(57)【要約】  プレス装置用の可動金型構成要素（１１６）は、被加工物係合表面（２１４）を有するプレート本体（２００）を含む。被加工物係合表面（２１４）は、プレス装置によって成形された被加工物に係合するように構成される。プレート本体は、プレート本体によって完全に取り囲まれる複数の内部ポケット（２３６）を有する。任意選択で、プレート本体を、複数の直接金属レーザ焼結層の形成によってなど、付加的な製造工程によって形成することができる。直接金属レーザ焼結層は、１つの下側層（２３４）、複数の中間層（２３２）、および１つの上側層（２３０）を含むことができ、内部ポケットが中間層内に設けられ、下側層が各内部ポケットの底部を覆い、上側層が各内部ポケットの頂部を覆う。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス装置（１００）用の可動金型構成要素（１１６）であって、
前記可動金型構成要素（１１６）は、前記プレス装置によって成形された被加工物（１０２）に係合するように構成された被加工物係合表面（２１４）を有するプレート本体（２００）を備え、
前記プレート本体が前記プレート本体によって完全に取り囲まれた複数の内部ポケット（２３６）を有する、可動金型構成要素（１１６）。
【請求項２】
前記プレート本体（２００）が、前記内部ポケット（２３６）を覆う上側キャップ（２３８）および下側キャップ（２４０）を含む、請求項１に記載の可動金型構成要素（１１６）。
【請求項３】
前記プレート本体（２００）が、上側キャップ（２３８）と下側キャップ（２４０）との間に延在する支持リブ（２４４）を含み、
前記支持リブが前記内部ポケット（２３６）を互いに分離し、
前記上側キャップおよび前記下側キャップが前記内部ポケットを覆う、請求項１に記載の可動金型構成要素（１１６）。
【請求項４】
前記プレート本体（２００）が、互いの上に積み上げられかつ一体のプレート本体（２００）を形成するように統合されている複数の層（２３０、２３２、２３４）によって形成されている、請求項１に記載の可動金型構成要素（１１６）。
【請求項５】
前記層が１つの下側層（２３４）、複数の中間層（２３２）、および１つの上側層（２３０）を備え、
前記複数の内部ポケット（２３６）が前記中間層内に設けられ、
前記下側層が各内部ポケットの底部を覆い、
前記上側層が各内部ポケットの頂部を覆う、請求項４に記載の可動金型構成要素（１１６）。
【請求項６】
前記内部ポケット（２３６）を少なくとも部分的に充填する制振材料をさらに備え、
前記制振材料が前記プレート本体（２００）の材料の比重量よりも低い比重量を有する、請求項１に記載の可動金型構成要素（１１６）。
【請求項７】
前記プレート本体（２００）が、複数の直接金属レーザ焼結層によって形成され、
前記直接金属レーザ焼結層は、１つの下側層（２３４）、複数の中間層（２３２）、および１つの上側層（２３０）を備えており、
前記複数の内部ポケット（２３６）が前記中間層内に設けられ、
前記下側層が各内部ポケットの底部を覆い、
前記上側層が各内部ポケットの頂部を覆う、請求項１に記載の可動金型構成要素（１１６）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書における主題は一般に、プレス装置用の可動金型構成要素に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレス装置は、プレスラムによって被加工物（ワークピース）に向かって移動可能な、基部組立体、ストリッパプレート、パンチ組立体などの、被加工物を成形するために使用される金型構成要素を含む。プレス装置は、毎秒多サイクルの高速スタンピング加工用に構成される。被加工物は、基部組立体とパンチ組立体との間に配置され、プレス動作中に成形される。ストリッパプレートが、基部組立体とパンチ組立体との間に配置されて、パンチ組立体が後退するときに、被加工物を基部組立体に押し付けて固定する。ストリッパプレートは、ばね作動され基部組立体から離れて、ストリッパプレートの移動を可能にする。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ばね作動された金型構成要素は、被加工物を移動およびスタンピング加工するとき、振動しまた反跳（rebound）する。この振動および反跳の効果はプレス動作の速度が増すにつれて強まり、このことにより摩耗が加速し、また場合によっては金型の停止およびその被加工物から形成された部品に関する製品品質問題に至る。可動金型構成要素の振動および反跳の運動量は、その物体の重量の影響を受ける。金型構成要素が重くなるほど、有する運動量が大きくなり、振動および反跳による影響が大きくなる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
