(57)【要約】  回転可能に支承された複数の巻取りタレット（２.１〜２.４）を備えた、合成糸を連続的に巻き取るための巻取り機が記載されている。これらの巻取りタレットは、所定のピッチ間隔を置いて相並んで機械フレームに保持されていて、片持ち式に支持されたそれぞれ２つの巻取りスピンドル（４.１〜４.４，５.１〜５.４）を有する。これらの巻取りタレットには、複数の綾振りユニット（７.１〜７.４）と複数のコンタクトローラ（６.１〜６.４）とが対応していて、複数の巻取り部を形成しており、この場合、巻取りタレットは１つの共通のタレット駆動装置（１５）を介して駆動可能である。制御に僅かな手間をかけるだけで、複数の巻取り部を運転し得るようにするために、巻取りタレットは同方向に駆動可能に構成されており、この場合、コンタクトローラと綾振りユニットとは、巻取りタレットのピッチ間隔を置いて、機械長手方向側に沿って対称的に前記機械フレーム（１）に保持されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の糸を連続的に巻き取るための巻取り機であって、回転可能に支承された複数の巻取りタレット（２.１〜２.４）を備え、該巻取りタレット（２.１〜２.４）が、片持ち式に支持されたそれぞれ２つの巻取りスピンドル（４.１〜４.４，５.１〜５.４）を支持しており、前記巻取りタレット（２.１〜２.４）が、所定のピッチ間隔を置いて相並んで機械フレーム（１）に保持されており、さらに複数の綾振りユニット（７.１〜７.４）と複数のコンタクトローラ（６.１〜６.４）とを備え、これらの綾振りユニット（７.１〜７.４）と、これらのコンタクトローラ（６.１〜６.４）とが、前記巻取りタレット（２.１〜２.４）と一緒に複数の巻取り部（３.１〜３.４）を形成しており、前記巻取りタレット（２.１〜２.４）に１つの共通のタレット駆動装置（１５）が対応している、複数の糸を連続的に巻き取るための巻取り機において、
前記巻取りタレット（２.１〜２.４）が、同方向に駆動可能に構成されており、前記コンタクトローラ（６.１〜６.４）と前記綾振りユニット（７.１〜７.４）とが、前記巻取りタレット（２.１〜２.４）のピッチ間隔を置いて、機械長手方向側に沿って対称的に前記機械フレーム（１）に保持されていることを特徴とする、複数の糸を連続的に巻き取るための巻取り機。
【請求項２】
前記巻取りタレット（２.１〜２.４）の前記タレット駆動装置（１５）が、電動モータ（１５.１）と、ベルト駆動装置（１５.２）および／またはチェーン駆動装置とにより形成されている、請求項１記載の巻取り機。
【請求項３】
前記綾振りユニット（７.１〜７.４）が、相並んで１つの綾振り支持体（１１）により保持されており、該綾振り支持体（１１）が、前記巻取りタレット（２.１〜２.４）の上方で前記巻取り部（３.１〜３.４）に沿って延びている、請求項１または２記載の巻取り機。
【請求項４】
前記コンタクトローラ（６.１〜６.４）が、相並んで１つのローラ支持体（１２）により保持されており、該ローラ支持体（１２）が、前記機械フレーム（１）に可動に案内されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の巻取り機。
【請求項５】
前記綾振り支持体（１１）が、前記ローラ支持体（１２）によって前記機械フレーム（１）に保持されている、請求項３または４記載の巻取り機。
【請求項６】
前記綾振りユニット（７.１〜７.４）が、前記巻取り部（３.１〜３.４）において、互いに逆向きに駆動可能なロータ羽根（９.１，９.２）を備えたそれぞれ１つの羽根式綾振り装置（８）により形成されており、該羽根式綾振り装置（８）が、１つの綾振り駆動装置（１６）によって一緒に駆動可能である、請求項１から５までのいずれか１項記載の巻取り機。
【請求項７】
