(57)【要約】  固体電解質型燃料電池（ＳＯＦＣ）を備えるプラントにおける持続可能なエネルギー生成のための方法であって、方法において発熱炭素捕捉ステップで吸着剤として酸化カルシウムが使用される。酸化カルシウムが炭素捕捉ステップで炭酸カルシウムに変換され、続いてＳＯＦＣによって加熱される吸熱再生ステップで酸化カルシウムに変換される。炭素捕捉ステップは他のプロセスからの高温ガスの存在下で行われ、高温ガスの温度を上昇させて前記他のプロセスの費用効率を改善する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化カルシウムが炭酸カルシウムに変換される発熱炭素捕捉ステップで吸着剤として酸化カルシウムが使用され、
前記炭酸カルシウムは、続いて吸熱再生ステップで酸化カルシウムに変換され（ＳＯＦＣによって加熱され）る、固体電解質型燃料電池（ＳＯＦＣ）を備えるプラントにおける持続可能なエネルギー生成のための方法であって、
炭素捕捉ステップは他のプロセスからの高温ガスの存在下で行われ、高温ガスの温度を上昇させて前記他のプロセスの費用効率を改善することを特徴とする方法。
【請求項２】
他のプロセスからの前記高温ガスはガスタービンからの排出ガスであることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記温度が上昇した排出ガスは熱回収に使用されることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記熱回収は蒸気発生器で行われ、蒸気は引き続く発電に使用されることを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記蒸気は高圧蒸気であることを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
他のプロセスからの前記高温ガスは高温工業プロセスからの排出ガスであることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記高温工業プロセスは、鉄、鋼、アルミニウム、シリコン、珪素鉄、およびセメントの製造の間で選択されたプロセスであることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記温度が上昇した排出ガスは熱回収に使用されることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記熱回収は蒸気発生器で行われ、蒸気は引き続く発電に使用されることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
他のプロセスからの前記高温ガスは工業プロセスからの低温排出ガスを熱交換することによって得られることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記工業プロセスは、鉄、鋼、アルミニウム、シリコン、珪素鉄、およびセメントの製造の間で選択されたプロセスであることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記温度が上昇した排出ガスは熱回収に使用されることを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記熱回収は蒸気発生器で行われ、蒸気は引き続く発電に使用されることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記蒸気は高圧蒸気であることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記ＳＯＦＣはメタン含有ガス、水素、および合成ガスの間で選択されたガスによって駆動されることを特徴とする請求項１〜請求項１４のうちのいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
前記ＳＯＦＣによって生成されたエネルギーは熱、電気、および所望により水素であることを特徴とする請求項１〜請求項１５のうちのいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前文によって示されるような持続可能なエネルギー生成のための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
国際エネルギー機関（ＩＥＡ）は、エネルギー効率を温室効果ガス（ＧＨＧ）の低減のための最も重要なステップの１つとして定義している（ＩＥＡのブルーマップシナリオ２０１０参照）。さらに、発電部門および多くのエネルギー集約型工業部門（例えば、鉄鋼、アルミニウム、シリコン、珪素鉄、セメントなど）におけるＣＣＳ（炭素捕捉および貯蔵）の成功した開発および適用は、発電および工業におけるＧＨＧ排出の直接の大規模な低減に対する最も重要な選択肢を潜在的に表す。
【０００３】
特許文献１では、炭化水素含有流からの電気の生成のためのプラントが開示されている。一実施形態によれば、固体電解質型燃料電池（ＳＯＦＣ）が、電気を生成するために使用される。このプロセスは、水素を生成するために燃料を改質してから、水素を他の成分から分離して、純粋な水素を燃料電池への燃料として使用することを含む。改質の間に生成されるＣＯ２は、水素生成反応器内で石灰（ＣａＯ）吸着剤によるプロセスで直接捕捉されてもよい。このプロセスで形成された固体炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）は、吸着剤再生反応器に移動される。このプロセス（反応II参照）で形成されたＣＯ２は、ＣＯ２が必要なプロセスで貯蔵、使用されてもよい。ビークらのプロセスは、余剰熱が必要とされない、かつ、高効率の、電気および水素の同時生成が主な目的である、用途をターゲットにしている。
【０００４】
特許文献２は、化石または生体起源のいずれにせよ、いずれかの炭素含有燃料（固体またはガス）からの費用効率およびエネルギー効率が高い、持続可能な回収およびエネルギー生成を可能にする方法を教示している。この方法は、効率的なＣＯ２捕捉をもたらし、かつ、電気、水素、および熱の形態での、エネルギーの非常に汎用的な生成を可能にする。これに関しての「汎用性（ｖｅｒｓａｔｉｌｉｔｙ）」は、これらのエネルギー形態の量の比率が、プロセス内での、パラメータの単なる変更によって、広い限界内で変更されてもよい、ということと理解される。この公報は、また、ＣＯ２を捕捉するためにＣａＯが使用されるプロセスにおいて、エネルギー生成のために固体電解質型燃料電池を使用する。ＣａＯはこのプロセスにおいてＣａＣＯ３に変換され、続いて、カルシウムルーピングとも称し、さらに以下に記載される第２の閉ループプロセスで再生される。
