(57)【要約】吸着剤材料を受け入れるように適合された複数のキャビティを画定し、装填ステーションから圧縮ステーションに及び移送ステーションに移動可能なモジュールと、吸着剤材料を圧縮するべく吸着剤材料に圧力をかけるための圧縮ステーションでの複数のラムと、前記キャビティから圧縮吸着剤材料を取り出すための移送ステーションでのラムである。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸着剤材料を圧縮するための装置であって、
複数のキャビティを画定し、装填ステーションから圧縮ステーションに、及び移送ステーションに順次に移動可能なモジュールと、
吸着剤材料を圧縮するために前記キャビティ内に配置された吸着剤材料と係合するように位置決めされる前記圧縮ステーションに配置される複数のラムと、
前記移送ステーションで前記キャビティから圧縮吸着剤材料を取り出す手段と、
を備える、装置。
【請求項２】
前記キャビティが開放端を有し、前記ラムが各キャビティに関する２つのラムを含み、一方の前記ラムがキャビティの一方の端に入るように位置決めされ、他方の前記ラムが前記キャビティの他方の端に入るように位置決めされる、請求項１に記載の吸着剤材料を圧縮するための装置。
【請求項３】
前記モジュールが前記装填ステーションから前記圧縮ステーションに移動される際に吸着剤材料がキャビティの外に落ちるのを防ぐために前記モジュールの下に配置されるスキッドプレートをさらに含む、請求項２に記載の吸着剤材料を圧縮するための装置。
【請求項４】
前記ラムが、各キャビティ内の吸着剤材料におよそ１７トンの圧力をかける、請求項２に記載の吸着剤材料を圧縮するための装置。
【請求項５】
前記ラムが前記キャビティ内の吸着剤材料を圧縮している時間にわたって前記モジュールを前記圧縮ステーションにおいて固定するためのロックをさらに含む、請求項４に記載の吸着剤材料を圧縮するための装置。
【請求項６】
前記ステーションよりも下に位置決めされる第１のクロス部材と、前記ステーションよりも上に位置決めされる第２のクロス部材と、前記吸着剤材料の圧縮中に生じる引張荷重を吸着するために前記第１のクロス部材と前記第２のクロス部材との間に延び、かつ、前記第１のクロス部材及び前記第２のクロス部材に接続される、複数のタイバーとをさらに含む、請求項４に記載の吸着剤材料を圧縮するための装置。
【請求項７】
吸着剤材料を圧縮する方法であって、
複数のキャビティを画定する材料のブロックを提供するステップと、
前記キャビティのそれぞれの中に所定の量の吸着剤材料を堆積するステップと、
各前記キャビティ内の前記吸着剤材料におよそ１７トンの圧力をかけるステップと、
各前記キャビティに関する熱交換ユニット（ＨＥＵ）缶を提供するステップと、
前記圧縮吸着剤材料を前記キャビティから前記ＨＥＵ缶に移すステップと、
を含む、方法。
【請求項８】
前記圧力をかけるステップが、各前記キャビティにラム機構を挿入することによって達成される、請求項７に記載の吸着剤材料を圧縮する方法。
【請求項９】
前記ラム機構が、各前記キャビティの一方の端に挿入される第１のラムと、各前記キャビティの他方の端に挿入される第２のラムとを含む、請求項８に記載の吸着剤材料を圧縮する方法。
【請求項１０】
前記吸着剤材料の所定の量が、前記吸着剤材料を計量することによって決まる、請求項９に記載の吸着剤材料を圧縮する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、食品又は飲料を自己冷却するためのコンテナに用いられる熱交換ユニットに関し、より詳細には、熱交換ユニット内に配置された圧縮活性炭からのガスの脱着によって温度低下が引き起こされるタイプの熱交換ユニット（ＨＥＵ）に用いられる圧縮活性炭の形成に関する。
【背景技術】
【０００２】
