(57)【要約】  本発明は、農産物の生産過程や家畜用飼料に適用することのできる法製硫黄の製造方法に係り、さらに詳しくは、地奨水と硫黄を混合して混合物を製造する第１の硫黄混合物製造段階と、前記第１の硫黄混合物製造段階を経て製造された硫黄混合物に活性炭及び鉄塩を投入して不純物を吸着する不純物吸着段階と、六角水に前記不純物吸着段階を経て不純物が除去された硫黄混合物を混合する第２の硫黄混合物製造段階と、前記第２の硫黄混合物製造段階を経て製造された硫黄混合物に有機ゲルマニウム及び漢方薬材料を投入する添加剤投入段階と、前記添加剤投入段階を経た硫黄混合物をフィルターでろ過し、ろ過された硫黄混合物にアッケシソウ塩を投入して中和する中和段階と、前記中和段階を経た混合物を加熱する加熱段階と、を含む。  上記の過程を経て製造される法製硫黄は、純度が高く、製造工程が単純であるだけではなく、地奨水、六角水及び漢方薬材料が用いられて動植物の生育に必要な栄養素が多量含有される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地奨水と硫黄を混合して混合物を製造する第１の硫黄混合物製造段階と、
前記第１の硫黄混合物製造段階を経て製造された硫黄混合物に活性炭及び鉄塩を投入して不純物を吸着する不純物吸着段階と、
六角水に前記不純物吸着段階を経て不純物が除去された硫黄混合物を混合する第２の硫黄混合物製造段階と、
前記第２の硫黄混合物製造段階を経て製造された硫黄混合物に有機ゲルマニウム及び漢方薬材料を投入する添加剤投入段階と、
前記添加剤投入段階を経た硫黄混合物をフィルターでろ過し、ろ過された硫黄混合物にアッケシソウ塩を投入して中和する中和段階と、
前記中和段階を経た混合物を加熱する加熱段階と、を含むことを特徴とする法製硫黄の製造方法。
【請求項２】
前記第１の硫黄混合物製造段階においては、地奨水１００重量部に硫黄９〜１１重量部を混合することを特徴とする請求項１に記載の法製硫黄の製造方法。
【請求項３】
前記不純物吸着段階は、前記第１の硫黄混合物製造段階を経て製造された混合物１００重量部に活性炭４〜６重量部及び鉄塩０．５〜１．５重量部を投入し、８５〜９５℃の温度において３〜５時間行われることを特徴とする請求項１に記載の法製硫黄の製造方法。
【請求項４】
前記第２の硫黄混合物製造段階においては、六角水１００重量部に前記不純物吸着段階を経た硫黄混合物９〜１１重量部を混合することを特徴とする請求項１に記載の法製硫黄の製造方法。
【請求項５】
前記添加剤投入段階においては、前記第２の硫黄混合物製造段階を経て製造された硫黄混合物１００重量部に有機ゲルマニウム１〜２重量部を投入し、７５〜８５℃の温度において２０〜３０時間反応させた後に、漢方薬材料２０〜３０重量部を投入することを特徴とする請求項１に記載の法製硫黄の製造方法。
【請求項６】
前記漢方薬材料は、漆エキス、甘草エキス、ケンポナシエキス及び針桑エキスからなる群から選ばれるいずれか一種であることを特徴とする請求項５に記載の法製硫黄の製造方法。
【請求項７】
前記中和段階においては、前記添加剤投入段階を経た硫黄混合物をゲルマニウム及び麦飯石からなるフィルターでろ過し、ろ過された硫黄混合物に９９．５％の質量濃度を示すアッケシソウ塩１〜３重量部を投入することを特徴とする請求項１に記載の法製硫黄の製造方法。
【請求項８】
前記中和段階は、７回連続して繰り返し行われることを特徴とする請求項１又は請求項７に記載の法製硫黄の製造方法。
【請求項９】
