(57)【要約】  液状またはペースト状の媒体（１）を塗布するための塗布器具を製造する方法に関し、塗布器具は、媒体（１）を貯留する容器（３）と塗布要素（５、１３）とを有し、塗布要素（５，１３）が容器（３）の外部で毛細管作用によって塗布のために媒体（１）を提供できるように、使用位置において容器（３）に取り付けられており、以下の工程：型内へチューブを押し出し成形して導入することにより、熱可塑性プラスチックからなるチューブを形成する工程；型内でチューブを拡幅することにより、底側が閉鎖された容器（３）を形成する工程；型内にある容器（３）に該当する媒体（１）を少なくとも部分的に充填する工程；容器（３）の上側に接近できる開口部を形成するために、チューブから容器（３）を分離する工程；塗布要素（５、１３）を、チューブ（２７）の開口部（４１）を通して少なくとも部分的に導入することにより、その使用位置へ移動させる工程；かつ好ましくは同時に、型の移動可能な型部分の移動によって容器（３）の閉鎖を形成するとともに塗布要素（５、１３）を固定する工程を、含む。【選択図】図１
2016514059.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体（１）を貯留する容器（３）と、塗布要素（５、１３）と、を有し、前記塗布要素（５，１３）が容器（３）の外部で毛細管作用によって塗布のために媒体（１）を提供するように、使用位置において容器（３）に取り付けられている、液状またはペースト状の媒体（１）を塗布するための塗布器具、
を製造する方法であって、
型（３１）内へチューブ（２７）を押し出し成形して導入することにより、熱可塑性プラスチックからなるチューブ（２７）を形成する工程と、
型（３１）内でチューブ（２７）を拡幅することにより、底側が閉鎖された容器（３）を形成する工程と、
型（３１）内にある容器（３）に該当する媒体（１）を少なくとも部分的に充填する工程と、
容器（３）の上側に接続できる開口部（４１）を形成するために、チューブ（２７）から容器（３）を分離する工程と、
前記塗布要素（５、１３）を、チューブ（２７）の開口部（４１）を通して少なくとも部分的に挿入することにより、その使用位置に設置する工程と、
好ましくは同時に、型（３１）の移動可能な型部分（２９）の移動によって容器（３）の閉鎖を形成しつつ、塗布要素（５、１３）を固定する工程と、
を含む、
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
チューブ（２７）が、型（３１）の開放された、移動可能なヘッドジョウ（２９）を通して、容器（３）を成形する下方型（３３）内へ導入され、かつ
導入された塗布要素（５、１３）を固定するために、ヘッドジョウ（２９）が閉鎖される、
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
塗布要素（５、１３）が挿入され、該塗布要素（５、１３）が保持ボディ（１３）を有し、前記保持ボディが毛細管材料、ストリップ形状材料、またはバンド形状材料、のために、使用位置において容器（３）内へ突出する供給部分（７）と、塗布するために容器（３）の外部に位置する放出部分（９）との間に受容部を形成し、かつ
ヘッドジョウ（２９）の閉鎖によって、保持ボディ（１３）にチューブ（２７）を押し付け成形することにより、前記塗布要素（５、１３）が固定される、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記塗布要素（５、１３）の保持ボディ（１３）に設けられた固定箇所（１５）を越えて張り出すチューブ部分を形成するために、ヘッドジョウ（２９）の上方でチューブ（２７）の分離が行われる、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
ヘッドジョウ（２９）に設けられている保持ジョウ（４３）により、突出しているチューブ部分の外側に負圧が印加され、該チューブ部分が塗布要素（５、１３）を導入するために開放状態に保持される、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
ヘッドジョウ（２９）を閉鎖することにより、固定箇所（１５）を越えて突出しているチューブ部分から、塗布要素（５、１３）の放出部分（９）を包囲する閉鎖部分（１９）が成形される、
