(57)【要約】  本発明による方法と装置は押し出し成形のために用いられ、多重噴射ヘッドを備えた少なくとも１つの押し出し機を使用する。前記多重噴射ヘッドは、少なくとも１つの上部ヘッド部分と少なくとも１つの下部ヘッド部分とを有する。前記上部ヘッド部分を交換可能に配置する。
2016530133.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの上部ヘッド部分と少なくとも１つの下部ヘッド部分とを有する多重噴射ヘッドを備えた少なくとも１つの押し出し機を使用するようにした押し出し方法において、
前記上部ヘッド部分を交換可能に配置することを特徴とする押し出し方法。
【請求項２】
上部ヘッド半部分を押し出し機とともに軸線方向に走行させることを特徴とする、請求項１に記載の押し出し方法。
【請求項３】
中間部分を側部の昇降・回動装置によって交換することを特徴とする、請求項１に記載の押し出し方法。
【請求項４】
中間部分を空走行させることを特徴とする、請求項１に記載の押し出し方法。
【請求項５】
上部領域に２つの中間部分を配置し、前記押し出し機が軸線方向に走行可能であることを特徴とする、請求項１に記載の押し出し方法。
【請求項６】
２つの中間部分を使用し、前記押し出し機をヘッドと固定して取り付けることを特徴とする、請求項１に記載の押し出し方法。
【請求項７】
２つの中間部分と前記ヘッドに設けた液圧クランプとを使用することを特徴とする、請求項１に記載の押し出し方法。
【請求項８】
少なくとも１つの上部ヘッド部分と少なくとも１つの下部ヘッド部分とを有する多重噴射ヘッドを備えた少なくとも１つの押し出し機を使用するようにした押し出し装置において、
前記上部ヘッド部分を交換可能に配置することを特徴とする押し出し装置。
【請求項９】
上部ヘッド半部分を押し出し機とともに軸線方向に走行させることを特徴とする、請求項１に記載の押し出し装置。
【請求項１０】
中間部分を側部の昇降・回動装置によって交換することを特徴とする、請求項１に記載の押し出し装置。
【請求項１１】
中間部分を空走行させることを特徴とする、請求項１に記載の押し出し装置。
【請求項１２】
上部領域に２つの中間部分を配置し、前記押し出し機が軸線方向に走行可能であることを特徴とする、請求項１に記載の押し出し装置。
【請求項１３】
２つの中間部分を使用し、前記押し出し機をヘッドと固定して取り付けることを特徴とする、請求項１に記載の押し出し装置。
【請求項１４】
２つの中間部分と前記ヘッドに設けた液圧クランプとを使用することを特徴とする、請求項１に記載の押し出し装置。
【請求項１５】
少なくとも１つの上部ヘッド部分と少なくとも１つの下部ヘッド部分とを有する多重噴射ヘッドを備えた少なくとも１つの押し出し機を使用するようにした押し出し方法において、
交換可能な中間部分をスタンバイ状態でクリーニングし、生産交替の際に、それまで生産状態にあった前記中間部分をロック解除して側方へ回動させ、交換可能な２つの前記中間部分を一緒に垂直方向に走行させ、クリーニングした第２の中間部分を射出ヘッド内へ回動させ、続いて上部部分による前記射出ヘッドとのインターロッキングを行い、このとき前記射出ヘッドは生産準備状態にあることを特徴とする押し出し方法。
【請求項１６】
少なくとも１つの上部ヘッド部分と少なくとも１つの下部ヘッド部分とを有する多重噴射ヘッドを備えた少なくとも１つの押し出し機を使用するようにした押し出し方法において、
装置が、上部の２つの中間部分と、上部の２つのキャップエクストルーダとから成っていることを特徴とする押し出し方法。
【請求項１７】
少なくとも１つの上部ヘッド部分と少なくとも１つの下部ヘッド部分とを有する多重噴射ヘッドを備えた少なくとも１つの押し出し機を使用するようにした押し出し方法において、
中間部分を側部の昇降・回動装置によって交換し、生産中に前記押し出し機の空走行と前記中間部分のクリーニングとを行うことを特徴とする押し出し方法。
【請求項１８】
少なくとも１つの上部ヘッド部分と少なくとも１つの下部ヘッド部分とを有する多重噴射ヘッドを備えた少なくとも１つの押し出し機を使用するようにした押し出し方法において、
上部に２つの中間部分と上部に２つのキャップエクストルーダとを互いに重設して含み、押し出し機がヘッドと固定して取り付けられ、前記中間部分によって空走行が生じることを特徴とする押し出し方法。
