(57)【要約】  本発明は、平坦構造から透過物を吸収するための実施が容易でかつ効果的な方法及び好適な装置に関する。本発明に係る方法は、次の工程：少なくとも１種のゲッター材料を含む接着テープを該平坦構造に接着させ、このようにして得られた該接着テープと該平坦構造との複合材料を保管し、そして該平坦構造から該ゲッター材料を含む接着テープの少なくとも一部を除去することを含み、該接着テープは、該平坦構造からの少なくとも１種の透過物を少なくとも部分的に吸収するように構成される。さらに、本発明は、＜１ｇ／（ｍ２＊ｄ）の水蒸気透過率（３８℃及び９０％相対湿度でＡＳＴＭ  Ｆ−１２４９に従って測定）を有する基材層と、接着剤と、該基材層と該接着剤との間に配置された層に配置され又は接着剤に含まれ、かつ、透過可能な少なくとも１種の物質を吸収することができる少なくとも１種のゲッター材料とを含む接着テープであって、該接着剤が可逆的に構成されることを特徴とする接着テープに関する。好ましい実施形態では、ゲッター材料は、酸化カルシウム、硫酸カルシウム、塩化カルシウム、焼成シリカ及びゼオライト並びに上記物質の２種以上の混合物よりなる群から選択される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦構造から透過物を除去するための方法であって、少なくとも１種のゲッター材料を含む接着テープを該平坦構造に接着させ、このようにして得られた該接着テープと該平坦構造との複合材料を保管し、そして該平坦構造から該ゲッター材料を含む接着テープの少なくとも一部を除去することを含み、該接着テープは、該平坦構造からの少なくとも１種の透過物を少なくとも部分的に吸収することができる方法。
【請求項２】
前記接着テープを前記平坦構造から除去することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記接着テープの前記平坦構造上に配置される接着剤が感圧接着剤又は活性化性接着剤であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記接着テープの前記平坦構造上に配置される接着剤が活性化性感圧接着剤であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記接着テープの前記平坦構造に配置される接着剤が可逆的に構成されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
前記接着テープの前記平坦構造に配置される接着剤が接着剤樹脂を含まないことを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
前記接着テープが、少なくとも、前記平坦構造から水を少なくとも部分的に吸収することができることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
前記ゲッター材料が、バリウム、カルシウム、硫酸カルシウム、塩化カルシウム、酸化カルシウム、硫酸ナトリウム、炭酸カリウム、硫酸銅、過塩素酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、塩化リチウム、ケイ酸及びゼオライト並びに上記の物質の２種以上の混合物よりなる群から選択されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
前記ゲッター材料が、酸化カルシウム、硫酸カルシウム、塩化カルシウム、発熱性ケイ酸及びゼオライト並びに上記の物質の２種以上の混合物よりなる群から選択されることを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
電子構造の製造における原料又は中間製品、アノード又はカソード、導電層又は導電路、正孔注入層、有機発光若しくは吸収層及び／又は薬用パッチから透過物を除去するための、請求項１〜９のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
＜１ｇ／（ｍ２＊ｄ）の水蒸気透過率（３８℃及び９０％相対湿度でＡＳＴＭ  Ｆ−１２４９に従って測定）を有する基材層と、
接着剤と、
該基材層と該接着剤との間にある層に配置されるか又は接着剤に含まれ、かつ、透過可能な少なくとも１種の物質を吸収することができる少なくとも１種のゲッター材料と
を含む接着テープであって、該接着剤が可逆的に構成されることを特徴とする接着テープ。
【請求項１２】
前記ゲッター材料が前記基材層と前記接着剤との間に配置された層に含まれていることを特徴とする、請求項１１に記載の接着テープ。
【請求項１３】
前記ゲッター材料が、バリウム、カルシウム、硫酸カルシウム、塩化カルシウム、酸化カルシウム、硫酸ナトリウム、炭酸カリウム、硫酸銅、過塩素酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、塩化リチウム、ケイ酸、及びゼオライト並びに上記の物質の２種以上の混合物よりなる群から選択されることを特徴とする、請求項１１又は１２に記載の接着テープ。
【請求項１４】
前記ゲッター材料が酸化カルシウム、硫酸カルシウム、塩化カルシウム、発熱性ケイ酸及びゼオライト並びに上記の物質の２種以上の混合物よりなる群から選択されることを特徴とする、請求項１１〜１３のいずれかに記載の接着テープ。
【請求項１５】
請求項１１〜１４のいずれかに記載の接着テープの、平坦構造から透過物を除去するための使用。
【請求項１６】
平坦構造から少なくとも水を少なくとも部分的に除去するための、請求項１５に記載の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、官能化接着テープの技術分野に関する。平坦構造から透過物を除去する方法及び対応する好適な接着テープを提案する。
【背景技術】
【０００２】
現在、光電子装置は、ますます頻繁に市販品に使用されつつあるか、或いは市場に導入されようとしている。このような装置は、無機又は有機電子構造、例えば、有機、有機金属又は高分子半導体、またこれらの組み合わせを含む。所望の用途に応じて、対応する製品は硬質又は可撓性であり、可撓性の装置に対する需要が高まりつつある。このような装置は、凸版印刷、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、平版印刷又はいわゆる「ノンインパクト印刷」プロセス、例えば熱転写印刷、インクジェット印刷又はデジタル印刷といった印刷プロセスによって製造される場合が多い。しかし、多くの場合、化学蒸着（ＣＶＤ）、物理蒸着（ＰＶＤ）、プラズマ増速化学的又は物理的堆積法（ＰＥＣＶＤ）、スパッタリング法、（プラズマ）エッチング又は蒸着などの真空法も使用される。パターニングは原則としてマスキングにより実施される。
【０００３】
ここで、既に市販されている又は潜在需要の観点から注目されている光電子用途の例としては、電気泳動又はエレクトロクロミック装置又はディスプレイ、読み出し及び表示装置における又は照明としての有機又は高分子発光ダイオード（ＯＬＥＤ又はＰＬＥＤ）のみならず、エレクトロルミネッセンスランプ、発光電気化学セル（ＬＥＥＣ）、有機太陽電池、例えば、色素増感太陽電池又はポリマー太陽電池、無機太陽電池、特に薄膜太陽電池、例えば、ケイ素、ゲルマニウム、銅、インジウム及びセレンをベースとするもの、有機電界効果トランジスタ、有機スイッチング素子、有機光増幅器、有機レーザーダイオード、有機又は無機センサーあるいは有機又は無機系ＲＦＩＤトランスポンダを挙げることができる。
【０００４】
無機及び有機光電子、特に有機光電子の分野において光電子装置の十分な耐用年数及び機能を実現する際に、その中に収容されている部品を透過物から保護することが技術的な課題であると見なされている。この場合には、原則として、透過物は、固体に入り、そしておそらくはそれを浸透又は透過する気体又は液体の物質であると考えられる。したがって、多数の低分子量有機又は無機化合物が透過する可能性があり、ここで説明する文脈では水蒸気及び酸素が特に重要である。
【０００５】
多くの光電子装置は、特に有機材料を使用する場合には、水蒸気及び酸素の両方に影響を受けやすい。したがって、電子機器の有効期間中に、カプセル化による保護が必要となる。というのは、そうでない場合には、性能が使用期間にわたって徐々に悪化するからである。例えば、保護が不十分な場合には、酸化又は加水分解プロセスにより、エレクトロルミネセントランプ（ＥＬランプ）や有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）の輝度、電気泳動ディスプレイ（ＥＰディスプレイ）のコントラスト又は太陽電池の効率が短期間で劇的に減少することがある。
【０００６】
しかしながら、浸透透過物からの保護に加えて、電子装置自体の構造に使用される多くの材料から有害な透過物を除去することも必須である。特に、可撓性の構造で使用される場合が多い重合体基材、被覆又は接着剤フィルムは、多くの場合、それ自体が有害な透過物、特に水を含み、その結果として、これらの材料はコストのかかる方法によって乾燥されなければならない。
【０００７】
さらに、特に平坦な電子機器の連続製造において、例えば、別個のユニットが配置され、そして連続処理段階に移送される一時的な基材材料などの補助材料としてのみ機能する材料が使用されている。
【０００８】
また、部品のみが電子構造物中に残存する補助材料も使用され、それに応じて透過物を含まない形態で提供されなければならない。
【０００９】
特に、有機発光層の製造及び転写のための「レーザー誘起熱転写」（ＬＩＴＩ）で使用されるような基材フィルムは、影響を受けやすい材料と直接接触するため、透過物を含まない形態で提供されなければならない。
【００１０】
