(57)【要約】  プラスチックボトル（１）は、液体で充填され、典型的には４０ｍｍ未満である内径（Ｄ５）を有する幅狭開口（５）を画定する剛性ネック（４）を備える。下方閉鎖要素および上方補強要素を有する可撓性シート状カバー部材（Ｃ）が、開口を封止するために設けられる。補強要素（Ｃ２）の補強部分（１０）が、ネックの環状上方面（Ｆ）と接触状態にある閉鎖要素の中央部分（６）に直接的に固定され、この中央部分を補強する。ラベル情報を表示するのに適した第１の表面（Ｓ１）が、補強部分により画定される。補強要素の外方リム（８）は、面（Ｆ）のリム（４ｄ）に沿ってまたはその付近に延在する。閉鎖要素（Ｃ１）の一部を形成するオプションのプルタブ（９）および／または補強要素（Ｃ２）の一部を形成する延在部分が設けられてもよい。
2016515500.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カバー部材（Ｃ）と、本体（３）、剛性のネック（４）、および前記カバー部材により封止される幅狭開口（５）を有するプラスチックのボトル（１）と、を備える液体充填ボトルであって、前記幅狭開口は、前記ネック（４）の上方面に画定され、前記ネックのリング（４ａ）により囲まれ、
前記カバー部材（Ｃ）は、
本質的に剥離可能フィルムからなり、
ｉ）前記リング（４ａ）に接着し、前記ボトル（１）の前記幅狭開口（５）を封止する中央部分（６）、および
ｉｉ）任意には前記中央部分の周囲に延在する少なくとも１つのマージン部分（６ｂ）、
を備える、単体の可撓性の閉鎖要素（Ｃ１）と、
少なくとも１つのフィルム材料層により画定された単体の可撓性の補強要素（Ｃ２）と、
を備え、
前記閉鎖要素（Ｃ１）は、外周部（７）により画定され実質的に平坦な支持表面（Ｓ０）を画定する頂部面を有し、
前記補強要素（Ｃ２）は、
前記支持表面（Ｓ０）の全てまたは一部に直接的に固定され、前記中央部分（６）を全体的にまたは部分的に覆う補強部分（１０）を備え、前記リング（４ａ）を覆う少なくとも環状固定部分（６ａ）が、前記補強要素（Ｃ２）により覆われ、前記補強部分は、第１の表面（Ｓ１）を画定し、
さらに前記補強要素（Ｃ２）は、
任意には、前記ネック（４）の上方面に対して全体的にオフセットされた第２の表面（Ｓ２）を画定する延在部分（１０ｂ）を備え、
前記補強要素（Ｃ２）が前記延在部分（１０ｂ）を備える場合には、前記第２の表面（Ｓ２）と前記第１の表面（Ｓ１）との比が、１：２未満であることを特徴とする液体充填ボトル。
【請求項２】
前記第１の表面（Ｓ１）は、前記補強要素（Ｃ２）の外方リム（８）により画定され、前記外方リム（８）は、前記リング（４ａ）の近くに環状方向に延在する、請求項１に記載の液体充填ボトル。
【請求項３】
前記補強要素（Ｃ２）の前記外方リム（８）は、前記外周部（７）未満の長さを有する、請求項２に記載の液体充填ボトル。
【請求項４】
前記補強要素（Ｃ２）の前記外方リム（８）は、前記閉鎖要素（Ｃ１）の前記外周部（７）の端部間内に延在する、請求項３に記載の液体充填ボトル。
【請求項５】
前記補強要素（Ｃ２）の前記外方リム（８）は、連続的に丸い形状になされるか、または前記延在部分（１０ｂ）の対向側において前記補強要素（Ｃ２）の半分にわたり少なくとも連続的に丸い形状になされる、請求項１から４のいずれか一項に記載の液体充填ボトル。
【請求項６】
前記補強要素（Ｃ２）は、
前記補強部分（１０）の上方面に相当する前記第１の表面（Ｓ１）と、
前記補強部分（１０）の下方面に相当する追加の表面（Ｓ１’）と
の少なくとも一方の上に表示されたラベル情報を有するラベルを画定する、請求項１から５のいずれか一項に記載の液体充填ボトル。
【請求項７】
前記閉鎖要素（Ｃ１）は、前記ネック（４）の前記リングから前記カバー部材（Ｃ）を除去するように構成されたプルタブ（９）を備え、前記プルタブは、前記リング（４ａ）を越えて径方向に外方に突出する、請求項１から６のいずれか一項に記載の液体充填ボトル。
【請求項８】
前記ボトル（１）の前記本体（３）は、長手方向軸（Ａ）の周囲に延在し、前記幅狭開口（５）は、円形であり、内径（Ｄ５）を備え、前記プルタブ（９）は、自由端部（９ａ）を備え、前記自由端部（９ａ）と前記長手方向軸（Ａ）との間の距離は、前記内径（Ｄ５）未満である、請求項７に記載の液体充填ボトル。
【請求項９】
前記プルタブ（９）は、前記ネック（４）の前記上方面に対して全体的にオフセットされた頂部表面（Ｓ３）を画定し、前記頂部表面（Ｓ３）と前記第１の表面（Ｓ１）との比は、１：３未満かつ１：１５超である、請求項７または８に記載の液体充填ボトル。
【請求項１０】
前記閉鎖要素（Ｃ１）は、プラスチックフィルムである、請求項１から９のいずれか一項に記載の液体充填ボトル。
【請求項１１】
前記閉鎖要素（Ｃ１）は、３００μｍ以下の厚さを有する剥離可能フィルムである、請求項１から１０のいずれか一項に記載の液体充填ボトル。
【請求項１２】
前記補強要素（Ｃ２）は、１００μｍ以下の厚さを有し、好ましくは前記閉鎖要素（Ｃ１）の前記厚さを上回る厚さを有する、請求項１１に記載の液体充填ボトル。
【請求項１３】
前記閉鎖要素（Ｃ１）は、一定であり、５μｍ〜２００μｍの間から、および好ましくは１０μｍ〜１００μｍの間からなる厚さを有する請求項１１または１２に記載の液体充填ボトル。
【請求項１４】
前記ネック（４）は、管形状を有し、前記リング（４ａ）から下方に延在する外方面を備え、前記リングは、前記外方面から径方向に外方に突出する、請求項１から１３のいずれか一項に記載の液体充填ボトル。
【請求項１５】
前記補強要素（Ｃ２）は、所定の直径（Ｄ２）を有する実質的にディスク形状のクラウンを画定し、
前記プルタブ（９）は、前記所定の直径（Ｄ２）の半分以上の長さを有する外方エッジ（Ｅ）を備える、請求項１から１４のいずれか一項に記載の液体充填ボトル。
【請求項１６】
前記ボトル（１）は、射出成形母材を伸延ブロー成形することによって得られ、前記本体（３）は、可撓性ショルダ（３ｃ）により前記ボトルの前記剛性ネック（４）に連結され、
前記ボトルは、前記補強要素（Ｃ２）により画定された１つのラベルを備え、前記本体（３）は、透明であり、いかなる追加の材料層によっても覆われない、請求項１から１５のいずれか一項に記載の液体充填ボトル。
