(57)【要約】【課題】ベース（１００）と、ベース（１００）内に取り付けられる駆動装置（２００）と、ベース（１００）上に支持固定される搾汁部品（３００）と、を含むジューサーであって、搾汁部品（３００）は、頂部開口部（７１０）、液汁出口（７１５）及び残渣出口（７２０）を有するケーシング（７００）と、ケーシング（７００）内に回転可能に取り付けられる第一磨りディスク（５００）を含み、該第一磨りディスク（５００）は第一磨りディスク本体部（５１０）と駆動装置接続部（５２０）とを含み、第一磨りディスク本体部（５１０）は第一磨り面（５１１）を備え、該第一磨り面（５１１）上に第一臼歯（５１３）が設置され、第二磨りディスク（４００）は、ケーシング（７００）内に固定的に取り付けられ、該第二磨りディスク（４００）は、第二磨りディスク本体部（４１０）を含み、第二磨りディスク本体部（４１０）は第二磨り面（４１１）を備え、かつ該第二磨り面（４１１）と第一磨り面（５１１）は向かい合い、該第二磨り面（４１１）上に第二臼歯（４１３）と食物を投入するための進入口（４１７）、及び、野菜汁及び果汁と圧搾残渣を分離するためのフィルタ装置（６００）が設置される。該ジューサーは、低コストで耐用年数が長く、野菜汁及び果汁の搾出速度が迅速であるのみならず、フィルタ装置（６００）上のフィルタ孔（６１５）が詰まり難いという優位性を有する。
2016526404.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースと、
ベース内に取り付けられる駆動装置と、
前記ベース上に支持固定される搾汁部品と、を含むジューサーであって、
前記搾汁部品は、
頂部開口部と、野菜及び果物の液汁を排出するための出口と、圧搾後の残渣を排出するための出口と、を備えるケーシングと、
前記ケーシング内に回転可能に取り付けられる第一磨りディスクであって、第一磨りディスク本体部と、前記駆動装置と接続するための駆動装置接続部を含み、前記第一磨りディスク本体部は第一磨り面を備え、該第一磨り面上に第一臼歯が設置される、第一磨りディスクと、
前記ケーシング内に固定的に取り付けられる第二磨りディスクであって、第二磨りディスク本体部を含み、前記第二磨りディスク本体部は第二磨り面を備え、かつ該第二磨り面が前記第一磨り面に向かい合い、該第二磨り面上には、第二臼歯と、食物を投入するための進入口とが設置され、前記第二臼歯と前記第一臼歯は食物を磨り潰すために協働する、第二磨りディスクと、
野菜汁及び果汁と圧搾後の残渣を分離するために用いられるフィルタ装置と、
を含む、ことを特徴とするジューサー。
【請求項２】
前記第一磨り面上に更に少なくとも一本の前記第一磨り面の中央部から前記第一磨りディスク本体部の外周側面に向けて延伸する第一磨り潰し排出用凸状リブが設置され、かつ前記第一磨り潰し排出用凸状リブの頂面の高さは前記第一臼歯の頂面の最大の高さ以上である、
ことを特徴とする請求項１に記載のジューサー。
【請求項３】
前記第一磨り潰し排出用凸状リブは弧状であり、かつ前記第一磨り潰し排出用凸状リブの湾曲方向と稼働時の前記第一磨りディスクの回転方向が同一方向である、
ことを特徴とする請求項２に記載のジューサー。
【請求項４】
前記第一磨り潰し排出用凸状リブの数は二本以上であり、全ての前記第一磨り潰し排出用凸状リブは前記第一磨り面中央部から周方向に向かって間隔を空けて配列され、更に前記第一磨り面を幾つかの磨り潰しセクションに区分し、各磨り潰しセクション内には均等に前記第一臼歯が設置される、
ことを特徴とする請求項２に記載のジューサー。
【請求項５】
稼働時の前記第一磨りディスクの回転方向に沿って、各前記磨り潰しセクション内における前記第一臼歯の頂面の最大の高さが徐々に高くなる、
ことを特徴とする請求項４に記載のジューサー。
【請求項６】
各前記磨り潰しセクション内における全ての前記第一臼歯の頂面が第一の連続的変化面を画定し、前記第一の連続的変化面の高さが前記第一磨り面の中央部から辺縁に向かって徐々に低くなり、かつ前記第一の連続的変化面と前記第一磨りディスク本体部の外周側面の交線の高さが稼働時の前記第一磨りディスクの回転方向に沿って徐々に低くなる、
ことを特徴とする請求項４に記載のジューサー。
【請求項７】
前記第一臼歯は前記第一磨り潰し排出用凸状リブから前記第一磨りディスク本体部外周側面に延伸する弧状であり、かつ前記第一臼歯の湾曲方向と稼働時の前記第一磨りディスクの回転方向は同一であり、隣接する二本の前記第一臼歯の間に液汁を流出させるための第一排液溝が形成される、
ことを特徴とする請求項２に記載のジューサー。
【請求項８】
前記第一磨りディスク本体部の外周側面上に少なくとも一本の外側に向かって突出する第一磨り潰し用リブが設置される、
