(57)【要約】【解決手段】液体においてランダムに配向されたロッドに対して計算されたパーコレーション閾値濃度を超える体積分率で離散カーボンナノチューブを含む、粘度が３ポアズ未満の新たな均質流体が開示される。新たな流体を製造する方法もまた開示される。流体は、電池ペーストを作製するために特に有用である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
離散カーボンナノチューブと、
少なくとも１種の界面活性剤と、
を含み、
Ｖが体積分率であり、Ｌがナノメートルでの前記カーボンナノチューブの平均長さであり、Ｄがナノメートルでの前記カーボンナノチューブの平均径である場合、０．６≦Ｖ×（Ｌ／Ｄ）≦３であり、粘度が２５℃で３ポアズ未満である均質流体。
【請求項２】
前記界面活性剤の少なくとも１種が、前記離散カーボンナノチューブに少なくとも部分的に結合されている、請求項１に記載の流体。
【請求項３】
水をさらに含む、請求項１に記載の流体。
【請求項４】
前記離散カーボンナノチューブが、前記カーボンナノチューブの０．５重量％から８重量％の重量範囲の酸素部分を含む、請求項１に記載の流体。
【請求項５】
離散カーボンナノチューブの大部分が、端部が開放している、請求項１に記載の流体。
【請求項６】
前記カーボンナノチューブを作製する際の残留触媒が、前記カーボンナノチューブの約２重量％未満である、請求項１に記載の流体。
【請求項７】
炭素質材料群から選択された少なくとも１種の他の種をさらに含む、請求項１に記載の流体。
【請求項８】
前記界面活性剤が、約０．２より大きくかつ約３より小さい、カーボンナノチューブの重量に対する重量分率を含む、請求項１に記載の流体。
【請求項９】
前記界面活性剤が、前記流体内で流体の重量に対して少なくとも０．５重量％まで可溶性であるポリマーを含む、請求項１に記載の流体。
【請求項１０】
前記界面活性剤が、酸素部分および／または硫黄部分をさらに含むポリマーを含む、請求項１に記載の流体。
【請求項１１】
前記界面活性剤が、ポリビニルアルコールまたはポリビニルアルコール共重合体を含み、前記ビニル単位の少なくとも５０モル％がヒドロキシル基を含む、請求項１に記載の流体。
【請求項１２】
前記界面活性剤がポリスチレンスルホン酸を含む、請求項１に記載の流体。
【請求項１３】
前記ポリマーが、約２００ｋＤａ未満の分子量を有する、請求項１０に記載の流体。
【請求項１４】
離散カーボンナノチューブおよび界面活性剤を含む均質流体を得るための方法であって、前記流体における前記カーボンナノチューブの体積分率Ｖが、Ｌがナノメートルでの前記カーボンナノチューブの平均長さであり、Ｄがナノメートルでの前記カーボンナノチューブの平均径である場合、式０．６≦Ｖ×（Ｌ／Ｄ）≦３から求められた範囲内にあり、前記流体の粘度が２５℃で３ポアズ未満である、方法であり、
ａ）少なくとも１種の流体において２重量％〜５０重量％の離散カーボンナノチューブを含む混合物を形成するステップと、
ｂ）約１：０．２から約１：３のカーボンナノチューブ：界面活性剤重量比を得るために適した量で、前記カーボンナノチューブ混合物に少なくとも１種の界面活性剤を添加するステップと、
ｃ）任意選択的に、前記流体に溶液として前記界面活性剤を添加するステップと、
ｄ）任意選択的に、前記流体が水を含む場合、前記流体のｐＨを４と９との間、好ましくは６〜８、最も好ましくは約７に調整するステップと、
ｅ）任意選択的に、前記カーボンナノチューブの体積濃度を追加の流体で調整するステップと、
ｆ）温度を３５℃未満で維持しながら前記混合物を撹拌するステップと、
を含む方法。
【請求項１５】
請求項１に記載の流体を含む鉛酸電気活性ペースト。
【請求項１６】
請求項１に記載の流体を含むリチウムイオン電気活性ペースト。
【請求項１７】
請求項１に記載の流体を含む光起電性光活性ペースト。
【請求項１８】
請求項１に記載の流体を含む電解質。
【請求項１９】
請求項１に記載の流体を含むインク。
【請求項２０】
離散カーボンナノチューブと、
少なくとも１種の非結晶界面活性剤と、
を含み、
Ｖが体積分率であり、Ｌがナノメートルでの前記カーボンナノチューブの平均長さであり、Ｄがナノメートルでの前記カーボンナノチューブの平均径である場合、０．６≦Ｖ×（Ｌ／Ｄ）≦３であり、粘度が２５℃で３ポアズ未満であり、０℃から６０℃で流動可能な粘度を維持する温度安定均質流体。
【請求項２１】
離散カーボンナノチューブと、
少なくとも１種の界面活性剤と、
を含み、
Ｖが体積分率であり、Ｌがナノメートルでの前記カーボンナノチューブの平均長であり、Ｄがナノメートルでの前記カーボンナノチューブの平均径である場合、０．６≦Ｖ×（Ｌ／Ｄ）≦３であり、粘度が２５℃で３ポアズ未満であり、前記界面活性剤が生体適合性である、均質流体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーボンナノチューブ高含有流体に関する。
【０００２】
関連出願の相互参照
本出願は、２０１３年９月３０日に出願された「Ｈｉｇｈ  Ｃａｒｂｏｎ  Ｎａｎｏｔｕｂｅ  Ｃｏｎｔｅｎｔ  Ｆｌｕｉｄｓ」と題する米国仮特許出願第６１／８８４，８７２号に対する優先権を主張し、その出願の全開示内容は参照により本明細書に組み込まれる。
【０００３】
連邦政府による資金提供を受けた研究に関する表明
適用なし
【背景技術】
【０００４】
エレクトロスピニング法（電界紡糸法）および印刷等の用途では、高流動性流体が必要であり、それは、そうした流体が、直径がマイクロメートル以下のスケールである小さいオリフィスに通されることが多いためである。エレクトロスピニング法では、電気力を用いてナノメートルスケールの直径のポリマー繊維を生成する。エレクトロスピニングは、ポリマー溶液または溶融物の表面における電気力が表面張力に打ち勝ち、帯電した噴流が射出されるようにするときに発生する。流体の中にカーボンナノチューブがあることにより、電気力を発生させ、印刷適性を向上させるために電圧勾配を均一にするのを促進することができる。電池、コンデンサおよび太陽光発電等のエネルギー貯蔵または収集デバイス用にペーストにすることができる酸化鉛または珪素粒子等の材料に効率的に分散する、カーボンナノチューブの高濃度であるが、流動性の流体があることもまた非常に望ましい。カーボンナノチューブの高濃度であるが流動性の流体に対する別の必要は、たとえばディスプレイおよびセンサにおける均一な薄い導電性コーティングを形成することである。コーティングの厚さは、マイクロメートルスケール以下であることが多く、乾燥時間を短縮し、したがって製造コストを下げるためにより高濃度の固体が必要である。
【０００５】
