(57)【要約】第一ヘッダーと（１）、第二ヘッダー（２）と、両端がそれぞれ第一ヘッダー（１）及び第二ヘッダー（２）に連結しており、それぞれ間隔を置いて配置されている複数の扁平管（３）と、隣接する扁平管（３）の間に設けられたフィン（４）とを備える熱交換器において、折り曲げ部（Ｓ）と、折り曲げ部（Ｓ）と隣接している直線部（Ｔ）とを有し、直線部（Ｔ）におけるフィン（４）が第一フィン（４１）であり、折り曲げ部におけるフィン（４）が第二フィン（４２）及び第三フィン（４３）であり、第二フィン（４２）の幅が第三フィン（４３）の幅より大きく、且つ第二フィン（４２）と第三フィン（４３）とが軸方向に沿って交互に配置されている。当該熱交換器が折り曲げられた後に、フィン（４）が折り曲げ部の外側で引き裂かれず、折り曲げ部の内側でフィンのスクイズ変形が小さくなるため、熱交換性能の損失を減少し、熱交換器が折り曲げられる場合にフィン（４）と扁平管（３）との間の引き裂き及びスクイズ変形を効果的に回避し、熱交換効果を向上し、しかも、風量の損失及び通風抵抗の増大がないため、性能を向上する。【選択図】図３
2016534314.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一ヘッダーと、第二ヘッダーと、両端がそれぞれ前記第一ヘッダー及び前記第二ヘッダーに連結しており、前記第一ヘッダー及び前記第二ヘッダーの軸方向に沿ってそれぞれ間隔を置いて配置されている複数の扁平管と、隣接する前記扁平管の間に設けられたフィンとを備える熱交換器において、折り曲げ部と、前記折り曲げ部と隣接している直線部とを有し、
前記直線部における前記フィンが第一フィンであり、前記折り曲げ部における前記フィンが第二フィン及び第三フィンであり、前記第二フィンの幅が前記第三フィンの幅より大きく、且つ前記第二フィンと前記第三フィンとが前記軸方向に沿って交互に配置されている
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記第二フィン及び前記第三フィンは、一つの前記第二フィンと一つの前記第三フィン、二つの隣接している前記第二フィンと一つの前記第三フィン、一つの前記第二フィンと二つの隣接している前記第三フィン、及び二つの隣接している前記第二フィンと二つの隣接している前記第三フィンの少なくとも一種の組合わせで繰り返すように配置されているものである
ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記第三フィンの数に対する前記第二フィンの数の比は、１：３〜３：１である
ことを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記第二フィンの幅は、前記第一フィンの幅と等しい
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記第一〜第三フィンの前記扁平管の厚さ方向に沿って延在している中心線が前記扁平管の長さ方向と直交する平面において、互いに重なっていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項６】
前記フィンの幅に対する前記扁平管の幅の比は２以下である
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項７】
前記扁平管の幅に対する前記第二フィンの幅の比は０．７５より大きく且つ１以下であり、前記扁平管の幅に対する前記第三フィンの幅の比は０．７５以下である
ことを特徴とする請求項６に記載の熱交換器。
【請求項８】
前記第二フィンの幅に対する前記第三フィンの幅の比は０．４以上であり且つ１未満である
ことを特徴とする請求項７に記載の熱交換器。
【請求項９】
前記第二フィンの前記扁平管の厚さ方向に沿って延在している中心線と前記第三フィンの前記扁平管の厚さ方向に沿って延在している中心線とが前記扁平管の長さ方向と直交する平面において、互いにずれている
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項１０】
第一ヘッダーと、第二ヘッダーと、両端がそれぞれ前記第一ヘッダー及び前記第二ヘッダーに連結しており、且つ前記第一ヘッダー及び前記第二ヘッダーの軸方向に沿ってそれぞれ間隔を置いて配置されている複数の扁平管と、隣接する前記扁平管の間に設けられたフィンとを備える熱交換器において、折り曲げ部と、前記折り曲げ部と隣接している直線部とを有し、
