(57)【要約】  平坦に引き延ばされ、連続的に搬送される生地バンド（１）の形成の為のローラー装置であって、回転可能に駆動される少なくとも一つのローラー（２）、ローラー（２）と対向体（３）の間に生地バンド（１）の供給及び引き伸ばしの為のローラー間隙（４）が設けられている対向体（３）、一方の側で挟み込まれており、そして反対の側ではその掻き落としエッジ（７）でもって予負荷を与えられつつローラーに押さえ付けられている板形状の掻き落とし体（６）を有するひとつのスクレーパー（５）を有し、その際、掻き落とし体（６）は、曲げ領域（８）を有し、そしてその際、掻き落とし体（６）の断面（１０）が、曲げ領域（８）内において、掻き落としエッジ（７）の領域内におけるそれよりも小さい。【選択図】  図３
2016519031.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦に引き延ばされ、連続的に搬送される生地バンド（１）の形成の為のローラー装置であって、
回転可能に駆動される少なくとも一つのローラー（２）、
ローラー（２）と対向体（３）の間に生地バンド（１）の供給及び引き伸ばしの為のローラー間隙（４）が設けられている対向体（３）、
一方の側で挟み込まれており、そして反対の側においてはその掻き落としエッジ（７）によって予負荷を与えられつつローラーに押さえ付けられている板形状の掻き落とし体（６）を有するスクレーパー（５）、
を有するローラー装置において、
掻き落とし体（６）が、曲げ領域（８）を有すること、および掻き落とし体（６）の断面（１０）が、曲げ領域（８）において、掻き落としエッジ（７）の領域におけるそれよりも小さいことを特徴とするローラー装置。
【請求項２】
掻き落とし体（６）が、途切れ無く平面的に、又は直線的に、生地バンドの処理の為に設けられた幅の全体にわたってローラーに当接していることを特徴とする請求項１に記載のローラー装置。
【請求項３】
曲げ領域内に少なくとも一つの空所部（１１）が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のローラー装置。
【請求項４】
掻き落とし体（６）が、基本的に一定の厚さを有するプレートとして形成されていること、
及び掻き落とし体（６）が、曲げ領域（８）内に少なくとも一つの空所部（１１）を有し、この空所部によって曲げ領域（８）内の断面一次モーメント及び断面積が減少されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のローラー装置。
【請求項５】
曲げ領域（８）が、掻き落としエッジ（７）に対して基本的に平行に推移していることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のローラー装置。
【請求項６】
曲げ領域（８）内に、複数の空所部（１１）が設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のローラー装置。
【請求項７】
空所部（１１）が、板形状の掻き落とし体（６）を貫通する通過開口部として形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のローラー装置。
【請求項８】
掻き落とし体（６）が、掻き落としエッジ（７）に対して平行に推移する線に沿って挟み込み装置（１２）内に挟み込まれていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のローラー装置。
【請求項９】
曲げ領域が挟み込み装置（１２）と掻き落としエッジ（７）の間に設けられていること、および好ましくは、挟み込み装置（１２）と掻き落としエッジ（７）の間の中央領域中に設けられていることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載のローラー装置。
【請求項１０】
対向体（３）が、正反対方向に回転する対向ローラー（１３）として形成されていること、および対向ローラーに、請求項１から９のいずれか一項に記載のスクレーパーが設けられていることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載のローラー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平坦に引き延ばされ、連続的に搬送される生地バンドの形成の為のローラー装置に関する。該装置は、回転可能に支承された少なくとも一つのローラー、ローラーと該対向体の間に、生地バンドの供給及び引き伸ばしの為のローラー間隙を設けられている対向体、一方の側で挟み込まれ、そして反対の側でその掻き落としエッジによって予負荷を与えられつつローラーに押さえ付けられている板形状の掻き落とし体を有するスクレーパーを有する。特に、本発明は、ローラー装置内で使用する為の上述した形式のスクレーパーにも関する。更に本発明は、ローラー装置の為のスクレーパーに関する。
【背景技術】
【０００２】
スクレーパーを有するローラー装置は、古くから公知であり、そして異なる実施形で刊行されている。
【０００３】
例えば、対として配置されたローラーが公知である。このローラーにおいては、無端の生地バンドが薄くされ、そしてこれにともない引き延ばされる。例えば生地残留物、又はローラーに付着する生地バンドをこすり落とすために、先行技術によるスクレーパーが使用される。多くの場合、これらは、予負荷を与えられつつローラーに押さえ付けられる薄板プレート片として形成される。
