(57)【要約】  回転レーザー３０は、ベースハウジング３５と、回転ヘッド３６と、３つ以上のハンドル３７とを有する装置ハウジング３１であって、そのベースハウジング３５は底面３８と、底面３８と反対側の上面３９と、底面３８と上面３９を接続する側面４１とを備える装置ハウジング３１と、装置ハウジング３１内に少なくとも部分的に配置される測定機器３２とからなる。回転レーザー３０において、ハンドル３７は第１区分を有し、第１区分はグリップ要素４５を有するとともに、回転ヘッド３６とは反対側の前記ハンドル３７の下端４３において下部衝撃吸収要素４９を有し、下部衝撃吸収要素４９は回転軸３４と平行な軸方向で底面３８から突出する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースハウジング（３５）と、回転ヘッド（３６）と、３つ以上のハンドル（３７、８１）とを有する装置ハウジング（３１）であって、前記ベースハウジング（３５）は底面（３８）と、前記底面（３８）と反対側の上面（３９）と、前記底面（３８）と前記上面（３９）を接続する側面（４１）とを備えることを特徴とする前記装置ハウジング（３１）と、
前記装置ハウジング（３１）内に少なくとも部分的に配置される測定機器（３２）と
を備え、
前記ハンドル（３７、８１）は第１区分（６１、８７）を有し、前記第１区分（６１、８７）はグリップ要素（４５、８６）を有するとともに、前記回転ヘッド（３６）とは反対側の前記ハンドル（３７、８１）の下端（４３）において下部衝撃吸収要素（４９、８６）を有し、前記下部衝撃吸収要素（４９、８６）は回転軸（３４）と平行な軸方向で前記底面（３８）から突出する
回転レーザー（３０）。
【請求項２】
水平方向でのレーザー作業用の基板に前記回転レーザー（３０）を配置する起立面（５１）を前記下部衝撃吸収要素（４９、８６）が有する、ことを特徴とする請求項１に記載の回転レーザー。
【請求項３】
前記回転ヘッド（３６）に面する上端（４２）において前記ハンドル（３７、８１）の前記第１区分（６１、８７）が上部衝撃吸収要素（４８、８５）を有する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の回転レーザー。
【請求項４】
前記ハンドル（３７、８１）の前記第１区分（６１、８７）は第１の材料（６２、８８）からなり、前記第１の材料（６２、８８）は材料反発弾性が４０％未満でショアＡ硬度が８０未満のエラストマー系又はエラストマー系熱可塑性プラスティックであり、前記第１区分（６１、８７）の体積含有率は少なくとも７０％である、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１つに記載の回転レーザー。
【請求項５】
前記ハンドル（３７、８１）の前記第１区分（６１、８７）における前記第１の材料（６２、８８）の体積含有率が少なくとも５０％である、ことを特徴とする請求項４に記載の回転レーザー。
【請求項６】
前記ハンドル（３７）の前記第１区分（６１）における前記第１の材料（６２）の体積含有率が１００％である、ことを特徴とする請求項５に記載の回転レーザー。
【請求項７】
前記ハンドル（８１）の前記第１区分（８７）が別の材料（８９）からできており、前記別の材料が前記第１の材料（８８）とは異なる、ことを特徴とする請求項５に記載の回転レーザー。
【請求項８】
前記ハンドル（８１）の前記第１区分（８７）が前記別の材料（８９）からできた弾性撓曲挿入要素（９１）を有する、ことを特徴とする請求項７に記載の回転レーザー。
【請求項９】
前記ハンドル（３７、８１）は前記ベースハウジング（３５）に前記ハンドル（３７、８１）を取り付けるための少なくとも１つの取付要素（４６、４７、８３、８４）を有する第２の材料（６５、９３）からできた第２区分（６４、９２）を有し、前記第２の材料は熱可塑性プラスティック（６５、９３）又は金属である、ことを特徴とする請求項４乃至８のいずれか１つに記載の回転レーザー。
【請求項１０】
前記第１区分（６１、８７）につながる接続領域で前記第２区分（６４、９２）が弾性撓曲接続部（６６、６７）を有する、ことを特徴とする請求項９に記載の回転レーザー。
【請求項１１】
