(57)【要約】  比較的高い水セメント比を有するコンクリート混合物を製作アセンブリに導入することを含む細長いコンクリート物品を製作するための方法であって、製作アセンブリがコアアセンブリ及び外型枠を含む、方法。本方法は、その後、コンクリート混合物がコアアセンブリと製作アセンブリとの間に形成された型枠空洞にポンプ注入される際に、第１段階でコンクリート混合物を脱水して、水セメント比を低減させることと、その後、型枠アセンブリが充填された後に、第２段階でコンクリート混合物を脱水して、水セメント比をさらに低減させることとを含む。
2016519011.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
細長いコンクリート物品を製作するための方法であって、
比較的高い水セメント比を有するコンクリート混合物を製作アセンブリに導入すること、ここで前記製作アセンブリがコアアセンブリ及び外型枠を含む、
前記コンクリート混合物が前記コアアセンブリと前記製作アセンブリとの間に形成された型枠空洞にポンプ注入される際に、第１段階で前記コンクリート混合物を脱水して、前記水セメント比を低減させること、及び
前記型枠アセンブリが充填された後に、第２段階で前記コンクリート混合物を脱水して、前記水セメント比をさらに低減させること、
を含む、前記方法。
【請求項２】
第１段階における前記脱水が、前記コンクリート混合物が前記空洞にポンプ注入される際に、前記コンクリート混合物と前記コアアセンブリのコア部分との間に圧力降下を導入して、水を前記コンクリート混合物から前記コア部分に移送することを含む、請求項１に記載の前記方法。
【請求項３】
圧力降下を導入することが、前記コア部分と前記外型枠との間に位置する濾過手段を提供することを含む、請求項２に記載の前記方法。
【請求項４】
第１段階における脱水が、前記コンクリート混合物から前記圧力降下によって移送された水を前記コア部分から排出することを含む、請求項２または３に記載の前記方法。
【請求項５】
前記第１段階の脱水の結果としての前記水セメント比が０．５未満である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の前記方法。
【請求項６】
前記第２段階における脱水が、前記充填された型枠空洞内の前記コンクリート混合物を圧縮することを含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の前記方法。
【請求項７】
前記コンクリート混合物を圧縮することが、前記コンクリート混合物を前記コア部分から半径方向に外向きに圧縮することを含む、請求項５に記載の前記方法。
【請求項８】
前記第２段階における脱水が、前記コンクリート混合物を前記コア部分から半径方向に圧縮する際に、水を前記コンクリート混合物から前記コア部分に移送することを含む、請求項６に記載の前記方法。
【請求項９】
前記第２段階における脱水が、前記コンクリート混合物から前記コア部分に移送された水を前記コア部分から排出することを含む、請求項６〜８のいずれか一項に記載の前記方法。
【請求項１０】
前記第２段階の脱水の結果としての前記水セメント比が０．３未満である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の前記方法。
【請求項１１】
前記コンクリート混合物の前記水セメント比が０．６５〜０．６７の範囲である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の前記方法。
【請求項１２】
前記第１及び第２段階の脱水を通して、前記製作アセンブリを実質的に垂直な配向で維持することを含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の前記方法。
【請求項１３】
前記型枠アセンブリに導入された前記コンクリート混合物を所定の混合温度で維持することを含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の前記方法。
【請求項１４】
前記所定の混合温度が２５±５°の範囲である、請求項１３に記載の前記方法。
【請求項１５】
前記製作アセンブリの温度を所定の製作アセンブリ温度で維持することを含む、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の前記方法。
【請求項１６】
前記所定の型枠アセンブリ温度が２０±１０°の範囲である、請求項１５に記載の前記方法。
【請求項１７】
前記方法が、前記製作アセンブリを取り外して、前記細長いコンクリート物品を除去することをさらに含む、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の前記方法。
【請求項１８】
前記細長いコンクリート物品を蒸気硬化することをさらに含む、請求項１７に記載の前記方法。
【請求項１９】
請求項１〜１８のいずれか一項に記載の前記方法によって製作または部分製作された細長いコンクリート物品。
【請求項２０】
細長いコンクリート物品を製作するための製作アセンブリであって、
製作される前記細長いコンクリート物品に構成が対応する型枠空洞を一緒に画定するコアアセンブリ及び外型枠、
比較的高い水セメント比を有するコンクリート混合物を前記型枠空洞に導入するためのコンクリート混合物投入アセンブリ、
前記コンクリート混合物が前記型枠空洞にポンプ注入される際に水を前記コンクリート混合物から前記コア部分に移送して、第１段階の脱水過程において前記水セメント比を減少させるための、前記コア部分を包囲する圧力降下手段、及び
前記型枠空洞が充填された後に前記コンクリート混合物を圧縮して、第２段階の脱水過程において前記水セメント比をさらに低減させるためのコンクリート混合物圧縮手段、
を含む、前記製作アセンブリ。
【請求項２１】
前記圧力降下手段が、前記充填過程中に微粒子及びセメントの損失を実質的に防ぐ濾過手段を含む、請求項２０に記載の前記製作アセンブリ圧力。
【請求項２２】
前記コンクリート圧縮手段が、前記コンクリート混合物を前記コア部分から半径方向に外向きに圧縮する半径方向圧縮手段を含む、請求項２０または２１に記載の前記製作アセンブリ。
【請求項２３】
前記半径方向圧縮手段が、前記コア部分を包囲する膨脹可能な空気袋を含み、前記空気袋が、前記コア部分から外向きに延在するように膨脹可能である、請求項２２に記載の前記製作アセンブリ。
【請求項２４】
前記コンクリート混合物から前記濾過手段を通して移送された水を排出するための排水手段をさらに含む、請求項２０〜２３のいずれか一項に記載の前記製作アセンブリ。