前記直線部における前記フィンが第一フィンであり、前記折り曲げ部における前記フィンが第二フィン及び第三フィンであり、前記第二フィンの前記扁平管の厚さ方向に沿って延在している中心線と前記第三フィンの前記扁平管の厚さ方向に沿って延在している中心線とが前記扁平管の長さ方向と直交する平面において、互いにずれている
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項１１】
前記第二フィン及び前記第三フィンは、一つの前記第二フィンと一つの前記第三フィン、二つの隣接している前記第二フィンと一つの前記第三フィン、一つの前記第二フィンと二つの隣接している前記第三フィン、及び二つの隣接している前記第二フィンと二つの隣接している前記第三フィンの少なくとも一種の組合わせで繰り返すように配置されているものである
ことを特徴とする請求項１０に記載の熱交換器。
【請求項１２】
前記第二フィンの幅と前記第三フィンの幅とが互いに異なる
ことを特徴とする請求項１０または１１に記載の熱交換器。
【請求項１３】
前記第三フィンの数に対する前記第二フィンの数の比は、１：３〜３：１である
ことを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項１４】
前記フィンの幅に対する前記扁平管の幅の比は２より大きい
ことを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか一項に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器に関し、具体的には、パラレルフロー型熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
関連技術分野において、折り曲げによる熱交換性能に対する悪影響を回避するように、ヘッダーに沿って折り曲げ成形された熱交換器、例えば微小通路熱交換器が折り曲げ領域において、例えば、折り曲げ領域において扁平管及びフィンを配置せず、フラップを利用して遮蔽するか、または折り曲げ領域において扁平管を配置し、扁平管同士の間に押出成形物を利用して支持及び連結を行うか、もしくは折り曲げ領域においてフィンの片側と扁平管とを溶接するという多種類の措置を取る。
【０００３】
しかしながら、上述の措置には、依然として、いくつかの問題がある。折り曲げ領域においてフラップを利用する熱交換器が折り曲げられる場合には、折り曲げ領域において、支持構造及び熱交換フィンがないため、熱交換器の構造安定性が良くなくなり、且つ熱交換性能が低減する。扁平管同士の間に押出成形物を利用して支持及び連結を行うことは、通風抵抗を増加し、熱交換のためのフィンが減少し、製品の熱交換性能全体に影響を与える。フィンの片側と扁平管とを溶接することは、折り曲げ領域における部分の扁平管がフィンを効果的に利用して熱交換を行わない。しかも、当該部分の扁平管がフィンに連結しないため、強度上でフィンの支持を得られず、腐食の面で、フィンの保護を得られず、熱交換器の寿命を短くする。また、折り曲げ領域におけるフィンの幅を減少することは、フィンが折り曲げ部の外側に引き裂かれ、折り曲げ部の内側にフィンのスクイズ変形が大きすぎる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、少なくともある程度までは、関連技術に存在する上述の技術問題点の１つを解決することを趣旨とする。そのため、本発明は熱交換器を提供することを１つの目的とする。当該熱交換器が折り曲げられる場合には、フィンの引き裂き及びスクイズ変形を低減し、折り曲げが熱交換器性能に対する影響を低減する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第一の実施例による熱交換器は、第一ヘッダーと、第二ヘッダーと、両端がそれぞれ前記第一ヘッダー及び前記第二ヘッダーに連結しており、前記第一ヘッダー及び前記第二ヘッダーの軸方向に沿ってそれぞれ間隔を置いて配置されている複数の扁平管と、隣接する前記扁平管の間に設けられたフィンとを備える熱交換器において、折り曲げ部と、前記折り曲げ部と隣接している直線部とを有し、前記直線部における前記フィンが第一フィンであり、前記折り曲げ部における前記フィンが第二フィン及び第三フィンであり、前記第二フィンの幅が前記第三フィンの幅より大きく、且つ前記第二フィンと前記第三フィンとが前記軸方向に沿って交互に配置されている。
