(57)【要約】  動的塗布に適したヤモリ様粘着剤塗布デバイスが開示される。デバイスは、標的基材に容易に塗布されることができ、強固な保持を示し、その後、標的基材から剥離される。（例えば、垂直もしくは傾斜面又は天井への）簡単な塗布後の持続的な保持に適したヤモリ様粘着剤塗布デバイスがまた開示される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面保持又は重量支持用粘着デバイスであって、
粘着パッドであって、
高い面内剛性を有し、標的面に剥離可能に粘着するための粘着面を有する弾性材料層が塗布される裏張り層と、
剛性材料のブロッカと、
一端で前記ブロッカに連結され、反対端で前記裏張り層に連結されたテザー構成要素と、を含む、粘着パッドと、
プレスアセンブリであって、
１以上のプレスと、
１以上の接合部によって前記１以上のプレスを支持するフレームと、
前記フレームから延在し、前記１以上のプレスに取り付けられたコネクタ構成要素と、
前記フレーム上に配置され、前記テザー構成要素が通過可能であり、前記裏張り層又は前記ブロッカが通過不能となるようなサイズである通路と、を含む、プレスアセンブリと、を備え、
前記テザー構成要素が前記通路内に配置され、前記フレームの片側では前記裏張り層が１以上のプレスの基端側にあり、前記フレームの別の側では前記ブロッカが前記コネクタ構成要素の基端側にある、粘着デバイス。
【請求項２】
前記コネクタ構成要素が、人又はロボットハンドによる手での把持又はアクチュエータへの接続に適している、請求項１に記載の粘着デバイス。
【請求項３】
前記コネクタ構成要素が、ハンドル、レバー、ノブ、フック、クリップ、スイッチ及びホルダから選択される、請求項２に記載の粘着デバイス。
【請求項４】
前記１以上のプレスが、ローラ、スライダ及び圧縮パッドから選択される、請求項１に記載の粘着デバイス。
【請求項５】
前記プレスが、互いに平行に配置されたローラである、請求項４に記載の粘着デバイス。
【請求項６】
前記プレスが、互いに横に並べて配置されたローラである、請求項４に記載の粘着デバイス。
【請求項７】
前記プレスがスライダであり、前記フレームが、レール上又は軌道内における前記スライダの摺動を可能にするように構成された１以上のレール又は軌道を含む、請求項１に記載の粘着デバイス。
【請求項８】
前記裏張り層が実質的に矩形又は正方形の外部境界を有する、請求項１に記載の粘着デバイス。
【請求項９】
前記裏張り層が実質的に円形又は楕円形の外部境界を有する、請求項１に記載の粘着デバイス。
【請求項１０】
１つのプレスを有する、請求項１に記載の粘着デバイス。
【請求項１１】
２つ以上のプレスを有する、請求項１に記載の粘着デバイス。
【請求項１２】
前記フレームに配置された２つ以上の通路を含み、その一方が、通過のために他方よりも大きなチャネルを有する、請求項１に記載の粘着デバイス。
【請求項１３】
前記ハンドルの形状が湾曲している、請求項１に記載の粘着デバイス。
【請求項１４】
前記ブロッカが前記テザー構成要素から着脱可能である、請求項１に記載の粘着デバイス。
【請求項１５】
表面保持又は重量支持用粘着デバイスであって、
高い面内剛性を有する裏張り層であって、標的面に剥離可能に粘着するための粘着面を有する弾性材料層が塗布される裏張り層と、
前記裏張り層に連結されたテザー構成要素と、
フレームであって、前記フレームの一端が前記テザーに連結され、前記フレームの他端に強固な縁端を含むフレームと、を備える粘着デバイス。
【請求項１６】
前記フレームが、人又はロボットハンドによる把持又はアクチュエータへの接続に適したコネクタ構成要素を備え、若しくは、人又はロボットハンドによる把持又はアクチュエータへの接続に適したコネクタ構成要素に連結される、請求項１５に記載の粘着デバイス。
【請求項１７】
前記裏張り層が、実質的に矩形又は正方形の外部境界を有する、請求項１５に記載の粘着デバイス。
【請求項１８】
前記裏張り層が、実質的に円形又は楕円形の外部境界を有する、請求項１５に記載の粘着デバイス。
【請求項１９】
高い面内剛性を有する裏張り層であって、標的面に剥離可能に粘着するための粘着面を有する弾性材料層が塗布される裏張り層と、
前記裏張り層を支持するためのパネルフレームであって、弓形部分と、前記弓形部分から延在する少なくとも第１の平坦パネル部分と、を有する、パネルフレームと、を備え、
前記フレームが弓部から前記平坦パネルまで前記標的面に押し付けられると前記標的面に付着する平面を前記粘着層が形成するように、前記裏張り層が、部分的に前記弓部で及び／又は部分的に前記第１の平坦パネル上で前記パネルフレームにしっかりと取り付けられる、粘着デバイス。
【請求項２０】
前記裏張り層がファブリック材料を含む、請求項１、１５及び１９のいずれか１項に記載の粘着デバイス。
【請求項２１】
前記裏張り層が、天然ファブリック材料、合成ファブリック材料又はそのブレンドもしくはハイブリッドを含む、請求項１５に記載の粘着デバイス。
【請求項２２】
前記天然ファブリック材料が、綿、麻、ウール、絹、竹糸、セルロース、ジュート及びピーニャから選択される１以上である、請求項１６に記載の粘着デバイス。
【請求項２３】
前記合成ファブリック材料が、ポリエステル、ポリオレフィン、スパンデックス、ナイロン、炭素繊維、ポリアラミド、炭素繊維ポリアラミドハイブリッド、炭素繊維玄武岩ハイブリッド、ガラス繊維、炭素繊維又はガラス繊維ハイブリッドのファブリックから選択される１以上である、請求項１６に記載の粘着デバイス。
【請求項２４】
前記フレームが、プラスチック、ファブリック、木材、ガラス及び金属材料から選択される材料で作製される、請求項１、１５及び１９のいずれか１項に記載の粘着デバイス。
【請求項２５】
前記弾性材料が約０．００１ＭＰａ〜約１００，０００ＭＰａの弾性係数を有する、請求項１、１５及び１９のいずれか１項に記載の粘着デバイス。
【請求項２６】
前記弾性材料が約０．１ＭＰａ〜約５，０００ＭＰａの弾性係数を有する、請求項２５に記載の粘着デバイス。
【請求項２７】
前記弾性材料が約０．５ＭＰａ〜約１００ＭＰａの弾性係数を有する、請求項２６に記載の粘着デバイス。
【請求項２８】
前記粘着面が約０．０１ｃｍ2〜約１００，０００ｃｍ2の面積を有する、請求項１、１５及び１９のいずれか１項に記載の粘着デバイス。
【請求項２９】
前記粘着面が約０．０１ｃｍ2〜約１，０００ｃｍ2の面積を有する、請求項２８に記載の粘着デバイス。
【請求項３０】
前記粘着面が約１，０００ｃｍ2〜約１００，０００ｃｍ2の面積を有する、請求項２８に記載の粘着デバイス。
【請求項３１】
各粘着面が１００ｃｍ2の粘着表面積あたり少なくとも１，２００Ｎの重量を支持することが可能である、請求項１、１５及び１９のいずれか１項に記載の粘着デバイス。
【請求項３２】
表面保持又は重量支持用の請求項１〜１９のいずれか１項に記載の粘着デバイスへと組み立てるのに好適な構成要素を含むキット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
優先権の主張及び関連出願
