(57)【要約】【課題】機器が更に安定に動作し、導風効果が更に正確になり、母材の各部の技術上の要求に満たし、製品の品質が向上し、構成が簡単であり、効果的に空間を利用し、機器の体積を小さくし、コストを削減することができる。【解決手段】入口流路及び排気流路を含むブロー成形機の母材加熱ダクトを開示した。入口流路は瓶口の空気通路及び瓶体の空気通路、排気流路は瓶口の空気通路及び瓶体の排気通路を含み、瓶口の空気通路は両側の瓶体の排気通路により囲まれた空間である。瓶口及び瓶体を冷却する冷風はそれぞれ異なる入口流路により制御され、風量及び風量割合が調節できる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
入口流路が冷風を瓶口に案内する瓶口の空気通路（1）及び冷風を瓶体に案内する瓶体の空気通路（2）、排気流路が冷却瓶口後の熱風を排出する空気通路（3）及び冷却瓶体後の熱風を排出する瓶体の排気通路（4）を含むことを特徴とする入口流路及び排気流路を含むブロー成形機の母材加熱ダクト。
【請求項２】
瓶口の空気通路（1）の瓶口の空気通路の排気口（11）が瓶体の空気通路（2）の瓶体の空気通路の排気口（21）上に配置されていて、且つ両者がそれぞれ垂直して母材の瓶口及び瓶体に向けることを特徴とする請求項1に記載のブロー成形機の母材加熱ダクト。
【請求項３】
瓶体の排気通路（4）の吸気口が母材瓶体の下に設置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のブロー成形機の母材加熱ダクト。
【請求項４】
瓶体の空気通路（2）がそれぞれ異なる母材の瓶体に向ける空気通路の排気口（21）の２ヶ所、瓶口の空気通路（1）それぞれ異なる母材の瓶口に向ける空気通路の排気口（11）を含み、且つ瓶口の空気通路の排気口（11）の２ヶ所それぞれ瓶体の２本の空気通路の排気口（21）に設置されていることを特徴とする請求項１に記載のブロー成形機の母材加熱ダクト。
【請求項５】
瓶体の排気通路（4）がそれぞれ瓶体の2本の空気通路の排気口（21）へ排出する冷風を案内する側から排出する空気通路を含み、瓶口の空気通路（3）が２側から排出する空気通路に囲まれた空間であり、且つ瓶口の空気通路（3）が同時に瓶口の空気通路の排気口（11）の２ヶ所を連結し、排出された冷風を案内することを特徴とする請求項４に記載のブロー成形機の母材加熱ダクト。
【請求項６】
同時に瓶口の空気通路（3）及び瓶体の排気通路（4）の排気口を連結する主排気通路（5）があることを特徴とする請求項１又は５に記載のブロー成形機の母材加熱ダクト。
【請求項７】
瓶体の空気通路の排気口（21）に向ける側に設置されている加熱ボックス（6）があり、２者の間に母材（10）を設置する空間が形成し、加熱ボックス（6）に空気通路があり、当該空気通路の排気口が瓶体の排気通路（4）の吸気口と連結されていることを特徴とする請求項１に記載のブロー成形機の母材加熱ダクト。
【請求項８】
瓶体の排気通路（4）が下に設置されている熱風の流れ込む下の排気通路（41）及び上に設置されている熱風を排出する上の排気通路（42）を含み、上、下の排気通路が密封されて連結されていることを特徴とする請求項１に記載のブロー成形機の母材加熱ダクト。
【請求項９】
入口流路が複数の前記の瓶口の空気通路（1）及び瓶体の空気通路（2）を含み、且つ生産方向に沿って間隔を置いて設置されていることを特徴とする請求項１に記載のブロー成形機の母材加熱ダクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はブロー成形機に関し、特にブロー成形機のための母材加熱用ダクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
ボトルの母材は、加熱ワークステーションに着き、ボトル成形機によって加熱される。望ましい母材を取得できるように、瓶口以外の母材瓶体に対して所定の90〜120℃まで全体的、均一的加熱をしなければいけない。それと同時に、後継の母材が加熱ワークステーションに着いて順次に加熱されるように、加熱通路エリアの周囲温度が所定の範囲に維持しなければいけない。しかしながら、赤外線加熱管が加熱通路で瓶体に対する加熱を行う場合、相対的に半分が封じられている加熱通路エリアの温度が全体で向上するのは避けられないものである。よって、加熱通路エリアに残された排熱を排出させて母材に対する順次的、連続的加熱に達成しなければいけない。更に、ブロー成形の場合、瓶口が可能な限り常温状態にあるようにしなければいけない。よって、瓶口が加熱通路エリアに着く場合、可能な限り瓶口エリアに残された排熱を排出させなければいけない。
