(57)【要約】  ベッセルは、ベッセル中に形成された内部領域に製品を保持するように配置構成される。ベッセルには、内部領域および外側層を画定するように配置された内側層が含まれる。ベッセルは、多層パリソンを吹込み成形してベッセルを形成する吹込み成形プロセスを用いて形成される。多層パリソンは、多数のエクストルーダーを配置して、関連内側パリソンおよび外側パリソンを共押出し成形して多層パリソンを作成する押出し成形プロセスで形成される。
2016530132.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多層容器の製造方法であって、
内側層配合物、コア層配合物、および外側層配合物を押出し成形して、内側パリソン、外側パリソン、ならびに前記内側パリソンの内側パリソン密度および前記外側パリソンの外側パリソン密度のそれぞれとは異なるコアパリソン密度を有するように配置構成されたコアパリソンを形成する工程と、
前記内側パリソン、前記コアパリソン、および前記外側パリソンを整列させて、前記コアパリソンを前記内側パリソンと前記外側パリソンとの間に位置させて前記コアパリソンが前記内側パリソンを取り囲み、かつ前記外側パリソンによって取り囲まれるようにして多層チューブを形成する工程と、
前記多層チューブを、鋳型中に形成されたモールドキャビティに入れる工程と、
前記多層チューブを膨張させて、前記外側パリソンが前記鋳型の内面と関わり、および多層容器であって、その中に内部領域が形成された多層容器が提供されるように前記多層チューブを変形させ、かつ、多層容器の前記コア層中のセル崩壊および損傷を最小限にすることによって生じるコア層密度を有するコア層へ前記コアパリソンを変形させる工程と
を含む方法。
【請求項２】
前記コア層密度対前記コアパリソン密度の比が約１．０〜約２．０の範囲にある、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記コア層密度対前記コアパリソン密度の比が約１．０〜約１．５の範囲にある、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記コア層密度対前記コアパリソン密度の比が約１．０〜約１．２５の範囲にある、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記コア層密度対前記コアパリソン密度の比が約１．０〜約１．１の範囲にある、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記コア層密度対前記コアパリソン密度の比が約１である、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記多層容器が容器密度を有し、前記多層チューブがチューブ密度を有し、および前記容器密度対前記チューブ密度の比が約１．０〜約１．９の範囲にある、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記容器密度対前記チューブ密度の前記比が約１．０〜約１．５の範囲にある、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記容器密度対前記チューブ密度の前記比が約１．０〜約１．２５の範囲にある、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記容器密度対前記チューブ密度の前記比が約１．０〜約１．１の範囲にある、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記容器密度対前記チューブ密度の前記比が約１である、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記膨張させる工程の間に、前記内側パリソンが、内側層密度を有する前記多層容器の内側層へ変形され、および前記内側層密度が前記内側パリソン密度とほぼ同じである、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
前記膨張させる工程の間に、前記外側パリソンが、外側層密度を有する前記多層容器の外側層へ変形され、および前記外側層密度が前記外側パリソン密度とほぼ同じである、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記多層容器が、酸素バリア層、酸素捕捉層、ＵＶバリア層、タイ層、追加の構造層、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される層をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
前記内側層、外側層、およびコア層のそれぞれがポリマー材料を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
前記コア層の前記ポリマー材料が、断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料である、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料が、ベース材料の層内に取り込まれたガスのセルを含む、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記ポリマー材料がポリプロピレンを含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１９】
前記ポリプロピレンが３６ｃＮよりも大きい溶融強度を有する、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記多層容器がボトルである、請求項１に記載の方法。
【請求項２１】
前記コア層配合物がポリエチレンを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項２２】
前記ポリエチレンが高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）である、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記ＨＤＰＥがＨＤＰＥヘキセンコポリマーである、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記コア層配合物が、１種または複数の高密度ポリエチレンベース樹脂（ＨＤＰＥ）を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項２５】
前記ＨＤＰＥがユニモーダルである、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記ユニモーダルなＨＤＰＥが、ユニモーダルで高溶融強度のＨＤＰＥである、請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
前記ユニモーダルで高溶融強度のＨＤＰＥが、電子ビームで改質されている、請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
前記電子ビームで改質されたユニモーダルで高溶融強度のＨＤＰＥが、長鎖の分岐と約０．２５ｇ／１０分のメルトインデックスとを有する、請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】
前記１種または複数のＨＤＰＥベース樹脂が、２種のＨＤＰＥベース樹脂である、請求項２４に記載の方法。
【請求項３０】
前記２種のポリエチレンベース樹脂が、５０％の各ベース樹脂である、請求項２９に記載の方法。
【請求項３１】
前記ベース樹脂が、５０％のユニモーダルなＨＤＰＥと５０％の電子ビームで改質されたＨＤＰＥとである、請求項２９に記載の方法。
【請求項３２】
前記コア層配合物が、約８５％〜９９．９％（ｗ／ｗ）のＨＤＰＥベース樹脂を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３３】
前記コア層配合物が、約９７％〜約９９．９％のＨＤＰＥベース樹脂を含む、請求項３２に記載の方法。
【請求項３４】
前記コア層配合物が、約９８％〜約９９．９％のＨＤＰＥベース樹脂を含む、請求項３３に記載の方法。
【請求項３５】
前記コア層配合物が成核剤を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３６】
前記成核剤が、化学成核剤、物理成核剤、または化学成核剤および物理成核剤の両方である、請求項３５に記載の方法。
【請求項３７】
前記成核剤が、前記コア層配合物の約０．１％〜１５％（ｗ／ｗ）である、請求項３５に記載の方法。
【請求項３８】
前記物理成核剤が、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、およびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項３６に記載の方法。
【請求項３９】
前記物理成核剤が、前記コア層配合物の最大で約７％（ｗ／ｗ）である、請求項３８に記載の方法。
【請求項４０】
前記物理成核剤が、前記コア層配合物の約０．１％〜０．５％（ｗ／ｗ）である、請求項３９に記載の方法。
【請求項４１】
前記物理成核剤がタルクである、請求項４０に記載の方法。
【請求項４２】
前記コア層配合物にタルクが含まれていない、請求項１に記載の方法。
【請求項４３】
前記化学成核剤が発泡剤である、請求項３６に記載の方法。
【請求項４４】
前記発泡剤が、クエン酸またはクエン酸ベースの物質である、請求項４３に記載の方法。
【請求項４５】
前記化学発泡剤が、クエン酸および結晶成核剤である、請求項４３に記載の方法。
【請求項４６】
前記化学発泡剤が、アゾジカルボンアミド；アゾジイソブチロ−ニトリル；ベンゼンス
ルホンヒドラジド；４，４−オキシベンゼンスルホニルセミカルバジド；ｐ−トルエンス
ルホニルセミカルバジド；アゾジカルボン酸バリウム；Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−
ジニトロソテレフタルアミド；トリヒドラジノトリアジン；メタン；エタン；プロパン；
ｎ−ブタン；イソブタン；ｎ−ペンタン；イソペンタン；ネオペンタン；フッ化メチル；
ペルフルオロメタン；フッ化エチル；１，１−ジフルオロエタン；１，１，１−トリフル
オロエタン；１，１，１，２−テトラフルオロ−エタン；ペンタフルオロエタン；ペルフ
ルオロエタン；２，２−ジフルオロプロパン；１，１，１−トリフルオロプロパン；ペル
フルオロプロパン；ペルフルオロブタン；ペルフルオロシクロブタン；塩化メチル；塩化
メチレン；塩化エチル；１，１，１−トリクロロエタン；１，１−ジクロロ−１−フルオ
ロエタン；１−クロロ−１，１−ジフルオロエタン；１，１−ジクロロ−２，２，２−ト
リフルオロエタン；１−クロロ−１，２，２，２−テトラフルオロエタン；トリクロロモ
ノフルオロメタン；ジクロロジフルオロメタン；トリクロロトリフルオロエタン；ジクロ
ロテトラフルオロエタン；クロロヘプタフルオロプロパン；ジクロロヘキサフルオロプロ
パン；メタノール；エタノール；ｎ−プロパノール；イソプロパノール；重炭酸ナトリウ
ム；炭酸ナトリウム；重炭酸アンモニウム；炭酸アンモニウム；亜硝酸アンモニウム；Ｎ
，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド；Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペン
タメチレンテトラアミン；アゾジカルボンアミド；アゾビスイソブチロニトリル；アゾシ
クロヘキシルニトリル；アゾジアミノベンゼン；アゾジカルボン酸バリウム；ベンゼンス
ルホニルヒドラジド；トルエンスルホニルヒドラジド；ｐ，ｐ’−オキシビス（ベンゼン
スルホニルヒドラジド）；ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホニルヒドラジド；カ
ルシウムアジド；４，４’−ジフェニルジスルホニルアジド；およびｐ−トルエンスルホ
ニルアジドからなる群から選択される、請求項４３に記載の方法。
【請求項４７】
前記コア層配合物が、物理発泡剤をさらに含む、請求項１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４８】
前記物理発泡剤が、二酸化炭素、窒素、ヘリウム、アルゴン、空気、アルカン、およびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項４７に記載の方法。
【請求項４９】
前記アルカンが、ペンタンまたはブタンである、請求項４８に記載の方法。
【請求項５０】
前記コア層配合物が、スリップ剤をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５１】
