(57)【要約】  本発明は、少なくとも１種類の遷移金属（ＴＭ）と、少なくとも１種類の希土類金属（ＲＥ）と、チタンとを含む磁性材料であって、それぞれ前記磁性材料の全質量に対して、前記遷移金属の含有率は７４乃至９４原子パーセントであり、前記希土類金属の含有率は２乃至２０原子パーセントであり、前記チタンの含有率は７乃至９原子パーセントであり、前記遷移金属はコバルトを含む、磁性材料に関する。
2016528717.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１種類の遷移金属（ＴＭ）と、少なくとも１種類の希土類金属（ＲＥ）と、チタンとを含む磁性材料であって、
それぞれ前記磁性材料の全質量に対して、前記遷移金属の含有率は７４乃至９４原子パーセントであり、前記希土類金属の含有率は２乃至２０原子パーセントであり、前記チタンの含有率は７乃至９原子パーセントであり、
前記遷移金属はコバルトを含む、
ことを特徴とする磁性材料。
【請求項２】
前記遷移金属は、原子パーセントの単位で示される前記遷移金属の全含有率に対して、１原子パーセント乃至５０原子パーセント未満の含有率、好ましくは３乃至３０原子パーセントの含有率、特に８乃至２０原子パーセントの含有率を有するコバルトを含むことを特徴とする請求項１に記載の磁性材料。
【請求項３】
前記遷移金属は、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、又はこれらの混合物のうちの少なくとも１つを含み、好ましくはＦｅを含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の磁性材料。
【請求項４】
前記希土類金属は、Ｎｄ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｄｙ、Ｐｒ、Ｓｍ、Ｐｍ、Ｙ、Ｓｃ、Ｇｄ、Ｈｏ、Ｅｒと、これらの混合物とからなる群から選択されており、好ましくはＣｅ及び／又はＬａであることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の磁性材料。
【請求項５】
それぞれ前記磁性材料の全質量に対して、前記遷移金属の含有率は７９乃至８９原子パーセント、好ましくは８２乃至８６原子パーセントであり、及び／又は、前記希土類金属の含有率は５乃至１１原子パーセント、好ましくは７乃至９原子パーセントであることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の磁性材料。
【請求項６】
前記磁性材料の構造は、ＴｈＭｎ１２−構造を有する正方晶のＲＥ（ＴＭ，Ｔｉ）１２であることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の磁性材料。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載の磁性材料を少なくとも１つ含む、ことを特徴とする永久磁石。
【請求項８】
磁性材料を製造する方法であって、
・少なくとも１種類の遷移金属（ＴＭ）と、少なくとも１種類の希土類金属（ＲＥ）と、チタンとを混合させるステップであって、それぞれ前記磁性材料の全質量に対して、前記遷移金属の含有率は７４乃至９４原子パーセントであり、前記希土類金属の含有率は２乃至２０原子パーセントであり、前記チタンの含有率は７乃至９原子パーセントであり、前記遷移金属はコバルトを含む、ステップと、
・得られた混合物を、均一な混合物が形成されるまで溶融するステップと、
を有することを特徴とする、磁性材料を製造する方法。
【請求項９】
前記溶融に引き続くステップにおいて、５００℃乃至１５００℃の間、好ましくは７００℃乃至１１００℃の間の温度で、１０分間乃至２週間、好ましくは５乃至１２日間、熱処理を実施することを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記得られた混合物を、さらなるステップにおいて粉砕及び／又は窒化することを特徴とする請求項８又は９に記載の方法。
【請求項１１】
・請求項１から６のいずれか一項に記載の磁性材料、又は、
・請求項８から１０のいずれか一項に記載の方法に基づいて製造された磁性材料、又は、
