(57)【要約】  少なくとも一方の側面に微細構造（１８）を備えた眼鏡レンズ（１０）を調製するための方法であって、一方のレンズ面の加工後にこのレンズ面に構造を設ける手順が記載される。この方法が提供する利点としては、別の方法と比較し、当該表面の必須の光学品質を達成するのに役立つ加工工程を省くことができる。具体的実施例として、第１賦形加工後のＣＮＣ制御旋削による眼鏡レンズ後面の微細構造化が挙げられ、その際研磨工程は省かれる。
2016521378.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズを製造するための方法であって、
レンズブランクを調製することと、
前記レンズブランクの少なくとも一方のレンズ面を加工して前記レンズの処方レンズ面を生成することと、を含み、前記少なくとも一方のレンズ面の加工が回析微細構造を生成することを含むことを特徴とする前記レンズを製造するための方法。
【請求項２】
前記レンズが眼鏡レンズであり、前記処方レンズ面が前記眼鏡レンズの後面であることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記処方面を生成するための前記少なくとも一方のレンズ面の加工が、少なくとも一部で少なくとも約２０μｍ、好ましくは少なくとも約０．１ｍｍ、なお一層好ましくは少なくとも約０．５ｍｍ、最も好ましくは少なくとも約２ｍｍの厚さで材料を除去することを含むことを特徴とする請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
前記処方レンズ面を生成するための前記少なくとも一方のレンズ面の加工が、フライス加工および／または旋削および／または研削を含み、前記微細構造の生成がフライス加工もしくは旋削もしくは研削後に行われ、前記少なくとも一方のレンズ面の研磨が介挿して行われることはないことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の方法。
【請求項５】
前記微細構造生成前の前記処方面の粗さは少なくとも一部でＲＺ値が少なくとも約５μｍ、好ましくは少なくとも約１０μｍ、なお一層好ましくは少なくとも約２０μｍ、および／またはＲａ値が少なくとも約０．５μｍ、好ましくは少なくとも約１μｍ、なお一層好ましくは少なくとも約２μｍ、最も好ましくは少なくとも約５μｍであることを特徴とする請求項４記載の方法。
【請求項６】
前記回析微細構造の生成が、除去方向における回析微細構造の構造寸法よりも少なくとも一部で大きい材料除去で加工することによって行われることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項記載の方法。
【請求項７】
前記微細構造の生成が、少なくとも一部で少なくとも約２０μｍ、好ましくは少なくとも約０．１ｍｍ、なお一層好ましくは少なくとも約０．５ｍｍ、最も好ましくは少なくとも約２ｍｍの厚さで材料を除去することを含むことを特徴とする請求項６記載の方法。
【請求項８】
前記レンズブランクの調製が注型成形を含むことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項記載の方法。
【請求項９】
前記少なくとも一方のレンズ面の加工前に、前記被加工レンズ面とは反対側の前記レンズ面にレンズ保持ブロックを固着することを含み、前記レンズ保持ブロックは前記回析微細構造の生成後にはじめて再び取り去られることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項記載の方法。
【請求項１０】
前記回析微細構造が前記レンズブランクの材料内に形成されることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも一方のレンズ面に、微細構造、特に回析微細構造を備えたレンズ、特に眼鏡レンズを製造するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
