(57)【要約】スプリングコイルの向きが交互に変わるエンケーストコイルインナスプリングは、共通コイル構造と均一なエンケースメント（またはポケット）構造を利用し、コイルは非対称構造を有し、コイルの垂直方向の向きは交互に変わる（または他の態様で変化する）。スプリングコアを構成するポケットコイルのアレイにおける種々の領域（またはパターン）にある所定のコイルは、スプリングコアの支持表面に対して、別個のポケット内で反転する。反転コイルは、長手軸に沿ったコイルの非対称性に起因して、反転していないコイルのばね特性とは異なるばね定数、剛性および当初のたわみ力といったばね特性を有する。
2016512156.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ別個に包まれた複数の非対称エンケーストコイルのコア、ここで各非対称エンケーストコイルは、コイルボディ、第１コイルエンドおよび第２コイルエンドを有し、かつ、前記コイルボディ内でまたは前記第１コイルエンドと前記第２コイルエンドとの間で非対称であり、前記第１コイルエンドと前記第２コイルエンドは、インナスプリングの第１面と第２面に位置し、前記インナスプリングのコイルの少なくとも一部は、インナスプリングの他のコイルに対して逆向きである、
前記インナスプリングの片面に設けられた少なくとも１つのパディング層、
前記パディング層と前記インナスプリングの上に位置するアップホルスタリ層を備えた
マットレス。
【請求項２】
前記非対称エンケーストコイルのコイルボディは、略らせん形状を有する、
請求項１に記載のマットレス。
【請求項３】
前記非対称エンケーストコイルのコイルボディは、非対称である、
請求項１に記載のマットレス。
【請求項４】
前記非対称エンケーストコイルのコイルボディは、ピッチの異なる複数のらせん巻きを有する、
請求項３に記載のマットレス。
【請求項５】
前記非対称エンケーストコイルのコイルボディは、直径の異なる複数のらせん巻きを有する、
請求項３に記載のマットレス。
【請求項６】
前記非対称エンケーストコイルのコイルボディは、少なくとも１つの非らせん部を有する、
請求項３に記載のマットレス。
【請求項７】
前記非対称エンケーストコイルの第１コイルエンドの水平方向の範囲は、前記非対称エンケーストコイルの第２コイルエンドの水平方向の範囲とは異なる、
請求項１に記載のマットレス。
【請求項８】
第１方向を向いた非対称エンケーストコイルは、前記コアのコイルの第１列に位置し、第２方向を向いた非対称エンケーストコイルは、前記コアのコイルの第２列に位置する、
請求項１に記載のマットレス。
【請求項９】
第１方向を向いた非対称エンケーストコイルは、前記コアのコイルの第１行に位置し、第２方向を向いた非対称エンケーストコイルは、前記コアのコイルの第２行に位置する、
請求項１に記載のマットレス。
【請求項１０】
第１方向を向いた非対称エンケーストコイルは、前記コアの第１領域に位置し、第２方向を向いた非対称エンケーストコイルは、前記コアの第２領域に位置する、
請求項１に記載のマットレス。
【請求項１１】
第１方向を向いた非対称エンケーストコイルは、前記コアの第１水平面に位置し、第２方向を向いた非対称エンケーストコイルは、前記コアの第２水平面に位置する、
請求項１に記載のマットレス。
【請求項１２】
第１方向を向いた非対称エンケーストコイルは、前記コアの外周部に位置し、第２方向を向いた非対称エンケーストコイルは、前記コアの非外周部に位置する、
請求項１に記載のマットレス。
【請求項１３】
前記コアは、第１方向を向いたエンケースメント材料の第１束に包まれた複数の非対称コイルと、第２方向を向いたエンケースメント材料の第２束に包まれた複数の非対称コイルとからなる、
請求項１に記載のマットレス。
【請求項１４】
前記第１束と前記第２束とは接続されている、
請求項１３に記載のマットレス。
【請求項１５】
それぞれ別個に包まれた複数の束状の非対称エンケーストコイルを含むコア、ここで各非対称エンケーストコイルは、非対称コイルボディ、第１コイルエンドおよび第２コイルエンドを有し、かつ、前記第１コイルエンドと前記第２コイルエンドは、インナスプリングの第１面と第２面に位置する、
第１方向を向いた非対称エンケーストコイルの第１束、
第２方向を向いた非対称エンケーストコイルの第２束、
前記インナスプリングの片面に設けられた少なくとも１つのパディング層
前記パディング層と前記コアの上に位置するアップホルスタリ層を備えた
マットレス。
【請求項１６】
