(57)【要約】  本発明は、ロールミルにおいてロールから製品を掻き取るための掻き取りシステム（１０）用のナイフバー（２）、並びにナイフホルダシステム（２０）、並びに掻き取りシステム（１０）に関する。ナイフをナイフバーに固定するために、ナイフバー内に配置されている圧力エレメント（６）が設けられている。ナイフバー（２）は、流体を案内するための管路（３）を有していて、この流体によって空気圧又は液圧を、前記掻き取りナイフ（１）をナイフバー（２）に固定するために形成することができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロールに掻き取りナイフを当て付ける掻き取りシステム用のナイフバーであって、該ナイフバーの内側に配置された少なくとも１つの圧力エレメントが設けられており、該圧力エレメントは、前記ナイフバーに前記掻き取りナイフを固定するクランプ力を加えるために機能することができる第１の状態と、前記クランプ力を加えるために機能しない第２の状態とをとることができ、特に前記圧力エレメントの位置及び／又は前記クランプ力の方向での膨張は変更可能である、掻き取りシステム用のナイフバーにおいて、
前記ナイフバー（２）は、流体を案内する管路（３）を有していて、前記流体により、前記掻き取りナイフ（１）を前記ナイフバーに固定するための空気圧又は液圧を形成することができ、
かつ／又は
互いに連結されている複数の圧力エレメントが設けられていて、これらの圧力エレメントはほぼ同時に、前記第１の状態から第２の状態へ、かつ第２の状態から第１の状態へ移行可能であることを特徴とする、掻き取りシステム用のナイフバー。
【請求項２】
前記ナイフバー（２）は、空気圧又は液圧を得るために、圧縮空気供給部又は液圧供給部に接続可能である、請求項１記載のナイフバー。
【請求項３】
前記ナイフバー（２）は、圧縮空気制御部又は液圧制御部に接続可能である、請求項１又は２記載のナイフバー。
【請求項４】
前記ナイフバー（２）は、基体（４）とナイフバーインサート（５）とを含む、請求項１から３までのいずれか１項記載のナイフバー。
【請求項５】
流体を案内する管路（３）が前記ナイフバーインサート（５）内に配置されている、請求項４記載のナイフバー。
【請求項６】
前記ナイフバー（２）は、クランプエレメント（６）の形の圧力エレメントを有していて、該クランプエレメント（６）は、前記管路（３）内の流体に基づいて形成可能である空気圧による又は液圧による力の作用を受けて、特に前記ナイフバーインサート（５）に対して可動である、請求項１から５までのいずれか１項記載のナイフバー。
【請求項７】
少なくとも１つのガイドエレメントが設けられており、該ガイドエレメントに沿って前記クランプエレメント（６）を可動に案内することができ、これにより特に、前記クランプエレメント（６）の移動を、前記クランプ力の方向又はクランプ力とは逆の方向でのみ可能にすることができ、特に少なくとも１つのピン（８）が設けられており、これにより好適には、前記クランプエレメント（６）の移動が、前記ピン（８）の軸方向（９）又は逆の方向でのみ可能とされる、請求項６記載のナイフバー。
【請求項８】
前記ナイフバー（２）は少なくとも１つのシールエレメント（１１）、特にＯリングを有しており、前記シールエレメント（１１）は、液圧又は空気圧が形成された状態で、前記ナイフバー（２）からの流体の流出を阻止し、前記シールエレメント（１１）は、前記クランプエレメント（６）と前記ナイフバーインサート（５）との間の隙間（１４）又は前記クランプエレメント（６）と前記基体（４）との間の隙間をシールする、請求項１から７までのいずれか１項記載のナイフバー。
【請求項９】
前記ナイフバー（２）は少なくとも部分的に軽量構造で、特に押出成形品として形成されていて、特に前記ナイフバー（２）は、軽量構造で、特に押出成形品として構成された基体を有している、請求項１から８までのいずれか１項記載のナイフバー。
【請求項１０】
