(57)【要約】【解決手段】薄肉（厚さ１ｍｍ未満）成形に適した高流動性の充填された高分子組成物において、組成物は、（ａ）１０〜５０重量％の強化充填材と、（ｂ）流動促進材として、１〜１０重量％のポリアミドまたは５〜２０重量％の液晶ポリマー（ＬＣＰ）と、を備え、残りはポリエーテルイミド（ＰＥＩ）樹脂である。組成物は、上記の組成物により形成された、０．４〜０．８ｍｍの厚さを有する射出成形された基体と、少なくとも１つの基体上のコーティング材とを含む。コーティング材は、金属またはアクリレートのコーティング材であってもよい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄肉（厚さ１ｍｍ未満）成形に適した高流動性の充填された高分子組成物であって、
（ａ）１０〜５０重量％の強化充填材と、
（ｂ）１〜１０重量％のポリアミド、５〜２０重量％の液晶ポリマー（ＬＣＰ）、およびそれらの組み合わせからなる群から選択された流動促進材成分と、
を備え、
残りはポリエーテルイミド（ＰＥＩ）樹脂であることを特徴とする組成物。
【請求項２】
前記組成物は、射出成形中の線形の流れ、成分（ｂ）および（ｃ）を含まない強化ポリイミド樹脂よりも少なくとも２５％低い細管粘度、および、５０００Ｌ／ｓ、３６０℃で１５０パスカル秒よりも低い剪断速度を示すことを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
前記強化充填材は、ガラス繊維、ガラスフレーク、扁平ガラス繊維、およびそれらの組み合わせからなる群から選択された１つであることを特徴とする請求項１または２に記載の組成物。
【請求項４】
前記ポリアミドの流動促進材は、ナイロン６、ナイロン６６、ポリフタルアミド、およびそれらの組み合わせからなる群から選択された１つであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の組成物。
【請求項５】
前記液晶ポリマーは、コポリエステル、コポリエステルアミド、複数の半芳香族または全芳香族ポリエステル、およびそれらの組み合わせからなる群から選択された高融点熱可塑性樹脂を含むことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の組成物。
【請求項６】
前記組成物は、１８０℃よりも高い熱変形温度（ＨＤＴ）を有することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の組成物。
【請求項７】
曲げ弾性率が８０００ＭＰよりも高く、引張り強さが１００ＭＰａよりも高く、ノッチ付き衝撃強度が５０Ｊ／ｍよりも高いことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の組成物。
【請求項８】
請求項１から７のいずれかに記載の組成物により形成された、０．４〜０．８ｍｍの厚さを有する射出成形された基体と、
金属およびアクリレートのコーティング材からなる群から選択された、少なくとも１つの前記基体上のコーティング材と、
を含むことを特徴とする組成物。
【請求項９】
前記コーティング材は、アクリレートコーティング材と金属コーティング材の双方を含むことを特徴とする請求項８に記載の組成物。
【請求項１０】
前記アクリレートコーティング材は、前記基体と前記金属の間にあることを特徴とする請求項９に記載の組成物。
【請求項１１】
前記金属コーティング材は、前記基体と前記アクリレートコーティング材の間にあることを特徴とする請求項９に記載の組成物。
【請求項１２】
前記金属はニッケルであることを特徴とする請求項８から１１のいずれかに記載の組成物。
【請求項１３】
前記金属はスパッタリングされた金属であることを特徴とする請求項８から１２のいずれかに記載の組成物。
【請求項１４】
液中パーティクルカウンタ値が１５００粒子／ｃｍ２未満であることを特徴とする請求項８から１３のいずれかに記載の組成物。
【請求項１５】
前記組成物は、ハードディスクドライブのエンクロージャーの形状であることを特徴とする請求項８から１４のいずれかに記載の組成物。
【請求項１６】
前記ハードディスクドライブのエンクロージャーの上蓋における反りが３５０μｍ未満であることを特徴とする請求項１５に記載の組成物。
【請求項１７】
前記組成物は、ディスクの少なくとも１つの表面を囲むディスクドライブエンクロージャーであることを特徴とする請求項８から１６のいずれかに記載の組成物。
【請求項１８】
前記組成物は、８５℃で、３００００ｎｇ／ｃｍ２未満の量の全有機炭素（ＴＯＣ）を示すアウトガスの検出を示すことを特徴とする請求項８から１７のいずれかに記載の組成物。
【請求項１９】
６０ｎｇ／ｃｍ２未満の溶出イオン量を示すことを特徴とする請求項８から１８のいずれかに記載の組成物。
【請求項２０】
３００ｎｇ／ｃｍ２未満の量の全有機炭素（ＴＯＣ）を示す、ＧＣ−ＭＳにより検出された不揮発性有機残渣を有することを特徴とする請求項８から１９のいずれかに記載の組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概略的には、高流動性の強化されたポリイミド組成物に関し、より具体的には、ハードディスクドライブの収納容器に好適な清浄度を有する高流動性の強化されたポリイミド組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
充填材を添加された、高性能（高温）ポリイミドポリマー、すなわち、１８０℃以上のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するポリマーは、その良好な機械特性および高温における優れた寸法安定性により、成型品の製造において、金属に代わる応用、例えば、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）に応用可能である。全ての性能要件を充足するために、少なくとも一定量の充填材が樹脂に導入される必要がある。このような組成物は、最終部品において、アウトガス、溶出イオンクロマトグラフィー（ＩＣ）、液中パーティクルカウント（ＬＰＣ）、および不揮発性残渣（ＮＶＲ）の性能について、優れた清浄度を有する必要がある。しかし、本明細書に記述される実施例において示されるように、強化材を充填された高性能ポリマー部品は、薄肉成形、すなわち、１ｍｍ未満の厚さを有する成形の用途としては低い流動性を示しうる。
