(57)【要約】  カッター刃（２２）の配置を移動させる、又はピンチホイール（３８）の使用によって蒸気管及び／又はエア噴出を不要としたピーリングシステム及び装置。【選択図】図１
2016525880.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
食製品ストランドからケーシングを取り除くピーリング機において：回転可能にフレームに取り付けられており、食製品ストランド用の搬送路をその間に形成している複数の搬送ホイール；前記フレームに取り付けられ、搬送ホイールの第１セットの間に配置して搬送された食製品を切るカッター刃；前記搬送ホイールの第１セットと搬送ホイールの第２セットとの間で前記フレームに取り付けられて、切り離した食製品に圧縮空気を噴出する第１エアノズル；を具えることを特徴とするピーリング機。
【請求項２】
請求項１に記載のピーリング機が更に、搬送ホイールの前記第２セットの下流の前記フレームに取り付けてあり、切り離した食製品に第２の圧縮空気を供給する第２エアノズルを具えることを特徴とするピーリング機。
【請求項３】
請求項１に記載のピーリング機において、前記搬送ホイールが当該ホイールの外周部に、食製品を受け取り、当該食製品を内側に押し込む溝を具えることを特徴とするピーリング機。
【請求項４】
食製品ストランドからケーシングを取り除くピーリング機において、：フレームに回転可能に取り付けたカッターホイール；前記カッターホイール近傍で前記フレームに取り付けたカッター刃；前記フレームに回転可能に取り付けたピンチホイールであり、２つの外向きに延在するフランジによって形成された前記ピンチホイールの外縁周囲に延在する溝を有するピンチホイール；前記フランジから内側に延在する一対のリップ；を具えることを特徴とするピーリング機。
【請求項５】
請求項４に記載のピーリング機が更に、当該フレームに回転可能に取り付けられてローラーであり、食製品ストランド用の搬送路を形成する前記カッターホイールと前記ピンチホイールに関連して配置されている複数のローラーを具えることを特徴とするピーリング機。
【請求項６】
請求項４に記載のピーリング機が更に、前記配置されたピンチホイールの排出位置の近傍で前記フレームに取り付けたイジェクションシューであり、前記ピンチホイールの溝に整列した溝を有するイジェクションシューを具えることを特徴とするピーリング機。
【請求項７】
請求項６に記載のピーリング機において、コンベアがケーシングを剥がした食製品を前記イジェクションシューから受け取ることを特徴とするピーリング機。
【請求項８】
請求項７に記載のピーリング機において、前記コンベアの位置と回転速度が、前記コンベア上に配置する準備が整ったケーシングを剥がした食製品の検出に基づいて決まることを特徴とするピーリング機。
【請求項９】
食製品ストランドからケーシングを取り除くピーリングシステムにおいて：ハウジング内に密封されたピーリング機及びコンベア；ハウジングの製品入口に配置されたウォーターロック；前記ハウジングの内側に圧縮空気を提供する前記ハウジング上のエア流入口；前記ハウジング上の少なくとも１つの排気口；を具えることを特徴とするピーリングシステム。
【請求項１０】
パッケージングされた食製品用の後除染システムにおいて：パッケージングされた食製品のウェブを調理槽と隣接する冷却槽を通って搬送するコンベアを具え；前記コンベアが蛇行しており、前記冷却槽の下流にウェブ切断ステーションを有することを特徴とする後除染システム。
【請求項１１】
請求項１０に記載のシステムにおいて、前記の調理槽及び冷却槽が複数の水分流入口を有し、各流入口の流れが独立して設けられていることを特徴とするシステム。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
本発明は、ピーリング機に関し、より詳細には食製品のピーリングに蒸気及び／又はエアによる分離を用いる必要のないピーリング機に関する。
【０００２】
食製品用のピーリング機はこの分野でよく知られている。通常、ケースに入った食製品をピーリングする工程は、肉エマルジョンを連続したセルロース製ケーシングに詰め込むことに始まり、次にこのケーシングをねじることで食製品ストランドに個別の節を形成する。この食製品ストランドはその後オーブンで加熱調理し、続いて冷水シャワーを用いて冷却し、食製品の温度をパッケージングと保存ができるようにし、これらのストランドを冷製品として手動でピーリング機に送り込む。
