(57)【要約】   本発明は硬質の岩盤内で溝を掘削するためのハイドロミルホイール（４）に関する。ハイドロミルホイールは、ドラムの軸線（Ａ，Ｂ）を中心にして回転されるように配設されたドラム（５）を備えている。ハイドロミルホイール（４）はさらに、ドラム（５）の周囲に取り付けられた複数の単式のディスクカッター（１１）であって、この単式のディスクカッター（１１）が、掘削中に岩盤と接触し、岩盤を粉砕するか、あるいは岩盤を切断するように配設された回転可能な単式のカッティングディスク（１１）を備えている。ドラム軸線（Ａ，Ｂ）上のカッティングディスク（１１）の少なくとも幾つかの突出部の間隔は、カッティングディスクの直径の５％〜７０％である。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラムの軸線（Ａ，Ｂ）を中心にして回転されるように配設されたドラム（５）と、
ドラム（５）の周囲に取り付けられた複数の単式のディスクカッター（１１）を備え、この単式のディスクカッター（１１）が、掘削中に岩盤と接触し、岩盤を粉砕するか、あるいは岩盤を切断するように配設された回転可能な単式のカッティングディスク（１１）を備えたハイドロミルホイールにおいて、
ドラムの軸線（Ａ，Ｂ）上の少なくとも幾つかのカッティングディスク（１１）の突出部の間隔が、カッティングディスクの直径の５％〜７０％であることを特徴とするハイドロミルホイール（４）。
【請求項２】
少なくとも幾つかのカッティングディスク（１１）の直径が、１０ｃｍから３５ｃｍの間であることを特徴とする請求項１に記載のハイドロミルホイール（４）。
【請求項３】
少なくとも幾つかのカッティングディスク（１１）の回転軸線が、ドラム（５）の回転軸線（Ａ，Ｂ）に対してほぼ平行であることを特徴とする請求項１または２に記載のハイドロミルホイール（４）。
【請求項４】
少なくとも幾つかのカッティングディスク（１１）の回転軸線が、ドラム（５）の回転軸線（Ａ，Ｂ）に対して平行ではないことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のハイドロミルホイール（４）。
【請求項５】
少なくとも幾つかのカッティングディスク（１１）の回転軸線とドラム（５）の回転軸線（Ａ，Ｂ）の間の角度が、３０°と６０°の間であることを特徴とする請求項４または５に記載のハイドロミルホイール（４）。
【請求項６】
少なくとも一つのディスクカッターが、ドラム（５）の周面上の対向する縁部に取付けられるように、ドラム（５）の回転軸線（Ａ，Ｂ）に対して平行ではない回転軸線を有するカッティングディスク（１１）が、ドラム（５）上に取付けられていることを特徴とする請求項５に記載のハイドロミルホイール（４）。
【請求項７】
ドラム（５）上に取付けられた単式のディスクカッター（１１）の数が、８と３０の間であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載のハイドロミルホイール（４）。
【請求項８】
ドラムの軸線（Ａ，Ｂ）の方向から見た際の、二つの連続した単式のディスクカッター（１１）の間の角度間隔が、他の二つの連続した単式のディスクカッター（１１）間の角度間隔と同じであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載のハイドロミルホイール（４）。
【請求項９】
ドラムの軸線（Ａ，Ｂ）の方向から見た際の、二つの連続した単式のディスクカッター（１１）の間の角度間隔が一定であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載のハイドロミルホイール（４）。
【請求項１０】
少なくとも一つのボタンビットローラ（１７）の回転軸線が、ドラム（５）の回転軸線（Ａ，Ｂ）に対してほぼ９０°の角度を有するように、少なくとも一つのボタンビットローラ（１７）がさらにドラム（５）の周囲に取付けられていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一つに記載のハイドロミルホイール（４）。
【請求項１１】
ドラムの軸線（Ａ，Ｂ）上のカッティングディスク（１１）の突出部の間隔が、溝に面したドラム（５）の側面に向かってより小さくなっていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一つに記載のハイドロミルホイール（４）。
