(57)【要約】  高密度ポリエチレン、化学発泡剤、およびその他の任意処方を含む、ポリマー材料を製造するための処方が記載されている。本開示に従えば、ポリマー材料には、ポリマー樹脂および少なくとも１種のセル形成剤が含まれる。例示的な実施形態例においては、ポリマー樹脂とセル形成剤とのブレンド物を混合し、押出し法またはその他の方法で成形して、断熱性のある非芳香族ポリマー材料を製造する。その断熱性のある非芳香族ポリマー材料は、低密度ではあるが、衝撃力に抵抗性を有し、および／または衝撃力に耐えることができる。その低密度で断熱性のある非芳香族ポリマー材料から、改良された容器が得られる。
2016527347.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料を形成させるための処方であって、
（ａ）少なくとも１種の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）ベース樹脂、および
（ｂ）化学発泡剤
を含む処方。
【請求項２】
前記ＨＤＰＥがユニモーダルなＨＤＰＥである、請求項１に記載の処方。
【請求項３】
前記ＨＤＰＥが、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に従って、少なくとも約０．２５ｇ／１０分のメルトフローインデックスを有する、請求項１に記載の処方。
【請求項４】
前記ＨＤＰＥが、高溶融強度のＨＤＰＥである、請求項１に記載の処方。
【請求項５】
前記ユニモーダルなＨＤＰＥが、ヘキセンコポリマーである、請求項２に記載の処方。
【請求項６】
前記ＨＤＰＥが、電子ビームで改質されている、請求項１に記載の処方。
【請求項７】
前記ＨＤＰＥが、長鎖の分岐のＨＤＰＥである、請求項１に記載の処方。
【請求項８】
前記ＨＤＰＥベース樹脂が、約８５重量％〜９９．９重量％である、請求項１に記載の処方。
【請求項９】
前記ＨＤＰＥベース樹脂が、約８５重量％〜９５重量％である、請求項１に記載の処方。
【請求項１０】
前記ＨＤＰＥベース樹脂が、約８５重量％〜９０重量％である、請求項１に記載の処方。
【請求項１１】
前記ＨＤＰＥベース樹脂が、約１０％〜１００％バージンのＨＤＰＥである、請求項１に記載の処方。
【請求項１２】
前記化学発泡剤が、クエン酸またはクエン酸ベースの物質である、請求項１に記載の処方。
【請求項１３】
前記化学発泡剤が、アゾジカルボンアミド；アゾジイソブチロ−ニトリル；ベンゼンスルホンヒドラジド；４，４−オキシベンゼンスルホニルセミカルバジド；ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジド；アゾジカルボン酸バリウム；Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド；トリヒドラジノトリアジン；メタン；エタン；プロパン；ｎ−ブタン；イソブタン；ｎ−ペンタン；イソペンタン；ネオペンタン；フッ化メチル；ペルフルオロメタン；フッ化エチル；１，１−ジフルオロエタン；１，１，１−トリフルオロエタン；１，１，１，２−テトラフルオロ−エタン；ペンタフルオロエタン；ペルフルオロエタン；２，２−ジフルオロプロパン；１，１，１−トリフルオロプロパン；ペルフルオロプロパン；ペルフルオロブタン；ペルフルオロシクロブタン；塩化メチル；塩化メチレン；塩化エチル；１，１，１−トリクロロエタン；１，１−ジクロロ−１−フルオロエタン；１−クロロ−１，１−ジフルオロエタン；１，１−ジクロロ−２，２，２−トリフルオロエタン；１−クロロ−１，２，２，２−テトラフルオロエタン；トリクロロモノフルオロメタン；ジクロロジフルオロメタン；トリクロロトリフルオロエタン；ジクロロテトラフルオロエタン；クロロヘプタフルオロプロパン；ジクロロヘキサフルオロプロパン；メタノール；エタノール；ｎ−プロパノール；イソプロパノール；重炭酸ナトリウム；炭酸ナトリウム；重炭酸アンモニウム；炭酸アンモニウム；亜硝酸アンモニウム；Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド；Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラアミン；アゾジカルボンアミド；アゾビスイソブチロニトリル；アゾシクロヘキシルニトリル；アゾジアミノベンゼン；アゾジカルボン酸バリウム；ベンゼンスルホニルヒドラジド；トルエンスルホニルヒドラジド；ｐ，ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）；ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホニルヒドラジド；カルシウムアジド；４，４’−ジフェニルジスルホニルアジド；ｐ−トルエンスルホニルアジド、およびそれらの組合せからなる群から選択される、請求項１に記載の処方。
【請求項１４】
前記化学発泡剤が、反応するかまたは分解してガスを放出する化学発泡剤である、請求項１に記載の処方。
【請求項１５】
前記化学発泡剤が、約０．１重量％〜２重量％である、請求項１に記載の処方。
【請求項１６】
前記化学発泡剤が、約０．１重量％〜１重量％である、請求項１に記載の処方。
【請求項１７】
前記化学発泡剤が、約０．１重量％〜０．５重量％である、請求項１に記載の処方。
【請求項１８】
物理発泡剤をさらに含む、請求項１に記載の処方。
【請求項１９】
成核剤をさらに含む、請求項１８に記載の処方。
【請求項２０】
前記成核剤が、タルク、ＣａＣＯ３、マイカ、および前述のものの少なくとも２種の混合物からなる群から選択される、請求項１９に記載の処方。
【請求項２１】
前記成核剤が、約０．１重量％〜１５重量％である、請求項１９に記載の処方。
【請求項２２】
前記成核剤が、約０．１重量％〜７重量％である、請求項１９に記載の処方。
【請求項２３】
前記処方にタルクが含まれていない、請求項１９に記載の処方。
【請求項２４】
前記処方にタルクが含まれていない、請求項１に記載の処方。
【請求項２５】
前記発泡剤が、加圧液体として導入された少なくとも１種のガスである、請求項１８に記載の処方。
【請求項２６】
前記発泡剤が、二酸化炭素、窒素、ヘリウム、アルゴン、空気、ペンタン、ブタン、またはその他のアルカン、およびそれらの混合物からなる群から選択される少なくとも１種のガスである、請求項２５に記載の処方。
【請求項２７】
スリップ剤をさらに含む、請求項１に記載の処方。
【請求項２８】
前記スリップ剤が、少なくとも１種の脂肪酸または脂肪酸ベースの物質である、請求項２７に記載の処方。
【請求項２９】
前記スリップ剤が、エルクアミド、オレアミド、およびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項２８に記載の処方。
【請求項３０】
前記スリップ剤が、低分子量アミドまたはフルオロエラストマーである、請求項２７に記載の処方。
【請求項３１】
前記スリップ剤が、約０重量％〜３重量％である、請求項２７に記載の処方。
【請求項３２】
前記スリップ剤が、約２重量％である、請求項２７に記載の処方。
【請求項３３】
着色剤をさらに含む、請求項１に記載の処方。
【請求項３４】
前記着色剤が、約０重量％〜４重量％である、請求項３３に記載の処方。
【請求項３５】
前記着色剤が、約１重量％である、請求項３３に記載の処方。
【請求項３６】
第二のＨＤＰＥベース樹脂をさらに含む、請求項１に記載の処方。
【請求項３７】
第三のＨＤＰＥベース樹脂をさらに含む、請求項３６に記載の処方。
【請求項３８】
前記ベース樹脂が、１００％バージンのＨＤＰＥである、請求項１に記載の処方。
【請求項３９】
複数の前記ベース樹脂が、１００％バージンのＨＤＰＥである、請求項３６に記載の処方。
【請求項４０】
前記第二のＨＤＰＥベース樹脂が、リグラインドベース樹脂を含む、請求項３６に記載の処方。
【請求項４１】
前記ベース樹脂が、５０％のバージンのＨＤＰＥと５０％のリグラインドベース樹脂とを含む、請求項４０に記載の処方。
【請求項４２】
請求項１に記載の処方を含むポリマー材料を含む、断熱性のある容器。
【請求項４３】
コップまたはボトルである、請求項４２に記載の断熱性のある容器。
【請求項４４】
前記材料が単一層である、請求項４２に記載の容器。
【請求項４５】
少なくとも第二のポリマー層をさらに含む、請求項４４に記載の容器。
【請求項４６】
前記第二の層が、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレンホモポリマー、ポリプロピレン耐衝撃性コポリマー、ポリプロピレンランダムポリマー、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、およびポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）からなる群から選択される、請求項４５に記載の容器。
【請求項４７】
少なくとも１層のポリマー層が、繊維を含む、請求項４５に記載の容器。
【請求項４８】
請求項１に記載の材料を含むチューブまたはパリソンをブロー成形することを含む、断熱性のある容器を成形する方法。
【請求項４９】
前記材料が単一層である、請求項４８に記載の方法。
【請求項５０】
内側ポリマー層および外側ポリマー層に接合された請求項１に記載の材料を含む多層チューブであって、前記材料が、前記内側ポリマー層と前記外側ポリマー層との間に存在している、多層チューブ。
【請求項５１】
前記チューブが、約０．５ｇ／ｃｍ３〜０．９２ｇ／ｃｍ３の密度を有する、請求項５０に記載の多層チューブ。
【請求項５２】
内側ポリマー層および外側ポリマー層に接合された請求項１に記載の材料を含む多層パリソンであって、前記材料が、前記内側ポリマー層と前記外側ポリマー層との間に存在している、多層パリソン。
【請求項５３】
前記パリソンが、約０．４ｇ／ｃｍ３〜０．８ｇ／ｃｍ３の密度を有する、請求項５２に記載の多層パリソン。
【請求項５４】
断熱性のある容器を製造する方法であって、
単一の押出し成形ラインとして開始されるスループット系の中に、ポリマー材料を押出し成形する工程を含み、
前記単一の押出し成形ラインがマルチパリソン降下のための２本以上の押出し成形ラインに分かれる、方法。
【請求項５５】
前記２本以上の押出し成形ラインが、２本、３本、または４本の押出し成形ラインである、請求項５４に記載の方法。
【請求項５６】
断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料を形成させるための処方であって、
（ａ）少なくとも１種の高溶融強度の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）ベース樹脂、
（ｂ）化学発泡剤、および
（ｃ）成核剤
を含む処方。
【請求項５７】
断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料を形成させるための処方であって、
（ａ）少なくとも１種の高溶融強度の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）ベース樹脂、
（ｂ）化学発泡剤、および
（ｃ）スリップ剤
を含む処方。
【請求項５８】
断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料を形成させるための処方であって、
（ａ）少なくとも１種の高溶融強度の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）ベース樹脂、および
（ｂ）約０〜２重量％の化学発泡剤
を含む処方。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
＜優先権の主張＞
本出願は、３５Ｕ．Ｓ．Ｃ．１１９（ｅ）に従い、２０１３年７月１２日に出願された米国仮出願番号第６１／８４５，７６０号明細書および２０１３年８月２６日に出願された米国仮出願番号第６１／８６９，８３０号明細書の優先権を主張するものであり、それらの出願はいずれも、引用により本明細書に明白に組み込まれるものとする。
【０００２】
本開示は、成形することにより容器を製造することが可能なポリマー材料、特に、断熱性のあるポリマー材料に関する。より詳しくは、ポリマーベースの処方（混合処方又は混合物）に関する本開示により、断熱性のある非芳香族ポリマー材料を製造することが可能となる。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
本開示に従えば、ポリマー材料には、ポリマー樹脂および少なくとも１種のセル形成剤（ｃｅｌｌ−ｆｏｒｍｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）が含まれる。いくつかの実施形態例においては、ポリマー樹脂とセル形成剤とのブレンド物を混合し、押出し法またはその他の方法で成形して、断熱性のある（ｉｎｓｕｌａｔｅｄ）非芳香族ポリマー材料を製造する。その断熱性のある非芳香族ポリマー材料は、低密度ではあるが、衝撃力に抵抗性を有するか、および／または衝撃力に耐えることができる。その低密度で断熱性のある非芳香族ポリマー材料からは、改良された容器が得られる。
【０００４】
いくつかの実施形態例においては、断熱性のある発泡性（ｃｅｌｌｕｌａｒ）非芳香族ポリマー材料には、セル形成剤と、少なくとも１種の高密度ポリエチレンベースのベース樹脂とが含まれる。そのセル形成剤としては、化学成核剤（ｃｈｅｍｉｃａｌ  ｎｕｃｌｅａｔｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）および物理発泡剤（ｐｈｙｓｉｃａｌ  ｂｌｏｗｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）が挙げられる。一つの実施形態においては、ベース樹脂をＨＤＰＥとすることができ、それは、バージンのＨＤＰＥ、リグラインド品、またはそれらの混合物であってよい。
【０００５】
いくつかの実施形態例においては、その断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料が、約０．９グラム／立方センチメートル未満の密度を有している。いくつかの実施形態例においては、その断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料が、約０．４グラム／立方センチメートル〜約０．９グラム／立方センチメートルの範囲の密度を有している。いくつかの実施形態例においては、その断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料が、約０．５グラム／立方センチメートル〜約０．７５グラム／立方センチメートルの範囲の密度を有している。
【０００６】
いくつかの実施形態例においては、本開示に従ったポリエチレンベースの処方を加熱し、（押出しプロセスにおいて）押出し成形してチューブ状の押出し物を製造し、それらを成形して、断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料の条片（ｓｔｒｉｐ）を得ることができる。不活性ガスの形態にある物理発泡剤を溶融された材料の中に導入してから、そのチューブ状の押出し物を成形する。一つの実施形態例においては、スループット系（ｔｈｒｏｕｇｈｐｕｔ  ｓｙｓｔｅｍ）にマルチパリソン降下（ｍｕｌｔｉ−ｐａｒｉｓｏｎ  ｄｒｏｐ）が含まれる。たとえば、押出し成形ラインが単一のラインで開始され、次いで複数のパリソン降下のために、２本、３本、４本、５本、またはより多くのラインに分割される。いくつかの実施形態例においては、本開示に従って製造された断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料を成形して、断熱性のあるコップまたは容器を製造することができる。いくつかの実施形態例においては、ポリエチレン樹脂を使用して、断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料が成形される。本開示のさらなる特徴は、現在認識されているのと同様に本開示を実施するためのベストモードを例示する実施形態の例を考慮することによって、当業者には明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】密度測定装置の分解斜視図であり、（左上から時計回りに）ジェムホルダー、プラットホーム、懸架ブラケット、および懸架スペーサーの構成要素を示している。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本開示に従って、ポリマー材料について記述する。ポリマー材料には、少なくとも１種のセル形成剤およびポリマー樹脂（すなわち、熱可塑性ポリオレフィン）が含まれる。いくつかの実施形態例においては、ポリマー樹脂とセル形成剤のブレンド物を混合し、押出し法またはその他の方法で成形して、断熱性のある非芳香族ポリマー材料を製造する。その断熱性のある非芳香族ポリマー材料は、容器（たとえば、コップおよびボトル）を成形するための用途を有している。
【０００９】
一つの実施形態例においては、断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料（ＩＣＮＡＰＭ）を製造するために使用されるポリマーベースの処方には、少なくとも１種のポリマー樹脂が含まれる。ポリマー材料には、１種または複数のベース樹脂が含まれていてよい。一例として、断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料には、少なくとも１種のポリエチレンベース樹脂および１種または複数のセル形成剤が含まれている。
【００１０】
