(57)【要約】以下：水分散された樹脂、水分散性着色剤および水を含む、インク組成物に関し、ここで、前記インク組成物は、共溶媒をさらに含み、ここで、前記共溶媒は、糖類および環構造を含む共溶媒からなる群から選択され、ここで、前記環構造は、５員、６員または７員環を含む。さらに、前記インク組成物は、シクロデキストリン化合物を含む。本発明はさらに、かかるインク組成物を調製するための方法に、およびかかるインク組成物を使用して受像媒体上に画像を適用するための方法に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下：
・  水分散された樹脂；
・  水分散性着色剤；
・  シクロデキストリン化合物；
・  水：
・  共溶媒；
を含む、インク組成物であって、
ここで、前記水分散された樹脂が、前記インク組成物の全重量に基づき、３．５ｗｔ％またはそれより多い量で存在し、ここで、前記共溶媒は、糖類および環構造を含む共溶媒：からなる群から選択され、ここで、前記環構造は、５員、６員または７員環を含む、
インク組成物。
【請求項２】
前記シクロデキストリン化合物が、β−シクロデキストリン化合物である、請求項１に記載のインク組成物。
【請求項３】
前記水分散された樹脂が、前記シクロデキストリン化合物の量に基づき、８０ｗｔ％またはそれより多い量で存在する、請求項１に記載のインク組成物。
【請求項４】
前記共溶媒および前記シクロデキストリンが、１：２０〜２０：１のモル比で存在する、請求項１に記載のインク組成物。
【請求項５】
前記水分散された樹脂が、前記共溶媒および前記シクロデキストリン化合物と適合性を有する、請求項２〜４のいずれか一項に記載のインク組成物。
【請求項６】
前記共溶媒が、糖類である、請求項１に記載のインク組成物。
【請求項７】
前記糖類が、単糖類、二糖類および三糖類からなる群から選択される、請求項６に記載のインク組成物。
【請求項８】
前記共溶媒が、イソソルビドである、請求項５に記載のインク組成物。
【請求項９】
前記共溶媒が、２−ピロリドンである、請求項１に記載のインク組成物。
【請求項１０】
請求項１に記載のインク組成物を調製するための方法であって、前記方法が、以下のステップ：
・  水を提供するステップ；
・  撹拌の際に共溶媒を添加し、ここで、前記共溶媒は、糖類および環構造を含む共溶媒からなる群から選択され、ここで、前記環構造は、５員、６員または７員環を含むステップ；
・  撹拌の際にシクロデキストリン化合物を添加するステップ；
・  前記水分散された樹脂の水性分散体および前記水分散性着色剤の水性分散体を添加するステップ、
を含む、方法。
【請求項１１】
請求項１〜９のいずれか一項に記載のインク組成物の液滴を受像媒体上に塗布することにより、前記受像媒体上に画像を適用するための方法であって、前記方法は、以下のステップ：
・  予め定義されたパターンで、前記受像媒体上に前記インク組成物の液滴を塗布するステップ、
を含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク組成物に関する。本発明はさらに、該インク組成物を調製するための方法に関する。本発明はまた、受像媒体（receiving  medium）上へ画像を適用するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明の背景
水分散された樹脂、水分散性着色剤および水を含むインクが、当該技術分野において知られている。かかるインク組成物はまた、ラテックスインクとして知られている。ラテックスインクは、例えば、インクジェットプリントを使用して、受像媒体上へ画像をプリントするのに使用され得る。ラテックスインクは、前記着色剤粒子を保護する前記受像媒体の表面上で形成されたポリマー粒子の層により、ロバスト（robust）画像を与えることが知られている。ラテックスインクの既知の問題は、前記プリントヘッド内の前記インクの特性が、水の蒸発の際に劣化し得るというものである。
【０００３】
水が蒸発するので、前記インク組成物は濃くなり、例えば、粘度増加をもたらし得、または前記インク組成物からの固体粒子の沈殿が生じ得、噴射安定性（jetting  stability）を低下させる。ラテックスインクに、共溶媒を添加することが知られ、これにより、水および１種または２種以上の共溶媒を含む液状担体（liquid  vehicle）を有するラテックスインクをもたらす。かかる共溶媒の添加により、前記液状担体の蒸発を緩やかにすることをもたらし得る。前記共溶媒はまた、前記組成物中の前記顔料粒子および／または前記水分散された樹脂粒子の安定化を補助し、固体沈殿物の形成を防止し得る。
【０００４】
前記インクが、例えば、前記受像媒体上へ前記インク組成物の液滴を噴射することなどにより前記受像媒体上に塗布された場合には、前記インクは乾燥する必要がある。結果として、水および少なくとも１種の共溶媒を含む前記液状担体は、除去されなければならない。これは、前記液状担体の前記受像媒体中での吸収および／または蒸発によりなされ得る。しかしながら、前記受像媒体による前記液状担体の吸収は、前記受像媒体が多孔質媒体である場合にのみ可能であり得る。前記受像媒体が非多孔質媒体である場合には、液体は前記媒体により吸収され得ない。後者の場合には、存在する全ての溶媒を、蒸発により除去する必要があり得る。
いくつかの観点から、これは欠点である。例えば、液体の蒸発は、エネルギーを消費する。さらに、共溶媒を蒸発させることにより、この共溶媒の蒸気が形成される。共溶媒の蒸気は、健康上、安全上および環境上（ＨＳＥ）の観点から有害であり得る。例えば、これらの蒸気は、有毒および／または引火性であり得る。
【発明の概要】
【０００５】
したがって、乾燥の際により少ないエネルギーが要求されるインク組成物を提供することを目的とする。本発明のさらなる目的は、有害な蒸気を形成しないかまたはほとんど有害な蒸気を形成しない、インク組成物を提供することである。本発明のさらなる目的は、前記プリントヘッド中で安定的なインク組成物を提供することである。本発明のさらなる目的は、プリント後に前記インクの迅速な乾燥を可能にするインク組成物を提供することである。本発明のさらなる目的は、ロバスト画像を提供するインク組成物を提供することである。
【０００６】
本発明の要約
本発明の前記目的は、水分散された樹脂；水分散性着色剤；シクロデキストリン化合物；水および共溶媒を含むインク組成物中で、少なくとも緩和され（mitigated）、ここで、前記水分散された樹脂は、前記インク組成物の全重量に基づき、３．５ｗｔ％またはそれより多い量で存在し、ここで、前記共溶媒は、糖類および環構造を有する共溶媒：からなる群から選択され、ここで、前記環構造は、５員、６員または７員環を含む。
図面の簡単な説明
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、インクジェットプリントシステムの略図を示す。
【図２】図２は、インクジェットマーキングデバイスの略図を示し：Ａ）およびＢ）インクジェットヘッドのアセンブリであり；Ｃ）インクジェットヘッドの前記アセンブリの一部の詳細図である。
【０００８】
水分散された樹脂（ラテックス樹脂）
本発明の前記インクジェットインクは、記録媒体への前記着色剤の定着性の観点から、水分散された樹脂を含む。前記水分散された樹脂としては、フィルム形成（画像形成）することができ、高撥水性、高耐水性、および高耐候性を有する、水分散された樹脂が、高耐水性および高画像濃度（高発色能）を有する画像の記録に有用である。
前記水分散された樹脂の例には、合成樹脂および天然ポリマー化合物が含まれる。
【０００９】
前記合成樹脂の例には、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリ（メタ）アクリル樹脂、アクリルシリコーン樹脂、フッ素系樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリブタジエン系樹脂、ポリビニルアセテート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアクリル酸系樹脂、不飽和カルボン酸系樹脂、および例えば、スチレン−アクリレートコポリマー樹脂、スチレン−ブタジエンコポリマー樹脂などのコポリマー、および複数の組み合わせが含まれる。
前記天然ポリマー化合物の例には、セルロース、ロジン、および天然ゴムが含まれる。
【００１０】
商業的に入手可能な水分散された樹脂エマルションの例には：Ｊｏｎｃｒｙｌ  ５３７および７６４０（スチレンアクリル樹脂エマルション、Ｊｏｈｎｓｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒ社製）、Ｍｉｃｒｏｇｅｌ  Ｅ−１００２およびＥ−５００２（スチレンアクリル樹脂エマルション、日本ペイント社製）、Ｖｏｎｃｏａｔ  ４００１（アクリル樹脂エマルション、大日本インキ化学工業社製）、Ｖｏｎｃｏａｔ  ５４５４（スチレンアクリル樹脂エマルション、大日本インキ化学工業社製）、ＳＡＥ−１０１４（スチレンアクリル樹脂エマルション、日本ゼオン社製）、Ｊｕｒｙｍｅｒ  ＥＴ−４１０（アクリル樹脂エマルション、日本純薬社製）、Ａｒｏｎ  ＨＤ−５およびＡ−１０４（アクリル樹脂エマルション、東亜合成社製）、Ｓａｉｂｉｎｏｌ  ＳＫ−２００（アクリル樹脂エマルション、サイデン化学社製）、およびＺａｉｋｔｈｅｎｅ  Ｌ（アクリル樹脂エマルション、住友精化社製）、ＤＳＭ  Ｎｅｏｒｅｓｉｎｓのアクリルコポリマーエマルション、例えば、ＮｅｏＣｒｙｌ製品ライン、特にアクリルスチレンコポリマーエマルションであるＮｅｏＣｒｙｌ  Ａ−６６２、ＮｅｏＣｒｙｌ  Ａ−１１３１、ＮｅｏＣｒｙｌ  Ａ−２０９１、ＮｅｏＣｒｙｌ  Ａ−５５０、ＮｅｏＣｒｙｌ  ＢＴ−１０１、ＮｅｏＣｒｙｌ  ＳＲ−２７０、ＮｅｏＣｒｙｌ  ＸＫ−５２、ＮｅｏＣｒｙｌ  ＸＫ−３９、ＮｅｏＣｒｙｌ  Ａ−１０４４、ＮｅｏＣｒｙｌ  Ａ−１０４９、ＮｅｏＣｒｙｌ  Ａ−１１１０、ＮｅｏＣｒｙｌ  Ａ−１１２０、ＮｅｏＣｒｙｌ  Ａ−１１２７、ＮｅｏＣｒｙｌ  Ａ−２０９２、ＮｅｏＣｒｙｌ  Ａ−２０９９、ＮｅｏＣｒｙｌ  Ａ−３０８、ＮｅｏＣｒｙｌ  Ａ−４５、ＮｅｏＣｒｙｌ  Ａ−６１５、ＮｅｏＣｒｙｌ  ＢＴ−２４、ＮｅｏＣｒｙｌ  ＢＴ−２６、ＮｅｏＣｒｙｌ  ＢＴ−２６、ＮｅｏＣｒｙｌ  ＸＫ−１５、ＮｅｏＣｒｙｌ  Ｘ−１５１、ＮｅｏＣｒｙｌ  ＸＫ−２３２、ＮｅｏＣｒｙｌ  ＸＫ−２３４、ＮｅｏＣｒｙｌ  ＸＫ−２３７、ＮｅｏＣｒｙｌ  ＸＫ−２３８−ＮｅｏＣｒｙｌ  ＸＫ−８６、ＮｅｏＣｒｙｌ  ＸＫ−９０およびＮｅｏＣｒｙｌ  ＸＫ−９５、Ａｌｂｅｒｄｉｎｇｋ  ｂｏｌｅｙ  ＧｍｂＨから入手可能な、例えば、Ａｌｂｅｒｄｉｎｇｋ（登録商標）  Ｕ６１００、Ｕ６１５０、Ｕ８００１、Ｕ９１５０、Ｕ９３７０、Ｕ９３８０、Ｕ９７００、Ｕ９８００、ＵＣ９０、ＵＣ１５０、ＵＣ３００、ＵＣ３００  ＶＰまたはＵＣ３１０樹脂などのポリエステル−ポリウレタン樹脂、が含まれる。しかしながら、前記水分散された樹脂エマルションは、これらの例に限定されない。