・急速固化によって製造された、請求項１から６のいずれか一項に記載の磁性材料
を含むことを特徴とするプラスチックボンド磁石。
【請求項１２】
風力発電所、乗用車、輸送用車両、始動機、電気モータ、スピーカー及びマイクロエレクトロメカニカルシステムにおける、請求項１から６のいずれか一項に記載の磁性材料、又は、請求項７に記載の少なくとも１つの永久磁石の使用。
【請求項１３】
請求項１から６のいずれか一項に記載の磁性材料、又は、請求項７に記載の少なくとも１つの永久磁石を含む、電気機械、特に発電機、自動車、始動機、電気モータ、スピーカー又はマイクロエレクトロメカニカルシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁性材料、磁性材料の使用、及び、磁性材料の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特に自動車の組立において、電気モータの使用が近年増加したことにより、高性能の磁性材料、特に永久磁石の需要が、近年、著しく高まっている。ここでは、高い残留磁化と、大きな保磁場と、大きなエネルギー積とにおいて優れた、硬質磁性相を有する磁性材料が、適した磁性材料に含まれる。このような磁性材料は磁力密度が高いので、構造スペースが縮小された装置において使用するのに特に適している。従って、高性能の、持続的に安定した、低コストの磁性材料は、エレクトロモビリティの鍵となる要素である。ネオジム（Ｎｄ）、プラセオジム（Ｐｒ）及びサマリウム（Ｓｍ）のような少なくとも１種類の希土類金属と、鉄（Ｆｅ）又はコバルト（Ｃｏ）のような少なくとも１種類の遷移金属とを含む磁性材料が、特に高性能であり、即ち、大きなエネルギー積を有することが判明している。組織構造を最適化し、ひいては固有磁気特性をも最適化するために、このような材料には例えばホウ素（Ｂ）、炭素（Ｃ）、窒素（Ｎ）又は水素（Ｈ）のような格子間添加剤（interstitielle Additive）が混合されることが多い。Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂは、特に高磁力密度の磁性材料であることが判明している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂの長期的な化学的安定性、機械的安定性及び熱的安定性は制限されているので、従来のフェライトをＮｄ２Ｆｅ１４Ｂによって完全に置き換えることは、未だ実現されていない。Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂのさらなる欠点は、その高い原料コスト及び製造コストである。さらに希土類元素は、非常に限定的にしか入手することができず、これによってＮｄ２Ｆｅ１４Ｂのような、希土類金属を多く含有する磁性材料をベースにした磁石の製造量は、著しく制限されている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の開示
本発明に係る磁性材料は、顕著な磁気特性、ひいては高い残留磁化と、高い保磁力と、大きなエネルギー積とにおいて優れている。本発明に係る磁性材料は、機械的安定性、磁気的安定性及び熱的安定性が高く、このことにより、自動車やモバイル電子機器のような著しい負荷が加わる装置、即ち、例えば可動式の装置において使用するために適している。少なくとも１種類の遷移金属（ＴＭ）と、少なくとも１種類の希土類金属（ＲＥ）と、チタンとを使用し、それぞれ前記磁性材料の全質量に対して、前記遷移金属の含有率が７４乃至９４原子パーセントであり、前記希土類金属（ＲＥ）の含有率が２乃至２０原子パーセントであり、前記チタンの含有率が３乃至１５原子パーセントであり、前記遷移金属がコバルトを含むようにすることにより、特に良好な機械的特性と、特に傑出した磁気特性値とにおいて優れた高効率の磁性材料が得られる。チタンの上記比含有率によって、一方では磁気特性の格子組織が安定化され、他方では異方性の発現が促進される。これに加えて、コバルトは、まさに上に説明したチタンとの組み合わせにおいて、本発明に係る磁性材料の磁気特性値を改善するために著しく寄与することが発見された。特に遷移金属、希土類金属及びチタンにコバルトを組み合わせることにより、異方性定数及び飽和分極値が増加する。