(57)【要約】  金属帯材（３）の金属表面（２）を研磨する装置（１）であって、装置がモータ（４）と、このモータに結合された回転軸（５）とを有しており、回転軸（５）の、モータ（４）とは離反する側の端部に、ゴム弾性材料から成る回転皿（６）と、研磨布（８）とが配置されており、回転皿に、発泡体から成るクッション（７）が固定されており、研磨布（８）が少なくとも、クッション（７）の、回転皿（６）とは離反する側の端面に配置されている、金属帯材（３）の金属表面（２）を研磨する装置（１）。
2016525023.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属帯材（３）の金属表面（２）を研磨する装置（１）であって、
該装置が、モータ（４）と、該モータに結合された回転軸（５）とを有しており、該回転軸（５）の前記モータ（４）とは離反する側の端部に、ゴム弾性材料から成る回転皿（６）と、研磨布（８）とが配置されている装置（１）において、
前記回転皿（６）に、発泡体から成る少なくとも１つのクッション（７）が固定されており、前記研磨布（８）が少なくとも、前記少なくとも１つのクッション（７）の、前記回転皿（６）とは離反する側の端面に配置されていることを特徴とする、金属帯材（３）の金属表面（２）を研磨する装置（１）。
【請求項２】
前記回転皿（６）と前記クッション（７）との間に、弾性的な鉤を備えたテープが配置されており、該テープが、前記鉤とは反対側で前記回転皿（６）又は前記クッション（７）と結合されていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記クッション（７）の前記回転皿（６）に向いた端面に、少なくとも１つの面ファスナの第１部分（９）が配置され、前記回転皿（６）には、前記クッション（７）の、前記回転皿（６）に向いた側に配置された前記面ファスナの第１部分（９）と対応する、前記少なくとも１つの面ファスナの第２部分（１０）が配置されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
前記クッション（７）の前記回転皿（６）とは離反する側の端面に、少なくとも１つの面ファスナの第１部分（１１）が配置され、前記研磨布（８）には、前記回転皿（６）とは離反する側の端面に配置された前記面ファスナの第１部分（１１）と対応する、前記少なくとも１つの面ファスナの第２部分（１２）が配置されていることを特徴とする、請求項１〜３の何れか一項に記載の装置。
【請求項５】
前記研磨布（８）の直径が、前記クッション（７）の、前記回転皿（６）とは離反する側の端面の直径（ｄ）と、前記クッション（７）の高さ（Ｈ）との和よりも大きいことを特徴とする、請求項１〜４の何れか一項に記載の装置。
【請求項６】
前記回転皿（６）の外套面、又は前記研磨布（８）の、該回転皿（６）の外套面を覆う区分に、弾性的な鉤を備えたテープが配置されており、前記テープが前記鉤とは反対側で前記回転皿（６）又は前記研磨布（８）と結合されていることを特徴とする、請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記回転皿（６）の外套面及び／又は前記クッション（７）の外套面に、少なくとも１つの面ファスナの第１部分（１３，１４）が配置されており、そして前記研磨布（８）には、前記回転皿（６）の外套面及び／又は該クッション（７）の外套面に配置された前記面ファスナの第１部分（１３，１４）と対応する、少なくとも１つの面ファスナの第２部分（１５，１６）が配置されていることを特徴とする、請求項６に記載の装置。
【請求項８】
前記研磨布（８）の直径（Ｄ）が、前記クッション（７）の、前記回転皿（６）とは離反する側の直径（ｄ）、前記クッション（７）の高さ（Ｈ）、並びに前記回転皿（６）の高さ（ｈ）の和よりも大きく、前記研磨布（８）の縁部領域が、前記研磨布（８）と前記回転皿（６）とを環状に取り囲む保持装置（１７）によって前記回転皿（６）の外套面に押しつけられ、固定されていることを特徴とする、請求項５〜７の何れか一項に記載の装置。
【請求項９】
前記クッション（７）の高さ（Ｈ）が、該高さ（Ｈ）に対して垂直に延びる最大直径（ｄ）以下であることを特徴とする、請求項１〜８の何れか一項に記載の装置。
【請求項１０】
前記クッション（７）の高さ（Ｈ）が１０〜１００ｍｍ、特に４０〜６０ｍｍ又は５０〜６０ｍｍであり、前記クッション（７）の直径（ｄ）が最大２５０ｍｍであることを特徴とする、請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記クッション（７）が前記回転皿（６）に向かって円錐状でテーパ状に形成されていることを特徴とする、請求項１〜１０の何れか一項に記載の装置。
