(57)【要約】  開口部（６０）はそれぞれ、第１及び第２の主表面からの開口部にわたる最小面積から最大面積までの一連の面積を有する、第１及び第２の主表面（５２、５４）の間に延在する開口部の配列（５６）を含むポリマー層（５０）。第１及び第２の主表面のそれぞれの総開放面積が存在し、第１及び第２の主表面のそれぞれの総開放面積は、各主表面の総面積の５０パーセント以下である。開口部（５６）の少なくとも大部分では、いずれの主表面にも前記最小面積は存在しない。ポリマー層の製造方法もまた開示される。ポリマー層は、例えば、おむつ及び婦人衛生製品などのパーソナルケア衣類の構成要素として、及び通気性が望まれる医療用皮膚貼付剤として有用である。それらは、フィルタリング（液体濾過を含む）、及び音響の用途にも有用であり得る。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
概ね相対する第１の主表面及び第２の主表面を有するポリマー層であって、前記第１の主表面と前記第２の主表面との間に延在する開口部の配列を含み、前記開口部はそれぞれ、最小面積から最大面積の範囲で前記第１の主表面及び前記第２の主表面から前記開口部を通して一連の面積を有し、前記第１の主表面及び第２主表面にはそれぞれ、総面積及び総開放面積が存在し、前記第１の主表面及び前記第２の主表面のそれぞれの総開放面積は、それぞれ前記主表面の前記総面積の５０パーセント以下であり、少なくとも大部分の前記開口部について、前記最小面積がどちらの前記主表面においても存在しなく、前記第１の主表面の少なくとも一部分が第１の材料を含み、かつ少なくとも部分的に前記第２の主表面まで延在するが、前記第２の主表面の内部にまでは延在しなく、かつ前記第２の主表面の少なくとも一部分が第２の異なる材料を含む、ポリマー層。
【請求項２】
前記第１の材料が接着剤である、請求項１に記載のポリマー層。
【請求項３】
前記第２の主表面の少なくとも一部分が前記第１の材料と同じ材料を含む、請求項１又は２のいずれかに記載のポリマー層。
【請求項４】
少なくとも大部分の前記開口部について、前記各開口部の面積が５ｍｍ２以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のポリマー層。
【請求項５】
前記ポリマー層が、２５０マイクロメートル〜５ｍｍの範囲の平均厚さを有するシートである、請求項１〜４のいずれか一項に記載のポリマー層。
【請求項６】
２５ｇ／ｍ２〜６００ｇ／ｍ２の範囲の坪量を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載のポリマー層。
【請求項７】
クロスウェブ方向の強度試験で測定した時に破断点でのクロスウェブ方向の荷重が２６．７Ｎ（６ｌｂｆ）未満である、請求項１〜６のいずれか一項に記載のポリマー層。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載のポリマー層を含み、前記ポリマー層が概ね相対する第１及び第２の主表面を有し、前記第１の主表面が前記第２の主表面に対して親和性を有する、通気性圧縮ラップ材。
【請求項９】
伸長試験で測定した時に、２８％の伸びで幅１インチ（２．５４ｃｍ）当たり７．７８Ｎ（１．７５ｌｂｆ）未満の張力を示す、請求項８に記載の通気性圧縮ラップ材。
【請求項１０】
配列全体にわたり結合領域で周期的に一体に結合されるポリマーストランドの配列を含む網製品をニップに通すこと又はカレンダ加工することの少なくとも１つを含み、前記網製品が概ね相対する第１の主表面及び第２の主表面を有し、前記結合領域が前記第１の主表面及び第２の主表面に対して概ね垂直であり、前記配列が前記概ね相対する第１の主表面及び第２の主表面を有する第１の複数のストランドを含み、前記配列が前記概ね相対する第１の主表面及び第２の主要面を有する第２の複数のストランドを含み、前記網製品の前記第１の主表面が前記第１及び第２の複数のストランドの第１の主表面を含み、前記網製品の前記第２の主表面が前記第１及び第２の複数のストランドの第２の主表面を含み、前記第１の複数のストランドの前記第１の主表面が第１の材料を含み、前記第１の複数のストランドの前記第２の主表面が第２の材料を含み、前記第１の複数のストランドの前記第１の主表面が第３の材料を含み、前記第２の複数のストランドの前記第２の主表面が第４の材料を含み、前記第１の材料と第２の材料とが異なり、かつ前記第１の材料が前記第１の複数のストランドの前記第２の主表面まで延在しない、請求項１〜７のいずれか一項に記載のポリマー層の製造方法。
【請求項１１】
前記網製品の前記第３の材料が前記網製品の前記第２の複数のストランドの前記第２の主表面まで延在しない、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記網製品の前記第１、第２、第３、又は第４の材料のうちの少なくとも１つが接着剤を含む、請求項１０又は１１のいずれかに記載の方法。
【請求項１３】
前記網製品が２マイクロメートル〜７５０マイクロメートルの範囲の厚さを有する、請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記網製品が０．５マイクロメートル〜２０ｍｍの範囲のストランドピッチを有する、請求項１０〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記網製品が延伸されている、請求項１０〜１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
概ね相対する第１の主表面及び第２の主表面を有するポリマー層であって、前記第１の主表面と前記第２の主要面との間に延在する開口部の配列を含み、前記開口部はそれぞれ、最小面積から最大面積の範囲で前記第１の主表面及び第２の主表面から前記開口部を通して一連の面積を有し、前記第１の主表面及び前記第２の主要面にはそれぞれ、総面積及び総開放面積が存在し、前記第１の主表面及び前記第２の主表面のそれぞれの前記総開放面積は、それぞれの前記主表面の前記総面積の５０パーセント以下であり、少なくとも大部分の前記開口部について、前記最小面積がどちらの前記主表面においても存在せず、前記第１の主表面及び前記第２の主表面の少なくとも一部分が、それぞれ個別に第１の材料を含み、かつ前記第１の主表面及び第２の主表面の前記第１の材料が少なくとも第２の異なる材料によって分離されている、ポリマー層。
【請求項１７】
２５ｇ／ｍ２〜６００ｇ／ｍ２の範囲の坪量を有する、請求項１６に記載のポリマー層。
【請求項１８】
クロスウェブ方向の強度試験で測定した時に破断点でのクロスウェブ方向の荷重が２６．７Ｎ（６ｌｂｆ）未満である、請求項１６又は１７のいずれかに記載のポリマー層。
【請求項１９】
請求項１６〜１８のいずれか一項に記載のポリマー層を含み、当該ポリマー層が概ね相対する第１の主表面及び第２の主表面を有し、前記第１の主表面が前記第２の主表面に対して親和性を有する、通気性圧縮ラップ材。
【請求項２０】
伸長試験で測定した時に、２８％の伸びで幅１インチ（２．５４ｃｍ）当たり７．７８Ｎ（１．７５ｌｂｆ）未満の張力を示す、請求項１９に記載の通気性圧縮ラップ材。
【請求項２１】
配列全体にわたって結合領域で周期的に一体に結合されるポリマーストランドの配列を含む網製品をニップに通すこと又はカレンダ加工することの少なくとも１つを含み、前記網製品が概ね相対する第１の主表面及び第２の主表面を有し、前記結合領域が前記第１の主表面及び第２の主表面に対して概ね垂直であり、前記配列が前記概ね相対する第１主表面及び第２の主表面を有する第１の複数のストランドを含み、前記配列が前記概ね相対する第１の主表面及び第２の主表面を有する第２の複数のストランドを含み、前記網製品の前記第１の主表面が前記第１及び第２の複数のストランドの前記第１の主表面を含み、前記網製品の前記第２の主表面が前記第１及び第２の複数のストランドの前記第２の主表面を含み、前記第１の複数のストランドの前記第１の主表面が第１の材料を含み、前記第１の複数のストランドの前記第２の主表面が第２の材料を含み、前記第１の複数のストランドの前記第１の主表面が第３の材料を含み、前記第２の複数のストランドの前記第２の主表面が第４の材料を含み、前記第１の材料と前記第２の材料との間に配置される第５の材料が存在し、前記第３の材料と前記第４の材料との間に配置される第６の材料が存在し、前記第１の材料と前記第５の材料とが異なり、前記第１の材料、前記第２の材料、前記第３の材料、及び前記第４の材料が同じであり、かつ前記第１の材料が前記第１の複数のストランドの前記第２の主表面まで延在しない、請求項１６〜１８のいずれ一項に記載のポリマー層の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願の相互参照）
本出願は２０１３年６月２７日出願の米国特許仮出願第６１／８４０１４２号の利益を主張するものであり、その開示の全内容が参照により本明細書に組み込まれる。
【背景技術】
【０００２】
マクロ多孔性の有孔フィルムは、蒸気透過性及び液体透過性の用途に一般に使用されるのに対し、微小多孔性の有孔フィルムは、蒸気透過性の用途には有用であるが、液体透過性の用途には有用でない。マクロ多孔性の有孔フィルムは、パーソナルケア衣類（例えば、おむつ及び女性用衛生製品）の構成要素、及び通気性が所望される医療用皮膚貼付材として一般に用いられる。有孔フィルムは、フィルタリング及び音響の用途にも使用される。
【０００３】
マクロ多孔性の透水性フィルムは、まず連続フィルムを製造し、次にフィルムを穿孔工程にさらすことによって一般に製造される。機械的穿孔装置としては、噛合いロール、打ち抜き、又はニードルパンチングが挙げられる。フィルムは、フィルムを溶かして穴加工する熱ゾーン又はレーザーを有する穴あきロールを使用して穿孔することもできる。穿孔を提供する他の技法としては、孔に真空を有する多孔質の急冷ロールにフィルムをキャスティングし、溶融物を孔の中に引き込んで孔を作り出す手法、電気的なコロナ処理を用いて局所的なエネルギー処理によって穿孔を作り出す手法、及び不混和性の材料を混合し、続いてフィルムを延伸することで、フィルムに空隙を生じさせることによって穿孔を作り出すことなどが挙げられる。ポリプロピレンをβ相の結晶に急冷した後、延伸により、フィルムが多孔質になることも知られている。
【０００４】
好ましくは比較的単純かつ経済的に、マクロ多孔性の層（フィルム及びシートを含む）を製造するための更なる技法の必要性が存在する。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
一態様では、本開示は、概ね相対する第１の主表面及び第２の主表面を有するポリマー層であって、前記第１の主表面と前記第２の主表面との間に延在する開口部の配列を含み、前記開口部はそれぞれは、最小面積から最大面積の範囲で前記第１の主表面及び前記第２の主表面から前記開口部を通して一連の面積を有し、前記第１の主表面及び第２の主表面にはそれぞれ、総面積及び総開放面積が存在し、前記第１の主表面及び前記第２の主表面のそれぞれの総開放面積は、それぞれ前記主表面の前記総面積の５０％以下であり（いくつかの実施形態では４５、４０、３５、３０、２５、２０、１５、１０、５、４、３、２、１、０．７５、０．５、０．２５％以下、又は更には０．１％以下、いくつかの実施形態では、０．１から５０％以下、０．１から４５％以下、０．１から４０％以下、０．１から３５％以下、０．１から３０％以下、０．１から２５％以下、０．１から２０％以下、０．１から１５％以下、０．１から１０％以下、又は更には０．１から５％以下であり）、少なくとも大部分の前記開口部について、前記最小面積がどちらの前記主表面においても存在しなく、前記第１の主表面の少なくとも一部分が第１の材料を含み、かつ少なくとも部分的に（いくつかの実施形態では全体的に）前記第２の主表面まで延在するが、第２の主表面の内部にまでは延在しなく、かつ第２の主表面の少なくとも一部分が第２の異なる材料を含む、ポリマー層について説明する。
【０００６】
別の態様では、本開示は、概ね相対する第１の主表面及び第２の主表面を有するポリマー層であって、前記第１の主表面と前記第２の主表面との間に延在する開口部の配列を含み、前記開口部はそれぞれ、最小面積から最大面積の範囲で前記第１の主表面及び前記第２の主表面から前記開口部を通して一連の面積を有し、前記第１の主表面及び第２の主表面にはそれぞれ、総面積及び総開放面積が存在し、前記第１の主表面及び前記第２の主表面のそれぞれの総開放面積は、それぞれ前記主表面の前記総面積の５０％以下であり（いくつかの実施形態では４５、４０、３５、３０、２５、２０、１５、１０、５、４、３、２、１、０．７５、０．５、０．２５％以下、又は更には０．１％以下、いくつかの実施形態では、０．１から５０％以下、０．１から４５％以下、０．１から４０％以下、０．１から３５％以下、０．１から３０％以下、０．１から２５％以下、０．１から２０％以下、０．１から１５％以下、０．１から１０％以下、又は更には０．１から５％以下であり）、少なくとも大部分の前記開口部について、前記最小面積がどちらの前記主表面において存在しなく、前記第１の主表面及び第２の主表面の少なくとも一部分がそれぞれ個別に第１の材料を含み、かつ前記第１の主表面及び前記第２の主表面の前記第１の材料が少なくとも第２の異なる材料によって分離されている、ポリマー層を提供する。
【０００７】
ポリマー材料の観点からの「異なる」という用語は、（ａ）少なくとも１つの赤外線ピークにおける少なくとも２％の差、（ｂ）少なくとも１つの核磁気共鳴ピークにおける少なくとも２％の差、（ｃ）少なくとも数平均分子量における２％の差、又は、（ｄ）少なくとも多分散性における５％の差のうちの少なくとも１つを意味する。ポリマ材料の差をもたらし得るポリマー材料における差の実例としては、組成、ミクロ組織、色、及び屈折率が挙げられる。
【０００８】
ポリマー材料の観点から「同じ」という用語は、異ならないことを意味する。
【０００９】
別の態様では、本開示は本明細書に記載されるポリマー層の製造方法の実施形態を提供し、その方法は、配列全体にわたって結合領域で周期的に一体に結合されるポリマーストランドの配列を含む網製品を、ニップに通すこと又はカレンダ加工することの少なくとも１つを含み、前記網製品は概ね相対する第１の主表面及び第２の主表面を有し、前記結合領域は第１の主表面及び第２の主表面に対して概ね垂直であり、前記配列は概ね相対する第１の主表面及び第２の主表面を有する第１の複数のストランドを含み、前記配列は前記概ね相対する第１の主表面及び第２の主表面を有する第２の複数のストランドを含み、前記網製品の前記第１の主表面が前記第１及び第２の複数のストランドの第１の主表面を含み、前記網製品の前記第２の主表面が前記第１及び第２の複数のストランドの第２の主表面を含み、前記第１の複数のストランドの前記第１の主表面が第１の材料を含み、前記第１の複数のストランドの前記第２の主表面が第２の材料を含み、前記第２の複数のストランドの前記第１の主表面が第３の材料を含み、前記第２の複数のストランドの前記第２の主表面が第４の材料を含み、前記第１の材料と第２の材料とが異なり、かつ前記第１の材料が前記第１の複数のストランドの前記第２の主表面まで延在しない。
【００１０】
別の態様では、本開示は本明細書に記載されるポリマー層の製造方法の実施形態を提供し、その方法は、配列全体にわたって結合領域で周期的に一体に結合されるポリマーストランドの配列を含む網製品を、ニップに通すこと又はカレンダ加工することの少なくとも１つを含み、前記網製品は概ね相対する第１の主表面及び第２の主表面を有し、前記結合領域は前記第１の主表面及び前記第２の主表面に概ね垂直であり、前記配列は概ね相対する第１の主表面及び第２の主表面を有する第１の複数のストランドを含み、前記配列は概ね相対する第１の主表面及び第２の主表面を有する第２の複数のストランドを含み、前記網製品の前記第１の主表面が前記第１及び第２の複数のストランドの前記第１の主表面を含み、前記網製品の前記第２の主表面が前記第１及び第２の複数のストランドの第２の主表面を含み、前記第１の複数のストランドの前記第１の主表面が第１の材料を含み、前記第１の複数のストランドの前記第２の主表面が第２の材料を含み、前記第２の複数のストランドの前記第１の主表面が第３の材料を含み、前記第２の複数のストランドの前記第２の主表面が第４の材料を含み、前記第１の材料と前記第２の材料との間に配置される第５の材料が存在し、前記第３の材料と前記第４の材料との間に配置される第６の材料が存在し、前記第１の材料と第５の材料とが異なり、前記第１の材料、前記第２の材料、前記第３の材料、及び前記第４の材料が同じであり、かつ前記第１の材料が前記第１の複数のストランドの前記第２の主表面まで延在しない。
【００１１】
本明細書に記載するポリマー層は、例えば、おむつ及び婦人衛生製品などのパーソナルケア衣類の構成要素として、及び通気性が望まれる医療用皮膚貼付材用途として有用である。それらは、フィルタリング（液体濾過を含む）、及び音響の用途にも有用であり得る。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本明細書に記載する、内部に開口部を有するポリマー層を形成する製造装置の概略図である。
【図１Ａ】図１の断面線１Ａ−１Ａに沿って取られた、本明細書に記載の、内部に開口部を有するポリマー層形成の横断面図である。
【図２】図１の網製品の斜視図である。
【図３】少なくとも１つのストランドが３層配置で任意選択的に２つの異なる材料を有する、任意選択的に２つの異なる形式のストランドを有する網製品を形成することができるシムの反復配列を形成するのに適した代表的シムの平面図である。
