(57)【要約】  蒸留残渣を遠心分離する前に、少なくとも1つの分離補助剤を、油を含有する蒸留残渣に添加して処理済蒸留残渣を形成させることと、少なくとも1つの遠心分離機において処理済蒸留残渣を遠心分離して、油の少なくとも1部を処理済蒸留残渣から分離することとを含む、バイオマスからのバイオオイルの回収のための方法及びシステムが提供される。分離補助剤は、少なくとも1つのレシチンと、少なくとも1つの油と、任意に、少なくとも1つの少なくとも6のHLB値を有する界面活性剤とを含有することができる。示された分離補助剤と回収された油とを含有することができる処理済蒸留残渣生成物もまた提供される。【選択図】図1
2016506440.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発酵プロセスからのバイオオイルの回収方法であって、
少なくとも1つの分離補助剤を、油を含有する蒸留残渣に添加して、該蒸留残渣を遠心分離する前に処理済蒸留残渣を形成させることと、
少なくとも1つの遠心分離機において前記処理済蒸留残渣を遠心分離して、前記油の少なくとも1部を、該処理済蒸留残渣から分離することと、
を含み、
前記分離補助剤が、少なくとも1つのレシチンと、少なくとも1つの油と、任意に少なくとも1つの少なくとも6のHLB値を有する界面活性剤とを含むものである、
方法。
【請求項２】
前記添加することが、前記遠心分離することの上流に位置する少なくとも1つの蒸発器において行われる、請求項1に記載の方法。
【請求項３】
前記発酵プロセスが、前記蒸留残渣が順次入るとともに前記遠心分離することの上流に位置する、一連の蒸発器を含み、かつ、少なくとも1つの前記分離補助剤を添加することが、前記遠心分離機のより近くに位置する少なくとも1つの該蒸発器の直前又は該蒸発器において行われる、請求項1に記載の方法。
【請求項４】
前記一連の蒸発器が少なくとも8つの蒸発器を含み、かつ前記添加することが、第5、第6、第7、若しくは第8の蒸発器の直前又は第5、第6、第7、若しくは第8の蒸発器において行われる、請求項3に記載の方法。
【請求項５】
少なくとも1つの前記界面活性剤が存在する、請求項1に記載の方法。
【請求項６】
前記分離補助剤が、
a）30 wt%〜70 wt%の前記レシチンと、
b）30 wt%〜70 wt%の前記油と、
c）0 wt%〜40 wt%の前記界面活性剤と、
を含む、請求項1に記載の方法。
【請求項７】
前記分離補助剤が1 wt%未満の水を含む、請求項6に記載の方法。
【請求項８】
前記分離補助剤が1 wt%未満の芳香族化合物を含む、請求項6に記載の方法。
【請求項９】
前記分離補助剤が1 wt%未満のアルコール化合物を含む、請求項6に記載の方法。
【請求項１０】
前記分離補助剤が、食品グレード又はGRAS認可の組成物又は混合物である、請求項6に記載の方法。
【請求項１１】
前記レシチンと前記油とが、0.8:1〜1:0.8のレシチン：油の重量比で存在する、請求項1に記載の方法。
【請求項１２】
前記分離補助剤が、約200 ppm〜800 ppmのppm範囲で存在するような量で添加される、請求項1に記載の方法。
【請求項１３】
前記油が、鉱物油、植物油、又はそれらのいずれかの組合せである、請求項1に記載の方法。
【請求項１４】
前記油が、トリグリセリド油又は炭化水素系油である、請求項1に記載の方法。
【請求項１５】
前記レシチンがアセチル化レシチンである、請求項1に記載の方法。
【請求項１６】
前記レシチンが、ダイズレシチン又はダイズ豆レシチンである、請求項1に記載の方法。
【請求項１７】
前記界面活性剤が、エトキシル化ヒマシ油又はPEG界面活性剤である、請求項5に記載の方法。
【請求項１８】
前記界面活性剤が非イオン性界面活性剤である、請求項5に記載の方法。
【請求項１９】
前記界面活性剤が陽イオン性界面活性剤又は陰イオン性界面活性剤である、請求項5に記載の方法。
【請求項２０】
前記界面活性剤が9〜20のHLB値を有する、請求項5に記載の方法。
【請求項２１】
前記分離補助剤が、副流を利用して前記蒸留残渣に添加される、請求項1に記載の方法。
【請求項２２】
前記分離補助剤が、前記蒸留残渣を含有する前記蒸発器に直接的に添加される、請求項2に記載の方法。
【請求項２３】
前記分離補助剤が、前記蒸発器に入る前に前記蒸留残渣と混合される、請求項2に記載の方法。
【請求項２４】
前記分離補助剤が更にシリカを含む、請求項1に記載の方法。
【請求項２５】
前記分離補助剤が前記蒸留残渣に添加されるときに、該蒸留残渣が5 wt%〜20 wt%の固形分を有する、請求項1に記載の方法。
【請求項２６】
前記分離補助剤が前記蒸留残渣に添加されるときに、該蒸留残渣が30 wt%未満の固形分を有する、請求項1に記載の方法。
【請求項２７】
前記蒸留残渣が、トウモロコシ発酵プロセスからの副生成物である、請求項1に記載の方法。
【請求項２８】
前記蒸留残渣が、サトウキビ発酵プロセスからの副生成物である、請求項1に記載の方法。
【請求項２９】
分離補助剤組成物であって、
a）20 wt%〜50 wt%の少なくとも1つのレシチンと、
b）20 wt%〜50 wt%の少なくとも1つの油と、
c）0 wt%〜20 wt%の少なくとも1つの少なくとも9のHLB値を有する界面活性剤と、
を含む、分離補助剤組成物。
【請求項３０】
請求項29に記載の分離補助剤と蒸留残渣とを含む処理済蒸留残渣であって、該分離補助剤が少なくとも50 ppmの量で存在する、処理済蒸留残渣。
【請求項３１】
前記処理済蒸留残渣の固形分が5 wt%〜40 wt%である、請求項29に記載の処理済蒸留残渣。
【請求項３２】
藻類から油を回収する方法であって、
少なくとも1つの分離補助剤を、油を含有する藻類に添加して、該藻類を遠心分離する前に処理済藻類を形成させることと、
少なくとも1つの遠心分離機において前記処理済藻類を遠心分離して、前記油の少なくとも1部を、該処理済藻類から分離することと、
を含み、
前記分離補助剤が、少なくとも1つのレシチンと、少なくとも1つの油と、任意に少なくとも1つの少なくとも6のHLB値を有する界面活性剤とを含むものである、
方法。
【請求項３３】
バイオオイルの回収システムであって、
蒸留残渣又は藻類を含むバイオマスの供給部と、
分離補助剤が、少なくとも1つのレシチンと、少なくとも1つの油と、任意に少なくとも1つの少なくとも6のHLB値を有する界面活性剤とを含むものである、分離補助剤の供給部と、
前記分離補助剤と前記バイオマスとを合わせて処理済バイオマスを形成させる、処理ユニットと、
前記処理済バイオマスを脱水して濃縮バイオオイルを生成させる、遠心分離機と、
を含む、バイオオイルの回収システム。
【請求項３４】
前記界面活性剤が少なくとも1つのスルホン酸である、請求項5に記載の方法。
【請求項３５】
前記界面活性剤が少なくとも1つのアセチレングリコールである、請求項5に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、2012年12月19日付けで出願された先の米国仮特許出願第61/739,218号（その内容全体が引用することにより本明細書の一部をなす）の米国特許法第119条（e）項に基づく利益を主張するものである。
【０００２】
本発明は、バイオオイル（bio-oil）の回収方法及びシステムに関する。これら方法及びシステムにおいて使用することができる分離補助剤（separation aid）、並びにそれを含有する生成物もまた提供される。
【背景技術】
【０００３】
バイオマスからのエタノール生成は、代替燃料又はバイオ燃料の源として、近年著しい注目を受けるようになっている。エタノールは、化石燃料よりもクリーンに燃焼し、かつ、穀類又はその他の再生可能なデンプンを含有するバイオマス等の再生可能資源を用いて生成することができる。エタノールを穀類から生成する広く用いられている方法は、「乾式粉砕」として知られており、米国においては通常トウモロコシを用いて実施されている。乾式粉砕プロセスでは通常、トウモロコシ又はその他の再生可能バイオマスにおけるデンプンを使用して、発酵によりエタノールを生成し、このプロセスでは「全蒸留残渣（whole stillage）」と称される副生成物から構成される廃液流が生じる。全蒸留残渣は遠心分離機によって、「湿潤蒸留穀物残渣（wetdistillers grains）」（WDG）及び「低濃度蒸留残渣（thin stillage）」として知られる生成物へと更に分離することができる。貴重な油を含有しているにもかかわらず、全蒸留残渣及び低濃度蒸留残渣は、通常、廃棄物として処理されてしまうか、又は大部分は可溶性物質添加の乾燥蒸留穀物残渣（distillers dried grains with solubles）（DDGS）の形態で、動物飼料を補充するために主に使用される。DDGSは典型的には、低濃度蒸留残渣を蒸発させることと、得られる濃縮液又はシロップと湿潤蒸留穀物残渣とを再び合わせることと、含水量が低くなるように生成物を乾燥させることとによって生成する。
【０００４】
貴重な油を蒸留残渣（stillage）から回収する試みでは著しい障壁に遭遇してきた。例えば、バイオオイルのための抽出溶媒としての、引火点炭化水素溶媒、アルコール又はポリヒドロキシアルコールのこれまでの使用には欠点がある。これらの化合物は、効率的である一方、バイオオイルの分離のために高濃度が必要であり、その結果、潜在的な安全性の問題が生じる。動物飼料についての法的規制もまたこれらの化合物の、バイオオイル分離、特にトウモロコシ発酵における使用を防止してきた。別のアプローチでは、遠心分離機を使用する等、蒸発段階の前に低濃度蒸留残渣から油を直接的に分離することを試みている。しかしながら、この段階で低濃度蒸留残渣を遠心しても、使用に耐える油は生成せず、単に更なる加工を必要とする望ましくない乳濁液相を作るに過ぎない。特許文献1は、蒸発の必要がない、固形物を取り除き、かつ低濃度蒸留残渣から乳酸とグリセロールとを回収するための、複数のフィルターの使用を示している。フィルター、特に特許文献1における使用のために提案されている微量濾過及び限外濾過タイプのフィルターは、詰まりやすく、したがってこの理由のためにモニタリングとメンテナンスとが必要である。特許文献2は、全蒸留残渣及び低濃度蒸留残渣中に存在する結合した油を遊離させる方法を示しており、この方法は、蒸留残渣からの回収のために少なくとも部分的に油を蒸留残渣から分離するのに十分であるといわれている温度まで蒸留残渣を加熱することを含む。1つの実施の形態において、特許文献2は、沸騰を防止するために蒸留残渣の圧力加熱処理（pressure cooking）の形態として、加熱された蒸留残渣を加圧する更なる工程を示している。
