(57)【要約】  線状繊維からなるふわふわした本体を含むタワシ又は雑巾において、前記線状繊維は、融点が１８０℃以下である低融点のポリエステル繊維糸からなるタワシ又は雑巾を開示する。本発明では、タワシ又は雑巾が長い間使用されても変形せず、洗浄能力が低下しなく、またプラスチック繊維の物体表面を擦りむきやすくないという特性を有する。それらの製造方法及び製造設備を更に開示する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
線状繊維からなるふわふわした本体を含むタワシ又は雑巾において、前記線状繊維は、融点が１８０℃以下である低融点のポリエステル繊維糸からなることを特徴とするタワシ又は雑巾。
【請求項２】
前記線状繊維は、加熱定型された後で規則的若しくは不規則規的に変化する波状繊維線体となり、又は規則的若しくは不規則的に変化するばね状繊維線体となることを特徴とする請求項１に記載のタワシ又は雑巾。
【請求項３】
前記繊維線体を巻きけられる又は編まれることで形成された球体又は布体は、スポンジの外周に被覆されることを特徴とする請求項２に記載のタワシ又は雑巾。
【請求項４】
融点が１８０℃以下である低融点のポリエステル繊維からなる線状繊維を原料芯糸として選用する原料芯糸選用工程（一）と、
原料芯糸外面にテリレン又はナイロンを被覆して、原料糸を形成する糸被覆工程（二）と、
原料糸を低融点のポリエステル繊維の融点値まで加熱する加熱工程（三）と、
原料糸を加熱棒によって巻き付けて定型し又は若干のギアの間の隙間を横断させて転圧して定型する定型工程（四）と、
定型された原料糸を給糸ノズルによって巻取傘に巻いて、球体にする球体化工程（五）と、
一定時間が経つと、給糸ノズルと巻取傘との間の原料糸を剪断し、傘からタワシを脱落させる完成品切断工程（六）と、
を備えることを特徴とするタワシの製造方法。
【請求項５】
工程（三）〜工程（四）の代わりに、
原料糸を編物機械によって毛織物に編む編み工程（三）と、
毛織物のあるスペースの温度を低融点のポリエステル繊維の融点値に加熱し、温度を低下させて定型する加熱定型工程（四）と、
毛織物を解体する解体工程（五）と、
を行うことを特徴とする請求項４に記載のタワシの製造方法。
【請求項６】
ボビン、ボビンの片側の捻回固定子、及び捻回固定子に回転動力を提供し且つモータにつながる動力ベルトを含む被覆機構と、給糸ノズル、及び給糸ノズルに対応する巻取傘を含む巻取機構と、を備える若干のシングルユニットから、配列されたタワシ製造設備において、被覆機構と巻取機構との間に、内部が中空であり又は全体的に抵抗となるばね状管体である加熱機構と、ばね状管体の管口に接近し、互いに接触し噛み合う少なくとも２つ以上のギア軸からなるギア群、又は中実又は中空の棒体である定型機構と、が更に順次に設けられ、前記棒体の軸とばね状管体の軸とは、同心又は角度を挟まって設けられることを特徴とするタワシ製造設備。
【請求項７】
前記ばね状管体内部の中空の空腔壁がスチーマーにつながって、回路を形成することを特徴とする請求項６に記載のタワシ製造設備。
【請求項８】
若干のシングルユニットに係る巻取機構の下方に、コンベヤーが更に設けられることを特徴とする請求項６に記載のタワシ製造設備。
【請求項９】
原料芯糸として、融点が１８０℃以下より低いである低融点のポリエステル繊維からなる線状繊維を選用する原料芯糸選用工程（一）と、
原料芯糸外面にテリレン又はナイロンを被覆して、原料糸を形成する糸被覆工程（二）と、
原料糸を編物機械によって筒状に編む編み工程（三）と、