【図３Ａ】図３で「詳細３Ａ」として参照するセクションの詳細図である。
【図４】任意選択的に２つの異なる材料のそれぞれが３層配置で２つの異なる形式のストランドを有する網製品を形成することができるシムの反復配列を形成するのに適した別の代表的シムの平面図である。
【図４Ａ】図４で「詳細４Ａ」として参照するセクションの詳細図である。
【図５】任意選択的に２つの異なる材料のそれぞれが３層配置で２つの異なる形式のストランドを有する網製品を形成することができるシムの反復配列を形成するのに適した別の代表的シムの平面図である。
【図５Ａ】図５で「詳細５Ａ」として参照するセクションの詳細図である。
【図６】任意選択的に２つの異なる材料のそれぞれが３層配置で２つの異なる形式のストランドを有する網製品を形成することができるシムの反復配列を形成するのに適した別の代表的シムの平面図である。
【図７】任意選択的に２つの異なる材料のそれぞれが３層配置で２つの異なる形式のストランドを有する網製品を形成することができるシムの反復配列を形成するのに適した別の代表的シムの平面図である。
【図７Ａ】図７で「詳細７Ａ」として参照するセクションの詳細図である。
【図８】任意選択的に２つの異なる材料のそれぞれが３層配置で２つの異なる形式のストランドを有する網製品を形成することができるシムの反復配列を形成するのに適した別の代表的シムの平面図である。
【図８Ａ】図８で「詳細８Ａ」として参照するセクションの詳細図である。
【図９】任意選択的に２つの異なる材料のそれぞれが３層配置で２つの異なる形式のストランドを有する網製品を形成することができるシムの反復配列を形成するのに適した別の代表的シムの平面図である。
【図９Ａ】図９で「詳細９Ａ」として参照するセクションの詳細図である。
【図１０】図１１に示す網製品を形成するのに適したシムの反復配列の一例の分解斜視図である。
【図１１】本明細書に記載されるポリマー層を製造するための代表的な第２の網製品の斜視図である。
【図１２】分配表面を強調する図１０のシムの反復配列の詳細図である。
【図１３】図１０のシムの反復配列の複数の反復から構成される押出ダイに好適な代表的取付台の分解斜視図である。
【図１４】組み立てられた状態の図１３の取付台の斜視図である。
【図１５】図２に全体的に示すように２つの異なる材料のそれぞれを上／下配置にてストランドを有する網製品を形成することができるシムの反復配列を形成するのに好適な代表的シムの平面図である。
【図１５Ａ】図１５で「詳細１５Ａ」として参照するセクションの詳細図である。
【図１６】図２に全体的に示すように２つの異なる材料のそれぞれを上／下配置にてストランドを有する網製品を形成するのに適した別の代表的なシムの平面図である。
【図１６Ａ】図１６で「詳細１６Ａ」として参照するセクションの詳細図である。
【図１７】図２に全体的に示すように２つの異なる材料のそれぞれを上／下配置にてストランドを有する網製品を形成するのに適した別の代表的なシムの平面図である。
【図１７Ａ】図１７で「詳細１７Ａ」として参照する箇所の詳細図である。
【図１８】図２に網製品を形成するのに適したシムの反復配列の一例分解斜視図である。
【図１８Ａ】分配表面を強調する図１８のシムの反復配列の詳細図である。
【図１９Ａ】ニップに対する押出ダイの代替配置の概略斜視図である。
【図１９Ｂ】代替ニップロールの概略斜視図である。
【図２０】第１の主表面から第２の主表面までの開口部を介して保持できるように寸法決め及びニップされた、二種材料ストランドから形成されるポリマー層の斜視図である。
【図２１】第１の主表面から第２の主表面までの開口部を介して保持できるように寸法決め及びニップされた、三種材料ストランドから形成されるポリマー層の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本明細書に記載されるポリマー層は、例えば、共押出ししたポリマー網製品から製造することができる。
【００１４】
図１を参照すると、内部に開口部を有するポリマー層を製造する代表的な装置２０が示される。装置２０は、結合領域３０において一体に結合されたポリマー網製品２４を押出す押出機２２を有する。有用なポリマー網製品は、例えば、参照によりその開示が本明細書に組み込まれる、２０１３年３月１３日出願の米国シリアル番号第６１／７７９，９９７号を有する同時係属出願で説明される。下記の図１Ａに図示されるように、本明細書に記載されるポリマー層を製造するための網製品は、少なくとも２つの層を有するストランドを含む。
【００１５】
示されるように、ポリマー網製品２４は、ニップ４０に垂直に押し出される。ニップ４０は、バックアップロール４２、及びニップロール４４を含む。いくつかの実施形態では、バックアップロール４２は、滑らかなクロムめっきのスチールロールであり、ニップロール４４は、シリコーンゴムロールである。いくつかの実施形態では、バックアップロール４２及びニップロール４４の双方は、例えば、内部の液体（例えば水）の流れで温度制御される。
【００１６】
いくつかの実施形態では、例えば、図１に図示されるように、ポリマー網製品２４は、直接ニップ４０の中に進み、ここでニップ４０は急冷ニップである。しかしながら、これが必要であるとは見なされず、網製品の押出及びニップへの進入は、直接連続的である必要はない。
【００１７】
ニップ４０を通過した後、ポリマー網製品２４は、その内部に開口部５６を有するポリマー層５０へと変換される。いくつかの実施形態では、ポリマー層５０を、バックアップロール４２に、少なくともその円周の一部分に巻かれたままにしておくことは、有利な場合がある。ポリマー層５０は、観察者の方に向いた側に第１の主表面５２、及び観察者と反対側に第２の主表面５４を有する。多数の開口部５６が、第１の主表面５２から第２の主表面５４までポリマー層５０を貫通する。いくつかの実施形態では、開口部５６は、形が整った平滑縁部５８を有する。更にいくつかの実施形態では、開口部５６は、第１の主表面５２及び第２の主表面５４の両面から内側に先細になり、その結果、開口部５６は、ポリマー層５０の内部のある箇所で最小面積６０を有する。
【００１８】
開口部５６のこれらの特徴は、図１の断面線１Ａ−１Ａに沿って取られたポリマー層５０の横断面図である、図１Ａでよく理解することができる。この図で、開口部５６が、形の整った平滑縁部５８を有しているのを見ることができる。開口部５６は、第１の主表面５２及び第２の主表面５４の両面から内側に先細になる。図示した実施形態では、第１の主表面５２は第１のポリマー層５３の露出部分であり、第２の主表面５４は第２のポリマー層５５の露出部分である。開口部５６が最小面積６０まで先細になる箇所が、ポリマー層５０の内部にあることが示されている。最小面積の箇所は、第１のポリマー層５３と第２のポリマー層５５との境界面の近傍であってもよいが、そうである必要はない。いくつかの実施形態では、個々の開口部５６は０．００５ｍｍ２〜５ｍｍ２の範囲であるが、その他の寸法も有用である。少なくとも開口部５６の大部分では、主表面５２又は５４のいずれにも最小面積は存在しない。
【００１９】
図１Ａを参照すると、ポリマー層５０は、第１の主表面及び第２の主表面５２、５４の間に延在する開口部５６の配列を含む、概ね相対する第１の主表面及び第２の主表面５２、５４を有する。開口部６０はそれぞれ、第１の主表面及び第２の主表面５２、５４からの開口部を通して最小面積から最大面積までの一連の面積を有し、第１の主表面及び第２の主表面５２、５４にはそれぞれ、総面積及び総開放面積が存在し、前記第１の主表面及び第２の主表面５２、５４のそれぞれの総開放面積は、それぞれの前記主表面５２、５４の総面積の５０％以下であり（一部の実施形態では４５、４０、３５、３０、２５、２０、１５、１０、５、４、３、２、１、０．７５、０．５、０．２５％以下、又は更には０．１％以下、一部の実施形態では、０．１から５０％以下、０．１から４５％以下、０．１から４０％以下、０．１から３５％以下、０．１から３０％以下、０．１から２５％以下、０．１から２０％以下、０．１から１５％以下、０．１から１０％以下、又は更には０．１から５％以下のであり）、少なくともの開口部５６の大部分について、前記最小面積がどちらの主表面５２、５４においても存在しなく、前記主表面５２の少なくとも一部分が第１の材料５３を含み、かつ少なくとも部分的に前記第２の主表面５４まで延在するが、前記第２の主表面５４の内部までは延在しなく、かつ前記第２の主表面５４の少なくとも一部分が第２の異なる材料５５を含む。
【００２０】
図２を参照すると、本明細書に記載されるポリマー層を製造するための代表的な第１の網製品２４は、配列１０１１０の全体にわたり結合領域１０１１３において周期的に一体に結合されるポリマーストランド１０１１０の配列を有する。網製品２４は、第１及び第２の、概ね相対する主表面１０１１１、１０１１２を有する。結合領域１０１１３は、第１及び第２の主表面１０１１１、１０１１２に概ね垂直である。配列１０１１０は、第１及び第２の、概ね相対した主表面１０１３１、１０１３２を有する第１の複数のストランド１０１２１を有する。配列１０１１０は、第１及び第２の、概ね相対する主表面１０１４１、１０１４２を有する第２の複数のストランド１０１２２を有する。第１の主表面１０１１１は、第１及び第２の複数のストランド１０１２１、１０１２２の第１の主表面１０１３１、１０１４１を含む。第２の主表面１０１１２は、第１及び第２の複数のストランド１０１２１、１０１２２の第２の主表面１０１３２、１０１４２を含む。第１の複数のストランド１０１２１の第１主表面１０１３１は、第１の材料を含む。第１の複数のストランド１０１２１の第２の主表面１０１３２は、第２の材料を含む。第２の複数のストランド１０１２２の第１主表面１０１４１は、第３の材料を含む。第２の複数のストランド１０１２２の第２の主表面１０１４２は、第４の材料を含む。第１及び第２の材料は異なり、第１の材料は、第１の複数のストランド１０１２１の第２の主表面１０１３２までは延在しない。任意選択的に、第３の材料は、第２の複数のストランド１０１２２の第２の主表面１０１４２までは延在しない。
【００２１】
図１１を参照すると、例えば網製品２４と置換え可能な代表的な第２の網製品１１２００は、配列１１２１０全体にわたり結合領域１１２１３において周期的に一体に結合されるポリマーストランド１１２１０の配列を有する。網製品１１２００は、第１及び第２の、概ね相対する主表面１１２１１、１１２１２を有する。結合領域１１２１３は、第１及び第２の主表面１１２１１、１１２１２に概ね垂直である。配列１１２１０は、第１及び第２の、概ね相対した主表面１１２３１、１１２３２を有する第１の複数のストランド１１２２１を有する。配列１１２１０は、第１及び第２の、概ね相対する主表面１１２２２、１１２４１を有する第２の複数のストランド１１２４２を有する。第１の主表面１１２１１は、第１及び第２の複数のストランド１１２２１、１１２２２の第１の主表面１１２３１、１１２４１を含む。第２の主表面１１２１２は、第１及び第２の複数のストランド１１２３２、１１２４２の第２の主表面１１２２１、１１２２２を含む。第１の複数のストランド１１２２１の第１主表面１１２３１は、第１の材料を含む。第１の複数のストランド１１２２１の第２の主表面１１２３２は、第２の材料を含む。第２の複数のストランド１１２２２の第１主表面１１２４１は、第３の材料を含む。第２の複数のストランド１１２２２の第２の主表面１１２４２は、第４の材料を含む。第５の材料１１２５５が、第１及び第２の材料の間に配置される。第６の材料１１２５６が、第３及び第４の材料の間に配置される。第１及び第５の材料は異なり、第１、第２、第３、及び第４は同じであり、第１の材料は、第１の複数のストランド１１２２１の第２の主表面１１２３２までは延在しない。任意選択的に、第３の材料は、第２の複数のストランド１１２２２の第２の主表面１１２４２までは延在しない。
【００２２】
ここで図１９Ａを参照すると、ニップ４０に対して異なる配置の押出ダイ２２を備えた別の代表的な装置２０ａの概略斜視図が示される。代替装置２０ａでは、ポリマー網製品２４がニップロール４４上に分配されて、続いてニップロールからニップ内のニップローロール４４とバックアップロール４２との間へと運ばれるように、押出ダイ２２が位置決めされる。押出ダイ２２をニップロール４４のかなり近くに位置決めすることによって、ポリマー網２４を作るストランドが重力の下でたわみ伸びる時間がほとんどない。この位置決めによってもたらされる利点は、ポリマー層５０ａの開口部５６ａが丸くなる傾向にあることである。ロール成形ニップ４０の１つに非常に接近させて押し出すだけでなく、そのロールの円周速度と同様な押出速度で押し出すことによって、これを更に達成することができる。
【００２３】
ここで図１９Ｂを参照すると、代替ニップロール４４ｂを備えた別の代表的な装置２０ｂの概略斜視図が示される。代替ニップロール４４ｂの表面は、ポリマー網製品２４をバックアップロール４２に押しつけるニップ力をニップロール４４ｂの他の領域よりもより大きく加える、隆起した領域４４ｂ’を含む。示された実施形態では、十分な力が隆起領域４４ｂ’によって加えられて、ポリマー層５０ｂの開口部５６が中実層の長手方向の帯５０ｂ’によって分離され、ここで潜在的な開口部がニップ４０内で潰されて完全に閉じられる。隆起した領域ではなく、ニップを構成するロールの片方又は両方は、異なる温度のゾーンを有してもよく、開口部なし、又は異なる寸法の開口部を有する長手方向の帯を生じさせる。更に、押し出されたポリマー網製品の相対的な厚さは、孔径の範囲に影響することが判明し、比較的厚い網製品では、溶融物をはさんで中実のフィルムの長手方向の帯５０ｂ’を形成するのが容易である。いくつかの実施形態では、開口部の断面の形状に影響を与えるために、フィルムの片側を反対側より速い速度で急冷することが望しい場合がある。
【００２４】
いくつかの実施形態では、層の片側又は両側をパターン化することが望ましい場合がある。これは、例えば、ニップロール４４とバックアップロール４２のうちの１つ又は両方に表面のパターン化を用いることで達成することができる。パターン化したロールの使用は、ポリマーを、横方向又はダウンウェブ方向に優先的に動かすことができることが、ポリマーフック形成の分野で示されている。この概念は、層の片側又は両側に孔を形作るために使用することができる。
【００２５】
本明細書に記載されるポリマー材料の第１の実施形態を製造するための代表的的な網製品は、配列全体にわたり結合領域において周期的に一体に結合されるポリマーストランドの配列を含む。網製品は、概ね相対する第１及び第２の主表面を有する。結合領域は第１及び第２の主表面に対して概ね垂直である。配列は、概ね相対する第１及び第２の主表面を有する第１の複数のストランドを含む。配列は、概ね相対する第１及び第２の主表面を有する第２の複数のストランドを含む。網製品の第１の主表面は、第１及び第２の複数のストランドの第１の主表面を含む。網製品の第２の主表面は、第１及び第２の複数のストランドの第２の主表面を含む。第１の複数のストランドの第１の主表面は第１の材料を含む。第１の複数のストランドの第２の主表面は第２の材料を含む。第２の複数のストランドの第１の主表面は第３の材料を含む。第２の複数のストランドの第２の主表面は第４の材料を含む。第１及び第２の材料は異なり、かつ第１の材料は、第１の複数のストランドの第２の主表面までは延在しない。いくつかの実施形態において、第３の材料は、第２の複数のストランドの第２の主表面までは延在しない。いくつかの実施形態において、第１、第３、及び第４の材料のうちの少なくとも２つは、同じである。いくつかの実施形態において、第１、第２、第３、又は、第４の材料のうちの少なくとも３つは、異なる。いくつかの実施形態において、網製品は、更に、第１及び第２の材料の間の第５の異なる材料と、任意選択的に第３及び第４の材料の間の第６の異なる材料とを含む。
【００２６】
本明細書に記載されるポリマー層の第２の実施形態を製造するための代表的な網製品は、配列全体にわたり結合領域において周期的に一体に結合されるポリマーストランドの配列を含む。網製品は、概ね相対する第１及び第２の主表面を有する。結合領域は第１及び第２の主表面に対して概ね垂直である。配列は、概ね相対する第１及び第２の主表面を有する第１の複数のストランドを含む。配列は、概ね相対する第１及び第２の主表面を有する第２の複数のストランドを含む。網製品の第１の主表面は、第１及び第２の複数のストランドの第１の主表面を含む。網製品の第２の主表面は、第１及び第２の複数のストランドの第２の主表面を含む。第１の複数のストランドの第１の主表面は第１の材料を含む。第１の複数のストランドの第２の主表面は第２の材料を含む。第２の複数のストランドの第１の主表面は第３の材料を含む。第２の複数のストランドの第２の主表面は第４の材料を含む。第１及び第２の材料の間に配置される第５の材料が存在する。第３及び第４の材料の間に配置される第６の材料が存在し、ここで第１及び第５の材料は異なる。第１、第２、第３、及び第４は同じである。第１の材料は第１の複数のストランドの第２の主表面までは延在しない。いくつかの実施形態において、第３の材料は、第２の複数のストランドの第２の主表面までは延在しない。いくつかの実施形態において、第１及び第６の材料は、同じである。いくつかの実施形態において、第５及び第６の材料は、同じである。
【００２７】
本明細書に記載されるポリマー層を製造するために適した網製品は以下の方法を含む。
