(57)【要約】  浮床システムの設置および形成に特に有用な床張り材下敷きが開示される。一実施形態では、本発明は：上面および下面を有する可撓性支持層と；可撓性支持層の上面上に配設される予め塗布された接着剤層と；接着剤層上に配設されるように結合される剥離層とを含む、一体的な複合下敷きとすることができる。
2016504513.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
浮床のための下敷き装置であって：
コアチューブと；
該コアチューブの周りに巻きかれた一体的な複合下敷きであって、（１）一体的な複合下敷きがコアチューブの周りに巻かれた巻取り状態；および、（２）一体的な複合下敷きが支持表面上にほぼ平らに敷かれた巻出し状態の間で変更可能である一体的な複合下敷きと；を含み、
該一体的な複合下敷きは：
上面および下面を有する可撓性支持層と；
該可撓性支持層の上面上に配設される感圧性接着剤層と；
可撓性支持層の下面上に配設される断熱層と；
感圧性接着剤層上に配設される剥離層とを含む、前記下敷き装置。
【請求項２】
第１の側縁部および第２の側縁部を含む可撓性支持層と；
第１の側縁部および第２の側縁部を含む断熱層と；をさらに含み、
断熱層の第２の側縁部は可撓性支持層の第２の側縁部から内側にずらされ、それによって可撓性支持層の下面が断熱層を有さない縁部領域を含む、請求項１に記載の下敷き装置。
【請求項３】
断熱層および可撓性支持層の第１の側縁部は互いにほぼ同一平面である、請求項２に記載の下敷き装置。
【請求項４】
断熱層および可撓性支持層の第２の側縁部は互いにほぼ平行である、請求項２または３に記載の下敷き装置。
【請求項５】
可撓性支持層の下面の縁部領域は一体的な複合下敷きの全長に沿って延びる、請求項２〜４のいずれか１項に記載の下敷き装置。
【請求項６】
一体的な複合下敷きは、巻取り状態の一体的な複合下敷きの長さ方向でコアチューブの周りに巻かれる、請求項５に記載の下敷き装置。
【請求項７】
断熱層は、剥離層、感圧性接着剤層、および可撓性支持層を組み合わせた厚さよりも厚い厚さを有する、請求項２〜６のいずれか１項に記載の下敷き装置。
【請求項８】
断熱層の厚さと、剥離層、感圧性接着剤層、および可撓性支持層を組み合わせた厚さとの比が、少なくとも１．３：１である、請求項７に記載の下敷き装置。
【請求項９】
剥離層は厚さを有し、感圧性接着剤層は厚さを有し、可撓性支持層は厚さを有し、かつ断熱層は厚さを有し、断熱層の厚さは可撓性支持層の厚さよりも厚く；可撓性支持層の厚さは剥離層の厚さよりも厚く、剥離層の厚さは感圧性接着剤層の厚さよりも厚い、請求項２〜６のいずれか１項に記載の下敷き装置。
【請求項１０】
一体的な複合下敷きの露出した下面は接着剤を有さない、請求項１〜９のいずれか１項に記載の下敷き装置。
【請求項１１】
一体的な複合下敷きを巻取り状態で維持するための少なくとも１つの結束要素をさらに含む、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の下敷き装置。
【請求項１２】
コアチューブは外径を有し、一体的な複合下敷きは厚さを有し；コアチューブの外径と一体的な複合下敷きの厚さとの比は７０：１〜１００：１の範囲である、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の下敷き装置。
【請求項１３】
コアチューブは外径を有し、可撓性支持層は厚さを有し；コアチューブの外径と可撓性支持層の厚さとの比３５０：１〜４００：１の範囲である、請求項１〜８のいずれか１項に記載の下敷き装置。
【請求項１４】
断熱層はフロック材料で形成される、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の下敷き装置。
【請求項１５】
フロック材料は０．４〜０．８ｍｍの繊維長および９〜１４ミクロンの繊維径を有する、請求項１４に記載の下敷き装置。
【請求項１６】
感圧性接着剤層は、７４０〜８００ｇｍのタック値を有する感圧性アクリル系接着剤で形成される、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の下敷き装置。
【請求項１７】
剥離層はワックスコーティングを施したセルロース系材料であり、可撓性支持層はビニルであり、感圧性接着剤層は感圧性アクリル系接着剤であり、断熱層はアクリル系フロック材料である、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の下敷き装置。
【請求項１８】
一体的な複合下敷きは５０超のＩＩＣ音響率を有する、請求項１〜１７のいずれか１項に記載の下敷き装置。
【請求項１９】
一体的な複合下敷きは０．０７〜０．１０ポンド毎平方フィート（３．３５〜４．７９Ｐａ）の単位面積当たり重量を有する、請求項１〜１８のいずれか１項に記載の下敷き装置。
【請求項２０】
剥離層の上面上にグリッド線のしるしをさらに含む、請求項１〜１９のいずれか１項に記載の下敷き装置。
【請求項２１】
可撓性支持層の上面上にグリッド線のしるしをさらに含む、請求項１〜１９のいずれか１項に記載の下敷き装置。
【請求項２２】
上面および下面を有する可撓性支持層と；
該可撓性支持層の上面上に配設される接着剤層と；
可撓性支持層の下面上に配設される断熱層と；
接着剤層上に配設されるように結合される剥離層とを含む、一体的な複合下敷き。
【請求項２３】
第１の側縁部および第２の側縁部を含む可撓性支持層と；
第１の側縁部および第２の側縁部を含む断熱層と；をさらに含み、
断熱層の第２の側縁部は可撓性断熱層の第２の側縁部から内側にずらされ、それによって可撓性支持層の下面が断熱層を有さない縁部領域を含む、請求項２２に記載の一体的な複合下敷き。
【請求項２４】
可撓性支持層の下面の縁部領域は接着剤を有さない、請求項２３に記載の一体的な複合下敷き。
【請求項２５】
断熱層および可撓性支持層の第１の側縁部は互いにほぼ同一平面である、請求項２３または２４に記載の一体的な複合下敷き。
【請求項２６】
断熱層および可撓性支持層の第２の側縁部は互いにほぼ平行である、請求項２３〜２５のいずれか１項に記載の一体的な複合下敷き。
【請求項２７】
可撓性支持層の下面の縁部領域は一体的な複合下敷きの全長に沿って延びる、請求項２３〜２６のいずれか１項に記載の一体的な複合下敷き。
【請求項２８】
断熱層は、剥離層、接着剤層、および可撓性支持層を組み合わせた厚さよりも厚い厚さを有する、請求項２３〜２７のいずれか１項に記載の一体的な複合下敷き。
【請求項２９】
断熱層の厚さと、剥離層、接着剤層、および可撓性支持層を組み合わせた厚さとの比が、少なくとも１．３：１である、請求項２８に記載の一体的な複合下敷き。
【請求項３０】
剥離層は厚さを有し、接着剤は厚さを有し、可撓性支持層は厚さを有し、かつ断熱層は厚さを有し；断熱層の厚さは可撓性支持層の厚さよりも厚く、可撓性支持層の厚さは剥離層の厚さよりも厚く、剥離層の厚さは接着剤層の厚さよりも厚い、請求項２３〜２９のいずれか１項に記載の一体的な複合下敷き。
【請求項３１】
一体的な複合下敷きの露出した下面は接着剤を有さない、請求項２２〜３０のいずれか１項に記載の一体的な複合下敷き。
【請求項３２】
剥離層はワックスコーティングを施したセルロース系材料であり、可撓性支持層はビニルであり、接着剤層は感圧性接着剤であり、断熱層はフロック材料である、請求項２２〜３１のいずれか１項に記載の一体的な複合下敷き。
【請求項３３】
フロック材料は０．４〜０．８ｍｍの繊維長および９〜１４ミクロンの繊維径を有する、請求項３２に記載の一体的な複合下敷き。
【請求項３４】
接着剤層は７４０〜８００ｇｍのタック値を有する、請求項２２〜３３のいずれか１項に記載の一体的な複合下敷き。
【請求項３５】
５０超のＩＩＣ音響率を有する、請求項２２〜３４のいずれか１項に記載の一体的な複合下敷き。