固体がロッド状構造である固体含有量の高い流動性流体を生成する際の難題は、濃度によっては、ロッドが互いに相互作用する可能性があるということである。これは、パーコレーション閾値濃度と呼ばれる。研究により、体積濃度パーコレーション閾値Ｖは、一般に、Ｌがロッドの長さでありＤがロッドの直径である場合、式Ｖ＝０．６／（Ｌ／Ｄ）に従うことが分かった。この式に対する文献の一例は、「Ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｓ  ａｎｄ  ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ  ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ  ｏｆ  ｐｅｒｃｏｌａｔｅｄ  ｎｅｔｗｏｒｋｓ  ｏｆ  ｆｉｎｉｔｅ  ｒｏｄｓ  ｗｉｔｈ  ｖａｒｉｏｕｓ  ｄｅｇｒｅｅｓ  ｏｆ  ａｘｉａｌ  ａｌｉｇｎｍｅｎｔ」、Ｓ．Ｉ．  Ｗｈｉｔｅ  Ｂ．Ａ．  ＤｉＤｏｎｎａ、Ｍ．  Ｍｕ、Ｔ．Ｃ．  ＬｕｂｅｎｓｋｙおよびＫ．Ｉ．  Ｗｉｎｅｙ著、Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ  ｏｆ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  ＆  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔａｌ  Ｐａｐｅｒｓ  （ＭＳＥ）、Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ  ｏｆ  Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ  Ｙｅａｒ  ２００９である。比Ｌ／Ｄは、ロッドのアスペクト比とも呼ばれる。パーコレーション閾値濃度を超えると、複合物の特性は、粘度の大幅な上昇等、性能の変化を示す。たとえば、ロッドの相互作用が十分である場合、ゲルを形成する可能性がある。ロッド間の相互作用の性質は、たとえば、機械的または静電的であり得る。機械的相互作用の一例は、可撓性ロッドがからまる場合である。
【０００６】
カーボンナノチューブは、チューブのウォールの数、すなわち単層（シングルウォール）、二層（ダブルウォール）および多層（マルチウォール）によって分類することができる。カーボンナノチューブの各ウォールは、キラル形態または非キラル形態にさらに分類することができる。カーボンナノチューブは、凝集したナノチューブのボールまたは束として現在製造されている。それらは、優れた電気的特性および熱的特性を有することが周知である。
【０００７】
国際出願である米国特許出願公開２０１１／０２９４０１３Ａ１号は、剥離したカーボンナノチューブ、その製造方法およびその製品を開示している。「剥離した」または「離散」という用語は、カーボンナノチューブが、たとえば気相反応器において触媒を用いるそれらの最初の製造の結果である、カーボンナノチューブのクラスタまたは関連する束からほどけることを示すために用いられる。（単層構造、二層構造および多層構造であり得る）離散カーボンナノチューブを作製するプロセス中、ナノチューブは、セグメントに切断され、任意選択的に官能化される。チューブを切断することにより、チューブの長さがカーボンナノチューブセグメントに縮小され、本明細書ではそれらのセグメントをＭｏｌｅｃｕｌａｒ  Ｒｅｂａｒと定義する。
【０００８】
溶液内でカーボンナノチューブをばらすためにさまざまな方法が開発されてきた。たとえば、カーボンナノチューブを酸化手段によって大幅に短くして、希釈液に分散させることができる。溶液中のカーボンナノチューブの濃度は、０．１重量／体積パーセント未満であることが多い。界面活性剤の存在下で超音波処理により、溶液内で個別にカーボンナノチューブを分散させることも可能である。溶液内でカーボンナノチューブを分散させるために使用される例示的な界面活性剤としては、たとえば、ドデシル硫酸ナトリウム、およびＢＡＳＦによって商標Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）で販売されているポリエチレンオキシド−ポリプロピレンオキシドポリマー等のブロックポリマーが挙げられる。場合によっては、個別化されたカーボンナノチューブの溶液は、ポリマー被覆カーボンナノチューブから調製することができる。個別化された単層カーボンナノチューブ溶液はまた、多糖類、ポリペプチド、水溶性ポリマー、核酸、ＤＮＡ、ポリヌクレオチド、ポリイミドおよびポリビニルピロリドンを用いることによっても調製されてきた。米国特許第７６８２５９０Ｂ２号には、極性有機溶媒に分散したカーボンナノチューブとそれを製造する方法とが開示されている。この開示では、酸化されずに高圧一酸化炭素プロセスから直接取得された単層カーボンナノチューブを、Ｎ−メチルピロリドンにおいて非イオン性界面活性剤を用いて０．０１重量％の濃度で分散させ、さらに、０．１マイクロメートルから３マイクロメートルの孔を有するフィルタを用いてろ過する。単層カーボンナノチューブの結果としてのより希釈されたろ液混合物は、安定しており、目に見える凝集物または沈殿物を形成しないと報告されている。
【０００９】
水等の流体媒体内でカーボンナノチューブをばらすこれらの方法の各々において、流体媒体におけるカーボンナノチューブの濃度は、それらのパーコレーション閾値体積濃度未満である。カーボンナノチューブは何マイクロメートルもの長さであるが直径は１ナノメートル〜５０ナノメートルである可能性があるため、これは、パーコレーション閾値濃度が小数点以下の体積百分率程度に低い可能性があることを意味する。したがって、最大含有量のカーボンナノチューブおよび最小含有量の溶剤、または最大カーボンナノチューブ含有量および最小流体粘度を必要とする用途に対して、カーボンナノチューブの長さおよび直径によって決まるパーコレーション閾値濃度を超える固体含有量のカーボンナノチューブの流体を得ることが非常に望ましい。用途の一例は、酸化鉛ペーストに離散カーボンナノチューブを添加することであり、そこでは、許容可能な含水量が制限されており、酸化鉛ペースト内に高濃度の離散カーボンナノチューブが必要である。
【００１０】
いくつかの用途、たとえば印刷インクおよびコーティングにおいて、パーコレーション閾値を超える濃度の離散カーボンナノチューブを含有する流体を乾燥させて膜を形成することができ、そこでは、離散カーボンナノチューブは、互いに折り畳まれチューブおよび界面活性剤の密なネットワークになる。膜は、非飛散性（ｎｏｎ−ｄｕｓｔａｂｌｅ）であり導電性である。離散カーボンナノチューブのポリマー封入収集物である膜は、吸引のリスクが最小限で、使用者に対して安全性問題を低減させる。この膜を生成する乾燥プロセスは、インクの印刷中に観察される乾燥プロセスと同一であり、印刷されたインクもまた、非飛散性であり、紙および他の基材に十分に付着し、離散カーボンナノチューブが空気または環境に放出される可能性は最小限である。流動性流体における離散カーボンナノチューブの濃度が高いほど、限定されないがインクジェット印刷およびより急速な乾燥等のプロセスが可能になる。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本開示は、さまざまな実施形態において、離散カーボンナノチューブおよび界面活性剤を含む均質流体について記載し、そこでは、流体におけるカーボンナノチューブの体積分率Ｖは、Ｌがナノメートルでのカーボンナノチューブの平均長さであり、Ｄがナノメートルでのカーボンナノチューブの平均径である場合、式０．６≦Ｖ×（Ｌ／Ｄ）≦３から求められる範囲内にあり、流体は、粘度が２５℃で３ポアズ未満である。言い換えれば、式Ｘ＝Ｖ×（Ｌ／Ｄ）からのＸの値は、約０．６以上、または好ましくは約０．８以上の下限値から、約３以下、好ましくは約２．７以下、より好ましくは約２以下、最も好ましくは約１．４以下の上限値までであり得る。Ｘの値に対する上に開示した上限および下限は、任意の組合せで結合することができるが、最も好ましい組合せは、Ｘの値が約０．８から約１．４までであるときである。流体は、本質的に、有極性あるいは無極性、有機または水性であり得る。有機流体は、限定されないが、アルカン、芳香族化合物、アルコール、エーテル、エステル、ケトン、アミド、ニトリルおよびアミンであり得る。水が好ましい。
