(57)【要約】  段ボール板紙を製造するための機械は：その上に複数の隣り合うフルートを含む無端フルート付きコンベヤベルトを有する無端フルート付きコンベヤベルト組立体であって、フルートが、無端フルート付きコンベヤ組立体の上流端に位置付けられた波形成形ローラ上の歯に対応するように構成されている、無端フルート付きコンベヤベルト組立体と；糊塗布器の下流に位置付けられた少なくとも１つの電磁放射源及び関連した支持面であって、前記関連した支持面も無端フルート付きコンベヤベルト上のフルートと十分に近接し、これにより、使用中に、新たに接着された平面シートと波形シート材料とをともに少なくとも部分的に保持することができる、電磁放射源及び関連した支持面と；を含み、機械は、ライナーシートが波形シート材料に付着される前に平面ライナーシートに印刷するために位置決めされた産業用インクジェットプリンタをさらに含んでいる。
2016504973.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
段ボール板紙を製造するための機械であって：
−  その上に複数の隣り合うフルートを含む無端フルート付きコンベヤベルトを有する無端フルート付きコンベヤベルト組立体であって、前記フルートが、前記無端フルート付きコンベヤ組立体の上流端に位置付けられた波形成形ローラ上の歯に対応するように構成されている、無端フルート付きコンベヤベルト組立体と；
−  糊塗布器の下流に位置付けられた少なくとも１つの電磁放射源及び関連した支持面であって、前記関連した支持面も前記無端フルート付きコンベヤベルトの平面と略平行に位置決めされ、前記関連した支持面も前記無端フルート付きコンベヤベルト上の前記フルートと十分に近接し、これにより、使用中に、新たに接着された平面シートと波形シート材料とをともに少なくとも部分的に保持することができる、電磁放射源及び関連した支持面と；
を含むことを特徴とする段ボール板紙を製造するための機械。
【請求項２】
前記機械が、ライナーシートが波形シート材料に付着される前に平面ライナーシートに印刷するために位置決めされた産業用インクジェットプリンタをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の段ボール板紙を製造するための機械。
【請求項３】
前記関連した支持面が電磁放射源を覆っていることを特徴とする請求項１に記載の段ボール板紙を製造するための機械。
【請求項４】
前記関連した支持面が、それ自体が電磁放射源でもあることを特徴とする請求項１に記載の段ボール板紙を製造するための機械。
【請求項５】
前記電磁放射源及び関連した支持面が、前記平面シートを前記波形シート材料の頂上で糊の液滴と接触させる方向変更バーの下流に隣り合って位置付けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の段ボール板紙を製造するための機械。
【請求項６】
前記関連した支持面が、前記平面シートを前記波形シート材料の頂上で糊の液滴と接触させる方向変更バーの下流に隣り合って位置付けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の段ボール板紙を製造するための機械。
【請求項７】
前記機械が、付着が平面シート材料と前記波形シート材料との間に形成されるように前記平面シート材料と前記波形シート材料とをともに保持する無端引張ベルト組立体を含み、前記無端引張ベルト組立体が、前記電磁放射源及び関連した支持面の下流に隣り合って位置付けられていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の段ボール板紙を製造するための機械。
【請求項８】
請求項１に記載の段ボール板紙を製造するための機械であって、前記機械が積層モジュールを含み、前記積層モジュールが、
−  少なくとも一方が引張コンベヤベルトの形態にある対向する上側接触面及び下側接触面であって、使用中に、前記上側接触面と前記下側接触面との間で；
ａ）平面シート材料と；
ｂ）コルゲータモジュールからの片面波形シート材料と；
を受けて押しつけるように構成された、上側接触面及び下側接触面と：
−  前記上側接触面と前記下側接触面との間に進む前に、接着剤を前記片面段ボール及び／又は平面シート材料に塗布するための糊塗布器であって、前記上側接触面及び下側接触面が、付着が前記平面シート材料と片面段ボールとの間に形成されるように前記平面シート材料と前記片面段ボールとをともに保持する、糊塗布器と；
