(57)【要約】本発明は、外装箱を製作するためのブランク（１）に関する。ブランク（１）は、少なくとも４つの面域（Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ、Ｖ、ＶＩ）を備え、各面域は後壁（２）と、後壁（２）に割り当てられた底面（３）と、後壁（２）に割り当てられた少なくとも１つの内側側面（４’）とを備え、各後壁（２）は４つの辺を有し、各後壁（２）は、その４つの辺のうちの１つにおいて、当該後壁（２）に割り当てられた底面（３）に折り曲げ線（５）に沿って接続され、各後壁（２）は、その４つの辺のうちの１つにおいて、中心軸線（７）に配置された折り曲げ線（５）に沿って隣接面域（Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ、Ｖ、ＶＩ）の後壁（２）に接続され、各後壁（２）は、その４つの辺のうちの１つにおいて、当該後壁（２）に割り当てられた内側側面（４’）に折り曲げ線（５）に沿って接続され、面域（Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ、Ｖ、ＶＩ）の少なくとも１つの内側側面（４’）は、隣接面域（Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ、Ｖ、ＶＩ）の内側側面（４’）に折り曲げ線（５）に沿って接続される。本発明は、このようなブランク（１）から外装箱を製作する方法、ならびにこのような外装箱を備えた包装システムに更に関する。このブランクから製作された複数の外装箱を安全に段積みできることを保証するために、内側側面（４’）と中心軸線（７）との間にオフセット（６）が生じるように、内側側面（４’）を中心軸線（７）から離隔することが提案される。【選択図】図１
2016529170.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外装箱を製作するためのブランク（１）であって、前記ブランク（１）は、
−  後壁（２）と、前記後壁（２）に割り当てられた底面（３）と、前記後壁（２）に割り当てられた少なくとも１つの内側側面（４’）とをそれぞれ有する少なくとも４つの面域（Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ、Ｖ、ＶＩ）を備え、
−  各後壁（２）は４つの辺を有し、
−  各後壁（２）は、その４つの辺のうちの１つにおいて、前記後壁（２）に割り当てられた底面（３）に折り曲げ線（５）に沿って接続され、
−  各後壁（２）は、その４つの辺のうちの１つにおいて、中心軸線（７）に配置された折り曲げ線（５）に沿って隣接面域（Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ、Ｖ、ＶＩ）の後壁（２）に接続され、
−  各後壁（２）は、その４つの辺のうちの１つにおいて、前記後壁（２）に割り当てられた内側側面（４’）に折り曲げ線（５）に沿って接続され、
−  面域（Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ、Ｖ、ＶＩ）の前記少なくとも１つの内側側面（４’）は、隣接面域（Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ、Ｖ、ＶＩ）の内側側面（４’）に折り曲げ線（５）に沿って接続される、
ブランクにおいて、
前記内側側面（４’）と前記中心軸線（７）との間にオフセット（６）が生じるように、前記内側側面（４’）は前記中心軸線（７）から離隔されることを特徴とするブランク。
【請求項２】
前記オフセット（６）の長さは、少なくとも１０ｍｍに達し、特に１０ｍｍと４０ｍｍの間の範囲内にあることを特徴とする請求項１に記載のブランク。
【請求項３】
前記ブランク（１）は一片で実現されることを特徴とする請求項１または２に記載のブランク。
【請求項４】
前記ブランク（１）は紙またはボール紙製、特に段ボール製、であることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のブランク。
【請求項５】
前記ブランク（１）は、１ｍｍと３ｍｍの間の範囲内の厚さを有することを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のブランク。
【請求項６】
前記ブランク（１）の各面域（Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ、Ｖ、ＶＩ）は、前記後壁（２）に割り当てられた２つの側面（４’、４”）を有することを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載のブランク。
【請求項７】
前記後壁（２）は矩形の形状を有することを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載のブランク。
【請求項８】
前記底面（３）は矩形の形状を有することを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載のブランク。
【請求項９】
各底面（３）は、１つの後壁（２）および／または１つの側面（４’、４”）にのみ接続されることを特徴とする請求項１〜８の何れか一項に記載のブランク。
【請求項１０】
前記内側側面（４’）は矩形の形状を有することを特徴とする請求項１〜９の何れか一項に記載のブランク。
【請求項１１】
前記ブランク（１）は、前記面域（Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ、Ｖ、ＶＩ）の各々に、前記側面（４’、４”）および／または前記底面（３）に折り曲げ線（５）に沿って接続された２つの接続用ストラップ（８）を備えることを特徴とする請求項１〜１０の何れか一項に記載のブランク。
【請求項１２】
各側面（４’、４”）は、前記側面（４’、４”）に折り曲げ線（５）に沿って接続された接続用ストラップ（８）を備えることを特徴とする請求項１〜１１の何れか一項に記載のブランク。
【請求項１３】
前記相互接続された後壁（２）のうちの少なくとも２つは開口部（９）を備えることを特徴とする請求項１〜１２の何れか一項に記載のブランク。
【請求項１４】
ブランク、特に請求項１〜１３の何れか一項によるブランク（１）、から外装箱を製作する方法であって、