持ち運びできるコンテナで入手可能な多くの食品又は飲料は、好ましくは、それらが冷却されるときに消費される。例えば、炭酸清涼飲料、果実飲料、ビール、プリン、カッテージチーズなどは、好ましくは、華氏３３度（摂氏０．５５５度）から華氏５０度（摂氏１０度）の間の様々な温度で消費される。魚釣り、キャンプなどをするときに冷蔵庫又は氷の便利さを利用できなければ、これらの食品又は飲料を消費の前に冷却することはより難しくなり、こうした状況では、コンテナの内容物を消費の前に急速に冷却する方法を有することが非常に望ましい。したがって、自己冷却コンテナ、すなわち、外部の低温条件を必要としないものが望ましい。
【０００３】
当該技術分野は、外部の低温条件に曝さずに内容物を冷却することができる冷却液を組み入れるコンテナ設計であふれている。これらのコンテナの圧倒的大多数は、コンテナの内容物を冷却するために放出又は活性化されると熱を吸収する冷媒ガスを組み込んでいる或いは使用している。他の技術は、熱を吸収し、これによりコンテナの内容物を冷却する機構として吸熱化学反応を用いることを認識している。こうした吸熱化学反応装置の例は、米国特許第１，８９７，７２３号、第２，７４６，２６５号、第２，８８２，６９１号、及び第４，８０２，３４３号で開示される装置である。
【０００４】
ガス冷媒を使用する典型的な装置は、米国特許第２，４６０，７６５号、第３，３７３，５８１号、第３，６３６，７２６号、第３，７２６，１０６号、第４，５８４，８４８号、第４，６５６，８３８号、第４，７８４，６７８号、第５，２１４，９３３号、第５，２８５，８１２号、第５，３２５，６８０号、第５，３３１，８１７号、第５，６０６，８６６号、第５，６９２，３８１号、及び第５，６９２，３９１号で開示される装置である。多くの場合、上記の米国特許に示されるような構造体で用いられる冷媒ガスは、温度を適正に下げるように機能せず、又は機能する場合には、それらは温室効果に寄与する場合がある冷媒ガス物質を含み、したがって環境に優しくない。
【０００５】
従来技術で示されるような問題を解決するために、出願人は、本発明の一部として、二酸化炭素の吸着剤として機能する活性炭を含む吸着剤−脱着剤システムを使用している。このタイプのシステムは、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第５，６９２，３８１号で開示される。
【０００６】
これらの装置では、吸着剤材料が容器内に配置され、容器の外面が、冷却されるべき食品又は飲料と熱的に接触する。通常、容器は外側コンテナに接続され、外側コンテナは、冷却されるべき食品又は飲料を、吸着剤材料を収容する容器の外面と熱的に接触する状態で受け入れる。この容器又は熱交換ユニットは、外側コンテナに、通常は外側コンテナの底部に取り付けられ、内側容器内に入っている吸着剤材料によって吸着されている二酸化炭素などの或る量のガスを放出するように機能する弁又は類似の機構を含む。開かれるときに、二酸化炭素などのガスが脱着され、活性炭吸着剤からのガスの脱着の吸熱過程が、内側容器の外面と熱的に接触する食品又は飲料の温度を低下させ、これにより、その中に入っている食品又は飲料の温度を低下させる。
【０００７】
この冷却を達成するために、内側容器内に入っている炭素粒子上にできるだけ多くの二酸化炭素が吸着されることと、さらに、食品又は飲料内に含まれる熱エネルギーが、それらから内側容器の壁を通して伝達され、吸着剤材料を通して、脱着された二酸化炭素ガスと共に熱交換ユニットの外に運び出されることが必須である。ほとんどの吸着剤は熱エネルギーの不良伝導体であることが当該技術分野では公知である。例えば、活性炭は、アモルフィック材料として説明することができ、したがって、低い熱伝導率を有する。二酸化炭素ガスの最大限の吸着を依然として可能にしながら活性炭を最大量に圧縮することによって、熱エネルギーの伝導を支援する。
【０００８】
