(57)【要約】  本発明による噴霧装置は、噴霧軸線（Ｚ２２２）に沿って液体塗装製品を噴霧することを可能にし、及び、噴霧軸線を中心とした製品噴流（Ｌ１）のための第１の通路（Ｐ１）と、第１の通路を同軸的に取り囲む空気噴流（Ｌ２）を放出するための第２の通路（Ｐ２）とを備える。この噴霧装置は、さらに、第１の通路（Ｐ１）の内側に同軸的に配置されている別の空気噴流（Ｌ３）を放出するための第３の通路（Ｐ３）と、噴霧軸線（Ｚ２２２）を中心としたノズル（３）と、ノズルの内側に同軸的に配置されているコア（５）であって、第１の通路がコア（５）とノズルとの間に画定されることになる、コア（５）とを備える。この噴霧装置は、さらに、少なくともノズル（３）又はコア（５）を振動させることが可能な振動装置（３１）を備える。
2016530091.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
噴霧軸線（Ｚ２２２）に沿った液体塗装製品の噴霧装置（２２）であって、
−  前記噴霧軸線を中心とした製品シート（Ｌ１）の第１の通路（Ｐ１）と、
−  前記第１の通路を同軸的に取り囲む空気シート（Ｌ２）を放出するための第２の通路（Ｐ２）と、
−  前記第１の通路（Ｐ１）の内側に同軸的に配置されている別の空気シート（Ｌ３）を放出するための第３の通路（Ｐ３）と、
−  前記噴霧軸線（Ｚ２２２）を中心としたノズル（３）と、
−  前記ノズルの内側に同軸的に配置されているコア（５）であって、前記第１の通路が前記コア（５）と前記ノズルとの間に画定されることになる、コア（５）と、
を備える、
噴霧装置（２２２）において、
前記噴霧装置はさらに、少なくとも前記ノズル（３）又は前記コア（５）を振動させることが可能な振動装置（３１）を備えることを特徴とする、
噴霧装置。
【請求項２】
動作中に、前記第３の通路（Ｐ３）は、噴霧方向において、前記噴霧軸線（Ｚ２２２）に対する発散方向を、前記別の空気シート（Ｌ３）に与えることを特徴とする、
請求項１に記載の噴霧装置。
【請求項３】
動作中に、前記第２の通路（Ｐ２）は、前記噴霧方向において、前記噴霧軸線（Ｚ２２２）に対する発散方向を、前記空気シート（Ｌ２）に与えることを特徴とする、
請求項１及び２のいずれか一項に記載の噴霧装置。
【請求項４】
動作中に、前記第２の通路（Ｐ２）と前記第３の通路（Ｐ３）との中の少なくとも１つの通路が、前記噴霧軸線（Ｚ２２２）に対する螺旋方向を、前記空気シート（Ｌ２）又は前記別の空気シート（Ｌ３）に与えることを特徴とする、
請求項１から３のいずれか一項に記載の噴霧装置。
【請求項５】
前記噴霧装置は、
−  軸方向に沿って、少なくとも１つの第１の空気供給導管（１３）と、
−  前記噴霧軸線（Ｚ２２２）に対して整放線方向に沿って、少なくとも１つの第２の空気供給導管（１１）と、
が中に開いており、且つ、第２の通路（Ｐ２）を供給するチャンバ（Ｖ１０）を備えることを特徴とする、
請求項４に記載の噴霧装置。
【請求項６】
前記噴霧装置は、
空気供給導管（１６）を通して供給されるチャンバ（Ｖ１６）と、
このチャンバによって供給され且つ動作中に共に前記空気シート（Ｌ２）を供給する空気放出穴（１４）と、
を備えることを特徴とする、
請求項４に記載の噴霧装置。
【請求項７】
前記振動装置（３１）は超音波技術を使用するものであることを特徴とする、
請求項１から６のいずれか一項に記載の噴霧装置。
【請求項８】
前記コア（５）は、前記噴霧軸線（Ｚ２２２）に沿って、且つ、ボウル（１９）を有する前記ノズル（３）を越えて延びることを特徴とする、
請求項１から７のいずれか一項に記載の噴霧装置。
【請求項９】
前記ボウル（１９）は、前記噴霧方向において前記噴霧軸線（Ｚ２２２）に対して発散するベルの形状を有することを特徴とする、
請求項８に記載の噴霧装置。
【請求項１０】
前記ボウル（１９）の内側が、前記第３の通路（Ｐ３）内に洗浄製品を注入することによって洗浄されてもよいことを特徴とする、
請求項８及び９のいずれか一項に記載の噴霧装置。
【請求項１１】
部品（２６）の上に液体塗装製品を噴霧するための施設（２）であって
−  閉込めチャンバ（２０）と、
−  製品供給ブロック（２５）と、
−  空電式コントロールボックス（２７）と、
−  前記製品の少なくとも１つの噴霧装置（２２）と、
を備える、
施設において、
前記噴霧装置（２２）は請求項１から１０のいずれか一項に記載の噴霧装置であることを特徴とする、
施設（２）。
【請求項１２】
前記噴霧装置（２２）は請求項５に記載の噴霧装置であることと、前記噴霧装置（２２）は、前記第１の導管（１３）と前記第２の導管（１１）との中の空気流を調整するための手段を備えることとを特徴とする、
請求項１１に記載の施設。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品上での液体塗装のための噴霧装置と、そのような噴霧装置を備えた噴霧施設とに関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、部品の塗装の分野に適用される。特に、噴霧装置は、車体を塗料で塗装するために自動車産業において使用されることが多く、ゾルゲル法での噴霧装置の使用が開発されている。
【０００３】
