(57)【要約】  ｉ．−  （ＰＥＩ）ポリマーおよび（ＰＡＥＫ）ポリマーの総重量に対して、２５〜８５重量％の少なくとも１つのポリエーテルイミドポリマー［ここでは以下、（ＰＥＩ）ポリマー］、−  （ＰＥＩ）ポリマーおよび（ＰＡＥＫ）ポリマーの総重量に対して、１５〜７５重量％の少なくとも１つのポリアリールエーテルケトンポリマー［ここでは以下、（ＰＡＥＫ）ポリマー］を含む、組成物（Ｃ）の総重量に対して、３５〜９８重量％のポリマー材料と；  ｉｉ．−  充填材の総重量に対して、５〜９５重量％の少なくとも１つの繊維状充填材、および−  充填材の総重量に対して、５〜９５重量％の少なくとも１つの鉱物非繊維状充填材を含む、前記組成物（Ｃ）の総重量に対して、２〜６５重量％の充填材とを含む組成物［組成物（Ｃ）］でできた少なくとも１つの部品を含む摩擦および摩耗物品。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ｉ．
−  （ＰＥＩ）ポリマーおよび（ＰＡＥＫ）ポリマーの総重量に対して、２５〜８５重量％の少なくとも１つのポリエーテルイミドポリマー［ここでは以下、（ＰＥＩ）ポリマー］、
−  （ＰＥＩ）ポリマーおよび（ＰＡＥＫ）ポリマーの総重量に対して、１５〜７５重量％の少なくとも１つのポリアリールエーテルケトンポリマー［ここでは以下、（ＰＡＥＫ）ポリマー］
を含む、組成物（Ｃ）の総重量に対して、３５〜９８重量％のポリマー材料と；
ｉｉ．
−  充填材の総重量に対して、５〜９５重量％の少なくとも１つの繊維状充填材、および
−  充填材の総重量に対して、５〜９５重量％の少なくとも１つの鉱物非繊維状充填材
を含む、組成物（Ｃ）の総重量に対して、２〜６５重量％の充填材と
を含む組成物［組成物（Ｃ）］でできた少なくとも１つの部品を含む摩擦および摩耗物品。
【請求項２】
（ＰＥＩ）ポリマーの繰り返し単位の５０％超が、イミド型にある式（ＸＸＸ）のもの、式（ＸＸＸＩ）および（ＸＸＸＩＩ）のそれらの対応するアミド酸型、ならびにそれらの混合物：
2016534172.tif 000028
（ここで、式（ＸＸＸＩＩ）中、→は、任意の繰り返し単位において、矢印が指す基が示されるようにまたは入れ替わった位置に存在してもよい異性を意味する）
からなる群から選択される繰り返し単位（Ｒ１）である、請求項１に記載の摩擦および摩耗物品。
【請求項３】
（ＰＡＥＫ）ポリマーの繰り返し単位の５０モル％超が、ここで以下の、式（Ｊ−Ａ）〜（Ｊ−Ｏ）：
2016534172.tif 000029
2016534172.tif 000030
2016534172.tif 000031
（式中：
−  互いに等しいかもしくは異なる、Ｒ’のそれぞれは、ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、アリール、エーテル、チオエーテル、カルボン酸、エステル、アミド、イミド、アルカリもしくはアルカリ土類金属スルホネート、アルキルスルホネート、アルカリもしくはアルカリ土類金属ホスホネート、アルキルホスホネート、アミンおよび第四級アンモニウムからなる群から選択され；
−  ｊ’は、ゼロまたは０〜４の整数である）
のものから選択される繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）である、請求項１または請求項２に記載の摩擦および摩耗物品。
【請求項４】
（ＰＡＥＫ）ポリマーの繰り返し単位の５０％モル超が、ここで以下の式（Ｊ’−Ａ）〜（Ｊ’−Ｏ）：
2016534172.tif 000032
2016534172.tif 000033
のものから選択される繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の摩擦および摩耗物品。
【請求項５】
ポリマー材料が、少なくとも２つのガラス転移温度（Ｔｇ）を有する相分離ポリマー材料である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の摩擦および摩耗物品。
【請求項６】
繊維状充填材が、炭素繊維；ガラス繊維；合成ポリマー繊維；アラミド繊維；アルミニウム繊維；ケイ酸アルミニウム繊維；アルミニウムのような金属の酸化物繊維；チタン繊維；マグネシウム繊維；炭化ホウ素繊維；ロックウール繊維；スチール繊維；石綿繊維；炭化ケイ素繊維；ホウ素繊維、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）などからなる群から選択される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の摩擦および摩耗物品。
【請求項７】
鉱物非繊維状充填材が、窒化物［ここでは以下、（ＮＩ）］タルク、雲母、二酸化チタン、カオリン、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ウォラストナイト、グラファイト粉末およびナノ粘土からなる群から選択される、請求項１〜６のいずれか一項に記載の摩擦および摩耗物品。
【請求項８】
窒化物（ＮＩ）が、少なくとも１．６の電気陰性度を有する元素の窒化物、好ましくは窒化ホウ素である、請求項７に記載の摩擦および摩耗物品。
【請求項９】
前記摩擦および摩耗物品が、ベアリング、ブッシング、ギア、スラストワッシャー、ラブストリップ、スライド、弁座、ピストンリング、バルブガイド、圧縮機翼およびシール、好ましくはシールリングからなる群から選択される、請求項１〜８のいずれか一項に記載の摩擦および摩耗物品。
【請求項１０】
ベアリングが、スリーブベアリング、ジャーナルベアリング、ベアリングパッドおよびボールベアリングである、請求項９に記載の摩擦および摩耗物品。
【請求項１１】
前記部品がコーティングである、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の摩擦および摩耗物品。
【請求項１２】
射出成形、押出、または他の造形技術の工程を含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の摩擦および摩耗物品の部品または前記摩擦および摩耗物品の製造方法。
【請求項１３】
組成物（Ｃ）の射出成形および固化の工程を含む、請求項１２に記載の摩擦および摩耗物品の部品または前記摩擦および摩耗物品の製造方法。
【請求項１４】
コーティングの工程を含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の摩擦および摩耗物品の部品または前記摩擦および摩耗物品の製造方法。
【請求項１５】
組成物［組成物（Ｃ）］であって、
ｉ．
−  （ＰＥＩ）ポリマーおよび（ＰＡＥＫ）ポリマーの総重量に対して、２５〜８５重量％の少なくとも１つのポリエーテルイミドポリマー［ここでは以下、（ＰＥＩ）ポリマー］、
−  （ＰＥＩ）ポリマーおよび（ＰＡＥＫ）ポリマーの総重量に対して、１５〜７５重量％の少なくとも１つのポリアリールエーテルケトンポリマー［ここでは以下、（ＰＡＥＫ）ポリマー］
を含む、組成物（Ｃ）の総重量に対して、３５〜９８重量％のポリマー材料と；
ｉｉ．
−  充填材の総重量に対して、５〜９５重量％の少なくとも１つの繊維状充填材、および
−  充填材の総重量に対して、５〜９５重量％の少なくとも１つの鉱物非繊維状充填材
を含む、組成物（Ｃ）の総重量に対して、２〜６５重量％の充填材と
を含む組成物［組成物（Ｃ）］であって、
（ＰＥＩ）ポリマーの繰り返し単位の５０％超が、イミド型にある式（ＸＸＸ）のもの、式（ＸＸＸＩ）および（ＸＸＸＩＩ）のそれらの対応するアミド酸型、ならびにそれらの混合物：
2016534172.tif 000034
（ここで、式（ＸＸＸＩＩ）中、→は、任意の繰り返し単位において、矢印が指す基が示されるようにまたは入れ替わった位置に存在してもよい異性を意味する）
からなる群から選択される繰り返し単位（Ｒ１）であり、
（ＰＡＥＫ）ポリマーの繰り返し単位の５０モル％超が、ここで以下の、式（Ｊ−Ａ）〜（Ｊ−Ｏ）：
2016534172.tif 000035
2016534172.tif 000036
2016534172.tif 000037
2016534172.tif 000038
（式中：
互いに等しいかもしくは異なる、Ｒ’のそれぞれは、ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、アリール、エーテル、チオエーテル、カルボン酸、エステル、アミド、イミド、アルカリもしくはアルカリ土類金属スルホネート、アルキルスルホネート、アルカリもしくはアルカリ土類金属ホスホネート、アルキルホスホネート、アミンおよび第四級アンモニウムからなる群から選択され；ｊ’は、ゼロまたは０〜４の整数である）
のものから選択される繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）である組成物（Ｃ）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本出願は、２０１３年１０月２４日出願の米国仮特許出願第６１／８９５０５６号に対するおよび２０１４年１月２２日出願の欧州特許出願第１４１５２０６７．６号に対する優先権を主張するものであり、これらの出願のそれぞれの全内容は、あらゆる目的のために参照により本明細書に援用される。
【０００２】
本発明は、高性能鉱物充填材入りおよび強化ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）／ポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）ポリマー組成物を含む、摩擦および摩耗用途での使用に好適な、物品に関する。前記（ＰＥＩ）／（ＰＡＥＫ）組成物は、改善された機械的特性を有する、特に、より幅広い温度範囲にわたっての、優れた剛性ととりわけ高温での良好な耐化学薬品性とを有することで特徴づけられる。
【背景技術】
【０００３】
熱可塑性樹脂はますます、多くの摩擦および摩耗用途に使用されるラジアルおよびアキシャルベアリング、エンジン、ギア、シールリングなどの多くのトライボロジー材料において金属に取って代わりつつある。
【０００４】
トライボロジー材料は一般に、とりわけ、摩耗、負荷および速度伝播能力（ｌｏａｄ  ａｎｄ  ｖｅｌｏｃｉｔｙ  ｃａｒｒｙｉｎｇ  ｃａｐａｃｉｔｙ）、摩擦係数、剛性、ならびに寸法安定性などの多様なパラメータで特徴づけられる。材料の「摩耗」は一般に、ベアリング面が相互作用する表面に対するベアリング面の相対運動の結果としてベアリング面から取り去られる材料の量に言及する。材料の摩耗は一般に、同じ運転条件下での材料の性能の相対的評価基準として信頼性が高いと証明されている「摩耗指数」として報告される。
【０００５】
熱可塑性トライボロジー材料の摩擦および摩耗特性は、高温でますます重要になっている。例えば、バルブスピンドルなどのスチームタービン構成部品はとりわけ、高い接触圧および高温のために摩耗および自己融着損傷を起こしやすい。
【０００６】
したがって、高性能ポリマーを含む摩擦および摩耗物品が、高い強度または靱性および部品の機械的完全性を維持するために必要とされる靱性などの決定的に重要な機械的特性をすべて保持しながら、高い接触圧および高温に耐え得ることは決定的に重要な課題である。
【０００７】
かなりの努力が既に、改善された摩擦および摩耗物品を開発することに向けられてきた。
【０００８】
