(57)【要約】  真空電気ケトルであって、２層のステンレスケトル本体と、ケトル本体を載置するためのベース（１）を含み、ケトル本体の内層部（２）とケーシング（３）の間に真空層（４）が設けられ、ケトル本体内に熱盤ユニットが設けられ、ケトル本体にケトル蓋（５）と取っ手（６）が設けられ、熱盤ユニットにおけるベース（１）と間に整合性のある電気コネクタ（７）が設けられている。熱盤ユニットは発熱体を複合した盤体（８）を含み、盤体（８）の辺縁にはシールリング係合台（９）が設けられ、係合台（９）の下方には盤体（８）と一体の少なくとも２つの弾性支持脚（１０）が設けられ、内層部（２）には支持脚位置決めリング（１１）とシールリング位置規制線（１２）が設けられ、シールリング（１３）は位置規制線（１２）と係合台（９）との間に設けられ、熱盤ユニットとケトル本体は、弾性支持脚（１０）と支持脚位置決めリング（１１）を組み合わせることで位置決めされる。当該真空電気ケトルは、熱盤ユニットとケトル本体の間に溶接技術を用いる必要がないため、生産過程における廃棄率を効果的に低減可能である。また、当該真空電気ケトルはケトル本体が１つでよいため、シールリングで熱盤ユニットとケトル本体の間を密封できる。よって、真空電気ケトル構造が簡易化され、製造コストが削減される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２層のステンレスケトル本体と、ケトル本体を載置するためのベースを含み、ケトル本体の内層部とケーシングの間に真空層が設けられ、ケトル本体内に熱盤ユニットが設けられ、ケトル本体にケトル蓋と取っ手が設けられ、熱盤ユニットにおけるベースと間に整合性のある電気コネクタが設けられている真空電気ケトルにおいて、
前記熱盤ユニットが発熱体を複合した盤体を含み、盤体の辺縁にシールリング係合台が設けられ、係合台の下方に盤体と一体の少なくとも２つの弾性支持脚が設けられ、内層部に支持脚位置決めリングとシールリング位置規制線が設けられ、シールリングは位置規制線と係合台の間に設けられ、熱盤ユニットとケトル本体は、弾性支持脚と支持脚位置決めリングを組み合わせることで位置決めされる、ことを特徴とする真空電気ケトル。
【請求項２】
前記盤体はステンレスディスクであり、盤体と一体の弾性支持脚は外反形状であり、弾性支持脚の末端が支持脚位置決めリングに当接する、ことを特徴とする請求項１記載の真空電気ケトル。
【請求項３】
前記内層部の支持脚位置決めリングとシールリング位置規制線は、内層部に直接成形されている、ことを特徴とする請求項１記載の真空電気ケトル。
【請求項４】
前記のシールリング位置規制線と係合台が組み合わされてシールリングの移動を防止する、ことを特徴とする請求項１記載の真空電気ケトル。
【請求項５】
前記ケトル本体はケーシングと内層部を接合してなり、接合箇所はケーシングと内層部の上下両端に位置する、ことを特徴とする請求項１記載の真空電気ケトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は真空電気ケトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の真空電気ケトルは、大部分が溶接技術を用いて熱盤ユニットと２層の真空本体を接続している。しかし、溶接技術はワークサイズに対する精度要求が非常に厳しく、熱盤ユニットと２層の真空ケトル本体の組み合わせ精度が不良であると、熱盤ユニットとケトル本体とを溶接できなくなる。更に、熱盤ユニットとケトル本体を溶接してしまうと、解体して手直しすることが不可能なため、ケトル本体の層間が真空検査に不合格となった場合には、製品全体をそのまま廃棄することになる。上記の課題を解決するために、特許文献１は、「電気ケトル」を提案している。この技術方案の電気ケトルはケトル本体と電熱装置を含み、ケトル本体が、螺合又は係接捻合により固定接続される上ケトル本体と下ケトル本体を含む。下ケトル本体はケーシングと内側部を含み、ケーシングと内側部の間が真空保温層とされる。熱盤の外辺縁にはシールリングが覆設され、シールリングが上ケトル本体と下ケトル本体の間に装着されている。電気ケトルの下ケトル本体が真空保温構造を用いることから、電気ケトルはより良好な保温性能を備えている。しかし、上記の電気ケトルには、次のような欠点がある。
１．前記電気ケトルはシールリングが上ケトル本体と下ケトル本体の間に装着されることから、上下２つのケトル本体を別々に作製する必要がある。よって、製造に不便であり、製造コストも大幅に増加してしまう。
２．前記電気ケトルのシールリングは上ケトル本体と下ケトル本体に対し硬質に固定されるため、密封効果が理想的とはいえない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国実用新案公告第２０１５８５８５２号
【発明の概要】
【０００４】
本発明の目的は、簡易な構造で確実に密封でき、生産過程における廃棄率を効果的に低減可能な真空電気ケトルを提供することである。
【０００５】
上記の目的を達成するために、本発明では以下の技術方案を用いた。
【０００６】