さらに、平坦な電子構造の製造における中間段階は、水分散液中に存在する物質で被覆又は印刷される場合がある。例えば、電子又は正孔輸送層がＣｌｅｖｉｏｓ（ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ；ヘレウス・プレシャス・メタル）などの本質的に導電性の重合体から製造される。水は、コストのかかるプロセスを用いてそのような層からかなりの程度まで除去されなければならない。というのは、これらの層は、影響を受けやすい材料と直接接触するからである。
【００１１】
しかしながら、平坦構造を乾燥させる又は乾燥を維持するための方法は、他の用途の分野、例えば製薬産業において薬用パッチや医療診断ストリップの製造及び貯蔵、化学分析において分析される物質の抽出、又は非常に一般的にはセンサーを被覆するためにも使用される。
【００１２】
薬用パッチ又は経皮治療システム（ＴＴＳ、ＴＤＳ）は、１９７９年に市場に導入され、今日では一連の有効成分と共に広く使用されている。従来のパッチに匹敵するこれらのシステムにより、活性成分（例えば、ホルモン、ニコチンなど）は、皮膚を通して経皮的に投与される。この投与形態の利点は、活性成分が胃腸管を迂回して血流に直接移されることである。これは、消化器系にはいかず、肝臓系による活性成分の代謝を低下させてから作用部位に到達する。さらに、患者の同意（コンプライアンス）が改善される。というのは、このシステムは、毎日ではなく、長い間隔でしか適用されないからである。この状況は、経口投与可溶性フィルム（経口溶解性フィルム、ＯＤＦ）と同様である。
【００１３】
ＴＴＳ及びＯＤＦの利点は、このような系からの有効成分の放出が相互作用的かつ制御された態様で生じた場合にはさらに明確に現れる場合がある。これは、例えば、適用後まで系に透過できない水蒸気又は酸素を含めた透過物による有効成分の放出又は動態化を含む。したがって、このような薬用パッチから製造後に透過物を除去し、これらを透過物のない状態に保持し、また、患者にこれらを利用可能にするための要望が存在する。
【００１４】
接着剤を使用して特定の材料から透過物を吸収するための方法が従来技術において一般的に知られている。
【００１５】
例えば、米国特許第６１０３１４１号には、接着テープの形態で提供される、乾燥剤が充填されたホットメルト接着剤が記載されている。このテープは、容器空間を乾燥した状態に保持するために容器の内側に取り付けられる。好ましい実施形態では、乾燥剤が充填されたホットメルト接着剤を基材材料の一方の側に塗布し、そして基材材料の他方側に乾燥剤が充填された接着剤を被覆し、その後これを適用して容器壁に結合させる。
【００１６】
米国特許第６１３９９３５号には、容器の内側に接着され、かつ、容器空間を酸素を含まない状態に保持する酸素吸収性ラベルが記載されている。
【００１７】
独国特許出願公開第１９９１３７６１Ａ１号には、平坦かつ活性化可能な乾燥装置であって、該装置を取り囲むガス空間の水分含有量を低下させるためのもの及びこのような装置の製造方法が記載されている。この場合には、乾燥剤を感圧接着剤層に取り入れることもできる。
【００１８】
欧州特許第０５８２９６８Ｂ１号の主題は、プラスチックフィルム、細かく分散した吸水性重合体粉末（ＳＡＰ）を１０〜５０質量％含有する溶媒含有若しくは無溶媒型接着剤又はホットメルト接着剤により形成された接着層並びにこの接着剤層を介して第１プラスチックフィルムに取り付けられる第２プラスチックフィルムから構成される水蒸気バリアを有するフィルム複合材料である。このタイプのフィルム複合材料は、水分に影響を受けやすい製品を包装するために使用される。乾燥剤が充填された吸水性接着層は、フィルム複合材料を通した水の透過を遅らせる。このようにして、包装への水の透過を実質的に減少させる。
【００１９】
特開２００１−７２９４６号公報には、基材及び感圧接着剤層を有する粘着テープにおいて、粘着剤層が吸湿性のある粉体及び吸湿防止剤を含有する粘着テープが記載されている。この場合、吸湿性のある粉末は、ヒドロキシ酸又はその塩からなり、これは、モルタル又はコンクリート用の凝結遅延剤として機能する。乾燥剤は、粘着剤化合物中におけるこの遅延剤の分散性を改善させる、すなわち、この遅延剤を乾燥した状態で保持することを目的とするものである。タイルの不均一な表面のため、タイルと粘着テープとの隙間のある状態になったモルタル又はコンクリートは、粘着化合物に含まれる遅延剤によって凝結が防止され、それによって、粘着テープを除去した後にタイル複合材料を容易に拭き取ることができる。
【００２０】
米国特許第６１１２８８８号には、乾燥パッキング雰囲気を維持する又は生じさせるために使用される重合体及び乾燥剤のホットメルト接着剤組成物が記載されている。この組成物は、溶融物から、例えば押出又はスプレーによりパッケージの内側に適用されるが、ただし充填材料に直接適用することもできる。
【００２１】
米国特許第６９３６１３１号には、乾燥剤を含む転写接着テープを使用して基材と被覆材との接着を防止する、有機電子構造のカプセル化の方法が記載されている。この乾燥剤は、電子構造への接着接合部を介した水蒸気の透過を遅延させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２２】
【特許文献１】米国特許第６１０３１４１号明細書
【特許文献２】米国特許第６１３９９３５号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第１９９１３７６１号明細書
【特許文献４】欧州特許第０５８２９６８号明細書
【特許文献５】特開２００１−７２９４６号公報
【特許文献６】米国特許第６１１２８８８号明細書
【特許文献７】米国特許第６９３６１３１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
したがって、接着テープをガス空間の乾燥のために又は接着剤接合部における透過障壁として使用することは、当該技術分野で知られている。しかし、加えて、平坦構造体を乾燥させる方法の要望も存在している。
【００２４】
平坦構造、特に連続プロセスにおいてストリップの形状で製造又は生産されたものは、透過物を含まない状態、特に乾式方法で製造することが困難であり、透過物をこれらの構造から除去することは困難である。というのは、これらは大きな寸法の場合が多く、また、これらの構造は、ロールに巻き取った形で存在するという事実のためである。これらの高い表面／体積比のため、これらの構造は、環境から透過物を容易に吸収する、すなわち、透過物のない環境に置かれる又は透過物に影響を受けやすい材料に接触する前に透過物を再び除去しなければならない。
【００２５】
本発明の目的は、平坦構造から透過物を吸収するための実施が容易でかつ効果的な方法及び好適な装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
この目的の実現は、対応して構成された接着テープを使用するという技術思想に基づくものである。
【００２７】
したがって、本発明の第１の目的は、平坦構造から透過物を除去するための方法であって、少なくとも１種のゲッター材料を含む接着テープを該平坦構造に接着させ、このようにして得られた該接着テープと該平坦構造との複合材料を保管し、そして該平坦構造から該ゲッター材料を含む接着テープの少なくとも一部を除去することを含み、該接着テープは、該平坦構造から少なくとも１種の透過物を少なくとも部分的に吸収することができる方法である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の接着テープの可能な実施形態を示す。
【図２】本発明の接着テープの可能な実施形態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
好ましい実施形態では、本発明の方法は、平坦構造から接着テープを除去することを含むが、これは、平坦構造から接着テープの本質的に全てを除去することと理解すべきである。
【００３０】
平坦構造とは、寸法が、一方の空間的方向（厚さ又は高さ）の方が、最大外延（長さ及び幅）を画定する他方の２つの空間的方向よりも有意に小さい系の平坦な配置を意味するものと解される。本発明によれば、このタイプの平坦構造は、緻密な又は孔の開いた態様のいずれかで構成でき、かつ、単一の材料又は様々な材料からなることができる。平坦構造は、その表面積全体にわたって一定の厚さを表すことや、また異なる厚みを有することもできる。さらに、一致した又は少なくとも部分的に重複しない態様で配置できる１層又は複数の層からなることができる。
【００３１】
平坦構造は、例えば、フィルム、特に基材、被覆材及び／又は接着フィルム及び／又は基材フィルム、基材フィルム及び／又は積層複合材料の一部上に配置できる層、及び／又は医療用パッチである。
【００３２】
接着テープは、少なくとも１種の感圧接着剤、少なくとも１種の活性化性接着剤被覆基材材料、平坦構造の形の感圧接着剤、又は永続的な形の活性化性接着剤を意味するものと解される。接着テープは、一般に、その形状のため平坦構造であるとみなされる。また、拡張された長さ及び限られた幅のテープ、テープ部分、ラベル、空白なども表示「接着テープ」に含まれる。一方、含まれないものは、硬化された又は硬化されていない液体接着剤又はそれを用いて製造された結合材料である。
【００３３】
好ましくは、本発明の方法で使用される接着テープの平坦構造に配置される接着剤は、感圧接着剤又は活性化性接着剤である。より好ましくは、本発明の方法で使用される接着テープの平坦構造に配置される接着剤は、活性化性感圧接着剤である。感圧接着剤は、硬化したフィルムが室温で及び乾燥時に永続的に粘着性でかつ付着することができる状態を保持する接着剤である。感圧接着剤は、比較的小さな圧力を加えて接着剤ベースへの永続的な結合を可能にする。
【００３４】