前記加熱段階は、１１０〜１３０℃の温度において４５〜５０時間行われることを特徴とする請求項１に記載の法製硫黄の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、農産物の生産過程や家畜用飼料に適用することのできる法製（薬の性質をやや異なるものにしようとする時定まった方式通りに調剤すること、無毒化）硫黄の製造方法に係り、さらに詳しくは、製造工程が単純であり、純度が高く、地奨水、六角水及び漢方薬材料が用いられて動植物の生育に必要な栄養素が多量含有される法製硫黄の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、農産物の生産過程や家畜用飼料に適用することのできる法製硫黄の製造方法に係り、さらに詳しくは、製造工程が単純であり、純度が高く、地奨水、六角水及び漢方薬材料が用いられて人体に有益な成分が多量含有される法製硫黄の製造方法に関する。
【０００３】
硫黄（ｓｕｌｆｕｒ）とは、周期律表６Ｂ族に属するカルコゲン元素の一種であり、常温では黄色の固体状態を維持するが、高温ではその反応性が非常に高いため金及び白金を除くほとんどの金属と反応して硫化物を形成し、天然では主として遊離状態の自然硫黄や重金属と結合された黄鉄鉱（ＦｅＳ２）、 方鉛鉱（ＰｂＳ）、閃亜鉛鉱（ＺｎＳ）、黄銅鉱（ＣｕＦｅＳ２）などの硫化物又は重晶石（ＢａＳＯ４）、硬石膏（ＣａＳＯ４）、石膏（ＣａＳＯ４・２Ｈ２Ｏ）などの硫酸塩をはじめとする火山ガス、温泉、鉱泉などの硫化水素（Ｈ２Ｓ）、亜硫酸ガス（ＳＯ２）、硫酸（Ｈ２ＳＯ４）の形で存在する。
【０００４】
また、硫黄は、生物体を構成する必須要素であり、タンパク質の含硫アミノ酸｛システイン（ｃｙｓｔｅｉｎｅ）、メチオニン（ｍｅｔｈｉｏｎｅ）｝成分をなすか、あるいは、ビタミンＢ、ビタミンＨ、ペニシリンなどのヘテロ環化合物にも含有されているが、東医宝鑑（医書朝鮮第一の医書として評価が高い李氏朝鮮時代の医書）によれば、「硫黄は、性が大熱であり、味は酸っぱく、毒があり、心腹の積聚（腹内に結塊があって腫れや痛みをともなう病証）と邪気の冷癖などを治し、筋骨を丈夫にする。」と叙されている。
【０００５】
しかしながら、硫黄は毒性が強いため、陶器に硫黄を投入及び密封し、約４８時間加熱した後に粉末化させる法製硫黄の製造方法が用いられているが、このような製造方法は、その混合量を正確に調節しなければ、家禽類又は家畜類が死滅する現象が発生する虞があり、硫黄成分がほとんど排泄物として排泄されて吸収率が低く、しかも、純度が低いという問題があった。
【０００６】
上記の問題を解消するために、例えば、下記の特許文献１及び２には、硫黄から有毒成分を除去する硫黄の法製方法が記載されているが、上記の技術は、原料が需給され難く、製造過程が複雑であるため量産には適用することができないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】韓国登録特許第１０−０４５４５７４号公報
【特許文献２】韓国登録特許第１０−０５０９６５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、純度が高く、製造工程が単純であるだけではなく、地奨水、六角水及び漢方薬材料が用いられて動植物の生育に必要な栄養素が多量含有される法製硫黄の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の目的は、地奨水と硫黄を混合して混合物を製造する第１の硫黄混合物製造段階と、前記第１の硫黄混合物製造段階を経て製造された硫黄混合物に活性炭及び鉄塩を投入して不純物を吸着する不純物吸着段階と、六角水に前記不純物吸着段階を経て不純物が除去された硫黄混合物を混合する第２の硫黄混合物製造段階と、前記第２の硫黄混合物製造段階を経て製造された硫黄混合物に有機ゲルマニウム及び漢方薬材料を投入する添加剤投入段階と、前記添加剤投入段階を経た硫黄混合物をフィルターでろ過し、ろ過された硫黄混合物にアッケシソウ塩を投入して中和する中和段階と、前記中和段階を経た混合物を加熱する加熱段階と、を含むことを特徴とする法製硫黄の製造方法を提供することによって達成される。
【００１０】
本発明の好適な特徴によれば、前記第１の硫黄混合物製造段階においては、地奨水１００重量部に硫黄９〜１１重量部を混合するものとする。
