(57)【要約】  本発明は、厚さ２０μｍ以下で、６倍延伸のために印加される強度が４Ｎ以上の未延伸ポリビニルアルコール系フィルムを用意するステップと、前記未延伸ポリビニルアルコール系フィルムを単独延伸して、厚さ１０μｍ以下の延伸されたポリビニルアルコール系フィルムを形成する単独延伸ステップとを含む薄型偏光子の製造方法、およびこれを用いて製造された薄型偏光子に関する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ２０μｍ以下で、６倍延伸のために印加される強度が４Ｎ以上の未延伸ポリビニルアルコール系フィルムを用意するステップと、
前記未延伸ポリビニルアルコール系フィルムを単独延伸して、厚さ１０μｍ以下の延伸されたポリビニルアルコール系フィルムを形成する単独延伸ステップとを含む薄型偏光子の製造方法。
【請求項２】
前記未延伸ポリビニルアルコール系フィルムの弾性係数（Ｅｌａｓｔｉｃ  Ｍｏｄｕｌｕｓ）は、２ＭＰａ未満である請求項１に記載の薄型偏光子の製造方法。
【請求項３】
前記未延伸ポリビニルアルコール系フィルムの６倍延伸のために印加される強度は、５０℃〜６０℃の温度範囲で、１％〜５％の範囲のホウ酸水溶液中で延伸する方法で測定された値である請求項１に記載の薄型偏光子の製造方法。
【請求項４】
前記単独延伸ステップは、乾式延伸または湿式延伸で行われる請求項１に記載の薄型偏光子の製造方法。
【請求項５】
前記単独延伸ステップは、２０℃〜８５℃の温度で、３倍〜１５倍の延伸倍率で行われる請求項１に記載の薄型偏光子の製造方法。
【請求項６】
前記単独延伸ステップは、ホウ酸濃度１重量％〜５重量％のホウ酸水溶液中で行われる請求項１に記載の薄型偏光子の製造方法。
【請求項７】
前記未延伸ポリビニルアルコール系フィルムの重合度は、２，５００〜３，５００である請求項１に記載の薄型偏光子の製造方法。
【請求項８】
前記単独延伸ステップの前、前記未延伸ポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素および二色性染料のうちの少なくとも１つを染着させるステップをさらに含む請求項１に記載の薄型偏光子の製造方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法で製造され、
厚さが１０μｍ以下であり、単体透過度は４０％〜４５％であり、偏光度が９９％以上である薄型偏光子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、２０１４年９月３０日付で韓国特許庁に提出された韓国特許出願第１０−２０１４−０１３２０７２号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示されたすべての内容は本明細書の一部として組み込まれる。
【０００２】
本発明は、薄型偏光子の製造方法、これに用いられるポリビニルアルコール系フィルム、およびこれを用いて製造された薄型偏光子に関する。
【背景技術】
【０００３】
偏光板に使用される偏光子は、自然光または任意の偏光を特定方向の偏光にするための光学素子で、液晶表示素子、有機発光素子（ＯＬＥＤ）のようなディスプレイ装置に広く用いられている。現在、前記ディスプレイ装置に使用される偏光子としては、ヨウ素系化合物または二色性染料を含有する分子鎖が一定方向に配向したポリビニルアルコール系偏光フィルムが一般的に用いられている。
【０００４】
前記ポリビニルアルコール系偏光フィルムは、ポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素または二色性染料を染着させた後、一定方向に延伸し架橋する方法により製造されており、この時、前記延伸工程は、ホウ酸水溶液またはヨウ素水溶液のような溶液上で行われる湿式延伸、または大気中で行われる乾式延伸などで行われてもよく、延伸倍率は一般的に３倍以上である。
【０００５】
