(57)【要約】  発泡体基材と、発泡体基材の各々の側面上の２つの接着剤層と、を有する、フレキソ印刷プレートの取り付け用の接着剤テープが提供されるが、この接着剤層は、フリーラジカル重合によって得られるポリマー構成成分：ａ）５０重量％以上のアルキルラジカル中に２つ以上の炭素原子を有する直鎖又は分枝鎖アクリル酸エステルと、ｂ）２２．５重量％〜４６．５重量％のアルキルラジカル中に１〜２０個の炭素原子を有する直鎖、環状、又は分枝鎖アクリル酸エステルと、ｃ）３．５重量％超〜２７．５重量％の高度に極性ビニル置換されたモノマーと、を含む場合があり、ポリマー構成成分は、Ｆｏｘ法によると、並びに（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）中のモノマーのホモポリマーの変調ＤＳＣによる測定に基づくと、−２２℃〜−７℃のガラス転移温度の値を有し、更にポリマー構成成分は、Ｆｅｄｏｒｓ法によると、９．５８（ｃａｌ／ｃｍ２）１／２〜９．９９（ｃａｌ／ｃｍ２）１／２の溶解パラメーターを有する。好ましい実施形態では、（ａ）中の直鎖又は分枝鎖アクリル酸エステルは、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、エチルアクリレート、及びこれらの組み合わせのうちの少なくとも１つから選択され、（ｂ）中の直鎖又は分枝鎖アクリル酸エステルは、イソボルニルアクリレートであり、（ｃ）中の高度に極性ビニル置換されたモノマーは、アクリル酸である。
2016508541.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキソ印刷プレートの取り付け用の接着剤テープであって、発泡体を含み、かつ、第２の長手方向側面の反対側の第１の長手方向側面を有する基材と、前記第１の長手方向側面上に配置される第１の接着剤層と、前記第２の長手方向側面上に配置される第２の接着剤層と、を備え、前記第１の接着剤層及び前記第２の接着剤層のうちの少なくとも１つが、ａ）、ｂ）、及びｃ）を含むモノマーのフリーラジカル重合によって得られるポリマー構成成分を含み、
ａ）は、５０重量％以上の直鎖又は分枝鎖アクリル酸エステルであって、アルキルラジカル中に２つ以上の炭素原子を有し、Ｆｏｘ法によると、及び前記直鎖又は分枝鎖アクリル酸エステルの変調ＤＳＣによる測定に基づくとホモポリマーガラス転移温度が０℃以下であり、Ｆｅｄｏｒｓ法によるとホモポリマー溶解パラメーターが約９．０（ｃａｌ／ｃｍ２）１／２〜約１１．０（ｃａｌ／ｃｍ２）１／２である、アクリル酸エステルであり、
ｂ）は、２２．５重量％〜４６．５重量％の直鎖、環状、又は分枝鎖アクリル酸エステルであって、アルキルラジカル中に１〜２０個の炭素原子を有し、Ｆｏｘ法によると、及び前記直鎖、環状、又は分枝鎖アクリル酸エステルの変調ＤＳＣによる測定に基づくとホモポリマーガラス転移温度が０℃より高く、Ｆｅｄｏｒｓ法によるとホモポリマー溶解パラメーターが約９．０（ｃａｌ／ｃｍ２）１／２〜１１．０（ｃａｌ／ｃｍ２）１／２である、アクリル酸エステルであり、
ｃ）は、３．５重量％超〜約２７．５重量％の高度に極性ビニル置換されたモノマーであって、Ｆｏｘ法によると、及び前記高度に極性ビニル置換されたモノマーの変調ＤＳＣによる測定に基づくとホモポリマーガラス転移温度が３０℃より高く、Ｆｅｄｏｒｓ法によるとホモポリマー溶解パラメーターが１１．０（ｃａｌ／ｃｍ２）１／２以上である、モノマーであり、
前記ポリマー構成成分が、Ｆｏｘ法によると、並びに（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）中のモノマーのホモポリマーの変調ＤＳＣによる測定に基づくと−２２℃〜−７℃のガラス転移温度の値を有し、更にＦｅｄｏｒｓ法によると前記ポリマー構成成分が、９．５８（ｃａｌ／ｃｍ２）１／２〜９．９９（ｃａｌ／ｃｍ２）１／２の溶解パラメーターを有する、接着剤テープ。
【請求項２】
（ａ）中の前記直鎖又は分枝鎖アクリル酸エステルが、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、エチルアクリレート、及びこれらの組み合わせのうちの少なくとも１つから選択される、請求項１に記載の接着剤テープ。
【請求項３】
（ｂ）中の前記直鎖又は分枝鎖アクリル酸エステルが、少なくとも１つの環状アクリル酸エステルであって、アルキルラジカル中に１〜２０個の炭素原子を有し、Ｆｏｘ法によると、及び前記直鎖、環状、又は分枝鎖アクリル酸エステルの変調ＤＳＣによる測定に基づくとホモポリマーガラス転移温度が０℃より高く、Ｆｅｄｏｒｓ法によるとホモポリマー溶解パラメーターが約９．０（ｃａｌ／ｃｍ２）１／２〜約１１．０（ｃａｌ／ｃｍ２）１／２である、環状アクリル酸エステルから選択される、請求項１又は２に記載の接着剤テープ。
【請求項４】
（ｂ）中の前記直鎖又は分枝鎖アクリル酸エステルが、イソボルニルアクリレートである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の接着剤テープ。
【請求項５】
（ｃ）中の前記高度に極性ビニル置換されたモノマーが、アクリル酸である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の接着剤テープ。
【請求項６】
（ａ）中の前記直鎖又は分枝鎖アクリル酸エステルが、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、エチルアクリレート、及びこれらの組み合わせのうちの少なくとも１つから選択され、（ｂ）中の前記直鎖又は分枝鎖アクリル酸エステルが、イソボルニルアクリレートであり、（ｃ）中の前記高度に極性ビニル置換されたモノマーが、アクリル酸である、請求項１に記載の接着剤テープ。
【請求項７】
前記基材が、発泡体層を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の接着剤テープ。
【請求項８】
前記発泡体層が、０．３２ｇ／ｃｍ３（２０ポンド／フィート３）以下の密度を有する、請求項７に記載の接着剤テープ。
【請求項９】
前記ポリマー構成成分を有する前記接着剤層のうちの少なくとも１つが、新しいプレートからの０．０５５ニュートン／ｃｍ以上の剥離力を有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の接着剤テープ。
【請求項１０】
前記ポリマー構成成分を有する前記接着剤層のうちの少なくとも１つが、残留物をコーティングしたプレートからの５．４７ニュートン／ｃｍ以下の剥離力を有する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の接着剤テープ。
【請求項１１】
前記ポリマー構成成分を有する前記接着剤層のうちの少なくとも１つが、３．０ｍｍ／４８時間以下の持ち上げ抵抗を有する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の接着剤テープ。
【請求項１２】
前記ポリマー構成成分を有する前記接着剤層のうちの少なくとも１つが、０．２〜８．０ニュートン／ｃｍのプレートタッチダウン抵抗を有する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の接着剤テープ。
【請求項１３】
前記基材の前記長手方向側面のうちの少なくとも１つと、その上に配置される前記ポリマー構成成分を有する前記接着剤層との間に配置されるプライマーを更に備える、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の接着剤テープ。
【請求項１４】
前記プライマーが、架橋された脂肪族ウレタンである、請求項１３に記載の接着剤テープ。
【請求項１５】
前記ポリマー構成成分が、架橋剤を更に含む、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の接着剤テープ。
【請求項１６】
前記ポリマー構成成分が、添加物を更に含む、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の接着剤テープ。
【請求項１７】
（ａ）印刷プレートであって、（ｉ）ポリエステルの裏当て表面と、（ｉｉ）前記ポリエステルの裏当て表面の少なくとも一部の上にポリアミド、ニトロセルロース、又はポリウレタンインク結合剤残留物層と、を備える、印刷プレートと、
（ｂ）請求項１〜１６のいずれか一項に記載の接着剤テープと、
（ｃ）ツール基部と、を備える、ツールであって、
前記接着剤テープの前記第１の接着剤層が、前記インク結合剤残留物層と接触し、かつ更に前記接着剤テープの前記第２の接着剤層が、前記ツール基部と接触する、ツール。
【請求項１８】
印刷プレートを取り付けるための方法であって、
（ａ）請求項１〜１６のいずれか一項に記載の接着剤テープを提供することと、
（ｂ）前記接着剤テープの前記第２の接着剤層をツール基部に適用することと、
（ｃ）清浄な印刷プレートを前記第１の接着剤層上に取り付けることと、
（ｄ）前記取り付けたツール基部を印刷機上に定置することと、
（ｅ）前記印刷機上の複数の画像を、ポリアミド、ニトロセルロース、又はポリウレタンインク結合剤（複数可）を含む印刷インクで印刷することと、
（ｆ）前記接着剤テープ層のいかなる損傷も、又は前記接着剤テープ層の前記印刷プレート若しくは印刷プレート表面に対するいかなる転移もなしに、前記印刷プレートを取り外すことと、
（ｇ）前記印刷プレートから残留インクを洗浄することと、
（ｈ）（ａ）から（ｇ）の工程を、少なくとももう１回繰り返すことであって、工程（ｃ）で使用される前記印刷プレートが以前に使用されたプレートである、繰り返すことと、を含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、フレキソ印刷用途に使用される感圧性接着剤（ＰＳＡ）テープに関する。本開示は、これらのＰＳＡテープを使用するためのツール、並びにこれらのＰＳＡテープ及び／又はツールを使用した印刷プレートの取り付け及び取り外し方法にも関する。
【背景技術】
【０００２】
感圧性接着剤は、様々な用途に有用である。いくつかの場合では、感圧性接着剤は、印刷産業で使用するための両面感圧性接着剤テープ構造に有用である。フレキソ印刷は、かかる場合の一実施例である。
【０００３】
感圧性接着剤（ＰＳＡ）は、例えば、欧州特許公開第７６０  ３８９Ａ号によって書類化されているように、例えば、天然ゴムに基づくものを含むフレキソ印刷用途のための使用が企図される。しかしながら、述べられている最終用途として、ポリアクリレート系ＰＳＡを含む感圧性接着剤テープも使用される。例えば、国際特許公開第０３／０５７４９７Ａ号は、述べられている最終用途のためにブロックコポリマー系アクリレートＰＳＡを記載している。
【０００４】
再帰反射性シートを、アルミニウム、ガラス、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、及びステンレス鋼を含む基材に改善された熱活性化可能に接着するＰＳＡは、米国特許第５，９０５，０９９号（Ｅｖｅｒａｅｒｔｓら）などのように既知である。これらのタイプのＰＳＡは、初期及び時効化後のどちらでも高い透明性を有し、適切な初期室温でシートを定位置に粘着し、アルミニウム、ステンレス鋼、及び他のシート基材に対する接着性が高く、活性化温度が低く（約７０℃以下）、再帰反射性シートの再帰反射性の明るさを減少せず、湾曲した基材上にシートを保持するための優れた凝集強さを呈する。これらのＰＳＡは、印刷用途又は清浄かつ容易な除去に関与する用途での使用の目的では開示されていない。これらのＰＳＡは、低強度発泡体基材を有するテープでの使用の目的でも開示されていない。
【０００５】
米国特許公開第２００６／００５７３６６  Ａ１号（Ｈｕｓｅｍａｎｎら）に開示されるものなどの、イソボルニルアクリレートを含むコポリマーを使用するポリ（メタ）アクリレート系感圧性接着剤は、幅広い剥離速度範囲にわたり、かつ室温で接合の４日後、ステンレス鋼に対して測定したとき、均一な接合強さを呈する。これらのタイプのＰＳＡは、接着剤残留物を残すことなく、かつ基材の破壊をもたらすことなく除去することができる。このため、これらのタイプのＰＳＡを使用して作製された接着剤テープを、様々な基材に接合し、取り外し、そして再接合することができる。
【０００６】
平坦な支持物でできたＰＳＡテープ、並びにアクリル酸エステル、及び／若しくはメチルアクリル酸エステル、又は遊離酸の混合物から形成されるＰＳＡが、例えば、米国特許公開第２００８／００４４６１１  Ａ１号（Ｈｕｓｅｍａｎｎら）に開示されている。これらのＰＳＡテープは、両面感圧性接着剤テープとして、印刷プレートの取り付けのために有用であるとして開示されており、テープの印刷プレートに面する側は記載されるＰＳＡで覆われている。これらのテープは、複数回の再利用性（位置決めし直せる）、異なる表面上への可逆性、極性表面上でさえ低速の剥離の増加、そして印刷シリンダー上への接合後の縁部の浮きの最小限化を呈する。これらのＰＳＡテープは、残留インクコーティングからの清浄な除去可能性のために、低密度発泡体裏当てを用いた使用はされない。そうではなく、この開示されるＰＳＡテープは、高密度発泡体裏当てを用いて使用され、これらの発泡体テープ構造物は、フレキソ印刷用途では重要である適切なプレート縁部持ち上げ抵抗を提供しない。