【請求項２５】
前記排水手段が、前記コア部分の長さに沿って延在する、前記濾過手段を通して移送された水を受け取るための複数の排水管を含む、請求項２４に記載の前記製作アセンブリ。
【請求項２６】
前記濾過手段がポリエステル織布である、請求項２０〜２５のいずれか一項に記載の前記製作アセンブリ。
【請求項２７】
細長いコンクリート物品の一端に耐荷重性装着配置を組み込む方法であって、
コアアセンブリ及び前記細長いコンクリート物品を成型するための型枠空洞を画定する外型枠を含む製作アセンブリを形成すること、
前記型枠空洞に沿って延在する細長い補強手段を前記型枠空洞内に配置すること、
耐荷重性装着配置を前記細長い補強手段の一端に取り付けること、ここで前記耐荷重性装着配置が実質的に前記型枠空洞内に位置する、及び
前記型枠空洞にコンクリート混合物を充填して、前記耐荷重性装着配置を前記細長いコンクリート物品に一体的に成形すること、
を含む、前記方法。
【請求項２８】
前記型枠空洞が中空円筒ポールを形成するための環状構成のものであり、前記耐荷重性装着配置が前記ポールの一端に周辺装着領域を形成するリング部材である、請求項２７に記載の前記方法。
【請求項２９】
前記製作アセンブリが、前記型枠空洞にコンクリート混合物を充填中、実質的に垂直な構成で維持される、請求項２６または２７に記載の前記方法。
【請求項３０】
前記コンクリート混合物が前記耐荷重性装着配置を通して前記製作アセンブリの底部からポンプ注入される、請求項２９に記載の前記方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
優先権書類
本願は、２０１３年４月１２日に出願された、発明の名称が「METHOD AND SYSTEM FOR THE FABRICATION OF ELONGATE CONCRETE ARTICLES」である、オーストラリア完全特許出願第２０１３２０４６６０号の優先権を主張する。この出願の内容は、参照することにより本願に組み込まれる。
【０００２】
参照による組み込み
以下の公開が本願で言及され、それらの内容はその全体が参照することにより本願に組み込まれる。
・ＰＣＴ公開第ＷＯ０３／０９０９８８号、
・ＰＣＴ公開第ＷＯ９８／１３１７８号、
・ＰＣＴ公開第ＷＯ２００４／０４５８１９号、及び
・ＰＣＴ公開第ＷＯ２００５／０３２７８１号。
【０００３】
技術分野
本発明は、ポール、パイルまたはパイプなどの細長いコンクリート物品の製作に関する。特定の形式において、本発明は、これらのコンクリート物品の大量生産を促進するための過程の改良に関する。
【背景技術】
【０００４】
本出願人は、長年に渡ってポール、パイルまたはパイプなどの細長いコンクリート物品の鋳造のための製作過程、特に、これらの物品の垂直鋳造の過程を開発してきた。参照することによりその内容が全体として本願に組み込まれる、本出願人の名義で２００３年４月２４日に出願された、発明の名称が「Vertical Moulding of Concrete」であるＰＣＴ公開第ＷＯ０３／０９０９８８号は、コア部材を有する垂直鋳造アセンブリにおいてコンクリート物品を形成する方法であって、コンクリートが、コンクリートの混合が型枠で起こる際に均質の粘度を維持するために、底部から型枠にポンプ注入され、水の分離が抑制されている方法を詳細に記載する。この鋳造過程は、その内容もまた、参照することにより全体として本願に組み込まれる、Hume Brothers Pty Ltdの名義で１９９７年９月２２日に出願された、発明の名称が「Rapid Moulding of Long Concrete Poles」であるＰＣＴ公開第ＷＯ９８／１３１７８号に記載された鋳造過程に概して基づく。
【０００５】
この垂直鋳造過程において、型枠が湿ったコンクリートで満たされるときに湿ったコンクリート混合物から水が除去されることを防ぐために、開閉するように動作可能な排水管を有するコア部材を包囲するコアライナが閉じられた構成において用いられる。この過程によって得られる改善は、参照することによりその内容が全体として本願に組み込まれる、やはり本出願人の名義で２００３年１１月１７日に出願された、「Moulding of Concrete Articles」という発明の名称の、ＰＣＴ公開第ＷＯ２００４／０４５８１９号に記載されるように、これらのコンクリート物品の製作の自動化ならびに鋳造及び硬化カルーセル配置を採用する製造設備の開発をもたらす結果となった。
【０００６】
本出願人による製作過程に対するさらなる改善は、本出願人の名義で２００４年１０月６日に出願された、「Vertical Moulding of Long Concrete Articles」という発明の名称の、ＰＣＴ公開第ＷＯ２００５／０３２７８１号に記載され、その内容はその全体が参照することにより本願に組み込まれる。この改善は、充填後の鋳造圧力の増加と、この増加した圧力を適用するように動作可能な膨張性内部コア部分を含んだ。
【０００７】
上記の製作過程は十分であった一方、生成物収率、製造の簡易性、及びこの過程を自動化する能力に直接、影響を与えるいくつかの不利益が存在する。１つの重要な問題は、この鋳造過程が充填過程中のコンクリート混合物から「絞り」出されている過剰な水をもたらし得、その後、その水が底部から型枠アセンブリに漸進的にポンプ注入される際に、コンクリート混合物の頂部に溜まることである。これは、やはりコンクリート混合物の頂部に堆積させられる充填過程中、排水管まで送り込まれる水によって悪化する。これは、コンクリートが分離された混合において主に砂と石から構成される結果になるコンクリート混合物からセメントが洗い流されるため、型枠アセンブリの頂部で（すなわち、ポールの底部で）コンクリートを弱める結果になり得る。この分離された混合が脱水過程中に圧縮されるとき、基部でのポールの壁厚は、かなり低減して許容差を下回ることが頻繁にある。
【０００８】
過剰な水に関するこれらの問題に対処するために、水セメント比は０．３８〜０．４５の最小値に維持されなければならない。しかしながら、この水セメント比は、比較的高粘度のコンクリート混合物という結果につながり、その後、少なくとも、それの充填中、ポールの美観を損ねるであろう、またはより重大な問題として、ポールの構造的欠陥につながるであろう、充填中の空洞形成につながり得る。さらにまた、高粘度のコンクリート混合物のポンプ注入は、容認できない壁厚の変動という結果につながるであろう、コア部材の変位という結果につながり得る。さらに、関連する増加したポンプ注入圧力は、保守要求の増加という結果につながる、構成要素上にかかる不必要な応力という結果につながり得る。
【０００９】