しかし、このような従来の製造工程において、破断の発生なしに延伸が行われるためには、延伸前のポリビニルアルコール系フィルムの厚さが６０μｍを超えることが要求される。延伸前のポリビニルアルコール系フィルムの厚さが６０μｍ以下の場合、ポリビニルアルコール系フィルムの膨潤度が高くなり、薄い厚さによって破断強度が低下して延伸工程で破断が発生しやすいからである。
【０００６】
一方、最近、ディスプレイ装置の薄型化傾向に伴い、偏光板もより薄い厚さを有することが要求されている。しかし、従来のように延伸前の厚さが６０μｍを超えるポリビニルアルコール系フィルムを用いる場合、偏光子の厚さを減少させるのに限界がある。したがって、より薄い厚さの偏光子を製造するための研究が試みられている。
【０００７】
韓国公開特許第２０１０−００７１９９８号には、基材層上に親水性高分子層をコーティングするか、基材層形成材と親水性高分子層形成材とを共押出して製造される積層体を用いて薄型の偏光板を製造する方法が開示されている。しかし、コーティングや共押出法の場合、延伸後にポリビニルアルコール層と基材層との分離が容易でなく、分離のために高い剥離力が要求されるため、分離過程でポリビニルアルコール層が損傷したり変形するなどの問題が発生しやすく、その結果、ポリビニルアルコールフィルムの偏光度などの光学物性が低下する問題があった。
【０００８】
また、コーティング法や共押出法を利用する場合、ポリビニルアルコール樹脂を溶融させてから押出するか、コーティング液で製造した後に塗布する方式で製造されるため、押出条件、コーティング条件または製膜条件によって、製造されるポリビニルアルコールフィルムの物性が変化しやすく、最終的に製造されたポリビニルアルコールの物性が低下するだけでなく、均一な物性を実現することも困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】韓国公開特許第２０１０−００７１９９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記の問題を解決するためのものであって、優れた光学特性を有しながらも厚さの薄い偏光子を優れた生産性で製造する方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
一側面において、本発明は、厚さ２０μｍ以下で、６倍延伸のために印加される強度が４Ｎ以上の未延伸ポリビニルアルコール系フィルムを用意するステップと、前記未延伸ポリビニルアルコール系フィルムを単独延伸して、厚さ１０μｍ以下の延伸されたポリビニルアルコール系フィルムを形成する単独延伸ステップとを含む薄型偏光子の製造方法を提供する。
【００１２】
他の側面において、本発明は、前記薄型偏光子の製造方法により製造され、厚さが１０μｍ以下であり、単体透過度は４０％〜４５％であり、偏光度が９９％以上である薄型偏光子を提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の製造方法によれば、単体透過度が４０％〜４５％、偏光度が９９．０％以上と光学物性に優れ、厚さが１０μｍ以下と非常に薄いポリビニルアルコール系薄型偏光子を製造することができる。
【００１４】
また、本発明の場合、未延伸ポリビニルアルコールフィルムを単独延伸して薄型偏光子を製造するため、基材フィルムを用いる場合と比較して、延伸後の基材フィルムとポリビニルアルコールフィルムとの分離工程を必要としないため、生産性に優れ、分離工程でポリビニルアルコール系フィルムが損傷して光学物性が低下する可能性を排除可能なため、工程安定性が画期的に向上する。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明者らは、薄型のポリビニルアルコール系偏光フィルムを製造するために長年の研究を繰り返した結果、未延伸高分子フィルムの片面または両面に薄い厚さの未延伸ポリビニルアルコール系フィルムを付着させて形成された積層フィルムを用いると、製造工程で破断が発生せず、厚さが１０μｍ以下と非常に薄いながらも、偏光度などの光学物性に優れた偏光子を製造することができることを見出し、第１０−２０１２−０１３０５７６号（発明の名称：薄型偏光子の製造方法、これを用いて製造された薄型偏光子および偏光板）および第１０−２０１２−０１３０５７７号（発明の名称：薄型偏光子の製造方法、これを用いて製造された薄型偏光子および偏光板）に関する発明を出願した。
