(57)【要約】  約０．５ワット〜約２０ワットの出力を有するレーザーを使用して、約３００μｍの最大幅を有する孔をフィルム、より詳細には、洗剤組成物を収容するパウチを調製するのに使用されるフィルムに穿孔する。
2016525988.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パウチ内に孔を形成するためのプロセスであって、
（ａ）フィルムを提供する工程と、
（ｂ）レーザーからのレーザービームを前記フィルムの一部分に指向させて、約０．５μｍ〜約３００μｍの最大幅を有する孔を形成する工程であって、前記レーザーが、約０．５ワット〜約２０ワットの出力を有する、工程と、
（ｃ）前記孔を有する前記フィルムを、パウチに組み込む工程と、を含む、プロセス。
【請求項２】
前記パウチが、粉末組成物を収容する少なくとも１つの区画を、前記孔を有する前記フィルムと接触させて含む、請求項１に記載のプロセス。
【請求項３】
前記パウチが、いずれの孔も有さないフィルムと接触していて液体組成物を収容する、少なくとも１つの区画と、前記孔を有する前記フィルムと接触していて粉末組成物を収容する、分離した少なくとも１つの区画と、を含む多区画パウチである、請求項２に記載のプロセス。
【請求項４】
前記レーザービームの先端が、前記フィルムの頂部から少なくとも２５ｍｍ離間されている、請求項３に記載のプロセス。
【請求項５】
前記孔が、約０．００１ｍｍ2〜約０．２ｍｍ2の面積を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項６】
前記フィルムが加工速度で移動し、前記レーザービームが脈動し、前記フィルムの速度及び前記脈動が、実質的に円形の孔を形成するよう調和されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項７】
前記フィルムが、水溶性であり、かつ、ポリビニルアルコール類、ポリビニルアルコールコポリマー、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項６に記載のプロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、約０．５ワット〜約２０ワットの出力を有するレーザーを使用して、水溶性フィルム内に約３００μｍの最大幅を有する孔を穿孔するプロセスに関する。より詳細には、本発明は、洗剤組成物を収容する水溶性パウチを調製するのに使用されるものなどの水溶性フィルムのレーザー穿孔に関する。
【背景技術】
【０００２】
水溶性フィルムは、洗濯洗剤及び食器洗剤などの組成物を収容するパウチの調製に使用されている。そのようなパウチの例は、例えば国際公開第００／５５０６８号に記載されている。
【０００３】
このようなパウチの製造中、水溶性フィルムの特定の領域内に孔を穿孔する穿孔システムを使用することが有利な場合が多い。これらの孔は、時間の経過と伴にパウチの粉末部分中に形成し得るガスを放出できる点で有益である。伝統的には、これらの孔は、針穿孔により形成される。しかしながら、針穿孔は、水溶性フィルム内に形成され得る孔のサイズ及び均一性に関連した限界を有する。
【０００４】
そのようなプロセスに使用される最小の針は、概して、３３０μｍ以上の幅を有する孔のみ穿孔することが可能である。粉末粒子が孔を通って逃れることを防止するために、孔径よりも大きい直径を有し、また崩壊してより小さい粒子を形成することのない粉末粒子が選択されている。粉末粒子の損失は、活性物質を無駄にするのみでなく、生産ラインも汚染する点で不都合である。
【０００５】
針はまた、一般に、針に対して移動するフィルムの高速に起因して、フィルム内に不規則な形状の孔を穿孔する。この問題は、時間の経過と伴に針が摩滅する傾向を有する事実によって悪化される。これらの磨り減った針は、基本的に水溶性フィルムを「引き裂く」ように動作するため、より大きい孔さえも形成する。このことを避けるために、多くの場合、針を頻繁に交換する必要があり、これは生産プロセスに時間及び金銭を付加する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第００／５５０６８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、最小の粉末粒子の直径よりも小さい孔を穿孔することにより、粉末粒子の損失を最小限にする穿孔システムが必要とされる。加えて、一定の形状及びサイズを有する孔を穿孔し、頻繁に交換する必要がない穿孔システムが必要とされる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本明細書には、レーザーを用いて、フィルムを含むパウチ内に孔を形成するためのプロセスが開示され、該プロセスは、フィルムを提供する工程と、レーザーからのレーザービームをフィルムの一部分に指向させて、約０．５μｍ〜約３３０μｍの最大幅を有する孔を形成する工程であって、レーザーが約０．５ワット〜約２０ワットの出力を有する、工程と、孔を有するフィルムをパウチに組み込む工程と、を含む。
【０００９】
パウチを製造するためのプロセスも開示され、該プロセスは、約０．５ワット〜約２０ワットの出力を有するレーザーを使用して、フィルム内に少なくとも１つの孔を穿孔する工程であって、レーザーが、レンズを介してレーザービームを放出し、レーザービームが、約３μｍ〜約１７μｍの波長を有する、工程と、前記少なくとも１つの孔を有するフィルムをパウチに組み込む工程と、を含む。
【００１０】
パウチを製造するためのプロセスも開示され、該プロセスは、第１のフィルムを第１の空洞内に吸引する工程と、第１のフィルム内に少なくとも１つの孔をレーザー穿孔する工程であって、レーザーが、約０．５ワット〜約２０ワットの出力を有する、工程と、次いで、第１の空洞内の第１のフィルムに粉末組成物を加える工程と、次いで、第２のフィルムを第１のフィルムと接触させて、第１の区画を形成する工程と、次いで、第１のフィルムと第２のフィルムとを互いに封止して、パウチを形成する工程と、を含む。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
図面の詳細な説明は、特に添付図面を参照する。
【図１】レーザーアセンブリの例示的な図である。
【図２】レンズを介してレーザービームを放出するレーザーの例示的な図である。
【図３】３つの連結要素を有するレンズの例示的な図である。
【図４Ａ】ドラムプロセスの図である。
【図４Ｂ】ドラムプロセスの図である。