【０００６】
本発明の実施例の熱交換器によれば、第二フィンと第三フィンとを第一ヘッダー及び第二ヘッダーの軸方向に沿って交互に配置し、折り曲げ部のフィンが折り曲げ部の内側に有する圧縮量及び折り曲げ部の外側に有する伸び量を両立する。これによって、熱交換器が折り曲げられた後に、フィンが折り曲げ部の外側で引き裂かれず、折り曲げ部の内側でフィンのスクイズ変形が小さくなるため、熱交換性能の損失を減少し、熱交換器が折り曲げられる場合にフィンと扁平管との間の引き裂き及び大きなスクイズ変形を効果的に回避する。
【０００７】
さらに、熱交換器の扁平管全体は、フィンに直接に連結されているため、熱交換効果を向上し、しかも、風量の損失及び通風抵抗の増大がないため、性能を向上する。扁平管同士の間にフィンが連結されているため、扁平管が腐食される確率を大きく低減する。  
【０００８】
本発明のいくつかの実施例において、前記熱交換器は、前記第二フィン及び前記第三フィンは、一つの前記第二フィンと一つの前記第三フィン、二つの隣接している前記第二フィンと一つの前記第三フィン、一つの前記第二フィンと二つの隣接している前記第三フィン、及び二つの隣接している前記第二フィンと二つの隣接している前記第三フィンの少なくとも一種の組合わせで繰り返すように配置されているものである。
【０００９】
本発明のいくつかの実施例において、前記第三フィンの数に対する前記第二フィンの数の比は、１：３〜３：１である。
【００１０】
本発明のいくつかの実施例において、前記第二フィンの幅は、前記第一フィンの幅と等しい。
【００１１】
本発明のいくつかの実施例において、前記第一〜第三フィンの前記扁平管の厚さ方向に沿って延在している中心線が前記扁平管の長さ方向と直交する平面において、互いに重なっている。
【００１２】
本発明のいくつかの実施例において、前記フィンの幅に対する前記扁平管の幅の比は２以下である。
【００１３】
本発明のいくつかの実施例において、前記扁平管の幅に対する前記第二フィンの幅の比は０．７５より大きく且つ１以下であり、前記第三フィンの幅に対する前記扁平管の幅の比は０．７５以下である。
【００１４】
本発明のいくつかの実施例において、前記第二フィンの幅に対する前記第三フィンの幅の比は０．４以上であり且つ１未満である。
【００１５】
本発明のいくつかの実施例において、前記第二フィンの前記扁平管の厚さ方向に沿って延在している中心線と前記第三フィンの前記扁平管の厚さ方向に沿って延在している中心線とが前記扁平管の長さ方向と直交する平面において、互いにずれている。
【００１６】
本発明の第二の実施例による熱交換器は、第一ヘッダーと、第二ヘッダーと、両端がそれぞれ前記第一ヘッダー及び前記第二ヘッダーに連結しており、且つ前記第一ヘッダー及び前記第二ヘッダーの軸方向に沿ってそれぞれ間隔を置いて配置されている複数の扁平管と、隣接する前記扁平管の間に設けられたフィンとを備え、折り曲げ部と、前記折り曲げ部と隣接している直線部とを有し、前記直線部における前記フィンが第一フィンであり、前記折り曲げ部における前記フィンが第二フィン及び第三フィンであり、前記第二フィンの前記扁平管の厚さ方向に沿って延在している中心線と前記第三フィンの前記扁平管の厚さ方向に沿って延在している中心線とが前記扁平管の長さ方向と直交する平面において、互いにずれている。
【００１７】
本発明のいくつかの実施例において、前記熱交換器は、前記第二フィン及び前記第三フィンは、一つの前記第二フィンと一つの前記第三フィン、二つの隣接している前記第二フィンと一つの前記第三フィン、一つの前記第二フィンと二つの隣接している前記第三フィン、及び二つの隣接している前記第二フィンと二つの隣接している前記第三フィンの少なくとも一種の組合わせで繰り返すように配置されているものである。
【００１８】
本発明のいくつかの実施例において、前記第二フィンの幅と前記第三フィンの幅とが互いに異なる。
【００１９】
本発明のいくつかの実施例において、前記第三フィンの数に対する前記第二フィンの数の比は、１：３〜３：１である。
【００２０】
本発明のいくつかの実施例において、前記フィンの幅に対する前記扁平管の幅の比は２より大きい。
【００２１】
