(57)【要約】本発明は一種のコネクタを発表し、その中に金属接点を設置された先端が含まれ、ここで言う先端の前端の上表面にくぼみがあり、ここで言う先端の上側は射出成型でスナップドームに接続し、ここで言うスナップドームの前端にくぼみの形及び大きさに合う凸があり、ここで言う凸は緊密にくぼみに嵌めこまれ、ここで言うスナップドームのトップが下に延び、先端の前を包み、ここで言うスナップドームの材料はポリアミド或いはポリホルムアルデヒドであり、ここで言う先端の材料はポリカーボネートである。本発明はこのコネクタの加工方法も発表した。本発明には、スナップドームが繰り返し折られても壊れなく、しっかり先端に接続されたという特徴がある。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタであって、
金属接触点を含む端子を備え、
前記端子の先端の上面にはくぼみが施され、
前記端子の上部は射出成型による締付弾性薄板と結合され、
前記締付弾性薄板の先端には、形状およびサイズが前記くぼみと一致する突起が施され、
前記突起は前記くぼみ内にきつくはめ込まれ、
前記締付弾性薄板の頂端は下方に延伸し、および前記端子の前面側を被覆し、
前記締付弾性薄板の材料はポリアミドまたはポリホルムアルデヒドであり、
前記端子の材料はポリカーボネートである、コネクタ。
【請求項２】
前記締付弾性薄板は前記端子の先端に固定された接続ヘッドと、前記接続ヘッドの端部から上方へ傾斜した方向に延在された弾性薄板とを備え、
前記弾性薄板は、両側から前記接続ヘッドの端部付近へと突き出る締付突起が施されている、請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記接続ヘッドと弾性薄板とが一体に射出成型されていることを特徴とする請求項２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記コネクタは、RJ45、RJ50、RJ61、RJ48、RJ25、RJ14、RJ12或いはRJ11端子であることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項５】
前記くぼみは、楕円状の歯車形状であって、
前記くぼみの中心の２つの端部に近い歯は、拡大され、蟻継ぎ形状に形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のコネクタ。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載のコネクタの製造方法であって、
（１）第１に、ポリカーボネートを材料とする前記端子を射出成型し、第１の後方モールドの型穴および第１の前方モールドの凸形を使用して、不規則に形成されたくぼみを有するポリカーボネートの材料の前記端子を射出成型するステップと、
（２）第２に、射出成型機の温度を確保した状態で、前記第１の後方モールドを開放及びらせん状に緩め、第２の前方モールド上の前記後方モールドを被覆し、前記第２の前方モールドの型穴を使用して、締付弾性薄板を射出成型し、前記第１の後方モールドを開放およびらせん状に緩め、最終製品を取り出すステップと、を含む方法。
【請求項７】
前記第１の後方モールドは下部モールド板上に備え付けられ、前記下部モールド板上には、第２の後方モールドも平行に備え付けられ、前記第１の後方モールドおよび前記第２の後方モールドは形状、サイズおよび型穴において同一であり、前記第１の前方モールドは上部モールド板上に備え付けられ、前記上部モールド板上には、前記第２の前方モールドも平行に備え付けられ、前記上部モールド板は平行に固定され、前記下部モールド板は平行に備え付けられ、１８０°の回動が可能である、請求項６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコネクタに関係し、特に一種のスナップドームが繰り返し折っても割れないコネクタ及び製造方法に関係する。
【背景技術】
【０００２】