【図５】ドラムプロセスの更なる図である。
【図６】パウチの例示的な図である。
【図７】針穿孔された孔を示す先行技術である。
【図８】レーザー穿孔された孔である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
約０．５ワット〜約２０ワットの出力を有するレーザーを使用して、水溶性フィルム内により小さく、より一貫した形状の孔を穿孔し、該フィルムは、次いで洗剤活性物質を収容する水溶性パウチに形成できることが見出されている。伝統的な針穿孔が、約３３０μｍ以上の幅を有する孔を穿孔できる一方、レーザー穿孔は、３００μｍ以下の最大幅、別の実施形態では、約０．５μｍ〜約２５０μｍの最大幅、別の実施形態では、約１０μｍ〜約１００μｍの最大幅、別の実施形態では、約３０μｍ〜約８０μｍの最大幅を有する、より小さいサイズの孔を穿孔できることが見出されている。「最大幅」は、デジタル顕微鏡により測定した、孔の最長寸法の測定値を指す。これは、より小さいサイズを有する粉末粒子が、生産又は保管中に漏れ出すことなく、パウチ内に収容されることができる点で重要である。
【００１３】
最大幅及び最大面積の測定のために、任意のサンプルをデジタル顕微鏡に提出することができる。一実施形態では、レーザー穿孔水溶性フィルムの細長片をデジタル顕微鏡下に置き、別の実施形態では、完全に形成された水溶性パウチをデジタル顕微鏡下に置く。任意のサンプルサイズを提出できるが、一般に、サンプルは、１５×１５ｃｍ以下であろう。フィルムサンプルがこれより大きい場合、該フィルムサンプルを任意の好適な技術により別個のサンプルに切り、各レーザー穿孔サンプルを測定してもよい。
【００１４】
デジタル顕微鏡（Ｓｏｎｙ  Ｃａｍｅｒａ  ３−ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ）Ｍｏｄｅｌ  ＤＸＣ−７６０ＭＤ，Ｓｅｒｉａｌ  Ｎｏ．１０６０６）を有するＺｅｉｓｓ  Ｓｔｅｍｉ  ＳＶ１１  Ｓｅｒｉａｌ  Ｎｏ．４５５０５６）をインターフェイス（ＩＴＩ−Ｖｉｓｉｏｎ−Ｉｔｅｘ）に接続し、該インターフェイスを、孔サイズの計算を行うＩｍａｇｅ  Ｐｒｏ  Ｐｌｕｓ  ７．０を実行するコンピュータ（ＣｙｂｅｒＰｏｗｅｒ  Ｗｉｎｄｏｗｓ−７  Ｐｒｏｆｅｓｓｉｏｎａｌ  Ｓｅｒｉａｌ  Ｎｏ．１５２０９１）に接続する。任意の好適な外部光源、例えばＫａｉｓｅｒ  ｅ−Ｖｉｓｉｏｎを使用することができる。
【００１５】
フィルム又はパウチのサンプルを、伸縮又は皺を有さない黒色厚紙上に置く。次いで、サンプルを有する厚紙をデジタル顕微鏡下に置き、ズームを３．５に調整し、明瞭な写真が得られるまで焦点を合わせる。次いで、サンプルを除去し、ソフトウェアを使用した較正を開始する。ソフトウェアは、０．０１ｍｍ分割での１．０ｍｍの測微目盛を使用して較正する（Ｔｅｄ  Ｐｅｌｌａ  Ｐｒｏｄｕｃｔ  Ｓｅｒｉａｌ  Ｎｏ．ＣＳ３６９２）。ソフトウェアは、孔の断面における孔の平均最大孔サイズと、その開放面積とを計算する。測定を２回繰り返して３つの値を得てもよく、この３つの値の平均を、孔の最大幅及び最大面積の測定値とする。
【００１６】
約０．５ワット〜約２０ワットの出力を有するレーザーは、水溶性フィルム内に一貫した形状の孔を穿孔できることも見出されている。孔は、その最大幅が３００μｍ以下である限り、任意の形状又は構成であってもよい。一実施形態では、孔は実質的に円形であり、別の実施形態では、孔は丸形であり、別の実施形態では、孔は楕円形であり、別の実施形態では、孔は不規則な形状である。レーザーは、針のように時間の経過と伴に摩滅することがないため、交換する必要なしでフィルム内に一貫した形状の孔を穿孔することができる。
【００１７】
針穿孔が一般に、約０．４０ｍｍ2の面積測定値を有する孔を穿孔する一方、レーザー穿孔は、デジタル顕微鏡で測定して約０．００１ｍｍ2〜約０．２ｍｍ2、約０．００５ｍｍ2〜約０．０５ｍｍ2、約０．００５ｍｍ2〜約０．０２５ｍｍ2の面積を有する孔を穿孔することができる。パウチの粉末部分からガスが逃れることを可能にする利益の１つを達成するために、レーザー穿孔された孔は、水溶性フィルムの全厚を貫通することが好ましい。
【００１８】
レーザー穿孔を用いてパウチを形成するプロセス
パウチは、パウチの区画を連続的に形成する一体化（all-in-one）プロセスにより形成され、又は、パウチの区画が同時に形成されるドラムプロセスにより形成されてもよい。
【００１９】
Ａ．一体化プロセス
一実施形態では、パウチは、パウチの区画を連続的に形成するプロセス、即ち第１の区画を第２の区画の前に形成し、又は第２の区画を第１の区画の前に形成する一体化プロセスにより形成される。この一体化プロセスは、第１のフィルムを空洞内に引き寄せて、第１の区画の底部部分を形成する第一の工程を含む。この空洞は、矩形、正方形、円形又は楕円形などの任意の好適な形状であってもよい。この空洞は、任意の深さ、即ち、一実施形態では、約０．５ｃｍ〜約１０ｃｍ、別の実施形態では、約１ｃｍ〜約５ｃｍの深さを有してもよい。空洞の直径は、約２ｃｍ〜約１５ｃｍ、別の実施形態では、約３ｃｍ〜約１０ｃｍである。この直径は、最も離間された、空洞の縁上の２地点間の距離である。
【００２０】
任意の好適な手段を使用することにより第１のフィルムを空洞内に引き寄せてもよいが、一実施形態では、吸引により引き寄せる。一実施形態では、第１のフィルムを空洞内に吸引した後、レーザーを使用して、生産ライン上の個々の空洞のそれぞれに対応する第１のフィルム内に孔を穿孔する。個々の空洞当たり１つ以上の孔をフィルムに穿孔してもよく、一実施形態では、空洞当たり１つの孔を穿孔する。別の実施形態では、空洞内に吸引する前に、レーザーを使用して第１のフィルム内に孔を穿孔する。
【００２１】
所望の孔サイズを有する、フィルム内の孔を穿孔することができる限り、当技術分野にて既知の任意のタイプのレーザーを使用することができる。当業者は、単に孔を穿孔するのでなく、フィルムを無計画に「融解」しないように、レーザーの出力を調整する必要があることを認識するであろう。当業者は、フィルムの下方の空洞を融解しない又は害さないように、レーザーの出力を調整する必要があることも認識するであろう。一実施形態では、レーザーは、約０．５ワット〜約２０ワット、別の実施形態では、約５ワット〜約１０ワットの出力を有する。このレーザー出力は、フィルム又は空洞のいずれも害することなく、所望の孔サイズを一貫して穿孔することが可能である。一実施形態では、レーザーは、Ｓｙｎｒａｄ（登録商標）４８−１  １０ワットレーザーなどのＣＯ2レーザーである。
