(57)【要約】  ビニル床材用の担体材料であって、熱可塑性樹脂を含有する繊維の不織布層と、ビニル床材におけるしわを除去するためのスクリムとを含む前記担体が提供される。スクリムは、ビニル床材における印刷エラー及び／又は表面凹凸の形成を防止するために熱可塑性繊維を含む繊維の不織布層の横方向の収縮に適合するように構成された横糸を含む。また、この担体の、屋根膜又は屋根下敷きシートにおける使用が提供される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性繊維を含む繊維の不織布層及び横糸を含むスクリムを含むビニル床材用の担体であって、横糸の収縮が、熱可塑性繊維を含む繊維の不織布層の横方向における収縮に適合するように構成されている、前記担体。
【請求項２】
担体に含まれるスクリムが、１４０℃〜１７０℃の範囲の温度で、好ましくは１５０℃の温度で横方向の自由収縮を有しており、前記自由収縮は、スクリムの横糸の縮れを防ぐために、同じ温度で、担体に含まれる繊維の不織布層の横方向の自由収縮とは１．００％以下、好ましくは０．５０％以下、更に一層好ましくは０．２５％以下、更に一層好ましくは０．１０％以下異なる、請求項１に記載のビニル床材用の担体。
【請求項３】
スクリムが１５０℃の温度及び１分の滞留時間で、少なくとも０．１０％、好ましくは少なくとも０．１５％、更に好ましくは少なくとも０．２０％、更に一層好ましくは少なくとも０．２５％、最も好ましくは少なくとも０．３０％の自由収縮を有する、請求項１又は２に記載のビニル床材用の担体。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれか１項に記載の担体の、屋根膜における担体としての使用。
【請求項５】
請求項１から３までのいずれか１項に記載の担体の、屋根下敷きシートにおける担体としての使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の詳細な説明
本発明は、ビニル床材のための担体として適切な担体材料に関する。
【０００２】
ビニル床材は、基本的に２つの異なる方法によって製造され得る。第１の方法は、例えば、米国特許出願公開第２００８／０１９３６９７Ａ１号明細書によって開示されるように、制御された厚さを有するＰＶＣのカレンダー圧延コヒーレントシートを供給し、その後にバッキング材料上に積層する工程を含む。ＰＶＣのカレンダー圧延シートが既にコヒーレントな材料であるため、バッキング材料は、一般的に高められた温度で処理が施され、バッキングに適用される張力は、一般的に、比較的低い。
【０００３】
ビニル床材の第２の製造方法は、ＰＶＣプラスチゾルを供給して、ＰＶＣプラスチゾルを担体材料に含浸させる工程を含む。担体材料の含浸後、ＰＶＣプラスチゾルは、ＰＶＣのコヒーレント層を得るために、高められた温度でゲル化される。
【０００４】
例えば、クッション性のあるビニル床材は、ＰＶＣの各層が独自の機能を有する、複数のＰＶＣベースの層を担体材料上に提供することによって製造され得る。
【０００５】
担体は、高められた温度、一般に１４０〜１７０℃の範囲の温度でゲル化された、ＰＶＣプラスチゾルの層で含浸されているが、含浸された担体はホット（金属）ローラの表面に接触している。その後、発泡剤を含むＰＶＣプラスチゾルの発泡層が、ゲル化された含浸層の上に被覆され、これはその後、高められた温度でもゲル化される。
【０００６】
所望のインクパターンが、印刷ユニットを使用して、ゲル化された発泡層上に適用される。この印刷層の上に、クリアな、透明なＰＶＣプラスチゾルの層が、耐摩耗層として適用され、これは再び、高められた温度でゲル化される。下側で、比較的多量の発泡剤を含む発泡性のＰＶＣプラスチゾルのバッキング層が適用され得る。発泡層とバッキング層のＰＶＣプラスチゾル中の発泡剤が、ゲル化温度より高い温度で、一般に１７０℃〜２３０℃の範囲で、硬化工程において活性化されて、発泡し、発泡層とバッキング層中のＰＶＣを硬化して、クッション性のあるビニル床材を得る。
【０００７】
