(57)【要約】  本発明は、層状及び塊状の人造石物に関し、当該人造石物は、たとえばタイル又は石板であり、構築材料として用いる塊状の人造石のいずれかの種類と重合樹脂とを含み、天然石製品に類似した特別な美的効果をもたらす、様々な異質の塊による様々な層又は石目を有することを特徴としている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
組成及び粒度分布が可変のフィラーと添加剤を加えた重合樹脂とによって形成された様々な塊の層からなる石目を含む、人造石タイル及び／又は石板。
【請求項２】
上記石目は、幅が１０ｍｍから３４００ｍｍ、長さが１００ｍｍから３４００ｍｍで表されていることを特徴とする請求項１に記載の人造石タイル及び／又は石板。
【請求項３】
上記石目は、幅が５００ｍｍであり、長さが１７００ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の人造石タイル及び／又は石板。
【請求項４】
上記石目を形成する上記様々な塊の層は、粒度分布が可変のフィラーの様々な組成物により形成されたものであることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の人造石タイル及び／又は石板。
【請求項５】
上記フィラーは、大理石、白雲石、不透明な石英、透明な石英、シリカ、水晶、鏡、クリストバライト、花崗岩、曹長石、玄武岩、珪素鉄等のグループから選択される材料であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の人造石タイル及び／又は石板。
【請求項６】
各層は、上記様々なフィラーをそれぞれの組成及び粒度分布が、
−粒度分布が０．１μｍと０．７５ｍｍとの間である微粉フィラーを１０％から７０％、
−粒度分布が０．７６ｍｍと１．２０ｍｍとの間であり、破砕物１と称する破砕フィラーを０％から８０％、及び、
−任意で、粒度分布が１．２１ｍｍと１５ｍｍとの間であり、破砕物２と称する破砕フィラーを０％から５０％、
で含むことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の人造石タイル及び／又は石板。
【請求項７】
上記重合樹脂は、熱硬化性であり、不飽和ポリエステル樹脂、メタクリレート樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル、ビニル樹脂のグループから選択されることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の人造石タイル及び／又は石板。
【請求項８】
上記樹脂は、各層の全ての混合物中における比率が、重量において６％と３０％との間であることを特徴とする請求項７に記載のタイル及び／又は石板。
【請求項９】
上記樹脂は、各層の全ての混合物中における比率が、重量において７％と２０％との間であることを特徴とする請求項８に記載のタイル及び／又は石板。
【請求項１０】
上記添加剤は、触媒、促進剤、結合剤及び／又は着色剤を含むグループから選択されることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載のタイル及び／又は石板。
【請求項１１】
請求項１から９のいずれか１項に記載のタイル及び／又は石板を実現する方法であって、
ａ）粒度分布が異なる様々な材料を破砕してフィラーを形成する段階と、
ｂ）樹脂と、触媒、促進剤及び結合材料とを含み、さらに任意で着色剤を含む添加剤と、上記段階の混合物とを得る段階と、
ｃ）上記段階ａ）の生成物と上記段階ｂ）の生成物とを、均一になるまで混合し、粒度分布の異なる少なくとも２つのペースト又は塊を実現する段階と、
ｄ）上記層（ペースト又は塊）のそれぞれを、コンベヤベルトにより供給又は分配機構まで運搬する段階と、
ｅ）前の段階において順序付けて配置した上記層を、上記分配器から、上記石板のデザイン及び寸法を形成する圧縮用の型に取り込む段階と、
ｆ）クラフト紙又はエラストマーにより、ラバーコーティングと同様に上記石板を装飾して上記塊を保護する段階と、
ｇ）各型内において、真空振動圧縮により上記ペーストを成形及び圧縮する段階と、
ｈ）加熱により上記樹脂を重合して硬化させる段階と、
ｉ）冷却、サイズ処理、研磨及び切断により仕上げる段階と、
を含むことを特徴とする人造石タイル及び／又は石板の製造方法。
【請求項１２】
上記段階ｃ）を、得られる最終製品に含まれるペースト又は塊の数に応じて最大２０回まで独立して繰り返すことを特徴とする請求項１１に記載の製造方法。
【請求項１３】
上記段階ｄ）は、上記層のそれぞれをコンベヤベルトに順序付けて独立して配置すること、及び、一定量の上記層のそれぞれを順序付けて独立して上記供給又は分配機構に取り込むことを含むことを特徴とする請求項１１又は１２に記載の製造方法。
