(57)【要約】  本発明は、単位セル、前記単位セルを接合したブラインドおよび前記ブラインドを含むブラインドアセンブリに関するものである。  本発明によるブラインド用単位セルは、不透明部;前記不透明部の両端にそれぞれ連結され、前記不透明部を中心に対向するように配置された一対の半透明部;および前記一対の半透明部の一端にそれぞれ連結された一対の接合部；を含み、前記単位セルの半透明部の略中心部で折れ曲がることを特徴とする。  また、本発明によるブラインドは、複数の単位セルを含み、前記単位セルは、不透明部;前記不透明部の両端にそれぞれ連結され、前記不透明部を中心に対向するように配置された一対の半透明部;および前記一対の半透明部の一端にそれぞれ連結された一対の接合部；を含み、前記ブラインドは、前記単位セルの接合部を他の単位セルの不透明部に接合して形成され、前記不透明部は、前記一対の半透明部の相対運動によって水平方向に角度が調節され、前記ブラインドが引き上げられるとき、前記単位セルの半透明部の略中心部で折れ曲がり、最下部に位置する単位セルから順次積層されることを特徴とする。
2016529429.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラインド用単位セルにおいて、
不透明部;
前記不透明部の両端にそれぞれ連結され、前記不透明部を中心に対向するように配置された一対の半透明部;および
前記一対の半透明部の一端にそれぞれ連結された一対の接合部、を含み、
前記単位セルの半透明部の略中心部で折れ曲がるブラインド用単位セル。
【請求項２】
前記不透明部は、半透明のファブリック部材に不透明のファブリック部材を積層して形成される請求項1に記載のブラインド用単位セル。
【請求項３】
前記不透明部は、半透明のファブリック部材にフィルムラミネート工程を行って形成される請求項1に記載のブラインド用単位セル。
【請求項４】
前記不透明部は、半透明のファブリック部材に捺染工程を行って形成される請求項1に記載のブラインド用単位セル。
【請求項５】
前記捺染工程は、顔料捺染工程または発泡捺染工程のうち少なくともいずれか一つである請求項4に記載のブラインド用単位セル。
【請求項６】
前記半透明部は半透明のファブリック部材で形成され、前記不透明部は不透明のファブリック部材で形成され、
前記半透明のファブリック部材と前記不透明のファブリック部材は、緯糸および/または経糸の交差間隔もしくは緯糸および/または経糸の太さが互いに異なる請求項1に記載のブラインド用単位セル。
【請求項７】
前記単位セルの接合部は、他の単位セルの不透明部に接合される請求項1に記載のブラインド用単位セル。
【請求項８】
前記単位セルの半透明部の略中心部には、折り曲げを容易にするために、折曲線が形成されている請求項1に記載のブラインド用単位セル。
【請求項９】
前記折曲線は、プレスによって形成される請求項8に記載のブラインド用単位セル。
【請求項１０】
前記折曲線は、緯糸をスキップすることにより形成される請求項8に記載のブラインド用単位セル。
【請求項１１】
前記折曲線は、前記半透明部の糸より細い糸で製織して形成される請求項8に記載のブラインド用単位セル。
【請求項１２】
水平方向の角度調節型ブラインドにおいて、
前記ブラインドは、複数の単位セルを含み、
前記単位セルは、不透明部;前記不透明部の両端にそれぞれ連結され、前記不透明部を中心に対向するように配置された一対の半透明部;および前記一対の半透明部の一端にそれぞれ連結された一対の接合部；を含み、
前記ブラインドは、前記単位セルの接合部を他の単位セルの不透明部に接合して形成され、前記不透明部は、前記一対の半透明部の相対運動によって水平方向に角度が調節され、
前記ブラインドが引き上げられるとき、前記単位セルの半透明部の略中心部で折れ曲がり、最下部に位置する単位セルから順次積層されるブラインド。
【請求項１３】
前記単位セルの半透明部の略中心部には、折り曲げを容易にするために、折曲線が形成されている請求項12に記載のブラインド。
【請求項１４】
ブラインドアセンブリにおいて、
ブラインド;
前記ブラインドを装着するフレーム;
前記フレームの内部に設けられる角度調節部材とドラム;および
前記角度調節部材およびドラムを駆動する駆動装置;を含み、
前記ブラインドは、複数の単位セルを含み、
前記単位セルは、不透明部;前記不透明部の両端にそれぞれ連結され、前記不透明部を中心に対向するように配置された一対の半透明部;および前記一対の半透明部の一端にそれぞれ連結された一対の接合部；を含み、
前記ブラインドは、前記単位セルの接合部を他の単位セルの不透明部に接合して形成され、前記不透明部は、前記一対の半透明部の相対運動によって水平方向に角度が調節され、
前記ブラインドが引き上げられるとき、前記単位セルの半透明部の略中心部で折れ曲がり、最下部に位置する単位セルから順次積層されるブラインドアセンブリ。
【請求項１５】
昇降コードが挿入される通孔が前記単位セルの不透明部に形成される請求項14に記載のブラインドアセンブリ。
【請求項１６】
前記通孔は、少なくとも2個である請求項15に記載のブラインドアセンブリ。
【請求項１７】