ことを特徴とする請求項１に記載のジューサー。
【請求項９】
前記第二磨り面上に更に少なくとも一本の前記第二磨り面の中央部から前記第二磨りディスク本体部の外周側面に向かって延伸する第二磨り潰し排出用凸状リブが設置され、かつ前記第二磨り潰し排出用凸状リブ頂面の高さが前記第二臼歯の頂面の最大の高さ以上である、
ことを特徴とする請求項１に記載のジューサー。
【請求項１０】
前記第二磨り潰し排出用凸状リブと前記第二臼歯がいずれも弧状であり、かつ前記第二磨り潰し排出用凸状リブと前記第二臼歯の湾曲方向と稼働時の前記第一磨りディスクの回転方向が逆方向である、
ことを特徴とする請求項９に記載のジューサー。
【請求項１１】
全ての前記第二臼歯の頂面が第二の連続的変化面を画定し、前記第二の連続的変化面の高さは前記進入口から前記第二磨り面の辺縁に向かって徐々に高くなる、
ことを特徴とする請求項９に記載のジューサー。
【請求項１２】
前記第一磨り面の中央部に位置決め柱が設置され、前記第二磨り面の中央部に前記位置決め柱に係合する位置決め孔が設置される、
ことを特徴とする請求項１に記載のジューサー。
【請求項１３】
前記第二磨りディスクが前記第一磨りディスクの上方に設置される、
ことを特徴とする請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載のジューサー。
【請求項１４】
前記第二磨りディスクは取り外し可能な接続方法にて前記ケーシングの開口部に取り付けられ、前記第二磨りディスクは更に前記第二磨りディスク本体部頂面上に設置されるチューブ状の食材チャンネルを含み、該食材チャンネルと前記進入口は連通する、
ことを特徴とする請求項１３に記載のジューサー。
【請求項１５】
蓋を更に含み、前記蓋は取り外し可能な接続方法にて前記ケーシングの開口部に取り付けられ、前記第二磨りディスクは前記蓋上に取り付けられ、かつ前記第二磨りディスクと前記蓋の間に弾性要素が設置され、前記蓋の頂面上にチューブ状の食材チャンネルが設置され、かつ該食材チャンネルと前記進入口は連通する、
ことを特徴とする請求項１３に記載のジューサー。
【請求項１６】
前記フィルタ装置は前記第一磨りディスク本体部の下方に設置され、該フィルタ装置は中空円筒状のフィルタ空洞壁を含み、前記フィルタ空洞壁上に複数のフィルタ孔が設置されることを特徴とする請求項１３に記載のジューサー。
【請求項１７】
前記フィルタ装置は更に前記フィルタ空洞壁の外表面上に設置される外側に向かって突出する第二磨り潰し用リブを含み、
前記ケーシング内壁上には第三磨り潰し用リブが設置され、
該第三磨り潰し用リブと前記第二磨り潰し用リブが食物を磨り潰すために協働する、
ことを特徴とする請求項１６に記載のジューサー。
【請求項１８】
前記第一磨りディスク本体部の下部にステップ状のフィルタ装置取付部が設置され、
フィルタ装置取付部の表面に複数の第一ストッパ凹溝が設置され、
前記フィルタ空洞壁の上端内壁上に前記複数の第一ストッパ凹溝と係合する第一ストッパ突起が設置され、
前記第一ストッパ突起は前記第一ストッパ凹溝内に回転させて嵌め込まれ、
前記フィルタ装置が前記第一磨りディスク上に取り付けられる、
ことを特徴とする請求項１６に記載のジューサー。
【請求項１９】
前記フィルタ装置は前記フィルタ空洞壁の下端面上に設置される一個又は複数の残渣プッシュブロックを更に含み、
前記ケーシングの底部には更に環状の残渣排出通路が設置され、該残渣排出通路の頂面は傾斜面であり、該残渣排出通路頂面の端部に前記残渣出口が形成され、かつ該残渣排出通路の頂面上に間隔を空けて配列される複数の第四の磨り潰し用凸状リブが設置され、
該第四の磨り潰し用凸状リブと前記残渣プッシュブロックは食物を磨り潰すために協働する、
ことを特徴とする請求項１６に記載のジューサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はキッチンウエアに関わるものであり、特に野菜、果物から液汁を搾取し、又は豆類から豆乳を搾取するジューサーに関わるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のジューサーの搾汁方法には、主に以下の二種の方法が有る。
第一の方法は、高速での切削、遠心分離及びスピン脱水による搾汁である。この搾汁方法は粉砕装置を用いて液汁を搾取する対象の野菜及び果物を粉砕し、その後、高速回転の方法による遠心力を利用して液汁を振り落すものである。この搾汁方法には、ジューサーの高速回転プロセスにおける騒音と振動が大きく、操作環境に極めて多大なる騒音を発生させ、更に高速搾汁のプロセスにおいて食品固有の味及び栄養が深刻に破壊されるという大きな欠点を有する。
【０００３】