編み物を低融点のポリエステル繊維の融点値まで加熱して、定型させる定型工程（四）と、
編み物にラッパ状又はシャトル状のモールドを強引に通させて、拡張し伸長させて、織物の間に漏れ針を形成する漏れ針工程（五）と、
繊維織物を切断し、雑巾の製造を完成する完成品切断工程（六）と、
を備えることを特徴とする雑巾製造方法。
【請求項１０】
ボビン、ボビンと摩擦する摩擦ロール、摩擦ロールの下方の糸移動棒、糸移動棒に取り付けられた糸移動ノズル、糸移動棒の下方の捻回固定子、及び捻回固定子に回転動力を提供し且つモータにつながる動力ベルトを含む若干の被覆機構と、捻回固定子の下方に設けられる編みヘッドを含む紡績機構と、を備える若干のシングルユニットから、配列された雑巾製造設備において、編みヘッドの下方に、空腔が設けられた筒体である加熱機構が設けられ、加熱機構の下方にラッパ状又はシャトル状の拡張モールドが配置されることを特徴とする雑巾製造設備。
【請求項１１】
前記筒体の外腔壁は中空であり、スチーマーと中空外腔とがつながって、回路を形成することを特徴とする請求項１０に記載の雑巾製造設備。
【請求項１２】
前記筒体の外腔に電熱線が環設されることを特徴とする請求項１０に記載の雑巾製造設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タワシ又は雑巾及びその製造方法、製造設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
タワシは、網状の球体であり、従来、プラスチック又はワイヤ自体が巻き付いてなり、主に、不規則な繊維配列状の表体で洗浄しようとする物体表面と接触して、摩擦するように物体表面の汚れを除去する。
【０００３】
雑巾は、柔らかい繊維から編まれた布状の洗浄製品であり、一般的に、タオル製造用装置によって製造される。
【０００４】
タワシ又は雑巾は、よく水及び洗剤に浸されるため、長く使用されると、プラスチック材質のタワシが緩くなりやすく、繊維が柔らかくなりやすく、洗浄能力が弱くなる。ワイヤ材質のタワシは、洗浄能力が変わらないが、しばらく使用されないと、錆びやすく又は硬くなって割れやすいので、洗浄能力が低下し、使用寿命が安定的ではなく、定期的に換える必要があり、割れたタワシの糸が食物に混入することもあり、事故になる恐れがある。
【０００５】
プラスチックタワシは、ワイヤタワシに比べ、プラスチック繊維が柔らかく、洗浄の場合に、例えば、ノンスティックパン、レンジフード等の物体の表面を擦り難い。現在、よく見られる市販のタワシは、例えば、竹繊維、ヘチマの殻等の天然繊維からなるが、これらの製品では寿命が短く、使用された後で洗浄能力が低下するという問題を解決できない。雑巾は、繊維がふわふわになって、強度が非常に低くなり、やや力を入れると壊れてしまい、使用回数の増加につれて、質量もますます軽くなり、洗浄効果がだんだん悪くなり、繊維面に油あかが付着されやすく、洗浄し難くなる。
【０００６】
従って、如何に洗浄能力を保証すると共に、タワシ又は雑巾が緩くならず、繊維が柔らかくならないようにするのかということは、現在、タワシ又は雑巾に係る技術分野内における技術問題となっている。
【０００７】
また、これらのタワシ又は雑巾は、応用範囲が狭く、ある特定の場合には適用されない。例えば、結婚式に噴出された彩りスプレーが木質又は大理石のフロアーに落ちると、彩りスプレーが踏まれた後ではフロアーとの接着性が高く、これらのタワシ又は雑巾では、フロアーの表面を傷つけずに、フロアーに接着された彩りスプレーをこそぎ落とすことができなく、汚れ落ちが早くて便利という要求を満足できない。