前記回転ヘッド（３６）は、上面要素（５２）として構成され、第１の材料（７２）からできた第１区分（７１）と、複数の横方向ウェブ（５３）を有し、第２の材料（７４）からできた第２区分（７３）とを備え、前記第１の材料（７２）は材料反発弾性が４０％未満でショアＡ硬度が８０未満のエラストマー系又はエラストマー系熱可塑性プラスティックであり、前記第２の材料（７４）は高硬度の熱可塑性プラスティック又は金属である、ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１つに記載の回転レーザー。
【請求項１２】
前記回転ヘッド（３６）における前記第１区分（７１）の体積含有率が少なくとも５０％である、ことを特徴とする請求項１１に記載の回転レーザー。
【請求項１３】
前記回転ヘッド（３６）の前記第１区分（７１）における前記第１の材料（７２）の体積含有率が５０％である、ことを特徴とする請求項１２に記載の回転レーザー。
【請求項１４】
前記回転ヘッド（３６）の前記第１区分（７１）における前記第１の材料（７２）の体積含有率が１００％である、ことを特徴とする請求項１３に記載の回転レーザー。
【請求項１５】
前記回転ヘッド（３６）の前記第１区分（７１）が別の材料からできており、よって前記別の材料が前記第１の材料（７２）とは異なる、ことを特徴とする請求項１３に記載の回転レーザー。
【請求項１６】
前記回転ヘッド（３６）の前記第１区分（７１）が少なくとも部分的に前記別の材料からできた弾性撓曲挿入要素を有する、ことを特徴とする請求項１５に記載の回転レーザー。
【請求項１７】
前記回転ヘッド（３６）の前記第１区分（７１）が少なくとも１つの衝撃吸収要素（５４）を備える、ことを特徴とする請求項１１乃至１６のいずれか１つに記載の回転レーザー。
【請求項１８】
前記回転ヘッド（３６）の衝撃吸収要素（５４）の数がハンドル（３７、８１）の数と一致する、ことを特徴とする請求項１７に記載の回転レーザー。
【請求項１９】
前記ハンドル（３７、８１）の前記第１区分（６１、８７）は前記回転ヘッド（３６）に面する上端（４２）において上部衝撃吸収要素（４８、８５）を有し、前記回転ヘッド（３６）は複数の衝撃吸収要素（５４）を有し、よって前記回転ヘッド（３６）の衝撃吸収要素（５４）の数が前記ハンドル（３７、８１）の数と一致する、ことを特徴とする請求項１に記載の回転レーザー。
【請求項２０】
前記グリップ要素（４５、８２）及び前記衝撃吸収要素（４８、４９、５４、８５、８６）の外面には、それぞれに９０°から１８０°までの鈍角が形成される、ことを特徴とする請求項１７乃至１９のいずれか１つに記載の回転レーザー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部分に記載された装置ハウジングと測定機器とを備えた回転レーザーに関する。
【背景技術】
【０００２】
既知の測定装置は、ハウジングと、装置ハウジング内に配置された測定機器とを備える。図１は、回転レーザーとして構成される従来の測定装置１０であって、装置ハウジング１１と、測定機器１２から成る。測定機器１２は装置ハウジング１に配置され、図１には概略的に示されている。回転レーザー１０の装置ハウジング１１は、ベースハウジング１３と、回転ヘッド１４と、複数のハンドル１５とを有する。ベースハウジング１３は実質的に円筒として構成されており、底面１６と、底面１６と反対側の上面１７と、底面１６と上面１７を接続する側面８とを備える。回転ヘッド１４は、お互いに接続された複数の横方向ウェブ２２を介してベースハウジング１３の上面１７に接続されたカバー要素２１を備える。ハンドル１５は、グリップ要素２３と、ベースハウジング１３にハンドル１５を取り付けるための上部取付要素２４と下部要素２５とを備える。図１が示す例では、ハンドル１５は上端２６においてベースハウジング１３にスナップめされ、下端２７においてベースハウジング１３にネジで留められている。
【０００３】
ベースハウジング１３、回転ヘッド１４、及びハンドル１５として構成される装置ハウジング１１の様々な部分が熱可塑性プラスティックからできており、高硬度の熱可塑性プラスティックから成るか、又は多成分射出成形法によって製造される高硬度の熱可塑性プラスティック及び低硬度のエラストマー系熱可塑性プラスティックから成る。ハンドル及び回転ヘッドのカバー要素は、高硬度の熱可塑性プラスティックとして構成される第１及び第２の材料と、低硬度のエラストマー系熱可塑性プラスティックから成る。採用された構成と材料のため、従来の測定装置は１メートルを超える高さからの落下又は衝撃に対して十分な強度を有していない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、高硬度の回転レーザー用のハウジングを開発することである。回転レーザーが有する測定機器は装置ハウジングに配置され、測定機器は１メートルを超える高さからの落下又は衝撃の際に損傷から保護される。測定機器のみならず、装置ハウジング及び装置ハウジングに取り付けられた装置の部品も保護される。