【００１１】
前記水分散された樹脂を、ホモポリマー、コポリマーまたは複合樹脂の形態で使用してもよく、単一相構造またはコアシェル構造を有する水分散された樹脂の全ておよびパワーフィードエマルション重合（power−feed  emulsion  polymerization）により調製されたものを、使用してもよい。
【００１２】
本発明の前記インク中で添加される前記水分散された樹脂の含有量は、好ましくは、前記インクの全重量に基づき、３．５〜４０重量％であり、より好ましくは、３．５〜３０重量％であり、さらにより好ましくは、４〜２５重量％である。なおより好ましくは、前記インクジェットインク中に含有される前記水分散された樹脂の量は、固体含有量として、前記全インク組成物に対して、例えば、７．５〜１１重量％などの、４．５重量％〜１５重量％であり、より好ましくは、６重量％〜１３重量％である。
前記水分散された樹脂は、例えば、受像媒体上に塗布された後の乾燥後などの、前記インクの乾燥後にロバスト層を形成し得、それにより、前記受像媒体上で画像を形成する。前記インク組成物中の前記水分散された樹脂の含有量が、前記インク組成物の全重量に基づき、３．５重量％よりも低い場合には、プリント後にロバスト層は形成され得ない。前記インク組成物中の前記水分散された樹脂の含有量が、前記インク組成物の全重量に基づき、４０重量％よりも高い場合には、前記インク中の固形量が高すぎて、前記インク組成物の安定的な噴射を可能にし得ない。
【００１３】
前記水分散された樹脂の平均粒径（Ｄ５０）は、好ましくは、１０ｎｍ〜１μｍであり、より好ましくは、１０〜５００ｎｍであり、さらにより好ましくは、２０〜２００ｎｍであり、特別に好ましくは、２５〜２００ｎｍである。
さらに、前記ポリマー粒子の粒径分布に具体的な制限は全くなく、前記ポリマー粒子は、幅広い粒径分布を有することができるか、または前記ポリマー粒子は、単一分散タイプの粒径分布を有することができる。
実施形態において、本発明のインク組成物は、互いに混合物中で、上記で引用された合成樹脂、合成コポリマー樹脂および天然ポリマー化合物から選択される、２種または３種以上の水分散された樹脂を含む。
【００１４】
水分散性着色剤
水分散性着色剤は、前記着色剤が、水分散性または水分散性（water−dispersible  or  water  dispersible）である限りは、顔料または顔料の混合物、染料または染料の混合物あるいは顔料および染料を含む混合物であってもよい。
本発明の前記インクジェットインク中で、顔料は、耐候性の観点から主に水分散性着色剤として使用され、色調を制御する目的のために、染料が、前記耐候性を損なわない範囲内で含有され得る。前記顔料は、特に限定されず、意図された使用に従って、好適に選択され得る。
【００１５】
本発明で使用可能な前記顔料の例には、いかなる制限もなく、広く知られたものが含まれ、水分散性顔料または油分散性顔料のいずれかが使用可能である。例えば、不溶性顔料またはレーキ顔料などの有機顔料、および例えば、カーボンブラックなどの無機顔料が、好ましく使用可能である。前記顔料は、自己分散性顔料であり得るか、または当該技術分野において知られるとおりの好適な分散剤を使用して分散された顔料であり得る。
【００１６】
前記不溶性顔料の例は、特に限定されないが、好ましくは、アゾ、アゾメチン、メチン、ジフェニルメタン、トリフェニルメタン、キナクリドン、アントラキノン、ペリレン、インジゴ、キノフタロン、イソインドリノン、イソインドリン、アジン、オキサジン、チアジン、ジオキサジン、チアゾール、フタロシアニン、またはジケトピロロピロール染料である。
【００１７】
例えば、黒色および色インクについての無機顔料および有機顔料を例示する。これらの顔料を、単独でまたは組み合わせて使用してもよい。前記無機顔料としては、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエローに加えて、例えば、接触法、炉法（furnace  method）および熱的方法などの既知の方法により製造されたカーボンブラックを使用することが可能である。
【００１８】
前記有機顔料としては、アゾ顔料（アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、濃縮顔料、キレートアゾ顔料などを含む）、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、およびキノフタロン顔料など）、染料キレート（例えば、塩基性染料タイプキレートおよび酸性染料タイプキレートなど）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックを使用することが可能である。これらの中で、特に、水との高い親和性を有する顔料が、好ましく使用される。
【００１９】
好ましく使用可能な具体的顔料を、以下にリスト化する。
マゼンタ色または赤色の顔料の例には：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ３，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ６，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ７，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １５，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １６，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２２，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２３，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ３１，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ３８，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ４８：１，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ４８：２，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ４８：３，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ４８：４，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ４９：１，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５２：２；Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５３：１，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５７：１（ブリリアントカーミン（Carmin）  ６Ｂ），Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ６０：１，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ６３：１，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ６４：１，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ８１．Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ８３，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ８８，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １０１（ベンガラ），Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １０４，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １０６，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １０８（カドミウムレッド），Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １１２，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １１４，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２２（キナクリドンマゼンタ），Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２３，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １３９，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ４４，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １４６，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １４９，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １６６，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １６８，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７０，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７２，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７７，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７８，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７９，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １８５，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １９０，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １９３，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２０９，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２１９およびＣ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２２２，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  １（ローダミンレーキ），Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ３，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ５：１，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  １６，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  １９，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ２３およびＣ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ３８、が含まれる。