【０００７】
フレキソプレート取り付けテープに有用な他のＰＳＡ、例えば、米国特許公開第２０１１／０１６６３１１  Ａ１号（Ｅｌｌｒｉｎｇｍａｎｎら）に開示されるものなどは、少なくとも８重量％の少量のアクリル酸を有して開示される。これらのＰＳＡは、分枝鎖（例えば、２−エチルヘキシルアクリレート）、非環状アクリル酸エステルに対する、定義された割合の共重合直鎖アクリル酸エステル（例えば、ブチルアクリレート）も有する。所望により、ＰＳＡポリマーは、最高１０重量％のＣ＝Ｃ二重結合を含有する、イソボルニルアクリレートなどのモノマーを含有する。
【０００８】
以上に開示したいずれのＰＳＡも、新しいプレート又は残留インクで汚されたプレートのどちらの上でも大変優れたプレート縁部持ち上げ抵抗を提供する一方で、同時に取り付けの間に操作者が容易にプレートを位置付けし直すことができる、プレートが印刷インク結合剤残留物で汚された用途のための、２重コーティングした低強度発泡体で裏当てした印刷プレート取り付けテープには使用されていない。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００９】
フレキソ印刷用途のために接着剤テープ用途で使用することができる感圧性接着剤に対する必要性が存在する。適切なプレート縁部持ち上げ抵抗を有する接着剤テープに対する必要性が存在する。清浄なフォトポリマープレートとインク展延剤をコーティングしたフォトポリマープレートとの両方に対して十分な接着力を提供する接着剤テープに対する必要性も存在する。フレキソプレート取り付けに有用である特定のプレートタッチダウン抵抗を提供する接着剤テープに対する必要性も存在する。フレキソ印刷用途で有用である特定のゲル膨張を提供する接着剤テープに対する必要性が存在する。フレキソ印刷用途でこれらのタイプの接着剤テープを使用するツール、及びかかる接着剤テープをフレキソ印刷で使用するための方法に対する必要性も存在する。
【００１０】
本開示の接着剤テープは、印刷機で長期の使用の後、及び／又は取り付けたプレートを長い間保管した後にプレート洗浄操作を受けた印刷プレートの、改善された除去可能性及び損傷することのない回復を提供する。
【００１１】
一態様では、本開示は、フレキソ印刷プレートの取り付け用の接着剤テープであって、発泡体を含み、かつ、第２の長手方向側面の反対側の第１の長手方向側面を有する基材と、第１の長手方向側面上に配置される第１の接着剤層と、第２の長手方向側面上に配置される第２の接着剤層と、を備え、第１の接着剤層及び第２の接着剤層のうちの少なくとも１つが、ａ）、ｂ）、及びｃ）を含むモノマーのフリーラジカル重合によって得られるポリマー構成成分を含み、
ａ）は、５０重量％以上の直鎖又は分枝鎖アクリル酸エステルであって、アルキルラジカル中に２つ以上の炭素原子を有し、Ｆｏｘ法によると、及び直鎖又は分枝鎖アクリル酸エステルの変調ＤＳＣによる測定に基づくとホモポリマーガラス転移温度が０℃以下であり、Ｆｅｄｏｒｓ法によるとホモポリマー溶解パラメーターが約９．０（ｃａｌ／ｃｍ２）１／２〜約１１．０（ｃａｌ／ｃｍ２）１／２である、アクリル酸エステルであり、
ｂ）は、２２．５重量％〜４６．５重量％の直鎖、環状、又は分枝鎖アクリル酸エステルであって、アルキルラジカル中に１〜２０個の炭素原子を有し、Ｆｏｘ法によると、及び直鎖、環状、又は分枝鎖アクリル酸エステルの変調ＤＳＣによる測定に基づくとホモポリマーガラス転移温度が０℃より高く、Ｆｅｄｏｒｓ法によるとホモポリマー溶解パラメーターが約９．０（ｃａｌ／ｃｍ２）１／２〜１１．０（ｃａｌ／ｃｍ２）１／２である、アクリル酸エステルであり、
ｃ）は、３．５重量％超〜約２７．５重量％の高度に極性ビニル置換されたモノマーであって、Ｆｏｘ法によると、及び高度に極性ビニル置換されたモノマーの変調ＤＳＣによる測定に基づくとホモポリマーガラス転移温度が３０℃より高く、Ｆｅｄｏｒｓ法によるとホモポリマー溶解パラメーターが１１．０（ｃａｌ／ｃｍ２）１／２以上である、モノマーであり、
ポリマー構成成分が、Ｆｏｘ法によると、並びに（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）中のモノマーのホモポリマーの変調ＤＳＣによる測定に基づくと−２２℃〜−７℃のガラス転移温度の値を有し、更にＦｅｄｏｒｓ法によるとポリマー構成成分が、９．５８（ｃａｌ／ｃｍ２）１／２〜９．９９（ｃａｌ／ｃｍ２）１／２の溶解パラメーターを有する、接着剤テープを提供する。
【００１２】
いくつかの実施形態では、（ａ）中の直鎖又は分枝鎖アクリル酸エステルは、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、エチルアクリレート、及びこれらの組み合わせのうちの少なくとも１つから選択される。いくつかの実施形態では、（ｂ）中の直鎖又は分枝鎖アクリル酸エステルは、少なくとも１つの環状アクリル酸エステルであって、アルキルラジカル中に１〜２０個の炭素原子を有し、Ｆｏｘ法によると、及び直鎖、環状、又は分枝鎖アクリル酸エステルの変調ＤＳＣによる測定に基づくとホモポリマーガラス転移温度が０℃より高く、Ｆｅｄｏｒｓ法によるとホモポリマー溶解パラメーターが約９．０（ｃａｌ／ｃｍ２）１／２〜約１１．０（ｃａｌ／ｃｍ２）１／２である、環状アクリル酸エステルから選択される。いくつかの実施形態では、（ｂ）中の直鎖又は分枝鎖アクリル酸エステルは、イソボルニルアクリレートである。
【００１３】
いくつかの実施形態では、（ｃ）中の高度に極性ビニル置換されたモノマーは、アクリル酸である。いくつかの実施形態では、（ａ）中の直鎖又は分枝鎖アクリル酸エステルは、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、エチルアクリレート、及びこれらの組み合わせのうちの少なくとも１つから選択され、（ｂ）中の直鎖又は分枝鎖アクリル酸エステルは、イソボルニルアクリレートであり、（ｃ）中の高度に極性ビニル置換されたモノマーは、アクリル酸である。
【００１４】
いくつかの実施形態では、基材は、発泡体層を含む。例示的な発泡体層の密度は、０．３２ｇ／ｃｍ３（２０ポンド／フィート３）以下の密度を含む。
【００１５】
いくつかの実施形態では、ポリマー構成成分を有する接着剤層のうちの少なくとも１つは、新しいプレートからの０．０５５ニュートン／ｃｍ以上の剥離力を有する。いくつかの実施形態では、ポリマー構成成分を有する接着剤層のうちの少なくとも１つは、残留物をコーティングしたプレートからの５．４７ニュートン／ｃｍ以下の剥離力を有する。いくつかの実施形態では、ポリマー構成成分を有する接着剤層のうちの少なくとも１つは、３．０ｍｍ／４８時間以下の持ち上げ抵抗を有する。いくつかの実施形態では、ポリマー構成成分を有する接着剤層のうちの少なくとも１つは、０．２〜８．０ニュートン／ｃｍのプレートタッチダウン抵抗を有する。
【００１６】
いくつかの実施形態では、接着剤テープは、基材の長手方向側面のうちの少なくとも１つと、その上に配置されるポリマー構成成分を有する接着剤層との間に配置されるプライマーを更に備える。例示的なプライマーは、架橋された脂肪族ウレタンを含む。
【００１７】
いくつかの実施形態では、ポリマー構成成分は、架橋剤を更に含む。いくつかの実施形態では、ポリマー構成成分は、添加物を更に含む。
【００１８】
他の態様では、本開示は、（ａ）印刷プレートであって、（ｉ）ポリエステルの裏当て表面と、（ｉｉ）ポリエステルの裏当て表面の少なくとも一部の上にポリアミド、ニトロセルロース、又はポリウレタンインク結合剤残留物層と、を備える、印刷プレートと、（ｂ）上述の実施形態のいずれかによる接着剤テープと、（ｃ）ツール基部と、を備える、ツールであって、接着剤テープの第１の接着剤層が、インク結合剤残留物層と接触し、かつ更に接着剤テープの第２の接着剤層が、ツール基部と接触する、ツールを提供する。
【００１９】
更に別の態様では、本開示は、印刷プレートを取り付けるための方法であって、（ａ）上述の実施形態のいずれかによる接着剤テープを提供することと、（ｂ）接着剤テープの第２の接着剤層をツール基部に適用することと、（ｃ）清浄な印刷プレートを第１の接着剤層上に取り付けることと、（ｄ）取り付けたツール基部を印刷機上に定置することと、（ｅ）印刷機上の複数の画像を、ポリアミド、ニトロセルロース、又はポリウレタンインク結合剤（複数可）を含む印刷インクで印刷することと、（ｆ）接着剤テープ層のいかなる損傷も、又は接着剤テープ層の印刷プレート若しくは印刷プレート表面に対するいかなる転移もなしに、印刷プレートを取り外すことと、（ｇ）印刷プレートから残留インクを洗浄することと、（ｈ）（ａ）から（ｇ）の工程を、少なくとももう１回繰り返すことであって、工程（ｃ）で使用される印刷プレートが以前に使用されたプレートである、繰り返すことと、を含む方法を提供する。
【００２０】
以上、本開示の例示的な実施形態の様々な態様及び利点を要約してきた。前述の課題を解決するための手段は、本開示の例示されたそれぞれの実施形態、又は全ての実施を記載することを意図するものではない。更なる特徴及び利点は、以下の実施形態に開示される。図面及び以下の発明を実施するための形態は、本明細書に開示される原理を用いて、特定の好ましい実施形態をより具体的に例証するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
本開示の様々な実施形態の以下の発明を実施するための形態を添付の図面と共に検討することで、本開示はより完全に理解されると思われる。
【図１】本開示による例示的な接着剤テープの断面図である。
【図２】本開示によるツールの断面図である。
【００２２】
上記で特定した、実寸に比例していない場合がある図面は、本開示の様々な実施形態を説明するが、発明を実施するための形態において注記されるように、他の実施形態も意図される。すべての場合で、本開示は、現時点で開示された発明を例示的実施形態の代表として記載するものであって、限定を表すものではない。当然のことながら、当業者であれば、本開示の範囲及び趣旨に含まれる他の数多くの変形及び実施形態を考案することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本明細書で使用する場合、末端値による数値範囲の記述には、その範囲内に包含されるあらゆる数値が含まれる（例えば、１〜５には、１、１．５、２、２．７５、３、３．８、４、及び５等が包含される）。
【００２４】
別途記載のない限り、明細書及び実施形態で使用する成分の量、特性の測定値などを表す全ての数は、全ての例において、用語「約」により修飾されているとして理解されたい。従って、そうでないことが示されていないかぎり、前述の本明細書及び添付の実施形態の列挙に記載の数値的パラメータは、本開示の教示を利用して当業者により得ることが求められる所望の性質に応じて変化する可能性がある。最低限でも、また、請求項に記載の実施形態の範囲への均等論の適用を制限しようとする試みとしてでもなく、各数値パラメータは、少なくとも既報の有効数字の桁数を踏まえ、かつ通常の四捨五入手法を当てはめることによって解釈されなければならない。
【００２５】
以降で定義される用語について、これらの定義は、次の用語集中の使用用語の変更への具体的な言及に基づいて請求項又は明細書中の他の場所に別の定義が提示されている場合を除き、請求項を含む明細書全体に適用されるものとする。
【００２６】
用語
単語「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」は、「少なくとも１つの」と同じ意味で用いられ、記載された要素の１つ以上を意味する。
【００２７】
用語「層」は、基材上の若しくは基材を覆っている任意の材料、又は材料の組み合わせを指す。
【００２８】
様々な層の位置を説明するための単語、例えば「頂上に」、「上に」、「被覆する」、「最も高い」、「覆う」、「下層の」などは、水平方向に配置された上向きの基材に対する層の相対位置を指す。基材、層、又は基材と層を含む物品は、製造中、又は製造後に空間中のいずれかの特定の配向を有するべきことを意図しない。
【００２９】
別の層と基材に対する又は２枚の他の層に対するある層の位置を説明する用語「によって分離された」とは、説明されている層が他の層及び／又は基材の間にあることを意味するが、必ずしも他の層及び／又は基材と接触していることを意味するものではない。
【００３０】
「（コ）ポリマー」又は「（コ）ポリマーの」という用語には、ホモポリマー及びコポリマー、並びに例えば、共押出成形によって又は例えば、エステル交換を含む反応によって混和性混合物中で形成される場合があるホモポリマー又はコポリマーが含まれる。「コポリマー」という用語には、ランダムコポリマー、ブロックコポリマー、グラフトコポリマー、及び星型コポリマーが含まれる。
【００３１】
本明細書で使用される場合、「アクリレート」という用語は、アクリレート及び／又はメタクリレートを意味し、「アクリル」という用語は、アクリル及び／又はメタクリルを意味する。
【００３２】