前記綾振り駆動装置（１６）が、電動モータ（１６.１）とベルト駆動装置（１６.２）とにより形成されており、前記羽根式綾振り装置（８）のそれぞれに、複数の分配伝動装置（１０）のそれぞれ１つが対応配置されている、請求項６記載の巻取り機。
【請求項８】
前記巻取りタレット（２.１〜２.４）に設けられた巻取りスピンドル（４.１〜４.４）に、それぞれ専用のスピンドル駆動装置（１７.１〜１７.４）が対応しており、同一グループの巻取りスピンドル（４.１〜４.４）の前記スピンドル駆動装置（１７.１〜１７.４）が、１つのグループ制御装置（１９.１）を介して一緒に制御される、請求項１から７までのいずれか１項記載の巻取り機。
【請求項９】
前記グループ制御装置（１９.１）が、前記コンタクトローラのうちの１つのコンタクトローラ（６.１）に対応配置されている回転数センサ（２０）に接続されている、請求項８記載の巻取り機。
【請求項１０】
前記綾振りユニット（７.１〜７.４）の上方に、複数の変向ローラ（１４.１〜１４.４）が配置されており、該変向ローラ（１４.１〜１４.４）が、前記巻取り部（３.１〜３.４）に分配されて保持されている、請求項１から９までのいずれか１項記載の巻取り機。
【請求項１１】
前記巻取り部（３.１〜３.４）１個所当たり一条の糸が巻き取られて１つのボビンを形成するか、または前記巻取り部（３.１〜３.４）１個所当たり複数条の糸が巻き取られて複数のボビンを形成するように前記巻取り部（３.１〜３.４）が構成されている、請求項１から１０までのいずれか１項記載の巻取り機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部に記載の、合成糸を連続的に巻き取るための巻取り機に関する。
【０００２】
このような形式の巻取り機は、たとえば国際公開第２００５／０８２７５９号に基づき公知である。
【０００３】
溶融紡糸設備において合成糸を製造する場合、プロセスの終了時に糸を巻き取ることが普通である。その都度の製造プロセスや糸タイプに関連して、糸を巻き取るための種々異なるシステムが使用される。
【０００４】
すなわち、国際公開第２００５／０８２７５９号に基づき公知の巻取り機は、回転可能に支承された複数の巻取りタレットを有し、これらの巻取りタレットは、片持ち式に支持されたそれぞれ２つの巻取りスピンドルを備えている。これらの巻取りスピンドルはこの場合、複数のボビンを収容するために用いられるので、できるだけ多数条の糸が同時にボビンに巻き上げられ得る。この場合、巻取りタレットには、コンタクトローラと綾振りユニットとが対応配置されており、これらのコンタクトローラと綾振りユニットとは、各巻取りタレットの間の中間の範囲に配置されている。これによって、巻取り機内部での装置類の極めてコンパクトな配置が達成される。このような巻取り機は、好ましくは、互いに逆向きに駆動される２つの巻取りタレットを含む、いわゆる「ダブルワインダ」として運転される。したがって、このような巻取り機は、好適には、多数条の糸が１つの紡糸位置内で相並んで平行に形成される溶融紡糸プロセスにおいて使用される。
【０００５】
たとえばカーペット糸として使用される、巻縮された糸を製造する場合には、１つの紡糸位置内で唯一条の糸しか製造しないことも知られている。たとえば独国特許出願公開第１０２００６０６１３３２号明細書に基づき公知であるように、このためには、片持ち式に支持された２つの巻取りスピンドルを備えた唯１つの回転可能な巻取りタレットしか有しない巻取り機が使用される。巻取りタレットには、糸を巻き取るための１つのコンタクトローラと１つの綾振り装置とが対応配置されている。この場合、巻取り機の駆動装置を、隣接した巻取り機の駆動装置と組み合わせて、グループ制御装置を介して制御することが知られている。しかし、このことは一般に、これらの巻取り機におけるシーケンスを調整するために付加的な調整制御部を必要とする。
【０００６】