【０００３】
したがって、ＨＤＤエンクロージャーのための薄肉部品成形を実現するために、ポリアミド、液晶ポリマー、およびそれらの組み合わせの群から選択された流動促進材成分を含む、ガラス繊維（ＧＦ）が充填された新規なポリイミド組成物が必要とされている。
【発明の概要】
【０００４】
流動促進材としてポリアミドおよび液晶ポリマーを含む充填されたポリイミド組成物を提供し、ＨＤＤエンクロージャーのための薄肉部品成形を実現するために、扁平繊維およびガラスフレークを含む様々な種類のガラスが、寸法安定性、収縮、および成型品の反りを制御するために、組成物に導入されてもよい。さらに、全ての性能を良好に維持しつつ、アウトガス、溶出ＩＣ、ＬＰＣ、ＮＶＲについての清浄度性能を向上させるために、ポリイミド基体に対する金属化方法およびコーティング処理が実行されてもよい。
【発明を実施するための形態】
【０００５】
本発明は、部分的には、強化充填材と、ポリアミドおよび液晶ポリマー（ＬＣＰ）の群から選択された流動促進材成分との特定の組み合わせを用いることにより、薄肉（厚さ１ｍｍ未満）物品に適した高流動性の充填された高分子ポリエーテルイミドを生成することが可能となったという所見に基づく。本発明の組成物は、優れた流動特性と、高い熱変形温度、高い曲げ弾性率、高い引張り強さ、高いノッチ付き衝撃強度特性など、物理的特性の有用な組み合わせを示す。本発明の組成物は、ハードディスクドライブ複合エンクロージャーなどの消費者向け電子機器アプリケーションに有用な組成物を生成するために使用可能である。
【０００６】
本発明は、下記の本発明の好適な実施の形態の詳細な説明およびそれに含まれる実施例を参照することにより、より容易に理解されよう。本明細書において、全ての数値は、明示するか否かにかかわらず、「約」という語により修飾されるものとみなされる。「約」という語は、一般に、記載された値に等価である（すなわち、同一の機能または結果を有する）と当業者の一人が考える数値の範囲を指す。多くの例において、「約」という語は、最も近い有効数字に丸められた数値を含んでもよい。
【０００７】
１つの実施の形態は、薄肉（厚さ１ｍｍ未満）成形に適した高流動性の充填された高分子組成物に関する。組成物は、１０〜５０重量％の強化充填材と、流動促進剤として、１〜１０重量％のポリアミド、または５〜２０重量％の液晶ポリマー（ＬＣＰ）と、を備え、残りはポリエーテルイミド（ＰＥＩ）樹脂であってもよい。
【０００８】
組成物は、下限値および／または上限値を有する範囲内で強化充填材を含んでもよい。範囲は、下限値および／または上限値を含んでもよいし、含まなくてもよい。下限値および／または上限値は、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３、５４、５５、５６、５７、５８、５９、および６０重量％から選択されてもよい。例えば、ある好適な実施の形態において、組成物は、組成物の総重量を基準として、１０〜５０重量％の強化充填剤を含んでもよい。
【０００９】
組成物は、下限値および／または上限値を有する範囲内で、ポリアミドの流動促進材を含んでもよい。範囲は、下限値および／または上限値を含んでもよいし、含まなくてもよい。下限値および／または上限値は、０、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、および２０重量％から選択されてもよい。例えば、ある好適な実施の形態において、組成物は、組成物の総重量を基準として、１〜１０重量％のポリアミド流動促進材を含んでもよい。
【００１０】
組成物は、下限値および／または上限値を有する範囲内で、液晶ポリマーの流動促進材を含んでもよい。範囲は、下限値および／または上限値を含んでもよいし、含まなくてもよい。下限値および／または上限値は、０、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、および３０重量％から選択されてもよい。例えば、ある好適な実施の形態において、組成物は、組成物の総重量を基準として、５〜２０重量％の液晶ポリマー流動促進材を含んでもよい。
【００１１】
組成物は、下限値および／または上限値を有する範囲内で、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）樹脂を含んでもよい。範囲は、下限値および／または上限値を含んでもよいし、含まなくてもよい。下限値および／または上限値は、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３、５４、５５、５６、５７、５８、５９、６０、６１、６２、６３、６４、６５、６６、６７、６８、６９、７０、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７７、７８、７９、８０、８１、８２、８３、８４、８５、８６、８７、８８、８９、および９０重量％から選択されてもよい。例えば、ある好適な実施の形態において、組成物は、組成物の総重量を基準として、１０〜９０重量％のポリエーテルイミド（ＰＥＩ）樹脂を含んでもよい。
【００１２】
種々の実施の形態において、組成物は、射出成形中に線形の流れを示し、下限値および／または上限値を有する範囲内で、１〜１０重量％のポリアミド流動促進材を含まず、５〜２０重量％の液晶ポリマー（ＬＣＰ）流動促進材を含まない強化ポリイミド樹脂よりも低い細管粘度を示す。範囲は、下限値および／または上限値を含んでもよいし、含まなくてもよい。下限値および／または上限値は、５、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、および１００％から選択されてもよい。例えば、種々の実施の形態における、ある好適な実施の形態において、組成物は、射出成形中の線形の流れ、および、１〜１０重量％のポリアミド流動促進材を含まず、５〜２０重量％の液晶ポリマー（ＬＣＰ）流動促進材を含まない強化ポリイミド樹脂よりも少なくとも２５％低い細管粘度を示してもよい。
