(57)【要約】  生産地に据え付けられた、液化天然ガスの生産品の流れを生産する液化天然ガス生産プラント及び液化天然ガスを生産する方法を説明する。生産プラントは、複数のモジュール及び据え付けの生産トレインのために設計された空冷式熱交換器バンクを備え、熱交換器バンクは、空冷式熱交換器ベイの第１の列、及び隣の平行する空冷式熱交換器ベイの第２の列を含む。熱交換器ベイの第１の列の第１のサブセクションは、第１のモジュール基礎の覆われた部分を形成するために、第１のモジュール基礎の第１の縁から、そこに向かって垂直にずれた高い位置に配置され、第１のモジュール基礎は、方法機器の選択部品を取り付けるための覆われていない部分を備える設計及び大きさである。第２のモジュール基礎の覆われた部分を設けるために、第２のモジュール基礎の第１の縁から、そこに向かって垂直にずれた高い位置に配置された、熱交換器ベイの第２の列の第１のサブセクション。第１のモジュール基礎の第１の縁を向くように生産地に位置付けられた第２のモジュール基礎の第１の縁。第１のモジュールは、熱交換器ベイの第１の列の第１のサブセクションを備え、熱交換器ベイの第２の列のサブセクションは備えず、第２のモジュールは、熱交換器ベイの第２の列の第１のサブセクションを備え、熱交換器ベイの第１の列のサブセクションは備えない。
2016514823.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生産地において液化天然ガスの生産品の流れを生産する液化天然ガス生産方法であって、
（ａ）据え付けの生産トレインを形成するために、複数のモジュールを前記生産地に据え付けるように設計するステップであって、各モジュールが、液化天然ガスの前記生成に関する選択された機能に関連する複数のプラント機器を取り付けるためのモジュール基礎を有し、前記選択された機能が前記モジュールに割り当てられ、前記複数のモジュールが、第１の選択された機能を実施するように割り当てられた第１のモジュール及び第２の選択された機能を実施するように割り当てられた第２のモジュールを含む、ステップと、
（ｂ）前記据え付けの生産トレインのための空冷式熱交換器バンクを設計するステップであって、前記熱交換器バンクが、空冷式熱交換器ベイの第１の列、及び隣の平行する空冷式熱交換器ベイの第２の列を含む、ステップと、
（ｃ）前記第１のモジュール基礎の覆われた部分を形成するために、熱交換器ベイの前記第１の列の第１のサブセクションを、第１のモジュール基礎の第１の縁から、そこに向かって垂直にずれた高い位置に配置するステップであって、前記第１のモジュール基礎が、方法機器の選択部品を取り付けるための覆われていない部分を備える設計及び大きさであり、前記第１のモジュールが、熱交換器ベイの前記第１の列の前記第１のサブセクションを備え、熱交換器ベイの前記第２の列のサブセクションは備えない、ステップと、
（ｄ）前記第２のモジュール基礎の覆われた部分を設けるために、熱交換器ベイの前記第２の列の第１のサブセクションを、第２のモジュール基礎の第１の縁から、そこに向かって垂直にずれた高い位置に配置するステップであって、前記第２のモジュールが、熱交換器ベイの前記第２の列の前記第１のサブセクションを備え、熱交換器ベイの前記第１の列のサブセクションは備えない、ステップと、
（ｅ）前記第２のモジュール基礎の前記第１の縁を、前記第１のモジュール基礎の前記第１の縁を向くように前記生産地に位置付けるステップと
を含む、方法。
【請求項２】
機器の前記選択部品が、循環冷媒に関する機器の回転部品、可燃性の物品目録を有する機器の部品、リードタイムの長い機器の部品、又は前記高い位置の高さよりも高い全高を有する機器の部品である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第２のモジュール基礎を、方法機器の選択部品を取り付けるための覆われていない部分を含む大きさにするステップをさらに含む、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
機器の前記選択部品が、循環冷媒に関する機器の回転部品、可燃性の物品目録を有する機器の部品、リードタイムの長い機器の部品、又は前記高い位置の高さよりも高い全高を有する機器の部品である、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記第１のモジュール基礎が、２つの長辺と２つの短辺を含む矩形の占有面積を有し、前記第１のモジュール基礎の前記第１の縁が、前記２つの長辺のうちの１つに沿って配置されている、請求項１から４までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記第２のモジュール基礎が、２つの長辺と２つの短辺を含む矩形の占有面積を有し、前記第２のモジュール基礎の前記第１の縁が、前記２つの長辺のうちの１つに沿って配置されている、請求項１から５までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記第１のモジュール基礎が、２つの長辺と２つの短辺を含む矩形の占有面積を有し、前記第１のモジュール基礎の前記第１の縁が、前記２つの短辺のうちの１つに沿って配置されている、請求項１から６までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記第２のモジュール基礎が、２つの長辺と２つの短辺を含む矩形の占有面積を有し、前記第２のモジュール基礎の第１の縁が、前記２つの短辺のうちの１つに沿って配置されている、請求項１から７までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
熱交換器ベイの前記第１又は第２の列の第２のサブセクションが、隣のモジュールに位置付けられている、請求項１から８までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記第１のモジュールが複数の第１のモジュールのうちの１つである、請求項１から９までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記第２のモジュールが複数の第２のモジュールのうちの１つである、請求項１から１０までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記生産地への輸送前に、前記複数のモジュールのうちの少なくとも１つを構築場所で構築するステップ又は前記複数のモジュールのうちの少なくとも１つを組み立て場所で組み立てるステップ、及び前記構築場所又は組み立て場所での確認のために前記少なくとも１つのモジュールを試験するステップをさらに含む、請求項１から１１までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記据え付けの生産トレインが、前記据え付けの生産トレインの第１の端部から、前記据え付けの生産トレインの第２の端部まで延在する長手方向軸を有し、熱交換器ベイの前記第１の列が、前記据え付けの生産トレインの前記長手方向軸に平行又は垂直な直線に配置されている、請求項１から１２までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記据え付けの生産トレインが、前記据え付けの生産トレインの第１の端部から、前記据え付けの生産トレインの第２の端部まで延在する長手方向軸を有し、熱交換器ベイの前記第２の列が、前記据え付けの生産トレインの前記長手方向軸に平行又は垂直な直線に配置されている、請求項１から１３までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
熱交換器ベイの前記第１の列の前記第１のサブセクションが、熱交換器ベイの前記第１の列である、請求項１から１４までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
熱交換器ベイの前記第２の列の前記第１のサブセクションが、熱交換器ベイの前記第２の列である、請求項１から１５までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
熱交換器ベイの前記第１の列の前記第１のサブセクションが、前記第１のモジュール基礎の前記第１の縁を越えて外側へ延びるように配置され、ステップ（ｄ）の間に、前記第１のモジュール基礎と前記第２のモジュール基礎の間に間隙が形成される、請求項１から１６までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
熱交換器ベイの前記第２の列の前記第１のサブセクションが、前記第２のモジュール基礎の前記第１の縁を越えて外側へ延びるように配置され、ステップ（ｄ）の間に、前記第１のモジュール基礎と前記第２のモジュール基礎の間に間隙が形成される、請求項１から１７までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】
熱交換器ベイの前記第１の列の前記第１のサブセクション及び熱交換器ベイの前記第２の列の前記第１のサブセクションが、前記第２のモジュール基礎の前記第１の縁を越えて外側へ延びるように配置され、ステップ（ｄ）の間に、前記第１のモジュール基礎と前記第２のモジュール基礎の間に間隙が形成される、請求項１から１８までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項２０】
熱交換器ベイの前記第１の列の一部分及び熱交換器ベイの前記第２の列の一部分を形成するために、第３のモジュール基礎の第３の選択された機能に作用可能に関連した複数の第３のモジュール熱交換器を配置するステップであって、前記第３のモジュール基礎の覆われた部分を設けるために、前記複数の第３のモジュール熱交換器が、前記第３のモジュール基礎から垂直にずれた高い位置に配置される、ステップをさらに含む、請求項１から１９までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項２１】
完全に覆われた第３のモジュールを形成するために、前記第３のモジュール基礎を、前記第３のモジュール基礎の少なくとも９０％を前記複数の第３のモジュール熱交換器が覆うような大きさにするステップをさらに含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記第３のモジュールが複数の第３のモジュールのうちの１つである、請求項２０又は２１に記載の方法。
【請求項２３】
前処理された天然ガス流を生産するために、前記複数のモジュールのうちの１つが、汚染物質を天然ガス供給流から除去する前処理モジュールである、請求項１から２２までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項２４】