ａ）前記後壁（２）と前記後壁（２）に割り当てられた前記側面（４’、４”）との間の前記折り曲げ線（５）に沿って前記ブランク（１）を折り曲げるステップと、
ｂ）１つの面域（Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ、Ｖ、ＶＩ）の前記内側側面（４’）と隣接面域（Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ、Ｖ、ＶＩ）の前記内側側面（４’）との間の前記折り曲げ線（５）に沿って前記ブランク（１）を折り曲げるステップと、
ｃ）前記後壁（２）と前記後壁（２）に割り当てられた前記底面（３）との間の前記折り曲げ線（５）に沿って前記ブランク（１）を折り曲げるステップと、
ｄ）前記折り曲げられた底面（３）を前記折り曲げられた側面（４’、４”）に接続するステップと、
ｅ）中心軸線（７）に配置された、一方の面域（Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ、Ｖ、ＶＩ）の前記後壁（２）と隣接面域（Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ、Ｖ、ＶＩ）の前記後壁（２）と間の前記折り曲げ線（５）に沿って前記ブランク（１）を折り曲げるステップと、
を含む方法。
【請求項１５】
ステップｄ）の前に、
ｆ）前記接続用ストラップ（８）と前記側面（４’、４”）との間、および／または前記接続用ストラップ（８）と前記底面（３）との間、の折り曲げ線（５）に沿って前記ブランク（１）を折り曲げるステップ、
が行われることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
ステップｆ）の後に、
ｇ）前記接続用ストラップ（８）を前記側面（４’、４”）および／または前記底面（３）に接着するステップ、
を行うことを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
包装システムであって、
−  請求項１〜１３の何れか一項に記載のブランク（１）から折り曲げられた外装箱と、
−  前記ブランク（１）の各面域（Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ、Ｖ、ＶＩ）用の少なくとも１つの個装箱（１０）と、
−  前記個装箱（１０）を前記外装箱の表面／中に固定するための手段と、
を備えた包装システム。
【請求項１８】
前記個装箱（１０）を固定するための手段は接着剤であることを特徴とする請求項１７に記載の包装システム。
【請求項１９】
前記個装箱（１０）を固定するための手段は固定用ストラップ（１１）であることを特徴とする請求項１７または１８に記載の包装システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも４つの面域を備えた、外装箱を製作するためのブランクであって、各面域は、後壁と、この後壁に割り当てられた底面と、この後壁に割り当てられた少なくとも１つの内側側面とを備え、各後壁は４つの辺を有し、各後壁は、その４つの辺のうちの１つにおいて、当該後壁に割り当てられた底面に折り曲げ線に沿って接続され、各後壁は、その４つの辺のうちの１つにおいて、中心軸線に配置された折り曲げ線に沿って隣接面域の後壁に接続され、各後壁は、その４つの辺のうちの少なくとも１つにおいて、当該後壁に割り当てられた内側側面に折り曲げ線に沿って接続され、一面域の少なくとも１つの内側側面は、隣接面域の内側側面に折り曲げ線に沿って接続されている、ブランクに関する。
【０００２】
本発明は、このようなブランクから外装箱を製作する方法、ならびにこのような外装箱を備えた包装システムに更に関する。
【背景技術】
【０００３】
さまざまな外装箱が包装技術の分野から公知である。外装箱という用語は、その意図された中身が他の複数の個装箱から成る包装を指す。したがって、個装箱は一次包装とも称され、外装箱は二次包装とも称される。本発明の外装箱は、複合材料製の飲料用カートンのための二次包装として特に適している。外装箱の目的は、例えば、いくつかの個装箱をユニットに組み合わせてパレットなどに段積みし易くすることである。外装箱の別の機能は、そこに収容された個装箱およびその中身を衝撃、荷重、または埃などの環境の影響から保護することである。また、外装箱は、一般には個々に購入されない商品の運搬を簡単にする。
【０００４】
多くの外装箱がブランクから製作されている。ブランクは、特定の形状に切断または打ち抜かれた扁平な材料条片である。ブランクの規定の形状は、ブランクからの外装箱の製作をさまざまな折り曲げ作業によって可能にする。したがって、ブランクの形状は、ブランクから製作される外装箱の形状を規定する。
【０００５】
従来技術から公知の広く使用されている外装箱が図７ａおよび図７ｂに示されている。これらの図は、ＦＥＦＣＯ−ＥＳＢＯ規約０４６０（ＦＥＦＣＯ（欧州段ボール連盟）＝Federation Europeenne des Fabricants de Carton Ondule − Europaeische Vereinigung der Wellpappehersteller；ＥＳＢＯ（欧州同質板紙協会）＝European Solid Board Organization − Europaeische Organisation fuer Vollpappe）に準拠した外装箱を示している。この外装箱は、必要な材料が少ないこと、ならびに簡単に製造可能であることを主な特徴とする。ただし、１つの欠点は、これら外装箱は耐荷重能力が比較的低いため、段積みされたいくつかの外装箱の殆ど全ての荷重を外装箱内に立っている個装箱が支持する必要があるという点にあることが分かっている。
【０００６】
複数の容器用の別の外装箱が、例えば特許文献１から公知である。この外装箱は、２つのブランクから製作され、第１のブランクは下側部分に折り込まれ、第２のブランクは内側部分に折り込まれる。その後、内側部分は下側部分に挿入される。こうして製作された外装箱は、６つの容器を収容できる。これら容器は、下側部分に立てられ、内側部分によって側方から所定位置に保持される。いくつかの外装箱を、例えばパレットに、段積みできるように、内側部分の上面および下側部分の下面は平坦である。
【０００７】
