(57)【要約】【課題】【解決手段】  自動復帰型プッシュ式フリント点火機構であって、前記機構に内蔵されるフリントと、前記フリントに当接する回転式やすりと、変形してエネルギーを蓄積するエネルギー蓄積部品と、前記エネルギー蓄積部品がエネルギーを放出する時に前記回転式やすりと同一方向に回転する駆動輪と、前記駆動輪がその周りを回転する輪軸と、前記エネルギー蓄積部品がエネルギーを放出する時に前記エネルギー蓄積部品によって駆動される駆動体と、前記駆動体上に位置し、かつ前記駆動輪を動かして前記駆動輪を回転させて発動させることができる発動部と、前記駆動体の移動を阻止することができる阻止部材と、前記機構内で直線往復運動することができ、かつ前記エネルギー蓄積部品を押圧して弾性変形を発生させることができる移動部材と、前記移動部材をプッシュすることでリセットすることができるリセット部材とを含み、更に、前記機構に如何なる外力も加えられていない時に、前記発動部と前記駆動輪が前記移動部材の移動方向に垂直な平面上に投射される投影が重ならない。また前記エネルギー蓄積部品がエネルギーを放出し終えた時に、前記発動部と前記駆動輪が前記移動部材の移動方向に垂直な平面上に投射される投影が重ならない。
2016534320.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動復帰型プッシュ式フリント点火機構であって、前記機構に内蔵されるフリントと、前記フリントに当接する回転式やすりと、変形してエネルギーを蓄積するエネルギー蓄積部品と、前記エネルギー蓄積部品がエネルギーを放出する時に前記回転式やすりと同一方向に回転する駆動輪と、前記駆動輪がその周りを回転する輪軸と、前記エネルギー蓄積部品がエネルギーを放出する時に前記エネルギー蓄積部品によって駆動される駆動体と、前記駆動体上に位置し、かつ前記駆動輪を動かして前記駆動輪を回転させて発動させることができる発動部と、前記駆動体の移動を阻止することができる阻止部材と、前記機構内で直線往復運動することができ、かつ前記エネルギー蓄積部品を押圧して弾性変形を発生させることができる移動部材と、前記移動部材をプッシュすることでリセットすることができるリセット部材とを含み、
更に、前記機構に如何なる外力も加えられていない時に、
前記発動部と前記駆動輪が前記移動部材の移動方向に垂直な平面上に投射される投影が重ならない、
自動復帰型プッシュ式フリント点火機構。
【請求項２】
前記エネルギー蓄積部品がエネルギーを放出し終えた時に、
前記発動部と前記駆動輪が前記移動部材の移動方向に垂直な平面上に投射される投影が重ならない、
請求項１に記載のプッシュ式フリント点火機構。
【請求項３】
前記駆動体が一体成型される、
請求項１又は請求項２に記載のプッシュ式フリント点火機構。
【請求項４】
前記駆動体が弾性変形可能である、
請求項３に記載のプッシュ式フリント点火機構。
【請求項５】
前記駆動体が二個の部材が組み合わせられることによって製造される、
請求項１又は請求項２に記載のプッシュ式フリント点火機構。
【請求項６】
前記駆動体の前記二つの部材が回転軸を通じて一つに連結される、
請求項５に記載のプッシュ式フリント点火機構。
【請求項７】
前記阻止部材が前記機構内に固定される、
請求項１又は請求項２に記載のプッシュ式フリント点火機構。
【請求項８】
前記阻止部材が弾性変形可能である、
請求項７に記載のプッシュ式フリント点火機構。
【請求項９】
前記移動部材と前記駆動体の間の接触面が斜面又は弧状面である、
請求項１又は請求項２に記載のプッシュ式フリント点火機構。
【請求項１０】
前記駆動輪が平歯ギアである、
請求項１又は請求項２に記載のプッシュ式フリント点火機構。
【請求項１１】
前記回転式やすりと前記駆動輪が一体成型され、かつ全体的な外部形状と全体的な構造が通常の回転式やすりと異ならない、
請求項１又は請求項２に記載のプッシュ式フリント点火機構。
【請求項１２】
前記回転式やすり、前記駆動輪、前記輪軸が一体成型される、