前記スリップ剤が、前記コア層配合物の約０％〜３％（ｗ／ｗ）である、請求項５０に記載の方法。
【請求項５２】
前記スリップ剤が、脂肪もしくは脂肪酸のアミド、低分子量アミド、またはフルオロエラストマーである、請求項５１に記載の方法。
【請求項５３】
前記脂肪酸アミドが、単一不飽和のＣ18〜Ｃ22アミドである、請求項５２に記載の方法。
【請求項５４】
前記脂肪酸アミドが、エルカ酸アミドまたはオレイン酸アミドである、請求項５３に記載の方法。
【請求項５５】
前記コア層配合物が、着色剤をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５６】
前記着色剤が二酸化チタンである、請求項５５に記載の方法。
【請求項５７】
前記着色剤が、前記コア層配合物の約０％〜４％（ｗ／ｗ）である、請求項５６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
優先権の主張
本出願は、３５Ｕ．Ｓ．Ｃ．§１１９（ｅ）に従い、２０１３年８月３０日に出願された米国仮特許出願第６１／８７２，２６０号明細書、２０１３年８月３０日に出願された米国仮特許出願第６１／８７２，３６８号明細書、および２０１３年８月３０日に出願された米国仮特許出願第６１／８７２，１８３号明細書の優先権を主張するものであり、それらの出願はそれぞれ、参照により本明細書に明白に組み込まれる。
【０００２】
本開示は、容器に、特にポリマー材料でできた容器に関する。より詳細には、本開示は、吹込み成形プロセスを用いて製造された容器に関する。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
本開示に従えば、パリソンは、ポリマー材料から形成することができる。パリソンは、吹込み成形プロセスを用いて膨張させて容器を製造することができる。
【０００４】
いくつかの実施形態例においては、パリソンは、内側層、外側層、および断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料でできたコア層を含む。次いで、そのパリソンを、吹込み成形プロセスを用いて膨張させて、関連層、すなわち、内側層、外側層および圧縮コア層を含む多層容器を製造する。いくつかの実施形態例において、多層容器の密度は、約２０％以下だけパリソンの密度と異なることができる。
【０００５】
本開示のさらなる特徴は、現在認識されているのと同様に本開示を実施するためのベス
トモードを例示する実施形態の例を考慮することによって、当業者には明らかになるであ
ろう。
【０００６】
詳細な説明は、特に添付図面を参照する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】代表的なパリソンが、外側層、コア層、および内側層を含むことと、装置が、外側層エクストルーダー、コア層エクストルーダー、内側層エクストルーダー、および共押出しダイを含むこととを示す、代表的なパリソンを形成するための代表的な装置の線図である。
【図２】代表的なパリソンが、外側層、複数の膨張したセルを含むコア層、および内側材料層を含むことを示す、図１の丸で囲まれた領域の拡大部分立面図である。
【図３】図２に示される代表的なパリソンから容器製造プロセスを用いて形成された多層容器の透視図である。
【図４】多層容器が、外側層、圧縮コア層、および内側層を含むことを示す、図３の丸で囲まれた領域の拡大部分立面図である。
【図５】図３の多層容器を形成するために用いられる本開示に従った容器製造プロセスの説明に役立つ線図である。
【図６】代表的な多層容器を形成するために用いられる容器製造プロセスに含まれる様々な工程を示す、図５の容器製造プロセスの線図である。
【図７】密度測定装置の分解斜視図であり、（左上から時計回りに）ジェムホルダー、プラットホーム、懸架ブラケット、および懸架スペーサーの構成要素を示している。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本開示に従った多層容器２２は、図５および６に示されるような容器製造プロセス１００の間に多層パリソン１２から製造される。多層パリソン１２は、内側層１４、コア層１６および外側層１８を含む。内側層１４および外側層１８は、ポリマー材料からできていてもよい。コア層１６は、たとえば、ガスで満たされたセル２０を含む断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料からできている。多層パリソン１２へのセル２０の包含は、セル２０の不在で達成されるであろうよりも低いコア材料密度および低い全体パリソン密度を提供する。
【０００９】
多層パリソン１２は、説明に役立つ容器製造プロセス１００の間に内側層１４、コア層１６、および外側層１８を有する多層容器２２へ変形され得る。多層パリソン１２を多層容器２２へ変形する過程において、多層チューブ１２（多層パリソン１２とも呼ばれる）のコア層１６に含まれるいくつかのセル２０は、崩壊するかまたは破裂し、多層パリソン１２のコア層よりも大きい密度を有する多層容器２２のコア層１６と、多層パリソン１２よりも大きい密度を全体として有する多層容器２２とをもたらす。約１．０〜約１．２の範囲の容器密度対パリソン密度の比が確立され得る。多層容器２２のコア層中のセル崩壊および損傷は、容器密度対パリソン密度の比が約１．０〜約１．２の範囲にある場合に最小限にされ得る。
【００１０】
多層パリソン１２を形成するための代表的な装置１０、ならびにそれによって形成された代表的な多層パリソン１２が図１に示される。多層パリソン１２は、３つの材料層、すなわち、内側層１４、コア層、および外側層を有する。内側層１４、コア層１６、および外側層１８を含む多層パリソン１２の側壁の一部であって、コア層１６が内側層１４と外側層１８との間に位置する一部が図２に示される。
【００１１】
装置１０は、内側層エクストルーダー２４、コア層エクストルーダー２６、外側層エクストルーダー２８、および共押出ダイ３０を含み、たとえば、図１に示される。エクストルーダー２４、２６、２８のそれぞれは、相当する層１４、１６、１８を形成するのに使用される原材料を受け取り、多層パリソン１２を生成するための共押出しダイ３０を通しての押出し成形のために原材料を処理するように配置構成されている。
【００１２】
たとえば、エクストルーダー２４、２６、２８のそれぞれは、ペレットまたは他の好適な形態での原料ポリマー材料または他のベース材料を受け取ってもよい。エクストルーダー２４、２６、２８のそれぞれはまた、好適な形態での添加剤を受け取ってもよい。そのような添加剤は、着色剤、滑剤、成核剤、発泡剤などとして使用されてもよい。エクストルーダー２４、２６、２８のそれぞれは、それに提供されるベース材料および任意の添加剤を溶融させるためのヒーターと、溶融したベース材料を任意のそのような添加剤と混合するためのミキサーとを配置構成されてもよい。溶融したベース材料は、その中に混ぜ込まれたまたは溶解した任意の添加剤と一緒に、共押出しダイ３０に圧力下に提供され、そこを通って押し出され、それによって多層パリソン１２を形成してもよい。可能な材料配合物に関する開示については２０１４年７月１４日に出願された、ＰＯＬＹＭＥＲＩＣ  ＭＡＴＥＲＩＡＬ  ＦＯＲ  ＣＯＮＴＡＩＮＥＲという名称の米国特許出願第１４／３３１，０６６号明細書について本明細書で言及される。多層パリソン１２を製造するためのエクストルーダー２４、２６、２８および共押出しダイの操作に関する開示については２０１３年８月３０日に出願された、ＭＵＬＴＩ−ＬＡＹＥＲ  ＴＵＢＥ  ＡＮＤ  ＰＲＯＣＥＳＳ  ＦＯＲ  ＭＡＫＩＮＧ  ＴＨＥ  ＳＡＭＥという名称の米国仮出願番号第６１／８７２，２６０号明細書、ならびに２０１４年９月２日に出願された、ＭＵＬＴＩ−ＬＡＹＥＲ  ＴＵＢＥ  ＡＮＤ  ＰＲＯＣＥＳＳ  ＦＯＲ  ＭＡＫＩＮＧ  ＴＨＥ  ＳＡＭＥという名称の米国特許出願第  号明細書について本明細書で言及される。
【００１３】
多層パリソン１２は、３つの層を有するとして本明細書では記載され、装置１０は、３層パリソンを製造するように配置構成されるとして本明細書では記載される。他の代表的なパリソンは、さらなる材料層を有することができ、他の代表的な装置は、そのようなパリソンのさらなる材料層を形成するために配置構成することができるであろう。たとえば、他の代表的な多層パリソンは、内側層１４、コア層１６、および外側層１８に加えて酸素バリア層、酸素捕捉層、ＵＶバリア層、タイ層、および／または構造層の１種または複数を有することができよう。
【００１４】
上に考察されたように、代表的な多層パリソン１２は、内側層１４、コア層１６および外側層１８を含む。代表的な実施形態においては、内側層１４および外側層１８は、ポリプロピレン材料で形成される。他の代表的な実施形態においては、内側層１４および外側層１８は、他の材料、たとえば、他のポリマー材料で形成されてもよい。内側層１４および外側層１８は、似た材料または異なる材料で形成されてもよい。
【００１５】
代表的な実施形態においては、コア層１６は、ベース材料、たとえば、ポリエチレンベース材料の層内に取り込まれたガスのセル２０を含む断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料で形成される。セル２０は、多層パリソン１２および／またはそれから形成された多層容器に断熱特性を提供し得るおよび／またはそれらの密度を低下させ得る。断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料は、ポリマーベース材料に成核剤、たとえば、タルクを混ぜ込むこと、および発泡剤がベース材料に溶解するように圧力下にポリマーベース材料および成核剤混合物の中に、発泡剤、たとえば、窒素または二酸化炭素ガスを注入することによって形成されてもよい。発泡剤は、コア層エクストルーダー２６のバレル部分で圧力下にベース材料および成核剤混合物の中に注入されてもよい。たとえば、材料が共押出しダイ３０を出るときに、圧力が解除されると直ちに、発泡剤は溶液から出てきて、成核剤によって提供される成核サイト周りで膨張し、それによってコア層１６中にセルを形成する。
【００１６】
多層パリソン１２は、容器製造プロセス１００を用いて、図３に例示されるような、代表的な多層容器２２へ成形され得る。図５および６に示されるように、容器製造プロセス１００は、工程１０２で多層パリソン１２を形成する工程と、工程１０４で装置１０によって形成された暖かい多層パリソン１２を、吹込み成形鋳型３２に入れ、鋳型３２を閉鎖する工程と、工程１０６で加圧流体３４で多層パリソン１２の内部領域を加圧し、それによって吹込み成形鋳型の内部の形態に相当する形態を有する多層容器２２の形態に多層パリソン１２を膨張させる工程と、工程１０８で多層容器２２を少なくとも部分的に冷却させ、次いで、吹込み成形鋳型３２を開放する工程と、工程１１０で吹込み成形鋳型３２から多層容器２２を取り出す工程とを伴ってもよい。上に提案されるように、かつ図４に例示されるように、こうして形成された多層容器２２は、多層パリソン１２の３つの層、すなわち、内側層１４、コア層１６、および外側層１８に相当する３つの層を有する壁を含む。容器製造プロセスに関する開示については２０１３年８月３０日に出願された、ＣＯＮＴＡＩＮＥＲ  ＡＮＤ  ＰＲＯＣＥＳＳ  ＦＯＲ  ＭＡＫＩＮＧ  ＴＨＥ  ＳＡＭＥという名称の米国仮出願番号第６１／８７２，１８３号明細書、ならびに２０１４年９月２日に出願された、ＣＯＮＴＡＩＮＥＲ  ＡＮＤ  ＰＲＯＣＥＳＳ  ＦＯＲ  ＭＡＫＩＮＧ  ＴＨＥ  ＳＡＭＥという名称の米国特許出願第  号明細書について本明細書で言及される。
【００１７】
吹込み成形プロセスの間に、加圧流体によって多層パリソン１２に加えられる圧力は、セル２０を圧縮し得る。セル２０は圧縮されるため、多層パリソン１２のコア層１６を含む断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料の密度は、それが多層容器２２のコア層１６へ変形されるときに増加する。コア層１６を含むベース材料／樹脂が概して硬質状態を達成する点まで多層容器２２が放冷される場合、セル２０は、加圧流体によって加えられる圧力が解除された後に再膨張することができないであろう。これらの状況下では、多層容器２２のコア層１６の密度が多層パリソン１２のコア層１６の密度よりも大きくなり、かつ全体としての多層容器２２の密度が全体としての多層パリソン１２の密度よりも大きくなるという結果になる。
【００１８】
吹込み成形操作の間に加圧流体によって多層パリソン１２に加えられる圧力は、セル２０の１つまたは複数を破裂させ得るかまたは崩壊させ得る。セル２０は、吹込み成形操作の結果としてかまたは他の理由で破裂し得るかまたは崩壊し得る。コア層１６を構成するベース材料のビルドアップは、図４に例示されるようなセル破裂の結果として内側層１４および外側層１８に抗して集まり得る。セルのそのような破裂はまた、多層パリソン１２のコア層１６の密度よりも大きい多層容器２２のコア層１６の密度、および全体としての多層パリソン１２の密度よりも大きい全体としての多層容器２２の密度をもたらし得るであろう。