本発明の課題は、冒頭で述べた形式の、合成糸を連続的に巻き取るための巻取り機を改良して、１つの紡糸位置または複数の紡糸位置の糸を収容するために自在に適しているような巻取り機を提供することである。
【０００７】
本発明の別の目的は、冒頭で述べた形式の巻取り機を改良して、制御にできるだけ僅かな手間をかけるだけで複数の糸群での糸の巻取りを可能にするような巻取り機を提供することである。
【０００８】
この課題は、本発明によれば、巻取りタレットが、同方向に駆動可能に構成されており、コンタクトローラと綾振りユニットとが、巻取りタレットのピッチ間隔を置いて、機械長手方向側に沿って対称的に機械フレームに保持されていることにより解決される。
【０００９】
本発明の有利な改良形は、従属項の形の各請求項に記載の特徴および特徴組合せにより規定されている。
【００１０】
本発明は、巻取り部が、対応するコンタクトローラと綾振りユニットとを備えた巻取りタレットにおいて同一に構成されており、したがって各巻取りタレットにおいて糸の同期的な巻取りが実施可能となることによりすぐれている。これによって、各巻取り部では、ボビン巻成時における極めて高い均一性が達成される。さらに、全ての巻取りタレットを同方向に駆動することにより、ボビン交換過程は隣接し合った巻取り部において同期的に実施され得る。
【００１１】
機械フレームにおける巻取りタレットの位置精度を保証するために、本発明の有利な改良形では、タレット駆動装置が、電動モータと、ベルト駆動装置および／またはチェーン駆動装置とにより形成されている。すなわち、電動モータの回転位置は、直接に歯付きベルトまたはチェーンを介して、結合された巻取りタレットへ直接に伝達され得る。
【００１２】
糸の巻取り中のボビン増径時に、いずれの巻取り部においても同じ条件を得るためには、綾振りユニットが、１つの綾振り支持体に一緒に配置されており、この綾振り支持体が、巻取りタレットの上方で巻取り部に沿って延びていることが有利である。
【００１３】
この場合、巻取り部にそれぞれ対応配置されたコンタクトローラが、１つの可動のローラ支持体に保持されていて、糸の巻取り中での待避運動が、巻取りタレットの同期的な運動によっても、ローラ支持体の運動によっても行なわれ得ると、特に有利である。
【００１４】
各巻取り部においてコンタクトローラを介して同一の糸供給を得るために、本発明のさらに別の有利な改良形では、綾振り支持体が、ローラ支持体に支持されているので、綾振り装置とコンタクトローラとの間の自由な糸長さは、綾振り装置とコンタクトローラとのいずれのペアリングにおいても一定となる。
【００１５】
高い巻取り速度においても糸を巻き取って綾巻きボビンを形成し得るようにするためには、綾振りユニットが、巻取り部において、好適には互いに逆向きに駆動可能なロータ羽根を備えたそれぞれ１つの羽根式綾振り装置により形成されている。この場合、羽根式綾振り装置は、１つの綾振り駆動装置によって一緒に駆動可能である。
【００１６】
綾振り駆動装置は、有利には電動モータとベルト駆動装置とにより形成され、この場合、各羽根式綾振り装置には、それぞれ１つの分配伝動装置が対応配置されており、これによりベルト駆動装置のトルクは両ロータ羽根に均一に分配される。
【００１７】
巻取りタレットに配置された巻取りスピンドルは、それぞれ専用のスピンドル駆動装置によって駆動される。巻取り部における糸の同期的な巻取りを保証するために、本発明のさらに別の有利な改良形では、同一グループの巻取りスピンドルのスピンドル駆動装置が、１つのグループ制御装置を介して一緒に制御される。すなわち、特にボビン交換時における巻取りスピンドルの加速および制動は、各巻取りタレットにおいて同期的に実施され得る。
【００１８】
各巻取りスピンドルにおける糸の巻取りの間、同一の巻取り速度が生ぜしめられるようにするためには、グループ制御装置が、前記コンタクトローラのうちの１つのコンタクトローラに対応配置されている回転数センサに接続されている。すなわち、前記巻取り部のうちの１つにおいてコンタクトローラの回転数を、隣接した各巻取りスピンドルにおいて同一の巻取り速度を維持するために利用することができる。