第二の方法は、スクリュー圧搾式の搾汁であり、この搾汁方法はスクリュー構造を利用して液汁を搾取する対象の野菜及び果物を圧搾することによって、液汁を分離するものである。この汁方法は騒音問題と食物固有の味と栄養の流失という問題を解決するものであるが、なおも以下の欠点を有する。まずこの搾汁方法は主にスクリューとケーシング内壁の間の回転と圧搾によるねじれ力を利用して食物を破砕し磨り潰すため、必要なトルクが大きくなり、大トルクの電動モーターを採用する他なく、ジューサーの製造コストを引き上げている。また、ケーシングの側面が過大なねじれ力を集中的に受けるため、長時間使用後のケーシングは非常に割れ易くなり、器械の耐用年数が短くなってしまう。次に、本搾汁方法は充分な磨り潰しを確保するためにジューサー上部の長さが短すぎてはならず、これによりケーシングの高さが高くなることから、製品の製造コストが高くなるとともに、使用者の操作性が悪くもなってしまう。更に言えば、本搾汁方法は食物中の繊維を極めて切断し難く、食物繊維を豊富に含む食物を取り扱う場合に、フィルタが極めて詰まり易く、野菜汁及び果汁の搾出速度が迅速とは言えなくなってしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の従来技術の現状につき、本発明が解決しようとする技術的課題は、製造コストが低く、耐用年数が長く、野菜汁及び果汁の搾出速度が迅速であるのみならず、フィルタ装置のフィルタ孔が詰まり難いジューサーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の技術的課題を解決するため、本発明が提供するジューサーは、
ベースと、
ベース内に取り付けられる駆動装置と、
前記ベース上に支持固定される搾汁部品と、を含むジューサーであって、
前記搾汁部品は、
頂部開口部と、野菜及び果物の液汁を排出するための出口と、圧搾後の残渣を排出するための出口と、を備えるケーシングと、
前記ケーシング内に回転可能に取り付けられる第一磨りディスクであって、第一磨りディスク本体部と、前記駆動装置と接続するための駆動装置接続部を含み、前記第一磨りディスク本体部は第一磨り面を備え、該第一磨り面上に第一臼歯が設置される、第一磨りディスクと、
前記ケーシング内に固定的に取り付けられる第二磨りディスクであって、第二磨りディスク本体部を含み、前記第二磨りディスク本体部は第二磨り面を備え、かつ該第二磨り面が前記第一磨り面に向かい合い、該第二磨り面上には、第二臼歯と、食物を投入するための進入口とが設置され、前記第二臼歯と前記第一臼歯は食物を磨り潰すために協働する、第二磨りディスクと、
野菜汁及び果汁と圧搾後の残渣を分離するために用いられるフィルタ装置と、
を含む、こととする。
【０００６】
実施形態の一つでは、前記第一磨り面上に更に少なくとも一本の前記第一磨り面の中央部から前記第一磨りディスク本体部の外周側面に向けて延伸する第一磨り潰し排出用凸状リブが設置され、かつ前記第一磨り潰し排出用凸状リブの頂面の高さは前記第一臼歯の頂面の最大の高さ以上である。
【０００７】
実施形態の一つでは、前記第一磨り潰し排出用凸状リブは弧状であり、かつ前記第一磨り潰し排出用凸状リブの湾曲方向と稼働時の前記第一磨りディスクの回転方向が同一方向である。
【０００８】
実施形態の一つでは、前記第一磨り潰し排出用凸状リブの数は二本以上であり、全ての前記第一磨り潰し排出用凸状リブは前記第一磨り面中央部から周方向に向かって間隔を空けて配列され、更に前記第一磨り面を幾つかの磨り潰しセクションに区分し、各磨り潰しセクション内には均等に前記第一臼歯が設置される。
【０００９】
実施形態の一つでは、稼働時の前記第一磨りディスクの回転方向に沿って、各前記磨り潰しセクション内における前記第一臼歯の頂面の最大の高さが徐々に高くなる。
【００１０】
実施形態の一つでは、各前記磨り潰しセクション内における全ての前記第一臼歯の頂面が第一の連続的変化面を画定し、前記第一の連続的変化面の高さが前記第一磨り面の中央部から辺縁に向かって徐々に低くなり、かつ前記第一の連続的変化面と前記第一磨りディスク本体部の外周側面の交線の高さが稼働時の前記第一磨りディスクの回転方向に沿って徐々に低くなる。
【００１１】
実施形態の一つでは、前記第一臼歯は前記第一磨り潰し排出用凸状リブから前記第一磨りディスク本体部外周側面に延伸する弧状であり、かつ前記第一臼歯の湾曲方向と稼働時の前記第一磨りディスクの回転方向は同一であり、隣接する二本の前記第一臼歯の間に液汁を流出させるための第一排液溝が形成される。
【００１２】
実施形態の一つでは、前記第一磨りディスク本体部の外周側面上に少なくとも一本の外側に向かって突出する第一磨り潰し用リブが設置される。
【００１３】