活性炭粒子などの吸着剤材料が、吸着剤材料の本体の多孔率を実質的に減少させずに、二酸化炭素ガスを吸着するその能力又は吸着剤材料の本体内からの脱着速度の遅延が悪影響を及ぼされない程度にできるだけ高度に圧縮されることが重要である。
【０００９】
好ましくは、吸着剤材料は活性炭であり、吸着されるガスは二酸化炭素である。本開示との関連において、「活性炭」は、微量の液体又はガスでさえも炭素上に吸着され得る強い吸着特性を呈するように特異的に活性化される炭素系材料の類に関係する。こうした活性炭は、多様な源、例えば石炭、木材、木の実（ココナッツなど）及び骨から生産されてもよく、ポリアクリロニトリルなどの合成の源から誘導されてもよい。高温での蒸気、二酸化炭素、又は他のガスとの選択的酸化、若しくは例えば塩化亜鉛又はリン酸を用いる化学活性化などの種々の活性化方法が存在する。吸着剤はまた、全組成の０．０１〜８０重量％の量のグラファイト材料、及びバインダ材料を含む。
【００１０】
天然又は合成の任意の入手可能な形態のグラファイトが活性炭に組み込まれてもよく、例えば、粉末化された又はフレークのグラファイトが用いられてもよい。好ましくは、グラファイトは、１０重量％〜５０重量％の範囲、より好ましくは２０重量％〜４５重量％、特に４０重量％の量で含まれる。
【００１１】
調製物のその取り扱いのための圧粉体強さを強化するべく、ポリテトラフルオロエチレンなどのバインダ材料が含まれる。活性炭とグラファイト及びバインダとの組成物は、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第７，１８５，５１１号で開示される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
したがって、吸着できる二酸化炭素の量が増加するようにグラファイト及びバインダを含む吸着剤材料をできるだけ高度に圧縮することができる装置及び方法が必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
吸着剤材料を圧縮するための装置は、所定の量の圧縮されていない吸着剤材料が内部に堆積され得るキャビティと、吸着剤材料を支持するためにキャビティの底部に挿入されるように適合された第１のラムと、前記キャビティの上部に挿入されるように適合された第２のラムと、前記第１のラムと前記第２のラムとの間で吸着剤材料を圧縮するべく前記第１のラム及び前記第２のラムに圧力をかけるための手段と、圧縮炭素をキャビティからＨＥＵシェルに移す付加的なラムとを備える。
【００１４】
吸着剤材料を圧縮する方法は、吸着剤材料を計量することと、吸着剤材料をキャビティの中に堆積することと、ラムをキャビティ底部に挿入することと、ラムをキャビティ上部に挿入することと、吸着剤材料を圧縮するべく上部ラムに圧力をかけることと、ＨＥＵ缶をキャビティの下に位置決めすることと、圧縮吸着剤材料をＨＥＵ缶に移すこととを含む。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】キャビティとその中の吸着剤材料の圧縮を例示する概略図である。
【図２】圧縮吸着剤材料をＨＥＵ缶に移すことを例示する概略図である。
【図３】本発明の方法を例示する流れ図である。
【図４】吸着剤材料を圧縮し、これをＨＥＵ缶に移すための４キャビティ装置の正面立面図である。
【図５】図４に示された構造体の左側面図である。
【図６】図４に示された構造体の上面図である。
【図７】圧縮装置の代替的な実施形態を例示する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
