(57)【要約】  本発明は、毛髪ストレートナ、毛髪カーリングアイロン、またはアイロンがけ装置に使用するのに適しており、かつ基質との直接接触によってその基質に熱を伝達するのに適した高熱供給デバイスに関する。この高熱供給デバイスは、熱伝達接触表面積を有する少なくとも１つの要素（Ａ）と、熱伝達接触表面を有する少なくとも１つの要素（Ｂ）とを含み、要素（Ａ）は、少なくとも１つのポリマーと、熱伝導性の添加剤とを含む熱伝導性の熱可塑性ポリマー組成物を含み、要素（Ｂ）は、ポリマーと、少なくとも１つの熱放出可能な物質とを含む熱可塑性ポリマー組成物を含む。さらに、本発明は、熱放出可能な物質を放出する方法に関する。さらにまた、本発明は、高熱供給デバイスを備えたアイロンがけ装置、毛髪ストレートナおよび毛髪カーリングアイロンに関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
毛髪ストレートナ、毛髪カーリングアイロン、またはアイロンがけ装置に使用するのに適しており、かつ基質との直接接触によって前記基質に熱を伝達するのに適した高熱供給デバイスであって、熱伝達接触表面積を有する少なくとも１つの要素（Ａ）と、熱伝達接触表面を有する少なくとも１つの要素（Ｂ）とを含み、
前記要素（Ａ）が、少なくとも１つのポリマーと、熱伝導性の添加剤とを含む熱伝導性の熱可塑性ポリマー組成物を含み、要素（Ｂ）が、ポリマーと、少なくとも１つの熱放出可能な物質とを含む熱可塑性ポリマー組成物を含む、高熱供給デバイス。
【請求項２】
２つの要素（Ｂ）を含む、請求項１に記載のデバイス。
【請求項３】
要素（Ｂ）が熱伝導性の添加剤を含む、請求項２に記載のデバイス。
【請求項４】
要素（Ａ）が少なくとも１つの熱放出可能な物質を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項５】
要素（Ｂ）が要素（Ａ）の中に部分的に埋め込まれる、請求項２〜４のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項６】
前記熱伝導性の熱可塑性ポリマー組成物が、ポリアミド、ポリエステル、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンオキシド、ポリスルホン、ポリアリレート、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、およびポリエーテルイミド、ならびにそれらの混合物およびそれらのコポリマーからなる群から選択される熱可塑性ポリマーを含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項７】
前記要素（Ａ）の熱伝達接触表面積が、（Ａ）および（Ｂ）の合同熱伝達接触表面積の２０〜８０％を構成し、および要素（Ｂ）が、（Ａ）および（Ｂ）の前記合同熱伝達接触表面積の８０〜２０％を構成する、請求項２〜６のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項８】
前記デバイスの厚さが０．７ｍｍ〜１．５ｍｍである、請求項１〜７のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項９】
要素（Ａ）の面貫通熱伝導率および／または要素（Ｂ）の面貫通熱伝導率が、２００℃において０．３〜２．５Ｗ／ｍＫの範囲内である、請求項１〜８のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項１０】
要素（Ａ）および／または（Ｂ）の少なくとも一方が、グラファイト、膨張グラファイト、カーボンブラックおよび窒化ホウ素からなる群から選択される熱伝導性の添加剤を含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項１１】
前記要素（Ａ）の熱可塑性の熱伝導性の熱可塑性ポリマー組成物が、
（ｉ）３０〜８５重量％の熱可塑性ポリマー、
（ｉｉ）５〜５０重量％の熱伝導性の添加剤
を含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項１２】
前記要素（Ｂ）の熱可塑性の熱伝導性の熱可塑性ポリマー組成物が、
（ｉ）３０〜８５重量％のポリマー、
（ｉｉ）５〜５０重量％の熱伝導性の添加剤、
（ｉｉｉ）１〜２５重量％の被放出物質
を含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項１３】
前記熱放出可能な物質が、アルガン油、アボカド油、ひまわり油、ホホバ油、およびツバキ油、ならびにそれらの混合物からなる群から選択される香料および／またはオイルを含む、請求項２〜１２のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項１４】
前記（Ａ）および／または（Ｂ）のポリマー組成物が、ポリエステル、コポリエステルおよびポリエステル混合物からなる群から選択されるポリマーを含む、請求項６〜１３のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項１５】
要素（Ａ）および（Ｂ）が射出成形部品である、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項１６】
請求項２〜１５のいずれか一項に規定される組成物からオイルを放出する方法であって、前記熱伝導性の組成物を加熱し、およびそれによって前記熱放出可能な物質を放出するステップを含む、方法。
【請求項１７】
請求項１〜１５のいずれか一項に記載の高熱供給デバイスを備えた整髪装置。
