(57)【要約】  ツヤ、縮れ抑制、及び一時的なスタイリング効果をもたらすことができるヘアケア及びスタイリング組成物。より具体的には、水性担体中の粘弾性粒子又は水と有機若しくはシリコーン担体との混合物を含むヘアトリートメント組成物に関する。
2016529318.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘアケア組成物であって、
ａ．約１重量％〜約８０重量％、好ましくは約５重量％〜約５０重量％の粘弾性粒子であって、前記粘弾性粒子は、約５０重量％〜約９９．５重量％の揮発性溶媒内で膨張された、約０．５重量％〜約５０重量％架橋ポリマー、好ましくは約９５重量％〜約９９．５重量％の揮発性溶媒内で膨張された約５重量％〜約４０重量％の架橋ポリマー、を含む、粘弾性粒子と、
ｂ．約９９重量％〜約２０重量％の水性担体と、を含み、
前記粘弾性粒子は、乾燥貯蔵係数が約８５〜約１０，０００パスカルであり、かつ乾燥損失係数が約５０〜約１０，０００パスカルであり、かつ前記担体は約２重量％未満の不揮発性溶媒を含む、ヘアケア組成物。
【請求項２】
最大で約５重量％の界面活性剤を更に含む、請求項１に記載のヘアケア組成物。
【請求項３】
増粘剤を更に含む、請求項１又は２に記載のヘアケア組成物。
【請求項４】
前記粘弾性粒子はシリコーンエラストマーである、請求項１〜３のいずれか一項に記載のヘアケア組成物。
【請求項５】
前記粘弾性粒子は、揮発性シロキサン、揮発性炭化水素、及びこれらの混合物からなる群から選択される揮発性溶媒を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載のヘアケア組成物。
【請求項６】
前記担体は、水、シリコーン、有機溶媒、炭化水素、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１〜５のいずれか一項に記載のヘアケア組成物。
【請求項７】
前記乾燥弾性係数は約３，０００〜約５，０００であり、かつ前記乾燥損失係数は約５００〜約１０００である、請求項１〜６のいずれか一項に記載のヘアケア組成物。
【請求項８】
最大で約２重量％のスタイリングポリマーを更に含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載のヘアケア組成物。
【請求項９】
フケ防止剤、抗菌性材料、皮膚及び頭皮活性剤、ビタミン、育毛剤、調整材料、芳香剤、顔料、着色剤／染料、エッセンシャルオイル、感覚剤、消泡剤、酸化防止剤、結合剤、生物学的添加剤、緩衝剤、増量剤、キレート剤、化学添加剤、膜形成剤又は膜材料、乳白剤、ｐＨ調整剤、噴射剤、還元剤、及び界面活性剤からなる群から選択される材料を更に含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載のヘアケア組成物。
【請求項１０】
前記組成物は約０．１重量％〜約２重量％の膜形成ポリマーを含む請求項１〜９のいずれか一項に記載のヘアケア組成物。
【請求項１１】
前記膜形成ポリマーは、アクリレート、アシルアミド、シリコーン、ポリビニル化合物、ポリクオタリウム化合物（polyquaterium compound）、エラストマー材料、ラテックス、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、ナイロン化合物、及びワックスベース化合物からなる群から選択される、請求項１０に記載のヘアケア組成物。
【請求項１２】
前記膜形成ポリマーは、セラック、ゴム、セルロース、キトサン、多糖類、及びタンパク質からなる群から選択される天然由来の膜形成ポリマーである、請求項１０に記載のヘアケア組成物、
【請求項１３】
前記組成物は会合性増粘剤を更に含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のヘアケア組成物。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか一項に記載の組成物を毛髪に塗布することによって縮れ毛を低減する方法であって、更に前記毛髪を熱スタイリングする工程を含み、好ましくは前記熱スタイリングすることは前記毛髪をフラットアイロンすることを含む、方法。
【請求項１５】
請求項１〜１３のいずれか一項に記載の組成物を毛髪に塗布することによって髪の輝きを向上させる方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘアトリートメント又はスタイリング組成物並びにその製造及び使用方法に関する。より具体的には、特定の貯蔵弾性係数（Ｇ’）及び損失弾性係数（Ｇ”）の値を示す粘弾性粒子を含むヘアトリートメント又はスタイリング組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
縮れ毛は多くの異なる形状を取ることができる。縮れ毛が生じる可能性があるのは、見た目に分かる毛髪繊維が、バルクから離れるか又は所望のヘアスタイルパターンの毛揃いから外れるときである。縮れが生じる原因は、環境の変化（例えば湿度変動及び静電気の蓄積）であり、人の毎日の正常な動き及び作用が毛髪繊維を移動させて絡ませる場合がある結果である。
【０００３】
既存の縮れ抑制ヘアケア組成物にはジメチコン流体及び他のオイルが含まれ、これらによって毛髪表面に被膜がコーティングされて毛髪繊維が互いにくっついて揃う。これらの製品によって見た目にツヤが出る場合があるが、同時にネガティブな見た目のベタつき及び油性感も毛髪に出る。また各繊維の重量を著しく増加させて、毛髪ボリューム及びスタイリングの容易さにマイナスの影響を与える。そのため、ヘアケア組成物として、見た目のベタつき及び油性感のネガティブなトレードオフが付随することなく縮れ抑制の効果が得られるものが求められている。
【０００４】
毛髪繊維を揃えることも、毛髪のツヤのある見た目に影響を及ぼす可能性がある。毛髪繊維が互いに平行に揃っていると、光の散乱が最小限になるとともに鏡面光反射が増す。材料が毛髪繊維に良好に接着することができて、隣接する繊維間にブリッジが形成されれば、このように揃うことになり、その結果、見た目のツヤのある毛髪が改善される。本明細書で説明するヘアケア組成物は、毛髪繊維に比較的耐久性良く付着することができるか、又は代替的に、切り離されて別の毛髪繊維対にあるいは別の時間に再び付着する場合がある。
【０００５】
更に加えて、ヘアケア組成物によって材料の多くの粒子が消費者の毛髪の全体に渡って分散させられるために、髪のツヤに著しいプラス効果をもたらす場合もある。
【０００６】
従来、ツヤを与えて縮れを抑制するヘアケア組成物はオイル及びシリコーン流体に基づいている。このようなタイプの処理は、見た目のベタつき及び油性感のネガティブなトレードオフを生じさせる可能性がある。縮れ防止効果を主張する市販の組成物のほとんどは、満足できるようなレベルで機能するわけではなく、消費者は、自分達が望む見た目を得るためにあれこれ見る必要がある長続きする性能、感触、及び外観の間のトレードオフについて不満を抱いている。
【０００７】
本明細書で説明する粘弾性粒子をヘアケア組成物中に含めることで、効果的に揃えることが、毛髪繊維間にブリッジが形成されることによって、繊維コーティングを必要とせずに可能になる。このような粘弾性粒子を用いることで繊維を揃える距離が長くできるという事実によって、毛髪ボリュームを損失することなくツヤを得ることができる。更にこの粘弾性粒子の利点は、柔らかくて滑らかな感触を毛髪に与えられることである。更に、ヘアケア組成物中の溶媒及び担体は蒸発して毛髪に留まる材料が減るため、重みによる押し下げが減って毛髪ボリュームは維持される。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００８】
ヘアケア組成物であって、約１重量％〜約８０重量％の粘弾性粒子であって、前記粘弾性粒子の約０．５重量％〜約５０重量％が約５０重量％〜約９９．５重量％の揮発性溶媒内で膨張された架橋ポリマーから構成されている、粘弾性粒子と、約９９重量％〜約２０重量％の担体と、を含み、前記粘弾性粒子は、乾燥貯蔵弾性係数が約８５〜約１０，０００パスカルであり、かつ乾燥損失弾性係数が約５０〜約１０，０００パスカルであり、かつ前記担体は約２重量％未満の不揮発性溶媒を含む、ヘアケア組成物。
【０００９】
本組成物は、重みによる押し下げ及びボリュームの減少をもたらす場合があるあらゆる賦形剤材料が最小化される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
本明細書は、本発明を具体的に指摘し、かつ明確に請求する請求項を記載することにより結論されるものであるが、本発明は、添付図面と併せて提供される次の説明から更なる理解が得られると考えられる。
【図１】毛髪繊維間に形成されたポリマーブリッジのＳＥＭ像である。
【図２】繊維接着試験方法のモデルの図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
特に記述のない限り、全ての百分率は、組成物全体の重量によるものである。特に記載のない限り、全ての比率は重量比である。全ての範囲は端点を含んでおり結合可能である。有効数字の数は、表示された量に対する限定を表すものでも、測定値の精度に対する限定を表すものでもない。「ＱＳ」は、１００％とするために十分な量を意味する。
