(57)【要約】  本発明は、シリンダと、該シリンダ内にピストンロッドによって案内され、かつシリンダ内壁に対してシールされた、少なくとも１つの長手方向貫通孔を有するピストンとを備えたシリンダピストンユニットであって、前記ピストンが、押しのけ室を補償室に対して仕切っており、前記補償室内または前記押しのけ室内に、圧縮ばねによって支持され、かつ少なくとも前記シリンダ内壁に対してシールされた補償ピストンが配置されており、弁ディスクが設けられていて、該弁ディスクが、押しのけ室側のピストン端面とともに通過路を画定している、シリンダピストンユニットに関する。前記通過路の横断面積に、前記通過路の長さの逆数および前記通過路の輪郭を画定する画定面の中心線平均粗さＲａの逆数を乗算した値が、５０よりも小さい。本発明によれば、高い減衰・制動出力を有するシリンダピストンユニットが提供される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ（１１）と、該シリンダ（１１）内にピストンロッド（５１）によって案内され、かつシリンダ内壁（１２）に対してシールされた、少なくとも１つの長手方向貫通孔（６５）を有するピストン（６１）とを備えたシリンダピストンユニット（１０）であって、前記ピストン（６１）が、押しのけ室（９１）を補償室（９２）に対して仕切っており、前記補償室（９２）内または前記押しのけ室（９１）内に、圧縮ばね（３３）によって支持され、かつ少なくとも前記シリンダ内壁（１２）に対してシールされた補償ピストン（３１）が配置されており、弁ディスク（８１）が設けられていて、該弁ディスク（８１）が、押しのけ室側のピストン端面（６７）とともに通過路（９５）を画定している、シリンダピストンユニット（１０）において、
前記通過路（９５）の横断面積に、前記通過路（９５）の長さの逆数および前記通過路（９５）の輪郭を画定する画定面の中心線平均粗さＲａの逆数を乗算した値が、５０よりも小さいことを特徴とする、シリンダピストンユニット（１０）。
【請求項２】
前記補償室（９２）が、ピストンロッド側に配置されている、請求項１記載のシリンダピストンユニット（１０）。
【請求項３】
前記弁ディスク（８１）が、前記ピストン端面（６７）に当付け可能である、請求項１記載のシリンダピストンユニット（１０）。
【請求項４】
前記通過路（９５）が、螺旋溝（７５）を含む、請求項１記載のシリンダピストンユニット（１０）。
【請求項５】
前記通過路（９５）が、６.３マイクロメートルよりも大きな中心線平均粗さＲａを有する底面（７６）を有する、請求項１記載のシリンダピストンユニット（１０）。
【請求項６】
前記通過路（９５）が、少なくとも部分的に前記ピストン端面（６７）に押込み成形されている、請求項１記載のシリンダピストンユニット（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダと、該シリンダ内にピストンロッドによって案内され、かつシリンダ内壁に対してシールされた、少なくとも１つの長手方向貫通孔を有するピストンとを備えたシリンダピストンユニットであって、前記ピストンが、押しのけ室を補償室に対して仕切っており、前記補償室内または前記押しのけ室内に、圧縮ばねによって支持され、かつ少なくとも前記シリンダ内壁に対してシールされた補償ピストンが配置されており、弁ディスクが設けられていて、該弁ディスクが、押しのけ室側のピストン端面とともに通過路を画定している、シリンダピストンユニットに関する。
【０００２】
欧州特許第２００６４８０号明細書に基づき、このような形式のシリンダピストンユニットが公知である。ピストンロッドの引込み時に、このシリンダピストンユニットは、制限された減衰出力しか有しない。
【０００３】
したがって、本発明の根底を成す課題は、高い減衰・制動出力を有するシリンダピストンユニットを提供することである。
【０００４】
この問題設定は、主請求項である請求項１の特徴部に記載の特徴により解決される。このためには、前記通過路の横断面積に、前記通過路の長さの逆数および前記通過路の輪郭を画定する画定面の中心線平均粗さＲａの逆数を乗算した値が、５０よりも小さく形成されている。
【０００５】
本発明の別の詳細は、従属項形式の各請求項および以下に説明する図示の実施形態から明らかとなる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】シリンダピストンユニットの縦断面図である。
