(57)【要約】  サーマルパワーを機械的パワーおよび／または電力に変換するためのクローズドサイクルプラント（１）、とりわけ、ランキンサイクルプラントであって、クローズドサイクルプラント（１）は、閉回路（２）であって、閉回路（２）の内側では、作動流体が、所定の循環方向に従って循環する、閉回路（２）と、入口部において、気体状態の作動流体を受け入れるように構成されている体積膨張器（４）とを含む。体積膨張器（４）は、それぞれ、作動流体を導入および吐出することを可能にするのに適切な入口部（８）および出口部（９）を有するジャケット（５）と、前記ジャケットの中に収容されているアクティブエレメント（６）であって、アクティブエレメント（６）は、前記ジャケット（５）と協働して、可変体積膨張チャンバ（７）を画定するのに適切である、アクティブエレメント（６）と、アクティブエレメント（６）に関連付けされているメインシャフト（１１）であって、メインシャフト（１１）は、軸線の周りに回転可能に運動するように構成されている、メインシャフト（１１）と、弁（１０）であって、少なくとも１つの弁（１０）は、ジャケット（５）の入口部および出口部の上でアクティブであり、入口部および出口部を選択的に開口および閉鎖するように構成されており、少なくとも１つの導入する条件、１つの膨張する条件、および、前記膨張チャンバ（７）から作動流体を吐出する１つの条件を可能にする、弁（１０）と、メインシャフト（１１）に接続されている電力発電機または機械的パワー発電機（１２）とを含む。弁（１０）は、調整デバイス（１４）を含み、調整デバイス（１４）は、以下のパラメータ：導入条件の持続期間、入口部（８）の最大貫通断面のうちの少なくとも１つを変化させること可能にするように構成されている。【選択図】図１
2016514229.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サーマルパワーを電力に変換するためのクローズドサイクルプラント（１）、とりわけ、ランキンサイクルであって、前記クローズドサイクルプラント（１）は、
−  閉回路（２）であって、前記閉回路（２）内では、少なくとも１つの作動流体が、所定の循環方向に従って循環する、閉回路（２）と、
−  入口部において、気体状態の前記作動流体を受け入れるように構成されている少なくとも１つの体積膨張器（４）であって、
それぞれ、前記作動流体を導入および吐出するのに適切な少なくとも１つの入口部（８）および１つの出口部（９）を有する少なくとも１つのジャケット（５）と、
前記ジャケットの中に収容されているアクティブエレメント（６）であって、前記ジャケット（５）と協働して、可変体積膨張チャンバ（７）を画定するのに適切である、アクティブエレメント（６）と、
前記アクティブエレメント（６）に関連付けされているメインシャフト（１１）であって、軸線の周りに回転可能に運動するように構成されている、メインシャフト（１１）と、
少なくとも１つの弁（１０）であって、前記ジャケット（５）の前記入口部および出口部でアクティブであり、少なくとも１つの導入条件、１つの膨張条件、および、前記膨張チャンバ（７）から前記作動流体を吐出する１つの条件を可能にするように、前記入口部および前記出口部を選択的に開口および閉鎖するように構成されている、少なくとも１つの弁（１０）と、
を含む、体積膨張器（４）と、
−  前記メインシャフト（１１）に接続されている少なくとも１つの電気エネルギー発生機（１２）と
を含む、クローズドサイクルプラント（１）において、
前記弁（１０）が、少なくとも１つの調整デバイス（１４）を含み、前記少なくとも１つの調整デバイス（１４）は、以下のパラメータ：
−  前記導入条件の持続期間、
−  前記入口部（８）の最大通路断面
のうちの少なくとも１つの変化を可能にするように構成されていることを特徴とする、クローズドサイクルプラント（１）。
【請求項２】
請求項１に記載のプラントであって、前記プラント（１）は、
−  前記閉回路（２）上に設置されている少なくとも１つのポンプ（１３）であって、前記所定の循環方向を前記作動流体に与えるように配置されている、少なくとも１つのポンプ（１３）と、
−  前記閉回路（２）上でアクティブな少なくとも１つの第１の熱交換器（３）であって、前記作動流体の循環方向に関して、前記ポンプ（１３）の下流に位置付けされており、前記入口部において、前記作動流体を受け入れるように配置されており、また、高温源（Ｈ）から熱を受け入れるように構成されており、液体状態から気体状態への移行が引き起こされるまで、前記作動流体の加熱を可能にする、少なくとも１つの第１の熱交換器（３）と
を含み、
前記体積膨張器（４）は、前記閉回路（２）内の前記作動流体の循環方向に関して、前記第１の熱交換器（３）の下流に接続されており、前記体積膨張器（４）は、前記入口部において、前記第１の交換器（３）で発生させられた前記気体状態の前記作動流体を受け入れるように構成されている、プラント（１）。
【請求項３】
請求項１または２に記載のプラントであって、前記調整デバイス（１４）が、少なくとも１つのマスク（１５）を含み、前記少なくとも１つのマスク（１５）は、前記入口部（８）に対して移動可能であり、前記最大断面の変化を可能にし、前記導入条件の間に前記膨張チャンバ（７）に進入する前記作動流体の体積流量の調整を決定する、プラント。
【請求項４】
請求項３に記載のプラントであって、前記弁（１０）が、
−  実質的に円筒形状を有する少なくとも１つのハウジングシート（２５）を有する弁本体部（２４）であって、少なくとも１つの第１の通路および１つの第２の通路（２６；２７）をさらに含み、前記少なくとも１つの第１の通路および１つの第２の通路（２６；２７）は、それぞれ、前記ハウジングシート（２５）を、前記膨張チャンバ（７）の前記入口部（８）および前記出口部（９）と流体連通させるように配置されている、弁本体部（２４）と、
−  前記ハウジングシート（２５）の内側に回転可能に係合されている少なくとも１つの分配本体部（２８）であって、
第１および第２のチャネル（２９；３０）と、
前記分配本体部の側壁部に設置されている少なくとも１つの第１のキャビティおよび１つの第２のキャビティ（３１；３２）であって、前記分配本体部（２８）の回転軸線に対して、互いに角度的にオフセットされており、前記第１および第２のチャネル（２９；３０）を前記第１および第２の通路（２６；２７）にそれぞれ流体連通させるように構成されている、少なくとも１つの第１のキャビティおよび１つの第２のキャビティ（３１；３２）
を含む、少なくとも１つの分配本体部（２８）と
を含み、
前記分配本体部（２８）は、前記ハウジングシート（２５）の内側での回転に従って、前記体積膨張器（４）の導入条件、膨張条件、および吐出条件を選択的に決定するように構成されており、前記マスク（１５）が、前記分配本体部（２８）の前記第１のキャビティ（３１）と前記弁（１０）の前記第１の通路（２６）との間に置かれており、前記マスク（１５）は、前記最大断面の変化を決定するために、前記第１の通路（２６）に対して、とりわけ、前記入口部（８）に対して移動可能である、プラント。
【請求項５】
請求項４に記載のプラントであって、前記マスク（１５）が、前記ハウジングシート（２５）と前記分配本体部（２８）との間に置かれている半円筒形状のスリーブを含み、前記マスク（１５）は、前記分配本体部（２８）の前記回転軸線の周りに回転可能に移動可能であり、前記マスク（１５）は、それ自身の角度的な移動に従って、前記入口部（８）の所定の数の閉塞度を決定し、各閉塞度は、前記マスク（１５）が存在する状態の前記最大通路断面の面積に対する、前記マスク（１５）なしの前記入口部（８）最大断面の面積の比によって定義され、前記閉塞度は、１〜３であり、とりわけ、１〜２であり、さらにより具体的には、１〜１．５である、プラント。
【請求項６】
請求項３から５のいずれか１項に記載のプラントであって、前記調整デバイス（１４）が、
−  前記閉回路（２）上でアクティブな少なくとも１つの第１のセンサ（３４）であって、前記体積膨張器（４）に進入する前記気体状態の前記作動流体の少なくとも１つの圧力パラメータに関する第１の検出信号を発生させるように構成されている、少なくとも１つの第１のセンサ（３４）と、
−  前記閉回路（２）上でアクティブな少なくとも１つの第２のセンサ（３５）であって、前記ポンプ（１３）の上流にある前記液体状態の前記作動流体の少なくとも１つの圧力パラメータに関する第２の検出信号を発生させるように構成されている、少なくとも１つの第２のセンサ（３５）と、
−  前記第１および第２のセンサ（３４；３５）に接続されている制御ユニット（３３）であって、
前記第１および第２のセンサ（３４；３５）から、それぞれの前記第１および第２の検出信号を受信し、
前記体積膨張器（４）、および、前記ポンプ（１３）の上流に、それぞれ進入する前記作動流体の前記圧力を決定するために、前記第１および第２のセンサ（３４；３５）から受信された前記信号を処理し、
前記作動流体の前記圧力の値の少なくとも一方の、好ましくは両方の関数として、前記入口部に対して前記マスク（１５）を位置決めする
ように構成されている、制御ユニット（３３）と
を含む、プラント。
【請求項７】
請求項３から６のいずれか１項に記載のプラントであって、前記調整デバイス（１４）が、少なくとも１つの第１のプッシャ（４４）を含み、前記少なくとも１つの第１のプッシャ（４４）は、１つの側で、前記マスク（１５）の末端部分に接続され、別の側で、前記弁本体部（２４）に接続されており、前記プッシャ（４４）は、前記マスク（１５）を前記入口部（８）に対して複数の動作位置へ変位させるために、前記弁本体部（１４）に対して移動するように構成されており、前記調整エレメント（１４）は、少なくとも１つの第２のプッシャ（４５）を含み、前記少なくとも１つの第２のプッシャ（４５）は、１つの側で、前記マスク（１５）の末端部分に接続され、別の側で、前記弁本体部（２４）に接続されており、前記第２のプッシャ（４５）は、前記マスク（１５）に関して前記第１のプッシャに対して反対側に設置されており、前記第２のプッシャ（４５）は、所定の動作位置の前記マスク（１５）の変位に従って、前記マスク（１５）の遮閉条件を画定するように構成されている、プラント。
【請求項８】
請求項７に記載のプラントであって、前記第１および第２のプッシャ（４４；４５）のそれぞれが、少なくとも１つのスクリュを含み、前記少なくとも１つのスクリュは、前記弁本体部（２４）に対する前記スクリュの相対回転に従って、前記マスク（１５）を末端部で押すように配置されている、プラント。
【請求項９】
請求項７または８に記載のプラントであって、前記第１および第２のプッシャ（４４；４５）のうちの少なくとも一方が、前記制御ユニット（３３）に接続されている液圧式または空気圧式のアクチュエータを含み、前記制御ユニット（３３）は、前記入口部（８）に対する前記マスク（１５）の相対変位を決定するために、命令信号を前記アクチュエータに送信するように構成されている、プラント。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか１項に記載のプラントであって、前記体積膨張器（４）が、交互式の体積膨張器を含み、前記膨張チャンバ（７）が、中空の円筒形状のシート（２２）を有しており、一方、前記アクティブエレメント（６）が、ピストン（２３）を含み、前記ピストン（２３）は、前記膨張チャンバ（７）の前記シート（２２）に対応して形状付けされており、前記シート（２２）の内側でスライド可能に運動可能であるか、または、