請求項１又は請求項２に記載のプッシュ式フリント点火機構。
【請求項１３】
ライター又は点火棒に用いられ火花を発生させる、
請求項１又は請求項２に記載のプッシュ式フリント点火機構。
【請求項１４】
前記回転式やすりと前記駆動輪が一体成型されているものであり、かつ、スレッドラインが彫られておらず、点火用やすりの歯が刻まれる前のホイールブランクであって、冷間圧造技術のみにより製造されたものである、
請求項１に記載のプッシュ式フリント点火機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、点火機構及び点火機構を含む装置に関するものであり、例えば、ライター（又は点火器）であって、ポケットライターやユーティリティライターを含み、また、使い捨てライター及び非使い捨てライターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、ライターの点火機構には、圧電素子による点火機構とフリントによる点火機構の二種類がある。圧電素子による点火機構が用いられる電子ライターの優位性は使用中に手が汚れず、操作が簡便であることであり、これらの優位性によって電子ライターの価格が高額であっても、数多くの消費者が電子ライターの購入を希望する。しかしながら、フリントによる点火機構が用いられるフリント式ライターは、その信頼性、高い点火率、環境や気候の影響を受けない等の優位性から、国内外において相当に大きな市場を占めるものである。如何にフリント式ライターの従来の点火方式を改良し、如何にフリントによる点火機構の優位性を発揮させ、如何にできる限り生産コストを増額させずに、その操作を簡便かつ衛生的なものとするかは、全世界のライター製造会社が長きにわたり、その解決を希求し続ける難題であり、特にプッシュ式フリント点火機構を電子ライターにおける圧電素子による点火機構のような標準部品とすることは、難題中の難題であった。
【０００３】
中国特許２００９１０２２６８０４．２は、ハウジングと、ヘッドフレームと、ウインドシールドと、ガス放出ノズルと、レバーと、発火ホイールコンポーネントと、フリントと、プッシュボタンプッシュボタンと、ギアブロックと、リターンスプリングとを含み、更に発火ホイールコンポーネントは、シャフトと、発火ホイールと、駆動タブとサイドホイールとを含み、発火ホイールと、駆動タブとサイドホイールとはいずれもシャフト上に装着され、駆動タブは発火ホイールとサイドホイールとの間に設置され、駆動タブ、発火ホイールとシャフトは協働して駆動し、サイドホイールとシャフトは協働して回転し、駆動タブに向かい合うサイドホイール側面には軸孔を取り囲むように複数の連結歯が設置され、複数の連結歯は軸孔を取り囲むように配列され輪状を呈し、いずれの連結歯も等しく連結歯のフック面及び傾斜面に設置されるライターを公開している。当該特許には、操作者が一定の速度でプッシュボタンプッシュボタンを押さなければ点火できず、操作が容易ではなく、かつ構造が複雑で、部品の精度に対する要求が過度に高く、コストも相応に高くなるといった欠点がある。
【０００４】
中国特許９７２２６６９０．９は、密封されたオイルタンクと、ガス放出装置とを含み、その点火装置は金属ホイールの摩擦によってフリントに火花を発生させるものであるが、その金属ホイールの駆動については、プッシュボタンプッシュボタンを押すことによってコネクティングロッドが駆動され、更にコネクティングロッドによって金属ホイールカバーとラチェット爪が駆動され、最後にラチェット爪によって弾かれてラチェットと金属ホイールが駆動されるという方式が用いられるガス燃料点火装置を公開している。なおプッシュボタンプッシュボタン下のコネクティングロッドのスプリング、リターンスプリング、コネクティングロッドのガイドポスト、弾性スライドブロックは付属部品である。当該方式の構造は過度に複雑であり、更には部品も複雑で、部品の精度に対する要求も過度に高いことから、大量生産を行うことが極めて難しい。
【０００５】
