(57)【要約】電磁旋回流ノズルの連続鋳造方法と装置は、冶金の連続鋳造の技術分野に属する。本発明の方法は、連続鋳造を行う前、電磁式旋回流装置を選択し、選択された電磁式旋回流装置は、タンディッシュとモールドの間に取付けられて、ノズルに対して水平方向上で伸縮移動されており、連続鋳造を行う時、電磁式旋回流装置は、ノズルの周囲に移動されてから、電磁式旋回流装置をオンにし、電磁式旋回流装置が旋回電磁場を生じさせるように、工法の要求に基づいて電流と周波数を調整し、該旋回電磁場は、ノズルでの流れを均一にするため、ノズル内の溶鋼に作用して、ノズル内の溶鋼を旋回させる。本発明は、2つ羽根式電磁式旋回流装置と、片側が開口され、かつ磁路が閉鎖される電磁式旋回流装置と、片側が開口される電磁式旋回流装置の3つタイプの電磁式旋回流装置を提供して、電磁旋回流連続鋳造の要求を満たし、これにより、連続鋳造の工法に影響を与えず、最大限で電磁旋回流連続鋳造を順調に行うように保証する。
2016524542.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁旋回流ノズルの連続鋳造方法において、
連続鋳造を行う前に、異なる連続鋳造工法に基づいて、電磁式旋回流装置を選択する工程１と、
選択された電磁式旋回流装置をタンディッシュとモールドの間に取付け、かつ電磁式旋回流装置をノズルに対して水平方向上で伸縮移動させる工程2と、
連続鋳造を行う時、電磁式旋回流装置をノズルの周囲に移動させる工程3と、
電磁式旋回流装置をオンにし、電磁式旋回流装置が旋回電磁場を生じさせるために、工法要求に基づいて電流と周波数を調整する工程4と、
最終的にノズルでの溶鋼の流れを均一にさせるため、ノズル内の溶鋼に旋回式電磁場を与えて、ノズル内の溶鋼を旋回させる工程5と、を含むことを特徴とする電磁旋回流ノズルの連続鋳造方法。
【請求項２】
前記電磁式旋回流装置は、
1つ目のタイプとして、2つ羽根式電磁式旋回流装置、
２つ目のタイプとして、片側が開口され、磁路が閉鎖された電磁式旋回流装置、
３つ目のタイプとして、片側が開口された電磁式旋回流装置、
の３つのタイプを有する、ことを特徴とする請求項１に記載の電磁旋回流ノズルの連続鋳造方法。
【請求項３】
電磁式旋回流装置において、
前記2つ羽根式電磁式旋回流装置は、電磁式旋回流装置本体と、開閉制御機構と、支持装置と、を含み、電磁式旋回流装置本体内には巻線が設けられており、
前記電磁式旋回流装置本体は左側半円環状ケースと右側半円環状ケースからなり、左側半円環状ケースと右側半円環状ケースは対称する２つの半円環状構造になり、左側半円環状ケース上には左側半円環状ケースの流入口、吐出口と導線接続部が設けられ、右側半円環状ケース上には右側半円環状ケースの流入口、吐出口と導線接続部が設けられており、
左側半円環状ケースと右側半円環状ケースの一端はヒンジ接続部により連結され、他端の対向する側壁上には左側半貫通溝と右側半貫通溝が設けられており、
左側半円環状ケースと右側半円環状ケースが閉鎖されると、電磁式旋回流装置本体は円環状になって、左側半貫通溝と右側半貫通溝は保護溶融パウダーの添加口になる１つの貫通孔を形成し、
左側半円環状ケースと右側半円環状ケースの非ヒンジ接合部はそれぞれ開閉制御機構に連結されており、
前記支持装置は支持部を含み、支持部の一端はヒンジ接続部にヒンジ接続して固定され、他端はタンディッシュクロスメンバに固接されており、
前記支持部は伸縮可能構造で、支持部とタンディッシュクロスメンバの間はタンディッシュクロスメンバの固定鋼板により固接される、ことを特徴とする電磁式旋回流装置。
【請求項４】
前記左側半円環状ケースと右側半円環状ケース上にはそれぞれアームパネルが設けられ、開閉制御機構はアームパネルを通じて左側半円環状ケースと右側半円環状ケースに連結されており、