前記単位セルの半透明部の略中心部には、折り曲げを容易にするために、折曲線が形成されている請求項14に記載のブラインドアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単位セル、前記単位セルを接合したブラインドおよび前記ブラインドを含むブラインドアセンブリに関するものである。より具体的には、本発明による前記単位セルは、その中心部で折り畳まれ、前記単位セルを接合したブラインドは角度調節をして日光の透過を許容する、または許容しないようにできる。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、ブラインドは建物の窓や出入口に設置されて日光の遮断、外部の視線の遮断、防音、防寒などの目的で使用されており、このような目的以外にも、内部の壁や窓ガラスと調和されうる色彩の配合によって室内美観を向上させる室内装飾の重要な要素として使用されている。
【０００３】
前記ブラインドは多数のスラットに分割され、スラットの傾斜角を調節することができるバーティカルブラインドと、1重または2重のブラインドファブリックが回転する巻取棒に巻かれたり解かれたりするロールスクリーンブラインドを含む。また、前記ブラインドは、複数のハニカム形態の単位セルが結合され、この単位セルが折り畳まれたり広げられたりするハニカム型ブラインドと、長さを調整するループコードの巻き取り動作によってブラインドファブリックが上・下方向に重畳されながら折り畳まれる方式のローマンシェードブラインドを含みうる。
【０００４】
前記ブラインドのうちハニカム型ブラインドは、特許文献１に開示されている。前記ブラインドを構成するハニカム型単位セルは、ファブリックまたはフィルム材料で製作することができる。しかし、前記ブラインドは単位セルを折り畳んだり広げたりしてブラインドの高さを調節することができるだけであって、単位セルの角度を調節することができなかった。その結果、窓を介して入ってくる日光の量を調節することはできないという問題点があった。
【０００５】
特許文献２は、特許文献１のブラインドが日光の量を調節することができないという問題点を解決している。前記特許のブラインドは、図1に示すような不透明材料で製作されたベーン(100)を含み、前記ベーンの両側面の上部端部(110)および下部端部(120)にはそれぞれ接着剤が塗布されている。図2は、完全に開放状態にあるブラインドを示している。図2を参照すれば、前記ブラインドは、半透明のファブリックで形成された第1のファブリック(130)と半透明のファブリックで形成された第2のファブリック(132)、および前記第1および第2のファブリックの間に形成された不透明ベーン(100)を含む。前記ベーンは、その上部端部(110)および下部端部(120)に塗布された接着剤を介して前記ブラインドの第1のファブリックと第2のファブリックにそれぞれ接着される。前記ベーンは、前記第1のファブリックと第2のファブリックにほぼ垂直の中心部(140)を有する。前記ベーンのエッジ部分(142)は、滑らかに曲がった形状を有する部分(141)によって中心部(140)に連結される。したがって、図2に示すように、完全に開放された状態のブラインドは、日光が半透明のファブリックら(130,132)を介して室内に流入されうる。また、完全に開放された状態では、滑らかに曲がったベーンの特性により前記ベーンは復元力を維持することができ、その結果、ファブリックらを互いに閉じられたり引っ張られた位置に偏向させる。このような特性は、ブラインドが繰り返しの開放および閉鎖にもその形状を維持できるようにする。
【０００６】
図3は、従来技術によるブラインドの動作を説明する斜視図である。図3は、調整コードの操作によってブラインド(150)がヘッドローラー(152)に巻かれる動作を示している。ヘッドローラーの回転は、長手方向に第1のファブリック(130)および第2のファブリック(132)の間の相対運動を起こし、その結果、不透明ベーン(100)の角度変化が日光を遮断または通過させる。説明していない図面符号153はウェイトであり、図面符号154は装飾補強材である。前記特許のブラインドはブラインドが完全に広げられた状態、すなわち、ブラインドの下端部が下死点に位置するときベーンの角度変化によって日光の量を調節することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許4,450,027号明細書
【特許文献２】米国特許6,112,797号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、半透明部の略中心部で折り畳まれうる単位セルを提供することである。
【０００９】
また、本発明の目的は、単位セルの半透明部の相対運動によって不透明部の角度を調節できるブラインドを提供することである。
【００１０】
また、本発明の目的は、ブラインドが引き上げられるとき、ブラインドの下端部に位置する単位セルから順次折り畳まれ重畳されるブラインドを提供することである。
【００１１】
また、本発明の目的は、ブラインドがローラーに巻かれずフレームのサイズを小さくすることができるブラインドアセンブリを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成するための本発明によるブラインド用単位セルは、不透明部;前記不透明部の両端にそれぞれ連結され、前記不透明部を中心に対向するように配置された一対の半透明部;および前記一対の半透明部の一端にそれぞれ連結された一対の接合部；を含み、前記単位セルの半透明部の略中心部で折れ曲がる。
【００１３】
好ましくは、前記不透明部は、半透明のファブリック部材に不透明のファブリック部材を積層して形成される。
【００１４】
好ましくは、前記不透明部は、半透明のファブリック部材にフィルムラミネート工程を行って形成される。