中国特許９５２４３３３０．３は、スタンドと、金属ホイールと、フリントとを含み、スタンド上にプッシュボタンと、圧力スプリングと、プルバックスプリングと、回転ロッドと、加圧及び押さえ装置とが設置され、金属ホイール上に金属ホイールカバーを有する垂直プッシュ式金属ホイール発火点火装置を公開する。当該方式もまた過度に複雑であり、部品の精度に対する要求も過度に高く、現実的な実施は、極めて困難であり、非常に不安定なものである。
【０００６】
以上に鑑みれば、フリントライターの優位性が真の意味で発揮され、手になじみ、構造がシンプルで、コストも低く、清潔かつ衛生的であるとともに、実際の生産に現実的に導入できるプッシュ式フリントライター点火機構を提供することは業界が解決すべき課題である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来技術の欠点を解消するため、本発明は、フリントによる点火機構自身の優位性を発揮させ、より簡便、より清潔な方式を用いて点火することはもとより、更には本発明において言及するプッシュ式フリント点火機構によってフリント式ライター点火時の手に伝わる感覚を電子ライターとほぼ同等にし、かつ構造が非常にシンプルで、部品が少なく、部品の精度に対する要求も低く、低コストで、大量生産し易いフリント式ライターを提供することを目的とする。
【０００８】
上述の目的を実現するため、本発明は、機構に内蔵されるフリントと、前記フリントに当接する回転式やすりと、変形してエネルギーを蓄積するエネルギー蓄積部品と、前記エネルギー蓄積部品がエネルギーを放出する時に前記回転式やすりと同一方向に回転する駆動輪と、前記駆動輪がその周りを回転する輪軸と、前記エネルギー蓄積部品がエネルギーを放出する時に前記エネルギー蓄積部品によって駆動される駆動体と、前記駆動体上に位置し、かつ前記駆動輪を動かして前記駆動輪を回転させて発動させることができる発動部と、前記駆動体の移動を阻止することができる阻止部材と、前記機構内で直線往復運動することができ、かつ、前記エネルギー蓄積部品を押圧して弾性変形を発生させることができる移動部材と、前記移動部材をプッシュすることでリセットすることができるリセット部材とを含み、更に、前記機構に如何なる外力も加えられていない時に、前記発動部と前記駆動輪が前記移動部材の移動方向に垂直な平面上に投射される投影が重ならない自動復帰型プッシュ式フリント点火機構を提供する。
【０００９】
また、エネルギー蓄積部品がエネルギーを放出し終えた時に発動部と駆動輪が移動部材の移動方向に垂直な平面上に投射される投影が重ならない。
【００１０】
本発明におけるエネルギー蓄積部品とリセット部材は、変形してエネルギーを保存できるあらゆる部材で構成することができ、具体的には、各種スプリングであり、特に、トーションスプリング、圧縮スプリング又はエクステンションスプリングとすることができる。
【００１１】
本発明の実施形態の一つでは、駆動体が一体成型される。
【００１２】
本発明の別の実施形態では、駆動体が弾性変形可能である。
【００１３】
本発明の別の実施形態では、駆動体が二つの部材によって構成される。
【００１４】
本発明の別の実施形態では、駆動体が二つの部材によって構成され、かつ回転軸を通じて一つに連結される。
【００１５】
本発明の別の実施形態では、駆動輪が平歯ギア、非平歯ギアのギア、ラチェットギア等である。
【００１６】
本発明の別の実施形態では、発動部が、一個又は一個以上が駆動輪と噛合する歯、ラチェット爪であり、又は駆動輪との接触面が平面であって、かつ材料がゴム、シリコンゴム又はその他適切な弾性材質の部品である。
【００１７】
本発明の別の実施形態では、回転式やすりと駆動輪が一体成型され、かつ全体的な外部形状と全体的な構造が通常の回転やすりと異ならない。
【００１８】
本発明の別の実施形態では、阻止部材が弾性変形しない。
【００１９】
本発明の別の実施形態では、阻止部材が弾性変形する。
【００２０】
