(57)【要約】  種々のイオン液体を工業的に製造することは、現在、別々のプラントを操作するか、または既存プラントを絶えず再装備することを必要とする。これは、困難ではないが、経済的でない場合が多い。本発明が取り組む課題は、種々のイオン液体を、単一製造過程においてほぼ同時に製造することができる方法および工業工程を提示することである。これは、製造が比較的容易な、かつ多数の生成物に容易に変換可能な化学中間体を使用することによるか、または適切な出発物質からの直接合成によって同じ工業工程において所望生成物を製造することによって、行われる。本明細書に提示されている方法は、単一製造操作において、優れた収率およびグレードの種々のイオン液体の合成を可能にする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一製造過程において種々のイオン液体を製造することができるイオン液体の合成の方法および工業工程であって、その合成が、通常手段を用いて種々の最終生成物に変換することができる化学中間段階を経て進むことを特徴とする、イオン液体の合成の方法および工業工程。
【請求項２】
出発物質を適切に選択した場合に、前記化学中間段階自体を前記最終生成物として使用できることを特徴とする、請求項１に記載のイオン液体の合成の方法および工業工程。
【請求項３】
前記化学中間段階が、例えば、カルボキシレート、カーボネート、または類似の化合物であることを特徴とする、請求項１または２に記載のイオン液体の合成の方法および工業工程。
【請求項４】
前記化学中間段階が、有機酸または無機酸の添加によって前記最終生成物に変換できることを特徴とする、請求項１〜３に記載のイオン液体の合成の方法および工業工程。
【請求項５】
添加された溶媒が、熱伝達の役割を担うか、またはその蒸発温度により反応温度を設定し、即ち、温度制御にも使用されることを特徴とする、請求項１〜４に記載のイオン液体の合成の方法および工業工程。
【請求項６】
反応器が、付属物、または触媒作用も示す充填物を有することを特徴とする、請求項１〜５に記載のイオン液体の合成の方法および工業工程。
【請求項７】
前記反応器中の前記付属物または前記充填物が、例えば、金属、ガラス、炭素または金属酸化物からなる要素、または、例えば、化学工業において蒸留塔に使用されるような要素からなることを特徴とする、請求項１〜６に記載のイオン液体の合成の方法および工業工程。
【請求項８】
Ａ＋Ｂ−型のイオン液体［ここで、Ａは、例えばアミンまたはイミンの種類からの物質、例えば、ピリジン、ピペリジン、イミダゾールであり、Ｂは、例えば、ハロゲンアルカンまたは置換ハロゲンアルカンの種類からの物質、例えば、ジエチルスルフェート、ジメチルカーボネート等である］において、好適なアルキル化剤との反応時に生じる鎖式または環式化合物が出発物質として使用されることを特徴とする、請求項１〜７に記載のイオン液体の合成の方法および工業工程。
【請求項９】
１つまたはそれ以上の下記の主要構成要素を有することを特徴とする、請求項１〜８に記載の方法によって操作される請求項１に記載の設備：
−Ａ型の出発物質用の貯蔵容器Ｒ１、
−Ｂ型の出発物質用の貯蔵容器Ｒ２、
−溶媒用の貯蔵容器ＬＭ、
−酸用の貯蔵容器Ｓ１、Ｓ２等、
−定量ポンプおよび／またはポンプＰ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５等、
−混合室ＭＫ、
−滴下ユニットまたは吹付けユニットおよび充填物を有する反応器、
−バルブＶ１、Ｖ２等、
−分離ユニット、
−蒸留ユニット。
【請求項１０】
請求項９に記載の設備であって、図１に従って操作され、かつ／またはその構成要素が図１に従って、またはそれと同様に、配置され、かつ／または相互に連結されていることを特徴とする設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続的方法でイオン液体を製造する方法および工業工程に関する。全般的に、種々のイオン液体をほぼ同時に得ることができるように考案されている。この目的のために、比較的容易に生成できるだけでなく、種々の生成物に容易に変換できる化学中間段階が使用される。ここに記載されている方法は、同一製造工程において、傑出した収率および品質での種々のイオン液体の合成を可能にする。
【背景技術】
【０００２】
イオン液体という用語は、イオンのみから作製されている液体として理解される。この場合、これらは、有機化合物の溶融塩、または有機および無機塩の共融混合物である。
【０００３】