【０００５】
藻類はバイオオイルの源としての大きな可能性を有するもう1つの形態のバイオマスである。トウモロコシのような発酵穀類と同様に、藻類供給原料から量と質とにおいて使用に耐える油を回収することには多数の課題が以前から存在している。1つの課題は、藻類から所望の炭化水素分子を回収することである。藻類から炭化水素生成物を回収するための1つの選択肢は、溶媒抽出に基づく方法を使用することとすることができる。残念ながら、いくつかの溶媒に基づく方法は、水をほとんど含有しないか、又はまったく含有しない藻類源の使用を必要とする。このタイプの溶媒抽出を可能とするのに十分な程度までの藻類源の脱水には、高い操作コストが必要である可能性がある。代替的な溶媒抽出方法は、水を含有する藻類サンプルからの抽出を可能とすることができる。しかしながら、例えば蒸留によって、溶媒を水から分離しなければならないので、高コストの工程は通常残ったままである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第5,250,182号
【特許文献２】米国特許出願公開第2007/0238891号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明者らは、蒸留残渣又は藻類又はその他のバイオマス等のバイオマスからバイオオイルを回収する、より安全でより効率的で、用途が広く、かつ経済的なプロセスに対する必要性が存在することを認識していた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の特徴は、蒸留残渣又は藻類等のバイオマスからバイオオイルを回収する方法を提供することである。
【０００９】
本発明の更なる特徴は、バイオマスの発酵プロセスの蒸留残渣副生成物からバイオオイルを回収する方法であって、分離補助剤を、蒸留残渣を遠心分離する前に、バイオオイルを含有する蒸留残渣に添加して処理済蒸留残渣（treated stillage）を形成させて、処理済蒸留残渣を遠心分離した場合に効率的な油の分離及び回収を提供することができる、方法を提供することである。
【００１０】
本発明のもう1つの特徴は、蒸留残渣又はその他のバイオマスから油を分離するのに有用な、レシチンと炭化水素油とを含む組成物を提供することである。
【００１１】
本発明の更なる特徴は、蒸留残渣又はその他のバイオマスから油を分離するのに有用な示された分離補助剤を供給及び適用する相互利用可能な装置と、処理済バイオマスから油を回収する分離ユニットとを有するシステムを提供することである。
【００１２】
本発明の更なる特徴と利点とは、部分的には以下の本明細書に示されるであろうし、部分的には本明細書から明らかであろうし、又は本発明の実施により知ることが可能である。本発明の目的とその他の利点とは、本明細書及び添付の特許請求の範囲に具体的に示される要素と組合せとによって、認識され、達成されるであろう。
【００１３】
これら及びその他の利点を達成するために、かつ本発明の目的に従って、本明細書に例示され、広く記載されるように、本発明は、部分的には、発酵プロセスからのバイオオイルの回収方法であって、蒸留残渣を遠心分離する前に、油を含有する蒸留残渣に少なくとも1つの分離補助剤を添加して、処理済蒸留残渣を形成させることと、処理済蒸留残渣を少なくとも1つの遠心分離機において遠心分離して、油の少なくとも1部を処理済蒸留残渣から分離することとを含む、方法に関する。分離補助剤は、少なくとも1つのレシチンと、少なくとも1つの油と、任意に少なくとも1つの少なくとも6のHLB値を有する界面活性剤とを含む。
【００１４】
本発明はまた、分離補助剤組成物であって、a）20 wt%〜50 wt%の少なくとも1つのレシチンと、b）20 wt%〜50 wt%の少なくとも1つの油と、c）0 wt%〜20 wt%の少なくとも1つの少なくとも9のHLB値を有する界面活性剤と、を含む、分離補助剤組成物に関する。
【００１５】
本発明はまた、分離補助剤組成物と蒸留残渣とを含む処理済蒸留残渣であって、分離補助剤が少なくとも50 ppmの量で存在する、処理済蒸留残渣に関する。
【００１６】
本発明はまた、藻類から油を回収する方法であって、藻類を遠心分離する前に、示された少なくとも1つの分離補助剤を、油を含有する藻類に添加して、処理済藻類を形成させることと、処理済藻類を少なくとも1つの遠心分離機において遠心分離して、油の少なくとも1部を処理済藻類から分離することとを含む、藻類から油を回収する方法に関する。
【００１７】
本発明はまた、バイオオイルの回収システムであって、蒸留残渣又は藻類を含むバイオマスの供給部（supply）と、示された分離補助剤の供給部と、分離補助剤をバイオマスと合わせて処理済バイオマスを形成させる処理ユニットと、処理済バイオマスを脱水して濃縮バイオオイルを生成させる遠心分離機とを含む、バイオオイルの回収システムに関する。
【００１８】
本明細書において用いる場合、「バイオオイル」は、植物及び／又は動物に由来する食品グレード及び非食品グレードの油及び脂肪のことをいい（例えば、植物油及び動物脂肪）、「バイオオイル」は、主にトリグリセリドを含有するが、脂肪酸、ジグリセリド及びモノグリセリドも含有するものとすることができる。本明細書において用いる場合、「脂肪」という用語は、「脂質」を含むものと理解される。植物由来のバイオオイルの例としては、これらに限定されないが、トウモロコシ油、サトウキビ油、ヒマワリ油、アマニ油、カノーラ油等が挙げられる。その他のバイオオイルには、（藻類からの）藻類培養（algaculture）バイオオイルが含まれる。
【００１９】
本明細書において用いる場合、「バイオ燃料」とは、例えば、バイオマスに由来するバイオオイルを含むバイオオイル等の、生物学的に生成したあらゆる再生可能な固体、液体又は気体燃料のことをいう。バイオ燃料はまた、これらに限定されないが、バイオディーゼル、バイオエタノール（即ち、エタノール）、バイオガソリン、バイオメタノール、バイオブタノール等を含む。
【００２０】
本明細書において用いる場合、「バイオマス」とは概して、エネルギー源として再生可能な生物学的資源から回収又は収集された有機物のことをいう。再生可能な生物学的資源は、植物材料（例えば、植物バイオマス）、動物材料、及び／又は生物学的に生成した材料を含むことができる。「バイオマス」という用語は、通常はグリセリド（例えば、トリ−、ジ−、モノ−）を含まない、石炭、石油及び天然ガス等の再生可能ではない化石燃料は含まないと考えられる。
【００２１】
本明細書において用いる場合、「蒸留残渣」とは、バイオ燃料の生成の際に生成する共生成物又は副生成物のことをいう。限定なしで使用される場合、「蒸留残渣」という用語は、バイオ燃料プロセス流、例えば、バイオエタノール生成プロセス流から生成することができる、全蒸留残渣、低濃度蒸留残渣、又は濃縮蒸留可溶物（condensed distillers soluble）、即ち、シロップ等の濃縮蒸留残渣を指すことができる。これら異なる形態の蒸留残渣の間の相違はここで図1において提供されるその例を参照することにより更に理解することができる。
【００２２】
本明細書において用いる場合、「遠心分離機」は、混合物、ブレンド又はスラリーを、固定軸を中心に回転させることができ、力を軸に垂直に印加する、モーターによって一般的に駆動される装置の一部である。遠心分離機において生じる向心加速度は、混合物、ブレンド又はスラリーの、より重い物質とより軽い物質との分離をもたらす。遠心分離機は、水平方向、垂直方向、又はその他の方向に方向づけることができる。
【００２３】
本明細書において用いる場合、「蒸発器」は、混合物、ブレンド又はスラリー中の、液体形態の1つの化学物質若しくは複数の化学物質を、気体又は蒸気形態へと蒸発又は気化させるのに使用される装置である。混合物、ブレンド又はスラリーのより揮発性の高い成分の蒸発器における蒸発により、残りのより揮発性の低い液体成分を装置中で濃縮することができる。
【００２４】
本明細書において用いる場合、「界面活性剤」とは、液体の表面張力、2つの液体の間の界面張力、又は液体と固体との間の界面張力を低下させることができる化合物のことをいう。
【００２５】
本明細書において用いる場合、「非イオン性界面活性剤」とは、両親媒性であり、かつそのいずれの末端基にも電荷基を有さない有機化合物であって、液体の表面張力、2つの液体の間の界面張力、又は液体と固体との間の界面張力を低下させることができる有機化合物である。
【００２６】
上記の一般的記述及び以下の詳細な記述は両方とも例示的及び説明的なものにすぎず、特許請求されるような本発明の更なる説明を与えることを意図しているにすぎないことを理解すべきである。
【００２７】
引用することにより本願の一部をなす添付の図面は、本発明の幾つかの特徴を示し、本明細書とともに本発明の原理を説明する役割を果たすものである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本出願の例に従って分離補助剤で処理された蒸留残渣からのバイオオイル回収を含む、トウモロコシ（又はその他の発酵性デンプン含有バイオマス）からのエタノールバイオ燃料及び副生成物の生成のプロセスフロー図である。
【図２】本出願の例に従って分離補助剤で処理された蒸留残渣からのバイオオイルの回収方法を示すプロセスフロー図である。
【図３】本出願の例に従って分離補助剤で処理された蒸留残渣からのバイオオイル回収における使用のための、多段階蒸発器及び遠心分離機の配置を含むサブシステムを示す。
【図４】本出願の例に従って分離補助剤で処理された蒸留残渣からのバイオオイル回収を含む、トウモロコシ（又はその他の発酵性バイオマス）からのエタノールバイオ燃料及び副生成物の生成のプロセスフロー図である。
【図５】本出願の例に従って分離補助剤で処理された油を含有する藻類からのバイオオイルの回収方法を示すプロセスフロー図である。
【図６】200 ppm、300 ppm、及び400ppmの異なる用量の、本出願の例の分離補助剤で処理された生成物（13864）と、比較製剤で処理されたベースライン生成物とを比較した、本出願の例に従うトウモロコシ油試験を示す写真である。