熱可塑性繊維からなる不織布担体を含むクッション性のあるビニル床材は、仏国特許第２０１３７２２Ａ１号明細書及び国際公開第２００５／１１８９４７Ａ１号パンフレットから知られている。熱可塑性繊維からなるこのような不織布担体は、非熱可塑性繊維ベースの担体と比較して優れた引き裂き抵抗性と柔軟性をクッション性のあるビニル床材に提供する。
【０００８】
仏国特許第２０１３７２２Ａ１号明細書は、床材として使用可能な塩化ビニルコーティングを有するナイロン（ポリアミド）フィラメントから作られた不織マットを開示している。不織マットは、フィラメントの交点での水素結合によって結合されている。
【０００９】
国際公開第２００５／１１８９４７Ａ１号パンフレットは、不織布が異なるポリマーから作られ、織布担体が不織布担体に含まれるフィラメント由来のポリマーにより熱結合されている、不織布担体を開示している。
【００１０】
米国特許第３，９６８，２９０Ａ号明細書は、部分的にだけＰＶＣを含浸させた、高くそびえる、弾力性のあるバッキングウェブを含むＰＶＣ床材を開示している。
【００１１】
中国特許第２０１０１１１０８Ｙ号明細書は、織布ガラススクリムと、接着層によって織布ガラススクリムに結合されたポリエステル短繊維不織布とから構成された担体を含むＰＶＣスポーツ床を開示している。
【００１２】
しかしながら、熱可塑性繊維から構成された不織布担体を含むビニル床材は、ビニル床材の縦方向に実質的に伸びるビニル床材の製造プロセスにおける処理の間にしわを示すことがあり、この結果、しわの量や大きさに応じて、低品質のビニル床材又は更には不良品、即ち、廃棄物をもたらすことが認められる。
【００１３】
本発明の課題は、凹凸面に起因するしわ又は印刷欠陥を含み得る、ビニル床材の表面欠陥の形成を防ぐ又は少なくとも低減させる、熱可塑性繊維を含有する不織布層を含むビニル床材のための担体材料を提供することである。
【００１４】
本発明の課題は、請求項１に従って担体材料によって達成される。
【００１５】
ビニル床材の担体におけるスクリムの存在は、ビニル床材において縦方向に伸びるしわの形成を防ぐ又は少なくとも低減する。スクリムの存在は、ビニル床材の製造プロセスにおいて遭遇する高い張力から生じる、担体の熱可塑性繊維を含む不織布層又は繊維における縦方向の歪みを減少させると考えられる。スクリムは縦方向の歪みを減少させるので、繊維の不織布層は、横方向に小さい縮み及び／又は収縮を示す。繊維の不織布層におけるしわは、繊維の不織布層の質量規則性における不均一性での応力−ひずみ挙動の局所変動のために起こると考えられる。
【００１６】
一実施態様では、ビニル床材は、クッション性のあるビニル床材である。
【００１７】
本発明の範囲内では、担体又は担体材料との用語は、ＰＶＣプラスチゾルを含浸するのに適した材料を意味すると理解されている。
【００１８】
バッキング又はバッキング材料との用語は、ＰＶＣのカレンダー圧延コヒーレントシートを積層するのに適した材料を意味すると理解されている。バッキングはＰＶＣのシートに接着されている。
【００１９】
（クッション）ビニル床材用の担体に対する一般的な要求は、十分な表面規則性、即ち、担体の表面にわたる十分な均一厚さであり、含浸層を担体の全幅にわたって規則的に適用することが必要である。更には、十分な構造の開放性は、トップ層と形成されたバッキング層との間に十分な層間剥離強度を有するために、ＰＶＣプラスチゾルの更なる浸透が担体を通して必要とされている。一方、担体材料の構造は、ＰＶＣがコヒーレントＰＶＣ材料にゲル化する前に、ＰＶＣプラスチゾルが担体を通して落ちることを防ぐために、開放され過ぎるべきではない。
【００２０】
一実施態様では、繊維の不織布層と担体のスクリムは、ビニル床材製造プロセスにおける張力が担体の全ての層に適用される限り、２つの別個の層としてビニル床材製造プロセスにおいて供給され得る。
【００２１】
担体は、例えば、担体の質量均一性を改善するために及び／又は担体に含まれる繊維の不織布層の横方向における収縮及び／又は縮みを更に低減するために、それぞれの層が繊維の不織布層及び／又はスクリムから選択される、１つ以上の更なる層を含み得る。
【００２２】
