(57)【要約】  本発明の中核は、トンネル、特に交通用トンネルを被覆するためのコンクリートのタビングの製造方法であって、ここで、タビング（１）は、凸状に湾曲した外側表面（２）と、外側表面（２）とは反対側の凹状に湾曲した内側表面（３）とを有し、前記方法は、  ａ）タビングの外側表面（２）の上に、そしてさらには、タビングの外側側面（７，８）のすべての面の上に、ホットメルト接着剤層（５）及び熱可塑性密封層（６）を含むメンブレン（４）を配置すること、ここで、該側面は外側表面（２）に面しており、ホットメルト接着剤層（５）はタビング（１）に面している、  ｂ）熱を供給し、ホットメルト接着剤層（５）を部分融解させること、  ｃ）ホットメルト接着剤層（５）を冷却して、メンブレン（４）とタビング（１）との間に接着複合材を形成すること、の工程を含む、方法である。
2016511342.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トンネル、特に交通用トンネルを被覆するためのコンクリートのタビングの製造方法であって、ここで前記タビング（１）は、凸状に湾曲した外側表面（２）と、前記外側表面（２）とは反対側の凹状に湾曲した内側表面（３）とを有し、以下の工程を含む、方法：
ａ）前記タビングの外側表面（２）の上に、そしてさらには外側表面（２）に面している前記タビングの外側側面（７，８）の少なくとも１つの面に少なくとも部分的に、特にすべての面の上に少なくとも部分的に、ホットメルト接着剤層（５）及び熱可塑性密封層（６）を含むメンブレン（４）を配置すること、ここで前記ホットメルト接着剤層（５）は前記タビング（１）に面している、
ｂ）熱を供給して、前記ホットメルト接着剤層（５）を部分融解させること、
ｃ）前記ホットメルト接着剤層（５）を冷却して、前記メンブレン（４）と前記タビング（１）との間に接着複合材を形成すること。
【請求項２】
前記タビングが、前記外側側面（７，８）の周囲に密封溝（１０）を含み、その溝の中に密封体（１１）が配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記密封層（６）は、外側表面（２）に面しているタビングの外側側面（７，８）のすべての面に、特に密封溝（１０）にまで、部分的に配置されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記熱可塑性密封層（６）は、熱可塑性ポリオレフィン及び／又はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記熱可塑性密封層（６）は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリアミド（ＰＡ）、エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）、クロロスルホン化ポリエチレン及び熱可塑性ポリオレフィン（ＴＰＯ）からなる群より選ばれる材料を含むことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記タビングは、前記外側表面（２）と前記ホットメルト接着剤層（５）との間に密封性コーティング（１２）を含み、前記密封層は、メタクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン及びポリ尿素からなる群より選ばれる、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記密封性コーティング（１２）は、すべての外側側面（７，８）上に少なくとも部分的にさらに配置されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記ホットメルト接着剤層（５）は、非反応性ホットメルト接着剤組成物からなることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記ホットメルト接着剤層（５）は、２５℃で固体である熱可塑性ポリ−α−オレフィン、好ましくはアタクチックポリ−α−オレフィン（ＡＰＡＯ）を、特にホットメルト接着剤組成物の量に対して５０ｗｔ％を超え、好ましくは６０ｗｔ％を超える量で含むホットメルト接着剤組成物からなることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記ホットメルト接着剤層（５）は、８０〜２００℃、特に１３０〜１８０℃の融点を有するホットメルト接着剤組成物からなることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記ホットメルト接着剤層（５）は、５０〜１０００ｇ／ｍ２、特に２００〜８００ｇ／ｍ２の塗布重量を有することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
工程ｂ）において、前記熱の供給は、工程ａ）の前記メンブレン（４）を配置している間に行われ、特に配置している間に前記ホットメルト接着剤層（５）と前記タビング（１）との間に形成される空隙（１３）に行われることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
工程ｂ）において、前記熱の供給は、前記ホットメルト接着剤層（５）とは反対側の前記メンブレン（４）の面に対して行われ、前記熱可塑性密封層（６）を介して前記ホットメルト接着剤層（５）に伝達されることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