【図７】本出願の例の分離補助剤で処理された図6に示される400 ppm用量での生成物（13864）の拡大写真であり、得られた生成物を、ベースライン生成物と比較した。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明は、バイオオイルを回収する方法であって、油を含有するバイオマスが、遠心分離等の分離加工による供給原料からのバイオオイルの回収を可能とする分離補助剤で処理される、バイオオイルを回収する方法を提供する。分離補助剤は、バイオマスの油成分と非油成分との間の分離を上昇させることができ、ここで、油は、簡便な分離プロセスによってバイオマスから高濃度画分中に回収することができる。分離補助剤はまた、処理済バイオマス中に提供される回収可能な油の清澄さを高めることもできる。さらに、油のバイオマスからの分離は、本明細書に記載する実施例において示されるもの等のいくらかの比較処理生成物よりも比較的低い用量レベルで達成することができる。
【００３０】
概して、本発明は、発酵プロセスからのバイオオイルの回収方法に関する。本方法は、蒸留残渣を遠心分離する前に、油を含有する蒸留残渣に少なくとも1つの分離補助剤を添加して、処理済蒸留残渣を形成させることを包含することができ、これを含むことができ、本質的にこれからなることができ、又はこれからなることができる。本方法は更に、少なくとも1つの遠心分離機（例えば、1つ、2つ、又は3つ以上）中で処理済蒸留残渣を遠心分離して、処理済蒸留残渣から油の少なくとも1部を分離すること（例えば、処理済蒸留残渣中に存在する油の重量ベースで、処理済蒸留残渣中に存在する利用可能な油の少なくとも0.1 wt%〜100 wt%を分離すること）を含む。分離補助剤は、少なくとも1つのレシチンと、少なくとも1つの油と、任意に少なくとも1つの少なくとも6のHLB値を有する界面活性剤とを含むことができ、本質的にこれらからなることができ、これらを包含することができ、又はこれらからなることができる。
【００３１】
本発明の方法において、分離補助剤は、遠心分離することの上流に位置する少なくとも1つの蒸発器の前及び／又は蒸発器において添加することができる。
【００３２】
本発明において、発酵プロセスは、蒸留残渣が順次入ることができ、かつ遠心分離することの上流に位置する、一連の蒸発器を含むことができ、本質的にこれらからなることができ、これらを包含することができ、又はこれらからなることができる。分離補助剤を添加することは、遠心分離機のより近くに位置する蒸発器の少なくとも1つの直前又は蒸発器の少なくとも1つにおいて行うことができる。本方法は、少なくとも8つの蒸発器等の、1つから8つ以上の蒸発器を含むことができる一連の蒸発器を伴うことができ、ここで、分離補助剤を添加することは、第5、第6、第7、及び／又は第8の蒸発器の直前又はこれら蒸発器において行う。
【００３３】
本発明の分離補助剤は、レシチンと油とを含む組成物とすることができる。組成物は任意に、少なくとも1つの少なくとも6のHLB値を有する界面活性剤を更に含むことができる。これらの化合物は、動物飼料規制について要求される基準を満たすことができ、かつ本明細書において示すこれまでの抽出成分と比較して、それらの欠点なしにより高い沸点を有するものとすることができる。例えば、分離補助剤はレシチンと鉱物油成分とを含むことができ、これらはGRAS認可（GRAS approved）生成物として列挙されており、個々に多くの食品用途において一般にみられる。その利点のいくつかとして、分離補助剤は、より高い沸点の成分、GRAS認可出発材料を含むことができ、油の分離及び／又は油の清澄さの改善、及び／又は遠心分離機の汚損の減少及び後段分離の改善を伴って、より低い用量要件で用いることができる。分離補助剤は、蒸留残渣及びその他のバイオマスにおける乳化若しくはその傾向を低減する、及び／又は油相と水相との分離性及び／又は処理済バイオマスにおける分離を上昇させる、油破壊添加剤（oil breaking additive）のように機能することができる。
【００３４】
1つの例において、バイオマス発酵プロセスに起因する植物油又は藻類培養に起因する藻類油の処理用等の、バイオオイル回収用の分離補助剤は、レシチンと、炭化水素油と、任意に少なくとも9のHLBを有する界面活性剤とを含むことができる。例えば、レシチンは修飾レシチンとすることができ、炭化水素油はミネラルシールオイルに基づくものとすることができ、界面活性剤は、含める場合、エトキシル化糖アルコールエステル又はトリグリセリドに基づく非イオン性界面活性剤とすることができる。これらのレシチン、油、及び任意の界面活性剤成分をバイオマスの処理において組み合わせて用いる場合、得られる生成物は、油の分離と清澄さとにおいて、低用量レベルで助けとなる。分離補助剤は、バイオマス発酵プロセスの後に組成物で処理されたバイオマスにおける油の分離の促進において特に効果的であることができる。分離補助剤は、バイオオイルの回収において有利に使用されるが、泡制止剤、油分離補助剤、発酵補助剤、乳化破壊剤、及び／又は油破壊補助剤等の多くの目的と機能とに使用することができる。
【００３５】
示された分離補助剤は、例えば、引用することによってその全体が本明細書の一部をなすものとする特許文献1に記載されるもの等の、乾式粉砕技法の使用による等の、トウモロコシからのエタノールの生成に起因する蒸留残渣副生成物から油を回収する方法において使用することができる。蒸留残渣副生成物は、全蒸留残渣、低濃度蒸留残渣、又は蒸発器からのシロップとすることができる。一般的に知られているように、低濃度蒸留残渣は、発酵が完了する後に残る「全蒸留残渣」から湿潤蒸留穀物残渣（distillerswet grain）を分離することにより回収される。当該技術分野においてまた一般に知られているように、この機械的分離は、圧搾機／押出機、デカンタ型遠心分離機（decanter centrifuge）（単に「デカンタ」としても知られている）、又はスクリーン遠心分離機を用いて達成することができる。蒸発を介する等により、水分が次いでフィルターをかけられていない低濃度蒸留残渣から除去されて濃縮液又はシロップが作られる。本発明の分離補助剤は、高価で複雑な形態の加工である可能性がある、蒸留残渣の圧力加熱処理又は複数の段階の濾過の使用を必要とすることなく、全蒸留残渣、低濃度蒸留残渣、シロップ（濃縮液）、又はそれらのあらゆる組合せから使用に耐える油を容易に回収することを可能とする。
【００３６】
図1を参照すると、トウモロコシからのエタノールバイオ燃料及び副生成物の生成についてのプロセス100は、分離補助剤で処理された蒸留残渣からのバイオオイル回収107を含む。いくつかのプロセス副生成物101、102、103は、それぞれ、バイオオイル回収107における供給原料としての使用のための少なくとも1つ、2つ、又は3つすべてのプロセス流104、105、及び106において少なくとも部分的には使用されることができる様々なタイプの「蒸留残渣」を例示する目的でこの図において同定される。図1に示されるように、蒸留の後、全蒸留残渣がデカンタ型遠心分離機等の遠心分離機によって、湿潤穀物（wet grains）と低濃度蒸留残渣とに分離される。蒸発器108は、低濃度蒸留残渣を蒸発により濃縮してシロップとすることができ、シロップは湿潤穀物と合わせて可溶性物質添加の蒸留穀物残渣（distiller grains and solubles）（DGS）を生成することができるか、又は乾燥させて可溶性物質添加の乾燥蒸留穀物残渣（distiller dried grains and solubles）（DDGS）を生成することができるか、又はそれら両方を生成することができる。バイオオイル回収107は、サブシステムとして実行することができるか、又は図に示す主要なプロセスラインへ統合して実行することができる。バイオオイル回収は、例えば、蒸留残渣が、蒸発器108を含む図1に示す主要なシステムラインとは異なるサブシステム上で蒸発器と遠心分離機と組み合わせて分離補助剤で処理される、主要なプロセスラインから転換又は離脱するプロセスの一部とすることができる。代替的に、バイオオイル回収107は、より直接的に主要なプロセスラインに統合することができる。例えば、低濃度蒸留残渣の分離補助剤による処理は、油を回収するのに使用される追加の遠心分離機（ここでは別の図に示される）とともに、主要なプロセスラインの蒸発器108において行われる蒸発と組み合わせて行うことができる。この例において、主要なプロセスラインの蒸発器108と示された追加の遠心分離機とがバイオオイル回収サブシステムにおいて使用される。トウモロコシは、図1において例示の目的でバイオマス材料として示されており、その他の発酵性デンプン含有バイオマス材料等のその他のバイオマス材料を使用することもできる。
【００３７】
図2を参照すると、油を含有する蒸留残渣に適用される、バイオオイルの回収方法が示されている。蒸留残渣201が、本明細書に記載する組成を有することができる分離補助剤202で蒸留残渣が処理される、バイオオイル回収200（図1に示す107と同じものとすることができる）に入れられることが示される。得られる処理済蒸留残渣203は遠心分離204されて油濃縮生成物205と油枯渇シロップ206とが提供される。油枯渇シロップ206は任意に工程207において、図1のプロセスフローに示すWDG等の湿潤蒸留穀物残渣（WDG）と合わせて、更に加工することができる。
【００３８】
