(57)【要約】【課題】本発明は、典型的には売場備品用のラックシステムのベース部材２と支柱３を連結するためのフック部材に関する。【解決手段】フック部材は、少なくとも２つの板金部２０、３０を層構造に形成する。すなわち、フック部材の上方側は第１の板金部２０によって形成され、一方、フック部材の下方側は第２の板金部３０によって形成される。フック部材の前方部１１は、ベース部材に固定されるように構成されるのに対し、フック部材の後方部１３は、支柱３に固定されるように構成される。層構成において、第１の板金部の側部２１、２２と第２の板金部の側部３１、３２は、それぞれ、後方部を形成し、後方部に応じた形状の支柱３の孔に後方部を係合させるために、それぞれ、上方と下方へ折り畳まれる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラックシステムにおけるベース部材（２）と支柱（３）を固定するフック部材であって、
前記フック部材は、少なくとも２つの板金部（２０、３０）を層構造に形成し、
前記フック部材の上方側は、第１の板金部（２０）の上方側によって形成され、前記フック部材の下方側は、第２の板金部（３０）の下方側によって形成され、
前記フック部材の前方部（１１）は、前記ベース部材に固定されるように構成され、
前記フック部材の後方部（１３）は、前記支柱に固定されるように構成される
ことを特徴とするフック部材。
【請求項２】
前記フック部材の前記後方部（１３）は、前記支柱（３）の下部に向かって開放され、且つ、前記支柱（３）の前面側の下端に設けられる孔（６）、に係合するように形成される
ことを特徴とする請求項１に記載のフック部材。
【請求項３】
前記後方部を、後方部に応じた形状の支柱（３）の孔に係合させるために、前記後方部（１３）を形成する、前記第１の板金部（２０）の側部（２１、２２）と前記第２の板金部（３０）の側部（３１、３２）は、それぞれ、上方と下方へ折り畳まれる
ことを特徴とする請求項２に記載のフック部材。
【請求項４】
前記第１の板金部（２０）の上方に折り畳まれる前記側部（２１、２２）は、前記第２の板金部（２１）の下方に折り畳まれる前記側部（３１、３２）より、垂直方向の長さが短い
ことを特徴とする請求項３に記載のフック部材。
【請求項５】
前記第１の板金部（２）の上方へ折り畳まれる前記側部（２１、２２）と、前記第２の板金部（３０）の下方へ折り畳まれる前記側部（３１、３２）は、垂直方向の長さが同一である
ことを特徴とする請求項３に記載のフック部材。
【請求項６】
前記フック部材は、前記前方部と前記後方部（１１、１３）との間に、前記前方部と前記後方部より狭幅な中間部（１２）を有する
ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のフック部材。
【請求項７】
前記前方部（１１）は、前記ベース部材（２）に固定されるように形成される
ことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載のフック部材。
【請求項８】
前記前方部（１１）は、前記ベース部材（２）の足部（４）のネジを受けるために前記少なくとも２つの板金部を貫通して延びるスルーホール（１５）を有する
ことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載のフック部材。
【請求項９】
前記スルーホール（１５）には、適当なネジと一体になった足部のシャフト（１４）を螺入するためのスレッドが設けられる
ことを特徴とする請求項８に記載のフック部材。
【請求項１０】
前記少なくとも２つの板金部（２０、３０）は、互いに溶接されるか、或いは異なる方法（例えば、クリンチング及び／又はクリンピング）によって、互いに接合される
ことを特徴とする請求項１から請求項９のいずれかに記載のフック部材。
【請求項１１】
ちょうど２つの板金部材、すなわち前記第１の板金部（２０）と前記第２の板金部（３０）を含む
ことを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれかに記載のフック部材。
【請求項１２】
３つ、或いは４つ以上の板金部（２０、３０）を有する
ことを特徴とする請求項１から請求項９のいずれかに記載のフック部材。
【請求項１３】
前記少なくとも２つの板金部（２０、３０）のみを含む
