(57)【要約】  光変換器、ならびにこの光変換器を組み込んだ照明およびディスプレイが、この光変換器を作製する方法と共に開示される。光変換器は、基板の一方の表面の領域上に配設された燐光体粒子の第１の層を有する基板を有する。第１の層は、燐光体粒子のほぼ１つの単層の厚さを有し、この第１の層の中の燐光体粒子は、均一で密な層を形成する。基板の厚さは、可撓性を有することを意図した実施形態では、約２５μｍから約５００μｍの間とすることができ、また、剛性の形状へと形成できる実施形態では、約０．５ｍｍから２ｍｍの間とすることができる。燐光体粒子の膜重量は、約０．５ｍｇ／ｃｍ２から約４０ｍｇ／ｃｍ２の間である。基板は、基層および接着層を含むことができる。
2016514276.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の表面の領域上に配設された燐光体粒子の第１の層を有する基板を備え、
前記第１の層が燐光体粒子のほぼ１つの単層の厚さを有し、
前記第１の層の中の前記燐光体粒子が均一で密な層を形成する、
光変換器。
【請求項２】
前記基板の厚さが約２５μｍから約５００μｍの間である、請求項１に記載の光変換器。
【請求項３】
前記基板の厚さが約０．５ｍｍから約２ｍｍの間である、請求項１に記載の光変換器。
【請求項４】
前記燐光体粒子の膜重量が約０．５ｍｇ／ｃｍ２から約４０ｍｇ／ｃｍ２の間である、請求項１に記載の光変換器。
【請求項５】
前記基板が基層および第１の接着層を備える、請求項１に記載の光変換器。
【請求項６】
前記第１の接着層がポリメチルメタクリレートの接着剤を含む、請求項５に記載の光変換器。
【請求項７】
前記第１の接着層がシリコーンの接着剤を含む、請求項５に記載の光変換器。
【請求項８】
前記基板が反射層をさらに備える、請求項１に記載の光変換器。
【請求項９】
燐光体のシートの表面上に感圧性接着剤の層をさらに備える、請求項１に記載の光変換器。
【請求項１０】
燐光体粒子の第２の層をさらに備え、
燐光体粒子の前記第２の層が前記基板の第２の側面上に配設され、
燐光体粒子の前記第２の層がほぼ１つの単層の厚さを有し、
前記第２の層の中の前記燐光体粒子が均一で密な層を形成する、
請求項１に記載の光変換器。
【請求項１１】
燐光体粒子の前記第１の層上に配設された第２の接着層、および前記第２の接着層上に配設された燐光体粒子の第２の層をさらに備え、
燐光体粒子の前記第２の層がほぼ１つの単層の厚さを有し、
前記第２の層の中の前記燐光体粒子が均一で密な層を形成する、請求項５に記載の光変換器。
【請求項１２】
前記基板の屈折率が光源を封入する材料の屈折率と実質的に同じである、請求項１に記載の光変換器。
【請求項１３】
前記基板がポリマーを含む、請求項１に記載の光変換器。
【請求項１４】
前記ポリマーがポリエチレンテレフタレートを含む、請求項１３に記載の光変換器。
【請求項１５】
前記ポリマーがシリコーンを含む、請求項１３に記載の光変換器。
【請求項１６】
前記基板がガラスまたは金属を含む、請求項１に記載の光変換器。
【請求項１７】
前記基板が透過性、反射性、または拡散性である、請求項１に記載の光変換器。
【請求項１８】
前記燐光体粒子が、約３６０ｎｍから約４９０ｎｍの間のピーク波長を有する光を吸収し、前記吸収された光の前記ピーク波長よりも長いピーク発光波長を有する光を放出する、請求項１に記載の光変換器。
【請求項１９】
前記燐光体粒子が２つ以上の材料を含み、各材料が他の各材料のピーク発光波長とは異なるピーク発光波長を有する、請求項１に記載の光変換器。
【請求項２０】
前記２つ以上の材料が燐光体層内で混合される、請求項１９に記載の光変換器。
【請求項２１】
前記２つ以上の材料が別個の燐光体層の中に配設される、請求項１９に記載の光変換器。
【請求項２２】
前記２つ以上の材料が前記燐光体シートの別個の離散した領域上に配設される、請求項１９に記載の光変換器。
【請求項２３】
燐光体粒子の前記第１の層上に非燐光性の光学材料の層をさらに備え、前記非燐光性の光学材料がフォトニック結晶、誘電性ナノ構造体、および金属表面プラズモンナノ構造体のうちの１つまたは複数を備える、請求項１に記載の光変換器。
【請求項２４】
接着表面を有する基板を提供することと、
前記基板の前記接着表面上に燐光体粒子の第１の層を形成することと
を備え、
前記第１の層が燐光体粒子のほぼ１つの単層の厚さを有し、
前記第１の層の中の前記燐光体粒子が均一で密な層を形成する、
光変換器を形成する方法。
【請求項２５】
前記表面が粘着性となるまで前記基板を加熱することによって前記接着表面が形成される、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記基板の領域上に第１の接着層を形成することによって前記接着表面が設けられる、請求項２４に記載の方法。
【請求項２７】
燐光体粒子の前記第１の層上に第２の接着層を形成することと、
燐光体粒子の前記第１の層上の前記第２の接着層上に燐光体粒子の第２の層を形成することと
をさらに備える、請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
前記基板の領域上に第２の接着層を形成することと、
前記第２の接着層上に燐光体粒子の第２の層を形成することと
をさらに備える、請求項２６に記載の方法。
【請求項２９】
燐光体粒子の第１の層を形成することが、前記接着層上に燐光体粒子を乾式散粉、噴霧、または刷毛塗りすることを含む、請求項２４に記載の方法。
【請求項３０】
前記形成するステップがロールツーロール方式の処理ラインで実行される、請求項２４に記載の方法。
【請求項３１】
請求項２４に記載の方法によって作製される、光変換器。
【請求項３２】
約３６０ｎｍから約４９０ｎｍの間のピーク発光波長を有する光源をさらに備える、請求項１に記載の光変換器を備える発光デバイス。
【請求項３３】
前記光源が発光ダイオードを備える、前記請求項３２に記載の発光デバイス。
【請求項３４】
前記光源がレーザを備える、請求項３２に記載の発光デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本出願は、あらゆる目的のために参照によって本明細書に組み込まれる、２０１３年２月９日に出願された米国仮特許出願第６１／７６２，８５８号に対する優先権を主張する。