実施形態の一つでは、前記第二磨り面上に更に少なくとも一本の前記第二磨り面の中央部から前記第二磨りディスク本体部の外周側面に向かって延伸する第二磨り潰し排出用凸状リブが設置され、かつ前記第二磨り潰し排出用凸状リブ頂面の高さが前記第二臼歯の頂面の最大の高さ以上である。
【００１４】
実施形態の一つでは、前記第二磨り潰し排出用凸状リブと前記第二臼歯がいずれも弧状であり、かつ前記第二磨り潰し排出用凸状リブと前記第二臼歯の湾曲方向と稼働時の前記第一磨りディスクの回転方向が逆方向である。
【００１５】
実施形態の一つでは、全ての前記第二臼歯の頂面が第二の連続的変化面を画定し、前記第二の連続的変化面の高さは前記進入口から前記第二磨り面の辺縁に向かって徐々に高くなる。
【００１６】
実施形態の一つでは、前記第一磨り面の中央部に位置決め柱が設置され、前記第二磨り面の中央部に前記位置決め柱に係合する位置決め孔が設置される。
【００１７】
実施形態の一つでは、前記第二磨りディスクが前記第一磨りディスクの上方に設置される。
【００１８】
実施形態の一つでは、前記第二磨りディスクは取り外し可能な接続方法にて前記ケーシングの開口部に取り付けられ、前記第二磨りディスクは更に前記第二磨りディスク本体部頂面上に設置されるチューブ状の食材チャンネルを含み、該食材チャンネルと前記進入口は連通する。
【００１９】
実施形態の一つでは、前述のジューサーは蓋を更に含み、前記蓋は取り外し可能な接続方法にて前記ケーシングの開口部に取り付けられ、前記第二磨りディスクは前記蓋上に取り付けられ、かつ前記第二磨りディスクと前記蓋の間に弾性要素が設置され、前記蓋の頂面上にチューブ状の食材チャンネルが設置され、かつ該食材チャンネルと前記進入口は連通する。
【００２０】
実施形態の一つでは、前記フィルタ装置は前記第一磨りディスク本体部の下方に設置され、該フィルタ装置は中空円筒状のフィルタ空洞壁を含み、前記フィルタ空洞壁上に複数のフィルタ孔が設置される。
【００２１】
実施形態の一つでは、前記フィルタ装置は更に前記フィルタ空洞壁の外表面上に設置される外側に向かって突出する第二磨り潰し用リブを含み、前記ケーシング内壁上には第三磨り潰し用リブが設置され、該第三磨り潰し用リブと前記第二磨り潰し用リブが食物を磨り潰すために協働する。
【００２２】
実施形態の一つでは、前記第一磨りディスク本体部の下部にステップ状のフィルタ装置取付部が設置され、フィルタ装置取付部の表面に複数の第一ストッパ凹溝が設置され、前記フィルタ空洞壁の上端内壁上に前記複数の第一ストッパ凹溝と係合する第一ストッパ突起が設置され、前記第一ストッパ突起は前記第一ストッパ凹溝内に回転させて嵌め込まれ、前記フィルタ装置を前記第一磨りディスク上に取り付けられる。
【００２３】
実施形態の一つでは、前記フィルタ装置は前記フィルタ空洞壁の下端面上に設置される一個又は複数の残渣プッシュブロックを更に含み、前記ケーシングの底部には更に環状の残渣排出通路が設置され、該残渣排出通路の頂面は傾斜面であり、該残渣排出通路頂面の端部に前記残渣出口が形成され、かつ該残渣排出通路の頂面上に間隔を空けて配列される複数の第四の磨り潰し用凸状リブが設置され、該第四の磨り潰し用凸状リブと前記残渣プッシュブロックは食物を磨り潰すために協働する。
【発明の効果】
【００２４】
本発明が提供するジューサーは、向かい合って回転する第一磨りディスクと第二磨りディスクによる搾汁方法を採用するものであり、従来技術との比較において以下の優位性を有する。
１、該ジューサーのケーシングが受けるねじれ力が小さく、割れ難いことから、器械の耐用年数が長くなる；
２、該ジューサーの磨りディスクに必要なトルクが小さく、これにより小トルクの電動モーターを採用することができ、器械製造コストを引き下げ、かつ省エネルギー及び節電を実現する；
３、該ジューサーの第一磨りディスクと第二磨りディスクは食物を破砕し磨り潰すことから、食物中の繊維を切断でき、食物繊維を豊富に含む食物が切断されずにフィルタ装置のフィルタ孔が詰まってしまうという問題を防止し、野菜汁及び果汁の搾出速度を迅速化できる；
４、該ジューサーの高さを大幅に低くすることができ、一面において製品体積を縮小し、製造及び輸送コストを低減することができ、別の一面においては使用者の操作性を高めることが可能である。
以上をまとめると、本発明のジューサーは、低コストで、耐用年数が長く、野菜汁及び果汁の搾出速度が迅速であるのみならず、フィルタ装置のフィルタ孔が詰まり難いといった顕著な優位性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
図１は本発明の実施例の一つにおけるジューサーの断面構造を示す図である。
図２は図１において示されるジューサーの分解構造を示す図である。