【請求項１７】
前記閉鎖要素（Ｃ１）の前記中央部分（６）は、熱融着により前記ネック（４）の前記リング（４ａ）上に固定される、請求項１から１６のいずれか一項に記載の液体充填ボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品または非食品の包装業界で使用されるプラスチックボトルまたは同様の容器などの、ネックと、ネックの上方面に画定され封止用のカバー部材を有する幅狭開口とを備える容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
このタイプの（国際特許分類による国際分類Ｂ６５Ｄ  １／０２の）ボトルでは、ネックの上方面に画定された開口は、ボトル内に収容された液体を正確に注ぐのにおよび汚染のリスクを制限するのに十分な幅狭なものでなければならない。カップ、円筒状容器、およびほぼＵ字形またはＶ字形の断面を有する容器などの大型開口を有する他の容器は、かかる目的には適合しない。さらに、輸送時における開口の破損リスクが、容器の本体と同様の幅の穴を備える容器の場合にはより高くなる。本発明は、その種類の容器に関するものではなく、典型的には内部に流動性製品を含んだ状態で販売され、穴を封止するための取り外し可能な蓋を有する、狭められた穴を有する容器に関する。
【０００３】
ユーザにとって注ぎ易さを実現するためには、小容量（典型的には３００ｍＬ未満）のカップに液体を注ぐ場合でも、幅狭開口の最大寸法は、４０ｍｍ未満であり、典型的には３０ｍｍ未満である。したがって、本明細書においては、幅狭開口は、４０ｍｍ未満の最大寸法を有する開口を意味する。かかる幅狭開口は、直飲みに、または８０ｍｍ未満の最大直径を有する水カップにボトル内容物を注ぐ場合に特によく適したものである。
【０００４】
また、このタイプのボトルは、使用されるプラスチック材料の量またはその輸送に関連したコストを削減し環境への影響を低下させるために可能な限り軽量なものでなければならないと同時に、それらの輸送に関連する様々な制約に合致したものでなければならない。特に、食品産業は、安価で、発生する無駄を可能な限り省いた包装を提案する必要がある。
【０００５】
特許文献１は、矩形カプセルにより閉鎖されるネックを有し、ねじキャップの使用が可能な雄ねじを備えた、ガラスまたはプラスチック製のレセプタクルを開示している。矩形カプセルは、ネックの頂部に画定されたリング上に熱融着され、ディスク形状を有する閉鎖部分を備える。矩形カプセルの各隅部において、２つの先端部が、ネックに沿って折り畳まれ、熱融着により固定される一方で、２つの他の先端部が、閉鎖部分と同一平面内に延在し、カプセルを除去するために使用され得る。特許文献１に開示されるものなどのレセプタクルは、ユーザに内容物に関する情報を表示するために、レセプタクルの本体の周囲に配置されたスリーブラベルを備える。
【０００６】
かかるレセプタクルは、かなりの量のプラスチック材料を依然として含む。したがって、より少ないプラスチック材料を含んだ液体充填ボトルを開発する、および／またはかかる封止されたレセプタクルにおけるプラスチック材料の使用を最適化する、および／または製造プロセスを簡素化する必要性が依然として存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】欧州特許出願公開第０７６１５６０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の一般的な目的は、プラスチック材料の使用が改善された幅狭開口を有する（その最大寸法が典型的には４０ｍｍ未満である）液体充填ボトルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
これを目的として、本発明の実施形態は、カバー部材と、本体、剛性ネック、およびカバー部材により封止される幅狭開口を有するプラスチックボトルとを備える液体充填ボトルを提供する。この幅狭開口は、ネックの上方面に画定され、ネックのリングにより囲まれる。カバー部材は、
本質的に剥離可能フィルムからなり、
ｉ）前記リングに接着し、ボトルの幅狭開口を封止する中央部分、および
ｉｉ）任意には中央部分の周囲に延在する少なくとも１つのマージン部分
を備える、単体の可撓性閉鎖要素と、
少なくとも１つのフィルム材料層により画定された単体の可撓性補強要素と、
を備え、
閉鎖要素は、外周部により画定され実質的に平坦な支持表面を画定する頂部面を有し、
補強要素は、
前記支持表面の全てまたは一部に直接的に固定され、前記中央部分を全体的にまたは部分的に覆う補強部分を備え、リングを覆う少なくとも環状固定部が、補強要素により覆われ、補強部分は、第１の表面を画定し、
さらに補強要素は、
任意には、ネックの上方面に対して全体的にオフセットされた第２の表面を画定する延在部分を備え、
補強要素が延在部分を備える場合には、第２の表面と第１の表面との比が、１：２未満である。
【００１０】
ボトルは、幅狭開口を有する。幅狭開口は、開口の寸法が、本体断面の最大寸法よりも小さく、好ましくは本体断面の最小寸法よりも小さいことを、および／または開口の寸法が、４０ｍｍ未満、好ましくは３０ｍｍ未満であることを意味する。本体の高さは、開口のサイズ（典型的には直径）よりも大幅に大きく、好ましくは開口サイズの少なくとも２倍であると理解される。
【００１１】
補強要素は、追加の材料層を形成し、これは、幅狭開口を画定するリングに接着する中央部分を補剛および補強する。補強要素が、接着層によりまたは場合によっては熱融着結合により閉鎖要素を形成する可撓性フィルムに結合し、追加のキャップの内方側に対して単に配置されるだけではないことにより、補強効果が得られる。この補強効果は、穴により剛性にはならないにせよ、より平坦に留まり、波状部を形成するまたは皺を生じることがより少なくなる領域を形成する。さらに、これにより、ボトルの落下時に印加される圧力などの急激な圧力の印加時に裂開され得るカバー部材の保全性が向上する。幅狭開口は、かかる圧力を被るため、これは、特に興味深い点である。驚くべきことには、かかる条件における裂開が抑制され得ることが判明している。フィルム状デバイスまたはバンドデバイス、すなわち可撓性材料から作製された１つまたは複数の比較的薄い要素を使用することは、包装の製造プロセスおよび充填プロセスに関して利点を有する点に留意されたい。特に、追加のキャップが不要となり、プラスチックボトルを使用するかかるプロセスにおいて螺合が不要となる。
