(57)【要約】【課題】【解決手段】本発明は、カーボン系の負極活物質、バインダー、及び導電性高分子を含み、前記導電性高分子は、ファイバー形態であることを特徴とするリチウム二次電池用負極及びこれを含むリチウム二次電池に関するものである。本発明は、リチウム二次電池用負極に導電性高分子としてファイバー形態の高分子を適用することにより、カーボン系の負極活物質の短所である導電性の低下に対する短所を補完し、負極の製造を容易にすることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーボン系の負極活物質、バインダー、及び導電性高分子を含むリチウム二次電池用負極において、
前記導電性高分子は、ファイバー形態を有することを特徴とするリチウム二次電池用負極。
【請求項２】
前記導電性高分子は、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳであることを特徴とする請求項１に記載のリチウム二次電池用負極。
【請求項３】
前記導電性高分子は、負極中の固形分に対して０．１〜３重量％で含まれることを特徴とする請求項１に記載のリチウム二次電池用負極。
【請求項４】
前記導電性高分子は、負極中の固形分に対して０．５〜２重量％で含まれることを特徴とする請求項１に記載のリチウム二次電池用負極。
【請求項５】
前記導電性高分子は、負極中の固形分に対して０．８〜１．５重量％で含まれることを特徴とする請求項１に記載のリチウム二次電池用負極。
【請求項６】
前記バインダーは、スチレン−ブタジエンゴム、ニトリル−ブタジエンゴム、(メタ) アクリル酸メチル−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、カルボキシ変性スチレン−ブタジエンゴム、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、及び変性ポリオルガノシロキサン系重合体からなる群より選ばれるいずれか１つまたは２つ以上の混合物であることを特徴とする請求項１に記載のリチウム二次電池用負極。
【請求項７】
前記カーボン系の負極活物質は、軟質炭素（ｓｏｆｔ  ｃａｒｂｏｎ）、硬質炭素（ｈａｒｄ  ｃａｒｂｏｎ）、天然黒鉛、キッシュ黒鉛（Ｋｉｓｈ  ｇｒａｐｈｉｔｅ）、熱分解炭素（ｐｙｒｏｌｙｔｉｃ  ｃａｒｂｏｎ）、液晶ピッチ系炭素繊維（ｍｅｓｏｐｈａｓｅ  ｐｉｔｃｈ  ｂａｓｅｄ  ｃａｒｂｏｎ  ｆｉｂｅｒ）、メソカーボンマイクロビーズ（ｍｅｓｏ−ｃａｒｂｏｎ  ｍｉｃｒｏｂｅａｄｓ）、液晶ピッチ（Ｍｅｓｏｐｈａｓｅ  ｐｉｔｃｈｅｓ）、及び石油または石炭系コークス（ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ  ｏｒ  ｃｏａｌ  ｔａｒ  ｐｉｔｃｈ  ｄｅｒｉｖｅｄ  ｃｏｋｅｓ）からなる群より選ばれるいずれか１つまたは２つ以上の混合物であることを特徴とする請求項１に記載のリチウム二次電池用負極。
【請求項８】
請求項１に記載のリチウム二次電池用負極において、
（Ａ）カーボン系の負極活物質及び導電性高分子をバインダーが溶解された溶液に分散させてスラリーを用意するステップと、
（Ｂ）前記スラリーを負極活物質層が形成された集電体の表面に塗布するステップと、
（Ｃ）前記（Ｂ）ステップで塗布された集電体を乾燥させるステップと、
を含むリチウム二次電池用負極の製造方法。
【請求項９】
前記導電性高分子は、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳであることを特徴とする請求項８に記載のリチウム二次電池用負極の製造方法。
【請求項１０】
前記導電性高分子は、負極中の固形分に対して０．１〜３重量％で含まれることを特徴とする請求項８に記載のリチウム二次電池用負極の製造方法。
【請求項１１】
前記導電性高分子は、負極中の固形分に対して０．５〜２重量％で含まれることを特徴とする請求項８に記載のリチウム二次電池用負極の製造方法。
【請求項１２】
前記導電性高分子は、負極中の固形分に対して０．８〜１．５重量％で含まれることを特徴とする請求項８に記載のリチウム二次電池用負極の製造方法。
【請求項１３】
正極、負極、及び電解質を含むリチウム二次電池において、