特許文献１から公知の外装箱は、いくつかの欠点を有する。先ず第１に、この外装箱はいくつかのブランクから成り、これらを組み立てる必要があるので、外装箱の製作は比較的込み入っている。別の欠点は、上側および下側が平坦であるため、段積みされたいくつかの外装箱が互いに横にずれて段積みが崩れる危険があるという点にあることが分かっている。また、外装箱の運搬が比較的複雑である。運搬が複雑である理由は、内側部分は下側部分に緩く挿入されているだけであるので、外装箱を下側部分に載せた状態でしか持ち上げることができないことによることが分かる。したがって、内側部分には運搬用把手などが設けられていない。図示の外装箱は、その内部に立っている容器の下側領域が周壁前壁部によって覆われるという欠点を更に有する。これにより、容器を外装箱から取り出さない限り、顧客は容器の製品情報を読むことが困難である。したがって、この種の外装箱は複数容器の運搬には確かに適しているが、その提示には殆ど適していない。
【０００８】
別の外装箱が特許文献２から公知である。この外装箱は、２つの缶を収容するために設計されており、１つのみのブランクから折り曲げることができるので、より容易に製作可能である。このブランクの一体設計は、外装箱の底面がその側面と裏面とに堅固に接続されているので、裏面に設けられた把手用開口部によって持ち上げて運搬できるという利点も有する。プラスチックフィルムによっていくつかの外装箱をユニットに組み合わせることができる。
【０００９】
ただし、特許文献２に開示されている外装箱も平坦な上側と平坦な下面とを有する。これは、段積みされた複数の外装箱が横方向にずれ得るという上記欠点を有する。したがって、横方向の安定性がないために、段積みが崩れることがある。別の欠点は、この外装箱は缶を２つしか収容できないという点にあることが分かる。また、これら外装箱も、その中に立っている缶の下側領域を覆う周壁前壁部を備える。したがって、これら外装箱は主に運搬のためであり、缶の提示には殆ど適さない。更なる欠点は、底部面域の折り曲げが複雑であるため、これら外装箱の製作の機械化が比較的困難であるという点にある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００７−００８４９１号公報
【特許文献２】米国特許第４，１１９，２０２号明細書
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１１】
したがって、本発明は、ブランクから折り曲げられた複数の外装箱を安全に段積みできるように、更には外装箱内に収容された個装箱の提示に適するように、冒頭で言及した上記種類のブランクを設計および強化するという目的に基づく。
【００１２】
請求項１の前提部分によるブランクにおいて、この目的は、内側側面と中心軸線との間にオフセットが生じるように、内側側面を中心軸線から離隔することによって達成される。
【００１３】
本発明のブランクは、概念的にいくつかの面域に分割可能である。これらの面域の各々は、後壁と、底面と、少なくとも１つの内側側面とを備える。内側側面とは、他の内側側面に接続された側面であり、したがって、折り曲げ作業後に「内側」に配置される側面である。これに対して、外側側面は、他の何れの側面にも接続されない側面であり、したがって、折り曲げ作業後、外装箱の縁端部に、すなわち「外側」に配置される。ブランクのさまざまな面域は、折り曲げ線によって互いに隔てられている。折り曲げ線は、ブランクの折り曲げを簡単にするためのものであり、例えばブランクの材料を減らす形態で、特に穿孔、またはプレス加工、または溝切りの形態で、実現され得る。本発明のブランクは、耐荷重能力が特に高い外装箱の製作を可能にする。その理由は、折り曲げ作業後、鉛直に延在するいくつかの壁が二重壁の形態で実現されるからである。１つには、中心軸線に沿った折り曲げ作業後、ブランクの一方の側の後壁がブランクのもう一方の側の後壁に接して配置されるからである。別の理由は、ブランクの折り曲げ後、各面域の内側側面が隣接面域の内側側面に接して配置されるからである。これにより、後壁ならびに内側側面が２倍の壁厚で実現される。このブランクから製作された外装箱の耐荷重能力は、特に内側側面の二重壁設計によって、鉛直方向に増すので、例えば、外装箱の段積み性が向上する。本発明のブランクから製作された外装箱の耐荷重能力は、主に二重壁設計により、標準的な外装箱より少なくとも３０％高く、特に少なくとも４０％高い。
【００１４】
本発明によると、内側側面と中心軸線との間にオフセットが生じる。後壁の上縁は中心軸線に配置されるので、内側側面と後壁の上縁との間にもオフセットが生じる。換言すると、内側側面の上縁と中心軸線とが互いに離隔するように、内側側面が配置される。これは、例えば内側側面を後壁より短くすることによって、実現可能である。
【００１５】
内側側面と中心軸線との間の間隔、すなわち「オフセット」、により、中心軸線に沿って延在する各後壁の上縁は、折り曲げ作業後、内側側面の上縁の上に鉛直に突出する。これにより、段積みされたいくつかの外装箱間に押し込み式接続を実現できる。このために、第１の、すなわち下側の、外装箱の各側面の上縁は、第２の、すなわち上側の、外装箱の底面を載置できる平面を形成する。ただし、各後壁の上縁がこの平面の上に突出するので、段積み作業中、下側の外装箱の各後壁の上縁は、上側の外装箱の背中合わせに配置された後壁の間に押し込まれる。これにより、段積みされた２つの外装箱の間に、差し込み式接続と同様な押し込み式接続がもたらされる。これは、複数の外装箱を安全に段積みして、特に横方向にずれないように、固定できるという利点を有する。
【００１６】
本発明のブランクは、折り曲げられた状態で、すなわち外装箱の形態で、鉛直方向に特に高い耐荷重能力を有する。この高い耐荷重能力は、例えば下記の試験によって、検証された。
【００１７】
本発明のコンテキストにおいては、標準規格ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  １２０４８（「包装−包装貨物試験方法−圧縮試験機を使う圧縮及び積重ね試験（Versandfertige Packstuecke, Kompressions − und Stapelpruefung unter Verwendung einer Kompressionspruefmaschine）」２０００年１２月／２００１年４月版）に従って耐荷重能力が求められる。耐荷重能力を求めるために、各外装箱を２つの加圧板の間に載置し、不良が生じるまで、加える荷重を増加させてゆく（上記標準規格の第３ａ項および第７．１項による「圧縮試験」）。この点に関して、各外装箱は、当該標準規格と異なり、中身なしで試験される。また、段積み配置と同様に、力が外装箱の各内側側面の特に上縁に導入されるように、上側加圧板の表面を本発明のブランクのオフセットに適合させる。