【００１５】
好ましくは、前記不透明部は、半透明のファブリック部材に捺染工程を行って形成される。
【００１６】
好ましくは、前記捺染工程は、顔料捺染工程または発泡捺染工程のうち少なくともいずれか一つである。
【００１７】
好ましくは、前記半透明部は半透明のファブリック部材で形成され、前記不透明部は不透明のファブリック部材で形成される。前記半透明のファブリック部材と前記不透明のファブリック部材は、緯糸および/または経糸の交差間隔もしくは緯糸および/または経糸の太さが互いに異なる。
【００１８】
好ましくは、前記単位セルの接合部は、他の単位セルの不透明部に接合される。
【００１９】
好ましくは、前記単位セルの半透明部の略中心部には、折り曲げを容易にするために折曲線が形成されている。
【００２０】
好ましくは、前記折曲線はプレスによって形成される。
【００２１】
好ましくは、前記折曲線は、緯糸をスキップすることにより形成される。
【００２２】
好ましくは、前記折曲線は、前記半透明部の糸より細い糸で製織して形成される。
【００２３】
また、本発明による水平方向の角度調節型ブラインドは、複数の単位セルを含み、前記単位セルは不透明部;前記不透明部の両端にそれぞれ連結され、前記不透明部を中心に対向するように配置された一対の半透明部;および、前記一対の半透明部の一端にそれぞれ連結された一対の接合部；を含み、前記ブラインドは前記単位セルの接合部を他の単位セルの不透明部に接合して形成され、前記不透明部は前記一対の半透明部の相対運動によって水平方向に角度が調節され、前記ブラインドが引き上げられるとき、前記単位セルの半透明部の略中心部で折れ曲がり、最下部に位置する単位セルから順次積層される。
【００２４】
好ましくは、前記単位セルの半透明部の略中心部には、折り曲げを容易にするために折曲線が形成されている。
【００２５】
また、本発明によるブラインドアセンブリは、ブラインド;前記ブラインドを装着するフレーム;前記フレームの内部に設けられる角度調節部材とドラム;および、前記角度調節部材およびドラムを駆動する駆動装置;を含み、前記ブラインドは、複数の単位セルを含み、前記単位セルは不透明部;前記不透明部の両端にそれぞれ連結され、前記不透明部を中心に対向するように配置された一対の半透明部;および、前記一対の半透明部の一端にそれぞれ連結された一対の接合部；を含み、前記ブラインドは前記単位セルの接合部を他の単位セルの不透明部に接合して形成され、前記不透明部は前記一対の半透明部の相対運動によって水平方向に角度が調節され、前記ブラインドが引き上げられるとき、前記単位セルの半透明部の略中心部で折れ曲がり、最下部に位置する単位セルから順次積層される。
【００２６】
好ましくは、昇降コードが挿入される通孔が前記単位セルの不透明部に形成されている。
【００２７】
好ましくは、前記通孔は、少なくとも2個である。
【００２８】
好ましくは、前記単位セルの半透明部の略中心部には、折り曲げを容易にするために折曲線が形成されている。
【発明の効果】
【００２９】
本発明は、単位セルの半透明部の相対運動によって不透明部の角度を調節することができるため、日光の透過および遮断を実行することができる。
【００３０】
また、本発明は、ブラインドが引き上げられるとき、ブラインドの下端部に位置する単位セルから順次折り畳まれて重畳される。したがって、ブラインドがある程度引き上げられた状態でも折り畳まれない単位セルの角度調節を介して日光を透過させることができる。
【００３１】
また、本発明は、ブラインドがローラーに巻かれず、フレームのサイズを小さくすることができるブラインドアセンブリを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】従来技術によるブラインドのベーンを示す図であり、前記ベーンは両側面の上部端部および下部端部にそれぞれ接着剤が塗布されている。
【図２】従来技術によるブラインドの斜視図であり、前記ブラインドは完全に開放状態にある。
【図３】従来技術によるブラインドの斜視図であり、前記ブラインドの動作を示す。
【図４】本発明の一実施形態による単位セルと前記単位セルが接合して形成されたブラインドを示す斜視図である。
【図５】本発明の他の実施例による単位セルと前記単位セルが接合して形成されたブラインドを示す斜視図である。
【図６ａ】本発明による折曲線を形成する方法を示す図である。
【図６ｂ】本発明による折曲線を形成する方法を示す図である。
【図７】本発明の一実施形態による単位セルの製造方法を概略的に示す図である。
【図８】本発明の他の実施例による単位セルを示す斜視図である。
【図９】本発明の他の実施例による単位セルの製造方法を概略的に示す図である。
【図１０】本発明の他の実施例による単位セルの製造方法を概略的に示す図であり、ここで単位セルは互いに異なる色の半透明部を有する。
【図１１】本発明の他の実施例による単位セルの製造方法を概略的に示す図であり、ここで単位セルは互いに異なる色の半透明部を有する。
【図１２】本発明の他の実施例による単位セルの製造方法を概略的に示す図である。
【図１３】本発明の他の実施例による単位セルの製造方法を概略的に示す図である。
【図１４】本発明の一実施例によるブラインドを用いたブラインドアセンブリを概略的に示す縦断面図である。
【図１５ａ】本発明の一実施例によるブラインドアセンブリの昇降および下降動作を概略的に示す図である。
【図１５ｂ】本発明の一実施例によるブラインドアセンブリの昇降および下降動作を概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