【請求項１４】
上記段階ｅ）が、上記供給システムからの層が取り込まれたベルトにより、又は、圧縮型上に上記供給システムの出口を直接支持し、上記コンベヤベルトから直接上記型に上記層の一群を取り込むことにより作られることを特徴とする請求項１１から１３のいずれか１項に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
重合樹脂を含む層状及び塊状の人造石物、並びに、真空振動圧縮システムによるその製造方法。
【０００２】
〔技術面〕
本発明は、建築資材として用いられるタイル又は石板のような、いかなる塊状人造石及び重合樹脂をも含む物品に関し、その岩石学的組成に依存して様々な層又は石目が形成されており、さらに、様々な層若しくは石目が自然に形成された天然の石製品に類似した特別な美的効果を提供する異質な様々な塊からなることを特徴としている。層状の製品は、この技術分野における技術的限界を超え、技術水準の製品よりも優れた大きさの幅及び長さを有する層（大きな石目として考えられ得る）をもたらす。これは、得られた製品の自然さをより高める。また、本発明の対象は、塊状の人造石でできたタイル又は石板を製造する方法であり、当該方法は、真空振動圧縮システムによる塊状人造石物の製造工程において、異質な複数の塊の層の配置を制御することを含む。この制御され、かつ、順序づけられた層の配置は、製品の自然な外観を強調させることができる他の要因であり、石目の導入が制御されておらず、それゆえに、いずれのルール又は制御された配置パターンにも従わない従来の製品と、この製品とを区別させる。
【０００３】
人造石タイル又は石板の標準的な製造工程は、通常、様々な材料を様々な粒度分布で砕き、フィラーを作成する段階と、触媒及び任意で着色剤と共に樹脂を添加することからなる他の段階とを含み、これまでの２つの段階のものを、樹脂と材料とが均一になるまで混合し、さらに、真空振動圧縮システムによりペーストを成形して圧縮する後半の段階と、加熱による樹脂の重合反応からなる硬化段階と、冷却して切断し、研磨する仕上げ段階とを含む。
【０００４】
少なくとも２つの異なる塊を混合する段階を含むことが、本発明に係る方法の重要な特徴である。そのそれぞれにおいて、異なる比率、組成及び粒度分布の、異なる岩様人造材料が含まれ、樹脂と、たとえば触媒、任意で着色剤のような他の添加剤とをさらに含み、それらが適した段階において混合されており、それらは制御された様式で分布しており、型の与えられた位置においてランダムではなく、真空振動圧縮後に硬化、冷却、切断及び研磨されて、人造石でできたタイル又は石板のような岩様塊物になり、このようなタイル又は石板は、天然の石と同様の美観を表す異種な複数の塊の装飾効果と共に、技術水準に記載された今までに実現された石板の効果よりも優れた層効果を有し、それゆえに、現状の技術的制限よりも優れている。
【０００５】
〔技術水準〕
一般に、岩様塊物は、キッチンカウンター、バスルーム、フローリング、外階段のような、内部及び外部空間における、装飾的表面として用いられ、耐性に関して優れた技術的特徴や、天然の石にできるだけ近い外観も提供するものとして、これらの製品の重要な条件になり、そのデザインは、様々な粒度分布と種々の色とを含む様々な層状の鉱石により定義され得る。
【０００６】
天然の石と同様の美的効果を示す人造石物を製造する様々な技術が、すでに知られている。
【０００７】
たとえば、セラミック分野において、Sacmiによる文献WO2005068146には、タイル又はセラミック石板を作成するための生産設備が提供されており、その生産設備には、異なる特徴と色とを有する粉体の混合物を、長方形の箱形状を有するホッパーに与えるための手段を含み、このホッパーは、前側と後側との間に定義された取付開口部及び取外開口部を有する。取外開口部を介して、前側に移動する可動式受理表面が横たわるところの上のホッパー内に粉体のストリップを配置し、このストリップは、ホッパーの取外開口部と同一の幅及び厚みを有しており、粉体ストリップの圧縮が受理表面上で行われるという点において特徴づけられている。この生産設備の目的は、特にタイル又はセラミック石板を製造するための方法を提供することであり、連続した周期的な圧縮を排除するものではない。
【０００８】
特に、Breton S.p.A (Italy)により売り出された方法は、“Breton Stone”と呼ばれる進化した技術であり、米国特許US4,698,010 (Marcello Toncelli, 6 October 1987)に記載されており、様々な粒子を有する材料の塊を結合剤（有機又は無機）と混合した後、その混合物を均質化させ、型に入れてさらにプレスして内側に移動させ、真空状態において圧縮及び振動を与え、混合物を硬化させることによって、異なる大きさの他のものに切り出すことが可能なブロックを得る技術である。