【００１８】
寸法がそれぞれ異なる本発明の複数の外装箱を３シリーズの試験で試験し、同じ方法（ＦＥＦＣＯ−ＥＳＢＯ規約０４６０）で試験された対応する標準的な外装箱と比較した。試験された各外装箱は、複合材料製の飲料用カートンを収容するためのものである。ただし、測定中、各外装箱にはこれら飲料用カートンが充填されていない。これら飲料用カートンは、下の表１においては「個装箱」と称されている。本発明の少なくとも５つの同一の外装箱に対して、ならびに少なくとも５つの標準的な外装箱に対して、引用した標準規格の第７項に従って、測定が実施された。その後、測定結果の平均値が計算された。
【００１９】
試験した外装箱の特性と測定結果とを下の表１に示す。
【００２０】
【表１】
2016529170.tif 000003
【００２１】
これらの結果は、当該ブランクは、折り曲げられた状態で、鉛直方向に少なくとも１０００Ｎ、特に少なくとも１５００Ｎ、または少なくとも２０００Ｎ、の耐荷重能力を有することを示している。また、本発明のブランクから製作された外装箱の耐荷重能力は、標準的な外装箱（ＦＥＦＣＯ−ＥＳＢＯ規約０４６０）より少なくとも３０％高く、特に少なくとも４０％高い。鉛直方向に高い耐荷重能力は特に、支持壁または支持面、主に内側側面、の二重壁設計により実現され、外装箱の段積み性を向上させる。
【００２２】
本発明の一実施形態によると、オフセットの長さが少なくとも１０ｍｍに達すること、特に１０ｍｍと４０ｍｍの間の範囲内にあること、が提案される。オフセットの長さは、押し込み式接続の深さに相当する。したがって、オフセットが３０ｍｍの場合、下側の外装箱の後壁の上縁を上側の外装箱の後壁の間に最大３０ｍｍ押し込むことができる。１０ｍｍと４０ｍｍの間の範囲内のオフセットは、段積みの容易さ（オフセットが短いほど容易）と確実な押し込み式接続（オフセットが長いほど信頼性が高い）との間の最適な妥協点を表す。
【００２３】
本発明の別の実施形態によると、ブランクが一片で実現されることが提案される。一部品または一片から成るブランクの場合、外装箱の製作が簡単になる。この場合、ブランクの個々の表面を折り曲げ線に沿って折り曲げ、該当する場合には、更に互いに接続するだけでよい。いくつかのブランクまたは多片構成のブランクから製作される外装箱と異なり、さまざまなブランクの込み入った組み立てが不要になる。更に、製作中に必要なブランク用マガジンが１つだけで済むので、機械化製作の効率が向上される。一片のブランクから製作された外装箱の別の利点は、いくつかのブランクまたは多片構成のブランクから製作された外装箱の場合のようにバラバラになる危険性がないので、安定性の向上にあることが分かる。
【００２４】
本発明の別の特徴によると、ブランクは紙またはボール紙製、特に段ボール製、であることが提案される。紙、ボール紙、および段ボールは、安価であり、繰り返し使用（再生利用）に適している。段ボールは滑らかな紙製ウェブと波形の紙製ウェブとを貼り合わせて製作されるので、その密度が低いにも拘らず、高い強度を有する。したがって、極めて軽量でありながら堅牢な外装箱を段ボールから製作できる。当該ブランクは例えば、標準規格ＤＩＮ５５４６８、第１部、２００４年８月版による段ボール（特に波型Ｂまたは波型Ｅ）から製造され得る。波状紙およびカバー紙の坪量が１００ｇ／ｍ２と１４０ｇ／ｍ２の間の範囲内である段ボールの使用が特に好都合である。
【００２５】
本発明の別の実施形態によると、ブランクの厚さは１ｍｍと３ｍｍの間の範囲内であることが提案される。この範囲内の厚さを有するブランクは、特に段ボールを用いた場合に、好都合であり、低価格と十分な剛性との間の良好な妥協点を示すことが証明されている。標準規格ＤＩＮ５５４６８、第１部、２００４年８月版による波型Ｂ（波の高さが２．２ｍｍ〜３ｍｍ）またはＥ（波の高さが１ｍｍ〜１．８ｍｍ）の段ボールの使用が特に好都合である。
【００２６】
本発明の別の実施形態によると、ブランクの各面域は、後壁に割り当てられた２つの側面を備えることが提案される。各後壁が２つの側面に接続されるので、外側面域においても後壁の両側に側面が設けられる。折り曲げ作業後にその両側で別の面域に隣接する面域は、「内側面域」とも称され、２つの内側側面を備える。折り曲げ作業後にその一方の側においてのみ別の面域に隣接する面域は、「外側面域」とも称され、隣接面域に割り当てられた内側側面を１つだけ備える。本発明のこの実施形態によると、「外側面域」は第２の側面、特に外側側面、を更に備えることが提案される。折り曲げ作業後、これら外側側面から外側側壁が作成される。「外側面域」にも複数の側面が設けられるので、個装箱は外装箱内に確実に固定される。これら外側側面はそれぞれ異なる丈で実現され得る。外側側面の丈は、内側側面の丈より低く、または高く、または内側側面の丈に等しく、し得る。外側側面は、丈が低いほど材料が節約されるが、依然として横方向に十分な安定性を個装箱にもたらす。内側側面の丈に等しい丈を有する外側側面は、特にこれら外側側面が中心軸線から内側側面と同じ距離離隔される場合は、いくつかの外装箱を段積みするための更なる支持面としての役割を果たし、ひいては耐荷重能力を更に高めることができる。内側側面の丈より高い丈を有する外側側面は、特に外側側面の中心軸線からのオフセットが内側側面より小さい場合、いくつかの外装箱を段積みするための確実な横方向の安定性をもたらす。さまざまな変形例を互いに組み合わせることができ、例えば、２つの外側側面の丈を内側側面より低くし、２つの外側側面の丈を内側側面よりより高くすることもできる。
【００２７】
本発明の別の特徴によると、後壁の形状が矩形、特に正方形、であることが提案される。代わりに、または加えて、底面の形状を矩形、特に正方形、にし得る。矩形または正方形の形状により、各後壁および各底面は複数の直線端縁によって画成される。直線端縁は、折り曲げ線の配置に特に適している。後壁ならびに底面に関して、外装箱が同一サイズの個装箱をいくつか収容できるように、全ての後壁および全ての底面のサイズが同じであることが好ましい。
【００２８】