【００１３】
種々の実施の形態において、組成物は、下限値および／または上限値を有する範囲内の剪断速度を示してもよい。範囲は、下限値および／または上限値を含んでもよいし、含まなくてもよい。下限値および／または上限値は、５０００Ｌ／ｓおよび３６０℃において、５、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００、１０５、１１０、１１５、１２０、１２５、１３０、１３５、１４０、１４５、１５０、１５５、１６０、１６５、１７０、１７５、１８０、１８５、１９０、１９５、および２００パスカル秒から選択されてもよい。例えば、種々の実施の形態における、ある好適な実施の形態において、組成物は、５００Ｌ／ｓおよび３６０℃において、１５０パスカル秒未満の剪断速度を示してもよい。
【００１４】
種々の実施の形態において、強化充填材は、ガラス繊維、ガラスフレーク、扁平ガラス繊維、およびそれらの組み合わせからなる群から選択された１つであってもよい。１つの実施の形態において、ガラスフレークと扁平ガラス繊維の混合物が用いられてもよい。
【００１５】
種々の実施の形態において、ガラス繊維は、下限値および／または上限値を有する範囲内の断面径を有してもよい。範囲は、下限値および／または上限値を含んでもよいし、含まなくてもよい。下限値および／または上限値は、５、５．５、６、６．５、７、７．５、８、８．５、９、９．５、１０、１０．５、１１、１１．５、１２、１２．５、１３、１３．５、１４、１４．５、１５、１５．５、１６、１６．５、１７、１７．５、１８、１８．５、１９、１９．５、２０、および２０．５μｍから選択されてもよい。例えば、種々の実施の形態における、ある好適な実施の形態において、ガラス繊維は、８．５〜１２．５μｍまたは約１１μｍの断面径を有してもよい。
【００１６】
種々の実施の形態において、扁平繊維は、下限値および／または上限値を有する範囲内の切断長を有してもよい。範囲は、下限値および／または上限値を含んでもよいし、含まなくてもよい。下限値および／または上限値は、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２、２．１、２．２、２．３、２．４、２．５、２．６、２．７、２．８、２．９、３、３．１、３．２、３．３、３．４、３．５、３．６、３．７、３．８、３．９、４、４．１、４．２、４．３、４．４、４．５、４．６、４．７、４．８、４．９、および５ｍｍから選択されてもよい。例えば、種々の実施の形態における、ある好適な実施の形態において、扁平繊維は、約３ｍｍの切断長を有してもよい。
【００１７】
扁平繊維は、ウレタンシランフィニッシュまたはエポキシシランフィニッシュを含んでもよい。
【００１８】
扁平繊維は、下限値および／または上限値を有する範囲内の断面長を有してもよい。範囲は、下限値および／または上限値を含んでもよいし、含まなくてもよい。下限値および／または上限値は、２、４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６、２８、３０、３２、３４、３６、３８、４０、４２、４４、４６、４８、５０、５２、５４、５６、５８、および６０μｍから選択されてもよい。例えば、ある好適な実施の形態において、扁平繊維は、約２８μｍの断面長を有してもよい。
【００１９】
扁平繊維は、下限値および／または上限値を有する範囲内の断面高さを有してもよい。範囲は、下限値および／または上限値を含んでもよいし、含まなくてもよい。下限値および／または上限値は、０．５、１、１．５、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５、５．５、６、６．５、７、７．５、８、８．５、９、９．５、１０、１０．５、１１、１１．５、１２、１２．５、１３、１３．５、１４、１４．５、１５、１５．５、１６、１６．５、１７、１７．５、１８、１８．５、１９、１９．５、および２０μｍから選択されてもよい。例えば、ある好適な実施の形態において、扁平繊維は、約７μｍの断面高さを有してもよい。
【００２０】
種々の実施の形態において、ガラスフレークは、下限値および／または上限値を有する範囲内の平均粒径を有してもよい。範囲は、下限値および／または上限値を含んでもよいし、含まなくてもよい。下限値および／または上限値は、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０、２２０、２３０、２４０、２５０、２６０、２７０、２８０、２９０、３００、３１０、３２０、３３０、３４０、３５０、３６０、３７０、３８０、３９０、４００、４１０、４２０、４３０、４４０、４５０、４６０、４７０、４８０、４９０、５００、５１０、５２０、５３０、５４０、５５０、５６０、５７０、５８０、５９０、および６００μｍから選択されてもよい。例えば、種々の実施の形態における、ある好適な実施の形態において、ガラスフレークは、１６０〜５００μｍの平均粒径を有してもよい。
【００２１】
ガラスフレークは、下限値および／または上限値を有する範囲内の平均厚さを有してもよい。範囲は、下限値および／または上限値を含んでもよいし、含まなくてもよい。下限値および／または上限値は、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２、２．１、２．２、２．３、２．４、２．５、２．６、２．７、２．８、２．９、３、３．１、３．２、３．３、３．４、３．５、３．６、３．７、３．８、３．９、４、４．１、４．２、４．３、４．４、４．５、４．６、４．７、４．８、４．９、５、５．５、６、６．５、７、７．５、８、８．５、９、９．５、および１０μｍから選択されてもよい。例えば、ある好適な実施の形態において、ガラスフレークは、０．７〜５μｍの平均厚さを有してもよい。
【００２２】
ガラスフレークは、ガラスフレークの２０％未満が１．４ｍｍ超の平均粒径を有し、ガラスフレークの６０％超が０．５〜１．４ｍｍの平均粒径を有し、ガラスフレークの２０％が０．１５ｍｍ未満の平均粒径を有するような粒径分布を有してもよい。