[0001]  本願は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる２０１３年３月１４日出願の米国仮特許出願第６１／７８１，１０２号の利益を主張する。
【０００２】
政府の権利
[0002]  米国政府は、アメリカ合衆国海軍省（Department of the Navy）によるthe University of Massachusettsへの助成金番号Ｎ６６００１−０８−Ｃ−２０５４に準ずる本発明への特定の権利を有する。
【０００３】
技術分野
[0003]  本開示は、全般的に、重量支持に有用な設計、デバイス、材料及び方法に関する。特に、本明細書中に記載される実施形態は、人の手又はロボットアームを用いた動的塗布に適したヤモリ様粘着剤塗布デバイスに関する（例えば、簡単に把持される、標的基材に容易に塗布される及び標的基材から容易に剥離される、並びに、複数回の負荷サイクル後にもしっかりと保持される）。ヤモリ様粘着剤塗布デバイスは、（例えば、垂直もしくは傾斜面又は天井への）簡単な塗布後に保持する持続的な重量支持に適しうる。
【背景技術】
【０００４】
背景
[0004]  最近の技術的進歩としては、高耐荷重性を有し、再利用可能で、剥離が簡単で、長期及び繰り返しの使用に好適なエラストマー系粘着デバイス類がある（例えば、国際公開第２０１２／０７８２４９号（国際出願ＰＣＴ／ＵＳ２０１１／０５７３０９号）を参照のこと。この内容全体は参照によって本明細書に組み込まれる）。この技術は、粘着剤技術の技術水準を大幅に向上させたが、調節可能な重量支持角度を可能にし、高耐荷重であり且つ非常に安定であってもなお簡単で損傷のない剥離及び反復使用を提供し、なおかつ製造コスト効率が高い粘着システムに対する需要は依然大きく且つ継続している。
【発明の概要】
【０００５】
概要
[0005]  種々の実施形態では、デバイスが強固な保持を示して標的基材に容易に塗布され、その後標的基材から剥離することができる動的塗布（dynamic applications）に適したヤモリ様粘着剤塗布デバイスを提供する。（例えば、垂直又は傾斜面又は天井への）簡単な塗布後の持続的な保持に適した粘着剤塗布デバイスの種々の実施形態は高耐荷重であり且つ非常に安定性がある。この特許出願に開示されるヤモリ様粘着デバイスは、粘着パッドと粗い及び／又は多孔質材料を含む他の材料との間に再生可能な界面接触領域を設けるための新たな方法を提供する。
【０００６】
[0006]  一態様においては、種々の実施形態は、全般的に、表面保持又は重量支持用の粘着デバイスに関する。デバイスは粘着パッド及びプレスアセンブリを含む。粘着パッドは、高い面内剛性を有する裏張り層であって、裏張り層に塗布されるのが、標的面に剥離可能に粘着するための粘着面を有する弾性材料層である、裏張り層と、剛性材料のブロッカと、一端がブロッカに、反対端が裏張り層に連結されたテザー構成要素と、を含む。プレスアセンブリは、１以上のプレスと、１以上の接合部によって１以上のプレスを支持するフレームと、フレームから延出し、１以上のプレスに取り付けられているコネクタ構成要素と、フレーム上に配置され、テザー構成要素が通過可能であり、裏張り層又はブロッカが通過不能となるようなサイズである通路と、を含む。テザー構成要素は通路内に配置され、フレームの片側では裏張り層が１以上のプレスの基端側にあり、フレームの別の側ではブロッカがコネクタ構成要素の基端側にある。
【０００７】
[0007]  別の態様においては、種々の実施形態は概して、表面保持又は重量支持用の手持式粘着デバイスに関する。デバイスは、高い面内剛性を有する裏張り層であって、裏張り層に塗布されるのが、標的面に剥離可能に粘着するための粘着面を有する弾性材料層である、裏張り層と、裏張り層に連結されたテザー構成要素と、フレームであって、フレームの一端がテザーに連結され、フレームの他端に強固な縁端を含むフレームと、を含む。
【０００８】
[0008]  さらに別の態様においては、種々の実施形態は、概して、手持式粘着デバイスに関する。デバイスは、裏張り層及び裏張り層を支持するためのパネルフレームを含む。裏張り層は高い面内剛性を有し、裏張り層には、標的面に剥離可能に粘着するための粘着面を有する弾性材料層が塗布される。パネルフレームは、弓形部分と、弓形部分から延出する少なくとも第１の平坦パネル部分と、を含む。裏張り層は、フレームが弓部から平坦パネルまで標的面に押し付けられると標的面に付着するようになっている平面を粘着層が形成するように、パネルフレームの、一部弓部に及び一部第１の平坦パネル上にしっかりと取り付けられる。
【０００９】
[0009]  さらに別の態様においては、種々の実施形態は概して、表面保持又は重量支持用の手持式粘着デバイスへと組み立てるのに好適な構成要素を含むキットに関する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】粘着パッドの例示的な実施形態の概略図を示す。
【図２】特定の設計因子及び概略図を示す。
【図３】例示的製造工程の概略図を示す。
【図４】パッドとテザーとの連結部の種々の実施形態の概略図を示す。
【図５ａ】粘着デバイスの例示的な実施形態の概略図を示す。
【図５ｂ】粘着デバイスの例示的な実施形態の概略図を示す。
【図５ｃ】粘着デバイスの例示的な実施形態の概略図を示す。
【図６】粘着デバイスの例示的な実施形態を示す。
【図７】使用中の粘着デバイスの例示的な実施形態を示す。
【図８ａ】２つのローラを有する粘着デバイスの例示的な実施形態の概略図を示す。
【図８ｂ】２つのローラを有する粘着デバイスの例示的な実施形態の概略図を示す。
【図９】２つのローラを有する粘着デバイスの例示的な実施形態の概略図を示す。
【図１０】粘着デバイスの例示的な実施形態の概略図を示す。
【図１１】粘着デバイスの例示的な実施形態の概略図を示す。
【図１２】粘着デバイスの例示的な実施形態の概略図を示す。
【図１３】粘着デバイスの例示的な実施形態の概略図を示す。
【図１４】粘着デバイスの例示的な実施形態の概略図を示す。
【図１５】使用中の粘着デバイスの例示的な実施形態を示す。
【図１６】使用中の粘着デバイスの例示的な実施形態を示す。
【図１７Ａ】粘着デバイスの例示的な実施形態の概略図を示す。
【図１７Ｂ】粘着デバイスの例示的な実施形態の概略図を示す。
【図１７Ｃ】粘着デバイスの例示的な実施形態の概略図を示す。
【図１８】使用中の粘着デバイスの例示的な実施形態を示す。
【図１９】使用中の粘着デバイスの例示的な実施形態を示す。
【図２０Ａ】粘着デバイスの例示的な実施形態を示す。
【図２０Ｂ】粘着デバイスの例示的な実施形態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
詳細な説明
[0030]  最近の技術的進歩としては、高耐荷重性を有し、再利用可能で、剥離が簡単で、長期及び繰り返しの使用に好適なエラストマー系粘着デバイス類がある（例えば、国際公開第２０１２／０７８２４９号（国際出願ＰＣＴ／ＵＳ２０１１／０５７３０９号）を参照のこと。この内容全体は参照によって本明細書に組み込まれる）。この技術は粘着剤技術の技術水準を大幅に向上させたが、調節可能な重量支持角度を可能にし、高耐荷重であり且つ非常に安定であってもなお簡単な損傷のない剥離及び反復使用を提供し、なおかつ製造のコスト効率が高い粘着システムに対する需要は依然大きく且つ継続している。