例えば、米国特許出願公開第２００５／００９６２３４Ａ号明細書（ＭＡＣＫ，ＳＲ．ら）５／５／２００５は、とりわけポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）などの様々なポリマーマトリックス材料と、第１および第２添加物として記載されている、様々な添加物とから形成される様々なプラスチック組成物から形成された塑性構造体を記載している。第１添加物は例えば、特にＴｈｅｒｍａｌｇｒａｐｈ  ＤＫＤまたはＤＫＡなどのグラファイト化ピッチ系炭素繊維（ＤＫＤまたはＤＫＡ繊維）である。第２添加物には、とりわけテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、二硫化モリブデン、炭素、グラファイト、タルク、および窒化ホウ素が含まれる。
【０００９】
半結晶性ポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）ポリマーがそれらの技術的特性、すなわち、高い融点、良好な熱安定性、良好な剛性および強度、良好な靱性および実に優れた耐化学薬品性の並外れたバランスで知られていることは公知である。しかしながら、これらの半結晶性ポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）ポリマーの比較的低いガラス転移温度（Ｔｇ）は、非常に高い温度でのそれらの使用を制限する。前記（ＰＡＥＫ）ポリマーへの強化充填材の添加によってこの欠陥を軽減できることが知られている。さらに、なお一層より高い機械的特性、特に、典型的には１５０〜１７０℃の範囲にあるＰＡＥＫのＴｇよりも上の高温での剛性を提供するＰＡＥＫベースの調合物が当技術分野で必要とされている。
【００１０】
ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）ポリマーは、高熱ポリマーとして分類され、耐高温性を必要とする用途において魅力的なポリマーである。しかしながら、それらの高いガラス転移温度および高い溶融粘度のために、ポリエーテルイミドポリマーは、加工して完成品にすることが困難であり得る。
【００１１】
ある種のポリエーテルイミド（ＰＥＩ）／ポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）組成物は既に、先行技術に記載されている。例えば、米国特許出願公開第２００７／０６６７６５号明細書は、ポリアリールエーテルケトン、ポリアリールケトン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトンおよびそれらの混合物と少なくとも１つのポリスルホンエーテルイミドとの相分離ブレンドを記載している。そのようなブレンドは特に、高温での改善された耐荷重能力と、とりわけ速い冷却速度での、高い結晶化温度とを有することで特徴づけられる。
【００１２】
国際公開第２０１０／０８０２３０号パンフレットは、特有のポリエーテルイミドコポリマーとポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）との特有の組み合わせを使用することによって、金属化可能な、耐湿性の組成物を製造することが可能であると記載している。前記ポリエーテルイミドコポリマーは、３、３’ビスフェノール−Ａ二酸無水物（ＢＰＡＤＡ）と、４、４’−ジアミノジフェニルスルホン（ＤＤＳ）とを含むモノマー混合物から製造される。前記金属化可能な、耐湿性の組成物は任意選択的に、充填材（すなわち、組成物の総重量を基準として０〜３０重量パーセント）を含むことができる。これらの耐湿性組成物は、高湿度環境への暴露後に鉛を含まないはんだ付け温度を乗り切ることが知られている。
【００１３】
米国特許第５，５８０，９１８号明細書はまた、５０〜９５重量部の特有タイプのポリイミド樹脂と５０〜５重量部のポリエーテルエーテルケトンとを含む、２５０℃〜３３０℃での熱処理にかけられる特有タイプのポリイミド樹脂組成物を記載している。前記熱処理されたポリイミド樹脂組成物は、とりわけ優れた高温物理的特性を有する。９９〜５０重量部の上記のポリイミド樹脂組成物と１〜５０重量部の繊維、特にガラス繊維または炭素繊維とを含む繊維強化ポリイミド樹脂組成物もまた開示されており、結晶化すると改善された耐熱性特性を有する。
【００１４】
しかし、摩耗および摩擦用途での使用に好適な物品を製造するためのポリエーテルイミド（ＰＥＩ）／ポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）ポリマー材料を含む改善された組成物であって、前記組成物が、高温での向上した耐摩耗性および低い摩擦を有し、優れた機械的特性を維持する、特に、広い温度範囲（すなわち、約２５℃から３３０℃まで）にわたって優れた剛性、良好な加工性、高い耐化学薬品性、高い耐熱性および長期の熱安定性を有する、そして前記組成物を含む最終物品が、上述のような、すべてのこれらの改善された特性を有する組成物が継続的に必要とされている。
【発明の概要】
【００１５】
本発明は、上に詳述されたニーズに取り組むものであり、
ｉ．
−  （ＰＥＩ）ポリマーおよび（ＰＡＥＫ）ポリマーの総重量に対して、２５〜８５重量％の少なくとも１つのポリエーテルイミドポリマー［本明細書では以下、（ＰＥＩ）ポリマー］、
−  （ＰＥＩ）ポリマーおよび（ＰＡＥＫ）ポリマーの総重量に対して、１５〜７５重量％の少なくとも１つのポリアリールエーテルケトンポリマー［本明細書では以下、（ＰＡＥＫ）ポリマー］を含む、組成物（Ｃ）の総重量に対して、３５〜９８重量％のポリマー材料と；
ｉｉ．
−  充填材の総重量に対して、５〜９５重量％の少なくとも１つの繊維状充填材、および
−  充填材の総重量に対して、５〜９５重量％の少なくとも１つの鉱物非繊維状充填材
を含む、組成物（Ｃ）の総重量に対して、２〜６５重量％の充填材と
を含む組成物［組成物（Ｃ）］でできた少なくとも１つの部品を含む摩擦および摩耗物品に関する。
【００１６】
とりわけ実施例に関連して、本明細書でより詳細に説明されるように、本出願人は意外にも、上に詳述されたような、強化（ＰＥＩ）／（ＰＡＥＫ）ポリマー材料への鉱物非繊維状充填材の添加が、対応する強化（ＰＥＩ）／（ＰＡＥＫ）ポリマー材料の機械的性能ならびに約３３０℃という非常に高い温度までの広い温度範囲にわたってのそれを高めるのに特に有効であることを見いだした。
【００１７】
本出願人は、上に詳述されたような、（ＰＥＩ）ポリマーと（ＰＡＥＫ）ポリマーとのポリマー混合物を強化充填材および鉱物非繊維状充填材と組み合わせると、単一成分の単に付加的寄与によって期待されるものよりも著しく改善された特性を提供し、長期摩擦および摩耗用途の枠組みの中で特に過酷な運転条件における、摩擦および摩耗用途での使用向けに特に適応させられた物品を本組成物（Ｃ）から製造される状態にするように特に引張および曲げ弾性率において、相乗効果を明らかに示すことを見いだした。
【００１８】
本発明の別の目的は、上に記載されたような、組成物（Ｃ）である。
【００１９】
摩擦および摩耗物品
本発明の目的のためには、用語「摩擦および摩耗物品」は、摩擦および摩耗用途に、特に長期摩擦および摩耗用途の枠組みの中で過酷な運転条件（例えば非常に低いまたは非常に高い使用温度、攻撃的な化学環境、乾燥環境または液体環境；高速；低速；高負荷；非常に長い使用時間；高い圧力＊速度（すなわち、ＰＶ）など）において好都合に使用されるように設計されている任意の物品を意味することを意図する。
【００２０】
明確にするために、用語「摩擦および摩耗物品の部品」は、全体の摩擦および摩耗物品を作り上げるために他のものと組み合わせられる一片または一部を意味することを意図する。摩擦および摩耗物品の外部コーティングは、したがってこの範囲内に入る。したがって、本発明による摩擦および摩耗物品の少なくとも一部は、コーティングであり得る。
【００２１】
本発明に有用な摩擦および摩耗物品の非限定的な例として、とりわけスリーブベアリング、ジャーナルベアリング、ベアリングパッド、ボールを含むボールベアリング、ローラーベアリング、滑りベアリングなどのベアリング；ブッシング；ギア；クラッチ；とりわけスラストワッシャーなどのワッシャー；ラブストリップ；スライド；弁座；ピストンリング；バルブガイド；圧縮機翼、張力装置；動的条件下での、シール、ならびに耐摩耗性および自己潤滑を必要とする他の用途があるが、それらに限定されない。
【００２２】
本発明の目的のためには、用語「ベアリング」は、例えば、スライドする、旋回する、振動する、往復する、回転することなどによって相対運動中の表面と相互作用する表面を有する任意の物品を意味する。
【００２３】
シールの代表例には、それらに限定されないが、とりわけＣリング、Ｅリング、Ｏリング、Ｕリング、ばね付勢Ｃリング、バックアップリングなどのシールリング；ファスナーシール；ピストンシール、ガスケット−Ｏ−シール；一体シール、ラビリンスシール、好ましくはバックアップリングが挙げられる。
【００２４】
摩擦および摩耗物品の総重量を基準とする、組成物（Ｃ）の重量は、通常１％超、５％超、１０％超、好ましくは１５％超、２０％超、３０％超、４０％超、５０％超、６０％超、７０％超、８０％超、９０％超、９５％超、９９％超である。
【００２５】
摩擦および摩耗物品は、１つの部品からなっていてもよい、すなわち、それは、単一構成要素物品である。そのとき、単一部品は好ましくは組成物（Ｃ）からなる。
【００２６】
あるいは、摩擦および摩耗物品は、いくつかの部品からなってもよい。この場合には、摩擦および摩耗物品の１つの部品かいくつかの部品かのどちらかが組成物（Ｃ）からなってもよい。摩擦および摩耗物品のいくつかの部品が組成物（Ｃ）からなる場合、それらのそれぞれは、まったく同じ組成物（Ｃ）からなってもよいし、あるいは、それらの少なくとも２つは、本発明に従った、異なる組成物（Ｃ）からなってもよい。
【００２７】
組成物（Ｃ）
本発明の好ましい実施形態においては、組成物（Ｃ）の総重量を基準とする、ポリマー材料の総重量は、有利には４０％以上、好ましくは４５％以上、より好ましくは５０％以上、さらにより好ましくは５５％以上、最も好ましくは６０％以上である。
【００２８】
組成物（Ｃ）の総重量を基準とする、ポリマー材料の総重量の総重量は、有利には９５％以下、好ましくは９０％以下、より好ましくは８０％以下、さらにより好ましくは７５％以下である。
【００２９】
優れた結果は、組成物（Ｃ）が、組成物（Ｃ）の総重量を基準として、５０〜７０重量％の量でポリマー材料を含む場合に得られた。
【００３０】
本文の残りにおいて、表現「（ＰＥＩ）ポリマー」は、本発明の目的のためには、複数形および単数形での両方で、すなわち、本発明の組成物が１つもしくは２つ以上の（ＰＥＩ）ポリマーを含んでもよいと理解される。同じことは表現「（ＰＡＥＫ）ポリマー」、「繊維状充填材」および「鉱物非繊維状充填材」にも適用されることが理解される。
【００３１】
（ＰＥＩ）ポリマー
本発明の目的のためには、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）ポリマーは、その繰り返し単位の５０重量％超が、少なくとも１つの芳香環と、そのようなものとしての、および／またはそのアミド酸型にある、少なくとも１つのイミド基と、少なくとも１つのエーテル基とを含む繰り返し単位（Ｒ１）である任意のポリマーを意味することを意図する。
【００３２】
繰り返し単位（Ｒ１）は任意選択的に、イミド基のアミド酸型には含まれない少なくとも１つのアミド基をさらに含んでもよい。
【００３３】
繰り返し単位（Ｒ１）は有利には、次式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）および（Ｖ）、ならびにそれらの混合物：
2016534172.tif 000002