前記負極は、請求項１〜７のいずれか１項に記載の負極であることを特徴とするリチウム二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リチウム二次電池用負極、その製造方法、及びこれを含むリチウム二次電池に関し、より詳細には、導電性高分子を含むリチウム二次電池用負極、その製造方法、及びこれを含むリチウム二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、リチウム二次電池は、炭素材料やリチウム金属合金からなる負極、リチウム金属酸化物からなる正極、及び有機溶媒にリチウム塩を溶解させた電解質を備え、特に、リチウム二次電池の負極を構成する負極活物質としては、初期にはリチウム金属が使用された。しかし、リチウムは、可逆性及び安全性が低いという問題があり、現在、リチウム二次電池の負極活物質としては、主に、炭素材が使用されている。炭素材は、リチウム金属に比べて容量は小さいが、体積変化が少なく、可逆性に優れて、費用の側面で有利な長所がある。
【０００３】
しかし、このようなカーボン系の負極活物質は、限定された導電性を有し、電極製造の際、活物質間の境界部分に空いた空間を形成して、電極の抵抗を増加させるという短所がある。
【０００４】
したがって、上記のように低い導電性の改善のために、多くの研究が進まれており、例えば、韓国公開特許２０１２−０１２９９８３号の場合、カーボンブラックを用いて導電性を向上させる負極材料について開示しているが、製造方法が複雑で、かつ導電性も十分でないという問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決するためのものであって、
リチウム二次電池用負極に導電性高分子を適用するにつれて、カーボン系の負極活物質の短所である導電性の低下に対する短所を補完し、負極を製造しやすくすることができるリチウム二次電池用負極を提供することにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明は、
カーボン系の負極活物質、バインダー、及び導電性高分子を含み、前記導電性高分子は、ファイバー形態を有することを特徴とするリチウム二次電池用負極を提供する。
【０００７】
また、本発明は、（Ａ）カーボン系の負極活物質及び導電性高分子をバインダーが溶解された溶液に分散させてスラリーを用意するステップと、（Ｂ）前記スラリーを負極活物質層が形成された集電体の表面に塗布するステップと、（Ｃ）前記（Ｂ）ステップで塗布された集電体を乾燥させるステップとを含み、前記導電性高分子は、ファイバー形態を有することを特徴とするリチウム二次電池用負極の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るリチウム二次電池用負極によれば、導電性高分子としてＰＥＤＯＴ／ＰＳＳを適用するにつれて、カーボン系の負極活物質の短所である導電性の低下を防止し、負極の製造を容易に調節できるという長所がある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の製造方法に対する模式図を示した図である。
【図２】本発明に係る実施例１及び比較例１で製造された電池の寿命及び効率特性を示したグラフである。
【図３】本発明に係る実施例１及び比較例１で製造された電池の抵抗特性グラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１１】
本発明に係るリチウム二次電池用負極は、カーボン系の負極活物質、バインダー、及び導電性高分子を含み、前記導電性高分子は、ファイバー形態を有することを特徴とする。
【００１２】
本発明に係るカーボン系の負極活物質は、従来に通常使用するカーボン系の負極活物質を使用することができる。使用可能なカーボン系の負極活物質として好ましくは、炭素材を使用することができ、前記炭素材としては、低結晶性炭素及び高結晶性炭素のいずれもが使用され得る。前記低結晶性炭素としては、軟質炭素（ｓｏｆｔ  ｃａｒｂｏｎ）及び硬質炭素（ｈａｒｄ  ｃａｒｂｏｎ）が代表的であり、高結晶性炭素としては、天然黒鉛、キッシュ黒鉛（Ｋｉｓｈ  ｇｒａｐｈｉｔｅ）、熱分解炭素（ｐｙｒｏｌｙｔｉｃ  ｃａｒｂｏｎ）、液晶ピッチ系炭素繊維（ｍｅｓｏｐｈａｓｅ  ｐｉｔｃｈ  ｂａｓｅｄ  ｃａｒｂｏｎ  ｆｉｂｅｒ）、メソカーボンマイクロビーズ（ｍｅｓｏ−ｃａｒｂｏｎ  ｍｉｃｒｏｂｅａｄｓ）、液晶ピッチ（Ｍｅｓｏｐｈａｓｅ  ｐｉｔｃｈｅｓ）、及び石油または石炭系コークス（ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ  ｏｒ  ｃｏａｌ  ｔａｒ  ｐｉｔｃｈ  ｄｅｒｉｖｅｄ  ｃｏｋｅｓ）などの高温焼成炭素が代表的である。
【００１３】
本発明において、前記カーボン系の負極活物質の含量範囲は、一般に使用される範囲であれば、格別の制限はないが、負極総重量に対して２０〜９５重量％の含量で含まれることができる。前記カーボン系の負極活物質の含量比が前記範囲を満たす場合に電池の導電性が優秀である。
【００１４】