【請求項１２】
前記クッション（７）の発泡体が連続気泡状の発泡体であることを特徴とする、請求項１〜１１の何れか一項に記載の装置。
【請求項１３】
前記クッション（７）の発泡体が圧縮硬さ２〜６０、特に５〜２０を有していることを特徴とする、請求項１〜１２の何れか一項に記載の装置。
【請求項１４】
金属帯材（３）の金属表面（２）を研磨する方法において、請求項１〜１０の何れか一項に記載の装置（１）が使用され、前記方法が次の工程、すなわち、
ｖ）  前記クッション（７）に研磨剤を含浸する工程と、
ｖｉ）  前記装置（１）を前記金属表面（２）の被研磨個所（１８）に載置する工程であって、この際に前記クッション（７）の、前記回転皿（６）とは離反する側の端面が前記金属表面（２）に向いている工程と、
ｖｉｉ）  前記研磨布（８）を回転させて前記研磨布（８）を前記金属表面（２）に押しつけることによって、前記金属表面（２）を研磨する工程と、
ｖｉｉｉ）  前記金属表面（２）の研磨済み個所（１８）を濯ぐ工程と
を含むことを特徴とする、金属帯材（３）の金属表面（２）を研磨する方法。
【請求項１５】
前記方法が工程（ｉｉ）の前にさらに、
ｃ）  前記金属表面（２）の被研磨個所（１８）の周りの領域を少なくとも１つのフォイル（１９）で覆う工程と、
ｄ）  該被研磨領域を取り囲む、規定可能な高さを有する液体バリア（２０）の形態を成す跳ね除けを取り付ける工程と
を含むことを特徴とする、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記液体バリア（２０）を形成するために、前記フォイル（１９）の、被研磨個所（１８）とは離反する縁部を前記金属表面（２）から持ち上げ、前記縁部を前記金属表面（２）の上方に固定することを特徴とする、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記液体バリア（２０）を、可撓性材料、特に発泡体から成る壁によって形成し、該壁を少なくとも部分的に被研磨個所（１８）の周りに取り付け、接着固定することを特徴とする、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記金属帯材（３）を、工程ｉｉ）の前に少なくとも部分的に巻き上げることによりロール（２１）にして、前記被研磨個所（１８）が該ロール（２１）の表面上で該ロール（２１）の頂部（２２）の側方に位置するようにすることを特徴とする、請求項１４〜１７の何れか一項に記載の方法。
【請求項１９】
前記バリア（２０）が、前記ロール（２１）の頂部（２２）とは離反する領域に開口（２４）を有しており、該開口（２４）の下方に、液体のための流出部（２３）が配置されることを特徴とする、請求項１５〜１８の何れか一項に記載の方法。
【請求項２０】
前記被研磨個所（１８）に向いたフォイル縁部が三角形の辺を形成し、該三角形の１つの頂点が下方に向いていることを特徴とする、請求項１５〜１８の何れか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属帯材の金属表面を研磨する装置であって、装置がモータとこのモータに結合された回転軸とを有しており、回転軸の、モータとは離反する側の端部に、ゴム弾性材料から成る回転皿と研磨布とが配置されている形式のものに関する。
【０００２】
さらに本発明は、金属帯材の金属表面を研磨する方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
「金属表面」という概念は本明細書中では、金属、例えば鋼から成る塗装されていない表面を意味する。金属帯材のこのような表面を研磨するために、通常は研磨布を研磨皿に被さるように張設し、そして研磨布に研磨剤を含浸し、続いて研磨皿を回転又は偏心運動させるとともに、金属表面上に適度な圧力で研磨布を案内する。
【０００４】
しかしながら公知の解決手段には、特に手持ち型研磨機器による研磨の場合に、圧着力をワークピースに向けて配分することは極めて難しく、これは作業者の個々の技能に依存するという欠点がある。このことは、研磨された金属表面の一定の、再生可能な良好な品質を達成するのを難しくする。また、このような公知の解決手段では、研磨されるべき金属表面における研磨布の接触が不均一になるおそれもある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って本発明の課題は、従来技術の欠点を克服することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような課題は冒頭で述べた形式の装置を用いて、本発明に基づいて、回転皿に、発泡体から成る少なくとも１つのクッションが固定されており、研磨布が少なくとも、前記少なくとも１つのクッションの、回転皿とは離反する側の端面に配置されていることによって解決される。