一般的に、永久的用途のための感圧接着剤と可逆的用途のためのもの（可逆的に構成された感圧接着剤）とは区別されている。原則として、前者は、多大な労力を払わなければ剥離することができず、基材層や接着テープ自体の破壊を引き起こす場合が多いが、後者は、比較的少ない労力でかつ接着剤ベースを破壊することなく剥離でき、通常は全く残留物を残さない。
【００３５】
本発明によれば、本発明の方法において使用される接着テープの平坦構造に配置される接着剤は、好ましくは、可逆的に構成されるべきである。
【００３６】
感圧接着剤の可逆性は、その特性によって説明することができる。
【００３７】
その粘弾特性の点で、物質は、一般に、室温で１００〜１０１ｒａｄ／秒の周波数範囲内、理想的には１０−１〜１０２ｒａｄ／秒の周波数範囲において、貯蔵弾性率Ｇ’が１０３〜１０６Ｐａの範囲であり、損失弾性率Ｇ”もこの範囲内にある場合には感圧接着剤用途に好適であると認められる。また、Ｇ’及びＧ”のマトリックスの適用において（Ｇ’はＧ”に対してプロットされる）感圧接着剤用途のための粘弾性ウィンドウ又は粘弾性の基準に従う感圧接着剤ウィンドウと呼ぶこともできるこの範囲内では、同様に、それぞれの物質の予測される感圧接着特性をさらに特徴付ける様々なセクター又は象限が存在する。Ｃｈａｎｇ（Ｊ．Ａｄｈｅｓｉｏｎ，１９９１，第３４巻，第１８９〜２００頁）によれば、可逆感圧接着剤は、１０３−３×１０４Ｐａの範囲のＧ’及び１０３−３×１０４Ｐａの範囲のＧ”によって、それぞれ室温及び１０−２ｒａｄ／秒の測定周波数で特徴付けられる。
【００３８】
ここで、感圧接着剤の貯蔵弾性率及び損失弾性率は、２３℃の温度及び０．０１ｒａｄ／秒の周波数でねじり荷重下において振動せん断試験（動的機械分析、ＤＭＡ）で測定される。この試験は、レオロジー特性を調査するために使用され、Ｐａｈｌら「Ｐｒａｃｔｉｃａｌ  Ｔｈｅｏｌｏｇｙ  ｏｆ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  ａｎｄ  Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ」，ＶＤＩ  Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ  Ｈｏｕｓｅ，１９９５，ｐｐ．５７〜６０及び１１９〜１２７に詳しく記載されている。この試験は、２５ｍｍの板径を有する平行プレート形状を使用して、ねじり荷重下において制御された剪断速度レオメーターで実行される。
【００３９】
一般に、本発明によれば、接着剤は、好ましくは、これが＜３Ｎ／ｃｍ、より好ましくは＜２．２Ｎ／ｃｍのスチールへの接着性を示す場合に可逆的に構成されるとみなされる。
【００４０】
本発明によれば、当業者に知られている全ての感圧接着剤を本発明の方法において使用することができ、例えばアクリレート及び／又はメタクリレート、ポリウレタン、天然ゴム、合成ゴムをベースとするもの；例えば、ポリブタジエン、ポリイソプレン、これら２種の共重合体、ポリブチレン、特にポリイソブチレンなどの不飽和又は水和ポリジエンブロックのエラストマーブロック、並びに当業者に知られている他のエラストマーブロックを有するスチレンブロック共重合体化合物；ポリオレフィン、特にポリα−オレフィン及び／又はポリイソブチレン；フルオロポリマー及び／又はシリコーンが挙げられる。また、用語「感圧接着剤」には、Ｄｏｎａｔａｓ  Ｓａｔａｓによる「Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ−Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」（Ｓａｔａｓ＆Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ，Ｗａｒｗｉｃｋ，１９９９）による感圧接着剤の性質を有する他の化合物も含まれる。
【００４１】
アクリレートをベースとする感圧接着剤が本明細書に記載されている場合には、たとえ明示的に記載されていなくても、これらには、明示的に別段の記載しない限り、メタクリレートをベースとする感圧接着剤並びにアクリレート及びメタクリレートをベースとする感圧接着剤も含まれるものと理解すべきである。
【００４２】
接着自体の発生、エネルギー入力による、例えば化学線照射又は熱又は材料の相互作用による接着の増大又は減少が生じる接着剤系は、活性化性接着剤であるとみなされるべきである。活性化は、好ましくは、感圧接着剤がその活性化の前にＣｈａｎｇに従って可逆性感圧接着剤として分類されるべきではない場合には特に、接着の可逆性を誘導するために使用される。このような感圧接着剤は、例えば、ウェハー処理に使用される、接着テープを摩擦しダイシングする領域から知られている。
【００４３】
一般に、全ての一般的な活性化接着剤系を活性化性感圧接着剤として使用することができる。本発明によれば、活性化は、好ましくは、原則としてエネルギー入力、例えば特に好ましくは化学線照射又は加熱（熱活性化接着剤）により実施されるべきである。
【００４４】
本発明によれば、いわゆる「自己接着」層は、可逆的に構成された感圧接着剤であるとみなされる。自己接着層は、例えばディスプレイ用保護フィルムに使用される。これらは、粘着性を全く又は非常にわずかにしか示さないが、特に非常に滑らかな表面に付着する。自己接着層は、例えば、ＷＯ２００５／０４４５６０Ａ１又はＤＥ１９７４２８０５Ａ１に記載されている。
【００４５】
本発明の方法において使用される接着テープは、少なくとも１種のゲッター材料を含む。ここで、「ゲッター材料」とは、透過が可能な１種以上の物質を取り込む（吸着）ことのできる材料をいうと解される。ゲッター材料による透過可能な物質の取り込みは、吸収又は吸着により生じることができ、その際、吸着は化学吸着及び物理吸着の両方として生じることができる。したがって、ゲッター材料を、「吸着剤」又は「収着剤」ということもできる。
【００４６】
「透過可能な物質」とは、気体又は液体として及び該当する場合には固体として平坦構造に浸透し、その後これを透過することができる物質をいうと解される。また、このような物質は上でも言及しており、以下において「透過物」という。透過物は、平坦構造自体又は環境から生じる場合がある。平坦構造自体は、溶媒残留物、残存単量体、油、樹脂成分、柔軟剤などの低分子量有機化合物及び水を含有する場合が多い。環境に由来するものとしては、多くの場合、水、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）、低分子量炭化水素及び酸素が挙げられる。特に、次の物質は、「透過可能な物質」又は「透過物」であるとみなされる：
【００４７】
アセトニトリル、１−ブタノール、クロロベンゼン、クロロホルム（トリクロロメタン）、シクロヘキサン、ジエチルエーテル、１，４−ジオキサン、氷酢酸（酢酸）、無水酢酸、酢酸エチルエステル（酢酸エチル、酢酸エステル）、酢酸ｎ−ブチルエステル（酢酸ｎ−ブチル）、酢酸ｔ−ブチルエステル（酢酸ｔ−ブチル）、エタノール、メタノール、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、３−ヘキサノン、２−プロパノール（イソプロパノール）、３−メチル−１−ブタノール（イソアミルアルコール）、塩化メチレン（ジクロロメタン）、メチルエチルケトン（ブタノン）、メチルイソブチルケトン、ニトロメタン（ニトロカルボル）、ｎ−ペンタン、２−ペンタノン、３−ペンタノン、石油エーテル（軽質ガソリン）、ベンゼン、プロパノール、ピリジン（アジン）、ｔ−ブチルメチルエーテル、テトラクロロエテン（ペルクロロエテン）、テトラヒドロフラン、トルエン、トリクロロエタン、トリエチルアミン、キシレン、酸素、メタン、エタン、プロパン、プロペン、ブタン、ブテン、二酸化炭素、オゾン、二酸化硫黄、水。
【００４８】
好ましくは、本発明による方法において、接着テープは、少なくとも、平坦構造から水を少なくとも部分的に吸収することができる。
【００４９】
好適なゲッター材料としては次のものが挙げられる：
塩化コバルト、塩化カルシウム、臭化カルシウム、塩化リチウム、臭化リチウム、塩化マグネシウム、過塩素酸バリウム、過塩素酸マグネシウム、塩化亜鉛、臭化亜鉛、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸銅、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸リチウム、硫酸ナトリウム、硫酸コバルト、硫酸チタン、亜ジチオン酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、二亜硫酸カリウム、炭酸カリウム、炭酸マグネシウムなどの塩類；モンモリロナイト及びベントナイトなどの層状珪酸塩；酸化バリウム、酸化カルシウム、酸化鉄、酸化マグネシウム、酸化ナトリウム、酸化カリウム、酸化ストロンチウム、酸化アルミニウム（活性アルミナ）及び二酸化チタンなどの金属酸化物；さらに、カーボンナノチューブ、活性炭、五酸化リン及びシラン；鉄、カルシウム、ナトリウム及びマグネシウムなどの容易に酸化可能な金属；水素化カルシウム、水素化バリウム、水素化ストロンチウム、水素化ナトリウム、水素化リチウムアルミニウムなどの金属水素化物；水酸化カリウム及び水酸化ナトリウムなどの水酸化物；例えばアセチルアセトン酸アルミニウムなどの金属錯体；さらに、例えばシリカゲルなどのケイ酸；珪藻土；ゼオライト；さらに、ポリオレフィン共重合体、ポリアミド共重合体、ＰＥＴコポリエステルなどの有機吸収剤、無水酢酸、プロピオン酸無水物、酪酸無水物又はメチルテトラヒドロフタル酸無水物などのモノ及びポリカルボン酸の無水物或いは通常はコバルトなどの触媒と併用される他のハイブリッド重合体ベースの吸収剤；カルボジイミド；例えば、弱く架橋したポリアクリル酸、ポリビニルアルコール、アスコルベート、グルコース、没食子酸、又は不飽和油脂などの他の有機吸収剤。特に酸素との結合に関して、キレート化アミン及び遷移金属錯体をベースとする有機金属酸化添加剤も、有利には、特に酸化性基材材料と共に使用される。本発明によれば、２種以上のゲッター材料の混合物も使用することができる。
