(57)【要約】  少なくとも１列に沿って位置決めされ、熱処理効果により熱収縮フィルム（１２）によって巻かれた複数の容器（１１）を含む型式の結束体（１０）の製造方法であって、前記方法は、a)長さ方向前進方向（２０’）に対して横方向（２０）に沿った開放トンネル（１３）を得るために、少なくとも１列に沿って並べられた前記容器（１１）のまわりに熱収縮可能なフィルム（１２）を配置する段階であって、前記開放トンネル（１３）は、前記前記横方向（２０）に沿って前記容器（１１）に対する横方向オーバーエッジ部分（１４）と同じである段階と、b)前記オーバーエッジ部分を取り扱う段階と、c)前記オーバーエッジ部分（１４）が熱収縮により前記容器に圧縮されるように熱処理装置に前記容器（１２）および前記熱収縮可能なフィルム（１２）を供給する段階と、を含み、前記前記オーバーエッジ部分を取り扱う段階は、少なくとも部分的に前記容器（１１）に前記オーバーエッジ部分を接着させる段階を含む、方法。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１列に沿って位置決めされ、熱処理効果により熱収縮フィルム（１２）によって巻かれた複数の容器（１１）を含む型式の結束体（１０）の製造方法であって、前記方法は、
a)長さ方向前進方向（２０’）に対して横方向（２０）に沿った開放トンネル（１３）を得るために、少なくとも１列に沿って並べられた前記容器（１１）のまわりに熱収縮可能なフィルム（１２）を配置する段階であって、前記開放トンネル（１３）は、前記前記横方向（２０）に沿って前記容器（１１）に対する横方向オーバーエッジ部分（１４）を同定する段階と、
b)前記オーバーエッジ部分を取り扱う段階と、
c)前記オーバーエッジ部分（１４）が熱収縮により前記容器に圧縮されるように熱処理装置に前記容器（１１）および前記熱収縮可能なフィルム（１２）を供給する段階と、を含む、方法において、
前記オーバーエッジ部分を取り扱う前記段階は、少なくとも部分的に前記容器（１１）に前記オーバーエッジ部分（１４）を接着させる段階を含む、ことを特徴とする方法。
【請求項２】
少なくとも部分的に前記容器（１１）に前記オーバーエッジ部分を接着させる前記段階は、前記容器（１１）への接着形態で前記オーバーエッジ部分（１４）を少なくとも部分的に束縛する段階を含む、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記容器（１１）への接着形態で前記オーバーエッジ部分（１４）を少なくとも部分的に束縛する前記段階は、前記フィルム（１２）と前記容器（１１）との間に結合剤を配置する段階を含む、ことを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記フィルム（１２）と前記容器（１１）との間に結合剤を配置する前記段階は、前記容器（１１）上および／または前記フィルム（１２）上に結合剤をスプレーする段階を含む、ことを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記容器（１１）への接着形態で前記オーバーエッジ部分（１４）を少なくとも部分的に束縛する前記段階は、前記フィルム（１２）上に接着テープを配置する段階を含む、ことを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項６】
前記容器（１１）への接着形態で前記オーバーエッジ部分（１４）を少なくとも部分的に束縛する前記段階は、前記フィルム（１２）を荷電させる段階を含む、ことを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法による結束体（１０）であって、前記結束体（１０）は、少なくとも１列に沿って位置決めされ、熱処理作用により熱収縮フィルム（１２）によって巻かれた複数の容器（１１）を含み、前記結束体（１０）は、前記容器（１１）上に圧縮された前記フィルム（１２）の前記オーバーエッジ部分（１４）によって画定された前記長手方向前進方向（２０’）に対して直角の横方向開口（１５）を有する結束体（１０）において、前記容器（１１）上に圧縮された前記フィルム（１２）の前記オーバーエッジ部分（１４）には、しわがない、ことを特徴とする結束体（１０）。
【請求項８】
前記容器（１１）上に圧縮された前記フィルム（１２）の前記オーバーエッジ部分（１４）は、前記容器（１１）に少なくとも部分的に束縛される、ことを特徴とする請求項７に記載の結束体（１０）。
【請求項９】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法を実施するための装置であって、該装置は、
前記結束体の長手方向前進方向（２０’）と直角な方向（２０）に沿って熱収縮可能なフィルム（１２）の開放トンネル（１３）であって、前記容器（１１）に対して横方向オーバーエッジ部分（１４）を有する開放トンネル（１３）内に少なくとも１列に沿って並べられた前記容器（１１）を配置するように構成された、前記容器（１１）および前記フィルム（１２）を取り扱い、差し向ける手段と、
前記オーバーエッジ部分（１４）を取り扱う手段と、
前記オーバーエッジ部分（１４）が熱収縮により前記容器に圧縮されるように前記結束体を熱処理する手段と、を含む装置において、
前記装置は、前記熱処理する手段の上流側で作動する、前記容器（１１）への前記オーバーエッジ部分（１４）の前記少なくとも部分的な接着部を押すように構成された、前記容器（１１）および前記フィルム（１２）を取り扱い、差し向ける手段を含む、ことを特徴とする装置。