【０００５】
本発明において、この目的は独立請求項が記載する特徴を有する、上述の回転レーザーに関する発明よって達成される。効果的な改良は従属項の記載により実現する。
【０００６】
本発明において、ハンドルは第１区分を有し、第１区分はグリップ要素を有するとともに、回転ヘッドとは反対側のハンドルの下端において下部衝撃吸収要素を有し、その下部衝撃吸収要素が回転軸と平行な軸方向に底面から突出する。このようなハンドルの下端における下部衝撃吸収要素の構成により、装置ハウジングが落下しても衝突が発生するのは下部衝撃吸収要素であって、下部衝撃吸収要素が衝撃エネルギーを吸収し、衝撃エネルギーは弾性変形の過程で消散する。落下又は衝撃の際、ベースハウジングの底面は下部衝撃吸収要素により直接力の影響から保護される。ベースハウジングの側面は、さらなる下部衝撃吸収要素を側面に配置することで保護することができる。
【０００７】
ハンドルの下部衝撃吸収要素は、水平方向でのレーザー作業用に、基板上に回転レーザーを配置するための起立面を有することが特に好ましい。下部衝撃吸収要素がベースハウジングの底面から突出するため、通常起立面となる底面は回転レーザーの起立面として適さない。
【０００８】
好ましい態様において、ハンドルの第１区分は、回転ヘッドとは反対側の上端で上部衝撃吸収要素を有する。ハンドルの上端における上部衝撃吸収要素の構成により、ベースハウジングの側面及び回転ヘッドを保護することができる。上部衝撃吸収要素の保護効果は、回転ヘッドのさらなる衝撃吸収要素及びハンドルの下部衝撃吸収要素と相まって特に有効となる。上部衝撃吸収要素は横向きの方向にはベースハウジングの側面を保護する一方、回転ヘッドの方向には回転ヘッドを保護する。ここで、上部衝撃吸収要素の回転ヘッドに向けた拡張は、回転軸の周りを回るレーザービームが上部衝撃吸収要素によって遮断されてはならないという制約があることを考慮すべきである。
【０００９】
ハンドルの第１区分は第１の材料からできている。第１の材料は材料反発弾性が４０％未満でショアＡ硬度が８０未満のエラストマー系又はエラストマー系熱可塑性プラスティックとして構成されており、第１区分の体積含有率は少なくとも７０％である。回転レーザーが３つ以上のハンドルを有する場合、それらのハンドルによりベースハウジングを側面へ力が直接かかることから保護することができる。装置ハウジングが落下又は衝撃に晒される際には、突出ハンドルに衝突が発生し、弾性変形の過程で衝撃エネルギーを吸収及び消散する。このため、ハンドルの数と寸法をお互いに調節し、ベースハウジングの側面が隣接ハンドル間の最外部の正接接続面の後方になるようにする。弾性変形の過程でハンドルが消散することができる衝突エネルギーの量は第１の材料の特性によって決まる。弾性変形の過程で消散する衝突エネルギーの量が多いほど、測定機器に働くエネルギー量が小さくなる。
【００１０】
熱の影響下での機械的挙動により、プラスティックは熱可塑性プラスティック、熱硬化性プラスティック、エラストマー系（弾性）プラスティックに分類される。熱可塑性プラスティックは、繰り返し変形することが可能な非架橋プラスティックであり、加熱するほど良好に変形できるようになる。室温で熱可塑性プラスティックが高硬度か低硬度かはガラス転移温度により決まる。ガラス転移温度を超えると低硬度で変形が可能になる一方、下回ると高硬度になり変形は不可能である。既知の熱可塑性プラスティックには、ポリオレフィン（ＰＥ、ＰＰ）、スチレンプラスティック（ＰＳ、ＡＢＳ、ＳＡＮ）、ポリエステル（ＰＢＴ、ＰＣ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリアミド（ＰＡ）等がある。熱可塑性プラスティックを成形する主な手法としては、射出成形がある。
【００１１】
