(57)【要約】本発明は、新規な鉄道枕木の新規複合材料から製造する、優れた物理的および性能特性に一致または超えrrts既設コンクリート。本発明のrrtsしてから容易に製造することができる高可用、低コストの原料に適した方法で大規模生産の改善されたより望ましいエネルギー消費と環境負荷の小さいカーボンフットプリント。
2016515174.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の結着成分であって、各結着成分が、ケイ酸カルシウムを主に含むコア、シリカを多く含む第１の層すなわち内層、および炭酸カルシウムを多く含む第２の層すなわち外層を備える、複数の結着成分と、
充填粗粒子および／または充填微粒子を含む充填粒子とを含み、
前記複数の結着成分および前記複数の充填粒子が合わさって１つまたは複数の結着マトリックスを形成し、前記結着成分および前記充填粒子が、その中で実質的に均一に分散され、互いに結着する、複合材料から調製された細長い枕木本体を有する枕木。
【請求項２】
前記細長い枕木本体が、１つまたは複数の長手方向に配置されたダクトを有する、請求項１に記載の枕木。
【請求項３】
前記１つまたは複数の長手方向に配置されたダクトのそれぞれに補強筋をさらに備える、請求項２に記載の枕木。
【請求項４】
前記１つまたは複数の補強筋が鋼棒である、請求項３に記載の枕木。
【請求項５】
前記１つまたは複数の補強筋が非鉄金属棒である、請求項４に記載の枕木。
【請求項６】
前記鋼補強筋が、約１２よりも高いｐＨを有する保護剤を介して前記枕木本体に接合する、請求項４に記載の枕木。
【請求項７】
前記保護剤が、前記ダクトにグラウト注入されるポルトランドセメントモルタルである、請求項６に記載の枕木。
【請求項８】
前記保護剤が、エポキシ樹脂および亜鉛から選択された、前記鋼補強筋の保護塗料である、請求項６に記載の枕木。
【請求項９】
前記枕木がプレストレス導入したものである、請求項４に記載の枕木。
【請求項１０】
前記枕木がポストテンション式である、請求項４に記載の枕木。
【請求項１１】
約１９００ｋｇ／ｍ３〜２８００ｋｇ／ｍ３の密度、約４０ＭＰａ〜約１００ＭＰａの圧縮強度および約４ＭＰａ〜約１０ＭＰａの曲げ強度の特徴を有する複合材料である、請求項１に記載の枕木。
【請求項１２】
従来のコンクリート製枕木に対して改善された摩耗抵抗を有し、３５０ｍｉｎ／ｉｎｃｈよりも高い摩耗指数の特徴を有する、請求項１に記載の枕木。
【請求項１３】
従来のコンクリート製枕木に対して改善された耐食性を有し、１００日以下の乾湿暴露において半電池電位が−３５０未満である特徴を有する、請求項１に記載の枕木。
【請求項１４】
前記複数の結着成分が約５μｍ〜約１００μｍの範囲の中央粒径を有する、請求項１に記載の枕木。
【請求項１５】
前記充填粒子が二酸化ケイ素を多く含む材料から作られる、請求項１に記載の枕木。
【請求項１６】
前記複数の充填粒子が、砂、石英、花崗岩のうちの１つまたは複数を含む、請求項１５に記載の複合建材。
【請求項１７】
前記複数の結着成分が、珪灰石粉から化学的に変態したものである、請求項１に記載の枕木。
【請求項１８】
前記複数の結着成分が、制御水熱液相焼結法によって珪灰石粉をＣＯ２と反応させることによる、珪灰石粉からの化学的変態によって調製された、請求項１７に記載の枕木。
【請求項１９】
前記複数の結着成分が、珪灰石粉の他に前駆ケイ酸カルシウムから化学的に変態したものである、請求項１に記載の枕木。
【請求項２０】
前記複数の結着成分が、制御水熱液相焼結法によって、珪灰石粉の他に前駆ケイ酸カルシウムをＣＯ２と反応させることによる、前駆ケイ酸カルシウムからの化学的変態によって調製された、請求項１９に記載の枕木。
【請求項２１】
前記複数の結着成分が、アルミニウム、マグネシウムおよび鉄のうちの１つまたは複数を含む前駆ケイ酸カルシウムから化学的に変態したものである、請求項１に記載の枕木。
【請求項２２】
結着成分：充填粒子の重量比が、およそ１：３〜およそ１：１０である、請求項１に記載の枕木。
【請求項２３】
約１０％未満の吸水率を有する、請求項１に記載の枕木。
【請求項２４】
粒子状組成物と液体組成物を混合してスラリー混合物を形成する工程であって、前記粒子状組成物が、
約１μｍ〜約１００μｍの範囲の中央粒径を有するケイ酸カルシウム粉末と、
第１の粗骨材粒子および第２の細骨材粒子を含む充填粒子とを含み、
前記液体組成物が水を含む、工程と、
前記スラリー混合物を枕木用に構成された型枠に投入する工程と、
投入された前記混合物を、約２０℃〜約１５０℃の範囲の温度で約１時間〜約８０時間、周囲の大気圧〜周囲よりも約６０ｐｓｉ高い気圧の範囲で、ＣＯ２濃度が約１０％〜約９０％の範囲の、水およびＣＯ２の雰囲気下で養生する工程とを備える、枕木の製造方法。
【請求項２５】
前記液体組成物が、高性能減水剤をさらに含む、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記型枠が、補強筋の配置を可能とする１つまたは複数のダクト用に構成される、請求項２４に記載の方法。
【請求項２７】
前記ダクトに通して補強筋を配置する工程と、
ｐＨが約１２よりも高い保護剤で前記ダクトを満たす工程とをさらに備える、請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
前記保護剤が、ポルトランドセメントモルタルである、請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】
投入された前記混合物の養生を、約６０℃〜約１１０℃の範囲の温度で約１５時間〜約７０時間、周囲の大気圧〜周囲の大気圧よりも約３０ｐｓｉ高い気圧の範囲で、水およびＣＯ２を含む蒸気下で行う、請求項２４に記載の方法。
【請求項３０】
投入された前記混合物の養生を、約６０℃〜約１００℃の範囲の温度で約２０時間〜約６０時間、周囲の大気圧〜周囲の大気圧よりも約３０ｐｓｉ高い気圧の範囲で、水およびＣＯ２を含む蒸気下で行う、請求項２９に記載の方法。
【請求項３１】
投入された前記混合物の養生を、約６０℃以下の温度で約１５時間〜約５０時間、周囲の大気圧の、水およびＣＯ２を含む蒸気下で行う、請求項３０に記載の方法。
【請求項３２】
前記ケイ酸カルシウム粉末が珪灰石粉を含み、
充填粒子が、二酸化ケイ素を多くを含む材料の粗粒子および微粒子を含む、請求項２４に記載の方法。
【請求項３３】
粗粒子および微粒子を含む充填粒子が、砂、石英、花崗岩のうちの１つまたは複数を含む、請求項３２に記載の方法。
【請求項３４】
前記高性能減水剤がポリカルボン酸塩を含み、前記液体組成物の約１．５重量％〜約３重量％の濃度を有する、請求項２５に記載の方法。
【請求項３５】
前記粒子状組成物が、約１６重量％のケイ酸カルシウム粉末を含む、請求項２４に記載の方法。
【請求項３６】
前記ケイ酸カルシウム粉末が主に珪灰石粉である、請求項３５に記載の方法。
【請求項３７】
請求項２４〜３６のいずれか一項に記載の方法により調製される枕木。
【請求項３８】
約１９００ｋｇ／ｍ３〜２８００ｋｇ／ｍ３の密度、約４０ＭＰａ〜約１００ＭＰａの圧縮強度および約４ＭＰａ〜約１０ＭＰａの曲げ強度を有する、請求項３７に記載の枕木。
【請求項３９】
従来のコンクリート製枕木に対して改善された摩耗抵抗の特徴を有する、請求項３７に記載の枕木。
【請求項４０】
従来のコンクリート製枕木に対して改善された耐食性の特徴を有する、請求項３７に記載の枕木。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる全内容は3月13、2013年に出願された米国仮出願シリアル番号61/780738からの優先権の利益を主張します。
【０００２】
本発明は、一般的に鉄道の枕木に関するものです。特に、本発明は、従来とは異なる製造工程を経て、新規な複合材料から製造された枕木に関する。これらのユニークな鉄道の枕木は、優れた特性を有し、鉄道建設と維持管理における様々なアプリケーションに適しています。
【発明の背景】
【０００３】
鉄道の枕木（別名枕木、枕木、鉄道枕木）は、典型的には、鉄道の線路をサポートするために使用され、均一で台形断面を有する細長いビームです。枕木（RRTS）は、一般に、直立レールを保持するために、バラスト軌道と路盤に負荷を転送するために、正しいゲージに間隔をあけレールを維持するためにレールに垂直に配置されています。 RRTは、通常、その機械的特性と耐久性を向上させるRRTに埋め込まれる鋼棒で補強されています。 RRTは、一般的に鉄道の線路との確実な取り付けのための固定システムを採用しています。
【０００４】
ほとんどのRRTSは、従来のコンクリートから作られています。ほとんどの場合、既存のコンクリートRRTSは、意図された目的のために動作し、信頼性があります。コンクリートRRTSは、しかし、経済性、環境負荷の両面で最適ではありません。既存の製造技術は、不利なカーボンフットプリントをもたらす、大きなエネルギー消費と二酸化炭素排出量を含みます。
【０００５】
そこにある、継続満たしているか、同時に改善されたエネルギー消費で、低コストで大量生産することができるが、従来のコンクリートRRTSの物理的特性および性能特性を超えRRTSための新規な材料及び製造方法の必要性をそして、環境負荷の少ないです。
【発明の概要】
【０００６】
本発明は、一致するか、既存のコンクリートRRTSを超える優れた物理的特性および性能特性を有した新規複合材料から製造された新規鉄道の枕木の予期せぬ発見に部分的に基づいています。本発明のRRTSは、靭性、柔軟性、耐摩耗性、耐薬品性などの優れた耐候性及び性能特性を示します。本発明のRRTSは、容易に、従って、最小限の環境への影響を有することが望ましいカーボンフットプリントを楽しんで、より少ない設備が必要と改善されたエネルギー消費で大規模生産に適した方法によって広く利用できる、低コストの原料から製造することができます。
【０００７】
原料は、このような粒子状のケイ酸カルシウムなどの前駆体材料を含む（例えば、グランド珪灰石）結合要素になります。液体成分は、液体の水および/または水蒸気を含む反応媒体として提供されます。二酸化炭素（CO2）は、CO2のネット封鎖で、その結果、RRTSの生産における反応種として消費されます。各種添加剤は、得られた複合材料の物理的な外観及び機械的特性を微調整するために使用することができます。
【０００８】
一態様では、本発明は、一般的に鉄道タイに関する。各ボンディング要素は、主にケイ酸カルシウム、シリカに富む第一の又は内側の層、及び炭酸カルシウムが豊富な第二を含むコアを含み、結合要素の複数の鉄道タイは、複合材料を用いて調製した細長いタイ本体を有しますまたは外側の層とボンディング要素の複数のフィラー粒子の複数が一緒になって一つ以上の接着マトリックスおよび結合要素及び充填材粒子を形成し、前記粗フィラー粒子および/または微細な充填剤粒子を含む充填剤粒子は、実質的に均一に分散させ、一緒に結合されています。
【０００９】
別の局面において、本発明は、一般的に鉄道タイを製造する方法に関する。プロセスは、：接地ケイ酸カルシウムは、約100μιη約1μιηの範囲のメジアン粒径を有し、充填材（a）の粒子状組成物と液体組成物を混合して粒状組成物を含み、スラリー混合物を形成します最初の粗骨材粒子及び第二の微細凝集粒子を含む粒子、及び前記液体組成物が水を含みます。鉄道タイのために構成型でスラリー混合物を鋳造する（B）。及び（c）の周囲の大気圧の範囲の圧力を有する水とCO 2の雰囲気下で約80時間、約1時間、約20℃約150℃の範囲の温度でキャスト混合物を硬化させます周囲温度とは約10％から約90％の範囲のCO2濃度を有するより約60psi。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図（a）繊維、（b）は、楕円形、及び（c）の等軸：L（A）-1（c）は、3つの例示的なコアの形態を含む本発明の例示的な実施形態によれば、結合要素の断面の概略図です。
【図２】図2（a）-2（f）に示す側面図であり、本発明の例示的な実施形態による複合材料の断面ビューの概略図であり、（a）は、希釈接着マトリックス中ID配向繊維状結合要素（結合要素触れされていない）、（b）の希釈結合マトリクスにおける2D指向小板状結合要素（結合要素に触れされていない）、（C）希釈接着マトリックス内の3D指向小板状結合要素（結合要素に触れされていない）、および複合材料は、その他のポリマー、金属、無機粒子、凝集体として接着マトリックスとフィラー成分とを含み、（D）希釈接着マトリックス中にランダムに配向小板状結合要素（結合要素に触れされていない）、（E）Aマトリックスは、3D配向される結合要素の（パーコレーションネットワークを確立するのに十分な体積分率を有する）、濃縮接着マトリックス、およびランダムに配向結合要素の（パーコレーションネットワークを確立するのに十分な体積分率を有する）、（f）は、濃縮ボンディングマトリックスこのようなポリマー、金属、無機粒子、凝集物等の充填剤成分が含まれてもよいです。
【図３】図3は、本発明の実施形態による例示的な鉄道タイを示しています。
【図４】図4は、本発明の実施形態に係る（鉄筋せず）の例示的な鉄道タイの断面を示します。
【図５】図5は、ポストテンションストランド用のダクトとRRTをキャストする装置の写真であります
【図６】図6は、実際のRRTは、ポスト引張らストランド1 "直径の6ダクトの穴に完全に硬化した形態で示しています。
【図７】図7は、ASTM G109に従って腐食試験を示しています。
【００１１】
本発明は、優れた物理的及び性能特性のマッチングを有するか、または既存のコンクリートRRTSを超える例外的な鉄道の枕木を提供します。本発明のRRTSは容易に改善されたエネルギー消費とより望ましいカーボンフットプリントを有する大規模生産に適した方法によって広く利用できる、低コストの原料から製造することができます。
【００１２】
本発明のRRTSは、鉄道の線路、例えば重運搬、ライトレール、分岐器、高速、鉄道トラックの産業鉄道の枕木の様々な使用のために製造することができます。 RRTSはRRTSの容量と耐久性を高める前-tensioned（またはポストテンション）とプレストレス、特徴を製造することができます。
【００１３】
本発明のRRTSが少ない機器のニーズや慣習コンクリートRRTSの生産よりも改善されたエネルギー効率を持つ大規模なスケールで製造することができます。さらに、本発明の製造方法は、それによってカーボンニュートラルで環境に効率的に隔離さCO2生成物が得られるCO2を大量に消費します。
【００１４】
本発明のRRTS及びその製造展示低熱膨張のために使用される複合材料。従って、それらは、レール間の適切な距離を維持するために十分に適しています。本発明のRRTSとその生産のために使用される複合材料は、強い堅い、および紫外線、過酷な気象条件、温度の変動、および微生物や昆虫からの攻撃だけでなく、長時間の使用によって課される機械的ストレスに耐性です。さらに、複合材料自体が優れた電気絶縁体であるとレールとの間の電気の流れを防ぐことができます。さらに、本発明のRRTS及びそれらの製造に使用される複合材料は、耐久性と優れた耐摩耗特性を示すと同時に等典型的なファスナ、ボルト、ねじ、スパイク、と共に使用するのに適している。
【００１５】
一態様では、本発明は、一般的に鉄道タイに関する。結合要素は、複数の各ボンディング要素は、前記コアは、主にケイ酸カルシウム、シリカに富む第一の又は内側の層、及び炭酸カルシウムに富むを含む鉄道タイは、複合材料を用いて調製した細長いタイ本体を有します第二又は外側層とボンディング要素の複数のフィラー粒子の複数が一緒になって一つ以上の接着マトリックスおよび結合要素及び充填材粒子を形成し、前記粗フィラー粒子および/または微細な充填剤粒子を含む充填剤粒子は、実質的に均一に分散させ、一緒に結合されています。
【００１６】
特定の好ましい実施形態において、細長いタイ本体は、実質的に均一な断面（例えば、台形）を有する一つまたはそれ以上の中に縦方向（長手方向）のダクト（チャンネル）（例えば、1、2、3、4、5、6を配置、7、8、9、長手方向にその中に一つまたはそれ以上の鉄筋を配置するためのダクト10）。特定の好ましい実施形態では、RRTは、1つ以上の補強バー（または鉄筋）を含むタイ本体内（例えば、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10鉄筋）。鉄筋は、一般的に細長いRRTに縦方向に配置されます。
【００１７】
特定の好ましい実施形態では、1つ以上の補強バーはスチール鉄筋です。特定の好ましい実施形態では、1つ以上の補強バーが非スチール鉄筋です。
【００１８】
鋼の鉄筋について、ネクタイ本体とのインタフェースは、それによってスチール鉄筋との直接接触からタイの体を分離し、12より高いpH（例えば、ポートランドセメントモルタルを含む材料）を有する保護材料を挟まれていてもよいです。特定の好ましいです。実施形態では、保護材は、エポキシ、亜鉛（亜鉛めっき鋼板）から選択された鋼製の補強バー上の保護コーティングです。
【００１９】
特定の実施形態では、鉄道ネクタイは、プレストレスです。特定の実施形態では、鉄道タイは、ポストテンションです。特定の好ましい実施形態では、鉄道タイは、プレストレスおよびポストテンションです。
【００２０】
本明細書で使用される用語は、「プレストレス」鉄筋またはストランドを指し、一定のレベルに強調し、RRTの型に先立って、コンクリートの配置および硬化にRRTの金型内に配置する。
【００２１】
本明細書では、鉄筋またはストランドを指し、用語「ポストテンション」とは、あるレベルに強調し、完全に硬化しRRTを金型から除去された後に完全に硬化コンクリートのRRTのダクト内に配置する。
【００２２】
プレテンションは、複合材料の鋳造前の腱にも適用することができます。予備圧縮は、RRTの端部の近くに伝送長にわたって結合を介して複合材料にスチール補強バーから送信することができます。ポストテンションRRTは、複合材料の硬化後の腱にも適用することができるプレストレス。プレ圧縮も（ブロックの最後）アンカレッジデバイスによって複合材料に鋼製の補強バーから送信することができます。
【００２３】
特定の好ましい実施形態では、RRTの複合材料は、2800キロ（例えば、約2000キロ/ m3で、約2200キロ/ m3で、約2300キロ/ m3で約1900キロから密度によって特徴付けられます約2400キロ/ m3で、約2500キロ/ m3で、約約2200キロから2600キロに2600キロ）。
【００２４】
複合材料は、優れた圧縮強度を示します。特定の実施形態において、複合材料は、約60から約150 MPaの約100 MPaで、約50メガパスカル約120 MPaで、約40 MPaの、約150メガパスカル（例えば、約40 MPaで約40 MPaでの圧縮強度によって特徴付けられ約150 MPaで、約150 MPaの約100 MPa）と約120 MPaで、約80 MPaでのMPa。
【００２５】
RRTの複合材料は、優れた曲げ強度を示します。特定の実施形態において、複合材料は、約15〜約20MPaで、1 MPaで約1メガパスカル約40メガパスカル（例えば、約30 MPaの、1メガパスカルまでは1MPa約25MPaで、1 MPaの曲げ強度にすることを特徴としますMPaで、約35 MPaで、約15MPa程度の約40 MPaで、約15 MPaの約30 MPaで、15 MPaの約8 MPaで、6 MPaの約10 MPaで、4 MPaの約10 MPaで、4 MPaで3メガパスカル30 MPaで、約30 MPaの約35 MPaで、約20 MPaで約40 MPaで、約20 MPaの約20 MPaで、約20 MPaの約25 MPaで、約15 MPaの約15 MPaで、）。
【００２６】
特定の好ましい実施形態では、RRTの複合材料は、従来のコンクリート枕木に比べて改善された耐摩耗性を特徴としています。特定の好ましい実施形態では、RRTの複合材料は、従来のコンクリート枕木と比較して改善された耐腐食性によって特徴付けられます。特定の好ましい実施形態では、RRTの複合材料は、改善された昆虫抵抗性を特徴。
従来のコンクリート枕木と比較。特定の好ましい実施形態では、RRTの複合材料は、従来のコンクリート枕木と比較して改善された電気絶縁体によって特徴付けられます。
【００２７】
任意の適切なケイ酸カルシウムは、結合要素のための前駆体として使用することができます。本明細書で使用する場合、用語「ケイ酸カルシウム」はまた、「珪灰石」と呼ばれ、時にはのCaOとして処方天然に存在する鉱物またはCaSi03含むカルシウム - ケイ素含有化合物の群（1つ又は複数の構成された合成材料を意味しますSiO 2）、一つ以上の他の金属イオンと酸化物を含むことができる材料Ca2Si04（また「ビーライト」と呼ばれ、時には2CaOのSiO 2として処方）、Ca3Si05（また「エーライト」と呼ばれ、時には3CaOのSiO 2として処方）、（例えば、微量（1％）から約50重量％以上の範囲のアルミニウム、マグネシウム、鉄、マンガン酸化物）、またはそれらの混合物、または天然に存在するまたは合成の形でケイ酸マグネシウムの量を含むことができる（S14）。
【００２８】
本明細書に開示される組成物および方法の代わりに、またはケイ酸カルシウムに加えて、ケイ酸マグネシウムを使用するために採用することができることが理解されるべきです。本明細書において、用語「ケイ酸マグネシウムは、「全国的に発生した鉱物または（また「Fosterite」として知られている）、例えば、Mg2Si04含むマグネシウム - ケイ素含有化合物の1つまたは複数のグループで構成された合成材料を意味しますそしてMg3Si40io（OH）2）（また、材料は、1つ以上の他の金属イオンと酸化物（例えば、カルシウム、アルミニウム、鉄またはマンガンの酸化物を含んでいてもよい「タルク」））として知られている、またはそれらの混合物、または量を含んでいてもよいです天然に存在するまたは合成形態（複数可）は約50重量％以上に微量（1％）の範囲内のケイ酸カルシウム。
【００２９】