【請求項１０】
前記装置は、前記熱処理する手段の上流側で作動する、前記容器への前記接着形態で前記オーバーエッジ部分（１４）を束縛する手段を含む、ことを特徴とする請求項９に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、制御された熱収縮による容器の結束体(bundle)の製造方法および装置に関する。
【０００２】
さらに、本発明は、前記方法により得られた結束体に関する。
【背景技術】
【０００３】
今日、手短に、熱収縮フィルムで巻かれた少なくとも１列の沿って並べられた複数の製品に対応する結束体と呼ばれる特定の製品パッケージ／容器が知られており、市販されている。
【０００４】
さらに、結束体はまた、パッドと呼ばれるプレートの形態の、または、トレーの形態のベース支持体を含む。
【０００５】
今日知られた上記のような結束体の製造方法は、
熱収縮可能のフィルムが、長手方向前進方向に対して直角に容器のバルクに対してオーバーエッジ部分を有するように、少なくとも１列に沿って並べられた容器のまわりに熱収縮可能なフィルムを配置する段階と、
前記オーバーエッジ部分を取り扱う段階と、
前記オーバーエッジ部分が、熱収縮によって容器に圧縮されるように、熱処理装置、より正確には換気されたオーブンに容器および熱収縮可能なフィルムを供給する段階と、
を含む。
【０００６】
EP2219954号は、請求項１の前段部分による結束体の製造方法であって、オーバーエッジ部分を取り扱う段階が、熱収縮後、結束体の横方向部分の完全な閉鎖を得るために、オーバーエッジ部分を自身上に規則正しく折り返すことを提供する方法を記載している。
【０００７】
EP2219954号に記載された方法よりも精巧ではない他の従来技術によれば、オーバーエッジ部分を取り扱う段階は、熱収縮後、オーバーエッジ部分が結束体の横方向部分上に圧縮されて横方向開口を残すようにオーバーエッジ部分の持ち上げ／差し向けを提供することしかしない。
【０００８】
第２の技術が、実行が簡単なので、今日より頻繁に使用されている。
【０００９】
かかる従来技術では、容器の寸法形状が変わるので、常に幅広いオーバーエッジ部分があるようにするために、容器を置き換えることが必要である。
【００１０】
さらに、使用されるフィルムは、特定の熱収縮差、より正確には、
可変な結束体の前進方向に沿った長手方向では、５０％から８０％の熱収縮、
可変な結束体の前進方向に対して直角に横方向では、０％から３５％の熱収縮、を有しなければならない。
【００１１】
しかしながら、この従来技術は、丁度オーバーエッジ部分の接着領域で完成された結束体上にしわが存在するというようないくつかの欠点を有する。
【００１２】
換気されたオーブンでオーバーエッジ部分の熱収縮中に生成されるかかるしわは、実に防止が難しく、完成された結束体の取り扱いをさらに一層難しくすることがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
かかる従来技術から出発して、本発明の目的は、横方向に開放した型式の結束体の製造方法および装置であって、知られた横方向に開放した型式の結束体の製造方法および装置の特に効率的である代替を提供することである。
詳細には、本発明の１つの目的は、結束体の安定性を損なうことなく、かつ、いかなるしわも生じることなく、必要とされるフィルムの消費がより少ない結束体の製造方法および装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の最も一般的な観点によれば、上記の目的は、既に熱収縮用オーブンの上流側で、製品にフィルムを接着させることにより、容器に対するオーバーエッジ部分の配置を制御することによって達成される。
【００１５】
かかる効果を得るために、熱収縮用オーブンの上流側で製品にフィルムを完全に接着させることができる回転タインを使用することが可能である。
【００１６】
１つの特に効率的な実施形態によれば、接着に加えて、既に熱収縮用オーブンの上流側で製品上にフィルムを束縛することができることも考えられる。
【００１７】
例えば、束縛手段として、
１またはそれ以上の箇所で、製品上への接着材料のスプレーの可能な使用、
１またはそれ以上の箇所で、フィルム上への接着材料のスプレーの可能な使用、
フィルムに付けられる接着テープの可能な使用、
フィルムを荷電させる手段の可能な使用、に言及することに価値がある。
【００１８】
理解できるように、フィルムが、製品の横方向部分のまわりに適当な仕方で既に配置されているので、そのようにして、より制御された仕方で、オーバーエッジ部分の熱収縮が生じる。
【００１９】
かかる制御の１つの第１の利点は、結束体の横方向部分を過剰に覆うことなく、フィルムの消費を減少させることである。
【００２０】
本発明による制御された熱収縮による結束体は、実際、それ自体従来技術により製造される在来の結束体に比べて、結束体の前進に対して１０％〜３５％だけ減少された直角方向寸法を有するフィルムで製造することもできる。
【００２１】
より少ない消費に加えて、上記の制御は、結束体の前進方向に対して、ゼロに近い熱収縮率を有するフィルムを使用することができること、および、フィルムの熱収縮段階が始まるときに、オーバーエッジ部分が制御されることを確保する。
【００２２】
この型式のフィルムにより、この加工段階で形成されることのあるしわをなくすことが可能になる。