【００５０】
ゲッター材料は、それらの機能に従って、好ましくは、本質的に透過物を含まない材料、例えば水を含まない材料として使用される。これは、充填剤として使用される同様の材料からゲッター材料を区別する。例えば、シリカは、熱分解ケイ酸の形態の充填剤として使用される場合が多い。しかし、この充填剤が一般的な環境条件下で保存される場合には、このものは環境から水を吸収し、ゲッター材料として技術的に使用可能な程度にはもはや機能しない。乾式シリカ又は乾燥状態を保持したシリカのみをゲッター材料として使用することができる。しかし、本発明によれば、すでに透過物と複合体を形成している材料、例えばＣａＳＯ４・１／２Ｈ２Ｏ（硫酸カルシウム半水和物）又は定義では一般式（ＳｉＯ２）ｍ・ｎＨ２Ｏの化合物として存在する部分水和ケイ酸を使用することも可能である。
【００５１】
用語「シラン」とは、一般式Ｒａ−Ｓｉ−Ｘ４−ａの化合物又はそれらの部分縮合物をいうと解される。式中、ａは０〜３の整数、好ましくは０又は１を表す。Ｘは、加水分解性基、例えば好ましくは、ハロゲン原子、特に塩素、アルコキシ基、例えばメトキシ、エトキシ、ｎ−プロポキシ、イソプロポキシ、ｎ−ブトキシ、ｓ−ブトキシ若しくはｔ−ブトキシ基又はアセトキシ基を表す。また、当業者に知られている加水分解性基の他の例を本発明の範囲内で使用することもできる。いくつかの置換基Ｘが存在する場合には、これらは同一でも異なっていてもよい。Ｒは、置換されていてもよい炭化水素基、例えばメチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル基、ペンチル基並びにそれらの分枝異性体、ヘキシル基及びその分枝異性体、ヘプチル基及びその分枝異性体、オクチル基及びその分枝異性体、ノニル基及びその分枝異性体、デシル基及びその分枝異性体、ウンデシル基及びその分枝異性体、ドデシル基及びその分枝異性体、テトラデシル基及びその分枝異性体、ヘキサデシル基及びその分枝異性体、オクタデシル基及びその分枝異性体又はエイコシル基及びその分枝異性体を表す。また、炭化水素残基は、環状及び／又は芳香族成分を含有することもできる。代表的な構造としては、シクロヘキシル、フェニル及びベンジル基が挙げられる。炭化水素残基Ｒは、任意に、例えば、１個以上のヘテロ原子含有置換基、例えば、アミノ基、アミノアルキル基、グリシジルオキシ基、（メタ）アクリルオキシ基などを含む。数個の置換基Ｒが存在する場合には、これらは同一でも異なっていてもよい。
【００５２】
ゲッター材料として使用するのに好適なシランは、好ましくは、次よりなる群から選択される：
Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルジエトキシメチルシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルジメトキシメチルシラン、（Ｎ−ブチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−（Ｎ−エチルアミノ）−２−メチルプロピルトリメトキシシラン、４−アミノ−３，３−ジメチルブチルトリメトキシシラン、４−アミノ−３，３−ジメチルブチルジメトキシメチルシラン、（Ｎ−シクロヘキシル）アミノメチルジメトキシメチルシラン、（Ｎ−シクロヘキシル）アミノメチルトリメトキシシラン、（Ｎ−フェニル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、（Ｎ−フェニル）アミノメチルジメトキシメチルシラン、（Ｎ−ベンジル−２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、［２−（Ｎ−ベンジル−Ｎ−ビニルアミノ）−エチル］−３−アミノプロピルトリメトキシシラン水素クロリド、［２−（Ｎ−ベンジル−Ｎ−ビニルアミノ）エチル］−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、ビス（３−プロピルトリエトキシシリル）アミン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリ（２−メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、ビニルジメトキシメチルシラン、ビニルトリアセトキシシラン、３−トリエトキシシリルプロピルコハク酸無水物、３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシジルオキシプロピルトリエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、３−グリシジルオキシプロピルジエトキシメチルシラン、３−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、３−メタクリロイルオキシプロピルトリイソプロポキシシラン、３−メタクリロイルオキシプロピルジメトキシメチルシラン、３−メタクリロイルオキシプロピルジエトキシメチルシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルトリエトキシシラン、３−イソシアナトプロピルトリメトキシシラン、３−イソシアナトプロピルトリエトキシシラン、イソシアナトメチルトリメトキシシラン、イソシアナトメチルジメトキシメチルシラン、トリス［３−（トリメトキシシリル）プロピル］イソシアヌレート、３−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、３−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、２−ヒドロキシ−４−（３−トリエトキシシリルプロポキシ）ベンゾフェノン、４−（３’−クロロジメチルシリルプロポキシ）ベンゾフェノン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルジメトキシメチルシラン、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ジスルファン、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルファン、（トリエトキシシリルプロピル）ポリスルファン、及びオクタデシルアミノジメチルトリメトキシシリルプロピルアンモニウムクロリド。
【００５３】
好ましくは、ゲッター材料は、次よりなる群から選択される：塩化コバルト、塩化カルシウム、臭化カルシウム、塩化リチウム、臭化リチウム、塩化マグネシウム、過塩素酸バリウム、過塩素酸マグネシウム、塩化亜鉛、臭化亜鉛、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸銅、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸リチウム、硫酸ナトリウム、硫酸コバルト、硫酸チタン、炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、炭酸カリウム及び炭酸マグネシウム、並びに珪藻土、ケイ酸（シリカ）、ゼオライト、層状ケイ酸塩及び鉄、カルシウム、ナトリウム、マグネシウム、酸化バリウム、酸化カルシウム、酸化鉄、酸化マグネシウム、酸化ナトリウム、二酸化チタン、酸化カリウム、酸化ストロンチウム及び活性化酸化アルミニウム、並びにカーボンナノチューブ、活性炭、五酸化リン、シラン及び水素化カルシウム、水素化バリウム、水素化ストロンチウム、水素化ナトリウム及び水素化アルミニウムリチウム、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、及びアセチルアセトン酸アルミニウム、並びにポリオレフィン共重合体、ポリアミド共重合体、ＰＥＴコポリエステル、無水酢酸、無水プロピオン酸、無水酪酸、メチルテトラヒドロフタル酸無水物、ポリアクリル酸及びポリビニルアルコール。これらの材料は、水ゲッターとして特に好適だからである。
【００５４】
酸素への特に顕著な結合作用の観点から、ゲッター材料は、特に酸化性基材材料と共に、好ましくは、鉄、亜ジチオン酸ナトリウム、酸化バリウム、酸化鉄（ＩＩ、ＩＩＩ）、カルボヒドラジド、活性化酸化アルミニウム、ゼオライト、活性炭、亜硫酸塩、アスコルベート、ヒドラジン、モルホリン、２−ブタノンオキシム、ジエチルヒドロキシルアミン、グルコース、没食子酸、不飽和油脂、キレート化アミン及び遷移金属錯体をベースとする有機酸化剤よりなる群から選択される。
【００５５】
塩化コバルト、塩化カルシウム、臭化カルシウム、塩化リチウム、臭化リチウム、塩化マグネシウム、過塩素酸バリウム、過塩素酸マグネシウム、塩化亜鉛、臭化亜鉛、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸銅、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸リチウム、硫酸ナトリウム、硫酸コバルト、硫酸チタン、炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、炭酸カリウム、ゼオライト、カルシウム、マグネシウム、酸化バリウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化ナトリウム、酸化カリウム、酸化ストロンチウム、活性炭、五酸化リン、シラン、水素化カルシウム、水素化バリウム、水素化ストロンチウム、水素化ナトリウム及び水素化アルミニウムリチウム、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、無水酢酸、プロピオン酸無水物、酪酸無水物、メチルテトラヒドロフタル酸無水物、及びカルボジイミド、並びに上記物質の２種以上の混合物よりなる群からゲッター材料を選択することが特に好ましい。これらの材料は、上記透過物の少なくとも１種に対して、特に水に対しても同様に高い吸収能力を示す。