本発明の別の実施形態では、駆動体は、阻止部材に抵抗可能な弾性変形可能な弾性部を備える。
【００２１】
本発明の別の実施形態では、移動部材が駆動体を押し出すことによって発動部を駆動輪に接近させる方式が発動部を移動部材に近接する側から駆動輪に近接する側に移動させる方式である。
【００２２】
本発明の別の実施形態では、移動部材が駆動体を押し出すことによって発動部を駆動輪に接近させる方式が発動部を回転式やすりに近接する側から駆動輪に近接する側に移動させる方式である。
【００２３】
本発明の別の実施形態では、移動部材が駆動体を押し出すことによって発動部を駆動輪に接近させる方式が発動部を駆動輪より離れた位置から移動部材の移動方向を軸として駆動輪に近接する位置に回転移動させる方式である。
【００２４】
本発明の別の実施形態では、点火機構とガスコントロールレバーが組立部品を構成する（組立部品はガスコントロールレバーを含まなくとも良い）。
【００２５】
本発明の別の実施形態では、組立部品は、まずプッシュボタン、ウインドシールド、ハウジング、ガスバルブ等の部品とともに組み立てることができ、その後、燃料を充填することで完製品のライターとされる。
【００２６】
本発明の別の実施形態では、点火機構が火花を発生させるために操作者が大きな力を加えなければならないようにし、児童が容易に点火することを防止する。
【００２７】
本発明の別の実施形態では、回転式やすり、駆動輪、輪軸が一体成型される。
【００２８】
本発明の別の実施形態では、回転式やすりと駆動輪が一体成型されるものであり、さらにそれにはスレッドラインが彫られておらず、点火用やすりの歯が刻まれていないホイールブランクは、冷間圧造技術のみを用いて製造される。
【００２９】
本発明のプッシュ式フリント点火機構は、具体的にはライター又は点火棒において火花を発生させるために使用できる。また、フリントによる点火機構のその他の応用と実現も本発明の範囲内である。
【発明の効果】
【００３０】
従来技術と比べ、本発明は以下の有益な効果を有する。
１：本発明は、フリントによる点火機構自身の特性を充分に考慮し、最もシンプルで最も合理な構造構成と、最少の部品と、最低のコストによって、最も信頼性が高く、点火率も高い点火機構を製造するものである。
２：操作者が本発明の点火機構を含むライターを操作するに当たっては、回転式やすりに触れる必要がなく、その操作は電子ライターの操作とほぼ同様であり、手になじみ、更に清潔かつ衛生的である。
３：本発明のフリントによる点火機構は、そのコストが電子ライターに必要な圧電素子による点火機構よりも低いことから、本発明のライターを使用すれば、より低廉なコストを実現できる。
４：本発明における全ての部品は生産工程と精度に対する要求が低く、大量生産し易い。
５：本発明のフリントによる点火機構は児童の安全を保護するセイフティライター中に使用でき、かつ生産し易く、コストも上がらず、普及し易いことから、より多くの児童をより良く保護することができる。
以下、図を参照しながら、本発明について、より詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
図１は実施例１の内部構造を示す図であり、ライターに如何なる外力も加えられていない時のライター内の各部品の状態を示す。
図２は実施例１と実施例１１の内部構造を示す図であり、移動部材を手で押し、移動部材を下方に移動させ、駆動体が移動部材によって押圧され、発動部が駆動輪側に接近することを示す。
図３は実施例１の内部構造を示す図であり、手で圧力を加え続けることによって、移動部材がガスコントロールレバーを押し、ガスバルブからガスが放出され、かつ移動部材が阻止部材を押しのけ、阻止部材が駆動体を阻止することを停止し、エネルギー蓄積部品が突発的にエネルギーを放出し、駆動体を押して下方に移動させ、発動部が駆動輪を動かして回転させ、この時に回転式やすりも同一方向に回転することを示す。