前記電磁式旋回流装置本体内の巻線は凹部型集中巻線または環状巻線を用いており、
前記開閉制御機構は第1リンク、第2リンクと第3リンクから構成され、前記第1リンク、第2リンクと第3リンクの内端はヒンジ接続され、第1リンクの外端は左側半円環状ケースのアームパネルにヒンジ接続され、第3リンクの外端は右側半円環状ケースのアームパネルにヒンジ接続される、ことを特徴とする請求項３に記載の電磁式旋回流装置。
【請求項５】
電磁式旋回流装置において、
前記片側が開口され、磁路が閉鎖された電磁式旋回流装置は、片側が開口された電磁式旋回流装置本体と、磁路補償装置と、支持装置と、を含み、電磁式旋回流装置本体内には巻線が設けられており、
前記磁路補償装置は耐火材により包まれた鉄心から製造され、かつ電磁式旋回流装置本体の開口に設けられて、電磁式旋回流装置本体と共に閉鎖された磁路構造を形成しており、
前記支持装置は支持部を含み、支持部の一端は電磁式旋回流装置本体に固接され、他端はタンディッシュのクロスメンバに固接され、前記支持部は伸縮可能構造であり、支持部とタンディッシュのクロスメンバの間はタンディッシュのクロスメンバの固定鋼板により固接される、ことを特徴とする電磁式旋回流装置。
【請求項６】
前記電磁式旋回流装置本体と磁路補償装置はヒンジ接続部により連結されており、
磁路補償装置と電磁式旋回流装置本体が形成する閉鎖磁路の構造の形状は円形または馬蹄形であり、
前記磁路補償装置の外側は空冷、水冷または油冷により冷却される、ことを特徴とする請求項５に記載の電磁式旋回流装置。
【請求項７】
電磁式旋回流装置において、
前記片側が開口された電磁式旋回流装置は、片側が開口された電磁式旋回流装置本体と支持装置とを含み、電磁式旋回流装置本体内には鉄心と巻線が設けられ、鉄心は片側に開口を有する凹部型であり、鉄心の開口は電磁式旋回流装置本体の開口に対応して、巻線は鉄心上を巻いて設けられており、
前記支持装置は支持部を含み、支持部の一端は電磁式旋回流装置本体に固接され、他端はタンディッシュのクロスメンバに固接されており、前記支持部は伸縮可能構造であり、支持部とタンディッシュのクロスメンバの間はタンディッシュのクロスメンバの固定鋼板により固接される、ことを特徴とする電磁式旋回流装置。
【請求項８】
前記鉄心は3つの突出された凸部を有し、外側の２つの凸部は浸漬式ノズルの両側に対称して分布されており、
鉄心の非開口側は直線状または円弧状になっており、
前記巻線は鉄心の3つの突出された凸部上を巻いて設けられている、ことを特徴とする請求項７に記載の電磁式旋回流装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冶金の連続鋳造技術分野に属し、特に電磁旋回流ノズルの連続鋳造方法と装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
連続鋳造過程で、通常は、浸漬式ノズルでの主流が左右に揺れる現象が発生することも可能である。即ち、モールド内のノズルでの流出が左右に不均一になって偏流が生じるため、モールド内の流れと温度が不均一になって、液面の一部が冷却され、鋼液が漏れる状況が発生し、更に鋳片の表面に割れが発生するなどの問題が起きる。偏流によって液面が揺れると、特に鋳片の引き伸ばしにおける連続鋳造速度が速くなり、従って、ノズルでの流れが更に不均一になって、液面が激しく揺れるため、引き伸ばし速度を制限する必要があった。偏流が発生したため、ノズルの付近では渦流により溶融パウダーが巻き込まれ、更に短辺付近でも溶融パウダーが切断されるなどの状態が発生する。例えば、表面下でのピンホール、表面下での溶融パウダーの挟持、パネルでの線巻き等の欠陥が発生して、鋳片の鋳造品質に悪影響を与えている。このような偏流は下記の原因によって、その防止が非常に難しくなっている。