【００１６】
ただし、前記出願発明は、未延伸高分子フィルムの片面または両面に薄い厚さの未延伸ポリビニルアルコール系フィルムを付着させて形成された積層フィルムを用いるため、機械的および／または熱的特性がポリビニルアルコール系フィルムに直接的な影響を及ぼさないように優れた物性を有する未延伸高分子フィルムの開発が別途に伴わなければならない。これと共に、ポリビニルアルコール層が損傷したり変形するなどの問題が発生するのを防止するためには、前記積層フィルムを延伸した後に高分子フィルムおよびポリビニルアルコールフィルムの分離が容易に行われる積層フィルムの形成技術が要求されるため、追加的な研究が必要である。
【００１７】
そこで、本発明の発明者らは、前記のような高分子フィルムを用いず、ポリビニルアルコール系フィルムを単独延伸して薄型偏光子を製造するための方法を開発するために研究を繰り返した結果、特定の条件を満足する未延伸ポリビニルアルコールフィルムを用いる場合、これを単独延伸してもフィルムの破断が発生せず、かつ、優れた光学特性を有する薄型偏光子を製造することができることを見出し、本発明を完成した。
【００１８】
以下、本発明の好ましい実施形態を説明する。しかし、本発明の実施形態は種々の異なる形態に変形可能であり、本発明の範囲が以下に説明する実施形態に限定されるものではない。また、本発明の実施形態は、当該技術分野における平均的な知識を有する者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。
【００１９】
本発明の薄型偏光子の製造方法は、厚さ２０μｍ以下で、６倍延伸のために印加される強度が４Ｎ以上の未延伸ポリビニルアルコール系フィルムを用意するステップと、前記未延伸ポリビニルアルコール系フィルムを単独延伸して、厚さ１０μｍ以下の延伸されたポリビニルアルコール系フィルムを形成する単独延伸ステップとを含むことを特徴とする。
【００２０】
すなわち、本発明に係る薄型偏光子の製造方法は、厚さ２０μｍ以下で、６倍延伸のために印加される強度が４Ｎ以上の未延伸ポリビニルアルコール系フィルムを用いることにより、厚さが２０μｍ以下の未延伸ポリビニルアルコール系フィルムを単独延伸しても破断が発生せず、光学物性に優れた薄型偏光子が得られることを特徴とする。
【００２１】
まず、前記未延伸ポリビニルアルコール系フィルムは、２０μｍ以下の厚さで、６倍延伸のために印加される強度が４Ｎ以上であってもよく、より具体的には、４Ｎ〜２０Ｎ、または４．５Ｎ〜１５Ｎであってもよい。また、前記未延伸ポリビニルアルコール系フィルムは、２０μｍ以下の厚さで、６倍延伸のために印加される強度が４．５Ｎ以上１０Ｎ以下であってもよい。具体的には、前記未延伸ポリビニルアルコール系フィルムは、６倍延伸時に前記範囲の強度が印加されても破断しない。６倍延伸のために印加される強度が４Ｎより小さい場合、未延伸ポリビニルアルコール系フィルムを単独延伸する過程で破断が発生する可能性が大きくなるので、生産性が顕著に低下して、単独延伸工程を通じて薄型偏光子を製造することが困難である。この時、前記未延伸ポリビニルアルコール系フィルムの６倍延伸のために印加される強度は、フィルムを６倍の高倍率で引張させる時、延伸方向に垂直な方向の断面に印加される力を意味することができる。具体的には、前記６倍延伸のために印加される強度は、フィルムの破断が発生し得る時点に近づいてはいるものの、破断が発生せずに耐えられる力、すなわち、破断強度と同じ意味であり得る。具体的には、前記未延伸ポリビニルアルコール系フィルムは、厚さ２０μｍ以下で、６倍延伸時の破断強度が４Ｎ以上であってよい。
【００２２】
本発明において、前記未延伸ポリビニルアルコール系フィルムの６倍延伸のために印加される強度は、５０℃〜６０℃の温度範囲で、１％〜５％の範囲のホウ酸水溶液中でフィルムを延伸して測定された値を意味することができる。具体的には、前記未延伸ポリビニルアルコール系フィルムの６倍延伸のために印加される強度は、５６℃の温度で、１％のホウ酸水溶液中で延伸する方法で測定された値を意味することができる。