【０００８】
そして、現在、タワシの製造設備は、構造が簡単で、一般的に、プラスチック又はワイヤを球状に巻き付けるという原理に基づいたコイリングマシンである。雑巾を製造するには、殆ど編物機械や紡績機械を使用し、タオルの製造と類似であるが、この点から言えば、設備もタワシ又は雑巾の革新や改善発展を妨害する根本的な原因である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、従来のタワシ又は雑巾がしばらく使用されると、洗浄能力が弱く、全体が緩く、繊維が柔らかくなるので、使用の効果が悪く、使用寿命が短くなるという技術問題を解決するために、タワシ又は雑巾及びそれらの製造方法を提供し、更に、その製造設備を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
線状繊維からなるふわふわした本体を含むタワシ又は雑巾において、前記線状繊維は、融点が１８０℃以下である低融点のポリエステル繊維糸からなることを特徴とするタワシ又は雑巾を提供する。
【００１１】
前記線状繊維は、加熱定型された後で規則的若しくは不規則的に変化する波状繊維線体となり、又は規則的若しくは不規則的に変化するばね状繊維線体となる。
【００１２】
前記繊維線体で巻き付けられる又は編まれることで形成された球体又は布体は、スポンジの外周に被覆される
【００１３】
原料芯糸として、融点が１８０℃以下である低融点のポリエステル繊維からなる線状繊維を選用する原料芯糸選用工程（一）と、
原料芯糸外面にテリレン又はナイロンを被覆して、原料糸を形成する糸被覆工程（二）と、
原料糸を低融点のポリエステル繊維の融点値まで加熱する加熱工程（三）と、
原料糸を加熱棒によって巻き付けて定型し又は若干のギアの間の隙間を横断させて転圧して定型する定型工程（四）と、
定型された原料糸を給糸ノズルによって巻取傘に巻いて、球体にする球体化工程（五）と、
一定時間が経つと、給糸ノズルと巻取傘との間の原料糸を剪断し、傘からタワシを脱落させる完成品切断工程（六）と、
を備えることを特徴とするタワシの製造方法を提供する。
【００１４】
工程（三）〜工程（四）の代わりに、
原料糸を編物機械によって毛織物に編む編み工程（三）と、
毛織物のあるスペースの温度を低融点のポリエステル繊維の融点値に加熱し、温度を低下させて定型する加熱定型工程（四）と、
毛織物を解体する解体工程（五）と、
を行ってもよい。
【００１５】
ボビン、ボビンの片側の捻回固定子、及び捻回固定子に回転動力を提供し且つモータにつながる動力ベルトを含む被覆機構と、給糸ノズル、及び給糸ノズルに対応する巻取傘を含む巻取機構と、を備える若干のシングルユニットから、配列されたタワシ製造設備において、被覆機構と巻取機構との間に、内部が中空であり又は全体的に抵抗となるばね状管体である加熱機構と、ばね状管体の管口に接近し、互いに接触し噛み合う少なくとも２つ以上のギア軸からなるギア群、又は中が詰まり又は中空の棒体である定型機構と、が更に順次に設けられ、前記棒体の軸とばね状管体の軸とは、同心又は角度を挟まって設けられるタワシ製造設備を提供する。
【００１６】
前記ばね状管体内部の中空の空腔壁がスチーマーにつながって、回路を形成する。
【００１７】
若干のシングルユニットに係る巻取機構の下方に、コンベヤーが更に設けられる。
【００１８】
原料芯糸として、融点が１８０℃以下である低融点のポリエステル繊維からなる線状繊維を選用する原料芯糸選用工程（一）と、
原料芯糸外面にテリレン又はナイロンを被覆して、原料糸を形成する糸被覆工程（二）と、