予冷ガス流及び第１の冷却蒸気流を生産するために、前記複数のモジュールのうちの１つが、前処理された天然ガス流を予冷する第１の冷媒凝縮器モジュールである、請求項１から２３までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項２５】
前記複数のモジュールのうちの１つが、第１の冷媒凝縮器モジュールへの再循環のために、第１の冷却蒸気流を圧縮して、圧縮された第１の冷媒流を生産する第１の冷媒圧縮モジュールである、請求項１から２４までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項２６】
前記複数のモジュールのうちの１つが、液化天然ガス生産品の流れ及び第２の冷却蒸気流を生産するために、第２の冷媒との間接的熱交換によって予冷ガス流をさらに冷却する主極低温熱交換器に作用可能に関連した液化モジュールである、請求項１から２５までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項２７】
前記複数のモジュールのうちの１つが、主極低温熱交換器への再循環のために、第２の冷却蒸気流を圧縮して、圧縮された第２の冷媒流を生成する第２の冷媒圧縮モジュールである、請求項１から２６までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項２８】
前記第１の冷媒がプロパン又は窒素である、請求項１から２７までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項２９】
前記第２の冷媒が混合冷媒炭化水素の混合物又は窒素である、請求項１から２８までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項３０】
前記生産地が、陸上、浮体式設備の沖合、固定式設備の沖合、荷船搭載又は接地設備である、請求項１から２９までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項３１】
生産地に据え付けられた、液化天然ガスの生産品の流れを生産する液化天然ガス生産プラントであって、
据え付けの生産トレインを形成するために、前記生産地に据え付けるように設計された複数のモジュールであって、各モジュールが、液化天然ガスの前記生成に関する選択された機能に関連する複数のプラント機器を取り付けるためのモジュール基礎を有し、前記選択された機能が前記モジュールに割り当てられ、前記複数のモジュールが、第１の選択された機能を実施するように割り当てられた第１のモジュール及び第２の選択された機能を実施するように割り当てられた第２のモジュールを含む、複数のモジュールと、
前記据え付けの生産トレインのために設計された空冷式熱交換器バンクであって、空冷式熱交換器ベイの第１の列、及び隣の平行する空冷式熱交換器ベイの第２の列を含む、熱交換器バンクと、
前記第１のモジュール基礎の覆われた部分を形成するために、第１のモジュール基礎の第１の縁から、そこに向かって垂直にずれた高い位置に配置された、熱交換器ベイの前記第１の列の第１のサブセクションであって、前記第１のモジュール基礎が、方法機器の選択部品を取り付けるための覆われていない部分を備える設計及び大きさであり、前記第１のモジュールが、熱交換器ベイの前記第１の列の前記第１のサブセクションを備え、熱交換器ベイの前記第２の列のサブセクションは備えない、前記第１の列の第１のサブセクションと、
前記第２のモジュール基礎の覆われた部分を設けるために、第２のモジュール基礎の第１の縁から、そこに向かって垂直にずれた高い位置に配置された、熱交換器ベイの前記第２の列の第１のサブセクションであって、前記第２のモジュールが、熱交換器ベイの前記第２の列の前記第１のサブセクションを備え、熱交換器ベイの前記第１の列のサブセクションは備えない、前記第２の列の第１のサブセクションと、
前記第１のモジュール基礎の前記第１の縁を向くように前記生産地に位置付けられた前記第２のモジュール基礎の前記第１の縁と
を備える、生産プラント。
【請求項３２】
機器の前記選択部品が、循環冷媒に関する機器の回転部品、可燃性の物品目録を有する機器の部品、リードタイムの長い機器の部品、又は前記高い位置の高さよりも高い全高を有する機器の部品である、請求項３１に記載の生産プラント。
【請求項３３】
前記第２のモジュール基礎が、方法機器の選択部品を取り付けるための覆われていない部分を含む大きさになっている、請求項３１又は３２に記載の生産プラント。
【請求項３４】
機器の前記選択部品が、循環冷媒に関する機器の回転部品、可燃性の物品目録を有する機器の部品、リードタイムの長い機器の部品、又は前記高い位置の高さよりも高い全高を有する機器の部品である、請求項３１又は３２に記載の生産プラント。
【請求項３５】
前記第１のモジュール基礎が、２つの長辺と２つの短辺を含む矩形の占有面積を有し、前記第１のモジュール基礎の前記第１の縁が、前記２つの長辺のうちの１つに沿って配置されている、請求項３１から３４のいずれか一項に記載の生産プラント。
【請求項３６】
前記第２のモジュール基礎が、２つの長辺と２つの短辺を含む矩形の占有面積を有し、前記第２のモジュール基礎の前記第１の縁が、前記２つの長辺のうちの１つに沿って配置されている、請求項３１から３４までのいずれか一項に記載の生産プラント。
【請求項３７】
前記第１のモジュール基礎が、２つの長辺と２つの短辺を含む矩形の占有面積を有し、前記第１のモジュール基礎の前記第１の縁が、前記２つの短辺のうちの１つに沿って配置されている、請求項３１から３４までのいずれか一項に記載の生産プラント。
【請求項３８】
前記第２のモジュール基礎が、２つの長辺と２つの短辺を含む矩形の占有面積を有し、前記第２のモジュール基礎の前記第１の縁が、前記２つの短辺のうちの１つに沿って配置されている、請求項３１から３４までのいずれか一項に記載の生産プラント。
【請求項３９】
熱交換器ベイの前記第１又は第２の列の第２のサブセクションが、隣のモジュールに位置付けられている、請求項３１から３８までのいずれか一項に記載の生産プラント。
【請求項４０】
前記第１のモジュールが複数の第１のモジュールのうちの１つである、請求項３１から３９までのいずれか一項に記載の生産プラント。
【請求項４１】
前記第２のモジュールが複数の第２のモジュールのうちの１つである、請求項３１から４０までのいずれか一項に記載の生産プラント。
【請求項４２】
前記据え付けの生産トレインが、前記据え付けの生産トレインの第１の端部から、前記据え付けの生産トレインの第２の端部まで延在する長手方向軸を有し、熱交換器ベイの前記第１の列が、前記据え付けの生産トレインの前記長手方向軸に平行又は垂直な直線に配置されている、請求項３１から４１までのいずれか一項に記載の生産プラント。
【請求項４３】
前記据え付けの生産トレインが、前記据え付けの生産トレインの第１の端部から、前記据え付けの生産トレインの第２の端部まで延在する長手方向軸を有し、熱交換器ベイの前記第２の列が、前記据え付けの生産トレインの前記長手方向軸に平行又は垂直な直線に配置されている、請求項３１から４２までのいずれか一項に記載の生産プラント。
【請求項４４】
熱交換器ベイの前記第１の列の前記第１のサブセクションが、熱交換器ベイの前記第１の列である、請求項３１から４３までのいずれか一項に記載の生産プラント。
【請求項４５】
熱交換器ベイの前記第２の列の前記第１のサブセクションが、熱交換器ベイの前記第２の列である、請求項３１から４４までのいずれか一項に記載の生産プラント。
【請求項４６】
熱交換器ベイの前記第１の列の前記第１のサブセクションが、前記第１のモジュール基礎の前記第１の縁を越えて外側へ延びるように配置され、前記第１のモジュール基礎と前記第２のモジュールの間に間隙が形成される、請求項３１から４５までのいずれか一項に記載の生産プラント。
【請求項４７】
熱交換器ベイの前記第２の列の前記第１のサブセクションが、前記第２のモジュール基礎の前記第１の縁を越えて外側へ延びるように配置され、前記第１のモジュール基礎と前記第２のモジュール基礎の間に間隙が形成される、請求項３１から４６までのいずれか一項に記載の生産プラント。
【請求項４８】
熱交換器ベイの前記第１の列の前記第１のサブセクション及び熱交換器ベイの前記第２の列の前記第１のサブセクションが、前記第２のモジュール基礎の前記第１の縁を越えて外側へ延びるように配置され、ステップ（ｄ）の間に、前記第１のモジュール基礎と前記第２のモジュール基礎の間に間隙が形成される、請求項３１から４７までのいずれか一項に記載の生産プラント。
【請求項４９】
熱交換器ベイの前記第１の列の一部分及び熱交換器ベイの前記第２の列の一部分を形成するために、第３のモジュール基礎に配置された第３の選択された機能に作用可能に関連した複数の第３のモジュール熱交換器であって、前記第３のモジュール基礎の覆われた部分を設けるために、前記第３のモジュール基礎から垂直にずれた高い位置に配置された複数の第３のモジュール熱交換器をさらに備える、請求項３１から４８までのいずれか一項に記載の生産プラント。
【請求項５０】
完全に覆われた第３のモジュールを形成するために、前記第３のモジュール基礎が、前記第３のモジュール基礎の少なくとも９０％を前記複数の第３のモジュール熱交換器が覆うような大きさにされている、請求項４９に記載の生産プラント。
【請求項５１】
前記第３のモジュールが、複数の第３のモジュールのうちの１つである、請求項４９又は５０に記載の生産プラント。
【請求項５２】
前処理された天然ガス流を生産するために、前記複数のモジュールのうちの１つが、汚染物質を天然ガス供給流から除去する前処理モジュールである、請求項３１から５１までのいずれか一項に記載の生産プラント。
【請求項５３】
予冷ガス流及び第１の冷却蒸気流を生産するために、前記複数のモジュールのうちの１つが、前処理された天然ガス流を予冷する第１の冷媒凝縮器モジュールである、請求項３１から５２までのいずれか一項に記載の生産プラント。
【請求項５４】
第１の冷媒凝縮器モジュールへの再循環のために、前記複数のモジュールのうちの１つが、第１の冷却蒸気流を圧縮して、圧縮された第１の冷媒流を生産する第１の冷媒圧縮モジュールである、請求項３１から５３までのいずれか一項に記載の生産プラント。
【請求項５５】
液化天然ガス生産品の流れ及び第２の冷却蒸気流を生産するために、前記複数のモジュールのうちの１つが、第２の冷媒との間接的熱交換によって予冷ガス流をさらに冷却する主極低温熱交換器に作用可能に関連した液化モジュールである、請求項３１から５４までのいずれか一項に記載の生産プラント。
【請求項５６】
主極低温熱交換器への再循環のために、前記複数のモジュールのうちの１つが、第２の冷却蒸気流を圧縮して、圧縮された第２の冷媒流を生産する第２の冷媒圧縮モジュールである、請求項３１から５５までのいずれか一項に記載の生産プラント。
【請求項５７】
前記第１の冷媒がプロパン又は窒素である、請求項３１から５６までのいずれか一項に記載の生産プラント
【請求項５８】
前記第２の冷媒が混合冷媒炭化水素の混合物又は窒素である、請求項３１から５７までのいずれか一項に記載の生産プラント。