一つの例においては、そのベース樹脂が、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）である。ＨＤＰＥベース樹脂は、ＨＤＰＥホモポリマーであっても、あるいはＨＤＰＥコポリマーであってもよい。また別の例においては、そのベース樹脂が、ユニモーダルなＨＤＰＥである。さらに別の例においては、そのベース樹脂が、ユニモーダルで高溶融強度のＨＤＰＥである。さらになお別の例においては、そのベース樹脂が、ユニモーダルで高溶融強度のＨＤＰＥ、たとえばＤＯＷ（登録商標）ＤＯＷＬＥＸ（商標）ＩＰ  ４１  ＨＤＰＥ（Ｔｈｅ  Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）であって、これは電子ビームで改質されていて、長鎖の分岐と約０．２５ｇ／１０分のメルトインデックスとを有している。ユニモーダルで高溶融強度のＨＤＰＥのまた別の例は、ＥＱＵＩＳＴＡＲ（登録商標）ＡＬＡＴＨＯＮ（登録商標）Ｈ５５２０  ＨＤＰＥコポリマー（Ｌｙｏｎｄｅｌｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）であり、これは電子ビームで改質されていて、長鎖の分岐と約０．２５ｇ／１０分のメルトインデックスとを有している。好適なユニモーダルなＨＤＰＥのまた別の例は、ＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（登録商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマー（Ｆｏｒｍｏｓａ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能）である。ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマーのまた別の好適な実施形態においては、そのＨＤＰＥが、Ｍａｒｌｅｘ（登録商標）ＨＨＭ  ５５０２ＢＮ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマー（Ｃｈｅｖｒｏｎ  Ｐｈｉｌｌｉｐｓ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｔｈｅ  Ｗｏｏｄｌａｎｄｓ，ＴＸ））である。
【００１１】
長鎖の分岐とは、そのポリマー側鎖が結合されている主鎖の長さと同程度かまたはそれより長い長さを有する、ポリマー側鎖（分岐）の存在を表している。長鎖の分岐によって、粘弾性的な鎖のからみ合い（ポリマーのからみ合い）が起こり、それが、伸長または配向延伸の際の流動を妨げて、歪み硬化現象（ｓｔｒａｉｎ  ｈａｒｄｅｎｉｎｇ  ｐｈｅｎｏｍｅｎｏｎ）をもたらす。
【００１２】
歪み硬化現象は、２種の分析方法で観察することができる。第一の分析方法は、伸長粘度計を使用して、歪み硬化の存在を観察する。伸長粘度計の上で伸長または配向流動させると、ポリマーのからみ合いが、線形粘弾性（ＬＶＥ＝Ｌｉｎｅａｒ  Ｖｉｓｃｏｅｌａｓｔｉｃ）条件下でのポリマーの流動を許さないような場合には、歪み硬化が起きるであろう。その結果、それらのポリマーのからみ合いが、流動を妨害し、ＬＶＥ条件からの偏差を作り出し、フックの形成として観察される。歪みおよび歪み速度が増大すると、ポリマー鎖のからみ合いの動きがより速く、より激しくなるために、歪み硬化現象が、より著しくなる。長鎖の分岐を有さないバージンのポリマーは、ＬＶＥ流動特性を示すであろう。それとは対照的に、長鎖分岐状のポリマーは、歪み硬化を示し、それが原因でフックの形成が起きて、同一の試験条件下では、バージンのポリマーのＬＶＥ流動特性からの偏りが生じるであろう。
【００１３】
長鎖の分岐の存在を観察するために使用される第二の分析方法は、ＩＳＯ  １６７９０（その全てを参考として引用し本明細書に組み入れる）に従って試験した溶融強度データの評価である。溶融強度の大きさは、長鎖の分岐を有さない類似のバージンのポリマーに比較したとき、長鎖の分岐の存在に直接関連することが知られている。たとえば、Ｂｏｒｅａｌｉｓ  ＤＡＰＬＯＹ（商標）ＷＢ１４０ＨＭＳポリプロピレン（ＰＰ）（Ｂｏｒｅａｌｉｓ  ＡＧから入手可能）を、同様の分子量、多分散性指数およびその他の物理的特性を有する他のポリマーと比較する。ＤＡＰＬＯＹ（商標）ＷＢ１４０ＨＭＳ  ＰＰは、約３６ｃＮを超える溶融強度を有しているが、それに対して他の長鎖分岐を有さない類似のＰＰ樹脂は、約１０ｃＮ未満の溶融強度しか有していない。
【００１４】
メルトフローインデックス（ＭＦＩ）は、溶融させたときのポリマーの粘度の間接的な目安である。そのインデックスは、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８の記載に従って、圧力をかけたときに特定の直径および長さのキャピラリーの中から１０分間に流出するポリマー溶融物の質量と定義される。たとえば、Ｍａｒｌｅｘ（登録商標）ＨＨＭ  ５５０２ＢＮ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマー（Ｃｈｅｖｒｏｎ  Ｐｈｉｌｌｉｐｓ）は、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８において、０．３５ｇ／１０分のメルトフローインデックスを有している。メルトインデックスの値が高いということは、粘度が低いことを示唆している。分子量がより高いポリマーは、粘度がより高く、同一の条件下では流動性がより低くなるために、メルトインデックスがより小さな数値になるであろう。
【００１５】
ある種の実施形態例においては、その処方（混合処方又は混合物）に、ＨＤＰＥである２種のベース樹脂が含まれていてもよい。処方の一つの例においては，ＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（登録商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマー（Ｆｏｒｍｏｓａ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能）の第一のベース樹脂と、ＥＱＵＩＳＴＡＲ（登録商標）ＡＬＡＴＨＯＮ（登録商標）Ｈ５５２０  ＨＤＰＥコポリマー（Ｌｙｏｎｄｅｌｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）の第二のベース樹脂とが含まれている。２種以上のＨＤＰＥコポリマーが含まれる実施形態においては、その処方に期待される属性に応じて、異なった複数のＨＤＰＥコポリマーを使用することができる。たとえば、処方に、電子ビームで改質されたＥＱＵＩＳＴＡＲ（登録商標）ＡＬＡＴＨＯＮ（登録商標）Ｈ５５２０とＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（登録商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥの両方が含まれていてもよい。そのような実施形態においては、ＥＱＵＩＳＴＡＲ（登録商標）ＡＬＡＴＨＯＮ（登録商標）Ｈ５５２０がより高い溶融強度を与え、そのことによって、発泡のポテンシャルが向上し、曲げモジュラスまたは脆性が低くなる。ＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（登録商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥは、分子量分布のユニモーダルな多分散性指数を広くし、コスト的有利性を最大化する。
【００１６】
また別の例においては、処方に、約５０％の電子ビームで改質されたＥＱＵＩＳＴＡＲ（登録商標）ＡＬＡＴＨＯＮ（登録商標）Ｈ５５２０と、約５０％のＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（登録商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥとが含まれている。その組合せによって、非改質のＨＤＰＥ樹脂に備わっている滴下抵抗性能（ｄｒｏｐ  ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ  ｃａｐａｂｉｌｉｔｙ）と、電子ビームで改質された長鎖分岐状ＨＤＰＥの高い溶融強度とを有する材料が得られる。所望される特性に応じて、それら２種のＨＤＰＥベース樹脂の間でＨＤＰＥベース樹脂のパーセントを変化させて、ベース樹脂の重量で、たとえば、２５％／７５％、３０％／７０％、３５％／６５％、４０％／６０％、４５％／５５％、５０％／５０％などのようにしてもよい。一つの実施形態においては、処方に、３種のＨＤＰＥベース樹脂が含まれる。この場合も同様に、所望される特性に応じて、３種のＨＤＰＥコポリマーのパーセントを変化させて、ベース樹脂の重量で、３３％／３３％／３３％、３０％／３０％／４０％、２５％／２５％／５０％などのようにすることも可能である。
【００１７】
本明細書に開示されたポリマー材料には、少なくとも１種のベース樹脂が含まれる。いくつかの実施形態例においては、その少なくとも１種のベース樹脂をＨＤＰＥとすることができる。ベース樹脂の量は、いくつかの各種の数値の一つとすることもでき、またはいくつかの異なった範囲の一つの中とすることもできる。ベース樹脂の量として、重量パーセントで以下の数値の一つを選択するのも本開示の範囲内である：ポリマー層の全処方の約２５％、３０％、３５％、４０％、４５％、５０％、５５％、６０％、６５％、７０％、７５％、８０％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、９９．５％、および９９．９％。処方中のベース樹脂の量を、多くの各種の範囲の内とするのも本開示の範囲内である。第一の範囲の組においては、ベース樹脂の範囲は、重量パーセントで、ポリマー層の全処方の以下の範囲の内の一つである：約２５％〜９９．９％、８５％〜９９．９％、９０％〜９９．９％、９５％〜９９．９％、９８％〜９９．９％、および９９％〜９９．９％。第二の範囲の組においては、ベース樹脂の範囲は、重量パーセントで、ポリマー層の全処方の以下の範囲の内の一つである：約８５％〜９９％、８５％〜９８％、８５％〜９５％、および８５％〜９０％。第三の範囲の組においては、ベース樹脂の範囲は、重量パーセントで、重量パーセントで、全処方の以下の範囲の内の一つである：約９０％〜９９％、および９５％〜９８％。これらの数値および範囲のそれぞれは、実施例１〜１３において具体化されている。一つの実施形態においては、そのベース樹脂を、１００％のバージンのベース樹脂とすることができる。一つの実施形態においては、そのベース樹脂を、バージンのベース樹脂とリグラインドベース樹脂との混合物とすることもできる。たとえば、そのベース樹脂を、１００％、９０％、８０％、７５％、７０％、６０％、５０％、４０％、３０％、２５％、２０％、または１０％のバージンのベース樹脂とし、残りをリグラインド品とすることも可能である。たとえば、そのベース樹脂を、５０％のバージンのＨＤＰＥと５０％のリグラインド品とすることもできる。
【００１８】
「ポリマー層（ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ  ｌａｙｅｒ）」という用語は、ポリマー単一層、多層材料中のポリマーコア層、または多層材料中の非コアポリマー層を指している。
【００１９】
断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料を製造するために使用される処方には、１種または複数のセル形成剤がさらに含まれていてもよい。セル形成剤には、成核剤および発泡剤が含まれる。成核剤は、溶融された処方の内部に核生成サイトを与え、調節するために使用され、押出し成形の際の、溶融された処方の中でのセル、バブル、またはボイドの形成を促す。発泡剤は、溶融された材料の中の、核生成サイトでセルを成長させるために使用される。発泡剤は、処方中で単独で使用してもよいし、あるいは成核剤と共に使用してもよい。
【００２０】
断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料を製造するために使用される処方には、１種または複数のセル形成剤が含まれていてもよい。成核剤の量は、いくつかの各種の数値の一つとすることもでき、またはいくつかの異なった範囲の一つの中とすることもできる。成核剤の量として、重量パーセントで、ポリマー層の全処方の以下の数値の一つを選択するのも、本開示の範囲内である：約０％、１％、２％、３％、４％、５％、６％、７％、８％、９％、１０％、１１％、１２％、１３％、１４％、および１５％。処方中の物理成核剤の量を、多くの各種の範囲の内とするのも、本開示の範囲内である。第一の範囲の組においては、物理成核剤の範囲は、重量パーセントで、ポリマー層の全処方の以下の範囲の一つである：約０．１％〜１５％（ｗ／ｗ）、０．２５％〜１５％、０．５％〜１５％、０．７５％〜１５％、１％〜１５％、２％〜１５％、３％〜１５％、４％〜１５％、および５％〜１５％。第二の範囲の組においては、成核剤の範囲は、重量パーセントで、ポリマー層の全処方の以下の範囲の一つである：約０．１％〜１０％、０．２５％〜１０％、０．５％〜１０％、０．７５％〜１０％、１％〜１０％、２％〜１０％、３％〜１０％、４％〜１０％、および約５％〜１０％。第三の範囲の組においては、成核剤の範囲は、重量パーセントで、ポリマー層の全処方の以下の範囲の一つである：約０．１％〜５％、０．２５％〜５％、０．５％〜５％、０．７５％〜５％、１％〜５％、１．５％〜５％、２％〜５％、２．５％〜５％、３％〜５％、３．５％〜５％、４％〜５％、および４．５％〜５％。
【００２１】
成核剤とは、溶融された材料の中でセルが形成されるためのサイトを与える、化学的または物理的反応剤を意味している。成核剤には、化学成核剤および物理成核剤が含まれる。成核剤は、エクストルーダーのホッパーの中に供給される処方とブレンドしてもよい。別の方法として、エクストルーダー中で溶融された樹脂混合物へ成核剤を添加してもよい。
【００２２】
好適な物理成核剤は、望ましい粒径、アスペクト比、およびトップカット性（ｔｏｐ−ｃｕｔ  ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ）を有している。例としては、タルク、ＣａＣＯ３、マイカ、および、上述のものの少なくとも２種の混合物などが挙げられるが、これらに限定されるわけではない。一つの代表例は、Ｈｅｒｉｔａｇｅ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  ＨＴ６０００  Ｌｉｎｅａｒ  Ｌｏｗ  Ｄｅｎｓｉｔｙ  Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ（ＬＬＤＰＥ）Ｂａｓｅｄ  Ｔａｌｃ  Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅである。
【００２３】
断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料を製造するために使用される処方には、１種または複数のセル形成剤が含まれていてもよい。物理成核剤の量は、いくつかの各種の数値の一つとすることもでき、またはいくつかの異なった範囲の一つの中とすることもできる。物理成核剤、たとえばタルクの量として、重量パーセントで、ポリマー層の全処方の以下の数値の一つを選択するのも、本開示の範囲内である：約０％、１％、２％、３％、４％、５％、６％、および７％。処方中の物理成核剤の量を、多くの各種の範囲の内とするのも、本開示の範囲内である。第一の範囲の組においては、物理成核剤の範囲は、ポリマー層の全処方の以下の範囲の一つである：約０％〜７％（ｗ／ｗ）、０．１％〜７％、０．２５％〜７％、０．５％〜７％、０．７５％〜７％、１．０％〜７％、１．２５％〜７％、１．５％〜７％、１．７５％〜７％、２．０％〜７％、２．２５％〜７％、２．５％〜７％、３％〜７％、４％〜７％、５％〜７％、および６％〜７％。第二の範囲の組においては、物理成核剤の範囲は、ポリマー層の全処方の以下の範囲の一つである：約０％〜６％、０％〜５％、０％〜４％、０％〜３．０％、０％〜２．５％、０％〜２．２５％、０％〜２．０％、０％〜１．７５％、０％〜１．５％、０％〜１．２５％、０％〜１．０％、０％〜０．７５％、および０％〜０．５％。第三の範囲の組においては、物理成核剤の範囲は、ポリマー層の全処方の以下の範囲の一つである：約０．１％〜６％、０．５％〜５％、１％〜４％、および２％〜３％。一つの実施形態においては、その処方にはタルクが含まれない。
【００２４】
適切な化学成核剤は、溶融された処方の中で化学反応温度に到達すると分解してセルを形成する。それらの小さなセルが、物理発泡剤またはその他のタイプの発泡剤から、より大きなセルに成長するための、核生成サイトとして機能する。一つの例においては、その化学成核剤が、クエン酸またはクエン酸ベースの物質である。一つの代表例が、ＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（商標）ＣＦ−４０Ｅ（Ｃｌａｒｉａｎｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能）であって、これにはクエン酸および結晶成核剤（ｃｒｙｓｔａｌ  ｎｕｃｌｅａｔｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）が含まれている。
【００２５】
発泡剤とは、物理的物質または化学的物質（またはそれらの物質の組合せ）を指し、それらは、核生成サイトを膨張させるように機能する。発泡剤には、化学発泡剤のみ、物理発泡剤のみ、それらの組合せ、またはいくつかのタイプの化学発泡剤と物理発泡剤とが含まれていてよい。発泡剤は、溶融された処方の中、核生成サイトのところでセルを形成させることによって密度を低減させる機能を果たす。エクストルーダー中で溶融された樹脂混合物へ発泡剤を添加してもよい。
【００２６】
化学発泡剤は、分解するか、または反応してガスを生成する物質である。化学発泡剤は、吸熱性であっても、あるいは発熱性であってもよい。化学発泡剤は、典型的には、ある温度で劣化して、分解し、ガスを放出する。化学発泡剤の一つの例が、クエン酸またはクエン酸ベースの物質である。一つの代表例が、ＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（商標）ＣＦ−４０Ｅ（Ｃｌａｒｉａｎｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能）であって、これにはクエン酸および結晶成核剤が含まれている。この場合、溶融された処方の中でクエン酸が適切な温度で分解し、ガスを発生し、それが核生成サイトへ移行し、溶融された処方の中でセルを成長させる。十分な化学発泡剤が存在していれば、その化学発泡剤が、成核剤と発泡剤の両方の役割を果たすこともできる。しかしながら、化学発泡剤が常に成核剤として機能するわけではない。