【請求項１２】
少なくとも一つの清掃手段（１９）が、さらにドラム（５）の周囲に取付けられていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一つに記載のハイドロミルホイール（４）。
【請求項１３】
岩盤と接触するように配設されたカッティングディスク（１１）の切断縁部が、カッティングディスクの残りの部分よりも硬質の材料でできていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一つに記載のハイドロミルホイール（４）。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか一つに記載のハイドロミルホイール（４）を備えたハイドロミルであって、
このハイドロミルが、さらにその一方の端部にハイドロミルホイール（４）が取付けられたフレーム（３）を備えており、ハイドロミルが二対で配設された四つのハイドロミルホイール（４）を備えており、したがって第一の対のハイドロミルホイール（４）の各々が、第一の回転軸線（Ａ）を備えており、第二の対のハイドロミルホイール（４）の各々が、第二の回転軸線（Ｂ）を備えており、第一および第二の回転軸線（Ａ，Ｂ）が異なっていることを特徴とするハイドロミル。
【請求項１５】
単式のディスクカッター（１１）を備えた少なくとも一つのドラム（５）を有するハイドロミル（１）を使用することにより、岩盤内で溝を掘削する方法であって、この方法が以下の工程、すなわち
・エンジンによりドラム（５）をその軸線（Ａ，Ｂ）を中心にして回転させる工程と、
・岩盤と接触するために、ドラム（５）の周囲に取付けられた複数の単式のディスクカッター（１１）を配設し、この単式のディスクカッター（１１）が回転可能な単式のカッティングディスク（１１）を備える工程と、
・ドラム（５）を岩盤内に下す間に、岩盤を掘削するために、単式のディスクカッター（１１）が、岩盤内に複数の裂け目を作り、少なくとも幾つかの連続的な裂け目の間隔が１０ｍｍから７０ｍｍである工程を備えていることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硬質な岩盤あるいは極めて硬質な岩盤内で溝を掘削するのに適したハイドロミルに関する。本発明は、相当するハイドロミルホイール、およびこのハイドロミルを使用して掘削する方法にも関する。
【背景技術】
【０００２】
その一般名のもとでハイドロミルとして知られてもいるトレンチカッタは、例えば地下連続壁を形成するために、基礎エンジニアリング工程において使用される。トレンチカッタシステムは、鋼製のフレームなどのフレームを一般的に備えており、このフレームは掘削される地面に下されることができる。通常、エンジンにより回転されるために配設された、モータと二つのカッターホイールの対は、最初に地面に下されるべきフレームの端部に取付けられる。一つのエンジンがこれら二つのホイールあるいはドラムの内部に配設されるように、各ホイール対は、第一のホイールと第二のホイールを備えている。カッターはカッターホイールを連続回転のまま垂直に下されることができ、１５０ｍ以上の深さに達することができる。その進行はカッターホイールとフレームの重量によりもたらされ、フレームはクレーンのケーブルにより吊るされる。カッターホイールの回転により、ホイールより下の地面の土は、カッターホイールの真上にある泥水ポンプとカッターホイール間の吸引手段を使用して、連続的にほぐされるかあるいは軟化され、かつ地表まで搬送される。
【０００３】
公知の解決手段において、ハイドロミルホイールは、異なる種類の歯あるいはドラッグビットを備えているのが普通であり、これらの歯あるいはドラッグビットは、地面の土と接触し、かつ地面の土を実際に破壊するために設計されている。しかし、硬質岩盤あるいは極めて硬質な岩盤を掘削する際に、これらの歯あるいはドラッグビットは非効率的であり、またハイドロミルは停止される恐れがある。すなわちハイドロミルはもはや岩盤を貫通することはできない。掘削を継続することができるように、ハイドロミルは溝から引込められる必要があり、またハイドロミルが再度もって来られ、かつ掘削を再開する前に、（一般的に１２から２０トンの）重い鏨はまず岩盤を効率的に砕くために岩盤上で何度か振り下ろされる必要がある。鏨で砕くことの割断効果は、鏨が振り下ろされる岩盤表面の下の深さで限定されるので、ドラッグビットあるいは他の型の歯を備えたハイドロミルを用いて交互に鏨で砕きかつ掘削するこの工程は、幾度か繰返される必要があり、その結果として、進行は極めて遅くなる。