本明細書で使用される場合、「ＰＥＴ」という用語は、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムから作製されるＢＯＰＥＴを意味する。
【００３３】
本明細書で使用される場合、「高度に極性」という用語は、官能性モノマーが、カルボン酸、スルホン酸、リン酸、アルコール、ラクタム、ラクトン；Ｎ−置換アミド、Ｎ−置換アミン、カルバメート、及び同様なものなどの極性官能性部分を有するものを含むことを意味する。
【００３４】
本明細書で使用される場合、「清浄な」という用語は、例えば、ＰＥＴ表面の表面積の９５％以上に汚れがない、実質的に汚れのないＰＥＴ表面を有する印刷プレートを意味する。
【００３５】
「ＰＳＡテープ」及び「接着剤テープ」という用語は、本開示を通して交換可能に使用される。
【００３６】
「Ｆｅｄｏｒｓ法」は、Ｆｅｄｏｒｓ，Ｐｏｌｙｍ．Ｅｎｇ．ａｎｄ  Ｓｃｉ．，１４：１４７（１９７４）に記載される溶解パラメーター値を計算するための技法を指す。
【００３７】
印刷産業内では、デザインを紙及びフィルムウェブに転移するものとして知られる様々な技法がある。１つの既知の選択肢は、フレキソ印刷である。フレキソ印刷プロセスでは、可撓性の印刷プレートが印刷シリンダー又は印刷スリーブに接合される。かかるプレートは、例えば、紫外線光に曝露することによって対応する印刷レリーフをその中に導入することができる、フォトポリマーの層が適用されるＰＥＴフィルムで構成される。この場合、プレートの印刷シリンダー又は印刷スリーブへの接合は、ＰＥＴフィルムを介する。
【００３８】
接合操作のためには、非常に厳密な要求の対象となる両面ＰＳＡテープを使用するのが一般的である。印刷操作のためには、ＰＳＡテープは、特定の硬さ及び弾性を有することが要求される。これらの特性は、この要件による結果として得られる印刷画像が所望の結果をもたらすように、非常に正確に設定されなければならない。印刷プレートが両面ＰＳＡテープから外れないように、又はＰＳＡテープがシリンダー又はスリーブから外れないように接合強さが十分でなくてはならないので、厳密な要求がＰＳＡにも課される。これは、４０℃〜６０℃に上昇した温度及び比較的高い印刷速度でも重要である。しかしながら、この特性以外に、ＰＳＡは、印刷操作後の印刷プレートのような基材に繰返し取り付けたり取り外したりするために位置付けし直すときにも、良好な接着力特性を有することが要求される。かかる位置付けし直すことができる接着力のためには、その両方の構成要素を確実に再度使用することができるようにするために、印刷シリンダー又は印刷スリーブ上に接着剤残留物を残すことなく、印刷シリンダー又は印刷スリーブからＰＳＡテープを除去することができることが重要である。この位置付けし直す接着力は、比較的長い期間（最高６か月間）にわたる接合後でさえも存在するべきである。更に、印刷プレートは通常２回以上使用されるので、ＰＳＡテープは、特に印刷プレートから損傷を生じることなく、かつ大きい力を消費することなく除去可能であることが望ましい。更に、印刷プレート上、又はシリンダー若しくはスリーブ上に残っている接着剤残留物がないようにするべきである。
【００３９】
ここで図１を参照すると、本開示で有用である接着剤テープは、第１の長手方向側面及び反対側の第２の長手方向側面を有する基材１４と、第１の長手方向側面上に配置される第１の接着剤層１２と、第２の長手方向側面上に配置される第２の接着剤層１６と、を含む。
【００４０】
本開示の第１の接着剤層及び第２の接着剤層のうちの少なくとも１つは、少なくとも以下の構成成分を含むモノマー混合物から調製することができるポリマー系感圧性接着剤を含む。
ａ）５０重量％（モノマー混合物に基づいて）以上のアクリル酸エステル及び／若しくはメタクリル酸エステル並びに／又は対応する遊離酸であって、以下の式を有するもの。
ＣＨ２＝ＣＲ１Ｃ（＝Ｏ）ＯＲ２、
式中、Ｒ１＝Ｈ又はＣＨ３、及びＲ２は、２つ以上の炭素原子を有するアルキルラジカルであり、ホモポリマーは、Ｆｏｘ法によると、及び直鎖又は分枝鎖アクリル酸エステルホモポリマーの変調示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）による測定に基づくと、０℃以下のガラス転移温度を有し、Ｆｅｄｏｒｓ法によるとホモポリマー溶解パラメーターが約９．０（ｃａｌ／ｃｍ２）１／２〜約１１．０（ｃａｌ／ｃｍ２）１／２である。
ｂ）１０重量％〜５０重量％（モノマー混合物に基づいて）のアクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルであって、以下の式を有するもの。
ＣＨ２＝ＣＲ３Ｃ（＝Ｏ）ＯＲ４、
式中、Ｒ３＝Ｈ又はＣＨ３、及びＲ４は、直鎖、環状、又は分枝鎖アルキルラジカルであって、少なくとも１個の炭素原子を有し、Ｆｏｘ法によると、及び直鎖、環状、又は分枝鎖アクリル酸エステルの変調ＤＳＣによる測定に基づくと０℃より高いホモポリマーガラス転移温度を有し、Ｆｅｄｏｒｓ法によるとホモポリマー溶解パラメーターが約９．０（ｃａｌ／ｃｍ２）１／２〜約１１．０（ｃａｌ／ｃｍ２）１／２である。
ｃ）３．５重量％超〜約２５重量％（モノマー混合物に基づいて）より多くの、高度に極性ビニル置換されたモノマーであって、Ｆｏｘ法によると、及び高度に極性ビニル置換されたモノマーのホモポリマーの変調ＤＳＣによる測定に基づくとホモポリマーガラス転移温度が３０℃より高く、Ｆｅｄｏｒｓ法によるとホモポリマー溶解パラメーターが約１１（ｃａｌ／ｃｍ２）１／２以上である、モノマー。
【００４１】
本開示で有用な感圧性接着剤は、上述の評価基準を含み、かつ以下の利点、すなわち、０．０５５Ｎ／ｃｍ以上の新しいプレートからの剥離力、５．４７Ｎ／ｃｍ以下の残留物をコーティングしたプレートからの剥離力、０．２〜８．０Ｎ／ｃｍのプレートタッチダウン抵抗、及び３．０ｍｍ／４８時間未満のプレート持ち上げ抵抗を呈する。
【００４２】
ポリマーガラス転移温度、Ｔｇを得るために、モノマーはそのような方法で選択され、かつモノマー混合物の定量的な組成は、有利にもそのような方法で選択され、ポリマーは、以下の式（Ｆｏｘの式と類似する；ｃｆ．Ｔ．Ｇ．Ｆｏｘ，Ｂｕｌｌ．Ａｍ．Ｐｈｙｓ．Ｓｏｃ．１（１９５６）１２３）による所望のＴｇを有する。
【００４３】
【数１】
2016508541.tif 000003
【００４４】
この式では、ｎは、使用されるモノマーの通し番号を表し、Ｗｎは、モノマーｎのそれぞれの質量分率（重量％）を表し、そしてＴｇ、ｎは、Ｋでの、モノマーｎのそれぞれのホモポリマーのガラス転移温度のそれぞれを表す。
【００４５】
本開示の構成成分（ａ）で有用な（メタ）アクリルモノマーは、２つ以上の炭素原子を含むアルキル基を有するアクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルを包含する。かかる化合物の具体的な実施例としては、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ペンチルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、ｎ−ヘプチルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−ノニルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、及びイソオクチルアクリレートが挙げられるがこれらに限定されない。いくつかの実施形態では、第１の接着剤層及び／又は第２の接着剤層で構成成分（ａ）として有用な直鎖又は分枝鎖アクリル酸エステルとしては、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、エチルアクリレート、及びこれらの組み合わせのうちの少なくとも１つが挙げられる。
【００４６】
本開示の構成成分（ｂ）で有用な（メタ）アクリルモノマーとしては、少なくとも２つの炭素原子を有する直鎖、環状、又は分枝鎖アルキルラジカルを含むアクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルが挙げられるがこれらに限定されない。具体的な実施例は、例えば、ｎ−ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、イソボルニルアクリレート、イソボルニルメタクリレート、及びノルボルニルアクリレートである。いくつかの実施形態では、第１の接着剤層及び／又は第２の接着剤層で構成成分（ｂ）として有用な直鎖又は分枝鎖アクリル酸エステルは、イソボルニルアクリレートである。
【００４７】
本開示の構成成分（ｃ）で有用な（メタ）アクリルモノマーとしては、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸、アリルアルコール、無水マレイン酸、イタコン無水物、及びイタコン酸が挙げられるがこれらに限定されない。いくつかの実施形態では、本開示の構成成分（ｃ）で有用な（メタ）アクリルモノマーとしては、単独の、及び上述のモノマーのうちのいくつかと組み合わせた塩基性極性モノマーを挙げてもよい。第１の接着剤層及び／又は第２の接着剤層で構成成分（ｃ）として有用ないくつかの実施形態では、高度に極性ビニル置換されたモノマーは、アクリル酸である。
【００４８】
いくつかの実施形態では、本開示の第１の接着剤層及び／又は第２の接着剤層は、以下のものを含むモノマーのフリーラジカル重合によって得られるポリマー構成成分を含む。
ａ）５０重量％以上の直鎖又は分枝鎖アクリル酸エステルであって、アルキルラジカル中に２つ以上の炭素原子を有し、Ｆｏｘ法によると、及び直鎖又は分枝鎖アクリル酸エステルの変調ＤＳＣによる測定に基づくとホモポリマーガラス転移温度が０℃以下であり、Ｆｅｄｏｒｓ法によるとホモポリマー溶解パラメーターが約９．０（ｃａｌ／ｃｍ２）１／２〜約１１．０（ｃａｌ／ｃｍ２）１／２である、アクリル酸エステル。
ｂ）１０重量％〜５０重量％の直鎖、環状、又は分枝鎖アクリル酸エステルであって、アルキルラジカル中に１〜２０個の炭素原子を有し、Ｆｏｘ法によると、及び直鎖、環状、又は分枝鎖アクリル酸エステルの変調ＤＳＣによる測定に基づくとホモポリマーガラス転移温度が０℃より高く、Ｆｅｄｏｒｓ法によるとホモポリマー溶解パラメーターが約９．０（ｃａｌ／ｃｍ２）１／２〜約１１．０（ｃａｌ／ｃｍ２）１／２である、アクリル酸エステル。
ｃ）３．５重量％超〜約２５重量％より多くの高度に極性ビニル置換されたモノマーであって、Ｆｏｘ法によると、及び高度に極性ビニル置換されたモノマーの変調ＤＳＣによる測定に基づくとホモポリマーガラス転移温度が３０℃より高く、Ｆｅｄｏｒｓ法によるとホモポリマー溶解パラメーターが約１１（ｃａｌ／ｃｍ２）１／２以上である、モノマー。これらの実施形態では、結果として得られるポリマー構成成分は、Ｆｏｘ法によると、及び（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）中のモノマーのホモポリマーの変調ＤＳＣによる測定に基づくと−２２℃〜−７℃のガラス転移温度の値を有し、そして更にＦｅｄｏｒｓ法によるとポリマー構成成分が、９．５８（ｃａｌ／ｃｍ２）１／２〜９．９９（ｃａｌ／ｃｍ２）１／２の溶解パラメーターを有する。
【００４９】
いくつかの実施形態では、第１の接着剤層及び／又は第２の接着剤層は、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、エチルアクリレート、及びこれらの組み合わせのうちの少なくとも１つから選択される構成成分（ａ）中の直鎖又は分枝鎖アクリル酸エステルと、イソボルニルアクリレートとして選択される、構成成分（ｂ）中の直鎖又は分枝鎖アクリル酸エステルと、アクリル酸として選択される構成成分（ｃ）中の高度に極性ビニル置換されたモノマーと、を含む。
【００５０】
いくつかの実施形態では、接着剤テープは、所望による化学プライマー層、及び／又は基材１４と接着剤層１２、１６のうちの少なくとも１つとの間に配置されるコロナ処理層を含む。好適な化学プライマー層タイプの例示的な実施例としては、ウレタン、シリコーン、エポキシ樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレンイミン、及び同様のものが挙げられる。好適なプライマー層又はプライマー処理の選択は、部分的に基材１４、接着剤層１２、１６のうちの少なくとも１つ、及び結果として生じる物品が使用されることになる条件の特性に依存することになる。ウレタン及びシリコーンタイプは、ポリエステルフィルム基材とともに使用するために特に効果的な化学プライマーである。１つの好適なシリコーンタイプのプライマー層は、連続的なゲル化した無機粒子の網状構造を有するが、これは日本の特開平第２−２００４７６号に記載される。このプライマー層は、ポリエステル樹脂及びポリオレフィン樹脂に対して強い親和性を有する。ビニル及びポリエチレンテレフタレートフィルムに対する化学プライマーの例証的実施例としては、米国特許第３，５７８，６２２号（Ｂｒｏｗｎ）に開示される架橋アクリル酸エステル／アクリル酸コポリマーが挙げられる。
【００５１】