好ましくは、繊維の不織布層及びスクリム、並びに任意の更なる層が、単一の、統合された担体として供給され、その際、スクリム及び繊維の不織布層（及び任意の更なる層）が互いに接続されて統合された担体を形成する。スクリムと繊維の不織布層との互いの接続は、任意の公知の適切な方法によって、例えば、グルー及び／又はホットメルトなどの接着剤の使用によって、又は熱接着、例えば、熱風接着又はカレンダーによって、及び／又は機械的結合プロセス、例えば、ステッチ溶接、機械的ニードリング及び／又は流体絡み合い、例えば、水流交絡によって実施することができる。「接続」との用語は、（埋め込まれた）２つの繊維の不織布層の間にスクリムが配置され、繊維の不織布層が適切な方法によってスクリムの孔を介して互いに結合され、従って、互いに結合した２つの繊維の不織布層の繊維による封入によってスクリムの縦糸と横糸を統合する状況も含むことが理解されるべきである。
【００２３】
好ましくは、統合された担体の繊維の不織布層とスクリムは、追加の接着剤の適用を必要とせず且つ接着剤を含まない担体が得られるような、熱結合プロセス及び／又は機械的結合プロセスによって互いに接続される。接着剤の適用は、追加の機器や追加の原料を必要とする。
【００２４】
更に好ましくは、統合された担体の繊維の不織布層とスクリムは、機械結合プロセスの適用を必要としないように、熱結合によって互いに接続される。機械的結合プロセスは、本質的にスクリムを損傷する危険性を有する。好ましくは、統合された担体の繊維の不織布層とスクリムは、熱結合のみによって互いに接続される。
【００２５】
一実施態様では、担体に含まれるスクリムは、縦糸として高弾性糸、例えば、ガラス糸、アラミド糸又はカーボン糸及び／又は他の高弾性糸又はそれらの任意の組み合わせを含み、これらはビニル床材の製造プロセスにおいて遭遇する温度に耐えることが可能である。好ましくは、スクリムは縦糸としてガラス糸を含む。好ましくは、スクリム内の全ての縦糸は高弾性糸であり、更に好ましくはスクリム内の全ての縦糸はガラス糸である。高弾性糸は、少なくとも２５ＧＰａ、好ましくは少なくとも４０ＧＰａ、更に好ましくは少なくとも５０ＧＰａ、最も好ましくは少なくとも７５ＧＰａの弾性率を有する。
【００２６】
スクリム内に縦糸として含まれる高弾性糸の種類と量は、スクリムの弾性率が、２００ｍｍ／分のクランプ速度でＥＮ２９０７３−３（０８−１９９２）に従って２％の指定された伸びでの荷重（ＬＡＳＥ２％）として測定される通り少なくとも５０Ｎ／５ｃｍであるように選択される。好ましくは、スクリムの弾性率は、少なくとも１００Ｎ／５ｃｍ、更に好ましくは少なくとも２００Ｎ／５ｃｍ、最も好ましくは少なくとも２５０Ｎ／５ｃｍである。
【００２７】
一実施態様では、スクリムは、横糸として高弾性糸、例えば、ガラス糸、アラミド糸又はカーボン糸及び／又は他の高弾性糸又はそれらの任意の組み合わせを含み、これらはクッション性のあるビニル床材の製造プロセスにおいて遭遇する温度に耐えることが可能である。スクリム内の全ての横糸は、ガラス糸などの高弾性糸であってよい。
【００２８】
本発明の範囲内では、繊維との用語は、短繊維とフィラメントの両方を意味すると理解されている。短繊維は、指定された、２〜２００ｍｍの範囲の比較的短い長さを有する繊維である。フィラメントは、２００ｍｍを上回る、好ましくは５００ｍｍを上回る、更に好ましくは１０００ｍｍを上回る長さを有する繊維である。フィラメントは、例えば、口金における紡糸孔を通したフィラメントの連続押出及び紡糸によって形成される際に、事実上無限であってもよい。
【００２９】
繊維は、任意の断面形状、例えば、円形、三葉、多葉又は矩形を有してよく、後者は、幅が高さよりもかなり大きくてもよい、幅と高さを示すので、この実施態様における繊維はテープである。更には、前記繊維は一成分、複合繊維又は多成分繊維であってもよい。
【００３０】
一実施態様では、繊維の不織布層における繊維は、ＰＶＣプラスチゾルの担体を通した更なる浸透のために十分な構造開放性を維持しながら、加工安定性と質量規則性を担体に提供するために、１〜２５ｄｔｅｘの範囲、好ましくは２〜２０ｄｔｅｘの範囲、更に好ましくは５〜１５ｄｔｅｘの範囲、最も好ましくは５〜１０ｄｔｅｘの範囲の線密度を有する。単位ｄｔｅｘは、１００００メートル当たりのそれらのグラムでの質量として繊維の細かさを規定する。