本発明の別の実施形態によると、各底面が１つの後壁および／または１つの側面にのみ接続されることが提案される。したがって、各底面を、後壁、側面、およびそこに固定された接続用ストラップは別として、他の何れの表面または壁にも接続する必要がない。特に、底面は何れの前面または前壁にも接続されるべきではない。その理由は、外装箱に収容された個装箱とそこに記載された製品情報とが部分的に見えなくなるからである。したがって、前面と前壁とがない外装箱は、運搬に適するばかりでなく、個装箱の提示にも適するという利点を有する。したがって、複数の外装箱を段積みしたまま商品の提示が直接可能であり、別個の棚またはラックを必要としない。
【００２９】
本発明の別の特徴によると、内側側面の形状が矩形、特に正方形、であることが提案される。矩形または正方形の形状により、内側側面は、折り曲げ線の配置に特に適した直線端縁によって画成される。外装箱が同一サイズの個装箱をいくつか収容できるように、全ての内側側面が同じサイズであることが好ましい。
【００３０】
本発明の別の実施形態によると、ブランクは、２つの接続用ストラップを各面域に備えることが提案される。これらストラップは、側面および／または底面に折り曲げ線に沿って接続されている。接続用ストラップにより、側面を底面に接続できる。このために、接続用ストラップは、そこに割り当てられた表面との重なりを形成するように、折り曲げられる。したがって、側面に接続された接続用ストラップは、折り曲げ作業後、それに割り当てられた底面との重なりを形成し、底面に接続された接続用ストラップは、折り曲げ作業後、それに割り当てられた側面との重なりを形成する。重なりの面域は、例えば、外装箱の安定性を高める接着接続をもたらすために使用可能である。
【００３１】
本発明の別の実施形態によると、各側面は、折り曲げ線に沿って側面に接続された接続用ストラップを備えることが提案される。接続用ストラップを側面に設けることによって、材料を節約できる。この場合、接続用ストラップの幅を側面の幅に適合させることができる。外側側面およびその接続用ストラップは、特に、内側側面およびその接続用ストラップより狭い幅を有し得る。
【００３２】
本発明の別の特徴によると、相互接続された後壁のうちの少なくとも２つが開口部を備えることが提案される。これら開口部は、好ましくは、後壁の上方領域に、中心軸線に対して対称に配置される。これは、ブランクが中心軸線に配置された折り曲げ線に沿って折り曲げられた後、両開口部が重なり合うという利点をもたらす。これにより、背中合わせになった２つの開口部は、例えば運搬用把手として使用可能な、通路を形成する。これら開口部は、機械または工具の係合にも役立ち得るので、ブランクの位置合わせおよび取り扱いが簡単になる。
【００３３】
上記の目的は、ブランク、特に上記ブランク、から外装箱を製作する方法によっても達成される。この方法は、ａ）各後壁と各後壁に割り当てられた側面との間の折り曲げ線に沿ってブランクを折り曲げるステップと、ｂ）１つの面域の内側側面と隣接面域の内側側面との間の折り曲げ線に沿ってブランクを折り曲げるステップと、ｃ）各後壁と各後壁に割り当てられた底面との間の折り曲げ線に沿ってブランクを折り曲げるステップと、ｄ）折り曲げられた各底面を折り曲げられた各側面に接続するステップと、ｅ）中心軸線に配置された、１つの面域の後壁と隣接面域の後壁との間の折り曲げ線に沿ってブランクを折り曲げるステップと、を含む。外装箱を製作するための本発明の方法は、ステップａ）、ｂ）、ｃ）、およびｅ）が単なる折り曲げ作業であるので、特に費用がかからず、容易に実施可能である。ステップａ）、ｂ）、ｃ）、およびｅ）では、対応する位置でブランクを９０°および１８０°にそれぞれ折り曲げることが好ましい。これらの折り曲げ作業に加え、折り曲げられた表面のうちの２つをステップｄ）で互いに接続する必要がある。これは、差し込み式接続がもたらされるように、例えば、１つの表面の突出部をその他の表面の割り当てられた凹部に挿入することによって、実現され得る。ステップａ）〜ｃ）は、何れの順番で実施され得るが、上記の順番で実施されることが好ましい。その後に続くステップｄ）およびｅ）も同様に任意の順番で実施され得るが、上記の順番で実施されることが好ましい。ステップａ）、ｂ）、およびｃ）の折り曲げ作業は、各側面および各底面が、各後壁に対して、同じ方向に折り曲げられるように、行われる。
【００３４】
本方法の１つの実施形態によると、ステップｄ）の前に、各接続用ストラップと各側面との間、および／または各接続用ストラップと各底面との間、の折り曲げ線に沿ってブランクを折り曲げるステップｆ）が行われる。接続用ストラップは、折り曲げられた各底面と折り曲げられた各側面との間に特に信頼性が高い接続をもたらすことができる。本方法のこの実施形態のコンテキストにおいては、ステップｆ）の後に、各接続用ストラップを側面および／または底面に接着するステップｇ）が行われることが更に提案される。各接続用ストラップと対応する側面または底面とは、接着接続によって、特に費用効率良く、互いに堅固に接続可能である。
【００３５】
上記目的は、最後に、上記種類のブランクから折り曲げられた外装箱と、ブランクの各面域用の少なくとも１つの個装箱と、個装箱を外装箱の表面／中に固定するための手段とを備えた包装システムによっても達成される。外装箱の各面域に１つの個装箱が収容されることが好ましい。したがって、６つの面域を有する外装箱は、好ましくは６つの個装箱を収容する。あるいは、６つの面域を有する外装箱が１２の個装箱を収容するように、外装箱の各面域は２つの個装箱を収容することも可能であろう。外装箱からの個装箱の脱落を防ぐために、個装箱の固定に適した手段が設けられる。あるいは、包装システムは、段積みされたいくつかの外装箱を備え得る。この場合、各外装箱は、ブランクの各面域用の少なくとも１つの個装箱と、これら個装箱を外装箱の表面／中に固定する手段とを備える。
【００３６】
本発明の別の実施形態によると、個装箱を固定する手段は接着剤であることが更に提案される。代わりに、または加えて、個装箱を固定する手段は固定用ストラップでもよい。接着剤は、個装箱と外装箱との間の材料結合をもたらすことができるので、個装箱をコスト効率よく確実に外装箱の表面に固定できる。個装箱を外装箱から取り出す際に個装箱に損傷を引き起こさない、または残渣を一切残さない、接着剤を使用することが好ましい。１つ以上の固定用ストラップは、方向によっては、各個装箱と外装箱との間に押し込み式、および／または非押し込み式、接続をもたらし得る。このために、固定用ストラップは、外装箱全体を取り囲むか、または、好ましくは、外装箱の一面またはその２分の１とそこに配置された個装箱とのみを取り囲む。２つの固定用ストラップが外装箱の一面またはその２分の１とそこに配置された個装箱とのみをそれぞれ取り囲むと、段積み性を向上させることができる。この形状構成において、背中合わせに配置された後壁同士は固定用ストラップによって互いに押し付けられていないので、段積み配置において上記の「差し込み式接続」を極めて容易にもたらすことができる。透明プラスチック製の固定用ストラップの使用が好ましい。その理由は、安価であり、かつ個装箱の正面側の視界を遮らないからである。