本発明の実施例の熱交換器によれば、折り曲げ部における異なる幅を有する第二フィン及び第三フィンを、第一ヘッダー及び第二ヘッダーの軸方向に沿って交互に配置させるか、または、第二フィンの前記扁平管の厚さ方向における中心線と前記第三フィンの前記扁平管の厚さ方向における中心線とを、前記扁平管の厚さ方向に互いにずれさせることによって、折り曲げ部のフィンが折り曲げ部の内側に有する圧縮量及び折り曲げ部の外側に有する伸び量を両立する。これによって、熱交換器が折り曲げられた後に、フィンが折り曲げ部の外側で引き裂かれなく、折り曲げ部の内側でフィンのスクイズ変形が小さくなるため、熱交換性能の損失を減少し、熱交換器が折り曲げられる場合に、フィンと扁平管との間の引き裂き及び大きなスクイズ変形を効果的に回避する。
【００２２】
さらに、熱交換器の扁平管全体は、フィンに直接に連結されているため、熱交換効果を向上し、しかも、風量の損失及び通風抵抗の増大がないため、性能を向上する。扁平管同士の間にフィンが連結されているため、扁平管が腐食される確率を大きく低減する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施例に係る熱交換器の概略図である。
【図２】本発明の実施例に係る熱交換器が折り曲げられる前の概略図である。
【図３】本発明の一つの実施例に係る熱交換管の上部が取り外されたヘッダーの部分上面図である（そのうち、一つの折り曲げ部が示される）。
【図４】図３に示す折り曲げ部が展開された後の概略図である。
【図５】本発明の別の実施例に係る熱交換器の折り曲げ部が展開された後の概略図である。
【図６】本発明のもう一つの実施例に係る熱交換器の折り曲げ部が展開された後の概略図である。
【図７】本発明の別の実施例に係る熱交換管の上部が取り外されたヘッダーの部分上面図である（そのうち、一つの折り曲げ部が示される）。
【図８】図７に示す折り曲げ部が展開された後の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、本発明の実施例を詳細に説明する。前記実施例の例示が図面において示されるが、一貫して同一または類似する符号は、相同又は類似の部品、或いは、相同又は類似の機能を有する部品を表す。以下に、図面を参照しながら説明される実施例が例示のものであり、本発明を解釈するためだけに用いられるものであって、本発明を制限するように理解されてはならない。
【００２５】
以下、図面を参照しながら、本発明の一つの実施例による熱交換器を説明する。図１〜４に示すように、本発明の実施例による熱交換器は、第一ヘッダー１と、第二ヘッダー２と、扁平管３と、フィン４とを備える。
【００２６】
扁平管３の一端（図１及び図２における上端）が第一ヘッダー１に連結しており、扁平管３の他端が（図１及び図２における下端）が第二ヘッダー２に連結している。これによって、第一ヘッダー１と第二ヘッダー２とを連通する。フィン４は、隣接する  扁平管３の間に設けられている。
【００２７】
第一ヘッダー１及び第二ヘッダー２が熱交換器の長さ方向（即ち、扁平管の厚さ方向、第一ヘッダー１及び第二ヘッダー２の軸方向）Ｘに沿って略平行に延在しているとともに、それぞれ間隔を置いており、複数の扁平管３がＸ方向に沿って、それぞれ間隔を置いて配置されている。各扁平管３が熱交換器の高さ方向（即ち、扁平管の長さ方向）Ｙに沿って延在している。言い換えれば、扁平管３の長さ方向と熱交換器の高さ方向Ｙとが一致し、扁平管３の厚さ方向と、熱交換器の長さ方向と、第一ヘッダー１及び第二ヘッダー２の軸方向とが一致し、扁平管３の幅方向と、フィン４の幅方向と、熱交換器の厚さ方向Ｚとが一致する。
【００２８】
図１及び図２に示すように、熱交換器は、折り曲げ部Ｓと、折り曲げ部Ｓと隣接している直線部Ｔとを有し、直線部Ｔにおけるフィンが第一フィン４１であり、折り曲げ部Ｓにおけるフィンが第二フィン４２及び第三フィン４３であり、第二フィン４２の幅Ｈ１は第三フィン４３の幅より大きく、且つ第二フィン４２及び第三フィン４３がＸ方向に沿って交互に配置されている。
【００２９】
図１に示す実施例において、熱交換器は、三つの折り曲げ部Ｓと四つの直線部Ｔとを有するが、本発明はこれらに限られない。応用に応じて、熱交換器は、任意の適当な数の折り曲げ部Ｓを有することができる。
【００３０】