【００１２】
カバー部材は、プラスチック材料から作製され、少なくとも可撓性閉鎖要素は、プラスチックフィルム（すなわち金属フォイルなどのいかなる鉱物フォイルを含まない）点が理解される。かかる金属非含有フィルムは、透明であることが可能であり、任意にはラッカー状コーティングを伴う、ＰＥＴまたは同様のプラスチックフィルムの１つの密封フィルムを備え得る。特定のおよび比較的小さな補強部分（ネックのリングに対応する領域に配置された）を用いた解決策により、フィルム状要素にいかなる複雑な組成の使用も伴わずに閉鎖要素の良好な封止が可能となる。
【００１３】
また、プラスチックボトルのネックが剛性である（いかなる可撓性も有さない）ことは、幅狭開口を保持すると共にシールを向上させるために重要であるらしい。好ましくは、環状マージン部分は、環状封止領域の周囲に円周方向に連続する保護を画定し、特に補強要素から封止部分への接着材材料等の移動を防止する。
【００１４】
有利には、プラスチック材料から作製されるカバー部材は、ボトルを封止するために、およびさらにはカバー部材の少なくとも前方面を使用して情報を表示するために設けられ、それによりスリーブラベルは任意となる。スリーブを適用するステップが省略され得るため、製造プロセスが簡素化され得る。補強要素のサイズがリングのサイズと大きくは異ならないため、プラスチック材料の節減もまた得られる。実際に、補強要素の外方リムは、リングの付近に環状方向に延在する。
【００１５】
小容量（例えば１５０ｍＬ〜５００ｍＬの間）のボトルの場合には、ラベル情報は、ボトルがグリップ部分で手によって掴まれた場合に容易に読み取られ得るが、従来のスリーブラベル上に表示される情報は、手によって隠れる。さらに、ネックは、ねじ山を有さないため高さを削減され得る。したがって、ネックの高さは、例えば１０ｍｍ以下となり得る。
【００１６】
特定の特徴によれば、補強要素の外方リムは、閉鎖要素の外周部未満の長さを有し、好ましくはこの外周部の端部間内に延在する。かかる構成により、第１の表面は、支持表面以下となり得るため、したがってこの補強部分における材料の量が最小限に抑えられる。
【００１７】
特定の特徴によれば、補強要素の外方リムは、連続的に丸い形状になされるか、または延在部分の対向側において補強要素の半分にわたり少なくとも連続的に丸い形状になされる。かかる丸い形状はリングの環状形状に対応し、材料の量が最適化される。
【００１８】
別の特定の特徴によれば、補強要素は、補強要素の上方面に相当する第１の表面上および／または補強部分の下方面に相当する追加の表面上に表示されたラベル情報を有するラベルを画定する。したがって、ユーザは、カバー部材の除去後に追加の情報を読み取ることが可能となる。閉鎖要素が透明である場合には、かかる追加情報を表示するための突出部分を追加する必要はない。
【００１９】
特定の特徴によれば、閉鎖要素は、ネックのリングからカバー部材を除去するように構成されたプルタブを備える。プルタブは、前記リングを越えて径方向に外方に突出し、好ましくは補強要素により覆われない。かかる構成により、引張動作は、補強部分を通した上方の表示を直接的には妨げない。このプルタブは、容易に屈曲され得るものであり（補強要素による補剛効果がない）、これは、カバー部材の偶発的な除去を防止するために有利となる。狭められない穴を有するヨーグルト容器または同様の容器において使用される封止膜とは異なり、閉鎖要素は、より素早く除去され得るものであり、さらに幼児は、カバー部材全体を容易に除去することが可能となる。なぜならば、幅狭開口の寸法は、プルタブの径方向長さに比較して大きくないからである（かかる径方向長さは、リングの幅と、プルタブの自由端部とリングの外方エッジとの間の距離との和となる）。例えば、開口の直径とプルタブの径方向長さとの比は、１：６超であってもよく、１：４〜１：１の間であってもよい。
【００２０】
別の特定の特徴によれば、ボトルの本体は、長手方向軸の周囲に延在し、幅狭開口は、円形であり、内径を備え、プルタブは、自由端部を備え、この自由端部と長手方向軸との間の距離は、前記内径未満である。好ましくは、閉鎖要素は、長手方向軸に交差する。プルタブの長さが短縮されるこの構成は、カバー部材の偶発的な除去を防止するために有利となる。
【００２１】
別の特定の特徴によれば、プルタブは、ネックの上方面に対して全体的にオフセットされた頂部表面を画定し、頂部表面と第１の表面との比は、１：３未満かつ１：１５超となる。かかる頂部表面は、ラベル情報に使用され得る。任意には、着色され不透明な頂部表面が、閉鎖要素の透明中央部分からある距離をおいて設けられてもよい。
【００２２】
本発明のボトルの様々な実施形態においては、以下の性質の中の１つまたは複数への依拠が任意にさらになされてもよい。
閉鎖要素および補強要素のそれぞれが、プラスチックフィルムである。
補強要素は、所定の直径を有する実質的にディスク形状のクラウンを画定し、プルタブは、所定の直径の半分以上の長さを有する外方エッジを備える。
閉鎖要素は、３００μｍ以下の最大厚さを有する剥離可能フィルムであり、この厚さは、好ましくは一定である。この最大厚さは、例えば５μｍ〜２００μｍの間からなり、好ましくは１０μｍ〜１００μｍの間からなり、さらにより好ましくは２０μｍ〜５０μｍの間からなる。
ネックは、管形状を有し、リングから下方に延在する外方面を備える。リングは、外方面から径方向に外方に突出する（リングにより画定される外径は、本体の直径未満である）。
ネックは、管形状を有し、リングから下方に延在する内方面を備える。リングは、ネックの内方面から長手方向軸に向かって径方向に突出する環状突出部を備える。幅狭開口は、この環状突出部だけ削減されたサイズを有する（かかる構成により、環状固定部分は、ボトルの外径に対して影響を及ぼすことなく有利に増大され得る）。
補強要素は、１００μｍ以下の、および好ましくは閉鎖要素の厚さを上回る厚さを有する。