【請求項５９】
前記生産地が、陸上、浮体式設備の沖合、固定式設備の沖合、荷船搭載又は接地設備である、請求項３１から５８までのいずれか一項に記載の生産プラント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のモジュールを使用して、生産地で液化天然ガスの生産品の流れを生産する空冷式液化天然ガス生産方法に関する。本発明はさらに、複数のモジュールを使用して、生産地で液化天然ガスの生産品の流れを生産する空冷式液化天然ガス生産プラントに関する。
【背景技術】
【０００２】
天然ガス（「ＮＧ：Ｎａｔｕｒａｌ  Ｇａｓ」）は、「液化天然ガス」（ＬＮＧ：Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ  Ｎａｔｕｒａｌ  Ｇａｓ）として、ある場所から別の場所へ、その液体の状態で輸送されるのが通常である。ＬＮＧは、同じ量の天然ガスをその気体の状態で輸送する場合の約６００分の１の体積しか占めないので、天然ガスの液化によって輸送が経済的になる。液化後、ＬＮＧは通常、大気圧又はそれよりわずかに高い気圧下で、極低温の容器に貯蔵される。ＬＮＧは、ガスに戻された後、パイプライン又は他の配送ネットワークを介し、最終消費者の供給要件を満たす温度及び圧力で最終消費者に配送される。
【０００３】
坑井ガス(wellhead gas)は、液化前に汚染物質を除去するためにガスの前処理(pre-treatment)にかけられる。硫化水素及び二酸化炭素が、アミン吸着などの適切な方法を用いて除去され得る。脱水は、たとえばモレキュラーシーブ(molecular sieve)などの従来の方法を用いて実現され得る。入口ガス流に存在する汚染物質の組成に応じて、入口ガス流は、液化前に水銀及び重炭化水素などの他の汚染物質を除去するためにさらなる前処理にかけられてもよい。液化は、典型的には圧縮と冷却を行う当技術分野において十分に確立された方法を用いて実現される。そのようなプロセスには、ＡＰＣＩ  Ｃ３／ＭＲ（商標）又はＳｐｌｉｔＭＲ（商標）又はＡＰ−Ｘ（商標）プロセス、ＣｏｎｏｃｏＰｈｉｌｌｉｐｓ  Ｏｐｔｉｍｉｚｅｄ  Ｃａｓｃａｄｅ  Ｐｒｏｃｅｓｓ、Ｌｉｎｄｅ  Ｍｉｘｅｄ  Ｆｌｕｉｄ  Ｃａｓｃａｄｅプロセス又はＳｈｅｌｌ  Ｄｏｕｂｌｅ  Ｍｉｘｅｄ  Ｒｅｆｒｉｇｅｒａｎｔ又はＰａｒａｌｌｅｌ  Ｍｉｘｅｄ  Ｒｅｆｒｉｇｅｒａｎｔプロセスが含まれる。液化プロセスの選択にかかわらず、冷媒が使用されて、処理済みの坑井ガスの温度を約−１６０℃の温度に下げてＬＮＧを作り出し、冷媒はそれによって温まり、液化プロセスへの再循環のために圧縮されなければならない。この動作に使用される圧縮機は、従来、特定のＬＮＧ生産設備の電力要件及びレイアウトの問題に応じて、蒸気タービン、ガス・タービン又は電気モータである。ＬＮＧプラントに関連するさまざまな圧縮及び熱交換器の動作に必要とされる冷却器は、熱交換器バンクの中に配置される空冷装置又は水冷装置であり得る。
【０００４】
従来技術のモジュール化ＬＮＧ生産トレイン(trains)は、より以前からの現場組み立て式の(stick-build)ＬＮＧ生産トレインの設計及びレイアウトに厳密に基づいたものである。今までモジュール化は、既存の現場組み立て式のＬＮＧトレイン設計を輸送可能な部分に切り分けて行われており、モジュール境界の配置に関して何点か妥協していた。伝統的な現場組み立て式の空冷式ＬＮＧトレインをモジュール化する従来技術例は、中心に位置する空冷式熱交換器バンクを、空冷式熱交換器バンク内の所与の大きさの空冷装置に対して極力少ない数のモジュールに分割することに依拠していた。結果として、図１（ａ）に概略的に示したように、他の方法機器を別々の独立型のモジュールに配置することになっている。この手法の欠点は、空冷式熱交換器と他の関連する処理機器の間のパイプ接続部が多いことである。
【０００５】
この問題を緩和するために、モジュール型ＬＮＧ生産プラントの代替設計を探る必要性が依然として残っている。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の態様によれば、生産地において液化天然ガスの生産品の流れを生産する液化天然ガス生産方法が提供され、前記方法は、
（ａ）据え付けの生産トレインを形成するために、複数のモジュールを生産地に据え付けるように設計するステップであって、各モジュールが、液化天然ガスの生産に関する選択された機能に関連する複数のプラント機器を取り付けるためのモジュール基礎を有し、前記選択された機能が前記モジュールに割り当てられ、複数のモジュールが、第１の選択された機能を実施するように割り当てられた第１のモジュール及び第２の選択された機能を実施するように割り当てられた第２のモジュールを含む、ステップと、
（ｂ）据え付けの生産トレインのための空冷式熱交換器バンクを設計するステップであって、熱交換器バンクが、空冷式熱交換器ベイ（bay）の第１の列、及び隣の平行する空冷式熱交換器ベイの第２の列を含む、ステップと、
（ｃ）第１のモジュール基礎の覆われた部分を形成するために、熱交換器ベイの第１の列の第１のサブセクションを、第１のモジュール基礎の第１の縁から、そこに向かって垂直にずれた高い位置に配置するステップであって、第１のモジュール基礎が、方法機器の選択部品を取り付けるための覆われていない部分を備える設計及び大きさであり、第１のモジュールが、熱交換器ベイの第１の列の第１のサブセクションを備え、熱交換器ベイの第２の列のサブセクションは備えない、ステップと、
（ｄ）第２のモジュール基礎の覆われた部分を設けるために、熱交換器ベイの第２の列の第１のサブセクションを、第２のモジュール基礎の第１の縁から、そこに向かって垂直にずれた高い位置に配置するステップであって、第２のモジュールが、熱交換器ベイの第２の列の第１のサブセクションを備え、熱交換器ベイの第１の列のサブセクションは備えない、ステップと、
（ｅ）第２のモジュール基礎の第１の縁を、第１のモジュール基礎の第１の縁を向くように生産地に位置付けるステップと
を含む。
【０００７】
ある一形態では、機器の選択部品は、循環冷媒に関する機器の回転部品、可燃性の物品目録を有する機器の部品、リードタイムの長い機器の部品、又は高い位置の高さよりも高い全高を有する機器の部品である。
【０００８】
ある一形態では、方法は、第２のモジュール基礎を、方法機器の選択部品を取り付けるための覆われていない部分を含む大きさにするステップをさらに含む。ある一形態では、機器の選択部品は、循環冷媒に関する機器の回転部品、可燃性の物品目録を有する機器の部品、リードタイムの長い機器の部品、又は高い位置の高さよりも高い全高を有する機器の部品である。
【０００９】
ある一形態では、第１のモジュール基礎は、２つの長辺と２つの短辺を含む矩形の占有面積を有し、第１のモジュール基礎の第１の縁は、２つの長辺のうちの１つに沿って配置されている。ある一形態では、第２のモジュール基礎は、２つの長辺と２つの短辺を含む矩形の占有面積を有し、第２のモジュール基礎の第１の縁は、２つの長辺のうちの１つに沿って配置されている。ある一形態では、第１のモジュール基礎は、２つの長辺と２つの短辺を含む矩形の占有面積を有し、第１のモジュール基礎の第１の縁は、２つの短辺のうちの１つに沿って配置されている。ある一形態では、第２のモジュール基礎は、２つの長辺と２つの短辺を含む矩形の占有面積を有し、第２のモジュール基礎の第１の縁は、２つの短辺のうちの１つに沿って配置されている。ある一形態では、熱交換器ベイの第１又は第２の列の第２のサブセクションは隣のモジュールに位置付けられている。
【００１０】
ある一形態では、第１のモジュールは複数の第１のモジュールのうちの１つである。ある一形態では、第２のモジュールは複数の第２のモジュールのうちの１つである。
【００１１】
ある一形態では、方法は、生産地への輸送前に、複数のモジュールのうちの少なくとも１つを構築場所で構築するステップ又は複数のモジュールのうちの少なくとも１つを組み立て場所で組み立てるステップ、及び構築場所又は組み立て場所での確認のために少なくとも１つのモジュールを試験するステップをさらに含む。
【００１２】
ある一形態では、据え付けの生産トレインは、据え付けの生産トレインの第１の端部から、据え付けの生産トレインの第２の端部まで延在する長手方向軸を有し、熱交換器ベイの第１の列は、据え付けの生産トレインの長手方向軸に平行又は垂直な直線に配置されている。ある一形態では、据え付けの生産トレインは、据え付けの生産トレインの第１の端部から、据え付けの生産トレインの第２の端部まで延在する長手方向軸を有し、熱交換器ベイの第２の列は、据え付けの生産トレインの長手方向軸に平行又は垂直な直線に配置されている。
【００１３】
ある一形態では、熱交換器ベイの第１の列の第１のサブセクションは、熱交換器ベイの第１の列である。ある一形態では、熱交換器ベイの第２の列の第１のサブセクションは、熱交換器ベイの第２の列である。ある一形態では、熱交換器ベイの第１の列の第１のサブセクションは、第１のモジュール基礎の第１の縁を越えて外側へ延びるように配置され、ステップ（ｄ）の間に、第１のモジュール基礎と第２のモジュール基礎の間に間隙が形成される。ある一形態では、熱交換器ベイの第２の列の第１のサブセクションは、第２のモジュール基礎の第１の縁を越えて外側へ延びるように配置され、ステップ（ｄ）の間に、第１のモジュール基礎と第２のモジュール基礎の間に間隙が形成される。
【００１４】
ある一形態では、熱交換器ベイの第１の列の第１のサブセクション及び熱交換器ベイの第２の列の第１のサブセクションは、第２のモジュール基礎の第１の縁を越えて外側へ延びるように配置され、ステップ（ｄ）の間に、第１のモジュール基礎と第２のモジュール基礎の間に間隙が形成される。
【００１５】
ある一形態では、方法は、熱交換器ベイの第１の列の一部分及び熱交換器ベイの第２の列の一部分を形成するために、第３のモジュール基礎の第３の選択された機能に作用可能に関連した複数の第３のモジュール熱交換器を配置するステップであって、第３のモジュール基礎の覆われた部分を設けるために、複数の第３のモジュール熱交換器が、第３のモジュール基礎から垂直にずれた高い位置に配置される、ステップをさらに含む。ある一形態では、方法は、完全に覆われた第３のモジュールを形成するために、第３のモジュール基礎を、第３のモジュール基礎の少なくとも９０％を複数の第３のモジュール熱交換器が覆うような大きさにするステップをさらに含む。ある一形態では、第３のモジュールは複数の第３のモジュールのうちの１つである。
【００１６】