【００１２】
一実施形態では、離散カーボンナノチューブおよび界面活性剤を含む流体は、離散カーボンナノチューブの０．５重量％から８重量％の重量範囲の酸素部分を含む表面を備えた離散カーボンナノチューブをさらに含む。範囲は限定されないが、酸素部分を含む典型的な離散カーボンナノチューブ表面官能基は、ヒドロキシル基およびカルボン酸塩基である。酸素部分は、有機部分または無機部分をさらに含むことができる。
【００１３】
別の実施形態では、離散カーボンナノチューブおよび界面活性剤を含む流体は、大部分の端部が開放している離散カーボンナノチューブをさらに含む。離散カーボンナノチューブは、非離散カーボンナノチューブを作製することからの残留触媒含有量が離散カーボンナノチューブの約２重量％未満であることが好ましい。
【００１４】
一実施形態では、離散カーボンナノチューブおよび界面活性剤を含む流体は、限定されないが、カーボンブラック、グラフェン、酸化グラフェンまたは炭素繊維等、炭素質材料群から選択された少なくとも１種の他の種も含むことができる。炭素繊維は、１００ナノメートルを超える平均繊維径を有することにより、離散カーボンナノチューブと区別され、繊維径を通して中実である。
【００１５】
別の実施形態では、離散カーボンナノチューブおよび界面活性剤を含む流体は、約０．２より大きくかつ約３より小さい、離散カーボンナノチューブの重量に対する界面活性剤の重量分率の範囲で、界面活性剤を含む。下限の重量分率は、約０．２より大きく、好ましくは約０．２５より大きく、好ましくは約０．６より大きく、または好ましくは１より大きい。上限の重量分率は、約３より小さく、好ましくは２．５より小さく、より好ましくは約１．５より小さい。界面活性剤としてポリビニルアルコールの場合、乾燥したカーボンナノチューブの重量に対する界面活性剤の重量分率の好ましい範囲は、０．２２５から０．５５である。界面活性剤は、ポリマーまたはポリマーの組合せを含むことができ、それは、流体の重量に対してポリマーの少なくとも０．５重量％まで、流体内で可溶性である。ポリマーは、酸素部分および／または硫酸部分、好ましくは、ポリビニルアルコールまたはその共重合体をさらに含むことができる。ポリビニルアルコールまたは共重合体は、ビニルヒドロキシル基の少なくとも約５０モル％を含むことができる。硫黄部分を含む界面活性剤は、スルホン酸塩基をさらに含むことができる。硫黄部分を含む界面活性剤の一例は、ポリスチレンスルホン酸である。ポリマーは、約２００ｋＤａ未満、好ましくは１００ｋＤａ未満の重量平均分子量をさらに含む。
【００１６】
さらに別の実施形態では、離散カーボンナノチューブおよび界面活性剤を含む流体は、界面活性剤のうちの少なくとも１種が離散カーボンナノチューブに少なくとも部分的に結合され、好ましくは界面活性剤の２％、より好ましくは約２０％、より好ましくは約５０％、さらにより好ましくは約８０％、および１００％程度、結合される。
【００１７】
さらに別の実施形態では、本発明は、離散カーボンナノチューブおよび界面活性剤を含む均質流体を得るための方法であって、そこでは、流体におけるカーボンナノチューブの体積分率Ｖは、Ｌがナノメートルでのカーボンナノチューブの平均長さであり、Ｄがナノメートルでのカーボンナノチューブの平均径である場合、式０．６≦Ｖ×（Ｌ／Ｄ）≦３から求められた範囲内にあり、流体の粘度は２５℃で３ポアズ未満である、方法であり、
ａ）流体において１重量％〜５０重量％の離散カーボンナノチューブを含む混合物を形成するステップと、
ｂ）約１：０．２から約１：３のカーボンナノチューブ：界面活性剤重量比を得るために適した量で、カーボンナノチューブ混合物に界面活性剤を添加するステップと、
ｃ）任意選択的に、流体に溶液として上記界面活性剤を添加するステップと、
ｄ）任意選択的に、流体が水を含む場合、流体のｐＨを４と９との間、好ましくは６〜８、最も好ましくは約７に調整するステップと、
ｅ）任意選択的に、カーボンナノチューブの体積濃度を調整するステップと、
ｆ）温度を３５℃未満で維持しながら、好ましくは強力混合機を用いて、一定粘度が得られるまで、混合物を撹拌するステップと、
を含む方法を開示する。
【００１８】
さまざまな実施形態において、流体は、繊維、膜、コーティング、層、エネルギー貯蔵／収集デバイス、光活性ペーストあるいは電気活性ペーストを含む、より具体的には鉛酸電池またはリチウムイオン電池のためのカーボンナノチューブ含有構造の製造のために使用することができる。
【００１９】
一実施形態は、離散カーボンナノチューブおよび界面活性剤を含む流体を含む鉛酸電気活性ペーストを含む。鉛酸電気活性ペーストは、酸化鉛を含む。電気活性ペーストの追加の成分としては、鉛、硫酸鉛、硫酸バリウム、カーボンブラックおよびリグニンスルホン酸を挙げることができる。
【００２０】
別の実施形態は、離散カーボンナノチューブおよび界面活性剤を含む流体を含むリチウムイオン電気活性ペーストを含む。リチウムイオン電気活性ペーストは、リチウムイオンの吸収および脱着を可能にするようにリチウムと合金を形成する化合物または元素を含むリチウムを含むことができる。化合物を含むリチウムの例としては、限定されないが、リン酸鉄リチウム、コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウム、リン酸マンガンリチウム、チタン酸リチウムおよびニッケルマンガンコバルト酸リチウム等、リチウム遷移金属酸化物またはリン酸塩が挙げられる。
【００２１】
リチウムと合金を形成する元素は、たとえば、範囲は限定されないが、珪素、炭素、珪素炭素合金および錫である。電気活性ペーストのさらなる成分は、範囲は限定されないが、ポリフッ化ビニリデン、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩、ポリアクリル酸、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコール共重合体およびスチレン−ブタジエン共重合体等の結合剤を含むことができる。
【００２２】
さらなる実施形態は、離散カーボンナノチューブおよび界面活性剤を含む流体を含む光起電性光活性ペーストを含む。この光活性ペーストは、範囲は限定されないが、二酸化チタンおよび酸化錫等の光活性化合物を含む。光活性ペーストは、離散カーボンナノチューブに物理的に結合するかまたは共有結合する光活性材料をさらに含むことができる。光活性ペーストは、光活性有機色素をさらに含むことができる。光活性有機色素は、カーボンナノチューブの表面にも結合することができる。好ましい光活性色素はルテニウムを含む。
【００２３】
別の実施形態は、離散カーボンナノチューブおよび界面活性剤を含む流体を含む電解質である。電解質は、たとえば、電池、コンデンサおよび太陽光発電に使用される。
【００２４】
一実施形態は、離散カーボンナノチューブおよび界面活性剤を含む流体を含むインクを提供する。インクは、限定されないが、銀フレーク、銅粒子、酸化銅、グラフェン、グラフェノール等の追加の導電性粒子をさらに含むことができる。インクは、流体媒体内で可溶性である導電性ポリマーをさらに含むことができる。