イオン液体自体、多くの顕著な特性を有する：それらは、不揮発性であり（塩と同様に、無視できる蒸気圧）、かろうじて可燃性であるにすぎず、熱安定性である（選択された液体に依存して、３００℃を超えるまで）。ほとんどのイオン液体は非毒性である。
【０００４】
高い融点を有し、強腐食性である標準的溶融塩からの境界を設定するために、イオン液体の融点は１００℃未満の温度に限定される。大有機カチオンは、イオン液体の構造に一般的であり、より正確に言えば、これらは、この場合、窒素またはリン中心およびアルキル基によって形成されることが多いオニウムイオンである。
【０００５】
これらのカチオンは、種々の有機または無機アニオンと組み合わせることができる。そのような液体のモジュール合成は、カチオンおよびアニオンの適切な組合せによって、物理的および化学的特性を標的化方式で広範囲に変化させることを可能にする。主として、イオン液体の安定性および他の基本的物理的特性はカチオンの選択によって影響を受け、一方、アニオンの選択は化学的性質および官能性を決定する。関連する化学的および物理的特性を段階的に適合させ得ることは、特定操作の要件を１００％満たす新規イオン液体の開発を可能にする。
【０００６】
イオン液体は、化学反応および生体触媒反応における代替溶媒として関心が持たれる特性を示す：その揮発性の欠如は、方法技術において利点をもたらす。さらに、それらの顕著な溶解特性は、化学合成における新たな可能性を開く。イオン液体自体、大抵の場合、使用後に容易に回収し、再使用することができ、これは化学工程の効率をさらに高める。
【０００７】
イオン液体のいくつかの大規模工業用途を、例として、以下に列記する。
【０００８】
化学工業
ＢＡＳＦは、その新規ＢＡＳＩＬ（イオン液体を使用する二相酸掃去）法において、イオン液体を世界で初めて工業規模で使用している。この場合、最終生成物を分解する有害な酸が、イオン液体の使用によって工程から除去される。このようにして、該方法の収率が従来法と比較して有意に増加し得る。
【０００９】
セルロースは、紙および繊維工業においてだけでなく、中心的役割を果たす原材料である。イオン液体、例えばイミダゾリウムアセテートは、バイオポリマーに関するそれらの顕著な溶解特性により、新規方法および生成物の全く新しい可能性を開く。さらに、その使用によって、毒性溶媒を使用しなくて済む。
【００１０】
電気化学工程、例えばアルミニウムめっきにおいて、例えば、イミダゾリウムカチオンおよびクロリドアニオンを含有するイオン液体は、従来物質と比較して、電解質として有意な利点をもたらす。
【００１１】
イオン液体、例えば、イミダゾリウムスルフェートは、プラスチック用の帯電防止剤として極めて適している。
【００１２】
石油化学
原油における平均硫黄含有量は、最近数十年で有意に増加している。これは、特に、ますます多くの低品質原油鉱床が開拓されていることによる。しかし、現在のディーゼルエンジンおよびガソリンエンジンは、極めて低い硫黄含有量の燃料を必要としている。原油は、製油所において一定の硫黄含有量からは、それ以上処理することができない。従って、硫黄含有量を減少させるために原油調製の間に多大の労力が必要である。これは、複雑な化学的方法段階を必要とし、場合によっては、高環境負荷を与える。多くの国内および国際研究グループの研究により示されているように、イオン液体、例えばメチルイミダゾニウム（ＭＩＭ）誘導体を使用して、単純洗浄によって、硫黄を原油から除去することができる。
【００１３】
電気化学
イオン液体は、それらのイオン性により、バッテリ、キャパシタ等のような電気化学貯蔵器における電解質として大きな可能性を有している。それらのいくつかは、いわゆるリチウムイオンバッテリに何年間も使用されているが、この意図する用途のためのイオン液体の新規化合物および製造方法が、常に、世界的に強く求められている。
【００１４】
太陽光発電
いわゆるＤＳＳＣ太陽光発電モジュールは、非常に有望な新世代の電池である。それらは植物光合成に類似した原理に従って機能し、弱光または散乱光の場合でも、比較的高いエネルギー収量を伝達することもできる。ＤＳＳＣ電池内の荷電交換を可能にするために、非常に特殊な特性を有する特定の電解質が必要とされる。イオン液体はこれらの要件を満たす。従って、ＤＳＳＣ電池の開発は、イオン液体と密接に関係している。
【００１５】
こうした背景の下、イオン液体についての、多くの合成の可能性およびますます増加する用途が、近年の文献に記載されていることは驚くに当たらない。これらのいくつかが、以下に例として概説される。
【００１６】
例えば、出願公開第ＤＥ  １０  ２００５  ０２５  ５３１  Ａ１号において、低粘性および高電気化学安定性の種々のイオン液体が記載されており、それらは主に電気化学用途を意図している。これらの化合物を実験室で生成するためのいくつかの合成経路も開示されている。