工程ｂ）において、前記熱の供給は、前記ホットメルト接着剤層（５）の温度が前記ホットメルト接着剤層（５）の融点よりも少なくとも３０℃、好ましくは少なくとも４０℃低い温度を超えないように行われることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか一項に記載の方法から得られるタビングを含む、構造物、特にトンネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はトンネル、特に、交通用トンネルを被覆するためのコンクリートのタビングの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明はあらゆる建設分野に使用可能であるが、本発明及びその基礎を構成する課題は、交通用トンネルを参照して以下により詳細に説明される。
【０００３】
シールド駆動技法を使用する機械式トンネル建設において、内殻のためにスチール補強された仕上がりコンクリート部材がしばしば使用される。これらの仕上がりコンクリート部材は、専門用語では「タビング」と呼ばれ、仕上がりコンクリート部材として工場で予め加工され、必要なコンクリート強度に達するまで一定期間保管されてから、次いで、必要に応じて設置するためにトンネルチューブ内に配置される。そこで、トンネル掘削機のシールドの保護下で、タビング移動装置、いわゆる「エレクター」によって持ち上げられ、タビングリングへと組み立てられる。トンネル掘削機が、最後に設置されたタビングに対して油圧式プレス機により支持下に前進した後、新しいタビングリングをシールドの保護下で取り付けられる。このようにして、掘削機は、「タビングリング毎に」土壌を通って加工し、トンネル延伸部分（タビングリング）と土壌との間に残る環状空隙は、沈降などを防止するために、モルタルで連続的に充填される。
【０００４】
伝統的な交通用トンネルだけでなく、特定の地質条件の存在下では、特に下水又は上水の中央輸送のための大口径集約ラインの形式で機能し、あるいは、高電圧線を受け入れるケーブルトンネルとして機能する、家庭、商業又は工業用のいわゆる補給用又は処分用トンネルも、タビング延伸方法における上述のセグメント化建設法により製造される。しかしながら、これらの適用領域全てにおいて、問題のない衛生的な飲料水の品質を維持するために、又は、土壌水分が導電線を浸透することに起因する機能故障を防止するために、トンネルのタビング被覆の密封性及び耐久性には多大な要求が発生する。
【０００５】
このため、トンネルの外側に面するタビングの凹状に湾曲した外側表面の最終密封、及び／又は追加の第二のタビングリングの製造のために、通常、別個の第二の作業工程が必要である。
【０００６】
タビングリングの大きさに関して、タビングリングは製造プロセスにおいて個々の方法工程の間に、特に中間貯蔵地を要求するなら場合に、空間的な必要性が大きい。製造プロセス、特に貯蔵時間の短縮は、それゆえ非常に重要である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
それゆえ、本発明はタビングリングの外側に存在する湿分に対して保護されそして密封されるようにし、同時に、容易な製造プロセスを、特に短い中間貯蔵時間の製造プロセスを確保するようにしたタビングの製造方法を改良するという課題を有する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このことは、請求項１に記載の特徴による本発明に従って実現される。
【０００９】
本発明の本質は、トンネル、特に交通用トンネルを被覆するためのコンクリートのタビングの製造方法であって、ここで、タビング１は、凸状に湾曲した外側表面２と、外側表面２とは反対側の凹状に湾曲した内側表面３とを有し、前記方法は、
ａ）タビングの外側表面２の上に、そしてさらには、タビングの外側側面（７，８）の少なくとも１つの面、特にすべての面の上に少なくとも部分的に、ホットメルト接着剤層５及び熱可塑性密封層６を含むメンブレン４を配置すること、ここで該側面は外側表面２に面しており、ホットメルト接着剤層５はタビング１に面している、
ｂ）熱を供給して、ホットメルト接着剤層５を部分融解させること、
ｃ）ホットメルト接着剤層５を冷却して、メンブレン４とタビング１との間に接着複合材を形成すること、
の工程を含む、方法である。
【００１０】
タビングは環状のセグメント化構造を有し、トンネルの内側に向いた設置状態で凹状に湾曲した内側表面を有し、そして周囲の土壌に向いた設置状態で反対側に凸状に湾曲した外側表面を有する。これらの２つの表面は、４つの他の表面により側方で連結されており、それらの表面は、隣接している同一のタビングリングの対応する長手方向側面上に設置状態で静置されている、２つの長手方向側面、及び隣接しているタビングリングの隣接しているタビングの対応する前方側面の上に設置状態で静置されている２つの前方側面である。
【００１１】
本発明に係る方法において製造されるタビングの結果として、トンネルの外側に面しているタビングの凹状に湾曲した外側表面を最終的に密封するために、別個の第二の作業工程は要求されない。また、可能な第二のタビングリングは排除される。さらに、より低い壁厚を有するタビングは、水密性及び腐食性地下水への耐性に関して、伝統的なタビングよりもずっと優れているので、かかるタビングを使用／製造することができる。その両方のことで、トンネル壁の空間要求が低減され、それゆえ内側空間が獲得でき、必要な建設材料が低減される。さらに、本発明により製造されるタビングでは、別のより低い水密性でかつより低い耐腐食性タイプのコンクリートの使用が可能になる。さらに、本発明に係る方法において製造されたタビングから作られるタビングリングは、優れた密封性及び地下流の防止性を有する。
【００１２】
メンブレンとタビングとの間で接着結合を形成するためにホットメルト接着剤層を使用することにより、わずか数分後に、付着された基材どうしの間の大きな力が伝わりうることが判った。それゆえ、例えば、仕上がりコンクリート加工物において使用されるグリッピングデバイス（通常、真空グリッピングデバイス）は、ホットメルト接着剤層の冷却直後に、タブリングを移動することができる。この強度の急速な蓄積は、クランプなどの非機械固定手段が結合のために必要とされないために有利である。さらに、これにより、短い中間体貯蔵時間でもって、容易な製造プロセスをさらに可能とする。