原料糸を編物機械によって筒状に編む編み工程（三）と、
編み物を低融点のポリエステル繊維の融点値まで加熱して、定型させる定型工程（四）と、
編み物にラッパ状又はシャトル状のモールドを強引に通させて、拡張し伸長させて、織物の間に漏れ針を形成する漏れ針工程（五）と、
繊維織物を切断し、雑巾の製造を完成する完成品切断工程（六）と、
を備えることを特徴とする雑巾製造方法を提供する。
【００１９】
ボビン、ボビンと摩擦する摩擦ロール、摩擦ロールの下方の糸移動棒、糸移動棒に取り付けられた糸移動ノズル、糸移動棒の下方の捻回固定子、捻回固定子に回転動力を提供し且つモータにつながる動力ベルトを含む被覆機構と、捻回固定子の下方に設けられる編みヘッドを含む紡績機構と、を備える若干のシングルユニットから、配列された雑巾製造設備において、編みヘッドの下方に、空腔が設けられた筒体である加熱機構が設けられ、加熱機構の下方にラッパ状又はシャトル状の拡張モールドが配置されることを特徴とする雑巾製造設備を提供する。
【００２０】
前記筒体の外腔壁は中空であり、スチーマーと中空外腔とがつながって、回路を形成する。
【００２１】
前記筒体の外腔に電熱線が環設される。
【発明の効果】
【００２２】
従来技術に比べ、本発明のタワシ又は雑巾は、融点が１８０℃以下である低融点のポリエステル繊維糸からなり、タワシが長い間使用されても変形せず、洗浄能力が低下しない。また、プラスチック繊維の物体表面を擦り難いという特性を有する。
【００２３】
従来技術に比べ、本発明にかかる製造方法は、不織布分野に広く用いられる低融点のポリエステル繊維をタワシ又は雑巾の技術分野に引き入れることができ、技術の仕来りを打ち破り、革新性がある。
【００２４】
従来技術に比べ、本発明にかかる製造設備は、不織布分野に広く用いられる低融点のポリエステル繊維をタワシ又は雑巾に製造することができ、創造性がある。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係るタワシ製造設備の構造模式図である。
【図２】本発明に係る波状繊維線体を巻き付けて作成されたタワシの構造模式図である。
【図３】本発明に係るばね状繊維線体を巻き付けて作成されたタワシの構造模式図である。
【図４】本発明に係るスポンジが内蔵されたタワシの構造模式図である。
【図５】本発明に係るタワシが編物機械により毛織物に編まれた後で部分的に解体された構造の模式図である。
【図６】本発明に係る雑巾製造設備の構造模式図である。
【図７】本発明に係る雑巾の構造模式図である。
【図８】本発明に係るスポンジが内蔵された雑巾の構造模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
線状繊維からなるふわふわした本体を含むタワシ又は雑巾において、前記線状繊維は、融点が１００℃以下である低融点のポリエステル繊維糸からなるタワシ又は雑巾である。
【００２７】
低融点のポリエステル繊維糸の融点としては、１８０℃、１７０℃、１６０℃、１５０℃、１４０℃、１３０℃、１２０℃、１１０℃、１００℃、９０℃、８０℃、及びこれらの数値の間の温度があるが、本発明において、好ましい融点は１００℃である。
【００２８】
前記線状繊維は、加熱定型された後で規則的若しくは不規則的に変化する波状繊維線体となり、又は規則的若しくは不規則的に変化するばね状繊維線体となる。
【００２９】
前記繊維線体で巻き付けられる又は編まれることで形成された球体又は布体は、スポンジの外周に被覆される。
【００３０】
タワシの製造方法は、