結合要素の複数の所望の複合材料に応じて任意の適切な平均粒子径及び粒度分布を有することができます。特定の実施形態では、結合要素の複数の約50〜約100μιη（例えば、約80μιη約5μιη、約60μιη約5μιη、約5μιη約5μιηの範囲内のメジアン粒径を有しますμιη、約80μιη、約70μιη約10μιη約20μιη、約10μιη約5μιη、約10μιη約40μιη、約30μιη約5μιη、約5μιη約5μιη、約60μιη約10μιη、約50μιη、約40μιη約10μιη、約30μιη約10μιη、約20μιη約10μιη）まで約10μιη。
【００３０】
特定の好ましい実施形態では、結合要素は、複数の化学的に地上珪灰石から変換されます。特定の好ましい実施形態において、結合要素は、複数の化学的にアルミニウム、マグネシウム及び鉄の1つ以上を含む前駆体ケイ酸カルシウムから変換されます。特定の好ましい実施形態において、結合要素は、複数の制御された熱水液相焼結（HLPS）プロセスを介してCO 2と反応させることにより、接地珪灰石の化学的変換によって調製されます。
【００３１】
結合要素の複数の化学的に珪灰石以外の前駆体ケイ酸カルシウムから変換される特定の好ましい実施形態では、。特定の好ましい実施形態において、結合要素は、複数の化学により調製されます
【００３２】
制御HLPSプロセスを介してCO 2と反応させることにより、珪灰石以外の前駆体ケイ酸カルシウムから変換。
【００３３】
HLPSのさまざまな側面に関する議論は、米国特許第8,1 14367、米国パブで見つけることができます。番号US 201 1/0104469（APPL。シリアル番号12/984299）、米国のパブ。 201 1/090967（PCT / US201 1号201 1/053598（PCT / US2010 / 054146）、WO第20090142578 102360分の2009（PCT / US2008 / 083606）、WO（APPL。シリアル番号12/271513）、、、/ 021623）、米国APPL。シリアル番号
【００３４】
41分の13 1218は2012年3月2日（Rimanら）、米国APPLを提出しました。シリアル番号13/491098は2012年6月7日（Rimanら）、および米国仮APPLを提出しました。明白に、すべての目的のためにその全体が参照により本明細書に組み込まれてその各々のシリアル番号10月1、2012年（Rimanら）に出願61 / 708.423。
【００３５】
任意の適切な充填剤粒子は、例えば、充填剤粒子は、二酸化珪素を多く含む材料から作られ、使用されてもよいです。特定の好ましい実施形態では、充填剤粒子は、石英、雲母、花崗岩、および長石（例えば、粉砕石英、粉砕マイカ、グラウンド花崗岩、グランド長石）等のSiO 2ベースまたはケイ酸塩系材料の一つ以上から作られています。本明細書で使用する用語「石英」は、任意のSiO 2ベースの一般的な砂（建設及び石工）を含む材料、並びにガラス及びリサイクルガラスを指します。この用語はまた、時々として処方S1O2（例えば、雲母のかなりの量を含む任意の他のリサイクルの天然及び合成材料を含んでいます。
【００３６】
充填剤粒子は、任意の適切な平均粒子径及び粒度分布を有することができます。特定の実施形態では、充填剤粒子の複数は、約100〜約250μιη、約10μιηに約1mm（例えば、約500μιη約10μιη、約10μιη約10μιηの範囲のメジアン粒径を有しますμιη、約10μιη約50μιη、約20μιη約1mm、約20μιη約500μιη、約20μιη約300μιη、約50μιη約1mm、約1mm〜約100μιη、約1mm〜約200μιη）。
【００３７】
特定の好ましい実施形態において、複合材料は、結合要素の重量比が約1：3：充填剤粒子は、約1である（10、例えば、約1：4、約1：5、約1：6、約1：7）。特定の実施形態において、複合材料は、炭酸カルシウムおよび炭酸マグネシウムから選択される一つ以上の鉱物の約10重量％未満を有します。
【００３８】
ある実施形態において、複合材料は、約10％未満の水を吸収することを特徴とする（例えば、約8％、5％、4％、3％、2％、1％未満）。
【００３９】
複合材料はさらにRRTSの物理的または機械的特性を変更するための添加剤を含むことができます。典型的な添加剤は、レオロジー改質の混合物および空気連行剤を含みます。
【００４０】
特定の実施形態では、細長いタイ本体は一つ以上の長手方向に配置されたダクトを持っています。
【００４１】
特定の実施形態では、鉄道ネクタイは、1つ以上の長手方向に配置されたダクト内にそれぞれ配置された1つ以上の鉄筋を含んでいます。
【００４２】
特定の実施形態では、1つ以上の補強バーはスチールバーです。
特定の実施形態では、一つ以上の補強バーは非鋼棒です。
【００４３】
特定の実施形態では、鋼製の補強材は、約12より高いpHを有する保護材を介してタイ本体とのインタフェースをバー。
【００４４】
特定の実施形態では、保護材は、ダクト内のグラウトポートランドセメントモルタルを備えます。
【００４５】
特定の実施形態では、保護材は、エポキシ及び亜鉛から選ばスチール補強バー上の保護コーティングです。
【００４６】
特定の実施形態では、鉄道ネクタイは、プレストレスです。
【００４７】
特定の実施形態では、鉄道ネクタイは、ポストテンションです。
【００４８】
特定の実施形態では、複合材料は約100 MPaで約40メガパスカルから2800キロ/ m3で、圧縮強度は約1900キロから密度によって特徴づけされており、約4 MPaでの曲げ強度約10 MPa。
【００４９】
特定の実施形態では、鉄道ネクタイは、従来のコンクリート枕木の上に改善された耐摩耗性を発揮し、摩耗指数を上回る350分/インチことを特徴とします。
【００５０】
特定の実施形態では、鉄道ネクタイは従来のコンクリート枕木の上に改善された耐食性を示し、半電池ポテンシャル値によって特徴づけられる露出を湿潤と乾燥までの100日間-350未満です。
【００５１】
特定の実施形態では、結合要素は複数の約100μιη約5μιηの範囲内のメジアン粒径を有します。
【００５２】
特定の実施形態では、充填剤粒子は、二酸化珪素を多く含む材料から作られています。
【００５３】
特定の実施形態では、充填剤粒子は、砂、石英、花崗岩のうちの1つ以上を含みます。
【００５４】
特定の実施形態では、結合要素は、複数の化学的に地上珪灰石から変換されます。
【００５５】
特定の実施形態では、結合要素は、複数の制御された熱水液相焼結プロセスを介してCO2と反応させることにより、接地珪灰石の化学的変換によって調製されます。
【００５６】
特定の実施形態では、結合要素は、複数の化学的に珪灰石以外の前駆体ケイ酸カルシウムから変換されます。
【００５７】
特定の実施形態では、結合要素は、複数の制御された熱水液相焼結プロセスを介してCO2と反応させることにより、珪灰石以外の前駆体ケイ酸カルシウムから化学変換によって調製されます。
【００５８】
特定の実施形態では、結合要素は、複数の化学的にアルミニウム、マグネシウム、鉄の一つ以上を含む前駆体ケイ酸カルシウムから変換されます。
【００５９】
特定の実施形態では、結合要素の重量比：充填剤粒子は、約1：5です。
【００６０】
特定の実施形態では、鉄道のネクタイは、約10％未満の水分吸収を有します。
【００６１】
別の局面において、本発明は、一般的に鉄道ネクタイの製造方法に関する。プロセスは、：接地ケイ酸カルシウムは、約100μιη約1μιηの範囲のメジアン粒径を有し、充填材（a）の粒子状組成物と液体組成物を混合して粒状組成物を含み、スラリー混合物を形成します最初の粗骨材粒子及び第二の微細凝集粒子を含む粒子、及び前記液体組成物が水を含みます。鉄道タイのために構成型でスラリー混合物を鋳造する（B）。及び（c）の周囲の大気圧の範囲の圧力を有する水とCO 2の雰囲気下で約80時間、約1時間、約20℃約150℃の範囲の温度でキャスト混合物を硬化させます周囲温度とは約10％から約90％の範囲のCO2濃度を有するより約60psi。
【００６２】
特定の実施形態では、液体組成物は、さらに高域減水混合物を含んでいます。特定の実施形態では、液体組成物は、さらに、空気連行剤を含みます。
【００６３】
金型は、鉄筋の配置を可能にする1つまたは複数のダクトのために設定することができます。方法はさらに、ダクトを介して鉄筋を配置する（D）を含むことができます。および（e）約12より高いpHを有する保護材料でダクトを埋めます。
【００６４】
特定の実施形態では、グランド・ケイ酸カルシウムは、約16重量％を占めることがあります。粒状組成物の％を。特定の実施形態では、グランドケイ酸カルシウムは、主に珪灰石を粉砕することができます。
【００６５】
任意の適切な高域減水混和剤を使用することができ、例えば、ポリカルボン酸系材料。任意の適切な濃度または量は、約3重量％（例えば、約1.5重量％、約2.0重量％、約2.5重量％、約3.0重量％〜約1.5重量％の濃度で、例えば、使用することができます液体組成物の％）。
【００６６】
特定の実施形態では、鋳造混合物を硬化させて水と二酸化炭素を含み、中圧の蒸気下で約72時間、約5時間、約120℃、約40℃の範囲の温度で行われます。周囲の大気圧程度から周囲の大気圧より約30 psiの範囲。
【００６７】
特定の実施形態では、キャストの混合物を硬化させ、水とCO2を含み、中圧の蒸気下で約72時間約15時間、約1 10℃に約60℃の範囲の温度で行われます。周囲の大気圧程度から周囲の大気圧より約30 psiの範囲。
【００６８】
特定の実施形態では、水とCO2を含み、内の圧力を持つキャスト混合物は蒸気下で約60時間、約20時間、約80℃から約100℃の範囲の温度で行われる硬化は、周囲の大気圧程度から周囲の大気圧より約30 psiの範囲。
【００６９】
特定の実施形態では、キャスト混合物は蒸気下で約15〜約50時間、水とCO2を含み、周囲の大気圧を持つために等しいか、または約60℃より低い温度で行われる硬化。
【００７０】
硬化プロセスの相対湿度環境は、約70％から約、約60％から約98％、約50％から約98％（例えば、までの範囲、例えば、所望の結果に適合するように調整することができます98％、約80％から約98％、約90％から約98％、約50％〜約90％、約50％〜約80％、約50％〜約70％）で周囲の大気圧（例えば、上記約100 psiの約周囲の大気圧に至るまでのCO2の圧力に周囲の大気圧程度から、周囲温度より約80 PSIへの周囲の大気圧程度から、周囲温度より約90 PSIへの周囲の大気圧程度から約70周囲よりPSI、周囲温度より約60 psiの約周囲の大気圧から、約20周囲温度より約100 psiの周囲温度より、約30周囲の上から周囲温度より約100 PSIまで）、及び至るまでのCO2濃度を有します約10％〜約30％から約90％、約20％〜約90％、例えば（約90％、約40％〜約90％、約10％〜約70％、約10％から約50％まで）均一、均質で、かつ高度に多孔質構造を呈する通気複合材料を作製しました。
【００７１】
約100μιη約1μιηの範囲内のメジアン粒径を有するグランドケイ酸カルシウム、および約7mm約3μιηの範囲内のメジアン粒径を有する第一の粉砕炭酸カルシウム。液体組成物は、水及び水溶性分散剤を含みます。
【００７２】
例えば、いくつかの実施形態では、グランド・ウォラストナイトは、約50μιη（例えば、約5μιη、10μιη、15μιη、20μιη、25μιη、30μιη、40μιη約5μιηから中央粒径を持っています、90μιη）、約約1.2グラム/ mLの（タップ）の約0.6グラムから約0.8グラム/ mLの（ルーズ）へ/ mLおよび約1.0g / mLのかさ密度は約1.5平方メートル/ gの表面積2.0 2 / gです。第1のグランド石灰岩は、約0.7グラムから約90μιη（例えば、約40μιη、50μιη、60μιη、70μιη、80μιη、30μιη、90ミクロン）、嵩密度約40μιηからメジアン粒径を持っています/約1.6グラム/ mLの（タップ）から約0.9グラム/ mLの（ルーズ）と約1.3グラム/ mLの。第2のグランド石灰岩は、約0.8グラム〜約0.6グラム/ ml約60μιη（例えば、約20μιη、30μιη、40μιη、50μιη、60μιη）、嵩密度約20μιηからメジアン粒径を持っています/ mLの（ルーズ）と約1.1グラム/ mLから約1.4グラム/ mLの（タップ）します。
【００７３】
特定の好ましい実施形態において、接地ケイ酸カルシウムは、接地珪灰石を含む、粒状酸化カルシウムは、接地石灰を含み、通気剤は、アルミニウム粉末を含みます。
【００７４】
任意の適切な前駆体材料を用いることができます。主珪灰石、CaSi03で形成された例のケイ酸カルシウム粒子は、水に溶解した二酸化炭素と反応することができます。これは、カルシウムカチオンは珪灰石から浸出し、カルシウム欠損珪灰石に珪灰石コアの周辺部分を変換していると考えられています。カルシウムカチオンは、コアの周辺部から浸出され続けるように、周辺部の構造は、最終的に不安定になり、分解し、それによって、主にシリカに富む第一層にコアのカルシウム欠乏珪灰石周辺部を変換します。一方、主に炭酸カルシウム第二層は水から沈殿します。
【００７５】
具体的には、第1層及び第2層は、以下の反応に従って、前駆体粒子から形成することができる（1）。
CaSi03（S）+ C02（G）= CaC03（S）+ SiO 2の（S）ΔΗ0= -87 kJの/モルC02（1）
例えば、ウォラストナイトのようにケイ酸塩鉱物の炭酸化反応において、C02は水などの浸透液中に溶解し、気相として導入されます。 C02の溶解は、溶液のpHの低下をもたらす酸性炭酸種を形成します。弱い酸性溶液はincongruently CaSi03からのカルシウム種を溶解します。解放カルシウムカチオンと解離炭酸塩種は、不溶性炭酸塩の沈殿をもたらします。シリカに富む層は、空乏層のような鉱物粒子に残ると考えられています。
【００７６】
従って、本発明の好ましい実施形態によれば、C02は、優先的に、それによって、シリカに富む第一層への前駆体のコアの周辺部と炭酸カルシウムが豊富な秒を変換する、珪灰石前駆体コアのカルシウムカチオンと反応層。また、コア、第一層及び第二層を有する接合要素をもたらす珪灰石と二酸化炭素との間のさらなる反応に対する障壁として作用するコア上に第1および第2の層が存在します。
【００７７】
急速に多孔質母材に侵入し、溶解CO2の細孔に薄い液界面溶剤フィルムを飽和させるためにガス拡散を可能にするために、好ましくは、ガスアシストHLPSプロセスは、部分的に浸潤孔空間を利用しています。 CCベースの種は、純水中で低い溶解度持つ（25℃、1気圧で1.5グラム/ Lが。）。このように、二酸化炭素の相当量を継続的に供給され、大幅な炭酸変換を有効にするには、多孔質母材全体に分散されなければなりません。気相拡散を利用する液相に可溶でCO2を等価時間を拡散することの上に拡散長に大きな（約100倍）の増加を提供しています。 （「化学と物理学のハンドブック」、エディタ：DR LIDE、章6、8、87版2006-2007、CRC）は、この部分的に浸潤状態が一定時間内に炭酸の高度に進む反応を可能にします。
【００７８】
それは両方の炭酸カルシウム種のイオン化のために不可欠であるため、細孔内の液体の水は、反応速度が速くなります。しかし、水のレベルは、CO2ガスが細孔に結合した水相中に溶解前に、多孔質マトリックス中に拡散することができるように十分に低いことが必要です。また、積極的に溶解する多孔質母材は、広大な反応性、結晶成長のためのテンプレートとして機能します。したがって、接合要素およびマトリックスは、最小の歪みや残留応力を形成することができます。これは、他の多くのアプリケーションに加えて、インフラや建築材料のために必要とされるような結果とする大規模で複雑な形状を可能にします。
【００７９】
このように、硬化条件の様々な組み合わせが多様な反応温度、圧力及び反応の長さを含む、所望の生産プロセスを実現するために考案され得ます。本実施形態では、水は、CO2溶解および硬化工程は、約48時間、約90℃から約20 PSIG（周囲圧力よりすなわち、20 PSI）で行われると液状の前駆体材料に供給されます。第2の実施の形態では、水は、（前の混合工程からの残留水として、例えば）前駆体材料中に存在する水蒸気は、材料（例えば、水レベルを維持および/または蒸発からの水の損失を防ぐために）に沿って前駆体に設けられています。 CO2及び硬化プロセスを用いて約19時間、約60℃から（大気圧で）0 PSIGで行われます。第3の実施の形態では、水は約19時間、約90℃、20 PSIG（周囲大気圧より20 PSI）で実行されるCO2と硬化プロセスと共に蒸気の形で材料を前駆体に送達されます。
【００８０】
次のように例示的な実施形態では、RRTSの製造工程が要約されています。ケイ酸カルシウム（例えば、合成珪灰石）、砂、粗骨材、水および化学混和剤の必要量は、バッチサイズに基づいて計算されます。これらの成分は、（約5〜10分間、例えば）のコンクリートミキサー内で混合されます。混合物であります
【００８１】
上に滑らかな仕上げを取得するために、振動台上に保持し、機械的振動を使用しても圧縮し、金型にゆっくりと注ぎました。金型の側面は、鋳造の1~2時間後に除去されます。試料温度を1時間で室温（20℃）で60°Cまで増加、60％の相対湿度で約60時間その温度に保っ/反応チャンバの硬化に移動されます。同時にCO2に均一、均質で、かつ高密度のマトリックスを示す複合材料を製造するために90％の濃度と周囲の大気圧で圧送されます。
【００８２】
特定の実施形態では、金型は、鉄筋の配置を可能にする1つまたは複数のダクト用に設定されています。
【００８３】
特定の実施形態では、プロセスは、さらに、ダクトを介して鉄筋を配置します。約12より高いpHを有する保護材料でダクトを埋めます。
【００８４】
特定の実施形態では、保護材は、ポルトランドセメントモルタルを備えます。
【００８５】
特定の実施形態では、キャストの混合物を硬化させ、水とCO2を含み、中圧の蒸気下で約70時間約15時間、約1〜10℃に約60℃の範囲の温度で行われます。周囲の大気圧程度から周囲の大気圧より約30 psiの範囲。
【００８６】
特定の実施形態では、鋳造混合物を硬化させて水と二酸化炭素を含み、中圧の蒸気下で約60時間、約20時間、約100℃、約60℃の範囲の温度で行われます。周囲の大気圧程度から周囲の大気圧より約30 psiの範囲。
【００８７】
特定の実施形態では、キャスト混合物は蒸気下で約15〜約50時間、水とCO2を含み、周囲の大気圧を持つために等しいか、または約60℃より低い温度で行われる硬化。
【００８８】
特定の実施形態では、グランド・ケイ酸カルシウムは、接地珪灰石を含み、充填剤粒子が粗大粒子と二酸化珪素を多く含む材料の微粒子を含みます。
【００８９】
特定の実施形態では、粗粒子および微粒子を含有する充填剤粒子は、砂、石英、花崗岩のうちの1つ以上を含みます。
【００９０】
特定の実施形態では、ポリカルボキシレートを含み、液体組成物の約3重量％〜約1.5重量％の濃度を有する高域減水混和剤。
【００９１】
特定の実施形態では、粒子状組成物は、グランドケイ酸カルシウムの約16重量％を構成します。
【００９２】
特定の実施形態では、グランド・ケイ酸カルシウムは、主に珪灰石を粉砕します。さらに別の局面において、本発明は、一般的に本明細書に開示された方法により製造された鉄道タイに関する。特定の実施形態では、鉄道タイは2800キロ/ m3で、約100メガパスカル〜約40メガパスカルの圧縮強度、及び約10 MPaの約4 MPaの曲げ強度から約1900 kg /日M3から密度を示します。特定の実施形態では、鉄道・タイは、従来のコンクリート枕木上に改良された耐摩耗性によって特徴づけられます。特定の実施形態では、鉄道・タイは、従来のコンクリート枕木上に改良された耐腐食性によって特徴付けられます。
【００９３】
RRTSは、特定の業界標準の仕様を満たす、または超過するように調製することができます。本発明のプレストレスRRTSについては、例えば、圧縮強度が約10,000psiでより大きくすることができ、摩耗指標値は、（ASTM C779手順Cあたり）より大きく590分/インチとすることができ、耐久性が95％以上であることができます（ASTM C666の手順Aあたり）300凍結融解サイクル。
【００９４】
サイズ、形状、数字、ダクトの寸法、カット、すべての表面仕上げは、特定のニーズに応じて変化させることができます。例えば、米国では、標準的な鉄道ネクタイは約9でのメイン鉄道線路のサイズを持っています。ワイドで7による。約8.5フィートによって厚い。長いです。短い線は、ネクタイの大きさは約6である。8によって。8.5フィートによって。第三軌条が使用されるいくつかの貨物と旅客のラインについては、ネクタイを7にすることができます。9によって。10フィートによって。または6インチ×8インチ10フィートによる。
【００９５】
従来のプレストレスコンクリートのネクタイでは、セメントの水和反応は、プレストレス腱の周りに現場打ちコンクリートで強度利得のための主要な反応です。カルシウムケイ酸水和物（CSH）ゲルと水酸化カルシウムは、主要な水和製品です。 CSHゲルは、強度発現と微細構造のための最も重要な段階です。約4000 psiでの初期圧縮強度が達成されると、腱が解放またはコンクリートの応力を誘発するために端部から切断されます。
【００９６】
RRTの製造においては、本発明によれば、硬化または反応プロセスにより、カーボンニュートラルで環境に効率的な技術、それは非常になってCO2隔離さ産物を生じるCO2を消費の使用を含みます。
【００９７】
RRTSのための主要な関心事は、鋼またはプレストレスストランドの腐食があります。ポストテンションコンクリート同点の場合には、ダクトは、一般的にレイアウトし、グラウトおよび炭素鋼が-250mV腐食活性を示さないかなり低いHCP値が得られ、ポートランドセメントモルタルで被覆されています。したがって、ポストテンションRRTのに従って、本発明の適用は、保護されており、従来のコンクリートRRTS限り腐食しやすいものではありません。
【００９８】
組成物およびケイ酸カルシウムに関連して本明細書に開示した方法の代わりに、またはケイ酸カルシウムに加えて、ケイ酸マグネシウムを使用するように採用することができます。