回析光学系は、少なくとも一方の表面または境界面で屈折効果と回析効果との組合せをしばしば利用する。これにより、機能密度の高い複雑な光学系においても比較的僅かなレンズ要素でもってきわめて良好な結像品質を既に達成することができる。とりわけ単一のレンズが利用されるだけの用途では、屈折作用と回析作用とを組合せることによって、本来なら多層レンズまたは屈折率勾配を有するレンズによってしか抑制できない収差を減らすことができる。特に分散性材料で構成された例えば眼鏡レンズ等のレンズの場合、例えばレンズの色収差による色フリンジを減らすために、時として一方のレンズ表面で回析微細構造が利用される。色フリンジを補正するための回析構造の幾つかの設計例は、例えば特許文献１乃至４により知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２０１００５１６２７号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１０２０１００５１６３７号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第１０２０１００５１６４５号明細書
【特許文献４】独国特許出願公開第１０２０１００５１７６２号明細書
【発明の概要】
【０００４】
しかし、回析構造利用時の難題の１つはその大きな作製支出である。特に回転対称な構造の作製用に切削加工法（例えばダイヤモンド旋削）が定着している。その際、製造すべきレンズを直接切削加工することができ、或は、注型成形型またはダイを切削加工し、そのなかに、レンズ上に設けるべき微細構造の負型を形成し、次にレンズの注型成形またはスタンピングもしくはエンボシングによって当該レンズ面に微細構造を転写することができる。
【０００５】
このような微細構造は、その寸法（代表的には軸方向が０．３〜５μｍ、横方向が１〜５００μｍ）のゆえにしばしばごく敏感であり、汚染および／または毀損（擦傷）によってその光学作用が容易に損なわれる。とりわけレンズが一方のレンズ面に微細構造を備えている一方、他方のレンズ面になお他のフライス加工、旋削、研削および／または研磨等の機械加工を施さねばならない場合、例えばレンズブランクの注型成形によって既に製造された微細構造は毀損や汚染から保護されねばならない。
【０００６】
特に重要で普及したのは半製品（Halbfertigprodukten）から眼鏡レンズを製造するときの例えば注型成形レンズブランクの機械加工であり、この機械加工によって例えば個別的処方レンズ面（または処方面とも称する）が生成される。重要な処方レンズ作製（ＲＧＦ）工程を以下で例示的に述べる。
【０００７】
例えばまず半製品が注型成形される。その際、以下で一次面とも称する面（代表的には前面）は、特に球面屈折力、円柱屈折力の分布等の屈折特性に関して最終的幾何学形状を既に有し、場合によっては（例えば、所望の僅かな粗さ、場合によっては微細構造も含む粗さに関して）最終的表面性状さえ有する。
【０００８】
その際、幾何学形状は代表的には（例えば単焦点レンズや後面プログレッシブレンズでは一般に）球面状、（結像特性を改善するための単焦点レンズまたは特殊な後面プログレッシブレンズでは）トロイダルもしくは非トロイダルとすることができ、既に円柱成分を含むことができ、または（前面プログレッシブレンズもしくは両面に累進成分を有するレンズでは）累進曲線を既に有することができる。
【０００９】
一次面とは反対側の面（すなわち、代表的には後面）は、以下で処方レンズ面（ＲＧＦ面）とも称され、他の１工程で所望の表面幾何学形状を獲得する。この表面幾何学形状は古典的工具（例えば研削皿）で、または（計算機支援）自由成形機を頼りに作製することができる。
【００１０】
古典的研削用の古典的工具を用いると、代表的には、特殊な研削皿を頼りに球面円柱組合せが作製される。それに応じてこの技術は、代表的には単純な単焦点レンズ、一次面を特別に最適化した単焦点レンズ、そして前面に累進部を有するプログレッシブレンズ用に利用される。このプロセスは一般に３つの工程から成る。第１工程はフライス加工によって実施され、比較的多い材料除去（例えば局所的には約１５ｍｍまで）と結び付いている。第２工程では、研削皿によって面が精研削される。それに応じてこの工程後、工作物は高い粗さ（例えばＲＺ約８〜１２μｍ、ＲＡ約０．３〜０．６μｍ）を有する。他のプロセス、研磨が相応に後置され、そこでは僅かな除去（例えば約１０〜２０μｍ）で面は相応する粗さ（ＲＺ約１〜２μｍ、ＲＡ約０．０８〜０．２５μｍ）の所期の形状を獲得する。