【図２】図１に示したシリンダピストンユニットの詳細図である。
【図３】ピストンと、ピストンに接触した弁ディスクとを示す側面図である。
【図４】ピストンと、ピストンから持ち上げられた弁ディスクとを示す側面図である。
【図５】ピストンロッドと、溝状の通路を備えたピストンとを示す斜視図である。
【図６】ピストンロッドと、渦巻き状のピストン面を備えたピストンとを示す断面図である。
【図７】図６に示したピストンを弁ディスクとともに示す詳細図である。
【図８】ピストンロッドと、螺旋状の通路を備えたピストンとを示す斜視図である。
【図９】端面側のいぼ状の突起を備えたピストンを示す断面図である。
【図１０】ピストンロッドと、粗いピストン端面部分を備えたピストンとを示す斜視図である。
【０００７】
図１には、シリンダピストンユニット１０が示されている。このシリンダピストンユニット１０は、たとえば線状に動かされる可動質量体を減速させるためのハイドロリック式のダンパとして使用される。図２には、このようなシリンダピストンユニット１０の細部が図示されている。シリンダピストンユニット１０はシリンダ１１を有する。このシリンダ１１内では、ピストンロッド５１によって案内されたピストン６１が移動可能である。ディスク状のピストン６１の周面６２は、環状溝６３を有し、この環状溝６３内には、シールエレメント６４、たとえばＯリング６４が嵌め込まれている。このＯリング６４は、溝なしのシリンダ内壁１２に接触していて、ピストン６１をこのシリンダ内壁１２に対してシールしている。ピストンロッド５１は、半径方向の遊びを持って、シリンダヘッドカバー１３を貫いてシリンダ１１から突出している。ピストンロッドヘッド５２は、本実施形態では、周方向に延びる環状溝５３を有する。シリンダ１１内には、シリンダヘッドカバー１３が、たとえば係止突起によって固定可能である。環状の押込みストッパ１６により、軸方向におけるシリンダヘッドカバー１３の位置が固定される。シリンダヘッドカバー１３は本実施形態では、外側に位置するシェル１４、たとえば保護シェルを有する。凹面状に形成されたシリンダ底部１７には、弾性変形可能な収容クランプ１８が配置されている。
【０００８】
シリンダ内室１９内では、ピストン６１が、押しのけ室９１と補償室９２とを仕切っている。本実施形態では、押しのけ室９１が、ピストン６１の、ピストンロッド５１とは反対の側に配置されており、補償室９２が、ピストンロッド側に配置されている。しかし、押しのけ室９１をピストンロッド側に配置し、補償室９２を、ピストンロッド５１とは反対の側に配置することも考えられる。ピストンロッド５１は、熱可塑性または熱硬化性のプラスチック、金属材料等から形成されていてよい。本実施形態では、ピストンロッド５１の直径が、ピストン６１の直径の３０〜３５％である。
【０００９】
シリンダ１１の補償室９２には、摺動可能な補償ピストン３１が配置されている。図１および図２に示したように、補償ピストン３１は、遊び３２を持ってピストンロッド５１に装着されている。補償ピストン３１とシリンダヘッドカバー１３との間には、弾性変形可能なエレメント３３、たとえば圧縮ばね３３が配置されている。この圧縮ばね３３は、ピストンロッド５１を取り囲んでいて、一方では補償ピストン３１に支持されていて、他方ではシリンダヘッドカバー１３に設けられた環状溝２１内に支持されている。圧縮ばね３３の外径は、両ばね端部からばね中央部に向かって増大している。外側のばねガイド２２は、補償ピストン３１用のストローク制限部２３を形成している。圧縮ばね３３は、コイルばね、皿ばね、エラストマ体等として形成されていてよい。
【００１０】
補償ピストン３１の、ピストン６１寄りの側は、ガイドリング３４を有する。このガイドリング３４は、シールエレメント３６に設けられた収容ピン３５を取り囲んで係合している。スリーブ状のシールエレメント３６は、ピストン６１の方向に向けられた環状溝３７を備えた少なくともほぼ直方体形の横断面を有する。外側のシールエレメント部分３８は、円筒状に形成されている周面３９に配置された、周方向に延びる外側のシール突起４１を有している。このシール突起４１は、図１および図２に示したように、シリンダ１１に設けられた、拡開された部分２５の内壁２４に圧着されている。シリンダ１１の拡開度は、たとえばピストン６１の領域２６におけるシリンダ内径に比べて８％である。
【００１１】
