(57)【要約】  プロセス変数センサの測定に基づいてプロセス流体のプロセス変数を測定する装置（１０２）は、プロセス流体の流れを受け入れるために、プロセスパイプ（１０４）と直列に結合するように構成されたスプール導管を提供する長尺のスプール（１１０）を含む。メータボディ（１１２）は、長尺スプールに支持され、スプール導管をそれを通して受け入れている。メータボディ（１１２）は、スプール導管からメータボディの外側に延びる一次要素の開口（１４４）を有する。キャリア（１１４）は、メータボディに取り外し可能に装着されており、一次要素の開口（１４４）を通ってスプール導管内に入れられる一次要素（１７０）を含む。プロセス変数伝送器（１１６）は一次要素に結合されており、プロセス流体のプロセス変数を測定する。メータボディは、好ましくは、キャリアに支えられた異なるタイプの一次要素を受け入れるように構成されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
差圧に基づいてプロセス流体の流量を測定する装置であって、
プロセス流体の流れを受け入れるために、プロセスパイプと直列に結合するようにされたスプール導管を提供する長尺のスプールと、
前記スプール導管を通して前記長尺のスプール内に配置されるメータボディであって、前記スプール導管から前記メータボディの外側へ延びる一次要素の開口を含むメータボディと、
前記メータボディに取り外し可能に装着し、前記一次要素の開口を通って前記スプール導管内に前記一次要素を設置するように構成された前記一次要素を含むキャリアであって、上流側圧力導管と下流側圧力導管とを含むキャリアと、
前記上流側及び下流側圧力導管に結合され、前記上流側及び下流側圧力導管間の圧力差に基づいて前記プロセス流体の流量を測定するように構成された圧力伝送器とを含む、
プロセス流体の流量測定装置。
【請求項２】
前記一次要素は、オリフィス板からなる、請求項１に記載のプロセス流体の流量測定装置。
【請求項３】
前記一次要素は、ピトー管からなる、請求項１に記載のプロセス流体の流量測定装置。
【請求項４】
前記一次要素の開口は、前記メータボディ中のスロットからなる、請求項１に記載のプロセス流体の流量測定装置。
【請求項５】
前記キャリアは、前記スプール導管から前記圧力伝送器へプロセス流体を導く通路を含む、請求項１に記載のプロセス流体の流量測定装置。
【請求項６】
前記スプール導管は、実質的に真っ直ぐである、請求項１に記載のプロセス流体の流量測定装置。
【請求項７】
前記キャリアは、その一部の構造が、前記メータボディにフィット(fit)するように構成されている、請求項１に記載のプロセス流体の流量測定装置。
【請求項８】
前記スプール導管は、プロセスパイプに結合するように構成されたフランジを含む第１及び第２の端部を有する、請求項１に記載のプロセス流体の流量測定装置。
【請求項９】
前記キャリアは、前記圧力伝送器又はフランジ接続の平坦面に流体的に結合するように構成された平坦面を含む、請求項１に記載のプロセス流体の流量測定装置。
【請求項１０】
前記メータボディは、さらにシール板を受け入れるように構成されている、請求項１に記載のプロセス流体の流量測定装置。
【請求項１１】
前記圧力伝送器は、前記長尺スプールに関連する構成情報を有するメモリを含む、請求項１に記載のプロセス流体の流量測定装置。
【請求項１２】
前記圧力伝送器は、前記一次要素に関連する構成情報を有するメモリを含む、請求項１に記載のプロセス流体の流量測定装置。
【請求項１３】
前記メータボディは、異なるタイプの一次要素を受け入れるように構成されている、請求項１に記載のプロセス流体の流量測定装置。
【請求項１４】
前記メータボディは、プロセス変数センサを受け入れるように構成された二次開口を含む、請求項１に記載のプロセス流体の流量測定装置。
【請求項１５】
前記プロセス変数センサは、温度センサからなる、請求項１４に記載のプロセス流体の流量測定装置。
【請求項１６】
差圧に基づいてプロセスパイプを介してプロセス流体の流量を測定する方法であって、
プロセスパイプと直列に長尺スプールを配置することにより、前記プロセス流体が前記長尺スプールを通って流れるようにし、前記長尺スプールは、スプール導管からメータボディの外側まで延びる一次要素の開口を有する前記メータボディを含むようにすることと、