【０００９】
本出願の著者によりSilestone（登録商標）として商品化された製品は、天然の石英の塊からなり、ポリエステル樹脂と結合しており、シリカ、花崗岩、石英、珪素鉄並びに／又はプラスチック、大理石及び金属のような他の材料の様々な粒度分布の破砕材料と、液体のポリエステル樹脂との混合物から、真空振動圧縮、加熱、冷却及び研磨により作られ、特に内装及び装飾への使用に適した人造石板を製造する方法が記載されているスペイン特許ES 2 187 313に基づくものである。
【００１０】
執筆著者は、また、ポリマー樹脂として使用したものは、液体のメタクリレート樹脂のみであるが、フィラーに関して以前にPCT/ES2005/000152に記載したものに類似したいくつかの石板もまた開発しており、得られた石板は紫外線に対してより耐性があり、太陽光線に継続的に曝されることに起因し得る劣化のリスクなしに、外部の壁、階段及び装飾において利用可能である。
【００１１】
上述した場合においては、フィラーとして含まれる製品の組成及び粒度分布に依存して、石板の外観が異なるものであり、様々な色のフィラーを異なる比率で用いて色付けし、その後、全てのフィラーがおおよそ均一な色になるまで均一にしたものである。
【００１２】
他の場合において、天然石を模倣した上述した「石目」の形成を意図して方法が設計されている。
【００１３】
特に、機械の使用に基づいたEP 0 970 790に記載された方法は、特許の対象となっており、まず石板を形成する混合物表面にくぼみを生じさせ、その後、そのようなくぼみを所望の着色剤で埋めるものである。
【００１４】
国際特許出願WO 03/027042に記載された他の方法には２つの代替案が含まれており、これらは、石板を形成する結合剤製品が、１つ目のケースでは粉末顔料を、２つ目では液状顔料を用いる、「セメント」類又は「ポリマー樹脂」であるかどうかに依存する。粒状材料及び結合剤製品により基礎混合物を作成してすぐに、それをホルダーに載置し、その表面に局所的に無作為に顔料を含む液体を吹き付けることによって、顔料の塊を生じさせることなく、異なる色の斑又は点が現れる。その後、混合物を真空振動圧縮段階において圧縮した後、硬化、冷却、切断及び研磨を行う。この方法の他の変形例は、顔料溶液を追加する前又は後に、混合物の表面をくま手のような道具により処理して波模様を作り、着色剤混合物を不均一に広げる工程からなる。この処理の結果、顔料を有する混合物を添加した後、表面に位置する顔料の斑又は点は、所望の石目効果が得られるように分布する。
【００１５】
国際特許出願WO2009/010406には、人造石のタイル又は石板を製造する方法が記載されており、当該方法は、粒度分布の異なるフィラーから作られた異なる材料を破砕する基礎段階と、樹脂、触媒及び任意で着色顔料を含む他の段階と、これらの段階で得られたものを、材料と樹脂とが均一になるまで混合する段階と、真空振動圧縮から塊を得る成形及び圧縮段階と、加熱により樹脂を重合して硬化させる段階とを含み、冷却、切断及び研磨段階により仕上げる。また、タイル又は石板の全体に厚みを貫いて広がる石目の組み込みにより、立体的な効果が得られるが、その形成は、型内においてペーストの表面に着色剤を埋め込むことにより行われ、それにより、石目に立体的な特徴を与えている。
【００１６】
Christina Germain Louis Dusselの米国特許US3318984において、彼女は、熱硬化性樹脂と鉱物材料との混合による人造石の製造方法について言及しており、当該方法は、ポリエステル樹脂の制御された混合物と共に吹き付けられた様々な色の大理石混合物又はペーストの準備から始まる。ペーストの１つは、人造大理石の主要な部分になることが意図されている一方で、他の物又は他のペーストは、製造物の表面に現れる点又は石目になることが意図されている。そのような方法において、様々なペーストの搭載は、手動で又は予め定義した配置の供給機構により行われ、これにより、単一の処理において異なる色の製造要素を得ることができる。
【００１７】
本発明者が提出した国際特許出願WO2006/134179には、真空振動圧縮システムによる、重合樹脂を有し、立体的な石目が得られた人造石の製造方法が記載されており、樹脂と混合した液体又は固体状の着色剤を添加することによって、そのような石目を得ることを実現しており、ミキサの上流又は均質化リング内のいずれかの混合段階、供給機構又はその内部に運搬するベルト中のいずれかにおいて添加している。石目は、製造過程の途中で加えることが可能であり、後半の混合により石目がタイル全体にわたって広がるように形成される。