ゾルゲル法自体は、溶融を用いずに鉱物層又は有機鉱物層を形成することを可能にする。この方法は、加水分解による分解、様々な温度、加水分解又は様々なｐＨによる分解を特に含むことがある、化学的処理によって、溶媒中で調製された無機又はハイブリッド前駆物質から作られたゾルを使用する。このゾルは、塗装されるべき下地上に薄層の形で付着させられ、この薄層が、ガラス、セラミック、又は、さらにはガラス−セラミック層のような結晶質又は非晶質層の形にゲル化するように、この溶媒が蒸発させられる。
【０００４】
この方法では、最も取り扱いに注意を要する部分が、ゾル層の付着である。この付着は、公知の急冷塗装又は遠心塗装技術によって実現される。さて、こうした技術は、フロントガラスのような大きな寸法の部品のために適用することが困難である。これは、液体塗装の噴霧装置がこうした付着技術に対する興味深い代替策を形成するからである。しかし、ゾル層は、薄く且つ均一であり且つ高度な仕上げ品質を伴っていなければならないが、このことは従来の噴霧装置の場合には困難である。
【０００５】
フラットジェット（ｆｌａｔ  ｊｅｔ）又はロータリーボウル（ｒｏｔａｒｙ  ｂｏｗｌ）を有する従来のガン（ｇｕｎ）は、液滴が液体シート（ｌｉｑｕｉｄ  ｓｈｅｅｔ）中において全体的に均一なサイズと分布とを有する、液体シートを形成するという利点を有する。他方では、このタイプのガンは、塗料シート（ｐａｉｎｔ  ｓｈｅｅｔ）が噴霧中は案内されないので、比較的低い噴流安定性（ｊｅｔ  ｓｔａｂｉｌｉｔｙ）をもたらす。この後者の側面が、処理されるべき部品上に厳密には均一ではない被覆を生じさせる。
【０００６】
噴流のより適切な安定性を実現するための「渦流（ｖｏｒｔｅｘ）」タイプの噴霧装置又はガンが知られている。実際には、このガンは、高圧の空気シート（ａｉｒ  ｓｈｅｅｔ）によって液体噴流が外側において剪断されるという特殊性を有する。これは、中央噴霧軸線を中心とした回転の形で液体噴流を駆動し、このことが噴流の安定性を向上させる。
【０００７】
しかし、その噴流の内側表面に近い塗料粒子が、その噴流の周縁部に位置している塗料粒子に比べて、より少ない剪断を受ける。したがって、液滴のサイズとその分布とがその噴流中において均一ではなく、このことが、自動車車体又はゾルゲル法におけるゾル層の上に塗料被覆を付着させることのような用途には許容不可能である仕上げ品質を生じさせる原因となる。
【０００８】
特許文献１から、液滴のより適切な分布と液滴のより均一なサイズとを確実なものにするために、製品の通路を取り囲む空気シート（ａｉｒ  ｓｈｅｅｔ）を放出するための第１の通路に加えて、内側空気シートを放出するための第２の通路を備える、静電噴霧装置が公知である。第１の通路は噴霧装置のコア（ｃｏｒｅ）とノズルとの間に画定されており、このコアはノズルの内側に同軸的に位置している。
【０００９】
したがって、内側空気シートと外側空気シートは製品シート（ｐｒｏｄｕｃｔ  ｓｈｅｅｔ）を摘まみ潰して改善する（ｐｉｎｃｈ  ａｎｄ  ｒｅｆｉｎｅ）。この摘まみ潰し（ｐｉｎｃｈｉｎｇ）は、より高い噴霧精細度（ｓｐｒａｙｉｎｇ  ｆｉｎｅｎｅｓｓ）を結果的にもたらす。さらに、製品シートと両方の空気シートとの間の境界面で生じる摩擦力が製品シート中で乱流（ｐｅｒｔｕｒｂａｔｉｏｎ）を生じさせ、このことが噴霧による細かい液滴の形成をもたらす。２つの空気シートによって塗料を噴霧することが、より適切な仕上げ品質を実現する。最後に、製品シートの両側に加えられる摩擦力が、製品シート中でより均一である液滴のサイズと分布の原因である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】仏国特許出願公開第２４１０５１４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、液滴のサイズは調整されず、したがって、形成されるべき被覆のタイプに応じて液滴のサイズを適合化することは不可能である。
【００１２】
これらは、噴霧液滴のサイズを適合化させることを可能にする噴霧装置を提案することによって、本発明がより特に改善することを意図している欠点である。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この目的のために、本発明は、噴霧軸線を中心とした製品シートのための第１の通路と、第１の通路を同軸的に取り囲む空気シートを放出するための第２の通路とを備える、噴霧軸線に沿った液体塗装製品の噴霧装置に関する。この噴霧装置は、さらに、第１の通路の内側に同軸的に配置されている別の空気シートを放出するための第３の通路と、噴霧軸線を中心としたノズルと、第１の通路がコアとノズルとの間に画定されるようにノズルの内側に同軸的に配置されているコアとを備える。本発明では、噴霧装置は、さらに、少なくともノズル又はコアを振動させることが可能な振動装置を備える。
【００１４】
本発明によって、ノズル及び／又はコアの振動を生じさせることが可能であり、このことが、一方では液滴の形に製品シートを分解することと、他方では、振動の振動数を調節することによって、これによって形成される液滴のサイズを管理することとを可能にする。本発明の有利であるが非限定的な側面では、噴霧装置は、任意の技術的に許容可能な組合せの形で、次の特徴の１つ又は幾つかを取り入れてもよい。