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
閉鎖部分（１９）を成形する際に、破断予定箇所（５９）が形成され、前記破断予定箇所において閉鎖部分（１９）が容器（３）から取り外し可能とされる、
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
いわゆるマーカーとして、特にカラーマーキングのために、マーキング液（１）が設けられる、
ことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１項に記載の方法に従って製造される、ことを特徴とする塗布器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状またはペースト状の媒体を塗布するための塗布器具を製造する方法に関するものであって、ここで塗布器具は媒体を貯留する容器と塗布要素とを有し、塗布要素は使用位置に容器に取り付けられており、媒体を毛細管効果によって容器の外部で塗布する。
【背景技術】
【０００２】
この種の塗布器具は、書いたり、描いたり、あるいは塗るために用いられ、特に、たとえばテキストまたは図面の強調すべき箇所のカラーマーキングを形成するための、いわゆるマーカーの形式のマーキング器具として普及している。
この多様な使用可能性を考慮して、この種の塗布器具は大量の個数で製造されるので、製造コストの高さが重要な要素となっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記問題に鑑みて、本発明の課題は、該当する種類の塗布器具の製造を、特に合理的、かつ、それによってコスト的に好ましいやり方で可能にする方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明によれば、この課題は、その全体において請求項１の特徴を有する方法によって解決される。
【０００５】
本発明において、請求項１の特徴部分によれば、媒体を貯留する容器は、熱可塑性プラスチックからなるチューブが押し出し成形によって形成され、型内へ導入されて、その中で容器に拡幅され、形成された容器がさらに型の内部で媒体を充填されるようにして形成される。
それによって、本発明は、例えば、アンプル形状の、既知のブロー成形および充填方法の製造技術の利点を利用して、プラスチック容器の特に迅速かつ合理的な製造を可能にし、大量生産のために特に短い製造時間が達成可能である、というのは、容器がまだ可塑性を有し、それによって加工可能な状態において、まだ型の内部にある間に、加圧および／または減圧による容器の形成のような、重要な製造工程、ならびに充填を実施することができるからである。
【０００６】
形成されて、少なくとも部分的に充填された容器が型の内部にある間に、本発明においては、さらに、容器の上側において押し出し成形チューブから容器を分離することによって開口部が形成され、それによって容器の上側が、付属の塗布要素を取り付けるため、特にそれを容器の内部へ挿入するために、接近可能となり、その場合に、容器開口部の使用位置へ配置された塗布要素が、好ましくは同時に容器の閉鎖を形成するために、容器の可塑性プラスチックが然るべく変形されることにより、移動可能な型部分の閉鎖移動によって固定される。
このやり方が、高い製造速度で塗布器具を形成することを可能にするので、大量の個数の製造を特に経済的に実現することが可能となる。
【０００７】
容器を形成するために、好ましくは、チューブは、型の開放された移動可能なヘッドジョウを通して容器を成形する下方型内へ導入することができ、かつその後、導入された塗布要素を固定するために後からヘッドジョウを閉鎖することができる。
【０００８】
装置は、好ましくは、次のように、すなわち保持ボディを有する塗布要素が導入され、その保持ボディが、塗布ボディの、硬い、あるいはバンド形状の毛細管の材料のために、使用位置において容器内へ突出する供給部分と、塗布するために容器の外部に位置する放出部分との間にフレームを形成するように、行うことができ、その場合にヘッドジョウの閉鎖により保持ボディにチューブを押し付け成形することによって、塗布要素は固定される。
【０００９】
特に好ましくは、塗布要素の保持ボディにおける固定箇所を越えて張り出すチューブの部分を形成するために、ヘッドジョウの上方でチューブの分離を行うことができる。