本発明の実施例の熱交換器によれば、折り曲げ部における異なる幅を有する第二フィン４２及び第三フィン４３を、第一ヘッダー１及び第二ヘッダー２の軸方向に沿って交互に配置すると同時に、折り曲げ部のフィンが折り曲げ部の内側に有する圧縮量及び折り曲げ部の外側に有する伸び量を配慮したことによって、熱交換器が折り曲げられた後に、フィンが折り曲げ部の外側で引き裂かれず、折り曲げ部の内側でフィンのスクイズ変形が小さくなるため、熱交換性能の損失を減少し、熱交換器が折り曲げられる場合にフィンと扁平管との間の引き裂き及び大きなスクイズ変形を効果的に回避する。
【００３１】
さらに、熱交換器の扁平管全体は、フィンに直接に連結されているため、熱交換効果を向上し、しかも、風量の損失及び通風抵抗の増大がないため、性能を向上する。扁平管同士の間にフィンが連結されているため、扁平管が腐食される確率を大きく低減する。  
【００３２】
第二フィン４２及び第三フィン４３が交互に配置されていることは、広く理解されるべきである。例えば、方向Ｘに沿って左から右へ、一つの第二フィン４２と一つの第三フィン４３の組合わせ、または一つの第二フィン４２と複数の隣接している第三フィン４３の組合わせで繰り返すように配置されることができ、同様に、一つの第三フィン４３と一つの第二フィン４２の組合わせ、または一つの第三フィン４３と複数の隣接している第二フィン４２の組合わせで繰り返すように配置されることができる。
【００３３】
以下に、図３及び図４を参照して、本発明の一つの好ましい熱交換器を説明する。図３は本発明の一つの実施例に係る熱交換管の上部が取り外されたヘッダーの部分上面図である（そのうち、一つの折り曲げ部が示される）。図４は図３に示す折り曲げ部が展開された後の概略図である。
【００３４】
図３及び図４に示すように、第二フィン４２及び第三フィン４３は、一つの第二フィン４２と一つの第三フィン４３の組合わせで繰り返すように配置されている。
【００３５】
図３及び図４に示す実施例において、第二フィン４２の扁平管３の厚さ方向Ｘに沿って延在している中心線Ｌ２と第三フィン４３の扁平管３の厚さ方向Ｘに沿って延在している中心線Ｌ３とが、扁平管の長さ方向Ｙと直交する平面（例えば、図１及び図２における水平面、図３における観察者の視線と直交する平面）において、互いに重なっている。
【００３６】
より好ましくは、第一フィン４１、第二フィン４２及び第三フィン４３の扁平管３の厚さ方向に沿って延在している中心線Ｌ１、Ｌ２及びＬ３が互いに重なっている。
【００３７】
当然ながら、本発明は、これらに限られない。例えば、第二フィン４２の扁平管３の厚さ方向Ｘに沿って延在している中心線Ｌ２と第三フィン４３の扁平管３の厚さ方向Ｘに沿って延在している中心線Ｌ３とが扁平管の長さ方向Ｙと直交する平面において、互いにずれている。例えば、扁平管３の長さ方向Ｙと直交する平面において、第二フィン４２の扁平管３の厚さ方向Ｘに沿って延在している中心線Ｌ２が第一フィン４１の扁平管３の厚さ方向Ｘに沿って延在している中心線Ｌ１の下に位置しており、第三フィン４３の扁平管３の厚さ方向Ｘに沿って延在している中心線Ｌ３が第一フィン４１の扁平管３の厚さ方向Ｘに沿って延在している中心線Ｌ１の上に位置している。
【００３８】
図３及び図４に示す実施例において、第二フィン４２の幅Ｈ１は、第一フィン４１の幅と等しい。これによって、第二フィン４２の幅Ｈ１及び第一フィン４１の幅全体は、第三フィン４３の幅Ｈ２より大きい。
【００３９】
本発明の選択可能な実施例において、図５に示すように、第二フィン４２及び第三フィン４３は、二つの隣接している第二フィン４２と二つの隣接している第三フィン４３の組合わせで繰り返すように配置されている。
【００４０】
図６に示すように、任意選択で、第二フィン４２及び第三フィン４３は、一つの第二フィン４２と二つの隣接している第三フィン４３の組合わせで繰り返すように配置されている。
【００４１】
理解すべきなのは、第二フィン４２及び第三フィン４３が交互に配置される方式は、上述の方式に限られない。例えば、上述の方式以外の組合わせの方式で配置されることができる。
【００４２】
本発明の好ましい実施例において、第三フィン４３の数に対する第二フィン４２の数の比は、１：３〜３：１である。
【００４３】
本発明の好ましい実施例において、フィン４の幅に対する扁平管３の幅の比は２以上である。更に具体的には、扁平管３の幅に対する第二フィン４２の幅の比は０．７５より大きく且つ１以下であり、扁平管３の幅に対する第三フィン４３の幅の比は０．７５以下である。
【００４４】
