１０に円形部１２２の中心を通過する基準線を描き、該レンズ１０の基準線を、穴切削装置３０の底座３２にある、ドリル３４と対応する基準線と対応させ、穴切削装置３０の押圧台３６によりレンズ１０の一端を押圧する。この押圧台３６は、昇降可能に底座３２に設置され、一側に円弧状の押圧部３６２が設けられ、該押圧部３６２に中心が基準線と対応する基準穴が形成され、該基準穴にドリル３４を進入させることによりチューブ３６４が嵌め込まれ、さらに、その底座３２に押圧台３６と連接するバネ３７が取り付けられている。該バネ３７からの付勢力により押圧台３６がレンズ１０を下方へ押圧することができる。
【００２１】
このように、前記レンズ１０を底座３２に設置した後、押圧台３６がバネ３７により下方へ移動して押圧部３６２によりレンズ１０の側縁を押圧する。この時、レンズ１０の基準線は、底座３２の基準線と対応することから、押圧部３６２がレンズ１０を押圧する部分を、基準線を中心線として半分に区画する。そのため、ドリル３４が下方へ移動して押圧部３６２のチューブ３６４を通過してレンズ１０に円形部１２２を切削することができる。
尚、実施例でのこの段階における切削工程においては、ドリル３４がレンズ１０を貫通せず、設定した深さしか切削しないが、レンズ１０の厚さの半分のみ切削してもよく、或いは、レンズ１０に０．５ミリメートル（ｍｍ）の厚さを残すように切削してもよい。
【００２２】
さらに、前記穴切削装置３０の底座３２または押圧台３６に、先端が尖形状である位置決めリブ３１が設置され、レンズ１０を底座３２に置くと、該位置決めリブ３１がレンズ１０の側縁に当接するように押え付け、レンズ１０を所定の位置に保持して円形部１２２をレンズ１０の所望の位置に形成する。例えば、その円形部１２２の中心とレンズ１０の側縁との距離を２．８ミリメートル（ｍｍ）にしてもよい。尚、その位置決めリブ３１の位置は調整可能であるので、円形部１２２の切削位置が異なっていても穴開け作業を行うことができる。
前記穴切削装置３０のドリル３４は、底座３２に対して上下移動可能な移動座３３に設置され、該移動座３３は、蟻継ぎ手段により底座３２に組み合わされると共に、ラックを備え、その底座３２に２つの昇降調整部３３２が設置され、それらの昇降調整部３３２はそれぞれ、該ラックに噛合される歯車に連動する。故に、該昇降調整部３３２を回転させて、その歯車及びラックによって、移動座３３を底座３２に対して移動されることにより、ドリル３４を底座３２に対して上下移動させることができる。
【００２３】
そして、図４に示すように、円形部１２２を厚さの半分程度切削した後、ドリル３４を適当な位置まで引き上げて、押圧台３６を上方に移動させてレンズ１０から離間させる。続いて、底座３２のアーム３８を枢転させて、アーム３８のロッド３８２が押圧部３６２のチューブ３６４に対応すると、押圧台３６を下方へ移動させ、ロッド３８２がチューブ３６４を通過してから上方に突出する。次に、レンズ１０を裏返して円形部１２２を、押圧部３６２から突出したロッド３８２に嵌めこみ、ドリル３４を下方へ移動してレンズ１０の下面を貫通するように切削して円形部１２２への穴開け作業を完了させる。
【００２４】
この時、ロッド３８２は、押圧台３６のチューブ３６４に挿設されていることから、ロッド３８２が自動的に底座３２の基準線に対応し、即ちドリル３４の軸線と対応する。故に、そのレンズ１０を裏返して円形部１２２を押圧部３６２から突出したロッド３８２に嵌め込むと、円形部１２２の中心も自動的にドリル３４に対応する。
この構成によれば、円形部１２２の中心を自動的にドリル３４に対応させることができることから、ドリル３４を精確に円形部１２２の法線方向に沿って切削することができるので、連接穴１２の切削品質の向上に繋がると共に、レンズ１０の正面及び下面をそれぞれ別個に切削することによって、レンズ１０の割れを防ぐことができる。
【００２５】