このことは、本発明に本質的な元素の組み合わせによって、磁性材料の強度と、磁性材料の消磁耐性とが改善され、ひいては磁性材料の磁力密度もが改善されることを意味する。こうすることによってさらには、希土類金属の含有率を効果的に低減することができ、このことによって、本発明に係る磁性材料の原料コストが減少し、原料の安定的な利用が保証される。このようにして供給不足を防止し、製造量の制限を回避することが可能となる。さらには、コバルトを加えることによって磁性材料のキュリー温度が著しく上昇し、このことによって特に、例えば電動モータや発電機のような極めて高い温度が生じる箇所における磁性材料の使用が促進される。従って、本発明に係る磁性材料を使用することにより、低価格製品においても、その品質特性に不利な影響を及ぼすことなく多岐に亘って適用することが可能となる。
【０００５】
従属請求項は、本発明の有利な実施形態を示す。
【０００６】
本発明の有利な実施形態によれば、前記遷移金属は、原子パーセントの単位で示される前記遷移金属の全含有率に対して、１原子パーセント乃至５０原子パーセント未満の含有率、好ましくは３乃至３０原子パーセントの含有率、特に８乃至２０原子パーセントの含有率のコバルトを含む。こうすることにより、非常に良好な磁気特性と磁性材料の適度なコスト構造との間における最適な妥協点が実現される。
【０００７】
さらに有利には、前記遷移金属は、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）及びマンガン（Ｎｎ）、又は、これらの混合物のうちの少なくとも１つを含み、主成分が鉄であることが好ましい。上に挙げた遷移金属は、希土類金属、チタン及びコバルトと共に、特に安定した格子構造を形成し、また、所期の有利な磁気特性を発現させるため、即ち、特に本発明に係る材料の磁気異方性の増加及び飽和のために著しく寄与する。これらの遷移金属はさらに、市場で入手し易く、原料コストが比較的低いので、このことによって本発明に係る磁性材料の材料コストは格段に減少する。これらの金属の中でＦｅを使用することが好ましいのは、Ｆｅが無害であり生態学的に安全であること、さらにはＮｉ及びＭｎに比べてＦｅの原料コストが格段に低いことに基づいている。
【０００８】
さらなる有利な実施形態では、前記希土類金属は、ネオジム（Ｎｄ）、ランタン（Ｌａ）、セリウム（Ｃｅ）、ジスプロシウム（Ｄｙ）、プラセオジウム（Ｐｒ）、サマリウム（Ｓｍ）、プロメチウム（Ｐｍ）、イットリウム（Ｙ）、スカンジウム（Ｓｃ）、ガドリニウム（Ｇｄ）、ホルミウム（Ｈｏ）及びエルビウム（Ｅｒ）からなる群から選択されており、好ましくはＣｅ及び／又はＬａである。上に挙げた希土類金属のＮｄ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｄｙ、Ｐｒ、Ｓｍ、Ｐｍ、Ｙ、Ｓｃ、Ｇｄ、Ｈｏ及びＥｒは、残余の本発明に本質的な成分と特に良好に相容性であることが判明しており、また、これらの希土類金属そのものは、高い異方性を有する持続的に安定した結晶格子構造の形成を促進し、これによって本発明に係る磁性材料の磁気特性が改善される。特に入手し易く、かつ原料コストが比較的低いことに基づき、元素Ｌａ及びＣｅを使用することが特に有利である。
【０００９】
さらに有利には、それぞれ前記磁性材料の全質量に対して、前記遷移金属の含有率は７９乃至８９原子パーセント、好ましくは８２乃至８６原子パーセントであり、及び／又は、前記希土類金属の含有率は５乃至１１原子パーセント、好ましくは７乃至９原子パーセントであり、及び／又は、前記チタンの含有率は５乃至１１原子パーセント、好ましくは７乃至９原子パーセントである。こうすることにより、本発明に係る磁性材料の磁力密度及び機械的特性が改善される。従って、特に本発明に係る磁性材料の残留磁化及び保磁力が最大化されると同時に、希土類金属の含有率が低減され、ひいてはコスト構造が最適化される。
【００１０】
さらなる有利な実施形態によれば、本発明に係る磁性材料の構造は、正方晶のＲＥ（ＴＭ，Ｔｉ）１２である。このことは、有利な電子構造及び電子配置、並びに原子のスピンモーメント及び軌道モーメントに基づき、本発明に係る磁性材料の異方性相の形成に対して肯定的な作用を及ぼす。