【請求項１８】
請求項１〜１５のいずれか一項に記載の高熱供給デバイスを備えたアイロンがけ装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は高熱供給デバイスに関する。本発明は、さらに、その高熱供給デバイスを備えたアイロンがけ装置、毛髪ストレートナおよび毛髪カーリングアイロンに関する。
【０００２】
基質への効率的な熱伝達は、その遂行が難しい。熱伝達が十分に効率的でなければ、適切な加熱には非常に高い温度が必要になる可能性がある。ほとんどの加熱装置は、被加熱基質と接触する加熱金属プレートを含んでいる。
【０００３】
熱を基質に伝達すると、基質が損傷を受ける可能性がある。特に、１５０℃を超える温度などの高い温度で基質に接触すると、基質を燃焼させる場合がある。具体的な一例は毛髪ストレートナの適用であり、この場合、伸張されるべき毛髪は高温に曝され、焼け焦げ、端部裂開、破損、鋭利な曲がりなどの毛髪の実質的な損傷が生じる。
【０００４】
米国特許第６，６２２，７３５号明細書は、耐熱性の合成繊維の製織布または不織布製のアイロンプレスカバーで覆われたアイロンの毛髪加熱表面および押圧表面を含む毛髪アイロンを開示している。
【０００５】
米国特許出願公開第２００８／００４１４０８号明細書は、加熱部材と、その加熱部材を覆うポリテトラフルオロエチレン布とを有する整髪装置を引用している。
【０００６】
従って、本発明の目的は、基質に対する損傷を少なくしながら、１５０℃以上の温度において基質に効率的に熱を伝達する高熱供給デバイスを提供することである。
【０００７】
この目的は、基質との直接接触によって前記基質に熱を伝達するのに適した高熱供給デバイスであって、熱伝達接触表面積を有する少なくとも１つの要素（Ａ）を含み、その要素（Ａ）が、少なくとも１つのポリマーと、熱伝導性の添加剤とを含む熱伝導性の熱可塑性ポリマー組成物を含むか、またはそのポリマー組成物から作製される、高熱供給デバイスによって達成される。本発明によるデバイスは、基質に対する損傷を少なくしながら、前記基質に必要な熱を効率的に供給するという目的を達成する。
【０００８】
本発明の一実施形態において、このデバイスは、さらに、熱伝達接触表面積を有する少なくとも１つの要素（Ｂ）を含み、この要素（Ｂ）は、少なくとも１つのポリマーと、少なくとも１つの熱放出可能な物質とを含むポリマー組成物を含む。この実施形態においては、デバイスの要素（Ｂ）は要素（Ａ）と共に、基質の上への、またはその中への物質の放出を可能にする。熱放出可能な物質の放出は、要素（Ｂ）の加熱によって行われる。「熱放出可能な」という用語は、熱の影響下における物質の放出として理解されるべきである。
【０００９】
結果的に、本発明によるデバイスは、加熱される要素（Ａ）および（Ｂ）によって基質に熱を供給した。
【００１０】
本発明による別の実施形態においては、要素（Ｂ）が熱伝導性の添加剤を含む。すなわち、要素（Ｂ）が熱伝導性の熱可塑性ポリマー組成物を含む。
【００１１】
本発明によるさらに別の実施形態においては、要素（Ａ）が少なくとも１つの熱放出可能な物質を含む。
【００１２】
組成物が熱放出可能な物質を含む熱伝導性の熱可塑性ポリマー組成物である場合には、熱放出可能な物質の放出は、基質の上またはその中に対して均質な方法で実行される。熱放出可能な表面を含む熱伝導性ポリマーの存在は、放出および基質の加熱が同時に必要な場合に有利である。デバイスの少なくとも１つの要素の組成物が熱放出可能な物質を含む場合には、熱が基質に伝達され、さらに基質に対する処置を提供し得る時に、物質が同時に放出される。
【００１３】
本発明に関連して、第２要素（Ｂ）が存在するため、デバイスが、異なる成分を有する２つの要素を含むことが可能になる。
【００１４】
本発明の一実施形態において、要素（Ａ）および／または要素（Ｂ）が、少なくとも１つの熱放出可能な物質をさらに含む。基質に供給される香料、オイルまたは他の処置物質などの放出される熱放出可能な物質によって、基質の処理が可能になる。従って、この実施形態においては、デバイスが、基質の損傷を少なくしながら基質を加熱できるが、さらに、デバイスの加熱によって、基質に対する処置も提供される。このため、本発明に関連して、基質を、熱伝達しながら、熱放出可能な物質によって処理できる。基質の処理または処置によって、基質の追加的な処理が不必要になる可能性がある。従って、本発明による高熱供給デバイスを備えた整髪装置を用いると、放出された物質が毛髪を整え、その結果、整髪前の追加的な保護用毛髪スプレーは不要である。
【００１５】
本発明の別の実施形態においては、要素（Ｂ）が要素（Ａ）の中に部分的に埋め込まれる。「埋め込まれる」という用語は「中に物理的に含まれる」と理解されるべきである。本発明に関連して、少なくとも１つの要素（Ｂ）が、少なくとも部分的に要素（Ａ）の中に含まれる。換言すれば、（Ｂ）は（Ａ）の中に含まれるが、（Ｂ）の少なくとも一部分は、（Ｂ）に、基質との熱伝達接触表面を提供する。
【００１６】
本発明に関連して、「高熱」という用語は、少なくとも１５０℃、好ましくは１７０℃、さらに好ましくは１８０℃、最も好ましくは１９０℃の温度として理解されるべきである。上記の用途における温度の上限値は、通常、高くても２４０℃、好ましくは高くても２３０℃、最も好ましくは高くても２２０℃である。
【００１７】
本発明に関連して、高熱供給は、基質との直接接触によるデバイスから基質への熱の供給と理解されるべきである。従って、本発明によるデバイスは加熱デバイスである。
【００１８】