【０００４】
約０．５ｍｍの厚さを有する薄板プレートがローラーに押さえ付けられるローラー装置が公知である。板形状の掻き落としプレート片の弾性的予負荷によって、スクレーパーはローラーの全幅にわたって一定の圧力で置かれる。ローラーに対する弾性的な予負荷によって、わずかなトレランス差が相殺されることが可能である。この実施形のデメリットは、ローラーとスクレーパーの間に常に摩擦があることに基づいて、薄いプレート片は、比較的すぐに摩耗によってすり減ってしまうことである。これによってプレートは、ローラーにおける当接を失い、そして機能性は著しく損なわれる。スクレーパーの交換の為には、生地バンドの製造の為の全設備と、更には、全ベーキング設備が停止される必要がある。
【０００５】
スクレーパーがすぐに摩耗してしまうことを防止するために、先行技術に従い、より厚みのあるスクレーパーが使用される。例えば、約５ｍｍの厚さを有する金属スクレーパーが使用される。これは、ローラーとの当接面において面取りされているので、平面的な設置及び急角度の掻き落としエッジが形成されている。この実施形におけるデメリットは、相対的に大きな厚みに基づいて、断面一次モーメントと、これに伴い曲げ強度が、掻き落とし本体において著しく高められるということである。ローラーに対する弾性的な予負荷は、この為、高い圧力と大きな力を及ぼす場合のみ可能とされる。ローラーとスクレーパーの間の高い圧力は、ここでもまた、より大きな摩耗と、これにより望まれないスクレーパー材料の消耗という結果となる。
【０００６】
よって、スクレーパーを有するローラー装置においては、ローラーに対するスクレーパーの弾性的な負荷状態と、載置面の増大のためおよび摩耗片／摩耗の防止の為の厚さの間で目的の相反性が生じる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、この目的の相反性を解消することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
発明に係る課題は、特に独立請求項に記載の特徴によって解決される。
【０００９】
これは特に、掻き落とし体が曲げ領域を有すること、および掻き落とし体の断面が曲げ領域において、掻き落としエッジの領域においてよりも小さいこと、掻き落とし体の断面一次モーメントが、曲げ領域において掻き落としエッジの領域においてよりも小さいこと、掻き落とし体の断面が、曲げ領域において曲げ領域の外側においてよりも小さいこと、及び／又は、掻き落とし体の断面一次モーメントが、曲げ領域において、曲げ領域の外側においてよりも小さいことによって解決される。
【００１０】
本発明の別の有利な特徴は、掻き落とし体が生地バンドの処理の為に設けられた幅の全てにわたって、中断なく平面形状にまたは線形状にローラーに当接していること、曲げ領域内に少なくとも一つの空所部が設けられていること、掻き落とし体が基本的に一定の厚さを有するプレートとして形成されていること、掻き落とし体が曲げ領域内に少なくとも一つの空所部を有し、これによって曲げ領域内での断面及び断面一次モーメントが減少されていること、及び／又は、曲げ領域が掻き落としエッジに対して基本的に平行に推移し、および好ましくは細長く形成されていることである。
【００１１】
更に、曲げ領域内に複数の空所部が設けられていること、空所部が板形状の掻き落とし体を貫通する通過開口部として形成されていること、掻き落とし体が掻き落としエッジに対して平行に推移する線に沿って挟み込み装置内に挟み込まれていること、曲げ領域が、挟み込み装置と掻き落としエッジの間に設けられており、および好ましくは、挟み込み装置と掻き落としエッジの間の中央領域中に設けられていること、及び／又は対向体が、反対に回転する対向ローラーとして形成されていること、その際、対向ローラーに、上述した説明に従うスクレーパーが設けられていることが意図され得る。
【００１２】
冒頭に記載した目的の相反を解消するために、発明に係るスクレーパーは曲げ領域を有している。この領域において、断面及び／又は断面一次モーメントが減少される。これによって、スクレーパーは比較的厚いプレートから形成されることが可能である。当該プレートには、摩耗に基づく少ない程度の消耗のみが発生する。断面一次モーメント又は断面の減少によって、極めて薄い掻き落とし本体と似た有利な弾性的変形可能性、または曲げ弾性が与えられる。
【００１３】
断面及び／又は断面一次モーメントを減少させるための空所部を有する基本的に板形状の掻き落とし体としての形成は、その上、極めて効率的かつそれ故に安価な構造である。
【００１４】
発明に係る装置は、回転可能に支承されたローラーを有する。このローラーは、対向体に対して所定の間隔で配置されている。これら両方の要素の間には、生地バンドを通過させるためのローラー間隙が設けられている。場合によっては、全ての実施形において、個々の、互いに分離された、基本的に柔軟な型体が通過させられることも可能である。この例は、クッキーを形成するための、型抜きされたクッキー生地の型体である。
【００１５】
ローラーは、特に回転軸の周りを回転的に駆動される。この回転軸に対して基本的に平行に、スクレーパーの掻き落とし体が掻き落としエッジを有しており、この掻き落としエッジがローラーに当接している。しかし、本発明の別の実施形に従い、掻き落とし体がローラーに傾斜して当接していることも可能であるので、掻き落としエッジとローラーの回転軸は基本的に互いに傾いて推移している。