【００１１】
本発明のさらに好適な特徴によれば、前記不純物吸着段階は、前記第１の硫黄混合物製造段階を経て製造された混合物１００重量部に活性炭４〜６重量部及び鉄塩０．５〜１．５重量部を投入し、８５〜９５℃の温度において３〜５時間行われるものとする。
【００１２】
本発明のさらに好適な特徴によれば、前記第２の硫黄混合物製造段階においては、六角水１００重量部に前記不純物吸着段階を経た硫黄混合物９〜１１重量部を混合するものとする。
【００１３】
本発明のさらに好適な特徴によれば、前記添加剤投入段階においては、前記第２の硫黄混合物製造段階を経て製造された硫黄混合物１００重量部に有機ゲルマニウム１〜２重量部を投入し、７５〜８５℃の温度において２０〜３０時間反応させた後に、漢方薬材料２０〜３０重量部を投入するものとする。
【００１４】
本発明のさらに好適な特徴によれば、前記漢方薬材料は、漆エキス、甘草エキス、ケンポナシエキス及び針桑エキスからなる群から選ばれるいずれか一種であるものとする。
【００１５】
本発明のさらに好適な特徴によれば、前記中和段階においては、前記添加剤投入段階を経た硫黄混合物をゲルマニウム及び麦飯石からなるフィルターでろ過し、ろ過された硫黄混合物に９９．５％の質量濃度を示すアッケシソウ塩１〜３重量部を投入するものとする。
【００１６】
本発明のさらに好適な特徴によれば、前記中和段階は、７回連続して繰り返し行われるものとする。
【００１７】
本発明のさらに好適な特徴によれば、前記加熱段階は、１１０〜１３０℃の温度において４５〜５０時間行われるものとする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明による法製硫黄の製造方法は、純度が高く、製造工程が単純であるだけではなく、地奨水、六角水及び漢方薬材料が用いられて動植物の生育に必要な栄養素が多量含有される法製硫黄を提供することができるという卓越した効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明による法製硫黄の製造方法を示す手順図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の好適な実施形態と各成分の物性について詳細に説明するが、これは、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者が発明を容易に実施できる程度に詳細に説明するためのものに過ぎず、これによって本発明の技術的な思想及び範囲が限定されることを意味することはない。
【００２１】
本発明による法製硫黄の製造方法は、地奨水と硫黄を混合して混合物を製造する第１の硫黄混合物製造段階（Ｓ１０１）と、前記第１の硫黄混合物製造段階（Ｓ１０１）を経て製造された硫黄混合物に活性炭及び鉄塩を投入して不純物を吸着する不純物吸着段階（Ｓ１０３）と、六角水に前記不純物吸着段階（Ｓ１０３）を経て不純物が除去された硫黄混合物を混合する第２の硫黄混合物製造段階（Ｓ１０５）と、前記第２の硫黄混合物製造段階（Ｓ１０５）を経て製造された硫黄混合物に有機ゲルマニウム及び漢方薬材料を投入する添加剤投入段階（Ｓ１０７）と、前記添加剤投入段階（Ｓ１０７）を経た硫黄混合物をフィルターでろ過し、ろ過された混合物にアッケシソウ塩を投入して中和する中和段階（Ｓ１０９）及び前記中和段階（Ｓ１０９）を経た混合物を加熱する加熱段階（Ｓ１１１）と、を含む。
【００２２】
前記第１の硫黄混合物製造段階（Ｓ１０１）は、地奨水と硫黄を混合して混合物を製造する段階であり、同段階においては、地奨水１００重量部に硫黄９〜１１重量部を反応炉に投入して混合するが、前記地奨水は毒性物質を解毒する機能があり、耐熱性・耐冷性の微生物が残存しており、生物源刺激素が含有されているため、約１２０℃の温度で２０〜３０分間沸騰させたり、零下１０℃の温度で保管しても効力が維持され、植物及び動物の成長に役立つ栄養素と炭酸カルシウム、マグネシウム、ナトリウム及び鉄分などの有益なミネラルが多量含有されているため植物及び動物の成長効果に優れた法製硫黄を提供する役割を果たす。