−  動作中に、第３の通路が、噴霧の方向において、噴霧軸線に対する発散方向（ｄｉｖｅｒｇｅｎｔ  ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）を他方の空気シートに与える。
−  動作中に、第２の通路が、噴霧の方向において、噴霧軸線に対する発散方向を空気シートに与える。
−  動作中に、第２の通路と第３の通路との中の少なくとも１つの通路が、噴霧軸線に対する螺旋方向を空気シート又はその他の空気シートに与える。
−  噴霧装置が、少なくとも１つの空気供給導管が軸線方向に沿って中に開いており、少なくとも１つの第２の空気供給導管が噴霧軸線に対して整放線方向（ｏｒｔｈｏ−ｒａｄｉａｌ  ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）に沿って中に開いており、且つ、第２の通路を供給するチャンバを備える。
−  代替策として、噴霧装置が、空気供給導管によって供給されるチャンバと、このチャンバによって供給され且つ動作中に共に空気シートを供給する空気放出穴とを備える。
−  振動装置が超音波技術を使用する。
−  コアが、噴霧軸線に沿って、且つ、ボウル（ｂｏｗｌ）によってノズルを越えて延ばされている。
−  ボウルが、噴霧の方向に噴霧軸線に対して発散するベルの形状を有する。
−  そのボウルの内側が、第３の通路内に洗浄製品を注入することによって洗浄されてもよい。
【００１５】
本発明は、さらに、部品の上に液体塗装製品を噴霧するための施設にも関し、この施設は、閉込めチャンバと、製品供給ブロックと、空電式コントロールボックスと、少なくとも１つの製品噴霧装置とを備える。本発明では、この施設の噴霧装置は上述した噴霧装置である。
【００１６】
有利な側面では、しかし、必須ではないが、この施設は、第１の導管内と第２の導管内の空気流を調整するための手段を備える。
【００１７】
添付図面を参照して、単なる一例として示されている、本発明の原理による噴霧装置の４つの実施形態の以下の説明に照らして、本発明がより適切に理解され、及び、本発明の他の利点がより明らかになるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明による液体塗装製品を噴霧するための施設の略図である。
【図２】図１の施設に属している本発明による噴霧装置のモジュールの斜視図である。
【図３】図２のフレームＩＩＩの拡大図である。
【図４】図２の矢印ＩＶに沿った図である。
【図５】図４の線Ｖ−Ｖに沿った拡大断面図である。
【図６】図５の線ＶＩ−ＶＩに沿った縮小断面図である。
【図７】図４の線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿った拡大断面図である。
【図８】図４の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿った拡大断面図である。
【図９】本発明の第２の実施形態による噴霧装置の側面図である。
【図１０】図９の矢印Ｘに沿った図である。
【図１１】図１０の線ＸＩ−ＸＩに沿った拡大断面図である。
【図１２】図１０の線ＸＩＩ−ＸＩＩに沿った拡大断面図である。
【図１３】図１０の線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩに沿った部分断面図である。
【図１４】本発明の第３の実施形態による噴霧装置の、図１１と同様であり且つより縮小してある縦断面図である。
【図１５】図１４の線ＸＶ−ＸＶに沿った断面図である。
【図１６】本発明の第４の実施形態による噴霧装置に関する、図１０と同様の図である。
【図１７】図１６の線ＸＶＩＩ−ＸＶＩＩに沿った断面図である。
【図１８】図１６の線ＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩに沿った断面図である。
【図１９】図１６の線ＸＩＸ−ＸＩＸに沿った拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１では、液体塗装製品を部品上に噴霧するための施設２が示されている。この例では、この液体塗装製品は液体塗料である。施設２は、作業場内の環境を清浄化することと、処理されるべき１つ又は複数の部品に到達していないことがある塗料を回収して完全に再利用することとを可能にする、閉込めチャンバ２０を備える。この目的のために、施設２は、閉込めチャンバ２０の内側に残留する塗料を外部に向けて排出することを可能にするパイプ（図示されていない）を備える。このチャンバ２０は、さらに、外部汚染を完全に防止し、塗料液滴の搬送を容易化する。
【００２０】
閉込めチャンバ２０内には、処理されることが意図されている幾つかの部品２６が置かれている。実際には、部品２６は、図１の平面に対して垂直な方向に沿って経路を覆い、及び、この経路に沿って、幾つかのタイプの噴霧装置が配置されている。例えば、水噴霧装置が、コンフォメーションツール（ｃｏｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ  ｔｏｏｌ）を冷却するために使用されることがあり、及び、その次に、液体塗料噴霧装置が、塗料層で部品を被覆するために使用されることがある。図示されていない代替案では、単一の幅広の部品が施設２を横断する。
