(57)【要約】本発明は、排出ドラムの湾曲部の領域において、ベルトコンベアの排出箇所の下で、ベルトコンベアの搬送ベルト（２）から材料を剥ぎ取るための装置に関する。本装置は、互いに距離を置いて配置された少なくとも２つの細長い可撓性の担持要素によって担持された、一列に配置された複数の剥ぎ取り部材（３）を有する。これら剥ぎ取り部材（３）のうちの少なくとも１つは、第１剥ぎ取り要素（３．１）を有する。このような装置が搬送ベルトを優しく扱いながら向上されたクリーニング作用をもたらし、より安価に製造されるために、本発明によると、剥ぎ取り部材（３）は、搬送ベルト（２）の移動方向（ＬＲ）に第１剥ぎ取り要素（３．１）に追従する第２剥ぎ取り要素（３．２）を有する。第１剥ぎ取り要素（３．１）が搬送ベルト（２）の移動方向（ＬＲ）に移動されたときに第１剥ぎ取り要素（３．１）を搬送ベルト（２）から持ち上げる持ち上げ機構（３．３）が剥ぎ取り部材（３）に更に設けられる。第１剥ぎ取り要素（３．１）は、持ち上げ機構（３．３）に対して移動可能であるように、剥ぎ取り部材（３）に取り付けられる。本発明による装置の好適な一実施形態は、持ち上げ機構（３．３）が関着式レバー機構またはバネレバー機構の形態であることを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排出ドラム（１）の湾曲部の領域において、ベルトコンベアの排出域の下で、前記ベルトコンベアの搬送ベルト（２）から材料を剥ぎ取るための装置であって、互いに距離を置いて配置された少なくとも２つの細長い担持要素（４ａ、４ｂ）によって担持された、一列に配置された複数の剥ぎ取り部材（３）を有し、前記複数の剥ぎ取り部材（３）のうちの少なくとも１つが第１剥ぎ取り要素（３．１）を有する、装置において、
前記複数の剥ぎ取り部材（３）は、前記搬送ベルト（２）の移動方向（ＬＲ）に前記第１剥ぎ取り要素（３．１）に追従する第２剥ぎ取り要素（３．２）を有し、前記剥ぎ取り部材（３）は持ち上げ機構（３．３）を有し、前記持ち上げ機構（３．３）は、前記第１剥ぎ取り要素（３．１）が前記搬送ベルト（２）の前記移動方向（ＬＲ）に移動されたときに前記第１剥ぎ取り要素（３．１）を前記搬送ベルト（２）から持ち上げ、前記第１剥ぎ取り要素（３．１）は、前記持ち上げ機構（３．３）に対して移動可能であるように、前記剥ぎ取り部材（３）に取り付けられることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記第１剥ぎ取り要素（３．１）は、ガイド（３．５）内に移動可能に保持されたロッド（３．４）に固着され、前記持ち上げ機構（３．３）は前記ガイド（３．５）に取り付けられる、または一体に形成されることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
隣接し合う剥ぎ取り部材（３）の前記ロッド（３．４）の前記ガイド（３．５）は、互いに距離を置いて配置され、前記距離は前記ガイド（３．５）の幅（Ｂ）より大きい、好ましくは前記幅（Ｂ）の２倍より大きいことを特徴とする、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記第２剥ぎ取り要素（３．２）は前記ガイド（３．５）に固着されることを特徴とする、請求項２または３に記載の装置。
【請求項５】
前記第２剥ぎ取り要素（３．２）は前記ロッド（３．４）に固着されることを特徴とする、請求項２または３に記載の装置。
【請求項６】
前記ロッド（３．４）は弾性材料製、好ましくはバネ鋼製であることを特徴とする、請求項２〜５の何れか一項に記載の装置。
【請求項７】
前記ガイド（３．５）および／または前記ロッド（３．４）は湾曲し、前記ガイド（３．５）の曲率は前記ベルトコンベアの前記排出ドラム（１）の湾曲部に一致することを特徴とする、請求項２〜６の何れか一項に記載の装置。
【請求項８】
隣接する剥ぎ取り部材（３）の前記第２剥ぎ取り要素（３．２）は、剥ぎ取り要素（３．２）が、前記搬送ベルト（２）の移動方向（ＬＲ）に見て、その前方に位置する隣接する剥ぎ取り部材の剥ぎ取り要素（３．２）によって部分的に覆われるように、重なるように配置され、同じ剥ぎ取り要素が前記搬送ベルト（２）の前記移動方向（ＬＲ）に見て、その後方に位置する隣接する剥ぎ取り部材（３）の剥ぎ取り要素（３．２）を部分的に覆うことを特徴とする、請求項１〜７の何れか一項に記載の装置。
【請求項９】
前記持ち上げ機構（３．３）は関着式レバー機構またはバネレバー機構の形態であることを特徴とする、請求項１〜８の何れか一項に記載の装置。
【請求項１０】
前記持ち上げ機構（３．３）は楔状体（３．３２）を有し、前記楔状体（３．３２）は滑り上がり面または滑り上がり縁（３．３２１）を画成し、前記第１剥ぎ取り要素が前記搬送ベルト（２）の前記移動方向（ＬＲ）に移動されると前記第１剥ぎ取り要素（３．１）の前記ホルダ（３．１２）は前記滑り上がり面または滑り上がり縁（３．３２１）に滑り上がり、これにより、前記搬送ベルト（２）から持ち上げられることを特徴とする、請求項１〜８の何れか一項に記載の装置。
【請求項１１】
各細長い担持要素（４ａ、４ｂ）は可撓性および／または弾性であることを特徴とする、請求項１〜１０の何れか一項に記載の装置。
【請求項１２】
各細長い担持要素（４ａ、４ｂ）は、少なくとも１本のケーブル、好ましくはワイヤケーブル、少なくとも１つのバネ鋼、特にバネ鋼ロッド、および／または少なくとも１本の金属チェーン、で形成されることを特徴とする、請求項１〜１１の何れか一項に記載の装置。
【請求項１３】
前記一列に配置された複数の剥ぎ取り部材（３）は、前記担持要素（４ａ、４ｂ）によって前記排出ドラム（１）上の空間曲線に沿って位置決め可能であることを特徴とする、請求項１〜１２の何れか一項に記載の装置。
【請求項１４】
前記少なくとも１つの第２の細長い担持要素（４ｂ）を取り付けるための貫通開口部（３．２４）またはクランプを有する突起が前記ガイド（３．５）に設けられることを特徴とする、請求項２〜７の何れか一項、あるいは請求項２また３に係る請求項８〜１３の何れか一項に記載の装置。
【請求項１５】
前記少なくとも１つの第２の細長い担持要素（４ｂ）を取り付けるための前記貫通開口部（３．２４）またはクランプは、前記搬送ベルト（２）の前記移動方向（ＬＲ）に前記第２剥ぎ取り要素（３．２）の後方に配置されることを特徴とする、請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
前記第１剥ぎ取り要素（３．１）は、前記ロッド（３．４）に接続されたホルダ（３．１２）を有し、前記ホルダ（３．１２）は、前記複数の細長い担持要素のうちの１つ（４ａ）を取り付けるための貫通開口部（３．１４）またはクランプを有することを特徴とする、請求項２〜７の何れか一項、あるいは請求項２または３に係る請求項８〜１５の何れか一項に記載の装置。
【請求項１７】
前記複数の剥ぎ取り部材（３）は複数の接続要素によって相互接続され、隣接し合う各２つの剥ぎ取り部材（３）は前記複数の接続要素（３．１５、３．２７）のうちの少なくとも２つによって相互接続されることを特徴とする、請求項１〜１３の何れか一項に記載の装置。