ここで図１を参照すると、キャビティ１４を画定する金属材料のブロック１２の形態の機構が概略的に例示されている。キャビティ１４は、上述のように好ましくは概して１６で示される活性炭、グラファイト、及びバインダの組成物である所定の量の吸着剤材料を受け入れるように適合される。キャビティ１４内に堆積される材料の量は、圧縮されるときの量によって決まり、以下でより十分に説明されるように、ＨＥＵ缶内に入れられるときに、内部に熱交換ユニット（ＨＥＵ）が存在するコンテナ内に入っている食品又は飲料の所望の自己冷却を達成するのに十分な量の二酸化炭素を吸着するのに十分な量であろう。第１のラム１８は、油圧アクチュエータなどによってかかることになる矢印２０によって例示される適切な力によって、キャビティ１４の底部で内部に向けて位置決めされる。ラム１８は、圧縮される際の吸着剤材料１６を支持するのに十分な距離にキャビティ１４内で位置決めされる。
【００１７】
第２のラム２２は、キャビティの上部１４で挿入され、吸着剤材料１６を確実に非常に高度に圧縮するべく所望の量だけ押し固めるために油圧アクチュエータなどの適切な機構によって生じることになる矢印２４によって示される力をかける。ラム２２はまた、吸着剤材料１６が圧縮された後にその中にキャビティを提供するために吸着剤材料１６の中に突き出るピストンのような部材２６を含む。キャビティは、熱交換ユニットを収容しているコンテナ内の食品又は飲料を冷却することが望まれるときに、作動されるとガス、好ましくは二酸化炭素が吸着剤材料から脱着されることを可能にする弁の一部を受け入れるように適合される。加えて、圧縮吸着剤材料内の開口部の利用はまた、二酸化炭素の吸着のための付加的な表面積を提供する。このように提供されるキャビティは、そのように望まれる場合には吸着剤材料１６を貫通して延びてもよいことが当業者には理解されるであろう。
【００１８】
吸着剤材料１６の所望の圧縮を達成するために２つのラム１８及び２２間にかけられる圧力の量は、およそ１７トンの力を生じる。この大きさの力は、ＨＥＵと接触しているコンテナ内に収容される食品又は飲料の所望の冷却を達成するのに十分な量の二酸化炭素の所望の吸着を提供するべく吸着剤材料の所望の圧縮を達成するために各キャビティに必要とされることが分かっている。
【００１９】
吸着剤材料１６の所望の圧縮が達成されると、２つのラム１８及び２２がキャビティ１４から後退させられる。それが行われるときに、圧縮吸着剤材料の自然な膨張が存在することになるが、ラム１８及び２２がキャビティ１４の中に延びる距離により、圧縮炭素の膨張は、図１に例示されるように長手方向のみ、すなわち上又は下のいずれか若しくはその両方となり、横方向に膨張することはできない。起こる膨張の量は比較的小さいが、いくらかの膨張が自然に起こることになることが当業者には理解されるであろう。
【００２０】
ここで図２を参照すると、キャビティ１４内に位置決めされる圧縮吸着剤材料１６は、この場合、材料のブロック１２に現われているキャビティ１４の底部に位置決めされたＨＥＵ缶２８を有する。ＨＥＵ缶２８は、圧縮吸着剤材料１６を受け入れることができる十分な容積及び寸法のものである。結果として、付加的なラム３０は、圧縮吸着剤材料１６が下方に、キャビティ１４の外に、ＨＥＵ缶２８の内部に移動するように、矢印３２によって示される、それにかかる小さい量の圧力を有する。圧縮吸着剤材料１６が確実にしっかりとＨＥＵ缶２８の底部に着座するが吸着剤材料又はＨＥＵ缶を損傷しないようにするのに十分なだけの力がラム３０にかかる。それが行われると、ラム３０が除去され、圧縮吸収剤材料が内部にしっかりと着座された状態のＨＥＵ缶２８が除去され、参照により本明細書に組み込まれ、上記で参照される特許でより十分に説明されるように、冷却されるべき食品又は飲料を受け入れるためのコンテナ内に入れるための所望の位置に輸送される。
【００２１】