からなる群から選択され、
式中、
・  Ａｒは、四価の芳香族部分であり、５〜５０個の炭素原子を有する置換または非置換の、飽和、不飽和または芳香族の単環式および多環式基からなる群から選択され、
・  Ａｒ’’’は、三価の芳香族部分であり、５〜５０個の炭素原子を有する置換または非置換の、飽和、不飽和または芳香族の単環式および多環式基からなる群から選択され、
・  Ｒは、置換または非置換の二価の有機基からなる、より具体的には（ａ）６〜２０個の炭素原子を有する芳香族炭化水素基およびそれらのハロゲン化誘導体；（ｂ）２〜２０個の炭素原子を有する直鎖または分岐鎖のアルキレン基；（ｃ）３〜２０個の炭素原子を有するシクロアルキレン基、（ｄ）一般式（ＶＩ）：
2016534172.tif 000003
の二価の基からなる群から選択され、
式中、Ｙは、直接結合または１〜６個の炭素原子のアルキレン、特に−Ｃ（ＣＨ３）２および−ＣｎＨ２ｎ−（ｎは、１〜６の整数である）；１〜６個の炭素原子のパーフルオロアルキレン、特に−Ｃ（ＣＦ３）２および−ＣｎＦ２ｎ−（ｎは、１〜６の整数である）；４〜８個の炭素原子のシクロアルキレン；１〜６個の炭素原子のアルキリデン；４〜８個の炭素原子のシクロアルキリデン；−Ｏ−；−Ｓ−；−Ｃ（Ｏ）−；−ＳＯ２−；−ＳＯ−からなる群から選択される基を表し、Ｒ’は、水素、ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、アリール、エーテル、チオエーテル、カルボン酸、エステル、アミド、イミド、アルカリもしくはアルカリ土類金属スルホネート、アルキルスルホネート、アルカリもしくはアルカリ土類金属ホスホネート、アルキルホスホネート、アミンおよび第四級アンモニウムからなる群から選択され、互いに等しいかもしくは異なるｉおよびｊは独立して、０、１、２、３もしくは４であるか、またはＹは、式Ｏ−Ａｒ１−Ｏの基であり、そしてここで、Ａｒ１は、次式（ＶＩＩ）〜（ＸＩＩＩ）に従うもの、およびそれらの混合物：
2016534172.tif 000004
からなる群から選択され、
式中、互いに等しいかもしくは異なる、ＲおよびＲ’は独立して、水素、ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、アリール、エーテル、チオエーテル、カルボン酸、エステル、アミド、イミド、アルカリもしくはアルカリ土類金属スルホネート、アルキルスルホネート、アルカリもしくはアルカリ土類金属ホスホネート、アルキルホスホネート、アミンおよび第四級アンモニウムからなる群から選択され、互いに等しいかもしくは異なるｊ、ｋ、ｌ、ｎおよびｍは独立して、０、１、２、３もしくは４であり、Ｗは、１〜６個の炭素原子のアルキレン、特に−Ｃ（ＣＨ３）２および−ＣｎＨ２ｎ−（ｎは、１〜６の整数である）；１〜６個の炭素原子のパーフルオロアルキレン、特に−Ｃ（ＣＦ３）２および−ＣｎＦ２ｎ−（ｎは、１〜６の整数である）；４〜８個の炭素原子のシクロアルキレン；１〜６個の炭素原子のアルキリデン；４〜８個の炭素原子のシクロアルキリデン；−Ｏ−；−Ｓ−；−Ｃ（Ｏ）−；−ＳＯ２−；および−ＳＯ−からなる群から選択され、ただし、Ａｒ、Ａｒ’’’およびＲの少なくとも１つは、少なくとも１個のエーテル基を含み、ここで、前記エーテル基はポリマー鎖骨格中に存在する。
【００３４】
好ましくは、Ａｒは、次式：
2016534172.tif 000005
に従うものからなる群から選択され、
式中、Ｘは、３，３’、３，４’、４，３’’もしくは４，４’位に二価結合を有する、二価の部分であり、１〜６個の炭素原子のアルキレン、特に−Ｃ（ＣＨ３）２および−ＣｎＨ２ｎ−（ｎは、１〜６の整数である）；１〜６個の炭素原子のパーフルオロアルキレン、特に−Ｃ（ＣＦ３）２および−ＣｎＦ２ｎ−（ｎは、１〜６の整数である）；４〜８個の炭素原子のシクロアルキレン；１〜６個の炭素原子のアルキリデン；４〜８個の炭素原子のシクロアルキリデン；−Ｏ−；−Ｓ−；−Ｃ（Ｏ）−；−ＳＯ２−；−ＳＯ−からなる群から選択されるか、またはＸは、式Ｏ−Ａｒ’’−Ｏの基であり；そしてここで、Ａｒ’’は、次式（ＶＩＩ）〜（ＸＩＩＩ）に従うもの、およびそれらの混合物：
2016534172.tif 000006
からなる群から選択され、
式中、互いに等しいかもしくは異なる、ＲおよびＲ’は独立して、水素、ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、アリール、エーテル、チオエーテル、カルボン酸、エステル、アミド、イミド、アルカリもしくはアルカリ土類金属スルホネート、アルキルスルホネート、アルカリもしくはアルカリ土類金属ホスホネート、アルキルホスホネート、アミンおよび第四級アンモニウムからなる群から選択され、互いに等しいかもしくは異なるｊ、ｋ、ｌ、ｎおよびｍは独立して、０、１、２、３もしくは４であり、Ｗは、１〜６個の炭素原子のアルキレン、特に−Ｃ（ＣＨ３）２および−ＣｎＨ２ｎ−（ｎは、１〜６の整数である）；１〜６個の炭素原子のパーフルオロアルキレン、特に−Ｃ（ＣＦ３）２および−ＣｎＦ２ｎ−（ｎは、１〜６の整数である）；４〜８個の炭素原子のシクロアルキレン；１〜６個の炭素原子のアルキリデン；４〜８個の炭素原子のシクロアルキリデン；−Ｏ−；−Ｓ−；−Ｃ（Ｏ）−；−ＳＯ２−；および−ＳＯ−からなる群から選択される。
【００３５】
好ましくは、Ａｒ’’’は、次式：
2016534172.tif 000007
（式中、Ｘは、上に定義されたのと同じ意味を有する）
に従うものからなる群から選択される。
【００３６】
特定の一実施形態においては、繰り返し単位（Ｒ１）は、イミド型にある式（ＸＩＶ）の単位から、式（ＸＶ）および（ＸＶＩ）のアミド酸型である対応する単位から、ならびにそれらの混合物：
2016534172.tif 000008
からなる群から選択され、
式中：
−  →は、任意の繰り返し単位において、矢印が指す基が示されるようにまたは入れ替わった位置に存在してもよい異性を意味し；
−  Ａｒ’’は、次式（ＶＩＩ）〜（ＸＩＩＩ）
2016534172.tif 000009
（式中、互いに等しいかもしくは異なる、ＲおよびＲ’は独立して、水素、ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、アリール、エーテル、チオエーテル、カルボン酸、エステル、アミド、イミド、アルカリもしくはアルカリ土類金属スルホネート、アルキルスルホネート、アルカリもしくはアルカリ土類金属ホスホネート、アルキルホスホネート、アミンおよび第四級アンモニウムからなる群から選択され、互いに等しいかもしくは異なるｊ、ｋ、ｌ、ｎおよびｍは独立して、０、１、２、３もしくは４であり、Ｗは、１〜６個の炭素原子のアルキレン、特に−Ｃ（ＣＨ３）２および−ＣｎＨ２ｎ−（ｎは、１〜６の整数である）；１〜６個の炭素原子のパーフルオロアルキレン、特に−Ｃ（ＣＦ３）２および−ＣｎＦ２ｎ−（ｎは、１〜６の整数である）；４〜８個の炭素原子のシクロアルキレン；１〜６個の炭素原子のアルキリデン；４〜８個の炭素原子のシクロアルキリデン；−Ｏ−；−Ｓ−；−Ｃ（Ｏ）−；−ＳＯ２−；および−ＳＯ−からなる群から選択される）
に従うものからなる群から選択され：
−  Ｅは、−ＣｎＨ２ｎ−（ｎは、１〜６の整数である）、上で定義されたような、一般式（ＶＩ）の二価の基、および式（ＸＶＩＩ）〜（ＸＸＩＩ）：
2016534172.tif 000010
（式中、Ｒ’は、水素、ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、アリール、エーテル、チオエーテル、カルボン酸、エステル、アミド、イミド、アルカリもしくはアルカリ土類金属スルホネート、アルキルスルホネート、アルカリもしくはアルカリ土類金属ホスホネート、アルキルホスホネート、アミンおよび第四級アンモニウムからなる群から選択され、互いに等しいかもしくは異なるｏ、ｐ、およびｑは独立して、０、１、２、３もしくは４である）
に従うものからなる群から選択される。
【００３７】
好ましくは、Ｅは、上に定義されたような、式（ＸＶＩＩ）〜（ＸＩＸ）に従うもの、および一般式（ＶＩ）（式中、ＹはＳＯ２である）の二価の基からなる群から選択され、より好ましくは、Ｅは、非置換ｍ−フェニレンおよび非置換ｐ−フェニレン、下に示されるような、式（ＶＩ’）：
2016534172.tif 000011
の二価の基
ならびにそれらの混合物からなる群から選択される。
【００３８】
好ましくは、Ａｒ’’は、上に定義されたような、一般式（ＸＩＩＩ）であり、より好ましくは、Ａｒ’’は、
2016534172.tif 000012
である。
【００３９】
繰り返し単位（Ｒ１）が、上で定義されたような、イミド型にある、そのようなものとしての式（ＸＩＶ）の、および／またはアミド酸型［式（ＸＶ）および（ＸＶＩ）］にある繰り返し単位であるポリエーテルイミドは、式：
2016534172.tif 000013
（ここで、Ａｒ’’は、本明細書で前に定義された通りである）
の任意の芳香族ビス（エーテル酸無水物）と式
Ｈ２Ｎ−Ｅ−ＮＨ２  （ＸＸＩＶ）
（ここで、Ｅは、本明細書で前に定義された通りである）
のジアミノ化合物との反応などの当業者に周知の方法のいずれによって製造され得る。一般に、この反応は、約２０℃〜約２５０℃の温度で、その中で二酸無水物とジアミンとの相互作用をもたらすために、周知の溶媒、例えば、ｏ−ジクロロベンゼン、ｍ−クレゾール／トルエン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドなどを用いて有利に実施することができる。
【００４０】
あるいは、これらのポリエーテルイミドは、式（ＸＸＩＩＩ）の任意の二酸無水物と式（ＸＸＩＶ）の任意のジアミノ化合物とを、これらの原料の混合物を高温で加熱すると同時に混合しながら溶融重合させることによって製造することができる。
【００４１】
式（ＸＸＩＩＩ）の芳香族ビス（エーテル酸無水物）には、例えば、
２，２−ビス［４−（２，３−ジカルボキシフェノキシ）フェニル］プロパン二酸無水物；
４，４’−ビス（２，３−ジカルボキシフェノキシ）ジフェニルエーテル二酸無水物；
１，３−ビス（２，３−ジカルボキシフェノキシ）ベンゼン二酸無水物；
４，４’−ビス（２，３−ジカルボキシフェノキシ）ジフェニルスルフィド二酸無水物；
１，４−ビス（２，３−ジカルボキシフェノキシ）ベンゼン二酸無水物；
４，４’−ビス（２，３−ジカルボキシフェノキシ）ベンゾフェノン二酸無水物；
４，４’−ビス（２，３−ジカルボキシフェノキシ）ジフェニルスルホン二酸無水物；
２，２−ビス［４  （３，４−ジカルボキシフェノキシ）フェニル］プロパン二酸無水物；
４，４’−ビス（３，４−ジカルボキシフェノキシ）ジフェニルエーテル二酸無水物；
４，４’−ビス（３，４−ジカルボキシフェノキシ）ジフェニルスルフィド二酸無水物；
１，３−ビス（３，４−ジカルボキシフェノキシ）ベンゼン二酸無水物；
１，４−ビス（３，４−ジカルボキシフェノキシ）ベンゼン二酸無水物；
４，４’−ビス（３，４−ジカルボキシフェノキシ）ベンゾフェノン二酸無水物；
４−（２，３−ジカルボキシフェノキシ）−４’−（３，４−ジカルボキシフェノキシ）ジフェニル−２，２−プロパン二酸無水物など；およびそのような二酸無水物の混合物が含まれる。
【００４２】
式（ＸＸＩＶ）の有機ジアミンには、例えば、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、２，２−ビス（ｐ−アミノフェニル）プロパン、４，４’−ジアミノジフェニル−メタン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、１，５−ジアミノナフタレン、３，３’−ジメチルベンジジン、３，３’−ジメトキシベンジジン、およびそれらの混合物が含まれる。