【請求項１８】
前記第１剥ぎ取り要素（３．１）は、前記ロッド（３．４）に接続されたホルダ（３．１２）を有し、隣接し合う２つの剥ぎ取り部材（３）の前記ホルダ（３．１２）は前記複数の接続要素（３．１５）のうちの少なくとも１つによって相互接続され、前記複数の接続要素（３．１５）は板のまたはタブの形態であることを特徴とする、請求項２に係る請求項１７に記載の装置。
【請求項１９】
隣接する剥ぎ取り部材（３）の対応する突起（３．２７）を取り付けるための突起（３．２７）が接続要素として前記ガイド（３．５）に設けられることを特徴とする、請求項２に係る請求項１７、または請求項２に係る請求項１８に記載の装置。
【請求項２０】
前記突起（３．２７）は、前記搬送ベルト（２）の前記移動方向（ＬＲ）に見て、前記第２剥ぎ取り要素（３．２）の後方に配置されることを特徴とする、請求項１９に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排出ドラムの湾曲部の領域において、ベルトコンベアの排出域の下で、ベルトコンベアの搬送ベルトから材料を剥ぎ取るための装置であって、互いに距離を置いて配置された少なくとも２つの細長い担持要素によって担持された、一列に配置された複数の剥ぎ取り部材を有し、これら剥ぎ取り部材のうちの少なくとも１つは、第１剥ぎ取り要素と、搬送ベルトの移動方向にこれに追従する第２剥ぎ取り要素とを有する、装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような装置は、特許文献１から公知である。この公知の装置は、ベルト表面に適合可能であり、必要なスペースが比較的小さく、搬送ベルトを優しく扱いながら高いクリーニング作用をもたらすという特徴を有する。単一部品または多部品構成の剥ぎ取り体は、弾性的に曲がる材料、好ましくはプラスチック材料またはエラストマー、製である。剥ぎ取り体は、搬送ベルトに面する２つの端縁領域を有する。これら端縁領域は、高い耐摩耗性を有する摩耗要素、例えば硬質金属製の条片、によって形成されている。ベルトの移動方向に見て第１の摩耗要素である上側の摩耗要素は、剥ぎ取り要素として働き、ベルトの移動方向に見て追従する下側の摩耗要素は、剥ぎ取り体を支持するために用いられ、剥ぎ取り機能を一切有さない。これら摩耗要素が包み込まれる、例えばキャストされる、弾性的に曲がる材料（マトリックス材料）は、比較的高価である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２００９／１２１９３８（Ａ１）号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、本発明の目的は、ベルト表面に最適に適合し、必要なスペースが比較的小さく、搬送ベルトを優しく扱いながら向上されたクリーニング作用をもたらし、より低コストで製造される、冒頭で言及した種類の別の装置を提供することであった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的は、請求項１の特徴を有する装置によって達成される。本発明による装置の好適かつ有利な複数の実施形態が従属請求項に記載されている。
【０００６】
本発明による装置は、剥ぎ取り部材が、搬送ベルトの移動方向に第１剥ぎ取り要素に追従する第２剥ぎ取り要素を有し、剥ぎ取り部材は、第１剥ぎ取り要素が搬送ベルトの移動方向に移動されたときに第１剥ぎ取り要素を搬送ベルトから持ち上げる持ち上げ機構を有し、第１剥ぎ取り要素は、持ち上げ機構に対して移動可能であるように、剥ぎ取り部材に取り付けられることを特徴とする。
【０００７】
本発明による装置の剥ぎ取り部材は、ゴム製、プラスチック材料製、またはエラストマー製、の高価なマトリックスを必要としない。代わりに、本発明による装置の剥ぎ取り部材は、金属製の構成要素、例えば鋼製の構成要素、で安価に製造可能である。特に、個々の剥ぎ取り部材は、それぞれの剥ぎ取り要素は別として、比較的幅狭にできるので、一列に配置された剥ぎ取り部材の間に相応に大きな自由空間が残る。一列に配置された剥ぎ取り部材の間にもたらされる隙間によって画成されるこの自由空間の結果として、これら剥ぎ取り部材の背後への材料の堆積が回避される。したがって、本発明による装置の据え付け時に扱うべき質量、または装置の運転中に引っ張り手段が担持すべき質量、が減るので、装置の据え付けおよび繋止（取り付け）が簡単になる。剥ぎ取り部材の間にもたらされる隙間は、高い可撓性を剥ぎ取り装置にもたらすので、搬送ベルトが巻き付けられた排出ドラムの領域においてベルトの移動方向に斜めに延びる空間曲線に剥ぎ取り装置を最適に適合させられるという更なる利点をもたらす。
【０００８】
搬送ベルトの移動方向に第１剥ぎ取り要素に追従する支持要素は、二次剥ぎ取り子として使用され、剥ぎ取り装置のクリーニング作用を大幅に向上させる。そのために、第２剥ぎ取り要素（二次剥ぎ取り子）は、好ましくは条片の形態であり、平常動作時は、排出ドラムの外面に対して、またはそこにフィットさせた搬送ベルトに対して、７０°と１１０°の間の、好ましくは８０°と１００°の間の、角度を成すように、排出ドラムに対して、またはそこにフィットさせた搬送ベルトに対して、配設されることが好ましい。第２剥ぎ取り要素の搬送ベルト上方の有効剥ぎ取り面の高さは、例えば、少なくとも１ｃｍ、好ましくは少なくとも１．５ｃｍ、特に好ましくは少なくとも２ｃｍ、である。
【０００９】
本発明による装置の一列に配置された複数の剥ぎ取り部材は、搬送ベルトの移動方向に対して斜めに延びる空間曲線に最適に適合可能である。この空間曲線のコースは、特に、排出ドラムの直径に依存する。この空間曲線は、螺旋の長さの一部分にほぼ相当し得る。
【００１０】
本発明による装置の少なくとも２つの細長い担持要素は、好ましくは可撓性および／または弾性である。例えば、これら担持要素の各々は、少なくとも１本のケーブル、特にワイヤケーブル、および／または少なくとも１本の金属チェーン、で形成される。あるいは、これら担持要素のうちの少なくとも１つは、可撓性または弾性の金属ロッド、好ましくは鋼ロッド、特にステンレス鋼ロッド、で形成可能である。使用される担持要素（ケーブル、金属チェーン、および／または金属ロッド）は、一列に配置された複数の剥ぎ取り部材を、これら担持要素によって、排出ドラムの表面に空間曲線に沿って位置決めできるほど十分な可撓性を有する。少なくとも２つの細長い担持要素のうちの少なくとも１つによって、一列に配置された複数の剥ぎ取り部材は、排出ドラムの湾曲部にフィットした搬送ベルトに向けて引っ張られる、または引っ張られることができる。
【００１１】
これら少なくとも２つの細長い担持要素のうちの１つは、第１剥ぎ取り要素（一次剥ぎ取り子）に配置され、これら担持要素のうちの少なくとも１つの第２担持要素は、第２剥ぎ取り要素（二次剥ぎ取り子）の近くに配置される。二次剥ぎ取り子の近くに配置された、または二次剥ぎ取り子に対応付けられた、細長い担持要素は、好ましくはバネマウントなしに、または第１剥ぎ取り要素（一次剥ぎ取り子）に配置された担持要素より強力なバネマウントを用いて、ベルトコンベアの複数の固定点で固定される。