ここで図３をより詳細に参照すると、吸着剤材料の圧縮を達成するためのプロセスが記載される。図３の吸着剤材料は炭素として言及されるが、これは上述のように活性炭とグラファイト及びバインダとの組み合わせであることが理解される。図３に３４で示されるように、第１のステップは、上述のようにその所望の十分な量をキャビティに入れるのに利用できるように吸収剤材料を計量することである。吸着剤材料の量は、ＨＥＵのサイズ及び達成されるべき所望の冷却量に応じて変えてもよい。結果として、吸着剤材料の量は、各用途に関して経験的に決定することができる。吸着剤材料が計量されると、吸着剤材料は３６で示されるようにキャビティの中に堆積される。吸着剤材料がキャビティの中に堆積されると、第１のラムが、キャビティの底部に挿入され、かつ、吸着剤材料が圧縮されラムが除去されると吸着剤材料の所望の膨張能力を提供するのに十分なだけキャビティの中の遠くに挿入される。３８で示されるようにラムがキャビティ底部に挿入された後で、４０で示されるように第２のラムがキャビティ上部に挿入される。これが行われると、４２で示されるように吸着剤材料を圧縮するために特にキャビティに挿入される上部ラムによって十分な圧力がかけられる。上記のように、特に上部ラムに圧力をかけることによって底部ラムと上部ラムとの間にかかる圧力の量は、各キャビティの吸着剤材料を適切に圧縮するべくおよそ１７トンの力を提供するものである。４２で例示されるように圧縮が行われると、上部ラム及び底部ラムが除去され、４４で示されるようにＨＥＵ缶が圧縮吸着剤材料を受け入れるべくキャビティの下側に位置決めされる。圧縮吸着剤材料は、次いで、４６で示されるようにキャビティからＨＥＵ缶に移される。
【００２２】
ここで図４、図５、及び図６をより詳細に参照すると、上述のように吸着剤材料の所望の圧縮を達成するための４つのキャビティを含む装置が例示されている。図４、図５、及び図６で例示される装置は４つのみのキャビティを含むが、吸着剤材料の４つよりも多い個々の圧縮体が一度に形成され得るように付加的なキャビティを提供することができることが当業者には理解されるであろう。以下で詳細により十分に説明されるように、図４、図５、及び図６に示される装置は、装填ステーション、圧縮ステーション、及び移送ステーションを含む。キャビティは、図１及び図２の概略図に関連して上述したように、及び図３に関連して説明される方法のように、吸着剤材料が装填され、圧縮され、ＨＥＵ缶に移される際に、ステーションからステーションに移送されるモジュール又はブロック内に含まれる。
【００２３】
図４、図５、及び図６に示される装置５０は、その上に装置５０が設置される、支持フレーム５２を含む。装置５０はクロス部材５４及び５６を含み、これらは次に、タイバー５８、６０、６２、６４、６６、及び６８を支持する。タイバーは、以下でより十分に説明されるように圧縮プロセス中に生じる引張荷重のすべてを受ける。
【００２４】
スライダブロック７０は、内部に４つのキャビティ７２、７４、７６、及び７８を画定する。圧縮プロセスの第１のステップで計量された量の吸着剤材料がこれらのキャビティに装填される。スライダブロック７０は、装填ステーション８２から圧縮ステーション８４、そして圧縮が行われた後で移送ステーション８６への支持機構８０上での移動によって輸送可能な状態で、支持機構８０上に設置される。スキッドプレート８２は、スライダブロック７０が装填ステーションから圧縮ステーションに移動されるときに吸着剤材料がキャビティの外に落ちるのを防ぐためにキャビティ７２〜７８の下に位置決めされる。
【００２５】
キャビティブロックが圧縮ステーション８４に移動されると、キャビティブロックは、空気シリンダ９２によって作動されるコーン９０を受け入れるサイドロックカップ８８によって適切な位置にロックされ、これにより、圧縮プロセスの全体を通してキャビティブロックを所望の位置に維持する。
【００２６】