より好ましくは、第二フィンの幅に対する第三フィン４３の幅の比は０．４以上であり且つ１未満である。
【００４５】
本発明の発明者は、上記の措置を通じて、熱交換性能を更に向上し、フィンの引き裂き及びスクイズ変形を低減することを予想外に発見した。特に、フィン４幅に対する扁平管３の幅の比は２以上である場合、第二フィン４２と第三フィン４３とをＸ方向に沿って交互に配置させることによって、フィンの引き裂き及び大きな変形を更に回避することができる。
【００４６】
以下に、図１〜図２及び図７〜図８を参照しながら本発明の別の実施例による熱交換器を説明する。図７は本発明の別一つの実施例に係る熱交換管の上部が取り外されたヘッダーの部分上面図である（そのうち、一つの折り曲げ部が示される）。図８は図７に示す折り曲げ部が展開された後の概略図である。
【００４７】
図７〜図８に示すように、本発明の当該実施例による熱交換器は、第二フィン４２の扁平管３の厚さ方向Ｘに沿って延在している中心線Ｌ２と第三フィン４３の扁平管３の厚さ方向Ｘに沿って延在している中心線Ｌ３とが扁平管３の長さ方向Ｙと直交する平面において、互いにずれている。
【００４８】
本発明の当該実施例の熱交換器によれば、第二フィン４２の扁平管３の厚さ方向Ｘに沿って延在している中心線と第三フィン４３の扁平管３の厚さ方向Ｘに沿って延在している中心線とを扁平管３の長さ方向Ｙと直交する平面において、互いにずれさせると共に、折り曲げ部のフィンが折り曲げ部の内側に有する圧縮量及び折り曲げ部の外側に有する伸び量を配慮したことによって、熱交換器が折り曲げられた後に、フィンが折り曲げ部の外側で引き裂かれなく、折り曲げ部の内側でフィンのスクイズ変形が小さくなるため、熱交換性能の損失を減少し、熱交換器が折り曲げられる場合にフィンと扁平管との間の引き裂き及び大きなスクイズ変形を効果的に回避する。
【００４９】
図７〜図８に示す実施例において、第一フィン４１、第二フィン４２及び第三フィン４３は、同じ幅を有する。以上に述べたように、第二フィン４２と第三フィン４３とが異なる幅を有してもよく、且つそれらの幅が第一フィン４１の幅より小さい。
【００５０】
第二フィン４２及び第三フィン４３の配置方式は、図３〜図６を参照して説明した方式と同じでもよく、ここで詳しく説明しない。
【００５１】
本発明の当該実施例において、好ましくは、第三フィン４３の数に対する第二フィン４２の数の比は、１：３〜３：１であり、フィン４の幅に対する扁平管３の幅の比は２より小さい。
【００５２】
特に、フィン４の幅に対する扁平管３の幅の比は２より小さい場合、第二フィン４２の扁平管３の厚さ方向Ｘに沿って延在している中心線と第三フィン４３の扁平管３の厚さ方向Ｘに沿って延在している中心線とを扁平管３の長さ方向Ｙと直交する平面において、互いにずれることによって、フィンの引き裂き及び大きなスクイズ変形を更に回避でき、熱交換効率を更に向上することができる。
【００５３】
本発明の当該実施例による熱交換器が折り曲げられた後に、フィンが折り曲げ部の外側で引き裂かれず、折り曲げ部の内側でフィンのスクイズ変形が小さくなるため、熱交換性能の損失を減少し、熱交換器が折り曲げられる場合にフィンと扁平管との間の引き裂き及び大きなスクイズ変形を効果的に回避する。さらに、熱交換器の扁平管全体は、フィンに直接に連結されているため、熱交換効果を向上し、しかも、風量の損失及び通風抵抗の増大がないため、性能を向上する。扁平管同士の間にフィンが連結されているため、扁平管が腐食される確率を大きく低減する。
【００５４】
本発明に対する説明において、用語である「中心」、「縦方向」、「横方向」、「長さ」、「幅」、「厚さ」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「鉛直」、「水平」、「頂」、「底」、「内」、「外」、「時計回り」、「反時計回り」、「軸方向」、「径方向」、「周方向」などで表れる方位又は位置関係は、図面に示す方位又は位置関係に基づき、発明を便利にまたは簡単に説明するために使用されるものであり、指定された装置又は部品が特定の方位にあり、特定の方位において構造され、操作されると指示又は暗示するものではないため、発明に対する限定と理解してはいけない。
【００５５】