【００１２】
ベルトの比較的大規模な損傷によって、または搬送ベルトに引っ掛かった異物によって、引き起こされた過度な力が加わり、この力が、排出ドラムに巻き付けられた搬送ベルトに対して接線方向に、当該剥ぎ取り部材の第１剥ぎ取り要素に作用し、（少なくとも）この剥ぎ取り要素が搬送ベルトの移動方向に移動されると、当該剥ぎ取り部材に形成された持ち上げ機構は、当該剥ぎ取り要素が前記搬送ベルトの移動方向に移動されているときに当該剥ぎ取り要素を搬送ベルトから持ち上げて、当該剥ぎ取り要素が搬送ベルトの損傷領域の上方を、またはそこに引っ掛かった異物の上方を、邪魔されずに摺動できるようにする。これにより、搬送ベルトの優しいクリーニングが保証される。
【００１３】
第１剥ぎ取り要素（一次剥ぎ取り子）の可動性は、本発明による装置の好適な一実施形態により、この剥ぎ取り要素がガイド内に移動可能に保持されたロッドに固着され、持ち上げ機構がこのガイドに取り付けられる、または一体に形成される、場合に、確実かつ比較的簡単な方法で実現可能である。ガイドは、溝の形態であり、好ましくは閉じた断面形状を有する。ロッドは、好ましくは弾性材料製、例えばバネ鋼製、である。これにより、本装置の優しいクリーニング作用を更に向上させることができる。
【００１４】
本発明による装置の別の有利な実施形態において、ガイドおよび／またはロッドは湾曲し、ガイドまたはロッドの曲率は、ベルトコンベアの排出ドラムの湾曲部にほぼ一致する。この構成は、本発明による装置のコンパクトなデザインに寄与する。
【００１５】
本発明による装置の別の好適な実施形態によると、第１剥ぎ取り要素はホルダを有する。このホルダは、ロッドに接続され、複数の細長い担持要素のうちの１つ、特に担持ケーブル、を取り付けるための貫通開口部またはクランプを有する。担持要素を第１剥ぎ取り要素の近くに配置する、または第１剥ぎ取り要素上に直接配置する、というこの配置は、細長い担持要素、特に担持ケーブル、を引っ張るために必要な力が比較的小さくて済むので、ベルトコンベアの優しいクリーニングが促される。
【００１６】
ベルトコンベアの優しいクリーニングのために同様に有利であるのは、少なくとも１つの第２の細長い担持要素を取り付けるための貫通開口部またはクランプを有する突起がガイドに設けられる本発明による装置の一実施形態である。少なくとも１つの第２の細長い担持要素を取り付けるための貫通開口部またはクランプは、搬送ベルトの移動方向に第２剥ぎ取り要素の後方に配置されることが好ましい。第１剥ぎ取り要素に配置された上側の細長い担持要素（例えば担持ケーブル）が万一断線した場合、ベルトの移動方向に第２剥ぎ取り要素の後方に第２の細長い担持要素を配置したことによって、回転力が発生し、第１剥ぎ取り要素が搬送ベルトから持ち上げられる。これにより、担持ケーブルまたは担持要素の破損時に第１剥ぎ取り要素によって引き起こされ得る搬送ベルトの如何なる損傷も防止される。
【００１７】
本発明による装置の別の有利な実施形態によると、第２剥ぎ取り要素はガイドに固着される。この場合、上側の第１剥ぎ取り要素が移動されても、第２剥ぎ取り要素はその位置をほぼ維持する。この場合、第２剥ぎ取り要素は、これに対応付けられた下側の担持要素によってほぼ担持され、これにより、搬送ベルトのクリーニング作用のために必要な、搬送ベルトに対する接触圧も得る。
【００１８】
ただし、代わりに、第２剥ぎ取り要素をロッドに固着することもできる。この場合、上側の第１剥ぎ取り要素が移動されると、下側の第２剥ぎ取り要素は同時に同じ方向に移動される。この場合、下側の担持要素は、特に、前記第２剥ぎ取り要素が搬送ベルトに押し当てられて持ち上げ機構が作動されるように、押圧力を第２剥ぎ取り要素に導入するために使用される。
【００１９】
本発明による装置の別の有利な実施形態は、隣接し合う複数の剥ぎ取り部材のロッドのガイドが互いに距離を置いて配置され、その距離が当該ガイドの幅よりより大きく、好ましくはその幅の２倍より大きく、特にその幅の３倍または４倍より大きいことを特徴とする。隣接する剥ぎ取り部材の上側剥ぎ取り要素は互いに接して配置され、それぞれの前縁を互いに僅かにずらして階段状に配置されることが好ましい。したがって、比較的大きい間隙（自由空間）が個々の剥ぎ取り部材の間に存在する。搬送ベルトから剥がされた搬送ベルトに付着していた材料は、この自由空間を通って、すなわち剥ぎ取り部材間の比較的大きな隙間を通って、抜け出ることができる。したがって、剥がされた材料が剥ぎ取り部材の背後に蓄積されることが防止される。
【００２０】
高いクリーニング作用を実現するために更に有利であるのは、本発明による装置の別の実施形態によると、隣接する剥ぎ取り部材の第２剥ぎ取り要素が搬送ベルトの移動方向に見てその前方に隣接する剥ぎ取り部材の剥ぎ取り要素によって部分的に覆われ、かつこの同じ剥ぎ取り要素が搬送ベルトの移動方向に見てその後方に隣接する剥ぎ取り部材の剥ぎ取り要素を部分的に覆うように配置される場合である。
【００２１】
本発明による装置の持ち上げ機構は、さまざまな変形例に構成可能である。構造的に比較的単純で信頼性が高い持ち上げ機構の一実施形態は、剥ぎ取り部材に支持要素が設けられ、この支持要素は、平常動作時は搬送ベルトから離隔されている、あるいは、押圧力なしに、または僅かな押圧力で、搬送ベルトに接触しており、第１剥ぎ取り要素が搬送ベルトの移動方向に移動されると搬送ベルトに載り、第１剥ぎ取り要素が固着されているロッドのガイドは、第１剥ぎ取り要素が搬送ベルトの移動方向に移動されたときに第１剥ぎ取り要素が搬送ベルトから持ち上げられるように、形作られて排出ドラムの湾曲部に対して向けられることを特徴とする。
【００２２】
構造的に比較的単純で信頼性が高い持ち上げ機構の別の実施形態は、滑り上がり面または滑り上がり縁を画成する楔状体を特徴とする。前記第１剥ぎ取り要素が搬送ベルトの移動方向に移動されると、第１剥ぎ取り要素のホルダが滑り上がり面または滑り上がり縁に滑り上がって搬送ベルトから持ち上げられる。
【００２３】
本発明による装置の別の有利な実施形態は、持ち上げ機構が関着式レバー機構の形態であることを特徴とする。この場合、持ち上げ機構は、平常動作時、すなわち搬送ベルトに付着している材料を剥ぎ取るために上側の第１剥ぎ取り要素が搬送ベルトに載っているとき、関着式レバー機構の何れの関着アームも搬送ベルトに接触していないようにできることが好ましい。
【００２４】
本発明による装置の別の有利な実施形態は、持ち上げ機構がバネレバー機構の形態であることを特徴とする。この場合も、持ち上げ機構は、平常動作時、すなわち搬送ベルトに付着している材料を剥ぎ取るために上側の第１剥ぎ取り要素が搬送ベルトに載っているとき、バネレバー機構の何れのバネ（レバーバネ）も搬送ベルトに接触していないようにできることが好ましい。
【００２５】