【００５６】
「カルボジイミド」は、一般式Ｒ１−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ−Ｒ２の化合物をいうと解され、式中、Ｒ１及びＲ２は、有機残基、特にアルキル又はアリール残基であり、これらは、同一でも異なっていてもよい。
【００５７】
最も好ましくは、ゲッター材料は、バリウム、カルシウム、硫酸カルシウム、塩化カルシウム、酸化カルシウム、硫酸ナトリウム、炭酸カリウム、硫酸銅、過塩素酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、塩化リチウム、ケイ酸及びゼオライト並びに上記物質の２種以上の混合物よりなる群から選択される。これらのゲッター材料には、接着テープの関連する層に取り入れるのが容易であり、高い吸収能力を示し、しかも再生可能なゲッター材料であるという利点がある。これらは、所定条件下で、吸収した透過物、例えば水を再放出し、それによって透過物吸収を更新することができることになる物質を意味すると解される。これは、ゲッター含有接着テープによって吸収された可能性のある任意の透過物を、平坦構造との接触前に、例えば乾燥によりそこから大幅に除去できる方法を可能にする。このようにして、接着テープを使用することで完全なゲッター能力を有利に利用することが可能となる。
【００５８】
好ましくは、ゲッター材料は、酸化カルシウム、硫酸カルシウム、塩化カルシウム、発熱性ケイ酸及びゼオライト、並びに上記の物質の２種以上の混合物よりなる群から選択される。これらの材料は、水及び他の透過物を吸収する特に高い能力を示し、大いに再生可能であり、接着テープに顕著に取り入れることができ、個々の層の機能に悪影響を全く又はごくわずかな程度にしか及ぼさない。
【００５９】
本発明の好ましい実施形態では、ゲッター材料は、酸化カルシウム、カルシウム、鉄、バリウム、塩化リチウム及び塩化コバルトから選択される。これらの物質は、光学特性の変化のため、平坦構造の透過物含有量に対する結論を引き出すことを可能にする。したがって、遊離ゲッター容量が依然として接着テープの光学的外観に基づいて認識できる限りにおいて、これを、透過物が平坦構造にそれ以上拡散しない又は少なくとも少量しか拡散しない指標とすることができる。例えば、金属カルシウムは、メタリック−不透明な外観を失い、ますます透明になる；塩化コバルトは、水の吸収により青からピンクにその色を変化させる。好ましくは、ゲッター材料は、酸化カルシウムである。
【００６０】
有利には、ゲッター材料を含有する接着テープ層中におけるゲッター材料の量は、全ての場合において当該層の重量に対して少なくとも１質量％、好ましくは少なくとも１０質量％であるべきである。ゲッター材料を含有する接着テープの様々な層におけるゲッター材料の最大量は、いずれの場合にも限定されず、純粋なゲッター材料の単層に拡張できる。
【００６１】
含有量は、本質的に、それぞれの透過物の所望の吸収能力に依存する。
【００６２】
例えば、低い吸収能力しか必要でない場合には、低い吸収能力を有するゲッター材料の少量を使用することで十分かもしれない。したがって、好ましい実施形態では、ゲッター材料を含む層又はゲッター材料を含む複数の層は、それぞれ１〜５質量％のゲッター材料を含有する。この層が接着テープの接着剤である場合には、これも有利である。というのは、ゲッター材料の低い量は、接着性に実質的な悪影響を及ぼさないからである。
【００６３】
これに対し、接着テープの非常に高い吸収能力が必要な場合には、ゲッター材料の比較的高い量を、ゲッター材料を含む層で使用しなければならず、この場合には、ゲッター材料は高い吸収能力も有するべきである。しかし、吸収能力の低いゲッター材料を、コスト又は許容性の考慮ためこれが推奨される場合には使用することもできる。したがって、本発明に係る平坦構造の別の好ましい実施形態は、総重量に対して２０〜９９質量％を含有する。
【００６４】
ゲッター材料を含む層が接着剤である場合には、１０〜８０質量％の含有量であることが好ましく、その結果十分な接着性が保持される。しかしながら、接着剤の可逆性を増加させる又は最初に達成すべき場合には、それぞれゲッター材料を含む接着剤の総重量に対して５０〜９５質量％の含有量が有利である。
【００６５】
好ましくは、接着テープは、１０００ｐｐｍ未満、特に好ましくは１００ｐｐｍ未満の透過物含有量を有する。ここで、単位ｐｐｍとは、接着テープの重量に対する含まれる透過物の総重量の比をいう。透過物含有量は、ガスクロマトグラフィーにより、ＶＤＡ２７７に従って又は水の場合にはＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ６２（重量測定プロセス、方法４）又はＤＩＮ５３７１５（カールフィッシャー滴定）に従って、２３℃及び相対湿度５０％で２４時間の試験片の保管後に測定できる。低い透過物含有量では、接着テープのゲッター材料の容量は、接着テープ自体から拡散する透過物には大きな影響を受けず、接着テープは保護又は乾燥装置としての機能を良好に果たす。
【００６６】
有利には、接着テープの少なくとも１つの層、より好ましくは接着テープの外側層の少なくとも１つ、最も好ましくは平坦構造への適用を目的とする接着化合物層は、固定化される透過物に対して低い透過率を示す。透過物としての水蒸気の場合には、水蒸気透過率（ＷＶＴＲ）は、５０μｍの層厚に対して、好ましくは５０ｇ／（ｍ２＊ｄ）未満、特に好ましくは２０ｇ／（ｍ２＊ｄ）未満とすべきである。この場合、ＷＶＴＲは、ＡＳＴＭ  Ｆ−１２４９に従って３８℃及び９０％相対湿度で測定され、酸素透過率（ＯＴＲ）は、ＤＩＮ５３３８０、第３節に従って２３℃及び５０％相対湿度で測定される。
【００６７】
低透過率のため、特に接着テープの製造においては、より少ない透過物が環境からそれぞれの層を通して接着テープのゲッター材料含有層に拡散するが、それによって、これは、低いゲッター含量にもかかわらず又はゲッター材料をさらに少量しか備えないにもかかわらず、より長くその機能を果たすことができるが、これはコストを削減する。したがって、特に好ましくは、接着テープの少なくとも２つの外層は、固定化される透過物に対して低い透過率を示す。
【００６８】
固有のバリア作用を有する（感圧）接着剤の例としては、特に、５０ｇ／（ｍ２＊ｄ）未満の水蒸気透過率及び／又は５０００ｇ／（ｍ２＊ｄ＊ｂａｒ）未満の酸素透過率で５０μｍの厚さを有するこのような（感圧）接着剤であり、この化合物の好適な例（これは、本発明の範囲をそれに限定するものでは決してない）は、文献ＤＥ１０２０１００４３８７１（Ａ１）、ＤＥ１０２０１００４３８６６（Ａ１）、ＤＥ１０２００８０６０１１３  Ａ１、ＤＥ２００８１００６２１３０Ａ１、ＤＥ２００８１００４７９６４Ａ１、ＤＥ２００９１００３６９７０Ａ１、ＤＥ２００９１００３６９６８Ａ１、ＵＳ２００９００２６９３４（Ａ１）、ＥＰ１４６９０５４Ｂ１及びＥＰ０５１９２７８Ｂ２に開示されているような化合物である。
【００６９】
好ましくは、合成ゴムをベースとする接着剤（原則として、これらは比較的低い水蒸気透過率を有するからである）、特にポリイソブチレンをベースとするもの及びそれらの共重合体、ポリブテン、ブチルゴム、１，３−ジエン、特にブタジエン、イソブチレン及び／又はイソプレンの重合により形成された重合体ブロックを有するスチレンブロック共重合体（また、これは、特異的に又は完全に水和された重合体ブロックを含むこともできる）、並びにポリオレフィン及びその共重合体（ＤＥ１９７４２８０５Ａ１も参照）が使用される。
【００７０】
好ましくは、接着テープの平坦構造に配置される接着化合物は、接着剤樹脂を含まない。原則として、これは接着の可逆性をさらに改善させる。
【００７１】
本発明の実施形態では、接着テープは、有利には打ち抜き性及び／又は適用性を改善させる場合には基材材料を有する。
【００７２】
繊維平坦構造、紙、プラスチックコート紙、又はフィルムを、フィルム、特に寸法安定性のあるプラスチック又は金属フィルムと共に基材材料として使用することができる。したがって、基材層又は基材材料は、好ましくはポリエステルからなり、特に好ましくはポリエチレンテレフタレート、例えば、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート；又はポリオレフィン、特にポリブテン、シクロオレフィン共重合体、ポリメチルペンテン、ポリプロピレン又はポリエチレン、例えば一軸延伸ポリプロピレン、二軸延伸ポリプロピレン又は二軸延伸ポリエチレンからなる。ポリエステルフィルムは、温度安定性を与え、かつ、増大した機械的安定性を加えるという利点を示す。したがって、最も好ましくは、本発明の方法において使用される接着テープにおける基材層又は基材材料は、ポリエステルフィルム、例えば二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる。
【００７３】
好ましい実施形態では、基材材料は、１種以上の特定の透過物、特に水蒸気及び酸素に対するバリア機能も有し、その結果、接着テープに含まれるゲッター材料は、環境から拡散する透過物によっては接着テープの製造中及び／又は貯蔵中には部分的に又はさらに完全に飽和されない。このタイプのバリア機能は、有機又は無機材料によって与えることができる。さらに、接着テープにおけるこのような基材材料は、透過物が除去される平坦構造に環境からの透過物が拡散しないようにする。
【００７４】