【００２０】
オレンジ色または黄色の顔料の例には：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ３，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １２，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １４，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５：３，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １７，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２４，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ３４，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ３５，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ３７，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ４２（鉄黄），Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ５３，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ５５，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ７４，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ８１，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ８３，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ９３，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ９４，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ９５，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ９７，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ９８，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １００，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １０１，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １０４，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ４０８，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １０９，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １１０，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １１７，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １２０，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １２８，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３８，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５０，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５１，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５３およびＣ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １８３；Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ５，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  １３，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  １６，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  １７，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ３１，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ３４，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ３６，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ４３，およびＣ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ５１、が含まれる。
【００２１】
緑色またはシアン色の顔料の例には：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ２，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：１，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：２，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：３（フタロシアニンブルー），Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １６，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １７：１，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ５６，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ６０，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ６３，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  １，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ４，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ７，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ８，Ｃ．Ｉ  ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  １０，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  １７，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  １８およびＣ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ３６、が含まれる。
【００２２】
上記の顔料に加えて、赤色、緑色、青色または中間色が要求される場合には、以下の顔料を個別にまたはそれらを組み合わせて用いることが好ましい。用いることが可能な顔料の例には：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２０９，２２４，１７７，および１９４，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ４３，Ｃ．Ｉ．  Ｖａｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ３，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  １９，２３，および３７，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ３６，および７，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：６、が含まれる。
【００２３】
