(57)【要約】  石膏ボードパネル間に形成されたジョイント上に適用されるテープと、石膏ボードパネルの間の前記ジョイントに適用されるジョイント化合物の第１コートと、第１コートの上に適用されるフィニッシング化合物の第２コートとを有し、ジョイント化合物は、石膏成分およびポリマー成分を含むことを特徴とする２コート石膏ボードジョイントシステム。
2016539263.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２コート石膏ボードジョイントシステムであって、
石膏ボードパネル間に形成されたジョイント上に適用されるテープと、
前記石膏ボードパネルの間の前記ジョイントに適用されるジョイント化合物の第１コートと、
前記第１コートの上に適用されるフィニッシュ化合物の第２コートと
を備え、
前記ジョイント化合物は、石膏成分およびポリマー成分を含むことを特徴とする２コート石膏ボードジョイントシステム。
【請求項２】
前記ジョイント化合物は、石膏ベースである、ことを特徴とする請求項１に記載の２コート石膏ボードジョイントシステム。
【請求項３】
前記ジョイント化合物は、前記ジョイント化合物内に繊維を含む、ことを特徴とする請求項１または２に記載の２コート石膏ボードジョイントシステム。
【請求項４】
前記繊維は、ポリマーベースの繊維である、ことを特徴とする請求項３に記載の２コート石膏ボードジョイントシステム。
【請求項５】
前記ジョイント化合物は、１重量％以下の割合のポリマーベースの繊維を含む、ことを特徴とする請求項４に記載の２コート石膏ボードジョイントシステム。
【請求項６】
前記第１コートおよび前記第２コートは、前記テープの上に適用される、ことを特徴とする請求項１に記載の２コート石膏ボードジョイントシステム。
【請求項７】
前記テープは、自己接着型テープである、ことを特徴とする請求項６に記載の２コート石膏ボードジョイントシステム。
【請求項８】
前記テープは、メッシュテープである、ことを特徴とする請求項１に記載の２コート石膏ボードジョイントシステム。
【請求項９】
前記テープは、ガラス繊維のメッシュテープである、ことを特徴とする請求項８に記載の２コート石膏ボードジョイントシステム。
【請求項１０】
前記テープは、紙テープである、ことを特徴とする請求項１に記載の２コート石膏ボードジョイントシステム。
【請求項１１】
前記ジョイント化合物は、少なくとも８０重量％の石膏を含む、ことを特徴とする請求項１に記載の２コート石膏ボードジョイントシステム。
【請求項１２】
前記ジョイント化合物は、約８０〜９５重量％の石膏を含む、ことを特徴とする請求項１１に記載の２コート石膏ボードジョイントシステム。
【請求項１３】
前記ジョイント化合物は、８０〜９５％重量％の硫化カルシウム半水化物を含む、ことを特徴とする請求項１２に記載の２コート石膏ボードジョイントシステム。
【請求項１４】
前記ポリマー化合物は、５重量％以下、好適には、２から５重量％の割合のポリマー接着剤の形式である、ことを特徴とする請求項１に記載の２コート石膏ボードジョイントシステム。 
【請求項１５】
２コート石膏ボードパネルをジョイントする方法であって、
第１のパネルのエッジが第２のパネルのエッジに対向してジョイントを形成するように、第２の石膏ボードパネルに対して第１の石膏ボードパネルを固定する工程と、
前記ジョイントの上にテープを適用する工程と、
ジョイント化合物の第１コートを前記テープの上で前記ジョイントに適用する工程であって、前記ジョイント化合物は石膏成分およびポリマー成分を含む工程と、
フィニッシュ化合物の第２コートを前記第１コートの上で前記ジョイントに適用する工程と、
を備える方法。  
【請求項１６】
前記テープは、自己接着型である、ことを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記ジョイント化合物は内部に繊維を含む、ことを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項１８】
前記繊維は、ポリマーベースの繊維である、ことを特徴とする請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記ジョイント化合物の主成分は、石膏である、ことを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項２０】
前記ジョイント化合物は、ポリマー成分を含む、ことを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項２１】
２コート石膏ボードジョイントシステムであって、