【０００３】
従来のブロー成形機の母材加熱ダクトは空気を送るための主空気通路のほかに、機器シャーシに締め付けられる導風板もあり、導風板が主空気通路からの冷風をそれぞれ瓶口及び瓶体に案内して冷却し、母材の瓶口及び瓶体がそれぞれ必要な温度に保たれて次の工程に送られるようにする。導風板は固定のものであり、瓶口及び瓶体に案内する風量分配割合が固定的であり、動作中に変えられることができない。但し、実際の生産において、製造及び組立に誤差があるので、導風板による風量分配割合が必要な設定値に達成することができなく、母材でブロー成形を行う場合に望ましい予熱温度に達しない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平２０１１−２４５０５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は母材の瓶口及び瓶体に対してそれぞれ送風するブロー成形機の母材加熱ダクトを提供して加熱の効果を向上させ、瓶口及び瓶体の異なる加熱要求に満たすようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に記載のブロー成形機の母材加熱ダクトは入口流路及び排気流路を含む。その中、入口流路は冷風を瓶口に案内する瓶口の空気通路及び冷風を瓶体に案内する瓶体の空気通路、排気流路は冷却瓶口の後の熱風を排出する瓶口の空気通路及び冷却瓶体の後の熱風を排出する瓶体の排気通路を含む。
【０００７】
本発明に記載のブロー成形機の母材加熱ダクトはそれぞれ設置有冷風を母材の瓶口及び瓶体に案内する入口流路及び入口流路に対応してそれぞれ冷却瓶口の後の熱風及び冷却瓶体の後の熱風を案内する排気流路がある。動作中、冷風がそれぞれ瓶口の空気通路及び瓶体の空気通路から流れ込み、それぞれ瓶口及び瓶体に案内される。次に、冷風がそれぞれ瓶口及び瓶体を冷却する。最後に、瓶口を冷却した熱風は瓶口の空気通路から排出し、瓶体を冷却した熱風は瓶体の排気通路から排出する。瓶口及び瓶体を冷却する冷風それぞれ異なる入口流路により制御され、風量及び風量割合が調節できるので、機器が更に安定に動作し、導風効果更に正確になり、母材の各部の技術上の要求に満たし、製品の品質を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】ブロー成形機の母材加熱ダクトの構成を示す図である。
【図２】図１のブロー成形機の母材加熱ダクトの一部を示す図である。
【図３】図１のブロー成形機の母材加熱ダクトの空気の流通を示す図である。
【図４】図１のブロー成形機の母材加熱ダクトの入口流路の構成を示す図である。
【図５】図１のブロー成形機の母材加熱ダクトの加熱ボックスの構成を示す図である。
【図６】図１のブロー成形機の母材加熱ダクトの下の排気通路の構成を示す図である。
【図７】図１のブロー成形機の母材加熱ダクトの上の排気通路の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
入口流路及び排気流路を含むブロー成形機の母材加熱ダクトである。その中、入口流路は冷風を瓶口に案内する瓶口の空気通路1及び冷風を瓶体に案内する瓶体の空気通路2、排気流路は冷却瓶口の後の熱風を排出する瓶口の空気通路3及び冷却瓶体の後の熱風を排出する瓶体の排気通路4を含む。瓶口及び瓶体を冷却する冷風それぞれ異なる入口流路により制御され、風量及び風量割合が調節できるので、機器が更に安定に動作し、導風効果更に正確になり、母材の各部の技術上の要求に満たし、製品の品質を向上できる。
【００１０】
前記のブロー成形機の母材加熱ダクトは瓶口の空気通路1の瓶口の空気通路の排気口11が瓶体の空気通路2の瓶体の空気通路の排気口21の上に設置されていて、且つ両者がそれぞれ垂直して母材の瓶口及び瓶体に向ける。瓶口の空気通路及び瓶体の空気通路からの気流それぞれ垂直して瓶口及び瓶体に吹き、冷風の利用率及び動作効率の向上につながる。且つ冷風の2本が平行して吹き出し、互いに干渉しないので、更に正確、安定な動作効果につながる同時に、乱流が生じることがなく、動作効率及び冷却効果の向上につながる。