補強要素は、前記第１の表面上へのインク印刷および彫刻の少なくとも一方によりマーキングされ、それにより補強部分はラベル情報を表示する。
補強要素は、補強部分の２つの各両面に画定された２つの第２の表面上にインク印刷することによりマーキングされる。
ボトルは、射出成形母材を伸延ブロー成形することによって得られ、本体は、可撓性ショルダによりボトルの剛性ネックに連結される。
液体充填ボトルは、補強要素により画定される１つのラベルを備え、本体は、透明であり、いかなる追加の材料層によっても覆われない。
閉鎖要素の中央部分は、熱融着によりネックのリング上に固定される。
ボトルは、１５０ｍＬ、２００ｍＬ、２５０ｍＬ、３３０ｍＬ、５００ｍＬ、７５０ｍＬ、１Ｌ、または１．５Ｌのボトルであることが可能である。
ボトル材料は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）材料であることが可能である。
閉鎖要素および／または補強要素は、例えばラッカーにより任意に覆われたＰＥＴフィルムなどのＰＥＴ材料を含むことが可能である。
ボトル材料は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）材料であることが可能であり、閉鎖要素および補強要素はそれぞれ、例えばラッカーにより任意に覆われたＰＥＴフィルムなどのＰＥＴ材料を含む（ボトルおよびカバー部材にＰＥＴ材料を使用することによりリサイクルの簡素化が可能となる）。
補強要素および閉鎖要素はそれぞれ、封止作業前に切断され、補強要素は、ラベル情報のマーキング後に、および好ましくはボトルの開口を封止するための封止作業前に、閉鎖要素に固定される。
ボトルは、例えば非炭酸液体飲料および好ましくは鉱水などの液体飲料で充填され得る。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１の実施形態による液体充填ボトルの上面図である。
【図２】図１のボトルの垂直断面図である。
【図３】図１のカバー部材の上面図である。
【図４】図１のボトルの上方部分を示す分解斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施形態により使用されるように構成された、カバー部材による封止前の液体で充填された透明プラスチックボトルを示す図である。
【図６】本発明の第２の実施形態による液体充填ボトルを覆うカバー部材の上面図である。
【図７】図４と比較して変更されたボトルの上方部分を示す分解斜視図である。
【図８Ａ】本発明の第３の実施形態による液体充填ボトルを覆うカバー部材の上面図である。
【図８Ｂ】図８Ａのカバー部材の底面図である。
【図９Ａ】図２と比較して変更されたボトルの上方部分を示す図である。
【図９Ｂ】図２と比較して変更されたボトルの上方部分を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
様々な図面において、同一の参照符号は、同一または同様の要素を示すために使用される。
【００２５】
図１〜図５を参照すると、液体充填ボトルは、底部２を有するボトル１を備え、この底部２から本体３が、長手方向軸Ａに沿ってネック４まで延在し、このネック４は、注ぎ口５を形成するリング４ａにて終端する。本体３は、その下部から頂部にかけて、底部２、下方部分３ａ、把持部分３ｂ、およびボトル１のショルダを形成する上方部分３ｃを有する。ネック４は、上方部分３ｃの延長部として配置され、また長手方向軸Ａの周囲に延在する。これは、輸送時のネック領域の破損リスクを防止し、ボトル１同士の間の空隙を最小限に抑えてボトル１を梱包することを可能にするため、この構成は好ましい。この場合に、本体３は、実質的に円形の断面を有する管形状を有し、長手方向軸Ａは、垂直中心軸となり得る。しかし、他の形状で実現されてもよく、ネック４が長手方向軸Ａに対してオフセットされるかまたは本体３の側方延長部として設けられることも可能である点を理解されたい。ネック４は、閉鎖要素Ｃ１を有するカバー部材Ｃにより覆われる。図２〜図４では、カバー部材Ｃが、可撓性シート状蓋であり、閉鎖部材Ｃ１が、カバー部材Ｃの下方要素であることが分かる。
【００２６】
図示しない変更例では、本体３は、円筒に相当する仮想包入体内に内接するほぼ正方形の断面を有する。幅狭開口５は、好ましくは円形であるが、任意の他の形状を使用し得る。例えば、幅狭開口５は、スパウトを形成するように三角形状であることが可能である。
【００２７】
１リットル超の容量のボトル１による液体１５の注ぎを快適なものにするためには、把持部分３ｂは、図５に示すようにボトル１の半分より上方に、しかし全高の３／４未満の位置に配置されると好ましい。幅狭開口５は、３０ｍｍ未満の直径Ｄ５を有する（ネック直径は本体直径よりも大幅に下回ることが分かる）。より少ない容量のボトルについては、下方部分３ａの高さＨ３が縮小され得る。この場合には、把持部分３ｂは、円筒の形状を有し、上方部分３ｃは、ネック４に向かってテーパ状をなす。ネック４の高さＨ１は、１０ｍｍ未満である。図５を参照すると、ネック４の高さＨ１は、ボトル１の全高の１０％未満であり、このボトル１の用量は、この場合には１５０ｍＬ〜４００ｍＬの間である。
【００２８】
この場合に、ボトル１は、図示する実施形態ではＰＥＴである、プラスチック材料の単体片から形成されてもよく、これは、型内で母材を熱ブロー成形することによって成形される。熱ブロー成形により、プラスチック材料を二軸方向に伸延させ、剛性を与えることが可能となる。また、熱ブロー成形により、母材の壁部の厚さに比べて本体３の壁部の厚さを大幅に縮小することが可能となる。考慮されるゾーンに応じて約１００μｍ〜３００マイμｍであり得るボトル１の本体３の壁部の小さい厚さは、材料のおよびしたがって重量の節減を達成するために重要となる。
【００２９】
本体３の長い形状は、伸延ブロー成形プロセスによって実現され得る。ネック４は、母材上に存在する剛性部分であり、ボトル１へと母材を変形操作する際に変更されない。
【００３０】
