(57)【要約】  本発明の１つの好ましい形態において、高吸収性ポリマーで発破孔を填塞する方法が提供される。該方法は、発破孔中におけるゲル化長さとして高吸収性ポリマーを提供することを含む。ゲル化長さは、圧縮波反射ステムを提供し、火薬を発破孔中に置きつつ、爆破中の火薬の効率を増加させる。
2016524689.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発破孔を填塞する方法であって、圧縮波反射ステムとして、該発破孔中にゲル化長さとしてのゲルタイプの物質を提供し、火薬を発破孔中に置いて、爆破している間の火薬の効率を増加させることを含む、該方法。
【請求項２】
ゲルタイプの物質が、実質的な量（実質的な量とは圧縮波反射ステムを提供するのに十分であることである）の水を包含していることを確保していることを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ゲル化長さが、該ゲル化長さにわって、少なくとも９９％の爆ごう圧力減少させるように作動する構造を付与する、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
ゲル化長さが、該ゲル化長さにわって、少なくとも９８％の爆ごう圧力減少させるように作動する構造を付与する、請求項２に記載の方法。
【請求項５】
ゲル化長さが、該ゲル化長さにわって、少なくとも９０％の爆ごう圧力減少させるように作動する構造を付与する、請求項２に記載の方法。
【請求項６】
発破孔の壁に自由に接触するゲル化水柱として発破孔中にゲルタイプの物質を供給することを含む、請求項１〜５いずれかに記載の方法。
【請求項７】
ゲル化長さを制限する塞栓構造中に含有されて発破孔壁上への圧力を増加させることのないように、ゲル化タイプの物質が無拘束である、請求項１〜６いずれかに記載の方法。
【請求項８】
ゲルタイプの物質を供給することには、高吸収性ポリマーゲルを供給することを含み、そして発破孔中へ高吸収性ポリマーをポンプ注入し、水のゲル化柱を創り出すことを含む、請求項１ないし７いずれかに記載の方法。
【請求項９】
ゲルタイプの物質を供給することには、高吸収性ポリマーゲルが火薬と接触できることを可能とする親水性特性および他の特性を有する高吸収性ポリマーゲルを供給することを含む、請求項１ないし８いずれかに記載の方法。
【請求項１０】
ゼロまたはゼロに近い侵入型自由水容積が、ゲル化長さの実質的部分にわたって、高吸収性ポリマーゲルの膨潤粒子間に付与されており、該ゼロまたはゼロに近い侵入型自由水容積は、火薬からの圧縮波を反射するように働くことを確保していることを含む、請求項８または請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
発破孔中へ高吸収性ポリマーゲルをポンプ注入し、発破孔壁中にある亀裂を満たすことを含む、請求項８、９または１０に記載の方法。
【請求項１２】
高吸収性ポリマーゲルが、高吸収性ポリマーゲルのゲル化長さの少なくとも実質的部分に沿って、実質的には、吸収された水であるということを確保することを含む、請求項８ないし１１いずれかに記載の方法。
【請求項１３】
高級性ポリマーゲルが、ポンプ注入される前に完全に反応していることを確保することを含む、請求項８ないし１２いずれかに記載の方法。
【請求項１４】
少なくとも１００ｍｍの垂直高さを有する長さとしてゲル化長さを付与すること含む、請求項１ないし１３いずれかに記載の方法。
【請求項１５】
少なくとも１５０ｍｍの長さとしてゲル化長さを付与すること含む、請求項１ないし１４いずれかに記載の方法。
【請求項１６】
少なくとも２００ｍｍの長さとしてゲル化長さを付与すること含む、請求項１ないし１５いずれかに記載の方法。
【請求項１７】
少なくとも５００ｍｍの長さとしてゲル化長さを付与すること含む、請求項１ないし１６いずれかに記載の方法。
【請求項１８】
少なくとも１ｍの長さとしてゲル化長さを付与すること含む、請求項１ないし１７いずれかに記載の方法。
【請求項１９】
少なくとも２ｍの長さとしてゲル化長さを付与すること含む、請求項１ないし１８いずれかに記載の方法。
【請求項２０】
少なくとも３ｍの長さとしてゲル化長さを付与すること含む、請求項１ないし１９いずれかに記載の方法。
【請求項２１】
少なくとも４ｍの長さとしてゲル化長さを付与すること含む、請求項１ないし２０いずれかに記載の方法。
【請求項２２】
ゲルタイプの物質に１〜２の比重を付与することを含む、請求項１〜２１いずれかに記載の方法。
【請求項２３】
ゲルタイプの物質に１．０より大きな比重を付与することを含む、請求項１〜２１いずれかに記載の方法。
【請求項２４】
高吸収性ポリマーを、総溶解固体分１００ないし５０００ｍｇ/Ｌを有する塩気のある廃水と組み合わせることにより、ゲルタイプの物質を形成することを含む、請求項１〜２３いずれかに記載の方法。
【請求項２５】
高吸収性ポリマーを、５０００ｍｇ/Ｌより多い総溶解固体分を有する塩分を含んだ廃水と組み合わせることにより、ゲルタイプの物質を形成することを含む、請求項１〜２３いずれかに記載の方法。
【請求項２６】
ゲル化長さが、爆発速度を少なくとも６０％減少させるように作動する構造を提供する、請求項１〜２５いずれかに記載の方法。
【請求項２７】
ゲル化長さが、爆発速度を少なくとも５０％減少させるように作動する構造を提供する、請求項１〜２５いずれかに記載の方法。
【請求項２８】
ゲル化長さが、爆発速度を少なくとも４０％減少させるように作動する構造を提供する、請求項１〜２５いずれかに記載の方法。
【請求項２９】
ゲル化長さが、爆発速度を少なくとも２５％減少させるように作動する構造を提供する、請求項１〜２５いずれかに記載の方法。
【請求項３０】
ゲル化長さが、爆発速度を少なくとも２０％減少させるように作動する構造を提供する、請求項１〜２５いずれかに記載の方法。
【請求項３１】
ゲル化長さが、ゲル化長さにわたって、爆ごう圧力を少なくとも８０％減少させるように作動する構造を提供する、請求項１〜３０いずれかに記載の方法。
【請求項３２】
ゲル化長さが、ゲル化長さにわたって、爆ごう圧力を少なくとも７０％減少させるように作動する構造を提供する、請求項１〜３０いずれかに記載の方法。
【請求項３３】
ゲル化長さが、ゲル化長さにわたって、爆ごう圧力を少なくとも６０％減少させるように作動する構造を提供する、請求項１〜３０いずれかに記載の方法。