また、調整により上昇または下降が可能な押圧台３６には、互いに平行するように連結する２本のガイド棒３９を有し、該２本のガイド棒３９は、移動可能に移動座３３及び受け板３９２に貫設される。一方、底座３２の上端にレバー３９４が枢設され、該レバー３９４の一端は受け板３９２の底面に当接される。この構成によれば、レバー３９４を倒して受け板３９２を上昇させると、ガイド棒３９により押圧台３６も底座３２に対して上昇する。反対に、レバー３９４を逆方向に傾けると、押圧台３６が重力またはバネ３７の付勢力によって下降する。
【００２６】
図５に示すように、円形部１２２の穴開け作業を行った後は、レンズ１０を溝入れ装置４０に置いて係合凹部１２４を切削する。その溝入れ装置４０は、ベース４２と、該ベース４２に蟻継ぎ手段により上下移動可能に取り付けられる刃座４４を備える。該刃座４４がベース４２に対して移動する方法は、穴切削装置３０とほとんど同一であることから、係る説明は省略する。
また、図６及び図７に示すように、刃座４４の底面に切欠き工具５０が設置され、該切欠き工具５０、５０Ａは、円柱状の刃軸５２、５２Ａと、該刃軸５２、５２Ａの外周面における径方向の相対する両端にそれぞれ複数の切り歯５４、５４Ａが長手方向に設けられ、上側の該切り歯５４、５４Ａの長さが下側の該切り歯５４、５４Ａの長さよりも長くなる。また、該各切り歯５４、５４Ａの幅は、レンズ１０の係合凹部１２４と一致し、その自由端に直線状の切り段５４２、５４２Ａが形成される。
この構成によれば、レンズ１０をベース４２に置き、円形部１２２を切欠き工具５０に対応させてから刃座４４を下方へ移動させることにより、切欠き工具５０の刃軸５２を円形部１２２に挿し込んで切り歯５４で円形部１２２の内周縁を切削すれば、係合凹部１２４を形成することができる。
【００２７】
さらに、前記ベース４２には、押圧アーム４６が設置され、該押圧アーム４６に切欠き工具５０を収容するための凹部が形成される。この構成によれば、係合凹部１２４を切削した後、押圧アーム４６をベース４２に対して枢転させて凹部を切欠き工具５０に嵌め込めば、刃座４４を上昇させる時、押圧アーム４６がレンズ１０を制止させて引き止めることから、切欠き工具５０と共に上方へ移動することはないので、切欠き工具５０をレンズ１０から引き離すことができる。
【００２８】
図１、図８乃至図１０に示すように、レンズ１０及び連接装置２０を組み立てる時は、連接工具６０を用いて連接装置２０の係合部材２４をレンズ１０の連接穴１２に貫設させる。その連接工具６０は、棒体６２と、チューブ６４と、２つの押し棒６６と、取っ手部６８を備える。そのうち、棒体６２の一端に係合部材２４のネジ穴２４３と螺合する螺合部６２２が設けられ、該チューブ６４は、棒体６２に環装され、その一端から棒体６２の螺合部６２２が突出し、両側にそれぞれ長穴６４２が形成され、該押し棒６６は、チューブ６４の長穴６４２に挿入するように棒体６２に取り付けられる。
この構造によれば、前記棒体６２の螺合部６２２を、レンズ１０の連接穴１２を通過させて係合部材２４のネジ穴２４３に螺合させると共に、係合部材２４の挿入部２４２及び係合リブ２４４をそれぞれ連接穴１２の円形部１２２及び係合凹部１２４に対応させる。そして、押し棒６６の移動によって係合部材２４の挿入部２４２及び係合リブ２４４を連接穴１２の円形部１２２及び係合凹部１２４に嵌め込み、係合部材２４を連接穴１２に嵌設させ、その後、連接工具６０を回転させて螺合部６２２をネジ穴２４３から離脱出させることにより、係合部材２４を連接穴１２に嵌設することができる。
【００２９】
尚、前記係合部材２４の挿入部２４２の直径は、連接穴１２の円形部１２２の直径よりもやや大きくなってもよい。これにより、係合部材２４の挿入部２４２が円形部１２２に嵌合される時、挿入部２４２が圧迫されてやや湾曲状に変形して円形部１２２の内側縁に押し付けられることによって、係合部材２４をしっかりと連接穴１２に嵌設することができるので、連接装置２０及びレンズ１０の強度を向上させることができる。
【００３０】