前記体積膨張器（４）は、回転式の体積膨張器であり、前記膨張チャンバ（７）は、少なくとも２つのローブを備えるエピトロコイド形状を有するシート（２２）を有しており、一方、前記アクティブエレメント（６）は、前記シートの内側で回転可能に運動可能なピストン（２３）を含む、プラント。
【請求項１１】
請求項２から１０のいずれか１項に記載のプラントであって、前記プラントが、少なくとも１つの第２の熱交換器（１６）を含み、前記少なくとも１つの第２の熱交換器（１６）は、前記閉回路（２）上でアクティブであり、前記膨張器（４）とポンプ（１３）との間に置かれており、前記第２の熱交換器（１６）は、前記膨張器（４）から出ていく前記作動流体を通して受け入れるように配置されており、前記第２の熱交換器（１６）は、冷温源（Ｃ）と連絡するように構成されており、前記第２の熱交換器（１６）は、前記気体状態から前記液体状態への完全な移行が引き起こされるまで、前記作動流体を凝縮させることを可能にし、前記プラントは、少なくとも１つの収集タンク（１７）を含み、前記少なくとも１つの収集タンク（１７）は、回路（２）上でアクティブであり、前記ポンプ（１３）と第２の熱交換器（１６）との間に置かれており、前記収集タンク（１７）は、前記第２の熱交換器（１６）を出ていく前記液体状態の前記作動流体を収容するように構成されており、前記ポンプ（１３）は、前記収集タンク（１７）に接続されており、前記ポンプ（１３）は、前記第１の熱交換器（３）に向けて、前記液体状態の前記作動流体を供給するのに適切である、プラント。
【請求項１２】
請求項２から１１のいずれか１項に記載のプラントであって、前記プラントが、少なくとも１つの第３の熱交換器（１８）を含み、前記少なくとも１つの第３の熱交換器（１８）は、前記第１の熱交換器（３）の上流において、前記閉回路（２）上で動作可能にアクティブであり、また、前記作動流体を通して受け入れるのに適切であり、前記第３の熱交換器（１８）は、さらに、高温源（Ｈ）から熱を受け入れるように構成されており、前記作動流体が前記第１の熱交換器の中に導入される前に、前記作動流体を予熱することを可能にする、プラント。
【請求項１３】
請求項１２に記載のプラントであって、前記第３の熱交換器（１８）が、飽和液体条件になるまで前記作動流体を予熱するように構成されており、前記第１の熱交換器（３）は、飽和液体条件で前記作動流体を受け入れるのに適切であり、また、前記出口部において、飽和蒸気条件で前記作動流体を供給するのに適切であり、前記第１および第３の熱交換器（３；１８）は、前記作動流体の循環方向に従って、互いの直ぐ後に連続して位置決めされており、前記第１および第３の熱交換器（３；１８）は、同じ前記高温源（Ｈ）から熱を受け入れるように構成されており、前記プラント（１）は、入口部（２０）と出口部（２１）との間に延在する加熱回路（１９）を含み、前記高温源（Ｈ）からの少なくとも１つの加熱流体が、前記加熱回路（１９）内で循環するのに適切であり、前記第１および第３の熱交換器（３；１８）は、前記加熱回路（１９）上で動作可能にアクティブであり、前記加熱回路（１９）の前記入口部（２０）と出口部（２１）との間に置かれており、前記入口部（２０）から前記出口部（２１）に向かって循環する前記加熱流体は、前記第１および第３の熱交換器（３；１８）を通って連続して流れる、プラント。
【請求項１４】
サーマルパワーを電力に変換するためのプロセスであって、前記プロセスは、
−  請求項１から１３のいずれか１項に記載のプラントを提供するステップと、
−  前記閉回路（２）内で前記作動流体を循環させるステップと、
−  前記第１の熱交換器（３）から通過する前記作動流体を、そのような流体が蒸発させられて飽和蒸気条件になるまで、前記第１の熱交換器（３）によって加熱するステップと、
−  前記体積膨張器の内側の前記作動流体を膨張させ、前記ジャケットの内側の前記アクティブエレメント（６）を運動させ、前記メインシャフト（１１）の回転、および、前記発電機による電力の生成を結果として生じさせるステップと、
−  前記体積膨張器（４）を出ていく前記作動流体を凝縮させるステップと、
−  前記凝縮された作動流体を前記第１の熱交換器（３）に送るステップと
を含み、
前記プロセスは、前記膨張チャンバ（７）に進入する前記作動流体の体積流量を調整する少なくとも１つのステップを含み、前記調整する少なくとも１つのステップは、前記導入条件の持続期間および前記入口部（８）の最大通路断面のうちの少なくとも１つを変化させるために、前記調整デバイス（１４）によって行われる、サーマルパワーを電力に変換するためのプロセス。
【請求項１５】
請求項１４に記載のプロセスであって、前記作動流体の流量を調整する前記ステップが、前記膨張チャンバ（７）に進入する前記作動流体の前記最大通路断面を変化させるために、前記マスク（１５）を相対的に移動させるステップを含む、プロセス。
【請求項１６】
請求項１４または１５に記載のプラントであって、前記調整するステップが、少なくとも、
−  前記膨張器（４）の上流の前記気体状態の前記作動流体の圧力を前記制御ユニット（３３）によって検出するサブステップと、
−  前記ポンプ（１３）の上流の前記液体状態の前記作動流体の圧力を前記制御ユニット（３３）によって検出するサブステップと、
−  前記膨張器（４）の上流の前記圧力の値、および／または、前記ポンプ（１３）の上流の前記圧力の値を、それぞれの参照値と比較するサブステップと、
−  前記作動流体の圧力の値の少なくとも一方、好ましくは両方の関数として、前記入口部（８）に対して前記マスク（１５）を位置決めするサブステップと
を含む、プラント。
【請求項１７】
請求項１４から１６のいずれか１項に記載のプロセスであって、前記作動流体を加熱する前記ステップが、前記第１の熱交換器（３）によって、１５０℃未満の温度、とりわけ、９０℃未満の温度、さらにより具体的には、２５℃〜８５℃の温度まで、前記作動流体を持っていくことを可能にし、前記流体を送る前記ステップが、前記ポンプ（１３）によって、４バール〜３０バール、とりわけ、４バール〜２５バール、さらにより具体的には、７バール〜２５バールの圧力ジャンプを前記作動流体に与えることを可能にする、プロセス。
【請求項１８】
請求項１４から１７のいずれか１項に記載のプロセスであって、前記作動流体を加熱する前記ステップが、前記作動流体が前記第１の熱交換器（３）の中に導入される前に、前記第３の熱交換器（１８）によって前記作動流体を予熱するサブステップを含み、前記予熱するサブステップは、２０℃〜１００℃、とりわけ、２０℃〜８０℃の温度まで前記作動流体を持っていき、前記加熱するステップは、前記作動流体を飽和液体条件に維持することを可能にする、プロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱を回収および変換することによって、電力および／または機械的パワーを発生させるためのプラント、たとえば、ランキンサイクルプラントに関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、たとえば、コジェネレーションプロセスの廃熱を回収するためのバイオガス／バイオマスプラントにおける用途、中／小の熱源を利用するための地熱プラントにおける用途、（産業用プロセスからの廃熱を変換することによって）廃熱を回収するための産業用プラントにおける用途、電力を生み出し、下水使用のための熱を利用するための家庭環境における用途を見出すことが可能である。プラントのさらなる使用は、システム、すなわち、家庭用システムおよび産業用システムの両方を参照することが可能であり、熱源は、ソーラーパワーを吸収するプラントによって提供される。さらに、たとえば、エンジン（水および／またはフューム）からの熱を回収するための、自動車分野のプラントの用途を提供することが可能である。
【０００３】
知られているように、熱源は、とりわけ低／中の温度で、幅広く利用可能であり、低／中の温度は、現在、環境において分散させられており、したがって無駄にされている。事実上は、現代で利用可能な回収および変換する手段およびプロセスによって、前記供給源によって供給される熱を電力へ変換することは、生み出されるパワーに対して高価であり過ぎる。したがって、そのような供給源は、専門的な用途のための限られた方式では使用されているが、人々によって、および、とりわけ家庭環境において、ほとんど使用されていない。
【０００４】
最も一般的な熱源は、本明細書で優先的に参照され、それは、人間活動の副産物として、および、自然の中で、その両方で利用可能であり、それは、たとえば、産業廃棄物の中に含有される熱、または、バイオマスが燃焼させられる場合にバイオマスの中に含有される熱などである。
【０００５】
サーマルパワーおよび結果として生じる電力の生成を回収するためのランキンサイクルのいくつかの用途が知られている。好適な実施形態は、膨張チャンバとして、タービンを使用することから構成される。しかし、そのような解決策は、いくつかの制約および不利益を有しており、それは、当業者によく知られており、それは、以下の通りである。
【０００６】
・  タービンの高いコスト、および、関連の制御エレメントの高いコスト、
・  異なるタイプの運転に従うことを伴う頻繁なメンテナンスの必要性、
・  正確に決定された膨張流体の流量において、および、規定の回転速度においてのみ得られる最大効率。具体的には、これは、恐らく、タービンシステムの最も大きな制限である。その理由は、回転速度が、最適な値に対するわずかな変化によって影響を与えられる場合に、タービン効率が劇的に降下するからである。
【０００７】
上述の理由のために、蒸気タービンは、中／低の温度の熱的供給源を利用し、（上記に例示された例で示されているような）極めて可変の熱的供給部を有するにはあまり適切ではなく、したがって、（たとえば、５０ＫＷ未満の電力が供給される）小型プラントにはあまり適切ではないということが絶対的に明白である。
【０００８】
日本特許第１０２５２５５８号、日本特許第１０２５２５５７号、および日本特許第１０２５９９６６号から、異なる目的のためにランキンサイクルを使用するいくつかの公知の異なる技術的解決策が知られている。しかし、提案されているいずれの解決策も、とりわけ、サーマルパワーが極めて可変の範囲で供給される場合には、電力を発生させるのにはそれほど有利ではない。
【０００９】
上記に説明されている不利益を克服するために、交互式のまたは回転式の体積膨張器を使用することが知られている。そのような膨張器は、パワーおよび効率を過度に低減させることなく、比較的に適度な流体流量の下で動作することが可能である。さらに、より小さいサーマルパワーで動作する体積膨張器は、タービン回転速度よりも実質的に小さい数の回転（サイクル）で動作し、それは、液体（作動流体の正しくない蒸発によって形成された水滴）が膨張チャンバの中へ流入した場合に、可動パーツを損傷させるリスクをこのように排除する。さらに、上記に説明されている体積膨張器は、タービンの１つよりも小さい構造的な複雑性を有し、コストの低減を結果として生じさせる。
【００１０】
複雑性の低減以外では、体積膨張器は、タービンよりも極めてコンパクトであり、そして、それは、それらの実装および組み立てをより容易にする。
【００１１】
低温熱源によって、サーマルパワーを電力に変換するために使用される体積膨張器の例が、本出願人の米国特許出願第２０１２／０２６７８９８Ａ１号に説明されている。
【００１２】