（1）溶鋼は水平方向での慣性により、溶鋼は、浸漬式ノズルに注入される時、水平方向で一定の速度を有するため、ノズルの横断面上で不均一に分布されて、ノズルでの流れに偏流が発生する。
（2）スライディングゲートの制御により、連続鋳造過程で溶鋼の流量を制御するスライディングゲートは通常半分に開かれた状態になっているため、溶鋼を浸漬式ノズルに下へ向かって注入する時の流動方向は垂直にならず、傾いている。これにより、浸漬式ノズル内の溶鋼は蛇のような動きで左右に揺れながらモールド内に注入され、かつこのような流れは非定常でモールド内に注入される。
（3）介在物の付着において、溶鋼内に付着している介在物は浸漬式ノズルを通す時、ノズルの内部表面に付着し、その一部が成長して塊が発生されるため、溶鋼はノズルの横断面上で不均一に分布されて、偏流を発生する。
（4）操作の原因により、浸漬式ノズルの中心と取鍋上のノズルの中心とが一致しない場合でも、偏流が生じる。
【０００３】
偏流による鋳片の鋳造品質における欠陥を解決するため、技術員らは中子式旋回流浸漬ノズルを開発していた。旋回流状態での溶鋼はノズルでの流れが均一で、安定になって、一定程度でモールド内の流れと温度の分布を改善し、液面の揺れが低減されて、鋳片の鋳造表面と内部の品質が改善されたが、中子式旋回流浸漬ノズルは下記のような欠陥を有する。
（1）耐火材からなる螺旋ブレードは、溶鋼の洗掘による耐久性が低いため、溶鋼介在物を容易に吸着して目詰りが生じ、ノズルの交換が頻繁になって、コストが高くなり、更に生産にも大きく影響する。
（2）溶鋼の旋回速度と下降速度が正比例になって、溶鋼が低速で流れる（例えば、低速鋳造）時、旋回流が効果的に得られないため、注湯段階、取鍋の交換段階と鋳込み末期で、必要な旋回流が得られず、温度を均一にする性能、介在物を除去する性能などが急激に悪化される。
（3）旋回流の調節が不可能であるため、異なる工法での要求に適応できず、その応用が更に制限される。
【０００４】
前記中子式旋回流浸漬ノズルの不足点に対して、中国特許の出願番号が200510047290.6の電磁式旋回流浸漬ノズルが公開されている。該出願では、浸漬ノズルの周囲に回転式電磁場を設けているため、溶鋼はノズル内で旋回流が生じ、中子式旋回流浸漬ノズルと同じ効果を有する。更に、目詰りと耐久性問題が発生しないと同時に、旋回流が更に強くなり、異なる鋼種と連続鋳造における鋳片形状の要求に適応する。基礎研究により、電磁旋回流浸漬ノズルはノズル内で中子式旋回流浸漬ノズルと同じ旋回流強度が生じ、同等の冶金効果が得られると表明された。
【０００５】
しかし、前記電磁旋回流ノズルはノズルの周囲に電磁式旋回流装置を配置する必要があるため、連続鋳造工法の制限を受けている。モールドの周囲空間は狭く、タンディッシュとモールドの間の空間も制限される。上記の出願では3つタイプの構造形式の電磁式旋回流装置、具体的は360度全体環状構造、180度半円環状構造と360度分離式環状構造が公開されている。360度全体環状構造を用いる電磁式旋回流装置は、従来の連続鋳造工法に非常に大きく影響し、180度半円環状構造を用いる電磁式旋回流装置は磁場効率が非常に低くなり、360度分離式環状構造を用いる電磁式旋回流装置は水路と回路システムを巨大にする必要があり、更に開閉及び支持装置を単独に設ける必要があり、かつ装置を閉じても依然として360度の環状になっているため、現場での保護溶融パウダーの添加に大きく影響する。更に、上記の出願における電磁式旋回流装置の磁場周波数が低いため、大電流で強い磁場を生じる必要があって、エネルギーの投入が大きくなっている。
【０００６】