図3を参照すると、バイオオイル回収のためのサブシステム300は、供給原料としての油を含有する蒸留残渣301からのバイオオイル308の回収における使用のための多段階蒸発器302と遠心分離機306とを含む。多段階蒸発器302は、例えば、蒸留残渣から水及び／又はその他の揮発性物質を除去して低濃度蒸留残渣を濃縮し、その固形分を増加させることができる、複数の蒸発器の直列配置とすることができる。多段階蒸発器302は、例えば、バイオエタノール生成産業において一般的に知られている装置設計を有することができる、多段階フラッシュ蒸発器とすることができる。流下膜式、又は強制循環、又は多重効用蒸発器、又はその他のタイプの蒸発器を、この点で蒸留残渣の濃縮のために使用することができる。供給原料301は、例えば、図1に関して示される蒸留残渣源のいずれかとすることができる。低濃度蒸留残渣が供給原料である1つの例において、トウモロコシ発酵と蒸留との副生成物として生成する全蒸留残渣の初期加工は、遠心分離デカンタ（図示せず）の使用等の従来の様式で行うことができ、機械的に分離された低濃度蒸留残渣は、サブシステム300の一部をなす多段階蒸発器302へと送ることができる。効率を高めるために、加熱媒体と被加熱媒体との間の温度差をかかる多段階蒸発器を用いて小さくすることができる。図3において、蒸気310が多段階蒸発器302の個々の蒸発器303A、303B及び303Cの少なくとも1つに送られ、揮発性物質313B及び313Aが、一連の蒸発器から塔頂留出物（overheads）として放出され、かつ、次の蒸発器においてそのユニットにおける蒸留残渣を加熱するために使用することができる。図3に示すように、生蒸気を、バルブ316Gを介して蒸発器303Cに導入することができる。例えば、蒸気を、蒸発器303Cの熱交換設計の蒸気側（生成物でない側）に導入することができ、加熱された蒸留残渣の揮発性物質313Bは蒸発器303Bの蒸留残渣側から放出されることができる。濃縮された加熱蒸気317は蒸発器303Cから取り出すことができる。蒸発器303Cにて生成する蒸留残渣の揮発性物質313Bは次の蒸発器303Bの熱交換設計の蒸気側に送ることができ、そのユニットにおいて蒸留残渣を加熱するのに使用される。次いで、蒸発器303Bの蒸留残渣側から放出された揮発性物質313Aは別の蒸発器303Aの熱交換設計の蒸気側に送ることができ、そのユニットにおいて蒸留残渣を加熱するのに使用される。蒸気／揮発性物質流311は、蒸発器303Aの蒸留残渣側から放出されることができる。生蒸気もまた複数又はすべての蒸発器において蒸留残渣を加熱するのに少なくとも部分的には使用することができる。ポンプは、多段階蒸発器ユニットのプロセスフローにおいて、不揮発油を含有する液体（「塔底液」）を連続的に1つの蒸発器から次の蒸発器へと導くために、多段階蒸発プロセスにおける蒸発器の間で用いることができる。
【００３９】
図3において使用される多段階蒸発器302は、例えば、複数の段階（即ち、「n」段階、ここでn≧2）を有することができる。段階の数「n」は、例えば、直列に配置された、2以上の段階、又は5以上の段階、又は8以上の段階、又は2〜8の段階、又は2〜9の段階、又は2〜10の段階、又はその他の数とすることができる。蒸発器302は、例えば、第1の蒸発器、即ち段階1から段階2、段階2から段階3、段階3から段階4、段階4から段階5、段階5から段階6、段階6から段階7、及び段階7から段階8に蒸留残渣を汲み出すのに使用される7つの介在するポンプを備えた8段階を有することができる。更なるポンプ、例えば、第8のポンプを用いて、最終蒸発器から塔底液を汲み出すことができる。一連の段階の蒸発器を通って蒸留残渣が進むにつれて、蒸発器における蒸留残渣の塔底液の油含有量は次第に多くなることができるとともに、水性で揮発性の有機可溶性物質の含有量は次第に小さくなることができる。例えば、図3は、蒸発器303A、303B及び303Cを含むn段階の蒸発器を有する多段階蒸発器302を示す。バルブ316A〜316Fは液体蒸留残渣の蒸発器システム302を通る流量を制御するために使用することができる。ポンプ304Aは第1の蒸発器303Aからの塔底液を蒸発器303B又はその他の介在する蒸発器（図示せず）等の次の蒸発器へと汲み出す。ポンプ304Aはまた蒸発器303Aの塔底液をその蒸発器に戻す再循環のためにも使用することができる。ポンプ304Bは蒸発器303Bからの塔底液を蒸発器303Cへと汲み出す。ポンプ304Bはまた塔底液を蒸発器303Bに戻す再循環のためにも使用することができる。ポンプ304Cは蒸発器303Cの塔底液をその蒸発器に戻す再循環のために使用することができ、及び／又は、最終蒸発器303Cからの塔底液307を遠心分離機306へと汲み出すことができる。分離の油スキッド供給ポンプ304Dは蒸発器303B等の選択された蒸発器の吸い込み管（suction）から引き抜くことができ、かつポンプ304Dは選択された蒸発器から油遠心分離機306へと蒸留残渣／シロップ312を供給することができる。蒸発器303Bは、図3の例示においてこの目的のために選択されたものとして示されるが、303A、303C等の別の蒸発器も選択することができる。示されるように、更なる蒸発器とポンプとを設置して、第1の蒸発器303Aとその放出ポンプ304Aとの間及び蒸発器303Bとその放出ポンプ304Bとの間で用いることができる。それぞれ異なる蒸発器303A、303B、及び303Cに対する供給原料301A、301B、及び301Cが示される。図3に示されるように、バルブをそれぞれの蒸発器からの塔底液の一部を同じ蒸発器へと戻して任意に再利用するために含めることができ、又は塔底液を再利用しない場合もある。分離補助剤305Aは蒸留残渣供給原料301に添加することができ、又は分離補助剤305Bはポンプ304Aにて添加することができ、又は分離補助剤305Cはポンプ304B若しくはポンプ304Dにて添加することができ、又は分離補助剤は一連の蒸発器におけるいずれかの別の蒸発器から次の蒸発器へポンプによって送られた塔底液に添加することができ、又は分離補助剤のこれらの添加点のいずれかの組合せを用いることができる。分離補助剤はまた、直接的に蒸発器へと導入することもでき、及び／又は副流（図示せず）を介して導入することもできる。
【００４０】
バイオオイル回収サブシステムを介するプロセスフローにおいて、蒸留残渣は、分離補助剤が多段階蒸発器の前又は多段階蒸発器において蒸留残渣に添加される際に、例えば、（蒸留残渣の重量ベースで）30 wt%未満、又は約5 wt%〜約20wt%、又は約7 wt%〜約18 wt%、又はその他の値の固形分を有することができる。示されるように、分離補助剤は、蒸発器への導入の前に蒸留残渣と混合することができ、又は多段階蒸発器の蒸発器において若しくは蒸発器の間に蒸留残渣に添加することができ、又はそれらのいずれかの組合せとすることができる。分離補助剤は多段階蒸発器の1又は複数の中間段階の最中に主に添加することができる。分離補助剤は、例えば、ポンプ5から8のいずれかにて8段階の多段階蒸発器に導入することができ、又は直接的に蒸発器5から8のいずれかに導入することができ、又はそれらのいずれかの組合せとすることができる。ポンプは分離補助剤のための好都合な導入点を提供することができる。示されるように、ポンプ1〜7は8段階蒸発器系列における連続する蒸発器の間のポンプであり、第8ポンプは最終蒸発器から遠心分離機へと塔底液を汲み出すのに使用される。例えば、図3において、最終蒸発器303Cから放出された濃縮液又はシロップ307は分離加工のための遠心分離機306へと汲み出されて油が回収される。濃縮液又はシロップは遠心分離機306によって油濃縮生成物308と油枯渇シロップ309とに分離される。遠心分離は、油の捕獲のために油を非油性液体から分離する。油濃縮生成物の固形分は、例えば、生成物の重量ベースで、少なくとも約95 wt%、又は少なくとも約96 wt%、又は少なくとも約97 wt%、又は少なくとも約98 wt%、又は少なくとも約99 wt%、又は約95 wt%〜100wt%、又は約98 wt%〜約99.5 wt%、又はその他の値とすることができる。これらの量は、油固体によって完全に表すことができ（100%）、又は概して固形分について与えられた同じ示された数値範囲を含むより少ない量であることができる。油濃縮生成物の残余は、水、非油性有機化合物、又はそれらの両方とすることができる。油枯渇シロップの固形分は、例えば、約4 wt%〜約8 wt%、又は約6 wt%、又はその他の値とすることができる。遠心分離機306は、例えば、デカンタ型遠心分離機、横型遠心分離ソリッドボール式デカンタ、ディスクスタック遠心分離機、密閉遠心分離機、若しくはその他のタイプの遠心分離機又は比重分離装置とすることができる。図2に示されるように、遠心分離機から放出された油枯渇シロップ309は更なる加工において湿潤蒸留穀物残渣と合わせることができる。
【００４１】
図4を参照すると、バイオオイル回収はバイオエタノール生成設備の主要なプロセスラインへと統合されるサブシステム410において行われるものとして示される。トウモロコシからのエタノールバイオ燃料と副生成物との生成は、（図3に示されるもの等の）蒸発器402にて分離補助剤403で処理された低濃度蒸留残渣401からのバイオオイル回収を含み、次いで油406が蒸発器402のシロップ生成物404から遠心分離機405により分離される。蒸発器402は、熱乾燥の前にシロップ404と湿潤穀物とをブレンドする前に、蒸発によって低濃度蒸留残渣401を濃縮してシロップ404とするように配置された8段階蒸発器等の多段階ユニットとすることができる。多段階蒸発器402は図3において蒸発器302について示されるもの等の設計を有することができる。サブシステム410は、蒸発器402から放出されたシロップ生成物404から油406を分離するように、遠心分離機405をプロセスフローに組み込む。図4においてもまた示されるように、遠心分離機405から放出された油枯渇シロップ407は湿潤蒸留穀物残渣と合わせてDDGSの生成の際に乾燥させることができる。
【００４２】
分離補助剤は、例えば、a）30 wt%〜70 wt%のレシチン;b）30 wt%〜70 wt%の油;及びc）0 wt%〜40 wt%の界面活性剤を含むことができる。本明細書において示す分離補助剤の成分について与えられたすべての重量パーセンテージは組成物の総重量ベースのものである。分離補助剤は、a）30 wt%〜50 wt%の該レシチン;b）20 wt%〜50 wt%の該油;c）0 wt%〜20 wt%の該界面活性剤を含むことができる。分離補助剤は、a）30 wt%〜50 wt%の該レシチン;b）20 wt%〜50 wt%の該油;c）1 wt%〜20 wt%の該界面活性剤を含むことができる。分離補助剤は、a）30 wt%〜50 wt%の該レシチン;b）20 wt%〜50 wt%の該油;c）3 wt%〜15 wt%の該界面活性剤を含むことができる。レシチンと油とは、0.8:1〜1:0.8、又は0.85:1〜1:0.85、又は0.9:1〜1:0.9、又は1:1、又はその他の値のレシチン：油の重量／重量比で存在することができる。分離補助剤は、質の高い（highquality）油を低い用量レベルで提供することにおいて有効であることができる。分離補助剤は、例えば、約200 ppm〜約800 ppm、若しくは約250 ppm〜約750 ppm、若しくは約300 ppm〜約700 ppm、若しくは約350 ppm〜約650 ppm、若しくはその他の約400 ppm〜約600 ppmのppm範囲、又はその他の、与えられた範囲を超える、与えられた範囲内の、及び与えられた範囲未満の値で存在するような量にて、処理されるバイオマスに添加することができる。本明細書において示すppm値は、重量／重量値ベースのものである。
