(57)【要約】  本発明は高吸水性樹脂の製造装置及びこれを利用した高吸水性樹脂の製造方法に関する。本発明の高吸水性樹脂の製造装置は、二つ以上の回転軸の間にかけて形成され、前記回転軸の回転によって一定方向に進行可能なベルト、前記ベルトにモノマー組成物を注入する供給部と、前記ベルトを覆って形成され、一側面から他側面に前記ベルトが貫通するカバーを含み、前記ベルトは水平の床面及び前記床面に対して３０ないし７０度の角度でベルト両端に備えられた側面突起を含み、前記カバーは前記カバーの内部に熱を供給する熱注入口を両側面に含む。
2016539219.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つ以上の回転軸の間にかけて形成され、前記回転軸の回転によって一定方向に進行可能なベルトと、
前記ベルトにモノマー組成物を注入する供給部と、
前記ベルトの少なくとも一部を覆って形成され、一側面から他側面に前記ベルトが貫通するカバーを含み、
前記ベルトは水平の床面及び前記床面に対して３０ないし７０度の角度でベルト両端に備えられた側面突起を含み、
前記カバーは前記カバーの内部に熱を供給する熱注入口を両側面に含む高吸水性樹脂の製造装置。
【請求項２】
前記カバーは内部に光を照射する光照射部をさらに含む請求項１に記載の高吸水性樹脂の製造装置。
【請求項３】
前記光照射部は前記カバーの上部から紫外線を照射する請求項２に記載の高吸水性樹脂の製造装置。
【請求項４】
前記光照射部はＸｅランプ、水銀ランプ及びメタルハライドランプからなる群より選ばれる一つ以上である請求項２に記載の高吸水性樹脂の製造装置。
【請求項５】
前記カバーは排気部をさらに含む請求項１に記載の高吸水性樹脂の製造装置。
【請求項６】
前記排気部は前記カバーの上部に位置する請求項５に記載の高吸水性樹脂の製造装置。
【請求項７】
前記ベルトの側面突起はシリコン、ゴム及びテフロン（登録商標）からなる群より選ばれる一つ以上で製造される請求項１に記載の高吸水性樹脂の製造装置。
【請求項８】
前記モノマー組成物が重合された重合体を排出する排出部をさらに含む請求項１に記載の高吸水性樹脂の製造装置。
【請求項９】
請求項１ないし請求項８のうち何れか一項の高吸水性樹脂の製造装置において、前記供給部を介してモノマー組成物を前記ベルトの床面に注入する段階と、
前記ベルトがカバーの内部に移送される段階と、
前記カバー内で前記モノマー組成物を重合する段階を含む高吸水性樹脂の製造方法。
【請求項１０】
前記モノマー組成物は、
アクリル酸、メタアクリル酸、無水マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、２−アクリロイルエタンスルホン酸、２−メタクリロイルエタンスルホン酸、２−（メタ）アクリロイルプロパンスルホン酸及び２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸からなる群より選ばれる一つ以上の陰イオン性単量体またはその塩と、
（メタ）アクリルアミド、Ｎ−置換（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート及びポリエチレングリコール（メタ）アクリレートからなる群より選ばれる一つ以上の非イオン系親水性含有単量体と、または
（Ｎ，Ｎ）−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート及び（Ｎ，Ｎ）−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドからなる群より選ばれる一つ以上のアミノ基含有不飽和単量体またはその４級化物を含む請求項９に記載の高吸水性樹脂の製造方法。
【請求項１１】
前記モノマー組成物は光重合開始剤、熱重合開始剤及び架橋剤からなる群より選ばれる一つ以上の添加剤をさらに含む請求項１０に記載の高吸水性樹脂の製造方法。
【請求項１２】
前記重合する段階は熱重合、光重合、または熱重合及び光重合により行われる請求項９に記載の高吸水性樹脂の製造方法。
【請求項１３】
前記重合する段階で形成された重合体を排出部を介して排出する段階を含む請求項９に記載の高吸水性樹脂の製造方法。
【請求項１４】
前記排出部を介して排出された重合体をカットする段階と、
カットした重合体を乾燥する段階と、