さらに図１〜図４を参照すると、ここではネック４は、ねじ山を備えず、したがって高さが縮小され得る。ネック４は、リング４ａにより画定された頂部環状表面上に載置された固定材料（接着層）を使用しておよび／または熱融着を利用して可撓性材料のフィルムまたは同様の薄層によって閉じられ得るか、あるいはフィルム上に載置された固定材料（接着層）を使用して可撓性材料のフィルムまたは同様の薄層によって閉じられ得る。
【００３１】
次に図１、図３、図４、および図７を参照すると、液体充填ボトル１は、フィルム材料から作製された閉鎖要素Ｃ１と、少なくとも１つのフィルム材料層により画定された補強要素Ｃ２とを有するカバー部材Ｃを備える。任意には、ラベルが、ネック４と直接接触状態にはない補強要素Ｃ２によって画定されてもよい。好ましいフィルム材料は、閉鎖要素Ｃ１についてはＰＥＴである。同一の材料および／またはＰＰ（ポリプロピレン）および／またはＰＥ（ポリエチレン）が、ラベル情報を任意に備える補強要素Ｃ２に対して使用され得る。閉鎖要素Ｃ１（図４または図７の中間部分に示されるような）は、幅狭開口５を封止するためにリング４ａを覆う中央部分６を備える。閉鎖要素Ｃ１の中央部分６は、環状固定部分６ａにて前記リング４ａと接着する。この場合に、中央部分６は、環状固定部分６ａの端部間内に延在する部分として画定され、幅狭開口５を完全に覆うようにこの開口５よりも大きなサイズを有する。
【００３２】
リング４ａは、ネック４の外方面から径方向に外方に突出するため、環状固定部分６ａの幅（すなわち径方向延在部）は、例えば５００ｍＬ以下など小容量のボトル１の場合には１．５または２ｍｍ以上であってもよいことが理解される。したがって、カバー部材Ｃの固定が改善され得ると共に、破損リスクが防止される。
【００３３】
図１〜図２および図７を参照すると、ボトル１は、直径Ｄ４（ネック４の内径）よりも少なくとも２倍大きな直径Ｄ１を有することが分かる。
【００３４】
図４および図７を参照すると、開口５は、ほぼ円形の形状を有する。開口５の内径Ｄ５は、中央部分６の直径Ｄ６または同様の特徴の寸法未満である（図５を参照）。幅狭開口５および中央部分６は、これらの図では円として示されるが、例えば楕円形状または長円形状などの任意の他の形状を使用し得る点を理解されたい。好ましくは、閉鎖要素Ｃ１の外方リムは、外周部７の５０％超にわたって連続的に丸く、鋭角エッジを有さない。補強要素Ｃ２の外方リムは、全周にわたって丸く、ほぼ円形の外方形状を有し得る（図４および図７の例示の実施形態ではリング４ａとして）。
【００３５】
閉鎖要素Ｃ１は、剥離可能であり、したがってカバー部材Ｃ全体が除去されるように構成される。閉鎖要素Ｃ１のマージン部分６ｂの外周部分または任意の適切な延在部（ここではプルタブ９）を引っ張ることにより、リング４ａから中央部分６を除去することが可能である。この例では、カバー部材Ｃは、対称面を有し、プルタブ９に交差する長手方向軸Ａを備える。プルタブ９は、補強要素Ｃ２により覆われなくてもよい自由端部９ａを備える。プルタブ９は、リング４ａを越えておよび補強要素Ｃ２の外周部を越えて径方向に突出するのが分かる。
【００３６】
図１〜図４の第１の実施形態では、単一のプルタブ９が、図１に示すように長手方向軸Ａに対して決定されるある角度位置にて配置される。以降では、図３に示すようにプルタブ９が径方向に外方に突出する大まかな方向を径方向Ｒと呼ぶ。補強要素Ｃ２の外方リムは、閉鎖要素Ｃ１の外周部７未満の長さを有することが分かる。好ましくは、この外方リムは、閉鎖要素Ｃ１の外周部７の端部間内に延在する（すなわち外周部７を越えては延在しない）。かかる構成では、上方補強要素Ｃ２は、直接は把持され得ず、カバー部材Ｃの除去は、ユーザにより容易に識別される閉鎖要素Ｃ１のプルタブ９を引き剥がすことによって可能となる。これは、液体充填ボトルの迅速かつ効率的な開封を確保するために有利である。
【００３７】
図１および図３〜図４の例を参照すると、１つまたは複数のマージン部分６ａは、中央部分６の周囲に延在する。この場合に、閉鎖要素Ｃ１は、中央部分６を連続的に囲む単一のマージン部分６ｂにより全体的に確定された外周部７を有する。外周部７は、この環状マージン部分６ｂの外方エッジにより実質的に画定され得る。この場合には、マージン部分６ｂは、リング４ａの外方エッジに重畳し、ネック４に対して径方向に外方に突出するプルタブ９を備え、リング４ａからカバー部材Ｃを除去するように構成される。図２に示すように、他の部分（プルタブ９のみではなく）もまた、リング４ａを越えて径方向に外方に若干突出してもよい。したがって、プルタブ９は、オプションにすぎないことが理解される。
【００３８】
閉鎖要素Ｃ１は、図４に示すように外周部７により画定され、実質的に平坦状の支持表面Ｓ０を画定する頂部面を有する。可撓性補強要素Ｃ２は、支持表面Ｓ０に直接的に固定され中央部分６の全てまたは一部を覆う補強部分１０を備える。この場合に、中央部分６は、補強部分１０により全体的に覆われる。
【００３９】
例えば図６に示すように、補強要素Ｃ２もまた、補強部分１０に対して径方向に外方に突出する延在部分１０ｂを備えてもよい。この場合には、この延在部分１０ｂは、図２に示すように本体３の上方部分３ｃの上方に延在し得るラベル部分として使用される。延在部分１０ｂは、ほぼ矩形の形状または同様の細長形状を有してもよい。図６は、閉鎖要素Ｃ１のマージン部分６ｂに対して固定された延在部分１０ｂを示すが、延在部分１０ｂは、閉鎖要素Ｃ１を越えて突出する自由部分として配置され得ることが理解される。
【００４０】
図１および図３〜図４の例を参照すると、プルタブ９は、ほぼ矩形の形状であってもよい。矩形形状の幅（より小さなサイズｗ）は、径方向Ｒに対して平行な方向に測定される。矩形形状の長さ（より大きなサイズｄ）は、この径方向Ｒに対して垂直な方向に測定される。カバー部材Ｃの迅速な除去のためには閉鎖要素Ｃ１および補強要素Ｃ２を共に貼り付けることが有利である（１つの塊として除去される）。かかる構成は、カバー部材Ｃのプラスチック材料の量を最小限に抑えるのに適しており、ラベル情報は、カバー部材Ｃの外周部において容易に読み取り得る（例えば、ボトル１の容量または内容物の名称が、プルタブ９上におよび／またはオプションの延在部分１０ｂ上に印刷され得る）。
【００４１】