【００４３】
分離補助剤は、例えば、1 wt%未満の水、又は0.5 wt%未満の水、又は0.1 wt%未満の水、又は500 ppm未満の水、又は100 ppm未満の水、又は0 wt%の水を含む、実質的に水で割らない状態で使用することができる。分離補助剤は、芳香族化合物（aromatic）含有量が非常に少ないように、又は芳香族化合物を含まないように処方することができる。分離補助剤は、例えば、1 wt%未満の芳香族化合物、又は0.5 wt%未満の芳香族化合物、又は0.1 wt%未満の芳香族化合物、又は0 wt%の芳香族化合物を含むように処方することができる。分離補助剤は、アルコール含有量が非常に少ないように、又はアルコールを含まないように処方することができる。分離補助剤は、例えば、1 wt%未満のアルコール、又は0.5 wt%未満のアルコール、又は0.1 wt%未満のアルコール、又は0 wt%のアルコールを含むように処方することができる。分離補助剤は、食品グレード又はGRAS認可の組成物又は混合物とすることができる。
【００４４】
本発明のバイオオイルの回収のためのプロセスは、トウモロコシ等の穀類に加えて別のタイプのバイオマスに適用することができる。例えば、プロセス（processes）は、藻類からのバイオオイルの回収に適用することができる。藻類からバイオ燃料を生成するプロセスは、例えば、プラスチック又はホウケイ酸塩ガラス管（「バイオリアクター」と称される）であって、太陽光に曝されたプラスチック又はホウケイ酸塩ガラス管（いわゆる光バイオリアクター又はPBR）を介して栄養分に富む水を汲み出すプロセスを含む。藻類養殖場はまた、淡水を利用するのではなく、地下水が塩水である砂漠地帯等の限界耕作地に設置することもできる。藻類はまた海洋の表面上で生育させることもできる。脂質含有量がより低い藻類株は、脂質含有量の高い藻類株よりも30倍も速く生育することができるため、藻類からの効率的なバイオディーゼル生成は、高い脂質含有量と速い生育速度とを兼ね備え、収穫がそれほど困難でない藻類株と、その株に最も適した対費用効果の高い培養システム（即ち、光バイオリアクターのタイプ）を見出すことに依存する可能性がある。濃縮CO2が生成速度を高めるために使用される。藻類バイオマスの脂質、又は油性部分を次いで抽出することができる。本発明の例において、バイオオイル取り出しは、処理済藻類バイオマスを遠心分離する前に、示された分離補助剤組成物で藻類バイオマスを処理することによって強化される。遠心分離機から放出された油濃縮生成物又は画分は、バイオ燃料又はその他の目的において使用することができる。油が藻類から分離された後、藻類残分は、動物飼料原料（animalfeedstuff）又は土壌肥料等として使用することができる。
【００４５】
図5を参照すると、バイオオイル回収が、バイオマスとしての藻類からのバイオオイルの回収に適用されている。油を含有する藻類501が、図5に示すバイオオイル回収500のプロセスフローに対する供給原料として使用される。油を含有する供給原料は分離補助剤502で処理され、得られる処理済藻類503が遠心分離504され、油濃縮生成物505及び油枯渇生成物506が提供される。
【００４６】
分離補助剤において使用されるレシチンは、天然起源、修飾起源、又は合成のものとすることができる。本発明において使用することができるレシチンは、あらゆる植物、動物又は微生物源に由来するレシチンとすることができる。適したレシチン出発材料は市販されており、利用可能なダイズ豆（soybean）レシチン及び卵黄レシチン生成物が含まれる。レシチンは、卵黄等の天然源、及びダイズ豆、トウモロコシ、ナタネ等の植物から得ることができ、植物から得る場合、レシチンは植物油精製の副生成物である。ダイズ豆油は市販のレシチンの最大の源である。市販のレシチンの組成は、源、調製方法、及び精製の程度に応じて変わるが、最も純粋な形態において、市販のレシチンは主にリン脂質から構成される。市販のレシチンは、例えば、精練工程の際に得られる油加工の共生成物である。例えば、ダイズ豆レシチンは、複雑な混合物であり、リン脂質と、トリグリセリドと、植物糖脂質、植物ステロール、トコフェロール及び脂肪酸等の微量のその他の構成成分とから構成される。植物レシチン中に存在する主なリン脂質は、ホスファチジルコリン、ホスファチジルエタノールアミン及びホスファチジルイノシトールである。卵黄レシチンは、主なリン脂質として、ホスファチジルコリン及びホスファチジルエタノールアミンを含有する。レシチンは、（ヘキサンを使用して）化学的に又は機械的に、ダイズ豆（soy beans）等の容易に利用可能な源から抽出することができる。レシチンは水への溶解度が低い。水溶液中では、レシチンのリン脂質は、水和及び温度に応じて、リポソーム、二重層シート、ミセル、又は層状構造のいずれかを形成することができる。この結果、通常両親媒性として分類されるタイプの材料が生じる。本明細書において用いる場合、「修飾レシチン」とは、限定されないが、レシチンのアセチル化、ヒドロキシル化、水素化、加水分解生成物、塩素化、臭素化、ヨウ素化、ハロゲン化、リン酸化及びスルホン化、並びに当業者に知られているその他のあらゆる修飾のことをいう。アセチル化レシチンは、例えば、引用することによってその全体が本明細書の一部をなすものとする米国特許第3,301,881号に示されるもの等の、植物レシチンからのリン脂質のアセチル化のための、無水酢酸等のカルボン酸無水物を用いて生成することができる。酵素的プロセスは、ダイズ豆レシチン、ナタネレシチン等の植物レシチン、及び卵黄レシチン等の動物レシチン、又は上記のレシチンから単離された純粋なホスファチジルエタノールアミンからのアセチル化リン脂質の調製のために使用することができる。市販のレシチンは、例えば、引用することによってその全体が本明細書の一部をなすものとする米国特許第6,403,344号に示すもの等の、触媒として1,3-位特異性を有するムコール・ミエヘイ（Mucor miehei）からのリパーゼの存在下で、アシル化剤として酢酸ビニルを用いることによって、アセチル化することができる。アセチル化レシチンにおいて、例えば、アセチル化は、ホスファチジルエタノールアミンのアミノ基上で主に起こる。使用する場合、修飾レシチン上のアセチル化の程度は、部分的又は全体的とすることができる。修飾レシチン上のアセチル化の程度は、例えば、約5 %〜100 %、又は約10 %〜約99 %、又は約15 %〜約95 %、又は約20 %〜約90 %、又は約25 %〜約75 %、又はその他の値とすることができる。レシチンは更に、レシチンを様々な化学反応を受けやすいものとする、多数の化学官能基を含有する。これらの基には、炭素−炭素二重結合、エステル、ホスホン酸エステル、アミン及びヒドロキシル基が含まれる。修飾はまた、エステル交換された（interesterified）レシチンをもたらすこともできる。さらに、レシチンは酵素修飾することもできる。本明細書において用いる場合、「リン脂質（"phosphatides"(Phospholipids)）」とは、これらに限定されないが、ホスファチジルコリン、ホスファチジルエタノールアミン、ホスファチジルセリン、ホスファチジルイノシトール、ホスファチジン酸、N-アシルホスファチジルエタノールアミン及びその他の関連する微量構成成分の混合物のことをいう。本発明の分離補助剤において使用することができるレシチン又は修飾レシチンの市販源には、例えば、Solae LLC（Memphis, Tennessee USA）からのSolec HR 2Bが含まれる。
【００４７】
示された分離補助剤に含まれる油は、例えば、鉱物油、トリグリセリド植物油、炭化水素油、又はそれらのいずれかの組合せとすることができる。鉱物油は、例えば、白色鉱油又はミネラルシールオイルとすることができる。鉱物油の例は、原油の蒸留において得られる常圧残渣油、減圧軽油、及び常圧残渣油の減圧蒸留によって得られる減圧残渣油、それらの水素化処理（hydrotreated）油、熱分解油、及び／又は（and/or）それらの混合物であることができる。これらの鉱物油のなかで、常圧残渣油、減圧残渣油、及びそれらの水素化処理生成物又は熱分解生成物は、本発明において残渣油と称される。トリグリセリド植物油は、例えば、トリグリセリドトウモロコシ油であることができる。炭化水素油は、例えば、白色鉱油、又はそのいずれかの組合せとすることができる。本発明の分離補助剤において使用することができる油の市販源には、例えば、Clarion White Mineral Oil 70、CITGO Petroleum（Houston, USA）が含まれる。
【００４８】
示された分離補助剤組成物に任意に含まれていてもよい界面活性剤は、例えば、非イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、又は陰イオン性界面活性剤とすることができる。（1又は複数であることができる）界面活性剤は、非イオン性界面活性剤、例えば、エトキシル化ヒマシ油、エトキシル化ソルビタンエステル、PEG、ポロクサマー、アセチレングリコール、若しくはスルホン酸（sulfonate）、又はそれらの組合せであることができる。非イオン性界面活性剤は、例えば、カルボン酸のエトキシレート、モノ−、ジ−若しくはトリグリセリドのエトキシレート、ソルビタンのモノ−、ジ−若しくはトリエステルのエトキシレート又は脂肪アルコールのエトキシレート等の非イオン性ポリエチレングリコールであることができる。エトキシル化ソルビタンエステルは、TWEEN又はポリソルベートシリーズの界面活性剤として市販源から得ることができる。その他の適した非イオン性界面活性剤は、炭素数12〜22の脂肪酸に基づくモノ−、ジ−若しくはトリグリセリド、又は炭素数12〜22の脂肪酸に基づくソルビタンのモノ−、ジ−若しくはトリエステルである。本発明の分離補助剤において使用することができる非イオン性界面活性剤の市販源には、例えば、Lambent Technologies Corporation （Gurnee, IllUSA）からのLumisorb Polysorbatesが含まれる。非イオン性界面活性剤は、少なくとも1つのポロクサマーであることができる。ポロクサマーは、親水性ポリアルキレンオキシドブロックに両側で隣接している、疎水性ポリアルキレンオキシドブロックの中央ブロックを含む、非イオン性三元ブロック共重合体であることができる。食品グレードであるポロクサマーが市販されている。ポロクサマーの市販源は、例えば、BASF Corporation （Florham Park, New Jersey, U.S.A.）からのPLURONIC（商標）共重合体である。