その上、例えば脆弱な状態にある古い建物、歴史的建造物あるいはデータセンターなどの隣接した壊れ易い構造体を備えた幾つかの建築現場では、許容される振動にとって限度があり、従って鏨で砕くことは、これらの現場では時には禁止されることがある。
【０００４】
この問題を軽減するために、歯あるいはドラッグビットの代わりに、ボタンビット（丸いスタッド）を備えたローラを使用することが行われてきた。しかし、カッターシステムは限定された重量を有するので、この解決手段も最適ではなく、またボタンビットを備えたローラの場合、同時に岩盤と接触する多すぎるほどのボタンビットがいるであろうし、その結果として、特定の時間に岩盤を破砕するための圧力は不十分となる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、岩盤などの硬質の物質あるいは極めて硬質の物質を掘削することに関連した、先に確認した問題を克服することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第一の態様によれば、硬質岩盤内で溝を掘削するためのハイドロミルホイールが設けられており、このハイドロミルホイールが、ハイドロミルホイールの軸線を中心にして回転されるように配設されたドラムと、ドラムの周囲に取付けられた複数の単式のディスクカッターを備え、この単式のディスクカッターが掘削中に岩盤と接触し、かつ岩盤を粉砕するか、あるいは岩盤を切断するように配設された、回転可能な単式のカッティングディスクを備えたハイドロミルホイールにおいて、ドラム軸線上の少なくとも幾つかのカッティングディスクの突出部の間隔が、カッティングディスクの直径の５％〜７０％であることを特徴とする。
【０００７】
岩盤と接触している極めて小さな表面領域を有する単式のディスクカッターを備える提案された配設は、１５０ＭＮ／ｍ２を超える岩盤強度を備えた硬質岩盤あるいは極めて硬質な岩盤内においてすら効果的に溝を掘削することを可能にする新しい解決手段を提供する。単式のディスクカッターは、いつでも岩盤と接触している極めて小さな表面領域を有するにすぎないので、巨大な破砕力あるいは圧力が得られる。さらに、複数の単式のディスクカッターが、必要であれば、ホイールの周囲全体に分配されることができ、これによりディスクのほんのわずかな数だけがいつでも岩盤と接触しているというさらなる長所、すなわちその特定の時間に底部においてたまたま下部にあるディスクだけが、いつでも岩盤と接触しているという長所が得られる。
【０００８】
（例えばボタンビットに対立するものとしての）ディスクに伴う他の長所は、岩盤の自由表面の下方にあり、かつ岩盤の自由表面に対してほぼ平行である岩盤内に裂け目を作ることにより、岩石片がディスク痕の間に作られることである。従って、作られる岩石片はボタンビットにより形成される岩石片に比べてはるかに大きい。ボタンビットは局部的に岩を粉に破砕するにすぎず、これには大きな片を形成するのに比べてより多くのエネルギー（したがって同じ推力のための時間）が必要である。本発明の第二の態様によれば、本発明の第一の態様によるハイドロミルホイールを備えたハイドロミルが設けられており、ハイドロミルは、さらにその一方の端部にハイドロミルホイールが取付けられたフレームを備えており、ハイドロミルが二対で配設された四つのハイドロミルホイールを備えており、したがって第一の対のハイドロミルホイールの各々が、第一の回転軸線を備えており、第二の対のハイドロミルホイールの各々が、第二の回転軸線を備えており、第一および第二の回転軸線が異なっている。
【０００９】
本発明の第三の態様によれば、単式のディスクカッターを備えた少なくとも一つのドラムを有するハイドロミルを使用することにより、岩盤内で溝を掘削する方法が提供され、この方法が以下の工程、すなわち
・エンジンによりドラムをその軸線を中心にして回転させる工程と、
・岩盤と接触するために、ドラムの周囲に取付けられた複数の単式のディスクカッターを配設し、この単式のディスクカッターが回転可能な単式のカッティングディスクを備える工程と、
・ドラムを岩盤内に下す間に、岩盤を掘削するために、単式のディスクカッターが、岩盤内に複数の裂け目を作り、少なくとも幾つかの連続的な裂け目の間隔が１０ｍｍから７０ｍｍである工程を備えている。
【００１０】