解決策が、本明細書で開示するプレス装置によって提供される。このプレス装置によれば、プレス装置の動作中の可動金型構成要素への振動および反跳の影響が低減される。提供されるプレス装置用の可動金型構成要素は、このプレス装置によって成形された被加工物に係合するように構成された被加工物係合表面を有するプレート本体を含む。プレート本体は、プレート本体によって完全に取り囲まれた複数の内部ポケットを有する。任意選択で、プレート本体を、複数の直接金属レーザ焼結層の形成によってなど、付加的な製造工程によって形成することができる。直接金属レーザ焼結層は、１つの下側層、複数の中間層、および１つの上側層を含むことができる。中間層内に内部ポケットが設けられ、下側層は各内部ポケットの底部を覆い、上側層は各内部ポケットの頂部を覆う。
ここで本発明について、添付の図面を参照して例示により記載する。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】例示の実施形態によって形成されたプレス装置を例示する図である。
【図２】基部組立体、パンチ組立体、およびストリッパプレートを示す、プレス装置の一部分の分解図である。
【図３】完全に開いた位置にある、プレス装置の一部分を例示する図である。
【図４】完全に閉じた位置にある、プレス装置の一部分を示す図である。
【図５】プレス装置の可動金型構成要素の上面図である。
【図６】可動金型構成要素の側面図である。
【図７】可動金型構成要素の一部分の部分的な断面図である。
【図８】別の可動金型構成要素を例示する図である。
【図９】ストリッパプレートを製造するために使用される機械を例示する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
図１は、例示の実施形態によって形成されたプレス装置１００を例示する。プレス装置１００は、被加工物（ワークピース）１０２の形状および／または輪郭のパンチング、スタンピング加工、曲げ加工、またはそれ以外の操作によってなどで、金属シートから被加工物１０２を成形するために使用される。プレス装置１００を使用して、被加工物１０２から、端子またはコンタクトなど、任意の種類の構成要素を成形することができる。プレス装置１００は、被加工物１０２を作業区域１０６に送給するために使用される、フィード機構１０４を含むことができる。プレス装置１００は、プレス装置１００の他の構成要素を支持するフレームまたはプレスベッド１０８を含むことができる。
【０００７】
基部組立体１１０は、プレスベッド１０８上に支持される。基部組立体１１０は、プレス動作中、被加工物１０２を下方から支持する。プレス装置１００は、基部組立体１１０の上方にパンチ組立体１１２を含む。パンチ組立体１１２は、プレス動作中、プレスラム１１４によって、基部組立体１１０に向かっておよび／またはこれから離れるように駆動されて、被加工物１０２をプレスして、構成要素を成形する。任意選択で、パンチ組立体１１２を、基部組立体１１０から、プレスラム１１４によって引き離すのではなく、ばね付勢によって離すことができる。例示の実施形態では、基部組立体１１０およびパンチ組立体１１２はいずれも、全体に１１６で示す、被加工物１０２を成形するために使用される可動金型構成要素を含む。
【０００８】
例示の実施形態では、基部組立体１１０は、プレスベッド１０８によって支持される基部シュー１２０、および基部シュー１２０に装着された基部ブロック１２２を含む。任意選択で、基部ブロック１２２は、被加工物１０２からある種類の構成要素を成形するための所定の輪郭を有することができる。基部ブロック１２２を、様々な輪郭を有する様々な基部ブロックによって置き換えて、プレス装置１００によって製造される構成要素の種類を変更することができる。例示の実施形態では、基部ブロック１２２は、可動金型構成要素１１６である。基部ブロック１２２を、カム駆動，ばね駆動，または他の手段で移動可能とすることができる。任意選択で、基部シュー１２０は、可動金型構成要素１１６とすることができる。
【０００９】