ここで開示されるＰＳＡテープは、一般に多くの表面に対して良好に接着する。しかしながら、いくつかの場合では、接着剤の基材との機械的な連結を強化することによって基材に対する接着力を強化するのが有用である場合があり、これは、例えば、基材の摩耗若しくはエッチング、又は接着剤に対して接着する表面積を著しく増加する、以下に記載するゾル−ゲルプライマーなどの材料を用いたプライミングによって行うことができる。本開示で有用であるＰＳＡは、アクリル酸などの官能性モノマーを含有することができる。これらの官能性モノマーは、水素接合、酸−アルカリ相互作用、又は接着剤／プライマー界面間の反応などの機構によって化学プライマーと強く相互作用することができる。いくつかの実施形態では、プライマーは、架橋された脂肪族ウレタンである。
【００５２】
化学プライマー層の厚さは、約１０〜約３，０００ナノメートル（「ｎｍ」）の範囲内が好適である。厚さが１０ｎｍ未満である場合、プライマー効果は最低限であり、一方でこれが３，０００ｎｍを超える場合、プライマー層内で層間剥離が生じる可能性がある。
【００５３】
コロナ処理は、次いで接着剤層１２、１６のうちの少なくとも１つがその上にコーティングされる、基材１４の少なくとも１つの長手方向表面に対して好適に適用することができる物理的プライミングである。表面処理は、基材１４と接着剤層１２、１６のうちの少なくとも１つとの間に強い接着力を得るために好ましい。一般に、表面処理は、化学的処理、物理的処理、及びこれらの組み合わせとして記載される場合があり、このため、以下の例示的な表面処理が適切である場合がある。
【００５４】
１）脂肪族ポリウレタンプライマーコーティング（コロナ処理後に塗布される）、一例を、以下に示す（量は重量部）。
【００５５】
【表１】
2016508541.tif 000004
【００５６】
２）コロナ処理後のゾル−ゲルプライマーコーティング。ゾル−ゲルプライマーの技術は、譲受人の日本特許第０２２００４７６−Ａ号に基づいており、その一例が表Ｂに提示される（量は重量部）。
【００５７】
【表２】
2016508541.tif 000005
【００５８】
３）窒素コロナ処理。
本発明の表面のコロナ処理は、層間接着力が高い改善の期間のおかげで、窒素雰囲気中で好適に実施することができる。窒素コロナ処理の有用なエネルギー密度は、約１５〜５００ワット／メートル２／分の範囲であり、好ましくは、約８０〜２５０ワット／メートル２／分の範囲である。
【００５９】
フィルムのコロナ処理は周知の技法であり、概して、Ｃｒａｍｍ，Ｒ．Ｈ．，ａｎｄ  Ｂｉｂｅｅ，Ｄ．Ｖ．，Ｔｈｅ  Ｔｈｅｏｒｙ  ａｎｄ  Ｐｒａｃｔｉｃｅ  ｏｆ  Ｃｏｒｏｎａ  Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ  ｆｏｒ  Ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ  Ａｄｈｅｓｉｏｎ，ＴＡＰＰＩ，Ｖｏｌ．６５，Ｎｏ．８，ｐｐ  ７５〜７８（Ａｕｇｕｓｔ  １９８２）に記載されている。
【００６０】
４）熱可塑性接着促進物質
熱活性化可能な接着促進物質又は熱可塑性接着促進物質は、ＰＳＡと基材表面との間の接合の強化にも有用である。
【００６１】
「熱活性化可能な」という用語は、接着剤技術の分野で従来から使用され、接着剤を「活性化する」ために、典型的には約６０℃〜約２００℃で熱処理を受ける必要があることを意味し、これにより熱活性化可能な樹脂層を基材に接合することができる。熱活性化可能な層の表面にその軟化点に近い温度を適用して柔らかくすることが好ましく、最も好ましくは、良好な接合を達成するために融点よりわずかに高い温度を適用する。
【００６２】
有用な熱−活性化可能な樹脂の実施例としては、α−オレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、並びにこれらのブレンド及びコポリマー）、エチレン変性されたコポリマー（例えば、エチレン／酢酸ビニル、エチレン／アクリル酸、エチレン／メタクリレート、エチレン／メタクリレート、並びにこれらの材料のブレンド及び混合ポリマー（例えば、エチレン／メチルアクリレート／アクリル酸ターポリマー））、ポリウレタン、ポリアミド、ポリ（塩化ビニル）及びゴム状ポリマー（例えば、エチレン／プロピレン／ジエンターポリマー）、ゴム変性されたポリオレフィン及びスチレン／ブタジエンゴムが挙げられる。
【００６３】
いくつかの実施形態では、接着剤ポリマー構成成分は、架橋剤を含む。本開示で有用な架橋剤としては、いくつか名前を挙げれば、エポキシド、アジリジン、イソシアネート、ポリカルボジイミド、及び金属キレートが挙げられるがこれらに限定されない。架橋剤は、ポリマー構成成分内のモノマーの重量に基づいて、好ましくは接着剤層のうちの少なくとも１つの中に含まれるポリマー構成成分内に、約０．０５〜約３重量％、より好ましくは、約０．１〜２重量％の量で存在する場合がある。構成成分の分子量及びアクリレート当量に依存して、約２０重量％程度の架橋剤が使用される場合がある。結果として得られる接着剤に対して特定のゲル膨張範囲を得るための架橋剤の量及びタイプ（又は有効性）は、異なる可能性がある。
【００６４】
接着剤中に存在する架橋の度合を測定するために、ゲル膨張を使用することができる。接着剤試験サンプルの既知の重量Ｗ１（約０．５ｇ）のサンプル部分を、２５ｍＬの選択された溶媒（例えば、分析試薬グレードのエチルアセテート）中に約２３℃で２４時間浸漬し、結果として得られる膨張したサンプル部分を取り出し、サンプル部分から溶媒の付着したフィルムを拭き取るか又はパッドで取り去り、その重量Ｗ２を素早く判定することによってゲル膨張を、判定することができる。次いで、使用された溶媒を乾燥するまで蒸発させ、計量して、乾燥した残留物の重量Ｗ３（サンプル部分の可溶化画分）も判定することができる。次いで、試験された架橋された接着剤のゲル膨張重量パーセントが、以下の式で算出される。
【００６５】
【数２】
2016508541.tif 000006
【００６６】
％ゲル膨張が低いほど、架橋の度合が高い（「Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ  ｏｆ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」，Ｖｏｌ．４，ｐ．６３〜６５，ｐｕｂｌｉｓｈｅｄ  ｂｙ  Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ  Ｐｕｂ．（１９６６）を参照のこと）。
【００６７】
本開示の接着剤に有用である架橋剤は、典型的には、本明細書で多官能性アクリレートと称される複数のエチレン性不飽和基を有するおかげで他のモノマーと反応する有機化合物である。代替的には、架橋剤は、ポリマーの主鎖と直接的に反応することができる化合物であり、結果的に、例えば、過酸化熱硬化又はベンゾフェノンＵＶ硬化で架橋する。
【００６８】
本開示の接着剤層内の接着剤は、接着剤層の基材への接合の前又は後に、架橋する場合がある。本発明のアクリルポリマー接着剤においては２つの主要な架橋機構が存在する。すなわち、他のモノマーとの多官能エチレン性不飽和基のフリーラジカル共重合、及びアクリル酸などの官能性モノマーによる共有結合又はイオン架橋である。別の方法は、共重合可能なベンゾフェノンなどの紫外線架橋剤又は多官能性ベンゾフェノン及びトリアジンなどの後添加型光架橋剤を使用するものである。電子ビーム又はガンマ線などの高エネルギー照射も、有用である。
【００６９】
本開示で有用な架橋剤は、トリアジン化合物、アクリル化ウレタン（ＥＢＥＣＲＹＬ、特にＥＢＥＣＲＹＬ  ２３０（Ｒａｄｃｕｒｅ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ、Ｉｎｃ．（Ｎｏｒｆｏｌｋ，Ｖａ．）から入手可能なポリウレタンジアクリレート）という商品名で知られるジアクリル化ウレタンなどの）、水素引き抜き架橋化合物（共重合可能なモノエチレン性不飽和芳香族ケトン、特に米国特許第４，７３７，５５９号（Ｋｅｌｌｅｎら）に記載されるような４−アクリルオキシベンゾフェノン（ＡＢＰ）を含む）及び後添加多官能性ベンゾフェノン（米国特許第５，４０７，９７１号（Ｅｖｅｒａｅｒｔｓら）に記載されるような）、並びに多官能性アクリレート（例えば、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ））から成る群から選択される場合がある。
【００７０】
架橋剤は、採用される重合方法に従って選択される。ウェブ上での光重合を介して調製される接着剤のために好ましい架橋剤は、多官能性アクリレート（１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）などの）、並びに米国特許第４，３７９，２０１号（Ｈｅｉｌｍａｎｎら）に開示されるもの（トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、１，２−エチレングリコールジアクリレート、及び１，１２−ドデカンジオールジアクリレートなどの）である。
【００７１】
上述のように、架橋剤としても有用なのは、ＥＢＥＣＲＹＬ  ２３０のように、その分子量がより高いという視点から、より低い分子量のジアクリレートよりも低いアクリレート含有量を有するアクリレート及びメタクリレート官能性オリゴマー（例えば、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、及び同様のもの）である。このアクリレート含有量がより低いことを補正するために、より高い重量百分率のオリゴマー多官能性アクリレートを接着剤組成物中に使用する必要がある。
【００７２】
更なる有用な架橋剤としては、ベンゾフェノン、アセトフェノン、アントラキノン、及び同様のものに基づくものなどの水素引き抜き型の光架橋剤が挙げられる。これらの架橋剤は、共重合可能又は共重合不可能とすることができる。共重合不可能な水素引き抜き架橋剤の実施例としては、ベンゾフェノン、アントラキノン、及び放射線活性化可能な架橋剤（米国特許第５，４０７，９７１号に開示されるものなどの）が挙げられる。かかる薬剤は、以下の一般式を有し、
【００７３】
【化１】
2016508541.tif 000007
式中、Ｗは、−−Ｏ−−、−−Ｎ−−、又は−−Ｓ−−を表し、Ｘは、ＣＨ３−又はフェニルを表し、Ｙは、ケトン、エステル、又はアミド官能性を表し、Ｚは、架橋剤を使用してポリマー形成された水素原子より光引き抜き可能な水素原子を含有しない多機能性有機セグメントを表し、ｍは、０〜６の整数を表し、「ａ」は、０又は１を表し、ｎは、２以上の整数を表す。共重合可能な水素引き抜き架橋化合物の実施例としては、モノエチレン性不飽和芳香族ケトン、特に４−アクリルオキシベンゾフェノン（ＡＢＰ）（米国特許第４，７３７，５５９号（Ｋｅｌｌｅｎら、参照により本願明細書に組み込まれる）に記載されるように）が挙げられる。
【００７４】
アクリルアミド官能性二置換アセチルアリールケトンなどの共重合性α−開裂型光開始剤も採用することができる。
【００７５】
加えて、多官能基（メタ）アクリレートと水素引き抜き型架橋剤又は共重合性α−開裂型（タイプＩ）光開始剤の組み合わせを使用することができる。「ＵＶブラックライト」などの低強度紫外線は、ほとんどの場合、架橋を誘起するために十分であるが、水素引き抜き型架橋剤が単独で使用される場合、高い線速度で十分な架橋を達成するためには高強度紫外線曝露が必要である。かかる曝露を、ＰＰＧ（Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，Ｐａ．）、Ａｅｔｅｋ、及びその他から入手可能なものなどの水銀ランプ処理装置によって提供することができる。
【００７６】
架橋剤の添加を必ずしも必要としない更に別の架橋方法は、電子ビームへの曝露である。
【００７７】
他の有用な架橋剤としては、米国特許第４，３２９，３８４号、及び同第４，３３０，５９０号（両者ともＶｅｓｌｅｙ）に記載されるもののような、置換トリアジン（２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−ｐ−メトキシスチレン−ｓ−トリアジン及び発色団ハロメチル−ｓ−トリアジンなどの）が挙げられる。
【００７８】
いくつかの実施形態では、本開示の接着剤テープで使用される接着剤を調製する上で有用である架橋剤は、重合に続いて、フリーラジカル共重合可能であり、かつ放射線、水分、又は熱への曝露を通して架橋をもたらすものである。かかる架橋剤としては、光活性置換リアジン及び水素引き抜き型光架橋剤が挙げられる。３−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン（「ＳＩＬＡＮＥ  Ａ−１７４」という商品名で、Ｕｎｉｏｎ  Ｃａｒｂｉｄｅ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  ａｎｄ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  Ｃｏ．によって販売されている）、ビニルジメチルエトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリフェノキシシラン、及び同様のものを含むがこれらに限定されない、加水分解可能で、フリーラジカル共重合可能な、モノ−エチレン性不飽和モノアルコキシシラン、ジアルコキシシラン、及びトリアルコキシシラン化合物などの架橋剤は、有用な架橋剤でもある。