そのような出願は、シリンダと、前記シリンダの内側で交互に運動するように適合された関連のピストンとを含む、ランキンサイクル装置を説明している。ピストンに、メインシャフトが関連付けされており、そして、メインシャフトは、ＤＣ電圧発電機に接続されており、ＤＣ電圧発電機は、ロータおよびステータによって形成されている。ロータは、メインシャフトに接続されており、メインシャフトによって駆動される。シリンダには、作動流体が通って流れる取り込みポートおよび吐出ポートが設けられている。ピストンを駆動するために、装置は、回転弁を使用し、回転弁は、流体を導入するステップ、膨張させるステップ、および吐出するステップの中の所望のシーケンスを可能にする。そのようなステップを互いに同期させるために、回転弁は、メインシャフトに接続されている複数の運動伝達部材によって駆動される。
【００１３】
説明されている解決策（体積膨張器）が、低温熱源の条件下で、タービンと比較して向上しているということにかかわらず、上記に説明されている体積膨張器は、不利益を持っていないということではない。とりわけ、本出願人は、公知の体積膨張器、および、また、本出願人の米国特許出願第２０１２／０２６７８９８Ａ１号に説明されている装置が、異なる態様でさらに改善可能であるということを信じている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の第１の目的は、利用可能な熱源を効果的に利用し、優れた効率で最大パワーを供給するために、異なる作動条件に適合され得るプラント、たとえば、ランキンサイクルを提供することから構成される。
【００１５】
本発明のさらなる主な目的は、いかなるメンテナンスを必要とすることなく、長期間にわたり動作するのに適切であり、また、高度に一体化されたコンパクトなユニットを具体化するのに適切なプラント、たとえば、ランキンサイクルを利用可能にすることから構成される。
【００１６】
本発明のさらなる目的は、製造することが簡単であり、設置することが容易であり、結果的に、極めて低減された生成コスト、メンテナンスコスト、および組み立てコストを示す、プラント、たとえば、ランキンサイクルを利用可能にすることである。
【００１７】
最後に、本発明の目的は、上述のプラントを効率的に利用することができるプロセスを開発することである。
【００１８】
上記に説明されている目的の１つまたは複数は、以下の説明においてより良好に理解されることとなり、添付の請求項の１つまたは複数によるランキンサイクルプラントによって実質的に満たされる。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明の態様が、本明細書で以下に説明されている。
【００２０】
第１の態様では、サーマルパワーを電力に変換するためのクローズドサイクルプラント（１）、とりわけ、ランキンサイクルであって、前記クローズドサイクルプラント（１）は、
−  閉回路（２）であって、前記閉回路（２）内では、少なくとも１つの作動流体が、所定の循環方向に従って循環する、閉回路（２）と、
−  入口部において、気体状態の前記作動流体を受け入れるように構成されている少なくとも１つの体積膨張器（４）であって、
それぞれ、前記作動流体を導入および吐出することを可能にするのに適切な少なくとも１つの入口部（８）および１つの出口部（９）を有する少なくとも１つのジャケット（５）と、
前記ジャケットの中に収容されているアクティブエレメント（６）であって、前記アクティブエレメント（６）は、前記ジャケット（５）と協働して、可変体積膨張チャンバ（７）を画定するのに適切である、アクティブエレメント（６）と、
前記アクティブエレメント（６）に関連付けされているメインシャフト（１１）であって、軸線の周りに回転可能に運動するように構成されている、メインシャフト（１１）と、
少なくとも１つの弁（１０）であって、前記ジャケット（５）の前記入口部および出口部でアクティブであり、少なくとも１つの導入条件、１つの膨張条件、および、前記膨張チャンバ（７）から前記作動流体を吐出する１つの条件を可能にするように、前記入口部および出口部を選択的に開口および閉鎖するように構成されている、少なくとも１つの弁（１０）
を含む、体積膨張器（４）と、
−  前記メインシャフト（１１）に接続されている少なくとも１つの電力発生機（１２）と
を含む、クローズドサイクルプラント（１）において、
前記弁（１０）が、少なくとも１つの調整デバイス（１４）を含み、前記少なくとも１つの調整デバイス（１４）は、以下のパラメータ：
−  前記導入条件の持続期間、
−  前記入口部（８）の最大通路断面
のうちの少なくとも１つを変化させることを可能にするように構成されている、クローズドサイクルプラント（１）が提供される。
【００２１】
第１の態様に記載の第２の態様では、前記プラント（１）は、
−  前記閉回路（２）上に設置されている少なくとも１つのポンプ（１３）であって、前記所定の循環方向を前記作動流体に与えるように配置されている、少なくとも１つのポンプ（１３）と、
−  前記閉回路（２）上でアクティブな少なくとも１つの第１の熱交換器（３）であって、前記作動流体の循環方向に関して、前記ポンプ（１３）の下流に位置付けされており、前記入口部において、前記作動流体を受け入れるように配置されており、また、高温源（Ｈ）から熱を受け入れるように構成されており、液体状態から気体状態への移行が引き起こされるまで、前記作動流体の加熱を可能にする、少なくとも１つの第１の熱交換器（３）と
を含み、
前記体積膨張器（４）は、前記閉回路（２）内の前記作動流体の循環方向に関して、前記第１の熱交換器（３）の下流に接続されており、前記体積膨張器（４）は、前記入口部において、前記第１の交換器（３）で発生させられた前記気体状態の前記作動流体を受け入れるように構成されている。
【００２２】
第１または第２の態様に記載の第３の態様では、前記調整デバイス（１４）が、少なくとも１つのマスク（１５）を含み、前記最大断面の変化を可能にし、前記導入条件の間に前記膨張チャンバ（７）に進入する前記作動流体の体積流量の調整を決定するために、前記少なくとも１つのマスク（１５）は、前記入口部（８）に対して移動可能である。
【００２３】
第３の態様に記載の第４の態様では、前記弁（１０）が、
−  実質的に円筒形状を有する少なくとも１つのハウジングシート（２５）を有する弁本体部（２４）であって、少なくとも１つの第１の通路および１つの第２の通路（２６；２７）をさらに含み、前記少なくとも１つの第１の通路および１つの第２の通路（２６；２７）は、それぞれ、前記ハウジングシート（２５）を、前記膨張チャンバ（７）の前記入口部（８）および出口部（９）と流体連通させるように配置されている、弁本体部（２４）と、
−  前記ハウジングシート（２５）の内側に回転可能に係合されている少なくとも１つの分配本体部（２８）であって、
第１および第２のチャネル（２９；３０）と、
前記分配本体部の１つの側壁部に位置付けされている少なくとも１つの第１のキャビティおよび１つの第２のキャビティ（３１；３２）であって、同じ前記分配本体部（２８）の回転軸線に関して、互いに角度的にオフセットされており、前記第１および第２のチャネル（２９；３０）を前記第１および第２の通路（２６；２７）にそれぞれ流体連通させるように構成されている、少なくとも１つの第１のキャビティおよび１つの第２のキャビティ（３１；３２）
を含む、少なくとも１つの分配本体部（２８）と
を含み、
前記分配本体部（２８）は、前記ハウジングシート（２５）の内側での回転に従って、前記体積膨張器（４）の導入条件、膨張条件、および吐出条件を選択的に決定するように構成されている。
【００２４】
第４の態様に記載の第５の態様では、前記マスク（１５）が、前記分配本体部（２８）の前記第１のキャビティ（３１）と前記弁（１０）の前記第１の通路（２６）との間に置かれており、前記マスク（１５）は、前記最大断面の変化を決定するために、前記第１の通路（２６）に対して、とりわけ、前記入口部（８）に対して移動可能である。
【００２５】
第４または第５の態様に記載の第６の態様では、前記マスク（１５）が、前記ハウジングシート（２５）と前記分配本体部（２８）との間に置かれている半円筒形状のスリーブを含み、前記マスク（１５）は、前記分配本体部（２８）の前記回転軸線の周りに回転可能に移動可能である。
【００２６】
第３から第６の態様のいずれか１態様に記載の第７の態様では、前記マスク（１５）は、それ自身の角度的な移動に従って、前記入口部（８）の所定の数の閉塞度を決定し、各閉塞度は、前記マスク（１５）が存在する状態の前記最大通路断面の面積に対する、前記マスク（１５）なしの前記入口部（８）の最大断面の面積の比によって定義される。
【００２７】
第７の態様に記載の第８の態様では、前記閉塞度は、１〜３であり、とりわけ、１〜２であり、さらにより具体的には、１〜１．５である。
【００２８】
第３から第８の態様のいずれか１態様に記載の第９の態様では、前記調整デバイス（１４）が、
−  前記閉回路（２）上でアクティブな少なくとも１つの第１のセンサ（３４）であって、前記体積膨張器（４）に進入する前記気体状態の前記作動流体の少なくとも１つの圧力パラメータを参照する第１の検出信号を発生させるように構成されている、少なくとも１つの第１のセンサ（３４）と、
−  前記閉回路（２）上でアクティブな少なくとも１つの第２のセンサ（３５）であって、前記ポンプ（１３）の上流にある前記液体状態の前記作動流体の少なくとも１つの圧力パラメータを参照する第２の検出信号を発生させるように構成されている、少なくとも１つの第２のセンサ（３５）と、
−  前記第１および第２のセンサ（３４；３５）に接続されている制御ユニット（３３）であって、
前記第１および第２のセンサ（３４；３５）から、それぞれの前記第１および第２の検出信号を受信し、
前記体積膨張器（４）の入口部、および、前記ポンプ（１３）の上流の前記作動流体の前記圧力を決定するために、前記第１および第２のセンサ（３４；３５）から受信された前記信号を処理し、
前記作動流体の前記圧力の値の少なくとも一方の、好ましくは両方の関数として、前記入口部に対して前記マスク（１５）を位置決めする
ように構成されている、制御ユニット（３３）と
を含む。
【００２９】
第３から第９の態様のいずれか１態様に記載の第１０の態様では、前記調整デバイス（１４）が、少なくとも１つの第１のプッシャ（４４）を含み、前記少なくとも１つの第１のプッシャ（４４）は、１つの側で、前記マスク（１５）の末端部分に接続され、別の側で、前記弁本体部（２４）に接続されており、前記プッシャ（４４）は、前記マスク（１５）を前記入口部（８）に対して複数の動作位置へ変位させるために、前記弁本体部（１４）に対して移動するように構成されている。
【００３０】
第１０の態様に記載の第１１の態様では、前記調整エレメント（１４）は、少なくとも１つの第２のプッシャ（４５）を含み、前記少なくとも１つの第２のプッシャ（４５）は、１つの側で、前記マスク（１５）の末端部分に接続され、別の側で、前記弁本体部（２４）に接続されており、前記第２のプッシャ（４５）は、前記マスク（１５）に関して前記第１のプッシャの反対側に設置されており、前記第２のプッシャ（４５）は、所定の動作位置の前記マスク（１５）の移動に従って、前記マスク（１５）を遮閉する条件を画定するように構成されている。
【００３１】
第１１の態様に記載の第１２の態様では、前記第１および第２のプッシャ（４４；４５）のそれぞれが、少なくとも１つのスクリュを含み、前記少なくとも１つのスクリュは、前記弁本体部（２４）に対する前記スクリュの相対回転に従って、前記マスク（１５）を末端部で押すように配置されている。