例示の実施形態では、パンチ組立体１１２は、パンチシュー１２４およびパンチシュー１２４に結合されたパンチブロック１２６を含む。パンチシュー１２４は、被加工物１０２からある種類の構成要素を成形するための所定の輪郭を有する。パンチブロック１２６を、様々な輪郭を有する様々なパンチブロックによって置き換えて、被加工物１０２から様々な種類の構成要素を形成することができる。例示の実施形態では、パンチブロック１２６およびパンチシュー１２４は、可動金型構成要素１１６である。パンチブロック１２６および／またはパンチシュー１２４は、カム駆動，ばね駆動，または他の手段で移動可能とすることができる。
【００１０】
動作中、被加工物１０２は、基部ブロック１２２とパンチブロック１２６との間で成形される。パンチシュー１２４は、プレスラム１１４によって係合され、プレス装置１００のプレス動作中に基部組立体１１０に向かって駆動される。金型構成要素１１６は、毎秒多くのプレスサイクルにかけられ得る。金型構成要素１１６は、金型構成要素１１６を使用すると、反跳しまた振動し得る。代替の実施形態では、他の種類の金型構成要素１１６を使用することができる。
【００１１】
例示の実施形態では、基部組立体１１０は、基部ブロック１２２とパンチ組立体１１２との間にストリッパプレート１３０を含む。ストリッパプレート１３０は、可動金型構成要素１１６である。ストリッパプレート１３０は、基部ブロック１２２とパンチブロック１２６との間に配設される。被加工物１０２は、ストリッパプレート１３０と基部ブロック１２２との間に送給される。ストリッパプレート１３０は、プレス動作中、被加工物１０２を定位置に固定する。ストリッパプレート１３０は、被加工物１０２に係合するように配置されて、パンチブロック１２６の引き抜き中に構成要素および／または被加工物１０２が歪むことを防止し、かつ／あるいは被加工物１０２をパンチブロック１２６から解放する。ストリッパプレート１３０は、被加工物１０２をパンチ組立体１１２から剥がすために、被加工物１０２を基部ブロック１２２に押し付けて固定する。動作中、ストリッパプレート１３０は、プレス装置１００の他の構成要素とともに、毎秒多くのプレス動作にかけられる。振動は、構成要素上に大きな損耗を引き起こす。
【００１２】
例示の実施形態では、可動金型構成要素１１６は、金型構成要素１１６上の損耗を低減するための重量低減特徴部を有する。たとえば、金型構成要素１１６の材料が、金型構成要素１１６の重量を低減するために除去される。金型構成要素１１６は、全体的な重量を低減するために、機械的強度または安定性を必要としない領域内に、内部ポケット（図７に示す）を含む。振動および反跳の効果が低減される。
【００１３】
図２は、基部組立体１１０、パンチ組立体１１２、およびストリッパプレート１３０を示す、プレス装置１００の一部分の分解図である。プレス装置１００は、複数の金型構成要素１１６を押圧して互いに離すために使用される、付勢要素１４０を含む。たとえば、付勢要素１４０は、ばねを含む。プレスラム１１４からの力（図１に示す）は、プレス動作中、付勢要素１４０のばね力に打ち勝って、複数の金型構成要素１１６を押圧して１つにすることができる。押圧力が除去されると、付勢要素１４０は、構成要素同士を再び押圧して分離する。金型構成要素１１６のそのような移動は、反跳および振動を引き起こすが、これは、金型構成要素１１６の重量を減らすことにより緩和することができる。
【００１４】
図３は、組み立てられ完全に開いた位置にある基部組立体１１０、パンチ組立体１１２、およびストリッパプレート１３０を示す、プレス装置１００の一部分を例示する図である。図４は、組み立てられ完全に閉じた位置にある基部組立体１１０、パンチ組立体１１２、およびストリッパプレート１３０を示す、プレス装置１００の一部分を例示する図である。動作中、プレスラム１１４（図１に示す）は、パンチシュー１２４に対して押圧力１５４を加えて、パンチシュー１２４およびパンチブロック１２６をストリッパプレート１３０および基部組立体１１０に向けて下向きに駆動する。被加工物１０２は、基部組立体１１０とパンチ組立体１１２との間に配置され、プレス動作中にプレスされ成形される。プレスラム１１４の押圧力１５４が解放されるとき、パンチ組立体１１２は、基部組立体１１０から強制的に離される。
ストリッパプレート１３０は、パンチ組立体１１２が後退するときに、被加工物１０２を基部ブロック１２２に押し付けて保持する。付勢要素１４０は、プレスラム１１４の押圧力１５４がパンチシュー１２４から除去されるまたは除荷されるときに、複数の金型構成要素１１６を押圧して互いに離すように動作し、このことにより基部組立体１１０とパンチ組立体１１２との間のある程度の分離が可能となり、被加工物１０２が次のプレス動作に向けて進むことができるようになる。プレス装置１００を、毎秒多サイクルの高速スタンピング加工用に構成することができる。