互いに近接して位置決めされた、少なくとも第１の空洞、第２の空洞、及び、分配表面を共に画定する複数のシムを含む押出ダイを提供することであって、分配表面は、分配オリフィスの第２の配列と交互に設けられる分配オリフィスの第１の配列とを有し、少なくとも第１の分配オリフィスは、第１の貫通口の配列によって画定され、複数のシムは、シムの複数の反復配列を含み、その反復配列は、第１の空洞と第１の貫通口の１つとの間の流体通路を提供するシムと、第２の空洞から同じ貫通口まで延在する第２の通路を提供するシムと、を含み、第２の流体通路が第１の貫通口に入る領域は、第１の流体通路が第１の連絡路部に入る領域より下方にあるようになっている、押出ダイを提供することと、
第１の分配オリフィスから第１のポリマーストランドを第１のストランド速度で分配しつつ、同時に前記第２の分配オリフィスから第２のポリマーストランドを第２のストランド速度で分配し、前記ストランド速度のうちの１つは、網製品を提供するように、他のストランド速度の少なくとも２（いくつかの実施形態において２〜６、又は、更には２〜４の範囲）倍である。いくつかの実施形態において、押出ダイは、空洞から第１の貫通口に延在する第３の通路を更に含み、第２の流体通路が第１の貫通口に入る領域は、第３の流体通路が第１の貫通口に入る領域より上方にあるようになっている。いくつかの実施形態において、第２の分配オリフィスのそれぞれは、第２の貫通口によって画定され、それぞれの第２の貫通口は、該貫通口からそれぞれ異なる空洞に延在する少なくとも２つの通路を有し、それらの通路の一方が第２の貫通口に入る領域は、それらの通路の他方が第２の貫通口に入る領域より上方にあるようになっている。
【００２８】
別の態様において、本開示は、少なくとも第１及び第２の空洞と、第１の空洞から第１の分配オリフィスを画定する第１の貫通口に延在する第１の通路と、第２の空洞から前記貫通口に延在する第２の通路とを有し、第１の流体通路が貫通口に入る領域は、第２の流体通路が貫通口に入る領域より上方にあるようになっている、第１の押出ダイを説明する。いくつかの実施形態において、押出ダイは、空洞から第１の貫通口に延在する第３の通路を更に含み、第２の流体通路が第１の貫通口に入る領域は、第３の流体通路が第１の貫通口に入る領域より上方にあるようになっている。いくつかの実施形態において、押出ダイは、第１の分配配列を共に画定する複数の第１の貫通口を含み、分配表面に沿って第１の分配配列と交互配置になる、第２の分配配列を共に画定する複数の第２の分配オリフィスを更に含み、第２の分配オリフィスのそれぞれは、空洞まで延在する少なくとも１つの通路を有し、いくつかの実施形態において、第２の分配オリフィスは、第２の貫通口によって画定され、それぞれの第２の貫通口は、該貫通口からそれぞれ異なる空洞に延在する少なくとも２つの通路を有し、それらの通路の一方が第２の貫通口に入る領域は、それらの通路の他方が第２の貫通口に入る領域より上方にあるようになっている。
【００２９】
別の態様において、本開示は、互いに近接して位置決めされた複数のシムであって、少なくとも第１の空洞、第２の空洞、及び分配表面を共に画定する、複数のシムを含む第２の押出ダイを説明し、その分配表面は、貫通口の配列によって画定された分配オリフィスの配列を有し、複数のシムは、シムの複数の反復配列を含み、その反復配列は、第１の空洞と前記貫通口の１つとの間の流体通路を提供するシムと、第２の空洞から同じ貫通口に延在する第２の通路を提供するシムとを含み、第２の流体通路が貫通口に入る領域は、第１の流体通路が貫通口に入る領域より下方にあるようになっている。いくつかの実施形態において、第２の流体通路は、第２の流体通路が貫通口に入る地点にて第１の流体通路より上方及び下方の領域にて第１の流体通路と合流する分岐部に分けられる。
【００３０】
いくつかの実施形態において、押出ダイは、空洞から第１の貫通口に延在する第３の通路を更に含み、第２の流体通路が第１の貫通口に入る領域は、第３の流体通路が第１の貫通口に入る領域より上方にあるようになっている。いくつかの実施形態において、押出ダイは、第１の分配配列を共に画定する複数の第１の貫通口を含み、かつ分配表面に沿って第１の分配配列と交互配置になる、第２の分配配列を共に画定する複数の第２の分配オリフィスを更に含み、その第２の分配オリフィスのそれぞれは、空洞まで延在する少なくとも１つの通路を有し、いくつかの実施形態において、第２の分配オリフィスは、第２の貫通口によって画定され、かつそれぞれの第２の貫通口は、該貫通口からそれぞれ異なる空洞に延在する少なくとも２つの通路を有し、それらの通路の１つが第２の貫通口に入る領域は、それらの通路の他方が第２の貫通口に入る領域より上方にあるようになっている。
【００３１】
いくつかの実施形態では、複数のシムは、第１及び第２の空洞と第１の分配オリフィスとの間に通路を提供するシムを含む、少なくとも１つのシムの反復配列を複数含む。これら実施形態のいくつかでは、第１及び／又は第２の空洞、及び／又は第３の（又はそれ以上の）空洞と、第２の分配オリフィスとの間に通路を提供する更なるシムが存在するであろう。典型的には、本明細書に記載のシムの全てが通路を有するわけではなく、一部はいずれかの空洞とある分配オリフィスとの間に通路を提供しないスペーサシムであり得る。いくつかの実施形態では、少なくとも１つのスペーサシムを更に含む反復配列が存在する。第１の分配オリフィスに至る通路を提供するシムの数は、第２の分配オリフィスに至る通路を提供するシムの数に等しくても、又は等しくなくともよい。
【００３２】
いくつかの実施形態では、第１の分配オリフィス及び第２の分配オリフィスは、同一線上にある。いくつかの実施形態では、第１の複数の分配オリフィスは同一線上にあり、かつ第２の複数の分配オリフィスもまた同一線上にあるが、第１の分配オリフィスからオフセットされ、第１の分配オリフィスと同一線上にはない。
【００３３】
いくつかの実施形態では、本明細書に記載の押出ダイは、複数のシムを支持するための一対の末端部ブロックを含む。これらの実施形態では、末端部ブロック対の間のコネクターの通路に対して、それぞれ１つ以上の貫通孔を有し、シムの１つ又はすべてに便利であり得る。そのような貫通孔内に配置されたボルトは、シムを末端部ブロックに組み付けるための１つの便利なアプローチであるが、通常の技術者は、押出ダイを組み立てるための他の代替案を認識し得る。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの末端部ブロックは、流体材料を空洞の一方又は両方に導入するための入口ポートを有する。
【００３４】
いくつかの実施形態では、様々なタイプののシムの反復配列を提供するプランにしたがって、シムを組み立てる。反復配列は、反復毎に多様な数のシムを有することができる。例えば、図１０（及び図１０のより詳細な図である図１２）を参照すると、概ね図１１に示す通りの網製品を形成し得るように、溶融ポリマーと併せて用いて、交互配置になる３層構造のストランドを有する網製品を形成し得る、１６個のシムによる反復配列が示される。別の例として、図１８（及び図１８のより詳細な図である図１８Ａ）を参照すると、概ね図２に示す通りの網製品を形成し得るように、溶融ポリマーと併せて用いて交互配置になる２層構造のストランドを有する網製品を形成し得る、４個のシムによる反復配列が示される。
【００３５】
代表的な通路の断面形状は、正方形及び長方形を含む。例えば、シムの反復配列内の通路の形状は、同一でも又は異なってもよい。例えば、いくつかの実施形態では、第１の空洞と第１の分配オリフィスとの間に通路を提供するシムは、第２の空洞と第２の分配オリフィスとの間に導管を提供するシムと比較して、流量制限を有する場合がある。例えば、シムの反復配列内の分配オリフィスの幅は、同じであっても又は異なっていてもよい。
【００３６】
２つの空洞からの通路は、「Ｙ」字形に一体に交わって２層構造のストランドを形成し得る（例えば図１８Ａのシム１５００及び１６００）。更なる空洞が、上下構成で貫通口にて通路を接合することによって３つ以上の層の層状ストランドを作り出すために使用することができる。結果として得られるストランドの所望の層比率の通路接合に対する通路開口部の比率をとることが望まれるであろう。例えば、小さい最上層を有するストランドは、底部空洞の広い通路と合流する頂部空洞の比較的狭い通路を有するダイ設計を有することになる。いくつかの実施形態において、２つ以上の層が同じ材料である場合には３以上の層が存在し、同じである層には１つの空洞を使用することが望ましくあり得る。通路が、流路を貫通口（例えば、図１０の貫通口１１０１）内に提供するために、１組のスペーサシム（例えば、図１０内のシム４００及び８００）から作り出されれ得る。そのような通路内へは、貫通口の各側面では、分岐された末端（例えば、図３Ａの３６４ａ）が、側面から、かつ、スペーサシム内では、同じ材料の１つ以上の層を提供するために、貫通口に入り込むことができる。いくつかの実施形態において、片側のみからの三層構造の頂部層及び底部層（図示通り）のためのポリマーが、ストランド全体にわたって異なる厚さの層を作り出し得る。
【００３７】
いくつかの実施形態では、組み立てられたシム（末端部ブロック間で都合よくボルト絞めされた）は、シムを支持するマニホールド本体を更に含む。マニホールド本体は、本明細書に記載の少なくとも１つ（又はそれ以上（例えば、２つ、３つ、４つ、又はそれ以上））のマニホールドを内部に有し、マニホールドは出口を有する。膨張シール（例えば、銅又はその合金でできている）は、膨張シールが、空洞（一部の実施形態では、第１及び第２の空洞の両方の一部）のうちの少なくとも１つの一部を画定して膨張シールがマニホールドと空洞との間の導管を可能とするように、マニホールド本体及びシムをシールするように配設される。
【００３８】
本明細書に記載した押出ダイに関連したいくつかの実施形態では、第１及び第２の配列の分配オリフィスのそれぞれは幅を有し、第１及び第２の配列の分配オリフィスのそれぞれは、それぞれの分配オリフィスの幅の２倍まで分離されている。
【００３９】
一般に、空洞と分配オリフィスとの間の流体通路は、５ｍｍまでの長さを有する。いくつかの実施形態では、流体通路の第１の配列は、流体通路の第２の配列よりもより高い流動制限を有する。
【００４０】
いくつかの実施形態では、本明細書に記載される押出ダイでは、第１及び第２の配列の分配オリフィスはそれぞれ断面積を有し、第１の配列の分配オリフィスはそれぞれ第２の配列の分配オリフィスとは異なる面積を有する。
【００４１】
一般に、開口部の間の空間は、開口部の幅の２倍までである。開口部の間の空間は、押出後のストランドの、得られた直径よりも大きい。この直径は、一般的にはダイ膨張と称される。オリフィス間のこの空間は、押出によってストランドが繰り返し互いに衝突して網製品の反復結合を形成した後に得られるストランドの直径よりも大きい。開口部の間の空間が大きすぎると、ストランドは互いに衝突せず、網製品を形成しないであろう。
【００４２】
本明細書に記載のダイ用のシムは、典型的には５０マイクロメートル〜１２５マイクロメートルの範囲の厚さを有するが、この範囲を外れた厚さが有用である場合もある。典型的には、流体通路は、５０マイクロメートル〜７５０マイクロメートルの範囲の厚さと、５ｍｍ未満の長さを有する（一般に、漸減的により薄い通路の厚さにはより短い長さが好ましい）が、これら範囲を外れた厚さ及び長さが有用な場合もある。大きな直径の流体通路については、数個のより薄い厚さのシムが重ね合わされてもよく、又は所望の通路幅の単一のシムが使用されてもよい。
【００４３】
シムは堅く圧縮されて、シム間の間隙及びポリマー漏洩を防止する。例えば、１２ｍｍ（０．５インチ）の直径のボルトが典型的に使用され、押出成形温度で、それらの推奨される定格トルクに締められる。また、位置合わせ不良は、ネットの所望の接着を妨害する、ダイから傾いて押出されるストランドの原因になる可能性があるため、シムは、押出成形開口部からの均一の押出しをもたらすように位置合わせされる。位置合わせを補助するために、位置合わせキーがシム内部に切り込まれ得る。また、振動台は、押出先端部の滑らかな表面整合を提供するのに有用であり得る。
【００４４】
ストランドの寸法（同一又は異なる）は、例えば、押し出されるポリマーの組成、押し出されるストランドの速度、及び／又は開口部の設計（例えば、断面積（例えば、開口部の、高さ及び／又は幅））によって調整され得る。例えば、第２のポリマーオリフィスよりも面積が３倍大きい第１のポリマーオリフィスは、等しいストランド寸法を有しながら隣接するストランド間の速度差に対応する網製品を作ることができる。
【００４５】
一般的に、ストランドの結合速度は、より速いストランドの押出速度と比例することが観察されている。更に、この接着率は、例えば、ポリマーの流速を所定の開口部寸法に対して増加させることによって、又は所定のポリマー流速に対して開口部面積を減少させることによって増加させ得ることが観察されている。結合部間の距離（即ち、ストランドピッチ）は、ストランド結合の速度に反比例し、網製品がダイから引き出される速度に比例することも観察されている。したがって、結合ピッチ及び網製品坪量は、オリフィス断面積、取り出し速度、及びポリマーの押出し速度の設計によって個々に制御され得ると考えられる。例えば、比較的短い結合ピッチを備えた比較的高坪量の網製品は、比較的小さなストランドオリフィス面積を有するダイを使用して、比較的低い網製品取り出し速度で、比較的高いポリマー流速で押出成形することによって作製され得る。網形成中のストランドの相対速度の調整に関する更なる一般的な詳細は、例えば、その開示が参照により本明細書に組み込まれるＰＣＴ公報ＷＯ  ２０１３／０２８６５４号（Ａｕｓｅｎら）（２０１３年２月２８日公開）に見出すことができる。
【００４６】
典型的には、ポリマーストランドは重力の方向に押出される。このことは、同一線上にあるストランドを、互いの配列が乱れる前に、互いに衝突させることを助長する。いくつかの実施形態では、特に第１及び第２のポリマーの押出オリフィスが互いに同一線上にない場合、ストランドを水平方向に押し出すことが望ましい。
【００４７】
本明細書に記載の方法を実行する際、ポリマー材料は、単純に冷却することによって固化されてもよい。これは、都合よく、周囲空気によって受動的に、又は、例えば、押し出されたポリマー材料を冷却面（例えば、冷却ロール）で急冷することによって能動的に達成され得る。いくつかの実施形態では、ポリマー材料は、架橋して固化する必要がある低分子量ポリマーであり、架橋は例えば、電磁放射線又は粒子放射線によって行うことができる。いくつかの実施形態では、結合強度を増大させるために、急冷時間を最大にすることが望ましい。
【００４８】
本明細書に記載のダイ及び方法は、ポリマーストランドが層状構成で２つの異なる材料から形成される網製品を形成するように使用され得る。図３〜９は、網製品の生産が可能な押出ダイの組み立てに有用な代表的なシムを示し、ここでいずれのストランドも、積層された、任意で異なる材料からなる。図１０は、これらのシムを採用する例示の反復配列の分解斜視組立図である。図１２は、図１０の反復配列に付属する分配表面の詳細な斜視図である。図１３は、図１０のシムの反復配列の多数の反復から構成された押出ダイに好適な取付台の分解斜視図である。図１４は、組み立てられた状態の図１３の取付台を示す。
【００４９】
図３を参照すると、シム３００の平面図が例示されている。シム３００は、第１の開口３６０ａと、第２の開口３６０ｂと、第３の開口３６０ｃと、第４の開口３６０ｄとを有する。シム３００が図１０及び図１２に示すように他のものと組み付けられたとき、開口３６０ａは、第１の空洞３６２ａを画定する一助となり、開口３６０ｂは、第２の空洞３６２ｂを画定する一助になり、開口３６０ｃは、第３の空洞３６２ｃを画定する一助になり、開口３６０ｄは、第４の空洞３６２ｄを画定する一助になる。シム３００は、例えば、シム３００を保持するためのボルト及び以下に記載される他のものが組立品を通過できるようにする数個の孔４７を有する。シム３００は、分配表面３６７を有し、この特定の実施形態において、分配表面３６７は、割り出し用溝３８０と、識別ノッチ３８２とを有する。シム３００は、肩部３９０及び３９２を有する。シム３００は、分配開口部３５６を有するが、このシムは分配開口部３５６と空洞３６２ａ、３６２ｂ、３６２ｃ、又は３６２ｄのいずれかとの間の一体形接続部を有していないことに気づくであろう。例えば、通路３６８ａを介した、例えば、空洞３６２ａから分配開口部３５６までの接続部はないが、流れは、シム３００が組立図（図１２参照）に例示するようにシム４００と組み付けられたときに図の平面に垂直な寸法で分配表面に至るルートを有する。このルートは、材料が地点３６４ａまでずっと流れることを容易にする。更に詳しくは、通路３６８ａは、図４に関連して以下で論じるように、材料を空洞３６２ａから隣接シム内の通路に導く分岐された末端３６４ａを有する。通路３６８ａ、分岐された末端３６４ａ及び、分配開口部３５６は、図３Ａに示す拡大図により明確に見ることができる。
【００５０】
図４を参照すると、シム４００の平面図が例示されている。シム４００は、第１の開口４６０ａと、第２の開口４６０ｂと、第３の開口４６０ｃと、第４の開口４６０ｄとを有する。シム４００が図１０及び図１２に示すように他のものと組み付けられたとき、開口４６０ａは、第１の空洞３６２ａを画定する一助となり、開口４６０ｂは、第２の空洞３６２ｂを画定する一助になり、開口４６０ｃは、第３の空洞３６２ｃを画定する一助になり、開口４６０ｄは、第４の空洞３６２ｄを画定する一助になる。シム４００は、分配表面４６７を有し、この特定の実施形態において、分配表面４６７は、割り出し用溝４８０と、識別ノッチ４８２とを有する。シム４００は、肩部４９０及び４９２を有する。シム４００は、分配開口部４５６を有するが、このシムは分配開口部４５６と空洞３６２ａ、３６２ｂ、３６２ｃ、又は３６２ｄのいずれかとの間の一体形接続部を有していないことに気づくであろう。むしろ、分配開口部４５６の後の盲窪み４９４は、２つの分岐部を有し、かつ、図３に関連して先に論じたように分岐された末端３６４ａからの材料の流れを可能にする経路を提供する。盲窪み４９４は、第３の空洞５６８ｃから出てくる第２のポリマー組成によって提供される中間層の両側で材料を通路３６８ａから頂部及び底部層に導く２つの分岐部を有する。ダイが図１２に示すように組み付けられたとき、盲窪み４９４に流れ込む材料は、例えば、層１１２３１及び１１２３２を図１１のストランド１１２２１において形成することになる。盲窪み４９４及び分配開口部４５６は、図４Ａに示す拡大図により明確に見ることができる。
