(57)【要約】本発明は、網ドラム及びこれを含む搾汁ジューサーに関し、本発明に係る網ドラムは、上下に開放されて上側から下側に行くほど内径が徐々に減少する中空円筒状からなり、壁面に内外部を貫通する網孔が形成された網孔板と、前記網孔板内部で回転するスクリューの螺旋に近接するように前記網孔板の内側部で長手方向に突出形成される係止顎と、前記網孔板の下部内周面に長手方向に突出形成される複数の粉砕刃と、を含んでなることを特徴とする。また、本発明に係る搾汁ジューサーは、上述した網ドラムと、本体と、スクリューと、ハウジングと、ハウジング蓋と、を含んでなる。本発明によると、網ドラムの下部に粉砕刃を位置させてスクリューによって下部に移送される材料の移送効率性を向上させて、網ドラムの下部での圧縮力向上により搾汁率を効果的に改善することができて、網ドラムの下部に位置した粉砕刃を介して材料を十分効果的に微細粉砕しながら加圧して材料に含まれた微細な汁までも搾汁できるようにして、材料が停滞されず移送がスムーズであるため、材料投入が容易である。【選択図】３Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に開放され、上側から下側に行くほど内径が徐々に減少する中空の円筒状からなり、壁面に内外部を貫通する網孔が形成された網孔板と、
前記網孔板の内部で回転するスクリューの螺旋に近接するように前記網孔板の内側部で長手方向に突出形成される係止顎と、
前記網孔板の下部内周面に長手方向に突出形成される複数の粉砕刃と、を含んでなることを特徴とする網ドラム。
【請求項２】
前記粉砕刃の上側網孔板に内外周面に沿って複数の補強リブが形成されることを特徴とする請求項１に記載の網ドラム。
【請求項３】
前記網孔板の外周面には変形防止のために補強リングが形成されることを特徴とする請求項１に記載の網ドラム。
【請求項４】
前記網孔板の外周面の下端は下端リングにより補強されており、前記粉砕刃は、前記下端リングの内側に長手方向に複数が離隔して形成されることを特徴とする請求項１に記載の網ドラム。
【請求項５】
前記下端リングの下端の一部が内側に向かって曲がって底リングが形成され、前記底リングの上面には複数のガイドが上向きに突出して形成されることを特徴とする請求項４に記載の網ドラム。
【請求項６】
前記底リングの上面に搾り滓排出のための網ドラム排出溝が形成されることを特徴とする請求項５に記載の網ドラム。
【請求項７】
前記網孔板の下部の網孔の直径は、上部の網孔の直径より小さくなるように構成されることを特徴とする請求項１に記載の網ドラム。
【請求項８】
前記網孔板の網孔は内側から外側に行くほど径が大きくなるように構成されることを特徴とする請求項１に記載の網ドラム。
【請求項９】
前記係止顎が前記網孔板の中間部分で再度突出され、段差部を形成することを特徴とする請求項１に記載の網ドラム。
【請求項１０】
前記係止顎の突出高さが下方傾斜するように構成されることを特徴とする請求項１に記載の網ドラム。
【請求項１１】
請求項１乃至請求項１０のいずれか一項に記載の網ドラムと、
駆動源としてモータが設けられ、前記モータの駆動軸が外部に延びて形成された本体と、
前記駆動軸と連結されて回転力が伝達され、前記網ドラムの内部に包まれるように収容され、外周面には下方に傾いた螺旋が突出形成されたスクリューと、
前記スクリューと共に前記網ドラムが内部に収容できるように前記本体の上部に結合され、下部の中央には駆動軸が貫通するための貫通孔が備えられた貫通部が突出形成され、前記貫通部の下部外側周りには排出溝が形成され、前記排出溝の一側及び他側には外部と連結される搾り滓排出口と搾り汁排出口がそれぞれ互いに離隔して形成されたハウジングと、
前記ハウジングの上部に着脱可能で、投入口が備えられたハウジング蓋と、を含んで構成されることを特徴とする搾汁ジューサー。
【請求項１２】
前記スクリューの下部には前記網ドラムの粉砕刃に対応する部位に前記スクリューの螺旋角度よりもさらに下方へ傾斜した角度を持つ粉砕螺旋が形成されることを特徴とする請求項１１に記載の搾汁ジューサー。
【請求項１３】
前記排出溝は、前記搾り滓下降口に連結され、前記搾り滓下降口側に行くほど深さが少しずつ深くなることを特徴とする請求項１１に記載の搾汁ジューサー。
【請求項１４】