【００２３】
種々の実施の形態において、ポリアミド流動促進材は、ナイロン６、ナイロン６６、ポリフタルアミド、およびそれらの組み合わせからなる群から選択された１つであってもよい。
【００２４】
種々の実施の形態において、液晶ポリマーは、コポリエステル、コポリエステルアミド、複数の半芳香族または全芳香族ポリエステル、およびそれらの組み合わせからなる群から選択された高融点熱可塑性樹脂を含んでもよい。
【００２５】
種々の実施の形態において、組成物は、下限値および／または上限値を有する範囲内の熱変形温度（ＨＤＴ）を有してもよい。範囲は、下限値および／または上限値を含んでもよいし、含まなくてもよい。下限値および／または上限値は、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０、２２０、２３０、２４０、２５０、２６０、２７０、２８０、２９０、３００、３１０、３２０、３３０、３４０、３５０、３６０、３７０、３８０、３９０、および４００℃から選択されてもよい。例えば、種々の実施の形態における、ある好適な実施の形態において、組成物は、１８０℃より高い熱変形温度（ＨＤＴ）を有してもよい。
【００２６】
種々の実施の形態において、組成物は、下限値および／または上限値を有する範囲内の曲げ弾性率を有してもよい。範囲は、下限値および／または上限値を含んでもよいし、含まなくてもよい。下限値および／または上限値は、７５００、７６００、７７００、７８００、７９００、８０００、８１００、８２００、８３００、８４００、８５００、８６００、８７００、８８００、８９００、９０００、９１００、９２００、９３００、９４００、９５００、９６００、９７００、９８００、９９００、１００００、１０１００、１０２００、１０３００、１０４００、１０５００、１０６００、１０７００、１０８００、１０９００、１１０００、１１１００、１１２００、１１３００、１１４００、１１５００、１１６００、１１７００、１１８００、１１９００、１２０００、１２１００、１２２００、１２３００、１２４００、１２５００、１２６００、１２７００、１２８００、１２９００、１３０００、１３１００、１３２００、１３３００、１３４００、１３５００、１３６００、１３７００、１３８００、１３９００、１４０００、１４１００、１４２００、１４３００、１４４００、１４５００、１４６００、１４７００、１４８００、１４９００、１５０００、１５１００、１５２００、１５３００、１５４００、１５５００、１５６００、１５７００、１５８００、１５９００、１６０００、１６１００、１６２００、１６３００、１６４００、１６５００、１６６００、１６７００、１６８００、１６９００、１７０００、１７１００、１７２００、１７３００、１７４００、１７５００、１７６００、１７７００、１７８００、１７９００、１８０００、１８１００、１８２００、１８３００、１８４００、１８５００、１８６００、１８７００、１８８００、１８９００、１９０００、１９１００、１９２００、１９３００、１９４００、１９５００、１９６００、１９７００、１９８００、１９９００、および２００００ＭＰから選択されてもよい。例えば、種々の実施の形態における、ある好適な実施の形態において、組成物は、８０００ＭＰより高い曲げ弾性率を有してもよい。
【００２７】
種々の実施の形態において、組成物は、下限値および／または上限値を有する範囲内の引張り強さを有してもよい。範囲は、下限値および／または上限値を含んでもよいし、含まなくてもよい。下限値および／または上限値は、５０００Ｌ／ｓおよび３６０℃において、７５、８０、８５、９０、９５、１００、１０５、１１０、１１５、１２０、１２５、１３０、１３５、１４０、１４５、１５０、１５５、１６０、１６５、１７０、１７５、１８０、１８５、１９０、１９５、２００、２０５、２１０、２１５、２２０、２２５、２３０、２３５、２４０、２４５、２５０、２５５、２６０、２６５、２７０、２７５、２８０、２８５、２９０、２９５、および３００Ｍｐａから選択されてもよい。例えば、種々の実施の形態における、ある好適な実施の形態において、組成物は、１００Ｍｐａ超の引張り強さを有してもよい。
【００２８】
種々の実施の形態において、組成物は、下限値および／または上限値を有する範囲内のアイゾットノッチ付き衝撃強度を有してもよい。範囲は、下限値および／または上限値を含んでもよいし、含まなくてもよい。下限値および／または上限値は、５０００Ｌ／ｓおよび３６０℃において、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００、１０５、１１０、１１５、１２０、１２５、１３０、１３５、１４０、１４５、および１５０Ｊ／ｍから選択されてもよい。例えば、種々の実施の形態における、ある好適な実施の形態において、組成物は、５０Ｊ／ｍ超のアイゾットノッチ付き衝撃強度を有してもよい。
【００２９】
他の実施の形態は、組成物に関する。組成物は、他の実施の形態に関連して上述した組成物により成形された基体、例えば、射出成形された基体を含んでもよい。組成物は、例えば、薄肉（厚さ１ｍｍ未満）成形に適した高流動性の充填された高分子組成物であってもよい。組成物は、１０〜５０重量％の強化充填材と、流動促進材として、１〜１０重量％のポリアミド、または５〜２０重量％の液晶ポリマー（ＬＣＰ）と、を備え、残りはポリエーテルイミド（ＰＥＩ）樹脂であってもよい。射出成形された基体は、下限値および／または上限値を有する範囲内の厚さを有してもよい。範囲は、下限値および／または上限値を含んでもよいし、含まなくてもよい。下限値および／または上限値は、０．０５、０．１、０．１５、０．２、０．２５、０．３、０．３５、０．４、０．４５、０．５、０．５５、０．６、０．６５、０．７、０．７５、０．８、０．８５、０．９、０．９５、および１ｍｍから選択されてもよい。例えば、ある好適な実施の形態において、射出成形された基体は、０．４〜０．８ｍｍの厚さを有してもよい。
【００３０】