前記乾燥した重合体を粉砕する段階をさらに含む請求項１３に記載の高吸水性樹脂の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は高吸水性樹脂の製造装置及びこれを利用した高吸水性樹脂の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高吸水性樹脂（Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ、ＳＡＰ）とは、自体の重さの５００ないし１，０００倍程度の水分を吸収できる機能を有する合成高分子物質として開発業者ごとにＳＡＭ（Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｃｙ Ｍａｔｅｒｉａｌ）、ＡＧＭ（Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｇｅｌ Ｍａｔｅｒｉａｌ）などそれぞれ異なる名前で命名している。前記のような高吸水性樹脂は生理用品として実用化され始め、現在は子供用紙おむつなどの衛生用品以外に園芸用土壌保水剤、土木、建築用止水剤、育苗用シート、食品流通分野における鮮度保持剤、湿布用品などの材料として広く使用されている。
【０００３】
上記のような高吸水性樹脂を製造する方法としては逆相懸濁重合による方法または水溶液重合による方法などが知られている。逆相懸濁重合については例えば、日本特開昭５６−１６１４０８号公報、特開昭５７−１５８２０９号公報、及び特開昭５７−１９８７１４号公報などに開示されている。水溶液重合による方法としては、また、水溶液に熱を加えて重合する熱重合方法、及び紫外線などを照射して重合する光重合方法などが知られている。
【０００４】
従来の技術では熱重合のための熱を供給するとき、水溶液が担持されるベルトの上部から水溶液上に熱風を加える。
【０００５】
この場合、熱風によって溶液の水位が不均一に形成され、溶液の高さが不均衡な状態で重合が行われるため、重合完了後に高さが不均衡な状態となる。これは今後プレカッター（ｐｒｅｃｕｔｔｅｒ）で粉砕時に片方に過負荷がかかる問題が発生する。また、熱風が下向移動しながら重合器の内部の排気が円滑に行われない問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、均一な高さを有する重合体を得るための高吸水性樹脂の製造装置及びこれを利用した高吸水性樹脂の製造方法を提供することにある。
【０００７】
本発明の課題は以上で言及した技術的課題に制限されず、言及されていないまた他の技術的課題は次の記載から当業者に明確に理解できるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するための本発明の一実施例による高吸水性物質製造装置は二つ以上の回転軸の間にかけて形成され、前記回転軸の回転によって一定方向に進行可能なベルト、前記ベルトにモノマー組成物を注入する供給部と、前記ベルトの少なくとも一部を覆って形成され、一側面から他側面に前記ベルトが貫通するカバーを含み、前記ベルトは水平の床面及び前記床面に対して３０ないし７０度の角度でベルトの両端に備えられた側面突起を含み、前記カバーは前記カバーの内部に熱を供給する熱注入口を両側面に含み得る。
【０００９】
前記カバーは内部に光を照射する光照射部をさらに含み得る。
【００１０】
前記光照射部は前記カバーの上部から紫外線を照射し得る。
【００１１】
前記光照射部はＸｅランプ、水銀ランプ及びメタルハライドランプからなる群より選ばれる一つ以上であり得る。
【００１２】
前記カバーは排気部をさらに含み得る。
【００１３】
前記排気部は前記カバーの上部に位置し得る。
【００１４】
前記ベルトの側面突起はシリコン、ゴム及びテフロン（登録商標）からなる群より選ばれる一つ以上で製造され得る。
【００１５】
高吸水性樹脂の製造装置は前記モノマー組成物が重合された重合体を排出する排出部をさらに含み得る。
【００１６】
前記課題を解決するための本発明の一実施例による高吸水性物質製造方法は前記高吸水性樹脂の製造装置で、前記供給部を介してモノマー組成物を前記ベルトの床面に注入する段階、前記ベルトがカバーの内部に移送される段階及び、前記カバー内で前記モノマー組成物を重合する段階を含み得る。
【００１７】
前記モノマー組成物は、アクリル酸、メタアクリル酸、無水マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、２−アクリロイルエタンスルホン酸、２−メタクリロイルエタンスルホン酸、２−（メタ）アクリロイルプロパンスルホン酸及び２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸からなる群より選ばれる一つ以上の陰イオン性単量体またはその塩、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−置換（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート及びポリエチレングリコール（メタ）アクリレートからなる群より選ばれる一つ以上の非イオン系親水性含有単量体、または（Ｎ，Ｎ）−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート及び（Ｎ，Ｎ）−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドからなる群より選ばれる一つ以上のアミノ基含有不飽和単量体またはその４級化物を含み得る。