を備え、
−  対向する前記上側接触面又は前記下側接触面が、その一部として少なくとも１つの電磁放射源及び関連した支持面を含むか又は少なくとも１つの電磁放射源及び関連した支持面から形成され、前記関連した支持面が、新たに接着された両面シート材料をともに少なくとも部分的に保持するために位置決めされ、
−  前記機械が、ライナーシートが波形シート材料に付着される前に平面ライナーシートに印刷するために位置決めされた産業用インクジェットプリンタをさらに含むことを特徴とする段ボール板紙を製造するための機械。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか一項に記載の機械によって製造された波形シート材料。
【請求項１０】
前記機械が、ライナーシートが波形シート材料に付着される前に平面ライナーシートに印刷するために位置決めされた産業用インクジェットプリンタを含むことを特徴とする請求項１又は８に記載の段ボール板紙を製造するための機械。
【請求項１１】
前記機械が、前記機械を出た板紙をカットするために位置決めされたガルボヘッドレーザーユニットを含むことを特徴とする請求項１または７に記載の段ボール板紙を製造するための機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板紙製造の改良及び板紙製造に関連する改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の段ボール板紙の製造では、波形シート材料が、２つの波形成形ローラの間で波形成形される紙を動かすことによって形成される。
【０００３】
これは、特許文献１から得られる図１に描かれた例示的な例に図示されている。図１では、紙が、２つの互いに噛合するローラの間で噛合された後にローラの一方の周りで少なくとも部分的に進み、これにより、新たに形成された紙のフルートが、形成を続けるローラのひだと接触したままとなることを可能にすることが分かる。波形成形ローラのひだに対する新たなフルート付き紙のこの保持、対向する波形成形ローラの間の紙の互いに噛合する部分は、平面ライナーシートへの積層の前に、紙に対して新たに与えられたフルートの外形の劣化を減少させることに役立つ。さらに、この保持は、フルートが波形成形ローラの波形歯に載っているので、フルートを変形させることなく糊ローラがフルートの先端と接触することを可能にし；また、これは、片面段ボール板紙を形成するためにライナーシートが接触するときに、加圧ローラがフルートの先端と接触して圧力を付与することも可能にする。
【０００４】
しかしながら、図１に示されるような従来のコルゲータの欠点は、コルゲータが、新たな波形媒体がコルゲータローラの１つの周りで移動するように、少なくとも９０°以上まで新たな波形媒体を回転させることである。この回転させることが欠点である理由は、過度のテンション下で紙を取り付け、このテンションが同様にひだのいくらかの平坦化を引き起こすことである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第４４４７２８５号明細書
【特許文献２】国際公開第２０１１／１２２９６８号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、上述した問題に対処すること、又は有用な選択を公に少なくとも提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本明細書において引用された任意の特許又は特許出願を含むすべての参考文献は、参照することによって本明細書に組み込まれる。いずれの参考文献も従来技術を構成すると認めるものではない。参考文献の説明はそれらの著者が主張することを記載し、出願人は、引用される文献の正確性及び妥当性に疑問を呈する権利を保有する。従来技術の複数の公報が本明細書において参照されるが、この参照は、これらの文書のいずれも、ニュージーランド又はいかなる他の国においても、当該技術の通常の一般知識の一部を形成するという認識を構成するものではないことが明確に理解されるであろう。
【０００８】
本明細書を通して、単語“備える(comprise)”又はその変化形、例えば“comprises”もしくは“comprising”は、記載された要素、数値もしくはステップ又は要素、数値もしくはステップのグループを含むが、任意の他の要素、数値もしくはステップ又は要素、数値もしくはステップのグループを排除するものではないことを意味することが理解されるであろう。