前記ナイフバー（２）は、少なくとも部分的にアルミニウム、又はアルミニウム合金、又は繊維複合材料、特に繊維強化プラスチック、例えば炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＫ）から成っていて、特に前記基体は、アルミニウム、又はアルミニウム合金、又は繊維複合材料、特に繊維強化プラスチック、例えば炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＫ）から成っている、請求項１から９までのいずれか１項記載のナイフバー。
【請求項１１】
ロールミルにおいてロールから製品を掻き取るための、ロールに掻き取りナイフ（１）を当て付けるための掻き取りシステム用のナイフホルダシステムであって、請求項１から１０までのいずれか１項記載のナイフバー（２）とナイフホルダ（７）とを有している、ナイフホルダシステム。
【請求項１２】
請求項１から１０までのいずれか１項記載のナイフバー（２）と、ナイフホルダ（７）と、掻き取りナイフ（１）とを備えた、ロールミルにおいてロールから製品を掻き取るための掻き取りシステム。
【請求項１３】
前記掻き取りナイフ（１）が空気圧により又は液圧により前記掻き取りシステム（１０）内で固定可能である、請求項１２記載の、ロールミルにおいてロールから製品を掻き取るために、ロールに掻き取りナイフを当て付けるための掻き取りシステム。
【請求項１４】
特に請求項１３記載の掻き取りシステムにおいて、掻き取りナイフを固定する方法であって、前記掻き取りナイフ（１）への保持力を発生させ、該保持力を液圧により又は空気圧により発生させることを特徴とする、掻き取りナイフを固定する方法。
【請求項１５】
液圧又は空気圧が形成された状態で前記ナイフバー（２）から流体が流出するのを阻止するための、特に前記クランプエレメント（６）と前記ナイフバーインサート（５）との間の隙間（１４）を、又は前記クランプエレメント（６）と前記基体（４）との間の隙間をシールするための、請求項１から１０までのいずれか１項記載のナイフバー（２）におけるシールエレメント、特にＯリングの使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロールミルにおいてロールから製品を掻き取るための、ロールに掻き取りナイフを当て付けるための掻き取りシステム用のナイフバー、及び掻き取りシステム用のナイフホルダシステム、並びに掻き取りシステムに関する。
【０００２】
特にペースト状の材料の粉砕に用いられるロールミル及びロール粉砕機では通常、粉砕された粉砕材料が掻き取りナイフによってロールから掻き取られ、次いで捕集容器へと導入される。特に、カカオマス又はチョコレート材料を微細に粉砕するための公知の５ロールミルでは、掻き取りナイフが、最後の、即ち５番目のロールに当て付けられるように設けられている。製品の巻き込みを阻止するために、最後のロールニップ後に、最後のロールに付着した製品を完全に除去する努力がなされている。
【０００３】
この場合使用される公知の掻き取り機構は３つの構成要素を含んでいる。即ち、ナイフバーと、ナイフホルダと、実際の掻き取りナイフ若しくは「ナイフ」である。ナイフの先端だけがロールに接触する。
【０００４】
ナイフバーは、押圧スピンドル、又はレバー装置によって、又は液圧により又は空気圧によりロールに押し付けられ、この場合、当接角度は通常調節可能である。さらに、ナイフバーは通常、摺動可能及び／又は旋回可能に配置されていて、掻き取りナイフを交換することができる位置へと動かすことができる。
【０００５】
ナイフとしては通常ばね鋼帯が使用され、このばね鋼帯は巻き体として供給され、必要に応じて（例えば、ロールミルのロール長さに応じて）巻き体から、適した長さに裁断される。
【０００６】
ナイフの寿命は、ロールから掻き取らなければならない処理すべき製品の種類に依存している。例えばカカオマス又はチョコレート材料のカカオ含量が高いほど、ナイフは摩耗により早期に磨り減る。
【０００７】
ナイフとナイフホルダとの間に遊びが存在していると、ナイフが振動し、不都合なことには、粉砕ロールから粉砕物が乱雑に掻き取られる恐れがある。