【００２７】
また別の例においては、化学発泡剤を以下のものからなる群から選択してもよい：アゾジカルボンアミド；アゾジイソブチロ−ニトリル；ベンゼンスルホンヒドラジド；４，４−オキシベンゼンスルホニルセミカルバジド；ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジド；アゾジカルボン酸バリウム；Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド；トリヒドラジノトリアジン；メタン；エタン；プロパン；ｎ−ブタン；イソブタン；ｎ−ペンタン；イソペンタン；ネオペンタン；フッ化メチル；ペルフルオロメタン；フッ化エチル；１，１−ジフルオロエタン；１，１，１−トリフルオロエタン；１，１，１，２−テトラフルオロ−エタン；ペンタフルオロエタン；ペルフルオロエタン；２，２−ジフルオロプロパン；１，１，１−トリフルオロプロパン；ペルフルオロプロパン；ペルフルオロブタン；ペルフルオロシクロブタン；塩化メチル；塩化メチレン；塩化エチル；１，１，１−トリクロロエタン；１，１−ジクロロ−１−フルオロエタン；１−クロロ−１，１−ジフルオロエタン；１，１−ジクロロ−２，２，２−トリフルオロエタン；１−クロロ−１，２，２，２−テトラフルオロエタン；トリクロロモノフルオロメタン；ジクロロジフルオロメタン；トリクロロトリフルオロエタン；ジクロロテトラフルオロエタン；クロロヘプタフルオロプロパン；ジクロロヘキサフルオロプロパン；メタノール；エタノール；ｎ−プロパノール；イソプロパノール；重炭酸ナトリウム；炭酸ナトリウム；重炭酸アンモニウム；炭酸アンモニウム；亜硝酸アンモニウム；Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド；Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラアミン；アゾジカルボンアミド；アゾビスイソブチロニトリル；アゾシクロヘキシルニトリル；アゾジアミノベンゼン；アゾジカルボン酸バリウム；ベンゼンスルホニルヒドラジド；トルエンスルホニルヒドラジド；ｐ，ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）；ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホニルヒドラジド；カルシウムアジド；４，４’−ジフェニルジスルホニルアジド；ｐ−トルエンスルホニルアジド、およびそれらの組合せ。
【００２８】
化学発泡剤が使用される本開示の一つの態様においては、その化学発泡剤を、ホッパーに添加される材料処方の中に導入してもよい。
【００２９】
断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料を製造するために使用される処方には、１種または複数の化学発泡剤が含まれていてもよい。化学発泡剤の量は、いくつかの各種の数値の一つとすることもでき、またはいくつかの異なった範囲の一つの中とすることもできる。化学発泡剤の量として、重量パーセントで、ポリマー層の全処方の以下の数値の一つを選択するのも、本開示の範囲内である：約０％、０．１％、０．５％、０．７５％、１％、１．５％、２％、３％、４％、および５％。処方中の物理成核剤の量を、多くの各種の範囲の内とするのも、本開示の範囲内である。第一の範囲の組においては、物理成核剤の範囲は、重量パーセントで、ポリマー層の全処方の以下の範囲の一つである：約０．１％〜５％（ｗ／ｗ）、０．２５％〜５％、０．５％〜５％、０．７５％〜５％、１％〜５％、１．５％〜５％、および２％〜５％。第二の範囲の組においては、成核剤の範囲は、重量パーセントで、全処方の以下の範囲の一つである：約０．１％〜２％、０．２５％〜２％、０．５％〜２％、０．７５％〜２％、１％〜２％、および１．５％〜２％。第三の範囲の組においては、成核剤の範囲は、重量パーセントで、ポリマー層の全処方の以下の範囲の一つである：約０．１％〜１％、０．２５％〜１％、０．５％〜１％、および０．７５％〜１％。
【００３０】
物理発泡剤の一つの例は、窒素（Ｎ２）である。Ｎ２は、エクストルーダーのポートを介して、超臨界流体として溶融された処方の中にポンプ注入される。次いで、懸濁状態のＮ２を含む溶融された材料が、ダイを通してエクストルーダーから押し出されると、圧力低下が起きる。圧力低下が起きるにつれて、Ｎ２が懸濁状態から抜け出して核生成サイトに向かい、そこでセルが成長する。押出しの後、過剰なガスは吹き出し、セルの中にトラップされて残ったガスが、その押出し物の中にセルを形成する。その他の物理発泡剤の適切な例としては、二酸化炭素（ＣＯ２）、ヘリウム、アルゴン、空気、ペンタン、ブタン、または、その他の前述のアルカンの混合物などが挙げられるが、それらに限定されるわけではない。一つの説明例においては、物理発泡剤を、約０．０２ポンド／時間〜約１．３ポンド／時間の速度で導入してもよい。また別の説明例においては、物理発泡剤を、約０．０３ポンド／時間〜約１．２５ポンド／時間の速度で導入してもよい。また別の説明例においては、物理発泡剤を、１時間あたり約０．０３ポンド〜約０．１５ポンド／時間の速度で導入してもよい。さらにまた別の説明例においては、物理発泡剤を、約０．０５ポンド／時間〜約０．１５ポンド／時間の速度で導入してもよい。
【００３１】
本開示の一つの態様においては、処方の中に少なくとも１種のスリップ剤を組み入れて、生産速度の向上を助けてもよい。スリップ剤（加工助剤とも呼ばれる）とは、二次加工の途中またはその後にポリマーに表面潤滑性を与えるために、処方に添加されるある種の物質を記述するのに使用される用語である。スリップ剤はさらに、ダイのドローリング（ｄｉｅ  ｄｒｏｏｌ）を軽減または除去することもできる。スリップ剤の代表例としては、脂肪または脂肪酸のアミド、たとえばエルクアミドおよびオレアミドが挙げられるが、これらに限定されるわけではない。一つの態様例においては、オレイル（単一不飽和Ｃ−１８）からエルシル（Ｃ−２２単一不飽和）までのアミドを使用してもよい。その他のスリップ剤の代表例としては、低分子量のアミドおよびフルオロエラストマーが挙げられる。２種以上のスリップ剤を組み合わせて使用することも可能である。スリップ剤をマスターバッチのペレットの形態で準備し、樹脂処方とブレンドしてもよい。好適なスリップ剤の一例が、Ａｍｐａｃｅｔ  １０２８２３  Ｐｒｏｃｅｓｓ  Ａｉｄ  ＰＥ  ＭＢ  ＬＬＤＰＥである。
【００３２】
断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料を製造するために使用される処方には、１種または複数のスリップ剤が含まれていてもよい。スリップ剤の量は、いくつかの各種の数値の一つとすることもでき、またはいくつかの異なった範囲の一つの中とすることもできる。スリップ剤の量として、重量パーセントで、ポリマー層の全処方の以下の数値の一つを選択するのも、本開示の範囲内である：約０％、０．１％、０．２５％、０．５％、０．７５％、１％、１．２５％、１．５％、１．７５％、２％、２．２５％、２．５％、２．７５％、および３％。処方中のスリップ剤の量を、多くの各種の範囲の内とするのも、本開示の範囲内である。第一の範囲の組においては、スリップ剤の範囲は、重量パーセントで、ポリマー層の全処方の以下の範囲の一つである：約０％〜３％（ｗ／ｗ）、０．１％〜３％、０．２５％〜３％、０．５％〜３％、０．７５％〜３％、１％〜３％、１．２５％〜３％、１．５％〜３％、１．７５％〜３％、２％〜３％、２．２５％〜３％、および２．５％〜３％。第二の範囲の組においては、スリップ剤の範囲は、重量パーセントで、ポリマー層の全処方の以下の範囲の一つである：約０％〜２．５％、０％〜２．２５％、０％〜２％、０％〜１．７５％、０％〜１．５％、０％〜１．２５％、０％〜１％、０％〜０．７５％、および０％〜０．５％。第三の範囲の組においては、スリップ剤の範囲は、重量パーセントで、全処方の以下の範囲の一つである：約０．１％〜２．５％、０．２５％〜２．２５％、０．５％〜２％、０．７５％〜１．７５％、および１％〜１．５％。一つの実施形態においては、その処方にスリップ剤が含まれない。
【００３３】
本開示のまた別の態様においては、処方の中に耐衝撃性改良剤を組み入れて、たとえば落下試験のように衝撃を与えたときに、その断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料の破損を最小限に留めてもよい。好適な耐衝撃性改良剤の一つの代表例が、ＤＯＷ（登録商標）ＡＦＦＩＮＩＴＹ（商標）ＰＬ  １８８０Ｇポリオレフィンプラストマーである。
【００３４】
断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料を製造するために使用される処方には、１種または複数の着色剤が含まれていてもよい。着色剤の量は、いくつかの各種の数値の一つとすることもでき、またはいくつかの異なった範囲の一つの中とすることもできる。着色の量として、重量パーセントで、ポリマー層の全処方の以下の数値の一つを選択するのも、本開示の範囲内である：約０％、０．１％、０．２５％、０．５％、０．７５％、１％、２％、３％、および４％。処方中の着色剤の量を、多くの各種の範囲の内とするのも、本開示の範囲内である。第一の範囲の組においては、着色剤の範囲は、重量パーセントで、ポリマー層の全処方の以下の範囲の一つである：約０％〜４％（ｗ／ｗ）、０．１％〜４％、０．２５％〜４％、０．５％〜４％、０．７５％〜４％、１％〜４％、１．２５％〜４％、１．５％〜４％、１．７５％〜４％、２％〜４％、２．２５％〜４％、２．５％〜４％、および３％〜４％。第二の範囲の組においては、着色剤の範囲は、重量パーセントで、ポリマー層の全処方の以下の範囲の一つである：約０％〜３％、０％〜２．５％、０％〜２．２５％、０％〜２％、０％〜１．７５％、０％〜１．５％、０％〜１．２５％、０％〜１％、０％〜０．７５％、および０％〜０．５％。第三の範囲の組においては、着色剤の範囲は、重量パーセントで、全処方の以下の範囲の一つである：約０．１％〜３．５％、０．５％〜３％、０．７５％〜２．５％、および１％〜２％。一つの実施形態においては、その処方に着色剤が含まれない。
【００３５】
本開示に従った材料−配合プロセスでは、ポリエチレンベースの処方を使用して、断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料の条片を製造する。ポリエチレンベースの材料に基づく粗原料を、エクストルーダーのバレルの中に重力フィードし、そこで加熱して溶融された材料を製造する。次いで、その溶融された材料の中にセル形成剤を導入してから、押出し成形する。その溶融された材料がエクストルーダーから押し出されると、その溶融された材料の中でセルが核化され、溶融された材料が膨張し、冷却すると、断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料のシートが形成される。
【００３６】
本開示に従って製造された断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料を成形して、断熱性のあるコップまたは断熱性のある容器を製造することができる。また別の説明例においては、その断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料が、単一層のチューブまたは単一層のパリソンを形成し、それをブロー成形して、断熱性のある容器（たとえば、ボトル）を形成させる。一つの実施形態においては、単一層の発泡ボトルに、押出し成形された第二の層（すなわち、スキン層）がさらに含まれる。いくつかの実施形態例においては、第二の層が以下のものであってもよい：線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレンホモポリマー、ポリプロピレン耐衝撃性コポリマー、ポリプロピレンランダムポリマー、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、またはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）。
【００３７】
一つの例においては、多層容器に、コア層と少なくとも１層の非コア層とが含まれる。一つの説明例においては、内側のポリマー層と外側のポリマー層との間に、コア層が挟み込まれている。一つの例においては、多層容器のそれぞれの層（コア層および非コア層）に、少なくとも１種のＨＤＰＥベース樹脂が含まれている。一つの実施形態においては、非コア層に繊維を含むことも可能である。好適な繊維は、ポリオレフィン処方を補強して、たとえば、その材料に、より高い剛性を与え、押出し成形またはブロー成形プロセスの際の、フィードおよびハンドリングを改良するような合成繊維であってよい。ポリマー層に対して好適な繊維としては、合成の鉱物質をベースとする繊維、たとえばＨｙｐｅｒｆｏｒｍ（登録商標）ＨＰＲ−８０３ｉ（Ｍｉｌｌｉｋｅｎ＆Ｃｏ．（Ｓｐａｒｔａｎｂｕｒｇ，ＳＣ））が挙げられる。一つの実施形態においては、１種または複数の非コアポリマー層に繊維が含まれる。一つの実施形態例においては、多層容器が、外側ポリマー層には繊維を含むが、内側ポリマー層には繊維を含まない。一つの説明例においては、多層容器が、以下の層を有するボトルである：ａ）ＨＤＰＥ、化学発泡剤、およびタルクを含むコア層；ｂ）ＨＤＰＥ、着色剤、および繊維を含む外側ポリマー層；ならびにｃ）ＨＤＰＥおよび繊維を含む内側ポリマー層。一つの実施形態においては、その多層ボトルが、約０．４ｇ／ｃｍ３〜約０．５ｇ／ｃｍ３の密度を有している。
【００３８】
断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料を製造するために使用される非コア層には、繊維が含まれていてもよい。繊維の量は、いくつかの各種の数値の一つとすることもでき、またはいくつかの異なった範囲の一つの中とすることもできる。繊維の量として、重量パーセントで、層の以下の数値の一つを選択するのも、本開示の範囲内である：約５％、１０％、１５％、２０％、および２５％。層の中の繊維の量を、多くの各種の範囲の内とするのも、本開示の範囲内である。第一の範囲の組においては、繊維の範囲は、重量パーセントで、全層の以下の範囲の一つである：約０％〜２５％（ｗ／ｗ）、５％〜２５％、１０％〜２５％、１５％〜２５％、および２０％〜２５。第二の範囲の組においては、繊維の範囲は、重量パーセントで、全層の以下の範囲の一つである：約０％〜２５％、０％〜２０％、０％〜１５％、０％〜１０％、および０％〜５％。第三の範囲の組においては、繊維の範囲は、重量パーセントで、全層の以下の範囲の一つである：約５％〜２０％、５％〜１５％、５％〜１０％、１０％〜２０％、および１０％〜１５％。一つの実施形態においては、非コア層に繊維が含まれない。
【００３９】
一つの実施形態においては、その断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料が、内側ポリマー層と外側ポリマー層との間に位置して、接合されていて、多層チューブを構成している。たとえば、その多層チューブは、ボトルにすることができる。そのチューブの密度は、いくつかの各種の数値の一つとすることもでき、またはいくつかの異なった範囲の一つの中とすることもできる。チューブの密度を、多くの各種の範囲の内とするのも、本開示の範囲内である。第一の範囲の組においては、その密度が以下の範囲の一つである：約０．５ｇ／ｃｍ３〜０．９２ｇ／ｃｍ３、０．６ｇ／ｃｍ３〜０．９２ｇ／ｃｍ３、０．６５ｇ／ｃｍ３〜０．９２ｇ／ｃｍ３、０．７ｇ／ｃｍ３〜０．９２ｇ／ｃｍ３、０．７５ｇ／ｃｍ３〜０．９２ｇ／ｃｍ３、０．８ｇ／ｃｍ３〜０．９２ｇ／ｃｍ３、０．８５ｇ／ｃｍ３〜０．９２ｇ／ｃｍ３、および０．９ｇ／ｃｍ３〜０．９２ｇ／ｃｍ３。第二の範囲の組においては、その密度が以下の範囲の一つである：約０．５ｇ／ｃｍ３〜０．９ｇ／ｃｍ３、０．６ｇ／ｃｍ３〜０．９ｇ／ｃｍ３、０．６５ｇ／ｃｍ３〜０．９ｇ／ｃｍ３、０．７ｇ／ｃｍ３〜０．９ｇ／ｃｍ３、０．７５ｇ／ｃｍ３〜０．９ｇ／ｃｍ３、０．８ｇ／ｃｍ３〜０．９ｇ／ｃｍ３、および０．８５ｇ／ｃｍ３〜０．９ｇ／ｃｍ３。第三の範囲の組においては、その密度が以下の範囲の一つである：約０．６ｇ／ｃｍ３〜．８５ｇ／ｃｍ３、０．６５ｇ／ｃｍ３〜．８ｇ／ｃｍ３、およ０．７ｇ／ｃｍ３〜．７５ｇ／ｃｍ３。
【００４０】
一つの実施形態においては、その断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料が、内側ポリマー層と外側ポリマー層との間に位置して、結合されていて、多層パリソンを構成している。その多層パリソンの密度は、いくつかの各種の数値の一つとすることもでき、またはいくつかの異なった範囲の一つの中とすることもできる。多層パリソンの密度を、多くの各種の範囲の内とするのも、本開示の範囲内である。第一の範囲の組においては、その密度が以下の範囲の一つである：約０．４ｇ／ｃｍ３〜０．８ｇ／ｃｍ３、０．４５ｇ／ｃｍ３〜０．８ｇ／ｃｍ３、０．５ｇ／ｃｍ３〜０．８ｇ／ｃｍ３、０．５５ｇ／ｃｍ３〜０．８ｇ／ｃｍ３、０．６ｇ／ｃｍ３〜０．８ｇ／ｃｍ３、０．６５ｇ／ｃｍ３〜０．８ｇ／ｃｍ３、０．７ｇ／ｃｍ３〜０．８ｇ／ｃｍ３、および０．７５ｇ／ｃｍ３〜０．８ｇ／ｃｍ３。第二の範囲の組においては、その多層パリソン密度が以下の範囲の一つである：約０．４ｇ／ｃｍ３〜０．７５ｇ／ｃｍ３、０．４ｇ／ｃｍ３〜０．７ｇ／ｃｍ３、０．４ｇ／ｃｍ３〜０．６５ｇ／ｃｍ３、０．４ｇ／ｃｍ３〜０．６ｇ／ｃｍ３、０．４ｇ／ｃｍ３〜０．５５ｇ／ｃｍ３、０．４ｇ／ｃｍ３〜０．５ｇ／ｃｍ３、および０．４ｇ／ｃｍ３〜０．４５ｇ／ｃｍ３。第三の範囲の組においては、その多層パリソン密度が以下の範囲の一つである：約０．４５ｇ／ｃｍ３〜０．７ｇ／ｃｍ３、０．５ｇ／ｃｍ３〜０．６５ｇ／ｃｍ３、および０．５５ｇ／ｃｍ３〜０．６ｇ／ｃｍ３。密度は、実施例１４において概略説明する密度試験手順に従って求めた。
【００４１】