原料芯糸として、融点が１８０℃以下である低融点の、好ましくは１００℃のポリエステル繊維からなる線状繊維を選用する原料芯糸選用工程（一）と、
原料芯糸の外面にテリレンやナイロン等の化学繊維材料を被覆して、原料糸を形成する糸被覆工程（二）と、
原料糸を低融点のポリエステル繊維の融点値まで加熱する加熱工程（三）と、
原料糸を加熱棒によって巻き付けて定型し又は若干のギアの間の隙間を横断させて転圧して定型する定型工程（四）と、
定型された原料糸を給糸ノズルによって巻取傘に巻いて、球体にする球体化工程（五）と、
一定時間が経つと、給糸ノズルと巻取傘との間の原料糸を剪断し、傘からタワシを脱落させる完成品切断工程（六）と、
を備える。
【００３１】
図１を参照されたい。若干のシングルユニットから、配列されたタワシ製造設備において、前記シングルユニットは、被覆機構（１）と、巻取機構（４）と、を備える。被覆機構（１）は、ボビン（１ａ）、ボビンの片側の捻回固定子（１ｂ）、捻回固定子（１ｂ）に回転動力を提供し且つモータにつながり各シングルユニットの捻回固定子（１ｂ）の外側壁に接触する動力ベルト、及び捻回固定子（１ｂ）の糸出し端部に設けられる糸貯留機構（１ｃ）を含む。巻取機構（４）は、カーブパイプである給糸ノズル（４ａ）、及び給糸ノズル（４ａ）に対応する巻取傘（４ｂ）を含む。管口の糸出しノズルが巻取傘（４ｂ）の側面と接合し、前記巻取傘（４ｂ）に傘軸に伸展可能に配列されるフレーム（４ｃ）が設けられ、空気圧又は液圧によって巻取傘（４ｂ）を回転するように駆動させ、回転の場合に遠心作用で、フレーム（４ｃ）が外側へ伸展し、回転を停止する場合、フレーム（４ｃ）が重力作用で内側へ収縮し、巻取傘（４ｂ）が縦又は横に設けられ、横に設けられた巻取傘（４ｂ）の端部に一回りの頂上フレームが設けられ、頂上フレームが巻取傘（４ｂ）がエネルギー供給を停止しフレームが収縮する場合に巻取傘（４ｂ）の他端に置かれ、被覆機構（１）と巻取機構（４）との間に加熱機構（２）及び定型機構（３）が順次に設けられ、加熱機構（２）は、内部が中空であり又は全体的に抵抗となるばね状管体であり、前記定型機構（３）がばね状管体の管口に接近し、互いに接触し噛み合う少なくとも２つ以上のギア軸からなるギア群（３ａ）であり、又は中が詰まり又は中空の棒体（３ｂ）であり、前記棒体の軸とばね状管体の軸とは、同心又は角度を挟まって設けられる。棒体の表面に凹紋が設けられ、前記凹紋が螺旋状にからまるように棒体の表面に環状に配置される。
【００３２】
前記ばね状管体内部の中空の空腔壁がスチーマーにつながり、前記ばね状管体の材質が赤銅である。スチームが中空の空腔壁内で流動することで、管体に熱を提供し、管体中間を通過する原料糸を加熱する。
【００３３】
若干のシングルユニットに係る巻取機構（４）の下方に、コンベヤー（５）が更に設けられる。
【００３４】
給糸ノズル（４ａ）の糸出し口の周辺に、端部が巻取傘（４ｂ）の外側まで延伸する切断巻取機構が設けられる。前記切断巻取機構は、束糸臂と、束糸臂に固定された切断鋏又は切断刀と、を含み、タイマーに制御されて頂端を円心として円周回転を行う。
【００３５】
巻取傘（４ｂ）に動力を提供する設備に、タイムスイッチが設けられる。
【００３６】
本発明に係るタワシ製造設備の原理は、下記の通りである。
【００３７】
低融点のポリエステル繊維からなる線状繊維を、巻かれた状態で被覆機構（１）のボビン（１ａ）に置き、糸口がボビンの片側の捻回固定子（１ｂ）を通して、糸貯留機構を通して、また定型機構（３）を通過して最後に巻取機構（４）の巻取傘（４ｂ）に達するようにし、捻回固定子（１ｂ）における線状繊維に被覆されようとするテリレン又はナイロンを線状繊維に巻き取る。