【００１２】
特に指示がない限り、全ての数量は、「約」という単語によって修飾されるものと解される。特に指示がない限り、全ての測定は２５℃において周囲条件で実施されるものと理解され、「周囲条件」とは約１気圧及び相対湿度約５０％における条件を意味する。列挙される成分についてのこうした重量パーセント（重量％）は全て活性レベルに基づいたものであり、特に断らない限り、市販の物質に含有される可能性のある担体又は副生成物は含まれない。
【００１３】
ここで、「含む」とは、最終結果に影響しない他の工程及び他の成分を更に加え得ることを意味する。この用語は、「からなる」及び「から本質的になる」という用語を包含する。本発明の組成物、方法、使用法、キット、及びプロセスは、本明細書で説明される、本発明の必須要素及び制約、並びに本明細書で説明される、追加成分若しくは任意成分、構成要素、工程、又は制約のいずれをも含み、それらからなり、本質的にそれらからなることができる。
【００１４】
用語「実質的に〜がない」又は「実質的に〜が無い」は、本明細書で用いる場合、組成物の総重量で、約２％未満、又は約１％未満、又は約０．８％未満、又は約０．５％未満、又は約０．３％未満、又は約０％であることを意味する。
【００１５】
本明細書で使用されている「毛髪」（ヘア）とは、頭皮の毛、顔面の毛、及び身体の毛を含めた、哺乳類の毛を意味し、特に、ヒトの頭部及び頭皮上の毛に関する。
【００１６】
本明細書で使用されている「美容的に許容可能な」とは、説明される組成物、処方、又は成分が、過度の毒性、不適応性、不安定性、及びアレルギー反応性などを伴わず、ヒトのケラチン組織と接触させる使用に好適であることを意味する。本明細書で説明され、ケラチン組織に直接適用するという用途を有する全ての組成物は、美容的に許容可能である様制限される。
【００１７】
本明細書で用いられる「誘導体」としては、所定の化合物のアミド誘導体、エーテル誘導体、エステル誘導体、アミノ誘導体、カルボキシル誘導体、アセチル誘導体、酸誘導体及び／又はアルコール誘導体が挙げられるが、これらに限定されない。
【００１８】
「ポリマー」は、本明細書で使用するとき、２つ以上のモノマーの重合から生成する化学物質を意味し、この２つ以上のモノマーは同じでも異なっていてもよい。用語「ポリマー」は、本明細書で用いる場合、モノマーの重合によって形成される全ての材料並びに天然ポリマーを含むものとする。１種類のモノマーのみから作られるポリマーをホモポリマーという。ポリマーは、少なくとも２つのモノマーを含む。２つ以上の異なるタイプのモノマーから作られるポリマーをコポリマーと言う。異種のモノマーの分布は、統計的に計算することも、ブロックごとに計算することもでき、いずれの実行可能な手段も本発明に適している。特に明記される場合を除いて、本明細書で使用されている用語「ポリマー」には、ホモポリマー及びコポリマーを含む、任意の種類のポリマーが含まれる。
【００１９】
用語「ヘアトリートメント組成物」は、粘弾性粒子を含む洗い流さない（leave-on）製品組成物を含む。ヘアトリートメント組成物は、頭皮ケア物質、ヘアケア物質、光防護性物質、油、ワックス、防腐剤、顔料、可溶性染料、粒子状物質、及び界面活性剤から選択される少なくとも１つの他の非高分子活性成分若しくは添加剤を、好適な化粧品基剤に更に含んでもよい。ヘアトリートメント組成物は、洗い流さないヘアトリートメント（例えばジェル、ローション、スプレー、クリーム、又は発泡体）として典型的に用いられる形態とすることができる。
【００２０】
第１の態様による組成物の特徴、並びに他の態様及び他の関連する構成要素について、以下に詳細に説明する。本明細書に記載されている全ての成分は、本明細書に記載した必須成分と物理的及び化学的に適合したものであるべきであり、組成物の安定性、審美性又は性能を過度に損なうことのないものでなければならない。
【００２１】
ヘアケア組成物
典型的なジメチコン流体は、毛髪表面を薄膜でコーティングして、毛髪繊維を互いに密にくっつかせる。このため、毛髪が重みによる押し下げになり、その結果、ボリュームが減少し見た目のベタつきが出る可能性がある。本明細書で説明するヘアケア組成物は粘弾性粒子を含む。粘弾性粒子は繊維間にブリッジを形成して、繊維−繊維分離を増加させ、ボリュームを増加させる。図１を参照されたい。
【００２２】
本発明の粘弾性粒子は典型的に、架橋ポリマー、又は架橋ポリマーと膨張溶媒系との組み合わせからなる。前記溶媒系は架橋ポリマーと共存し、ポリマー粒子に浸透して膨張させるが、ポリマー粒子を溶解させることもなく、又はポリマー粒子が使用されるポリマー対溶媒比で溶解することもない。用いる溶媒の一部又は全部が揮発性である場合、溶媒の一部又は全部が時間とともに蒸発する場合があり、その結果、異なる粘弾性特性の乾燥ポリマーが生じる。これにより、効果が向上したヘアケア組成物をデザインすることができる。なぜならば、部分的又は完全な溶媒蒸発の前後で粘弾性粒子の特性が最適化されるからである。乾燥ポリマーの測定値を得ることは、７ｍｍ層の粘弾性粒子（製造業者により供給されたままの）を浅い皿の中に置いて乾燥させる（又は部分的に乾燥させる）ことを５日間、周囲温度で行なうことによって可能である。
【００２３】
ヘアケア組成物は、１）約１％〜約８０重量％の粘弾性粒子（約０．５〜約５０％の架橋ポリマー及び約５０％〜約９９．５％の揮発性溶媒）、２）約９９％〜約２０重量％の担体（約０〜約２％の不揮発性溶媒）を含み、ポリマーは除去可能な感圧接着剤（「ＰＳＡ」）であり、架橋ポリマーの乾燥貯蔵弾性係数（Ｇ’）は約８５〜約１０，０００パスカルであり、架橋ポリマーの乾燥損失弾性係数（Ｇ”）は約５０〜約１０，０００パスカルである。この説明から外れる材料は、流動性がありすぎるか、粘性が高すぎるか、又は弾力性がありすぎであり（比較例Ｂ及びＣに示すように）、除去可能なＰＳＡから外れて非ＰＳＡ領域に入る配合物では、最適な見た目（揃っていてベタつかない）及び感触（柔らかくて滑らかな）効果を得るための必要な接着性が得られない。更に加えて、粘弾性粒子が不揮発性溶媒内で膨張すると、ベタついた見た目が毛髪上に、主張されるレベルで作られることが分かっている（比較例Ｄ）。更に、粘弾性粒子の乾燥Ｇ’が高すぎるか低すぎると、繊維を互いに接着させる最適な弾力性が得られない。したがって、消費者が望む毛揃いとボリュームの効果が得られない。実施例Ｂに示すように、粘弾性粒子ＤＣ９０４０（Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅから入手可能、ＩＮＣＩ名はジメチコン／ビニルジメチコンクロスポリマー）は、乾燥Ｇ’が１０，９２２〜１５，２５０パスカル、乾燥Ｇ”が８０４〜１９０７パスカルであり、ケラチン繊維間にブリッジを形成しない。市販の洗い流さないコンディショニングトリートメントは、シリコーン流体例えばジメチコン、ジメチコノール、アミノシリコーン、官能化シリコーンを含んでいるが、本明細書で説明した粘弾性粒子は含んでおらず、そのため毛髪が重みによる押し下げになりベタついた感触及び見た目に至ることなく、縮れ及びツヤ抑制の両方を発揮することはない。表２に含まれる結果に示すように。
【００２４】
Ａ．粘弾性粒子
架橋ポリマー及び膨張溶媒を含む粘弾性粒子をヘアケア組成物（例えばヘアトリートメント又はヘアースタイリング組成物）に添加することを、架橋ポリマーのレベルが、ヘアトリートメント組成物の重量で約０．０１％〜約５％及び／又は約０．１％〜約２％で行なうことができる。架橋ポリマーのレベルが低いと毛髪の効果が下がるが、濃度が高いと毛髪の重みによる押し下げが生じるとともに化粧的なマイナス点（例えば毛髪上の残留物）が生じる可能性がある。
【００２５】
粘弾性粒子は、架橋オルガノポリシロキサン又は別の架橋ポリマー若しくはエラストマーを含む。好適なポリマーの例としては以下のものが挙げられる（しかしこれらに限定されない）。付加反応硬化オルガノポリシロキサン組成物（白金金属触媒作用下でＳｉＨ含有ジオルガノポリシロキサンとケイ素結合ビニル基を有するオルガノポリシロキサンとの間の付加反応により硬化する）；縮合硬化オルガノポリシロキサン組成物（有機スズ化合物の存在下でヒドロキシル末端化ジオルガノポリシロキサンとＳｉＨ含有ジオルガノポリシロキサンとの間の脱水素化反応により硬化する）；縮合硬化オルガノポリシロキサン組成物（有機スズ化合物又はチタン酸エステルの存在下でヒドロキシル末端化ジオルガノポリシロキサンと加水分解性オルガノシランとの間の縮合反応により硬化する）（この縮合反応は、脱水、アルコール遊離、オキシム遊離、アミン遊離、アミド遊離、カルボキシル遊離、及びケトン遊離反応によって例証される）；過酸化物硬化オルガノポリシロキサン組成物（オルガノペルオキシド触媒の存在下で熱硬化する）；並びにオルガノポリシロキサン組成物（高エネルギー放射線によって、例えばガンマ線、紫外線、又は電子ビーム、及び／又はそれらの組み合わせによって硬化する）。
【００２６】
付加反応硬化オルガノポリシロキサン組成物が好適であるのは、その急速な硬化速度及び優れた硬化均一性による。好適な付加反応硬化オルガノポリシロキサン組成物は、次から調製される。