接着要素、絆行列と複合材料
A.ボンディング要素
【００９９】
図に模式的に示されています。図1（a） - 図1（c）は、接合要素（黒い内側部分によって表される）コア、（白色中間部分によって表される）第1層と（外側部分によって表される）は、第2のまたはカプセル化層を含みます。第一層は、1層又は複数のサブ層を含むことができ、完全にまたは部分的にコアを覆うことができます。第一層は、結晶相、アモルファス相、またはそれらの混合物で存在することができ、そして連続相中にまたは離散粒子としてであってもよいです。第二の層は、1層又は複数のサブ層を含むことができ、また、完全にまたは部分的に第1の層を覆うことができます。第二層は、複数の粒子を含んでもよく、または最小限の離散粒子と、連続相であってもよいです。
【０１００】
接着要素は、意図された用途に応じて任意のサイズおよび任意の規則的または不規則な、固体又は中空の形態を示すことができます。典型的な形態が含まれます：立方体、直方体、プリズム、ディスク、ピラミッド、多面体または多面粒子、円柱、球、円錐、リング、チューブ、三日月、針、繊維、フィラメント、フレーク、球、サブ球、ビーズ、ブドウ、顆粒を、長円形、棒、波紋など
【０１０１】
明細書でより詳細に論じるように一般に、接合要素は、変換プロセスを介して反応性前駆体材料（例えば、前駆体粒子）から製造されます。前駆体粒子は、それらが意図された用途のニーズを満たすように、任意のサイズおよび形状を有することができます。変換プロセスは、一般に、前駆体粒子の同様の大きさ及び形状を有する対応する結合要素につながります。
【０１０２】
前駆体粒子は、所望の結合要素を形成するために適切な変換を受けることができる任意の適切な材料から選択することができます。例えば、前駆体粒子は、酸化ケイ素、チタン、アルミニウム、リン、バナジウム、タングステン、モリブデン、ガリウム、マンガン、ジルコニウム、ゲルマニウム、銅、ニオブ、コバルト、鉛、鉄、インジウム、ヒ素の非酸化物を含むことができタンタル、および/またはアルカリ土類元素（ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムおよびラジウム）。
【０１０３】
典型的な前駆体材料は、ケイ酸塩、チタン酸塩、アルミン、リン酸塩、バナジン酸塩、タングステン酸塩、モリブデン酸塩、没食子酸塩、マンガン酸塩、ジルコン、発芽、銅酸化物、スズ酸塩、hafnates、クロム、ニオブ、コバルト酸、plumbates、フェライト、indatesなどの酸化物が含まれますヒ、タンタル及びこれらの組み合わせが挙げられます。いくつかの実施形態では、前駆体粒子は、オルトシリケート、sorosilicates、cyclosilicates、inosilicates、フィロシリケート、テクトシリケートおよび/またはケイ酸カルシウム水和物のようなケイ酸塩が挙げられます。
【０１０４】
特定の廃棄物は、いくつかの用途のための前駆体粒子として用いてもよいです。廃棄物は、例えば、鉱物、産業廃棄物、または工業用化学物質を含んでいてもよいです。いくつかの例示的な廃棄物は、鉱物ケイ酸、鉄鉱石、ペリクレース、石膏、鉄（II）huydroxide、フライアッシュ、ボトムアッシュ、スラグ、ガラス、オイルシェル、赤泥、バッテリーの廃棄物、リサイクルコンクリート、鉱山尾鉱、紙の灰、またはを含みます濃厚逆浸透塩水から塩。
【０１０５】
追加の前駆体粒子は、CAL-ケイ岩、フィッチ形成、ヘブロン片麻岩、層状の片麻岩、中間部材、粘土岩、珪岩、中間先カンブリア時代堆積物、マイナー石灰岩と暗い色、feldpathic珪岩などのミネラルを含んだ岩石の種類を含むことができベッド、ハイグレードmetasedimentryの黒雲母片岩、黒雲母gniss、雲母片岩、珪岩、hoosac形成、ヤマウズラ形成、ワシントン片麻岩、デボン紀、シルルGreenvaleの入り江形成、オコーイスーパーグループ、metasandstone、metagraywacke、Rangeleyの形成、角閃岩、方解石、ドロマイト、大理石、マンハッタンの形成、さびた、グレー黒雲母・石英・長石片麻岩、ウォーターフォード・グループ。
【０１０６】
前駆体粒子はまた、これらに限定されないが、粘土岩、花崗砂岩、角礫岩、カタクレーサイト、チョーク、粘土岩、チャート、などの火成岩など、安山岩、斜長岩、basinite、ボニナイト、カーボナタイトとcharnockiteなどの岩石、堆積材料を含んでいてもよいですフリント、gitsone、lighine、石灰岩、泥岩、砂岩、頁岩、およびsiltsone、そのような角閃岩、変閃緑岩、片麻岩、グラ、グリーンストーン、ホルンフェルス、大理石、泥質岩、千枚岩、珪岩、shist、スカルン、これらに限定されない、などの変成材料、スレート、タルク、炭酸ソープストーン、など、これらに限定されないが、アダメロ岩、appinite、aphanites、borolanite、青御影石、epidosite、felsites、フリント、ケイ質粘板岩、ijolite、ヒスイ輝石岩、jasproid、kenyte、vogesiteとして岩の他の品種、larvikite、litchfieldite、luxullianite、mangerite、ミネット、ノバキュライト、パイロライト、rapakivi花崗岩、菱形斑岩、shonkinite、タコナイト、teschenite、テラライト、および球顆玄武岩。
【０１０７】
表1は、異なる前駆体材料を使用する場合に達成することができる第1および第2の層のための化学物質の異なる種類の例示的な実施形態を提供します。第一の層に関しては、異なる前駆物質を用いて、1は、シリカ、アルミナ又はチタニアを得ることができます。第二層は、前駆体材料の選択によって修飾することができます。例えば、第二の層は、炭酸塩の種々のタイプのような、純粋な炭酸塩、複数のカチオンの炭酸塩、水又はOH基を有する炭酸塩、水もしくはOH基のいずれかを有する層状炭酸塩アニオンを含む炭酸塩、ケイ酸塩を含む炭酸塩、および炭酸塩を含むことができ-bearingミネラル。
【表１】
2016515174.tif 000003
【０１０８】
第二の層は、追加のアニオンおよび/またはカチオンを導入することによって修飾することができます。このような追加のアニオンおよびカチオンは、耐火性や耐酸性などのその物理的および化学的特性を高めるために第二の層を修正するために使用することができます。表2に示すように、第1の層は、シリカリッチ層として保持されている間、例えば、第二層は、P042とS042のように、反応に追加のアニオンまたはカチオンを添加することにより修飾することができます。その結果、第2の層は、例えば、種々のリン酸塩、硫酸塩、フッ化物、又はそれらの組み合わせが挙げられます。
【表２】
2016515174.tif 000004
【０１０９】
接着マトリックスは、三次元網目構造を形成し、結合要素の複数を含みます。接着マトリックスは、多孔性または非多孔性であってもよいです。多孔性の程度は、温度、反応器設計、前駆体物質及び変換プロセス中に導入される液体の量などの多孔性を制御するために使用することができる変数の数に依存します。意図する用途に応じて、気孔率が約1体積の気孔率のほとんどいかなる程度に設定することができます。約99体積％です。
【０１１０】
接着マトリックスは、複合材料を作成する前に、変換プロセス中に、または前駆体材料と混合された1つ以上の充填材料を組み込むことができます。接着マトリックス中に結合要素の濃度が変化してもよいです。例えば、体積基準の結合要素の濃度が比較的高くてもよく、結合要素の少なくともいくつかが互いに接触しています。充填材は、接着マトリックスに組み込まれている場合には、この状況が発生する可能性があるが、充填材及び/又は充填材の量の種類は、接合要素の容積希釈のレベルが比較的低いようなものです。別の例では、体積基準の結合要素の濃度は、結合要素は、より広く、接合要素のいずれかが互いに接触し、少ない場合は、そのような結合マトリックス内に分散されており、比較的低くてもよいです。充填材料は、接着マトリックスに組み込まれ、及び充填材の種類及び/又は充填材の量は、希釈のレベルが比較的高いようである場合、この状況が発生する可能性があります。
【０１１１】
一般に、充填材料は、接着マトリックスに組み込むことができる材料の種類の数のいずれかを含むことができます。充填材料は、不活性または活性であり得ます。不活性物質は、変換時に任意の化学反応を経由せず、それが物理的または機械的に接着マトリックスと相互作用することができるが、核生成サイトとして作用しません。不活性物質は、ポリマー、金属、無機粒子、凝集物、などを含むことができます。具体例としては、しかし、ケブラーTM粒子及びそれらの組合せ玄武岩、花崗岩、リサイクルPVC、ゴム、金属粒子、アルミナ粒子、ジルコニア粒子、炭素粒子、カーペット粒子に限定されるものではありません。活物質は、化学的に変換および/または核生成サイトとして作用する時に任意の化学反応を経る変換中に接着マトリックスと反応します。例えば、水酸化マグネシウムを充填材として使用することができ、化学的にマグネシウム、炭酸カルシウムを形成するために、接着マトリックスから溶解するカルシウム成分相と反応することができます。
【０１１２】
接着マトリックスは、複合材料のほぼすべての割合を占めることができます。
したがって、例えば、接着マトリックスは、約1体積を占めることができます。約99体積％です。複合材料の％（例えば、接着マトリックスの体積分率は、約90体積％、70体積％、50体積％、40体積％、30体積％、20体積以下であることができます％、10体積％）。接着マトリックスの体積分率の好ましい範囲は、約8体積です。約50体積％、約8体積の約70体積％、約8体積％〜約80容量％、約8体積％〜約90体積％（例えば、約8体積％の％。約40体積％の％）、及び30体積％の約8体積％、より好ましい範囲。
【０１１３】
複合材料は、多孔性または非多孔性であってもよいです。多孔性の程度は、温度、反応器設計、前駆体材料は、変換プロセスの間、任意の充填剤が採用されているか否かに導入される液体の量などの多孔性を制御するために使用することができる変数の数に依存します。意図する用途に応じて、気孔率が約1体積の気孔率のほとんどいかなる程度に設定することができます。約99体積％です。 ％（例えば、約90体積％、70体積％、50体積％、40体積％、30体積％、20体積％、10体積％以下です）。複合材料のための多孔性の好ましい範囲は、約70体積％〜約1体積％であり、より好ましくは約1体積％と高い密度と耐久性と体積％、約50〜約10体積％軽量で熱伝導率が低いため70体積％。
【０１１４】
接着マトリックスの中で、結合要素は、向きのうちのいずれか一方に、互いに対して、位置決めすることができます。図。図2（a） - 図2（f）の模式的結合要素の間の間隔によって表されるように、繊維 - 含んまたはおそらく充填材を組み込むことにより、希釈された異なる向きに成形結合要素を例示的な血小板接着マトリックスを示しています。イチジク。図2（a）は、例えば、一の方向（「1-D」）の向きに整列ファイバー状の結合要素を含む接着マトリックスを示す図である（例えば、x方向に対して位置合わせ）。イチジク。図2（b）は、2方向（「2-D」）の向きに整列小板状の結合要素を含む接着マトリックスを示す図である（例えば、xおよびy方向に対して整列）。イチジク。図2（c）は、三方向（「3-D」）の向きに整列小板状の結合要素を含む接着マトリックスを示す図である（例えば、X、Y及びZ方向に対して整列）。イチジク。図2（d）は、結合要素は、任意の特定の方向に整列されていない前記ランダム配向、血小板状の結合要素を含む接着マトリックスを示しています。イチジク。図2（e）は、3-Dの方向に整列された小板状の結合要素の比較的高濃度を含む接着マトリックスを示しています。イチジク。図2（f）は、ランダム配向（パーコレーションネットワーク）に位置している血小板状の結合要素の比較的低濃度を含む接着マトリックスを示しています。図の複合材料。結合要素の大部分は、コンタクトの連続ネットワークが他端に材料の一方の端部から形成されているように互いに接触しているために、図2（f）は、パーコレーション閾値を達成します。パーコレーション閾値は、結合要素は、例えば、順序付けられたいずれかで図長距離接続を示した上方臨界濃度です。図2（e）、またはランダムな配向、例えば、図図2（f）に示すように、接合要素。接続パターンの例はで見つけることができ、例えば、ニューナム、ら、「接続と圧電-pyroelectric複合材料」、マット。 RES。ブル。巻。 13、頁525から536、1978）。
【０１１５】
さらに、階層構造の繰り返し一つまたはマルチレベルは、他の潜在的に有用な、機能的な目的の中で、強い材料を作製するために提供する高密度の充填を促進することができるようにして達成することができます。階層構造は、複数の長さスケールのパターンを形成する方法について説明します。接着マトリックスの異なるタイプのマトリックスの多孔性を変えることによって、異なるサイズのコア繊維を組み込むことによって作成することができます。微粒子および繊維成分の異なる種類の異なる接続性構造体の種類を製造するために階層構造に使用することができます。
【０１１６】
接着要素、絆行列と複合材料の形成工程
反応液に前駆体材料を露出させることにより、変換（硬化）処理を進めます。液体に関連反応は、より具体的には、前駆体粒子、及び、前駆体粒子の周辺部での化学反応体を構成する化学成分と反応します。この反応は、最終的に第1および第2の層の形成をもたらします。
【０１１７】
いくつかの実施形態では、前駆体粒子は、二つまたはそれ以上の化学元素を含みます。変換プロセスの間に、液体中の反応物は、優先的化学元素の少なくとも最初のものにおいて、前記液体中の反応物との反応（例えば、CO 2及び溶液中の関連種）と少なくとも1つの第1の化学成分と反応（例えば、calcium2 +）は、第1および第2の層が形成される、一般に少なくとも1つの第1の化学元素を除いて、前駆体粒子の誘導体を含む第一層、第二層は、組み合わせを含むのに対して（例えば、CaCOs）の反応物および少なくとも1つの第1の化学元素。比較では、コアは、同一または前駆体粒子（例えば、CaSiOs）とほぼ同じ化学組成を有しています。例えば、コアの周縁部は、コアからの特定の化学元素の選択的な浸出のために、前駆体粒子の化学組成によって異なる場合があります。このように、コアおよび第二の層を共有し、少なくとも1つの第1の化学元素
【０１１８】
（例えば、calcium2 +）の前駆体粒子の、および前駆体粒子の化学元素の少なくとも別の1コアと第一層のシェア（例えば、SI4 +）。コアと第二の層で共有される少なくとも一つの第一の化学元素は、例えば、少なくとも1つのアルカリ土類元素（ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムおよびラジウム）であってもよいです。コアおよび第一の層によって共有される化学元素の少なくとも別の一つは、例えば、ケイ素、チタン、アルミニウム、リン、バナジウム、タングステン、モリブデン、ガリウム、マンガン、ジルコニウム、ゲルマニウム、銅、ニオブ、コバルトとすることができます、鉛、鉄、インジウム、ヒ素および/またはタンタル。
【０１１９】
いくつかの実施形態では、液相中の反応物前駆体粒子は、このように完了まで実行されてもよいが、少なくとも1つの第1の化学成分との反応が接合要素のコアとなって第一層をもたらすとを有します前駆体粒子とは異なる、少なくとも1つの追加のまたは第2のシェル層が、または前駆体粒子の二つ以上の化学元素の少なくとも1つの第1の化学元素を含んでも含まなくてもよい組成物を含む化学組成。
【０１２０】
熱水液相焼結ガスアシスト
結合要素は、ガスアシストHLPSに基づく方法により、例えば、形成されてもよいです。このような方法では、前駆体粒子、複数の多孔質固体本体は、部分的に細孔容積が部分的に水で満たされていることを意味し、多孔質固体の細孔を飽和液体（溶媒）にさらされます。
【０１２１】
このような反応性ガスは、ガス拡散による内部細孔の全てに多孔質固体本体の外表面から拡散することができないので、完全に水で毛穴を充填することは望ましくないと考えられている炭酸塩を形成するもの、などの特定のシステムでは。その代わりに、反応性ガスの反応物は、液体に溶解し、はるかに遅い内部の孔に外表面から液相に拡散します。この液相拡散は、薄い多孔質の固体を形質転換するのに適切であり得るが、より厚い多孔質固体には適さないであろう。
【０１２２】
いくつかの実施形態では、反応物質を含むガスは、多孔質固体の部分的に飽和した細孔内に導入され、反応物は、溶媒によって溶解されます。溶解した反応物は、第1の層と第2の層に前駆体粒子の周辺部分を変換するための前駆体粒子中の少なくとも第1の化学成分と反応します。反応の結果として、溶解した反応物を溶媒から除去されます。一方、反応物を含むガスは、溶媒中に追加の反応物を供給するために、部分的に飽和した細孔内に導入され続けます。
【０１２３】
反応物前駆体粒子の少なくとも第1の化学成分との間の反応は、前駆体粒子の外周部には、第1の層と第二層に変換されるように進行。コアの周囲に第一の層の存在は、最終的に未反応のようなコアを有する接合要素を残して、それによって反応が効果的に停止させ、反応物前駆体粒子の少なくとも第1の化学成分を分離することにより、更なる反応を阻害します前駆体粒子の中心コアの周囲に第一の層と、第1層上に第2層。
【０１２４】
得られた接合体は、コア、第一層及び第二層を含み、一般に前駆体粒子よりもサイズが大きく、多孔質固体体の周囲の多孔質領域内に充填し、おそらく多孔性に隣接する材料との接合しますソリッドボディ。その結果、製品のネットシェイプの形成は、実質的に同じ大きさと形状とが、多孔質固体体よりも高い密度を有するように形成することができます。これは、最初の粉末成形体よりも高密度の材料を生成するために、質量輸送の収縮を引き起こし、従来、焼結プロセスよりも有利です。
【０１２５】
オートクレーブ内のB. HLPS
【０１２６】
HLPSの方法の例示的な実施形態では、前駆体の複数の粒子を含む多孔性固形体をオートクレーブチャンバーと、加熱中に配置されています。溶媒としての水は、チャンバ内の水を蒸発させることによって、多孔質固体の細孔中に導入されます。多孔質固体上の冷却板は、このように部分的に多孔性固体体の細孔を飽和し、多孔質体上に多孔質固体の細孔に滴下蒸発水を凝縮。しかし、この例では、水を導入する方法は、水を供給することができるいくつかの方法の一つです。例えば、水も加熱して噴霧することができます。
【０１２７】
また、反応剤として二酸化炭素をチャンバ内に圧送され、二酸化炭素は、多孔質体の部分的に飽和した細孔内に拡散されます。いったん孔内に、二酸化炭素は、このように、前駆体粒子と、第1および第2の層に前駆体粒子の周辺部を変換するための二酸化炭素との反応を可能にする、水に溶解します。
【０１２８】
第二の反応物質と第一層との反応が進行すると、第二の反応物質は、第二層に第一層の周縁部を変換する、第一の層と反応し続けています。第二の層を構成する化学元素（陽イオン）の濃度が変化する、第2の層の形成は、第1の層中の成分のエキソ液であってもよく、そのような第二層は、傾斜層とすることができますハイからローへの最初の層の最後にコア粒子表面から移動します。なお、第2の層は、層はアモルファスもしくは一定または可変のいずれかの組成を有する固溶体で構成されたいずれかであるときのように、同様に傾斜組成とすることができる可能性もあります。
【０１２９】
前駆体コアは、最終的に周囲のコア、第1の層を有する反応を効果的に停止させ、第二の反応物質と第1の層を分離し、接合要素を残すことによって、さらなる反応を妨げる周辺部で第2の層の存在コアおよび第一層上に第2の層の。その結果、接合要素は、多孔質固体の周囲の多孔性領域に充填し、多孔質固体体の隣接する材料と結合し、元の前駆体粒子よりもサイズが一般的に大きくなっています。結果として、この方法は、実質的に同一の形状と元の多孔質固体体よりも高い密度を有する製品のネットシェイプの形成を可能にします。これは、最初の粉末成形体よりも高密度の材料を製造するために大量輸送の収縮を引き起こす従来の焼結プロセス上有利です。
【０１３０】
C.浸透中
多孔質マトリックスの少なくとも一部に輸送するために使用される浸透媒体は、溶媒（例えば、水）と反応種（例えば、CO2）が含まれています。溶媒は、水性または非水性であってもよいです。溶媒は、1つ以上のコンポーネントを含むことができます。例えば、いくつかの実施形態において、溶媒は、水、エタノール、エタノール、トルエン、またはハロゲン化物またはtrihalogenoaluminateアニオンを有するアルキル置換イミダゾリウム、およびピリジニウム陽イオンに基づくイオン性液体のような種々のイオン性液体の混合物であり得ます。湿潤システムは、処理装置を簡略化するために、非濡れより好ましいです。
【０１３１】
溶媒としては、溶媒は、化学的に反応種と反応するかもしれないが、多孔質マトリックスと化学的に反応すべきではありません。溶媒は、バルク流れ、蒸発、昇華または溶解洗浄媒体とともに、または当業者に公知の任意の他の適切な分離法として分離の様々な方法によって除去することができます。
【０１３２】
具体的には、溶剤は溶解反応種は、多孔質マトリックスと反応温度で液体です。この温度は、選択された特定の溶媒および反応種に依存して変化します。低温は、エネルギーを節約しそれによって製造コストを削減する処理装置を簡略化するために、より高いものよりも好ましいです。
【０１３３】
このような水は、金属水和物、または金属のような溶媒分子を含む製品を形成するために、多孔質マトリックスと反応する溶媒、例えば、ポルトランドセメント、などの反応系を含む従来技術の溶剤コントラストの役割他の沈殿物の間の水酸化物。
【０１３４】
に関係なく、純粋な反応種の相の、反応種は、中性、アニオン性またはカチオン種等の溶媒に溶解します。例えば、少なくとも1つの反応性種は、中性CO2として、水に溶解することができるが、このようなH30 +、HCO 3」、H2CO3とCO32」などの反応種を作成することができ、室温で気体である二酸化炭素、することができます。かかわらず、反応種と自然な状態での溶媒の初期段階の、浸透媒体は、多孔質マトリックスの孔（例えば、隙間空間）に液相です。