【０００２】
本発明の１つまたは複数の実施形態は、ソリッドステートの照明デバイスおよびディスプレイデバイスにおいて使用するための燐光体に関する。
【背景技術】
【０００３】
発光ダイオード（ＬＥＤ）の性能およびコストは、これらが今や照明用途において白熱灯、蛍光灯、電球型蛍光灯、およびハロゲンランプに取って代わりつつあるところまで改善されてきている。ＬＥＤは他の光源に対して、長寿命、丈夫さ、低電力消費、および小サイズを含め、多くの利点を有する。ＬＥＤは単色に近い光源であり、かつ、ＵＶから可視を経て赤外までの発光ピークで利用可能である。ＬＥＤの典型的な帯域幅は、約５０ｎｍ未満である。したがって、白色光を模倣するためには、単一のＬＥＤによって放出されるよりも広帯域の波長を生成することが必要である。この問題に対して、２つの一般的な解決法がある。１つの手法は、赤色、緑色、および青色（Ｒ、Ｇ、Ｂ）の個別のＬＥＤを、密接に近接して配置し、次いで少なくとも３つのＬＥＤの組によって放出される光を拡散および／または混合することである。第２の手法は、短波長（ＵＶまたは青色）ＬＥＤを、ＬＥＤ光の一部または全部をより長い波長へと変換する広帯域の蛍光化合物または燐光体と組み合わせることである。
【０００４】
別個のＲ、Ｇ、Ｂ発光デバイスを使用することにより、いくつかの問題が導入される。異なるＬＥＤ色は、異なる半導体材料で作製されたＬＥＤによって典型的には提供され、これには異なる作動電圧および複雑な駆動回路が必要とされる。結果として得られる発光スペクトルは、３つの比較的狭い色帯域から成り、その結果は、自然界の日光の十分ではない近似（太陽から地表面に届く広帯域の黒体放射に近似したもの）である。色の見た目が照射波長に応じて変動し得るというメタメリズム効果のために、演色性が損なわれる可能性がある。
【０００５】
ＲＧＢのＬＥＤを使用する白色光の固定式器具およびデバイスが市販されている中で、単一のＬＥＤと燐光体とを合わせた解決法は、一般的な白色照明用途のためにＬＥＤを使用するための好ましい方法として一般に登場してきた。１つまたは複数の蛍光性のまたは燐光性の材料と共に、単一の種類のＬＥＤ（ＵＶまたは青色）のみが必要とされる。典型的な燐光体は、入射光のうちの少なくとも一部分を、より長い波長で比較的広帯域の発光へと効率的に変換することができる。変換された光は、少なくとも１００〜１５０ｎｍの帯域幅を有する緑色から黄色までのピーク発光を典型的には有する。典型的なデバイスは、変換されていない青色光の一部を広帯域の黄色−緑色の変換された光と混合して、ＲＧＢのＬＥＤを使用して得られるよりもはるかに良好な黒体白色光の近似を与えるように構成される。全体的なデバイス（１つのＬＥＤおよび燐光体）は、３つのＬＥＤのデバイスよりもコンパクトで、構造が単純で、かつコストが低いものにすることができ、また、演色性もより優れたものとすることができる。
【０００６】
ソリッドステートの照明機器用の燐光体として使用するための様々な材料が市販されている。燐光体は一般に、結晶性の基材中にセリウムまたはユーロピウムなどの希土類材料を最大数パーセント有する、無機物の粉末である。一般的な基材として、ガーネット、シリケート、窒化物、および硫化物が挙げられる。ドープされた材料は通常は粉砕され、照明用途において使用するためのミクロンサイズの粉末とされる。
【０００７】
市販のデバイスは、１つまたはいくつかの混合された燐光体を使用して、青色ＬＥＤ発光の一部分を緑色、黄色、橙色、および赤色に変換する。ＬＥＤからの青色光の一部は、燐光体を透過し、黄色の燐光体発光と混合され、このことにより結果として白色光が感知される。
【０００８】
燐光体は、粉砕された材料をエポキシまたはシリコーンなどのポリマーと混合することによって調製することができ、これにより、ＬＥＤの表面に分注し、塗装し、または印刷することのできる湿性のスラリーが作り出される。別法として、それほど一般的ではないが、この湿性のものを、（ＬＥＤからある程度の距離にある）「離間された」燐光体プレート上に被覆することができ、または、この湿性のものを使用して、燐光体粒子を組み込んだ成形されたプラスチック部品を作り出すことができる。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００９】
光変換器、ならびにこの光変換器を組み込んだ照明およびディスプレイが、この光変換器を作製する方法と共に開示される。光変換器は、一方の表面の領域上に配設された燐光体粒子の第１の層を有する基板を有する。第１の層は、燐光体粒子のほぼ１つの単層の厚さを有し、この第１の層の中の燐光体粒子は、均一で密な層を形成する。基板の厚さは、可撓性を有することを意図した実施形態では、約２５μｍから約５００μｍの間とすることができ、また、剛性の形状へと形成できる実施形態では、約０．５ｍｍから２ｍｍの間とすることができる。燐光体粒子の膜重量は、約０．５ｍｇ／ｃｍ２から約４０ｍｇ／ｃｍ２の間である。基板は、基層および接着層を含むことができる。接着層は、粘着性の表面またはポリメチルメタクリレートもしくはシリコーンの接着剤とすることができる。基板は、反射層および／または感圧性接着剤の層を有することもできる。
【００１０】
いくつかの実施形態では、燐光体粒子の第２の単層が、基板の第２の側面上に配設される。燐光体粒子の第２の単層を、介在する第２の接着層を用いて第１の層上に配設することもできる。
【００１１】
いくつかの実施形態では、基板の屈折率は、光源を封入する材料の屈折率と実質的に同じである。例示的な基板の材料としては、ＰＥＴおよびシリコーンなどのポリマー、ならびに金属およびガラスなどの剛性の材料が挙げられる。
【００１２】
燐光体粒子を、約３６０ｎｍから約４９０ｎｍの間のピーク波長を有する光を吸収し、吸収された光のピーク波長よりも長いピーク発光波長を有する光を放出するように、選択することができる。燐光体粒子は２つ以上の材料を含むことができ、各材料は、他の各材料のピーク発光波長とは異なるピーク発光波長を有する。２つ以上の材料を、１つの燐光体層内で混合することができ、別個の燐光体層の中に配設することができ、または燐光体シートの別個の離散した領域上に配設することができる。