（Ａ）各分子中に少なくとも２つの低級アルケニル基を有するオルガノポリシロキサンと、（Ｂ）各分子中に少なくとも２つのケイ素結合水素原子を有するオルガノポリシロキサンと、（Ｃ）白金系触媒。
【００２７】
上述に関して、構成要素（Ａ）はシリコーンポリマー生成オルガノポリシロキサンの基本構成要素であり、硬化はこの構成要素と構成要素（Ｂ）との、構成要素（Ｃ）による触媒作用下で起きる付加反応によって進む。構成要素（Ａ）は少なくとも２つのケイ素結合低級アルケニル基を各分子中に含んでおり、優れた硬化生成物は２つ未満の低級アルケニル基では得られない。なぜならば、網状構造が形成されないからであある。前記低級アルケニル基は、ビニル、アリル、及びプロペニルによって例証される。低級アルケニル基は分子内の任意の位置に存在することができるが、一実施形態ではそれらは分子末端に存在する。この構成要素の分子構造は、直鎖、分枝状直鎖、環状、又は網状であっても良いが、一実施形態では、分子構造は直鎖であり、可能性としてわずかに分枝状である。構成要素の分子量は具体的には制限されていないので、粘性は低粘度の液体から非常に高粘度のゴムまでの範囲であっても良い。硬化生成物をゴムのようなエラストマーの形態で得るために、粘度（２５（度）Ｃにおける）を、少なくとも約１００ｍｍ2／ｓ（１００センチストークス）とすることができる。これらのオルガノポリシロキサンは、メチルビニルシロキサン、メチルビニルシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマー、ジメチルビニルシロキシ末端化ジメチルポリシロキサン、ジメチルビニルシロキシ末端化ジメチルシロキサン−メチルフェニルシロキサンコポリマー、ジメチルビニルシロキシ末端化ジメチルシロキサン−ジフェニルシロキサン−メチルビニルシロキサンコポリマー、トリメチルシロキシ末端化ジメチルシロキサン−メチルビニルシロキサンコポリマー、トリメチルシロキシ末端化ジメチルシロキサン−メチルフェニルシロキサン−メチルビニルシロキサンコポリマー、ジメチルビニルシロキシ末端化メチル（３，３，３−トリフルオロプロピル）ポリシロキサン、及びジメチルビニルシロキシ末端化ジメチルシロキサン−メチル（３，３、−トリフルオロプロピル）シロキサンコポリマーによって例証される。
【００２８】
構成要素（Ｂ）は、各分子中に少なくとも２つのケイ素結合水素原子を有するオルガノポリシロキサンであり、構成要素（Ａ）に対する架橋剤である。硬化は、この構成要素内のケイ素結合水素原子と構成要素（Ａ）内の低級アルケニル基との付加反応が、構成要素（Ｃ）による触媒作用下で生じることによって進む。この構成要素（Ｂ）は、架橋剤として機能するために、各分子中に少なくとも２つのケイ素結合水素原子を含む。更に、構成要素（Ａ）の各分子中のアルケニル基の数と構成要素（Ｂ）の各分子中のケイ素結合水素原子の数との和は少なくとも約５である。５未満の値は回避しなければならない。なぜならば、その場合、網状構造が基本的に形成されないからである。
【００２９】
この構成要素の分子構造に対して具体的な制限は存在せず、直鎖、分岐含有直鎖、環状などのうちのいずれでも良い。この構成要素の分子量は具体的には制限されないが、一実施形態では、構成要素（Ａ）との良好な混和性を得るために、粘度（２５（度）Ｃにおける）は約１〜約５０，０００ｍｍ2／ｓ（１〜約５０，０００センチストークス）である。一実施形態では、この構成要素を付加する量は、その構成要素中のケイ素結合水素原子の総量と構成要素（Ａ）中の全ての低級アルケニル基の総量との間のモル比が、約１．５：１〜約２０：１の範囲に含まれるような量である。このモル比が約０．５：１を下回ると、良好な硬化特性を得ることは難しい。約２０：１を上回ると、硬化生成物が加熱されたときに硬度が増加して高レベルになる傾向がある。更に、かなりのアルケニルを含むオルガノシロキサンを補足的に追加することを、例えば強化する目的で行なうときに、そのＳｉＨ含有構成要素を補足的に追加することを、これらのアルケニル基を相殺する量で行なうことができる。好適な例としては以下のものが挙げられる（しかしこれらに限定されない）。トリメチルシロキシ末端化メチルハイドロジェンポリシロキサン、トリメチルシロキシ末端化ジメチルシロキサン−メチルハイドロジェンシロキサンコポリマー、及びジメチルシロキサン−メチルハイドロジェン−シロキサン環状コポリマー。
【００３０】
構成要素（Ｃ）は、ケイ素結合水素原子とアルケニル基との付加反応の触媒であり、好適な例としては以下のものが挙げられる（しかしこれらに限定されない）。塩化白金酸（可能性として、アルコール又はケトン中に溶解し、この溶液を任意選択的にエージングする）、塩化白金酸−オレフィン錯体、塩化白金酸−アルケニルシロキサン錯体、塩化白金酸−ジケトン錯体、白金黒、及び担体に担持された白金。
【００３１】
この構成要素を添加することは、約０．１〜約１，０００重量部及び約１〜約１００重量部（構成要素（Ａ）プラス（Ｂ）の総量の１，０００，０００重量部当たりの適切な白金系金属として）で行なうことができる。他の有機基として、前述の硬化可能なオルガノポリシロキサン組成物に対する基礎を形成するためにオルガノポリシロキサン中のシリコンと結合し得るのは、例えば、アルキル基例えばメチル、エチル、プロピル、ブチル、及びオクチル；置換アルキル基例えば２−フェニルエチル、２−フェニルプロピル、及び３，３，３−トリフルオロプロピル；アリール基例えばフェニル、トリル、及びキシリル；置換アリール基例えばフェニルエチル；及び一価の炭化水素基を、例えばエポキシ基、キシリル、メルカプト基などで置換したものである。
【００３２】
オルガノポリシロキサン粉末の製造の例としては以下のものが挙げられる（しかしこれらに限定されない）。前述したオルガノポリシロキサン組成物（付加硬化型、縮合硬化型、又は過酸化物硬化）を水と混合することを界面活性剤（非イオン性、アニオン性、カチオン性、又は両性）の存在下で行ない、混合して均一にすることをホモミキサー、コロイドミル、ホモジナイザー、プロペラミキサなどにおいて行なった後で、これの硬化を、温水（温度は少なくとも５０（度）Ｃ）中に放出することによって行ない、そして乾燥させる；オルガノポリシロキサン組成物（付加硬化型、縮合硬化型、又は過酸化物硬化型）を硬化させることを、熱流中に直接噴霧することによって行なう；粉末を得ることを、放射線硬化型オルガノポリシロキサン組成物を高エネルギー放射線下で噴霧することによって硬化させることによって行なう；オルガノポリシロキサン組成物（付加硬化型、縮合硬化型、過酸化物硬化型）又は高エネルギー硬化型オルガノポリシロキサン組成物を硬化させることを、後者の場合は高エネルギー放射線によって行ない、そして生成物を粉砕することを、既知の粉砕機例えば、ボールミル、アトマイザ、ニーダー、ロールミルなどを用いて行なうことによって、粉末を形成する。好適なオルガノポリシロキサンエラストマー粉末としては以下のものが挙げられる（しかしこれらに限定されない）。ビニルジメチコン／メチコンシレスキオキサンクロスポリマー、例えばＳｈｉｎ−ＥｔｓｕのＫＳＰ−１００、ＫＳＰ−１０１、ＫＳＰ−１０２、ＫＳＰ−１０３、ＫＳＰ−１０４、ＫＳＰ−１０５、フルオロアルキル基を含むハイブリッドシリコーン粉末、例えばＳｈｉｎ−ＥｔｓｕのＫＳＰ−２００、及びフェニル基を含むハイブリッドシリコーン粉末、例えばＳｈｉｎ−ＥｔｓｕのＫＳＰ−３００；及びＤｏｗ  ＣｏｍｉｎｇのＤＣ  ９５０６。
【００３３】
好適なオルガノポリシロキサン組成物としてはジメチコン／ビニルジメチコンクロスポリマーが挙げられるが、これに限定されない。そのようなジメチコン／ビニルジメチコンクロスポリマーの供給は種々の供給業者によって行なわれている。例えば、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ（ＳＦＥ  ８３９）、Ｓｈｉｎ  Ｅｔｓｕ（ＫＳＧ−１５、１６、１８ジメチコン／フェニルビニルジメチコンクロスポリマー）、Ｇｒａｎｔ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ（Ｇｒａｎｓｉｌ  Ｐｏｌｙｓｉｌｏｘａｎｅ−１１（ｔｍ）材料ライン）、及びラウリルジメチコン／ビニルジメチコンクロスポリマー（Ｓｈｉｎ  Ｅｔｓｕから供給）（例えば、ＫＳＧ−３１、ＫＳＧ−３２、ＫＳＧ−４１、ＫＳＧ−４２、ＫＳＧ−４３、及びＫＳＧ−４４）。本発明で有用な架橋オルガノポリシロキサンエラストマー及びその製造プロセスが、以下の文献で更に説明されている。米国特許第４，９７０，２５２号（サクタ（Sakuta）らに１９９０年１１月３日に付与）；米国特許第５，７６０，１１６号（キルガー（Kilgour）らに１９９８年６月２日に付与）；米国特許第５，６５４，３６２号（シュルツ（Schulz），Ｊｒ．らに、１９９７年８月５日に付与）；及び日本国特許出願第ＪＰ  ６１−１８７０８号（ポーラカセイコウギョウ株式会社（Pola Kasei Kogyo KK）に譲渡）。なお各文献は、本明細書において参照により全体として取り入れられている。シリコーンエラストマーとして、米国特許第５，４１２，００４号（１９９５年５月５日に付与）、第５，８３７，７９３号（１９９８年１月１７日に付与）、及び第５，８１１，４８７号（１９９８年９月２２日に付与）（全ての特許は本明細書において参照によりそれらの全体として取り入れられている）に記載されたタイプのものも、本明細書において有用である。一実施形態では、本明細書で説明したエラストマーを無水条件下で又は無水環境で硬化させる。