一つの実施形態においては、スループット系にマルチパリソン降下が含まれる。たとえば、押出し成形ラインが単一のラインで開始され、次いで複数のパリソン降下のために、２本、３本、４本、５本、またはより多くのラインに分割される。一つの実施形態においては、押出しストリームのＲＰＭが特定のレベル（たとえば、４８ＲＰＭ）で開始され、均等に２等分（たとえば、それぞれ２４ＲＰＭ）、３等分（たとえば、それぞれ１６ＲＰＭ）、４等分（それぞれ１２ＲＰＭ）されるか、またはより多くのマルチパリソン降下でＲＰＭを分割させる。押出しストリームを複数のパリソン降下ストリームに分割させることによって、より効率的な押出量（ｏｕｔｐｕｔ）を達成することができる。したがって、実施形態には、複数のパリソンストリームに分割される押出しストリームを含む系が含まれる。一つの実施形態においては、その系は、複数の発泡パリソン降下を与える。押出し成形ラインを複数のパリソン降下に分割するそのような系では、発泡ボトルを製造することが可能である。一つの実施形態においては、それらの発泡ボトルは、本明細書において記載した密度を有している。
【００４２】
容器（たとえば、ボトル）を落下試験にかけることができるが、それは、自由落下衝撃力に耐えうる容器の性能を調べる試験である。その落下試験に合格しない容器は、商業的な用途には適していない。一つの実施形態例においては、断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料を２層のポリマー層の間に位置させ、接合させて、多層パリソンを形成させる。次いでその多層パリソンを、たとえばブロー成形によって成形して容器とする。次いで、その容器に水を充填し、たとえば蓋を用いて密閉する。次いでそのサンプル容器を、華氏約７３度（摂氏２２．８度）、相対湿度約５０％で保持する。次いで、その充填し、栓をした容器を、以下の落下試験手順にかける：（ａ）その充填し、栓をした容器を、硬い表面たとえば、コンクリートまたはタイルの約５フィート上に位置させる；（ｂ）次いで、その充填し、栓をした容器を、その充填し、栓をした容器の底面が、その硬い表面に対して実質的に平行な向きになるように並べて配置する；（ｃ）１０個の栓をした充填済み容器のそれぞれを、落下させる；（ｄ）衝撃を受けて、それぞれの充填し、栓をした容器について、水がそのボトルから漏れ出す原因となるような、破損または破砕（ｂｒｅａｋ  ｏｒ  ｓｈａｔｔｅｒｉｎｇ）があるかどうかを調べる；そして（ｅ）落下試験の後でいくらかの漏洩の兆候を示したボトルの数を合計して、不合格として数える。
【００４３】
本明細書において記載したような容器またはパリソンの製造法には、本明細書において記載したいずれかの処方の押出し成形またはブロー成形が含まれる。
【００４４】
一つの実施形態例においては、断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料を製造するための処方には、９８％のＨＤＰＥ、０．５％の化学発泡剤（ＣＢＡ）、および１．５％の成核剤（たとえば、タルク）が含まれる。その処方を使用して、ａ）容器もしくはパリソンを形成する単一層、またはｂ）多層容器もしくはパリソンの中におけるコア層、であるような材料を製造することができる。多層の実施形態の一例においては、９８％のＨＤＰＥ、０．５％のＣＢＡ、および１．５％の成核剤のコア層を、少なくとも１層の内側ポリマー層と少なくとも１層の外側ポリマー層との間に挟み込むことができる。外側ポリマー層の一例には、ｉ）８０％のＨＤＰＥ、ｉｉ）５％の着色剤、およびｉｉｉ）１５％の繊維が含まれる。内側ポリマー層の一例としては、８５％のＨＤＰＥおよび１５％の繊維が含まれる。
【００４５】
一つの実施形態例においては、断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料を製造するための処方には、９８．７５％のＨＤＰＥ、０．７５％の化学発泡剤（ＣＢＡ）、および０．２％の成核剤（たとえば、タルク）が含まれる。
【００４６】
一つの実施形態例においては、断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料を製造するための処方に、９８％のＨＤＰＥおよび２．０％の化学発泡剤（ＣＢＡ）が含まれる。
【００４７】
一つの実施形態例においては、断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料を製造するための処方に、９６．５％のＨＤＰＥ、０．５％の化学発泡剤（ＣＢＡ）、２％のスリップ剤、および１％の着色剤が含まれる。
【００４８】
一つの実施形態例においては、断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料を製造するための処方に、９５％のＨＤＰＥ、１．５％の化学発泡剤（ＣＢＡ）、２％のスリップ剤、０．５％の成核剤（たとえば、タルク）および１％の着色剤が含まれるが、ここでその９５％のものは、２種の別個のＨＤＰＥ樹脂の５０％／５０％ブレンド物である。したがって、それぞれのＨＤＰＥ樹脂は、ポリマー層の全処方の４７．５重量％である。
【００４９】
一つの実施形態例においては、断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料を製造するための処方に、８２．５４％のＨＤＰＥ、０．６２％の化学発泡剤（ＣＢＡ）、２．４９％のスリップ剤、１１．１６％の成核剤（たとえば、タルク）および３．１９％の着色剤が含まれる。
【００５０】
以下の番号を付けたパラグラフで、本発明の断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料の処方の具体的な実施形態を定義する：
１）８０〜９９．９重量％の、少なくとも１種のＨＤＰＥポリマー樹脂；
０．１〜１２重量％の、物理成核剤および化学成核剤から選択された少なくとも１種の成核剤；および
任意処方として、バランス量の、スリップ剤、着色剤、および耐衝撃性改良剤から選択された１種または複数の添加剤を含む処方。
【００５１】
２）８０〜９９．９重量％の、少なくとも１種のＨＤＰＥポリマー樹脂；
０．１〜１２重量％の、物理成核剤および化学成核剤から選択された少なくとも１種の成核剤；
０．５〜３重量％の、少なくとも１種のスリップ剤；および
任意処方として、バランス量の、着色剤、および耐衝撃性改良剤から選択された１種または複数の添加剤を含む処方。
【００５２】
３）８４〜９９．９重量％の、少なくとも１種のＨＤＰＥポリマー樹脂；
０．１〜３重量％の、物理成核剤および化学成核剤から選択された少なくとも１種の成核剤；および
任意処方として、バランス量の、スリップ剤、着色剤、および耐衝撃性改良剤から選択された１種または複数の添加剤を含む処方。
【００５３】
４）８４〜９９．９重量％の、少なくとも１種のＨＤＰＥポリマー樹脂；
０．１〜３重量％の、物理成核剤および化学成核剤から選択された少なくとも１種の成核剤；
０．５〜３重量％の、少なくとも１種のスリップ剤；および
任意処方として、バランス量の、着色剤、および耐衝撃性改良剤から選択された１種または複数の添加剤を含む処方。
【００５４】
５）８５〜９９．９重量％の、少なくとも１種のＨＤＰＥポリマー樹脂；
０．１〜２．５重量％の、物理成核剤および化学成核剤から選択された少なくとも１種の成核剤；および
任意処方として、バランス量の、スリップ剤、着色剤、および耐衝撃性改良剤から選択された１種または複数の添加剤を含む処方。
【００５５】
６）８５〜９９．９重量％の、少なくとも１種のＨＤＰＥポリマー樹脂；
０．１〜２．５重量％の、物理成核剤および化学成核剤から選択された少なくとも１種の成核剤；
０．５〜３重量％の、少なくとも１種のスリップ剤；および
任意処方として、バランス量の、着色剤、および耐衝撃性改良剤から選択された１種または複数の添加剤を含む処方。
【００５６】
７）８５〜９９．７重量％の、少なくとも１種のＨＤＰＥポリマー樹脂；
０．１〜２．５重量％の、物理成核剤および化学成核剤から選択された少なくとも１種の成核剤；および
任意処方として、バランス量の、スリップ剤、着色剤、および耐衝撃性改良剤から選択された１種または複数の添加剤を含む処方。
【００５７】
８）８５〜９９．７重量％の、少なくとも１種のＨＤＰＥポリマー樹脂；
０．１〜２．５重量％の、物理成核剤および化学成核剤から選択された少なくとも１種の成核剤；
０．５〜２．５重量％の、少なくとも１種のスリップ剤；および
任意処方として、バランス量の、着色剤、および耐衝撃性改良剤から選択された１種または複数の添加剤を含む処方。
【００５８】
９）８７〜９９．７重量％の、少なくとも１種のＨＤＰＥポリマー樹脂；
０．１〜２．５重量％の、物理成核剤および化学成核剤から選択された少なくとも１種の成核剤；および
任意処方として、バランス量の、スリップ剤、着色剤、および耐衝撃性改良剤から選択された１種または複数の添加剤を含む処方。
【００５９】
１０）８７〜９９．７重量％の、少なくとも１種のＨＤＰＥポリマー樹脂；
０．１〜２．５重量％の、物理成核剤および化学成核剤から選択された少なくとも１種の成核剤；
０．８〜２．５重量％の、少なくとも１種のスリップ剤；および
任意処方として、バランス量の、着色剤、および耐衝撃性改良剤から選択された１種または複数の添加剤を含む処方。
【００６０】
１１）９０〜９９．７重量％の、少なくとも１種のＨＤＰＥポリマー樹脂；
０．１〜２．５重量％の、物理成核剤および化学成核剤から選択された少なくとも１種の成核剤；および
任意処方として、バランス量の、スリップ剤、着色剤、および耐衝撃性改良剤から選択された１種または複数の添加剤を含む処方。
【００６１】
１２）９０〜９９．７重量％の、少なくとも１種のＨＤＰＥポリマー樹脂；
０．１〜２．５重量％の、物理成核剤および化学成核剤から選択された少なくとも１種の成核剤；
０．８〜２．５重量％の、少なくとも１種のスリップ剤；および
任意処方として、バランス量の、着色剤、および耐衝撃性改良剤から選択された１種または複数の添加剤を含む処方。
【００６２】
１３）９０〜９９．７重量％の、少なくとも１種のＨＤＰＥポリマー樹脂；
０．１〜２．２重量％の、物理成核剤および化学成核剤から選択された少なくとも１種の成核剤；および
任意処方として、バランス量の、スリップ剤、着色剤、および耐衝撃性改良剤から選択された１種または複数の添加剤を含む処方。
【００６３】
１４）９０〜９９．７重量％の、少なくとも１種のＨＤＰＥポリマー樹脂；
０．１〜２．２重量％の、物理成核剤および化学成核剤から選択された少なくとも１種の成核剤；
０．８〜２．５重量％の、少なくとも１種のスリップ剤；および
任意処方として、バランス量の、着色剤、および耐衝撃性改良剤から選択された１種または複数の添加剤を含む処方。
【００６４】
１５）９２〜９９．７重量％の、少なくとも１種のＨＤＰＥポリマー樹脂；
０．１〜２．２重量％の、物理成核剤および化学成核剤から選択された少なくとも１種の成核剤；および
任意処方として、バランス量の、スリップ剤、着色剤、および耐衝撃性改良剤から選択された１種または複数の添加剤を含む処方。
【００６５】
１６）９２〜９９．７重量％の、少なくとも１種のＨＤＰＥポリマー樹脂；
０．１〜２．２重量％の、物理成核剤および化学成核剤から選択された少なくとも１種の成核剤；
０．８〜２．５重量％の、少なくとも１種のスリップ剤；および
任意処方として、バランス量の、着色剤、および耐衝撃性改良剤から選択された１種または複数の添加剤を含む処方。
【００６６】
１７）９５〜９９．７重量％の、少なくとも１種のＨＤＰＥポリマー樹脂；
０．１〜２．０重量％の、物理成核剤および化学成核剤から選択された少なくとも１種の成核剤；および
任意処方として、バランス量の、スリップ剤、着色剤、および耐衝撃性改良剤から選択された１種または複数の添加剤を含む処方。
【００６７】
１８）９５〜９９．７重量％の、少なくとも１種のＨＤＰＥポリマー樹脂；
０．１〜２．０重量％の、物理成核剤および化学成核剤から選択された少なくとも１種の成核剤；
０．８〜２．５重量％の、少なくとも１種のスリップ剤；および
任意処方として、バランス量の、着色剤、および耐衝撃性改良剤から選択された１種または複数の添加剤を含む処方。
【００６８】
１９）９５〜９９．５重量％の、少なくとも１種のＨＤＰＥポリマー樹脂；
０．１〜２．０重量％の、物理成核剤および化学成核剤から選択された少なくとも１種の成核剤；および
任意処方として、バランス量の、スリップ剤、着色剤、および耐衝撃性改良剤から選択された１種または複数の添加剤を含む処方。
【００６９】
２０）９５〜９９．５重量％の、少なくとも１種のＨＤＰＥポリマー樹脂；
０．１〜２．０重量％の、物理成核剤および化学成核剤から選択された少なくとも１種の成核剤；
０．８〜２．５重量％の、少なくとも１種のスリップ剤；および
任意処方として、バランス量の、着色剤、および耐衝撃性改良剤から選択された１種または複数の添加剤を含む処方。
【００７０】
上述の番号を付けたパラグラフ（１）〜（２０）のいずれにおいても、その１種または複数のＨＤＰＥポリマー樹脂は、ＨＤＰＥホモポリマーまたはＨＤＰＥコポリマーから選択すればよい。その１種または複数のＨＤＰＥポリマー樹脂は、以下のものから選択するのが好ましい：ＤＯＷ（登録商標）ＤＯＷＬＥＸ（商標）ＩＰ  ４１  ＨＤＰＥ（Ｔｈｅ  Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）（これは、電子ビームで改質されて、長鎖の分岐および約０．２５ｇ／１０分のメルトインデックスを備えている）；ＥＱＵＩＳＴＡＲ（登録商標）ＡＬＡＴＨＯＮ（登録商標）Ｈ５５２０  ＨＤＰＥコポリマー（Ｌｙｏｎｄｅｌｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）（これは、電子ビームで改質されて、長鎖の分岐および約０．２５ｇ／１０分のメルトインデックスを備えている）；ＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（登録商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマー（Ｆｏｒｍｏｓａ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能）、およびＭａｒｌｅｘ（登録商標）ＨＨＭ  ５５０２ＢＮ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマー。一つの実施形態においては、その１種または複数のＨＤＰＥポリマー樹脂が、ＤＯＷ（登録商標）ＤＯＷＬＥＸ（商標）ＩＰ  ４１  ＨＤＰＥである。また別の実施形態においては、その１種または複数のＨＤＰＥポリマー樹脂が、ＤＯＷ（登録商標）ＤＯＷＬＥＸ（商標）ＩＰ  ４１  ＨＤＰＥおよびＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（登録商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマーである。また別の実施形態においては、その１種または複数のＨＤＰＥポリマー樹脂が、ＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（登録商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマーおよびＥＱＵＩＳＴＡＲ（登録商標）ＡＬＡＴＨＯＮ（登録商標）Ｈ５５２０  ＨＤＰＥコポリマーである。一つの実施形態においては、その１種または複数のＨＤＰＥポリマー樹脂が、ＤＯＷ（登録商標）ＤＯＷＬＥＸ（商標）ＩＰ  ４１  ＨＤＰＥおよびＭａｒｌｅｘ（登録商標）ＨＨＭ  ５５０２ＢＮ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマーである。
【００７１】
上述の番号を付けたパラグラフ（１）〜（２０）のいずれにおいても、その少なくとも１種の成核剤は、タルク、ＣａＣＯ３および／またはマイカから選択された物理成核剤であるか、および／またはクエン酸またはクエン酸ベースの物質（たとえば、Ｃｌａｒｉａｎｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能な、ＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（商標）ＣＦ−４０Ｅ）から選択された化学成核剤であってよい。一つの実施形態においては、その少なくとも１種の成核剤が、タルクとＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（商標）ＣＦ−４０Ｅとの混合物である。また別の実施形態においては、その少なくとも１種の成核剤がタルクである。また別の実施形態においては、その少なくとも１種の成核剤が、ＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（商標）ＣＦ−４０Ｅである。
【００７２】
上述の番号を付けたパラグラフ（１）〜（２０）のいずれにおいても、その少なくとも１種のスリップ剤は、アミド、フルオロエラストマー、脂肪または脂肪酸のアミドたとえば、エルクアミドおよびオレアミド、ならびにオレイル（単一不飽和Ｃ−１８）からエルシル（Ｃ−２２単一不飽和）までのアミドから選択すればよい。一つの実施形態においては、その少なくとも１種のスリップ剤が、Ａｍｐａｃｅｔ  １０２８２３  Ｐｒｏｃｅｓｓ  Ａｉｄ  ＰＥ  ＭＢ  ＬＬＤＰＥである。
【００７３】
上述の番号を付けたパラグラフ（１）〜（２０）のいずれにおいても、その着色剤は、各種好適な着色剤から選択すればよい。一つの実施形態においては、その着色剤が、ＣＯＬＯＲＴＥＣＨ（登録商標）１１９３３−１９  Ｔｉｔａｎｉｕｍ  Ｏｘｉｄｅ  Ｃｏｌｏｒａｎｔである。
【００７４】
上述の番号を付けたパラグラフ（１）〜（２０）のいずれにおいても、その耐衝撃性改良剤は、各種好適な耐衝撃性改良剤から選択すればよい。一つの実施形態においては、その耐衝撃性改良剤が、ＤＯＷ（登録商標）ＡＦＦＩＮＩＴＹ（商標）ＰＬ  １８８０Ｇポリオレフィンプラストマーである。
【００７５】
以下の番号を付けたパラグラフで、本発明の断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料の処方の具体的な実施形態を定義する：