前記ハウジングと前記網ドラムとの間に位置付けられ、上下面は開放された状態であり、側面には前記ハウジングの内周面及び前記網ドラムの外周面に終端が接触する軟質のブレードが備えられた回転ブラシをさらに含んで構成されることを特徴とする請求項１１に記載の搾汁ジューサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、網ドラム及びこれを含む搾汁ジューサーに関し、より詳細には網ドラム内で材料の移送効率性を向上させて搾汁率を改善することによって、搾汁後に網ドラム内部に残っている搾り滓の量を効果的に減少させると共に、搾汁時に材料投入及び搾り滓の排出が効果的に行われるようにした網ドラム及びこれを含む搾汁ジューサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、家庭で野菜や果物などを利用して手軽に汁を絞り出して飲むことができる器具としては、ジューサーが使われている。
【０００３】
このようなジューサーは、材料を投入口に押し込んで高速で破砕して遠心分離方式でジュースを作るものであり、この際、材料が高速で破砕される過程で材料の固有の味と栄養素が破壊されることがあり、また、茎や葉から構成される野菜からは青汁を作るのが難しく、粘度が高いキウィやイチゴのような果物でジュースを作るのが難しいだけでなく、豆で豆乳を作るのは不可能であった。
【０００４】
また、このように食品を加工するジューサーは、機器内部の清潔維持は必須条件であり、洗浄が簡単でなければならない。機器内部に材料がついていると、腐りやすく細菌が繁殖することになるので、必ず機器内部の構成部品の分解及び清掃が容易でなければならない。
【０００５】
韓国実用新案登録第１９０６７６号（特許文献１）は、搾汁兼用粉砕機を開示しており、スクリューが搾汁網及びドラムキャップと共に水平に組み付けられて駆動部の側面に結着されるように構成されており、投入口を介して材料を投入すると、水平にゆっくりと移送されながら搾汁できるように構成されたものである。
【０００６】
しかし、上記の特許文献１によれば、使用時や保管時に多大なスペースが必要となり、材料が水平に移動しながら搾汁されるため、粘度が高いとろりとした搾り汁はスムーズに流れることなく、ドラムに溜まる短所があった。また、スクリューの一側に回転軸がないため、スクリューが回転する際に揺れ、また、搾汁網内壁の壁面刃に当って騒音及び摩耗を起こすという問題点があった。
【０００７】
また、搾汁機の内部に残っている材料によって誘発されうる衛生上の問題と部品の損傷を防ぐべく、使用後には必ず分離洗浄しなければないため、搾汁機の分解及び組付けに伴う作業性と安全性及び耐久性の改善が望まれている。
【０００８】
このような問題点を解決するためのもので、韓国登録特許第７９３８５２号（特許文献２）は、搾汁ジューサーに関する技術を開示している。この特許文献は、豆を石臼で挽いて、押し搾る原理を利用して豆乳を作り、トマト、キウィやイチゴのように粘度が高い果物などをすりおろして、押し搾る方式でジュースを作る作用効果があり、搾汁ジューサーのハウジングが駆動部の上側に垂直に組み立てられることにより、使用時や保管時に多大なスペースを必要としない。また、投入される材料が重力とスクリューの回転によって自然に下方へと移動するため、搾汁される速度が比較的速く、搾汁液の溜まり現象が生じないことから、様々な種類の野菜や果物を迅速に搾汁することができる効果がある。
【０００９】
しかし、上記の特許文献２は、搾汁後でも網ドラムの中に搾汁残留物が残って搾汁材料の損失が発生すると共に、分解清掃時に外部に捨てられる搾汁残留物が生ゴミとして多量排出されるため、使用者が不満を抱くことになる問題点があった。
【００１０】
図１は、上記特許文献２の搾汁ジューサーに備えられる網ドラムの構成を示したものであり、従来の網ドラム１０は、中空の円筒形状からなり、側壁に内外部を貫通する多数の網孔１１が形成されており、内側周りに鉛直方向に二つ以上の壁面刃１２が突出形成されている。また、このような壁面刃１２と共に、内側周りの中間高さの位置に粉砕刃１３が複数形成されており、網ドラム１０の下端に排出溝１４の備えられた底リング１５が形成されている。
【００１１】