【請求項３６】
０．０７〜０．１０ポンド毎平方フィート（３．３５〜４．７９Ｐａ）の単位面積当たり重量を有する、請求項２２〜３５のいずれか１項に記載の一体的な複合下敷き。
【請求項３７】
剥離層の上面上にグリッド線のしるしをさらに含む、請求項２２〜３６のいずれか１項に記載の一体的な複合下敷き。
【請求項３８】
剥離層は、剥離層を感圧性接着剤層から個別に除去するための区画に線引きする、予め弱化した線を含む、請求項２２〜３７のいずれか１項に記載の一体的な複合下敷き。
【請求項３９】
可撓性支持層の上面にグリッド線のしるしをさらに含み、接着剤層はほぼ透明である、請求項２２〜３８のいずれか１項に記載の一体的な複合下敷き。
【請求項４０】
支持表面の上に設置される浮床システムであって：
上面および下面を有する可撓性支持層；
該可撓性支持層の上面上にある、剥離層を除去することによって露出している予め塗布された接着剤層；および
可撓性支持層の下面上に配設される断熱層；
を含む、支持表面の上に固定されずに位置する一体的な複合下敷きと、
所望のパターンで予め塗布された接着剤層によって一体的な複合下敷きに接着される複数の床板と
を含む、前記浮床システム。
【請求項４１】
一体的な複合下敷きのランは、
第１の側縁部および第２の側縁部を含む可撓性支持層と；
第１の側縁部および第２の側縁部を含む断熱層と；をさらに含み、
断熱層の第２の側縁部は可撓性断熱層の第２の側縁部から内側にずらされ、それによって可撓性支持層の下面が断熱層を有さない縁部領域を含む、請求項４０に記載の浮床システム。
【請求項４２】
一体的な複合下敷きのランは：
互いにほぼ同一平面であり、一体的な複合下敷きのランの第１の側縁部を画成する、断熱層および可撓性支持層の第１の側縁部と；
一体的な複合下敷きのランの第２の側縁部を画成する可撓性支持層の第２の側縁部と；
可撓性支持層の第１および第２の側縁部まで延びる接着剤層とをさらに含む、請求項４０に記載の浮床システム。
【請求項４３】
一体的な複合下敷きの第１のランと；
一体的な複合下敷きの第２のランと；
一体的な複合下敷きの第１のランの可撓性支持層の下面の縁部領域の下に位置し、それによってオーバーラップシームを形成する、一体的な複合下敷きの第２のランの第１の側縁部部分と；
一体的な複合下敷きの第１のランの可撓性支持層の下面の縁部領域に接着する、一体的な複合下敷きの第２のランの接着剤層とをさらに含む、請求項４２に記載の浮床システム。
【請求項４４】
一体的な複合下敷きの第２のランの第１の縁部は、一体的な複合下敷きの第１のランの可撓性断熱層の第２の側縁部に当接する、請求項４３に記載の浮床システム。
【請求項４５】
一体的な複合下敷きの第１および第２のランそれぞれに関して、断熱層は、剥離層、接着剤層、および可撓性支持層を組み合わせた厚さよりも厚い厚さを有する、請求項４３または４４に記載の浮床システム。
【請求項４６】
複数の床板の隣接したものの間にギャップが作成され、ギャップがグラウト材で充填され、それによって複数のグラウトラインが画成されるようにして、複数の床板は互いから離間される、請求項４３〜４５のいずれか１項に記載の浮床システム。
【請求項４７】
複数の床板はビニルタイルである、請求項４６に記載の浮床システム。
【請求項４８】
グラウトラインの少なくとも１つはオーバーラップシームにほぼ平行に延び、オーバーラップシームの上に位置する、請求項４６または４７に記載の浮床システム。
【請求項４９】
剥離層はワックスコーティングを施したセルロース系材料であり、可撓性支持層はビニルであり、接着剤層は感圧性接着剤であり、断熱層はフロック材料である、請求項４０〜４８のいずれか１項に記載の浮床システム。
【請求項５０】
支持表面の上に浮床を設置する方法であって、
ａ）上面および下面を有する可撓性支持層と、該可撓性支持層の上面上に配設される感圧性接着剤層と、可撓性支持層の下面上に配設される断熱層と、感圧性接着剤層上に配設される剥離層とを含む一体的な複合下敷きを、自由に浮いている構成の支持表面の上に位置させること；
ｂ）感圧性接着剤層の少なくとも一部分を露出させるように、剥離層の少なくとも一部分を剥離すること；ならびに、
ｃ）複数の床板を感圧性接着剤層の露出部分に押し付け、それによって複数の床板を所望のパターンで一体的な複合下敷きに接着することを含む、前記方法。
【請求項５１】
一体的な複合下敷きは：
第１の側縁部および第２の側縁部を含む可撓性支持層と；
第１の側縁部および第２の側縁部を含む断熱層と；をさらに含み、
断熱層の第２の側縁部は可撓性断熱層の第２の側縁部から内側にずらされ、それによって可撓性支持層の下面が断熱層を有さない縁部領域を含む、請求項５０に記載の設置方法。
【請求項５２】
一体的な複合下敷きは：
互いにほぼ同一平面であり、一体的な複合下敷きの第１の側縁部を画成する、断熱層および可撓性支持層の第１の側縁部と；
一体的な複合下敷きの第２の側縁部を画成する可撓性支持層の第２の側縁部と；
可撓性支持層の第１および第２の側縁部まで延びる接着剤層とをさらに含む、請求項５１に記載の設置方法。
【請求項５３】
ステップａ）は：
ａ−１）支持表面の上に一体的な複合下敷きの第１のランを位置付けること；
ａ−２）支持表面の上の一体的な複合下敷きの第２のランを位置付けること；ならびに、
ａ−３）一体的な複合下敷きの第１のランの可撓性支持層の下面の縁部領域の下に一体的な複合下敷きの第２のランの第１の側縁部分を位置付け、それによってオーバーラップシームを形成し、一体的な複合下敷きの第２のランの接着剤層を一体的な複合下敷きの第１のランの可撓性支持層の下面の縁部領域に接着することをさらに含む、請求項５２に記載の設置方法。
【請求項５４】
ステップｅ−３）は、一体的な複合下敷きの第２のランの第１の縁部を一体的な複合下敷きの第１のランの可撓性断熱層の第２の側縁部に当接させることをさらに含む、請求項５３に記載の設置方法。
【請求項５５】
一体的な複合下敷きの第１および第２のランそれぞれに関して、断熱層は、剥離層、接着剤層、および可撓性支持層を組み合わせた厚さよりも厚い厚さを有する、請求項５３または５４に記載の設置方法。
【請求項５６】
ステップｃ）は、
ｃ−１）複数の床板の隣接したものの間にギャップが作成されるように互いから離間した形で、感圧性接着剤層の露出部分の上に複数の床板を位置付けること；
ｃ−２）複数の床板を感圧性接着剤層の露出部分に押し付け、それによって複数の床板を一体的な複合下敷きに接着すること；ならびに、
ｃ−３）ギャップをグラウト材で充填し、それによって複数のグラウトラインを画成することをさらに含む、請求項５０〜５５のいずれか１項に記載の設置方法。
【請求項５７】
複数の床板はビニルタイルである、請求項５６に記載の設置方法。
【請求項５８】
グラウトラインの少なくとも１つはオーバーラップシームにほぼ平行に延び、オーバーラップシームの上に位置する、請求項５６または５７に記載の設置方法。
【請求項５９】
剥離層はワックスコーティングを施したセルロース系材料であり、可撓性支持層はビニルであり、接着剤層は感圧性接着剤であり、断熱層はフロック材料である、請求項５０〜５８のいずれか１項に記載の設置方法。
【請求項６０】
浮床のための下敷き装置であって、
コアチューブと；
該コアチューブの周りに巻かれた一体的な複合下敷きであって、
（１）一体的な複合下敷きでコアチューブの周りに巻かれた巻取り状態；および、
（２）一体的な複合下敷きが支持表面上にほぼ平らに敷かれた巻出し状態の間で変更可能である一体的な複合下敷きと；を含み、
該一体的な複合下敷きは：
上面および下面を有する可撓性支持層と；
該可撓性支持層の上面上に配設される予め塗布された感圧性接着剤層と；
感圧性接着剤層の上に配設される剥離層とを含む、前記下敷き装置。
【請求項６１】
上面および下面を有する可撓性支持層と；
該可撓性支持層の上面上に配置される予め塗布された接着剤層と；