【００１１】
本発明によればさらに、上に説明した磁性材料を含む永久磁石も開示される。本発明に係る材料は、本発明に係る永久磁石において、好ましくは硬質磁性相として存在する。本発明に係る永久磁石は、本発明に係る磁性材料の他に、さらなる磁性相又は非磁性相を有することができるが、本発明に係る磁性材料だけから構成してもよい。永久磁石は、例えば従来のように焼結又はプラスチック接合させることができる。
【００１２】
本発明に係る磁性材料に関して説明された有利な効果、利点及び実施形態は、本発明に係る永久磁石にも適用される。
【００１３】
本発明によれば、磁性材料を製造する方法も開示され、前記方法は、少なくとも１種類の遷移金属（ＴＭ）と、少なくとも１種類の希土類金属（ＲＥ）と、チタンとを混合させるステップであって、それぞれ前記磁性材料の全質量に対して、前記遷移金属の含有率は７４乃至９４原子パーセントであり、前記希土類金属の含有率は２乃至２０原子パーセントであり、前記チタンの含有率は３乃至１５原子パーセントであり、前記遷移金属はコバルトを含む、ステップと、得られた混合物を溶融するステップとを有することを特徴としている。本発明に係る方法によれば、高い磁力密度と、顕著な残留磁化及び保磁力と、大きなエネルギー積とを有し、さらには非常に良好な機械的安定性を備えた磁性材料が、簡単かつ低コストに提供される。
【００１４】
本発明に本質的な元素からなる混合物は、例えばアーク中又は真空炉内において溶融することができる。上記方法を実施することによって、材料の酸化を引き起こすことなく全ての元素が完全に溶融されることが保証され、これによって均一な結晶組織が形成され、このことは、形成される磁性材料の機械的安定性に有利な影響を及ぼすだけでなく、所期の磁気特性も顕著に発現させる。
【００１５】
本発明に係る磁性材料に関して説明された有利な特性、効果及び実施形態は、このような磁性材料を製造する本発明に係る方法にも適用される。さらには、上に説明した磁性材料は、本発明に係る方法によって製造可能であるということを述べておく。
【００１６】
さらなる有利な実施形態によれば、前記溶融に引き続くステップにおいて、５００℃乃至１５００℃の間、好ましくは７００℃乃至１１００℃の間の温度で、１０分間乃至２週間、好ましくは５乃至１２日間、熱処理が実施される。好ましくは保護ガス雰囲気下で、特にアルゴン下で実施される前記熱処理により、好ましくは硬質磁性相としての磁性材料の完全な形成が促進される。
【００１７】
本発明に係る方法のさらなる有利な実施形態によれば、前記得られた混合物は、溶融後又は熱処理が実施された後に、引き続くステップにおいて粉砕され、及び／又は、窒化が施される。得られた混合物を粉砕することにより、例えば焼結磁性材料にするために、磁性材料がさらに加工可能となる。窒化によって材料の磁気特性と、特に材料の異方性とを改善することができる。得られた混合物をまず粉砕し、その後に窒化することが特に有利である。なぜなら、こうすることによって、極めて微細な粒子の中にまで均一な窒化を実現することができ、それにより、その結果として得られる材料の磁気特性が特に格段に改善されるからである。
【００１８】
本発明はまた、上に説明したような磁性材料、又は、上に説明した方法によって製造された磁性材料を含むプラスチックボンド磁石にも関する。磁性材料を、急速固化（溶融紡糸）によって製造してもよい。
【００１９】
本発明によればさらに、好ましくは風力発電所、乗用車、輸送用車両、始動機、電気モータ、スピーカー及びマイクロエレクトロメカニカルシステムにおける、上に説明したような磁性材料の使用も開示される。本発明に係る磁性材料の顕著な磁気特性と、本発明に係る磁性材料の優れた安定性とに基づき、ひいては本発明に係る磁性材料が、構造スペースが縮小された用途又は高温での用途において有利に使用可能であることにも基づき、上に挙げた装置における使用は特に有利である。
【００２０】
本発明によればさらに、本発明に係る磁性材料、又は、本発明に係る少なくとも１つの永久磁石、又は、上述した本発明に係る方法によって製造された磁性材料を含む、電気機械、特に、発電機、自動車、始動機、電気モータ、スピーカー又はマイクロエレクトロメカニカルシステムが開示される。この電気機械は、適度なコスト構造で、非常に良好な磁気特性と高い熱的安定性とを有する。