本発明による装置の別の有利な実施形態は、接続要素によって剥ぎ取り部材が相互接続され、隣接し合う各２つの剥ぎ取り部材がこれら接続要素のうちの少なくとも２つによって相互接続されることを特徴とする。この実施形態において、これら剥ぎ取り部材は、一列に配置された複数の剥ぎ取り部材の貫通開口部内を細長い担持要素または引っ張り要素（例えばワイヤケーブル）が案内される結果として相互に接続されるのではなく、接続要素によって相互に連結される。これにより、剥ぎ取り部材の可撓性または関着式の相互接続が比較的安価に実現可能である。
【００２６】
これに関連して、本発明による装置の好適な一実施形態においては、第１剥ぎ取り要素はロッドに接続されたホルダを有し、隣接し合う２つの剥ぎ取り部材のホルダが板のまたはタブの形態の接続要素のうちの少なくとも１つによって相互接続される。本発明による装置の別の好適な実施形態は、隣接する剥ぎ取り部材の対応する突起を取り付けるための接続要素を有する突起がガイドに設けられることを特徴とする。
【００２７】
以下においては、複数の実施形態を示す図面を参照して本発明をより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】搬送ベルトを有するベルトコンベアの排出ドラムと、この搬送ベルトに付着している材料を剥ぎ取るための本発明による装置の一列に配置された複数の剥ぎ取り部材とを示す。
【図２】排出ドラムに巻き付けられた搬送ベルトの一部に載っている図１の装置の剥ぎ取り部材の平常動作状態における側面図である。
【図３】排出ドラムに巻き付けられた搬送ベルトの一部に載っている図１の装置の剥ぎ取り部材の上側剥ぎ取り要素（一次剥ぎ取り子）が移動された後の側面図である。
【図４】図２の剥ぎ取り部材の上面図である。
【図５】排出ドラムに巻き付けられた搬送ベルトの一部に載っている本発明による装置の剥ぎ取り部材の第２の実施形態の平常動作状態における側面図である。
【図６】排出ドラムに巻き付けられた搬送ベルトの一部に載っている本発明による装置の剥ぎ取り部材の第３の実施形態の平常動作状態における側面図である。
【図７】排出ドラムに巻き付けられた搬送ベルトの一部に載っている本発明による装置の剥ぎ取り部材の第３の実施形態の上側剥ぎ取り要素（一次剥ぎ取り子）が移動された後の側面図である。
【図８】排出ドラムに巻き付けられた搬送ベルトの一部に載っている本発明による装置の剥ぎ取り部材の第４の実施形態の平常動作状態における側面図である。
【図９】搬送ベルトを有するベルトコンベアの排出ドラムと、本発明による別の装置（第５の実施形態）の一列に配置された複数の剥ぎ取り部材とを示す。
【図１０】排出ドラムに巻き付けられた搬送ベルトの一部に載っている図９の装置の剥ぎ取り部材の平常動作状態における側面図である。
【図１１】排出ドラムに巻き付けられた搬送ベルトの一部に載っている図９の装置の剥ぎ取り部材の上側剥ぎ取り要素（一次剥ぎ取り子）が移動された後の側面図である。
【図１２】図１０の剥ぎ取り部材の上面図である。
【図１３】排出ドラムに巻き付けられた搬送ベルトの一部に載っている本発明による装置の剥ぎ取り部材の第６の実施形態の平常動作状態における側面図である。
【図１４】搬送ベルトを有するベルトコンベアの排出ドラムと、本発明による別の装置（第７の実施形態）の一列に配置された複数の剥ぎ取り部材とを示す。
【図１５】排出ドラムに巻き付けられた搬送ベルトの一部に載っている図１４の装置の剥ぎ取り部材の側面図である。
【図１６】図１５の剥ぎ取り部材の上面図である。
【図１７】搬送ベルトを有するベルトコンベアの排出ドラムと、本発明による別の装置（第８の実施形態）の一列に配置された複数の剥ぎ取り部材とを示す。
【図１８】図１７の装置の相互接続された２つの剥ぎ取り部材の上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１および図９は、ベルトコンベアの排出または偏向ドラム１を示す。参照符号１．１、１．２は、排出ドラム１のジャーナルまたはシャフト端を示す。ベルトが巻き付けられた排出ドラム１の湾曲部に、および被搬送材料（図示せず）が搬送ベルト２から排出される領域の下に、一列に配置された複数の剥ぎ取り部材３で形成された剥ぎ取り装置が配置される。依然としてベルト２に付着している被搬送材料が剥ぎ取り部材３によってベルトから除去される。
【００３０】
複数の剥ぎ取り部材３で形成される列の長さは、搬送ベルト２の幅にほぼ相当する。これら剥ぎ取り部材３は、少なくとも２本の細長い可撓性の担持要素４ａ、４ｂによって担持される。可撓性の担持要素４ａ、４ｂは、例えばケーブル、好ましくはワイヤケーブル、から成る。代わりに、または加えて、各担持要素４ａ、４ｂを金属チェーンおよび／または可撓性の鋼製丸棒で形成することもできる。
【００３１】
それぞれの剥ぎ取り部材３は、搬送ベルト２の移動方向に見て、第１剥ぎ取り要素３．１と後続の第２剥ぎ取り要素３．２とを有する。第１剥ぎ取り要素３．１は、上側剥ぎ取り要素または一次剥ぎ取り子とも称され得る。同様に、第２剥ぎ取り要素３．２は、二次剥ぎ取り子または下側の第２剥ぎ取り要素とも称され得る。
【００３２】
第１剥ぎ取り要素３．１は、好ましくは硬質金属またはセラミック製の、条片状摩耗体３．１１を有する。摩耗体３．１１は、ホルダ３．１２に固着される。ホルダ３．１２は、搬送ベルト２の移動方向に移動可能に剥ぎ取り部材３に取り付けられる。搬送ベルト２の移動方向は、矢印ＬＲによって図面に示されている（例えば図２および図３を参照）。摩耗体３．１１は、剥ぎ取り部材３の上縁３．１３を画成するように、ホルダ３．１２に配置されることが好ましい。
【００３３】
第２剥ぎ取り要素３．２も同様に、好ましくは硬質金属またはセラミック製の、条片状摩耗体３．２１を有する。摩耗体３．２１はホルダ３．２２に固着される。ホルダ３．２２は、摩耗部３．２１の接点において摩耗部３．２１が搬送ベルト２の表面に延びる接線に対して８０°〜１００°、好ましくは８５°〜９５°、の範囲内の角度αを成すようになっている。条片状摩耗体３．２１が搬送ベルト２から突出する高さＨは、例えば１．５ｃｍより大きく、好ましくは２．５ｃｍより大きい。
【００３４】
本発明によると、剥ぎ取り部材３は持ち上げ機構３．３を有する。持ち上げ機構３．３は、第１剥ぎ取り要素３．１が搬送ベルト２の移動方向に移動されると、第１剥ぎ取り要素３．１を搬送ベルト２から持ち上げる。そのために、第１剥ぎ取り要素３．１は、持ち上げ機構３．３に対して移動可能であるように剥ぎ取り部材３に取り付けられる。
【００３５】
第１剥ぎ取り要素３．１は、ガイド３．５内に移動可能に保持されたロッド３．４に固着され、持ち上げ機構３．３はガイド３．５に取り付けられるか、または一体に形成される。ガイド３．５は溝の形態であり、好ましくは閉じた断面形状を有する。ロッド３．４は弾性であり、好ましくはバネ鋼製である。ガイド３．５およびロッド３．４は湾曲している。ガイド３．５およびロッド３．４の曲率は、ベルトコンベアの排出ドラム１の湾曲部に一致する。
【００３６】