エラストマー又はゴム材料は寸法安定性且つ弾性的に変形可能なプラスティックであって、引張荷重及び圧縮荷重により弾性的に変形し、その後に変形のない当初の形状に戻る。エラストマー系プラスティックとしては、ゴム（天然ゴム（ＮＲ）、ニトリル・ブタジエン・ゴム（ＮＢＲ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、シリコンゴム（ＬＳＲ、ＲＴＶ）等）及びポリウレタン（ＰＵＲ）エラストマーがある。ポリウレタンは多用途のプラスティックであり、反応形態とモノマーの選択が適切であれば、様々な架橋度のポリウレタンが得られる。架橋度の高いポリウレタンは硬度、靭性及び弾力性が高く、熱硬化性プラスティックに属する。対照的に、架橋度の低いポリウレタンは低硬度のゴム状弾性体であり、エラストマー系プラスティックに属する。非架橋ポリウレタンは、熱可塑性プラスティックの特性を有する。その優れた機械的、物理的特性のため、発泡により製造されたポリウレタンは、硬質ポリウレタン・フォームとして建設業界で使用されているうえ、恒久的に可撓性のポリウレタンの技術用途で使用されている。オレフィン（ＴＰＥ−Ｏ）系、スチレン（ＴＰＥ−Ｓ）系、又はウレタン（ＴＰＥ−Ｕ）系等の熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）は特別なエラストマーの範疇に属し、エラストマーの一般特性と熱可塑性プラスティックの成形特性を併せ持つ。
【００１２】
材料反発弾性（Ｒ）は、エラストマー系プラスティックの特性値であり、ＤＩＮ５３５１２規格で定義され、衝撃に晒された際の弾性挙動の評価に用いられる。ＩＳＯ４６６２規格はゴムに関するものである。反発弾性を求めるために試験片に特定の振子ハンマーを衝突させると、振子ハンマーの作業量は０．５Ｊとなる。直径が１５ｍｍの半球形の頭部が振子ハンマーとして用いられる。反発弾性は、振子ハンマーの撓みから求める。開放角は９０°で、振子ハンマーの長さは２００ｍｍである。反発弾性材料（Ｒ）は、反発高さを初期の高さで割って求めた商に１００を掛けた値である。
【００１３】
ショア硬度はエラストマー系プラスティックの特性値であり、ＤＩＮ５３５０５規格及びＤＩＮ７８６８規格で定義されている。低硬度のエラストマーと高靭性のエラストマーでは測定方法が異なる。ショアＡ硬度は低硬度のエラストマーの硬度で、ショアＤ硬度は高靭性のエラストマーの硬度である。ショアＡ硬度は、端面の直径が０．７９ｍｍで開角度が３５°である円錐台形の先端部を有するロッドで測定する。加重量は１ｋｇで、保持時間は５秒である。ショアＤ硬度は、円錐点の半径が０．１ｍｍで開角度が３０°である先端部を有するロッドで測定する。加重量は５ｋｇで、保持時間は１５秒である。ショアＡ硬度の測定精度は、通常±５単位と推定される。
【００１４】
ハンドルの第１区分における第１の材料の体積含有率は、少なくとも５０％であることが好ましい。エラストマー系又はエラストマー系熱可塑性プラスティックの体積含有率が少なくとも５０％であれば、１メートルを超える高さから落下しても衝撃エネルギーが装置ハウジングに吸収され、測定機器に伝播しないため、測定機器が損傷から保護されることが保証される。
【００１５】
第１の変形実施例において、ハンドルの第１区分における第１の材料の体積含有率は１００％である。ハンドルの第１区分における第１の材料の体積含有率が高くなる程、弾性変形の過程で消散される衝撃エネルギー量が増加する。
【００１６】
第２の代替変形実施例では、ハンドルの第１区分が別の材料からできており、よってその別の材料は第１の材料とは異なる。別の材料としては、エラストマー系プラスティック、エラストマー系熱可塑性プラスティック、熱可塑性プラスティック、又は金属等があり得る。ハンドルの第１区分における別の材料の選択は、ハンドルの必要条件に依る。
【００１７】
ハンドルの第１区分は、別の材料からできた弾性撓曲挿入要素を有することが特に好ましい。制振、補強、または作業工程に関連する機能をハンドルの第１区分の挿入要素に取り込むことができる。その他の材料及び挿入要素の形状の選択は、ハンドルの必要条件に依る。
【００１８】
ハンドルは、高硬度の熱可塑性プラスティック又は金属である第２の材料からできた第２区分であって、ハンドルをベースハウジングに取り付けるための少なくとも１つの第２区分を有することが特に好ましい。第２の材料が用いられるのは、他のハウジング部に隣接するハンドルの領域であって、他のハウジング部に接続されなければならない領域である。高硬度の熱可塑性プラスティック又は金属として構成される第２の材料により、ハンドルのベースハウジングへの接続が良好となる。ここでハンドルの第２区分は、回転ヘッドに面する上端において上部取付要素を備え、ハンドルをベースハウジングに取り付けるための回転ヘッドとは反対側の下端において下部取付要素とを備えることが特に好ましい。上部及び下部取付要素により、落下又は衝撃の際にもハンドルが確実にベースハウジングに恒久的に取り付けられた状態になる。