ある一形態では、前処理された天然ガス流を生産するために、複数のモジュールのうちの１つは、汚染物質を天然ガス供給流から除去する前処理モジュールである。ある一形態では、予冷ガス流及び第１の冷却蒸気流を生産するために、複数のモジュールのうちの１つは、前処理された天然ガス流を予冷する第１の冷媒凝縮器モジュールである。ある一形態では、複数のモジュールのうちの１つは、第１の冷媒凝縮器モジュールへの再循環のために、第１の冷却蒸気流を圧縮して、圧縮された第１の冷媒流を生産する第１の冷媒圧縮モジュールである。ある一形態では、複数のモジュールのうちの１つは、液化天然ガス生産品の流れ及び第２の冷却蒸気流を生産するために、第２の冷媒との間接的熱交換によって予冷ガス流をさらに冷却する主極低温熱交換器に作用可能に関連した液化モジュールである。ある一形態では、複数のモジュールのうちの１つは、主極低温熱交換器への再循環のために、第２の冷却蒸気流を圧縮して、圧縮された第２の冷媒流を生成する第２の冷媒圧縮モジュールである。ある一形態では、第１の冷媒はプロパン又は窒素である。ある一形態では、第２の冷媒は混合冷媒炭化水素の混合物又は窒素である。ある一形態では、生産地は、陸上、浮体式設備の沖合、固定式設備の沖合、荷船搭載又は接地設備である。
【００１７】
本発明の第２の態様によれば、生産地に据え付けられた、液化天然ガスの生産品の流れを生産する液化天然ガス生産プラントが提供され、このプラントは、
据え付けの生産トレインを形成するために、生産地に据え付けるように設計された複数のモジュールであって、各モジュールが、液化天然ガスの生産に関する選択された機能に関連する複数のプラント機器を取り付けるためのモジュール基礎を有し、前記選択された機能が前記モジュールに割り当てられ、複数のモジュールが、第１の選択された機能を実施するように割り当てられた第１のモジュール及び第２の選択された機能を実施するように割り当てられた第２のモジュールを含む、複数のモジュールと、
据え付けの生産トレインのために設計された空冷式熱交換器バンクであって、空冷式熱交換器ベイの第１の列、及び隣の平行する空冷式熱交換器ベイの第２の列を含む、熱交換器バンクと、
第１のモジュール基礎の覆われた部分を形成するために、第１のモジュール基礎の第１の縁から、そこに向かって垂直にずれた高い位置に配置された、熱交換器ベイの第１の列の第１のサブセクションであって、第１のモジュール基礎が、方法機器の選択部品を取り付けるための覆われていない部分を備える設計及び大きさであり、第１のモジュールが、熱交換器ベイの第１の列の第１のサブセクションを備え、熱交換器ベイの第２の列のサブセクションは備えない、第１の列の第１のサブセクションと、
第２のモジュール基礎の覆われた部分を設けるために、第２のモジュール基礎の第１の縁から、そこに向かって垂直にずれた高い位置に配置された、熱交換器ベイの第１のサブセクションであって、第２のモジュールが、熱交換器ベイの第２の列の第１のサブセクションを備え、熱交換器ベイの第１の列のサブセクションは備えない、第２の列の第１のサブセクションと、
第１のモジュール基礎の第１の縁を向くように生産地に位置付けられた第２のモジュール基礎の第１の縁と
を備える。
【００１８】
ある一形態では、機器の選択部品は、循環冷媒に関する機器の回転部品、可燃性の物品目録を有する機器の部品、リードタイムの長い機器の部品、又は高い位置の高さよりも高い全高を有する機器の部品である。
【００１９】
ある一形態では、第２のモジュール基礎は、方法機器の選択部品を取り付けるための覆われていない部分を含む大きさになっている。ある一形態では、機器の選択部品は、循環冷媒に関する機器の回転部品、可燃性の物品目録を有する機器の部品、リードタイムの長い機器の部品、又は高い位置の高さよりも高い全高を有する機器の部品である。
【００２０】
ある一形態では、第１のモジュール基礎は、２つの長辺と２つの短辺を含む矩形の占有面積を有し、第１のモジュール基礎の第１の縁は、２つの長辺のうちの１つに沿って配置されている。ある一形態では、第２のモジュール基礎は、２つの長辺と２つの短辺を含む矩形の占有面積を有し、第２のモジュール基礎の第１の縁は、２つの長辺のうちの１つに沿って配置されている。ある一形態では、第１のモジュール基礎は、２つの長辺と２つの短辺を含む矩形の占有面積を有し、第１のモジュール基礎の第１の縁は、２つの短辺のうちの１つに沿って配置されている。ある一形態では、第２のモジュール基礎は、２つの長辺と２つの短辺を含む矩形の占有面積を有し、第２のモジュール基礎の第１の縁は、２つの短辺のうちの１つに沿って配置されている。
【００２１】
ある一形態では、熱交換器ベイの第１又は第２の列の第２のサブセクションは、隣のモジュールに位置付けられている。
【００２２】
ある一形態では、第１のモジュールは複数の第１のモジュールのうちの１つである。ある一形態では、第２のモジュールは複数の第２のモジュールのうちの１つである。
【００２３】
ある一形態では、据え付けの生産トレインは、据え付けの生産トレインの第１の端部から、据え付けの生産トレインの第２の端部まで延在する長手方向軸を有し、熱交換器ベイの第１の列は、据え付けの生産トレインの長手方向軸に平行又は垂直な直線に配置されている。
【００２４】
ある一形態では、据え付けの生産トレインは、据え付けの生産トレインの第１の端部から、据え付けの生産トレインの第２の端部まで延在する長手方向軸を有し、熱交換器ベイの第２の列は、据え付けの生産トレインの長手方向軸に平行又は垂直な直線に配置されている。
【００２５】
ある一形態では、熱交換器ベイの第１の列の第１のサブセクションは、熱交換器ベイの第１の列である。ある一形態では、熱交換器ベイの第２の列の第１のサブセクションは熱交換器ベイの第２の列である。
【００２６】
ある一形態では、熱交換器ベイの第１の列の第１のサブセクションは、第１のモジュール基礎の第１の縁を越えて外側へ延びるように配置され、第１のモジュール基礎と第２のモジュールの間に間隙が形成される。ある一形態では、熱交換器ベイの第２の列の第１のサブセクションは、第２のモジュール基礎の第１の縁を越えて外側へ延びるように配置され、第１のモジュール基礎と第２のモジュール基礎の間に間隙が形成される。ある一形態では、熱交換器ベイの第１の列の第１のサブセクション及び熱交換器ベイの第２の列の第１のサブセクションは、第２のモジュール基礎の第１の縁を越えて外側へ延びるように配置され、ステップ（ｄ）の間に、第１のモジュール基礎と第２のモジュール基礎の間に間隙が形成される。
【００２７】
ある一形態では、生産プラントは、熱交換器ベイの第１の列の一部分及び熱交換器ベイの第２の列の一部分を形成するために、第３のモジュール基礎に配置された第３の選択された機能に作用可能に関連した複数の第３のモジュール熱交換器であって、第３のモジュール基礎の覆われた部分を設けるために、第３のモジュール基礎から垂直にずれた高い位置に配置された複数の第３のモジュール熱交換器をさらに備える。ある一形態では、完全に覆われた第３のモジュールを形成するために、第３のモジュール基礎が、第３のモジュール基礎の少なくとも９０％を複数の第３のモジュール熱交換器が覆うような大きさにされている。ある一形態では、第３のモジュールは、複数の第３のモジュールのうちの１つである。
【００２８】
ある一形態では、前処理された天然ガス流を生産するために、複数のモジュールのうちの１つは、汚染物質を天然ガス供給流から除去する前処理モジュールである。ある一形態では、予冷ガス流及び第１の冷却蒸気流を生産するために、複数のモジュールのうちの１つは、前処理された天然ガス流を予冷する第１の冷媒凝縮器モジュールである。ある一形態では、第１の冷媒凝縮器モジュールへの再循環のために、複数のモジュールのうちの１つは、第１の冷却蒸気流を圧縮して、圧縮された第１の冷媒流を生産する第１の冷媒圧縮モジュールである。ある一形態では、液化天然ガス生産品の流れ及び第２の冷却蒸気流を生産するために、複数のモジュールのうちの１つは、第２の冷媒との間接的熱交換によって予冷ガス流をさらに冷却する主極低温熱交換器に作用可能に関連した液化モジュールである。ある一形態では、主極低温熱交換器への再循環のために、複数のモジュールのうちの１つは、第２の冷却蒸気流を圧縮して、圧縮された第２の冷媒流を生産する第２の冷媒圧縮モジュールである。
【００２９】
ある一形態では、第１の冷媒はプロパン又は窒素である。ある一形態では、第２の冷媒は混合冷媒炭化水素混合物又は窒素である。
【００３０】
ある一形態では、生産地は、陸上、浮体式設備の沖合、固定式設備の沖合、荷船搭載又は接地設備である。
【００３１】
本発明の性質をより詳細に理解することを容易にするために、添付の図面を参照しながら、次に単に一例として本発明のいくつかの実施例を詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１（ａ）】従来技術の生産トレインの概略平面図である。
【図１（ｂ）】熱交換器ベイの第１の列の場所を示すために薄い灰色の網掛けを施し、熱交換器ベイの第２の列の場所を示すために濃い灰色の網掛けを施した、図１（ａ）の従来技術の生産トレインの概略平面図である。
【図２（ａ）】代替の従来技術の生産トレインの概略平面図である。
【図２（ｂ）】熱交換器ベイの第１の列の場所を示すために薄い灰色の網掛けを施し、熱交換器ベイの第２の列の場所を示すために濃い灰色の網掛けを施した、図２（ａ）の従来技術の生産トレインの概略平面図である。
【図３（ａ）】覆われた部分と覆われていない部分を備える設計及び大きさの第１のモジュールを示す、本発明のＬＮＧ生産トレインの複数のモジュールのうちの１つを一方向から見た等角投影図である。
【図３（ｂ）】図３（ａ）のモジュールの平面図である。
【図４（ａ）】覆われていない部分がなく、完全に覆われたモジュールを示す、本発明のＬＮＧ生産トレインの複数のモジュールのうちの１つを一方向から見た等角投影図である。
【図４（ｂ）】図４（ａ）のモジュールの平面図である。
【図５（ａ）】覆われたところと覆われていないところがある部分を有する第１のモジュールと、第２の完全に覆われたモジュールとを示す、本発明の一実施例の概略平面図である。
【図５（ｂ）】図５（ａ）の実施例の概略側面図である。
【図６（ａ）】覆われたところと覆われていないところがある部分を有する第１のモジュールと、覆われたところと覆われていないところがある部分を有する第２のモジュールとを示す、本発明の一実施例の概略平面図である。
【図６（ｂ）】図６（ａ）の実施例の概略側面図である。
【図７】覆われたところと覆われていないところがある部分を有する第１のモジュールと、第２の完全に覆われたモジュールとを示す、本発明の一実施例の概略平面図である。
【図８】覆われたところと覆われていないところがある部分を有する第１のモジュールと、覆われたところと覆われていないところがある部分を有する第２のモジュールとを示す、本発明の一実施例の概略平面図である。
【図９（ａ）】覆われたところと覆われていないところがある部分をそれぞれが有する２つの第１のモジュール、２つの完全に覆われた第２のモジュール、及び第３のモジュールを示す、本発明の一実施例の概略平面図である。
【図９（ｂ）】熱交換器ベイの第１の列が薄い灰色に網掛けされ、熱交換器ベイの第２の列が濃い灰色に網掛けされた、本発明の一実施例の概略平面図である。