【０００７】
本発明による解決手段は、回転皿と研磨布との間に１つ又は２つ以上の圧縮可能な発泡体クッションが介在することによって、被研磨表面に対する装置の圧着力が種々異なっていても、ほぼ一様の圧力を保証することを可能にする。さらに、発泡材料から成るクッションによって、表面における研磨布の最適且つ均一な接触が達成される。
【０００８】
本発明の好ましい実施態様によれば、回転皿とクッションとの間に、弾性的な鉤を備えたテープが配置されており、テープが、鉤とは反対側で回転皿又はクッションと結合されていてよい。鉤とは本明細書では、きのこ頭状の構造を意味する。
【０００９】
クッションの、回転皿に向いた端面に、少なくとも１つの面ファスナの第１部分が配置されていて、そして回転皿には、クッションの、回転皿に向いた側に配置された第１部分と対応する、前記少なくとも１つの面ファスナの第２部分が配置されていることにより、発泡体クッションの容易な組み付け及び迅速な交換を実現することができる。
【００１０】
クッションの、回転皿とは離反する側の端面に、少なくとも１つの別の面ファスナの第１部分が配置されていて、そして研磨布には、回転皿とは離反する側の端面に配置された第１部分と対応する、前記少なくとも１つの別の面ファスナの第２部分が配置されていることにより、研磨布の良好な固定を保証することができる。
【００１１】
本発明の有利な１つの変更形は、研磨布の直径が、クッションの、回転皿とは離反する側の端面の直径と、クッションの高さとの和よりも大きいことにある。
【００１２】
有利な別の構成によれば、回転皿の外套面、又は研磨布の、回転皿の外套面を覆う区分に、弾性的な鉤を備えたテープが配置されており、テープが鉤とは反対側で回転皿又は研磨布と結合されていてよい。
【００１３】
回転皿の外套面及び／又はクッションの外套面に、少なくとも１つの面ファスナの第１部分が配置されており、そして研磨布には、回転皿の外套面及び／又はクッションの外套面に配置された第１部分と対応する、少なくとも１つの面ファスナの第２部分が配置されていることにより、研磨布の固定をさらに改善することができる。
【００１４】
回転数が高いときにも、研磨布が不所望に滑って位置ずれするのを防止するために、研磨布の直径が、クッションの、回転皿とは離反する側の直径、クッションの高さ、並びに回転皿の高さの和よりも大きく、研磨布の縁部領域が、研磨布と回転皿とを環状に取り囲む保持装置によって回転皿の外套面に押しつけられ、固定されていてよい。
【００１５】
クッションの高さが、クッションの、高さに対して垂直に延びる最大直径以下であることにより、発泡体から成るクッションの端面を回転数とは無関係に金属表面に最適に接触させ、ひいては研磨済み表面の極めて良好な品質を達成することができる。
【００１６】
本発明の有利な実施形態によれば、クッションの高さが１０〜１００ｍｍ、特に４０〜６０ｍｍ又は５０〜６０ｍｍであり、前記クッションの直径が最大２５０ｍｍであってよい。
【００１７】
クッションが回転皿に向かって円錐状でテーパ状に形成されていることによって、被研磨表面上の圧力分布を最適化することができる。
【００１８】
クッションの発泡体が連続気泡状の発泡体であることによって、研磨剤の良好な取り込み特性を得ることができ、また熱発生を低減することができる。
【００１９】
クッションの発泡体が圧縮硬さ（Stauchhaerte）２〜４０、特に５〜２０を有していると、特に好ましいことが判っている。
【００２０】
上記課題は、冒頭で述べた種類の方法を用いて、本発明による装置が使用され、当該方法が次の工程、すなわち、
ｉ）  クッションに研磨剤を含浸する工程と、
ｉｉ）  装置を金属表面の被研磨個所に載置し、この際にクッションの、回転皿とは離反する側の端面が金属表面に向いている工程と、
ｉｉｉ）  研磨布を回転させて研磨布を金属表面に押しつけることによって、金属表面を研磨する工程と、
ｉｖ）  金属表面の研磨済み個所を濯ぐ工程と、
を含むことによって解決することもできる。
【００２１】