本発明に係るバインダーは、従来に通常使用する水系バインダーを使用することができる。本発明において使用可能なバインダーとしては、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリル−ブタジエンゴム、(メタ)アクリル酸メチル−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、カルボキシ変性スチレン−ブタジエンゴム、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、及び変性ポリオルガノシロキサン系重合体のうち、いずれか１つまたはこれらのうち、２つ以上の混合物を使用することができ、好ましくは、スチレン−ブタジエンゴムを使用することができる。
【００１５】
本発明において、前記バインダーの含量範囲は、一般に使用される範囲であれば、格別の制限はないが、前記バインダーは、全体負極の総重量が１００重量％になるようにする残量で含まれるので、他の構成成分の含量によって調整され得る。
【００１６】
本発明に係る導電性高分子としては、ファイバー形態を有するものを使用することができる。前記ファイバー形態を有する導電性高分子として、より具体的にはＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ（ポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルフォネート）を使用することができる。前記ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ（ポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルフォネート）は、チオフェン（ｔｈｉｏｐｈｅｎｅ）の構造にエチレンジオキシ（ｅｔｈｙｌｅｎｅｄｉｏｘｙ）群を環の形態で有しており、空気や熱に対する優れた安全性を有している。さらに、従来の負極材料に比べて軽量であるから、電池を軽量化することができるという長所がある。
【００１７】
本発明において、前記導電性高分子は、負極中の固形分に対して０．１〜３重量％で含まれることができ、好ましくは、０．５〜２重量％で含まれ、より好ましくは、０．８〜１．５重量％で含まれることができる。前記導電性高分子の含量比が前記範囲を満たす場合には、導電性の低下を防止し、負極の製造を容易に調節できるという長所がある。
【００１８】
本発明に係る負極の製造方法は、特に制限されず、当業界に知られた通常的な方法、すなわち、負極活物質、バインダー、及び導電性高分子を含む電極スラリーを電流集電体上に塗布及び乾燥して製造され得る。このとき、必要に応じて分散剤または界面活性剤を使用することもできる。
【００１９】
本発明に係るリチウム二次電池は、非炭素系リチウム二次電池用カーボン系の負極活物質を含む負極、正極活物質を含む正極、及び電解質を含む。
【００２０】
本発明において、正極活物質としては、リチウム含有遷移金属酸化物が好ましく使用され得るし、例えば、ＬｉＣｏＯ2、ＬｉＮｉＯ2、ＬｉＭｎＯ2、ＬｉＭｎ2Ｏ4、Ｌｉ（ＮｉaＣｏbＭｎc）Ｏ2（０＜ａ＜１、０＜ｂ＜１、０＜ｃ＜１、ａ＋ｂ＋ｃ＝１）、ＬｉＮｉ1-yＣｏyＯ2、ＬｉＣｏ1-yＭｎyＯ2、ＬｉＮｉ1-yＭｎyＯ2（Ｏ≦ｙ＜１）、Ｌｉ（ＮｉaＣｏbＭｎc）Ｏ4（０＜ａ＜２、０＜ｂ＜２、０＜ｃ＜２、ａ＋ｂ＋ｃ＝２）、ＬｉＭｎ2-zＮｉzＯ4（０＜ｚ＜２）、ＬｉＭｎ2-zＣｏzＯ4（０＜ｚ＜２）、ＬｉＣｏＰＯ4、及びＬｉＦｅＰＯ4からなる群より選ばれるいずれか１つまたはこれらのうち、２種以上の混合物を使用することができる。また、このような酸化物（ｏｘｉｄｅ）の他に、硫化物（ｓｕｌｆｉｄｅ）、セレン化物（ｓｅｌｅｎｉｄｅ）、及びハロゲン化物（ｈａｌｉｄｅ）なども使用されることができる。
【００２１】
本発明で使用される電解液において、電解質として含まれ得るリチウム塩は、リチウム二次電池用電解液に通常使用されるものなどが制限無しに使用され得るし、例えば、前記リチウム塩の陰イオンとしては、Ｆ-、Ｃｌ-、Ｂｒ-、Ｉ-、ＮＯ3-、Ｎ（ＣＮ）2-、ＢＦ4-、ＣｌＯ4-、ＰＦ6-、（ＣＦ3）2ＰＦ4-、（ＣＦ3）3ＰＦ3-、（ＣＦ3）4ＰＦ2-、（ＣＦ3）5ＰＦ-、（ＣＦ3）6Ｐ-、ＣＦ3ＳＯ3-、ＣＦ3ＣＦ2ＳＯ3-、（ＣＦ3ＳＯ2）2Ｎ-、（ＦＳＯ2）2Ｎ-、ＣＦ3ＣＦ2（ＣＦ3）2ＣＯ-、（ＣＦ3ＳＯ2）2ＣＨ-、（ＳＦ5）3Ｃ-、（ＣＦ3ＳＯ2）3Ｃ-、ＣＦ3（ＣＦ2）7ＳＯ3-、ＣＦ3ＣＯ2-、ＣＨ3ＣＯ2-、ＳＣＮ-、及び（ＣＦ3ＣＦ2ＳＯ2）2Ｎ-からなる群より選ばれるいずれか１つでありうる。
【００２２】
