(57)【要約】本発明は、３次元の品物を製造するための、少なくとも２つの相互に係合可能なピースから成り、前記ピースの内側に製造されるものである前記品物の前記体積が画定される型に関する。当該型において、相互に支持する面によって、当該ピースは連続的に係合されたピースの間に気密な房室を画定する形成部（formation）を有する。各気密な房室の一部を形成するように用いられる少なくとも１つの前記ピースは、気密弁を有し、前記気密弁を通じて当該房室は真空源に接続され、当該房室を画定するピースを互いに固定するように、前記真空源を用いて該前記房室内は十分な陰圧にされる。前記ピースの前記壁は、チャンバ内の陰圧の結果として、変形不可能である。
2016529140.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
３次元の品物を製造するための、少なくとも２つの相互に係合可能なピースから成り、前記ピースの内側に製造されるものである前記品物の前記体積が画定される型であって、
当該ピースは、相互に支持する面によって、連続的に（consecutively）係合されたピースの間に気密な房室を画定する形成部（formation）を有し、
各気密な房室の一部を形成するように用いられる少なくとも１つの前記ピースは、気密弁を有し、前記気密弁を通じて当該房室は真空源に接続され、当該房室を画定するピースを互いに固定するように、前記真空源を用いて前記房室内は十分な陰圧にされ、
前記ピースの前記壁は、チャンバ内の陰圧の結果として、変形不可能であることを特徴とする型。
【請求項２】
全ての前記ピースの間に画定される異なる房室は、気密に互いに連絡されることを特徴とする請求項１に記載の型。
【請求項３】
当該ピースは、中空な構造から成り、各ピースは、気密な房室を画定し、
前記房室は、相互に係合可能な前記壁に対立する開口を有し、前記開口を通じて、異なる前記房室は、互いに連絡され、
当該開口には、連続的なピースの相互に係合可能な前記壁の間の封止手段が設けられることを特徴とする請求項１に記載の型。
【請求項４】
当該ピースは、連続的なピースの相互に係合可能な前記壁に、外周気密化（peripheral tightness）手段が設けられた対立する陥凹を有し、
前記外周気密化手段により、当該ピースが互いに係合されるときに、気密な前記房室は画定されることを特徴とする請求項１に記載の型。
【請求項５】
前記型を構成する前記ピースは、当該ピースの間の相互に支持する面に、射出されるものである材料を弾くリペレント（repellent）材料の薄層からなる被覆を有することを特徴とする請求項１に記載の型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、３次元の品物（three-dimensional item）を製造するための型に関し、その型は少なくとも２つの相互に係合可能なピース（piece）から成り、そのピースの内側に、製造されるものである品物の体積は画定される。本発明の型は、特に、プラスチックをベースとする品物を生産するために考えだされる。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックを射出または注入することによりピースを製造するために用いられる型は、２つ以上のピースから成る。それら２つ以上のピースの連結を用いて、製造されるものである品物の体積は、それらの間に画定される。型を形成するピースは、一般的に、当該型が組立てられる機械の一部（part）を構成する機械的手段により。互いに結合および係合される。
【０００３】
多くの場合、型は、それらを移動させる目的で、高出力の機械に連結されなければならない。このため、プラスチック、レジン（resin）等を射出又は注入するための全体的なシステムをより高価にし、かつ、高度に柔軟なシステムを有することを不可能にする。なぜならば、型の変更は、要される作業（operation）および操作（manipulation）と機械を停止する期間とに起因する高いコストを伴うからである。
【発明の概要】
【０００４】
本発明の目的は、当該ピースの特徴（feature）に基づき、射出または注入を実行するための型が組立てられる機械の介入なしに、その型を構成する異なるピースが互いに係合可能なように、構成される３次元の品物を製造するための型、特にプラスチック製の型である。