デバイスが、整髪装置の中またはその上に装着される場合、このデバイスによって、高温における整髪によって惹起される毛髪に対する物理的損傷、例えば、端部開裂、乾燥、破損などの損傷を低減する利点が得られる。さらに、本発明によるデバイスは本明細書に記載する要素から作製されるため、熱がより制御可能に基質に伝達される。
【００１９】
本発明に関連して、「デバイス」という用語は、本発明による少なくとも１つの要素を含む加熱部材として理解されるべきである。特に、このデバイスは、ほぼ長方形の形状、ほぼ円筒形の形状、ほぼ三角形の形状、あるいはこのデバイスを、整髪装置または織物の皺を取り除くアイロンなどの熱供給用装置の中またはその上に装着するのに適した任意の幾何学的形状を有するスリーブとして指定することができる。
【００２０】
このデバイスは、熱が、整髪装置または織物の皺除去用のアイロンからデバイスを通して伝達され、従って、熱を（毛髪または織物製品などの）基質に伝達する利点を提供する。本発明による高熱供給デバイスの利点は、燃焼または過度な温度によって惹起される任意の損傷などの損傷を少なくしながら、高熱を基質に伝達するという点にある。デバイスの合計厚さ（要素（Ａ）および／または要素（Ｂ）の厚さ）は、０．５〜５ｍｍの範囲内が有利であり、０．７〜３ｍｍがさらに有利であり、１〜２ｍｍが最も有利である。この特定の厚さの範囲は、特に効率的な熱の供給を有するという利点を提供する。
【００２１】
「直接接触によって」という用語は、本発明に関連して、本発明によるデバイスと被加熱基質との間にいかなる中間層をも有さない接触として理解されるべきである。従って、本発明によるデバイスは熱が伝達されるべき基質と接触することになり、その結果、本発明によるデバイスは、デバイスと基質との間に中間布を介在させることなく、基質からの直接接触によって基質に熱を伝達する。
【００２２】
本発明に関連して、基質は被加熱表面を有する。基質は任意の材料とすることができる。高熱供給デバイスが、毛髪ストレートナ、毛髪カーリングアイロンまたは毛髪ウェーブがけ装置などの整髪装置の一部である場合、基質は毛髪である。本発明に関連して、このデバイスが整髪装置の一部であることによって、整髪し、乾燥し、伸張し、またはウェーブがけするために、毛髪を損傷することなく、毛髪との直接接触が可能になる。このデバイスは、整髪装置の中またはその上に適用可能である。デバイスが伸張アイロンの一部である場合は、毛髪を、本発明による２つのデバイスの間にクランプすることができる。デバイスがカーリングアイロンの円筒形の部品である場合は、毛髪をデバイスの回りに固定することができる。
【００２３】
高熱供給デバイスをアイロンがけ装置に使用する場合、基質は、皺が除去されるべき織物または布製品である。
【００２４】
本発明に関連して、デバイスは、１つの要素、２つの要素、３つの要素、４つの要素またはそれより多くの要素などの少なくとも１つの要素を含む。
【００２５】
この要素は、基質と接触して熱を伝達する表面積を有する。本発明においては、この表面積は、要素の平面と弯曲した表面との合計面積として理解されるべきである。
【００２６】
要素（Ａ）は、少なくとも１つの熱可塑性ポリマーと、少なくとも１つの熱伝導性の添加剤とを含む熱伝導性の熱可塑性ポリマー組成物を含み、要素（Ｂ）は、少なくとも１つの熱可塑性ポリマーと、少なくとも１つの熱放出可能な物質と、任意選択的に少なくとも１つの熱伝導性の添加剤とを含む熱伝導性の熱可塑性ポリマー組成物を含む。
【００２７】
従って、このデバイスは少なくとも２つの要素を含むことができ、そのうちの１つの要素は、それに熱を供給すると物質を放出することができる。
【００２８】
本発明に関連して、要素（Ａ）および／または（Ｂ）の熱伝導性の熱可塑性ポリマー組成物は、少なくとも１つの熱可塑性ポリマーを含む。要素（Ａ）および／または（Ｂ）の熱可塑性ポリマー組成物は、非フッ素含有または非塩素含有熱可塑性ポリマーなどの非ハロゲン含有熱可塑性ポリマーである。熱伝導性の熱可塑性ポリマー組成物は、ポリアミド、ポリエステル、ポリフェニレンスルフィドなどのポリアリーレンスルフィド、ポリフェニレンオキシドなどのポリアリーレンオキシド、ポリスルホン、ポリアリレート、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトンなどのポリ（エーテルケトン）、ポリエーテルイミド、ポリカーボネート、前記ポリマーの相互間および／または他のポリマーとのコポリマーであって、コポリエーテルエステルブロックコポリマー、コポリエステルエステルブロックコポリマーおよびコポリエーテルアミドブロックコポリマーなどの熱可塑性エラストマを含むコポリマー、ならびに前記ポリマーおよびコポリマーの混合物から選択できる。熱可塑性ポリマーは、半結晶または液晶ポリマー、熱可塑性エラストマ、またはこれらの組合せとするのが適切である。
【００２９】
熱可塑性ポリマーは、ポリアミド、ポリエステル、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンオキシド、ポリスルホン、ポリアリレート、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、およびポリエーテルイミド、ならびにこれらの混合物およびコポリマーからなる群から選択するのが好ましい。要素（Ａ）および／または（Ｂ）のポリマーを、ポリアミド、ポリエステル、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンオキシド、ポリスルホン、ポリアリレート、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、およびポリエーテルイミド、ならびにこれらの混合物およびコポリマーからなる群から選択すると、有利な結果が得られる。