【０００８】
欧州特許第２３４１７８１号明細書により公知の掻き取りシステムでは、ナイフが、ばね負荷されたクランプシステムによってナイフバー内にクランプ固定されている。好適には、ナイフをクランプ固定するために、ダブルスプリング式のトグルレバーが使用される。
【０００９】
クランプ力は、トグルレバーのすぐ周囲で作用する。クランプバーにおけるナイフの均一なクランプ及びナイフの振動のない支持のためには、掻き取りナイフの長さに応じて、多数のトグルレバーを使用しなければならず、これらのトグルレバーは、クランプするために又は解除するために、順番に個々に操作しなければならない、又は機械的に接続しなければならない。
【００１０】
本発明の課題は、公知の欠点を解消して、迅速に交換可能かつ容易に取り扱い可能な、ロールミル用の掻き取りシステムを提供することである。
【００１１】
本発明の課題は、ロールに掻き取りナイフを当て付ける掻き取りシステム用のナイフバーにより解決される。このナイフは、ロールミルのローラから製品を掻き取るために使用される。本発明によれば、ナイフバーの内側に配置された少なくとも１つの圧力エレメントが設けられており、該圧力エレメントは、前記ナイフバーに前記掻き取りナイフを固定するクランプ力を加えるために機能することができる第１の状態と、前記クランプ力を加えるために機能しない第２の状態とをとることができ、特に前記圧力エレメントの膨張は前記クランプ力の方向での変更可能である。
【００１２】
圧力エレメントによって、ナイフバー内に挿入されている掻き取りナイフはナイフバーに対して押し付けられ、好適には掻き取りナイフを圧力エレメントとナイフバーとの間にクランプすることができる。圧力エレメントはそれ自体、掻き取りナイフにクランプ力を加えることができ、又はクランプ力を掻き取りナイフに伝達することができる。
【００１３】
圧力エレメントがナイフバー内側に位置していることにより、ナイフバーのコンパクトな構成形式が可能になる。圧力エレメントは同時にナイフバーによって保護されているので、汚染傾向が少なく、ひいては機能を妨害する傾向が少ない。
【００１４】
圧力エレメントは、第１の状態から第２の状態にするために、又は第２の状態から第１の状態にするためにその位置を変更することができる、又はその膨張を変更することができる。
【００１５】
圧力エレメントは機械的に操作可能であって良く、例えば楔エレメントをスライドさせることができ、又は偏心体を回転させることができる。
【００１６】
圧力エレメントは電磁的に操作可能であって良く、例えばピエゾ電気的に駆動されて、圧力エレメントの膨張をクランプ力の方向に変更させることができる。
【００１７】
圧力エレメントは弾性エレメント又はばねエレメントであって良く、その内部応力により力をクランプ方向に加え、例えば、機械的、液圧的、又は空気圧的な力によって圧縮することができる。
【００１８】
圧力エレメントは好適には、空気圧式又は液圧式に操作可能であって、即ち例えば、空気圧による又は液圧による力によって、その膨張又は位置を変更することができる。
【００１９】
ナイフクランプバーは様々な形式の圧力エレメントを有することができる。
【００２０】
前記ナイフバーは、流体を案内する管路を有していて、前記流体により、前記掻き取りナイフを前記ナイフバーに固定するための空気圧又は液圧を形成することができる。
【００２１】
選択的に又は付加的、互いに連結されている複数の圧力エレメントが設けられていて、これらの圧力エレメントは全てほぼ同時に、第１の状態から第２の状態へ、若しくは第２の状態から第１の状態へ移行可能である。
【００２２】
この連結は、機械的に、又は電磁的に、又は液圧的に、又は空気圧的に行うことができる。好適には、機械的に操作可能な圧力エレメントは機械的に連結されていて、電磁的に変更可能な圧力エレメントは電気的ライン又は磁力を介して連結されている。
【００２３】
この連結は、機械的な力を流体を介してほぼ同時に複数の圧力エレメントに伝達することによっても行われる。
【００２４】