前記一次要素の開口を通って前記スプール導管中に、キャリアに支えられた一次要素を配置することと、
前記一次要素の第１の側で第１の圧力を受け取り、前記一次要素の第２の側で第２の圧力を受け取ることと、
前記第１及び第２の圧力を差圧伝送器に伝達することと、
前記第１及び第２の圧力を感知し、前記プロセス流体の流量を応答的に計算することとからなる、プロセス流体の流量測定方法。
【請求項１７】
前記一次要素は、オリフィス板からなる、請求項１６に記載のプロセス流体の流量測定方法。
【請求項１８】
前記一次要素は、ピトー管からなる、請求項１６に記載のプロセス流体の流量測定方法。
【請求項１９】
前記スプール導管から前記圧力伝送器へプロセス圧力を伝える通路を前記キャリア中に提供することを含む、請求項１６に記載のプロセス流体の流量測定方法。
【請求項２０】
前記キャリアは、その一部の構造が、前記メータボディにフィットするように構成されている、請求項１６に記載のプロセス流体の流量測定方法。
【請求項２１】
キャリアプラグ中のシールで、前記一次要素の開口をシールすることを含む、請求項１６に記載のプロセス流体の流量測定方法。
【請求項２２】
前記長尺スプールに関連する構成情報を含む情報を、圧力伝送器のメモリ中に蓄積することを含む、請求項１６に記載のプロセス流体の流量測定方法。
【請求項２３】
前記一次要素に関連する構成情報を含む情報を、圧力伝送器のメモリ中に蓄積することを含む、請求項１６に記載のプロセス流体の流量測定方法。
【請求項２４】
前記一次要素の開口が、前記キャリアに支えられた異なるタイプの一次要素を受け入れるように成形されている、請求項１６に記載のプロセス流体の流量測定方法。
【請求項２５】
プロセス変数センサを前記メータボディの二次開口中に置くことを含む、請求項１６に記載のプロセス流体の流量測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、産業プロセスにおけるプロセス変数の測定に関する。特に、本発明は、流体中に置かれた一次要素を用いて、プロセス変数等を測定することに関する。
【背景技術】
【０００２】
産業プロセスは、多くのタイプのプロセス流体の製造に用いられている。例えば、オイル精製、紙パルプ製造、化学製品製造等に用いられている。産業プロセスでは、プロセスを正確に制御するために、プロセスの動作をモニタすることが必要である。例えば、プロセスの流量又は流速、温度、圧力、レベル等の"プロセス変数"は、プロセス変数伝送器によりモニタされることができ、中央制御室等の他の位置に情報を提供するために用いられることができる。多くの場合、プロセス変数を測定するのに用いられることができるプロセス変数伝送器の多くの異なる技術や、形態がある。特定の技術と形態は、設計制約、要求精度、予算制約、又は他の基準に基づいて選択されることができる。
【０００３】
産業プロセスにおけるプロセス流体の流量を測定するための種々の技術が知られている。例えば、差圧、磁気、コリオリ(coriolis)、渦、又は熱質量を基礎とする流量センサが含まれる。一つの一般的な技術は、差圧を測定し、該差圧に基づいて応答的に流量を推定する回路の使用を含んでいる。例えば、制限要素が、プロセス流体の流れを運ぶパイプの中に置かれることができる。プロセス流体は該制限要素を通過して流れるので、差圧は該制限要素の両側で発生するであろう。この差圧は測定され、プロセス流体の流量又は流速と関連付けられることができる。
【０００４】
本発明に関連する先行技術として、下記の特許文献に示されるものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第２５８５２９０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
流量測定システムの特定の装置は、選択された技術、プロセスの形態、モニタされる流体、パイプの直径、流量の期待値等に基づいて多くの特注生産(customization)を要求する。この特注生産は高価であり、プロセス変数伝送器を据え付け、正確な測定を提供することを保証するのに必要とされる時間が増大する。さらに、該特注生産は、プロセスを実行するプラントが構築されている間に、しばしばとり行われる。例えば、プラントの製造中に、特定のプロセス変数の測定値が特定の位置で得られなければならないが、プロセス変数を得るためにどのような技術が用いられなければならないか、またはプロセス変数の測定が必要であるかどうかさえ、容易に明らかでないことが知られている。これは、新しい設備の建造に遅延をもたらし、コストを増大することになる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