【０１３５】
例えば、毛細管力は自然に多孔質マトリックスに浸透媒体を吸い上げるために使用することができます。浸透媒体は、非常に低い接触角を有するとき濡れこのタイプの発生（例えば、<90°C）。この場合、媒体が部分的に気孔（飽和）（部分的に飽和）または完全に埋めることができます。浸潤はまた、他の人が空および/または部分的に満たされている間、いくつかの細孔が充填されているように行うことができます。これは、細孔充填または飽和度勾配を有する浸透させた多孔質マトリックスは、後毛細管流動を介して均一であるものに変換することができる可能性もあります。また、濡れは自発的に場合は発生しません。
【０１３６】
浸透媒体の接触角が高い（例えば、> 90°）です。外部圧力が印加されない限り、そのような例では、流体は、多孔質マトリックスに浸透しないであろう。それは（例えば、反応は圧力によって開始または停止させることができる）、圧力の放出により浸透媒体を撤回することが望ましい場合、このアプローチは有用性を有します。
【０１３７】
浸潤が細孔内に自発的な毛細管流動を用いて行われた場合[00139]、バルク流は（飽和）の細孔が充填されたときに停止します。 HLPSの間、反応種は、様々な反応によって、1つまたは複数の製品を形成するためにマトリックスと反応します。少なくとも1つの反応種が細孔空間内から枯渇し、したがって、反応中に補充することが必要とされています。毛穴が完全に浸透媒体で飽和されている場合、反応種は、マトリックスの細孔を介して多孔質マトリックスへの外部媒体の浸透から輸送されなければなりません。静止流体中に、拡散輸送が起こるプロセスです。したがって、いくつかのHLPS法のための細孔内部のその反応は、他のすべての質量輸送過程に比べて高速であり、反応は、多孔質マトリックスの厚さの大幅な増加によって制限されるようになります。多孔性マトリックスの内側の領域は、以下のいずれかで完全に反応または未反応であるが、このような場合には、行列の唯一の外側部分は、広範囲に反応種と反応します。反応のこのタイプは、HLPSプロセスの生成物の濃度は、構造の内部対（外部表面領域の近くに）外側部分に高い勾配微細構造の製造に適しています。
【０１３８】
D.プロセスの選択と制御
高い発熱反応が徐々に浸透媒体の搬送に比べて進行し、行列が断熱されている場合、封入された熱は、より多くの製品の相（すなわち、含まれているために、その内部を可能にするために、マトリックスの内部には反応の速度を増加させることができますその内部よりも少なくとも1つの反応性種と多孔質マトリックスの部分）との間の反応の生成物。反応が等温で浸透媒体の質量輸送に中間速度の相対的で進行HLPSプロセスでは、拡散は観察される反応種の細孔との反応（または生成物濃度）度の無勾配を供給し続けることができます。このような場合には、モノリシック構造、または本体の材料の内部から外部への化学的および/または相組成にほとんど差があります。
【０１３９】
多くの場合、位相および組成に関して均一な微細構造は、モノリシック構造体であることが望ましいです。また、大厚いモノリシック体は、道路や橋梁のような用途に必要とされる例のために、比較的短い時間枠内でHLPS反応を行うことも望ましいです。これは、HLPSプロセスの反応の速度および質量輸送のバランスをとることが望ましいです。前駆体の選択および浸透媒体を含むように前駆体を導入する方法のための戦略は、重要です。前駆体および浸透媒体を導入する方法の好ましい選択は、少なくとも部分的には、最も薄い方向の試料の厚さは、処理のために許容できると考え時間スケールおよびプロセスに必要な熱力学的および動力学的制約の関数が商業的に実現可能となります、温度、圧力および組成など。
【０１４０】
表3は、前駆体の選択と導入戦略の方法をまとめたものです。
【０１４１】
多孔質マトリックスは、直接浸透させることができ、多孔質マトリックスは、前駆体としての前駆体または固体としての前駆体として気体、液体を使用する3方法が記載されている表に記載され浸潤配列のいずれかの前に排気することができます。また、このような固体と液体、気体と液体と気体と固体のような相の混合物をすべて使用することができます。例えば、二酸化炭素などの反応物は、純粋な状態でガスであるが、水に溶解した溶液の種に変換されます。気孔が発生した場合には、このようなイベントは、多孔質マトリックスへのガス拡散及びその後の縮合により、約来ることができます。炭酸塩相を有する微細構造が所望される場合、前駆体システムのこのタイプは、関連性があります。 （溶媒及び反応種）の前駆体の添加の順序は、材料の反応収率および微細構造に影響を与えることができます。
【表３−１】
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【表３−２】
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【表３−３】
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【０１４２】
いくつかの実施形態では、溶媒及び反応種は、浸透媒体を形成するために予備混合され、次いで単一工程でマトリックスに導入しました。実施形態は、複数の浸透配列を使用することが好ましいです。例えば、溶媒は、第一の反応性前駆体種、またはその逆の浸潤に続く導入することができます。
【０１４３】
溶媒も前駆体は浸潤媒体として最初に同位相である必要は反応種はいずれも、マトリックスの細孔中に発見された液体です。例えば、前駆体溶媒は、大気圧で100℃以上の温度で気体であり、温度を100℃未満に冷却マトリックスまたは表面を利用して液体に凝縮させることができる水のような水蒸気とすることができますケルビン細孔径範囲（100nm未満）の孔サイズを有する多孔性マトリックスを使用してエネルギー。孔が大きい場合、温度は、ガス種を熱的に凝縮することができないように、溶液の浸潤の少量が必要または他の理由は、ここで説明されていない上昇し、それは潮解性化合物を用いたポア内の液体を形成することが望ましい場合があります。そのような化合物の例としては、ホウ酸、硝酸鉄、および水酸化カリウムが含まれます。この場合、水などの蒸気が生成相の液体と結晶成長に細孔中に潮解性固相が気孔で進行することができます変換することができます。液体の浸透と拡散HLPSによって製造された生成物の厚さを制限する場合に特に有用です。あるいは、ガス拡散は、マトリックスの細孔の内部HLPSために必要な浸透媒体を形成するために、はるかに大きな距離にわたって種を輸送するために使用することができます。
【０１４４】
様々な添加剤は、HLPSプロセス及び得られた生成物を改善するために組み込むことができます。添加剤は、従来の浸透媒体の取り込みに多孔質マトリックスとの純粋な状態で、固体、液体または気体であるが、溶媒相に溶解又は同時加工のいずれか（例えば、予備混合）することができます。例としては、核形成触媒、核生成抑制剤を含みます
【０１４５】
溶媒コンディショナー（例えば、水軟化剤）、湿潤剤、非湿潤剤、セメントまたはコンクリート添加剤、建築材料のための添加剤、結晶形態制御添加剤、結晶成長の触媒として、結晶成長を遅らせる剤、pH緩衝剤、イオン強度調整、分散剤、結合剤、レオロジー制御剤、反応速度触媒、静電的、立体的、電気立体、高分子電解質及びボイド層分散剤、キャッピング剤、カップリング剤および他の表面吸着種、酸または塩基pH調整剤、添加剤生成ガス、液体または固形物（例えば、加熱されたとき、加圧、減圧、別の種と反応させて、あるいは全くここに記載されている任意の処理変数にさらされる）、および生物学的または合成成分（例えば、および/または溶媒、反応種として上記の機能のいずれかを提供しますか、多孔性マトリックス）。
【０１４６】
いくつかの実施形態では、潮解性の固体を使用することができます。潮解性は、固体多孔質マトリックスと予備混合することができます。その後、溶媒および少なくとも1つの反応種の予備混合物を、潮解性の固体多孔性マトリックスに導入することができます。予備混合物中の溶媒および少なくとも1つの反応性種は、気相または液相の両方の両方であることができます。いくつかの実施形態において、溶媒は、液体であってもよく、少なくとも1つの反応性種は、予備混合物、またはその逆に気相であってもよいです。
【０１４７】
ガス・水蒸気の流れは、多孔質マトリックス中の格子間空間に液相での浸潤培地を生成するために、多孔質マトリックスに潮解性塩の上を通過することができます。例えば、湿ったガス - 水蒸気流は、CO 2の溶解およびイオン化のための溶媒として働くことができます。塩の多くは、潮解性であることが知られている塩表面上の湿った空気の流れからの液体の溶液を形成するのに適して使用することができます。適切な塩の選択は、空気中の湿度のレベルに依存しています。いくつかの塩は、非常に低い相対湿度で動作することができます。潮解性スラットの例としては、Mg（03）2、のCaClおよびNaClを含みます。
【０１４８】
浸透媒体の配信に関しては、自然発生的に多孔質マトリックスを湿潤バルク溶液として送達され得ます。この溶液を送達するための多くのオプションがあります。まず、多孔質マトリックスは、液体中に浸漬することができます。第二の浸透液を多孔質マトリックス上に噴霧することができます。多孔質マトリックスの細孔容積より大きい浸透溶液の容量がある場合、静止システムでは、拡散孔の部位に反応種を提供することにより、反応を伝播します。
【０１４９】
あるいは、流体は、種々の方法によって多孔質マトリックスを通って（機械的に対流）流れることができます。このような加圧された流れは、乾燥、電気浸透流、磁気浸透流、ならびに温度および化学勾配駆動流などの方法は、多孔質体を介して液体浸透媒体を流すために使用することができます。この動的な流れは拡散プロセスに依存するとは対照的に、新鮮な反応物は、多孔質マトリックスの近くにすることができます。マトリックスの細孔サイズ分布は拡散プロセスよりも速く反応種を供給し、供給速度に等しいまたは生成物形成の反応速度を超えた場合に最適である流体のかなり高い流量を可能にするように、このアプローチは、長いとして有益です。加えて、浸透媒体の流通が非常に発熱反応のために特に有用です。これは厚さとモノリシック構造を破壊することが可能な内部圧力を発生させることが可能な内部熱を生成することができ、モノリシック構造のために特に有益です。
【０１５０】
材料の厚さは、この長さスケールを超えて多くのアプリケーションがあります。これらのケースでは、当業者に公知の任意の適切な手段によって、流体の機械的な対流が好ましいです。代替案は、ガス種などの溶媒または反応種を導入することです。また、超臨界条件は、液体と気体との間に位置する輸送速度を達成するために使用することができます。ガス種は、機械的に多孔質マトリックスを横切る圧力勾配を適用することにより対流することができます。ガスが反応種である場合、溶媒流体で満たされた孔は、反応種のガスを吸収することができる細孔に溶媒の膜を残す細孔から流出することができます。また、部分的に充填された細孔は、溶媒が流れるガスの一部を吸収するようなガスが孔を通って流れることができるようになります。
【０１５１】
システムは、低コストのプロセスを可能にするために低い温度及び低い圧力を利用してもよいです。したがって、反応種のガス拡散を容易にするために、細孔中の溶剤の割合を維持するプロセスは、製品の大部分が所望される反応のための静止流体を利用するものがより好ましいです。効果的に毛穴に反応物および溶媒種を輸送することができる多くの装置の設計があります。これらの設計のいくつかは、フィルタープレス、スプレーチャンバー、オートクレーブおよび蒸気船のような従来の反応器装置を含みます。
例1：合成珪灰石と生産ポストテンション鉄道ネクタイのためのプロセス
【０１５２】
これらの試料を製造するために使用されるコンクリート混合物の割合は、表4に示されています。
【０１５３】
原材料：合成ウォラストナイト（SC-C2）、東海ゴールデンリソース・インダストリーズ、東海、中国、ふるいにかけ建設砂、Stavola建材、バウンドブルック、ニュージャージー州、1/4 "と3/8"クレイトンブロックから集計破砕トラップ岩会社、レイクウッド、ニュージャージー州、BASFからGlenium7500の混合物、および通常の水道水。
【表４】
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【０１５４】
図4及び図5はそれぞれ、本発明の例示的実施形態に従って製造RRT片の長手方向および断面図を示します。 posttensioningストランド用ダクトは、直径1インチ（「インチ」、25.4ミリメートル）です。
【０１５５】
RRTの手順をミキシング
1）を測定し、負荷の1/4で106.8キロは。SicomaTMプラネタリーミキサー（MP 250分の375）のホイストに集約されます。
2）を測定し、負荷の3/8の123.8キロは。ミキサーのホイストに集約されます。
3）を測定し、ミキサーのホイストに負荷SC-C2の68.5キロを。
4）を測定し、ミキサーのホイストに篩にかけ建設砂の128.1キロをロードします。
5）腕が乾燥混合物を作成するために、3分間40rpmで回転させながら、ミキサーにすべてのこれらの成分を混ぜます。
6）を測定し、直接乾燥混合物に水道水の227.9キロとGlenium 7500の0.5キロをロードし、湿ったミックスを作成するために、さらに3分間混合します。
RRTの手順をキャスティング
1）Lubircate金型の内面（102。×1 1インチのx 9インチ）の形の側面を容易に除去し、鋳造試料の容易な離型を可能にするために、WD-40を使用。
2）容器に湿潤ミックスを注ぎ、金型が保持されている振動台にそれを運びます。
3）ポストテンション補強鋼の六ダクトは、図1に示すように均等に、金型内で1インチ直径の鋼管を配置することによって作成されます。 3。
4）湿潤ミックスをゆっくり上の振動を有する型に追加されます。それぞれの層は、5分間振動した状態で金型は、4層で充填されています。
最終層を金型内に配置された後、非常に滑らかな仕上げ面が得られるまで5）振動が継続されます。
6）モールドを3時間室温（23±2℃）に保たれています。ダクトを形成するように配置管が除去されます。その後、金型のすべての4の垂直側面は未焼結セラミック本体を露出させるために削除されます。
硬化手順 - 60°C 0 PSIG、大気圧で蒸す。
【０１５６】
グリーン・セラミック体が7フィートの内部に配置された。直径12フィート、60℃にあらかじめ-heatedていた長い、水平、オートクレーブ、。オートクレーブを次に60℃に加熱されたCO 2ガスでパージしました。オートクレーブの頂部および底部にブリードバルブは、オートクレーブを介してCO2ガスの流れを容易にするために、開位置に放置しました。 CO2の除去の際に、ファンは、オートクレーブ内の環境を攪拌するために使用されました。 5分後、CO 2ガスの流れが終了した後、2つのブリード弁が閉じられ、ファンはオフにされました。オートクレーブの上部のブリード弁は、その後、開放し、CO2ガスの流れをさらに10分間再開しました。これは軽い空気はトップブリード弁を通って脱出させ、オートクレーブ内でほぼ100％のCO 2の雰囲気を作成しました。オートクレーブの上部のブリードバルブは、その後ファンがオンになった、閉鎖された、オートクレーブ内の二酸化炭素圧力が0.5 PSIGに調整しました。 60℃に予熱した水を、オートクレーブ内で構築する水蒸気圧を可能にするために、反応器の底部に循環させました。オートクレーブ内雰囲気を60°Cに達すると、ガス濃度は約84％のCO 2及び16％のH 2 O蒸気です。グリーンセラミック体は、65時間、これらの条件下で硬化させました。硬化されたセラミック体をオートクレーブから取り出し、任意の残留水を除去するために90℃の工業染色オーブンに入れました。反応の程度は、反応中の重量増加に基づいて計算しました。硬化されたセラミック体は、少なくとも50％の反応の程度を示しました。
【０１５７】
硬化セラミック体から切り出した試験片を圧縮し、耐摩耗性について試験しました。
【０１５８】
図6は、実際のRRT標本キャストを示しており、先に説明した手順に従って硬化させました。耐食性の試験
【０１５９】
サイズ1 1のプリズム標本インチ×6インチのx 4.5（280ミリメートル×150ミリメートル×1 15ミリメートル）には、各試験片は、補強材の二層を使用して表3に示す混合比を使用してのASTM G109あたりとしてキャストされました図に示すように。前記腐食試験片は、前述の手順を硬化に従ってオートクレーブ中で反応させました。 2試料の最小試験の各セットのために使用しました。角柱状試験片の最上層は0.75。（19ミリメートル）具体的なカバー付き1鉄筋で構成され、底層は二つのバーで構成されています。補強材の二つの層は、電気的に100オームの抵抗に接続されています。 （重量）角柱状試験片を4日間塩化ナトリウム溶液3％ponded 3日間乾燥した保ちました。担当の事前定義された量は、上部と下部の鉄筋の間で測定されるまで、これらのサイクルを継続しました。バー（[CSE]銅 - 硫酸銅電極対）マクロセル腐食電流と半電池電位（HCP）の値をモニターしました。
【０１６０】
図に示すように、[001 9] HCPは、二つの位置、AおよびBで測定しました。上部と下部の鉄筋と2つの数の平均のための7は、それぞれの鉄筋用HCP値としました。鋼の腐食
【０１６１】
腐食試験片の測定されたHCP値は、普通炭素鋼の強化に腐食活性の非常に高いレベルを示した上部と下部の鉄筋の両方のためのより多く-650 mVでした。標準に従って腐食の90％以上の確率を示す-350 mVのより負のHCP値、。
【０１６２】
本発明のポストテンションRRTSの場合、ダクトは、本発明のRRTSのための強化、ひいては有益な条件のための保護高pH材料でグラウトました。ポルトランドセメントモルタルで被覆された、プレーン炭素鋼は、研究の第2段階で腐食試験に用いました。 HCP値は100日のテスト期間には腐食活性がないことを示す、これらの試料のために-250mV程度はるかに低かったです。
【０１６３】
耐摩耗性
硬化セラミック体から切り出したサンプルの[00162]耐摩耗性試験は、これは鉄道タイ材料を参考に耐摩耗性のための試験であるASTM C779手順Cに従って、CESARE株式会社コロラド州で行われました。摩耗指数の結果は、異なるバッチのための606、588及び526分/インチでした。悪いコンクリートの展示は、インデックス0から200分/インチの範囲の値と優れたコンクリート試料はより大きい350分/インチの結果をもたらす摩耗します。したがって、本発明のRRTS鉄道タイアプリケーションのための優れた耐摩耗性を有しています。
【０１６４】
本明細書および添付の特許請求の範囲、単数形「a」、「中」および「文脈が特に明確に指示しない限り "、複数の参照を含みます。
【０１６５】
他に定義しない限り、本明細書中で使用される全ての技術用語および科学用語は、一般に、当業者によって理解されるのと同じ意味を有します。本明細書に記載のものと類似または同等の任意の方法および材料を、本開示の実施または試験においても使用することができるが、好ましい方法および材料は以下に記載されています。本明細書に記載する方法は、開示された特定の順序に加えて、論理的に可能な任意の順序で行ってもよいです。
【０１６６】
参照による組み込み
【０１６７】
このような特許、特許出願、特許公報、雑誌、書籍、論文、ウェブコンテンツなど、他のドキュメントへの参照と引用は、本開示で行われています。すべてのそのような文書は、本明細書に全ての目的のためにその全体が参照により本明細書に組み込まれます。任意の材料、またはそれらの部分は、それは、本明細書中に参考として援用されると述べたが、明示的にのみ競合は、その組み込ま材料との間で生じない程度に組み込まれて本明細書に記載された既存の定義、ステートメント、または他の開示資料と矛盾これは本開示の材料。紛争が発生した場合、競合が優先開示される本開示の有利に解決されるべきです。
同等
【０１６８】
代表的な例は、本明細書で、本発明を例示するために役立つことを意図している開示とすることを意図していない、またそれらは、の範囲を限定するものと解釈されるべきです。
【０１６９】
実際に、本発明及び多くのさらなる実施形態の様々な変形が、示され、本明細書に記載したものに加えて、科学的に、以下の実施例及び参考文献を含む、本文書の全内容から当業者に明らかになるであろうおよび特許文献は、本明細書に引用されます。以下の実施例は、その様々な実施形態および等価物は、この発明の実施に適合させることができる重要な追加情報、例示およびガイダンスを含みます。
【図１】
2016515174.tif 000009
【図２−１】
2016515174.tif 000010
【図２−２】
2016515174.tif 000011
【図３】
2016515174.tif 000012
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【誤訳訂正書】
【提出日】平成27年11月13日(2015.11.13)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の結着成分であって、各結着成分が、ケイ酸カルシウムを主に含むコア、シリカを多く含む第１の層すなわち内層、および炭酸カルシウムを多く含む第２の層すなわち外層を備える、複数の結着成分と、
充填粗粒子および／または充填微粒子を含む充填粒子とを含み、
前記複数の結着成分および前記複数の充填粒子が合わさって１つまたは複数の結着マトリックスを形成し、前記結着成分および前記充填粒子が、その中で実質的に均一に分散され、互いに結着する、複合材料から調製された細長い枕木本体を有する枕木。
【請求項２】
前記細長い枕木本体が、１つまたは複数の長手方向に配置されたダクトを有する、請求項１に記載の枕木。
【請求項３】