【００３２】
第１１または第１２の態様に記載の第１３の態様では、前記第１および第２のプッシャ（４４；４５）のうちの少なくとも一方が、前記制御ユニット（３３）に接続されている液圧式または空気圧式のアクチュエータを含み、前記制御ユニット（３３）は、前記入口部（８）に対する前記マスク（１５）の相対変位を決定するために、命令信号を前記アクチュエータに送信するように構成されている。
【００３３】
第４から第１３の態様のいずれか１態様に記載の第１４の態様では、前記分配本体部（２８）が、少なくとも１つの運動伝達エレメントによって駆動され、前記少なくとも１つの運動伝達エレメントは、前記メインシャフト（１１）に接続されており、前記分配本体部（２８）の回転が前記メインシャフト（１１）の回転に同期されることを維持するように構成されている。
【００３４】
第１から第１４の態様のいずれか１態様に記載の第１５の態様では、前記体積膨張器（４）が、交互式の体積膨張器を含み、前記膨張チャンバ（７）が、中空の円筒形状のシート（２２）を有しており、一方、前記アクティブエレメント（６）が、ピストン（２３）を含み、前記ピストン（２３）は、前記膨張チャンバ（７）の前記シート（２２）に対応して形状付けされており、前記シート（２２）の内側でスライド可能に運動可能であるか、または、
前記体積膨張器（４）は、回転式の体積膨張器であり、前記膨張チャンバ（７）は、少なくとも２つのローブを備えるエピトロコイド形状を有するシート（２２）を有しており、一方、前記アクティブエレメント（６）は、前記シートの内側で回転可能に運動可能なピストン（２３）を含む。
【００３５】
第２から第１５の態様のいずれか１態様に記載の第１６の態様では、前記プラントが、少なくとも１つの第２の熱交換器（１６）を含み、前記少なくとも１つの第２の熱交換器（１６）は、前記閉回路（２）上でアクティブであり、前記膨張器（４）とポンプ（１３）との間に置かれており、前記第２の熱交換器（１６）は、前記膨張器（４）を出ていく前記作動流体を通して受け入れるのに適切であり、前記第２の熱交換器（１６）は、冷温源（Ｃ）と連絡するように構成されており、前記第２の熱交換器（１６）は、前記気体状態から前記液体状態への完全な移行が引き起こされるまで、前記作動流体を凝縮させることを可能にする。
【００３６】
第１６の態様に記載の第１７の態様では、前記プラントは、少なくとも１つの収集タンク（１７）を含み、前記少なくとも１つの収集タンク（１７）は、前記閉回路（２）上でアクティブであり、前記ポンプ（１３）と第２の熱交換器（１６）との間に置かれており、前記収集タンク（１７）は、前記第２の熱交換器（１６）を出ていく前記液体状態の前記作動流体を含有するように構成されている。
【００３７】
第１７の態様に記載の第１８の態様では、前記ポンプ（１３）は、前記収集タンク（１７）に接続されており、前記ポンプ（１３）は、前記第１の熱交換器（３）に向けて、前記液体状態の前記作動流体を送るのに適切である。
【００３８】
第２から第１８の態様のいずれか１態様に記載の第１９の態様では、前記プラントが、少なくとも１つの第３の熱交換器（１８）を含み、前記少なくとも１つの第３の熱交換器（１８）は、前記第１の熱交換器（３）の上流において、前記閉回路（２）上で動作可能にアクティブであり、また、前記作動流体を通して受け入れるのに適切であり、前記第３の熱交換器（１８）は、さらに、高温源（Ｈ）から熱を受け入れるように構成されており、前記第１の熱交換器の中に前記作動流体が導入される前に、前記作動流体を予熱することを可能にする。
【００３９】
第１９の態様に記載の第２０の態様では、前記第３の熱交換器（１８）が、飽和液体条件になるまで前記作動流体を予熱するように構成されている。
【００４０】
第２０の態様に記載の第２１の態様では、前記第１の熱交換器（３）は、飽和液体条件で前記作動流体を受け入れるのに適切であり、また、前記出口部において、飽和蒸気条件で前記作動流体を供給するのに適切である。
【００４１】
第１９から第２１の態様のいずれか１態様に記載の第２２の態様では、前記第１および第３の熱交換器（３；１８）は、作動流体の循環方向に従って、互いの直ぐ後に連続して位置決めされており、前記第１および第３の熱交換器（３；１８）は、同じ前記高温源（Ｈ）から熱を受け入れるように構成されている。
【００４２】
第１９から第２２の態様のいずれか１態様に記載の第２３の態様では、前記プラント（１）は、入口部（２０）と出口部（２１）との間に延在する加熱回路（１９）を含み、前記高温源（Ｈ）からの少なくとも１つの加熱流体が、前記加熱回路（１９）内で循環するのに適切であり、前記第１および第３の熱交換器（３；１８）は、前記加熱回路（１９）上で動作可能にアクティブであり、前記閉回路（１９）の前記入口部（２０）と出口部（２１）との間に置かれており、前記入口部（２０）から前記出口部（２１）に向かって循環する前記加熱流体は、前記第１および第３の熱交換器（３；１８）を通って連続して流れる。
【００４３】
第２３の態様に記載の第２４の態様では、前記第１の熱交換器（３）に進入する前記加熱流体が、１５０℃未満の温度、とりわけ、２５℃〜１００℃の温度、さらにより具体的には、２５℃〜８５℃の温度を有している。
【００４４】
第１７から第２４の態様のいずれか１態様に記載の第２５の態様では、前記ポンプ（１３）が、前記作動流体の循環方向に関して、前記体積膨張器（４）の下流に位置決めされており、とりわけ、前記収集タンク（１７）と前記第１の熱交換器（３）との間に置かれている。
【００４５】
第２から第２５の態様のいずれか１態様に記載の第２６の態様では、前記ポンプ（１３）が、圧力ジャンプを前記作動流体に与えるように構成されており、前記圧力ジャンプは、４ｂａｒ〜３０ｂａｒであり、とりわけ、４ｂａｒ〜２５ｂａｒであり、さらにより具体的には、７ｂａｒ〜２５ｂａｒである。
【００４６】
第１から第２６の態様のいずれか１態様に記載の第２７の態様では、前記プラントが、作動流体として、少なくとも１つの有機タイプの流体を含む。
【００４７】
第２７の態様に記載の第２８の態様では、前記作動流体の前記有機流体が、９０％〜９９％、とりわけ、９５％〜９９％、さらにより具体的には、約９８％だけ存在している。
【００４８】
第２７または第２８の態様に記載の第２９の態様では、前記有機流体が、以下の流体：Ｒ１３４Ａ、２４５ＦＡ、Ｒ１２３４ＦＹ、Ｒ１２３４ＦＺの群から選択される少なくとも１つを含む。
【００４９】
第１から第２９の態様のいずれか１態様に記載の第３０の態様では、前記プラントが、作動流体として、有機流体を含み、前記有機流体は、１つまたは複数の炭化水素、好ましくは、ハロゲン化炭化水素、さらにより好ましくは、フッ素化炭化水素を含み、前記作動流体は、
−  大気圧力において、−１１０℃〜−９５℃の融点、
−  大気圧力において、−３０℃〜−２０℃の沸点、
−  ２５℃の温度において、１．１５ｇ／ｃｍ３〜１．２５ｇ／ｃｍ３の密度、および、
−  ２５℃の温度において、６０００００Ｐａ〜７０００００Ｐａの蒸気圧力
を有する。
【００５０】
第３１の態様では、サーマルパワーを電力に変換するためのプロセスであって、前記プロセスは、
−  第１から第３０の態様のいずれか１態様に記載のプラントを提供するステップと、
−  前記閉回路（２）内で前記作動流体を循環させるステップと、
−  前記第１の熱交換器（３）から流れる前記作動流体を、そのような流体が蒸発させられて飽和蒸気条件になるまで、前記第１の熱交換器（３）によって加熱するステップと、
−  前記ジャケットの内側の前記アクティブエレメント（６）を運動させるために前記体積膨張器の内側の前記作動流体を膨張させ、前記メインシャフト（１１）の回転、および、前記発電機による電力の生成を結果として生じさせるステップと、
−  前記体積膨張器（４）を出ていく前記作動流体を凝縮させるステップと、
−  前記凝縮された作動流体を前記第１の熱交換器（３）に送るステップと
を含み、
前記プロセスは、前記膨張チャンバ（７）に進入する前記作動流体の体積流量を調整する少なくとも１つのステップを含み、前記調整する少なくとも１つのステップは、前記導入条件の持続期間および前記入口部（８）の最大通路断面のうちの少なくとも１つを変化させるために、前記調整デバイス（１４）によって行われる、サーマルパワーを電力に変換するためのプロセスが提供される。
【００５１】
第３１の態様に記載の第３２の態様では、前記作動流体の流量を調整する前記ステップが、前記膨張チャンバ（７）に進入する前記作動流体の前記最大通路断面を変化させるために、前記マスク（１５）の相対移動を含む。
【００５２】
第３１または第３２の態様に記載の第３３の態様では、前記調整するステップが、少なくとも、
−  前記膨張器（４）の上流の前記気体状態の前記作動流体の前記圧力を前記制御ユニット（３３）によって検出するサブステップと、
−  前記ポンプ（１３）の上流の前記液体状態の前記作動流体の圧力を前記制御ユニット（３３）によって検出するサブステップと、
−  前記膨張器（４）の上流の前記圧力の値、および／または、前記ポンプ（１３）の上流の前記圧力の値を、それぞれの参照値と比較するサブステップと、
−  前記作動流体の圧力の前記値の少なくとも一方、好ましくは両方の関数として、前記入口部（８）に対して前記マスク（１５）を位置決めするサブステップと
を含む。
【００５３】
第３１から第３３の態様のいずれか１態様に記載の第３４の態様では、前記プロセスが、前記第２の熱交換器（１６）によって、前記膨張器（４）を出ていく前記作動流体を凝縮させる少なくとも１つのステップを含み、前記プロセスが、前記収集タンク（１７）の内側で凝縮された前記作動流体を収集するステップをさらに含み、前記作動流体を前記第１の交換器に送る前記ステップが、前記収集タンク（１７）の内側に存在する前記液体状態の前記作動流体を前記ポンプ（１３）によって引き出すサブステップを含む。
【００５４】
第３１から第３４の態様のいずれか１態様に記載の第３５の態様では、前記作動流体を加熱する前記ステップが、前記第１の熱交換器（３）によって、１５０℃未満の温度、とりわけ、９０℃未満の温度、さらにより具体的には、２５℃〜８５℃の温度まで、前記作動流体を持っていくことを可能にする。
【００５５】
第３１から第３５の態様のいずれか１態様に記載の第３６の態様では、前記作動流体を加熱する前記ステップが、前記作動流体が前記第１の熱交換器（３）の中に導入される前に、前記第３の熱交換器（１８）によって前記作動流体を予熱するサブステップを含み、前記予熱するサブステップは、２５℃〜１３０℃、とりわけ、１５℃〜８５℃の温度まで前記作動流体を持っていき、前記加熱するステップは、前記作動流体を飽和液体条件に維持することを可能にする。
【００５６】
第３２から第３７の態様のいずれか１態様に記載の第３７の態様では、前記流体を送るステップが前記ポンプ（１３）によって、圧力ジャンプを前記作動流体に与えることを可能にし、前記圧力ジャンプは、４ｂａｒ〜３０ｂａｒであり、とりわけ、４ｂａｒ〜２５ｂａｒであり、さらにより具体的には、７ｂａｒ〜２５ｂａｒである。
【００５７】
本発明のいくつかの実施形態およびいくつかの態様は、以下の添付の図面を参照して説明されることとなり、添付の図面は、例示する方式で、したがって、非限定的な方式で供給されている。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明による第１の実施形態によるクローズドサイクルプラントの原理的なスキームを示す図である。