【００１９】
多層パリソン１２のコア層１６と比較して多層容器２２のコア層１６の密度の増加は、多層パリソン１２のコア層１６を構成する材料および容器製造プロセス１００のパラメータの選択によって制御され得る。代表的な実施形態においては、多層パリソン１２のコア層１６の密度は、それから製造された多層容器２２のコア層１６の密度からわずか約２０％だけ異なる。他の実施形態においては、多層パリソン１２のコア層１６の密度は、それから製造された多層容器２２のコア層１６の密度からわずか約１９％または１８％または１７％または１６％または１５％または１４％または１３％または１２％または１１％または１０％または９％または８％または７％または６％または５％または４％または３％または２％または１％だけ異なる。
【００２０】
コア層エクストルーダー２６は、コア層配合物を使用してコア層１６を生成する。１つの例においては、コア層配合物は、ポリエチレンベース樹脂および１種または複数のセル形成剤を含む。コア層エクストルーダー２６において、コア層配合物が加熱され、コア層エクストルーダー２６からの材料の押出し成形前に、セル形成剤が溶融された配合物の中に導入される。コア層配合物がエクストルーダーを出るときに、セル２０が溶融材料中で核となり、材料は膨張して、断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料でできたコア層１６を形成する。
【００２１】
１つの実施形態例においては、断熱性の発泡性非芳香族ポリマー材料を製造するために使用される配合物には、少なくとも１種のポリマー材料が含まれる。ポリマー材料には、１種または複数のベース樹脂が含まれてもよい。１つの例においては、そのベース樹脂は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）である。別の例においては、そのベース樹脂は、ユニモーダルなＨＤＰＥである。さらに別の例においては、そのベース樹脂は、ユニモーダルで高溶融強度のＨＤＰＥである。さらになお別の例においては、そのベース樹脂は、ユニモーダルで高溶融強度のＨＤＰＥ、たとえばＤＯＷ（登録商標）ＤＯＷＬＥＸ（商標）ＩＰ  ４１  ＨＤＰＥ（Ｔｈｅ  Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）であり、これは電子ビームで改質されていて、長鎖の分岐と約０．２５ｇ／１０分のメルトインデックスとを有している。ユニモーダルで高溶融強度のＨＤＰＥの別の例は、ＥＱＵＩＳＴＡＲ（登録商標）ＡＬＡＴＨＯＮ（登録商標）Ｈ５５２０  ＨＤＰＥコポリマー（Ｌｙｏｎｄｅｌｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）であり、これは電子ビームで改質されていて、長鎖の分岐と約０．２５ｇ／１０分のメルトインデックスとを有している。好適なユニモーダルなＨＤＰＥの別の例は、ＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（登録商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥヘキセンコポリマー（Ｆｏｒｍｏｓａ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能）である。
【００２２】
ある種の実施形態例においては、配合物には、ＨＤＰＥである２種のベース樹脂が含まれてもよい。配合物の１つの説明に役立つ実例には，ＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（登録商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥヘキセンコポリマー（Ｆｏｒｍｏｓａ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能）の第一のベース樹脂と、ＥＱＵＩＳＴＡＲ（登録商標）ＡＬＡＴＨＯＮ（登録商標）Ｈ５５２０  ＨＤＰＥコポリマー（Ｌｙｏｎｄｅｌｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）の第二のベース樹脂とが含まれる。２種以上のＨＤＰＥコポリマーの実施形態においては、その配合物に期待される属性に応じて、異なる複数のＨＤＰＥコポリマーを使用することができる。たとえば、配合物には、ｅ−ビームで改質されたＥＱＵＩＳＴＡＲ（登録商標）ＡＬＡＴＨＯＮ（登録商標）Ｈ５５２０およびＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（登録商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥの両方が含まれてもよい。そのような実施形態においては、ＥＱＵＩＳＴＡＲ（登録商標）ＡＬＡＴＨＯＮ（登録商標）Ｈ５５２０が、より高い溶融強度を与え、そのことによって、発泡のポテンシャルが向上し、曲げモジュラスまたは脆性が低くなる。ＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（登録商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥは、広いユニモーダルな多分散性指数または分布を与え、コスト的優位性を最大化する。
【００２３】
別の例においては、配合物には、約５０％のｅ−ビームで改質されたＥＱＵＩＳＴＡＲ（登録商標）ＡＬＡＴＨＯＮ（登録商標）Ｈ５５２０と、約５０％のＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（登録商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥとが含まれる。総合してこの組合せによって、非改質のＨＤＰＥ樹脂に備わっている落下抵抗性能（ｄｒｏｐ  ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ  ｃａｐａｂｉｌｉｔｙ）と、ｅ−ビームで改質された長鎖分岐状ＨＤＰＥの増加した溶融強度とを有するフィルムが得られる。所望される特性に応じて、２種のＨＤＰＥコポリマーのパーセントを、たとえば、２５％／７５％、３０％／７０％、３５％／６５％、４０％／６０％、４５％／５５％、５０％／５０％などに変化させてもよい。１つの実施形態においては、配合物には、ベース樹脂において３種のＨＤＰＥコポリマーが含まれる。この場合も同様に、所望される特性に応じて、３種のＨＤＰＥコポリマーのパーセントを、３３％／３３％／３３％、３０％／３０％／４０％、２５％／２５％／５０％などに変化させることができる。
【００２４】
コア層配合物には、１種または複数のベース樹脂が含まれていてもよい。ＨＤＰＥベース樹脂の量は、いくつかの異なる数値の１つであってもよく、またはいくつかの異なる範囲の１つに入ってもよい。ＨＤＰＥベース樹脂の量を選択し、重量パーセントで全配合物の以下の数値の１つであることは、本開示の範囲内である：約８５％、９０％、９５％、９７％、９８％、９９％、９９．５％、および９９．９％。配合物中のＨＤＰＥベース樹脂の量が多くの異なる範囲の１つに入ることは、本開示の範囲内である。第一の範囲の組においては、ＨＤＰＥベース樹脂の範囲は、重量パーセントで全配合物の、以下の範囲の１つである：約８５％〜９９．９％、８６％〜９９．９％、８７％〜９９．９％、８７．５％〜９９．９％、８８％〜９９．９％、８９％〜９９．９％、９０％〜９９．９％、９１％〜９９．９％、９２％〜９９．９％、９３％〜９９．９％、９４％〜９９．９％、９５％〜９９．９％、９６％〜９９．９％、９６．５％〜９９．９％、９７％〜９９．９％、および９８％〜９９．９％。第二の範囲の組においては、ＨＤＰＥベース樹脂の範囲は、重量パーセントで全配合物の以下の範囲の１つである：約８５％〜９９．５％、８５％〜９９％、８５％〜９８％、８５％〜９７％、８５％〜９６％、８５％〜９６．５％、８５％〜９５％、８５％〜９４％、８５％〜９３％、８５％〜９２％、８５％〜９１％、８５％〜９０％、８５％〜８９％、８５％〜８８％、８５％〜８７％、および８５％〜８６％。第三の範囲の組においては、ＨＤＰＥベース樹脂の範囲は、重量パーセントで全配合物の以下の範囲の１つである：約８７．５％〜９６．５％、８７．５％〜９６％、８７．５％〜９５．５％、８７．５％〜９５％、９５％〜９９％、９５．５％〜９９％、９６％〜９９％、および９６．５％〜９９％。これらの数値および範囲のそれぞれは、実施例において具体化されている。
【００２５】
長鎖の分岐とは、そのポリマー側鎖が結合されている主鎖の長さと同程度かまたはそれ
より長い長さを有する、ポリマー側鎖（分岐）の存在を表している。長鎖の分岐によって
、粘弾性的な鎖のからみ合い（ポリマーのからみ合い）が起こり、それが、伸長または配
向延伸の際の流動を妨げて、歪み硬化現象（ｓｔｒａｉｎ  ｈａｒｄｅｎｉｎｇ  ｐｈｅ
ｎｏｍｅｎｏｎ）をもたらす。歪み硬化現象は、２種の分析方法で観察することができる
。
【００２６】
第一の分析方法は、伸長粘度計を使用して、歪み硬化の存在を観察する。伸長粘度計の
上で伸長または配向流動させると、ポリマーのからみ合いが、線形粘弾性（ＬＶＥ＝Ｌｉ
ｎｅａｒ  Ｖｉｓｃｏｅｌａｓｔｉｃ）条件下でのポリマーの流動を許さないような場合
には、歪み硬化が起きるであろう。その結果、それらのポリマーのからみ合いが、流動を
妨害し、ＬＶＥ条件からの偏差を作り出し、フックの形成として観察される。歪みおよび
歪み速度が増大すると、ポリマー鎖のからみ合いの動きがより速く、より激しくなるため
に、歪み硬化現象が、より著しくなる。長鎖の分岐を有さないバージンのポリマーは、Ｌ
ＶＥ流動特性を示すであろう。それとは対照的に、長鎖分岐状のポリマーは、歪み硬化を
示し、それが原因でフックの形成が起きて、同一の試験条件下では、バージンのポリマー
のＬＶＥ流動特性からの偏りが生じるであろう。
【００２７】
長鎖の分岐の存在を観察するために使用される第二の分析方法は、ＩＳＯ  １６７９０
（その全てが参照により本明細書に組み入れる）に従って試験した溶融強度データの評価である。溶融強度の大きさは、長鎖の分岐を有さない類似のバージンのポリマーに比較したとき、長鎖の分岐の存在に直接関連することが知られている。たとえば、Ｂｏｒｅａｌｉｓ  ＤＡＰＬＯＹ（商標）ＷＢ１４０ＨＭＳポリプロピレン（ＰＰ）（Ｂｏｒｅａｌｉｓ  ＡＧから入手可能）を、同様の分子量、多分散性指数およびその他の物理的特性を有する他のポリマーと比較する。ＤＡＰＬＯＹ（商標）ＷＢ１４０ＨＭＳ  ＰＰは、約３６センチニュートンを超える溶融強度を有しているが、それに対して他の長鎖分岐を有さない類似のＰＰ樹脂は、約１０センチニュートン未満の溶融強度しか有していない。
【００２８】
断熱性の発泡性非芳香族ポリマー材料を製造するために使用される配合物には、１種ま
たは複数のセル形成剤がさらに含まれていてもよい。セル形成剤には、成核剤および発泡
剤が含まれる。成核剤は、溶融された配合物の内部に核生成サイトを与え、調節するため
に使用され、押出し成形の際の、溶融された配合物の中でのセル、バブル、またはボイド
の形成を促す。発泡剤は、溶融された材料の中の、核生成サイトでセルを成長させるため
に使用される。発泡剤は、配合物中で単独で使用してもよく、または成核剤と共に使用してもよい。
【００２９】
成核剤とは、配合物の溶融混合物の中でセルが形成されるためのサイトを与える、化学
的または物理的物質を意味している。成核剤には、化学成核剤および物理成核剤が含まれ
る。成核剤は、エクストルーダーのホッパーの中に供給される配合物とブレンドしてもよ
い。別の方法として、エクストルーダー中で溶融された樹脂混合物へ成核剤を添加しても
よい。
【００３０】
好適な物理成核剤は、望ましい粒径、アスペクト比、およびトップカット性（ｔｏｐ−
ｃｕｔ  ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ）を有している。例としては、タルク、ＣａＣＯ３、マイ
カ、および、上述のものの少なくとも２種の混合物などが挙げられるが、これらに限定さ
れるわけではない。１つの代表例は、Ｈｅｒｉｔａｇｅ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  ＨＴ６００
０  Ｌｉｎｅａｒ  Ｌｏｗ  Ｄｅｎｓｉｔｙ  Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ（ＬＬＤＰＥ）
Ｂａｓｅｄ  Ｔａｌｃ  Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅである。
【００３１】