内側のシールエレメント部分４２は、内方に向けられた、周方向に延びるシール突起４４を備えた円筒状の内壁４３を有する。下側のシールエレメント部分４２の端面は、シールエレメント３６自体のピストン側の端面に比べて、シールエレメント３６の長さの１０％分だけ補償ピストン３１の方向にずらされている。取り付けられた状態では、内側のシール突起４４が、ピストンロッド５１の周面５４に圧着されている。両シール突起４１，４４は、長手方向９３で互いに対してずらされて配置されている。
【００１２】
ピストン６１は、ピストンロッド５１に取り付けられている。たとえばピストン６１は、形状結合式の係止、すなわち係合に基づいた嵌合による係止、接着等により、ピストンロッド５１に結合されている。しかし、両構成部分は、摩擦結合、材料結合等により、互いに結合されていてもよい。ピストン６１は、ピストンロッド５１に一体成形されていてもよい。ピストン６１の周面６２は、環状溝６３の両側において、円筒状に形成されている。ピストン６１の直径は本実施形態では、７.３５ミリメートルである。
【００１３】
ピストン６１には、たとえば長手方向９３に向けられた３つの貫通孔６５が配置されている（図２、図５および図６参照）。これらの貫通孔６５は、ピストンロッド５１に面したピストンロッド接続側６６をピストン端面６７に接続している。長手方向貫通孔６５は本実施形態では、それぞれ１つのギドニ（腎臓）形の横断面を有していて、同一のピッチ円に沿って位置している。ピストン端面６７において、これらの長手方向貫通孔６５は、ピストン中心線６９に対して同軸に形成されている１つの環状通路６８に通じている。シリンダピストンユニット１０の長手方向９３に対する垂直平面内における長手方向貫通孔６５の横断面積の総和は、本実施形態では、同一の平面におけるピストン６１の横断面積の９.５％である。前記横断面積の総和は、ピストン６１の横断面積の３〜１５％であってよい。
【００１４】
ピストン端面６７は、環状通路６８の内側に配置された内側の面７１と、環状通路６８の外側に配置された外側の面７２とを有する。図１〜図５に示した実施形態では、両面７１，７２が同一の平面に位置している。
【００１５】
図３〜図５に示したように、ピストン端面６７の外側の面７２には、通路７３が押込み成形されている。この通路７３は本実施形態では、０.１６ミリメートルの深さと、０.２ミリメートルの幅とを有する。通路７３は環状通路６８を周面６２に接続している。この場合、通路７３の深さは、環状通路６８の深さに相当している。ピストン中心線６９に対する仮想半径方向線に対して、通路７３は４５度の角度を成している。本実施形態では、通路底面７６の中心線平均粗さＲａならびに、側方で通路７３の輪郭を画定する画定面７７の中心線平均粗さＲａが、１.６ミリメートルである。
【００１６】
ピストン端面６７の中央には、このピストン端面６７から突出したスライドピン７４が一体成形されている。このスライドピン７４は弁ディスク８１を支持しており、この弁ディスク８１はピストン６１の長手方向９３において２つの終端位置８２，８３の間で、ピストン６１に対して相対的に移動可能である。一方の終端位置８２（図３参照）では、弁ディスク８１がピストン端面６７に接触している。第２の終端位置８３（図４参照）では、弁ディスク８１が、ピストン端面６７に対して間隔を置いて配置されており、この場合、引抜き防止部８４により、弁ディスク８１の紛失が阻止される。
【００１７】
本実施形態では、弁ディスク８１が、たとえば０.２ミリメートルの一定の厚さを有するとともに、長手方向９３に対して垂直な平面において環状の横断面を有する。弁ディスク８１は、たとえば弾性的に可撓性の材料から製造されている。ピストン６１に面したピストン側の表面８５は、たとえば通路７３の底面７６と同じ中心線平均粗さＲａを有する。しかし、表面８５は、少なくとも所定の領域において、通路７３の底面７６よりも高いか、または低い中心線平均粗Ｒａを有していてもよい。弁ディスク８１は、前記平面において、三角形、多角形、方形等の横断面を有していてもよい。図示の実施形態では、弁ディスク８１が、ピストン端面６７の面積よりも小さく形成されている。図１〜図４に示した実施形態では、弁ディスク８１の直径が、ピストン６１の直径の８６％である。これによって、通路７３の、弁ディスク８１により覆われる長さは、１.１４ミリメートルである。通路７３と弁ディスク８１とにより画成された空間を、以下においては「通過路９５」と呼称する。
【００１８】