従って、網ドラム１０の内部に材料が投入され、スクリュー（図示せず）の回転によって材料が回転する過程で、材料が壁面刃１２に引っかかると、回転中のスクリューの螺旋によって材料に下方移送力が発生し、材料が網ドラム１０の内部で下方に移送されながら圧搾されるのである。
【００１２】
しかし、従来、網ドラム１０に設けられた粉砕刃１３の設置位置が網ドラム１０の内側周りの中間高さに位置されており、材料が粉砕刃１３によって粉砕されて網ドラム１０の中間部位で小さくなると、その小さくなった大きさのため、スクリューにより回転する材料が壁面刃１２に引っかからなくなり、材料に移送力が発生せず、下方への移送ができなくなると共に、スクリューと共にそのまま回転してしまい、材料が網ドラム１０の内部で停滞するという問題点があった。
【００１３】
また、このように搾汁されていない材料が、網ドラム１０の内部に多く停滞すると、網ドラム１０の下部で材料に加わる押圧力が相対的に弱くなり、搾汁率が低減するだけでなく、付け加えて投入される材料が、網ドラム１０の内部に停滞している材料によってスムーズに投入できないので、押し棒を用いて強制に押し込まなければならなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】韓国実用新案登録第１９０６７６号
【特許文献２】韓国登録特許第７９３８５２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、上述したような問題点を解消するために案出されたもので、粉砕刃を網ドラムの下部に形成してスクリューによる材料の移送をスムーズにすると共に、網ドラムの下部で行われる材料の微細な粉砕と圧縮を通じて搾汁率を高め、材料の投入が円滑に行われることができるようにした網ドラム及びこれを含む搾汁ジューサーを提供することにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前記課題を解決するために本発明の網ドラムは、上下に開放されて上側から下側に行くほど内径が徐々に減少する中空円筒状であり、壁面に内外部を貫通する網孔が形成された網孔板と、前記網孔板の内部で回転するスクリューの螺旋に近接するように前記網孔板の内側部から長手方向に突出形成される係止顎と、前記網孔板の下部内周面に長手方向に突出形成される複数個の粉砕刃と、を含んでなることを特徴とする。
【００１７】
より好ましくは、本発明の網ドラムは、前記粉砕刃の上側網孔板に内外周面に沿って複数の補強リブが形成されてなる。
【００１８】
さらに好ましくは、本発明の網ドラムは、前記網孔板の外周面に変形防止のために補強リングが形成されてなる。
【００１９】
さらに好ましくは、本発明の網ドラムは、前記網孔板の外周面の下端が下端リングによって補強されており、前記粉砕刃は前記下端リングの内側に長手方向に複数個離隔して形成される。
【００２０】
一実施形態として、本発明の網ドラムは、前記下端リングの下端一部が内側に向かって曲がって底リングが形成され、該底リングの上面に複数のガイドが上向きに突出して形成されてなる。
【００２１】
一実施形態として、本発明の網ドラムは、前記底リングの上面に搾り滓排出のための網ドラム排出溝が形成されてなる。
【００２２】
さらに好ましくは、本発明の網ドラムは、前記網孔板の下部の網孔径は上部の網孔径よりも小さくなるように構成されてなる。
【００２３】
さらに好ましくは、本発明の網ドラムは、前記網孔板の網孔は内側から外側に行くほど直径が大きくなるように構成されてなる。
【００２４】
一実施形態として、本発明の網ドラムは、前記係止顎が前記網孔板の中間部分で再度突出して段差部を形成してなる。
【００２５】
一実施形態として、本発明の網ドラムは、前記係止顎の突出高さが下向傾斜するように構成される。
【００２６】
また、本発明の搾汁ジューサーは、前記網ドラムと、駆動源としてモータが設けられ、前記モータの駆動軸が外部に延びて形成された本体と、前記駆動軸に接続されて回転力の伝達を受けており、前記網ドラムの内部に包まれるように収容され、外周面に下方に傾いた螺旋が突出形成されたスクリューと、前記スクリューと共に前記網ドラムが内部に収容できるように前記本体の上部に結合され、下部の中央に駆動軸が貫通する貫通孔が備えられた貫通部が突出形成されており、前記貫通部の下部外側周りに排出溝が形成され、前記排出溝の一側及び他側に外部と連結される搾り滓排出口と搾り汁排出口とがそれぞれ互いに離隔して形成されたハウジングと、前記ハウジングの上部に着脱可能で、投入口が備えられたハウジング蓋と、を含んで構成されることを特徴とする。