【００１５】
図５は、可動金型構成要素１１６の上面図である。図６は、可動金型構成要素１１６の側面図である。図７は、可動金型構成要素の１１６の部分的な断面図である。内部ポケットなどの重量低減特徴部も、図７には示されている。
【００１６】
金型構成要素１１６は、頂部２０２、底部２０４、前縁部２０６、後縁部２０８、第１の側部２１０、および第２の側部２１２の間に延在するプレート本体２００を含む。金型構成要素１１６は、被加工物１０２に係合するように構成された少なくとも１つの被加工物係合表面２１４を含む。例示の実施形態では、被加工物係合表面２１４は、頂部２０２または底部２０４のいずれかによって画定される。被加工物係合表面２１４は、被加工物１０２を成形するために使用され得るか、または被加工物１０２を保持するために使用され得る。たとえば、金型ブロック１２２（図１に示す）は、金型ブロック１２２の頂部上に被加工物係合表面２１４を有することができ、これはプレス動作中に被加工物１０２を成形するために使用される。
パンチブロック１２６（図１に示す）は、パンチブロック１２６の底部上に被加工物係合表面２１４を有することができ、これはプレス動作中に被加工物１０２を成形するために使用される。またストリッパプレート１３０（図１に示す）は、ストリッパプレート１３０の底部上に被加工物係合表面２１４を有することができ、これはパンチブロック１２６が引き抜かれるときに被加工物１０２を金型ブロック１２２に押し付けて保持し固定するために使用される。任意選択で、被加工物１０２を、概ね前縁部２０６から後縁部２０８へと、フィード方向２１６に送給することができる。例示した実施形態では、重量低減特徴部は、プレート本体２００によって完全に取り囲まれ、またこのため、図５〜図６では仮想線で示されている。
【００１７】
プレート本体２００は、特定の用途に応じて任意のサイズまたは形状を有することができる。例示の実施形態では、プレート本体２００の最も薄い寸法は、頂部２０２と底部２０４との間で測定されたプレート本体２００の高さである。例示の実施形態では、頂部２０２および底部２０４は、概ね平らかつ互いと平行である。頂部２０２および底部２０４は、溝穴、溝、通路、くぼみ、突起、つまみなどを含むことができる。これらの溝穴等は、被加工物１０２の成形、金型構成要素１１６の別の構成要素との位置合わせ、金型構成要素１１６の移動の案内などのために使用される。
【００１８】
例示の実施形態では、プレート本体２００は、中にインサート（図示せず）を保持する１つまたは複数の空洞を含むことができる。インサートは、被加工物１０２を成形するために使用される特徴部を含むことができる。インサートは、たとえばインサートが摩耗したときにまたは被加工物１０２用の成形表面の形状を変更するために、取り外し可能かつ交換可能とすることができる。
【００１９】
例示の実施形態では、プレート本体２００は開口部２２２を含む。例示した実施形態では、開口部２２２が、前縁部２０６、後縁部２０８の近くで側部２１０、側部２１２のところに設けられる。但し代替の実施形態では、開口部２２２は他の場所に配置できる。開口部２２２は、プレート本体２００を完全に貫通して延在する。案内柱体、固定具、または他の構成要素を、たとえば金型構成要素１１６を別の構成要素に連結するために、開口部２２２の中におよび／またはこれを貫通して装填することができる。
【００２０】
例示の実施形態では、プレート本体２００は、１つまたは複数の上側層２３０、１つまたは複数の中間層２３２、および１つまたは複数の下側層２３４を有する、積層構造体である。内部ポケット２３６（図７に示す）が、中間層２３２内に設けられる。上側層２３０および下側層２３４は、内部ポケット２３６を覆う。上側層２３０は、内部ポケット２３６を覆う上側キャップ２３８を含む。下側層２３４は、内部ポケット２３６を覆う下側キャップ２４０を含む。上側キャップ２３８および下側キャップ２４０を、それぞれ上側層２３０および下側層２３４と一体とすることができる。任意選択で、内部ポケット２３６を、下側層、中間層、および上側層を形成するために使用される金属粉末材料の比重量よりも低い比重量を有する制振材料で、少なくとも部分的に充填することができる。
【００２１】