【００２１】
本発明に係る磁性材料及び本発明に係る方法に関して説明された利点、有利な効果及び好ましい実施形態は、プラスチックボンド磁石及び本発明に係る電気機械にも適用される。
【００２２】
図面の簡単な説明
以下、本発明の実施例を、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】偏光における、有利な実施形態に基づく磁性材料のカット面を示す光学顕微鏡写真である。
【図２】偏光における、セリウム、鉄及びチタンを含有する磁性材料のカット面を示す光学顕微鏡写真である。
【図３】複数の異なる温度における、図１及び図２の各磁性材料の飽和分極Ｊｓがプロットされた線図である。
【図４】本発明の有利な実施形態に基づく熱処理についての第１の例を示す線図である。
【図５】コバルト含有率に対する、本発明の第１の有利な実施形態に基づく磁性材料の飽和分極Ｊｓがプロットされた線図である。
【図６】コバルト含有率に対する、本発明の第１の有利な実施形態に基づく磁性材料のキュリー温度Ｔｃがプロットされた線図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１は、偏光における、有利な実施形態に基づく本発明に係る磁性材料１０のカット面を示す光学顕微鏡写真である。本発明に係る材料１０は、Ｆｅ６４Ｃｏ２．６Ｃｅ８．０Ｔｉ８．０の組成を有し、好ましくは主に正方晶のＣｅ（Ｆｅ／Ｃｏ，Ｔｉ）１２（ＴｈＭｎ１２−）構造で存在する。上記組成は、ＥＤＸ（エネルギー分散型Ｘ線分析）によって特定され、上記結晶構造は、Ｘ線分析によって特定されたものである。
【００２５】
本発明に係る磁性材料１０は、アーク炉内で個々の元素を混合及び溶融することによって得られた。アルゴン下で２３０時間、１０５０℃で熱処理することにより、硬質磁性相が形成された。
【００２６】
従って、図１の本発明に係る磁性材料１０は、硬質磁性相として存在している。このことは、いわゆるカー（Ｋｅｒｒ）パターンにおいて、即ち、観察角度に応じたロゼット様パターン又は縞模様パターンにおいて見て取ることができ、このパターンが、Ｃｅ（Ｆｅ／Ｃｏ，Ｔｉ）１２からなる硬質強磁性相の存在を示している。閉鎖磁区は比較的広く、このことは、約３．０ＭＪ／ｃｍ３という高い磁気異方性定数Ｋ１に反映されている。異方性定数Ｋ１は、例えば以下の文献に記載された方法で求めることができる：
R. Bodenberger, A. Hubert, Phys. Stat. Sol. (a) 44, K7-K11 (1977)。
従って、本発明に係る磁性材料１０は、大きなエネルギー積と、高いキュリー温度と、高い保磁力と、高い残留磁化と、均一な結晶構造に起因した良好な機械的特性とにおいて優れている。
【００２７】
図２は、セリウム、鉄及びチタンを含有する磁性材料２０のカット面を示す光学顕微鏡写真である。磁性材料２０は、Ｆｅ８４．２Ｃｅ８．７Ｔｉ７．１の組成を有し、好ましくは主に正方晶のＣｅ（ＦＥ，Ｔｉ）１２構造で存在する。上記組成は、ＥＤＸ（エネルギー分散型Ｘ線分析）によって特定され、上記結晶構造は、Ｘ線分析によって特定されたものである。
【００２８】
磁性材料２０も、アーク炉内で個々の元素を混合及び溶融することによって得られた。アルゴン下で２３０時間、１０５０℃で熱処理することにより、硬質磁性相が形成された。
【００２９】
磁性材料２０もカーパターンを示してはいるが、本発明に係る磁性材料と比較して、閉鎖磁区は格段に狭くなっている。このことは、約２．５ＭＪ／ｍ３という低い異方性定数と、これに伴う乏しい磁気特性値の形で現れている。さらには、コバルトが存在しないので、磁性材料２０の熱的安定性は低い。
【００３０】
図３は、複数の異なる温度における、図１及び図２の各磁性材料の飽和分極Ｊｓがプロットされた線図である。コバルトを加えることにより、本発明に係る磁性材料１０の飽和分極が、本発明ではない材料２０に比べて増加し、これによって熱的安定性が改善されることが明らかに見て取れる。コバルトを加えることによってキュリー温度も上昇し、このことは特に、電気モータのように高温が支配的な用途にとって重要である。
【００３１】