【００１３】
本発明の他の有利な態様は、従属請求項から得られる。発明の他の態様は、他の独立請求項の主題を構成する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
本発明の例示の実施形態は図面を用いて下記に詳細に説明される。本発明の直接的な理解のために本質的な要素のみを示している。
【図１】図１はタビングを通した側面図を示す。
【図２】図２はタブリングを通した別の側面図を示す。
【図３】図３は方法の工程ａ）及びｂ）を示す。
【図４】図４は方法の工程ａ）及びｂ）を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は本発明により製造されたタビングの側面図を示す。
タビング１は、その凸状に湾曲した外側表面２上にメンブレン４を備えている。メンブレンはホットメルト接着剤層５及び熱可塑性密封層６を含み、該ホットメルト接着剤層５はタビング１に面している。
【００１６】
さらに、メンブレンは、外側表面に面する外側側面（長手方向側面７及び前方側面８）の少なくとも１つの面、特に好ましくは全ての面上に部分的な領域にわたって配置されている。図１は２つの長手方向側面７を示す。好ましくはないが、メンブレンは全体の外側側面７及び８にわたって延在していることもできる。このことは、とりわけ、ホットメルト接着剤層の優れた結合を確保し、それゆえ、タビングとメンブレンの優れた結合性を確保し、また地下流に対する高度な保護を確保する。さらに、例えば、外側表面に面する外側側面のすべての面の上には配置されていないメンブレンと比較して、互いに接触しているメンブレンの接触表面が大きくなることにより、２つのタビングの間の結合位置で、より高い密封効果が得られる。
【００１７】
ホットメルト接着剤層は、好ましくは、その全表面にわたって外側表面２に結合しており、特に接合しており、それにより、地下流に対する保護が改良される。
【００１８】
熱可塑性密封層６としてできるかぎり適切であるために、できる限り水密であり、長時間にわたって水又は湿分に暴露されたときにも、分解されず又は機械的に損傷を受けないべきである。特に、地上及び地下建造物のための従来技術の密封目的で既に使用されている材料は熱可塑性密封層として適切である。
【００１９】
熱可塑性密封層が１１０℃を超え、好ましくは１４０℃〜１７０℃である軟化点を有する材料から製造されるならば有利である。熱可塑性密封層は、熱可塑性密封層が損傷を受けず又は引き裂かれず、あるいは密封層の密封機能が悪影響を受けずに、温度により生じる熱可塑性密封層とタビングとの間の膨張率の差に起因するなどの応力を克服することができるように、少なくともわずかな量の弾性を有利に有するべきである。
【００２０】
熱可塑性密封層は、好ましくは、熱可塑性ポリオレフィン及び／又はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を含む。
【００２１】
用語「熱可塑性ポリオレフィン」は、特に、天然ゴム及び合成ゴム（Ｒｏｅｍｐｐ  ｏｎｌｉｎｅ，ｖｅｒｓｉｏｎ  ４．０，Ｔｈｉｅｍｅ  Ｖｅｒｌａｇにおいて「ゴム」（“ｒｕｂｂｅｒｓ”）で示されている定義による）を表さない。
【００２２】
熱可塑性密封層は、特に好ましくは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリアミド（ＰＡ）、エチレン・酢酸ビニル（ＥＶＡ）、クロロスルホン化ポリエチレン及び熱可塑性ポリオレフィン（ＴＰＯ）からなる群より選ばれる材料を含む。
【００２３】
熱可塑性密封層は、好ましくは、５０質量％、特に好ましくは８０質量％を超える上述の材料からなる。
【００２４】
熱可塑性密封層は、有利には、ミリメートル範囲、典型的に０．２〜１５ｍｍ、好ましくは０．５〜４ｍｍ、最も好ましくは１〜２ｍｍの層の厚さを有する。
【００２５】
熱可塑性密封層は、好ましくは可撓性、すなわち曲げ性の平坦シートからなる。熱可塑性密封層はカレンダ加工又は押出成形などにより製造される。
【００２６】
熱可塑性密封層は、好ましくは、繊維材料ではなく、特に織布、結合布帛又はフリースではない。しかしながら、繊維材料、特に織布、結合布帛又はフリースが、熱可塑性密封層中に加工されているならば、有利なことがある。用語「繊維材料」は本文書を通して繊維から作られた材料を表す。
【００２７】
メンブレン４は、典型的には、溶融したホットメルト接着剤層５を形成するために、ホットメルト接着剤組成物を、融解温度を超えて加熱し、それにより、ホットメルト接着剤組成物を液化させ、熱可塑性密封層６上に塗布温度にて塗布して製造される。
【００２８】
適用温度は、典型的には、ホットメルト接着剤組成物の粘度がホットメルト接着剤とともに慣用的に使用されている適用装置で良好な塗布を提供するように選択される。それゆえ、適用温度は、粘度がブルックフィールドサーモセルにより測定して１，５００〜４０，０００ｍＰａｓであるように選択される。
【００２９】
塗布は、典型的に、上記の塗布温度で、好ましくはドクターブレード、スプレー、スプレディング、スタンピング、ローリング、キャスティング、ブラッシング、ローリング、浸漬又は上押出により行う。
【００３０】
ホットメルト接着剤層５は、好ましくは２５℃にてタックフリーであるものとして得られる。
【００３１】
メンブレンは、好ましくは、ある長さに切断され、カットオフされ、巻き上げされ、又は直接的にさらに処理されることができるものとして得られる。
【００３２】