【００４９】
非イオン性界面活性剤等の界面活性剤の水への溶解度は、それらの親水性親油性バランス（HLB）値又は数に関連付けることができる。非イオン性界面活性剤は、少なくとも約6、又は少なくとも約9、又は少なくとも約12、又は約6〜20、又は約7〜約19、又は約8〜約18、又は約9〜約17、又は約10〜約16、又はその他の値のHLB値を有することができる。非イオン性界面活性剤の水への溶解度はそれらの親水性親油性バランス（HLB）値又は数に関連付けることができる。HLB値は従来の方法で計算することができる。例えば、非イオン性界面活性剤のHLB値は、非イオン性界面活性剤の親水性部分の分子量パーセントを5で割ることによって計算することができる。例えば、80モル%の親水性部分（総量）を含有する非イオン性界面活性剤は、16であると計算されるHLB値を有するであろう（即ち、80/5=16）。20を超えるHLB値は、相対値又は比較値である。
【００５０】
分離補助剤組成物は、更なる任意の添加剤を含有することができる。例えば、分離補助剤は、ヒュームドシリカ等のシリカを含有することができる。ヒュームドシリカは、疎水性又は親水性であることができる。ヒュームドシリカは、食品グレードであり、この理由でより望ましいものであることができる。使用する場合、ヒュームドシリカは分離補助剤中に、例えば、約1 wt%〜10 wt%の量で含有させることができる。
【００５１】
本発明は、任意の順序及び／又は任意の組合せでの以下の態様／実施形態／特徴を包含する。
1．発酵プロセスからのバイオオイルの回収方法であって、
少なくとも1つの分離補助剤を、油を含有する蒸留残渣に添加して、該蒸留残渣を遠心分離する前に処理済蒸留残渣を形成させることと、
少なくとも1つの遠心分離機において前記処理済蒸留残渣を遠心分離して、前記油の少なくとも1部を、該処理済蒸留残渣から分離することと、
を含み、
前記分離補助剤が、少なくとも1つのレシチンと、少なくとも1つの油と、任意に少なくとも1つの少なくとも6のHLB値を有する界面活性剤とを含むものである、
方法。
2．前記添加することが、前記遠心分離することの上流に位置する少なくとも1つの蒸発器において行われる、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様に記載の方法。
3．前記発酵プロセスが、前記蒸留残渣が順次入るとともに前記遠心分離することの上流に位置する、一連の蒸発器を含み、かつ、少なくとも1つの前記分離補助剤を添加することが、前記遠心分離機のより近くに位置する少なくとも1つの該蒸発器の直前又は該蒸発器において行われる、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様に記載の方法。
4．前記一連の蒸発器が少なくとも8つの蒸発器を含み、かつ前記添加することが、第5、第6、第7、若しくは第8の蒸発器の直前又は前記第5、第6、第7、若しくは第8の蒸発器において行われる、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様に記載の方法。
5．少なくとも1つの前記界面活性剤が存在する、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様に記載の方法。
6．前記分離補助剤が、
a）30 wt%〜70 wt%の前記レシチンと、
b)30 wt%〜70 wt%の前記油と、
c）0 wt%〜40 wt%の前記界面活性剤と、
を含む、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様に記載の方法。
7．前記分離補助剤が1 wt%未満の水を含む、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様に記載の方法。
8．前記分離補助剤が1 wt%未満の芳香族化合物を含む、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様に記載の方法。
9．前記分離補助剤が1 wt%未満のアルコール化合物を含む、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様に記載の方法。
10．前記分離補助剤が、食品グレード又はGRAS認可の組成物又は混合物である、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様に記載の方法。
11．前記レシチンと前記油とが、0.8:1〜1:0.8のレシチン：油の重量比で存在する、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様に記載の方法。
12．前記分離補助剤が、約200 ppm〜800 ppmのppm範囲で存在するような量で添加される、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様に記載の方法。
13．前記油が、鉱物油、植物油、又はそれらのいずれかの組合せである、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様に記載の方法。
14．前記油が、トリグリセリド油又は炭化水素系油である、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様に記載の方法。
15．前記レシチンがアセチル化レシチンである、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様に記載の方法。
16．前記レシチンが、ダイズ（soy）レシチン又はダイズ豆レシチンである、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様に記載の方法。
17．前記界面活性剤が、少なくとも１つのエトキシル化ヒマシ油又はPEG界面活性剤又はスルホン酸又はアセチレングリコールである、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様に記載の方法。
18．前記界面活性剤が非イオン性界面活性剤である、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様に記載の方法。
19．前記界面活性剤が陽イオン性界面活性剤又は陰イオン性界面活性剤である、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様に記載の方法。
20．前記界面活性剤が9〜20のHLB値を有する、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様に記載の方法。
21．前記分離補助剤が、副流を利用して前記蒸留残渣に添加される、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様に記載の方法。
22．前記分離補助剤が、前記蒸留残渣を含有する前記蒸発器に直接的に添加される、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様に記載の方法。
23．前記分離補助剤が、前記蒸発器に入る前に前記蒸留残渣と混合される、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様に記載の方法。
24．前記分離補助剤が更にシリカを含む、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様に記載の方法。
25．前記分離補助剤が前記蒸留残渣に添加されるときに、該蒸留残渣が5 wt%〜20 wt%の固形分を有する、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様に記載の方法。
26．前記分離補助剤が前記蒸留残渣に添加されるときに、該蒸留残渣が30 wt%未満の固形分を有する、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様に記載の方法。
27．前記蒸留残渣が、トウモロコシ発酵プロセスからの副生成物である、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様に記載の方法。
28．前記蒸留残渣が、サトウキビ発酵プロセスからの副生成物である、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様に記載の方法。
29．分離補助剤組成物であって、
a）20 wt%〜50 wt%の少なくとも1つのレシチンと、
b）20 wt%〜50 wt%の少なくとも1つの油と、
c）0 wt%〜20 wt%の少なくとも1つの少なくとも9のHLB値を有する界面活性剤と、
を含む、分離補助剤組成物。
30．任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様に記載の分離補助剤と蒸留残渣とを含む処理済蒸留残渣であって、該分離補助剤が少なくとも50 ppmの量で存在する、処理済蒸留残渣。
31．前記処理済蒸留残渣の固形分が5 wt%〜40 wt%である、任意の上記又は下記の実施形態／特徴／態様に記載の処理済蒸留残渣。
32．藻類から油を回収する方法であって、
少なくとも1つの分離補助剤を、油を含有する藻類に添加して、該藻類を遠心分離する前に処理済藻類を形成させることと、
少なくとも1つの遠心分離機において前記処理済藻類を遠心分離して、前記油の少なくとも1部を、該処理済藻類から分離することと、
を含み、
前記分離補助剤が、少なくとも1つのレシチンと、少なくとも1つの油と、任意に少なくとも1つの少なくとも6のHLB値を有する界面活性剤とを含むものである、