【００１１】
古典的自由成形技術（フライス加工‐研削‐研磨；単一メートル法(Unimetrik)／多重メートル法(Polymetrik)）は、ほぼ任意の面を作製することのできる自由成形技術である。それに応じてこの技術は、少なくとも累進部の一部と球面円柱屈折力がＲＧＦ面上にあるプログレッシブレンズにおいて特に利用される。さらに、この技術で屈折力を最適化されたレンズ（例えば@マルチグレッシブ）、個別的に最適化されたレンズ、球面円筒屈折力を最適化されたレンズは、累進屈折力レンズとしても単焦点レンズとしても作製することができる。その際、一次面は大抵の場合球面状であるが、累進部の少なくとも一部を含むこともできる。
【００１２】
古典的自由成形技術のプロセスは、一般に３つの工程、すなわちフライス加工または粗研削、精研削および研磨から成り、これには粗さおよび速度の異なる工具が利用される。こうして、異なる値の除去および表面品質（形状と粗さ）が達成される。
・フライス加工または粗研削（除去：約１５ｍｍまで；粗さＲＺ＞２０μｍ；ＲＡ＞５μｍ）
・精研削（除去：約０．２ｍｍまで；粗さＲＺ：４〜１０μｍ；ＲＡ０．５〜１μｍ）
・研磨／仕上げ削り（除去：４〜２０μｍ；粗さＲＺ：１〜２μｍ；ＲＡ０．０５〜０．４μｍ）
【００１３】
選択的プロセス、いわゆる切断研磨（cut-to-polish）プロセスには、古典的自由成形技術について上で述べたことが基本的にあてはまる。
・フライス加工（除去：１５ｍｍまで；粗さＲＺ＞２０μｍ；ＲＡ＞５μｍ）
・旋削（除去：最大０．２ｍｍ；粗さＲＺ：４〜１０μｍ；ＲＡ０．２〜０．６μｍ）
・研磨（除去：４〜１０μｍ；粗さＲＺ：０．５〜２μｍ；ＲＡ０．０３〜０．２μｍ）
【００１４】
用いる加工技術にかかわりなく、素材（つまりブランクもしくは半製品）は通常ブロッキングされる。このため、例えば低融点金属合金（いわゆる「アロイ」）を接着フィルムまたは特殊塗膜および支持体と組合せて利用することができる。その後、面もしくはレンズを仕上げることができる（例えば着色、硬質膜、反射防止膜もしくは仕上げ塗膜の被着）。
【００１５】
本発明の課題は、回析微細構造を備えて個別的に作製されるレンズ、特に眼鏡レンズの製造を簡素化することである。この課題は、請求項１に明示した特徴を有する方法によって解決される。好ましい実施形態は、従属請求項の対象である。
【００１６】
このように本発明は、レンズ、特に眼鏡レンズの製造方法を提供するものであるが、まずはレンズブランクが、特に半製品の形で調製される。これは例えばレンズブランクの注型成形によって行うことができる。レンズブランクの材料として用いることができるのは、特に、注型成形後に例えば重合によって硬化する重合可能な材料である。好ましくは、レンズブランクは半製品として製造（例えば注型成形）されるのであるが、そこでは一方のレンズ面（ここではそれを一次面とも称する）が最終的に望ましい形状を既に有しており、例えば注型成形後にこのレンズ面の賦形加工がなお必要となることはなく、もしくは行われることはない。特に眼鏡レンズ製造用に一次面とされるのは好ましくは眼鏡レンズの前面である。
【００１７】
しかしながら、一次面とは反対側の面（ここでは二次面とも称する）は、その屈折特性に関して特殊な面仕様になお適合させねばならない。この面仕様は、レンズもしくは二次面の屈折特性を定める処方によって規定されている。つまり、レンズブランクもしくは半製品は二次面に関して所要の屈折特性にまだ完全には適合されていない。その理由としては、例えば個別的に作製される眼鏡レンズ等の所要のあらゆる光学作用に関して、既に完全に適合されたレンズを注型成形することは、状況によってはきわめて手間がかかるということがある。このようなレンズの注型成型のためには、個別事例で必要な光学作用に注型成形型を既に適合させねばならないが、これは大変な手間で高価なものとなるのである。それゆえに、従来既に一般に行われているのは、少なくとも一方の面は処方仕様に従い機械加工によってまず追加的に適合させることである。その場合処方仕様によって要求された光学作用に合致した面は、処方面または処方レンズ面とも称される。上で既に述べたように、このような処方レンズ面は、従来ＲＧＦプロセスによって製造もしくは加工された。