したがって、上記の不利益のうちの１つ以上に対処し得るまたは少なくともそれを改善し得る細長いコンクリート物品を形成するための製作方法の必要性、または有益な市販の代替品を提供する必要性が存在する。
【発明の概要】
【００１０】
第１の態様において、本発明は、したがって、細長いコンクリート物品を製作するための方法であって、
比較的高い水セメント比を有するコンクリート混合物を製作アセンブリに導入すること、ここで前記製作アセンブリがコアアセンブリ及び外型枠を含む、
前記コンクリート混合物が前記コアアセンブリと前記製作アセンブリとの間に形成された型枠空洞にポンプ注入される際に、第１段階で前記コンクリート混合物を脱水して、前記水セメント比を低減させること、及び
前記型枠アセンブリが充填された後に、第２段階で前記コンクリート混合物を脱水して、前記水セメント比をさらに低減させること、
を含む、前記方法を提供する。
【００１１】
別の形態において、第１段階における前記脱水は、前記コンクリート混合物が前記空洞にポンプ注入される際に、前記コンクリート混合物と前記コアアセンブリのコア部分との間に圧力降下を導入して、水を前記コンクリート混合物から前記コア部分に移送することを含む。
【００１２】
別の形態において、圧力降下を導入することは、前記コア部分と前記外型枠との間に位置する濾過手段を提供することを含む。
【００１３】
別の形態において、第１段階における脱水は、前記コンクリート混合物から前記圧力降下によって移送された水を前記コア部分から排出することを含む。
【００１４】
別の形態において、前記第１段階の脱水の結果としての前記水セメント比は０．５未満である。
【００１５】
別の形態において、前記第２段階における脱水は、前記充填された型枠空洞内の前記コンクリート混合物を圧縮することを含む。
【００１６】
別の形態において、前記コンクリート混合物を圧縮することは、前記コンクリート混合物を前記コア部分から半径方向に外向きに圧縮することを含む。
【００１７】
別の形態において、前記第２段階における脱水は、前記コンクリート混合物を前記コア部分から半径方向に圧縮する際に、水を前記コンクリート混合物から前記コア部分に移送することを含む。
【００１８】
別の形態において、前記第２段階における脱水は、前記コンクリート混合物から前記コア部分に移送された水を前記コア部分から排出することを含む。
【００１９】
別の形態において、前記第２段階の脱水の結果としての前記水セメント比は、０．３未満である。
【００２０】
別の形態において、前記コンクリート混合物の前記水セメント比は、０．６５〜０．６７の範囲である。
【００２１】
別の形態において、本方法は、前記第１及び第２段階の脱水を通して、前記製作アセンブリを実質的に垂直な配向で維持することを含む。
【００２２】
別の形態において、本方法は、前記型枠アセンブリに導入された前記コンクリート混合物を所定の混合温度で維持することを含む。
【００２３】
別の形態において、前記所定の混合温度は２５±５°の範囲である。
【００２４】
別の形態において、本方法は、前記製作アセンブリの温度を所定の製作アセンブリ温度で維持することを含む。
【００２５】
別の形態において、前記所定の型枠アセンブリ温度は２０±１０°の範囲である。
【００２６】
別の形態において、本方法は、前記製作アセンブリを取り外して、前記細長いコンクリート物品を除去することをさらに含む。
【００２７】
別の形態において、本方法は、前記細長いコンクリート物品を蒸気硬化することをさらに含む。
【００２８】
第２の態様において、本発明は、したがって、本発明の第１の態様に従う方法によって製作または部分製作された細長いコンクリート物品を提供する。
【００２９】
第３の態様において、本発明は、したがって、細長いコンクリート物品を製作するための製作アセンブリであって、
製作される前記細長いコンクリート物品に構成が対応する型枠空洞を一緒に画定するコアアセンブリ及び外型枠、
比較的高い水セメント比を有するコンクリート混合物を前記型枠空洞に導入するためのコンクリート混合物投入アセンブリ、
前記コンクリート混合物が前記型枠空洞にポンプ注入される際に水を前記コンクリート混合物から前記コア部分に移送して、第１段階の脱水過程において前記水セメント比を減少させるための、前記コア部分を包囲する圧力降下手段、及び
前記型枠空洞が充填された後に前記コンクリート混合物を圧縮して、第２段階の脱水過程において前記水セメント比をさらに低減させるためのコンクリート混合物圧縮手段、
を含む、前記製作アセンブリを提供する。
【００３０】
別の形態において、前記圧力降下手段は、前記充填過程中に微粒子及びセメントの損失を実質的に防ぐ濾過手段を含む。
【００３１】
別の形態において、前記コンクリート圧縮手段は、前記コンクリート混合物を前記コア部分から半径方向に外向きに圧縮する半径方向圧縮手段を含む。
【００３２】
別の形態において、前記半径方向圧縮手段は、前記コア部分を包囲する膨脹可能な空気袋を含み、前記空気袋が、前記コア部分から外向きに延在するように膨脹可能である。
【００３３】
別の形態において、前記製作アセンブリは、前記コンクリート混合物から濾過手段を通して移送された水を排出するための排水手段をさらに含む。
【００３４】
別の形態において、前記排水手段は、前記コア部分の長さに沿って延在する、前記濾過手段を通して移送された水を受け取るための複数の排水管を含む。
【００３５】
別の形態において、前記濾過手段は、ポリエステル織布である。
【００３６】
第４の態様において、本発明は、したがって、細長いコンクリート物品の一端に耐荷重性装着配置を組み込む方法であって、
コアアセンブリ及び前記細長いコンクリート物品を成型するための型枠空洞を画定する外型枠を含む製作アセンブリを形成すること、
前記型枠空洞に沿って延在する細長い補強手段を前記型枠空洞内に配置すること、
耐荷重性装着配置を前記細長い補強手段の一端に取り付けること、ここで前記耐荷重性装着配置が実質的に前記型枠空洞内に位置する、及び
前記型枠空洞にコンクリート混合物を充填して、前記耐荷重性装着配置を前記細長いコンクリート物品に一体的に成形すること、
を含む方法を提供する。
【００３７】
別の形態において、前記型枠空洞は、中空円筒ポールを形成するための環状構成のものであり、前記耐荷重性装着配置は、前記ポールの一端に周辺装着領域を形成するリング部材である。
【００３８】
別の形態において、前記製作アセンブリは、前記型枠空洞にコンクリート混合物を充填中、実質的に垂直な構成で維持される。
【００３９】
別の形態において、前記コンクリート混合物は、前記耐荷重性装着配置を通して前記製作アセンブリの底部からポンプ注入される。