掻き取りナイフへの力は掻き取りナイフの複数の個所で同期的に、好適には全長に対して加えることができる。掻き取りナイフはこのようにして特に簡単に固定することができ、圧力エレメントが次々に操作される間に滑脱する危険はない。
【００２５】
流体とは、気体、特に圧縮空気、又は液体、例えば水又は液圧油、特にＤＩＮ  ５１５２４に規定の作動油である。食品を処理する場合には、食品に使用することができる油も使用することができる。
【００２６】
ナイフバー内に設けられた管路によって、液圧又は空気圧を迅速かつ均一に全管路内で形成することができる。
【００２７】
好適にはこの管路は、ナイフバーの内部に配置されている。
【００２８】
管路は、力を管路端部で伝達可能な剛性的なパイプラインであって良い。選択的に、管路はフレキシブルである、又は少なくともフレキシブルな領域を有していて、この領域は、空気圧又は液圧が形成される際に膨張する。
【００２９】
ナイフバーは、流体を案内するただ１つの管路を有していて良く、又は流体を案内する複数の管路を備えた管路システムを有していて良く、この管路内では、液圧又は空気圧が、好適には所定の時間で連結され、特に所定の順序で、又は同時に形成可能である。
【００３０】
いずれにせよ、空気圧又は液圧が形成される際には、即ち、管路に圧力下で流体が充填される際には、ナイフバーに装着したい掻き取りナイフへの保持力が形成される。空気圧又は液圧が維持される限り、保持力も生じている。
【００３１】
空気圧又は液圧は実際に、全管路システムにおいて同時に形成することができるので、保持力を複数の場所で、特に複数の圧力エレメントにおいて同期的に形成することができる。
【００３２】
これにより、通常、ロールの全長にわたって延在している掻き取りナイフの組み付けは容易になり、迅速になる。
【００３３】
管路システムを、保持力が掻き取りナイフに沿って順次に形成されるように、又はまずは事前に規定されたポイントで形成されるように配置することもできる。
【００３４】
１つ又は複数の管路の配置により、掻き取りナイフへの力の分布が規定される。１つの剛性的な管路システムが多くの流出点を有しているほど、又は管路のフレキシブルな領域が大きいほど、掻き取りナイフへ加えられる力は均一に分配され得る。
【００３５】
ナイフバーは好適には、空気圧又は液圧を得るために、圧縮空気供給部又は液圧供給部に接続可能である。このために管路又は管路システムは特に少なくとも１つの相応の接続部を有していて、該接続部で管路又は管路システムが取り外し可能に空気圧供給部又は液圧供給部に連結可能である。この供給部は、例えば圧縮空気ディスペンサ、液圧油リザーバ、液圧ポンプ、及び／又は液圧シリンダを有している。
【００３６】
通常、ロールミルは、例えばロールにナイフバーを押し付けるための別の空気圧システム又は液圧システムを必要とするが、その供給部にナイフバーを接続することができる。
【００３７】
ナイフバーと圧縮空気供給部又は液圧供給部との間の接続は、不動であって良く、又は取り外し可能であって良い。
【００３８】
修理又は保守整備のためには、ナイフバーを好適には空気圧供給部又は液圧供給部から分離することができる。
【００３９】
さらにナイフバーは好適には圧縮空気制御部、又は液圧制御部に接続可能である。この制御部を介して、空気圧又は液圧を加える、又は遮断することができ、並びに形成すべき保持力の強さを調節することができる。
【００４０】
ナイフバーと圧縮空気制御部又は液圧供給部との間の接続は、不動であって良く、又は取り外し可能であって良い。
【００４１】
様々な掻き取りナイフ、フレキシブルな管路、フレキシブルな又は様々なシールエレメントを使用する場合には、ナイフバーを圧縮空気調整部、又は液圧調整部に接続するとさらに好適である。空気圧又は液圧は、この場合、自動的に、その都度の状況に適した目標値に合わせて調節することができる。
【００４２】
ナイフバーと圧縮空気調整部又は液圧調整部との間の接続は、固定であって良く、又は解除可能であって良い。
【００４３】