【００１９】
第２区分は、第１区分へとつながる接続領域に弾性撓曲接続要素を有することが特に好ましい。接続要素は、ハンドルの第１及び第２区分間の接続面を拡大する。接続面が大きいほど、第１及び第２区分間の接続が良好となる。バネ要素は弾性変形した後に変形のない当初の形状へと戻るが、接続要素も適切に構成されていれば、バネ要素と同様に機能する。
【００２０】
好ましい改良された形態において、回転ヘッドは上面として構成され、第１の材料からできた第１区分と、横方向ウェブを有する第２の材料からできた第２区分とを備え、よって第１の材料は材料反発弾性が４０％未満でショアＡ硬度が８０未満のエラストマー系又はエラストマー系熱可塑性プラスティックとして構成されており、第２の材料は高硬度の熱可塑性プラスティック又は金属である。第１の材料の特性は、高水準のエネルギー消散を達成することを目的に選択される。反発弾性材料が４０％未満でショアＡ硬度８０が未満のエラストマー系又はエラストマー系熱可塑性プラスティックは、１メートルを超える高さからの落下又は衝撃の際にも回転ヘッドを損傷から保護する。第２の材料により、回転ヘッドを装置ハウジングの周辺部に安全に接続できる。
【００２１】
第１区分の体積含有率は、少なくとも５０％であることが特に好ましい。第１区分の回転ヘッドにおける体積含有率が少なくとも５０％であることから、１メートルを超える高さから装置が落下して回転ヘッドが衝突しても、衝撃エネルギーが装置ハウジングに吸収及び消散され、測定機器に伝播しないことが保証される。
【００２２】
回転ヘッドの第１区分における第１の材料の体積含有率は、少なくとも５０％であることが特に好ましい。エラストマー系又はエラストマー系熱可塑性プラスティックの体積含有率が少なくとも５０％になると、１メートルを超える高さから落下しても回転ヘッドは衝撃エネルギーを吸収し、測定機器に衝撃エネルギーが伝播しないことから、測定機器が損傷から保護されることが保証される。
【００２３】
第１の変形例において、回転ヘッドの第１区分における第１の材料の体積含有率は１００％である。回転ヘッドの第１区分における第１の材料の体積含有率が高くなる程、弾性変形の過程で消散される衝撃エネルギー量が増加する。
【００２４】
第２の代替変形例では、回転ヘッドの第１区分が別の材料からできており、よってその別の材料は第１の材料とは異なる。その別の材料としては、エラストマー系プラスティック、エラストマー系熱可塑性プラスティック、熱可塑性プラスティック、又は金属等があり得る。その他の材料の選択は、回転ヘッドの必要条件に依る。
【００２５】
回転ヘッドの第１区分は、別の材料で少なくとも部分的に構成された弾性撓曲挿入要素を有することが特に好ましい。制振、補強、または作業工程に関連する機能を回転ヘッドの第１区分の挿入要素に取り込むことができる。その別の材料及び挿入要素の形状の選択は、回転ヘッドの必要条件に依る。
【００２６】
回転ヘッドの第１区分は、少なくとも１つの衝撃吸収要素を有することが特に好ましい。このようなカバー要素の衝撃吸収要素の構成により、装置ハウジングが落下及び衝撃に晒される際に衝突するのは衝撃吸収要素であって、衝撃吸収要素が衝撃エネルギーを吸収し、弾性変形の過程で衝撃エネルギーを消散する。落下及び衝撃の際に衝撃吸収要素は、回転ヘッドのカバー要素及び横方向ウェブに直接かかる過大な力から保護する。衝撃吸収要素の回転ヘッドに対する保護効果は、ハンドルの上部衝撃吸収要素と相まって特に有効である。
【００２７】
ハンドルの上部衝撃吸収要素は横向きの方向にはベースハウジングの側面を保護する一方、回転ヘッドへ向いた方向には回転ヘッドを保護する。ここで、上部衝撃吸収要素の拡張及び衝撃吸収要素の回転ヘッドでの拡張については、回転軸の周りを回るレーザービームが衝撃吸収要素によって遮断されてはならないという制約がある。
【００２８】
回転ヘッドの衝撃吸収要素の数は、ハンドルの数と一致することが特に好ましい。ここで、回転ヘッドの衝撃吸収要素とハンドルの上部衝撃吸収要素の形状は、お互いに調和するよう調節する。理由は、ハンドルの上部衝撃吸収要素と相まって回転ヘッドの衝撃吸収要素の保護効果が特に有効になるからである。