本発明の他の態様は、ここに添付した従属請求項において列挙される。
【００１１】
本発明の他の特徴と長所は、添付した図に関連して、非限定的な模範的実施例の以下の説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態によるハイドロミルの下側部分の正面斜視図である。
【図２】図１のハイドロミルの下部を詳細に示した斜視図である。
【図３】図１のハイドロミルの下部を、下側から見て詳細に示した斜視図である。
【図４】図１のハイドロミルの下部を示す概略正面図である。
【図５】図１のハイドロミルの下部を示す概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１３】
本発明の一実施形態が、添付した図に関連して以下により詳細に示してある。異なる図に出てくる、同一の機能的かつ構造的要素は、同じ参照符号で割当てられている。
【００１４】
図１は例えば硬質岩盤内で溝を掘削するのに適したハイドロミル１の下側端部の正面斜視図を示している。ハイドロミル１の上側端部は示しておらず、さらにクレーンなどの、ハイドロミルそれ自体に対する外部要素も、以下の記述では省略してある。
これら外部要素は、本発明の教示を理解するのに重要ではない。ハイドロミルフレーム３はハイドロミル１の最上部を形成しているが、ホイール４はハイドロミル１の下部を形成している。ハイドロミル１は二つのホイール対、即ち全部で四つのホイール４を備えている。ホイール４の一対は、図４と５に示した、同じ回転軸線Ａ，Ｂを中心にして回転するように考慮されていてもよい。
【００１５】
ホイール４を回転させるための（図示していない）モータの少なくとも一部は、ホイール対により形成された組立体の内部に設置されている。一方の対の第一および第二のホイール４は、他方の対のカッターホイール４と比べて同じかあるいは異なる回転速度を有していてもよい。言い換えれば、一方の対のホイール４は、他方の対のホイール４とは独立して回転するように設計されている。これらのホイール４は３０回転／秒の回転速度に達するように配設されている。しかし、本発明の教示は高回転速度を有する解決手段にも同様に適用される。サクションボックスとも呼ばれる、ポンプ入口手段７は、溝から出る土と粉砕された岩屑を含んでいる掘削泥水を吸取るための二対のホイールの間に取付けられている。ポンプ入口手段７に接続され、フレーム３の下部に取付けられた状態で、土と粉砕された岩屑を含んでいる掘削泥水を、ホース１０を経て地上に輸送するためのポンプ９も設けられている。
【００１６】
ハイドロミル１の（図５に関連した）幅Ｃは、掘削されるべき溝の幅に依存して異なる値をとってもよい。一般的に幅Ｃは０．６ｍ、０．８ｍ、１．０ｍ、１．２ｍあるいは１．５ｍであってもよいが、当然他の値も同様に可能である。従って、ホイール４の幅は溝の様々な幅のために変更するように設計されてもよい。切断要素が取付けられるドラムの断面外径は、０．６ｍ〜１．２ｍの範囲内にあるのが普通である。
【００１７】
図示したように、ホイール４の基本要素は円筒要素であるドラム５であり、ドラム５の外周は複数の切断要素を備えており、これらの切断要素は図示した例において、単式のディスクカッター１１であり、従って単式のディスクカッターは回転可能な単式のカッティングディスク１１を備えている。言い換えると、単式のディスクカッター１１は、ドラムの周面あるいは円周面上に取付けられており、その周面はホイールまたはドラムの回転軸線Ａ，Ｂに対して平行である円柱面を定義している。これらのディスクカッターは図２に詳しく示してある。これらの単式のディスクカッター１１は、単式のディスクカッターがカッティングディスクを一つだけ有しており、それより多くのカッティングディスクを有していないという点で、例えばダブルカッターあるいはトリプルカッターとは異なる。図示した例において、各ドラム５は１１個の単式のディスクカッターを備えている。これらのディスクカッターの直径は、１０ｃｍと３５ｃｍの間であるのが好ましく、そしてこれらのカッティングディスクはこの例では円形である。幾つかの実施例において、これらのディスクの直径は１５ｃｍと３０ｃｍの間であり、かつドラム上の各カッティングディスクの場合には、例えばほぼ２５ｃｍであってもよい。従って、カッティングディスクの直径が小さいので、カッティングディスクはミニディスクカッター１１と呼ばれることがある。図示した例において、これらのディスクカッター１１の一部は、主たる支持要素あるいはハウジング１３の内側に取付けられており、主たる支持要素あるいはハウジングの少なくとも一つの側は、カッティングディスク１１が切断するための岩盤と接触することができるように開いている。主たる支持要素１３の両側面は、側面の支持要素１５を備えており、これらの支持要素によりカッティングディスク１１は適所に固定されることができる一方で、岩盤と接触する場合にカッティングディスクは自由に回転することができる