プロセス変数センサの測定に基づいてプロセス流体のプロセス変数を測定するための装置は、プロセス流体の流れを受け入れるために、プロセスパイプと直列に結合するように構成されたスプール導管を提供する長尺のスプールを含む。メータボディは、長尺スプールに支持され、スプール導管をそれを通して受け入れている。メータボディは、スプール導管からメータボディの外側に延びる一次要素の開口を有する。キャリアは、メータボディに取り外し可能に装着されており、一次要素の開口を通ってスプール導管内に入れられる一次要素を含む。プロセス変数伝送器は一次要素に結合されており、プロセス流体のプロセス変数を測定するように構成されている。メータボディは、好ましくは、キャリアに支えられた異なるタイプの一次要素を受け入れるように構成されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、プラントを構築又は更新する時に必要となる特注生産の量を低減することができるようになる。また、このため、プラントを構築又は更新するのに必要な時間やコストを低減できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の一実施形態による差圧に基づいてプロセス流体の流量測定装置を示す図である。
【図２】図２は、図１に示されているスプール部の斜視図である。
【図３Ａ】図３Ａは、一次要素キャリア(primary element carrier)の斜視図であり、一次要素の構造を例示的に示す。
【図３Ｂ】図３Ｂは、一次要素キャリア(primary element carrier)の斜視図であり、一次要素の構造を例示的に示す。
【図３Ｃ】図３Ｃは、一次要素キャリア(primary element carrier)の斜視図であり、一次要素の構造を例示的に示す。
【図３Ｄ】図３Ｄは、一次要素キャリア(primary element carrier)の斜視図であり、一次要素の構造を例示的に示す。
【図３Ｅ】図３Ｅは、図３Ａの一次要素キャリアの側断面図である。
【図４Ａ】図４Ａは、メータボディに近接する、図３Ａの一次要素を示す。
【図４Ｂ】図４Ｂは、メータボディに近接する、図３Ｂの一次要素を示す。
【図４Ｃ】図４Ｃは、メータボディに近接する、図３Ｃの一次要素を示す。
【図４Ｄ】図４Ｄは、メータボディに近接する、図３Ｄの一次要素を示す。
【図５Ａ】図５Ａは、シール板とメータボディの斜視図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、シール板とメータボディの斜視図である。
【図６】図６は、圧力伝送器の簡略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
背景技術の所で説明したように、産業プロセスにおける流量のようなプロセス変数を測定するための種々の技術が知られている。プラントの建造中に、プロセス内のある位置でのプロセス変数の測定が必要になることは明らかである。しかしながら、開発の初期段階では、どのような技術が必要であるか正確には明らかでない。さらに、一度ある技術が選択されると、それは適切に組み込まれて、プロセス環境に基づいて校正又は設定されなければならない。この特注生産は、新しいプラントを組み立てるのに必要な時間を増大し、初期段階のコストの増大と共に全体のコストを増大する。本発明は、新しい流通及び取り付け方法(new distribution and installation method)を備える新しいプロセス変数測定プラットホームを提供する。本発明では、特に異なるタイプの流量測定技術を含む異なるタイプのプロセス変数測定技術を支えることのできる、標準化（又は、万能）プラットホーム(standardized (or universal) platform)が、プロセス中のある位置に取り付けられることができる。この取り付けプラットホーム(installation platform)は、もし望まれるなら、いかなるプロセス変数測定技術がなくても動作するように構成されている。このことにより、プロセス変数伝送器のオプションの更新が可能になる。この更新は、人が以前には存在しなかった位置にプロセス変数伝送器を付加することや、ある測定技術から他の測定技術へとプロセス変数技術を変更することを含んでいる。このプラットホームは、プラント建設の初期段階の間に行わなければならない特注生産量(amount of customization)を低減し、技術を変更するための柔軟性（フレキシビリティ）をより大きくする。