【００２７】
より好ましくは、本発明の搾汁ジューサーにおいて、前記スクリューの下部には前記網ドラムの粉砕刃に対応する部位に前記スクリューの螺旋角度よりさらに下方に傾斜した角度を持つ粉砕螺旋が設けられる。
【００２８】
一実施形態として、本発明の搾汁ジューサーにおいて、前記排出溝は、前記搾り滓下降口と連結され、前記搾り滓下降口側に行くほど深さが少しずつ深くなる。
【００２９】
さらに好ましくは、本発明の搾汁ジューサーは、前記ハウジングと前記網ドラムとの間に位置され、上下面は開放された状態であり、側面に前記ハウジングの内周面及び前記網ドラムの外周面に終端が接触する軟質のブレードが備えられた回転ブラシをさらに含んでなる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明は、網ドラムで網孔が形成されていない網ドラムの下部に粉砕刃を位置させて、微細な粉砕が行われるようにすることによって、スクリューによって下部に移送される材料の移送効率性及び網ドラムの下部での圧縮力を向上させる。また、網ドラムの下部に位置した粉砕刃を介して材料をさらに微細に粉砕して材料に含まれた汁を最大限抽出することができると共に、材料が網ドラムの内部に停滞しないため、材料投入が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】従来の搾汁ジューサーに適用された網ドラムを例示した部分切開斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る網ドラムが含まれた搾汁ジューサーの構成を例示した分離斜視図である。
【図３Ａ】本発明の一実施形態に係る網ドラムを例示した部分切開斜視図である。
【図３Ｂ】本発明の他の実施形態に係る網ドラムを例示した部分切開斜視図である。
【図３Ｃ】本発明のさらに他の実施形態に係る網ドラムを例示した部分切開斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る網ドラムに形成される係止顎の他の実施形態を例示した部分切開斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る網ドラムが設置された搾汁ジューサーの部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、添付図面を参照としながら本発明の好適な実施形態について詳述するが、これは本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者が発明を容易に実施できる程度に詳細に説明するためのものであり、これにより本発明の技術的な思想及び範疇が限定されることはない。
【００３３】
図示された構成要素の大きさや形状などは、説明の明瞭性及び便宜上、誇張して図示されることがあり、本発明の構成及び作用を考慮して格別に定義された用語は使用者、運用者の意図または慣例により変わることがあり、このような用語に対する定義は、本明細書全般にわたった内容に基づいて行わなければならない。
【００３４】
まず、本発明の実施形態に係る網ドラムの構成は、網ドラムの側壁を形成しており、網孔が形成された網孔板と、網ドラムの内周面に長さ方向に形成される係止顎と、網ドラムの下部に形成される粉砕刃とに、大きく分けることができる。このような構成について図２と図３Ａ乃至図３Ｃにより詳細に説明すると下記の通りである。
【００３５】
網ドラム１００、１００ａ、１００ｂは、後述されるスクリュー３００が内部に収容されるように上部及び下部が開放された円筒状であり、全体的には上部から下部に行くほど内径が徐々に減少するように構成される。また、網ドラム１００、１００ａ、１００ｂの壁面は、肉薄な網孔板１１１から構成されており、網孔板１１１には内外部を貫通する複数の網孔１１１ａが形成され、このような網孔１１１ａは、材料から出る汁を網ドラム１００、１００ａ、１００ｂの内部から外部に排出させる役割を奏する。
【００３６】