【００１８】
しかしながら、技術水準に記載された方法では、天然石の模倣物は、人造石の特徴を維持した状態で実現され、その理由は、石目が顔料樹脂で着色することによって常に形成され、製品の石目とその残りの部分との間に大きな違いが形成されることである。また、製品におけるそのような石目は、幅、長さ及び位置に関して、天然石との同一性を完全に納得させることができない。
【００１９】
特に、液体段階又は固体顔料により石目を形成するとき、これにより実現される幅は常に非常に小さく（最大１０ｍｍ）、そのため天然石の層状効果を実現することができないという重大な技術的限界が、実際のところ存在する。
【００２０】
また、石目の十分な長さも実現できず、技術水準により得られる最大の長さは、約１００ｍｍである。さらに、全ての場合において、これらの石目は混合物においてランダムに配置され、ある領域には非常に多くの石目が集中しており、一方で、他の領域にはほとんど石目がないという場合もある。
【００２１】
このような全ての技術的限界は、ほとんどの場合、ある程度の不自然さが維持され、天然石からかけ離れた製品が得られることを意味している。
【００２２】
所定の幅及び長さに関する技術的限界は、主に、石目領域における材料の機械的性質の欠如に起因しており、これは石目の組成物としてより多くの樹脂を使用するためであり、これらの領域における堅さ、紫外線に対する耐性、輝き等の製品に必要な技術的役割が最も低いことを意味している。
【００２３】
そのため、真空振動圧縮技術により層状の人造石物を製造する方法は、少なくとも２つの粒度分布が異なるペースト又は岩様の塊状材料の異質なペーストを生成する標準的な工程を含む。これらのペーストを制御された方法で圧縮用の型の上に配置し、真空振動圧縮による圧縮工程の後に、硬化させて仕上げ、その全体的な構造において同一の技術的性質を有する本発明の人造石物を製造する。
【００２４】
複数の混合物を作成することにより層を適用するこのシステムによって、最新の石目の寸法は、層の幅が１０ｍｍから３４００ｍｍに達し、好ましくは５００ｍｍであり、長さは、タイルの広がりの長さの限界であり、長さ及び幅において製品全体を横断し、３４００ｍｍに達することも可能であり、好ましくは１７００ｍｍである。上述した制御された位置に集めたこれらの層（又はサイズの大きな石目）は、製品の自然さを向上させ、それが人造製品なのか天然製品なのかを識別することを困難にする。
【００２５】
また、本発明の対象は、複数の塊の層により作られた石目を有する人造石タイル又は石板のような物品であり、これらの塊は、様々な粒度分布のフィラー、対応する重合樹脂及び添加剤により作られ、この物品は、石目が存在する幅が１０ｍｍから３４００ｍｍであり、好ましくは５００ｍｍであり、さらに、長さが１００ｍｍから３４００ｍｍであり、好ましくは１７００ｍｍであり、本発明の方法によりこれらの人造石物を実現する。
【００２６】
本発明の人造石物は、天然石と同様にデザインされた壁、床、階段等の内装及び外装に適し、制御された組成、厚み及び重さの人造石の塊状ペースト又は塊の立体的な層により形成されており、石目製品において、石目の幅及び長さの広がりが小さいという欠点や、樹脂の含有量が多いものを使用すること及び制御された方法で層効果を実現できないことに起因してある程度の特性が依然として維持されているという欠点を克服する。
【００２７】
〔本発明の説明〕
本発明は、人造石製品、特にタイル又は石板の製造方法であり、以下の段階を含む：
ａ）粒度分布が異なる様々な材料を破砕してフィラーを作成する段階；
ｂ）樹脂と、触媒、促進剤及び結合材料とを含み、さらに任意で着色剤を含む添加剤と、上記段階の混合物とを得る段階；
ｃ）段階ａ）の生成物と段階ｂ）の生成物とを、均一になるまで混合し、粒度分布の異なる少なくとも２つのペースト又は塊を実現する段階。この工程は生成される塊又はペーストの数と同じ回数独立して行われる。以下で層と称する各塊又はペーストは、その組成物から得られる他のものから区別され得る（粒度分布、色素等）；
ｄ）上記層のそれぞれを、コンベヤベルトにより供給又は分配機構まで運搬する段階。この取り込みは、独立した方法によりそれぞれの層を順序付けて配置すること、及び、得られる最終的なデザインに依存することを意図している。このために、次々に所定量の異なる層を供給又は分配機構に取り込む；
ｅ）前の段階において順序付けて配置した層を、分配器から、石板のデザイン及び寸法を形成する型に取り込む段階；
ｆ）クラフト紙又はエラストマーにより、ラバーコーティングと同様に石板を装飾して塊を保護する段階；
ｇ）各型内において、真空振動圧縮によりペーストを成形及び圧縮する段階；
ｈ）加熱により樹脂を重合して硬化させる段階；
ｉ）冷却、サイズ処理、研磨及び切断により仕上げる段階。