【００４０】
別の態様において、鉄筋非導電コンクリート物品を製作するための方法であって、
コアアセンブリ及び前記細長いコンクリート物品を成型するための型枠空洞を画定する外型枠を含む製作アセンブリを形成すること、
前記型枠空洞内に鉄筋アセンブリを配置すること、ここで前記鉄筋アセンブリが前記空洞の第１の補助長さ（sub-length）に沿って延在する第１の鉄筋配置と前記空洞の第２の補助長さに沿って延在する第２の鉄筋配置を含み、ここで前記第１及び第２の鉄筋配置が離間して設けられ、前記第１及び第２の鉄筋配置間に非導電領域を導入する、及び
前記型枠空洞をコンクリート混合物で充填して、前記コンクリート物品を製作すること、
を含む、方法が提供される。
【００４１】
別の形態において、前記第１及び第２の鉄筋配置は重なり合い、前記型枠空洞内で半径方向に離間して設けられ、前記非導電領域を導入する。
【００４２】
別の形態において、前記第１及び第２の鉄筋配置は、前記型枠空洞内で長手方向に離間して設けられる。
【００４３】
別の形態において、前記鉄筋アセンブリは、前記第１及び第２の長手方向に離間して設けられた鉄筋配置間に延在する中間の鉄筋配置を含み、ここで前記中間の鉄筋配置は、前記第１及び第２の長手方向に離間して設けられた鉄筋配置のうちの１つまたは両方と重なり合うが、前記第１及び第２の長手方向に離間して設けられた鉄筋配置のうちの１つまたは両方から半径方向に離間して、前記第１、第２、及び中間の鉄筋配置のすべての間に非導電領域が存在することを確実にする。
【００４４】
別の形態において、前記補強配置は、長手方向に延在する長さと前記長手方向に延在する長さに沿って離間した周辺リングとから構成されるケージ構造を有する。
【００４５】
別の態様において、上述の方法による、鉄筋非導電コンクリート物品が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
本発明の例示の実施形態が、添付の図面を参照して検討されるであろう。
【００４７】
【図１】図１は、本発明の第１の例示の実施形態による、細長いコンクリート物品を製作するための方法のフローチャート図である。
【図２】図２は、組み立て前の本発明の例示の実施形態による、細長いコンクリート物品のための製作アセンブリの展開斜視図である。
【図３】図３は、コンクリート混合物での充填前の組み立てられた構成における、図２に示される製作アセンブリの斜視図である。
【図４】図４は、コンクリート混合物で充填された図３に示される組み立てられた製作アセンブリの頂部断面図である。
【図５】図５は、同様に、半径方向圧縮手段の膨張を示す図３及び図４に示される組み立てられた製作アセンブリの頂部断面図である。
【図６】図６は、細長いコンクリート物品を図示するコンクリート混合物の第１及び第２段階の脱水に続く、開かれた製作アセンブリの展開斜視図である。
【図７】図７は、図６に示される開かれた製作アセンブリの図４の製作アセンブリと類似した頂部断面図である。
【図８】図８は、本発明のさらなる例示の実施形態による、図３に示される製作アセンブリと類似しているが、細長いコンクリート物品に一体的に成形される耐荷重性装着配置を組み込んだ、組み立てられた製作アセンブリの底部断面図である。
【図９】図９は、図９に図示される組み立てられた製作アセンブリの側断面図である。
【図１０】図１０は、コアアセンブリが取り下げられた図８に図示された開かれた製作アセンブリの底部断面図である。
【図１１】図１１は、一体的に成形された耐荷重性装着配置及び装着配置に嵌め込まれた耐荷重性キャップを組み込んだ、製作された細長いコンクリート物品の頂部斜視展開図である。
【図１２Ａ−Ｂ】図１２Ａ及び図１２Ｂは、例示の実施形態による、鉄筋非導電コンクリート物品の製作に使用される鉄筋アセンブリの斜視及び側断面図である。
【図１３Ａ−Ｂ】図１３Ａ及び図１３Ｂは、例示の実施形態による、鉄筋非導電コンクリート物品の製作に使用される鉄筋アセンブリの斜視及び側断面図である。
【図１４Ａ−Ｂ】図１４Ａ及び図１４Ｂは、さらに別の例示の実施形態による、鉄筋非導電コンクリート物品の製作に使用される鉄筋アセンブリの斜視及び側断面図である。
【００４８】
以下の記載において、同様の参照特徴は、図面のいくつかの図を通して、同様または対応する部分を指定する。
【発明を実施するための形態】
【００４９】
図１を参照すると、本発明の例示の実施形態による、細長いコンクリート物品を製作するための方法１００のフローチャート図が示される。この例示の実施形態において、本発明は、６５ｍｍの一般的な壁厚を有し、出力分布に適した、１２．５メートルの中空断面の１６／８ｋＮの緩んだケージのテーパ形状の円筒形のコンクリートポールに関連して検討される。当業者によって理解されるように、本発明は、一定の横断面もしくは可変横断面の大きさ及び形状のどちらかのパイル、ポールまたはパイプを含むがこれらに限定されない他の中空コンクリート物品に等しく適応可能であろう。
【００５０】
図２及び図３を参照すると、ステップ１１０で、比較的高い水セメント比（この例示の実施形態においては、０．６６）を有するコンクリート混合物は、コアアセンブリ３００から構成される製作アセンブリ２００、コアアセンブリ３００と連結された外型枠部分２１０との間に形成されたテーパ状の輪形状の空洞または鋳造領域２５０内に設置される、外型枠及び任意の補強ケージ２４０を形成する２つの対抗するテーパ状の半円筒形の型枠部分２１０に導入されている。コンクリート混合物は、エルボ部分２６１から構成され、入口２６２を有するコンクリート投入アセンブリ２６０によって空洞２５０に導入され、コンクリート混合物を受け取り、その出口２６３は、連結された型枠部分２１０の底部に連結されている。コンクリート投入アセンブリ２６０は、水をコアアセンブリ２００から排出させる排水出口２６５をさらに含む。
【００５１】
他の例示の実施形態において、水セメント比は、要求に応じて、０．５５〜０．５７、０．５７〜０．５９、０．５９〜０．６１、０．６１〜０．６３、０．６３〜０．６５、０．６５〜０．６７、０．６７〜０．６９、０．６９〜０．７１、０．７１〜０．７３、０．７３〜０．７５、０．７５〜０．７７、０．７７〜０．７９または０．７９〜０．８１の範囲であってもよい。
【００５２】
コアアセンブリ３００は、テーパ状の中空コア部分３４０を含む。コア部分３４０から半径方向に外向きに拡大するまたは延在するように機能する膨脹可能な空気袋３３０は、コア部分３４０を包囲している。製作過程中に水をコンクリート混合物から排出するための排水手段を形成するこの実施形態において、空気袋３３０の回りに離間して配置され、集水管３２２内で終端するコア部分３４０に沿って延在する複数の細長い排水管３２０は、共に、空気袋３３０に取り付けられる。
