(57)【要約】  本発明は、オーブンおよび乾燥チャンバを備えるラインに関する。本発明は、食品を蒸煮するプロセスにさらに関する。
2016503657.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
−少なくとも１つのチャンバ（３，４）と、
−生産物を入口（１０）からこのチャンバ（３，４）を通して出口（１２）に案内するためのコンベヤ手段（７）と、
−前記生産物を蒸煮する前記チャンバ（３，４）内の蒸煮手段（３５）と、
−燻液および／または風味液を前記オーブン内に霧化する手段（２７，２８）と、
を有するオーブン（１）と、
前記蒸煮手段（３５）の上流側の乾燥チャンバ（３４）と、
を備えている、ライン（３３）。
【請求項２】
前記乾燥チャンバ（３４）は、前記オーブン（１）の上流側の別の装置であることを特徴とする、請求項１に記載のライン（３３）。
【請求項３】
前記乾燥チャンバ（３４）は、前記オーブン（１）内にあることを特徴とする、請求項１に記載のライン（３３）。
【請求項４】
前記乾燥チャンバ（３４）は、螺旋状のコンベヤ手段（８）を有する前記オーブン（１）の第１のチャンバ（３）内にあることを特徴とする、請求項３に記載のライン（３３）。
【請求項５】
前記蒸煮手段（３５）は、螺旋状のコンベヤ手段（９）を有する前記オーブン（１）の第２のチャンバ（４）内にあることを特徴とする、請求項４に記載のライン（３３）。
【請求項６】
前記第１および第２の螺旋コンベヤ手段（８，９）は、直線コンベヤ手段（１１）によって互いに接続されていることを特徴とする、請求項５に記載のライン（３３）。
【請求項７】
燻製物質および／または風味付け物質を前記オーブン内に供給する前記手段（２７，２８）は、前記直線コンベヤ手段（１１）を含むチャンバ（３６）内および／または前記第１のチャンバ内に配置されていることを特徴とする、請求項６に記載のライン（３３）。
【請求項８】
各チャンバ（３，４，３６）は、独自のガス循環を有していることを特徴とする、請求項７に記載のライン（３３）。
【請求項９】
ガス（２３）を用いて少なくとも２つのチャンバ（３，４，３４，３６）内の温度および／または湿度を調整および制御するための温度制御手段（１５）を備えていることを特徴とする、先行する請求項１〜８の１つに記載のライン（３３）。
【請求項１０】
食品を乾燥および蒸煮するプロセスであって、前記乾燥は、前記蒸煮の上流側で行われるようになっていることを特徴とする、プロセス。
【請求項１１】
前記食品は、付加的に燻製および／または風味付けされるようになっていることを特徴とする、請求項１０に記載のプロセス。
【請求項１２】
前記食品は、前記蒸煮の前または蒸煮中に少なくとも部分的に同時に、燻製および／または風味付けされるようになっていることを特徴とする、請求項１１に記載のプロセス。
【請求項１３】
前記燻製および／または風味付けは、前記乾燥ステップと少なくとも部分的に同時に行なわれるようになっていることを特徴とする、請求項１２に記載のプロセス。
【請求項１４】
前記燻製および／または風味付けは、前記乾燥ステップの後に行なわれるようになっていることを特徴とする、請求項１２に記載のプロセス。
【請求項１５】
前記食品は、燻製物質および／風味付け物質が吸収される前にある程度乾燥されるようになっていることを特徴とする、好ましくは先行する請求項１０〜１４の１つに記載のプロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オーブンおよび乾燥チャンバを備えるラインに関する。さらに本発明は、食品を蒸煮するプロセスに関する。
【背景技術】
【０００２】
現状の技術水準によるオーブンは、例えば、特許文献１，２から知られており、食品、特に、チキン、ハンバーガ、コルドンブルーなどのようなタンパク質含有食品の完全または部分的蒸煮に適している。前述の特許出願は、参照することによってここに含まれ、本特許出願の開示の一部をなすものとする。温度および湿度は、コンベヤベルトの長さおよび速度に依存するオーブン内の滞留時間内に、所望の蒸煮および必要に応じて褐変が行われるように、設定可能である。今日、市場では、燻製および／または風味付けされ、かつ乾燥される食品に対する要求が、ますます大きくなっている。この燻製および／または風味付けは、現状の技術水準によれば、食品が蒸煮された後または食品が蒸煮される前に、別の燻製および／または風味付けハウス内においてオフラインで行なわれるようになっているが、これは、手間が掛かり、大きなスペースを必要とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】欧州特許出願公開第１２２１５７５号明細書