組成物は、充填された高分子組成物の上に配置された、または充填された高分子組成物に接着された、少なくとも１つのコーティング材を更に含んでもよい。コーティング材は、金属およびアクリレートのコーティング材からなる群から選択されてもよい。ある実施の形態において、組成物は、アクリレートコーティング材と金属コーティング材の双方を含んでもよい。アクリレートコーティング材は、基体と金属の間にあってもよい。金属コーティング材は、基体とアクリレートコーティング材の間にあってもよい。金属はニッケルであってもよい。金属はスパッタリングされた金属であってもよい。
【００３１】
種々の実施の形態において、組成物は、ハードディスクドライブのエンクロージャーの形状であってもよい。組成物は、ディスクの少なくとも１つの表面を囲むディスクドライブエンクロージャーであってもよい。
【００３２】
種々の実施の形態において、組成物は、下限値および／または上限値を有する範囲内の液中パーティクルカウンタ値を有してもよい。範囲は、下限値および／または上限値を含んでもよいし、含まなくてもよい。下限値および／または上限値は、１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１０００、１１００、１２００、１３００、１４００、１５００、１６００、１７００、１８００、１９００、および２０００粒子／ｃｍ２から選択されてもよい。例えば、種々の実施の形態における、ある好適な実施の形態において、組成物は、１５００粒子／ｃｍ２未満の液中パーティクルカウンタ値を有してもよい。
【００３３】
種々の実施の形態において、組成物は、下限値および／または上限値を有する範囲内のハードディスクドライブのエンクロージャーの上蓋における反りを有してもよい。範囲は、下限値および／または上限値を含んでもよいし、含まなくてもよい。下限値および／または上限値は、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０、２２０、２３０、２４０、２５０、２６０、２７０、２８０、２９０、３００、３１０、３２０、３３０、３４０、３５０、３６０、３７０、３８０、３９０、および４００μｍから選択されてもよい。例えば、種々の実施の形態における、ある好適な実施の形態において、組成物は、３５０μｍ未満のハードディスクドライブのエンクロージャーの上蓋における反りを有してもよい。
【００３４】
種々の実施の形態において、組成物は、ＧＣ−ＭＳにより検出される全有機炭素（ＴＯＣ）が下限値および／または上限値を有する範囲内となるように、８５℃で低いアウトガスの検出を有してもよい。範囲は、下限値および／または上限値を含んでもよいし、含まなくてもよい。下限値および／または上限値は、１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１０００、１１００、１２００、１３００、１４００、１５００、１６００、１７００、１８００、１９００、２０００、２１００、２２００、２３００、２４００、２５００、２６００、２７００、２８００、２９００、３０００、３１００、３２００、３３００、３４００、および３５００ｎｇ／ｃｍ２から選択されてもよい。例えば、種々の実施の形態における、ある好適な実施の形態において、組成物は、ＧＣ−ＭＳにより検出される全有機炭素（ＴＯＣ）が３００００ｎｇ／ｃｍ２未満となるように、８５℃で低いアウトガスの検出を有してもよい。
【００３５】
種々の実施の形態において、組成物は、下限値および／または上限値を有する範囲内の低い溶出イオン量を示してもよい。範囲は、下限値および／または上限値を含んでもよいし、含まなくてもよい。下限値および／または上限値は、５、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、および１００ｎｇ／ｃｍ２から選択されてもよい。例えば、種々の実施の形態における、ある好適な実施の形態において、組成物は、６０ｎｇ／ｃｍ２未満の低い溶出イオン量を示してもよい。
【００３６】
種々の実施の形態において、組成物は、ＧＣ−ＭＳにより検出される全有機炭素（ＴＯＣ）が下限値および／または上限値を有する範囲内となるように、低い不揮発性有機残渣を有してもよい。範囲は、下限値および／または上限値を含んでもよいし、含まなくてもよい。下限値および／または上限値は、５、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００、１０５、１１０、１１５、１２０、１２５、１３０、１３５、１４０、１４５、１５０、１５５、１６０、１６５、１７０、１７５、１８０、１８５、１９０、１９５、２００、２０５、２１０、２１５、２２０、２２５、２３０、２３５、２４０、２４５、２５０、２５５、２６０、２６５、２７０、２７５、２８０、２８５、２９０、２９５、３００、３０５、３１０、３１５、３２０、３２５、３３０、３３５、３４０、３４５、および３５０ｎｇ／ｃｍ２から選択されてもよい。例えば、種々の実施の形態における、ある好適な実施の形態において、組成物は、ＧＣ−ＭＳにより検出される全有機炭素（ＴＯＣ）が３００ｎｇ／ｃｍ２未満となるように、低い不揮発性有機残渣を有してもよい。
【００３７】
本発明は、下記の例示的な実施例において更に説明される。全ての部および百分率は、そうでないと明示しない限り、重量によるものである。
【００３８】
［実施例］
表１は、実施例において使用された材料の概要を示す。
【表１】
2016504462.tif 000002
【００３９】
［技法および手順］
［化合物および成形］
実施例は、異なる比率で混合された充填材を充填されたポリマーブレンドに関する。ガラス繊維以外の全ての成分を、スーパーフローターで３〜５分ドライブレンドした。樹脂を押出しの前に１５０℃で４時間予備乾燥した。ガラス繊維を下流のサイドフィーダーにより供給した。ブレンドを供給口に追加した。フォーミュレーションを、真空排気された３７ｍｍ東芝二軸押出機で、バレル設定温度３４０〜３６０℃、３００〜３５０ｒｐｍ、５０〜６０ｋｇ／時で混練した。混練後、ペレットを１５０℃で４〜６時間乾燥し、１１０トンのＦａｎｕｃ射出成形機で射出成形した。ＡＳＴＭのバーおよびアプリケーションのＨＤＤ部品を、バレル温度設定３４０〜３６０℃、成形温度１５０℃で成形した。成形後、アプリケーションのＨＤＤ部品を試験した。