方法。
33．バイオオイルの回収システムであって、
蒸留残渣又は藻類を含むバイオマスの供給部と、
分離補助剤が、少なくとも1つのレシチンと、少なくとも1つの油と、任意に少なくとも1つの少なくとも6のHLB値を有する界面活性剤とを含むものである、分離補助剤の供給部と、
前記分離補助剤と前記バイオマスとを合わせて処理済バイオマスを形成させる、処理ユニットと、
前記処理済バイオマスを脱水して濃縮バイオオイルを生成させる、遠心分離機と、
を含む、バイオオイルの回収システム。
【００５２】
本発明は、文及び／又は段落に記載のような上記及び／又は下記のこれらの様々な特徴又は実施形態の任意の組合せを包含し得る。本明細書に開示される特徴の任意の組合せは本発明の一部とみなされ、組合せ特徴に関しては限定されないことが意図される。
【００５３】
本発明を以下の実施例により更に明らかにするが、これは本発明を単に例示するものであることが意図される。本明細書中で使用される量、パーセンテージ、比率等は全て他に特に規定がなければ重量基準とする。
【実施例】
【００５４】
実施例1:
ここで図1及び図3に示され、本明細書の一部をなすものとする特許文献1に概して記載されているもののような、トウモロコシ供給原料を用いるバイオエタノール生成設備において使用される8段階蒸発器の第5蒸発器から得られた蒸留残渣（16 wt%〜18 wt%の固形物）に対してベンチテストを行った。蒸留残渣の引き抜かれたサンプルと、表1に示す様々な処理組成物とを、蒸留残渣と選択された用量の処理組成物とを手作業で撹拌することにより混合し、次いで得られたブレンドを計測チューブに注ぎ、清澄さと量とについて、回収された油生成物を観察し、比較した。表1において、処理組成物1及び2は、少なくともレシチンと油とを含有していた。これらの組成物は、本発明の例を表す分離補助剤である。その他の処理組成物は、他の化学物質の組合せを含有しており、比較例である。
【００５５】
【表１】
2016506440.tif 000003
【００５６】
処理組成物1及び2は、より高い用量レベルで適用した比較試験組成物1、2、3、及び6と比べて、より低い用量レベルでより多い油分離量と同等又はより良好な油の質とを提供することが観察された。処理組成物1及び2は、同じ用量レベルでの比較試験組成物4及び5と比べて、より良好な油の分離とより良好な油の質とを提供することが観察された。結果は、比較製剤において使用された油同士の組合せ及び／又は油と示された界面活性剤との組合せと比較して、レシチンと油との組合せによって油の分離において相乗作用が得られることを示す。
【００５７】
実施例2:
ここで図1及び図3に示され、本明細書の一部をなすものとする特許文献1に概して記載されているもののような、トウモロコシ供給原料を用いるバイオエタノール生成設備において使用される8段階蒸発器の第5蒸発器から得られた蒸留残渣（16 wt%〜18 wt%の固形物）に対して更なるベンチテストを行った。蒸留残渣の引き抜かれたサンプルと、表2（量はwt%にて提供される）に示す様々な処理組成物とを、蒸留残渣と添加した処理組成物とを手作業で撹拌することにより混合し、得られたブレンドを計測チューブに注ぎ、清澄さと量とについて、回収された油とベースライン生成物とを目視により比較した。ベースライン生成物は、実施例1に記載した比較1処理組成物で処理した蒸留残渣サンプルとした。生成物33は、実施例1に記載した処理組成物2で処理した蒸留残渣であった。蒸留残渣のすべてのサンプルには、およそ550 ppmに相当する30 μlの処理組成物を与えた。表2は、示されたベースラインサンプルと比較した、回収した油のパーセントの結果を示す。Trans 402はTrans-Chemcoからのものであり、Dow FC 114及びFC-149はDow ChemicalからのE0-130グリコールであるFluent Cane Deformersであり、Agrol2.0、3.6、4.3はBioBased Technologiesからのヒドロキシル化ダイズ豆油であり、Suppressor3583及び9905 DeformersはHydriteInc.からのものであり、HDP生成物はHarcrosからのものであり、Dow Corning Antifoam及びFG-10生成物はシリコーンベースのものである。
【００５８】
【表２】
2016506440.tif 000004
【００５９】
表2の結果からわかるように、蒸留残渣をレシチンと油とを含む組成物で処理した生成物33は、蒸留残渣を比較1組成物で処理したベースライン生成物よりも、10%良好に機能し、かつ、生成物30における処理組成物としての非修飾レシチン単独の使用よりも、その機能は大きさにおいて11倍大きかった（即ち、110%対10%）。さらに、更なる試験において、レシチンと油とを含む組成物は広範囲の条件にわたってより良好に機能することが観察された。
【００６０】
実施例3:
ここで図1及び図3に示され、本明細書の一部をなすものとする特許文献1に概して記載されているもののような、トウモロコシ供給原料を用いるバイオエタノール生成設備において使用される8段階蒸発器の第5蒸発器から得られた蒸留残渣（16 wt%〜18 wt%の固形物）に対して更なるベンチテストを行った。蒸留残渣の引き抜かれたサンプルと、様々な処理組成物とを、同じ用量で手作業にて撹拌することにより混合し、得られたブレンドを計測チューブに注ぎ、清澄さと量とについて、回収された油とベースライン生成物とを目視により比較した。ベースライン生成物は、実施例1に記載した比較1処理組成物で蒸発器ポンプにてインライン（in-line）で処理した蒸留残渣サンプルとした。13864、13865、13866、及び1991と称される処理済生成物を、本発明の4つの異なる組成の分離補助剤で蒸発器からの蒸留残渣の引き抜かれたサンプルを処理することにより調製した。ベースライン生成物は、その処理組成物がポンプの助けを借りて添加されており、ポンプは蒸留残渣に直接的に処理組成物を添加した。生成物13864、13865、13866、及び1991における処理組成物で処理したサンプルは、手作業で蒸発器から収集した蒸留残渣と混合されており、したがってポンプでのインラインの添加を受けたベースライン生成物になされた比較処理に対して利点を提供することが期待される混合因子が存在した。生成物13864について使用した処理組成物は実施例1に記載した処理組成物2と同じであった。生成物13865について使用した処理組成物は、40%のダイズレシチン、40%のミネラルシールオイル及び20%のポリソルベート80であった。1991生成物には、生成物13864と類似の処理組成物であるが、5%のヒュームドシリカもまた含有する処理組成物を与えた。
【００６１】
図6は、ベースライン生成物と比較した、200 ppm、300 ppm、及び400 ppmの用量での13864生成物の写真を示す。図7はベースライン生成物と400 ppm用量の13864の生成物とを比較する写真を示す。見てわかるように、13864生成物は、ベースライン生成物サンプルと本質的に同じレベルのトウモロコシ油である、チューブにおける生成物材料の上面での明確な油生成物層を有している。実質的に類似の結果が、ベースライン生成物と比較して同様の用量レベルの処理組成物での13865、13866、及び1991生成物について観察され、ここで、回収された油の量は同等であるか、又はより多かった。13864、13866及び1991生成物は特に400 ppmで非常に良好な油回収結果をもたらした。試験した本発明の例を表す蒸留残渣と分離補助剤との組合せは、より低用量で、ベースライン生成物と同じ又はベースライン生成物よりもわずかにより多い油を生成することができた。
【００６２】
出願人らはこの開示における全ての引用文献の内容全体を具体的に援用している。さらに、量、濃度又は他の値若しくはパラメータが範囲、好ましい範囲、又は好ましい上限値と好ましい下限値とのリストのいずれかとして与えられる場合、これは範囲が別々に開示されているかに関わらず、任意の範囲上限又は好ましい値と、任意の範囲下限又は好ましい値との任意の組合せからなるあらゆる範囲を具体的に開示するものと理解されるものとする。数値の範囲が本明細書で言及されている場合、特に指定のない限り、範囲はその端点、並びに範囲内の全ての整数及び端数を含むことが意図される。本発明の範囲は、範囲を規定する場合に言及された特定の値に限定することは意図されない。
【００６３】
本発明の他の実施形態は、本明細書の検討、及び本明細書に開示される本発明の実施により当業者にとって明らかとなるであろう。本明細書及び実施例は例示的なものにすぎず、本発明の真の範囲及び趣旨は添付の特許請求の範囲及びその均等物により示されることが意図される。
【符号の説明】
【００６４】
図1
Corn  トウモロコシ
Corn Cleaning  トウモロコシ洗浄
Hammermill  ハンマーミル
Mix Slurry  混合物スラリー
Cooker  加熱処理器
Liquefaction  液化
Fermentation  発酵
Distillation  蒸留
Whole Stillage  全蒸留残渣
Centrifuge  遠心分離機
Coarse Solids  粗固形物
Wet DistillersGrains  湿潤蒸留穀物残渣
Wet DistillersGrains Plus Solubles  可溶性物質添加の湿潤蒸留穀物残渣
Rotary Dryer  回転式乾燥機
Dry Distillers Grains Plus Solubles  可溶性物質添加の乾燥蒸留穀物残渣
Alpha AmylaseEnzyme  アルファアミラーゼ酵素
YeastGlucoamylase Enzyme  酵母グルコアミラーゼ酵素
Thin Stillage  低濃度蒸留残渣
Dry DistillersGrains  乾燥蒸留穀物残渣
Ethanol  エタノール
Evaporator  蒸発器
CondensedDistillers Solubles (Corn Syrup)  濃縮蒸留可溶物（トウモロコシシロップ）
Bio-oil recovery  バイオオイル回収
図2
oil-containingstillage  油を含有する蒸留残渣
adding separationaid to oil-containing stillage  分離補助剤を、油を含有する蒸留残渣に添加すること