【００２３】
一方、本発明の薄型偏光子の製造方法において、前記のように、未延伸ポリビニルアルコール系フィルムに対して、６倍の延伸倍率で延伸する時の印加される強度を基準としたのは、破断の発生する確率が高い延伸倍率である６倍延伸時にフィルムに印加される強度を基準として比較する場合、一般的な破断強度などを基準とする場合より正確なデータが得られるからである。本発明の発明者らの研究結果、同じ原材料のポリビニルアルコール系フィルムであっても、作業環境、テスト時の温度および湿度などの環境条件、またはサンプルの保管状態などによって、破断が発生する時の延伸倍率が異なり得ることを見出したからである。すなわち、破断強度などを基準とする場合、前記のような変動因子のため、破断が発生する時点の延伸比が異なり得、それぞれ異なる延伸比を有する強度を基準とするのは不正確な結果をもたらしかねないからである。
【００２４】
一方、前記未延伸ポリビニルアルコール系フィルムの弾性係数（Ｅｌａｓｔｉｃ  Ｍｏｄｕｌｕｓ）は、２ＭＰａ未満であってもよく、０．０１ＭＰａ〜１．８ＭＰａであることが好ましく、０．１ＭＰａ〜１．５ＭＰａであることがより好ましい。未延伸ポリビニルアルコール系フィルムの弾性係数が前記数値範囲を満足する場合、未延伸ポリビニルアルコール系フィルムの初期延伸特性を増大させて、安定したヨウ素イオン種の配向を期待できるだけでなく、比較的に長い区間での延伸を可能にしてヨウ素イオン種の配向を向上させることができる。また、未延伸ポリビニルアルコール系フィルムの優れた耐久性、熱衝撃特性および機械的強度を確保できるため、後述する延伸工程などでフィルムが損傷する確率を顕著に低減させることができ、前記フィルムを単独延伸する場合にも十分に高倍率延伸が可能なため、基材フィルムなどを付着させて積層体を形成することなく、単独延伸を通じても１０μｍ以下の厚さを有する薄型偏光子を容易に製造することができるという利点がある。本明細書において、前記弾性係数（Ｅｌａｓｔｉｃ  Ｍｏｄｕｌｕｓ）は、前記未延伸ポリビニルアルコール系フィルムの弾性特性を示す尺度であって、未延伸ポリビニルアルコール系フィルムに対して物理的および／または機械的ストレスを加えた時に破断または変形せずに耐えられる力を意味する。また、本明細書において、前記弾性係数は、当該技術分野でよく知られている方法により測定することができ、例えば、ＴＡ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ社のＤＭＡ（ｄｙｎａｍｉｃ  ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  ａｎａｌｙｚｅｒ）装備を用いて、加えるストレス（ｓｔｒｅｓｓ）に応じた周波数応答の変化を測定して得られた値であってもよい。
【００２５】
次に、前記未延伸ポリビニルアルコール系フィルムは、その厚さは２０μｍ以下、好ましくは５μｍ〜２０μｍ程度であることが好ましい。未延伸ポリビニルアルコール系フィルムの厚さが２０μｍを超える場合、単独延伸を実施して１０μｍ以下の厚さを実現しにくく、その厚さが５μｍ未満の場合には、延伸中に破断が発生しやすい。
【００２６】
一方、このような特徴を有する本発明の未延伸ポリビニルアルコール系フィルムは、ヨウ素および／または二色性染料が染着した状態のフィルムであってもよい。特に、本発明において、前記未延伸ポリビニルアルコール系フィルムは、膨潤工程および染着工程が行われたフィルムであってもよい。
【００２７】
また、本発明の薄型偏光子の製造方法において、前記単独延伸ステップの前、前記未延伸ポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素および二色性染料のうちの少なくとも１つを染着させるステップ（染着工程）をさらに含むことができる。
【００２８】