例示の実施形態では、プレート本体２００は、付加的な製造工程によって製造される。たとえば、プレート本体２００を、直接金属レーザ焼結工程を使用して製造することができる。この工程では、レーザを使用して金属粉末から層を形成する付加的な工程によって、積層構造体の複数の層が作り出される。プレート本体２００を、電子ビーム成形工程を使用してなど、他の付加的な製造工程によって形成することができる。プレート本体２００はこうして一体となるように製造され、この場合、上側層２３０、中間層２３２、および下側層２３４は全て統合して形成され分割できない。内部ポケット２３６は、積み上げ工程中に、プレート本体２００の所定の領域内に設けられ形成される。このことは、金属ブロックの複数の部分をミリングまたは研削して除いて内部ポケットを形成する除去的な工程とは、対照的である。
【００２２】
代替の実施形態では、プレート本体２００を、固着またはそれ以外の方法で１つに付着されてプレート本体２００を形成する、上側片、中間片、および下側片などの、複数の別個の個片から形成することができる。中間片は内部ポケット２３６を含み、また、上側片および下側片は、内部ポケット２３６を覆うためのキャップまたはカバーとして働く。これらの別個の個片は、プレート本体を形成するために、一緒に形成されるのではなく、後から１つに組み立てられる。様々な個片を、層を積み上げて個々の個片を形成するための付加的な工程を含む、任意の方法によって形成することができる。内部ポケット２３６を、積み上げ工程中に形成することができる。代替として、これらの個片を、除去的な工程によって形成することができる。これは、ブロックまたは材料が、ミリング、研削、ドリル加工、またはそれ以外の材料を除去する工程にかけられて、たとえば内部ポケット２３６を形成する場合などである。
【００２３】
例示の実施形態では、内部ポケット２３６は、プレート本体２００によって完全に取り囲まれる。内部ポケット２３６により、大きな機械的強度および安定性を必要としないプレート本体２００の領域においてプレート本体２００の材料を除去することによって、金型構成要素１１６の全体重量が低減される。たとえば、内部ポケット２３６を、プレート本体２００の角２４２の近くに配置することができる。内部ポケット２３６を、被加工物１０２と係合し、被加工物１０２を形成するために使用されるプレート本体２００の領域から離して配置することができる。
【００２４】
プレート本体２００の重量を減らすことにより、プレス動作中の金型構成要素１１６の反跳の動的影響が低減される。任意選択で、内部ポケット２３６は、約１０％から３０％の間でプレート本体２００全体重量を低減することができる。例示の実施形態では、内部ポケット２３６は、プレート本体２００を貫通して垂直に延在する支持リブ２４４によって分離される。内部ポケット２３６は、側壁２４６によって境界を設けられる。支持リブ２４４は、側壁２４６同士の間に、かつ上側キャップ２３８と下側キャップ２４０との間に延在する。
【００２５】
任意選択で、開口部２４８が、支持リブ２４４を貫通して、互いに隣接する開いた内部ポケット２３６まで延在することができる。開口部２４８は、支持リブ２４４の全体重量を低減することができ、したがってプレート本体２００の全体重量を低減することができる。例示した実施形態では、開口部２４８は円筒形である。但し開口部２４８は、代替の実施形態では他の形状を有することができる。任意選択で、支持リブ２４４は、複数の開口部２４８を各々含むことができる。
【００２６】
内部ポケット２３６は、プレート本体２００の中間層２３２内に設けられる。プレート本体２００の上側層２３０および下側層２３４は、内部ポケット２３６が完全に取り囲まれるように内部ポケット２３６を覆う、キャップ２３８、キャップ２４０を画定する。上側層２３０および下側層２３４は内部ポケット２３６を覆って、破片および他の混入物質が内部ポケット２３６の中に入ることを防止する。
【００２７】
例示の実施形態では、プレート本体２００は、直接金属レーザ焼結工程などの、付加的な工程によって製造される。直接金属レーザ焼結工程中、金属粉末層が順次積み上げられる。金属粉末材料が、形成されている物体の上に積層され、レーザを使用してこの粉末を溶融させて固体とする。この固形物の構造を、レーザを制御することによって制御することができる。固形物の異なる層は、異なる幾何学形状を有することができる。たとえば、１つの下側層または複数の下側層は、中間層とは異なる幾何学形状を有することができ、これらの中間層は、１つの上側層または複数の上側層とは異なる幾何学形状を有することができる。たとえば、中間層は、ある領域において間隙を含むことができ、この間隙が、層を積み重ねるときに内部ポケット２３６を形成する。但し上側層２３０および下側層２３４は、そのような間隙を含まなくてもよく、むしろ間隙または内部ポケット２３６を、キャップ２３８、キャップ２４０で覆うことができる。