前記第１束と前記第２束とは接続されている、
請求項１５に記載のマットレス。
【請求項１７】
前記第１束と前記第２束は前記コアの長手方向に配列されている、
請求項１５に記載のマットレス。
【請求項１８】
前記第１束と前記第２束は前記コアの横方向に配列されている、
請求項１５に記載のマットレス。
【請求項１９】
前記非対称エンケーストコイルは、略らせん型コイルボディを有する、
請求項１５に記載のマットレス。
【請求項２０】
前記非対称エンケーストコイルは、非対称の略らせん型コイルボディを有する、
請求項１９に記載のマットレス。
【請求項２１】
前記非対称エンケーストコイルは第１コイルエンドと第２コイルエンドとを有し、
前記第１コイルエンドは、前記第２コイルエンドとは異なる構造を有する、
請求項１５に記載のマットレス。
【請求項２２】
前記第１束と前記第２束は、前記コア内で複数のグループを成すように配列されている、
請求項１５に記載のマットレス。
【請求項２３】
前記非対称エンケーストコイルの第１方向は、前記非対称エンケーストコイルの第２方向と逆向きである、
請求項１５に記載のマットレス。
【請求項２４】
前記第１束と前記第２束は、連続ストランドの形をとる、
請求項１５に記載のマットレス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この出願は、２０１３年３月１４日に出願した米国仮出願(仮出願番号61/784,085)に関連する。
【０００２】
この出願の開示は、スプリングを含む反発(反射)支持構造（例えばファーニチャーやマットレス）の分野に属する。
【背景技術】
【０００３】
それぞれ別個に布に包まれた複数のワイヤーフォームスプリング（「ポケット」コイルやマーシャルタイプコイルとも称される）が、マットレス用のスプリングコアとして利用するため、一束のポケットコイルを外周内で行列的に配列することにより長年製造されている。各コイルがそのポケット内に包含されて隣接するポケットに対して固定された状態で、コイルの軸は整列し、各コイルは、それを包囲する布の柔軟性およびコイルとポケットの固定（接続）方法に応じて別個にまたは組み合わせて圧縮可能である。従来の縫製（ステッチ）に加えて、ポケットを形成、接続するために種々の間隔で行う熱融着が用いられ、これによりポケットスプリングコアの支持特性がある程度決定される。ポケットコイルスプリングコアについての基本的な構成の他の例は、布製エンケースメントの細部に焦点を当てたもの、例えばポケットやポケット内のコイルにおける圧縮前の長さを変更したものであり、コアの種々のコイルにおいて、全体として共通のコイル構成を有するもの、あるいはワイヤゲージ、巻き数、ピッチ、形状、高さを変更したものである。これらの先行技術の設計には、同一のコイルを複数個製造する工程、布構造内にコイルを包む工程、その後、外周に沿ってまたは複数の領域内に、交互に変わるパターンでコイルを組み立てて、スプリングコアの組立体を形成する工程が必要となる。こうした方法により、種々のポケットスプリングコアの特性と製造を達成可能であるが、その製造と組み立てには時間と費用がかかる。
【発明の概要】
【０００４】
本開示および関連する発明は、好ましい実施形態では共通コイル構造と均一なエンケースメント（またはポケット）構造を利用するポケットスプリングコアコイルであって、コイルは非対称構造を有し、コイルの垂直方向の向きが交互に変わる（または他の態様で変化する）ものを提供する。スプリングコアを構成するポケットコイルのアレイにおける種々の領域（またはパターン）にある所定のコイルは、スプリングコアの支持表面に対して、別個のポケットで反転する。反転コイルは、長手軸に沿ったコイルの非対称性に起因して、反転していないコイルのばね特性とは異なるばね定数、剛性および当初のたわみ力といったばね特性を有する。他の種々の実施形態でのコイル構造は、略円筒型（断面で）、円錐型、砂時計型、樽（バレル）型またはコイルインコイル型（すなわち、直径の大きいらせん型コイルボディ内に直径の小さいらせん型コイルボディが連続して形成されている）のスプリングボディを有する略らせん型コイルスプリングである。こうしたコイルスプリングのいずれかの端部は任意の構造を有することができるが、概して、らせん型コイルボディの長手軸に対して略垂直な平面内にあるワイヤフォームを含む。コイルの第１端部と第２端部は同一の構造を有してもよいし、異なる大きさまたは構造を有していてもよい。
【０００５】