好適な態様では、ナイフバーは基体とナイフバーインサートとを有しており、この場合、流体を案内する管路又は管路システムは好適にはナイフバーインサート内に配置されている。
【００４４】
ナイフバーは通常、掻き取り装置をロールに押し付ける装置を介してロールミルに接続されていて、該装置を介して当て付け角度を調節することができる。好適には、掻き取りナイフがナイフバーインサートによって保持されている間、基体へのこの接続は形成されている。即ち、保守整備、修理、空気圧システム又は液圧システムの連結、又は掻き取りナイフの交換のために、必ずしも掻き取りシステムをロールミルから取り外す必要はない。
【００４５】
基体は、掻き取りシステムの全般的な剛性を担っており、軽量構造部分として構成することができる。これに対し、ナイフバーインサートは、剛性の管路システムを含む場合には特に、内実の構成形式で形成されている。
【００４６】
選択的に、ナイフバーインサートは、流体負荷された際に膨張する、流体を案内するフレキシブルな構成部分であって良い。
【００４７】
ナイフバーは、ただ１つのナイフバーインサートを、又は複数のナイフバーインサートを有していて良い。複数のナイフバーインサートは、１つの掻き取りナイフを保持するために一緒に使用することができ、かつ／又は、様々な掻き取りナイフを特に選択的に保持するために使用することができる。
【００４８】
１つの基体では様々なナイフバーインサートを使用することができ、例えば様々な掻き取りナイフを固定するための様々な管路システムを備えたインサートを使用することができる。
【００４９】
好適には、ナイフバーは、クランプエレメントの形の圧力エレメントを有していて、該クランプエレメントは、管路内の相応の流体を介して形成可能である空気圧による力又は液圧による力の作用下で、特に前記ナイフバーインサートに対して可動である。
【００５０】
クランプエレメントは、管路内の流体により、又は管路システム内の流体により形成された圧力を直接的に又は間接的に掻き取りナイフへと伝える。これにより、掻き取りナイフ及び／又はナイフホルダへのクランプ力が形成される。
【００５１】
好適にはクランプエレメントは、ナイフバーインサート内に位置する管路システムの出口手前に位置する剛性的な条片である。
【００５２】
流体が管路システム内に流れると、クランプエレメントは、ナイフバーインサート内に配置された管路システムから離れるように押され、好適には直接又は間接的に掻き取りナイフへと押される。これに対し、空気圧又は液圧が存在しない場合、クランプエレメントは、例えば掻き取りナイフを取り外すことができるのに十分な遊びを有している。
【００５３】
管路又は管路システムは、膨張してナイフバーインサートに接触するフレキシブルなエレメントによって制限することができ、又は管路又は管路システムは開口を有していて、これにより流体がナイフバーインサートに直接接触するようになっている。後者のものはとりわけ、例えば流体として液圧油を使用し、通常閉じられた管路システムを有する液圧システムほど、管路システムのシール性に関して危険ではない空気圧システムのために提供される。
【００５４】
ナイフバーは、唯１つのクランプエレメント又は複数のクランプエレメントを有していて、複数のクランプエレメントは特にそれぞれ１つのナイフバーインサート、単数又は複数の管路開口、又は単数又は複数のフレキシブルな管路部分に対応配置されている。
【００５５】
様々なナイフバーインサートを１つのナイフバーで使用することができ、様々なナイフバーインサートの使用により例えば様々な遊びが可能となり、掻き取りナイフシステムを様々な掻き取りナイフ及び／又はナイフホルダの使用に適合させることができる。
【００５６】
ナイフバーインサートは、対応するプロフィールを備えた所定の掻き取りナイフ又はナイフホルダの使用のみを可能にするプロフィールを有することができる。
【００５７】
従って、例えば原則的に同様に構成されたナイフバーを、それぞれ異なる掻き取りナイフを必要とする多様な形式のロールミルで使用することができる。各形式のロールミルのために、ナイフバーインサートの１つのプロフィールが選択され、これにより相応の対応プロフィールを備えた正しい掻き取りナイフ又は正しいナイフホルダのみを使用することができる。