上記の原因に基づいて、従来の電磁式旋回流装置を新たに設計すると同時に、電磁旋回流連続鋳造の要求を満たし、更に従来の連続鋳造工法に大きく影響しない装置の開発が求められている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の技術に存在する問題に対して、本発明は電磁旋回流連続鋳造の要求を満たし、かつ従来の連続鋳造工法に大きく影響しない電磁旋回流ノズルの連続鋳造方法と装置を提供して、丸ブルーム、ビレットとスラブの連続鋳造を満たしている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を実現するため、本発明は下記のような技術手段を用いる。
電磁旋回流ノズルの連続鋳造方法において、
連続鋳造を行う前、異なる連続鋳造工法に基づいて、電磁式旋回流装置を選択する工程１と、
選択された電磁式旋回流装置をタンディッシュとモールドの間に取付け、かつ電磁式旋回流装置をノズルに対して水平方向上で伸縮移動させる工程2と、
連続鋳造を行う時、電磁式旋回流装置をノズル周囲に移動させる工程3と、
電磁式旋回流装置をオンにし、電磁式旋回流装置が旋回式電磁場を生じさせるために、工程の必要性に基づいて電流と周波数を調節する工程4と、
最終的にノズルでの溶鋼の流れを均一にさせるため、ノズル内の溶鋼に旋回式電磁場を与えて、ノズル内の溶鋼を旋回させる工程5と、を含む。
【０００９】
前記電磁式旋回流装置は、下記のような3つのタイプを有する。
１つ目のタイプは、2つ羽根式電磁式旋回流装置であり、
２つ目のタイプは、片側が開口され、磁路が閉鎖される電磁式旋回流装置であり、
３つ目のタイプは、片側が開口されている電磁式旋回流装置である。
【００１０】
前記2つ羽根式電磁式旋回流装置は、電磁式旋回流装置本体、開閉制御機構と支持装置を含み、電磁式旋回流装置本体内には巻線が設けられている。前記電磁式旋回流装置本体は、左側半円環状ケースと右側半円環状ケースからなり、左側半円環状ケースと右側半円環状ケースは互いに対称する２つの半円環状構造であり、左側半円環状ケース上には左側半円環状ケースの流入口、吐出口と導線接続部が設けられており、右側半円環状ケース上には右側半円環状ケースの流入口、吐出口と導線接続部が設けられている。左側半円環状ケースと右側半円環状ケースの一端はヒンジ接続部により相互に連結され、他端の対向する側壁上にはそれぞれ左側半貫通溝と右側半貫通溝が設けられている。左側半円環状ケースと右側半円環状ケースは閉鎖されると、電磁式旋回流装置本体が円環状になって、左側半貫通溝と右側半貫通溝は保護溶融パウダー添加口になる１つの貫通孔を形成する。左側半円環状ケースと右側半円環状ケースの非ヒンジ接合部はそれぞれ開閉制御機構に連結される。前記支持装置は支持部を含み、支持部の一端は、ヒンジ接続部にヒンジ接続して固定され、他端はタンディッシュのクロスメンバに固接される。前記支持部は伸縮可能構造で、支持部とタンディッシュのクロスメンバの間はタンディッシュのクロスメンバの固定鋼板により固接される。
【００１１】
前記左側半円環状ケースと右側半円環状ケース上にはそれぞれアームパネルが設けられており、開閉制御機構はアームパネルにより左側半円環状ケースと右側半円環状ケースに連結される。前記電磁式旋回流装置本体内の巻線は凹部型集中巻線または環状巻線である。前記開閉制御機構は、第1リンク、第2リンクと第3リンクからなり、前記第1リンク、第2リンクと第3リンクの内端は互いにヒンジ接続され、第1リンクの外端は左側半円環状ケースのアームパネルにヒンジ接続され、第3リンクの外端は右側半円環状ケースのアームパネルにヒンジ接続される。
【００１２】