【００１２】
[0031]  例示的な実施形態は、種々の性質を持つ２以上の標的面に同時に付着することを可能にする固有の剥離可能な粘着デバイス及び関連方法に関する。このようなデバイスは、高い荷重容量を示してもよく、再利用可能で、剥離が容易であり、長期及び繰り返しの使用に好適である。本明細書中に記載される粘着システム及びデバイスは、例えば、家庭用重量支持棚及びホルダから、輸送用部品、運動競技用器材、ラベル及び広告用支柱、自動車の内装、恒久的又は可逆的ファスナ、並びに工業、商業、医療又は軍事用途の機器及びデバイス等の、種々の用途に適するように設計することができる。
【００１３】
[0032]  ヤモリ型粘着剤の従来の開発とは対照的に、いくつかの実施形態では、所望の特性を得るために表面繊維状構造を使用する必要はない。しかしながら、いくつかの実施形態では、デバイスに種々の構成の表面繊維状構造を用いてもよい。本明細書で開示された原理に従い、自然界において一般的な例である、垂直に登るヤモリのような、足指及び脚の構造の技術的設計を模倣してもよい。
【００１４】
[0033]  いくつかの実施形態では、本明細書において使用される粘着パッドシステムでは「乾式」粘着パッド構造（「Ｔパッド」と呼ばれる場合もある）を用いる。粘着デバイスの基本構造は「パッド」と呼ばれ、これは続いてテザー（例えば、合成ファブリックテザー、「補強材」（tendon）と呼ばれる場合がある）に連結される。テザーは、荷重の主軸に沿って剛性を維持するように配置されてもよい。補強材とパッドとの間の連結部は、目下特定の用途に応じて所定の寸法、配向及び空間的位置を有し、それらは剥離戦略（release strategy）を制御し、せん断荷重と垂直荷重との適切なバランスを提供するよう変更されることができる。適切に設計されると、粘着パッドデバイスは、せん断荷重、垂直荷重及びマルチモード（multi-mode）（すなわち引き剥がし）荷重下で比較的高荷重を支持することができる一方で、特別に設計された剥離戦略下では剥離（又は分離）のために最低限の力及びエネルギーしか必要としない。
【００１５】
[0034]  粘着パッドデバイスの２つの例示的な実施形態が図１に概略的に示される。（ａ）は、円形の外部境界５を有する粘着面２を有する粘着パッド１を示す。粘着パッドは線４にてテザー構成要素３に取り付けられている又はそうでなければ結合されている。同様に、（ｂ）は、矩形の外部境界１５を有する粘着面１２を有する粘着パッド１０を示す。粘着パッドは線１４にてテザー構成要素１３に結合されている（例えば、連結されている、取り付けられている）。他の種類及び形状の粘着面を用いてもよく、特に本明細書中に記載されるものに限定されないことは認識すべきである。例えば、粘着面は円形、矩形、多角形、不規則、長円形等のような任意の適切な形状を有してもよい。
【００１６】
[0035]  そのような粘着パッド設計は、回転自由の適切な保持、粘着剤界面に垂直な曲げ弾性率の低さ及び耐荷重方向における高い剛性による統合された機械的設計と、ポリマー材料の粘着特性との独特の組み合わせを示す。様々なサイズスケール及び寸法における材料デバイスの粘着性能の理解の枠組みを提供するため、本発明者はスケーリング関係式を組み立てた（図２）。このスケーリング関係式は、界面の粘着能力（ＦC）が３つの単純なパラメータによって支配されることを示唆する。これらパラメータは界面の幾何学的形状及び材料特性の両方に左右される。種々の基材に付着しうる可逆性粘着剤を設計するためには、界面相互作用（ＧC）が非特異的なファンデルワールス力に依存する必要があり、ＧCが無効な制御パラメータになる。したがって、粘着材料のＦCを測定するためには、材料システムは、接触面積（Ａ）又はシステムのコンプライアンス（Ｃ）のみに依存するのではなく、Ａ／Ｃ比を増加する特性を明らかにする必要がある。これは、材料は真の接触を増加させるために全般的に軟質であるべきだが、高荷重に耐えることができるように硬質とすべきであるという課題を呈する。軟質材料は大規模な接触を設けることができるが、比較的高荷重に曝された場合のコンプライアンスが高く、その一方で、硬質材料は基材との広範な接触をあまり設けることができない。しかし、この両ケースにおいてＡ／Ｃ比への影響はない。種々の実施形態は、Ａ／Ｃを最大化するための機構を提供し、最も重要なことに、この支配するパラメータを異なる用途に合わせて調整するための機構を提供する。
【００１７】
[0036]  図３に概略的に示されるように、粘着パッドを作製するために効率的且つ効果的な加工方法を用いてもよい。この方法は、ファブリックの表面への弾性エラストマーの薄層の組み込みを含む。
【００１８】
[0037]  テザーは、従来の縫い付け、ステッチング又は接着などの任意の適切な方法により粘着パッドに連結されてもよく、これにより、取り付けの寸法、配向及び空間的位置の容易な制御が可能になる。この取り付けは、取り付けの方法により、例えば、ステッチのパターン、幅及び長さにより制御されうる、十分な荷重分散及び耐荷重性能を付与すべきである。適切なステッチのパターンには、直線ステッチ、ジグザグステッチ、複数ジグザグステッチ、サテンステッチ、ハニカムステッチ、ラダーステッチ、ダブルオーバーロックステッチ及び十字ステッチを含む。ファブリック用のホットメルト接着剤などの非ステッチ取り付け法もまた用いてもよい。
【００１９】
[0038]  例えば、一実施形態においては、テザーとパッドとの連結部には、パッドの１つの軸線を中心に、第２のパッド軸線に垂直な線分長さの約２／３の長さに及ぶ直線ステッチを含む。テザーとパッドとの連結部は、荷重方向において高い剛性を維持しつつ回転自由を維持する。テザーとパッドとの連結部は、また、連結部の全長において実質的に等しい荷重分散を維持してもよい。
【００２０】
[0039]  １つの粘着パッドは、単独で又は数々の粘着パッドもしくはユニット（「Ｔ表面」と呼ばれる場合がある）とともに機能しうる。Ｔ表面は、例えば、回転自由な接合部により、１以上の方向において剛性を有しうる支持基材に取り付けてもよい。例えば、大型重量支持棚などの特定用途では、テザーの、粘着パッドへの複数の取り付け点も使用してよい。
【００２１】
[0040]  図４は、テザーとパッドとの連結部の種々の粘着パッド構成の概略図を示す。単一厚板連結部は、連続的な粘着パッド及び支持裏張りを含んでもよい。連続的な粘着パッド及び支持裏張りは、その後、より多数の別個の粘着パッド及び支持裏張りに分割されうる。この際、異なる構成（例えば、長さが次第に変化する一連の構成（gradient length series configuration））を形成するために複数の補強材が使用される。粘着パッドに取り付けられたテザーは、平坦テザーとデバイス周囲全体の粘着パッドとの間の角度を約０°〜約３５９°において調整することを可能にしてもよい。