さらに、黒色の顔料の例には：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  １，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  ６，Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  ７およびＣ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  １１、が含まれる。本発明において使用可能な黒色インクの顔料の具体的な例には、カーボンブラック（例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラックおよびチャンネルブラックなど）；（Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  ７）または金属系顔料（例えば、銅、鉄（Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  １１など）、および酸化チタン；ならびに有機顔料（例えば、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  １）など）、が含まれる。
【００２４】
シクロデキストリン化合物
前記インク組成物は、シクロデキストリン化合物をさらに含んでもよい。シクロデキストリン化合物は、シクロデキストリン類としても知られ、環状化合物、すなわち、環状オリゴ糖である。シクロデキストリンは、複数のα−１，４結合されたα−Ｄ−グルコピラノース単位を結合することにより形成された基本骨格を形成する。任意に、前記α−Ｄ−グルコピラノース単位は、例えば、アルキル置換基、ヒドロキシアルキル置換基、ポリマー置換基、糖置換基または糖ポリマー置換基などの１種または２種以上の置換基を含んでもよい。アルキル置換基の例は、メチル、エチル、プロピル、ブチルなどである。ヒドロキシアルキル置換基の例は、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシなどである。ポリマー置換基の例は、ポリエーテル、ポリエステルおよびポリ−ＴＨＦ置換基である。
【００２５】
本発明の意味において、シクロデキストリンには、非置換のシクロデキストリン分子および置換されたシクロデキストリン分子の両方が含まれる。６個のグルコース分子からなるシクロデキストリンが、α−シクロデキストリンとして知られ；７、８または９個のグルコース分子を含むシクロデキストリンが、β−シクロデキストリン、γ−シクロデキストリンおよびδ−シクロデキストリンとしてそれぞれ知られている。
前記シクロデキストリンは、孔が形成された構造を有する。前記孔は、親油性を有する。前記シクロデキストリンの外側表面は、親水性である。この親水性外側表面のために、シクロデキストリンは水溶性である。
この親油性孔中で、小分子が結合できる。前記孔のサイズは、前記シクロデキストリンを形成するα−Ｄ−グルコピラノース単位の数に依存する。例えば、α−シクロデキストリンの孔は、β−シクロデキストリンの孔より小さく、これは、γ−シクロデキストリンなどの孔より小さい、などである。
【００２６】
前記シクロデキストリンの前記孔において、（前記孔の直径に対応する）前記シクロデキストリンの内径より小さいサイズを有する分子を組み入れることができる。当該技術分野においてゲスト分子としても知られる、前記小分子の結合により、前記シクロデキストリンおよび前記ゲスト分子間での超分子複合体の形成がもたらされ得る。前記超分子複合体の前記形成は、可逆的であり得；すなわち、前記小分子は、前記シクロデキストリンの前記孔の内側に結合し得、前記孔から解離し得る。前記超分子複合体および前記個別の構成成分は、式２に示されるとおり平衡であり得る。
シクロデキストリン  ＋  ゲスト分子  ←→  超分子複合体      式２
【００２７】
前記平衡の位置は、例えば、前記ゲスト分子のサイズ、前記ゲスト分子の化学的性質、および前記シクロデキストリンおよび前記ゲスト分子の濃度などに依存し得る。前記シクロデキストリンおよび前記ゲスト分子の濃度が高くなるほど、平衡はより右側へシフトするであろう。
【００２８】
共溶媒が、糖類および環構造を含む共溶媒からなる群から選択され、前記環構造が、５員、６員または７員環を含む、前記共溶媒を含むインク組成物へ、シクロデキストリン化合物を添加することにより、受像媒体上へ前記インクを塗布した後での前記インク組成物の乾燥が改善されることが見出された。いかなる理論にも拘束されることを希望しないが、これは、前記シクロデキストリンの前記孔における前記共溶媒が可逆的に結合することにより引き起こされ、それにより、シクロデキストリン−共溶媒複合体を形成すると考えられる。
【００２９】
前記インクがまだ乾燥していない場合には、例えば、前記インクが前記プリントヘッド中にまだあるなどの場合には、前記シクロデキストリンおよび前記共溶媒の濃度は比較的低いものであり得、結果として、平衡は左側にあり得る。よって、共溶媒は、ほとんど前記シクロデキストリンの前記孔中には結合され得ず、前記シクロデキストリン化合物には結合せずに、ほとんどの共溶媒は、前記インク組成物の水溶性液状担体中に溶解され得る。以下で非結合状態と称されるこの状態では、前記共溶媒は、例えば、前記インク組成物中で分散された前記粒子を安定化させ、前記インク組成物の粘度および／または表面張力を改変するなどする。これは、噴射安定性を維持するために重要である。
【００３０】
前記インクが前記受像媒体上に塗布された後、水が前記インク組成物から蒸発することを開始して、それにより、前記共溶媒および前記シクロデキストリンの両方の濃度が増加し得る。濃度のこの増加は、平衡を右側にシフトさせ得、より多くの共溶媒が、前記シクロデキストリンの前記孔中に組み込まれて、前記超分子複合体を形成し得る。前記共溶媒が前記シクロデキストリンの孔中に結合している場合には、もはや前記インク組成物中に分散された粒子を安定化させ得ない。しかしながら、インクが乾燥している場合には、これは、問題となる必要はない（this  need  not  be  a  problem）。さらに、前記共溶媒が吸湿性を有する場合には、前記シクロデキストリンの孔中での前記共溶媒の結合により、前記共溶媒の吸湿特性を減少させ得る。吸湿特性が失われる場合には、もはや乾燥する前記インク組成物中に水を保持せず、それにより、前記インク組成物がより迅速に乾燥することが可能となり得る。糖類は、例えば、吸湿特性を有することが知られている。
【００３１】
よって、非結合状態での共溶媒は水を結合させ得る一方で、シクロデキストリンの前記孔中に結合された共溶媒は、もはや水を保持し得ない。したがって、前記シクロデキストリンを含まず、前記共溶媒を含むインクと比較して、共溶媒およびシクロデキストリンを含む、乾燥するインクから水の痕跡（last  traces）をより容易に除去し得る。好ましくは、前記シクロデキストリンは、広範囲の水分散された樹脂と適合性のあるものであり得、その結果として、前記シクロデキストリンおよび／または前記超分子シクロデキストリン−イソソルビドが、前記インクの乾燥の際に形成される前記樹脂フィルム中で組み込まれ得る。
【００３２】
前記シクロデキストリンは、全インク組成物に基づき、０．１ｗｔ％〜１０ｗｔ％の量で存在し得る。
実施形態において、前記シクロデキストリンは、β−シクロデキストリンである。本発明による、インク組成物へのβ−シクロデキストリンの添加は、他のタイプのシクロデキストリンと比較して、乾燥時間について最も強力な改善を示す。これは、前記β−シクロデキストリンの孔のサイズにより引き起こされると考えられ、これは、例えば、イソソルビドなどの糖類を収容するのに最適であると考えられる。
【００３３】
実施形態において、前記水分散された樹脂は、前記シクロデキストリン化合物の量に基づき、８０ｗｔ％またはそれより多い量で存在する。前記水分散された樹脂および前記シクロデキストリン化合物は、互いに適合性を有し得る。インクが前記受像媒体上で乾燥する場合には、前記水分散された樹脂は、フィルムを形成し得る。このフィルムは、前記画像を保護し得、前記プリントのロバスト性（robustness）を改善し得る。シクロデキストリン化合物は、前記水分散された樹脂のフィルム形成を妨げ得ない。よって、シクロデキストリン化合物および水分散された樹脂を含むインクで作製されたプリントは、ロバスト画像を提供し得る。
【００３４】
前記水分散された樹脂が、前記シクロデキストリン化合物の量に基づき、８０ｗｔ％未満で存在する場合には、少な過ぎる水分散された樹脂が存在し、前記受像媒体上で樹脂のフィルムを形成し得ない。
【００３５】
共溶媒
前記インク組成物は、共溶媒を含み得る。共溶媒は、前記インクの（例えば、粘度および極性などの）特性を調整し得、例えば、前記水分散された樹脂粒子および前記水分散性顔料粒子などの前記インク中の前記粒子の安定化を補助し得る。前記共溶媒は、前記インク担体と混和可能でなければならない。前記インク担体は、前記インクおよび前記インク組成物中に存在する任意の追加の共溶媒中に存在する水により形成される。好ましくは、前記共溶媒は、水に可能性である。
【００３６】
前記共溶媒は、糖類および環構造を含む共溶媒からなる群から選択され得、前記環構造は、５員、６員または７員環を含む。５員、６員または７員環を含む前記環構造を含む前記共溶媒は、糖類と異なってもよい。上記の群の一部である共溶媒は、ゲスト分子として機能し得、前記シクロデキストリン化合物の前記孔中で結合し得、それにより、前記共溶媒および前記シクロデキストリン化合物間で超分子複合体を形成する。
【００３７】
５員環を含む共溶媒の非限定的な例は、シクロペンタン、フラン、テトラヒドロフラン、ピロール、ピロリジン、２−ピロリドン、イミダゾール、イミダゾリン、シクロペンタノンおよびチオフェンである。６員環を含む共溶媒の例は、シクロヘキサン、シクロヘキセン、ベンゼン、ナフタレン、トルエン、シクロヘキサノン、ピリジン、ピペリジン、ホスフィニン、テトラヒドロピラン、モルホリン、チオモルホリンおよびジオキサンである。７員環を含む共溶媒の例は、カプロラクトン、カプロラクタム、シクロヘプタン、シクロヘプテン、シクロヘプタノン、アゼパン、オキセパンおよびチエファン（thiephane）である。前記環は、置換されていてもよい。例えば、前記環構造は、アルキル、ヒドロキシルまたはアルコキシ置換基を含んでもよい。代替的にまたは追加で、前記環構造は、カルボニル基を含んでもよい。代替的にまたは追加で、前記環は、エステル基、エーテル基、アミド基、カルボキシルエステル基で置換されていてもよい。
【００３８】
前記共溶媒はさらに、糖類の群から選択されてもよい。糖類の非限定的な例は、単糖類、二糖類、三糖類および多糖類である。本発明の意味において、用語「糖類」は、糖誘導体を含むものとして解釈されなければならない。
