(57)【要約】  本発明は、拡散フィルムに関するものであって、より詳しくは、Ａは拡散フィルムの表面に光が入射して法線方向と８゜をなす方向に反射する光を除いた残り方向への反射率（％）を積分球を用いて測定した値であり、Ｂは拡散フィルムの表面に光が入射して全方向に反射する光を積分球を用いて測定した値であると定義するとき、（Ａ／Ｂ）×１００と定義される反射率パラメーター（Ｘ）が７５〜９５であることを特徴とする拡散フィルムである。【特許請求の範囲】
【請求項１】
数学式１で定義される反射率パラメーター（Ｘ）が７５〜９５であることを特徴とする拡散フィルム。
反射率パラメーター（Ｘ）＝（Ａ／Ｂ）×１００  （数学式１）
（Ａは、拡散フィルムの表面に光が入射して法線方向と８゜をなす方向に反射する光を除いた残り方向への反射率（％）を積分球を用いて測定した値であり、Ｂは、拡散フィルムの表面に光が入射して全方向に反射する光を積分球を用いて測定した値である）
【請求項２】
前記反射率パラメーター（Ｘ）が８０〜９０であることを特徴とする請求項１に記載の拡散フィルム。
【請求項３】
前記拡散フィルムは、拡散層形成用組成物全体１００重量部に対して透光性樹脂１５〜８０重量部、透光性粒子３〜３０重量部を含む拡散層を備えたことを特徴とする請求項１に記載の拡散フィルム。
【請求項４】
前記透光性粒子の平均粒径は１〜１０μｍであることを特徴とする請求項３に記載の拡散フィルム。
【請求項５】
前記拡散層の厚さは１〜２０μｍであることを特徴とする請求項３に記載の拡散フィルム。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか１項の拡散フィルムを備えることを特徴とする偏光板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、拡散フィルム及びこれを備えた偏光板に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像表示装置には、液晶表示装置（ＬＣＤ）、電界発光（ＥＬ）表示装置、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、電界放出ディスプレイ（ＦＥＤ）などがある。
【０００３】
このような各種の画像表示装置は、自然光または照明光などの外部光に露出される場合、画像表示装置の表面に入射した光が反射されてコントラストが低下し、イメージ反射によって視認性が低下するだけでなく、画面が眩しくなり、文字認識が難しくて目の疲労感を増加させやすいか、頭痛を招くことになる。
【０００４】
これらの問題点を解決するために、表面突出部により光の乱反射を誘導して光の反射を減少させる機能を持ち、各種の画像表示装置の表面に配置される拡散フィルムが主に使われた。
【０００５】
一方、従来の拡散フィルムの光学的特性を評価するための方法としてはヘイズ（Ｈａｚｅ）が多く使われている。しかし、ヘイズの場合、実際にディスプレイに適用したとき、外光の反射による画像低下現象を明確に反映しにくいという短所がある。
【０００６】
ヘイズだけでなく透過鮮明度を用いて光学的特性を評価したりするが、特許文献１は、光学フィルムの全体ヘイズをＨ％とし、透過鮮明度をＴｃ％としたとき、Ｔｃ≦８Ｈを満たす防眩フィルムを開示する。上記パラメーターは光学フィルムの表面反射に対する視感を反映することができるという長所がある。
【０００７】
しかし、上記パラメーターは透過光に対する情報のみを使うことで、直接的に反射光特性を測定することに比べて反射視感に対する敏感度が低いという短所がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】韓国公開特許第２００９−００６９２２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、外光の反射による画像低下現象を反映することができる反射率パラメーター（Ｘ）を用いることにより、優秀な防眩性をもつとともに拡散性に優れて、ディスプレイに適用したとき、強い外光でも十分な視認性を確保することができるだけでなく、正面のみならず斜面での視認性にも優れている拡散フィルムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の目的を果たすために、本発明は数学式１で定義される反射率パラメーター（Ｘ）が７５〜９５であることを特徴とする拡散フィルムを提供する。