【００１７】
特許出願第ＤＥ  １０３  １９  ４６５  Ａ１号は、アルキルスルフェートまたは官能化アルキルスルフェートをアニオンとして有するイオン液体の実験室規模での生成に関する。これらの化合物は、ハロゲン不含溶媒、抽出剤および熱担体として、工業的に極めて重要である。
【００１８】
ハロゲン含有アニオンを有するイオン液体を生成する実験室方法は、特許出願ＥＰ  １１８２１９６  Ａ１号の主題である。
【００１９】
イオン液体のカチオンとしてのアルキルアンモニウム塩、およびその製造法は、出願第ＧＢ  ２４４４６１４  Ａ１号に記載されている。
【００２０】
アルキルスルフェートをアニオンとして有するイオン液体、およびその生成の実験室方法は、出願第ＵＳ  ２００８  ０３３１７８  Ａ１号の主題である。
【００２１】
イオン液体の大量生産における大きい課題は、反応工程の間の温度制御である。出発物質を反応させるために、先ず、熱を系に供給する必要がある。反応が開始すると、反応は強い発熱性で進み、生じる系の出熱の効率的消散が必要とされる。
【００２２】
出願第ＤＥ  １０２００８０３２５９５  Ａ１号は、これらの課題に広範囲に関係し、必要とされる活性化熱および生じる反応熱の両方を、好適な溶媒の使用によって制御する工業的方法を記載している。
【００２３】
これらの引用文献は全て、イオン液体のためのイオン組成物および合成可能性がいかに多種多様であるかを示している。記載されている方法は、実験室規模において現実的であり、個々の場合に、工業生産にも適している。しかし、同一工程において多様な物質を工業規模で製造しようとする場合に、それらの方法は限界に達する。
【００２４】
種々のイオン液体を提供しようとする操作は、種々の設備を操作するか、または既存設備を絶えず再装備することを必要とする。これは、面倒であるだけでなく、多くの場合に費用効率的でない。
【発明の概要】
【００２５】
こうした現状に鑑み、本発明は、種々のイオン液体を同一製造過程でほぼ同時に製造することができる方法および工業工程を提示するという目的に基づいている。
【００２６】
従って、該方法の基本的概念は、連続的方法において、簡単な通常手段を使用して種々の最終生成物、即ちイオン液体に変換することができる中間段階を合成することである。
【００２７】
そのような好適な中間段階は、いわゆるイミダゾリウム系カルボキシレートであることができる。その製造法は文献において既知である。即ち、例えば、Ｇｒｅｅｎ  Ｐｒｏｃｅｓｓ  Ｓｙｎｔｈ（２０１２）：２６１−２６７において、Ｎ−メチルイミダゾールがジメチルカーボネートでアルキル化される実験室工程が記載されている。Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  Ｊｏｕｒｎａｌ  １６３（２０１０）、２９−４３７に記載されているように、他のアルキル化試薬から開始した場合、例えば、メチルイミダゾールの対応するハロゲニドまたはスルフェートが得られる。
【００２８】
次に、そのような中間段階は、酸、例えば酢酸との混合によって、対応するイミダゾリウムアセテートに変換でき、塩酸との反応によってイミダゾリウムクロリドに変換でき、または硝酸との反応によって、対応するニトレートに変換でき、即ち、イミダゾリウムカチオンに基づく種々のイオン液体に変換できる。
【００２９】
合成技術において同じかまたは同等の中間段階は、常に出発物質として使用されるので、種々のイオン液体を同じ工業工程において製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明において提示されるイオン液体製造の可能な工業的工程の例の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
本発明において提示されるイオン液体製造の可能な工業的工程の例が、図１の概略図に基づいて以下に示される。
【００３２】
例示的実施形態１
図１の工程において、出発物質Ｒ１（例えば、ジメチルカーボネート）およびＲ２（例えば、メチルイミダゾール）、および溶媒（例えば、メタノール）が、対応する容器に供給され、そこからポンプ［Ｐ１、Ｐ２およびＰ３］を経て、混合室［ＭＫ］に輸送される。溶媒は、特に、反応温度を狭い範囲に維持する役割を有する。混合物は、混合室からポンプ［Ｐ４］を経て、加圧下に（例えば、ｐ＝８０バール）、連続稼働反応器の上部において送出される。混合物は事前に予熱することができる。その操作は、この場合、好適な装置、例えば個々のノズルまたはノズル列によって、液滴、流動液体の形態で行うことができ、または吹付けによって行うことができる。