前述した目的、特徴、および効果は、添付された図面と関連する以下の実施例を通じてより明確になることであろう。
【００３４】
特定の構造ないし機能的説明は、単に本発明の概念による実施例を説明するための目的で例示されたものであって、本発明の概念による実施例は、様々な形で実施され得、本出願の明細書で説明された実施例に限定されるものと解釈されてはならない。
【００３５】
本発明の概念による実施例は、様々な変更を加えることができ、様々な形態を持つことができるため、特定の実施例は図面に例示し、本出願の明細書に詳細に説明する。しかし、これは本発明の概念による実施例を特定の開示形態に限定しようとするものでなく、本発明の思想および技術範囲に含まれるすべての変更、均等物ないし代替物を含むものと理解されるべきである。
【００３６】
本出願の明細書で使用する用語は、単に特定の実施例を説明するために使用されたものであって、本発明を限定しようとする意図はない。単数の表現は、文脈上明らかに異なるように意味しない限り、複数の表現を含む。本明細書で“含む”または“有する”などの用語は、説示された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部分品またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとするのであって、一つまたはそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部分品またはこれらを組み合わせたものの存在または付加可能性を予め排除しないものと理解されるべきである。
【００３７】
他に定義されない限り、技術的または科学的な用語を含めてここで使用されるすべての用語は、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者によって一般的に理解されるのと同じ意味を持っている。一般的に使用される辞典に定義されているような用語は、関連技術の文脈上持つ意味と一致する意味を有するものと解釈されるべきであり、本出願の明細書で明らかに定義しない限り、理想的または過度に形式的な意味に解釈されない。
【００３８】
以下、添付された図面を参照して本発明の好ましい実施例を説明する。各図面に提示された同じ図面符号は特別な説明のない限り同じ部材を示す。
【００３９】
図4は、本発明の一実施形態による単位セルと前記単位セルが接合して形成されたブラインドを図示している。本発明の単位セル(20)は、前面半透明部(22)、後面半透明部(23)、前記半透明部ら(22、23)の間に形成された不透明部(21)および前記半透明部ら(22、23)の端部にそれぞれ形成された接合部(24)を含む。また、本発明のブラインド(10)は、前記単位セル(20)の接合部(24)を前記単位セルの不透明部(21)の下部に接着剤で接着させることによって形成される。
【００４０】
前記単位セル(20)は、図4に示すように、前記前面半透明部(22)と後面半透明部(23)とが共に上に突出され、その端部に形成された接合部(24)を有する。したがって、本発明による単位セルの接合部(24)は、互いに同一の位相を有する。このような構造は、本発明の単位セルがその中心部で容易に折り畳まれるようにする。本発明で、半透明とは完全に透明なものを排除するものではない。本発明において、前記半透明部は一般的にメッシュで形成される。
【００４１】
また、本発明によるブラインド(10)および/または単位セル(20)には少なくとも1つの通孔(26)が形成されている。より具体的には、本発明の単位セル(20)は、少なくとも一つの通孔(26)が不透明部(21)に形成され、単位セル(20)の集合体であるブラインド(10)は、前記通孔(26)が長手方向に連続的に形成されている。本発明のブラインド(10)は、通孔(26)に昇降コード(図示せず)を挿入し、この昇降コードが引っ張られれば、前記ブラインド(10)の単位セル(20)が、その中心部で自重によって折り畳まれる特徴を有する。したがって、本発明のブラインド(10)は、昇降コードの作動により最下部に位置された単位セル(20)から順次折り畳むことができる。その結果、本発明は、ブラインド(10)の下端部を上部に移動させるために、角度調節部材にブラインド(10)を巻く必要がないため、ブラインドアセンブリのコンパクト化が可能である。これに対するより具体的な事項は後述する。
【００４２】
本発明での通孔(26)は、単位セル(20)に個別に形成されるか、または単位セル(20)の集合体であるブラインド(10)に一括して形成もされうる。通孔(26)はパンチ、レーザーなどを利用して作ることができる。
【００４３】
図5は、本発明の他の実施例による単位セルと前記単位セルが接合して形成されたブラインドを図示している。図5に示された本発明の単位セル(20)は、単位セル(20)の半透明部(22、23)の中央に折曲線(27)が形成されている点を除いては、図4に示された単位セル(20)と同じ構成からなっている。また、図5は単位セル(20)の集合体であるブラインド(10)にも折曲線(27)が形成されていることを示している。
【００４４】
前述したように、本発明の一実施形態によるブラインド(10)は、通孔(26)に昇降コードを挿入し、この昇降コードが引っ張られれば、前記ブラインド(10)の単位セル(20)がその中心部で自重によって折り畳まれる。しかし、図5に示された本発明のブラインド(10)は、単位セル(20)の中心部に折曲線(27)が形成されているため、より容易に単位セル(20)の中心部で折り畳むことができる。