【０００５】
本発明によれば、ピースの間の相互に支持する面によって、型を形成する当該ピースは、連続的に係合されるピースの間の気密な房室を画定する形成部（formation）を有する。気密な各房室の一部を形成するように用いられる少なくとも１つのピースは、空気弁を有し、その空気弁を通じて房室は真空源に接続され、当該房室を画定するピースを固定するように、その真空源を用いて当該房室内は十分な陰圧にされる。
【０００６】
型を形成するピースは、中空な構造から成ってもよく、各ピースは、気密な房室を画定する。この場合、ピースは、連続的なピースの間の相互に係合可能な壁に対立する開口を有してもよく、その開口を通じて異なる気密な房室は互いに連絡される。前記房室は、相互に係合可能な前記壁に対立する開口を有し、前記開口を通じて、異なる前記房室は、互いに連絡される。これらの開口には、連続的なピースの相互に係合可能な壁の間の封止手段が設けられてもよい。少なくとも１つのピースは、真空源へ連絡される１組の房室の接続のために空気弁を有してもよい。
【０００７】
他の可能な実施形態によれば、ピースは、連続的なピースの相互に係合可能な壁に、外周気密化（peripheral tightness）手段が設けられた対立する陥凹を有してもよく、その外周気密化手段により、当該ピースが互いに係合されるときに、気密な房室は画定される。
【０００８】
当該気密な房室を規定する陥凹は、型を形成する異なるピースの型キャリア（mold carrier）に形成されてもよい。
【０００９】
したがって、型は、従来の中空または中実な構造および構成から成ってよく、型キャリアは、その異なる構成要素の相互に係合可能な面に、気密な房室を形成できる陥凹を有するものであってもよい。したがって、射出圧力に耐えるために要する、型に力を加える型キャリアであってもよい。
【００１０】
要約すれば、本発明によれば、型を形成できるピースは、気密な房室内が真空にされるときに、当該気密な房室を弱めるピースの外側面に作用する大気圧の結果として、互いに対して押し付けられる。
【００１１】
好ましい実施形態において、型を形成するピースはプラスチックであり、剛性壁による中空な構造から成る。その剛性壁はさらに、房室間に引かれる真空および射出プロセスの圧力の両方の結果として変形不可能であってよい。
【００１２】
加えて、型には、型を形成するピースの間の固定に協力する機構が設けられてもよい。
【００１３】
また、射出プロセスを容易にする目的のために、型を構成するピースには、相互に指示する面に、射出されるものである材料を弾く材料の膜または薄層をベースとする被覆が設けられてもよい。
【００１４】
添付図面は、本発明の特徴をより良く理解する目的で非限定例により与えられる可能な実施形態を示す。図面において。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、型を用いて射出により製造されるプラスチックトレーの斜視図を示す。
【図２】図２は、図１のトレーが製造される型の分解斜視図を示す。
【図３】図３は、閉じられ、射出により図１のトレーを製造するための準備ができたときの型の斜視図である。
【図４】図４は、図３のＩＶ−ＩＶ切断線による型の縦断面図である。
【図５−６】図５および６は、図４に類似の図であり、その他の多くの実施形態の変形として示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は、その底面の一方で開いている直長方形柱状のトレー１の斜視図を示し、トレー１は、対応する型を用いて射出により製造されるものであるプラスチックのピースを構成する。
【００１７】
図２は、図１のトレーを得ることを可能にする型の可能な構成を示す。この型は、１つの基礎ピース（１）および参照番号（２）により指示される２つの上側対称ピースから成り立つ。これら２つの上側ピースは、基礎ピースに連結され、対立面（３）を通じて互いに係合され、図３に示される配置のような配置を得る。
【００１８】
本発明によれば、図４に見られるように、ピース（１および２）は中空な構造から成り、内部に房室（chamber）（５および６）を画定する。好ましくは、ピース（１および２）は、プラスチックベースから成り、房室（５および６）は発泡材量を充填されてもよい。