【請求項３４】
ゲル化長さが、ゲル化長さにわたって、爆ごう圧力を少なくとも５０％減少させるように作動する構造を提供する、請求項１〜３０いずれかに記載の方法。
【請求項３５】
ゲル化長さが、ゲル化長さにわたって、爆ごう圧力を少なくとも４０％減少させるように作動する構造を提供する、請求項１〜３０いずれかに記載の方法。
【請求項３６】
ゲル化長さが、ゲル化長さにわたって、爆ごう圧力を少なくとも３０％減少させるように作動する構造を提供する、請求項１〜３０いずれかに記載の方法。
【請求項３７】
ゲル化長さが、ゲル化長さにわたって、爆ごう圧力を少なくとも２０％減少させるように作動する構造を提供する、請求項１〜３０いずれかに記載の方法。
【請求項３８】
ゲル化長さが、ゲル化長さにわたって、爆ごう圧力を少なくとも１０％減少させるように作動する構造を提供する、請求項１〜３０いずれかに記載の方法。
【請求項３９】
発破孔中に火薬およびゲルタイプの物質を含み、該ゲルタイプの物質は、発破孔中における圧縮波反射ステムとしてのゲル化長さを付与し、爆発している間、発破孔中の火薬の効率を増加させる、発破孔装置。
【請求項４０】
ゲルタイプの物質が、実質的量の水を含み、該実質的量は、火薬からの圧縮波を反射するのに十分であることである、請求項３９に記載の発破孔装置。
【請求項４１】
ゲル化長さが、ゲル化長さにわたって、爆ごう圧力を少なくとも９９％減少させるように作動する構造を提供する、請求項４０に記載の発破孔装置。
【請求項４２】
ゲル化長さが、ゲル化長さにわたって、爆ごう圧力を少なくとも９８％減少させるように作動する構造を提供する、請求項４０に記載の発破孔装置。
【請求項４３】
ゲル化長さが、ゲル化長さにわたって、爆ごう圧力を少なくとも９０％減少させるように作動する構造を提供する、請求項４０に記載の発破孔装置。
【請求項４４】
ゲルタイプの物質が、発破孔壁に自由に接触するゲル化水柱を形成する、請求項３９〜４３いずれかに記載の発破孔装置。
【請求項４５】
ゲル化長さを制限する塞栓構造中に含有されて発破孔壁上への圧力を増加させることのないように、ゲル化タイプの物質が無拘束である、請求項４４に記載の発破孔装置。
【請求項４６】
ゲル化長さが、爆発速度を少なくとも６０％減少させるように作動する構造を提供する、請求項３９〜４５いずれかに記載の発破孔装置。
【請求項４７】
ゲル化長さが、爆発速度を少なくとも５０％減少させるように作動する構造を提供する、請求項３９〜４５いずれかに記載の方法。
【請求項４８】
ゲル化長さが、爆発速度を少なくとも４０％減少させるように作動する構造を提供する、請求項３９〜４５いずれかに記載の方法。
【請求項４９】
ゲル化長さが、爆発速度を少なくとも３０％減少させるように作動する構造を提供する、請求項３９〜４５いずれかに記載の方法。
【請求項５０】
ゲル化長さが、爆発速度を少なくとも２０％減少させるように作動する構造を提供する、請求項３９〜４５いずれかに記載の方法。
【請求項５１】
ゲルタイプの物質が、発破孔中へポンプ注入され水のゲル化柱を創り出した高吸収性ポリマーを含む、請求項３９〜５０いずれかに記載の発破孔装置。
【請求項５２】
ゲルタイプの物質が、高吸収性ポリマーゲルに火薬と接触できることを可能とする親水性特性および他の特性を有する高吸収性ポリマーゲルを含む、請求項３９〜５１いずれかに記載の発破孔装置。
【請求項５３】
ゼロまたはゼロに近い侵入型自由水容積が、ゲル化長さの実質的部分にわたって、高吸収性ポリマーゲルの膨潤粒子間に付与されており、該ゼロまたはゼロに近い侵入型自由水容積は、爆発している間、火薬からの圧縮波を反射するように働く、請求項５１または５２記載の発破孔装置。
【請求項５４】
高吸収性ポリマーゲルが、発破孔壁にある亀裂中へ広がり、該亀裂を満たしている、請求項５１〜５３いずれかに記載の発破孔装置。
【請求項５５】
高吸収性ポリマーゲルが、実質上、少なくとも、高吸収性ポリマーゲルの実質的長さ部分に沿って、吸収された水である、請求項５１〜５４いずれかに記載の発破孔装置。
【請求項５６】
高吸収性ポリマーゲルが、ポンプ注入する前に、水と実質的に反応している、請求項５１〜５５いずれかに記載の発破孔装置。
【請求項５７】
ゲル化長さが、少なくとも１ｍの高さを有する、請求項３９〜５６いずれかに記載の発破孔装置。
【請求項５８】
ゲル化長さが、少なくとも２ｍの高さを有する、請求項３９〜５７いずれかに記載の発破孔装置。
【請求項５９】
ゲル化長さが、少なくとも３ｍの高さを有する、請求項３９〜５８いずれかに記載の発破孔装置。
【請求項６０】
ゲル化長さが、１ｍ〜４ｍの高さを有する、請求項３９〜５９いずれかに記載の発破孔装置。
【請求項６１】
ゲルタイプの物質が１〜２の比重を有する、請求項３９〜６０いずれかに記載の発破孔装置。
【請求項６２】
ゲルタイプの物質が１．０より大きな比重を有する、請求項３９〜６１いずれかに記載の発破孔装置。
【請求項６３】
ゲルタイプの物質が、高吸収性ポリマーと、総溶解固体分１００ないし５０００ｍｇ/Ｌを有する塩気のある廃水と組み合わせることにより形成される、請求項３９〜６２いずれかに記載の発破孔装置。
【請求項６４】
ゲルタイプの物質が、高吸収性ポリマーと、５０００ｍｇ/Ｌより多い総溶解固体分を有する塩分を含んだ廃水と組み合わせることにより形成される、請求項３９〜６３いずれかに記載の発破孔装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は爆破システムおよび方法に関する。本発明の１つの好ましい形態において、填塞方法および発破孔用填塞装置が提供される。
【背景技術】
【０００２】
代表的には、直径５ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍのＳｔｅｍＰｌｕｇＴＭ発破対照塞栓およびＭａｘＢｌａｓｔＴＭ発破対照塞栓である業界標準凝集体等の対照塞栓または填塞デバイスが、開発され使用され、鉱業における爆破の効率が改良されてきた。
【０００３】
填塞デバイスまたは対照塞栓が、意図されたように作動すると、それにより、爆破操作および関連する下流の加工コストに要求される火薬類のコストを削減する利点がもたらされる。
【０００４】
凝集体での従来の填塞または対照塞栓が、その操作に失敗する状況においては、安全性、再爆破および岩石加工等の問題が関連する一貫性のない砕岩が起こり得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