【００１３】
いくつかの実施形態では、非燐光性の光学材料の層が、燐光体粒子の第１の層上に配設され、この場合、非燐光性の光学材料は、フォトニック結晶、誘電性ナノ構造体、および金属表面プラズモンナノ構造体のうちの１つまたは複数とすることができる。
【００１４】
光変換器を形成する方法が開示される。接着表面を有する透過性の、反射性の、または拡散性の基板が提供され、少なくとも燐光体粒子の第１の単層が、基板のこの接着表面上に形成される。接着表面を、基板を表面が粘着性となるまで加熱することによって、または接着層を基板の領域上に明示的に形成することによって、形成することができる。いくつかの実施形態では、第２の接着層が燐光体粒子の第１の単層上に形成され、また、燐光体粒子の第２の層が第２の接着層上に形成される。いくつかの実施形態では、方法は、基板の領域上に第２の接着層を形成すること、および第２の接着層上に燐光体粒子の第２の層を形成することをさらに含む。燐光体の単層を、燐光体粒子を接着層上に乾式散粉、噴霧、または刷毛塗りすることによって、形成することができる。いくつかの実施形態では、方法を、ロールツーロール方式の製造ラインにおいて実施できる。
【００１５】
光変換器を備える発光デバイスが開示される。発光デバイスは、約３６０ｎｍから約４９０ｎｍの間のピーク発光波長を有する光源をさらに備える。光源は、ＬＥＤ、または（任意選択で光変換器上の燐光体粒子の領域に亘って走査される）レーザとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】先行技術の燐光体およびいくつかの実施形態による燐光体シートの比較を示す図である。
【図２】燐光体シートの中の２つの燐光体材料の、３つの配置構成を示す図である。
【図３】５つの異なる構成における、ＬＥＤ光源に適用された燐光体シートを示す図である。
【図４】熱成形された燐光体シートの３つの例を示す図である。
【図５】燐光体シート用の屈折率整合した基板の利点を示す図である。
【図６】４５０ｎｍのＬＥＤ光源によって照射された様々な燐光体のスペクトルを示す図である。
【図７】様々な色の燐光体シートを切断して有用な製品へと組み立てることができる、様々な方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明について詳細に説明する前に、本発明は、そうではないと示さない限りは、特定の光源、燐光体または特定の層スタックに限定されないことを理解されたい。本明細書で使用される専門用語は特定の実施形態について説明することだけを目的とし、本発明の範囲を限定することを意図しないことも理解されたい。
【００１８】
本明細書および特許請求の範囲において使用される場合、単数形の「１つの（ａ）」、「１つの（ａｎ）」および「その（ｔｈｅ）」が、そうではないと文脈によって明確に規定されない限りは、複数の参照対象を含むことに留意しなければならない。したがって、たとえば、「１つの層」への参照は、２つ以上の層を含み、以下同様である。
【００１９】
値の範囲が提供される場合、この範囲の上限値と下限値との間に介在する、そうではないと文脈によって明確に規定されない限りは下限値の単位の小数点第一位までである各値、およびこの言明された範囲内の任意の他の言明されたまたは介在する値は、本発明内に包含されることが理解される。これらのより小さい範囲の上限値および下限値は、これらのより小さい範囲内に独立して含めることができるとともに、本発明内にも包含され、言明された範囲内で特定的に除外された任意の境界値の影響を受ける。言明された範囲が境界値の一方または両方を含む場合、これらの含まれた境界値のいずれかまたは両方を除外する範囲も、本発明内に含まれる。数値の前で「約」の用語が使用される場合、その値はその数値の±１０％以内であると見なされる。「実質的に同じ」の用語が使用される場合、比較された２つの量の間の差は、いずれかの数値の±１０％以内である。
【００２０】
本明細書で使用される場合、「蛍光性の」の用語は、光子または他の粒子をあるエネルギーで吸収され、また光子をほとんどまたは全く時間遅延せずにより低いエネルギー（より長い波長）で再放出される（すなわちどのような時間遅延も特定の用途に関して実際的に重要な結果をもたらすものではない）、材料特性を一般に指す。この材料を、「蛍光体」と呼ぶ場合がある。
【００２１】
本明細書で使用される場合、「燐光性の」の用語は、光子または他の粒子があるエネルギーで吸収され、光子が時間遅延を伴ってより低いエネルギー（より長い波長）で再放出される（すなわち再放出過程と関連付けられる「持続性」または「減衰」時間が存在する）、材料特性を一般に指す。この材料を、「燐光体」と呼ぶ場合がある。ソリッドステートの照明の用途のほとんどでは、減衰時間は問題ではなく、「燐光体」の用語が、有意な持続性が存在するかどうかに関わらず、総称的に使用される。
【００２２】
本明細書で使用される場合、「発光性の」の用語は、材料が光を放出する材料特性を一般に指す。蛍光体および燐光体はいずれも発光性であり、光子、電子、または他のエネルギー粒子からのエネルギーの吸収によって励起された後に、光を放出する。
【００２３】
本明細書で使用される場合、Ｍｘ・・・Ｎｙ：Ｄの表記は、燐光体調合物の原子組成を表し、ここで、ＭおよびＮ（場合によっては追加の原子を伴う）は化学元素を表し、ｘおよびｙは基材に関する化学量論比を示し、Ｄは最大数パーセントの量で存在する「ドーパント」を示す。燐光体および蛍光体は通常、ドーパントの原子の中での「禁制の」電子遷移に基づいて機能し、また、基材は、ドーパントを支援し放出される光の帯域幅を広くする役割を果たす。
【００２４】
