(57)【要約】  本発明は、排気ガスターボチャージャコンプレッサ（２）のオーバーラン空気再循環弁（１）であって、内部（４）を有する弁ハウジング（３）を有し、また内部（４）で案内されかつ縁部側シール手段（６）を有するダイヤフラム（５）を有し、弁ハウジング（３）に設けられた接続手段（７）を有し、シール手段（６）が、ダイヤフラム（５）の半径方向Ｒに作用するシール手段の形態である、オーバーラン空気再循環弁（１）に関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部（４）を有する弁ハウジング（３）を有し、
ダイヤフラム（５）であって、
前記内部（４）で案内され、
縁部側シール手段（６）を有するダイヤフラム（５）を有し、
前記弁ハウジング（３）に設けられた接続手段（７）を有する、排気ガスターボチャージャコンプレッサ（２）のオーバーラン空気再循環弁（１）であって、
前記シール手段（６）が、前記ダイヤフラム（５）の半径方向（Ｒ）に作用するシール手段の形態である、オーバーラン空気再循環弁（１）。
【請求項２】
前記シール手段（６）が、半径方向の環状に取り囲む２つのシールリップ（８、９）を有する請求項１に記載のオーバーラン空気再循環弁。
【請求項３】
前記シールリップ（８、９）が接続部（１０）を介して互いに一体接続される請求項２に記載のオーバーラン空気再循環弁。
【請求項４】
前記シールリップ（８、９）がＶ字形状の断面構造を形成する請求項３に記載のオーバーラン空気再循環弁。
【請求項５】
前記シールリップ（８、９）がＵ字形状の断面構造を形成する請求項３に記載のオーバーラン空気再循環弁。
【請求項６】
固定ウェッジ（１２）が前記シールリップ（８、９）の間の空間（１１）内に係合する請求項２〜５のいずれか一項に記載のオーバーラン空気再循環弁。
【請求項７】
前記固定ウェッジ（１２）が円錐形である請求項６に記載のオーバーラン空気再循環弁。
【請求項８】
前記固定ウェッジ（１２）が円筒形である請求項６に記載のオーバーラン空気再循環弁。
【請求項９】
前記接続手段（７）が、クリップタイプの接続手段（７Ａ〜７Ｄ）の形態である請求項１〜８のいずれか一項に記載のオーバーラン空気再循環弁。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載のオーバーラン空気再循環弁（１）用の締結フランジ（１５）を有するコンプレッサハウジング（１４）を有し、
前記締結フランジ（１５）が、環状に取り囲む受容溝（１６）であって前記受容溝が前記シール手段（６）のために面側面で開口している環状に取り囲む受容溝（１６）を有する、排気ガスターボチャージャ（１３）のコンプレッサ（２）。
【請求項１１】
前記コンプレッサハウジング（１４）が、環状に取り囲む戻り止め縁部（１７）を有する請求項１０に記載のコンプレッサ。
【請求項１２】
弁ハウジング（３）、ダイヤフラム（５）及び前記オーバーラン空気再循環弁（１）の他の構成要素を予め組み立てて、オーバーラン空気再循環弁カートリッジを形成するステップと、
前記オーバーラン空気再循環弁カートリッジをコンプレッサハウジング（１４）の締結フランジ（１５）に締結するステップと
を有する、オーバーラン空気再循環弁（１）を排気ガスターボチャージャ（１３）のコンプレッサ（２）のコンプレッサハウジング（１４）に装着するための方法であって、
前記オーバーラン空気再循環弁（１）を装着する過程で、前記ダイヤフラム（５）が、前記コンプレッサハウジング（１４）の締結フランジ（１５）の環状に取り囲む受容溝（１６）の縁部側において半径方向にシールされる、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部に記載のオーバーラン空気再循環弁、請求項１０の前提部に記載の排気ガスターボチャージャのコンプレッサ、及び請求項１２に記載の方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的なオーバーラン空気再循環弁及び一般的なコンプレッサが独国実用新案第２０２００９０１３４０１Ｕ１号明細書から公知である。この場合、オーバーラン空気再循環弁をコンプレッサハウジングに締結するために、弁ハウジングの複数の孔、前記孔に配置されたスペーサスリーブ、及びコンプレッサハウジングのいくつかのねじと雌ねじを必要とするねじ接続手段が使用され、前記ねじの数は孔の数に対応する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