【００５１】
図５を参照すると、シム５００の平面図が例示されている。シム５００は、第１の開口５６０ａと、第２の開口５６０ｂと、第３の開口５６０ｃと、第４の開口５６０ｄとを有する。シム５００が図１０及び図１２に示すように他のものと組み付けられたとき、開口５６０ａは、第１の空洞３６２ａを画定する一助となり、開口５６０ｂは、第２の空洞３６２ｂを画定する一助になり、開口５６０ｃは、第３の空洞３６２ｃを画定する一助になり、開口５６０ｄは、第４の空洞３６２ｄを画定する一助になる。シム５００は、分配表面５６７を有し、この特定の実施形態において、分配表面５６７は、割り出し用溝５８０と、識別ノッチ５８２とを有する。シム５００は、肩部５９０及び５９２を有する。例えば、通路５６８ｃを介した空洞３６２ｃから分配開口部５５６までの経路がないようにあり得るが、流れは、図１０及び図１２の配列が完全に組み付けられたとき、図の平面に垂直な寸法でルートを有する。通路５６８ｃは、シム４００内の分岐部４９４を介して空洞３６２ａからの溶融ポリマー組成の流れを更に導く分岐部５４８を含む。組み付けられて使用中のとき、空洞３６２ｃからの溶融材料は、図１１において材料１１２５５をストランド１１２２１で形成するために通路５６８ｃを通って流れる。これらの構造は、図５Ａの詳細図でより明確に見ることができる。
【００５２】
図６を参照すると、シム６００の平面図が例示されている。シム６００は、第１の開口６６０ａ、第２の開口６６０ｂ、第３の開口６６０ｃ、及び第４の開口６６０ｄを有する。シム６００が図１０及び図１２に示すように他のものと組み付けられたとき、開口６６０ａは、第１の空洞３６２ａを画定する一助となり、開口６６０ｂは、第２の空洞３６２ｂを画定する一助になり、開口６６０ｃは、第３の空洞３６２ｃを画定する一助になり、開口６６０ｄは、第４の空洞３６２ｄを画定する一助になる。シム６００は、分配表面６６７を有し、この特定の実施形態において、分配表面６６７は、割り出し用溝６８０と、識別ノッチ６８２とを有する。シム６００は、肩部６９０及び６９２を有する。空洞のいずれかから分配表面６６７までの流路はなく、このシムは、非分配領域をダイの幅に沿って作り出すように、実際の使用中には第１のストランド１１２２１を生成するシムが、第２のストランド１１２２２を生成するシムから分離される。
【００５３】
図７を参照すると、シム７００の平面図が例示されている。シム７００はシム３００のほぼ鏡像であり、第１の開口７６０ａ、第２の開口７６０ｂ、第３の開口７６０ｃ、及び第４の開口７６０ｄを有する。シム７００が図１０及び図１２に示すように他のものと組み付けられたとき、開口７６０ａは、第１の空洞３６２ａを画定する一助となり、開口７６０ｂは、第２の空洞３６２ｂを画定する一助になり、開口７６０ｃは、第３の空洞３６２ｃを画定する一助になり、開口７６０ｄは、第４の空洞３６２ｄを画定する一助になる。シム７００は、例えば、シム７００を保持するためのボルト及び以下に記載される他のものが組立品を通過できるようにする数個の孔４７を有する。シム７００は、分配表面７６７を有し、この特定の実施形態において、分配表面７６７は、割り出し用溝７８０と、識別ノッチ７８２とを有する。シム７００は、肩部７９０及び７９２を有する。シム７００は、分配開口部７５６を有するが、このシムは分配開口部７５６と空洞３６２ａ、３６２ｂ、３６２ｃ、又は３６２ｄのいずれかとの間の一体形接続部を有していないことに気づくであろう。例えば、通路７６８ｂを介した、例えば、空洞３６２ｂから分配開口部７５６までの接続部はないが、流れは、シム７００が組立図（図１２参照）に例示するようにシム８００と組み付けられたときに図の平面に垂直な寸法で分配表面に至るルートを有する。これは、材料が地点７６９ｂまでずっと流れることを容易にする。更に詳しくは、通路７６８ｂは、図８に関連して以下で論じるように、材料を空洞３６２ｂから隣接シム内の通路に導く分岐された末端７６９ｂを有する。
【００５４】
通路７６８ｂ、分岐された末端７６９ｂ及び、分配開口部７５６は、図７Ａに示す拡大図により明確に見ることができる。分配開口部７５６の形状が図３の分配開口部３５６と若干異なることが観察されるであろう。これは、本明細書に記載されるポリマー層を製造するための網製品では、第１及び第２のストランド（図１１の１１２２１及び１１２２２）が同じ寸法である必要がないことを示す。
【００５５】
図８を参照すると、シム８００の平面図が例示されている。シム８００はシム４００のほぼ鏡像であり、第１の開口８６０ａ、第２の開口８６０ｂ、第３の開口８６０ｃ、及び第４の開口８６０ｄを有する。シム８００が図１０及び図１２に示すように他のものと組み付けられたとき、開口８６０ａは、第１の空洞３６２ａを画定する一助となり、開口８６０ｂは、第２の空洞３６２ｂを画定する一助になり、開口８６０ｃは、第３の空洞３６２ｃを画定する一助になり、開口８６０ｄは、第４の空洞３６２ｄを画定する一助になる。シム８００は、分配表面８６７を有し、この特定の実施形態において、分配表面８６７は、割り出し用溝８８０と、識別ノッチ８８２とを有する。シム８００は、肩部８９０及び８９２を有する。シム８００は、分配開口部８５６を有するが、このシムは分配開口部８５６と空洞３６２ａ、３６２ｂ、３６２ｃ、又は３６２ｄのいずれかとの間の一体形接続部を有していないことに気づくであろう。むしろ、分配開口部８５６の後の盲窪み８９４は、２つの分岐部を有し、かつ、図７に関連して先に論じたように分岐された末端７６９ｂからの材料の流れを可能にする経路を提供する。盲窪み８９４上の２つの分岐部は、以下で図９に関連してより詳しく論じるように、第４の空洞３６２ｄから出てくるポリマー組成によって提供される中間層の両側で通路７６８ｂから頂部及び底部層に入る直接的な材料を有する。ダイが図１２に示すように組み付けられたとき、盲窪み８９４に流れ込む材料は、例えば、層１１２４１及び１１２４２をストランド１１２２２において形成することになる（図１１を参照）。盲窪み８９４及び分配開口部８５６は、図８Ａに示す拡大図により明確に見ることができる。先に図７Ａに関連して行われた観察結果と同様に、分配開口部８５６の形状が図４の分配開口部４５６と若干異なることが観察されるであろう。これは、本明細書に記載されるポリマー層を製造するための網製品では、第１及び第２のストランド（図１１の１１２２１及び１１２２２）が同じ寸法である必要がないことを示す。
【００５６】
図９を参照すると、シム９００の平面図が例示されている。シム９００は、第１の開口９６０ａ、第２の開口９６０ｂ、第３の開口９６０ｃ、及び第４の開口９６０ｄを有する。シム９００が図１０及び図１２に示すように他のものと組み付けられたとき、開口９６０ａは、第１の空洞３６２ａを画定する一助となり、開口９６０ｂは、第２の空洞３６２ｂを画定する一助になり、開口９６０ｃは、第３の空洞３６２ｃを画定する一助になり、開口９６０ｄは、第４の空洞３６２ｄを画定する一助になる。シム９００は、分配表面９６７を有し、この特定の実施形態において、分配表面９６７は、割り出し用溝９８０と、識別ノッチ９８２とを有する。シム９００は、肩部９９０及び９９２を有する。例えば、通路９６８ｄを介した空洞３６２ｄから分配開口部５５６までの経路がないように思われるが、流れは、図１０及び図１２の配列が完全に組み付けられたとき、図の平面に垂直な寸法でルートを有する。通路９６８ｄは、シム８００内の分岐部８９４を介して空洞３６２ｂからの溶融ポリマー組成の流れを更に導く分岐部９９４を含む。組み付けられて使用中のとき、空洞３６２ｄからの溶融材料は、材料１１２５６をストランド１１２２２において形成する（図１１を参照）ために通路９６８ｄを通って流れる。図９Ａの詳細図でより明確に見ることができる。
【００５７】
図１０を新しく参照すると、例えば、図１１に示す網製品１１２００を形成するのに適した、シム３００、４００、５００、６００、７００、８００、及び９００）の１６個のシムによる反復配列１０００の単一の実例の分解斜視図が例示されている。図１２は、分配表面を強調する図１０のシム１０００の反復配列の詳細図である。図１２では、シム３００、４００、及び５００が共に組み付けられたとき、シムの分配開口部によって共同で画定された分配オリフィスを有する第１の貫通口１１０１が形成されることを認識することができる。同様に、シム７００、８００、及び９００が共に組み付けられたとき、それらのシムの分配開口部によって共同で画定された分配オリフィスを有する第２の貫通口１１０２が形成される。図示する実施形態において、第１の貫通口１１０１に関連した分配オリフィスの領域は、第２の貫通口１１０２に関連した分配オリフィスの領域の半分であることに留意されたい。これは、第１及び第２の貫通口１１０１及び１１０２からの全相対流量を同じに保ちながら、第１のポリマーストランドを第１のストランド速度にて第１の分配オリフィスから分配すると同時に、第２のポリマーストランドを第２のストランド速度にて第２の分配オリフィスから分配することを容易にする。オリフィスの寸法を異なるものにすることによって、又は、空洞内の溶融ポリマーの圧力を変えることによってかを問わず、網製品は、ストランド速度の一方が他のストランド速度の少なくとも２（いくつかの実施形態において２〜６、又は、更には２〜４の範囲の）倍であるときに適切に形成される。
【００５８】
図１３をここで参照すると、図１０及び図１２のシムの反復配列の複数の反復で構成された押出ダイに適した取付台２０００の分解斜視図が例示されている。取付台２０００は、特に、図３〜図９に示すようにシム３００、４００，５００、６００、７００、８００及び９００を使用するように適合される。しかしながら、明確に視認できるように、シム５００の単一の実例だけを図１３に示している。図１０及び図１２のシムの順序の複数の反復は、２つの末端部ブロック２２４４ａと２２４４ｂ間で圧縮される。都合よく、末端部ブロック２２４４ａ及び２２４４ｂにシムを組み付けるために貫通ボルトを使用することができ、該貫通ボルトは、シム３００、４００、５００、６００、７００、８００及び９００の孔４７を通る。
【００５９】
この実施形態では、４つの入口取付具２２５０ａ、２２５０ｂ、及び２２５０ｃ（並びに本図では末端部ブロック２２４４ａの遠側に隠されている第４の入口取付具）が、末端部ブロック２２４４ａ及び２２４４ｂを通って空洞３６２ａ、３６２ｂ、３６２ｃ、及び３６２ｄに至る溶融ポリマーの４つの流れの流路を提供する。圧縮ブロック２２０４は、シムの肩部（例えば３００の３９０及び３９２）に簡便に係合するノッチ２２０６を有する。取付台２２３０が完全に組み付けられたとき、例えば、圧縮ブロック２２０４が、バックプレート２２０８にマシンボルトによって装着される。カートリッジヒータ５２の挿入のために、組立品内に孔が都合よく設けられる。
【００６０】
ここで図１４を参照すると、部分的に組み立てられた状態の図１３の取付台２０００の斜視図が示される。数個のシム（例えば、５００）が、マウント２０００内にそれらがどのように嵌合するかを示すために、それらの組み立てられた位置にあるが、組み立てられたダイを構成するシムの大部分は、明確に視認できるように省略されている。
【００６１】
本開示の押出ダイに有用な複数のシムの別の代表的実施形態が図１５〜１８に示される。図２に全体的に示すように、ストランドが第１及び第２の層（例えば、第１及び第２のセグメントのそれぞれの各層は異なるポリマー組成）を有する網製品を、この押出ダイから都合よく押出成形することができる。図１５を参照すると、シム１５００の平面図が例示されている。シム１５００は、例えば、図１８及び１８Ａで示されるシムの配列に有用である。この配列で有用な他のシムも、例えば、図１６及び図１７に図示されている。シム１５００は、第１の開口１５６０ａと、第２の開口１５６０ｂと、第３の開口１５６０ｃと、第４の開口１５６０ｄとを有する。シム１５００が図１８及び１８Ａに図示するように他のシムと組み合わせられる時、第１の開口１５６０ａは第１の空洞１５６２ａを画定するのを助け、第２の開口１５６０ｂは第２の空洞１５６２ｂを画定するのを助け、第３の開口１５６０ｃは第３の空洞１５６２ｃを画定するのを助け、第４の開口１５６０ｄは第４の空洞１５６２ｄを画定するのを助ける。以下でより詳細に説明する通り、空洞１５６２ａ及び１５６２ｄ内の溶融ポリマーを押出成形して積層された第１ストランドにすることができ、また空洞１５６２ｂ及び１５６２ｃ内の溶融ポリマーを押出成形して、積層された第１のセグメント間で積層された第２ストランドにすることができ、その結果、例えば図２に示された網製品と類似するが、積層された第１ストランド及び積層された第２のストランドを有する網製品を形成することができる。
【００６２】
シム１５００は、例えば、シム１５００を保持するためのボルト及び以下に記載される他のものが組立品を通過できるようにする数個の孔１５４７を有する。シム１５００は分配表面１５６７に分配開口部１５５６を有する。分配開口部１５５６は、図１５Ａに示す拡大図でより明瞭に見ることができる。キャビティ１５６２ａ及び１５６２ｄから分配開口部１５５６まで、例えば、通路１５６８ａおよび１５６８ｄを介しても、道がないように見えるが、例えば、図１８及び図１８Ａの配列が完全に組み立てられると、流れは図面寸法の平面に対して垂直の経路を有する。図示する実施形態では、分配表面１５６７は、適切に形作られたキーを受容することができるインデックス溝１５８０を有し、多種多様なシムをダイに組み立てるのを容易にする。シムはまた、ダイが所望の様式で組み立てられたことを確認することを補助するための識別ノッチ１５８２も有してもよい。このシムの実施形態は、肩部１５９０及び１５９２を有し、これらは、図１３に関連して上記したように組み立てられたダイを取り付けするのを補助することができる。
【００６３】
ここで図１６を参照すると、シム１６００の平面図が図示される。シム１６００は、第１の開口１６６０ａ、第２の開口１６６０ｂ、第３の開口１６６０ｃ、及び第４の開口１６６０ｄを有する。図１８及び１８Ａに図示するように、シム１６００が他のシムと組み合わせられる時、第１の開口１６６０ａは第１の空洞１５６２ａを画定するのを助け、第２の開口１６６０ｂは第２の空洞１５６２ｂを画定するのを助け、第３の開口１６６０ｃは第３の空洞１５６２ｃを画定するのを助け、第４の開口１６６０ｄは第４の空洞１５６２ｄを画定するのを助ける。シム１５００と類似して、シム１６００は分配表面１６６７を有し、この具体的実施形態では分配表面１６６７はインデックス溝１６８０及び識別ノッチ１６８２を有する。また、シム１５００と類似して、シム１６００は、肩部１６９０及び１６９２も有する。キャビティ１５６２ｂ及び１５６２ｃから分配開口部１６５６まで、例えば、通路１６６８ｂおよび１６６８ｃを介しても、道がないように見えるが、例えば、図１８及び図１８Ａの配列が完全に組み立てられると、流れは図面寸法の平面に対して垂直の経路を有する。分配開口部１６５６は、図１６Ａに示す拡大図でより明瞭に見ることができる。
【００６４】
ここで図１７を参照すると、シム１７００の平面図が図示される。シム１７００は、第１の開口１７６０ａ、第２の開口１７６０ｂ、第３の開口１７６０ｃ、及び第４の開口１７６０ｄを有する。図１７及び１７Ａに図示するように、シム１７００が他のシムと組み合わせられる時、第１の開口１７６０ａは第１の空洞１５６２ａを画定するのを助け、第２の開口１７６０ｂは第２の空洞１５６２ｂを画定するのを助け、第３の開口１７６０ｃは第３の空洞１５６２ｃを画定するのを助け、第４の開口１７６０ｄは第４の空洞１５６２ｄを画定するのを助ける。シム１５００と類似して、シム１７００は分配表面１７６７を有し、この具体的実施形態では分配表面１７６７はインデックス溝１７８０を有する。また、シム１５００と類似して、シム１７００は、肩部１７９０及び１７９２も有する。しかしながら、シム１６００は、分配開口部を有していないが、むしろ、別個のストランド１０１２１及び１０１２２が形成される（図２を参照）ように、分配オリフィス１５５６及び１６５６（図１５及び１６を参照）からの流れを分離する役目をする。分配表面１７６７及びこれに関する機構は、図１７Ａに示す拡大図により明確に見ることができる。
【００６５】
ここで図１８を参照すると、積層された第１及び第２のセグメントを製造できるように図１５〜１７のシムを採用したシムの配列の斜視組立図が示される。シム１５００及び１６００は、別個の層状の第１及び第２のストランドを生成するためにシム１７００によって分離される。より詳細には、図１８及び１８Ａの左から右へと進行すると、シム１７００の１つ又は複数の実例及びシム１６００の１つ又は複数の実例が、例えばストランド１０１２１（図２を参照のこと）を作ｒｉ出す働きをし、シム１７００の１つ又は複数の実例及びシム１５００の１つ又は複数の実例が、例えばストランド１０１２２（図２を参照のこと）を作ｒｉ出す働きをする。シム１６００及び１５００のそれぞれの２つ以上が、シムの厚さ及び層状の第１及び第２のストランドの所望の幅に応じて配列内で共に使用され得る。例えば、シム１７００の１つ以上の実例は、次にいくつかのシム１６００があり得、シム１７００の１つ以上の実例は、次に、同じ、又は、異なった数のシム１５００があり得る。図１８Ａに示す通りに組み合わされる時、シム１５００及び１６００の分配開口部１５５６及び１６５６はそれぞれ、その裏に貫通口を有する分配開口部を画定する。更に、シムの示された反復配列の複数の実例がダイに組み付けられたとき、分配オリフィスの第１及び第２としての配列が、これに形成される。