前記１つまたは複数の長手方向に配置されたダクトのそれぞれに補強筋をさらに備える、請求項２に記載の枕木。
【請求項４】
前記１つまたは複数の補強筋が鋼棒である、請求項３に記載の枕木。
【請求項５】
前記１つまたは複数の補強筋が非鉄金属棒である、請求項４に記載の枕木。
【請求項６】
前記鋼補強筋が、約１２よりも高いｐＨを有する保護剤を介して前記枕木本体に接合する、請求項４に記載の枕木。
【請求項７】
前記保護剤が、前記ダクトにグラウト注入されるポルトランドセメントモルタルである、請求項６に記載の枕木。
【請求項８】
前記保護剤が、エポキシ樹脂および亜鉛から選択された、前記鋼補強筋の保護塗料である、請求項６に記載の枕木。
【請求項９】
前記枕木がプレストレス導入したものである、請求項４に記載の枕木。
【請求項１０】
前記枕木がポストテンション式である、請求項４に記載の枕木。
【請求項１１】
約１９００ｋｇ／ｍ３〜２８００ｋｇ／ｍ３の密度、約４０ＭＰａ〜約１００ＭＰａの圧縮強度および約４ＭＰａ〜約１０ＭＰａの曲げ強度の特徴を有する複合材料である、請求項１に記載の枕木。
【請求項１２】
従来のコンクリート製枕木に対して改善された摩耗抵抗を有し、３５０ｍｉｎ／ｉｎｃｈよりも高い摩耗指数の特徴を有する、請求項１に記載の枕木。
【請求項１３】
従来のコンクリート製枕木に対して改善された耐食性を有し、１００日以下の乾湿暴露において半電池電位が−３５０未満である特徴を有する、請求項１に記載の枕木。
【請求項１４】
前記複数の結着成分が約５μｍ〜約１００μｍの範囲の中央粒径を有する、請求項１に記載の枕木。
【請求項１５】
前記充填粒子が二酸化ケイ素を多く含む材料から作られる、請求項１に記載の枕木。
【請求項１６】
前記複数の充填粒子が、砂、石英、花崗岩のうちの１つまたは複数を含む、請求項１５に記載の複合建材。
【請求項１７】
前記複数の結着成分が、珪灰石粉から化学的に変態したものである、請求項１に記載の枕木。
【請求項１８】
前記複数の結着成分が、制御水熱液相焼結法によって珪灰石粉をＣＯ２と反応させることによる、珪灰石粉からの化学的変態によって調製された、請求項１７に記載の枕木。
【請求項１９】
前記複数の結着成分が、珪灰石粉の他に前駆ケイ酸カルシウムから化学的に変態したものである、請求項１に記載の枕木。
【請求項２０】
前記複数の結着成分が、制御水熱液相焼結法によって、珪灰石粉の他に前駆ケイ酸カルシウムをＣＯ２と反応させることによる、前駆ケイ酸カルシウムからの化学的変態によって調製された、請求項１９に記載の枕木。
【請求項２１】
前記複数の結着成分が、アルミニウム、マグネシウムおよび鉄のうちの１つまたは複数を含む前駆ケイ酸カルシウムから化学的に変態したものである、請求項１に記載の枕木。
【請求項２２】
結着成分：充填粒子の重量比が、およそ１：３〜およそ１：１０である、請求項１に記載の枕木。
【請求項２３】
約１０％未満の吸水率を有する、請求項１に記載の枕木。
【請求項２４】
粒子状組成物と液体組成物を混合してスラリー混合物を形成する工程であって、前記粒子状組成物が、
約１μｍ〜約１００μｍの範囲の中央粒径を有するケイ酸カルシウム粉末と、
第１の粗骨材粒子および第２の細骨材粒子を含む充填粒子とを含み、
前記液体組成物が水を含む、工程と、
前記スラリー混合物を枕木用に構成された型枠に投入する工程と、
投入された前記混合物を、約２０℃〜約１５０℃の範囲の温度で約１時間〜約８０時間、周囲の大気圧〜周囲よりも約６０ｐｓｉ高い気圧の範囲で、ＣＯ２濃度が約１０％〜約９０％の範囲の、水およびＣＯ２の雰囲気下で養生する工程とを備える、枕木の製造方法。
【請求項２５】
前記液体組成物が、高性能減水剤をさらに含む、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記型枠が、補強筋の配置を可能とする１つまたは複数のダクト用に構成される、請求項２４に記載の方法。
【請求項２７】
前記ダクトに通して補強筋を配置する工程と、
ｐＨが約１２よりも高い保護剤で前記ダクトを満たす工程とをさらに備える、請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
前記保護剤が、ポルトランドセメントモルタルである、請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】
投入された前記混合物の養生を、約６０℃〜約１１０℃の範囲の温度で約１５時間〜約７０時間、周囲の大気圧〜周囲の大気圧よりも約３０ｐｓｉ高い気圧の範囲で、水およびＣＯ２を含む蒸気下で行う、請求項２４に記載の方法。
【請求項３０】
投入された前記混合物の養生を、約６０℃〜約１００℃の範囲の温度で約２０時間〜約６０時間、周囲の大気圧〜周囲の大気圧よりも約３０ｐｓｉ高い気圧の範囲で、水およびＣＯ２を含む蒸気下で行う、請求項２９に記載の方法。
【請求項３１】
投入された前記混合物の養生を、約６０℃以下の温度で約１５時間〜約５０時間、周囲の大気圧の、水およびＣＯ２を含む蒸気下で行う、請求項３０に記載の方法。
【請求項３２】
前記ケイ酸カルシウム粉末が珪灰石粉を含み、
充填粒子が、二酸化ケイ素を多くを含む材料の粗粒子および微粒子を含む、請求項２４に記載の方法。
【請求項３３】
粗粒子および微粒子を含む充填粒子が、砂、石英、花崗岩のうちの１つまたは複数を含む、請求項３２に記載の方法。
【請求項３４】
前記高性能減水剤がポリカルボン酸塩を含み、前記液体組成物の約１．５重量％〜約３重量％の濃度を有する、請求項２５に記載の方法。
【請求項３５】
前記粒子状組成物が、約１６重量％のケイ酸カルシウム粉末を含む、請求項２４に記載の方法。
【請求項３６】
前記ケイ酸カルシウム粉末が主に珪灰石粉である、請求項３５に記載の方法。
【請求項３７】
請求項２４〜３６のいずれか一項に記載の方法により調製される枕木。
【請求項３８】
約１９００ｋｇ／ｍ３〜２８００ｋｇ／ｍ３の密度、約４０ＭＰａ〜約１００ＭＰａの圧縮強度および約４ＭＰａ〜約１０ＭＰａの曲げ強度を有する、請求項３７に記載の枕木。
【請求項３９】
従来のコンクリート製枕木に対して改善された摩耗抵抗の特徴を有する、請求項３７に記載の枕木。
【請求項４０】
従来のコンクリート製枕木に対して改善された耐食性の特徴を有する、請求項３７に記載の枕木。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の詳細な説明】
【優先権の主張および関連特許出願】
【０００１】
本出願は、２０１３年３月１３日に提出された米国特許仮出願番号第６１／７８０，７３８号による優先権の利益を主張し、この出願の全体の内容は、参照によりすべて本明細書に組み込まれるものとする。
【技術分野】
【０００２】
本発明は概して枕木に関する。より詳しくは、本発明は、非従来型の製造方法により新規の複合材料から作製された枕木に関する。この特別な枕木は、優れた特性をもち、鉄道線路の建設および保守における多様な用途に適している。
【背景技術】
【０００３】
枕木（まくら木、まくらぎ、マクラギとしても知られる）は、一般的に均一な台形断面を有する細長い横材であり、鉄道線路を支持するために用いられる。枕木（ＲＲＴ：RailRoad Ties）は、通常レールに直角に敷設され、レールを垂直に保持し、バラスト軌道および路盤に荷重を伝達し、レールが適正な軌間で離間するよう維持する。ＲＲＴは通常、ＲＲＴに埋設されその機械的特性および耐久性を改善する鋼棒で強化される。ＲＲＴは、一般的に、鉄道線路と強固に連結するための締結装置を用いる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
今日作製されるほとんどのＲＲＴは、通常のコンクリートで作られる。ほとんどの場合、既存のコンクリートＲＲＴは、所期の目的に有効であり、信頼性がある。しかしながら、コンクリートＲＲＴは、経済性および環境負荷の両方において最適ではない。既存の製造技術は、エネルギー消費および二酸化炭素排出が大きく、炭素排出量の面で不利である。
【０００５】
したがって、従来のコンクリートＲＲＴの物理的特性および性能特性を満たすかまたは凌ぐとともに、改善されたエネルギー使用量、より小さな環境負荷、低コストで大量生産することができる、ＲＲＴの新規な材料および製造方法への需要が高まっている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、既存のコンクリートＲＲＴに匹敵するかまたはそれを凌駕する、優れた物理的特性および性能特性をもつ新規な複合材料から作製された新規な枕木の、予測できないような発見に、一部基づくものである。本発明のＲＲＴは、硬度、柔軟性、摩耗抵抗、および耐化学性をはじめとする優れた耐候性および性能特性を示す。本発明のＲＲＴは、必要とされる設備が少なく、エネルギー消費が改善されるため、望ましい炭素排出量を達成し、環境負荷が最小限の、大規模製造に適切な方法によって、広く入手可能な低コストの原料から容易に製造することができる。
【０００７】
原料としては、結着成分となる、粒子状ケイ酸カルシウム（例えば、珪灰石粉）などの粒子状前駆体材料が挙げられる。液体水および／または水蒸気を含む流体成分もまた反応媒体として用いられる。二酸化炭素（ＣＯ２）は、ＲＲＴの製造において反応種として消費され、最終的にＣＯ２が隔離される。様々な添加剤を用いて、得られた複合材料の物理的外観および機械的特性を微調整することができる。
【０００８】
一態様において、本発明は概して枕木に関する。枕木は複合材料から調製された細長い枕木本体を有し、この複合材料は、複数の結着成分であって、各結着成分が、ケイ酸カルシウム、シリカを多く含む第１の層すなわち内層および炭酸カルシウムを多く含む第２の層すなわち外層を主に備えるコアを備える、複数の結着成分と、充填粒子および／または充填粗粒子を含む充填微粒子とを含み、複数の結着成分および複数の充填粒子が合わさって１つまたは複数の結着マトリックスを形成し、結着成分および充填粒子が、その中で実質的に均一に分散され、互いに結着する。
【０００９】
一態様において、本発明は概して枕木を製造する方法に関する。この方法は、（ａ）粒子状組成物と液体組成物を混合してスラリー混合物を形成する工程であって、粒子状組成物が、約１μｍ〜約１００μｍの範囲の中央粒径を有するケイ酸カルシウム粉末と、第１の粗骨材粒子および第２の細骨材粒子を含む充填粒子とを含み、液体組成物が水を含む、工程と、（ｂ）スラリー混合物を枕木用に構成された型枠に打設する工程と、（ｃ）打設された混合物を、約２０℃〜約１５０℃の範囲の温度で約１時間〜約８０時間、周囲の大気圧〜周囲よりも約６０ｐｓｉ高い気圧の範囲で、ＣＯ２濃度が約１０％〜約９０％の範囲の、水およびＣＯ２の雰囲気下で養生する工程とを備える。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１（ａ）〜図１（ｃ）は、（ａ）繊維状、（ｂ）楕円状および（ｃ）等軸状の３つの例示的なコア形態を含む本発明の例示的な実施形態による結着成分の断面の概略図である。
【図２】図２（ａ）〜図２（ｆ）は本発明の例示的な実施形態による複合材料の側面図および断面図の概略図であり、（ａ）低密度結着マトリックス（結着成分同士が接触しない）における１次元配向繊維形結着成分、（ｂ）低密度結着マトリックス（結着成分同士が接触しない）における２次元配向小平板形結着成分、（ｃ）低密度結着マトリックス（結着成分同士が接触しない）における３次元配向小平板形結着成分、および（ｄ）複合材料が、結着マトリックスおよびポリマー、金属、無機粒子、凝集体、その他などの充填成分を含む、低密度結着マトリックス（結着成分同士が接触しない）におけるランダム配向小平板形結着成分、ならびに（ｅ）マトリックスが３次元配向される、結着成分の（パーコレーションネットワークの構築に十分な容積分率をもつ）高密度結着マトリックス、および（ｆ）ポリマー、金属、無機粒子、凝集体その他などの充填成分が含まれ得る、ランダム配向した結着成分の（パーコレーションネットワークの構築に十分な容積分率をもつ）高密度結着マトリックスを示す。
【図３】本発明の実施形態による例示的な枕木を模式的に示す。
【図４】本発明の実施形態による例示的な枕木（補強筋なし）の断面を模式的に示す。
【図５】ポストテンションより線のためのダクトを備えたＲＲＴを成型するための配置の写真である。
【図６】ポストテンションより線のための直径１インチの６つのダクト穴を備えた、完全に養生された状態の実際のＲＲＴを示す。
【図７】ＡＳＴＭ  Ｇ１０９による腐食試験を模式的に示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は、既存のコンクリートＲＲＴに匹敵するかまたはそれを凌駕する、優れた物理的特性および性能特性をもつ格別な枕木を提供する。本発明のＲＲＴは、エネルギー消費が改善され、より望ましい炭素排出量を達成する、大規模製造に適切な方法によって、広く入手可能な低コストの原料から容易に製造することができる。
【００１２】
本発明のＲＲＴは、例えば重輸送鉄道、軽量軌道鉄道、高速鉄道、待避線、および産業鉄道の線路用の枕木など、多様な線路での用途に用いられるよう作製される。ＲＲＴは、ＲＲＴの許容荷重および耐久性を高める、プレテンション（またはポストテンション）およびプレストレスを導入した要素を用いて作製し得る。
【００１３】
本発明のＲＲＴは、従来のコンクリート製ＲＲＴの製造より少ない必要設備、改善したエネルギー効率で、大規模に製造することができる。さらに、本発明の製造方法は、大量のＣＯ２を消費してＣＯ２隔離生成物を生じるため、カーボンニュートラルであり、環境効率が高い。
【００１４】
本発明のＲＲＴおよびその製造に用いられる複合材料は、低い熱膨張性を示すため、レール間の適正な間隔を維持するのに非常に適している。本発明のＲＲＴおよびその製造に用いられる複合材料は、頑丈で固く、紫外線、厳しい気象条件、温度変化、微生物および昆虫による腐食ならびに長期間の使用により加わる機械応力に耐性を示す。また、複合材料自体が優れた絶縁性を有し、レール間に電気が流れるのを防ぐ。さらに、本発明のＲＲＴおよびその製造に用いられる複合材料は、耐久性があり、優れた摩耗抵抗特性を示すとともに、一般的な締め具、ボルト、ねじ、犬くぎなどとともに用いるのに適している。
【００１５】
一態様において、本発明は概して枕木に関する。枕木は複合材料から調製された細長い枕木本体を有し、この複合材料は、複数の結着成分であって、各結着成分が、ケイ酸カルシウム、シリカを多く含む第１の層すなわち内層および炭酸カルシウムを多く含む第２の層すなわち外層を主に備えるコアを備える、複数の結着成分と、充填粒子および／または充填粗粒子を含む充填微粒子とを含み、複数の結着成分および複数の充填粒子が合わさって１つまたは複数の結着マトリックスを形成し、結着成分および充填粒子が、その中で実質的に均一に分散され、互いに結着する。
【００１６】
特定の好適な実施形態では、細長い枕木本体は実質的に均一な断面（例えば台形）を有し、内部に１つまたは複数の補強筋を長手方向に配置するための１つまたは複数の長手方向に（縦に）配置されたダクト（導管）（例えば１本、２本、３本、４本、５本、６本、７本、８本、９本、１０本のダクト）を備える。特定の好適な実施形態では、ＲＲＴは、枕木本体内に１つまたは複数の補強筋（または異形鉄筋）（例えば１本、２本、３本、４本、５本、６本、７本、８本、９本、１０本の異形鉄筋）をさらに備える。異形鉄筋は、細長いＲＲＴ内で通常長手方向に配置される。
【００１７】
特定の好適な実施形態では、１つまたは複数の補強筋は鋼異形鉄筋である。特定の好適な実施形態では、１つまたは複数の補強筋は非鉄金属異形筋である。
【００１８】
鋼異形鉄筋では、その枕木本体との境界にｐＨが１２より高い保護剤（例えばポルトランドセメントモルタルを含む材料）を挟持してもよく、これにより枕木本体を鋼異形鉄筋と直接接しないように分離することができる。特定の好適な実施形態では、保護剤は、エポキシ樹脂および亜鉛（亜鉛めっき鋼）から選択される。
【００１９】
特定の実施形態では、枕木はプレストレス導入される。特定の実施形態では、枕木はポストテンション導入される。特定の実施形態では、枕木はプレテンションおよびプレストレスを導入される。
【００２０】
本明細書で使用するとき、用語「プレストレス導入（プレストレスト）」は、特定の程度の応力を与えられ、ＲＲＴ型枠内にコンクリートを入れて養生する前にＲＲＴ型枠に配置される異形鉄筋またはより線に関して用いられる。
【００２１】
本明細書で使用するとき、用語「ポストテンション」は、特定の程度の応力を与えられ、ＲＲＴ型枠から完全に養生されたコンクリートを取り出した後に、完全に養生されたコンクリートのダクト内に配置される異形鉄筋またはより線に関して用いられる。
【００２２】
プレテンションは複合材料を投入する前に緊張材に加えることができる。与圧は、伝達長にわたってＲＲＴの両端近くまで接着することにより鋼補強筋から複合材料に伝達させることができる。プレストレストＲＲＴへのポストテンション導入は、複合材料の硬化の後に緊張材に対して行うことができる。与圧は、（ブロックの端部の）定着具によって鋼補強筋から複合材料に伝達させることができる。
【００２３】
特定の好適な実施形態では、ＲＲＴの複合材料は、約１９００ｋｇ／ｍ３〜２８００ｋｇ／ｍ３（例えば約２０００ｋｇ／ｍ３、約２２００ｋｇ／ｍ３、約２３００ｋｇ／ｍ３、約２４００ｋｇ／ｍ３、約２５００ｋｇ／ｍ３、約２６００ｋｇ／ｍ３、約２２００ｋｇ／ｍ３〜２６００ｋｇ／ｍ３）の密度の特徴を有する。
【００２４】
ＲＲＴの複合材料は優れた圧縮強度を示す。特定の実施形態では、複合材料は、約４０ＭＰａ〜約１５０ＭＰａ（例えば約４０ＭＰａ〜約１２０ＭＰａ、約４０ＭＰａ〜約１００ＭＰａ、約５０ＭＰａ〜約１５０ＭＰａ、約６０ＭＰａ〜約１２０ＭＰａ、約８０ＭＰａ〜約１５０ＭＰａ、約１００ＭＰａ〜約１５０ＭＰａ）の圧縮強度を特徴とする。
【００２５】
ＲＲＴの複合材料はまた優れた曲げ強度を示す。特定の実施形態では、複合材料は、約１ＭＰａ〜約４０ＭＰａ（例えば約１ＭＰａ〜約３０ＭＰａ、約１ＭＰａ〜約２５ＭＰａ、約１ＭＰａ〜約２０ＭＰａ、約１ＭＰａ〜約１５ＭＰａ、約３ＭＰａ〜約１０ＭＰａ、約４ＭＰａ〜約１０ＭＰａ、約４ＭＰａ〜約８ＭＰａ、約６ＭＰａ〜約３０ＭＰａ、約１５ＭＰａ〜約４０ＭＰａ、約１５ＭＰａ〜約３５ＭＰａ、約１５ＭＰａ〜約３０ＭＰａ、約１５ＭＰａ〜約２５ＭＰａ、約１５〜約２０ＭＰａ、約２０〜約４０ＭＰａ、約２０〜約３５ＭＰａ、約２０〜約３０ＭＰａ）の圧縮強度を特徴とする。
【００２６】
特定の好適な実施形態では、ＲＲＴの複合材料は従来のコンクリート枕木と比較して改善された摩耗抵抗を特徴とする。特定の好適な実施形態では、ＲＲＴの複合材料は従来のコンクリート枕木と比較して改善された耐食性を特徴とする。特定の好適な実施形態では、ＲＲＴの複合材料は従来のコンクリート枕木と比較して改善された虫害抵抗性を特徴とする。特定の好適な実施形態では、ＲＲＴの複合材料は従来のコンクリート枕木と比較して改善された絶縁体を特徴とする。
【００２７】
任意の適切なケイ酸カルシウムを結着成分の前駆体として用い得る。本明細書で使用するとき、用語「ケイ酸カルシウム」は、（「珪灰石」としても知られ、ＣａＯ・ＳｉＯ２の式で表すこともある）ＣａＳｉＯ３、（「ビーライト」としても知られ、２ＣａＯ・ＳｉＯ２の式で表すこともある）Ｃａ２ＳｉＯ４、（「エーライト」としても知られ、３ＣａＯ・ＳｉＯ２の式で表すこともある）Ｃａ３ＳｉＯ５を含むカルシウム−シリコン含有化合物群のうち１つまたは複数からなる天然に存在する鉱物または合成材料を指す。この材料は、１つまたは複数の他の金属イオンおよび酸化物（例えば、アルミニウム、マグネシウム、鉄または酸化マンガン）またはそれらの混合物を含んでもよく、あるいは微量（１重量％）〜約５０重量％以上の範囲の量の天然に存在するかまたは合成の形のケイ酸マグネシウムを含んでもよい。
【００２８】
本明細書で開示する組成物および方法を採用することにより、ケイ酸カルシウムに代えてまたはこれに加えてケイ酸マグネシウムを用いることができることを理解すべきである。本明細書で使用するとき、用語「ケイ酸マグネシウム」は、例えば（「フォルステライト」としても知られる）Ｍｇ２ＳｉＯ４および（「タルク」としても知られる）Ｍｇ３Ｓｉ４Ｏ１０（ＯＨ）２を含むマグネシウム−シリコン含有化合物群のうち１つまたは複数からなる天然に存在する鉱物または合成材料を指す。この材料は、１つまたは複数他の金属イオンおよび酸化物（例えば、カルシウム、アルミニウム、鉄または酸化マンガン）またはそれらの混合物を含んでもよく、あるいは微量（１重量％）〜約５０重量％以上の範囲の量の天然に存在するかまたは合成の形のケイ酸カルシウムを含んでもよい。
【００２９】
複数の結着成分は、所望の複合材料に応じて任意の適切な中央粒径および粒径分布を有し得る。特定の実施形態では、複数の結着成分は約５μｍ〜約１００μｍ（例えば、約５μｍ〜約８０μｍ、約５μｍ〜約６０μｍ、約５μｍ〜約５０μｍ、約５μｍ〜約４０μｍ、約５μｍ〜約３０μｍ、約５μｍ〜約２０μｍ、約５μｍ〜約１０μｍ、約１０μｍ〜約８０μｍ、約１０μｍ〜約７０μｍ、約１０μｍ〜約６０μｍ、約１０μｍ〜約５０μｍ、約１０μｍ〜約４０μｍ、約１０μｍ〜約３０μｍ、約１０μｍ〜約２０μｍ）の範囲内の中央粒径を有する。
【００３０】
特定の好適な実施形態では、複数の結着成分が、珪灰石粉から化学的に変態したものである。特定の好適な実施形態では、複数の結着成分が、アルミニウム、マグネシウムおよび鉄のうちの１つまたは複数を含む前駆ケイ酸カルシウムから化学的に変態したものである。特定の好適な実施形態では、複数の結着成分が、制御水熱液相焼結（ＨＬＰＳ）法によって珪灰石粉をＣＯ２と反応させることによる、珪灰石粉からの化学的変態によって調製される。
【００３１】
特定の好適な実施形態では、複数の結着成分が、珪灰石粉の他に前駆ケイ酸カルシウムから化学的に変態したものである。特定の好適な実施形態では、複数の結着成分が、制御ＨＬＰＳ法によって、珪灰石粉の他に前駆ケイ酸カルシウムをＣＯ２と反応させることによる、前駆ケイ酸カルシウムからの化学的変態によって調製される。
【００３２】