【００１８】
それに対して本発明が提案するのは、レンズブランクの少なくとも一方のレンズ面を処方レンズ面生成のために加工することであり、少なくとも一方のレンズ面の加工は回析微細構造を生成することを含む。微細構造は特に可視光用回析格子として役立つ。既に上で述べたように、回析微細構造は例えばレンズの望ましくない色収差を補正（例えば色フリンジを補正）するのにきわめて有利である。しかしながら、このような回析微細構造の生成を処方レンズ面の作製に付け加えると、作製技術上の本質的利点のもたらされることが本発明の枠内で認識された。こうして、処方レンズ面による個別的に適合された屈折作用の諸利点も微細構造による回析作用の諸利点も得るのに、単一の面を加工することが僅かに多く必要となるだけである。その際、特に処方面のごく時間を要する研磨は省き得ることが判明した。というのも微細構造は、レンズブランク上に処方面を形成するために単一の作業法で相応に材料を除去しながら既に形成するか、或は材料除去後に独自の作業工程で、その際に生成するなお比較的粗い面上に形成することが可能であり、その際に所要の表面品質を提供するからである。このため、回析微細構造は例えば材料除去または材料塑性加工によってレンズブランクの材料内に特に直接形成される。
【００１９】
本発明に係る方法は、個別的に作製すべき眼鏡レンズの製造において特に有利である。その際好ましくは、眼鏡レンズの後面（眼球側の面）が処方レンズ面として加工される。前面として用いられるのは好ましくは、（例えば単焦点レンズや後面プログレッシブレンズでは一般に）球状面、または（例えば、結像特性を改善するための単焦点レンズまたは特殊な後面プログレッシブレンズでは）トロイダル面または非トロイダル面（特に、単純な回転対称面）、または（前面プログレッシブレンズもしくは両面に累進成分を有するレンズでは）円柱成分および／または累進曲線を既に有する面である。
【００２０】
処方面はレンズブランクの一方の面から追加加工によって生成される。このためレンズブランクの当該面は、所要の屈折特性を持つことになるまで変更される。個別的に作製すべき眼鏡レンズでは、通常、処方面の加工前に処方面の個別的計算が行われる。このような計算は、例えば反復波面追跡（wavefront-tracing）および／または反復光線追跡（ray-tracing）、もしくは局所波面による計算に基づいている。このような計算法もしくは最適化法の結果から、所要の屈折に達するための処方面の所要幾何学形状は、例えば頂点高さの形で導き出すことができる。ここでは回析微細構造はまだ必ずしも一緒に計算する必要がない。
【００２１】
しかし、こうして算出した処方面は一般にレンズブランクの当該面とはなおかなり相違しており、面の少なくとも幾つかの個所では本質的材料除去がなお必要であり、この材料除去は回析微細構造の少なくとも構造寸法よりも上の材料厚に一致している。所要の材料除去は（除去方向における）微細構造の構造寸法よりも数倍上のことさえある。つまり処方面を形成して所要の屈折特性を達成するために、特に局所的には（つまり幾つかの個所では）微細構造の純賦形用に必要であるよりも多くの材料が除去される。こうして特に、処方面を生成するための少なくとも一方のレンズ面の加工は、少なくとも一部で（つまり少なくとも局所的には）少なくとも約２０μｍであり、好ましくは少なくとも約０．１ｍｍであって、なお一層好ましくは少なくとも約０．５ｍｍであって、最も好ましくは少なくとも約２ｍｍの厚さで材料を除去することを含む。
【００２２】
その際以下でなお述べるように、この材料の除去は例えば独自の作業工程で回析微細構造を形成するのとは別に行うことができ、または共通の作業工程で回析微細構造を形成するのと一緒に特に同じ工具によって行うことができる。
【００２３】