石膏ボードパネルの間に形成されるジョイントに適用されるジョイント化合物の第１コートと、
前記第１コートの上に適用されるフィニッシュ化合物の第２コートと、
を備え、
前記ジョイント化合物は、石膏成分およびポリマー成分を含む、ことを特徴とする２コート石膏ボードジョイントシステム。
【請求項２２】
前記ジョイント化合物は、少なくとも８０重量％の石膏を含む、ことを特徴とする請求項２１に記載の２コート石膏ボードジョイントシステム。
【請求項２３】
前記ジョイント化合物は、８０〜９５重量％の石膏を含む、ことを特徴とする請求項２２に記載の２コート石膏ボードジョイントシステム。
【請求項２４】
前記ジョイント化合物は、８０〜９５％重量％の硫化カルシウム半水化物を含む、ことを特徴とする請求項２３に記載の２コート石膏ボードジョイントシステム。
【請求項２５】
前記ポリマー成分は、５重量％以下、好適には、２から５重量％の割合のポリマー接着剤の形式である、ことを特徴とする請求項２１に記載の２コート石膏ボードジョイントシステム。
【請求項２６】
前記ジョイント化合物は、内部に繊維を含む、ことを特徴とする請求項２１に記載の２コート石膏ボードジョイントシステム。
【請求項２７】
前記繊維は、ポリマーベースの繊維である、ことを特徴とする請求項２６に記載の２コート石膏ボードジョイントシステム。
【請求項２８】
前記ジョイント化合物は、１重量％以下の割合のポリマーベースの繊維を含む、ことを特徴とする請求項２７に記載の２コート石膏ボードジョイントシステム。
【請求項２９】
２つの石膏ボードパネルをジョイントする方法であって、
第１パネルのエッジが第２パネルのエッジに対向してジョイントを形成するように、第２の石膏ボードパネルに対して第１の石膏ボードパネルを固定する工程と、
ジョイント化合物の第１コートを前記ジョイントに適用する工程であって、前記ジョイント化合物は石膏成分およびポリマー成分を含む工程と、
フィニッシュ化合物の第２コートを前記第１コートの上で前記ジョイントに適用する工程と、
を備える方法。
【請求項３０】
前記ジョイント化合物はポリマーベースの繊維を含む、ことを特徴とする請求項２９に記載の方法。
【請求項３１】
石膏ボードジョイント化合物であって、
石膏成分と
ポリマー成分と
を備え、
前記石膏成分は、８０重量％以上の割合の硫化カルシウム半水化物の形式である、ことを特徴とする石膏ボードジョイント化合物。
【請求項３２】
前記ポリマー成分は、５重量％以下、好適には、２から５重量％の割合のポリマー接着剤の形式である、ことを特徴とする請求項３１に記載の石膏ボードジョイント化合物。
【請求項３３】
前記ジョイント化合物は、内部に繊維を含む、ことを特徴とする請求項３１に記載の石膏ボードジョイント化合物。
【請求項３４】
前記繊維は、ポリマーベースの繊維である、ことを特徴とする請求項３３に記載の石膏ボードジョイント化合物。
【請求項３５】
前記ジョイント化合物は、１重量％以下の割合のポリマーベース繊維を含む、ことを特徴とする請求項３４に記載の石膏ボードジョイント化合物。
【請求項３６】
前記ジョイント化合物は、以下の割合の以下の成分を含む、
硫化カルシウム半水化物              ８０〜９５％
マイカ                            ＜７．５％
タルク                            ＜７．５％
ポリマー接着剤                      ２〜５％
アタパルジャイト・クレイ          ＜１％
セルロース増粘剤                  ＜０．５％
ことを特徴とする請求項３３に記載の石膏ボードジョイント化合物。
【請求項３７】
前記ジョイント化合物は、以下の割合の以下の成分をさらに含む、
ポリマー繊維                      ＜１％
ことを特徴とする請求項３６に記載の石膏ボードジョイント化合物。
【請求項３８】
図面を参照して説明したものと実質的に同じ２コート石膏ボードジョイントシステム。
【請求項３９】
図面を参照して説明したものと実質的に同じ２つの石膏ボードパネルをジョイントする方法。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、ジョイント化合物、２コート石膏ボードジョイントシステム、特に、これに限定しないが、２コート石膏ボードジョイントシステム、既存の３３コート石膏ボードジョイントシステムに代替して使用可能な十分なジョイント強度を与える２コート石膏ボードジョイントシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