タビングは、好ましくは図２が示すように、密封体１１が配置されている外側側面（７，８）の周囲を走っている密封溝１０を有する。密封溝はタビング中に成形されており、密封体はその中に存在し、典型的にはその中に押し込まれている。密封体１１は、典型的には中空体である。特に、密封体のための材料として適切な材料は、水中で膨潤することができる密封材料としてリング及び／又は材料を密封することが知られている材料である。用語「水中で膨潤することができる材料」は、水との接触時に初期体積の複数倍、典型的には２００〜１０００％にその体積を増加する材料を本文書で表す。体積の増加に加えて、所定の水膨潤性材料は水と化学反応もする。そのような水膨潤性材料の例は、湿分で硬化し弾性製品を形成する、ポリウレタンベースの、特にシラン変性ポリマーをベースとする膨潤性物質である。このような水膨潤性物質の別の例は、ベントナイトブチルゴム又は「超吸収体」（超吸収性ポリマー、ＳＡＰ）という名にまとめられるアクリレート酸をベースとするポリマーであり、典型的には、例えば、ドイツのＢＡＳＦ  ＳＥの、アクリル酸とアクリル酸ナトリウムとからなるコポリマーである。
【００３３】
密封体１１は、特に好ましくは、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）からなる。
【００３４】
これは水に対して浸入することに対する別のバリアが２つのタビングの間の接合部に確立され、それにより、より大きな密封作用が達成される点で有利である。
【００３５】
タビングは、好ましくは、図２及び３から明らかなとおり、外側表面２とホットメルト接着剤層５との間に密封性コーティング１２を含む。密封層は、メタクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン及びポリ尿素からなる群より選ばれる。エポキシ樹脂は、密封性コーティングとして特に好ましい。
【００３６】
このような密封性コーティング１２は、結果的にタビングが湿分の浸入から保護される点で有利である。さらに、これはタビングの密封作用を強化する。さらに、未硬化体の硬化の間の湿分の激しい損失はタビングの製造の間に防止されうる。密封性コーティング１２は、典型的には、タビング上にスプレーする又はコーティングすることにより適用される。
【００３７】
さらに、密封性コーティング１２は、すべての外側側面７，８上に少なくとも部分的に、特に外側表面２と密封溝１０との間の領域に配置されることが有利である。
【００３８】
液体、特に水の通過を低減又は防止するのに適するすべての材料は密封体１１と考えることができる。
【００３９】
密封体は、好ましくは、熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーからなる。熱可塑性エラストマーは、密封体が水平及び垂直変位、特に構造内の機械的応力による変位に対して良好な弾性を有するという点で利点を有する。密封体の良好な弾性は、密封体の磨耗又は分離を防止し、従って密封の不良を防止する。
【００４０】
本文書において、熱可塑性エラストマーは、加硫エラストマーの機械的特性と熱可塑性樹脂の加工性とを組み合わせたプラスチックであると理解される。典型的には、このような熱可塑性エラストマーは、ハードセグメント及びソフトセグメントを含むブロックコポリマー、又は、適当な熱可塑性樹脂構成成分及びエラストマー構成成分との、いわゆるポリマーアロイである。
【００４１】
密封体のための他の有利な材料は、アクリレート化合物、ポリウレタンポリマー、シラン末端ポリマー及びポリオレフィンからなる群より選ばれる材料である。
【００４２】
用語「ホットメルト接着剤組成物」は、本文書中に、２５℃で固体であり、融点まで加熱したときに溶融し、それゆえ、流動性となる組成物を表す。このようなホットメルト接着剤組成物はホットメルト接着剤組成物の融点より高い塗布温度で基材上に塗布され、そして冷却の間に再び固体となり、結果として基材との接着力を発現することができる。もしホットメルト接着剤組成物が非反応性ホットメルト接着剤組成物であるならば、ホットメルト接着剤組成物は融点まで加熱されたときに、再び融解し、その結果として、接着結合は再び緩くなる。
【００４３】
用語「室温」は本文書において、２５℃の温度を表す。
【００４４】
用語「融点」は本文書において、ＤＩＮ  ＥＮ  １２３８によるリングアンドボール法に従って測定した軟化点を表す。
【００４５】
用語「部分溶融」又は「部分融解」は本文書において、いわゆるクロスオーバー温度(ＤＩＮ  ＥＮ  １２３８によるリングアンドボール法に従って測定した軟化点よりも低い「ＴＣＲＯＳＳＯＶＥＲ」）よりも高い温度へのホットメルト接着剤組成物の加熱を表す。
【００４６】
しばしば降伏点とも呼ばれるクロスオーバー温度はＤＴＭＡ  （動機械的熱分析）  により測定される損失弾性率の曲線と貯蔵弾性率の曲線とが交差する温度である。本発明の範囲で、以下のＤＴＭＡ測定パラメータを用いて、ＤＴＭＡ測定によりクロスオーバー温度を決定する。
デバイス：  Ａｎｔｏｎ  Ｐａａｒ  ＭＣＲ  ３００  ＳＮ  ６１６９６６
ソフトウエアＵＳ  Ｖ２．３
ダイ：２５ｍｍ  ｐｌａｔｅ（滑らかな表面）
測定空隙：（サンプル厚さ）１  ｍｍ
温度勾配：２００℃〜９０℃、−１℃／分
振動周波数：１Ｈｚ
振幅γ：１％（０．８ｍｒａｄに対応する）
【００４７】
部分溶融は、典型的には、実質的に、すなわち、軟化点よりも少なくとも２０℃低い、特に少なくとも３０℃低い、好ましくは少なくとも４０℃低い温度で起こる。
【００４８】
ホットメルト接着剤組成物５は好ましくは非反応性ホットメルト接着剤組成物からなる。用語「非反応性」ホットメルト接着剤組成物は、本文書において、室温又は融解温度のいずれかで化学反応して、より高分子量種となるポリマーを含まないホットメルト接着剤組成物を表す。このような非反応性ホットメルト接着剤組成物は、イソシナネートもしくはアルコキシシランもしくはエポキシドもしくは（メタ）アクリレート基を含むポリマーを特に含まない。非反応性ホットメルト接着剤組成物は、それゆえ、エポキシ樹脂を含まず、特に、固体エポキシ樹脂を含まない。非反応性ホットメルト接着剤組成物はタックフリーである点で有利であり、それにより、メンブレン４を、特にロールの形態で非常に長時間貯蔵することが可能になる。
