(57)【要約】  本発明は軸受アセンブリ及び該軸受アセンブリを有する粗紡機に係わり、軸受アセンブリ（１００）は第１の軸受（１０）、第２の軸受（２０）及び軸受台（４０）を含む。前記軸受台（４０）に第１の軸受（１０）及び第２の軸受（２０）を収容する第１の設置空間（４１）及び第２の設置空間（４２）が設けられ、前記第１の軸受（１０）が第１の設置空間（４１）内に設置され、かつ前記軸受台（４０）と一体に成形される。前記第２の軸受（２０）と第１の軸受（１０）の間にスリーブ（３０）が設置され、前記スリーブ（３０）が前記第１の軸受（１０）、第２の軸受（２０）と同軸に設置されている。軸受、スリーブ及び軸受台が一体に結合され、全体的に外部部品上に組み立てられることで、組立の難しさを低減し、組立及び調整の時間を削減することができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受アセンブリであって、第１の軸受、第２の軸受及び軸受台を含み、前記軸受台に第１の軸受及び第２の軸受を設置する第１の設置空間及び第２の設置空間が設けられ、前記第１の軸受が第１の設置空間内に設置され、かつ前記軸受台と一体に成形され、前記第２の軸受と第１の軸受の間にスリーブが設置され、前記スリーブと前記第１の軸受、第２の軸受が同軸に設置されていることを特徴とする軸受アセンブリ。
【請求項２】
前記軸受台に第１の設置空間と連通しかつ半径方向に延伸する凹溝が設けられ、前記第１の軸受の有する外輪が前記凹溝内に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の軸受アセンブリ。
【請求項３】
前記第１の設置空間と第２の設置空間の間に階段面が形成され、前記第２の設置空間内にばねが設けられ、前記ばねの一側が前記階段面に当接し、他側が第２の軸受の有する外輪に当接することを特徴とする請求項２に記載の軸受アセンブリ。
【請求項４】
前記第２の軸受の前記ばねに対向する側に密封リングが設けられていることを特徴とする請求項３に記載の軸受アセンブリ。
【請求項５】
前記軸受台の第２の軸受に近い端面に密封構造が設置され、前記密封構造が前記密封リングと固定的に接続されることを特徴とする請求項４に記載の軸受アセンブリ。
【請求項６】
前記軸受台の外部にねじが設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の軸受アセンブリ。
【請求項７】
前記軸受台とスリーブの間に収容室が設けられ、前記軸受台に収容室と連通する注油孔が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の軸受アセンブリ。
【請求項８】
粗紡機であって、フライヤーを含み、該フライヤーに回転軸が設けられ、前記回転軸に請求項１から７のいずれかに記載の軸受アセンブリが設置されている、粗紡機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、２０１３年８月３０日に中国特許局に提出した、出願番号が２０１３１０３８９４６８．Ｘであり、発明の名称が「軸受アセンブリ及び該軸受アセンブリを有する粗紡機」である中国特許出願の優先権を請求し、その全ての内容が引用により本出願に結合される。
【０００２】
本発明は、紡績機械である粗紡機に係り、具体的には粗紡機の軸受アセンブリに係る。
【背景技術】
【０００３】
粗紡機とは繊維束から粗糸を作製する紡績機械である。粗紡機は主にフィード、引伸、撚り、巻き取りの部分に分けられる。繊維束が機器の後の繊維筒内から導出され、ガイドローラにより搬送されて引伸装置にフィードされる。引伸された後、フロントローラニップから出力される繊維束糸条の強度が低いため、後工程の精紡機加工の要求に対応するように、回転しているフライヤーに適当な撚数が加えられて粗糸を形成し、最終的に粗糸を螺旋状にボビンの表面に巻き取る。フライヤーの持続的な高速回転を実現するのに、フライヤーの回転軸に軸受を設置する必要がある。
【０００４】