【００２２】
レーザーの当業者に既知であるように、水溶性フィルムを無計画に「融解」しないように、又は空洞を損傷しないように、レーザー出力が調整される限り、レーザーの先端は、フィルムの頂部から任意の距離にあってもよい。レーザーの先端とは、レーザービームが最初に放出されるレーザー上の地点を指す。一実施形態では、２０ワットレーザーの先端は、空洞に隣接しているフィルムの頂部から、２５ｍｍ以上離れ、別の実施形態では、２０ｍｍ以上離れ、別の実施形態では、１５ｍｍ以上離れている。
【００２３】
レーザーの当業者が理解するように、出力と波長は数学的に関連する。所望の出力に対応する限り、レーザーの任意の波長を使用してもよい。一実施形態では、レーザーは、約３μｍ〜約１７μｍ、別の実施形態では、約７μｍ〜約１３μｍ、別の実施形態では、約１０．２μｍ〜約１０．７μｍの波長を有する。
【００２４】
最も遠いレーザーパルスは、最小かつ最も円形の孔を提供する。一実施形態では、レーザーは、約４００μｓ〜約１０００μｓ、別の実施形態では、約４５０μｓ〜約９００μｓ、別の実施形態では、約５００μｓ〜約７５０μｓ、別の実施形態では、約５００μｓ〜約６００μのパルスを有する。一実施形態では、プロセスは、パルス幅変調を用いて、毎秒５キロヘルツ（ｋＨｚ／ｓ）の速度でレーザーを脈動させる。フィルムが指定の加工速度で移動する際、レーザーは、加工速度と調和されたパルスでレーザービームを放出して、実質的に円形の孔を形成する。
【００２５】
レーザーの任意の構成を使用することができる。一実施形態では、レーザーアセンブリは、現在の針穿孔システムにより占められる空間内に適合できるよう構成され、別の実施形態では、レーザーアセンブリは、メンテナンスのために迅速に除去されるよう構成される。図１は、レーザーアセンブリ１０の一実施形態を示し、レーザー１２は、生産ラインの上方に吊され得る摺動枠１４上に装着されている。別の実施形態では、ガルバトロン（galvatron）走査ヘッドを有する単一の又は複数のレーザーを使用して、フィルムの複数のレーンを穿孔する。別の実施形態では、フィルムの意図する穿孔範囲上でレーザーを直接移動させる機械アセンブリ上に単一のレーザーを装着する。
【００２６】
一実施形態では、レーザーエミッタは、レンズを介してレーザービームを放出する。レンズは、生産ライン周囲で使用される小型部品また工具によりレーザーが損傷されないようレーザーを保護し得る。レンズは、任意の保護材料から形成されてもよい。一実施形態では、レンズは、Ｌｅｘａｎ（登録商標）（商業的なポリカーボネート）から形成されて、レーザー放射の漏洩を防止し、別の実施形態では、レンズはガラスから形成される。図２は、レーザー１２上に装着されたレンズ４を介してレーザービーム６を放出しているレーザー１２を示す。このレンズ４は、レーザービーム６の焦点合わせ及び保護を助ける。
【００２７】
一実施形態では、レンズは、中空管である。別の実施形態では、レンズは、少なくとも２つの連結要素から構成され、別の実施形態では、少なくとも３つの連結要素から構成される。図３は、３つの連結要素４Ａ、４Ｂ、４Ｃを有するレンズ４を介して平行なレーザービーム６を放出しているレーザー１２を示す。レンズの要素４Ａは、平行なレーザービーム６を捕らえ、該ビームを拡大する。次いで、レンズの要素４Ｂが拡大レーザービーム６を捕らえ、該ビームを、元のものよりも大きい平行ビームではあるが、平行構成に戻す。次いで、レンズの要素４Ｃが、より大きい平行レーザービーム６を取り、該ビームの焦点をレーザービーム地点に合わせ、次いで該地点はフィルムの穿孔に使用される。一実施形態では、レーザービームは、レンズを去った後、約０．０１ｍｍの幅に集束される。
【００２８】
一実施形態では、レンズ４は、レーザービーム６の長さを部分的に覆う中空管である。一実施形態では、レンズは、幅約４０ｍｍ、長さ約８０ｍｍであり、別の実施形態では、幅約５５ｍｍ、長さ７５ｍｍである。
【００２９】
一実施形態では、空気源から圧縮空気をレンズ内に吹き付けて、レーザービームと伴に使用中のレンズを汚染から保護する。一実施形態では、空気源は、レンズの下方に位置する。一実施形態では、空気は、ねじ込み空気ノズルから放出される。空気は、約５〜約１５メートル／分、別の実施形態では、約１０〜約１２メートル／分の一定速度を有する。
【００３０】
針穿孔が、一般に、約０．４０ｍｍ2の面積を有する孔を穿孔する一方、レーザー穿孔は、デジタル顕微鏡で測定して約０．００１ｍｍ2〜約０．２ｍｍ2、約０．００５ｍｍ2〜約０．０５ｍｍ2、約０．００５ｍｍ2〜約０．０２５ｍｍ2の面積を有する孔を穿孔することができる。
【００３１】
レーザー穿孔された孔を含む第１のフィルムが空洞の内部とぴったり接した後、粉末組成物を第１のフィルムに加える。一実施形態では、約１０ｇ〜約１００ｇ、別の実施形態では、約１６ｇ〜約８０ｇ、別の実施形態では、約２０ｇ〜約７０ｇの粉末組成物を第１のフィルムに加える。
【００３２】
本明細書に記載した一体化プロセスでは、次いで第２のフィルムを粉末組成物上に引き寄せて、第１の区画を形成してもよい。第２のフィルムは、第１のフィルム内のレーザー穿孔孔（１つ又は複数）を介して適用された吸引を使用することにより、粉末組成物上に引き寄せられてもよい。この吸引は、任意の好適な強度であってもよい低圧を形成するが、約−９５〜約−３ｋＰａ（約−９５０〜約−３０ｍｂａｒ）ゲージ、別の実施形態では、−８０〜約−６ｋＰａ（約−８００〜約−６０ｍｂａｒ）ゲージ、別の実施形態では、約−６０〜約−９ｋＰａ（約−６００〜約−９０ｍｂａｒ）ゲージであってもよい。この第２のフィルムの引き寄せを用いて、第１の空洞内の粉末組成物を圧縮してもよい。代替的に、振動又は加圧のいずれかによる機械的圧縮を用いて、第２のフィルムに低圧を適用する前又は後のいずれかに、粉末を圧縮してもよい。
【００３３】
この低圧は第２のフィルムを凹ませ、凹みを形成し、次いで該凹み内に第２の組成物を加えることができ、第２のフィルムを更なるフィルムと共に封止した際に、第２の区画を形成する。第２の区画は、液体組成物又は粉末組成物を収容し得る。粉末組成物は、第１の区画内の粉末組成物と同一又は異なってもよい。第２の区画は、約１ｇ〜約５０ｇ、別の実施形態では、約５ｇ〜約３５ｇ、別の実施形態では、約１．５ｇ〜約３．０ｇの組成物を収容してもよい。第２の組成物を満たした後、第３のフィルムを第２の組成物の頂部に加えて第２の区画を形成し、第１、第２及び第３のフィルムを互いに封止して、水溶性パウチを形成する。