本明細書で使用される場合、「変換効率」の用語は、励起源として使用され燐光体層を照射する青色光または紫外光の放射ワットに対する、燐光体層によって放出された、燐光体層から反射した、または燐光体層を透過した、総ルーメンの比率を指す。特定の測定の詳細は、特定の実施形態の幾何学形状によって変動する。たとえば、青色ＬＥＤを使用する図３Ｂの実施形態では、燐光体シートが所定の位置にない状態においてＬＥＤによって出力される放射ワットを、最初に測定することができる。次いで、総ルーメン（すなわち、燐光体シートを透過した光に燐光体シートによって変換された光を加えたものを、ルーメンで表したもの）を測定することができる。これらの２つの数の比率が、変換効率である。変換効率の単位は、本明細書では、ｌｍ／Ｗｒａｄ、すなわち、燐光体上に衝突する光源からの所与の放射力に対する見かけ上の視覚的光度をルーメンで表したもので表される。総ルーメンは、有用な照射として提供される白色光の測定値である。青色ＬＥＤに関しては、光は通常、透過された青色光および燐光体変換光を含む。ＵＶのＬＥＤに関しては、透過された光は可視光照射として有用ではないので、燐光体変換光のみが測定されることになる。
【００２５】
本明細書で使用される場合、「ＣＩＥ  ｘ」および「ＣＩＥ  ｙ」の用語は、国際照明委員会（Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌｅ  ｄｅ  ｌ’ｅｃｌａｉｒａｇｅまたはＣＩＥ）によって１９３１年に確立された、カラースケール上の色座標を指す。光源または表面の見かけ上の色を、ＣＩＥ色度図上の２つの座標によって表すことができる。
【００２６】
本明細書で使用される場合、「演色性指標」または「ＣＲＩ（ｃｏｌｏｒ  ｒｅｎｄｅｒｉｎｇ  ｉｎｄｅｘ）」の用語は、光源が様々な対象物の色を理想的な光源または自然界の光源（すなわち通常の日光に近似した黒体による照射）と比較して忠実に再現する能力の、量的尺度を指す。最高値は１００であり、１００に近い値は、光源が良好な演色性を提供できることを示す。
【００２７】
本明細書で使用される場合、「相関色温度」または「ＣＣＴ（ｃｏｒｒｅｌａｔｅｄ  ｃｏｌｏｒ  ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）」という用語は、同じ明るさおよび観察条件において感知される色が所与の光源の感知される色に最も厳密に似ている、同等の黒体放射源の温度を指す。ＣＣＴを任意のＣＩＥ色度座標に対して計算することができるが、この数は通常、見かけ上ほぼ白色である光源について説明するときにのみ有用である。自然界の日光に対するＣＣＴは、約５０００Ｋから６５００Ｋまでの範囲内で変動し得る。太陽自体は、地表面で約５８００ＫのＣＣＴを有する。様々な屋内の光源および写真撮影用の光源は、約３０００Ｋから約６０００Ｋの間のＣＣＴを一般に有する。
【００２８】
本明細書で使用される場合、「膜重量」の用語は、ある表面上の燐光体粒子の面密度を指す。膜重量は、単位面積あたりの（燐光体の）重量の単位を複数有し、一般にはｍｇ／ｃｍ２で表される。
【００２９】
本明細書で使用される場合、「単層」の用語は、１つの粒子の厚さでありかつ基板表面上で「均一で密な層」となっている、粒子の層を指す。燐光体粒子の単層は、基板に接着剤の層を適用し、その後燐光体粒子を適用することによって作製することができる。燐光体粒子は接触すると均一で密な層となって接着層に付着する。粒子サイズにばらつきがある可能性があるので、「均一で密な層」は、粒子が全体に互いに「密接に近接」しているものの、特定の秩序化を何ら呈さない可能性がある（すなわちそれらが、均一な球形粒子を用いて達成できるような六方最密パターンで配置構成されない可能性がある）ことを意味する。「密接に近接」は、ある表面上の隣接する粒子同士の間の平均距離がその表面上に存在する最大粒子の最大寸法よりも一般に小さいことを意味する。「ほぼ１つの単層」の用語は、本明細書では、その単層が、燐光体粒子のない空洞、または第２の粒子がその単層の上に積み重ねられた散乱した箇所のいずれかの形態である、いくつかの不完全な点を有し得ることを意味するように使用される。そのような不完全性によって、燐光体層の測定された膜重量が実質的に変更される訳ではない。
【００３０】
本発明者は、燐光体をソリッドステートの照明デバイスに適用するための先行技術の工程が、多大な時間および労力を必要とし、また以下の欠点による困難を有することを認識した。
１．先行技術の工程は、ポリマー液体の取り扱い、燐光体の混合、および被覆を必要とする。
２．先行技術の工程は、ポリマーの硬化（熱またはＵＶ）を必要とする。
３．先行技術の工程は、燐光体被覆が不均一になるのを回避するために、燐光体が液体ポリマー内に沈殿することを防止するための連続的な撹拌を必要とする。
４．先行技術の工程は、混合器具および処理用構成要素に付着する、再生不可能な液体ペーストの形態の廃棄物を生成する。
５．適用された被覆は、容易に取り除かれず、また、適用される燐光体が多すぎるかまたは少なすぎる場合、ＬＥＤを使用不可能にする可能性がある。
６．燐光体／ポリマー混合物を適用して硬化させることができるのは一度のみであるため、（ＬＥＤダイまたは離間された表面上のいずれかに）最終使用者にとって設計の融通性がない。
７．燐光体／ポリマー層は、厚くなりかつ光の散乱を増大する傾向がある。
８．混合された燐光体粒子が、別々の密に充填された単層として配置構成されるのではなく、ポリマー全体に亘って無作為に分布されるため、角度に応じて色の不均一さが現れる可能性がある。
９．光の一部が母材−空気の境界で反射されるため、母材の中に埋め込まれた燐光体粒子は、基板表面にある粒子よりも入射光から受け取る照射が少ない。低減された照射は、結果として全体的な光学効率の損失をもたらす。母材は通常、熱伝導の良くない物質でもあり、燐光体からの熱放散が効率的でない可能性がある。（最も効率的なＬＥＤ／燐光体の組み合わせでも、依然として入来する電力の半分超を熱として放散するので、より高出力のデバイスに関して、熱放散は深刻な問題となる可能性がある。）
【００３１】
これらの欠点は、本発明の光変換器、ならびにこの光変換器を組み込んだ照明およびディスプレイによって克服される。光変換器は、基板の一方の表面の領域上に配設された燐光体粒子の第１の層を有する基板を備える。第１の層は、燐光体粒子のほぼ１つの単層の厚さを有し、この第１の層の中の燐光体粒子は、均一で密な層を形成する。基板の厚さは、可撓性を有することを意図した実施形態では、約２５μｍから約５００μｍの間とすることができ、また、剛性の形状へと形成できる実施形態では、約０．５ｍｍから２ｍｍの間とすることができる。燐光体粒子の膜重量は、約０．５ｍｇ／ｃｍ２から約４０ｍｇ／ｃｍ２の間である。基板は、基層および接着層を含むことができる。接着層は、粘着性の表面またはポリメチルメタクリレートもしくはシリコーンの接着剤とすることができる。基板は、反射層および／または感圧性接着剤の層を有することもできる。