【００４９】
ホットメルト接着剤層は、好ましくは、熱可塑性密封層に特にその全体表面にわたって直接的に結合されている。好ましくは、分離層、典型的には、約５μｍ〜５０μｍの層厚の分離層はホットメルト接着剤層と熱可塑性密封層との間に配置されていない。このような分離層は、例えば、ビチューメン様接着剤を使用するときに、低分子量物質のマイグレーションを防止するなどのために使用されるものである。
【００５０】
ホットメルト接着剤層５は、好ましくは、２５℃で固体である熱可塑性ポリ−α−オレフィン、好ましくはアタクチックポリ−α−オレフィン（ＡＰＡＯ）を、特に、非反応性ホットメルト接着剤組成物の量に対して５０ｗｔ％を超え、好ましくは６０ｗｔ％を超える量で含むホットメルト接着剤組成物からなる。
【００５１】
本文書において、「α−オレフィン」は、通例の定義において、実験式ＣｘＨ２ｘ（ｘは炭素原子の数に対応する）のアルケンであって、Ｃ−Ｃ二重結合が第一の炭素原子（α−炭素）の上にあるものを表す。α−オレフィンの例は、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン及び１−オクテンである。したがって、例えば１，３−ブタジエンも、２−ブテンも、又はスチレンも、この文書の意味でのα−オレフィンではない。
【００５２】
本文書において、「ポリ−α−オレフィン」は、通例の定義において、α−オレフィンからなるホモポリマー及び幾つかの異なるα−オレフィンからなるコポリマーを表す。アタクチックポリ−α−オレフィン（ＡＰＡＯ）は他のポリオレフィンと比較して非晶性構造を有する。これらのアタクチックポリ−α−オレフィンは、好ましくは、９０℃を超える軟化点を有し、特に９０℃〜１３０℃の軟化点を有する。分子量Ｍｎは特に７，０００〜２５，０００ｇ／モルである。特に好ましいアタクチックポリ−α−オレフィンはＤｅｇｕｓｓａから商品名Ｖｅｓｔｏｐｌａｓｔ（登録商標）で入手可能である。
【００５３】
プロピレンリッチのアタクチックポリ−α−オレフィン、及び部分結晶性プロピレン−エチレン−ブチレンターポリマーは特に好ましい。
【００５４】
ホットメルト接着剤組成物は、さらに有利には、２３℃で固体である炭化水素樹脂を含む。２３℃で固体である炭化水素樹脂は、好ましくは、１００〜１４０℃の軟化点を有し、特に１１０〜１３０℃の軟化点を有する。２３℃で固体であるすべての炭化水素樹脂の量がホットメルト接着剤組成物に対して最大で２０ｗｔ％、特に最大で１６ｗｔ％、好ましくは１０〜１６ｗｔ％であるならば特に有利であることが判った。
【００５５】
ホットメルト接着剤組成物は、さらに有利には、軟質樹脂を含む。軟質樹脂は−１０℃〜４０℃の間に軟化点を有する。軟質樹脂（ＷＨ）が室温（２３℃）で融点又は軟化点に非常に近いという事実により、それは室温で既に液体であるか、又は、非常に柔らかい。軟質樹脂は天然樹脂又は合成樹脂であることができる。特に、このような軟質樹脂はパラフィン樹脂、炭化水素樹脂、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリアクリレート又はアミノ樹脂のクラスから選ばれる中から高分子量化合物である。軟質樹脂は、好ましくは、０℃〜２５℃、特に１０℃〜２５℃の融点又は軟化点を有する。軟質樹脂は少量でのみ使用される。すべての軟質樹脂の量は、好ましくは、ホットメルト接着剤組成物に対して最大で２０ｗｔ％である。
【００５６】
ホットメルト接着剤組成物は、さらに、マレイン酸グラフト化ポリオレフィンを含む。マレイン酸グラフト化ポリオレフィンは接着性に関して有利であるから特に好ましい。このようなマレイン酸グラフト化ポリオレフィンがマレイン酸グラフト化ポリプロピレンで特に分子量が７，０００〜１４，０００ｇ／モルであることが特に有利であると証明された。もし、すべてのマレイン酸グラフト化ポリオレフィンの量がホットメルト接着剤組成物に対して最大で２０ｗｔ％、特に最大で１５ｗｔ％、好ましくは１０ｗｔ％未満であるならば特に好ましいことが証明された。
【００５７】
さらに、非反応性ホットメルト接着剤組成物は他の成分を含むことができる。適切な他の成分は、特に、可塑剤、接着促進剤、ＵＶ吸収剤、ＵＶ及び熱安定剤、蛍光増白剤、殺真菌剤、顔料、着色剤、フィラー及び乾燥剤を含む群より選ばれる成分である。
【００５８】
ホットメルト接着剤組成物は、好ましくは、ＤＩＮ  ＥＮ  １２３８によるリングアンドボール法に従って測定した軟化点として、８０〜２００℃、特に１３０〜１８０℃の融点を有する。
【００５９】
ホットメルト接着剤層は、典型的には、５０〜１０００ｇ／ｍ２、特に、２００〜８００ｇ／ｍ２、好ましくは４００〜６００ｇ／ｍ２の塗布重量を有する。ホットメルト接着剤層の層厚は、好ましくは５０〜５００μｍであり、特に５０〜１００μｍである。
【００６０】
本発明の方法は、
ａ）外側表面２の上に、そしてさらには、外側表面２と面している、タビングの外側側面７，８のすべての面の上に、ホットメルト接着剤層５及び熱可塑性密封層６を含むメンブレン４を適用することの工程を含み、ここで、ホットメルト接着剤層５はタビング１に面している。
【００６１】
方法の更なる工程ｂ）において、ホットメルト接着剤層５が部分的に融解するように熱を供給する。
【００６２】
工程ｂ）において、熱の供給は、好ましくは、ホットメルト接着剤層５の温度が融点よりも少なくとも３０℃、好ましくは少なくとも４０℃低い温度を超えないように、すなわち、ホットメルト接着剤層の軟化点よりも低いように行われる。
【００６３】