図４は、本発明の有利な実施形態に基づく熱処理についての第１の例を示す線図である。既に述べたように、例えば磁性材料にするために本発明に本質的な元素を溶融し、有利には保護ガス下で引き続き熱処理することによって、硬質磁性相の完全な発現が保証される。このために第１のステップでは、溶融された材料が、冷却後に真空炉内において約５時間以内で１０５０℃まで加熱され、そして約２３５時間、約１０５０℃に維持され、それから約５時間以内で室温（約２０℃）まで冷却される。こうすることによって、卓越した磁気特性を有する磁性材料が形成され、即ち、完全に発現した硬質磁性相を備えた、特に硬質磁石粒子からなる、傑出した機械的安定性及び熱的安定性において優れた磁性材料が形成される。
【００３２】
図５は、原子パーセント（ａｔｏｍ％）の単位で示されるコバルト含有率に対する、本発明に係る磁性材料の、テスラの単位で示される飽和分極Ｊｓがプロットされた線図であり、図６は、原子パーセントの単位で示されるコバルト含有率に対する、℃の単位で示されるキュリー温度Ｔｃがプロットされた線図である。この磁性材料は、８原子パーセントのＴｉ、８原子パーセントのＣｅ、Ｆｅ及びＣｏの組成を有し、但し、Ｆｅは埋め合わせのために使用され、Ｃｏの量が変化されている。この磁性材料は、アーク中での各元素の混合と各元素の溶融とによって製造された。
【００３３】
詳細には、図５では、２つの異なる温度（３００Ｋ及び４００Ｋ）においてプロットされた曲線が見て取れる。これら２つの曲線は、コバルト含有率が増加するにつれて飽和分極Ｊｓが増加することを示している。さらには飽和分極が、比較的高い温度（４００Ｋ）において、もはや急激には降下しないことが見て取れる。
【００３４】
図６の曲線は、コバルト含有率が増加するにつれてキュリー温度Ｔｃが上昇することを示している。これによって磁性材料を、高温用途において特に良好に使用することが可能となる。
【図１】
2016528717.tif 000003
【図２】
2016528717.tif 000004
【図３】
2016528717.tif 000005
【図４】
2016528717.tif 000006
【図５】
2016528717.tif 000007
【図６】
2016528717.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成28年4月11日(2016.4.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１種類の遷移金属（ＴＭ）と、少なくとも１種類の希土類金属（ＲＥ）と、チタンとを含む磁性材料であって、
それぞれ前記磁性材料の全質量に対して、前記遷移金属の含有率は７４乃至９４原子パーセントであり、前記希土類金属の含有率は２乃至２０原子パーセントであり、前記チタンの含有率は３乃至１５原子パーセントであり、
前記遷移金属はコバルトを含む、
ことを特徴とする磁性材料。
【請求項２】
前記遷移金属は、原子パーセントの単位で示される前記遷移金属の全含有率に対して、１原子パーセント乃至５０原子パーセント未満の含有率を有するコバルトを含むことを特徴とする請求項１に記載の磁性材料。
【請求項３】
前記遷移金属は、原子パーセントの単位で示される前記遷移金属の全含有率に対して、３乃至３０原子パーセントの含有率を有するコバルトを含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の磁性材料。
【請求項４】
前記遷移金属は、原子パーセントの単位で示される前記遷移金属の全含有率に対して、８乃至２０原子パーセントの含有率を有するコバルトを含むことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の磁性材料。
【請求項５】
前記遷移金属は、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、又はこれらの混合物のうちの少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の磁性材料。
【請求項６】
前記遷移金属は、Ｆｅを含むことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の磁性材料。
【請求項７】