【図９（ｃ）】熱交換器ベイの第１の列の第１の部分が薄い灰色に網掛けされ、第２のモジュール基礎における第２の選択された機能と作用可能に関連した第２の複数の熱交換器が濃い灰色に網掛けされた、本発明の一実施例の概略平面図である。
【図１０】覆われたところと覆われていないところがある部分をそれぞれが有する２つの第１のモジュール、覆われたところと覆われていないところがある部分を有する１つの第２のモジュール、１つの完全に覆われた第２のモジュール、及び第３のモジュールを示す、本発明の一実施例の概略平面図である。
【図１１】覆われたところと覆われていないところがある部分をそれぞれが有する２つの第１のモジュール、覆われたところと覆われていないところがある部分をそれぞれが有する２つの第２のモジュール、及び第３のモジュールを示す、本発明の一実施例の概略平面図である。
【図１２】覆われたところと覆われていないところがある部分をそれぞれが有する２つの第１のモジュール、覆われたところと覆われていないところがある部分をそれぞれが有する２つの第２のモジュール、及び据え付けの生産トレインの一端に向かって配置された追加のモジュールを示す、本発明の一実施例の概略平面図である。
【図１３】熱交換器ベイの第１の列の第１の部分を含む１つの第１のモジュール、熱交換器ベイの第２の列の全体を含む、熱交換器ベイの第２の列の第１の部分を含む１つの第２のモジュール、及び第１のモジュールのものと一緒になって、段違いの形で熱交換器ベイの第１の列を含む熱交換器ベイを含む２つの追加のモジュールを示す、本発明の一実施例の概略平面図である。
【図１４】熱交換器ベイの第１の列の全体を含む熱交換器ベイの第１の列の第１の部分を含む１つの第１のモジュール、熱交換器ベイの第２の列の第１の部分を含む１つの第２のモジュール、及び第２のモジュールのものと一緒になって、直線的に配列された熱交換器ベイの第２の列を含む熱交換器ベイを含む２つの追加のモジュールを示す、本発明の一実施例の概略平面図である。
【図１５】１つの第１のモジュール、１つの第２のモジュール、１つの第３のモジュール、１つの第４のモジュール及び１つの第５のモジュールを示す、本発明の一実施例の概略平面図である。
【図１６】１つの第１のモジュール、１つの第２のモジュール、１つの第３のモジュール、１つの第４のモジュール及び１つの第５のモジュールを示す、本発明の別の実施例の概略平面図である。
【図１７】１つの第１のモジュール、２つの第２のモジュール、１つの第３のモジュール、１つの第４のモジュール及び１つの第５のモジュールを示す、本発明の一実施例の概略平面図である。
【図１８】覆われたところと覆われていないところがある部分を有する１つの第１のモジュール、１つの完全に覆われた第２のモジュール、及び２つの完全に覆われた第３のモジュールを示す、本発明の一実施例の概略平面図である。
【図１９】覆われたところと覆われていないところがある部分を有する１つの第１のモジュール、覆われたところと覆われていないところがある部分を有する１つの第２のモジュール、及び２つの完全に覆われた第３のモジュールを示す、本発明の一実施例の概略平面図である。
【図２０】第１のモジュール基礎と第２のモジュール基礎の間に間隙を形成するために、第１のモジュール基礎の第１の縁を越えて外側へ延びる、熱交換器ベイの第１の列の第１のサブセクションを示す、本発明の一実施例の概略側面図である。
【図２１】第１のモジュール基礎と第２のモジュール基礎の間に間隙を形成するために、第２のモジュール基礎の第１の縁を越えて外側へ延びるように配列された熱交換器ベイの第２の列の第１のサブセクションを示す、本発明の一実施例の概略側面図である。
【図２２】第１のモジュール基礎と第２のモジュール基礎の間に間隙を形成するために、第１のモジュール基礎の第１の縁を越えて外側へ延びるように配列された熱交換器ベイの第１の列の第１の部分と、第２のモジュール基礎の第１の縁を越えて外側へ延びるように配列された熱交換器ベイの第２の列の第１の部分とを両方示す、本発明の一実施例の概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
本発明は、以下の本発明の詳細な説明を本開示の一部をなす添付の図面と併せて参照することにより、より簡単に理解することができる。本発明は、本明細書に記載及び／又は図示する特定の装置、方法、条件又はパラメータには限定されないこと、また本明細書で使用される用語は、特定の実施例を単に一例として説明するためのものであり、クレームされる発明の限定となることは意図されていないことを理解されたい。また、添付の特許請求の範囲を含む本明細書では、単数形「ある（ａ）」、「一（ａｎ）」、及び「その（ｔｈｅ）」は複数を含み、特定の数値の参照は、文脈から異なることが明らかでない限り、少なくともその特定の値を含む。別段の定めがない限り、本明細書において使用されるすべての技術用語及び科学用語は、本発明が属する技術分野の当業者が共通に理解するのと同じ意味をもつ。同様の参照符号は同様のものを指す。
【００３４】
用語「ＬＮＧ」は液化天然ガスを指す。
【００３５】
用語「生産トレイン」は、汚染物質を除去するための天然ガス供給流の前処理に使用される設備及び前処理されたガスを受け取り、前処理されたガスを冷却にかけて液化天然ガスを生産するために使用される設備を指す。
【００３６】
用語「熱交換器ベイ(bay)」は、流体が複数のチューブの中を流れるようにして、複数のチューブの外を通る熱交換媒体と熱交換をするようにした、フロー・ヘッダ（ｆｌｏｗ  ｈｅａｄｅｒ）間に延在する複数のチューブを有する熱交換器を指す。用語「空冷式熱交換器ベイ」は、空気流を複数のチューブにわたって導くためにヘッダ間の各熱交換器ベイ内に配置された単一の列のファン（通常は２〜４）を有する熱交換器ベイを指す。
【００３７】
用語「熱交換器バンク」は、単一列又は二重列で互いに隣り合って配置された空冷式熱交換器ベイの集まりを指す。
【００３８】
用語「現場組み立て（stick-built）」又は「オフモジュール(off-module)」は、プラントの構造が完成したときにプラントによる占有が意図された生産地で主として構築される、プラント又はプラントの部分を指す。対照的に、用語「モジュール」は、生産地から遠い構築場所又は組み立て場所で事前に組み立てられたプラントの部分を指す。各モジュールは、曳航又は浮体式荷船に載せて、又はレール若しくはトラックを使用して陸路で、構築場所又は組み立て場所から生産地に輸送されるように設計されている。各モジュールが構築場所又は組み立て場所から生産地に移動した後、モジュールは、所与のＬＮＧ生産設備のニーズに合った適切な所定の向きに配置される。
【００３９】
本発明の種々の実施例を説明する前に、従来技術のモジュール型ＬＮＧ生産設備の２つの実例を簡単に説明する。第１の実例は図１（ａ）及び図１（ｂ）に概略的に示してある。第２の実例は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に概略的に示してあり、これは、共有している同時係属中の特許出願の主題である。図２（ａ）及び図２（ｂ）を参照すると、設備は、従来技術のモジュールＡ（１）、従来技術のモジュールＢ（２）、従来技術のモジュールＣ（３）、従来技術のモジュールＤ（４）、及び従来技術のモジュールＥ（５）を備えている。ＬＮＧ生産設備の全体的なプロット・サイズを最小に維持するために、選択されたモジュールの頂部の上に空冷式熱交換器バンク（６）のサブセクションを配置し、それにより、空冷式熱交換器バンクを所与のモジュール・サイズに対してできるだけ大きくすることを目指して、前記モジュールの基礎が画定する面積の１００％を覆うことが知られている。従来技術のモジュールＣ（３）は完全に覆われているが、他の４つのモジュールは、他の処理機器を収容する覆われていない空間を設けるために、空冷式熱交換器バンク（６）の側面を越えて延在している。空冷式熱交換器バンク（６）は、熱交換器ベイの第１の列（７）及び熱交換器ベイの第２の列（８）から構成されている。熱交換器ベイの第１と第２の列は、生産設備の全長に沿って互いに平行に延在している。単に分かりやすくする目的で、図２（ｂ）における熱交換器ベイの第１の列は薄い灰色に網掛けされ、熱交換器ベイの第２の列は濃い灰色に網掛けされている。図２（ｂ）を見ると最も分かりやすいように、従来技術のモジュールＡ（１）、従来技術のモジュールＢ（２）、従来技術のモジュールＣ（３）、従来技術のモジュールＤ（４）、及び従来技術のモジュールＥ（５）のそれぞれは、熱交換器ベイの第１の列（７）の一部分及び熱交換器ベイの第２の列（８）の一部分を含む。図１（ａ）に示した従来技術の配置では、予冷熱交換器バンク（６）は、熱交換器ベイの第１の列（７）及び熱交換器ベイの第２の列（８）から類似的に構成されている。単に分かりやすくする目的で、図１（ｂ）における熱交換器ベイの第１の列は薄い灰色に網掛けされ、熱交換器ベイの第２の列は濃い灰色に網掛けされている。図１（ｂ）を見ると最も分かりやすいように、従来技術のモジュールＡ（１）、従来技術のモジュールＢ（２）、及び従来技術のモジュールＣ（３）のそれぞれは、熱交換器ベイの第１の列（７）の一部分及び熱交換器ベイの第２の列（８）の一部分を含む。本発明は、部分的には、これらの従来技術の空冷式熱交換器バンクの配置についての代替形態を提供するために開発された。
【００４０】
次に、生産地（１２）において液化天然ガスの生産品の流れを生産する液化天然ガス生産方法（１０）を概略的に示す図３から図５を参照しながら、本発明の第１の実施例を説明する。方法は、長手方向軸（２２）を有する据え付けの生産トレイン（１６）を形成するために、生産地（１２）で据え付けるように複数のモジュール（１４）を設計することを含む。各モジュール（１４）は、液化天然ガスの生産に関連する、前記モジュール（１４）に割り当てられた選択された機能に関連する複数のプラント機器（２０）を取り付けるためのモジュール基礎（１８）を有する。複数のモジュール（１４）は、第１の選択された機能を実施するように割り当てられた第１のモジュール（２４）と、第２の選択された機能を実施するように割り当てられた第２のモジュール（２６）と、場合により、第３の選択された機能を実施するように割り当てられた第３のモジュール（３０）とを少なくとも備える。複数のモジュール内のモジュールの数は変動してもよい。一例として、図５〜６に示した実施例では、生産トレイン（１６）は３つのモジュールを備え、このうち第１のモジュール（２４）及び第２のモジュール（２６）は実線で示し、第３のモジュール（３０）は、このモジュールがオプションであるか、又は据え付けの生産トレインに後日追加できることを示すために点線で示している。図７に示した実施例では、生産トレイン（１６）は３つのモジュールを備える。図８に示した実施例では、生産トレイン（１６）は４つのモジュールを備え、このうち２つは実線で示し、２つは、これらのモジュールがオプションであるか、又は生産トレインに後日追加できることを示すために点線で示している。図９に示した実施例では、生産トレイン（１６）は５つのモジュールを備える。