この時、前記未延伸ポリビニルアルコール系フィルムの重合度は、２，５００〜３，５００であってもよい。好ましくは、前記未延伸ポリビニルアルコール系フィルムの重合度は、２，８００〜３，２００であってもよい。本発明に係る前記未延伸ポリビニルアルコール系フィルムは、高重合度のフィルムを使用し、重合度が前記範囲を満足する時、分子の動きが自由で、ヨウ素または二色性染料などと柔軟に混合され、単独延伸が容易に行われる。
【００２９】
次に、前記膨潤工程は、ヨウ素および／または二色性染料がポリビニルアルコール系フィルムに吸着、拡散することを促進させ、ポリビニルアルコール系フィルムの延伸性を向上させるためのもので、これに限定されるものではないが、例えば、未延伸ポリビニルアルコール系フィルムを、２５℃〜３０℃の純水で、５秒〜３０秒、より好ましくは１０秒〜２０秒間浸漬させる方法で行われてもよい。また、前記膨潤は、未延伸ポリビニルアルコール系フィルムの膨潤度が３６％〜４４％程度、好ましくは３８％〜４２％程度となるように行われることが好ましい。未延伸ポリビニルアルコール系フィルムの膨潤度が前記数値範囲を満足する場合、最終的に製造される薄型偏光子の偏光度などのような光学特性が非常に優れたものになる。一方、前記膨潤度は、｛（膨潤後のポリビニルアルコール系フィルムの重量−膨潤前のポリビニルアルコール系フィルムの重量）／膨潤前のポリビニルアルコール系フィルムの重量｝×１００で計算した。
【００３０】
次に、前記染着工程は、ヨウ素および／または二色性染料をポリビニルアルコール系フィルムに染着させるためのもので、例えば、未延伸ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素および／または二色性染料を含有する染着溶液の入った染着槽に含浸させるか、ヨウ素および／または二色性染料を含有する染着溶液をポリビニルアルコール系フィルム上に塗布する方法で行われてもよく、この時、前記染着溶液の溶媒としては、一般的に水が使用されるが、水と相溶性を有する有機溶媒が混合されていても構わない。
【００３１】
ここで、前記ヨウ素分子および／または染料分子は、偏光板の延伸方向に振動する光は吸収し、垂直方向に振動する光は通過させることにより、特定の振動方向を有する偏光が得られるようにすることができる。
【００３２】
また、染着工程において、染着溶液中のヨウ素および／または二色性染料の含有量は、溶媒１００重量部に対して、０．０６重量部〜０．２５重量部程度であってもよい。ヨウ素などの二色性物質の含有量が前記数値範囲を満足する場合、透過度に優れた偏光子が得られるからである。
【００３３】
一方、二色性物質としてヨウ素を用いる場合、水に対する溶解度が低いヨウ素の溶解度を高めることにより、染着効率を向上させるために、ヨウ化物などの補助剤を追加的に含有することが好ましい。この時、前記補助剤の含有量は、溶媒１００重量部に対して０．３重量部〜３重量部の比率で使用できる。また、前記ヨウ素とヨウ化物との重量比率は、１：５〜１：１０程度が好ましい。この時、前記補助剤の具体例としては、ヨウ化カリウム、ヨウ化リチウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化亜鉛、ヨウ化アルミニウム、ヨウ化鉛、ヨウ化銅、ヨウ化バリウム、ヨウ化カルシウム、ヨウ化スズ、ヨウ化チタン、またはこれらの混合物といったヨウ化化合物などがあるが、これらに限定するものではない。
【００３４】
一方、処理浴の温度は、２５℃〜４０℃程度に維持されることが好ましい。処理浴の温度が２５℃未満の場合には、低い温度によって染着効率が低下することがあり、４０℃を超える場合には、高い温度によってヨウ素の昇華が多く生じてヨウ素の使用量が増加し得るからである。この時、未延伸ポリビニルアルコール系フィルムを処理浴に浸漬する時間は、３０秒〜１２０秒程度であることが好ましい。浸漬時間が３０秒未満の場合、未延伸ポリビニルアルコール系フィルムに染着が十分に行われなかったり、染着が均一に行われないことがあり、１２０秒を超える場合には、染着が飽和（ｓａｔｕｒａｔｉｏｎ）してそれ以上の浸漬する必要がなかったり、不必要な膨潤が誘発されるからである。
【００３５】