可撓性の担持要素４ａ、４ｂ、例えばワイヤケーブル、への取り付けのために、各剥ぎ取り部材３は、貫通開口部３．１４を第１剥ぎ取り要素３．１のホルダ３．１２に有し、貫通開口部３．２４を第２剥ぎ取り要素（二次剥ぎ取り子）３．２の近傍に有する。二次剥ぎ取り子３．２の近傍の貫通開口部３．２４は、好ましくはスリーブ３．２５によって画成される。スリーブ３．２５は、両端で開口し、ロッド３．４のガイド３．５に直接、またはタブ（独：Lasche，英：tab）３．２６を介して、接続される。スリーブ３．２５の長手方向軸線と、上側剥ぎ取り要素３．１のホルダ３．１２の溝形状の貫通開口部３．１４の長手方向軸線と、は、互いにほぼ平行に延在するが、ガイド３．５およびロッド３．４に対しては斜めに延在する。各剥ぎ取り部材３の貫通開口部３．１４、３．２４の間の距離は、例えば、１５〜３０ｃｍの範囲内であり、特に約２０ｃｍにすることができる。剥ぎ取り部材３の貫通開口部３．１４、３．２４の間の距離は、搬送ベルトが巻き付けられる排出ドラムの直径に依存する。例えば、ドラムの直径が８０〜１５０ｃｍの範囲内である場合は、貫通開口部３．１４、３．２４の間の距離を約２８ｃｍにできる。例えば、ドラムの直径が５０〜８０ｃｍの範囲内である場合、貫通開口部３．１４、３．２４の間の距離は約１８ｃｍになる。ドラムの直径がより小さい場合、例えば３０〜５０ｃｍの範囲内である場合、各剥ぎ取り部材３の貫通開口部３．１４、３．２４の間の距離は、例えば約８〜９ｃｍになる。
【００３７】
剥ぎ取り装置が取り付けられた状態のとき、担持ケーブルまたは細長い可撓性の担持要素４ａ、４ｂは、一列に配置された複数の剥ぎ取り部材３と共に、螺旋の一部に相当する空間曲線に沿って延在する。ベルトの移動方向ＬＲに移動可能なロッド３．４のためのガイド３．５は、互いに平行に配置され、好ましくは排出ドラム１の回転軸線に垂直な排出ドラム１の放射面に平行に向けられる。担持ケーブルまたは細長い可撓性の担持要素４ａ、４ｂは、排出ドラム１のピボット軸受の領域において担持フレーム（アーム）または側面被覆板（図示せず）に固着される。
【００３８】
摩耗体３．１１の上縁３．１３がホルダ３．１２の溝形状の貫通開口部３．１４の長手方向軸線に対して鋭角を成すことが図面から更に分かる（特に図４および図１２を参照）。したがって、一列に配置された複数の剥ぎ取り部材３は、ベルトの移動方向ＬＲに面する剥ぎ取り縁３．１３を斜めに画成する（図１および図９を参照）。隣接する剥ぎ取り部材３の剥ぎ取り縁３．１３は階段状に配置されるので、下方位置にある摩耗体３．１１の剥ぎ取り縁３．１３は、その一部が上方位置にある摩耗体３．１１の「陰」にある。上側摩耗体３．１１のこの部分的な重なりは、ベルトの移動方向ＬＲに対して斜めのそれぞれの位置と共に、ベルト表面から突出した異物またはベルトの損傷部分が個々の摩耗体３．１１に引っ掛かれないことを保証する。
【００３９】
各剥ぎ取り部材３の下側剥ぎ取り要素３．２は、隣接する剥ぎ取り部材３の下側摩耗体３．２１が同様に部分的に重なるように設計される（図１および図９を参照）。下側摩耗体３．２１によって画成された剥ぎ取り縁３．２３は、階段状に配置される。剥ぎ取り装置が取り付けられた状態のとき、各下側摩耗体３．２１、またはこれにより画成された剥ぎ取り縁３．２３、の長手方向軸線は、排出ドラム１の回転軸線にほぼ平行に向けられる。
【００４０】
ホルダ３．１２、３．２２は、ケーブルまたは可撓性担持要素４ｂを通すためのスリーブ３．２５および摩耗体３．１１、３．２１と共に、ガイド３．５およびそこに移動可能に収容されたロッド３．４の長辺に対して突出するので、隣接する複数の剥ぎ取り部材３、特にガイド３．５、の間に細長い貫通隙間５が残る。搬送ベルト２から剥がされた何れの被搬送材料もこれら貫通隙間を通って半径方向外側に抜け出ることができる。前記貫通隙間５によって画成された自由空間によって、剥がされた被搬送材料がガイド３．５の背後に堆積することが防止される。例えば、隣接し合う剥ぎ取り部材３のロッド３．４のガイド３．５間の離隔距離は、例えば、各ガイド３．５の幅Ｂの少なくとも４倍に相当する。
【００４１】
ガイド３．５から突出したロッド３．４の、上側剥ぎ取り要素３．１が固着される部分に、ガイド３．５の内部を汚染から保護する可撓性の被覆、例えば伸縮ベローズ、を設けることができる。汚染からのこのような保護（図面には図示せず）は、本願明細書に示されている剥ぎ取り部材３の全ての実施形態に設けられることが好ましい。
【００４２】
図１〜図４に示されている実施形態において、ガイド３．５は、その上端に、ジョイント軸受３．３１が設けられる。ガイド３．５の搬送ベルト２側に配置されたジョイント軸受３．３１に、持ち上げ機構３．３の一部である楔状体（レバー楔）３．３２が枢動可能に取り付けられる。楔状体３．３２は、滑り上がり面または滑り上がり縁３．３２１を画成する。前記第１剥ぎ取り要素が搬送ベルト２の移動方向ＬＲに移動されると、第１剥ぎ取り要素３．１のホルダ３．１２が滑り上がり面または滑り上がり縁３．３２１に滑り上がり、これにより搬送ベルト２から持ち上げられる（図２および図３を参照）。二次剥ぎ取り子として使用される第２剥ぎ取り要素３．２は、ロッド３．４の下端部に固着される。複数のケーブルまたは細長い可撓性担持要素のうちの１つ（４ｂ）を通す貫通開口部３．２４（スリーブ３．２５）がガイド３．５の下端部、第２剥ぎ取り要素３．２の上方に、取り付けられる。第２のケーブルまたは細長い可撓性担持要素４ａを通すための貫通開口部（例えば穴）３．１４は、上側の条片状摩耗要素３．１１のホルダ３．１２に形成される。
【００４３】
図５に示されている剥ぎ取り部材３は、第２剥ぎ取り要素３．２の固着先が、可動ロッド３．４の下端部ではなく、ガイド３．５の下端部である点で、図２〜図４に示されている実施形態とは異なる。
【００４４】
図６および図７は、本発明による装置の剥ぎ取り部材の別の実施形態を示す。この実施形態においては、第１剥ぎ取り要素３．１が固着されるロッド３．４の湾曲ガイド３．５に支持要素３．３３が設けられる。支持要素３．３３は、平常動作時、搬送ベルト２の近距離に配置されているか、または押圧力なしに、または僅かな押圧力だけで、搬送ベルト２に接触している。第１剥ぎ取り要素３．１がベルトの移動方向ＬＲに移動されると、支持要素３．３３は搬送ベルト２に載る。支持要素３．３３は、ウェブのまたは板の形態である。支持要素３．３３の前縁３．３３１は、搬送ベルト２との接線が前縁３．３３１に対して３５°〜５０°の範囲内の角度βを成すように、当該接線に対して斜めに延在する。湾曲ガイド３．５の当該端部にて、ドラムの方向に延在するタブ３．２６’がガイド３．５に固着される。タブ３．２６’は、複数のケーブルまたは細長い可撓性担持要素のうちの１つを通すための貫通開口部３．２４またはスリーブ３．２５を有する。第２のケーブルまたは細長い可撓性担持要素４ａを通すための第２貫通開口部（例えば穴）３．１４が上側の条片状摩耗要素３．１１のホルダ３．１２に形成される。更に、下側の条片状摩耗要素３．２１のためのホルダ３．２２がタブ３．２６’に一体に形成される、または固着される。剥ぎ取り部材３が取り付けられた状態のとき、タブ３．２６’は搬送ベルト２から離れて終端するが、第２摩耗要素３．２１は、ケーブルまたは可撓性の担持要素４ｂが貫通開口部３．２４またはスリーブ３．２５を通して案内されて引っ張られることにより、接触圧下で搬送ベルト２に接触する。好ましくはバネ鋼製の、ロッド３．４のガイド３．５は、ロッド３．４の上端に固着された第１剥ぎ取り要素３．１が前記搬送ベルトの移動方向ＬＲに移動されたときに第１剥ぎ取り要素３．１が搬送ベルト２から持ち上げられるように、形作られて排出ドラム１の湾曲部に対して向けられる（図６および図７を参照）。