少なくとも主たる支持要素１５はドラム５と一体化しているか、あるいはドラム５と一体構造であってよい。
【００１８】
これらのディスクカッターが、ドラム５の周面に対して９０°の角度を形成するように、ディスクカッター１１の幾つかはドラム５の円周面上に取付けられている。言い換えると、単式のカッティングディスクの回転軸線は、ドラム５あるいはホイール４の回転軸線に対して平行である。しかし、図示した例において、そして図５に示したように、各ホイール４は、ドラム５の円周面に対して傾斜している二つのディスクカッターを備えている。この例において、角度は約４５°である。しかし、例えば、３０°と６０°の間の全ての角度は、同様に可能であってもよい。また各ドラム４上のこれらの傾斜したディスクカッターの数は、二つに限定されるものではなく、例えば二つより多くのこのような角度の付いたディスクカッターが必要とされてもよい。カッターホイールの表面に対して角度の付いたディスクカッター１１を備えていることは、掘削がホイール４の全幅にとって十分に行いえるという長所を有する。さらに図５に示したように、これらの傾斜したあるいは角度の付いたディスクカッター１１は、カッターホイール４の各側面（この図の左右側面）が少なくとも一つの角度の付いたディスクカッター１１を有するように配設されている。ディスクカッター１１は鋼あるいは他のいずれの硬質材料でできていてもよい。ディスクカッターの切断縁部は、掘削中に岩盤と接触するように配設されたさらに強い材料でできていてもよい。従って、より良好な耐摩耗性あるいは耐破損性が要求される場合に、切断縁部の材料が、カッティングディスクそれ自体の材料と異なると有利であることがある。（例えば）母材としての鋼の様々な異なるグレードと化学組成があり、適用されてもよい様々な処理（プラズマコーティング、窒化処理、熱処理、ダイヤモンド含浸、表面硬化、炭化物の含有など）もある。従って、切断縁部にはより強い材料を用いたコーティングがあってもよく、あるいはこの切断縁部は何らかの方法でディスクの中央部分と接合あるいは結合されてもよい。
【００１９】
全図に示したように、ホイール４は他のタイプのローラ、すなわちボタンビットローラー１７も備えている。この実施例において、各ホイール４は四つのボタンビットローラー１７を備えており、これらのボタンビットローラー１７の回転軸線はホイール４の回転軸線に対して９０°の角度を形成している。これらのボタンビットローラー１７はドラム周囲の掘削面側に取付けられており、その結果、ボタンビットローラーは、側面でシステムあるいはホイール４を固定するために溝の垂直壁と接触してもよい。これらのボタンビットローラー１７は、必ずしも何らかの掘削を行うために設計されているわけではない。
【００２０】
ドラム５はそれらの周囲にブラシのような清掃手段１９を備えていてもよく、その結果、ブラシのような清掃手段はポンプ入口手段７に向かって砕石を拭うように配設されている。この実施例において、三つの清掃手段１９が各ドラム５上に取付けられている。図４を参照すると、稼動時に、左側に示したホイールは、軸線Ａの周りに反時計方向に回転するが、右側のホイールは軸線Ｂの周りに時計回りに回転し、従って砕石はポンプ入口手段７に向かって効率的に搬送されることができる。しかし、ホイール４は他の回転方向に変えることもできる。例えば、大きな岩片あるいは他の障害物が、吸引箱７の下方で、掘削時に、左側のホイール（軸線Ａ）と右側のホイール（軸線Ｂ）の間で詰まった場合、“通常の”方向とは反対方向にホイールを回転させることにより、ホイールの障害物を取除き、障害物を落とすことができる。
【００２１】