【００１１】
流量測定に用いられる一態様のプロセス変数測定技術は、プロセスパイプを通るプロセス流体の流量又は流速を測定するのに用いることのできる差圧に基づいている。他の技術と比べると、差圧型流量測定は、正確さ、可動部品の低減、高温高圧で用いることのできる頑強なデザイン、低コスト部品、ガス、液体及び蒸気を含むすべてのタイプのプロセス流体の流量又は流速を測定する能力、簡単に検証できる測定、およびガス及び蒸気の応用のための質量流量測定能力等を含む、多くの利点を有している。さらに、差圧は、特定の応用のために選択される多くの異なる技術を用いて発生されることができる。差圧発生要素は、"一次要素"と呼ばれる。上記した利点にも拘わらず、差圧型流量測定の一つの欠点は、システムが所与の応用のために非常に多くの特注生産を要求されるかもしれないことである。例えば、この応用は、特に、用いられるパイプの直径、パイプ壁の厚さ、プロセス流体の温度、温度の予測範囲と圧力の予測範囲、流量の予測範囲、測定されるプロセス流体の性質等に基づいて、特注生産されることを必要とするかもしれない。これらの全ての変数は、差圧型流量測定が必要とされる産業プロセス内の各位置に対して測定されなければならない。これは多くの時間を要し、産業プロセス内での流量測定装置の各々の特注生産をさらに必要とする。さらに、差圧を用いた流量測定を正確に行うために、プロセス流体の流体プロフィールが十分に進展されなければならない。しかしながら、隣接するパイプの形状（例えば、曲がり管、Ｔ字形、バルブ、狭窄、拡大、フィルタ等）は、流体プロフィールを乱し、その結果測定エラーを引き起こす。
【００１２】
本発明は、差圧を用いて、プロセス流体の流量測定を行うための万能接続プラットホーム（universal connection platform）を提供する。しかしながら、本発明は、差圧型流量測定技術に限定されない。本発明では、特定の応用のために選択されることのできる標準化された部品と差圧測定技術とを用いるプラットホームが提供される。本発明では、メータボディは長尺スプールに支持される。該メータボディはキャリアによって支えられ固定される一次要素を受け入れるように構成されている。差圧伝送器は、キャリアに結合されており、一次要素の両側で発生される差圧を測定する。この情報は、その後、流量を測定するのに用いられる。
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態による流量測定装置１０２を含む産業プロセス１００の一部分を示す図である。流量測定装置１０２はプロセスパイプ１０４に結合されており、以下でもっと詳しく説明するように、パイプ１０４を通るプロセス流体の流量を測定するように構成されている。流量測定装置１０２は、メータボディ１１２をもつスプール部１１０を含む。キャリア１１４はメータボディ(meter body)１１２に結合され、一次要素(図１には示されていない)と差圧伝送器１１６を支持している。プロセス変数伝送器１１６は、マニホルド接続１１８を介してキャリア１１４に結合されている。典型的には、伝送器１１６は、二つを一緒に固定するために、ボルト又は他の手段により、マニホルド接続１１８に取り付けられている。同様に、マニホルド接続１１８はキャリア１１４にボルトで留められることができ、順繰りに、キャリア１１４はメータボディ１１２にボルトで留められることができる。スプール部１１０は例えばボルトによって、パイプ１０４に取り付けられている。典型的には、いくつかのタイプのシールが、伝送器１１６、フランジ１１８、キャリア１１４及びメータボディ１１２の間に含まれている。同様に、シールは、スプール１１０とプロセスパイプ１０４との間に置かれることができる。ここにはボルトが記されているが、いかなる他の適当な連結技術を用いてもよい。