(57)【要約】  軌道（２）のバラストを受容するために働く除去チェーン（５）の長手方向チェーン区分（１０）を、移送位置から、まくらぎ端部（１４）に隣接する作業位置へと移し替える方法ででは、処理したい軌道（２）の正確な軌道位置を規定する正矢の値をコンピュータユニット（１５）に記憶させる。前記軌道（２）の位置を、軌道吊上げユニット（６）の範囲で、実際の正矢の値を形成しながら測定し、前記記憶された正矢の値と比較し、ずれが生じている場合には、軌道吊上げユニット（６）によって記憶された正確な軌道位置へと移す。作業位置への下降を次いで行わせるための軌道横方向（１３）での前記長手方向チェーン区分（１０）の移動を、リミットスイッチ（１７）に作用する、軌道吊上げユニット（６）と長手方向チェーン区分（１０）との間の機械的な結合部（１９）によって制御し、内法空間側面（１８）が超過された際にこの移動を停止させる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バラストを受容するために軌道（２）の下で働く、機械フレーム（４）上に配置された除去チェーン（５）の長手方向チェーン区分（１０）を、移送位置から、軌道横方向（１３）でまくらぎ端部（１４）に隣接する作業位置へと移し替える方法であって、以下のステップ、即ち、
ａ）処理したい軌道（２）の正確な軌道位置を規定する正矢の値をコンピュータユニット（１５）に記憶させるステップと、
ｂ）前記軌道（２）の位置を、軌道吊上げユニット（６）の範囲で、実際の正矢の値を形成しながら測定し、前記記憶された正矢の値と比較し、ずれが生じている場合には、軌道吊上げユニット（６）によって記憶された正確な軌道位置へと移すステップと、
ｃ）作業位置への下降を次いで行わせるための軌道横方向（１３）での前記長手方向チェーン区分（１０）の移動を、リミットスイッチ（１７）に作用する、軌道吊上げユニット（６）と長手方向チェーン区分（１０）との間の機械的な結合部（１６）によって制御し、内法空間側面（１８）が超過された際にこの移動を停止させるステップとを有していることを特徴とする、除去チェーン（５）の長手方向チェーン区分（１０）を、移送位置から作業位置へと移し替える方法。
【請求項２】
第１の作業ステップで、処理したい軌道（２）が走行されて、この際に正確な軌道位置に関する正矢の値を記憶する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記長手方向チェーン区分（１０）を作業位置へと移し替えるために行う前記長手方向チェーン区分（１０）の最大の横方向移動を、リミットスイッチ（１７）を備えた、軌道吊上げユニット（６）と前記長手方向チェーン区分（１０）との間のチェーン結合部（１９）によって制限する、請求項１記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バラストを受容するために軌道の下で働く、機械フレーム上に配置された除去チェーンの長手方向チェーン区分を、移送位置から、軌道横方向でまくらぎ端部に隣接する作業位置へと移し替える方法に関する。
【０００２】
米国特許第４６１４２３８号明細書、米国特許第４０１４３８９号明細書、若しくは独国特許第３１５１６５２号明細書により既に、無端に形成された、軌道の周りを循環する、バラストを受容するための除去チェーンが公知である。この除去チェーンは主として、バラスト道床と接触する１つの横方向チェーン区分と、この横方向チェーン区分に枢着結合された２つの長手方向チェーン区分とから成っている。特に長手方向チェーン区分を移送位置から作業位置へと移し替える際に、内法空間側面の境界が超過されるという危険が生じるので、作業軌道に接する隣の軌道は安全性の理由から遮断されなければならない。
【０００３】
本発明の課題は、長手方向チェーン区分の作業位置への安全な移し替えが可能であるような、冒頭で述べた形式の方法を提供することである。
【０００４】
この課題は本発明によれば、請求項１の特徴部に記載の特徴を有する方法により解決される。
【０００５】
この方法ステップによれば、長手方向チェーン区分の作業位置への移し替えを、隣接している軌道を遮断しなくても行うことができる。バラストをクリーニングするためにバラスト道床全体を短時間で除去することに伴い、もともとの軌道位置は完全に失われるので、記憶された正矢の値を基準とできることは特に重要である。これにより、もとの軌道位置を再生するために記憶された値に応じて位置決めすべき軌道吊上げユニットと、長手方向チェーン区分の外側の境界部との間の可能な最大の横方向間隔はいっそう正確にわかる。機械的な接続部によって、液圧的な構成部分が損傷した場合であっても、内法空間側面の侵害を確実に排除するために付加的な安全対策が講じられている。