前記片側が開口され、磁路が閉鎖された電磁式旋回流装置は、片側が開口された電磁式旋回流装置本体、磁路補償装置と支持装置を含み、電磁式旋回流装置本体内には巻線が設けられている。前記磁路補償装置は耐火材により包まれる鉄心から製造され、かつ電磁式旋回流装置本体の開口に設けられて、電磁式旋回流装置本体と共に閉鎖磁路構造を形成する。前記支持装置は支持部を含み、支持部の一端は電磁式旋回流装置本体に固接され、他端はタンディッシュのクロスメンバに固接される。前記支持部は伸縮可能構造で、支持部とタンディッシュのクロスメンバの間はタンディッシュのクロスメンバの固定鋼板を通じて固接される。
【００１３】
前記電磁式旋回流装置本体と磁路補償装置はヒンジ接続部により連結されており、磁路補償装置と電磁式旋回流装置本体が形成する閉鎖磁路構造の形状は円形または馬蹄形になり、前記磁路補償装置の外側は空冷、水冷または油冷により冷却される。
【００１４】
前記片側が開口された電磁式旋回流装置は、片側に開口を有する電磁式旋回流装置本体と支持装置を含み、電磁式旋回流装置本体内には鉄心と巻線が設けられ、鉄心は片側に開口を有する凹部型で、鉄心の開口は電磁式旋回流装置本体の開口に対応し、巻線は鉄心を巻いて設けられる。前記支持装置は支持部を含み、支持部の一端は電磁式旋回流装置本体に固接され、他端はタンディッシュのクロスメンバに固接されている。前記支持部は伸縮可能構造で、支持部とタンディッシュのクロスメンバの間はタンディッシュのクロスメンバの固定鋼板を通じて固接される。
【００１５】
前記鉄心は3つの突出された凸部を有し、その外側の２つの凸部は浸漬式ノズルの両側に対称して分布され、鉄心の非開口側は直線状または円弧状になっている。前記巻線は鉄心の3つの突出された凸部を巻いて設けられる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は下記のような役に立つ効果を有する。
1、本発明の電磁旋回流ノズルの連続鋳造方法と装置において、連続鋳造を保証するため、電磁式旋回流装置は、電磁旋回流連続鋳造の要求を満たすと同時に、従来の連続鋳造工法に影響しないように、迅速にノズルの周囲の適切位置に移動して、最大限で電磁旋回流連続鋳造を順調に行わせるようにする。連続鋳造を停止する時、またはノズルを交換する時、電磁式旋回流装置はノズルの周囲から即時に離れるため、作動しない時の電磁式旋回流装置を即時に回収することができる。電磁式旋回流装置がノズル領域に作用する時、ノズル内の磁場の周波数が最高で800Hzに達し、このような高周波は小電流で非常に強い旋回流効果に達することができるため、エネルギーの投入が少なくなる。
【００１７】
2、本発明に用いる2つ羽根式電磁式旋回流装置は、最大限で閉鎖された磁路を保証して、浸漬式ノズル内で強い磁場を生じて、溶鋼を浸漬式ノズル内で強く旋回させることができる。ことにより、ノズルでの流れが均一になり、更に安定性が高くなり、更に、モールド内の溶鋼の流れと伝熱効果を高めて、鋳片の連続鋳造の品質を高くする。保護溶融パウダーの添加口を設置することにより、磁場の強度を保証すると共に、現場での保護溶融パウダーの添加の連続鋳造工法に大きく影響しないため、最大限で連続鋳造が順調に進行させるように保証する。
【００１８】
3、本発明の片側が開口され、磁路が閉鎖された電磁式旋回流装置において、その磁路補償装置は磁路が閉鎖されるように保証し、浸漬式ノズル内で強い磁場を生じて、溶鋼を浸漬式ノズル内で強く旋回させることができる。これにより、ノズルでの流れが均一になり、更に安定性が高くなり、かつモールド内での溶鋼の流れと伝熱の効果を高めて、鋳片の連続鋳造の品質を高くする。
【００１９】
