(57)【要約】  本発明は、バルク材を搬送する空気搬送システムの少なくとも２つのセンダと少なくとも１つのレシーバの間にある結合ステーションを形成する目的を果たす結合箇所に関する。バルク材は、センダチューブとレシーバチューブによって導かれ、それらはセンダとレシーバを結合ステーション（６）へ流体的に接続する。結合箇所はプラグイン・モジュールであり、少なくとも１つのセンダ分配チューブ（７）と少なくとも１つのレシーバ分配チューブ（１２）を有する。センダ分配チューブ（７）は少なくとも１つの出口（１０）を有し、レシーバ分配チューブ（１２）はバルク材のための少なくとも１つの入口（１５）を有する。センダ分配チューブ（７）とレシーバ分配チューブ（１２）はそれぞれ、次のプラグイン・モジュール（２１）、センダチューブ（４）又はレシーバチューブ（５）のための、少なくとも１つの接続（９、１４）を有する。センダ分配チューブ（７）の出口（１０）とレシーバ分配チューブ（１２）の入口（１５）は、開閉可能である。結合ステーションは少なくとも２つの位置関係的に安定なプラグイン・モジュールを有し、各々は、互いに接続された、又は接続可能な少なくとも１つのセンダ分配チューブと少なくとも１つのレシーバ分配チューブを有する。
2016525493.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルク材を搬送する空気搬送システムの少なくとも２つのセンダと少なくとも１つのレシーバの間にある結合ステーションを形成する結合箇所であって、
前記センダと前記レシーバは、前記結合ステーションにより前記センダと前記レシーバに流体的に接続されたセンダパイプとレシーバパイプを備える、前記結合箇所において、
前記結合箇所は、少なくとも１つのセンダパイプ部分（７）と少なくとも１つのレシーバパイプ部分（１２）を備えるプラグモジュール（２１）によって形成され、前記センダパイプ部分（７）は少なくとも１つの出口（１０）を備え、前記レシーバパイプ部分（１２）は、前記バルク材（４４）用の少なくとも１つの入口（１５、６０〜６３）を備えること、
前記センダパイプ部分（７）と前記レシーバパイプ部分（１２）のそれぞれは、次のプラグモジュール（２１）、センダパイプ（４）、又はレシーバパイプ（５）用の少なくとも１つのコネクタ（９、１４）を備えること、
前記センダパイプ部分（７）の前記出口（１０）と前記レシーバパイプ部分（１２）の前記入口（１５、６０〜６３）は、封鎖又は開口可能であること、を特徴とする結合箇所。
【請求項２】
前記センダパイプ部分（７）の前記出口（１０）と前記レシーバパイプ部分（１２）の前記入口（１５）は、互いに反対方向で傾斜して配置され、流れ方向の前記出口（１０）は斜め上向きに伸び、流れ方向の前記入口（１５、６０〜６３）の少なくとも１部は斜め下向きに伸びることを特徴とする請求項１に記載の結合箇所。
【請求項３】
前記出口（１０）と前記入口（１５、６０〜６３）は、前記センダパイプ部分（７）又は前記レシーバパイプ部分（１２）のパイプ部（８、１３）から分岐することを特徴とする請求項１又は２に記載の結合箇所。
【請求項４】
前記コネクタ（９、１４）は、前記センダパイプ部分（７）又は前記レシーバパイプ部分（１２）の前記パイプ部（８、１３）の一端に少なくとも設けられることを特徴とする請求項３に記載の結合箇所。
【請求項５】
前記コネクタ（９、１４）は、スライド可能な結合スリーブであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の結合箇所。
【請求項６】
前記センダパイプ部分（７）と前記レシーバパイプ部分（１２）は、少なくとも１つの支持物（２２、２５）によって互いに支持されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の結合箇所。
【請求項７】
前記センダパイプ部分（７）の前記出口（１０）は、前記レシーバパイプ部分（１２）の前記入口（１５、６０〜６３）に接続パイプ（１７）によって取り外し可能に接続されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の結合箇所。
【請求項８】
前記接続パイプ（１７）は、同じ方向で斜めに伸び、好ましくは同一平面上に伸びるパイプ端（１８、１９）に隣接される中心部（２０）を含むことを特徴とする請求項７に記載の結合箇所。
【請求項９】
前記接続パイプ（１７）の領域において、前記接続パイプ（１７）を開閉する封鎖装置（２６）が設けられていることを特徴とする請求項７又は８に記載の結合箇所。
【請求項１０】
前記センダパイプ部分（７）と前記レシーバパイプ部分（１２）の前記パイプ部（８、１３）の中心線は、異なる平面（Ｉ，ＩＩ）に位置することを特徴とする請求項３乃至９のいずれか一項に記載の結合箇所。
【請求項１１】
前記平面（Ｉ，ＩＩ）は、互いに平行に伸びることを特徴とする請求項１０に記載の結合箇所。
【請求項１２】
前記平面（Ｉ，ＩＩ）の間隔は、すくなくとも前記センダパイプ部分（７）又は前記レシーバパイプ部分（１２）の前記パイプ部（８、１３）の直径に対応し、好ましくは、この直径の倍数に対応することを特徴とする請求項１０又は１１に記載の結合箇所。
【請求項１３】
前記接続パイプ（１７）は、前記平面（Ｉ，ＩＩ）に関して傾斜して伸びることを特徴とする請求項１０乃至１２のいずれか一項に記載の結合箇所。
【請求項１４】
前記センダパイプ部分（７）と前記レシーバパイプ部分（１２）の前記パイプ部（８、１３）は、互いに垂直に位置していることを特徴とする請求項３乃至１３のいずれか一項に記載の結合箇所。
【請求項１５】
前記センダパイプ部分（７）から前記レシーバパイプ部分（１２）までのパイプ配置は、総計が少なくとも２７０°となる偏向を含むことを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の結合箇所。
【請求項１６】
前記レシーバパイプ部分（１２）の前記入口はパイプ部（６０〜６３）を備え、前記パイプ部（６０〜６３）は互いに角度をもって隣接し、好ましくは直角で隣接することを特徴とする請求項１５に記載の結合箇所。
【請求項１７】