任意には、プルタブ９は、連続的な単一の外方エッジＥを備え、この外方エッジＥは、ここでは補強要素Ｃ２により画定される直径Ｄ２の半分以上の長さを有する。この外方エッジＥは、典型的には例えば図３に示すようにＣ字形形状を有し、それにより鋭角エッジはプルタブ９に設けられない。図１および図３〜図４を参照すると、プルタブ９により画定される頂部表面Ｓ３が、ネック４の上方面Ｆに対して全体的にオフセットされていることが分かる。この頂部表面Ｓ３と補強部分１０により画定される第１の表面Ｓ１との比は、ここでは１：１５超かつ約１：３未満である。この比は、例えば１：１０〜１：４の間からなる。
【００４２】
自由端部９ａのリムが、Ｃ字形状外方エッジＥの一部を形成し、最小限のプラスチック材料を用いてラベルＬ用に使用される頂部表面Ｓ３を細長くし最適化するように直線状になされてもよい。したがって、頂部表面Ｓ３は、自由端部９ａから近い。
【００４３】
補強部分１０は、その全体または一部がラベルとして使用されてもよく、それにより内容物の組成および原料に関する情報または他の関連情報の表示が可能となる。図６に示すように、第２の実施形態では、プルタブ９の自由端部９ａは、延在部分１０ｂにより画定されるラベル部分からある距離をおいて、好ましくは対向側領域に延在する。この場合には、延在部分１０は、オプションのプルタブ９を補強しない。
【００４４】
これらの図面では、補強要素Ｃ２の外方形状は、閉鎖要素Ｃ１のマージン部分６ｂのカットに必ずしも対応せず、そのためマージン部分６ｂの少なくとも一部が、補強要素Ｃ２上に画定されたラベル領域とは異なることが迅速に識別され、プルタブ９として使用され得ることが分かる。場合によっては、プルタブ９は、好ましくは着色されないおよび／または透明である中央部分６とは異なるように明確に着色される。別の実施形態では、閉鎖要素Ｃ１は、透明または無色のプラスチック材料から作製され得る一方で、補強要素Ｃ２を画定するフィルムは、それぞれ不透明でありまたは着色され、したがってプルタブ９と補強要素Ｃ２との視覚的対照性が高まる。一変形例では、延在部分１０ｂは、プルタブ９を覆うために設けられてもよく、カバー部材Ｃのプル領域の迅速な識別を可能にするために明確に着色および／またはマーキングされてもよい。フィルム状閉鎖要素Ｃ１は、プラスチックフィルム（すなわち金属非含有フィルム）であるため、それ自体では補強されない点を指摘しておく。したがって、補強要素Ｃ２は、フィルム状閉鎖要素Ｃ１の高い可撓性を補償する一方で、閉鎖要素Ｃ１の覆われない部分（例えばプルタブ９）は、変形可能なままに留まる。また、補強要素Ｃ２は、プラスチックフィルムであり、好ましくは同様または同一の材料が、２つの要素Ｃ１およびＣ２に使用される。
【００４５】
図１〜図４に示す第１の実施形態では、ならびに図６、図７、および図８の各変形例においても、補強要素Ｃ２またはその補強部分１０（延在部分１０ｂが設けられる場合）は、所定の直径Ｄ２を有する実質的にディスク形状のクラウンを画定する。開口の内径Ｄ５は、この直径Ｄ２未満であり、中央部分６の環状固定部分６ａは、好ましくは追加の材料層を形成する補強部分１０によって連続的に覆われ、したがって中央部分６を補剛および補強する。図７は、開口１０ａを画定するリング状補強部分１０を示す（したがって材料が節減される）。補強部分１０は、支持表面Ｓ０の全てまたは一部に直接的に固定されてもよい。補強部分１０は、特にリングとして形状設定された場合に、中央部分６を部分的に覆う。また、図７のこの変形例は、少なくとも２つの円形隅部を有するほぼ矩形または正方形の形状の閉鎖要素Ｃ１を示す。
【００４６】
図６を参照すると、補強部分１０は、材料を節減するためにネック４のリング４ａよりも小さなサイズとなり得ることが分かる。この場合には、補強部分１０は、リング４ａをやはり覆う（しかし部分的に）。これにより、開口５およびそれに対応するリング４ａの周囲は、閉鎖要素Ｃ１の中央部分６によって、および補強要素の補強部分１０によって連続的に覆われる。当然ながらかかるサイズを有する補強部分１０は、図面に示される他の実施形態の中の任意のもので使用され得る。
【００４７】
図３、図４、および図７を参照すると、補強要素Ｃ２は、補強部分１０のみを備え、丸い形状になされる。第１の表面Ｓ１は、外方リム８により画定され、この外方リム８は、ここではほぼ円形であり、補強要素Ｃ２の外周部を画定する。任意には、この第１の表面Ｓ１は、情報を表示するために使用され得る。図６に示す第２の実施形態では、補強要素Ｃ２の外方リム８は、延在部分１０ｂによって、補強部分の外周部よりも長い（補強部分１０の外周部はここでは円形である）。この延在部分１０ｂは、ネック４の上方面Ｆに対して全体的にオフセットされた第２の表面Ｓ２を画定する。第２の表面Ｓ２と第１の表面Ｓ１との比は、１：２未満であり、好ましくは１：５未満かつ１：１５超である。換言すれば、補強要素Ｃ２の延在部分１０ｂは、材料の量を削減するためにリング４ａの端部を大きく越えて延在しない。延在部分１０ｂを有さない実施形態では、上記の比はゼロに等しい。
【００４８】
図６に示すように、オプションの延在部分１０ｂは、２つの隅部を有し、第２の表面Ｓ２を画定し、この第２の表面Ｓ２にはラベル情報がマーキングされる。この第２の表面Ｓ２は、環状固定部分６ａにより画定される環状領域に対して全体的にオフセットされる。したがって、カバー部材Ｃが中央部分６により液体充填ボトル１の頂部に固定されると、ラベル情報の十分な可視性が得られる。延在部分１０ｂの直線状短側部ｙ１、ｙ２はそれぞれ、外方リム８から延在部分１０ｂの自由エッジ１２まで延在する。
【００４９】
好ましくは、延在部分１０ｂのより大きなサイズ（自由エッジ１２の長さに対応する）は、直径Ｄ２の半分未満ではない。ラベル用の第２の表面Ｓ２が矩形である場合には、自由エッジ１２の長さは、長手方向軸Ａに対して垂直かつ径方向Ｒに対して垂直な方向に従って測定されることが分かる。
【００５０】
図６では、延在部分１０ｂが、補強要素Ｃ２の側部延在部として形成されたラベルを画定し得る点と、補強部分１０の丸み外方リムと外周部７の丸み部分との間の間隔が、例えば４ｍｍ以下の感覚を有して小さいままに留まる点とが分かる。好ましくは、外周部７は、図１および図３〜図４に示すように外方リム８として丸い形状をなす。第１の実施形態では、丸み外周部を有するセクターは、この場合には少なくとも２７０°に及ぶ（プルタブ９は９０°未満のセクターに相当する）。