【００１１】
前記のブロー成形機の母材加熱ダクトは瓶体の排気通路4の吸気口が母材瓶体の下に設置されている。母材瓶体を冷却した気流下の吸気口から瓶体の排気通路に流れ込むので、瓶体に作用する気流及び瓶口に作用する気流更によく隔離されて独立して動作するようになる同時に、熱量が母材瓶口から遠く離れ、瓶口に対する影響が少なくなる。
【００１２】
前記のブロー成形機の母材加熱ダクトは瓶体の空気通路2がそれぞれ異なる母材の瓶体に向ける空気通路の排気口21の2ヶ所、瓶口の空気通路1がそれぞれ異なる母に向ける瓶口の空気通路の排気口11の2ヶ所を含み、且つ瓶口の空気通路の排気口11の2ヶ所がそれぞれ瓶体の2本の空気通路の排気口21の上に設置されていて、瓶体の排気通路4がそれぞれ瓶体の2本の空気通路の排気口21からの熱風を案内する側から排出する空気通路の2本を含み、瓶口の空気通路3が2側からの空気通路に囲まれた空間であり、且つ瓶口の空気通路3が同時に瓶口の空気通路の排気口11の2ヶ所を連結し、排出された熱風を案内し、同時に瓶口の空気通路3と瓶体の排気通路4の排気口を連結する主排気通路5がある。瓶口の空気通路にも瓶体の空気通路にも排気口の2ヶ所があり、排気口の2ヶ所が同時に異なる母材を冷却するので、動作効率の向上につながり、瓶体の排気通路の2本に2側から排出する空気通路があるので、安定、正確な動作につながり、2側から排出する空気通路の相対側の外壁が所定の空間を囲み、当該空間が瓶口の空気通路となり、構成が簡単であり、効果的に空間を利用し、機器の体積を小さくし、コストを削減することができる。主排気通路の設置により、瓶口の空気通路及び瓶体の排気通路からの熱風を集中して処理し、次の動作に役に立ち、機器の外観も更に簡単で、きれいになる。
【００１３】
前記のブロー成形機の母材加熱ダクトは瓶体の空気通路の排気口21と相対する側に設置されている加熱ボックス6があり、2者の間に母材10的のための空間となり、加熱ボックス6に空気通路があり、当該空気通路の排気口と瓶体の排気通路4の吸気口が連結されている。加熱ボックスに冷却気流により冷却されることのできる空気通路があり、排気口と瓶体の排気通路が連結されているので、独立した排気通路を小さくして機器の利用率を向上できる同時に、熱風の集中処理にも便利である。
【００１４】
前記のブロー成形機の母材加熱ダクトは瓶体の排気通路4が下に設置されている熱風の流れ込む下の排気通路41及び上に設置されている熱風の上の排気通路42を含み、上、下の排気通路が密封されて連結されている。熱風が下の排気通路から流れ込み、上の排気通路から排出し、上、下の排気通路が実際に応じて異なる形状にされることができるので、側から排出する空気通路及び2側から排出する空気通路の間の瓶口の空気通路の設計及び製造に役に立ち、機器組立及び保守に便利である。
【００１５】
前記のブロー成形機の母材加熱ダクトは入口流路が複数の前記の瓶口の空気通路1及び瓶体の空気通路2を含み、且つ生産方向に沿って間隔を置いて設置されている。生産ラインに沿って設置されている複数の瓶口の空気通路及び瓶体の空気通路は異なる温度の設置が可能である異なる加熱ワークステーションに対応する。例えば、生産ラインの輸送方向に沿って温度が高くなり、動作中、生産ラインに沿って排列して移行する母材がそれらのワークステーションに沿って漸次に加熱され、所定の位置に固定されて加熱されてから排出されることが不要となり、動作効率の向上につながる。なお、それらの加熱ワークステーションに対応する入口流路の排気口に接続されている異なる冷却機器は冷却効果が違っているので、所定の対象に対して冷却でき、機器の適用性の向上につながる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図６】
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【図７】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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