少なくとも２つのセンダと少なくとも１つのレシーバの間にある結合ステーションであって、
前記センダと前記レシーバは、前記結合ステーションによりセンダパイプとレシーバパイプに流体的に接続される、前記結合ステーションにおいて、
前記結合ステーション（６）は少なくとも２つの形状安定なプラグモジュール（２１）を備え、それぞれの前記プラグモジュール（２１）は、互いに流体的に接続されるか、又は接続可能である、少なくとも１つのセンダパイプ部分（７）と少なくとも１つのレシーバパイプ部分（１２）を備えることを特徴とする結合ステーション。
【請求項１８】
前記プラグモジュール（２１）は、請求項１乃至１６のいずれか一項によって具現化されることを特徴とする請求項１７に記載の結合ステーション。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１のプリアンブルに係る、バルク材を搬送する空気搬送システム用の結合箇所に関係し、及び、請求項１７のプリアンブルに係る、バルク材を搬送する空気搬送システム用の結合ステーションに関係する。
【背景技術】
【０００２】
バルク材（例えば、粒状プラスチック材料）が空気圧によって搬送される、このような搬送システムについて、サイロなどの形式の幾つかのセンダからセンダパイプ、結合ステーション及びレシーバパイプを経由して、様々なレシーバ（例えば、分離容器又は加工機）を目標としてバルク材を供給することは知られている。結合ステーションは、各バルク材を各レシーバに供給することができる。各センダのセンダパイプは、レシーバ数に対応する数の出口を備える。レシーバパイプはスライディングパイプを備え、それは、センダパイプの各出口が選択されたレシーバのレシーバパイプに結合されるように、移動される。スライディングパイプと結合されていない出口は、閉じなくてはならない。このような結合ステーションは、構造的に複雑である。
【０００３】
また、センダパイプが輪になって配置される結合ステーションも知られている。スライディングパイプの代わりに、適切な回転運動によってそれぞれのセンダパイプを所望のレシーバパイプに流体的に接続するターンテーブルが、この場合設けられる。このような結合ステーションもまた、非常に複雑な構造であり、その結果、費用がかかる。
【０００４】
空気搬送システムに関して、スライダプレートを備える結合ステーションが知られている（特許文献１）。それぞれのセンダパイプには、ホースの形状の供給ラインが設けられている。これら供給ラインは、結合ステーション内に設置されたホース端がスライダプレート上で動かされ、このライン端がスライダプレートの中心接続口に達することで、レシーバパイプに結び付けられる。センダに関連するライン及びレシーバに関連するラインは、必然的にホースとして具現化される。このような結合ステーションにて故障が生じた場合、搬送システム全体が動作不能となる。
【０００５】
さらに、センダパイプがレシーバ個数に対応する個数の出口を備える、搬送システムが知られている。レシーバパイプには、対応するセンダのそれぞれの出口に接続するたわみ管路が設けられている。そのたわみ管路により、このシステムもまた、複雑な構造であり、故障しやすい。たわみ管路は複雑な方法で手作業により調整しなくてはならない。実際のところ、これらのたわみ管路は、しばしば時間の経過に巻き込まれる原因となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】ＤＥ４２２４４０８Ｃ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、建設的にシンプルであり費用のかからない方法で、搬送材料がセンダからそれぞれのレシーバへ、導管部分の調整なく搬送されるように、前述の種類の結合箇所と前述の種類の結合ステーションを設計することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題は、請求項１の特徴構成を有する本発明にしたがう前述の種類の結合箇所によって解決され、請求項１７の特徴構成を有する本発明にしたがう前述の種類の結合ステーションによって解決される。
【０００９】
本発明の結合箇所は、少なくとも１つのセンダパイプ部分と少なくとも１つのレシーバパイプ部分を備えるプラグモジュールによって形成されことを特徴とする。センダパイプ部分は少なくとも１つの出口を備え、レシーバパイプ部分はバルク材用の少なくとも１つの入口を備える。センダパイプ部分と前記レシーバパイプ部分のそれぞれは、また少なくとも１つのコネクタを備える。結合箇所は、これらコネクタを用いて２つ以上のプラグモジュールを互いに接続することができ、また、プラグモジュールをセンダパイプ又はレシーバパイプに接続することができる。バルク材をセンダからそれぞれのレシーバに搬送するために、搬送導管が必要とされない。コネクタを用いて、幾つかのプラグモジュールはともに結合ステーションに差し込むことができ、プラグモジュールのセンダパイプ部分とレシーバパイプ部分は、互いに流体的に接続される。バルク材がセンダから所望のレシーバへ通過するように、センダパイプ部分の出口とレシーバパイプ部分の入口を開閉することだけが必要である。プラグモジュールは、結合ステーションのシンプルな組み立てを可能にする。移動できる導管部分を用いないので、本発明のプラグモジュールで組み立てられた結合ステーションの構造的に非常にシンプルな構成が得られる。
【００１０】
センダパイプ部分の出口と少なくともプラグモジュールのレシーバパイプ部分の入口の部分が、好ましくは互いに反対方向で傾斜して配置されることで、流れ方向の出口が斜め上向きに伸び、流れ方向の入口が斜め下向きに伸びる。このような方法で、バルク材は、誤って封鎖された出口又は入口に達したとしても、自動的にバルク材の流れに戻ることができる。
【００１１】
出口及び入口は、センダパイプ部分又はレシーバパイプ部分のパイプ部から分岐するパイプ部によって形成されることが有利である。このようにして、２つのパイプ部は互いに非常に簡単かつ安定的に接続できる。
【００１２】