コア層配合物には、物理成核剤が含まれ得る。物理成核剤の量は、いくつかの異なる数値の１つであってもよく、またはいくつかの異なる範囲の１つに入ってもよい。物理成核剤の量を選択し、重量パーセントで全配合物の以下の数値の１つであることは、本開示の範囲内である：約０％、０．１％、０．２５％、０．５％、０．７５％、１．０％、１．２５％、１．５％、１．７５％、２％、２．２５％、２．５％、３％、４％、５％、６％、および７％。配合物中の物理成核剤の量が多くの異なる範囲の１つに入ることは、本開示の範囲内である。第一の範囲の組においては、物理成核剤の範囲は、重量パーセントで全配合物の以下の範囲の１つである：約０％〜７％、０．１％〜７％、０．２５％〜７％、０．５％〜７％、０．７５％〜７％、１％〜７％、１．２５％〜７％、約１．５％〜７％、１．７５％〜７％、２．０％〜７％、２．２５％〜７％、２．５％〜７％、３％〜７％、４％〜７％、５％〜７％、および６％〜７％。第二の範囲の組においては、物理成核剤の範囲は、重量パーセントで全配合物の以下の範囲の１つである：約０％〜６％、０％〜５％、０％〜４％、０％〜３％、０％〜２．５％、０％〜２．２５％、０％〜２％、０％〜１．７５％、０％〜１．５％、０％〜１．２５％、０％〜１％、０％〜０．７５％、および０％〜０．５％。第三の範囲の組においては、物理成核剤の範囲は、重量パーセントで全配合物の以下の範囲の１つである：約０．１％〜６％、０．１％〜５％、０．１％〜４％、０．１％〜３．５％、０．１％〜３％、０．１％〜２．５％、０．１％〜２．２５％、０．１％〜２％、０．１％〜１．７５％、０．１％〜１．５％、０．１％〜１．２５％、０．１％〜１％、０．１％〜０．７５％、および０．１％〜０．５％。これらの数値および範囲のそれぞれは、実施例において具体化されている。１つの実施形態においては、配合物にタルクは含まれていない。
【００３２】
適切な化学成核剤は、溶融された配合物の中で化学反応温度に到達すると分解してセル
を形成する。それらの小さなセルが、物理発泡剤またはその他のタイプの発泡剤から、よ
り大きなセルに成長するための、核生成サイトとして機能する。１つの例においては、そ
の化学成核剤が、クエン酸またはクエン酸ベースの物質である。１つの代表例が、ＨＹＤ
ＲＯＣＥＲＯＬ（商標）ＣＦ−４０Ｅ（Ｃｌａｒｉａｎｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから
入手可能）であって、これにはクエン酸および結晶成核剤（ｃｒｙｓｔａｌ  ｎｕｃｌｅ
ａｔｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）が含まれている。
【００３３】
コア層配合物には、成核剤が含まれ得る。成核剤の量は、いくつかの異なる数値の１つであってもよく、またはいくつかの異なる範囲の１つに入ってもよい。成核剤の量を選択し、重量パーセントで全配合物の以下の数値の１つであることは、本開示の範囲内である：約０．１％、０．２５％、０．５％、０．７５％、１％、１．５％、２％、２．５％、３％、３．５％、４％、５％、１０％、および１５％。配合物中の成核剤の量が多くの異なる範囲の１つに入ることは、本開示の範囲内である。第一の範囲の組においては、成核剤の範囲は、重量パーセントで全配合物の以下の範囲の１つである：約０．１％〜１５％、０．２５％〜１５％、０．５％〜１５％、１％〜１５％、１．５％〜１５％、２％〜１５％、２．５％〜１５％、３％〜１５％、３．５％〜１５％、４％〜１５％、４．５％〜１５％、および５％〜１５％。第二の範囲の組においては、成核剤の範囲は、重量パーセントで全配合物の以下の範囲の１つである：約０．１％〜１０％、０．２５％〜１０％、０．５％〜１０％、０．７５％〜１０％、１％〜１０％、１．５％〜１０％、２％〜１０％、２．５％〜１０％、３％〜１０％、３．５％〜１０％、４％〜１０％、４．５％〜１０％、および５％〜１０％。第三の範囲の組においては、成核剤の範囲は、重量パーセントで全配合物の以下の範囲の１つである：約０．１％〜５％、０．２５％〜５％、０．５％〜５％、０．７５％〜５％、１％〜５％、１．５％〜５％、２％〜５％、２．５％〜５％、３％〜５％、３．５％〜５％、４％〜５％、および４．５％〜５％。これらの数値および範囲のそれぞれは、実施例において具体化されている。
【００３４】
発泡剤とは、物理的物質または化学的物質（またはそれらの物質の組合せ）を指し、そ
れらは、核生成サイトを膨張させるように機能する。発泡剤には、化学発泡剤のみ、物理
発泡剤のみ、それらの組合せ、またはいくつかのタイプの化学発泡剤と物理発泡剤とが含
まれていてよい。発泡剤は、溶融された配合物の中、核生成サイトのところでセルを形成
させることによって密度を低減させる機能を果たす。エクストルーダー中で溶融された樹
脂混合物へ発泡剤を添加してもよい。
【００３５】
化学発泡剤は、分解するか、または反応してガスを生成する物質である。化学発泡剤は
、吸熱性であっても、あるいは発熱性であってもよい。化学発泡剤は、典型的には、ある
温度で劣化して、分解し、ガスを放出する。化学発泡剤の１つの例が、クエン酸またはク
エン酸ベースの物質である。１つの代表例が、ＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（商標）ＣＦ−４０
Ｅ（Ｃｌａｒｉａｎｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能）であって、これにはクエ
ン酸および結晶成核剤が含まれている。この場合、溶融された配合物の中でクエン酸が適
切な温度で分解し、ガスを発生し、それが核生成サイトへ移行し、溶融された配合物の中
でセルを成長させる。十分な化学発泡剤が存在していれば、その化学発泡剤が、成核剤と
発泡剤の両方の役割を果たすこともできる。
【００３６】
また別の例においては、化学発泡剤を以下のものからなる群から選択してもよい：アゾ
ジカルボンアミド；アゾジイソブチロ−ニトリル；ベンゼンスルホンヒドラジド；４，４
−オキシベンゼンスルホニルセミカルバジド；ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジド；
アゾジカルボン酸バリウム；Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミ
ド；トリヒドラジノトリアジン；メタン；エタン；プロパン；ｎ−ブタン；イソブタン；
ｎ−ペンタン；イソペンタン；ネオペンタン；フッ化メチル；ペルフルオロメタン；フッ
化エチル；１，１−ジフルオロエタン；１，１，１−トリフルオロエタン；１，１，１，
２−テトラフルオロ−エタン；ペンタフルオロエタン；ペルフルオロエタン；２，２−ジ
フルオロプロパン；１，１，１−トリフルオロプロパン；ペルフルオロプロパン；ペルフ
ルオロブタン；ペルフルオロシクロブタン；塩化メチル；塩化メチレン；塩化エチル；１
，１，１−トリクロロエタン；１，１−ジクロロ−１−フルオロエタン；１−クロロ−１
，１−ジフルオロエタン；１，１−ジクロロ−２，２，２−トリフルオロエタン；１−ク
ロロ−１，２，２，２−テトラフルオロエタン；トリクロロモノフルオロメタン；ジクロ
ロジフルオロメタン；トリクロロトリフルオロエタン；ジクロロテトラフルオロエタン；
クロロヘプタフルオロプロパン；ジクロロヘキサフルオロプロパン；メタノール；エタノ
ール；ｎ−プロパノール；イソプロパノール；重炭酸ナトリウム；炭酸ナトリウム；重炭
酸アンモニウム；炭酸アンモニウム；亜硝酸アンモニウム；Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ
’−ジニトロソテレフタルアミド；Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラアミン；
アゾジカルボンアミド；アゾビスイソブチロニトリル；アゾシクロヘキシルニトリル；ア
ゾジアミノベンゼン；アゾジカルボン酸バリウム；ベンゼンスルホニルヒドラジド；トル
エンスルホニルヒドラジド；ｐ，ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）；
ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホニルヒドラジド；カルシウムアジド；４，４’
−ジフェニルジスルホニルアジド；ｐ−トルエンスルホニルアジド、およびそれらの組合
せ。
【００３７】
化学発泡剤が使用される本開示の１つの態様においては、その化学発泡剤を、ホッパー
に添加される材料配合物の中に導入してもよい。
【００３８】
物理発泡剤の１つの例は、窒素（Ｎ2）である。Ｎ2は、エクストルーダーのポートを介して、超臨界流体として溶融された配合物の中にポンプ注入される。次いで、懸濁状態のＮ2を含む溶融された材料が、ダイを通してエクストルーダーから押し出されると、圧力低下が起きる。圧力低下が起きるにつれて、Ｎ2が懸濁状態から抜け出して核生成サイトに向かい、そこでセルが成長する。押出しの後、過剰なガスは吹き出し、セルの中にトラップされて残ったガスが、その押出し物の中にセルを形成する。物理発泡剤の他の好適な例としては、二酸化炭素（ＣＯ2）、ヘリウム、アルゴン、空気、ペンタン、ブタン、または前述のものなどの他のアルカン混合物が挙げられるが、それらに限定されない。１つの説明例においては、物理発泡剤は、１時間当たり約０．０２ポンド〜１時間当たり約１．３ポンドの速度で導入されてもよい。別の説明例においては、物理発泡剤は、１時間当たり約０．０３ポンド〜１時間当たり約１．２５ポンドの速度で導入されてもよい。別の説明例においては、物理発泡剤は、１時間当たり約０．０３ポンド〜１時間当たり約０．１５ポンドの速度で導入されてもよい。さらになお別の説明に役立つ実例においては、物理発泡剤は、約０．０５ポンド／時間〜約０．１５ポンド／時間の速度で導入されてもよい。
【００３９】
本開示の１つの態様においては、配合物の中に少なくとも１種のスリップ剤を組み入れて、生産速度の向上を助けてもよい。スリップ剤（加工助剤とも呼ばれる）とは、配合物に添加され、二次加工の途中またはその後にポリマーに表面潤滑性を与えるある種の物質を記述するのに使用される用語である。スリップ剤はさらに、ダイのドローリング（ｄｉｅ  ｄｒｏｏｌ）を軽減または除去することもできる。スリップ剤物質の代表例としては、脂肪または脂肪酸のアミド、たとえばエルクアミドおよびオレアミドが挙げられるが、これらに限定されるわけではない。１つの態様例においては、オレイル（単一不飽和Ｃ−１８）からエルシル（Ｃ−２２単一不飽和）までのアミドを使用してもよい。その他のスリップ剤物質の代表例としては、低分子量のアミドおよびフルオロエラストマーが挙げられる。２種以上のスリップ剤を組み合わせて使用することも可能である。スリップ剤をマスターバッチのペレットの形態で準備し、樹脂配合物とブレンドしてもよい。スリップ剤の１つの例は、ＡＭＰＡＣＥＴTM  １０２１０９  Ｓｌｉｐ  ＰＥ  ＭＢとして商業的に入手可能である。好適なスリップ剤の１つの例は、Ａｍｐａｃｅｔ  １０２８２３  Ｐｒｏｃｅｓｓ  Ａｉｄ  ＰＥ  ＭＢ  ＬＬＤＰＥである。
【００４０】
コア層配合物には、スリップ剤が含まれ得る。スリップ剤の量は、いくつかの異なる数値の１つであってもよく、またはいくつかの異なる範囲の１つに入ってもよい。スリップ剤の量を選択し、重量パーセントで全配合物の以下の数値の１つであることは、本開示の範囲内である：約０％、０．１％、０．２５％、０．５％、０．７５％、１％、１．２５％、１．５％、１．７５％、２％、２．２５％、２．５％、および３％。配合物中のスリップ剤の量が多くの異なる範囲の１つに入ることは、本開示の範囲内である。第一の範囲の組においては、スリップ剤の範囲は、重量パーセントで全配合物の以下の範囲の１つである：約０％〜３％、０．１％〜３％、０．２５％〜３％、０．５％〜３％、１％〜３％、１．２５％〜３％、１．５％〜３％、１．７５％〜３％、２％〜３％、２．２５％〜３％、および２．５％〜３％。第二の範囲の組においては、スリップ剤の範囲は、重量パーセントで全配合物の以下の範囲の１つである：約０％〜２．５％、０％〜２％、０％〜１．７５％、０％〜１．５％、０％〜１．２５％、０％〜１％、０％〜０．７５％、０％〜０．５％、および０．１％〜２．５％。第三の範囲の組においては、スリップ剤の範囲は、重量パーセントで全配合物の以下の範囲の１つである：約０．１％〜２．５％、０．１％〜２％、０．１％〜１．７５％、０．１％〜１．５％、０．１％〜１．２５％、０．１％〜１％、０．１％〜０．７５％、および０．１％〜０．５％。これらの数値および範囲のそれぞれは、実施例において具体化されている。
【００４１】
本開示の別の態様においては、耐衝撃性改良剤を配合物の中に組み入れて、たとえば落下試験のように衝撃を受けたときに、その断熱性の発泡性非芳香族ポリマー材料の破損を最小限にしてもよい。好適な耐衝撃性改良剤の１つの代表例は、ＤＯＷ（登録商標）ＡＦＦＩＮＩＴＹ（商標）ＰＬ  １８８０Ｇポリオレフィンプラストマーである。
【００４２】