【００３０】
熱可塑性ポリマーがポリアミドを含むことがさらに好ましい。熱可塑性ポリアミドには良好な熱特性とモールド充填特性とを有するという利点がある。また、熱可塑性ポリマーは、少なくとも２００℃、さらに好ましくは少なくとも２２０℃、最も好ましくは少なくとも２３０℃の融点を有するポリアミドを含むことがさらに一層好ましい。比較的高い融点を有するポリアミドは、熱特性がさらに改善されるという利点を有する。本明細書においては、融点という用語は、５℃の加熱速度でＤＳＣによって測定した温度であって、溶融範囲に達しかつ最高溶融速度を示す温度として理解される。
【００３１】
本発明に関連して、熱伝導性の熱可塑性ポリマー組成物が熱伝導性の添加剤を含む。
【００３２】
本発明の意味における熱伝導性の添加剤は、少なくとも１つの熱可塑性ポリマー内に分散させ得る任意の材料であって、その少なくとも１つの熱可塑性ポリマーの熱伝導率より少なくとも５倍、好ましくは少なくとも１０倍、さらに好ましくは少なくとも２５倍高い熱伝導率λ（Ｗ／ｍ．Ｋ）を有する材料を含む。
【００３３】
熱伝導性の添加剤は、当業者に公知であり、金属、セラミックまたは炭素を含む。具体的には、一般的な熱伝導性添加剤の例として、アルミニウム、アルミナ、銅、マグネシウム、黄銅、カーボンブラックおよびグラファイトなどの炭素、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、酸化亜鉛、ガラス、雲母、酸化チタン、酸化カルシウム、および炭化ホウ素が含まれる。本発明によるデバイスは、グラファイト、さらに好ましくは膨張グラファイトを含むことが好ましい。
【００３４】
熱伝導性の添加剤は、薄いプレートレットの形状を有するグラファイトの粉末の形態とすることが好ましい。プレートレットは、本明細書においては、３次元における大きな差異を含む平坦な形状、すなわち、最小寸法（厚さ）が他の２つの粒子寸法（長さおよび幅）より遥かに小さいような平坦な形状を有する粒子であると理解される。プレートレットは、１つ以上の個別のグラファイト層を緊密に一緒に詰め込んだものとして構成することができる。
【００３５】
プレートレットの厚さ（最小寸法）は、５００ｎｍ未満、好ましくは２００ｎｍ未満、さらに好ましくは１００ｎｍ未満、より一層好ましくは８０ｎｍ未満、最も好ましくは５０ｎｍ未満である。明確化のため、プレートレットは、平坦な構造を有する必要は必ずしもないことを注記する。プレートレットは、非常に薄い厚さであるために、曲げられ、弯曲され、あるいは波状化または他に変形されたものとすることができる。
【００３６】
プレートレットの厚さは、電子顕微鏡などの標準的な方法で決定できる。
【００３７】
５００ｎｍ未満のプレートレットを含むグラファイトの粉末という用語は、他の表現に指示されなければ、さらに薄いプレートレットの好ましい実施形態も含むことが意図されている。このグラファイトの粉末は、薄いプレートレットの形態のグラファイト粉末としても指示されるであろう。
【００３８】
グラファイトの粉末である熱伝導性の添加剤は、意外なことに、相対的に低い重量百分率においてすでに、熱可塑性ポリマーに相対的に高い熱伝導率を付与する。妥当な熱伝導率値を有するポリマー組成物を得るためには、ポリマー組成物の全重量に基づいて、５〜４０重量％のグラファイト粉末を熱可塑性ポリマーに添加することで十分である。本発明による熱伝導性のポリマー組成物は、ポリマー組成物の全重量に基づいて、１０〜３０重量％のグラファイト粉末を含むことが好ましい。熱伝導性添加剤の量が相対的に少量であるため、本発明のポリマー組成物は、妥当な伝導率値を得るために多量の熱伝導性添加剤を必要とするほとんどの既知の熱伝導性ポリマー組成物より、良好な流動特性と機械的特性とを有する。
【００３９】
通常、熱伝導性の熱可塑性ポリマー組成物に用いられるグラファイトの粉末は、相対的に大型の粒子サイズと組み合わせた相対的に高い比表面積を特徴とする。グラファイトの粉末は、少なくとも１０ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積と、少なくとも５０μｍのＤ（ｖ、０．９）を特徴とする粒子サイズ分布とを有することが好ましい。合成グラファイトおよび天然グラファイトの両方の粉末を含む通例のグラファイト粉末は、低い粒子サイズと組み合わせた高い比表面積、または逆に、高い粒子サイズと組み合わせた低い比表面積のいずれかを有する。
【００４０】
熱伝導性の熱可塑性ポリマー組成物に用いられるグラファイトの粉末は、少なくとも１０ｍ２／ｇ、さらに好ましくは少なくとも１５ｍ２／ｇ、さらに一層好ましくは少なくとも２０ｍ２／ｇ、最も好ましくは少なくとも２５ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積を有することが好ましい。ＢＥＴ比表面積は、ＡＳＴＭ  Ｄ３０３７に従って決定される。
【００４１】