コネクタは、センダパイプ部分とレシーバパイプ部分のパイプ部の一端に少なくとも設けられることが好ましい。このようにして、プラグモジュールは、これらコネクタを用いてセンダパイプ部分又はレシーバパイプ部分のパイプ部に容易に接続できる。このようにして、結合ステーションは非常に簡単に組み立てることができる。
【００１３】
有利な実施形態では、それらコネクタは、スライド可能な結合スリーブである。それらは、個々のプラグモジュール間の簡単な差し込み接続を可能にする。結合スリーブは、クランプカラーのように設計することが好ましく、簡単で信頼性のある方法で、中程度の固い接続を生成することができる。
【００１４】
プラグモジュールが十分な形状安定性と剛性を有するように、センダパイプ部分とレシーバパイプ部分は、支持物によって互いに支持されることが有利である。
【００１５】
有利な実施形態では、センダパイプ部分の出口とレシーバパイプ部分の入口は、取り外し可能に接続パイプによって互いに接続される。この文脈において、接続パイプがプラグ接続により出口と入口に接続されることが有利である。これは、プラグモジュールの非常に簡単な製造を可能にする。このような構造上のシンプルな構成において、接続パイプは取り外し可能に設計される。結合箇所に何も搬送されないとき、接続パイプは取り外され、センダパイプ部分の出口とレシーバパイプ部分の入口は、封鎖プラグ又は同様な物といった封鎖物により封鎖される。
【００１６】
接続パイプの簡単な接続は、接続パイプが、同じ方向を斜めに伸び、好ましくは同一平面内に伸びるパイプ端が隣接する中心部を含むときに生じる。それらパイプ端は、センダパイプ部分の斜め上向きに伸びる出口とレシーバパイプ部分の斜め下向きに伸びる入口に、簡単な方法で接続される。
【００１７】
この接続パイプの領域において、接続パイプをプラグモジュールに取り外し不可に設けた場合、接続パイプを通る通路を開口又は封鎖する封鎖装置を設けることが好ましい。その封鎖装置は接続パイプの領域に配置されるので、接続パイプが開口しているときにのみ、バルク材はこの封鎖装置に接触する。封鎖装置が接続パイプを封鎖する限り、バルク材はレシーバへの搬送の間この接続パイプを通って案内されないので、この封鎖装置にもまた接触しない。したがって、この封鎖装置には最小限のストレスしか加えられず、したがって長い耐用年数を有する。
【００１８】
センダパイプ部分とレシーバパイプ部分のパイプ部の中心線は、異なる平面上に位置することが有利である。これは、プラグモジュールの非常に簡単な組み立てを可能とする。
【００１９】
その平面は、互いに平行に位置することが望ましい。
【００２０】
プラグモジュールの非常にコンパクトな構成は、これら平面の間隔が、少なくともおよそセンダパイプ部分又はレシーバパイプ部分のパイプ部の直径に対応する場合、好ましくはこの直径の倍数に対応する場合に生じる。
【００２１】
プラグモジュールの接続パイプは、これらの平面に対し、斜めに伸びることが望ましい。これは、それによって形成された結合ステーションだけでなく、プラグモジュールのコンパクトな構成に寄与する。
【００２２】
センダパイプ部分とレシーバパイプ部分のパイプ部は、互いに垂直であることが有利である。これは、そのようなプラグモジュールで形成された結合ステーションの容易な組み立てと形態をもたらす。
【００２３】
幾つかのレシーバが同一のセンダに同時に接続され、これらレシーバの内の１つが真空、すなわち搬送中であるとき、センダパイプからのバルク材が、センダに接続されているが真空にされないレシーバパイプに達することがないように、センダパイプ部分からレシーバパイプ部分へのパイプ配置は、総計で少なくとも２７０°の偏向角である偏向を有するように設計することが有利である。バルク材は、したがって、このパイプ配置内の搬送時に少なくとも合計２７０°の偏向を受ける。この強い偏向により、バルク材は、同一のセンダに接続されるが真空にされないレシーバ導管に、全く到達しないか、届いても最小割合である。
【００２４】
好ましい実施形態では、レシーバパイプ部分の入口は、互いに角度をもって接合されたパイプ部で形成されている。これらのパイプ部は、互いに直角で接合されることが有利である。そのパイプ構成のこのような実施形態において、すべての意図や目的のために、総計３６０°以上となり得る大きな偏向角度を実現することもまた、問題なく可能である。このようにして、結合箇所の領域でのバルク材の案内作用は、適用状況に容易に適合できる。
【００２５】
本発明に係る結合ステーションは、少なくとも２つの形状安定なプラグモジュールを備え、それぞれのプラグモジュールは、互いに流体的に接続されるか、又は接続可能である、少なくともセンダパイプ部分と少なくともレシーバパイプ部分を備える。形状安定なプラグモジュールは、単純な構造を有する安定な結合ステーションとなる。好ましい実施形態では、プラグモジュールはセンダパイプ部分とレシーバパイプ部分を有するので、任意の個々の結合箇所が結合ステーションで生成される。結合ステーションを用いて、有利には、センダから２つ以上のレシーバに同時にバルク材を供給することができる（並列稼働）。
【００２６】
プラグモジュールは、例えば、２つのセンダと２つのレシーバパイプ部分を有するように設計することもできる。この場合、１回の差し込み作業で、２つの結合箇所が形成される。例えば、そのようなプラグモジュールが２つ組み合わされたとき、結合箇所ステーションには４つの結合箇所が形成される。
【００２７】
結合ステーションには移動する導管部分がないので、センダから所望のレシーバへ、バルク材を問題無く案内する作用が得られる。
【００２８】
本発明の主題は、個々の請求項の主題だけでなく、図面や明細書に開示された全ての詳細と特徴からも生じる。それらが請求項の主題でなかったとしても、個別に又は組み合わせにおいて先行技術に対して新規性を有するので、本発明に重要であると主張される。
【００２９】
本発明のさらなる特徴は、従属請求項、明細書及び図面から生じる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】センダパイプとレシーバパイプとで結合されたセンダとレシーバ間の結合ステーションにより、バルク材を運ぶ真空搬送システムの概略図である。