【００３８】
テリレン、ナイロン又は他の化学繊維材料が線状繊維の外面に被覆されるので、最後で異なる色を仕上げるために、テリレン、ナイロン又は他の化学繊維材料として異なる色を選用してもよい。
【００３９】
もちろん、他の特性を達成するには、特定の化学繊維材料をその表面に被覆してもよい。
【００４０】
先に加熱機構（２）によって予熱し、ばね状管体が中空である加熱機構（２）を製造する場合、スチーマーをオンにして、スチームをばね状管体の中空内部に入れる。ばね状管体が抵抗である加熱機構（２）を製造する場合、ばね状抵抗管体に電気を供給し、加熱機構（２）が正常に作動すると、設備のスイッチをオンにして、定型機構（３）と巻取機構（４）の給糸ノズル（４ａ）が運行し始め、定型機構（３）が互いに接触し噛み合う少なくとも２つ以上のギア軸からなるギア群（３ａ）である場合、各ギア軸の間に形成された隙間を通した糸が凹凸のギア歯に互いに噛まれて引かれるように連動され、巻取機構（４）が回転する巻取傘（４ｂ）で波状に定型された糸を巻き取る。
【００４１】
定型機構（３）として中実又は中空の棒体（３ｂ）を選んで用いれば、糸が棒体（３ｂ）の周りに若干巻き取られた後で、糸口が最後から若干回ったところで巻取機構（４）の給糸ノズル（４ａ）内に引かれて、また巻取傘（４ｂ）に引かれる。これにより、設備がオンにされる場合、棒体（３ｂ）モータの回転軸に固定された端部を回って回転し、糸を被覆機構（１）から加熱機構（２）に入るように引き、下方の巻取傘（４ｂ）の回転によっても、棒体（３ｂ）におけるばね状に定型された糸が絶えずに球状に巻き付けられる。
【００４２】
球状に巻き付けられてしばらく経つと、下記のように操作処理を行ってもよい。
【００４３】
一、定型機構（３）の運行を一時停止し、巻き取られた完成品の好適な一端で糸を剪断する。この場合、巻取傘（４ｂ）が既に収縮するため、巻取傘が縦又は横に設けられ、横に設けられた巻取傘の端部に一回りの頂上フレームが設けられ、頂上フレームは、巻取傘がエネルギー供給を停止しフレームが収縮する場合に巻取傘の他端に置かれ、縦に設けられる場合、巻き取られたタワシが自動的にコンベヤー（５）に脱落し又は操作者により拾われてコンベヤー（５）に落とされるが、横に設けられる場合、頂上フレームによりタワシが巻取傘（４ｂ）からくたびれた形でコンベヤー（５）に落ちて、またコンベヤー（５）により末端に置かれた自動包装機内に輸送される。
【００４４】
二．しばらく経つと、定型機構（３）の運行を一時停止し、巻き取られた完成品の好適な一端で糸を剪断し、この場合、巻取傘（４ｂ）が既に収縮するため、巻き取られたタワシが自動的にコンベヤー（５）に脱落し、コンベヤー（５）により末端に置かれた自動包装機内に輸送される。
【００４５】
定型機構（３）の運行を一時停止しても捻回固定子（１ｂ）を続けて動かせるために、好ましくは、糸を糸貯留機構によって貯蓄する。
【００４６】
もちろん、動力ベルトとモータとの間にクラッチを取り付けてもよい。クラッチが更に巻取機構（４）のスイッチにつながる。これにより、対応する設備の一時停止スイッチを押すと、巻取機構（４）がエネルギー供給を停止し、回転がだんだんのろくなり、クラッチによって動力ベルトがモータから離脱し、捻回固定子（１ｂ）が被覆作業を行わなくなる。
【００４７】