反射率パラメーター（Ｘ）＝（Ａ／Ｂ）×１００  （数学式１）
（Ａは、拡散フィルムの表面に光が入射して法線方向と８゜をなす方向に反射する光を除いた残り方向への反射率（％）を積分球を用いて測定した値であり、Ｂは、拡散フィルムの表面に光が入射して全方向に反射する光を積分球を用いて測定した値である）
【００１１】
好ましくは、上記反射率パラメーター（Ｘ）は８０〜９０であることができる。
【００１２】
上記拡散フィルムは、拡散層形成用組成物全体１００重量部に対して透光性樹脂１５〜８０重量部、透光性粒子３〜３０重量部を含む拡散層を備えたものであることができる。
【００１３】
上記透光性粒子の平均粒径は１〜１０μｍであることができる。
【００１４】
上記拡散層の厚さは１〜２０μｍであることができる。
【００１５】
本発明のまた他の目的を果たすために、上記拡散フィルムを備える偏光板を提供する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明による拡散フィルムは、反射率パラメーター（Ｘ）が７５〜９５の範囲を満たすことで、優秀な拡散性をもつとともに外光反射による画像低下の問題が改善され、ディスプレイに適用したとき、強い外光でも十分な視認性を確保することができるだけでなく、正面のみならず斜面での視認性にも優れているという長所がある。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明は、数学式１で定義される反射率パラメーター（Ｘ）が７５〜９５であることを特徴とする拡散フィルムである。
反射率パラメーター（Ｘ）＝（Ａ／Ｂ）×１００  （数学式１）
上記Ａは、拡散フィルムの表面に光が入射して法線方向と８゜をなす方向に反射する光を除いた残り方向への反射率（％）を積分球を用いて測定した値であり、Ｂは、拡散フィルムの表面に光が入射して全方向に反射する光を積分球を用いて測定した値を表わす。
【００１８】
積分球を用いて測定する、拡散フィルムの表面に光が入射して法線方向と８゜をなす方向に反射する光を除いた残り方向に反射する光とは、拡散フィルムの表面で散乱された光を意味する。したがって、上記反射率パラメーター（Ｘ）は、拡散フィルムの表面で反射する全体光の中で散乱される光の量を百分率で表現したパラメーターである。
【００１９】
本発明の目的を果たすために、反射率パラメーター（Ｘ）は７５〜９５の値をもち、好ましくは８０〜９０であることができる。反射率パラメーター（Ｘ）が７５未満の場合には拡散性が落ちて外光の強いときにディスプレイの視認性が落ちる問題があり、９５超過の場合にはディスプレイの白化が酷くなって透過率が落ちる。
【００２０】
拡散フィルムは、透光性樹脂、透光性粒子を含んでなる拡散層形成用組成物を含む拡散層を備えたものである。
【００２１】
透光性樹脂は光硬化型樹脂であり、光硬化型（メタ）アクリレートオリゴマー、モノマーを含むことができる。
【００２２】
上記光硬化型（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、通常、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレートなどを用い、ウレタン（メタ）アクリレートがより好ましい。ウレタン(メタ)アクリレートは分子内にヒドロキシ基を持つ多官能（メタ）アクリレートとイソシアネート基を持つ化合物を触媒存在下で製造することができる。上記分子内にヒドロキシ基を持つ（メタ）アクリレートの具体例としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシイソプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、カプロラクトン開環ヒドロキシアクリレート、ペンタエリスリトールトリ／テトラ（メタ）アクリレート混合物及びジペンタエリスリトールペンタ／ヘキサ（メタ）アクリレート混合物からなる群から選択される１種以上を使うことができる。