【図２】センダパイプ部分とレシーバパイプ部分を備える本発明に係る結合ステーションの結合箇所の正面図である。
【図３】図２に係る結合箇所の側面図である。
【図４】図２に係る結合箇所の平面図である。
【図５】図２に係る結合箇所（開口状態）の斜視図である。
【図６】図５に係る結合箇所（封鎖状態）の斜視図である。
【図７】図２に対応する、本発明のセンダパイプ部分とレシーバパイプ部分を備える結合箇所のさらなる実施形態を示す図である。
【図８】図３に対応する、本発明のセンダパイプ部分とレシーバパイプ部分を備える結合箇所のさらなる実施形態を示す図である。
【図９】図４に対応する、本発明のセンダパイプ部分とレシーバパイプ部分を備える結合箇所のさらなる実施形態を示す図である。
【図１０】図５に対応する、本発明のセンダパイプ部分とレシーバパイプ部分を備える結合箇所のさらなる実施形態を示す図である。
【図１１】図７〜図１０の４つの結合箇所を備える結合ステーションを示す側面図である。
【図１２】図１１の結合ステーションを示す平面図である。
【図１３】図２〜図５の４つの結合箇所を備える結合ステーションの側面図を示し、２つの結合箇所は開口し、２つの結合箇所は封鎖されている。
【図１４】図１３の結合ステーションの平面図である。
【図１５】図７〜図１０のセンダパイプ部分及びレシーバパイプ部分を備える本発明の結合ステーションのさらなる実施形態を示す側面図である。
【図１６】図１５の結合ステーションを示す平面図である。
【図１７】図１５の結合ステーションを示す斜視図である。
【図１８】本発明の結合箇所のさらなる実施形態を示す異なる視点の図である。
【図１９】封鎖位置における図１８ａ〜１８ｄの結合箇所を示す図である。
【図２０】搬送位置における図１８ａ〜１８ｄの結合箇所を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
図に示された幾つかの実施形態を用いて、本発明を詳細に説明する。
【００３２】
図１は、少なくとも１つの貯蔵容器１から少なくとも１つのコンシューマ２へバルク材を搬送する空気圧真空搬送システムの概略図である。本実施形態において、真空搬送システムは、搬送されるバルク材を貯蔵する３つの貯蔵容器１を有する。以下より、その貯蔵容器１をセンダとよぶ。
【００３３】
真空搬送システムは、例えば、４つのコンシューマ２（以下より、レシーバとよぶ）を備える。コンシューマは、例えば、混合装置、乾燥装置又は加工機などである。センダ１は、１つ又は幾つかの真空装置３を備えるサイロである。真空装置３は、センダ１に直接設けてもよいし、センダ１に隣接して配置してもよい。各センダ１は、それぞれ流体的にセンダパイプ４に接続されている。コンシューマ２は、同様に、それぞれ流体的にレシーバパイプ５に接続されている。センダパイプ４とレシーバパイプ５を用いて、バルク材はそれぞれのセンダ１からそれぞれのレシーバ２へ搬送される。センダパイプ４とレシーバパイプ５は結合ステーション６に接続される。結合ステーション６は、後述するセンダパイプ部分とレシーバパイプ部分を備え、それらより組み立てられる。結合ステーション６を用いて、センダ１は搬送のためにレシーバ２の一つひとつに接続される。このようにして、それぞれのセンダ１に収容されたバルク材を１つ又は幾つかのレシーバ２に供給することが可能となる。バルク材を搬送するために、真空源Ｖが設けられる。
【００３４】
図１に、結合ステーションが概略的に示されている。円で識別されている結合箇所において、センダパイプ部分とレシーバパイプ部分は、互いに流体的に接続されている。他の結合箇所において、センダ側とレシーバ側の間の流体接続は無い。センダ１は、Ａ、Ｂ、Ｃで識別され、レシーバ２は１〜４で識別されている。円で識別される結合箇所においてのみ、センダ側とレシーバ側の間の流体接続が存在するので、図１において、以下の状況が発生する。搬送のために、レシーバ１がセンダＣに、レシーバ２がセンダＢに、レシーバ３がセンダＣに、そしてレシーバ４がセンダＣに接続される。搬送のために各センダＡ〜Ｃがレシーバ１〜４の一つひとつに選択的に接続されるように、結合ステーション６の結合箇所を切り替えることができる。
【００３５】
結合ステーション６の結合箇所を形成するために、センダパイプ部分とレシーバパイプ部分が用いられ、それらはプラグ接続を用いて容易に接続される。結合ステーション６は、センダパイプ部分とレシーバパイプ部分を用いて任意に拡大でき、また、この目的のため又は結合ステーションの完全な再構成であっても、建設費用を必要とすることなく改良できる。
【００３６】
図２〜図６は、センダパイプ部分とレシーバパイプ部分の第１の実施形態を示す。センダパイプ部分７は、ストレートパイプ部８を備え、その一端に結合部材９が設けられている。本実施形態では、それはスライド可能な結合スリーブであり、センダパイプ部分７を結合ステーション６内の更なるセンダパイプ部分７、又は対応するセンダパイプ４に接続することができる。パイプ接合部１０はパイプ部８から斜めに分岐し、自由端に結合部材１１が設けられ、好ましくは、スライド可能な結合スリーブが設けられている。
【００３７】
レシーバパイプ部分１２は、ストレートパイプ部１３を有し、その一端には結合部材１４が設けられ、好ましくは、スライド可能な結合スリーブが設けられている。パイプ部１５は、パイプ部１３から斜めに分岐し、その自由端に結合部材１６が設けられ、好ましくは、スライド可能な結合スリーブが設けられている。
【００３８】
センダパイプ部分７とレシーバパイプ部分１２は、接続パイプ１７によって互いに接続される。接続パイプ１７は、結合部材１１，１６を用いて、その終端１８、１９がセンダパイプ部分７とレシーバパイプ部分１２に接続される。有利には、結合部材１１，１６はスライド可能な結合スリーブとして設計されるので、接続パイプ１７は簡単な差し込み作業によってセンダパイプ部分７とレシーバパイプ部分１２に接続できる。結合スリーブ１１、１６は、クランプカラーのように設計され、センダパイプ部分７、レシーバパイプ部分１２及び接続パイプ１７間の単純な圧密接続を可能とする。結合部材１１，１６は、設置位置において自由端の方向に互いに合流する分岐したパイプ部１０、１５の自由端に設けられているので、接続パイプ１７の端１８、１９は、接続パイプ１７の中心部２０に対して曲げられている。接続パイプ１７はまた、円弧状に設計してもよい。