【特許文献２】欧州特許出願公開第０５５８１５１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本発明の目的は、食品の乾燥、蒸煮、および燻製に適するラインを提供することにある。
【０００５】
上記の課題は、
−少なくとも１つのチャンバと、
−生産物を入口からこのチャンバを通して出口に案内するためのコンベヤ手段と、
−生産物を蒸煮するチャンバ内の蒸煮手段と、
−燻液および／または風味液をオーブン内に霧化する手段と、
を有するオーブンと、
蒸煮手段の上流側の乾燥チャンバと、
を備えている、ラインによって解消されることになる。
【０００６】
本発明のラインによるオーブンは、少なくとも１つのチャンバ、好ましくは、２つ以上のチャンバを備えている。各チャンバ内に、好ましくは、互いに異なる熱伝達条件、温度条件、湿度条件、および／または燻製／風味付け条件を有する区域を設けることができる。処理される食品は、好ましくは、肉および／または魚のようなタンパク質含有食品である。代替的に、食品は、菜食品、例えば、肉代用食品および／または魚代用食品であってもよい。食品は、骨または魚骨を含んでいてもよい。本発明のオーブンは、食品を入口からこのチャンバを通して出口に案内するためのコンベヤ手段をさらに備えている。コンベヤ手段は、好ましくは、少なくとも部分的に螺旋経路に沿って配置されており、１つのチャンバ内において、食品は、好ましくは、螺旋状に上方に運ばれ、他のチャンバ内において、食品は、好ましくは、螺旋状に下方に運ばれる。２つの螺旋コンベヤは、好ましくは、直線コンベヤ区域によって互いに接続されている。コンベヤ手段は、好ましくは、エンドレスコンベヤベルトであり、さらに好ましくは、処理ガス、すなわち、空気、蒸気、および／または燻製物質／風味付け物質に対して少なくとも部分的に透過性になっている。追加的に、オーブンは、通常は空気と蒸気との混合物であるガスを用いて少なくとも１つのチャンバ内の温度および／または湿度を調整および制御するための温度制御手段を備えている。ガスの温度は、加熱器によって調整される、ガスの湿度は、蒸気、または、例えば、低湿度の空気を添加することによって調整される。好ましくは、ガスは、各チャンバ内において、好ましくは個別に、好ましくは送風機によって循環される。送風機は、チャンバの一端からガスを排出し、他端からガスを再導入する。この再循環によって、チャンバ内におけるガスの運動がガスから食品への熱伝達を改良し、および／または各チャンバ内の温度差を低減し、および／または乾燥中の物質移動を改良する。好ましくは、各チャンバ内の条件は、個々に制御可能になっている。
【０００７】
オーブンの少なくとも１つのチャンバ内において、食品は、蒸煮される、すなわち、食品のコア温度が、少なくとも５０℃を越える温度、好ましくは、６０℃を越える温度、さらに好ましくは、７０℃を越える温度、さらに一層好ましくは、８０℃を越える温度、さらに一層好ましくは、９０℃を越える温度に高められる。
【０００８】
本発明によれば、オーブンおよび／または好ましくは、乾燥チャンバは、燻液および／または風味液を霧化する手段を備えている。燻液および／または風味液は、好ましくは、水状物質である。オーブン内に燻液および／または風味液を霧化させる手段は、好ましくは、ノズル、さらに好ましくは、２相ノズルである。２相ノズルは、燻液および／または風味液とガス、好ましくは、空気とによって作動するものである。２相ノズルには、好ましくは、１−１５バール、さらに好ましくは、３−８バール、さらに一層好ましくは、４−６バールの圧縮空気が供給される。ノズルへの燻液および／または風味液の流れ対ノズルへのガス流れの比率は、好ましくは、０．１−１．０ｋｇ／ｍ３、さらに好ましくは、０．３−０．６ｋｇ／ｍ３である。各ノズルへのガス流れは、好ましくは、３．０−１０．０ｍ３／ｈ、さらに好ましくは、５．０−６．５ｍ３／ｈに設定され、燻液および／または風味液は、好ましくは、０．