【００２９】
好ましい形態において、ハンドルの第１区分は回転ヘッドに面する上端で上部衝撃吸収要素を有し、回転ヘッドは複数の衝撃吸収要素を有する。ここで回転ヘッドの衝撃吸収要素の数はハンドルの数と一致する。ハンドルがそれぞれ下部及び上部衝撃吸収要素を有し、回転ヘッドが同様に複数の衝撃吸収要素を有し、回転ヘッドの衝撃吸収要素の数がハンドルの数と一致すると、回転レーザーは特に安全に保護される。このようなハンドルおよび回転ヘッドの衝撃吸収要素の構成により、回転レーザーのベースハウジング全体を保護することができる。
【００３０】
回転レーザーの落下又は衝撃の際に障害物に衝突又は地面にぶつかる衝撃吸収要素及びグリップ要素の外面は、９０°から１８０°までの鈍角であると特に有利である。このような外面の構成により、落下又は衝撃の際に回転レーザーが地面上を転がり、衝撃エネルギーの一部を消散させることができる。
【００３１】
本発明の実施例を図面に基づき説明する。これらの図面の縮尺は必ずしも実施例と同じではなく、むしろ図面には説明がしやすいように概略的及び／又は若干の変更を加えてある。図面から直接認識できる教示に追加される事項については先行技術文献を参照されたい。実施例の形態及び詳細への変更を多数加えたとしても、本発明の広義の概念から逸脱することはない。発明の詳細な説明、図面、及び請求項に開示された本発明の特徴は、単独又は任意の組み合わせで、本発明の改良に不可欠となる。さらに、本発明の技術的範囲には、発明の詳細な説明、図面、及び／又は請求項に開示された少なくとも２つの特徴の組み合わせのすべてが含まれる。本発明の広義の概念は以下で記載する好ましい実施例の具体的な形態又は詳細に限られることもなければ、請求項が請求する法定主題との比較において限定されるであろう法定主題に限られることもない。引用された寸法幅については、境界内に入ると記載されている数値は限定値であり、任意に及び請求できる。簡素化のため、同一若しくは類似の要素、又は同一若しくは類似の機能を有する要素には同じ参照番号を用いた。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】回転レーザーとして構成された従来の測定装置であって、ベースハウジングと、回転ヘッドと、及び複数のハンドルから成る装置ハウジングを有する測定装置を示す図である。
【図２】装置ハウジングを有する回転レーザーとしての測定装置であって、ベースハウジングと、回転ヘッドと、及び複数のハンドルから成り、よって回転ヘッド及びハンドルはエラストマー系プラスティック及び熱可塑性プラスティックからできた複数の部分から成ることを特徴とする本発明の測定装置を示す図である。
【図３Ａ】図２の回転レーザーのハンドルの構造を示す三次元図である。
【図３Ｂ】回転レーザーの回転軸に平行なハンドルの断面図である。
【図４】図２の回転レーザーの回転ヘッドの構造を上から見た図である。
【図５】図２の回転レーザーのハンドルの代替の実施例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
図２は、回転レーザーとして構成される本発明の測定装置３０を示す。回転レーザー３０は、装置ハウジング３１と、装置ハウジング３１内に配置された測定機器３２とを備える。測定機器３２は、図２には概略的に示されている。測定機器３２は放射源でレーザービームを発し、このレーザービームは回転光偏向器３３に照射される。レーザービームは放射源から軸方向に出射され、光偏向器３３により径方向に９０°の方向に偏向される。光偏向器３３は、発射されたレーザービームの軸方向と平行な回転軸３４の周りを回転する。
【００３４】
回転レーザー３０の装置ハウジング３１は、ベースハウジング３５と、回転ヘッド３６と、複数のハンドル３７とを備える。図２は、４つの同一構成のハンドル３７を有する装置ハウジング３１を示す。４つのハンドル３７は、ベースハウジング３５の周りに一様に配置される。これに代えて、装置ハウジング３１は１つ、２つ、３つ、又は４つ以上のハンドル３７を備えることもでき、及び／又はハンドルはそれぞれ別の構成とすることができる。装置ハウジング３１が少なくとも３つのハンドル３７を有する構成において、ハンドル３７は基板上で回転レーザー３０が直立するよう位置決めするための起立面を有し得る。
【００３５】