【００５３】
各排水管３２０は、８ｍｍの外径及び１．５ｍｍの壁厚を有し、各排水管３２０の長さに沿って延在する一連の離間して配置された穴３２１をさらに含む熱可塑性のパイプまたは管から形成される。例示の実施形態において、４つの排水管３２０が利用されるが、この数はポールの大きさ及び構成、並びに予期された排水速度に依存して変動し得る。コア部分３４０に接触してその長さにほぼ沿って延在するフィルタ膜３１０は、空気袋３３０及び排水管３２０配置を包囲する。アセンブリ上で、集水管３２２は排水出口２６５に挿入される。
【００５４】
１２．５メートルの電柱の製作に関する、この例示の実施形態において、フィルタ膜３１０は、メッシュまたは５２μｍの細孔の大きさを有するポリエステル織布であるが、これは、コンクリート混合物及び製作されつつあるポールのタイプに依存して変動され得る。フィルタ膜３１０は、空気袋３３０及びフィルタ膜３１０が成形された生成物から除去されるとき、積み荷を移送するために使用される長手方向のストラップから構成されるコア部分３４０の頂部に取り付けられる吊り配置（図示せず）によって適所に保持される。この例示の実施形態におけるフィルタ膜３１０は、脱水中に膜を超えて水を移送することを部分的に制御する圧力降下を提供する圧力降下手段と、充填過程中、微粒子及びセメントの損失を防ぐ濾過手段を提供することの両方として機能する。
【００５５】
他の例示の実施形態において、フィルタ膜３１０はナイロン布から製作されてもよいが、ポリエステルおよび特に単繊維ポリエステルが特に適切であると判明した。この例示の実施形態において、単一のフィルタ膜３１０が、圧力降下及び濾過機能性を提供するために使用された一方、これは、それぞれが要求される機能性を単独または組み合わせのいずれかで提供する、異なる層の組み合わせによって達成されてもよい。
【００５６】
この例示の実施形態において、コンクリート混合物は表１に提示され、２４３０ｋｇ．ｍ−３の濃度及び０．６６の水セメント比を有する。
【表１】
2016519011.tif 000003
【００５７】
当業者によって理解されるように、このタイプの用途のためにほぼ０．４５〜０．５０より大きい水セメント比を有するコンクリート混合物は、ポンプ注入中、骨材の隔離の危険によって標準的技法に反する。本出願人は、０．５より大きい比較的高い水セメント比、この例示の実施形態では、好適には０．６より大きい比較的高い水セメント比がコンクリート混合物の増強した加工性を提供し、コンクリートを、製作アセンブリ２００の全範囲に沿って補強ケージ２４０を包囲する空洞２５０内のその最終位置で成形させることを見出している。
【００５８】
ステップ１２０で、コンクリート混合物は、それが製作アセンブリ２００にポンプ注入される際に、第１段階で脱水される。また図４を参照すると、この第１段階の脱水は、概して、重力に対して上方にポンプ注入されているコンクリート混合物の結果として、組み合わされた上部圧力からの制御された放出として起こり、コンクリート混合物としてのポンプ注入圧力は、空洞２５０に導入される。その結果、圧力降下はフィルタ膜３１０を超えて導入され、概して図４に矢印で示されるように、フィルタ膜３１０を通して液体輸送をもたらす結果となり、コア部分３４０とフィルタ膜３１０との間に位置する排水管３２０という形での排水手段によって集水される。
【００５９】
フィルタ膜３１０を超える圧力降下は、上部圧力、水セメント比、セメント混合設計、ポンプ圧力、及び関連したポンプ注入時間の関数である。所与の構成において、一次制御変数は、コンクリート混合物がどのくらい素早く型枠空洞２５０内で起こるかも決定するコンクリート混合物のポンプ圧力である。ポンプ圧力は、圧力降下が製作アセンブリ２００の高さによって変化するであろうことを考慮して、排水管３２０によって排出されるが排水手段に押し寄せるほどには速くない程度に、フィルタ膜３１０を通してコンクリート混合物から液体を漏れ出させるように、制御される。さらにまた、過剰な液体がコンクリート混合物から除去される場合、その後、コンクリート混合物は、その粘土が増加するにつれて、そのポンプ能力を失うだろう。
【００６０】
ポールの高さが１２．５ｍである、この例示の実施形態において、第１段階でのポンプ注入は３〜５ｋＰａのポンプ圧力においてであり、脱水過程にはほぼ５分かかり、コンクリート混合物におけるほぼ５０％の水は、そのポンプ能力を維持しながら、コンクリート混合物から抽出されている。
【００６１】
この例示の実施形態におけるフィルタ膜３１０は、コンクリートの品質及び表面仕上げに進むコンクリート混合物の微粒子、セメント、砂などを保持しながら、水の除去を可能にする濾過機能を提供するだけでなく、それは、脱水段階中、水の放出を制御する所定の圧力降下を提供する。上述のように、この例示の実施形態において、フィルタ膜３１０は専用のポリエステル織布から構成される。当業者によって理解されるように、所望の圧力降下及び濾過特徴を維持するために、フィルタ膜３１０が定期的に洗浄され、必要とされるように置換されることが重要である。
【００６２】
コンクリート混合物の製作アセンブリ２００への導入がＰＣＴ公開第ＷＯ０３／０９０９８８号に記載される過程におおむね似ている一方、０．４５のセメント混合比が利用され、同等の製作アセンブリから水の排出がない場合における第１段階の脱水過程が、本願に記載された過程からの実質的な変化を表すことが理解されるだろう。
【００６３】
ステップ１３０で、製作アセンブリ２００が実質的にコンクリート混合物で充填された後、コンクリート混合物は第２段階で脱水される。今図５も参照すると、この第２段階での脱水において、コンクリートは、製作アセンブリ２００のコア部分３４０と、８０ｐｓｉの圧力まで膨張し、製作アセンブリ２００の空気袋３３０と製作アセンブリ２００の外型枠部分２１０との間でコンクリート混合物を圧縮するように機能するフィルタ膜３１０との間に位置する空気袋３３０の形態の半径方向圧縮手段によって圧縮される。この例示の実施形態において、第２段階での脱水過程はほぼ２０分間行われ、その結果、除去されている除去可能な水の５０％を維持することになる。
【００６４】
この圧縮力は、混合物を通して、及び、それが排水管３２０によって集水されるフィルタ膜３１０を通して、コンクリート混合物内に残っている自由な水を移動させる。この例示の実施形態において、第２段階での脱水は、ほぼ８０ＰＳＩの圧縮圧力で、ほぼ２０（＋１０分、−５分）かかる。この方法で、この実施形態において最初の高い水セメント比である０．６６は、第２段階の脱水の後に、ほぼ０．３にまで低減する。