【００３７】
好適な例示的実施形態を単に示している図面を参照して本発明をより詳細に以下に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】外装箱を製作するための本発明のブランクの扁平な状態を示す。
【図２】図１によるブランクの部分的に折り曲げられた状態を示す。
【図３】図１によるブランクの完全に折り曲げられた状態を示す。
【図４】図２によるブランクを個装箱と２つの固定用ストラップと共に示す。
【図５】図３によるブランクを個装箱と２つの固定用ストラップと共に示す。
【図６】完全に折り曲げられた状態、すなわち外装箱の形態、のブランクがいくつか段積みされた状態を示す。
【図７ａ】従来技術による外装箱を製作するためのブランクの扁平な状態を示す。
【図７ｂ】図７ａによるブランクから製作された外装箱を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
図１は、外装箱を製作するための本発明のブランク１の扁平な状態を示す。図１に示されている状態は、折り曲げられる前のブランク１の初期状態に相当する。図１に示されている例示的ブランク１は、参照符号Ｉ〜ＶＩで識別される６つの面域を備える。これら面域Ｉ〜ＶＩの各々は、矩形の後壁２と、矩形の底面３と、２つの側面４とを備える。この２つの側面４は、少なくとも１つの内側側面４’を含む。これら側面４は、複数の内側側面４’と複数の外側側面４”とから成る。これら外側側面４”のうちの２つは、内側側面４’より丈が低い。これに対し、残りの２つの外側側面４”は内側側面４’より丈が高く、側面ガイドとして役立ち得る。丈が低い２つの外側側面４”と丈が高い２つの外側側面４”とは、対角線上に向い合せに配置される。後壁２と、底面３と、側面４とは、折り曲げ線５によって互いに隔てられる。
【００４０】
各後壁２は４つの辺を有する。これらの辺のうちの１つにおいて、各後壁２は、当該後壁２に割り当てられた底面３に、折り曲げ線５に沿って接続される。反対側の辺において、各後壁２は隣接面域の後壁２に接続される。面域Ｉの後壁２は面域ＩＶの後壁２に折り曲げ線によって接続される。同様に、面域ＩＩの後壁２と面域Ｖの後壁２とは互いに接続され、面域ＩＩＩの後壁２と面域ＶＩの後壁２とは互いに接続される。また、各後壁２は、その４つの辺のうちの少なくとも１つにおいて、折り曲げ線５によって側面４に接続される。図１に示されている例示的ブランク１において、各後壁２は２つの側面４を備える。ただし、外側側面４”は任意であるので、面域Ｉ、ＩＩＩ、ＩＶ、およびＶＩの後壁２は、図１に示されている実施形態の代わりに、１つの内側側面４’のみを備えることも可能である。図１に示されているように、外側側面４”を実際に設け、これら外側側面４”のうちの１つ以上の外側側面４”の表面積を内側側面４’より小さくすることも可能である。ただし、面域ＩＩおよびＶの後壁２は、両側の隣接面域との接続をもたらすために、２つの（内側）側面４’を必ず備える必要がある。面域ＩＩの後壁２は、面域ＩおよびＩＩＩの後壁２との接続を内側側面４’によってもたらす。同様に、面域Ｖの後壁２は、面域ＩＶおよびＶＩの後壁２との接続を内側側面４’によってもたらす。したがって、各面域の少なくとも１つの側面４は、隣接面域の側面４に折り曲げ線５によって接続される。面域ＩＩおよびＶは「内側面域」とも称され、面域Ｉ、ＩＩＩ、ＩＶ、およびＶＩは、「外側面域」とも称される。
【００４１】
図１に示されている例示的ブランク１において、各後壁２の２つの長辺は内側側面４’の何れの辺よりも長い。したがって、後壁２と内側側面４’との間にオフセット６が生じる。図１に示されている実施形態において、オフセット６は、ブランク１を２つの側に分割して面域Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩを面域ＩＶ、Ｖ、ＶＩから隔てる中心軸線７上に生じる。オフセット６により、ブランクが中心軸線７に沿って折り曲げられると、後壁２は内側側面４’の上方に突出する。したがって、図３を参照してより詳細に説明するように折り曲げられた状態のいくつかのブランク１を次々と押し込んで段積みできる。
【００４２】
図１に示されている例示的ブランク１は、接続用ストラップ８を更に備える。接続用ストラップ８は、折り曲げ線５によって側面４に接続され、ブランク１が折り曲げられた後、側面４を底面３に、例えば接着接続によって、接続するために役立つ。図１に示されている実施形態と異なり、側面４との接続を同様にもたらすために、接続用ストラップ８を折り曲げ線によって底面３に接続することもできる。図１に示されている例示的ブランク１は、複数の開口部９を更に備える。これら開口部は、ブランク１から製作された外装箱を運搬するための把手用開口部で構成され得る。開口部９は後壁２に、特に後壁２を切開して、または後壁２に穴を開けて、設けられる。
【００４３】
図２は、図１によるブランク１が部分的に折り曲げられた状態を示す。底面３、側面４’、４”、および接続用ストラップ８は、それぞれ折り曲げ線５に沿って約９０°折り曲げられている。また、接続用ストラップ８は底面３に接着されている。ただし、図２に示されている形状構成において、ブランク１は中心軸線７に沿って未だ折り曲げられていないので、６つの面域Ｉ〜ＶＩの各後壁２は依然として１つの平面に配置されている。図２は、ブランク１を折り曲げることによって、１つまたは２つの個装箱を収容するための室が６つの面域Ｉ〜ＶＩの各々に作成されることを既に示している。
【００４４】
図３は、図１によるブランク１が完全に折り曲げられた状態を示す。図２に示されている形状構成との基本的な違いは、図３ではブランク１が中心線７に沿って約１８０°折り曲げられている点にあることが分かる。したがって、面域Ｉ、ＩＩ、およびＩＩＩの後壁２は、面域ＩＶ、Ｖ、およびＶＩの後壁２に接触し、特に背中合わせに配置されている。また、開口部９は後壁２に中心軸線７に対して対称に配置されているので、折り曲げ作業後、背中合わせに配置された２つの開口部９に指を通すことができる。
【００４５】
