(57)【要約】  圧延機におけるロールを回転支持している油膜軸受に用いるためのシールアセンブリであって、シールアセンブリは、ロールと一緒に、位置固定の円形のシールエンドプレート３６ａの内側で回転するように、ロールネックの先細りにされた中間区分１４に取り付けられた柔軟なシール２４ａを備える。シールエンドプレートは、環状の内側のシール面３２ａ及び外側のシール面３４ａを形成する段付きの内側部分を有し、外側のシール面は、内側のシール面の直径よりも大きな直径を有する。柔軟なシールは、シールエンドプレートの内側のシール面に接触する半径方向に突出している内側のフランジ２６ａと、外側のシール面に接触する半径方向に突出している外側のフランジ２８ａとを有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧延機におけるロールを回転支持している油膜軸受に用いるためのシールアセンブリであって、
前記ロールは、前記ロールの端面から、スリーブ内に収容された減径端部区分まで先細りになっている中間区分を有するネックを備え、前記スリーブは、前記ネックに対して位置固定されていて、かつチョック内に収容されたブッシュ内で回転するように軸支されている、シールアセンブリにおいて、
当該シールアセンブリは、
前記ロールと一緒に、前記チョックに固定された円形のシールエンドプレートの内側で回転するように、前記ロールネックの中間区分に取り付けられた柔軟なシールを備え、
前記シールエンドプレートは、環状の内側のシール面及び外側のシール面を形成した段付きの内側部分を有し、前記外側のシール面は、前記内側のシール面の直径よりも大きな直径を有し、前記柔軟なシールは、前記内側のシール面に接触する半径方向に突出している内側のフランジと、前記外側のシール面に接触する半径方向に突出している外側のフランジとを有する、
ことを特徴とする、シールアセンブリ。
【請求項２】
前記内側のシール面及び前記外側のシール面は、前記ロールの回転軸線に対して平行である、請求項１記載のシールアセンブリ。
【請求項３】
前記内側のシール面と前記外側のシール面とは、環状の堰止め面により互いに連結されている、請求項１記載のシールアセンブリ。
【請求項４】
前記堰止め面は、前記ロールの前記回転軸線に対して垂直である、請求項３記載のシールアセンブリ。
【請求項５】
圧延機におけるロールのネックを回転支持するように構成されかつ配置された油膜軸受用のシールアセンブリであって、
当該シールアセンブリは、位置固定の円形のシールエンドプレートを備え、該シールエンドプレートは、前記ロールネックに該ロールネックと一緒に回転するように取り付けられた柔軟なシールを包囲しており、前記シールエンドプレートは、内側のシール面及び外側のシール面を形成した段付きの内側部分を有し、前記外側のシール面は、前記内側のシール面の直径よりも大きな直径を有し、前記柔軟なシールは、前記内側のシール面に接触するように構成されかつ寸法決めされた半径方向に突出している内側のフランジと、前記外側のシール面に接触するように構成されかつ寸法決めされた半径方向に突出している外側のフランジとを有する、
ことを特徴とする、シールアセンブリ。
【請求項６】
前記内側のシール面と前記外側のシール面との間で延在している堰止め面を更に備える、請求項５記載のシールアセンブリ。
【請求項７】
前記内側のシール面及び前記外側のシール面は、前記ロールネックの回転軸線に対して平行であり、前記堰止め面は、前記軸線に対して垂直である、請求項５記載のシールアセンブリ。
【請求項８】
圧延機におけるロールの先細りにされたネック区分に用いるための柔軟なネックシールであって、
当該ネックシールは、
前記先細りにされたネック区分への前記ネックシールの軸方向の取付けを可能にするように構成されかつ寸法決めされた、先細りにされた内径部を有する円形ボディと、
前記ボディから半径方向外方へ突出している、軸方向で間隔を置いて配置された内側のフランジ及び外側のフランジであって、前記外側のフランジは、前記内側のフランジの外径よりも大きな外径を有する、内側及び外側のフランジと、
を備えることを特徴とする、ネックシール。
【請求項９】
前記内側のフランジ及び外側のフランジは、柔軟なシールリップで終端している、請求項８記載のネックシール。
【請求項１０】
当該ネックシールは、当該ネックシールを包囲するシールエンドプレートとシール関係を形成するように適合された構成を有し、前記シールエンドプレートは、当該ネックシールの前記内側のフランジ及び外側のフランジにより接触されるように寸法決めされた前記内側のシール面及び外側のシール面を形成した段付きの内側部分を備える、請求項８記載のネックシール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本出願は、２０１３年１月２５日に出願された米国仮特許出願第６１／７５６５０６号に基づく優先権を主張し、その全ての内容及び要旨は、引用することにより本出願に援用される。
【０００２】
背景
１．発明の技術分野
本発明の態様は、概して、軸受に利用するための柔軟なシールの使用、並びに油膜軸受技術を用いる圧延機に使用されるシールアセンブリに関する。本発明の態様は、特に、汚染物の侵入及びそのような軸受からの油漏れを阻止するシールアセンブリ及びネックシールの改善に関する。
【０００３】
２．関連技術の説明
図１に関して、公知の油膜軸受アセンブリが図示されている。この油膜軸受アセンブリは、ロール１０を含む。ロール１０は、端面１２と、先細りにされたネック部分１４とを有し、ネック部分１４は、スリーブ１８により包囲された、先細りにされた減径部分１６へと続いている。スリーブ１８は、キー又は別の装置（図示されていない）によりロール１０に固定されており、ロールスタンドチョック２２により収容されかつロールスタンドチョック２２に対して相対的に位置固定されたブッシュ２０の内側で回転する。
【０００４】