【０００９】
本発明のさらなる側面及び利点は、単なる例のために与えられる次の説明から明らかになるであろう。
【００１０】
本明細書において使用される用語“関連した支持面”は、略平面を指し、電磁放射は、直接的又は間接的にかかわらずこの平面から又はこの平面を通って放たれるか、又は放たれることができる。
【００１１】
本明細書において使用される用語“産業用インクジェットプリンタ”は、多くのノズルを有するプリンタヘッドを有するシングルパス高速インクジェットプリンタを指し、ノズルは、印刷される材料の幅にまたがり、シングルパス高速インクジェットプリンタは、好ましくは熱源を含む。
【００１２】
第１の側面によれば、段ボール板紙を製造するための機械であって：
−  その上に複数の隣り合うフルートを含む無端フルート付きコンベヤベルトを有する無端フルート付きコンベヤベルト組立体であって、フルートが、無端フルート付きコンベヤ組立体の上流端に位置付けられた波形成形ローラ上の歯に対応するように構成されている、無端フルート付きコンベヤベルト組立体と；
−  糊塗布器の下流に位置付けられた少なくとも１つの電磁放射源及び関連した支持面であって、関連した支持面も無端フルート付きコンベヤベルトの平面と略平行に位置決めされ、関連した支持面も無端フルート付きコンベヤベルト上のフルートと十分に近接し、これにより、使用中に、新たに接着された平面シートと波形シート材料とをともに少なくとも部分的に保持することができる、電磁放射源及び関連した支持面と；
を含む段ボール板紙を製造するための機械が提供される。
【００１３】
本発明の第２の側面によれば、関連した支持面が電磁放射源を覆っている、実質的に上述された段ボール板紙を製造するための機械が提供される。
【００１４】
本発明の第３の側面によれば、関連した支持面が、それ自体が電磁放射源でもある、実質的に上述された段ボール板紙を製造するための機械が提供される。
【００１５】
本発明の第４の側面によれば、電磁放射源及び関連した支持面が、平面シートを波形シート材料の頂上で糊の液滴と接触させる方向変更バーの下流に隣り合って位置付けられている、実質的に上述された段ボール板紙を製造するための機械が提供される。
【００１６】
本発明の第５の側面によれば、関連した支持面が、平面シートを波形シート材料の頂上で糊の液滴と接触させる方向変更バーの下流に隣り合って位置付けられている、実質的に上述された段ボール板紙を製造するための機械が提供される。
【００１７】
本発明の第６の側面によれば、機械が、付着が平面シート材料と波形シート材料との間に形成されるように平面シート材料と波形シート材料とをともに保持する無端引張ベルト組立体を含み、無端引張ベルト組立体が、電磁放射源及び関連した支持面の下流に隣り合って位置付けられている、実質的に上述された段ボール板紙を製造するための機械が提供される。
【００１８】
本発明の第７の側面によれば、機械が積層モジュールを含み、積層モジュールが、
−  少なくとも一方が引張コンベヤベルトの形態にある対向する上側接触面及び下側接触面であって、使用中に、上側接触面と下側接触面との間で；
ａ）平面シート材料と；
ｂ）コルゲータモジュールからの片面波形シート材料と；
を受けて押しつけるように構成された、上側接触面及び下側接触面と：
−  上側接触面と下側接触面との間に進む前に、接着剤を片面段ボール及び／又は平面シート材料に塗布するための糊塗布器であって、上側接触面及び下側接触面が、付着が平面シート材料と片面段ボールとの間に形成されるように平面シート材料と片面段ボールとをともに保持する、糊塗布器と；
を備え、
−  対向する上側接触面又は下側接触面が、その一部として少なくとも１つの電磁放射源及び関連した支持面を含むか又は少なくとも１つの電磁放射源及び関連した支持面から形成され、前記関連した支持面が、新たに接着された両面シート材料をともに少なくとも部分的に保持するために位置決めされる、実質的に上述された段ボール板紙を製造するための機械が提供される。
【００１９】
第８の側面によれば、実質的に上述された波形シート材料が提供される。第９の側面によれば、機械が、ライナーシートが波形シート材料に付着される前に平面ライナーシートに印刷するために位置決めされたインクジェットプリンタを含む、実質的に上述された段ボール板紙を製造するための機械が提供される。
【００２０】
第１０の側面によれば、機械が、機械を出た板紙をカットするために位置決めされたガルボヘッドレーザーユニットを含む、実質的に上述された段ボール板紙を製造するための機械が提供される。