【００６５】
本出願人は、特定の濃度／要求されるコンクリートの量を正確に注入する観点から、初期の増加した水セメント比と第１段階の脱水過程の組み合わせが、アセンブリ充填過程での改善された再現性を結果としてもたらす製作アセンブリ２００の充填中、コンクリート混合物の低い粘度のために、コンクリート混合物の加工性の増強された状態を維持することを見出している。くぼみまたは空洞がない型枠のこの正確な充填は、第２段階の脱水／圧縮段階が、ポール製作過程の再現性のさらなる改善を起こすことを可能にする。型枠が完全に満たされていない場合、脱水の第２段階が起きることが不可能となり、結果として、ポールは型枠から除去され得ないため、第１段階の充填及び脱水過程はまた、重要な品質の保証の確認も提供する。
【００６６】
高い水セメント比によるこの増加した加工性が、概して矛盾した製造結果を引き起こす制御されていない混合の隔離なしに達成され得ることは、幾分意外にも見出されている。これは、コンクリート混合物の制御されたポンプ注入速度と組み合わせて、ある程度は、コンクリート混合物からの水の排出前のフィルタ膜上の制御された圧力降下のためであると考えられる。
【００６７】
増加した加工性及び充填の一貫性も、結果として得られる製作されたポールにおいて、より少ない可変性とより大きい一貫した壁厚につながる、コア部分の位置決めを安定させるように機能する。さらに、標準の水セメント比のために利用される８〜１０ｋＰａと比べて低減したポンプ圧力である３〜５ｋＰａは、装置と構成要素上で衰耗を減らす結果につながる。
【００６８】
現在の方法は、ＰＣＴ公開第ＷＯ０３／０９０９８８号に記載された過程による実質的な問題のうちの１つに対処する一方、コンクリート混合物は、型枠アセンブリを満たすが、そこでは水が排水管を通して上昇し得、及び、型枠にポンプ注入されているコンクリートの表面上の型枠アセンブリに再度入り得る。これは、コンクリート混合物が型枠アセンブリにポンプ注入されている際に、コンクリート混合物の頂部上の水頭が増え続けることにつながる。その結果、型枠の頂部（すなわち、ポールの底部）で水セメント比が増加し得ることになり、そのため、コア上の柔軟性のあるライナが膨張して脱水過程を開始し、コンクリートを圧縮するとき、水は押し出されて、要求されるより少ない量のコンクリートを残し、このため、所望されるよりもより薄い生成物の壁と低い品質のコンクリートを残す。
【００６９】
図６及び図７を参照すると、製作アセンブリ２００の充填と第１段階の脱水（約５分の持続時間）、及び次の第２段階の脱水（約２０分の持続時間）の後、コンクリートポール４００は製作アセンブリ２００から除去され、硬化され、その後、最終的に洗浄される。図６に示されるように、製作アセンブリ２００からのコンクリートポール４００の除去はまず、コアアセンブリ３００を製作アセンブリ２００から上昇させた後に、型枠部分２１０を開くか、または取り外すことと、ポール４００を頭上クレーンに取り付けて、硬化のために蒸気カルーセルに移送することとを含む。
【００７０】
当業者によって理解されるように、ポール４００の製作アセンブリ２００からの除去は、製作アセンブリ２００にポンプ注入される際のコンクリート混合物の欠陥がコンクリートのひび割れまたは破砕につながり得るポール製作の段階である。本出願人は、最終的な水セメント比が０．６超から０．３まで低減する２つの段階の脱水過程が、最終的な水和及び硬化の前に製作アセンブリ２００から容易に取り外され得る構造的に健全なコンクリートポールを提供することを見出している。製作されたポールの欠陥の低減と製作アセンブリからの除去の容易性の組み合わせは、これらの物品の大量生産を大いに促進させる。
【００７１】
さらなる例示の実施形態において、コンクリート混合物及び製作アセンブリ２００の温度は所定の温度で維持され、１つの実施形態で、（主に水の温度を制御することによって）コンクリート混合物が２５±５°の範囲の温度で維持され、型枠アセンブリの温度が２０±１０°の範囲の温度で維持される。本出願人は、コンクリート混合物及び製作アセンブリ２００を、充填及び脱水段階中に、この温度範囲で維持することによって、これはさらに、製作アセンブリからのポール４００の除去または取り外し及び後続の後処理をさらに促進することを見出している。
【００７２】
さらに、最終硬化前のポール４００は、コンクリートが半硬化状態にある間にのみ行われ得る追加の作業を受けてもよい。この追加の作業は、以下の仕上げ過程を含み得る、すなわち、
・型枠部品ライン周辺のいかなる型枠フラッシング（すなわち、過剰なコンクリート）も除去すること。
・いかなるブランキングプラグも、種々の接続金具及びポールを作動させるために使用される糸などを露出させる木べらから除去すること。必要とされる接続金具のいずれかが、この段階で、ポールの表面下で成型されていれば、それらは露出されなければならず、それらの周囲に作成された踊り場は、保線工手が作業する作業面を提供する。
【００７３】
図８を参照すると、コンクリートポール４００に一体的に成形される耐荷重性装着配置を組み込む、さらに例示の実施形態による、組み立てられた製作アセンブリ７００の底部断面図が示される。図９は、製作アセンブリ７００の側断面図である。多くの場合、製作アセンブリ７００の底端に対応する制作されたポールの頂点または頂部が装着領域として使用されることが要求される。１つの非限定的な実施例は、頭上の電力分配システムの一部として使用されているポールのためのコンダクタの装着である。
【００７４】
この例示の実施形態において、耐荷重性装着配置は、補強ケージ２４０の底端２４１に取り付けられるリング部材５１０であって、成型の際には、周辺装着領域を形成する鋳造物として、型枠空洞２５０内に実質的に位置し、かつ、形成されたポール４００の底部の縁部周辺に延在するように、型枠部分２１０内に設置される。リング部材５１０は、互いに９０°に配置された４つの内向きに延在するローブ５１２を含み、これらは（図１０に最もよく見られるように）形成されたポール４００の厚さに渡って延在し、個々の装着領域として機能する。この例示の実施形態において、各ローブ５１２は、この実施例では、ねじ込み式開口である装着具５１３を含む。他の実施例では、装着具５１３は、上方に延在する突起または開口を含み、その技術分野で既知のクリッピング配置を受け取ってもよい。
【００７５】
この実施例において、リング部材５１０は、１６ｍｍの厚さを有する軟鋼から形成される。当業者によって理解されるように、リング部材５１０及び装着領域５１２の大きさ及び構成は、支持される物品の必要に応じて修正され得る。リング部材５１０は、コンクリート充填過程中、空洞または鋳造領域２５０内の補強ケージ２４０の同心位置決めを型枠部分２１０について維持するようにさらに機能する。