また、上記イソシアネート基を持つ化合物の具体例としては、１,４−ジイソシアナトブタン、１,６−ジイソシアナトヘキサン、１,８−ジイソシアナトオクタン、１,１２−ジイソシアナトドデカン、１,５−ジイソシアナト−２−メチルペンタン、トリメチル−１,６−ジイソシアナトヘキサン、１,３−ビス(イソシアナトメチル)シクロヘキサン、トランス−１,４−シクロヘキセンジイソシアネート、４,４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、イソホロンジイソシアネート、トルエン−２,４−ジイソシアネート、トルエン−２,６−ジイソシアネート、キシレン−１,４−ジイソシアネート、テトラメチルキシレン−１,３−ジイソシアネート、１−クロロメチル−２,４−ジイソシアネート、４,４’−メチレンビス（２,６−ジメチルフェニルイソシアネート）、４,４’−オキシビス(フェニルイソシアネート)、ヘキサメチレンジイソシアネートから誘導される３官能イソシアネート、及びトリメチロールプロパンとトルエンジイソシアネートとのアダクトからなる群より選択される１種以上を使うことができる。
【００２３】
上記モノマーは通常的に使うもので、光硬化型官能基として（メタ）アクリロイル基、ビニル基、スチリル基、アリル基などの不飽和基を分子内に持つものであって、その中でも（メタ）アクリロイル基がより好ましい。
【００２４】
上記（メタ）アクリロイル基を持つモノマーは、具体例として、ネオペンチルグリコールアクリレート、１,６−ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、１,２,４−シクロヘキサンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタグリセロールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサトリ（メタ）アクリレート、ビス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソ−デシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルネオール（メタ）アクリレートからなる群より選択された１種以上を使うことができる。
【００２５】
上記例示の透光性樹脂である光硬化型（メタ）アクリレートオリゴマー、モノマーは、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使うことができる。
【００２６】
透光性粒子は、当技術分野で使うもので防眩性を付与することができる粒子であれば、特に制限なく使うことができる。上記透光性粒子としては、例えば、シリカ粒子、シリコーン樹脂粒子、メラミン系樹脂粒子、アクリル系樹脂粒子、スチレン系樹脂粒子、アクリル−スチレン系樹脂粒子、ポリカーボネート系樹脂粒子、ポリエチレン系樹脂粒子、塩化ビニル系樹脂粒子などを使うことができる。上記例示された透光性粒子はそれぞれ単独で、あるいは２種以上を混合して使うことができる。
【００２７】
上記透光性粒子の平均粒径は１〜１０μｍであることが好ましい。上記透光性粒子の平均粒径が１μｍ未満の場合には拡散層表面に凹凸を形成しにくくて防眩性が低くなり、１０μｍ超過の場合には拡散層の表面が荒れてディスプレイの質感が低下する短所がある。
【００２８】
上記透光性樹脂と透光性粒子の含量は透光性樹脂１００重量部に対して、透光性粒子５〜１００重量部を含むことが好ましい。
【００２９】
上記透光性樹脂が１５重量部未満であれば十分な硬度向上をはかりにくいことがあり、８０重量部超過であればコーティング性が不良になることがある。また透光性粒子が上記の基準で５重量部未満であれば拡散性が落ちることがあり、１００重量部超過であれば拡散層の硬化の不足で十分な硬度を確保しにくいことがある。
【００３０】