【００６６】
図３〜１０、１２、及び１５〜１８に示すシムの変形は、本明細書に記載されるポリマー層を製造するための網製品のその他の実施形態を製造するのに有用となり得る。例えば、図３〜１０及び１２に示すシムが２つだけの空洞を有するように変更することができ、また、第１の通路５６８ａ及び第３の通路８６８ｃが同じ空洞から延在するように変更することができる。この改変で、第１及び第１１のストランド１１２２１及び１１２２２が全く同じ組成の層を有する、図１１に示すような第１及び第２のストランド１１２２１及び１１２２２を有する網製品を作製し得る。その他の実施形態では、図３〜１０及び１２に示すシムを、４、５、又は更にそれ以上の層を有する第１及び／又は第２のストランドを提供するように変更することができる。このような改変を企画及び使用する際、通路の制限事項、分配オリフィスの制限事項、又は、空洞内の圧力を介したポリマーの流量の制御のいずれかで第１及び第２の速度の速度間の差に備えて手配することが必要があることには変わりはない。
【００６７】
第１及び第２のストランドの外側の部分は、結合領域において一体に結合する。本明細書に記載されるポリマー層を製造するための網製品を製造するために本明細書に記載される方法では、結合は比較的短時間で行われる（一般的には１秒未満）。結合領域及びストランドは、一般的には空気並びに自然対流及び／又は放射によって冷却される。ストランド用のポリマーを選択する上で、いくつかの実施形態では、双極子相互作用（若しくは水素結合）又は共有結合を有する接着ストランドのポリマーを選択することが望ましい場合がある。ストランド間の接着は、ストランドが溶融されてポリマー間のより多くの相互作用を可能にする時間を増大させることによって改善されることが観察されている。ポリマーの接着は、ポリマー相互作用を改善し及び／又は結晶化の割合若しくは量を低減するために、少なくとも１つのポリマーの分子量を低減することによって及び／又は追加のコモノマーを導入することによって改善されることが、一般的に観察されている。いくつかの実施形態において、結合強度は、結合部を形成するストランドの強度よりも大きい。いくつかの実施形態において、結合部が破壊することが望ましい場合があり、したがって結合部はストランドよりも脆弱であろう。
【００６８】
本明細書に記載されるダイからの押出成形、本明細書に記載される方法、及び本明細書に記載されるポリマー層を製造するための網製品、に好適なポリマー材料としては、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン及びポリエチレン）、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート）並びにそれらのコポリマー及びブレンドを含む熱可塑性樹脂が挙げられる。本明細書に記載されるダイからの押出成形、本明細書に記載される方法、及び本明細書に記載されるポリマー層を製造するための網製品の製造、に好適なポリマー材料としては、エラストマー材料（例えば、ＡＢＡブロックコポリマー、ポリウレタン、ポリオレフィンエラストマー、ポリウレタンエラストマー、メタロセンポリオレフィンエラストマー、ポリアミドエラストマー、エチレンビニルアセテートエラストマー、及びポリエステルエラストマー）も挙げられる。本明細書に記載されるダイからの押出成形、本明細書に記載される方法、及び本明細書に記載されるポリマー層の製造、に好適な代表的な接着剤としては、アクリレートコポリマー感圧性接着剤、ゴム系接着剤（例えば、天然ゴム、ポリイソブチレン、ポリブタジエン、ブチルゴム、スチレンブロックコポリマーゴムなどをベースとするもの）、シリコーンポリ尿素又はシリコーンポリオキサミド系接着剤、ポリウレタン型接着剤、及びポリ（ビニルエチルエーテル）、並びにそれらのコポリマー又はブレンドが挙げられる。他の望ましい材料としては、例えば、スチレン−アクリロニトリル、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、セルローストリアセテート、ポリエーテルスルホン、ポリメチルメタクリレート、ポリウレタン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンナフタレート、ナフタレンジカルボン酸系コポリマー又はブレンド、ポリオレフィン、ポリイミド、それらの混合物及び／又は組み合わせが挙げられる。本明細書に記載されるダイからの押出成形、本明細書に記載される方法、及び本明細書に記載されるポリマー層の製造、のための代表的剥離材料としては、米国特許第６，４６５，１０７号（Ｋｅｌｌｙ）及び同第３，４７１，５８８号（Ｋａｎｎｅｒら）に記載されるものなどのシリコーングラフト化ポリオレフィン、１９９６年１２月１２日に公開されたＰＣＴ公開第ＷＯ９６０３９３４９号に記載されるものなどのシリコーンブロックコポリマー、米国特許第６，２２８，４４９号（Ｍｅｙｅｒ）、同第６，３４８，２４９号（Ｍｅｙｅｒ）、及び同第５，９４８，５１７号（Ａｄａｍｋｏら）に記載されるものなどの低密度ポリオレフィン材料が挙げられ、これらの開示は参照によって本明細書に組み込まれる。
【００６９】
いくつかの実施形態において、第１、第２、第３、又は、第４の材料のうちの少なくとも１つは、（感圧接着剤を含む）接着剤を含む。いくつかの実施形態、つまり、本明細書に記載の網製品において、ポリマーストランドのうちの少なくともいくつかは、熱可塑性樹脂（例えば、接着剤、ナイロン、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリウレタン、エラストマー（例えば、スチレンブロックポリマー）及びそれらのブレンド）である第１のポリマーを含む。
【００７０】
いくつかの実施形態において、本明細書に記載の網製品の主表面の一方、又は、両方は、ホットメルト接着剤、又は感圧接着剤を含む。いくつかの実施形態において、第１のポリマーストランド及び第２のポリマーストランドは、両方とも上／下配置で形成される。特に、第１のポリマーストランドは、第１のポリマー材料の第１の主表面と、第２の異なるポリマー材料の第２の主表面とを有することができ、第２のポリマーストランドは、第３のポリマー材料の第１の主表面と、第４のポリマー材料の第２の主表面とを有することができる。本発明の設定のダイ設計では、空洞を利用する。いくつかの実施形態において、第１のポリマーストランド及び第２のポリマーストランドは、両方とも層状配置で形成される。特に、第１のポリマーストランドは、第２の異なるポリマー材料を中心に挟んで、第１のポリマー材料の、第１主表面及び第２主表面を有することができ、かつ第２のポリマーストランドは、第４のポリマー材料を中心に挟んで、第３のポリマー材料の、第１主表面及び第２主表面を有することができる。この設定のダイ設計では、４つの空洞を利用する。
【００７１】
いくつかの実施形態では、本明細書に記載されるポリマー層のポリマー材料、及び本明細書に記載されるポリマー層を製造するための網製品は、機能目的（例えば光学的効果）及び／又は美観目的（例えばそれぞれが異なる色彩／濃淡を有する）のために着色剤（例えば顔料及び／又は染料）を含むことができる。様々なポリマー材料における使用に適した着色剤は、当該技術分野において既知のものである。着色剤により与えられる代表的な色としては、白色、黒色、赤色、桃色、橙色、黄色、緑色、水色、紫色、及び青色が挙げられる。いくつかの実施形態では、ポリマー材料の１つ以上が不透明性の特定の水準を有することが望ましい。特定の実施形態で使用される１つ又は複数の着色剤の量は、当業者によって容易に決定することができる（例えば、所望の色、色調、不透明性、透過率などを達成するため）。所望であれば、同一又は異なる色を有するようにポリマー材料を配合してもよい。着色されたストランドが比較的微細な（例えば、５０マイクロメートル未満の）直径である場合、ウェブの外観は絹を連想させる輝きを有することができる。
【００７２】
いくつかの実施形態では、本明細書に記載するポリマー層を製造するためのストランド網製品は、実質的に互いに交差しない（即ち、数値パーセントで少なくとも５０（少なくとも、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、９９、又は更には１００）。
【００７３】
いくつかの実施形態では、本明細書に記載されるポリマー層を製造するための網製品は、最大で７５０マイクロメートル（いくつかの実施形態では、最大で５００マイクロメートル、２５０マイクロメートル、１００マイクロメートル、７５マイクロメートル、５０マイクロメートル、又は更には２５マイクロメートル、１０マイクロメートル〜７５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜７５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜５００マイクロメートル、１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜１００マイクロメートル、１０マイクロメートル〜７５マイクロメートル、１０マイクロメートル〜５０マイクロメートル、又は更には１０マイクロメートル〜２５マイクロメートルの範囲）の厚さを有するが、これらの寸法以外の厚さもまた有用である。
【００７４】
いくつかの実施形態では、本明細書に記載するポリマー層を製造するための網製品のポリマーストランドは、１０マイクロメートル〜５００マイクロメートルの範囲の（いくつかの実施形態では１０マイクロメートル〜４００マイクロメートル、又は更には１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲の）平均幅を有するが、その他の幅も有用である。
【００７５】
本明細書に記載されるポリマー層を製造するための網製品のいくつかの実施形態では、網製品の結合領域はストランドの厚さに垂直の平均最大寸法を有し、ここで網製品のポリマーストランドは平均幅を有し、また、網製品の結合領域の平均最大寸法は網製品のポリマーストランドの平均幅の少なくとも２倍（いくつかの実施形態では、２．５、３、３．５、又は更には少なくとも４倍）大きいが、その他の寸法も有用である。
【００７６】
いくつかの実施形態では、網製品の第１の材料層は２マイクロメートル〜７５０マイクロメートル（いくつかの実施形態では、５マイクロメートル〜５００マイクロメートル、又は更には２５マイクロメートル〜２５０マイクロメートル）の厚さを有するが、これらの寸法以外の厚さも有用である。いくつかの実施形態では、網製品の第２の材料層は２マイクロメートル〜７５０マイクロメートル（いくつかの実施形態では、５マイクロメートル〜５００マイクロメートル、又は更には２５マイクロメートル〜２５０マイクロメートル）の厚さを有するが、これらの寸法以外の厚さも有用である。いくつかの実施形態では、網製品の第３の材料層は２マイクロメートル〜７５０マイクロメートル（いくつかの実施形態では、５マイクロメートル〜５００マイクロメートル、又は更には２５マイクロメートル〜２５０マイクロメートル）の厚さを有するが、これらの寸法以外の厚さも有用である。いくつかの実施形態では、網製品の第４の材料層は２マイクロメートル〜７５０マイクロメートル（いくつかの実施形態では、５マイクロメートル〜５００マイクロメートル、又は更には２５マイクロメートル〜７５０マイクロメートル）の厚さを有するが、これらの寸法以外の厚さも有用である。いくつかの実施形態では、網製品の第５の材料層は２マイクロメートル〜７５０マイクロメートル（いくつかの実施形態では、５マイクロメートル〜５００マイクロメートル、又は更には２５マイクロメートル〜２５０マイクロメートル）の厚さを有するが、これらの寸法以外の厚さも有用である。いくつかの実施形態では、網製品の第６の材料層は２マイクロメートル〜７５０マイクロメートル（いくつかの実施形態では、５マイクロメートル〜５００マイクロメートル、又は更には２５マイクロメートル〜２５０マイクロメートル）の厚さを有するが、これらの寸法以外の厚さも有用である。
【００７７】
いくつかの実施形態では、本明細書に記載されるポリマー層を製造するための網製品、例えば本明細書に記載されるダイから作られたままの網製品は、５ｇ／ｍ２〜６００ｇ／ｍ２（いくつかの実施形態では、１０ｇ／ｍ２〜６００ｇ／ｍ２、１０ｇ／ｍ２〜４００ｇ／ｍ、又は更には４００ｇ／ｍ〜６００ｇ／ｍ２）の坪量を有するが、これらの寸法以外の坪量も有用である。
【００７８】
いくつかの実施形態では、本明細書に記載されるポリマー層を製造するための網製品は０．５ｍｍ〜２０ｍｍ（いくつかの実施形態では、０．５ｍｍ〜１０ｍｍ）のストランドピッチ（即ち、機械方向で、隣接する結合部の中心点から中心点までの）を有する。
【００７９】
いくつかの実施形態では、本明細書に記載されるポリマー層を延伸して所望の厚さを達成する。ポリマー層は、横方向だけに延伸して横方向に延伸した開口部を達成してもよく、若しくは機械方向だけに延伸して機械方向に延伸した開口部を達成してもよく、又は横方向と機械方向の両方に延伸して比較的円形の開口部を達成してもよい。延伸によって、坪量の比較的低いポリマー層をもたらすための比較的容易な方法が提供され得る。更に、開口部の寸法は、ポリマー層をカレンダ加工することによって延伸した後で、減少させることができる。
【００８０】
いくつかの実施形態では、本明細書に記載されるポリマー層を製造するための網製品は弾性である。いくつかの実施形態では、ポリマー層を製造するための網製品のポリマーストランドは機械方向及び機械横断方向を有し、ここで網製品又はポリマーストランドの配列は機械方向に弾性であり、機械横断方向に非弾性である。いくつかの実施形態では、ポリマー層を製造するための網製品のポリマーストランドは機械方向及び機械横断方向を有し、ここで網製品又はポリマーストランドの配列は機械方向に非弾性であり、機械横断方向に弾性である。弾性とは、材料が延伸された後に最初の形状に実質的に戻ることを意味する（即ち、変形及び弛緩の後にごくわずかな永久歪を維持し、この歪が室温下での中程度の伸び（即ち、約４００〜５００％、いくつかの実施形態では、最大で３００％〜１２００％、又は更には最大で６００％〜８００％）で元の長さの５０パーセント未満（いくつかの実施形態では、２５、２０、１５、又は更には１０パーセント未満）である）。弾性材料は、純粋なエラストマー、及び室温で実質的に弾性特性を示すエラストマー相又は成分とのブレンド、の両方とすることができる。
【００８１】
熱収縮性及び非熱収縮性弾性を使用することは、本開示の範囲内である。非熱収縮性とは、延伸された場合、エラストマーが、室温において（すなわち、約２５℃で）上述のように小さな永久歪だけを持続させて実質的に回復することを意味する。
【００８２】
本明細書に記載されるポリマー層を製造するための網製品のいくつかの実施形態では、ポリマーストランドの配列は、ダイヤモンド形状、三角形状、又は六角形状の開口部のうちの少なくとも１つを示す。
【００８３】
いくつかの実施形態では、本明細書に記載するポリマー層を製造するため網製品のポリマーストランドは、１０マイクロメートル〜５００マイクロメートル（いくつかの実施形態では、１０マイクロメートル〜４００マイクロメートル、又は更には１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートル）の平均幅を有する。
【００８４】
いくつかの実施形態では、本明細書に記載されるポリマー層を製造するための網製品のストランド（即ち、第１のストランド、第２のストランド、並びに結合領域、及びその他の任意のストランド）は、それぞれ実質的に同じ厚さを有する。
【００８５】
いくつかの実施形態では、本明細書に記載されるポリマー層は、少なくとも大部分の開口部で、開口部のそれぞれの面積が５ｍｍ２以下（いくつかの実施形態では、２．５、２、１、０．５、０．１、０．０５、０．０１、０．０７５ｍｍ２以下、又は更には０．００５ｍｍ２以下）であるが、その他の寸法も有用である。
【００８６】
いくつかの実施形態では、本明細書に記載されるポリマー層は、少なくともいくつかの開口部が少なくとも２つの尖った端部を有する。いくつかの実施形態では、本明細書に記載されるポリマー層は、少なくともいくつかの開口部が少なくとも２つの尖った端部を有して引き伸ばされている。いくつかの実施形態では、本明細書に記載されるポリマー層は、少なくともいくつかの開口部が２つの相対する尖った端部を有して引き伸ばされている。いくつかの実施形態では、本明細書に記載されるポリマー層は、開口部のうちの少なくともいくつかが楕円形である。
【００８７】
いくつかの実施形態では、本明細書に記載されるポリマー層は５０，０００〜６，０００，０００（いくつかの実施形態では、１００，０００〜６，０００，０００、５００，０００〜６，０００，０００、又は更には１，０００，０００〜６，０００，０００）個開口部／ｍ２を有するが、その他の量も有用である。
【００８８】
