(57)【要約】  本発明は、人工芝マット及びその製造装置に関し、人工芝マットは、人工芝に該当する多数のパイル糸と、上記多数のパイル糸がタフティングされる裏地と、上記パイル糸が露出する上記裏地の底面にコーティング剤を塗布して形成されるコーティング膜と、上記コーティング膜が形成された上記裏地の底面に加熱圧着される表地と、を含んでなり、人工芝マット製造装置は、多数のパイル糸を供給するパイル糸供給部と、裏地を供給する裏地供給部と、上記パイル糸を上記裏地にタフティングする製織部と、上記裏地の底面にコーティング剤を塗布するコーティング部と、を含んでなり、表地を供給する表地供給部と、上記表地を上記裏地の底面に加熱圧着する表地圧着部と、をさらに含むことを特徴し、したがって、パイル糸の縫い目部分にのみコーティング剤を塗布してコーティング剤の消費量を減らすことによりマットの生産単価を低くしながらも、表地によってマットの耐久性能を、排水溝によってマットの排水性能をそれぞれ向上させることができるようになる。
2016531720.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
人工芝に該当する多数のパイル糸３と、
前記多数のパイル糸３がタフティングされる裏地５と、
前記パイル糸３が露出する前記裏地５の底面にコーティング剤を塗布して形成されるコーティング膜７と、
前記コーティング膜７が形成された前記裏地５の底面に加熱圧着される表地９と、
を含んでなり、
前記コーティング膜７は前記裏地５の底面に露出したそれぞれの前記パイル糸３上に前記パイル糸３のタフティング方向に形成されることを特徴とする、人工芝マット。
【請求項２】
前記コーティング膜７によって前記パイル糸３のタフティング方向に形成される複数のコーティング列の間にそれぞれ形成される複数の排水溝１１をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の人工芝マット。
【請求項３】
人工芝に該当する多数のパイル糸３を供給するパイル糸供給部５３と、
前記多数のパイル糸３をタフティングする裏地５を供給する裏地供給部５５と、
前記パイル糸供給部５３から供給された前記多数のパイル糸３を、前記裏地供給部５５から供給された前記裏地５にタフティングする製織部５７と、
前記製織部５７でタフティングされた前記パイル糸３が露出する前記裏地５の底面にコーティング剤を塗布するコーティング部５９と、
を含んでなり、
前記裏地５の底面に接着される表地９を供給する表地供給部６１と、
前記表地供給部６１から供給された前記表地９を、前記コーティング部５９で前記コーティング剤が塗布された前記裏地５の底面に加熱圧着する表地圧着部６３と、
をさらに含むことを特徴とする、人工芝マット製造装置。
【請求項４】
前記コーティング部５９は、前記裏地５の底面に露出したそれぞれの前記パイル糸３上に前記パイル糸３のタフティング方向にコーティング剤を噴射して塗布することを特徴とする、請求項３に記載の人工芝マット製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、人工芝マット及びその製造装置に関し、より詳細には、運動場やゴルフ練習場などに天然芝の代わりに施工される人工芝の基本単位として用いられる人工芝マット及びこの人工芝マットを製造するのに用いられる装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、人工芝とは、合成繊維によって人工的に作った芝のことであり、天然芝の生育が不可能な室内や日陰などの場所に天然芝の代わりに施工される。
【０００３】
したがって、人工芝は、季節や場所又は周囲環境にかかわらず青色を帯びるため、造園に有利であり、管理が容易である。しかしながら、逆に、人工芝は、季節感がなく、天然芝に比べて質感が落ち、時間の経過に伴い青色がたえず退色しつづけるという短所がある。
【０００４】
このような人工芝は、通常、図１に符号１０１で示したように、基布地からなる裏地１０５と表地１０９を重ね、その上にナイロンなどからなるパイル糸１０３（ｐｉｌｅ  ｙａｒｎ）を列をなしてタフティングすることにより製織される人工芝マットを基本単位として用いる。
【０００５】
しかし、以上のような従来の人工芝マット１０１は、タフティングによって表地１０９の底面に露出したパイル糸１０３の縫い目１０４部分が損傷したりパイル糸１０３が表地１０９から抜けることを防ぐために、タフティング後、表地１０９の底面にコーティング剤を塗布し、熱乾燥炉を通過させてコーティング膜を形成するようになっているが、コーティング膜によってのみパイル糸１０３にかかる引抜力を支えるため、コーティング膜の厚さが厚くなり、表地１０９の底面全体にコーティング剤が塗布されるため、コーティング剤の消費量が多くなるという問題点があった。