4、本発明の片側が開口された電磁式旋回流装置において、その線の巻取り空間が大きくなって、十分な電磁旋回流強度を保証するため、電磁旋回流強度を満たして、溶鋼を浸漬式ノズル内で強く旋回させることができる。これにより、ノズルでの流れが均一になり、更に安定性が高くなり、かつモールド内での溶鋼の流れと伝熱の効果を高めて、鋳片の連続鋳造の品質を高めることができる。片側が開口された電磁式旋回流装置は、電磁旋回流を行う時、浸漬式ノズルの片側に位置するため、他の片側は十分な空間を有して、作業員が現場でモールド内の液面を観察し、溶融パウダーを選ぶことができ、更に保護溶融パウダーを添加する操作を便利に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図1は、本発明の電磁旋回流ノズルの連続鋳造方法に適用するための連続鋳造装置を示す図である。
【図２】図2は、本発明の2つ羽根を有する電磁式旋回流装置の構造を示す図である。
【図３】図3は、図2の側面図である。
【図４（ａ）】図4（a）は、本発明の片側が開口され、磁路が閉鎖された状態の電磁式旋回流装置を示す図である。
【図４（ｂ）】図4（b）は、本発明の片側が開口され、磁路が閉鎖された状態の電磁式旋回流装置を示す図である。
【図５】図5は、図4（a）の側面図である。
【図６】図6は、片側が開口された電磁式旋回流装置の構造を示す図である。
【図７】図7は、図6の側面図である。
【図８（ａ）】図8（a）は、片側が開口された電磁式旋回流装置の鉄心と巻線構造を示す図である。
【図８（ｂ）】図8（b）は、片側が開口された電磁式旋回流装置の鉄心と巻線構造を示す図である。
【符号の説明】
【００２１】
1 タンディッシュ
2 ノズル
3 電磁式旋回流装置
4 モールド
5 電磁式旋回流装置本体
6 ヒンジ接続部
7 アームパネル
8 第1リンク
9 第2リンク
10 第3リンク
11 支持部
12 タンディッシュのクロスメンバの固定鋼板
13 タンディッシュのクロスメンバ
14 磁路補償装置
15 鉄心
16 巻線
17 凸部
【発明を実施するための形態】
【００２２】
下記は、図面と具体的実施例を用いて、本発明に対して更に詳細に説明する。
電磁旋回流ノズルの連続鋳造方法において、
連続鋳造を行う前、異なる連続鋳造工法に基づいて、電磁式旋回流装置3を選択する工程１と、
選択された電磁式旋回流装置3をタンディッシュ1とモールド4の間に取付け、かつ電磁式旋回流装置3をノズル2に対して水平方向に伸縮移動させる工程2と、
連続鋳造を行う時、電磁式旋回流装置3をノズル2の周囲に移動させる工程3と、
電磁式旋回流装置3をオンにし、電磁式旋回流装置3が旋回式電磁場を生じさせるために、工程の必要性に基づいて電流と周波数を調節する工程4と、
最終的にノズルでの溶鋼の流れを均一にさせるため、ノズル2内の溶鋼に旋回式電磁場を与えて、ノズル2内の溶鋼を旋回させる工程5と、を含み、本工程に用いる連続鋳造装置を図1に示す。
【００２３】
前記電磁式旋回流装置は下記の3つのタイプを有する。
１つ目のタイプは、2つ羽根を有する電磁式旋回流装置であり、
２つ目のタイプは、片側が開口され、磁路が閉鎖されている電磁式旋回流装置であり、
３つ目のタイプは、片側が開口された電磁式旋回流装置である。
【００２４】
図２、図３に示されたように、前記2つ羽根を有する電磁式旋回流装置は、電磁式旋回流装置本体5、開閉制御機構と支持装置を含み、電磁式旋回流装置本体5内には巻線が設けられている。前記電磁式旋回流装置本体は左側半円環状ケースと右側半円環状ケースからなり、左側半円環状ケースと右側半円環状ケースは互いに対称する半円環状構造になっている。左側半円環状ケース上には左側半円環状ケースの流入口、吐出口と導線接続部が設けられ、右半円環状ケース上には右側半円環状ケースの流入口、吐出口と導線接続部が設けられている。左側半円環状ケースと右側半円環状ケースの一端はヒンジ接続部により連結され、他端の対向する側壁上にはそれぞれ左側半貫通溝と右側半貫通溝が設けられている。