いくつかの実施形態では、本明細書に記載されるポリマー層は、開口部が長さ及び幅を有し、長さ対幅の比率は２：１〜１００：１（いくつかの実施形態では、２：１〜７５：１、２：１〜５０：１、２：１〜２５：１、又は更には２：１〜１０：１）であるが、その他の比率も有用である。いくつかの実施形態では、本明細書に記載されるポリマー層は、開口部が長さ及び幅を有し、長さ対幅の比率は、１：１〜１．９：１であるが、その他の比率も有用である。いくつかの実施形態では、本明細書に記載されるポリマー層は、開口部が５マイクロメートル〜１ｍｍ（いくつかの実施形態では、１０マイクロメートル〜０．５ｍｍ）の範囲の幅を有するが、その他の寸法も有用である。いくつかの実施形態では、本明細書に記載されるポリマー層は、開口部が１００マイクロメートル〜１０ｍｍ（いくつかの実施形態では、１００マイクロメートル〜１ｍｍ）の範囲の幅を有するが、その他の寸法も有用である。
【００８９】
本明細書に記載されるポリマー層のいくつかの実施形態は、最大で２ｍｍ（いくつかの実施形態では、最大で１ｍｍ、５００マイクロメートル、２５０マイクロメートル、１００マイクロメートル、７５マイクロメートル、５０マイクロメートル、又は更には最大で２５マイクロメートル、１０マイクロメートル〜７５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜７５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜５００マイクロメートル、１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜１００マイクロメートル、１０マイクロメートル〜７５マイクロメートル、１０マイクロメートル〜５０マイクロメートル、又は更には１０マイクロメートル〜２５マイクロメートル）の厚さを有する。
【００９０】
本明細書に記載されるポリマー層のいくつかの実施形態は、２５０マイクロメートル〜５ｍｍの平均厚さを有するシートであるが、これらの寸法以外の厚さも有用である。本明細書に記載されるポリマー層のいくつかの実施形態は５ｍｍ以下の平均厚さを有するが、これらの寸法以外の厚さも有用である。
【００９１】
本明細書に記載されるポリマー層のいくつかの実施形態は、２５ｇ／ｍ２〜６００ｇ／ｍ２（いくつかの実施形態では、５０ｇ／ｍ２〜２５０ｇ／ｍ２）の坪量を有するが、これらの寸法以外の坪量も有用である。
【００９２】
本明細書に記載されるポリマー層のいくつかの実施形態は、例えば、パーソナルケア衣類（例えば、おむつ及び婦人衛生製品）の構成要素（例えば通気性弾性材）、ラッピング及びバンドリング用接着フィルムとして有用である。それらは、フィルタリング（液体濾過を含む）、及び音響の用途にも有用であり得る。より具体的には、ここで図２０を参照すると、ポリマー層２００２４の斜視図が二種材料ストランドから形成され、第１の主表面２００５２から第２の主表面２００５４までの開口部２００５６を介して保持できるように寸法決め及びニップされる。第１の材料２００５３及び第２の材料２００５５の選択に応じて、様々な可撓性の網状構造化テープが調製可能である。例えば、第１の材料２１０５３が高弾性であり、一方で第２の材料２００５５が粘着性である場合、この構造化テープは、例えば通気性の創傷包帯となり得る。
【００９３】
ここで図２１を参照すると、第１の主表面２１０５２から第２の主表面２１０５４までの開口部２１０５６を介して保持できるように寸法決め及びニップされた、三種材料のストランドから形成されるポリマー層２１０２４の斜視図である。第１の材料２１０５３、第２の材料２１０５５、及びコアである第３の材料２１０５７の選択に応じて、様々な通気性及び可撓性のフィルム状構造化テープが調製可能である。例えば、第３のコア材料２１０５７が比較的高弾性な第１の材料である場合、また２００５３及び第２の材料２００５５が互いに対して比較的高い摩擦係数を有する場合、非常に通気性の高い整形外科用ラップが調製され得る。層２００５３及び２００５５が粘着性である場合、構造体は、例えばバンドリング及びパッケージングに有用な自己粘着性フィルムになり得る。
【００９４】
本明細書に記載されるポリマー層のいくつかの実施形態は、例えば４０℃でＡＳＴＭ  Ｅ  ９６（１９８０）を用いて測定した、少なくとも５００ｇ／ｍ２／日の通気性（即ち、水蒸気透過性（ＭＶＴＲ））値のために有用である。ウェブ材料に関する本試験の使用方法は、第米国特許第５，６１４，３１０（Ｄｅｌｇａｄｏら）で説明されており、その開示は参照により本明細書に組み込まれる。四肢を圧縮ラップラップでラッピングする時は、１つのコースが前のコースと部分的に重なるようにラップを適用するのが一般的である。従って、圧縮ラップが、ラップの第２の主表面に自己粘着する傾向をいくらか有する第１の主表面を有するのが便利である。圧縮ラップを用いて行う一般的な治療方式は、約１４〜約３５ｍｍＨｇの力を患者の身体のラップされた部分に加える（例えば「Ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ  Ｂａｎｄａｇｉｎｇ  ｉｎ  ｔｈｅ  Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ  ｏｆ  Ｖｅｎｏｕｓ  Ｌｅｇ  Ｕｌｃｅｒｓ」（Ｓ．Ｔｈｏｍａｓ、Ｗｏｒｌｄ  Ｗｉｄｅ  Ｗｏｕｎｄｓ、Ｓｅｐｔ．１９９７）の説明を参照されたい）。従って、患者の四肢の直径の僅かな変化によって、患者の適応症に応じて指示された目標圧力による皮膚に対する圧縮力の大幅な変化が起きないように、圧縮ラップがいくらかの伸張性を有することが便利である。圧縮ラップの力は「Ｉｓ  Ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ  Ｂａｎｄａｇｉｎｇ  Ａｃｃｕｒａｔｅ？  Ｔｈｅ  Ｒｏｕｔｉｎｅ  Ｕｓｅ  ｏｆ  Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｓ  ｉｎ  Ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ  Ｂａｎｄａｇｉｎｇ  ｏｆ  Ｖｅｎｏｕｓ  Ｌｅｇ  Ｕｌｃｅｒｓ」（Ａ．Ｓａｔｐａｔｈｙ、Ｓ．Ｈａｙｅｓ  ａｎｄ  Ｓ．Ｄｏｄｄｓ、Ｐｈｌｅｂｏｌｏｇｙ  ２００６  ２１：３６）で説明される通りに測定でき、この開示内容は参照により本明細書に組み込まれる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載されるポリマー層は、例えば、第１及び第２の主表面のそれぞれに、これらの対応する表面積の１０〜７５パーセントを含む開口部を有する圧縮ラップとしての使用に便利である。
【００９５】
いくつかの実施形態では、本明細書に記載されるポリマー層は、下記の伸長試験で測定した時に、２８％の伸びで幅１インチ（２．５４ｃｍ）あたり７．７８Ｎ（１．７５ｌｂｆ）未満の引張力を示す。いくつかの実施形態では、２８％の伸びでの２．５４センチメートルあたりの引張力（１インチあたりの引張力）は、６．８９Ｎ（１．５５ｌｂｆ）〜０．４４Ｎ（０．１ｌｂｆ）、又は更には５．７８Ｎ（１．３ｌｂｆ）〜１．１Ｎ（０．２５ｌｂｆ）の範囲である。伸長試験は以下の通りに実施する。２２．６８Ｋｇ（５０ｌｂ）のロードセルを備えた引張り強度試験機（Ｉｎｓｔｒｏｎ（Ｎｏｒｗｏｏｄ，ＭＡ）から商品名「ＩＮＳＴＲＯＮ  ５５００Ｒ」モデル１１２２で入手可能）を用いてポリマー層を２００％伸びまで延伸するのに要する力を測定する。力（ｌｂｆ）及び引張り歪み（％）を０．１秒（１００ｍｓ）毎に測定する。長さ１５．２４ｃｍ（６インチ）（機械方向）、幅７．６２ｃｍ（３インチ）のポリマー層の試料を幅７．６２ｃｍ（３ｉｎｃｈ）のグリップの間に固定する。初期間隙長さは１０．１６ｃｍ（４インチ）である。クロスヘッドの分離速度は０．１２７ｍ／分（５インチ／分）である。５回の反復試験を行い平均値を求める。
【００９６】
いくつかの実施形態では、本明細書に記載されるポリマー層は、クロスウェブ方向の好ましい手引き裂き特性を示す。例えば、本明細書に記載されるポリマー層のいくつかの実施形態は、クロスウェブ強度試験で測定した時に破断点で２６．７Ｎ（６ｌｂｆ）未満（いくつかの実施形態では、２０．０Ｎ（４．５ｌｂｆ）〜２．２２Ｎ（０．５ｌｂｆ））のクロスウェブ荷重（crossweb load）を有する。クロスウェブ強度試験は以下の通りに実施する。幅２．５４ｃｍ（１インチ）のポリマー層片（ウェブを裁断した）を重さ２２．６８Ｋｇ（５０ｌｂ）のセルを備えた引張り強度試験機（「ＩＮＳＴＲＯＮ  ５５００Ｒ」モデル１１２２）に入れる。初期間隙が５．０８ｃｍ（２インチ）でクロスヘッド分離速度が１．２７ｍ／分での各試料の破断点荷重及び引っ張り歪（％）を記録する。（５０インチ／分）１０回の反復試験を行い平均値を求める。
【００９７】
本明細書に記載されるポリマー層の実施形態のクロスウェブ強度及び引き裂き性は、例えば取り出し冷却ロール速度の速度を調節して押出成形温度を調節することによって（例えば微視的表面メルトフラクチャが存在するか又はしないかまで）、本明細書に記載されるポリマー層を製造するのに用いられる網製品をより短い（高さの低い）オリフィス孔を通して押出成形することによって、直線ストランド対振動ストランドの面積比（straight-to-oscillating strand area ratios）（オリフィス孔の高さ×幅）を調節することによって、また、直線ストランド押出機の振動ストランドに対する比率を調節することによって、調節可能である。
【００９８】
代表的実施形態
１Ａ．概ね相対する第１の主表面及び第２の主表面を有するポリマー層であって、第１の主表面及び第２の主表面との間に延在する開口部の配列を含み、前記開口部はそれぞれ、最小面積から最大面積の範囲で第１の主表面及び第２の主表面から前記開口部を通して一連の面積を有し、前記第１の主表面及び第２の主表面にはそれぞれ、総面積及び総開放面積が存在し、前記第１の主表面及び前記第２の主表面のそれぞれの総開放面積は、それぞれ前記主表面の前記総面積の５０％以下であり、（一部の実施形態では４５、４０、３５、３０、２５、２０、１５、１０、５、４、３、２、１、０．７５、０．５、０．２５％以下、又は更には０．１％以下、一部の実施形態では、０．１から５０％以下、０．１から４５％以下、０．１から４０％以下、０．１から３５％以下、０．１から３０％以下、０．１から２５％以下、０．１から２０％以下、０．１から１５％以下、０．１から１０％以下、又は更には０．１から５％以下の範囲内であり）、少なくとも大部分の前記開口部について、前記最小面積がどちらの前記主表面においても存在しなく、前記第１の主表面の少なくとも一部分が第１の材料を含み、かつ少なくとも部分的に（一部の実施形態では全体的に）前記第２の主表面まで延在するが、前記第２の主表面の内部にまでは延在しなく、かつ前記第２の主表面の少なくとも一部分が第２の異なる材料を含む、ポリマー層。
２Ａ．前記第１の材料が接着剤である、代表的実施形態１Ａに記載のポリマー層。
３Ａ．前記第１の材料が感圧性接着剤である、代表的実施形態１Ａに記載のポリマー層。
４Ａ．前記第２の材料が接着剤である、代表的実施形態２Ａ又は３Ａのいずれか１つに記載のポリマー層。
５Ａ．前記第１の材料が感圧性接着剤である、代表的実施形態２Ａ又は３Ａのいずれか１つに記載のポリマー層。
６Ａ．前記第１の主表面の少なくとも一部分が第１の材料とは異なる第３の材料を含む、代表的実施形態１Ａのいずれか１つに記載のポリマー層。
７Ａ．前記第３の材料が接着剤である、代表的実施形態６Ａに記載のポリマー層。
８Ａ．前記第３の材料が感圧性接着剤である、代表的実施形態６Ａに記載のポリマー層。
９Ａ．前記第１の主表面の少なくとも一部分が前記第１の材料とは異なる第３の材料を含み、かつ前記第２の主表面の少なくとも一部分が前記第２及び第３の材料とは異なる第４の材料を含む、代表的実施形態１Ａ〜５Ａのうちのいずれか１つに記載のポリマー層。
１０Ａ．前記第１の主表面の少なくとも一部分が前記第１の材料とは異なる第３の材料を含み、かつ前記第２の主表面の少なくとも一部分が前記第２の材料とは異なる第４の材料を含む、代表的実施形態１Ａ〜５Ａのうちのいずれか１つに記載のポリマー層。
１１Ａ．前記第１の主表面の少なくとも一部分が前記第１の材料とは異なる第３の材料を含み、かつ前記第２の主表面の少なくとも一部分が前記第２及び第３の材料とは異なる第４の材料を含む、代表的実施形態１Ａ〜５Ａのうちのいずれか１つに記載のポリマー層。
１２Ａ．前記第２の主表面の少なくとも一部分が前記第１の材料と同じ材料を含む、代表的実施形態１Ａ〜５Ａのいずれか１つに記載のポリマー層。
１３Ａ．前記開口部の少なくとも大部分で、それぞれの開口部の面積が、５ｍｍ２以下（いくつかの実施形態では、２．５、２、１、０．５、０．１、０．０５、０．０１、０．０７５ｍｍ２以下、又は更には０．００５ｍｍ２以下）である、代表的実施形態Ａのいずれか１つに記載のポリマー層。
１４Ａ．少なくともいくつかの前記開口部が少なくとも２つの尖った端部を有する、代表的実施形態Ａのいずれか１つに記載のポリマー層。
１５Ａ．少なくともいくつかの前記開口部が細長く、２つの尖った端部を備える、代表的実施形態１Ａ〜１３Ａのいずれか１つに記載のポリマー層。
１６Ａ．少なくともいくつかの前記開口部が細長く、相対する２つの尖った端部を備えている、代表的実施形態１Ａ〜１３Ａのいずれか１つに記載のポリマー層。
１７Ａ．少なくともいくつかの前記開口部が楕円形である、代表的実施形態１Ａ〜１３Ａのいずれか１つに記載のポリマー層。
１８Ａ．５０，０００〜６，０００，０００（いくつかの実施形態では、１００，０００〜６，０００，０００、５００，０００〜６，０００，０００、又は更には１，０００，０００〜６，０００，０００）個開口部／ｍ２の範囲を有する、代表的実施形態Ａのいずれか１つに記載のポリマー層。
１９Ａ．前記開口部が長さと幅とを有し、長さ対幅の比率が２：１〜１００：１（いくつかの実施形態では、２：１〜７５：１、２：１〜５０：１、２：１〜２５：１、又は更には２：１〜１０：１）の範囲である、代表的実施形態Ａのいずれか１つに記載のポリマー層。
２０Ａ．前記開口部が長さと幅とを有し、長さ対幅の比率が１：１〜１．９：１の範囲である、代表的実施形態１Ａ〜１８Ａのいずれか１つに記載のポリマー層。
２１Ａ．前記開口部が５マイクロメートル〜１ｍｍ（いくつかの実施形態では、１０マイクロメートル〜０．５ｍｍ）の範囲の幅を有する、代表的実施形態Ａのいずれか１つに記載のポリマー層。
２２Ａ．前記開口部が１００マイクロメートル〜１０ｍｍ（いくつかの実施形態では、１００マイクロメートル〜１ｍｍ）の範囲の長さを有する、代表的実施形態Ａのいずれか１つに記載のポリマー層。
２３Ａ．前記層が最大で２ｍｍ（いくつかの実施形態では、最大で１ｍｍ、５００マイクロメートル、２５０マイクロメートル、１００マイクロメートル、７５マイクロメートル、５０マイクロメートルまで、又は更には最大で２５マイクロメートル、１０マイクロメートル〜７５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜７５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜５００マイクロメートル、１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜１００マイクロメートル、１０マイクロメートル〜７５マイクロメートル、１０マイクロメートル〜５０マイクロメートル、又は更には１０マイクロメートル〜２５マイクロメートルの範囲）の厚さを有する、代表的実施形態Ａのいずれか１つに記載のポリマー層。
２４Ａ．前記ポリマー層が２５０マイクロメートル〜５ｍｍの範囲の平均厚さを有するシートである、代表的実施形態１Ａ〜２２Ａのいずれか１つに記載のポリマー層。
２５Ａ．前記ポリマー層が５ｍｍ以下の平均厚さを有するフィルムである、代表的実施形態１Ａ〜２２Ａのいずれか１つに記載のポリマー層。
２６Ａ．２５ｇ／ｍ２〜６００ｇ／ｍ２（いくつかの実施形態では、５０ｇ／ｍ２〜２５０ｇ／ｍ２）の範囲の坪量を有する、代表的実施形態Ａのいずれか１つに記載のポリマー層。
２７Ａ．内部に染料又は顔料のうち少なくとも１つを含む、代表的実施形態Ａのいずれか１つに記載のポリマー層。
２８Ａ．クロスウェブ強度試験で測定した時に破断点で２６．７Ｎ（６ｌｂｆ）未満（いくつかの実施形態では、２０．０Ｎ（４．５ｌｂｆ）〜２．２２Ｎ（０．５ｌｂｆ））のクロスウェブ荷重を有する、代表的実施形態Ａのいずれか１つに記載のポリマー層。
２９Ａ．上記の代表的実施形態Ａのいずれか１つに記載のポリマー層を含み、前記ポリマー層が概ね相対する第１の主表面及び第２の主表面を有し、かつ前記第１の主表面が前記第２の主表面に対して親和性を持つ、通気性圧縮ラップ。
３０Ａ．伸長試験で測定した時に、２８％の伸びにおいて、幅１インチ（２．５４ｃｍ）あたり７．７８Ｎ（１．７５ｌｂｆ）未満（いくつかの実施形態では、６．８９Ｎ（１．５５ｌｂｆ）〜０．４４Ｎ（０．１ｌｂｆ）、又は更には５．７８Ｎ（１．３ｌｂｆ）〜１．１Ｎ（０．２５ｌｂｆ）の範囲）の引張力を示す、代表的実施形態２９Ａに記載の通気性圧縮ラップ。
３１Ａ．前記開口部が、前記第１の主表面及び前記第２の主表面のそれぞれの１０〜７５パーセントの範囲占める、代表的実施形態２９Ａ又は３０Ａのいずれか１つに記載の通気性圧縮ラップ。