特に好ましくは、基材材料は、少なくとも１つの無機バリア層を含む。無機バリア層として特に好適なものは、真空で堆積した金属（例えば、蒸着、ＣＶＤ、ＰＶＤ、ＰＥＣＶＤによって）又は大気圧下で堆積した金属（例えば大気圧プラズマ、反応性コロナ放電又は火炎熱分解によって）、例えば、アルミニウム、銀、金、ニッケル又は特に金属の酸化物、窒化物若しくはヒドロニトリドなどの金属化合物、例えばケイ素、ホウ素、アルミニウム、ジルコニウム、ハフニウム又はテルルの酸化物又は窒化物、並びにインジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）である。また、他の元素がドープされた上記実施形態の層も好適である。
【００７５】
基材層の低温での高不透過性層を達成するのを可能にする高出力インパルスマグネトロンスパッタリング及び原子層堆積は、無機バリア層を適用するために特に好適な方法として挙げられる。好ましくは、バリア機能を有する基材層又は基材層とバリアとの複合物の透過障壁は、平坦構造で使用される基材層の厚さに関連して（すなわち、特定の厚さに対して標準化されていない）、それぞれ、＜１ｇ／（ｍ２＊ｄ）の水蒸気に対する透過率（ＷＶＴＲ）及び／又は＜１ｃｍ３／（ｍ２＊ｄ＊ｂａｒ）の酸素に対する透過率（ＯＴＲ）を有しなければならない。この場合、ＷＶＴＲは、ＡＳＴＭ  Ｆ−１２４９に従って３８℃及び９０％相対湿度で測定され、ＯＴＲは、ＤＩＮ５３３８０第３部に従って２３℃及び５０％相対湿度で測定される。
【００７６】
本発明に係る方法は、平坦構造からゲッター材料を含有する接着テープの少なくとも一部を除去することを特徴とする。ゲッター材料は、接着剤、基材層若しくは接着テープの別の層に含まれていてよく、又は別個の層として連続できる。また、ゲッター材料は、接着テープのいくつかの部分に含まれていてもよい。この場合、同一の又は異なるゲッター材料を使用することができる。したがって、ゲッター材料を含む接着テープの少なくとも一部の除去が、ゲッター材料を含有する接着テープの全ての部分を含まない場合、すなわち平坦構造に残った接着テープの一部が依然としてゲッター物質を含む場合には本発明に従うものとみなされる。全ての場合において、接着テープに含まれるゲッター材料の一部が除去される。
【００７７】
この方法の有利な実施形態では、接着テープの一部は平坦構造上に残る。したがって、引き離されたときに分離可能な接着テープとして接着テープを構成することが有利であり、ここで、分離可能とは、接着テープをその層構造内で分離させることができること（接着剤分離）又は１つの層内で分離することができること（粘着分離）を意味すると解され、この分離に必要な力は、平坦構造に対する化合物の接着力よりも小さい。
【００７８】
これは、接着テープのゲッター材料含有部分を除去した後の接着テープの残りの部分が接着面を示す場合に特に有利である。これは、例えば、接着剤層のみが平坦構造に残る場合である。このタイプの残留接着面を有利に使用して、透過物を有しない平坦構造を基材に結合させることができる。これは、例えば、ゲッター材料を含む剥離ライナーを以下で説明するように接着テープから引き剥がす際に生じる。
【００７９】
接着テープをライナーで被覆することができる。片面又は両面に接着剤が被覆されている接着テープは、通常、製造プロセスの終了時にアルキメデス螺旋の形でロールに巻かれる。両面接着テープにおける接着剤が互いに接触しないようにするために、又は接着剤が片面接着テープにおける基材に接着しないようにするために、接着テープは、巻き取り前に、接着テープと共に巻き取られる被覆材料（分離材料ともいう）で覆われる。このような被覆材料は、ライナー又は剥離ライナーという名称で当業者に知られている。１つ又は２つの面に結合する接着テープを覆うことに加えて、ライナーは、純粋な接着剤（接着転写テープ）及び接着テープ部分（例えば、ラベル）を覆うためにも使用される。
【００８０】
したがって、ライナーは、化合物の一時的な保護のために接着剤に直接適用され、かつ、原則として、接着剤の適用直前に単に引っ張ることによって除去できる抗接着（非接着）表面を有する被覆材料をいうと解される。本発明に係る方法で使用される接着テープ又は本発明に係る接着テープがこの方法を実施する前に引っ張り取られる剥離ライナーで覆われている場合には特に有利である。特に好ましくは、剥離ライナーは、接着テープに含まれるゲッター材料が環境から拡散する透過物によって接着テープの製造及び／又は貯蔵中に部分的に又は完全には飽和しないように、基材材料について上述したのと同じ透過障壁特性を有するべきである。
【００８１】
また、剥離ライナーは、ゲッター材料を含むこともできる。この場合には、剥離ライナーは、接着テープの構成部分であるとみなされる。というのは、これは、本発明の方法において接着テープを使用する際に機能を果たすからである。したがって、剥離ライナーの除去は、ゲッター材料を含有する接着テープの一部の除去を構成するであろう。
【００８２】
本発明の方法で使用される接着テープの厚さは、全ての一般的な厚さ、例えば、１μｍ〜３０００μｍの厚さを有することができる。この厚さは、好ましくは２５〜１００μｍの間である。というのは、この範囲では接着性及び取扱特性が特にポジティブだからである。さらに好ましい範囲は、３〜２５μｍの厚さである。というのは、この範囲内では、乾燥される／保護される平坦構造及び接着テープの全体の厚さが大幅に増大せず、しかもこれは全体的な構造の柔軟性に最小限の負の影響しか及ぼさないからである。
【００８３】
本発明に係る方法において使用される接着テープ又は本発明の接着テープを製造する際に、接着テープ又はライナーの基材を、好ましくは、溶液又は分散液又は１００％（例えば、溶融物）から好ましくはゲッター材料含有接着剤で片面被覆又は印刷し、或いは接着テープを（共）押出によって製造する。或いは、基材材料又はライナー上への積層により好ましくはゲッター材料含有接着剤層を転写することにより製造することが可能である。接着剤層は、加熱又は高エネルギー放射線により架橋できる。このようなプロセスでは、ゲッター材料が接着剤を含むものとは異なる層に存在する構造も有利に製造される。
【００８４】
一般に、ゲッター材料を含む層は、当業者に知られている方法により、溶液、エマルジョン又は分散液から直接適用できる。この場合、使用される溶剤、乳化剤又は分散剤を、その後通常の商用乾燥機内で蒸発させることができる。例えば散乱、フロッキング又は粉末化プロセスによって生成される無溶剤型の被覆も好適である。
【００８５】
本発明によれば、ゲッター材料を含む層を印刷することもできる。この目的のために、従来技術のグラビア印刷及びシルクスクリーン印刷プロセスが好適である。好ましくは、この場合には回転式印刷プロセスが使用される。さらに、被覆剤をスプレーにより適用することもできる。これは、回転式噴霧プロセスによって又は該当する場合には静電的に行うことができる。
【００８６】
この製造方法は、好ましくは、特定の透過物が低濃度で含まれるか又は実質的には存在しない環境内で行われる。一例として、３０％未満、好ましくは１５％未満の相対湿度を挙げることができる。
【００８７】
特性を最適化するために、使用される接着剤は、粘着付与剤（樹脂）、軟化剤、充填剤、顔料、ＵＶ吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、架橋剤、架橋促進剤、及び／又はエラストマーといった１種以上の添加剤と混合できる。
【００８８】
接着テープ中における接着剤層の量は、好ましくは、１〜２００ｇ／ｍ２、より好ましくは１０〜１００ｇ／ｍ２とするべきであり、ここで、「量」とは、実施できる水又は溶媒の除去を意味するものと解される。
【００８９】
本発明に係る方法は、好ましくは、有機電子構造の製造において原料又は中間製品、特に、例えば基材又は被覆材、特に印刷アノード又はカソード、さらに具体的には印刷導電層又は導電経路、正孔注入層（ＨＩＬ）、特に本質的に導電性の重合体の水性分散液をベースとするもの、例えば  ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳなど、及び特に印刷有機発光又は吸収層、特にＬＩＴＩフィルム並びに薬用パッチからの透過物を除去するのに使用される。
【００９０】
特に好ましい実施形態では、本発明の方法は、基材又はカバーフィルム、正孔注入層及び有機発光又は吸収層から透過物を除去するために使用される。
【００９１】
本発明のさらなる目的は、＜１ｇ／（ｍ２＊ｄ）の水蒸気透過率（３８℃及び９０％相対湿度でＡＳＴＭ  Ｆ−１２４９に従って測定）を有する基材層と、接着剤と、基材層と接着剤との間の層に配置された又は接着剤に含まれかつ透過可能な少なくとも１種の物質を吸収することができる少なくとも１種のゲッター材料とを含む接着テープであり、該接着剤が可逆的に構成されることを特徴とする。このタイプの接着テープは、平坦構造から透過物を非常に効率的に除去し、同時に透過物、特に周囲雰囲気から水の吸収を防止することができる。好ましくは、ゲッター材料は、基材層と接着剤との間に配置された層に含まれる。
【００９２】
もちろん、本発明に係る方法の説明で既に開示した本発明で使用される接着テープの実施形態は、本発明に係る接着テープにも適用されるが、ただし、これらは後者と矛盾しないことを条件とする。したがって、特に、本発明の接着テープの接着剤は、可逆的に構成された接着剤である。逆に、本発明に係る接着テープの実施形態は、同時に、本発明の方法で使用できる接着テープの可能な実施形態も構成する。
【００９３】
ただし、ゲッター材料が基材層と接着剤との間に配置された層中に存在しているならば、この層は、マトリックス中にゲッター材料を例えば分散材料として含むことも可能である。しかしながら、この層は、ゲッター材料自体から形成できるため、それからなることもできる。また、基材層は、ゲッター材料を含有してもよく、又はゲッター材料によって形成されてもよい。
【００９４】