図４は実施例１の内部構造を示す図であり、駆動体上のスライドブロックがスライド溝内の滑落できる最も遠い点までスライドする時に、駆動体が移動部材によって押圧されたことで生じた弾性変形から元の形状に復帰し、発動部が駆動輪側から自動的に離れることを示す。
図５は実施例２の内部構造を示す図であり、ライターに如何なる外力も加えられていない時のライター内の各部品の状態を示す。
図６は実施例２の内部構造を示す図であり、手で圧力を加えることによって、移動部材を下方に移動させ、駆動体が移動部材によって押し出され、発動部がシャフトの周りを回転し、かつ駆動輪側に接近することを示す。
図７は実施例２の内部構造を示す図であり、手で圧力を加え続けることによって、駆動体上のスライドブロックがスライド溝内の滑落できる最も遠い点までスライドする時に、駆動体がブロッカーによって阻止されることによって、発動部がシャフトの周りを回転し、発動部が駆動輪側から離れることを示す。
図８は実施例３の内部構造を示す図であり、ライターに如何なる外力も加えられていない時のライター内の各部品の状態を示す。
図９は実施例４の内部構造を示す図であり、ライターに如何なる外力も加えられていない時のライター内の各部品の状態を示す
図１０は実施例５の内部構造を示す図であり、ライターに如何なる外力も加えられていない時のライター内の各部品の状態を示す。
図１１は実施例５の一体成型された回転式やすりと駆動輪の外観を示す図であり、その全体的な外部形状と全体的な構造は通常の回転やすりと異ならない。
図１２は実施例５の一体成型された回転式やすりと駆動輪の外観を示す図であり、破線の左側が駆動輪、破線の右側が回転式やすりであることを示す。
図１３は実施例６の内部構造を示す図であり、ライターに如何なる外力も加えられていない時のライター内の各部品の状態を示す。
図１４は実施例６の内部構造を示す図であり、手で圧力を加えることによって、移動部材がガスコントロールレバーを押し、ガスバルブからガスが放出され、かつ移動部材が駆動体上の弾性部を押しのけ、駆動体が阻止部材による阻止を回避し、エネルギー蓄積部品が突発的にエネルギーを放出し、駆動体を押して下方に移動させ、発動部が駆動輪を動かして回転させ、この時、回転式やすりも同一方向に回転することを示す。
図１５は実施例７の点火機構内部の回転式やすり、駆動輪、駆動体、輪軸という四つの部品の俯瞰図であり、点火機構に如何なる外力も加えられていない時の機構内の回転式やすり、駆動輪、発動部という三つの部品の位置関係を示す。
図１６は実施例７の点火機構内部の回転式やすり、駆動輪、駆動体、輪軸という四つの部品の俯瞰図であり、移動部材が駆動体を押し出すことによって発動部が回転式やすりに近接する側から駆動輪に近接する側に移動することを示す。
図１７は実施例８の点火機構内部の回転式やすり、駆動輪、駆動体、輪軸という四つの部品の俯瞰図であり、点火機構に如何なる外力も加えられていない時の機構内の回転式やすり、駆動輪、発動部という三つの部品の位置関係を示す。
図１８は実施例８の点火機構内部の回転式やすり、駆動輪、駆動体、輪軸という四つの部品の俯瞰図であり、移動部材が駆動体を押し出すことによって発動部が駆動輪より離れた位置から移動部材の移動方向を軸として駆動輪に近接する位置に回転移動することを示す。
図１９、２０は実施例９の分解図であり、組立部品を構成する各部品を示し、図２１は実施例９の全体的な外観を示す図である。
図２２は実施例１０の分解図である。
図２３は実施例１０の全体的な外観を示す図である。
図２４は実施例１１の全体的な外観を示す図であり、手でライターのボタンを押す様子を示す。
図２５は実施例１２の外観を示す図であり、一体成型された駆動輪と回転式やすりの歯車の半製品（スレッドラインが彫られておらず、点火用やすりの歯が刻まれていないもの）を示す。
図２６は実施例１２の外観を示す図であり、一体成型された駆動輪と回転式やすりの半製品（スレッドラインが彫られ、点火用やすりの歯が刻まれていないもの）を示す。
図２７は実施例１２的外観を示す図であり、一体成型された駆動輪と回転式やすりの製品（スレッドラインが彫られ、点火用やすりの歯が刻まれているもの）を示す。