そして、介在管２６を連接穴１２の円形部１２２に嵌め込み、ネジリ工具７０を用いてボルト２８を介在管２６に挿入しながら係合部材２４のネジ穴２４３に螺合させれば、メガネの組立作業は終了となる。更に、前記ネジリ工具７０は、図１１及び図１２に示すように、柄部７２と、挟持柱７４と、クリップ７６と、カバー７８を備え、該柄部７２は、一端に挟持柱７４を挿設するための開口が形成されると共に、該開口と連通する複数の弾力溝７２２が形成される。
該挟持柱７４は、略円柱状を呈し、その一端に挟持柱７４１が形成され、該クリップ７６は、挟持溝７４２に挿設され、その一端に挟持凹部７６２が凹設され、該挟持凹部７６２の上端に、連通するように弾性溝７６４が形成され、該カバー７８は、柄部７２に螺合される。これにより、挟持柱７４及びクリップ７６を位置決めて柄部７２の端部に保持する。
【００３１】
前記構造によれば、クリップ７６の挟持凹部７６２をボルト２８のネジリリブ２８３に係合しながら、ネジリリブ２８３を挟持柱７４の挟持溝７４２に嵌入させて柄部７２を回転させると、ボルト２８を回転させることができる。その後、該ボルト２８を係合部材２４のネジ穴２４３に螺合させると共に、ボルト２８のヘッド２８２をレンズ１０の一面に当接させれば、レンズ１０に連接装置を取り付ける作業を完了させる。更に、本発明のボルト２８は、特殊な形状であることから、既存の作業工具では自在に回動させることができないので、誰かが任意にボルト２８を緩めてレンズ１０及び連接装置２０を分解することはできない。
【００３２】
図１及び図１３に示すように、本発明のモジュール化メガネによれば、メガネにさらに組立板８０を有するリム８２を組み合わせてもよい。即ち、その組立板８０の両端にはそれぞれ掛合スリット８０２が凹設され、その掛合スリット８０２にボルト２８の掛け溝２８４を係合させることにより、メガネをリム８２に組み合わせることができる。このように、色や形状、デザインが異なるリム８２に組立板８０を用い、メガネを簡単に取り付けることができることから、実用性を大幅に向上でき、且つ顧客の様々な需要に応じて低コストでカスタマイズすることができる。
さらに、その組立板８０の２つの掛合スリット８０２の距離は、２つのボルト２８の距離よりもやや短くてもよい。こうすることにより、２つのボルト２８を組立板８０に組み合わせる時、まず一方のボルト２８の掛け溝２８４を一側の掛合スリット８０２に掛合して、Ｍ字形の連接フレーム２２の弾性によって、他方のボルト２８の掛け溝２８４を他方の掛合スリット８０２に掛合することができる。
【００３３】
図１４に示すように、各レンズ１０には２つの連接穴１２が形成され、そのうちの一方の連接穴１２が連接装置２０に結合されると共に、他方の連接穴１２がテンプル８４に結合される。尚、該レンズ１０とテンプル８４を組み合わせる方法は、該レンズ１０と連接装置を組み合わせる方法と同一であり、係合部材２４及びボルト２８により結合する構造であることから、詳細な説明は省略する。
このように、そのテンプル８４を備えるメガネは、リムレスメガネとなり、使用者に掛けさせることができる。一方、メガネは、連接装置２０の２つのボルト２８により組立板８０を備えるリム８２Ａに取り付けてもよく、様々な外観のディサイン性を向上させると共に、実用性も高めることができる。
【００３４】
図１５に示すように、本発明のメガネは、組立板を有しないリム８２Ｂに組み合わせてもよく、この場合、直接に２枚のレンズ１０をリム８２Ｂに嵌め込む。また、図１６に示すように、レンズ１０の外周縁に結合溝１０２を凹設し、該結合溝１０２にレンズ１０の外周縁から突出する結合リム１４が嵌め込まれる。尚、前記結合リム１４の厚さは結合溝１０２の厚さと同一にしてもよい。また、前記結合リム１４の側縁にスリットを形成し、そのスリットの両端にフック部材や係合部材などにより互いに連結するようにしてもよい。このような構造によれば、結合リム１４をレンズ１０の結合溝１０２に簡単に取り付けることができる。
【００３５】
さらに、図１７に示す実施例においては、結合リム１４Ａを、Ｕ字形を呈するハーフリムとし、該結合リム１４Ａに結合するための、ナイロンからなる溝線１５が設置される。この構造によれば、結合リム１４Ａ及び溝線１５をレンズ１０の結合溝１０２に嵌め込むことにより、結合リム１４Ａをリム８２Ｃに結合することができる。