【００４５】
図８に示されている実施形態は、第２剥ぎ取り要素（二次剥ぎ取り子）３．２が管状ガイド３．５から突出するロッド３．４の下端部に固着される点で、図６および図７に示されている実施例と異なる。この点に関して、この変形例は、図２および図３に示されている実施形態と同様である。
【００４６】
本発明による装置の別の実施形態が図９〜図１２に示されている。この場合、剥ぎ取り要素３．１が搬送ベルト２の移動方向ＬＲに移動されたときに第１剥ぎ取り要素（一次剥ぎ取り子）３．１を搬送ベルト２から持ち上げる持ち上げ機構３．３は関着式レバー機構の形態である。そのために、搬送ベルト２側に突出する２つのタブ３．３１ａ、３．３１ｂが湾曲ガイド３．５の上端部に固着される。タブ３．３１ａ、３．３１ｂは、相互に位置合わせされた穴（貫通孔）３．３４を有する。タブ３．３１ａ、３．３１ｂは、フォーク状のジョイント軸受を画成する。別の穴３．１４が、上側摩耗体３．１１の、ロッド３．４に接続された、ホルダ３．１２に形成される。穴３．１４の軸線は、タブ３．３１ａ、３．３１ｂによって画成されたジョイント軸線に平行に延びる。関着式レバー３．３６がタブ３．３１ａ、３．３１ｂに関着される。この関着式レバーは、２つの関着式レバー３．３７ａ、３．３７ｂに接続される。レバー３．３７ａ、３．３７ｂは、互いに平行に配置され、摩耗体３．１１のホルダ３．１２の穴３．１４に関着される。タブ３．３１ａ、３．３１ｂに枢動可能に取り付けられる関着式レバー３．３６は、ホルダ３．１２に枢動可能に取り付けられる関着式レバー３．３７ａ、３．３７ｂより著しく長い。剥ぎ取り部材３の平常動作時、関着式レバー３．３６、３．３７ａ、３．３７ｂは搬送ベルト２から離れているが、剥ぎ取り要素３．１の上側摩耗体３．１１は搬送ベルト２に載っている（図１０を参照）。搬送ベルト２から突出したベルトの損傷部分によって、または搬送ベルト２引っ掛かった異物によって、第１剥ぎ取り要素３．１がベルトの移動方向ＬＲに移動されると、関着式レバー３．３６、３．３７ａ、３．３７ｂは搬送ベルト２に向かって枢動して搬送ベルト２に接触し、そこに載るので、第１剥ぎ取り要素３．１のホルダ３．１２は、摩耗体３．１１と共に、搬送ベルト２から持ち上げられる（図１１を参照）。
【００４７】
図８〜図１２に示されている実施形態による剥ぎ取り部材３のベルトの移動方向ＬＲに追従する第２剥ぎ取り要素３．２は、管状ガイド３．５から突出したロッド３．４の下端部に固着される。この点に関して、この変形例は、図１〜図４に示されている実施形態と同様である。下側のケーブルまたは細長い可撓性担持要素４ｂのための貫通開口部３．２４（スリーブ３．２５）も湾曲ガイド３．５の下端部に配置される。
【００４８】
本発明による剥ぎ取り部材３の別の実施形態が図１３に示されている。この変形例は、下側の第２剥ぎ取り要素（二次剥ぎ取り子）３．２が下側のケーブルまたは細長い可撓性担持要素４ｂのための貫通開口部３．２４（スリーブ３．２５）より、ベルトの移動方向ＬＲに、前方に配置される点で、図１０および図１１に示されている実施形態と異なる。貫通開口部３．２４（スリーブ３．２５）は、湾曲したガイド３．５の下端部、ガイド３．５の搬送ベルト２側、に配置される。この変形例は、上側のケーブルまたは細長い可撓性担持要素４ａが破断した場合に、上側剥ぎ取り要素３．１が枢動して搬送ベルト２から離れるという利点がある。したがって、上側剥ぎ取り要素３．１による搬送ベルト２の不測の損傷が防止される。
【００４９】
図１４〜図１６に示されている本発明による装置の実施形態は、剥ぎ取り要素３．１が搬送ベルト２の移動方向ＬＲに移動されたときに第１剥ぎ取り要素３．１を搬送ベルト２から持ち上げる持ち上げ機構３．３がバネレバー機構の形態である点で、図１３に示されている変形例と異なる。そのために、湾曲したガイド３．５の上端部に少なくとも１つのタブ３．３１’が固着される。タブ３．３１’は、搬送ベルト２側に突出し、開口部または間隙３．３４’を有する。開口部または間隙３．３４’は、脚バネ３．３８を回転可能に取り付けるために使用される。開口部（間隙）３．３４’は、タブ３．３１’の第１剥ぎ取り要素３．１側に開口する。脚バネ３．３８は、あぶみ状部３．３８１を有する。あぶみ状部３．３８１の脚部は螺旋部３．３８ａ、３．３８ｂに連なることが好ましい。ここで、各螺旋部３．３８ａ、３．３８ｂは、例えば、単一の巻線から成る。脚部３．３８２、３．３８３が螺旋部３．３８ａ、３．３８ｂに一体に続き、ロッド３．４またはホルダ３．１２に接続される。脚部３．３８２、３．３８３は、それぞれの端面が互いに向かい合うように、それぞれの端部で曲げられる。各端部は、ホルダ３．１２の凹部または穴３．１２１、３．１２２に噛合式かつ回転可能に挿入される。
【００５０】
剥ぎ取り部材３の平常動作時、脚バネ３．３８の螺旋部（巻線）３．３８ａ、３．３８ｂは搬送ベルト２から離れているが、剥ぎ取り要素３．１の上側摩耗体３．１１は搬送ベルト２に載っている（図１５を参照）。搬送ベルト２から突出したベルトの損傷部分によって、または搬送ベルト２引っ掛かった異物によって、第１剥ぎ取り要素３．１がベルトの移動方向ＬＲに移動されると、巻線３．３８ａ、３．３８ｂは搬送ベルト２側に移動して搬送ベルト２に接触し、そこに載る。これにより、バネ３．３８の脚部３．３８２、３．３８３はレバーとして働き、巻線３．３８ａ、３．３８ｂが搬送ベルトに接触してそこに載ると、第１剥ぎ取り要素３．１のホルダ３．１２を、摩耗体３．１１と共に、搬送ベルト２から持ち上げる。
【００５１】
図１７および図１８に示されている本発明による装置の実施形態は、剥ぎ取り部材３がケーブルなどの細長い担持要素によって相互接続されず、板のまたはタブの形態の接続要素３．１５、３．２７によって相互接続され、隣接し合う各２つの剥ぎ取り部材３が少なくとも２つのこのような接続要素３．１５、３．２７によって相互接続される点で、上で示した各実施形態と異なる。
【００５２】
そのために、各剥ぎ取り部材３の第１剥ぎ取り要素３．１は、ロッド３．４に接続されたホルダ３．１２を有する。隣接し合う２つの剥ぎ取り部材３の各ホルダ３．１２は、板のまたはタブの形態の接続要素３．１５によって相互接続される。各接続要素３．１５は、２つの貫通開口部または穴３．１６、３．１７を有する。これら貫通開口部または穴３．１６、３．１７にボルト３．１８が噛合式に係合する。ボルト３．１８は、ホルダ３．１２に、またはキャストによって製造されたピンまたは「カム」に、接続される、例えばねじ込まれる。隣接し合うホルダ３．１２は、板のまたはタブの形態の接続要素３．１５によって関着式に相互接続される。
【００５３】