【００２３】
前記不純物吸着段階（Ｓ１０３）は、前記第１の硫黄混合物製造段階（Ｓ１０１）を経て製造された硫黄混合物が投入された反応炉に活性炭及び鉄塩を投入して不純物を吸着する段階であり、同段階においては、前記第１の硫黄混合物製造段階（Ｓ１０３）を経て製造された混合物１００重量部に活性炭４〜６重量部及び鉄塩０．５〜１．５重量部を投入し、反応炉の圧力を１気圧に調節した状態で８５〜９５℃の温度条件下で３〜５時間をかけて硫黄混合物に含有されている不純物を吸着する。
【００２４】
前記活性炭としては、銅塩（ｃｏｐｐｅｒ ｓａｌｔ）、クロム塩（ｃｈｒｏｍｉｕｍ ｓａｌｔ）及び銀塩（ｓｉｌｖｅｒ  ｓａｌｔ）が含有されているものを用いることが好ましいが、上述したように銅塩、クロム塩及び銀塩が含有されている活性炭は、砒素、カドミウム、硫化水素及び水銀などの重金属を吸着して除去する役割を果たし、特に、銀塩は、前記混合物に抗菌効果を与え、前記鉄塩は、２価の硫黄化合物を除去する上で効率的である。
【００２５】
前記第２の硫黄混合物製造段階（Ｓ１０５）は、六角水に前記不純物吸着段階（Ｓ１０３）を経て不純物が除去された硫黄混合物を混合する段階であり、同段階においては、六角水１００重量部と前記不純物吸着段階（Ｓ１０３）を経た硫黄混合物９〜１１重量部を反応炉に投入して混合する。
【００２６】
前記第２の硫黄混合物製造段階（Ｓ１０５）においては、前記不純物吸着段階（Ｓ１０３）を経た硫黄混合物に含有されている活性炭を除去し、活性炭の除去された硫黄混合物を六角水と混合するが、前記六角水には重金属、塩素及び錆の成分などが含有されておらず、ミネラルが豊富に含有されており、植物及び動物の体内に速やかに吸収されて植物及び動物の成長を促し、活性酸素を消去する機能があり、ｐＨ６．５〜８．５の弱アルカリ性を示す。
【００２７】
前記添加剤投入段階（Ｓ１０７）は、前記第２の硫黄混合物製造段階（Ｓ１０５）を経て製造された硫黄混合物に有機ゲルマニウム及び漢方薬材料を投入する段階であり、同段階においては、前記第２の硫黄混合物製造段階を経て製造された硫黄混合物１００重量部に有機ゲルマニウムであるＧＥ−１３２を１〜２重量部投入し、２気圧の圧力条件及び７５〜８５℃の温度条件下において２０〜３０時間反応させた後に、漢方薬材料２０〜３０重量部を投入する。
【００２８】
前記有機ゲルマニウムＧＥ−１３２は、陰イオン、遠赤外線及びゲルマニウム波を発生させて前記硫黄混合物を精製する役割を果たし、前記漢方薬材料は、前記硫黄混合物に植物及び動物の成長に必要な栄養素を供給する役割を果たす。
【００２９】
このとき、前記漢方薬材料は、漆エキス、甘草エキス、ケンポナシエキス及び針桑エキスからなる群から選ばれるいずれか一種であることが好ましい。
【００３０】
前記中和段階（Ｓ１０９）は、前記添加剤投入段階（Ｓ１０７）を経た硫黄混合物をフィルターでろ過し、ろ過された硫黄混合物にアッケシソウ塩を投入して中和する段階であり、同段階においては、前記添加剤投入段階（Ｓ１０７）を経た硫黄混合物をゲルマニウム及び麦飯石からなるフィルターでろ過し、ろ過された硫黄混合物にアッケシソウ塩１〜３重量部を投入するが、さらに詳しくは、前記添加剤投入段階（Ｓ１０７）を経た硫黄混合物を反応炉に投入して６５〜７５℃の温度に加熱し、加熱された硫黄混合物をゲルマニウム及び麦飯石からなるフィルターを用いて１気圧の条件において約１２時間ろ過し、ろ過された硫黄混合物に９９．５％の質量濃度を示すアッケシソウ塩を１〜３重量部混合して中和する。
【００３１】