【００２１】
第１１の側面によれば、ライナーシートが波形媒体に付着される前にライナーシートに印刷するために位置決めされた産業用インクジェットプリンタを含む、スチームを必要としないプロセスを介して段ボール板紙を製造するための機械が提供される。
【００２２】
第１２の側面によれば、機械を出た板紙をカットするために位置決めされたガルボヘッドレーザーユニットを含む、スチームを必要としないプロセスを介して段ボール板紙を製造するための機械が提供される。
【００２３】
第１３の側面によれば、ライナーシートを波形媒体に付着する前に温めるために、
−  上流の産業用インクジェットプリンタ；
を使用することを介してスチームを必要としないプロセスを介して段ボール板紙を製造するための機械の速度を上げる方法が提供される。
【００２４】
本発明のさらなる側面は、単なる例のために与えられ且つ添付の図面を参照する次の説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】特許文献１の図２から得られる例示的な従来技術のコルゲータを示す。
【図２】本発明の一態様に従う片面リニアコルゲータの概略的な斜視図を示す。
【図３】本発明の別の態様に従う両面リニアコルゲータの側面図を示す。
【図４】本発明の別の態様に従う両面リニアコルゲータの概略的な側面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図２は、矢印（１００）で全体として示された片面リニアコルゲータの形態にある、片面波形シート材料を製造するための装置を示している。図３は、両面積層ステーションに適合された図２の片面コルゲータ（１００）を示している。参照しやすくするために、コルゲータ（１００）で使用される紙シートは、図３に示され、図２には示されない。
【００２７】
図２では、片面リニアコルゲータ（１００）は、（複数の隣り合うフルート付きスラット（図示せず）から形成された）無端フルート付きコンベヤベルト（１０２）を有する無端スラット付きコンベヤベルト組立体（１０１）を有し、無端フルート付きコンベヤベルトは、モータ（図示せず）及び駆動スプロケット（１０３）を有する駆動機構によって駆動される。無端コンベヤベルト組立体（１０１）は、複数のダミーローラ（１０４）を有し、ダミーローラは、
−  一列の中波赤外線ヒータ(medium wave infrared heaters)（１１２）の形態にある電磁放射源を覆うシート石英ガラス（１１１）の形態にある関連した支持面であって、ヒータが、コルゲータの幅を横切って、且つ新たに接着された片面板紙が進む方向におけるガラス１１１の長さに沿って広がる、関連した支持面と、
−  無端引張ベルト組立体（１５０）と、
にコンベヤベルト（１０２）を押し付け続ける。
【００２８】
駆動機構と、無端引張ベルト組立体（１５０）のローラと、は、このような装置が当分野で公知であることを前提として示されない。
【００２９】
リニア片面コルゲータ（１００）は、間隔をあけられた隣り合う複数の波形成形ディスクによって形成された波形成形ローラ（１０６）を有し、これらディスクはスピンドル（１９８）に位置付けられている。波形成形ディスクのそれぞれの間では、支持指（１９９）が、紙（１８０）がコルゲータ（１００）に入るにつれて、無端フルート付きコンベヤベルト（１０２）上のフルート付きスラットに対して波形成形されるクラフト紙（１８０）を保持する。
【００３０】
無端スラット付きコンベヤベルト組立体（１０１）は、波形成形ローラ（１０６）と無端スラット付きコンベヤベルト（１０２）との間を通過したばかりのクラフト紙（図示せず）の形態にある新たな波形シート材料に真空を付与することができる真空ポンプ（１０５）を有している。隣り合うスラットの間の間隙は、波形クラフト紙に真空を与えることを可能にし、この特徴は、当分野において公知であり、出願人の先願である特許文献２の図１１に示されている。
【００３１】
波形成形ローラ（１０６）を出た後に、波形クラフト紙は、らせん形溝付き面（図示せず）を有する糊ローラ（１０８）を介して頂点（図示せず）の先端接触部分（図示せず）に塗布された制御された量の接着剤（図示せず）を有している。使用中に、接着剤は、糊トレイ（図示せず）から得られ、糊受取ローラ（１０９）を介して糊ローラ（１０８）へ運ばれる。
【００３２】