【００３４】
本発明のオルガノポリシロキサンエラストマーの更なる処理を、高剪断（ほぼ３４，４７４ｋＰａ（５，０００ｐｓｉ））処理に、シロキサンエラストマーに対する溶媒の存在下で、ソノレーター（Sonolator）を介して、１０未満のパスでさらすことによって行なうことができる。ソノレーション（Sonolation）によって得られる組成物は、エラストマー平均粒径の範囲が、１０超（又は約１０超）ミクロン〜約２００ミクロン、約２０〜約１５０ミクロン、３０超（又は約３０超）〜約１００ミクロン、約４０ミクロン〜約９５ミクロン、及び／又は、５０ミクロン超〜約９０ミクロンである。これらの測定はＨｏｒｉｂａ  ＬＡ−９１０による（後述する）。本明細書で用いる場合、用語エラストマーの「粒径」は、エラストマーの膨張状態における粒径を表す。「膨張される」は、本明細書で用いる場合、その意味は、エラストマー粒子がその通常サイズ及び形状を越えて拡大することが、それが溶媒化合物を吸収することによって起きることである。粘度が最良であるのは、その範囲が約２０，０００超〜約６，０００，０００、約３０，０００〜約４，０００，０００、約４０，０００〜約３，０００，０００、約６０，０００〜約２，０００，０００、及び／又は約７０，０００〜約１，５００，０００ｃｐｓ（２５（度）Ｃにて）のときである。これらの測定はＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ  ＬＶ  Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒによる（（サイズ４００ｋＰａ（４バール）、６０ｒｐｍ、０．３秒））。
【００３５】
理論によって拘束されるつもりはないが、組成物が、エラストマー／溶媒ゲルとしてエラストマー平均粒径が１０ミクロンよりも大きく（又は約１０ミクロンよりも大きく）及び／又は粘度が約２０，０００ｃｐｓよりも大きいものを取り入れていると、得られる被膜の平滑性は向上し並びに被膜内での粒子（例えば、色素）分布の均一性及び一様性が向上することが考えられる（すなわち、固体粒子が被膜内に被膜の全体に渡って分散されたままであり、粒子が被膜から被膜／空気の境界面内に及び／又は境界面を横切って飛び出すのとは対照的である）。
【００３６】
一実施形態では、オルガノポリシロキサンエラストマーは再生処理を受けない。理論によって拘束されるつもりはないが、再生処理によって、本発明の肌触り効果を実現するために必要なものよりも大きいか又は小さい粒子を含む幅広い粒径分布が形成される。具体的には、ジェルボールは多くの場合に、約２００ミクロンよりも大きいシリコーンエラストマー粒子に由来し、一方で、約１０ミクロンよりも小さいエラストマー粒子では肌触り及び粘性効果が下がる。このような粒径分布は、プロセスの全体に渡って全てのエラストマー粒子材料が同じ剪断力を受けることを確実にすることができなかったことに起因する。典型的に、再生利用を用いた場合、一部の粒子のみが剪断力を受けることが、これらの剪断された粒子がプロセス出発点に戻って残りの非剪断粒子と混合される前に生じる。同様に、次のサイクルが始まるのは、この粒子混合物の一部のみが剪断力を受けることが、新たに剪断された混合物粒子がプロセス出発点に戻って残りの非剪断の粒子混合物と混合される前に生じることからである。かなりの再生サイクルの後でさえ、一部の粒子は実際には全く剪断力を受けず、その一方で、他の粒子は高度の剪断力を受ける。その結果、粒径範囲には、本発明を実現するのに望ましいものより大きい粒子及び小さい粒子の両方が包含される。
【００３７】
対照的に、別個のパスの処理によれば、全ての粒子が剪断力を受けること並びに各ラン又はパスによって同じ量の剪断力を受けることが確実になる。より具体的には、全ての粒子が同じ剪断力を受けるまでランもパスも完了しない。結果として、粒径分布は、特定の粒径について「再生」によって生成されるものよりも狭い。この結果、ジェルボール形成と粘度との間、並びに肌触りと粘度との間のバランスがより良好になる。
【００３８】
一実施形態では、粘弾性粒子は非乳化性である。用語「非乳化性」は、本明細書で用いる場合、ポリオキシアルキレン単位が存在しないオルガノポリシロキサンエラストマーを規定している。
【００３９】
一実施形態では、粘弾性粒子は非球形である。用語「非球形」は、本明細書で用いる場合、その意味は、シロキサンエラストマー粒子が球状ではなくかつ回転楕円体でもないということである。理論によって拘束されるつもりはないが、本発明者らは、球状粒子では、本発明の効果を実現するのに要求されるレオロジー及び被膜特性を得ることはできないと考えている。具体的には、ゲルマトリックス又は網状組織を形成するときに、球状粒子では、非球状粒子の程度まで膨張すること及び／又は非球状粒子と同程度に密に充填されることはない。
【００４０】
エラストマーの量は、約０．１〜約１０％、約１〜約８％、及び／又は約３〜約６重量％の範囲であっても良い。
【００４１】
Ｂ．粘弾性粒子に対する溶媒
本発明の組成物は粘弾性粒子に対する溶媒を含んでいる。溶媒は、架橋ポリマーと混合されると、ポリマー粒子を懸濁及び膨張させて弾力性のあるジェル状の網状組織又はマトリックスを与える働きをする。粘弾性粒子に対する溶媒は、周囲条件下で液体であり、好ましくは粘度が低くて皮膚上での広がりを向上させるものである。
【００４２】
本発明のヘアケア組成物中での溶媒の濃度は、主に、使用する溶媒及び架橋ポリマーのタイプ及び量とともに変わる。溶媒の好適な濃度は、組成物の重量で約１０％〜約９５％、約２０％〜約８０％、約３０％〜約７０％である。
【００４３】
粘弾性粒子に対する溶媒は、人間の毛髪及び皮膚への局所的な塗布に適した１又は複数種の液体を含む。溶媒には、揮発性の非極性油、不揮発性の比較的に極性の高い油、不揮発性の非極性油、及び不揮発性のパラフィン系炭化水素油を含めることができる。用語「不揮発性」は、本明細書で用いる場合、沸点が一気圧において少なくとも約２５０（度）Ｃを示す材料を指す。用語「揮発性」は、本明細書で用いる場合、本明細書ですでに規定した「不揮発性」ではない全ての材料を指す。語句「比較的に極性の高い」は、本明細書で用いる場合、溶解パラメータの点で別の材料よりも極性が高いことを意味する。すなわち、溶解パラメータが高いほど、液体は極性が高い。用語「非極性」の典型的な意味は、材料の溶解パラメータが約６．５（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５未満ということである。溶解パラメータ及びその測定手段の説明は、以下の論文に記載されている。Ｃ．Ｄ．Ｖａｕｇｈａｎ、「Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ  Ｅｆｆｅｃｔｓ  ｉｎ  Ｐｒｏｄｕｃｔ，Ｐａｃｋａｇｅ，Ｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎ  ａｎｄ  Ｐｒｅｓｅｒｖａｔｉｏｎ」１０３  Ｃｏｓｍｅｔｉｃｓ  ａｎｄ  Ｔｏｉｌｅｔｒｉｅｓ  ４７〜６９、１９８８年１０月；及びＣ．Ｄ．Ｖａｕｇｈａｎ、「Ｕｓｉｎｇ  Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ  Ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ  ｉｎ  Ｃｏｓｍｅｔｉｃｓ  Ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎ」、３６  Ｊ．Ｓｏｃ．Ｃｏｓｍｅｔｉｃ  Ｃｈｅｍｉｓｔｓ  ３１９〜３３３、１９８８年９月／１０月。なおこれらの論文は、本明細書において参照により取り入れられている。
【００４４】
１．非極性の揮発性油