【００４０】
［金属化方法］
種々の実施の形態において、成形された樹脂のプラークを純粋中で超音波洗浄機により洗浄し、１２０℃で２時間焼いた。つづいて、スパッタリングの前に、樹脂のプラークをチャンバー内で酸素プラズマにより処理した。所望の金属膜をニッケルのスパッタリング法により作製した。
【００４１】
フローコーティングが用いられてもよい。ニッケルの金属化層を含む／含まないポリエーテルイミド（ＰＥＩ）のプラークを可搬ホルダに固定した。つづいて、１〜２ｍ／分の移動速度で軌道により可搬ホルダを移動させた。ノズルから出るコーティング液をＰＥＩプラークの表面に流した。その後、希釈材を完全に除去するために、プラークを４０℃で２０分乾燥し、ＵＶＡ強度２４０ｍＷ／ｃｍ２、ＵＶエネルギー１０００ｍＪ／ｃｍ２で、高圧水銀ランプにより硬化させた。紫外線硬化された製品を収集し、試験した。
【００４２】
［清浄度試験］
ＧＣ−ＭＳにより揮発性残渣（ＤＨＳ／アウトガス）を測定するために、ダイナミックヘッドスペースアウトガス法を使用可能である。成形された部品からの標本を８５℃で３時間収集した後、ダイナミックヘッドスペースガスクロマトグラフ／質量分析器（ＤＨＳ−ＧＣＭＳ）により検出した。
【００４３】
不揮発性残渣（ＮＶＲ）に対する不揮発性有機残渣は、溶媒（ヘキサン）抽出からの残渣を分析し、Ｃ１８〜Ｃ４０の炭化水素、ＩＲＧＡＦＯＳ、ＩＲＧＡＦＯＳ酸化物、およびＣ１４、Ｃ１６、およびＣ１８脂肪酸のセチルエステルを定量するＧＣ−ＭＳにより、成分を測定可能である。この方法は、１０ｍＬのヘキサンに１０分間浸した部品を試験するステップを含む。溶液の８ｍＬを、溶媒を除去するために乾燥し、つづいて、溶液を再溶解させるために１ｍＬのヘキサンを追加する。溶液を再び乾燥し、塩化メチレン中Ｄ１０−アントラセン−２ｐｐｍ標準を５０μＬ加えた。ガスクロマトグラフ／質量分析器（ＧＣＭＳ）を用いて、注入器の温度を３００℃として、Ｃ１８〜Ｃ４０の炭化水素（ＨＣ、炭素と水素のみを含有する有機化合物を指す）およびＴＯＣを標的物質として総量を測定する。
【００４４】
溶出イオン性残渣を測定可能である。フッ化物イオン、塩化物イオン、窒化物イオン、臭化物イオン、硝酸イオン、リン酸イオン、硫酸イオン、およびアンモニウムイオンを含むイオン性のコンタミネーションおよび残渣の総量を測定するために、イオンクロマトグラフィー（ＩＣ）を用いる。試験標本を脱イオン（ＤＩ）水により８５℃で１時間すすいだ後、イオンクロマトグラフィーにより試験した。
【００４５】
粒子を超音波抽出することによる成分の残留粒子の量を測定するために、液中パーティクルカウント（ＬＰＣ）を使用可能である。システムは、１つのＰＭＳ ＬＰＣ、２つのＣｒｅｓｔＣｕｓｔｏｍ４０ｋＨｚ＆６８ｋＨｚ超音波洗浄機、および１つの１００ＣＬＡＳＳクリーンベンチと組み合わされ、部品表面の３００ｎｍ〜２μｍの残留粒子を測定可能である。
【００４６】
他の全ての試験は、表２に示すＡＳＴＭおよびＩＳＯ標準に基づく。
【表２】
2016504462.tif 000003
【００４７】
［実施例１、２−１、２−２、２−３、および２−４］
実施例１、２−１、２−２、２−３、および２−４において、充填材の種類の異なるガラスを充填したＰＥＩ系に、流動促進材としてＰＰＡを導入した。様々な種類の安定性を試験し、分析した。安定性は、機械的、熱的、衝撃、および温度安定性を含むが、これらに限定されない。結果を表３に要約する。実施例１は対照例であり、実施例２−１、２−２、２−３、および２−４は本発明の実施の形態を例証する。
【表３】
2016504462.tif 000004
【００４８】
実施例１は、商品名がＵＬＴＥＭ（登録商標）２３１０である、標準的なチョップドガラス強化ポリエーテルイミド組成物とみなされる対照例である。この例は、安定した機械的、熱的、および衝撃特性を示した。清浄度試験は、アウトガス、溶出イオン、および有機残渣の含有量が非常に少ないことを示し、参照例１は、ＨＤＤへの応用の良好な候補であると思われた。しかし、参照例１の流動性は不十分であった。５０００ｓ−１、３６０℃での溶融粘度は２７２パスカル秒であり、０．４〜０．８ｍｍの上蓋の厚さが要求される薄肉ＨＤＤカバーアプリケーションには適さない。さらに、成形部品の反りが大きく、０．８２６ｍｍであった。
【００４９】
実施例２−１においては、参照例１のフォーミュレーションに４重量％のＰＰＡが導入された。流動性が顕著に改善され、細管粘度が２７２パスカル秒から１３３．４７パスカル秒に減少した。一方、他の機械的、熱的、衝撃強度特性および清浄度は良好に維持された。しかし、成形部品の反りは１．９０８ｍｍに増加した。実施例２−１は、得られた反りの性能のために、失敗例である。
【００５０】
実施例２−２は、充填材を標準的なチョップドガラスからガラスフレークに変更し、流動促進材としてＰＰＡを含む。実施例２−２の流動性もまた、溶融粘度のデータを参照すると、参照例１に比べて改善された。ガラスフレークの存在により、実施例２−２の熱的寸法安定性（ＣＴＥ）および収縮は、標準的なチョップドガラスに比べて良好に改善された。成形部品の反りは、０．１４４ｍｍと非常に低いレベルに抑えられた。清浄性能も非常に良好であった。しかし、ガラスフレークの存在により、機械的、熱的、および衝撃特性は、標準的なチョップドガラスの例よりも低かった。実施例２−２は、機械的、熱的、および衝撃特性の低さのために、失敗例である。
【００５１】
実施例２−３において、フォーミュレーションを調製するために扁平繊維の充填材が用いられた。機械的、熱的、衝撃、清浄度の性能を含む安定した性能が観測された。４％のＰＰＡおよび扁平繊維を含む組成物の流動性が改善された。熱的寸法安定性、収縮は、参照例１に比べて改善された。反りは参照例１よりは顕著に改善されたが、実施例２−３は、反りの性能がなお十分でないために、失敗例である。
【００５２】
実施例２−４において、実施例２−１を基にして、ポリエーテルイミド樹脂の半分を高流動性のＵＬＴＥＭ１０４０に変更した。実施例２−１と同様の性能が実施例２−４でも観測された。実施例２−４の溶融粘度は、さらに改善されて１１４．６６パスカル秒であり、優れた機械的、熱的、衝撃、および清浄度特性であったが、実施例２−４の反りは仕様を超えていた。したがって、実施例２−４は、反りが不十分であるために、失敗例であった。