【００２５】
別の実施形態は、離散カーボンナノチューブおよび少なくとも１種の非結晶界面活性剤を含み、Ｖが体積分率であり、Ｌがナノメートルでのカーボンナノチューブの平均長さであり、Ｄがナノメートルでのカーボンナノチューブの平均径である場合、０．６≦Ｖ×（Ｌ／Ｄ）≦３であり、粘度が２５℃で３ポアズ未満であり、０℃から６０℃で流動可能な（ｐｏｕｒａｂｌｅ）粘度を維持する温度安定均質流体である。
【００２６】
さらに別の実施形態は、離散カーボンナノチューブおよび少なくとも１種の界面活性剤を含み、Ｖが体積分率であり、Ｌがナノメートルでのカーボンナノチューブの平均長であり、Ｄがナノメートルでのカーボンナノチューブの平均径である場合、０．６≦Ｖ×（Ｌ／Ｄ）≦３であり、粘度が２５℃で３ポアズ未満であり、界面活性剤が生体適合性を有する均質流体である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下の説明において、本明細書に開示する本実施形態が完全に理解されるように、具体的な量、サイズ等、いくつかの詳細を示す。しかしながら、当業者には、こうした具体的な詳細なしに本開示を実施することができることが明らかとなろう。多くの場合、こうした濃度等に関する詳細は、本開示が完全に理解されるために必須ではなく、かつ関連する技術の当業者の技能の範囲内にある限り、省略した。
【００２８】
本明細書で用いる用語の大部分は、当業者に理解可能であると考えられるが、明示的に定義されていない場合、用語は、当業者によって現時点で容認される意味を採用するものとして解釈されるべきであることが理解されるべきである。用語の構成によって用語が意味をなさないかまたは本質的に意味をなさないものとなる場合、定義は、Ｗｅｂｓｔｅｒ’ｓ  Ｄｉｃｔｉｏｎａｒｙ、３ｒｄ  Ｅｄｉｔｉｏｎ、２００９から取得されるべきである。定義および／または解釈は、本明細書において特に述べられていない限り、関連するかまたは関連しない他の特許出願、特許または刊行物から組み込まれるべきではない。
【００２９】
本明細書で用いる「カーボンナノチューブ」という要素は、円筒状ナノ構造を有する炭素の同素体を指す。ナノチューブは、単層、二層または多層であり得る。
【００３０】
本明細書で用いる「離散カーボンナノチューブ」という用語は、実質的にそれ以上破壊することなく個別のチューブになるように分離されるカーボンナノチューブを指す。個別のチューブは、多くの個別のチューブを含むマットまたは配向繊維等の構造に編成することができる。
【００３１】
本明細書で用いる「グラフェン」という用語は、個別の原子の厚さの炭素のプレートを指す。
【００３２】
本明細書で用いる「酸化グラフェン」という用語は、グラフェンプレートを酸化させた生成物を指す。酸化種は、一般に、グラフェンプレートの縁にある。酸化グラフェンをグラフェノールと呼ぶこともある。
【００３３】
本明細書で用いる「酸化カーボンナノチューブ」という用語は、カーボンナノチューブを酸化させた生成物を指す。一般に、酸化種は、カルボキシル官能基、ケトン官能基、ラクトン官能基、無水物官能基またはヒドロキシル官能基である。
【００３４】
本明細書で使用する界面活性剤という用語は、カーボンナノチューブと流体との間の界面張力を低下させる化合物を指す。界面活性剤は、カーボンナノチューブ表面に共有結合し、イオン結合し、または水素結合することができる。
【００３５】
本明細書で用いる流体という用語は、粘度が２５℃で約３ポアズ未満である液体を指す。
【００３６】
本明細書で用いる「均質流体」という用語は、粘度が２５℃で３ポアズ未満であり、組成が均一である、すなわち肉眼で見える塊またはばらつきがない流体を指す。
【００３７】
体積分率および重量分率の相互変換に対するカーボンナノチューブの密度は、１．８５ｇ／ミリリットルとして解釈される。
【００３８】
一方で剥離カーボンナノチューブと呼ばれる離散酸化カーボンナノチューブは、濃縮した硫酸および硝酸の組合せを用いる酸化等の方法により、出来上がった状態の束になったカーボンナノチューブから得られる。参照により本明細書に組み込まれる国際出願ＰＣＴ／ＵＳ０９／６８７８１号に開示されている技法は、本発明で使用される離散カーボンナノチューブを製造するのに特に有用である。束になったカーボンナノチューブは、たとえば化学気相成長、レーザーアブレーションおよび高圧一酸化炭素合成等の任意の既知の手段から作製することができる。束になったカーボンナノチューブは、たとえば、すす、粉末、繊維およびバッキーペーパーを含む種々の形態で存在し得る。さらに、束になったカーボンナノチューブは、任意の長さ、直径またはキラリティであり得る。カーボンナノチューブは、それらのキラリティおよびウォールの数に基づいて、金属性、半金属性、半導電性または非金属性であり得る。離散酸化カーボンナノチューブは、たとえば、単層カーボンナノチューブ、二層カーボンナノチューブまたは多層カーボンナノチューブおよびそれらの組合せを含むことができる。
【００３９】
（単層構造、二層構造および多層構造であり得る）離散または剥離カーボンナノチューブを作製するプロセスの間、ナノチューブは、好ましくは少なくとも１つの開放端を有するセグメントに切断され、製造業者から受け取られた状態のカーボンナノチューブの内部にある残留触媒粒子が、少なくとも部分的に除去される。このようにチューブを切断することは、剥離に役立つ。チューブを切断することにより、チューブの長さが短くなり、本明細書においてＭｏｌｅｃｕｌａｒ  Ｒｅｂａｒ、ＭＲと定義するカーボンナノチューブセグメントとなる。触媒粒子のタイプおよびカーボンナノチューブにおける分布に関してカーボンナノチューブ供給原料を適切に選択することにより、結果としての個別のチューブの長さおよび全体的なチューブの長さの分布をさらに制御することができる。好ましい選択は、内部の触媒部位が均一に間隔を空けて配置され、かつ触媒が最も効率的である場合である。好ましいアスペクト比（長さ対直径の比）は、粘度と機械的性能とのバランスをとるために、約２５より大きくかつ約２００より小さい。好ましくは、離散カーボンナノチューブのチューブ端の実質的にすべてが、ＭＲ変換プロセスの後、開放している。選択したものは、電子顕微鏡法を使用し、離散チューブ分布を確定することによって、評価することができる。
【００４０】
Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ  Ｒｅｂａｒは、表面に酸化部分を有する。酸化部分としては、限定されないが、カルボキシレート、ヒドロキシル、ケトンおよびラクトンが挙げられる。酸化種は、範囲は限定されないがアシルハライド基、エポキシ基、イソシアネート基、ヒドロキシル基、カルボキシル酸基またはアミン基等の種と有利に反応することができる。この反応により、流体におけるＭＲの分散の安定性を向上させることができる。酸化部分の重量分率は、５℃／分で運転される窒素内の熱重量分析装置を用いて２００℃から６００℃の温度範囲で重量損失から求められる。
【００４１】
Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ  Ｒｅｂａｒにおける残留触媒は、熱重量分析装置を用いて３０分間空気中でＭｏｌｅｃｕｌａｒ  Ｒｅｂａｒを８００℃まで加熱することによって求められる。
【表１】