【００２３】
製品上のフィルムの接着の不変性が確保されることに関連したもう１つの利点は、製品自体の横方向保護を改善することからなる。
【００２４】
中立なフィルムが使用される場合に、製品を適切に差し向けることによって、さらに従来技術で生じるように、製品自体のラベルまたは印刷を、コストのおよびロジスティックスの明らかな減少を伴って、結束体の最終画像として使用することができる。
【００２５】
実際、フィルムのバンドの１つの寸法で、異なるタイプの製品を詰めることができ、それによって、パッケージの識別要素として、コード、例えば、「QRコード（登録商標）」を使用することが可能になる。
【００２６】
本発明の更なる特徴は、従属請求項で明らかとなる。
【００２７】
本発明による結束体の製造方法の特徴および利点は、添付の概略的な図面を参照して、例として与えられ、制限することを意図しない以下の説明からより明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】熱収縮用オーブンの上流側で本発明により結束体を製造する第１の段階を示す。
【図２】熱収縮用オーブンの上流側で本発明により結束体を製造する第２の段階を示す。
【図３】本発明により完成された結束体を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図面を参照すると、参照番号１０が、本発明の目的の方法により得られる容器、ボトル、缶、マルチパック、クラスタ、パック、ボックス等の結束体を示している。
【００３０】
かかる結束体１０は、１列に沿って並べられ、フィルム１２、特に熱収縮可能なフィルムで巻かれた複数の容器１１を含むものである。
【００３１】
本発明の目的の方法は、
a)長さ方向前進方向２０’に対して横方向２０に沿った開放トンネル１３を得るために、少なくとも１列に沿って並べられた容器１１のまわりに熱収縮可能なフィルム１２を配置する段階であって、開放トンネル１３は、横方向２０に沿って容器１１に対する横方向オーバーエッジ部分１４を同定する段階と、
b)オーバーエッジ部分を取り扱う段階と、
c)オーバーエッジ部分１４が熱収縮により容器に圧縮されるように熱処理装置に容器１１および熱収縮可能なフィルム１２を供給する段階と、を含む。
【００３２】
特に本発明によれば、オーバーエッジ部分を取り扱う段階は、熱処理装置の上流側で少なくとも部分的に容器１１にオーバーエッジ部分１４を接着させる段階を含む。
【００３３】
例えば、かかる熱処理装置は、換気されたオーブンであり、トンネル１３は、互いに接合され、自身上に折り返された多くのフィルム１２のシートであるのがよい。
【００３４】
さらに、容器１１上のフィルム１２の単純な接着に加えて、本発明はまた、容器１１への接着形態でオーバーエッジ部分１４を部分的に束縛する可能性を提供する。
【００３５】
図２は、オーバーエッジ部分１４を容器１１の前方部分および後方部分に接着させるための機械的タインのような機械的手段２１を概略的に示している。
【００３６】
かかる束縛は、フィルム１２と容器１１との間の結合剤によって、或いは、単純にオーバーエッジ部分を荷電させることによって達成することができる。
【００３７】
例えば、接着剤２３をノズルを通して容器１１上および／またはフィルム１２上に正しく配置するのがよい。
【００３８】
代替的には、容器への接着の前に接着テープをフィルム１２上に配置してもよい。
【００３９】
横方向タイン２１と組み合わせて、上側安定化装置２２が提供されるのがよい。
【００４０】
上記した方法によって得られた結束体１０は、しわを有しない、および／または、フィルム１２と容器１１との間に束縛箇所２４が存在するというような特別な特徴を有する。
【００４１】
本発明による方法を実施するための装置は、
長手方向前進方向２０’に対して直角２０に熱収縮可能なフィルムの開放トンネル１３であって、容器１１に対して横方向オーバーエッジ部分１４を有する開放トンネル１３内に少なくとも１列に沿って並べられた容器１１を配置するように構成された、容器１１およびフィルム１２を取り扱い、差し向ける手段と、
オーバーエッジ部分１４を取り扱う手段と、
オーバーエッジ部分１４が熱収縮により容器に圧縮されるように結束体を熱処理する手段と、を含む。
【００４２】
本発明によれば、オーバーエッジ部分１４を取り扱う手段は、前記熱処理する手段の上流側で作動する、容器１１へのオーバーエッジ部分１４の前記少なくとも部分的な接着部を押すように構成されている。
【００４３】
本発明による結束体の製造方法は、上記の目的を達成することがわかった。
【００４４】
実際、本発明による結束体の製造方法は、結束体の安定性を損なうことなく、かつ、いかなるしわも生じることなく、必要とされるフィルムの消費がより少ない。
【００４５】
このように考えられた本撥明の方法は、多くの変更および変形を受けることができ、すべての詳細を、技術的均等物によって置換することができる。実際、使用される材料、および、それらの寸法形状は、技術的要求に従い、任意の型式のものであることができる。
【符号の説明】
【００４６】
１０          結束体
１１          容器
１２          フィルム
１４          オーバーエッジ部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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