コネクタは非常に普及されているネットワーク接続部品で、ネットケーブルとインターネット設備のインタフェースとの接続に利用されている。従来のコネクタ（例えばRJ45）主に金属接点付き先端、先端の前上に位置し、且つ後に延伸した弾性スナップドームで構成され、弾性のスナップドームが先端の前上との接続部分は両側に突き出る。コネクタの前端はネットケーブルのインタフェースに挿入したら、スナップドームの斜面状突き出が弾性でネットケーブルのインターフェースに引っ掛かられるため、コネクタが固定される。ネットケーブルを抜き出したい時、スナップドームを押して、コネクタが抜き取られる。従来の技術では、コネクタが硬質プラスチックで一回成型されたものであるため、ネットケーブルが繰り返し挿入抜き出すうちに、スナップドームが非常に壊れやすい。スナップドームが壊れたら、コネクタがネットケーブルに固定できなくなり、インターネットとの接続が常にオフラインになる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の問題を解決するため、本発明はスナップドームが繰り返して押されても壊れないコネクタの提供を目的にしている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は下記の技術で実現する。コネクタであって、金属接触点を含む端子（先端）を備え、前記端子の先端の上面にはくぼみが施され、前記端子の上部は射出成型による締付弾性薄板（スナップドーム）と結合され、前記締付弾性薄板の先端には、形状およびサイズが前記くぼみと一致する突起（凸）が施され、前記突起は前記くぼみ内にきつくはめ込まれ、前記締付弾性薄板の頂端（トップ）は下方に延伸し、および前記端子の前面側を被覆し、前記締付弾性薄板の材料はポリアミド（ナイロン）またはポリホルムアルデヒド（ポリオキシメチレン）であり、前記端子の材料はポリカーボネートである。
【０００５】
望ましい実施形態では、前記締付弾性薄板は前記端子の先端に固定された接続ヘッド（接続側）と、前記接続ヘッドの端部から上方へ傾斜した方向に延在された弾性薄板とを備え、前記弾性薄板は、両側から前記接続ヘッドの端部付近へと突き出る締付突起が施されている。
【０００６】
望ましい実施形態では、前記接続ヘッドと弾性薄板とが一体に射出成型されている。
【０００７】
望ましい実施形態では、前記コネクタは、RJ45、RJ50、RJ61、RJ48、RJ25、RJ14、RJ12或いはRJ11端子である。
【０００８】
望ましい実施形態では、前記くぼみは、楕円状の歯車形状であって、前記くぼみの中心の２つの端部に近い歯は、拡大され、蟻継ぎ形状（ぴったりとはまる形状）に形成されている。
【０００９】
本発明は上記コネクタの製造方法も発表し、下記のプロセスになっている。
（１）第１に、ポリカーボネートを材料とする前記端子を射出成型し、第１の後方モールド（コア）の型穴および第１の前方モールド（キャビティ）の凸形を使用して、不規則に形成されたくぼみを有するポリカーボネートの材料の前記端子を射出成型するステップと、
（２）第２に、射出成型機の温度を確保した状態で、前記第１の後方モールドを開放及びらせん状に緩め、第２の前方モールド上の前記後方モールドを被覆し、前記第２の前方モールドの型穴を使用して、締付弾性薄板を射出成型し、前記第１の後方モールドを開放およびらせん状に緩め、最終製品を取り出す。
【００１０】
望ましい実施形態では、前記第１の後方モールドは下部モールド板上に備え付けられ、前記下部モールド板上には、第２の後方モールドも平行に備え付けられ、前記第１の後方モールドおよび前記第２の後方モールドは形状、サイズおよび型穴において同一であり、前記第１の前方モールドは上部モールド板上に備え付けられ、前記上部モールド板上には、前記第２の前方モールドも平行に備え付けられ、前記上部モールド板は平行に固定され、前記下部モールド板は平行に備え付けられ、１８０°の回動が可能である
【００１１】
本発明は高温で違う材料を二次成型で加工してでき、スナップドームはポリアミド或いはポリホルムアルデヒドであるため、スナップドームが繰り返して押されても壊れにくく、ネットワークの接続安定性が保証される。且つ、創造的に先端の前端の上表面にくぼみを設置し、スナップドームの前端に凸を設置し、凸がくぼみに確実に嵌めこまれ、スナップドームのトップ側が下に延伸して先端をくぼみに合わせるような延伸部となり、スナップドームがしっかり先端に固定されるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明実施例の構成イメージ図。
【図２】本発明実施例の先端の構成イメージ図。
【図３】本発明実施例のスナップドームの構成イメージ図。