【００３１】
担体に含まれる繊維の不織布層は、任意の種類の不織布、例えば、よく知られた方法、例えば、カーディングプロセス、湿式プロセス又はエアレイドプロセス又はこれらの任意の組み合わせによって製造された短繊維不織布であってよい。繊維の不織布層は、フィラメントを紡糸口金から押し出し、その後、フィラメントのウェブとしてコンベヤベルト上に置き、その後、ウェブを結合して繊維の不織布層を形成するよく知られたスパン結合プロセスによって、又はフィラメントを、好ましくはマルチフィラメント糸の形で、紡糸し、ボビンに巻き、その後に、マルチフィラメント糸を巻き出し、フィラメントを、フィラメントのウェブとしてコンベヤベルト上に載せ、そしてウェブを結合して繊維の不織布層を形成する２段階のプロセスによって製造されたフィラメントから構成される不織布であってもよい。
【００３２】
好ましくは、繊維の不織布層中の繊維は、より高い引張強度及び／又はより高い引裂強度を担体及び／又はビニル床材に提供するためのフィラメントである。
【００３３】
繊維の不織布層は、繊維の不織布層中の繊維の全質量の少なくとも５０質量％、好ましくは少なくとも７５質量％、更に好ましくは少なくとも９０質量％、更に好ましくは少なくとも９５質量％が熱可塑性繊維で構成され得る。繊維の不織布層中の熱可塑性繊維の量の増加は、引張強さ及び／又は引裂抵抗を増加させ、且つビニル床材の柔軟性を増加させる。
【００３４】
一実施態様では、繊維の不織布層は、繊維の不織布層中の繊維の全質量の１００質量％が熱可塑性繊維で構成されている。
【００３５】
繊維の不織布層中の熱可塑性繊維が構成される熱可塑性ポリマーは、ビニル床材の製造プロセスにおいて遭遇する温度に耐えることが可能な任意の種類の熱可塑性ポリマーであってよい。繊維の不織布層中の熱可塑性繊維は、ポリエステル、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（ＤＭＴ又はＰＴＡのいずれかに基づく）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）及び／又はポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリアミド、例えば、ポリアミド−６（ＰＡ６）、ポリアミド−６，６（ＰＡ６，６）及び／又はポリアミド６，１０（ＰＡ６，１０）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエチレンイミド（ＰＥＩ）及び／又はポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、及び／又は任意のコポリマー又はそれらの任意のブレンドを含み得る。
【００３６】
熱可塑性繊維は、繊維の全質量を基準として、２５質量％までの添加剤、例えば、紡糸補助剤、充填剤、難燃性材料、ＵＶ防止剤、結晶化遅延剤／促進剤、可塑剤、熱安定剤、抗菌添加剤、着色剤、例えば、カーボンブラック又はこれらの任意の組み合わせを含み得る。
【００３７】
担体に含まれる繊維の不織布層の質量は、ＰＶＣプラスチゾルの含浸層の浸透のために十分に開いた担体の構造を維持して、含浸層の十分な機械的接着を担体に提供するために、４０ｇ／ｍ２〜２５０ｇ／ｍ２の範囲、好ましくは４５ｇ／ｍ２〜２００ｇ／ｍ２の範囲、好ましくは５０ｇ／ｍ２〜１５０ｇ／ｍ２の範囲、更に好ましくは５０ｇ／ｍ２〜１２０ｇ／ｍ２の範囲、最も好ましくは６０ｇ／ｍ２〜１００ｇ／ｍ２の範囲であってよい。繊維の不織布層の質量が低いほど、含浸層中のＰＶＣプラスチゾルの消費が少なくなるが、繊維の不織布層の質量が低すぎると、ＰＶＣがコヒーレントＰＶＣ材料にゲル化される前に、ＰＶＣプラスチゾルが担体を通して落下し得る。
【００３８】
一実施態様では、好ましくは、フィラメントで構成される、繊維の不織布層は、適切な結合技術によって、例えば、２つのカレンダーロールの間の繊維のウェブをカレンダー加工することによって、機械的ニードリングすることによって、水流交絡によって、超音波接合によって、又はそれらの任意の組み合わせによって結合された、単一の種類の単一成分繊維で構成され得る。