【００４５】
図6aおよび図6bは、本発明による折曲線を形成する方法を示す図である。前記折曲線(27)は、図6aに示すように折曲線(27)の緯糸をスキップすることにより外側に折れるようにしたり、図6bに示すように折曲線(27)に位置する糸(27a)の材質を半透明部(22、23)を形成する糸よりも細い糸を使用して外側に折れるように形成することもできる。本発明による前記折曲線(27)は、簡単にプレスによって形成することもできる。
【００４６】
次に、本発明による単位セル(20)を製作する方法について説明する。前述したように、本発明による単位セル(20)は、その中心部に折曲線(27)が形成されていないタイプと、その中心部に折曲線(27)が形成されているタイプに区分される。しかし、前記単位セル(20)は、折曲線(27)の形成有無による差異点以外には単位セル(20)を製造する方法において差異点がないため、以下では、単位セル(20)の中心部に折曲線(27)が形成されたタイプを中心に単位セル(20)の製造方法について説明する。
【００４７】
図7は、本発明の一実施形態による単位セルの製造方法を概略的に示す図である。本発明による単位セルを製造するために、図7に示すように、不透明部および半透明部を一体に備えたブラインド用ファブリック(30)を連続的に製織する。その後、ブラインド用ファブリック(30)に染色、熱処理などの後加工処理を遂行し、切断線(31)に沿ってファブリックを切断する。次に、境界線(30A'、30B'、30C')に沿って折り曲げて、それぞれの幅がL1、L2およびL3である不透明部、半透明部および接合部を形成する過程を通じて単位セルが製造されうる。
【００４８】
図8は、本発明の他の実施例による単位セルを示す斜視図である。図8を参照すると、本発明によるブラインド用単位セル(20)は、不透明部(21)、前記不透明部(21)の両端にそれぞれ連結され、前記不透明部(21)を中心に対向するように配置された一対の半透明部(22)、および前記一対の半透明部(22)の一端にそれぞれ連結された一対の接合部(24)を含むことができる。ここで、図面符号23は、図面符号22と実質的に同じ対象を表示するため説明の簡略化のために省略する。
【００４９】
ここで、前記不透明部(21)は、(i)前記半透明部(22)を形成する半透明のファブリック部材に不透明のファブリック部材を積層して製造されたり、または(ii)前記半透明部(22)を形成する半透明のファブリック部材にフィルムラミネート工程を行って製造されたり、または(iii)前記半透明部(22)を形成する半透明のファブリック部材に捺染工程を行って製造されうる。
【００５０】
前記(i)に示すように製造される不透明部(21)は、半透明のファブリック部材だけで形成された半透明部(22)と異なり、半透明のファブリック部材上に不透明のファブリック部材がオーバーラップされた構造を持つため、半透明部(22)と比較して外部から照射される光を透過させる程度が著しく減少される。より具体的には、前記不透明のファブリック部材は、前記半透明のファブリック部材に比べて低い開口度を有するため、光透過率が相対的に低く、また半透明のファブリック部材上に重畳されて積層されるので、不透明部(21)は半透明部(22)に比べて顕著に減少された光透過率を示しうる。
【００５１】
一方、前記半透明のファブリック部材および前記不透明のファブリック部材は、製造時に緯糸および経糸の交差間隔を異ならせたり、緯糸および/または経糸の太さを変えて開口度を異ならせることにより、光透過率を互いに異なるように制御することができる。たとえば、前記半透明のファブリック部材は、メッシュ型の半透明のファブリックに作成することができ、前記不透明のファブリック部材は、三重組織の暗幕(black out)ファブリックに作成することができる。
【００５２】
また、前記(ii)のように形成される不透明部(21)は、前述した半透明のファブリック部材上で不透明部(21)を形成しようとする領域に樹脂フィルムなどのフィルム基材を積層する工程、すなわち、フィルムラミネート工程を実施して形成することができる。つまり、前記のように半透明のファブリック部材の所定の領域にフィルムラミネート工程を実施することにより、前記工程が行われない領域に比べて低い光透過率を具現することができる。
【００５３】
また、前記(iii)のように形成される不透明部(21)は、前述した半透明のファブリック部材の一部の領域に顔料捺染または発泡捺染など公知の捺染工程を実施して形成することができる。より具体的には、顔料捺染を介して顔料インク内に含まれるバインダーが半透明のファブリック部材上で不透明部(21)を形成しようとする領域の開口部を埋めることにより捺染工程が遂行されない領域に比べて低い光透過率を具現することができる。そして、発泡捺染を用いる場合には、半透明のファブリック部材上で不透明部(21)を形成しようとする領域の開口部に浸透した後、加熱されて膨張した発泡剤が前記領域の開口部を埋めて不透明部(21)を形成することができるようになる。
【００５４】
続いて、図面を参照しながら、本発明によるブラインド用単位セルの製造方法について詳細に説明する。
【００５５】