【００５３】
［実施例３−１、３−２、および３−３］
実施例３−１、３−２、および３−３において、充填材の種類の異なるガラスを充填したＰＥＩ系に、流動促進材として液晶ポリマーを導入した。様々な種類の安定性を試験し、分析した。安定性は、機械的、熱的、衝撃、および温度安定性を含むが、これらに限定されない。結果を表４に要約する。実施例３−１、３−２、および３−３は本発明の実施の形態を例証する。
【表４】
2016504462.tif 000005
【００５４】
実施例３−１においては、３０重量％の標準的なチョップドガラスが充填されたポリエーテルイミド組成物に、１５重量％のＬＣＰが導入された。流動性が顕著に改善され、溶融粘度が４１．７パスカル秒に減少した。一方、他の機械的、熱的、衝撃強度特性および清浄度は良好に維持された。しかし、成形部品の反りは増加し、そのため、実施例３−１は失敗例であった。
【００５５】
実施例３−２においては、流動促進材として１５％のＬＣＰを含む実施例３−１を基にして、充填材を標準的なチョップドガラスからガラスフレークに変更した。実施例３−２の流動性もまた、溶融粘度のデータを参照すると、参照例１に比べて改善された。ガラスフレークの存在により、実施例３−２の熱的寸法安定性（ＣＴＥ）および収縮は、標準的なチョップドガラスに比べて良好に改善された。成形部品の反りは、０．２４４ｍｍと非常に低いレベルに抑えられた。清浄性能も非常に良好であった。しかし、ガラスフレークの存在により、機械的、熱的、および衝撃特性は、標準的なチョップドガラスの例よりも低かった。実施例３−２は、機械的、熱的、および衝撃特性の低さのために、失敗例である。
【００５６】
実施例３−３において、フォーミュレーションを調製するために扁平繊維の充填材が用いられた。機械的、熱的、衝撃、清浄度の性能を含む安定した性能が観測された。１５％のＬＣＰおよび扁平繊維を含む組成物の流動性が改善された。熱的寸法安定性、収縮は、参照例１に比べて改善された。実施例３−３は、反りの性能がなお十分でないために、失敗例である。
【００５７】
［実施例４−１および４−２］
実施例４−１および４−２において、充填材の系は、扁平繊維とガラスフレークの組み合わせにより調製された。ＰＰＡおよびＬＣＰの流動促進材も導入した。様々な種類の安定性を試験し、分析した。安定性は、機械的、熱的、衝撃、および温度安定性を含むが、これらに限定されない。結果を表５に要約する。実施例４−１および４−２は本発明の実施の形態を例証する。
【表５】
2016504462.tif 000006
【００５８】
実施例４−１は本発明の実施例であり、流動促進材として４％のＰＰＡと、１０％のガラスフレークおよび２０％の扁平繊維を含む充填材系を含む。溶融粘度は、１２８．８７パスカル秒であり、対照例１に比べて減少した。機械的、熱的、衝撃強度、および清浄度の性能は、良好に安定していた。熱的寸法安定性（ＣＴＥ）、収縮、反りは、非常に低いレベルに抑えられ、ＨＤＤカバーアプリケーションを充足することができた。
【００５９】
実施例４−２も本発明の実施例であり、流動促進材として１５％のＬＣＰと、１０％のガラスフレークおよび２０％の扁平繊維を含む充填材系を含む。溶融粘度は、５５．７４パスカル秒であり、対照例１に比べて減少した。機械的、熱的、衝撃強度、および清浄度の性能は、良好に安定していた。熱的寸法安定性（ＣＴＥ）、収縮、反りは、非常に低いレベルに抑えられ、ＨＤＤカバーアプリケーションを充足することができた。
【００６０】
［実施例５−１、５−２、５−３、５−４、および５−５］
実施例５−１、５−２、５−３、５−４、および５−５において、フォーミュレーションは、流動促進材として４％のＰＰＡを含み、４０％充填された。ガラス系は、３０％の扁平繊維と１０％のガラスフレークの組み合わせであった。様々な種類の安定性を試験し、分析した。安定性は、機械的、熱的、衝撃、および温度安定性を含むが、これらに限定されない。さらに、清浄性を評価するために、二次的な金属化およびポリマーコーティングを成型部品に実行した。結果を表６Ａおよび６Ｂに要約する。実施例５−１、５−２、５−３、５−４、および５−５は本発明の実施の形態を例証する。
【表６Ａ】
2016504462.tif 000007
【表６Ｂ】
2016504462.tif 000008
【００６１】
実施例５−１は本発明の実施例であり、流動促進材として４％のＰＰＡと、１０％のガラスフレークおよび２０％の扁平繊維を含む充填材系を含む。溶融粘度は、５０００ｓ−１、３６０℃で、１３５．５７パスカル秒であり、流動性は薄肉成型の用途として優れていた。機械的、熱的、衝撃強度、および清浄度の性能は、良好に安定していた。熱的寸法安定性（ＣＴＥ）、収縮、反りは、非常に低いレベルが達成され、ＨＤＤカバーアプリケーションを充足することができた。清浄性に着目すると、アウトガス、溶出イオンクロマトグラフィー（ＩＣ）、有機残渣、液中パーティクルカウンターは、アプリケーションのために良好であったが、樹脂の表面を覆う効果をもたらす金属化およびポリマーコーティングなどの二次的な処理により、さらに向上させることができる。
【００６２】
実施例５−２は本発明の実施例であり、実施例５−１のフォーミュレーションを基に、樹脂基体上の２００ｎｍのニッケルめっき層を含む。清浄度の結果は、実施例５−１に比べて、アウトガス、溶出イオン、有機残渣が顕著に減少したことを示した。液中パーティクルカウンターは、実施例５−１の６１１６から、１３６０に減少した。
【００６３】
実施例５−３は本発明の実施例であり、実施例５−１のフォーミュレーションを基に、樹脂基体上の５μｍのアクリレートポリマーコーティングを含む。清浄度の結果は、実施例５−１に比べて、アウトガス、溶出イオン、有機残渣が顕著に減少したことを示した。さらに、液中パーティクルカウンター（ＬＰＣ）は、実施例５−１の６１１６から、９３３に減少した。
【００６４】