【００３２】
光変換器（または燐光体シート）は、光の散乱を低減し、角度による色の変動がなく、フォームファクタを容易に仕様に合わせることができる、非常に薄い均一で密な発光層を備える。基板厚さは約２５μｍから約５００μｍの間とすることができ、また、燐光体を約１ｍｇ／ｃｍ２から約５０ｍｇ／ｃｍ２の間の面密度で適用することができる。いくつかの実施形態では、基板厚さは、約２５μｍから約５０μｍの間とすることができる。いくつかの実施形態では、基板厚さは、約５０μｍから約７５μｍの間とすることができる。いくつかの実施形態では、基板厚さは、約７５μｍから約１００μｍの間とすることができる。いくつかの実施形態では、基板厚さは、約１００μｍから約２００μｍの間とすることができる。いくつかの実施形態では、基板厚さは、約２００μｍから約３００μｍの間とすることができる。いくつかの実施形態では、基板厚さは、約３００μｍから約４００μｍの間とすることができる。いくつかの実施形態では、基板厚さは、約４００μｍから約５００μｍの間とすることができる。結果として得られる燐光体層は、粒子が全体に互いに密接に近接するような形で、密に充填され得る。粒子の単層を単独で使用することができ、またはいくつかの実施形態では、２つ以上の単層または２つ以上のシートのスタックを完成したデバイスにおいて組み合わせることができる。光変換器を、燐光体／ポリマーを混合するまたは取り扱うことなく、乾性の燐光体粉末を使用して作製することができる。この燐光体の適用工程は廃棄物をほとんど生成せず、また、使用されなかった材料は全て再生し再使用することができる。光変換器を、光源とは別に作製し試験することができ、またＬＥＤなどの光源にまたは離間された表面に直接適用するために、様々な形状およびサイズに、仕様に応じて切断することができる。
【００３３】
いくつかの実施形態では、従来のデジタル印刷（たとえばインクジェット）設備、スクリーン印刷設備、打ち抜き設備、および被覆設備を使用して、光変換器を印刷するかまたは印刷してパターン形成することができる。
【００３４】
いくつかの実施形態では、光変換器に接着性の裏面層を適用して、様々な表面および光学構成要素への取り付けを容易にすることができる。この光変換器により、ランプ設計者は多くの自由度を得ることができる。たとえば、光変換器を、直接ＬＥＤ上に、または離間されたおよび／もしくは湾曲した光源から離れた表面のいずれかで、適用することができる。
【００３５】
図１は、光変換器のいくつかの実施形態の特性のうちのいくつかを、照明機器において使用される先行技術の燐光体と比較して示す。図１Ａ、図１Ｃ、および図１Ｅは先行技術を示し、一方、図１Ｂ、図１Ｄ、および図１Ｆは本明細書で開示する光変換器の実施形態を示す。図１Ａおよび図１Ｂは、この光変換器の利点を概略的に示す。入射光１０２が光変換器に底部から当たる。先行技術はより厚い燐光体層を使用するが、これは、図１Ａに示すように、入射光の一部分を燐光体層を通して水平方向に向ける導波路（光パイピング）効果に起因するかなりの損失１０４、および材料内での捕捉および散乱１０６に起因する追加の損失を呈する。正味の出力１０８は、これらの損失機序によって低減される。これらの損失は、図１Ｂに示すような薄い燐光体層において実質的に低減される。基板１１０は、結合剤と混合された燐光体粒子から適用される先行技術の燐光体よりも、１０から２０倍薄くすることができる。捕捉および散乱の損失は無視できるものであり、また、光パイピングの損失１０４は大きく低減される。図１Ｃおよび図１Ｄは、先行技術（ポリマー母材内に無作為に分布された燐光体粒子）および密に充填された粒子の層を有する薄い燐光体シートの顕微鏡画像をそれぞれ比較する。図１Ｅおよび図１Ｆは、燐光体粒子の密に充填された配置構成がいかにして角度に関する色の均一性を改善する結果をもたらすかを、概略的に示す。従来の燐光体母材を通過する励起光線（たとえば青色ＬＥＤからの青色光）は、各種類（色）の異なる数の燐光体と相互作用し、この結果、これらの燐光体粒子による光の変換は一貫性のないものとなる。たとえば、図１Ｅは、各種類の異なる数の燐光体粒子と出会う３本の光線を例示する。対照的に、光線は、本発明の実施形態による密に充填された単層の中に配置構成された、各種類の燐光体の同じ数の粒子とは、一貫して相互作用する。図１Ｆは、各種類の１つの燐光体粒子と出会う３本の光線を例示する。図１Ｆに示す複数の層を、積み重ねられた基板の一方側面もしくは両側面上の個別の複数の単層から組み立てることができ、または、これらの層を、接着層および燐光体粒子層を連続して設置することによって形成することができる。
【００３６】
先行技術では、入射する青色光線の吸収および燐光体光変換の量は、励起光の入射の角度および燐光体母材の内側の相対的な束密度分布に依存し得る。燐光体が密に充填された粒子の層として基板の表面上に置かれるとき、全ての燐光体が基板表面上にあるので、入射光の吸収および燐光体変換を、励起光の入射の角度および基板表面下での相対的な束密度分布の両方から独立したものとすることができる。図１Ｆは、この効果を概略的に示す。青色光線は一般に、燐光体シート上の角度または位置とは無関係に、同じ燐光体変換効率に従う。
【００３７】
光変換器の実施形態を用いて可能となる層制御により、図２に例示するような様々な層構成が可能となる。図２は、燐光体シート上の２つの単層における２つの燐光体の配置構成の、３つの非限定的な例を示す。図２Ａは、無作為に混合されシートに適用された、２つの燐光体を示す。図２Ｂは２つの単層を示し、それぞれが単一の燐光体組成物を有する。これらを、たとえば薄い基板シートの２つの側面に適用することができ、または、それぞれが一方側面上を燐光体粒子の単層で被覆された、２つの薄いシートのスタックから形成することができる。図２Ｃは、タイル状のまたはパターン形成された区画を示し、各タイル状部分または区画は、単一の燐光体組成物を有する。これらが、単一のシート上の２つ以上の燐光体の多くの可能な配置構成のうちの３つであることが、容易に明らかであろう。さらに、いくつかの実施形態では、２つ以上の燐光体シートを積み重ねて追加の効果を作り出すことができる。図２Ａおよび図２Ｃに例示する実施形態は、単一の単層において実施することができる。