【００４３】
好ましい実施形態においては、式（ＸＸＩＶ）の有機ジアミンは、ｍ−フェニレンジアミンおよびｐ−フェニレンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、ならびにそれらの混合物から選択される群から選ばれる。
【００４４】
別の好ましい特定の実施形態においては、繰り返し単位（Ｒ１）は、イミド型にある式（ＸＩＶ）の単位から、式（ＸＸＶＩ）および（ＸＸＶＩＩ）のアミド酸型にある対応する単位から、ならびにこれらの混合物：
2016534172.tif 000014
（式中、ＡｒおよびＡｒ１は、上に定義されたのと同じ意味を有する）
からなる群から選択される。
【００４５】
好ましくは、Ａｒは、次式：
2016534172.tif 000015
に従うものからなる群から選択される。
【００４６】
好ましくは、Ａｒ１は、次式：
2016534172.tif 000016
に従うものからなる群から選択される。
【００４７】
繰り返し単位（Ｒ１）が、上で定義されたような、イミド型にある、そのようなものとしての式（ＸＸＶ）の、および／またはアミド酸型［式（ＸＸＶＩ）および（ＸＸＶＩＩＩ）］にある繰り返し単位であるポリエーテルイミドは、式：
2016534172.tif 000017
（ここで、Ａｒは、本明細書で上に定義された通りである）
の任意の芳香族ビス（エーテル酸無水物）と、式
2016534172.tif 000018
（ここで、Ａｒ１は、本明細書で上に定義された通りである）
のジアミノ化合物との反応などの当業者に周知の方法のいずれによって製造され得る。一般に、これらの反応は、約２０℃〜約２５０℃の温度で、その中で二酸無水物とジアミンとの相互作用をもたらすために、周知の溶媒、例えば、ｏ−ジクロロベンゼン、ｍ−クレゾール／トルエン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドなどを用いて有利に実施することができる。
【００４８】
あるいは、これらのポリエーテルイミドは、式（ＸＸＩＩＩ）の任意の二酸無水物と式（ＸＸＩＸ）の任意のジアミノ化合物とを、これらの原料の混合物を高温で加熱すると同時に混合しながら溶融重合させることによって製造することができる。
【００４９】
式（ＸＸＩＩＩ）の芳香族ビス（エーテル酸無水物）には、例えば、１，２，４，５−ベンゼンテトラカルボン酸無水物；３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二酸無水物；２，２’，３，３’−ビフェニルテトラカルボン酸二酸無水物、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）プロパン二酸無水物、２，２−ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）プロパン二酸無水物、１，１−（２，３−ジカルボキシフェニル）エタン二酸無水物、ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）メタン二酸無水物およびビス（３，４−ジカルボキシフェニル）メタン二酸無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エーテル二酸無水物およびビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホン二酸無水物など、ならびにそのような二酸無水物の混合物が含まれる。
【００５０】
好ましい実施形態においては、式（ＸＸＶＩＩＩ）の芳香族ビス（エーテル酸無水物）は、１，２，４，５−ベンゼンテトラカルボン酸無水物である。
【００５１】
式（ＸＸＩＸ）の有機ジアミンには、例えば、４，４’−ビス（３−アミノフェノキシ）ビフェニル、４，４’−ビス（３−アミノフェノキシ）−３−メチルビフェニル、４，４’−ビス（３−アミノフェノキシ）−３，３’−ジメチルビフェニル、４，４’−ビス（３−アミノフェノキシ）−３，５−ジメチルビフェニル、４，４’−ビス（３−アミノフェノキシ）−３，３’，５，５’−テトラメチルビフェニル、４，４’−ビス（３−アミノフェノキシ）−３，３’ジクロロビフェニル、４，４’−ビス（３−アミノフェノキシ）−３，５−ジクロロビフェニル、４，４’−ビス（３−アミノフェノキシ）−３，３’−５，５’−テトラクロロビフェニル、４，４’−ビス（３−アミノフェノキシ）−３，３’ジブロモビフェニル、４，４’−ビス（３−アミノフェノキシ）−３，５−ジブロモビフェニルおよび４，４’−ビス（３−アミノフェノキシ）−３，３’，５，５’−テトラブロモビフェニル、ならびにそれらの混合物が含まれる。
【００５２】
好ましい実施形態においては、式（ＸＸＩＸ）の有機ジアミンは、４，４’−ビス（３−アミノフェノキシ）ビフェニルおよび４，４’−ビス（３−アミノフェノキシ）−３−メチルビフェニルならびにそれらの混合物から選択される群から選ばれる。
【００５３】
最も好ましい実施形態においては、繰り返し単位（Ｒ１）は、イミド型にある式（ＸＸＶ）のもの、式（ＸＸＶＩ）および（ＸＸＶＩＩ）のそれらの対応するアミド酸型、ならびにこれらの混合物：
2016534172.tif 000019
（ここで、式（ＸＸＸＩＩ）中、→は、任意の繰り返し単位において、矢印が指す基が示されるようにまたは入れ替わった位置に存在してもよい異性を意味する）
からなる群から選択される繰り返し単位である。
【００５４】
（ＰＥＩ）ポリマーの繰り返し単位の好ましくは７５モル％超、より好ましくは８５モル％超、さらにより好ましくは９０モル％超が、繰り返し単位（Ｒ１）である。
【００５５】
さらに、（ＰＥＩ）ポリマーの実質的にすべての繰り返し単位は、上に詳述されたような、繰り返し単位（Ｒ１）であることが一般に好ましく；鎖欠陥、または非常に少量の他の単位が存在してもよく、これらの後者は（Ｒ１）の特性を実質的に変性しないと理解される。
【００５６】
さらに、（ＰＥＩ）ポリマーの繰り返し単位はすべて繰り返し単位（Ｒ１）であることが一般に好ましい。
【００５７】
本発明の好ましい実施形態においては、（ＰＥＩ）ポリマーの繰り返し単位の７５モル％超、より好ましくは８５モル％超、より好ましくは９０モル％超、よりに好ましくは９９モル％超は、式（ＸＸＸ）のイミド型にあるもの、式（ＸＸＸＩ）および式（ＸＸＸＩＩ）のそれらの対応するアミド酸型、ならびにそれらの混合物からなる群から選択される繰り返し単位である。
【００５８】
さらに、（ＰＥＩ）ポリマーの実質的にすべての繰り返し単位は式（ＸＸＸ）のイミド型にあるもの、式（ＸＸＸＩ）および（ＸＸＸＩＩ）のそれらの対応するアミド酸型、ならびにそれらの混合物からなる群から選択される繰り返し単位であることが一般に好ましく、鎖欠陥、または非常に少量の他の単位が存在してもよく、これらの後者は前記繰り返し単位の特性を実質的に変性しないと理解される。
【００５９】
そのような芳香族ポリイミドはとりわけ、ＡＵＲＵＭ（登録商標）ポリイミドとして三井化学株式会社から商業的に入手可能である。
【００６０】
（ＰＥＩ）ポリマーはとりわけ、ホモポリマー、ランダム、交互またはブロックコポリマーであってもよい。
【００６１】
一般に、本発明で有用な（ＰＥＩ）ポリマーは有利には、３３７℃でおよび６．６ｋｇの荷重下でＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に従って測定されるように、１０分当たり０．１〜４０グラムの範囲の、好ましくは３３７℃でおよび６．６ｋｇの荷重下でＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に従って測定されるように、１０分当たり４〜２５ｇの範囲のメルトフローレート（ＭＦＲ）を有する。
【００６２】
一般に、本発明で有用な（ＰＥＩ）ポリマーは、少なくとも５％の、好ましくは少なくとも７％の、より好ましくは少なくとも８％の結晶化度を有する。
【００６３】
結晶化度は、とりわけ広角Ｘ線回折（ＷＡＸＤ）および示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）などの当技術分野で公知の異なる方法によって測定することができる。
【００６４】
特定の実施形態においては、（ＰＥＩ）ポリマーは有利には、ポリスチレン標準を使用して、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによって測定されるように、１モル当たり１０，０００〜１５０，０００グラム（ｇ／モル）の重量平均分子量（Ｍｗ）を有する。そのような（ＰＥＩ）ポリマーは典型的には、２５℃でｍ−クレゾール中で測定される１グラム当たり０．２デシリットル（ｄｌ／ｇ）よりも大きい、有利には０．３５〜０．７ｄｌ／ｇの固有粘度を有する。
【００６５】
上に既に述べられたように、上に詳述されたような、（ＰＥＩ）ポリマーの存在は、組成物（Ｃ）の弾性率ならびに（ＰＡＥＫ）ポリマーのＴｇよりも上のおよび、約３３０℃ほどに高い、より高い温度での弾性率を増加させるのに特に有効である。
【００６６】
（ＰＥＩ）ポリマーおよび（ＰＡＥＫ）ポリマーの総重量を基準とする、ポリマー材料中の（ＰＥＩ）ポリマーの重量は、有利には３０％以上、好ましくは４０％以上、より好ましくは５０％以上、さらにより好ましくは５５％以上、最も好ましくは６０％以上である。他方では、（ＰＥＩ）ポリマーおよび（ＰＡＥＫ）ポリマーの総重量を基準とする、（ＰＥＩ）ポリマーの重量は、有利には８０％以下、好ましくは７５％以下、より好ましくは７０％以下、さらにより好ましくは６５％以下である。
【００６７】
非常に良好な結果は、ポリマー材料が、（ＰＥＩ）ポリマーおよび（ＰＡＥＫ）ポリマーの総重量を基準として４０〜７５重量％の量で（ＰＥＩ）ポリマーを含む場合に得られた。
【００６８】
優れた結果は、ポリマー材料が、（ＰＥＩ）ポリマーおよび（ＰＡＥＫ）ポリマーの総重量を基準として５０〜７０重量％の量で（ＰＥＩ）ポリマーを含む場合に得られた。
【００６９】
ポリアリールエーテルケトンポリマー
本発明の文脈内で、言及「少なくとも１つのポリアリールエーテルケトンポリマー［（ＰＡＥＫ）ポリマー］」は、１つもしくは２つ以上の（ＰＡＥＫ）ポリマーを意味することを意図する。（ＰＡＥＫ）ポリマーの混合物を本発明の目的のために有利に使用することができる。
【００７０】
本文の残りにおいて、表現「（ＰＡＥＫ）ポリマー」は、本発明の目的のためには、複数形および単数形での両方で、すなわち、本発明の組成物が１つもしくは２つ以上の（ＰＡＥＫ）ポリマーを含んでもよいと理解される。
【００７１】
本発明の目的のためには、用語「ポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）」は、繰り返し単位を含む、任意のポリマーであって、前記繰り返し単位の５０モル％超が、Ａｒ−Ｃ（Ｏ）−Ａｒ’基を含む繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）であり、互いに等しいかもしくは異なる、ＡｒおよびＡｒ’が芳香族基である、ポリマーを意味することを意図する。繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）は一般に、本明細書で以下の、式（Ｊ−Ａ）〜式（Ｊ−Ｏ）：
2016534172.tif 000020
2016534172.tif 000021
2016534172.tif 000022