ロッド３．４のガイド３．５に、タブ形状の突起３．２７が接続要素として設けられる。突起３．２７は、横材または接続部とも称され得る。突起３．２７は、搬送ベルト２の移動方向ＬＲに見て第２剥ぎ取り要素３．２の後方に配置されることが好ましい。隣接する剥ぎ取り部材３の対応する突起３．２７を取り付けるために、突起３．２７は接続ボルト３．２９が挿入される、または挿入可能な、貫通開口部または穴３．２８を有する。タブ形状の突起３．２７は、ガイド３．５の長手方向軸線に対して斜めに延在する。
【００５４】
相互接続される剥ぎ取り部材３の数は、クリーニング対象の搬送ベルト２の幅に依存する。例えば、複数の剥ぎ取り部材３で構成された剥ぎ取り体がベルトの一方の端縁２．１からベルトのもう一方の端縁２．２まで延在するように、十分な数の剥ぎ取り要素３が一列に配置されて可撓式または関着式に相互接続される。搬送ベルト２の進路を変える排出ドラム１の空間曲線に沿って複数の剥ぎ取り体を配置するために、ケーブル、チェーン、バネバー、または類似物の形態の可撓性または弾性の担持要素４ａ、４ｂが剥ぎ取り体の各端部に取り付けられる。そのために、これら細長い担持要素４ａ、４ｂの各端部は、例えば、板のまたはタブの形態の接続要素３．１５または突起（接続部）３．２７の貫通開口部または穴３．１６、３．１７、または３．２８に取り付けられる。
【００５５】
本発明の実施は、図面に示されている実施形態に限定されない。実際に、添付の特許請求の範囲に記載の発明を図示の例とは異なる形態で利用する多数の変形例が考えられる。例えば、図１８の接続用タブ３．１５を、一方では、ホルダ３．１２と一体に、および／または分離不能に、設計することも、他方では、隣接する剥ぎ取り部材３のホルダ３．１２に分離可能に接続されるべく設計することも可能である。更に、図５に示されている実施形態は、下側のケーブルまたは細長い担持要素４ｂを取り付けるための貫通開口部３．２４が搬送ベルト２の移動方向ＬＲに第２剥ぎ取り要素（二次剥ぎ取り子）３．２の後方に配置されるように、変更可能である。更に、各剥ぎ取り部材３は、可撓性の担持要素４ａ、４ｂを取り付けるための貫通開口部３．１４、３．２４の代わりに、クランプを有することもできる。
【図１】
2016539884.tif 000003
【図２】
2016539884.tif 000004
【図３】
2016539884.tif 000005
【図４】
2016539884.tif 000006
【図５】
2016539884.tif 000007
【図６】
2016539884.tif 000008
【図７】
2016539884.tif 000009
【図８】
2016539884.tif 000010
【図９】
2016539884.tif 000011
【図１０】
2016539884.tif 000012
【図１１】
2016539884.tif 000013
【図１２】
2016539884.tif 000014
【図１３】
2016539884.tif 000015
【図１４】
2016539884.tif 000016
【図１５】
2016539884.tif 000017
【図１６】
2016539884.tif 000018
【図１７】
2016539884.tif 000019
【図１８】
2016539884.tif 000020
【手続補正書】
【提出日】平成27年10月9日(2015.10.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、排出ドラムの湾曲部の領域において、ベルトコンベアの排出域の下で、ベルトコンベアの搬送ベルトから材料を剥ぎ取るための装置であって、互いに距離を置いて配置された少なくとも２つの細長い担持要素によって担持された、一列に配置された複数の剥ぎ取り部材を有し、これら剥ぎ取り部材のうちの少なくとも１つは、第１剥ぎ取り要素と、搬送ベルトの移動方向に第１剥ぎ取り要素に追従する第２剥ぎ取り要素とを有する、装置に関する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
このような装置は、特許文献１から公知である。この公知の装置は、ベルト表面に適合可能であり、必要なスペースが比較的小さく、搬送ベルトを優しく扱いながら高いクリーニング作用をもたらすという特徴を有する。単一部品または多部品構成の剥ぎ取り体は、弾性的に曲がる材料、好ましくはプラスチック材料またはエラストマー、製である。剥ぎ取り体は、搬送ベルトに面する２つの端縁領域を有する。これら端縁領域は、高い耐摩耗性を有する摩耗要素、例えば硬質金属製の条片、によって形成されている。ベルトの移動方向に見て第１の摩耗要素である上側の摩耗要素は、剥ぎ取り要素として働き、ベルトの移動方向に見て追従する下側の摩耗要素は、剥ぎ取り体を支持するために用いられ、剥ぎ取り機能を一切有さない。これら摩耗要素が包み込まれる、例えばキャストされる、弾性的に曲がる材料（マトリックス材料）は、比較的高価である。
更に、ベルトコンベアのコンベアベルトから、このベルトコンベアの下部ベルトの領域において、材料を剥ぎ取る装置が特許文献２から公知である。本装置は、コンベアベルトの走行方向を横切る方向に配置された長手方向支持体を備える。この長手方向支持体の各端部は、長手方向支持体が下部ベルトの下面に対して垂直に調整可能であるように、互いに離隔された２つのハウジングに取り付けられる。長手方向支持体には、長手方向支持体を横切る方向に並べて配設された複数の二腕レバーが取り付けられる。それぞれの二腕レバーの端部に、ゴム製ストッパが取り付けられる。前記ストッパの各々に一腕レバー（アーム）が固着される。前記一腕レバーは、その端部に、下部ベルトに対応付けられたドクターブレードの形態のスクレーパ要素を担持する。この場合、一腕レバーとスクレーパブレードとは互い違いに各４列に配置される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２００９／１２１９３８（Ａ１）号
【特許文献２】仏国特許出願公開第２  ５８６  ２３６（Ａ１）号
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明による装置は、第１剥ぎ取り要素と搬送ベルトの移動方向に追従する第２剥ぎ取り要素とを備えた剥ぎ取り部材が、第１剥ぎ取り要素が搬送ベルトの移動方向に移動されたときに第１剥ぎ取り要素を搬送ベルトから持ち上げる持ち上げ機構を備え、第１剥ぎ取り要素は、持ち上げ機構に対して移動可能であるように、剥ぎ取り部材に取り付けられ、第１剥ぎ取り要素は、ガイド内に移動可能に保持されたロッドに固着され、持ち上げ機構はガイドに取り付けられる、または一体に形成されることを特徴とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
第１剥ぎ取り要素（一次剥ぎ取り子）の可動性は、本発明により、この剥ぎ取り要素がガイド内に移動可能に保持されたロッドに固着され、持ち上げ機構がこのガイドに取り付けられる、または一体に形成される、場合に、確実かつ比較的簡単な方法で実現可能である。