図１に示したように、従来技術におけるフライヤーの回転軸１に上部軸受２、下部軸受３、及びスリーブ４が設置されている。フライヤーの回転中に、軸受は主に軸方向の負荷を受けるほか、一定の半径方向の負荷を受ける。安定性とコストの要素を総合的に考慮して、上部軸受２と下部軸受３として通常標準の深溝玉軸受を選定する。具体的に組み立てるときには、下部軸受３、スリーブ４及び上部軸受２を順次回転軸１に組み立て、最後に下部軸受３、スリーブ４及び上部軸受２の外側に金属筐体５を組み立てて保護の効果を図る。深溝玉軸受の組み立ては複雑であり、かつ２つの深溝玉軸受の位置合わせの問題もあるため、組立及び調整するのに大量な時間が費やされる。
【０００５】
そこで、新しい軸受アセンブリを提供して上記の課題を解決する必要がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする技術的課題は、組み立てやすい軸受アセンブリを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の技術的課題を解決するために、本発明は下記の技術的解決手段を採用する。本発明の軸受アセンブリは、第１の軸受、第２の軸受及び軸受台を含む。前記軸受台に第１の軸受及び第２の軸受を収容する第１の設置空間及び第２の設置空間が設けられている。前記第１の軸受が第１の設置空間内に設置され、かつ前記軸受台と一体に成形され、前記第２の軸受と第１の軸受の間にスリーブが設置され、前記スリーブと前記第１の軸受、第２の軸受が同軸に設置されている。
【０００８】
従来技術に比べて、本発明は下記の長所を持っている。すなわち、軸受、スリーブ及び軸受台が一体に結合され、全体的に外部部品上に組み立てられることで、組立の難しさを低減し、組立及び調整の時間を削減することができる。
【０００９】
また、本発明が解決しようとするもう１つの技術的課題は、軸受を組み立てやすい粗紡機を提供することである。
【００１０】
上記の技術的課題を解決するために、本発明は下記の技術的解決手段を採用する。本発明の粗紡機はフライヤーを含む。該フライヤーに回転軸が設けられ、前記回転軸に軸受アセンブリが設置されている。該軸受アセンブリは第１の軸受、第２の軸受及び軸受台を含み、前記軸受台に第１の軸受及び第２の軸受を収容する第１の設置空間及び第２の設置空間が設けられている。前記第１の軸受が第１の設置空間内に設置され、かつ前記軸受台と一体に成形され、前記第２の軸受と第１の軸受の間にスリーブが設置され、前記スリーブと前記第１の軸受、第２の軸受が同軸に設置されている。
【発明の効果】
【００１１】
従来技術に比べて、本発明は下記の長所を持っている。軸受、スリーブ及び軸受台が一体に結合され、全体的にフライヤーの回転軸上に組み立てられることで、組立の難しさを低減し、組立及び調整の時間を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】従来技術の粗紡機における軸受の組立構造である。
【図２】本発明の１つの実施形態の軸受アセンブリの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の軸受アセンブリは紡績機械の分野に適用され、特に粗紡機のフライヤーに適用される。フライヤーの回転軸に軸受を組み立てやすくするために、本発明は、図２に示したような軸受アセンブリ１００を提供した。この軸受アセンブリ１００は第１の軸受１０、第２の軸受２０、スリーブ３０及び軸受台４０を含む。コストを削減し、運転の信頼性を確保するために、第１、第２の軸受としては深溝玉軸受を優先して選択する。
【００１４】
第１の軸受１０と第２の軸受２０が同軸に設置され、かつ一定の距離で離れている。本実施形態において、２つの同様な規格の深溝玉軸受を採用したが、もちろんその他の実施形態において、異なる規格の２つの軸受を採用することもできる。スリーブ３０は第１の軸受１０と第２の軸受２０の間に位置し、かつ第１の軸受１０、第２の軸受２０と同軸に設置されている。具体的には、スリーブ３０の両端がそれぞれ第１の軸受１０の内輪（図示せず）と第２の軸受２０の内輪（図示せず）を押し付けているので、スリーブ３０は第１の軸受１０と第２の軸受２０を分離させ、第１の軸受１０と第２の軸受２０が回転中に軸方向に運動することを防止できる。
【００１５】