【請求項１９】
少なくとも１つの上部ヘッド部分と少なくとも１つの下部ヘッド部分とを有する多重噴射ヘッドを備えた少なくとも１つの押し出し機を使用するようにした押し出し方法において、
上部に２つの中間部分と上部に２つのキャップエクストルーダとを互いに重設して含み、前記押し出し機が軸線方向に走行可能であることを特徴とする押し出し方法。
【請求項２０】
少なくとも１つの上部ヘッド部分と少なくとも１つの下部ヘッド部分とを有する多重噴射ヘッドを備えた少なくとも１つの押し出し機を使用するようにした押し出し方法において、
上部の２つの中間部分と上部の２つのキャップエクストルーダとが互いに横に並んでＶ字配置で配置されて、液圧クランプを用いてヘッドに固定され、前記押し出し機が軸線方向に走行可能であることを特徴とする押し出し方法。
【請求項２１】
少なくとも１つの上部ヘッド部分と少なくとも１つの下部ヘッド部分とを有する多重噴射ヘッドを備えた少なくとも１つの押し出し機を使用するようにした押し出し方法において、
２つの半分の押し出しヘッドを使用し、これら半部のヘッドのそれぞれが押し出し機に固定付設されてこの押し出し機とともに走行可能であり、生産交替の際に、新たな押し出し機に所望の材料を供給し、生産交替の際に、当該押し出し機を付設の押し出し機半部分とともに生産位置へ走行させ、その時に作動していない押し出し機と付設の半分のヘッドとを空走行させてクリーニングすることを特徴とする押し出し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１つの上部ヘッド部分と少なくとも１つの下部ヘッド部分とを有する多重噴射ヘッドを備えた少なくとも１つの押し出し機を使用するようにした押し出し方法に関するものである。
【０００２】
本発明は、さらに、少なくとも１つの上部ヘッド部分と少なくとも１つの下部ヘッド部分とを有する多重噴射ヘッドを備えた少なくとも１つの押し出し機を使用するようにした押し出し装置に関する。
【０００３】
本発明は、タイヤ用走行面ストライプを押し出し成形する技術分野に関わる。
【背景技術】
【０００４】
従来慣用の対応するエラストマーストライプの製造では、押し出し機を使用して、必要なゴム混合物が製造される。押し出し機は、ヘッド下部部分とヘッド上部部分とを有する押し出しヘッドに接続されている。
【０００５】
特に品質的に高価値で高価なタイヤの分野では、トレッドによってはわずかなロットサイズしか生産されない。ロットサイズは特に使用する材料混合物に関して異なっている。生産交替の場合には、押し出し機と押し出しヘッドとの双方を空走行させてクリーニングしなければならない。特に押し出し機の空走行とクリーニングとは時間の浪費である。クリーニング時間を含めた、ゴム混合物を交換するために必要な典型的な時間は、最近では１０分ないし１５分の範囲にある。
【０００６】
今日では、タイヤの生産者は、生産が多面的になるにしたがって種々の挑戦を強いられる。以前、消費者が１つのタイヤサイズで３つのタイヤタイプを選択できたとすれば、今日では１０個のタイヤタイプに対し選択権がある。今日ではＵＨＰタイヤばかりでなく、ウルトラウルトラハイパフォーマンスも話題になっている。
【０００７】
その結果、生産のロットサイズが低下する。部分的には４０個のタイヤを生産すればよく、これは押し出し成形において１００ｍの生産に対応している。１つの押し出しラインには２つの製法しかないが、部分的には３つの製法もある。装置の純生産量は、理論的に使用できる時間の６０％まで低下する。
【０００８】
それ故、タイヤ生産者は、装置の活用度をかなり改善するという目的をもって、押し出し成形でのより多くの融通性を期待している。射出通路のクリーニングという手動による非生産的な作業工程はダイレクトな生産工程から削除すべきであり、生産中に並行的に実施すべきである。
【０００９】
１つの観点は、ＣＡＰコンポーネントの混合物交換の際の交換時間を減少させることであり、その際ベースとウィングの構成要素とは交換しない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の課題は、押し出し成形の際の融通性が向上するように、冒頭で述べた種類の方法を改善することである。
【００１１】