ベースハウジング３５は、底面３８と、底面３８とは反対側の上面３９と、底面３８と上面３９を接続する側面４１とを備える。回転ヘッド３６はベースハウジング３５と上面３９で接続され、ハンドル３７は上端４２及び下端４３でベースハウジング３５に取り付けられている。上端４２は回転ヘッド３６に面しており、下端４３は上端４２とは反対側を向いている。
【００３６】
ハンドル３７は、回転レーザー３１を保持するためのグリップ要素４５と、ハンドル３７をベースハウジング３５に取り付けるための上部取付要素４６及び下部取付要素４７とを備える。さらにハンドル３７は、上端４２において上部衝撃吸収要素４８を、下端４３において下部衝撃吸収要素４９を備える。衝撃吸収要素４８、４９は、衝撃又は落下の際に、ハンドル３７でのエネルギーの吸収及び消散を改善する。下部衝撃吸収要素４９はそれぞれ起立面５１を有し、この起立面５１によって水平方向でのレーザー作業用に回転レーザー３０が基板上で直立するように設置される。このようなハンドル３７の下端４３での下部衝撃吸収要素４９の構成により、底面３８の方向で装置ハウジング３１が落下又は衝撃に晒される際に衝突するのは下部衝撃吸収要素４９であって、下部衝撃吸収要素４９が衝撃エネルギーを吸収及び消散する。衝撃又は落下の際に下部衝撃吸収要素４９は、ベースハウジング３５の底面３８に直接力がかからないよう保護する。
【００３７】
回転ヘッド３６は光偏向器３３を保護し、カバー要素５２と複数の横方向ウェブ５３とを備える。カバー要素５２と横方向ウェブ５３はお互いに接続され、ベースハウジング３５の上面３９に回転ヘッド３６を取り付けるために用いられる。横方向ウェブ５３によるレーザービームの遮断が最小限になるように、横方向ウェブ５３はできるだけ幅が狭くなるように構成されている。カバー要素５２にある複数の衝撃吸収要素５４が回転軸３４と平行な軸方向及び回転軸３４に垂直なレーザー面と平行な方向にカバー要素５２から突出している。このように衝撃吸収要素５４がカバー要素５２に設置される構成になっているため、装置ハウジング３１が落下又は衝撃に晒される際に衝突するのは、衝撃エネルギーを吸収及び消散する衝撃吸収要素５４である。衝撃又は落下の際に衝撃吸収要素５４は、回転ヘッド３６のカバー要素５２及び横方向ウェブ５３を直接過大な力がかからないよう保護する。
【００３８】
グリップ要素４５及び衝撃吸収要素４８、４９、５４の形状は、エネルギーの消散が大きくなるように選択されている。衝撃又は落下の際に障害物に衝突する又は地面にぶつかるグリップ要素４５及び衝撃吸収要素４８、４９、５４の表面では、９０°〜１８０°の鈍角がそれぞれ形成される。表面がこのように構成されているため、衝撃又は落下の際に回転レーザーが地面を転がり、衝撃エネルギーの一部を消散させることができる。グリップ要素４５及び衝撃吸収要素４８、４９、５４は衝撃エネルギーを吸収する弾性プラスティックからできており、弾性変形を通じてさらに衝撃エネルギーを消散させる。
【００３９】
図３Ａ及び図３Ｂは、図２の回転レーザー３０のハンドル３７の構成を示す詳細図である。図３Ａはハンドル３７の三次元図で、図３Ｂは図２の回転レーザー３０の回転軸３４と平行なハンドル３７の断面を示す。
【００４０】
グリップ要素４５、上部衝撃吸収要素４８、及び下部衝撃吸収要素４９がハンドル３７の第１区分６１を形成する。第１区分６１は、材料反発弾性が４０％未満でショアＡ硬度が８０未満のエラストマー系プラスティックとして構成されている第１の材料６２からできている。第１区分６１の熱可塑性プラスティック６２の特性は、衝撃又は落下の際のエネルギーの消散が大きくなるように選択される。グリップ要素４５が十分頑丈であれば、ハンドル３７により回転レーザー３０を保持することができる。第１区分に適したエラストマー系プラスティックには、ポリウレタンエラストマーに加え、発泡状のゴム及び熱可塑性エラストマー等がある。グリップ要素４５には設置要素６３が設けられ、設置要素６３により回転レーザー３０が垂直方向のレーザー作業用に基板上で腹臥位に配置され得る。
【００４１】
上部及び下部取付要素４６、４７は、ハウジング３７の第２区分６４を形成する。第２区分６４は熱可塑性プラスティックとして構成される第２の材料６５からできており、射出成形法等により製造される。多成分（複合）法でグリップ要素４５と、衝撃吸収要素４８、４９と、設置要素６３とを有する第１区分６１を製造し、上部及び下部取付要素４６、４７を有する第２区分６４に第１区分６１を接続する。
【００４２】