【００５８】
クランプエレメントを、掻き取りナイフ及び／又はナイフホルダに対して横方向で動けないようにするために、クランプエレメントは好適にはガイドされる。このガイドは、クランプ力の方向に対して横方向の動きを阻止する相応の支持部又はガイドエレメントによって得られる。好適には少なくとも１つのピンが設けられていて、該ピンに沿ってクランプエレメントが可動であるように支持されていて、ひいては案内可能であるので、クランプエレメントの移動はピンの軸方向でのみ可能であり、ひいてはクランプ力の方向又は逆方向でのみ可能である。
【００５９】
支持部、特に少なくとも１つのピンは、基体又はナイフバーインサートに配置されている。
【００６０】
クランプエレメントは好適にはそれ自体少なくとも１つの孔、好適には円形の孔を有しており、この孔によってガイドエレメント、特にピンがガイドされている。
【００６１】
好適には複数のガイドエレメント、特にピンが設けられているので、平行なガイドが保証され、傾きは阻止される。従って、好適には複数の孔がクランプエレメントに設けられている。
【００６２】
好適な構成では、ナイフバーは少なくとも１つのシールエレメント、特にＯリングを有している。このシールエレメントは、液圧又は空気圧が形成される際に、ナイフバーから流体が流出するのを防止している。特に、シールエレメントはクランプエレメントとナイフバーインサートとの間の隙間を、又はクランプエレメントと基体との間をシールする。
【００６３】
ナイフバーには、特にナイフバーインサートには、好適には各シールエレメントのためにそれぞれ孔が設けられていて、シールエレメントをこれらの孔に、組み付けの際に挿入することができる。
【００６４】
シールエレメントは好適にはフレキシブルな構成部分であって、このシールエレメントは、掻き取りナイフを特にクランプエレメントとナイフバーインサートとの間に装着する際に圧縮される。
【００６５】
空気圧又は液圧が作用すると、クランプエレメントは移動し、特にナイフバーインサートから離れる。隙間が生じると、シールエレメントは、もともとの大きさとなるように膨張し、クランプエレメントに、ひいては掻き取りナイフに全流体圧が作用するように、そしてクランプエレメントとナイフバーインサートとの間の隙間から流体が逃げることのないように機能する。
【００６６】
シールエレメントはこのために好適には、ナイフバーインサートにおける管路システムを有する開口の周りに配置されている。好適には各開口にＯリングが設けられている。
【００６７】
本発明の課題はさらに、特に上述したようなナイフバーであって、該ナイフバーは少なくとも部分的に軽量構造で、特に押出成形品として形成されていて、特に前記ナイフバーは、軽量構造で、特に押出成形品として構成された基体を有しているナイフバーにより解決される。
【００６８】
押出成形により、その質量に対して高い剛性を有する、振動の少ない軽量構造品を製造することができる。押出成形品は高い固有振動数を有している。
【００６９】
従ってナイフバー、特に基体は安定的であり、さらに容易に組み付け可能である。
【００７０】
好適な構成では、本発明によるナイフバーは、少なくとも部分的にアルミニウム、又はアルミニウム合金、又は繊維複合材料、特に繊維強化プラスチック、例えば炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＫ）又はガラス繊維強化プラスチックから成っていて、特に前記基体は、アルミニウム、又はアルミニウム合金、又は繊維複合材料、特に繊維強化プラスチック、例えば炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＫ）又はガラス繊維強化プラスチックから成っている。
【００７１】
アルミニウムは加工しやすい材料であり、またさらには、食品分野での使用に良好に適している。
【００７２】