本発明のグラファイトの粉末は、少なくとも５０μｍ、さらに好ましくは少なくとも６０μｍ、さらに一層好ましくは少なくとも７０μｍ、最も好ましくは少なくとも８０μｍのＤ（ｖ、０．９）を特徴とする粒子サイズ分布を有することが好ましい。いくつかの実施形態においては、粒子サイズ分布が、さらに、少なくとも２０μｍ、好ましくは少なくとも２５μｍ、さらに好ましくは少なくとも３０μｍ、最も好ましくは少なくとも３５μｍの体積中央径Ｄ（ｖ、０．５）を有することを特徴とする。さらにまた、粒子サイズ分布は、通常、少なくとも６μｍ、好ましくは少なくとも７μｍ、さらに好ましくは少なくとも８μｍ、最も好ましくは少なくとも９μｍのＤ（ｖ、０．１）を有することを特徴とする。一実施形態においては、グラファイトの粉末が、少なくとも５０μｍのＤ（ｖ、０．９）と、少なくとも２０μｍの体積中央径Ｄ（ｖ、０．５）と、少なくとも６μｍのＤ（ｖ、０．１）とを特徴とする粒子サイズ分布を有する。粒子サイズは、特定の最大限界値によって制約されないが、実際には、所要の最小比表面積によって制限されるであろう。一般的には、最小比表面積が大きくなればなる程、粒子は小さくなり、粒子の最大サイズも小さくなる。
【００４２】
Ｄ（ｖ、０．９）、Ｄ（ｖ、０．５）およびＤ（ｖ、０．１）は、Ｍａｌｖｅｒｎ  Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒを用いてレーザ回折によって決定される。
【００４３】
通常、グラファイトの粉末は、２．０〜２．４ｇ／ｃｍ３、好ましくは２．１〜２．３ｇ／ｃｍ３、さらに好ましくは２．２０〜２．２７ｇ／ｃｍ３の範囲内のキシレン密度を有する。熱伝導性のポリマー組成物における熱伝導性の添加剤として適したグラファイトの粉末は、ＴＩＭＣＡＬ  Ｌｔｄ．（ボーディオ（Ｂｏｄｉｏ）、スイス（Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ））からＴＩＭＲＥＸ（登録商標）ＢＮＢ９０の商品名で入手できる。
【００４４】
熱伝導性の熱可塑性ポリマー組成物は、任意選択的に、一般的にポリマー組成物に用いられる当業者に公知の任意の補助添加剤を含むことができる。これらの他の添加剤が本発明を損なうことは、全くあり得ないかまたは顕著にはあり得ない。
【００４５】
これらの添加剤には、非伝導性の充填剤、顔料、分散助剤、例えば潤滑剤、離型剤、流動性添加剤などの処理助剤、衝撃改質剤、可塑剤、結晶化促進剤、核形成剤、難燃剤、ＵＶ安定剤、抗酸化剤、熱安定剤が含まれる。
【００４６】
これらの添加剤には、特に、非伝導性の強化用充填剤などの熱伝導性とは見做されない他の充填剤が含まれる。熱伝導性のポリマー組成物に対する添加剤として用いることができる非伝導性の充填剤には、非伝導性の無機充填剤が含まれる。非伝導性の無機充填剤として使用するには、当業者に公知の強化用および膨張用充填剤などのすべての充填材が適している。これらの例としては、例えば、アスベスト、雲母、粘土、焼成粘土、タルク、珪灰石などのケイ酸塩、および二酸化ケイ素、特にガラス繊維がある。本発明に関連して、「非熱伝導性の」または「非伝導性の」という用語は、少なくとも１つの熱可塑性ポリマーの熱伝導率に比べて、５倍未満の高さの固有熱伝導率λ（Ｗ／ｍ．Ｋ）を有する充填材料を記述するのに用いる。
【００４７】
一実施形態において、本発明によるデバイスの要素は、充填剤および任意選択的な別の構成成分を含むポリマー組成物の全重量に基づいて、通常１０〜４０重量％のガラス繊維をさらに有する熱伝導性の熱可塑性ポリマー組成物を含む。
【００４８】
本発明に関連して、デバイスの少なくとも１つの要素が、０．３〜５Ｗ／ｍ・Ｋ、好ましくは０．７５〜３Ｗ／ｍ・Ｋ、さらに好ましくは０．８〜２．５Ｗ／ｍ・Ｋの面貫通熱伝導率を有する熱伝導性の熱可塑性ポリマー組成物を含む。
【００４９】
本発明に関連して、デバイスが、高い熱伝導率および良好な機械的特性を有する熱伝導性の熱可塑性ポリマー組成物を含み、この熱伝導率および機械的特性の両方は、熱伝導性の添加剤と、任意選択的な他の添加剤との量に応じて広範囲に変動可能である。グラファイトの粉末が薄いプレートレットの形態であるために、すでに熱伝導性添加剤の全量が非常に低くても、妥当な高い熱伝導率が得られる。この高い熱伝導率は、多くの他の熱伝導性の充填材の場合は、遥かに高い含有量において、かつ、機械的特性を犠牲にして達せられるものである。熱伝導性添加剤の全量がさらに高い場合は、類似の量で使用した場合の他の熱伝導性添加剤に比べて、遥かに高い熱伝導率が得られる。
【００５０】
本発明の一実施形態によれば、高熱供給デバイスの要素（Ａ）が、要素（Ａ）および／または（Ｂ）の合計の熱伝達接触表面積の５〜１００％を構成し、要素（Ｂ）は、要素（Ａ）および／または（Ｂ）の合計の熱伝達接触表面積の９５〜０％を構成する。高熱供給デバイスの要素（Ａ）が、要素（Ａ）および／または（Ｂ）の合計の熱伝達接触表面積の２０〜８０％、好ましくは４０〜６０％、最も好ましくは５０％を構成するのが有利である。要素（Ｂ）は、要素（Ａ）および／または（Ｂ）の合計の熱伝達接触表面積の２０〜８０％、好ましくは４０〜６０％、最も好ましくは５０％を構成する。
【００５１】
本発明の一実施形態において、要素（Ａ）の面貫通伝導率が、２００℃において、０．７〜３．５Ｗ／ｍＫの範囲内であり、好ましくは１．０〜２．５Ｗ／ｍＫ、さらに好ましくは１．５〜２．１Ｗ／ｍＫである。
【００５２】
本発明の一実施形態において、要素（Ｂ）の面貫通伝導率が、２００℃において、０．３〜２．５Ｗ／ｍＫの範囲内であり、好ましくは０．６〜２．５Ｗ／ｍＫである。
【００５３】
本発明に関連して、「少なくとも１つの」という用語は、１つ、２つ、３つ、４つ、５つ、または６つ以上として理解されるべきである。
【００５４】
本発明の一実施形態において、要素（Ｂ）が２つの分離した部分として存在する。その結果、この実施形態においては、要素（Ｂ）は、相互に分離した１つの要素（Ａ）と２つの要素（Ｂ）とを含む。
【００５５】
本発明に関連して、デバイスは、次の構成成分を含む熱伝導性の熱可塑性ポリマー組成物を含む少なくとも１つの要素（Ａ）および／または（Ｂ）を含む。その構成成分は、すなわち、