本開示のこれらの態様と他の態様および関連する発明について、図面を参照してさらに説明する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本開示に係る非対称エンケーストコイルインナスプリングの実施形態の一部を示す斜視図である。
【図２】本開示に係るエンケーストコイルインナスプリングの実施形態であって、列間でコイルの向きが交互に変わる非対称エンケーストコイルを有するもの示す平面図である。
【図３】本開示に係る非対称エンケーストコイルの斜視図である。
【図４】本開示に係る非対称エンケーストコイルの立面図である。
【図５】図４の非対称エンケーストコイルの端面図である。
【図６】本開示に係るエンケーストコイルインナスプリングの他の実施形態であって、コイルの向きにより特徴づけられる非対称エンケーストコイルにより規定されるインナスプリングの領域（または側）を有するものを示す平面図である。
【図７】本開示に係るエンケーストコイルインナスプリングの他の実施形態であって、コイルの向きにより特徴づけられる非対称エンケーストコイルにより規定されるインナスプリングの領域を有するものを示す平面図である。
【図８】本開示に係るエンケーストコイルインナスプリングの他の実施形態であって、コイルの向きにより特徴づけられる非対称エンケーストコイルにより規定されるインナスプリングの外周領域と非外周領域とを有するものを示す平面図である。
【図９】本開示に係る非対称エンケーストコイルの他の実施形態を示す斜視図である。
【図１０】本開示に係る非対称エンケーストコイルインナスプリングの一部についての他の実施形態を示す立面図である。
【図１１】本開示に係る非対称エンケーストコイルの他の実施形態を示す斜視図である。
【図１２】本開示に係る非対称エンケーストコイルインナスプリングの一部についての他の実施形態を示す立面図である。
【図１３】本開示に係る非対称エンケーストコイルの他の実施形態を示す斜視図である。
【図１４】本開示に係る非対称エンケーストコイルの他の実施形態を示す斜視図である。
【図１５】本開示に係る非対称エンケーストコイルの他の実施形態を示す斜視図である。
【図１６】本開示に係る非対称エンケーストコイルインナスプリングの一部についての他の実施形態を示す立面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
図１は、全体が１００で示される非対称エンケースト(encased)コイルインナスプリングの第１実施形態の一部を示す。コイル１０はそれぞれエンケースメント（またはポケット）１０１内に入りまたは包まれている。エンケースメント（またはポケット）１０１は、例えば、布、または、シート状であって縫製または接着剤により互いに結合された他の可撓性材料で構成されている。エンケースメント１０１は、略円筒状であり、面の端部１００１，１００２と一直線上に並んで略平坦な支持表面を構成している。連続する一群のエンケーストコイルは、符号Ｒで示される行と符号Ｃで示される列との長方形アレイ内に配列され、マットレスや他の可撓性支持構造に用いられるインナスプリングを構成している。概して、マットレスのインナスプリングにおいて、整列したエンケーストコイルの列Ｃは、マットレスの頭側端部と足側端部との間の長さ方向に延び、行Ｒは、マットレスの長手方向両端部の間を横断する方向に延びる。ただし、本明細書において、列Cと行Rは向きを表すにすぎず、開示および請求している発明は、エンケーストコイルのどの配列にも限定されない。
【０００８】
「コイル」は、１つのコイルスプリングを指し、「スプリング」とほぼ同義である。図１、図３、図４、図５に示すように、コイル１０Ａ，１０Ｂは略らせん型スプリングの形をとり、ワイヤＷを複数回巻いて（またはらせん巻きにより）形成されるらせん型コイルボディ１１と、第１端部１０Ｂ１と、第２端部１０Ｂ２とを有する。図示しているように、コイルボディ１１のらせん巻きでは直径が変化する。例えば、第１端部１０Ｂ１から第２端部Ｂ２へ向かって直径は徐々に減少し、コイルは図４に示すように略テーパ形状を有する。第２端部１０Ｂ２は第１端部１０Ｂ１より小さい。この特定のコイルの実施形態に図示しているように、ワイヤのピッチと傾斜角はらせん巻きを通じて略一定であってもよいし、あるいは後述する実施形態のように変化してもよい。らせん巻きの直径とその変化（一定であってもなくても）は、エンケースメントによる圧縮前のコイルの全体高さなどと同様に、コイルの全体のばね定数または剛性において重要な要因である。非対称コイルボディ１１と、大きさの異なるコイルエンド１０Ｂ１，１０Ｂ２についての上記例では、インナスプリング内で方向付けられたコイル１０Ａ，１０Ｂ（例えば、コイルエンド１０Ｂ２，１０Ａ１は同一平面上にあってインナスプリングの支持表面１００１を構成している）の支持特性は大きく異なる。例えば、支持表面１００１において、コイルエンド１０Ｂ２は、コイルエンド１０Ａ１と比べて見かけのばね定数が大きく、より堅い感触がある。これらのコイルを並列に並べ、各コイルエンドを列方向に交互に並べて支持面１００１を画定することにより、独特かつ新規な支持表面が作られる。