2016539910.tif 000002
条件１は、平均長さが低い狭い分布の一例である。条件２は、平均長さが低い広い分布の一例である。条件３は、平均長さが高く分布が広い一例である。
【００４２】
添加剤を含めることができ、添加剤は、配合物の他の成分とさらに反応するかまたは完全に不活性である可能性がある。繊維質添加剤は、界面活性であって周囲と反応する可能性がある。チューブ長さを求めるために、チューブのサンプルを、イソプロピルアルコールで希釈し、３０分間超音波処理する。そして、シリカウェハの上に堆積させ、ＳＥＭによって１５ｋＶでかつ２０，０００倍で画像を撮影する。異なる位置で３つの画像を撮影する。ＪＥＯＬソフトウェア（ＳＥＭとともに含まれる）を利用して、各画像の上を横切って最低２本の線を引き、この線と交差するチューブの長さを測定する。
【００４３】
歪度は、確立分布の非対称の尺度である。正の値は、分布ヒストグラムの右側のすそが左側より長く、その逆も意味する。正の歪度は、本発明のナノチューブに対して好ましく、それは、長さの長いチューブが多いことを示す。ゼロの値は、平均値の両側における比較的均一な分布を意味する。尖度は、分布曲線の形状の尺度であり、一般に、正規分布に対するものである。歪度および尖度はともに単位なしである。
【００４４】
以下の表は、離散カーボンナノチューブの直径の代表的な値を示す。
【表２】
2016539910.tif 000003
【００４５】
上述したことの結果として、Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ  Ｒｅｂａｒは、他の材料に添加されたとき、Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ  Ｒｅｂａｒのない材料と比較して有利な機械的特性および輸送特性を与える。
【００４６】
離散カーボンナノチューブ（ＤＣＮＴ）またはＭｏｌｅｃｕｌａｒ  Ｒｅｖａｒ（ＭＲ）を作製する全体的なプロセス
カーボンナノチューブを製造する際、離散カーボンナノチューブを作製するために、繊維の束の形態であるＣＮＴは異なる供給源から取得することができる。しかしながら、本明細書で用いる例では、ＣＮａｎｏから入手されるカーボンナノチューブ、グレードＦｌｏｔｕｂｅ  ９０００を用いることができる。Ｆｌｏｔｕｂｅ  ９０００は、５重量％未満であり、その不純物の約４重量％が残留触媒金属である。走査型電子顕微鏡法（ＳＥＭ）により、平均チューブ径は約１３ナノメートルである。チューブ製造業者は、製造技法に応じて異なる不純物の割合、チューブ径分布および平均チューブ径を提供することができる。他のチューブ製造業者としては、ＡｒｋｅｍａおよびＳｏｕｔｈｗｅｓｔ  Ｎａｎｏ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ、ＳＷｅＮＴが挙げられる。
【００４７】
離散カーボンナノチューブ形成（剥離）
カーボンナノチューブを剥離するために、硝酸溶液（水において約６０重量％濃度を超える、好ましくは６５重量％を超える硝酸濃度）を使用する。好ましくは室温で、混合酸系（たとえば、硝酸および硫酸）も使用することができる。酸に加えて、過酸化クメン、過酸化水素または過硫酸ナトリウム等の他の酸化物質を利用することができる。遠心分離、真空および圧力等、さまざまな標準ろ過システムを使用して、酸化流体からカーボンナノチューブを分離することができる。酸化のタイプ（酸、アルコール、ケトンおよびアルデヒド）ならびにそれらの濃度分布は、温度、時間、および超音波処理エネルギー等の他の追加の機械的エネルギーによって影響を受ける。所望の酸化種のタイプは、用途の各タイプの配合要件によって異なる。たとえば、ゴムの場合、ゴムマトリックスと離散カーボンナノチューブ表面との間に、高度の結合が望まれる。これには、離散カーボンナノチューブ表面に高濃度のカルボキシル酸基およびヒドロキシル基が必要である可能性がある。
【００４８】
必要な場合は撹拌され加熱される混合機タンク内で２５℃から５０℃、好ましくは約５０℃の硝酸内に、酸の体積当り約１重量％から５重量％、好ましくは約１．２重量％で、ＣＮＴを添加する。最初にノズルを通して酸を装填し、ホッパを通してＣＮＴを装填する。混合機をスクラバに通気し、わずかな負圧の下で運転する。そして、混合物を、超音波処理装置、ロータ−ステータ、ジェットミルまたはガウリンホモジナイザー（Ｇａｕｌｉｎ  Ｈｏｍｏｇｅｎｉｚｅｒ）等、高せん断率が可能な機械を通して圧送し、浸漬タンクに送り込む。浸漬タンクから混合タンクに戻るように再循環させることができる。
【００４９】
別の例では、必要な場合は撹拌され加熱される混合機タンクにおいて２５℃から９０℃、好ましくは約７０℃の硝酸内に、酸の体積当り約２重量％から５重量％、好ましくは約３重量％で、ＣＮＴを添加する。最初にノズルを通して酸を装填し、ホッパを通してＣＮＴを装填する。混合機をスクラバに通気し、わずかな負圧の下で運転する。そして、混合物を、超音波処理装置、ロータ−ステータ、ジェットミルまたはガウリンホモジナイザー（Ｇａｕｌｉｎ  Ｈｏｍｏｇｅｎｉｚｅｒ）等、高せん断率が可能な機械を通して圧送し、浸漬タンクに送り込む。浸漬タンクから混合タンクに戻るように再循環させることができる。
【００５０】
浸漬タンクでは、酸／ＣＮＴスラリーを、必要な酸化の程度に応じて、１時間から８時間、約２５℃から１００℃、好ましくは５０℃から８０℃で浸漬し、その後、超音波処理装置タンクに送る。この浸漬は、酸化を追加し、酸化させ剥離するために必要な超音波処理装置のエネルギーを低減させるのに役立つ。タンクは混合式である。
【００５１】
ＣＮＴ酸スラリーを、浸漬した後、混合機を有し２５℃から１００℃の範囲で維持される超音波処理装置タンク内に圧送する。
【００５２】
離散カーボンナノチューブを作製する例示的なプロセスは以下の通りである。＞６５％硝酸における１．２％ＣＮＴ（ＣＮａｎｏから入手、Ｆｌｏｔｕｂｅ  ９０００）の１６リットル混合物を、３４ｍｍ超音波端子（ｓｏｎｉｔｒｏｄｅ）を用いて１０００ワットＨｉｅｌｓｃｈｅｒセルを通して１．５ｌ／分で圧送する。背圧は３０ｐｓｉであり、振幅を８５％に設定し、記録されたワットは５００〜６００である。１６リットルのすべてがセルを通して圧送された後、ＣＮＴスラリーを超音波処理装置タンク内に再度排出し、たとえば、光学顕微鏡法および／またはＵＶ吸収によって試験されるように、ＣＮＴが所望の仕様まで剥離されるまで、プロセスを繰り返す。材料を処理するかまたは繰り返す回数は、所望の剥離の程度に達するために必要な全体的なエネルギーの量によって決まる。ＣＮＴグレードＦｌｏｔｕｂｅ  ９０００の場合、このエネルギーは、必要な剥離の程度に応じて、ＣＮＴの１グラム当り約２０，０００ジュールから３５，０００ジュールであり、好ましくは２４，０００ジュールである。他の製造業者によって適用されるＣＮＴに対する必要なエネルギーは異なる可能性がある。必要なエネルギーの量は、所与の用途に対して必要な剥離の程度によっても変化する。ゴム補強および鉛電池の要素（ペースト等）の場合、剥離の程度は、望ましくは約９５パーセントを超える（供給される未処理ＣＮＴの約９５重量パーセントが離散カーボンナノチューブに変換されるかまたは分離され、残りの約５パーセントが実質的にもつれた状態であり続ける可能性があることを意味する）。酸化の程度を、Ｏｌｓ分光法、エネルギー分散型Ｘ線および熱重量分析等のいくつかの試験によって測定することができる。終了すると、ＣＮＴは、離散カーボンナノチューブ、すなわちＭｏｌｅｃｕｌａｒ  Ｒｅｂａｒに変換されている。