図２８は実施例１３の外観を示す図であり、駆動輪、回転式やすりと輪軸が一体成型され、かつ駆動輪の外径が回転式やすりの外径より大きいことを示す。
図２９は実施例１３の外観を示す図であり、駆動輪、回転式やすりと輪軸が一体成型され、かつ駆動輪の外径が回転式やすりの外径より小さいことを示す。
図３０は実施例１３の外観を示す図であり、駆動輪、回転式やすりと輪軸が一体成型され、かつ駆動輪と回転式やすりの外形が一体となっていることを示す。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
実施例１
図１に示す通り、本実施例において、駆動体１は、プラスチック（又はその他の適切な材料）によって製造され、かつ一体成型される。
【００３３】
ライターは、点火機構と、燃料ガスストレージ機構１８と、燃料ガスの放出を制御するガスバルブ１６と、ガスバルブ１６を開放するガスコントロールレバー１０とを含む。更に点火機構は、駆動体１と、エネルギー蓄積部品５と、移動部材２と、阻止部材３と、リセット部材１５と、フリント９と、フリント用スプリング２６と、輪軸７と、輪軸７の周りを同期的に回転する回転式やすり６と駆動輪４とを含む。
【００３４】
更にフリント用スプリング２６はフリント９の頂部を回転式やすり６に向けさせ、駆動輪４は平歯ギアであり、駆動体１上の発動部８は駆動輪４と噛合可能な三個の歯であり、駆動体１は弾性変形し、駆動体１上にはスライドブロック１１が備えられ、移動部材２上のスライド溝１２内において上下にスライドし、移動部材２は点火機構内において上下にスライドする。エネルギー蓄積部品５は圧縮ばねであり、エネルギー蓄積部品５の上端は移動部材２に反発し、下端は駆動体１に反発し、点火機構内に固定され、かつ弾性変形する阻止部材３は駆動体１の下方に位置し、リセット部材１５は圧縮ばねであり、リセット部材１５は移動部材２に反発する。
【００３５】
手１９で移動部材２を押す時には（図２を参照のこと）、移動部材２は下方に向かってスライドし、かつエネルギー蓄積部品５を押し出すことによってその蓄積エネルギーを圧縮し、阻止部材３は駆動体１を阻止して駆動体１を下方に移動できなくすると同時に、移動部材２上の斜面１７は駆動体１を押圧して弾性変形させ、駆動体１上の発動部８が駆動輪４側に向かって接近し、移動部材２がリセット部材１５を同時に押し出すことによって、その蓄積エネルギーを圧縮する。
【００３６】
手１９で移動部材２を押し続ける時には（図３を参照のこと）、移動部材２上のガスコントロールレバー押圧部１４がガスコントロールレバー１０を押さえ付け、ガスコントロールレバー１０が回転してガスバルブ１６を開放することで、燃料ガスが放出され始める。また、移動部材２がデフォルトの位置に至るまで下方移動する時には、移動部材２上の阻止部材の押圧部１３が阻止部材３を押圧弾性変形させることで、阻止部材３が駆動体１を阻止することを停止し、エネルギー蓄積部品５が突発的にエネルギーを放出し、駆動体１を押して下方に移動させ、駆動体１上の発動部８が駆動輪４を動かして回転させ、この時、回転式やすり６は同時に回転し、かつフリント９を摩擦して火花を生じさせ、火花が燃料ガスに引火する。
【００３７】
駆動体１上のスライドブロック１１がスライド溝１２内の滑落できる最も遠い点までスライドする時（図４を参照のこと）、エネルギー蓄積部品５がエネルギーを放出し終え、駆動体１と移動部材２の間の相対的な位置はライターに如何なる外力も加えられていない時と同一となり、駆動体１は移動部材２によって押圧されたことで生じた弾性変形から元の形状に復帰し、発動部８は駆動輪４側から離れる。
【００３８】
手１９で移動部材２を押さえるのを停止した時には、リセット部材１５は移動部材２を押して上方に向かってスライドさせ、駆動体１は同時に上方に向かって移動し、かつ駆動輪４に接触することなく、全ての部品がリセットされ、ガスバルブ１６は燃料ガスの放出を停止し、火炎が消滅する（図１を参照のこと）。