概して、ビルの壁面の構造において、内壁面を形成するために、石膏ボードを固定すること、および、石膏ボードパネルどうしをスムースかつ外れないようにするために、通常ジョイントシステムが使用される。石膏ボードのジョイントおよびフィニッシュは、内部構造に要求されるレベルのフィニッシュに従い、典型的に、実行される。それは、ジョイント化合物の最初のコート内にジョイントテープをまず敷き詰め、次ぎに、ジョイント化合物の第２コートを適用し、最後に、フィニッシュ用トップコートを適用することにより、すべてのジョイントおよび内部アングルがテープされかつコートされることを要求する。
【０００３】
しかし、この既存の３コートジョイントシステムは、時間がかかり、かつ、比較的人件費が高い。特に、すべてのコーティングに対して順に乾燥するのを待つ必要があるためである。最初のコーティングを乾燥させるのに、典型的に少なくとも１時間かかり、第２のコーティングを乾燥させるのに４時間かかり、フィニッシュコーティングを乾燥させるのに２４時間かかる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本願発明の例は、既存の石膏ボードシステムに関連した欠点を克服するか、少なくとも緩和する改良された石膏ボードジョイントシステムを与えることを模索する。特に、本願発明の例は、既存の紙テープを使う従来の３コートジョイントシステムと同等のジョイント強度および全体性能を与える２コートジョイントシステムを与えることを模索する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願発明のひとつの態様に従い、２コート石膏ボードジョイントシステムが与えられる。当該システムは、石膏ボード間に形成されたジョイントにわたって適用されるテープと、石膏ボードパネル間のジョイントに適用されるジョイント化合物の第１コートと、第１コートの上に適用されるフィニッシュ化合物の第２コートを有し、ジョイント化合物は石膏化合物およびポリマー化合物を含む。
【０００６】
好適には、ジョイント化合物は、石膏ベースである。
【０００７】
好適形式において、ジョイント化合物は、ジョイント化合物中に繊維を含む。より好適には、その繊維は、ポリマーベースの繊維である。さらに好適には、そのジョイント化合物は１重量％以下の割合のポリマーベースの繊維を含む。
【０００８】
好適には、第１および第２コートは、テープの上に適用される。より好適には、そのテープは自己接着型のテープである。
【０００９】
好適には、テープは、メッシュテープである。より好適には、そのテープは、ガラス繊維のメッシュテープである。
【００１０】
ひとつ形式において、テープは、紙テープであってよい。
【００１１】
好適には、ジョイント化合物は、少なくとも８０重量％の石膏を含む。より好適には、ジョイント化合物は、約８０〜９５重量％の石膏を含む。さらに好適には、ジョイント化合物は、８０〜９５重量％の硫化カルシウム半水化物（パリの石膏）を含む。
【００１２】
好適には、ポリマー化合物は、５重量％以下の割合のポリマー接着剤の形式である。より好適には、ポリマー化合物は、２から５重量％の割合のポリマー接着剤の形式である。
【００１３】
本願発明の他の態様に従い、２つの石膏ボードパネルをジョイントするための方法が与えられる。当該方法は、第１パネルのエッジが、第２のパネルのエッジに対向してジョイントを形成するように、第２の石膏ボードパネルに対して、第１の石膏ボードパネルを固定する工程と、ジョイントに対してテープを適用する工程と、ジョイント化合物の第１のコートをテープにわたってジョイントに適用する工程であって、ジョイント化合物は、石膏成分およびポリマー成分を含む工程と、フィニッシュ化合物の第２のコートを第１のコート上のジョイントに適用する工程とを有する。
【００１４】
より好適には、テープは自己接着型のテープである。
【００１５】
好適形式において、ジョイント化合物は、ジョイント化合物内に繊維を含む。より好適には、その繊維は、ポリマーベースの繊維である。
【００１６】
好適には、ジョイント化合物の主成分は石膏である。より好適には、ジョイント化合物はポリマー成分を含む。
【００１７】
本願発明の他の態様に従い、２コート石膏ボードジョイントシステムが与えられる。当該システムは、石膏ボードパネル間に形成されたジョイントに適用されたジョイント化合物の第１のコートと、第１のコートの上に適用されたフィニッシュ化合物の第２のコートを有し、ジョイント化合物は、石膏成分およびポリマー成分を含む。
【００１８】