【００１９】
図４に示されるように、ピース（１および２）は、型を形成する異なるピースが互いに係合されたときに、房室（５および６）が開口（７）を通じて互いに連絡されるように、対立する位置に配置された相互に係合可能な面に開口（７）を有する。これら開口には、係合される壁の間の封止手段が設けられる。その封止手段は、例えば、図４の詳細に見られるように、套管（bushing）（８）から成り、その套管（８）は、弾性変形可能な材料から成り、開口（７）から部分的に突出し、その縁（rim）で互いを支持して対向する２つの開口（７）の周りの気密化（tightness）を確実にする。
【００２０】
型を形成する少なくとも１つのピースは、その壁の１つに空気弁（９）を有してもよく、その空気弁（９）を通じて１組の房室（５および６）は、真空源へ接続され、その真空源を用いて当該房室の内側は、ピース（１および２）が互いに強く係合される状態を保つために十分な真空にされる。
【００２１】
図４に見られるように、一旦ピース（２）がピース（１）と組立てられ、適正に合致させられると、製造されるものであるトレー１０の体積に対応するスペース（１０）が間に画定される。
【００２２】
図５は、実施形態の変形を示す。その変形において、ピース（１および２）は、当該ピースが互いに係合されるときに陥凹が房室（１２）を画定するように、相互に係合可能な壁の外側面からの、合致する位置に位置する陥凹（１１）を有する。その房室（１２）は、陥凹（１１）の壁に作られた開口（１３）を通じて、内部房室（５および６）と連絡できる。この構成により、房室（５および６）内が真空にされるとき、房室（１２）内は同じ真空にされる。その房室（１２）を用いて、型を形成する異なるピースの間のより強く固定する効果が達成される。
【００２３】
異なるピースの相互に係合可能な壁は、房室（１２）の封止を確実にする弾性変形可能な材料の被覆（１２）をその対立する面に有してもよい。
【００２４】
図５の実施形態において、房室（５および６）の間の連絡は、房室（１２）の開口（１３）を通じて達成されてもよい。
【００２５】
図６は、実施形態を示す。その実施形態において、型を形成するピース１および２は、中空または中実であってもよく、相互に係合可能な外側面からの、気密な房室（１２）を画定する対立する陥凹（１１）をその壁に有する。その房室（１２）は、独立または互いと連絡してもよく、各房室はいずれの場合も空気弁（９）を有し、その空気弁（９）を通じて、その内は真空にされることができる。
【００２６】
最後に、房室（１２）は、型キャリアの相互に係合可能な面に作られる陥凹により規定されたとしてもよく、その場合、型を形成するピースは、当該陥凹を欠いたとしてもよいと、指摘されるべきである。
【００２７】
気密な房室（１２）の存在に起因して、その内が真空にされるときに、当該房室を画定するピースの外側面に大気圧が加えられる結果として、製造されるものである品物を作るだろう材料を注入するときに生じる圧力に耐える目的で、型のピースは互いに対して強く押し付けられる。
【００２８】
理解されるように、製造されるものである品物の特徴に応じて、型は２つ以上のピースから成り立つことができる。
【００２９】
ピース（１および２）の房室（５および６）を限定する壁は、射出圧力の結果として、および、当該房室内が陰圧にされることに起因して、の両方で不浸透性かつ変形不可能な層構造を有してもよい。さらに、これら房室（５および６）には、異なる房室の間の真空の伝播を確実にするように、発泡材料、例えば、開放気泡（open cell）発泡材料が充填されてもよい。
【図１】
2016529140.tif 000003
【図２】
2016529140.tif 000004
【図３】
2016529140.tif 000005
【図４】
2016529140.tif 000006
【図５】
2016529140.tif 000007
【国際調査報告】
2016529140.tif 000008
2016529140.tif 000009
2016529140.tif 000010
2016529140.tif 000011
2016529140.tif 000012
2016529140.tif 000013