一時停止しなければ、タイマーによって切断巻取機構を回転するように制御する。巻取傘（４ｂ）が回転作業を行う場合、タイムスイッチで巻取傘（４ｂ）に与える動力を切断し、タイマーによって切断巻取機構を回転し始まるように制御し、切断巻取機構における束糸臂がその頂端に回って回転して円周運動を行い、給糸ノズル（４ａ）の糸出しノズル端がちょうど束糸臂の円周運転の範囲内にあり、つまり束糸臂がその頂端に回って円周運動を行う場合、給糸ノズル（４ａ）の糸出しノズル端と巻取傘（４）との間の糸を束糸臂内に束ね、それをつれて続けて巻取傘（４ｂ）に巻きつける。巻取傘（４ｂ）の動力が既に停止されるため、束糸臂の速度が巻取傘の速度よりも大きく、糸が束糸臂の下方の切断鋏又は切断刀に接近して切断鋏又は切断刀に切断される。次に、巻取傘（４ｂ）のフレームが収縮し、タワシが巻取傘（４ｂ）から離脱してコンベヤー（５）に落ちて、タイマーにより電流が逆方向へ制御され、束糸臂が逆方向へ回転し、定型機構（３）が糸をまっすぐに下方へ運送し、束糸臂内の糸が束糸臂から離脱する。束糸臂が一回り逆転した後でまた糸に合わせ、給糸ノズル（４ａ）からの糸がますます長くなる。そして、タイマーが切断巻取機構の電気動力をオフにすると共に、タイムスイッチによって巻取傘（４ｂ）が改めて動力を受けて回転し始まるように制御し、快速に広げたフレームが糸を直接巻きいれて改めて巻き取る。これにより、捻回固定子を一時停止せずに、完成品を切断することができる。
【００４８】
図５を参照されたい。タワシの上記製造工程（三）〜工程（四）の代わりに、
原料糸を編物機械によって毛織物に編む編み工程（三）と、
毛織物のあるスペースの温度を低融点のポリエステル繊維の融点値に加熱し、温度を低下させて定型する加熱定型工程（四）と、
毛織物を解体し、解体された原料糸が波状又はばね状となる解体工程（五）と、
を行ってもよい。
【００４９】
図５に示すように、編まれた毛織物は、セーターと同様に、加熱定型された後で、原料糸がセーター自体の構造によって曲がる。その後、毛織物を解体すると、呈波状又はばね状の原料糸となり、またボールミリングによって自動的に球状にすればよい。
【００５０】
雑巾製造方法は、
原料芯糸として、融点が１８０℃以下である低融点の、好ましくは１００℃のポリエステル繊維からなる線状繊維を選用する原料芯糸選用工程（一）と、
原料芯糸の外面にテリレンやナイロン等の化学繊維原料を被覆して、原料糸を形成する糸被覆工程（二）と、
原料糸を編物機械によって筒状に編む編み工程（三）と、
編み物を低融点のポリエステル繊維の融点値まで加熱して、定型させる定型工程（四）と、
編み物にラッパ状又はシャトル状のモールドを強引に通させて、拡張し伸長させて、織物の間に漏れ針を形成する漏れ針工程（五）と、
繊維織物を切断し、雑巾の製造を完成する完成品切断工程（六）と、
を備える。
【００５１】
図５を参照されたい。若干のシングルユニットから、配列された雑巾製造設備において、前記シングルユニットは、若干の被覆機構（１０）と、紡績機構（２０）と、を備える。被覆機構（１０）は、ボビン（１０ａ）、ボビン（１０ａ）と摩擦する摩擦ロール、摩擦ロールの下方の糸移動棒（１０ｂ）、糸移動棒（１０ｂ）に取り付けられる糸移動ノズル、糸移動棒の下方の捻回固定子（１０ｃ）、及び捻回固定子（１０ｃ）に回転動力を提供し且つモータにつながる動力ベルトを含む。紡績機構（２０）は、捻回固定子（１０ｃ）の下方に設けられる編みヘッドを含む。編みヘッドの下方に、空腔が設けられた筒体である加熱機構（３０）が設けられ、加熱機構の下方にラッパ状又はシャトル状の拡張モールド（４０）が配置される。
【００５２】
前記筒体の外腔壁は中空であり、スチーマーと中空外腔とがつながって、回路を形成する。
【００５３】
前記筒体の外腔に電熱線が環設される。
【００５４】
本発明に係る雑巾製造設備の原理は、下記の通りである。