【００３８】
いくつかの実施形態では、光変換器をディスプレイ表面として使用することができる。たとえば、光変換器を走査レーザで照射して、像を作り出すことができる。単一の燐光体の種類を備える光変換器を走査することによって、単色の像を作り出すことができる。色の異なる燐光体のパターンを備える光変換器を走査することによって、カラーの像を作り出すことができる。用途に応じて、このパターンを像そのもの（アイコン、文字、単語、等）とすることができ、またはこれらを、カラー陰極線管の場合のように、画素アレイとして配置構成することができる。
【００３９】
同様に、光変換器を、ＬＥＤに対して様々な位置に配設することができる。配設の例を図３に示す。図３Ａは、任意選択で封入材３０４が燐光体シートを覆っている、単一のＬＥＤダイ３００の周りを直接包んだ光変換器３０２を示す。この配置構成は結果として、ＬＥＤダイ上に燐光体を直接塗装したデバイスに類似したデバイスをもたらす。図３Ｂは、既に封入されているＬＥＤに適用された光変換器３０２を示す。平坦な封入材表面で例示しているが、ＬＥＤからの光の放出方向を狭めるためのレンズとして使用されるもののような、湾曲した封入材表面に関して、類似の配置構成を使用することができる。図３Ｃおよび図３Ｄは、光変換器３０２がＬＥＤ３００から離間されて（すなわち空隙３０６を有して）配設される、離間された燐光体の配置構成の２つの例を示す。離間された燐光体構成を使用して、ＬＥＤによって生成される熱を放散するという設計上の問題を、燐光体光変換工程によって生成される熱から分離することができる。離間された燐光体は、照明機器設計者が白熱灯および蛍光灯の代替品としての管型および球型の組立体を作り出すことの、または独自の照明器具設計を作り出すための、助けともなり得る。
【００４０】
いくつかの実施形態では、光変換器を熱成形または真空成形して、図３Ｄおよび図３Ｅに示すもののような丸みを帯びた形状または複雑な３次元形状、ならびに図４Ａから図４Ｃに示すような追加の形状とすることができる。たとえば、図３Ｄは、燐光体の単層で被覆された円筒形状または球形状のいずれかであり得る断面図を示す。形状を、燐光体で被覆する前または後で形成することができる。いくつかの実施形態では、そのような３次元形状は、形成後の形状を保持するのに十分な剛直性を有する、より厚くより可撓性の低い基板（たとえば０．５〜２ｍｍ）から形成される。いくつかの実施形態では、基板厚さは、約０．５ｍｍから約０．７５ｍｍの間とすることができる。いくつかの実施形態では、基板厚さは、約０．７５ｍｍから約１ｍｍの間とすることができる。いくつかの実施形態では、基板厚さは、約１ｍｍから約１．５ｍｍの間とすることができる。いくつかの実施形態では、基板厚さは、約１．５ｍｍから約２ｍｍの間とすることができる。いくつかの実施形態では、基板厚さは、約０．５ｍｍから約０．７５ｍｍの間とすることができる。
【００４１】
いくつかの実施形態では、最初に光変換器を形成し次いでこれを完成したデバイスの中に組み入れるのではなく、基板がデバイスまたはデバイスの一部分となるように（たとえば封入材、レンズ、リフレクタ、管、または球の表面として）形成され、燐光体粒子の単層がこのデバイスまたはデバイスの一部分に適用される。燐光体粒子の単層を、任意の透過性の表面または拡散性で散乱性の表面に適用することができる。これらの実施形態では、光変換器は、デバイスとなるように形成されるような基板、およびこれに適用された燐光体粒子の単層を備える。
【００４２】
いくつかの実施形態では、光変換器を反射モードで使用することができる。光変換器を反射表面に適用することができ、または、反射層を基板材料の一方の側面上に被覆することができる。図３Ｅは、燐光体（または燐光体の背後の反射表面）から反射された光で動作するように構成された、離間された燐光体の１つの例を示す。入射光の一部分を、燐光体シート３０２（または燐光体シートが取り付けられた反射表面３０８）から反射させることができ、入射光の一部分は燐光体によって変換される。透過性を有する燐光体シートの場合のように、反射層を燐光体粒子で被覆する前もしくは後あるいは両方で、反射シートを、熱成形または真空成形して、丸みを帯びた形状または複雑な３次元形状とすることができる。
【００４３】
光変換器用の基板を、特定の用途の必要に応じて、様々な材料から作成することができる。いくつかの実施形態では、高温が予期されない場合、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ならびに類似のポリマーおよびコポリマーなどの、低コストの透過性ポリマーを使用できる。いくつかの実施形態では、ポリウレタンおよびポリイソプレンなどの、透過性の炭水化物ゴムを使用することができる。炭化水素系材料の安全動作温度を上回る可能性のある高出力のデバイスに関して、フッ素化されたプラスチックおよびゴム、ならびにシリコーン系材料（プラスチックおよびゴム）を使用することができる。
【００４４】
いくつかの実施形態では、基板材料は、ＬＥＤのような光源を覆うレンズまたは光源上の封入材に整合させた屈折率を有する。屈折率整合により、中間の層での光の反射を低減または排除することができるとともに、光源によって放出された光の実質的に全てが燐光体層に達することを保証できる。この原理を図５に例示する。図５Ａは、平坦な表面を有する封入材５０２の中に埋め込まれたＬＥＤ５００を示す。反射経路を矢印で示す。光の一部分は封入材内で内部反射となって失われ、また、光の一部分は「脱出錐体（ｅｓｃａｐｅ  ｃｏｎｅ）」５０６内に放出される。図５Ｂは、封入材５０２に屈折率整合された基板を有する燐光体シート５０４を伴う、同じ封入されたＬＥＤを示す。例示されるように、内部反射が実質的に排除され、燐光体表面は高度に等方的なランバート光源となる。この方法で異なる燐光体を用いて構築された見本の組立体は、１１２〜１３１％の正味の出力利得（総放射ワット  出／放射青色ワット  入）、および１２４〜１６２％の量子利得（総光子  出／青色光子  入）を呈した。