なお、用語である「第一」、「第二」は説明のためだけに用いられるものであり、比較的な重要性を指示又は暗示するか、或いは示された技術特徴の数を黙示的に明示すると理解してはいけない。そこで、「第一」、「第二」が限定されている特徴は一つ又はより多くのこの特徴を含むことを明示又は暗示する。発明の説明において、明確且つ具体的な限定がない限り、「複数」とは、二つ又は二つ以上のことを意味する。
【００５６】
本発明の説明において、明確な規定と限定がない限り、「取り付け」、「それぞれ連結」、「接続」、「固定」などの用語の意味は広く理解されるべきである。例えば、固定接続や、着脱可能な接続や、あるいは一体的な接続でも可能である。機械的な接続や、電気的接続や、あるいは通信でも可能である。直接的に接続することや、中間媒体を介して間接的に接続することや、二つの部品の内部が連通することも可能である。当業者にとって、具体的な状況に応じて上記用語の発明中の具体的な意味を理解することができる。
【００５７】
本発明において、明確な規定と限定がない限り、第一特徴が第二特徴の「上」又は「下」にあることは、第一特徴と第二特徴とが直接接触することを含んでもよく、第一特徴と第二特徴とが直接接触することなくそれらの間に別の特徴を介して接触することを含んでもよい。また、第一特徴が第二特徴の「上」、「上方」又は「上面」にあることは、第一特徴が第二特徴の真上及び斜め上にあることを含むか、或いは、単に第一特徴の水平高さが第二特徴より高いことだけを表す。第一特徴が第二特徴の「下」、「下方」又は「下面」にあることは、第一特徴が第二特徴の真下及び斜め下にあることを含むか、或いは、単に第一特徴の水平高さが第二特徴より低いことだけを表す。
【００５８】
本発明の説明において、「一つの実施例」、「一部の実施例」、「示例」、「具体示例」或いは「一部の示例」など用語を参考した説明とは、該実施例或いは示例に結合して説明された具体的特徴、構成、材料或いは特徴が、本発明の少なくとも一つの実施例或いは示例に含まれることである。本明細書において、上記用語に対する例示的な表述は、必ずしも同じ実施例或いは示例を示すことではない。又、説明された具体的特徴、構成、材料或いは特徴は、いずれかの一つ或いは複数の実施例又は示例において適切に結合することができる。なお、当業者は、本明細書に記載された異なる実施例または示例に対して結合及び組合わせを行うことができる。
【００５９】
本発明の実施例を示して説明したが、上述の実施例が例示性のものであり、本発明を制限するように理解されてはならない。当業者は、本発明の原理及び主旨から逸脱しない限りこれらの実施例に対して変化、補正、切り替え及び変形を行うことができる。
【符号の説明】
【００６０】
１：第一ヘッダー
２：第二ヘッダー
３：扁平管
４：フィン、４１：第一フィン、４２：第二フィン、４３：第三フィン
Ｓ：折り曲げ部
Ｔ：直線部
Ｘ：熱交換器の長さ方向（扁平管の厚さ方向）
Ｙ：熱交換器の高さ方向
Ｚ：熱交換器の厚さ方向（扁平管とフィンの幅方向）
Ｈ１：第二フィンの幅
Ｈ２：第三フィンの幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成28年3月4日(2016.3.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本発明のいくつかの実施例において、前記扁平管の幅に対する前記第二フィンの幅の比は０．７５より大きく且つ１以下であり、前記扁平管の幅に対する前記第三フィンの幅の比は０．７５以下である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４３】
本発明の好ましい実施例において、フィン４の幅に対する扁平管３の幅の比は２以下である。更に具体的には、扁平管３の幅に対する第二フィン４２の幅の比は０．７５より大きく且つ１以下であり、扁平管３の幅に対する第三フィン４３の幅の比は０．７５以下である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４５】
本発明の発明者は、上記の措置を通じて、熱交換性能を更に向上し、フィンの引き裂き及びスクイズ変形を低減することを予想外に発見した。特に、フィン４幅に対する扁平管３の幅の比は２以下である場合、第二フィン４２と第三フィン４３とをＸ方向に沿って交互に配置させることによって、フィンの引き裂き及び大きな変形を更に回避することができる。 
【国際調査報告】
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