【００５３】
ろ過
剥離がうまくいった後、ＭＲのスラリー混合物を、採用される酸混合物に応じて一定温度で保持されるろ過保持タンクに移送する。ＭＲのこのスラリーは、最初のスラリーよりはるかに粘性が高い。遠心分離のために、スラリー添加が流体除去率に一致する条件で運転することが望ましい。真空ベルトフィルタが望ましい場合、酸除去ゾーンがあり、追加の水洗浄ゾーンを採用することができる。圧力フィルタは、通常、１０ポンド／平方インチから１００ポンド／平方インチの圧力を必要とする。ろ過率は、ＭＲケークが圧縮され方向付けられる際にあらゆるフィルタシステムにおいて非常に低速であり得る。ケークが薄いと、低圧のろ過およびより迅速な速度のろ過が可能になる。ケークが厚くなると、ろ過に必要な圧力降下が劇的に増大し、ろ過が非常に困難である。除去される酸の量は、酸除去ステップにおいて約６５％〜７５％（ケークに残っている酸に対してＭＲの約５重量／体積パーセント〜６重量／体積パーセント）である。この酸は再利用する。残っている酸を、２５℃から５０℃の水で段階的に水洗浄する。洗浄されたＭＲケークは、約９２％〜９４％の水と少量の酸を含む（約ｐＨ３〜５の液相）。ＭＲを、水スラリータンク内にかき落として分散のためにスラリーを形成する。このスラリーもまた、さらなる水または他の希釈酸で処理して、望ましい場合はさらなる不純物を除去するようにろ過することができる。
【００５４】
配合化学物質に応じて、希ＭＲスラリーのｐＨを希釈腐食薬等によって調整する。界面活性剤等の配合化学物質、たとえば鉛酸電池製品の場合はリグニンスルホン酸塩またはポリビニルアルコールを添加することができ、スラリーを混合する。
【００５５】
そして、配合されたＭＲを、超音波処理装置、ロータ−ステータ、ジェットミルまたはガウリンホモジナイザー（Ｇａｕｌｉｎ  Ｈｏｍｏｇｅｎｉｚｅｒ）などの高せん断率混合機を介して製品タンクに圧送する。この時点で、配合されたＭＲを、製品タンク内に収集し、光学顕微鏡法およびＵＶによって分散に関して試験する。それは、鉛酸電池添加剤におけるように最終製品となることができ、またはゴムマスターバッチ製品におけるように次のステップへの供給原料となり得る。さらなる方法は、分散物を噴霧乾燥させ、その後、上述した高せん断率混合機等の再分散手段、または押出機（単軸または二軸）を用いて、水等の流体に離散チューブを分散させると言うものであり得る。
【００５６】
本発明の離散カーボンナノチューブ、ＤＣＮＴは、約１０から約５００、好ましくは２５〜２００、最も好ましくは５０〜１２０のアスペクト比を有することができる。
【００５７】
離散カーボンナノチューブを製造する別の例示的なプロセスは、以下の通りである。３リットルの硫酸（９７パーセントの硫酸および３パーセントの水を含有する）と１リットルの濃縮硝酸（７０パーセントの硝酸および３０パーセントの水を含有する）とを、超音波処理装置および攪拌機が備えられた１０リットルの温度制御された反応容器に添加する。酸混合物を撹拌しかつ温度を３０℃で維持している間に、４０グラムの非離散カーボンナノチューブ、ＣＮａｎｏ社製のグレードＦｌｏｔｕｂｅ  ９０００を反応容器内に装填する。超音波処理装置の出力を１３０ワット〜１５０ワットに設定し、反応を３時間続ける。３時間後、粘性溶液を、５ミクロンフィルタメッシュを備えたフィルタに移送し、１００ｐｓｉ圧力を用いてろ過することによって酸混合物の大部分を除去する。約４リットルの脱イオン水によってフィルタケークを一度洗浄し、続いて、９を超えるｐＨの約４リットルの水酸化アンモニウム溶液で１回洗浄し、その後、４リットルの脱イオン水でさらに２回洗浄する。最後の洗浄の結果としてのｐＨは、４．５である。
【００５８】
フィルタケークの小さいサンプルを、真空内１００℃で４時間乾燥させ、熱重量分析を行う。繊維における酸化種の量は、８重量パーセントであり、走査型電子顕微鏡法によって求められる平均アスペクト比は６０である。湿潤形態の離散カーボンナノチューブ（ＤＣＮＴまたはＭｏｌｅｃｕｌａｒ  Ｒｅｂａｒ）を水に添加して、１重量パーセントの濃度を形成し、任意選択的に、水酸化アンモニウムを用いてｐＨを調整する。酸化カーボンナノチューブの質量の１．５倍の濃度でドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを添加する。離散カーボンナノチューブが溶液内で完全に分散されるまで、溶液を撹拌しながら超音波処理する。５００ｎｍでのＵＶ吸収が、２．５×１０−５ｇ酸化カーボンナノチューブ／ｍｌの濃度に対して１．２吸収単位を超えた場合に、個別のチューブの十分な分散が（離散）定義される。
【００５９】
本開示の官能化カーボンナノチューブは、概して、上述したカーボンナノチューブタイプの化学的修飾を指す。こうした修飾は、ナノチューブ端部、側壁または両方を含むことができる。化学的修飾は、限定されないが、共有結合、イオン結合、化学吸着、インターカレーション、界面活性剤相互作用、ポリマー被覆、切断、溶媒和およびそれらの組合せを含むことができる。
【００６０】
離散カーボンナノチューブを含む材料は、他の繊維（炭素、グラファイト、グラフェン、ポリマー繊維（いくつか挙げるとポリプロピレン、ポリエチレン））、および粒子（粉末（カーボンブラック）、砂、珪藻土、セルロース、コロイド、集塊岩、抗菌物質および無機塩）等、他の添加物を有することができる。
【００６１】
Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ  Ｒｅｂａｒ（ＭＲ）は、配合物の０．０１重量％から９０重量％、好ましくは０．１重量％から５０重量％、より好ましくは配合物の０．２５重量％から２５重量％を構成ことができる。
【００６２】
所望の用途（発泡物を補強する等）に基づいて、配合物の１０重量％以下の離散カーボンナノチューブＭＲは、約１００から２００のＬ／Ｄを含むことができ、配合物の約３０％以上の離散カーボンナノチューブＭＲは、４０から８０のＬ／Ｄを含むことができる。離散カーボンナノチューブのＬ／Ｄは、単峰性分布も多峰性分布（二峰性分布等）もあり得る。多峰性分布は、均一に分散された範囲のアスペクト比（１つのＬ／Ｄの５０％および別のＬ／Ｄ範囲の約５０％等）を有することができる。分布はまた非対称とすることも可能であり、それは、離散カーボンナノチューブの比較的わずかな割合が特定のＬ／Ｄを有することができ、より多くの量が別のアスペクト比分布を含むことができることを意味する。しかしながら、本発明では、離散カーボンナノチューブに対する長さの平均および直径の平均は、「Ｘ」の値を求めるために使用される。
【００６３】
当業者は、特定のタイプのカーボンナノチューブを利用して例示した本発明の具体的な態様の多くが、他のタイプのカーボンナノチューブを利用して本開示の趣旨および範囲内で均等に実施することができることを理解するであろう。
【００６４】
実験実施例
以下の実験実施例は、本開示の特定の態様を論証するために含まれている。当業者には、以下の実施例に記載されている方法が、本開示の例示的な実施形態を単に表すということが理解されるはずである。当業者は、本開示を考慮して、記載する具体的な実施形態において多くの変更を行うことができ、本開示の趣旨および範囲から逸脱することなく、依然として同様の結果を得ることができる、ということを理解するはずである。