【００３９】
別の実施態様では、好ましくはフィラメントで構成される、繊維の不織布層は、２種類の単一成分繊維を含んでよく、それぞれの種類の単一成分繊維は、異なる融点を有する異なる化学構造のポリマーから構成されている。２つの異なるポリマーの融点は少なくとも１０℃異なることが好ましい。更に好ましくは、融点は少なくとも５０℃異なる。かかる生成物は、より低い融点を有するポリマーの融点の範囲内の温度に繊維のウェブを曝すことによって熱結合することができる。
【００４０】
更に別の実施態様では、好ましくはフィラメントで構成される、繊維の不織布層は、複合繊維を含み得る。複合繊維は、異なる化学構造の２つのポリマーから構成された繊維である。基本的な違いは、３種類の複合繊維：サイドバイサイド型、芯鞘型及び海島型の複合繊維の間に引かれている。好ましい実施態様では、複合繊維を構成する２つのポリマーの融点は少なくとも１０℃異なる。更に好ましくは、融点は少なくとも５０℃異なる。複合繊維を含むかかる不織布層は、サイドバイサイド型及び／又は芯鞘型の複合繊維で構成される際に、繊維のウェブを、低沸点を有するポリマーの融点の範囲の温度に曝すことによって熱結合することができる。好ましい実施態様では、不織布担体は、主に芯鞘型複合繊維、好ましくはフィラメントから作られている。主に、繊維の不織布層に含まれる繊維の少なくとも５０％、好ましくは少なくとも７５％、更に好ましくは少なくとも９０％、更に一層好ましくは少なくとも９５％、最も好ましくは１００％が芯鞘型複合繊維であることを意味することが理解されている。
【００４１】
好ましくは、芯／鞘複合繊維における芯／鞘比は、９５／５体積％〜５／９５体積％の間である。更に好ましくは、芯／鞘比は、５０／５０体積％〜９５／５体積％の間である。
【００４２】
好ましい実施態様では、芯／鞘複合繊維の鞘は、主にポリアミド、好ましくはポリアミド−６（ＰＡ６）で構成され、芯は主にポリエステル、好ましくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から構成されている。
【００４３】
一実施態様では、担体はスクリムを含み、その際、スクリムの横糸は、特にビニル床材製造プロセスにおいて遭遇する縦方向の張力を受ける時に、繊維の不織布層の横方向における収縮に適合するように構成されている。縦糸と横糸の両方としてガラス糸を含むスクリムは、ビニル床材の縦方向に伸びるしわの形成を完全に除去したことが観察されたが、横糸としてガラス糸を有するスクリムは、（クッション性のある）ビニル床材製造プロセスにおいて遭遇する実際の張力及び／又は温度に応じて、最終的な（クッション性のある）ビニル床材に表面凹凸を誘導し得る及び／又はゲル化した発泡層上に適用される所望のインクパターンで印刷エラーを発生させ得る。
【００４４】
驚くべきことに、一般に１４０℃〜１７０℃の範囲の、高められた温度で、特にＰＶＣプラスチゾルの含浸層のゲル化の間に、熱可塑性繊維を含む繊維の不織布層並びに該繊維の不織布層の横方向における収縮に適合するように構成された横糸を有するスクリムを含む担体が、印刷エラーの形成を防ぐ、又は少なくとも低減し、且つ発泡層及び任意にバッキング層におけるＰＶＣプラスチゾルの発泡及び硬化後の（クッション性のある）ビニル床材における表面凹凸の形成を防ぐ、又は少なくとも低減することが判明した。
【００４５】
繊維の不織布層の横方向の収縮に適合するように構成された横糸を有するスクリムを含む担体が、繊維の不織布層が横方向に収縮する又は縮む際に、圧縮応力の結果として、横糸の縮れ、即ち、横糸のたわみ又はもつれを防止すると考えられる。理論に拘束されるものではないが、含浸層中のＰＶＣプラスチゾルのゲル化の間のスクリムの横糸の縮れが、特に、横糸の縮れが、図１に概略的に示されるように、担体の表面を形成する平面外で起こる時に、ゲル化した含浸層の不均一な表面をもたらすと考えられる。スクリムは縦糸（２）と横糸（１）を含む。横糸（１）は、ＰＶＣプラスチゾルの含浸層のゲル化の間に縮んだ。