【００７９】
Ｎ−メチロールアクリルアミド及びアクリルアミドグリコール酸、及び同様のものを含むがこれらに限定されない、熱活性化される共重合可能な架橋剤は、有用な架橋剤でもある。
【００８０】
多官能性アジリジン架橋剤も、採用される場合がある。ビスアミド架橋剤は、下記の一般式（Ｉ）を有する化合物としてより完全に記載され、
【００８１】
【化２】
2016508541.tif 000008
式中Ｒ１及びＲ３は、同一であっても又は異なっていてもよく、かつ独立して、Ｈ及びＣｎＨ２ｎ＋１からなる群から選択され、式中ｎは、１〜約５の範囲の整数であり、Ｒ２は、フェニレン（−−Ｃ６Ｈ４−−）、置換されたフェニレン、及びＣｍＨ２ｍから成る群から選択される二価のラジカルであり、式中ｍは、１〜約１０の範囲の整数である。一般式Ｉ中の有用な多官能性アジリジンの実施例は、Ｎ，Ｎ'−ビス−１，２−プロピレンイソフタルアミドであり、これは以下の構造（一般式ＩＩ）を有する。
【００８２】
【化３】
2016508541.tif 000009
好適な架橋剤の実施例としては、金属キレート（Ｚ．アルミニウム又はチタンキレートなどの）、多機能性イソシアネート、多機能性アミン、多機能性アルコール、又は多機能性エポキシドが挙げられる。
【００８３】
好適な熱架橋剤の実施例としては、アルミニウム（ＩＩＩ）アセチルアセトネート、チタン（ＩＶ）アセチルアセトネート、又は鉄（ＩＩＩ）アセチルアセトネートが挙げられる。しかしながら、架橋のために、例えば、対応するジルコニウム化合物も使用することができる。アセチルアセトネート以外にも、例えば、チタン（ＩＶ）ｎ−ブトキシド又はチタン（ＩＶ）イソプロポキシドなどの対応する金属アルコキシドも適合性を同様に有する。
【００８４】
本開示で使用されるＰＳＡは、少量の添加物も含む場合がある。かかる添加物としては、例えば、顔料、染料、可塑剤、充填剤、安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、プロセスオイル、及び同様のものが挙げられる場合がある。使用される添加物（複数可）の量は、最終用途の所望に依存してＰＳＡ材料の０．１〜５０重量パーセントで変化する可能性がある。使用される任意の添加物（複数可）は、ポリマー組成物中に含まれるいずれかの光架橋剤の最大吸収に近い波長の放射線を著しく吸収しないのが好ましい。
【００８５】
本開示で有用な基材材料としては、様々な材料が挙げられる。いくつかの実施形態では、発泡体は、基材で特に有用な材料である。いくつかの実施形態では、本開示で使用するために選択される発泡体は、０．３２ｇ／ｃｍ３（２０ポンド／フィート３）以下の密度を有する。いくつかの実施形態では、発泡体は、例えば、０．１５ｇ／ｃｍ３（９．５ポンド／フィート３）以下の密度を有するものなどの、低強度発泡体基材である。いくつかの実施形態では、基材は、フィルム層などの少なくとも１つの追加的な層を含む場合がある。いくつかの実施形態では、基材は、フィルム層などの２つ以上の追加的な層を含む場合があり、接着剤層及び／又はプライマー層を使用する接合などの様々な技法を使用して、フィルム層を相互の上に配置することができる。
【００８６】
ここで図２を参照すると、本開示は、印刷機上の画像を印刷するためのツール１００を提供する。かかるツールは、一般に印刷プレート１１０を含む。本開示で有用な印刷プレート１１０は、一般にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）裏当て表面、すなわち、レリーフ印刷画像表面と反対側の表面を有する。いくつかの実施形態では、印刷プレート１１０は、新しい、未使用の印刷プレートとすることができる。いくつかの実施形態では、印刷プレート１１０は、以前に使用された、又は保管された印刷プレートであり、ＰＥＴ裏当て表面上に、ポリアミド、ニトロセルロース、又はポリウレタンインク結合剤の残留物などのインク結合剤残留物を有する場合がある。
【００８７】
本開示のツール１００は、上記で開示した実施形態のいずれかによる接着剤テープ１０も有する。上記に開示される接着剤構成成分を含む、接着剤テープ１０の接着剤層のうちの少なくとも１つは、インク結合剤残留物層をその上に有する場合がある印刷プレート裏当て表面と接触し、もう一方の、反対側の接着剤層は、ツール基部と接触する。例えば、いくつかの実施形態では、上記に開示される接着剤構成成分を含む第１の接着剤層１０８は、インク結合剤残留物をその上に有する場合がある印刷プレート裏当て表面１１０と接触し、第２の接着剤層１０４は、ツール基部１０２と接合する。第１の接着剤層と第２の接着剤層、１０４と１０８との間に配置される基材１０６がある。いくつかの実施形態では、ツール基部１０２は、印刷シリンダー又はスリーブである。
【００８８】
接着剤層のうちの少なくとも１つは、上記で考察したポリマー構成成分を含む。いくつかの実施形態では、第１の接着剤層及び第２の接着剤層の両方は、上記に開示されるポリマー構成成分を含む。いくつかの実施形態では、接着剤層のうちの１つは、もう一方の接着剤層とは異なる。例えば、いくつかの実施形態では、図２の第２の接着剤層１０４に対して、任意の既知のＰＳＡを使用することができる。代表的なＰＳＡとしては、例えば、ゴム系ＰＳＡ、合成ゴムＰＳＡ、ポリシリコーンに基づくＰＳＡ、ポリウレタン、ポリオレフィン、又はポリアクリレートが挙げられる。
【００８９】
いくつかの実施形態では、第２の接着剤層１０４は、従来のポリアクリレート感圧性接着剤とすることができる。いくつかの実施形態では、第２の接着剤層１０４は、好ましくは、ブロックコポリマーに基づく自己架橋感圧性接着剤である。
【００９０】
第２の接着剤層１０４を調製するためのモノマーとしては、アクリレートブロックコポリマーの調製のためにすでに特定されているモノマー、すなわち４〜１４個の炭素原子を有する、好ましくは４〜９個の炭素原子を有する炭化水素ラジカルを有するアクリル又はメタクリルモノマー（具体例：メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｎ−ペンチルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、ｎ−ヘプチルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、ｎ−ノニルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、ベヘニルアクリレート、及びこれらの分枝状異性体（例えば、イソブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、イソオクチルアクリレート、及びイソオクチルメタクリレート））、また、特に少なくとも６炭素原子（具体例：シクロヘキシルメタクリレート、イソボルニルアクリレート、イソボルニルメタクリレート、及び３，５−ジメチルアダマンチルアクリレート）で合成した架橋した非置換及び／又は置換（例えば、Ｃ１〜６アルキル基、ハロゲン、又はシアノ基によって）シクロアルキルアルコールの１官能性アクリレート及びメタクリレート、また１つ以上の極性基（例えば、カルボン酸、スルホン酸、及びホスホン酸、ヒドロキシ−、ラクタム、及びラクトン、Ｎ−置換アミド、Ｎ−置換アミン、カルバメート−、エポキシ−、チオール−、エーテル、アルコキシ−、シアノ−又は同様のもの）を含むモノマーを使用するのが好ましく、追加的に、塩基性モノマーは、例えば、Ｎ，Ｎ−ジアルキル置換アミド（例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメチルメタクリルアミド、Ｎ−第三−ブチルアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルラクタム、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレート、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ−（ブトキシメチル）メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−（エトキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド）である。
【００９１】
更なる特に好ましい、使用することができるモノマーの実施例は、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、アリルアルコール、無水マレイン酸、イタコン無水物、イタコン酸、グリシジルメタクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシエチルメタクリレート、２−ブトキシエチルメタクリレート、２−ブトキシエチルアクリレート、シアノエチルメタクリレート、シアノエチルアクリレート、グリセリルメタクリレート、６−ヒドロキシヘキシルメタクリレート、ビニル酢酸、テトラヒドロフルフリルアクリレート、［β］−アクリロイルオキシプロピオン酸、トリクロロアクリル酸、フマル酸、クロトン酸、アコニット酸、ジメチルアクリル酸であるが、この一覧は網羅的ではない。
【００９２】
追加的に、以下のモノマービニルエステル、ビニルエーテル、ビニルハライド、ビニリデンハライド、芳香環及び複素環を定位置に有するビニル化合物（上述のものの実施例：名前を挙げると、酢酸ビニル、ビニルホルムアミド、ビニルピリジン、エチルビニルエーテル、塩化ビニル、ビニリデンクロライド、及びアクリロニトリル）、また高い静的なガラス転移温度を有するモノマー、また芳香族ビニル化合物（スチレンなどの、好ましくは、芳香性原子核を有する、最高Ｃ４〜Ｃ１８単位を作製する、へテロ原子（特に好ましい実施例：４−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルフタルイミド、メチルスチレン、３，４−ジメトキシスチレン、４−ビニル安息香酸、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、フェニルアクリレート、フェニルメタクリレート、ｔ−ブチルフェニルアクリレート、ｔ−ブチルフェニルメタクリレート、４−ビフェニルアクリレート及びメタクリレート、２−ナフチルアクリレート及びメタクリレート、及びこれらのモノマーの混合物）付き又はなしの）の使用に対する嗜好が与えられる。
【００９３】
第２の接着剤層１０４のためのポリ（メタ）アクリレートＰＳＡを調製するためには、従来のフリーラジカル重合を実施するのが有利である。ラジカル機構によって進行する重合については、重合、特にラジカル形成アゾ又はペルオキソ開始剤の熱分解のために更にラジカル開始剤を追加的に含む開始剤系を使用するのが好ましい。当業者には周知のアクリレートに対する任意の慣習的な開始剤が、好適である。Ｃ−中心ラジカルの生成は、Ｈｏｕｂｅｎ  Ｗｅｙｌ，Ｍｅｔｈｏｄｅｎ  ｄｅｒ  Ｏｒｇａｎｉｓｃｈｅｎ  Ｃｈｅｍｉｅ，Ｖｏｌ．Ｅ１９ａ，ｐｐ．６０〜１４７に記載されている。
【００９４】
ラジカル源の実施例は、過酸化物、ヒドロペルオキシド、及びアゾ基化合物であり、ここで述べられる場合がある典型的なラジカル開始剤のいくつかの非排他的実施例としては、ペルオキソ二硫酸カリウム、ジベンゾイルペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、シクロヘキサノンペルオキシド、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、アゾジイソブチロニトリル、シクロヘキシルスルホニルアセチルペルオキシド、過炭酸ジイソプロピル、ｔ−ブチルペルオクトエート、及びベンゾピナコールが挙げられる。１，１’−アゾビス（シクロヘキサンカルボニトリル）（ＤｕＰｏｎｔからのＶａｚｏ  ８８（商標））又はアゾジイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）は、ラジカル開始剤として非常に有利に使用される。
【００９５】
ラジカル重合の途中で形成される反対側の感圧性接着剤の平均分子量ＭＮは、２０，０００〜２，０００，０００ｇ／モルの範囲内にあるように選択されるのが非常に好ましく、具体的には、ホットメルト感圧性接着剤としての更なる使用のために、１００，０００〜５００，０００ｇ／モルの平均分子量ＭＮを有するＰＳＡが調製された。数平均分子量は、サイズ排除クロマトグラフィー（ＳＥＣ）又はマトリクス支援レーザー脱離イオン化質量分析（ＭＡＬＤＩ−ＭＳ）によって決定される。
【００９６】