【００６５】
実施例１
１５ｇの乾燥Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ  Ｒｅｂａｒ（平均長さＬは約９００ナノメートル、平均径Ｄは約１３ナノメートル、１．８重量％の酸化および１．６重量％の残留含有量）を、５００ｍＬビーカ内に配置する。３．３７５ｇポリスチレンスルホン酸ＰＳＳ（Ｓｐｅｃｔｒｕｍ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ、分子量、重量平均７０ｋＤａ）を、２２．５ｍＬの１５％ストック溶液として添加し、８００ｒｐｍで回転しているオーバーヘッド攪拌機を用いて１００ｍｌの水と混合する。これにより、ＭＲ１：ＰＳＳ０．２２５の重量比が得られる。混合物を、１Ｍ  ＮａＯＨでｐＨ７に調整し、オーバーヘッド混合機を３００ｒｐｍまで減速させる。そして、流体の体積を、水を用いて合計２５０ｍｌに調整して、ｐＨ７で６．０重量％のＭＲおよび１．３５重量％のＰＳＳ（１：０．２２５）の最終的な混合物をもたらす。そして、温度を３５℃未満に維持しながら、およそ４０Ｗの出力設定に設定された超音波処理プローブを用いて、１時間、流体を超音波処理する。４５倍の倍率の光学顕微鏡を用いて流体を検査し、流体は、カーボンナノチューブの均一な分散を示す。２５℃で３週間後、分散は均一なままである。流体は、クリームの粘度が約０．１ポアズである。
【００６６】
式Ｘ＝Ｖ×（Ｌ／Ｄ）からのＸの値は２．７１であり、式中、Ｖ＝「（使用されたＭＲ、ｇ）／（ＭＲ密度、ｇ／ｍＬ）］／（体積分散、ｍｌ）＝［１５／１．８５］／２５０＝０．０３２４、Ｌは約９００ナノメートル、Ｄは約１３メートルである。
【００６７】
実施例２
３０ｇのＭｏｌｅｃｕｌａｒ  Ｒｅｂａｒ（約９００ナノメートルの平均長さＬ、約１３ナノメートルの平均径Ｄ、１．８重量％の酸化および１．６重量％の残留含有量）と５７０ｍｌの水とを、１リットルビーカ内に配置する。１５ｇのポリビニルアルコール、ＰＶＡ（Ｓｉｇｍａ、８７％〜９０％加水分解、分子量、３０ｋＤａ〜７０ｋＤａの範囲の重量平均）を、１００ｍｌの１５％ストック溶液として添加し、８００ｒｐｍで回転しているオーバーヘッド攪拌機を用いて１５ｍｌの追加の水と混合する。これにより、重量で１割合ＭＲ対０．５割合のＰＶＡ比が得られる。撹拌の５分後、１Ｍ  ＮａＯＨでｐＨを７に調整する。混合物は、その粘度を大幅に低下させるように観察され、オーバーヘッド混合機を３００ｒｐｍに減速させる。水を用いて体積を合計１Ｌに調整して、ｐＨ７での３．０重量％のＭｏｌｅｃｕｌａｒ  Ｒｅｂａｒと１．５重量％のポリビニルアルコール（１：０．５）の最終的な混合物をもたらす。そして、この混合物を、低温室で２時間、オーバーヘッド撹拌によって８℃まで冷却する。Ｍａｔｔｅｎ−Ｇａｕｌｉｎ混合機を、５０ＭＰａの圧力でそのシステムを通して１リットルの氷冷水を流すことによって事前に冷却した。そして、冷却されたＭＲ混合物を器具に２回通す。完全な分散は、数週間の期間にわたって３ｃＰである乳状液の流動性を保持し、観察可能な変化が全くかほとんどなく、完全な分散を維持する。
【００６８】
式Ｘ＝Ｖ×（Ｌ／Ｄ）からのＸの値は１．１２であり、式中、Ｖ＝［（使用されたＭＲ、ｇ）／（ＭＲ密度、ｇ／ｍＬ）］／（体積分散、ｍＬ）＝［３０／１．８５］／１０００＝０．０１６２、平均Ｌは約９００ナノメートル、平均Ｄは約１３メートルである。
【００６９】
実施例３
ＭＲの平均長さが約７００ナノメートルであることを除き、実施例２のように、平均径は約１３ナノメートル、酸化レベルはＭＲの約２重量％であり、最終的な組成は、２．２５重量％であり、ＰＶＡは３．３７５重量％である。
【００７０】
式Ｘ＝Ｖ×（Ｌ／Ｄ）からのＸの値は０．６６である。
【００７１】
比較実施例１
混合物のｐＨを調整しないことを除き、実施例２と同様である。混合物の最終的なｐＨは約２．５である。混合物はペースト状であり、撹拌が困難である。完全な均一の分散は達成されない。
【００７２】
この実施例は、水性混合物のｐＨを約７に制御する重要性を示した。
【００７３】
比較実施例２
上記プロセスを繰り返すが、２２．５ｇのＭｏｌｅｃｕｌａｒ  Ｒｅｂａｒ（約９００ナノメートルの平均長さＬ、約１３の平均径、１．８重量％の酸化および１．６重量％の残留含有量）および３７．５ｍｌの１５％ポリビニルアルコールストック溶液が、ｐＨ７での２．２５重量％ＭＲおよび０．５６重量％のポリビニルアルコール（１：０．２５）を含有する混合物を得るために使用される。この混合物を、冷却なしに５０ＭＰａでＭａｔｔｅｎ−Ｇａｕｌｉｎ混合機に導入した。１パス後、混合物は大幅に厚くなり、混合物の温度は２８℃から４１℃まで上昇した。光学顕微鏡法による混合物の検査により、Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ  Ｒｅｂａｒの不十分な分散が分かった。第２のパスによって粘度は変化せず、分散の品質は向上せず、不均質な流体となった。第２のパスにより、温度が３５℃から４６度まで急騰した。
【００７４】
式Ｘ＝Ｖ×（Ｌ／Ｄ）からのＸの値は０．８４であり、式中、Ｖ＝［（使用されたＭＲ、ｇ）／（ＭＲ密度、ｇ／ｍＬ）］／（体積分散、ｍＬ）＝［２２．５／１．８５］／１０００＝０．０１２１、平均Ｌは約９００ナノメートル、平均Ｄは約１３メートルである。この例は、Ｘ値が０．６を超えるＭｏｌｅｃｕｌａｒ  Ｒｅｂａｒの優れた分散を得るために混合中の混合物の温度を約３５℃未満で維持することの重要性を示す。
【００７５】
比較実施例３
２２．５ｇの乾燥したＭｏｌｅｃｕｌａｒ  Ｒｅｂａｒ（平均長さＬは約９００ナノメートルであり、平均径Ｄは約１３ナノメートルであり、１．８重量％の酸化および１．６重量％の残留含有物）を５００ｍＬビーカに添加する。このビーカに、７５ｍｌの１５％ポリビニルアルコールストック溶液として、１１．２５ｇのポリビニルアルコールを添加する。水を添加して、２５０ｍｌの総体積と、９重量％のＭｏｌｅｃｕｌａｒ  Ｒｅｂａｒおよび４．５重量％のポリビニルアルコールの混合物を得る。１Ｍ  ＮａＯＨにより混合物のｐＨを７に設定しビーカを冷却した後でさえも、混合物の粘度は単純に、オーバーヘッド撹拌機で撹拌可能であるには高すぎる。混合物は、高粘度ペーストを形成し、Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ  Ｒｅｂａｒは超音波処理を用いて分散しない。
【００７６】
式Ｘ＝Ｖ×（Ｌ／Ｄ）からのＸの値は３．３６であり、式中、Ｖ＝［（使用されたＭＲ、ｇ）／（ＭＲ密度、ｇ／ｍＬ）］／（体積分散、ｍＬ）＝［２２．５／１．８５］／２５０＝０．０４８６、平均Ｌは約９００ナノメートル、平均Ｄは約１３メートルである。これは、Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ  Ｒｅｂａｒの流体分散を得るためには、Ｘの値が約３未満であることを示す。
【００７７】
実施例４および比較実施例４−鉛酸ペースト