【０００３】
このストランドはまず蒸気管に入り、製品に蒸気をあててセルロース製ケーシングに水分を補給して温め、その結果セルロース製ケーシングが膨張し調理されたエマルジョンの表面から分離する。このストランドが蒸気管から排出されると、このストランドが複数のグリッパーホイールによって搬送される。グリッパーホイールはストランドを前進させて、後方の搬送ホイール付近にあり、このホイールに並んで配置されたカッター刃を通過させる。カッター刃がケーシングの節に切り込みを入れる直後に、圧縮空気源に接続されたノズルからエアを噴出してスライスしたケーシングに当て、食製品表面からケーシングを離して開く。
【０００４】
前記カッター刃とエアノズルの直後に、製品を吸引ポイントに搬送してこれを通過させる。そこでは真空ホイールを通してエアフローが吸い込まれており、ゆるくなったケーシングを製品から強制的に取り除く。真空ホイールは、製品の流れと同じ方向に回転しており、製品が前記ピーリング機から排出されるときに製品からケーシングを剥ぎ取り、剥ぎ取られた使用済みケーシングはホッパーへ落とされる。製品が機械を通って搬送される速度は、製品を機械から収納容器へ又はバルク移送用の持ち出しコンベアへ放出するのに十分な速度である。この速度により高速スループットとなるが、機械から排出される際に製品の向きがバラバラとなってしまい、並べ直し又は最終パッケージング用の真空梱包機にかけての照合が必要となり、そのための別個の装填器が必要となる。又、この工程により製品は損傷を受け易くなる。
【０００５】
加えて、蒸気の使用は費用がかかるだけでなく、蒸気管からの蒸気の漏れにより水滴が生じ、機器や食製品に垂れる可能性がある。現在のところ、このような水滴は手動で拭き取っている。又、プラント内における空気への曝露があるため、許容可能な賞味期限を維持するために食製品に保存料の添加が必要となる。ゆえに、これらの欠点を克服するピーリング装置が求められている。
【０００６】
本発明の目的の１つは、蒸気の必要性を排除したピーリング装置を提供することである。
【０００７】
本発明の更なる目的は、エアの噴出の必要性を排除したピーリング機を提供することである。
【０００８】
本発明の更なる目的は、コンベアに装填するためのピーリング後に節を制御するピーリング機を提供することである。
【０００９】
他の目的は、保存料の必要性を減少又は排除するピーリング機を提供することである。
【００１０】
これらの目的及び他の目的は、以下に記載の説明、図、及び特許請求の範囲に基づいて当業者にとって明らかである。
【発明の概要】
【００１１】
ピーリングシステム及びピーリング機であり、ピーリング機は、第１及び第２の搬送ホイールセットを有し、搬送ホイールの間に形成された搬送路を通って食製品ストランドを搬送する。カッター刃を、第１の搬送ホイールセット近傍に配置して、食製品のケーシングを切断する。少なくとも１つ好ましくは２つのエアノズルを配置して切断したケーシングにエアを噴出し、食製品からケーシングを取り除く。
【００１２】
代替的に、内側に延在したリップのある溝を有するピンチホイールが、切られた食製品をカッターホイールから受け取る。切られたケーシングがこの溝に押し入れられて、リップが切られたケーシングを食製品から取り除く。前記ピンチホイールを用いてケーシングを剥がした食製品を制御することによって、製品をコンベア又はパッケージング用の装填器に配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、ピーリング機の部分的側面図であり；
【図２】図２は、ピーリング機における搬送ホイールセットの端面図であり；
【図３】図３は、吸引チャンバーの側断面図であり；
【図４】図４は、ピーリング機の斜視図であり；
【図５】図５Ａは、ピンチホイールの部分的端面図であり；
【図５】図５Ｂは、ピンチホイールの部分的端面図であり；
【図５】図５Ｃは、ピンチホイールの部分的端面図であり；
【図５】図５Ｄは、ピンチホイールの部分的端面図であり；
【図６】図６は、ピーリング機の斜視図であり；
【図７】図７は、ピーリング機の斜視図であり；
【図８】図８は、ピーリング機の斜視図であり；
【図９】図９は、ピーリングシステムの模式図であり；
【図１０】図１０は、除染システムの斜視図であり；及び；