【００３４】
Ｂ．ドラムプロセス
別の実施形態では、パウチの第２の区画を第１の区画と同時に形成するドラムプロセスによってパウチを形成する。第１のフィルムが水平プラテン上に位置する第１の空洞内に吸引されている状態で、上述したように第１の区画を形成するが、第２の区画は、第１の粉末組成物の頂部上で第２のフィルム凹ませることによって形成されない。その代わりに、水平プラテンの上方にぶら下がる、懸垂された回転ドラム内に位置する別個の第２の空洞内に第３のフィルムを引き寄せる。
【００３５】
図４Ａは、水平プラテン２０上の第１の空洞２２を示す。図４Ｂは、第２の空洞２６を有する回転ドラム２４を示す。図５は、ドラムプロセスによってどのようにパウチが形成されるかを示す。水平プラテン２０は第１の空洞２２を、該水平プラテン２０及び第１の空洞２２が第１のフィルム２８によって接触される水平方向に移動させ、第１のフィルム２８は第１の空洞２２内に吸引される。次いで、レーザー１２が、約３００μｍの最大幅を有する孔を、第１の空洞２２内の第１のフィルム２８に穿孔する。第１の空洞２２内の第１のフィルム２８の頂部上に粉末組成物３０を配置する。これを行う間、第２の空洞（２６、図示せず）を有する回転ドラム２４内に第２の区画が形成される。回転ドラム２４が移動しているとき、第２の空洞内に第３のフィルム３２を配置し、第２の空洞内の第３のフィルム３２の頂部上に液体組成物３４を配置する。次いで、第２の空洞内の液体組成物３４の頂部上に第２のフィルム３６を配置することにより、予備形成された第２の区画を形成する。次いで、回転ドラムは、水平プラテン２０上の第１の区画の粉末組成物３０の頂部上に、予備形成された第２の区画の一部である第２のフィルム３６を降ろす。第１のフィルム２８と第２のフィルム３６とを互いに封止して、パウチ３８を形成する。図６は、頂部液体組成物３４と、底部粉末組成物３０とを有するパウチ３８を示す。
【００３６】
両方のプロセスにおいて、更なるフィルムをパウチに加えて、組成物を収容する更なる区画を形成し、又は、パウチの性質（例えば、溶解率又はパウチの構造安定性）を変更してもよい。一実施形態では、同一又は異なる液体組成物のいずれかを収容する２つの並んだ区画を、粉末区画上に重ねて、３つの区画を含むパウチを形成する。
【００３７】
両方のプロセスは、第２の区画を形成し、必要であれば充填し、その後、フィルムを互いに封止する工程を含む。更なるフィルムを加えた場合、フィルムの全部が互いに封止される。この封止は、熱封止などの従来の手段により達成され得るが、一実施形態では、溶剤溶着により達成され得る。本明細書で使用される用語「溶剤溶着」は、水などの溶剤を使用することにより、フィルム材料の２つ以上の層の間に少なくとも部分的な封止を形成するプロセスを指す。これは、熱及び圧力も適用されて、シールを形成する事実を排除するものではない。本明細書では任意の好適な溶剤を使用してもよい。一実施形態では、溶剤は、約０．５〜１５，０００ｃｐｓ（センチポアズ）、別の実施形態では、約２〜１３，０００ｃｐｓの範囲内の粘度を有する（２０℃でＤＩＮ  ５３０１５により測定）。一実施形態では、本明細書で使用される溶剤は、可塑剤、例えば１，２プロパンジオール、及び水を含む。一実施形態では、封止プロセスは、可塑剤を含む溶剤をフィルムに適用した後、熱及び／又は圧力を適用する工程を含む。温度は、約２０℃〜約２５０℃、別の実施形態では、約２３℃〜約１００℃であってもよい。圧力は、約１０Ｎｍ-2〜１．５×１０7Ｎｍ-2、別の実施形態では、約１００Ｎｍ-2〜１×１０5Ｎｍ-2であってもよい。
【００３８】
一実施形態では、水溶性パウチを製造する方法は、
（ａ）第１の水溶性フィルムを第１の空洞内に吸引し、前記第１の水溶性フィルム内に少なくとも１つの孔をレーザー穿孔する工程であって、レーザーが約０．５ワット〜約２０ワットの出力を有する、工程と、
（ｂ）前記第１の水溶性フィルム内の前記第１の空洞内に粉末組成物を加える工程と、
（ｃ）第２の水溶性フィルムを、粉末組成物で満たされた前記第１の水溶性フィルムと接触させて、第１の区画を形成する工程と、
（ｄ）第１の水溶性フィルムと第２の水溶性フィルムとを互いに封止して、水溶性パウチを形成する工程と、を含む。
【００３９】
別の実施形態では、プロセスは一体化プロセスであり、
（ａ）第１に、第１のフィルムを空洞内に吸引して第１の区画の底部を形成し、次いで第１のフィルム内に少なくとも１つの孔をレーザー穿孔する工程と、
（ｂ）第２に、前記第１のフィルムに粉末組成物を加える工程と、
（ｃ）第３に、前記粉末組成物上に第２のフィルムを引き寄せて、第１の区画を形成する工程と、
（ｄ）第４に、前記第２のフィルム上に第２の組成物を加える工程と、
（ｅ）第５に、第２の組成物を第３のフィルムで覆う工程と、
（ｆ）第１、第２及び第３のフィルムを互いに封止して、水溶性パウチを形成する工程と、を含む。
【００４０】
更なる実施形態では、プロセスはドラムプロセスであり、
（ａ）第１のフィルムを水平プラテン上の空洞内に吸引して第１の区画の底部を形成し、次いで第１のフィルム内に少なくとも１つの孔をレーザー穿孔する工程と、
（ｂ）前記第１のフィルムに粉末組成物を加える工程と、
（ｃ）第２の空洞内に第３のフィルムを引き寄せることにより、同時に第２の区画を形成する工程と、
（ｄ）第３のフィルムに粉末組成物又は液体組成物のいずれかを加える工程と、
（ｅ）第２の組成物上に第２のフィルムを配置して、予備形成された第２の区画を形成する工程と、
（ｆ）予備形成された第２の区画を第１の区画上に封止して、水溶性パウチを形成する工程と、を含む。
【００４１】
両方の実施形態において、フィルムは熱封止又は溶剤溶着によって封止され得る。両方の実施形態において、未形成フィルム又はパウチは、場合により、抗粘着（anti-tacking）コーティングを散布又は被覆されて、フィルムが互いに付着するのを防止してもよい。
【００４２】
フィルム材料
本明細書で使用されるフィルムは、水中で物理的変化を受ける材料を含む。パウチに形成された場合、これらのフィルムは、水中に置かれた際にそれらの内容物を解放する。パウチは、継ぎ目において分裂し、細分化し、完全に溶解し、また、これらの材料で起こる当技術分野にて既知の任意の他の物理的変化などの物理的変化を受け得る。一実施形態では、フィルムは水溶性である。本明細書で「水溶性」とは、水中に沈められた際に完全に溶解する材料を指し、また水分散性である材料も指す。水溶性フィルムは、ポリマー材料、詳細には、フィルム又はシートに形成されるポリマーである。フィルムの形態の材料は、当技術分野にて既知のように、例えば、ポリマー材料のキャスティング、吹込成形、押出成形、又は押出ブロー成形によって得ることができる。本明細書の水分散性材料は、５０μｍの最大孔径を有するガラスフィルターを使用して、本明細書で下記に示す方法により測定して、少なくとも５０％、別の実施形態では、少なくとも７５％、又は更には少なくとも９５％の水分散性を有する。