前記希土類金属は、Ｎｄ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｄｙ、Ｐｒ、Ｓｍ、Ｐｍ、Ｙ、Ｓｃ、Ｇｄ、Ｈｏ、Ｅｒと、これらの混合物とからなる群から選択されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の磁性材料。
【請求項８】
前記希土類金属は、Ｃｅ及びＬａのうちの少なくとも１つであることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の磁性材料。
【請求項９】
それぞれ前記磁性材料の全質量に対して、前記遷移金属の含有率は７９乃至８９原子パーセントであり、及び／又は、前記希土類金属の含有率は５乃至１１原子パーセントであることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の磁性材料。
【請求項１０】
それぞれ前記磁性材料の全質量に対して、前記遷移金属の含有率は８２乃至８６原子パーセントであり、及び／又は、前記希土類金属の含有率は７乃至９原子パーセントであることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の磁性材料。
【請求項１１】
前記磁性材料の構造は、ＴｈＭｎ１２−構造を有する正方晶のＲＥ（ＴＭ，Ｔｉ）１２であることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の磁性材料。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれか一項に記載の磁性材料を少なくとも１つ含む、ことを特徴とする永久磁石。
【請求項１３】
磁性材料を製造する方法であって、
・少なくとも１種類の遷移金属（ＴＭ）と、少なくとも１種類の希土類金属（ＲＥ）と、チタンとを混合させるステップであって、それぞれ前記磁性材料の全質量に対して、前記遷移金属の含有率は７４乃至９４原子パーセントであり、前記希土類金属の含有率は２乃至２０原子パーセントであり、前記チタンの含有率は３乃至１５原子パーセントであり、前記遷移金属はコバルトを含む、ステップと、
・得られた混合物を、均一な混合物が形成されるまで溶融するステップと、
を有することを特徴とする、磁性材料を製造する方法。
【請求項１４】
前記溶融に引き続くステップにおいて、５００℃乃至１５００℃の間の温度で、１０分間乃至２週間、熱処理を実施することを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記溶融に引き続くステップにおいて、７００℃乃至１１００℃の間の温度で、５乃至１２日間、熱処理を実施することを特徴とする請求項１３又は１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記得られた混合物を、さらなるステップにおいて粉砕及び／又は窒化することを特徴とする請求項１３から１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
・請求項１から１１のいずれか一項に記載の磁性材料を含むことを特徴とするプラスチックボンド磁石。
【請求項１８】
風力発電所、乗用車、輸送用車両、始動機、電気モータ、スピーカー及びマイクロエレクトロメカニカルシステムのうちのいずれか１つに備えられている、請求項１から１１のいずれか一項に記載の磁性材料。
【請求項１９】
風力発電所、乗用車、輸送用車両、始動機、電気モータ、スピーカー及びマイクロエレクトロメカニカルシステムのうちのいずれか１つに備えられている、請求項１２に記載の永久磁石。
【請求項２０】
請求項１から１１のいずれか一項に記載の磁性材料、又は、請求項１２に記載の永久磁石を含む、電気機械。
【請求項２１】
前記電気機械は、発電機、自動車、始動機、電気モータ、スピーカー及びマイクロエレクトロメカニカルシステムのうちのいずれか１つである、請求項２０に記載の電気機械。
【国際調査報告】
2016528717.tif 000009
2016528717.tif 000010
2016528717.tif 000011
2016528717.tif 000012
2016528717.tif 000013
2016528717.tif 000014