本発明の装置の好適な一実施形態によると、ガイドは、溝の形態であり、好ましくは閉じた断面形状を有する。ロッドは、好ましくは弾性材料製、例えばバネ鋼製、である。これにより、本装置の優しいクリーニング作用を更に向上させることができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排出ドラム（１）の湾曲部の領域において、ベルトコンベアの排出域の下で、前記ベルトコンベアの搬送ベルト（２）から材料を剥ぎ取るための装置であって、互いに距離を置いて配置された少なくとも２つの細長い担持要素（４ａ、４ｂ）によって担持された、一列に配置された複数の剥ぎ取り部材（３）を有し、前記複数の剥ぎ取り部材（３）のうちの少なくとも１つは第１剥ぎ取り要素（３．１）と、前記搬送ベルト（２）の移動方向（ＬＲ）に前記第１剥ぎ取り要素（３．１）に追従する第２剥ぎ取り要素（３．２）とを有する、装置において、
前記第１剥ぎ取り要素（３．１）と、前記搬送ベルト（２）の前記移動方向（ＬＲ）に追従する前記第２剥ぎ取り要素（３．２）とを備えた前記剥ぎ取り部材（３）は、前記第１剥ぎ取り要素（３．１）が前記搬送ベルト（２）の前記移動方向（ＬＲ）に移動されたときに前記第１剥ぎ取り要素（３．１）を前記搬送ベルト（２）から持ち上げる持ち上げ機構（３．３）を備え、前記第１剥ぎ取り要素（３．１）は、前記持ち上げ機構（３．３）に対して移動可能であるように、前記剥ぎ取り部材（３）に取り付けられ、前記第１剥ぎ取り要素（３．１）は、ガイド（３．５）内に移動可能に保持されたロッド（３．４）に固着され、前記持ち上げ機構（３．３）は前記ガイド（３．５）に取り付けられる、または一体に形成されることを特徴とする装置。
【請求項２】
隣接し合う剥ぎ取り部材（３）の前記ロッド（３．４）の前記ガイド（３．５）は、互いに距離を置いて配置され、前記距離は前記ガイド（３．５）の幅（Ｂ）より大きい、好ましくは前記幅（Ｂ）の２倍より大きいことを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記第２剥ぎ取り要素（３．２）は前記ガイド（３．５）に固着されることを特徴とする、請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
前記第２剥ぎ取り要素（３．２）は前記ロッド（３．４）に固着されることを特徴とする、請求項１または２に記載の装置。
【請求項５】
前記ロッド（３．４）は弾性材料製、好ましくはバネ鋼製であることを特徴とする、請求項１〜４の何れか一項に記載の装置。
【請求項６】
前記ガイド（３．５）および／または前記ロッド（３．４）は湾曲し、前記ガイド（３．５）の曲率は前記ベルトコンベアの前記排出ドラム（１）の湾曲部に一致することを特徴とする、請求項１〜５の何れか一項に記載の装置。
【請求項７】
隣接する剥ぎ取り部材（３）の前記第２剥ぎ取り要素（３．２）は、剥ぎ取り要素（３．２）が、前記搬送ベルト（２）の移動方向（ＬＲ）に見て、その前方に位置する隣接する剥ぎ取り部材の剥ぎ取り要素（３．２）によって部分的に覆われるように、重なるように配置され、同じ剥ぎ取り要素が前記搬送ベルト（２）の前記移動方向（ＬＲ）に見て、その後方に位置する隣接する剥ぎ取り部材（３）の剥ぎ取り要素（３．２）を部分的に覆うことを特徴とする、請求項１〜６の何れか一項に記載の装置。
【請求項８】
前記持ち上げ機構（３．３）は関着式レバー機構またはバネレバー機構の形態であることを特徴とする、請求項１〜７の何れか一項に記載の装置。
【請求項９】
前記持ち上げ機構（３．３）は楔状体（３．３２）を有し、前記楔状体（３．３２）は滑り上がり面または滑り上がり縁（３．３２１）を画成し、前記第１剥ぎ取り要素が前記搬送ベルト（２）の前記移動方向（ＬＲ）に移動されると前記第１剥ぎ取り要素（３．１）の前記ホルダ（３．１２）は前記滑り上がり面または滑り上がり縁（３．３２１）に滑り上がり、これにより、前記搬送ベルト（２）から持ち上げられることを特徴とする、請求項１〜７の何れか一項に記載の装置。
【請求項１０】
各細長い担持要素（４ａ、４ｂ）は可撓性および／または弾性であることを特徴とする、請求項１〜９の何れか一項に記載の装置。
【請求項１１】
各細長い担持要素（４ａ、４ｂ）は、少なくとも１本のケーブル、好ましくはワイヤケーブル、少なくとも１つのバネ鋼、特にバネ鋼ロッド、および／または少なくとも１本の金属チェーン、で形成されることを特徴とする、請求項１〜１０の何れか一項に記載の装置。
【請求項１２】
前記一列に配置された複数の剥ぎ取り部材（３）は、前記担持要素（４ａ、４ｂ）によって前記排出ドラム（１）上の空間曲線に沿って位置決め可能であることを特徴とする、請求項１〜１１の何れか一項に記載の装置。
【請求項１３】
前記少なくとも１つの第２の細長い担持要素（４ｂ）を取り付けるための貫通開口部（３．２４）またはクランプを有する突起が前記ガイド（３．５）に設けられることを特徴とする、請求項１〜６の何れか一項、あるいは請求項１また２に係る請求項７〜１２の何れか一項に記載の装置。
【請求項１４】
前記少なくとも１つの第２の細長い担持要素（４ｂ）を取り付けるための前記貫通開口部（３．２４）またはクランプは、前記搬送ベルト（２）の前記移動方向（ＬＲ）に前記第２剥ぎ取り要素（３．２）の後方に配置されることを特徴とする、請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記第１剥ぎ取り要素（３．１）は、前記ロッド（３．４）に接続されたホルダ（３．１２）を有し、前記ホルダ（３．１２）は、前記複数の細長い担持要素のうちの１つ（４ａ）を取り付けるための貫通開口部（３．１４）またはクランプを有することを特徴とする、請求項１〜６の何れか一項、あるいは請求項１または２に係る請求項７〜１４の何れか一項に記載の装置。
【請求項１６】
前記複数の剥ぎ取り部材（３）は複数の接続要素によって相互接続され、隣接し合う各２つの剥ぎ取り部材（３）は前記複数の接続要素（３．１５、３．２７）のうちの少なくとも２つによって相互接続されることを特徴とする、請求項１〜１２の何れか一項に記載の装置。
【請求項１７】
前記第１剥ぎ取り要素（３．１）は、前記ロッド（３．４）に接続されたホルダ（３．１２）を有し、隣接し合う２つの剥ぎ取り部材（３）の前記ホルダ（３．１２）は前記複数の接続要素（３．１５）のうちの少なくとも１つによって相互接続され、前記複数の接続要素（３．１５）は板のまたはタブの形態であることを特徴とする、請求項１６に記載の装置。
【請求項１８】
隣接する剥ぎ取り部材（３）の対応する突起（３．２７）を取り付けるための突起（３．２７）が接続要素として前記ガイド（３．５）に設けられることを特徴とする、請求項１６または１７に記載の装置。
【請求項１９】
前記突起（３．２７）は、前記搬送ベルト（２）の前記移動方向（ＬＲ）に見て、前記第２剥ぎ取り要素（３．２）の後方に配置されることを特徴とする、請求項１８に記載の装置。
【国際調査報告】
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