【００２２】
[0041]  図５を参照すると、手持式であってもよい粘着デバイス１００の例示的な実施形態の概略図が、正面図（ａ）、側面図（ｂ）及び斜視図（ｃ）において示される。粘着デバイス１００は、粘着パッド１０１及びローラアセンブリ１０２を含む。粘着パッド１０１は、裏張り層１０３と、弾性材料層を含み且つ粘着面１０７を有する粘着層１０５と、その先端部が１１１にて裏張り層１０３に連結されたテザー構成要素１０９と、を含む。ブロッカ１１３がテザー１０９の基端部においてテザー１０９に連結されている。ローラアセンブリ１０２はフレーム１０４を含み、円筒状ローラ１０６は一対の接合部１０８及び１１０にてフレーム１０４により回転可能に支持される。フレームは延出して把持用のハンドル１１２を形成する。フレーム１０４内に通路（スリット）１１４が設けられ、この通路（スリット）１１４内をテザー１０９が摺動してもよく、この場合、ブロッカ１１３が片側にあり、粘着パッドの裏張り層１０３が他方の側にある。
【００２３】
[0042]  使用時、使用者は、粘着面１０７が標的粘着面に面し、ローラ１０６が使用者に面した状態でハンドル１１２を把持することによりデバイスを保持してもよい。使用者は粘着面１０７を標的粘着面上に置き、ローラ１０６を裏張り層１０３に押し付け、回転させて、粘着面への密な接触を形成する。図６は、例示的なデバイスを種々の斜視図において示す。
【００２４】
[0043]  デバイスを粘着面から剥離する場合、図７に示すように、使用者が弱い引っ張りを加えると、テザー構成要素はフレームの通路内を摺動し、粘着剤がローラの前縁上に再度載る。デバイスでは、ここで再度塗布される準備が整う。
【００２５】
[0044]  図８を参照すると、２つの互いに平行に配置されたローラを有する、手持式であってもよい粘着デバイス２００の別の実施形態の概略図が示される。ローラ２０６及び２１６は２対の接合部２０８／２１０及び２１８／２２０によりフレーム２０４によって回転可能に支持されている。使用時、使用者は粘着面２０７が標的粘着面に面し、ローラ２０６及び２１６が使用者に面した状態でハンドル２１２を把持することによりデバイスを保持する。使用者は粘着面２０７を標的粘着面上に置き、ローラ２０６及び２１６を裏張り層２０３に押し付け、回転させて粘着面への密な接触を形成する。
【００２６】
[0045]  図９は、同じ回転軸線を有し、連続して配置された、同様に２つのローラを有する別の実施形態を示す。
【００２７】
[0046]  ブロッカは、テザーから着脱可能となるように設計されてもよく、且つテザー構成要素が通路内に案内されると容易に所定の位置に再度取り付けられ得る。
【００２８】
[0047]  デバイスの特定の実施形態は、２以上のサイズのテザーを収容するために２以上の通路を含んでもよい。例えば、図１０に概略的に示されるように、大きなサイズのテザー用の通路及び小さなサイズのテザー用の通路として２つのチャネル５１４及び５２４がフレームに内蔵される。このようなフレームは異なるサイズの粘着パッドを含むキットにおいて特に有用であってもよい。
【００２９】
[0048]  用途に応じて、フレームは、使用者が把持すると、フレームが使用者の方へと曲がるように湾曲するように構成されてもよい（図１１のフレーム６０４及びハンドル６１２を参照のこと）。
【００３０】
[0049]  ローラ、テザー、ブロッカ、ハンドルの１以上は交換可能となるように設計されてもよい及び／又はデバイスに容易に組み立てられるツールキットとして設計されてもよい。そのようなキットには異なるサイズの粘着パッドを含め、使用に適した粘着パッド及び他の構成要素を使用者が選択することを可能にしてもよい。
【００３１】
[0050]  ローラは好ましくは円筒形又は球形である。図１２に概略的に示されるように、別の設計には、円筒状ローラの半分又は一部分であるローラ７０６を含む。
【００３２】
[0051]  ローラ表面はゴム、プラスチック、木材又は金属などの任意の適切な材料で作製されてもよい。フレーム及びハンドルは、単一部品であっても、別個の部品を形成してもよい。フレーム及びハンドルを例えばキャリーケースでの簡単な持ち運び又は保管のため小さなサイズに折り畳むことができるように折り畳み機構を含めてもよい。
【００３３】
[0052]  粘着デバイスのさらなる実施形態を図１３（ａ）〜（ｂ）に示す。粘着デバイス９００は、裏張り層９０３と、弾性材料層を含み、且つ粘着面９０７を有する粘着層９０５と、その先端部が９１１にて裏張り層９０３に連結されているテザー構成要素９０９と、を含んでもよい。テザー９０９はフレーム９０４に取り付けられている。テザー９０９はその基端部においてフレーム９０４に連結されている。フレーム９０４は、直線であり且つ湾曲した縁端９１２を含む。
【００３４】
[0053]  粘着デバイスは裏張り層及び粘着面用の任意の適切な外形を有してもよい。図１４（ａ）〜（ｂ）は、裏張り層及び粘着面の楕円形の境界を有するデバイスを示す。
【００３５】
[0054]  図１５及び図１６は、実際の使用時の例示的デバイスの写真を示す。図１５には、粘着面が標的面に押し付けられた後、重量を保持するための、矩形粘着面を有する例示的なデバイスが示される。デバイスは、弱い引っ張り力により標的面から容易に剥離される。図１６には、粘着面が標的面に押し付けられた後に重量を保持するための、円形粘着面を有する例示的なデバイスが示される。デバイスは、弱い引っ張り力により標的面から容易に剥離される。図１５及び図１６に示される例示的なデバイスのそれぞれにおいては、コネクタ（示されるようなオリフィス又はフック）がデバイスの一部として設けられ、重量をデバイス上に容易に取り付けられること、ひっかけること又は固定すること（又はデバイスから取り外す又は解放すること）を可能にする。
【００３６】
[0055]  図１７Ａは、粘着デバイスの別の例示的な実施形態の概略図を示す。図１７Ａでは、粘着デバイス９００は、粘着層９０５を備えた裏張り層９０３を含む。粘着層９０５は、粘着面９０７を有するために粘着層９０５に塗布された（例えば、含浸させた又はコーティングした）弾性材料層を含む。裏張り層９０３は、剛性材料で作製されたパネルフレーム９０４によって支持される。示されるようなパネルフレーム９０４は弓形部分９０８及び平坦部分９１０にある。フレーム９０４は、物品が載置されうる棚、台及び／又はハンドル９１２（例えば、アームの伸張部）を含んでもよく、これらに結合されてもよい。ハンドル９１２は、また、重量を支持するためのフック又は保持構成要素用の機構を含んでもよい。弓部分９０８は（示されるような）９０°の角度又は任意の他の適切な角度を成すアームを有してもよい。図１７Ｂ〜図１７Ｃは、例示的なデバイスの別の用途の概略図を示す。図１８及び図１９は、この実施形態の実際の使用時による例示的デバイスの写真を示す。
【００３７】