図３は図１において示されるジューサーの第一磨りディスクの立体構造を示す図である。
図４は図１において示されるジューサーの第二磨りディスクの立体構造を示す図である。
図５は図１において示されるジューサーのフィルタ装置の立体構造を示す図である。
図６は図１において示されるジューサーのフィルタ装置とケーシングが係合される部分の断面図である。
図７は本発明の別の実施例の一つにおけるジューサーの第二磨りディスクの構造を示す図である。
【００２６】
上記の各図中、１００、ベース；１０５、頂面；１１０、支持面；１１５、クリップ；２００、駆動装置；２１０、出力軸；３００、搾汁部品；４００、第二磨りディスク；４１０、第二磨りディスク本体部；４１１、第二磨り面；４１２、第二磨り潰し排出用凸状リブ；４１３、第二臼歯；４１４、第二排液溝；４１５、位置決め孔；４１６、第二磨りディスク本体部の外周側面；４１７、進入口；４１８、リブ；４１９、第二ストッパ凹溝；４２０、食材チャンネル；５００、第一磨りディスク；５１０、第一磨りディスク本体部；５１１、第一磨り面；５１２、第一磨り潰し排出用凸状リブ；５１２ａ、第一磨り潰し排出用凸状リブの頂面；５１３、第一臼歯；５１３ａ、第一臼歯の頂面；５１４、第一排液溝；５１５、位置決め柱；５１６、第一磨りディスク本体部の外周側面；５１７、第一磨り潰し用リブ；５１８、シリンダ；５２０、駆動装置接続部；５３０、フィルタ装置取付部；５３５、第一ストッパ凹溝；６００、フィルタ装置；６１０、フィルタ空洞壁；６１５、フィルタ孔；６２０、第一ストッパ突起；６３０、第二磨り潰し用リブ；６４０、残渣プッシュブロック；６５０、液汁プッシュブロック；６６０、残渣流出防止用リブ；６７０、液汁流出防止用リブ；７００、ケーシング；７１０、開口部；７１５、液汁出口；７２０、残渣出口；７２５、ガイドリブ；７３０、第三磨り潰し用リブ；７３５、スルーホール；７４０、第二ストッパ突起；７４５、残渣流出防止用凹槽；７５５、残渣排出通路；７６０、第四の磨り潰し用凸状リブ；７６５、バッフル壁；７７０、防水シリンダ；７７５、液汁排出通路；８００、弾性要素；９００、蓋；９０５、リブ；９１０、第三ストッパ凹溝；９１５、食材チャンネルである。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
次に図面を参照し実施例を結び付けて本発明について詳細に説明する。なお矛盾しない範囲で、次の各実施例及び実施例中の特徴を相互に組み合わせることができるのは言うまでもない。
【００２８】
図１及び図２が示すのは本発明実施例の一つにおけるジューサーの構造を示す図であり、ジューサーは、ベース１００、駆動装置２００と搾汁部品３００を含み、更にベース１００の頂面１０５は搾汁部品３００を取り付けるための支持面１１０を備え、該支持面１１０上には円周の方向に沿って配列される三個のクリップ１１５が設置される。前記駆動装置２００は前記ベース１００内に取り付けられ、駆動装置２００の出力軸２１０は支持面１１０の中央部からスルーホールに向かって延伸する。
【００２９】
次に図１及び図２を参照するに、前記搾汁部品３００は、主にケーシング７００と、前記ケーシング７００内に回転可能に取り付けられる第一磨りディスク５００と、前記第一磨りディスク５００と向かい合って前記ケーシング７００内に取り付けられる第二磨りディスク４００と、フィルタ装置６００と、から構成され、更に前記ケーシング７００の頂部に開口部７１０が設置され、開口部７１０の内部表面上に複数の第二ストッパ突起７４０が設置され、ケーシング７００底部に前記ベース１００上のクリップ１１５と相互に係合される凹部（図中に未表示）が設置され、前記ケーシング７００は前記凹部と前記クリップ１１５によって前記支持面１１０上に取り外し可能に取り付けられる。前記ケーシング７００の内部表面上にケーシング７００の軸方向に沿って延伸する複数のガイドリブ７２５と、ガイドリブ７２５と間隔を置いて設置される複数の第三磨り潰し用リブ７３０が設置され、好ましくは、複数の第三磨り潰し用リブ７３０の長さが異なる。
【００３０】