メータボディ１１２とスプール１１０は連続片として形成しても良いし、別々に形成し互いに溶接で一つに結合して形成しても良い。図１の伝送器は、また、キャリア１１４に接続された付加的なプロセス変数接続部１１９を含む。例えば、これは、伝送器１１６を温度センサに接続するのに用いられることができる。差圧伝送器１１６は一次要素によって発生された差圧に基づいてプロセス流体の流量を測定する。圧力伝送器１１６は、例えば、２線プロセス制御ループ１２２を介して制御室１２０に接続されている。制御室１２０は、電源と直列の抵抗体としてモデル化されている。一形態では、プロセス制御ループ１２２は、２線プロセス制御ループである。そのような形態では、制御ループ１２２は、伝送器１１６に電力を供給するための電力と情報との両方を運ぶことができる。例えば、一実施形態によると、ループ上を運ばれる電流は、圧力伝送器１１６により制御され、流量測定値を表わす。同じ電流はまた、伝送器１１６内の回路に電力を供給するのに用いられる。他の実施形態では、追加の通信を提供するために、デジタル通信信号が重畳されることができる。一つのそのようなプロトコルは、ＨＡＲＴ（登録商標）通信プロトコルである。例示的なプロセス制御ループは、４−２０ｍＡループ、又はＨＡＲＴ（登録商標）に従うループ、  Profibus又はFieldbus  標準を含む。無線通信技術の一例は、WirelessHART（登録商標）通信プロトコル（IEC  ６２５９１）に従うものである。標準イーサネット(登録商標)、光ファイバ接続、又は他の通信チャネルもまた用いることができる。
【００１４】
図２は図１に示されるスプール部１１０の斜視図である。スプール部１１０はフランジ１４２に結合される長尺のスプール導管１４０を含む。フランジ１４２は、スプール部１１０をプロセスパイプに結合するのに用いられ、それによってスプール導管１４０はプロセス流体の流れを受け入れる。スプール導管１４０は、ここでより詳細に説明されている一次要素の開口１４４を含むメータボディ１１２を通って延びている。一次要素の開口１４４は、メータボディ１１２の外側からスプール導管１４０の内側へと延びている。図２に示されている例示的態様では、スプール導管１４０は真っ直ぐな導管である。
【００１５】
図３Ａ，３Ｂ，３Ｃおよび３Ｄは、一次要素キャリア１５０の斜視図である。該一次要素キャリア１５０は、その中に形成された圧力ポート１５４と１５６を有する伝送器又はマニホルド装着面１５２を含む。該装着面は好ましくはライザー部（riser section）１６０上に支持されており、メータボディ装着面１６２に結合している。該メータボディ装着面１６２は、図１に示されているメータボディ１１２にシール可能に結合するように構成されている。図３Ａ−Ｄは、図２に示される一次要素開口１４４を通って挿入され、図２にまた示されているスプール導管１４０を通るプロセス流体の流れを受け入れるように構成された、一次要素１７０Ａ−Ｄの色々な例を示す。
【００１６】
図３Ａは、一次要素１７０Ａがオリフィス板として示されている。オリフィス板１７０Ａは、スプール導管１４０の直径より小さい直径の開口をもつ板として示されている。図３Ｂでは、一次要素１７０Ｂは４個のより小さな開口からなる調節オリフィス板(conditioning orifice plate)として示されている。図３Ｃは、平均ピトー管型(averaging pitot tube type)一次要素１７０Ｃの一実施例を示す。一次要素１７０Ｃは、デブリ（debris）が装置の要素を破壊する恐れのある苛酷な環境によく適している。ピトー管型一次要素は、プロセス流体の流れの中に延び、ピトー管の上流側の近傍に少なくとも一つの開口を持ち、ピトー管の下流側近傍に他の少なくとも一つの開口をもつ長尺の管からなる。差圧は、これらの二つの開口の間に発生される。図３Ｄは、平均ピトー管型一次要素１７０Ｄの他の一実施例を示す。図３Ｄでは、ピトー管は、ローズマウント社から販売されているAnnubar（登録商標）平均ピトー管として構成されている。図３Ａ−Ｄの実施形態では、また、メータボディ装着面１６２上の二次接続部１６４が図示されている。二次接続部１６４は、例えば、プロセス流体の近くに延びる開口からなり、プロセス温度のような付加的なプロセス変数を収集できるようにする。図１に示されているように、プロセス変数接続部１１９は、二次コネクタ１６４に結合されることができる。図３Ａ−Ｄに示されているオリフィス板は一次要素キャリア１５０をもつ１個の部品として示されているが、一実施形態では、これらは所望のオリフィス板１７０をキャリア１５０に取り付けることができる２個の別々の部品であってもよい。この取り付けは、オリフィス板を装着するのに用いられる既知の技術により、例えばキャリアのプレートにシールを挟んでボルトで留めることにより、行うことができる。