ＨＬＰＳの様々な態様についての検討は、米国特許第  ８，１１４，３６７号明細書、米国特許出願公開第２００９／０１４３２１１号明細書（出願番号第１２／２７１，５６６号、米国特許出願公開第２０１１／０１０４４６９号明細書（出願番号第１２／９８４，２９９号）、米国特許出願公開第２００９０１４２５７８号明細書（出願番号第１２／２７１，５１３号）、国際公開第２００９／１０２３６０（ＰＣＴ／ＵＳ２００８／０８３６０６）、国際公開第２０１１／０５３５９８（ＰＣＴ／ＵＳ２０１０／０５４１４６）、国際公開第２０１１／０９０９６７（ＰＣＴ／ＵＳ２０１１／０２１６２３）、２０１２年３月２日に出願された（Ｒｉｍａｎらによる）米国特許出願番号第１３／４１１，２１８号、２０１２年６月７日に出願された（Ｒｉｍａｎらによる）米国特許出願番号第１３／４９１，０９８号および２０１２年１０月１日に出願された（Ｒｉｍａｎらによる）米国仮特許出願第６１／７０８，４２３号に見ることができ、これらの文献の全体は、参照によりあらゆる目的で本明細書に組み込まれるものとする。
【００３３】
任意の適切な充填粒子、例えば二酸化ケイ素を多く含む材料で作られる充填粒子を用い得る。特定の好適な実施形態では、充填粒子は、石英、花崗岩、雲母および長石などのＳｉＯ２を主成分とするかまたはケイ酸塩を主成分とする材料（例えば石英粉末、雲母粉末、花崗岩粉末、長石粉末）の１つまたは複数から作られる。用語「石英」は、本明細書で用いるとき、ガラスおよび再生ガラスともに一般的な（建設用および石造用）砂を含む、任意のＳｉＯ２を主成分とする材料を指す。この用語は、相当量のＳｉＯ２を含有する任意の他の再生された天然および合成の材料（例えば、ＫＡｌ２（ＡｌＳｉ３Ｏ１０）の式で表すこともある雲母）も包含する。
【００３４】
充填粒子は、任意の適切な中央粒径および粒径分布を有することができる。特定の実施形態では、複数の充填粒子が約１０μｍｔｏ約１ｍｍ（例えば約１０μｍ〜約５００μｍ、約１０μｍ〜約２５０μｍ、約１０μｍ〜約１００μｍ、約１０μｍ〜約５０μｍ、約２０μｍ〜約１ｍｍ、約２０μｍ〜約５００μｍ、約２０μｍ〜約３００μｍ、約５０μｍ〜約１ｍｍ、約１００μｍ〜約１ｍｍ、約２００μｍ〜約１ｍｍ）の範囲の中央粒径を有する。
【００３５】
特定の好適な実施形態では、複合材料は、結着成分：充填粒子の重量比が、およそ１：３〜およそ１：１０（例えばおよそ１：４、およそ１：５、およそ１：６、およそ１：７）である。特定の実施形態では、複合材料が、約１０重量％未満の炭酸カルシウムおよび炭酸マグネシウムから選択された１つまたは複数の鉱物を有する。
【００３６】
特定の実施形態では、複合材料が約１０％未満（例えば約８％、５％、４％、３％、２％、１％未満）の吸水率を特徴とする。
【００３７】
複合材料はＲＲＴの物理的特性または機械的特性を変更するための添加剤をさらに含み得る。例示的な添加剤として、レオロジー修飾混和剤および空気連行剤が挙げられる。
【００３８】
特定の実施形態では、細長い枕木本体が、１つまたは複数の長手方向に配置されたダクトを有する。
【００３９】
特定の実施形態では、枕木が１つまたは複数の長手方向に配置されたダクトのそれぞれに補強筋をさらに備える。
【００４０】
特定の好適な実施形態では、１つまたは複数の補強筋は鋼棒である。特定の好適な実施形態では、１つまたは複数の補強筋は非鉄金属棒である。
【００４１】
特定の実施形態では、鋼補強筋が、ｐＨが約１２よりも高い保護剤を介して枕木本体に接合する。
【００４２】
特定の実施形態では、保護剤が、ダクトにグラウト注入されるポルトランドセメントモルタルである。
【００４３】
特定の実施形態では、保護剤は、エポキシ樹脂および亜鉛から選択される。
【００４４】
特定の実施形態では、枕木はプレストレス導入される。
【００４５】
特定の実施形態では、枕木はポストテンション導入される。
【００４６】
特定の実施形態では、複合材料は約１９００ｋｇ／ｍ３〜２８００ｋｇ／ｍ３の密度、約４０ＭＰａ〜約１００ＭＰａの圧縮強度および約４ＭＰａ〜約１０ＭＰａの曲げ強度の特徴を有する。
【００４７】
特定の実施形態では、枕木が、従来のコンクリート製枕木に対して改善された摩耗抵抗を有し、３５０ｍｉｎ／ｉｎｃｈよりも高い摩耗指数を示す。
【００４８】
特定の実施形態では、枕木が従来のコンクリート製枕木に対して改善された耐食性を有し、１００日以下の乾湿暴露において−３５０未満の自然電位値がを示す。
【００４９】
特定の実施形態では、複数の結着成分が約５μｍ〜約１００μｍの範囲の中央粒径を有する。
【００５０】
特定の実施形態では、充填粒子が二酸化ケイ素を多く含む材料から作られる。
【００５１】
特定の実施形態では、複数の充填粒子が、砂、石英、花崗岩のうちの１つまたは複数を含む。
【００５２】
特定の実施形態では、複数の結着成分が、珪灰石粉から化学的に変態したものである。
【００５３】
特定の実施形態では、複数の結着成分が、制御（ＨＬＰＳ）法によって珪灰石粉をＣＯ２と反応させることによる、珪灰石粉からの化学的変態によって調製される。
【００５４】
特定の実施形態では、複数の結着成分が、珪灰石粉の他に前駆ケイ酸カルシウムから化学的に変態したものである。
【００５５】
特定の実施形態では、複数の結着成分が、制御水熱液相焼結法によって、珪灰石粉の他に前駆ケイ酸カルシウムをＣＯ２と反応させることによる、前駆ケイ酸カルシウムからの化学的変態によって調製される。
【００５６】
特定の実施形態では、複数の結着成分が、アルミニウム、マグネシウムおよび鉄のうちの１つまたは複数を含む前駆ケイ酸カルシウムから化学的に変態したものである。
【００５７】
特定の実施形態では、結着成分：充填粒子の重量比が、およそ１：５である。
【００５８】
特定の実施形態では、枕木が約１０％未満の吸水率を有する。
【００５９】
一態様において、本発明は概して枕木を製造する方法に関する。この方法は、（ａ）粒子状組成物と液体組成物を混合してスラリー混合物を形成する工程であって、粒子状組成物が、約１μｍ〜約１００μｍの範囲の中央粒径を有するケイ酸カルシウム粉末と、第１の粗骨材粒子および第２の細骨材粒子を含む充填粒子とを含み、液体組成物が水を含む、工程と、（ｂ）スラリー混合物を枕木用に構成された型枠に打設する工程と、（ｃ）打設された混合物を、約２０℃〜約１５０℃の範囲の温度で約１時間〜約８０時間、周囲の大気圧〜周囲よりも約６０ｐｓｉ高い気圧の範囲で、ＣＯ２濃度が約１０％〜約９０％の範囲の、水およびＣＯ２の雰囲気下で養生する工程とを備える。
【００６０】
特定の実施形態では、液体組成物が高性能減水剤をさらに含む。特定の実施形態では、液体組成物が空気連行剤をさらに含む。
【００６１】
型枠は、補強筋の配置を可能とする１つまたは複数のダクト用に構成してもよい。この方法は、ダクトに通して補強筋を配置する工程（ｄ）と、ｐＨが約１２よりも高い保護剤でダクトを満たす工程（ｅ）とをさらに備えることができる。
【００６２】
特定の実施形態では、ケイ酸カルシウム粉末は粒子状組成物の約１６重量％を占め得る。特定の実施形態では、ケイ酸カルシウム粉末は、主にグランド珪灰石とすることができる。
【００６３】
任意の適切な高性能減水剤、例えばポリカルボン酸塩を主成分とする材料を用いてもよい。任意の適切な濃度または量、例えば液体組成物の約１．５重量％ｔｏ約３重量％（例えば約１．５重量％、約２．０重量％、約２．５重量％、約３．０重量％）の濃度を用い得る。
【００６４】
特定の実施形態では、打設された混合物の養生を、約４０℃〜約１２０℃の範囲の温度で約５時間〜約７２時間、周囲の大気圧〜周囲の大気圧よりも約３０ｐｓｉ高い気圧の範囲で、水およびＣＯ２を含む蒸気下で行う。
【００６５】
特定の実施形態では、打設された混合物の養生を、約６０℃〜約１１０℃の範囲の温度で約１５時間〜約７２時間、周囲の大気圧〜周囲の大気圧よりも約３０ｐｓｉ高い気圧の範囲で、水およびＣＯ２を含む蒸気下で行う。
【００６６】
特定の実施形態では、打設された混合物の養生を、約８０℃〜約１００℃の範囲の温度で約２０時間〜約６０時間、周囲の大気圧〜周囲の大気圧よりも約３０ｐｓｉ高い気圧の範囲で、水およびＣＯ２を含む蒸気下で行う。
【００６７】
特定の実施形態では、打設した混合物の養生を、約６０℃以下の温度で約１５時間〜約５０時間、周囲の大気圧の、水およびＣＯ２を含む蒸気下で行う。
【００６８】
養生プロセスの相対湿度環境を、所望の結果、例えば、およそ周囲の大気圧〜周囲の大気圧より約１００ｐｓｉ高い範囲の（例えばおよそ周囲の大気圧〜周囲より約９０ｐｓｉ高い、およそ周囲の大気圧〜周囲より約８０ｐｓｉ高い、およそ周囲の大気圧〜周囲よりも約７０ｐｓｉ高い、およそ周囲の大気圧〜周囲よりも約６０ｐｓｉ高い、周囲の大気圧よりも約２０高い〜約１００高い、周囲の大気圧よりも約３０〜約１００ｐｓｉ高い）ＣＯ２圧力で、約１０％〜約９０％の範囲（例えば約２０％〜約９０％、約３０％〜約９０％、約４０％〜約９０％、約１０％〜約７０％、約１０％〜約５０％）のＣＯ２濃度で、約５０％〜約９８％（例えば約６０％〜約９８％、約７０％〜約９８％、約８０％〜約９８％、約９０％〜約９８％、約５０％〜約９０％、約５０％〜約８０％、約５０％〜約７０％）の範囲を満たすよう調節して、均一性、均質性、および多孔構造を示す気泡複合材料を製造し得る。
【００６９】
ケイ酸カルシウム粉末は、約１μｍ〜約１００μｍの範囲の中央粒径を有し、第１の炭酸カルシウム粉末は約３μｍ〜約７μｍの範囲の中央粒径を有する。液体組成物は、水および水溶性分散剤を含む。
【００７０】
例えば、ある実施形態では、珪灰石粉は、約５μｍ〜約５０μｍ（例えば約５μｍ、１０μｍ、１５μｍ、２０μｍ、２５μｍ、３０μｍ、４０μｍ、９０μｍ）の中央粒径、約０．６ｇ／ｍＬ〜約０．８ｇ／ｍＬ（嵩密度）および約１．０ｇ／ｍＬ〜約１．２ｇ／ｍＬ（タップ密度）のバルク密度ならびに約１．５ｍ２／ｇ〜約２．０ｍ２／ｇの表面積を有する。第１の石灰石粉末は、約４０μｍ〜約９０μｍ（例えば約４０μｍ、５０μｍ、６０μｍ、７０μｍ、８０μｍ、３０μｍ、９０μｍ）の中央粒径ならびに約０．７ｇ／ｍＬ〜約０．９ｇ／ｍＬ（嵩密度）および約１．３ｇ／ｍＬ〜約１．６ｇ／ｍＬ（タップ密度）のバルク密度を有する。第２の石灰石粉末は、約２０μｍ〜約６０μｍ（例えば約２０μｍ、３０μｍ、４０μｍ、５０μｍ、６０μｍ）の中央粒径ならびに約０．６ｇ／ｍＬ〜約０．８ｇ／ｍＬ（嵩密度）および約１．１ｇ／ｍＬ〜約１．４ｇ／ｍＬ（タップ密度）のバルク密度を有する。
【００７１】
特定の好適な実施形態では、ケイ酸カルシウム粉末が珪灰石粉を含み、粒子状カルシウム酸化物が石灰粉末を含み、発泡剤がアルミニウム粉を含む。
【００７２】
任意の適切な前駆体材料を用いることができる。例えば、主に珪灰石、ＣａＳｉＯ３から形成されるケイ酸カルシウム粒子は、水に溶解した二酸化炭素と反応し得る。珪灰石からカルシウム陽イオンが浸出し、珪灰石コアの周辺部分をカルシウム欠損珪灰石に変態させると考えられる。カルシウム陽イオンがコアの周辺部分から浸出し続けると、周辺部分の構造は、最終的に不安定になり分解するため、コアのカルシウム欠損珪灰石周辺部分は大部分がシリカを多く含む第１の層に変態される。一方、大部分が炭酸カルシウムの第２の層は、水から析出する。
【００７３】
より詳しくは、第１の層および第２の層は、以下の反応（１）により前駆体粒子から形成してもよい。
ＣａＳｉＯ３（ｓ）＋ＣＯ２（ｇ）＝ＣａＣＯ３（ｓ）＋ＳｉＯ２（ｓ）
ΔＨo＝−８７ｋＪ／ｍｏｌＣＯ２          （１）
例えば、珪灰石とのようなケイ化物鉱物の炭酸化反応では、水などの浸透流体に溶解する気相としてＣＯ２を導入する。ＣＯ２の溶解により、溶液のｐＨを低減させる酸性の炭素種が形成される。弱酸性溶液はＣａＳｉＯ３からのカルシウム種を分解して溶解する。放出されたカルシウム陽イオンおよび解離した炭酸種は、不溶性の炭酸塩の沈殿をもたらす。シリカを多く含む層は、欠乏層として鉱物粒子に残ると考えられる。
【００７４】
このように、本発明の好適な実施形態によれば、ＣＯ２は珪灰石前駆体コアのカルシウム陽イオンと優先的に反応するため、前駆体コアの周辺部分が、シリカを多く含む第１の層および炭酸カルシウムを多く含む第２の層に変態される。また、第１および第２の層がコアに存在することにより、珪灰石と二酸化炭素の間のさらなる反応に対する障壁として作用し、コア、第１の層および第２の層を有する結着成分がもたらされる。
【００７５】
好ましくは、ガスアシストＨＬＰＳ法は、部分的に浸潤される空孔空間を用いて、ガス状拡散物が多孔性プリフォームに急速に浸透できるようにし、溶解したＣＯ２で空孔内の薄い液界面溶媒膜を飽和させる。ＣＯ２を主成分とする種は、純水に対し低い溶解度（２５℃、１気圧で１．５ｇ／Ｌ）を有する。したがって、相当量のＣＯ２が多孔性プリフォームに供給され、プリフォーム中に分散され続け、相当の炭素塩転換が可能になるはずである。気相拡散を用いることにより、液相で溶解性ＣＯ２を等価時間で拡散させる拡散距離に対して、拡散距離が大幅に（約１００倍）増加される。（D. R. Lide編、“Handbook of chemistry and physics”、第６章および第８章、87th Edition 2006-2007, CRC。）この部分的に浸潤される状態により、一定期間での高割合の炭酸化へと反応が進行する。
【００７６】
空孔中の液体水は反応速度を速めるが、炭酸種およびカルシウム種の両方のイオン化に不可欠であるためである。ただし、ＣＯ２ガスが、空孔に束縛される水相内での溶解に先立って、多孔性マトリックス中に拡散できるように、水位は十分低い必要がある。またさらに、活発に溶解する、多孔性プリフォームは膨張反応結晶成長の鋳型として機能する。したがって、結着成分およびマトリックスを最小の歪みおよび残留応力で形成することができる。これにより、下部構造および建築材料や他の多くの用途に必要とされるような、大きく複雑な形状を得ることができる。
【００７７】
このように、養生条件の様々な組合せを考えて、様々な反応温度、圧力および反応の長さを含む、所望の生産工程を達成してもよい。第１の例示的な実施形態では、水を、ＣＯ２が溶解した状態で液体の形の前駆体材料に送り、養生プロセスを、約９０℃、約２０ｐｓｉｇ（すなわち周囲の大気圧よりも２０ｐｓｉ高い）で約４８時間行う。第２の例示的な実施形態では、水は、（例えば、先の混合工程からの残留水として）前駆体材料中に存在し、（例えば水位を維持し、かつ／または蒸発による水の損失を防ぐために）水蒸気がＣＯ２とともに前駆体材料に供給され、養生プロセスを、約６０℃、０ｐｓｉｇ（周囲の大気圧）で約１９時間行う。第３の例示的な実施形態では、水を蒸気の形でＣＯ２とともに前駆体材料に送り、養生プロセスを約９０℃、２０ｐｓｉｇ（周囲の大気圧よりも２０ｐｓｉ高い）で約１９時間行う。
【００７８】
例示的な実施形態では、以下にＲＲＴの作製方法の概要を示す。ケイ酸カルシウム（例えば合成珪灰石）、砂、粗骨材、水および化学的混和剤の必要量はバッチサイズに基づいて計算する。これらの原材料をコンクリートミキサーで（例えば約５分〜１０分）混合する。混合物を振動台上に保持された型枠に徐々に注入し、機械的振動によってよく締固め、上面が平滑な仕上がりになるようにする。型枠の側面は、１時間から２時間の注型の後に取り除く。試料を養生／反応チャンバに移動し、そこで温度を１時間で常温（およそ２０℃）から６０℃上昇させ、その温度で６０％の相対湿度で約６０時間維持させる。同時に、ＣＯ２を周囲大気圧で９０％の濃度で注入して均一性、均質性および高密度マトリックスを示す複合材料を生成する。
【００７９】
特定の実施形態では、型枠を、補強筋の配置を可能とする１つまたは複数のダクト用に構成する。
【００８０】
特定の実施形態では、この方法は、ダクトに通して補強筋を配置する工程と、ｐＨが約１２よりも高い保護剤でダクトを満たす工程とをさらに備えることができる。
【００８１】
特定の実施形態では、保護剤が、ポルトランドセメントモルタルである。
【００８２】
特定の実施形態では、打設された混合物の養生を、約６０℃〜約１１０℃の範囲の温度で約１５時間〜約７０時間、周囲の大気圧〜周囲の大気圧よりも約３０ｐｓｉ高い気圧の範囲で、水およびＣＯ２を含む蒸気下で行う。
【００８３】
特定の実施形態では、打設された混合物の養生を、約６０℃〜約１００℃の範囲の温度で約２０時間〜約６０時間、周囲の大気圧〜周囲の大気圧よりも約３０ｐｓｉ高い気圧の範囲で、水およびＣＯ２を含む蒸気下で行う。
【００８４】
特定の実施形態では、打設した混合物の養生を、約６０℃以下の温度で約１５時間〜約５０時間、周囲の大気圧の、水およびＣＯ２を含む蒸気下で行う。
【００８５】
特定の実施形態では、ケイ酸カルシウム粉末が珪灰石粉を含み、充填粒子が、二酸化ケイ素を多くを含む材料の粗粒子および微粒子を含む。
【００８６】
特定の実施形態では、粗粒子および微粒子を含む充填粒子が、砂、石英、花崗岩のうちの１つまたは複数を含む。
【００８７】
特定の実施形態では、高性能減水剤がポリカルボン酸塩を含み、液体組成物の約１．５重量％〜約３重量％の濃度を有する。
【００８８】
特定の実施形態では、粒子状組成物が、約１６重量％のケイ酸カルシウム粉末を含む。
【００８９】
特定の実施形態では、ケイ酸カルシウム粉末は、主にグランド珪灰石とする。
【００９０】
さらに別の態様において、本発明は概して、本明細書に記載される方法によって調製された枕木に関する。特定の実施形態では、枕木は、約１９００ｋｇ／ｍ３〜２８００ｋｇ／ｍ３の密度、約４０ＭＰａ〜約１００ＭＰａの圧縮強度および約４ＭＰａ〜約１０ＭＰａの曲げ強度を有する。特定の実施形態では、従来のコンクリート製枕木に対して改善された摩耗抵抗の特徴を有する。特定の実施形態では、従来のコンクリート製枕木に対して改善された耐食性の特徴を有する。
【００９１】
ＲＲＴは特定の工業規格の仕様に適合するかまたはそれを超えるよう調製し得る。本発明のプレストレストＲＲＴでは、例えば、圧縮強度を約１０，０００ｐｓｉよりも高くすることができ、摩耗指数値を５９０ｍｉｎ／ｉｎｃｈよりも高くすることができ（ＡＳＴＭ  Ｃ７７９方法Ｃに準拠）、３００凍結融解サイクル後の耐久性を９５％より高くすることができる（ＡＳＴＭ  Ｃ６６６方法Ａに準拠）。
【００９２】
ダクトのサイズ、形状、数および寸法、切断、表面処理はいずれも特定の必要によって異なり得る。例えば、米国では、標準的な枕木は主要路線で幅約９インチ×厚さ７インチ×長さおよそ８．５フィートのサイズを有する。短路線では枕木のサイズは約６インチ×８インチ×８．５フィートである。第三のレールを用いる貨物線および旅客線では、枕木は７インチ×９インチ×１０フィートまたは６インチ×８インチ×１０フィートである場合もある。
【００９３】
従来のプレストレストコンクリート枕木では、セメント水和反応が、プレストレス用緊張線の周囲の注入コンクリートの強度を得るための主要な反応である。カルシウム−ケイ酸塩−水和物（Ｃ−Ｓ−Ｈ）ゲルおよび水酸化カルシウムが主要な水和生成物である。Ｃ−Ｓ−Ｈゲルは、強度発現および微細構造のために最も重要な相である。約４０００ｐｓｉの初期圧縮強度が達成されると、緊張線を両端からゆるめ、または切断してコンクリートに応力を誘導する。
【００９４】
本発明によるＲＲＴ製造方法では、養生または反応プロセスでＣＯ２隔離精製物をもたらすＣＯ２消費を用いるため、非常にカーボンニュートラルで環境効率的な技術となる。
【００９５】
ＲＲＴに関する主な懸念事項は鋼またはプレストレス用より線の腐食である。ポストテンション式コンクリート枕木の場合、ダクトが通常、配置され、グラウト注入され、炭素鋼がポルトランドセメントモルタルで被覆され、腐食活性を示さない、およそ−２５０ｍＶと大幅に低いＨＣＰ値をもたらす。そのため、本発明によるポストテンション式ＲＲＴの使用は、従来のコンクリートＲＲＴと同様保護され、腐食されにくい。
【００９６】
ケイ酸カルシウムに関して本明細書で開示する組成物および方法を採用することにより、ケイ酸カルシウムに代えてまたはこれに加えてケイ酸マグネシウムを用いることができる。
【００９７】
＜結着成分、結着マトリックスおよび複合材料＞
（Ａ）結着成分
図１（ａ）〜図１（ｃ）に模式的に図示するように、結着成分は、（黒い内側部分により示される）コア、（白い中間部分に示される）第１の層および（外側部分に示される）第２層すなわち封入層を備える。第１の層は、１層のみまたは複数の副層を含んでもよく、完全にまたは部分的にコアを被覆し得る。第１の層は、結晶相、非晶相またはそれらの混合部内に存在してもよく、連続相内に存在するかまたは離散粒子として存在してもよい。第２の層は、１層のみまたは複数の副層を含んでもよく、同様に、完全にまたは部分的に第１の層を被覆してもよい。第２の層は、複数の粒子を含んでもよく、あるいは、極小の離散粒子とともに連続相に含まれてもよい。
【００９８】
結着成分は、所期用途にしたがって、任意のサイズおよび任意の規則的または非規則的な、中実または中空の形態を示し得る。例示的な形態としては、立方体、直方体、角柱、円盤、錐体、多面体または多面粒子、円柱、球、円錐、環、管、三日月形、針状、繊維状、単繊維状、薄片、球状、副球状、ビーズ状、葡萄状、粒状、楕円状、棒状、波紋状などが挙げられる。
【００９９】
概して、本明細書においてより詳しく説明するように、結着成分は、変態法によって反応性の前駆体材料（例えば前駆体粒子）から生成される。前駆体粒子は、所期の用途の要件を満たしていれば、任意のサイズおよび形状を有し得る。変態プロセスは、通常、前駆体粒子と類似するサイズおよび形状を有する同様の結着成分をもたらす。
【０１００】
前駆体粒子は、適切に変態されて所望の結着成分を形成することができる任意の適切な材料から選択することができる。例えば、前駆体粒子は、シリコン、チタン、アルミニウム、リン、バナジウム、タングステン、モリブデン、ガリウム、マンガン、ジルコニウム、ゲルマニウム、銅、ニオブ、コバルト、鉛、鉄、インジウム、ヒ素、タンタル、および／またはアルカリ土類元素（ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムおよびラジウム）の酸化物および非酸化物を含んでもよい。
【０１０１】