好適には、ジョイント化合物は、少なくとも８０重量％の石膏を含む。より好適には、ジョイント化合物は、約８０〜９５重量％の石膏を含む。さらに好適には、ジョイント化合物は、８０〜９５重量％の硫化カルシウム半水化物（パリの石膏）を含む。
【００１９】
好適には、ポリマー成分は、５重量％以下の割合のポリマー接着剤の形式である。より好適には、ポリマー成分は、２〜５重量％の割合のポリマー接着剤の形式である。
【００２０】
好適には、ジョイント化合物は、ジョイント化合物内に繊維を含む。より好適には、繊維は、ポリマーベースの繊維である。さらに好適には、ジョイント化合物は、１重量％以下の割合のポリマーベースの繊維を含む。
【００２１】
本願発明のさらに他の態様において、２つの石膏ボードパネルをジョイントする方法が与えられる。当該方法は、第１のパネルのエッジが、第２のパネルのエッジと対向してジョイントを形成するように、第２の石膏ボードパネルに対して第１の石膏ボードパネルを固定する工程と、ジョイント化合物の第１コートをジョイントに適用する工程であって、ジョイント化合物は、石膏成分およびポリマー成分を含む工程と、フィニッシュ化合物の第２コートを第１コート上のジョイントに適用する工程とを有する。
【００２２】
本願発明のさらなる態様に従い、石膏ボードジョイント化合物が与えられる。当該化合物は、石膏成分およびポリマー成分を含み、石膏成分は、８０重量％以上の割合の硫化カルシウム半水化物（パリの石膏）の形式である。
【００２３】
好適には、ポリマー成分は、５％重量以下の割合のポリマー接着剤の形式である。より好適には、ポリマー成分は、２から５重量％の割合のポリマー接着剤の形式である。
【００２４】
好適には、ジョイント化合物は、ジョイント化合物内に繊維を含む。より好適には、繊維は、ポリマーベースの繊維である。さらに好適には、ジョイント化合物は、１重量％以下の割合のポリマーベースの繊維を含む。
【００２５】
好適には、ジョイント化合物は、重量％で示す以下の成分を含む。
硫化カルシウム半水化物              ８０〜９５％
マイカ                            ＜７．５％
タルク                            ＜７．５％
ポリマー接着剤                      ２〜５％
アタパルジャイト・クレイ          ＜１％
セルロース増粘剤                  ＜０．５％
【００２６】
ひとつの形式において、ジョイント化合物は、重量％で示す以下の成分含む。
ポリマー繊維                      ＜１％
【００２７】
本願発明は、非限定的な例を示す添付する図面を参照して説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１Ａ】図１Ａは、ジョイント強度試験の結果のグラフを示す。
【図１Ｂ】図１Ｂは、負荷および変位試験結果の対応するテーブルを示す。
【図２Ａ】図２Ａは、２つの異なる厚さの石膏ボードに対する、ジョイント強度試験結果のグラフを示す。
【図２Ｂ】図２Ｂは、図２Ａに対応する負荷および変位試験結果のテーブルを示す。
【図３Ａ】図３Ａは、従来のジョイント化合物を使った２コートジョイントシステム含む、ジョイント強度試験結果のグラフを示す。
【図３Ｂ】図３Ｂは、図３Ａに対応する負荷および変位試験結果のテーブルを示す。
【図４】図４は、従来のジョイント化合物および２つの高強度ジョイント化合物の成分リストテーブルを示す。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
既存の従来の３コート石膏ボードにおいて、石膏ベースのジョイント化合物の第１コートは、フレキシブルな７５ｍｍまたは１００ｍｍのボードナイフを使って、リセス形状のジョイントを充填するのに使用される。続いて、紙テープが、１５０ｍｍのボードナイフ（または、他の機械的ルーツ）使って、ジョイントに沿って十分な圧力を加えながら、余分な化合物を除去するために、ジョイント化合物の中央に置かれ、その中へ押圧される。十分なジョイント化合物がテープの下に残るように気をつけながら気泡が追い出され、強力な接着が与えられる。テープを埋め込んだ後に、ジョイント化合物の表面コートがテープ全体にわたって適用される。典型的に、紙テープは、耐水強度を有する高強度のクロス繊維スロット形状紙テープの形式である。紙テープはストレッチ、しわ、および、破れに対して耐性を有する。
【００３０】
第２コートを適用する前に、第１コートは、ジョイント化合物の種類に応じて、少なくとも一時間以上の間放置される。続いて、ジョイント化合物の第２コートが約２００ｍｍの幅で、こて、または、ボードナイフを使って、第１コートで使用したものと同じジョイント化合物がジョイントの上に適用される。