接着剤層上に配設されるように結合される剥離層とを含む、一体的な複合下敷き。
【請求項６２】
支持表面の上に設置される浮床システムであって、
支持表面の上に固定されずに位置する一体的な複合下敷きのランであって：
上面および下面を有する可撓性支持層と；
該可撓性支持層の上面上にある、剥離層を除去することによって露出している予め塗布された接着剤層、を含む一体的な複合下敷きと；、
所望のパターンで予め塗布された接着剤層によって一体的な複合下敷きに接着される複数の床板とを含む、前記浮床システム。
【請求項６３】
支持表面の上に設置される浮床システムの望ましくない床板を置き換える方法であって、
浮床システムは：浮いている構成で支持面の上に位置する一体的な複合下敷きを含み、該一体的な複合下敷きは：上面および下面を有する可撓性支持層と；剥離層を除去することによって露出している、可撓性支持層の上面上の予め塗布された接着剤層と；所望のパターンで予め塗布された接着剤層によって、一体的な複合下敷きに接着される複数の床板とを含み、該方法は：
ａ）予め塗布された接着剤層の一部分を露出させるように、予め塗布された接着剤層を望ましくない床板から剥離すること；ならびに、
ｂ）予め塗布された接着剤層の露出部分上に交換用の床板を押し付けて、交換用の床板を一体的な複合下敷きに接着することを含み；
交換用の床板を一体的な複合下敷きに接着するのに追加の接着剤を使用しない、前記方法。
【請求項６４】
ステップａ）の前に、望ましくない床板の周りからグラウトを除去することをさらに含む、請求項６３に記載の方法。
【請求項６５】
ステップｂ）の後に、望ましくない床板の周りにグラウトを注入することをさらに含む、請求項６４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連特許出願の相互参照
本出願は、２０１３年１月２８日付けの米国仮特許出願第６１／７５７，５８０号の利益を主張し、その全体を参照によって本明細書に組み入れる。
【０００２】
本出願は、一般に、床仕上げ材のための下敷きに関し、詳細には、除去して接着剤層を露出させることができる剥離層を含む、浮床などの床仕上げ材のための一体的な複合下敷きに関する。
【背景技術】
【０００３】
装飾的な仕上げを施した床仕上げ材などの表面仕上げ材は、構造的な木製またはコンクリート製の床下地などの支持表面の上に、下敷きを設置することを要する場合が多い。従来の床張り材システムでは、下敷きは、接着剤、釘、ねじ、ステープル、またはそれらの任意の組み合わせによって、支持表面に取り付けられる。近年一般的になってきた浮床システムでは、下敷きは支持表面の上に位置するだけで、いかなる形でも支持表面に固定されず、それにより、下敷き（および最終的には、下敷きの上に位置する床仕上げ材）が、支持表面に対して「浮く」ことができる。
【０００４】
両方のタイプの床張り材システムでは、下敷きは、床仕上げ材を適用するための基礎としての役割を果たし、床仕上げ材をその上に敷くための平滑面を提供する。床仕上げ材の目に見える表面を通して床下地の質感または木目塗りに気付かれないように、平滑面が望ましい。
【０００５】
既知の適用技術では、下敷きは支持表面の上に位置する。一旦適切な位置に置かれると、液状接着剤が下敷きの露出した上面に塗布される。次に、床仕上げ材が接着剤の上に敷かれて、床仕上げ材が下敷きに接合される。一般的に、接着剤は、こてを用いて接着剤を下敷き上に広げることによって設置場所で塗布されるが、そのプロセスは労働集約的であり、汚れる場合が多い。
【０００６】
別の既知の慣例は、床仕上げ材の裏面上に直接接着剤層を予め塗布するというものである。これらの予め塗布された接着剤は、カーペット設置に利用されてきた。しかしながら、かかる技術は、緩衝性が高くなりすぎ、ビニルシート、タイル、ベニヤ、および高圧積層床張り材などの床仕上げ材を、集中荷重によるへこみや歪みといった種類の損傷から保護するのには弾性が不十分であるため、ビニル製の床張り材などの床仕上げ材を床下地に接着するのには適さない。さらに、他の既知の慣例は、カーペットパッドの両面に接着剤を予め塗布するものであり、それによって浮床の配置の可能性が排除される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
床仕上げ材を下敷きに接着する様々な方法が知られているが、床仕上げ材の設置を簡単にする複合下敷きが依然として求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
１つの態様では、本発明は、上面および下面を有する可撓性支持層と；上面上に配設される感圧性接着剤層と；接着剤層上に配設される剥離層とを含む、一体的な複合下敷きとすることができる。特定の実施形態では、一体的な複合下敷きが所望のＩＩＣ音響率を達成することを担保するため、フロック材料などの断熱層が可撓性支持層の下面上に配設されてもよい。
【０００９】
別の態様では、本発明は、浮床のための下敷き装置とすることができ、下敷き装置は：コアチューブと；コアチューブの周りに巻かれた一体的な複合下敷きであって、（１）一体的な複合下敷きがコアチューブの周りに巻かれた巻取り状態；および、（２）一体的な複合下敷きが支持表面上にほぼ平らに敷かれた巻出し状態、の間で変更可能である一体的な複合下敷きと；を含み、一体的な複合下敷きは：上面および下面を有する可撓性支持層と；可撓性支持層の上面上に配設される感圧性接着剤層と；感圧性接着剤層上に配設される剥離層とを含む。下敷き装置の特定の実施形態では、一体的な複合下敷きはまた、可撓性支持層の下面上に設けられる断熱層を含んでもよい。
【００１０】
さらなる態様では、本発明は、支持表面の上に設置される床システムとすることができ、浮床システムは：支持表面の上に固定されずに位置する一体的な複合下敷きのランを含み、一体的な複合下敷きは：上面および下面を有する可撓性支持層と；剥離層を除去することによって露出している、可撓性支持層の上面上に予め塗布された接着剤層と；所望のパターンで予め塗布された接着剤層によって、一体的な複合下敷きに接着される複数の床板とを含む。やはり、床システムで使用される一体的な複合下敷きは、可撓性支持層の下面上に設けられる断熱層も含んでもよい。浮床システムが望ましい場合、下敷きおよび複数の床板のどちらも、いかなる形でも支持表面に固定されない。かかる実施形態では、床システムは、一体的な複合下敷きと支持表面との間に接着剤（または他の任意の締結具）を有さない。
【００１１】
さらなる別の態様では、本発明は、支持表面の上に浮床を設置する方法とすることができ、方法は：ａ）上面および下面を有する可撓性支持層と、可撓性支持層の上面上に配設される感圧性接着剤層と、感圧性接着剤層の上に配設される剥離層と：を含む、一体的な複合下敷きを、自由に浮いている構成の支持表面の上に位置させること；ｂ）感圧性接着剤層の少なくとも一部分を露出させるように、剥離層の少なくとも一部分を剥離すること；ならびに、ｃ）複数の床板を感圧性接着剤層の露出部分に押し付け、それによって複数の床板を所望のパターンで一体的な複合下敷きに接着することを含む。一体的な複合下敷きはまた、可撓性支持層の下面上に配設される断熱層を含んでもよい。
【００１２】
さらに別の態様では、床下地などの構造的支持体の上などに床仕上げ材を設置する方法が開示される。方法は、本明細書に開示するような複合下敷きを提供すること、および接着剤がない場合などに断熱層が構造的支持体に接触するようにして、複合下敷きを支持表面上に位置させることを含む。接着剤層を露出させるため、剥離層が複合下敷きから除去され、次に床仕上げ材が接着剤層上に圧縮される。複合下敷きは、下敷きが構造的支持体上で浮くことができるように、支持表面に固着させる必要はない。
【００１３】