２−２５ｋｇ／ｈ、さらに好ましくは、１−１０ｋｇ／ｈ、さらに一層好ましくは、３−６ｋｇ／ｈの流量に調整される。燻液および／または風味液を霧化する手段は、１つまたは複数のノズル、例えば、ノズルのアレイを備えることができる。霧化手段は、霧化された燻液および／または風味液を連続的に供給してもよいし、または間欠的に供給してもよい。霧化された燻液および／または風味液の液滴寸法は、好ましくは、＜３．０μｍ、さらに好ましくは、＜１．５μｍ、さらに一層好ましくは、＜１．０μｍである。霧化中、好ましくは、霧化された燻液および／または風味液の一部は、ガスとして各ノズルから噴出される。この部分は、ノズルに供給される燻液および／または風味液に対して、好ましくは、２０重量％未満、さらに好ましくは、１４−１６重量％未満である。霧化された燻液および／または風味液の流れは、好ましくは、オーブンの１つのチャンバ内に循環される空気流れ内に噴出され、空気流れは、特に燻液および／または風味液の噴出点において、好ましくは、５０−２５０℃、さらに好ましくは、１００−２００℃の温度を有している。噴出点における空気流れの速度は、好ましくは、０．５―３５ｍ／ｓ、さらに好ましくは、１−９ｍ／ｓである。前述の条件の少なくとも１つによって、液滴の完全な蒸発が確実になる。好ましくは、過量投与される燻液および／または風味液を捕捉するどのような手段もオーブン内に設ける必要がない。
【０００９】
さらに好ましくは、オーブンは、２つ以上のチャンバを備えており、これらのチャンバ内において、それぞれ、種々の温度条件、種々の湿度条件および／または種々の熱伝達条件を設定することができる。好ましくは、各チャンバは、送風機および／または加熱手段を備えており、送風機および／または加熱手段は、各チャンバ内において個別に操作可能になっている。好ましくは、１つまたは複数のチャンバは、螺旋経路を備えており、さらに好ましくは、特に第３のチャンバによって互いに分離している。第３のチャンバは、さらに好ましくは、直線コンベヤベルトを有する区域である。好ましくは、１つまたは複数のチャンバは、燻液および／または風味液を供給、好ましくは、霧化する少なくとも１つの手段を備えており、燻液および／または風味液および／または該手段、例えば、ノズルの操作条件は、各チャンバにおいて異ならせることができる。１つのチャンバは、乾燥チャンバとすることができ、１つのチャンバは、蒸煮チャンバとすることができる。好ましくは、両チャンバに対して、燻製物質および／または風味物質が供給されるようになっている。
【００１０】
本発明によれば、食品は、燻製および／または風味付けされ、かつ蒸煮される前に、乾燥される。本発明による乾燥は、食品の重量を減少させることを意味している。食品の乾燥は、食品からの物質の滴下に起因しておよび／または食品の表面からの物質の蒸発に起因して行うことができる。乾燥ステップ中の食品の重量損失は、乾燥チャンバ内に入る前の食品の初期重量に対して、好ましくは、０．５―３０重量％、さらに好ましくは、２−２０重量％、さらに好ましくは３−１０重量％、さらに一層好ましくは、４．５−７．５重量％である。食品の乾燥は、好ましくは、正確な温度および湿度パラメータを有する気候調節チャンバ内において行なわれる。好ましくは、食品の乾燥は、乾燥チャンバ内において６０−１８０℃の範囲内の温度で行われる。また、好ましくは、乾燥は、乾燥媒体を加熱することなく行なわれる。この場合、好ましくは、乾燥温度は、１８−３０℃である。乾燥中、燻液を乾燥チャンバ内に霧化してもよい。乾燥チャンバは、好ましくは、蒸煮チャンバから分離しており、これによって、乾燥チャンバ内の条件は、蒸煮チャンバ内の条件によって影響されず、その逆に、蒸煮チャンバ内の条件も乾燥チャンバ内の条件によって影響されない。蒸煮および乾燥は、好ましくは、２つの独立したプロセスステップである。食品は、蒸煮される前に乾燥される。
【００１１】
好ましくは、乾燥チャンバは、オーブンの上流側の別の装置であるが、燻製および／または風味付けおよび／または蒸煮が行われるオーブンとインラインに設けられていてもよい。乾燥チャンバを出た食品は、オーブンに直接送られ、オーブン内において、燻製／風味付けされ、および／または蒸煮される。乾燥中に、食品は、燻製および／または風味付けされてもよい。
【００１２】