特に好適には、基体は、アルミニウム押出成形品として形成されている。
【００７３】
本発明の課題はさらに、上述したようなナイフバーとナイフホルダとを備えた、ロールミルにおいてロールから製品を掻き取る掻き取りシステム用のナイフホルダシステムにより解決される。
【００７４】
掻き取りシステムは、ロールに掻き取りナイフを当て付けるために使用される。
【００７５】
掻き取りナイフは通常、極めて薄い金属状片であるので、取り付けるためにナイフホルダを必要とする。ナイフホルダは掻き取りナイフをナイフホルダに対して、特にクランプエレメントに対して固定する。
【００７６】
ナイフホルダは、相応する対応プロフィールを備えた所定の掻き取りナイフの使用のみを可能にするプロフィールを有することができる。
【００７７】
従って、例えば原則的に同様に構成されたナイフバーを、それぞれ異なる掻き取りナイフを必要とする多様な形式のロールミルで使用することができる。各形式のロールミルのために、ナイフホルダの１つのプロフィールが選択され、これにより相応の対応プロフィールを備えた正しい掻き取りナイフのみを使用することができる。
【００７８】
本発明の課題はさらに、上述したようなナイフバーとナイフホルダと掻き取りナイフとを備えた、ロールミルにおいてロールから製品を掻き取る掻き取りシステムによって解決される。
【００７９】
掻き取りナイフは、特に取り外し不能に、ナイフホルダに結合することができるので、両部分は一緒に巻取り可能であって、支持可能であって、ナイフバーへと装着可能である。
【００８０】
好適には、掻き取りナイフとナイフホルダとは別個の部分として設けられていて良い。
【００８１】
本発明の課題はさらに、特に上述したような、ロールに掻き取りナイフを当て付ける掻き取りシステムにより解決され、この場合、掻き取りナイフは空気圧により又は液圧により掻き取りシステムにおいて位置固定可能である。
【００８２】
この掻き取りシステムは、ロールミルにおいてローラから製品を掻き取るために使用される。
【００８３】
本発明の課題はさらに、特に上述したような掻き取りシステムにおいて掻き取りナイフを固定する方法であって、掻き取りナイフへの保持力を発生させ、該保持力を液圧により又は空気圧により発生させる方法により解決される。
【００８４】
本発明の課題はさらに、上述したようなナイフバーにおけるシールエレメント、特にＯリングの使用により解決される。
【００８５】
掻き取りナイフは継続的に摩耗され、定期的に交換しなければならない。このために毎回、空気圧又は液圧を変更し、シールエレメントは負荷をかける、又は負荷をなくしている。シールエレメントの押しつぶし及び負荷軽減により、所定の期間経過後、摩耗が生じるので、シールエレメントを交換しなければならない。
【００８６】
好適にはこのために、空気圧の又は液圧の供給部はナイフバーから分離され、ナイフバーインサートは基体から取り外され、１つの又は複数のシールエレメントが取り換えられる。
【００８７】
より薄い又はより厚い掻き取りナイフを使用したい場合、及びより大きな又はより小さな隙間を埋める場合にも、１つ又は複数のシールエレメントの交換が必要である。
【００８８】
以下に、本発明の実施態様を図面につき詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明による掻き取りシステムの一例を示す第１の断面図である。
【図２】同じ掻き取りシステムを示す第２の断面図である。
【図３】ナイフバーインサートの第１の例を示す側面図である。
【図４】ナイフバーインサートの第２の例を示す側面図である。
【図５】様々なナイフホルダクランプエレメント組み合わせ体を備えた掻き取りシステムの例を示す平面図である。
【００９０】
図１は、ロール（図示せず）に掻き取りナイフ１を当て付けるための本発明による掻き取りシステム１０の一例の第１の断面図を示している。
【００９１】
掻き取りシステム１０は、ナイフホルダシステム２０と掻き取りナイフ１とを含む。
【００９２】