【００４１】
本発明の方法は、熱交換器ベイの第１の列（３４）及び隣の平行する熱交換器ベイの第２の列（３６）を含む空冷式熱交換器バンク（３２）を設計するステップを含む。図３（ａ）及び３（ｂ）を参照すると、本発明の方法は、熱交換器ベイの第１の列（３４）の第１のサブセクション（３８）を、第１のモジュール基礎（４４）の第１の縁（４２）から、そこに向かって垂直にずれた高い位置（４０）に配置するステップを含む。この配置は、第１のモジュール基礎（４４）の覆われた部分（４６）を設けるために用いられる。この配置は、生産トレイン（１６）に必要なプロット空間を最小化し、循環の向上によって空冷の効率を高めるために用いられる。これに加えて、第１のモジュール基礎は、方法機器（５０）の選択部品を取り付けるための覆われていない部分（４８）を備える設計及び大きさである。機器（５０）の選択部品は、限定はしないが、循環冷媒に関する機器の回転部品、可燃性の物品目録を有する機器の部品、リードタイムの長い機器の部品、又は高い位置（４０）の高さよりも高い全高を有する機器の部品を含む群から選択され得る。
【００４２】
第１のモジュール（２４）が生産地に据え付けられると、第１のモジュール基礎（４４）の第１の縁（４２）は、第１のサブセクション（３８）が、据え付けの生産トレイン（１６）の熱交換器ベイの第１の列（３４）の一部をなすように位置付けられる。有利には、第１のモジュール基礎（４４）の覆われていない部分（４８）は、図５に最適に示されているように、据え付けの生産トレインの長手方向軸（２２）から、覆われた部分（４６）よりも遠くに離れて位置付けられる。この配置を用いることで、第１のモジュール基礎の覆われていない部分は、遮られずに頭上からクレーンを機器の選択部品にアクセスさせること、さらには側面からのアクセスの向上を可能にし、機器の選択部品のための構築又は整備の作業実施が容易になる。第１のモジュール基礎を、覆われた部分に加えて覆われていない部分を備える大きさにすることで、モジュールがあまり密集していない領域に機器の選択部品を据え付けること、また位置付けすることが可能になり、これには、機器の選択部品を、モジュールに据え付けられる機器の最終部品にできるという連動的な利益がある。第１のモジュール基礎を、覆われた部分に加えて覆われていない部分を備える大きさにすることで、空冷式熱交換器と、空冷式熱交換器バンクの下に据え付けることができない他のタイプの処理機器とを両方備える処理システム全体を、同じモジュールの中に据え付けられるようにもなる。これは、それらの個々の関連機器間の相互接続パイプのすべてを、モジュール製造の一部として作り上げることを可能にし、それにより、生産地で配管を作り上げる必要がなくなり、従来技術に比べて費用及び時間の大きな節約になる。
【００４３】
図４（ａ）及び４（ｂ）並びに図５を参照すると、方法は、熱交換器ベイの第２の列（３６）の第１のサブセクション（５６）を、第２のモジュール基礎（６０）の第１の縁（５８）から、そこに向かって垂直にずれた高い位置（４０）に配置するステップを含む。この配置は、第２のモジュール基礎（６０）の覆われた部分（６２）を設けるために用いられる。第２のモジュール（２６）が生産地に据え付けられると、第２のモジュール基礎（６０）の第１の縁（５８）は、第１のサブセクション（５６）が、据え付けの生産トレイン（１６）の熱交換器ベイの第２の列（３６）の一部をなすように位置付けられる。
【００４４】
図４（ａ）、４（ｂ）及び図５に示した実施例では、第２のモジュール基礎（６０）の覆われた部分（６２）は、第２のモジュール基礎の少なくとも９０％を含む。図６に示した代替形態では、第２のモジュール基礎（６０）は、覆われた部分（６２）及び覆われていない部分（６４）を備える設計及び大きさである。覆われていない部分（６４）は、方法機器（５０）の選択部品を第２のモジュール基礎（６０）に取り付けるために設けることができる。図６から分かるように、第２のモジュールが生産地に据え付けられると、第２のモジュール基礎（６０）の第１の縁（５８）は、第１のサブセクション（５６）が、据え付けの生産トレイン（１６）の熱交換器ベイの第２の列（３６）の一部をなすように位置付けられ、その結果、第２のモジュール基礎（６０）の覆われた部分（６２）が、据え付けの生産トレイン（１６）の長手方向軸（２２）に近接して位置付けられる一方で、第２のモジュール基礎（６０）の覆われていない部分（６２）は、据え付けの生産トレイン（１６）の長手方向軸（２２）から離れて位置付けられることになる。
【００４５】
複数のモジュール（１４）のそれぞれのモジュール基礎（１８）は、全体的に矩形又は正方形の占有面積を有することができる。第１のモジュール基礎（４４）が、２つの長辺（６８）と２つの短辺（７０）をもつ矩形の占有面積を有するとき、第１のモジュール基礎（４４）の第１の縁（４２）は、図５及び図６に示すように、２つの長辺（６８）のうちの１つに沿って配置されてもよいし、或いは、図７及び図８に示すように、第１のモジュール基礎（４４）の２つの短辺（７０）のうちの１つに沿って配置されてもよい。同様に、第２のモジュール基礎（６０）が、２つの長辺（７２）と２つの短辺（７４）をもつ矩形の占有面積を有するとき、第２のモジュール基礎（６０）の第１の縁（５８）は、図５及び図６に示すように、２つの長辺（７２）のうちの１つに沿って配置されてもよいし、或いは、図８に示すように、第１のモジュール基礎（７４）の２つの短辺のうちの１つに沿って配置されてもよい。図７に示した実施例では、第１のモジュール基礎（４４）の第１の縁（４２）が、２つの短辺（７０）に沿って配置される一方で、第２のモジュール基礎（６０）の第１の縁（５８）は、２つの長辺（７２）のうちの１つに沿って配置される。各実施例では、第２のモジュール基礎（６０）の第１の縁（５８）は、第１のモジュール基礎（４４）の第１の縁（４２）を向くように、生産地に位置付けられる。
【００４６】
本発明のすべての実施例で、空冷式熱交換器バンク（３６）は、第１のモジュール（２４）が熱交換器ベイの第２の列（４２）からの熱交換器を含まず、第２のモジュール（２６）が熱交換器ベイの第１の列（４０）からの熱交換器を含まないように設計されている。これを示すために、図９（ａ）は、２つの第１のモジュール（２４’及び２４’’）、２つの第２のモジュール（２６’及び２６’’）及び第３のモジュール（３０）を含む据え付けの生産トレインを示す。図９（ｂ）は、図９（ａ）の据え付けの生産トレインを示し、分かりやすくするために、熱交換器ベイ（３４）の第１の列全体は薄い灰色に網掛けされ、熱交換器ベイ（３６）の第２の列全体は濃い灰色に網掛けされている。同様に、図９（ｃ）は、分かりやすくするために、熱交換器ベイの第１の列（３４）の第１のサブセクション（３８）のみを薄い灰色に網掛けして示す。第２のモジュール基礎（６０）において、第２の選択された動作を実施するために必要な熱交換器を収容するのに利用可能な空間が不十分な場合は、熱交換器ベイの第２の列（３６）の第１のサブセクション（５６）が第２のモジュール基礎（６０）に配置される一方、熱交換器ベイの第２の列（３６）の第２のサブセクション（７６）は隣の第３のモジュール（３０）に位置付けられる。一例として、第２のモジュールは、多くの熱交換器が第２の複数の熱交換器（５６）に備えられる必要のあるプロパン容器モジュールであり得る。図９（ｃ）は、分かりやすくするために濃い灰色に網掛けされた、熱交換器ベイ（３６）の第２の列の第１のサブセクション（５６）及び第２のサブセクション（７６）を示す。図９（ａ）及び図９（ｂ）から、第１のモジュール（２４’）は熱交換器ベイの第１の列（３４）の第１のサブセクションを備え、熱交換器ベイの第２の列（３６）の第１のサブセクションは備えていないことが明らかである。
【００４７】
図７を参照すると、方法は、第３のモジュール基礎（８２）の第３のモジュール（３０）の第３の選択された機能に作用可能に関連した複数の第３のモジュール熱交換器（８０）を配置するステップを含んでいてもよい。複数の第３のモジュール熱交換器（８０）は、熱交換器ベイの第１の列（３４）の第２の部分（８４）と、熱交換器ベイの第２の列（３６）の第２の部分（７６）の両方を含む。第３のモジュール基礎（８２）の覆われた部分（８６）を設けるために、複数の第３のモジュール熱交換器は、第３のモジュール基礎（８２）から垂直にずれた高い位置（４０）に配置される。本実施例において、第３のモジュール基礎（８２）は、完全に覆われた第３のモジュールを形成するために、複数の第３のモジュール熱交換器（８０）が第３のモジュール基礎の少なくとも９０％を覆う大きさになっている。図７に最適に示されているように、第３のモジュール（３０）は、熱交換器ベイの第１と第２の列の両方の部分を含む。図８に示した実施例では、第３のモジュールは、図示した２つの第３のモジュール（３０’及び３０’’）を有する複数の第３のモジュールのうちの１つである。第３のモジュール（３０’及び３０’’）のそれぞれは、熱交換器ベイの第１と第２の列の両方の部分を含む。第３のモジュール（３０’）の一方は、据え付けの生産トレイン（１６）の第１の端部（８８）に配置され、他方の第３のモジュール（３０’’）は据え付けの生産トレイン（１６）の第２の端部（９０）に配置されている。
【００４８】
本発明の方法は、生産地への輸送前に、複数のモジュールのうちの少なくとも１つを構築場所で構築すること、又は複数のモジュールのうちの少なくとも１つを組み立て場所で組み立てること、及び構築場所又は組み立て場所で確認のために少なくとも１つのモジュールを試験することを可能にする。各モジュール内では、構築場所又は組み立て場所から生産地にモジュールが配送されるときに完了する必要のある結合を最小限にするために、そのモジュールに割り当てられる所定の機能を実施するために必要な機器の部品は、モジュール間の境界面を最小限にするように配置される。このように、モジュールは、本質的に自立型であり、ループ・チェック及び生産地への輸送前に構築場所又は組み立て場所で引き渡すためにモジュールをオンにできるようにする、一時的な制御システムを備えることができる。生産地に着くと、結合時間をさらに減少させるために、モジュール間通信及び制御に無線制御が使用され得る。モジュール間を延びる相互接続パイプの長さを最小限にすることが重要な生産地では、複数のモジュールができるだけ近接して配置され、生産地においてモジュール間で相互接続部を結合するのに依然として十分な余裕があるようにしている。
【００４９】
さらなる代替形態が、同様の参照が同様のものを指す図１０から図１９に示してある。図１０、図１１、及び図１２に示した実施例のそれぞれでは、第１のモジュールは、単に一例として示してある２つの第１のモジュール（２４’及び２４’’）を有する複数の第１のモジュールのうちの１つである。第２のモジュールは、同様に、単に一例として示してある２つの第２のモジュール（２６’及び２６’’）を有する複数の第２のモジュールのうちの１つであり、１つの第３のモジュール（３０）のみを伴っている。図１１では、第１のモジュールのすべてと第２のモジュールのすべてが、覆われている部分と覆われていない部分を含むが、図１０では、複数の第２のモジュール（２６’）のうちの１つが、熱交換器ベイの第２の列の第１のサブセクションによって完全に覆われている。図１２は、隣り合う第１と第２のモジュールのモジュール基礎が、据え付けの生産トレインの長手方向軸に沿って、互いに対してずれていてもよいことを示す。