【００２１】
２つのモジュール型噴霧装置２２、２４が部品２６の上方と下方とに配置されている。モジュール型噴霧装置は、同一の供給管路を通してすべてが供給される幾つかのモジュールを備える噴霧装置である。以下の説明では、噴霧装置２２、２４が同一なので、噴霧装置２２だけが詳細に説明される。
【００２２】
モジュール型噴霧装置２２は、２つのモジュール２２２、２２３と、親ブロック２２０とを備える。親ブロック２２０は、噴霧装置２２のモジュール２２２、２２３に塗料と空気を供給するブロックである。実際には、噴霧アセンブリは５つまでのモジュールを含んでもよい。したがって、２つの噴霧アセンブリは１０個のモジュールを含んでもよく、このことが、約１メートルに等しい幅を有する部品の全体にわたって塗料を噴霧することを可能にする。親ブロック２２０は、パイプ２８を経由して塗料及び空気供給ブロック２５に連結されている。さらに、親ブロック２２０は、電気ケーブル２１を経由して、高電圧を発生させるためのユニット２３にも接続されており、このユニットの機能は詳細に後述する。この高電圧発生ユニット２３と塗料及び空気供給ブロック２５の各々は空電式コントロールボックス２７に接続されている。
【００２３】
施設２は、さらに、塗料及び空気の流量を調節するためのシステム（図１には示されていない）を備えるが、このシステムは塗料及び空気供給ブロック２５の上流に配置されている。この流量調節システムは、塗料消費を減少させることを可能にする。
【００２４】
噴霧装置２２のモジュール２２２だけが図２に示されており、このモジュール２２２は、塗料噴霧軸線である軸線Ｚ２２２を中心とした軸対称的な部品である。
【００２５】
以下の説明では、用語「軸方向の」又は「軸方向に」は、軸線Ｚ２２２に対して平行な方向を意味する。用語「整放線方向の（ｏｒｔｈｏ−ｒａｄｉａｌ）」又は「接線方向に」は、軸線Ｚ２２２に対する整放線方向、即ち、軸線Ｚ２２２を中心とする円に対する接線方向を意味し、及び、用語「頂部の」、「底部の」、「上部の」、「下部の」は、底部から頂部への方向が塗料放出方向であるということを認識することによって、Ｚ２２２軸線を基準として解釈されるべきである。最後に、用語「内側の」及び「外側の」は、Ｚ２２２軸線に対する半径方向にしたがって解釈されるべきである。
【００２６】
このモジュール２２２は、外側フード１を備え、この外側フード１は中空であり、及び、軸線Ｚ２２２を中心として回転対称であり、及び、この外側フードの内側には、中空であるノズル３が同軸的に配置されている。コア５がノズル３の内側に同軸的に配置されている。ノズル３とコア５は、さらに、軸線Ｚ２２２を中心として全体的に軸対称である部品である。ノズル３とコア５の頂部端部の外側軸方向表面はＳ３、Ｓ５として示されている。この表面Ｓ３、Ｓ５は互いに同一平面上にある。他方では、ノズル３とコア５の各々はフード１から突き出しており、この結果として、フード１の上部端部は表面Ｓ３、Ｓ５とは同一平面上にはない。
【００２７】
ノズル３とコア５は、それらの相互間において、噴霧装置２２のモジュール２２２の出口に塗料のための第１の通路Ｐ１を形成する全体的に環状の空間を画定する。この第１の通路Ｐ１は、噴霧軸線Ｚ２２２を中心としている。さらに、ノズル３は、フード１と共に、空気が中を通って循環する第２の通路Ｐ２を画定する。最後に、コア５の内側に作られた穴９が、第３の空気通路Ｐ３を形成する。この第３の通路Ｐ３は、さらに、Ｚ２２２軸線に対して垂直な平面内にリング形の断面も有する。通路Ｐ１、Ｐ２は、Ｚ２２２軸線に対して垂直である、リングの形状を有する横断面を有し、この結果として、通路Ｐ１、Ｐ２は、Ｚ２２２軸線の方向で見る時にＺ２２２に対して同軸的なリング形の通路断面を形成し、且つ、通路Ｐ３は、Ｚ２２２軸線を中心として規則的に分布した１組の非連結の穴である。
【００２８】
噴霧装置２２が動作する時に、塗料が第１の通路Ｐ１の中を通過して、全体的に管状であり且つ噴霧軸線Ｚ２２２を中心としている塗料シートＬ１を形成する。第２の通路Ｐ２は、第１の空気シートＬ２に適合化するように、空気によって横断され、この第１の空気シートＬ２も噴霧軸線Ｚ２２２を中心としている全体的に管状の形状を有し、且つ、塗料シートＬ１を取り囲む。最後に、後述するように、第３の通路Ｐ３を形成する穴９が、第２の空気シートＬ３に適合化し、この第２の空気シートＬ３は、Ｚ２２２軸線を中心とした概ね円錐台形の形状であり、且つ、塗料シートＬ１によって囲まれており、且つ、噴霧方向においてＺ２２２軸線に対して発散する。空気シートＬ２は外側空気噴流であり、一方、空気シートＬ３は塗料シートＬ１に対して内側の空気噴流である。図３では、これらの空気シートの両方が実線で示されており、一方、製品シートは点線で示されている。
【００２９】
図５に見てとれるように、モジュール２２２は、空気及び塗料コネクタを画定し且つノズル３とコア５とを支持する基部４を備える。スカート６がフード１の内側に同軸的に配置されている。このスカート６はＺ２２２軸線を中心として全体的に軸対称であり、及び、基部４の上部部分を把持する第１の部分６Ａと、ノズル３の下部部分を取り囲む第２の部分６Ｂと、第１の部分６Ａの第２の部分６Ｂとの第３の連結部分６Ｃとを備え、この第３の部分６Ｃは基部４上に載っている。さらに、スカート６の第１の部分６Ａは上部の丸い端縁６Ｄを含み、この端縁６Ｄ上にフード１が載る。実際に、フード１は、スカート６の部分６Ａの上部端縁に対して押し当たって載るようになっている傾斜隆起／凹み部分１Ｄを含む。