２層のステンレスケトル本体と、ケトル本体を載置するためのベースを含み、ケトル本体の内層部とケーシングの間に真空層が設けられ、ケトル本体内に熱盤ユニットが設けられ、ケトル本体にケトル蓋と取っ手が設けられ、熱盤ユニットにおけるベースと間に整合性のある電気コネクタが設けられている真空電気ケトルにおいて、前記熱盤ユニットが発熱体を複合した盤体を含み、盤体の辺縁にシールリング係合台が設けられ、係合台の下方に盤体と一体の少なくとも２つの弾性支持脚が設けられ、内層部に支持脚位置決めリングとシールリング位置規制線が設けられ、シールリングは位置規制線と係合台の間に設けられ、熱盤ユニットとケトル本体は、弾性支持脚と支持脚位置決めリングを組み合わせることで位置決めされる。
【０００７】
本発明は次の点で優れている。即ち、盤体には弾性支持脚が設けられていることから、熱盤ユニットとケトル本体は、弾性支持脚と支持脚位置決めリングを組み合わせることで位置決めされる。よって、熱盤ユニットとケトル本体の間に溶接技術を用いる必要がなく、真空層が壊れる恐れがない。たとえ真空層に漏気が発生したとしても、熱盤ユニットを取り外して手直しをすればよいため、生産過程における廃棄率を効果的に低減可能となる。また、本発明の真空電気ケトルはケトル本体が１つでよいため、シールリングで熱盤ユニットとケトル本体の間を密封できる。よって、真空電気ケトルの構造が簡易化され、製造コストが削減される。弾性支持脚と支持脚位置決めリング間の弾性作用によって弾性密封が実現されることから、熱盤ユニットとケトル本体間をより確実に密封できる。
【０００８】
本発明において、前記盤体はステンレスディスクであり、盤体と一体の弾性支持脚は外反形状であり、弾性支持脚の末端が支持脚位置決めリングに当接する。弾性支持脚が前記構造を用いることから、より確実に密封可能となる。
【０００９】
本発明において、前記内層部の支持脚位置決めリングとシールリング位置規制線は、内層部に直接成形されている。よって、より製造しやすくなる。
【００１０】
本発明において、前記のシールリング位置規制線と係合台が組み合わされてシールリングの移動を防止する。よって、密封の確実性がいっそう高まる。
【００１１】
本発明において、前記ケトル本体はケーシングと内層部を接合してなり、接合箇所はケーシングと内層部の上下両端に位置する。よって、より製造しやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の真空電気ケトルの構造を示す断面図である。
【図２】図１のＡ部分を拡大して示す図である。
【図３】本発明のケトル本体、シールリング、熱盤ユニットの部材の分解図である。
【図４】本発明のケトル本体、シールリング、熱盤ユニットの部材の分解断面図である。
【図５】本発明の熱盤ユニットの構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１〜図５に示すように、本実施例の真空電気ケトルは、２層のステンレスケトル本体と、ケトル本体を載置するためのベース１を含む。ケトル本体の内層部２とケーシング３の間には真空層４が設けられ、ケトル本体内には熱盤ユニットが設けられている。ケトル本体にはケトル蓋５と取っ手６が設けられ、熱盤ユニットにおけるベースと間には整合性のある電気コネクタ７が設けられている。熱盤ユニットは発熱体を複合した盤体８を含み、盤体の辺縁にはシールリング係合台９が設けられている。係合台の下方には盤体と一体の少なくとも２つの弾性支持脚１０が設けられている。内層部には支持脚位置決めリング１１とシールリング位置規制線１２が設けられ、シールリング１３は位置規制線と係合台との間に設けられる。熱盤ユニットとケトル本体は、弾性支持脚１０と支持脚位置決めリング１１を組み合わせることで位置決めされる。
【００１４】
本実施例において、盤体８はステンレスディスクとされる。盤体と一体の弾性支持脚１０は外反形状であり、弾性支持脚１０の末端が支持脚位置決めリング１１に当接する。弾性支持脚が前記構造を用いることから、より確実に密封可能となる。内層部の支持脚位置決めリング１１とシールリング位置規制線１２は、内層部に直接成形されている。シールリング位置規制線１２と係合台９が組み合わせることでシールリングの移動が防止される。前記ケトル本体はケーシングと内層部を接合してなり、接合箇所はケーシングと内層部の上下両端に位置する。
【００１５】
本実施例では、発熱体を複合した盤体８における発熱体は電熱管１４としてもよいし、当然ながらその他の電熱シートとしてもよい。
【００１６】
盤体には弾性支持脚が設けられていることから、熱盤ユニットとケトル本体は、弾性支持脚と支持脚位置決めリングを組み合わせることで位置決めされる。よって、熱盤ユニットとケトル本体の間に溶接技術を用いる必要がなく、真空層が壊れる恐れがない。たとえ真空層に漏気が発生したとしても、熱盤ユニットを取り外して手直しをすればよいため、生産過程における廃棄率を効果的に低減可能となる。また、本発明の真空電気ケトルはケトル本体が１つでよいため、シールリングで熱盤ユニットとケトル本体の間を密封できる。よって、真空電気ケトルの構造が簡易化され、製造コストが削減される。また、弾性支持脚と支持脚位置決めリング間の弾性作用によって弾性密封が実現されることから、熱盤ユニットとケトル本体間をより確実に密封できる。
【００１７】
以上の実施例は本発明の一例にすぎず、本発明の主旨に基づき行われる変更は、いずれも本発明の保護の範囲内であると解釈されるものとする。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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