通過路９５の横断面積に、通過路９５の長さの逆数および通過路９５を画定する表面の中心線平均粗さＲａの逆数を乗算することにより、つまり通過路９５の横断面積を、通過路９５の長さおよび通過路９５を画定する表面の中心線平均粗さＲａで割り算することにより、無次元の特性値が得られる。本実施形態では、この無次元の特性値が１７.５である。この値は、０と５０との間の範囲内にあってよい。本実施形態では、この値は１と４０との間にある。この特性値を求めるためには、ピストン端面６７と弁ディスク８１とによって画定される全ての通過路９５の個別値が加算される。中心線平均粗さＲａとしては、通過路９５の輪郭を画定する輪郭画定面の個別中心線平均粗さＲａ，Ｅの、面積百分率に応じて重み付けされた中心線平均粗さが使用される。
【００１９】
通路７３は、弁ディスク８１に配置されていてもよい。また、たとえば１つの通路７３をピストン側に押込み成形し、そしてたとえばこの通路７３に対してずらして１つの通路７３を弁ディスク８１に押込み成形することも考えられる。さらに別の通路も考えられる。この場合、これらの通路７３のずれ量は、ピストン端面６７に正面からこれらの通路を投影した場合に、通路の投影図がオーバラップし合わないように設定されている。シリンダ長手方向軸線２７周りの角度位置を固定するためには、スライドピン７４および／または弁ディスク８１が、回動防止手段を有していてよい。
【００２０】
シリンダピストンユニット１０を組み立てるためには、ピストン６１が、たとえばピストンロッド５１と、たとえば形状結合式に係止され、かつ場合によっては接着され、そしてピストンシールエレメント６４がピストン６１に組み付けられる。さらに、弁ディスク８１がピストン６１に装着されて、引抜き防止部８４によって確保される。シリンダ１１は、組付け時にこのシリンダ１１の開いたシリンダヘッド２８が、たとえば上方に向けられている状態で、ハイドロリック的な流体９４で、たとえばシリンダ内室１９の最大３０％まで充填される。次いで、ピストン６１とピストンロッド５１とを備えた組立てユニットが、ピストン６１を先頭にしてシリンダ１１内に差し込まれる。引き続き、補償ピストンシールエレメント３６と補償ピストン３１とが、ピストンロッド５１に被せ嵌められる。ピストンロッド５１に圧縮ばね３３が被せ嵌められた後に、シリンダヘッドカバー１３がピストンロッド５１に被せ嵌められ、シリンダ１１内に取り付けられる。
【００２１】
シリンダピストンユニット１０の組立て時に、シリンダ１１は収容クランプ１８によって、互いに相対的に運動可能な２つの構成部分のうちの一方の構成部分に取り付けられる。ピストンロッド５１はその環状溝５３によって、両構成部分のうちの第２の構成部分に係合するか、またはストッパダンパとしての構成の場合には、第２の構成部分に当接する。
【００２２】
互いに相対的に運動可能な２つの構成部分が、互いに接近する方向に動かされると、ピストンロッド５１はシリンダ底部１７の方向に加圧される。ピストン６１はハイドロリックオイル９４を押圧し、この場合、スライドピン７４に沿って直線状に移動可能である弁ディスク８１が、ピストン端面６７に圧着される。この場合に、押しのけ室９１に対する環状通路６８の接続は、通過路９５だけに減じられる。図５に示した通過路９５の大きな長さは、通過路を正確に半径方向に配置した場合よりも２５％長く形成されており、通過路９５の小さな横断面は、通過路９５に沿って押し通されるオイルに対する高い抵抗を形成する。オイルの流速は著しく絞られる。押しのけ室９１から押しのけられたオイル９４は、環状通路６８を介して長手方向貫通孔６５に流入し、そしてこれらの長手方向貫通孔６５を通って補償室９２内に圧送される。
【００２３】
補償室９２内では、オイルがシールエレメント３６と補償ピストン３１とをばね３３に向かって押しのける。シリンダピストンユニット１０の利用されるシリンダ内室１９は増大する。ピストンロッド５１の進入速度もしくは引込み速度は著しく減速される。シリンダピストンユニット１０は高い減衰・減速出力に到達する。ピストン６１がシリンダ底部１７に当接するか、または補償室９２がその最大容積に到達した場合に、進入時のピストンロッド５１の終端位置が達成されている。その場合、たとえば補償ピストン３１はシリンダヘッドカバー１３に接触している。
【００２４】
前記両構成部分が再び互いに離れる方向に移動させられると、ピストンロッド５１はシリンダヘッドカバー１３の方向に引っ張られる。オイルは、長手方向通路を成す長手方向貫通孔６５を通って流れる。このときに、弁ディスク８１は長手方向９３において引抜き防止部８４に向かって移動させられる。ピストン端面６７に対する弁ディスク８１の間隔は増大させられる。オイルは、ほとんど抵抗なしに補償室９２から押しのけ室９１内に流入する。ピストン６１がシールエレメント３６に接触し、かつ補償ピストン３１が圧縮ばね３３を圧縮させると、ピストンロッド５１のストロークは終了する。