【０００６】
また、従来の人工芝マット１０１は、表地１０９の底面に塗布されたコーティング剤を熱乾燥によってのみ硬化させるようになっているため、乾燥に必要な熱を供給することによる費用がかかるという問題点があった。
【０００７】
さらに、従来の人工芝マット１０１は、施工後、地面又は床面に接触するコーティング膜が摩擦によって摩耗しやすいため、パイル糸１０３が抜けやすくなるなど、耐久性能が低いという問題点もあった。
【０００８】
また、コーティング膜が表地１０９の底面全体に重なるため、裏地１０５に吸収された水分を外部に容易に排出することができないなど、排水性能も落ちるという問題点があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、以上のような従来の人工芝マットが有している問題点を解決するために提案されたものであり、パイル糸の縫い目部分に塗布されるコーティング剤の消費量を減らして生産単価を低くしながらもマットの耐久性能及び排水性能を向上させようとすることにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このような目的を達成するために、本発明は、人工芝に該当する多数のパイル糸と、前記多数のパイル糸がタフティングされる裏地と、前記パイル糸が露出する前記裏地の底面にコーティング剤を塗布して形成されるコーティング膜と、前記コーティング膜が形成された前記裏地の底面に加熱圧着される表地と、を含んでなり、前記コーティング膜は前記裏地の底面に露出したそれぞれの前記パイル糸上に前記パイル糸のタフティング方向に形成される人工芝マットを提供する。
【００１１】
また、前記コーティング膜によって前記パイル糸のタフティング方向に形成される複数のコーティング列の間にそれぞれ形成される複数の排水溝をさらに含むことが好ましい。
【００１２】
本発明はまた、人工芝に該当する多数のパイル糸を供給するパイル糸供給部と、前記多数のパイル糸をタフティングする裏地を供給する裏地供給部と、前記パイル糸供給部から供給された前記多数のパイル糸を前記裏地供給部から供給された前記裏地にタフティングする製織部と、前記製織部でタフティングされた前記パイル糸が露出する前記裏地の底面にコーティング剤を塗布するコーティング部と、を含んでなり、前記裏地の底面に接着される表地を供給する表地供給部と、前記表地供給部から供給された前記表地を前記コーティング部で前記コーティング剤が塗布された前記裏地の底面に加熱圧着する表地圧着部と、をさらに含む人工芝マット製造装置を提供する。
【００１３】
また、コーティング部は、前記裏地の底面に露出したそれぞれの前記パイル糸上に前記パイル糸のタフティング方向にコーティング剤を噴射して塗布することが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の人工芝マット及びその製造装置によれば、裏地にタフティングされたパイル糸の裏地の底面に露出した縫い目部分がコーティング膜はもちろん、表地とも接着されるため、パイル糸の引抜力が増大して人工芝マットの耐久性能を向上させることができるだけでなく、パイル糸の引抜力を高めるために多量のコーティング剤を用いなくてもよいため、それだけ人工芝マットの生産単価を低くすることができるようになる。
【００１５】
また、コーティング剤がパイル糸の縫い目部分にのみ噴射されるため、裏地の底面全体にコーティング剤を塗布する場合より使用量が減り、同様に人工芝マットの生産単価を低くすることができるようになる。
【００１６】
また、パイル糸のタフティング方向に長く且つ薄く配列されたパイル糸の縫い目部分とその上に形成されたコーティング膜が熱圧着ローラによって裏地と表地の間で加熱圧着されるため、裏地と表地を接着するのにかかる熱量を減らすことができ、同様に人工芝マットの生産単価を低くすることができるようになる。
【００１７】
また、パイル糸のタフティング方向に長く列をなして配列されるコーティング膜が隣り合うコーティング膜との間に排水溝を形成するため、裏地に吸収された水分をマットの外部に円滑に排出することができ、マットの排水性能も向上させることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】従来の人工芝マットを示した斜視図である。
【００１９】
【図２】本発明の一実施例による人工芝マットを示した斜視図である。
【００２０】
【図３】本発明の一実施例による人工芝マット製造装置を概略的に示した正面図である。
【００２１】