本発明のリチウム二次電池は、携帯電話のような小型デバイスの電源として使用される電池セルはもちろん、多数の電池セルを含む中大型電池モジュールの単位セルとしても好ましく使用されることができる。適用可能な中大型デバイスとしては、パワーツール（Ｐｏｗｅｒ  Ｔｏｏｌ）、電気自動車（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｖｅｈｉｃｌｅ、ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（Ｈｙｂｒｉｄ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｖｅｈｉｃｌｅ、ＨＥＶ）、及びプラグインハイブリッド電気自動車（Ｐｌｕｇ−ｉｎ  Ｈｙｂｒｉｄ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｖｅｈｉｃｌｅ、ＰＨＥＶ）を含む電気自動車、電動自転車（Ｅｂｉｋｅ）、電動スクーター（Ｅ−ｓｃｏｏｔｅｒ）を含む電動二輪車、電動ゴルフカート（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｇｏｌｆ  Ｃａｒｔ）、電動トラック、電気商用車、電力貯蔵用システムなどを挙げることができる。
【００２３】
以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳しく説明するが、下記に開示される本発明の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の範囲は、これらの実施形態に限定されない。本発明の範囲は、特許請求の範囲に表され、さらに、特許請求の範囲の記録と均等な意味及び範囲内での全ての変更を含有している。また、以下の実施例、比較例で含量を表す「％」及び「部」は、特に言及しない限り、質量基準である。
【００２４】
（実施例）
負極の製造
カーボン系の負極活物質として天然黒鉛を、バインダーとしてスチレン−ブタジエンゴム、及び導電性高分子としてＰＥＤＯＴ／ＰＳＳを使用して、下記の表１に記載された組成で負極合剤を製造した。その後、製造された負極合剤をＮ−メチルピロリドンに添加して負極活物質スラリーに製造してから、これを銅フォイルに塗布し、約１３０℃で２時間ぐらい乾燥して負極を製造した。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
前記合成例１ないし２の組成で製造された負極の面抵抗を４面抵抗測定装備(４  ｐｏｉｎｔ  ｐｒｏｂｅ）を利用して測定して、これを下記の表２に記載した。
【００２７】
【表２】
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【００２８】
半電池の製造
［実施例１］
前記合成例１で製造された負極と、リチウム対極、微細多孔性ポリエチレンセパレータ、及び電解質を使用してヘリウム充填されたグローブボックスでコインタイプの半セル（２０１６  Ｒ−ｔｙｐｅ  ｈａｌｆ  ｃｅｌｌ）を製造した。前記電解質は、エチレンカーボネート及びジメチルカーボネートを５０：５０の体積比で混合した溶媒に１  Ｍ  ＬｉＰＦ６を溶解させたものを使用した。
【００２９】
［比較例１］
前記合成例２で製造された負極を使用したことを除いては、実施例１と同じ方法でコインタイプの半セル（２０１６  Ｒ−ｔｙｐｅ  ｈａｌｆ  ｃｅｌｌ）を製造した。
【００３０】
実験例１．電池の寿命及び効率特性
前記実施例１及び比較例１で製造した半セルを０Ｖ〜１．５Ｖにおいて、０．５Ｃで充放電を５０サイクルを実施しながら、クーロン効果及び充電容量の変化を測定した。その結果を図２（ａ）及び図２（ｂ）に示した。
【００３１】
図２（ａ）に示すように、実施例１の電池は、比較例１の電池に比べて安定的に高いクーロン効率を表すということが分かる。
【００３２】
また、図２（ｂ）に示すように、実施例１の電池は、５０サイクル後にも初期容量の変化が９８％以上を維持することに対し、比較例１の電池の場合、充電容量の変化が９７％以下に下がるという点において、実施例１の電池の寿命が向上するという点が分かる。
【００３３】
このような結果から、本発明に係るリチウムイオン電池の寿命特性が従来技術よりさらに優れ、高い充放電速度で急速充電が可能であるということが確認できた。
【００３４】
実験例２．電池のｈｉｇｈ  ｒａｔｅでの抵抗特性
上記実施例１及び比較例１で製造した半セルを０Ｖ〜１．５Ｖにおいて、５Ｃで高率（ｈｉｇｈ  ｒａｔｅ）放電を実施しながら、電池の内部抵抗を各々測定した。その結果を図３に示した。
【００３５】
前記図３に示すように、実施例１の電池は、比較例１の電池に比べて約８以上低い抵抗特性を有することが確認できた。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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