【００２５】
ピストンロッド５１を引き出すためには、シリンダピストンユニット１０が引出しばねを有していてもよい。この引出しばねは、圧縮ばねの構造で押しのけ室内に配置されているか、または引張ばねとして形成されている場合には補償室内に嵌め込まれていてよい。また、ピストンロッド５１に作用する引出しばねを、シリンダピストンユニット１０のシリンダ１１の外部に配置することも考えられる。このようなシリンダピストンユニットは、ストッパダンパとして使用され得る。
【００２６】
補償ピストン３１を押しのけ室９１内に配置することも考えられる。その場合、減速時には、ピストン６１も補償ピストン３１も、移動させられる。補償ピストンばね３３の設計に応じて、まず補償ピストン３１が応答し、次いでピストン絞り６５，７３が応答するか、または最初にピストン絞り６５，７３が応答し、次いで補償ピストン３１が応答する。両構成部分を同時に応答させることも考えられる。このような変化形を用いると、ストロークおよび／または速度に関連した減衰特性を達成することができる。
【００２７】
押しのけ室９１は、ピストンロッド側に配置されていてもよい。その場合、たとえば弁ディスク８１もピストン６１のピストンロッド側に装着される。たとえば、その場合、押しのけ室９１に面したピストン端面６７には、通路７３が押込み成形されている。補償ピストン３１は、この実施形態においても、補償室９２内または押しのけ室９１内に配置されていてよい。
【００２８】
図６には、渦巻き状に形成されているピストン端面６７を有するピストン６１を備えたピストンロッド５１の二等角の縦断面図が示されている。ピストン端面６７は、内側の面７１と外側の面７２とに、ピストン中心線６９の半径方向平面に位置する画定面７７を有し、この画定面７７は１つの段部を形成している。この段部の高さは、本実施形態では０.２ミリメートルである。底面７６を起点として、ピストン端面６７は図６の断面図で見て逆時計回りの方向で、一定のピッチを持ってスライドピン７４を巡って前記段部の上端部にまで上昇している。
【００２９】
本実施形態では、ピストン端面６７も、弁ディスク８１の、ピストン端面６７寄りの表面８５も、１.６マイクロメートルの中心線平均粗さＲａを有する。
【００３０】
シリンダピストンユニット１０のその他の構造は、上で説明した通りである。組立ても、上の実施形態と関連して説明した通りに行われる。
【００３１】
ピストンロッド５１の引込み時では、弁ディスク８１がピストン端面６７に圧着される。このことは図７に図示されている。弁ディスク８１は変形するので、通過路９５は、ほぼ三角形の横断面を取る。
【００３２】
上で挙げた式により求められる通過路９５の特性値は、本実施形態では１２.６である。
【００３３】
図８には、ピストン６１とピストンロッド５１とから成るユニットが示されている。この場合、ピストン端面６７には、螺旋状の溝７５が押込み成形されている。この通路７３は環状通路６８をピストンの周面６２に接続する。通路７３は本実施形態では、０.２ミリメートルの一定の深さを有する。この深さは、環状通路６８の深さに相当する。通路７３は図８で見てピストン中心線６９を中心として一定の半径を描きながら、１８０度のセグメントにわたって延びている。通路７３は、０.２ミリメートルのほぼ一定の幅を有する。入口および出口は、たとえば２倍の幅を有する。通路７３の通路底面７６および通路７３の側方輪郭を画定する側方の画定面７７は、本実施形態では、１.６ミリメートルの一定の中心線平均粗さＲａを有する。
【００３４】
この実施形態においても、ピストン６１の引込み時では、ピストン端面６７が、弁ディスク８１とともに、通路７３により形成される通過路９５を画定する。この構成について求められた、通過路９５の特性値は、２.８である。
【００３５】
図９には、ピストン６１のさらに別の実施形態が図示されている。ピストン端面６７の外側の面７２は、図９に示した実施形態では１２個のいぼ状の突起７８を有する。これらのいぼ状の突起７８は、それぞれ外側の面７２から百分の一ミリメートルだけ突出している。これらのいぼ状の突起７８の直径は、０.８ミリメートルである。これらのいぼ状の突起７８は、全て同一のピッチ円に沿って配置されており、このピッチ円の直径は、たとえばピストン直径の７８％である。また、突起７８を平面図で見て台形状、三角形状、楕円形状等に形成することも考えられる。内側の面７１は、本実施形態では、外側の面７２に対して突起７８の高さの分だけ高くされている。外側の面７２と、弁ディスク８１の、ピストン端面６７寄りの表面８５とは、１.６マイクロメートルの中心線平均粗さＲａを有する。