好ましい一実施形態において、処方レンズ面を生成するための少なくとも一方のレンズ面の加工は、フライス加工および／または旋削および／または研削を含む。その際好ましくは、微細構造の生成はフライス加工もしくは旋削もしくは研削後に行われ、少なくとも一方のレンズ面の研磨が介挿して行われることはない。特に好ましくは、フライス加工もしくは旋削もしくは研削後に処方面の研磨はもはや行われない。本発明はむしろ、フライス加工もしくは旋削もしくは研削後に生じる処方面から出発して回析微細構造を形成することによって、十分な表面品質が既にもたらされることを認識した。その際、微細構造生成前（直前）の処方面の粗さは少なくとも一部で（つまり局所的に）ＲＺ値を少なくとも約５μｍ、好ましくは少なくとも約１０μｍ、なお一層好ましくは少なくとも約２０μｍ、および／またはＲａ値を少なくとも約０．５μｍ、好ましくは少なくとも約１μｍ、なお一層好ましくは少なくとも約２μｍ、最も好ましくは少なくとも約５μｍとすることができる。粗さ測定で考慮の対象となるのは特に接触式方法、特に光学式方法（例えばレーザ走査顕微鏡）である。その際、一観点においてＲＺ値（もしくはＲＺ値）は平均山谷高さ、Ｒａ値（もしくはＲＡ値）は平均粗さとすることができる。
【００２４】
フライス加工もしくは旋削もしくは研削には好ましくは冒頭で触れた従来の当該プロセス工程を利用することができるが、特に当該研磨は省かれる。特別好ましくは、特に所要の材料除去に応じて、微細構造が形成される前に、前記方法の１つ（フライス加工もしくは旋削もしくは研削）のみが利用される。こうしてフライス加工時に生じる表面品質（粗さ）は、その表面品質から出発した微細構造の生成によって、製造すべきレンズの十分な光学品質を獲得するのに十分である。
【００２５】
次に微細構造の生成は好ましくは切削加工または塑性加工によって行われる。切削加工時、ＣＮＣ（計算機数値制御）フライス加工またはＣＮＣ旋削を利用することができる。その際好ましくは旋削時に、軸方向または切断方向において超音波で支援される旋削の技術が用いられる（例えばS. Hannig、C. Brecher、C. Wenzel：“Schnelle Auslegungsmethode fur ultra- schallunterstutzte Zerspannung“、MaschinenMarkt(１２年９月１３日) http://www. mas chinenmarkt.vogel.de/themenkanaele/produktion/zerspanungstechnik/articles/378155/（１３年２月１１日現在）；またはC. Brecher、F. Klocke、M. Winterschladen、M. Hesel- haus：“Ultraschall- unterstutztes Hartdrehen fur die Fertigung von geharteten Prazi- sionsstahlbauteilen“、Werkstattstechnik online、９６年度刊第６号、３９６頁以下、VDI-Verlag（２００６）参照）。工具材料としてはダイヤモンドが好ましい。工具自体は半径の形または好ましくは半半径の形で示すことができる。その際、代表的工具半径は構造寸法に応じて約５０μｍから好ましくは約３μｍにまで達する。除去を改善しまたは工具摩耗を減らすために、工具半径を低下させかつ表面品質を増加させながら２段階または多段階で処理することもできる。
【００２６】
塑性加工法として好ましくは、場合によっては熱で支援されたプレス加工が利用される。
【００２７】
特に回析微細構造の生成は、除去方向（軸方向）における回析微細構造の構造寸法よりも、少なくとも一部で（局所的に）大きな材料除去で切削加工することによって行うことができる。微細構造の生成は、少なくとも一部で（つまり少なくとも局所的に）少なくとも約２０μｍ、好ましくは少なくとも約０．１ｍｍ、なお一層好ましくは少なくとも約０．５ｍｍ、最も好ましくは少なくとも約２ｍｍの厚さで材料を除去することを含むことができる。特にこの場合レンズブランクから処方面を生成するための所要の材料除去に応じて、所要の材料除去は微細構造を形成するのと一緒に単一の工程で行うことさえできる。つまりこの場合状況によっては、フライス加工、旋削または研削工程をもはや先行して実施する必要がない。
【００２８】