２１）８０〜９９．９重量％の、ＤＯＷ（登録商標）ＤＯＷＬＥＸ（商標）ＩＰ  ４１  ＨＤＰＥ、ＥＱＵＩＳＴＡＲ（登録商標）ＡＬＡＴＨＯＮ（登録商標）Ｈ５５２０  ＨＤＰＥコポリマー、ＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（登録商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマー、およびＭａｒｌｅｘ（登録商標）ＨＨＭ  ５５０２ＢＮ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマーから選択される、少なくとも１種のＨＤＰＥポリマー樹脂；
０．１〜７重量％の、少なくとも１種の、タルク、ＣａＣＯ３、マイカから選択される成核剤および／またはクエン酸またはクエン酸ベースの物質（たとえば、ＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（商標）ＣＦ−４０Ｅ）から選択される化学成核剤；および
任意処方として、バランス量の、スリップ剤、着色剤、および耐衝撃性改良剤から選択された１種または複数の添加剤を含む処方。
【００７６】
２２）８０〜９９．９重量％の、ＤＯＷ（登録商標）ＤＯＷＬＥＸ（商標）ＩＰ  ４１  ＨＤＰＥ、ＥＱＵＩＳＴＡＲ（登録商標）ＡＬＡＴＨＯＮ（登録商標）Ｈ５５２０  ＨＤＰＥコポリマー、ＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（登録商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマー、およびＭａｒｌｅｘ（登録商標）ＨＨＭ  ５５０２ＢＮ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマーから選択される、少なくとも１種のＨＤＰＥポリマー樹脂；
０．１〜７重量％の、少なくとも１種の、タルク、ＣａＣＯ３、マイカから選択される成核剤および／またはクエン酸またはクエン酸ベースの物質（たとえば、ＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（商標）ＣＦ−４０Ｅ）から選択される化学成核剤；
０．５〜３重量％の、少なくとも１種のスリップ剤；および
任意処方として、バランス量の、着色剤、および耐衝撃性改良剤から選択された１種または複数の添加剤を含む処方。
【００７７】
２３）８４〜９９．９重量％の、ＤＯＷ（登録商標）ＤＯＷＬＥＸ（商標）ＩＰ  ４１  ＨＤＰＥ、ＥＱＵＩＳＴＡＲ（登録商標）ＡＬＡＴＨＯＮ（登録商標）Ｈ５５２０  ＨＤＰＥコポリマー、ＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（登録商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマー、およびＭａｒｌｅｘ（登録商標）ＨＨＭ  ５５０２ＢＮ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマーから選択される、少なくとも１種のＨＤＰＥポリマー樹脂；
０．１〜３重量％の、少なくとも１種の、タルク、ＣａＣＯ３、マイカから選択される成核剤および／またはクエン酸またはクエン酸ベースの物質（たとえば、ＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（商標）ＣＦ−４０Ｅ）から選択される化学成核剤；および
任意処方として、バランス量の、スリップ剤、着色剤、および耐衝撃性改良剤から選択された１種または複数の添加剤を含む処方。
【００７８】
２４）８４〜９９．９重量％の、ＤＯＷ（登録商標）ＤＯＷＬＥＸ（商標）ＩＰ  ４１  ＨＤＰＥ、ＥＱＵＩＳＴＡＲ（登録商標）ＡＬＡＴＨＯＮ（登録商標）Ｈ５５２０  ＨＤＰＥコポリマー、およびＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（登録商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマー、およびＭａｒｌｅｘ（登録商標）ＨＨＭ  ５５０２ＢＮ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマーから選択される、少なくとも１種のＨＤＰＥポリマー樹脂；
０．１〜３重量％の、少なくとも１種の、タルク、ＣａＣＯ３、マイカから選択される成核剤および／またはクエン酸またはクエン酸ベースの物質（たとえば、ＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（商標）ＣＦ−４０Ｅ）から選択される化学成核剤；
０．５〜３重量％の、少なくとも１種のスリップ剤；および
任意処方として、バランス量の、着色剤、および耐衝撃性改良剤から選択された１種または複数の添加剤を含む処方。
【００７９】
２５）８５〜９９．９重量％の、ＤＯＷ（登録商標）ＤＯＷＬＥＸ（商標）ＩＰ  ４１  ＨＤＰＥ、ＥＱＵＩＳＴＡＲ（登録商標）ＡＬＡＴＨＯＮ（登録商標）Ｈ５５２０  ＨＤＰＥコポリマー、およびＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（登録商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマー、およびＭａｒｌｅｘ（登録商標）ＨＨＭ  ５５０２ＢＮ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマーから選択される、少なくとも１種のＨＤＰＥポリマー樹脂；
０．１〜２．５重量％の、少なくとも１種の、タルク、ＣａＣＯ３、マイカから選択される成核剤および／またはクエン酸またはクエン酸ベースの物質（たとえば、ＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（商標）ＣＦ−４０Ｅ）から選択される化学成核剤；および
任意処方として、バランス量の、スリップ剤、着色剤、および耐衝撃性改良剤から選択された１種または複数の添加剤を含む処方。
【００８０】
２６）８５〜９９．９重量％の、ＤＯＷ（登録商標）ＤＯＷＬＥＸ（商標）ＩＰ  ４１  ＨＤＰＥ、ＥＱＵＩＳＴＡＲ（登録商標）ＡＬＡＴＨＯＮ（登録商標）Ｈ５５２０  ＨＤＰＥコポリマー、およびＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（登録商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマー、およびＭａｒｌｅｘ（登録商標）ＨＨＭ  ５５０２ＢＮ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマーから選択される、少なくとも１種のＨＤＰＥポリマー樹脂；
０．１〜２．５重量％の、少なくとも１種の、タルク、ＣａＣＯ３、マイカから選択される成核剤および／またはクエン酸またはクエン酸ベースの物質（たとえば、ＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（商標）ＣＦ−４０Ｅ）から選択される化学成核剤；
０．５〜３重量％の、少なくとも１種のスリップ剤；および
任意処方として、バランス量の、着色剤、および耐衝撃性改良剤から選択された１種または複数の添加剤を含む処方。
【００８１】
２７）８５〜９９．７重量％の、ＤＯＷ（登録商標）ＤＯＷＬＥＸ（商標）ＩＰ  ４１  ＨＤＰＥ、ＥＱＵＩＳＴＡＲ（登録商標）ＡＬＡＴＨＯＮ（登録商標）Ｈ５５２０  ＨＤＰＥコポリマー、およびＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（登録商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマー、およびＭａｒｌｅｘ（登録商標）ＨＨＭ  ５５０２ＢＮ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマーから選択される、少なくとも１種のＨＤＰＥポリマー樹脂；
０．１〜２．５重量％の、少なくとも１種の、タルク、ＣａＣＯ３、マイカから選択される成核剤および／またはクエン酸またはクエン酸ベースの物質（たとえば、ＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（商標）ＣＦ−４０Ｅ）から選択される化学成核剤；および
任意処方として、バランス量の、スリップ剤、着色剤、および耐衝撃性改良剤から選択された１種または複数の添加剤を含む処方。
【００８２】
２８）８５〜９９．７重量％の、ＤＯＷ（登録商標）ＤＯＷＬＥＸ（商標）ＩＰ  ４１  ＨＤＰＥ、ＥＱＵＩＳＴＡＲ（登録商標）ＡＬＡＴＨＯＮ（登録商標）Ｈ５５２０  ＨＤＰＥコポリマー、およびＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（登録商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマー、およびＭａｒｌｅｘ（登録商標）ＨＨＭ  ５５０２ＢＮ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマーから選択される、少なくとも１種のＨＤＰＥポリマー樹脂；
０．１〜２．５重量％の、少なくとも１種の、タルク、ＣａＣＯ３、マイカから選択される成核剤および／またはクエン酸またはクエン酸ベースの物質（たとえば、ＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（商標）ＣＦ−４０Ｅ）から選択される化学成核剤；
０．５〜２．５重量％の、少なくとも１種のスリップ剤；および
任意処方として、バランス量の、着色剤、および耐衝撃性改良剤から選択された１種または複数の添加剤を含む処方。
【００８３】
２９）８７〜９９．７重量％の、ＤＯＷ（登録商標）ＤＯＷＬＥＸ（商標）ＩＰ  ４１  ＨＤＰＥ、ＥＱＵＩＳＴＡＲ（登録商標）ＡＬＡＴＨＯＮ（登録商標）Ｈ５５２０  ＨＤＰＥコポリマー、およびＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（登録商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマー、およびＭａｒｌｅｘ（登録商標）ＨＨＭ  ５５０２ＢＮ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマーから選択される、少なくとも１種のＨＤＰＥポリマー樹脂；
０．１〜２．５重量％の、少なくとも１種の、タルク、ＣａＣＯ３、マイカから選択される成核剤および／またはクエン酸またはクエン酸ベースの物質（たとえば、ＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（商標）ＣＦ−４０Ｅ）から選択される化学成核剤；および
任意処方として、バランス量の、スリップ剤、着色剤、および耐衝撃性改良剤から選択された１種または複数の添加剤を含む処方。
【００８４】
３０）８７〜９９．７重量％の、ＤＯＷ（登録商標）ＤＯＷＬＥＸ（商標）ＩＰ  ４１  ＨＤＰＥ、ＥＱＵＩＳＴＡＲ（登録商標）ＡＬＡＴＨＯＮ（登録商標）Ｈ５５２０  ＨＤＰＥコポリマー、およびＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（登録商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマー、およびＭａｒｌｅｘ（登録商標）ＨＨＭ  ５５０２ＢＮ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマーから選択される、少なくとも１種のＨＤＰＥポリマー樹脂；
０．１〜２．５重量％の、少なくとも１種の、タルク、ＣａＣＯ３、マイカから選択される成核剤および／またはクエン酸またはクエン酸ベースの物質（たとえば、ＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（商標）ＣＦ−４０Ｅ）から選択される化学成核剤；
０．８〜２．５重量％の、少なくとも１種のスリップ剤；および
任意処方として、バランス量の、着色剤、および耐衝撃性改良剤から選択された１種または複数の添加剤を含む処方。
【００８５】
３１）９０〜９９．７重量％の、ＤＯＷ（登録商標）ＤＯＷＬＥＸ（商標）ＩＰ  ４１  ＨＤＰＥ、ＥＱＵＩＳＴＡＲ（登録商標）ＡＬＡＴＨＯＮ（登録商標）Ｈ５５２０  ＨＤＰＥコポリマー、およびＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（登録商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマー、およびＭａｒｌｅｘ（登録商標）ＨＨＭ  ５５０２ＢＮ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマーから選択される、少なくとも１種のＨＤＰＥポリマー樹脂；
０．１〜２．５重量％の、少なくとも１種の、タルク、ＣａＣＯ３、マイカから選択される成核剤および／またはクエン酸またはクエン酸ベースの物質（たとえば、ＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（商標）ＣＦ−４０Ｅ）から選択される化学成核剤；および
任意処方として、バランス量の、スリップ剤、着色剤、および耐衝撃性改良剤から選択された１種または複数の添加剤を含む処方。
【００８６】
３２）９０〜９９．７重量％の、ＤＯＷ（登録商標）ＤＯＷＬＥＸ（商標）ＩＰ  ４１  ＨＤＰＥ、ＥＱＵＩＳＴＡＲ（登録商標）ＡＬＡＴＨＯＮ（登録商標）Ｈ５５２０  ＨＤＰＥコポリマー、およびＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（登録商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマー、およびＭａｒｌｅｘ（登録商標）ＨＨＭ  ５５０２ＢＮ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマーから選択される、少なくとも１種のＨＤＰＥポリマー樹脂；
０．１〜２．５重量％の、少なくとも１種の、タルク、ＣａＣＯ３、マイカから選択される成核剤および／またはクエン酸またはクエン酸ベースの物質（たとえば、ＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（商標）ＣＦ−４０Ｅ）から選択される化学成核剤；
０．８〜２．５重量％の、少なくとも１種のスリップ剤；および
任意処方として、バランス量の、着色剤、および耐衝撃性改良剤から選択された１種または複数の添加剤を含む処方。
【００８７】
３３）９０〜９９．７重量％の、ＤＯＷ（登録商標）ＤＯＷＬＥＸ（商標）ＩＰ  ４１  ＨＤＰＥ、ＥＱＵＩＳＴＡＲ（登録商標）ＡＬＡＴＨＯＮ（登録商標）Ｈ５５２０  ＨＤＰＥコポリマー、およびＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（登録商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマー、およびＭａｒｌｅｘ（登録商標）ＨＨＭ  ５５０２ＢＮ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマーから選択される、少なくとも１種のＨＤＰＥポリマー樹脂；
０．１〜２．２重量％の、少なくとも１種の、タルク、ＣａＣＯ３、マイカから選択される成核剤および／またはクエン酸またはクエン酸ベースの物質（たとえば、ＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（商標）ＣＦ−４０Ｅ）から選択される化学成核剤；および
任意処方として、バランス量の、スリップ剤、着色剤、および耐衝撃性改良剤から選択された１種または複数の添加剤を含む処方。
【００８８】
３４）９０〜９９．７重量％の、ＤＯＷ（登録商標）ＤＯＷＬＥＸ（商標）ＩＰ  ４１  ＨＤＰＥ、ＥＱＵＩＳＴＡＲ（登録商標）ＡＬＡＴＨＯＮ（登録商標）Ｈ５５２０  ＨＤＰＥコポリマー、およびＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（登録商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマー、およびＭａｒｌｅｘ（登録商標）ＨＨＭ  ５５０２ＢＮ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマーから選択される、少なくとも１種のＨＤＰＥポリマー樹脂；
０．１〜２．２重量％の、少なくとも１種の、タルク、ＣａＣＯ３、マイカから選択される成核剤および／またはクエン酸またはクエン酸ベースの物質（たとえば、ＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（商標）ＣＦ−４０Ｅ）から選択される化学成核剤；
０．８〜２．５重量％の、少なくとも１種のスリップ剤；および
任意処方として、バランス量の、着色剤、および耐衝撃性改良剤から選択された１種または複数の添加剤を含む処方。
【００８９】
３５）９２〜９９．７重量％の、ＤＯＷ（登録商標）ＤＯＷＬＥＸ（商標）ＩＰ  ４１  ＨＤＰＥ、ＥＱＵＩＳＴＡＲ（登録商標）ＡＬＡＴＨＯＮ（登録商標）Ｈ５５２０  ＨＤＰＥコポリマー、およびＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（登録商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマー、およびＭａｒｌｅｘ（登録商標）ＨＨＭ  ５５０２ＢＮ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマーから選択される、少なくとも１種のＨＤＰＥポリマー樹脂；
０．１〜２．２重量％の、少なくとも１種の、タルク、ＣａＣＯ３、マイカから選択される成核剤および／またはクエン酸またはクエン酸ベースの物質（たとえば、ＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（商標）ＣＦ−４０Ｅ）から選択される化学成核剤；および
任意処方として、バランス量の、スリップ剤、着色剤、および耐衝撃性改良剤から選択された１種または複数の添加剤を含む処方。
【００９０】