【００３０】
図４に見てとれるように、これらの連結部の各々は塗料又は空気通路導管に供給し、これらの中では、導管７の出口オリフィスがコア５の出口における空気シートＬ３の形成を可能にし、導管８、１５の出口オリフィスは共に空気シートＬ２を形成し、及び、導管１７の出口オリフィスは塗料シートＬ１を形成する。導管７、１５、１７は基部４を横断し、一方、導管８はフード１とスカート６の下部部分６Ａとの間に画定されている。
【００３１】
コア５は内側空洞又は内側空間Ｖ５を含み、この内側空洞Ｖ５はＺ２２２軸線に沿って縦方向に延びる。この空洞Ｖ５は、噴霧装置２２のモジュール２２２内の入り口において空気通路導管７と連通する。さらに、コア５は、その上部端部に、空気通過穴９を備える。これらの穴９は、コア５の上部表面まで空洞Ｖ５から延び、したがって、通路Ｐ３内の空気循環流Ｆ３が、最初に導管７を横断し、その次に空洞Ｖ５を横断し、最後に穴９を横断して、その後で、シートＬ３を形成するためにコア５から放出される。
【００３２】
第１の空気シートＬ２は、スカート６の上部部分６Ｂの周りに配置されているチャンバＶ１０内のモジュール２２２の中に形成されている。図６により適切に見てとれるように、幾つかの穴がチャンバＶ１０の中に開いている。これらの穴の中で、軸線Ｚ２２２の周りに規則的に分布している４つの穴１３がスカート６の部分６Ｃを軸方向に横断し、及び、チャンバＶ１０の中に開く。したがって、穴１３内を循環する空気が、排他的に軸方向の方向、即ち、Ｚ２２２軸線に対して平行な方向を有する。
【００３３】
他方では、８つの穴１１もチャンバＶ１０の中に開いている。これらの穴１１は、スカート６の下部部分６Ａを横断し、及び、通路導管８をチャンバＶ１０に連結する。これらの穴は背景において目に見えるが、２つの穴１１が、チャンバＶ１０に向かう空気の通過を示すために、図５に点線で示されている。これらの穴１１は、Ｚ２２２軸線に対して全体的に整放線方向に沿って延びる。したがって、チャンバＶ１０は、穴１１から到着する空気と穴１３から到着する空気とを混合するためのチャンバである。この混合が、モジュール２２２の出口において発生させられる「渦流」の原因である旋回をチャンバＶ１０内で生じさせる。その次に、この空気は、フード１とノズル３との間を上方に抜け出る。さて、フード１は、軸線Ｚ２２２に向かう頂部収斂部分を含む。言い換えると、この頂部末端部分の内側穴Ｓ１は円錐台形であり、及び、軸線Ｚ２２２に向かって収斂する。
【００３４】
通路Ｐ２内を循環する空気は、噴霧方向に噴霧軸線Ｚ２２２から次第に離れていくか又は発散する空気シートＬ２を形成する。このことは、空気シートＬ２が、軸線Ｚ２２２を中心として回転する塗料噴流を取り囲む空気を駆動し、及び、塗料噴流Ｌ１は外側で剪断されるということを示唆している。
【００３５】
さらに、チャンバＶ１０の出口において空気の方向を調整するために、穴１１と穴１３との中を循環する空気流を調整することが可能である。穴１１から到着する空気と穴１３から到着する空気を混合することが、全体的に螺旋状の方向Ｆ２を有する空気シートＬ２を形成する．言い換えると、空気シートＬ２は、穴１３によって発生させられる軸方向成分Ｆ２ｂと穴１１によって発生させられる軸線Ｚ２２２に対する整放線方向の成分Ｆ２ａとを含む方向Ｆ２に放出される。したがって、穴１１と穴１５との中を循環する空気流を調整することによって、チャンバＶ１０の出口において、及び、したがって、噴霧装置２２の出口において、空気の方向を変更することが可能である。これは、可変的なタイプの渦流と呼ばれる。実際には、「軸方向の」空気流と「整放線方向の」空気流との間の比率が、０％から１００％の間であり、特に約５０％である。０％の比率が狭幅の方向性の噴流と直線状の空気流とを生じさせ、一方、１００％の比率が幅広の旋回噴流と渦流化空気とを生じさせる。
【００３６】
図５と図７と図８の断面平面では、コア５の上部部分内に作られている穴９が楕円形の断面を有する。このことは、穴９がＺ２２２軸線に対して斜め方向Ｄ９に沿って延びることを示す。さらに明確に述べると、方向Ｄ９は、放出方向においてＺ２２２軸線に対して発散している。したがって、穴９内を循環する空気は、第２の空気シートＬ３がＺ２２２軸線に対して噴霧方向において発散する円錐台形の形状を有するように放出させられる。方向Ｄ９と軸線Ｚ２２２との間の角度がＡ１として示されており、この角度Ａ１は実際には４５°から７５°の間であり、好ましくは約６０°である。
【００３７】
最後に、導管１７の中に注入される塗料は、ノズル３とコア５との間を軸方向に通過し、このことが、直線状の噴流を出口において形成し、即ち、シートＬ１の液滴がＺ２２２軸線に対して平行に放出される。
【００３８】
噴霧装置２２が動作する時に、塗料シートＬ１は、一方では、内側空気シートＬ３によって高速度で衝突され、及び、他方では、外側空気シートＬ２によって外側において剪断される。したがって、内側空気シートＬ３は、塗料シートＬ１を液滴として微粒化することを可能にし、このことが噴霧の精細度を改善し、これと同時に、外側空気シートＬ２は噴流Ｌ１の液滴を軸線Ｚ２２２を中心とした回転の形に駆動し、このことがその噴流に適切な安定性を与える。