それに関連するこれらの問題および困難に対処すべく、本発明が開発された。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
[発明の要約]
本明細書に記載されている好ましい態様の第１の側面によると、発破孔を填塞する方法であって、圧縮波反射ステムとして、該発破孔中にゲル化長さとしてのゲルタイプの物質を提供し、火薬を発破孔中に置いて、爆破している間の火薬の効率を増加させることを含む、該方法が提供される。
【０００７】
本明細書に記載されている好ましい態様の第２の側面によると、発破孔中に火薬およびゲルタイプの物質を含む発破孔装置であって、該ゲルタイプの物質が、圧縮波反射ステムとして発破孔中におけるゲル化長さを提供し、爆破中の発破孔における火薬の効率を増加させる、該発破装置が提供される。
【０００８】
好ましい態様は、発破孔中の填塞デバイスとしての水の使用に関する。係る態様においては、高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）または脱塩水中それ自体の重量の２５：１以上吸収する能力を有する同様な試薬を使用して、水はゲルに変形される
【０００９】
ＳＡＰは、ヒドロゲル（Hydrogel)の名前でも知られている。ポリマー構造中への脱塩水の吸い上げである重量に対する容量比２５：１が、Australian Customs Tariff Schedule（オーストラリア税関関税率表）に従って、公式に、ＳＡＰまたはヒドロゲルを定義する。例えば、１グラムの高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）は、ＳＡＰとして分類されるために、２５ｃｍ３の脱塩水を吸収しなければならない。
【００１０】
使用されるゲル化剤は、広い範囲の水タイプに渡って、水をゲル化する能力を有している。非常に低いＴＤＳから非常に高いＴＤＳ（ＴＤＳ＝完全溶解固体物質）まで。このことは、広範囲の水質を利用できること可能とする。受け入れられるＴＤＳは、０mg/lないし１０００００mg/lＮａＣｌの範囲にわたり得る。好ましくは、該試薬は２５０００mg/lＮａＣｌ以上を受入れることができる。
【００１１】
１つの好ましい形態においては、ゲル化または凝固化水カラムが、火薬装填のトップ上に作られる。ゲル化水は、火薬装填がセットされた後、ボアホールにポンプ注入される。ゲル化水のカラムは、火薬装填上に爆破条件に望ましい高さのカラムを満たす。ゲル化カラムは、表面までの全ボアホールを満たしてもよいし、状況によりこれよりかなり低くてもよい。
【００１２】
好ましい形態において、試薬はほぼ瞬間ゲル化特性を有しているため、３６０度、垂直ボアホールから水平のボアホールまで発破孔のゲル填塞を可能とする。
【００１３】
本発明による好ましいゲル填塞システムは、表面または地下爆破に適用できる。堅いゲルは、ボアホールから流れ出ないので、ゲル水カラムは、垂直ボアホールばかりでなく垂直ボアホールにも適用し得る。
【００１４】
水のゲル化カラムは、その密度を、塩化ナトリウム（NaCl)またはバライト（硫酸バリウム）等の可溶性また不溶性増量剤を使用することにより増加し得る。これにより、ボアホールの底または側面上にゲル化カラム水により受ける静水圧を調整することが可能となる。これは、また、填塞デバイスとして働いている水のゲル化カラムの高さに対して、火薬爆風圧力特性をバランスさせることに関連し得る。
【００１５】
ゲル化水のカラムによる爆風圧力の反射およびボアホールの底および側面に係る静水圧の両者により、火薬の爆破ガス方向と焦点が有利に制御されることになる。
【００１６】
このことは、また、従来の方法に比べて、填塞高さを減少させることにもなる。
【００１７】
１つの好ましい方法に於いては、水の流れの中に調整された速度で試薬を添加することにより適用される。原料の水は、水トラック、作業現場ダムまたは水貯蔵容器から供給することができ、試薬混合装置に対してインラインでポンプ注入される。原料の水の構成成分または分析は、低い総溶解固形分から高い総溶解固形分であってよい。そして、試薬は水の流れの中に添加される。十分な滞留時間をとって、試薬と水が反応してゲルの形成を起こさせる。機械的エネルギーを加えて、効果的に反応させることができる。フレキシブルなホースをボアホールに置き、得られたゲル化水を調整された速度でボアホールにポンプ注入する。結果として得られるゲル化水カラムは、全ボアホールを満たしてもよい。ゲル化水をポンプ注入するのに容積式ポンプが使用される。ホースをボアホールから取り除く。次に、ホースを、次のボアホールの中に置き、該プロセスが繰り返される。
【００１８】
好ましい形態においては、高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）試薬は、固体（すなわち、紛体または粒）の形態であっても、ファイバーとしてまたは液体としてあってもよい。液体は、溶液の形態にあっても、またエマルジョン形態にあってもよく、または、キャリヤ流体中に懸濁したばらばらの粒子の分散液としてあってもよい。ＳＡＰは、いかなる粒径であってもよい。ＳＡＰは種々の化学の１以上の粒径であってもなくてもよい。ＳＡＰは、架橋ポリマーとして適用されてもよいし、また現場で（insitu)、架橋されてもよく、また、種々の割合で両者を組み合わせて使用してもよい。流動調整剤を試薬に添加してもよい。
【００１９】
第１の側面において、発破孔を填塞する方法であって、該発破孔中にゲル化長さとしてのゲルタイプの物質を提供し、火薬を発破孔中に置きつつ、圧縮波反射ステムとして、爆破している間の火薬の効率を増加させることを含む、該方法が提供される。
【００２０】
好ましくは、該方法は、ゲルタイプの物質が実質的量の水を包含しているということを確保していることを含み、この実質的量の水とは、火薬により発生する圧縮波を反射するのに十分であるということである。
【００２１】
好ましくは、該方法は、発破孔の壁と自由に接触するゲル化水カラムとして発破孔中にゲルタイプの物質を供給することを含む。
【００２２】
好ましくは、ゲルタイプの物質は、ゲル化長さを制限する塞栓構造中に含有されないようにするために無拘束である。塞栓構造およびゲル化長さ制限は、発破孔の壁上に圧力を及ぼすためのものであるからである。
【００２３】