[0056]  図２０Ａ及び図２０Ｂは、塗布具デバイスが、レール又は軌道（溝、チャネルを含む）と、レール上又は軌道内において摺動可能となるように配置されたプレス（ローラ又はスライダ）と、を含む実施形態を概略的に示す。プレスが粘着パッド上を摺動すると、粘着パッドに押力が印加される。プレスがレール又は軌道に沿って上下に移動する（又は往復する）と、プレスは粘着パッド／標的面の界面に圧力が印加される。圧力が印加される手法により、気泡などの欠陥の除去が容易になり、粘着パッドと標的面との間のより密な接触及び比較的強固な粘着を可能にしてもよい。
【００３８】
[0057]  一態様においては、種々の実施形態は概して、表面保持又は重量支持用の粘着デバイスに関する。デバイスは、粘着パッド及びプレスアセンブリを含んでもよい。粘着パッドは、高い面内剛性を有し、且つ標的面に剥離可能に粘着するための粘着面を有する弾性材料層（例えば、実質的に平坦な弾性層）が塗布された裏張り層と、剛性材料のブロッカと、一端がブロッカ、反対端が裏張り層に連結されたテザー構成要素と、を含んでもよい。プレスアセンブリは、１以上のプレスと、１以上の接合部によって１以上のプレスを支持するフレームと、フレームから延出し、１以上のプレスに取り付けられているコネクタ構成要素と、フレーム内に含まれ、テザー構成要素が通過し、裏張り層又はブロッカが通過不能なサイズの通路と、を含んでもよい。テザー構成要素は、フレームの片側では裏張り層が１以上のプレスの基端側にあり、フレームの別の側ではブロッカがコネクタ構成要素の基端側にある状態で通路内に配置されてもよい。
【００３９】
[0058]  用語「剥離可能（releasable）」又は「剥離可能に（releasably）」は、本明細書で使用する場合、いずれの物体の障害、崩壊、破壊又は他の損傷なく又は最小限で、ある物体が、別の物体からの取り付け、係留、粘着、結合又は他の拘束から解放される能力を意味する。
【００４０】
[0059]  用語「含浸させる（impregnated）」は、本明細書で使用する場合、物体に材料を満たす、コーティングする、被覆する、染み込ませる、浸漬させる、透過させる、浸透させる、飽和させる又はそうでなければ接触させることを意味する。物体は、部分的に「含浸させ」てもよく、例えば、材料を部分的に満たしても、コーティングしても、カバーしても、染み込ませても、浸漬させても、透過させても、浸透させてもよい。
【００４１】
[0060]  用語「面内剛性（in-plane stiffness）」は、材料（例えば、ファブリック材料）の面内における、特定荷重の印加下での変形への耐性を意味する。剛性の単位は距離あたりの力である。材料（例えば、ファブリック材料）は、複合材料（例えば、エラストマー及びファブリック）の曲げ剛性が面内伸縮剛性（in-plane stretching stiffness）よりも小さい場合に「高い」面内剛性を有すると称される。
【００４２】
[0061]  標的面は、任意の適切な表面、例えば、金属、木材、ガラス、カーボン、ポリマー、ゲル、革、プラスチック又はセラミックの表面であってもよい。
【００４３】
[0062]  特定の実施形態においては、コネクタ構成要素は人又はロボットハンドによる手での把持又はアクチュエータへの接続に好適である。
【００４４】
[0063]  特定の実施形態においては、コネクタ構成要素は、粘着デバイスが結合されてもよいハンドル、レバー、ノブ、スイッチ、ホルダ、フック、止め金、クリップ又は他の適切な物品であってもよい。特定の実施形態においては、１以上のプレスは、例えば、ローラ、スライダ、圧縮パッド又は粘着デバイスに押し付けるために使用してもよい他の適切な物品であってもよい。ローラ又はスライダは（例えば、吊下のため）フック又はその他の固定用構成要素によりさらに取り付けられてもよく、フック又はその他の固定用構成要素へとさらに取り付けられてもよい。
【００４５】
[0064]  特定の実施形態においては、プレスは、互いに平行に配置されたローラである。特定の実施形態においては、プレスは、互いに横に並べて配置されたローラである。特定の実施形態においては、プレスはスライダであり、フレームは、スライダに係合するように構成され、レール上における又は軌道に沿ったスライダの摺動を可能にする１以上のレール又は軌道を含む。
【００４６】
[0065]  裏張り層は、任意の適切なサイズ及び形状、例えば、実質的に三角形、矩形、正方形もしくは他の多角形、円形、楕円形の外部境界、又は他の複雑な又はランダムな曲線もしくは形状をとってもよい。
【００４７】
[0066]  粘着デバイスは、任意の適切な数のプレス（例えば、ローラ、スライダ、圧縮パッド）を含んでもよい。特定の実施形態においては、粘着デバイスは１つのプレスを含む。特定の実施形態においては、粘着デバイスは２以上のプレスを含む。
【００４８】
[0067]  プレス（例えば、ローラ、スライダ、圧縮パッド）は、任意の適切なサイズ及び形状、例えば、完全に又は部分的に円筒形、球形、くさび形をとってもよい。ローラは、互いに平行に、互いに横に並べて配置されても又は別の構成で配置されてもよい。
【００４９】
[0068]  デバイスは、必要に応じ、フレームに配置された１つ、２つ又はそれを超える数の通路を含んでもよい。通路のサイズは粘着パッド及びテザー構成要素を考慮して設計してもよい。
【００５０】
[0069]  ハンドル、レバー又はホルダがある場合は任意の適切な形状及びサイズをとってもよく、例えば、簡単な把持のため又はそうでなければアクチュエータとの接続が簡単になるように形状を湾曲させてもよい。ブロッカは、テザー構成要素から着脱可能となるように設計されてもよい。
【００５１】
[0070]  別の態様においては、種々の実施形態は概して、表面保持又は重量支持用の手持式粘着デバイスに関する。デバイスは、高い面内剛性を有する裏張り層であって、裏張り層に塗布されるのが、標的面に剥離可能に粘着するための粘着面を有する弾性材料層である、裏張り層と、裏張り層に連結されたテザー構成要素と、フレームであって、フレームの一端がテザーに連結され、フレームの他端に強固な縁端を含むフレームと、を含んでもよい。
【００５２】
[0071]  さらに別の態様においては、種々の実施形態は概して、手持式粘着デバイスに関する。デバイスは、裏張り層及び裏張り層を支持するためのパネルフレームを含んでもよい。裏張り層は高い面内剛性を有し、裏張り層には、標的面に剥離可能に粘着するための粘着面を有する弾性材料層が塗布される。パネルフレームは、弓形部分と、弓形部分から延出する少なくとも第１の平坦パネル部分と、を含む。フレームが弓部から平坦パネルまで標的面に押し付けられると標的面に付着するようになっている平面を粘着層が形成するように、裏張り層は、パネルフレームの、部分的に弓部において及び／又は部分的に第１の平坦パネル上にしっかりと取り付けられてもよい。
【００５３】
[0072]  さらに別の態様においては、種々の実施形態は表面保持又は重量支持用の手持式粘着デバイスへと組み立てるのに好適な構成要素を含むキットに関するものであってもよい。
【００５４】
[0073]  いくつかの実施形態では、弾性材料層は、２つ、３つ、４つ又はそれ以上の別個の小さな弾性材料層ユニット又は構造を含んでもよい。
【００５５】