左側半円環状ケースと右側半円環状ケースが閉鎖されると、電磁式旋回流装置本体5が円環状になって、左側半貫通溝と右側半貫通溝が保護溶融パウダーの添加口となる１つの貫通孔を形成する。左側半円環状ケースと右側半円環状ケースの非ヒンジ接続部はそれぞれ開閉制御機構に連結されている。前記支持装置は支持部11を含み、支持部11の一端はヒンジ接続部6にヒンジ接続して固定され、他端はタンディッシュのクロスメンバ13に固接される。前記支持部11は伸縮可能構造で、支持部11とタンディッシュのクロスメンバ13の間はタンディッシュのクロスメンバの固定鋼板12を介して固接される。
【００２５】
前記左側半円環状ケースと右側半円環状ケースにはそれぞれアームパネル7が設けられ、開閉制御機構はアームパネル7により、左側半円環状ケースと右側半円環状ケースに連結される。前記電磁式旋回流装置本体5内の巻線は凹部型集中巻線または環状巻線を用いる。前記開閉制御機構は第1リンク8、第2リンク9と第3リンク10からなり、前記第1リンク8、第2リンク9と第3リンク10の内端はヒンジ接続される。第1リンク8の外端は左側半円環状ケースのアームパネル7にヒンジ接続され、第3リンク10の外端は右側半円環状ケースのアームパネル7にヒンジ接続される。
【００２６】
図4（a）、図4（b）、図5に示されたように、前記片側が開口され、磁路が閉鎖された電磁式旋回流装置は、片側が開口された電磁式旋回流装置本体5、磁路補償装置14と支持装置を含む。電磁式旋回流装置本体5内には巻線が設けられている。前記磁路補償装置14は耐火材により包まれる鉄心から製造され、かつ電磁式旋回流装置本体5の開口に設けられて、電磁式旋回流装置本体5と共に閉鎖磁路構造を形成する。前記支持装置は、支持部11を含み、支持部11の一端は電磁式旋回流装置本体5に固接し、他端はタンディッシュのクロスメンバ13に固接されている。前記支持部11は伸縮可能な構造で、支持部11とタンディッシュのクロスメンバ13の間はタンディッシュのクロスメンバの固定鋼板12を介して固接される。
前記電磁式旋回流装置本体5と磁路補償装置14はヒンジ接続部6により共に連結される。磁路補償装置14と電磁式旋回流装置本体5が共に形成する閉鎖磁路構造の形状は円形または馬蹄形である。前記磁路補償装置14の外側は空冷、水冷または油冷により冷却される。
【００２７】
図6、7、8（a）、8（b）に示されたように、前記片側が開口された電磁式旋回流装置は、片側が開口された電磁式旋回流装置本体5と支持装置を含み、電磁式旋回流装置本体5内には鉄心15と巻線16が設けられている。鉄心15は片側が開口された凹部型になり、鉄心15の開口は電磁式旋回流装置本体5の開口に互いに対応し、巻線16は鉄心15を巻いて設けられる。前記支持装置は、支持部11を含み、支持部11の一端は電磁式旋回流装置本体5に固接され、他端はタンディッシュのクロスメンバ13に固接される。前記支持部11は伸縮可能構造で、支持部11とタンディッシュのクロスメンバ13の間はタンディッシュのクロスメンバの固定鋼板12を介して固接される。
【００２８】
前記鉄心15は3つの突出された凸部17を有し、中央外側の２つ凸部17は浸漬ノズル式ノズル2の両側に対称して設けられている。鉄心15の非開口側は直線形または円弧形であり、前記巻線16は鉄心15の3つの突出された凸部17を巻いて配置される。
【００２９】
＜実施例1＞
2つ羽根式侵入式ノズルを有する電磁式旋回流装置による電磁旋回流連続鋳造