【００３１】
第２コートは、フィニッシュコートを適用する前に、少なくとも４時間の間乾燥される。第１および第２のベースコートが締着したのち、ジョイントは、粗い部分または瘤を除去するために研磨される。その後、第３コートとして適用されるフィニッシュ化合物が、こてを使って、約２５０ｍｍの幅でコートを適用し、ベースコートのエッジを越えて少なくとも５０ｍｍまで先細り加工（feathering out）する。フィニッシュコート上での曲面こては、わずかな凸曲面を形成するために使用されてもよい。研磨加工を不要にするために、湿ったスポンジが、ジョイントのエッジおよびコーナーを拭き取るよう使用されてもよい。フィニッシュコートは、最低２４時間の間の乾燥、低温および／または湿気が多い天候条件の下ではそれ以上の長時間の間の乾燥が必要である。乾燥時において、フィニッシュコートは、スムースに仕上げるために、サンドペーパーを使って軽く研磨加工される。フィニッシュ化合物は、ビニルベースの予め混合された製品の形式であってよい。
【００３２】
図１Ａおよび図１Ｂを参照して、既存の従来の３コートジョイントシステムによって与えられる、ジョイントの引っ張り強度を示す試験結果が与えられる。具体的には、図１Ａが示す棒グラフは、第１の棒１２、および、第２の棒１４を有し、それらは、従来の３コートジョイントシステムのジョイント引っ張り強度試験によって達成された負荷を示す。より具体的には、第１の棒１２は、紙テープを使った従来の３コートジョイントシステムからなる従来のジョイントシステムを使って達成された５１９ニュートンの負荷を示す。第２の棒１４は、メッシュテープを用いて３コートジョイントシステムを使って達成された２９６ニュートンの負荷を示す。メッシュテープを用いて達成された負荷は、紙テープを使って達成された負荷よりも有意に低いが、メッシュテープを用いたシステムは、許容範囲であると考えられている。
【００３３】
したがって、出願人は、第１の棒１２によって表される従来のシステムに匹敵する負荷および変位結果を達成する、テープを使った２コートジョイントシステム、ならびに、第２の棒１４によって表される既存の３コートジョイントシステムに匹敵する負荷および変位結果を達成する、テープレスの２コートジョイントシステムを開発することを模索した。
【００３４】
棒グラフ１０の右側の縦軸は変位を示す。第１の棒１２は０．７３ｍｍのジョイント変位を達成し、第２の棒１４は０．３８ｍｍのジョイント変位を達成したことを示している。図１Ｂを参照して、第１の棒１２は、図１Ｂの表の第１行に対応し、第２の棒１４は、図１Ｂの表の第２行に対応している。
【００３５】
ここで、出願人は、適用時間および人件費を削減する２コートジョイントシステムを開発することを模索した。特に、出願人は、第１ステージの目標として、第１の棒１２により示される既存のジョイントシステムに匹敵する負荷および変位結果を達成可能なメッシュテープを用いた２コートジョイントシステムを開発することを考えた。また、第２ステージの目標として、第２の棒１４によって示される既存の３コートジョイントシステムの代替品として使用可能な十分な負荷および変位結果を達成するテープレスの２コートジョイントシステムを開発することを考えた。有利なことに、出願人は、既存の３コートジョイントシステムに比べ、強度を犠牲にしない２コートジョイントシステムの例として、本願発明を開発した。
【００３６】
出願人は、２コート石膏ボードジョイントシステムを開発し、当該システムは、石膏ボードパネル間に形成されたジョイントに適用されるジョイント化合物の第１のコートと、第１コートの上に適用されるフィニッシュ化合物の第２のコートを有する。第１のコート用に使用されるジョイント化合物は、石膏成分およびポリマー成分を含む。
【００３７】
ひとつの特定の形式において、ジョイント化合物は、ポリマーベースであってよく、ジョイント化合物内に繊維を含んでよい。該繊維は、従来のジョイントシステムの第３のコートを省略したことおよびテープを省略したことを補償するように、ジョイント化合物が締着したとき、ジョイント化合物に対して強度を与えるポリマーベース繊維であってよい。ジョイントシステムがジョイントに対するテープの適用を含む場合、当該テープは自己接着型テープの形式であってよい。自己接着型テープは、ガラス繊維メッシュテープの形式であってよい。代替的に、テープは、紙テープの形式であってもよいが、メッシュテープの方が好ましい。
【００３８】