１Ｂ．代表的実施形態Ａのいずれか１つに記載のポリマー層の製造方法であって、前記方法が、配列全体にわたって結合領域で周期的に一体に結合されるポリマーストランドの配列を含む網製品を、ニップに通すこと又はカレンダ加工することの少なくとも１つを含み、前記網製品が概ね相対する第１及び第２の主表面を有し、前記結合領域が前記第１の主表面及び第２の主表面に対して概ね垂直であり、前記配列が概ね相対する第１及び第２の主表面を有する第１の複数のストランドを含み、配列が概ね相対する第１の主表面及び第２の主表面を有する第２の複数のストランドを含み、前記網製品の前記第１の主表面が前記第１及び第２の複数のストランドの第１の主表面を含み、前記網製品の前記第２の主表面が前記第１及び第２の複数のストランドの第２の主表面を含み、前記第１の複数のストランドの前記第１の主表面が第１の材料を含み、前記第１の複数のストランドの前記第２の主表面が第２の材料を含み、前記第１の複数のストランドの前記第１の主表面が第３の材料を含み、前記第２の複数のストランドの前記第２の主表面が第４の材料を含み、前記第１の材料と第２の材料とが異なり、かつ前記第１の材料が前記第１の複数のストランドの前記第２の主表面まで延在しない、方法。
２Ｂ．前記網製品の前記第３の材料が前記網製品の前記「第２の複数のストランドの前記第２の主表面まで延在しない、代表的実施形態１Ｂに記載の方法。
３Ｂ．前記網製品の前記第１及び第３の材料が同じである、代表的実施形態１Ｂ又は２Ｂのどちらかに記載の方法。
４Ｂ．前記網製品の前記第１、第３、及び第４の材料が同じである、代表的実施形態１Ｂ又は２Ｂのどちらかに記載の方法。
５Ｂ．前記網製品の前記第１及び第４の材料が同じである、代表的実施形態１Ｂ又は２Ｂのどちらかに記載の方法。
６Ｂ．前記網製品の前記第１、第２、第３、及び第４の材料が互いに異なる、代表的実施形態１Ｂ又は２Ｂのどちらかに記載の方法。
７Ｂ．前記網製品の前記第１及び第３の材料が同じであり、かつ前記網製品の前記第４の材料が前記第１、第２、及び第３の材料と異なる、代表的実施形態１Ｂ又は２Ｂのどちらかに記載の方法。
８Ｂ．前記網製品の前記第１及び第４の材料が同じであり、かつ前記網製品の前記第１及び第２の材料が前記第３の材料と異なる、代表的実施形態１Ｂ又は２Ｂのどちらかに記載の方法。
９Ｂ．前記網製品の前記第１及び第３の材料が同じであり、かつ前記網製品の前記第２及び第４の材料が同じである、代表的実施形態１Ｂ又は２Ｂのどちらかに記載の方法。
１０Ｂ．前記網製品の前記第１及び第４の材料が同じであり、かつ前記網製品の前記第２及び第３の材料が同じである、代表的実施形態１Ｂ又は２Ｂのどちらかに記載の方法。
１１Ｂ．前記網製品の前記第１、第２、第３、又は第４の材料のうちの少なくとも１つが、接着剤を含む、代表的実施形態Ｂのいずれか１つに記載の方法。
１２Ｂ．前記網製品の前記第１、第２、第３、又は第４の材料のうちの少なくとも２つが、接着剤を含む、代表的実施形態１Ｂ〜１０Ｂのいずれか１つに記載の方法。
１３Ｂ．前記網製品の前記第１、第２、第３、又は第４の材料のうちの少なくとも３つが、接着剤を含む、代表的実施形態１Ｂ〜１０Ｂのいずれか１つに記載の方法。
１４Ｂ．前記網製品の前記第１、第２、第３、又は第４の材料のそれぞれが、接着剤を含む、代表的実施形態１Ｂ〜１０Ｂのいずれか１つに記載の方法。
１５Ｂ．前記網製品の前記第１、第２、第３、又は第４の材料のうちの少なくとも１つが、感圧性接着剤を含む、代表的実施形態１Ｂ〜１０Ｂのいずれか１つに記載の方法。
１６Ｂ．前記網製品の前記第１、第２、第３、又は第４の材料のうちの少なくとも２つが、感圧性接着剤を含む、代表的実施形態１Ｂ〜１０Ｂのいずれか１つに記載の方法。
１７Ｂ．前記網製品の前記第１、第２、第３、又は第４の材料のうちの少なくとも３つが、感圧性接着剤を含む、代表的実施形態１Ｂ〜１０Ｂのいずれか１つに記載の方法。
１８Ｂ．前記網製品の前記第１、第２、第３、又は第４の材料のそれぞれが、感圧性接着剤を含む、代表的実施形態１Ｂ〜１０Ｂのいずれか１つに記載の方法。
１９Ｂ．前記網製品が２マイクロメートル〜７５０マイクロメートルの範囲（いくつかの実施形態では、５マイクロメートル〜５００マイクロメートル、又は更には２５マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲）の厚さを有する、代表的実施形態Ｂのいずれか１つに記載の方法。
２０Ｂ．前記網製品の前記第１の材料と第２の材料との間に第５の異なる材料を更に含む、代表的実施形態Ｂのいずれか１つに記載の方法。
２１Ｂ．前記網製品の前記第３の材料と第４の材料との間に第６の異なる材料を更に含む、代表的実施形態Ｂのいずれか１つに記載の方法。
２２Ｂ．前記網製品の前記複数のポリマーストランドが実質的に（即ち、少なくとも５０（少なくとも５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、９９、又は更には１００）数値パーセントで）互いに交差しない、代表的実施形態Ｂのいずれか１つに記載の方法。
２３Ｂ．前記網製品が５ｇ／ｍ２〜６００ｇ／ｍ２（いくつかの実施形態では、１０ｇ／ｍ２〜６００ｇ／ｍ２、１０ｇ／ｍ２〜４００ｇ／ｍ２、又は更には４００ｇ／ｍ２〜６００ｇ／ｍ２）の範囲の坪量を有する、代表的実施形態Ｂのいずれか１つに記載の方法。
２４Ｂ．前記網製品が、０．５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲の（いくつかの実施形態では、０．５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲の）ストランドピッチ（即ち、機械方向で隣接する結合部の中心点から中心点までの）を有する、代表的実施形態Ｂのいずれか１つに記載の方法。
２５Ｂ．前記網製品が弾性である、代表的実施形態Ｂのいずれか１つに記載の方法。
２６Ｂ．前記網製品が機械方向及び機械横断方向を有し、前記網製品が機械方向に弾性であり、かつ機械横断方向に非弾性である、代表的実施形態Ｂのいずれか１つに記載の方法。
２７Ｂ．前記網製品が機械方向及び機械横断方向を有し、前記網製品が機械方向に非弾性であり、かつ機械横断方向に弾性である、代表的実施形態１Ｂ〜２５Ｂのいずれか１つに記載の方法。
２８Ｂ．前記網製品のポリマーストランドの前記配列が、ダイヤモンド形状、三角形状、又は六角形状の開口部のうちの少なくとも１つを示す、代表的実施形態Ｂのいずれか１つに記載の方法。
２９Ｂ．前記網製品のポリマーストランドの少なくともいくつかが、熱可塑性物質（例えば接着剤、ナイロン、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリウレタン、エラストマー（例えばスチレンブロックコポリマー）、及びこれらのブレンド）である第１のポリマーを含む、代表的実施形態Ｂのいずれか１つに記載の方法。
３０Ｂ．前記網製品の前記第１のストランドが、１０マイクロメートル〜５００マイクロメートルの範囲の（いくつかの実施形態では、１０マイクロメートル〜４００マイクロメートル、又は更には１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲の）平均幅を有する、代表的実施形態Ｂのいずれか１つに記載の方法。
３１Ｂ．前記網製品の前記第２のストランドが、１０マイクロメートル〜５００マイクロメートルの範囲の（いくつかの実施形態では、１０マイクロメートル〜４００マイクロメートル、又は更には１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲の）平均幅を有する、代表的実施形態Ｂのいずれか１つに記載の方法。
３２Ｂ．前記網製品が延伸されている、代表的実施形態Ｂのいずれか１つに記載の方法。
３３Ｂ．前記網製品の前記結合領域が前記ストランドの厚さに垂直の平均最大寸法を有し、前記網製品の前記ポリマーストランドが平均幅を有し、また、前記網製品の前記結合領域の前記平均最大寸法が前記網製品の前記ポリマーストランドの前記平均幅の少なくとも２倍（いくつかの実施形態では、２．５、３、３．５、又は更には少なくとも４倍）大きい、代表的実施形態Ｂのいずれか１つに記載の方法。
１Ｃ．概ね相対する第１の主表面及び第２の主表面を有するポリマー層であって、前記第１の主表面と前記第２の主表面との間に延在する開口部の配列を含み、前記開口部はそれぞれ、最小面積から最大面積の範囲で前記第１の主表面及び第２の主表面から前記開口部を通して一連の面積を有し、前記第１の主表面及び前記第２の主表面にはそれぞれ、総面積及び総開放面積が存在し、前記第１の主表面及び前記第２の主表面のそれぞれの前記総開放面積は、それぞれ前記主表面の前記総面積の５０％以下であり（いくつかの実施形態では４５、４０、３５、３０、２５、２０、１５、１０、５、４、３、２、１、０．７５、０．５、０．２５％以下、又は更には０．１％以下、いくつかの実施形態では、０．１〜５０％以下、０．１〜４５％以下、０．１〜４０％以下、０．１〜３５％以下、０．１〜３０％以下、０．１〜２５％以下、０．１〜２０％以下、０．１〜１５％以下、０．１〜１０％以下、又は更には０．１〜５％以下の範囲内であり）、少なくとも大部分の前記開口部について、前記最小面積がどちらの前記主表面においても存在せず、前記第１の主表面及び前記第２の主表面の少なくとも一部分が、それぞれ個別に第１の材料を含み、かつ前記第１の主表面及び第２の主表面の前記第１の材料が少なくとも第２の異なる材料によって分離されている、ポリマー層。
２Ｃ．前記第１の材料が接着剤である、代表的実施形態１Ｃに記載のポリマー層。
３Ｃ．前記第１の材料が感圧性接着剤である、代表的実施形態１Ｃに記載のポリマー層。
４Ｃ．前記第２の材料が接着剤である、代表的実施形態２Ｃ又は３Ｃのいずれか１つに記載のポリマー層。
５Ｃ．前記第１の材料が感圧性接着剤である、代表的実施形態２Ｃ又は３Ｃのいずれか１つに記載のポリマー層。
６Ｃ．前記第１の材料と第２の材料との間に配置される、前記第１の材料及び第２の材料とは異なる第３の材料を更に含む、代表的実施形態Ｃのいずれか１つに記載のポリマー層。
７Ｃ．前記第３の材料が接着剤である、代表的実施形態６Ｃに記載のポリマー層。
８Ｃ．前記第３の材料が感圧性接着剤である、代表的実施形態６Ｃに記載のポリマー層。
９Ｃ．第１の主表面の少なくとも一部分が、前記第１の材料とは異なる第４の材料を含む、代表的実施形態Ａのいずれか１つに記載のポリマー層。
１０Ｃ．前記第４の材料が接着剤である、代表的実施形態９Ｃに記載のポリマー層。
１１Ｃ．第１の主表面の少なくとも一部分が、前記第１の材料とは異なる第３の材料を含む、代表的実施形態Ｃのいずれか１つに記載のポリマー層。
１２Ｃ．前記第３の材料が接着剤である、代表的実施形態１１Ｃに記載のポリマー層。
１３Ｃ．前記第３の材料が感圧性接着剤である、代表的実施形態１１Ｃに記載のポリマー層。
１４Ｃ．前記第１の主表面の少なくとも一部分が、前記第１の材料とは異なる第４の材料を含み、かつ前記第２の主表面の少なくとも一部分が、前記第２及び第３の材料とは異なる第５の材料を含む、代表的実施形態１Ａ〜９Ｃのうちのいずれか１つに記載のポリマー層。
１５Ｃ．前記第１の主表面の少なくとも一部分が、前記第１の材料とは異なる第４の材料を含み、かつ前記第２の主表面の少なくとも一部分が、前記第２の材料とは異なる第５の材料を含む、代表的実施形態１Ａ〜９Ｃのうちのいずれか１つに記載のポリマー層。
１６Ｃ．前記第１の主表面の少なくとも一部分が、前記第１の材料とは異なる第４の材料を含み、かつ前記第２の主表面の少なくとも一部分が、前記第２及び第３の材料とは異なる第５の材料を含む、代表的実施形態１Ａ〜９Ｃのうちのいずれか１つに記載のポリマー層。
１７Ｃ．前記第２の主表面の少なくとも一部分が、前記第１の材料と同じ材料を含む、代表的実施形態１Ａ〜９Ｃのいずれか１つに記載のポリマー層。
１８Ｃ．前記開口部の少なくとも大部分で、開口部のそれぞれの面積が、５ｍｍ２以下（いくつかの実施形態では、２．５、２、１、０．５、０．１、０．０５、０．０１、０．０７５ｍｍ２以下、又は更には０．００５ｍｍ２以下）である、代表的実施形態Ｃのいずれか１つに記載のポリマー層。
１９Ｃ．前記開口部の少なくともいくつかのが、少なくとも２つの尖った端部を有する、代表的実施形態Ｃのいずれか１つに記載のポリマー層。
２０Ｃ．前記開口部の少なくともいくつかが、細長く、２つの尖った端部を持っている、代表的実施形態１Ｃ〜１８Ｃのいずれか１つに記載のポリマー層。
２１Ｃ．前記開口部の少なくともいくつかが、細長く、２つの相対する尖った端部をもっている、代表的実施形態１Ｃ〜１８Ｃのいずれか１つに記載のポリマー層。
２２Ｃ．前記開口部の少なくともいくつかが、楕円形である、代表的実施形態１Ｃ〜１８Ｃのいずれか１つに記載のポリマー層。
２３Ｃ．５０，０００〜６，０００，０００（いくつかの実施形態では、１００，０００〜６，０００，０００、５００，０００〜６，０００，０００、又は更には１，０００，０００〜６，０００，０００）個開口部／ｍ２の範囲を有する、代表的実施形態Ｃのいずれか１つに記載のポリマー層。
２４Ｃ．前記開口部が長さと幅とを有し、長さ対幅の比率が２：１〜１００：１（いくつかの実施形態では、２：１〜７５：１、２：１〜５０：１、２：１〜２５：１、又は更には２：１〜１０：１）の範囲である、代表的実施形態Ｃのいずれか１つに記載のポリマー層。
２５Ｃ．前記開口部が長さと幅とを有し、長さ対幅の比率が１：１〜１．９：１の範囲である、代表的実施形態１Ｃ〜２３Ｃのいずれか１つに記載のポリマー層。
２６Ｃ．前記開口部が、５マイクロメートル〜１ｍｍ（いくつかの実施形態では、１０マイクロメートル〜０．５ｍｍ）の範囲の幅を有する、代表的実施形態Ｃのいずれか１つに記載のポリマー層。
２７Ｃ．前記開口部が、１００マイクロメートル〜１０ｍｍ（いくつかの実施形態では、１００マイクロメートル〜１ｍｍ）の範囲の長さを有する、代表的実施形態Ｃのいずれか１つに記載のポリマー層。
２８Ｃ．前記層が、最大で２ｍｍ（いくつかの実施形態では、最大で１ｍｍ、５００マイクロメートル、２５０マイクロメートル、１００マイクロメートル、７５マイクロメートル、５０マイクロメートルまで、又は更には最大で２５マイクロメートル、１０マイクロメートル〜７５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜７５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜５００マイクロメートル、１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜１００マイクロメートル、１０マイクロメートル〜７５マイクロメートル、１０マイクロメートル〜５０マイクロメートル、又は更には１０マイクロメートル〜２５マイクロメートルの範囲）の厚さを有する、代表的実施形態Ｃのいずれか１つに記載のポリマー層。
２９Ｃ．前記ポリマー層が、２５０マイクロメートル〜５ｍｍの範囲の平均厚さを有するシートである、代表的実施形態１Ｃ〜２７Ｃのいずれか１つに記載のポリマー層。
３０Ｃ．前記ポリマー層が、５ｍｍ以下の平均厚さを有するフィルムである、代表的実施形態１Ｃ〜２７Ｃのいずれか１つに記載のポリマー層。
３１Ｃ．２５ｇ／ｍ２〜６００ｇ／ｍ２（いくつかの実施形態では、５０ｇ／ｍ２〜２５０ｇ／ｍ２）の範囲の坪量を有する、代表的実施形態Ｃのいずれか１つに記載のポリマー層。
３２Ｃ．層の内部に染料又は顔料のうち少なくとも１つを含む、代表的実施形態Ｃのいずれか１つに記載のポリマー層。
３３Ｃ．クロスウェブ強度試験で測定した時に、破断点において２６．７Ｎ（６ｌｂｆ）未満（いくつかの実施形態では、２０．０Ｎ（４．５ｌｂｆ）〜２．２２Ｎ（０．５ｌｂｆ））のクロスウェブ荷重を有する、代表的実施形態Ｃいずれか１つに記載のポリマー層。
３４Ｃ．上記の代表的実施形態Ｃのいずれか１つに記載のポリマー層を含み、当該ポリマー層が、概ね相対する第１及び第２の主表面を有し、当該第１の主表面が当該第２の主表面に対して親和性を持つ、通気性圧縮ラップ。
３５Ｃ．伸長試験で測定した時に、２８％の伸びにおいて、幅１インチ（２．５４ｃｍ）あたり７．７８Ｎ（１．７５ｌｂｆ）未満（いくつかの実施形態では、６．８９Ｎ（１．５５ｌｂｆ）〜０．４４Ｎ（０．１ｌｂｆ）、又は更には５．７８Ｎ（１．３ｌｂｆ）〜１．１Ｎ（０．２５ｌｂｆ）の範囲）の引張力を示す、代表的実施形態３４Ｃに記載の通気性圧縮ラップ。
３６Ｃ．前記開口部が、前記第１主表面及び前記第２の主表面のそれぞれの１０〜７５パーセントの範囲を占める、代表的実施形態３４Ｃ又は３５Ｃのいずれか１つに記載の通気性圧縮ラップ。
１Ｄ．代表的実施形態Ｃのいずれか１つに記載のポリマー層の製造方法であって、その方法が、配列全体にわたって結合領域で周期的に一体に結合されるポリマーストランドの配列を含む網製品を、ニップに通すこと又はカレンダ加工することの少なくとも１つを含み、前記網製品が、概ね相対する第１の主表面及び第２の主表面を有し、前記結合領域が前記第１の主表面及び第２の主表面に対して概ね垂直であり、前記配列が前記概ね相対する第１の主表面及び第２の主表面を有する第１の複数のストランドを含み、前記配列が前記概ね相対する第１の主表面及び第２の主表面を有する第２の複数のストランドを含み、前記網製品の前記第１の主表面が前記第１及び第２の複数のストランドの前記第１の主表面を含み、前記網製品の前記第２の主表面が前記第１及び第２の複数のストランドの前記第２の主表面を含み、前記第１の複数のストランドの前記第１の主表面が第１の材料を含み、前記第１の複数のストランドの前記第２の主表面が第２の材料を含み、前記第１の複数のストランドの前記第１の主表面が第３の材料を含み、前記第２の複数のストランドの前記第２の主表面が第４の材料を含み、前記第１の材料と前記第２の材料との間に配置される第５の材料が存在し、前記第３の材料と前記第４の材料との間に配置される第６の材料が存在し、前記第１の材料と前記第５の材料とが異なり、前記第１の材料、前記第２の材料、前記第３の材料、及び前記第４の材料が同じであり、かつ前記第１の材料が前記第１の複数のストランドの前記第２の主表面まで延在しない、方法。