コア層配合物には、着色剤が含まれ得る。着色剤の量は、いくつかの異なる数値の１つであってもよく、またはいくつかの異なる範囲の１つに入ってもよい。着色剤の量を選択し、重量パーセントで全配合物の以下の数値の１つであることは、本開示の範囲内である：約０％、０．１％、０．２５％、０．５％、０．７５％、１％、１．２５％、１．５％、１．７５％、２％、２．２５％、２．５％、３％、および４％。配合物中のスリップ剤の量が多くの異なる範囲の１つに入ることは、本開示の範囲内である。第一の範囲の組においては、着色剤の範囲は、重量パーセントで全配合物の以下の範囲の１つである：約０％〜４％、０．１％〜４％、０．２５％〜４％、０．５％〜４％、１％〜４％、１．２５％〜４％、１．５％〜４％、１．７５％〜４％、２％〜４％、２．２５％〜４％、２．５％〜４％、および３％〜４％。第二の範囲の組においては、着色剤の範囲は、重量パーセントで全配合物の以下の範囲の１つである：約０％〜３％、０％〜２．５％、約０％〜２．２５％、０％〜２％、０％〜１．７５％、０％〜１．５％、０％〜１．２５％、０％〜１％、０％〜０．７５％、および０％〜０．５％。第三の範囲の組においては、スリップ剤の範囲は、重量パーセントで全配合物の以下の範囲の１つである：約０．１％〜３．５％、０．１％〜３．０％、０．１％〜２．５％、０．１％〜２．２５％、０．１％〜２％、０．１％〜１．７５％、０．１％〜１．５％、０．１％〜１．２５％、０．１％〜１％、０．１％〜０．７５％、および０．１％〜０．５％。これらの数値および範囲のそれぞれは、実施形態において具体化されている。
【００４３】
１つの実施形態においては、断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料のコア層１６は、内側層１４と外側層１８との間に位置し、内側層および外側層に接合して多層パリソン１２を生成する。密度は、いくつかの異なる数値の１つであってもよく、またはいくつかの異なる範囲の１つに入ってもよい。密度を選択し、以下の数値の１つであることは、本開示の範囲内である：約０．４、０．４５、０．５、０．５５、０．６、０．６５、０．７、０．７５、０．８、０．８５、０．９、および１ｇ／ｃｍ3。配合物の密度が多くの異なる範囲の１つに入ることは本開示の範囲内である。第一の範囲の組においては、密度の範囲は、以下の範囲の１つである：約０．４ｇ／ｃｍ3〜１ｇ／ｃｍ3、０．４５ｇ／ｃｍ3〜１ｇ／ｃｍ3、０．５ｇ／ｃｍ3〜１ｇ／ｃｍ3、０．５５ｇ／ｃｍ3〜１ｇ／ｃｍ3、０．６ｇ／ｃｍ3〜１ｇ／ｃｍ3、０．６５ｇ／ｃｍ3〜１ｇ／ｃｍ3、０．７ｇ／ｃｍ3〜１ｇ／ｃｍ3、０．７５ｇ／ｃｍ3〜１ｇ／ｃｍ3、０．８ｇ／ｃｍ3〜１ｇ／ｃｍ3、０．８５ｇ／ｃｍ3〜１ｇ／ｃｍ3、および０．９ｇ／ｃｍ3〜１ｇ／ｃｍ3。第二の範囲の組においては、密度の範囲は、以下の範囲の１つである：約０．４ｇ／ｃｍ3〜０．９５ｇ／ｃｍ3、０．４ｇ／ｃｍ3〜０．９ｇ／ｃｍ3、０．４ｇ／ｃｍ3〜０．８５ｇ／ｃｍ3、０．４ｇ／ｃｍ3〜０．８ｇ／ｃｍ3、０．４ｇ／ｃｍ3〜０．７５ｇ／ｃｍ3、０．４ｇ／ｃｍ3〜０．７ｇ／ｃｍ3、０．４ｇ／ｃｍ3〜０．６５ｇ／ｃｍ3、０．４ｇ／ｃｍ3〜０．６ｇ／ｃｍ3、０．４ｇ／ｃｍ3〜０．５５ｇ／ｃｍ3、０．４ｇ／ｃｍ3〜０．５ｇ／ｃｍ3、および０．４ｇ／ｃｍ3〜０．４５ｇ／ｃｍ3。密度は、実施例５において概説される密度試験手順に従って測定された。これらの数値および範囲のそれぞれは、実施例において具体化されている。
【００４４】
１つの実施形態においては、多層チューブ１０は、内側層１４と外側層１６との間に位置するコア層１８を含む。コア層の密度を選択し、以下の数値の１つであることは、本開示の範囲内である：約０．４、０．４５、０．５、０．５５、０．６、０．６５、０．７、０．７５、０．８、０．８５、０．９、および１ｇ／ｃｍ3。コア層の密度が多くの異なる範囲の１つに入ることは本開示の範囲内である。第一の範囲の組においては、コア層密度の範囲は、以下の範囲の１つである：約０．４ｇ／ｃｍ3〜１ｇ／ｃｍ3、０．４５ｇ／ｃｍ3〜１ｇ／ｃｍ3、０．５ｇ／ｃｍ3〜１ｇ／ｃｍ3、０．５５ｇ／ｃｍ3〜１ｇ／ｃｍ3、０．６ｇ／ｃｍ3〜１ｇ／ｃｍ3、０．６５ｇ／ｃｍ3〜１ｇ／ｃｍ3、０．７ｇ／ｃｍ3〜１ｇ／ｃｍ3、０．７５ｇ／ｃｍ3〜１ｇ／ｃｍ3、０．８ｇ／ｃｍ3〜１ｇ／ｃｍ3、０．８５ｇ／ｃｍ3〜１ｇ／ｃｍ3、および０．９ｇ／ｃｍ3〜１ｇ／ｃｍ3。第二の範囲の組においては、コア層密度の範囲は、以下の範囲の１つである：約０．４ｇ／ｃｍ3〜０．９５ｇ／ｃｍ3、０．４ｇ／ｃｍ3〜０．９ｇ／ｃｍ3、０．４ｇ／ｃｍ3〜０．８５ｇ／ｃｍ3、０．４ｇ／ｃｍ3〜０．８ｇ／ｃｍ3、０．４ｇ／ｃｍ3〜０．７５ｇ／ｃｍ3、０．４ｇ／ｃｍ3〜０．７ｇ／ｃｍ3、０．４ｇ／ｃｍ3〜０．６５ｇ／ｃｍ3、０．４ｇ／ｃｍ3〜０．６ｇ／ｃｍ3、０．４ｇ／ｃｍ3〜０．５５ｇ／ｃｍ3、０．４ｇ／ｃｍ3〜０．５ｇ／ｃｍ3、０．４ｇ／ｃｍ3〜０．４５ｇ／ｃｍ3。第三の範囲の組においては、密度の範囲は、以下の範囲の１つである：約０．１５ｇ／ｃｍ3〜０．７５ｇ／ｃｍ3、０．１５ｇ／ｃｍ3〜０．７ｇ／ｃｍ3、０．２ｇ／ｃｍ3〜０．６５ｇ／ｃｍ3、０．２５ｇ／ｃｍ3〜０．６ｇ／ｃｍ3、０．３ｇ／ｃｍ3〜０．５５ｇ／ｃｍ3、０．３ｇ／ｃｍ3〜０．５ｇ／ｃｍ3、０．３ｇ／ｃｍ3〜０．４５ｇ／ｃｍ3、０．３ｇ／ｃｍ3〜０．４ｇ／ｃｍ3、および０．３ｇ／ｃｍ3〜０．３５ｇ／ｃｍ3。これらの数値および範囲のそれぞれは、実施例において具体化されている。密度は、実施例２において概説される密度試験手順に従って測定された。
【００４５】
１つの実施形態においては、その断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料は、内側層と外側層との間に位置し、内側層および外側層に接合して多層チューブを生成する。
【００４６】
１つの実施形態においては、多層パリソンが製造される。パリソン密度は、いくつかの異なる数値の１つであってもよく、またはいくつかの異なる範囲の１つに入ってもよい。密度を選択し、以下の数値の１つであることは、本開示の範囲内である：約０．４、０．４５、０．５、０．５５、０．６、０．６５、０．７、０．７５、０．７８５、および０．８ｇ／ｃｍ3。配合物の密度が多くの異なる範囲の１つに入ることは本開示の範囲内である。第一の範囲の組においては、密度の範囲は、以下の範囲の１つである：約０．４ｇ／ｃｍ3〜０．８ｇ／ｃｍ3、０．４５ｇ／ｃｍ3〜０．８ｇ／ｃｍ3、０．５ｇ／ｃｍ3〜０．８ｇ／ｃｍ3、０．５５ｇ／ｃｍ3〜０．８ｇ／ｃｍ3、０．６ｇ／ｃｍ3〜０．８ｇ／ｃｍ3、０．６５ｇ／ｃｍ3〜０．８ｇ／ｃｍ3、０．７ｇ／ｃｍ3〜０．８ｇ／ｃｍ3、および０．７５ｇ／ｃｍ3〜０．８ｇ／ｃｍ3。第二の範囲の組においては、コア層密度の範囲は、以下の範囲の１つである：約０．４ｇ／ｃｍ3〜０．７５ｇ／ｃｍ3、０．４ｇ／ｃｍ3〜０．７ｇ／ｃｍ3、０．４ｇ／ｃｍ3〜０．６５ｇ／ｃｍ3、０．４ｇ／ｃｍ3〜０．６ｇ／ｃｍ3、０．４ｇ／ｃｍ3〜０．５５ｇ／ｃｍ3、０．４ｇ／ｃｍ3〜０．５ｇ／ｃｍ3、０．４ｇ／ｃｍ3〜０．４５ｇ／ｃｍ3。これらの数値および範囲のそれぞれは、実施例において具体化されている。密度は、実施例５において概説される密度試験手順に従って測定された。
【００４７】
１つの実施形態においては、多層パリソンはコアパリソンを含む。コアパリソンの密度は、いくつかの異なる数値の１つであってもよく、またはいくつかの異なる範囲の１つに入ってもよい。密度を選択し、以下の数値の１つであることは、本開示の範囲内である：約０．３、０．３５、０．４、０．４５、０．５、０．５５、０．６、０．６５、０．７、０．７５、０．７８５、および０．８ｇ／ｃｍ3。配合物の密度が多くの異なる範囲の１つに入ることは本開示の範囲内である。第一の範囲の組においては、密度の範囲は、以下の範囲の１つである：約０．３ｇ／ｃｍ3〜０．８ｇ／ｃｍ3、０．３５ｇ／ｃｍ3〜０．８ｇ／ｃｍ3、０．４ｇ／ｃｍ3〜０．８ｇ／ｃｍ3、０．４５ｇ／ｃｍ3〜０．８ｇ／ｃｍ3、０．５ｇ／ｃｍ3〜０．８ｇ／ｃｍ3、０．５５ｇ／ｃｍ3〜０．８ｇ／ｃｍ3、０．６ｇ／ｃｍ3〜０．８ｇ／ｃｍ3、０．６５ｇ／ｃｍ3〜０．８ｇ／ｃｍ3、０．７ｇ／ｃｍ3〜０．８ｇ／ｃｍ3、および０．７５ｇ／ｃｍ3〜０．８ｇ／ｃｍ3。第二の範囲の組においては、密度の範囲は、以下の範囲の１つである：約０．４ｇ／ｃｍ3〜０．７５ｇ／ｃｍ3、０．４ｇ／ｃｍ3〜０．７ｇ／ｃｍ3、０．４ｇ／ｃｍ3〜０．６５ｇ／ｃｍ3、０．４ｇ／ｃｍ3〜０．６ｇ／ｃｍ3、０．４ｇ／ｃｍ3〜０．５５ｇ／ｃｍ3、０．４ｇ／ｃｍ3〜０．５ｇ／ｃｍ3、０．４ｇ／ｃｍ3〜０．４５ｇ／ｃｍ3。これらの数値および範囲のそれぞれは、実施例において具体化されている。密度は、実施例５において概説される密度試験手順に従って測定された。
【００４８】
コア層材料配合物は、容器密度対パリソン密度および／または容器コア層密度対パリソンコア層密度の比に影響を及ぼし得る。そのような配合物に関連し得るいくつかの因子としては、使用される物理発泡剤の量が挙げられ得る。たとえば、前述の密度比は、発泡剤として使用されるタルクの量に比例し得る。関連し得る他の因子としては、エクストルーダー温度、エクストルーダー圧力、ダイ圧力、ダイ温度、多層チューブおよび多層容器における各層の厚さ、比較的低密度の断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料および比較的高密度のポリマー材料から製造された層の間の厚さ分布、コア層材料配合物中に含まれる添加剤、吹込み空気レベル、吹込み空気圧力、鋳型温度、空気吹込み時間、サイクル時間、多層チューブ重量、多層チューブ厚さ、ダイスウェル、ブローアップ比、ならびにそれらの任意の組み合わせが挙げられる。
【００４９】
従来の吹込み成形技術は、１平方インチ当たり約７０ポンドの圧力での加圧流体の使用を伴ってもよい。１つの実施形態例においては、多層容器２２への多層パリソン１２の成形は、１平方インチ当たり約３５ポンドの圧力での加圧流体の使用を伴う吹込み成形プロセスを用いて行われる。他の実施形態例においては、より大きいまたはより小さい流体圧力が用いられてもよい。
【００５０】
コア層密度対コアパリソン密度は、いくつかの異なる数値の１つであってもよく、またはいくつかの異なる範囲の１つに入ってもよい。密度を選択し、以下の数値の１つであることは、本開示の範囲内である：約１、１．０１、１．０２、１．０３、１．０４、および１．０５ｇ／ｃｍ3。配合物の密度が多くの異なる範囲の１つに入ることは本開示の範囲内である。第一の範囲の組においては、コア層密度対コアパリソン密度の範囲は、以下の範囲の１つである：約１．０〜２．０、１．０１〜２．０、１．０２〜２．０、１．０３〜２．０、１．０４〜２．０、１．０５〜２．０、１．１〜２．０、１．１５〜２．０、１．２〜２．０、１．２５〜２．０、１．３〜２．０、１．３５〜２．０、１．４〜２．０、１．４５〜２．０、１．５〜２．０、１．５５〜２．０、１．６〜２．０、１．６５〜２．０、１．７〜２．０、１．７５〜２．０、１．８〜２．０、１．８５〜２．０、１．９〜２．０、および１．９５〜２．０。第二の範囲の組においては、コア層密度対コアパリソン密度の範囲は、以下の範囲の１つである：約１．０１〜１．９５、１．０１〜１．９、１．０１〜１．８５、１．０１〜１．８、１．０１〜１．７５、１．０１〜１．７、１．０１〜１．６５、１．０１〜１．６、１．０１〜１．５５、１．０１〜１．５、１．０１〜１．４５、１．０１〜１．４、１．０１〜１．３５、１．０１〜１．３、１．０１〜１．２５、１．０１〜１．２、１．０１〜約１．１５、１．０１〜１．１、１．０１〜１．０５、１．０１〜１．０４、１．０１〜１．０３、および１．０１〜１．０２。密度は、実施例５において概説される密度試験手順に従って測定されてもよい。これらの数値および範囲のそれぞれは、実施例において具体化されている。
【００５１】
容器密度対チューブ密度は、いくつかの異なる数値の１つであってもよく、またはいくつかの異なる範囲の１つに入ってもよい。密度を選択し、以下の数値の１つであることは、本開示の範囲内である：約１、１．０１、１．０２、１．０３、１．０４、および１．０５ｇ／ｃｍ3。配合物の密度が多くの異なる範囲の１つに入ることは本開示の範囲内である。第一の範囲の組においては、コア層密度対コアパリソン密度の範囲は、以下の範囲の１つである：約１．０〜１．９、１．０１〜１．９、１．０２〜１．９、１．０３〜１．９、１．０４〜１．９、１．０５〜１．９、１．１〜１．９、１．１５〜１．９、１．２〜１．９、１．２５〜１．９、１．３〜１．９、１．３５〜１．９、１．４〜１．９、１．４５〜１．９、１．５〜１．９、１．５５〜１．９、１．６〜１．９、１．６５〜１．９、１．７〜１．９、１．７５〜１．９、１．８〜１．９、および１．８５〜１．９。第二の範囲の組においては、コア層密度対コアパリソン密度の範囲は、以下の範囲の１つである：約１．０１〜１．８５、１．０１〜１．８、１．０１〜１．７５、１．０１〜１．７、１．０１〜１．６５、１．０１〜１．６、１．０１〜１．５５、１．０１〜１．５、１．０１〜１．４５、１．０１〜１．４、１．０１〜１．３５、１．０１〜１．３、１．０１〜１．２５、１．０１〜１．２、１．０１〜約１．１５、１．０１〜１．１、１．０１〜１．０５、１．０１〜１．０４、１．０１〜１．０３、および１．０１〜１．０２。密度は、実施例５において概説される密度試験手順に従って測定されてもよい。これらの数値および範囲のそれぞれは、実施例において具体化されている。