【図２】本発明に準拠する第２の実施形態によるクローズドサイクルプラントの原理的なスキームを示す図である。
【図３】本発明の好適な実施形態によるクローズドサイクルプラントの斜視図である。
【図４】図２のプラントのいくつかの詳細の詳細斜視図である。
【図５】図２のプラントのいくつかの詳細の詳細斜視図である。
【図６】図２のプラントのいくつかの詳細の詳細斜視図である。
【図７】弁の好適な形態に関連付けされる体積膨張器の好適な形態の非限定的な概略図である。
【図７Ａ】本発明による調整デバイスの分解図である。
【図８】それぞれ異なる動作条件に設置されている調整デバイスの断面図である。
【図９】それぞれ異なる動作条件に設置されている調整デバイスの断面図である。
【図１０】それぞれ２つの異なる動作条件に設置されている調整デバイスの切断部分の部分底面斜視図である。
【図１１】それぞれ２つの異なる動作条件に設置されている調整デバイスの切断部分の部分底面斜視図である。
【図１２】図７の膨張器および弁の好適な形態の縦断面図である。
【図１３】図７の膨張器および弁の好適な形態の断面図である。
【図１４】本発明による体積膨張器のさらなる実施形態の斜視図である。
【図１５】図１４の体積膨張器の断面図である。
【図１６】図１４および図１５の体積膨張器の特徴の詳細を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００５９】
電力を生み出すためのクローズドサイクルプラントの一般的な実施形態
サーマルパワーを電力に変換するためのクローズドサイクルプラント、とりわけ、ランキンサイクルが、１によって、全体的に示されている。プラント１は、たとえば、コジェネレーションプロセスの廃熱を回収するためのバイオガス／バイオマスプラントにおける用途、中／小の熱源を利用するための地熱プラントにおける用途、廃熱を回収するための産業用プラント（産業用プロセスからの廃熱の変換）における用途、電力を生み出し、下水使用のための熱を利用するための家庭環境における用途を見出す。プラント１のさらなる使用は、家庭用システムおよび産業用システムの両方を考えることが可能であり、熱源は、ソーラーパワーを吸収するシステムによって提供される。たとえば、エンジン（水および／またはフューム）からの熱を回収するための、自動車分野のプラントのさらなる用途が提供される。
【００６０】
図１に見ることができるように、プラント１は、閉回路２を含み、閉回路２の内側には、作動流体が循環しており、作動流体の性質は、以下でより良好に説明されることとなる。
【００６１】
図１および図２の概略図に見ることができるように、プラント１は、少なくとも１つのポンプ１３を含み、少なくとも１つのポンプ１３は、回路２の上に設置されており、所定の循環方向を作動流体に適用するのに適切である。プラント１の好適であるが限定でない実施形態では、ポンプ１３は、ギヤ式ポンプを含む。ポンプ１３に進入する作動流体は、回路の最小圧力に対応する所定の圧力で液体状態である。ポンプ１３は、所定の圧力ジャンプを作動流体に適用し、作動流体を回路２の中の最大圧力へ持っていくように構成されている。ポンプ１３によって与えられる圧力ジャンプは、ポンプ１３のサイズに依存し、それは、５ｂａｒ以上であり、とりわけ、５ｂａｒから２５ｂａｒの間にあり、さらにより具体的には、５ｂａｒから２０ｂａｒの間にある。
【００６２】
ポンプ１３によって与えられる圧力ジャンプに起因して、作動流体は、回路２の中を循環し、とりわけ、ポンプ１３から出ると、流体は、回路２の上でアクティブな第１の熱交換器または蒸発器３に到着する。事実上は、ポンプ１３によって供給される液体状態の作動流体は、蒸発器３の内側に導入され、蒸発器３は、液体状態から気体状態への移行が引き起こされるまで、前記流体を加熱するように構成されている。より具体的には、蒸発器３は、通過する作動流体を受け入れ、さらに、前記流体を状態変化へと加熱することを可能にするのに適切な高温源Ｈ（図１および図２）からの熱を受け入れるように配置されている。蒸発器３を出ていく作動流体は、飽和蒸気条件にある。
【００６３】
構造的な視点から、蒸発器３は、たとえば、異なる産業用プラントから供給されるさらなる作動流体を高温源Ｈとして利用するのに適切な１つの熱交換器を含むことが可能である。代替的に、蒸発器３は、燃焼によって得られる高温源Ｈによって作動流体の状態変化を可能にするのに適切なボイラを含むことが可能である。
【００６４】
再び、作動流体の循環方向に沿って辿ると、第１の熱交換器３を出ていく気体状態の作動流体が、体積膨張器４に進入し、体積膨張器４は、作動流体のサーマルパワーを機械的パワーに変換するように構成されているということを観察することが可能である（図１および図２）。
【００６５】
体積膨張器４は、少なくとも１つのジャケット５を含み、少なくとも１つのジャケット５は、アクティブエレメント６を収容しており、アクティブエレメント６は、前記ジャケット５と協働して、可変体積膨張チャンバ７を画定するのに適切である（たとえば、図１２を参照）。さらに、体積膨張器４は、伝達エレメント３７を含み、伝達エレメント３７は、１つの側で、アクティブエレメント６に接続されており、別の側で、メインシャフト１１に関連付けされており、メインシャフト１１は、軸線Ｘの周りを回転可能に運動するように構成されている（図１２を参照）。ジャケット５は、入口部８および出口部９を有しており、入口部８および出口部９は、それぞれ、膨張チャンバ７から、作動流体を導入および吐出するのに適切である。とりわけ、体積膨張器４は、少なくとも１つの弁１０を含み、少なくとも１つの弁１０は、膨張チャンバ７から、入口部８および出口部９を通して、作動流体を導入および吐出することを選択的に可能にし、アクティブエレメント６の運動を発生させるように構成されている。このように、軸線の周りでメインシャフト１１を回転させることが可能である。体積膨張器４は、以下にとりわけ説明されることとなる。
【００６６】
たとえば、図１および図２に見ることができるように、さらに、プラントは、少なくとも１つの電力発電機１２を含み、少なくとも１つの電力発電機１２は、メインシャフト１１に接続されており、それは、メインシャフト１１の回転を電力に転換するのに適切である。とりわけ、発電機１２は、少なくとも１つのロータを含むことが可能であり、それは、メインシャフト１１に接続されており、ステータに対して回転可能に運動可能である。ロータとステータとの間の相対運動は、所定の量の電力を発生させることを可能にする。
【００６７】
再び、作動流体循環方向に沿ってさらに辿ると、プラント１が、回路２の上でアクティブな少なくとも１つの第２の熱交換器または凝縮器１６をさらに含むということを観察することが可能である（図１および図２）。たとえば図１に見ることができるように、凝縮器１６は、膨張器４とポンプ１３との間に置かれている。第２の熱交換器１６は、膨張器４を出て通過する作動流体を受け入れ、気体状態から液体状態への変化を可能にするのに適切である。より具体的には、凝縮器１６は、通過する作動流体を受け入れるように構成されており、さらに、冷温源Ｃとやりとりをし、冷温源Ｃは、前記第２の熱交換器１６を通って流れる流体から熱を取り去るのに適切である。凝縮器１６を出ていく作動流体は、ポンプ１３に再び進入する。そのように規定される回路は、クローズドサイクル、とりわけ、クローズドランキンサイクルである。
電力を生み出すためのクローズドサイクルプラントの好適な実施形態
プラント１の非限定的な好適な実施形態が、図２に図示されている。それは、プラント１の一般的な実施形態に加えて、エコノマイザ３６を含み、エコノマイザ３６は、ポンプ１３および体積膨張器４の両方の下流に設置されている。より具体的には、エコノマイザ３６は、体積膨張器４を出ていく作動流体、および、ポンプ１３を出ていく作動流体を受け入れるのに適切な熱交換器を含む。実際に、エコノマイザ３６は、体積膨張器４を出ていく作動流体の回収された熱に起因して、ポンプ１３を出ていく作動流体を予熱することを可能にする。さらに、図２から見ることができるように、プラント１は、回路２の上でアクティブな第３の熱交換器または予熱器１８をさらに含み、それは、第１の熱交換器３の上流にあり、とりわけ、エコノマイザ３と蒸発器３との間に置かれている。第３の熱交換器１８は、ポンプ１３を出て通過する作動流体を受け入れるように構成されており、エコノマイザ３６によって予熱される。そのうえ、第３の熱交換器１８は、高温源Ｈから熱を受け入れるように構成されており、第１の熱交換器３の中に作動流体を導入する前に作動流体をさらに予熱することを可能にする。
【００６８】
添付図に図示されている実施形態では、第３の熱交換器１８は、非限定的な方式で、詳細には、エコノマイザ３６および蒸発器３から別個の（独立した）ものを構成している。代替的に、予熱器１８は、蒸発器３と一体化され、「オールインワン」交換器を実質的に形成することが可能である（この条件は、添付図に図示されていない）。この最後に説明された条件では、プラント１は、２つの交換器（「オールインワン」交換器およびエコノマイザ３６）だけを含むか、または、エコノマイザ３６による熱回収が廃棄される場合には、単に１つの交換器（「オールインワン」交換器だけ）を含むことが可能である。
【００６９】
好ましくは、プラント１は、少なくとも１つの加熱回路１９（図２）を含み、少なくとも１つの加熱回路１９は、第１の熱交換器３および第３の熱交換器１８に流体連通している。回路１９は、高温源Ｈからの少なくとも１つの加熱流体の循環を可能にするのに適切である。加熱回路１９は、非限定的な方式で、入口部２０と出口部２１との間に延在する液圧回路を含む。高温源Ｈは、たとえば、加熱水の供給源を含むことが可能であり、加熱水は、出口部２１を通って回路１９を出ていくまで、入口部２０から循環するのに適切である。有利には、高温源Ｈ（好適な形態では、加熱水）の加熱流体循環方向は、回路２の内側の作動流体の循環方向に対して反対方向である。事実上は、図２の実施形態では、蒸発器３は、液体（熱水）およびガス（気体状態の作動流体）の熱交換器である。第３の熱交換器１８は、また、加熱回路１９の上でアクティブであり、それは、作動流体の蒸発器３のために使用される同じ高温源Ｈからの熱を利用する。回路２の中の作動流体は、回路１９の加熱流体（加熱水）に対して反対側の方向を有しているので、回路１９の加熱流体は、蒸発器３から予熱器１８への移行の間に低下する温度を有している。有利には、「オールインワン」条件において、予熱器１８と蒸発器３の一体化は、１つだけの熱交換器を形成させることを可能にし、加熱回路１９の側の負荷損失を実質的に低減させることが可能である。
【００７０】
回路１９に進入する加熱流体は、１５０℃未満の温度を有しており、とりわけ、２５℃から１３０℃の間にある。加熱流体の温度は、作動流体を蒸発させることを可能にするのに適切である。蒸発器３の出口部において、加熱流体は、前記蒸発器から進入するものの温度よりも低い温度を有している。そのような温度低下は、加熱流体によって作動流体へ放出される熱によって引き起こされる。具体的には、第３の交換器１８に進入する加熱流体は、１００℃未満の温度を有しており、とりわけ、２０℃から９０℃の間にある。
【００７１】
第１および第３の熱交換器３、１８は、それを通過してくる作動流体が、第３の交換器１８の内側において飽和液体条件で維持され、一方、液体状態から気体状態への作動流体の状態変化が、第１の交換器３の中だけで起こるように、構造的にサイズ決めされている。
【００７２】