【００１８】
前記モノマー組成物は光重合開始剤、熱重合開始剤及び架橋剤からなる群より選ばれる一つ以上の添加剤をさらに含み得る。
【００１９】
前記重合する段階は、熱重合、光重合、または熱重合及び光重合により行われ得る。
【００２０】
前記重合する段階で形成された重合体を排出部を介して排出する段階を含み得る。
【００２１】
高吸水性樹脂の製造方法は前記排出部を介して排出した重合体をカットする段階、カットした重合体を乾燥する段階及び、前記乾燥された重合体を粉砕する段階をさらに含み得る。
【００２２】
その他実施例の具体的な内容は詳細な説明及び図面に含まれている。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の実施例によれば、少なくとも次のような効果がある。
【００２４】
両側で水平方向に熱風を注入して厚さが均一な重合体を得ることができ、重合器の内部に渦流を形成して重合率を向上させることができる。
【００２５】
本発明による効果は以上で例示された内容によって制限されず、さらに多様な効果が本明細書内に含まれている。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施例による高吸水性樹脂の製造装置の概略的な側面図である。
【図２】図１の本発明の一実施例によるＡ−Ａ′の断面を概略的に示す断面図である。
【図３】図１の本発明の他の実施例によるＡ−Ａ′の断面を概略的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明の利点及び特徴、これらを達成する方法は添付する図面と共に詳細に後述する実施例において明確になるであろう。しかし、本発明は、以下で開示する実施例に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で実現されるものであり、本実施例は、単に本発明の開示を完全にし、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであり、本発明は、請求項の範囲によってのみ定義される。明細書全体にかけて同一参照符号は同一構成要素を指称する。図面で層及び領域のサイズ及び相対的なサイズは説明の明瞭性のために誇張され得る。
【００２８】
素子(elements)または層が他の素子または層の「上(on)」と指称された場合、他の素子の真上にまたは中間に他の層または他の素子を介在する場合のすべてを含む。反面、素子が「直接の上(directly on)」または「真上」と指称される場合は、中間に他の素子または層を介在しないことを示す。
【００２９】
空間的に相対的な用語である「下(below)」、「下(beneath)」、「下部(lower)」、「上(above)」、「上部(upper)」などは図面に示すように一つの素子または構成要素と異なる素子または構成要素との相関関係を容易に記述するために使用され得る。空間的に相対的な用語は、図面に示す方向に加え、使用時または動作時の素子の互いに異なる方向を含む用語として理解しなければならない。
【００３０】
第１、第２などが多様な素子、構成要素を叙述するために使用されるが、これら素子、構成要素はこれらの用語によって制限されないことはいうまでもない。これらの用語は、単に一つ構成要素を他の構成要素と区別するために使用するものである。したがって、以下で言及される第１構成要素は本発明の技術的思想内で第２構成要素であり得ることは勿論である。
【００３１】
【００３２】
高吸水性樹脂の製造装置
【００３３】
以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する。
【００３４】
図１は本発明の一実施例による高吸水性樹脂の製造装置の概略的な側面図である。
【００３５】
図１を参照すると、二つの回転軸１、回転軸１の間にかけて形成され、回転軸１の回転によって一定方向に進行するベルト２、ベルト２にモノマー組成物５を注入する供給部４と、ベルト２の少なくとも一部を覆って形成され、一側面から他側面にベルト２が貫通するカバー３を含む。
【００３６】
回転軸１はベルト２の長さや適用方法によって二つ以上を備えることができ、モータなどの動力源が連結され、水平の床面を有するベルト２が一定の方向に進行できるようにする。例示的な実施例において、回転軸１は水平面を基準に同じ高さに位置することもできるが、場合によってはそれぞれ異なる高さに設置され、水平面とベルト２の進行方向面の間に傾斜を形成できるように設計することもできる。
【００３７】