キャビティブロックが圧縮ステーション８４にあり、定位置に適正にロックされると、圧縮サイクルが開始される。これは、システム９８によって生じる油圧の結果として、そのうちの２つが９４及び９６で示される底部ラムの、下側からキャビティの中への移動を開始する。結果として、上述のようにキャビティの中に装填されている吸着剤材料を支持するために、下側から４つのキャビティ７２、７４、７６、及び７８の底部に移動する、ラム９４及び９６と図４に示される場合の装置５０の反対の側部上にある２つの付加的なラムとの４つのラムが存在する。底部ラムがキャビティの内部で上方に移動した後で、そのうちの２つが１００及び１０２で示される上部ラム（２つの付加的な上部ラムが、図４に示される装置５０の反対側にある）は、上側からキャビティ７２〜７８に入るべくシステム１０４によって提供される油圧の下で下方に移動することになる。油圧システム９８及び１０４は、ラムの移動の大部分が低い圧力下及び高速であるが、ラムの移動の最後の部分がラムの低い移動速度をもたらすが必要とされる圧縮力を生じる非常に高い圧力をもたらす異なるポンプに切り換えられるようなシステムである。上述のように、キャビティに堆積される吸着剤材料は、このように各キャビティ上のおよそ１７トンの力によって上部ラムと底部ラムとの間で圧縮される。この実施形態では４つのキャビティが存在するので、およそ６８トンに相当する力がかけられることになる。装置５０の種々の構成要素は、タイバー上にかかるこれらの力及び引張応力に耐えるように構築及び寸法設定されなければならないことが当業者には理解されるであろう。４つのキャビティが例示され、説明されているが、４つよりも多いキャビティが用いられてもよいことを理解されたい。そのようになされるときに、各キャビティに要求される１７トンの力によって付加的な応力が生じ、生じる屈曲と引張との両方の応力に耐えるように構成要素の適切な寸法設定が達成される。圧縮サイクルタイムは、制御システム内の圧力センサによってトリガされ、圧縮時間が数秒にわたることを可能にする。圧縮時間が経過すると、油圧システム９８及び１０４が、上部と底部との両方でキャビティからラムを除去するためにラムを引き出す。これが行われるときに、圧縮炭素が長手方向の両方向に僅かに膨張するが、キャビティブロック内に画定されたキャビティにより、圧縮炭素は横方向に膨張することができない。炭素の膨張に適応するべく提供されるのは、底部ラムのストロークがキャビティの底部の中へおよそ３０ミリメートルであることである。同様に該方向の膨張を許容するために、キャビティの上部に付加的な利用可能な空間が存在することになる。上記のように、装置のタイバー５８〜６８は、キャビティブロックスライダ上に荷重が存在しないように引張荷重のすべてを受ける。
【００２７】
吸着剤材料の圧縮が行われた後で、ロッキングコーン９２がロッキングカップ８８から後退させられ、次いで、キャビティブロックが機構８０に沿って移送ステーション８６に位置決めされる。この位置にあるときに、ＨＥＵシェル又は缶がキャビティブロックの真下に位置決めされる。これらのＨＥＵシェルのうちの２つが１０６及び１０８で例示される（２つの付加的なＨＥＵシェル又は缶が、図４に示された側部とは反対の側部でキャビティの下に位置決めされることが理解される）。キャビティブロックが移送ステーション８６に移動されるときに、キャビティブロックは、空気シリンダ１１２によって移動されるロッキングコーン１１０によって定位置にロックされ、ロッキングカップ８８と係合し、したがって、キャビティブロックを移送ステーションにおいて定位置に固定することになる。これが行われると、そのうちの２つが図４に１１４及び１１６で示される付加的な油圧ラム（２つの付加的なこうしたラムは、図４に示された側部とは反対の側部にも位置決めされることが理解される）が、付加的な油圧機構１１８によって作動されて、圧縮炭素をキャビティの外に、１０６及び１０８で示されるＨＥＵシェル又は缶の中に移す。