ホイール４の側方に面している垂直な溝壁からの距離が、各ディスクカッター１１によって異なるように、図示したディスクカッター１１はドラム上で周囲に取付けられている。ディスク痕の間隔、言換えるとカッターホイール軸線Ａ，Ｂ上のディスクトレースの突出量は、ディスク直径の５％から７０％であるのが好ましく、あるいは長さに関して直接言い表せば、ディスク痕の（軸線横方向Ａ，Ｂにおける）横方向の間隔は、１０ｍｍと７０ｍｍの間、そして幾つかの実施例では１０ｍｍと４０ｍｍの間であるのが好ましいことがわかった。この配設により、例えば約１５０Ｎ／ｍｍ２に匹敵する究極の圧縮強度とほぼ８Ｎ／ｍｍ２の引張り強度を備えた典型的花崗岩は、ディスクカッター１１により岩の状態で砕けて作られ、ディスクカッターにより作られた岩のクラックはそれにもかかわらず生じる。例えば、ディスクの直径が約１２５ｍｍである場合に、ディスクの間隔が約５０ｍｍ以下の状態で、クラックは掘削中にそれでも生じる。図示した実施例において、ドラム４の側面から見た場合、ディスクカッターはドラム４上で均等に割当てられており、言い換えれば、ドラムの軸線Ａ，Ｂの方向からみた場合、ディスクカッター１１間の間隔はホイール４の周りでは全て同じである。しかし、角度間隔は同じである必要はない。この実施例における岩盤上のディスク痕の間隔も一定である。言い換えれば、二つの連続したディスク痕間の間隔は同じ値を有する。しかし、小さい間隔は、（ボタンビットローラーあるいは安定具１７がある）溝に面した側に関して必要とされることがある。言い換えれば、この小さい間隔は一定ではない。例えば、その間隔は例えばドラムの中央においては一定の数のディスクカッターのために一定であってもよいが、ドラムの縁部に向かって、間隔は一方のディスクカッターから他方のディスクカッターへと一定でなくてもよい。例えば、ホイールが１９のディスクカッターを有する場合において、ドラムの中央では、１３の等間隔で設けられたディスクカッターがあってもよいが、両ドラム縁部に向いた残りのディスクカッターは、一方のディスクカッターから他方のディスクカッターへと一定間隔でなくてもよい。このことは、ドラム５のその側面上に角度の付いたディスクを一つ以上備えることが必要であるかもしれない理由でもある。
【００２２】
ホイール組立体４の上方に、１ｍ幅の連続壁を形成するための４４のディスクカッター１１のレイアウトを備えていることが記載された。記載した実施例において、組立体４は、ボタンビットローラー１７と清掃手段１９などのさらに別の要素を有することが記載された。その形状における切断ホイール軸線Ａ，Ｂ上のディスクの突出部の間隔は約４６ｍｍである。カッターシステム１の総重量は、約４５トンである。底部におけるディスク１１だけが、いつでも岩盤と接触している。その構成により、ディスク１枚当たり約３．５〜４．５トンの力が得られ、この力は岩盤を砕くのに十分である。しかし、数多くの方法で先に述べた実施例から離れることが可能である。例えば、各カッターホイール上に１１のディスクカッターを備える代わりに、ディスクカッターの数は、各ホイールについて８から３０の間であってもよく、ある特定の実施例において、この数は例えば１９または２１であってもよい。さらに、ディスクの直径は先に説明した値とは異なる値を有していてもよい。ディスクの直径が大きくなる程、より少ないディスクが使用されるべきであり、あるいは各ディスクの十分な破砕力あるいは圧力を備えるために、切断エッジは狭くなる。私達は以下のようにしてドラムの幅とディスクの数の間のリンクを作ることもできる。カッターホイール一つ当たりのディスクの数は、メートルで表したドラムの幅の１５から５５倍の間であるのが好ましく、幾つかの特定の解決手段において、カッターホイール一つ当たりのディスクの数は、メートルで表したドラムの３０から５０倍の間である。
【００２３】
本発明は図と前述の記載において詳細に図示しかつ説明してきたが、このような実例と説明は、具体的であるかあるいは模範的であり、かつ限定的ではないと考えるべきであり、本発明は開示された実施例に限定されない。その他の態様および変形は、図、開示及び添付した請求項の対象に基づいて、請求された発明を実施する際に、当業者により理解され、かつ達成されることができる。
【００２４】
請求項において、用語“備える”は他の要素あるいは工程を除外してはおらず、不定冠詞“ａ”あるいは“ａｎ”は複数を除外してはいない。異なる特徴が互いに異なる従属請求項において列挙されるという単なる事実は、これらの特徴の一つの組合せが有利に使用され得ないことを指し示してはいない。請求項における如何なる引用符号も本発明の範囲を限定するものと解釈されるべきではない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
2016504512.tif 000008
2016504512.tif 000009