【００３９】
したがって、塗料シートＬ１は、第１の空気シートＬ２と第２の空気シートＬ３との間で摘まみ潰され、このことが噴霧中に噴流の厚さを薄くすることを可能にする。最後に、塗料シートＬ１が、両側において、即ち、その内側半径方向表面上と外側範型方向表面上とにおいて、衝突されるか又は剪断されるので、この結果として、塗料シートＬ１上の空気シートＬ２、Ｌ３の摩擦力の適切な分布がもたらされ、このことが、塗料噴流内の液滴のサイズと分布との均一化を可能にする。
【００４０】
図８に見てとれるように、モジュール２２２は振動装置３１を含む。この振動装置３１は、コア５の軸方向に下方に配置されており、及び、コア５と接触している。これは、交互に圧縮と牽引の形で圧電材料を変形させるように予め決められた振動数で圧電材料に交流電流を加えることによって動作する圧電タイプの振動装置であってもよい。振動装置３１のこれらの連続的な変形が、２つの方向Ｆ４を有する矢印によって示されているように、コア５内を伝播する振動を生じさせる。したがって、塗料シートＬ１中に乱流が現れ、このことがシートＬ１を液滴の形に分解する傾向がある。振動装置３１の振動の振動数は、液滴の所望のサイズに応じて調節される。この振動数は、振動構成要素の形状と液滴の所要のサイズとに応じて調節されなければならない。この振動数は、使用される技術、即ち、圧電技術、超音波技術、又は、他の技術に応じて、２０Ｈｚから１５０Ｈｚの間である。この振動装置３１は、高電圧発生ユニット２３によって電流を供給される。
【００４１】
図９から図１３では、噴霧装置２２のモジュール２２２の第２の実施形態が示されている。
【００４２】
説明を明瞭にするために、次に示す実施形態では、第１の実施形態との相違点だけを以下で説明する。したがって、第１の実施形態の噴霧装置の要素に対して構造的又は機能的な相違点を全く持たないか又はわずかしか持たない要素はその照合番号を維持し、一方、構造的又は機能的レベルで大きく相違する要素が他の照合番号を有する。
【００４３】
さらに、内側空気シートと外側空気シートと製品シートは、図３に図示されているものと同じなので、図９から図１３の実施形態に関しては図示されていない。
【００４４】
図９に見てとれるように、コア５は、ノズル３とボウル１９を有するフード１とを越えて延びる。したがって、コア５の自由端部は、フード１及びノズル３の自由端部と同一平面上にはない。しかし、この実施形態では、フード１はノズル３の端部と同一平面上にある。ボウル１９は、Ｚ２２２軸線に対して上向きに、即ち、噴霧方向において、上向きにフレア形になっているベル形の形状を有する。
【００４５】
この実施形態では、フード１は基部４の上部部分の中にねじ込まれている。
【００４６】
図１０に見てとれるように、ボウル１９は、空気シートＬ３を形成するように空気を通過させるための８つの穴９を穿孔されている。第１の実施形態と同様の仕方で、穴９は、Ｚ２２２軸線に対して平行に延びるコア５の内側空洞Ｖ５と連通する。穴９は、噴霧方向において、軸線Ｚ２２２に対して発散する。穴９の各々は、軸線Ｚ２２２を収容する平面内に含まれており且つＺ２２２軸線に対して角度Ａ１を形成する方向Ｄ９に沿って延びる。これらの図の具体例では、角度Ａ１は純粋に「半径方向であり」、即ち、Ｚ２２２軸線を含む平面内に含まれる。この角度Ａ１は、実際には、０°から６０°の間であり、好ましくは約４５°である。したがって、穴９から放出される空気は、ボウル１９の内側表面に付着する傾向がある。したがって、有利であることに、ボウル１９は、第３の通路Ｐ３の中に洗浄製品を注入することによって洗浄可能である。
【００４７】
供給導管７は、空洞Ｖ５内に開く半径方向のドリル穴７Ａまで空気供給ブロック２５から空気を搬送する。
【００４８】
図１２に見てとれるように、塗料は導管１７を通ってモジュール２２２の中に入り、及び、ボウル１９とノズル３との間に配置されている通路Ｐ１の中に入るまでノズル３を横断する。塗料がモジュール２２２の出口でボウル１９の外側表面に沿って滑動するように、ノズル３はボウル１９を取り囲む。したがって、通路Ｐ１は、ボウル１９の形状に嵌合する形状を有し、即ち、上向きにフレア状の形状を有する。有利であることに、噴霧装置２２の出口において塗料噴流を案内するためにボウル１９を使用することによって、この噴流の形状を調整することが可能である。実際に、幾つかのボウル範囲が、その噴流の幅又は形状を変更するために使用されてもよい。噴霧装置のノズルの延長部分としての、噴霧装置内でのボウルの使用はそれ自体としては公知である。実際に、従来技術のボウルを有する噴霧装置では、そのボウルは、遠心力によって製品粒子がボウルの内側表面に対して平らに伸ばされるように回転駆動される。他方では、本発明による噴霧装置２２は、コア５の延長部分を形成する固定されたボウル１９を備える。これは、定置ボウル付きの噴霧装置と呼ばれている。定置ボウルを使用することによって、噴霧軸線を中心とした回転の形でボウルを駆動するための手段を取り除くことが可能であり、このことが噴霧装置をよりコンパクトにし、より信頼性を高くし、及び、より経済的にする。