好ましくは、ゲルタイプの物質を供給することには、高吸収性ポリマーゲルを供給することを含む。そして、該方法は、発破孔中へ高吸収性ポリマーをポンプ注入し、水のゲル化柱を創り出すことを含む。
【００２４】
好ましくは、ゲルタイプの物質を供給することには、高吸収性ポリマーゲルが火薬と接触できることを可能とする流体特性および他の特性を有する高吸収性ポリマーゲルを供給することを含む。
【００２５】
好ましくは、該方法は、ゼロまたはゼロに近い侵入型自由水容積が、ゲル化長さの実質的部分にわたって付与されていることを確保しているということ含み、このゼロまたはゼロに近い侵入型自由水容積は、火薬により発生した圧縮波を反射するように働く。
【００２６】
好ましくは、該方法は、発破孔中へ高吸収性ポリマーゲルをポンプ注入し、発破孔壁中にある亀裂を満たすことを含む。
【００２７】
好ましくは、該方法は、高吸収性ポリマーゲルが、高吸収性ポリマーゲルのゲル化長さの少なくとも実質的部分に沿って、実質的には、吸収された水であるということを確保することを含む。
【００２８】
好ましくは、該方法は、高吸収性ポリマーゲルが、実質的に、発破孔に入る前に吸収された水であるということを確保することを含む。
【００２９】
好ましくは、該方法は、高吸収性ポリマーゲルは、完全に、発破孔に入る前に吸収された水であるということを確保することを含む。
【００３０】
好ましくは、該方法は、少なくとも１００ｍｍの長さとしてゲル化長さを付与すること含む。
【００３１】
好ましくは、該方法は、少なくとも２００ｍｍの長さとしてゲル化長さを付与すること含む。
【００３２】
好ましくは、該方法は、少なくとも５００ｍｍの長さとしてゲル化長さを付与すること含む。
【００３３】
好ましくは、該方法は、少なくとも１ｍの長さとしてゲル化長さを付与すること含む。
【００３４】
好ましくは、該方法は、少なくとも２ｍの長さとしてゲル化長さを付与すること含む。
【００３５】
好ましくは、該方法は、少なくとも３ｍの長さとしてゲル化長さを付与すること含む。
【００３６】
好ましくは、該方法は、少なくとも４ｍの長さとしてゲル化長さを付与すること含む。
【００３７】
好ましくは、長さは、垂直高さを提供し、該垂直高さは、重力下に垂直の静水圧を付与するものである。
【００３８】
好ましくは、該方法は、ゲルタイプの物質に１〜２の比重を付与することを含む。
【００３９】
好ましくは、該方法は、ゲルタイプの物質に１．０より大きな比重を付与することを含む。
【００４０】
好ましくは、ゲル化長さは、ゲル化長さにわたって、少なくとも９９％；少なくとも９８％；少なくとも９０％；または他の有益な量の、爆ごう圧力を減少させるように作動する構造を提供する。
【００４１】
好ましくは、ゲル化長さは、少なくとも６０％；少なくとも５０％；少なくとも４０％；または他の有益な量の、爆発速度を減少させるように作動する構造を提供する。
【００４２】
好ましくは、本発明は、高吸収性ポリマーを、総溶解固体分１００ないし５０００ｍｇ/Ｌを有する塩気のある（brackish）廃水と組み合わせることにより、ゲルタイプの物質を形成することを含む。
【００４３】
好ましくは、本発明は、高吸収性ポリマーを、５０００ｍｇ/Ｌより多い総溶解固体分を有する塩分を含んだ（saline）廃水と組み合わせることにより、ゲルタイプの物質を形成することを含む。
【００４４】
本発明における好ましい態様の第２の側面においては、発破孔中に火薬およびゲルタイプ物質を含む発破孔装置が提供され、該ゲルタイプの物質は、発破孔中におけるゲル化長さを与え、爆発している間、発破孔中における火薬の効率を増大させる。
【００４５】
好ましくは、ゲルタイプの物質は、実質的量の水を含み、該実質的量とは、火薬による発生した圧縮波を反射するのに十分なものである。
【００４６】
好ましくは、ゲルタイプの物質は、ゲル化水カラムを形成するのに無拘束である。
【００４７】
好ましくは、ゲルタイプの物質は、ゲル化水カラムの長さを制限する構造中でカプセル化されないように無拘束であり、発破孔の壁上に増加した側圧を及ぼすものである。
【００４８】
好ましくは、ゲルタイプの物質は、発破孔にポンプ注入されて水のゲル化柱を創り出す高吸収性ポリマーゲルを含む。
【００４９】
好ましくは、ゲルタイプの物質は、該ゲルを火薬と接触させることを可能とする流体特性およびその他の特性を有する高吸収性ポリマーゲルを含む。
【００５０】
好ましくは、ゼロないしゼロに近い侵入型自由水容積が、ゲル化長さの実質的部分にわたって付与され、該ゼロないしゼロに近い侵入型自由水容積は、爆発している間、火薬により発生する圧力を反射するように働く。
【００５１】
好ましくは、高吸収性ポリマーゲルは、発破孔の壁にある亀裂中に広がり、該亀裂を満たす。
【００５２】
好ましくは、高吸収性ポリマーゲルは、実質上、少なくとも、該高吸収性ポリマーゲルの実質的長さ部分に沿って、吸収された水である。
【００５３】
好ましくは、高吸収性ポリマーゲルは、実質的に、発破孔に入る前に吸収された水である。
【００５４】
好ましくは、高吸収性ポリマーゲルは、完全に、発破孔に入る前に吸収された水である。
【００５５】
好ましくは、ゲル化長さは、少なくとも１００ｍｍの長さとして付与される。
【００５６】
好ましくは、ゲル化長さは、少なくとも２００ｍｍの長さとして付与される。
【００５７】
好ましくは、ゲル化長さは、少なくとも５００ｍｍの長さとして付与される。
【００５８】
好ましくは、ゲル化長さは、少なくとも１ｍの長さとして付与される。
【００５９】
好ましくは、ゲル化長さは、少なくとも２ｍの長さとして付与される。
【００６０】
好ましくは、ゲル化長さは、少なくとも３ｍの長さとして付与される。
【００６１】
好ましくは、ゲル化タイプの物質は、１〜２の比重を有する。
【００６２】
好ましくは、ゲル化タイプの物質は、１．０より大きい比重を有する。
【００６３】
好ましくは、ゲルタイプの物質は、高吸収性ポリマーを、総溶解固体分１００ないし５０００ｍｇ/Ｌを有する塩分を含んだ廃水と組み合わせることにより形成される。
【００６４】
好ましくは、ゲルタイプの物質は、高吸収性ポリマーを、５０００ｍｇ/Ｌより多い総溶解固体分を有する塩分を含んだ廃水と組み合わせることにより形成される。
【００６５】
高吸収性ポリマーは、好ましくは、(i) 自身の２５倍より多い質量；(ii) 自身の１００倍より多い質量；(iii) 自身の２００倍より多い質量；(iv) 自身の３００倍より多い質量；(v) 自身の４００倍より多い質量等を保持している。