【００５２】
本発明の一態様に従えば、多層容器の製造方法であって、
（ａ）内側層配合物、コア層配合物、および外側層配合物を押出し成形して、内側パリソン、外側パリソン、ならびに内側パリソンの内側パリソン密度および外側パリソンの外側パリソン密度のそれぞれとは異なるコアパリソン密度を有するように配置構成されたコアパリソンを形成する工程と、
（ｂ）内側パリソン、コアパリソン、および外側パリソンを整列させて、コアパリソンを内側パリソンと外側パリソンとの間に位置させてコアパリソンが内側パリソンを取り囲み、かつ外側パリソンによって取り囲まれるようにして多層チューブを形成する工程と、
（ｃ）多層チューブを、鋳型中に形成されたモールドキャビティに入れる工程と、
（ｄ）外側パリソンが鋳型の内面と関わるように多層チューブを鋳型内で膨張させることにより、多層容器であって、その中に内部領域が形成された多層容器を形成する工程であって、多層容器のコア層内のセル崩壊および損傷が最小限にされることを可能にするコア層密度を有する容器のコア層へ多層チューブのコアパリソンを変形させる工程と
を含む方法が提供される。
【００５３】
工程（ｂ）において、多層パリソンは、コアパリソンが内側パリソンを取り囲み、かつ外側パリソンがコアパリソンを取り囲んでいる多層チューブの形態で押出し成形されることが理解されるであろう。
【００５４】
１つの実施形態においては、工程（ｂ）において、工程（ａ）からの内側パリソン、コアパリソン、および外側パリソンは、コアパリソンが内側パリソンと外側パリソンとの間に位置するように整列させられ、次いで、整列させられたパリソンを共押出し成形して多層チューブを形成する。
【００５５】
１つの実施形態においては、外側および内側パリソンはそれぞれ、高密度ポリマー材料を含む。好適には、その高密度ポリマー材料は、高密度ポリエチレンまたはポリプロピレンである。
【００５６】
好適には、スキン層のどちらかに使用されるポリプロピレンは、高剛性ポリプロピレンである。より好適には、スキン層のどちらかに使用されるポリプロピレンは、高耐衝撃性ポリプロピレンである。さらにより好適には、スキン層のどちらかに使用されるポリプロピレンは、ＤＯＷ（登録商標）Ｄ  ２０７．０３進化性能ポリプロピレン樹脂（ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔａｌ  ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ  ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  ｒｅｓｉｎ）またはＤＯＷ（登録商標）ＤＣ  ７０６７．００ポリプロピレン耐衝撃性コポリマー（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  ｉｍｐａｃｔ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）である。本開示に従ってスキン層のどちらかに使用されるポリプロピレンに関する開示については、２０１４年８月２６日に出願された、ＰＯＬＹＭＥＲＩＣ  ＭＡＴＥＲＩＡＬ  ＦＯＲ  ＣＯＮＴＡＩＮＥＲという名称の米国特許出願第１４／４６８，７８９号明細書が本明細書によって言及され、その出願は、その全体を参照により本明細書に援用される。
【００５７】
具体的な実施形態においては、外側パリソンおよび内側パリソンの両方とも、ＤＯＷ（登録商標）Ｄ  ２０７．０３進化性能ポリプロピレン樹脂および／またはＤＯＷ（登録商標）ＤＣ  ７０６７．００ポリプロピレン耐衝撃性コポリマーから選択されるポリプロピレンから形成される。
【００５８】
１つの実施形態においては、内側パリソンか外側パリソンかのどちらかに使用されるポリエチレンは、高密度エチレンヘキサン−１−コポリマーである。１つの実施形態においては、高密度ポリエチレンはＨＤＰＥヘキセンコポリマーである。具体的な実施形態においては、高密度ポリエチレンは、ＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（登録商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥヘキセンコポリマー（Ｆｏｒｍｏｓａ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能）である。
【００５９】
別の方法として、内側パリソンか外側パリソンかのどちらかに使用されるポリエチレンは、Ｃｈｅｖｒｏｎ  Ｐｈｉｌｌｉｐｓ  ＭＡＲＬＥＸ（登録商標）ＨＨＭ  ５５０２  ＢＮであってもよい。
【００６０】
ある種の実施形態においては、内側層および外側層の１つまたは両方が、本明細書で前に定義されたような高密度ポリマー材料と着色剤とを含む。たとえば、内側層および外側層の１つまたは両方が、９５〜９９．９％（ｗ／ｗ）の本明細書で前に定義されたような高密度ポリマー材料と０．１〜５％（ｗ／ｗ）の着色剤とを含んでもよい。１つの実施形態においては、内側層および外側層の１つまたは両方が、９７〜９９．９％（ｗ／ｗ）の本明細書で前に定義されたような高密度ポリマー材料と０．１〜３％（ｗ／ｗ）の着色剤とを含んでもよい。さらなる実施形態においては、内側層および外側層の１つまたは両方が、９８〜９９．５％（ｗ／ｗ）の本明細書で前に定義されたような高密度ポリマー材料と０．５〜２％（ｗ／ｗ）の着色剤とを含んでもよい。比較的高密度のポリマー材料は、ＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（登録商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥヘキセンコポリマー（Ｆｏｒｍｏｓａ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能）であってもよく、着色剤は、ＣＯＬＯＲＴＥＣＨ（登録商標）１１９３３−１９  Ｔｉｔａｎｉｕｍ  Ｏｘｉｄｅ  Ｃｏｌｏｒａｎｔ（ＣＯＬＯＲＴＥＣＨ（登録商標）ａ  ＰＰＭ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）であってもよい。
【００６１】
いくつかの例においては、内側層配合物と外側層配合物とは同じものであってもよい。他の例においては、内側層配合物と外側層配合物とは異なってもよい。
【００６２】
コア配合物は好適には、本明細書で前に定義された通りである。１つの実施形態においては、コア配合物は、
８５〜９９．９％（ｗ／ｗ）の本明細書に定義されるような高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）；
０．１〜１５％（ｗ／ｗ）の本明細書に定義されるような成核剤；
０〜３％（ｗ／ｗ）の本明細書に定義されるようなスリップ剤；および
０〜４％（ｗ／ｗ）の本明細書に定義されるような着色剤
を含む。
【００６３】
さらなる実施形態においては、コア配合物は、
９７〜９９．９％（ｗ／ｗ）の本明細書に定義されるような高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）；
０．１〜３％（ｗ／ｗ）の本明細書に定義されるような成核剤；
０〜３％（ｗ／ｗ）の本明細書に定義されるようなスリップ剤；および
０〜３％（ｗ／ｗ）の本明細書に定義されるような着色剤
を含む。
【００６４】
さらなる実施形態においては、コア配合物は、
９８〜９９．９％（ｗ／ｗ）の本明細書に定義されるような高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）；
０．１〜２％（ｗ／ｗ）の本明細書に定義されるような成核剤；
０〜２％（ｗ／ｗ）の本明細書に定義されるようなスリップ剤；および
０〜２％（ｗ／ｗ）の本明細書に定義されるような着色剤
を含む。
【００６５】
好適には、工程（ｄ）において多層チューブの膨張は、当技術分野で公知の技法を用いて多層チューブを吹込み成形することによって達成される。
【００６６】
本発明の別の態様に従えば、本明細書に定義される方法によって入手できる、得られる、または直接得られる多層容器が提供される。
【００６７】
以下の例は、ある種のコア層配合物と、そのような配合物から製造されたコア層を含む多層パリソンおよび容器の特性とを例示する。
【００６８】
以下の、番号を付けた条項（ｃｌａｕｓｅ）に、想定されかつ非限定的である実施形態が挙げられる。
条項１
多層容器の製造方法であって、
内側層配合物、コア層配合物、および外側層配合物を押出し成形して、内側パリソン、外側パリソン、ならびに内側パリソンの内側パリソン密度および外側パリソンの外側パリソン密度のそれぞれとは異なるコアパリソン密度を有するように配置構成されたコアパリソンを形成する工程と、
内側パリソン、コアパリソン、および外側パリソンを整列させて、コアパリソンを内側パリソンと外側パリソンとの間に位置させてコアパリソンが内側パリソンを取り囲み、かつ外側パリソンによって取り囲まれるようにして多層チューブを形成する工程と、
多層チューブを、鋳型中に形成されたモールドキャビティに入れる工程と、
多層チューブを膨張させて、外側パリソンが鋳型の内面と関わり、および多層容器であって、その中に内部領域が形成された多層容器が提供されるように多層チューブを変形させ、かつ、多層容器のコア層中のセル崩壊および損傷を最小限にすることによって生じるコア層密度を有するコア層へコアパリソンを変形させる工程と
を含む方法。
【００６９】
条項２
コア層密度対コアパリソン密度の比が約１．０〜約２．０の範囲にある、任意の他の条項に記載の方法。
【００７０】
条項３
コア層密度対コアパリソン密度の比が約１．０〜約１．５の範囲にある、任意の他の条項に記載の方法。
【００７１】
条項４
コア層密度対コアパリソン密度の比が約１．０〜約１．２５の範囲にある、任意の他の条項に記載の方法。
【００７２】
条項５
コア層密度対コアパリソン密度の比が約１．０〜約１．１の範囲にある、任意の他の条項に記載の方法。
【００７３】
条項６
コア層密度対コアパリソン密度の比が約１である、任意の他の条項に記載の方法。
【００７４】
条項７
多層容器が容器密度を有し、多層チューブがチューブ密度を有し、および容器密度対チューブ密度の比が約１．０〜約１．９の範囲にある、任意の他の条項に記載の方法。
【００７５】
条項８
容器密度対チューブ密度の比が約１．０〜約１．５の範囲にある、任意の他の条項に記載の方法。
【００７６】
条項９
容器密度対チューブ密度の比が約１．０〜約１．２５の範囲にある、任意の他の条項に記載の方法。
【００７７】
条項１０
容器密度対チューブ密度の比が約１．０〜約１．１の範囲にある、任意の他の条項に記載の方法。
【００７８】
条項１１
容器密度対チューブ密度の比が約１である、任意の他の条項に記載の方法。
【００７９】
条項１２
膨張させる工程の間に、内側パリソンが、内側層密度を有する多層容器の内側層へ変形され、および内側層密度が内側パリソン密度とほぼ同じである、任意の他の条項に記載の方法。
【００８０】
条項１３
膨張させる工程の間に、外側パリソンが、外側層密度を有する多層容器の外側層へ変形され、および外側層密度が外側パリソン密度とほぼ同じである、任意の他の条項に記載の方法。
【００８１】
条項１４
多層容器が、酸素バリア層、酸素捕捉層、ＵＶバリア層、タイ層、追加の構造層、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される層をさらに含む、任意の他の条項に記載の方法。
【００８２】
条項１５
内側層、外側層、およびコア層のそれぞれがポリマー材料を含む、任意の他の条項に記載の方法。
【００８３】
条項１６
コア層のポリマー材料が、断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料である、任意の他の条項に記載の方法。
【００８４】
条項１７
断熱性のある発泡性非芳香族ポリマー材料が、ベース材料の層内に取り込まれたガスのセルを含む、任意の他の条項に記載の方法。
【００８５】
条項１８
ポリマー材料がポリプロピレンを含む、任意の他の条項に記載の方法。
【００８６】
条項１９
ポリプロピレンが３６ｃＮよりも大きい溶融強度を有する、任意の他の条項に記載の方法。
【００８７】
条項２０
多層容器がボトルである、任意の他の条項に記載の方法。
【００８８】
条項２１
コア層配合物がポリエチレンを含む、任意の他の条項に記載の方法。