クラフト紙の形態にある材料の平面シート（本明細書において“第１ライナーシート”）（１８１）は、方向変更バー（１１０）の周りを通過し、無端フルート付きコンベヤ面（１０２）と関連した支持面（１１１）との間に送られる。方向変更バー（１１０）と、ダミーローラ（１０４）のセットと、は、表面（１０２）と協働して、波形紙及びライナーシートに圧力を付与し、これにより、付着が少なくとも部分的に形成されるまで波形紙及びライナーシートをともに保持する。
【００３３】
さらに、中波ＩＲヒータ（１１２）からの熱は、片面板紙（１８２）を形成するために波形紙をライナーシートに保持する糊の硬化に役立つ。付着が波形紙とライナーシートとの間に形成されたことをさらに保証するために、新たに形成された片面板紙（１８２）は、その後、無端引張ベルト組立体（１５０）に沿って進む。新たに形成された段ボール板紙が進む方向に対する電磁放射源及び関連した支持面（１１０）の長さは、新たに形成された段ボール板紙が進む速度と、使用される接着剤の付着時間と、に依存している。
【００３４】
図３は、矢印（２００）で示される両面装置を示している。装置（２００）は、図２に関して上述された実質的にリニアコルゲータ（１００）の形態にある片面波形成形モジュールの下方に位置している。
【００３５】
分かるように、波形成形されるクラフト紙（１８０）は、波形成形ローラ（１０６）の上流でリニアコルゲータ（１００）に入り、示されるように、第１ライナーシートを形成するクラフト紙（１８１）は、糊ローラ（１０８，１０９）の後でリニアコルゲータ（１００）に入る。
【００３６】
両面機（２００）は、対向する上側接触面及び下側接触面と糊塗布器及びニップローラ組立体（２０３）とを有し、上側接触面及び下側接触面は、対向する無端引張ベルト組立体（２０１，２０２）の形態にあり、片面段ボール（１８２）は、両面機（２００）に入る前に糊塗布器及びニップローラ組立体（２０３）を通過する。糊ローラ組立体（２０３）は、図２に関して説明されたものと実質的に同じである。両面ライナーシートを形成するクラフト紙（１８３）は、装置（２００）に入り、矢印（２０５）で示される位置において片面段ボールとともに両面機（２００）に入る前に支持バー（２０４）上でリニアコルゲータ（１００）の無端スラット付きコンベヤ（１０１）の頂部の上方を進む。
【００３７】
また、両面機（２００）は、下側接触面の一部として、方向変更バー（２０８）と隣り合い且つ方向変更バーの下流に位置決めされた一列の中波赤外線ヒータ（２０７）の形態にある電磁放射源の上方に位置決めされた関連した支持面（２０６）を有し、方向変更バーは、ライナーシート（１８３）を両面機（２００）に向ける。
【００３８】
図２及び図３で示される実施形態で使用される平面シート材料は、いくつかの実施形態では、高品質のグラフィック画像及び／又は文字が予め印刷されていてもよいことが当業者には理解されるであろう。例えば、図３では、平面シート材料（１８３）が予め印刷されてもよい。
【００３９】
図４では、両面段ボール板紙を製造するための装置（１０００）が示されている。装置は、図３に示されるものと類似しているが、複数のさらなる特徴を含んでいる。
【００４０】
第１に、装置（１０００）は、ＸＡＡＲ(www.xaar.com)によって製造された産業用ＵＶインクジェットプリンタ（１００１）を含み、第１ライナーシート（１００２）は、方向変更バー（１１０）の周りに進んで無端フルート付きコンベヤ面（１０２）と関連した支持面（１１１）との間に送られる前に、産業用インクジェットプリンタを通過する。
【００４１】
第２に、装置（１０００）は、両面機（２００）を出た両面板（１００４）を受けるガルボヘッドＣＮＣレーザーステーション（１００３）を含んでいる。ガルボヘッドＣＮＣレーザーステーション（１００３）は、予めプログラムされた製造しようとする製品に従って両面板をカットし、両面板に折り目をつけるか又はマークをつける。例えば、ガルボヘッドＣＮＣレーザーステーションは、箱のブランク（１００５）又は他の波形製品ブランク（図示せず）を製造することができる。ガルボヘッドＣＮＣレーザーステーションは、レーザーが板紙の可変速度を追跡することを可能にする光学スキャナを含んでいる。
【００４２】
この実施形態は、さらなる利点を提供する複数の特徴を有し、さらなる利点は：
−  板紙を製造するための連続又はラインプロセスの一部として高品質のグラフィック画像を印刷する能力と、
−  印刷された板紙が製造される速度を上げる能力と、
−  産業用インクジェットプリンタが、ライナーシートを予め加熱し且つ接着剤の硬化時間を減少させる熱源を有する場合に、板紙製造プロセスの速度を上げる能力と、