【００７６】
この例示の実施形態において、さらなる保持フランジ部材５２０が、製作アセンブリ７００内に組み込まれる。フランジ部材５２０は、リング部材２１０に対して補完形状を有し、この場合は、装着具５１３に取り付けられたボルト締め配置（図示せず）によって、装着領域５１２でリング部材５１０に直接覆いかぶさり、これに固着される。
【００７７】
図９に最も良く見られるように、リング部材５１０が型枠部分２１０内に位置する一方、保持フランジ部材５２０は外型枠部分２１０の底部の内径より大きい直径を有し、そのため、型枠部分２１０の周縁領域２１１に当接するであろう。保持フランジ部材５２０は、リング部材５１０を介して、補強ケージ２４０に取り付けられるため、それは、コンクリート充填過程中、補強ケージ２４０の垂直運動を防ぐ保持手段として機能する。
【００７８】
コンクリートは、製作アセンブリ７００の充填中、リング部材５１０上の装着領域５１２と保持フランジ部材５２０との間に延在する間隙５１６を通して、底部から型枠部分２１０とコアアセンブリ３００との間の空洞２５０にポンプ注入される。先に検討されたように、リング部材５１０は、（この場合、溶接によって）補強ケージ２４０の底端２４１に取り付けられ、空洞２５０内における補強ケージ２４０のいかなる横運動も制限する。さらにまた、リング部材５１０は、型枠部分２１０の端領域２１１に当接するフランジ部材５２０に取り付けられるため、これは補強ケージ２４０の垂直運動を防ぐ。
【００７９】
当業者によって理解されるように、補強ケージに取り付けられた耐荷重性装着配置を組み込む上記の方法は、改善された耐荷重性能力と、コンクリート充填過程中に、補強ケージを位置付けるように機能することを提供する。
【００８０】
この例示の実施形態において、（ポールの頂点に対応する）外型枠部分２１０の縁領域２１１の内径は約２５ｃｍで、空洞２５０の半径方向幅は約６．５ｃｍである。この例示の実施形態において装着部分５１２によってさらに閉塞されるこの狭い空間を通して、コンクリートをポンプ注入する能力は、その低い粘度による、増強された程度の加工性を提供する本発明による、最初の増加した水セメント比を有するコンクリート混合物を利用することが可能であるというさらに別の利点である。
【００８１】
図１０に示されるように、第１及び第２段階の脱水の後、型枠部分２１０は、先に記載されたように開かれるか、または取り外されてもよく、さらに、保持フランジ部材５２０は、リング部材５１０から除去されてもよい。
【００８２】
図１１を参照すると、それ自体の装着具６２０をねじ込み式開口の形式で組み込む、耐荷重性キャップ部材６１０は、次に、装着具５１３にねじ込まれる４つのボルトから構成されるボルト締め配置６１０によって、充填過程中に、保持フランジ部材５２０が最初にリング部材５１０に取り付けられたときと同様の方法で、リング部材５１０に取り付けられ得る。
【００８３】
任意に、グラウトが注ぎ込まれて、ポール頂点とキャップ部材６１０との間のくぼみを戻し充填してもよい。この段階では、コンクリートがまだ未養生で、水和が硬化前に始まったばかりであるため、このグラウトは、耐荷重性配置の力をさらに増強させる均一な接着を形成するだろう。
【００８４】
最終硬化のために、ポールは１２個の別々の絶縁チャンバから構成されるカルーセル配置において蒸気硬化され、ポールの積み下ろし中の温度損失を防ぐ。蒸気ラインは、各々の個々のチャンバの湿度及び温度の上下を制御するカルーセルのチャンバの各々に蒸気を供給するため、ポールは所定の期間、蒸気硬化され得る。カルーセルはインデックスを付けられ、時間内に移動し、２８分±３分のポール生産サイクルは、６時間のカルーセルからの除去前に、最初の硬化期間を提供する。
【００８５】
耐荷重性キャップ部材６１０がポール４００に嵌合されている実施例において、新たにグラウトが施された頂点及びキャップ部材は、硬化過程中に加えられた蒸気の直接適用から保護される。これは、後に除去可能なポール４００の頂点にゴムスリーブを加えることによって、最も効果的になされる。
【００８６】
カルーセル配置の使用は、１つの型枠からの本質的に無限なループ生産を可能にするポール製作過程を結果としてもたらす。ポールの蒸気チャンバへの急速な移送は、コンクリート混合物及び型枠アセンブリが、周囲温度と比較して製作過程中の上昇湿度で維持されているような場合に特に望ましい。コンクリートの温度と周囲温度との間の大きな温度降下は、次に、ポールのひび割れにつながり得る、コンクリート内の応力を発生させるかもしれない。
【００８７】
いったんポールが蒸気硬化されると、ポールが最終的に洗浄され得、最終品質検査を受ける、さらに６時間の硬化または凝結期間において、ポールは持ち上げられ、格納ラックに格納される。
【００８８】
別の実施形態において、先に記載されたような、細長いコンクリート物品を制作するための方法は、ポールに沿った所定の長さに、応力不連続形成手段を導入することにより、最終的なコンクリート物品の長さを選択する能力を含む。いったんコンクリートポールが製作されてしまうと、ポールは制御可能に破壊され得るか、またはこの応力不連続性のところで破砕され得、より短い長さのポールを結果としてもたらす突然の中止を提供する。例示の実施例として、１２．５ｍのポールは、頂部から１．５ｍのところに、ポールに不連続的に導入される応力を有してもよい。これは、残りの１１．０ｍのポールはそのままに、ポールの頂部１．５ｍを破壊する。この方法で、同一の製作アセンブリは、可変長のコンクリート物品を作成するために有利に使用され得る。
【００８９】
１つの実施形態において、応力不連続形成手段は、補強ケージ２４０に沿った必要とされる場所に位置付けられた、１０ｍｍの厚さを有する貫通リングの形状である。貫通リングは、典型的に鋳造領域２５０の幅の４０％〜６０％で、鋳造領域２５０に渡って部分的に離れて延在するように構成され、それは、充填の際に、それがいったん製作されたその場所でのコンクリート物品の壁厚の変化のために、その場所で応力不連続性または貫通を起すだろう。
【００９０】
上述の実施形態の１つの適用は、コンクリート電柱の製作のためである。典型的に、かつ先に記載されたように、これらは、製作されたポールの長さに沿って延在する補強ケージ２４０などの鉄筋の存在によって導電性を有するようになるだろう。理解されるように、電気を制御するこの容量は、ポールも、ポール各々の場所で接地を提供することが頻繁に要求されるため、必ずしも不利益としてみなされる必要はない。したがって、電力分配システムは、コンクリートポールが設置されるとき、接地ストラップを利用することによって、標準的な鉄筋コンクリート電柱のこの導電及び接地特性を利用して用いるように設計される。