【００１９】
紡糸位置からのできるだけ自在な糸案内を可能にするためには、綾振りユニットの上方に、複数の変向ローラが設けられており、これらの変向ローラが、各巻取り部に分配されて保持されている。すなわち、大きな変向の際にも、僅かな糸摩擦を持って糸の分離を実施することができる。
【００２０】
必要に応じて、巻取り機内部の巻取り部を、巻取り部１個所当たり一条の糸が巻き取られて１つのボビンを形成するか、または巻取り部１個所当たり複数条の糸が巻き取られて複数のボビンを形成するように構成することが可能となる。
【００２１】
以下に、本発明による巻取り機の実施形態を図面につき詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明による巻取り機の実施形態の機械長手方向側の正面図である。
【図２】図１に示した実施形態の機械長手方向側に対して直交する横方向で見た側面図である。
【図３】図１に示した実施形態の平面図である。
【図４】図１に示した実施形態の機械長手方向側の背面図である。
【００２３】
図１〜図４には、本発明のよる巻取り機の第１実施形態の、複数の方向から見た図が示されている。図１には、巻取り機の機械長手方向側の正面図が示されており、図２には、機械長手方向側に対して直交する横方向から見た側面図が示されており、図３には、本実施形態の機械長手方向側の平面図が示されており、図４には、本実施形態の機械長手方向側の背面図が示されている。特に別記しない限り、以下の説明は全ての図面に該当する。
【００２４】
本発明による巻取り機の実施形態は、複数の巻取りタレット２.１，２.２，２.３，２.４を有する。これらの巻取りタレット２.１，２.２，２.３，２.４は、相並んでそれぞれ回転可能に支承されて機械フレーム１に配置されている。巻取りタレット２.１〜２.４は、相並んで巻取り機の機械長手方向側を形成している。各巻取りタレット２.１，２.２，２.３，２.４は、巻き管を挿嵌するためのそれぞれ、片持ち式に支持された２つの巻取りスピンドルを支持しており、巻き管の周面には、それぞれ糸が巻き取られて１つのボビンを形成するようになっている。
【００２５】
図１および図４から判るように、巻取りタレット２.１〜２.４に保持された第１の巻取りスピンドルが、それぞれ符号４.１，４.２，４.３，４.４で示されている。第１の巻取りスピンドル４.１〜４.４には、機械長手方向側に対して裏側でスピンドル駆動装置１７.１，１７.２，１７.３，１７.４が対応配置されている。これらのスピンドル駆動装置１７.１〜１７.４は、１つのグループ制御装置１９.１を介して一緒に制御される。
【００２６】
巻取りタレット２.１〜２.４に保持された第２の巻取りスピンドルは、それぞれ符号５.１，５.２，５.３，５.４で示されている。これらの第２の巻取りスピンドル５.１〜５.４は、第１の巻取りスピンドル４.１〜４.４に対してそれぞれ１８０°ずらされて巻取りタレット２.１〜２.４に保持されている。第２の巻取りスピンドル５.１〜５.４には、それぞれ専用のスピンドル駆動装置が対応配置されており、これらのスピンドル駆動装置は、図４に符号１８.１，１８.２，１８.３，１８.４で示されている。これらのスピンドル駆動装置１８.１〜１８.４は、１つのグループ制御装置１９.２を介して制御される。
【００２７】
図１に図示した状況では、第１の巻取りスピンドル４.１〜４.４が、ボビンを巻成するための上側の位置に保持されている。第２の巻取りスピンドル５.１〜５.４は、下側の交換位置に保持される。
【００２８】