ことを特徴とする請求項１から請求項１２のいずれかに記載のフック部材。
【請求項１４】
売場備品用のラックシステムに用いられるために形成される
請求項１から請求項１４のいずれかに記載のフック部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラックシステムにおけるフック部材等に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラックシステムでは、ベース部材と背支柱とを確実な方法で、且つ、隙間や緩みなく固定することが重要である。特に売場備品用のラックシステムは、通常、高荷重を支持することが必要なため、傾きや転倒するリスクの観点から、このように固定することはラックシステムの静特性のために特に重要である。
【０００３】
既知のシステムは、背支柱に矩形孔を有し、カンチレバー式のベース部材を下側の矩形孔に、ラックパネルを更に上側の矩形孔に、いわゆるフック部材を介して係合させることができる。フック部材の一方側は、例えば溶接によって、ベース部材に固定され、フック部材の他方側は対応する背支柱の矩形孔と係合される。ねじれに強い連結を実現するために、典型的には２つのフック部材（上方フック部材と下方フック部材）が、それぞれ、背支柱と連結するために設けられる。
【０００４】
図４と図５では、既知のフック部材が固定されたベース部材と、ベース部材と係合する前と後の背支柱が示されている。
フック部材は、製造メーカや規定荷重に応じて、形状、材料、ベース部材への固定方法を考慮した、種々のタイプとすることができる。
【０００５】
既知の下方フック部材は、鋸引き、フライス加工、ドリル加工、切断、及び／又は、ねじ加工のような機械的処理によって、角材から製造される。下方フック部材の一方側は、ベース部材のピラーの中に収容され、溶接点を介して連結される。下方フック材のこの側では、更に、上方に向かって延びるネジ孔を有しており、ベース部材の螺入可能なベースプレートを受けることができる。
フック部材の他方側は、ベース部材のピラーから突き出ており、背支柱とフック係合するように形成される。
【０００６】
また別の既存のフック部材は、追加の機械加工工程（ドリル加工およびフライス加工）を経て、管状ベース部材のピラーに挿入し溶接される、鍛造部材である。
上記した双方のフック部材は、比較的、高重量であり、大掛かりな機械的処理を必要とする。したがって、双方のフック部材の材料費と加工費は同程度に高い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】ＷＯ２０１１／１２３４８４  Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の基本的な目的は、要求される安定化特性を持ち、且つ、材料費と加工費をより低減させるフック部材を提供することである。また、更なる目的は、板金ベース部材のピラーと管状ベース部材のピラーの双方に適したフック部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るフック部材は、請求項１に規定される。同等の安定性を要求するため、層状の板金部から作られるフック部材は、非常に重いフック部材（例えば、角材フック部材や鍛造フック部材）より材料を必要としない。さらに、そのような板金部は、非常に重いフック部材より、費用効率性の高い加工が可能である。
【００１０】
請求項２から請求項５に記載された更に改良されたフック部材は、簡易な構成と加工を維持しつつ、確実にフック部材を背支柱に係合、或いは引っかけることが可能である。請求項６から請求項８に係る改良点は、ベース部材及びベース部材の後足部と、フック部材と、の連結に関する。残りの請求項は更に有利な特徴を導入する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、要求される安定化特性を持ち、且つ、材料費と加工費をより低減させるフック部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係るフック部材とベース部材のピラー背下部の斜視図
【図２】ベース部材カンチレバー部と、ベース部材カンチレバー部に固定された本発明に係るフック部材を示す側面図
【図３】ベース部材カンチレバー部と、ベース部材カンチレバー部に固定された本発明に係るフック部材を示す上面図