（式中：
−  互いに等しいかもしくは異なる、Ｒ’のそれぞれは、ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、アリール、エーテル、チオエーテル、カルボン酸、エステル、アミド、イミド、アルカリもしくはアルカリ土類金属スルホネート、アルキルスルホネート、アルカリもしくはアルカリ土類金属ホスホネート、アルキルホスホネート、アミンおよび第四級アンモニウムからなる群から選択され；
−  ｊ’は、ゼロまたは０〜４の整数である）
からなる群から選択される。
【００７２】
繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）において、それぞれのフェニレン部分は独立して、繰り返し単位においてＲ’とは異なる他の部分に対して１，２−、１，４−または１，３−結合を有していてもよい。好ましくは、前記フェニレン部分は１，３−または１，４−結合を有し、より好ましくはそれらは１，４−結合を有する。
【００７３】
さらに、繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）において、Ｊ’は、出現ごとにゼロである、すなわち、フェニレン部分は、ポリマーの主鎖における結合を可能にするもの以外の置換基をまったく持たない。
【００７４】
好ましい繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）はしたがって、本明細書で以下の式（Ｊ’−Ａ）〜（Ｊ’−Ｏ）：
2016534172.tif 000023
のものから選択される。
【００７５】
上に詳述されたような、（ＰＡＥＫ）ポリマーにおいて、繰り返し単位の好ましくは６０％超、より好ましくは８０％超、さらにより好ましくは９０モル％超が、上に詳述されたような、繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）である。
【００７６】
さらに、（ＰＡＥＫ）ポリマーの実質的にすべての繰り返し単位は、上に詳述されたような、繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）であることが一般に好ましく；鎖欠陥、または非常に少量の他の単位が存在してもよく、これらの後者は（ＲＰＡＥＫ）の特性を実質的に変性しないと理解される。
【００７７】
（ＰＡＥＫ）ポリマーはとりわけ、ホモポリマー、ランダム、交互またはブロックコポリマーであってもよい。（ＰＡＥＫ）ポリマーがコポリマーである場合、それはとりわけ、（ｉ）式（Ｊ−Ａ）〜（Ｊ−Ｏ）から選ばれる少なくとも２つの異なる式の繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）、または（ｉｉ）１つもしくは複数の式（Ｊ−Ａ）〜（Ｊ−Ｏ）の繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）および繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）とは異なる繰り返し単位（Ｒ＊ＰＡＥＫ）を含有してもよい。
【００７８】
後で詳述されるように、（ＰＡＥＫ）ポリマーは、ポリエーテルエーテルケトンポリマー［本明細書では以下、（ＰＥＥＫ）ポリマー］であってもよい。あるいは、（ＰＡＥＫ）ポリマーは、ポリエーテルケトンケトンポリマー［本明細書では以下、（ＰＥＫＫ）ポリマー］、ポリエーテルケトンポリマー［本明細書では以下、（ＰＥＫ）ポリマー］、ポリエーテルエーテルケトンケトンポリマー［本明細書では以下、（ＰＥＥＫＫ）ポリマー］、またはポリエーテルケトンエーテルケトンケトンポリマー［本明細書では以下、（ＰＥＫＥＫＫ）ポリマー］であってもよい。
【００７９】
（ＰＡＥＫ）ポリマーはまた、上に詳述されたような、（ＰＥＫＫ）ポリマー、（ＰＥＥＫ）ポリマー、（ＰＥＫ）ポリマーおよび（ＰＥＫＥＫＫ）ポリマーからなる群から選ばれる少なくとも２つの異なる（ＰＡＥＫ）ポリマーからなるブレンドであってもよい。
【００８０】
本発明の目的のためには、用語「（ＰＥＥＫ）ポリマー」は、その繰り返し単位の５０モル％超が式Ｊ’−Ａの繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）である任意のポリマーを意味することを意図する。
【００８１】
（ＰＥＥＫ）ポリマーの繰り返し単位の好ましくは７５モル％超、好ましくは８５モル％超、好ましくは９５モル％超、好ましくは９９モル％超が、式Ｊ’−Ａの繰り返し単位である。最も好ましくは（ＰＥＥＫ）ポリマーの繰り返し単位はすべて、式Ｊ’−Ａの繰り返し単位である。
【００８２】
本発明の目的のためには、用語「（ＰＥＫＫ）ポリマー」は、その繰り返し単位の５０モル％超が式Ｊ’−Ｂの繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）である任意のポリマーを意味することを意図する。
【００８３】
（ＰＥＫＫ）ポリマーの繰り返し単位の好ましくは７５モル％超、好ましくは８５モル％超、好ましくは９５モル％超、好ましくは９９モル％超が、式Ｊ’−Ｂの繰り返し単位である。最も好ましくは（ＰＥＫＫ）ポリマーの繰り返し単位はすべて、式Ｊ’−Ｂの繰り返し単位である。
【００８４】
本発明の目的のためには、用語「（ＰＥＫ）ポリマー」は、その繰り返し単位の５０モル％超が式Ｊ’−Ｃの繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）である任意のポリマーを意味することを意図する。
【００８５】
（ＰＥＫ）ポリマーの繰り返し単位の好ましくは７５モル％超、好ましくは８５モル％超、好ましくは９５モル％超、好ましくは９９モル％超が、式Ｊ’−Ｃの繰り返し単位である。最も好ましくは（ＰＥＫ）ポリマーの繰り返し単位はすべて、式Ｊ’−Ｃの繰り返し単位である。
【００８６】
本発明の目的のためには、用語「（ＰＥＥＫＫ）ポリマー」は、その繰り返し単位の５０モル％超が式Ｊ’−Ｍの繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）である任意のポリマーを意味することを意図する。
【００８７】
（ＰＥＥＫＫ）ポリマーの繰り返し単位の好ましくは７５モル％超、好ましくは８５モル％超、好ましくは９５モル％超、好ましくは９９モル％超が、式Ｊ’−Ｍの繰り返し単位である。最も好ましくは（ＰＥＥＫＫ）ポリマーの繰り返し単位はすべて、式Ｊ’−Ｍの繰り返し単位である。
【００８８】
本発明の目的のためには、用語「（ＰＥＫＥＫＫ）ポリマー」は、その繰り返し単位の５０モル％超が式Ｊ’−Ｌの繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）である任意のポリマーを意味することを意図する。
【００８９】
（ＰＥＫＥＫＫ）ポリマーの繰り返し単位の好ましくは７５モル％超、好ましくは８５モル％超、好ましくは９５モル％超、好ましくは９９モル％超が、式Ｊ’−Ｌの繰り返し単位である。最も好ましくは（ＰＥＫＥＫＫ）ポリマーの繰り返し単位はすべて、式Ｊ’−Ｌの繰り返し単位である。
【００９０】
優れた結果は、（ＰＡＥＫ）ポリマーが、（ＰＥＥＫ）ホモポリマー、すなわち、（ＰＥＥＫ）ポリマーの繰り返し単位が実質的にすべて、式Ｊ’−Ａの繰り返し単位であるポリマーである場合に得られ、ここで、鎖欠陥、または非常に少量の他の単位が存在してもよく、これらの後者は（ＰＥＥＫ）ホモポリマーの特性を実質的に変性しないと理解される。
【００９１】
本発明に好適な商業的に入手可能なポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）樹脂の非限定的な例としては、Ｓｏｌｖａｙ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ  ＵＳＡ，ＬＬＣから商業的に入手可能なＫＥＴＡＳＰＩＲＥ（登録商標）ポリエーテルエーテルケトンが挙げられる。
【００９２】
（ＰＡＥＫ）ポリマーは、０．１ｇ／１００ｍｌの（ＰＡＥＫ）ポリマー濃度で９５〜９８％硫酸（ｄ＝１．８４ｇ／ｍｌ）中で測定されるように、少なくとも０．５０ｄｌ／ｇ、好ましくは少なくとも０．６０ｄｌ／ｇ、より好ましくは少なくとも０．７０ｄｌ／ｇの固有粘度（ＩＶ）を有することができる。
【００９３】
（ＰＡＥＫ）ポリマーのＩＶはとりわけ、０．１ｇ／１００ｍｌの（ＰＡＥＫ）ポリマー濃度で９５〜９８％硫酸（ｄ＝１．８４ｇ／ｍｌ）中で測定されるように、１．４０ｄｌ／ｇ以下、好ましくは１．３０ｄｌ／ｇ以下、より好ましくは１．２０ｄｌ／ｇ以下、最も好ましくは１．１５ｄｌ／ｇ以下であり得る。
【００９４】
良好な結果は、０．１ｇ／１００ｍｌの（ＰＡＥＫ）ポリマー濃度で９５〜９８％硫酸（ｄ＝１．８４ｇ／ｍｌ）中で測定されるように、０．７０ｄｌ／ｇ〜１．１５ｄｌ／ｇのＩＶを有する（ＰＡＥＫ）ポリマーで得られた。
【００９５】
測定は一般に、Ｎｏ  ５０  Ｃａｎｎｏｎ−Ｆｌｅｓｋｅ粘度計を用いて行われ、ＩＶは、溶解後４時間未満の時間内に２５℃で測定される。
【００９６】
（ＰＡＥＫ）ポリマーは、ＡＳＴＭ  Ｄ３８３５に従って毛管レオメーターを用いて測定されるように、４００℃および１０００ｓ−１のせん断速度で、有利には少なくとも０．０５ｋＰａ．ｓ、好ましくは少なくとも０．０８ｋＰａ．ｓ、より好ましくは少なくとも０．１ｋＰａ．ｓ、さらにより好ましくは少なくとも０．１２ｋＰａ．ｓの溶融粘度を有する。
【００９７】
毛管レオメーターとして、Ｋａｙｅｎｅｓｓ  Ｇａｌａｘｙ  Ｖ  Ｒｈｅｏｍｅｔｅｒ（Ｍｏｄｅｌ  ８０５２  ＤＭ）を用いることができる。
【００９８】
ＰＡＥＫポリマーは、ＡＳＴＭ  Ｄ３８３５に従って毛管レオメーターを用いて測定されるように、４００℃および１０００ｓ−１のせん断速度で、有利には最大でも１．００ｋＰａ．ｓ、好ましくは最大でも０．８０ｋＰａ．ｓ、より好ましくは最大でも０．７０ｋＰａ．ｓ、さらにより好ましくは最大でも０．６０ｋＰａ．ｓの溶融粘度を有する。
【００９９】
（ＰＡＥＫ）ポリマーは、ポリ（アリールエーテルケトン）の製造のための当技術分野で公知の任意の方法によって製造することができる。
【０１００】
（ＰＥＩ）ポリマーおよび（ＰＡＥＫ）ポリマーの総重量を基準とする、ポリマー材料中の（ＰＡＥＫ）ポリマーの重量は、有利には２０％以上、好ましくは３０％以上、より好ましくは３５％以上、最も好ましくは４０％以上である。他方では、（ＰＥＩ）ポリマーおよび（ＰＡＥＫ）ポリマーの総重量を基準とする、（ＰＡＥＫ）ポリマーの重量は、有利には７０％以下、好ましくは６０％以下、より好ましくは５５％以下、さらにより好ましくは５０％以下である。
【０１０１】
非常に良好な結果は、ポリマー材料が、（ＰＥＩ）ポリマーおよび（ＰＡＥＫ）ポリマーの総重量を基準として２０〜６０重量％の量で（ＰＡＥＫ）ポリマーを含む場合に得られた。
【０１０２】
優れた結果は、ポリマー材料が、（ＰＥＩ）ポリマーおよび（ＰＡＥＫ）ポリマーの総重量を基準として３０〜５０重量％の量で（ＰＡＥＫ）ポリマーを含む場合に得られた。
【０１０３】
本出願人は、組成物（Ｃ）中の（ＰＡＥＫ）ポリマーの存在が、摩擦および摩耗物品部品ならびに完成摩擦および摩耗物品の形状の維持をとりわけ高温で改善することを今や見いだした。
【０１０４】
ポリマー材料
本発明の好ましい実施形態においては、ポリマー材料は相分離ポリマー材料である。
【０１０５】