【００２８】
本発明において設計された方法は、段階ｃ）、ｄ）及びｅ）の間に行う処理において、技術水準において知られている方法と異なっている。
【００２９】
段階ｃ）の間に、組成の異なる（異なる粒度分布、色素等）少なくとも２つのペースト又は塊を得るので、層状人造石製品において、複数の層が形成される。これに対して、技術水準において知られる方法は、混合及び均一にする工程が原因で、最終製品を生成するために単一組成の単一ペーストの生成のみを含む。
【００３０】
段階ｄ）の間に、組成の異なるそれぞれの層を、コンベヤベルトにおいてミキサから供給又は分配機構に運搬し、望ましい最終製品を生成するために、所定の順序で配置又は堆積させる。これに対して、技術水準において知られる方法は、分配器又は供給機構において、製品の一部である石目の層の、制御され順序づけられた配置を含まない。
【００３１】
最後に、段階ｅ）は、供給機構又は分配器から型に提供する順序付られた配置の層について、直接的及び非直接的な制御された取り込みに言及している。
【００３２】
これに対して、技術水準の方法は、供給機構においてすでに順序付けて配置されたそれぞれの層を直接的に型に取り込む構成を含まない。
【００３３】
〔図面の説明〕
図１は、本発明に係る特定の分布の各層を有する供給機構の横断面を示している。
【００３４】
図２は、図１の分布の層から得られた最終製品の効果を示している。
【００３５】
図３は、それぞれの層における粒度分布が異なる層状物の他のデザインを示している。
【００３６】
図４は、技術水準による石目効果を有する石板を示している。
【００３７】
〔本発明の詳細な説明及び好ましい実行方法〕
本発明の最終目的は、技術水準において現在知られている製品における石目の幅及び長さに関する技術的限界を克服すること、並びに、製品の中心における石目の制御された堆積が可能な層状の塊製品を実現することである。石目の寸法を増大させる場合、最終製品において得られる層は、さらにより天然に近い外観を有する。
【００３８】
そのため、本発明の対象は、様々な塊の層により構築された石目を有する人造石から作られたタイル及び／又は石板のような物品であり、これらは、粒度分布の異なるフィラー、対応する重合樹脂及びさらに添加剤により生成され、幅が１０ｍｍから３４００ｍｍであるが好ましくは５００ｍｍであり、かつ、長さが１００ｍｍから３４００ｍｍであるが好ましくは１７００ｍｍである石目により特徴づけられる。
【００３９】
本発明の効果のために、特に大理石、白雲石、不透明な石英、透明な石英、シリカ、水晶、鏡、クリストバル石、花崗岩、曹長石、玄武岩、珪素鉄等のフィラーの一部として、様々な粒度分布の天然及び人造材料の使用が考慮される。また、着色プラスチック、金属、木、黒鉛等のような他のフィラー材料の使用もまた、考慮される。上記材料は様々な層の一部であり、好ましくは、以下の組成及び粒度分布である：
粒度分布が０．０００１ｍｍから０．７５ｍｍの間の微粉フィラーを１０％から７０％；
粒度分布が０．７６ｍｍから１．２０ｍｍの間の「破砕物１」と称する破砕フィラーを０％から８０％；及び、
任意で、粒度分布が１．２１ｍｍから１５ｍｍの間の「破砕物２」と称する破砕フィラーを０％から５０％。
【００４０】
各フィラーの比率を、層におけるフィラーと樹脂との総重量に対する重量の％で算出する。
【００４１】
各層におけるそれぞれの粒度分布の比率は、得られる石板の設計に依存し、得られる最終産物に依存してその比率を修正する。
【００４２】
ペーストの一部である樹脂は、好ましくは不飽和ポリエステル樹脂であるけれども、メタクリレート樹脂、エポキシ、不飽和ポリエステル、ビニル等のような他の熱硬化性重合樹脂の使用も考慮される。
【００４３】
各層の混合物全体のうちの樹脂の比率は、重量の６％から３０％の間であり、好ましくは７から２０％の間の比率選択である。
【００４４】
フィラーに含まれる他の添加剤は、触媒、促進剤、結合物、及び、任意で着色剤である。
【００４５】
そのため、本発明の方法は、層状の人造石製品を得るために設計されており、以下の段階からなる：
ａ）粒度分布が異なる様々な材料を破砕してフィラーを作成する段階；
ｂ）樹脂と、触媒、促進剤及び結合材料とを含み、さらに任意で着色剤を含む添加剤と、上記段階の混合物とを得る段階；
ｃ）段階ａ）の生成物と段階ｂ）の生成物とを、均一になるまで混合し、粒度分布の異なる少なくとも２つのペースト又は塊を実現する段階。この工程は生成される塊又はペーストの数と同じ回数独立して行われる。以下で層と称する各塊又はペーストは、その組成物から得られる他のものから区別され得る（粒度分布、色素等）；