−  板紙を製造するための連続プロセスの一部として予め印刷された箱を製造する能力と、
を含む。
【００４３】
電磁放射源は、紙を直接的もしくは間接的に加熱すること及び／又は紙のシートを互いに付着させることに適している接着剤を加熱もしくは硬化させることができるのであれば、どのような電磁放射源であってもよい。
【００４４】
いくつかの実施形態では、２つ以上の異なるタイプの電磁放射が設けられてもよい。例えば、赤外線放射源及びＵＶ放射源が設けられてもよい。いくつかの実施形態では、さらなるタイプの放射源が接着剤を硬化させること以外の目的のために利用されてもよい。
【００４５】
一実施形態では、電磁放射源は中波ＩＲヒータであってもよい。
【００４６】
別の実施形態では、電磁放射源は中波赤外線カーボンヒータであってもよい。
【００４７】
さらなる一実施形態では、電磁放射源は中波赤外線石英ヒータであってもよい。
【００４８】
さらなる一実施形態では、電磁放射源は中波ＩＲＬＥＤであってもよい。
【００４９】
別の実施形態では、電磁放射源は中波ＩＲセラミックヒータであってもよい。
【００５０】
さらに追加的な一実施形態では、電磁放射源はＵＶランプであってもよい。
【００５１】
関連した支持面は、本発明の範囲から逸脱することなくさまざまな異なる形態で設けられてもよい。
【００５２】
一実施形態では、関連した支持面は、連続的な不断支持面であり、設けられた前記表面が、電磁放射を出すか又は電磁放射が表面を通過することを可能にしてもよい。
【００５３】
別の実施形態では、関連した支持面は、その中に電磁放射が支持面を通過することを可能にする複数の孔又はスロットを有してもよい。孔及びスロットは、さらに、関連した支持面が新たに形成された片面又は両面段ボール板紙を支持することができるように構成されてもよい。
【００５４】
一実施形態では、関連した支持面は、クリアセラム（登録商標）ガラスセラミックであってもよい。
【００５５】
別の実施形態では、関連した支持面は石英ガラスであってもよい。
【００５６】
いくつかの実施形態では、ガラスは低熱膨張ガラスであってもよい。
【００５７】
関連した支持面は、好ましくは、無端フルート付きコンベヤに対して上げるか又は下げることができるように構成される。無端フルート付きコンベヤに向かって又は無端フルート付きコンベヤから離れるように関連した支持面を動かすこの能力は、複数の利点を提供し、２つの非限定的な例は：
−  積層プロセス中に、平面及び波形シート材料にかけられた圧力の程度を調整することと；
−  機械がいかなる出火のリスクも小さくするために止められるときに、ＥＭＲ源を平面及び波形シート材料との接触部から離れるように自動的に動かすことを可能にすることと；
である。
【００５８】
本発明の態様が単なる例のために説明されたが、修正及び追加が、添付の特許請求の範囲において規定されるように本発明の範囲から逸脱することなく態様になされてもよいことを理解すべきである。
【符号の説明】
【００５９】
１０１  無端フルート付きコンベヤベルト組立体、１０２  無端フルート付きコンベヤベルト、１０６  波形成形ローラ、１０８  糊塗布器、１１０，２０８  方向変更バー、１１１，２０６  関連した支持面、１１２  電磁放射源、１５０  無端引張ベルト組立体、１８１  平面シート、２０１  上側接触面、２０２  下側接触面、１００１  産業用インクジェットプリンタ、１００３  ガルボヘッドレーザーユニット
【図１】
2016504973.tif 000003
【図２】
2016504973.tif 000004
【図３】
2016504973.tif 000005
【図４】
2016504973.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成26年6月27日(2014.6.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
段ボール板紙を製造するための機械であって：
−  その上に複数の隣り合うフルートを含む無端フルート付きコンベヤベルトを有する無端フルート付きコンベヤベルト組立体であって、前記フルートが、前記無端フルート付きコンベヤ組立体の上流端に位置付けられた波形成形ローラ上の歯に対応するように構成されている、無端フルート付きコンベヤベルト組立体と；