単糖類の例は、トレオース、エリトルロース、エリトロース、アラビノース、リブロース、リボース、キシロース、キシルロース、リキソース、グルコース、フルクトース、マンノース、イドース、ソルボース、グロース、タロース、タガトース、ガラクトース、アロース、プシコース、アルトロースである。糖誘導体の例には、環化糖類（cyclized  saccharides）；例えば、デオキシリボースなどの脱酸素化糖類；糖類および例えば、ホルムアルデヒドまたはアセトアルデヒドなどのアルデヒドの縮合生成物；糖類および例えば、酢酸などの有機酸のエステル化生成物：糖類およびアルコールのエーテル化生成物；および水素化糖類および該水素化糖類の環化生成物、が含まれる。かかる環化生成物の例は、ソルビタンおよびイソソルビドである。本発明の糖類にはさらに、例えば、ジメチルイソソルビドなどの、該環化生成物のエーテル化生成物が含まれる。
【００３９】
糖類および５員、６員または７員環を含む環構造を含む共溶媒は、シクロデキストリン化合物に結合して、それにより、シクロデキストリン−共溶媒複合体を形成することができると考えられる。
二糖類の例は、マルトース、イソマルトース、セロビオース、ラクトース、スクロース、トレハロース、イソトレハロース、ゲンチオビオーゲ（gentiobioge）、メリビオース、ツラノース、ソホロースおよびイソサッカロース（isosaccharose）である。
【００４０】
多糖類の例には、ホモグリカン（homoglycans）（例えば、グルカン、フルクタン、マンナン、キシラン、ガラクツロナン（galacturonane）、マンヌロナン（mannuronane）、およびＮ−アセチルグルコサミンポリマーなど）;およびヘテログリカン（例えばジヘテログリカン（diheteroglycan）およびトリヘテログリカン（triheteroglycan）など）;例えば、マルトトリオース、イソマルトトリオース、パノース、マルトテトラオース、マルトペンタオースが含まれる。
本発明の前記インク組成物は、１種の共溶媒または複数種の共溶媒を含んでもよい。例えば、前記インク組成物は、１種の糖類または糖類の混合物を含んでもよい。代替的にまたは追加で、前記インク組成物は、５員、６員または７員環を含む環構造を含む、少なくとも１種の共溶媒を含んでもよい。
【００４１】
前記共溶媒は、全インク組成物に基づき、０．１ｗｔ％〜３０ｗｔ％の量で存在してもよい。好ましくは、共溶媒は、０．３ｗｔ％〜１５ｗｔ％の量で存在してもよい。共溶媒の量が低すぎる場合には、例えば、０．１ｗｔ％未満である場合などには、水が、迅速に蒸発し過ぎ得、および／または前記インク中の前記固体粒子が、それ以上十分に安定化され得ず、これにより、沈殿物の生成がもたらされ得る。共溶媒の量が高すぎる場合には、例えば、３０ｗｔ％より高い場合などには、プリント後の前記フィルムの乾燥が厄介になる。
【００４２】
実施形態において、前記水分散された樹脂は、前記共溶媒および前記シクロデキストリン化合物と適合性を有する。上記のとおり、前記水分散された樹脂は、好ましくは、前記シクロデキストリン化合物との適合性を有し、前記受像媒体上で前記インクの乾燥の際のフィルム形成を可能にする。前記共溶媒および前記水分散された樹脂は、適合性を有してもよい。前記水分散された樹脂は、水および少なくとも１種の共溶媒を含む前記インク担体中で安定的に分散され得る。
【００４３】
実施形態において、前記共溶媒は、糖類である、糖類は天然生成物である。よって、共溶媒として糖類を使用することにより、環境に優しいインクを提供し得る。さらに、共溶媒として糖類を使用することはまた、健康上の観点から有益である。炭水化物およびそれらの誘導体を含む糖類は、一般に、複数の−ＯＨ（ヒドロキシル）官能基を含む。これらのヒドロキシル官能基により、糖類は、一般に、水溶性であり、したがって、水性インク中の共溶媒として適用され得る。さらに、前記ヒドロキシル官能基は、例えば、水分散された樹脂粒子および顔料粒子などの前記インク中に存在する粒子と水素ブリッジ（hydrogen  bridge）を形成して、それにより、これらの粒子が安定化するのを補助し得る。糖類は、一般に、室温で固体である。室温で固体であるが、水性媒体中で溶解された場合に溶媒として作用する化合物は、「固体溶媒（solid  solvent）」として知られている。固体溶媒を使用する利点は、前記溶媒が、前記インクの乾燥の際に蒸発する必要がないということであり、これは、エネルギー効率が良い。
【００４４】
さらなる実施形態において、前記糖類は、単糖類、二糖類および三糖類を含む群から選択される。本発明の意味において、例えば、単糖類などの糖類には、例えば、水素化糖類、エステル化糖類および水素化糖類の環化生成物などの糖類誘導体が含まれる。
これらの糖類は、水に良好に溶解し得る。さらに、それらは、シクロデキストリン化合物の前記孔に良好に結合し、それにより、シクロデキストリン−糖複合体を形成し得る。
【００４５】
イソソルビド
実施形態において、前記インク組成物は、共溶媒としてイソソルビドを含んでもよい。イソソルビドは、ジアンヒドログルシトールまたはジアンヒドロソルビトールとしても知られている。イソソルビドは、水素化糖類の環化生成物の例である。イソソルビドの代わりに、またはイソソルビドに加えて、水素化糖類の代替的環化生成物を、例えば、ソルビタンなどを使用してもよい。
イソソルビドの分子構造を、式１に示す。
【化１】
2016516103.tif 000002
【００４６】
イソソルビドは、グルコースから誘導してもよく、したがって、再生可能な、バイオ系リソースであり、インク組成物を構成するのに好適である。イソソルビドは、周囲条件で固体である。固体ではあるが、例えば、水中でのその高い溶解性およびその吸湿特性などにより、水性インク組成物中の（固体）共溶媒として有用である。
【００４７】
インク組成物が、受像媒体上に塗布される場合には、インクは乾燥されなければならない。一般に、インクは、前記インクの前記液状担体を蒸発させることにより、および／または前記受像媒体により前記液状担体を中に吸収させることにより、乾燥される。しかしながら、画像が、非吸収性媒体またはわずかな吸収性を有する媒体上に適用される場合には、前記インクが効率的に乾燥されるように、前記インクは吸収されることができない。前記液状担体を、次いで蒸発により除去し得るが、これはエネルギー消費を伴い、長時間を要し得る。
【００４８】
画像が固体溶媒を含むインクを使用して適用される場合には、前記インクを、前記固体溶媒の固体化により乾燥してもよい。しかしながら、その場合には、前記固体溶媒は、前記プリントされた画像から除去されず、例えば、前記プリントされた画像の視覚的側面および／または前記プリントされた画像のロバスト性などの、前記プリントされた画像の特性に負の影響を与え得る。これは、例えば、前記固体溶媒および前記水分散された樹脂の不適合性などによりもたらされ得る。
【００４９】
イソソルビドは、幅広い範囲の格子（lattice）と適合性を有し、結果として、前記イソソルビドは、前記水分散された樹脂により、前記受像媒体上で形成された前記層中に組み込まれ得る。よって、前記受像媒体上に提供された前記画像は、前記イソソルビド共溶媒が蒸発することなく、乾燥し得る。イソソルビドは、乾燥する際にアモルファス固体を形成し得る。結果として、イソソルビド結晶が形成され得ないか、またはほとんど形成され得ない。共溶媒結晶の不在は、前記プリントされた画像のプリント品質への有益な影響を有し得る。
【００５０】
共溶媒としてイソソルビドを使用することの上述の利点に加え、イソソルビドを使用することは、さらなる利点を有し得る。シクロデキストリン化合物を含むインク、例えば、本発明のインク組成物などにおいて、前記イソソルビドは、前記シクロデキストリン化合物の前記孔中で結合し、それにより、超分子イソソルビド−シクロデキストリン複合体を形成し得る。これは、前記インク組成物の乾燥速度を、なおさらに増加させ得る。
【００５１】
前記インク組成物は、例えば、前記水分散された樹脂または前記水分散性着色剤を分散させるための分散剤、湿潤剤および界面活性剤などの構成成分をさらに含んでもよい。
前記界面活性剤の例には、非イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、両性界面活性剤、特に、ベタイン界面活性剤、シリコーン界面活性剤、およびフルオロケミカル界面活性剤が含まれる。特に、静的表面張力を４０ｍＮ／ｍまたはそれより低いものに減少させることができる、アセチレン界面活性剤、シリコーン界面活性剤およびフルオロケミカル界面活性剤から選択された、少なくとも１種が、好ましく使用される。
【００５２】
実施形態において、前記共溶媒および前記シクロデキストリンは、１：２０〜２０：１のモル比で存在する。前記共溶媒および前記シクロデキストリン間の比は、（例えば、前記プリントヘッド中などでの）噴射前、および例えば、乾燥中などの噴射後の前記インクの特性に影響を与え得る。
前記共溶媒および前記シクロデキストリンが、１：２０より小さいモル比で存在する場合には、不十分な共溶媒が存在し得る。さらに、前記インクの乾燥前であっても、比較的大量の共溶媒が前記シクロデキストリン化合物に結合され得る。
【００５３】
前記共溶媒は、前記インクの特性を調整することが要求され、前記ノズル中の前記インクが乾燥することを防止して、前記インク中に分散された粒子を安定化させ得る。前記共溶媒および前記シクロデキストリンが、１：２０より大きいモル比で存在する場合には、多すぎる共溶媒が存在し得る。シクロデキストリン化合物の量に対する共溶媒の量は、前記インク中に存在する前記共溶媒の（小さな）パーセンテージのみが、乾燥の際に前記シクロデキストリン化合物に結合することができるようなものであり得る。これは、前記インクの乾燥を遅らせ得、前記プリントされた画像を乾燥するのに必要なエネルギーを増加させ得る。
【００５４】
実施形態において、前記共溶媒は、２−ピロリドンである。２−ピロリドンは、例えば、ビニル媒体などの特定のタイプの記録媒体の表面を軟化させるのに使用され得る。共溶媒として２−ピロリドンを使用することにより、前記記録媒体の表面は、前記インクが塗布される際に軟化され、それにより、前記プリントされた画像の表面への付着を改善し得る。前記インクが乾燥する際には、前記２−ピロリドンは、前記シクロデキストリン化合物に結合し得、これにより、前記インクが乾燥する際により迅速な乾燥および低減されたエネルギー消費をもたらし得る。
【００５５】
本発明の側面において、水分散された樹脂、水分散性着色剤、水および共溶媒を含むインク組成物を調製するための方法が提供され、前記方法は、以下のステップ：
【００５６】
・  水を提供するステップ；
・  撹拌の際に共溶媒を添加し、ここで、前記共溶媒は、糖類および環構造を含む共溶媒からなる群から選択され、ここで、前記環構造は、５員、６員または７員環を含むステップ；
・  撹拌の際にシクロデキストリン化合物を添加するステップ；
・  前記水分散された樹脂の水性分散体および前記水分散性着色剤の水性分散体を添加するステップ、
を含む。
【００５７】
前記インク組成物が、界面活性剤を含む場合には、前記界面活性剤を、前記水性分散体が添加される前に添加してもよい。