【００４３】
フィルム材料の水溶性又は水分散性を決定する方法は、以下の通りである。
試験される基材から、テンプレートを使用して３つの試験サンプルを切り取って（「サンプル」）、２４×３６ｍｍの開放範囲寸法を有する３５ｍｍのスライド台内にサンプルが適合することを確認する。溶解性フィルム基材の横断方向に沿って等間隔で離間された、溶解性基材の範囲から、サンプルを切り取る。当業者が理解するように、サンプルの坪量を測定し、開放範囲面積を使用してサンプルの重量を決定する。３つのサンプルのそれぞれを別個の３５ｍｍスライド台に固定する。６００ｍＬビーカー内に磁気撹拌ロッドを置き、ビーカーに５００ｍＬの水道用水を満たす。この水道用水を試験温度、詳細には５℃に達するように調整する。次に、ビーカーを磁気攪拌器上に置き、水の中で渦が発生し、かつ渦の底部が６００ｍＬビーカーの４００ｍＬのマークにくるまで、速度を調整する。
【００４４】
３５ｍｍスライド台を水中に下げ、サンプルを定位置に保持するよう設計されたホルダー、例えばアリゲータークランプを使用して、ビーカー内に位置付ける。スライド台は、ビーカー内で水面と平行である必要がある。それにより、フィルムは、水の流れと垂直に配置される。この配置を若干修正した型を米国特許第６，７８７，５１２号の図１〜３に見出すことができる。
【００４５】
フィルムの全表面積が水と接触するようにフィルムを水中に沈めたらすぐに、タイマーを開始する。フィルム全部が水中でもはや見えなくなった際に水溶性が生じる。フィルムが分断されると水分散性が生じる。溶解時間及び分散性時間のそれぞれをサンプルの重量により正規化して、試験したサンプルのグラム当たりの溶解性及び分散性の値を、サンプルの秒／グラム（ｓ／ｇ）の単位で得る。各サンプルに関する平均の溶解性及び分散性の時間を記録する。
【００４６】
ポリマーは、一実施形態では、約１０００〜約１，０００，０００、別の実施形態では、約１０，０００〜約３００，０００、別の実施形態では、約１５，０００〜約２００，０００、最終的な実施形態では、約２０，０００〜約１５０，０００である、任意の重量平均分子量を有してもよい。
【００４７】
フィルム材料は、ポリビニルアルコール類、ポリビニルピロリドン、ポリアルキレンオキシド類、アクリルアミド、アクリル酸、セルロース、セルロースエーテル類、セルロースエステル類、セルロースアミド類、ポリビニルアセテート類、ポリカルボン酸類及び塩類、ポリアミノ酸類又はペプチド類、ポリアミド類、ポリアクリルアミド、マレイン酸／アクリル酸類のコポリマー、デンプン及びゼラチンを含む多糖類、キサンタン及びカラゴム（carragum）などの天然ゴム類から選択される。一実施形態では、ポリマーは、ポリアクリレート類及び水溶性アクリレートコポリマー、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム、デキストリン、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、マルトデキストリン、ポリメタクリレート類、ポリビニルアルコール類、ポリビニルアルコールコポリマー及びヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、並びにこれらの混合物からなる群から選択される。一実施形態では、フィルム材料中の１つのタイプのポリマー（例えば、商業的混合物）、例えばＰＶＡポリマーの濃度は、フィルムの重量の少なくとも６０％である。一実施形態では、水溶性フィルムは、ポリビニルアルコール類、ポリビニルアルコールコポリマー、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、及びこれらの混合物からなる群から選択される。
【００４８】
パウチはまた、異なるポリマーから形成された区画を含んでもよい。このことは、パウチの区画の機械的及び／又は溶解特性を制御するのに有益であり得る。例えば、あるポリマーが第１の区画内に存在し得る一方、異なる第２のポリマーが第２の区画内に存在し得る。一実施形態では、第１の区画のポリマー材料は、第２の区画のポリマー材料よりも高い水溶性を有し、別の実施形態では、第１の区画のポリマー材料は、第２の区画のポリマー材料よりも高い機械的強度を有する。
【００４９】
例えば、ポリラクチドとポリビニルアルコールを混合することにより得られる、ポリラクチド及びポリビニルアルコールのような、加水分解により分解可能かつ水溶性のポリマーブレンドを含むポリマーブレンド組成物も有用である。一実施形態では、ポリマーブレンドは、約１重量％〜約３５重量％のポリラクチドと、およそ約６５重量％〜約９９重量％のポリビニルアルコールとを含む。
【００５０】
一実施形態では、水溶性フィルムは、ＰＶＡポリマーを含むフィルムであり、Ｍｅｒｒｉｌｌｖｉｌｌｅ，Ｉｎｄｉａｎａ，ＵＳのＭｏｎｏＳｏｌにより販売されている商品参照（trade reference）Ｍ８６３０で既知のフィルム、また日本のＡｉｃｅｌｌｏにより販売されているＰＴ−７５で既知のフィルムと類似した特性を有するフィルムである。
【００５１】
本明細書の水溶性フィルムは、他の添加剤成分を含むことができる。例えば、可塑剤、例えば、グリセロール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ソルビトール及びこれらの混合物、並びに追加の水、及び崩壊助剤を加えることが有益であり得る。水溶性フィルム自体が、洗浄水に供給される洗剤添加物、例えば、有機ポリマー性の汚れ放出剤、分散剤、移染防止剤を含むことも有用であり得る。
【００５２】
組成物
本発明のパウチは、多様な組成物を収容することができる。２つ以上の区画を有する実施形態では、第１及び第２の区画は、同一の組成物を収容してもよく、別の実施形態では、異なる組成物を収容してもよい。一実施形態では、レーザー穿孔された第１の区画内の組成物は粉末組成物であり、レーザー穿孔されていない第２の区画内の組成物は、液体組成物である。別の実施形態では、第１及び第２の区画の両方は、レーザー穿孔され、粉末組成物を収容する。特に明記しない限り、本明細書の全ての百分率は、フィルムを除いた、パウチ内の全組成物の総重量に基づいて計算される。