ｄ）上記層のそれぞれを、コンベヤベルトにより供給又は分配機構まで運搬する段階。この取り込みは、独立した方法によりそれぞれの層を順序付けて配置すること、及び、得られる最終的なデザインに依存することを意図している。このために、次々に所定量の異なる層を供給又は分配機構に取り込む；
ｅ）前の段階において順序付けて配置した層を、分配器から、石板のデザイン及び寸法を形成する型に取り込む段階；
ｆ）クラフト紙又はエラストマーにより、ラバーコーティングと同様に石板を装飾して補修し、塊を保護する段階；
ｇ）各型内において、真空振動圧縮によりペーストを成形及び圧縮する段階；
ｈ）加熱により樹脂を重合して硬化させる段階；
ｉ）冷却、サイズ処理、研磨及び切断により仕上げる段階。
【００４６】
上記方法は、段階ａ）から開始し、開始材料を所望の粒度分布になるまで破砕することによって準備し、各粒度分布を異なる比率で混合し、その後プラネタリーミキサに取り込む。
【００４７】
最終製品の層の一部であり、最終的に均一な異なるペーストになる、様々な粒度分布を有する異なる組成のフィラーの準備を考慮する。一般に、また、本発明に含まれる製品の生成のために、様々な粒度分布のフィラーを有する少なくとも２つの異なる組成の塊を準備する必要がある上に、最終産物が得られるまで、様々な粒度分布のフィラーを有する最大２０までの組成が異なる塊を準備することを考慮する。
【００４８】
固体着色剤又は顔料の任意の添加が受けられ得る異なるミキサに、これらのフィラーのそれぞれを分配する。
【００４９】
着色剤が液体の場合には、樹脂の段階で添加する。
【００５０】
段階ｂ）において、触媒及び促進剤を用いて添加された樹脂の準備を行う。触媒は、技術水準において知られており、フリーラジカルを形成するものであればいずれでもよい。過酸化物及びパーオキシジカーボネートがそれらとして好ましい。それらは、粉体（たとえば、ジラウリル過酸化物若しくはジ−（４−tert−ブチル−シクロヘキシル）ペルオキシ−ジ−炭酸塩、又は、その両方の混合物）又は液体（たとえば、tert−ブチルペルベンゾエート若しくはtert−ブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノエート、又は、その両方の混合物）であり得る。
【００５１】
促進剤は、たとえば、６％のコバルトオクトエートのような、カプリル酸から得られるコバルト、結合製品及び任意で着色剤であり得る。
【００５２】
各層の組成物を構築する各ペースト組成物中の樹脂の比率は、重量の６％から３０％であり、好ましくは、７％から２０％の間の比率で選択される。
【００５３】
段階ｃ）は、上述したように、各ミキサにおいて独立して準備された複数の塊、ペースト又は層を得て、一般的な方法に存在する後の均一化処理を常に避けられることを意味する。
【００５４】
段階ｄ）の間に、コンベヤベルトにおいてミキサから供給又は分配機構に各層を運搬し、特定の順番、手順又は所望の量で、配置又は堆積させる。図１を参照した場合、２つの異なる層を準備し（塊１及び塊２）、これらを以下の順で供給機構に取り込む：塊２、塊１、塊２、塊１、塊２及び塊１。
【００５５】
所望の量及び数の層を順序付けて供給又は分配機構に取り込むように制御することを考慮して、装置は、ベルト又はバネのような計量手段を含み、これにより、最終的な製品において層を形成するペーストの量を定義及び制御することが可能である。
【００５６】
さらに、装置は、移動中に各ペーストを供給又は分配機構に取り込むことを可能にする手段を含み、その移動速度及び軌道は、最終製品における各層の設計を実現するために制御することができる。ペーストの取り込みを連続して行い、供給機構の移動が制御され得るという事実のおかげで、層は制御された方法で異質に取り込まれ得る。これにより、層の取り込み領域に達する供給機構が近いほど、より多くのペーストが取り込まれ、さらに遠くに移動する場合にその量は減少する。供給機構の揺動が、図１に例示するような層のデザインを描くことを可能にし、特定の傾きが供給機構における層の配置に含まれている。計量及び移動手段の組み合わせが、最終製品における、たとえば幅、長さ、形状等のような層の寸法の制御を可能にする。
【００５７】
次に、段階ｅ）において、供給機構において作成され存在する層のグループは取り込まれ、圧縮用の型に沿って分布し、石板全体に立体的に層が形成された最終的な製品を実現し、これにより、側面等と同様に、上表面及び下表面の両方において層が視認可能である。型上への取り込みは、以下の２つの異なる方法において行われ得る：
１．供給機構からの層が取り込まれた場所上のベルトにより行う；
２．型上に供給機構の出口を直接配置し、コンベヤベルトから型に直接層を取り込む。
【００５８】
型において層が分配されるとすぐに、標準的で技術水準において知られた段階ｆ）、ｇ）、ｈ）を行う。
【００５９】