【図４】ベース部材カンチレバー部と、ベース部材カンチレバー部に固定された係合前の従来のフック部材とラック支柱を示す斜視図
【図５】ベース部材カンチレバー部と、従来のフック部材を係合後のラック支柱を示す斜視図
【図６】本発明に係るフック部材を示す上面図
【図７】本発明に係るフック部材を示す側面図
【図８】本発明に係るフック部材を示す背面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施形態を、添付図面を参照して以降詳細に説明する。
図１に示すように、本実施形態のフック部材１は、上方板金部２０と下方板金部３０とから形成される。フック部材は、ベース部材２に固定された前方部１１、ラック支柱３と係合するための後方部１３、および、前方部１１と後方部１３との間に狭幅の中間部１２を有する。
【００１４】
前方部１１において、ネジ孔１５が２つの板金部２０、３０を貫通して延びている。後方部１３において、上方板金部２０の側部２１、２２は、上方に折り畳まれるのに対し、対応する反対側の下方板金部（３０）の側部３１、３２は下方に折り畳まれる。
【００１５】
好適な実施形態では、下方に折り畳まれる第２の板金部の側部は、上方に折り畳まれる第１の板金部の側部よりも長い。しかしながら、第２の板金部の側部は第１の板金部の側部よりも短くてもよいし、同じ長さでもよい。
【００１６】
折り畳み角は、両方の板金部の側部に対して９０°とすることができるし、或いは、少なくとも側部のペアのいずれかを９０°と異なる角度とすることができる。
【００１７】
両方の側部は、前方部と後方部において、溶接点を介して連結されるか、或いはクリンチング（可能であれば加えてクリンピング）によって互いに連結される。
【００１８】
図２および図３は、ベース部材カンチレバー部２と、ベース部材カンチレバー部２に固定された上方フック部材１と下方フック部材５を示す。下方フック部材１は、図１に示したフック部材である。下方フック部材は、図４に示すように、下から、ラック支柱３最下の孔６へと係合されるのに対して、上方フック部材はラック支柱３の孔７へと係合される。
【００１９】
孔６は、ラック支柱３の前面部の下端付近に位置しており、ラック支柱３の下側に開放している。それゆえ、下方フック部材の後方部が支柱の中に位置し、且つ、中間部が孔の内側に位置するように、下方フック部材を、下から、ラック支柱に挿入することができる。
フック部材の後方部１３は、可能であれば支柱の内部全体を充填するように、また、ラック支柱の孔の幅より大きい幅を持つように配置される。
【００２０】
ベース部材カンチレバー部は、後足部４を有し、後足部４のスレッドシャフト１４は、ベース部材カンチレバー部２内部の、フック部材のネジ孔１５に螺入される。フック部材の前方部１１は、ベース部材のピラー内部のできるだけ全体を充填するように、形成される。
【００２１】
加えて、前方部１１は、好ましくは点溶接またはガスシールド溶接によって、内側からベース部材のピラーに固定取付けされる。ベース部材は、管状に形成してもよいし、板金部から構成してもよい。
【００２２】
図６から図８は、再度、フック部材を全側面から示す。フック部材の層構造とフック機能、係合機能が保たれる限りにおいて、この形から逸脱することは可能である。３又はそれ以上の板金層を含むことは容易に想定される。
【００２３】
本実施形態のフック材は、スチールで形成することができる。この場合、フック材の重さは、概ね１００ｇであるのに対し、フライス加工され、又は鍛造加工されたフック部材は概ね２００ｇの重さを有する。本実施形態のフック部材は、コイル給電による全自動プレスで製造することができる。このとき２つの板金部は自動的に溶接され、Ｍ１０のネジ孔が形成される。従来用いられていたフック部材と比較して、成形時間を著しく改善でき、また、明らかに必要労働量を削減することができる。
【００２４】
本実施形態のフック部材は、ラックシステムの傾きや転倒に対する高い安全性を保証する。ラックシステムが売場備品に用いられるとき、荷重要求が特に高いため、隙間がなく且つねじれに強い、下方フック部材を介したラック支柱とベース部材の連結の信頼性は特に重要である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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