拡散層形成用組成物には光開始剤がさらに含まれることができる。上記光開始剤は当分野で使われるものを制限なく使うことができる。上記光開始剤としては、具体的に２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］２−モルホリンプロパン−１−オン、ジフェニルケトンベンジルジメチルケタール、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−１−オン、４−ヒドロキシシクロフェニルケトン、ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、アントラキノン、フルオレン、トリフェニルアミン、カルバゾール、３−メチルアセトフェノン、４−クロロアセトフェノン、４,４−ジメトキシアセトフェノン、４,４−ジアミノベンゾフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン及びベンゾフェノンからなる群より選択された少なくとも１種を使うことができる。
【００３１】
上記光開始剤は、ハードコーティング層形成用組成物全体１００重量部に対して０．１〜１０重量部を使うことができる。上記光開始剤の含量が０．１重量部未満の場合は硬化速度が遅れ、１０重量部を超過する場合は過硬化で拡散性ハードコーティング層にクラックが発生することがある。
【００３２】
拡散層形成用組成物は、分散性、塗布性を高めるために溶剤に希釈して使うことができ、本技術分野においてコーティング層形成用組成物の溶剤と知られたものであれば制限なく使うことができる。
【００３３】
具体的にアルコール系(メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、メチルセロソルブ、エチルセロソルブなど)、ケトン系(メチルエチルケトン、メチルブチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、シクロヘキサノンなど)、ヘキサン系(ヘキサン、ヘプタン、オクタンなど)、ベンゼン系(ベンゼン、トルエン、キシレンなど)などを使うことができ、それぞれ単独で、あいるは２種以上を組み合わせて使うことができる。
【００３４】
上記溶剤の含量は拡散性ハードコーティング層形成用組成物全体１００重量部に対して１０〜９５重量部が含まれることができる。上記溶剤が上記基準で１０重量部未満の場合には粘度が高いため作業性が低下し、９５重量部を超過する場合には硬化過程で多くの時間がかかり、経済性が低下する問題がある。
【００３５】
拡散層は、上記拡散層形成用組成物を溶剤に希釈させた溶液を透明基材フィルムの一面に塗布して乾燥した後、ＵＶ硬化させて形成することができる。上記拡散層の厚さは１〜２０μｍであることが好ましい。
【００３６】
本発明は上述した本発明による拡散フィルムが備えられた偏光板を提供する。すなわち、本発明の偏光板は、通常の偏光子の一面または両面に、上述した本発明による拡散フィルムを積層して形成されたものであることができる。上記偏光子は少なくとも一面に保護フィルムが備えられたものであることもできる。
【００３７】
以下、本発明を下記の実施例及び比較例によってより具体的に説明し、下記の実施例は本発明の具体的な一部例示に過ぎないものであって、本発明の保護範囲を限定するか制限するものではない。
【００３８】
＜実施例１＞
２０重量部ウレタンアクリレート（美源商事社製、ＭＵ９８００製品）、２０重量部ペンタエリスリトールトリアクリレート(美源商事社製、Ｍ３４０製品)、４重量部透光性粒子（シリコーンレジン粒子、モメンティブ社製、トスパール１４５製品、屈折率１．４３、平均粒径４．５μｍ）、２０重量部メチルエチルケトン（大井化金社製）、２７重量部プロピレングリコールモノメチルエーテル（大井化金社製）、２．５重量部光開始剤（ＣＩＢＡ社製、Ｉ−１８４製品）、０．５重量部レベリング剤（ＢＹＫケミー社製、ＢＹＫ３５５０製品）を攪拌機を用いて配合し、ＰＰ材質のフィルターを用いて濾過して拡散層形成用組成物を製造した。
【００３９】
上記製造した拡散性ハードコーティング組成物を６０μｍトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム上に樹脂層の厚さが２μｍになるように塗布した後、７０℃で２分間溶剤を乾燥させた。乾燥したフィルムに積算光量４００ｍＪ／cｍ２でＵＶを照射して拡散層が形成された拡散フィルムを製造した。
【００４０】
＜実施例２＞
実施例１において、厚さが２．５μｍであること以外は、実施例１と同様な方法で拡散フィルムを製造した。
【００４１】
＜実施例３＞