ジョイント化合物は、主成分として石膏を含み、好適には、ジョイント化合物の少なくとも８０重量％が石膏である。より好適には、ジョイント化合物の約８０から９５重量％が石膏である。これに比べ、従来の３コートジョイントシステムの既存のジョイント化合物内で使用される石膏成分は約６０重量％である。出願人は、強度、加工性、脆弱性のバランスをとるためには、８０から９５重量％の範囲内の石膏成分が必要であることを発見した。
【００３９】
こうして、本願発明に従うプロセスを使用する際に、２つの石膏ボードパネルをジョンとする方法が与えられる。当該方法は、第１のパネルのエッジが、第２のパネルのエッジと対向してジョイントを形成するように、第２の石膏ボードパネルに対して第１の石膏ボードパネルを固定するステップと、ジョイント化合物の第１のコートをジョイントに適用する工程であって、当該ジョイント化合物は石膏成分およびポリマー成分を含む工程と、フィニッシュ化合物の第２のコートをジョイントに適用する工程とを有する。このようにして、テープレスの２コートジョイントシステムが達成される。任意で、当該方法は、第１および第２のコートを適用するステップの前に、ジョイントに対してテープを適用するステップをさらに有してもよい。こうして、テープを使用する２コートジョイントシステムが達成される。
【００４０】
図１Ａの棒グラフ１０の第３の棒１６は、メッシュテープ、出願人により開発され権利を有する“ＴＣ３５”のジョイント化合物、および、予め混合されたビニルベースのフィニッシュ化合物の形式のフィニッシュ化合物を用いた本願発明の例に従う２コートジョイントシステムの負荷および変位試験結果を示す。図からわかるように、第３の棒１６によって表される試験結果は、４７１ニュートンの負荷および０．６４ｍｍの変位を達成し、図１Ｂの表の第２行に対応する。試験データは、最初の可視クラックの時点で取られた。負荷は、引っ張り強度試験中のジョイントに印加される力であり、変位は、引っ張り強度試験中に引っ張られたときジョイントの伸長を示す。強度（高負荷）および柔軟性（高変位）の良好な組み合わせを有する頑丈なジョイントが達成されたことがわかる。
【００４１】
図１Ａの棒グラフはまた、第４の棒１８を示し、それは、ジョイント化合物であるＴＣ３５およびビニルベースのフィニッシュ化合物を有するテープレスの２コートジョイントシステムの試験結果である。図からわかるように、第４の棒１８によって表される試験結果は、第２の棒１４によって表されるものと類似の負荷および変位結果を達成している。
【００４２】
有利なことに、出願人は、適用時間および石膏ボードパネルをジョイントする人件費を削減することが可能な２コートジョイントシステムを開発した。特に、試験は、メッシュテープを使った２コートジョイントシステムが、紙テープを使った従来の３コートジョイントシステムに匹敵する結果を達成していることを示している。また、テープレス２コートジョイントシステムが、従来の許容範囲のメッシュテープ３コートジョイントシステムに匹敵するジョイント強度結果を達成していることを示している。
【００４３】
図２Ａおよび２Ｂを参照して、（ｉ）従来の３コートジョイントシステムに対応するグラフおよびデータテーブル、（ｉｉ）２コートジョイントシステムに対応するグラフおよびデータテーブル、（ｉｉｉ）２つ異なる厚さの石膏ボードを使ったテープレス２コートジョイントシステムに対応するグラフおよびデータテーブルが示されている。図からわかるように、テープレス２コートジョイントシステムは特に、１３ｍｍのボードよりも１０ｍｍのボードとともに使用された場合に、より良い結果を与える。図２Ｂのテーブルは、試験されたテープを用いた２コートジョイントシステムおよびテープレスの２コートジョイントシステムの両方がＴＣ３５ジョイント化合物を使用していることを示し、その成分の詳細は図４に示されている。
【００４４】
図３Ａおよび３Ｂを参照して、２つの従来のジョイントシステムに対応するグラフおよびデータテーブル、５つの２コートジョイントシステムに対応するグラフおよびデータテーブルが示されている。その詳細は、図３Ｂの表に与えられる。図からわかるように、すべての試験された２コートジョイントシステムは、メッシュテープを有し、表に示されたＴＣ３５またはＴＣ６１のいずれかを使用している。ＴＣ３５およびＴＣ６１の成分は、従来のジョイント化合物の成分と比較して図４に示されている。ＴＣ３５が繊維を有するのに対して、ＴＣ６１が繊維を有しない点を除いて、ＴＣ３５およびＴＣ６１は同じ成分を有する。ＴＣ３５の繊維は、テープが存在しない状況で、繊維どうしが締着化合物を一緒に保持するように作用するために、テープレスジョイントシステムにおいて特に有益である。
【００４５】