【００３９】
分岐パイプ部１０、１５は、空間的に互いに離れており、センダパイプ部分７とレシーバパイプ部分１２のストレートパイプ部８、１３が異なる平面において互いに直角に伸びる。センダパイプ部分７とレシーバパイプ部分１２のパイプ断面と、接続パイプ１７は、同一の断面流量を有することが有利である。
【００４０】
センダパイプ部分７、レシーバパイプ部分１２、及び接続パイプ１７は、結合ステーション６の結合箇所２１を形成する。
【００４１】
２つの分岐パイプ部１０、１５は、少なくとも１つの横方向ウェブ２２により、互いに支持される。それは、板状であって、角度が付けられた端２３、２４でもって分岐パイプ部１０、１５の外側に取り付けられることが有利である（図５）。端２３、２４は外周の一部でパイプ部１０、１５に接し、適切な方法、例えば溶接でそれに取り付けられる。図示された実施形態から変えて、横方向ウェブ２２は結合箇所２１の支持と強固さを確かにする任意の適切な形状を用いてよい。
【００４２】
レシーバパイプ部分１２のパイプ部１３は、横方向ウェブ２２上にある少なくとも１つの更なる横方向ウェブ２５によって支持される。それは、実質的に横方向ウェブ２２を横切って伸び、有利には板金の薄片で形成されている。それは、外周の一部でパイプ部１３に取り付けられ、上側と下側で横方向ウェブ２２の周辺に係合される。横方向ウェブ２５のパイプ部１３と横方向ウェブ２２への接続は、任意の適切な方法で実現される。
【００４３】
結合箇所２１は、横方向ウェブ２２、２５の結果として、高剛性を示し、したがって信頼できる操作を保証する。結合箇所２１は、コンパクトな構成であり、最小の設置空間しか必要としない。結合箇所２１は、簡単なプラグ接続で、追加の結合箇所２１及び／又はセンダパイプ４又はレシーバパイプ５に接続できるプラグモジュールを形成する。結合部材９、１４を、ストレートパイプ部８、１３の一端に設け、結合スリーブが結合箇所２１の簡単な組み付け、取り外しを可能とするように設計するのが有利である。結合箇所２１の全ての部分は、安定した形状として実現され、結合ステーション６の組立において安全操作が保証される。
【００４４】
接続パイプ１７は、センダパイプ部分７とレシーバパイプ部分１２に着脱可能に接続される。結合箇所２１が材料の搬送のため開かれるとき、接続パイプ１７が挿入される（図５）。しかし、結合箇所２１が閉じられるとき、接続パイプ１７は取り外される。代わりに、２つの分岐パイプ部１０、１５に封鎖部５２、５３が挿入される（図６）。それらは、取っ手５６、５７のついたカバー５４、５５を有し、取っ手５６、５７により封鎖部５２、５３を簡単な方法で挿入及び取り外しできる。封鎖部５２、５３は、複数のばね要素（図示せず）によってパイプ部１０、１５内に向かう。ばね要素は、パイプ部１０、１５への挿入時に弾性的に変形し、十分に大きいばね力でもってパイプ部１０、１５の内壁に接触する。封鎖部５２、５３は、パイプ部１０、１５を固く密閉して封鎖する。封鎖部５２、５３はセンダパイプ部分７又はレシーバパイプ部分１２と、例えば、チェーン、ケーブルなどの複数の安全要素にて接続されるのが有利である。その結果、封鎖部５２、５３は必要なときにいつでも利用可能である。
【００４５】
図７〜図１０は、原則として先の実施形態と同じ構成である結合箇所２１を示す。図７〜図１０に記載の結合箇所２１は、バルク材の通路を開閉可能な封鎖装置２６が接続パイプ１７に設けられている点で、先の実施形態と異なる。封鎖装置２６は接続パイプ１７の中心部２０に配置され、互いに平行に位置する２つの並列プレート２７、２８を有する。並列プレート２７、２８の間には、スペーサ２９が位置している。プレート２８の外側には、駆動モータ３０が設けられ、それは有利には電気モータであり、それにより封鎖プレート３１が移動される。その封鎖プレート３１は、２つのプレート２７、２８間の領域に位置し、ピニオン３３に係合した歯付きラック３２の一面を支持している。ピニオン３３は、プレート２８の中を通る駆動モータ３０の駆動シャフト３４に固定して据え付けられている。
【００４６】
封鎖プレート３１は、角のある外形であり、本実施形態では長方形である。封鎖プレート３１の両端３５、３６は、角があり、好ましくは直角である。図９から分かるように、角付きの端３５、３６は、封鎖プレート３１の移動ストロークを制限できる止め具としての役目を果たす。封鎖プレート３１の位置に応じて、第１の端又は第２の端はプレート２７に留まる。止め具位置は、封鎖位置から開口位置までの封鎖プレート３１の調整時に（その逆もまた同様）、駆動モータ３０のスイッチを切るために用いることが有利である。しかし、封鎖プレート３１を開口位置と封鎖位置間の所望の量だけ移動できるように、駆動モータ３０を制御することもまた可能である。その場合、封鎖プレート用の止め具は不要である。
【００４７】
封鎖プレート３１には、開口部（図示しない）が設けられ、その開口幅は、接続パイプ１７の開口幅に対応する。図７〜図１０に示した位置において、封鎖プレート３１は開口位置にあり、搬送されるバルク材が、接続パイプ１７を介してセンダパイプ部分７からレシーバパイプ部分１２へ流れることができる。
【００４８】
角付きの端３５、３６はまた、駆動モータ３０の故障時にハンドルとしての役割を果たす。そして、封鎖プレート３１は、封鎖位置と開口位置の間を手で移動させることができる。封鎖プレート３１は、それをモータではなく手動で移動する場合にも、角付きの端３５、３６を用いて移動させることができる。この場合、駆動モータは無い。
【００４９】
封鎖プレート３１は、２つの環状ディスク３７、３８の間に位置し（図１０）、それらディスクは弾性材料、好ましくはゴムからなり、２つのプレート２７、２８の内側に面して留められている。封鎖プレート３１は、２つの環状ディスク３７、３８の間に固く密封されて配置される。
【００５０】
接続パイプ１７の中心部２０は、封鎖装置２６がその中心部２０に据え付けられるように、分割されている。中心部２０のそばを過ぎて四方に突出する２つのプレート２７、２８は、それぞれ開口部３９、４０を備え（図７、１０）、分割された中心部２０の２つの端がその開口部に挿入されている。センダ１からレシーバ２への結合箇所２１を横断するバルク材の流れが乱されないように、中心部２０の端は、封鎖装置２６に中程度に固く接続されている。