【０００９】
図６は、非対称エンケーストコイルインナスプリング（「コア」とも称される）の他の実施形態２００を示す。この実施形態では、前述の非対称エンケーストコイル１０Ａ，１０Ｂ（または、後述する他の実施形態による非対称エンケーストコイル）がグループに応じたそれぞれの向きに配列されている。当該グループは、インナスプリング２００の右側と左側を画定し、コイル１０Ａのコイルエンド１０Ａ１は平坦な支持表面２００１の半分を構成し、コイル１０Ｂのコイルエンド１０Ｂ１は平坦な支持表面２００１の残り半分を構成する。この実施形態で、インナスプリング２００の両端部は、マットレスのコアのインナスプリングとして用いられた場合には、支持特性と感触が大きく異なる。これにより、マットレスの各側についてコイルの向きを選択することにより、マットレスをカスタマイズすることができる。また、この実施形態によれば、例えばインナスプリングの片面にあるエンケーストコイルを単に裏返すことにより、または、エンケーストコイル製造装置においてコイルの向きが異なりかつインナスプリングの指定された半端（または領域）に直接に搬送する２つのセットアップ（またはレーン）を利用することにより、迅速なまたは自動での製造が可能となる。
【００１０】
図９は、全体が２０で示される非対称エンケーストコイルの他の実施形態を示す。非対称エンケーストコイル２０は、既に説明したいずれの非対称エンケーストコイルインナスプリングにも利用可能である。コイル２０は、第１コイルエンド２０Ｂ１と第２コイルエンド２０Ｂ２との間に延びる略らせん型アウタコイルボディ２１を有する。アウタコイルボディ２１は、らせん巻きの直径が略一定な略円筒状である。ただし、コイルボディの直径と巻数は、コイル成形機の構成に応じて変化してもよい。コイルエンド２０Ｂ１，２０Ｂ２の直径は、略同一であっても図のように異なっていてもよく、さらにコイル成形機の構成によっても変化することがある。また、コイル２０は、全体が２２で示されるらせん型インナコイルボディを有する。らせん型インナコイルボディ２２は、らせん型アウタコイルボディ２１と略同軸に配置され、コイルエンド２０Ｂ１からコイルボディ２１の内部に延びる。本明細書で説明しているいずれかの非対称エンケーストコイルインナスプリングで用いることが可能な他の実施形態および他の態様、さらにこの種のコイルインコイルスプリングの特徴は、共有に係る米国特許第7,908,693号に開示されており、その内容は参照により全体として本開示に組み込まれる。
【００１１】
図１０は、対向するインナスプリングの表面２００１，２００２の間でコイルエンド２０Ｂ１，２０Ｂ２の向きが交互に変わる一束の（一ストランドの）(a strand of)エンケーストコイル２０を示す。この実施形態では、コイルエンド２０Ｂ１，２０Ｂ２のばね特性が異なるので、コイルの向きが交互に異なることにより、一緒に機能してインナスプリングおよびマットレスの全体支持と感触を決める複数のばね特性の新規なハイブリッド結合を有する支持表面が形成される。
【００１２】
図１１は、全体が３０で示される非対称エンケーストコイルの他の実施形態を示す。非対称エンケーストコイル３０は、既に説明したいずれの非対称エンケーストコイルインナスプリングにも利用可能である。コイル３０は、コイルエンド３０Ｂ１，３０Ｂ２の間に延びる略らせん型コイルボディ３１を有する。コイルボディ３１の各らせん巻きの直径とピッチは、一定でもよいし、コイル成形機の構成に応じて変化してもよい。コイルエンド３０Ｂ１，３０Ｂ２は、任意の構造をとることができ、また、図示しているように、らせん型コイルボディ３１と整合していない（または連続していない）１つ以上の略直線部（またはオフセット部）を有することができる。また、この略直線部（またはオフセット部）は、コイルボディ３１の直径を超えて延びていてもよい。また、コイル３０は、符号３０１で示され、コイルエンド３０Ｂ１から延びる非らせん部を有する。非らせん部３０１により、コイル３０の全体のばね定数と特性、およびコイルエンド３０Ｂ１の当初のばね定数と感触が変わる。本開示のいずれかの非対称エンケーストインナスプリングで用いることが可能な、コイルの一端部（または両端部）に近い位置にある非らせん部を有する他の実施形態については、図１３から図１５を参照して以下で説明され、さらに、共有に係る米国特許第7,404,223号に開示されており、その内容は参照により全体として本開示に組み込まれる。