グリップ要素４５への接続領域において，上部及び下部取付要素４６、４７はそれぞれ、第１及び第２区分６１、６４間の接続面が大きく取れる弾性撓曲接続部６６、６７を有する。第１及び第２区分６１、６４間の接続面が大きいほど、接続が良好となる。さらに、接続要素６６、６７は、ばね要素のように弾性変形し、変形した後に当初の形状に戻る。図３Ｂが示す接続要素の松の木構造６６、６７以外にも、接続面を大きく取れる形状であればどのような形状でも採用が可能である。
【００４３】
第２の材料６５は熱可塑性プラスティックとして構成され、ハンドル３７の、別のハウジング部と隣接し、そのハウジング部と接続されなければならない領域で使用される。高硬度の熱可塑性プラスティック６５により、ハンドル３７からベースハウジング３５への接続が良好となる。熱可塑性物質のエラストマー系プラスティックに比し、溶接が可能なことと、ネジ接続によりハウジング部の周りに永続的に接続できるといった優位性がある。
【００４４】
図４は、図２の回転レーザー３０の回転ヘッド３６の構造を上から見た詳細図である。回転ヘッド３６は、カバー要素５２と、複数の横方向ウェブ５３と、複数の衝撃吸収要素５４から成る。
【００４５】
光偏向器３３と反対側の上面に、カバー要素５２は衝撃吸収要素５４を有する。衝撃吸収要素５４は、回転軸３４に平行な軸方向で及び回転軸３４と垂直なレーザー面に平行となる方向でカバー要素５２から突出する。さらに、衝撃吸収要素５４は、回転軸３４に垂直なレーザー面でベースハウジング３５から突出する。このように衝撃吸収要素５４がカバー要素５２に設置される構成になっているため、装置ハウジング３１が落下又は衝撃に晒される際に衝突するのは、衝撃エネルギーを吸収及び消散する衝撃吸収要素５４である。衝撃又は落下の際に衝撃吸収要素５４は、回転ヘッド３６のカバー要素５２、横方向ウェブ５３、及び光偏向器３３を直接過剰な力がかからないよう保護する。
【００４６】
カバー要素５２及び衝撃吸収要素５４は、回転ヘッド３６の第１区分７１を形成する。第１区分７１は、材料反発弾性が４０％未満でショアＡ硬度が８０未満のエラストマー系プラスティックとして構成される第１の材料７２からできている。お互いに接続された横方向ウェブ５３は、回転ヘッド３６の第２区分７３を形成する。第２区分７３は、熱可塑性プラスティックとして構成される第２の材料７４からできている。
【００４７】
図５は、図２の回転レーザー３０のハンドル８１の代替実施例を示す。回転レーザー３０では、ハンドル３７ではなくハンドル８１が使用される。ハンドル８１は、グリップ要素８２と、上部取付要素８３と、下部取付要素８４と、上部衝撃吸収要素８５と、下部衝撃吸収要素８６とを備える。
【００４８】
グリップ要素８２、上部衝撃吸収要素８５、及び下部衝撃吸収要素８６は、ハンドル８１の第１区分８７を形成する。第１区分８７は、第１の材料８８及び別の材料８９からできている。第１の材料８８は、材料反発弾性が４０％未満でショアＡ硬度が８０未満のエラストマー系プラスティックとして構成されている。ここで、第１区分８７における第１の材料８８の体積含有率は、少なくとも５０％である。第１の材料８８には挿入要素９１が埋め込まれている。挿入要素９１は別の材料８９から成り、制振、補強、または作業工程に関連する追加機能を持たせることができる。上部及び下部取付要素８３、８４は、熱可塑性プラスティックとして構成される第２の材料９３からできた第２区分９２を形成する。第２区分９２及び挿入要素９１は、同じ熱可塑性プラスティックで製造することができる。それに代えて、挿入要素９１の製造に使用する別の材料８９は、第１の材料８８とは異なるエラストマー系プラスティック、又は第２の材料９３とは異なる熱可塑性プラスティックとすることもできる。
【００４９】
図５はハンドル８１を示す。ハンドル８１の表面で挿入要素９１が部分的に外から見えるようになっており、材料８８、８９に別々の色を選択することで挿入要素９１はデザイン要素として構成することができる。代わりに、挿入要素９１はハンドル８１内に配置することもできるうえ、エラストマー系プラスティック８８で完全に囲むこともできる。また、取付要素とグリップ要素の挿入要素を一体化することもできる。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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