【００１６】
スクレーパーの掻き落とし体の保持の為に、挟み込み装置が設けられている。これは、例えばクランプ装置として形成されている。この装置においては、二つのプレートの間にスクレーパーが挟み込まれている。好ましくは、掻き落としエッジに対して平行に推移する線接触又は面接触に沿って挟み込みが行われる。
【００１７】
掻き落とし体は、好ましくは、０．５ｍｍから１ｍｍの厚さを有する板形状の躯体から成る。掻き落とし体は、好ましくは、金属、特に鋼、特に特殊鋼又はばね鋼から成る。曲げ強度の発明に係る減少によって、掻き落とし体の最適な当接が、すでに低い押さえ付け力の下で生じる。これによって摩耗が減少される。発明に係る装置は、食料品製品の為の工業的製造設備中で「インライン式に」使用されるのに適している、及び／又は使用されるように設けられている。
【００１８】
以下に本発明を図面に基づき更に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】発明に係る構造の一つの実施形の簡略側面図。側方遮蔽版は省略されている。
【図２】発明に係る装置のスクレーパーの詳細図。
【図３】発明に係る装置のスクレーパーの簡略斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は、発明に係る装置の一つの実施形を示す。これは、ローラー２、対向体３、およびローラー２と対向体３の間に設けられるローラー間隙４を有する。
【００２１】
ローラー間隙４を通して、生地バンド１が案内されている。簡略図においては、ローラー間隙は、簡略的に表された生地バンドの引延ばしの為に必要であるよりも幅広に表されている。通常、間隙の幅、つまり両方のローラーの間隔は、基本的に出てくる生地の厚さに相当する。
【００２２】
本実施形においては、対向体３は対向ローラー１３として形成されている。しかし場合によっては、この対向体が、搬送バンド、搬送平面、又は同様の構造（体）として形成されていることも可能である。
【００２３】
ローラー２と対向体３は、好ましくは駆動されているので、生地バンドはローラー間隙の間を通って搬送される。例えば、図１の当該描写においては、両方のローラーの駆動によって生地バンド１の左から右への移動が可能とされる。
【００２４】
ローラー装置の始動の際に、生地バンド１の挿入された前方の端部が、ローラーに付着し、そしてこれによって巻き上げられるということが起こる。これを防止するために、スクレーパー５が設けられている。付着した生地残留物も、スクレーパー５によってローラーから取り外される。スクレーパー５は、基本的に板形状に形成された掻き落とし体６を有する。これは、掻き落としエッジ７でもってローラー２に当接している。更にスクレーパー５は、挟み込み装置１２を有する。この挟み込み装置は、一方で、掻き落とし体６を保持するのに使用され、そして他方で、掻き落とし体６を予負荷のもとローラー２に押さえ付けるのに使用される。この為、挟み込み装置１２は、回転可能又は旋回可能なコンポーネントを有している。これらコンポーネントは、ある回転位置でロックされることが可能である。掻き落とし体をこの状態でローラーに押さえ付ける為である。
【００２５】
ローラー２と場合によっては対向ローラー１３は、各一つの回転軸１４を有している。これら回転軸１４は、当該図中では基本的に投影的に推移している。
【００２６】
図２は、スクレーパー５とローラー２の詳細図を示す。スクレーパー５は、挟み込み装置１２、掻き落とし体６および掻き落としエッジ７を有する。掻き落としエッジはローラーに当接せしめられている。掻き落とし体６は、本実施形においては挟み込み装置１２によって保持されている。この為、挟み込み装置１２は、ローラー装置の機械フレームと接続されている。更に、掻き落とし体６は、挟み込み装置１２を介してローラー２に押さえ付けられている。発生する対抗力又はトルクは、挟み込み装置１２を介して機械フレームに支持されている。挟み込み装置における挟み込みは、本実施形においては基本的に掻き落としエッジに平行に行われる。これによって、掻き落とし体６の一定の当接力が、ローラーの全幅に渡って与えられる。ローラーの「幅」の方向は、当該図においては基本的に投影的に推移している。
【００２７】
図３は、図２と同じ装置を示すが、斜視図として示している。ここでもまた、ローラー装置のローラー２に押さえ付けられているスクレーパー５が設けられている。スクレーパー５は、掻き落とし体６を有する。掻き落とし体６は、板形状に形成されている。これは、基本的に直線的に推移する掻き落としエッジ７を有している。これは、ローラー２に対し押さえ付けられている。更に、スクレーパー５は、曲げ領域８を有している。曲げ領域８内には、複数の空所部１１が設けられている。空所部１１は、本実施形においては、プレートを通して推移する通過開口部として形成されている。これによって、曲げ領域８内の断面が減少されている。断面は、掻き落とし体の平坦面に対して基本的に垂直に起立し、かつ掻き落としエッジに対して基本的に平行に推移する平面である。好ましくは、曲げ領域８もまた、掻き落としエッジ７に対して基本的に平行に推移している。
【００２８】
空所部１１は、一つの実施形に従い、長穴形状に形成されている。その際、好ましくは、長手方向延在方向は掻き落としエッジ７に対して基本的に平行に推移する。しかしまた、長方形、円形、楕円形、又は他の形状の空所部も可能である。