[0074]  裏張り層は、例えば、実質的に円形の外部境界、実質的に矩形の外部境界、実質的に不規則な外部境界、実質的に楕円形の外部境界を含む任意の所望の形状をとってもよい。特定の実施形態においては、裏張り層は実質的に矩形又は正方形の外部境界を有し、テザー構成要素は裏張り層の実質的に中心に取り付けられる。特定の実施形態においては、裏張り層は実質的に円形又は楕円形の外部境界を有し、テザー構成要素は裏張り層の実質的に中心に取り付けられる。テザー構成要素は裏張り層の任意の適切な位置に、例えば、中心から離して取り付けてもよいことに留意されたい。
【００５６】
[0075]  標的面は、ガラス、金属、木材、プラスチック、紙、厚紙又はコンクリートの表面を含む任意の適切な表面であってもよい。
【００５７】
[0076]  デバイスのフレームは、例えば、プラスチック、ファブリック、木材及び金属材料から選択される任意の適切な材料から作製されてもよい。
【００５８】
[0077]  特定の実施形態においては、裏張り層はファブリック材料で作製される。特定の実施形態においては、テザーはファブリック材料である。
【００５９】
[0078]  用語「ファブリック（fabric）」又は「ファブリック（fabrics）」は、本明細書で使用する場合、製織、製編、編組、絡み合わせ、交織、延展、結合、連結又はそうでなければリンキング（linking）により作製された材料を意味する。ファブリックには、天然由来もしくは合成材料又は天然及び合成材料の両方があるそのブレンド又はハイブリッドを用いてもよい。ファブリックは１つ、２つ又は複数の構成要素から作製してもよく、製織、製編、編組、絡み合わせ、交織、延展、結合、連結又はリンキングの１以上によって作製されうる。繊維に有用な例示的な合成材料には、ポリエステル、ポリオレフィン、スパンデックス、ナイロン、炭素繊維、ポリアラミド、炭素繊維ポリアラミドハイブリッド、炭素繊維玄武岩ハイブリッド、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維又はガラス繊維ハイブリッドを含む。ファブリックには、他の適切な合成材料を含んでもよい。例示的な天然ファブリックには、綿、麻、ウール、絹、竹糸、セルロース、ジュート及びピーニャを含む。特定の実施形態においては、テザーは、例えば、革、金属板、プラスチック板又は不織布から選択される非ファブリック材料である。いくつかの実施形態では、材料は金網から作製される。
【００６０】
[0079]  特定の好適な実施形態においては、ファブリック裏張り層の材料は、ナイロン、炭素繊維、綿、ポリアラミド、炭素繊維、ポリアラミドハイブリッド、他の適切な材料又はそれらの組み合わせなどの１以上の材料を含む。
【００６１】
[0080]  特定の好適な実施形態においては、弾性材料はブロック共重合体エラストマーである。特定の好適な実施形態においては、弾性材料は、シロキサン系エラストマー、ウレタン系エラストマー及びアクリル系エラストマーの１以上を含む。
【００６２】
[0081]  いくつかの実施形態では、弾性材料層は２以上の別個の小さな弾性材料層のユニットを含む。
【００６３】
[0082]  粘着面は、例えば、約０．０１ｃｍ2〜約１０，０００ｃｍ2又は１０，０００ｃｍ2超（例えば、約０．０１ｃｍ2、０．０５ｃｍ2、０．１ｃｍ2、０．５ｃｍ2、１ｃｍ2、２ｃｍ2、５ｃｍ2、１０ｃｍ2、２０ｃｍ2、５０ｃｍ2、１００ｃｍ2、２００ｃｍ2、５００ｃｍ2、１，０００ｃｍ2、３，０００ｃｍ2、５，０００ｃｍ2、１０，０００ｃｍ2以上、約０．０１ｃｍ2〜約５，０００ｃｍ2、約０．０１ｃｍ2〜約３，０００ｃｍ2、約０．０１ｃｍ2〜約１，０００ｃｍ2、約０．０１ｃｍ2〜約５００ｃｍ2、約０．０１ｃｍ2〜約２００ｃｍ2、約０．０１ｃｍ2〜約１００ｃｍ2、約０．０１ｃｍ2〜約５０ｃｍ2、約０．０１ｃｍ2〜約２０ｃｍ2、約０．０１ｃｍ2〜約１０ｃｍ2、約０．０１ｃｍ2〜約５ｃｍ2、約０．０１ｃｍ2〜約２ｃｍ2、約０．０１ｃｍ2〜約１ｃｍ2、約０．０２ｃｍ2〜約１０，０００ｃｍ2、約０．１ｃｍ2〜約１０，０００ｃｍ2、約０．５ｃｍ2〜約１０，０００ｃｍ2、約１ｃｍ2〜約１０，０００ｃｍ2、約５ｃｍ2〜約１０，０００ｃｍ2、約１０ｃｍ2〜約１０，０００ｃｍ2、約５０ｃｍ2〜約１０，０００ｃｍ2、約１００ｃｍ2〜約１０，０００ｃｍ2、約２００ｃｍ2〜約１０，０００ｃｍ2、約５００ｃｍ2〜約１０，０００ｃｍ2、約１，０００ｃｍ2〜約１０，０００ｃｍ2）の面積を有する手での塗布に好適な任意のサイズを有してもよい。
【００６４】
[0083]  各粘着層は、例えば、約０．０００１ｍｍ〜約１０ｃｍ（例えば、０．０００１ｍｍ、０．０００５ｍｍ、０．０００１ｃｍ、０．０００５ｃｍ、０．００１ｃｍ、０．００５ｃｍ、０．０１ｃｍ、０．０５ｃｍ、０．１ｃｍ、０．２、０．５ｃｍ、１ｃｍ、２ｃｍ、５ｃｍ、１０ｃｍ、約０．０００１ｍｍ〜約１０ｃｍ、約０．０００１ｍｍ〜約５ｃｍ、約０．０００１ｍｍ〜約３ｃｍ、約０．０００１ｍｍ〜約２ｃｍ、約０．０００１ｍｍ〜約１ｃｍ、約０．０００１ｍｍ〜約０．５ｃｍ、約０．０００１ｍｍ〜約０．３ｃｍ、約０．０００１ｍｍ〜約０．２ｃｍ、約０．０００１ｍｍ〜約０．１ｃｍ、約０．０００５ｍｍ〜約１０ｃｍ、約０．００１ｍｍ〜約１０ｃｍ、約０．０１ｍｍ〜約１０ｃｍ、約０．０５ｍｍ〜約１０ｃｍ、約０．１ｍｍ〜約１０ｃｍ、約０．５ｍｍ〜約１０ｃｍ、約１ｍｍ〜約１０ｃｍ、約５ｍｍ〜約１０ｃｍ、約１ｃｍ〜約１０ｃｍ、約２ｃｍ〜約１０ｃｍ）の実質的に均一な厚みを有する、手での塗布に好適な任意の厚みを有してもよい。
【００６５】
[0084]  特定の実施形態においては、弾性材料の平坦層は、約０．０１ｃｍ2超の滑らかな粘着表面積を有し、且つ約０．００１ｃｍ未満の実質的に均一な厚みを有する。特定の実施形態においては、弾性材料の平坦層は、約０．０５ｃｍ2超の滑らかな粘着表面積を有し、且つ約０．００５ｃｍ未満の実質的に均一な厚みを有する。特定の実施形態においては、弾性材料の平坦層は、約０．１ｃｍ2超の滑らかな粘着表面積を有し、且つ約０．０１ｃｍ未満の実質的に均一な厚みを有する。特定の実施形態においては、弾性材料の平坦層は、約０．２ｃｍ2超の滑らかな粘着表面積を有し、且つ約０．５ｃｍ未満の実質的に均一な厚みを有する。特定の実施形態においては、弾性材料の平坦層は、約０．５ｃｍ2超の滑らかな粘着表面積を有し、且つ約０．２ｃｍ未満の実質的に均一な厚みを有する。特定の実施形態においては、弾性材料の平坦層は、約１．０ｃｍ2超の滑らかな粘着表面積を有し、且つ約０．１ｃｍ未満の実質的に均一な厚みを有する。特定の実施形態においては、弾性材料の平坦層は、約５．０ｃｍ2超の滑らかな粘着表面積を有し、且つ約０．０５ｃｍ未満の実質的に均一な厚みを有する。特定の実施形態においては、弾性材料の平坦層は、約１０ｃｍ2超の滑らかな粘着表面積を有し、且つ約０．０２ｃｍ未満の実質的に均一な厚みを有する。特定の実施形態においては、弾性材料の平坦層は、約１００ｃｍ2超の滑らかな粘着表面積を有し、且つ約０．０１ｃｍ未満の実質的に均一な厚みを有する。特定の実施形態においては、弾性材料の平坦層は、約１０ｃｍ2〜約１００ｃｍ2の滑らかな粘着表面積を有し、且つ約０．０１ｃｍ〜約０．０５ｃｍの実質的に均一な厚みを有する。特定の実施形態においては、弾性材料の平坦層は、約１，０００ｃｍ2〜約１００ｃｍ2の滑らかな粘着表面積を有し、且つ約０．５ｃｍ〜約０．０５ｃｍの実質的に均一な厚みを有する。