【図４】図３の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施例による人工芝マットを添付の図面を参照して詳細に説明する。
【００２３】
本発明の人工芝マットは、図２に符号１で示したように、大きく分けて多数のパイル糸（ｐｉｌｅ  ｙａｒｎ）３、裏地５、コーティング膜７、及び表地９を含んでなる。
【００２４】
ここで、上記多数のパイル糸３は、人工芝マット１の人工芝に該当する糸であり、図２に示されたように、裏地５にタフティング（ｔｕｆｔｉｎｇ）されて直立することによりマット１の芝の役割をする。このとき、パイル糸３は、例えば、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロンなどの素材で製作され、別のパイル糸供給ロール（図示せず）からパイル糸供給部５３に供給されたパイル糸を個々にカットした多数の糸又はループ状に編んだ一本の糸からなることができる。また、パイル糸３は、本実施例では、個々にカットされた多数の糸からなるため、一本が一つの縫い目４を作りながらタフティング方向に列をなし、それぞれの列は一定の間隔をおいて横に配列される。
【００２５】
上記裏地５は、パイル糸３の底に用いられる布であり、以上のように多数のパイル糸３を一定の間隔でタフティングするようになっており、一般的な人工芝マットと同様に基布地を採用することが好ましい。しかしながら、裏地５は、従来の人工芝マットとは異なり、単一の布からなる。これは、裏地５の底面にコーティングされるコーティング剤がパイル糸３の縫い目４部分、即ち、タフティングによって裏地５の底面に露出した部分にのみ塗布され、コーティング剤の吸着を円滑にする別のコーティング剤吸着層が不要であるためである。
【００２６】
上記コーティング膜７は、裏地５にタフティングされたパイル糸３の縫い目４部分をコーティングする手段であり、パイル糸３が一つずつタフティングされて露出する裏地５の底面にラテックスやポリウレタン液などのようなコーティング剤を塗布して形成されるため、パイル糸３の耐久及び防水性能を高める。特に、コーティング膜７は、以上のように裏地５の底面に塗布されるコーティング剤からなり、図２に示されたように、裏地５にタフティングされて底面に露出したパイル糸３の縫い目４部分にのみコーティング剤を噴射することによりパイル糸３のタフティング方向に長く形成される。これにより、コーティング膜７と隣り合うコーティング膜７の間には、図示のようにパイル糸３のタフティング方向に形成されるコーティング列に沿って複数の排水溝１１が形成される。
【００２７】
上記表地９は、以上のようにタフティングによって裏地５の底面に露出したパイル糸３、即ち、縫い目４部分を保護する手段であり、図２に示されたように、コーティング膜７が形成された裏地５の底面に接着される。このとき、表地９は、裏地と同様に基布地からなることが好ましく、図３に示されたように熱圧着ローラ６７によって裏地５の底面に加熱圧着されることが好ましい。
【００２８】
一方、以上のような人工芝マット１を製造する本発明の一実施例による人工芝マット製造装置５１は、図３及び図４に示されたように、パイル糸供給部５３、裏地供給部５５、製織部５７、及びコーティング部５９を含んでなり、表地供給部６１と表地圧着部６３をさらに含む。
【００２９】
ここで、上記パイル糸供給部５３は、人工芝マット１の人工芝に該当する多数のパイル糸３を供給する手段であり、図３及び図４に示されたように、裏地供給部５５と製織部５７の間に配置されて製織部５７にパイル糸３を供給する。このとき、パイル糸供給部５３は、本実施例のように個々にカットされた多数の糸を用いる場合、別のパイル糸供給ロールから供給されるパイル糸を適した長さに切断して製織部５７に供給する。
【００３０】
上記裏地供給部５５は、以上のような裏地５として用いられる生地を供給する手段であり、図３及び図４に示されたように、裏地５の移動経路上の最上流側に配置され、基布地のような裏地の生地が巻き取られた生地ロールからなる。したがって、裏地供給部５５は、製織部５７に連続して裏地５を供給し、多数のパイル糸３がタフティングされるようにする。
【００３１】
上記製織部５７は、多数のパイル糸３を裏地５に製織する手段であり、図３及び図４に示されたように、パイル糸供給部５３及び裏地供給部５５より下流側に配置され、パイル糸供給部５３から供給される上記多数のパイル糸３を裏地供給部５５から供給される裏地５にタフティングする。
【００３２】