網ドラム１００、１００ａ、１００ｂには内部にスクリュー３００が収容され、これにより網ドラム１００、１００ａ、１００ｂとスクリュー３００との間の体積は、上側から下側に行くほど減少し、圧縮力も上側から下側に行くほど増加すると共に、材料もまた上部から下部に進むほどその粒子の大きさが小さくなる。
【００３７】
したがって、網孔板１１１に形成される網孔１１１ａの径は、上部に形成される網孔１１１ａの径よりも下部に形成される網孔１１１ａの径を小さく構成することによって、微細な搾り滓が、網孔１１１ａを介して網ドラム１００、１００ａ、１００ｂの外部に排出されるのを最小化させるようにしたものである。そして、網孔１１１ａを小さく形成するためには、網孔板１１１の厚みも薄くすることが良い。
【００３８】
また、前記網孔１１１ａは、網孔板１１１の内側から外側に行くほど孔径が大きくなるように構成することが好ましく、これは搾汁過程で微細な搾り滓が網孔を詰まらせることを防止することができる。
【００３９】
一方、網ドラム１００、１００ａ、１００ｂの内部でスクリュー３００の回転によって材料が下側に移送され、スクリュー３００と網ドラム１００、１００ａ、１００ｂの内周面との間の間隔が下側に行くほど徐々に狭くなるため、材料が徐々に圧縮し、このような圧縮による圧縮力は、下部に行くほど徐々に大きくなる。このように、網ドラム１００、１００ａ、１００ｂの下部に行くほど材料が受ける圧縮力が徐々に増加するので、小さい網孔１１１ａを形成するために採用された薄い網孔板１１１の変形または破損が問題となりうる。
【００４０】
したがって、網孔板１１１の外周面に補強リング１５０を形成することによって網孔板１１１の変形及び破損を防止しており、本発明の一実施形態では、網ドラム１００、１００ａ、１００ｂの上端、下端及び中央外周面に上端リング１４０と下端リング１６０と補強リング１５０をそれぞれ環状に包むように形成し、圧縮力による網孔板１１１の変形または破損を防止することができるようにした。
【００４１】
また、上端リング１４０、下端リング１６０及び補強リング１５０の形成位置は、網ドラム１００、１００ａ、１００ｂに加わる圧縮力の強度と圧縮力が伝達される位置によって変わることができ、圧縮力による網孔板１１１の変位を考慮し、上端リング１４０、補強リング１５０または下端リング１６０は、所定の上下の幅を有するバンド状に構成されることが好ましい。
【００４２】
また、網孔板１１１は、一つの薄い板材（ｐｌａｔｅ）として、例えば人体に無害な高強度のステンレススチール材で形成されることが好ましい。
【００４３】
一方、係止顎１２０は、網ドラム１００、１００ａ、１００ｂの内部に投入される材料を下部移送及び一次粉砕する機能を奏するものであり、このために係止顎１２０を網ドラム１００、１００ａ、１００ｂの内周面に長手方向に沿って垂直に形成する。係止顎１２０の突出高さは、上部から下部まで同じ高さを持つように構成されてもよいが、上部から下部に向かって少しずつ低くなる形態で構成されることが好ましい。
【００４４】
本発明の例示された図面には、網ドラム１００、１００ａ、１００ｂの内側面に少数の係止顎１２０が形成されている。このような係止顎１２０の個数及び配列は、いずれか一つに定まる必要はなく、設計条件及び搾汁の効率性を考慮して必要に応じてその個数と配列の形態を多様に変更して実施してもよい。
【００４５】
また、係止顎１２０の形成方向は、網ドラム１００、１００ａ、１００ｂの長手方向である垂直下方と限定する必要はなく、スクリュー３００の螺旋３２０と交差する形態であって材料の効率的な移送及び一次粉砕のために一定の傾きを持った傾斜した形態で実施されてもよい。
【００４６】
さらに好ましくは、係止顎１２０は、図４のように上部から下部に行くほど下方傾斜して、その中間部位には外側に向かって段差を形成するように突出する段差部１２１が形成されてもよい。係止顎１２０の段差部１２１は、スクリュー３００の形状と螺旋３２０の設計条件によりその位置や個数または突出する高さを多様に変形実施してもよい。
【００４７】
粉砕刃１３０は、網ドラム１００、１００ａ、１００ｂの内部に収容されるスクリュー３００の回転によって搾汁されながら下部に移送された材料を微細かつ均一に二次粉砕する。粉砕刃は、網ドラム１００、１００ａ、１００ｂの下部内周面に形成される。具体的に、前記粉砕刃１３０は、網孔１１１ａが形成されていない網孔板１１１の下部内周面に沿って複数個が等間隔(または互いに異なる間隔)を持つように互いに離隔する形態で突出形成されたものである。