図２に見ることができるように、有利には、プラント１は、少なくとも１つの第１の温度センサ３９を含み、少なくとも１つの第１の温度センサ３９は、加熱回路１９の上でアクティブであり、入口部２０と蒸発器３との間に置かれている。第１の温度センサ３９は、蒸発器３に進入する高温流体の温度に関する制御信号を決定するように構成されている。そのうえ、プラント１は、第２の温度センサ４０を含むことが可能であり、第２の温度センサ４０は、加熱回路１９の上でアクティブであり、出口部２１と予熱器１８との間に置かれている。第２の温度センサ４０は、予熱器１８を出ていく高温流体の温度に関する制御信号を決定するように構成されている。
【００７３】
図２に見ることができるように、有利には、プラント１は、第１の圧力センサ３４を含み、第１の圧力センサ３４は、回路２の上でアクティブであり、蒸発器３と体積膨張器４との間に置かれている。第１の圧力センサ３４は、体積膨張器４に進入する作動流体の圧力に関する制御信号、換言すれば、回路２の最大圧力の制御信号を発生させるように構成されている。再び、図２に見ることができるように、さらに、プラント１は、第２の圧力センサ３５を含み、第２の圧力センサ３５は、ポンプ１３の上流に設置されており、ポンプ１３に進入する作動流体の圧力に関する制御信号、換言すれば、回路の最小圧力に関する制御信号を発生させるように構成されている。
【００７４】
有利には、プラント１は、制御ユニット３３を含み、制御ユニット３３は、第１および第２の温度センサ３９、４０、ならびに、第１および第２の圧力センサ３４、３５に接続されている。制御ユニット３３は、センサ３９および３４の制御信号を受信し、それぞれ、蒸発器３および予熱器１８からの入口部および出口部における高温源Ｈの温度を決定するように構成されている。このように、制御ユニット３３は、高温源Ｈをモニタリングし、結果的に、交換器に供給される熱をモニタリングすることができる。前述のように、さらに、制御ユニット３３は、第１および第２の圧力センサ３４および３４に接続されている。それぞれ、体積膨張器４およびポンプ１３に進入し、出ていく作動流体の圧力、換言すれば、回路２の最大圧力および最小圧力を決定するために、前記ユニット３３は、センサ３４および３５の制御信号を受信するように構成されている。このように、制御ユニット３３は、回路２の中の作動流体の圧力の値をモニタリングすることが可能である。好ましくは、制御ユニット３３は、膨張器４の入口部における圧力を、たとえば最小要求圧力値と称される所定の参照値と比較し、測定される圧力値が参照値よりも小さい場合の介入条件またはアラーム条件を決定するようにさらに構成されている。事実上は、制御ユニットによって実行されるモニタリングは、流体の飽和温度と作動温度との間の差を設定／制御するためのものであり、換言すれば、作動流体が飽和蒸気条件にあるか、または、依然として相変化（液相から気相への変化）しているところであるかを決定するためのものである。
【００７５】
有利には、プラント１には、バイパス回路４１が設けられ得、バイパス回路４１は、回路２に流体連通しており、体積膨張器４をバイパスすることを可能にするのに適切である。より具体的には、バイパス回路４１は、膨張器４の上流および下流に接続されており、また、回路２およびバイパス回路４１の両方の中の遮断エレメント４２（ソレノイド弁）の存在のおかげで、作動流体の経路を管理し、場合により、体積膨張器４をバイパスすることが可能である。
【００７６】
有利には、制御ユニット３３は、遮断エレメント４２に接続されている。圧力モニタリングに起因して、制御ユニット３３は、可能性のある介入条件（以前に説明されているように、たとえば、作動流体の最大圧力が所定の限界値よりも小さいという条件）を決定し、また、作動流体の循環圧力が事前確立されたレベルを超えなくなるまで、膨張器４をバイパスするように命令するように構成されている。このように、作動流体が低過ぎる圧力で膨張器４の中に導入されることを防止することが可能である。
【００７７】
図２のプラントのさらなる追加的なコンポーネントは、収集タンク１７によって表されている。収集タンク１７は、凝縮器１６とポンプ１３との間において、回路２の上でアクティブである。収集タンク１７は、ポンプ１３への吸い込みの液体の高さを確保するために、液体状態で凝縮器１６を出ていく作動流体を収集および含有する機能を有している。とりわけ、タンク１７は、気泡で充填された作動流体をポンプ送りすることを防止し、気泡は、プラント１の内側で故障を引き起こす可能性がある。
体積膨張器（４）
本発明によれば、体積膨張器４は、少なくとも１つのジャケットまたはシリンダ５を含み、少なくとも１つのジャケットまたはシリンダ５は、アクティブエレメント６を収容しており、アクティブエレメント６は、ジャケット５と協働して、可変体積膨張チャンバ７を画定するのに適切である。添付図は、非限定的な方式で、円筒形状のシート２２を含むジャケット５を有する体積膨張器４を表しており、円筒形状のシート２２の内側には、また、少なくとも部分的にシート２２に対応して形状付けされた形状（円筒形状の）を有するプランジャタイプのピストン２３が、スライド可能に運動可能である。このように、膨張器４は、交互タイプの体積膨張器４を画定している。
【００７８】
たとえば図６に示されている第１の実施形態では、膨張器４は、好ましくは、６つのシリンダを含み、６つのシリンダは、メインシャフト１１の回転軸線Ｘに対して互いに角度的にオフセットされている対（２つずつ配置されているシリンダ）によって配置されている。本発明の好適な実施形態では、膨張器４は、９つのシリンダを含む（この条件は、添付図に示されていない）。しかし、異なる数のシリンダ、たとえば、１２個のシリンダ、または、単に２つだけのシリンダを使用する可能性も除外されない。
【００７９】
まさに説明されている配置では、それぞれのアクティブエレメント６は、同じメインシャフト１１に接続されており、それは、公知の方式で、２つ以上のアクティブエレメント（ピストン）６を担持する「グースネック」部分（図１２を参照）によって形成されている。
【００８０】
プランジャ膨張器４のさらなる実施形態が、図１４〜図１６に示されており、膨張器は、半径方向のまたは星形のシリンダ膨張器を実質的に画定しており、シリンダは、メインシャフト１１の周りに、半径方向のラインに従って配置されている。図１４〜図１６に示されているケースでは、半径方向の膨張器は、好ましくは、３つの半径方向のシリンダによって形成される１つだけの「星形」から構成されている。しかし、膨張器は、いくつかの「星形」から構成され得、すなわち、いくつかの独立した一連のシリンダから構成され得る（この条件は、添付図に図示されていない）。
【００８１】
交互式の膨張器の使用以外では、回転タイプの膨張器４を実装することが可能であり、膨張チャンバ７は、２つ以上のローブを備えるエピトロコイド形状を有するシートを有しており、その内側では、回転ピストン２３が、回転可能に運動可能である。
【００８２】
さらなる代替例では、プラント１は、「フリーピストン」配置を有する膨張器を使用することが可能であり、または、リニアタイプの発電機に適用される全く直線のみの（ｅｘｃｌｕｓｉｖｅｌｙ  ｒｅｃｔｉｌｉｎｅａｒ）交互運動を得るように構成された膨張器を使用することが可能である。
【００８３】
アクティブエレメントからメインシャフトへの運動伝達に関して以前に述べられたように、膨張器４は、用いられる膨張器４のタイプから独立して、伝達エレメント３７（たとえば、図１２に示されているような交互式の体積膨張器のケースのロッド）を含み、伝達エレメント３７は、１つの側で、アクティブエレメント６に接続されており、一方、反対側の部分において、メインシャフト１１に拘束され、とりわけ、ヒンジ接続されており、メインシャフト１１は、軸線Ｘの周りに回転するのに適切である（再び図１２を参照）。そのような接続は、アクティブエレメント６が軸線Ｘの周りのメインシャフト１１の回転を決定し、したがって、作動流体のサーマルパワーを機械的パワーに変換することを可能にする。
【００８４】
以前に説明されているように、ジャケット５は、少なくとも１つの入口部８および１つの出口部９を有しており、少なくとも１つの入口部８および１つの出口部９は、それぞれ、蒸発器３から膨張チャンバ７の中に到着する作動流体を導入および吐出することを可能にするのに適切である。体積膨張器４は、前記入口部８および前記出口部９によって回路２に流体連通しており、前記入口部８および前記出口部９は、それぞれ、膨張チャンバ７の中へ作動流体を導入し、次いで、それを吐出することを可能にするのに適切である。
【００８５】
それぞれのアクティブエレメント６の運動を決定するために、体積膨張器から、とりわけ、膨張チャンバ７から通過してくる作動流体の循環は、調整されなければならない。この理由のために、体積膨張器４は、弁１０を含み、弁１０は、非限定的な方式で、膨張チャンバ７の外側に位置付けされており（実質的に、ジャケット５のヘッド部を画定しており）、膨張チャンバ７から、作動流体を選択的に導入および吐出することを可能にするように構成されている。より具体的には、弁１０は、膨張チャンバ７の内側で、
−  流体が出口部９から流れることを防止しながら、流体が入口部８から流れることを可能にする導入条件、
−  膨張チャンバ７の入口部８および出口部９の両方から流体が流れることを防止する膨張条件、
−  流体が出口部９から流れることを可能にしながら、流体が入口部８から流れることを防止する吐出条件
などのような所定の動作条件を画定するように構成されている。
【００８６】
述べられたものに基づいて、膨張条件の規定による入口部および出口部の閉鎖に起因して、フローが中断されるので、第１の熱交換器または蒸発器３を出ていく作動流体が、膨張器４を出ていく作動流体に直接的に流体連通しないということを観察することが可能である。上記に説明されている条件のシーケンスは、膨張チャンバの内側の流体の作動サイクルを画定する。導入条件、膨張条件、および吐出条件を交互にすることによって、弁１０は、ジャケットの内側のアクティブエレメント６を運動させることを可能にする（ピストン膨張器のケースでは、交互のスライディング、または、回転膨張器のケースでは、回転）。この視点から、膨張器４は、２ストロークエンジンを実質的に画定し、２ストロークエンジンは、メインシャフトの単に１つの回転の中で、導入および吐出の完全サイクルを実行する。
【００８７】
メインシャフト１１の回転を確実にするために、弁１０は、２つのジャケット５の内側の膨張条件を同期させなければならず、それが、同時に起こらないようになっている（アクティブエレメント６のタイミング）。より具体的には、弁１０は、弁本体部２４を含み、弁本体部２４は、ハウジングシート２５を示し、ハウジングシート２５は、非限定的な方式で、実質的に円筒形状を有している。弁１０の本体部２４は、少なくとも１つの第１の通路２６および１つの第２の通路２７（図１２）をさらに含み、少なくとも１つの第１の通路２６および１つの第２の通路２７は、それぞれ、膨張チャンバ７の入口部８および出口部９によって、ハウジングシート２５と流体連通する状態になるのに適切である。弁１０は、少なくとも１つの分配本体部２８（図１２）をさらに含み、少なくとも１つの分配本体部２８は、ハウジングシート２５の内側に運動可能に拘束されるように構成されている。事実上は、分配本体部２８は、非限定的な方式で、ハウジングシート２５に少なくとも部分的に対応して形状付けされた形状を示しており（実質的に円筒形状を有している）、また、回転弁を実質的に画定するために、ハウジングシート２５の内側に回転可能に係合されている。分配本体部２８は、第１および第２のチャネル２９、３０（図７Ａ）を含み、第１および第２のチャネル２９、３０は、それぞれ取り込み／導入通路および吐出通路を画定している。そのような本体部２８は、側壁部において、少なくとも１つの第１のキャビティ３１および１つの第２のキャビティ３２を含み、少なくとも１つの第１のキャビティ３１および１つの第２のキャビティ３２は、分配本体部２８の回転軸線に対して、互いに角度的にオフセットされる。