表３は、離散カーボンナノチューブを含有する流体なしの比較実施例４のペーストと、実施例４、すなわち実施例３に記載した流体を含む鉛酸陽極ペーストとに対し、鉛酸電池用の陽極ペーストを作製するための組成を示す。増量剤（Ｈａｍｍｏｎｄ）は、それぞれ重量比１：１：０．５でのリグニンスルホン酸、硫酸バリウムおよびカーボンブラックの組成物である。典型的なフロックは、繊維形態でのポリエチレンテレフタレートまたはナイロンであり、それを酸化鉛の乾燥粉末に添加する。酸化鉛の乾燥粉末に増量剤を添加し、その後、水を添加して混合し、続いて、温度を５５℃未満で維持しながら、硫酸、１．４比重を低速で添加し混合する。実施例４では、実施例３からの流体を水と合わせて酸化鉛に添加し、その後、硫酸を低速で添加して陽極材料を作製する。陽極材料を鉛格子に貼り付け、乾燥させ、陰極用の乾燥した酸化鉛の格子とともに電池に組み立て、次いで、他の場所、すなわち、Ｌｅａｄ−Ａｃｉｄ  Ｂａｔｔｅｒｉｅｓ：  Ｓｃｉｅｎｃｅ  ａｎｄ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ：  Ｓｃｉｅｎｃｅ  ａｎｄ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、Ｅｌｓｅｖｉｅｒ  ２０１１、著者：Ｄ．Ｐａｖｌｏｖに記録されているような標準的電池形成を行う。
【００７８】
ＭＲのない比較実施例４のペーストに対して、実施例４は、１４．２Ｖ充電電圧で少なくとも３０％のより高い充電効率と、少なくとも２００％の電荷の増加率と、１４ボルトと１５ボルトとの間で少なくとも５０％低い分極とを示した。分極は、平衡状態下の電池の電圧と電流が流れている電池の電圧との差である。ＭＲのない比較実施例４のペーストに対して、実施例４は、少なくとも６０％サイクル寿命を増大させ、動的電荷受容性（ｄｙｎａｍｉｃ  ｃｈａｒｇｅ  ａｃｃｅｐｔａｎｃｅ）は少なくとも５０％高く、低温電荷受容性（ｃｏｌｄ  ｃｈａｒｇｅ  ａｃｃｅｐｔａｎｃｅ）は少なくとも１０％高いことを示した。
【００７９】
実施例５
離散カーボンナノチューブおよび１種または複数種の界面活性剤を含む流体が、標準周期表の第１族から第７族、好ましくは第３族から第７族の元素を含む化合物に結合することができる。例として、実施例３の一部を、中性または酸性の５０ｍＬの水性流体に添加した。この混合物は希釈して、０．１重量／体積％に近づく最終的な離散カーボンナノチューブ含有量の、十分に分散した均質な黒色／茶色溶液を形成する。この希釈液に１０ｇの酸化鉛を添加して短時間混合すると、酸化鉛は沈下し、流体は透明かつ無色になり、それは、離散カーボンナノチューブが酸化鉛に付着したことを示す。上述したような酸化鉛の等価な酸溶液に３０ｍｇのカーボンブラックを添加することにより、同じ時間枠で沈殿した酸化鉛の上方に透明な流体はもたらされなかった。
【表３】
2016539910.tif 000004
【先行技術文献】
【特許文献】
【００８０】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１１／０２９４０１３号明細書
【手続補正書】
【提出日】平成27年10月28日(2015.10.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
離散カーボンナノチューブであって、前記カーボンナノチューブの０．５重量％から８重量％の重量範囲の酸素部分を含む前記離散カーボンナノチューブと、
少なくとも１種の界面活性剤と、
を含み、
Ｖが体積分率であり、Ｌがナノメートルでの前記カーボンナノチューブの平均長さであり、Ｄがナノメートルでの前記カーボンナノチューブの平均径である場合、０．６≦Ｖ×（Ｌ／Ｄ）≦３であり、粘度が２５℃で３ポアズ未満である均質水性流体。
【請求項２】
前記界面活性剤の少なくとも１種が、前記離散カーボンナノチューブに少なくとも部分的に結合されている、請求項１に記載の流体。
【請求項３】
離散カーボンナノチューブの大部分が、端部が開放している、請求項１または２に記載の流体。
【請求項４】
前記カーボンナノチューブを作製する際の残留触媒が、前記カーボンナノチューブの２重量％未満である、請求項１から３のいずれか１項に記載の流体。
【請求項５】
炭素質材料群から選択された少なくとも１種の他の種をさらに含む、請求項１に記載の流体。
【請求項６】
前記界面活性剤が、１：０．２から１：３の界面活性剤重量比カーボンナノチューブを得るために適した量で存在する、請求項１に記載の流体。
【請求項７】
前記界面活性剤が、前記流体内で当該流体の重量に対して少なくとも０．５重量％まで可溶性であるポリマーを含む、請求項１に記載の流体。
【請求項８】
前記界面活性剤が、好ましくは２００ｋＤａ未満の分子量を有する、酸素部分および／または硫黄部分をさらに含むポリマーを含む、請求項１に記載の流体。
【請求項９】
前記界面活性剤が、ポリビニルアルコールまたはポリビニルアルコール共重合体を含み、ビニル単位の少なくとも５０モル％がヒドロキシル基を含む、請求項１に記載の流体。
【請求項１０】
前記界面活性剤がポリスチレンスルホン酸を含む、請求項１に記載の流体。
【請求項１１】
温度安定性を有し、０℃から６０℃で流動可能な粘度を維持する、請求項１に記載の流体。
【請求項１２】
前記界面活性剤が生体適合性である、請求項１に記載の流体。
【請求項１３】
前記離散カーボンナノチューブの１０％以下が、１００から２００のＬ／Ｄを含み、前記離散カーボンナノチューブの約３０％以上が、４０から８０のＬ／Ｄを含む、請求項１に記載の流体。
【請求項１４】
前記Ｌ／Ｄの分布が非対称であり、それは、離散カーボンナノチューブの比較的わずかな割合が特定のＬ／Ｄを有し、より多くの量が別のアスペクト比分布を含むことを意味する、請求項１に記載の流体。
【請求項１５】
離散カーボンナノチューブおよび界面活性剤を含む水性均質流体を得るための方法であって、前記流体における前記カーボンナノチューブの体積分率Ｖが、Ｌがナノメートルでの前記カーボンナノチューブの平均長さであり、Ｄがナノメートルでの前記カーボンナノチューブの平均径である場合、式０．６≦Ｖ×（Ｌ／Ｄ）≦３から求められた範囲内にあり、前記水性流体の粘度が２５℃で３ポアズ未満である、方法であり、
ａ）少なくとも１種の水性流体において、２重量％〜５０重量％の離散カーボンナノチューブを含む混合物を形成するステップであって、前記離散カーボンナノチューブが、前記離散カーボンナノチューブの０．５重量％から８重量％の重量範囲の酸素部分を含む表面を有する、ステップと、
ｂ）１：０．２から１：３の界面活性剤重量比カーボンナノチューブを得るために適した量で、前記カーボンナノチューブ混合物に少なくとも１種の界面活性剤を添加するステップと、
ｃ）任意選択的に、前記流体に溶液として前記界面活性剤を添加するステップと、
ｄ）前記水性流体のｐＨを４と９との間、好ましくは６〜８、最も好ましくは約７に調整するステップと、
ｅ）任意選択的に、前記カーボンナノチューブの体積濃度を追加の水性流体で調整するステップと、
ｆ）温度を３５℃未満で維持しながら前記混合物を撹拌するステップと、
を含む方法。
【請求項１６】
請求項１に記載の流体を含む鉛酸電気活性ペースト。
【請求項１７】
請求項１に記載の流体を含むリチウムイオン電気活性ペースト。
【請求項１８】
請求項１に記載の流体を含む光起電性光活性ペースト。
【請求項１９】
請求項１に記載の流体を含む電解質。
【請求項２０】
請求項１に記載の流体を含むインク。
【国際調査報告】
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