【００１３】
図１２は、対向するインナスプリングの表面２００１，２００２の間でコイルエンド３０Ｂ１，３０Ｂ２の向きが交互に変わる一束のエンケーストコイル３０を示す。また、この実施形態では、コイルエンド３０Ｂ１，３０Ｂ２のばね特性が異なるので、コイルの向きが交互に異なることにより、一緒に機能してインナスプリングおよびマットレスの全体支持と感触を決める複数のばね特性の新規な組み合わせを有する支持表面が形成される。また、両方向を向くコイル束のエンケースメント１０１を融着その他の方法により固定できることは、インナスプリングのハイブリッドばね特性に寄与する。
【００１４】
図１３は、全体が４０で示される非対称エンケーストコイルの他の実施形態を示す。非対称エンケーストコイル４０は、既に説明したいずれの非対称エンケーストコイルインナスプリングにも利用可能である。コイル４０は、コイルエンド４０Ｂ１，４０Ｂ２の間に延びる略らせん型コイルボディ４１を有する。コイルボディ４１の各らせん巻きの直径とピッチは、一定でもよいし、コイル成形機の構成に応じて変化してもよい。コイルエンド４０Ｂ１，４０Ｂ２は、任意の構造をとることができ、また、図示しているように、略円形であってその半径はコイルボディ４１の半径よりも大きい。また、コイル４０は、符号４０１で示され、コイルエンド４０Ｂ１から延びる非らせん部を有する。非らせん部４０１により、コイル４０の全体のばね定数と特性、およびコイルエンド４０Ｂ１の当初のばね定数と感触が変わる。コイルエンド４０Ｂ１またはコイルエンド４０Ｂ２のいずれかは、任意の配列または交互の配列（例えば図１２を参照して説明したもの）で、支持面２００１内または支持面２００２内にあるようにエンケースメント１０１内で方向付けられてもよい。
【００１５】
図１４は、全体が５０で示される非対称エンケーストコイルの他の実施形態を示す。非対称エンケーストコイル５０は、既に説明したいずれの非対称エンケーストコイルインナスプリングにも利用可能である。コイル５０は、コイルエンド５０Ｂ１，５０Ｂ２の間に延びる略らせん型コイルボディ５１を有する。コイルボディ５１の各らせん巻きの直径とピッチは、一定でもよいし、コイル成形機の構成に応じて変化してもよい。コイルエンド５０Ｂ１，５０Ｂ２は、任意の構造をとることができ、また、図示しているように、らせん型コイルボディ５１と整合していない（または連続していない）１つ以上の略直線部（またはオフセット部）を有することができる。また、この直線部（またはオフセット部）は、コイルボディ５１の直径を超えて延びていてもよい。また、コイル５０は、符号５０１で示され、コイルエンド５０Ｂ１から延びる非らせん部を有する。非らせん部５０１により、コイル５０の全体のばね定数と特性、およびコイルエンド５０Ｂ１の当初のばね定数と感触が変わる。コイルエンド５０Ｂ１またはコイルエンド５０Ｂ２のいずれかは、任意の配列または交互の配列（例えば図１２を参照して説明したもの）で、支持面２００１内または支持面２００２内にあるようにエンケースメント１０１内で方向付けられてもよい。
【００１６】
図１５は、全体が６０で示される非対称エンケーストコイルの他の実施形態を示す。非対称エンケーストコイル６０は、既に説明したいずれの非対称エンケーストコイルインナスプリングにも利用可能である。コイル６０は、コイルエンド６０Ｂ１，６０Ｂ２の間に延びる略らせん型コイルボディ６１を有する。コイルボディ６１の各らせん巻きの直径とピッチは、一定でもよいし、略円筒形（巻き径が等しい）、砂時計型（中間部の巻径が小さい）または樽（バレル）型（中間部で巻径が大きい）を製造するコイル成形機の構成に応じて変化してもよい。コイルエンド６０Ｂ１，６０Ｂ２は、任意の構造をとることができ、また、図示しているように、略円形であってその半径はコイルボディ６１の半径以下である。また、コイル６０は選択的に、符号６０１で示され、コイルエンド６０Ｂ１から延びる非らせん部を有する。非らせん部６０１により、コイル６０の全体のばね定数と特性、およびコイルエンド６０Ｂ１の当初のばね定数と感触が変わる。コイルエンド６０Ｂ１またはコイルエンド６０Ｂ２のいずれかは、任意の配列または交互の配列（例えば図１２を参照して説明したもの）で、支持面２００１内または支持面２００２内にあるようにエンケースメント１０１内で方向付けられてもよい。