図３に示す通り、前記第一磨りディスク５００は、第一磨りディスク本体部５１０と前記駆動装置２００の出力軸２１０とを接続するための駆動装置接続部５２０を含み、前記駆動装置接続部５２０上に前記出力軸２１０と相互に係合される多角形孔（図中に未表示）が設置され、前記第一磨りディスク５００の駆動装置接続部５２０は、洗浄し易いように、前記出力軸２１０上に取り外し可能に取り付けられる。前記第一磨りディスク本体部５１０は第一磨り面５１１を備え、該第一磨り面５１１上には、中央部に位置するシリンダ５１８と、少なくとも一本の前記シリンダ５１８の外周側面から第一磨りディスク本体部５１０の外周側面５１６に延伸する第一磨り潰し排出用凸状リブ５１２と、幾つかの第一臼歯５１３と、が設置され、前記シリンダ５１８の頂面にはその軸方向に沿って外側に向かって延伸する位置決め柱５１５が設けられ、該位置決め柱５１５と第二磨りディスク４００中央部の位置決め孔４１５が係合し、位置決め作用を発揮する。前記第一磨り潰し排出用凸状リブ５１２は磨り潰しと排出に用いられ、前記第一磨り潰し排出用凸状リブ５１２の頂面５１２ａの高さは前記第一臼歯５１３の頂面５１３ａの最大の高さ以上である。好ましくは、前記第一磨り潰し排出用凸状リブ５１２は弧状であり、かつ前記第一磨り潰し排出用凸状リブ５１２の湾曲方向が稼働時の前記第一磨りディスク５００の回転方向（図２中、第一磨りディスク５００の一側面の矢印が示す方向）と同一方向である。前記第一臼歯５１３は主に磨り潰し作用を発揮する。好ましくは、前記第一磨り潰し排出用凸状リブ５１２の数が二本以上であり、全ての前記第一磨り潰し排出用凸状リブ５１２は前記第一磨り面５１１中央部から周方向に向かって間隔を空けて配列され、かつ前記第一磨り面５１１を幾つかの磨り潰しセクションに区分し、各磨り潰しセクション内には均等に前記第一臼歯５１３が設置される。好ましくは、稼働時の前記第一磨りディスク５００の回転方向に沿って、各前記磨り潰しセクション内における前記第一臼歯５１３の頂面５１３ａの最大の高さが徐々に高くなる。このようにセクションごとに区分された磨り潰しを実現することで、液汁搾出率を高めるとともに、過大な体積の食物が挟まることに起因する器械の停止をも防止する。更に各前記磨り潰しセクション内における全ての前記第一臼歯５１３の頂面５１３ａが第一の連続的変化面を画定し、前記第一の連続的変化面の高さは前記第一磨り面５１１の中央部から辺縁に向かって徐々に低くなり、かつ前記第一の連続的変化面と前記第一磨りディスク本体部５１０の外周側面５１６の交線の高さが稼働時の前記第一磨りディスク５００の回転方向に沿って徐々に低くなり、第一の連続的変化面は残渣取り出し作用を発揮し、搾取後の残渣蓄積を防止することができる。好ましくは、前記第一臼歯５１３が前記第一磨り潰し排出用凸状リブ５１２から前記第一磨りディスク本体部５１０の外周側面５１６に向かって延伸する弧状であり、かつ前記第一臼歯５１３の湾曲方向と稼働時前記第一磨りディスク５００の回転方向が同一方向であって、磨り潰されて得られた液汁の排出に役立つよう、隣接する二本の前記第一臼歯５１３の間に液汁を流出させるための第一排液溝５１４が形成される。第一磨りディスク５００上の第一磨り潰し排出用凸状リブ５１２、第一臼歯５１３と第二磨りディスク４００上の第二磨り潰し排出用凸状リブ４１２と第二臼歯４１３が係合されて第一磨り潰しセクションＡ（図１を参照）が形成され、第一磨り潰しセクションＡが主に食物の一回目の磨り潰しと切断に用いられることで、液汁搾出率を向上させ、食物繊維を豊富に含む食物が切断されずにフィルタ装置６００のフィルタ孔６１５が詰まってしまうことを防止する。
【００３１】
更に図３を参照するに、前記第一磨りディスク本体部５１０の外周側面上に少なくとも一本の外側に向かって突出する第一磨り潰し用リブ５１７が設置され、該第一磨り潰し用リブ５１７と前記ケーシング７００内壁上のガイドリブ７２５が係合されて第二磨り潰しセクションＢ（図１を参照）が形成され、第二磨り潰しセクションＢが食物の二回目の磨り潰しに用いられることで、液汁搾出率を向上させる。
【００３２】
更に図３を参照するに、前記第一磨りディスク本体部５１０の下部にフィルタ装置６００を取り付けるためのステップ状のフィルタ装置取付部５３０が設置され、前記フィルタ装置取付部５３０の表面に複数の第一ストッパ凹溝５３５が設置される。
【００３３】
図４に示す通り、前記第二磨りディスク４００は第二磨りディスク本体部４１０と食物を通過させるための食材チャンネル４２０を含み、前記第二磨りディスク本体部４１０は第二磨り面４１１を備え、該第二磨り面４１１上には、中央部に位置する位置決め孔４１５と、前記位置決め孔４１５と偏心的に設置される進入口４１７と、前記位置決め孔４１５孔壁から第二磨りディスク本体部４１０外周側面４１６に向かって延伸する一本の第二磨り潰し排出用凸状リブ４１２と、第二臼歯４１３と、が設置され、前記位置決め孔４１５と前記第一磨りディスク５００上の位置決め柱５１５は係合され、前記進入口４１７と前記食材チャンネル４２０は連通されて、材料の投入に用いられる。前記第二磨り潰し排出用凸状リブ４１２は磨り潰しと排出に用いられ、前記第二磨り潰し排出用凸状リブ４１２の頂面の高さは前記第二磨り潰し排出用凸状リブ４１２の頂面の最大の高さ以上である。好ましくは、前記第二臼歯４１３は弧状であり、かつ前記第二臼歯４１３の湾曲方向と稼働時の前記第一磨りディスク５００の回転方向は逆方向である。