【００５３】
組成物は、自動食器洗浄組成物、又は布地ケア組成物などの清浄組成物であってもよい。自動食器洗浄組成物は、前処理又は浸漬組成物、及び他の濯ぎ添加剤組成物を含んでもよい。組成物は、液体、ゲル、固体、又は粉末（加圧又は非加圧）などの任意の好適な形態にあってもよい。一実施形態では、第１の区画は、固体又は粉末を収容する一方、第２の区画は、液体又はゲルを収容する。組成物（１つ又は複数）は、約１５重量％までの水を含んでもよい。一実施形態では、組成物は、約１０重量％未満、別の実施形態では、約１重量％〜約８重量％、別の実施形態では、約２重量％〜約７．５重量％の水を含む。これは、組成物の他の成分に添加された「遊離水」に基づく。
【００５４】
組成物は、任意の方法により作製されてもよく、一般にその成分に応じて、任意の粘度を有してもよい。液体／ゲル組成物は、２０ｓ-1の速度で測定して、約５０〜約１００００ｃｐｓ、別の実施形態では、約３００〜約３０００ｃｐｓ、又は更には１５０〜約３００の粘度を有する。組成物は、ニュートン性であっても非ニュートン性であってもよい。液体組成物は、０．８ｋｇ／ｌ〜１．３ｋｇ／ｌ、別の実施形態では、約１．０〜１．１ｋｇ／ｌの密度を有する。
【００５５】
本明細書の組成物の一実施形態では、清浄性を向上させるために、少なくとも界面活性剤及びビルダーが存在する。界面活性剤は、アニオン性、両性、双性イオン性、非イオン性（半極性非イオン性界面活性剤を含む）、カチオン性界面活性剤、及びこれらの混合物からなる群から選択されてもよい。一実施形態では、界面活性剤は、イオン性界面活性剤とアニオン性界面活性剤との混合物である。組成物は、全組成物の約０．５重量％〜約７５重量％、別の実施形態では、約１重量％〜約５０重量％、別の実施形態では、約５重量％〜約３０重量％の総界面活性剤濃度を有してもよい。一実施形態では、組成物は、アニオン性界面活性剤を含む。これらは、アニオン性スルフェート、スルホネート、カルボキシレート及びサルコシネート界面活性剤の塩（例えば、ナトリウム、カリウム、アンモニウム、及び、モノ、ジ、トリエタノールアミン塩などの置換アンモニウム塩を含む）を含んでもよい。他のアニオン性界面活性剤としては、アシルイセチオネートなどのイセチオネート、Ｎ−アシルタウレート、メチルタウリドの脂肪酸アミド、アルキルスクシネート及びスルホスクシネート、スルホスクシネートのモノエステル（特に、飽和及び不飽和Ｃ１２〜Ｃ１８モノエステル）、スルホスクシネートのジエステル（特に、飽和及び不飽和Ｃ６〜Ｃ１４ジエステル）、Ｎ−アシルサルコシネートが挙げられる。ロジン、水素添加ロジン、並びにトール油中に存在する又はトール油から誘導される樹脂酸及び水素添加樹脂酸のような、樹脂酸及び水素添加樹脂酸も好適である。
【００５６】
組成物は、一般に洗剤組成物中に存在する、組成物の約１重量％〜約６０重量％、別の実施形態では、３重量％〜約４０重量％、別の実施形態では、組成物の約５重量％〜約２５重量％の濃度の水溶性ビルダー化合物を含んでもよい。
【００５７】
好適な水溶性ビルダー化合物としては、水溶性モノマーカルボキシレート若しくはそれらの酸形態、又は、ホモポリマー若しくはコポリマーポリカルボン酸若しくはそれらの塩であって、ポリカルボン酸が、２つ以下の炭素原子により互いに分離されている少なくとも２つのカルボキシルラジカルを含む、ポリカルボン酸、及び上述した任意のものの混合物が挙げられる。ビルダー化合物は、シトレート、タータレート、スクシネート、オキシジスクシネート、カルボキシメチルオキシスクシネート、ニトリロトリアセテート、及びこれらの混合物からなる群から選択されてもよい。
【００５８】
一実施形態では、１つ以上の脂肪酸、及び／又は場合によりそれらの塩（ナトリウム塩など）が洗剤組成物中に存在する。これは、布地の柔軟化及び清浄の更なる改善を提供できることが見出されている。組成物は、組成物の約１重量％〜約２５重量％の、別の実施形態では、約６重量％〜約１８重量％、又は更には約１０重量％〜約１６重量％の脂肪酸又はその塩を含んでもよい。一実施形態では、組成物は、Ｃ１２〜Ｃ１８の飽和及び／又は不飽和の直鎖状及び／又は分枝状の脂肪酸を含む。別の実施形態では、組成物は、飽和脂肪酸と不飽和脂肪酸との混合物、例えば菜種由来脂肪酸とＣ１６〜Ｃ１８留分全除去脂肪酸との混合物、又は菜種由来脂肪酸とタローアルコール由来脂肪酸との混合物、パルミチン酸、オレイン酸、脂肪酸アルキルコハク酸、及びこれらの混合物を含む。一実施形態では、アニオン性界面活性剤及び水溶性ビルダーが存在し、水溶性ビルダーは、脂肪酸ビルダーである。
【００５９】
本発明の組成物は、部分的に可溶性又は不溶性のビルダー化合物を含んでもよく、典型的には組成物中に、組成物の０．５重量％〜６０重量％、別の実施形態では、５重量％〜５０重量％、別の実施形態では、８重量％〜４０重量％の濃度で存在する。一実施形態では、不溶性ビルダーは、アルミノシリケート、及び／又は、Ｃｌａｒｉａｎｔから入手可能なＳＫＳ−６などの結晶性層状シリケートである。
【００６０】
組成物は、酵素及び漂白系も含み得る。好適な酵素としては、ペルオキシダーゼ、プロテアーゼ、グルコ−アミラーゼ、アミラーゼ、キシラナーゼ、セルラーゼ、リパーゼ、ホスホリパーゼ、エステラーゼ、クチナーゼ、ペクチナーゼ、ケラタナーゼ、レダクターゼ、オキシダーゼ、フェノールオキシダーゼ、リポキシゲナーゼ、リグニナーゼ、プルラナーゼ、タンナーゼ、ペントサナーゼ、マラナーゼ、β−グルカナーゼ、アラビノシダーゼ、ヒアルロニダーゼ、コンドロイチナーゼ、デキストラナーゼ、トランスフェラーゼ、ラッカーゼ、マンナナーゼ、キシログルカナーゼ、及びこれらの混合物からなる群から選択される酵素が挙げられる。洗剤組成物は一般に、プロテアーゼ、アミラーゼ、セルラーゼ、リパーゼ、及びこれらの混合物のような、適用可能な酵素の混合物を含む。
【００６１】
組成物は、過酸化水素化物漂白剤系などの漂白系を含んでもよい。過酸化水素化物漂白剤の例としては、過炭酸塩、特にナトリウム塩、及び／又は、有機ペルオキシ酸漂白剤前駆体、及び／又は、遷移金属漂白剤触媒、特にＭｎ又はＦｅを含むものが挙げられる。パウチが例えばＰＶＡなどの、遊離ヒドロキシ基を有する材料から形成されている場合、漂白剤は過炭酸塩を含み、過ホウ酸塩又はホウ酸塩を全く含まない。ホウ酸塩及び過ホウ酸塩は、これらのヒドロキシ含有材料と相互作用し、材料の溶解を低下させ、性能の低下も招くことが見出されている。無機過酸化水素化物塩は、過酸化物源である。無機過酸化水素化物塩の例としては、過炭酸塩、過リン酸塩、過硫酸塩、及び過ケイ酸塩が挙げられる。無機過酸化水素化物塩は、通常、アルカリ金属塩である。アルカリ金属過炭酸塩、特に過炭酸ナトリウムは、一実施形態では本過酸化水素化物である。