【００６６】
本発明における好ましい態様の側面によると、発破孔を填塞する方法が提供され、該方法は、爆発している間、火薬の効率を増加させるために、発破孔中のゲル化長さとしてゲルタイプの物質を提供することを含み、該火薬は発破孔中に位置している。
【００６７】
本発明における好ましい態様の側面によると、発破孔中に火薬およびゲルタイプの物質を含む発破孔装置が提供され、該ゲルタイプの物質は、発破孔中におけるゲル化長さを付与し、爆発している間、火薬の効率を増加させる。
【００６８】
本明細書に記載されている好ましいシステムおよび方法は、以下を含む数多くの利点を提供する：
【００６９】
１）従来の技術に比べて、すべての発破孔に迅速にしかも容易に適用できること。
【００７０】
２）随時ホールから噴出しそれ故効果のない爆破パターン、岩石に対する減少した衝撃、それに関連した下流部門の加工問題とコストを引き起こす、従来の凝集体または塞栓タイプの填塞デバイスに対処する方法を提供すること。好ましい填塞システムにおけるゲル化水柱を使用すると、このような事象がおこる傾向を減少させると考えられる。
【００７１】
３）火薬装填が不発の場合、オペレータがホールに再度入れることを可能とすること。出願人の知るすべての他の填塞デバイスは、未爆発交換へのアクセスを阻止する物理的バリアを創り出す塞栓を付与している。
【００７２】
４）伝統的機械的または物理的填塞デバイスに比較して増加した効率。出願人が知る限り、いかなる従来技術またはシステムも、発破孔応用において、爆発的な爆破圧縮波を反射または逆進させる能力を有していない。
【００７３】
５）爆発ガスの方向および焦点においてより高い効率を達成するために、より少ない火薬が要求される。結果的に、発破孔形状、即ち、発破孔の深さおよび直径を減少させ得る。また、要求される発破孔の数も減少し得、産業にとって実質的な節約をもたらす。
【００７４】
６）ゲル化水柱は、地下または地上で発破ボア中において３６０度で適用し得る。
【００７５】
本発明の他の側面、好ましい形、および利点は、詳細な説明、図面およびクレームを含む本明細書のから明らかとなろうということが認識されるべきである。
【００７６】
本発明をよりよく理解しやすくするために、いくつかの好ましい態様を、以下の図面を参照しながら記述する。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】爆破ベンチの透視図。
【図２】ボアホール内部における爆発の概略図。
【図３】本発明の第１の好ましい態様による方法の説明図。
【図４】図３に示されている方法に関連する更なる説明図。
【図５】本発明のさらに好ましい態様による発破孔装置の説明図。
【図６】本発明の別の態様の作業を説明する図。
【図７】本発明の別の態様の作業を説明する図。
【図８】多数の試験結果を説明するためのグラフ。
【図９】多数の試験結果を説明するためのグラフ。
【図１０】図８および図９に示されている試験結果を表にした要約図。
【発明を実施するための形態】
【００７８】
各態様は、個別に記載されているということ、そして本発明はどれか一つの態様の何れか特定の特徴または要素に限定されるように解釈されるべきではないということが理解されるべきである。本発明はまた、多数の態様の何れかの特徴または該態様に関連して記載されているバリエーションに限定されるものとして解釈されるべきでもない。
【００７９】
図１を参照すると、爆破ベンチ１０が示されている。爆破ベンチ１０は、格子状配置に配列された多数の穿孔ボアホール１２を含んでいる。爆破ベンチは、バーデン(burden)１４、間隔１６、ベンチ高さ１８、補足穿孔深さ２０を与える。作業においては、爆発および続いて起こる列およびホール発砲（row and hole firing）のための起爆作業順序がある。
【００８０】
岩石の構造に依存して、ホール１２は、６インチの直径を有し、大体約１２フィート離れた間隔で配置されていてよい。各ボアホールに使用される火薬の量は、火薬の種類、ボアホール深さや直径、補足穿孔深さ、間隔、バーデン、およびボアホール爆ごう作業順序を含む多数のファクターに依存する。これらのファクターの各々は、他のファクターと同様に、爆発プログラムのパラメーターを定める。
【００８１】
従来の填塞凝集体または対照塞栓をボアホール１２中で使用し、意図されたように機能すると仮定すると、対照塞栓は、爆発ガスを抑制するように作動する。岩石は爆破され、それに続く加工用に好適にサイズ化された岩石へとばらばらにされる。
【００８２】
しかしながら、１以上の対照塞栓が、意図されたように機能せず、ボアホール１２外で爆破したとき、関連の爆破プログラムが、損なわれ得る。状況において、このことは、ことによると再爆破しなければならないことはもちろん、爆破ベンチ１０から岩石の大きな断片または一片を取り除かなければならない結果になり得る。このような岩石を取り除く工程、２回目の爆破をすること、および機械的破壊は、時間と労働コストを伴なっていた。爆破され好適サイズの断片にばらばらにされた岩石を製造することが、鉱石製造の第１の役割である。材料取扱いコストにおける下流増加の結果となる不満足な爆破は、砕石場および鉱山サイトオペレータにとっての関心事である。
【００８３】
図２に戻って、ボアホール１２内に爆発２２が示されている。ロックパッキング２６の２つのセクションの中間にある填塞デバイス２４が設けられている。該填塞デバイス２４を爆発２２の上位の位置に置くことにより、これは、爆発ガスが上方に発散することを防止するように働く。爆発ガスが発散するとき、これは、エアブラストや飛石を引き起こすことだけでなく、隣接する岩石への爆発力を減じる効果を有する。
【００８４】
填塞デバイスの場合は、条件によるが、填塞デバイス２４は、ボアホール１２の外で爆破され、爆破順序の効果を悪い方向に妨げるであろう。
【００８５】
図３は、本発明の第１の好ましい態様による方法２８を説明するものである。該方法２８は、以下にさらに詳細に述べられているいくつかの有利な点を提供するものである。
【００８６】
方法２８のブロック３０では、火薬３２が挿入され、ブラストホール３４の底に置かれる。ブロック３６では、ブラストホール３４中にポンプ注入するためのゲルタイプの物質３８（ゲルまたは別様）が調製される。
【００８７】