【００３９】
実施例２
図５に示す通り、本実施例の操作原理は実施例１とほぼ同様である。
【００４０】
しかし、実施例１と以下の点において異なる。
１）駆動体１は二つの部材から構成され、かつ回転軸２１を通じて連結される。
２）有るブロッカー２２が点火機構内に固定される。
３）駆動輪４はギアであるが、平歯ギアではない。
４）手１９で移動部材２を押さえるプロセスにおいて、移動部材２が駆動体１を押し出すことによって発動部８は回転軸２１の周りを回転し、発動部８が駆動輪４側に接近する（図６を参照のこと）。またエネルギー蓄積部品５がエネルギーを放出し、駆動体１上のスライドブロック１１を押して、スライド溝１２内の滑落できる最も遠い点までスライドさせる時に、駆動体１がブロッカー２２によって阻止されることで発動部８が回転軸２１の周りを回転し、発動部８が駆動輪４側を離れる（図７を参照のこと）。
また、リセットするプロセスにおいて、発動部８は実施例１と同じく駆動輪４に接触することはない。
【００４１】
実施例３
図８に示す通り、本実施例の操作原理と実施例２の主な相違点は以下の通りである。
１）駆動体１の二つの部材間の回転範囲が限定的である。
２）実施例２のブロッカー２２が存在しない。
３）駆動輪４はラチェットギアであり、発動部８はラチェットギアを動かして回転させるラチェット爪である。
４）リセットのプロセスにおいて、発動部８が駆動輪４に接触し、直ちに回転軸２１の周りを回転することで、駆動輪４による阻止を回避する。
その他については、いずれも実施例２と同様である。
【００４２】
実施例４
図９に示す通り、本実施例と実施例１の主な相違点は以下の通りである。
１）発動部８は一個以上の駆動輪４と噛合する歯ではなく、駆動輪４との接触面が平面であって、材質がゴム、シリコンゴム又はその他適切な弾性材質の部品である。駆動体１の発動部８以外の部分は発動部８の材質とは異なるプラスチック部品である。
２）発動部８は摩擦力によって駆動輪４を回転させる。
３）駆動輪４は平歯ギアではない。
４）駆動体１上の移動部材２との接触面に弧状面２０を有する。
その他の操作原理及びプロセスは実施例１と同様である。
【００４３】
実施例５
図１０に示す通り、本実施例と実施例４の相違点は以下の通りである。
１）回転式やすり６と駆動輪４が一体成型され、かつ全体的な外部形状と全体的な構造は通常の回転やすりと異ならない（図１１を参照のこと）。更に図１２に示す通り、図中に示される回転式やすりは通常の回転式やすりのように見えるが、実際は図中の破線の左側が駆動輪４であり、破線の右側が回転式やすり６であって、二者が一体成型され、かつ全体的な外部形状と全体的な構造と通常の回転やすりと異ならない。
２）駆動体１が一体成型され、材質はゴム、シリコンゴム又はその他適切な弾性材質である。
３）発動部８が駆動輪４を動かして回転させる時に回転式やすり６も動かして回転させる。
その他についてはいずれも実施例４と同様である。
【００４４】
実施例６
図１３に示す通り、本実施例の操作原理と実施例１の相違点は以下の通りである。
１）点火機構内に固定された阻止部材３は弾性変形しない。
２）駆動体１上に阻止部材３に抵抗される、弾性変形する弾性部２３が備えられる。
３）移動部材２上に弾性部の押圧部２４が備えられる。
４）移動部材２上に阻止部材の押圧部１３が備えられていない。
５）手１９で移動部材２を押さえる時に、移動部材２上の弾性部の押圧部２４が弾性部２３を押圧して弾性変形させることによって、駆動体１が阻止部材３による阻止を回避し、エネルギー蓄積部品５からエネルギーを放出させ、駆動体１を押して下方に移動させる（図１４を参照のこと）。リセット後、弾性部２３は弾性変形から元の形状に復帰する（図１３を参照のこと）。
その他の原理はいずれも実施例１と同様である。
【００４５】
実施例７