【００４９】
第１の実施形態とは違って、このモジュール２２２は、フード１とノズル３との間に挿入されているスカートを含まない。外側空気シートを形成するための注入空気は、モジュール２２２の内側チャンバ内で混合されない。実際には、空気は穴１４を通して放出され、この穴１４はノズル３を横断し、直接的にボウル１９に向かって開いており、全体的に螺旋状の方向を有する外側空気シートを形成する。さらに明確に述べれば、図１２と図１３とを参照すると、この空気は、コイル形のチャンバＶ１６内に到着するまで基部４を横断する通路導管１６の中を流れ、及び、穴１４の中に入るようにこのチャンバＶ１６から外に出る。穴１４は、Ｚ２２２に対して傾斜しており且つこのＺ２２２軸線に対して接線方向にある方向Ｄ１４に沿って延びる。方向Ｄ１４は、Ｚ２２２軸線に対して半径方向にある軸線に対して垂直である平面内に含まれており、且つ、Ｚ２２２軸線に対して平行な軸線と角度Ａ３を形成する。これらの図の具体例では、角度Ａ３は純粋に「整放線方向にあり」、即ち、軸線Ｚ２２２に対して半径方向の軸線に対して垂直な平面内に含まれている。角度Ａ３Ｒは、実際には、−６０°から＋６０°の間であり、好ましくは約−４５°または約４５°である。角度Ａ３Ｒは、実際には、−３０°から＋３０°の間であり、好ましくは約１０°である。したがって、穴１４内を流れる空気は、軸方向成分Ｆ２ｂと整放線方向成分Ｆ２ａとを含む。したがって、穴１４の全体は、空気のための通路Ｐ２を画定し、及び、その結果として生じる外側空気シートに対して、軸線Ｚ２２２を中心とする螺旋状の方向を与える。
【００５０】
動作中は、塗料シートはボウル１９の外側表面に沿って移動し、及び、その次に、穴１４がボウル１９に向かって方向付けられているので、空気シートによって外側においいて衝突される。したがって、塗料シートはボウル１９に対して平らに押し付けられた状態に維持され、及び、外側空気噴流の圧力を受けてその厚さの減少が生じる。さらに、第１の実施形態と同様に、外側空気噴流が、塗料噴流を処理対象の部品に向けて案内するように、且つ、塗料噴流をより安定させるように塗料噴流をＺ２２２軸線を中心として回転させるように、剪断によって駆動する。塗料がボウル１９の端縁に到達し終わると、塗料は内側空気シートによって高速度で衝突される。したがって、内側空気シートは塗料噴流を液滴の形に微粒化するだろう。
【００５１】
ボウル１９は、塗料噴流がボウル１９から薄い端縁を通って出て行くように、０．５ｍｍから２ｍｍまでの厚さ、特に約１ｍｍの比較的薄い厚さを有する。したがって、塗料液滴は、それに付着するための表面が大きくなく、このことが噴霧の流動性を向上させる。
【００５２】
モジュール２２２は、さらに、コア５に接触した形で配置されている振動装置３１を備える。コア５を振動させることによって、液滴の形への塗料噴流の微粒化を強化することが可能である。実際に、塗料噴流中で発生させられる振動は、液滴の形成を生じさせる乱流を発生させる。この場合にも同様に、振動の振動数が、液滴の所望のサイズに応じて調節される。実際には、この振動数は、第１の実施形態による噴霧装置２２に取り付けられる振動装置２２の振動数と同じ範囲内である。
【００５３】
図１４と図１５では、噴霧装置２２の第３の実施形態が示されている。この第３の実施形態では、スカート６とノズル３は一体的な部品であり、したがって、ノズル３の照合番号だけが図１４に示されている。
【００５４】
外側空気シートが、図２から図８の噴霧装置と同様に、チャンバＶ１０内で２つの空気の混合物によって形成されているという限りにおいて、噴霧装置２２は図９から図１３の噴霧装置から区別される。より明確に述べると、図１５に示されているように、軸方向の空気吸気口が穴１３を経由してチャンバＶ１０の中に開いており、且つ、整放線方向の空気吸気口が穴１１を経由してチャンバＶ１０の中に開いている。これらの空気吸気口の両方の混合が、チャンバＶ１０内の渦流を形成し、即ち、Ｚ２２２軸線を中心とした螺旋方向を有する空気流を形成する。
【００５５】
第１の実施形態と同様に、フード１は、円錐台形であり且つＺ２２２軸線に向かって上向きに収斂する内側穴Ｓ１を備える。
【００５６】
図１４では、通路導管７、８、１５は、図１４の断面平面では目に見えないので、点線の形で下方に延びる。さらに、チャンバＶ１０内の「整放線方向の」空気通路の穴１１も、ノズル３内に点線で示されている。
【００５７】
さらに、第３の実施形態による噴霧装置２２は振動装置を含まない。
【００５８】
図１６から図１９には、噴霧装置２２のモジュール２２２の第４の実施形態が示されている。この後者の実施形態は、図９から図１３の第２の実施形態とはあまり大きくは異ならない。
【００５９】
第２の実施形態の場合と同じに、外側空気シートは、コア５の周りに規則的に分布した１組の穴１４によって形成されている。これらの穴１４は、導管１６によって供給されるチャンバＶ１６内に存在する空気を放出する。穴１４は、空気のための通路Ｐ２を形成し、及び、渦流化された即ち螺旋方向を有する外側空気シートを形成するように、傾斜している。この外側空気シートは、ボウル１９に沿って通路Ｐ１を通って流れる塗料噴流を剪断することによって駆動するだろう。
【００６０】