重合は、１つ以上の有機溶媒の存在下で、水の存在下で、又は有機溶媒と水との混合物中でバルクで実施される場合がある。目的は、使用される溶媒の量を最低限にすることである。好適な有機溶媒は、純粋なアルカン（例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、イソオクタン）、芳香族炭化水素（例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン）、エステル（例えば、エチル、プロピル、ブチル、又はヘキシルアセテート）、ハロゲン化炭化水素（例えば、クロロベンゼン）、アルカノール（例えば、メタノール、エタノール、エチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル）、及びエーテル（例えば、ジエチルエーテル、ジブチルエーテル）、又はこれらの混合物である。モノマー変換の途中で確実に反応混合物が均質な相の形態となるように、水性重合反応に水混和性又は親水性の共溶媒を添加してもよい。本開示のために有用な共溶媒は、以下の群、すなわち、脂肪族アルコール、グリコール、エーテル、グリコールエーテル、ピロリジン、Ｎ−アルキルピロリジノン、Ｎ−アルキルピロリドン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、アミド、カルボン酸及びその塩、エステル、有機硫化物、スルホキシド、スルホン、アルコール誘導体、ヒドロキシエーテル誘導体、アミノアルコール、ケトン、及び同様のもの、並びにこれらの誘導体及び混合物から選択される。
【００９７】
重合時間は、転換及び温度に依存して４時間〜７２時間である。反応温度を高く選択することができるほど、すなわち、反応混合物の熱的安定性が高いほど、反応時間が短くなる。
【００９８】
熱分解を受ける開始剤については、熱の導入は重合を開始するために必須である。熱分解する開始剤については、開始剤の型に依存して重合は、５０〜１６０℃で加熱することによって開始することができる。
【００９９】
第２の接着剤層１０４で有用なポリアクリレートＰＳＡに対する別の有利な調製方法は、アニオン重合である。アニオン重合については、反応媒体として、例えば、脂肪族及び脂環式炭化水素などの不活性溶媒、又はその他の芳香族炭化水素を使用するのが好ましい。
【０１００】
技術的な接着剤特性については、第２の接着剤層１０４を架橋するのが有利である場合がある。紫外線架橋については、紫外線光開始剤を添加するのが有用である。光開始剤は、Ｎｏｒｒｉｓｈ  Ｉ又はＮｏｒｒｉｓｈ  ＩＩタイプであってもよい。数多くの光開始剤の群を以下のように列挙してもよく、すなわち、ベンゾフェノン、アセトフェノン、ベンジル、ベンゾイン、ヒドロキシアルキルフェノン、フェニルシクロヘキシルケトン、アントラキノン、トリメチルベンゾイルホスフィンオキシド、メチルチオフェニルモルホリニルケトン、アミノケトン、アゾベンゾイン、チオキサントン、ヘキサアリールビイミダゾール、トリアジン、又はフルオレノンであり、これらのラジカルのそれぞれについては、１つ以上のハロゲン原子及び／又は１つ以上のアルコキシ基及び／又は１つ以上のアミノ基又はヒドロキシル基によって更に置換される可能性がある。代表的な要旨が、「Ｐｈｏｔｏｉｎｉｔｉａｔｉｏｎ，Ｐｈｏｔｏｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ  ａｎｄ  Ｐｈｏｔｏｃｕｒｉｎｇ，Ｆｕｎｄａｍｅｎｔａｌｓ  ａｎｄ  Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ」，ｂｙ  Ｊ．−Ｐ．Ｆｏｕａｓｓｉｅｒ，Ｈａｎｓｅｒ  Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，Ｍｕｎｉｃｈ，Ｖｉｅｎｎａ，Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ  １９９５に与えられている。更なる詳細については、「Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  ＆  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  ｏｆ  ＵＶ  ＆  ＥＢ  Ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎ  ｆｏｒ  Ｃｏａｔｉｎｇｓ，Ｉｎｋｓ  ＆  Ｐａｉｎｔｓ」，Ｖｏｌｕｍｅ  ５，Ａ．Ｃａｒｒｏｙ，Ｃ．Ｄｅｃｋｅｒ，Ｊ．Ｐ．Ｄｏｗｌｉｎｇ，Ｐ．Ｐａｐｐａｓ，Ｂ．Ｍｏｎｒｏｅ，ｅｄ．ｂｙ  Ｐ．Ｋ．Ｔ．Ｏｌｄｒｉｎｇ，ｐｕｂｌ．ｂｙ  ＳＩＴＡ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｌｏｎｄｏｎ，Ｅｎｇｌａｎｄ  １９９４を参照されたい。
【０１０１】
第２の接着剤層１０４が溶液から塗布される場合、接着剤中のモノマーの重量分画に基づいて０．０５〜３重量％、より好ましくは、０．１〜２重量％の架橋剤を添加するのが有用である場合がある。
【０１０２】
架橋剤は、典型的にはコモノマーの官能基と反応する金属キレート又は有機化合物であり、それ故にポリマーと直接的に反応する。熱架橋については、ペルオキシドも同様に好適である。酸基を含むポリマーについては、二官能性又は多官能性イソシアネート及び二官能性又は多官能性エポキシドを使用することも可能である。
【０１０３】
好適な熱架橋剤の実施例としては、アルミニウム（ＩＩＩ）アセチルアセトネート、チタン（ＩＶ）アセチルアセトネート、及び鉄（ＩＩＩ）アセチルアセトネートが挙げられる。しかしながら、架橋のために、例えば、対応するジルコニウム化合物も使用される場合がある。アセチルアセトネート以外にも、例えば、チタン（ＩＶ）ｎ−ブトキシド又はチタン（ＩＶ）イソプロポキシドなどの対応する金属アルコキシドは、同様に好適である。
【０１０４】
更に、熱架橋については、Ｂａｙｅｒから「ＤＥＳＭＯＤＵＲ」という商品名で販売されている多官能性イソシアネートも使用可能である。更なる架橋剤は、二官能性又は多官能性アジリジン、オキサゾリジン、又はカルボジイミドであってもよい。
【０１０５】
化学線を用いて架橋するとき、所望により第２の接着剤層１０４が架橋剤とともに配合される。放射線下で架橋する好ましい物質としては、例えば、二官能性若しくは多官能性ウレタンアクリレート、又は二官能性若しくは多官能性メタクリレート樹脂を含む二官能性若しくは多官能性アクリレートが挙げられる。これらの単純な実施例としては、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、又は１，２−エチレングリコールジアクリレートが挙げられる。しかしながら、ポリアクリレートを放射線下で架橋する能力を有する任意の既知の二官能性又は多官能性化合物を使用することも可能である。
【０１０６】
第２の接着剤層１０４として調製されたポリ（メタ）アクリレートの技術的な接着剤特性を変更するために、ポリマーは、所望により少なくとも１つの樹脂と配合することによって最適化される。添加される粘着力を高める樹脂としては、例外なくすべての既存の文献に記載される粘着付与樹脂が挙げられる。述べられる場合がある代表的なものとしては、ピネン樹脂、インデン樹脂、及びロジン、それらの不均化、水素添加、重合、エステル化した誘導体及び塩、脂肪族及び芳香族炭化水素樹脂、テルペン樹脂及びテルペンフェノール樹脂、並びにＣ５、Ｃ９、及び他の炭化水素樹脂も挙げられる。何を所望するかによって、結果として得られる接着剤の特性を調整するために、これらの及び更なる樹脂の任意の所望の組み合わせが使用されてもよい。一般に、対応するポリアクリレートに対して親和性（可溶性）であるすべての樹脂の使用が可能であり、脂肪族、芳香族、及びアルキル芳香族炭化水素樹脂、純粋なモノマーに基づく炭化水素樹脂、水素添加炭化水素樹脂、官能性炭化水素樹脂、及び天然樹脂のすべてに特に言及がなされる場合がある。「Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」ｂｙ  Ｄｏｎａｔａｓ  Ｓａｔａｓ（ｖａｎ  Ｎｏｓｔｒａｎｄ，１９８９）では、現況技術の描写に対する明示的な参照がなされる。
【０１０７】
いくつかの実施形態では、例えば、低分子量ポリアクリレート、フタレート、鯨油可塑剤（水溶性可塑剤）又は可塑化樹脂などの１つ以上の可塑剤が反対側の感圧性接着剤に添加される。
【０１０８】
第２の接着剤層１０４で有用なアクリルＰＳＡは、老化抑制剤、光安定剤、オゾン保護剤、脂肪酸、樹脂、核剤、発泡剤、配合剤、及び／又は促進剤などの１つ以上の添加物と更に配合される場合がある。更に、これらは、ファイバー、カーボンブラック、酸化亜鉛、二酸化チタン、中実又は中空のガラス（マイクロ）ビーズ、他の材料のマイクロビーズ、シリカ、珪酸塩、及びチョークなどの１つ以上の充填剤と混合される場合があり、ブロッキングを含まないイソシアネートの添加も可能である。
【０１０９】
溶解物からポリアクリレートが層として適用される場合、特にこれは、感圧性接着剤として使用するために、有利である場合がある。この目的のためには、上述のように、ポリ（メタ）アクリレートはホットメルトに濃縮される。この方法は、好ましくは、濃縮押出成形機内で行われる。次いで、方法の１つの有利な変形では、接着剤は、ホットメルトとして層の形態で担体又は担体材料に塗布される。
【０１１０】
したがって、有利にも架橋操作の前にポリ（メタ）アクリレートが担体に塗布される。溶液から又は溶解物から担体材料上にコーティングが行われる。溶解物からの塗布のためには、好ましくは、濃縮押出成形機内で減圧下で溶媒を逆抽出して取り出す。おそらく、例えば、有利にも、異なる又は同一の真空段階で、蒸留によって溶媒を除去し、かつ供給予熱器を備える、一軸スクリュー又は二軸スクリュー押出成形機、を使用する。濃縮の後、溶媒含有量は、好ましくは、２重量％以下となり、０．５重量％以下が特に好ましい。次いで、ポリ（メタ）アクリレートは、有利にも担体上に架橋される。
【０１１１】
架橋操作については、第２の接着剤層１０８を紫外線の対象とするのが有利である場合がある。次いで、特に高圧又は中圧水銀ランプを使用して、８０〜２４０Ｗ／ｃｍの出力で、２００〜４５０ｎｍの波長範囲を用いて紫外線照射を行う。しかしながら、紫外線架橋については、レーザーの形態の単色放射を使用することも可能である。過熱を防止するために、紫外線ビーム経路に部分的に影を付けるのが適当である場合がある。更に、過熱を防止するために、冷光発光体として機能する特殊な反射器システムを使用することができる。
【０１１２】
加えて、電子ビームを使用して第２の接着剤層１０４を架橋するのが有利である場合がある。使用される場合がある典型的な照射設備は、線状陰極システム、スキャナーシステム、及び／又は分割陰極システムであり、前記システムは、電子ビーム加速器である。現況技術及び最も重要なプロセスパラメーターの詳細な記述は、Ｓｋｅｌｈｏｒｎｅ「Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｂｅａｍ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ」ｉｎ  Ｖｏｌ．１「Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  ＆  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  ｏｆ  ＵＶ  ＆  ＥＢ  Ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎｓ  ｆｏｒ  Ｃｏａｔｉｎｇｓ，Ｉｎｋｓ  ＆  Ｐａｉｎｔｓ」ｐｕｂｌｉｓｈｅｄ  ｂｙ  Ｓｉｔａ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｌｏｎｄｏｎ  １９９１に与えられる。典型的な加速器電圧は、５０ｋＶ〜５００ｋＶ、好ましくは、８０ｋＶ〜３００ｋＶの範囲である。採用された放射線照射量は、５〜１５０ｋＧｙ、特に２０〜１００ｋＧｙの範囲である。
【０１１３】
本開示は、印刷プレートを取り付けるための方法であって、（ａ）本明細書に記載される実施形態のいずれかによる接着剤テープを提供する工程と、（ｂ）接着剤テープの第２の接着剤層をツール基部に適用する工程と、（ｃ）清浄な印刷プレートを、上述の実施形態のいずれかに開示されるポリマー構成成分を含む第１の接着剤層上に取り付ける工程と、（ｄ）取り付けたツール基部を印刷機上に定置する工程と、（ｅ）印刷機上の複数の画像を、ポリアミド、ニトロセルロース、又はポリウレタンインク結合剤（複数可）を含む印刷インクで印刷する工程と、（ｆ）接着剤テープ層のいかなる損傷も、又は接着剤テープ層の印刷プレート若しくは印刷プレート表面に対するいかなる転移もなしに、印刷プレートを取り外す工程と、（ｇ）印刷プレート印刷表面から残留インクを洗浄する工程と、（ｈ）（ａ）から（ｇ）の工程を、少なくとももう１回繰り返す工程と、を含む方法を提供する。いくつかの実施形態では、接着剤テープをツール基部に適用することとプレートを印刷することとの順序は逆であってもよい。
【０１１４】