含浸層は、横糸（１）の縮れのために、不規則な上面（３）及び不規則な下面（４）を有する。ゲル化した含浸層の不均一な上面（３）のために、位置的に変わる量、即ち、層厚さの差（Ｄ１、Ｄ２）のＰＶＣプラスチゾルが、ゲル化した含浸層の不規則な表面（３）に被覆される。クッション性のあるビニル床材の場合、コーティング層は、発泡層におけるＰＶＣプラスチゾルの被覆及びゲル化の直後に滑らかで、平坦な上面（５）を未だ有し得る。所望のインクパターンと摩耗層（６）は、被覆された発泡層の表面（５）に適用され得る。発泡剤を含有する局所的に変化する量（Ｄ１、Ｄ２）のＰＶＣプラスチゾルは、発泡層の硬化（発泡）後に最終的なクッション性のあるビニル床材の表面（８）に表面凹凸を誘導する。発泡剤を含む大量（Ｄ１）のＰＶＣプラスチゾルが適用される位置での、発泡層の発泡後のクッション性のあるビニル床材の最終的な厚さは、発泡剤を含む少量（Ｄ２）のＰＶＣプラスチゾルが適用される位置での厚さを上回り、これは最終的なクッション性のあるビニル床材の表面（８）における表面凹凸をもたらす。
【００４６】
更には、繊維の不織布層の横方向における収縮又は縮み時のスクリムの横糸（１）の縮れのために、ゲル化含浸層の不均一な表面（３、４）は、所望のインクパターンのゲル化発泡層（５）上への局所的な適用を複雑にすると考えられる。コーティング及びその後の発泡層のゲル化は、インクの場合に平らな表面（５）を形成し得るが、印刷ユニットとゲル化発泡層の表面（５）との間に均一な圧力の適用を印刷されるべき表面にわたって確保することは、特に、実際の圧力が、不規則なゲル化含浸層の反対表面（４）と直接接触している支持ローラによって提供される支持によって決定される時に困難になる。最後に、発泡性のＰＶＣプラスチゾルのバッキング層（７）が、不規則なゲル化含浸層の反対表面（４）に被覆される。ゲル化含浸層の不均一な下方の表面（４）のために、局所的に変化する量、即ち、発泡剤を含むＰＶＣプラスチゾルの層厚さの差も、ゲル化含浸層の不規則な表面（４）の上に被覆されたバッキング層として適用される。バッキング層にエンボス工程が施されてもよいが、クッション性のあるビニル床材の裏面は床上への設置時に見えないので、この効果はあまり重要ではないこともある。
【００４７】
好ましくは、担体に含まれるスクリムは、１４０〜１７０℃の範囲の温度で横糸方向に自由収縮を有しており、この自由収縮は、スクリムの横糸の縮れを防ぐために、同じ温度で担体に含まれる繊維の不織布層の横方向における自由収縮とは１．００％以下異なり、更に好ましくは、繊維の不織布層の横方向における自由収縮とは０．５０％以下、更には０．２５％以下、更に一層好ましくは０．１０％以下異なる。最も好ましくは、担体に含まれるスクリムは、１４０℃〜１７０℃の範囲の温度で横方向の自由収縮を有しており、これは同じ温度で担体に含まれる繊維の不織布層の横方向の自由収縮と等しい。
【００４８】
自由収縮は、荷重をスクリムに適用せずに、４９０ｍｍ×４９０ｍｍのサイズのスクリムの試料又は繊維の不織布層の試料を、オーブン内で１４０℃〜１７０℃の範囲の特定温度で、好ましくは１５０℃の温度で、１分間、配置することによって決定され、室温まで冷却した後の試料の寸法を測定して、スクリムの横糸方向の収縮又は繊維の不織布層の横方向の収縮を決定する。自由収縮は、５つの試料の平均として決定されるべきである。
【００４９】
好ましくは、担体に含まれるスクリムは、３００Ｎ／ｍの縦方向の荷重がかけられている間、１４０℃〜１７０℃の範囲の温度で横方向の収縮を有しており、この収縮は、スクリムの横糸の縮れを防ぐために、同じ温度で担体に含まれる繊維の不織布層の横方向の収縮とは１．００％以下異なり、更に好ましくは０．５０％以下、更には０．２５％以下、更に一層好ましくは０．１０％以下異なる。最も好ましくは、担体に含まれるスクリムは、３００Ｎ／ｍの縦方向の荷重がかけられている間、１４０℃〜１７０℃の範囲の温度で横方向の収縮を有しており、この収縮は同じ温度で、３００Ｎ／ｍの縦方向の荷重がかけられている間の、担体に含まれる繊維の不織布層の横方向の収縮と等しい。
【００５０】