それによって容器の上側に自由なチューブ部分が提供され、それが、塗布要素の導入後にヘッドジョウの閉鎖が行われる場合に、塗布要素の放出部分を包囲する閉鎖部分を成形することを、可能にする。
【００１０】
その場合に、特に好ましくは、閉鎖部分を成形する場合に、破断予定箇所を形成することができ、その破断予定箇所で、たとえばキャップの形式の、トグルロックの形式で形成された閉鎖部分が、容器から分離可能であり、したがって取り外すことができる。
【００１１】
容器の上方に位置する自由なチューブ部分を通して塗布要素を導入する工程を、簡単かつ確実に構成するために、ヘッドジョウに設けられている保持ジョウを通して、張り出しているチューブ部分の外側に負圧を印加することによって、このチューブ部分を、塗布要素を導入するために、定められた形状に開放しておくことができる。
【００１２】
いわゆるマーカーとして使用するために、容器にマーキング液を設けることができ、そのマーキング液は特に、たとえばテキストマーキングなどのための透明な形式の、カラーマーキングも可能にする。
【００１３】
特許請求項９に示すように、請求項１から８のいずれか１項に記載の方法に従って製造された塗布器具も、本発明の対象である。
【００１４】
以下、図面を用いて本発明を詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る方法に従って製造された塗布器具の実施例を、実際の実施形態に対して約１．５倍拡大して、一部を切り開いて示す正面図である。
【図２】図１に対してさらに拡大して、塗布器具の塗布要素のみを個別に表示している。
【図３】ａ）からｄ）は、本発明に係る方法のシーケンスを図式的に示している。
【図４】本発明に係る方法を実施するための装置の幾つかの装置部分を図式的かつ部分的に切断して示している。
【図５】本発明に係る方法を実施するための装置の幾つかの装置部分を図式的かつ部分的に切断して示している。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図１に例示されるような、いわゆるマーカーの形式の塗布器具を製造する例において、本発明を詳細に説明する。
図１には示されておらず、図３のｂ）から図３のｄ）のみで見られる、マーキング液１を収容するために、塗布器具は容器３を有しており、その容器は、熱可塑性プラスチック、たとえば密度の低い、あるいは、高い、ポリエチレンまたはポリプロピレンからブロー成形によって製造されている。
図１と図３では、非円形の容器３の幅の広い側を見ることができ、その容器は真円筒状ではなく、楕円の断面を有している。しかし、容器３を丸い断面で製造することももちろん可能性である。
【００１７】
塗布要素として、容器３には硬く形成されたバンド５の形式の毛細管材料が取り付けられており、それが図１と図３のｃ）および図３のｄ）に使用位置で示されている。
この使用位置において、バンド５の、供給部分７として用いられるバンド部分が、容器３の内部へ突出し、貯留されている媒体、ここでは液体１、と接触しており、バンド５の上方の長手部分は、放出部分９として容器３の外部に位置する。
【００１８】
放出部分９は、マーカーにおいて一般的な、斜めにカットされた放出面またはマーキング面１１で終了している。
バンド５は、スポンジ状またはフェルト状の、毛細管を有する材料から成り、ろうそくのようにして供給されるマーキング液１が塗布のためにマーキング面１１に提供される。
【００１９】
図２の個別表示からもっともはっきりと読み取ることができるように、バンド５は供給部分７と放出部分９の間の移行部において、スリーブ形状の保持ボディ１３によって包囲されており、その保持ボディは、ここでは、好ましくは熱可塑性プラスチックからなり、その円筒形状の外側に、径方向へ張り出すカラー１５を有している。
このカラーは、図１からはっきりとわかるように、保持ボディ１３とそれに伴って塗布要素全体を、容器３のネック部分１７に軸方向に固定するために用いられる。
【００２０】
ネック部分１７には、閉鎖部分１９が連結されており、その閉鎖部分１９が、塗布要素の放出部分９を包囲するキャップ部分２１とグリップ部分２３を形成している。
グリップ２３を用いて操作することにより、閉鎖部分１９は、図１に示す閉鎖位置から取り外すことができる。