【００１７】
図３Ｅは、一次要素のキャリア１５０の断面図である。この実施例では、図３Ａの断面図は、オリフィス板一次要素１７０Ａを含むとして示されている。図３Ｅはプロセス開口１７６，１７８から装着面１５２上の、それぞれ圧力ポート１５４，１５６に延びる内部通路１７２と１７４を示している。図３Ｅは、またオリフィス板開口１８２を示す。プロセス開口１７６，１７８のうちの一方は一次要素１７０Ａの上流側に置かれ、プロセス開口１７６，１７８のうちの他方は下流側に置かれている。このように、上流側及び下流側の圧力は、通路１７２，１７４を介して圧力ポート１５４，１５６に結合されている。これらの圧力は、それから、好ましくは、図１に示されているマニホルド接続１１８を介して伝送器１１６に運ばれる。
【００１８】
図４Ａ，４Ｂ，４Ｃおよび４Ｄは、メータボディ１１２に近接して置かれた一次要素キャリア１５０の斜視図である。図４Ａ−Ｄに示されているように、一次要素１７０Ａ−Ｄは、一次要素開口１４４に受け入れられるように構成されている。一つの態様では、一次要素開口１４４および一次要素１７０Ａ−Ｄは、２個のピース（pieces）が一方向に指向されて一次要素と共に装着されることができるように配列されている。これを用いると、適切な上流および下流の圧力ポートがプロセス変数伝送器に正確に結合されることを確実にすることができるようになる。図４Ａ−Ｄには示されていないが、シールは、典型的にはメータボディ１１２の面とキャリア１５０の面との間に置かれ、該シールを介してキャリア１５０は、図示されているようにメータボディ１１２にボルトで固定される。しかしながら、いかなる他の取付技術も用いることができる。
【００１９】
図５Ａおよび５Ｂは、メータボディ１１２に装着されたシール板１８０を示す。シール板１８０は、ボルト又は他のコネクタを用いて装着されることができ、例えば、輸送中又は据え付け中にメータボディ１１２をシールすることができる。さらに、装着板（シール板）１８０は、一次要素キャリア１５０を取り外し、その後もプロセスを動作し続けるようにする場合に、用いられることができる。
【００２０】
図６は、プロセス変数伝送器１１６の一例の構成を示す簡単化された図である。図６において、高及び低圧ＰＨ及びＰＬは、それぞれ、差圧センサ２００に印加される。この圧力ＰＨ及びＰＬは、隔離ダイヤフラム２０２および２０４が、それぞれ、プロセス流体を細管２０６および２０８中に運ばれている隔離流体に分離する隔離構成(isolating configuration)を用いて、差圧センサ２００に結合されることができる。印加された差圧に基づいて、圧力センサ２００は、圧力センサ出力をセンサ回路２１０に提供する。センサ回路２１０は、センサ信号に補償や他の作用をしたりすることができ、そして信号を測定回路２１２に提供することができる。測定回路２１２は、例えば、メモリ２１４に蓄積されている命令に従って動作するマイクロプロセッサシステムを含むことができる。入／出力回路２１６は、測定回路２１２に結合されており、伝送器出力を提供するのに用いられることができる。例えば、この出力はフォーマット化されて、２線プロセス制御ループ１２２に送られることができる。一つの態様では、回路２１６はまた、ループ１２２から電力を受け取り、伝送器１１６内の他の回路に電力を供給するのに用いられる。本発明は、ここで説明された、特定の圧力感知や、測定技術に限定されるものではない。
【００２１】