さらに別の態様では、本発明は、支持表面の上に設置される浮床システムの望ましくない床板を置き換える方法とすることができ、浮床システムは：自由に浮いている構成の支持表面の上に位置する一体的な複合下敷きを含み、一体的な複合下敷きは：上面および下面を有する可撓性支持層と；剥離層を除去することによって露出している、可撓性支持層の上面上に予め塗布された接着剤層と；所望のパターンで予め塗布された接着剤層によって、一体的な複合下敷きに接着される複数の床板とを含み、方法は：ａ）予め塗布された接着剤層の一部分を露出させるように、予め塗布された接着剤層を望ましくない床板から剥離すること；ならびに、ｂ）予め塗布された接着剤層の露出部分上に交換用の床板を押し付けて、交換用の床板を一体的な複合下敷きに接着することを含み；交換用の床板を一体的な複合下敷きに接着するのに追加の接着剤を使用しない。
【００１４】
本発明の適用可能性のさらなる範囲は、以下に提供する詳細な説明から明白となるであろう。詳細な説明および具体例は、本発明の好ましい態様を示すが、単なる例証を目的とするものであって、本発明の範囲を限定しようとするものではないことを理解されたい。
【００１５】
本発明は、詳細な説明および添付図面によってより十分に理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】一体的な複合下敷きが巻取り状態になっている、本発明の一実施形態による下敷き装置を示す斜視図である。
【図２】図１の下敷き装置の側面図である。
【図３】一体的な複合下敷きがコアチューブから部分的に巻き出されている、図１の下敷き装置を示す斜視図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶで取った、本発明の一実施形態による一体的な複合下敷きを示す概略断面図である。
【図５】本発明の一実施形態による床張り材設置プロセス中に一体的な複合下敷きが支持表面上に巻き出されている、図１の下敷き装置を示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態による床張り材設置プロセス中に予め塗布された接着剤層の一部分を露出させるように剥離層の角が剥離されている、支持表面の上での完全な巻き出し状態の図５の一体的な複合下敷きを示す斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態による床張り材設置プロセス中に複数の床板が予め塗布された接着剤層の露出部分に所望のパターンで接着されている、図６の一体的な複合下敷きを示す斜視図である。
【図８】第２のランの第１の側縁部分が断熱層を有さない一体的な複合下敷きの第１のランの縁部領域の下に位置する、本発明の一実施形態による一体的な複合下敷きの第１および第２のランを示す斜視図である。
【図９】一体的な複合下敷きの第１および第２のランにおける予め塗布された接着剤層の露出部分に床板が接着されている、図８のＩＸ−ＩＸの概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
好ましい実施形態の以下の記載は、本質的に単なる例示であり、本発明、その適用、または使用をいかなる形でも限定しようとするものではない。
【００１８】
本発明の原理による例示的な実施形態の記載は、明細書全体の一部と見なすべきである添付図面を参照して読むことが意図される。本明細書に開示する本発明の実施形態の記載において、方向または向きに対するあらゆる言及は、単に説明の利便性を意図したものであり、本発明の範囲をいかなる形でも限定しようとするものではない。「下側」、「上側」、「水平」、「垂直」、「上方」、「下方」、「上」、「下」、「頂部」、および「底部」などの相対語、ならびにそれらの派生語（例えば、「水平に」、「下向きに」、「上向きに」など）は、そのように記載されるような、または考察する図面に示されるような向きを指すものと解釈すべきである。これらの相対語は、単に説明の利便性のためのものであり、明示的な指示がない限り、装置が特定の向きで装置が構築または操作されることを要しない。「取り付けられる」、「固着される」、「接続される」、「結合される」、「相互接続される」などの用語は、介在する構造によって直接または間接的に、構造体が互いに固定されるかまたは取り付けられる関係、ならびに他の形で明示されない限り、可動もしくは剛性両方の取付けまたは関係を指す。さらに、本発明の特徴および利益は例示される実施形態を参照することによって例証される。したがって、本発明は明らかに、単独でまたは特徴の他の組み合わせの形で存在してもよい、特徴のいくつかの起こり得る非限定的な組み合わせを例証する、かかる例示的実施形態に限定されるべきではない。本発明の範囲は添付の特許請求の範囲によって定義される。
【００１９】
最初に図１〜４を同時に参照すると、本発明の一実施形態による下敷き装置１０００が示される。下敷き装置１０００は、一般に、コアチューブ１００および一体的な複合下敷き２００を含む。一体的な複合下敷き２００は、（１）一体的な複合下敷き２００がコアチューブの周りに巻かれた巻取り状態（図１）；および、（２）一体的な複合下敷き２００が支持表面３００上でほぼ平らである巻出し状態（図６）の間で変更可能である。
【００２０】
下敷き装置１０００は、図示される実施形態では、一体的な複合下敷き２００をコアチューブ１００の周りで巻取り状態で維持する、一対の結束要素５０をさらに含む。例示されるように、結束要素５０は、巻取り状態の一体的な複合下敷き２００の周面に巻き付く。適切な結束要素としては、非限定的には、テープ、ロープ、ステープル、紐、クランプ、およびそれらの組み合わせが挙げられる。
【００２１】
一体的な複合下敷き２００は、一体的な複合下敷き２００に亀裂を生じるかまたは別の形で構造的な欠陥を生じさせることなく、コアチューブ１００の周りに巻くことができる可撓性の多層シートである。本明細書で使用するとき、材料または構造を片持ち梁方式でその一端のみで支持したときに、自重によって４５度以上曲がるとき、その材料または構造は「可撓性」である。それに加えて、材料または構造を、目に見える亀裂および／または構造的な欠陥を材料もしくは構造に生じることなく、５インチ（１２．７ｃｍ）以下の外径を有する円筒状チューブの全周の周りに巻くことができるとき、その材料または構造は「可撓性」である。
【００２２】
より詳細に後述するように、一体的な複合下敷き２００は、支持表面３００上に床仕上げ材（多数の床板４００など）を設置するのに使用することができる。一体的な複合下敷き２００は、床仕上げ材を予め塗布された接着剤層２２０に接合することができる浮床ベース（floating base）を提供し、それによって、設置中に現場の一体的な複合下敷き２００に対して接着剤を現場で塗布する必要がなくなる。一体的な複合下敷き２００は、本明細書では、ロールの形態で提供されるものとして記載されるが、一体的な複合下敷き２００はまた、平坦なシートの形態で提供されてもよい。
【００２３】
一体的な複合下敷き２００は、長手方向軸Ｌ−Ｌ（図３に一部分のみが示される）に沿って前縁部２０１から後縁部２０２まで延び、それによって一体的な複合下敷き２００の長さが画成される。好ましい一実施形態では、一体的な複合下敷き２００は、２５〜１００フィート（７．６２〜３０．４８ｍ）、より好ましくは３０〜５０フィート（９．１４〜１５．２４ｍ）、最も好ましくは約４０フィート（１２．１９ｍ）の長さを有する。例示されるように、一体的な複合下敷き２００は、一体的な複合下敷き２００の長さの方向でコアチューブ１００の周りに巻かれる。一体的な複合下敷き２００はまた、第１の側縁部２０３から第２の辺２０４まで横断方向で延び、それによって一体的な複合下敷き２００の幅Ｗ１が画成される。好ましい一実施形態では、一体的な複合下敷き２００は、３〜１０フィート（０．９１〜３．０５ｍ）、より好ましくは４〜６フィート（１．２２〜１．８３ｍ）、最も好ましくは約５フィート（１．５２ｍ）の幅Ｗ１を有する。特定の実施形態では、一体的な複合下敷き２００の長さは、一体的な複合下敷き２００の幅Ｗ１よりも長い。