したがって、本発明の目的は、より単純な構造であり、かつ組み立てがより容易である請求項１の前提部及び請求項１０の前提部に記載のオーバーラン空気再循環弁及びコンプレッサを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この目的は、請求項１の特徴によって達成される。
【０００５】
本発明によるオーバーラン空気再循環弁の実施形態は、前記オーバーラン空気再循環弁を予め完全に組み立てて、弁カートリッジを形成することを可能にし、弁カートリッジは、コンプレッサに取り付けるために予め完全に組み立てられた状態で供給され、次に、接続手段によって簡単かつ迅速に前記弁カートリッジをコンプレッサハウジングの締結フランジに締結することが可能である。
【０００６】
本発明によるオーバーラン空気再循環弁のシール手段は、この場合、ダイヤフラムの半径方向に働き、装着工程の過程で効力を発揮するラジアルシールの形態である。
【０００７】
従属請求項２〜９は、本発明によるオーバーラン空気再循環弁の有利な発展形態に関する。
【０００８】
請求項１０及び１１は、独立して市販することができる対象物として、本発明によるコンプレッサを規定している。
【０００９】
請求項１２は、オーバーラン空気再循環弁が、その弁ハウジング、ダイヤフラムの縁部側シール手段を有するそのダイヤフラム、及びこのようなオーバーラン空気再循環弁の他の構成要素、例えば、ばね及び弁板と共に予め完全に組み立てられる装着方法を規定している。
【００１０】
このようにして予め組み立てられるオーバーラン空気再循環弁カートリッジを供給した後、特に本発明によるオーバーラン空気再循環弁の接続手段がクリップタイプの接続手段の形態である場合、前記カートリッジを簡単にコンプレッサに固定することができる。前記タイプのクリップタイプの接続手段は、一般に、弁板の軸方向に延びかつ各々が戻り止めキャッチを備える複数のクリップ突起部を有する。この場合、クリップ突起部は、弾力的に撓み可能な形態であることが好ましく、それらの自由端に、好ましくは円錐状に面取りした戻り止めキャッチを有し、このキャッチは、オーバーラン空気再循環弁がコンプレッサハウジングの締結フランジの上に押圧されるときに、コンプレッサハウジングの環状に取り囲む戻り止め縁部の背後に係合することができ、これによって、コンプレッサハウジングへのオーバーラン空気再循環弁の固定を実現することができる。
【００１１】
本発明による設計では、好ましくはその円周の弁ハウジングの３つのアイレットにおいて、代わりにねじ接続も考えられるであろう。
【００１２】
本発明のさらなる詳細、利点及び特徴は、図面を参照して例示的な実施形態の以下の説明から明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明によるオーバーラン空気再循環弁及び本発明によるコンプレッサを設けることができる排気ガスターボチャージャの著しく単純化した概略図である。
【図２】本発明によるオーバーラン空気再循環弁がコンプレッサハウジングの締結フランジに固定される状態のオーバーラン空気再循環弁の斜視図である。
【図３】図２によるオーバーラン空気再循環弁の断面図である。
【図４】図２によるオーバーラン空気再循環弁のダイヤフラムの方向の下からの当該オーバーラン空気再循環弁の図面である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は、著しく単純化した排気ガスターボチャージャ１３の概略図を示しており、排気ガスターボチャージャには、図２〜図４に基づき説明するようにオーバーラン空気再循環弁１及びコンプレッサ２を設けることができる。
【００１５】