【００２９】
好ましくは、空所部は曲げ領域内に規則的に分配されている。これは例えば、圧力が掻き落とし体とローラーの間で、掻き落としエッジの推移に沿って一定であることを意味する。掻き落とし体の形態に応じて、場合によっては不均等に分配された空所部によっても掻き落とし体をローラーに一定に載置する力が与えられる。
【００３０】
断面の減少の直接的結果として、曲げ領域内では、断面一次モーメントも減少され、そしてこれに伴い、全スクレーパー又は全スクレーパー体６の曲げ強度も減少される。これによって、スクレーパー体６の充分な厚さにもかかわらず、最適な曲げ弾性が図られるという有利な効果が奏される。
【００３１】
図示されていない別の実施形では、空所部１１は貫通する溝として、または複数のくぼみとして形成されている。空所部のこれら種類によっても、曲げ領域８における掻き落とし体６の断面が減少される。その結果、曲げ領域８における断面一次モーメント又は掻き落とし体６の曲げ弾性が最適化される。
【００３２】
好ましくは、曲げ領域８は挟み込み領域１２と掻き落としエッジ７の間の領域に設けられている。
【符号の説明】
【００３３】
１     生地バンド
２     ローラー
３     対向体
４     ローラー間隙
５     スクレーパー
６     掻き落とし体
７     掻き落としエッジ
８     曲げ領域
９     ローラー軸
１０   断面
１１   空所部
１２   挟み込み装置
１３   対向ローラー
１４   回転軸
【図１】
2016519031.tif 000003
【図２】
2016519031.tif 000004
【図３】
2016519031.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成26年10月1日(2014.10.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦に引き延ばされ、連続的に搬送される生地バンド（１）の形成の為のローラー装置であって、
回転可能に駆動される少なくとも一つのローラー（２）、
ローラー（２）と対向体（３）の間に生地バンド（１）の供給及び引き伸ばしの為のローラー間隙（４）が設けられている対向体（３）、
一方の側で挟み込まれており、そして反対の側においてはその掻き落としエッジ（７）によって予負荷を与えられつつローラーに押さえ付けられている板形状の掻き落とし体（６）を有するスクレーパー（５）、
を有するローラー装置において、
掻き落とし体（６）が、曲げ領域（８）を有すること、掻き落とし体（６）の断面（１０）が、曲げ領域（８）において、掻き落としエッジ（７）の領域におけるそれよりも小さいこと、および曲げ領域内に少なくとも一つの空所部（１１）が設けられていることを特徴とするローラー装置。
【請求項２】
掻き落とし体（６）が、途切れ無く平面的に、又は直線的に、生地バンドの処理の為に設けられた幅の全体にわたってローラーに当接していることを特徴とする請求項１に記載のローラー装置。
【請求項３】
掻き落とし体（６）が、基本的に一定の厚さを有するプレートとして形成されていること、
及び掻き落とし体（６）が、曲げ領域（８）内に少なくとも一つの空所部（１１）を有し、この空所部によって曲げ領域（８）内の断面一次モーメント及び断面積が減少されていることを特徴とする請求項１または２に記載のローラー装置。
【請求項４】
曲げ領域（８）が、掻き落としエッジ（７）に対して基本的に平行に推移していることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のローラー装置。
【請求項５】
曲げ領域（８）内に、複数の空所部（１１）が設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のローラー装置。
【請求項６】
空所部（１１）が、板形状の掻き落とし体（６）を貫通する通過開口部として形成されいていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のローラー装置。
【請求項７】
掻き落とし体（６）が、掻き落としエッジ（７）に対して平行に推移する線に沿って挟み込み装置（１２）内に挟み込まれていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のローラー装置。
【請求項８】
曲げ領域が挟み込み装置（１２）と掻き落としエッジ（７）の間に設けられていること、および好ましくは、挟み込み装置（１２）と掻き落としエッジ（７）の間の中央領域中に設けられていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のローラー装置。
【請求項９】
対向体（３）が、正反対方向に回転する対向ローラー（１３）として形成されていること、および対向ローラーに、請求項１から８のいずれか一項に記載のスクレーパーが設けられていることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載のローラー装置。
【国際調査報告】
2016519031.tif 000006
2016519031.tif 000007
2016519031.tif 000008
2016519031.tif 000009