３００Ｎ／ｍの縦方向の荷重がかけられている間、横方向のスクリムの収縮は、３００Ｎ／ｍの荷重をスクリムの試料に又は繊維の不織布層の試料に適用することによって測定され、試料は、長さ７ｍ及び幅１ｍのサイズであり、約１ｍ×１ｍと試料に示されたサイズの面積を有する。少なくとも示されたサイズの面積の試料が、１４０℃〜１７０℃の範囲の特定の温度、好ましくは１５０℃の温度に設定されたオーブン内に１分間導入され、試料に示されたサイズの面積の寸法が、張力を維持しながら、試料を室温まで冷却した後に測定され、スクリムの横方向の収縮又は繊維の不織布層の横方向の収縮を決定する。収縮は、３つの試料の平均として決定されるべきである。
【００５１】
好ましくは、担体に含まれるスクリムは、１４０℃〜１７０℃の範囲の温度で、好ましくは１５０℃の温度で、３００Ｎ／ｍの縦方向の荷重がかけられている間、横方向の収縮を有しており、この収縮は、スクリムの横糸の縮れを防ぐために、同じ温度で、３００Ｎ／ｍの縦方向の荷重がかけられている間の、担体に含まれる繊維の不織布層の横方向の収縮とは１．００％以下異なり、更に好ましくは繊維の不織布層の横方向の自由収縮とは０．５０％以下異なり、更に一層０．２５％以下異なり、更に一層好ましくは０．１０％以下異なる。最も好ましくは、担体に含まれるスクリムは、１４０℃〜１７０℃の範囲の温度で、好ましくは１５０℃の温度で、３００Ｎ／ｍの縦方向の荷重がかけられている間、横方向の収縮を有しており、これは同じ温度で、３００Ｎ／ｍの縦方向の荷重がかけられている間の、担体に含まれる繊維の不織布層の横方向の収縮と等しい。
【００５２】
繊維の不織布層の横方向の収縮と適合するように構成された横糸を有するスクリムが、スクリムと繊維の不織布層との間の結合が、スクリムを高められた温度に曝すプロセスによって、例えば、熱結合によって又は水流交絡処理後の担体の乾燥によって達成される、統合された担体に含まれる場合、横糸は好ましくは、スクリム中の横糸の収縮が、統合された担体を得るために適用された高められた温度に曝された後に、統合された担体における繊維の不織布層の横方向の収縮に適合するように構成されている。
【００５３】
好ましい実施態様では、繊維の不織布層の横方向の収縮に適合するように構成された横糸を有するスクリムは、縦糸として高弾性糸、例えば、ガラス糸、アラミド糸又はカーボン糸及び／又は他の高弾性糸を含み、これらはクッション性のあるビニル床材の製造プロセスにおいて遭遇する温度に耐えることが可能である。好ましくは、スクリムは縦糸としてガラス糸を含む。好ましくは、スクリム中の全ての縦糸は、高弾性糸であり、更に好ましくはスクリム中の全ての縦糸はガラス糸である。高弾性糸は、少なくとも２５ＧＰａ、好ましくは少なくとも４０ＧＰａ、更に好ましくは少なくとも５０ＧＰａ、最も好ましくは少なくとも７５ＧＰａの弾性率を有し得る。
【００５４】
繊維の不織布層の横方向の収縮に適合するように構成された横糸を有するスクリム内に縦糸として含まれる高弾性糸の種類と量は、スクリムの弾性率が、２００ｍｍ／分のクランプ速度でＥＮ２９０７３−３（０８−１９９２）に従って２％の指定された伸びでの荷重（ＬＡＳＥ２％）として測定される通り少なくとも５０Ｎ／５ｃｍであるように選択される。好ましくは、弾性率は少なくとも１００Ｎ／５ｃｍ、更に好ましくは少なくとも２００Ｎ／５ｃｍ、最も好ましくは少なくとも２５０Ｎ／５ｃｍである。
【００５５】
好ましくは、担体の繊維の不織布層の横方向の収縮に適合するように構成された横糸を含む担体中のスクリムは、１４０℃〜１７０℃の範囲の特定の温度で、好ましくは１５０℃の温度で、及び１分の滞留時間で、少なくとも０．１０％の、好ましくは少なくとも０．１５％の、更に好ましくは少なくとも０．２０％の、更に一層好ましくは少なくとも０．２５％の、最も好ましくは少なくとも０．３０％の自由収縮を有する。
【００５６】
好ましくは、担体中の繊維の不織布層の横方向の収縮に適合するように構成された横糸を含む担体中のスクリムは、１４０℃〜１７０℃の範囲の特定の温度で、好ましくは１５０℃の温度で、及び１分の滞留時間で、３００Ｎ／ｍの縦方向の荷重がかけられている間、少なくとも０．１０％の、好ましくは少なくとも０．１５％の、更に好ましくは少なくとも０．２０％の、最も好ましくは少なくとも０．２５％の、最も好ましくは少なくとも０．３０％の収縮を有する。