【図４】本発明実施例の金型が動くプロセスイメージ図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
実施例と添付図面により、本発明を更に詳しく説明する。
本実施例のコネクタは、図１−図3に示すように、一種のコネクタで、その中に金属接点を設置された先端100が含まれ、ここで言う先端100の前端の上表面にくぼみ101があり、ここで言う先端100の上側は射出成型でスナップドーム200に接続し、ここで言うスナップドーム200の前端にくぼみの形及び大きさに合う凸202があり、ここで言う凸202は緊密にくぼみ101に嵌めこまれ、ここで言うスナップドーム200のトップ側が下に延びて延伸部201になり、先端100の前を包み、ここで言うスナップドーム200の材料はポリアミド或いはポリホルムアルデヒドであり、ここで言う先端の材料はポリカーボネートである。
【００１４】
上記コネクタの製造方法は図4に示すように、下記のプロセスがある。
（1）まず、ポリカーボネート樹脂材料の先端100を射出成型し、第一コア60のキャビティと第一キャビティ４０のパンチ（凹凸）を利用して不規則なくぼみ付きポリカーボネート樹脂材料の先端１００を射出成型する;
（２）射出成型機温度を保証した上で、第一コア６０を開け、第一コア６０を第二キャビティ３０に合わせ、第二キャビティ３０のキャビティを利用してスナップドーム２００を射出成型し、第一コア６０を開け、完成品を取る。
【００１５】
本発明は高温で違う材料を二次成型で加工してでき、スナップドーム２００はポリアミド或いはポリホルムアルデヒドであるため、スナップドーム２００が繰り返して押されても壊れにくく、ネットワークの接続安定性が保証される。且つ、創造的に先端１００の前端の上表面にくぼみ１０１を設置し、スナップドーム２００の前端に凸２０２を設置し、凸202がくぼみ１０１に確実に嵌めこまれ、スナップドーム２００のトップ側が下に延伸して先端１００をくぼみ１０１に合わせるような延伸部２０１となり、スナップドーム２００がしっかり先端１００に固定されるようになる。
【００１６】
本実施例のコネクタは図3に示す。前の技術法案に基づき、具体的には下記も可能である。スナップドーム２００はここで言う先端の前端面に固定された接続側２０３と当該接続側２０３の末端から斜めに上に延伸した弾性シート２０５も含め、ここで言う弾性シート２０５は接続側２０３に近い末端が両端に突き出た凸２０４になっている。
【００１７】
本実施例のコネクタは、図３に示す。前の技術法案に基づき、具体的には下記も可能である。接続側２０３と弾性シート２０５は一体射出成型である。
【００１８】
本実施例のコネクタは、図１に示す。前の技術法案に基づき、具体的には下記も可能である。コネクタはRJ45、RJ50、RJ61、RJ48、RJ25、RJ14、RJ12或いはRJ11などの端子である。
【００１９】
本実施例のコネクタは、図２に示す。前の技術法案に基づき、具体的には下記も可能である。くぼみ１０１は楕円歯車の形であり、ここで言うくぼみ１０１は真中に近い両端の歯が開き燕の尾の形１０２になる。スナップドーム２００のトップ側は下に延び、先端１００を包む延伸部２０１になり、くぼみ１０１の楕円歯車形及び燕の尾の形１０２に合わせ、接続がよりしっかりするようになる。
【００２０】
本実施例のコネクタは、図４に示す。前の技術法案に基づき、具体的には下記も可能である。第一コア６０が下の型板２０に設置され、ここで言う下の型板２０に第二コア５０一つも並列に設置され、ここで言う第一コア６０と第二コア５０の形状、大きさとキャビティが同じである。ここで言う第一キャビティ４０が上の型板１０に設置され、ここで言う上の型板１０に第二キャビティ３０一つも並列に設置されている。図４に参考してください。上の型板１０は平行固定に設定され、下の型板２０は平行に設定され、180度旋転可能である。
【００２１】
以上は本発明をより確実に理解するようになるため、本発明のコネクタを説明した。但し、本発明の実施方式は上記実施例に限られなく、本発明の原理の下ですべての変更、修正、代替、組合、簡略化は全部本発明の保護範囲以内である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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