３６）９２〜９９．７重量％の、ＤＯＷ（登録商標）ＤＯＷＬＥＸ（商標）ＩＰ  ４１  ＨＤＰＥ、ＥＱＵＩＳＴＡＲ（登録商標）ＡＬＡＴＨＯＮ（登録商標）Ｈ５５２０  ＨＤＰＥコポリマー、およびＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（登録商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマー、およびＭａｒｌｅｘ（登録商標）ＨＨＭ  ５５０２ＢＮ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマーから選択される、少なくとも１種のＨＤＰＥポリマー樹脂；
０．１〜２．２重量％の、少なくとも１種の、タルク、ＣａＣＯ３、マイカから選択される成核剤および／またはクエン酸またはクエン酸ベースの物質（たとえば、ＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（商標）ＣＦ−４０Ｅ）から選択される化学成核剤；
０．８〜２．５重量％の、少なくとも１種のスリップ剤；および
任意処方として、バランス量の、着色剤、および耐衝撃性改良剤から選択された１種または複数の添加剤を含む処方。
【００９１】
３７）９５〜９９．７重量％の、ＤＯＷ（登録商標）ＤＯＷＬＥＸ（商標）ＩＰ  ４１  ＨＤＰＥ、ＥＱＵＩＳＴＡＲ（登録商標）ＡＬＡＴＨＯＮ（登録商標）Ｈ５５２０  ＨＤＰＥコポリマー、およびＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（登録商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマー、およびＭａｒｌｅｘ（登録商標）ＨＨＭ  ５５０２ＢＮ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマーから選択される、少なくとも１種のＨＤＰＥポリマー樹脂；
０．１〜２．０重量％の、少なくとも１種の、タルク、ＣａＣＯ３、マイカから選択される成核剤および／またはクエン酸またはクエン酸ベースの物質（たとえば、ＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（商標）ＣＦ−４０Ｅ）から選択される化学成核剤；および
任意処方として、バランス量の、スリップ剤、着色剤、および耐衝撃性改良剤から選択された１種または複数の添加剤を含む処方。
【００９２】
３８）９５〜９９．７重量％の、ＤＯＷ（登録商標）ＤＯＷＬＥＸ（商標）ＩＰ  ４１  ＨＤＰＥ、ＥＱＵＩＳＴＡＲ（登録商標）ＡＬＡＴＨＯＮ（登録商標）Ｈ５５２０  ＨＤＰＥコポリマー、およびＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（登録商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマー、およびＭａｒｌｅｘ（登録商標）ＨＨＭ  ５５０２ＢＮ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマーから選択される、少なくとも１種のＨＤＰＥポリマー樹脂；
０．１〜２．０重量％の、少なくとも１種の、タルク、ＣａＣＯ３、マイカから選択される成核剤および／またはクエン酸またはクエン酸ベースの物質（たとえば、ＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（商標）ＣＦ−４０Ｅ）から選択される化学成核剤；
０．８〜２．５重量％の、少なくとも１種のスリップ剤；および
任意処方として、バランス量の、着色剤、および耐衝撃性改良剤から選択された１種または複数の添加剤を含む処方。
【００９３】
３９）９５〜９９．５重量％の、ＤＯＷ（登録商標）ＤＯＷＬＥＸ（商標）ＩＰ  ４１  ＨＤＰＥ、ＥＱＵＩＳＴＡＲ（登録商標）ＡＬＡＴＨＯＮ（登録商標）Ｈ５５２０  ＨＤＰＥコポリマー、およびＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（登録商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマー、およびＭａｒｌｅｘ（登録商標）ＨＨＭ  ５５０２ＢＮ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマーから選択される、少なくとも１種のＨＤＰＥポリマー樹脂；
０．１〜２．０重量％の、少なくとも１種の、タルク、ＣａＣＯ３、マイカから選択される成核剤および／またはクエン酸またはクエン酸ベースの物質（たとえば、ＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（商標）ＣＦ−４０Ｅ）から選択される化学成核剤；および
任意処方として、バランス量の、スリップ剤、着色剤、および耐衝撃性改良剤から選択された１種または複数の添加剤を含む処方。
【００９４】
４０）９５〜９９．５重量％の、ＤＯＷ（登録商標）ＤＯＷＬＥＸ（商標）ＩＰ  ４１  ＨＤＰＥ、ＥＱＵＩＳＴＡＲ（登録商標）ＡＬＡＴＨＯＮ（登録商標）Ｈ５５２０  ＨＤＰＥコポリマー、およびＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（登録商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマー、およびＭａｒｌｅｘ（登録商標）ＨＨＭ  ５５０２ＢＮ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマーから選択される、少なくとも１種のＨＤＰＥポリマー樹脂；
０．１〜２．０重量％の、少なくとも１種の、タルク、ＣａＣＯ３、マイカから選択される成核剤および／またはクエン酸またはクエン酸ベースの物質（たとえば、ＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（商標）ＣＦ−４０Ｅ）から選択される化学成核剤；
０．８〜２．５重量％の、少なくとも１種のスリップ剤；および
任意処方として、バランス量の、着色剤、および耐衝撃性改良剤から選択された１種または複数の添加剤を含む処方。
【００９５】
上述の番号を付けたパラグラフ（２１）〜（４０）のいずれにおいても、その少なくとも１種のスリップ剤は、アミド、フルオロエラストマー、脂肪または脂肪酸のアミドたとえば、エルクアミドおよびオレアミド、ならびにオレイル（単一不飽和Ｃ−１８）からエルシル（Ｃ−２２単一不飽和）までのアミドから選択すればよい。一つの実施形態においては、その少なくとも１種のスリップ剤が、Ａｍｐａｃｅｔ  １０２８２３  Ｐｒｏｃｅｓｓ  Ａｉｄ  ＰＥ  ＭＢ  ＬＬＤＰＥである。
【００９６】
上述の番号を付けたパラグラフ（２１）〜（４０）のいずれにおいても、その着色剤は、各種好適な着色剤から選択すればよい。一つの実施形態においては、その着色剤が、ＣＯＬＯＲＴＥＣＨ（登録商標）１１９３３−１９  Ｔｉｔａｎｉｕｍ  Ｏｘｉｄｅ  Ｃｏｌｏｒａｎｔである。
【００９７】
上述の番号を付けたパラグラフ（２１）〜（４０）のいずれにおいても、その耐衝撃性改良剤は、各種の好適な耐衝撃性改良剤から選択すればよい。一つの実施形態においては、その耐衝撃性改良剤が、ＤＯＷ（登録商標）ＡＦＦＩＮＩＴＹ（商標）ＰＬ  １８８０Ｇポリオレフィンプラストマーである。
【００９８】
任意処方である、１種または複数のさらなる成分および添加剤、たとえば、非限定的に挙げれば、着色剤（たとえば、二酸化チタン（限定されるわけではない））、およびリグラインド化合物（ｃｏｍｐｏｕｎｄ  ｒｅｇｒｉｎｄ）などを組み入れてもよい。
【００９９】
以下の、番号を付けた条項（ｃｌａｕｓｅ）に、思料した、非限定的な実施形態を挙げる。
＜条項１＞
断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料を形成させるための処方であって、
（ａ）少なくとも１種の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）ベース樹脂、および
（ｂ）化学発泡剤
を含む処方。
【０１００】
＜条項２＞
断熱性のある容器を製造するための方法であって、単一の押出し成形ラインとして開始されるスループット系の中に、ポリマー材料を押出し成形することを含み、その単一の押出し成形ラインがマルチパリソン降下のための２本以上の押出し成形ラインに分かれる、方法。
【０１０１】
＜条項３＞
断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料を形成させるための処方であって、
（ａ）少なくとも１種の高溶融強度の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）ベース樹脂、
（ｂ）化学発泡剤、および
（ｃ）成核剤
を含む処方。
【０１０２】
＜条項４＞
断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料を形成させるための処方であって、
（ａ）少なくとも１種の高溶融強度の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）ベース樹脂、
（ｂ）化学発泡剤、および
（ｃ）スリップ剤
を含む処方。
【０１０３】
＜条項５＞
断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料を形成させるための処方であって、
（ａ）少なくとも１種の高溶融強度の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）ベース樹脂、および
（ｂ）約０〜２重量％の化学発泡剤
を含む処方。
【０１０４】
＜条項６＞
そのＨＤＰＥがユニモーダルなＨＤＰＥである、先行する条項のいずれかに記載の処方。
【０１０５】
＜条項７＞
そのＨＤＰＥが、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に従って、少なくとも約０．２５ｇ／１０分のメルトフローインデックスを有する、先行する条項のいずれかに記載の処方。
【０１０６】
＜条項８＞
そのＨＤＰＥが、高溶融強度のＨＤＰＥである、先行する条項のいずれかに記載の処方。
【０１０７】
＜条項９＞
そのユニモーダルなＨＤＰＥが、ヘキセンコポリマーである、先行する条項のいずれかに記載の処方。
【０１０８】
＜条項１０＞
そのＨＤＰＥが、電子ビームで改質されている、先行する条項のいずれかに記載の処方。
【０１０９】
＜条項１１＞
そのＨＤＰＥが、長鎖の分岐のＨＤＰＥである、先行する条項のいずれかに記載の処方。
【０１１０】
＜条項１２＞
そのＨＤＰＥベース樹脂が、約８５重量％〜９９．９重量％である、先行する条項のいずれかに記載の処方。
【０１１１】
＜条項１３＞
そのＨＤＰＥベース樹脂が、約８５重量％〜９５重量％である、先行する条項のいずれかに記載の処方。
【０１１２】
＜条項１４＞
そのＨＤＰＥベース樹脂が、約８５重量％〜９０重量％である、先行する条項のいずれかに記載の処方。
【０１１３】
＜条項１５＞
そのＨＤＰＥベース樹脂が、約１０％〜１００％バージンのＨＤＰＥである、先行する条項のいずれかに記載の処方。
【０１１４】
＜条項１６＞
その化学発泡剤が、クエン酸またはクエン酸ベースの物質である、先行する条項のいずれかに記載の処方。
【０１１５】
＜条項１７＞
その化学発泡剤が、アゾジカルボンアミド；アゾジイソブチロ−ニトリル；ベンゼンスルホンヒドラジド；４，４−オキシベンゼンスルホニルセミカルバジド；ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジド；アゾジカルボン酸バリウム；Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド；トリヒドラジノトリアジン；メタン；エタン；プロパン；ｎ−ブタン；イソブタン；ｎ−ペンタン；イソペンタン；ネオペンタン；フッ化メチル；ペルフルオロメタン；フッ化エチル；１，１−ジフルオロエタン；１，１，１−トリフルオロエタン；１，１，１，２−テトラフルオロ−エタン；ペンタフルオロエタン；ペルフルオロエタン；２，２−ジフルオロプロパン；１，１，１−トリフルオロプロパン；ペルフルオロプロパン；ペルフルオロブタン；ペルフルオロシクロブタン；塩化メチル；塩化メチレン；塩化エチル；１，１，１−トリクロロエタン；１，１−ジクロロ−１−フルオロエタン；１−クロロ−１，１−ジフルオロエタン；１，１−ジクロロ−２，２，２−トリフルオロエタン；１−クロロ−１，２，２，２−テトラフルオロエタン；トリクロロモノフルオロメタン；ジクロロジフルオロメタン；トリクロロトリフルオロエタン；ジクロロテトラフルオロエタン；クロロヘプタフルオロプロパン；ジクロロヘキサフルオロプロパン；メタノール；エタノール；ｎ−プロパノール；イソプロパノール；重炭酸ナトリウム；炭酸ナトリウム；重炭酸アンモニウム；炭酸アンモニウム；亜硝酸アンモニウム；Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド；Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラアミン；アゾジカルボンアミド；アゾビスイソブチロニトリル；アゾシクロヘキシルニトリル；アゾジアミノベンゼン；アゾジカルボン酸バリウム；ベンゼンスルホニルヒドラジド；トルエンスルホニルヒドラジド；ｐ，ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）；ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホニルヒドラジド；カルシウムアジド；４，４’−ジフェニルジスルホニルアジド；ｐ−トルエンスルホニルアジド、およびそれらの組合せからなる群から選択される、先行する条項のいずれかに記載の処方。
【０１１６】
＜条項１８＞
その化学発泡剤が、反応するかまたは分解してガスを放出する化学発泡剤である、先行する条項のいずれかに記載の処方。
【０１１７】
＜条項１９＞
その化学発泡剤が、約０．１重量％〜２重量％である、先行する条項のいずれかに記載の処方。
【０１１８】
＜条項２０＞
その化学発泡剤が、約０．１重量％〜１重量％である、先行する条項のいずれかに記載の処方。
【０１１９】
＜条項２１＞
その化学発泡剤が、約０．１重量％〜０．５重量％である、先行する条項のいずれかに記載の処方。
【０１２０】
＜条項２２＞
物理発泡剤をさらに含む、先行する条項のいずれかに記載の処方。
【０１２１】
＜条項２３＞
成核剤をさらに含む、先行する条項のいずれかに記載の処方。
【０１２２】
＜条項２４＞
その成核剤が、タルク、ＣａＣＯ３、マイカ、および前述のものの少なくとも２種の混合物からなる群から選択される、先行する条項のいずれかに記載の処方。
【０１２３】
＜条項２５＞
その成核剤が、約０．１重量％〜１５重量％である、先行する条項のいずれかに記載の処方。
【０１２４】
＜条項２６＞
その成核剤が、約０．１重量％〜７重量％である、先行する条項のいずれかに記載の処方。
【０１２５】
＜条項２７＞
その処方にタルクが含まれていない、先行する条項のいずれかに記載の処方。
【０１２６】
＜条項２８＞
その処方にタルクが含まれていない、先行する条項のいずれかに記載の処方。
【０１２７】
＜条項２９＞
その発泡剤が、加圧液体として導入された少なくとも１種のガスである、先行する条項のいずれかに記載の処方。
【０１２８】
＜条項３０＞
その発泡剤が、二酸化炭素、窒素、ヘリウム、アルゴン、空気、ペンタン、ブタン、またはその他のアルカン、およびそれらの混合物からなる群から選択される少なくとも１種のガスである、先行する条項のいずれかに記載の処方。
【０１２９】
＜条項３１＞
スリップ剤をさらに含む、先行する条項のいずれかに記載の処方。
【０１３０】
＜条項３２＞
そのスリップ剤が、少なくとも１種の脂肪酸または脂肪酸ベースの物質である、先行する条項のいずれかに記載の処方。
【０１３１】
＜条項３３＞
そのスリップ剤が、エルクアミド、オレアミド、およびそれらの混合物からなる群から選択される、先行する条項のいずれかに記載の処方。
【０１３２】
＜条項３４＞
そのスリップ剤が、低分子量アミドまたはフルオロエラストマーである、先行する条項のいずれかに記載の処方。
【０１３３】
＜条項３５＞
そのスリップ剤が、約０重量％〜３重量％である、先行する条項のいずれかに記載の処方。
【０１３４】
＜条項３６＞
そのスリップ剤が、約２重量％である、先行する条項のいずれかに記載の処方。
【０１３５】
＜条項３７＞
着色剤をさらに含む、先行する条項のいずれかに記載の処方。
【０１３６】
＜条項３８＞
その着色剤が、約０重量％〜４重量％である、先行する条項のいずれかに記載の処方。
【０１３７】
＜条項３９＞
その着色剤が、約１重量％である、先行する条項のいずれかに記載の処方。
【０１３８】
＜条項４０＞
第二のＨＤＰＥベース樹脂をさらに含む、先行する条項のいずれかに記載の処方。
【０１３９】
＜条項４１＞
第三のＨＤＰＥベース樹脂をさらに含む、先行する条項のいずれかに記載の処方。
【０１４０】
＜条項４２＞
そのベース樹脂が、１００％バージンのＨＤＰＥである、先行する条項のいずれかに記載の処方。
【０１４１】
＜条項４３＞
複数のそのベース樹脂が、１００％バージンのＨＤＰＥである、先行する条項のいずれかに記載の処方。
【０１４２】
＜条項４４＞
その第二のＨＤＰＥベース樹脂が、リグラインドベース樹脂を含む、先行する条項のいずれかに記載の処方。
【０１４３】
＜条項４５＞
そのベース樹脂が、５０％のバージンのＨＤＰＥと５０％のリグラインドベース樹脂とを含む、先行する条項のいずれかに記載の処方。
【０１４４】
＜条項４６＞
先行する条項のいずれかに記載の処方を含むポリマー材料を含む、断熱性のある容器。
【０１４５】
＜条項４７＞
コップまたはボトルである、先行する条項のいずれかに記載の断熱性のある容器。
【０１４６】
＜条項４８＞
その材料が単一層である、先行する条項のいずれかに記載の容器。
【０１４７】
＜条項４９＞
少なくとも第二のポリマー層をさらに含む、先行する条項のいずれかに記載の容器。
【０１４８】
＜条項５０＞