【００５１】
他の実施形態（図示しない）では、互いに背を向けたプレート２７、２８の外側に、結合部材、好ましくはスライド可能な結合スリーブが設けられ、その中に分割された中心部２０の端が挿入される。結合スリーブは、クランプカラーのように設計される。結合部材を用いることで、結合部材と分割された中心部２０の端の間の中程度に固い接続が簡単な方法で可能になる。結合スリーブの使用は、その接続が取り外し可能であり、必要なときに封鎖装置２６が容易に交換できるという点で、好都合である。
【００５２】
封鎖装置２６は、結合箇所２１に統合される独立した部品を形成している。センダパイプ部分７とレシーバパイプ部分１２の間の接続は、単純な挿入工程で実現される。組立てた状態で、統合された封鎖装置２６を備える結合箇所２１は、追加の結合箇所２１、センダパイプ４又はレシーバパイプ５に簡単な方法で接続できる、コンパクトで形状安定なプラグモジュールを形成する。
【００５３】
図７〜図１０の結合箇所２１を備える結合ステーション６の一例が、図１１及び図１２に示されている。結合ステーション６は、互いに中程度に固くプラグ接続された４つの結合箇所２１の典型的な形状で形成されている。結合箇所２１は、隣接して互いに上下に配置されている。センダパイプ部分７のパイプ部８はともに差し込まれ、結合部材９を用いて互いに中程度に固く接続されている。レシーバパイプ部分１２のパイプ部１３もまた、ともに差し込まれ、結合部材１４により、互いに中程度に固く接続されている。図１２から明らかなように、レシーバパイプ部分１２のストレートパイプ部１３の中心線は、共通平面Ｉに位置している。センダパイプ部分のパイプ部８の中心線もまた、共通平面ＩＩに位置し、センダパイプ部分７のパイプ部８の中心線は、レシーバパイプ部分１２のパイプ部１３の中心線に垂直である。
【００５４】
２つの平面ＩとＩＩの間隔は、少なくともパイプ部８、１３の直径に対応するのが有利であり、好ましくはその直径の倍数に対応する。その結果、結合ステーション６は、最小の設置スペースのみを必要とする。センダパイプ部分７とレシーバパイプ部分１２のパイプ部８、１３は、離れた平面Ｉ、ＩＩに位置するので、結合箇所２１の簡単な組立と撤去もまた可能である。結合ステーション６は、必要ならば簡単な差し込み作業で拡張可能である。また、個々の結合箇所２１の撤去も容易に可能である。
【００５５】
それら平面間の間隔は、封鎖装置２６もまた結合ステーション６にスペースを節約して収容されるように選ばれる。結合箇所２１の寸法は、封鎖装置２６が実質的に２つの平面Ｉ、ＩＩの間の領域に配置されるように設計される。封鎖プレート３１は、パイプ部８の軸方向からみて、平面Ｉ、ＩＩに対して角度をもって配置される（図１２）。
【００５６】
結合ステーション６（図１１、図１２）は、典型的な方法で４つの結合箇所２１を備える。付加的な結合箇所２１は、記載された方法で既にある結合箇所２１に、それぞれ結合部材９、１４を用いて取り付けることができる。それゆえ結合ステーション６は、差し込み作業により簡単に所望の範囲に拡張できる。一方で、結合ステーション６を備える結合箇所２１の数を、ここで必要となる結合ステーション６の範囲内で減らすことができる。ステーション６の範囲内で、結合箇所２１は容易に使用でき、例えば、支障なく補修工事を実施することができる。
【００５７】
図１３と図１４は、図２〜６の実施形態にしたがって実現された、隣接して互いに上下に位置する４つの結合箇所２１の典型的な方法を含む結合ステーション６を示している。互いに上下に位置する結合箇所２１のパイプ部８は、ともに差し込まれ、結合部材９を用いて互いに中程度に固く接続される。同様に、レシーバパイプ部分１２のパイプ部１３もまた、結合部材１４を用いて互いに中程度に固く接続される。
【００５８】
図１４から分かるように、ストレートパイプ部１３の中心線は共通平面Ｉにあり、センダパイプ部分７のパイプ部８の中心線は共通平面ＩＩにある。ここで、パイプ部８の中心線はパイプ部１３の中心線に垂直である。図１１及び図１２の実施形態において、平面ＩとＩＩは、互いに平行である。平面ＩとＩＩの間隔は、結合ステーション６が最小の設置スペースのみを必要とするように、少なくともおおよそパイプ部８又は１３の外径に対応するのが有利であり、直径の倍数に対応するのが有利である。封鎖部５２、５３を除いて、結合ステーション６は、図１１と図１２の実施形態と同様の構成である。
【００５９】
パイプ部１３で形成される管路の端は、図１３、図１４の左側において封鎖部５２により封鎖されている。
【００６０】
左上及び右下の結合箇所２１において、接続パイプ１７は取り外され、封鎖部５２、５３が挿入されている。したがって、材料は、左下及び右上の結合箇所２１のみを通って、センダパイプ部分７からレシーバパイプ部分１２へ流れる。
【００６１】
この結合ステーション６は、手動操作に対応している。利用状況に応じて、必要な結合部材２１は、接続パイプ１７を挿入することで通過用に開口し、又は接続パイプ１７が取り外され、封鎖部５２、５３が挿入されることで封鎖される。
【００６２】
図１５〜図１７は、パイプ４１がレシーバパイプ部分１２の左のパイプ部１３に接続されている、図１１及び図１２の結合ステーション６を示す。パイプ４１は、まっすぐ伸び、レシーバパイプ部分１２のパイプ部１３に結合部材１４により中程度に固く接続されている。
【００６３】
パイプ４１は、パイプ部１３と同じ横断面を有し、それらの自由端に接続パイプ１７にある封鎖装置２６と同じ設計の封鎖装置２６が備えられている。封鎖装置２６により、パイプ部１３で形成された管路は封鎖される。パイプ４１の封鎖装置２６は、接続パイプ１７の封鎖装置２６と同じ構成であり、これ以上詳細な説明はしない。
【００６４】