ナイフホルダシステム２０はナイフバー２を備え、このナイフバー２は、流体を案内する管路３を有していて、この流体により、掻き取りナイフ１をナイフバー２に固定するための空気圧又は液圧を加えることができる。
【００９３】
図示した例ではこの管路は、圧縮空気供給部（図示せず）に接続することができる圧縮空気管路である。圧縮空気制御装置（同様に図示せず）によって、管路３内に圧力を圧縮空気によって形成することができる。
【００９４】
ナイフバー２は、基体４とナイフバーインサート５とを有している。基体４は、アルミニウム製の押し出し成形体として形成されている。
【００９５】
圧縮空気を案内する管路３はナイフバーインサート５内に配置されている。
【００９６】
ナイフバー２はさらに、空気圧による力の作用によりナイフバーインサート５に対して可動であるクランプエレメント６を有している。クランプエレメント６は空気圧による力をナイフホルダ７に伝え、これにより掻き取りナイフ１をナイフバー２に位置固定する。
【００９７】
ナイフバーインサート５にはピン８が設けられていて、このピン８に沿ってクランプエレメント６はガイド可能であるので、特にクランプエレメント６の移動は、ピン８の軸方向９でのみ可能である。
【００９８】
図２は、同じ掻き取りシステム１０の第２の断面図を示している。
【００９９】
基体４には溝状の開口１３が設けられており、この開口１３内に、ナイフバーインサート５と、クランプエレメント６と、ナイフホルダ７とを挿入することができる。材料の厚さは、ナイフバーインサート５とクランプエレメント６との間に、約０．５ｍｍの隙間１４が生じるように互いに調節されている。
【０１００】
ナイフバー２は、この場合Ｏリングの形のシールエレメント１１を有している。このシールエレメント１１は、ナイフバーインサート５とクランプエレメント６との間の隙間１４を埋め、組み付け状態では圧縮されるので、掻き取りシステムはプレロード状態で存在している。これにより、ナイフホルダ７と基体４との間の約０．２５ｍｍまでの隙間サイズとなる製造誤差も補償することができる。
【０１０１】
これは、圧縮空気が管路３内に流れ、空気圧が形成されることにより行われる。クランプエレメント６はナイフホルダ７に向かって押し付けられる。この場合、ナイフバーインサート５とクランプエレメント６との間に隙間が生じ、この隙間は膨張したシールエレメント１１によって埋められる。シールエレメント１１は、空気圧が形成された状態で、ナイフバー２から圧縮空気が流出するのを防止し、ナイフバー２に粉砕物が進入するのを防止する。
【０１０２】
シールエレメント１１は、ナイフバーインサート５内に設けられている凹部１２内に配置されている。
【０１０３】
図３は、ナイフバーインサート５の第１の例の側面図を示している。
【０１０４】
ナイフバーインサート５には、クランプエレメント（図示せず）をガイドするために使用されるピン８が設けられている。ナイフバーインサート５は、管路システムの開口１４の周りにそれぞれ配置されている円形の凹部１２を有している。この凹１２部には、シールエレメントとしてのＯリング（図示せず）を挿入することができる。
【０１０５】
図４は、ナイフバーインサート１０５の別の例の側面図を示している。
【０１０６】
ナイフバーインサート１０５には、クランプエレメント（図示せず）をガイドするために使用されるピン１０８が設けられている。ナイフバーインサート１０５は、管路システムの開口１１４が配置されている溝状の凹部１１２を有している。この凹１１２部には、ストリップ状のシールエレメント（図示せず）を挿入することができる。
【０１０７】
図５には、掻き取りシステムの平面図が示されている。この掻き取りシステムでは、それぞれ嵌合するクランプエレメント１０６；２０６とナイフホルダ１０７；２０７との様々な組み合わせがナイフバーインサート５において使用される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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