上記コーティング部５９は、製織が完了した裏地５にコーティング剤を塗布する手段であり、図３及び図４に示されたように、製織部５７の下流側に配置されるため、パイル糸３がタフティングされた裏地５の底面にコーティング剤を塗布する。このとき、特に、コーティング部５９は、図３及び図４に示されたように、裏地５を横切る横方向に配列された複数のコーティングノズル６５によって、裏地５の底面に露出したパイル糸３の縫い目４部分にのみコーティング剤を噴射することにより、パイル糸３のタフティング方向に長くコーティング膜７を形成する。
【００３３】
上記表地供給部６１は、裏地５の底面に接着される表地９を供給する手段であり、図３及び図４に示されたように、基布地のような表地の生地が巻き取られた生地ロールからなり、表地圧着部６３の上流側に配置される。したがって、表地供給部６１は、表地圧着部６３に連続して表地９を供給する。
【００３４】
上記表地圧着部６３は、裏地５の底面に表地９を接着する手段であり、図３及び図４に示されたように、人工芝マット製造装置５１の最下流側に配置されるため、コーティング部５９でコーティング剤の塗布を終えた裏地５の底面に表地供給部６１から供給される表地９を加熱圧着する。
【００３５】
このために、表地圧着部６３は、図示のように、一つ以上、好ましくは、裏地５と表地９の移送方向に離隔配置された二つ程度の熱圧着ローラ６７によって構成されるため、それぞれの熱圧着ローラ６７が上下に対をなして裏地５及び表地９を横切る横方向に配列されることにより、裏地５と表地９、そして、その間のコーティング膜７及びパイル糸３の縫い目４部分を加熱と同時に加圧して接着するようになる。
【００３６】
以下では、本発明の好ましい実施例による人工芝マット１と人工芝マット製造装置５１の作用を説明する。
【００３７】
本発明の人工芝マット１は、図２に示されたように、基布地のような裏地５にタフティングされた多数のパイル糸３が人工芝となるため、裏地５の底面に露出するパイル糸３の縫い目４部分がタフティング方向に一列に連続する。また、縫い目４部分にのみ噴射されて形成されたコーティング膜７もタフティング方向に長く延び、その上に、同様に基布地からなる表地９が加熱圧着されるため、パイル糸３、即ち、パイル糸３の縫い目４部分をより堅固に保護する。
【００３８】
また、裏地５の底面にパイル糸３の縫い目４部分に沿って形成されたコーティング膜７は隣り合うコーティング膜７との間に排水溝１１を形成するため、この排水溝１１もパイル糸３のタフティング方向に長く延び、裏地５を介してマット１内に吸収された水気を外部に容易に排出させる。
【００３９】
一方、このような人工芝マット１を製造する人工芝マット製造装置５１は、図３及び図４に示されたように、一連の工程の流れを経て人工芝マット１を製造するため、最初に、基礎となる裏地５が裏地供給部５５から製織部５７に供給され、芝に該当するパイル糸３がパイル糸供給部５３から製織部５７に供給される。
【００４０】
このように、パイル糸３と裏地５が供給された製織部５７は、パイル糸３をタフティングによって裏地５に列をなして製織する。
【００４１】
このようにしてパイル糸３の製織が完了した裏地５は継続して下流側に移送されてコーティング部５９に至り、複数のコーティングノズル６５から噴射されるコーティング剤によって底面がコーティングされる。このとき、裏地５は上述のように底面に露出したパイル糸３の縫い目４部分のみがコーティング剤で塗布され、パイル糸３のタフティング方向にコーティング膜７を長く形成する。
【００４２】
コーティングが完了した裏地５は引き続き表地圧着部６３に移送され、これと同時に表地圧着部６３には、表地供給部６１から、裏地５の底面の被覆のために用いられる表地９が供給される。このように表地圧着部６３に移送された裏地５は底面に重なる表地９がパイル糸３の縫い目４部分及びその上に形成されたコーティング膜７を挟んで熱圧着ローラ６７によって圧着されて接着されることにより、一つの人工芝マット１を完成するようになる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明の人工芝マット及びその製造装置によれば、裏地にタフティングされたパイル糸の裏地の底面に露出した縫い目部分がコーティング膜はもちろん、表地とも接着されるため、パイル糸の引抜力が増大して人工芝マットの耐久性能を向上させることができるだけでなく、パイル糸の引抜力を高めるために多量のコーティング剤を用いなくてもよいため、それだけ人工芝マットの生産単価を低くすることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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2016531720.tif 000009
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