【００８８】
第１および第２のキャビティ３１、３２（図７Ａ）は、分配本体部２８の上に設置されており、分配本体部２８と本体部２４（ハウジングシート２５の内側の挿入体）と間の係合条件において、第１および第２のチャネル２９、３０が、第１および第２の通路２６および２７に流体接続するのに適切であるようになっている。分配本体部２８は、ハウジングシート２５の内側の回転に従って、体積膨張器４の導入条件、膨張条件、および吐出条件を選択的に画定し、したがって、ジャケット５の内側のアクティブエレメント６の運動、とりわけ、ピストン２３の運動を画定するように構成されている。膨張チャンバ７の内側に作動流体を導入する条件の間に、第１および第２のキャビティ３１、３２の所定の位置決めが存在する。とりわけ、そのような条件の間に、第１のキャビティ３１は、ジャケット５の入口部に面する取り込み開口部３１ａ（図７Ａ）を画定する。分配本体部２８の回転の特定のおよび所定の位置によって、取り込み開口部３１ａは、第１の通路２６の前に、とりわけ、入口部８の前に移動する。この同じ導入条件では、第２のキャビティ３２は、ジャケット５の出口部９に面する吐出開口部３２ａ（図７Ａ）を画定し、それは、第２の通路２７、とりわけ、出口部９に対向している。その代わりに、吐出条件では、取り込み開口部３１ａは、第１の通路２６、とりわけ入口部８に対して反対側の部分に自分自身を設置することによって、ジャケット５から離れる方向を向く。本体部２８のこの同じ位置において、その吐出開口部３２ａは、第２の通路２７、とりわけ出口部９に流体連通するようにジャケット５に面している。したがって、分配本体部２８の回転の間に、シリンダ５の膨張チャンバ７は、第１および第２のキャビティ３１および３２、とりわけ、それぞれの開口部３１ａおよび３２ａによって、代替的な方式で、外側に流体連通する。この理由のために、蒸発器３から流れる気体状態の作動流体は、ハウジングシート２５、第１のチャネル２９、第１のキャビティ３１、第１の通路２６、および入口部８を通って流れることによって、および、最後に、膨張チャンバ７の内側に流れることによって、膨張チャンバ７に進入することが可能である。
【００８９】
チャンバ７の内側から外側への作動流体の出口経路を参照すると、明らかに、同様の解決策を実装することが可能である。チャンバ７の内側から、同じ作動流体は、出口部９、第２の通路２７、第２のキャビティ３２、第２のチャネル３０を通って引き続いて流れることによって、出ていくことが可能である。そのうえ、分配本体部２８（回転弁）を命令するための手段が設けられており、それは、説明されているエレメントの配置、サイズ、およびレイアウトと組み合わせられると、メインシャフト１１のそれぞれの完全な回転に関して、取り込み開口部３１ａが短い間隔にわたり回転することを引き起こすのに適切であり、それは、ジャケット５のチャンバ７を蒸発器３に永久的に連通させるために、同じ完全な回転において、入口部の前にある。同じ回転の次に続く間隔において、分配本体部２８は、入口部８を閉じ、チャンバ７に出口部９と連通させる。実質的に、膨張チャンバ７は、アクティブエレメント６の運動および位置と同期されたシーケンスに従って、作動流体を導入および吐出するために、第１および第２の通路２６および２７と交互に連通し、また、入口部８を開閉し、出口部９を開閉するそのようなシーケンスは、メインシャフト１１によって命令され、また、メインシャフト１１の同じ回転の中だけに構成されている。したがって、適切な圧力において、および、上記で説明された条件下で、気体状態で作動流体を膨張チャンバ７の内側に導入することは、ジャケットの内側のアクティブエレメント６の所定の交互の運動または回転運動を達成する。そのような運動は、そのような運動を前記シャフト１１の回転運動に転換し、それは、発電機１２を作動させるために使用され得、発電機１２は、添付図に示されているように、前記メインシャフト１１に連結されているロータと、それ自身は公知のステータとから構成されている。したがって、発電機１２は、便利な電気接続（図示せず）によって、多種多様な形状、使用、およびタイプを有し得る使用デバイスを供給するのに適切な１つまたは複数の電圧を発生させる。
【００９０】
以前に述べられたように、プラントは、制御ユニット３３を含む。有利には、そのようなユニット３３は、分配本体部２８および／またはメインシャフト１１に接続されており、それらの位置および運動をモニタリングするように構成されている。
【００９１】
添付図に見ることができるように、プラント１は、調整デバイス１４をさらに含み、調整デバイス１４は、以下のパラメータ：導入条件の持続期間、および、入口部８の最大通路断面のうちの少なくとも１つを変化させることを可能にするように構成されている。具体的には、調整デバイス１４は、導入条件の間に、膨張チャンバ７の中へ導入可能な作動流体の体積流量を管理するのに適切である。事実上は、調整デバイス１４は、作動流体を導入するステップを管理し、したがって、また、アクティブエレメント６（ピストン）の等圧膨張ステップの持続期間を調整することを可能にする。明らかに、調整は、アクティブエレメント６のサイズに依存することとなり、とりわけ、ジャケットの内側のアクティブエレメント６の全ストロークに依存することとなる。本発明の好適な実施形態では、調整デバイス１４は、少なくとも１つのマスク１５を含み、少なくとも１つのマスク１５は、入口部８に対して移動可能であり、弁１０の導入条件の間に膨張チャンバ７に進入する作動流体の体積流量の調整を決定するために、入口部８の最大通路断面を変化させることを可能にする。より具体的には、マスク１５は、分配本体部２８の第１のキャビティ３１と弁１０の第１の通路２６との間に置かれている。マスク１５が、第１の通路２６に対して、とりわけ入口部８に対して相対的に移動可能であるので、それは、第１の通路２６を通る流体の通路断面を変化させることを可能にし、結果的に、チャンバ７に進入する作動流体の体積流量を変化させることを可能にする。
【００９２】
マスク１５は、非限定的な方式で、半円筒形状のスリーブを含み、半円筒形状のスリーブは、ハウジングシート２５と分配本体部２８との間に置かれている。この配置では、マスク１５は、第１の通路２６に対して複数の角度位置に自分自身を設置するために、分配本体部２８の回転軸線の周りに回転可能に移動可能である。マスク１５は、半円筒形状のプレートを含むことが可能であり、半円筒形状のプレートは、第１および第２の末端部の間に延在している（図７の分解図に示されているように）。そのような条件では、通路断面の変化は、第１の通路２６に対する前記端部の位置によって決定されることとなる。代替的に、マスク１５は、所定の形状を有する少なくとも１つの通路シートを含むことが可能である（そのような条件は、添付図に図示されていない）。そのような条件では、作動流体の通路断面の変化は、第１の通路２６に対する前記シートの位置によって決定されることとなる。
【００９３】
上記に説明されている両方の条件下で、入口部８における作動流体の通路断面の閉塞の所定の程度を変化させることが可能である。より具体的には、マスク１５は、それ自身の角度移動に従って、入口部８の閉塞の程度の所定の数を決定する。それぞれの閉塞程度は、マスク１５が存在する状態の最大通路断面の面積に対する、マスク１５なしの入口部８の最大断面の面積の比によって定義される。閉塞程度は、１から３の間にあり、とりわけ、１から２の間にあり、さらにより具体的には、１から１．５の間にある。事実上は、移動可能なマスク１５が、閉塞程度に基づいて、ガス導入ステップが終了する点を決定し、それは、次に続く膨張ステップを特徴付ける。図示されている好適な実施形態では、マスク１５は、半円形形状を有している。しかし、プレート形状のマスクを使用する可能性は除外されず、プレート形状のマスクは、広く行き渡る（ｐｒｅｖａｌｅｎｔ）拡張平面に沿って延在し、第１の通路２６と第１のキャビティ３１との間で所定の方向に沿って並進するのに適切である。
【００９４】
図８〜図１３に見ることができるように、調整デバイス１４は、駆動デバイス４３をさらに含み、駆動デバイス４３は、マスク１５の上で動作可能にアクティブであり、また、マスク１５に作用し、その移動を可能にするように構成されている。有利には、駆動デバイス４３は、少なくとも１つのピストンを含み、２つの圧力が、少なくとも１つのピストンに作用する。２つの圧力は、１つの側部において、蒸発圧力（蒸発器の入口部における圧力）であり、反対側の側部において、作動流体の凝縮圧力である。この後者に説明された条件では、ピストンは、圧力同士の比に基づいて所望の位置に自動的に変位し、圧力同士の比は、膨張器４の膨張比でもある。実際に、そのような構成は、実質的に「瞬間ごと」である動的な調整を画定するために、体積膨張器４の膨張比に基づいて、ピストンの位置を自動的に調整することを可能にする。添付図は、駆動デバイス４３の好適な実施形態を図示しており、駆動デバイス４３は、非限定的な方式で、プッシャ４４を含み、プッシャ４４は、１つの側で、弁１０の本体部２４に係合されており、別の側で、マスク１５の末端部分に係合されている。プッシャ４４は、非限定的な方式で、１つまたは複数のスクリュを含み、１つまたは複数のスクリュは、弁１０の本体部２４に対する相対回転に従って、マスク１５の末端部分に作用するように構成されている。添付図では、好適な実施形態が示されており、駆動デバイス４３は、それぞれのマスク１５（図８〜図１１）のために第１および第２のプッシャ４４、４５（２つのプッシャ）を含む。マスク１５は、プッシャ（スクリュ）に機械的に作用することによって、手動で調整され得る。好ましくは、そのような調整（マスク１５の回転）は、制御ユニット３３によって自動的に実行される。この後者の条件では、たとえば、電気モータ、または、空気圧式の回路もしくは液圧回路（たとえば、図１３に見ることができる）を提供することが可能であり、それは、マスク１５を変位させるために作用するのに適切であり、マスク１５の管理が、制御ユニット３３に与えられる。
【００９５】
マスク１５を調整するのに効果的なパラメータをより良好に理解するために、膨張器４の作動サイクルを分析することが有用である。事実上は、導入条件の間に、作動流体は、蒸発器３の中に設定された所定の温度で、膨張チャンバ７の中に導入される。さらに、作動流体は、ポンプ１３を出ていく作動流体の圧力（回路２の最大圧力）に実質的に等しい所定の圧力を有している。たとえば、圧力、温度、および体積流量などのような、流体の性質に基づいて、アクティブエレメントにかかる所定のスラスト力を得ることが可能であり、結果的に、所定の量の取得可能な仕事を得ることが可能である。とりわけ、取得可能な仕事は、膨張チャンバ７の可変体積に関して、膨張チャンバ７の入口部と出口部との間の圧力差によって与えられる。膨張器４に進入する作動流体の圧力は、作動流体が回路２の内側で達する最大圧力であり、それは、ポンプ１３の性質に依存する。圧力ジャンプを決定するのは、ポンプ１３である。膨張器４を出ていく作動流体の圧力は、吐出圧力である。取得可能な仕事を最大化するために、膨張器４を出ていく吐出圧力は、流体凝縮圧力に、換言すれば、ポンプ１３に進入する作動流体の圧力に、とりわけ、収集タンク１７の内側の圧力に実質的に等しくなければならない。ジャケット５の体積は、一定のままであり、結果的に、取得可能な仕事を最大化するために、圧力ジャンプを最大化することが必要であるということが明白である。以前に述べられたように、回路の中の最大圧力は、ポンプ１３の性質に依存する。その代わりに、最小圧力（凝縮圧力）を参照すると、それは、環境大気条件に依存する可変パラメータである。