非極性の揮発性油は、本明細書で説明するヘアケア組成物に望ましい美的特性を与える傾向がある。そのため、非極性の揮発性油をかなり高いレベルで用いる。本発明において特に有用な非極性の揮発性油は、シリコーンオイル、炭化水素、及びこれらの混合物からなる群から選択される。このような非極性の揮発性油は、例えば、Ｃｏｓｍｅｔｉｃｓ，Ｓｃｉｅｎｃｅ，ａｎｄ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、第１巻、２７〜１０４（編者はＢａｌｓａｍ及びＳａｇａｒｉｎ、１９７２）に開示されている。好適な非極性の揮発性油には、飽和若しくは不飽和であり、脂肪族の特徴を有し、直鎖若しくは分鎖状であり、又は脂環式若しくは芳香環を含むものが含まれる。好適な非極性の揮発性炭化水素の例としては以下のものが挙げられる（しかしこれらに限定されない）。ポリデカン例えばイソドデカン及びイソデカン（例えば、Ｐｅｒｍｅｔｈｙｌ−９９Ａ、Ｐｒｅｓｐｅｒｓｅ  Ｉｎｃから入手可能）及びＣ７〜Ｃ８〜Ｃ１２〜Ｃ１５イソパラフィン（例えばＩｓｏｐａｒ  Ｓｅｒｉｅｓ  ＥｘｘｏｎＣｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能）。非極性の揮発性液体シリコーンオイルは、米国特許第４，７８１，９１７号（ルーブ（Luebbe）らに１９８８年１１月１日に付与）に開示されている、なおこの文献は、本明細書において参照により全体として取り入れられている。更に加えて、種々の揮発性シリコーン材料の説明は、Ｔｏｄｄら、「Ｖｏｌａｔｉｌｅ  Ｓｉｌｉｃｏｎｅ  Ｆｌｕｉｄｓ  ｆｏｒ  Ｃｏｓｍｅｔｉｃｓ」、Ｃｏｓｍｅｔｉｃｓ  ａｎｄ  Ｔｏｉｌｅｔｒｉｅｓ、９１：２７〜３２（１９７６）に見られる。なおこの文献は、本明細書において参照により全体として取り入れられている。一実施形態では、揮発性シリコーン油は、環状揮発性シリコーン及び直鎖状揮発性シリコーンからなる群から選択される。直鎖状揮発性シリコーンは概して、粘度が約５ｍｍ2／ｓ（５センチストークス）未満（２５（度）Ｃにて）であるが、環状シリコーンは粘度が約１０ｍｍ2／ｓ（１０センチストークス）未満（２５（度）Ｃにて）である。揮発性シリコーン油の好適な例としては、種々の粘度のシクロメチコンが挙げられる。例えば、Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ  ２００、Ｄｏｗ  Ｃｏｍｉｎｇ  ２４４、Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ  ２４５、Ｄｏｗ  Ｃｏｍｉｎｇ  ３４４、及びＤｏｗ  Ｃｏｍｉｎｇ  ３４５（Ｄｏｗ  Ｃｏｍｉｎｇ  Ｃｏｒｐ．から市販）；ＳＦ−１２０４及びＳＦ−１２０２シリコーン流体（Ｇ．Ｅ．Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓから市販）、ＧＥ  ７２０７及び７１５８（Ｇｅｎｅｒａｌ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｃｏ．から市販）；及びＳＷＳ−０３３１４（ＳＷＳ  Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ  Ｃｏｒｐ．から市販）である。
【００４５】
２．比較的に極性の高い不揮発性油
不揮発性の油は、上述した非極性で揮発性の油に比べて「比較的極性が高い」。したがって、不揮発性共溶媒は、非極性の揮発性油の少なくとも１種よりも極性である（すなわち、より溶解パラメータが高い）。本発明において潜在的に有用な比較的に極性の高い不揮発性油は、例えば以下の文献に開示されている。Ｃｏｓｍｅｔｉｃｓ，Ｓｃｉｅｎｃｅ，ａｎｄ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、第１巻、２７〜１０４（編者はＢａｌｓａｍ及びＳａｇａｒｉｎ、１９７２年）、米国特許第４，２０２，８７９号（シェルトン（Shelton）に、１９８０５月１３日に付与）、及び第４，８１６，２６１号（ルーブらに１９８９年５月２８日に付与）。なお全ての文献は本明細書において参照によりその全体として取り入れられている。本発明において有用な比較的に極性の高い不揮発性油は、シリコーンオイル；炭化水素油；脂肪アルコール；脂肪酸；一塩基性及び二塩基性カルボン酸と一価及び多価アルコールとのエステル；ポリオキシエチレン；ポリオキシプロピレン；脂肪アルコールのポリオキシエチレン及びポリオキシプロピレンエーテルの混合物；並びにこれらの混合物からなる群から選択される。本発明において有用な比較的に極性の高い不揮発性共溶媒は、飽和若しくは不飽和であっても良く、脂肪族の特徴を有していても良く、直鎖若しくは分鎖状であっても良く、又は脂環式若しくは芳香環を含んでいても良い。一実施形態では、比較的極性の高い不揮発性液体共溶媒は、脂肪アルコール（約１２〜２６の炭素原子を有する）；脂肪酸（約１２〜２６の炭素原子を有する）；一塩基性カルボン酸及びアルコールのエステル（約１４〜３０の炭素原子を有する）；二塩基性カルボン酸及びアルコールのエステル（約１０〜３０の炭素原子を有する）；多価アルコール及びカルボン酸のエステル（約５〜２６の炭素原子を有する）；脂肪アルコールのエトキシル化エーテル、プロポキシル化エーテル、及びエトキシル化及びプロポキシル化エーテルの混合物であって、約１２〜２６の炭素原子を有し、エトキシル化度及びプロポキシル化が約５０未満のもの；並びにこれらの混合物からなる群から選択される。更なる好適な溶媒としては以下のものが挙げられる。Ｃ１４〜Ｃ１８脂肪アルコールのプロポキシル化エーテル（プロポキシル化度が約５０未満）、Ｃ２〜Ｃ８アルコール及びＣ１２〜Ｃ２６カルボン酸のエステル（例えば、エチルミリステート、イソプロピルパルミテート）、Ｃ１２〜Ｃ２６アルコール及び安息香酸のエステル（例えば、Ｆｉｎｅｔｅｘから供給されるＦｉｎｓｏｌｖ  ＴＮ）、Ｃ２〜Ｃ８アルコール及びアジピン、セバシン酸、及びフタル酸のジエステル（例えば、ジイソプロピルセバケート、ジイソプロピルアジペート、ジ−ｎ−ブチルフタレート）、Ｃ６〜Ｃ２６カルボン酸の多価アルコールエステル（例えば、プロピレングリコールジカプラート／ジカプリレート、イソステアリン酸プロピレングリコール）；並びにこれらの混合物。更なる好適な溶媒としては、分枝鎖脂肪族の脂肪アルコール（約１２〜２６の炭素原子を有する）が挙げられる。例としては以下のものが挙げられる（しかしこれらに限定されない）。イソセチルアルコール、オクチデカノール、オクチルドデカノール、及び���ンデシルペンタデカノール。また一実施形態では、溶媒はオクチルドデカノールを含んでいる。このような脂肪族の脂肪アルコールは、本明細書で説明した揮発性液体シリコーンオイルと混合して溶媒の平均溶解度を調整するときに特に有用である。
【００４６】
３．非極性の不揮発性油
前述した液体に加えて、架橋シロキサンエラストマーに対する溶媒として任意選択的に不揮発性の非極性油を含めても良い。典型的な不揮発性の非極性皮膚軟化剤は、例えば以下の文献に開示されている。Ｃｏｓｍｅｔｉｃｓ，Ｓｃｉｅｎｃｅ，ａｎｄ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、第１巻、２７〜１０４（編者はＢａｌｓａｍ及びＳａｇａｒｉｎ、１９７２年）、米国特許第４，２０２，８７９号（シェルトンに１９８０年５月１３日に付与）、第４，８１６，２６１号（ルーブらに１９８９年３月２８日に付与）。両方とも本明細書において参照により取り入れられている。本明細書で説明するヘアケア組成物中で有用な不揮発性油は、本質的に不揮発性のポリシロキサン、パラフィン系炭化水素油、及びこれらの混合物である。本発明において有用なポリシロキサンは、ポリアルキルシロキサン、ポリアリルシロキサン、ポリアルキルアリルシロキサン、ポリ−エーテルシロキサンコポリマー、及びこれらの混合物からなる群から選択される。これらの例に含まれるのは、ポリジメチルシロキサンであって、粘度が約１〜約１００，０００ｍｍ2／ｓ（１〜約１００，０００センチストークス）（２５（度）Ｃにて）のものである。不揮発性シリコーンの中で、本組成物中で有用な皮膚軟化剤は、ポリジメチルシロキサンであって、粘度が約２〜約４００ｍｍ2／ｓ（２〜約４００センチストークス）（２５（度）Ｃにて）のものである。このようなポリアルキルシロキサンとしては、Ｖｉｓｃａｓｉｌシリーズ（Ｇｅｎｅｒａｌ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｃｏｍｐａｎｙから販売）及びＤｏｗ  Ｃｏｍｉｎｇ  ２００シリーズ（Ｄｏｗ  Ｃｏｍｉｎｇ  Ｃｏｒｐ．から販売）が挙げられる。ポリアルキルアリルシロキサンとしては、ポリメチルフェニルシロキサンであって、粘度が約１５〜約６５ｍｍ2／ｓ（１５〜約６５センチストークス）（２５（度）Ｃにて）のものが挙げられる。これらは、例えば、ＳＦ  １０７５メチル−フェニル流体（Ｇｅｎｅｒａｌ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｃｏｍｐａｎｙから販売）及び５５６  Ｃｏｓｍｅｔｉｃ  Ｇｒａｄｅ  Ｆｌｕｉｄ（Ｄｏｗ  Ｃｏｍｉｎｇ  Ｃｏｒｐ．から販売）として入手可能である。有用なポリエーテルシロキサンコポリマーとしては、例えば、ポリオキシアルキレンエーテルコポリマーであって、粘度が約１２００〜１５００ｍｍ2／ｓ（１２００〜１５００センチストークス）（２５（度）Ｃにて）のものが挙げられる。このような流体は、ＳＦ１０６６有機シリコーン界面活性剤（Ｇｅｎｅｒａｌ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｃｏｍｐａｎｙから販売）として入手可能である。ポリシロキサンエチレングリコールエーテルコポリマーが、本組成物中で用いるのに好適なコポリマーである。
【００４７】
本発明で有用な不揮発性のパラフィン系炭化水素油としては、鉱油、及びある特定の分枝鎖炭化水素が挙げられる。これらの流体の例は、米国特許第第５，０１９，３７５号（タナー（Tanner）らに１９９１年５月２８日に付与）に開示されている。なおこの文献は、本明細書において参照により全体として取り入れられている。好適な鉱油には以下の特性がある。
（１）粘度が約５ｍｍ2／ｓ〜約７０ｍｍ2／ｓ（５センチストークス〜約７０センチストークス）（４０（度）Ｃにて）、（２）密度が約０．８２〜０．８９／ｃｍ３（２５（度）Ｃにて）、（３）引火点が約１３８（度）Ｃ〜約２１６（度）Ｃ、及び、（４）炭素鎖長が約１４〜約４０炭素原子。