前述したように、本発明による単位セルの実施例として、半透明のファブリック部材に不透明のファブリック部材を積層して形成される不透明部を有する単位セルの製造方法は、(a)不透明のファブリックおよびメッシュ型の半透明のファブリックをそれぞれ製織し後加工する段階;(b)不透明のファブリックおよびメッシュ型の半透明のファブリックを、それぞれ予め定められた規格に切断して長方形の不透明のファブリック部材(41)および半透明のファブリック部材(42)を製造する段階;(c)前記半透明のファブリック部材上に不透明のファブリック部材を積層させる段階;および(d)前記半透明のファブリック部材をその長手方向に折り曲げる段階を含みうる。
【００５６】
前記段階(a)では、緯糸および経糸の交差間隔を異ならせたり、緯糸および/または経糸の太さを変えて開口度を互いに異ならせた不透明のファブリックおよびメッシュ型の半透明のファブリックをそれぞれ製織する。次に、それぞれのファブリックで布目がほどけることを防止し、剛性を付与するために熱処理、染色、コーティングなどから選択される1つ以上の後加工を行う。
【００５７】
次に、前記段階(b)では、製造しようとするブラインドの規格により不透明のファブリックおよびメッシュ型の半透明のファブリックを予め定められた規格にそれぞれ切断して長方形の不透明のファブリック部材および半透明のファブリック部材を製造する。
【００５８】
次に、前記段階(c)では、図9にその概略的な過程を図示したように、不透明のファブリック部材(41)を半透明のファブリック部材(42)上に長手方向に沿って中心部に積層して単位セルを製造するためのユニット(40)を形成する。不透明のファブリック部材(41)は、半透明のファブリック部材(42)上に接着剤を介して積層することが望ましい。たとえば、前記段階(a)で不透明のファブリック部材(41)の両表面のうち、半透明のファブリック部材(42)と接する部分にホットメルト型接着剤をドットコーティング(dot coating)を介して塗布した後、加熱して半透明のファブリック部材(42)の一面に前記不透明のファブリック部材(41)を熱融着させて積層することができる。
【００５９】
最後に、前記段階(d)は、前記半透明のファブリック部材をその長手方向に折り曲げる段階として、図9を参照すると、折曲線(42A)および折曲線(42C)に沿って半透明のファブリック部材(42)を折り曲げて、それぞれの幅がL1、L2およびL3の不透明部、半透明部および接合部を形成する。折り曲げる方法は、半透明のファブリック部材の厚さ、剛性などによって変更することができる。前記方法は、図6aおよび6bと、これに対する説明に基づいて実行されうる。また、前記方法は簡単にプレスによって行われうる。
【００６０】
また、半透明のファブリック部材(42)をさらに折り曲げることにより、単位セル(20)に折曲線(27)を形成することができる。たとえば、図9で折曲線(42B)に沿って半透明のファブリック部材をさらに折り曲げれば、図8に図示された単位セル(20)を製造することができる。
【００６１】
一方、本発明による単位セルにおいて、不透明部(21)を中心に対向するように配置された一対の半透明部(22)の色を異ならせる場合、前記単位セルは前面部と後面部の色が互いに異なるブラインドの製造に使用することができる。
【００６２】
前記のように互いに異なる色の半透明部を有する単位セルは、半透明部が形成される各部分の色を異にする一つのメッシュ型の半透明のファブリックを用いて製造されうるが、色が互いに異なる二つのメッシュ型の半透明のファブリックを用いることが製織工程のコスト削減および工程の簡素化の側面から好ましい。
【００６３】
より具体的には、図10に示すように、不透明のファブリック部材(43)と接合される部分を備えて所定の色を有する半透明のファブリック部材(44)およびこれと異なる色を有する半透明のファブリック部材(44')を準備し、前記半透明のファブリック部材(44')の境界線(44A')を半透明のファブリック部材(44)の縁に沿って接合し、互いに異なる色を有する半透明の形成領域を備えた半透明のファブリック部材を形成する。次に、前記半透明の形成領域上に不透明のファブリック部材(43)を積層することにより、単位セルの製造のためのユニット(40)を得ることができる。その後、前述した段階(d)の折り曲げ工程を遂行して、互いに異なる色を有する半透明部を備える単位セルを製造することができる。
【００６４】
また、図11に示すように、所定の色を有する半透明のファブリック部材(46)およびこれと異なる色を有する半透明のファブリック部材(46')のそれぞれを不透明のファブリック部材(45)と境界線(46A)および境界線(46A')に沿って接合することにより、単位セルの製造のためのユニット(40)を得ることができる。以後、前述した段階(d)の折り曲げ工程を行って、互いに異なる色を有する半透明部を備える単位セルを製造することができる。
【００６５】
一方、前述した本発明による単位セルの別の実施例として、半透明部を形成する半透明のファブリック部材にフィルムラミネート工程を遂行して作成される不透明部を有する単位セルの製造方法は、(a)半透明のファブリックを製織して後加工する段階;(b)半透明のファブリックを所定の規格に切断して長方形の半透明のファブリック部材(48)を製造する段階;(c)前記半透明のファブリック部材の所定の領域にフィルムラミネート工程を遂行する段階;および(d)前記半透明のファブリック部材をその長手方向に折り曲げる段階を含みうる。
【００６６】