本発明の他の課題は、押し出し成形の際の融通性が向上するように、冒頭で述べた種類の装置を改善することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題は、方法に関しては、上部ヘッド部分を交換可能に配置することによって解決される。
【００１３】
また上記課題は、装置に関しては、上部ヘッド部分が交換可能に配置されていることによって解決される。
【発明の効果】
【００１４】
上部ヘッド半部分はスタンバイ状態でクリーニングすることができ、続いてその都度必要なゴム混合物を前もって充填できる。生産交替の際には、それまで生産中であった上部ヘッド半部分をロック解除して側方へ変位させる。これによって、準備されていた第２の上部ヘッド半部分を作業位置へもたらし、ロックする。したがって噴射ヘッドは生産準備状態にある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
次に、本発明を図面を用いて説明する。
【図１】上部ヘッド半部分が上部押し出し機とともに軸線方向に走行可能であり、下部ヘッド半部分が下部押し出し機とともに固定配置されている装置を示す図である。
【図２】図１の配置構成の平面図である。
【図３】上部の２つの中間部分と上部の２つのキャップエクストルーダとを備えた装置の斜視図である。
【図４】２つの中間部分と２つのキャップエクストルーダとを重設した装置を示す図である。
【図５】図４の装置を他の作動状態で示した図である。
【図６】上部の２つの中間部分と上部の２つのキャップエクストルーダとを重設した装置を示す図である。
【図７】図６の装置を他の作動状態で示した図である。
【図８】上部の２つの中間部分と上部の２つのキャップエクストルーダとを互いに横に並べてＶ字配置した装置を示す図である。
【図９】図８の装置を他の作動状態で示した図である。
【図１０】図８および図９に対応する装置の図である。
【図１１】図１０の配置構成の平面図である。
【図１２】上部の２つの中間部分と上部の２つのキャップエクストルーダとを互いに横に並べてＶ字配置した装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の１実施形態によれば、キャップエクストルーダを備えた２つの上部ヘッド半部分は横方向に走行可能である。エクストルーダを備えた上部ヘッド半部分は交換される（軸線方向に走行可能）。生産の間、１つのエクストルーダは空走行され、上部ヘッド半部分はクリーニングされる。
【００１７】
ヘッド体は、水平方向において上部ヘッド半部分と下部ヘッド半部分とに分割される。上部ヘッド半部分と下部ヘッド半部分とは、垂直に配置した閉鎖シリンダを用いて互いにロックされる。下部半部分は基台上に固定され、上部半部分は側方へ変位可能であり、第２の上部半部分と交換することができる。
【００１８】
下部ヘッド半部分は、トリプレックスの場合、折り畳み可能な下部分および折り畳み可能な中間部分と結合され、固有のロックシステムを用いてゴム出口に対し固定されている。
【００１９】
上部ヘッド半部分はそれぞれ折り畳み可能な上部部分と結合されている。このケースでも、これらの部分は固有のロックシステムを用いてゴム出口に対し固定される。
【００２０】
各上部ヘッド半部分はエクストルーダと結合されている。これらのユニットは支持台上に変位可能に取り付けられている。
【００２１】
前記ユニットは図１および図２に図示されている。
【００２２】
本発明の他の実施形態によれば、交換可能な中間部分はスタンバイ状態でクリーニングされる。生産を転換する場合、それまで生産中であった中間部分のロックを解除して、側方へ回動させる。外側へ回動可能な両中間部分は一緒に垂直方向に走行させる。クリーニングされた第２の中間部分は射出ヘッド内へ回動させる。次に、上部部分により射出ヘッドとのインターロッキングを行う。このとき射出ヘッドは生産準備状態にある。
【００２３】
本発明の他の実施形態によれば、装置は、上側の２つの中間部分と、下側の２つのキャップエクストルーダとから成る。
【００２４】
中間部分は、側部の昇降・回動装置と、エクストルーダの空走行、生産中の中間部分のクリーニングによって交換する。その際に以下のステップを実施する。
−カセット回動装置を（コールバッハクワドKorbach Quadのような）ＤＳへ
−中間部分交換装置をＯＳへ
−外側へ回動可能な２つの中間部分を一緒に垂直方向へ走行可能（たとえば液圧で）
−ストロークの上部／下部位置はそれぞれ５２５ｍｍ