図４は、図２によるブランク１を複数の個装箱１０と２つの固定用ストラップ１１と共に示す。個装箱１０は、例えば、吐出口を有する複合材料製の飲料用カートンから成る。ブランク１の６つの面域Ｉ〜ＶＩの各々に１つの個装箱１０が配置されている。後壁２と、底面３と、２つの側面４とが個装箱１０に隣接して個装箱１０を所定位置に保持している。これら個装箱１０を固定するために、２つの透明な固定用ストラップ１１がブランク１および個装箱１０の周囲に巻き付けられる、または張り渡される。図４に示されている例示的ブランク１において、一方の固定用ストラップ１１は面域Ｉ、ＩＩ、およびＩＩＩの個装箱１０に巻き付けられ、もう１つの固定用ストラップ１１は面域ＩＶ、Ｖ、およびＶＩの個装箱１０に巻き付けられている。これら固定用ストラップ１１は、個装箱１０ならびにブランク１を取り囲むように巻き付けられている。
【００４６】
図５は、図３によるブランク１を複数の個装箱１０と２つの固定用ストラップ１１と共に示す。図４に示されている形状構成との基本的な違いは前述と同様に、図５ではブランク１が中心線７に沿って約１８０°折り曲げられている点にあることが分かる。したがって、面域Ｉ、ＩＩ、およびＩＩＩの後壁２は、面域ＩＶ、Ｖ、およびＶＩの後壁２に接触し、特に背中合わせに配置されている。また、開口部９は後壁２に中心軸線７に対して対称に配置されているので、折り曲げ作業後、背中合わせに配置された２つの開口部９に指を通すことができる。
【００４７】
図６は、完全に折り曲げられた状態で、すなわち外装箱の形態で、段積みされたいくつかのブランク１を示す。この段積みは、５つのブランク１を備え、上方の４つのブランク１に個装箱１０が充填されている。これら個装箱１０は、透明の固定用ストラップ１１によってブランク１内に保持されている。外装箱と、個装箱と、固定手段との組み合わせは、包装システムとも称される。一番下のブランク１には、対照的に、個装箱が充填されていないので、ブランク１の後壁２と、底面３と、側面４’、４”とが見えている。図６に示されている形状構成は、ブランク１の耐荷重能力が大きいことを明確に示している。一番下のブランク１は、空状態でも、個装箱１０が完全に充填された４つのブランク１の質量を支えることができる。したがって、個装箱１０が最初に一番下の外装箱から取り出された場合でも、このような段積みの安定性が保証される。
【００４８】
図７ａは、従来技術による外装箱を製作するためのブランク１２の扁平な状態を示す。ブランク１２は、中央に配置された底面１３を備える。底面１３は、丈の高い２つの側面１４’と丈の低い２つの側面１４”とから成る４つの側面１４に接続されている。丈の高い側面１４’は各々２つの接続用ストラップ１５に接続されている。底面１３と、側面１４と、接続用ストラップ１５とは、折り曲げ線１６によって互いに隔てられている。
【００４９】
図７ｂは、図７ａによるブランク１２から製作された外装箱１２’を示す。このために、最初に、４つの側面１４が折り曲げ線１６に沿って９０°上向きに折り曲げられた。その後、接続用ストラップ１５が丈の低い側面１４”との重なり１７を形成するように、接続用ストラップ１５も折り曲げ線１６に沿って９０°折り曲げられた。重なり１７の領域において、丈の低い側面１４”は接続用ストラップ１５に、特に接着接続によって、接続されている。この順番の代わりに、丈の低い側面１４”が重なり１７の領域の外側にくるように、最初に丈の高い２つの側面１４’のみを折り曲げ、次に接続用ストラップ１５を折り曲げ、最後に丈の低い２つの側面１４”を折り曲げることも可能である。
【００５０】
図７ａに示されているブランク１２および図７ｂに示されている外装箱１２’は、ＦＥＦＣＯ−ＥＳＢＯ規約０４６０（ＦＥＦＣＯ（欧州段ボール連盟）＝Federation Europeenne des Fabricants de Carton Ondule − Europaeische Vereinigung der Wellpappehersteller；ＥＳＢＯ（欧州同質板紙協会）＝European Solid Board Organization − Europaeische Organisation fuer Vollpappe）に従って製作されている。
【符号の説明】
【００５１】
１  ブランク
２  後壁
３  底面
４  側面
４’  内側側面
４”  外側側面
５  折り曲げ線
６  オフセット
７  中心軸線
８  接続用ストラップ
９  開口部
１０  個装箱
１１  固定用ストラップ
１２  ブランク
１２’  外装箱
１３  底面
１４  側面
１４’  丈の高い側面
１４”  丈の低い側面
１５  接続用ストラップ
１６  折り曲げ線
１７  重なり
【図１】
2016529170.tif 000004
【図２】
2016529170.tif 000005
【図３】
2016529170.tif 000006
【図４】
2016529170.tif 000007
【図５】
2016529170.tif 000008
【図６】
2016529170.tif 000009
【図７ａ】
2016529170.tif 000010
【図７ｂ】
2016529170.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成27年9月9日(2015.9.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外装箱を製作するためのブランク（１）であって、前記ブランク（１）は、
−  後壁（２）と、前記後壁（２）に割り当てられた底面（３）と、前記後壁（２）に割り当てられた少なくとも１つの内側側面（４’）とをそれぞれ有する少なくとも４つの面域（Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ、Ｖ、ＶＩ）を備え、
−  各後壁（２）は４つの辺を有し、
−  各後壁（２）は、その４つの辺のうちの１つにおいて、前記後壁（２）に割り当てられた底面（３）に折り曲げ線（５）に沿って接続され、
−  各後壁（２）は、その４つの辺のうちの１つにおいて、ブランク（１）の中心軸線（７）に配置された折り曲げ線（５）に沿って隣接面域（Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ、Ｖ、ＶＩ）の後壁（２）に接続され、
−  各後壁（２）は、その４つの辺のうちの１つにおいて、前記後壁（２）に割り当てられた内側側面（４’）に折り曲げ線（５）に沿って接続され、