糸を連続的に巻き取るためには、巻取りタレット２.１〜２.４の回転運動によって、第１の巻取りスピンドル４.１〜４.４および第２の巻取りスピンドル５.１〜５.４を旋回させることができる。図４から判るように、巻取りタレット２.１〜２.４には１つの共通のタレット駆動装置１５が対応している。このタレット駆動装置１５は本実施形態では、電動モータ１５.１とベルト駆動装置１５.２とにより形成される。ベルト駆動装置１５.２は、循環する歯付きベルト１５.３を有し、この歯付きベルト１５.３はトルクを伝達するために巻取りタレット２.１〜２.４と連結されている。したがって、巻取りタレット２.１〜２.４をタレット駆動装置１５によって同期的に運動させることができる。
【００２９】
図４に破線により概略的に示したベルト駆動装置１５.２は、有利にはチェーン駆動装置としても形成され得る。この場合に重要となるのは、好ましくはステップモータにより形成されている電動モータ１５.１の回転角度設定が、位置正確に全ての巻取りタレット２.１〜２.４に同期的に伝達されることである。
【００３０】
特に図１および図２から判るように、巻取りタレット２.１〜２.４は、対応するコンタクトローラおよび綾振りユニットと一緒にそれぞれ１つの巻取り部３.１，３.２，３.３，３.４を形成している。巻取り部３.１〜３.４においては、巻取りスピンドルが、糸を巻き取るために、それぞれコンタクトローラおよび綾振りユニットと協働する。すなわち、巻取り部３.１には、コンタクトローラ６.１と綾振りユニット７.１とが対応配置されている。コンタクトローラ６.１〜６.４および綾振りユニット７.１〜７.４は、対称的に相並んで配置されており、この場合、巻取りタレット２.１〜２.４により規定されたピッチ間隔が、隣接し合ったコンタクトローラ６.１〜６.４の間のピッチ間隔にも等しく、かつ綾振りユニット７.１〜７.４の間のピッチ間隔にも等しい。この限りでは、各巻取り部３.１〜３.４は同一に構成されている。したがって、巻取り部３.１〜３.４は、巻取り機の機械長手方向側に沿って延びている。巻取り機の機械長手方向側は、巻取りの完了したボビンを搬出するために用いられるドッフィング路に対して平行に延びている。すなわち、巻取り部３.１〜３.４は、機械長手方向側に対して平行に延びるドッフィング路から操作され得る。
【００３１】
図１から判るように、巻取り部３.１〜３.４のコンタクトローラ６.１〜６.４は、一緒になって１つのローラ支持体１２に回転可能に保持されている。このローラ支持体１２は、機械フレーム１に可動に案内されており、この場合、ローラ支持体１２の運動は、機械フレーム１に設けられた昇降シリンダ１３.１，１３.２により実施される。ローラ支持体１２の上方では、綾振りユニット７.１〜７.４を支持する綾振り支持体１１が支持されている。
【００３２】
特に図２および図３から判るように、巻取り部３.１〜３.４はそれぞれ単糸式に形成されているので、巻取り部１個所当たり一条の糸だけが巻き取られてボビンを形成し得る。
【００３３】
念のため付言しておくと、巻取り部３.１〜３.４は問題なく多糸式にも形成され得るので、その場合には、巻取り部１個所当たり多条の糸が同時に巻き取られてボビンを形成する。
【００３４】
巻取り部３.１〜３.４の、特に図２および図３に示した単糸式の構成では、綾振りユニット７.１〜７.４が、巻取り部１個所当たり、それぞれ２つの互いに逆方向に回転するロータ羽根９.１，９.２を備えた羽根式綾振り装置８によって構成されている。ロータ羽根９.１，９.２は糸をガイド条片２１に沿って交互に案内し、これにより、対応する巻取りスピンドル４.１〜４.４においてそれぞれ１つの綾巻きボビンを巻成させる。綾振りユニット７.１〜７.４の羽根式綾振り装置８は、１つの綾振り駆動装置１６を介して一緒に駆動される。綾振り駆動装置１６は本実施形態では、電動モータ１６.１とベルト駆動装置１６.２とによって構成されている。羽根式綾振り装置８の内部では、分配伝動装置１０により、互いに逆向きに回転する両ロータ羽根９.１，９.２への回転駆動の分配が行われる。図３には、綾振り駆動装置１６のベルト駆動装置１６.２が概略的に図示されており、この場合、駆動車および伝動車については詳しく説明されていない。