−  少なくとも１つの電磁放射源及び関連した支持面であって、前記関連した支持面が略平面を備え、電磁放射が、直接的又は間接的にかかわらず前記平面から又は前記平面を通って放たれるか又は放たれることができ、前記関連した支持面が糊塗布器の下流に位置付けられ、前記関連した支持面も前記無端フルート付きコンベヤベルトの平面と略平行に位置決めされ、前記関連した支持面も前記無端フルート付きコンベヤベルト上の前記フルートと十分に近接し、これにより、使用中に、前記無端フルート付きコンベヤ上の前記フルートに対して新たに接着された平面シートと波形シート材料とをともに少なくとも部分的に保持することができる、電磁放射源及び関連した支持面と；
を含むことを特徴とする段ボール板紙を製造するための機械。
【請求項２】
前記機械が、ライナーシートが波形シート材料に付着される前に平面ライナーシートに印刷するために位置決めされた産業用インクジェットプリンタをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の段ボール板紙を製造するための機械。
【請求項３】
前記関連した支持面が電磁放射源を覆っていることを特徴とする請求項１に記載の段ボール板紙を製造するための機械。
【請求項４】
前記関連した支持面が、それ自体が電磁放射源でもあることを特徴とする請求項１に記載の段ボール板紙を製造するための機械。
【請求項５】
前記電磁放射源及び関連した支持面が、前記平面シートを前記波形シート材料の頂上で糊の液滴と接触させる方向変更バーの下流に隣り合って位置付けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の段ボール板紙を製造するための機械。
【請求項６】
前記関連した支持面が、前記平面シートを前記波形シート材料の頂上で糊の液滴と接触させる方向変更バーの下流に隣り合って位置付けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の段ボール板紙を製造するための機械。
【請求項７】
前記機械が、付着が平面シート材料と前記波形シート材料との間に形成されるように前記平面シート材料と前記波形シート材料とをともに保持する無端引張ベルト組立体を含み、前記無端引張ベルト組立体が、前記電磁放射源及び関連した支持面の下流に隣り合って位置付けられていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の段ボール板紙を製造するための機械。
【請求項８】
請求項１に記載の段ボール板紙を製造するための機械であって、前記機械が積層モジュールを含み、前記積層モジュールが、
−  少なくとも一方が引張コンベヤベルトの形態にある対向する上側接触面及び下側接触面であって、使用中に、前記上側接触面と前記下側接触面との間で；
ａ）平面シート材料と；
ｂ）コルゲータモジュールからの片面波形シート材料と；
を受けて押しつけるように構成された、上側接触面及び下側接触面と：
−  前記上側接触面と前記下側接触面との間に進む前に、接着剤を前記片面段ボール及び／又は平面シート材料に塗布するための糊塗布器であって、前記上側接触面及び下側接触面が、付着が前記平面シート材料と片面段ボールとの間に形成されるように前記平面シート材料と前記片面段ボールとをともに保持する、糊塗布器と；
を備え、
−  対向する前記上側接触面又は前記下側接触面が、その一部として少なくとも１つの電磁放射源及び関連した支持面を含むか又は少なくとも１つの電磁放射源及び関連した支持面から形成され、前記関連した支持面が、新たに接着された両面シート材料をともに少なくとも部分的に保持するために位置決めされ、
−  前記機械が、ライナーシートが波形シート材料に付着される前に平面ライナーシートに印刷するために位置決めされた産業用インクジェットプリンタをさらに含むことを特徴とする段ボール板紙を製造するための機械。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか一項に記載の機械によって製造された波形シート材料。
【請求項１０】
前記機械が、ライナーシートが波形シート材料に付着される前に平面ライナーシートに印刷するために位置決めされた産業用インクジェットプリンタを含むことを特徴とする請求項１又は８に記載の段ボール板紙を製造するための機械。
【請求項１１】
前記機械が、前記機械を出た板紙をカットするために位置決めされたガルボヘッドレーザーユニットを含むことを特徴とする請求項１または７に記載の段ボール板紙を製造するための機械。
【国際調査報告】
2016504973.tif 000007
2016504973.tif 000008
2016504973.tif 000009