【００６２】
本明細書の組成物は、ペルオキシ酸又はその前駆体（漂白剤活性化剤）を含んでもよく、一実施形態では、有機ペルオキシ酸漂白剤前駆体を含む。一実施形態では、組成物は、本明細書に定義したように、少なくとも２つのペルオキシ酸漂白剤前駆体含み、一実施形態は、少なくとも１つの疎水性ペルオキシ酸漂白剤前駆体と、少なくとも１つの親水性ペルオキシ酸漂白剤前駆体とを含む。有機ペルオキシ酸の生成は、前駆体と、過酸化水素源とのインサイチュー反応により起こる。疎水性ペルオキシ酸前駆体は、オキシベンゼンスルホネート基を有する化合物を含んでもよい。
【００６３】
アミド置換アルキルペルオキシ酸前駆体化合物も本明細書に使用することができる。好適なアミド置換漂白剤活性化剤化合物は、欧州特許Ａ−０１７０３８６号に記載されている。
【００６４】
組成物は、予備形成有機ペルオキシ酸も含み得る。有機ペルオキシ酸としては、ジペルオキシドデカン二酸（diperoxydodecanedioc acid）、ジペルオキシテトラデカン二酸（diperoxytetradecanedioc acid）、及びジペルオキシヘキサデカン二酸（diperoxyhexadecanedioc acid）などのジアシル及びテトラアシルペルオキシドが挙げられる。モノ及びジペルアゼライン酸、モノ及びジペルブラシル酸、並びにＮ−フタロイルアミノペルオキシカプロン酸（N-phthaloylaminoperoxicaproic acid）も、本明細書に好適である。
【００６５】
一実施形態では、漂白剤は予備形成ペルオキシ酸である。組成物は、香料、増白剤、緩衝剤、粘土及びシリコーンを含む布地用柔軟剤、有益剤、抑泡剤、着色剤若しくは染料、並びに／又は真珠光沢剤も含み得る。一実施形態では、組成物は、少なくとも水溶性ビルダー、界面活性剤、香料、酵素及び漂白剤を含む。
【００６６】
組成物が布地向上組成物（fabric enhancing composition）である実施形態では、組成物は、少なくとも香料及び布地有益剤を含み、布地有益剤は、カチオン性柔軟剤又は粘土柔軟剤のいずれかである。布地向上組成物は、防しわ剤及び／又は織物直接染料も含み得る。
【００６７】
上述した組成物は、アルコール類、ジオール類、モノアミン誘導体、グリセロール、グリコール類、例えばポリエチレングリコールなどのポリアルキレングリコール類などの追加の溶媒も含み得る。一実施形態では、組成物は、溶媒の混合物、例えばアルコール類とジオール類との混合物を含む。一実施形態では、少なくともアルコール、ジオール、モノアミン誘導体、及びグリセロールが組成物中に存在する。一実施形態では、本発明の組成物は、約５０重量％未満、別の実施形態では、約４０重量％未満、別の実施形態では、３０％未満、又は更には２０％未満の溶媒を有する濃縮液体である。
【００６８】
組成物は、環状ヒドロトロープを含んでもよい。任意の好適な環状ヒドロトロープを使用することができる。一実施形態では、ヒドロトロープは、クメンスルホネート、キシレンスルホネート、ナフタレンスルホネート、ｐ−トルエンスルホネート、及びこれらの混合物の群から選択される。一実施形態では、ヒドロトロープのナトリウム形態が存在し、別の実施形態では、カリウム、アンモニウム、アルカノールアンモニウム、及び／又はＣ2〜Ｃ4アルキル置換アンモニウム形態が存在する。
【００６９】
本明細書の組成物は、少なくとも２つの極性基が、少なくとも５個の炭素原子、別の実施形態では、少なくとも６個の炭素原子によって互いに離間されている、Ｃ5〜Ｃ20ポリオールを含んでもよい。一実施形態では、ポリオールは、１，４シクロヘキサンジメタノール、１，６ヘキサンジオール、１，７ヘプタンジオール、及びこれらの混合物などのＣ5〜Ｃ20ポリオールである。
【００７０】
本明細書の組成物は、香料も含み得る。一実施形態では、組成物は、香料構成成分を含み、少なくとも１つの構成成分は、コーティング剤及び／又は支持材料を含む。一実施形態では、有機ポリマーが香料を支持し、又はアルミノシリケートが香料を支持し、又は封入体、例えばデンプン若しくは他のセルロース材料封入体が香料を密閉する。本発明の組成物は、約０．０１％〜約１０％の香料を含んでもよく、別の実施形態では、約０．１％〜約３％の香料を含んでよい。本明細書の異なる区画は、異なるタイプ及び濃度の香料を含んでもよい。
【００７１】
本明細書の組成物は、布地柔軟化粘土を含んでもよい。布地柔軟化粘土はスメクタイト粘土であり、スメクタイト粘土は、例えば欧州特許Ａ−２９９５７５号及び欧州特許Ａ−３１３１４６号に開示されているように、本明細書で下記に記載する親有機性粘土の調製にも使用され得る。好適なスメクタイト粘土の特定の例は、モンモリロナイト、ヘクトライト、ボルコンスコイト（volchonskoite）、ノントロナイト、サポナイト及びソーコナイトとしても既知のベントナイトのクラス、特に、結晶格子構造内にアルカリ又はアルカリ土類金属イオンを有するものから選択される。１つの実施形態では、布地柔軟化粘土は、ヘクトライトである。本組成物に好適なヘクトライト粘土の例としては、Ｅｌｅｍｅｎｔｉｓにより販売されているＢｅｎｔｏｎｅ  ＥＷが挙げられる。
【００７２】
粘土はまた、スメクタイト粘土などの親有機性粘土であってもよく、それにより、粘土中の交換可能なカチオンの少なくとも３０％、別の実施形態では、少なくとも５０％、別の実施形態では、少なくとも６０％が、長鎖有機カチオンで置き換えられる。そのような粘土は、疎水性粘土とも称される。粘土のカチオン交換能と、長鎖有機カチオンとのカチオン交換率は、例えばＧｒｉｍｓｈａｗ，Ｔｈｅ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  ａｎｄ  Ｐｈｙｓｉｃｓ  ｏｆ  Ｃｌａｙｓ，Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ，Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，Ｉｎｃ．，ｐｐ．２６４〜２６５（１９７１）に完全に示されているような、当技術分野にて既知のいくつかの方法で測定することができる。一実施形態では、組成物は、Ｒｈｅｏｘ／Ｅｌｅｍｅｎｔｉｓの登録商標であるＢｅｎｔｏｎｅ  ＳＤ−１及びＢｅｎｔｏｎｅ  ＳＤ−３などの、Ｒｈｅｏｘ／Ｅｌｅｍｅｎｔｉｓから入手可能な親有機性粘土を含む。