そして、層を有する型を紙又はゴムにより保護する。混合物を保護して型に配置してすぐに、材料の圧搾及び圧縮を担う真空振動圧縮プレスを行うが、まず、真空を通過させた後、材料を振動圧縮により圧搾し、続いて、米国特許US4,698,010に記載されたイタリアの企業Breton SPAにより設計及び記載された方法を行う。
【００６０】
圧縮したタイルを、樹脂を硬化させるために、８０℃から１１０℃の間の温度のオーブンに送る。各石板をオーブン内に置く時間は、３０分間から６０分間である。
【００６１】
オーブンの外に出すとすぐに、その後の計測、研磨及び切断のために、石板を約２４時間室温で冷やす。
【００６２】
最終的に得られたものは、その全ての次元に層効果が存在する石板であり、その層（大きな石目として考慮され得る）は、技術水準に存在する製品よりも寸法が非常に大きな幅及び長さを有する。それゆえに、最終的なデザインは、ペースト又は層を形成する材料の形、色及び粒度分布の全てに依存し、本発明に係る様々なシステムが提供された設計の時点において、より自然な外観を有する岩様の塊を実現し、製品の全ての次元において、より動きがあり、より深く、かつ制御された層効果を有する。
【００６３】
〔実施例〕
（実施例１）
開始材料を所望の粒度分布になるまでミルにより破砕し、以下の粒度分布を有するフィラー材料を得た：
−粒度分布が０．７６〜１．２ｍｍの間の破砕フィラー１；
−粒度分布が１．２１〜１５ｍｍの間の破砕フィラー２；
−粒度分布が０．０５〜０．７５ｍｍの間の微粉フィラー。
【００６４】
ここで、破砕フィラー１及び微粉フィラーをプラネタリーミキサに添加し、樹脂、触媒、促進剤及び着色剤と共に混合し、以下の比率のペースト１を構築した：
破砕フィラー１  ６９％、微粉フィラー  ２０％、樹脂  １１％（％はフィラーと樹脂混合物との総量に対して算出した）；
樹脂量に対する促進剤の比率  ０．２％；
樹脂量に対する結合剤の比率  ２％；
樹脂量に対する触媒の比率  ２％；
樹脂量に対する黒色の着色剤の比率  ４％。
【００６５】
均一になるまで混合し、第１のペーストを得てコンベヤベルトにより供給機構まで運搬した。
【００６６】
同時に、破砕フィラー１、破砕フィラー２及び微粉フィラーをプラネタリーミキサに添加し、樹脂、触媒、促進剤、結合剤及び着色剤と共に混合し、以下の比率の塊２を完成させた：
破砕フィラー１  ３４％、破砕フィラー２  ４０％、微粉フィラー  １７％、樹脂  ９％（％はフィラーと樹脂混合物との総量に対して算出した）；
樹脂量に対する促進剤の比率  ０．２％；
樹脂量に対する結合剤の比率  ２％；
樹脂量に対する触媒の比率  ２％；
樹脂量に対する白色の着色剤の比率  ４％。
【００６７】
均一になるまで混合し、第２のペーストを得てコンベヤベルトにより供給機構まで運搬した。
【００６８】
供給又は分配機構におけるペースト又は塊の取り込みを制御し、順序付けて以下の順番で行った：
第１に１５Ｋｇの塊２、第２に１０Ｋｇの塊１、第２に３０Ｋｇの塊２、第４に１５Ｋｇの塊１、第５に２５Ｋｇの塊２、最後に５Ｋｇの塊１。
【００６９】
この場合、総重量１００Ｋｇの薄いタイルが得られ、最終的に得られたタイルには、以下の異なる２つの塊が全体的に分布している：７０％の塊２及び３０％の塊１。
【００７０】
そして、前の段階により、供給機構から型に上記層を制御して取り込んだ後、技術水準において最も使用されている技術により、成形、圧縮、硬化、及び製品への仕上げ処理を行う。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明に係る特定の分布の各層を有する供給機構の横断面を示している。
【図２】図１の分布の層から得られた最終製品の効果を示している。
【図３】それぞれの層における粒度分布が異なる層状物の他のデザインを示している。
【図４】技術水準による石目効果を有する石板を示している。
【図１】
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【図２】
2016508089.tif 000004
【図３】
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【図４】
2016508089.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成26年10月29日(2014.10.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
異質な複数の塊の層からなり、当該層のそれぞれが、様々な岩様の人造材料のフィラーを様々な比率、組成及び粒度分布で含む塊により形成されている、人造石タイル及び／又は石板。
【請求項２】