このように第一臼歯５１３と第二臼歯４１３を相互に交差するように配置することで、材料が挟まることを防止する。好ましくは、全ての前記第二臼歯４１３の頂面が第二の連続的変化面を画定し、前記第一の連続的変化面の高さは前記進入口４１７から前記第二磨り面４１１の辺縁に向かって徐々に高くなる。このように第一磨り面５１１と第二磨り面４１１の間の間隔が進入口４１７を起点に徐々に低くなり、食物をまず破砕し更に磨り潰すことによって、過大な体積の食物が挟まることに起因する器械の停止を防止する。好ましくは、前記第二臼歯４１３が前記第二磨り潰し排出用凸状リブ４１２から前記二磨りディスクの外周側面に向かって延伸し、隣接する二本の第二臼歯４１３の間に液汁を流出させるための第二排液溝４１４を形成する。
【００３４】
更に図４を参照するに、前記第二磨りディスク本体部４１０の外周側面４１６上には、複数の外側に向かって突出するリブ４１８が設置され、前記複数の凸状リブ４１８において円心方向に材料を切り欠くことで第二ストッパ凹溝４１９が形成され、前記ケーシング７００開口部７１０の内側面上には複数の内側に向かって突出する前記第二ストッパ凹溝４１９と係合する第二ストッパ突起７４０が形成され、第二磨りディスク４００が前記第二ストッパ突起７４０と前記第二ストッパ凹溝４１９によって前記ケーシング７００の開口部７１０に取り外し可能に取り付けられる。これにより、前記第二磨りディスク４００は磨り潰し作用を発揮するのみならず、蓋の作用をも発揮する。
【００３５】
前記第一磨りディスク５００と第二磨りディスク４００使用する材料は食品用プラスチック材料又はセラミック又は粉末冶金又はそれらを組み合わせた材料である。
【００３６】
図７に示すのは本発明のもう一つの実施例における第二磨りディスク４００の構造を示す図であり、本実施例における第二磨りディスク４００と蓋９００は相互に独立しており、第二磨りディスク４００は同様に第二磨り面と第二臼歯を備え、前記蓋９００の外周側面上に外側に向かって突出する複数のリブ９０５が設置され、前記複数の凸状リブ９０５において円心方向に材料を切り欠くことで第三ストッパ凹溝９１０が形成され、該第三ストッパ凹溝９１０と前記ケーシング７００の開口部７１０の内側面上の第二ストッパ突起７４０は係合され、前記蓋は前記第二ストッパ突起７４０と前記第三ストッパ凹溝９１０によって前記ケーシング７００の開口部７１０に取り外し可能に取り付けられる。前記第二磨りディスク４００は前記蓋９００内に取り付けられ、かつ第二磨りディスク４００と蓋９００頂部の間に弾性要素８００が設置される。このように第二磨りディスク４００と第一磨りディスク５００の間の間隔が食材体積の大小に応じて微調整されることによって、過大な体積の食物が挟まることに起因する器械の停止を防止することができる。
【００３７】
前記フィルタ装置６００は野菜汁及び果汁と圧搾後の残渣を分離するために用いられ、図５に示す通り、本実施例におけるフィルタ装置６００は、中空円筒状フィルタ空洞壁６１０を含み、前記フィルタ空洞壁６１０上に幾つかのフィルタ孔６１５が設置され、前記フィルタ孔６１５の孔径サイズは、好ましくは上方から下方に向かって徐々に小さくなる。好ましくは、フィルタ空洞壁６１０の外表面上に一本以上の外側に向かって突出する螺旋状の第二磨り潰し用リブ６３０が設置され、該第二磨り潰し用リブ６３０と前記ケーシング７００内壁上の第三磨り潰し用リブ７３０が係合されて第三磨り潰しセクションＣ（図１を参照）が形成され、該第三磨り潰しセクションが食物の三回目の磨り潰しに用いられることで、液汁搾出率を向上させる。
【００３８】
次に図５を参照するに、前記フィルタ装置６００は更に前記フィルタ空洞壁６１０上端内部表面上に設置される複数の内側に向かって突出する第一ストッパ突起６２０を含み、該第一ストッパ突起６２０と前記第一磨りディスク５００上の第一ストッパ凹溝は係合し、前記フィルタ装置６００は、洗浄し易いように、前記第一ストッパ突起６２０と第一ストッパ凹溝によって前記第一磨りディスク５００上に取り外し可能に取り付けられる。
【００３９】