【００７３】
本明細書の組成物は、過度に高いｐＨを有するように配合されない。一実施形態では、本発明の組成物は、蒸留水中の１％の溶液として測定して、約７．０〜約１２．５、別の実施形態では、７．５〜約１１．８、別の実施形態では、約８．０〜約１１．５のｐＨを有する。
【００７４】
パウチ
本明細書のパウチは、例えば使用前にパウチから組成物を相当放出させることなく、組成物を保持するのに好適な、任意の形態のものであってもよい。正確な実行は、例えば、パウチ内の組成物のタイプ及び量、パウチ内の区画の数、組成物を保持、保護、及び供給又は放出するためにパウチに必要とされる特性に依存することになる。パウチは、任意の好適なサイズであってもよいが、必要とされる操作、例えば１回の洗浄に好適な本明細書の組成物の単位投与量、又は、消費者が、例えば洗濯する量及び／若しくは汚れの程度に応じた使用量の変更をより柔軟にできるような部分投与量のみのいずれかを収容するのに便利なサイズである必要がある。
【００７５】
一実施形態では、パウチは、１つの粉末区画を含む。別の実施形態では、パウチは、少なくとも２つの区画を含んで、多区画の単位投与量のパウチを形成し、少なくとも１つの区画は粉末を収容する。一実施形態では、２つの区画は、互いに重ねて置かれる。一実施形態では、区画のうちの少なくとも１つは、液体洗剤組成物を収容し、分離した少なくとも１つの区画は、粉末洗剤組成物を収容する。
【実施例】
【００７６】
（実施例１）
ＭｏｎｏＳｏｌ  Ｍ８６３０（登録商標）フィルム（ＰＶＡフィルム）のサンプルを、Ｓｙｎｒａｄ  ４８−１  １０ワットＣＯ2レーザーを用いて、以下の条件下で穿孔する。
・ＰＶＡフィルムをレーザーに対して移動し、レーザーは約４００μｓ〜約１０００μｓのパルスを有する。
・レーザービームは、フィルムと接触する際、幅約０．０１ｍｍである。
・レーザーの先端は、空洞に隣接しているフィルムの頂部から２５ｍｍ以上離間している。
【００７７】
結果を示す。
・１０ワットにおける４５０μｓパルスレーザーは、０．０８×０．０８ｍｍの孔を提供する。
・１０ワットにおける６００μｓパルスレーザーは、０．１３×０．１１ｍｍの孔を提供する。
・１０ワットにおける７５０μｓパルスレーザーは、０．１７×０．１１ｍｍの孔を提供する。
・１０ワットにおける９００μｓパルスレーザーは、０．２×０．１５ｍｍの孔を提供する。
【００７８】
最も速いパルスは、最小の、最も円形の孔を提供することが分かる。パルス長が増大するにつれて、孔のサイズが増大し、フィルムの移動との関連で長くなる。
【００７９】
（実施例２）
図７に示すように、これらの孔のサイズを、同一のフィルム速度で移動する、現存する機械的針を使用して伝統的に針穿孔したパウチと比較することができる。
【００８０】
図７は、先行技術による孔、詳細には機械的に針穿孔した孔を示し、該孔は、Ｓｏｎｙ  Ｃａｍｅｒａ（３−ＣＣＤ  Ｍｏｄｅｌ  ＤＸＣ−７６０ＭＤ）に取り付けられたデジタル顕微鏡（Ｚｅｉｓｓ  Ｓｔｅｍｉ  ＳＶ１１  Ｓｅｒｉａｌ  Ｎｏ．４５５０５６）、及びＩｍａｇｅ  Ｐｒｏ  Ｐｌｕｓ  ７．０のコンピュータで測定して、平均で約１．１８×０．３３５ｍｍの面積を有する。
【００８１】
図７の孔は、フィルム移動の方向に極度な伸長が見られる。これは、針がフィルムと係合するとき、針がフィルム移動の方向に対して移動し、基本的には、フィルム内で孔を「引きづる」することに起因し、この引きづりは一般に、フィルム内の「裂け目」と称される。これは、レーザーで形成された、図８に示す実質的に円形の孔と対照的である。
【００８２】
【表１】
2016525988.tif 000003
【００８３】
表１は、レーザーが、機械的針穿孔プロセスで形成される典型的な最小の孔サイズのおよそ１％もの小さい面積を有する孔サイズを供給できることを示している。
【００８４】
本明細書に開示した寸法及び値は、記載された正確な数値に厳密に限定されるものと理解されるべきではない。むしろ、特に断らない限り、そのような寸法のそれぞれは、記載された値及びその値の周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味するものとする。例えば、「４０ｍｍ」と開示された寸法は、「約４０ｍｍ」を意味するものである。
【００８５】
あらゆる相互参照又は関連特許若しくは特許出願を含む、本明細書に引用される文献は全て、明白に除外又は限定されている場合を除いて、その全容を本明細書に組み込むものである。いかなる文献の引用も、それが本明細書において開示されているか若しくは特許請求の範囲に記載されているいずれかの発明に関する先行技術であることを認めるものではなく、あるいはそれが単独で又は他のいかなる参考文献（単数若しくは複数）とのいかなる組み合わせにおいても、かかる発明を教示する、提案する、又は開示することを認めるものではない。更に、本文書における用語の任意の意味又は定義の範囲が、参照により組み込まれた文書中の同様の用語の任意の意味又は定義と矛盾する場合には、本文書中で用語に割り当てられる意味又は定義に準拠するものとする。
【００８６】
本発明の特定の実施形態が例示され記載されてきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び修正を実施できることが当業者には自明であろう。したがって、本発明の範囲内に含まれるそのような全ての変更及び修正は、添付の特許請求の範囲にて網羅することを意図したものである。
【図１】
2016525988.tif 000004
【図２】
2016525988.tif 000005
【図３】
2016525988.tif 000006
【図４Ａ】
2016525988.tif 000007
【図４Ｂ】
2016525988.tif 000008
【図５】
2016525988.tif 000009
【図６】
2016525988.tif 000010
【図７】
2016525988.tif 000011
【図８】
2016525988.tif 000012
2016525988.tif 000013
2016525988.tif 000014
2016525988.tif 000015
2016525988.tif 000016
2016525988.tif 000017
2016525988.tif 000018
2016525988.tif 000019
2016525988.tif 000020
【国際調査報告】
2016525988.tif 000021
2016525988.tif 000022