図１５に示す通り、この俯瞰図が示すのは点火機構に如何なる外力も加えられていない時の発動部８、回転式やすり６と駆動輪４という三者の間の位置関係である。本実施例では上記全ての実施例において言及される移動部材２が駆動体１を押し出すことによって発動部８が駆動輪４に接近するという方式以外にも、更に発動部８が回転式やすり６に近接する側から駆動輪４に近接する側に移動する方式としても良い（図１６を参照のこと）ことを説明するものである。
【００４６】
実施例８
図１７に示す通り、この俯瞰図が示すのは点火機構に如何なる外力も加えられていない時の発動部８、回転式やすり６と駆動輪４という三者の間の位置関係である。本実施例では、上記全ての実施例において言及される移動部材２が駆動体１を押し出すことによって発動部８が駆動輪４に接近するという方式以外にも、更に発動部８が駆動輪４より離れた位置から移動部材２の移動方向を軸として駆動輪４に近接する位置に回転移動する方式としても良い（図１８を参照のこと）ことを説明するものである。
【００４７】
実施例９
図１９、２０、２１に示す通り、駆動体１と、移動部材２と、エネルギー蓄積部品５と、リセット部材１５と、フレーム２５と、駆動輪４と、回転式やすり６と、輪軸７と、フリント９と、フリント用スプリング２６から構成される点火機構とガスコントロールレバー１０によって組立部品２７が構成される。
【００４８】
更に、駆動輪４と輪軸７が一体成型され、阻止部材３がフレーム２５上に位置する。
本実施例の構造原理は実施例１と同様である。
また、組立部品２７はガスコントロールレバー１０を含まなくとも良い。
【００４９】
実施例１０
図２２に示す通り、組立部品２７と、部品、即ち、プッシュボタン２８と、ウインドシールド２９と、ハウジング３０と、ガスバルブ１６と、ボトムカバー３１等の部品が組み合され、その後、燃料を充填することで完成品のライターとなる（図２３を参照のこと）。
本実施例は組立部品２７の応用について説明するに留まるものであり、ライターの部品、構造と類型が本実施例に限定されるものではない。
【００５０】
実施例１１
図２に示す通り、エネルギー蓄積部品５及び（又は）リセット部材１５の弾力は非常に大きいことから、児童は移動部材２をデフォルトの火花が生じる位置まで押し下げることができず、ライターが点火することもない。この設定は児童が容易に点火できないようにするためのものである。
【００５１】
また図２４に示す通り、図中のライターは実施例１０におけるライターであって、組立部品２７中のエネルギー蓄積部品５及び（又は）リセット部材１５の弾力は非常に大きいことから、児童がプッシュボタン２８を押したとしても、移動部材２がデフォルトの火花が生じる置まで下方移動することはなく、ライターが点火することもない。この設定もまた児童が容易に点火できないようにするためのものである。
【００５２】
実施例１２
図２５に示す通り、駆動輪４と回転式やすり６は一体成型され、かつスレッドライン３２が彫られておらず、点火用やすりの歯３３が刻まれていないホイールブランクは冷間圧造技術のみを用いて製造され、その後、輪軸にスレッドライン３２が彫られ（図２６を参照のこと）、点火用やすりの歯３３が刻まれ、最後に熱処理等の工程が完了し、製品（図２７を参照のこと）が製造される。
【００５３】
実施例１３
図２８に示す通り、回転式やすり６、駆動輪４と輪軸７は一体成型される。駆動輪４の外径は回転式やすり６の外径より大きくても、小さくても（図２９を参照のこと）、又は同一サイズであっても良く、更には駆動輪４と回転式やすり６の外形が一体となっていても良い（図３０を参照のこと）。
【００５４】
本発明では上述の通り好適な実施例を開示したが、これにより本発明の実施の範囲が限定されるものではない。本分野の通常の技術者ならば、本発明の範囲を逸脱することなく、様々な改善を加えることが可能であり、本発明に基づく同等の改善は、本発明の範囲に含まれるべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【国際調査報告】
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