【００２４】
一体的な複合下敷き２００の第１および第２の側縁部２０３、２０４は、例示される実施形態では、互いにほぼ平行に延びる。したがって、一体的な複合下敷き２００の幅Ｗ１は、一体的な複合下敷き２００の長さに沿って実質的に一定である。
【００２５】
コアチューブ１００は、例示されるように、内径ＩＤ１および外径ＯＤ１を有する中空の波形チューブである。他の実施形態では、所望であれば、コアチューブ１００は中実の円筒状チューブであってもよい。コアチューブ１００は、一体的な複合下敷き２００の幅Ｗ１にほぼ等しい長さＬ１を有する。したがって、一体的な複合下敷き２００を巻取り状態でコアチューブ１００の周りに巻いたとき、コアチューブ１００はロールのほぼ全体を通って延びる。好ましい一実施形態では、コアチューブ１００は、２〜６インチ（５．０８〜１５．２４ｃｍ）、より好ましくは２〜４インチ（５．０８〜１０．１６ｃｍ）、最も好ましくは約３インチ（７．６２ｃｍ）の外径ＯＤ１を有する。
【００２６】
一体的な複合下敷き２００は、一般に、可撓性支持層２１０と、接着剤層２２０と、断熱層２３０と、剥離層２４０とを含む。可撓性支持層２１０は上面２１１および下面２１２を含む。断熱層２３０は、可撓性支持層２１０の下面２１２上に配設される。接着剤層２２０は、可撓性支持層２１０の上面２１１上に配設される。例示される実施形態では、断熱層２３０は、介在層が存在することなく、可撓性支持層２１０の下面２１２上に直接配設される。同様に、例示される実施形態では、接着剤層２２０は、介在層が存在することなく、可撓性支持層２１０の上面２１１上に直接配設される。しかしながら、他の特定の実施形態では、１つまたはそれ以上の介在層が、断熱層２３０と可撓性支持層２１０との間、および／または可撓性支持層２１０と粘着層２２０との間に設けられてもよい。さらに他の実施形態では、断熱層２３０は省略されてもよい。１つのかかる構成では、一体的な複合下敷き２００は、可撓性支持層２１０、接着剤層２２０、および剥離層２４０のみを含んでもよい。
【００２７】
断熱層２３０は、その上面２３１からその下面２３２までで測定した厚さｔ１を有する。可撓性支持層２１０は、その上面２１１からその下面２１２までで測定した厚さｔ２を有する。接着剤層２２０は、その上面２２１からその下面２２２までで測定した厚さｔ３を有する。剥離層２４０は、その上面２４１からその下面２４２までで測定した厚さｔ４を有する。一実施形態では、断熱層２３０の厚さｔ１は可撓性支持層２１０の厚さｔ２よりも厚くてもよい。可撓性支持層２１０の厚さｔ２は剥離層２４０の厚さｔ４よりも厚くてもよい。剥離層２４０の厚さｔ４は接着剤層２４０の厚さｔ３よりも厚くてもよい。したがって、ｔ１〜ｔ４の厚さは次の相対関係を有してもよい：特定の実施形態では、ｔ１＞ｔ２＞ｔ４＞ｔ３。
【００２８】
一実施形態では、断熱層２３０の厚さｔ１は、剥離層２４０、接着剤層２２０、および可撓性支持層２１０の合計厚さｔ２＋ｔ３＋ｔ４より大きい。好ましい一実施形態では、厚さｔ１〜ｔ４は、断熱層２３０の厚さｔ１と、剥離層２４０、接着剤層２２０、および可撓性支持層２１０を組み合わせた厚さｔ２＋ｔ３＋ｔ４との比が、少なくとも１．１：１、より好ましくは少なくとも１．３：１、さらにより好ましくは１．１：１〜１．５：１の範囲、最も好ましくは約１．３：１であるようにして選択される。
【００２９】
好ましい一実施形態では、断熱層２３０は、５〜５０ミル（０．１３〜１．２７ｍｍ）の範囲、より好ましくは１０〜４０ミル（０．２５〜１．０２ｍｍ）の範囲、さらにより好ましくは１５〜３５ミル（０．３８〜０．８９ｍｍ）の範囲、最も好ましくは約２３ミル（０．５８ｍｍ）の厚さｔ１を有してもよい。可撓性支持層２１０は、５〜５０ミル（０．１３〜１．２７ｍｍ）の範囲、より好ましくは５〜１５ミル（０．１３〜０．３８ｍｍ）ミルの範囲、さらにより好ましくは６〜１０ミル（０．１５〜０．２５ｍｍ）の範囲、最も好ましくは約８ミル（０．２０ｍｍ）の厚さｔ２を有してもよい。接着剤層２２０は、０．５〜１０ミル（０．０１〜０．２５ｍｍ）の範囲、より好ましくは１〜５ミル（０．０３〜０．１３ｍｍ）の範囲、さらにより好ましくは１〜３ミル（０．０３〜０．０８ｍｍ）の範囲、最も好ましくは約１ミル（０．０３ｍｍ）の厚さｔ３を有してもよい。剥離紙は、２〜１０ミル（０．０５〜０．２５ｍｍ）の範囲、より好ましくは２〜５ミル（０．０５〜０．１３ｍｍ）の範囲、最も好ましくは３〜４ミル（０．０８〜０．１０ｍｍ）の範囲の厚さｔ３を有してもよい。当然ながら、他の特定の実施形態では、可撓性支持層２１０、接着剤層２２０、断熱層２３０、および剥離層２４０それぞれの厚さｔ１〜ｔ４は、所望に応じて変更されてもよい。
【００３０】
一体的な複合下敷き２００は、例示される実施形態では、断熱層２３０の下面２３２から剥離層２４０の上面２４１まで測定した合計厚さｔ５を有する。一体的な複合下敷き２００の厚さｔ５は、例示される実施形態では、ｔ１＋ｔ２＋ｔ３＋ｔ４の合計である。一実施形態では、一体的な複合下敷き２００の厚さｔ５は、２０〜１５０ミル（０．５１〜１．２７ｍｍ）の範囲、より好ましくは２０〜５０ミル（０．５１〜１．２７ｍｍ）、さらにより好ましくは２５〜４０ミル（０．６４〜１．０２ｍｍ）、そして最も好ましくは約３５ミル（０．８９ｍｍ）である。
【００３１】
上述したように、コアチューブ１００は外径ＯＤ１を有する。特定の実施形態では、一体的な複合下敷き２００の厚さｔ５およびコアチューブ１００の外径ＯＤ１は、コアチューブ１００の外径ＯＤ１と一体的な複合下敷き２００の厚さｔ５との比が、７０：１〜１００：１の範囲内、より好ましくは８０：１〜９０：１の範囲内、最も好ましくは約８５：１であるように選択される。他の実施形態では、コアチューブ１００の外径ＯＤ１および可撓性支持層２１０の厚さｔ２は、コアチューブの外径ＯＤ１と可撓性支持層２１０の厚さｔ２との比が、３５０：１〜４００：１の範囲内、より好ましくは３６０：１〜３８０：１の範囲内、最も好ましくは約３７５：１であるように選択されてもよい。
【００３２】
可撓性支持層２１０は、床張り材下敷きのための基材シートを形成するのに一般的に適した材料で形成されてもよい。適切な材料としては、非限定的に、ビニル、プラスチック、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、またはそれらのあるいは組み合わせが挙げられる。かかる材料は、クロックナーペンタプラスト社（Klockner Pentaplast）などの供給源から、多種多様な形状およびサイズで市販されている。可撓性支持層２１０は、材料もしくは材料の組み合わせの複数層または単一層の形態であってもよい。
【００３３】
可撓性支持層２１０の下面２１２上に配設される断熱層２３０は、一体的な複合下敷き２００に遮音性を提供することができ、さらに、一体的な複合下敷き２００が古いタイル、シーム、および支持表面の欠陥などの平らでない表面に適応することを可能にする。断熱層２３０は様々な材料から形成されてもよく、正確な材料は、一体的な複合下敷き２００の所望の特性に基づいて選択される。適切な材料としては、非限定的に、高密度発泡体、ゴム、繊維状材料、フェルト、およびそれらの組み合わせが挙げられる。
【００３４】
一実施形態では、断熱層２３０は、フレックスコン社（Flexcon Company, Inc.）から市販されているものなどのフロック材料で形成される。断熱層２３０がフロック材料で形成される、特定の実施形態では、フロック材料はアクリル繊維などの繊維を含んでもよい。特定の一実施形態では、フロック材料の繊維に適した寸法は、繊維長０．４〜０．８ｍｍおよび繊維径９〜１４ミクロンであってもよい。１つの好ましい構成では、フロック材料の繊維は、繊維長０．５〜０．７ｍｍおよび繊維径１０〜１３ミクロンを有してもよく、繊維長０．６ｍｍおよび繊維径１１〜１２ミクロンが最も好ましい。