【００９６】
取得可能な仕事を最大化するために、ポンプ１３によって供給可能な同じ最大圧力で、膨張器４の出口部における吐出圧力は、最小圧力に実質的に等しくなければならない。その目的は、全体のプラントのパワーまたは効率を増加させることである。事実上は、アクティブエレメント６の下死点（ＢＤＣ）において、作動流体（ガス）の圧力が、凝縮器の中の圧力に等しい場合には、サイクルは、最大効率を有することとなる。その理由は、膨張ステップの全体にわたって、余剰な熱を凝縮器に放出することなく、および、下向きストロークにおいてマイナスの仕事を行うことなく、それが利用されるからである。それとは対照的に、作動流体の圧力が、ＢＤＣにおいて、凝縮の圧力よりも大きい場合には、膨張器の出口部において、潜在的に有用な損失熱が存在しており、それは、凝縮器において、無駄にされる（失われる）こととなる（効率の降下およびパワーの損失が存在する）。事実上は、膨張器を出ていく作動流体の吐出圧力が、凝縮圧力よりも大きい場合には、その２つの圧力の間の差に等しいパワーの無駄が存在することとなる。
【００９７】
そのうえ、アクティブエレメントがＢＤＣに到達する前に、作動流体圧力が、凝縮圧力よりも小さくなることとなる場合には、アクティブエレメント６（ピストン）は、マイナスの仕事をもたらす。その理由は、アクティブエレメント６が、流体圧力が凝縮圧力に等しい位置からＢＤＣまで、システムに対抗して動作するからである。そのような仕事は、システムによって、アクティブエレメント６に対して行われ、そのような仕事は、マイナスの仕事局面（ｐｈａｓｅ）を表し、それは、全体のサイクルのプラスの局面から引かれる（プラント１によって供給可能なパワーの低減）。
【００９８】
調整デバイス１４は、膨張チャンバ７の内側に、ある量の作動流体を導入することを可能にするように構成されており、膨張条件の終わりに、作動流体の吐出圧力が、作動流体の凝縮圧力（ポンプ１３に進入する液体状態の作動流体の圧力）に実質的に等しくなるようになっている。事実上は、調整デバイス１４は、取得可能な仕事を最大化するために、膨張器４が凝縮圧力のトレンドに従うことを可能にするのに適切である。膨張器４の吐出圧力に対して動的な制御を行うために、プラント１は、制御ユニット３３を使用することが可能であり、制御ユニット３３は、センサ３４、３５、３９、および４０によって、作動流体の圧力および温度をモニタリングすることが可能であり、結果的に、駆動デバイス４３との接続によって、マスク１５に命令することが可能である。
作動流体
有利には、プラント１の内側で使用される作動流体は、少なくとも１つの有機流体（ＯＲＣ流体）を含む。好ましくは、作動流体は、ある量の有機流体を含み、それは、９０％から９９％の間にあり、とりわけ、９５％から９９％の間にあり、さらにより具体的には、約９８％になる。有機流体の使用は、高温源から冷温源へ熱を伝達する優れた容量に起因して、プラントにとってとりわけ有利である。有機流体は、少なくとも油と混合され、油は、膨張器４の運動可能なエレメント（アクティブエレメント６）を潤滑することを可能にするように構成されている。油の存在は、シーリングおよび交換器の適正な動作をさらに改善することを可能にする。たとえば、使用される有機流体は、以下の流体：Ｒ１３４Ａ、２４５ＦＡ、Ｒ１２３４ＦＹ、Ｒ１２３４ＦＺの群から選択される少なくとも１つを含むことが可能である。
電力を生み出すためのプロセス
そのうえ、サーマルパワーを電力に変換するためのプロセスは、本発明の目的である。
【００９９】
プロセスは、作動流体を循環させるステップを含み、作動流体の移動は、ポンプ１３によって与えられる。ポンプ１３によって推進させられる作動流体は、蒸発器３の中へ到着し、蒸発器３は、高温源Ｈに起因して、作動流体が蒸発させられるまで、作動流体を加熱する（図１のスキームによって示されている条件）。ポンプ１３によって与えられる圧力ジャンプは、実質的に、作動条件の関数として、サイクルによって必要とされるジャンプである。換言すれば、ポンプ１３は、過冷却を除いて、凝縮圧力において液体状態の流体によって供給される。出口部における圧力は、蒸発圧力に依存し、蒸発圧力は、作動流体の蒸発圧力に等しく、換言すれば、過熱を除いて、高温源の温度に依存する。作動流体の質量流量は、利用可能なサーマルパワーに依存し、また、設定過熱に依存する。プロセスは、蒸発させるステップの前に、流体を加熱する追加的なステップを含むことが可能である。とりわけ、プロセスは、エコノマイザ３６によって熱を回収するステップを含むことが可能である。そのようなステップは、膨張器を出ていく作動流体によって、ポンプを出ていく作動流体を加熱することを可能にする。そのうえ、プロセスは、第３の熱交換器１８によって、エコノマイザ３６を出ていく作動流体を予熱するステップを含むことが可能である。予熱するステップは、作動流体の蒸発を引き起こすことなく、作動流体を加熱することを可能にする。予熱する熱は、高温源Ｈから引き出され、蒸発器３を出ていく。プロセスを正しく最適化するために、蒸発器３および予熱器１８が、流体／ガスおよび流体／流体の間の熱交換の下でそれぞれ動作することが可能となるように、蒸発器３および予熱器１８をサイズ決めすることが可能である。
【０１００】
蒸発させるステップの後に、気体状態の作動流体は、体積膨張器４の中へ流れる。作動流体は、膨張チャンバ７の中へ流れるまで、弁１０のハウジングシート２５、第１のチャネル２９、第１のキャビティ３１、開口部３１ａ、第１の通路２６、入口部８を通って連続して流れる。そのようなステップは、作動流体導入条件を決定する。導入ステップの後に、膨張器は、より大きい圧力に起因して、膨張ステップを決定する（入口部８および出口部９は閉じられており、続いて流体の膨張を起こす）。そのような膨張に起因して、アクティブエレメント６は、したがって、メインシャフト１１を回転させることによって、および、最終的に前記発電機１２を駆動することによって、交互に（交互式の膨張器）または回転可能に（回転膨張器）運動するように付勢されており、それ自身は、公知である。したがって、ガスフローは、弁１０の本体部２４を出ていくまで、膨張チャンバ７から、出口部９、第２の通路２７、開口部３２ａ、第２のチャネル３０を通って排出させられる。
【０１０１】
プロセスは、調整デバイスによって、膨張チャンバ７に進入する作動流体の体積流量を調整するステップを含む。
【０１０２】
調整ステップは、センサ３４および３５によって、蒸発圧力および凝縮圧力を制御するステップを含む。そのようなセンサは、それぞれの命令信号を制御ユニット３３に送信し、制御ユニット３３は、信号を処理し、そのような圧力を決定するのに適切である。蒸発圧力および凝縮圧力が決定されると、調整デバイス１４に作用し、凝縮圧力に実質的に等しい膨張器の吐出圧力を決定することが可能である。より具体的には、調整ステップは、凝縮圧力に等しい吐出圧力を得ることを可能にする正しい体積流量を決定するために作動流体の貫通断面を変化させるために、エレメント４３を駆動することによって、入口部８に対してマスク１５を移動させることを提供する（取得可能な仕事の最大化）。そこから、同じ回路２は、作動流体を凝縮器１６の中に搬送し、凝縮器１６において、そのような流体は、凝縮させられ、収集タンク１７に供給される。タンク１７は、ポンプ１３に流体連通しており、ポンプ１３は、前記タンクから直接的に引き出し、作動流体が回路の中を再び循環するようになっている。より具体的には、収集タンク１７は、凝縮器１６とポンプ１３との間に置かれており、液体状態の作動流体を収集することを可能にする。そのような条件では、タンク１７は、ポンプ１３が、可能性のある気泡を吸い込むことなく、流体を吸い込むことを可能にし、したがって、液体の連続的な供給を確実にするようになっている。
【０１０３】
発電プラント１の解決策は、有利には、非常に異なる状況下で、および、環境の中で利用され得る。たとえば、高温供給源「Ｈ」は、産業廃棄物であることが可能であり、一方、熱交換器は、条件が存在する場合には、たとえば水路の中に構成される冷温源「Ｃ」、または大気凝縮器（図２に図示されているケース）を使用することが可能である。
本発明の利点
上記に説明されている解決策の利点は、分配本体部２８が、標準的な分配ステム弁に対して、いくつかの卓越した利点および疑う余地のない利点を示すということにある。それは、
−  非常に高い信頼性、
−  関係部分が摩耗せず、したがって、メンテナンスが非常に限定されるということ、
−  キャリブレーションが必要ないということ、
−  単なる回転運動が生み出されて使用されるので、エネルギー吸収が低減されるということ
である。
【０１０４】
さらに、分配本体部２８がアクティブエレメントの運動と同期して回転することができるという事実は、蒸発器３が入口部８とやりとりをし、とりわけ、このエレメントの所定の位置にある膨張チャンバとやりとりをすることを引き起こす。それは、典型的に、アクティブエレメントが、上死点に対して先行（ａｎｔｉｃｉｐａｔｅｄ）または遅延する（ｒｅｔａｒｄｅｄ）角度に到達するときに起こり、それは、動作圧力同士の比に依存し、チャンバは、アクティブエレメントが下死点に到達する前に、所定のわずかな時間の後に閉じられる。明らかに逆転するが、同様の状況が、また、吐出開口部１１の開口および閉鎖を参照して達成されなければならない。したがって、メインシャフト１１は、運動学的エレメントのアッセンブリによって分配本体部２８に接続されており、運動学的エレメントのアッセンブリは、たとえば、ギヤ、ピニオン、アイドルホイールを含み、上記に説明されている条件を確実にするために、分配本体部２８に作用するのに適切である。メインシャフト１１は、駆動エレメントのダブルの下向きおよび上向きストロークを伴う完全な回転で回転するので、それは、メインシャフト１１の１つの回転が分配本体部のちょうど１つ回転に対応するように、前記運動学的エレメントを実装するのに十分であり、そして、それは、入口部８を通る導入経路の開口および閉鎖、ならびに、次に続く、出口部９を通る吐出経路の開口および閉鎖の両方を引き起こす。
【０１０５】
さらに、膨張器４を出ていく作動流体の吐出圧力を変化させるという事実は、異なる作動条件に適合可能なプラントを利用可能にすることを可能にし、結果的に、幅広い範囲の動作条件で動作するのに適切である。
【０１０６】
事実上は、膨張チャンバ７に進入する作動流体の貫通断面を調整する可能性は、取得可能な仕事を最大化することを可能にし、したがって、低い利用可能なサーマルパワーの条件下でも（中／低の温度の高温源Ｈ）、プラント１の特定の動作性を確実にする。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図７Ａ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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