【００４８】
好適な分枝鎖炭化水素油には以下の特性がある。
（１）密度が約０．７９〜約０．８９／ｃｍ３（２０（度）Ｃにて）、（２）沸点が約２５０（度）Ｃよりも大きい、及び、（３）引火点が約１１０（度）Ｃ〜約２００（度）Ｃ。
【００４９】
更なる好適な分枝鎖炭化水素としては以下のものが挙げられる。Ｐｅｒｍｅｔｈｙｌ  １０３Ａ（平均で約２４の炭素原子を含む）；Ｐｅｒｍｅｔｈｙｌ  １０４Ａ（平均で約６８の炭素原子を含む）；Ｐｅｒｍｅｔｈｙｌ  １０２Ａ（平均で約２０の炭素原子を含む）；これらは全て、Ｐｅｒｍｅｔｈｙｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから購入しても良い；及びＥｔｈｙｌｆｌｏ  ３６４（３０炭素原子及び４０炭素原子の混合物を含み、Ｅｔｈｙｌ  Ｃｏｒｐ．から購入しても良い）。
【００５０】
本明細書で用いる場合、揮発性又は不揮発性の炭化水素油が存在する濃度は、５０％未満、約１％〜約３０％、及び／又は約０％〜約２０％である。
【００５１】
本明細書において有用な更なる溶媒が、米国特許第５，７５０，０９６号（ジェラルドＪ．ガスキー（Gerald J. Guskey）らに１９９８年５月１２日に付与）に記載されている。なおこの文献は、本明細書において参照により全体として取り入れられている。
【００５２】
他の（非シリコーン系）エラストマー又は他のポリマー材料を、本発明の別の実施形態で用いることができる。例えば、ポリオレフィンゲル、ポリアクリレートコポリマー及びエマルション、スチレン／アクリレートコポリマー、及びポリウレタン−１４／ＡＭＰアクリレートコポリマーである。非限定の例としては、ポリオレフィン油ゲル、Ｅｐｉｔｅｘ−６６（ＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌから供給）及びＤｙｎａｍＸ（ＡｋｚｏＮｏｂｅｌから供給）が挙げられる。他の好適なジメチコンポリマーとしては以下のものが挙げられる。ＧＩ  ＣＤ−１０、ＧＩ  ＣＤ−１１、Ｇｒａｎｓｉｌ  ＤＭＧ−２、Ｇｒａｎｓｉｌ  ＤＭＧ−３、Ｇｒａｎｓｉｌ  ＤＭＧ−５、Ｇｒａｎｓｉｌ  ＧＣＭ−５、Ｇｒａｎｓｉｌ  ＧＴＳ、Ｇｒａｎｓｉｌ  ＧＶＬ、Ｇｒａｎｓｉｌ  ＧＶＬ−ＨＶ、Ｇｒａｎｓｉｌ  ＩＤＳ−５、Ｇｒａｎｓｉｌ  ＭＬＢ、Ｇｒａｎｓｉｌ  ＰＣ−１２、Ｇｒａｎｓｉｌ  ＰＣ−１２Ｐ、Ｇｒａｎｓｉｌ  ＲＰＳ、Ｇｒａｎｓｉｌ  ＲＰＳ−６、Ｇｒａｎｓｉｌ  ＤＭ−５、Ｇｒａｎｓｉｌ  ＤＭＣＭ−５、Ｇｒａｎｓｉｌ  ＤＭＤＭ−２５、Ｇｒａｎｓｉｌ  ＤＭＤＭ−３５、Ｇｒａｎｓｉｌ  ＤＭＩＤ、Ｇｒａｎｓｉｌ  ＤＭＴＳ、Ｇｒａｎｓｉｌ  ＧＡＭ、Ｇｒａｎｓｉｌ  ＭＬＢ−５ＣＳ、Ｇｒａｎｓｉｌ  ＤＭ−１０、Ｇｒａｎｓｉｌ  ＤＭＡＭ、Ｇｒａｎｓｉｌ  ＤＭＧ−２０、Ｇｒａｎｓｉｌ  ＤＭＧ−６、Ｇｒａｎｓｉｌ  ＰＭ、Ｇｒａｎｓｉｌ  ＯＨＳ−５、Ｇｒａｎｓｉｌ  ＰＳ−５、Ｇｒａｎａｃｔｉｖｅ  ＡＡ−２０、Ｇｒａｎａｃｔｉｖｅ  Ｈｅｘａｐｅｐｔｉｄｅ、Ｇｒａｎｓｉｌ  ＤＭ−５／ＡＡ、Ｇｒａｎｓｉｌ  ＯＨＳ−５／ＡＡ、Ｇｒａｎｓｉｌ  ＰＳ−５／ＡＡ−２０（Ｇｒａｎｔ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓより）、Ｙ１７２０４、Ｓｉｌｓｏｆｔ１２１５、ＳｉｌｓｏｆｔＥＴＳ、Ｓｉｌｆｏｒｍｆｌｅｘ（Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅより）、Ｄｃ９０４０、ＤＣ９５４６、ＥＬ−７０４０、２〜２０７８、ＰＨ−１５６０、ＤＣ−３０５５、Ａｃｃｕｄｙｎｅ  Ｓｈｉｎｅ（Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇより）、Ｇｌｏｓｓｙｌｉａｎｃｅ（Ｓｏｌｉａｎｃｅより）、ＫＳＧ−８２０Ｚ、ＫＳＧ−２１０、ＫＳＧ−４３、ＫＳＧ−３４０、ＫＳＧ−３３０、２２−６６１１Ａ（Ｓｈｉｎ−Ｅｔｓｕより）、及びＡｂｉｌＣａｒｅ  ８５（Ｅｖｏｎｉｃより）。
【００５３】
Ｃ．増粘剤
一実施形態では、ヘアケア組成物には、組成物のレオロジー特性を調整して、より良好な感触、使用特性、及び組成物の懸濁安定性を図るレオロジー改質剤が含まれる。例えば、レオロジー特性を調整することによって、組成物が貯蔵及び輸送中に均一のままであるように、また使用中に体の領域、衣類、又は家具に滴るという望ましくない状態が生じないようにする。任意の好適なレオロジー改質剤を用いることができる。一実施形態では、ヘアケア組成物は、約０．０１％〜約３％のレオロジー改質剤、代替的に約０．１％〜約１％のレオロジー改質剤を含んでいても良い。
【００５４】
レオロジー改質剤は、ポリアクリルアミド増粘剤、カチオン変性多糖類、又は会合性増粘剤であっても良い。会合性増粘剤はレオロジー改質剤の重要な種類である。種々の材料種類が含まれる。例えば、疎水変性セルロース誘導体；疎水変性アルコキシル化ウレタンポリマー、例えばＰＥＧ−１５０／デシルアルコール／ＳＭＤＩコポリマー、ＰＥＧ−１５０／ステアリルアルコール／ＳＭＤＩコポリマー、ポリウレタン−３９；疎水変性アルカリ膨張性エマルション、例えば疎水変性ポリポリアクリレート、疎水変性ポリアクリル酸、及び疎水変性ポリアクリルアミド；疎水変性ポリエーテルなどである。材料の種類には多数のメンバーが含まれる。典型的にこれらの材料は、セチル、ステアリル、オレアイル、及びそれらの組み合わせから選ぶことができる疎水性物質と、反復エチレンオキシド基（繰り返し単位が１０〜３００、より好ましくは３０〜２００、より好ましくは４０〜１５０）の親水性部分とを有している。この種類の例としては、ＰＥＧ−１２０−メチルグルコースジオレエート、ＰＥＧ−（４０又は６０）ソルビタンテトラオレエート、ＰＥＧ−１５０ペンタエリスリチルテトラステアレート、ＰＥＧ−５５プロピレングリコールオレアート、ＰＥＧ−１５０ジステアレートが挙げられる。
【００５５】
レオロジー改質剤の非限定的な例としては以下のものが挙げられる。アクリルアミド／アンモニウムアクリレートコポリマー（及び）ポリイソブテン（及び）ポリソルベート２０；アクリルアミド／ナトリウムアクリロイルジメチルタウレートコポリマー／イソヘキサデカン／ポリソルベート８０；アクリレートコポリマー；アクリレート／ベヘネス−２５メタクリレートコポリマー；アクリレート／Ｃ１０〜Ｃ３０アルキルアクリレートクロスポリマー；アクリレート／ステアレス−２０イタコナートコポリマー；アンモニウムポリアクリレート／イソヘキサデカン／ＰＥＧ−４０ヒマシ油；Ｃ１２−１６アルキルＰＥＧ−２ヒドロキシプロピルヒドロキシエチルエチルセルロース（ＨＭ−ＥＨＥＣ）；カルボマー；架橋ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）；ジベンジリデンソルビトール；ヒドロキシエチルエチルセルロース（ＥＨＥＣ）；ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）；ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）；ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）；メチルセルロース（ＭＣ）；メチルヒドロキシエチルセルロース（ＭＥＨＥＣ）；ＰＥＧ−１５０／デシルアルコール／ＳＭＤＩコポリマー；ＰＥＧ−１５０／ステアリルアルコール／ＳＭＤＩコポリマー；ポリアクリルアミド／Ｃ１３〜１４イソパラフィン／ラウレス−７；ポリアクリレート１３／ポリイソブテン／ポリソルベート２０；ポリアクリレートクロスポリマー−６；ポリアミド−３；ポリクオタニウム−３７（及び）水添ポリデセン（及び）トリデセス−６；ポリウレタン−３９；アクリル酸ナトリウム／アクリロイルジメチルタウレート／ジメチルアクリルアミド；クロスポリマー（及び）イソヘキサデカン（及び）ポリソルベート６０；ポリアクリル酸ナトリウム。典型的な市販のレオロジー改質剤としては以下のものが挙げられる。ＡＣＵＬＹＮ（商標）２８、Ｋｌｕｃｅｌ  Ｍ  ＣＳ、Ｋｌｕｃｅｌ  Ｈ  ＣＳ、Ｋｌｕｃｅｌ  Ｇ  ＣＳ、ＳＹＬＶＡＣＬＥＡＲ  ＡＦ１９００Ｖ、ＳＹＬＶＡＣＬＥＡＲ  ＰＡ１２００Ｖ、Ｂｅｎｅｃｅｌ  Ｅ１０Ｍ、Ｂｅｎｅｃｅｌ  Ｋ３５Ｍ、Ｏｐｔａｓｅｎｓｅ  ＲＭＣ７０、ＡＣＵＬＹＮ（商標）３３、ＡＣＵＬＹＮ（商標）４６、ＡＣＵＬＹＮ（商標）２２、ＡＣＵＬＹＮ（商標）４４、Ｃａｒｂｏｐｏｌ  Ｕｌｔｒｅｚ２０、Ｃａｒｂｏｐｏｌ  Ｕｌｔｒｅｚ２１、Ｃａｒｂｏｐｏｌ  Ｕｌｔｒｅｚ  １０、Ｃａｒｂｏｐｏｌ  １３４２、Ｓｅｐｉｇｅｌ（商標）３０５、Ｓｉｍｕｌｇｅｌ（商標）６００、Ｓｅｐｉｍａｘ  Ｚｅｎ、及び／又はそれらの組み合わせ。
【００５６】
Ｄ．担体