【００１７】
説明した非対称コイルのいずれかの構成を変更して、所望の非対称フォームを達成できる。例えば、図１６は非対称コイル７０を示しており、略らせん型コイルボディ７１は、らせんのピッチまたは角度が巻き内で変化する複数のらせん巻きまたはワイヤにより形成される。概して、ピッチが小さい巻きほど（コイルエンド７０Ｂ１に近い側のような）、ばね定数は小さくなって柔らかい支持特性となり、ピッチが大きい巻きほど（コイルエンド７０Ｂ２に近い側のような）、ばね定数は大きくなって堅い支持特性となる。コイル７０は、フォームＦとアップホルスタリＵを含む上位層を少なくとも１つ有するインナスプリング（またはマットレスのコア）としてのエンケーストストランド内に、交互に向きが変わる配列で示されている。
【００１８】
図７は、非対称エンケーストコイルインナスプリング３００の他の実施形態を示す。この実施形態で、非対称エンケーストコイルは、コイル１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０のいずれかおよびこれらの変形例を含む。この実施形態では、図示しているように、非対称エンケーストコイルは、所定の（複数の）行で第１方向Ａを向くコイルと、インナスプリングの幅方向に所定寸法を隔てた行で第２方向（例えば１８０°回転した方向または上下逆方向）を向くコイルとを有する交互配列をとる。インナスプリング３００を幅方向に区分することは、頭領域、肩領域および腰領域といった高い圧力領域でマットレスの支持を最適化する上で有用である。交互に変わるコイルの向きの幅方向行パターンでは、頭から足へ向けての間隔は均等であってもよいし、なくてもよい。
【００１９】
図８は、非対称エンケーストコイルインナスプリング４００の他の実施形態を示す。この実施形態で、非対称エンケーストコイルは、コイル１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０のいずれかおよびこれらの変形例を含む。この実施形態では、図示しているように、非対称エンケーストコイルは、インナスプリングの長手方向外周部で第１方向Ａを向くコイルと、インナスプリングの中央領域で第２方向（例えば１８０°回転した方向または上下逆方向）を向くコイルとを有する交互配列をとる。向きＡのコイルのばね定数がより大きく、これによりマットレス支持表面の長手方向端部に沿ってより堅い支持表面が形成されることが好ましい。
【００２０】
説明したコイルのいずれかの製造とコイル配列は、好適な構成を有するコイル成形機とポケットコイル製造装置を用いて手動でまたは自動で行うことができる。エンケースメント１０１内でのコイルの向きは、コイル巻型（コイルフォーマ）と自動化装置への搬送部との間に設けられ、エンケースメント材料を動かしてコイルを受けると共にコイル間に別個のエンケースメントを形成するコイルハンドリング機により決定できる。１つのコイル成形機を用い、それに応じてエンケースメント材料で包む前にコイルを方向付けることができる。あるいは、２つのコイル成形機を用いる場合、その一方は、反対方向での封入のためにコイルを搬送するように構成されてよい。連続的にコイルの製造作業を行う中で、１つまたは２つのコイル成形機からコイル封入機に向けてコイルを搬送し、一束のコイルが第１方向と第２方向（または逆向き）のコイルを含むように連続搬送動作の中でコイルの向きを変化させることができる。次に、第１方向と第２方向を向くコイルを含む一束のコイルに所望の組み立て（または配列）を行ってコアを形成できる。単純な手動による組み立ての場合、均一に製造したコイルの束を所望の長さに切断し、インナスプリングアレイの所望の行（または列）において所望の方向に配置できる。また、前述のように、１つのインナスプリングは、いずれかの方向を向いて任意のパターンで設けられた２種類以上の非対称エンケーストコイルを含むことができる。
【００２１】
本開示の種々の実施形態と関連する発明についての上記説明は、本発明を実施する方法を表現したものであり、請求項の範囲を限定するものではない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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