本発明の他の好ましい実施形態では、乾燥チャンバは、オーブン内に位置するようになっているが、この場合、乾燥チャンバは、燻製および／または風味付けチャンバおよび蒸煮チャンバの上流側に位置し、かつ蒸煮チャンバから完全に分離している。好ましくは、乾燥チャンバは、オーブン内の好ましくは螺旋コンベヤ手段を有する第１のチャンバ内にある。さらに好ましくは、蒸煮手段は、オーブン内の好ましくは螺旋コンベヤ手段を有する第２のチャンバ内にある。さらに一層好ましくは、第１および第２の螺旋コンベヤ手段は、直線コンベヤ手段によって互いに接続されており、燻製物質および／または風味付け物質をオーブン内に供給する手段は、直線コンベヤ手段に沿ったチャンバ内および／または好ましくは螺旋コンベヤ手段を有する第１のチャンバ内に配置されている。しかし、燻液および／または風味液は、乾燥チャンバおよび／または蒸煮チャンバ内に霧化されてもよい。乾燥チャンバおよび蒸煮チャンバは、完全に個別に操作可能になっている。
【００１３】
本発明の他の主題は、食品を乾燥および蒸煮するプロセスであって、乾燥が蒸煮の上流で行われるようになっている、プロセスである。
【００１４】
本発明のラインに関する開示は、本発明のプロセスにも適用され、その逆に、本発明のプロセスは、本発明のラインにも適用される。装置の主題は、プロセスの請求項に含まれてもよいし、その逆に、プロセスの請求項は、装置の主題に含まれてもよい。
【００１５】
好ましくは、食品は、付加的に燻製および／または風味付けされるようになっている。さらに好ましくは、食品は、蒸煮の前に、燻製および／または風味付けされるようになっている。
【００１６】
好ましくは、燻製および／または風味付けは、乾燥ステップと少なくとも部分的に同時に行なわれ、および／または食品は、その蒸煮中に燻製および／または風味付けされるようになっている。
【００１７】
他の好ましい実施形態では、燻製および／または風味付けは、乾燥ステップの後および／または乾燥ステップと少なくとも部分的に同時に行なわれるようになっている。
【００１８】
本発明の他の好ましいまたは創意に富んだ実施形態は、食品を燻製物質および／または風味付け物質が吸収される前にある程度乾燥させるプロセスである。
【００１９】
本発明のラインまたは前述の本発明のプロセスに関する開示は、この本発明のプロセスに適用され、その逆に、この本発明のプロセスは、本発明のラインまたは前述の本発明のプロセスに関する開示にも適用される。
【００２０】
好ましくは、燻製物質および／または風味付け物質が吸収される前の食品の重量損失は、乾燥チャンバに入る前の食品の初期重量に対して、０．５−３０重量％、さらに好ましくは、２−２０重量％、さらに好ましくは、３−１０重量％、さらに一層好ましくは、４．５―７．５重量％である。
【００２１】
以下、図１−４に基づいて、本発明について説明する。これらの説明は、保護の範囲を制限するものではない。これらの説明は、本出願の全ての発明に対して同じように適用されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明のラインの第１の実施形態を示す図である。
【図２】本発明のラインの第２の実施形態を示す図である。
【図３】オーブンの一実施形態を示す図である。
【図４】図１によるオーブンの上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１は、本発明のライン３３の第１の実施形態を示している。このラインは、２つのチャンバ３，４を有するオーブン１を備えている。この例では、第１のチャンバ３は、燻製／風味付けチャンバであり、第２のチャンバ４は、蒸煮チャンバである。これらのチャンバ３，４内において、コンベヤ手段が、この場合、螺旋経路に沿って配置されている。オーブン１の上流に、乾燥チャンバ３４がインラインに配置されており、この乾燥チャンバ３４内において、食品が蒸煮される前に乾燥されるようになっている。乾燥チャンバ３４およびオーブン１は、インラインに配置されている。これは、乾燥チャンバを出た食品がオーブン１内に直接送給されることを意味している。食品の燻製および／または風味付けは、燻液および／または風味液をチャンバ３４内および／またはオーブン内に霧化することによって、乾燥チャンバ内および／またはオーブン内において行うことができる。
【００２４】