【００４５】
いくつかの実施形態では、取り扱い中および使用中に燐光体シートを保護するために、可撓性のまたは剛性のシートを使用して、複数の光変換器を一方側面または両側面上に積層することができる。
【００４６】
いくつかの実施形態では、燐光体粒子を、基板の一方側面または両側面上に被覆することができる。燐光体粒子を、純粋な粉末として適用することができ、または好適な透過性の結合剤と混合することができる。結合剤の選択は、意図する用途によってのみ限定される。たとえば、ポリメチルメタクリレートの接着剤を、より低い温度で使用することができ、また、様々なシリコーン系の接着剤を、汎用の接着剤としてより高い温度で使用することができる。接着剤を、燐光体粒子用の結合剤として、および燐光体シートを別の表面に固着するための手段としての両方で使用することができる。たとえば、燐光体粒子を結合剤の中に埋め込むことができ、この結合剤がこれらの燐光体粒子を燐光体シートの一方側面に固着し、また、燐光体シートの他方側面は、このシートを表面に固着するための、剥離可能な剥離シートによって保護された透過性のコンタクト接着剤を有することができる。いくつかの実施形態では、基板は均一で粘着性の接着層で被覆され、また、燐光体を、粉末形態の燐光体を散粉、噴霧、または刷毛塗りすることによって適用することができる。粉末を、燐光性の材料を粉砕することによって作製することができる。いくつかの実施形態では、粉末は、約５μｍから約１５μｍの間の平均粒子サイズを有する。接着剤に付着しないどのような余分な粉末も、収集し再生することができる。結果として得られる燐光体の層は、密に充填された単層を近似することができるが、充填密度が、粒子のサイズ、形状、およびサイズのばらつきによって限定される場合がある。（燐光体は通常、粉砕されて、形状がある程度不規則でサイズにばらつきのある粒子を備える粉末となる。）
【００４７】
いくつかの実施形態では、接着層および燐光体粒子の単層を連続して設置することによって、基板の一方側上に、２つ、３つ、またはそれ以上の燐光体層を形成することができる。意図する使用に応じて、連続した複数の層が、基板全体をそれぞれ被覆することができるか、または、基板の選択された領域に接着剤を適用することによって、個別の複数の層をパターン形成することができる。
【００４８】
いくつかの実施形態では、光変換器用の基板を、ガラス、石英、サファイア、および（たとえばリフレクタ用の）金属などの、より高い熱伝導率（Ｔｃ）を有する材料を使用して作成することができる。いくつかの実施形態では、非常に高出力のＬＥＤまたはレーザの用途に関して、燐光体のより良好な熱放散を可能にするために、より高いＴｃの基板を、燐光体シートの一方側面または両側面に取り付けるか、または直接積層することができる。
【００４９】
いくつかの実施形態では、露出した燐光体粒子を、特定の用途に関するそれらの性能を高めるために、多種多様な光学フィルムまたは熱フィルムおよび構造を使用して、被覆または封入することができる。たとえば、酸化アルミニウムの薄層を燐光体粒子の露出した表面上に被覆して、燐光体を環境から保護するとともに、シートの光学特性および／または熱特性を改善することができる。別の例では、シリコーンの薄層を燐光体粒子の露出した表面上に被覆して、燐光体を環境から保護するとともに、シートの光学特性および／または熱特性を改善することができる。
【００５０】
いくつかの実施形態では、露出した燐光体粒子をパターン形成された非燐光性の光学構造体を使用して覆い、吸収された／反射された光を操作すること、光抽出を増加させること、または燐光体の発光色および発光帯域幅を微調整することができる。そのような光学構造の例としては、フォトニック結晶、誘電性ナノ構造体、および金属表面プラズモンナノ構造体が挙げられる。
【実施例】
【００５１】
図６は、本発明の実施形態による、一連の例の燐光体シートに関する、正味のスペクトル出力を示す。燐光体シートは、４５０ｎｍのピーク波長を有するＬＥＤ光源によって照射される。表１は、下記のように作製された最初の３つの例のそれぞれに対する、ルーメン／ワット単位の典型的な変換効率、色座標（ＣＩＥ  ｘおよびＣＩＥ  ｙ）、演色性指標（ＣＲＩ）、ならびに相関色温度（ＣＣＴ）を示す。
【００５２】
【表１】
2016514276.tif 000003
【実施例１】
【００５３】
ポリエステル（ＰＥＴ）の薄い基板の両側面上をＡＣＲＹＬＩＣ（登録商標）接着剤で被覆し、総厚さを約１５０〜１７５μｍとした。（Ｙ，Ｇｄ）３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅから成る黄色燐光体が、完全な被覆が達成され表面にそれ以上燐光体粒子が付着しなくなるまで、２つの接着表面上に刷毛塗りまたは散粉／噴霧された。付着の緩い粒子を刷毛でまたは吹き飛ばして取り除き、燐光体シートを、青色ＬＥＤの上に置いて試験した。結果として得られたスペクトルを図６に曲線６０２として示し、また、色性能を上の表１に与える。比放射照度は、単位波長あたりの単位面積あたりのワット、という単位を有する。このスペクトル曲線は、ソリッドステートの照明用途において一般に使用される多くのものに典型的なものである。変換効率は高く、また、かなりの量の青色光が変換されていないままである。スペクトル中に存在する赤色光が比較的少なくかつ色が青白色であるため、色温度は比較的高いが、ＣＲＩは限定されている。
【実施例２】
【００５４】
薄いＰＥＴ基板の両側面上をＡＣＲＹＬＩＣ接着剤で被覆し、総厚さを約１５０〜１７５μｍとした。９７％のＹ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅおよび３％のＳｒＣａＳｉ５Ｎ８：Ｅｕ（重量による）から成る混合された（黄色および赤色）燐光体が、完全な被覆が達成され表面にそれ以上燐光体粒子が付着しなくなるまで、２つの接着表面上に刷毛塗りまたは散粉／噴霧された。次いで、付着の緩い粒子を刷毛でまたは吹き飛ばして取り除き、燐光体シートを、青色ＬＥＤの上に置いて試験した。結果として得られたスペクトルを図６に曲線６０４として示し、また、色性能を上の表１に与える。この実施例は、実施例１と比較して、残留青色光がより少なく、また変換された光のピークが赤色に向かってさらにシフトされている。ＣＲＩが改善されるが、実施例１の場合よりも、色温度が低く、また変換効率がいくらか小さい。