【００４８】
もし、粉砕刃１３０が網ドラム１００、１００ａ、１００ｂの内部の中間部位に位置するのであれば、粉砕刃１３０によって網ドラム１００、１００ａ、１００ｂの内部の中間部位で材料が粉砕され、これにより材料の粒子サイズが網ドラム１００、１００ａ、１００ｂの内部の中間部位で急激に小さくなると、スクリュー３００が回転する際にその小さくなった材料が係止顎１２０に引っかからず、スクリュー３００の螺旋３２０と共に回転するため、材料がスクリュー３００の螺旋３２０に沿って下方にスムーズに移送できなくなると同時に、網ドラム１００、１００ａ、１００ｂの内部で停滞する。このように材料が網ドラム１００、１００ａ、１００ｂの内部で停滞すると、後から投入される材料により材料の停滞がより酷くなり、結局道具を利用して強制的に材料を押して投入しなければならない問題点が発生する。
【００４９】
したがって、本発明は、粉砕刃１３０を網ドラム１００、１００ａ、１００ｂの下部に位置付けて構成することによって、材料の急激な大きさの変化なしに段階的に大きさが変化しながらスクリュー３００の螺旋３２０と係止顎１２０とによって効果的に下方移送された後、網ドラム１００、１００ａ、１００ｂの下部で粉砕刃１３０によって材料をさらに微細に粉砕することができる。
【００５０】
また、従来のように粉砕刃１３０が網ドラム１００、１００ａ、１００ｂの中間部位に位置する場合、中間の部分で粉砕された材料の粒子がスクリュー３００周辺に沈着されるだけで、スクリュー３００と係止顎１２０によって効果的に移送されないため、網ドラム１００、１００ａ、１００ｂの内部に材料が一杯に停滞するため、搾汁効率が落ちることになる。
【００５１】
しかし、本発明は、粉砕刃１３０が網ドラム１００、１００ａ、１００ｂの下部に形成されることにより、スクリュー３００と係止顎１２０によって材料が網ドラム１００、１００ａ、１００ｂの上部から下部まで効果的に移動しながら圧縮力は徐々に増加して、このような圧縮力の圧搾により得られた汁は、網ドラム１００、１００ａ、１００ｂの網孔板１１１に形成された網孔１１１ａを介してろ過して排出されるので、効果的な搾汁が行われることになる。
【００５２】
また、一旦圧搾されながら下部に移送された材料は、網ドラム１００、１００ａ、１００ｂの下端部に形成された粉砕刃１３０によってさらに微細に粉砕されて、上側から加えられる材料の移送圧縮力によって強く押し付けられ、この時に得られる汁は滲み上がって粉砕刃１３０の上側に形成された網孔１１１ａを介して排出されるので搾汁効率が増加することになる。
【００５３】
一方、粉砕刃１３０は、図３Ａのように本発明の一実施形態により下端リング１６０の一部が内側に延びて底リング１６１をなし、下端リング１６０付近の網ドラム１００、１００ａ、１００ｂの内側面に沿って複数の粉砕刃１３０が互いに離隔するように突出形成されてもよい。
【００５４】
また、図３Ｂに示された実施形態は、網ドラム１００、１００ａ、１００ｂの下部に一字形で所定の幅を持つ下端リング１６０ａを形成しもので、粉砕刃１３０の形成は上述した実施形態と同様である。
【００５５】
また、図３Ｃに示された通り、本発明のさらに他の実施形態によると、下端リングの一部が内側に曲がって底リング１５が形成され、この底リング１５の上面に網ドラム排出溝１４が備えられた従来の網ドラム１０を適用して網ドラム１００ｂの下部内周面に沿って複数の粉砕刃１３０を互いに離隔するように突出形成してもよい。
【００５６】
このような粉砕刃１３０は、前述した三つの形態の網ドラム１００、１００ａ、１００ｂに限定されることなく、多様な変形実施形態に係る網ドラムの下端に形成されてもよい。
【００５７】
一方、スクリュー３００の螺旋３２０と係止顎１２０によって材料が移送粉砕される過程で圧縮力が共に発生することになり、このような圧縮力は下部に行くほど強くなって網孔板１１１の下部を変形することがあるので、網孔板１１１の下部壁面に沿って複数の補強リブ１７０を互いに離隔して設置し、網孔板１１１の下部変形を防止する必要がある。この時、補強リブ１７０の形成位置は、圧縮力を多く受ける粉砕刃１３０の直上部に位置されるようにすることが好ましい。