ブロック３６でのプロセスは、圧縮波填塞試薬４０を用意することを含む。用意された圧縮波填塞試薬４０を水４２と反応させて、圧縮波填塞媒体（pressure wave stemming media）ゲル４４（高吸収性ポリマーゲル）を形成する。水４２は、水源４６から供給される。
【００８８】
有利には、圧縮波填塞試薬４０は、鉱山現場でブラストホール３４の所在地まで輸送される。圧縮波填塞試薬４０は、水４２と混合されるパッケージとして用意される。
【００８９】
ブロック４８では、方法１０は、該反応圧縮波填塞媒体４４を、ポンプ５２を使用して、ブラストホール３４中へ、システム５０から、ポンプ注入することを含む。
【００９０】
ブロック４８の一部として、該反応圧縮波填塞媒体４４は、ブラストホール３４の下部５４で直接ポンプ注入される。この目的のために、チューブ５６が、ブラストホール３４の下方へ伸び、所望の位置へ反応圧縮波填塞媒体４４を送る。反応圧縮波填塞媒体４４はチューブ５６を通して送られるので、チューブ５６は、方法１０の一部として揚げられる。このように、ブラストホール３４は、ブラストホール３４の上部開口５８に向かって伸びる方向に、火薬３２上から、反応圧縮波填塞媒体４４で革新的に充填される。
【００９１】
特に、反応圧縮波填塞媒体４４は、ブラストホール３４の残余長さ６２の一部を満たすゲル化長さ６０として供給される。ゲル化長さ６０は、爆破条件に適した高さであるゲル化水柱６０の形態で圧縮波填塞媒体６０を提供する。
【００９２】
図８〜１２に関連して詳述されているように、該態様の圧縮波填塞は、爆破におけるガス圧力を閉じ込めそして制御することに効果的となるということが考えられる。現在、エネルギーロスにおける差異は、大部分の圧縮波エネルギーが反射されることにもっぱら帰すると考えられている。
【００９３】
水は実質的に圧縮できず、ゲル化水柱６０は、有利には実質的な量の水が与えられており、水の量および柱の形状は、爆ごう後、火薬からの圧縮波となるものに有利に働くに足りるものである。
【００９４】
ゲル化水柱６０は、望ましくは圧縮波を反射し、爆破中の火薬３２の効率を増加するように働く、実質的連続的長さを提供する。
【００９５】
図４を参照すると、火薬３２は、特別な形状の火薬６５として供給される。有利には、反応圧縮波填塞媒体４４は、反応圧縮波填塞媒体４４が火薬６５に接触することを可能とする特性（流動特性、または他の特性）を有している。有利には、反応圧縮波填塞媒体４４においては、ゼロないしはほぼゼロの侵入型自由水容積が提供される。
【００９６】
ブロック４８での反応圧縮波填塞媒体４４の柱および反応圧縮波填塞媒体４４のポンプ注入は、有利には、ブラストホール３４の壁６６にある亀裂６４を満たす能力を有していると考えられている。
【００９７】
反応圧縮波填塞媒体４４は、反応圧縮波填塞媒体４４のゲルタイプ特性を実質的に維持しつつ、１．０を超える比重が与えられる。反応圧縮波填塞媒体の比重が増加すると、水４４のゲル化長さにより及ぼされる静水圧が増加するであろう。
【００９８】
水柱６０の長さは、爆破パラメーターにより決定されるであろうが、与えられるゲル化流さは、火薬６５からの圧縮波を反射させることを助ける実質的な静水頭(hydrostatic head)を付与することができよう。
【００９９】
図５を参照すると、方法２８は、本発明のさらに好ましい態様による発破孔装置７０を提供するものと考えられる。発破孔装置７０は、発破孔３４中に火薬３２およびゲルタイプの物質３８（ゲル４４）を含んでいる。反応圧縮波填塞媒体４４は、火薬３２と接触しており、反応圧縮波填塞媒体４４下の領域へ最小作用経路を通って圧縮波を反射する。
【０１００】
とりわけ、反応圧縮波填塞媒体ゲル４４は、発破孔３４の壁６６中にある亀裂６４の中まで及ぶ。反応圧縮波填塞媒体ゲル４４は、実質的に、該孔に入る前に吸収された水であり、そして結果的に、発破孔３４内にあるときも、該吸収された水である。
【０１０１】
反応圧縮波填塞媒体ゲルタイプ物質は、１より大きな比重を有している。火薬３２の爆ごうおよび続いておこる圧縮波の発生の間、反応圧縮波填塞媒体ゲル４４は（留まりながらまたは別様で）、爆発ガスを、発破孔３４内下方へ、その壁側面へ、そして優先的に隆起表面方向へ向けなおしオープン填塞孔から遠ざかるように圧縮波のエネルギーを反射するように作用する。
【０１０２】
この態様においては、反応圧縮波填塞媒体ゲル４４は、圧縮波填塞試薬を、鉱山現場の脱塩工程廃物からの１００００mg/Lより高い総溶存固形分を有する塩分を含んだ排水と化合させることにより有利に形成される。一般にこのような廃水は、自然環境中に排出する必要があり、そして、高い総溶存固形分を有する塩水からなる。このタイプの廃水は、特に問題であり、環境問題と関連しているものとして知られている。本態様は、このような水を処理する有利な方法を提供するものである。
【０１０３】
明らとなるように、該態様は、発破孔内における填塞デバイスとして水を有利に使用している。プロセスの一部として、該水は、圧縮波填塞試薬を使用して、ゲルに変えられる。
【０１０４】
有利に使用されるゲル化試薬は、広い範囲の水の種類について水をゲル化する能力を有している。非常に低い総溶存固形分（TDS)から、非常に高い総溶存固形分まで、
【０１０５】
火薬装填がセットされた後、ゲル化流体が、ボアの下へポンプ注入される。これにより、火薬の最上部上に水のゲル化柱が創製される。ゲル化流体の柱は、火薬装填上、好適な高さであればいかなる高さであってもよく、表面までの全ボアホールを満たしてもよい。
【０１０６】
特に、試薬のほぼ瞬間ゲル化特性により、可能性的には全３６０度にわたって、垂直から水平のボアホールの発破孔のゲル填塞を可能にする。結果的に、ゲル填塞システムは、明かり発破または坑内発破の用途に供され得る。非垂直用途においては、ゲルを堅くしてボアホールから流れ出ないようになし得る。種々のゲル保持システムもまた使用し得る。明らかとなるように、オペレータ所望の爆破要求事項に依存して、火薬装填の(i)上、(ii)下、(iii)上および下、または(iv)連続的に上および/または下に、ゲル化流体を使用し得る。このことは、デッキング(decking)として伝統的に知られている。
【０１０７】
ゲルの密度は、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、またはバライト（硫酸バリウム）等の増量剤等の可溶性または不溶性の増量剤を使用することにより増加させ得る。これにより、ボアホールの底およびボアホールの側面にかけられる静水圧を調整することが可能となる。このことは、さらにはゲル填塞システムに対して火薬装填のバランスを保つことに関連し得る。