treated stillage  処理済蒸留残渣
centrifugingtreated stillage  処理済蒸留残渣を遠心分離すること
recovered oil  回収された油
oil-depletedsyrup  油枯渇シロップ
combine with WDGfor further processing  更なる加工のためにWDGと合わせる
図3
oil-containingstillage  油を含有する蒸留残渣
centrifuge  遠心分離機
oil-concentratedproduct  油濃縮生成物
oil-depletedsyrup  油枯渇シロップ
steam  蒸気
vapor  蒸気
図4
Corn  トウモロコシ
Corn Cleaning  トウモロコシ洗浄
Hammermill  ハンマーミル
Mix Slurry  混合物スラリー
Cooker  加熱処理器
Liquefaction  液化
Fermentation  発酵
Distillation  蒸留
Whole Stillage  全蒸留残渣
Centrifuge  遠心分離機
Coarse Solids  粗固形物
Wet DistillersGrains  湿潤蒸留穀物残渣
Wet DistillersGrains Plus Solubles  可溶性物質添加の湿潤蒸留穀物残渣
Rotary Dryer  回転式乾燥機
Dry DistillersGrains Plus Solubles  可溶性物質添加の乾燥蒸留穀物残渣
Alpha AmylaseEnzyme  アルファアミラーゼ酵素
YeastGlucoamylase Enzyme  酵母グルコアミラーゼ酵素
Thin Stillage  低濃度蒸留残渣
Dry DistillersGrains  乾燥蒸留穀物残渣
Ethanol  エタノール
Evaporator  蒸発器
Separation aid  分離補助剤
Oil-concentratedproduct  油濃縮生成物
Oil-depletedsyrup  油枯渇シロップ
図5
oil-containingalgae  油を含有する藻類
adding separationaid to oil-containing algae  分離補助剤を、油を含有する藻類に添加すること
treated algae  処理済藻類
centrifugingtreated algae  処理済藻類を遠心分離すること
recovered oil  回収された油
oil-reducedproduct  油が減少した生成物
図6
oil  油
図7
oil  油
Baseline product  ベースライン生成物
【図１】
2016506440.tif 000005
【図２】
2016506440.tif 000006
【図３】
2016506440.tif 000007
【図４】
2016506440.tif 000008
【図５】
2016506440.tif 000009
【図６】
2016506440.tif 000010
【図７】
2016506440.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成27年1月15日(2015.1.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発酵プロセスからのバイオオイルの回収方法であって、
少なくとも1つの分離補助剤を、油を含有する蒸留残渣に添加して、該蒸留残渣を遠心分離する前に処理済蒸留残渣を形成させることであって、ここで該分離補助剤が、約200 ppm〜800 ppmのppm範囲で存在するような量で添加され、ここで該分離補助剤が、少なくとも1つの油と、30 wt%〜70 wt%の少なくとも１つのレシチンと、少なくとも1つの少なくとも６のHLB値を有する界面活性剤とを含むものであって、ここで該分離補助剤が、該蒸留残渣における乳化若しくはその傾向を低減する、油破壊添加剤／乳化破壊剤として機能することと、
少なくとも1つの遠心分離機において前記処理済蒸留残渣を遠心分離して、前記油の少なくとも1部を、該処理済蒸留残渣から分離することと、
を含む、
方法。
【請求項２】
前記添加することが、前記遠心分離することの上流に位置する少なくとも1つの蒸発器において行われる、請求項1に記載の方法。
【請求項３】
前記発酵プロセスが、前記蒸留残渣が順次入るとともに前記遠心分離することの上流に位置する、一連の蒸発器を含み、かつ、少なくとも1つの前記分離補助剤を添加することが、前記遠心分離機のより近くに位置する少なくとも1つの該蒸発器の直前又は該蒸発器において行われる、請求項1に記載の方法。
【請求項４】
前記一連の蒸発器が少なくとも8つの蒸発器を含み、かつ前記添加することが、第5、第6、第7、若しくは第8の蒸発器の直前又は第5、第6、第7、若しくは第8の蒸発器において行われる、請求項3に記載の方法。
【請求項５】
前記分離補助剤が、
a）30 wt%〜70 wt%の前記レシチンと、
b）30 wt%〜70 wt%の前記油と、
c）1 wt%〜40 wt%の前記界面活性剤と、
を含む、請求項1に記載の方法。
【請求項６】
前記分離補助剤が1 wt%未満の水を含む、請求項5に記載の方法。
【請求項７】
前記分離補助剤が1 wt%未満の芳香族化合物を含む、請求項5に記載の方法。
【請求項８】
前記分離補助剤が1 wt%未満のアルコール化合物を含む、請求項5に記載の方法。
【請求項９】
前記分離補助剤が、食品グレード又はGRAS認可の組成物又は混合物である、請求項5に記載の方法。
【請求項１０】
前記レシチンと前記油とが、0.8:1〜1:0.8のレシチン：油の重量比で存在する、請求項1に記載の方法。
【請求項１１】
前記分離補助剤が、約250 ppm〜750 ppmのppm範囲で存在するような量で添加される、請求項1に記載の方法。
【請求項１２】
前記油が、鉱物油、植物油、又はそれらのいずれかの組合せである、請求項1に記載の方法。
【請求項１３】
前記油が、トリグリセリド油又は炭化水素系油である、請求項1に記載の方法。
【請求項１４】
前記レシチンがアセチル化レシチンである、請求項1に記載の方法。
【請求項１５】
前記レシチンが、ダイズレシチン又はダイズ豆レシチンである、請求項1に記載の方法。
【請求項１６】
前記界面活性剤が、エトキシル化ヒマシ油又はPEG界面活性剤である、請求項1に記載の方法。
【請求項１７】
前記界面活性剤が非イオン性界面活性剤である、請求項1に記載の方法。
【請求項１８】
前記界面活性剤が陽イオン性界面活性剤又は陰イオン性界面活性剤である、請求項1に記載の方法。
【請求項１９】
前記界面活性剤が9〜20のHLB値を有する、請求項1に記載の方法。
【請求項２０】
前記分離補助剤が、副流を利用して前記蒸留残渣に添加される、請求項1に記載の方法。
【請求項２１】
前記分離補助剤が、前記蒸留残渣を含有する前記蒸発器に直接的に添加される、請求項2に記載の方法。
【請求項２２】
前記分離補助剤が、前記蒸発器に入る前に前記蒸留残渣と混合される、請求項2に記載の方法。
【請求項２３】
前記分離補助剤が更にシリカを含む、請求項1に記載の方法。
【請求項２４】
前記分離補助剤が前記蒸留残渣に添加されるときに、該蒸留残渣が5 wt%〜20 wt%の固形分を有する、請求項1に記載の方法。
【請求項２５】
前記分離補助剤が前記蒸留残渣に添加されるときに、該蒸留残渣が30 wt%未満の固形分を有する、請求項1に記載の方法。
【請求項２６】
前記蒸留残渣が、トウモロコシ発酵プロセスからの副生成物である、請求項1に記載の方法。
【請求項２７】
前記蒸留残渣が、サトウキビ発酵プロセスからの副生成物である、請求項1に記載の方法。
【請求項２８】
請求項１に記載の方法に使用するための分離補助剤組成物であって、
a）20 wt%〜50 wt%の少なくとも1つのレシチンと、
b）20 wt%〜50 wt%の少なくとも1つの油と、
c）1 wt%〜20 wt%の少なくとも1つの少なくとも9のHLB値を有する界面活性剤と、
を含む、分離補助剤組成物。
【請求項２９】
請求項28に記載の分離補助剤と蒸留残渣とを含む処理済蒸留残渣であって、該分離補助剤が50 ppm〜約800 ppmの量で存在する、処理済蒸留残渣。
【請求項３０】
前記処理済蒸留残渣の固形分が5 wt%〜40 wt%である、請求項28に記載の処理済蒸留残渣。
【請求項３１】
藻類から油を回収する方法であって、
少なくとも1つの分離補助剤を、油を含有する藻類に添加して、該藻類を遠心分離する前に処理済藻類を形成させることであって、ここで該分離補助剤が、約200 ppm〜約800 ppmのppm範囲で存在するような量で添加され、ここで該分離補助剤が、少なくとも1つの油と、30 wt%〜70 wt%の少なくとも１つのレシチンと、任意に少なくとも1つの少なくとも６のHLB値を有する界面活性剤とを含むものであることと、
少なくとも1つの遠心分離機において前記処理済藻類を遠心分離して、前記油の少なくとも1部を、該処理済藻類から分離することと、
を含み、
前記分離補助剤が、少なくとも1つのレシチンと、少なくとも1つの油と、任意に少なくとも1つの少なくとも6のHLB値を有する界面活性剤とを含むものである、
方法。
【請求項３２】
バイオオイルの回収システムであって、
蒸留残渣を含むバイオマスの供給部と、
分離補助剤が、少なくとも1つの油と、30 wt%〜70 wt%の少なくとも１つのレシチンと、少なくとも1つの少なくとも6のHLB値を有する界面活性剤とを含むものであって、ここで該分離補助剤が、該蒸留残渣における乳化若しくはその傾向を低減する、油破壊添加剤／乳化破壊剤として機能する、分離補助剤の供給部と、
前記分離補助剤と前記バイオマスとを合わせて処理済バイオマスを形成させる、処理ユニットと、
前記処理済バイオマスを脱水して濃縮バイオオイルを生成させる、遠心分離機と、
を含む、バイオオイルの回収システム。
【請求項３３】
前記界面活性剤が少なくとも1つのスルホン酸である、請求項1に記載の方法。
【請求項３４】
前記界面活性剤が少なくとも1つのアセチレングリコールである、請求項1に記載の方法。
【国際調査報告】
2016506440.tif 000012
2016506440.tif 000013
2016506440.tif 000014
2016506440.tif 000015