本発明の製造方法において、前記のような未延伸ポリビニルアルコール系フィルムの単独延伸ステップは、湿式延伸または乾式延伸で行われてもよく、特に限定されるものではない。ただし、湿式延伸を実施する場合、乾式延伸に比べて低温で延伸が可能であるという利点があることからより好ましい。この時、前記ホウ酸水溶液のホウ酸濃度は、１．０重量％〜５．０重量％程度であることが好ましい。
【００３６】
前記のようなホウ酸水溶液で延伸が行われる場合、ホウ酸架橋によってポリビニルアルコール系フィルムの破断発生率が低下して、工程安定性が増大し、湿式工程中に発生しやすいポリビニルアルコール系フィルムのシワの発生を制御することができる。
【００３７】
この時、前記湿式延伸は、ホウ酸架橋によってポリビニルアルコール系フィルムの破断発生率を低下させることができ、これによって工程安定性も増大し、湿式工程中に発生しやすいポリビニルアルコール系フィルムのシワの発生を制御することができるため、ホウ酸水溶液中で行われることが好ましい。また、前記のようなホウ酸水溶液で延伸が行われる場合、乾式延伸に比べて低温でも延伸が可能であるという利点がある。ここで、前記ホウ酸水溶液のホウ酸濃度は、１重量％〜５重量％程度、または１．５重量％〜４．５重量％程度であることが好ましい。
【００３８】
この時、前記未延伸ポリビニルアルコール系フィルムの最大延伸倍率は、３倍以上であってもよく、好ましくは３倍〜１５倍であってもよい。本明細書において、前記最大延伸倍率は、ポリビニルアルコール系フィルムに破断が発生する直前の延伸倍率を意味する。最大延伸倍率が前記数値範囲を満足する場合、高倍率延伸が可能なため、薄型偏光子を製造するのに非常に有利である。
【００３９】
本発明において、前記単独延伸ステップの延伸条件は、特に限定されるものではないが、例えば、２０℃〜８５℃の温度で、３倍〜１５倍の延伸倍率で行われてもよく、より好ましくは、４０℃〜８０℃の温度で、３倍〜１２倍の延伸倍率で行われてもよい。また、前記単独延伸ステップは、２０℃〜８５℃の温度で、５倍以上１０倍以下、または６倍以上１０倍以下の延伸倍率で行われてもよい。
【００４０】
必要に応じて、本発明は、前記のように未延伸ポリビニルアルコール系フィルムを単独延伸した後に、延伸されたポリビニルアルコール系フィルムを乾燥するステップをさらに含むことができる。この時、前記乾燥は、２０℃〜１００℃または４０℃〜９０℃程度の温度範囲で、１分〜１０分間行われることが好ましい。乾燥工程は、ポリビニルアルコール系フィルムの表面および内部の水分除去を通じて、偏光板製造工程中の水分によるポリビニルアルコール系偏光子の物性の低下を防止し、乾燥過程で延伸されたポリビニルアルコール系フィルムの幅収縮を円滑に誘導し、ポリビニルアルコールおよびヨウ素で構成された錯体の配向性を増大させて、偏光子の偏光度を向上させる役割を果たす。
【００４１】
本発明の薄型偏光子の製造方法は、上述のように、未延伸ポリビニルアルコール系フィルムを単独延伸することを特徴とするため、積層フィルム形態に延伸した後、高分子フィルムおよびポリビニルアルコールフィルムを分離して薄型偏光子を製造する場合と比較して、別途の積層フィルム形成工程や分離工程を必要としないため、生産工程の単純化および工程安定性を向上させることができ、製造された薄型偏光子の光学物性を確保するのにも非常に容易であるという利点がある。
【００４２】
一方、このような方法で製造された未延伸ポリビニルアルコール系フィルムを用いて本発明の薄型偏光子の製造方法により製造された薄型偏光子は、その厚さが１０μｍ以下、好ましくは１μｍ〜１０μｍ程度、より好ましくは１μｍ〜７μｍ程度と非常に薄い。また、このような薄い厚さでも、単体透過度が４０％〜４５％程度であり、偏光度が９９％以上となり、非常に優れた光学物性を示す。
【００４３】
次に、前記のような本発明の薄型偏光子の片面または両面に透明フィルムを積層して偏光板を形成することができる。この時、前記透明フィルムとしては、当該技術分野で偏光子保護フィルムまたは位相差フィルムとして使用される多様なフィルムが制限なく用いられ、例えば、アクリル系フィルム、ＰＥＴフィルム、アクリル系プライマー処理されたＰＥＴフィルム、セルロース系フィルム、シクロオレフィン系フィルム、ポリカーボネート系フィルム、ポリノルボルネン系フィルムなどが挙げられる。