【実施例３】
【００５５】
薄いＰＥＴ基板の両側面上をＡＣＲＹＬＩＣ接着剤で被覆し、総厚さを約１５０〜１７５μｍとした。ＳｒＢａＳｉＯ４：Ｅｕから成る緑色燐光体が、完全な被覆が達成され表面にそれ以上燐光体粒子が付着しなくなるまで、シートの一方側面上に刷毛塗りまたは散粉／噴霧された。ＳｒＣａＳｉ５Ｎ８：Ｅｕから成る赤色燐光体が、完全な被覆が達成され表面にそれ以上燐光体粒子が付着しなくなるまで、第２の接着表面またはシート側面上に刷毛塗りまたは散粉／噴霧された。付着の緩い粒子を刷毛でまたは吹き飛ばして取り除き、燐光体シートを、緑色燐光体の側がＬＥＤに面するように青色ＬＥＤの上に置いて試験した。結果として得られたスペクトルを図６に曲線６０６として示し、また、色性能を上の表１に与える。大幅に強い赤色の出力を有するものを含む、２つの燐光体の使用により、ＣＲＩの大きな改善、暖かみのある白色、および高い色温度がもたらされる。これらの利点は、変換効率を一部犠牲にして達成される。
【実施例４】
【００５６】
薄いＰＥＴ基板の両側上をシリコーンの接着剤で被覆し、総厚さを約１５０〜１７５μｍとした。接着剤を剥離可能な保護シートで完全に覆うために、シリコーンの接着剤シートの各側面に、ＰＥＴの裏打ちシートを積層した。打ち抜き機械を使用して、接着層は無傷のままとしつつ、裏打ちシートの一方側面または両側面上の特定のパターン、レタリング、および／または図像を切断した。打ち抜かれた裏打ち材の選択された区域は剥離され取り除かれて、下にある接着層が露出された。（Ｙ，Ｇｄ，Ｌｕ）３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ、ＳｒＢａＣａＳｉＯ４：Ｅｕ、ＳｒＢａＣａＧａ２Ｓ４：Ｅｕ、および／またはＳｒＢａＣａＳｉ５Ｎ８：Ｅｕなどの、類似の色または異なる色の燐光体および組成物が、シートの選択された露出した接着剤区域上に、完全な被覆が達成され表面にそれ以上燐光体粒子が付着しなくなるまで、刷毛塗りまたは散粉／噴霧された。各燐光体の付着の緩い粒子を、刷毛でまたは吹き飛ばして取り除いた。接着剤の別の区域が次いで露出され、完全な被覆が達成され表面にそれ以上燐光体粒子が付着しなくなるまで、類似のまたは異なる燐光体組成物で被覆された。次いで、付着の緩い粒子を、刷毛でまたは吹き飛ばして取り除いた。この工程を、所望の色パターンを達成するのに必要なだけの多くの異なる燐光体の組成物または色を使用して、接着剤シートの両側面のうちの一方の上で必要なだけ多数回繰り返すことができた。異なるシート上に異なるパターンおよび色を生み出し、次いでこれらを、保護および取り扱いのために、１つに積層するかまたは二次的な基板上に積層することもできる。そのようなパターンおよび層は、燐光体に限定されず、コントラストを改善するために、共に最終的なシートに関して特定の全体的な本体色を達成するために、非発光性の白色または暗色の光学粉末も含むことができる。
【００５７】
この技法を使用して製造されたパターンおよび積層されたシートの様々な例を、図７に示す。図７Ａは、打ち抜きによって製造された、ピックアンドプレース組み立て方式用の黄色燐光体の円盤を示す。図７Ｂは、赤色、緑色、および青色燐光体（たとえば、背景が青色で、レタリングが赤色で、矢印が緑色である）を使用して製造された、多色の標識の見本を示す。図７Ｃは、異なる色の燐光体が交互に縞になっている光変換器を示す。そのような光変換器を、たとえばアドレス指定可能なまたは走査可能な光源と共に使用することによって、色をプログラム可能な光変換器を製造することができる。図７Ｄは、色温度が調整可能（例示するように３０００〜５５００Ｋ）な照明器具を製造するために使用できる、各扇形区域において異なる燐光体組成物を有するパターン形成された回転可能な円盤を示す。たとえば、円盤を、１つまたはいくつかのＬＥＤ７０２の前に位置付け、この円盤を回転させて１つまたは複数の扇形区域がこれらのＬＥＤからの光に曝されるように位置付けることができる。回転可能なパターン形成された円盤により、使用者は、円盤を特定の位置まで物理的に回すことによって、燐光体で変換されたＬＥＤの色を、個々の仕様に合わせることができる。この円盤により、当技術分野で知られているように、ランプの色を電子的に制御するために多色のＬＥＤの使用を必要とすることなく、低コストの動的ＬＥＤ色制御を提供できる。
【００５８】
本発明の１つまたは複数の実施形態の説明により、添付の特許請求の範囲によって定義されるような本発明の趣旨および範囲内に含まれ得る、様々な代替実施形態、修正された実施形態、および等価な実施形態が限定されないことが、理解されるであろう。さらに、上記の詳細な説明では、本発明の様々な実施形態の理解をもたらすために、多数の具体的な詳細が記載されている。しかしながら、本発明の１つまたは複数の実施形態を、これらの具体的な詳細無しで実践することができる。他の例では、本実施形態の態様を不必要に不明瞭にしないように、よく知られている方法、手順、および構成要素は、詳細には説明されていない。
【符号の説明】
【００５９】
１０２  入射光
１０４  損失
１０６  捕捉および散乱
１０８  正味の出力
１１０  基板
３００  ＬＥＤ、ＬＥＤダイ
３０２  光変換器、燐光体シート
３０４  封入材
３０６  空隙
３０８  反射表面
５００  ＬＥＤ
５０２  封入材
５０４  燐光体シート
５０６  脱出錐体
６０２  曲線
６０４  曲線
６０６  曲線
７０２  ＬＥＤ
【図１】
2016514276.tif 000004
【図２】
2016514276.tif 000005
【図３】
2016514276.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
2016514276.tif 000009
【図７】
2016514276.tif 000010
【国際調査報告】
2016514276.tif 000011
2016514276.tif 000012