柔軟なネックシール２４は、先細りにされたロール区分１４に、これと一緒に回転するように取り付けられている。シール２４は、円形のボディを有し、スリーブ１８とロール先細り部分１４との間の位置に保持されている。
【０００５】
内側及び外側のフランジ２６，２８は、シールボディから半径方向外方へ突出している。ここで使用されるとき、用語「内側」は、ロール端面１２に最も近いコンポーネントを意味し、用語「外側」は、ブッシュ２０及びチョック２２に最も近いコンポーネントを意味する。フィンガ３０は、チョック２２に向かって斜めに突出している。
【０００６】
内側及び外側のフランジ２６，２８は、シールエンドプレート３６の環状の内側及び外側のシール面３２，３４に接触するように配置された、互いに反対に向けられたリップシールを備える。シールエンドプレートは、溜め３８を形成するようにチョック２２に固定されていて、かつチョック２２と協働している。シールエンドプレート３６の環状のシール面３２，３４は、機械的な堰止め部として働く、内方へ突出している円形のフランジ３７により分けられている。シール内側リング４０及び冷却液ガード４２は、シールアセンブリを完成させる。
【０００７】
運転中、ロール１０、ネックシール２４、シール内側リング４０及びスリーブ１８は、一緒に回転し、これに対してブッシュ２０、チョック２２、シールエンドプレート３６及び冷却液ガード４２は、静止したままである。油は、スリーブ１８とブッシュ２０との間に供給されている。この油は、溜め３８に集めるためにスリーブ１８とブッシュ２０との間に現れる前に、軸受荷重域において潤滑薄膜になっている。
【０００８】
フィンガ３０及び外側のフランジ２８は、軸受に油を留めるように働く。これに対して、冷却液ガード４２、内側のシールリング４０及び内側のフランジ２６は、軸受への外部の汚染物の侵入を排除するように働く。
【０００９】
概要
簡潔に述べると、本発明の態様は、改善されたシールアセンブリ及びネックシールに関する。例示的な態様によれば、図１において記載された従来慣用のシール及びシールアセンブリと比べて、本発明のシール及びシールエンドプレートは、減少された幅を有し、これにより、ロール胴体の幅を増加すること、又は、ロールスタンド耐荷重を改善するために同一のロールスタンド内で代わりの軸受ジオメトリを用いることが可能になる。
【００１０】
シール及びシールエンドプレートの幅の減少は、内側及び外側のシール面を形成した段付き内側部分に置き換えて、従来慣用のシールプレートのフランジ３７を省略することにより、可能とされている。その場合、外側のシール面は内側のシール面の直径よりも大きな直径を有し、両シール面は環状の堰止め面により互いに連結されている。これに応じて、シールは、内側のシールフランジの外径よりも大きな外径を有する外側のシールフランジを提供するように変更されている。
【００１１】
本発明のこれらの特徴及び別の特徴並びに利点を、以下に、付属の図面に関して更に詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】従来慣用の油膜軸受アセンブリの部分横断面図である。
【図２】本発明の例示的な態様による油膜軸受アセンブリ及びシールの部分横断面図である。
【００１３】
詳細な説明
本発明の実施の態様、原理及び特徴の理解を容易にするために、本発明の実施の態様、原理及び特徴を、例示的な実施の態様に関して以下に説明する。特に、本発明の実施の態様、原理及び特徴を、圧延機に設けられる油膜軸受用のシールアセンブリ及びネックシールに関して記載する。
【００１４】
様々な実施の態様を形成する、以下に説明される構成要素及び材料は、説明するためのものであり、限定するものではない。ここに記載される材料及び構成要素と同一の又は同様の機能を行う多くの適切な構成要素及び材料は、本発明の実施の態様の範囲に含まれるものとする。
【００１５】
図２は、本発明の例示的な実施の態様による油膜軸受アセンブリ及びネックシールを示している。シールエンドプレート３６ａは、環状の堰止め面３７ａにより連結された、内側及び外側の環状のシール面３２ａ，３４ａを形成した段付き内側部分を持つように、変更されている。外側のシール面３４ａの直径は、内側のシール面３２ａの直径よりも大きい。両シール面３２ａ，３４ａは、好適には、ロール１０の回転軸線「Ａ」に対して平行であり、この場合、堰止め面３７ａは、好適にはこの軸線Ａに対して垂直である。
【００１６】
ネックシール２４ａは、これに応じて、内側のフランジ２６ａの外径よりも大きな外側のフランジ２８ａの外径を持つように、変更されている。
【００１７】
ネックシール２４ａ及びシールエンドプレート３６ａのこのように変更されたジオメトリは、従来慣用のシールエンドプレート３６のフランジ３７の省略を可能にし、ひいては、ネックシール及びシールエンドプレートの両方の幅が好適に減少されることを可能にする。
【００１８】
この構造の多くの利点が存在する。例えば、その限りではないが、任意の順序で、第１に、ネックシール及びシールエンドプレートの減少された幅により、同一の圧延機スタンドにおいてロール１０の幅の潜在的な増加（図２の「Ｌ」参照）が可能となり、圧延機使用者に対する明らかなメリットとなる。第２に、択一的に、標準的なロール幅を維持し、シール及びシールエンドプレートの減少した幅を、ロールスタンドの耐荷重を改善するように設計された、同一の圧延機スタンド内の代替の軸受ジオメトリのために利用することができる。第３に、変更されたシールアセンブリは、シールコンポーネントの製造及び組立を簡単化する。
【００１９】
本発明の実施の態様は、例示的な形で説明されているが、当業者にとって、以下の請求項で明らかなように、本発明及び本発明の等価物の思想及び範囲から逸脱することなく、本発明において多くの改良、追加及び削除が可能である。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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