【００６６】
[0085]  特定の実施形態においては、弾性材料は、約０．００１ＭＰａ〜約１００，０００ＭＰａ（例えば、０．００１ＭＰａ、０．０１ＭＰａ、０．０５ＭＰａ、０．１ＭＰａ、０．５ＭＰａ、１．０ＭＰａ、５．０ＭＰａ、１０ＭＰａ、１５ＭＰａ、２０ＭＰａ、３０ＭＰａ、４０ＭＰａ、５０ＭＰａ、１００ＭＰａ、２００ＭＰａ、５００ＭＰａ、１，０００ＭＰａ、５，０００ＭＰａ、１０，０００ＭＰａ、５０，０００ＭＰａ、１００，０００ＭＰａ、約０．００１ＭＰａ〜約５０，０００ＭＰａ、約０．００１ＭＰａ〜約１０，０００ＭＰａ、約０．００１ＭＰａ〜約５，０００ＭＰａ、約０．００１ＭＰａ〜約２，０００ＭＰａ、約０．００１ＭＰａ〜約１，０００ＭＰａ、約０．００１ＭＰａ〜約５００ＭＰａ、約０．００１ＭＰａ〜約１００ＭＰａ、約０．００１ＭＰａ〜約５０ＭＰａ、約０．０１ＭＰａ〜約１００，０００ＭＰａ、約０．１ＭＰａ〜約１００，０００ＭＰａ、約０．５ＭＰａ〜約１００，０００ＭＰａ、約１ＭＰａ〜約１００，０００ＭＰａ、約５ＭＰａ〜約１００，０００ＭＰａ、約１０ＭＰａ〜約１００，０００ＭＰａ、約５０ＭＰａ〜約１００，０００ＭＰａ、約１００ＭＰａ〜約１００，０００ＭＰａ、約１，０００ＭＰａ〜約１００，０００ＭＰａ）の弾性係数を有する。
【００６７】
[0086]  特定の好適な実施形態においては、弾性材料は約０．０５ＭＰａ〜約５００ＭＰａの弾性係数を有する。特定の実施形態においては、弾性材料は約０．０５ＭＰａ〜約３００ＭＰａの弾性係数を有する。特定の実施形態においては、弾性材料は約０．０５ＭＰａ〜約１００ＭＰａの弾性係数を有する。特定の実施形態においては、弾性材料は約０．０５ＭＰａ〜約５０ＭＰａの弾性係数を有する。特定の実施形態においては、弾性材料は約１ＭＰａ〜約５００ＭＰａの弾性係数を有する。特定の実施形態においては、弾性材料は約１ＭＰａ〜約３００ＭＰａの弾性係数を有する。特定の実施形態においては、弾性材料は約１ＭＰａ〜約１００ＭＰａの弾性係数を有する。
【００６８】
[0087]  用語「裏張り層（backing layer）」は、本明細書で使用する場合、ファブリック、フィルム、箔、シート、積層品、パネル又は板ガラスなどの材料の層を意味し、この層は支持又は裏張りのために使用される。裏張り層は、天然又は合成、金属又は非金属、ポリマー又は非ポリマー材料を含む任意の適切な材料で作製されてもよく、且つ１つの構成要素又は２つ以上の構成要素のハイブリッド／ブレンドから形成されてもよい。
【００６９】
[0088]  粘着面は、１００ｃｍ2の粘着表面積あたり少なくとも１，２００Ｎの重量（例えば、１００ｃｍ2の粘着表面積あたり少なくとも１，５００Ｎ、１００ｃｍ2の粘着表面積あたり少なくとも２，０００Ｎ、１００ｃｍ2の粘着表面積あたり少なくとも２，５００Ｎ、１００ｃｍ2の粘着表面積あたり少なくとも３，０００Ｎ、１００ｃｍ2の粘着表面積あたり少なくとも３，５００Ｎ、１００ｃｍ2の粘着表面積あたり少なくとも４，０００Ｎ、１００ｃｍ2の粘着表面積あたり少なくとも５，０００Ｎ）を支持することが可能となるように設計されうる。
【００７０】
[0089]  粘着パッドに使用してもよい弾性材料は任意の適切な天然由来又は合成エラストマーを含む。例えば、適切なエラストマーは、シロキサン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、アクリル系エラストマー、エチレンプロピレン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレンアクリル、ブロモイソブチレン−イソプレン、クロロイソブチレン−イソプレン、アクリロニトリル−ブタジエン、スチレン−ブタジエン、スチレン−ブタジエン−スチレン、スチレン−イソプレン−スチレン又はスチレン−エチレン−ブチレン−スチレンゴムを含む。
【００７１】
[0090]  例示的なシロキサン系エラストマーはポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）である。ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）は一般にシリコーンと呼ばれる高分子有機ケイ素化合物群に属する。ＰＤＭＳは広く使用されるシリコン系有機ポリマーであり、好適なレオロジー（又は流動）特性を有する。ＰＤＭＳは一般に不活性、非毒性及び不燃性である。
【００７２】
【化１】
2016519178.tif 000002
【００７３】
[0091]  粘着パッドに使用してもよい他の弾性材料には、ウレタン（カルバメート）結合によって有機単位が共有結合したポリマーであるポリウレタンを含む。
【００７４】
【化２】
2016519178.tif 000003
【００７５】
[0092]  ウレタン結合は、イソシアネート基−Ｎ＝Ｃ＝Ｏとヒドロキシル基−ＯＨの反応によって生成される。ポリウレタンは、触媒及び他の添加剤の存在下でポリイソシアネートと多価アルコール（ポリオール）の重付加反応によって生成される。この場合、ポリイソシアネートは２個以上のイソシアネート官能基を有する分子Ｒ−（Ｎ＝Ｃ＝Ｏ）n≧２であり、ポリオールは２個以上のヒドロキシル官能基を有する分子Ｒ’−（ＯＨ）n≧２である。反応生成物はウレタン結合−ＲＮＨＣＯＯＲ’−を含むポリマーである。ポリウレタンモノマー（「プレポリマー」）の例には、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール又はビスフェノールＡ（ヒドロキシル含有モノマー）などのヒドロキシル終端分子、及びメチレンジフェニルジイソシアネート、トルエンジフェニルジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート又はこれら複数のモノマーの組み合わせから得られるポリイソシアネート（例えば、３分子のメチレンジフェニルジイソシアネートは３つのイソシアネート官能基を含むトリマーを形成する）などの脂肪族又は芳香族系イソシアネートを含む。
【００７６】
[0093]  デバイスは、１回、２回、複数回、長期及び繰り返しの使用（例えば、数か月以上の長期間にわたる１００回以上繰り返される閉鎖及び剥離）に好適となるよう設計されてもよい。本明細書中に開示される一体型の粘着パッド手法は、幅広い用途のための頑丈なプラットフォームを提供する。例えば、これら構造は、とりわけ、本、展示品及び電子機器（テレビ、コンピュータ、ステレオ、モニタ、スクリーン）用の棚；吊下構造；自動車装備品を支持するために使用されうる。
【実施例】
【００７７】
実施例