本発明は、好ましい実施形態を参照して説明されたが、当業者は、本発明の精神および範囲から逸脱することなしに、形状及び細部において変更できることを認識するであろう。本発明は、差圧を用いて流量を測定するための万能接続プラットホームを提供する。標準化された部品及び接続装置が提供されているから、プロセス変数伝送器１１６のメモリ２１４は、万能プラットホーム用の標準化された構成情報（configuration information）を含むことができる。例えば、メモリは、長尺のスプールに関連する情報、特定の一次要素に関連する情報を、他の情報と共に含むことができる。これは、据え付けと始動（set up）がオペレータの関与をあまり受けることなく、より素早く完了されるようにし、エラーの可能性を低減する。さらに、予備の部品を現場に保管しておくことができるので、壊れた部品は、特殊又は特注交換部品を調達する必要なしに、簡単に交換することができる。図５Ａおよび５Ｂで示したシール板１８０は、万能キャリア（universal carrier）の輸送中に用いられることができ、またそれらが一度産業プロセス中に設置されると部品を圧力テストするのに用いられることができる。さらに、シール板１８０は、スプールと共に用いられることができるので、該スプールは、プロセス変数伝送器がなくてもプロセス位置で用いられることができる。このことにより、もしその位置にプロセス変数センサを追加することが所望されるなら、プロセスが将来において簡単に更新されるようにすることができる。この構成は、装置を試運転する時に、プロセス変数伝送器に行われなければならない特注生産量(amount of customization)を低減する。さらに、この構成は、プラントを更新又は構築する時に行われなければならない特注生産量を低減する。これは、特定の場所でプロセス変数を得ることによりプロセスを後で修正したり、プロセス変数を得るために用いられる技術を変更したりするための柔軟性（フレキシビリティ）をはるかに大きくする。さらに、この構成は、装置がプロセス中に据え付けられた後においてさえ、異なる圧力感知技術を簡単に交換することができるようにする。例えば、プロセスが変更され、このために異なる流量感知技術が好まれるようになる場合に、オペレータは、据え付けられた一次要素を所望とする他の一次要素に簡単に交換することができる。本発明は、差動流体一次要素に限定されず、他の構成の部品も用いることができる。例えば、キャリアは、例えば、渦、磁気、コリオリ、熱質量型技術等のいかなる流量測定技術を含む、いかなる感知技術と共に使用するためのキャリア部品であることができる。そのような構成では、圧力運搬導管は、プロセス流体から、キャリアを通ってプロセス変数伝送器に延びることを要求されない。他の例の一次要素は、ベンチュリ、くさび、ノズル、小さなインライン一次要素（高速流体のための）を含み、同様に、磁気流量計、渦流量棒、コリオリ型チューブ、熱質量センサ、超音波型センサ等の他の技術も含む。
【００２２】
さらに、スプール導管が既知の形状を有する場合には、適切な補償がプロセス変数伝送器において行われることができる。一つの好ましい形状は、ここに示された真っ直ぐな構造であり、これは、導管を通るより一様化された流体プロフィール（flow profile）を提供する。ここに用いられている、"長尺のスプール"は、真っ直ぐでないスプール構造を含み、１以上の曲がり、屈曲又は他の形状のものも含むことができる。
【符号の説明】
【００２３】
１０２・・・流量測定装置、１１０・・・スプール部、１１２・・・メータボディ、１１４・・・キャリア、１１６・・・プロセス変数伝送器、１１８・・・マニホルド接続、１４０・・・スプール導管、１４４・・・開口、１５０・・・一次要素キャリア、１７０・・・オリフィス板、１８０・・・シール板。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
2016510896.tif 000006
【図３Ｃ】
2016510896.tif 000007
【図３Ｄ】
2016510896.tif 000008
【図３Ｅ】
2016510896.tif 000009
【図４Ａ】
2016510896.tif 000010
【図４Ｂ】
2016510896.tif 000011
【図４Ｃ】
2016510896.tif 000012
【図４Ｄ】
2016510896.tif 000013
【図５Ａ】
2016510896.tif 000014
【図５Ｂ】
2016510896.tif 000015
【図６】
2016510896.tif 000016
【国際調査報告】
2016510896.tif 000017
2016510896.tif 000018
2016510896.tif 000019