供給部４は重合反応に必要なモノマー組成物５などの化合物をベルト２に注入する役割を果たし、モノマー組成物５の供給速度はベルト２の長さ、幅及び移動速度、熱風または光の照射時間及び照射強度などを考慮して適切に設計する。
【００３８】
ベルト２は回転軸１の間に連結されて一定の方向に移動しながらモノマー組成物５が熱または光により重合反応できるようにする。図２または図３を共に参照すると、ベルト２は水平の床面２１及び床面２１に対して３０ないし７０度の角度でベルト２の両端に備えられる側面突起２２を含む。ベルト２は水平の床面２１を有しており、モノマー組成物５が均一に床面に注入されて重合反応を効果的に遂行することができる。床面２１の幅と長さは特に制限されず、取捨選択して適用し得る。
【００３９】
側面突起２２の傾斜（θ）が３０ないし７０度の範囲である場合、水平方向の長さが過度に長くなることを防止することができ、回転軸１に隣接して曲線運動をするときに寿命が短縮されることを防止することができる。
【００４０】
側面突起２２はベルト材質を延長して構成することもでき、耐久性、耐食性及び適切な強度を有する材料で作られることもできる。例示的な実施例において、シリコン、ゴム、テフロン（登録商標）などで製造されることが挙げられているが、これらに限定されない。
【００４１】
カバー３はカバー３の内部に熱風を供給する熱注入口３１を両側面に含む。
【００４２】
熱注入口３１はカバー３の内部に熱風を注入することによってモノマー組成物５の熱重合を可能にする。この場合、熱注入口３１を介してカバー３の内部に注入される熱風は水平方向に注入されることもでき、水平方向で上方または下方に一定角度を成して注入されることもできる。
【００４３】
高吸水性樹脂の製造装置はモノマー組成物５が重合された重合体を排出する排出部６をさらに含み得る。排出部６は重合反応の結果物である重合体が排出されて後に続く粉砕及び乾燥段階に継続して進められるようにする。
【００４４】
図２は図１の本発明の一実施例によるＡ−Ａ′の断面を概略的に示す断面図である。
【００４５】
図２を参照すると、カバー３の内部で上部にモノマー組成物５を含むベルト２が移動し、熱注入口３１がカバー３の両側面でカバー３の内部に熱風をモノマー組成物５に供給する。熱注入部３１の外面は熱発生部（図示せず）などと連結されている。
【００４６】
カバー３の外部から内部に供給された熱風はモノマー組成物５の上部で互いに接して上昇して排気部３２により容易に排出され得る。また、一部の熱風はカバー３の内面を沿って渦流を形成して熱伝達の効率を向上させることができる。
【００４７】
このような構成によって重合体の両側末端の厚さが薄くなる現象を防止することができ、残存モノマーを減少させることができる。
【００４８】
図３は図１の本発明の他の実施例によるＡ−Ａ′の断面を概略的に示す断面図である。
【００４９】
図３を参照すると、カバー３は内部に光を照射する光照射部３３をさらに含む。光照射部３３はベルト２上に注入されたモノマー組成物５に光を加えて重合反応を開始する役割を果たすが、ベルト２の上に光を均等に伝達できるものであれば、その構成に制限はない。例示的な実施例において、光照射部３３はカバー３の上部の内面に位置することができ、具体的にはモノマー組成物５の上部に向かう形態で構成され得るが、これらに限定されない。
【００５０】
光照射部３３は光を照射して重合反応を開始できるものであれば、いかなるものでも使用できるが、例えば、カバー３の上部でモノマー組成物５に紫外線を照射する形態で構成され得る。紫外線を照射する光照射部３３は紫外線を照射するものであれば、いかなるものでも制限なく使用できるが、均一な紫外線の照射及び工程の効率性のためにＸｅランプ、水銀ランプ、メタルハライドランプなどの紫外線光源を使用することができる。
【００５１】
紫外線照射により開始される光重合反応において、紫外線の波長は特に限定されないが、例えば、２００ｎｍないし４００ｎｍの範囲であり得る。紫外線の照射時間も特に限定されないが、例えば、１０秒ないし５分の範囲であり得、例示的な実施例において２０秒ないし３分の範囲であり得るが、これらに限定されない。紫外線の照射強度は、例えば、０．５ｍｗ／ｃｍ２ないし５００ｍｗ／ｃｍ２であり得る。前記範囲内で有効な重合反応が起こり得、過剰照射による重合体の架橋点が切断されることを防止できる。
【００５２】
ただし、紫外線の照射時間及び照射強度は相互依存的に反比例関係を有し得る。有効な重合反応が起こる範囲は前記範囲内で取捨選択できることは勿論である。
【００５３】
【００５４】
高吸水性樹脂の製造方法
【００５５】
図１ないし図３を参照して本発明の一実施例による高吸水性樹脂の製造方法について説明する。
【００５６】
高吸水性樹脂の製造方法は前記説明した高吸水性樹脂の製造装置で、供給部４を介してモノマー組成物５をベルト２の床面２１に注入する段階、ベルト２がカバー３の内部に移送される段階及び、カバー３内でモノマー組成物５を重合する段階を含む。