例示的な前駆体材料としては、ケイ酸塩、チタン酸塩、アルミン酸塩、リン酸塩、バナジウム酸塩、タングステン酸塩、モリブデン酸塩、ガリウム酸塩、マンガン酸塩、ジルコン酸塩、ゲルマン酸塩、銅酸塩、スズ酸塩、ハフニウム酸塩、クロム酸塩、ニオブ酸塩、コバルト酸塩、鉛酸塩、亜鉄酸塩、インジウム酸塩、ヒ酸塩、タンタル酸塩およびそれらの組み合わせなどの酸化物が挙げられる。ある実施形態では、前駆体粒子はオルトケイ酸塩、ソロケイ酸塩、シクロケイ酸塩、イノケイ酸塩、フィロケイ酸塩、テクトケイ酸塩および／またはケイ酸カルシウム水和物などのケイ酸塩を含む。
【０１０２】
用途によっては、特定の廃棄材料を前駆体粒子として用いてもよい。廃棄材料としては、例えば鉱物、産業廃棄物または工業用化学材料が挙げられる。例示的な廃棄材料の一部として、ケイ酸塩鉱物、鉄鉱、ペリクレース、石膏、水酸化鉄（ＩＩ）、フライアッシュ、ボトムアッシュ、スラグ、ガラス、油頁岩、赤泥、電池廃棄物、再生コンクリート、鉱山尾鉱、紙灰、または逆浸透濃縮かん水からの塩が挙げられる。
【０１０３】
さらなる前駆体粒子として、石灰珪質岩、フィッチ層、ヘブロン片麻岩、層状片麻岩、中部層の粘土質珪岩、中期先カンブリア紀堆積物、微量の石灰岩を含む暗色長石珪岩、高純度変堆積岩黒雲母片岩、黒雲母片麻岩、雲母片岩、珪岩、フーサック層、パートリッジ層、ワシントン片麻岩、デボン紀・シルル紀グリーンベール湾層、オコイー超層群、変砂岩、変硬砂岩、レンジリー層、角閃岩、方解石質大理石および白雲大理石、マンハッタン層、さび色および灰色の黒雲母−石英−長石片麻岩、ならびにウォーターフォード層群などの鉱物を含有する様々な種類の岩石を挙げることができる。
【０１０４】
前駆体粒子は、例えば、安山岩、斜長岩、バシナイト（ｂａｓｉｎｉｔｅ）、無人石、カーボナタイトおよびチャーノッカイトなどの火成岩、粘土質岩、花崗質砂岩、角礫岩、カタクラサイト、白亜、粘土岩、スイ岩、スイ石、グリットストーン、リグヒン（ｌｉｇｈｉｎｅ）、石灰岩、泥岩、砂岩、頁岩およびシルト岩などであるが、これらに限定されない堆積物、角閃岩、変閃緑岩、片麻岩、白粒岩、緑色岩、ホルンフェルス、大理石、泥質岩、千枚岩、珪岩、片岩、スカルン、粘板岩、タルク炭酸塩および石鹸石などであるが、これらに限定されない変成物質ならびにアダメライト、アッピン岩、非顕晶質岩、ボロラン岩、青花崗岩、緑レン岩、フェルサイト、スイ石、軟ケイ石、アイヨライト、硬玉岩、ジャスプロイド、ケナイト、ボゲサイト、ラルビカイト、リッチフィールダイト、ラクスリアナイト、マンゲライト、ミネット、ノバキュライト、パイロライト、ラパキビ花崗岩、菱長石斑岩、ションキン岩、タコナイト、テッシェン岩、セライトおよび球顆玄武岩などであるが、これらに限定されない他の様々な岩石も含み得る。
【０１０５】
表１は、様々な前駆体材料を用いて達成することができる、第１および第２の層の様々な種類の化学的性質の例示的な実施形態を示す。第１の層については、様々な前駆体材料を用いることにより、シリカ、アルミナまたはチタニアを得ることができる。第２の層も前駆体材料の選択により改質することができる。例えば、第２の層は、純炭酸塩、多陽イオン炭酸塩、水またはＯＨ基を含有する炭酸塩、水またはＯＨ基を含有する層状炭酸塩、陰イオンを含む炭酸塩、ケイ酸塩含有炭酸塩および含炭酸塩鉱物などの多様な炭酸塩を含み得る。
【表１】
2016515174.tif 000017
【０１０６】
第２の層は、追加の陰イオンおよび／または陽イオンを導入することにより改質してもよい。このような追加の陰イオンおよび陽イオンを用いることにより第２の層を改質して耐火性または酸抵抗などの物理的特性および化学的特性を改善してもよい。例えば、表２に示すように、第１の層をシリカを多く含む層として保持する間、ＰＯ４２−およびＳＯ４２−などの追加の陰イオンまたは陽イオンを反応に加えることによって第２の層を改質してもよい。その結果、第２の層は例えば、異なるリン酸塩、硫酸塩、フッ化物またはそれらの組み合わせを含み得る。
【表２】
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【０１０７】
（Ｂ）結着マトリックスおよび複合材料
結着マトリックスは、３次元ネットワークを構成する複数の結着成分を含む。結着マトリックスは多孔性または非多孔性であってもよい。空孔率は、空孔率の制御に用いることができる、温度、反応装置の設計、前駆体材料、および変態プロセス中に導入される液体の量などの変数の数に左右される。所期の用途によって、空孔率は、約１ｖｏｌ％〜約９９ｖｏｌ％のほぼあらゆる程度の空孔率とすることができる。
【０１０８】
結着マトリックスは、変態プロセスの前またはその間、前駆体材料と混合する１つまたは複数の充填材料を組み込み、複合材料を生成してもよい。結着マトリックス中の結着成分は異なってもよい。例えば、結着成分の容量基準の濃度が相対的に高く、少なくとも一部の結着成分が互いに接触していてもよい。この状況は、結着マトリックスに組み込まれる場合に生じ得るが、充填材料の種類および／または充填材料の量は、結着成分の容量希釈の程度が相対的に低くなるものとする。別の例では、結着成分の容量基準の濃度が相対的に低く、結着成分が結着マトリックス内でより広範に分散され、わずかな結着成分が互いに接触するか、または全く接触しない場合もある。この状況は、結着マトリックスに組み込まれる場合に生じ得、充填材料の種類および／または充填材料の量は、希釈の程度が相対的に高くなるものとする。
【０１０９】
概して、充填材料は、結着マトリックス内に組み込むことができる多種の材料のうちいずれかを含み得る。充填材料は不活性または活性であってもよい。不活性な材料は、物理的にまたは機械的に結着マトリックスと相互作用し得るが、変態過程中に全く化学反応せず、核形成部位として作用しない。不活性な材料は、ポリマー、金属、無機粒子、凝集体などを含み得る。具体例としては、玄武岩、花崗岩、再生ＰＶＣ、ゴム、金属粒子、アルミナ粒子、酸化ジルコニウム粒子、炭素粒子、カーペット粒子、Ｋｅｖｌａｒ（商標）粒子およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。活性な材料は、変態過程中に結着成分と化学的に反応し、かつまたはあるいは核形成部位として作用する。例えば、水酸化マグネシウムは充填材料として用いてもよく、結着マトリックスからの溶解カルシウム成分相と化学的に反応して炭酸マグネシウムカルシウムを形成し得る。
【０１１０】
結着マトリックスは、複合材料のほぼあらゆるパーセンテージを占め得る。したがって、例えば、結着マトリックスは、複合材料の約１ｖｏｌ％〜約９９ｖｏｌ％を占め得る（例えば、ボンディングマトリックスの体積分率は、約９０ｖｏｌ％、７０ｖｏｌ％、５０ｖｏｌ％、４０ｖｏｌ％、３０ｖｏｌ％、２０ｖｏｌ％、または１０ｖｏｌ％以下であり得る）。ボンディングマトリックスの体積分率の好ましい範囲は、約８ｖｏｌ％〜約９０ｖｏｌ％（例えば約８ｖｏｌ％〜約８０ｖｏｌ％、約８ｖｏｌ％〜約７０ｖｏｌ％、約８ｖｏｌ％〜約５０ｖｏｌ％、約８ｖｏｌ％〜約４０ｖｏｌ％）であり、より好ましい範囲は、約８ｖｏｌ％〜３０ｖｏｌ％である。
【０１１１】
複合材料はまた、多孔性または非多孔性であってもよい。空孔率は、空孔率の制御に用いることができる、温度、反応装置の設計、前駆体材料、変態プロセス中に導入される液体の量、および充填材の採用の有無などの変数の数に左右される。所期の用途によって、空孔率は、約１ｖｏｌ％〜約９９ｖｏｌ％のほぼあらゆる程度の空孔率（例えば約９０ｖｏｌ％、７０ｖｏｌ％、５０ｖｏｌ％、４０ｖｏｌ％、３０ｖｏｌ％、２０ｖｏｌ％、１０ｖｏｌ％以下）とすることができる。複合材料の空孔率の好ましい範囲は、約１ｖｏｌ％〜約７０ｖｏｌ％であり、より好ましくは、高密度および耐久性のためには約１ｖｏｌ％〜約１０ｖｏｌ％の間であり、小型軽量および低熱伝導率のためには約５０ｖｏｌ％〜約７０ｖｏｌ％の間である。
【０１１２】
結着マトリックス内において、結着成分は互いに対し、多くの配向のいずれか１つの配向で配置され得る。図２（ａ）〜図２（ｆ）は、異なる配向の繊維形状または小平板形状の結着成分を含み、結着成分間の間隔で示された充填材料を組み込むことにより希釈することが可能な例示的な結着マトリックスを模式的に図示する。図２（ａ）は、例えば、１方向（「１次元」）配向で整列された（例えばｘ方向に整列された）繊維形状の結着成分を含む結着マトリックスを示す。図２（ｂ）は、２方向（「２次元」）配向で整列された（例えばｘおよびｙ方向に整列された）小平板形状の結着成分を含む結着マトリックスを示す。図２（ｃ）は、３方向（「３次元」）配向で整列された（例えばｘ、ｙおよびｚ方向に整列された）小平板形状の結着成分を含む結着マトリックスを示す。図２（ｄ）は、結着成分がいずれの特定の方向にも整列されない、ランダム配向で整列された小平板形状の結着成分を含む結着マトリックスを示す。図２（ｅ）は、相対的に高い濃度の、３次元配向で整列された小平板形状結着成分を含む結着マトリックスを示す。図２（ｆ）は、相対的に低い濃度の、ランダム配向で設けられた小平板形状結着成分を含む結着マトリックス（パーコレーションネットワーク）を示す。図２（ｆ）の複合材料はパーコレーションしきい値を達成するが、これは、連続する接触ネットワークが材料の端から端まで形成されるよう、結着成分の大部分が互いに接触するためである。パーコレーションしきい値は臨界濃度であり、これより高い場合、結着成分が、結着成分の、例えばＦＩＧ．２（ｅ）の整列配向、または例えばＦＩＧ．２（ｆ）のランダム配向のいずれかによる長距離連結を示すものである。連結パターンの例は、例えば、Ｎｅｗｎｈａｍらによる“Connectivity and piezoelectric-pyroelectric composites”, Mat. Res. Bull. vol. 13, pp. 525-536, 1978に見ることができる。
【０１１３】
さらに、１階層または多階層の反復階層構造は、他の潜在的な有益な機能的目的のうち、高強度材料の作成を可能とする、高密度充填を促進することができる方法で達成することができる。階層は、構造がいくつかの長さスケール上にどのようなパターンを形成するかを表現する。マトリックスの空孔率を変化させ、様々なサイズのコア繊維を組み込むことにより、様々な種類の結着マトリックスを生成することができる。様々な種類の粒子状および繊維状の成分を階層構造とともに用いて、様々な連結の様々な種類の構造を作製することができる。
【０１１４】
＜結着成分、結着マトリックスおよび複合材料の形成方法＞
変態（養生）プロセスは、前駆体材料を反応性の液体に晒すことにより進行する。液体に含まれる反応物は、前駆体粒子を構成する化学原料、より詳しくは、前駆体粒子の周辺部分の化学反応物と反応する。この反応により、最終的には第１および第２の層が形成される。
【０１１５】
ある実施形態では、前駆体粒子は２つ以上の化学元素を含む。変態過程中に、液体中の反応物は、化学元素のうちの少なくとも第１の１つの化学元素と優先的に反応し、液体中の反応物（例えば、溶液中のＣＯ２および関係種）と少なくとも１つの第１の化学元素（例えばＣａ２＋）の反応は、第１および第２の層の形成をもたらす。第１の層は、前駆体粒子の誘導体を含み、一般的に少なくとも１つの第１の化学元素を排除するが、第２の層は、反応物と少なくとも１つの第１の化学元素との組合せ（例えばＣａＣＯ３）を含む。比較すると、コアは、前駆体粒子（例えばＣａＳｉＯ３）と同じかまたはほぼ同じ化学組成を含む。例えば、コアの周辺部分は、コアからの特定の化学元素の選択的浸出により、前駆体粒子の化学組成と異なる可能性がある。
【０１１６】
したがって、コアと第２の層は、前駆体粒子の少なくとも１つの第１の化学元素（例えばＣａ２＋）を共有し、コアと第１の層は、前駆体粒子の化学元素のうちの少なくとも他の１つ（例えばＳｉ４＋）を共有する。コアと第２の層により共有される少なくとも１つの第１の化学元素は、例えば、少なくとも１つのアルカリ土類元素（ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムおよびラジウム）であってもよい。コアと第１の層により共有される化学元素のうちの少なくとも他の１つは、例えば、ケイ素、チタン、アルミニウム、リン、バナジウム、タングステン、モリブデン、ガリウム、マンガン、ジルコニウム、ゲルマニウム、銅、ニオブ、コバルト、鉛、鉄、インジウム、ヒ素および／またはタンタルであってもよい。
【０１１７】
ある実施形態では、液相中の反応物と前駆体粒子の少なくとも１つの第１の化学元素との反応は、完了するまで行わせることができ、これにより、結着成分のコアになり、前駆体粒子と異なる化学組成を有する第１の層、および前駆体粒子の２つ以上の化学元素のうちの少なくとも１つの第１の化学元素を含んでも含まなくてもよい組成を含む少なくとも１つのさらなるすなわち第２のシェル層がもたらされる。
【０１１８】
（Ａ）ガスアシスト水熱液相焼結
結着成分は、ガスアシストＨＬＰＳに基づく方法によって形成し得る。このような方法では、複数の前駆体粒子を含む多孔質固体を液体（溶媒）に晒すことにより、多孔質固体の空孔を部分的に飽和させるが、これは空孔の容積が部分的に水で満たされることを意味する。
【０１１９】
炭酸塩を形成するような特定の系では、空孔を完全に水で満たすことは望ましくないと考えられている。その理由は、反応性ガスが多孔質固体の外表面からガス拡散によってすべての内部空孔に拡散することができないためである。その代わりに、反応性ガスの反応物は、液体に溶解し、外表面から内部空孔に液相中で拡散することとなり、これは、はるかに遅い。この液相拡散は、薄い多孔質固体を変態するのに適しているかもしれないが、より厚い多孔質固体には適さないと可能性がある。
【０１２０】
ある実施形態では、反応物を含むガスは、多孔質固体の部分的に飽和された空孔に導入され、反応物は、溶媒により溶解される。溶解した反応物は、その後前駆体粒子における少なくとも第１の化学元素と反応して、前駆体粒子の周辺部分を第１の層および第２の層に変態させる。反応の結果、溶解反応物は、溶媒から消耗される。その間、反応物を含むガスは、部分的に飽和した空孔に導入され続け、さらなる反応物を溶媒に供給する。
【０１２１】
反応物と前駆体粒子の少なくとも第１の化学元素との反応が進行するにつれて、前駆体粒子の周辺部分が第１の層および第２の層に変態される。コアの周辺部における第１の層の存在により、反応物と前駆体粒子の少なくとも第１の化学元素とを分離することによって最終的にさらなる反応が妨げられ、それにより反応を効果的に停止させ、前駆体粒子の未反応中心部としてのコア、コアの周辺部における第１の層および第１の層上の第２の層を有する結着成分が残される。
【０１２２】
得られた結着成分は、第１の層および第２の層を含み、前駆体粒子よりサイズが一般的に大きく、多孔質固体の周囲の多孔性領域に充てんされ、多孔質固体中の隣接物質とおそらく結合している。結果として、多孔質固体と実質的に同じサイズおよび形状を有するが、それより高い密度を有する生成物の網状構造を形成することができる。これは、当初の圧粉体より高い密度の物質を製造するために、物質移動による収縮をもたらす従来の焼結法に優る点である。
【０１２３】
（Ｂ）オートクレーブでのＨＬＰＳ
ＨＬＰＳの方法の例示的な実施形態では、複数の前駆体粒子を含む多孔質固体をオートクレーブチャンバーに入れて加熱する。チャンバー内で水を蒸発させることによって、溶媒としての水が多孔質固体の空孔に導入される。多孔質固体の上の冷却プレートにより蒸発した水を凝縮させ、次にこれが多孔質体上に滴り、多孔質固体の空孔に入り、それにより多孔質固体の空孔を部分的に飽和させる。しかし、この例における水を導入する方法は、水を供給することができるいくつかの方法の１つである。例えば、水を加熱し、噴霧することもできる。
【０１２４】
その間、反応物としての二酸化炭素がポンプによりチャンバーに送入され、二酸化炭素が多孔質体の部分的に飽和した空孔中に拡散する。空孔に入った時点で、二酸化炭素は、水に溶解するため、前駆体粒子と二酸化炭素との反応によって前駆体粒子の周辺部分を第１および第２の層を変態させることが可能となる。
【０１２５】
第２の反応物と第１の層との反応が進行するにつれて、第２の反応物が第１の層と反応し続けて、第１の層の周辺部分を第２の層に変態させる。第２の層の形成は、第１の層における成分の外部溶液によるものであってもよく、そのような第２の層は、第２の層を構成する化学元素（陽イオン）の１つの濃度がコア粒子表面から第１の層の末端に行くにつれて高値から低値に変化する、勾配層であり得る。層が非晶質であるかまたは一定もしくは可変の組成を有する固溶体で構成されている場合のような、第２の層が勾配組成でもある可能性もある。
【０１２６】
前駆体コアの周辺における第２の層の存在により、第２の反応物と第１の層とを分離することによって最終的にさらなる反応が妨げられて、反応が効果的に停止され、コア、コアの周辺における第１の層および第１の層上の第２の層を有する結着成分が残される。得られる結着成分は、通常、元の前駆体粒子よりサイズが大きく、それにより、多孔質固体の周囲多孔性領域に充てんされ、多孔質固体の隣接物質と結合する。結果として、この方法により、元の多孔質固体と実質的に同じ形状を有するが、それより高い密度を有する生成物の網状構造を得ることが可能になる。これは、当初の圧粉体より高い密度の物質を製造するために、物質移動による収縮をもたらす従来の焼結法に優る点である。
【０１２７】
（Ｃ）浸透媒体
多孔性マトリックスの少なくとも一部への移動に用いられる浸透媒体は、溶媒（例えば水）および反応種（例えばＣＯ２）を含む。溶媒は、水性または非水性とすることができる。溶媒は１つまたは複数の成分を含むことができる。例えば、ある実施形態にでは、溶媒は、水およびエタノール、エタノールおよびトルエン、またはアルキル置換イミダゾリウムおよびピリジニウム陽イオンを主成分とし、ハロゲン化物もしくはトリハロゲノアルミン酸陰イオンを含むイオン液体など様々なイオン液体の混合物とすることができる。処理設備を簡略化するために、非湿潤装置よりも湿潤装置が好ましい。
【０１２８】
溶媒は反応種と化学的に反応し得るが、溶媒は、多孔性マトリックスと化学的に反応しやすくないほうがよい。溶媒は、バルク流、蒸発、昇華もしくは洗浄媒体を用いた溶解などの多様な離隔方法または当業者に知られた他の任意の適切な離隔方法によって除去することができる。
【０１２９】
より詳しくは、溶媒は、溶解している反応種が多孔性マトリックスと反応する温度の液体である。この温度は、選択された特定の溶媒および反応種によって異なる。エネルギーを節約し、処理設備を簡略化することにより作製コストを低減するためには、高温よりも低温が好ましい。
【０１３０】
溶媒の役割は、水などの溶媒が多孔性マトリックスと反応して、金属水和物または金属水酸化物、その他の沈殿生成物などの溶媒分子を含有する生成物を生成する、例えばポルトランドセメントなどの反応系を用いる先行技術における役割とは対照的である。
【０１３１】
純粋な反応種の相にかかわらず、反応種は中性種、陰イオン種または陽イオン種として溶媒に溶解する。例えば、少なくとも１つの反応種を、中性なＣＯ２として水に溶解することができる一方でＨ３Ｏ＋、ＨＣＯ３−、Ｈ２ＣＯ３およびＣＯ３２−などの反応種を生成することができ、常温で気体であるＣＯ２とすることができる。反応種および自然な状態の溶媒の初期相にかかわらず、浸透媒体は、多孔性マトリックスの空孔（例えば間隙空間）内で液相状態である。
【０１３２】
例えば、毛管力を用いて、浸透媒体を自発的に多孔性マトリックス内に吸い込むことができる。この種の浸透（湿潤）は、浸透媒体の接触角が非常に小さい（例えば９０℃未満）場合に起こる。この場合、媒体は空孔を部分的に満たす（部分的に飽和させる）かまたは完全に満たす（飽和させる）ことができる。浸透はまた、一部の空孔が満たされ、他の空孔が空であり、さらに／または部分的に満たされるような態様で生じ得る。空孔の充てんまたは飽和に勾配のある、湿潤される多孔性マトリックスは、後に毛細管流により均一な多孔性マトリックスに変態させることができる可能性もある。また、浸透媒体の接触角が大きい（例えば９０°よりも大きい）場合、浸透は自発的に起こらない。このような場合、外圧が加えられない限り、流体は多孔性マトリックスに浸透しない。この手法は、圧力の解放により浸透媒体を吸い出すことが望ましい場合に有益である（例えば、圧力によって反応を開始または停止させることができる）。
【０１３３】
空孔内の自発的な毛細管流を用いて湿潤を行う場合、空孔が満たされる（飽和される）とバルク流が止まる。ＨＬＰＳ中、反応種はマトリックスと反応して様々な反応により１つまたは複数の生成物を形成する。この少なくとも１つの反応種は空孔空間内から消耗されるため、反応の過程で補充される必要がある。空孔が浸透媒体で完全に飽和されると、多孔性マトリックスの外部の浸透媒体からマトリックス空孔を介して反応種を移動させなければいけない。静止流体では、拡散は移動を引き起こすプロセスである。したがって、他のすべての物質移動法よりも空孔内の反応が速いＨＬＰＳ法では、多孔性マトリックスの厚みの大幅な増加により反応が制限されるようになる。このような場合、マトリックスの外側部分のみが広く反応種と反応する一方、多孔性マトリックスの内側領域は完全な反応には至らないかまた未反応である。これらの種類の反応は、ＨＬＰＳ法における生成物の濃度が構造の内部に対して外側部分（外表面領域の近傍）で高くなる勾配微細構造の調製に適している。
【０１３４】
（Ｄ）方法の選択および制御
発熱性の高い反応が浸透媒体の移動に対して緩やかに進行し、マトリックスが熱を遮断する場合、取り込まれた熱によりマトリックス内部の反応速度が高くなり得、その内部に外部よりも多くの生成物相（すなわち、少なくとも１つの反応種と多孔性マトリックスの一部との反応の生成物）を含むことが可能となる。反応が浸透媒体の物質移動に対し中速で等温的に進行するＨＬＰＳ法では、拡散により空孔に反応種を供給し続けることができ、反応度（または生成物濃度）に勾配が見られない。このような場合、モノリシック構造またはモノリシック体の材料の外部に対する内部の化学的組成および／または相組成にほとんど差がない。
【０１３５】