本発明による方法は、表面の最適な研磨を容易に保証するのを可能にする。本発明による方法は、既に利用中の金属帯材の欠陥個所をより良好に修復するのに適している。特に本発明による方法は、エンドレスの鋼帯材、特に高級鋼帯材を研磨する、例えば高光沢研磨するのに適している。
【００２２】
帯材、特に高光沢研磨された高級帯材を修理する場合に、被研磨個所以外の帯材表面を汚染するのを回避し、そして帯材の極めて迅速な処理を確実に行うために、方法が工程（ｉｉ）の前にさらに、
ａ）  金属表面の被研磨個所（１８）の周りの領域を少なくとも１つのフォイルで覆う工程と、
ｂ）  被研磨領域を取り囲む、規定可能な高さを有する液体バリア（２０）の形態を成す跳ね除けを取り付ける工程と
が行われてよい。
【００２３】
本発明の特に有利な変更形によれば、液体バリアを形成するために、フォイルの、被研磨個所とは離反する縁部を金属表面から持ち上げ、縁部を金属表面の上方に固定してよい。
【００２４】
本発明の別の変更形によれば、液体バリアを、可撓性材料、特に発泡体から成る壁によって形成し、壁を少なくとも部分的に被研磨個所の周りに取り付け、接着固定してよい。
【００２５】
本発明の好ましい実施形態は、金属帯材を、工程ｉ）の前に少なくとも部分的に巻き上げることによりロールにして、被研磨個所がロールの表面上でロールの頂部の側方に位置するようにすることにある。このような実施形態の利点は、ロールによって被研磨個所を支持するための受けが形成されるので、研磨中にさらなる支持が必要とならないことである。
【００２６】
研磨剤及び濯ぎ液の良好な流出を保証するために、バリアが、ロールの頂部とは離反する領域に開口を有しており、開口の下方に、液体のための流出部が配置されてよい。
【００２７】
被研磨個所に向いたフォイル縁部が三角形の辺を形成し、三角形の１つの頂点が下方に向いていることによって、被研磨個所の制御された液体搬出が支援される。
【００２８】
図面に示されたいくつかの非制限的な実施例に基づいて、本発明をさらなる利点とともに以下に詳述する。図面は概略的に示されている。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】金属帯材を研磨する装置を、部分的に断面した状態で示す図である。
【図２】図１の装置の一部を示す詳細図である。
【図３】図１の装置の研磨布を示す平面図である。
【図４】図１の装置を示す側面図である。
【図５】部分的に巻き上げられることによってロールにされた金属帯材であって、被研磨個所が跳ね除けによって取り囲まれている金属帯材を示す図である。
【図６】金属帯材の被研磨個所のための、フォイルから形成された跳ね除けを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
最初に念のため述べておくが、種々異なるものとして記載される実施態様において、同一部分には同一参照符号もしくは同一構成部分符号を付す。説明全体に含まれる開示内容は、同一参照符号もしくは同一構成部分符号を有する同一部分に相応して転用することができる。また、説明において選択された位置に関する記述、例えば上、下、側方などは、直接に説明され図示された図面に関するものであり、そして位置が変化したときには、相応して新しい位置に転用することができる。さらに、図示され説明された種々異なる実施態様の個々の特徴又は特徴の組み合わせも、それ自体独立した、本発明の、又は本発明による解決手段であり得る。
【００３１】
当該記述における値範囲に関する全ての数値は、これらの任意の、及び全ての部分範囲を含むことを意味する。例えば、数値１〜１０は、下限値１及び上限値１０から出発する全ての部分範囲が一緒に含まれる、すなわち、全ての部分領域が下限値１以上で始まり、そして上限値１０以下で終わる、例えば１〜１．７、又は３．２〜８．１、又は５．５〜１０であることを意味する。
【００３２】
図１によれば、金属帯材３の金属表面２を研磨するための本発明による装置１が、モータ４と、モータ４に結合された回転軸５とを有している。モータ４は、回転軸５を回転させるのに役立つ。回転軸５の、モータ４とは離反する側の端部には、ゴム弾性材料、例えばゴム又は硬質ゴムから成る回転皿６と、研磨布８とが配置されている。回転皿６には、発泡体から成るクッション７が固定されている。研磨布８の中心区分が、クッション７の、回転皿６とは離反する側の端面に固定されている。回転皿６と、クッション７と、研磨布８とは、研磨のために回転軸５によって一緒に回転させられる。
【００３３】
クッション７の、回転皿６に向いた端面に、面ファスナの第１部分９が配置されていて、そして回転皿６には、第１部分９と対応する、面ファスナの第２部分１０が配置されている。今述べた面ファスナを介して、回転皿６とクッション７とは互いに結合されている。