【００５１】
閉鎖要素Ｃ１は、３００μｍ以下の、好ましくは１５０または２００μｍ以下の、およびより好ましくは１００μｍ以下の厚さを有する剥離可能フィルムである。閉鎖要素Ｃ１は、劣化を伴わずに引っ張られるように十分な耐性を有する。有利には、可撓性補強要素Ｃ２は、例えば閉鎖要素Ｃ１が５０μｍ〜１５０μｍの間の厚さを有し、好ましくは１００μｍ以下である場合には、実質的に閉鎖要素Ｃ１以下の厚さであってもよい。例えば、補強要素Ｃ２の厚さは約５０μｍであり、したがって非常に薄いステッカを画定する。補強要素Ｃ２は、これらの要素Ｃ１〜Ｃ２が１００μｍを大幅に下回る厚さを有する場合には、若干より大きな厚さを有し得る。当然ながら、閉鎖要素Ｃ１は、補強要素Ｃ２の厚さ未満の厚さを有してもよい。一例としては、閉鎖要素Ｃ１は、５μｍ〜２００μｍの間、および好ましくは１０μｍ〜１００μｍの間からなる一定の厚さを有し得る。例えば、この厚さは約３６μｍである。好ましい実施形態においては、いかなる他の追加の補強層も特に必要とされない。補強部分１０が少なくとも開口５と同様にサイズ設定される場合には、閉鎖要素Ｃ１のいかなる偶発的穿孔も適切に防止され得る。好ましくは、補強部分１０は、閉鎖要素Ｃ１の支持表面Ｓ０上に装着するための接着剤を備える。また、オプションの延在部分１０ｂは、プルタブ９が同一方向に延在する場合には、閉鎖要素Ｃ１のプルタブ９にも接着し得る。
【００５２】
図１〜図４および図６〜図７に示すように、補強要素Ｃ２を画定する多層フィルムまたは同様のフィルムの補強部分１０は、長手方向軸Ａに対して中心に位置決めすることが可能であり、ここでは本体３の直径Ｄ１または同様の特徴寸法を大幅に下回る直径Ｄ２または同様の特徴寸法を有する。したがって、補強部分１０を作製するための材料の量は、ボトル１の容量と比較して最小限に抑えられる。当然ながら、閉鎖要素Ｃ１のおよび補強要素Ｃ２の各厚さは、図２ではより良好に表示するために拡大されていることが理解されよう。
【００５３】
図面の非限定的な例では、単一片の補強要素Ｃ２が、インク印刷または任意の他のマーキング技術によって補強部分１０の上方面に相当する第１の表面Ｓ１上に、および好ましくは補強部分１０の下方面に相当する追加の表面Ｓ１’上にもマーキングされる。
【００５４】
図１では、補強要素Ｃ２の少なくとも補強部分１０の前方面または上方面は、例えば英数字情報、絵文字情報、および／または図形情報を有する少なくとも１つの領域と、コード情報（例えばバーコード２０を表示する）を有する少なくとも１つの領域となど、種々の領域（第１の表面Ｓ１のサブ領域）へと分割され得る点が分かる。同様に、追加の表面Ｓ１’が同じ様式で分割され得る。かかる分割は、例えば図６の変形例におけるように、図示する実施形態のそれぞれにおいて使用され得る。
【００５５】
固定されると、カバー部材Ｃは、ボトル１内で液体１５の上方に生成され得る圧力を封じ込めることが可能になると共に、長手方向軸Ａに対してほぼ平行な移動でプルタブ９を引っ張ることによって前記カバー部材Ｃの開封を行うことが可能となる。図６の実施形態を参照すると、延在部分１０ｂがこの場合ではプルタブ９以下の大きさであるため、ラベル要素Ｃ２のみを除去するリスクが防止される。
【００５６】
より一般的には、プルタブ９は、オプションとして見なされてもよい。図９Ａを参照すると、閉鎖要素Ｃ１は、特にプルタブ９を備えなくてもよいことが分かる。マージン部分６ｂが、リング４ａに固定されない自由端部６ｃを備えてもよい。この場合には、自由端部６ｃは、ネック４の上方面Ｆに対してオフセットされず、リング４ａの外周部分４ｂが、角度をつけられる。リング４ａは、平坦表面部分の周囲に径方向に外方におよび下方向に（すなわちボトルの底部２に向かって）延在する好ましくは環状形状の閉鎖要素Ｃ１および外周表面に接触するように構成された、環状形状の実質的に平坦な上方表面部分を備える。この角度構成または曲線構成では、リング４ａと自由端部６ｃとの間にスペースが存在し、これは、カバー部材Ｃを除去するために自由端部６ｃに対する引き剥がし動作を容易にするのに適する。
【００５７】
図９Ａに示す実施形態では、リング４ａを覆う環状固定部分６ａが補強部分１０とリング４ａとの間に挟まれるため、補強効果が得られる。「リング４ａを覆う」という表現は、リング４ａの少なくとも内方リム４ｃが封止を実現するように完全に覆われ、リング４ａの上方表面全体を完全に覆う必要性が当然ながらない（例えば図９Ａに示すように部分的に径方向に覆われてもよい）ことを意味する。
【００５８】
図９Ｂを参照すると、閉鎖要素Ｃ１は、内方リム４ｃと環状リム４ｄとの間に画定されたリングの平坦上方表面部分を完全に覆い得る。プルタブ９を有する閉鎖要素Ｃ１のかかる構成は、有利にはカバー部材Ｃとリング４ａとの間に改善された固定が得られる場合に選択され得る。かかる場合には、プルタブ９は、剥離可能カバー部材Ｃの除去を大幅に容易化する。より一般的には、外周部分４ｂを備えるリング４ａの角度構成または曲線構成は、他の図示する実施形態の任意のものと組み合わせて使用され得る点が理解される。
【００５９】
閉鎖要素Ｃ１を作製するために使用されるプラスチックフィルム（すなわち金属非含有フィルム）の引張強度は、４０Ｎ／ｍ２〜３００Ｎ／ｍ２の間、好ましくは５０Ｎ／ｍ２〜２００Ｎ／ｍ２の間からなり得る。突出部分９に画定されるラベルおよび閉鎖要素Ｃ１の頂部に頂部部分として固定されるべき補強部分１０を任意に備える補強要素Ｃ２は、曲げ可能プラスチックフィルム（すなわち金属非含有フィルム）として一体的に形成される。このプラスチックフィルムは、補強部分１０の両面が例えばインク印刷によって情報をマーキングされ得るように、可撓性多層シートプラスチックを使用して得ることができる。
【００６０】
図８Ａ〜図８Ｂに示すような第３の実施形態によれば、補強要素Ｃ２の各表面Ｓ１、Ｓ１’は、ラベル情報Ｌ１およびＬ２を備える。当然ながら、かかるラベル情報Ｌ１、Ｌ２は、本発明の任意の他の実施形態で形成されてもよく、ラベル情報Ｌ１は、ディスク形状の第１の表面Ｓ１と同一の大きさの領域に設けられてもよい。任意には、このラベル情報の外方形状は、第１の表面Ｓ１の外方形状とは異なり得る。図８Ｂは、カバー部材Ｃの他の面を示し、この面には、補強部分１０の下方面を見た場合にラベル情報Ｌ２が表示される。かかるラベル情報Ｌ２は、閉鎖要素Ｃ１が透明であることによって見ることが可能となる。