本実施例の電磁式旋回流装置に電力を供給する電源箱は、0〜800Hz、0〜1000Aの電流を供給するため、磁場が時計回りまたは反時計回りに旋回することができる。図2、図3に示されたように、電磁式旋回流装置本体5の高さhは80〜500mmであり、内径rは25〜150mmであり、外径Rは80〜500mmであり、開閉角αは10°〜180°であり、電磁式旋回流装置本体5の中心からアームパネル7の最下端までの距離X1は100〜1000mmである。支持部11はエア伝動伸縮棒または機械伝動伸縮棒を利用し、その伸縮する長さ範囲X2は600〜2000mmであり、開閉制御機構の制御端は、長さX3が200〜500mmで、エア方式、機械方式または歯車方式により駆動される。
【００３０】
使用する時、先ず、開閉制御機構の第2リンク9を引くと、左側半円環状ケースと右側半円環状ケースが開かれ、その後、支持部11の長さを調節して、電磁式旋回流装置本体5を浸漬式ノズル2の中央領域の外側に設ける。最後に、開閉制御機構の第2リンク9を押すと、左側半円環状ケースと右側半円環状ケースを閉鎖し、電源箱が電磁式旋回流装置に電力を供給し、それにより閉鎖磁路が形成されて電磁旋回流連続鋳造を実現している。
【００３１】
＜実施例2＞
片側が開口され、磁路が閉鎖された電磁式旋回流装置による電磁旋回流連続鋳造
本実施例の電磁式旋回流装置に電力を供給する電源箱は、0〜800Hz、0〜1000Aの電流を供給して、磁場を時計回りまたは反時計回りに旋回させることができる。図4（a）、図4（b）、図5に示されたように、電磁式旋回流装置本体5の高さhは80〜500mmであり、その開口の幅は30〜200mmであり、支持部11はエア伝動伸縮棒または機械伝動伸縮棒を使用し、その伸縮する長さ範囲は600〜2000mmである。
【００３２】
使用する時、先ず、ヒンジ接続部6により磁路補償装置14を開いて、支持部11の長さを調節し、電磁式旋回流装置本体5は片側の開口を浸漬式ノズル2の周辺に設けた後、磁路補償装置14を再び閉鎖し、電源箱が電磁式旋回流装置に電力を供給し、それによって磁路補償装置14と電磁式旋回流装置本体5の間は閉鎖磁路を形成して、電磁旋回流連続鋳造を実現している。
【００３３】
＜実施例3＞
片側が開口された電磁式旋回流装置による電磁旋回流連続鋳造
本実施例の電磁式旋回流装置に電力を供給する電源箱は、0〜800Hz、0〜1000Aの電流を供給して、磁場を時計回りまたは反時計回りに旋回させる。図6、図7、図8（a）、図8（b）に示されたように、電磁式旋回流装置本体5の高さhは80〜500mmであり、その開口の幅xは30〜200mmであり、支持部11はエア伝動伸縮棒または機械伝動伸縮棒を使用し、その伸縮する長さ範囲は600〜2000mmである。
【００３４】
使用する時、支持部11の長さを調節して、電磁式旋回流装置本体5をその開口により浸漬式ノズル2の周辺に設ける。この時、電磁式旋回流装置は電源箱により電力が供給されて旋回電磁場を生じて電磁旋回流連続鋳造を実現している。
【００３５】
実施例の手段は本発明の特許請求の保護範囲を制限するものではなく、本発明に提示された技術から離れない状態で行う等価実施または変化は、すでに本発明の特許請求の範囲内に属すべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４（ａ）】
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【図４（ｂ）】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８（ａ）】
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【図８（ｂ）】
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【国際調査報告】
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