次に図５を参照するに、前記フィルタ装置６００は更にフィルタ空洞壁６１０下端部上に設置される複数の残渣プッシュブロック６４０と下方に向かって突出する環状構造の残渣流出防止用リブ６６０を含み、前記残渣流出防止用リブ６６０の内側に下方に向かって突出する環状構造の内部液汁への残渣の混入を防止することが可能な液汁流出防止用リブ６７０が設置され、前記液汁流出防止用リブ６７０の内壁上に下方に向かって突出する複数の液汁プッシュブロック６５０が形成される。次に図２を参照するに、前記ケーシング７００底部に残渣流出防止用凹槽７４５と残渣流出防止用凹槽７４５の外側に位置する環状残渣排出通路７５５が設置され、該残渣排出通路７５５の頂面は傾斜面であって、残渣排出通路７５５頂面の端部に残渣を排出するためのケーシング７００の残渣出口７２０が形成され、かつ残渣排出通路７５５の頂面上に間隔を空けて配列される複数の第四の磨り潰し用凸状リブ７６０が設置される。前記残渣流出防止用凹槽７４５の内側に環状円筒形構造のバッフル壁７６５が形成され、ケーシング７００の中央下端部分に防水シリンダ７７０が形成され、防水シリンダ７７０内部に出力軸２１０を貫通させるためのスルーホール７３５が備えられ、前記防水シリンダ７７０底部と前記バッフル壁７６５底部の間に円環面状の液汁排出通路７７５が設置され、前記液汁排出通路７７５の表面に液汁排出傾斜面が形成され、液汁排出傾斜面端部に液汁を排出するためのケーシング７００の液汁出口７１５が形成され、前記ケーシング７００に設置された残渣排出通路７５５上の第四の磨り潰し用凸状リブ７６０と前記残渣プッシュブロック６４０の端面が係合されて第四の磨り潰しセクションＤ（図６を参照）が構成され、第四の磨り潰しセクションＤが食物の四回目の磨り潰しに用いられることで、液汁搾出率を向上させる。
【００４０】
本発明において開示するジューサーの動作原理及び操作方法は次の通りである。
【００４１】
搾汁を行う際には、ジューサーの操作スイッチを入れ、準備済みの食品を前記第二磨りディスク４００に設置される食材チャンネル４２０に投入する。前記第一磨りディスク５００とフィルタ装置６００は駆動装置２００の出力軸２１０によって回転駆動し、食物は前記食材チャンネル４２０から第一磨りディスク５００と第二磨りディスク４００の間に入り、徐々に磨り潰され、食物の残渣は更に第一磨り潰し用リブ５１７とガイドリブ７２５の間に入り、絶え間なく繰り返し押し出されて磨り潰され、その後、第二磨り潰し用リブ６３０と第三磨り潰し用リブ７３０の間に入り、繰り返し押し出されて磨り潰されると同時に、フィルタ装置６００によってろ過され、液汁と残渣の分離を実現し、最後に残渣は第四の磨り潰しセクションＤに入り、更に押し出されて磨り潰されると同時にろ過され、その後、フィルタ装置６００の残渣プッシュブロック６４０と液汁プッシュブロック６５０の作用によって残渣と液汁がそれぞれ残渣出口７２０と液汁出口７１５から予めセッティングされたカップの中に流出する。搾汁完了後、電源をオフにすれば、搾汁作業が完了する。
【００４２】
以上より、本発明の実施例におけるジューサーは従来技術とは完全に異なる搾汁方法を採用しており、次の優位性を有する。
１．  本実施例におけるジューサーのケーシングが受けるねじれ力は小さく、割れ難いことから、器械の耐用年数が長くなる。
２．  本実施例におけるジューサーの磨りディスクに必要なトルクが小さく、これにより小トルクの電動モーターを採用することができ．器械製造コストを引き下げ、かつ省エネルギー及び節電を実現する。
３．  本実施例におけるジューサーの第一磨りディスクと第二磨りディスクは食物を破砕し磨り潰すことから、食物中の繊維を切断でき、食物繊維を豊富に含む食物が切断されずにフィルタ装置のフィルタ孔が詰まってしまうという問題を防止し、野菜汁及び果汁の搾出速度を迅速化できる。
４．  本実施例におけるジューサーの高さを大幅に低くすることができ、一面において製品体積を縮小し、製造及び輸送コストを低減することができ、別の一面においては使用者の操作性を高めることが可能である。
５．  本実施例におけるジューサーは四回にわたる磨り潰しを採用し、液汁搾出率を顕著に向上させることが可能である。
６．  本実施例におけるジューサーの搾汁部品には取り外し可能な組立方式を採用しており、取り付けと取り外し及び洗浄を簡便に行うことができる。
【００４３】
以上をまとめると、本発明のジューサーは低コストで耐用年数が長く、野菜汁及び果汁の搾出速度が迅速であるのみならず、液汁搾出率が高く、かつフィルタ装置のフィルタ孔が詰まり難いといった顕著な優位性を有し、更に電力消費と騒音を著しく低減することも可能である。
【００４４】
以上に開示した実施例は本発明の幾つかの実施形態を説明したものに過ぎず、その説明は具体的かつ詳細であるが、これにより本発明の特許の範囲が限定されることを意図するものではない。本分野の通常の技術者ならば、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で、種々の変形及び改良を行うことも可能であり、これらはいずれも本発明の保護の範囲に該当することは言うまでもない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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