上記層は、幅が１０ｍｍから３４００ｍｍであり、長さが１００ｍｍから３４００ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の人造石タイル及び／又は石板。
【請求項３】
上記層は、幅が５００ｍｍであり、長さが１７００ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の人造石タイル及び／又は石板。
【請求項４】
様々な岩様の人造材料の上記フィラーは、大理石、白雲石、不透明な石英、透明な石英、シリカ、水晶、鏡、クリストバライト、花崗岩、曹長石、玄武岩及び珪素鉄からなるグループから選択される材料であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の人造石タイル及び／又は石板。
【請求項５】
各層は、上記フィラーをそれぞれの組成及び粒度分布が、
−粒度分布が０．１μｍと０．７５ｍｍとの間である微粉フィラーを１０％から７０％、
−粒度分布が０．７６ｍｍと１．２０ｍｍとの間であり、破砕物１と称する破砕フィラーを０％から８０％、及び、
−任意で、粒度分布が１．２１ｍｍと１５ｍｍとの間であり、破砕物２と称する破砕フィラーを０％から５０％、
で含む（重量で）ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の人造石タイル及び／又は石板。
【請求項６】
異質な複数の塊の層からなり、当該層のそれぞれは、重合樹脂をさらに含む塊により形成されていることを特徴とする請求項１に記載の人造石タイル及び／又は石板。
【請求項７】
上記重合樹脂は、熱硬化性であり、不飽和ポリエステル樹脂、メタクリレート樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル、及びビニル樹脂からなるグループから選択されることを特徴とする請求項６に記載の人造石タイル及び／又は石板。
【請求項８】
上記樹脂は、重量で６％と３０％との間で含まれることを特徴とする請求項７に記載のタイル及び／又は石板。
【請求項９】
上記樹脂は、重量で７％と２０％との間で含まれることを特徴とする請求項８に記載の人造石タイル及び／又は石板。
【請求項１０】
上記層のそれぞれは、触媒、促進剤、結合剤及び着色剤からなるグループから選択された添加剤をさらに含む塊により形成されていることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の人造石タイル及び／又は石板。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか１項に記載の人造石タイル及び／又は石板の製造方法であって、
ａ）上記フィラーを作るための、粒度分布が異なる様々な材料を破砕して、粒度分布が様々な複数のフィラーの組成物を準備する工程と、
ｂ）樹脂と、触媒、促進剤及び結合材料と、任意で着色剤とを添加及び混合することによって、樹脂段階を得る工程と、
ｃ）上記工程ａ）のフィラーと上記工程ｂ）の上記樹脂段階とを、独立したミキサにおいて均一になるまでそれぞれ混合し、粒度分布の異なるフィラーのそれぞれの組成物を含むペースト又は塊を得る工程と、
ｄ）上記工程ｃ）の上記層（ペースト又は塊）のそれぞれを、コンベヤベルトにより供給又は分配構造まで運搬する工程と、
ｅ）前の工程において順序付けて配置した上記層を、上記分配器から、上記石板のデザイン及び寸法を形成する圧縮用の型に取り込む工程と、
ｆ）クラフト紙又はエラストマーにより、ラバーコーティングと同様に上記石板を装飾して上記塊を保護する工程と、
ｇ）各型内において、真空振動圧縮により上記ペーストを成型及び圧縮する工程と、
ｈ）加熱により上記樹脂を重合して硬化させる工程と、
ｉ）冷却、サイズ処理、研磨及び切断により仕上げる工程と、
からなることを特徴とする人造石タイル及び／又は石板の製造方法。
【請求項１２】
上記工程ｃ）を、最終的な人造石タイル及び／又は石板に含まれるペースト又は塊の数に応じて最大２０回まで独立して繰り返すことを特徴とする請求項１１に記載の製造方法。
【請求項１３】
上記工程ｄ）は、上記層のそれぞれをコンベヤベルトに順序付けて独立して配置すること、及び、所望の量での上記層のそれぞれを順序付けて独立して上記供給又は分配構造に取り込むことを含むことを特徴とする請求項１１又は１２に記載の製造方法。
【請求項１４】
上記工程ｅ）を、上記供給システムからの層が取り込まれたベルトにより、又は、圧縮型上に上記供給システムの出口を直接支持し、上記コンベヤベルトから直接上記型に上記層の一群を取り込むことにより実行することを特徴とする請求項１１から１３のいずれか１項に記載の製造方法。
【国際調査報告】
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