実施例５−４は本発明の実施例であり、実施例５−１のフォーミュレーションを基に、樹脂基体上の２００ｎｍのニッケルめっき層（上層）および５μｍのアクリレートポリマーコーティング（下層）を含む。清浄度の結果は、実施例５−１に比べて、アウトガス、溶出イオン、有機残渣が顕著に減少したことを示した。液中パーティクルカウント（ＬＰＣ）は、実施例５−１の６１１６から、１１２０に減少した。
【００６５】
実施例５−５は本発明の実施例であり、実施例５−１のフォーミュレーションを基に、樹脂基体上の５μｍのアクリレートポリマーコーティング（上層）および２００ｎｍのニッケルめっき層（下層）を含む。清浄度の結果は、実施例５−１に比べて、アウトガス、溶出イオン、有機残渣が顕著に減少したことを示した。液中パーティクルカウント（ＬＰＣ）は、実施例５−１の６１１６から、４７０に減少した。
【００６６】
［実施例６−１、６−２、および６−３］
実施例６−１、６−２、および６−３において、フォーミュレーションは、流動促進材として４％の異なる種類のポリアミドを含み、４０％充填された。ガラス系は、３０％の扁平繊維と１０％のガラスフレークの組み合わせであった。様々な種類の安定性を試験し、分析した。安定性は、機械的、熱的、衝撃、および温度安定性を含むが、これらに限定されない。結果を表７に要約する。実施例６−１は実施の形態または本発明を例証する。実施例６−２は実施の形態または本発明の例ではなく失敗例である。実施例６−３は実施の形態または本発明を例証する。
【表７】
2016504462.tif 000009
【００６７】
実施例６−１は本発明の実施例であり、流動促進材として４％のＨＴＮと、１０％のガラスフレークおよび３０％の扁平繊維を含む充填材系を含む。溶融粘度は、５０００ｓ−１、３６０℃で、１３６．８５パスカル秒であり、流動性は薄肉成型の用途として優れていた。機械的、熱的、衝撃強度、および清浄度の性能は、良好に安定していた。熱的寸法安定性（ＣＴＥ）、収縮、反りは、低いレベルが達成され、ＨＤＤカバーアプリケーションに適応させることができた。
【００６８】
実施例６−２は失敗例であり、流動促進材として４％のポリアミド−６６と、１０％のガラスフレークおよび３０％の扁平繊維を含む充填材系を含む。実施例６−２は、ポリマーの分解の発生により、混練中に処理不能となった。
【００６９】
実施例６−３は本発明の実施例であり、流動促進材として４％のポリアミド−６と、１０％のガラスフレークおよび３０％の扁平繊維を含む充填材系を含む。溶融粘度は、５０００ｓ−１、３６０℃で、５４．３２パスカル秒であり、流動性は薄肉成型の用途として優れていた。機械的、熱的、衝撃強度、および清浄度の性能は、良好に安定していた。熱的寸法安定性（ＣＴＥ）、収縮、反りは、低いレベルが達成され、ＨＤＤカバーアプリケーションに適応させることができた。
【００７０】
［実施例７−１、７−２、および７−３］
実施例７−１、７−２、および７−３において、フォーミュレーションは、流動促進材として１０％の異なる種類の液晶ポリマーを含み、４０％充填された。ガラス系は、３０％の扁平繊維と１０％のガラスフレークの組み合わせであった。様々な種類の安定性を試験し、分析した。安定性は、機械的、熱的、衝撃、および温度安定性を含むが、これらに限定されない。実施例７−１、７−２、および７−３は実施の形態または本発明を例証する。
【表８】
2016504462.tif 000010
【００７１】
実施例７−１は本発明の実施例であり、流動促進材として１０％のＵＥＮＯ Ａ２５００ ＬＣＰと、１０％のガラスフレークおよび３０％の扁平繊維を含む充填材系を含む。溶融粘度は、５０００ｓ−１、３６０℃で、８６．４３パスカル秒であり、流動性は薄肉成型の用途として優れていた。機械的、熱的、衝撃強度、および清浄度の性能は、良好に安定していた。熱的寸法安定性（ＣＴＥ）、収縮、反りは、低いレベルが達成され、ＨＤＤカバーアプリケーションに適応させることができた。
【００７２】
実施例７−２は本発明の実施例であり、流動促進材として１０％のＵＥＮＯ Ａ５０００ ＬＣＰと、１０％のガラスフレークおよび３０％の扁平繊維を含む充填材系を含む。溶融粘度は、５０００ｓ−１、３６０℃で、１１９．７９パスカル秒であり、流動性は薄肉成型の用途として優れていた。機械的、熱的、衝撃強度、および清浄度の性能は、良好に安定していた。熱的寸法安定性（ＣＴＥ）、収縮、反りは、低いレベルが達成され、ＨＤＤカバーアプリケーションに適応させることができた。
【００７３】
実施例７−３は本発明の実施例であり、流動促進材として１０％のＲｏｄｒｕｎ ＬＣＰと、１０％のガラスフレークおよび３０％の扁平繊維を含む充填材系を含む。溶融粘度は、５０００ｓ−１、３６０℃で、９６．９５パスカル秒であり、流動性は薄肉成型の用途として優れていた。機械的、熱的、衝撃強度、および清浄度の性能は、良好に安定していた。熱的寸法安定性（ＣＴＥ）、収縮、反りは、低いレベルが達成され、ＨＤＤカバーアプリケーションに適応させることができた。
【００７４】
本発明の特定の好適な例を参照して、本発明を相当詳細に説明したが、他の例も可能である。したがって、添付された特許請求の範囲の趣旨および範囲は、本明細書に含まれる好適な例の説明に限定されるべきではない。
【００７５】
本明細書（添付の特許請求の範囲、要約書、および図面を含む）に開示された全ての特徴は、そうでないと明示しない限り、同一、等価、または類似の目的に供される代替の特徴により置換されてもよい。したがって、そうでないと明示しない限り、開示されたそれぞれの特徴は、全般的な一連の等価または類似する特徴の単なる一例である。
【００７６】
特許請求の範囲において、特定の機能を実行する「means for 」または特定の機能を実行する「step for」と明示されない全ての要素は、米国特許法第１１２条第６段落において規定される「means」または「step」条項として解釈されるべきではない。とくに、本願の特許請求の範囲における「step of」の使用は、米国特許法第１１２条第６段落の規定の発動を意図したものではない。
【国際調査報告】
2016504462.tif 000011
2016504462.tif 000012
2016504462.tif 000013