【００８９】
条項２２
ポリエチレンが高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）である、任意の他の条項に記載の方法。
【００９０】
条項２３
ＨＤＰＥがＨＤＰＥヘキセンコポリマーである、任意の他の条項に記載の方法。
【００９１】
条項２４
コア層配合物が、１種または複数の高密度ポリエチレンベース樹脂（ＨＤＰＥ）を含む、任意の他の条項に記載の方法。
【００９２】
条項２５
そのＨＤＰＥがユニモーダルである、任意の他の条項に記載の方法。
【００９３】
条項２６
そのユニモーダルなＨＤＰＥが、ユニモーダルで高溶融強度のＨＤＰＥである、任意の他の条項に記載の方法。
【００９４】
条項２７
そのユニモーダルで高溶融強度のＨＤＰＥが、電子ビームで改質されている、任意の他の条項に記載の方法。
【００９５】
条項２８
その電子ビームで改質されたユニモーダルで高溶融強度のＨＤＰＥが、長鎖の分岐と約０．２５ｇ／１０分のメルトインデックスとを有する、任意の他の条項に記載の方法。
【００９６】
条項２９
その１種または複数のＨＤＰＥベース樹脂が、２種のＨＤＰＥベース樹脂である、任意の他の条項に記載の方法。
【００９７】
条項３０
その２種のポリエチレンベース樹脂が、５０％の各ベース樹脂である、任意の他の条項に記載の方法。
【００９８】
条項３１
そのベース樹脂が、５０％のユニモーダルなＨＤＰＥと５０％の電子ビームで改質されたＨＤＰＥとである、任意の他の条項に記載の方法。
【００９９】
条項３２
そのコア層配合物が、約８５％〜９９．９％（ｗ／ｗ）のＨＤＰＥベース樹脂を含む、任意の他の条項に記載の方法。
【０１００】
条項３３
そのコア層配合物が、約９７％〜約９９．９％のＨＤＰＥベース樹脂を含む、任意の他の条項に記載の方法。
【０１０１】
条項３４
そのコア層配合物が、約９８％〜約９９．９％のＨＤＰＥベース樹脂を含む、任意の他の条項に記載の方法。
【０１０２】
条項３５
そのコア層配合物が成核剤を含む、任意の他の条項に記載の方法。
【０１０３】
条項３６
成核剤が、化学成核剤、物理成核剤、または化学成核剤および物理成核剤の両方である、任意の他の条項に記載の方法。
【０１０４】
条項３７
成核剤が、コア層配合物の約０．１％〜１５％（ｗ／ｗ）である、任意の他の条項に記載の方法。
【０１０５】
条項３８
その物理成核剤が、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、およびそれらの混合物からなる群から選択される、任意の他の条項に記載の方法。
【０１０６】
条項３９
その物理成核剤が、コア層配合物の最大で約７％（ｗ／ｗ）である、任意の他の条項に記載の方法。
【０１０７】
条項４０
その物理成核剤が、コア層配合物の約０．１％〜０．５％（ｗ／ｗ）である、任意の他の条項に記載の方法。
【０１０８】
条項４１
その物理成核剤がタルクである、任意の他の条項に記載の方法。
【０１０９】
条項４２
そのコア層配合物にタルクが含まれていない、任意の他の条項に記載の方法。
【０１１０】
条項４３
その化学成核剤が発泡剤である、任意の他の条項に記載の方法。
【０１１１】
条項４４
その発泡剤が、クエン酸またはクエン酸ベースの物質である、任意の他の条項に記載の方法。
【０１１２】
条項４５
その化学発泡剤が、クエン酸および結晶成核剤である、任意の他の条項に記載の方法。
【０１１３】
条項４６
その化学発泡剤が、アゾジカルボンアミド；アゾジイソブチロ−ニトリル；ベンゼンスルホンヒドラジド；４，４−オキシベンゼンスルホニルセミカルバジド；ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジド；アゾジカルボン酸バリウム；Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド；トリヒドラジノトリアジン；メタン；エタン；プロパン；ｎ−ブタン；イソブタン；ｎ−ペンタン；イソペンタン；ネオペンタン；フッ化メチル；ペルフルオロメタン；フッ化エチル；１，１−ジフルオロエタン；１，１，１−トリフルオロエタン；１，１，１，２−テトラフルオロ−エタン；ペンタフルオロエタン；ペルフルオロエタン；２，２−ジフルオロプロパン；１，１，１−トリフルオロプロパン；ペルフルオロプロパン；ペルフルオロブタン；ペルフルオロシクロブタン；塩化メチル；塩化メチレン；塩化エチル；１，１，１−トリクロロエタン；１，１−ジクロロ−１−フルオロエタン；１−クロロ−１，１−ジフルオロエタン；１，１−ジクロロ−２，２，２−トリフルオロエタン；１−クロロ−１，２，２，２−テトラフルオロエタン；トリクロロモノフルオロメタン；ジクロロジフルオロメタン；トリクロロトリフルオロエタン；ジクロロテトラフルオロエタン；クロロヘプタフルオロプロパン；ジクロロヘキサフルオロプロパン；メタノール；エタノール；ｎ−プロパノール；イソプロパノール；重炭酸ナトリウム；炭酸ナトリウム；重炭酸アンモニウム；炭酸アンモニウム；亜硝酸アンモニウム；Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド；Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン；アゾジカルボンアミド；アゾビスイソブチロニトリル；アゾシクロヘキシルニトリル；アゾジアミノベンゼン；アゾジカルボン酸バリウム；ベンゼンスルホニルヒドラジド；トルエンスルホニルヒドラジド；ｐ，ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）；ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホニルヒドラジド；カルシウムアジド；４，４’−ジフェニルジスルホニルアジド；およびｐ−トルエンスルホニルアジドからなる群から選択される、任意の他の条項に記載の方法。
【０１１４】
条項４７
そのコア層配合物が、物理発泡剤をさらに含む、任意の他の条項のいずれかに記載の方法。
【０１１５】
条項４８
その物理発泡剤が、二酸化炭素、窒素、ヘリウム、アルゴン、空気、アルカン、およびそれらの混合物からなる群から選択される、任意の他の条項に記載の方法。
【０１１６】
条項４９
そのアルカンが、ペンタンまたはブタンである、任意の他の条項に記載の方法。
【０１１７】
条項５０
そのコア層配合物が、スリップ剤をさらに含む、任意の他の条項に記載の方法。
【０１１８】
条項５１
そのスリップ剤が、コア層配合物の約０％〜３％（ｗ／ｗ）である、任意の他の条項に記載の方法。
【０１１９】
条項５２
そのスリップ剤が、脂肪もしくは脂肪酸のアミド、低分子量アミド、またはフルオロエラストマーである、任意の他の条項に記載の方法。
【０１２０】
条項５３
その脂肪酸アミドが、単一不飽和のＣ18〜Ｃ22アミドである、任意の他の条項に記載の方法。
【０１２１】
条項５４
その脂肪酸アミドが、エルカ酸アミドまたはオレイン酸アミドである、任意の他の条項に記載の方法。
【０１２２】
条項５５
そのコア層配合物が、着色剤をさらに含む、任意の他の条項に記載の方法。
【０１２３】
条項５６
その着色剤が二酸化チタンである、任意の他の条項に記載の方法。
【０１２４】
条項５７
その着色剤が、コア層配合物の約０％〜４％（ｗ／ｗ）である、任意の他の条項に記載の方法。
【実施例】
【０１２５】
実施例１
配合物および押出し成形
ＦＯＲＭＯＳＡ  ＰＬＡＳＴＩＣＳ（登録商標）ＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥヘキサンコポリマーを、ポリエチレンベース樹脂として使用した。そのポリエチレンベース樹脂を、成核剤としてのＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（登録商標）ＣＦ  ４０Ｅ、および発泡剤としてのＮ2とブレンドした。概略のパーセントは次のとおりであった。
９９．２５％：ＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥヘキサンコポリマー
０．７５％：ＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（登録商標）ＣＦ  ４０Ｅ
【０１２６】
ＨＤＰＥおよび成核剤をエクストルーダーのホッパーに加え、ブレンドして配合物を得た。次いで、その配合物をエクストルーダー中で加熱して、溶融された配合物を形成した。次いで、その溶融された配合物に、発泡剤をほぼ次の速度で添加した。
０．１ポンド／時間
【０１２７】
その溶融された配合物の中にＮ2を注入して、溶融された配合物を膨張させ、ポリマーと成核剤との混合物の密度を低下させた。次いで、そのようにして得られた膨張した配合物を、ダイヘッドを通して押出し成形してパリソンを作成した。内側および外側ポリマー層もまた、膨張した配合物をそれらの間に置いて、ダイヘッドを通して押出し成形して多層パリソン１２を形成した。次いで、多層パリソン１２を吹込み成形して多層容器２２を形成した。
【０１２８】
試験結果
多層パリソンは、約０．６８８ｇ／ｃｍ3の密度を有した。多層パリソン１２を吹込み成形して約０．７２３ｇ／ｃｍ3の密度を有する容器を形成した。容器密度対パリソン密度の比は、それ故、約１．０５１であった。
【０１２９】
実施例２
配合物および押出し成形
ＦＯＲＭＯＳＡ  ＰＬＡＳＴＩＣＳ（登録商標）ＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥヘキサンコポリマーを、ポリエチレンベース樹脂として使用した。そのポリエチレンベース樹脂を、成核剤としてのＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（登録商標）ＣＦ  ４０Ｅ、追加の成核剤としてのＨｅｒｉｔａｇｅ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  ＨＴ６０００  ＬＬＤＰＥ  Ｂａｓｅｄ  Ｔａｌｃ  Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ、および発泡剤としてのＮ2とブレンドした。概略のパーセントは次のとおりであった。
９８．７５％：ＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥヘキサンコポリマー
０．７５％：ＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（登録商標）ＣＦ  ４０Ｅ
０．５％：Ｈｅｒｉｔａｇｅ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  ＨＴ６０００  ＬＬＤＰＥ  Ｂａｓｅｄ  Ｔａｌｃ  Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ
【０１３０】
ＨＤＰＥおよび成核剤をエクストルーダーのホッパーに加え、ブレンドして配合物を得た。次いで、その配合物をエクストルーダー中で加熱して、溶融された配合物を形成した。次いで、その溶融された配合物に、発泡剤をほぼ次の速度で添加した。
０．１２５ポンド／時間
【０１３１】
その溶融された配合物の中にＮ2を注入して、溶融された配合物を膨張させ、ポリマーと成核剤との混合物の密度を低下させた。次いで、そのようにして得られた膨張した配合物を、ダイヘッドを通して押出し成形してパリソンを作成した。内側および外側ポリマー層もまた、膨張した配合物をそれらの間に置いて、ダイヘッドを通して押出し成形して多層パリソンを形成した。
【０１３２】
試験結果
多層パリソンは、約０．５６８ｇ／ｃｍ3の密度を有した。多層パリソンを吹込み成形して約０．６０６ｇ／ｃｍ3の密度を有する容器を形成した。容器密度対パリソン密度の比は、それ故、約１．０６７であった。
【０１３３】
実施例３
配合物および押出し成形
ＦＯＲＭＯＳＡ  ＰＬＡＳＴＩＣＳ（登録商標）ＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥヘキサンコポリマーを、ポリエチレンベース樹脂として使用した。そのポリエチレンベース樹脂を、成核剤としてのＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（登録商標）ＣＦ  ４０Ｅ、および発泡剤としてのＮ2とブレンドした。概略のパーセントは次のとおりであった。
９８．００％：ＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥヘキサンコポリマー
２．００％：ＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（登録商標）ＣＦ  ４０Ｅ
【０１３４】
ＨＤＰＥおよび成核剤をエクストルーダーのホッパーに加え、ブレンドして配合物を得た。次いで、その配合物をエクストルーダー中で加熱して、溶融された配合物を形成した。次いで、その溶融された配合物に、発泡剤をほぼ次の速度で添加した。