【００５８】
前記補強リブ１７０は、網孔板１１１をプレス加工などの方法により一体に突出するように形成できるが、この時、補強リブ１７０は、網孔板１１１の外周面に突出するように構成してもよいが、好ましくは補強リブ１７０は網孔板１１１の内周面に突出するように構成することによってスクリュー３００が回転する際にスクリュー３００の螺旋３２０と補強リブ１７０が近接して、補強リブ１７０が網ドラム１００、１００ａ、１００ｂの補強の役割を果たすと共に前述した係止顎１２０または粉砕刃１３０のように、材料を下方に移送または粉砕する役割も果たすようしたものである。
【００５９】
また、前述した粉砕刃１３０と補強リブ１７０の個数と配列と長さ及び形状は、いずれか一つの形態に限定される必要はなく、網ドラム１００、１００ａ、１００ｂとスクリュー３００の設計条件によって多様に変形実施できることは自明である。
【００６０】
一方、本発明は、前記網孔板１１１、係止顎１２０及び粉砕刃１３０を含んでなる網ドラム１００、１００ａ、１００ｂと、本体２００と、スクリュー３００と、ハウジング４００と、ハウジング蓋５００を含む搾汁ジューサーで構成することができる。ここで、搾汁とは、投入される材料を切断、粉砕、圧搾して汁を抽出する全段階を含むことと定義でき、このような搾汁ジューサーは、果物や野菜などから汁を抽出するものである。搾汁ジューサーについて、図２及び図５を参照として詳述すると、下記のとおりである。
【００６１】
前記搾汁ジューサーは、前述した網ドラム１００と、駆動源としてモータが設けられ、モータの駆動軸２１０が外部に延びて形成された本体２００と、このような本体２００の駆動軸２１０によって回転力の伝達を受けるように下部に軸孔３１０が形成され、網ドラム１００の内部に包まれるように収容され、外周面に下方に傾いた螺旋３２０が突出形成されたスクリュー３００と、このようなスクリュー３００と網ドラム１００とが共に内部に収容できるように本体２００の上部に結合され、下部の中央には駆動軸２１０が貫通できるように貫通孔が備えられた貫通部４１０が突出形成され、貫通部４１０の下部外側周りには排出溝４２０が環状に形成され、排出溝４２０の一側には外部と連結される搾り滓排出口４４０が形成され、排出溝４２０の他側には外部と連結される搾り汁排出口４３０が形成されたハウジング４００と、このようなハウジング４００の上部に着脱可能に設けられており、投入口５１０が備えられたハウジング蓋５００を含んで構成される。
【００６２】
ここで、好ましくはハウジング４００に形成される排出溝４２０は搾り滓下降口４２２に連結され、その排出溝４２０の底面の深さは搾り滓下降口４２２に行くほど徐々に深くなるように構成してもよい。
【００６３】
また、このような搾汁ジューサーには、ハウジング４００の内周面と網孔板１１１に形成された網孔１１１ａの洗浄及び搾汁の役割を共に果たす回転ブラシ（図示せず）がさらに含まれてもよく、このような回転ブラシは、ハウジング４００と網ドラム１００、１００ａ、１００ｂとの間に位置し、スクリュー３００のいずれか一つの部位と直接または間接的に連結されてスクリュー３００と共に回転することができ、回転ブラシの側部には内外両側面にハウジング４００の内周面及び網ドラム１００、１００ａ、１００ｂの外周面に密着する軟質のブレードが備えられる。
【００６４】
このような搾汁ジューサーは、ハウジング蓋５００の投入口５１０に材料が投入されると、材料は網ドラム１００、１００ａ、１００ｂの内部に流入され、網ドラム１００、１００ａ、１００ｂの内部に流入された材料は、本体２００の駆動により回転するスクリュー３００の螺旋と係止顎１２０とによって下方に強制移送されながら圧搾粉砕され、このように材料が圧搾粉砕される過程で作られる汁は、網孔板１１１の網孔１１１ａを介して網ドラム１００、１００ａ、１００ｂの外部に抜け出た後、搾り汁排出口４３０を経てハウジング４００の外部に排出される。
【００６５】
また、投入された材料は、スクリュー３００の螺旋と係止顎１２０によって下方に移送されながら一次圧搾及び粉砕され、その後網ドラム１００、１００ａ、１００ｂの下部に集まることになる。このように集まった材料は、スクリュー３００の粉砕螺旋３３０と網ドラム１００、１００ａ、１００ｂの下部に形成された粉砕刃１３０とによって二次圧搾されて粉砕されると共に、この際に作られる搾り滓は、ハウジング４００の排出溝４２０に沿って搾り滓排出口４４０を介してハウジング４００の外部に排出される。