その第二の層が、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレンホモポリマー、ポリプロピレン耐衝撃性コポリマー、ポリプロピレンランダムポリマー、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、およびポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）からなる群から選択される、先行する条項のいずれかに記載の容器。
【０１４９】
＜条項５１＞
少なくとも１層のポリマー層が、繊維を含む、先行する条項のいずれかに記載の容器。
【０１５０】
＜条項５２＞
先行する条項のいずれかに記載の材料を含むチューブまたはパリソンをブロー成形することを含む、断熱性のある容器を成形する方法。
【０１５１】
＜条項５３＞
その材料が単一層である、先行する条項のいずれかに記載の方法。
【０１５２】
＜条項５４＞
内側ポリマー層および外側ポリマー層に接合された先行する条項のいずれかに記載の材料を含む多層チューブであって、その材料が、内側ポリマー層と外側ポリマー層との間に存在している、多層チューブ。
【０１５３】
＜条項５５＞
そのチューブが、約０．５ｇ／ｃｍ３〜０．９２ｇ／ｃｍ３の密度を有する、先行する条項のいずれかに記載の多層チューブ。
【０１５４】
＜条項５６＞
内側ポリマー層および外側ポリマー層に接合された先行する条項のいずれかに記載の材料を含む多層パリソンであって、その材料が、内側ポリマー層と外側ポリマー層との間に存在している、多層パリソン。
【０１５５】
＜条項５７＞
そのパリソンが、約０．４ｇ／ｃｍ３〜０．８ｇ／ｃｍ３の密度を有する、先行する条項のいずれかに記載の多層パリソン。
【０１５６】
＜条項５８＞
その２本以上の押出し成形ラインが、２本、３本、または４本の押出し成形ラインである、先行する条項のいずれかに記載の方法。
【実施例】
【０１５７】
〔実施例１〕
＜処方および押出し成形＞
ＤＯＷ（登録商標）ＤＯＷＬＥＸ（商標）ＩＰ  ４１  ＨＤＰＥを、ポリエチレンベース樹脂として使用した。そのポリエチレンベース樹脂を、成核剤としてのＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（登録商標）ＣＦ  ４０Ｅおよび発泡剤としてのＮ２とブレンドした。Ａｍｐａｃｅｔ  １０２８２３  Ｐｒｏｃｅｓｓ  Ａｉｄ  ＰＥ  ＭＢ  ＬＬＤＰＥをスリップ剤として添加し、そしてＣＯＬＯＲＴＥＣＨ（登録商標）１１９３３−１９を着色剤として添加した。概略のパーセントは次のとおりである。
９６．５％：ＤＯＷ（登録商標）ＤＯＷＬＥＸ（商標）ＩＰ  ４１  ＨＤＰＥ
０．５％：ＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（登録商標）ＣＦ  ４０Ｅ
２．０％：Ａｍｐａｃｅｔ  １０２８２３  Ｐｒｏｃｅｓｓ  Ａｉｄ  ＰＥ  ＭＢ  ＬＬＤＰＥ
１．０％：ＣＯＬＯＲＴＥＣＨ（登録商標）１１９３３−１９  Ｔｉｔａｎｉｕｍ  Ｏｘｉｄｅ  Ｃｏｌｏｒａｎｔ
【０１５８】
ＨＤＰＥ、成核剤、スリップ剤、および着色剤をエクストルーダーのホッパーに加え、ブレンドして処方を得た。次いでその処方をエクストルーダー中で加熱して、溶融された材料を形成させた。次いでその溶融された材料に、発泡剤をほぼ次の速度で添加した。
０．０９２ポンド／時間：Ｎ２
【０１５９】
その溶融された材料の中にＮ２を注入して、溶融された材料を膨張させ、断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料の密度を低下させた。次いで、そのようにして得られた混合物を、ダイヘッドを通過させて押出し成形し、パリソンを作成した。内側および外側ポリマー層もまた、断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料がそれらの間に入るように押出し成形して、多層パリソンを形成させ、次いでそれをブロー成形して、断熱性のある容器を形成させた。
【０１６０】
（試験結果）
その断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料を内側および外側ポリマー層と組み合わせて、約０．４８０グラム／立方センチメートルの密度を有する多層パリソンを形成させた。次いでその多層パリソンをブロー成形して、約０．６９５グラム／立方センチメートルの密度を有する断熱性のある容器を作成した。
【０１６１】
〔実施例２〕
＜処方および押出し成形＞
ＤＯＷ（登録商標）ＤＯＷＬＥＸ（商標）ＩＰ  ４１  ＨＤＰＥを、ポリエチレンベース樹脂として使用した。ポリエチレンベース樹脂を、成核剤としてのＨｅｒｉｔａｇｅ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  ＨＴ６０００  ＬＬＤＰＥタルク、もう一つの成核剤としてのＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（登録商標）ＣＦ  ４０Ｅ、および発泡剤としてのＮ２とブレンドした。Ａｍｐａｃｅｔ  １０２８２３  Ｐｒｏｃｅｓｓ  Ａｉｄ  ＰＥ  ＭＢ  ＬＬＤＰＥをスリップ剤として添加し、そしてＣＯＬＯＲＴＥＣＨ（登録商標）１１９３３−１９を着色剤として添加した。概略のパーセントは次のとおりである。
８７．４％：ＤＯＷ（登録商標）ＤＯＷＬＥＸ（商標）ＩＰ  ４１  ＨＤＰＥ
５．３３％：Ｈｅｒｉｔａｇｅ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  ＨＴ６０００  ＬＬＤＰＥ  Ｂａｓｅｄ  Ｔａｌｃ  Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ
３．８８％：ＣＯＬＯＲＴＥＣＨ（登録商標）１１９３３−１９  Ｔｉｔａｎｉｕｍ  Ｏｘｉｄｅ  Ｃｏｌｏｒａｎｔ
１．４５％：ＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（登録商標）ＣＦ  ４０Ｅ
１．９４％：Ａｍｐａｃｅｔ  １０２８２３  Ｐｒｏｃｅｓｓ  Ａｉｄ  ＰＥ  ＭＢ  ＬＬＤＰＥ
【０１６２】
ＨＤＰＥ、成核剤、スリップ剤、および着色剤をエクストルーダーのホッパーに加え、ブレンドして処方を得た。次いでその処方をエクストルーダー中で加熱して、溶融された材料を形成させた。次いでその溶融された材料に、発泡剤をほぼ次の速度で添加した。
０．０９２ポンド／時間：Ｎ２
【０１６３】
その溶融された材料の中にＮ２を注入して、溶融された材料を膨張させ、断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料の密度を低下させた。次いで、そのようにして得られた混合物を、ダイヘッドを通過させて押出し成形し、パリソンを作成した。内側および外側ポリマー層もまた、断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料がそれらの間に入るように押出し成形して、多層パリソンを形成させ、次いでそれをブロー成形して、断熱性のある容器を形成させる。
【０１６４】
（試験結果）
その断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料を内側および外側ポリマー層と組み合わせ、ブロー成形して、断熱性のある容器を作成した。その断熱性のある容器は、約０．７７０グラム／立方センチメートルの密度を有している。
【０１６５】
〔実施例３〕
＜処方および押出し成形＞
ＤＯＷ（登録商標）ＤＯＷＬＥＸ（商標）ＩＰ  ４１  ＨＤＰＥを、ポリエチレンベース樹脂として使用した。ポリエチレンベース樹脂を、成核剤としてのＨｅｒｉｔａｇｅ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  ＨＴ６０００  ＬＬＤＰＥタルク、もう一つの成核剤としてのＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（登録商標）ＣＦ  ４０Ｅ、および発泡剤としてのＮ２とブレンドした。Ａｍｐａｃｅｔ  １０２８２３  Ｐｒｏｃｅｓｓ  Ａｉｄ  ＰＥ  ＭＢ  ＬＬＤＰＥをスリップ剤として添加し、そしてＣＯＬＯＲＴＥＣＨ（登録商標）１１９３３−１９を着色剤として添加した。概略のパーセントは次のとおりである。
８７．４％：ＤＯＷ（登録商標）ＤＯＷＬＥＸ（商標）ＩＰ  ４１  ＨＤＰＥ
６．３％：Ｈｅｒｉｔａｇｅ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  ＨＴ６０００  ＬＬＤＰＥ  Ｂａｓｅｄ  Ｔａｌｃ  Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ
３．１９％：ＣＯＬＯＲＴＥＣＨ（登録商標）１１９３３−１９  Ｔｉｔａｎｉｕｍ  Ｏｘｉｄｅ  Ｃｏｌｏｒａｎｔ
０．６２％：ＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（登録商標）ＣＦ  ４０Ｅ
２．４９％：Ａｍｐａｃｅｔ  １０２８２３  Ｐｒｏｃｅｓｓ  Ａｉｄ  ＰＥ  ＭＢ  ＬＬＤＰＥ
【０１６６】
ＨＤＰＥ、成核剤、スリップ剤、および着色剤をエクストルーダーのホッパーに加え、ブレンドして処方を得た。次いでその処方をエクストルーダー中で加熱して、溶融された材料を形成させた。次いでその溶融された材料に、発泡剤をほぼ次の速度で添加した。
０．０９２ポンド／時間：Ｎ２
【０１６７】
その溶融された材料の中にＮ２を注入して、溶融された材料を膨張させ、断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料の密度を低下させた。次いで、そのようにして得られた混合物を、ダイヘッドを通過させて押出し成形し、パリソンを作成した。内側および外側ポリマー層もまた、断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料がそれらの間に入るように押出し成形して、多層パリソンを形成させ、次いでそれをブロー成形して、断熱性のある容器を形成させる。
【０１６８】
（試験結果）
その断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料を内側および外側ポリマー層と組み合わせ、ブロー成形して、断熱性のある容器を作成した。その断熱性のある容器は、約０．７５０グラム／立方センチメートルの密度を有している。
【０１６９】
〔実施例４〕
＜処方および押出し成形＞
ＤＯＷ（登録商標）ＤＯＷＬＥＸ（商標）ＩＰ  ４１  ＨＤＰＥを、ポリエチレンベース樹脂として使用した。そのポリエチレンベース樹脂を、成核剤としてのＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（登録商標）ＣＦ  ４０Ｅおよび発泡剤としてのＣＯ２とブレンドした。Ａｍｐａｃｅｔ  １０２８２３  Ｐｒｏｃｅｓｓ  Ａｉｄ  ＰＥ  ＭＢ  ＬＬＤＰＥをスリップ剤として添加し、そしてＣＯＬＯＲＴＥＣＨ（登録商標）１１９３３−１９を着色剤として添加した。概略のパーセントは次のとおりである。
９８．２５％：ＤＯＷ（登録商標）ＤＯＷＬＥＸ（商標）ＩＰ  ４１  ＨＤＰＥ
０．２５％：ＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（登録商標）ＣＦ  ４０Ｅ
０．５％：ＣＯＬＯＲＴＥＣＨ（登録商標）１１９３３−１９  Ｔｉｔａｎｉｕｍ  Ｏｘｉｄｅ  Ｃｏｌｏｒａｎｔ
１．０％：Ａｍｐａｃｅｔ  １０２８２３  Ｐｒｏｃｅｓｓ  Ａｉｄ  ＰＥ  ＭＢ  ＬＬＤＰＥ
【０１７０】
ＨＤＰＥ、成核剤、スリップ剤、および着色剤をエクストルーダーのホッパーに加え、ブレンドして処方を得た。次いでその処方をエクストルーダー中で加熱して、溶融された材料を形成させた。次いでその溶融された材料に、発泡剤をほぼ次の速度で添加した。
０．０９ポンド／時間：ＣＯ２
【０１７１】
その溶融された材料の中にＣＯ２を注入して、溶融された材料を膨張させ、断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料の密度を低下させた。次いで、そのようにして得られた混合物を、ダイヘッドを通過させて押出し成形し、パリソンを作成した。内側および外側ポリマー層もまた、断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料がそれらの間に入るように押出し成形して、多層パリソンを形成させ、次いでそれをブロー成形して、断熱性のある容器を形成させる。
【０１７２】
（試験結果）
その断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料を内側および外側ポリマー層と組み合わせ、ブロー成形して、断熱性のある容器を作成した。その断熱性のある容器は、約０．７９４グラム／立方センチメートルの密度を有している。
【０１７３】
〔実施例５〕
＜処方および押出し成形＞
ＦＯＲＭＯＳＡ  ＰＬＡＳＴＩＣＳ（登録商標）ＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマーを、ポリエチレンベース樹脂として使用した。そのポリエチレンベース樹脂を、成核剤としてのＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（登録商標）ＣＦ  ４０Ｅ、もう一つの成核剤としてのＨｅｒｉｔａｇｅ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  ＨＴ６０００  ＬＬＤＰＥタルク、および発泡剤としてのＮ２とブレンドした。概略のパーセントは次のとおりである。
９８．７５％：ＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（Ｔ）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマー
０．２％：Ｈｅｒｉｔａｇｅ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  ＨＴ６０００  ＬＬＤＰＥ  Ｂａｓｅｄ  Ｔａｌｃ  Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ
０．７５％：ＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（登録商標）ＣＦ  ４０Ｅ
【０１７４】
ＨＤＰＥおよび成核剤をエクストルーダーのホッパーに加え、ブレンドして処方を得た。次いでその処方をエクストルーダー中で加熱して、溶融された材料を形成させた。次いでその溶融された材料に、発泡剤をほぼ次の速度で添加した。
０．１２５ポンド／時間：Ｎ２
【０１７５】
その溶融された材料の中にＮ２を注入して、溶融された材料を膨張させ、断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料の密度を低下させた。次いで、そのようにして得られた混合物を、ダイヘッドを通過させて押出し成形し、パリソンを作成した。内側および外側ポリマー層もまた、断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料がそれらの間に入るように押出し成形して、多層パリソンを形成させ、次いでそれをブロー成形して、断熱性のある容器を形成させる。
【０１７６】
（試験結果）
その断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料を内側および外側ポリマー層と組み合わせて、約０．３９９グラム／立方センチメートルの密度を有する多層パリソンを形成させた。次いでその多層パリソンをブロー成形して、約０．６１０グラム／立方センチメートルの密度を有する断熱性のある容器を作成した。
【０１７７】
〔実施例６〕
＜処方および試験結果＞
ＦＯＲＭＯＳＡ  ＰＬＡＳＴＩＣＳ（登録商標）ＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（登録商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマーを、ポリエチレンベース樹脂として使用した。そのポリエチレンベース樹脂に、１種または複数の成核剤たとえば、ＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（登録商標）ＣＦ  ４０Ｅ、Ｈｅｒｉｔａｇｅ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  ＨＴ６０００  ＬＬＤＰＥタルク、またはＨｅｒｉｔａｇｅ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  ＨＴ４ＨＰを添加した。さらに、Ｎ２またはＣＯ２を発泡剤として添加した。さらに、いくつかの実施例においては、Ａｍｐａｃｅｔ  １０２８２３  Ｐｒｏｃｅｓｓ  Ａｉｄ  ＰＥ  ＭＢ  ＬＬＤＰＥをスリップ剤として添加し、そしてＣＯＬＯＲＴＥＣＨ（登録商標）１１９３３−１９を着色剤として添加した。各種の処方、ならびに得られた多層パリソンおよび断熱性のある容器の密度を、以下の表１に示す。
【０１７８】
【表１】
2016527347.tif 000003
【０１７９】
【表２】
2016527347.tif 000004
【０１８０】
〔実施例７〕
＜処方および試験結果＞
ＦＯＲＭＯＳＡ  ＰＬＡＳＴＩＣＳ（登録商標）ＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（登録商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマーを、ポリエチレンベース樹脂として使用した。そのポリエチレンベース樹脂に、成核剤としてのＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（登録商標）ＣＦ  ４０ＥおよびＨｅｒｉｔａｇｅ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  ＨＴ６０００  ＬＬＤＰＥタルクを添加した。さらに、Ｎ２を発泡剤として添加した。概略のパーセントは次のとおりである。
９８．７５％：ＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（Ｔ）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマー
０．７５％：ＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（登録商標）ＣＦ  ４０Ｅ
０．３％：Ｈｅｒｉｔａｇｅ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  ＨＴ６０００  ＬＬＤＰＥ  Ｂａｓｅｄ  Ｔａｌｃ  Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ
【０１８１】
ＨＤＰＥおよび成核剤をエクストルーダーのホッパーに加え、ブレンドして処方を得た。次いでその処方をエクストルーダー中で加熱して、溶融された材料を形成させた。次いでその溶融された材料に、発泡剤をほぼ次の速度で添加した。
０．１２ポンド／時間：Ｎ２
【０１８２】
その溶融された材料の中にＮ２を注入して、溶融された材料を膨張させ、断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料の密度を低下させた。次いで、そのようにして得られた混合物を、ダイヘッドを通過させて押出し成形し、パリソンを作成した。内側および外側ポリマー層もまた、断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料がそれらの間に入るように押出し成形して、多層パリソンを形成させ、次いでそれをブロー成形して、断熱性のある容器を形成させる。
【０１８３】
（試験結果）
その断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料を内側および外側ポリマー層と組み合わせて、約０．４０７グラム／立方センチメートルの密度を有する多層パリソンを形成させた。次いでその多層パリソンをブロー成形して、約０．５７７グラム／立方センチメートルの密度を有する断熱性のある容器を作成した。
【０１８４】
〔実施例８〕
＜処方および押出し成形＞
ＦＯＲＭＯＳＡ  ＰＬＡＳＴＩＣＳ（登録商標）ＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（登録商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマーおよびＥＱＵＩＳＴＡＲ（登録商標）ＡＬＡＴＨＯＮ（登録商標）Ｈ５５２０  ＨＤＰＥコポリマーを、ポリエチレンベース樹脂として使用した。それらのポリエチレンベース樹脂を、成核剤としてのＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（登録商標）ＣＦ  ４０Ｅおよびもう一つの成核剤としてのＨｅｒｉｔａｇｅ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  ＨＴ６０００  ＬＬＤＰＥタルク、ならびに発泡剤としてのＮ２とブレンドした。Ａｍｐａｃｅｔ  １０２８２３  Ｐｒｏｃｅｓｓ  Ａｉｄ  ＰＥ  ＭＢ  ＬＬＤＰＥをスリップ剤として添加し、そしてＣＯＬＯＲＴＥＣＨ（登録商標）１１９３３−１９を着色剤として添加した。概略のパーセントは次のとおりである。
４７．５％：ＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（登録商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマー
４７．５％：ＥＱＵＩＳＴＡＲ（登録商標）ＡＬＡＴＨＯＮ（登録商標）Ｈ５５２０  ＨＤＰＥコポリマー
０．５％：Ｈｅｒｉｔａｇｅ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  ＨＴ４ＨＰＴａｌｃ
１．５％：ＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（登録商標）ＣＦ  ４０Ｅ
２．０％：Ａｍｐａｃｅｔ  １０２８２３  Ｐｒｏｃｅｓｓ  Ａｉｄ  ＰＥ  ＭＢ  ＬＬＤＰＥ
１．０％：ＣＯＬＯＲＴＥＣＨ（登録商標）１１９３３−１９  Ｔｉｔａｎｉｕｍ  Ｏｘｉｄｅ  Ｃｏｌｏｒａｎｔ
【０１８５】
ＨＤＰＥ、成核剤、スリップ剤、および着色剤をエクストルーダーのホッパーに加え、ブレンドして処方を得た。次いでその処方をエクストルーダー中で加熱して、溶融された材料を形成させた。次いでその溶融された材料に、発泡剤をほぼ次の速度で添加した。
０．１２ポンド／時間：Ｎ２
【０１８６】
その溶融された材料の中にＮ２を注入して、溶融された材料を膨張させ、断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料の密度を低下させた。次いで、そのようにして得られた混合物を、ダイヘッドを通過させて押出し成形し、パリソンを作成した。内側および外側ポリマー層もまた、断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料がそれらの間に入るように押出し成形して、多層パリソンを形成させ、次いでそれをブロー成形して、断熱性のある容器を形成させる。
【０１８７】
（試験結果）
その断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料を内側および外側ポリマー層と組み合わせて、約０．３９６グラム／立方センチメートルの密度を有する多層パリソンを形成させた。次いでその多層パリソンをブロー成形して、約０．５１９グラム／立方センチメートルの密度を有する断熱性のある容器を作成した。
【０１８８】
〔実施例９〕
＜処方および試験結果＞
ＦＯＲＭＯＳＡ  ＰＬＡＳＴＩＣＳ（登録商標）ＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（登録商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマーおよびＥＱＵＩＳＴＡＲ（登録商標）ＡＬＡＴＨＯＮ（登録商標）Ｈ５５２０  ＨＤＰＥコポリマーを、ポリエチレンベース樹脂として使用した。ポリエチレンベース樹脂は、処方の約２３．８７５％〜約７４．９２５％の各種のパーセントで使用した。それらのポリエチレンベース樹脂を、成核剤としてのＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（登録商標）ＣＦ  ４０Ｅおよびもう一つの成核剤としてのＨｅｒｉｔａｇｅ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  ＨＴ６０００  ＬＬＤＰＥタルク、ならびに発泡剤としてのＣＯ２またはＮ２とブレンドした。発泡剤は、約０．３ポンド／時間〜約１．２５ポンド／時間のレベルで使用した。Ａｍｐａｃｅｔ  １０２８２３  Ｐｒｏｃｅｓｓ  Ａｉｄ  ＰＥ  ＭＢ  ＬＬＤＰＥをスリップ剤として添加し、そしてＣＯＬＯＲＴＥＣＨ（登録商標）１１９３３−１９を着色剤として添加した。いくつかの実施例においては、ＤＯＷ（登録商標）ＡＦＦＩＮＩＴＹ（商標）ＰＬ  １８８０Ｇポリオレフィンエラストマーを、耐衝撃性改良剤として処方に添加した。各種の処方、ならびに得られた多層パリソンおよび断熱性のある容器の密度を、以下の表２に示す。
【０１８９】
【表３】
2016527347.tif 000005
【０１９０】
〔実施例１０〕
＜処方および試験結果＞
ＦＯＲＭＯＳＡ  ＰＬＡＳＴＩＣＳ（登録商標）ＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（登録商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマーを、ポリエチレンベース樹脂として使用した。そのポリエチレンベース樹脂は、処方の約９７．９５％〜約１００％の各種のパーセントで使用した。いくつかの実施例においては、そのポリエチレンベース樹脂を、成核剤としてのＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（登録商標）ＣＦ  ４０Ｅおよびもう一つの成核剤としてのＨｅｒｉｔａｇｅ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  ＨＴ６０００  ＬＬＤＰＥタルク、ならびに発泡剤としてのＮ２とブレンドした。発泡剤は、約０．０５ポンド／時間〜約０．１５ポンド／時間のレベルで使用した。いくつかの実施例においては、ＣＯＬＯＲＴＥＣＨ（登録商標）１１９３３−１９を着色剤として添加した。各種の処方、ならびに得られた多層パリソンおよび断熱性のある容器の密度を、以下の表３に示す。
【０１９１】
【表４】
2016527347.tif 000006
【０１９２】
〔実施例１１〕
＜処方および試験結果＞
９９．４重量％の、ポリエチレンベース樹脂としてのＦＯＲＭＯＳＡ  ＰＬＡＳＴＩＣＳ（登録商標）ＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（登録商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマーを、０．１重量％の、成核剤としてのＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（登録商標）ＣＦ  ４０Ｅ、および０．５重量％の、もう一つの成核剤としてのＨｅｒｉｔａｇｅ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  ＨＴ６０００  ＬＬＤＰＥタルク、ならびに０．０４ポンド／時間のＮ２発泡剤とブレンドしたものから、ボトルを成形した。そのようにして得られたボトルおよびパリソンは、単層（ｓｉｎｇｌｅ  ｌａｙｅｒ）（すなわち、単一層（ｍｏｎｏｌａｙｅｒ））であった。各種のプロセス条件下における、そのようにして得られた単一層のパリソンおよび単一層の容器の密度を示す。
【０１９３】
【表５】
2016527347.tif 000007
【０１９４】
〔実施例１２〕
＜処方および試験結果＞
ＦＯＲＭＯＳＡ  ＰＬＡＳＴＩＣＳ（登録商標）ＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（登録商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマーを、ポリエチレンベース樹脂として使用した。ポリエチレンベース樹脂は、処方の９９．４重量％で使用した。そのポリエチレンベースは、１００％バージンのＨＤＰＥ（すなわち、対照）か、またはバージンのＨＤＰＥとリグラインド品との組合せかのいずれかであった。そのリグラインド品は、実施例１１に従って製造した発泡ボトルを摩砕してから、系に戻したものである。そのポリエチレンベース樹脂を、０．１重量％の、成核剤としてのＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（登録商標）ＣＦ  ４０Ｅおよび０．５重量％の、もう一つの成核剤としてのＨｅｒｉｔａｇｅ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  ＨＴ６０００  ＬＬＤＰＥタルク、ならびに発泡剤としてのＮ２とブレンドした。その発泡剤は、約０．０４ポンド／時間で使用した。各種の処方、ならびに得られた単一層パリソンおよび断熱性のある容器の密度を、以下の表５に示す。
【０１９５】
【表６】
2016527347.tif 000008
【０１９６】
ベースポリエチレンの一部としてリグラインド品を用いて製造したボトルは、約８０％の密度を維持していた。
【０１９７】
そのリグラインド品が第二パスのリグラインド品であったこと以外は、すぐ上に記述したようにし、また別のボトルの組を製造した。
【０１９８】
【表７】
2016527347.tif 000009
【０１９９】
第二パスのリグラインド品を用いた場合でも、ボトルの特性は、バージンのＨＤＰＥを用いて製造したボトルの特性に極めて近いものであった。
【０２００】
〔実施例１３〕
＜ＲＰＭのボトル成形に及ぼす影響＞
ＦＯＲＭＯＳＡ  ＰＬＡＳＴＩＣＳ（登録商標）ＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（登録商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマーを、約９９．４％で、ポリエチレンベース樹脂として使用した。そのポリエチレンベース樹脂を、０．１％の、成核剤としてのＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（登録商標）ＣＦ  ４０Ｅおよびもう一つの成核剤としてのＨｅｒｉｔａｇｅ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  ＨＴ６０００  ＬＬＤＰＥタルク、ならびに発泡剤としてのＮ２とブレンドした。その発泡剤は、約０．０４ポンド／時間で使用した。この処方を、各種のＲＰＭで加工して、ボトルを製造した。従って、これらの各種の試験のボトル成形における唯一の変数は、スループット系のＲＰＭであった。
【０２０１】
【表８】
2016527347.tif 000010
【０２０２】
スループット系におけるＲＰＭを変化させると、ボトルおよびパリソンの特性にも変化がもたらされた。たとえば、ＲＰＭが高いほど、より高い密度のパリソンおよびより高い密度のボトルが得られた。その結果、スループット系におけるＲＰＭが低いほど、より低い密度のボトルが得られた。これらの系では、単一液滴を使用していたが、このことから、マルチパリソン降下系も可能であることが分かる。たとえば、スループット系を、押出しストリームに対して特定のＲＰＭ（たとえば、４８ＲＰＭ）で開始し、次いでより低いＲＰＭのマルチパリソンストリームに分割させることもできる。一つの説明例においては、一つの押出しストリームを、４８ＲＰＭで開始させ、１２ＲＰＭで走る４本のパリソン降下ストリームに分割させることができる。このことによって、ボトルを製造するための、より効率的な発泡系を構成することができよう。
【０２０３】
〔実施例１４〕
＜密度の測定＞
この実施例では、充填剤入りおよび非充填のポリマー部品の密度を測定するための試験について説明する。
【０２０４】
＜手順＞
密度は、図１に解体して示した、装置によって測定した。図１には示していないが、その装置には、懸濁液体の温度を測定するための温度計も備わっていた。懸濁液体は、測定対象のサンプルの密度よりも低い密度を有する流体である。サンプルの密度を測定するためには、そのサンプルは懸濁流体の中に沈まなければならない。水は１ｇ／ｃｍ３の密度を有しており、そのため、ほとんどの非充填ポリマーでは、たとえばイソプロピルアルコール（密度＝０．８８０８ｇ／ｃｍ３）のような、いくつかの他の懸濁流体を必要とする。Ｍｅｔｔｌｅｒ  ＡＴ４００天秤（Ｍｅｔｔｌｅｒ−Ｔｏｌｅｄｏ  ＬＬＣ（Ｃｏｌｕｍｂｕｓ，ＯＨ））も使用した。
【０２０５】
石灰石を充填したＨＤＰＥボトルの密度を測定した。風袋を差し引いて天秤をゼロとしてから、乾燥させた固体のサンプルを、Ｍｅｔｔｌｅｒ天秤のコップの中に入れて秤量した。その乾燥重量は０．３８３３ｇであった。乾燥させたサンプルを秤量した後で、かつコップからサンプルを取り出す前に、その天秤の風袋をゼロにした。サンプルをコップから取り出し、懸濁流体の中のジェムホルダーの上に置いた。そのサンプルを秤量すると、重量が負の数値（−０．３２８７ｇ）で得られた。その数値をその絶対値（０．３２８７ｇ）に変換したら、その正の数値が、サンプルの浮力である。乾燥重量（０．３８３３ｇ）とサンプル浮力（０．３２８７ｇ）と懸濁流体の密度（０．８８０８ｇ／ｃｃ）を乗算することによってサンプルの密度を計算すると、１．０２７２ｇ／ｃｃとなった。
【０２０６】
〔実施例１５〕
＜処方および試験結果＞
Ｍａｒｌｅｘ（登録商標）ＨＨＭ  ５５０２ＢＮ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマー（Ｃｈｅｖｒｏｎ  Ｐｈｉｌｌｉｐｓ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｔｈｅ  Ｗｏｏｄｌａｎｄｓ，ＴＸ））を、コア層におけるポリエチレンベース樹脂として使用した。そのポリエチレンベース樹脂は、処方の約９８％〜約１００％の各種のパーセントで使用した。いくつかの実施例においては、ポリエチレンベース樹脂を、対照ではないすべてのサンプルにおいては、化学発泡剤としてのＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（登録商標）ＣＦ  ４０Ｅおよびまた別の成核剤としてのＨｅｒｉｔａｇｅ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  ＨＴ４ＨＰタルク、ならびに発泡剤としてのＮ２とブレンドした。その発泡剤は、約１１ｋｇ／時間の量で使用した。各種の処方、ならびに得られた多層パリソンおよび断熱性のある容器の密度を、以下の表３に示す。
【０２０７】
そのようにして押出し成形された材料は、多層材料であって、コア層が、外側ポリマー層と内側ポリマー層との間に挟み込まれていた。その外側層および内側層は、各種の量のＭａｒｌｅｘ（登録商標）ＨＨＭ  ５５０２ＢＮ  ＨＤＰＥ−ヘキセンコポリマー（Ｃｈｅｖｒｏｎ  Ｐｈｉｌｌｉｐｓ）で構成されていた。外側ポリマー層にはさらに、５重量％の着色剤（ＣＯＬＯＲＴＥＣＨ（登録商標）１１９３３−１９酸化チタン）も含まれていた。内側ポリマー層には、着色剤が含まれていなかった。その処方のいくつかの実施形態では、内側ポリマー層および／または外側ポリマー層に、補強繊維（Ｈｙｐｅｒｆｏｒｍ（登録商標）ＨＰＲ−８０３ｉ、Ｍｉｌｌｉｋｅｎ＆Ｃｏ．（Ｓｐａｒｔａｎｂｕｒｇ，ＳＣ））を含んでいた。
【０２０８】
【表９】
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【０２０９】
【表１０】
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【図１】
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【国際調査報告】
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