前記段階(a)では、メッシュ型の半透明のファブリックのように光透過率に優れた半透明のファブリックを製織した後、それぞれのファブリックで布目がほどけることを防止し、剛性を付与するために熱処理、染色、コーティングなどから選択される1つ以上の後加工を遂行する。
【００６７】
次に、前記段階(b)では、製造しようとするブラインドの規格に基づいて半透明のファブリックを予め定められたサイズに切断して長方形の半透明のファブリック部材(48)を準備する。
【００６８】
次に、前記段階(c)では、図12に示すように、半透明のファブリック部材(48)上に長手方向に沿って、その中心部に樹脂フィルムなどのフィルム基材(47)を積層する工程、すなわち、フィルムラミネート工程を実施して不透明部を形成する。
【００６９】
最後に、前記段階(d)では、前記半透明のファブリック部材をその長手方向に折り曲げる段階であって、図12を参照すると、折曲線(48A)および折曲線(48C)に沿って半透明のファブリック部材(48)を折り曲げ、それぞれの幅がL1、L2およびL3である不透明部、透明部および接合部を形成する。折り曲げる方法は、半透明のファブリック部材の厚さ、剛性などによって変更することができる。前記方法は、図6aおよび6bと、これに対する説明に基づいて実行されうる。また、前記方法は簡単にプレスによって行われうる。
【００７０】
また、半透明のファブリック部材(48)をさらに折り曲げることにより、単位セルに折曲線(27)を形成することができる。たとえば、図12で折曲線(48B)に沿って半透明のファブリック部材をさらに折り曲げれば、図8に図示された単位セル(20)を製造することができる。
【００７１】
一方、前述した本発明による単位セルの別の実施例として、半透明部を形成する半透明のファブリック部材に捺染工程を遂行し、作成された不透明部を有する単位セルの製造方法は、(a)半透明のファブリックを製織して後加工する段階;(b)半透明のファブリックを所定の規格に切断して長方形の半透明のファブリック部材(50)を製造する段階;(c)前記半透明のファブリック部材の所定の領域に捺染工程を遂行する段階;および(d)前記半透明のファブリック部材をその長手方向に折り曲げる段階を含みうる。
【００７２】
前記段階(a)では、メッシュ型の半透明のファブリックのように光透過率に優れた半透明のファブリックを製織した後、それぞれのファブリックで布目がほどけることを防止し、剛性を付与するために熱処理、染色、コーティングなどから選択される1つ以上の後加工を遂行する。
【００７３】
次に、前記段階(b)では、製造しようとするブラインドの規格に基づいて半透明のファブリックを所定の大きさに切断し、図13の上部図面に図示したように、長方形の半透明のファブリック部材(50)を準備する。
【００７４】
次に、前記段階(c)では、図13の下部図面に図示したように、半透明のファブリック部材(50)上に長手方向に沿って、その中心部に顔料捺染、または発泡捺染など公知の捺染工程を行って不透明部を形成する。
【００７５】
より具体的には、顔料捺染を介して顔料インク内に含まれるバインダーが半透明のファブリック部材において不透明部を形成しようとする領域の開口部を埋めることにより捺染工程が遂行されない領域に比べて著しく低い光透過率を有する不透明部を形成することができる。発泡捺染を利用する場合には、半透明のファブリック部材において不透明部を形成しようとする領域の開口部に浸透後、加熱されて膨張した発泡剤が、前記領域の開口部を埋めて捺染工程が遂行されない領域に比べて著しく低い光透過率を有する不透明部を形成することができる。前記顔料捺染または発泡捺染は、グラビアコーティング、ナイフコーティングなど公知のコーティング方法の中から適切なコーティング法を採用して顔料捺染用組成物または発泡捺染用組成物を半透明のファブリック部材上に塗布して遂行することが望ましい。
【００７６】
最後に、前記段階(d)では、前記半透明のファブリック部材をその長手方向に折り曲げる段階で、図13を参照すると、折曲線(50A)および折曲線(50C)に沿って半透明のファブリック部材(50)を折り曲げ、それぞれの幅がL1、L2およびL3である不透明部、透明部および接合部を形成する。折り曲げる方法は、半透明のファブリック部材の厚さ、剛性などによって変更することができる。前記方法は、図6aおよび6bと、これに対する説明に基づいて実行されうる。また、前記方法は簡単にプレスによって行われうる。
【００７７】
また、半透明のファブリック部材(50)をさらに折り曲げることにより、単位セルに折曲線(27)を形成することができる。たとえば、図13で折曲線(50B)に沿って半透明のファブリック部材をさらに折り曲げれば、図8に図示された単位セル(20)を製造することができる。
【００７８】
続いて、本発明によるブラインドアセンブリについて説明する。図14は、本発明の一実施例によるブラインドを用いたブラインドアセンブリを概略的に示す縦断面図である。図14を参照すると、本発明のブラインドアセンブリ(90)には、左側および右側にそれぞれ約90°回転可能な角度調節部材(70)がフレーム(60)内に設けられている。前記角度調節部材(70)は、公知の駆動装置(図示せず)によって左側および右側に回転しながらブラインド(10)の前面半透明部(22)および後面半透明部(23)を相対運動させる。また、前記角度調節部材(70)の内側に設けられたドラム(80)は、前記駆動装置によってブラインドを上昇および下降させる。前記フレーム(60)は、壁または窓枠などに取り付けられブラインドをそこに固定する。
【００７９】