【０００６】
本発明のさらなる利点は従属請求項及び図面に基づく説明に記載されている。
【０００７】
以下に、図示した実施態様につき本発明を詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】除去チェーンを有したバラストクリーニング機械の部分側方図である。
【図２】機械長手方向で見た除去チェーンの一部を示す図である。
【図３】除去チェーンの一部を示す平面図である。
【０００９】
図１には、軌道２のバラストをクリーニングする機械１の一部が概略的に示されている。この機械１は、レール台車３を介して軌道２上に支持される、若しくはレール台車３を介して軌道２に沿って移動可能な機械フレーム４を有している。この機械フレーム４上には、軌道のバラストを受容する除去チェーン５と、高さ方向及び横方向調節可能な軌道吊上げユニット６と、作業室７と、取り出したバラストを搬出しクリーニングされたバラスト又は新しいバラストを搬入するコンベヤベルト８とが配置されている。駆動装置９を介して高さ方向及び横方向調節可能に機械フレーム４上に支持された除去チェーン５は、２つの長手方向チェーン区分１０と１つの横方向チェーン区分１１とから成っていて、この図では除去チェーン５は移送位置で示されているが、除去チェーン５の作業位置は一点鎖線で示されている。
【００１０】
軌道２からバラストを受け取ることができる上記作業位置（図２及び図３に詳しく示されている）では、除去チェーン５の横方向チェーン区分１１は軌道２のまくらぎ１２の下に配置されており、長手方向チェーン区分１０はそれぞれ、軌道横方向１３でまくらぎ端部１４に隣接する位置に位置している。除去チェーン５を移送位置から作業位置へと移し替えるためには、長手方向チェーン区分１０を駆動装置９によって軌道横方向１３で動かし、次いで下降させねばならず、その後で横方向チェーン区分１１を挿入することができる。この場合、軌道２は、軌道吊上げユニット６によって、今やバラストによって支持されていない位置に保持される。
【００１１】
除去チェーン５を移し替える本発明による方法の範囲では、まず最初に、処理したい軌道２の正確な位置を規定する正矢の値を、機械１に設けられたコンピュータユニット１５に記憶させる。これは例えば、処理したい軌道２に沿って、最初の作業ステップで前もって行われた測定走行により行うことができる。測定走行の際に、正確な軌道位置に関する正矢の値を算出し、保存し、若しくはその後、コンピュータユニット１５に記憶させる。
【００１２】
次いで、軌道吊上げユニット６が軌道に進入する際に、このユニット６に接続された発信機（図示せず）によって、この範囲における軌道２の実際の位置を測定し、これにより、軌道吊上げユニット６と機械フレーム４との間の水平方向の間隔に相当する実際の正矢の値が形成される。その後、実際の正矢の値と記憶された正矢の値とを比較する。例えば、機械１により軌道２がずらされることによりずれが生じている場合には、軌道２を軌道吊上げユニット６によって、記憶された正確な軌道位置へと移動させる。
【００１３】
移し替え過程中、軌道吊上げユニット６と長手方向チェーン区分１０との間に配置された機械的な結合部１６によって、安全措置として、軌道横方向１３での長手方向チェーン区分１０の移動を付加的に制御する。この目的で、チェーン結合部１９のような形態の結合部１６がリミットスイッチ１７に作用する。このリミットスイッチ１７は例えば、長手方向チェーン区分１０に取り付けることができ、軌道の内法空間側面１８が、隣接する軌道の方向で超過されそうになるとすぐに、長手方向チェーン区分１０の横方向の動きを止める。これにより、除去チェーン５を移し替えている間も隣接の軌道に沿った鉄道輸送を維持することができる。
【００１４】
安全性を高めるため、付加的に若しくは選択的に、リミットスイッチ１７に接続されたケーブル接続部を、軌道吊上げユニット６と長手方向チェーン区分１０との間に設けることができる。このケーブル接続部は、長手方向チェーン区分１０を作業位置へと移し替える際に長手方向チェーン区分１０の最大の横方向移動を制限するために役立ち、上記の機械的な結合部１６が故障した場合に有効である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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