【００３５】
ロール塗布および静電気に基づくフロック加工などの様々なタイプのフロック加工方法が、フロック材料（即ち、繊維）を可撓性支持層２１０の下面２１２に付着させるのに使用されてもよい。１つの非限定例では、可撓性支持層２１０はフロック加工機を通して供給される。フロック加工機では、可撓性支持層２１０がアースされている状態で、フロック材料に陰電荷が与えられる。その結果、フロック材料は、接着剤が前もって塗布されていてもよい、可撓性支持層２１０の下面２１１上へと垂直に飛ぶ。別の適切なフロック加工プロセスは、米国特許公開公報第２０１３／０００８０５５号に記載されており、その教示の全体を参照によって本明細書に組み入れる。
【００３６】
可撓性支持層２１０の上面２１１上に配設される接着剤層２２０は、予め塗布された接着剤である。本明細書で使用するとき、「予め塗布された接着剤」という用語は、設置の間に現場で可撓性支持層２１０に接着剤が塗布されるのではなく、その前に、一体的な複合下敷き２００のメーカーなどによって、可撓性支持層２１０に塗布されることを意味する。一例では、接着剤層２２０は工場によって可撓性支持層２１０に予め塗布される。
【００３７】
工場設備において可撓性支持層２１０に接着剤層２２０を予め塗布する非限定的な方法は、接着剤を所望の温度でカレンダに供給することを伴う。カレンダのカレンダニップ開口部は、接着剤層の所望に厚さに合わせて調節され、接着剤層は、連続プロセスで可撓性支持層２１０をカレンダ転写ロールと接触させることによって、可撓性支持層２１０の上面２１１上に直接被覆される。次に、剥離層２４０が接着剤層２２０の上に適用されてもよい。
【００３８】
接着剤層２２０は、特定の実施形態では、上述したような可撓性支持層２１０に予め塗布される感圧性接着剤である。接着剤層２２０として用いられる感圧性接着剤は、接触および圧力によって、可撓性支持層２１０の上面２１１（およびそれに続いて剥離層２２０）との結合を作り出す、任意の接着剤を含んでもよい。したがって、耐久性の感圧性アクリル系接着剤など、様々な感圧性接着剤が使用されてもよい。１つの適切な耐久性の感圧性アクリル系接着剤は、Ｆｌｅｘｍａｒｋ  Ｖ−４７８の商品名でフレックスコン社（Flexcon Company, Inc.）から市販されている。特定の実施形態では、感圧性接着剤層は７４０〜８００ｇｍのタック値を有してもよい。より詳細に後述するように、特定の実施形態では、一旦剥離層２４０が剥離されると、可撓性支持層２１０の上面２１１上にある視覚的なしるしが接着剤を通して目に見えるように、感圧性接着剤はほぼ透明であってもよい。
【００３９】
用いられてもよい他のタイプの接着剤としては、有機溶媒系、水性、ホットメルト接着剤、およびアクリル系接着剤が挙げられるが、それらに限定されない。例えば、有機溶媒系および水性接着剤としては、非限定的に、スチレンブタジエンゴム、スチレンイソプレンゴム、ポリイソブチレンゴム、スチレンイソプレンスチレン（「ＳＩＳ」）およびスチレンブタジエンスチレンスチレン（「ＳＢＳ」）ブロックコポリマーゴム、天然ゴム、アクリル系ホモポリマーおよびコポリマー、酢酸ビニルコポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ならびにアスファルトが挙げられる。ホットメルト感圧性接着剤も用いられてもよく、非限定的に、非晶質ポリプロピレン、ポリイソブチレン、エチレン酢酸ビニル、ポリエステル、エチレンアクリル酸コポリマー、ＳＩＳおよびＳＢＳブロックコポリマーゴム、ならびにポリウレタンが挙げられる。これらの有機溶媒系、水性、およびホットメルト接着剤ポリマーは、脂肪族および芳香族炭化水素またはロジンエステルなど、１つまたはそれ以上の低分子量粘着付与性樹脂とブレンドされてもよい。それに加えて、かかる接着剤は可塑化用オイルまたは可塑剤を含んでもよい。さらに、接着剤は、所望の性能特性を達成するこれらのポリマーの２つ以上のブレンドであってもよい。
【００４０】
剥離層２４０は、特定の実施形態では、剥離紙、剥離フィルム、またはそれらの組み合わせを含んでもよい。剥離層２４０は、一実施形態では、ワックスコーティング、ポリマーコーティング、またはそれらの組み合わせを含む、セルロース系材料のシートである。使用されてもよいポリマーコーティングとしては、ポリオレフィンコポリマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、およびそれらの組み合わせなどであるがそれらに限定されない炭素系ポリマー、ならびにシリコーンモノマーおよび／またはポリマーとそれらの組み合わせとを有するシリコーンコーティングが挙げられるが、それらに限定されない。他の実施形態では、剥離層２４０は、ポリオレフィンコポリマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、およびポリウレタン、ならびにそれらの組み合わせで形成される。１つの適切な剥離紙は、スウェーデン国セフレ（Saffle, Sweden）のピーターソン・スキャンプルーフ（Peterson Scanproof）から入手可能である。
【００４１】
一実施形態では、一体的な複合下敷きは、５０超、より好ましくは６０超、最も好ましくは約６６のＩＩＣ音響率を有する。特定の実施形態では、一体的な複合下敷き２００は、０．０７〜０．１０ポンド毎平方フィート（３．３５〜４．７９Ｐａ）、より好ましくは０．０８０〜０．０８５ポンド毎平方フィート（３．８３０〜４．０７０Ｐａ）、最も好ましくは約０．０８３ポンド毎平方フィート（３．９７４Ｐａ）の単位面積当たり重量を有するように設計される。
【００４２】
可撓性支持層２１０は、可撓性支持層２１０の幅（例示される実施形態では、図４に示される一体的な複合下敷き２００の幅Ｗ１と同じである）を画成する、第１の側縁部２１３および第２の側縁部２１４をさらに含む。断熱層２３０も、断熱層２３０の幅を画成する第１の側縁部２３３および第２の側縁部２３４を含む。例示される実施形態では、断熱層２３０の幅は可撓性支持層２１０の幅よりも狭い。
【００４３】
図４で分かるように、断熱層２３０の第２の側縁部２３４は可撓性支持層２１０の第２の側縁部２１４から（長手方向軸Ｌ−Ｌに向かって）距離ｄの分内側にずれており、その結果、可撓性支持層２１０の下面２１２は断熱層２３０を有さない縁部領域２１５を含む。一実施形態では、距離ｄは、０．５〜５インチ（１．２７〜１２．７ｃｍ）の範囲、より好ましくは１〜３（２．５４〜７．６２ｃｍ）インチの範囲、最も好ましくは約１インチ（２．５４ｃｍ）である。
【００４４】
可撓性支持層２１０の下面２１２の縁部領域２１５もまた、例示される実施形態では、断熱層２３０の下面２３２と同じように接着剤を有さない。したがって、特定の実施形態では、一体的な複合下敷き２００の露出した下面（例示される実施形態では、断熱層２３０の下面２３２と可撓性支持層２１０の下面２１２の縁部領域２１５との組み合わせによって形成される）は、接着剤を有さず、それにより、一体的な複合下敷き２００が浮床の作成に使用するのに理想的になる。
【００４５】
図面からは見えないが、可撓性支持層２１０の下面２１１の縁部領域２１５は、一体的な複合下敷き２００の全長に沿って（即ち、前縁部２０１から後縁部２０２まで）延びる。さらに、例証されるものなどの特定の実施形態では、断熱層２３０および可撓性支持層２１０の第２の側縁部２３４、２１４は、一体的な複合下敷き２００の全長に沿って互いにほぼ平行に延びる。
【００４６】