【０１０８】
ゲル化流体の柱による爆風圧力の反射およびボアホールの底にかかる静水圧の両者は、同等の仕事をするのに要求される火薬類を実質的に減少させることになると考えられる。このことは、図８ないし１２に関連して議論されているように、試験により実証されたと考えられる。
【０１０９】
従来の填塞デバイスについては、それらの全てが火薬類ガス圧力を物理的に閉じ込める試みのみであったが、改良が見られた。従来の全填塞デバイスと比較して、圧縮波填塞態様について、実質的に少しずつ増える改良がそれ相応に見られたと考えられる。
【０１１０】
ＷＯ２０１２/０９０１６５は、Ｒｏｄｅｒｉｃｋ Ｓｍａｒｔに属する発明の名称が「填塞デバイスおよび方法」であり、２０１１年１２月２８日に出願されている。該文書には、高吸収性ポリマーを使用する填塞デバイスが記述されている。該高吸収性ポリマーはボアホール中に置かれている短い長さの半透過性材料中に含有されている。
【０１１１】
該文書は、発破孔中に挿入する前か後に、水性液体に半透過性膜を浸漬し、それが膨張して発破孔の壁に接触する塞栓タイプを想定している。ＷＯ２０１２/０９０１６５により想定されている形態のカプセルの使用は、従来の塞栓とおおかた同等であると考えられる。ＷＯ２０１２/０９０１６５に議論されている実例タップサイズ(tap size)は、２４０ｍｍおよび３００ｍｍ填塞デバイスを含む。
【０１１２】
まずエントリー前に単に浸漬することは、ボアホールとすぐに用立てられる適合状態を提供することはまずない。ボアホール内での浸漬は、別の厄介な問題を提供することになろう。ＷＯ２０１２/０９０１６５により予定されている方法でウエットになるカプセルの場合においては、出願人は、カプセルは、粒子間に残っている間隙水がなくなるまで高吸収性ポリマー中に水を吸い込み続け、エアーギャップ残ると考えている。かくして、伝統的填塞として作用している。改善するために、自由水を発破孔へ導入しなければならないだろう。このことは、感水火薬タイプでは適合性がない。発破孔内の自由水は、また、爆破マネージメントにおいて他の不都合な問題を引き起こす。
【０１１３】
さらに、該文書は、側方外側に膜を押し付ける水を吸収する拘束膜のみを想定しているにすぎない。この目的のために、膜を絶えず膨張させために、吸収用の水に対して過剰の高吸収性ポリマーが存在する。該システムは、火薬装填から圧縮波の方向を変えることのできるゲル化水柱を用意することを想定していない。圧縮波は、議論された理由故に、ＷＯ２０１２/０９０１６５の塞栓を通過するであろうと出願人は考えている。ＷＯ２０１２/０９０１６５の塞栓は、おそらくボアから放出され、たとえあったとしても出来る限り相対的に短時間の間のみ、爆発ガスを拘束するのみである。
【０１１４】
本明細書に記載されている態様においては、エアーポケットや包囲している半透膜は存在しない。爆発に起因する圧縮波は、ゲルの柱により方向が変えられる。静水頭は、圧縮波を拘束および反射するのに役割を果たし得る。
【０１１５】
ＷＯ２０１２／０９０１６５に指摘されている高吸収性樹脂（ＳＡＰ）は、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、架橋ポリエチレンオキサイド、ポリメチルアクリレート塩およびポリアクリレート塩を含む。ポリアクリレート塩は、ナトリウムポリアクリート、カリウムポリアクリレート、リチウムポリアクリレートおよびアンモニウムポリアクリレートから好ましく選択されると言われている。
【０１１６】
図６は、本発明のもう一つの態様の基本的作業を説明するものである。該態様においては、原水源７２は、容積式ポンプ７４に接続されている。ポンプ７４は、該水を試薬添加ステーションおよびミキサー７６に送る。次に、得られる反応圧縮波填塞媒体ゲル７８を、ボアホール８０に送る。図７に示されているように、反応圧縮波填塞媒体ゲル７８は、火薬装填８２の上に送られる。
【０１１７】
該態様においては、試薬を流体流れ中に添加することにより適用されている。水は、給水車、作業現場ダム、逆浸透（ＲＯ）プラントの廃物流れまたは貯水容器から供給され、試薬混合装置へインライン(in line)でポンプ注入され得る。試薬と水とが反応しゲルを形成するに十分な滞留時間が与えられる。適切な運動エネルギーが加えられ、反応が起こることを可能とする。フレキシブルなホースがボアホール中に置かれ、結果として生じるゲル化流体が、該ホールを満たすために調整された速度で送り出される。ホースは、該ホール中にゲルが流れ込むにつれて、引き上げられる。
【０１１８】
容積式ポンプがゲル化流体をポンプ注入するために使用される。充填後、ホースはボアホールから除去される。次に、ホースは次のボアホール中に置かれ、該プロセスが繰り返される。
【０１１９】
議論されたように、ホールから放出される従来の凝集体填塞または塞栓タイプの填塞デバイスの傾向は、問題のあるものである。爆破プログラムにおいて伝統的填塞デバイスでの１以上の失敗は、効果のない発破、岩石への減少した衝撃、および不規則な発破パターンという結果になり得る。このことは鉱山現場およびプラントの採算性に影響を及ぼす下流部門の加工問題の原因となる。本態様は、繰り返すのに適したそして一貫した爆破性能を提供するであろう。
【０１２０】
廃水のアドバンテージの観点からいえば、多くの鉱山現場では、逆浸透（ＲＯ）装置を通じてポータブル水（ｐｏｒｔａｂｌｅ ｗａｔｅｒ）が供給される。逆浸透プラントからの廃物流れは、ＴＤＳが非常に高く、処分するのに問題がある。
【０１２１】
火薬の観点からいえば、該態様は、爆破プログラムにおける火薬消費量を減少させるであろう。
【０１２２】
減少した爆発力が要求されるため、ボアホール深さ、直径および他の爆破特性に有益な調整を加えることが結果的に可能であり得る。このことにより、穴をあけたり、爆破ボアホールアレイを調製するのに要求される時間とエネルギーを節約し得る。
【０１２３】
別の有利な点は、火薬充填が不発に終わった時、ゲル柱を通してホールに再び入れることができるということである。伝統的填塞デバイスは、不発の充填に素早くアクセスすることを妨げる物理的バリアを創り出す塞栓をもたらす。すべての他の伝統的塞栓タイプのバリアは、不発の充填への素早いアクセスを阻止する物理的バリアを創り出す。