図14に示すように、ブラインド(10)の前面半透明部(22)および後面半透明部(23)の上端が約180°の位相差を有するように、前記角度調節部材(70)に取り付けられている。本発明の実施形態により前記前面半透明部(22)および後面半透明部(23)の中心部には単位セルが自重によって容易に折り畳まれるように折曲線が形成されうる。また、前面メッシュ部材(22)および後面メッシュ部材(23)の間に位置される不透明部(21)には、昇降コード(25)が通過する少なくとも一つの通孔(26)が形成されている。前記昇降コード(25)は、前記通孔(26)を通過して、その一端はドラム(80)に固定され、他端はウェイト(81)に固定される。前記昇降コードは、ユーザーの目に見えないように透明または半透明の材質で製作されるのがよい。また、前記通孔は、理論的には、一つであっても関係ないが、単位セルを水平に維持したり、容易に引き上げるためには、少なくとも2個以上であることが好ましい。
【００８０】
単位セル(20)が結合されてブラインド(10)を形成する、本発明で最下部の単位セル(20)の下部面にウェイト(81)が取り付けられ最上部の単位セル(20)に平衡維持板(82)が取り付けられる。前記ウェイト(81)は、ブラインドがぴんと張られて広げられた状態を維持する役割をし、平衡維持板(82)は、角度調節部材(70)が回転するとき単位セルの前面半透明部(22)および後面半透明部(23)がスムーズに相対運動するようにする。また、本発明のブラインドは、前記単位セルの接合部(24)が、他の単位セルの不透明部(21)に接合されて形成されるため、前記単位セルが水平状態を維持するとき、不透明部は自重によって下に垂れるようになる。垂れる量は不透明部の形成方法と材質により異なりうる。
【００８１】
以下、本発明のブラインドアセンブリの動作について説明する。図14に示すように、ドラム(80)から昇降コード(25)が完全に解かれた状態、すなわち、ブラインドの下端部が下死点に位置した状態では、単位セル(20)が水平を維持するようになる。この状態では、単位セルの前面半透明部(22)と後面半透明部(23)が不透明部(21)分だけ互いに離隔するため、前記半透明部を介して日光と外部の新鮮な空気が流入される。このような状態で日光を遮断するために調整コード(図示せず)を引いて角度調節部材(70)を90°回転させると、前面半透明部(22)は下に移動し、後面半透明部(23)は上に移動するようになる。つまり、前面半透明部と後面半透明部は互いに相対運動するようになる。そうすると、上部単位セルの前面半透明部(22)と隣接する下部単位セルの後面半透明部(23)はほぼ接触するようになり、これにより前記半透明部らの間に位置する不透明部(21)によって日光が遮断される。
【００８２】
図15aおよび図15bは、本発明の一実施例によるブラインドアセンブリの昇降と下降動作を概略的に示す図である。まず、図15aを参照すると、前述したように、日光が遮断された状態でユーザーが調整コードをさらに引っ張るとドラム(80)が回転しながら昇降コード(25)をドラム(80)に巻き取るので、ブラインドが上昇する。そうすると、ブラインドの最下部に位置された単位セルから順次中心部で折り畳まれて互いに重畳される。本発明のブラインドにおいて半透明部の中心部に折曲線(27)が形成された場合には、最下部の単位セルからその上部に位置する単位セルがより容易に折り畳まれて互いに重畳される。
【００８３】
図15aに示すように、ブラインドがある程度引き上げられた状態で日光を流入させるためには、ユーザーが調整コードを逆方向に引っ張ることにより、角度調節部材(70)を逆方向に回転させて折り畳まれない単位セルが水平を維持するようにする。
【００８４】
本発明によるブラインドは、ドラム(80)に昇降コード(25)が完全に巻き取られるまでブラインドを引き上げることができる。本発明のブラインドは、下部の単位セルが重畳されるタイプなのでブラインドがローラーに巻かれない。したがって、ブラインドがローラーに巻かれるタイプのブラインドより速くブラインドを引き上げることができる。また、ローラーを収容するフレームの容積を小さくすることができるため、ブラインドアセンブリをコンパクトに製作することができる。
【００８５】
一方、ブラインドが完全に引き上げられた状態でブラインドを下ろそうとする場合、調整コードの駆動動作を、ブラインドを引き上げるときと逆にする。そうすると、図15bに示すように、ブラインドの単位セルが上から順次繰り広げられる。また、このように広がった状態で調整コードを操作して、単位セルを水平に位置させて日光を通過させることができる。
【００８６】
本発明は特定の実施例と関連して説明されたが、本発明は前記実施例によって制限されることなく、ただ添付された特許請求の範囲によってのみ制限される。本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者は、本発明の範囲および思想を外れることなく、前記実施例を変更または変形できることを理解すべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５ａ】
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【図１５ｂ】
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【国際調査報告】
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