断熱層２３０および可撓性支持層２１０の第２の側縁部２３４、２１４は互いからずれており、断熱層２３０および可撓性支持層２１０の第１の側縁部２３３、２１３は、互いにほぼ同一平面にある。それに加えて、例示される実施形態では、接着剤層２２０は、断熱層２３０および可撓性支持層２１０の第１の側縁部２３３、２１３とやはりほぼ同一平面にある第１の側縁部２２３と、可撓性支持層２１０の第２の側縁部２１４とほぼ同一平面にある第２の側縁部２２４とを含む。同様に、剥離層２４０は、断熱層２３０、可撓性支持層２１０、および接着剤層２２０の第１の側縁部２３３、２１３、２２３とやはりほぼ同一平面にある第１の側縁部２４３と、可撓性支持層２１０および接着剤層２２０の第２の側縁部２１４、２２４とほぼ同一平面にある第２の側縁部２４４とを含む。したがって、例示される実施形態では、断熱層２３０、可撓性支持層２１０、接着剤層２２０、および剥離層２４０の第１の側縁部２３３、２１３、２２３、２４３は、一体的な複合下敷き２００の第１の側縁部２０３を集合的に画成する。可撓性支持層２１０、接着剤層２２０、および剥離層２４０の第２の側縁部２１４、２２４、２４４は、一体的な複合下敷き２００の第２の側縁部２０４を集合的に画成する。
【００４７】
より詳細に後述するように、断熱層２３０の第２の側縁部２３４を可撓性支持層２１０の第２の側縁部２１４から距離ｄの分内側にずらすことによって、浮床システムの外観および／または機能に悪影響を及ぼさないオーバーラップシーム２９０（図８〜９）を形成するため、浮床の設置プロセスの間使用される階段状のプロファイルが形成される。図４で分かるように、一体的な複合下敷き２００は、断熱層２３０の第２の側縁部２３４から一体的な複合下敷き２００の第１の側縁部２０３まで延びる一体的な複合下敷き２００の残りの部分の厚さ（ｔ１＋ｔ２＋ｔ３＋ｔ４）に比べて、縁部領域２１５に沿って、大幅に低減された厚さ（ｔ２＋ｔ３＋ｔ４）を有する。この低減された厚さは、上述したように、可撓性支持層２１０、接着剤層２２０、および剥離層２４０の厚さ（ｔ２＋ｔ３＋ｔ４）の組み合わせよりも厚い厚さｔ１を有する断熱層２３０がないことの結果である。
【００４８】
次に図５〜７を参照して、下敷き装置１０００を使用して支持表面３００の上に浮床システム２０００を設置する方法を次に記載する。図５を最初に参照すると、図１〜４に関して上述した下敷き装置１０００が提供される。一体的な複合下敷き２００は巻取り状態である。次に、一体的な複合下敷き２００は、コアチューブ１００から部分的に巻き出され、一体的な複合下敷き２００の前縁部２０１は垂直面３０１（壁など）に当接される。次に、下敷き装置１０００は垂直面３０１から離れる方向で転がされ、それによって、一体的な複合下敷き２００の追加の長さが、支持表面３００の上でほぼ平らになるコアチューブ１００から解放される。
【００４９】
次に図６を参照すると、一旦一体的な複合下敷き２００の所望の長さがコアチューブ１００から巻き出されると、一体的な複合下敷き２００は切断され、それによって一体的な複合下敷き２００の終縁部２０２が画成される。特定の実施形態では、一体的な複合下敷き２００の終縁部２０２は、壁または他の構造など、室内の別の垂直面に当接してもよい。この時点で、一体的な複合下敷き２００は、自由に浮いている（即ち、支持表面に全く固定されていない）構成で支持表面３００の上に置かれる。別の考え方では、一体的な複合下敷き２００は支持表面３００と摺動可能に表面接触しており、垂直面３０１と当接していない場合、一体的な複合下敷き２００は、一旦摩擦力を克服すると、支持表面３００の上で自由に摺動することが可能であろう。
【００５０】
図６で分かるように、剥離層２４０は、剥離層２４０の上面２４１上のグリッド線のしるし２４８を含む。グリッド線のしるし２４８は、床仕上げ材を精密かつ適切な配置の所望の幾何学パターンで作成することができるように、床板４００を一体的な複合下敷き２００の上に適切に配置するのを容易にするために提供される。例示される実施形態では、グリッド線のしるし２４８は、剥離層２４０を感圧性接着剤層２２０から個別に剥離するための区画に線引きする、予め弱化した線によって形成される。予め弱化した線は、ミシン目、スコアライン、クリースライン、化学的に弱化した線、またはそれらの組み合わせの形態とすることができる。他の実施形態では、グリッド線のしるし２４８は、印刷、デボス、または他のプロセスによって形成されてもよい。他の実施形態では、予め弱化した線は、グリッドパターンを形成することなく剥離層２４０の区画を個別に除去できるようにして、剥離層２４０上に提供することができる。あるいは、剥離層２４０の特定の部分を除去するのを支援するスコアラインを生成するため、白墨線が剥離層２４０上に描かれ、その後、ユーティリティナイフなどを用いて現場で印を付けられてもよい。
【００５１】
一旦一体的な複合下敷き２００が支持表面の上の所望の位置になると、剥離層２４０の角２４９が剥離され、それによって接着剤層２２０の一部分が露出する。接着剤層２２０の所望の範囲が露出されるまで、剥離層２４０の角２４９は剥離され続ける。次に、剥離層２４０の剥離された区画は、グリッド線のしるし２４８の予め弱化した線に沿って破られ、それによって、剥離層２４０の残りの部分が適所に留まっているまま、剥離層２４０の剥離された区画が一体的な複合下敷き２００から除去される。上述したように、接着剤層２２０は、現場での使用前に可撓性支持層２０１の上面２１１に予め塗布されるので、インストーラーが追加の接着剤を塗布するのにこてを使用する必要がない。
【００５２】
次に図７を参照すると、一旦剥離層２４０の所望の部分が一体的な複合下敷き２００の残りの部分から除去されると、複数の床板４００は接着剤層２２０の露出部分に押し付けられ、それによって、複数の床板４００が所望のパターンで一体的な複合下敷き２００に接着される。上述のプロセスは、支持表面３００全体が浮床システム２０００によって被覆されるまで繰り返される。
【００５３】
一実施形態では、複数の床板４００はビニルタイルであり得る。ビニルタイルは、例えば、アームストロング・ワールド・インダストリーズ（Armstrong World Industries, Inc.）から市販されているアルターナ（Alterna）ビニルタイルなど、グラウト注入型（groutable）ビニルタイルであってもよい。
【００５４】
いくつかの実施形態では、床板４００はコアを含む。いくつかの実施形態では、コアは頂部コア層および底部コア層を含む。いくつかの実施形態では、頂部コア層はビニルポリマーを含む。いくつかの実施形態では、底部コア層はビニルポリマーを含む。いくつかの実施形態では、床板４００はガラス繊維マットを含む。いくつかの実施形態では、床板４００は織布ガラス繊維マットを含む。いくつかの実施形態では、床板４００は印刷装飾フィルム層を含む。いくつかの実施形態では、床板４００はテクスチャ加工した裏打ち層を含む。いくつかの実施形態では、床板４００は摩耗層を含む。いくつかの実施形態では、摩耗層はＵＶ硬化性である。いくつかの実施形態では、摩耗層はポリウレタンを含む。いくつかの実施形態では、摩耗層は耐摩耗性粒子を含む。いくつかの実施形態では、耐摩耗性粒子は、酸化アルミニウム、シリカ、および炭化シリコンから選択される。いくつかの実施形態では、耐摩耗性粒子は酸化アルミニウムを含む。いくつかの実施形態は、摩耗層と；印刷装飾フィルム層と；頂部コア層および底部コア層を含むコアと；ガラス繊維マットと；テクスチャ加工した裏打ち層とを含む、床板４００を提供する。
【００５５】