本発明に係る接着テープの実施形態では、ゲッター材料は、基剤層と接着剤との間にある層中に配置され及び／又は分散相として接着剤中に含まれる。用語「分散相として」とは、ゲッター材料が接着テープの対応する層に細かく分布していることを意味するものと解される。原則として、ゲッター材料粒子の形状及び大きさに制限はないが、ただし、当然、接着テープ又は層の構造及び機能に固有の制限を除く。「分散相として含まれる」特徴としては、モル分散、すなわち問題の層の材料におけるゲッター材料の真の（分子）溶液並びにゲッター材料一次粒子、ゲッター材料凝集体及びゲッター材集塊物の分散体が挙げられる。好ましくは、ゲッター材料は、接着剤に分散相として含まれる。
【００９５】
さらに、「分散相として含まれる」という特徴は、該ゲッター材料が離散した連続層を構成しないが、ただし一般には複数の分散粒子の形態で存在することも意味する。しかし、これは、層中におけるゲッター材料粒子の理想的な又は統計的な分布が存在しなければならないことを意味するものではない。例えば、ゲッター材料粒子は、層内の所定の領域に集中していてよく、又はライナーのゲッター含有層の所定領域はゲッター材料を含まなくてもよい。接着テープの層における分散相としてのゲッター材料の分布は、連続した個々のゲッター材料層よりも有利である。というのは、透過物を吸収するための比表面積は、連続層の場合にはより大きいため、これにより、透過物についてより高い吸収能力を達成することが可能になるからである。
【００９６】
原則として、ゲッター材料の粒径は、それを含むそれぞれの層の厚さに課せられる要件により制限される。したがって、約２００μｍが粒径の上限であるとみなすことができるが、ただし、好ましくは、多くとも５０μｍの粒径を有する粒子の形態のゲッター材料を使用すべきである。
【００９７】
本発明の接着テープは、複数の層、例えば基材層及び接着剤層、また任意に同一の又は異なるゲッター材料を含む追加の層を備えていてよい。
【００９８】
好ましくは、ゲッター材料は、ゲッター材料の最大１体積％がゲッター材料含有層の平均層厚を超える粒径分布を有する粒子の形態である。これは、ゲッター粒子がそれぞれの層から突出せず、かつ、表面特性に大きな悪影響を及ぼさない点で有利である。特に好ましい実施形態では、本発明の接着テープに含まれるゲッター材料の全ては、ゲッター材料の最大１体積％がそれぞれのゲッター材料含有層の平均層厚を超える粒径分布で存在する。
【００９９】
別の好ましい実施形態では、ゲッター材料は、少なくとも１０体積％の材料がゲッター材料含有層の平均層厚さを超える粒子サイズ分布の粒子の形態で存在する。これは、粗い表面をもたらし、かつ、接着テープの積層複合材料における様々な層の固着を改善することや、平坦構造での可逆性を増大させることができる。これらの粒子が平坦構造と接触した状態で接着剤層内に配置される場合には、これらは、接着剤で覆われる程度が少ないため、平坦構造に実質的に直接接触し、そのため透過物をより効率的に結合することができる。特に好ましくは、本発明の接着テープに含まれる全ゲッター材料は、該材料の少なくとも１０体積％がそれぞれのゲッター材料含有層の平均層厚さを超える粒子サイズ分布で存在する。
【０１００】
「粒子」とは、ＤＩＮ  ５３２０６−１：１９７２−０８の意味において、ゲッター材料の一次粒子、凝集体及び集塊物をいうと解される。「粒径」とは、粒子の最大外延を意味するものと解される。粒径の決定は、好ましくは、ＩＳＯ１３３２０に従ってレーザー回折によって行われる（集塊物を用いるが、ただし分散工程中に分散される凝集体ではない）が、当業者に知られている他の方法も好適である。
【０１０１】
特に好ましくは、ゲッター材料の全ては、ナノ粒子の形態で存在する、すなわち、少なくとも一方の寸法での最大外延は５００ｎｍ未満であり、特に好ましくは２００ｎｍ未満、例えば１００ｎｍ未満である。
【０１０２】
このようなゲッター材料の例としては、エボニック社製のＡｅｒｏｓｉｌなどの分散熱分解法シリカ、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ社製の酸化カルシウムナノ粉末、アメリカン・エレメンツ社（ロサンゼルス）製の塩化カルシウムＣＡ−ＣＩ−０２−ＮＰ、Ｎａｎｏｓｃａｐｅ社（Ｐｌａｎｅｇｇ−Ｍａｒｔｉｎｓｒｉｅｄ）製Ｎａｎｏｚｅｏｌｉｔｅ  ＬＴＡ若しくはＦＡＵ、又はクラリアント社（フランクフルト）製ナノスケールゼオライトＬｕｃｉｄｏｔ  ＮＣＬ４０が挙げられる。
【０１０３】
さらなる実施形態では、本発明の接着テープは、基材層と接着剤との間に配置されたゲッター材料の少なくとも１つの層を備える。
【０１０４】
ゲッター材料層は、好ましくは、粘着性で連続的な中断のない層として構成される。しかし、このものは、中断層として存在することや、孔を与えることもできる。本発明によれば、接着テープの構造に設けられた別の層、例えば基材材料に、粉末状のゲッター材料の連続表面又は穿孔層を適用し、そして例えばこれを熱間圧延などの熱的及び／又は機械的な方法によって層材料に結合させることができる。穿孔層は、許容される透過物がより容易に層を通過できると同時に、拘束される透過物が捕捉されるという利点を与える。さらに、例えば、粒子から構成される穿孔層は、連続表面平滑層よりも高い表面積を有するため、材料の吸着容量がより良く現れる場合がある。
【０１０５】
ゲッター材層の厚さは、特に、それぞれの透過物についての所望の吸収能力に依存する。高い吸収能力を有するゲッター材料の透過層、例えばカルシウムの層の最小厚さは下限値と見なされるべきであり、これは、約２０ｎｍであると推定できる。金属ゲッター材料、例えばバリウム−亜鉛合金からなるフィルムの厚さ（その剛性でも依然として接着テープを巻くことができる）は上限とみなされる。この層の厚さは約１００μｍであると推定できる。
【０１０６】
ゲッター材料層は、好ましくは純粋なゲッター材料から構成される。例えば、これは、ゲッター材料の蒸着又はスパッタ層とすることができる。さらなる実施形態では、少なくとも１種の他の材料がゲッター層中に分散されている。この他の材料の例はガスであり、そのため、ゲッター層は、発泡体、特に連続気泡発泡体として特に有利に構成される。これは、ゲッター層の特に大きな活性表面の利点を与える。また、固体又は液体状の材料をゲッター材料層中に分散させてもよい。例えば、これらは、透過物を吸収するときに液体となるゲッター材料に結合する材料、例えば、塩化リチウム、又は放出されるガス、例えば水とバリウムとの反応での水素に結合する材料とすることができる。ゲッター材料を形成した後にゲッター材料層から除去される細孔形成剤は、ゲッター層中に分散される材料を構成することができる。これらの例は、まず電気化学的堆積によってゲッター材料層に取り込まれ、続いて後の工程で溶解され、それによって多孔質ゲッター材料構造が残る有機物質である。
【０１０７】
接着テープの層に分散される（分散相として）ゲッター材料は、本発明の意味では「ゲッター材料の層」を構成しない。本発明の「ゲッター材料の層」は、その層がゲッター材料自体によって、例えば層の排他的な材料として又は分散液の連続相として本質的に形成されている場合にのみ存在する。また、浸透粒子も本発明の意味では分散体の連続相であるとみなされる。「浸透粒子」とは、連続した領域又はクラスターを形成するように互いに相互作用する粒子をいうと解される。浸透の存在を直接決定することができないため、別法として、分散体中における５０質量％のゲッター材料の含有量を浸透閾値として定義する。
【０１０８】
有利には、平坦構造体上に配置される本発明の接着テープの接着剤は、適用前にライナーを備える。特に好ましくは、ライナーは、１種以上の特定の透過物、特に水蒸気及び酸素に対するバリア機能を与え、それによって、接着テープに含まれるゲッター材料は、接着テープの製造及び／又は貯蔵中に、環境から拡散する透過物では部分的に又は完全に飽和されない。このタイプのバリア機能は、有機又は無機材料によって提供できる。好ましくは、バリア機能を有する基材層又は基材層とバリアとの複合物の透過障壁は、平坦構造で使用される基材層の厚さに対して（すなわち、特定の厚さに対して標準化されない）、それぞれ＜１ｇ／（ｍ２＊ｄ）の水蒸気透過率（ＷＶＴＲ）及び／又は＜１ｃｍ３／（ｍ２＊ｄ＊ｂａｒ）の酸素透過率（ＯＴＲ）を有しなければならない。この場合、ＷＶＴＲは、ＡＳＴＭ  Ｆ−１２４９に従って３８℃及び９０％相対湿度で測定され、ＯＴＲはＤＩＮ５３３８０第３部に従って２３℃及び５０％相対湿度で測定される。
【０１０９】
本発明の接着テープの可能な実施形態を図１及び２に示す。これらの図面は、次のことを表す。
【０１１０】
図１：  
１０：可逆性接着剤  
２０：ゲッター材料を含む層  
３０：使用される基材材料の厚さに対して３８℃及び９０％ＲＨで＜１ｇ／ｍ２ｄのＷＶＴＲを有する基材材料。
【０１１１】
図２：
１１：ゲッター材料を含有する可逆性接着剤、ここで、該接着剤は、固定化される透過物について低い透過率を示す。  
３０：使用される基材材料の厚さに対して３８℃及び９０％ＲＨで＜１ｇ／ｍ２ｄのＷＶＴＲを有する基材材料。
【０１１２】
本発明のさらなる目的は、本発明による接着テープの、平坦構造から透過物を除去するための、好ましくは、平坦構造から少なくとも水を少なくとも部分的に除去するための使用である。
【実施例】
【０１１３】
実施例の節
ゲッター材料を充填した様々な接着テープを作製してこの方法を実施した。
【０１１４】
接着剤層：
接着剤層を製造するために、溶液から様々な接着剤を、実験用塗布装置によって従来のライナー、Ｓｉｌｉｃｏｎａｔｕｒｅ社製Ｓｉｌｐｈａｎ  Ｓ７５  Ｍ３７１に塗布し、その後乾燥させた。乾燥後のそれぞれの接着剤の層の厚さを示す。乾燥を、全ての場合において、実験室乾燥キャビネット内において３０分間にわたり１２０℃で実施した。
【０１１５】
Ｋ１：感圧接着剤
１００部のＴｕｆｔｅｃ  Ｐ１５００  旭化成製の３０質量％ブロックポリスチレン含有量を有するＳＢＢＳ。ＳＢＢＳは２個のブロックを約６８質量％含有する。