本発明の目的のためには、用語「相分離ポリマー材料」は、上に詳述されたような、（ＰＥＩ）ポリマーと、上に詳述されたような、（ＰＡＥＫ）ポリマーとが、別個の化学物質として混和材料中に存在することを意味することを意図し、化学物質は、その１つが、上に詳述されたような、（ＰＥＩ）ポリマーを主として含み、その１つが、上に詳述されたような、（ＰＡＥＫ）ポリマーを含む少なくとも２つの異なったポリマー相を示すための、例えば顕微鏡法、示差走査熱量測定法または動的機械分析などの、標準的分析技術を用いて、識別することができる。
【０１０６】
本発明の好ましい一実施形態においては、上に記載されたような、ポリマー材料中の少なくとも２つの異なったポリマー相は、ポリマー材料の総重量を基準として、少なくとも７５重量％の、好ましくは少なくとも８０重量％の、より好ましくは少なくとも９０重量％の量で存在する。
【０１０７】
本発明の別の実施形態においては、上に記載されたような、ポリマー材料中の少なくとも２つの異なったポリマー相は、ポリマー材料の総重量を基準として、少なくとも５重量％の、好ましくは少なくとも１０重量％の、より好ましくは少なくとも２０重量％の、さらにより好ましくは少なくとも３０重量％の、最も好ましくは少なくとも４０重量％の量で存在する。
【０１０８】
一般に、少なくとも２つの異なったポリマー相は、とりわけ球状、有孔層、円筒状、薄板状、らせん状、相互浸透網状構造などの、当技術分野で公知の任意の特異的形態で存在することができる。
【０１０９】
したがって、言い換えれば、本発明のポリマー材料は、完全に不混和性であっても、部分混和性を示してもよいが、好ましくはポリマー材料は、少なくとも固相では、ブレンドが２つもしくはそれ以上の異なったポリマー層を示すように挙動する。
【０１１０】
上に詳述されたような、相分離ポリマー材料が少なくとも２つのガラス転移温度（Ｔｇ）を有することは一般に知られている。
【０１１１】
ガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＡＳＴＭ  Ｄ３４１８標準に従って示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）によって測定され得る。
【０１１２】
本発明の一実施形態においては、相分離ポリマー材料は、２つのガラス転移温度Ｔｇ１およびＴｇ２を有し、ここで、Ｔｇ１とＴｇ２との間の絶対値での差γは、少なくとも５０℃、好ましくは少なくとも７５℃、より好ましくは少なくとも９０℃である。
【０１１３】
本発明の別の好ましい実施形態においては、ポリマー材料は、上に定義されたような、（ＰＥＩ）ポリマーと、上に定義されたような、（ＰＡＥＫ）ポリマーとからなる。
【０１１４】
組成物（Ｃ）の総重量を基準とする、組成物（Ｃ）中のポリマー材料の重量は、有利には４０％以上、好ましくは４５％以上、より好ましくは５０％以上である。他方では、組成物（Ｃ）の総重量を基準とする、ポリマー材料の重量は、有利には９５重量％以下、好ましくは９０重量％以下、より好ましくは７０重量％以下、さらにより好ましくは６５％以下である。
【０１１５】
繊維状充填材
本発明の目的のためには、用語「繊維状充填材」は、比較的高いテナシティおよび長さ対直径の高い比で特徴づけられる固体（しばしば結晶性）の基本的形態を意味する。
【０１１６】
好ましくは、強化繊維状充填材は、とりわけグラファイト状炭素繊維（それらのいくつかは、恐らくは９９％超のグラファイト含有率を有する）、非晶質炭素繊維、ピッチ系炭素繊維（それらのいくつかは、恐らくは９９％超のグラファイト含有率を有する）、ＰＡＮ系炭素繊維などの炭素繊維；ガラス繊維；合成ポリマー繊維；アルミニウム繊維；ケイ酸アルミニウム繊維；アルミニウムのような金属の酸化物繊維；チタン繊維；マグネシウム繊維；炭化ホウ素繊維；ロックウール繊維；スチール繊維；石綿繊維；炭化ケイ素繊維；ホウ素繊維、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）などから選択される。
【０１１７】
当業者は、その組成物および包含される最終用途に最良に適する繊維状充填材を容易に識別するであろうことが理解される。一般に、強化充填材は、その化学的性質、その長さ、直径、ブリッジングおよび表面処理なしに（とりわけ、繊維状充填材とポリマーとの間の良好な界面接着がブレンドの強度および靱性を向上させるので）配合装置にうまく供給される能力に依存して選ばれる。
【０１１８】
繊維状充填材は、織られた、不織の、非捲縮の、一方向もしくは多軸のテキスタイルまたは切断形態にあり得る。
【０１１９】
好ましい実施形態においては、繊維状充填材は炭素繊維である。
【０１２０】
本発明の目的のためには、用語「炭素繊維」は、グラファイト化、部分グラファイト化および非グラファイト化炭素強化繊維またはそれらの混合物を含むことを意図する。
【０１２１】
用語「グラファイト化」は、炭素繊維の高温熱分解（２０００℃超）によって得られる炭素繊維であって、炭素原子がグラファイト構造と類似した様式で位置している炭素繊維を意味することを意図する。
【０１２２】
本発明に有用な炭素繊維は有利には、例えば、レーヨン、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、芳香族ポリアミドまたはフェノール樹脂などの異なるポリマー前駆体の熱処理および熱分解によって得ることができ、本発明に有用な炭素繊維はまた、ピッチ材料からも得られ得る。
【０１２３】
本発明に有用な炭素繊維は好ましくは、ＰＡＮ系炭素繊維（ＰＡＮ−ＣＦ）、ピッチ系炭素繊維、グラファイト化ピッチ系炭素繊維、およびそれらの混合物からなる群から選ばれる。
【０１２４】
ＰＡＮ系炭素繊維（ＰＡＮ−ＣＦ）は、有利には３〜２０μｍ、好ましくは４〜１５μｍ、より好ましくは５〜１０μｍ、最も好ましくは６〜８μｍの直径を有する。良好な結果は、７μｍの直径を有するＰＡＮ系炭素繊維（ＰＡＮ−ＣＦ）で得られた。
【０１２５】
ＰＡＮ−ＣＦは任意の長さのものであってもよい。一般に、ＰＡＮ−ＣＦの長さは少なくとも５０μｍである。
【０１２６】
少なくとも約５０重量％のグラファイト状炭素、約７５重量％超のグラファイト状炭素、実質的に１００％までのグラファイト状炭素を含有するグラファイト化ピッチ系炭素繊維が、商業的供給源から容易に入手可能である。本発明の実施に使用するのに特に好適な高度グラファイト状炭素繊維は、高導電性としてさらに特徴づけられてもよく、１平方インチ当たり約８０００万〜約１億２０００万ポンド、すなわち、約８０００万〜約１億２０００万ポンド／インチ２（ＭＳＩ）の弾性率を有する、そのような繊維が一般に使用される。ある種の実施形態においては、高度グラファイト状炭素繊維は、約８５〜約１２０ＭＳＩ、他のある種の実施形態においては約１００〜約１１５ＭＳＩの弾性率を有する。
【０１２７】
ピッチ系ＣＦは、有利には５〜２０μｍ、好ましくは７〜１５μｍ、より好ましくは８〜１２μｍの直径を有する。
【０１２８】
ピッチ系ＣＦは任意の長さのものであってもよい。ピッチ系ＣＦは、有利には１μｍ〜１ｃｍ、好ましくは１μｍ〜１ｍｍ、より好ましくは５μｍ〜５００μｍ、さらにより好ましくは５０〜１５０μｍの長さを有する。
【０１２９】
炭素繊維は、連続繊維、特に、一方向性またはクロスプライ連続繊維、繊維の織られたトウ、切断炭素繊維としてか、または繊維の粉砕もしくは粉末化によって得られ得るような粒子状形態で用いられてもよい。
【０１３０】
あるいは、２つの直交方向に強化を提供する織布、または非捲縮布に基づく他のタイプの連続繊維システムが、本発明の実施での使用に好適であり得る。
【０１３１】
本発明の実施に使用するのに好適な粉末状にされたグラファイト化ピッチ系炭素繊維は、ピッチ系炭素繊維のＴｈｅｒｍａｌＧｒａｐｈ  ＤＫＤ  ＸおよびＣＫＤ  Ｘ銘柄としてＣｙｔｅｃ  Ｃａｒｂｏｎ  ＦｉｂｅｒｓならびにＤｉａｌｅａｄ炭素繊維としてＭｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  Ｃａｒｂｏｎ  Ｆｉｂｅｒｓからなどの商業的供給源から入手され得る。本発明に好ましくは使用される切断ＰＡＮ系炭素繊維は、商業的供給源から入手され得る。
【０１３２】
別の実施形態においては、繊維状充填材はガラス繊維である。
【０１３３】
ガラス繊維は、異なるタイプのガラスを生み出すためにあつらえることができるいくつかの金属酸化物を含有するシリカ系ガラスコンパウンドから製造される。主な酸化物は、ケイ砂の形態でのシリカであり、カルシウム、ナトリウムおよびアルミニウムなどの他の酸化物が、融解温度を低下させ、そして結晶化を妨げるために組み込まれる。ガラス繊維は、長円形、楕円形または長方形などの、円形断面または非円形断面を有していてもよい（いわゆる「扁平ガラス繊維」）。ガラス繊維は、エンドレス繊維としてかまたは切断ガラス繊維として添加されてもよい。特にガラス繊維は、好ましくは４０μｍ未満の直径を有し、より好ましくは、その直径は２０μｍ未満、さらにより好ましくは１５μｍ未満である。他方では、ガラス繊維の直径は、好ましくは５μｍ超である。
【０１３４】
Ａ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｍ、Ｓ−２、Ｒ、Ｔガラス繊維（Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ  ｆｏｒ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ、第２版、Ｊｏｈｎ  Ｍｕｒｐｈｙの章５．２．３、４３〜４８ページに記載されているような）、またはそれらの任意の混合物もしくはそれらの混合物などの、すべてのガラス繊維タイプが使用されてもよい。例えば、Ｒ、ＳおよびＳ２、ならびにＴガラス繊維は、ＡＳＴＭ  Ｄ２３４３に従って測定されるように少なくとも７６、好ましくは少なくとも７８、より好ましくは少なくとも８０、最も好ましくは少なくとも８２ＧＰａの弾性率を典型的に有する、高弾性率ガラス繊維である。
【０１３５】
Ｅ、Ｒ、ＳおよびＳ−２ならびにＴガラス繊維は、当技術分野で周知である。それらはとりわけ、Ｆｉｂｅｒｇｌａｓｓ  ａｎｄ  Ｇｌａｓｓ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｗａｌｌｅｎｂｅｒｇｅｒ，Ｆｒｅｄｅｒｉｃｋ  Ｔ．；Ｂｉｎｇｈａｍ，Ｐａｕｌ  Ａ．（編）、２０１０、ＸＩＶ、第５章、１９７〜２２５ページに記載されている。Ｒ、ＳおよびＴガラス繊維は、ケイ素、アルミニウムおよびマグネシウムの酸化物から本質的になる。特に、それらのガラス繊維は典型的には、５０〜７５重量％のＳｉＯ２、１６〜２８重量％のＡｌ２Ｏ３および４〜１４重量％のＭｇＯを含む。ポリマー組成物に広く使用されている通常のＥガラス繊維とは違って、Ｒ、Ｓ２およびＴガラス繊維は、１５重量％未満のＣａＯを含む。
【０１３６】
一実施形態においては、ガラス繊維は、好ましくは２０ｍｍ未満、より好ましくは１０ｍｍ未満の長さを有する。その上、それは、好ましくは１ｍｍ超、より好ましくは２ｍｍ超の長さを有する。
【０１３７】
前記繊維状充填材の上述の長さおよび直径の値は本発明の組成物（Ｃ）の加工時に変化するであろうことが理解される。
【０１３８】
上に詳述されたような、充填材中の繊維状充填材の重量は、充填材の総重量を基準として、有利には９０重量％以下、好ましくは８５重量％以下、より好ましくは８０重量％以下、最も好ましくは７５重量％以下である。
【０１３９】
上に詳述されたような、充填材中の繊維状充填材の重量は、充填材の総重量を基準として、有利には１５重量％以上、好ましくは３０重量％以上、より好ましくは４０重量％以上、さらにより好ましくは５０重量％以上、最も好ましくは６０重量％以上である。
【０１４０】