工程ｂ）の熱の供給は、好ましくは、工程ａ）のメンブレン４の配置の間に、特に、配置の間にホットメルト接着剤層５とタビング１との間に形成される空隙１３に行われることができる。
【００６４】
別の実施形態において、ホットメルト接着剤層５の反対側のメンブレン４の面に対する熱の供給は工程ｂ）において行われ、熱可塑性密封層を介してホットメルト接着剤層５に伝達される。
【００６５】
熱の供給は熱風、炎、誘導又は誘電加熱により行われることができる。熱の供給は、好ましくはホットメルト接着剤層５、熱可塑性密封層６、又は外側表面２若しくは外側表面と面しているタビングの外側側面７，８の面に対して負の熱効果が大きすぎないように、又はさらには、それらを破壊しないように行われる。
【００６６】
ホットメルト接着剤組成物が融解し始めるという事実の結果として、ホットメルト接着剤組成物は、少なくとも部分的に流動性となり、それによりタビング表面と密な接触を確保する。
【００６７】
工程ｂ）に続く工程ｃ）において、ホットメルト接着剤層５は冷却され、メンブレン４とタビング１との間の接着結合が形成される。この冷却は、典型的には、さらなる補助手段なしに起こる。しかしながら、特定の場合において、もしタビングが既に装填され、又は、その上を歩かれているならば、冷却を加速することが適切でありそして有利であることができる。これは、例えば、特に、メンブレン又はタビングがブロワ、特にエアブロワなどによる冷却手段により冷却されて行うことができる。
【００６８】
工程ｂ）のホットメルト接着剤層５の部分融解を伴う熱の供給は、以下のように行うことができる。
−１つの工程において、メンブレン４を外側表面２のみの上に配置し、工程ｂ）及びｃ）を行い、次いで、
−さらなる工程において、外側表面に面している外側側面７，８のすべての面にさらにメンブレン４を配置し、そして工程ｂ）及びｃ）を行う。このような方法において、ホットメルト接着剤組成物の使用は特に有利である。というのは、ホットメルト接着剤組成物は繰り返して融解し、再び冷却し、それでも、メンブレンとタビングとの間の接着結合を確保するからである。例えば、外側表面の結合の間の熱の供給の間に、ホットメルト接着剤層の領域を溶融させ、さらなる工程において、外側表面に面している外側側面７，８の面の１つにさらに配置して、結合させる。
【００６９】
さらに、外側表面２の上に配置されているメンブレン４と外側表面に面している外側側面７，８のすべての面に配置されているメンブレン４とが２つの別個のメンブレンであるならば、とりわけ、有利であることができる。しかしながら、それらは水密性を確保するように互いに結合されていなければならず、特に溶接又は接着されている。
【００７０】
さらに、外側表面２の上に配置されているメンブレン４と外側表面に面している外側側面７，８のすべての面に配置されているメンブレン４とが１つで、同一のメンブレンであるならば、特に有利なことがある。
【００７１】
さらに、工程ｃ）のホットメルト接着剤層の冷却の前及び／又はその間に、特に、工程ｂ）と工程ｃ）との間に、メンブレンをタビングに特にドラム又はローラにより押し込むならば有利なことがある。
【００７２】
図３及び４は方法の工程ａ）及びｂ）を示す。
【００７３】
図３は第一の実施形態を示す。その中で、メンブレン４は工程ａ）においてタビングの外側表面２の上に配置され、ここで、ホットメルト接着剤層５はタビング１に面している。
【００７４】
特にホットメルト接着剤層がタックフリーホットメルト接着剤層であるときに、それを外側表面上で移動でき、それにより、例えば、メンブレンの最終位置決めが可能になる。
【００７５】
さらに、図３は工程ｂ）の変更形態を示す。ここで、熱の供給は、工程ａ）のホットメルト接着剤層の配置の間に工程ｂ）において行われ、配置の間にホットメルト接着剤層とタビングの外側表面又は外側側面との間に形成される空隙１３中に熱の供給が行われる。熱の結果として、ホットメルト接着剤組成物の部分溶解が開始する。結果として、ホットメルト接着剤組成物は柔らかくなり、容易に接着性となり、タビングと結合することができる。次の工程ｃ）において、ホットメルト接着剤組成物を再び冷却し、その結果として、接着結合がメンブレンとタビングとの間で起こる。
【００７６】
図４は別の実施形態を示す。そこでは、熱はホットメルト接着剤層５とは反対側のメンブレン４の面で工程ｂ）において熱源１４により供給され、熱可塑性密封層６を超えてホットメルト接着剤層５に伝達される。熱の結果として、ホットメルト接着剤層５の部分融解が開始する。結果として、ホットメルト接着剤組成物は少なくとも部分的に流動性となり、そしてタビングと接触することができる。次の工程ｃ）において、ホットメルト接着剤組成物は再び冷却され、その結果として、接着結合はメンブレンとタビングとの間で起こる。
【００７７】
タビングは、好ましくは直径０．５〜５０ｍのトンネル構造における使用に適する。
【００７８】
本発明の別の態様は本発明に係るタビングを含む構造体、特にトンネルに関する。
【実施例】
【００７９】
本発明は実施例を用いて以下に例示される。
【００８０】
Sika Sarnafil AG, Switzerlandから入手可能なトンネルメンブレンSikaplan（商標）  WT2200 22HL2をSika Automotive GmbH, Germanyから入手可能な非反応性ホットメルト接着剤SikaMelt（商標）-9171で被覆した。２００、４００及び６００ｇ／ｍ２の量をSikaMelt（商標）-9171の塗布重量として選択した。SikaMelt（商標）-9171はＤＩＮ  ＥＮ  １２３８によるリングアンドボール法により測定して１６０℃の軟化点を有し、上記の方法によりＤＴＭＡにより決定して１０９℃のクロスオーバー温度を有する。次いで、被覆されたメンブレンを熱活性化（火炎）によりタビングに適用した。１〜２分間冷却した後に、非常に良好な強度を手動で観測することができた。すべての３つの塗布重量に関して決定した接着剤引張値は常に＞１．５Ｎ／ｍｍ２であった。この強度で真空グリッパーの使用が可能になる。