しかし、ジョイント化合物内に繊維を有しないことが所望される場合には、ＲＣ６１が好ましい。図３Ａおよび３Ｂからわかるように、２コートシステムおよび２コートシステム５は、紙テープを使用する従来のジョイントシステム（従来のジョイントシステム１）に比較的近い強度結果を有するので、特に良好である。有利なことに、出願人によって開発されたＴＣ３５またはＴＣ６１を用いた２コートシステムは、従来のジョイント化合物を用いた２コートシステムより（２コートジョイントシステム１と比較し）、非常に強い結果を示している。したがって、図４に詳細が示されている化合物ＴＣ３５およびＴＣ６１は、石膏ボード用の２コートジョイントシステムでの使用に特に適していることを示す。
【００４６】
より具体的には、化合物ＴＣ３５およびＴＣ６１は、石膏ボード用の２コートジョイントシステムでの使用に特に適している。なぜなら、それらは、図４に示すように、より高い成分濃度の硫化カルシウム半水化物を有するためである。出願人は、付加的強度のために、硫化カルシウム半水化物の濃度をより高くすることが有利であることを発見した。この成分割合を増加できるキャパシティは、従来の石膏ジョイント化合物内の内部フィラーである炭酸カルシウムの成分を削減または除去することにより調整可能であることを見いだした。出願人は、また、付加的強度のために、ポリマー接着剤の成分比は、２〜３重量％の範囲から２〜５重量％の範囲まで増加してよいことを決定した。また、これらの成分は反応せず、かつ、化合物の一貫性、特に、従来の石膏ジョイント化合物に匹敵する化合物の加工性を維持するのに必要であるように、マイカおよびタルクの成分比は概して同じオーダーのままであってよい（それぞれのパーセント範囲は１．５〜７．５％まで広げることが可能であるが）。タルク成分は、化合物のスリッピネス（slippiness）を維持するように機能する。
【００４７】
ポリマー接着剤は、化合物が過剰にもろくなることを防止するために、低分子量（２７０００〜３２０００）を有するポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の形式であってもよい。ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）は、環境に優しく、優れた膜形成特性および乳化特性を有しかつ、オイル、グリースおよび溶剤に対して顕著な耐性を有する水溶性の合成ポリマーである。ＰＶＡは、ビニルアセテートモノマーを重合反応させ、続いて、ポリビニルアセテートを加水分解することにより製造される。特に、５５０〜６５０の重合度を有し、かつ、分子量が２７０００から３２０００である、部分的に加水分解されたＰＶＡが使用されてよい。他のより大きい分子量を有するＰＶＡおよび他のＶＡＥ（ビニルアセテートエチレン）接着剤が試されたことに注意すべきである。それらも優れたジョイント強度を与えたが、実際に適用することが困難であるという点で、応用性が低い。これは、分子量が大きいＰＶＡが水分を吸収しやすいためであると考えられる。加工性を改善するために、より多くの水分が必要とされ、これがジョイント強度の減少につながるためである。
【００４８】
本願発明のさまざまな実施形態が説明されたが、これらは例示に過ぎず、限定するものではないことを理解すべきである。発明の思想および態様から離れることなく、さまざまな変更が当業者にとって可能であることは明白である。よって、本願発明は、上述した例示的実施形態のいずれにも限定されるものではない。
【００４９】
本明細書における従来技術（または、それから導出される情報）の参照、または、従来技術への言及は、従来の文献（または、それから導出される情報）または本願発明の技術分野における共通の一般的知識の一部を形成する周知事項を示唆することを認識または認めるものではない。
【００５０】
本願明細書を通じて、特に断らない限り、“有する”および“からなる”の用語は、記述された整数またはステップ、あるいは、整数またはステップの集合を含むものであり、それ以外の整数またはステップ、あるいは、整数またはステップの集合を除外するものではないことが理解されよう。
【図１Ｂ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図１Ａ】
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【図２Ａ】
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【図３Ａ】
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【国際調査報告】
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