いくつかの実施形態では、ツール基部は、印刷シリンダー又はスリーブである。いくつかの実施形態では、印刷プレートは、ＰＥＴ裏当て材料を使用して作製される。本方法のこの工程で有用な印刷プレートは、印刷するために使用されたことのない、典型的には新たに作製される印刷プレート、又は本質的に残留インクなどの汚れをその上に有しない印刷プレートなどの、印刷プレートである。いくつかの実施形態では、洗浄する工程は、自動プレート洗浄機を用いてプレート印刷表面を、溶媒和した印刷インク結合剤樹脂を含有する溶媒混合物で浸すことによって残留インクなどの汚れを印刷プレート表面から除去することを含む。いくつかの実施形態では、印刷プレートから残留インクを洗浄する工程は、自動プレート洗浄設備によって実施される。例えば、ＰｏｌｙＭｏｕｎｔ  Ｐｏｌｙｍｏｕｎｔ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｂ．Ｖ．（Ｎｉｊｋｅｒｋ，Ｈｏｌｌａｎｄ）によって製造された設備。
【０１１５】
プレートのＰＥＴ側上の残留インクは、一般に、プレートをツールから取り外した（将来的なプレートの再利用を可能にするように）後の、フォトポリマープレート印刷表面の洗浄方法からくる。これは、プレート洗浄方法が、しばしば溶解したインク結合剤を含む溶媒洗浄溶液のプレートのＰＥＴ側への接触を許容するためであり、例えば、ＰＥＴプレート裏面を未使用の溶媒と清浄な使い捨てタオルで拭うことなどの特別な努力を行わない限り、これは、インク結合剤残留物の層をプレート裏面上に必然的に残す。
【０１１６】
いくつかの実施形態では、印刷プレートを再取り付けするとき（例えば、工程（ｃ）の繰り返しにおいて）、清浄なプレートを、第２の未使用の前記テープ片を使用して、工程（ｃ）で最初に使用されるのと同じ様式で、同一の又は異なる印刷シリンダー（複数可）又はスリーブ（複数可）に再取り付けすることができる。
【０１１７】
いくつかの実施形態では、接着剤構成成分は、一般にランダムコポリマーであり、ブロックコポリマーセグメントを含まない。いくつかの実施形態では、接着剤は、粘着付与樹脂を含む従来の感圧性接着剤添加物を含有する場合がある。存在する粘着付与樹脂の合計濃度は、接着剤構成成分及び添加された粘着付与樹脂の合計量に基づいて１０重量％未満とするべきである。
【０１１８】
接着剤は、熱又は放射線のいずれかで開始する、溶液重合方法及びバルク重合方法を含む、従来のフリーラジカル重合方法によって重合することができる。いくつかの実施形態では、使用される重合方法は、溶媒を使用せずに、懸濁、乳化、及びバルク重合から得られるような高分子量のポリマーを産出する。いくつかの実施形態では、接着剤は、ウェブ上で紫外線硬化によって作製されるが、これは単一の工程で最終製品を産出する。
【０１１９】
いくつかの実施形態では、本開示の接着剤は、それに続くコーティング及び乾燥を用いて溶媒重合からも得ることができるが、接着剤は、紫外線重合によって硬化したものとはわずかに異なる特性を呈する場合がある。
【０１２０】
様々なタイプの剥離ライナーは、本開示のＰＳＡテープに有用である。例えば、本開示のＰＳＡテープに、エンボス加工してある剥離ライナーを使用してもよく、かつ／又はエンボス加工していない剥離ライナーを使用してもよい。空気放出のための通路を提供する剥離ライナーを開示する、欧州特許公開第１８００８６５  Ａ１号（Ｋａｐｆｅｒら）の実施例１に記載されるエンボス加工されていないライナーの異形を含む、例示的な剥離ライナーは、本開示での使用のために好適である。
【０１２１】
以上、本開示の例示的な実施形態について説明してきたが、以下の実施例によって以下に更に例示する。実施例は、本開示の範囲に限定を課すものと決して解釈すべきではない。それとは逆に、本明細書中の説明を読んだ後、本開示の趣旨及び／又は添付の請求項の範囲を逸脱することなく当業者が自ら示唆される場合がある様々なその他の実施形態、修正、及びそれらの等価物が考えられ得ることは明確に理解されるはずである。
【０１２２】
以下は本開示の様々な実施形態である。
１．フレキソ印刷プレートの取り付け用の接着剤テープであって、発泡体を含み、かつ、第２の長手方向側面の反対側の第１の長手方向側面を有する基材と、第１の長手方向側面上に配置される第１の接着剤層と、第２の長手方向側面上に配置される第２の接着剤層と、を備え、第１の接着剤層及び第２の接着剤層のうちの少なくとも１つが、ａ）、ｂ）、及びｃ）を含むモノマーのフリーラジカル重合によって得られるポリマー構成成分を含み、
ａ）は、５０重量％以上の直鎖又は分枝鎖アクリル酸エステルであって、アルキルラジカル中に２つ以上の炭素原子を有し、Ｆｏｘ法によると、及び直鎖又は分枝鎖アクリル酸エステルの変調ＤＳＣによる測定に基づくとホモポリマーガラス転移温度が０℃以下であり、Ｆｅｄｏｒｓ法によるとホモポリマー溶解パラメーターが約９．０（ｃａｌ／ｃｍ２）１／２〜約１１．０（ｃａｌ／ｃｍ２）１／２である、アクリル酸エステルであり、
ｂ）は、２２．５重量％〜４６．５重量％の直鎖、環状、又は分枝鎖アクリル酸エステルであって、アルキルラジカル中に１〜２０個の炭素原子を有し、Ｆｏｘ法によると、及び直鎖、環状、又は分枝鎖アクリル酸エステルの変調ＤＳＣによる測定に基づくとホモポリマーガラス転移温度が０℃より高く、Ｆｅｄｏｒｓ法によるとホモポリマー溶解パラメーターが約９．０（ｃａｌ／ｃｍ２）１／２〜１１．０（ｃａｌ／ｃｍ２）１／２である、アクリル酸エステルであり、
ｃ）は、３．５重量％超〜約２７．５重量％の高度に極性ビニル置換されたモノマーであって、Ｆｏｘ法によると、及び高度に極性ビニル置換されたモノマーの変調ＤＳＣによる測定に基づくとホモポリマーガラス転移温度が３０℃より高く、Ｆｅｄｏｒｓ法によるとホモポリマー溶解パラメーターが１１．０（ｃａｌ／ｃｍ２）１／２以上である、モノマーであり、
ポリマー構成成分が、Ｆｏｘ法によると、並びに（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）中のモノマーのホモポリマーの変調ＤＳＣによる測定に基づくと−２２℃〜−７℃のガラス転移温度の値を有し、更にＦｅｄｏｒｓ法によるとポリマー構成成分が、９．５８（ｃａｌ／ｃｍ２）１／２〜９．９９（ｃａｌ／ｃｍ２）１／２の溶解パラメーターを有する、接着剤テープ。
２．（ａ）中の直鎖又は分枝鎖アクリル酸エステルが、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、エチルアクリレート、及びこれらの組み合わせのうちの少なくとも１つから選択される、実施形態１に記載の接着剤テープ。
３．（ｂ）中の直鎖又は分枝鎖アクリル酸エステルが、少なくとも１つの環状アクリル酸エステルであって、アルキルラジカル中に１〜２０個の炭素原子を有し、Ｆｏｘ法によると、及び直鎖、環状、又は分枝鎖アクリル酸エステルの変調ＤＳＣによる測定に基づくとホモポリマーガラス転移温度が０℃より高く、Ｆｅｄｏｒｓ法によるとホモポリマー溶解パラメーターが約９．０（ｃａｌ／ｃｍ２）１／２〜約１１．０（ｃａｌ／ｃｍ２）１／２である、環状アクリル酸エステルから選択される、実施形態１又は２に記載の接着剤テープ。
４．（ｂ）中の直鎖又は分枝鎖アクリル酸エステルが、イソボルニルアクリレートである、実施形態１〜３のいずれか１つに記載の接着剤テープ。
５．（ｃ）中の高度に極性ビニル置換されたモノマーが、アクリル酸である、実施形態１〜４のいずれか１つに記載の接着剤テープ。
６．（ａ）中の直鎖又は分枝鎖アクリル酸エステルが、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、エチルアクリレート、及びこれらの組み合わせのうちの少なくとも１つから選択され、（ｂ）中の直鎖又は分枝鎖アクリル酸エステルが、イソボルニルアクリレートであり、（ｃ）中の高度に極性ビニル置換されたモノマーが、アクリル酸である、実施形態１に記載の接着剤テープ。
７．基材が、発泡体層を含む、実施形態１〜６のいずれか１つに記載の接着剤テープ。
８．発泡体層が、０．３２ｇ／ｃｍ３（２０ポンド／フィート３）以下の密度を有する、実施形態７に記載の接着剤テープ。
９．ポリマー構成成分を有する接着剤層のうちの少なくとも１つが、新しいプレートからの０．０５５ニュートン／ｃｍ以上の剥離力を有する、実施形態１〜８のいずれか１つに記載の接着剤テープ。
１０．ポリマー構成成分を有する接着剤層のうちの少なくとも１つが、残留物をコーティングしたプレートからの５．４７ニュートン／ｃｍ以下の剥離力を有する、実施形態１〜９のいずれか１つに記載の接着剤テープ。
１１．ポリマー構成成分を有する接着剤層のうちの少なくとも１つが、３．０ｍｍ／４８時間以下の持ち上げ抵抗を有する、実施形態１〜１０のいずれか１つに記載の接着剤テープ。
１２．ポリマー構成成分を有する接着剤層のうちの少なくとも１つが、０．２〜８．０ニュートン／ｃｍのプレートタッチダウン抵抗を有する、実施形態１〜１１のいずれか１つに記載の接着剤テープ。
１３．基材の長手方向側面のうちの少なくとも１つと、その上に配置されるポリマー構成成分を有する接着剤層との間に配置されるプライマーを更に備える、実施形態１〜１２のいずれか１つに記載の接着剤テープ。
１４．プライマーが、架橋された脂肪族ウレタンである、実施形態１３に記載の接着剤テープ。
１５．ポリマー構成成分が、架橋剤を更に含む、実施形態１〜１４のいずれか１つに記載の接着剤テープ。
１６．ポリマー構成成分が、添加物を更に含む、実施形態１〜１５のいずれか１つに記載の接着剤テープ。
１７．
（ａ）印刷プレートであって、（ｉ）ポリエステルの裏当て表面と、（ｉｉ）ポリエステルの裏当て表面の少なくとも一部の上にポリアミド、ニトロセルロース、又はポリウレタンインク結合剤残留物層と、を備える、印刷プレートと、
（ｂ）実施形態１〜１６のいずれか１つに記載の接着剤テープと、
（ｃ）ツール基部と、を備える、ツールであって、
接着剤テープの第１の接着剤層が、インク結合剤残留物層と接触し、かつ更に接着剤テープの第２の接着剤層が、ツール基部と接触する、ツール。
１８．印刷プレートを取り付けるための方法であって、
（ａ）実施形態１〜１６のいずれか１つに記載の接着剤テープを提供することと、
（ｂ）接着剤テープの第２の接着剤層をツール基部に適用することと、
（ｃ）清浄な印刷プレートを第１の接着剤層上に取り付けることと、
（ｄ）取り付けたツール基部を印刷機上に定置することと、
（ｅ）印刷機上の複数の画像を、ポリアミド、ニトロセルロース、又はポリウレタンインク結合剤（複数可）を含む印刷インクで印刷することと、
（ｆ）接着剤テープ層のいかなる損傷も、又は接着剤テープ層の印刷プレート若しくは印刷プレート表面に対するいかなる転移もなしに、印刷プレートを取り外すことと、
（ｇ）印刷プレートから残留インクを洗浄することと、
（ｈ）（ａ）から（ｇ）の工程を、少なくとももう１回繰り返すことであって、工程（ｃ）で使用される印刷プレートが以前に使用されたプレートである、繰り返すことと、を含む、方法。
【実施例】
【０１２３】
以下の実施例は本開示の範囲内の例示的な実施形態を示すことを意図する。本開示の幅広い範囲を表す数値的範囲及びパラメータは近似値であるにもかかわらず、具体的な実施例で表される数値は可能な限り正確に報告する。しかしながら、いずれの数値もそれらのそれぞれの試験測定値に見られる標準偏差から必然的に生じる特定の誤差を本来含有している。最低限でも、特許請求の範囲への同等物の原則の適用を限定する試みとしてではなく、少なくとも各数値的パラメータは、報告された有効数字の数を考慮して、通常の四捨五入の適用によって解釈されなければならない。
【０１２４】
別途特定されない限り記載されるすべての量は重量部である。
【０１２５】
【表３】
2016508541.tif 000010
【０１２６】
試験方法
剥離接着力：新しい印刷プレート
２重コーティングした接着剤テープを切断して、測定した寸法が１５２ｍｍ×３８ｍｍ（６インチ×１．５インチ）のストリップを提供した。保護用の剥離ライナーがついている場合、シリンダー側の接着剤から除去し、次いで、測定した寸法が１５２ｍｍ×３８ｍｍ（６インチ×２インチ）で厚さが１．６ｍｍ（０．０６３インチ）の陽極酸化処理したアルミニウムシートと長さ方向の中心を合わせ、接着した。次いで、接着剤テープを、ゴムのローラーを使用して手でしっかりと押してそれぞれの方向に１回巻き込んだ。
【０１２７】
次に、プレート側の接着剤から保護用の剥離ライナーを除去した後、イソプロピルアルコールで前もって拭って洗浄しておいた、測定した寸法が１７８ｍｍ×２５．４ｍｍ（７インチ×１インチ）の新しい、曝露された印刷プレートのポリエステルの裏側を、接着剤テープの接着剤に軽く接着した。プレートを、テープに沿って長さ方向に中心合わせして位置付け、タブを提供するようにテープの端部を超えて約２５ｍｍ（１インチ）延ばした。次いで、プレートを、その長さに沿って、２．０４ｋｇ（４．５ポンド）のゴムコーティングしたローラーを使用して、試験片にいかなる追加的な圧力もかけずに１回巻き込んだ。
【０１２８】