【００５８】
本発明のさらなる側面において、水分散された樹脂、水分散性着色剤、水、シクロデキストリン化合物および共溶媒を含むインク組成物の液滴を塗布することにより受像媒体上に画像を適用するための方法が提供され、ここで、前記共溶媒は、糖類および環構造を含む共溶媒からなる群から選択され、ここで、前記環構造は、５員、６員または７員環を含み、前記方法は、以下のステップ：
ａ．インクジェットプリンタのインク容器へ前記インク組成物を提供するステップ；
ｂ．受像媒体上に前記インク組成物の液滴を噴射するステップ；
ｃ．前記受像媒体上で前記インク組成物を乾燥し、それにより、前記インク組成物が、前記受像媒体上で固体フィルムを提供するステップ、
を含む。
【００５９】
前記インク組成物を、インクジェットプリンタのインク容器に提供してもよい。前記インクの液滴を、前記インクジェットプリンタにより前記受像媒体上に噴射してもよい。前記受像媒体中にインクの前記液滴を噴射する場合には、インクの前記液滴は、液体状態であり得る。例えば、共溶媒を、前記インク組成物の前記水溶性担体中で溶解してもよい。前記インク組成物の前記液滴が、前記受像媒体上に塗布され、それにより、前記受像媒体上で画像が形成された場合には、前記インクを乾燥して、それにより前記受像媒体上で固体フィルムが形成されてもよい。
【００６０】
前記インク組成物は、例えば、水および任意に揮発性共溶媒などの前記水溶性担体の前記揮発性構成成分の除去により、乾燥されてもよい。前記揮発性構成成分を、蒸発により除去してもよい。蒸発は、周囲条件下で起こり得、または、前記インク組成物が提供された前記受像媒体を、加熱してしてもよく、および／または蒸発速度を増加させるために、空気フローを前記受像媒体に適用してもよい。任意に、前記水溶性担体の一部はまた、前記受像媒体により吸収されてもよい。
【００６１】
前記水溶性担体が除去される場合には、例えば、前記分散された樹脂、前記顔料および前記シクロデキストリン化合物などの前記固体構成成分の濃度は増加する。共溶媒は、水より高い沸点を有し得る。前記インクが乾燥する際に、水は、前記共溶媒よりも高い速度で蒸発するであろう。よって、共溶媒の濃度もまた、前記インクが乾燥する際に増加し得る。固体共溶媒を使用する場合には、前記共溶媒は蒸発し得ないが、特定の点で、これらの構成成分は沈殿するであろう。前記固体構成成分は、次いで、前記受像媒体上で固体フィルムを一緒に形成し得る。
【００６２】
図面の詳細な説明
前記図面において、同一の参照数字は同一の要素を指す。
本発明の前記インクを好適に使用し得るプリントプロセスを、図１および図２Ａ〜Ｃに示す添付の図面を参照して説明する。図１および図２Ａ〜Ｃは、それぞれインクジェットプリントシステムおよびインクジェットマーキングデバイスを図示する。
【００６３】
図１は、受像媒体Ｐのシートを示す。前記画像受像媒体Ｐは、例えば、紙、ボール紙、ラベル用紙（label  stock）、コート紙、プラスチック、マシンコート紙または布地などから構成されていてもよい。代替的に、前記受像媒体は、ウェブ形態（図示せず）の媒体であってもよい。前記媒体であるＰは、矢印５０および５１により示されるとおり、および輸送機構１２の補助により、搬送方向に輸送される。輸送機構１２は、１つ（図１に示すとおりのもの）または２つ以上のベルトを含む駆動ベルトシステムであってもよい。代替的に、これらのベルトの１つまたは２つ以上を、１つまたは２つ以上のドラムに交換してもよい。
【００６４】
輸送機構を、前記プリントプロセスの各ステップにおける前記シート輸送の要件（例えば、シート見当（registration）正確性など）に応じて、好適に構成してもよく、よって、１つまたは２つ以上の駆動ベルトおよび／または１つまたは２つ以上のドラムを含んでもよい。受像媒体の前記シートの適切な搬送のために、前記シートを前記輸送機構に固定する必要がある。固定の方法は、特に限定されず、静電気固定、機械的固定（例えば、クランプなど）および真空固定から選択してもよい。これらの中で、真空固定が好ましい。
以下に記載する前記プリントプロセスは、以下のステップ：媒体前処理、画像形成、乾燥定着ならびに任意の後処理を含む。
【００６５】
図１は、受像媒体Ｐの前記シートが、第１前処理モジュール１３に搬送されて通過してもよいことを示し、前記モジュールは、例えば、放熱器（radiation  heater）などの予備ヒーター、コロナ／プラズマ処理ユニット、ガス状酸処理ユニットまたは上記のあらゆる組み合わせを含んでもよい。任意におよびその後に、前記前処理液体の所定量を、前処理液体塗布部材１４において、前記受像媒体Ｐの表面に塗布する。具体的には、前記前処理液体を、前記前処理液体の貯蔵タンク１５から、二重ロール１６および１７から構成される前記前処理液体塗布部材１４に提供する。前記二重ロールの各表面を、例えば、スポンジなどの多孔質樹脂材料で覆ってもよい。
【００６６】
前記前処理液体を補助ロール１６にまず提供した後、前記前処理液体を主ロール１７に輸送して、所定量を前記受像媒体Ｐの表面上に塗布する。その後、前記前処理液体が供給された前記画像受像媒体Ｐを、前記前処理液体中の含水量を所定の範囲まで減少させるために、任意に加熱して、前記前処理液体塗布部材１４の下流位置に取り付けられた乾燥ヒーターから構成された乾燥部材１８により乾燥する。前記受像媒体Ｐに提供された、前記提供された前処理液体中の含水合計量に基づき、１．０重量％〜３０重量％の量の含水量を減少させることが好ましい。
【００６７】
前記輸送機構１２が前処理液体で汚染されることを防止するために、洗浄ユニット（示さず）を取り付けてもよく、および／または前記輸送機構を、上記のとおり複数のベルトもしくはドラムから構成してもよい。後者の方策は、前記輸送機構の、特に前記プリント領域内の前記輸送機構の上流部分の汚染を防止する。
【００６８】
画像形成
画像形成を、インクジェットインクを負荷したインクジェットプリンタを用いるやり方で行い、インク液滴を、デジタル信号に基づいて前記インクジェットヘッドからプリント媒体上に吐出する。前記インクジェットインクは、本発明のインクジェットインクであってもよい。
【００６９】
シングルパスインクジェットプリントおよびマルチパス（すなわち、スキャン）インクジェットプリントの両方を画像形成に使用してもよいが、高速プリントを効率的に実行するため、シングルパスインクジェットプリントが好ましく使用される。シングルパスインクジェットプリントは、インクジェットマーキングモジュールの下での受像媒体の単一通過によりインク液滴を前記受像媒体上に堆積して、前記画像の全てのピクセルを形成することによる、インクジェット記録法である。
【００７０】
図１において、１１は、１１１、１１２、１１３および１１４で示され、それぞれが異なる色（例えば、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックなど）のインクを吐出するように配置された４個のインクジェットマーキングデバイスを含むインクジェットマーキングモジュールを表す。各ヘッドの前記ノズルピッチは、例えば、約３６０ｄｐｉである。本発明において、「ｄｐｉ」は、２．５４ｃｍ毎のドット数を示す。
【００７１】
シングルパスインクジェットプリントに使用するためのインクジェットマーキングデバイス１１１、１１２、１１３、１１４は、両端矢印５２で示される、少なくとも所望のプリント範囲の幅の長さＬを有し、前記プリント範囲は、矢印５０および５１で示される、前記媒体輸送方向に垂直である。前記インクジェットマーキングデバイスは、少なくとも該所望のプリント範囲の幅の長さを有するシングルプリントヘッドを含んでもよい。前記インクジェットマーキングデバイスはまた、前記個別のインクジェットヘッドのつながった長さが前記プリント範囲の幅全体を覆うように、２個またはそれ以上のインクジェットヘッドをつなげることにより構築されてもよい。かかる構築されたインクジェットマーキングデバイスはまた、プリントヘッドのページワイドアレイ（ＰＷＡ）とも称される。
【００７２】
図２Ａは、７個の個別のインクジェットヘッド（２０１、２０２、２０３、２０４、２０５、２０６、２０７）を含むインクジェットマーキングデバイス１１１（１１２、１１３、１１４は同一であってもよい）を示し、これらは、２つの平行な列に配置され、第１の列は４個のインクジェットヘッド（２０１〜２０４）を含み、第２の列は３個のインクジェットヘッド（２０５〜２０７）を含み、これらは、前記第１の列の前記インクジェットヘッドに対して、ジグザク配置に配置されている。前記ジグザグ配置により、実質的に前記インクジェットマーキングデバイスの長さ方向に等距離であるノズルのページワイドアレイが提供される。
【００７３】
前記ジグザグ配置はまた、前記第１の列および前記第２の列の前記インクジェットヘッドが重複する前記エリアのノズルの冗長を提供してもよい。図２Ｂの７０を参照。前記第２の列の前記インクジェットヘッドの前記ノズルの前記位置が、前記インクジェットマーキングデバイスの長さ方向に、前記ノズルピッチの半分でシフトするように、例えば、インクジェットヘッドの第２の列を配置することなどにより、前記インクジェットマーキングデバイスの長さ方向に前記ノズルピッチを減少させる（よって、前記プリント解像度を増加させる）ために、ジグザグをさらに使用してもよく、前記ノズルピッチは、インクジェットヘッド中の隣接するノズル間の距離ｄｎｏｚｚｌｅである（図２Ｂにおける８０の詳細図を表す図２Ｃを参照）。インクジェットヘッドのより多い列を使用することにより、解像度をさらに増加させ得、その各々は、各列の前記ノズルの前記位置が、他の全ての列の前記ノズルの前記位置に対して、長さ方向にシフトするように配置されている。
【００７４】
インクを吐出することによる画像形成において、用いられるインクジェットヘッド（すなわち、プリントヘッド）は、オンデマンドタイプまたは連続タイプのインクジェットヘッドのいずれであってもよい。インク吐出システムとしては、電気機械変換システム（例えば、単一キャビティタイプ、二重キャビティタイプ、ベンダータイプ、ピストンタイプ、せん断モードタイプ、または共有壁（shared  wall）タイプなど）または電気熱変換システム（例えば、熱インクジェットタイプ、またはＢｕｂｂｌｅ  Ｊｅｔタイプ（登録商標）など）のいずれかが使用可能であり得る。これらの中で、現在の画像形成法において３０μｍまたはそれより小さい直径のノズルを有するピエゾタイプインクジェット記録ヘッドを使用することが好ましい。
【００７５】
図１は、前処理後に、前記受像媒体Ｐが前記インクジェットマーキングモジュール１１の上流部に搬送されることを示す。次いで、前記画像受像媒体Ｐの幅全体が覆われるように配置された、各インクジェットマーキングデバイス１１１、１１２、１１３および１１４から各色インクが吐出されることにより、画像形成が実施される。