【００３５】
図１から判るように、巻取り部３.１〜３.４への糸の供給は、変向ローラ１４.１，１４.２，１４.３，１４.４によって行われる。これらの変向ローラ１４.１〜１４.４は巻取り部３.１〜３.４に分配されていて、上流側に配置された紡糸装置からの糸の自在な供給を可能にする。図１には、例示的に、巻取り部３.１〜３.４の側方に並んで配置されたゴデット２２が配置されており、これにより糸群が巻取り部３.１〜３.４に供給される。この場合、変向ローラ１４.１〜１４.４によって糸の分離が行われる。
【００３６】
本発明による巻取り機の実施形態は、糸を巻取り部３.１〜３.４において同期的にボビンに巻き上げる。すなわち、綾振りユニット７.１〜７.４と第１の巻取りスピンドル４.１〜４.４とは、対応する駆動装置を介して同期的に駆動される。ボビン表面への糸の引渡しは、その都度巻成されるボビンの周面に接触したコンタクトローラ６.１〜６.４により行われる。ボビン増径時に一定の巻取り速度を得るためには、これらのコンタクトローラ６.１〜６.４のうちの１つにおいて、回転数センサ２０を介して回転数が検出され、そしてスピンドル駆動装置１７.１〜１７.４の制御部を介して一定に保持される（図４参照）。
【００３７】
ボビンの増径を可能にするためには、巻取り部３.１〜３.４においてローラ支持体１２によるか、または択一的に巻取りタレット２.１〜２.４によって、待避運動が実施され得る。
【００３８】
第１の巻取りスピンドル４.１〜４.４に巻成されたボビンが、所望のボビン直径に到達するやいなや、巻取りスピンドルの交換が開始され、この場合、巻取りタレット２.１〜２.４はタレット駆動装置１５を介して同期的に駆動される。すなわち、糸を収容しかつ新しいボビン巻成を開始するために、第２の巻取りスピンドル５.１〜５.４を上側の位置へ旋回させることができる。
【００３９】
したがって、本発明による巻取り機は、１つまたは複数の紡糸位置に対応していてよい多数の巻取り部が、僅かな制御手間をかけるだけで運転され得ることによりすぐれている。機械の操作性ならびに同期的な駆動の伝達を保証するために、本発明による巻取り機は、好ましくは５つよりも少ない、同方向に回転する巻取りタレットを有する。
【符号の説明】
【００４０】
１  機械フレーム
２.１〜２.４  巻取りタレット
３.１〜３.４  巻取り部
４.１〜４.４  第１の巻取りスピンドル
５.１〜５.４  第２の巻取りスピンドル
６.１〜６.４  コンタクトローラ
７.１〜７.４  綾振りユニット
８  羽根式綾振り装置
９.１，９.２  ロータ羽根
１０  分配伝動装置
１１  綾振り支持体
１２  ローラ支持体
１３.１，１３.２  昇降シリンダ
１４.１〜１４.４  変向ローラ
１５  タレット駆動装置
１５.１  電動モータ
１５.２  ベルト駆動装置
１５.３  歯付きベルト
１６  綾振り駆動装置
１６.１  電動モータ
１６.２  ベルト駆動装置
１７.１〜１７.４  スピンドル駆動装置
１８.１〜１８.４  スピンドル駆動装置
１９.１，１９.２  グループ制御装置
２０  回転数センサ
２１  ガイド条片
２２  ゴデット
【図１】
2016508473.tif 000003
【図２】
2016508473.tif 000004
【図３】
2016508473.tif 000005
【図４】
2016508473.tif 000006
【国際調査報告】
2016508473.tif 000007
2016508473.tif 000008
2016508473.tif 000009
2016508473.tif 000010
2016508473.tif 000011
2016508473.tif 000012