図２は、本発明のラインの他の実施形態を示している。この例では、３つのチャンバ３４，３５，３６の全てが、１つのユニット、ここでは、オーブン１内に配置されている。２つのチャンバ３４，３５において、食品をオーブンを通して搬送するコンベヤベルトが、螺旋経路に沿って配置されている。これらの螺旋経路は、コンベヤベルトが真っ直ぐになっている区域によって互いに接続されている。この区域において、チャンバ３６が設けられている。好ましくは、各チャンバ内において、相対湿度および／または温度が個別に設定可能になっている。本発明によれば、乾燥チャンバ３４は、蒸煮チャンバ３５の上流側に配置されている。これらのチャンバ間に、燻製／風味付けチャンバ３６が設けられている。しかし、付加的または代替的に、燻製／風味付けは、蒸煮チャンバ３６内および／または乾燥チャンバ内において行なわれてもよい。食品は、入口１０においてオーブン１に入り、最初、チャンバ３４内において乾燥される。食品は、チャンバ３５内において蒸煮され、次いで、出口１２を介してオーブン１を出る。
【００２５】
図３，４は、本発明のラインにおけるオーブンの実施形態を示している。オーブン１は、第１のチャンバ３および第２のチャンバ４を備えている。チャンバ３，４は、仕切り２によって分割されている。この例では、回転可能なドラム５，６が、それぞれ、これらのチャンバ内に配置されており、これらのドラム５，６の周りにコンベヤベルト７が２つの螺旋経路８，９に沿って案内されている。このエンドレスコンベヤベルトは、ここでは直線コンベヤベルト区域１１によって、入口１０を介してオーブン１に入り、ここでは同じように直線区域１３によって、出口１２を介してオーブン１から出るようになっている。２つの螺旋区域は、ここでは、頂部に位置する直線コンベヤベルト区域１４によって、互いに接続されている。ベルトは、処理流体、例えば、空気および蒸気に対して透過性を有している。仕切手段２は、ベルト区域１４に対する通路２．１を備えている。この通路２．１は、コンベヤベルト１４よりも大きくなっている。
【００２６】
総称的に１５によって示されている加熱手段が、ハウジングの頂部に配置されている。これらの加熱手段１５は、各々、送風機１６を備えている。送風機１６は、ここでは、ダクト１８内に開いた螺旋ケーシング１７を有している。加熱要素が、各ダクト１８内に位置している。処理流体、例えば、空気または蒸気は、送風機１６によって、入口２４を介してチャンバ３，４から吸い込まれ、螺旋ケーシング１７を介してダクト１８内に押し出される。処理流体３１は、加熱要素３４を超えて流れ、次いで、各チャンバ３，４内に再循環される。図３における矢印２３は、チャンバ３，４における流体流れを示している。オーブン内において蒸煮される（図示されていない）食品の運動は、矢印２９によって示されている。
【００２７】
好ましい実施形態では、乾燥および／または燻製／風味付けは、第１のチャンバ３内および／または第２のチャンバ４内において行なわれる。第２のチャンバ４において、好ましくは、蒸煮および／または燻製／風味付けが行なわれる。食品の燻製および／または風味付けを行うことができる他の好ましい箇所は、コンベヤベルトの直線区域が位置するチャンバ３６である。当業者であれば、燻製／風味付けをオーブン内の多数の箇所において行うことができることを理解されたい。
【００２８】
他の好ましい概念または他の発明概念によれば、燻製物質および／または乾燥物質は、ある程度乾燥された後でのみ、食品によって吸着および／または吸収されるようになっている。食品の少なくとも表面は、ある程度乾燥されねばならない。食品は、乾燥チャンバ３４またはオーブン１に入った後に、乾燥される、すなわち、その重量の損失が開始される。この重量損失は、食品からの液体の滴下に起因しておよび／または食品の表面からの物質の蒸発に起因して行なわれる。食品がある量の重量を損失した後でのみ、燻液および／または液体が食品によって吸着および／または吸収されることが見出されている。
【符号の説明】
【００２９】
１  オーブン
２  分離手段、仕切り
２．１  第１のチャンバから第２のチャンバへの通路
３  第１のチャンバ
４  第２のチャンバ
５  ドラム
６  ドラム
７  コンベヤ手段、コンベヤベルト
８  第１のチャンバの螺旋区域
９  第２のチャンバの螺旋区域
１０  入口
１１  直線コンベヤ手段
１２  出口
１３  直線コンベヤ手段