２Ｄ．前記網製品の前記第３の材料が前記網製品の前記第２の複数のストランドの前記第２の主表面まで延在しない、代表的実施形態１Ｄに記載の方法。
３Ｄ．前記網製品の前記第１の材料と第６の材料とが同じである、代表的実施形態１Ｄ又は２Ｄのいずれか１つに記載の方法。
４Ｄ．前記網製品の前記第５の材料と第６の材料とが同じである、代表的実施形態１Ｄ又は２Ｄのいずれか１つに記載の方法。
５Ｄ．前記網製品の前記第１、第２、第３、又は第４の材料のうちの少なくとも１つが、接着剤を含む、代表的実施形態Ｄのいずれか１つに記載の方法。
６Ｄ．前記網製品の前記第１、第２、第３、又は第４の材料のうちの少なくとも２つが、接着剤を含む、代表的実施形態１Ｄ〜４Ｄのいずれか１つに記載の方法。
７Ｄ．前記網製品の前記第１、第２、第３、又は第４の材料のうちの少なくとも３つが、接着剤を含む、代表的実施形態１〜４Ｄのいずれか１つに記載の方法。
８Ｄ．前記網製品の前記第１、第２、第３、又は第４の材料がそれぞれ、接着剤を含む、代表的実施形態１Ｄ〜４Ｄのいずれか１つに記載の方法。
９Ｄ．前記網製品の前記第１、第２、第３、又は第４の材料のうちの少なくとも１つが、感圧性接着剤を含む、代表的実施形態１Ｄ〜４Ｄのいずれか１つに記載の方法。
１０Ｄ．前記網製品の前記第１、第２、第３、又は第４の材料のうちの少なくとも２つが、感圧性接着剤を含む、代表的実施形態１Ｄ〜４Ｄのいずれか１つに記載の方法。
１１Ｄ．前記網製品の前記第１、第２、第３、又は第４の材料のうちの少なくとも３つが、感圧性接着剤を含む、代表的実施形態１Ｄ〜４Ｄのいずれか１つに記載の方法。
１２Ｄ．前記網製品の前記第１、第２、第３、又は第４の材料がそれぞれ、感圧性接着剤を含む、代表的実施形態１Ｄ〜４Ｄのいずれか１つに記載の方法。
１３Ｄ．前記網製品が、２マイクロメートル〜７５０マイクロメートルの範囲（いくつかの実施形態では、５マイクロメートル〜５００マイクロメートル、又は更には２５マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲）の厚さを有する、代表的実施形態Ｄのいずれか１つに記載の方法。
１４Ｄ．前記網製品のポリマーストランドが、実質的に（即ち、少なくとも５０（少なくとも５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、９９、又は更には１００）数値パーセント）互いに交差しない、代表的実施形態Ｄのいずれか１つに記載の方法。
１５Ｄ．前記網製品が、５ｇ／ｍ２〜６００ｇ／ｍ２（いくつかの実施形態では、１０ｇ／ｍ２〜６００ｇ／ｍ２、１０ｇ／ｍ２〜４００ｇ／ｍ２、又は更には４００ｇ／ｍ２〜６００ｇ／ｍ２）の範囲の坪量を有する、代表的実施形態Ｄのいずれか１つに記載の方法。
１６Ｄ．前記網製品が、０．５ｇ／ｍ２〜４０ｇ／ｍ２（いくつかの実施形態では、１ｇ／ｍ２〜２０ｇ／ｍ２）の範囲の坪量を有する、代表的実施形態Ｄのいずれか１つに記載の方法。
１７Ｄ．前記網製品が、０．５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲の（いくつかの実施形態では、０．５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲の）ストランドピッチ（即ち、機械方向で、隣接する結合部の中心点から中心点まで）を有する、代表的実施形態Ｄのいずれか１つに記載の方法。
１８Ｄ．前記網製品が弾性である、代表的実施形態Ｄのいずれか１つに記載の方法。
１９Ｄ．前記網製品が機械方向及び機械横断方向を有し、前記網製品が機械方向に弾性であり、かつ機械横断方向に非弾性である、代表的実施形態Ｄのいずれか１つに記載の方法。
２０Ｄ．前記網製品が機械方向及び機械横断方向を有し、前記網製品が機械方向に非弾性であり、かつ機械横断方向に弾性である、代表的実施形態１Ｄ〜１８Ｄのいずれか１つに記載の方法。
２１Ｄ．前記網製品のポリマーストランドの前記配列が、ダイヤモンド形状、三角形状、又は六角形状の開口部のうちの少なくとも１つを示す、代表的実施形態Ｄのいずれか１つに記載の方法。
２２Ｄ．前記網製品のポリマーストランドの少なくともいくつかが、熱可塑性物質（例えば接着剤、ナイロン、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリウレタン、エラストマー（例えばスチレンブロックコポリマー）、及びこれらのブレンド）である第１のポリマーを含む、代表的実施形態Ｄのいずれか１つに記載の方法。
２３Ｄ．前記網製品の第１のストランドが、１０マイクロメートル〜５００マイクロメートルの範囲の（いくつかの実施形態では、１０マイクロメートル〜４００マイクロメートル、又は更には１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲の）平均幅を有する、代表的実施形態Ｄのいずれか１つに記載の方法。
２４Ｄ．前記網製品の第２のストランドが、１０マイクロメートル〜５００マイクロメートルの範囲の（いくつかの実施形態では、１０マイクロメートル〜４００マイクロメートル、又は更には１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲の）平均幅を有する、代表的実施形態Ｄのいずれか１つに記載の方法。
２５Ｄ．前記網製品が延伸されている、代表的実施形態Ｄのいずれか１つに記載の方法。
２６Ｄ．前記網製品の前記結合領域が、前記ストランドの厚さに垂直の平均最大寸法を有し、前記網製品の前記ポリマーストランドが平均幅を有し、かつ前記網製品の前記結合領域の前記平均最大寸法が、前記網製品の前記ポリマーストランドの前記平均幅の少なくとも２倍（いくつかの実施形態では、２．５、３、３．５、又は更には少なくとも４倍）大きい、代表的実施形態Ｄのいずれか１つに記載の方法。
【００９９】
本発明の利点及び実施形態を以降の実施例によって更に例示するが、これら実施例において列挙される特定の材料及びそれらの量、並びに他の条件及び詳細は、本発明を不当に制限するものと解釈されるべきではない。すべての部、及び比率（パーセンテージ）は、別途記載のない限り重量に基づくものである。
【実施例】
【０１００】
（実施例１）
概ね図１４に示される通りの共押出ダイを、概ね図１２に図示される複数シムの反復パターンの押出オリフィスと組み合わせて用意した。反復配列内のシムの厚さは、シム３００、６００、７００、及び９００で４ミル（０．１０２ｍｍ）であった。反復配列内のシムの厚さは、シム４００、８００で２ミル（０．０５１ｍｍ）であった。反復配列のシムの厚さはシム５００で８ミル（０．２０４ｍｍ）であり、本配列では１つだけのシムが用いられた。これらのシムを、ステンレススチールからワイヤ放電加工機で穿孔して形成した。どちらの分配オリフィスも切断して高さを３０ミル（０．７６５ｍｍ）にした。押出オリフィスを交互に配置して同一直線上に並べ、得られた分配表面を図１２に示す。シム一式の全体の幅は１５ｃｍであった。
【０１０１】
２つの末端部ブロック上の入口取付具をそれぞれ、４つの従来型単軸押出機に接続した。空洞３６２Ｃ及び３６２Ｄに給送する押出機に、３％の白色カラーコンセントレート（Ｃｌａｒｉａｎｔ（Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ，ＭＮ）から商品名「ｗｈｉｔｅ  ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  ｐｉｇｍｅｎｔ」で入手）とドライブレンドした、耐衝撃性コポリマーポリプロピレン（Ｔｏｔａｌ  Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）から商品名「５５７１  ＰＰ」で入手）を装填した。空洞３６２ａ及び３６２ｂに給送する押出機に、３重量％の青色カラーコンセントレート（Ｐｏｌｙｏｎｅ（Ｅｌｋ  Ｇｒｏｖｅ  Ｖｉｌｌａｇｅ，ＩＬ）から商品名「３Ｍ  Ｂｌｕｅ」で入手）とドライブレンドした耐衝撃性コポリマーポリプロピレン（Total Polypropylene）から商品名「５５７１  ＰＰ」で入手）を装填した。
【０１０２】
溶融物を、押出急冷取出しニップの中に垂直に押し出した。急冷ニップは、直径２０ｃｍの温度制御された滑らかなクロムめっきのスチールロール、及び直径１１ｃｍのシリコーンゴムロールであった。ゴムロールは、約６０デュロメータ硬さであった。双方は、内部の水流で温度制御された。ニップ圧を２つの加圧空気シリンダで発生させた。ウェブ経路は、クロムスチールロールの周りを１８０度巻かれ、次に巻取りロールに巻かれる。急冷工程の概略が、図１に示される。以下の条件下で、概ね図２１に示される通り、第１の主表面から第２の主表面に至る貫通開口部を有するポリマー層を製造した。
【０１０３】
その他の処理条件を以下に列挙する。
【０１０４】
【表１】
2016529132.tif 000003
【０１０５】
１００倍率の光学顕微鏡を用いて、主表面の間に開口部の配列を有する得られたポリマー層の寸法を測定し、以下に記す。
【０１０６】
【表２】
2016529132.tif 000004
【０１０７】
（実施例２）
概ね図１４に示される通りの共押出ダイを、概ね図１２に図示される複数シムの反復パターンの押出オリフィスと組み合わせて用意した。反復配列内のシムの厚さは、シム５００、６００、及び９００で４ミル（０．１０２ｍｍ）であった。反復配列内のシムの厚さは、シム７００、８００で２ミル（０．０５１ｍｍ）であった。本実施例ではシム３００及び４００は用いなかった。これらのシムを、ステンレススチールからワイヤ放電加工機で穿孔して形成した。分配オリフィスを切断して高さを１５ミル（０．３８ｍｍ）及び３０ミル（０．７６５ｍｍ）にした。押出オリフィスを交互に配置して同一直線上に並べ、得られた分配表面を図１２に示す。シム一式の全体の幅は１５ｃｍであった。
【０１０８】
２つの末端部ブロック上の入口取付具をそれぞれ、３つの従来型単軸押出機に接続した。空洞３６２Ｃ及び３６２Ｄに給送する押出機に、エチレンアクリル酸コポリマー（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）から商品名「ＰＲＩＭＡＣＯＲ  ３４４０」で入手）を装填した。空洞３６２ｂに給送する押出機に、アクリレートコポリマー接着剤（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）から商品名「９３／７」で入手）を装填した。空洞３６２ａには何も装填しなかった。
【０１０９】
溶融物を、押出急冷取出しニップの中に垂直に押し出した。急冷ニップは、直径２０ｃｍの温度制御された滑らかなクロムめっきのスチールロール、及び直径１１ｃｍのシリコーンゴムロールであった。ゴムロールは、約６０デュロメータ硬さであった。剥離ライナーをウェブの接着剤面に接触するロールに巻きつけた。双方は、内部の水流で温度制御された。ニップ圧を２つの加圧空気シリンダで発生させた。ウェブ経路は、クロムスチールロールの周りを１８０度巻かれ、次に巻取りロールに巻かれる。急冷工程の概略が、図１に示される。以下の条件下で、概ね図２１に示される通り、第１の主表面から第２の主表面に至る貫通開口部を有するポリマー層を製造した。
【０１１０】
その他の処理条件を以下に列挙する。
【０１１１】
【表３】
2016529132.tif 000005
【０１１２】
１００倍率の光学顕微鏡を用いて、主表面の間に開口部の配列を有する得られたポリマー層の寸法を測定し、以下に記す。
【０１１３】
【表４】
2016529132.tif 000006
【０１１４】
（実施例３）
概ね図１４に示される通りの共押出ダイを、概ね図１８に図示される通りの複数シムの反復パターンの押出オリフィスと組み合わせて用意した。反復配列のシムの厚さは、４ミル（０．１０２ｍｍ）であった。これらのシムを、ステンレススチールからワイヤ放電加工機で穿孔して形成した。どちらの分配オリフィスも切断して高さを３０ミル（０．７６５ｍｍ）にした。押出オリフィスを交互に配置して同一直線上に並べ、得られた分配表面を図１８Ａに示す。シム一式の全体の幅は１５ｃｍであった。
【０１１５】
２つの末端部ブロック上の入口取付具をそれぞれ、４つの従来型単軸押出機に接続した。空洞１５６２ａ及び１５６２ｂに給送する押出機に、３重量％の白色カラーコンセントレート（Ｃｌａｒｉａｎｔから商品名「ｗｈｉｔｅ  ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  ｐｉｇｍｅｎｔ」で入手）とドライブレンドした耐衝撃性コポリマーポリプロピレン（Ｔｏｔａｌ  Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅから商品名「５５７１  ＰＰ」で入手）を装填した。空洞１５６２ｃ及び１５６２ｄに給送する押出機に、３重量％の青色カラーコンセントレート（Ｐｏｌｙｏｎｅから商品名「３Ｍ  Ｂｌｕｅ」で入手）とドライブレンドした耐衝撃性コポリマーポリプロピレン（Total Polypropylene）から商品名「５５７１  ＰＰ」で入手）を装填した。
【０１１６】
溶融物を、押出急冷取出しニップの中に垂直に押し出した。急冷ニップは、直径２０ｃｍの温度制御された滑らかなクロムめっきのスチールロール、及び直径１１ｃｍのシリコーンゴムロールであった。ゴムロールは、約６０デュロメータ硬さであった。双方は、内部の水流で温度制御された。ニップ圧を２つの加圧空気シリンダで発生させた。ウェブ経路は、クロムスチールロールの周りを１８０度巻かれ、次に巻取りロールに巻かれる。急冷工程の概略が、図１に示される。以下の条件下で、概ね図２０に示される通りの、第１の主表面から第２の主表面に至る貫通開口部を有するポリマー層を製造した。
【０１１７】
その他の処理条件を以下に列挙する。
【０１１８】
【表５】
2016529132.tif 000007
【０１１９】
光学顕微鏡を用いて、主表面の間に開口部の配列を有する、得られたポリマー層の寸法を測定し、以下に列挙する。
【０１２０】
【表６】
2016529132.tif 000008
【０１２１】
本発明の範囲及び趣旨から外れることなく、本開示の予測可能な修正及び変更が当業者には自明であろう。本発明は、説明を目的として本出願に記載される実施形態に限定されるべきではない。
【図１】
2016529132.tif 000009
【図１Ａ】
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【図２】
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【図３】
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【図３Ａ】
2016529132.tif 000013
【図４】
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【図４Ａ】
2016529132.tif 000015
【図５】
2016529132.tif 000016
【図５Ａ】
2016529132.tif 000017
【図６】
2016529132.tif 000018
【図７】
2016529132.tif 000019
【図７Ａ】
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【図８】
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【図８Ａ】
2016529132.tif 000022
【図９】
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【図９Ａ】
2016529132.tif 000024
【図１０】
2016529132.tif 000025
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１５Ａ】
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【図１６】
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【図１６Ａ】
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【図１７】
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【図１７Ａ】
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【図１８】
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【図１８Ａ】
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【図１９Ａ】
2016529132.tif 000038
【図１９Ｂ】
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【図２０】
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【図２１】
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【国際調査報告】
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