【００５７】
繊維の不織布層の横方向の収縮に適合するように構成されたスクリム中の横糸は、ビニル床材の製造プロセスにおいて遭遇する温度に耐えるのに適した任意のポリマーを含んでよく、横糸、そしてスクリムがそれらの構造的な形状を損なうことを防ぐ。好ましくは、横糸は、フロント層及び／又はバッキング層においてＰＶＣプラスチゾルを硬化／発泡させるために適用される硬化温度を上回る融点を有するポリマーを含み、該ポリマーは好ましくは、ポリエステル、好ましくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）及び／又はポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリアミド、好ましくはポリアミド−６（ＰＡ６）、ポリアミド−６，６（ＰＡ６，６）及び／又はポリアミド−６，１０（ＰＡ６，１０）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエチレンイミド（ＰＥＩ）及び／又はポリオキシメチレン（ＰＯＭ）及び／又は任意のコポリマー又は任意のこれらのブレンドから選択される。
【００５８】
スクリム中の横糸の収縮の程度は、よく知られたプロセス、例えば、マルチ糸押出紡糸プロセスを使用して調整することができ、その際、フィラメント糸の収縮は、紡糸ホールを通したポリマーの押出しの間、押し出されたフィラメントの冷却の間及び／又は冷却されたフィラメントの引き出しの間のプロセス条件、例えば、張力及び／又は温度の選択による又はテープ製造プロセスでは、スリットダイを通した押出によって又はインフレーションフィルム成形によってポリマーのシートを形成する、プロセス条件、例えば、張力及び／又は温度の選択による影響を受けることもある。
【００５９】
熱可塑性繊維を含む繊維の不織布層並びに該繊維の不織布層の横方向の収縮に適合するように構成された横糸を有するスクリムを含む担体は、担体が張力下で含浸される及び／又は高められた温度に曝される、他の用途、例えば、屋根膜の製造、特に、好ましくは含浸担体上に被覆された、薄いコーティング層を含む屋根膜の製造、又は屋根下敷きシートの製造にも適している。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】図１はクッション性のあるビニル床材の構造を示す。
【００６１】
実施例
実施例１
クッション性のあるビニル床材を、繊維の不織布層とスクリムを含む担体に基づいて製造した。繊維の不織布層は、７．３ｄｔｅｘの繊度を有する芯鞘複合フィラメントから構成され、フィラメントの芯は、ポリエチレンテレフタレートから構成され、芯は７４／２６体積％／体積％の比でポリアミド−６から構成され、繊維の不織布層は質量７５ｇ／ｍ２を有していた。スクリムは、縦方向と横方向の両方において３４０ｄｔｅｘのガラス糸を含み、スクリムは、縦方向に１ｃｍ当たり１．３のガラス糸及び横方向に１ｃｍ当たり０．８のガラス糸の構成を有する。スクリムを繊維の不織布層に埋め込んだ。繊維の不織布層中のフィラメントを、熱風を用いて熱結合させた。クッション性のあるビニルは、縦方向に伸びる際にしわを全く示さなかった。
【００６２】
比較例
クッション性のあるビニル床材を、繊維の不織布層から構成された担体に基づいて製造した。繊維の不織布層は、７．３ｄｔｅｘの繊度を有する芯鞘複合フィラメントから構成され、フィラメントの芯は、ポリエチレンテレフタレートから構成され、鞘は７４／２６体積％／体積％の比でポリアミド−６から構成され、繊維の不織布層は質量７５ｇ／ｍ２を有していた。クッション性のあるビニルは、縦方向に伸びる際に、特にクッション性のあるビニル床材の側端部の近くで、しわを示した。
【図１】
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【国際調査報告】
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