さらに、幾らかの空気も、空洞Ｖ５内に到着する空気を放出する穴９を通して、コア５内に放出される。これらの穴９はＺ２２２軸線に対して発散しており、このことがボウル１９の内側で円錐台形の形状の内側空気シートを発生させる。この内側空気シートはボウル１９の端縁において塗料噴流を微粒化する。その次に、塗料噴流は液滴として噴霧される。
【００６１】
図９から図１３の実施形態とは違って、チャンバＶ１６はコイル形状を有しないが、ノズル３を完全に取り囲み、及び、空気通路の幾つかの導管１６と連通する。さらに、振動装置３１は、コア５の下部部分内に位置しているノッチの中に支持されているロッド３３と、振動を強化することを可能にするばね３５とを含む。
【００６２】
第２の実施形態と第３の実施形態と第４の実施形態とに適用可能である、図示されていない代替案では、穴９の傾斜角度Ａ１は純粋には「半径方向の」ではない。実際には、角度Ａ１は、Ｚ２２２軸線を含む平面の中に突き出されている時に、成分Ａ１Ｒを有し、及び、Ｚ２２２軸線を含む平面に対して垂直な平面の中に突き出されている時に、成分Ａ１Ｔを有する。実際には、角度Ａ１Ｔは−６０°から６０°の間であり、好ましくは約０°であり、及び、角度Ａ１Ｒは０°から６０°の間であり、好ましくは約４５°である。したがって、直線状であるか又は発散している渦流化された内側空気シートを得ることが可能である。
【００６３】
第２及び第４の実施形態に適用可能である、図示されていない代替案では、穴１４の傾斜角度Ａ３は純粋には「整放線方向の」ではない。実際には、角度Ａ３は、Ｚ２２２軸線を含む平面の中に突き出されている時に、成分Ａ３Ｒを有し、及び、Ｚ２２２軸線を含む平面に対して垂直な平面の中に突き出されている時に、成分Ａ３Ｔを有する。実際には、角度Ａ３Ｔは−６０°から６０°の間であり、好ましくは約−４５°又は約０°であり、角度Ａ３Ｒは−３０°から３０°の間であり、好ましくは約１０°である。したがって、噴霧軸線Ｚ２２２に対して、直線状であるか又は収斂しているか又は発散している渦流化された外側空気シートを得ることが可能である。
【００６４】
代替策として、振動装置３１は磁気タイプ、空気圧タイプ、又は、電気タイプである。
【００６５】
図示されていない代替案では、振動装置３１はノズル３又はボウル１９を振動させる。
【００６６】
図示されていない代替案では、内側空気シートは直線状であり、即ち、空気は、噴霧軸線に対して平行な方向に沿って第３の通路Ｐ３から放出される。
【００６７】
図示されていない代替案では、外側空気シートは直線状であり、即ち、空気は、噴霧軸線に対して平行な方向に沿って第２の通路Ｐ２から放出される。
【００６８】
図示されていない代替案では、製品の第１の通路Ｐ１は、幾つかの連結されていない通路部分によって形成されている。
【００６９】
代替案として、噴霧される製品は任意の液体塗装製品であってよく、即ち、
−  ゾルゲルプロセスで使用される、ゾルという一般名称で知られている無機ポリマー、
−  インク、
−  潤滑剤、
−  プライマー、
−  下塗り（ｂａｓｅ）、
−  水で希釈されているか又は溶剤を含んでもよいワニス、又は、さらに、
−  水
であってもよい。
【００７０】
代替策として、外側空気シートは渦流化されず、即ち、外側空気シートは、噴霧軸線Ｚ２２２の中心とした回転の形に製品噴流を駆動しない。
【００７１】
代替策として、このことはすべての実施形態に適用されてもよいが、噴霧装置２２は静電噴霧装置であり、このことは、処理されるべき部品２６が接地に接続されると同時に、噴霧装置２２の放出製品粒子が静電帯電させられるということを意味する。その噴流を通すために、静電場が、噴霧装置と処理されるべき部品との間に発生させられる。
【００７２】
図示されていない代替策では、内側空気シートが渦流化され、即ち、第３の通路Ｐ３から放出される空気が、外側空気シートＬ２の方向と同一方向又は逆方向に方向付けられてもよい螺旋方向を有する。
【００７３】
図示されていない代替策では、内側空気シートＬ３はリング形の通路から放出される。採用随意に、この通路内を流れる空気はＺ２２２軸線に対して発散方向を有する。これを行うために、コアは、例えば、空気が内側を流れる内側穴を含み、この内側穴は円錐台形であり、及び、噴霧方向においてＺ２２２に対して発散する。
【００７４】
図示されていない代替策では、製品シートも外側空気シートと同一方向又は逆方向に渦流化される。
【００７５】
図示されていない代替策では、ノズル３とスカート６とフード１と基部４とコア５の中からの少なくとも２つの部品が一体的部品である。
【００７６】
上述した代替策及び実施形態は、本発明の新たな実施形態を得るために互いに共に組み合わされてもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
2016530091.tif 000021
【国際調査報告】
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2016530091.tif 000023
2016530091.tif 000024
2016530091.tif 000025
2016530091.tif 000026
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