本発明の主要な経済的利点は、微細構造の切削作製と結び付いた材料除去（もしくは材料再分配）のゆえに、ＲＧＦ加工の少なくとも最終工程を省くことができることにある。これは従来の上記方法と比較するとそれぞれ少なくとも研磨工程に関係しており、古典的自由成形技術と比較して、場合によっては研削を省くことさえできる。このことは特に自由成形技術を用いる場合有利である。というのも、ここでは面に忠実な研削もしくは研磨は概念上手間がかかるからである。
【００２９】
ブランクを十分に予備成形し、十分に高い材料除去で構造を切断し、もしくは相応に高い材料再分配で塑性加工する場合、前置されるすべてのＲＧＳ工程を省くことさえでき、最終的表面は微細構造を（特に前記技術で）生成することで直接作製することができる。
【００３０】
好ましくは本方法は、少なくとも一方のレンズ面を加工する前に、加工すべきレンズ面とは反対側のレンズ面にレンズ保持ブロックを固着することを含み、レンズ保持ブロックは好ましくは回析微細構造の生成後にはじめて再び取り去られる。こうして本発明の好ましい一実施形態では、回析微細構造を設けるとき、前置されることのあるＲＧＦ加工工程におけるのと同じブロックが用いられる。これにより、一方で、両工程間の幾何学的相関関係（従って屈折作用設定値の局所分布と回析作用設定値の局所分布との間の幾何学的相関関係）は簡単にかつ特別高い精度で確保することができ、他方では、ブロック除去処理と引き続く再ブロック処理の工程を削減することができる。塑性加工技術を用いる場合、ブロックは一次側ダイの少なくとも一部となる。
【００３１】
処方面（例えば後面）が非回転対称な面である場合、基底面の高さ（頂点深さ）の変化は、構造被着時に角度に依存して考慮されねばならない。これは特に、（ＣＮＣ）旋削の利用時に工具が好ましくは回転軸方向に相応に追従案内されることを意味する。塑性加工技術を用いる場合、好ましくは、塑性加工工具の位置確認に相応に留意される。
【００３２】
本発明は以下、添付図面を参考に好ましい実施形態に基づいて述べられる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は、本発明の好ましい１実施形態による方法で製造されて処方レンズ面に回析微細構造を備えたレンズ、特に眼鏡レンズの略図である。
【図２Ａ】図２Ａは、例示的製造方法における本発明の好ましい１実施形態による個々の方法ステップの略図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、例示的製造方法における本発明の他の好ましい実施形態による個々の方法ステップの略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
図１は、屈折力および面湾曲を異にする眼鏡レンズ１０の例を示す。その際、眼鏡レンズ１０は、それぞれ前面１４（ここでは一次面とも称する）と後面１６（眼球側の面、ここでは二次面とも称する）とを有する。その際、後面１６は特に処方面として作製されている。その際、処方面１６は回析微細構造１８を備えて形成されており、この回析微細構造は眼鏡レンズの材料内に、つまり製造時に例えば注型成形される眼鏡レンズブランクの一部となる眼鏡レンズ体内に形成される。図１における回析微細構造１８の図示は、純然たる略図と見做すべきである。特に、各微細構造１８は寸法どおり図示されているのではない。普通、微細構造１８は眼鏡レンズ体と比較してはるかに小さい。回析微細構造の典型的寸法は軸方向（つまり眼鏡レンズの厚さ方向）が好ましくは約０．３〜５μｍ、横方向が約１〜５００μｍである。図１において左から右へと例示的に、凸面ベースカーブを有するプラスレンズ（前面１４）、凸面ベースカーブを有するマイナスレンズ（前面１４）、平面ベースカーブを有するプラスレンズ（前面１４）、そして平面ベースカーブを有するマイナスレンズ（前面１４）が順次示してある。
【００３５】