【００８１】
被覆されたトンネルメンブレンの６００ｇ／ｍ２  Sikamelt（商標）-9171付きSikaplan（商標）WT2200 22HL2を幅３０ｃｍで製造した。それをタビングの縁領域に熱活性化により適用し、ここで、２５ｃｍのメンブレンをタビングの凹状外側面に適用した。これは熱（火炎）による活性化、次いで、ローラによるプレスにより行った。第二の工程において、突出しているメンブレンを底部で加熱し、側部を被覆し、そして手で深絞りした。３０秒後に、要求される最終強度が得られた。縁領域のメンブレンは深絞りされそして永久固定されうることがこの試験で示された。
【符号の説明】
【００８２】
参照番号のリスト
１…タビング
２…凸状に湾曲した外側表面
３…凹状に湾曲した内側表面
４…メンブレン
５…ホットメルト接着剤層
６…熱可塑性密封層
７…長手方向側面
８…前方側面
１０…枠などの外側側面を包囲する密封溝
１１…密封体
１２…密封性コーティング
１３…空隙
１４…熱源
【図１】
2016511342.tif 000003
【図２】
2016511342.tif 000004
【図３】
2016511342.tif 000005
【図４】
2016511342.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成27年9月25日(2015.9.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
このことは、下記の態様１に記載の特徴による本発明に従って実現される。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本発明の他の有利な態様は、従属的態様から得られる。発明の他の態様は、他の独立的態様の主題を構成する。
本発明の態様としては、以下の態様を挙げることができる：
《態様１》
トンネル、特に交通用トンネルを被覆するためのコンクリートのタビングの製造方法であって、ここで前記タビング（１）は、凸状に湾曲した外側表面（２）と、前記外側表面（２）とは反対側の凹状に湾曲した内側表面（３）とを有し、以下の工程を含む、方法：
ａ）前記タビングの外側表面（２）の上に、そしてさらには外側表面（２）に面している前記タビングの外側側面（７，８）の少なくとも１つの面に少なくとも部分的に、特にすべての面の上に少なくとも部分的に、ホットメルト接着剤層（５）及び熱可塑性密封層（６）を含むメンブレン（４）を配置すること、ここで前記ホットメルト接着剤層（５）は前記タビング（１）に面している、
ｂ）熱を供給して、前記ホットメルト接着剤層（５）を部分融解させること、
ｃ）前記ホットメルト接着剤層（５）を冷却して、前記メンブレン（４）と前記タビング（１）との間に接着複合材を形成すること。
《態様２》
前記タビングが、前記外側側面（７，８）の周囲に密封溝（１０）を含み、その溝の中に密封体（１１）が配置されていることを特徴とする、態様１に記載の方法。
《態様３》
前記密封層（６）は、外側表面（２）に面しているタビングの外側側面（７，８）のすべての面に、特に密封溝（１０）にまで、部分的に配置されていることを特徴とする、態様１又は２に記載の方法。
《態様４》
前記熱可塑性密封層（６）は、熱可塑性ポリオレフィン及び／又はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を含むことを特徴とする、態様１〜３のいずれか一項に記載の方法。
《態様５》
前記熱可塑性密封層（６）は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリアミド（ＰＡ）、エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）、クロロスルホン化ポリエチレン及び熱可塑性ポリオレフィン（ＴＰＯ）からなる群より選ばれる材料を含むことを特徴とする、態様１〜４のいずれか一項に記載の方法。
《態様６》
前記タビングは、前記外側表面（２）と前記ホットメルト接着剤層（５）との間に密封性コーティング（１２）を含み、前記密封層は、メタクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン及びポリ尿素からなる群より選ばれる、態様１〜５のいずれか一項に記載の方法。
《態様７》
前記密封性コーティング（１２）は、すべての外側側面（７，８）上に少なくとも部分的にさらに配置されていることを特徴とする、態様１〜６のいずれか一項に記載の方法。
《態様８》
前記ホットメルト接着剤層（５）は、非反応性ホットメルト接着剤組成物からなることを特徴とする、態様１〜７のいずれか一項に記載の方法。
《態様９》
前記ホットメルト接着剤層（５）は、２５℃で固体である熱可塑性ポリ−α−オレフィン、好ましくはアタクチックポリ−α−オレフィン（ＡＰＡＯ）を、特にホットメルト接着剤組成物の量に対して５０ｗｔ％を超え、好ましくは６０ｗｔ％を超える量で含むホットメルト接着剤組成物からなることを特徴とする、態様１〜８のいずれか一項に記載の方法。
《態様１０》
前記ホットメルト接着剤層（５）は、８０〜２００℃、特に１３０〜１８０℃の融点を有するホットメルト接着剤組成物からなることを特徴とする、態様１〜９のいずれか一項に記載の方法。
《態様１１》
前記ホットメルト接着剤層（５）は、５０〜１０００ｇ／ｍ２、特に２００〜８００ｇ／ｍ２の塗布重量を有することを特徴とする、態様１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
《態様１２》
工程ｂ）において、前記熱の供給は、工程ａ）の前記メンブレン（４）を配置している間に行われ、特に配置している間に前記ホットメルト接着剤層（５）と前記タビング（１）との間に形成される空隙（１３）に行われることを特徴とする、態様１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