圧縮吸着剤材料がＨＥＵシェル又は缶に入ると、内部にＨＥＵが設置されるコンテナ内に入っている食品又は飲料を適正に冷却するべく効率的に熱伝達するために圧縮吸着剤材料とＨＥＵシェルの全内表面が確実に良好に表面接触するように、これらのラムによって吸着剤材料に小さい量の力がかかる。圧縮吸着剤材料にかかる力の量は、ＨＥＵシェル又は圧縮吸着剤材料に損傷が与えられないように十分に小さいことを理解されたい。ラム１１４及び１１６が後退させられた後で、キャビティブロックからロッキングコーン１１０が後退し、次いで、キャビティブロックが、機構８０に沿って装填ステーション８２に戻るように旋回される。次に、圧縮吸着剤材料を収容しているＨＥＵ缶が、シェルキャビティの真下の経路の下に位置決めされる空気シリンダによってイジェクトされる。圧縮吸着剤材料を収容しているＨＥＵ缶が、次いで、冷却されるべき食品又は飲料が収容されることになるコンテナの中に組み立てるためのさらなる領域に輸送される。これが行われると、装置５０に関して上述したサイクルが繰り返され、これはＨＥＵを生産するための生産能力を提供するべく連続的に行われることがここで当業者には理解されるであろう。
【００２８】
ここで図７をより詳細に参照すると、吸着剤材料の所望の圧縮を得るのに用いることができるさらなる機構が概略的に例示されている。そこに図示されるように、上述の（しかし図７に図示されない）キャビティが提供される一対の回転円形部材又はプレート１２２及び１２４によって画定される位置が存在するステーションが概略的な形態で例示されており、プレート１２２及び１２４が１〜６の番号が付されるステーションを通して回転される際に吸着剤材料が例えばステーション１でキャビティの中に入れられ、次いで、キャビティがステーション番号２に回転され、該位置で上述のラムが吸着剤材料を圧縮するために上と下との両方で挿入されることになる。次いで、これらのラムが引き出され、キャビティがステーション３に回転され、そこで付加的な吸着剤材料が入れられ、次いで、プレート１２２、１２４がステーション４に回転され、そこで付加的な圧縮が行われ、その後、ステーション５に回転され、そこで付加的な吸着剤材料が入れられ、次いで、ステーション６に回転され、そこで付加的な圧縮が行われる。最後の圧縮ステージの後で、プレート１２２及び１２４が１２６で示される最後のステーションに回転され、そこで圧縮吸着剤材料がキャビティからＨＥＵ缶に移され、ＨＥＵ缶がＨＥＵフィード１２８に沿って所望の位置に移動され、その時点で圧縮吸着剤材料がＨＥＵ缶に移され、その後、ＨＥＵ缶が、下側プレート１２４から取り出され、上述のようにさらなる組み立てのために所望のステーションに輸送される。キャビティに所望の量の吸着剤材料を装填するための及び圧縮のための３つの別個のステーションが示されるが、図７に非常に簡略的な形態で示された回転システムなどの回転システムが用いられることになる場合に、より多くの又は少ないステーションを用いることができることを理解されたい。
【００２９】
したがって、キャビティブロック内に形成されたキャビティの中に吸着剤材料を入れ、次いで、吸着剤材料を高度に圧縮し、これを後の時点で冷却されることになる食品又は飲料用のコンテナにさらに組み立てるためのＨＥＵ缶に移すべく油圧により駆動されるラムによって圧力を与えることによって、吸着剤材料、好ましくはグラファイト及びバインダを伴う活性炭を圧縮するための種々の実施形態での装置が開示されている。
【図１】
2016511696.tif 000003
【図２】
2016511696.tif 000004
【図３】
2016511696.tif 000005
【図４】
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【図５】
2016511696.tif 000007
【図６】
2016511696.tif 000008
【図７】
2016511696.tif 000009
【国際調査報告】
2016511696.tif 000010