【０１２４】
さらに、伝統的填塞デバイスは、時間がかかり、配備するのに困難である。それらは、ボアホールの所定の破砕地盤を用意するのに困難となり得る締りばめを必要とすることが多い。態様におけるゲル流体填塞システムの時間と信頼性の側面は、有利であると考えられる。
【０１２５】
出願人はまた、本態様の圧縮波填塞（ＰＷＳ）システムは、色々なコンディションにおいて迅速に適用できると考えている。
【０１２６】
図８を参照すると、火薬上６７０ｍｍ深さを有するボアホール中における爆発のトランスデューサコントロールテストの結果が示されている。該トランスデューサは、火薬の上２００ｍｍに置かれた。ボアホールは反応圧縮波填塞試薬と水で満たされた。テストは、国際的に認められた一流の産業スペシャリストとみなされているＱＭＲ Ｂｌａｓｔｉｎｇ Ａｎａｌｙｓｉｓ、クイーンズランド、オーストラリアにより実施された。
【０１２７】
図８に示されているようなトランスデューサの出力結果の観点から見れば、記録されたデータは、圧縮波が、平均爆発速度（ＶＯＤ）２４３９ｍ/ｓで、２００ｍｍ（圧縮波填塞高さ）を０．０８２ｍＳで伝わったことを計測していた。使用された火薬類の計算爆発速度は、５０００ｍ/ｓであった。このことは、２００ｍｍ上方で、約５１％、ＶＯＤが減少していることに相当する。
【０１２８】
火薬上２００ｍｍで測定された爆ごう圧力は、０．１４Ｇｐａであった。使用された火薬類の計算爆ごう圧力は、７．５Ｇｐａであった。すなわち、爆ごう圧力は計算値７．５Ｇｐａから９８％減少した。
【０１２９】
図９を参照すると、火薬上６６０ｍｍでのトランスデューサの結果を示している。該トランスデューサからの出力は、１６２５ｍ/ｓの平均速度で６６０ｍｍを伝わるのに０．４０６ｍｓかかった圧縮波の存在を示していると考えられる。このことは、６６０ｍｍ上方で、６７．５％、ＶＯＤが減少し、６６０ｍｍで測定された爆ごう圧力０．０８４ＧＰａは、爆ごう圧力（繰り返すが、使用された火薬は計算値７．５ＧＰａの爆ごう圧力を有している）が９９％減少していることを意味している。
【０１３０】
議論されているように、新規な填塞材料は、２００ｍｍ隔たった上方で、爆ごう圧力の９８％を減衰させた。爆ごう圧縮波の伝搬速度は、填塞の長さ上方で減少し、填塞長さにそって、物理的特性が変化したことを意味している。エネルギーロスの差は、大部分の圧縮波エネルギーが反射されているということにだけに帰することができる。
【０１３１】
それ故、該態様は、爆ごう圧力により発生した圧縮波エネルギーを反射し、次には、膨張ガスおよび随伴圧力の方向をいずれかの隆起表面の方に（ボアホール開口から離れたボアホールの側面の方向に) 優先的に変えるように作動する有利な圧縮波填塞（ＰＷＳ）製品テクノロジーを提供すると考えられる。
【０１３２】
テストにより実証されているように爆風圧力波は、我々のＰＷＳシステムにより反射され、従って、いずれかの隆起表面の方に、膨張ガスをひっくり返し、集中させる。既存のシステムにおいては、爆風圧力波は、填塞を弱体化させながら該既存の填塞デバイスを通り過ぎ、ガス封じ込めに何の役割も演じないであろうと考えられる。
【０１３３】
該態様は、爆ごうエネルギー；ＰＷＳの柱によりかけられる静水圧；圧縮波を発生させる速度、それは、ガスの伝搬に対する２４メートル秒（msec's）に比較して、通常、爆ごう後３−５メートル秒（msec's）；発破孔形状；および作業要件等の間の関係を有利に使用している。
【０１３４】
添加目的のためには、ＰＷＳ試薬は液体として提供され、ボアホールへ流入する前に、水と反応させられる。態様において、液体ＰＷＳ試薬は（水に添加し、ボアホールにポンプ注入する前）、可溶性または不溶性の親水性分子の溶液、エマルジョン、分散液であってよい。液体ＰＷＳ試薬は、好ましくは、水中においてそれ自体の重量の２５：１の最小値をとる。
【０１３５】
システムの利点、可能性としては：すべての発破孔に迅速にそして簡便に適用できる機能を有していること；エネルギーを岩石に集中させることにより、効果のない爆破パターンに対処し、オーバーサイズの問題そして引き続いておこる下流の加工の問題を低減する方法を提供すること；必要であれば、オペレーターがホールに再度投入できること；発破孔の深さおよび直径を減少させることができること；必要とされる発破孔の数を減少させることができること−事業に実質的な節約をもたらす；廃水の実用的な処分（例えば、ＲＯプラントからの）；従来の凝集体填塞が、発破ワイヤリングをはぎ取るまたは損傷させる可能性；および要求される填塞高さを減少させること、等が挙げられる。
【０１３６】
さらなる利点として、ドリルパターンを変えることができること、エアー/ダストブラストを減少できること、飛石をコントロールできること、岩石破砕をコントロールできること等を含み得る。従来の填塞に関する利点ももちろん備えている。
【０１３７】
態様は、ボアカートリッジまたは半透過性覆いを使用していない。ゲルは、自由水無でホール中にポンプ注入される。これにより、ＡＮＦＯのようなより安価な感水性火薬を、より大きな費用対効果で使用することが可能となる。
【０１３８】
明らかなように、種々の変形および同等形態が、本発明の精神および範囲から逸れることなく、提供され得る。このことは、すべての変形、代替的構成および同等物に加えて、添付クレームの範囲内での修正を含む。
【０１３９】
本発明を、図面に示されている特定の態様に限定する意図は全くない。本発明は、十分な範囲が付与されており、出願人および本発明に有利に解釈されるものとする。
【０１４０】
本明細書においては、特定の特徴の存在は、さらなる特徴の存在を排除するものではない。「含有する(comprising)」「含む(including)」、「有する(having)」なる語は、 排他的な意味ではなくむしろ、包括的な意味において解釈されるものとする。
【０１４１】
本明細書におけるいかなる議論も、本発明のコンテキストを説明することを意図していると認識されるべきである。議論された材料は、いずれかの特定の国または地域における先行技術のベースまたは関連する一般的知識の一部を形成したということを認めているととられるべきでない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
2016524689.tif 000013
2016524689.tif 000014
2016524689.tif 000015