（ｉ）組成物の全重量の３０〜８５重量％、有利には４０〜７５重量％の少なくとも１つの熱可塑性ポリマーと、
（ｉｉ）組成物の全重量の５〜５０重量％、有利には１５〜３０重量％の熱伝導性の添加剤と
である。要素（Ａ）および／または（Ｂ）は、さらに、任意選択的に、
（ｉｉｉ）組成物の全重量の１〜２５重量％、有利には１〜２０重量％、さらに有利には１〜７重量％の被放出物質を含む。
【００５６】
従って、本発明の一実施形態において、高熱供給デバイスが、異なる組成物から作製される少なくとも２つの要素（要素（Ａ）および要素（Ｂ））を含む。このデバイスは、基質との直接接触によって前記基質に熱を伝達するのに適しており、高熱供給デバイスの要素（Ａ）は、
（ａ）少なくとも１つのポリマーと、
（ｂ）少なくとも１つの熱伝導性の添加剤と、
（ｃ）任意選択的に熱放出可能な物質と
を含む第１の熱伝導性の熱可塑性ポリマー組成物を含み、
さらに、高熱供給デバイスの要素（Ｂ）は、
（ｉ）ポリマーと、
（ｉｉ）少なくとも１つの熱放出可能な物質と、
（ｉｉｉ）任意選択的に少なくとも１つの熱伝導性の添加剤と
を含む第２の熱伝導性の熱可塑性ポリマー組成物を含む。
【００５７】
上記にすでに指摘したように、本発明によるデバイスは、良好な熱処理性を保証する良好な流動特性を有する熱伝導性のポリマー組成物を含む少なくとも１つの要素を含む。この良好な流動特性は、少なくとも４０ｍｍ、さらに好ましくは少なくとも７０ｍｍ、最も好ましくは少なくとも１００ｍｍのスパイラルフロー長さを有するなどの流動特性である。スパイラルフロー長さは、溶融した熱可塑性材料を、２８０×１５×１ｍｍの寸法の長いらせん流路の空洞の中に注入することによって決定され、その材料について結果的に生じた流れの長さがそのスパイラルフロー長さである。材料は、理論ショット容積が３８ｃｍ３の２２ｍｍのＥｎｇｅｌ  ４５Ｂ  Ｌ／ｄ＝１９射出成形機を用いて射出される。シリンダの温度は、主たるポリマー成分の融点より１０℃高く、有効射出圧力は１００ＭＰａである。
【００５８】
本発明による高熱供給デバイスは、以下：
−  少なくとも４０ＭＰａ、好ましくは少なくとも５０ＭＰａ、さらに好ましくは少なくとも６０ＭＰａの引張強さ、
−  少なくとも０．７％、好ましくは少なくとも１．０％、さらに好ましくは少なくとも１．５％、最も好ましくは少なくとも２．０％の破断伸び、
−  少なくとも４０００ＭＰａ、さらに好ましくは少なくとも６０００ＭＰａの剛性、
−  ２３℃および５ｍｍ／ｍｉｎにおいて測定されるＩＳＯ５２７による引張弾性率、引張強さおよび破断伸び（デバイスの異なる要素の熱可塑性材料の乾燥造粒体を、射出成形してＩＳＯ５２７のタイプ１Ａに適合する厚さ４ｍｍの引張試験用の試験片を形成した後、試験した）
などの妥当な機械的特性を有する材料から作製される要素から構成されることを特徴とする。
【００５９】
本発明に関連して、熱放出可能な物質は、熱が供給された際に放出され得る物質であって、美容上受け入れ可能な当技術分野で公知の物質を含む。換言すれば、熱放出可能な物質を含む本発明の熱伝導性の熱可塑性ポリマー組成物を加熱すると、その物質が放出される。高熱供給デバイスにおいて、デバイスが、加熱されて、熱を基質との直接接触によって前記基質に伝達すると、その物質が基質の上に放出される。本発明のいくつかの実施形態においては、熱放出可能な物質を香料および／またはオイルとすることができる。香料は、蒸気の形態の香料の放出によって供給される芳香または匂いを供給する。オイルは、基質の上に液体として放出され、基質に対する処置または処理を提供する。
【００６０】
本発明の一実施形態においては、熱放出可能な物質を、アルガン油、アボカド油、ひまわり油、ホホバ油、ツバキ油などの天然オイルと、トリグリセリドと、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）と、シリコーン油と、スクアレン、スクアラン、パラフィンなどの石油蒸留留出油とからなる群から選択できる。
【００６１】
本発明によるデバイスの要素の少なくとも１つの任意選択的な構成要素である熱放出可能な物質の利点は、基質またはデバイスの上への物質の付加的な塗布が不要になるという点にある。換言すれば、熱放出可能な物質は、処理物質、個人的な処置物質、および／または、ビタミン、ミネラル、湿分を供給する物質とすることができるため、デバイスの使用の前、またはその間、またはその後における基質またはデバイスの上へのいかなる物質の先行塗布も不要である。
【００６２】
本発明によれば、デバイスは射出成形によって作製される。従って、要素（Ａ）および（Ｂ）は好ましくは射出成形部品である。また、要素（Ａ）および（Ｂ）を、それ自体既知のプロセスである２Ｋ成形によって製作することも可能である。
【００６３】
本発明の一態様は、整髪装置またはアイロンがけ装置などの本発明による高熱供給デバイスを備えた装置に関する。
【００６４】
材料の熱伝導率は次のように測定される。熱伝導率の測定は、ＮｅｔｚｓｃｈのＬＦＡ４４７  Ｎａｎｏｆｌａｓｈを用いて実行される。サンプルは、１２０×１２０×１ｍｍの射出成形部品から得られ、熱伝導率に影響する可能性がある端部効果を避けるために、成形部品の中央部からカットされる。このタイプの幾何学的形状の場合、方位依存性の熱伝導率を、一般的に３個のパラメータΛ⊥、Λ‖およびΛ±によって記述できる。但し、Λ⊥は面貫通熱伝導率、Λ‖は最大面内熱伝導率の方向における面内熱伝導率、およびΛ±は最小面内熱伝導率の方向における面内熱伝導率である。面貫通測定用として、１０ｍｍ×１０ｍｍの厚さ１ｍｍの標準的な幾何学的形状が用いられる。