結合ステーション６の使用において、パイプ４１の封鎖装置２６は封鎖位置にある。図１３及び図１４の実施形態において、それぞれの結合部材２１は手動で開口と封鎖が行われる一方、図１５及び図１６の結合ステーション６において、封鎖装置２６は、封鎖プレート３１を封鎖位置又は開口位置に移動するように作動される。センダ１からのバルク材が搬送されるレシーバ２に応じて、接続パイプ１７の適切な封鎖装置２６が、図１を用いて説明したように典型的な方法で、開口又は封鎖される。ターミナルパイプ４１の封鎖装置２６は、搬送中に外部からの空気が吸引されないように、封鎖される。
【００６５】
図１８ａ〜図１８ｄは、結合箇所２１のさらなる実施形態を示す。結合箇所２１には、ストレートパイプ部８を備えるセンダパイプ部分７が設けられ、ストレートパイプ部８の一端に結合部材９が設けられている。それは、スライド可能な結合スリーブであり、それにより、センダパイプ部分７が、結合ステーション６内のさらなるセンダパイプ部分７に接続されるか、又は対応するセンダパイプ４に接続される。パイプ部８から、パイプ部１０は角度をもって分岐し、図５及び図６の実施形態と類似して、その角度は、典型的な方法でパイプ部８に対して約５０°の角度に位置している。
【００６６】
レシーバパイプ部分１２はストレートパイプ部１３を備え、その一端に結合部材１４が設けられている。結合部材１４は、スライド可能な結合スリーブであることが有利である。図５及び図６の実施形態と対照的に、ストレートパイプ部ではなく、数倍に曲げられた接続パイプ部材５９が角度をもってパイプ部１３から離れて伸びている。結合箇所２１を通過するバルク材が合計で約２７０°以上の偏向を受けるように、角度が付けられている。接続パイプ部材５９は、角度をもってパイプ部１３に隣接するストレートパイプ部６０を備える。パイプ部６０の自由端において、パイプ部６１は直角に隣接し、次にパイプ部６２に直角に隣接している。そしてパイプ部６２は、ターミナルパイプ部６３内に直角に入る。
【００６７】
個々のパイプ部６０〜６３は共通平面に位置しておらず、図１８ａ〜図１８ｄから分かるように、異なる平面に配置されるように互いに対してそれぞれ移動されている。パイプ部６０〜６３の伸長に関して、図１８ａ〜図１８ｄに言及が明白になされている。パイプ部６０〜６３の長手方向の各中心線は、空間上に互いに角度をもって配置されている。また、パイプ部６０〜６３の中心線は、ストレートパイプ部１３の中心線に対して角度をもって位置している。
【００６８】
パイプ部６０〜６３は、レシーバパイプ部分１２の角度付けられたパイプ部６３が、センダパイプ部分７のパイプ部１０と一直線になるように、互いに角度をもって配置される。
【００６９】
センダパイプ部分７とレシーバパイプ部分１２は、横方向ウェブ２２により互いに支持されている。それは、一方の端がレシーバパイプ部分１２のパイプ部６２の外側に留められ、他端がセンダパイプ部分７のパイプ部１２の外側に留められている。図５及び図６の実施形態に関連して説明したように、横方向ウェブ２２の両端は、適切なパイプ部分に溶接されることが有利である。他の点においては、この実施形態は、図５及び図６の実施形態と同じ構成である。
【００７０】
図１９は、バルク材が搬送されない際の結合箇所２１を示す。そのとき、パイプ部６３とパイプ部１０は、互いに接続されていない。図５及び図６の実施形態に関連して説明したように、パイプ部１０と６３の自由端は、適切な封鎖部材によって封鎖される。封鎖部材はパイプ部を固く密封して封鎖する。図１９において、これらの封鎖部材は描画を簡略化するために、図示していない。
【００７１】
バルク材が結合箇所２１を通って搬送されるとき、封鎖部材は取り外され、代わりに接続パイプ１７が２つのパイプ部１０、６３の終端に挿入される（図２０）。センダパイプ部分７とレシーバパイプ部分１２の２つのパイプ部１０、６３は互いに一直線上に並ぶので、接続パイプ１７は容易に挿入できる。
【００７２】
幾つかのレシーバ２が同じセンダ１に接続され、例えば、バルク材４４がそれらレシーバ２のいずれか一つに吸引される際、結合箇所２１を通る搬送間のバルク材への多数の偏向作用と、その結果２７０°以上（図示された実施形態では、ほぼ３３０°）に達成された偏向は、第一に有利である。その描画した強い偏向により、バルク材が、接続パイプ部材５９によりセンダパイプ部分７とパイプ部１０を経由して、このセンダ１に接続されるもバルク材を吸引しない他のレシーバ２のレシーバパイプ部分１２に向けて、決して誤って吸引されないことが、保証される。
【００７３】
記載された結合ステーション６は、それぞれ分岐パイプ部１５の形状の少なくとも２つの吸気口１５を備える２つの平行に伸びるレシーバパイプ５の単純な実例に含まれる。それらは、接続パイプ１７又は開口封鎖装置により、センダパイプ部分７の分岐パイプ部１０に流体的に接続され、結合箇所２１を形成している。センダパイプ部分７の差し込みパイプ部８のそれぞれは、分配パイプを形成するセンダパイプ４に接続される（図１）。これら導管の上端は、取り外し可能な封鎖５８によって閉じられる（図１）。結合ステーション６を拡張するとき、封鎖５８は取り外され、追加の結合ステーション２１が接続できる。
【００７４】
パイプ部１３で形成された結合ステーション６の導管は、左端において封鎖部５２又は封鎖装置２６によって閉じられる。そして、それぞれの導管は、別の材料が導管を通ってそれぞれのレシーバ２に搬送される際に、開かれる。図１の実施形態において、例えば、レシーバ４はセンダＣに接続されているとする。例えば、材料がセンダＢからレシーバ４へ供給されるとき、まず真空作用による排出が行われる。この目的のために、結合部６の適切な上部導管は、左側封鎖５７の取り外し又はその場所に配置された封鎖装置２６を開口することで、開かれる。真空作用による排出により、導管内と隣接するレシーバパイプ５内に依然として存在している、先の（センダＣからの）バルク材残量は取り除かれる。真空作用による排出の後、対応する水平導管は再度閉じられる。そして、左上の結合箇所２１の封鎖と、右側に隣接して配置された結合箇所２１を開口することで、バルク材をセンダＢからレシーバ４へ供給できる。
【００７５】
結合箇所２１は、レシーバパイプ部分１２のそれぞれの入口１５に対する、センダパイプ部分７のそれぞれの出口１０の空間距離が常に等しいという特性を有することが有利である。
【００７６】