ヘアケア組成物は典型的に担体を含む。担体の存在レベルは約２０重量％〜約９９重量％、及び／又は約６０重量％〜約８５重量％である。担体としては、水、有機溶媒（水と混和性又は非混和性）、シリコーン溶媒、及び／又はそれらの混合物を含んでも良い。溶媒は、皮膚科学的に許容できるものでなくてはならない。担体は、約２、約１、約０．５、約０．２、約０．１、及び／又は約０．０５重量％を超える不揮発性溶媒を含むことはない。不揮発性キャリアの濃度が著しく高くなると、毛髪の重みによる押し下げ及びベタついた毛髪感が増す。一実施形態では、担体には、水と、最小濃度の又は目立ったたない濃度の有機溶媒が含まれていても良い。但し、そうではなくて、組成物中に他の構成要素の微量成分として偶発的に取り込まれる場合は除く。水、有機及びシリコーン溶媒であって、沸点が２５０℃以下のものが揮発性溶媒である。溶媒の沸点が２５０℃を超えていると不揮発性であると考えられる。
【００５７】
ヘアケア組成物の実施形態において有用な担体としては、水並びに低級アルキルアルコール及び多価アルコールの水溶液が考えられる。本明細書で有用な低級アルキルアルコールは、１〜６個の炭素を有する一価アルコール、１つの態様では、エタノール及びイソプロパノールである。本明細書で有用な典型的な多価アルコールとしては、グリコール、グリセリン、及び他のジオールが挙げられる。
【００５８】
Ｅ．任意成分
本発明のヘアトリートメント及び／又はスタイリング組成物には、必要に応じて更に任意の追加成分を含ませることもできる。これらの任意成分は、物理的及び化学的に組成物の成分に適合する必要があり、組成物の安定性、審美性、又は性能を過度に損なうべきではない。Ｔｈｅ  ＣＴＦＡ  Ｃｏｓｍｅｔｉｃ  Ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ、第１０版（刊行元は、Ｃｏｓｍｅｔｉｃ，Ｔｏｉｌｅｔｒｙ，ａｎｄ  Ｆｒａｇｒａｎｃｅ  Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ，Ｉｎｃ．，Ｗａｓｈｉｎｇｔｏｎ，Ｄ．Ｃ）（２００４）（以下「ＣＴＦＡ」）には、本明細書における組成物に加えることができる幅広い非限定材料が記載されている。
【００５９】
本発明の組成物はスタイリングポリマーを含むことができる。スタイリングポリマーは、アクリレートポリマー及びそれらのエステル、メタクリレートポリマー及びそれらのエステル、アクリレートコポリマー及びそれらのエステル、メタクリレートコポリマー及びそれらのエステル、ポリウレアタンポリマー及びコポリマー、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ＰＶＰ−ポリビニルアセテートコポリマー、ＰＶＰ−ポリビニルアルコールコポリマー、ポリエステル、並びに他のポリマーからなる群から選択しても良い。
【００６０】
更なる任意成分としては以下のものが挙げられる（しかしこれらに限定されない）。フケ防止剤、抗菌性材料、皮膚及び頭皮活性剤、ビタミン、育毛剤、調整材料、芳香剤、顔料、着色剤／染料、エッセンシャルオイル、知覚剤など、消泡剤、酸化防止剤、結合剤、生物学的添加剤、緩衝剤、増量剤、キレート剤、化学添加剤、皮膜形成剤又は材料、不透明化剤、ｐＨ調整剤、噴射剤、還元剤、並びに界面活性剤。
【００６１】
Ｆ．組成物形態
一実施形態では、ヘアケア組成物はＯ／Ｗエマルション、Ｗ／Ｏエマルション、又はマイクロエマルションの形態である。
【００６２】
一実施形態では、ヘアケア組成物は、スプレー組成物の形態であり、機械的ポンプスプレー装置と組み合わせて又は少なくとも１つの噴射剤（プロパン、ブタン、ジメチルエーテル、及びフッ素化炭化水素から選択される）と組み合わせる。エアゾールスプレーには、追加的に約１５〜約８５重量％、特に約２５〜約７５重量％の噴射剤を含ませることができ、加圧容器に充填される。好適な噴射剤は、例えば、低級アルカン、例えば、ｎ−ブタン、イソブタン及びプロパン、又はそれらの混合物、及びジメチルエーテル又はフッ素化炭化水素、例えばＦ  １５２ａ（１，１−ジフルオロエタン）又はＦ  １３４（テトラフルオロエタン）、更に考慮中の圧力において気体形態の噴射剤、例えば、Ｎ２、Ｎ２Ｏ、及びＣＯ２、並びに前述した噴射剤の混合物である。
【００６３】
非エアゾールヘアスプレーは、適切な機械作動式噴霧装置の助けを借りて噴霧される。機械的噴霧装置は、噴射剤を使用することなく、組成物の噴霧を可能にする装置を意味すると理解される。用いられる好適な機械的噴霧装置は、例えば、スプレーポンプ、又は本発明による化粧料が加圧下で詰められたスプレー弁を備える弾性容器であってもよく、この場合弾性容器は膨張し、スプレー弁の開口時に弾性容器が収縮する結果としてそこから化粧料が連続的に分配される。
【００６４】
一実施形態では、ヘアケア組成物は、発泡装置と組み合わせた発泡性組成物（ムース）の形態であり、この目的のために知られている少なくとも１種の従来通りの泡付与物質（例えば、少なくとも１種の泡形成界面活性剤又は少なくとも１種の泡形成ポリマー）が含まれる。発泡用装置は、噴射剤を使用して、又は使用することなく、液体の発泡を可能にする装置を意味すると理解される。用いることができる好適な機械的発泡装置は、例えば、標準的な市販のポンプ発泡器又はエアゾール発泡ヘッドである。組成物は、機械式ポンプ発泡装置との組み合わせ（ポンプフォーム）又は約１〜約２０重量％、別の実施形態においては約２〜約１０重量％の量での少なくとも１つの噴射剤との組み合わせ（エアゾール泡）のいずれかである。噴射剤は、例えば、プロパン、ブタン、ジメチルエーテル及びフッ素化炭化水素から選択される。ヘアケア組成物を発泡させることを塗布の直前に行なって、毛髪内に発泡体として取り入れ、それから洗い流すこともできるし又は洗い流さずに毛髪中に残すこともできる。
【００６５】
発泡性組成物は、活性成分又は添加剤として、一実施形態において、キトサン、キトサン塩、キトサン誘導体、カチオン性セルロース化合物、ビニルピロリドンとビニルカプロラクタムと塩基性アクリルアミドモノマーとのコポリマー、又はこれらのポリマーの混合物から選択されるポリマーを含む。好適なキトサン塩、キトサン誘導体、カチオン性セルロース誘導体は、例えば、上述のものである。好適なカチオン性セルロース化合物としては、限定するものではないが、ヒドロキシエチルセルロースとジアリルジメチルアンモニウムクロリドとのコポリマー（ポリクオタニウム−４）、及びヒドロキシエチルセルロースとトリアルキルアンモニウム基で置換されたエポキシドとの反応生成物（ポリクオタニウム−１０）が挙げられる。好適なキトサン塩としては、限定するものではないが、ギ酸、乳酸及びピロリドンカルボン酸との塩が挙げられる。好適なビニルピロリドン、ビニルカプロラクタム及び塩基性アクリルアミドモノマーのコポリマーは、アクリルアミドモノマーがジメチルアミノプロピルアクリルアミドであるコポリマーである。発泡性組成物の一実施形態は、ヒドロキシエチルセルロースとジアリルジメチルアンモニウムクロリドとのコポリマー（ポリクオタニウム−４）、及びビニルピロリドンとビニルカプロラクタムとジメチルアミノプロピルアクリルアミドとのコポリマー、並びにヒドロキシエチルセルロースとジアリルジメチルアンモニウムクロリドとのコポリマー（ポリクオタニウム−４）、及びビニルピロリドンとビニルカプロラクタムとジメチルアミノプロピルアクリルアミドとのコポリマー、及び少なくとも１種のキトサン塩を含む発泡性組成物を含む。
【００６６】
一実施形態では、ヘアケア組成物はヘアワックスの形態であり、すなわちワックス様の稠度を有し、前述したワックスのうちの少なくとも１種を、約０．５〜約３０重量％の量で含み、任意選択的に更なる非水溶性物質を含んでいる。一実施形態では、ワックス様の稠度は、針入度（測定単位０．１ｍｍ、試験用重り１００ｇ、試験時間５秒、試験温度２５℃、ＤＩＮ  ５１  ５７９に基づく）が約１０以上であり、別の実施形態では約２０以上であり、組成物の凝固点が約３０℃以上でかつ約７０℃以下であり、一実施形態では約４０〜約５５℃の範囲である。好適なワックス及び非水溶性物質は、詳細には、乳化剤（ＨＬＢ値が７未満）、シリコーンオイル、シリコーンワックス、ワックス（例えば、ワックスアルコール、ワックス酸、ワックスエステル、詳細には、天然ワックス例えば蜜蝋ワックス、カルナバワックスなど）、脂肪アルコール、脂肪酸、脂肪酸エステル又は親水性ワックス、例えば、高分子量ポリエチレングリコール（分子量が約８００〜約２００００、一実施形態では約２０００〜約１００００ｇ／モル）である。
【００６７】
ヘアケア組成物がヘアローションの形態である場合には、ヘアケア組成物は本質的に非粘性又は低粘性、流動性溶液、分散液又はエマルション（含有量が、美容的に適合性があるアルコールの少なくとも約１０重量％、別の実施形態では、約２０〜約９５重量％）の形態である。用いることができるアルコールは、特には、化粧目的に通常用いられる１個〜４個の炭素原子を有する低級アルコール、例えば、エタノール及びイソプロパノールである。
【００６８】
ヘアケア組成物が毛髪クリームの形態である場合には、エマルションの形態とすることができ、更に、粘性付与成分を約０．１〜約１０重量％の量で含むか、又は必要な粘度及びクリーム状稠度を従来通りの方法で高めることを、ミセル形成を通して、好適な乳化剤、脂肪酸、脂肪アルコール、ワックスなどを用いて行なう。
【００６９】
使用方法