図１に示すように、閉鎖部分１９は、そのキャップ部分２１の開口部によって保持ボディ１３の円筒面２５（図２）上に取り付けられている。
【００２１】
図３は、容器３の成形（図３のａ））から始まる、製造工程のシーケンスを示している。
次に（図３のｂ））液体１の充填が行われ、それに続いて毛細管作用を有する塗布要素のバンド５の挿入が行われる（図３のｃ））。
図３のｄ）は、できあがった状態を示しており、そこでは塗布要素のバンド５は、保持ボディ１３が形成されていることにより、容器３のネック部分１７に固定され、同時に容器３が閉鎖されて、閉鎖部分１９が形成される。
【００２２】
図４と図５は、図３に示す工程のシーケンスを実施するための装置の幾つかの構成を示している。
通常のブロー成形方法のために、既知のように設けられている、対応づけられたブロー突起と液体１のための充填突起とを有する、プラスチックのチューブを形成するための押し出し成形装置のような、装置部分は、図４と図５においては取り去られている。
というのは、それらは通常の種類のものでよいからである。
【００２３】
図４は、製造工程のうち、プラスチックのチューブ２７がブロー型３１の開放されたヘッドジョウ２９を介してその閉鎖された下方型３３内へ導入される工程を示している。
閉鎖された下方型３３内で、プラスチックのチューブ２７が容器３に成形され、その容器は底３５が閉鎖されており、かつ（図示されない）ブロー突起を介して充填レベル３７まで液体を充填される。
チューブ２７は、ヘッドジョウ２９の上方の分離箇所３９において、塗布要素５を挿入するための開口部４１に接近できるようにするために、切断される。
その場合に、ヘッドジョウ２９の上側にある真空式の保持ジョウ４３が、チューブ開口部４１を開いたままにする。
【００２４】
図４はさらに、塗布要素５が移動可能な引き渡しスライダ４５によって図示されないマガジンから取り出されて、水平キャリッジ４９の真空保持挿入片４７へ引き渡されることを、示している。
この真空保持挿入片は、双方向矢印５１に従って真空シリンダ５３によって垂直に、かつ水平シリンダ５５によって水平に移動可能である。図５の双方向矢印５７を参照。
使用される作業シリンダの代わりに、通常のサーボドライブを使用することもできる。
【００２５】
図４は実線で水平キャリッジ４９を、双方向矢印５７に従って行われる、図５に示す導入位置への水平運動のための準備ができた、持ち上がった位置において示している。
この位置から塗布要素５を有する保持挿入片４７が、図５の双方向矢印５１に従って、図５に破線で示唆される、導入位置へ移動可能である。
塗布要素５を挿入して、水平キャリッジ４９を図５に破線で示す導入位置から持ち上げた後に、ヘッドジョウ２９を閉鎖することができる。
【００２６】
塗布要素５の保持ボディ１３にチューブ２７を押し付け成形することによって、塗布要素がネック部分１７に固定され、容器３が閉鎖され、その場合に同時に、ヘッドジョウ２９を通って延びる、張り出しているチューブ２７から閉鎖部分１９が形成される。
ヘッドジョウ２９は、内側において、保持ボディ１３のカラー１５の上方においてチューブ２７に、チューブ２７の壁のくびれが生じるように、成形されているので、図１に示すように、破断予定箇所５９が生成され、そこにおいて閉鎖部分１９は、塗布器具を最初に利用するために、グリップ部分２３を手で操作することにより、ネック部分１７から取り外すことができる。
【００２７】
これまで説明した方法の代わりに、型３１の上述した移動可能な型部分２９の代わりに代替的に、ネック部分１７に径方向に張り出すカラー１５を固定するために、容器３の形状付与後に後から使用する、たとえば外側から添接される加熱された成形プレート（図示せず）により、あるいは超音波溶接またはレーザー溶接の使用によって実現される、溶接方法をとることができる。
【図１】
2016514059.tif 000003
【図２】
2016514059.tif 000004
【図３】
2016514059.tif 000005
【図４】
2016514059.tif 000006
【図５】
2016514059.tif 000007
【国際調査報告】
2016514059.tif 000008
2016514059.tif 000009
2016514059.tif 000010
2016514059.tif 000011