【図１１】図１１は、ピーリング機の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１乃至３において、ピーリング装置１０は、食製品ストランド１８用の搬送路１６を形成する第１セット１２と第２セット１４の搬送ホイール１５を具える。搬送ホイール１５は、好ましくは各セットの遊動輪である上側ホイールと各セットのモーター(図示せず)で駆動される下側ホイールによってフレーム２０へ回転可能に装着されている。カッター刃２２は、搬送ホイール１５の第１セット１２近傍のフレーム２０に、食製品１８が搬送路１６を通って移動する前又は移動するときに刃２２が食製品１８のケーシングと係合してケーシングを切るように装着されている。
【００１５】
代替的に、前記カッター刃２２は浮動刃２２であり、フレーム２０にバネで取付けられるか、又はホイール１５に埋め込まれている。埋め込み刃２２は、図２に示されているように、一対の半ホイール１５Ａの間の中央シャフト２３に取り付けられている。半ホイール１５Ａは、外側縁１５Ｂと、この外側縁１５Ｂから内側縁１５Ｄに延在した弧状面１５Ｃを有する。内側縁１５Ｄが互いに隣接するように半ホイール１５Ａを取り付けると、弧状面１５Ｃが搬送チャンバー１５Ｅを形成する。埋め込み刃２２は、弧状面１５Ｃを越えて延在おり、食製品ストランド１８に係合してケーシングを切る。搬送チャンバー１５Ｅを通って食製品１８が搬送されると、外側縁１５Ｂが食製品１８を圧縮し、これがケーシングに圧力をかけてケーシングを切り易くし、流れを弱める。
【００１６】
第１エアノズル２４は、前記フレーム２０に取り付けられており、搬送ホイール１５の第１セット１２と第２セット１４の間に配置されている。第１エアノズル２４は、圧縮空気源（図示せず）に接続されており、切断したケーシングにエアを噴出してケーシングを開いて、調理済み食製品１８からケーシングを分離する。第２エアノズル２６は、搬送ホイール１５の下流のフレーム２０に取り付けられている。好ましくは、第２エアノズル２６は、真空チャンバー２８の上部に配置されており、このチャンバーはチャンバー２８内に回転可能に取り付けられた真空ホイール３０を具えていてもいなくてもよい。第２エアノズル２６は、圧縮空気源（図示せず）に接続されており、食製品１８の表面からケーシングを離して開くように支援する。食製品１８が機械１０から排出される間に、ケーシングは次に、チャンバー２８の中に吸引され真空ホイール３０によって搬送される。例えば、１つの実施形態では、図３に示すように、真空チャンバー２８が真空ホイール３０と、真空ホイール３０近傍に設けたシュー２９と、シュー２９近傍に設けた第２ホイール３１を有する。第２ノズル２６からのエア噴出の後、真空ホイール３０は切断したケーシングを捕捉して真空チューブ３３へ搬送する。シュー２９は真空ホイール３０から当該ケーシングを取り除き、ここで第２ホイール３１が切り取ったケーシングを真空チューブ３３へと搬送する。代替的に、ノズル２６からの２回目の噴出の後に、切り取ったケーシングを捕捉するのに十分な吸引力を真空チューブ３３が持つようにする。
【００１７】
代替の実施形態においては、図４乃至８に示すように、搬送ホイール１５に替えてカッターホイール３６及びピンチホイール３８が用いられている。搬送路１６は、複数のローラー４０とカッターホイール３６及びピンチホイール３８との間に形成されている。これらは全てフレーム２０に回転可能に取り付けられている。カッター刃２２は、上述したように、フレームに固定されているか、浮動しているか、又はカッターホイール３６に埋め込まれている。
【００１８】
ピンチホイール３８は、図５Ａ乃至５Ｂに示すように、外側に延在する一対のフランジ４４によってその外周に形成された溝４２を有する。フランジ４４の外縁４６には、一対の内側に延在するリップ４８がある。リップ４８は、食製品１８が溝４２に押し込まれたときに食製品をはさみ、これによってケーシングが分離して吸引される。フランジ４４は調節可能であり、互いに近づいたり離れたりするように移動して、直径が異なる製品に適合できる。
【００１９】
フレーム２０におけるピンチホイール３８の排出位置５０には、イジェクションシュー５２が取り付けられている。イジェクションシュー５２は、その外周部の周りに溝５４を有し、ピンチホイール３８の溝４２と連通している。イジェクションシュー５２は、前記ピンチホイール３８からケーシングを剥がした食製品１８を受け取り、コンベア又は装填器５６へ食製品を搬送する時の食製品１８の向きを維持する。前記コンベア５６上のバッファの回転速度及び／又は配置は、食製品１８の検出に基づいて食製品１８を配置する準備が整ったことを検出できる近接センサー５８又はその類似物によって調整される。代替的に、装填器５６の整列は検出した間隔に基づいている。カッターホイール３６とピンチホイール３８の単集合体を使用してもよいし、図８に示すように平行に間隔をあけた複数の集合体を用いてもよい。複数の集合体を使用することにより、低い集合体の回転速度で、食製品１８を装填器へ搬送することができる。