記載された封鎖装置２６は、望ましい実施形態を示している。２つの環状ディスク３７、３８は、弾性材からなり、好ましくはゴムからなる。その２つの環状ディスク３７、３８は、導管内の真空状態を利用して２つのプレート２７、２８の封鎖機能を引き継ぐ。封鎖プレート３１を動かす封鎖装置２６の切り替えが、常圧状態で行われる。すなわち、センダパイプ部分７とレシーバパイプ部分１２内は、真空でない。
【００７７】
封鎖装置２６はまた、バルク材４４のそれぞれの通路が開閉されるのを保証する他のいかなる適切な構成を有してもよい。例えば、スライド可能な封鎖プレート３１の代わりに、回転部品を用いてもよい。それは、バルク材４４を含む空気の流れ４３の一箇所の通路となる貫通開口を備える。その回転部品の他の回転位置では、通路の横断面が封鎖される。
【００７８】
封鎖装置２６は、接続パイプ１７に設けられる。したがって、バルク材４４が開いた接続パイプ１７を通って流れる際にのみ、封鎖装置２６はバルク材４４と接触する。接続パイプ１７が封鎖装置２６により封鎖されたとき、バルク材はこれら接続パイプ１７を通らず、センダパイプ部分７のパイプ部８のみを通って流れる。したがって、封鎖装置２６は、最小限の摩擦にしかさらされない。
【００７９】
センダパイプ部分７とレシーバパイプ部分１２の交差するパイプ部８、１３は、パイプ部８、１３の中心線が、互いに好都合な間隔を有するように、隣接して配置された互いに平行な平面Ｉ及びＩＩ内に配置されている。その間隔は、少なくともおよそパイプ部８、１３の外径に対応することが有利であり、好ましくはその外径の倍数に対応する。結合ステーション６は、互いに固定して接続され、固定して設置されたパイプ部８、１３からなる。対応する封鎖装置２６を開口することで、バルク材をセンダ側１からレシーバ２のいずれかを目標として供給することができる。結合箇所２１は、センダパイプ部分７と、レシーバパイプ部分１２を同時に備えるプラグモジュールを形成し、封鎖装置２６は、これら２つのパイプ部分に接続する接続パイプ１７内に配置されるのが有利である。結合箇所２１をともに差し込むことで、センダパイプ４及びレシーバパイプ５の一部である、導管８、１３が形成される。センダパイプ部分７のパイプ部８は、好ましくは垂直に伸び、一方、レシーバパイプ部分１２のパイプ部１３は、水平に伸びるのが有利である。プラグモジュール２１は、それぞれ必要とされる結合ステーション６の単純な構成を可能にする。バルク材がセンダ１から斜め上向きに分岐パイプ部１０に搬送される一方、分岐パイプ部１５において斜め下向きに水平パイプ部１３内へ搬送され、そこから各レシーバ２へと搬送されるように、結合箇所２１は互いに差し込まれる。このようにして、センダ側とレシーバ側の堆積物が生じるのを防ぐ。
【００８０】
最も簡単な場合には、プラグモジュール２１は、実質的にセンダパイプ部分７とレシーバパイプ部分１２、そして対応するウェブ２２、２５からなる。
しかし、プラグモジュールは、２つ又はそれ以上の記載したプラグモジュール２１を結合してユニットとするように形成してもよい。例えば、図１１において、２つのプラグモジュールを組み立てて結合ステーション６とするのに、差し込み作業が１回で済むように、２つの上部及び２つの下部結合箇所は、それぞれ単一のプラグモジュールに結合できる。
【００８１】
また、典型的な方法として、図１１の４つ全ての結合箇所２１は、単一のプラグモジュールに結合できる。
【００８２】
空気搬送システムは、真空の代わりに圧力でも作動可能である。
【符号の説明】
【００８３】
１  センダ
２  レシーバ
３  真空装置
４  センダパイプ
５  レシーバパイプ
６  結合ステーション
７  センダパイプ部分
８  ストレートパイプ部
９  結合部材
１０  出口（分岐パイプ部）
１１  結合部材
１２  レシーバパイプ部分
１３  ストレートパイプ部
１４  結合部材
１５  入口
１６  結合部材
１７  接続パイプ
１８、１９  端
２０  中心部
２１  結合箇所（プラグモジュール）
２２、２５  ウェブ
２３、２４  端
２６  封鎖装置
２７、２８  プレート
２９  スペーサ
３０  駆動モータ
３１  封鎖プレート
３２  歯付きラック
３３  ピニオン
３４  駆動シャフト
３５、３６  端
３７、３８  環状ディスク
３９、４０  開口部
４１  パイプ
４４  バルク材
５２、５３  封鎖部
５４、５５  カバー
５６、５７  取っ手
５８  封鎖
５９  接続パイプ部材
６０、６１、６２、６３  パイプ部
Ｖ  真空源
【図１】
2016525493.tif 000003
【図２】
2016525493.tif 000004
【図３】
2016525493.tif 000005
【図４】
2016525493.tif 000006
【図５】
2016525493.tif 000007
【図６】
2016525493.tif 000008
【図７】
2016525493.tif 000009
【図８】
2016525493.tif 000010
【図９】
2016525493.tif 000011
【図１０】
2016525493.tif 000012
【図１１】
2016525493.tif 000013
【図１２】
2016525493.tif 000014
【図１３】
2016525493.tif 000015
【図１４】
2016525493.tif 000016
【図１５】
2016525493.tif 000017
【図１６】
2016525493.tif 000018
【図１７】
2016525493.tif 000019
【図１８ａ）】
2016525493.tif 000020
【図１８ｂ）】
2016525493.tif 000021
【図１８ｃ）】
2016525493.tif 000022
【図１８ｄ）】
2016525493.tif 000023
【図１９】
2016525493.tif 000024
【図２０】
2016525493.tif 000025
【国際調査報告】
2016525493.tif 000026
2016525493.tif 000027
2016525493.tif 000028
2016525493.tif 000029