【００５５】
低融点のポリエステル繊維からなる線状繊維を、巻かれた状態で被覆機構（１０）のボビン（１０ａ）に置き、糸口が摩擦ロールの下方に取り付けられた糸移動棒（１０ｃ）における糸移動ノズルを通して、捻回固定子（１０ｃ）から紡績機構（２０）まで順次に通すようにし、捻回固定子（１０ｃ）における線状繊維に被覆しようとするテリレン又はナイロン線状繊維に巻き取る。
【００５６】
テリレン又はナイロンが線状繊維の外面に被覆されるので、最後で異なる色を仕上げるために、テリレン又はナイロンとして異なる色を選用してもよい。
【００５７】
先に加熱機構（３０）によってしばらく予熱し、また電源のスイッチをオンにして、紡績機構（２０）のある紡績機械ヘッドが作業を始め、糸を引いてボビン（１０ａ）、糸移動棒（１０ｃ）、捻回固定子（１０ｃ）から順次に通過させて、最後で筒状の織物に編む。紡績すると共に、紡績された筒状の織物が紡績機械ヘッドの下方に固定された加熱機構（３０）の筒体の中間から通す。筒体の外腔壁が中空に設けられ、スチームを流してもよいし電熱線を環状に設けてもよい。スチーム又は電熱線の何れの温度も低融点のポリエステル繊維の融点値に達し、つまり、加熱機構（３０）を通過した後で、筒状の織物が既に定型される。そして、通過した筒状の織物が一定の長さに達すると、労働者は、筒状の織物の最端部にラッパ状又はシャトル状の拡張モールド（４０）を強引に通させて、縦糸と横糸との一部を交錯させて編まれた織物の表体が強引に裂けられ、漏れ針現象となる。これは、ストッキングが引き裂かれる場合の糸引け現象と同じように、本来高密度で小体積の織物が高密度で全体的にふわふわした状態になり、最後で、労働者は、拡張した部分の織物と上方の拡張モールド（４０）により拡張されなかった織物とを剪断すればよい。
【００５８】
機械を停止する場合、電源をオフにすると、捻回固定子（１０ｃ）も同期的にオフになる。
【００５９】
製造されたタワシ又は雑巾は、ペンキ面を傷つけずにノンスティックパンを洗浄でき、使用寿命が長く、細菌が繁殖し難く、長く使用されてもぼろぼろにならず、洗浄範囲が広く、食器や、果物、タイル、フロアーを洗浄でき、更に、ソフトソープを少し溶けば、インク、機械油の付いた皮膚でも容易に洗い清め、また、いくら力を入れても、皮膚や使用者の手は傷つけられない。
【００６０】
タワシは、低融点のポリエステル繊維を採用し、また他の繊維製が被覆されてなるため、全体的に吸水性がない。生産する場合、人工で巻取機構として巻取傘の代わりに軸心によって回転する棒体を使用することで、棒体に異なる形状のスポンジを挿入して、棒体を回転させて原料糸をスポンジの外周に被覆する。これにより、スポンジの吸水性で、タワシの水を吸わない技術問題をよく補うことができる。両者が互いに補完し合って、より多くの洗浄製品が展開される。
【００６１】
雑巾については、直接スポンジを雑巾内に詰め込んで、柔らかい固定糸で雑巾とスポンジとを貫通することで、両者を固定することができる。スポンジなしの場合、雑巾を折り畳んで使用してもよく、手触りが一層よくなる。
【符号の説明】
【００６２】
１  被覆機構
１ａ  ボビン
１ｂ  捻回固定子
１ｃ  糸貯留機構
２  加熱機構
３  定型機構
３ａ  ギア群
３ｂ  棒体
４  巻取機構
４ａ  給糸ノズル
４ｂ  巻取傘
４ｃ  フレーム
５  コンベヤー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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