【００２８】
直接金属レーザ焼結工程は、層の上に層を付加して固形物を形成することによって固形物が製造される、付加的な工程である。層に関する複雑な幾何学形状を、直接金属レーザ焼結工程によって形成することができる。層の幾何学形状は、固形物を貫通する開口部のサイズ、形状、および配置が制限されている、ミリングまたは研削などの除去的な工程よりも、複雑なものとすることができる。加えて、ミリングまたは研削などの除去的な工程を使用すると、外側に開口部が残され、そこから開口部の中に破片または他の混入物が入る可能性がある。対照的に、金型構成要素１１６は、内部ポケット２３６を含む。この内部ポケット２３６は、内部ポケット２３６の頂部、底部のところで、およびその側部に沿って閉鎖され、この結果、内部ポケット２３６は完全に取り囲まれる。
【００２９】
図８は、別の可動金型構成要素２７０の斜視図である。可動金型構成要素２７０は、プレート本体２７２を有する。プレート本体２７２は、内部ポケット２３６（図７に示す）と同様の内部ポケット（図示せず）、およびこの内部ポケットに加えて外部ポケット２７４を有する。外部ポケット２７４は、前縁部２７６および後縁部２７８ならびに／または側部２８０、側部２８２に沿ってなど、プレート本体２７２の外部に開いている。外部ポケット２７４は、プレート本体２７２の重量をさらに低減するのに役立つ。
【００３０】
図９は、金型構成要素１１６を製造するのに使用される例示の機械３００を図示している。機械３００は、コンピュータ３０２、コンピュータ３０２に作動的に結合されたレーザ３０４、レーザ３０４からのレーザビームを方向付けるための鏡の系３０６、および台３１２上に金型構成要素１１６を形成するために使用される粉末材料３１０を保持する槽３０８を含む。レーザ３０４は、金型構成要素１１６の層を積み上げるように操作される。レーザによって材料３１０を焼結して、この材料を所定の形態に固形化する。
【００３１】
例示の実施形態では、機械３００は、金属粉末材料３１０を直接金属レーザ焼結することによって、１つの下側層を形成する。機械３００は、金属粉末材料３１０を直接金属レーザ焼結することによって、下側層の上に複数の中間層を形成する。この場合、中間層は、下側層の上方に１つまたは複数の間隙３１４を有する。機械３００は、金属粉末材料３１０を中間層上に直接金属レーザ焼結することによって、１つの上側層を形成する。上側層は、１つまたは複数の間隙３１４を覆う上側キャップを有し、この結果、間隙３１４は完全に取り囲まれて、金型構成要素１１６内に内部ポケット２３６（図８に示す）を形成する。機械３００は、対応する間隙３１４同士の間に、複数の内部ポケットを互いに分離する支持リブ３１６を形成することができる。支持リブ３１６は、上側キャップと、内部ポケットの下方に画定された下側層の対応する下側キャップとの間に延在することができる。任意選択で、間隙３１４を、下側層、中間層、および上側層を形成するために使用される金属粉末材料の比重量よりも低い比重量を有する制振材料で、少なくとも部分的に充填することができる。他の構成要素を有する他の種類の１つの機械または複数の機械を使用して、直接金属レーザ焼結工程または別の付加的な工程によって、金型構成要素１１６を形成することができる。
【００３２】
上記の説明は例示となることを意図しており、限定することを意図していないことを理解されたい。たとえば、上記の実施形態（および／またはそれらの態様）を、互いに組み合わせて使用することができる。加えて、特定の状況または材料を本発明の教示に適合させるために、その範囲から逸脱することなく多くの修正を行うことができる。本明細書に記載する寸法、材料の種類、様々な構成要素の配向、ならびに様々な構成要素の数および位置は、ある実施形態のパラメータを規定するように意図されており、いかなる点においても限定的ではなく、例示の実施形態に過ぎない。特許請求の範囲の精神および範囲内にある他の多くの実施形態および修正形態が、上記の説明を検討することで、当業者には明らかになろう。本発明の範囲はしたがって、添付の特許請求の範囲を、かかる特許請求の範囲の均等物と認められるものの全範囲と併せて参照して、決定されるべきである。
【図１】
2016515941.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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2016515941.tif 000013
2016515941.tif 000014