任意に、前記画像形成を、前記受像媒体が温度制御されている間に行ってもよい。この目的のために、温度制御デバイス１９を配置して、前記インクジェットマーキングモジュール１１の下の前記輸送機構（例えば、ベルトまたはドラムなど）の表面の温度を制御してもよい。前記温度制御デバイス１９を使用して、前記受像媒体Ｐの表面温度を、例えば、１０℃〜１２５℃の範囲に制御してもよい。前記温度制御デバイス１９は、前記受像媒体の表面温度を該範囲内に制御するために、例えば、放熱器などのヒーター、および例えば、冷風などの冷却手段を含んでもよい。その後およびプリントの間、前記受像媒体Ｐを、前記インクジェットマーキングモジュール１１の下流部分に搬送する。
【００７６】
乾燥定着
前記受像媒体上に画像が形成された後、前記プリントを乾燥しなければならず、前記画像を前記受像媒体上に定着させなければならない。乾燥は、溶媒の、特に前記選択された受像媒体に対して吸収特性に乏しい溶媒の蒸発を含む。
【００７７】
図１は、例えば、放熱器などのヒーターを含んでもよい乾燥定着ユニット２０を図示する。画像が形成された後、前記プリントを、前記乾燥定着ユニット２０に搬送して通過させる。前記プリントを、例えば、水および／または有機共溶媒などの、前記プリントされた画像中に存在する溶媒が蒸発するように加熱する。蒸発およびこれによる乾燥の速度を、乾燥定着ユニット２０中の空気リフレッシュ速度（air  refresh  rate）を増加させることにより強化してもよい。同時に、前記プリントが最低フィルム形成温度（ＭＦＦＴ）より高い温度まで加熱されるので、前記インクのフィルム形成が生じる。前記プリントが前記乾燥定着ユニット２０を離れる際に、乾燥ロバストプリント（dry  and  robust  print）が得られるように、前記乾燥定着ユニット２０中の前記プリントの滞留時間および前記乾燥定着ユニット２０が動作する温度を最適化する。上記のとおり、前記乾燥定着ユニット２０中の前記輸送機構１２は、前記プリント装置の前記前処理およびプリントセクションから分離されてもよく、ベルトまたはドラムを含んでもよい。
【００７８】
後処理
前記プリントロバスト性または例えば、光沢レベルなどのプリントの他の特性を増加させるために、前記プリントを後処理してもよく、これは、前記プリントプロセスにおいて任意のステップである。例えば、前記プリントをラミネートすることにより、前記プリントを後処理してもよい。代替的に、前記プリントされた記録媒体上で透明保護層を形成するように、前記後処理ステップは、後処理液体を、前記インクジェットインクが塗布された前記コーティング層の表面上に塗布する（例えば、噴射することなどによる）ステップを含む。
【００７９】
ここまで、前記画像形成ステップが、全てが同一の装置で行われる（図１を参照）、前記前処理ステップ（例えば、（水性）前処理液体の塗布など）および乾燥定着ステップに沿って行われるように、前記プリントプロセスを説明した。しかしながら、前記プリントプロセスは、上述した実施形態に限定されない。ベルトコンベアー、ドラムコンベアーまたはローラーを通して２つまたはそれ以上の機械を接続する方法、ならびに前処理液体を塗布する前記ステップ、コーティング溶液を乾燥させる前記（任意の）ステップ、インクジェットインクを吐出して画像を形成する前記ステップ、および前記プリントされた画像を乾燥して定着させる前記ステップを行う。しかしながら、上記で定義した直列の画像形成法で画像形成を実施することが好ましい。
【００８０】
実験および例
材料
アクリルコポリマーラテックスであるＬａｔｅｘ  Ａ１１２７を、ＤＳＭ  Ｎｅｏｒｅｓｉｎｓから入手した。Ｌａｔｅｘ  ６６２をまた、ＤＳＭ  Ｎｅｏｒｅｓｉｎｓから入手した。ポリエステルポリウレタンコポリマーであるＬａｔｅｘ  Ｕ９８００を、Ａｌｂｅｒｄｉｎｇｋ  Ｂｏｌｅｙ  ＧｍｂＨから入手した。顔料として、Ｐｒｏ−Ｊｅｔ（商標）  Ｂｌａｃｋ  ＡＰＤ  １０００を使用し、これは、富士フィルムから入手した。ワックスとして、Ｍｉｃｈｅｍ  Ｌｕｂｅ  １９０Ｅを使用し、これは、Ｍｉｃｈｅｌｍａｎから入手する。グリセロール、イソソルビド、Ｄ−（＋）−トレハロース、Ｄ−マンニトール、２−ピロリドン、１，２−ヘキサンジオール、２，３−ブタンジオール、ペンタエリトリトールエトキシレート（３／４  ＯＨ）、テトラエチレングリコール（ＴＥＧ）、Ｔｒｉｔｏｎ（登録商標）  Ｘ−１００プロポキシル化β−シクロデキストリン、プロポキシル化α−シクロデキストリンおよびマルトデキストリンを、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈから入手した。界面活性剤として、Ｖａｎｔｅｘ（登録商標）  Ｔ、Ｄｙｎｏｌ（商標）  ６０７およびＴｅｇｏ（登録商標）  Ｗｅｔ  ２４０を使用した。Ｖａｎｔｅｘ（登録商標）  ＴおよびＤｙｎｏｌ（商標）  ６０７を、Ｔａｍｉｎｃｏ  Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓから入手し、Ｔｅｇｏ（登録商標）  Ｗｅｔ  ２４０をＥｖｏｎｉｋ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ  ＡＧから入手した。
例で使用した全ての材料を、特に明示しない限り、納入業者から得たとおりに使用する。
【００８１】
方法
粘度
粘度を、特に示さない限り、３２℃の温度で、フラットプレートジオメトリを有する、Ｈａａｋｅ  Ｒｈｅｏｓｔｒｅｓｓ  ＲＳ  ６００タイプのＨａａｋｅ  Ｒｈｅｏｍｅｔｅｒを使用して測定する。粘度を、１０ｓ−１のせん断速度（γ）で測定する。
【００８２】
乾燥時間
サンプルを、室温で、受像媒体（Ｈｅｌｌｏ  Ｇｌｏｓｓ（９０ｇｒ／ｍ２））上に前記インク組成物をロッドコーティングすることにより作製し、１４μｍの厚さを有する層を得た。いったんインクの前記液滴を前記受像媒体上に塗布すると、前記インク層は、１ｃｍの直径を有するゴムボールを使用して、５秒毎に手動で拭かれた。前記ゴムボールがもはや前記インク層に損傷またはしみ（smear）を与えない瞬間が、前記層が乾燥したと考えられる。短時間の乾燥が、長時間の乾燥より好ましい。
【００８３】
ノズル開放時間
ノズル開放時間を、Ｄｉｍａｔｉｘプリントヘッド（Ｊｅｔ  Ｐｏｗｅｒｅｄ（商標）、モデル＃  ＤＭＣ−１１６１０／ＰＮ  ７００−１０７０２−０１）を使用して、インク組成物を噴射することにより決定した。噴射されたインクの前記液滴は、７ｍｓ−１の速度を有した。インク組成物を、３０秒間の間噴射した。３０秒間の噴射期間の後、前記ノズルを、時間間隔の間、動作停止させた。この時間間隔の後、前記プリントヘッドを、さらに３０秒間動作させるなどした。前記ヘッドが動作停止された、前記時間間隔の継続時間は、各回で増加した。前記ヘッドが動作停止された、前記時間間隔の継続時間は、それぞれ１０、２０、３０、６０、９０、１２０、１５０、１８０、２４０、２７０、３００、３３０、３６０、３９０、４２０、４８０および５４０秒間であった。
動作後に前記ノズルが、良好で安定的な噴射挙動を示した最大時間間隔が、ノズル開放時間である。長いノズル開放時間が有利である。
【００８４】
定着およびプリントロバスト性
サンプルを、ＵＰＭ  Ｆｉｎｅｓｓｅ  Ｇｌｏｓｓ紙（１１５ｇｒ  ｍ−２）上に前記インク組成物をロッドコーティングすることにより作製し、１６μｍの厚さを有するインク層を得た。
続いて、前記サンプルを、１秒間加熱した。前記サンプルを、加熱されたプレート上にそれらを導入することにより種々の温度で加熱した。加熱後、前記プリントのロバスト性を、Ｗｉｓｃｈ試験を使用して試験した。前記Ｗｉｓｃｈ試験において、普通紙片を、前記プリントの上で穏やかにこする。その後、前記普通紙片を検査し、前記画像（の一部）が、前記サンプルから前記普通紙片へ移ったかを視覚的に判断する。
【００８５】
第１の試験では、定着温度を決定する。前記定着温度は、しみが生じない最低温度、すなわち、前記Ｗｉｓｃｈ試験で前記紙片上にインクが全く移らない場合の最低温度である。この試験では、前記サンプルを、加熱されたプレート上に前記サンプルを導入することにより１秒間加熱した。前記プレートの温度を変化させた。その後、前記サンプルを、室温まで冷却した。続いて、前記Ｗｉｓｃｈ試験を行った。前記定着温度は、対応するＷｉｓｃｈ試験中で、前記画像が、前記受像媒体から（部分的に）除去されなかった、前記加熱プレートの最低温度である。低定着温度は、高定着温度より好ましい。
【００８６】
第２の試験では、前記サンプルを、前記定着温度より高い２０℃の温度で１秒間加熱した。加熱後、前記サンプルを、第２の加熱されたプレートへ移し、前記サンプルを、種々の温度まで加熱した。これらの温度で、前記Ｗｉｓｃｈ試験を行った。１３０℃を超える温度まで加熱された、第２の加熱されたプレートを使用する試験は行わなかった。対応するＷｉｓｃｈ試験中で、前記画像が、前記受像媒体から（部分的に）除去されなかった、前記第２の加熱されたプレートの最大温度が、最大Ｗｉｓｃｈ温度（ＴＷｉｓｃｈ  ｒｏｂ）である。高い最大Ｗｉｓｃｈ温度が、低い最大Ｗｉｓｃｈ温度よりも好ましい。
【００８７】
例
いくつかのインク組成物を調製した。インク組成物Ｅｘ  １、Ｅｘ  ２、Ｅｘ  ３、Ｅｘ  ４、Ｅｘ  ５、Ｅｘ  ６およびＥｘ  ７は、本発明のインクである一方で、インク組成物ＣＥ  １、ＣＥ  ２、ＣＥ  ３、ＣＥ  ４およびＣＥ  ５は、本発明のインクではない。
Ｅｘ  １〜Ｅｘ  ７の全てのインク組成物は、シクロデキストリン化合物を含む。インク組成物Ｅｘ  １〜Ｅｘ  ４およびＥｘ  ６は、糖類を含む。インク組成物Ｅｘ  ５およびＥｘ  ７は、５員環を含む環構造を含む共溶媒を含む。
【００８８】
例１〜７の製造
インク組成物Ｅｘ  １を、室温で撹拌しながら、７．５ｇｒのペンタエリトリトールエトキシレート、８ｇｒの２，３−ブタンジオールおよび１ｇｒのワックスを水に添加することにより調製した。続いて、５．０ｇｒのイソソルビドおよび２．５ｇｒのプロポキシル化β−シクロデキストリンを、撹拌しながら添加した。次に、０．３ｇｒのＶａｎｔｅｘ−Ｔ、０．８ｇｒのＤｙｎｏｌ  ６０７および０．４ｇｒのＴｅｇｏｗｅｔ  ２４０を、撹拌しながら添加した。
【００８９】
最後に、Ｐｒｏ−Ｊｅｔ  Ｂｌａｃｋ  ＡＰＤ顔料の水性分散体を、撹拌しながら、Ｌａｔｅｘ  Ａ  ６６２およびＬａｔｅｘ  Ｕ９８００の水性分散体と共に添加した。前記分散体の体積および濃度を、３．８５ｇｒの顔料、６．１ｇｒのＬａｔｅｘ  Ａ  ６６２、２．９ｇｒのＬａｔｅｘ  Ｕ９８００および６１．６５ｇｒの水が、インク組成物１００ｇｒ当たりに存在するように選択した。
さらに、前記調製の開始時に存在する水の量を、１００ｇｒのインク組成物Ｅｘ  １が得られるように選択した。
【００９０】
インク組成物Ｅｘ  ２〜Ｅｘ  ７を、同様に調製した。
【００９１】
表１：インク組成物Ｅｘ  １〜Ｅｘ  ７
【表１】