【００２０】
図９に示すように、機械１０と装填器５６が密封ハウジング６０に封入されていることが好ましい。ハウジング６０は、ハウジング６０の食製品流入口６４に噴霧又は浸漬のようなウォーターロック６２を有する。ハウジングは、又、外気のハウジングへの流入を防ぐための加圧エアを受け入れるエア流入口６６と、少なくとも１つの排気口６８を有する。
【００２１】
図１０に示したように、パッケージングされた食製品１８は、一度パッケージングされると個別パックとして切り離されることなく、連続したウェブ７０として水分調理機７２及び続く冷却機７４を通ってパッケージング機６９から出て行く。代替的に、高温空気又はマイクロ波が用いられる。好ましくは、ウェブ７０は調理機７２と冷却機７４を通って連続的に蛇行するコンベア７６上に搬送され、パックの山で覆われて遮蔽されることなく全ての製品の表面が露出されているため、調理／冷却時間が短縮される。調理機７２と冷却機７４は複数の流入口７８を有し、これによりコンベア７６上で様々な流れが製品１８を横切って熱伝達が最大となるようにしている。冷却機７４を出る際に、ウェブ７０はウェブ切断ステーション８０又はスタッカーへと搬送され、そこでウェブ７０は個別パックに切断される。この工程は、端がカールしないといったパッケージの見栄えを良くし、より大きな露出により製品がより良く調理され、蛇行する構成によりユニットに必要な設置面積をより小さくすることができる。
【００２２】
更なる他の実施形態では、図１１に示すように、複数の搬送ホイール１５が搬送フレーム２０に搬送ホイール１５の第１セット１２によって回転可能なように取り付けられており、その間のフレーム２０にカッター刃２２が取り付けられている。搬送ホイール１５の下流には、溝８４を有するシャックホイール８２が配置されており、この溝はシャックホイール８２の外部端８６の周りに延在しており、切断した食製品１８を捕捉する。捕捉された食製品１８は、シャックホイール８２の下流でフレーム２０に取り付けられたケーシング分離ブラシ８７に係合するようにシャックホイール８２の周りを搬送される。ブラシ８７は食製品１８から切り離したケーシングを分離することを助ける。ケーシングを剥がした食製品１８は、次にガイド部材８８に沿って配向シールド９０へと搬送され、そこでケーシングを剥がした食製品を装填器５６に入れる。
【００２３】
このように、最低でも定めた目的を満たしているピーリング機が開示されている。搬送ホイールの第１セットへカッター刃を移動させることによって蒸気の使用が部分的に排除される。ピンチホイールの使用によってエア噴出の使用が部分的に排除される。ピンチホイールは、イジェクションシューとともに、ケーシングを剥がした食製品のコンベア／装填器への搬送を制御する。最後に、密閉ハウジングは、ピーリングにおける無菌環境を提供し、保存料の必要性を減少させる。
【図１】
2016525880.tif 000003
【図２】
2016525880.tif 000004
【図３】
2016525880.tif 000005
【図４】
2016525880.tif 000006
【図５Ａ】
2016525880.tif 000007
【図５Ｂ】
2016525880.tif 000008
【図５Ｃ】
2016525880.tif 000009
【図５Ｄ】
2016525880.tif 000010
【図６】
2016525880.tif 000011
【図７】
2016525880.tif 000012
【図８】
2016525880.tif 000013
【図９】
2016525880.tif 000014
【図１０】
2016525880.tif 000015
【図１１】
2016525880.tif 000016
【国際調査報告】
2016525880.tif 000017
2016525880.tif 000018
2016525880.tif 000019
2016525880.tif 000020
2016525880.tif 000021