【００６１】
カバー部材Ｃのかかる構成により、液体充填ボトル１は、いかなる特段の追加のラベルを備えなくてもよく、第１の表面Ｓ１にてカバー部材Ｃから表示されたラベル情報Ｌ１のみを（および任意にはプルタブ９の頂部表面Ｓ３上にマーキングされたラベル情報Ｍを）備えてもよい。結果として、本体３が、図２および図５に示すように透明プラスチック材料から作製されることにより、液体１５は、本体３の壁部を通して完全に視認可能となる。換言すれば、本体３は、いかなる追加の材料層にも覆われず、ボトルは、１ステップ少ない状態で作製することが可能となる。より多くの情報を追加する必要がある場合には、従来的なスリーブラベル（図示せず）が追加されてもよい。
【００６２】
図１、図３〜図４、および図６〜図８を参照として、プルタブ９のより大きな寸法が約６ｍｍ〜１２ｍｍであり得る点を理解されたい。好ましくは、プルタブ９は、長さよりも幅が大きい。したがって、カバー部材Ｃは、補強部分１０の直径Ｄ２または同様の特徴サイズに対して３０％超を超過しない最大サイズを有するコンパクトな形状を有する。
【００６３】
第１の実施形態に示すように、補強部分１０および中央部分６は、円形形状等を有することが可能である。閉鎖要素Ｃ１においては、環状固定部分６ａの外径（中央部分６を画定する）は、開口５の直径Ｄ５を若干上回る。直径Ｄ５は、典型的には１２ｍｍ超であることが可能であり、好ましくは１５ｍｍ超であり、例えば１５ｍｍ〜２０ｍｍもしくは２０ｍｍ〜２５ｍｍまたは２５ｍｍ〜３０ｍｍである。環状固定部分６ａにより画定される環状領域は、１ｍｍ〜１５ｍｍの、好ましくは２ｍｍ〜１０ｍｍの、好ましくは２．８ｍｍ〜５ｍｍの幅を有することが可能である。環状固定部分６ａの外径は、１５ｍｍ超であることが可能であり、好ましくは２０ｍｍ超であり、例えば２０ｍｍ〜２３ｍｍ、または２３ｍｍ〜２５．５ｍｍ、または２５．５ｍｍ〜２７．５ｍｍ、または２７．５ｍｍ〜３０ｍｍ、または３０ｍｍ〜３５ｍｍである。したがって、固定環状領域６ａは、約４５ｍｍ超の、好ましくは６０ｍｍ超の外径を有することが可能である。大きな幅は、固定をより容易にすることにおいて有用であり得る。好ましくは、０．５ｍｍ〜２ｍｍの、典型的には約１ｍｍの最小間隙が、補強部分１０の外方リム８と閉鎖要素Ｃ１の外方リムとの間に設けられる。
【００６４】
本発明を好ましい実施形態との関連において説明してきた。しかし、これらの実施形態は例にすぎず、本発明はそれらに限定されない。貼付の特許請求の範囲により定義されるような本発明の範囲内において他の変形および修正を容易になし得る点が、したがって本発明は以下の特許請求の範囲のみにより限定されるように意図される点が、当業者には理解されよう。当然ながら、ボトル１は、非炭酸または炭酸の鉱水に決して限定されず、全ての種類の流動性製品、すなわち例えば果実飲料、乳もしくは乳発酵製品（例えばヨーグルト）等の乳ベース飲料、およびさらにはソースもしくは調味料（ケチャップ、マスタード、ドレッシング等）、または非食品液体（脱イオン水、洗浄製品、洗剤等）などの、流動性のより高いもしくはより低い可食もしくは非可食液体を収容するように意図され得る。したがって、プラスチック容器は、任意の流動性製品で充填され得るため「液体」という用語は限定的に解釈されるべきではない。また、ボトル１の狭められた穴のサイズは調節されてもよい。
【００６５】
図示する実施形態は、特に補強要素Ｃ２が連続的に丸い外方リムを有する場合には、補強要素Ｃ２よりも大きな表面を有する閉鎖要素Ｃ１を示すが、補強要素は、閉鎖要素Ｃ１に対して外方に若干突出する延在部分１０ｂ（例えば環状形状の）を備えてもよい点を理解されたい。
【００６６】
以下の特許請求の範囲における参照符号は、特許請求の範囲を限定するものとして解釈されるべきではない。「備える（to comprise）」という動詞およびその活用形の使用は、任意の請求項において定義されるもの以外のいかなる他の要素の存在をも排除するものではない点は明らかである。要素に先行する「１つの（a, an）」という語は、複数のかかる要素の存在を排除するものではない。
【符号の説明】
【００６７】
１  ボトル、液体充填ボトル
２  底部
３  本体
３ａ  下方部分
３ｂ  把持部分
３ｃ  上方部分
４  ネック
４ａ  リング
４ｂ  外周部分
４ｃ  内方リム
４ｄ  環状リム
５  注ぎ口、開口、幅狭開口
６  中央部分
６ａ  環状固定部分
６ｂ  マージン部分
６ｃ  自由端部
７  外周部
８  外方リム
９  プルタブ
９ａ  自由端部
１０  補強部分
１０ｂ  延在部分
１２  自由エッジ
１５  液体
２０  バーコード
Ａ  長手方向軸
Ｃ  カバー部材
Ｃ１  閉鎖要素、閉鎖部材
Ｃ２  補強要素
ｄ  サイズ
Ｄ１  直径
Ｄ２  直径
Ｄ４  直径
Ｄ５  内径
Ｄ６  直径
Ｅ  外方エッジ
Ｆ  上方面
Ｈ１  高さ
Ｈ３  高さ
Ｌ  ラベル
Ｌ１  ラベル情報
Ｌ２  ラベル情報
Ｍ  ラベル情報
Ｒ  径方向
Ｓ０  支持表面
Ｓ１  第１の表面
Ｓ１’  追加の表面
Ｓ２  第２の表面
Ｓ３  頂部表面
ｗ  サイズ
ｙ１  直線状短側部
ｙ２  直線状短側部
【図１】
2016515500.tif 000003
【図２】
2016515500.tif 000004
【図３】
2016515500.tif 000005
【図４】
2016515500.tif 000006
【図５】
2016515500.tif 000007
【図６】
2016515500.tif 000008
【図７】
2016515500.tif 000009
【図８Ａ】
2016515500.tif 000010
【図８Ｂ】
2016515500.tif 000011
【図９Ａ】
2016515500.tif 000012
【図９Ｂ】
2016515500.tif 000013
【国際調査報告】
2016515500.tif 000014
2016515500.tif 000015
2016515500.tif 000016