図２Ａには本発明の好ましい一実施形態による製造方法の一例が示してある。この好ましい実施形態ではまずステップＳＴ１０において眼鏡レンズブランクが調製され、この眼鏡レンズブランクは例えば前面に最終的に望ましい面形状を既に有するが、後面は所望する処方面を生成するためにその面形状をなお変更されねばならない。この変更は、図２Ａに示した好ましい実施形態では独自のステップ（または複数のステップ）ＳＴ１２において行われ、このステップにおいて例えばフライス加工および／または旋削および／または研削によって所要の屈折作用を有する処方面が製造される。その際、処方レンズ面は所要の球面屈折力および／または乱視屈折力を規定された面形状となっており、この面形状は眼鏡レンズブランクまたは半製品から出発して変化した（仕様値に適合された）レンズ面を形成する。これは特に、眼鏡装用者の個別的処方に適合される面である。その際、仕様値は特に局所頂点深さによって個別的面計算の結果として用意することができる。それとともにステップＳＴ１２では、処方面の所要頂点高さに最終的に達するために、好ましくは局所的に異なる量の材料が除去される。その際、図２Ａの好ましい一実施形態では、ステップＳＴ１２後に回析微細構造はまだ存在していない。しかしながら得られる処方面は、従来の品質要件を有する最終的眼鏡レンズにとって不十分であろうほどに大きな粗さをなお有することがある。
【００３６】
次に後続ステップＳＴ１４では、場合によっては依然としてかなり粗いこの処方面から出発して処方面に回析微細構造が生成される。特に、この回析微細構造は眼鏡レンズ（もしくは眼鏡レンズブランク）の材料内に生成される。微細構造は特に、既に上で述べた仕方で切削加工または塑性加工によって設けることが可能である。その際、（特にステップＳＴ１２後の）処方面の手間のかかる研磨は省くことができる。
【００３７】
特に、ブランクの面を（例えば材料除去または塑性加工によって）処方面へと十分に変化させる切削方法または別の方法が微細構造１８の生成に利用される限り、他の好ましい一実施形態において、処方面を生成するために眼鏡レンズブランクを独自の方法ステップで（特に独自の工具で）先行して加工することは省くことができる。そのことが特に図２Ｂに略示してある。
【００３８】
その際、図２Ｂによるこの実施形態でもステップＳＴ２０においてまず眼鏡レンズブランクが調製され、この眼鏡レンズブランクは例えば前面に最終的に望ましい面形状を既に有するが、後面は所望する処方面を生成するためにその面形状をなお変更されねばならない。しかしながら図２Ｂに示す好ましい実施形態においてこれは単一の作業ステップＳＴ２２において回析微細構造を生成することと一緒に行われる。こうしてこの場合にも手間のかかる研磨は省くことができ、処方面の研削さえ省くことができる。
【００３９】
好ましい一実施形態では、回析微細構造上に保護膜が析出される。微細構造を光学的に有効とすべきである場合、この保護膜は、光学的に有効とするために屈折率が異なりかつ十分に厚くなければならない。それに加えて、保護膜は理想的には完成製品用硬質膜として用いられる。
【００４０】
全体として、ここに紹介した発明は特に、少なくとも一方の側面に微細構造を備えた眼鏡レンズを調製するための方法であり、一方のレンズ面の加工後に構造をこのレンズ面に設ける手順が述べられた。この方法が別の方法と比較してもたらす利点として、当該表面の必須の光学品質を達成するのに役立つ加工工程を省くことができる。具体的実施例として、第１賦形加工後のＣＮＣ制御旋削による眼鏡レンズ後面の微細構造化が挙げられ、その際研磨工程は省かれる。
【００４１】
ここに紹介した発明は、少なくとも一方の側面に微細構造を備えたレンズ、特に眼鏡レンズを調製するための方法である。その際本発明が特に提供する方法では、被構造化面の加工時に構造をまだ考慮する必要のない特殊な半製品が必要でなく、また少なくとも最終研磨工程は省くことができる。
【符号の説明】
【００４２】
１０  眼鏡レンズ
１４  眼鏡レンズの前面（一次面）
１６  眼鏡レンズの後面（二次面）
１８  回析微細構造
【図１】
2016521378.tif 000003
【図２Ａ】
2016521378.tif 000004
【図２Ｂ】
2016521378.tif 000005
【国際調査報告】
2016521378.tif 000006
2016521378.tif 000007
2016521378.tif 000008
2016521378.tif 000009