【００９１】
しかしながら、非導電ポールが示される状況が存在する。実施例は、木製のポールが先に使用され、その場所における電力分配システムは必ずしも接地を必要としない場合を含む。しかしながら、先に存在する接地状況により適切に接地されないかもしれない、木製のポールを単純に鉄筋ポールに置き換える結果として、不適切な接地による接地電位について電圧を加えられる電柱によって電気ショックを受ける人が出てくることにつながる。同様に、故障したコンダクタがあり、及び、電力ケーブルが導電ポールと接触した場合、これは、ポールが電圧を加えられるようになる原因となるだろうが、このタイプの故障は、木の非導電特性によって以前は問題にならなかったであろう。不幸なことに、木がいくつかの優れた特性を持つ一方、木は、しかしながら、火、腐食、または昆虫や害虫に対する対抗性がなく、これらの理由のために、鉄筋コンクリートポールが木製のポールを代替することが多い。したがって、鉄筋コンクリートポールの特性を有する非導電ポールの必要性がある。
【００９２】
図１２ａ及び図１２ｂを参照すると、例示の実施形態による、鉄筋非導電コンクリート物品を製作する際に使用するための鉄筋アセンブリ１２００の斜視図及び断面図が示される。鉄筋アセンブリは、空洞２５０の第１の補助長さに沿って延在する第１の鉄筋配置１２１０と空洞２５０の第２の補助長さに沿って延在する第２の鉄筋配置を含む。この例示の実施形態において、補強配置１２１０、１２２０は、先に記載されたような補強ケージの形状である。他の実施形態において、補強配置は、１つ以上の長手方向に延在する要素または螺旋状の鋼線配置または上記の組み合わせから構成され得る。
【００９３】
第１及び第２の補強配置１２１０、１２２０は、離間して設けられ、補強配置１２１０、１２２０の端の間の最小距離であり、このため、製作されたコンクリートポールの潜在的に導電性のある要素間の最小距離である間隙Ｄによって特徴付けられるこれらの要素間に非導電領域を導入する。この実施形態において、第１及び第２の補強配置１２１０、１２２０は、その後、コンクリート混合物によって充填され、コンクリート物品を制作する図１２ｂにもっとも良く見られるように、型枠空洞２５０内に長手方向に離間して設けられる。
【００９４】
図１３ａ及び図１３ｂを参照すると、別の例示の実施形態による、鉄筋アセンブリ１３００の斜視図及び断面図が示される。この例示の実施形態において、鉄筋アセンブリ１３００は、重なり合うが、型枠空洞２５０内で半径方向に離間して、第１及び第２の補強配置１３１０、１３２０を含み、間隙Ｄによって特徴付けられる非導電領域を導入する。この実施形態において、第１の補強配置１３１０の端１３１５は、テーパ状であるか、または代替的に、第２の補強配置１３２０から半径方向の間隙内に、かつ間隙において、内向きに延在するようにオフセットする。
【００９５】
図１４ａ及び図１４ｂを参照すると、さらに別の例示の実施形態による、鉄筋アセンブリ１４００の斜視図及び断面図が示される。補強アセンブリ１４００は、それが第１及び第２の長手方向に離間した鉄筋配置１４１０、１４２０間に延在する追加の中間の鉄筋配置１４５０を含む点を除いて、補強アセンブリ１２００に類似し、ここで、中間の鉄筋配置は重なり合い、この場合、第１及び第２の長手方向に離間した鉄筋配置１４１０、１４２０の両方であるが、第１及び第２の長手方向に離間した鉄筋配置１４１０、１４２０から半径方向に離間して、第１、第２、及び中間の鉄筋配置１４１０、１４２０、１４５０のすべての間に最小距離Ｄによって特徴付けられる非導電領域を導入する。この例示の実施形態において、中間の鉄筋配置１４５０は、第１及び第２の鉄筋配置１４１０、１４２０の両方と重なる一方、他の実施形態において、中間の鉄筋配置１４５０は、配置のうちの１つだけと重なってもよい。
【００９６】
非導電という言葉は絶対的に導電性ではないことを意味するわけではなく、ポールがその使用目的のために非導電である、すなわち、ポールがその一部をなすであろう電力分配システムの文脈において非導電であることを意味し、思いがけない電気ショックの危険が実質的に緩和されることが理解されるだろう。
【００９７】
達成され得る抵抗のレベルは主に２つの基準に依存する。これらは、それらが重なり合っているかどうかにかかわらず間隙Ｄとコンクリート自身の導電性によって実施形態で特徴づけられる、別々の鉄筋配置のうちのいずれかの間の最短距離を含む。これらのパラメータに基づき、所望のレベルの抵抗は、必要とされるように設計されてもよい。所望のレベルの抵抗が理論上は設計されてもよい一方、ポールの抵抗も実験的に試験されてもよく、それらが、いずれかの関連基準を満たすことを確実にする。他の実施形態において、ゴムの頂点などの絶縁材は、互いに極めて接近した範囲内にある各々の補強配置の端の上に接地されてもよい。
【００９８】
本明細書及びそれに続く特許請求の範囲を通して、文脈上他の意味に解すべき場合を除き、「備える」及び「含む」並びに「備えている」及び「含んでいる」などの変形の言葉は、規定の整数または整数のグループの包含を意味するが、いずれかの他の整数または整数のグループの除外は意味しないように理解されるだろう。
【００９９】
本明細書におけるいずれかの先行技術に対する参照は、このような先行技術が共通の一般知識の一部を成すという示唆のなんらかの承認としては受け取られない、かつ受け取られるべきではない。
【０１００】
本発明がその使用において記載された特定の用途に限定されないことが、当業者によって理解されるだろう。本発明は、その好適な実施形態において、特定の要素及び／または本願に記載されたまたは図示された特長について限定されない。本発明が開示される１つの実施形態または複数の実施形態に限定されないことが理解されるが、以下の特許請求の範囲に記載され定義されるような本発明の範囲から逸脱することなく、多数の再配置、修正、及び置き換えが可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２Ａ−Ｂ】
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【図１３Ａ−Ｂ】
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【図１４Ａ−Ｂ】
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【国際調査報告】
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