[0094]  まず、グリップ／フレーム内に、テザー構成要素を収容するスリットを切削することによって図６〜図７に示される例示的なデバイスを作製した。その後、支持されるローラを（例えば、機械的、化学的又はその他の方法により）フレームに取り付けた。その後、粘着剤のテザーをスリット内に摺動させ、この時、機械的、化学的又はその他の方法を用いてテザーの基端部にブロッカを取り付けた。
【００７８】
[0095]  機械的、化学的又はその他の方法によりテザーの基端部にフレームを取り付け、その後、機械的、化学的又はその他の方法により強固な材料をフレームに取り付けることによって、図１３〜図１６に示される例示的なデバイスを作製した。
【００７９】
[0096]  ラピッドプロトタイピングマシンによりパネルフレームを作製し、このパネルフレームにねじ状のロッドを取り付け、その後、機械的、化学的又はその他の方法によりパネルフレームにテザーをクランプすることによって図１７〜図１９に示される例示的なデバイスを作製した。
【００８０】
[0097]  図７（ａ）は、ガラス標的面に粘着剤を塗布する前の粘着デバイスを示す。テザーの端部にあるブロッカの重量が粘着剤を所定の場所に引くため、粘着剤は発泡体ローラの前縁に自動的に配置される。その後、粘着剤は、発泡体ローラの前縁を粘着剤の裏側に押し付け、その後、パッドの全面に塗布するために粘着剤の長さにわたり下に転がすことによって表面に塗布される（ｂ）。次に、使用者が塗布具のハンドルを放すと粘着剤はガラス表面上に１ｋｇの重量を保持する（ｃ）。粘着剤は弱い引っ張りにより除去され（ｄ）、テザーはスリット内を摺動し、粘着剤は再度発泡体ローラの前縁上に載り、再度塗布される準備ができる（ｅ）。
【００８１】
[0098]  図１５〜図１６では、テザーを曲げることによって強固な縁端の前縁を粘着パッドの上部と接触させた。第２の画像は強固な縁端を粘着パッドの裏側の長さにわたり下に摺動することによる粘着パッドの塗布を示す。その後、剛性の取付台におもりが連結される。第３の画像は１ｋｇの重量を支持する粘着剤を示す。最後に、おもりを取り外し、粘着パッドを弱く引っ張ることにより取り外した。
【００８２】
[0099]  粘着剤の１点又は線を所望の基材と接触させることによって図１８の実験を実施した。その後、粘着パッチ全体が基材に塗布されるまで粘着デバイスの弓部を粘着剤上において転がすことにより接触面積を増加した。その後、塗布具はその開始位置に戻すことができた。この工程は、数秒以下のオーダーで行うことができ、基材、粘着剤又は塗布具デバイスにあらゆる損傷なく容易に、繰り返し実施することができる。
【００８３】
[0100]  図１９では、図１８と同様に粘着デバイスを標的基材に塗布し、標的面への塗布後の荷重を支持するデバイスの能力を実証するために、（Ａ）５０ｌｂｓを吊下した又は（Ｂ）液体を収容した容器を支持した。
【００８４】
[0101]  本明細書中において言及する弾性係数は貯蔵弾性率値であり、例えば、（例えば、弾性材料が４０ｍｍ×５ｍｍ×１ｍｍの切片であり、ひずみ０．１％、振動数１Ｈｚ及び温度２０℃における伸展を試験した場合の）動的機械分析によって決定することができる。この手法は弾性係数を決定する唯一の手法であることを意味するものではない。
【００８５】
[0102]  本明細書および添付の請求項において、文脈において他に明確に規定されない限り「a」、「an」および「the」は複数も含む。
【００８６】
[0103]  他に特定されない限り、本明細書において使用される全ての技術用語および科学用語は、当業者によって一般的に理解される意味と同じ意味を有する。本明細書に開示される実施形態の実践及び試験において本明細書中に記載された方法及び材料と同様又は同等の任意の方法及び材料も使用可能ではあるが、好ましい方法及び材料はここに記載される。本明細書において記載される方法は、開示される特定の順序に加えて、論理的に可能な任意の順序で実行可能である。
【００８７】
参照による組み入れ
[0104]  本開示では、特許、特許出願、特許公報、定期刊行物、書籍、論文、ウェブコンテンツなどの他の文献の参照及び引用がされている。これらすべての文献は参照によりその全文が本明細書に組み入れられる。本明細書において組み入れられるが、本明細書において明記される既存の定義、意見またはその他の開示された資料と矛盾するとされるいかなる資料又はその一部は、組み入れられた資料および本明細書に開示される資料の間に一切の矛盾が生じない範囲においてのみ組み入れられる。矛盾が生じる場合は、本明細書に開示される実施形態を好ましい開示として選択し矛盾が解決される。
【００８８】
均等論
[0105]  代表例は本発明の態様及び実施形態の説明を補助することを意図するものであり、本開示の範囲を限定することを意図するものではなく、そのように解釈されるべきでもない。実際、本明細書に記載されたものの他に、本発明のさまざまな改変及びその多くの更なる実施形態が、本明細書に含まれる例及び科学文献及び特許文献の参照を含む本明細書の全内容から当業者にとって明らかとなる。これらの例は、本明細書の様々な実施形態及びその均等物における本発明に記載される実施形態の実施に適合可能な重要な付加的情報、例示、及び指針を含む。
【図１（ａ）】
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【図１（ｂ）】
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【図５（ａ）】
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【図５（ｂ）】
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【図５（ｃ）】
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【図６】
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【図７】
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【図８（ａ）】
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【図８（ｂ）】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７Ａ】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図１７Ｂ】
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【図１７Ｃ】
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【図２０Ａ】
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【図２０Ｂ】
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【国際調査報告】
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