１００部のＥｓｃｏｒｅｚ  ５６００  エクソン社製の１００℃の軟化点を有する水和ＫＷ樹脂
２５部のＯｎｄｉｎａ  ９１７  シェル社製のパラフィン及びナフテン成分からのホワイトオイル。２：１の比率のトルエンとアセトンとの混合物を溶媒として使用した。
【０１１６】
Ｋ２：可逆性感圧接着剤
９０部のＢｕｔｙｌ  １００  バイエル社製ブチルゴム、イソプレン含有量０．９モル％。
１０部のＨｙｖｉｓ  ２００  ＢＰ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製ポリブテン。
ＳＢＰスピリットを溶媒として使用した。
【０１１７】
Ｋ３：可逆性感圧接着剤
８０部のＢｕｔｙｌ  １００  ランクセス社製のブチルゴム、イソプレン含有量０．９モル％。
１０部のＯｐｐａｎｏｌ  Ｂ  １５０  ＢＡＳＦ社製のポリイソブチレン（ＰＩＢ）、Ｍｎ＝４２５０００ｇ／モル。
１０部のＲｅｇａｌｉｔｅ  Ｒ１１００  １００℃の軟化点を有するイーストマン社製水和炭化水素樹脂。
ＳＢＰスピリットを溶媒として使用した。
【０１１８】
Ｋ４：可逆性感圧接着剤
１００部のＬｅｖａｐｒｅｎ  ７００  バイエル社製のポリエチレン酢酸ビニル、酢酸ビニル含有量７０質量％。
３０部のＬｅｖａｐｒｅｎ  ８００  バイエル社製のポリエチレン酢酸ビニル、酢酸ビニル含有量８０質量％。
２５部のＬｅｖａｐｒｅｎ  ４５０  バイエル社製のポリエチレン酢酸ビニル、酢酸ビニル含有量４５質量％。
メチルエチルケトンを溶媒として使用した。
【０１１９】
Ｋ５：放射線活性化可逆性感圧接着剤
５９部の、ＤＥ１９５２０２３８  Ｃ２に開示された方法に従ってラジカル重合により製造された、５６質量％のアクリル酸ブチルと、４０質量％のアクリル酸メチルと、２質量％のアクリル酸と、２質量％のアクリル酸ベンゾインとからなるアクリレート共重合体
【０１２０】
（例１）
０．４部のアセチルアセトン酸アルミニウム
２８部のサイテック社製エベクリル２２０六官能性芳香族ウレタンアクリレートオリゴマー。
１２部の、約１：１のトリ／テトラ比のサイテック社製ＰＥＴＩＡペンタエリトリトールトリ−テトラアクリレート
【０１２１】
Ｋ６：可逆性感圧接着剤
８５部のＯｐｐａｎｏｌ  Ｂ  １５０  ＢＡＳＦ社製ＰＩＢ、Ｍｎ＝４２５，０００ｇ／モル。
１５部のＯｐｐａｎｏｌ  Ｂ  ５０  ＢＡＳＦ社製ＰＩＢ、Ｍｎ＝１２０，０００ｇ／モル。
ＳＢＰを溶媒として使用した。
【０１２２】
可逆性感圧接着剤の貯蔵弾性率及び損失弾性率を、ねじり荷重下において２３℃の温度及び０．０１ｒａｄ／秒の周波数での振動せん断試験（動的機械分析、ＤＭＡ）で測定した。
【０１２３】
さらに、水蒸気透過率（ＷＶＴＲ）をＡＳＴＭ  Ｆ−１２４９に従って３８℃及び９０％相対湿度で測定した。表示される値は、２回の測定の平均値である。
【０１２４】
スチールへの接着を、３００ｍｍ／分の分離速度及び１８０°の分離角度で、２３℃及び５０％相対湿度でＩＳＯ２９８６２（方法３）と同様に測定した。Ｃｏｖｅｍｅ社（イタリア）から入手できるタイプの５０μｍの厚さのエッチングＰＥＴフィルムを補強フィルムとして使用した。測定ストリップの結合を、ローラー塗布器を使用して２３℃の温度で行った。接着テープを塗布直後に引っ張った。示された値は、３回の測定の平均値である。
【０１２５】
【表１】
2016504450.tif 000003
【０１２６】
スチールへの接着について決定された値は、化合物Ｋ２〜Ｋ６が可逆性感圧接着剤であることを示す。
【０１２７】
ノベリス社（ベルリン）製のアルミニウム箔とＢＯＰＰとの積層体を、接着剤テープ用の基材材料として使用した。接着剤を複合基材のアルミニウム面上に溶液から塗布し、そして乾燥させた。
【０１２８】
次のゲッター材料を使用した：
【０１２９】
【表２】
2016504450.tif 000004
【０１３０】
これらのゲッター材料を、実験用撹拌機の高速分散ディスクを使用して接着剤溶液に配合した。まず、接着剤溶液を、約１ｍｍのゼオライトビーズを使用して乾燥させ、これを被覆プロセスの前に再度ろ過した。
【０１３１】
表１は、図２に従って製造されたゲッター材料含有接着テープ（Ｔ１〜Ｔ１１、Ｔ１３、Ｔ１４）の概要を示す。この場合、図２の記載とは対照的に、接着剤Ｋ１、Ｋ４及びＫ５は、５０ｇ／（ｍ２＊ｄ）を超えるＷＶＴＲを示す。接着テープ１２（Ｔ１２）のみを図１に従って製造し、その際、接着剤１中のゲッター材料を分散させ、５０μｍの厚さの「ゲッター材料を含む層（２０）」として使用した。接着剤４を接着剤（１０）として使用した。
【０１３２】
【表３】
2016504450.tif 000005
【０１３３】
追加のゲッター材料充填接着テープとして、ゲッター材料を全く含まない接着剤Ｋ１は、ゲッター材料含有ライナーを５０μｍの乾燥層厚さで備えていた。
【０１３４】
このライナーを製造するために、実験室用積層装置を使用して、接着テープＴ１３の接着剤と従来のライナーとをその非分離面に積層し、そして接着剤の他の面をＢＯＰＰフィルムで覆った。Ｓｉｌｉｃｏｎａｔｕｒｅ社（イタリア）から入手可能な型式ＳＩＬＰＨＡＮ  Ｓ３６  Ｍ３７２（３６μｍＰＥＴ）の従来のライナーを使用した。パオ・ヤン社（台湾）製の厚さ３６μｍのＢＯＰＰフィルムをカバーとして使用した。
【０１３５】
このようにして得られたゲッター材料含有ライナーを、ゲッター材料を含まない接着剤Ｋ１に適用した。以下、この接着テープをＴ１５という。
【０１３６】
無機バリア層（凸版印刷株式会社によって作製されたＧＸ−ＰＦ）が被覆された厚さ約３０μｍのポリエステルフィルムを、透過物が除去される平坦構造として使用した。このフィルムを使用前に２３℃及び５０％ＲＨで２４時間にわたり状態調整した。
【０１３７】
ゲッター材料を含有する、製造された接着テープを、乾燥直後にポリエステルフィルムの非無機被覆側に積層した。接着テープＴ１１及びＴ１４を用いて追加の試験を実施し、その際、これら接着テープをまず２３℃及び５０％ＲＨで１時間にわたってオープンに保存し、続いてポリエステルフィルム上への積層のみを行った。
【０１３８】
このようにして製造された複合材料を、不透過性パッケージ（アルミニウム複合フィルムで密封された）内に２３℃で１４日間保存した。次いで、試料をグローブボックス（雰囲気：水蒸気＜５ｐｐｍ、酸素＜１ｐｐｍ）内でパッケージから取り出し、そしてそれぞれの接着テープをポリエステルフィルムから分離させた。ポリエステルフィルムを含水量決定のためにガラス容器に直ちに密封した。接着剤Ｋ５を有する試料を、まず、可逆性を回復させるために８０ｍＪ／ｃｍ２（２５０〜２６０ｎｍ帯域）のＵＶ−Ｃ線量でＨｏｅｎｌｅ社によって作製されたＵＶキューブを有するグローブボックス内で架橋させた。接着テープＴ１５を有する試料については、ゲッター材料含有ライナーのみを除去し、接着剤Ｋ１及びポリエステルフィルムの残りの複合材料の含水量を測定した。
【０１３９】
含水量の測定
含水量をＤＩＮ５３７１５（カールフィッシャー滴定）に従って決定した。測定を、オーブンサンプラー（オーブン温度１４０℃）と組み合わせたカールフィッシャー電量計８５１で行った。３回の決定を約０．３ｇの初期重量で実施した。測定値の算術平均を含水量として与える。
【０１４０】
さらに、接着剤の可逆性をバリアフィルムから接着テープを分離することで主観的に評価した。
【０１４１】
表２はそれらの結果を示す。
【０１４２】
【表４】
2016504450.tif 000006
【０１４３】
これらの結果は、顕著な乾燥の結果が本発明に係る方法で達成できることを示す。
【０１４４】
驚くべきことに、当業者であれば、可逆性接着剤は、その低い流動性のため、接着基材との接触が少なくなり、そのため材料輸送が減少するであろうと予想すると考えられるが、可逆性接着剤（Ｔ１〜Ｔ１２、Ｔ１４）を有する本発明の接着テープで実施された試験は、従来の接着剤（Τ１３）を使用した例と比較して、透過物の放出障害を示さない。
【０１４５】
使用したゲッター材料の両方が好適であることが分かる。驚くべきことに、接着テープにおいて少量のゲッター材料を使用した試験（Ｔ２、Ｔ７）は、それよりも高い充填度で行われたもの（Ｔ３、Ｔ８）と比較して、有効性のわずかな減少しか示さない。
【０１４６】
驚くべきことに、材料輸送がまず低透過性の層を介して生じなければならない、図１の構造を有する接着テープ（Ｔ１２）も特性の顕著な毀損を示さなかった。また、これは、透過物がまずライナーの基材フィルムを通過しなければならない、ゲッター材料含有ライナー（Ｔ１５）を有する接着テープの構成にも当てはまる。ライナーの除去後に、接着剤構造と平坦構造の両方を乾燥させる。平坦構造は、残存する接着剤のため、他の実施例のように追加の接着剤の塗布を必要とすることなく結合能力を示すことができる。例えば、例Ｔ１５のように乾燥バリア膜及び乾燥感圧接着剤からなるこのタイプの平坦構造を有利に使用して電子装置をカプセル化することができる。
【０１４７】
バリア基材上に直ちに積層される又は１時間の状態調整後に積層される接着テープＴ１１及びＴ１４による方法と比較すると、透過率の低い接着剤の利点が分かる：Ｔ１１は、状態調整後の乾燥性能の実質的な減少を示すのに対し、透過性がかなり低い接着テープＴ１４は、事実上乾燥性能の低下を示さない。
【符号の説明】
【０１４８】
１０  可逆性接着剤
１１  ゲッター材料を含有する可逆性接着剤
２０  ゲッター材料を含む層  
３０  使用される基材材料の厚さに対して３８℃及び９０％ＲＨで＜１ｇ／ｍ２ｄのＷＶＴＲを有する基材材料
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
2016504450.tif 000009
2016504450.tif 000010
2016504450.tif 000011
2016504450.tif 000012