【００３４】
面ファスナの２つの部分９及び１０の代わりに、ただ１つの部分が設けられていてもよい。ただ１つの部分が設けられている場合、この部分は、鉤を支持している。これら両エレメントの間に、ただ１つのフック付き又はきのこ頭付きテープが配置されていれば、クッション７と回転皿６との間の良好な結合には充分であることが判っている。このようなテープは、その鉤支持側とは反対側の背面で回転皿６に結合されていることが好ましい。
【００３５】
研磨布８を固定するために、クッション７の、回転皿６とは離反する側の端面に、別の面ファスナの第１部分１１が配置されていて、そして研磨布８には、第１部分１１と対応する、前記別の面ファスナの第２部分１２が配置されていてよい。
【００３６】
ここで念のための述べておくが、本発明の１変更形によれば、部分１１及び１２から形成される面ファスナは省くこともできる。
【００３７】
図２及び３によれば、研磨布８の直径Ｄが、クッション７の、回転皿６とは離反する側の端面の直径ｄと、クッション７の高さＨとの和よりも大きくてよい。クッション７の端面は研磨布８と同様に円形の縁部を有していてよい。基本的には、研磨布８の周囲形状は、例えば多角形、方形、又は不規則な形状であってもよい。
【００３８】
回転皿６の外套面及び／又はクッション７の外套面に、側方の面ファスナの部分１３，１４が配置されており、そして研磨布８には、部分１３，１４と対応する、前記側方の面ファスナの部分１５，１６が配置されていてよい。これらの部分１３及び１４は、例えば回転皿６及び／又はクッション７の外套面の周りに環状に配置されていてよい。部分１３及び１４はただ１つの部分を形成してもよい。側方の面ファスナの部分１５及び１６にも同じことが当てはまる。
【００３９】
本発明の一つの変更形態によれば、クッション７と研磨布８との間には面ファスナが設けられておらず、これにより部分１４及び１６、並びに部分１１及び１２を省くことができる。部分１３及び１５によって形成される面ファスナにおいても、部分１３及び１５のうちの一方を省くことができる。後者の場合、残りの部分、好ましくは部分１５は鉤付きテープによって形成されている。このテープは回転皿６の外套面に配置され、その鉤が研磨布８に直接に接触していることが好ましい。
【００４０】
図１の面ファスナに関して言えるのは、本発明の有利な変更形によれば、部分９，１２，１１，１４，１６及び１３を全部省き、そして、部分１０及び１５を鉤付きテープによって形成し得ることである。鉤は回転皿６から離反する方向に向いていることが好ましい。
【００４１】
さらに、研磨布８の直径Ｄが、直径ｄ、高さＨ、並びに回転皿６の高さｈの和よりも大きくてもよい。図４に示されているように、研磨布８の縁部領域が、研磨布８と回転皿６とを環状に取り囲む保持装置１７によって回転皿６の外套面に押しつけられ、固定されてよい。保持装置１７は例えば粘着テープ、結束バンドなどであってよい。
【００４２】
図２に示されているように、クッション７の高さＨは直径ｄよりも小さくてよい。しかし高さＨは、クッション７の最も厚い個所の直径ｄと同じ大きさであってもよい。ここに示されたクッション７は回転皿に向かって円錐状にテーパされているので、クッション７の、回転皿とは離反する側の端面の直径ｄは、クッション７の最大直径に相当する。クッションは円錐形状の代わりに、例えばほぼ円筒状の形状を有していてもよい。考慮すべきなのは、発泡材料の構造が使用されるので、クッション７の外套面が平滑には形成されないと思われることである。クッション７の高さＨは１０〜１００ｍｍ、特に４０〜６０ｍｍ又は５０〜６０ｍｍであってよい。クッション７の直径ｄは例えば最大２５０ｍｍであってよい。すなわち、クッション７の最も厚い個所における直径は最大２５０ｍｍであってよい。
【００４３】
クッション７の発泡体は連続気泡状の発泡体であってよい。さらに、発泡体は圧縮硬さ（Stauchhaerte）２〜４０、特に５〜２０を有していてよい。発泡体は例えばポリウレタン発泡体であってよい。
【００４４】
本発明による装置は、可搬式の手持ち型研磨機器として形成されていることが好ましい。この機器は、金属帯材３の表面に手で押しつけられる。装置は特に、端面側の端部が１つにまとめられてエンドレス帯材を形成している金属帯材２を研磨するのに適している。
【００４５】