多くの場合、モノリシック構造体では、相および組成に関して均一な微細構造が望ましい。さらに、例えば、道路または橋などの用途に大型の厚いモノリシック体が必要とされる場合、相対的に短い時間スケールでＨＬＰＳ反応を実施することも望ましい。ＨＬＰＳ法では反応速度と物質移動の平衡を保つことが望ましい。前駆体の選択および前駆体を導入して浸透媒体を取り込む方法のための方策が重要である。前駆体および浸透媒体を導入する方法の好適な選択は、最も薄くなる方向のサンプルの厚さ、この方法で許容可能と考えられる時間スケールならびに温度、圧力および組成など、この方法を商業的に実行可能にするために必要とされる熱力学的および動力学的な制約に、少なくとも部分的に相関する。
【０１３６】
表３では、前駆体の選択および導入方法の方策がまとめられている。多孔性マトリックスは直接湿潤させることができ、または多孔性マトリックスを表３に示す湿潤順序のいずれかに先立って空にしてもよい。気体を前駆体として、液体を前駆体としてまたは固体を前駆体として用いる方法を説明する。また、固体と液体、気体と液体およびガスと固体などの混合相のいずれを用いることもできる。例えば、ＣＯ２などの反応物は純粋状態では気体であるが、水に溶解する溶液種に変換される。このような事象は、多孔性マトリックスへのガス拡散およびこれに続く空孔が生じた際の液化により起こる。この種の前駆体系は炭酸相を有する微細構造が望ましい場合に適切である。前駆体（溶媒および反応種）の添加の順序は、材料の反応収率および微細構造に影響を及ぼし得る。
【表３−１】
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【表３−２】
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【表３−３】
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【０１３７】
ある実施形態では、溶媒および反応種を前もって混合して浸透媒体を形成しておき、その後１工程でマトリックス内に導入してもよい。他の実施形態では、多数の湿潤順序を採用することが好ましい場合がある。例えば、溶媒前駆体をまず導入してその後反応種の湿潤を行うかまたはその逆とし得る。
【０１３８】
浸透媒体がマトリックスの空孔内に見られる液体であるため、溶媒も反応種前駆体も当初は同じ相である必要がない。例えば、溶媒前駆体は、大気圧で１００℃以上の温度で気体状になり、マトリックスを１００℃未満の温度に冷却するかまたはケルビン空孔径範囲（１００ｎｍ未満）の空孔径を有する多孔性マトリックスを用いることによって表面エネルギーを利用することにより液体に凝結する、水などの蒸気とすることができる。空孔が大きい場合、温度が上昇してガス種が熱的に凝結できず、ここでは説明しない他の理由で少量の浸透溶液が必要とされ、潮解性化合物を用いて空孔内に液体を生成することが望ましい。このような化合物の例として、ホウ酸、硝酸鉄および水酸化カリウムが挙げられる。この場合、水などの蒸気により空孔内の潮解性固体相を液体に変換することができ、生成物層の結晶成長が空孔内で進行することができる。これは、液体の浸透および拡散によってＨＬＰＳにより作られた生成物の厚さが制限される場合に特に有益である。あるいは、ガス拡散を用いて種をより長い距離移動させてＨＬＰＳに必要とされる浸透媒体をマトリックスの空孔内に形成することができる。
【０１３９】
ＨＬＰＳ法および得られる生成物を改善するために、様々な添加剤を利用することができる。添加剤は純粋状態で固体、液体または気体とすることができるが、溶媒相に溶解できるかまたは浸透媒体を加える前に多孔性マトリックスと同時処理（例えば前もって混合）されるものとする。例として、核形成触媒、核形成抑制剤、溶媒調整剤（例えば水軟化剤）、湿潤剤、非湿潤剤、セメントまたはコンクリート用添加剤、建築材料用添加物、結晶形態制御用添加物、結晶成長促進剤、結晶成長を減速させる添加剤、ｐＨ緩衡剤、イオン強度調節剤、分散剤、結合剤、レオロジー制御剤、反応速度触媒、静電・立体・電気立体・高分子電解質・Ｖｏｌｄ層分散剤、キャップ剤、カップリング剤および他の表面吸着種酸または塩基ｐＨ調整剤、（例えば加熱、加圧、減圧、他の種と反応またはここに列挙しない異なるプロセスを経た際に）気体、液体または固体を発生させる添加剤、ならびに（例えば、上記機能のいずれかをもたらし、かつ／または溶媒、反応種または多孔性マトリックスとして機能する）生物学的または合成の成分が挙げられる。
【０１４０】
ある実施形態では、潮解性固体を用いてもよい。潮解性固体は、多孔性マトリックスと前もって混合しておいてもよい。溶媒と少なくとも１つの反応種の予備混合物を、潮解性固体−多孔性マトリックスに導入することができる。予備混合物中の溶媒および少なくとも１つの反応種は、いずれも気相状態であるかまたはいずれも液相状態とすることができる。ある実施形態にでは、予備混合物内で、溶媒は液体であってもよく、少なくとも１つの反応種は気相状態であってもよく、その逆でもよい。
【０１４１】
ガス・水蒸気流を多孔性マトリックス中の潮解性塩で運び、多孔性マトリックスの間隙空間内に液相状態の浸透媒体を生成させることができる。例えば、高湿ガス−水蒸気流は、ＣＯ２の溶解およびイオン化のための溶媒の役割を果たすことがきる。大量の塩は潮解性であることが知られ、塩表面の高湿空気流から溶液を生成するのに適切に用いることができる。適切な塩の選択は空気中の湿度によって行う。非常に低い相対湿度で作用することができる塩もある。潮解性塩の例として、Ｍｇ（ＮＯ３）２、ＣａＣｌ２およびＮａＣｌが挙げられる。
【０１４２】
浸透媒体の輸送について、浸透媒体は、自発的に多孔性マトリックスを湿潤させるバルク溶液として輸送することができる。この溶液の輸送には様々な方法を選択することができる。第１に、多孔性マトリックスを液体に浸漬することができる。第２に、浸透溶液を多孔性マトリックスに噴霧することができる。静止系では、多孔性マトリックスの空孔体積よりも体積が大きい浸透溶液が存在する場合、拡散により反応種を空孔位置に輸送することにより反応が伝播する。
【０１４３】
あるいは、流体は、様々な方法によって多孔性マトリックスに（機械的に対流され）流入させることができる。圧流、乾燥、電気浸透流、磁気浸透流ならびに温度勾配駆動流および化学勾配駆動流などの方法を用いて多孔体に液体浸透媒体を流入させることができる。この動的流により、拡散プロセスに頼る場合と対称的に生成したがかりの反応物が多孔性マトリックスの近傍に存在することが可能になる。この手法は、マトリックスの空孔径分布が、拡散プロセスよりも反応種を速く供給する流体のある程度高い流量を許容する限り有益であり、供給速度が生成物形成の反応速度と同じかまたはそれ以上に速い場合に最適である。さらに、浸透媒体の流入は、発熱性の高い反応に特に有益である。これは厚いモノリシック構造に特に有益であり、モノリシック構造を破壊し得る内圧を発生させ得る熱を発生させ得る。
【０１４４】
材料の厚さがこの長さスケールを超える多くの用途が存在する。これらの場合、当業者に既知の任意の適切な手段による流体の機械的対流が好ましい。代替案としては、溶媒または反応種をガス種として導入する。また、超臨界状態を利用して、液体と気体の間の移動速度を達成することができる。ガス種は、多孔性マトリックスに亘って傾斜する圧力を加えることにより機械的に対流させてもよい。ガスが反応種である場合、溶媒流体で満たされた空孔は空孔から流出し、反応種ガスを吸収することができる空孔に溶媒の膜が残る。あるいは、部分的に満たされた空孔により、溶媒が流入するガスの一部を吸収すると、空孔にガスが流入することが可能になる。
【０１４５】
低コストの方法を可能とするために、装置は低温度および低圧力を利用してもよい。したがって、生成物の大部分が要求される反応に静止流体を用いる方法に対して、空孔内の溶媒をごく一部のみ保持して反応種のガス拡散を助長する方法が好ましい。効果的に反応物種および溶媒種を空孔に移動することができる多くの装置設計がある。これらの設計には、加圧濾過器、噴霧室、オートクレーブおよびスチーマーなどの従来の反応器設備を含むものもある。
【実施例】
【０１４６】
（実施例１）合成珪灰石を用いたポストテンション式枕木の製造方法
これらの試料の製造に用いるコンクリートの混合比率を表４に示す。
【０１４７】
原料：中国東海のDonghai Golden Resources Industriesによる合成珪灰石（ＳＣ−Ｃ２）、ニュージャージー州バウンド・ブルックStavola Construction Materialsの篩にかけた建築用砂、ニュージャージー州レイクウッドのClayton Block companyによる１／４インチおよび３／８インチの粉砕された玄武岩の集合体、ＢＡＳＦによる混和剤Ｇｌｅｎｉｕｍ７５００および標準的な水道水。
【表４】
2016515174.tif 000022
【０１４８】
図４および図５はそれぞれ、本発明の実施例によって調製されたＲＲＴ試料の長手方向の図および断面図である。ポストテンションより線用のためのダクトは、直径が１インチ（（「ｉｎ．」とも表記される）、２５．４ｍｍ）である。
＜ＲＲＴの混合手順＞
（１）１０６．８ｋｇの１／４インチ集合体を計量してＳｉｃｏｍａ（商標）のプラネタリーミキサー（ＭＰ３７５／２５０）のホイストに投入する。
（２）１２３．８ｋｇの３／８インチ集合体を計量してミキサーのホイストに投入する。
（３）６８．５ｋｇのＳＣ−Ｃ２を計量してミキサーのホイストに投入する。
（４）１２８．１ｋｇの篩にかけた建築用砂を計量してミキサーのホイストに投入する。
（５）これらのすべての原材料を４０ＲＰＭで回転するアームを備えたミキサーで３分間混合して乾燥混合物を生成する。
（６）２２７．９ｋｇのタップ水および０．５ｋｇのＧｌｅｎｉｕｍ７５００を直接乾燥混合物に投入し、さらに３分間混合して湿潤混合物を生成する。
＜ＲＲＴの成型手順＞
（１）ＷＤ−４０を用いて型枠（１０２インチ×１１インチ×９インチ）の内面に潤滑剤を塗布して、流し型の側面の取り外しを容易にするとともに試料の離型を容易にする。
（２）湿潤混合物を容器に注入して、上に型枠が保持される振動台上に搬送する。
（３）図３に示すように、型枠内で直径１インチの鋼管を均等に配置することにより、ポストテンション式の補強鋼のための６本のダクトを作製する。
（４）振動を加えながら、湿潤混合物を徐々に型枠に加える。型枠は４層で満たされ、各層は５分間振動される。
（５）最後の層が型枠に配置された後、非常に平滑な仕上げ表面が得られるまで振動させ続ける。
（６）型枠を３時間、常温（２３±２℃）で維持する。ダクトを形成するために配置された鋼管を取り除く。続いて型枠の４つのすべての垂直側面を取り外してセラミック成形体を露出させる。
養生手順−６０℃、０ｐｓｉｇ、大気圧での蒸気養生
【０１４９】
セラミック成形体を、６０℃に予熱した、直径７フィート、長さ１２フィートのオートクレーブ内に配置した。その後、オートクレーブを６０℃に加熱したＣＯ２ガスでパージした。オートクレーブ上下部のブリードバルブを開放し、ＣＯ２ガスがオートクレーブ内を容易に流れるようにした。ＣＯ２パージの間、ファンを用いてオートクレーブ内の環境を攪拌した。５分後、ＣＯ２ガスの流れを止め、２つのブリードバルブを閉じ、ファンを停止させた。その後、オートクレーブの上部のブリードバルブを開け、ＣＯ２ガスの供給を再開しさらに１０分間続けた。これにより、軽い空気が上部ブリードバルブから逃げ、オートクレーブ内を１００％に近いＣＯ２雰囲気とすることができた。その後、オートクレーブ上部のブリードバルブを閉じ、ファンを起動し、オートクレーブ内のＣＯ２圧力を０．５ｐｓｉｇに制御した。オートクレーブ内の蒸気圧を高めるように、前もって６０°Ｃに加熱した水を反応器の下部で循環させた。オートクレーブ内の雰囲気が６０℃に達すると、ガス濃度はＣＯ２およそ８４％、Ｈ２Ｏ蒸気およそ１６％となる。セラミック成形体を、これらの条件で６５時間養生した。養生されたセラミック体をオートクレーブから取り出し、９０℃の工業用乾燥オーブンに配置して残留水を除去した。反応度を、反応中の重量増加に基づいて計算した。養生されたセラミック体は少なくとも５０％の反応度を示した。
【０１５０】
養生セラミック体から切り出された試料を圧縮および摩耗について試験した。
【０１５１】
図６は、先に説明した手順にしたがって成型および養生した実際のＲＲＴ試料を示す。
耐食性試験
【０１５２】
１１インチ×６インチ×４．５インチ（２８０ｍｍ×１５０ｍｍ×１１５ｍｍ）の寸法の角柱状の試料をＡＳＴＭ  Ｇ１０９にしたがって、表３に示す混合比率を用いて成型した。ＦＩＧ．７に示すように、各試料は２つの補強層を用いる。上記の養生手順にしたがって、腐食試験試料をオートクレーブ内で反応させた。試験一式につき最低限の２試料を用いた。角柱状試料の上層は、０．７５インチ（１９ｍｍ）のコンクリート被覆を備えた１本の補強筋からなり、下層は２本の補強筋からなる。２つの補強層は１００Ω抵抗で互いに電気的に接続される。角柱状の試料を（重量で）３％の塩化ナトリウム溶液に４日間浸し、３日間乾燥を続け、これらのサイクルを上下の補強筋間に所定の量の帯電が測定されるまで続けた。補強筋のマクロセル腐食電流値および（銅−硫酸銅電極（ＣＳＥ：copper-copper sulfate electrode）に対する）自然電位（ＨＣＰ：half-cell potential）値を観察した。
【０１５３】
図７に示すように、上下の異形鉄筋について、ＡおよびＢの２箇所でＨＣＰを測定し、２値の平均値がそれぞれの異形鉄筋のＨＣＰ値であると考えられた。
鋼の腐食
【０１５４】
腐食試料で測定されたＨＣＰ値は、上下両方の異形鉄筋で−６５０ｍＶを超え、これは、簡易的な炭素鋼補強では腐食活性のレベルが大幅に高いことを示す。−３５０ｍＶよりも負方向に大きいＨＣＰ値は、標準規格によれば、９０％を超える腐食可能性を示す。
【０１５５】
本発明のポストテンション式ＲＲＴの場合、ダクトは補強のためにｐＨの高い保護剤を注入されるため、本発明のＲＲＴに有利な条件となる。本研究の第２の段階の腐食試験に、簡易的なポルトランドセメントモルタル塗装の炭素鋼を用いた。これらの試料では、ＨＣＰ値は約−２５０ｍＶと大幅に低く、１００日間の試験期間では腐食活性がないことを示した。
摩耗抵抗
【０１５６】
養生されたセラミック体から切り出されたサンプルへの摩耗抵抗試験を、コロラド州のＣＥＳＡＲＥ  Ｉｎｃ．で、ＡＳＴＭ  Ｃ７７９の試験法Ｃにしたがって行った。これは、枕木材料と関連する摩耗抵抗の試験である。摩耗指数の結果は、異なるバッチに対し、６０６分／インチ、５８８分／インチおよび５２６分／インチであった。不良なコンクリートは０ｍｉｎ／ｉｎｃｈ〜２００ｍｉｎ／ｉｎｃｈの範囲の摩耗指数値を示し、優れたコンクリートサンプルは、３５０ｍｉｎ／ｉｎｃｈよりも良い結果をもたらした。したがって、本発明のＲＲＴは枕木用途に対し優れた摩耗抵抗を有する。
【０１５７】
本明細書および添付の特許請求の範囲において、単数形の「ａ」、「ａｎ」および「ｔｈｅ」は、文脈によりそうでないことが明確に定められない限り、複数物への言及を含むものとする。
【０１５８】
特に定義されない限り、本明細書で使用した技術的および化学的用語はすべて、当該分野において通常の知識を有する者によって通常に理解されるのと同様の意味を有する。本明細書に記載されたものと類似するかまたは同等の方法および材料を本発明の実施または試験において用いることもできるが、好適な方法および材料を上記にて説明する。本明細書で詳述された方法は、開示の具体的な順序に加えて、論理的に可能な任意の順序で実施してもよい。
【０１５９】
（文献の引用）
本開示では、特許、出願特許、公開特許、定期刊行物、書籍、論文、ウェブコンテンツなどの他の文献を参照および引用してきた。このようなすべての文献は、その全体が、参照によりあらゆる目的で本明細書に組み込まれるものとする。本明細書に組み込まれるとされるが、本明細書に明確に記述された既存の定義、記述または他の開示内容に抵触する資料またはその一部分は、組み込まれた内容と本開示内容との間で抵触が生じない程度にのみ組み込まれるものとする。抵触する場合には、その抵触は好ましい開示となるよう本開示に有利となるよう解消すべきである。
【０１６０】
（均等物）
本明細書で開示される代表例は、本発明の説明を助けることを意図し、本発明の範囲を限定することを意図したものではなく、そのようなものとして解釈すべきではない。実際、本明細書に示され記載される変形例および実施例に加え、本発明の様々な変形例および本発明の多くのさらなる実施形態は、実施例を含む本文献のすべての内容ならびに本明細書で引用する科学文献および特許文献への参照から当業者に明白となるだろう。実施例は、本発明の実施に適用可能な重要な付加情報、適例および指針を、その様々な実施形態およびその均等物に含む。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】図面
【訂正対象項目名】全図
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【図１】
2016515174.tif 000023
【図２−２】
2016515174.tif 000024
【図７】
2016515174.tif 000025
【図２−１】
2016515174.tif 000026
【図３】
2016515174.tif 000027
【図４】
2016515174.tif 000028
【図５】
2016515174.tif 000029
【図６】
2016515174.tif 000030
【手続補正書】
【提出日】平成27年11月27日(2015.11.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の結着成分であって、各結着成分が、ケイ酸カルシウムを主に含むコア、シリカを多く含む第１の層すなわち内層、および炭酸カルシウムを多く含む第２の層すなわち外層を備える、複数の結着成分と、
充填粗粒子および／または充填微粒子を含む充填粒子とを含み、
前記複数の結着成分および前記複数の充填粒子が合わさって１つまたは複数の結着マトリックスを形成し、前記結着成分および前記充填粒子が、その中で実質的に均一に分散され、互いに結着する、複合材料から調製された細長い枕木本体を有する枕木。
【請求項２】
前記細長い枕木本体が、１つまたは複数の長手方向に配置されたダクトを有し、
必要に応じて、前記１つまたは複数の長手方向に配置されたダクトのそれぞれに鋼補強筋または非鉄金属棒をさらに備える請求項１に記載の枕木。
【請求項３】
前記鋼補強筋が、約１２よりも高いｐＨを有する保護剤を介して前記枕木本体に接合する、請求項２に記載の枕木。
【請求項４】
前記保護剤が、前記ダクトにグラウト注入されるポルトランドセメントモルタルを含むか、またはエポキシ樹脂および亜鉛から選択された、前記鋼補強筋の保護塗料である、請求項３に記載の枕木。
【請求項５】
前記枕木がプレストレス型またはポストテンション式である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の枕木。
【請求項６】
約１９００ｋｇ／ｍ３〜２８００ｋｇ／ｍ３の密度、約４０ＭＰａ〜約１００ＭＰａの圧縮強度および約４ＭＰａ〜約１０ＭＰａの曲げ強度の特徴を有する複合材料である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の枕木。
【請求項７】
従来のコンクリート製枕木に対して改善された摩耗抵抗を有し、３５０ｍｉｎ／ｉｎｃｈよりも高い摩耗指数の特徴を有するか、または従来のコンクリート製枕木に対して改善された耐食性を有し、１００日以下の乾湿暴露において半電池電位が−３５０未満である特徴を有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の枕木。
【請求項８】
前記充填粒子が、必要に応じて砂、石英、花崗岩のうちの１つまたは複数から選択された、二酸化ケイ素を多く含む材料から作られる、請求項１に記載の枕木。
【請求項９】
前記複数の結着成分が、制御水熱液相焼結法によって、必要に応じてアルミニウム、マグネシウムおよび鉄のうちの１つまたは複数を含む前駆ケイ酸カルシウムをＣＯ２と反応させることによる、前駆ケイ酸カルシウムからの化学的変態によって調製された、請求項８に記載の枕木。
【請求項１０】
粒子状組成物と液体組成物を混合してスラリー混合物を形成する工程であって、前記粒子状組成物が、
約１μｍ〜約１００μｍの範囲の中央粒径を有するケイ酸カルシウム粉末と、
第１の粗骨材粒子および第２の細骨材粒子を含む充填粒子とを含み、
前記液体組成物が水および必要に応じて高性能減水剤を含む工程と、
前記スラリー混合物を枕木用に構成された型枠に投入する工程と、
投入された前記混合物を、約２０℃〜約１５０℃の範囲の温度で約１時間〜約８０時間、周囲の大気圧〜周囲よりも約６０ｐｓｉ高い気圧の範囲で、ＣＯ２濃度が約１０％〜約９０％の範囲の、水およびＣＯ２の雰囲気下で養生する工程とを備える、枕木の製造方法。
【請求項１１】
前記型枠が補強筋の配置を可能とする１つまたは複数のダクト用に構成され、
前記ダクトに通して補強筋を配置する工程と、
ｐＨが約１２よりも高い保護剤で前記ダクトを満たす工程とをさらに備える、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記保護剤が、ポルトランドセメントモルタルである、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記ケイ酸カルシウム粉末が珪灰石粉を含み、
充填粒子が、二酸化ケイ素を多くを含む材料の粗粒子および微粒子を含む、請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記高性能減水剤がポリカルボン酸塩を含み、前記液体組成物の約１．５重量％〜約３重量％の濃度を有するか、または前記粒子状組成物が、約１６重量％のケイ酸カルシウム粉末を含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１５】
請求項１０〜１４のいずれか一項に記載の方法により調製される枕木。
【国際調査報告】
2016515174.tif 000031