９０度の角度の接着剤除去力について、４．５ｋｇ（１０ポンド）ロードセルを有するＩＭＡＳＳ、Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ（Ａｃｃｏｒｄ，ＭＡ）の中間範囲摺動／剥離試験機、Ｍｏｄｅｌ  ＴＬ−２３００を使用して、ＡＳＴＭ  Ｄ３３３０に従い、以下の結果の表に要約し、示したように、条件付け、試験速度（剥離速度）、初期遅延時間、及び測定時間にある特定の修正を加えて、試験片を評価した。プレートのタブを、ロードセルに取り付けた。試験片をプラテン上で４５度の角度で装置に取り付け、ロードセルは、試験片に対して９０度の角度で位置付けられた。プラテン速度を、結果に報告した剥離速度を得るように調整した。これらの剥離速度は、試験片の取り付け幾何学形状を説明する。４９℃（１２０°Ｆ）（炉を予熱しておく）で７２時間、及び２１℃（７０°Ｆ）まで冷却するように条件付けした後、それぞれの試験パラメータの組み合わせに対して１つの試験片を評価した。
【０１２９】
剥離速度
２．５〜２５４ｍｍ／秒
初期遅延時間
試験速度に依存して１．０〜０．１秒
測定時間
試験速度に依存して５．０〜０．２秒
【０１３０】
残留物をコーティングした印刷プレートの調製
溶媒インク展延剤及びプレート洗浄溶液の一部を組み合わせて、３．５重量％の固溶体を提供した。イソプロピルアルコールで洗浄した新しい印刷プレートサンプルの裏側に、約１５ｍｍ（０．５９インチ）の直径を有する残留インク溶液の部分標本を適用した。これを、けばの出ないティッシュペーパーを使用してプレート表面全体に広げ、２１℃（７０°Ｆ）で５０％の相対湿度で、２５＋／−５分の間乾燥させ、反射光の下で見ることができる虹色のコーティングを提供した。このプレートサンプルを１５分以内に、以下に記載するように、除去可能性について評価した。
【０１３１】
剥離接着力：残留物をコーティングした印刷プレート
上記に記載したように調製したインク溶液の残留物を含む印刷プレートサンプルを、試験片を調製するために使用し、この試験片を、イソプロピルアルコールで洗浄しなかったこと及び試験の前に２１℃（７０°Ｆ）及び５０％の相対湿度で７２時間調整したことを除いて、「剥離接着力：新しい印刷プレート」に記載したように評価した。
【０１３２】
縁部の浮き：新しい印刷プレート
２重コーティングした接着剤取り付けテープを切断して、測定した寸法が約２０３ｍｍ×５１ｍｍ（８インチ×２インチ）のストリップを提供した。シリンダー側の接着剤に保護のための剥離ライナーがついている場合、これを除去し、次いで、これを亜鉛メッキでコーティングした８９ｍｍ（３．５インチ）の直径を有する鋼製シリンダーに、シリンダーの周囲の周りに長手方向に巻いて接着した。次いで、テープを周囲方向に、ゴムのローラーを使用して手でしっかりと押してそれぞれの方向に１回巻き込んだ。次に、取り付けテープのプレート側の接着剤からライナーを除去し、イソプロピルアルコールで前もって拭って洗浄しておいた、測定した寸法が１５２ｍｍ×２５．４ｍｍ（６インチ×１インチ）の新しい印刷プレートのポリエステル側を曝露した接着剤表面に軽く接着した。テープ及びプレートの中心点付近で最初の接触がなされるように、印刷プレートをテープ上で長手方向の中心に合わせた。次いで、プレートを、試験片を提供するためのプレートの中心点から開始して、それぞれの端部に向かって２回巻き込んだことを除いて、上述のように巻き込んだ。試験片を、軸方向の端部を下にして、４９℃（１２０°Ｆ）の条件で４８時間の間予熱した炉内に定置した。炉から出した後、試験片の縁部の浮きを直ちに評価した。観察されたあらゆる縁部の浮き、すなわち接着剤の面に沿った取り付けテープからのプレートの分離の距離を測定し、記録した。
【０１３３】
縁部の浮き：残留物をコーティングした印刷プレート
上述のように調製された残留物を含む印刷プレートサンプルは、イソプロピルアルコールで洗浄されていないことを除いて、「縁部の浮き：新しい印刷プレート」に記載されるように、評価用の試験片を調製するために使用された。
【０１３４】
プレートタッチダウン抵抗：新しい印刷プレート
前もってイソプロピルアルコールを用いて拭って清浄にした、新しい曝露された印刷プレートの、測定した寸法が１５２ｍｍ×２５．４ｍｍ（６インチ×１インチ）のストリップを、ＰＥＴ側を下にして、ＴＡ．ＸＴＰｌｕｓ  Ｔｅｘｔｕｒｅ  Ａｎａｌｙｚｅｒ（Ｓｔａｂｌｅ  Ｍｉｃｒｏ  Ｓｙｓｔｅｍｓ  Ｌｔｄ．，（Ｇｏｄａｌｍｉｎｇ，ＵＫ）のロードセルに付属する試験装置に取り付けた。装置は、７６ｍｍ（３インチ）離間した２つの（下向きの）クランプによって、プレートの両端約６ｍｍ（０．２５インチ）をクランプ内に保持して、印刷プレートストリップを下向きに面した放物線のループ状に保持した。
【０１３５】
次に、２重コーティングした接着剤取り付けテープを切断して、測定した寸法が３２ｍｍ×約５１ｍｍ（１．２５インチ×２インチ）の試験片を提供し、シリンダー側にライナーがついている場合は除去してから、接着剤をステンレス鋼のシートに接着し、ゴムのローラーを使用して手でしっかりと押してそれぞれの方向に１回巻き込んだ。次いで、ステンレス鋼のシートを、Ｔｅｘｔｕｒｅ  Ａｎａｌｙｚｅｒの試験ステージのプレートループのすぐ下に付着させ、これによりループの長軸は長さ３２ｍｍのテープ試験片と整列し、かつループの中心はテープ試験片の中心点のすぐ上になった。次いで、プレート側の接着剤から剥離ライナーを除去した。次に、移動量の戻りの参照点を、試験テープ表面から１５．０＋／−１．０ｍｍのプレートループの底部に確立した。分析器を、４０ｍｍ／秒のプログラムした試験速度で、下向きに２０ｍｍ移動し、その後直ちに２０ｍｍ戻るようにプログラムした。プレートループがテープ表面から離れて引き戻される際に、最大力をグラム重単位で測定した。得られたデータを変換してＮ／ｃｍで結果を報告するために、以下の式を使用した。
１８ｇ重／２．５４ｃｍ＝１８／（１０２＊２．５４）＝０．０７Ｎ／ｃｍ
【０１３６】
実施例１（ＥＸ１）
第２の接着剤前駆体シロップを、９８部のＩＯＡ、２部のＡＡ、及び０．０４部のＩ６５１を混合し、窒素雰囲気下で３００〜４００ｎｍ、最大３５１ｎｍにおけるスペクトル出力を有する紫外線放射源に曝露することによって部分的に重合することによって調製し、約３Ｐａ＊ｓ（３０００ｃｐｓ）の粘度及び約８％のモノマー変換を有するシロップを提供した。次に、このシロップに０．１０部の２，４−トリアジン、及び追加的な０．１５部のＩ６５１を添加して、完全に溶解させて、最終的なコーティング可能な接着剤前駆体シロップを得た。次いで、シロップを、欧州特許公開第１８００８６５  Ａ１号の実施例１に記載されるように作製された、エンボス加工してある両面シリコン処理したポリエチレンコーティング済みのポリエステル剥離ライナーの側面上に、５２．３グラム／平方メートル（１２．５グレイン／２４平方インチ）の被覆率でナイフコーティングした。次いで、結果として得られる剥離ライナー上のコーティングの、その紫外線放射に曝露される表面上を、窒素富化雰囲気中で、３００〜４００ｎｍ、最大３５１ｎｍのスペクトル出力を有する一連のランプにより以下のように処理した。２．５ｍＷ／平方センチメートルで３０秒、次いで４ｍＷ／平方センチメートルで３０秒、そして最後に９ｍＷ／平方センチメートルで３５秒、ＮＩＳＴ較正されたＵＶＩＭＡＰ線量計（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔａｔｉｏｎ  ａｎｄ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ（Ｓｔｅｒｌｉｎｇ，ＶＡ））を使用して測定されるように、５１０ｍＪ／平方センチメートルの合計照射量を与えて、剥離ライナーのエンボス加工してある表面上に感圧性接着剤（ＰＳＡ）層２（シリンダー側接着剤）を提供した。
【０１３７】
次いで、熱可塑性接着促進物質の層を、ＰＳＡ層２の曝露した表面上に塗布した。結果として得られる接着剤転移テープ構成を、その一方が加熱されている一対のニップローラーを使用して、接着促進物質がＥＶＡ発泡体に接触するようにＥＶＡ発泡体に積層した。次いで、曝露された、コーティングされていない発泡体表面から発泡体を除去することによって、発泡体／熱可塑性接着促進物質／ＰＳＡ層２／エンボス加工されたフィルムの多層構成の厚さを、エンボス加工されたフィルム剥離ライナーを含まないで、約４７０マイクロメートル（０．０１８５インチ）に調整して、中間多層発泡体物品を提供した。
【０１３８】
第１の接着剤前駆体シロップを、６４．５部のＩＯＡ、８．５部のＡＡ、２７部のＩＢＯＡ、及び０．０４部のＩ６５１を混合し、上記の第１の接着剤前駆体の調製で記載したように、窒素雰囲気下で紫外線放射源への曝露によって部分的に重合することによって調製して、約３Ｐａ（３０００ｃｐｓ）の粘度及び約８％のモノマー変換を有するシロップを提供した。次に、シロップに０．１５部の２，４−トリアジン、０．１７５部のＨＤＤＡ、及び追加的な０．１２部のＩ６５１を添加し、完全に溶解して、最終的なコーティング可能な接着剤前駆体シロップを得た。次いで、このシロップを、上記の第１の接着剤前駆体シロップに対して記載したように、剥離ライナーのエンボス加工してある側面上にナイフコーティングし、紫外線放射に曝露して、エンボス加工してある表面剥離ライナー上にＰＳＡ層１（プレート側接着剤）を有する接着剤転移テープを提供した。
【０１３９】
ホットメルト接着剤でコーティングしたポリエステルフィルム、ＳＣＯＴＣＨＰＡＫ  ＬＦ２００Ｍを提供し、曝露されたフィルム表面を窒素雰囲気下でコロナ処理した。次に、コロナ処理した表面に脂肪族ポリウレタンの水性プライマーコーティング及び多官能性アジリジンを塗布し、次いで、乾燥させ、熱で架橋した。ＰＳＡ層１を含む接着剤転移テープを、一対のニップローラーを室温で使用して、プライマー処理したフィルム表面に積層し、プライマー処理したフィルム表面にＰＳＡ層１を接合して、中間多層物品（エンボス加工したライナー／ＰＳＡ層１／プライマー／コロナＳＣＯＴＣＨＰＡＫ  ＬＦ２００Ｍ）を提供した。
【０１４０】
次いで、一対のニップローラーを使用して、中間多層物品を積層して中間多層発泡体物品とし、中間多層物品のホットメルト接着剤層が中間多層発泡体物品の曝露した発泡体表面に接合するようにそれらのうちの１つを加熱して、両方の接着剤側面（ＰＳＡ層２及びＰＳＡ層１）上に剥離ライナーを有する２重コーティングした接着剤取り付けテープを提供した。この取り付けテープは、２つの剥離ライナーを含まないで、約５５９マイクロメートル（０．０２２インチ）の厚さを有する。この剥離ライナーをＰＳＡ層２から除去した後、テープをロールに巻き付けた。これは、上記の試験方法に記載されるように、評価用のサンプルを提供するために使用された。結果を、下記の表で報告する。
【０１４１】
上記のように、一連の比較実施例を提供し、評価し、結果を下記の表に示した。
【０１４２】
実施例２〜９（ＥＸ２〜ＥＸ９）
実施例２〜１３は、第１の接着剤前駆体シロップを、下記の表１にモノマーの合計重量に基づく重量部で一覧表示した部のモノマーを混合することによって調製したことを除いて、実施例１の記述に従って調製した。
【０１４３】
比較実施例（ＣＥ）１
２重コーティングした接着剤取り付けテープを、第１の接着剤の組成物がＩＯＡ：ＡＡ／９０：１０（重量：重量）であることを除いて、実施例１に記述するように調製した。
【０１４４】
比較実施例（ＣＥ）２
２重コーティングした接着剤取り付けテープを、第１の接着剤の組成物がＩＯＡ：ＡＡ／９８：２（重量：重量）であることを除いて、実施例１に記述するように調製した。
【０１４５】
比較実施例（ＣＥ）３
本明細書でテープ１と称される市販の２重コーティングした接着剤取り付けテープを、受け取ったまま使用した。
【０１４６】
比較実施例（ＣＥ）４
本明細書でテープ２と称される市販の２重コーティングした接着剤取り付けテープを、受け取ったまま使用した。
【０１４７】
比較実施例５〜１４（ＥＸ５〜ＥＸ１４）
比較実施例５〜１４は、第１の接着剤前駆体シロップを、下記の表１にモノマーの合計重量に基づく重量部で一覧表示した部のモノマーを混合することによって調製したことを除いて、実施例１の記述に従って調製した。
【０１４８】
【表４】
2016508541.tif 000011
【０１４９】
結果
【０１５０】
【表５】
2016508541.tif 000012
【０１５１】
【表６】
2016508541.tif 000013
【０１５２】
【表７】
2016508541.tif 000014
【０１５３】
【表８】
2016508541.tif 000015
【０１５４】
本明細書は、特定の例示的実施形態に関して詳細に記載しているが、当業者は、上述の説明を理解した上で、これらの実施形態の変更物、変形物、及び均等物を容易に想起する場合があることが理解されるであろう。したがって、本開示は本明細書における前述の例示的実施形態に不当に限定されるべきではないと理解すべきである。更に、本明細書で参照されるすべての出版物、公開特許出願、及び発行された特許は、それらの全体が、あたかもそれぞれの個々の出版物又は特許が参照により組み込まれることを具体的にかつ個々に指示したかのごとく、同程度で、参照により本明細書に組み込まれる。様々な例示的実施形態が、記載されてきた。これらの及び他の実施形態は開示される実施形態の以下の一覧の範囲に含まれる。
【図１】
2016508541.tif 000016
【図２】
2016508541.tif 000017
【国際調査報告】
2016508541.tif 000018
2016508541.tif 000019
2016508541.tif 000020