いくつかの実施形態では、床板４００は変動する触感特性を有する。いくつかの実施形態では、床板４００は、変動する触感特性を有する表面コーティングを含む。いくつかの実施形態では、表面コーティングは樹脂およびテクスチャ粒子を含む。いくつかの実施形態では、表面コーティングは均一な光沢を有する。いくつかの実施形態では、テクスチャ粒子は、ポリエーテルエーテルケトン粒子、ポリイミド粒子、ナイロン粒子、ポリテトラフルオロエチレン粒子、およびポリカーボネート粒子から選択される。いくつかの実施形態では、表面コーティングは、機械的な型押し圧力が印加された状態で変形される。いくつかの実施形態では、床板４００は、異なる触感の表面特性を有する少なくとも２つの部分を含む。いくつかの実施形態では、床板４００は充填材料を含む。いくつかの実施形態では、充填材料は：ペカン殻；木粉；おがくず；クルミ殻；モミガラ；トウモロコシ穂軸グリット；ハマグリもしくは珊瑚の貝殻粉末；石灰岩；石英；セラミック粉末；ガラス；フライアッシュ；コンクリート粉末；およびそれらの２つ以上の組み合わせから選択される。いくつかの実施形態では、充填材料は石灰岩を含む。
【００５６】
他の実施形態では、床板４００は、アームストロング・ワールド・インダストリーズからやはり入手可能な、リュクス（Luxe）厚板ラインからのものであってもよい。一体的な複合下敷き２００と組み合わせて使用されてもよい他の床仕上げ材としては、非限定的に、ドライバック住居用タイル、サクセサーインターフレックス（SUCCESSOR INTERFLEX）のシート状床張り材、両方とも従来のフェルトおよびタフガード（ToughGuard）（登録商標）構造のイニシエータ（INITIATOR）およびスターステップ（STARSTEP）のシート状床張り材、ならびにガラス封入のビニル裏打ち付きシート構造が挙げられ、それらはすべてビニル床張り材カテゴリーのものであり、すべてペンシルベニア州ランカスター（lancaster, Pa.）のアームストロングワールドインダストリーズによって作られる。
【００５７】
次に図８〜９を同時に参照して、支持表面３００全体を浮床システム２０００で被覆するのに、一体的な複合下敷き２００のいくつのランが使用されるかについて説明する。最初に、一体的な複合下敷きの第１のラン２００Ａが支持表面３００の上に位置付けられる。次に、一体的な複合下敷きの第２のラン２００Ｂが、第１のラン２００Ａに隣接して支持表面３００の上に位置付けられる。第１および第２のラン２００Ａ、２００Ｂは、図１〜４に関して上述した一体的な複合下敷き２００と同一である。
【００５８】
一旦レイアウトされると、一体的な複合下敷きの第２のラン２００Ｂの第１の側縁部分２０５Ｂは、一体的な複合下敷きの第１のラン２００Ａの可撓性支持層２１０Ａの下面２１２Ａの縁部領域２１５Ａの下に位置付けられる。その結果、オーバーラップシーム２９０が形成される。一体的な複合下敷きの第２のラン２００Ｂの接着剤層２２０Ｂは、一体的な複合下敷きの第１のラン２００Ａの可撓性支持層２１０Ａの下面２１１Ａの縁部領域２１５Ａに接着し、それによって第１および第２のラン２００Ａ、２００Ｂが接合される。図から分かるように、一体的な複合下敷きの第２のラン２００Ｂの第１の縁部２０３Ｂは、一体的な複合下敷きの第１のラン２００Ａの可撓性断熱層２３０Ａの第２の側縁部２３４Ａに当接してもよい。
【００５９】
オーバーラップシーム２９０が作成されているが、床板４００は、非常にわずかな隆起しか存在しないため、オーバーラップシーム２９０の直ぐ上で第１および第２のラン２００Ａ、２００Ｂの接着剤層２２０Ａ、２２０Ｂに固定することができる。これは、部分的には、一体的な複合下敷きの第１のラン２００Ａの可撓性支持層２１０Ａの下面２１１Ａの縁部領域２１５Ａに沿って断熱層２３０Ａが省略されているためである。したがって、以前の床張り材システムと異なり、本発明は、離隔した床板４００およびグラウト充填材７５を利用する浮床システム２０００を作成するのに特に有用である。既存のシステムでは、グラウトラインは、グラウトの亀裂および劣化の理由から、下敷きの隣接するランの間に形成されたシームから離さなければならない。しかしながら、本発明では、グラウトラインは、グラウトの亀裂または劣化がないオーバーラップシーム９０の直ぐ上に位置付けることができる。
【００６０】
したがって、一実施形態では、設置方法は、一体的な複合下敷きの第１および第２のラン２００Ａ、２００Ｂの感圧性接着剤層２２０Ａ、２２０Ｂの露出部分の上に、複数の床板４００の隣接したものの間にギャップ７０が作成されるようにして互いから離間した形で、複数の床板４００を位置付けることをさらに含んでもよい。次に、ギャップ７０はグラウト材７５で充填され、それによって複数のグラウトライン７７が画成される。１つの構成では、グラウトライン７７の少なくとも１つは、オーバーラップシーム２９０にほぼ平行に延び、オーバーラップシーム２９０の上に位置する。
【００６１】
上述の床張り材システム２０００はまた、損傷しているかまたは別の形で望ましくない床板を簡単に交換することができる、床仕上げ材を提供する。図９の浮床システム２０００の場合、望ましくない床板４００の周りのグラウト材７５は、最初に、例えばユーティリティナイフを使用して抉り取られる。一旦グラウト材７５が除去されると、望ましくない床板４００の角または縁部は、ブレード付き器具を使用して引き上げられる。次に、望ましくない床板４００は、予め塗布された接着剤層２２０を剥離されて、予め塗布された接着剤層２２０の部分が露出される。次に、交換用の床板４００が予め塗布された接着剤層２２０の露出部分に単に押し付けられて、交換用の床板４００が一体的な複合下敷き２００に接着される。交換用の床板４００を一体的な複合下敷き２００に接着するのに追加の接着剤は使用されない。予め塗布された接着剤層２２０は必要な結合を行うのに適切である。一旦交換用の床板４００が適所で接着されると、次にギャップが再びグラウトで埋められる。
【００６２】
図示されない一実施形態では、可撓性支持層２１０の上面２１１は、一旦剥離層２４０が除去されると接着剤層２２０を通して目に見えるグリッド線のしるしを含んでもよい。かかる一実施形態では、グリッド線のしるしは、床板４００の適切な配置および位置決めを支援してもよい。グリッド線のしるしは、可撓性支持層２１０の上面２１１の上の印刷層であってもよく、またはデボスによって形成することができる。
【００６３】
全体を通して使用されるとき、範囲は、その範囲内にあるあらゆる値について説明する省略表現として使用される。範囲内の任意の値を範囲の終点として選択することができる。それに加えて、本明細書で引用するすべての参考文献は、それらの全体が参照されることによって本明細書に組み入れられる。本開示における定義と引用文献の定義との間に矛盾がある場合、本開示が優先する。
【００６４】
上述の記載および図面はいくつかのシステム例を表しているが、添付の請求項における等価物の趣旨および領域および範囲から逸脱することなく、様々な追加、修正、および置換が行われてもよいことが理解されるであろう。特に、本発明が、その趣旨または必須の特性から逸脱することなく、他の形態、構造、構成、比率、サイズで、また他の要素、材料、および構成要素とともに具体化されてもよいことが、当業者には明らかとなるであろう。それに加えて、方法／プロセスの多数の変形が存在する。当業者であれば、本発明は、本発明の原理から逸脱することなく特定の環境および動作要件に特に適用される、本発明を実施する際に使用される構造、構成、比率、サイズ、材料、および構成要素などの多くの修正を伴って使用されてもよいことを、さらに理解するであろう。したがって、本明細書に開示する実施形態は、あらゆる点において例証的であって制限的ではないものと見なされるべきであり、本発明の範囲は、添付の請求項およびその等価物によって定義され、上述の記載または実施形態に限定されない。より正確に言えば、添付の請求項は、本発明の等価物の領域および範囲から逸脱することなく当業者によって成されてもよい、本発明の他の変形および実施形態を含めるように広義に解釈されるべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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