実施例１において、透光性粒子が球形ポリメタクリル酸メチル−スチレン共重合粒子（ＸＸ−１７３５Ｚ、積水社製テクポリマー、屈折率１．５３、平均粒径４．５μｍ）であること以外は、実施例１と同様な方法で拡散フィルムを製造した。
【００４２】
＜実施例４＞
実施例１において、厚さが１．５μｍであること以外は、実施例１と同様な方法で拡散フィルムを製造した。
【００４３】
＜実施例５＞
実施例３において、厚さが１．５μｍであること以外は、実施例３と同様な方法で拡散フィルムを製造した。
【００４４】
＜比較例１＞
実施例１において、厚さが１μｍであること以外は、実施例１と同様な方法で拡散フィルムを製造した。
【００４５】
＜比較例２＞
実施例１において、透光性粒子が無定形シリカ粒子（シリシア５５０、富士シリシア社製、屈折率１．４６、平均粒径３．９μｍ）であること以外は、実施例１と同様な方法で拡散フィルムを製造した。
【００４６】
上記製造した拡散フィルムの背面に黒色アクリル板を接合した後、反射率（Ａ、Ｂ）を分光光度計（コニカミノルタ社製、ＣＭ−３７００ｄ）を用いて測定した。
【００４７】
拡散フィルムの表面に光が入射して法線方向と８゜をなす方向に反射する光を除いた残り方向への反射率（Ａ）と、防眩フィルムの表面に光が入射して全方向に反射する光を除いた残り方向への反射率（Ｂ）を積分球を用いて測定した。
【００４８】
具体的に反射率（Ａ、Ｂ）は、ＩＳＯ基準ｄ／８構造で測定し、光源はパルスキセノンランプ、６インチ積分球を用いて３６０ｎｍから７４０ｎｍまで１０ｎｍの間隔でＳＣＥ法で反射率（Ａ）を測定した。波長によって測定された反射率（Ａ、Ｂ）はＣＩＥ１９３１ ｓｔａｎｄａｒｄ ｃｏｌｏｒｉｍｅｔｒｉｃ ｓｙｓｔｅｍによって計算したＹ数値に変換して使った。
【００４９】
上記測定したＡ、Ｂ値を用いて数学式１で定義される反射率パラメーター（Ｘ）を計算し、下記の表１に示した。
【表１】
2016505165.tif 000002
【００５０】
＜実験例＞
上記実施例及び比較例で製造した拡散性ハードコーティングフィルムの物性を下のような方法で測定し、その結果を表２に示した。測定法及び評価方法は次の通りである。
【００５１】
（１）拡散フィルムのヘイズ測定
実施例及び比較例で製造された拡散フィルムのヘイズ値をスガ社製のＨＺ−１Ｈａｚｅ Ｍｅｔｅｒを用いて測定した。コーティングフィルムのヘイズはコーティングフィルムの濁度と相関関係があり、ヘイズが高いほどフィルムが濁っていることを意味する。
【００５２】
（２）拡散フィルムの透過率測定
実施例及び比較例で製造された拡散フィルムをヘイズメーター（ＨＺ−１、スガ社製）のＴＴ値を用いて全光線透過率を測定した。全光線透過率が高いほどフィルムを透過する透過率が高くて透明であることを意味し、全光線透過率が低いほど白化が酷くなることが確認できる。
【００５３】
透過率が８５％未満の場合には白化が酷いということであり、透過率が９０％以上の場合には白化現象が微々たるものである。
【００５４】
（３）拡散フィルムの正面拡散性の目視評価
実施例及び比較例で製造された拡散フィルムを黒色アクリル板に接合した後、三波長スタンド光を拡散フィルムの表面に法線基準２０゜方向に入射させて正反射される角度（−２０゜）で反射するスタンド光の形状がはっきりと見えるかどうかの程度に対して確認した。
−評価方法−
拡散性 ◎：スタンド光の輪郭が崩れて光の位置が確認できない。
拡散性 ○：スタンド光の輪郭線が崩れて視認されるが、位置が確認できる。
拡散性 Ｘ：スタンド光の輪郭線が鮮かに視認される。
【００５５】
（４）拡散フィルムの斜面拡散性の目視評価
実施例及び比較例で製造された拡散フィルムを黒色アクリル板に接合した後、三波長スタンド光を拡散フィルムの表面に法線基準８０゜方向に入射させて正反射される角度（−８０゜）で反射するスタンド光の形状がはっきりと見えるかどうかの程度に対して確認した。
−評価方法−
拡散性 ◎：スタンド光の輪郭が崩れて光の位置が確認できない。
拡散性 ○：スタンド光の輪郭線が崩れて視認されるが、位置が確認できる。
拡散性 Ｘ：スタンド光の輪郭線が鮮かに視認される。
【表２】
2016505165.tif 000003
【国際調査報告】
2016505165.tif 000004
2016505165.tif 000005
2016505165.tif 000006
2016505165.tif 000007