−それぞれの終端位置で１つの中間部分をヘッド内へ回動させる
−上部部分によるヘッドとのインターロック
【００２５】
他の実施形態は、上部に２つの中間部分と、上部に２つのキャップエクストルーダとを重設して含んでいる。１つのエクストルーダはヘッドと固定されている（中間部分による空走行）。
【００２６】
押し出し機はねじで固定されている。空走行は中間部分によって側方へ行われる。クリーニングは、中間部分内の適当な中空室によって行われる。クリーニングに対しては好適なアクセス性がある。
【００２７】
詳細は図４および図５に図示されている。
【００２８】
次の実施形態は、上部の２つの中間部分と、上部の２つのキャップエクストルーダとを重設して含んでいる。押し出し機は軸線方向に走行可能である。
【００２９】
中間部分はクリーリング用の中空室を有していない。押し出し機は液圧クランプを用いてヘッドに固定されている。スタンバイ状態の押し出し機は、中央部分の空走行とクリーニングとのために戻る。途中に閉鎖シリンダがあるので、クリーニングに対するアクセス性は悪い。
【００３０】
詳細は図６および図７に図示されている。
【００３１】
他の実施形態は、上部の２つの中間部分と、２つのキャップエクストルーダとを互いに横に並べてＶ字配置で含んでいる。押し出し機はヘッドと固定して取り付けられている。中間部分による空走行が生じる。
【００３２】
押し出し機はねじで固定されている。空走行は中間部分によって側方に生じる。クリーニングは、中間部分内の適当な中空室によって行われる。クリーニングに対しては好適である。欠点は、通路が非対称であることと、バランスをとるのが困難なことである。
【００３３】
個々の構成は図８および図９に図示されている。詳細は図１０と図１１とから見て取れる。
【００３４】
次の実施形態は、上部の２つの中間部分と、２つのキャップエクストルーダとを互いに横に並べてＶ字配置で有し、液圧クランプを用いてヘッドに固定されている。押し出し機は軸線方向に走行可能である。
【００３５】
スタンバイ押し出し機は空走行のために戻り、中央部分をクリーニングする。クリーニングに対しては好適なアクセス性がある。欠点は非対称な通路とバランスの困難性である。
【００３６】
本発明の両実施形態によれば、対応する交換時間が著し減少する。
【００３７】
本発明の第１実施形態によれば、エクストルーダヘッドの領域に２つの中間部分が使用される。１つの中間部分をエクストルーダヘッドの領域で使用することはすでに公知である。
【００３８】
付加的な中間部分は押し出しヘッドから位置決め可能である。押し出しヘッド内にまだ残っている中間部分により生産を続行する。押し出しヘッドから走行し、またはそこから回動した中間部分は、清掃することができる。クリーニングした中間部分が押し出しヘッド内へ新たに走入した後、生産を続行している間にすでに次の必要な材料混合物が供給された第２の押し出し機の接続を行う。第２の中間部分が走入した直後、第２の押し出し機から供給される新たな材料混合物を用いて生産を続行することができる。最後に、もはや作動していない押し出し機を空走行させてクリーニングする。
【００３９】
本発明のこの第１実施形態によれば、生産を交替させるために必要な時間はほぼ６分にすぎない。したがって交替時間をほぼ半分にすることができる。
【００４０】
本発明の第２実施形態によれば、半分の２つの上部押し出しヘッドが使用される。これら半分のヘッドのそれぞれは１つの押し出し機に付設され、この押し出し機とともに走行可能である。生産交替の場合、新たな押し出し機に所望の材料を供給し、生産交替のために、当該押し出し機を付設の半分の押し出しヘッドとともに生産位置へ走行させる。続いて、このとき作動していない押し出し機と付設の半分のヘッドとを空走行させてクリーニングする。
【００４１】
本発明のこの第２実施形態での時間節減は、技術水準による交替時間及びクリーニング時間に比べてほぼ３分である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2016530133.tif 000014
【国際調査報告】
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2016530133.tif 000017
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