【００６５】
測定法はいわゆるフラッシュ法を用いる。この方法においては、材料の片方の面をフラッシュランプで加熱し、その材料の温度変化を材料のもう一方の面において赤外線検出器によって測定する。材料は、黒色放射体を得るために、事前にグラファイトスプレーによって黒色にスプレー処理する。測定された温度変化の適合パラメータから、熱拡散率ａ（Ｔ）を計算する。この場合、いくつかの理論モデルが利用可能であるが、大抵の場合、いわゆるＣｏｗａｎモデルが利用されるであろう。サンプルの熱容量を決定するためには、（既知の熱的特性を有する）基準サンプルの測定が、同様に測定サイクルごとに必要である。通常、Ｐｙｒｏｃｅｒａｍ９６０６が用いられる。熱容量は、未知のサンプルの測定された温度変化のピーク高さを基準サンプルのそれと比較することによって計算できる。サンプルの幾何学的形状は、熱容量に関する適正な結果を得るためにできる限り基準サンプルの寸法に近付けるべきである（１０ｍｍ×１０ｍｍの厚さ１ｍｍの正方形の基準サンプルが用いられる）。サンプルの密度は、長さ、幅および厚さの測定と、サンプルの質量の測定とから決定される。熱拡散率（Ｄ）と、密度（ρ）と、熱容量（Ｃｐ）とから、材料の熱伝導率を決定できる。面貫通伝導率（λ⊥）については、次の式が適用される。
λ⊥＝ａ⊥（Ｔ）＊ρ＊Ｃｐ
すべての測定は、周囲温度〜３００℃の温度範囲において実施できる。
【００６６】
本発明が次の図面に表現される。以下、本発明を実施例と比較実験とによってさらに説明する。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本明細書に規定される要素（Ａ）および要素（Ｂ）を含む本発明による高熱供給デバイス（側断面図）を示す。
【図２】本明細書に規定される要素（Ａ）および要素（Ｂ）を含む本発明による高熱供給デバイス（平面図）を示す。
【００６８】
［実施例］
［使用材料：］
［ポリマー：］
ＰＡ−６＝ポリアミド−６＝ＤＳＭのＡｋｌｏｎ  Ｋ１２５またはＡｋｌｏｎ  Ｋ１２２
ＰＡ−６６＝ポリアミド−６，６＝ＤＳＭのＳ２２２
ＰＡ−４６＝ポリアミド−４，６＝ＤＳＭのＫＳ２００
ＰＡ−４，１０＝ポリアミド−４，１０＝ＤＳＭのＥｃｏＰａｘｘ  Ｑ１５０ＭＳ
ＳＰＳ＝シンジオタクチックポリスチレン（Ｉｄｅｍｉｔｓｕ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｅｕｒｏｐｅ、Ｘａｒｅｃ  ９０ＺＣ、Ｘａｒｅｃ  ３００ＺＣ、Ｘａｒｅｃ  １４２ＺＥ）
ＰＥＴ（５０１８）＝ポリエチレンテレフタレート＝ＤＳＭのＡｒｎｉｔｅ（登録商標）ＢＡＧＡ５０１８
ＰＢＴ−Ｅｃｏ＝ＤＳＭのポリブチレンテレフタレート−コ−ダイマー脂肪酸２０％ＤＦＡ（メルトボリュームレート＝３）
ＰＢＴ−Ｅｃｏ−２＝ＤＳＭのポリブチレンテレフタレート−コ−ダイマー脂肪酸２０％ＤＦＡ（メルトボリュームレート＝２５）
ＰＢＴ−Ｅｃｏ−３＝ＤＳＭのポリブチレンテレフタレート−コ−ダイマー脂肪酸４０％ＤＦＡ（メルトボリュームレート＝４０）
ＰＢＴ−Ｅ＝ＤＳＭのポリブチレンテレフタレート−コ−ポリテトラメチレンオキシド＝Ａｒｎｉｔｅｌ（登録商標）ＥＬ７４０（メルトボリュームレート＝１５）
ＰＢＴ＝ポリブチレンテレフタレート
ＰＢＮ−Ｄ＝ポリブチレンナフタネート−コ−ダイマー脂肪酸アミド＝ＤＳＭの実験製品
Ｃｏｍｐ＝ＳＰＳを含むＰＡ用の相溶化剤、酸変成ポリ（フェニレンエーテル）ＣＸ−１、ＦＡ−ＰＰＥ（出光興産株式会社（Ｉｄｅｍｉｔｓｕ  Ｋｏｓａｎ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ））
【００６９】
［熱伝導性添加剤］
膨張グラファイト（Ｃ−Ｔｈｅｒｍ  ０１）
膨張グラファイト（Ｅｃｏｐｈｉｔ  ＧＦＧ１２００）
カーボンブラック（Ｔｉｍｃａｌ  Ｅｎｓａｃｏ  ２６０Ｇ）
窒化ホウ素
【００７０】
［オイル：］
アルガン油＝ＤＳＭ  Ｎｕｔｒｉｔｉｏｎａｌ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓの製品コード５０  ３８０８  １
アボカド油＝パーシア・グラティッシマ（Ｐｅｒｓｅａ  Ｇｒａｔｉｓｓｉｍａ）油、ＩＭＣＤのアボカド油ＲＢＤ、コード２６６５５４
ひまわり油＝Ｖｏｌａｔｉｌｅの製品コード１６６５Ｎ
カメリア・オレイフェラ（Ｃａｍｅａｌｉａ  Ｏｌｅｉｆｅｒａ）シード油＝クロピュア油茶油（Ｃｒｏｐｕｒｅ  Ｙｕｃｈａｙｕ）−ＬＱ−（ＪＰ）、Ｃｒｏｄａ  Ｊｏｊｏｂａ  Ｏｉｌの製品コードＳＶ７０３９１＝シモンジア・キネンシス（Ｓｉｍｍｏｎｄｓｉａ  Ｃｈｅｎｅｎｓｉｓ）シード油＝Ｃｒｏｄａのクロピュアホホバ
【００７１】
［他の添加剤：］
Ｉｒｇａｎｏｘ−１０７６＝Ｃｉｂａ（ＢＡＳＦ）の安定剤Ｉｒｇａｎｏｘ−１０７６
Ｉｒｇａｎｏｘ−１０９８＝Ｃｉｂａ（ＢＡＳＦ）の安定剤Ｉｒｇａｎｏｘ−１０９８
Ｉｒｇａｎｏｘ−Ｂ１１７１＝Ｃｉｂａ（ＢＡＳＦ）の安定剤Ｉｒｇａｎｏｘ−Ｂ１１７１
ガラス＝Ｏｗｅｎｓ  Ｃｏｒｎｉｎｇの３Ｂ  ＣＳ１７３−ｘ１１
【００７２】
表１は、熱伝導率を測定した本発明による種々の組成物を示す。
【００７３】
［組成物の調製］
以下の表に従って種々の組成物を作製した。組成物は、少なくとも、組成物のポリマーのＴｇまたはＴｍの最高値に等しい処理温度において、ＺＳＫ３０／４４Ｄのような二軸スクリュー押出機によって混ぜ合わせた。混合の後、ひも状の高温のポリマー組成物を、水浴または冷却ベルトにおいて冷却し、射出成形に適した粒体にカットした。
【００７４】
［射出成形］