図１８の実施例に示すように、本発明のメガネを、磁石９２を備えた結合板９０に取り付ける方式を用いてもよい。その結合板９０の中央に、より高い磁石固定部を設け、該結合板９０の底部における、磁石固定部と対応する箇所に凹部を形成し、該結合板９０の両端にそれぞれ、ボルト２８と掛合するための掛け口９０２を形成することにより、該磁石９２を結合板９０の磁石固定部に設置される。この構造によれば、磁石９２の結合板９０を、もう１つの磁石を備えるフィッティング部材に組み合わせてもよいことから、そのフィッティング部材を本発明のメガネに取り付けることができる。
図１９の実施例に示すように、その磁石９２を備える結合板９０を、２つの磁石を備えるフィッティング部材に組み合わせてもよい。この構造によれば、フィッティング部材を吸着しながらレンズに対して上方に開けてもよい。
【００３６】
図２０の実施例に示すように、その連接装置２０の連接フレーム２２に鼻パッド９８を設置してもよい。また、その連接フレーム２２にはＵ字形の結合フレーム９５が設置され、該結合フレーム９５の両端にそれぞれ固定フレーム９６が取り付けられ、該各固定フレーム９６は、螺旋部９６２及び環装部９６４を有し、該２つの固定フレーム９６の螺旋部９６２の螺旋方向は互いに反対すると共に、それぞれしっかりと結合フレーム９５の一端に設けられ、該環装部９６４は、螺旋部９６２と一体に曲げられて、方形を呈してもよく、鼻パッド９８の結合ブロック９８２に環装され、該鼻パッド９８の結合ブロック９８２に結合フレーム９５を貫設させるための結合穴９８４が形成される。
この構造によれば、鼻パッド９８を連接フレーム２２に取り付けて利用することができる。また、その固定フレーム９６の螺旋部９６２は、内径がよりもやや大きくなる結合フレーム９５に巻き取られることから、該結合フレーム９５に対して移動自在かつ回転自在となり、上下に移動すると共に、螺旋部９６２の反対方向へ回動することもできる。それによれば、螺旋部９６２が移動自在かつ回転自在に環装部９６４に環装することによって、鼻パッド９８の高さ及び角度を調節することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１０  レンズ
１０２  結合溝
１２  連接穴
１２２  円形部
１２４  係合凹部
１４、１４Ａ  結合リム
１５  溝線
２０  連接装置
２２  連接フレーム
２４  係合部材
２４２  挿入部
２４３  ネジ穴
２４４  係合リブ
２６  介在管
２８  ボルト
２８２  ヘッド
２８３  ネジリリブ
２８４  掛け溝
２８６  螺栓部
３０  穴切削装置
３１  位置決めリブ
３２  底座
３３  移動座
３３２  昇降調整部
３４  ドリル
３６  押圧台
３６２  押圧部
３６４  チューブ
３７  バネ
３８  アーム
３８２  ロッド
３９  ガイド棒
３９２  受け板
３９４  レバー
４０  溝入れ装置
４２  ベース
４４  刃座
４６  押圧アーム
５０  切欠き工具
５２、５２Ａ  刃軸
５４、５４Ａ  切り歯
５４２、５４２Ａ  切り段
６０  連接工具
６２  棒体
６２２  螺合部
６４  チューブ
６４２  長穴
６６  押し棒
６８  取っ手部
７０  ネジリ工具
７２  柄部
７４  挟持柱
７４１  挟持柱
７４２  挟持溝
７６  クリップ
７６２  挟持凹部
７８  カバー
７２２  弾力溝
８０  組立板
８０２  掛合スリット
８２、８２Ａ、８２Ｂ、８２Ｃ  リム
８４  テンプル
９０  結合板
９０２  掛け口
９２  磁石
９５  結合フレーム
９６  固定フレーム
９６２  螺旋部
９６４  環装部
９８  鼻パッド
９８２  結合ブロック
９８４  結合穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【国際調査報告】
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