好ましくは、繊維状充填材は、充填材の総重量を基準として、３０〜９０重量％、好ましくは４０〜９０重量％、好ましくは５０〜８５重量％、最も好ましくは６０〜８０重量％の範囲の量で充填材中に存在する。
【０１４１】
鉱物非繊維状充填材
表現鉱物非繊維状充填材は本明細書では、粒子状固体の形態下の鉱物充填材（すなわち、実質的に無機の化合物）を指定するために、繊維状充填材とは反対のものとして用いられ、繊維状充填材とは区別される。
【０１４２】
好ましくは、鉱物非繊維状充填材は、窒化物［本明細書では以下、（ＮＩ）］タルク、雲母、二酸化チタン、カオリン、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ウォラストナイト、グラファイト粉末、とりわけモンモリロナイトなどのナノ粘土から選択される。
【０１４３】
本発明の文脈内で、言及「少なくとも１つの窒化物（ＮＩ）」は、１つもしくは２つ以上の窒化物（ＮＩ）を意味することを意図する。窒化物（ＮＩ）の混合物を、本発明の目的のために有利に使用することができる。
【０１４４】
本発明の目的のためには、「元素」は、元素周期表からの元素を意味することを意図する。
【０１４５】
本発明の目的のために考慮に入れられるべきである元素の電気陰性度の値は、１９８７年２月にベルギー国で印刷された、Ｊ．Ｂｒｅｙｓｅｍ、ｃ／ｏ  ＶＥＬ  ｓ．ａ．，「Ｐｒｏｄｕｉｔｓ，ａｐｐａｒｅｉｌｌａｇｅ  ｅｔ  ｆｏｕｒｎｉｔｕｒｅｓ  ｐｏｕｒ  ｌｅ  ｌａｂｏｒａｔｏｉｒｅ」によって編集された元素周期表に報告されているものである。
【０１４６】
１．３〜２．５の電気陰性度（ε）を有する元素の窒化物（ＮＩ）の非限定的な例は、「Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  ａｎｄ  Ｐｈｙｓｉｃｓ」、ＣＲＣ  Ｐｒｅｓｓ、第６４版、Ｂ−６５〜Ｂ−１５８ページにリストされている。カッコ内の記号は、ＣＲＣ  Ｈａｎｄｂｏｏｋによって該当窒化物に帰属させられるものであり、一方、εは、窒化物がそれから誘導される元素の電気陰性度を意味する。次に、本発明の目的に好適な１．３〜２．５の電気陰性度（ε）を有する元素の窒化物（ＮＩ）は、とりわけ、窒化アルミニウム（ＡｌＮ、ａ４５、ε＝１．５）、窒化アンチモン（ＳｂＮ、ａ２７１、ε＝１．９）、窒化ベリリウム（Ｂｅ３Ｎ２、ｂ１２３、ε＝１．５）、窒化ホウ素（ＢＮ、ｂ２０３、ε＝２．０）、窒化クロム（ＣｒＮ、ｃ４０６、ε＝１．６）、窒化銅（Ｃｕ３Ｎ、ｃ６１５、ε＝１．９）、窒化ガリウム（ＧａＮ、ｇ４１、ε＝１．６）、二窒化三ゲルマニウム（Ｇｅ３Ｎ２、ｇ８２、ε＝１．８）、四窒化三ゲルマニウム（Ｇｅ３Ｎ４、ｇ８３、ε＝１．８）、窒化ハフニウム（ＨｆＮ、ｈ７、ε＝１．３）、Ｆｅ４Ｎ（ｉ１５１、ε＝１．８）およびＦｅ２ＮまたはＦｅ４Ｎ２（ｉ１５２、ε＝１．８）のような鉄窒化物、窒化水銀（Ｈｇ３Ｎ２、ｍ２２１、ε＝１．９）、窒化ニオブ（ｎ１０９、ε＝１．６）、窒化ケイ素（Ｓｉ３Ｎ４、ｓ１０９、ε＝１．８）、窒化タンタル（ＴａＮ、ｔ７、ε＝１．５）、窒化チタン（Ｔｉ３Ｎ４、ｔ２４９、ε＝１．５）、二窒化タングステン（ＷＮ２、ｔ２７８、ε＝１．７）、窒化バナジウム（ＶＮ、ｖ１５、ε＝１．６）、窒化亜鉛（Ｚｎ３Ｎ２、ｚ５０、ε＝１．６）および窒化ジルコニウム（ＺｒＮ、ｚ１０５、ε＝１．４）である。
【０１４７】
窒化物（ＮＩ）は、好ましくは少なくとも１．６、より好ましくは少なくとも１．８の電気陰性度を有する元素の窒化物である。さらに、窒化物（ＮＩ）は、好ましくは最大でも２．２の電気陰性度を有する元素の窒化物である。
【０１４８】
その上、窒化物（ＮＩ）は好ましくは、元素周期表の族ＩＩＩａ、ＩＶａ、ＩＶｂ、Ｖａ、Ｖｂ、ＶＩａ、ＶＩｂ、ＶＩＩｂおよびＶＩＩＩから選ばれる元素の窒化物から、より好ましくは元素周期表の族ＩＩＩａの元素の窒化物から選ばれる。
【０１４９】
最も好ましい窒化物（ＮＩ）は窒化ホウ素である。
【０１５０】
本出願人は意外にも、上に記載されたような、鉱物非繊維状充填材、特に窒化ホウ素の存在が、繊維状充填材入り（ＰＥＩ）／（ＰＡＥＫ）混合物の優れた特性をすべて維持しながら、組成物（Ｃ）の引張および曲げ弾性率ならびに１０から３３０℃の広い温度範囲にわたってのそれを高め、それによって摩擦および摩耗物品の部品中に含まれるときにそれらが非常に有用であることを可能にする、優れた高温機械的特性を本発明の前記組成物（Ｃ）に提供するのに有効であることを見いだした。
【０１５１】
窒化物（ＮＩ）の平均粒度は、有利には３０μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは１８μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下である。
【０１５２】
窒化物（ＮＩ）の平均粒度は、好ましくは０．０５μｍに等しいかまたは少なくとも０．０５μｍ、０．１μｍに等しいかまたは少なくとも０．１μｍ、より好ましくは０．２μｍに等しいかまたは少なくとも０．２μｍ、１μｍに等しいかまたは少なくとも１μｍである。
【０１５３】
窒化物（ＮＩ）の平均粒度は、好ましくは１μｍ〜２０μｍ、より好ましくは２μｍ〜１８μｍ、より好ましくは２μｍ〜１５μｍである。
【０１５４】
約２．５μｍの窒化物（ＮＩ）の平均粒度が特に良好な結果を与えた。
【０１５５】
窒化物（ＮＩ）の平均粒度は、例えば会社Ｍａｌｖｅｒｎ製のそれぞれの装置（Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ  Ｍｉｃｒｏもしくは３０００）を用いる光散乱法（動的もしくはレーザー）によってかまたはＤＩＮ  ５３１９６に従ってふるい分析を用いて測定される。
【０１５６】
上に詳述されたような、充填材中の鉱物非繊維状充填材の重量は、充填材の総重量を基準として、有利には８０重量％以下、好ましくは７０重量％以下、より好ましくは６０重量％以下、さらにより好ましくは５０重量％以下、最も好ましくは４０重量％以下である。
【０１５７】
上に詳述されたような、充填材中の鉱物非繊維状充填材の重量は、充填材の総重量を基準として、有利には１０重量％以上、好ましくは１５重量％以上、より好ましくは２０重量％以上、さらにより好ましくは２５重量％以上、最も好ましくは３０重量％以上である。
【０１５８】
好ましくは、鉱物非繊維状充填材は、充填材の総重量を基準として、１０〜６０重量％、より好ましくは１５〜５０重量％、最も好ましくは２０〜４０重量％の範囲の量で充填材中に存在する。
【０１５９】
充填材
本発明の別の好ましい実施形態においては、充填材は、上に定義されたような、繊維状充填材と、上に定義されたような、鉱物非繊維状充填材とからなる。
【０１６０】
組成物（Ｃ）の総重量を基準とする、組成物（Ｃ）中の充填材の重量は、有利には１０％以上、好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上である。他方では、組成物（Ｃ）の総重量を基準とする、充填材の重量は、有利には６０％以下、好ましくは５５％以下、より好ましくは５０％以下、さらに一層好ましくは４５％以下である。
【０１６１】
組成物（Ｃ）
組成物（Ｃ）は、さらに任意選択的に、（ｉ）とりわけ染料などの着色剤、（ｉｉ）とりわけ二酸化チタン、硫化亜鉛および酸化亜鉛などの顔料、（ｉｉｉ）光安定剤、例えば、ＵＶ安定剤、（ｉｖ）熱安定剤、（ｖ）とりわけ有機ホスファイトおよびホスホナイトなどの酸化防止剤、（ｖｉ）酸捕捉剤、（ｖｉｉ）加工助剤、（ｖｉｉｉ）核形成剤、（ｉｘ）内部潤滑剤および／または外部潤滑剤、（ｘ）難燃剤、（ｘｉ）煙抑制剤、（ｘ）帯電防止剤、（ｘｉ）ブロッキング防止剤、（ｘｉｉ）とりわけカーボンブラックおよびカーボンナノフィブリルなどの導電性添加剤からなる群から一般に選択される、１つもしくは２つ以上の追加の原料（Ｉ）を含んでもよい。
【０１６２】
１つもしくは２つ以上の追加の原料（Ｉ）が存在する場合、組成物（Ｃ）の総重量を基準とする、それらの総重量は、通常２０％未満、好ましくは１０％未満、より好ましくは５％未満、さらにより好ましくは２％未満である。
【０１６３】
本発明の組成物（Ｃ）は好ましくは、上に詳述されたような、ポリマー材料と、上に詳述されたような、充填材と、任意選択的に、上に詳述されたような、１つもしくは２つ以上の追加の原料（Ｉ）とから本質的になる。
【０１６４】
本発明の目的のためには、表現「から本質的になる」は、上で詳述されたような、ポリマー材料、上で詳述されたような、充填材、および任意選択的に、上で詳述されたような、１つもしくは２つ以上の追加の原料（Ｉ）とは異なる任意の追加の成分が、組成物の有利な特性を実質的に変えないように、組成物（Ｃ）の総重量を基準として、多くても１重量％の量で存在することを意味すると理解されるべきである。
【０１６５】
このように、本出願人は、本組成物（Ｃ）が摩擦および摩耗物品部品ならびに完成摩擦および摩耗物品の著しく改善された引張および曲げ弾性率を提供することを見いだした。
【０１６６】
組成物（Ｃ）は、組成物（Ｃ）に望まれる少なくとも１つの（ＰＥＩ）ポリマー、少なくとも１つの（ＰＡＥＫ）ポリマー、少なくとも１つの繊維状充填材、少なくとも１つの鉱物非繊維状充填材、および任意選択的に少なくとも１つの追加の原料（Ｉ）の均質混ぜ合わせを含む様々な方法によって、例えば乾式ブレンディング、懸濁もしくはスラリー混合、溶液混合、溶融混合または乾式ブレンディングと溶融混合との組み合わせによって調製することができる。
【０１６７】
典型的には、上に詳述されたような、（ＰＥＩ）ポリマー、上に詳述されたような、（ＰＡＥＫ）ポリマー、上に詳述されたような、繊維状充填材、上に詳述されたような鉱物非繊維状充填材、および任意選択的に追加の原料（Ｉ）の乾式ブレンディングが、少なくとも１つの（ＰＥＩ）ポリマー、少なくとも１つの（ＰＡＥＫ）ポリマー、少なくとも１つの繊維状充填材、少なくとも１つの鉱物非繊維状充填材、および任意選択的に少なくとも１つの追加の原料（Ｉ）の物理的混合物、特に粉末混合物を得るためにＨｅｎｓｃｈｅｌ型ミキサーおよびリボンミキサーなどの、強力ミキサーを用いることによって実施される。
【０１６８】
あるいは、組成物（Ｃ）に望まれる少なくとも１つの（ＰＥＩ）ポリマー、少なくとも１つの（ＰＡＥＫ）ポリマー、少なくとも１つの繊維状充填材、少なくとも１つの鉱物非繊維状充填材、および任意選択的に少なくとも１つの追加の原料（Ｉ）の均質混ぜ合わせは、物理的混合物を得るために単軸または多軸回転メカニズムに基づく混転ブレンディングによって実施される。あるいは、組成物（Ｃ）に望まれる少なくとも１つの（ＰＥＩ）ポリマー、少なくとも１つの（ＰＡＥＫ）ポリマー、少なくとも１つの繊維状充填材、少なくとも１つの鉱物非繊維状充填材、および任意選択的に少なくとも１つの追加の原料（Ｉ）のスラリー混合が、少なくとも１つの（ＰＥＩ）ポリマー、少なくとも１つの（ＰＡＥＫ）ポリマー、少なくとも１つの繊維状充填材、少なくとも１つの鉱物非繊維状充填材、および任意選択的に少なくとも１つの追加の原料（Ｉ）の粉末混合物を得るために、先ず適切な液体中で攪拌機を用いて両方とも粉末形態の、前記（ＰＥＩ）ポリマーおよび（ＰＡＥＫ）ポリマーを、繊維状充填材とともに、鉱物非繊維状充填材および任意選択的に追加の原料（Ｉ）とともにスラリー化させ、引き続き液体を濾別することによって実施される。
【０１６９】
別の実施形態においては、組成物（Ｃ）に望まれる少なくとも１つの（ＰＥＩ）ポリマー、少なくとも１つの（ＰＡＥＫ）ポリマー、少なくとも１つの繊維状充填材、少なくとも１つの鉱物非繊維状充填材、および任意選択的に少なくとも１つの追加の原料（Ｉ）の溶液混合が、適切な溶媒または溶媒ブレンド中で攪拌機を用いて両方とも粉末形態の、前記（ＰＥＩ）ポリマーおよび（ＰＡＥＫ）ポリマーを、繊維状充填材と、鉱物非繊維状充填材および任意選択的に追加の原料（Ｉ）と溶解させることによって実施され、溶液混合が最も好ましい。