コンプレッサハウジング１４、及びコンプレッサハウジング１４に配置されたコンプレッサホイール１８を有するコンプレッサ２に加えて、排気ガスターボチャージャ１３は、シャフト２０が装着される軸受ハウジング１９を有し、このシャフトは、その２つの端部において、一方の端部でコンプレッサホイール１８を支承し、他方の端部で、タービン２１のタービンハウジング２２に配置されるタービンホイール２３を支承する。本発明による排気ガスターボチャージャ１３はまた、このようなターボチャージャの他のすべての構成要素を有することが自明であるが、それらの説明は、本発明の原理を説明するために必要でない。
【００１６】
本発明によるオーバーラン空気再循環弁１が、図２に斜視図で示されている。オーバーラン空気再循環弁１は、その外周に接続手段７が設けられる弁ハウジング３を有し、接続手段７は、複数のクリップ突起部を有するクリップタイプの接続手段の形態であることが好ましく、この内、クリップ突起部７Ａ〜７Ｃを図２に見ることができる。しかし、図４から理解できるように、示した実施形態では、接続手段７が、合計でこのような５つのクリップ突起部７Ａ〜７Ｅを有することが当てはまる。前記突起部の数は、排気ガスターボチャージャ１３及び／又はコンプレッサ２の設置状態及び／又は構造に左右され、また使用状態に従って変更してもよい。
【００１７】
図２は、図３に基づき以下に詳細に説明するように、締結フランジ１５のオーバーラン空気再循環弁１の装着状態を示している。
【００１８】
この場合、図３は、弁ハウジング３が内部４を有し、この内部で、ダイヤフラム５が、復元ばね２５によって作用されるプレート２６にわたって案内されることを示している。
【００１９】
ダイヤフラム５には、縁部側において、ダイヤフラム５に接続されるシール手段６が設けられ、シール手段６は、弁ハウジング３を捕捉するように取り付けられることが好ましい。
【００２０】
図３の説明から理解できるように、シール手段は、ダイヤフラム５の半径方向Ｒに作用し、実施例では、半径方向の環状に取り囲む２つのシールリップ又はシールリング８及び９を有する。図３に示した特に好ましい実施形態では、シールリップ８及び９は、接続部１０を介して互いに一体接続される。図３に示したように、前記シールリップは、Ｖ字形状の構造又は他にＵ字形状の構造を形成してもよい。
【００２１】
同様に図３に示されているように、シールリップ８、９及び接続部１０は、固定ウェッジ（固定円錐又は固定円筒）が係合する空間１１を境界付ける。固定ウェッジ１２の前記係合の結果、シールリップ８及び９は、環状に取り囲む受容溝１６の壁部２７及び２８に半径方向に押圧され、この受容溝は、コンプレッサ２の締結フランジ１５の面側に開口しており、これによって、シール作用を形成する。
【００２２】
最後に、図３は、締結フランジ１５が、クリップ突起部７Ａ〜７Ｅの戻り止めキャッチ２４と相互作用する環状に取り囲む戻り止め縁部１７を有することを示しており、この場合、関連の戻り止めキャッチ２４を有する突起部７Ａのみを図３に見ることができる。
【００２３】
本発明の上述の説明に加えて、その補完のために図１〜図４の本発明の概略図が本明細書により明示的に参照される。
【符号の説明】
【００２４】
１  オーバーラン空気再循環弁
２  コンプレッサ
３  弁ハウジング
４  内部
５  ダイヤフラム
６  縁部側シール手段
７  接続手段
７Ａ〜７Ｅ  クリップ突起部
８、９  シールリップ
１０  接続部
１１  空間
１２  固定ウェッジ
１３  排気ガスターボチャージャ
１４  コンプレッサハウジング
１５  締結フランジ
１６  受容溝
１７  戻り止め縁部
１８  コンプレッサホイール
１９  軸受ハウジング
２０  シャフト
２１  タービン
２２  タービンハウジング
２３  タービンホイール
Ｌ  排気ガスターボチャージャ１３の長手方向
Ｒ  ダイヤフラム５の半径方向
Ａ  弁板の軸方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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