【００６６】
一方、粉砕刃１３０によって材料が二次粉砕されて、上部で加圧される材料の移送圧縮力によって圧搾される過程で作られる汁は、粉砕刃１３０の上部網孔１１１ａに押し上げられて網孔１１１ａを介して排出され、次いで搾り汁排出口４３０に移動されると共に、搾り滓は汁が最大限除去された状態で上述したように排出溝４２０を介して搾り滓排出口４４０に移動する。
【００６７】
一方、図４に示された実施形態のように、下端リング１６０の下端一部が内側に延びて底リング１６１が形成される場合、粉砕刃１３０により粉砕される搾り滓が下方ハウジング４００の排出溝４２０に直ぐに移動せず、底リング１６１の干渉を受けて遅滞しながらハウジング４００の排出溝４２０を介して移動するので、搾り滓の移送速度遅延による粉砕時間の十分な確保により粉砕刃１３０による材料の粉砕効率性を高めると共に、搾汁率を向上させることができる。
【００６８】
また、下端リング１６０の底リング１６１の上面には網ドラム１００、１００ａ、１００ｂの中央部に向かった螺旋状のガイド１６２を上向きに複数突出させて形成することによって、搾り滓が底リング１６１の上面を経て下方に移動できず、スクリュー３００の回転力で底リング１６１の上面で繰り返し循環すると、搾り滓が底リング１６１の上面から突出したガイド１６２に引っかかることになり、ハウジング４００の排出溝４２０に正確に案内されて排出されるようにしたものである。
【００６９】
また、下端リング１６０と底リング１６１の他の実施形態として、図３Ｃのように底リング１５の上面一側に搾り滓排出のための網ドラム排出溝１４が形成されてもよい。
【００７０】
一方、スクリュー３００と網ドラム１００、１００ａ、１００ｂの粉砕刃１３０によって材料が粉砕されるに当って、網ドラム１００、１００ａ、１００ｂの内部にスクリュー３００が収容された状態で粉砕刃１３０に対応するスクリュー３００の下部にはスクリュー３００の螺旋３２０よりさらに下方に傾いた粉砕螺旋３３０を螺旋３２０から延ばしたりまたは離隔して形成することによって、粉砕螺旋３３０と粉砕刃１３０との交差による粉砕力がさらに大きくなるように構成されてもよい。
【００７１】
粉砕螺旋３３０の傾斜角度が水平に近くなると、つまりスクリュー３００の螺旋３２０の傾斜角度と類似すると、材料の移送力は下側方向にさらに大きく作用する一方、粉砕螺旋３３０の傾斜角度がスクリュー３００の螺旋３２０より垂直に近くなると、粉砕螺旋３３０による材料の移送力は下側方向よりも側方向の方にさらに大きく作用することになるため、材料の下方移送を最大限遅延させることができ、粉砕刃１３０が材料を長時間微細に粉砕することができる効果がある。
【００７２】
以上、本発明の詳細な説明の欄においては具体的な実施形態について説明したが、本発明の範囲から逸脱しない範囲内において種々に変形可能であるということはいうまでもない。よって、本発明の範囲は、上述した実施形態に制限されて定められてはならず、後述する特許請求の範囲だけではなく、この請求範囲と均等なものによって定められるべきである。
【符号の説明】
【００７３】
１０、１００、１００ａ、１００ｂ   ハウジング  
１１１       網孔板 
１１１ａ     網孔
１２０       係止顎
１３０       粉砕刃
１４０       上端リング
１５０       補強リング
１６０       下端リング
１５、１６１ 底リング
１６２       ガイド
１７０       補強リブ 
２００       本体
３００       スクリュー
３２０       螺旋
３３０       粉砕螺旋
３４０       排出顎
４００       ハウジング
４１０       貫通部 
４２０       排出溝
４２２       搾り滓下降口
４３０       搾り汁排出口
４４０       搾り滓排出口
５００       ハウジング蓋
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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