射出成形は、３０ｍｍのスクリュー径を有する１１０ｔｏｎの最大型締め力を備えた機械であるＥｎｇｅｌ  １１０において実施した。この機械で、１２０×１２０×１ｍｍのプレートを使用するほとんどすべての組成物から、１２０×１２０×１ｍｍのプレートを製作し、いくつかの材料については、Ｅｎｇｅｌ  １１０で機械試験片も製作し、これらの試験片に対しては、ＩＳＯ５２７−１Ａのプレートｐｒ．８０＊１０＊４  ２ｖを使用した。ストレートナにおいて使用した場合、組成物からの熱放出可能な物質の放出を決定するために、プレートからプラークをカットした。試験片（ドッグボーン型）を用いて、種々の組成物の応力−ひずみ曲線を作成した。
【００７５】
［毛髪損傷の測定（表３）］
表３に列挙するストレートナを２００℃に加熱した。ストレートナによって引張されない接着部分によって一緒に保持される１．５ｃｍ幅、２３ｃｍ自由長さである人間の毛髪の材料見本を、試験材料として使用した（欧州人の自然毛髪から密に作成した接着組みひも体、レミ、色彩６／０、Ｋｅｒｌｉｎｇ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｈａａｒｆａｂｒｉｋ  ＧｍｂＨ、製品番号８２６５００）。ストロークは、引張当り約１０秒で、ストレートナによって毛髪の材料見本を引張ることとして定義される。
【００７６】
スリーブと共に使用するために、１．５ｍｍ厚さの２つのスリーブを、以下の組成物による２Ｋ成形によって調製した。
スリーブ１：要素（Ａ）＝表１の実施例２に記載したのと同じ組成物、および要素（Ｂ）＝表２の組成物６に類似しているがオイルなしの組成物、
スリーブ２：要素（Ａ）＝表１の実施例２に記載したのと同じ組成物、および要素（Ｂ）＝表２の実施例６に記載したのと同じ組成物、すなわちオイルを含む組成物。
【００７７】
［ＤＳＣ測定］
測定に先立って、毛髪の材料見本を微細な小片（約２ｍｍ）にカットし、管理された条件の下に保存して（約２４時間、２２℃、５５％相対湿度）、一定の水分含有量を確実にした。７〜１０ｍｇの各サンプル小片を計量して坩堝に入れた。
【００７８】
坩堝を密閉する前に、５０μＬの蒸留水（ｐＨ６．７）を添加し、密封した坩堝を一晩保存して（測定前に約１４時間）毛髪の繊維を湿潤化した。
【００７９】
ＤＳＣ走査の温度範囲は、１０Ｋ／ｍｉｎの加熱速度において５０〜１８０℃とした。各サンプルについて３回の測定を行い、ピーク温度Ｔｐ、および、吸熱効果を特徴付けるそれぞれのエンタルピΔＨを平均値として報告する。データは、サンプル小片の計量された量に関して正規化した。損傷を受けた毛髪は、処理前の毛髪に関するＤＳＣ値に比べて、ＤＳＣ値の減少を示す。
【００８０】
［引張強さの方法］
所定回数のストロークの後、引張強さの測定に先立って、毛髪の材料見本を一定の周囲室内条件の下で保存し（約４８時間、２２℃、５５％相対湿度）、一定の水分含有量を確実にした。続いて、単一の毛髪繊維を、加圧器と、研磨頂面を有するステンレス鋼のサンプル装着具とを用いた金属カール器においてカールさせた。溝が、カール用タグを配置するための２つのポケットを備えたブロックを降下させる。２つのポケットは３０ｍｍ離れており、スキャナ上のサンプルパッドと合致している。
【００８１】
乾状態（２２℃、５５％相対湿度）における引張強さの測定を、Ｄｉａ−Ｓｔｒｏｎの装置であって、小型引張試験機モデル６７５（Ｍｉｎｉａｔｕｒｅ  Ｔｅｎｓｉｌｅ  Ｔｅｓｔｅｒ  Ｍｏｄｅｌ  ６７５：ＭＴＴ６７５）および繊維寸法分析ユニットモデル７６５（Ｆｉｂｒｅ  Ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌ  Ａｎａｌｙｓｉｓ  Ｕｎｉｔ  Ｍｏｄｅｌ  ７６５：ＦＤＡＳ７６５）から構成される装置を用いて行った。この両方がＵｖＷｉｎソフトウェアによって操作される。ＦＤＡＳ７６５は、Ｍｉｔｕｔｏｙｏ  ＬＳＭ５００レーザスキャンマイクロメータの周りに構築される精密器具である。
【００８２】
初期条件として、２０ｍｍ／ｍｉｎの伸張速度と、ゲージ力１ｇｍｆを設定した。
【００８３】
損傷を受けた毛髪は、処理前の毛髪の引張強さに比べて、引張強さの低下を示す。
【００８４】
【表１】
2016530011.tif 000003
【００８５】
【表２】
2016530011.tif 000004
【００８６】
【表３】
2016530011.tif 000005
【００８７】
表１および２は、本発明による高熱供給デバイスに適した組成物を示す。比較例Ｃ＿１〜Ｃ＿３は熱伝導性添加剤の欠落による低い熱伝導率を示している。
【００８８】
表３は、熱伝導性添加剤を含む本発明による高熱供給デバイスが、現行技術による、すなわちアルミニウム接触表面を備えた毛髪ストレートナに比べて、毛髪の損傷を少なくし得ることを表している。比較例Ｃは、毛髪に防護スプレーを施すと、毛髪の損傷も低下することを示している。本発明による高熱供給デバイスは、毛髪そのものへの防護スプレーの塗布を必要とすることなく類似の結果を呈する。特に、５０ストローク後に、スリーブなしの毛髪ストレートナで処理した毛髪は多くの損傷を呈しており、それを、未処理毛髪に比べた場合の引張強さおよびＤＳＣに関する低い値によって見ることができる。本発明の高熱供給デバイスによって処理した毛髪は、引張強さおよびＤＳＣに関して類似の値を示しており、従って、いかなる損傷もほとんど観察されないことを実証している。
【図１】
2016530011.tif 000006
【図２】
2016530011.tif 000007
【国際調査報告】
2016530011.tif 000008
2016530011.tif 000009