０．１２５ポンド／時間
【０１３５】
その溶融された配合物の中にＮ2を注入して、溶融された配合物を膨張させ、ポリマーと成核剤との混合物の密度を低下させた。次いで、そのようにして得られた膨張した配合物を、ダイヘッドを通して押出し成形してパリソンを作成した。内側および外側ポリマー層もまた、膨張した配合物をそれらの間に置いて、ダイヘッドを通して押出し成形して多層パリソンを形成した。
【０１３６】
試験結果
多層パリソンは、約０．４１６ｇ／ｃｍ3の密度を有した。多層パリソンを吹込み成形して約０．４８１ｇ／ｃｍ3の密度を有する容器を形成した。容器密度対パリソン密度の比は、それ故、約１．１５７であった。
【０１３７】
実施例４
配合物および押出し成形
ＦＯＲＭＯＳＡ  ＰＬＡＳＴＩＣＳ（登録商標）ＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥヘキサンコポリマーを、ポリエチレンベース樹脂としての使用のためにＤＯＷ（登録商標）ＤＯＷＬＥＸ（商標）ＩＰ  ４１  ＨＤＰＥ（Ｔｈｅ  Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）（これは、電子ビームで改質されていて、長鎖の分岐および約０．２５ｇ／１０分のメルトインデックスを備えている）とブレンドした。そのポリエチレンベース樹脂混合物を、成核剤としてのＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（登録商標）ＣＦ  ４０Ｅ、追加の成核剤としてのＨｅｒｉｔａｇｅ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  ＨＴ６０００  ＬＬＤＰＥ  Ｂａｓｅｄ  Ｔａｌｃ  Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ、および発泡剤としてのＮ2とブレンドした。概略のパーセントは次のとおりであった。
２４．６８７５％：ＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥヘキサンコポリマー
７４．０６２５％：改質ＤＯＷＬＥＸ（商標）ＩＰ  ４１  ＨＤＰＥ
０．７５％：ＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（登録商標）ＣＦ  ４０Ｅ
０．５％：Ｈｅｒｉｔａｇｅ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  ＨＴ６０００  ＬＬＤＰＥ  Ｂａｓｅｄ  Ｔａｌｃ  Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ
【０１３８】
ベース樹脂および成核剤をエクストルーダーのホッパーに加え、ブレンドして配合物を得た。次いで、その配合物をエクストルーダー中で加熱して、溶融された配合物を形成した。次いで、その溶融された配合物に、発泡剤をほぼ次の速度で添加した。
０．１２５ポンド／時間
【０１３９】
その溶融された配合物の中にＮ2を注入して、溶融された配合物を膨張させ、ポリマーと成核剤との混合物の密度を低下させた。次いで、そのようにして得られた膨張した配合物を、ダイヘッドを通して押出し成形してパリソンを作成した。内側および外側ポリマー層もまた、膨張した配合物をそれらの間に置いて、ダイヘッドを通して押出し成形して多層パリソンを形成した。
【０１４０】
試験結果
多層パリソンは、約０．５６８ｇ／ｃｍ3の密度を有した。多層パリソンを吹込み成形して約０．６０６ｇ／ｃｍ3の密度を有する容器を形成した。容器密度対パリソン密度の比は、それ故、約１．０６７であった。
【０１４１】
実施例５
密度の測定
この実施例では、充填剤入りおよび非充填のポリマー部品の密度を測定するための試験
について説明する。
【０１４２】
手順
密度は、図７に解体して示した、装置によって測定した。図７には示していないが、そ
の装置には、懸濁液体の温度を測定するための温度計も備わっていた。懸濁液体は、測定
対象のサンプルの密度よりも低い密度を有する流体である。サンプルの密度を測定するた
めには、そのサンプルは懸濁流体の中に沈まなければならない。水は１ｇ／ｃｍ3の密度を有しており、そのため、ほとんどの非充填ポリマーでは、たとえばイソプロピルアルコール（密度＝０．８８０８ｇ／ｃｍ3）のような、いくつかの他の懸濁流体を必要とする。Ｍｅｔｔｌｅｒ  ＡＴ４００天秤（Ｍｅｔｔｌｅｒ−Ｔｏｌｅｄｏ  ＬＬＣ（Ｃｏｌｕｍｂｕｓ，ＯＨ））も使用した。
【０１４３】
石灰石を充填したＨＤＰＥボトルの密度を測定した。風袋を差し引いて天秤をゼロとし
てから、乾燥させた固体のサンプルを、Ｍｅｔｔｌｅｒ天秤のコップの中に入れて秤量し
た。その乾燥重量は０．３８３３ｇであった。乾燥させたサンプルを秤量した後で、かつ
コップからサンプルを取り出す前に、その天秤の風袋をゼロにした。サンプルをコップか
ら取り出し、懸濁流体の中のジェムホルダーの上に置いた。そのサンプルを秤量すると、
重量が負の数値（−０．３２８７ｇ）で得られた。その数値をその絶対値（０．３２８７
ｇ）に変換したら、その正の数値が、サンプルの浮力である。乾燥重量（０．３８３３ｇ
）とサンプル浮力（０．３２８７ｇ）と懸濁流体の密度（０．８８０８ｇ／ｃｃ）を乗算
することによってサンプルの密度を計算すると、１．０２７２ｇ／ｃｃとなった。
【０１４４】
実施例６
配合物および押出し成形
いくつかの実施例においては、コア層配合物４８は、ＦＯＲＭＯＳＡ  ＰＬＡＳＴＩＣＳ（登録商標）ＦＯＲＭＯＬＥＮＥ（登録商標）ＨＢ５５０２Ｆ  ＨＤＰＥヘキセンコポリマーを、ポリオレフィンベース樹脂の第一の材料として含んだ。さらなる実施例においては、コア層配合物４８は、Ｂｏｒｅａｌｉｓ  ＤＡＰＬＯＹ（商標）ＷＢ１４０ＨＭＳ  Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ（ＰＰ）（Ｂｏｒｅａｌｉｓ  ＡＧから入手可能）を、第一の材料として含んだ。さらになお一層の実施例においては、コア層配合物４８は、ＤＯＷ（登録商標）ＤＯＷＬＥＸ（商標）ＩＰ  ４１  ＨＤＰＥ（Ｔｈｅ  Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）（これは、電子ビームで改質されていて、長鎖の分岐および約０．２５ｇ／１０分のメルトインデックスを有している）を、第一の材料として含んだ。
【０１４５】
いくつかの実施例においては、ポリオレフィンベース樹脂は、Ｂｒａｓｋｅｍから入手可能な、ポリプロピレンホモポリマー樹脂、Ｆ０２０ＨＣを、ポリオレフィンベース樹脂の第二の材料としてさらに含んだ。さらなる実施例においては、ＥＱＵＩＳＴＡＲ（登録商標）ＡＬＡＴＨＯＮ（登録商標）Ｈ５５２０  ＨＤＰＥコポリマー（Ｌｙｏｎｄｅｌｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）を、第二の材料として使用した。さらになお一層の実施例においては、ＥＱＵＩＳＴＡＲ（登録商標）ＡＬＡＴＨＯＮ（登録商標）Ｈ５５２０  ＨＤＰＥコポリマー（Ｌｙｏｎｄｅｌｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）（これは、電子ビームで改質されて、長鎖の分岐および約０．２５ｇ／１０分のメルトインデックスを有する）を、第二の材料として使用した。
【０１４６】
いくつかの実施例においては、ポリオレフィンベース樹脂を、化学発泡剤および成核剤としてのＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ（登録商標）ＣＦ  ４０Ｅとフレンドした。さらなる実施例においては、Ｈｅｒｉｔａｇｅ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  ＨＴ６０００  ＬＬＤＰＥ  Ｂａｓｅｄ  Ｔａｌｃ  Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅを、成核剤として添加した。Ｎ2を、発泡剤として使用した。
【０１４７】
いくつかの実施例においては、ポリオレフィンベース樹脂をまた、Ａｍｐａｃｅｔ  １０２８２３  Ｐｒｏｃｅｓｓ  Ａｉｄ  ＰＥ  ＭＢ  ＬＬＤＰＥとブレンドした。さらなる実施例においては、Ｈｅｒｉｔａｇｅ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  ＨＴ４Ｐを、成核剤として添加した。さらになお一層の実施例においては、発泡剤を、約０．０１ポンド／時間〜約１．２５ポンド／時間のレベルで使用した。その上さらなる実施例においては、ポリオレフィンベース樹脂を、耐衝撃性改良剤としてのＤＯＷ（登録商標）ＡＦＦＩＮＩＴＹ（商標）ＰＬ  １８８０Ｇポリオレフィンプラストマーとブレンドした。さらにその上さらなる実施例においては、ＣＯＬＯＲＴＥＣＨ（登録商標）１１９３３−１９を着色剤として添加した。
【０１４８】
その溶融された配合物の中に発泡剤、Ｎ2を注入して、溶融された配合物を膨張させ、ポリマーと成核剤との混合物の密度を低下させた。次いで、そのようにして得られた膨張した配合物を、ダイヘッドを通して押出し成形してコア層パリソンを作成した。内側および外側層を、膨張した配合物をそれらの間に置いて、ダイヘッドを通して押出し成形して多層チューブを形成した。多層チューブを成形して本開示による容器を形成した。
【０１４９】
この実施例によって記載される配合物を、表１に詳述する。
【０１５０】
【表１−１】
2016530132.tif 000003
【表１−２】
2016530132.tif 000004
【表１−３】
2016530132.tif 000005
【表１−４】
2016530132.tif 000006
【０１５１】
実施例７
落下試験測定
一般的な手順
落下試験は、落下または容器への衝撃による容器生き残りの可能性を測定する。多層容器を、その全体を本明細書に参照により援用される、ＡＳＴＭ  Ｄ２４６３（Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ  ｆｏｒ  Ｄｒｏｐ  Ｉｍｐａｃｔ  Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ  ｏｆ  Ｂｌｏｗ−Ｍｏｌｄｅｄ  Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  Ｃｏｎｔａｉｎｅｒｓ）に基づく落下試験手順にかけた。
【０１５２】
落下試験は、以下の手順に従って行った。バケツに水道水を満たした。バケツ中の水を、華氏約７３度（摂氏２２．８度）および約５０％相対湿度で少なくとも２４時間順化させた。容器にバケツからの水を満たし、たとえば、蓋で閉鎖した。次いで、満たされ、キャップ付き容器を、以下の手順にかけた：（ａ）満たされた、キャップ付き容器を、コンクリートまたはタイルなどの硬表面の上方約５フィートに置いた；（ｂ）次いで、満たされた、キャップ付き容器を、満たされた、キャップ付き容器の底面が硬表面に対して実質的に平行にあるように配置されるような方向に置いた；（ｃ）１０のキャップ付きの、満たされた容器のそれぞれを落下させた；（ｄ）衝撃直後にそれぞれの満たされたキャップ付き容器を、水をボトルから漏洩させる壁の何らかの破損または破砕について調べた；および（ｄ）落下試験後に漏洩の何らかの兆候を示すボトルの総数を破損としてカウントした。
【０１５３】
実施例８
実施例６の配合物についての重量、ボトル密度、パリソン密度、パリソン−コア密度、ＥＢＭ効率、ＥＢＭ−コア効率、および落下試験結果
表１に従って形成された多層容器を、重量測定、ボトル密度測定、ボトル−コア密度測定、パリソン密度測定、パリソン−コア密度測定、ＥＢＭ効率測定、ＥＢＭ−コア測定、および落下試験などの一連の測定および性能試験にかけた。結果を以下の表２に示す。
【０１５４】
下記のＥＢＭ効率比は、ボトル密度をパリソン密度で割ることによって求める。下記のＥＢＭ−コア効率比は、ボトル−コア密度をパリソン−コア密度で割ることによって求める。
【０１５５】
密度は、実施例５に記載された装置および方法によって測定した。落下試験は、実施例７に記載された方法によって行った。
【０１５６】
【表２−１】
2016530132.tif 000007
【表２−２】
2016530132.tif 000008
【図１】
2016530132.tif 000009
【図２】
2016530132.tif 000010
【図３】
2016530132.tif 000011
【図４】
2016530132.tif 000012
【図５】
2016530132.tif 000013
【図６】
2016530132.tif 000014
【図７】
2016530132.tif 000015
【国際調査報告】
2016530132.tif 000016