《態様１３》
工程ｂ）において、前記熱の供給は、前記ホットメルト接着剤層（５）とは反対側の前記メンブレン（４）の面に対して行われ、前記熱可塑性密封層（６）を介して前記ホットメルト接着剤層（５）に伝達されることを特徴とする、態様１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
《態様１４》
工程ｂ）において、前記熱の供給は、前記ホットメルト接着剤層（５）の温度が前記ホットメルト接着剤層（５）の融点よりも少なくとも３０℃、好ましくは少なくとも４０℃低い温度を超えないように行われることを特徴とする、態様１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
《態様１５》
態様１〜１４のいずれか一項に記載の方法から得られるタビングを含む、構造物、特にトンネル。
【手続補正３】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トンネルを被覆するためのコンクリートのタビングの製造方法であって、ここで前記タビング（１）は、凸状に湾曲した外側表面（２）と、前記外側表面（２）とは反対側の凹状に湾曲した内側表面（３）とを有し、以下の工程を含む、方法：
ａ）前記タビングの外側表面（２）の上に、そしてさらには外側表面（２）に面している前記タビングの外側側面（７，８）の少なくとも１つの面に少なくとも部分的に、ホットメルト接着剤層（５）及び熱可塑性密封層（６）を含むメンブレン（４）を配置すること、ここで前記ホットメルト接着剤層（５）は前記タビング（１）に面している、
ｂ）熱を供給して、前記ホットメルト接着剤層（５）を部分融解させること、
ｃ）前記ホットメルト接着剤層（５）を冷却して、前記メンブレン（４）と前記タビング（１）との間に接着複合材を形成すること。
【請求項２】
前記タビングが、前記外側側面（７，８）の周囲に密封溝（１０）を含み、その溝の中に密封体（１１）が配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記密封層（６）は、外側表面（２）に面しているタビングの外側側面（７，８）のすべての面に、部分的に配置されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記熱可塑性密封層（６）は、熱可塑性ポリオレフィン及び／又はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記熱可塑性密封層（６）は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリアミド（ＰＡ）、エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）、クロロスルホン化ポリエチレン及び熱可塑性ポリオレフィン（ＴＰＯ）からなる群より選ばれる材料を含むことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記タビングは、前記外側表面（２）と前記ホットメルト接着剤層（５）との間に密封性コーティング（１２）を含み、前記密封性コーティング（１２）は、メタクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン及びポリ尿素からなる群より選ばれる、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記密封性コーティング（１２）は、すべての外側側面（７，８）上に少なくとも部分的にさらに配置されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記ホットメルト接着剤層（５）は、非反応性ホットメルト接着剤組成物からなることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記ホットメルト接着剤層（５）は、２５℃で固体である熱可塑性ポリ−α−オレフィンを含むホットメルト接着剤組成物からなることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記ホットメルト接着剤層（５）は、８０〜２００℃の融点を有するホットメルト接着剤組成物からなることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記ホットメルト接着剤層（５）は、５０〜１０００ｇ／ｍ２の塗布重量を有することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
工程ｂ）において、前記熱の供給は、工程ａ）の前記メンブレン（４）を配置している間に行われることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
工程ｂ）において、前記熱の供給は、前記ホットメルト接着剤層（５）とは反対側の前記メンブレン（４）の面に対して行われ、前記熱可塑性密封層（６）を介して前記ホットメルト接着剤層（５）に伝達されることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
工程ｂ）において、前記熱の供給は、前記ホットメルト接着剤層（５）の温度が前記ホットメルト接着剤層（５）の融点よりも少なくとも３０℃低い温度を超えないように行われることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【国際調査報告】
2016511342.tif 000007
2016511342.tif 000008
2016511342.tif 000009
2016511342.tif 000010