【００５０】
熱交換器ベイの第１の列又は熱交換器ベイの第２の列の一方又は両方は、図５から図１２に示したように直線に配列されるのが好ましいが、これは必須ではない。図１３に示した実施例では、参照符号（３５）を付した矢印によって示される熱交換器ベイの第１の列（３４）が非直線的であり、熱交換器ベイの第２の列（３６）は、熱交換器ベイの第２の列（３６）の第１のサブセクション（５６）で完全に構成されている。言い換えれば、熱交換器ベイの第２の列（３４）のすべてが第２のモジュール基礎（６０）に設けられている。図１４に示した実施例では、熱交換器ベイの第１の列（３４）の第１のサブセクション（３８）は熱交換器ベイの第１の列（３４）である。言い換えれば、熱交換器ベイの第１の列（３４）のすべてが第１のモジュール基礎（４４）に設けられている。
【００５１】
図１５及び図１６に示した実施例では、据え付けの生産トレイン（１６）は、１つの第１のモジュール（２４）、１つの第２のモジュール（２６）、１つの第３のモジュール（３０）、第４のモジュール（９２）及び第５のモジュール（９４）を含む。第３、第４及び第５のモジュールのそれぞれは、熱交換器ベイの第１の列（３４）のサブセクション及び熱交換器ベイの第２の列（３６）のサブセクションを含むように設計されている。図１５に示した実施例では、第４のモジュールと第５のモジュールの両方が、覆われた部分（９６）及び覆われていない部分（９８）を含む。各覆われていない部分（９８）は、上記と同様に機器（５０）の１つ又は複数の選択部品の取り付けのために設けられている。図１６に示した実施例では、第４のモジュールと第５のモジュールの両方が、覆われた部分（９６）及び２つの覆われていない部分（９８’及び９８’’）を含む。各覆われていない部分（９８）は、上記と同様に、機器（５０）の１つ又は複数の選択部品の取り付けのために設けられている。
【００５２】
図１７に示した実施例は、１つの第１のモジュール（２４）、２つの第２のモジュール（２６’及び２６’’）、１つの第３のモジュール（３０）、１つの第４のモジュール（９２）及び１つの第５のモジュール（９４）を示す。図１８に示した実施例は、覆われたところと覆われていないところがある部分を有する１つの第１のモジュール（２４）、１つの完全に覆われた第２のモジュール（２６）、及び２つの完全に覆われた第３のモジュール（３０’及び３０’’）を示す。図１９に示した実施例は、覆われたところと覆われていないところがある部分を有する１つの第１のモジュール（２４）、覆われたところと覆われていないところがある部分を有する１つの第２のモジュール（２６）、及び２つの完全に覆われた第３のモジュール（３０’及び３０’’）を示す。他のすべての実施例と同様に、第１のモジュール（２４）は、熱交換器ベイの第１の列（３４）の第１のサブセクションを含み、熱交換器ベイ（３６）の第２の列の第１のサブセクションは含まず、第２のモジュール（２６）は、熱交換器ベイの第２の列（３６）の第１のサブセクションを含み、熱交換器ベイの第１の列（３６）の部分を含まない。
【００５３】
図２０に示した実施例では、熱交換器ベイの第１の列（３４）の第１のサブセクション（３８）は、第１のモジュール基礎（４４）の第１の縁（４２）を越えて外側へ延在するように配置されている。この配置を用いることで、据え付けの生産トレイン（１６）を形成するために、第１のモジュール基礎（４４）の第１の縁（４２）が第２のモジュール基礎（６０）の第１の縁（５８）を向くように配置されるとき、熱交換器ベイの第１の列（３４）の第１のサブセクション（３８）は、熱交換器ベイの第２の列（３６）の第１のサブセクション（５６）と隣り合っており、一方第１のモジュール基礎（４４）と第２のモジュール基礎（６０）の間に間隙（９７）を残している。図２１に示した実施例では、熱交換器ベイの第２の列（３６）の第１のサブセクション（５６）は、間隙（９７）を形成するために、第２のモジュール基礎（６０）の第１の縁（５８）を越えて外側へ延びるように配置されている。図２２に示した実施例では、熱交換器ベイの第１の列（３４）の第１のサブセクション（３８）は、第１のモジュール基礎（４４）の第１の縁（４２）を越えて外側へ延びるように配置されており、熱交換器ベイの第２の列（３６）の第１のサブセクション（５６）は、間隙（９７）を形成するために、第２のモジュール基礎（６０）の第１の縁（５８）を越えて外側へ延びるように配置されている。有利には、間隙（９７）は、たとえば電気ケーブルなどの地下サービス（９９）が、上にモジュールを配置することなく据え付けの生産トレイン（１６）の中で上がるための余地を設ける。
【００５４】
次に、単に一例として図１１を参照しながら、ＬＮＧを生産するために生産トレイン（１６）を使用する一実施例を説明する。概括的にいえば、天然ガス流を液化する方法は、以下のステップ：
ｉ）前処理された天然ガス流を生産する前処理モジュール（１００）において、天然ガス供給流を前処理するステップ、
ｉｉ）予冷ガス流及び内部で圧縮した第１の冷却蒸気流を生産する第１の冷媒圧縮モジュール（１０２）において、前処理された天然ガス流を予冷するステップ、
ｉｉｉ）ステップｉｉ）に再循環させるために、圧縮された第１の冷媒流を生産する第１の冷媒凝縮器モジュール（１０４）において、第１の冷却蒸気流を凝縮させるステップ、
ｉｖ）液化天然ガス生産品の流れ及び第２の冷却蒸気流を生産するために、第２の冷媒との間接的熱交換によって、液化モジュール（１０８）に作用可能に関連した主極低温熱交換器（１０６）において、予冷ガス流をさらに冷却するステップ並びに、
ｖ）ステップｉｖ）に再循環させるために、圧縮された第２の冷媒流を生産する第２の冷媒圧縮モジュール（１１０）において、第２の冷却蒸気流を圧縮するステップを含む。
【００５５】
図１１を参照すると、生産トレイン（１６）は、以下のモジュール：
ａ）前処理モジュール（１００）、
ｂ）この実例ではプロパン圧縮モジュールである、第１の冷媒圧縮モジュール（１０２）、
ｃ）この実例ではプロパン容器モジュールである、第１の冷媒凝縮器モジュール（１０４）、
ｄ）液化モジュール（１０８）及び、
ｅ）この実例では混合冷媒（ＭＲ：ｍｉｘｅｄ  ｒｅｆｒｉｇｅｒａｎｔ）圧縮モジュールである、第２の冷媒圧縮モジュール（１１０）を備えている。
【００５６】
比較のみの目的で、従来技術の生産トレインの等価なモジュールが、参照符号１００、１０２、１０４、１０８及び１１０で図２（ａ）に構成されている。
【００５７】
次に図１１を参照しながら説明する本発明の実施例では、単に一例として、第１の冷媒はプロパンであり、第２の冷媒は、混合冷媒炭化水素の混合物である。このタイプの方法は、プロパン予冷混合冷媒、又はＣ３ＭＲ方法として知られ、これは世界中で生産されるＬＮＧの大半を製造するために使用されており、当業者によく知られているものとみなして、ここではさらに論じない方法である。プロパンを第１の冷媒として使用するとき、プロパン蒸気は極めて可燃性が高いので、プロパンが決して漏れないように注意する。本発明の方法を使用すると、プロパン圧縮に必要な方法機器は、プロパン圧縮モジュールの中にまとめられて、構築場所又は組み立て場所において圧縮機内で流体を循環させるために必要とされる付属品のすべてを含むそのモジュールの事前引き渡し及び引き渡しを容易にする。さらに安全に向上するために、プロパン圧縮回路に関連する主な回転機器は、高い位置に配置された複数の熱交換器の下ではなく、複数のモジュールのうちの１つの覆われていない部分に配置される。
【００５８】
図１１に示した実施例では、前処理モジュール（１００）は第１のモジュール（２４’）であり、第１の冷媒圧縮モジュール（１０２）は第２のモジュール（２６’）であり、第１の冷媒凝縮器モジュール（１０４）は第３のモジュール（３０）である。これに加えて、液化モジュール（１０８）は第１のモジュール（２４’’）であり、第２の冷媒圧縮モジュール（１１０）は第２のモジュール（２６’’）である。構築スケジュールに関して、圧縮機はリードタイムの長い物である。本実施例は、第１の冷媒圧縮モジュール（１０２）の据え付けを待つ必要なく、前処理モジュール（１００）及び第１の冷媒凝縮器モジュール（１０４）の据え付けが生産地（１２）で行えるようにする。同様に、液化モジュール（１０８）は、第２の冷媒圧縮モジュール（１１０）の据え付けを待つことなく、生産地（１２）で据え付けが可能である。
【００５９】
この配置は、第１の冷媒を前処理モジュール（１００）にわたってパイプ配送する必要なく、第１の冷媒圧縮モジュール（１０２）と第１の冷媒凝縮器モジュール（１０４）の間の直接的な流体連通を可能にする。この配置は、さらに、第２の冷媒圧縮モジュール（１１０）と第１の冷媒凝縮器モジュール（１０４）の間の直接的な流体連通を可能にする。したがって、第２の冷媒は、第１の冷媒圧縮モジュール（１０２）の内部又は隣の熱交換器内の第１の冷媒によって冷却されるために、第１の冷媒凝縮器モジュール（１０４）と液化モジュール（１０８）の両方ではなく、１つの中間モジュール、すなわち第１の冷媒凝縮器モジュール（１０４）を通過するだけでよい。これは図２（ａ）に示した従来技術と比べて本発明の利点である。この配置は、さらに、液化モジュール（１０８）と、ＬＮＧをＬＮＧ貯蔵タンクにパイプで送り出すＬＮＧトレインの端部の間の直接的な流体連通を可能にする。したがって、ＬＮＧ生産品の流れは、第２の冷媒圧縮モジュール（１１０）を通過する必要はない。これは、図２（ａ）に示した従来技術と比べて本発明の利点である。
【００６０】
図１１に示した配置は、据え付けの生産トレイン（１６）の長さに沿って延びる、選択した配管（１２０）の部分を生産地（１２）においてより少ない結合部品で完成させることを可能にする。たとえば、未加工の供給ガスは、生産トレイン（１６）の第１の端部（８８）に向かって配置されたガス前処理モジュール（１００）にパイプ配送されなければならない。主たるプラント・パイプラック（１２２）との相互接続が、据え付けの生産トレイン（１６）の第２の向かいの端部（９０）で行われる場合、未加工の供給ガス配管（１２０）は、２つの関連していないモジュール（１０８及び１０４）のみを通る必要がある。対照的に、図２（ａ）に示した従来技術の配置を用いると、同じサービスは、４つの関連していないモジュール（１１０、１０８、１０４及び１０２）を通過する必要があるはずである。直接的な現場の省力化に加えて、関連していないパイプがモジュール内を通る必要性を減じることによって、ある設計方法の期間を短くする助けとなる。複数のモジュールのレイアウトは、関連性のないサービスについての追加の詳細を待つ必要なく、改良及び完成が可能である。