【００３３】
連続稼働反応器は、反応温度を設定できるように、適切な方法で、例えば、外部から、または内部の要素によって、加熱または冷却される。反応器は、狭い滞留時間分布を可能にする追加付属物を含有することができる。充填物が反応器に配置され、該充填物は、従来の充填材、例えばラシヒリング等からなる。しかし、反応器は、触媒効果を示す物質、例えば金属酸化物を含有することもできる。反応器中の温度は、約２００℃であり、圧力は約８０バールである。
【００３４】
出発物質は、反応器を通過する間に反応する。この場合、未反応出発物質またはイオン液体は、使用されている溶媒に溶解する。得られた中間生成物（例えば、メチルイミダゾリウムカルボキシレート）は、バルブ［Ｖ１］を経て反応器から出た後、熱交換器［ＷＴ２］において溶媒と一緒に室温に冷却され、分離ユニットに輸送される。そこで減圧が行われ、反応の間に発生する気体（例えば、ＣＯ２）が除去される。
【００３５】
混合物が、分離ユニットから蒸留に供給され、そこで中間生成物（中間段階）が溶媒から分離される。溶媒がポンプ［Ｐ６］を経て再循環される。混合物は、熱交換機［ＷＴ３］を経て事前に予熱することができる。ＷＴ３は、再利用が行われるようにＷＴ２と連結することができる。
【００３６】
次に、このようにして得られた中間段階が反応して、所望の最終生成物を形成する。これは１つの反応器において、または図１に示されるように複数の反応器において行われる。これらの容器において、中間段階が好適な酸と混合され、それによってＣＯ２および所望の最終生成物が中間段階から生じる。種々の酸が、種々の生成物を生じる。従って、例えば、酢酸が添加された場合、メチルイミダゾリウムアセテートが生じ、塩酸の場合は対応するクロリドが生じ、硝酸の場合は対応するニトレートが生じる等である。酸（Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３等）は、定量ポンプ［Ｐ６］、［Ｐ７］、［Ｐ８］を経て各反応器に供給される。得られるイオン液体（ＩＬ生成物１、ＩＬ生成物２、ＩＬ生成物３等）は、バルブ［Ｖ４］、［Ｖ５］および［Ｖ６］を経て、後続の処理または精製に供給される。
【００３７】
例示的実施形態２
図１の工程は、個々の特定のイオン液体を、直接的に、即ち中間段階を経ずに、生成するために使用することもできる。この目的のために、実施例１と異なる出発物質を使用する必要がある。出発物質Ｒ１（例えば、ジエチルスルフェート）およびＲ２（例えば、メチルイミダゾール）が、ポンプ［Ｐ１およびＰ２］を経て、混合室［ＭＫ］に輸送される。混合室は、冷却または加熱装置によって、開始温度にすることができる。適量の溶媒（例えば、トルエン、エチルアセテート等）が、ポンプ［Ｐ３］を経て、この混合物に連続的に供給される。溶媒は、反応温度を狭い範囲に維持する役割を有する。この場合、形成されるイオン液体または未反応出発物質は、選択された溶媒に溶解性であるべきである。成分Ｒ１、Ｒ２および溶媒ＬＭは、ポンプ［Ｐ４］を経て、連続稼働反応器の上部において送出される。その操作は、この場合、好適な装置、例えば個々のノズルまたはノズル列によって、液滴、流動液体の形態で行うことができ、または吹付けによって行うことができる。
【００３８】
連続稼働反応器は、反応温度を設定できるように、適切な方法で、例えば、外部から、または内部の要素によって、加熱または冷却される。反応器は、狭い滞留時間分布を可能にするかまたは触媒作用を示すことができる追加付属物を含有することができる。必要に応じて、反応器において温度勾配を付加的に設定することができる。
【００３９】
出発物質は、反応器を通過する間に反応する。この場合、未反応出発物質またはイオン液体は、使用されている溶媒に溶解する。バルブ［Ｖ１］を経て反応器から出た後、得られた液相は分離ユニットにおいて分離される。生成物と共に第二相を形成する溶媒の大部分は、例えば、ガス設備を経て、および取り付けられる追加ポンプを経て、溶媒容器に再循環される。この場合、最終生成物は、すでに、［Ｖ３］を経て蒸留に供給され、該蒸留において該最終生成物は溶媒残渣を除去される。このように最終生成物は、すでに、蒸留ユニットの出口で得られる。この実施例の出発物質を使用した場合、該最終生成物はメチルイミダゾリウムジエチルスルフェートである。
【図１】
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【国際調査報告】
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