【００５７】
モノマー組成物５の供給はベルト２の幅、長さ及び移動速度、熱及び／または光の照射時間、照射範囲、及び照射強度などを考慮して適切な速度で供給することができる。
【００５８】
モノマー組成物５に含まれるモノマーとして水溶性エチレン系不飽和単量体は、高吸水性樹脂の製造に一般的に使用される単量体であれば、いかなるものでも制限なく使用できる。モノマーは大きく陰イオン性単量体とその塩、非イオン系親水性含有単量体、及びアミノ基含有不飽和単量体及びその４級化物からなる群より選ばれる一つ以上を使用することができる。
【００５９】
例示的な実施例において、アクリル酸、メタアクリル酸、無水マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、２−アクリロイルエタンスルホン酸、２−メタクリロイルエタンスルホン酸、２−（メタ）アクリロイルプロパンスルホン酸及び２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸からなる群より選ばれる一つ以上の陰イオン性単量体またはその塩と、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−置換（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート及びポリエチレングリコール（メタ）アクリレートからなる群より選ばれる一つ以上の非イオン系親水性含有単量体と、または（Ｎ，Ｎ）−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート及び（Ｎ，Ｎ）−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドからなる群より選ばれる一つ以上のアミノ基含有不飽和モノマーまたはその４級化物などを含み得る。
【００６０】
モノマー組成物５のうち水溶性エチレン系不飽和単量体の濃度は重合時間及び反応条件（モノマー組成物の供給速度、熱及び／または光の照射時間、照射範囲、及び照射強度、ベルトの幅、長さ及び移動速度など）を考慮して適切に選択して使用できるが、例示的な実施例で、４０ないし６０重量％範囲であり得る。この場合、モノマーの溶解度及び経済的な面において効率的であり得る。
【００６１】
モノマー組成物５は光重合開始剤、熱重合開始剤及び架橋剤からなる群より選ばれる一つ以上の添加剤をさらに含み得る。重合開始剤は工程過程で熱重合、光重合、または熱重合及び光重合を選択するかどうかによってその種類を適切に選択して使用することができる。
【００６２】
光重合開始剤は特に制限されないが、例えば、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−（２−ヒドロキシ）−２−プロピルケトン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどのアセトフェノン誘導体と、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテルなどのベンゾインアルキルエーテル類化合物と、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４′−メチル−ジフェニル硫化物、（４−ベンゾイルベンジル）トリメチルアンモニウム塩化物などのベンゾフェノン誘導体と、チオキサントン（ｔｈｉｏｘａｎｔｈｏｎｅ）系化合物と、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド、ジフェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−ホスフィンオキサイドなどのアシルホスフィンオキシド誘導体と、または２−ヒドロキシメチルプロピオニトリル、２，２′−（アゾビス（２−メチル−Ｎ−（１，１′−ビス（ヒドロキシメチル）−２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド）などのアゾ系化合物などを１種または２種以上混合して使用できるが、これらに限定されない。
【００６３】
熱重合開始剤は特に制限されないが、例えば、アゾ系（ａｚｏ）開始剤、過酸化物系開始剤、レドックス（ｒｅｄｏｘ）系開始剤または有機ハロゲン化物開始剤などを１種または２種以上混合して使用できる。また、前記熱重合開始剤のうち過硫酸ナトリウム（Ｓｏｄｉｕｍ  ｐｅｒｓｕｌｆａｔｅ、Ｎａ２Ｓ２Ｏ８）または過硫酸カリウム（Ｐｏｔａｓｓｉｕｍ  ｐｅｒｓｕｌｆａｔｅ、Ｋ２Ｓ２Ｏ８）が挙げられるが、これらに限定されない。
【００６４】