【００３６】
この実施形態においては、上で説明したようにして求められる通過路９５の特性値が、２８.１となる。
【００３７】
図１０に示した、ピストン６１とピストンロッド５１とから成るユニットでは、ピストン端面６７の外側の面７２が、高められた粗さを有する。たとえば、外側の面７２の、浸食加工（エロージョン加工）により形成された中心線平均粗さＲａは８.５マイクロメートルである。弁ディスク８１の、ピストン端面６７に面した表面８５は、１.６マイクロメートルの中心線平均粗さＲａを有する。場合によっては、この表面８５は、それよりも高い中心線平均粗さＲａを有していてもよい。外側の面７２全体が粗く形成されている本実施形態については、上の式に基づいて求められた特性値が３８となる。
【００３８】
また、外側の面７２の個々のセグメントだけを粗く形成することも考えられる。その場合、外側の領域は低い表面粗さを有する。その場合、１つまたは複数の通過路９５は、粗い面セグメントによって規定される。また、個々の通過路９５は、特に弁ディスク８１の変形に影響を与えることのできる、たとえばいぼ突起状の支持エレメントを有していてもよい。
【００３９】
個々の実施形態を組み合わせることも考えられる。
【符号の説明】
【００４０】
１０  シリンダピストンユニット
１１  シリンダ
１２  シリンダ内壁
１３  シリンダヘッドカバー
１４  シェル、保護シェル
１６  押込みストッパ
１７  シリンダ底部
１８  収容クランプ
１９  シリンダ内室
２１  シリンダヘッドカバーに設けられた環状溝
２２  外側のばねガイド
２３  ストローク制限部
２４  拡開された部分の内壁
２５  拡開された部分
２６  ピストン領域
２７  シリンダ長手方向軸線
２８  シリンダヘッド
３１  補償ピストン
３２  遊び
３３  弾性変形可能なエレメント、圧縮ばね
３４  ガイドリング
３５  収容ピン
３６  シールエレメント
３７  環状溝
３８  シールエレメント部分、外側
３９  周面
４１  外側のシール突起
４２  シールエレメント部分、内側
４３  内壁
４４  内側のシール突起
５１  ピストンロッド
５２  ピストンロッドヘッド
５３  環状溝
５４  周面
６１  ピストン
６２  ピストンの周面
６３  環状溝
６４  ピストンシールエレメント、Ｏリング
６５  貫通孔、長手方向貫通孔、ピストン絞りの一部
６６  ピストンロッド接続側
６７  ピストン端面
６８  環状通路
６９  ピストン中心線
７１  内側の面
７２  外側の面
７３  通路、溝、ピストン絞りの一部
７４  スライドピン
７５  螺旋溝
７６  底面、通路底面
７７  側方の画定面
７８  いぼ状の突起
８１  弁ディスク
８２  終端位置
８３  終端位置
８４  引抜き防止部
８５  ピストン側の表面
９１  押しのけ室
９２  補償室
９３  長手方向
９４  ハイドロリックオイル、オイル
９５  通過路
Ｒａ  中心線平均粗さ
Ｒａ，Ｅ  個別面の中心線平均粗さ
【図１】
2016505122.tif 000003
【図２】
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【図３】
2016505122.tif 000005
【図４】
2016505122.tif 000006
【図５】
2016505122.tif 000007
【図６】
2016505122.tif 000008
【図７】
2016505122.tif 000009
【図８】
2016505122.tif 000010
【図９】
2016505122.tif 000011
【図１０】
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【国際調査報告】
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2016505122.tif 000014
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