本発明によって、縮れを最小限にし及び／又は髪のツヤを増加させることを、毛髪の重みによる押し下げ並びに／又はベタついた感触及び見た目を生じさせることなく行なう方法も提供される。一態様では、本方法は、粘弾性粒子を含むヘアケア組成物を毛髪表面に塗布することを含む。
【００７０】
更に他の実施形態では、前記処方方式は、
（ａ）粘弾性粒子を含むヘアケア組成物を毛髪に塗布することと、
（ｂ）任意的に毛髪を加熱装置（例えば、限定することなく、ヘアドライヤ、カーリングアイロン、及び／又はフラットアイロン）を用いてスタイリングすることと、を含む。
【００７１】
試験方法
Ａ．目視評価
１．入れ毛調製
少し酸化的障害を受けている毛髪の入れ毛（（２０センチメートル（８インチ）長、４グラム））を、３８℃（１００°Ｆ）の水で濡らし、指でスキージ−がけして余分な水を取り除く。０．４ｍｌの非コンディショニングシャンプー（片面あたり０．２ｍｌ）を入れ毛及び入れ毛を通る作業生成物の長さに沿って塗布して泡を形成することを３０秒間行なう。シャンプーを洗い流すことを、３８℃（１００°Ｆ）の水を流しながら行なう。所望の量（表３で後述するように一定量）の試験生成物（片面当たり半分）を、入れ毛及び入れ毛を通る作業生成物の長さに沿って塗布することを、３０秒間行なう。毛髪を乾燥させる。試験生成物を所望の量で塗布して乾燥させる。入れ毛を櫛ですいて、見た目と感触の特性を評価する。
【００７２】
２．入れ毛評価：
パネリスト等級の毛髪は、４グラムで２０センチメートル（８インチ）長の入れ毛について目視検査によって得点付けして、入れ毛を、毛揃い、ベタつき、及び縮れについて評定する。等級は１〜５等級（１＝最良及び５＝最悪）で、毛揃い、ベタつき、及び縮れに対して付ける。表１に示す通りである。
【００７３】
【表１】
2016529318.tif 000003
【００７４】
３．繊維接着方法：
この方法によって、粘弾性粒子と毛髪繊維との間の接着性を判定する。力が大きいほど、毛髪繊維と粘弾性粒子との間の接着性が大きい。Ｋｒｕｓｓ  １００張力計機器を用いて、毛髪の、表面に対する、表面に設けられた材料の被膜に対する、又は別の単一毛髪繊維に対する力の相互作用を測定する。この技法に対する目的は、２つの表面を互いに接触させて、それらの位置を接触前及び接触中に非常に正確に制御できるようにすると同時に、それらの間で生じる力の相互作用を高レベルの精度でモニタできるようにすることである。それら２つの表面（例えば単一毛髪繊維とガラススライド上に設けられた薄膜材料）を接触させるために、Ｋｒｕｓｓ張力計のモーター駆動ステージを垂直方向に動かすことを規定の速度、方向、及び位置で行なう。機器の最上部に取り付けられた高精度の天秤は、０．０１ｍｇまで読むことができ、下図に示すように２本の毛の間の力相互作用を求めるために用いられる。
【００７５】
機器：Ｋｒｕｓｓ  １００張力計（又は同等物）
ａ）ソフトウェアを「接触角」モジュールを用いるように設定する：単繊維方法。繊維の直径は測定では用いないので、任意の値（例えば、０．１ｍｍ）に設定することができる。
ｂ）単一毛髪繊維ループを測定センサにワニ型クリップを用いて取り付け、繊維の「留めていない」端部がクリップ内にクランプされて、「ループ」がクリップから垂れ下がるようにする。センサ上の力をゼロに設定する。
ｃ）粘弾性粒子の薄膜をガラススライド上に用意することを、二片の接着テープをガラススライドの両長辺に沿って互いから約１ｃｍ離して配置することによって行なう。少量の材料を、露出したガラス表面上で２本のテープストリップの間に置くことを、スライドの一方の面で行なう。鋭い刃の物体（例えば実用刃）を用いて、材料をテープの高さと同じ高さで広げることを、刃をテープを横切るように引いて、テープにより形成された「谷」の中に材料を強制的に入れることによって行なう。これによって、材料が、露出したガラス表面上でストリップの間に広がり、テープを取り除いたときに、材料の被膜が均一な厚さで得られる。
ｄ）両面テープを用いて、粘弾性粒子を伴うガラススライドをステージに取り付けることを、垂れ下がる毛髪繊維ループの真下で行なう。
ｅ）試験パラメータを設定して、ステージが上がって毛髪繊維及び材料が速度１ｍｍ／分で接触するようにする（測定の開始は、−０．０２５ｍＮの力がセンサ上に検出されたときであり、この位置をゼロ位置と記録する）。いったん測定が開始したら、ステージを１ｍｍ上げることを０．０１〜１０ｍｍ／秒の範囲の速度で行なう。この位置に０〜６０秒間保持した後に、１．５ｍｍ下げることを０．０１〜１０ｍｍ／ｓの速度で行なう。
【００７６】
ステージを下げるステップの間に測定された最大力が、粘弾性粒子と毛髪繊維との間の接着力の測定値である。力が大きいほど、毛髪繊維と粘弾性粒子との間の接着性が大きい。図２に示す通りである。
【００７７】
４．乾燥貯蔵（Ｇ’）及び乾燥損失（Ｇ”）係数
機器：Ｈａａｋｅ  ＲＳ−６００  Ｒｈｅｏｓｔｒｅｓｓ（３５ｍｍ／４°コーン及びプレート（又は同等物）付き）
全ての測定は、２５℃のプレート温度で行なう。
ａ）粘弾性粒子を壁高が７ｍｍ以下の皿の中に置き、最上部をヘラを用いて壁高と同じレベルにする。
ｂ）粘弾性粒子を周囲室条件（２０〜２５℃）に設定して、５日間（１１２〜１２８時間）乾燥させ、揮発性膨張溶媒の全部又は一部を取り除く（このような条件下で除去されるものは何でも）。
ｃ）乾燥させた粘弾性粒子の２つの振動応力ランプを実行する。１つは０．１ｒａｄ／ｓ、１つは１００ｒａｄ／ｓで、０Ｐａ〜５０Ｐａで行なう。
ｄ）Ｇ’（Ｐａ・ｓ）及びＧ”（Ｐａ・ｓ）を粘弾性領域で記録することを、両方の試験ランに対して行なう。
ｅ）粘弾性ウィンドウを構成することを、４つの座標：（１）Ｇ’が０．１ｒａｄ／ｓ、Ｇ”が０．１ｒａｄ／ｓ、（２）Ｇ’が１００ｒａｄ／ｓ、Ｇ’が０．１ｒａｄ／ｓ、（３）Ｇ”が０．１ｒａｄ／ｓ、Ｇ’が１００ｒａｄ／ｓ、（４）Ｇ’が１００ｒａｄ／ｓ、Ｇ”が１００ｒａｄ／ｓを、Ｇ’及びＧ”の対数−対数クロスプロット上にプロットすることによって行なう。
【実施例】
【００７８】
以下の実施例は、本発明を例示する。例証した組成物は、従来の配合物及び混合技術によって調製することができる。ヘアケア配合物技術分野の当事者により、本発明のその他の改変が、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、実施され得ることが理解されよう。本明細書における全ての部分、百分率、及び比率は、特に指定しない限り重量基準である。いくつかの成分は、供給元から希釈溶液として供給され得る。述べる量は、特に指示がない限り、活性物質の重量パーセントを反映している。
【００７９】
【表２−１】
2016529318.tif 000004
【００８０】
【表２−２】
2016529318.tif 000005
【００８１】
【表３】
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【００８２】
当業者であれば、実施例における成分を組み合わせることを、標準的な実験室の混合及び加熱機器を用いて均質な生成物を形成することによって行なうことができる。
【００８３】
【表４】
2016529318.tif 000007
【００８４】
【表５】
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【００８５】
【表６】
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【００８６】
【表７】
2016529318.tif 000010
【００８７】
本明細書で開示した寸法及び値は、説明した正確な数値に厳密に限定されるものと理解してはならない。その代わりに、特に指示がない限り、このような各寸法は、説明した値とその値を囲む機能的に同等な範囲との両方を意味することが意図されている。例えば、「４０ｍｍ」と開示された寸法は「約４０ｍｍ」を意味することが意図されている。
【００８８】
明白に除外されるかそうでなければ限定される場合を除いて、明細書で引用した全ての文献（いずれかの相互参照又は関連する特許又は出願を含む）は、本明細書において参照によりその全体として取り入れられている。いずれかの文献を引用することは、それが本明細書で開示又は特許請求されたいずれかの発明に関連する従来技術であると認めることではなく、それが単独で又は任意の他の参考文献との何らかの組み合わせで、このような発明のいずれかを教示、提案、又は開示すると認めることでもない。更に、この文書における用語のいずれかの意味又は定義が、参照により取り入れられた文献における同じ用語の何らかの意味又は定義と矛盾する場合、この文書においてその用語に割り当てられた意味又は定義が適用されるものとする。
【００８９】
本発明の特定の実施形態について例示及び説明してきたが、当業者には明らかなように、他の種々の変形及び変更を、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく施すことができる。したがって、添付の請求項において本発明の範囲内の全ての変形及び変更を網羅することが意図されている。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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