本発明による方法によれば、金属表面２の研磨前に図１〜４に示された装置１のクッション７に研磨剤を含浸する。このために、クッション７と、クッションに組み付けられた研磨布８とを一緒に、研磨剤を含む容器内に浸すことができる。これに続く工程では、図５に符号１８で示された金属表面２の被研磨個所に装置１を載置し、この際にクッション７の、回転皿６とは離反する側の端面が金属表面２に向いている。次いで、研磨布８を回転させて研磨布８を金属表面２に押しつけることによって金属表面２を研磨する。研磨を行った後、金属表面２の研磨済み個所１８を濯ぐことができる。濯ぎのために、例えば水を使用することができる。水は、ホースに被せ嵌められたノズル又はスプレーヘッドで研磨済み個所へ噴霧することにより、研磨残留物及び研磨屑を金属表面２から除去することができる。
【００４６】
図５に示されているように、金属帯材を研磨する前に、金属表面２の被研磨個所１８の周りの領域をフォイル１９で覆うことができる。フォイル２０は接着フォイルであってよい。接着フォイルは金属表面に向いた側に全面的又は区分毎に接着層を備えている。さらに、被研磨領域を取り囲む、規定可能な高さを有する液体バリア２０の形態を成す跳ね除けを取り付けることができる。液体バリア２０を、可撓性材料、特に発泡体から成る壁によって形成し、壁を少なくとも部分的に被研磨個所１８の周りに配置し、接着固定することができる。
【００４７】
金属帯材３は被研磨個所１８の位置に応じて全体的又は部分的に巻き上げることによりロール２１にして、被研磨個所１８がロール２１の表面上でロール２１の頂部２２の側方、すなわち下方に位置するようにする。ロール２１の頂部２２とはここでは、ロール２１の外套面の領域であって、ロールの長手方向中心軸線が地面に対してほぼ平行に延びる位置において、鉛直方向で見て地面から最も遠く大きく離れている領域を意味する。
【００４８】
バリア２０は、ロール２１の頂部２２とは離反する領域に開口２４を有することができ、開口２４の下方に、液体のための流出部２３が設けられている。流出部２３は、図５に示されているように、下方に向かって傾斜した樋によって形成されていてよい。
【００４９】
濯ぎ剤又は研磨剤を流出部２３へ向かって制御された状態で流出させるのを支援するために、被研磨個所１８に向いたフォイル縁部が三角形の辺を形成することができ、三角形の１つの頂点が下方に向いている。
【００５０】
図６に示されているように、液体バリア２０を形成するために、フォイル１９の、被研磨個所１８とは離反する縁部を持ち上げ、これらの縁部を金属表面２の上方に固定することができる。例えば、持ち上げられた縁部は、ロール２１の上方に配置されたフレーム又は天井に懸架されていてよい。フォイル２０の持ち上げられた領域は跳ね除けの側壁を形成する。フォイル２０の、被研磨個所１８に向いた縁部は、金属表面２に接着固定されていてよい。
【００５１】
なお形式的なことであるが、本発明による装置の構造をより良く理解するために、この装置もしくは装置の構成部分は部分的に一定の尺度でなく、且つ／又は拡大し、且つ／又は縮小して示した。
【００５２】
実施例は本発明による装置及び本発明による方法の考えられる実施変更形を示している。ここで注意すべきなのは、本発明は具体的に示された実施変更形に限定されないことである。独立請求項の語義に該当する全ての実施変更形が権利保護範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５３】
１    装置
２    金属表面
３    金属帯材
４    モータ
５    回転軸
６    回転皿
７    クッション
８    研磨布
９    面ファスナの第１部分
１０    面ファスナの第２部分
１１    面ファスナの第１部分
１２    面ファスナの第２部分
１３    面ファスナの第１部分
１４    面ファスナの第１部分
１５    面ファスナの第２部分
１６    面ファスナの第２部分
１７    保持装置
１８    被研磨個所
１９    フォイル
２０    流体バリア
２１    ロール
２２    頂部
２３    流出部
２４    開口
【図１】
2016525023.tif 000003
【図２】
2016525023.tif 000004
【図３】
2016525023.tif 000005
【図４】
2016525023.tif 000006
【図５】
2016525023.tif 000007
【図６】
2016525023.tif 000008
【国際調査報告】
2016525023.tif 000009
2016525023.tif 000010
2016525023.tif 000011
2016525023.tif 000012