単量体組成物５で、光重合開始剤及び熱重合開始剤は重合開始効果を示すことができれば、その含有量は選択して使用することができる。例示的な実施例において、光重合開始剤は単量体１００重量部対比０．００５ないし０．１重量部の範囲に含まれ得、熱重合開始剤は単量体１００重量部対比０．０１ないし０．５重量部の範囲に含まれ得るが、これらに限定されない。
【００６５】
架橋剤は単量体の置換基と反応できる官能基及びエチレン性不飽和基をそれぞれ１つ以上含む架橋剤、または単量体の置換基及び／または前記単量体を加水分解して形成された置換基と反応できる官能基を２以上含む架橋剤を使用することができる。
【００６６】
例示的な実施例において、架橋剤は炭素数８ないし１２のビスアクリルアミド、炭素数８ないし１２のビスメタアクリルアミド、炭素数２ないし１０のポリオールのポリ（メタ）アクリレートまたは炭素数２ないし１０のポリオールのポリ（メタ）アリルエーテルなどが挙げられ得、より具体的な例としては、Ｎ，Ｎ′−メチレンビス（メタ）アクリレート、エチレンオキシ（メタ）アクリレート、ポリエチレンオキシ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシ（メタ）アクリレート、グリセリンジアクリレート、グリセリントリアクリレート、トリメチロールトリアクリレート、トリアリルアミン、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアネート、ポリエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコールまたはこれらの２種以上の混合物が挙げられるが、これらに限定されない。
【００６７】
単量体組成物５で、架橋剤は架橋効果を示すことができれば、含有量は選択して使用することができる。例示的な実施例において、架橋剤は単量体１００重量部対比０．０１ないし０．５重量部範囲で含まれ得るが、これに限定されない。
【００６８】
高吸水性樹脂の製造方法は重合する段階で形成された重合体を排出部６に排出する段階をさらに含み得る。排出部６に排出された重合体は粉砕、乾燥及び乾燥された重合体を追加粉砕する段階をさらにさらに含み得る。
【００６９】
粉砕方法は特に限定されないが、例えば、ゴム状弾性体を切断、押出する装置を利用することができる。例示的な実施例において、カッター型切断機、チョッパ型切断機、ニーダー型切断機、振動式粉砕機、衝撃式粉砕機、摩擦型粉砕機などが挙げられるが、これらに限定されない。
【００７０】
乾燥方法としては通常乾燥器と加熱炉を利用することができる。例示的な実施例において、熱風乾燥器、流動層乾燥器、気流乾燥器、赤外線乾燥器、誘電加熱乾燥器などが挙げられるが、これらに限定されない。乾燥温度は特に制限されないが、熱劣化を防止して効率的に乾燥するため、１００ないし２００℃の範囲であり得る。
【００７１】
以上添付された図面を参照して本発明の実施例について説明したが、本発明は前記実施例に限定されず、互いに異なる多様な形態で製造され得、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者は本発明の技術的な思想や必須の特徴を変更せずに他の具体的な形態で実施され得ることを理解することができる。したがって、以上で記述した実施例はすべての面で例示的なものであり、限定的なものとして理解しなければならない。
【図１】
2016539219.tif 000003
【図２】
2016539219.tif 000004
【図３】
2016539219.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成28年5月6日(2016.5.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
前記課題を解決するための本発明の一実施例による高吸水性樹脂製造装置は二つ以上の回転軸の間にかけて形成され、前記回転軸の回転によって一定方向に進行可能なベルト、前記ベルトにモノマー組成物を注入する供給部と、前記ベルトの少なくとも一部を覆って形成され、一側面から他側面に前記ベルトが貫通するカバーを含み、前記ベルトは水平の床面及び前記床面に対して３０ないし７０度の角度でベルトの両端に備えられた側面突起を含み、前記カバーは前記カバーの内部に熱を供給する熱注入口を両側面に含み得る。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
前記課題を解決するための本発明の一実施例による高吸水性樹脂製造方法は前記高吸水性樹脂の製造装置で、前記供給部を介してモノマー組成物を前記ベルトの床面に注入する段階、前記ベルトがカバーの内部に移送される段階及び、前記カバー内で前記モノマー組成物を重合する段階を含み得る。
【国際調査報告】
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