【００６１】
図１１に示した実施例では、前処理モジュールは２つの第１のモジュール（２４’）のうちの１つであり、第１のモジュール基礎（４４）は、熱交換器ベイの第１の列（３４）の第１のサブセクション（３８）を取り付けるための、覆われた部分（４６）と、酸性ガス除去設備及びその関連するノックアウト容器及びポンプ、並びに／又は１つ若しくは複数のモレキュラーシーブ脱水容器などの方法機器（５０）の１つ又は複数の選択部品を取り付けるための、覆われていない部分（４８）とを備える大きさである。
【００６２】
図１１に示した実施例では、第１の冷媒圧縮モジュール（１０２）は２つの第２のモジュール（２６’）のうちの１つである。第２のモジュール基礎（６０）は、熱交換器ベイの第２の列（３６）の第１のサブセクション（５６）を取り付けるための覆われた部分（６２）と、１つ又は複数の第１の冷媒圧縮機などの方法機器（５０’）の選択部品を取り付けるための覆われていない部分（６４）とを備える大きさである。
【００６３】
図１１に示した実施例では、第１の冷媒凝縮器モジュール（１０４）が第３のモジュール（３０）であり、これは、このモジュールが他のモジュールに比べて比較的多くの熱交換器を複数の第３のモジュール熱交換器（８０）に備えることを必要とするためである。これらの実施例では、第１の冷媒凝縮器モジュール（１０４）は、その要件に対応して、熱交換器ベイの第１の列（３４）の第２のサブセクション（８４）及び熱交換器ベイの第２の列（３６）の第２のサブセクション（７６）を備えるために、据え付けの生産トレイン（１６）の長手方向軸（２２）と位置合わせされている。第１の冷媒凝縮器モジュール（１０４）は、据え付けの生産トレイン内の加熱目的の蒸気又は加熱若しくは冷却目的の水などの不燃性の物品目録を含むサービスを有していてもよい。これらのサービスに必要とされる複数のプラント機器は、漏洩の可能性による大きな安全性リスクなく、第１の冷媒圧縮機凝縮器の下に取り付けられてもよい。
【００６４】
図１１に示した実施例では、液化モジュール（１０８）は２つの第１のモジュール（２４’’）のうちの一方である。方法は、主極低温熱交換器（１０６）オフモジュールを、その大きさ及び重量、配送スケジュールにより、且つ／又は輸送中の損傷の可能性を低減するために、液化モジュール（１０８）の隣に配置するステップを含んでいてもよい。或いは、主極低温熱交換器（１０６）は、第１のモジュール基礎（４４’’）の覆われていない部分（４８’’）に配置されてもよい。主極低温熱交換器に作用可能に関連した静的機器及びポンプは、相互接続する配管数を最小限にするために、熱交換器バンクについて主極低温熱交換器と同じ側の液化モジュール（１０８）に位置付けられている。エンドフラッシュ・ガス圧縮、窒素及びヘリウム除去に関連する機器（５０’’）はまた、必要であれば、液化モジュール（１０８）の覆われていない部分（４８’’）に位置付けられてもよい。エンドフラッシュ・ガス圧縮システム（１０７）は極めて少ない熱交換器しか必要とせず、結果的に、液化モジュール（１０４）は、別のシステムに作用可能に関連した追加の熱交換器のために利用可能な空間を有する。
【００６５】
さらに別の空間を必要とし得る選択される機能は第１の冷媒凝縮器であり、これは、液化モジュール（１０８）の位置付けを有利な第１の冷媒凝縮器モジュール（１０４）と直接的に接触させる。必要であれば、第１の冷媒凝縮器モジュール（１０４）に作用可能に関連した熱交換器を含む熱交換器ベイの第１の列（３４）の第２のサブセクション（８４）は、隣の液化モジュール（１０８）のモジュール基礎（４４’’）を部分的に覆うように跨ぐことができる。
【００６６】
第２の圧縮モジュール（１１０）は２つの第２のモジュール（２６’’）のうちの１つである。第２の圧縮モジュールは、モジュール基礎に配置されるガス・タービン、圧縮機、相互接続用の配管、廃熱利用、及び再循環弁を備えるこのモジュールの機能的要件を実施するために必要とされる方法機器のすべてを備える。第２の圧縮モジュールに作用可能に関連した複数の熱交換器は、第２の冷媒圧縮機のための必要とされる事後冷却及び中間冷却を行う。本実施例において、第２の圧縮モジュール（１１０）は、１つ又は複数の冷媒圧縮機（１１３）を収容するのに十分な大きさの覆われていない部分（６４’’）を含む。
【００６７】
各モジュールは、確実に、主たる炭化水素の物品目録及びすべての回転機器がモジュールの覆われていない部分に配置され、高い熱交換器バンクの下にはないように設計されている。これにより、整備への良好なアクセスが可能になり、構築シーケンスの後半にリードタイムの長い物をモジュールに組み込むことができるようになる。著しく減少した炭化水素の物品目録は、漏出の結果に対処しやすくすることにより、安全性の向上をもたらす。これに加えて、本発明の生産トレインの全体的なレイアウトがモジュール化用に設計されており、規模の経済に依拠する従来技術の手法を採用するのではなく、モジュール化に適合するために小さなコンパクト機器が選択される。その代わり、制限された大きさ及び重量のより多くの内部モジュールに適合可能にするために、より小さく、より集中的な機器が選択されている。モジュール化が容易な、より小さく、より集中的な機器を選択する１つの実例は、主要な冷媒ガス・タービンである。この作業の出発点は、実用的な大きさのモジュールに完全に統合され得る、より小さくより効率的な航空機転用ガス・タービンを使用することであった。航空機転用ガス・タービンは、各圧縮システムの要素のすべてが備わったモジュールに統合されている。これによって、煩雑で大きい直径の圧縮機の吸引管及び吐出管を、生産地で現場組み立てする必要なく、構築場所で組み立てることが可能になり、実用的な全体のモジュールの大きさ／重量が維持される。より小さいユニットを使用し、ガス・タービンと圧縮機を同じモジュール内に統合された状態を維持することで、現場での接続の数が最小限になり、構築又は組み立て場所における窒素検査実行段階までに、圧縮システムを十分に試験することも可能になる。構築場所又は組み立て場所におけるこの特別水準の引き渡し及び試験は、製作現場において著しく速い作業速度で行われる必要がある持ち越し作業の量を減少させる点で利益がある。航空機転用ガス・タービンの速度が変わる性質は、圧縮機の立ち上げを簡単にし、冷媒を減圧する必要をなくしている。また、従来技術のＬＮＧトレインで使用されるガス・タービン用の始動機／補助モータの必要をなくすことで、モジュール化されたＬＮＧトレインの最大電力需要が著しく減少し、モジュールの大きさを小さく保つのに役立つ。
【００６８】
生産地は、熱交換器バンクが空冷式熱交換器バンクであるという条件だけで、陸上、浮体式設備の沖合、固定式設備の沖合、又は荷船搭載若しくは接地設備であり得る。一例として、モジュールは、統合ＬＮＧ貯蔵庫、海面下のパイプラインを介して生産地にガスを供給する充填及びボイルオフ・ガス再液化機能を有する鋼又はコンクリート重力ベースの構造を使用して、浮かんでいてもよい。ＬＮＧプラントは、所望の場合、生産品精製ステップ（ヘリウム除去、窒素除去）及び非メタン生産品生産ステップ（脱エタン、脱プロパン、硫黄回収）などのオプションの処理ステップをさらに含んでいてもよい。天然ガス供給流は、天然ガス層又は油層で生産され、且つそこから得られてもよい。代替形態として、天然ガス供給流は、メタンが合成ガスから生産されるフィッシャー・トロプシュ法（Fischer-Tropsch process）などの合成源も含む別の源から得られてもよい。
【００６９】
いくつかの従来技術の刊行物を本明細書において参照しているが、これらの文書のいずれも、オーストラリア又は任意の他の国において、当技術分野で共有されている一般知識の一部をなすことをこの参照が認めるものではないことが明らかに理解されよう。発明の概要、説明、及び添付の特許請求の範囲において、明確な文言又は必然的な含意によって文脈から異なることが求められていない限り、単語「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」又は「含み（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」又は「含んだ（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」などの変形は、包含的な意味で、すなわち、述べられた特徴の存在を特定するために使用されており、本発明の種々の実施例においてさらなる特徴の存在又は追加を排除するために使用されているのではない。
【図１（ａ）】
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【図１（ｂ）】
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【図２（ａ）】
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【図２（ｂ）】
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【図３（ａ）】
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【図３（ｂ）】
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【図４（ａ）】
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【図４（ｂ）】
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【図５（ａ）】
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【図５（ｂ）】
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【図６（ａ）】
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【図６（ｂ）】
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【図７】
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【図８】
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【図９（ａ）】
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【図９（ｂ）】
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【図９（ｃ）】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【国際調査報告】
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