前記加熱段階（Ｓ１１１）は、前記中和段階（Ｓ１０９）を経た混合物を加熱する段階であり、同段階においては、前記中和段階（Ｓ１０９）を経た混合物を１１０〜１３０℃の温度において４５〜５０時間加熱するが、上記の加熱過程は、低圧スチームを用いた間接加熱方式によって行われることが好ましい。
【００３２】
前記加熱段階（Ｓ１１１）を経ると、水分が蒸発されて硫黄成分のみが残存するが、残存する硫黄成分を粉砕して法製硫黄を製造し、上記の過程によって製造される法製硫黄は、９９．９％の純度を示す。
【００３３】
また、前記中和段階（Ｓ１０９）は、前記添加剤投入段階（Ｓ１０７）を経た硫黄混合物をフィルターでろ過し、ろ過された硫黄混合物にアッケシソウ塩を投入して中和させた後に、中和された硫黄混合物を再び上記のフィルターでろ過し、前記アッケシソウ塩を投入する過程が７回繰り返し行われるが、上述したように中和段階（Ｓ１０９）が７回連続して繰り返し行われた後に製造される法製硫黄は、９９．９９％の純度を示す。
【００３４】
以下、本発明による法製硫黄の製造方法及びその製造方法によって製造される法製硫黄の純度を実施例を挙げて説明する。
【００３５】
[実施例１]
地奨水１００重量部と硫黄１０重量部を混合して硫黄混合物を製造し、前記硫黄混合物１００重量部と銅塩、クロム塩及び銀塩が含有されている活性炭５重量部及び鉄塩１重量部を反応炉に投入し、反応炉の圧力を１気圧に調節した状態で９０℃の温度条件において４時間反応させて、硫黄混合物に含有されている不純物を吸着させ、六角水１００重量部に上記の不純物が吸着された活性炭及び鉄塩が含有されている硫黄混合物から活性炭及び鉄塩をろ過して除去した硫黄混合物１０重量部を混合し、混合された硫黄混合物１００重量部に有機ゲルマニウムであるＧｅ−１３２を１．５重量部投入し、８０℃の温度において２４時間反応させた後に、反応過程を経た硫黄混合物に漆エキス、甘草エキス、及び針桑エキスからなる漢方薬材料２５重量部を投入し、漢方薬材料が投入された硫黄混合物を７０℃の温度で加熱し、加熱された硫黄混合物をゲルマニウム及び麦飯石からなるフィルターを用いて１気圧の条件において１２時間ろ過し、ろ過された硫黄混合物に９９．５％の質量濃度を示すアッケシソウ塩を２重量部混合して中和させ、中和された硫黄混合物を低圧スチームを用いて１２０℃の温度において４８時間加熱して法製硫黄を製造した。
【００３６】
[実施例２]
前記実施例１の方法と同様にして法製硫黄を製造するが、漢方薬材料が投入された硫黄混合物を７０℃の温度で加熱し、加熱された硫黄混合物をゲルマニウム及び麦飯石からなるフィルターを用いて１気圧の条件において１２時間ろ過し、ろ過された硫黄混合物に９９．５％の質量濃度を示すアッケシソウ塩を２重量部混合して中和する過程を７回繰り返し行って法製硫黄を製造した。
【００３７】
前記実施例１及び実施例２によって製造された法製硫黄の純度を測定して下記表１に示す。
【００３８】
｛但し、法製硫黄の純度は、示差走査熱量測定計（ＤＳＣ：Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｅｒ）を用いて測定した。｝
【００３９】
【表１】
2016506951.tif 000003
【００４０】
上記表１に示すように、本発明の実施例１及び実施例２によって製造された法製硫黄は純度が高いことが分かり、特に、実施例２の場合、中和段階を７回連続して繰り返し行った後に製造されて９９．９９％以上の純度を示すことが分かる。
【符号の説明】
【００４１】
Ｓ１０１：第１の硫黄混合物製造段階
Ｓ１０３：不純物吸着段階
Ｓ１０５：第２の硫黄混合物製造段階
Ｓ１０７：添加剤投入段階
Ｓ１０９：中和段階
Ｓ１１１：加熱段階
【図１】
2016506951.tif 000004
【国際調査報告】
2016506951.tif 000005
2016506951.tif 000006
2016506951.tif 000007
2016506951.tif 000008