2016516103.tif 000003
2016516103.tif 000004
【００９２】
比較例
比較製造例ＣＥ１〜ＣＥ４。
インク組成物ＣＥ  １を、７．５ｇｒのペンタエリトリトールエトキシレート、８ｇｒの２，３−ブタンジオールおよび１ｇｒのワックスを、室温で撹拌しながら、水に添加することにより調製した。続いて、５．０ｇｒのイソソルビドおよび２．５ｇｒのマルトデキストリンを、撹拌しながら添加した。次に、０．３ｇｒのＶａｎｔｅｘ−Ｔ、０．８ｇｒのＤｙｎｏｌ  ６０７および０．４ｇｒのＴｅｇｏｗｅｔ  ２４０を、撹拌しながら添加した。
【００９３】
最後に、Ｐｒｏ−Ｊｅｔ  Ｂｌａｃｋ  ＡＰＤ顔料の水性分散体を、撹拌しながら、Ｌａｔｅｘ  Ａ  ６６２およびＬａｔｅｘ  Ｕ９８００の水性分散体と共に添加した。前記分散体の体積および濃度を、３．８５ｇｒの顔料、６．１ｇｒのＬａｔｅｘ  Ａ  ６６２、２．９ｇｒのＬａｔｅｘ  Ｕ９８００および６１．６５ｇｒの水が、インク組成物１００ｇｒ当たりに存在するように選択した。
さらに、前記調製の開始時に存在する水の量を、１００ｇｒのインク組成物ＣＥ  １が得られるように選択した。
【００９４】
インク組成物ＣＥ  ２、ＣＥ  ３、ＣＥ  ４および  ＣＥ  ５を、同様に調製した。
【００９５】
表２：インク組成物ＣＥ  １〜ＣＥ  ５
【表２】
2016516103.tif 000005
2016516103.tif 000006
【００９６】
比較実験
前記インク組成物の乾燥時間およびノズル開放時間
前記インク組成物の乾燥時間を試験した。結果を、表３にまとめる。さらに、前記ノズル開放時間を、いくつかのインク組成物について決定した。結果をまた、表３にまとめる。
【００９７】
表３：
【表３】
2016516103.tif 000007
【００９８】
インク組成物Ｅｘ  ６は、本発明のインク組成物である。インク組成物Ｅｘ  ６は、例えば、イソソルビド（４．８ｗｔ％）およびプロポキシル化β−シクロデキストリン（２．４ｗｔ％）などを含む。インク組成物ＣＥ  ３およびＣＥ  ４は、本発明のインク組成物ではない。インク組成物ＣＥ  ３およびＣＥ  ４は、ＣＥ  ３およびＣＥ  ４が、イソソルビドを含まない点で、インク組成物Ｅｘ  ６と異なる。インク組成物ＣＥ  ３はまた、プロポキシル化β−シクロデキストリンを含まない。インク組成物ＣＥ  ３は、インク組成物Ｅｘ  ６より多くの水を含む。インク組成物ＣＥ  ４は、インク組成物Ｅｘ  ６およびＣＥ  ３より多くのＴＥＧ共溶媒を含む。
【００９９】
本発明のインク組成物Ｅｘ  ６は、７０秒間の乾燥時間を有する。インク組成物ＣＥ  ３の乾燥時間は、６０秒間である。これは、Ｅｘ  ６の乾燥時間より短い。しかしながら、共溶媒による水の（部分的な）置き換えの際に乾燥時間が増加することが知られている。前記インク組成物ＣＥ  ３は、他のインク組成物（Ｅｘ  ６およびＣＥ  ４）より高い含水量およびより低い共溶媒含有量を有する。高い含水量のために、前記インク組成物ＣＥ  ３を乾燥するために要求されるエネルギーは、他のインク組成物と比較してより高くなるであろう。本発明のインク組成物ではない、インク組成物ＣＥ  ４の乾燥時間は、８０秒間である。この乾燥時間は、ＣＥ  ４の含水量は、Ｅｘ  ６の含水量より高くないとしても、Ｅｘ  ６の乾燥時間より大きい。本発明のインク組成物である、Ｅｘ  ６のインク組成物は、３９０秒間のノズル開放時間を有する。これは、前記インクを噴射する２つの期間の間の６．５秒間の間隔後に、インクが、前記プリントヘッドからなお安定的に吐出されたことを意味する。
【０１００】
本発明のインク組成物ではない、インク組成物ＣＥ  ３およびＣＥ  ４は、それぞれ２４０ｓおよび４８０ｓのノズル開放時間を有する。ＣＥ  ３の前記ノズル開放時間は、短い。これは、インク組成物ＣＥ  ３を噴射する際に、ノズル不良が起こる可能性を意味する。ＣＥ  ４の前記ノズル開放時間は長い。しかしながら、前記インク組成物ＣＥ  ４の乾燥には、長時間を要する。インク組成物Ｅｘ  ６の乾燥時間は、ＣＥ  ４の乾燥時間より短い。
よって、本発明のインク組成物である、インク組成物Ｅｘ  ６は、良好な乾燥時間と良好なノズル開放時間とを結びつける一方で、本発明のインク組成物ではない、インク組成物ＣＥ  ３およびＣＥ  ４は、良好な乾燥時間と良好なノズル開放時間とを結びつけない。
【０１０１】
さらなる乾燥時間実験を行い、表４にその結果をまとめる。
【０１０２】
表４
【表４】
2016516103.tif 000008
【０１０３】
インク組成物Ｅｘ  １、Ｅｘ  ２およびＥｘ  ６は、同様の含水量および同様のイソソルビドおよびプロポキシル化β−シクロデキストリン含有量を含む。前記インク組成物Ｅｘ  １、Ｅｘ  ２およびＥｘ  ６それぞれの乾燥時間は、７０ｓである。インク組成物Ｅｘ  １、Ｅｘ  ２およびＥｘ  ６は、全て本発明のインク組成物である。
インク組成物Ｅｘ  ６およびＥｘ  ７は、共に本発明のインク組成物である。インク組成物Ｅｘ  ６は、イソソルビドを含む一方で、インク組成物Ｅｘ  ７は、２−ピロリドンを含む。２−ピロリドンは、５員環を含む共溶媒である。Ｅｘ  ６およびＥｘ  ７は、同じ量の共溶媒を含む。Ｅｘ  ７の乾燥時間は６５ｓであり、これは、Ｅｘ  ６の乾燥時間よりなお短い。よって、５員、６員または７員環を含む環構造を含む共溶媒をまた、本発明のインク組成物中で有用に適用することができる。
【０１０４】
インク組成物Ｅｘ  ５およびＣＥ  ５は、共に、共溶媒として２−ピロリドンを含む。インク組成物Ｅｘ  ５は、プロポキシル化β−シクロデキストリンを含み、本発明のインク組成物である一方で、インク組成物ＣＥ  ５は、プロポキシル化β−シクロデキストリンを含まず、本発明のインク組成物ではない。Ｅｘ  ５の乾燥時間は、５５ｓである一方で、ＣＥ  ５の乾燥時間は、６０ｓである。インク組成物ＣＥ  ５が、インク組成物Ｅｘ  ５より多くの水を含むものであるにもかかわらず、Ｅｘ  ５の乾燥時間は、ＣＥ  ５の乾燥時間より短い。プロポキシル化β−シクロデキストリンの存在により、前記インク組成物の乾燥時間が短縮される。一般に、これは、本発明に従い、シクロデキストリン化合物を共溶媒と組み合わせることが、より短い乾燥時間を有するインクをもたらすと考えられると考えられる。
【０１０５】
前記プリントの定着
前記インク組成物の定着を試験した。結果を、表５にまとめる。
【０１０６】
表５：
【表５】
2016516103.tif 000009
【０１０７】
前記インク組成物Ｅｘ  １、Ｅｘ  ３およびＥｘ  ４は、７０℃の定着温度を有する。よって、前記プリントを７０℃まで加熱することは、前記受像媒体に定着され、しみを示さない画像を提供するのに十分である。インク組成物Ｅｘ  ２は、７１℃の定着温度を有し、これは、インク組成物Ｅｘ  １、Ｅｘ  ３およびＥｘ  ４の定着温度に極めて近い。
【０１０８】
インク組成物Ｅｘ  １〜Ｅｘ  ４の全ては、プリントされた画像を１３０℃まで加熱した後でＷｉｓｃｈ試験を行う場合に損傷を受けない画像をもたらす。よって、前記インク組成物Ｅｘ  １〜Ｅｘ  ４のいずれかを使用して作製された画像は、少なくとも１３０℃のＴＷｉｓｃｈ  ｒｏｂを有する。
インク組成物ＣＥ  １を使用して作製された画像はまた、少なくとも１３０℃のＴＷｉｓｃｈ  ｒｏｂを有する。しかしながら、これらの画像の定着温度は、８０℃であり、これは、本発明のインクの定着温度より高い。また、インク組成物ＣＥ  ２を使用して作製された画像は、より高い定着温度、すなわち：８４℃を有する。よって、本発明のものではないインクで作製された前記サンプルは、本発明のインクで作製されたサンプルより高い定着温度を有する。よって、本発明のインク組成物を使用してロバスト画像を得るのに、比較的低い定着温度で十分である。
【０１０９】
インク組成物ＣＥ  ２は、１２０℃のＴＷｉｓｃｈ  ｒｏｂを有し、これは、試験された他のインク組成物のいずれの前記ＴＷｉｓｃｈ  ｒｏｂよりも低い。よって、インク組成物ＣＥ  ２は、加熱に対してより低い安定性を有するサンプルを提供する一方で、本発明の前記インク（Ｅｘ  １〜Ｅｘ  ４）は全て、少なくとも１３０℃までの加熱に対して安定性を有するサンプルを提供する。よって、安定的なラテックスフィルムを、本発明のインク組成物を使用して得ることができる。
【０１１０】
本発明の詳細な実施形態を、本明細書において開示する；しかしながら、前記開示した実施形態は、本発明の単なる典型例であって、これらは、種々の形態で具現化されることができることが理解されるべきである。したがって、本明細書において開示される特定の構造的および機能的詳細は、限定するものとして解釈されてはならず、単に特許請求の範囲の根拠として、ならびに事実上および適切で詳細な構造において、本発明を種々に用いることを当業者に教示するための代表的な根拠として、解釈されなければならない。特に、別の従属請求項に提示され、記載される特徴を、組み合わせて適用してもよく、かかる請求項のあらゆる組み合わせを、本明細書により開示する。
【０１１１】
１．以下：
・  水分散された樹脂
・  水分散性着色剤
・  水
を含む、インク組成物であって、
ここで、前記インク組成物が、さらにイソソルビドを含む、
インク組成物。
２．前記インク組成物が、シクロデキストリンをさらに含む、請求項１に記載のインク組成物。
３．前記シクロデキストリンが、β−シクロデキストリンである、請求項２に記載のインク組成物。
４．前記イソソルビドおよび前記シクロデキストリンが、１：２０〜２０：１のモル比で存在する、請求項２または３に記載のインク組成物。
【０１１２】
５．前記水分散された樹脂が、前記イソソルビドおよび前記シクロデキストリンと適合性を有する、請求項２〜４のいずれか一項に記載のインク組成物。
６．請求項１に記載のインク組成物を調製するための方法であって、前記方法が、以下のステップ：
・  水を提供するステップ；
・  撹拌の際にイソソルビドを添加するステップ；
・  前記水分散された樹脂の水性分散体および前記水分散性着色剤の水性分散体を添加するステップ、
を含む、方法。
７．請求項１〜５のいずれか一項に記載のインク組成物の液滴を受像媒体上に塗布することにより、前記受像媒体上に画像を適用するための方法であって、前記方法は、以下のステップ：
・  予め定義されたパターンで、前記受像媒体上に前記インク組成物の液滴を塗布するステップ、
を含む、方法。
【図１】
2016516103.tif 000010
【図２Ａ】
2016516103.tif 000011
【図２Ｂ】
2016516103.tif 000012
【図２Ｃ】
2016516103.tif 000013
【国際調査報告】
2016516103.tif 000014
2016516103.tif 000015
2016516103.tif 000016