【００４４】
偏光子と透明フィルムの積層方法は特に制限されず、当該技術分野でよく知られている接着剤または粘着剤などを用いて行われてもよい。この時、前記粘着剤または接着剤は、使用される透明フィルムの材質などを考慮して適切に選択可能であり、例えば、透明フィルムとしてＴＡＣを使用する場合には、ポリビニルアルコール系接着剤のような水系接着剤を用いてもよく、透明フィルムとしてアクリルフィルムやＣＯＰフィルムなどを使用する場合には、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤のような光硬化または熱硬化性接着剤を用いてもよい。
【００４５】
一方、前記本発明の偏光板は、透明フィルムのほか、輝度向上フィルム、プライマー層、ハードコート層、防眩層、反射防止層、または液晶パネルとの付着のための粘着層などといった他の機能性光学層を追加的に含むことができる。これらの光学層は、形成方法は特に限定されず、当該技術分野でよく知られている公知の方法を利用することができる。
【００４６】
本発明の偏光板は、従来の偏光板に比べてその厚さが非常に薄いながらも優れた光学特性を有し、液晶表示パネル、有機電界発光装置などのようなディスプレイ装置に有用に使用可能である。
【００４７】
以下、具体的な実施例を通じて本発明をより詳細に説明する。
【００４８】
＜実施例１＞
６倍延伸時にフィルムに印加される強度が４．８Ｎ、弾性係数１．５ＭＰａ、厚さ２０μｍの未延伸ポリビニルアルコール系フィルム（日本合成社、Ｍ−ｓｅｒｉｅｓ）を用意した。
【００４９】
次に、前記未延伸ポリビニルアルコール系フィルムを、ホウ酸１．０ｗｔ％溶液で１５秒間洗浄工程を経た後、ホウ酸２．０ｗｔ％溶液で６倍の延伸倍率で単独延伸した。その後、５．０ｗｔ％のヨウ化カリウム（ＫＩ）溶液で補色工程を経た後、８０℃のオーブンで５分間乾燥して、８μｍの厚さの薄型偏光子を得た。
【００５０】
＜比較例１＞
６倍延伸時にフィルムに印加される強度が３．３Ｎ、弾性係数２．８Ｍｐａの未延伸ポリビニルアルコール系フィルムを用いて、実施例１と同様の方法で薄型偏光子を製造しようとしたが、延伸時に破断が発生して薄型偏光子の製造が難しかった。
【００５１】
＜比較例２＞
６倍延伸時にフィルムに印加される強度が４．８Ｎ、弾性係数２．８Ｍｐａの未延伸ポリビニルアルコール系フィルムを用いたことを除いては、実施例１と同様の方法で厚さ８．３μｍの薄型偏光子を製造した。
【００５２】
＜実験例１−光学特性の測定＞
実施例１および比較例２で製造された薄型偏光子の光学特性をＪＡＳＣＯ  Ｖ−７１００  Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒで測定して、下記表１に示した。
【００５３】
【表１】
2016539389.tif 000002
【００５４】
前記表１から、本発明の方法により製造された実施例１の薄型偏光子は、単体透過度、偏光度および色感などの光学物性にすべて優れていることが分かる。これに対し、比較例１の場合、薄型偏光子の製造自体が難しく、比較例２により製造された偏光子は、単体透過度、偏光度および色感などの光学物性がすべて顕著に低下することが分かる。
【００５５】
以上、本発明の実施例について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されるものではなく、請求の範囲に記載の本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で多様な修正および変形が可能であることは、当技術分野における通常の知識を有する者にとっては自明である。
【国際調査報告】
2016539389.tif 000003
2016539389.tif 000004
2016539389.tif 000005
2016539389.tif 000006