中空の円柱形を呈する軸受台４０は、第１の軸受１０、第２の軸受２０を設置する設置空間を含む。具体的には、設置空間は第１の軸受１０を設置する第１の設置空間４１及び第２の軸受２０を設置する第２の設置空間４２を含む。第１の設置空間４１と第２の設置空間４２が互いに連通し、かつ半径方向において第２の設置空間４２の寸法は第１の設置空間４１の寸法より大きい。これによって、第１の設置空間４１と第２の設置空間４２との接合の箇所に階段面４３が形成される。さらに、第１の軸受１０の位置決めを正確にするために、軸受台４０に第１の設置空間４１と連通しかつ半径方向に延伸する凹溝４４が設けられ、第１の軸受１０の外輪（図示せず）が凹溝４４内に設置されている。また、軸受台４０の外側に、外部部品と接続するためのねじ４５が設置されている。
【００１６】
第２の軸受２０の回転精度及び使用寿命を向上させるために、第２の軸受２０への予圧効果を図るよう、第２の設置空間４２内にばね５０が設置されている。このばね５０は好適には波形ばねを使用する。前記ばね５０の一側が階段面４３に当接し、他側が第２の軸受２０の外輪（図示せず）を押し付ける。軸受中の潤滑油の漏洩を防止するために、第２の軸受２０の前記ばねに対向する側に密封リング６０が設置されている。該密封リング６０は第２の設置空間４２内に設置され、密封リング６０の外側にさらに密封効果を増強するための密封構造７０が設けられている。具体的には、軸受台４０の第２の軸受２０に近い端面から外に突出したいくつかの突起４６が設けられ、密封構造７０には、密封構造７０を軸受台４０の該端面に設置するための、突起４６と係合するいくつかの小孔（図示せず）が設けられている。また、密封リング６０の外端面に環状溝６１が凹設され、密封構造７０に環状溝６１と係合する屈曲部７１が設けられている。
【００１７】
本発明の軸受アセンブリ１００の組立プロセスは下記の通りである。まず、第１の軸受１０をプラスチック金型に入れて、射出成形により第１の軸受１０の外部に軸受台４０を形成し、即ち第１の軸受１０と軸受台４０を一体に成形する。そして第１の軸受１０が固定されている軸受台４０をプラスチック金型から取り出して、後続の組立プロセスを開始する。具体的には、スリーブ３０を軸受台４０の設置空間内に入れて、スリーブ３０の一端を第１の軸受１０の内輪に押し付けさせる。その後、設置空間にばね５０を階段面４３に押し付けられるまで圧入する。次に第２の軸受２０を設置空間内に設置し、スリーブ３０の他端を第２の軸受２０の内輪に押し付けさせる。さらに、密封リング６０及び密封構造７０を設置するが、その設置方法は業界内で常用の手段なので、ここでは説明を省略する。第１の軸受１０、第２の軸受２０及びスリーブ３０の中空部分が軸受アセンブリ１００の内孔８０を形成する。最後に、後工程における軸受アセンブリの紡績機フライヤーの回転軸（図示せず）への設置を容易にするために、内孔にスリーブリング９０を設置する。
【００１８】
軸受台４０とスリーブ３０の間に収容室４７が形成され、射出成形の過程中に軸受台４０に収容室４７と連通する注油孔（図示せず）を設置することができる。該注油孔を経由して潤滑油・グリースを収容室４７内に注入することで、第１、第２の軸受の潤滑を行うことができる。もちろん、第１、第２の軸受自身が自己潤滑機能を有する軸受であれば、収容室４７内に潤滑油・グリースを注入する必要はない。
【００１９】
本発明の軸受アセンブリは、第１の軸受１０、スリーブ３０、第２の軸受２０を別々に回転軸に設置する必要がなく、それらを全体的にフライヤーの回転軸に設置することができるので、組立の難しさを軽減し、組立時間及び調整時間を節約した。また、軸受台４０の質量が比較的軽いので、軸受アセンブリ全体を比較的軽量にし、設置しやすくすることができる。
【００２０】
本発明は一部の代表的な実施形態を記述したが、これらの記述は例示とするに過ぎず、制限となることはない。添付の特許請求の範囲に記載された内容の範囲内において、本発明の精神と範囲から逸脱しない限り、様々なバリエーションはすべて可能である。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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