−  面域（Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ、Ｖ、ＶＩ）の前記少なくとも１つの内側側面（４’）は、隣接面域（Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ、Ｖ、ＶＩ）の内側側面（４’）に折り曲げ線（５）に沿って接続され、
−  前記内側側面（４’）と前記中心軸線（７）との間にオフセット（６）が生じるように、前記内側側面（４’）は前記中心軸線（７）から離隔される、
ブランクにおいて、
前記内側側面（４’）は矩形の形状を有することを特徴とするブランク。
【請求項２】
前記オフセット（６）の長さは、少なくとも１０ｍｍに達し、特に１０ｍｍと４０ｍｍの間の範囲内にあることを特徴とする請求項１に記載のブランク。
【請求項３】
前記ブランク（１）は一片で実現されることを特徴とする請求項１または２に記載のブランク。
【請求項４】
前記ブランク（１）は紙またはボール紙製、特に段ボール製、であることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のブランク。
【請求項５】
前記ブランク（１）は、１ｍｍと３ｍｍの間の範囲内の厚さを有することを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のブランク。
【請求項６】
前記ブランク（１）の各面域（Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ、Ｖ、ＶＩ）は、前記後壁（２）に割り当てられた２つの側面（４’、４”）を有することを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載のブランク。
【請求項７】
前記後壁（２）は矩形の形状を有することを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載のブランク。
【請求項８】
前記底面（３）は矩形の形状を有することを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載のブランク。
【請求項９】
各底面（３）は、１つの後壁（２）および／または１つの側面（４’、４”）にのみ接続されることを特徴とする請求項１〜８の何れか一項に記載のブランク。
【請求項１０】
前記ブランク（１）は、前記面域（Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ、Ｖ、ＶＩ）の各々に、前記側面（４’、４”）および／または前記底面（３）に折り曲げ線（５）に沿って接続された２つの接続用ストラップ（８）を備えることを特徴とする請求項１〜９の何れか一項に記載のブランク。
【請求項１１】
各側面（４’、４”）は、前記側面（４’、４”）に折り曲げ線（５）に沿って接続された接続用ストラップ（８）を備えることを特徴とする請求項１〜１０の何れか一項に記載のブランク。
【請求項１２】
前記相互接続された後壁（２）のうちの少なくとも２つは開口部（９）を備えることを特徴とする請求項１〜１１の何れか一項に記載のブランク。
【請求項１３】
請求項１〜１２の何れか一項によるブランク（１）から外装箱を製作する方法であって、
ａ）前記後壁（２）と前記後壁（２）に割り当てられた前記側面（４’、４”）との間の前記折り曲げ線（５）に沿って前記ブランク（１）を折り曲げるステップと、
ｂ）１つの面域（Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ、Ｖ、ＶＩ）の前記内側側面（４’）と隣接面域（Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ、Ｖ、ＶＩ）の前記内側側面（４’）との間の前記折り曲げ線（５）に沿って前記ブランク（１）を折り曲げるステップと、
ｃ）前記後壁（２）と前記後壁（２）に割り当てられた前記底面（３）との間の前記折り曲げ線（５）に沿って前記ブランク（１）を折り曲げるステップと、
ｄ）前記折り曲げられた底面（３）を前記折り曲げられた側面（４’、４”）に接続するステップと、
ｅ）中心軸線（７）に配置された、一方の面域（Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ、Ｖ、ＶＩ）の前記後壁（２）と隣接面域（Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ、Ｖ、ＶＩ）の前記後壁（２）と間の前記折り曲げ線（５）に沿って前記ブランク（１）を折り曲げるステップと、
を含む方法。
【請求項１４】
ステップｄ）の前に、
ｆ）前記接続用ストラップ（８）と前記側面（４’、４”）との間、および／または前記接続用ストラップ（８）と前記底面（３）との間、の折り曲げ線（５）に沿って前記ブランク（１）を折り曲げるステップ、
が行われることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
ステップｆ）の後に、
ｇ）前記接続用ストラップ（８）を前記側面（４’、４”）および／または前記底面（３）に接着するステップ、
を行うことを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
包装システムであって、
−  請求項１〜１２の何れか一項に記載のブランク（１）から請求項１３〜１５の何れか一項に記載の方法により折り曲げられた外装箱と、
−  前記ブランク（１）の各面域（Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ、Ｖ、ＶＩ）用の少なくとも１つの個装箱（１０）と、
−  前記個装箱（１０）を前記外装箱の表面／中に固定するための手段と、
を備えた包装システム。
【請求項１７】
前記個装箱（１０）を固定するための手段は接着剤であることを特徴とする請求項１６に記載の包装システム。
【請求項１８】
前記個装箱（１０）を固定するための手段は固定用ストラップ（１１）であることを特徴とする請求項１６または１７に記載の包装システム。
【国際調査報告】
2016529170.tif 000012
2016529170.tif 000013
2016529170.tif 000014
2016529170.tif 000015
2016529170.tif 000016
2016529170.tif 000017