１４  接続コンベヤ手段区域
１５  加熱手段
１６  送風機
１７  螺旋ケーシング
１８  空気ダクト
２９  食品の運動
３１  処理流体、空気、蒸気、および／または煙
３２  加熱手段
３３  ライン
３４  乾燥チャンバ
３５  蒸煮チャンバ
３６  燻製／風味付けチャンバ
３７  接続コンベヤ
【図１】
2016503657.tif 000003
【図２】
2016503657.tif 000004
【図３】
2016503657.tif 000005
【図４】
2016503657.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成27年8月27日(2015.8.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
−少なくとも１つのチャンバ（３，４）と、
−生産物を入口（１０）からこのチャンバ（３，４）を通して出口（１２）に案内するためのコンベヤ手段（７）と、
−前記生産物を蒸煮する前記チャンバ（３，４）内の蒸煮手段（３５）と、
−燻液および／または風味液を前記オーブン内に霧化する手段（２７，２８）であって、前記濾液および／または風味液は、＜３．０μｍの液滴寸法に霧化されるようになっている、手段（２７，２８）と、
を有するオーブン（１）と、
前記蒸煮手段（３５）の上流側の乾燥チャンバ（３４）と、
を備えている、ライン（３３）。
【請求項２】
前記乾燥チャンバ（３４）は、前記オーブン（１）の上流側の別の装置であることを特徴とする、請求項１に記載のライン（３３）。
【請求項３】
前記乾燥チャンバ（３４）は、前記オーブン（１）内にあることを特徴とする、請求項１に記載のライン（３３）。
【請求項４】
前記乾燥チャンバ（３４）は、螺旋状のコンベヤ手段（８）を有する前記オーブン（１）の第１のチャンバ（３）内にあることを特徴とする、請求項３に記載のライン（３３）。
【請求項５】
前記蒸煮手段（３５）は、螺旋状のコンベヤ手段（９）を有する前記オーブン（１）の第２のチャンバ（４）内にあることを特徴とする、請求項４に記載のライン（３３）。
【請求項６】
前記第１および第２の螺旋コンベヤ手段（８，９）は、直線コンベヤ手段（１１）によって互いに接続されていることを特徴とする、請求項５に記載のライン（３３）。
【請求項７】
燻製物質および／または風味付け物質を前記オーブン内に供給する前記手段（２７，２８）は、前記直線コンベヤ手段（１１）を含むチャンバ（３６）内および／または前記第１のチャンバ内に配置されていることを特徴とする、請求項６に記載のライン（３３）。
【請求項８】
各チャンバ（３，４，３６）は、独自のガス循環を有していることを特徴とする、請求項７に記載のライン（３３）。
【請求項９】
ガス（２３）を用いて少なくとも２つのチャンバ（３，４，３４，３６）内の温度および／または湿度を調整および制御するための温度制御手段（１５）を備えていることを特徴とする、先行する請求項１〜８の１つに記載のライン（３３）。
【請求項１０】
食品を乾燥および蒸煮するプロセスであって、前記乾燥は、前記蒸煮の上流側で行われるようになっており、前記食品は、燻液および／または風味液によって付加的に燻製および／または風味付けされるようになっている、プロセスにおいて、前記燻液および／または風味液は、＜３．０μｍの液滴寸法に霧化されるようになっていることを特徴とする、プロセス。
【請求項１１】
前記食品は、前記蒸煮の前または蒸煮中に少なくとも部分的に同時に、燻製および／または風味付けされるようになっていることを特徴とする、請求項１０に記載のプロセス。
【請求項１２】
前記燻製および／または風味付けは、前記乾燥ステップと少なくとも部分的に同時に行なわれるようになっていることを特徴とする、請求項１１に記載のプロセス。
【請求項１３】
前記燻製および／または風味付けは、前記乾燥ステップの後に行なわれるようになっていることを特徴とする、請求項１２に記載のプロセス。
【請求項１４】
前記食品は、燻製物質および／風味付け物質が吸収される前にある程度乾燥されるようになっていることを特徴とする、先行する請求項１０〜１３の１つに記載のプロセス。
【国際調査報告】
2016503657.tif 000007
2016503657.tif 000008
2016503657.tif 000009