【０１７０】
前述の技術の１つによる物理的混合工程の後に、少なくとも１つの（ＰＥＩ）ポリマー、少なくとも１つの（ＰＡＥＫ）ポリマー、少なくとも１つの繊維状充填材、少なくとも１つの鉱物非繊維状充填材および任意選択的に少なくとも１つの追加の原料（Ｉ）の、物理的混合物、特に得られた粉末混合物は典型的には、圧縮成形、射出成形、押出などのとりわけ溶融二次加工プロセスなどの当技術分野での公知の方法によって溶融二次加工されて、摩擦および摩耗物品の上記の部品または完成摩擦および摩耗物品を提供する。
【０１７１】
そのようにして得られた物理的混合物、特に得られた粉末混合物は、少なくとも１つの（ＰＥＩ）ポリマー、少なくとも１つの（ＰＡＥＫ）ポリマー、少なくとも１つの繊維状充填材、少なくとも１つの鉱物非繊維状充填材、および任意選択的に少なくとも１つの追加の原料（Ｉ）を上に詳述されたような重量比で含むことができるか、またはマスターバッチとして使用され、そしてその後のプロセス工程でさらなる量の少なくとも１つの（ＰＥＩ）ポリマー、少なくとも１つの（ＰＡＥＫ）ポリマー、少なくとも１つの繊維状充填材、少なくとも１つの鉱物非繊維状充填材、および任意選択的に少なくとも１つの追加の原料（Ｉ）に希釈されるための濃縮混合物であり得る。例えば、得られた物理的混合物は、最終部品をそれから機械加工することができるスラブまたはロッドのようなストック形状へ押し出すことができる。あるいは、物理的混合物は、摩擦および摩耗物品の完成部品へまたは摩擦および摩耗物品の完成部品をそれから機械加工することができるストック形状へ圧縮成形することができる。
【０１７２】
上に記載されたような粉末混合物をさらに溶融配合することによって本発明の組成物（Ｃ）を製造することもまた可能である。言われたように、溶融配合は、上に詳述されたような粉末混合物について、または直接に少なくとも１つの（ＰＥＩ）ポリマー、少なくとも１つの（ＰＡＥＫ）ポリマー、少なくとも１つの繊維状充填材、少なくとも１つの鉱物非繊維状充填材、および任意選択的に少なくとも１つの追加の原料（Ｉ）について達成することができる。共回転および反転押出機、単軸スクリュー押出機、コニーダー、ディスク−パックプロセッサならびに様々な他のタイプの押出装置などの、従来型の溶融配合装置を用いることができる。好ましくは、押出機、より好ましくは二軸スクリュー押出機を用いることができる。
【０１７３】
必要ならば、配合スクリューの設計、例えば、フライトピッチおよび幅、クリアランス、長さの設計ならびに運転条件は、上に詳述されたような粉末混合物または原料を有利にも完全に溶融させるのにおよび異なる原料の均質な分配を有利に得るのに十分な熱および力学的エネルギーが提供されるように有利に選ばれるであろう。ただし、最適混合は、バルクポリマーと充填材内容物との間で達成される。本発明の組成物（Ｃ）の延性がないストランド押出物を得ることが有利にも可能である。そのようなストランド押出物は、水噴霧を使ったコンベヤ上でのある冷却時間後に、例えば回転刃物を用いて切り刻むことができる。このようにして、例えば、ペレットまたはビーズの形態で存在し得る組成物（Ｃ）を次に、摩擦および摩耗物品の上記の部品の製造のためにさらに使用することができる。
【０１７４】
本発明の別の目的は、摩擦および摩耗物品の上記の部品の製造方法を提供することである。そのような方法は特に限定されない。組成物（Ｃ）は一般に、射出成形、押出または他の造形技術によって加工されてもよい。
【０１７５】
本発明の一実施形態においては、摩擦および摩耗物品の上記の部品または摩擦および摩耗物品の製造方法は、組成物（Ｃ）の射出成形および固化の工程を含む。
【０１７６】
別の実施形態においては、摩擦および摩耗物品の上記の部品または摩擦および摩耗物品の製造方法は、コーティングの工程を含む。
【０１７７】
本発明の別の実施形態においては、上に記載されたような、摩擦および摩耗物品の上記の部品または完成摩擦および摩耗物品の製造方法は、任意のタイプのサイズおよび形状を有する部品中の標準的な造形構造部品の機械加工を含む。前記標準的な造形構造部品の非限定的な例としては、とりわけプレート、ロッド、スラブ等が挙げられる。前記標準的な造形構造部品は、組成物（Ｃ）の押出または射出成形によって得ることができる。
【０１７８】
本出願人は、本発明の組成物（Ｃ）を含む前記摩擦および摩耗物品部品および完成摩擦および摩耗物品が優れた機械的特性を有する、特に広範囲の温度（すなわち、約２５℃から３３０℃まで）にわたっての優れた剛性、良好な加工性、高い耐化学薬品性、高い耐熱性および長期熱安定性を有することを今見いだした。したがって、前記物品は、より費用効果的な物品製造を同時に行いながら、高温、高圧、刺激の強い化学物質および他の極限条件の上述の厳しい運転条件を要求する摩擦および摩耗用途において成功裡に用いることができる。
【０１７９】
参照により本明細書に援用される特許、特許出願、および刊行物のいずれかの開示が用語を不明瞭にさせ得る程度まで本出願の記載と矛盾する場合には、本記載が優先するものとする。
【０１８０】
本発明はこれから、以下の実施例に関連してより詳細に記載されるが、その目的は例示的であるにすぎず、本発明の範囲を限定することを意図するものではない。
【実施例】
【０１８１】
原材料
ＫｅｔａＳｐｉｒｅ（登録商標）ＫＴ−８８０  ＮＴ、ＳＯＬＶＡＹ  ＳＰＥＣＩＡＬＴＹ  ＰＯＬＹＭＥＲＳ  ＵＳＡ，ＬＬＣから商業的に入手可能な、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）。
ＫｅｔａＳｐｉｒｅ（登録商標）ＫＴ−８２０  ＮＴ、ＳＯＬＶＡＹ  ＳＰＥＣＩＡＬＴＹ  ＰＯＬＹＭＥＲＳ  ＵＳＡ，ＬＬＣから商業的に入手可能な、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）。
Ａｕｒｕｍ（登録商標）ポリイミド樹脂ＰＤ  ４５０、三井化学株式会社から商業的に入手可能な（ＰＥＩ）ポリマー。
Ａｕｒｕｍ（登録商標）ポリイミド樹脂ＰＬ６２００、三井化学株式会社から商業的に入手可能な（ＰＥＩ）ポリマー。
窒化ホウ素、ＥＳＫ  Ｃｅｒａｍｉｃｓ，ＧｍｂＨから商業的に入手可能なＢｏｒｏｎｉｄ（登録商標）Ｓ１−ＳＦ、２．５μｍの平均粒度。
炭素繊維、ＳＧＬ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製のＳｉｇｒａｆｉｌ（登録商標）Ｃ３０  ＡＰＳ  ００６。
炭素繊維、Ｃｙｔｅｃ  Ｃａｒｂｏｎ  Ｆｉｂｅｒｓから商業的に入手可能なＴｈｅｒｍａｌＧｒａｐｈ（登録商標）ＤＫＤピッチ系炭素繊維。
【０１８２】
実施例２、４ならびに比較例Ｃ１およびＣ３の組成物の一般的な調製手順
ＰＥＥＫポリマー、（ＰＥＩ）ポリマーと所望量のＢｏｒｏｎｉｄ（登録商標）（表２に詳述されるような）との乾燥ブレンドを、先ず約３０分間混転ブレンドすることによって調製し、２６ｍｍのＺＳＫ−２６押出機、４８：１のＬ／Ｄを有する共回転部分噛合二軸スクリュー押出機のバレル１へ供給した。前記押出機は、１２のバレルセクションからなる。炭素繊維を、バレル７へ側面ラム押出機を用いて供給した。配合の詳細を以下の表１にまとめる。
【０１８３】
2016534172.tif 000024
【０１８４】
各調合物についての押出物を、ウォータートラフ中で冷却し、次にペレタイザーを用いてペレット化した。４つの組成物のこのようにして得られたペレットを次に、１５０℃での乾燥エアオーブン中で４時間乾燥させ、射出成形プロセスに供された。
【０１８５】
組成物の射出成形プロセスの概要
上に記載されたような、組成物のそれぞれのペレットを、標準条件に従って東芝１５０トン射出成形装置を用いて射出成形してＡＳＴＭ試験検体を製造した。
【０１８６】
機械的特性を、１）タイプＩ引張試験片、２）５インチ×０．５インチ×０．１２５インチの曲げ試験片、および３）計装化衝撃（Ｄｙｎａｔｕｐ）試験用の４インチ×４インチ×０．１２５インチのプラークからなる、射出成形された０．１２５インチ厚さのＡＳＴＭ試験検体を使用して配合物（Ｃ）すべてについて試験した。
【０１８７】
以下のＡＳＴＭ試験方法を、すべての４つの組成物を評価するのに用いた。
−  Ｄ６３８：２３℃および１４０℃の温度で０．２インチ／分の試験速度を用いる引張特性。
−  Ｄ７９０：２３℃および２００℃の温度で０．０５インチ／分の試験速度を用いる曲げ特性。
−  Ｄ６４８：熱たわみ温度（ＨＤＴ）。
【０１８８】
ＨＤＴは、２６４ｐｓｉの負荷応力で、そして一様な結晶化度と、さもなければ測定の精度を損ない得る部品中の残留成形応力の除去とを確実にするために２時間３００℃でアニールされた０．１２５インチ厚さの曲げ検体を使用して測定した。
【０１８９】
結晶化度測定：
５インチ×０．５インチ×０．１２５インチ曲げ試験片を、先に記載されたような射出成形によって組成物（Ｃ）から調製した。プラークを次に、空気下で２時間３００℃でアニールした。
【０１９０】
成形プラークの％結晶化度は、ＤＳＣを用いることによって、特に第１回加熱スキャン時の融解エンタルピーを測定することによって求めた。部品の溶融は、３２０℃から最後の吸熱よりも上の温度（典型的には４１０℃）まで引かれる直線状ベースラインの上方の面積として取った。アニールされたプラークの結晶化度レベルは、測定される溶融吸熱を、１００％結晶性材料のもの（樹脂の１ｇ当たり１３０Ｊと推定される）と比較することによって求めた。
【０１９１】
４つの組成物の組成、機械的特性、および物理的特性を表２にまとめる。
【０１９２】
2016534172.tif 000025
【０１９３】
動的機械分析（ＤＭＡ）測定
ＤＭＡ測定をＡＳＴＭ試験方法Ｄ５２７９に従って実施し、結果として生じるデータを表３および４にまとめる。
【０１９４】
長方形試験試料（１．２ｃｍ×５．１ｃｍ）（実施例２および比較例１）を、射出成形曲げ試験片から調製し、１２時間真空下に１２０℃で乾燥させた。前記試験試料を次に、特に１４３℃のＴｇ（すなわち、（ＰＥＥＫ）ポリマーのＴｇ）よりも上および下ならびに２５０℃のＴｇ（すなわち、（ＰＥＩ）ポリマーのＴｇ）よりも上の、異なる温度で貯蔵弾性率（Ｇ’、Ｐａ）を測定するために、５．０℃／分で３０から３３０℃までねじれモード（１０ラジアン／秒、０．０５％歪み）下にＴＡ  ＡＲＥＳ  Ｇ２レオメーターで動的機械分析（ＤＭＡ）によって分析した。データを表３にまとめる。
【０１９５】
長方形試験試料（１．２ｃｍ×５．１ｃｍ）（実施例４および比較例３）を、これらの成形プラークから調製し、１２時間真空下に１２０℃で乾燥させた。前記試験試料を次に、特に１４３℃のＴｇ（すなわち、（ＰＥＥＫ）ポリマーのＴｇ）よりも上および下ならびに２５０℃のＴｇ（すなわち、（ＰＥＩ）ポリマーのＴｇ）よりも上の、異なる温度で貯蔵弾性率（Ｇ’、Ｐａ）を測定するために、５．０℃／分で５０から３２０℃までねじれモード（１０ラジアン／秒、０．０５％歪み）下にＴＡ  ＡＲＥＳ  Ｇ２レオメーターで動的機械分析（ＤＭＡ）によって分析した。データを表４にまとめる。
【０１９６】
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【０１９７】
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【国際調査報告】
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