【０００５】
ＣＯ２を捕捉するために石灰（ＣａＯ）が使用される。次いで、約６５０℃（６５０℃±１５０℃）の温度で炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）／石灰石が形成される（炭酸化プロセス）（下記反応参照）。炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）は、吸着剤再生用の他の反応器に移動される（か焼プロセス）。このプロセス段階では、炭酸カルシウムは８００℃を超える温度（８００℃〜９５０℃）に加熱されて、石灰吸着剤（ＣａＯ）が再生されると同時にＣＯ２を放出する。吸着剤（ＣａＯ）は、その後、ＣＯ２捕捉反応器に移動される。
【０００６】
【化１】
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【０００７】
カルシウムルーピングは、より市場化に近いＣＯ２捕捉スキームと比較して多くの利点を有する（非特許文献１参照）。燃焼後においてＣａルーピングを適用することは、天然ガス（ＣＨ４）、石炭ガス（合成ガス）からの発電において、および幅広い種々の高温工業プロセスにおいて可能である。しかしながら、エネルギー最適化（同じエネルギー投入でより多くの電力を生成する）、エネルギー効率の高いＣＯ２捕捉（Ｃａルーピング法による）、鉄／鋼、アルミニウム、シリコン、珪素鉄、セメント製造などの高温工業からの廃熱の利用に着目した新技術が必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】国際公開第２００４／０２５７６７号パンフレット
【特許文献２】国際公開第２０１１／０７８６８１Ａ１号パンフレット
【非特許文献１】Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ  ａｎｄ  Ｄｅｓｉｇｎ  ８９（２０１１），：Ｒｅｖｉｅｗ：  Ｔｈｅ  ｃａｌｃｉｕｍ  ｌｏｏｐｉｎｇ  ｃｙｃｌｅ  ｆｏｒ  ＣＯ２  ｃａｐｔｕｒｅ  ｆｒｏｍ  ｐｏｗｅｒ  ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ，ｃｅｍｅｎｔ  ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ  ａｎｄ  ｈｙｄｒｏｇｅｎ  ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，Ｄｅａｎ  ｅｔ  ａｌ．（ディーンら）
【非特許文献２】Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  ａｎｄ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ  ４０（２３）  ２００１，５１０２−５１０９，Ｈｙｄｒｏｇｅｎ  ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ  ｕｓｉｎｇ  ｓｏｒｐｔｉｏｎ−ｅｎｈａｎｃｅｄ  ｒｅａｃｔｉｏｎ，Ｏｒｔｉｚ  ａｎｄ  Ｈａｒｒｉｓｏｎ；  Ｄｅａｎ  ｅｔ  ａｌ．（２０１１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、特許文献１および特許文献２による発明の方法をさらに改善して、費用効率およびエネルギー効率がより高い方法をもたらすことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上に言及された目的は、請求項１によって定義され本発明によって実現される。
【００１１】
従属クレームによって本発明の好ましい実施形態が開示される。
【００１２】
当業者に分かるように、本方法は、上述した先行発明の有益な特徴を維持するが、他の高温生成燃焼排ガスプロセスと組み合わせて、全体プロセスの費用効率およびエネルギー効率をより高くすることを含む。
【００１３】
したがって、ＣａＯがＣａＣＯ３に変換される炭素捕捉プロセスの発熱性は、高温燃焼排ガスの温度をさらに上昇させるために利用され、この燃焼排ガスを後のエネルギー回収利用にさらに役立つようにする。
【００１４】
持続可能性は、全体プロセスに関するキーワードおよび共通の特徴である。
【００１５】
本明細書で使用される「他のプロセス」は、ＳＯＦＣでのエネルギー生成と無関係に主に行われるプロセスと理解され、典型的に、鉄、鋼、セメントなどの機械的物品の生成のために行われる。したがって、「他のプロセス」は、典型的には本明細書の文脈には示されていないが、それ自体公知のプロセスである。
【００１６】
発明の異なる実施形態が同封の図面を参照して以下に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、ＣＯ２捕捉設備のない複合サイクルガス火力発電所の概略図を与える。
【図２】図２は、発電に関連する本発明の概略図を与える。
【図３】図３は、高温工業（鉄／鋼、アルミニウム、シリコン、珪素鉄、他の金属、セメントなど）からの排出ガスに関連し、ＣＯ２全補足を行なう本発明の概略図を与える。
【図３ａ】図３ａは、高温工業（鉄／鋼、アルミニウム、シリコン、珪素鉄、他の金属、セメントなど）からの排出ガスに関連し、ＣＯ２全補足を行なう本発明の概略図を与える。
【図４】図４は、水素の生成と組み合わされた発電に関連する本発明の概略図を与える。
【図５】図５は、高温工業（鉄／鋼、アルミニウム、シリコン、珪素鉄、他の金属、セメントなど）からの排出ガスに関連し、ＣＯ２捕捉が全体的に統合されているとともに、水素の生成と組み合わされた本発明の概略図を与える。
【図５ａ】図５ａは、高温工業（鉄／鋼、アルミニウム、シリコン、珪素鉄、他の金属、セメントなど）からの排出ガスに関連し、ＣＯ２捕捉が全体的に統合されているとともに、水素の生成と組み合わされた本発明の概略図を与える。
【図６】図６は、図３に示された実施形態の変形を示し、排出ガスはより低い温度でもたらされる。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
複合サイクルガス火力発電所の単純な（一般的な）概略（図１）と比較して、図２は、複合ガス火力発電設備への同じ燃料投入からより多くの電力（電気）の生成と組み合わされたＣＯ２捕捉のための費用効率およびエネルギー効率が高い方法を示す。図２は、天然ガス（ＣＨ４）または合成ガスと空気とがガスタービンに供給されて市場への電力／電気を生成することを示す。ＣＯ２（３〜５％）を含む高温排出ガス（およそ５００℃）は反応器（流動床）に移動され、ここで微細粉末の高温石灰（ＣａＯ）がＣＯ２と反応して炭酸カルシウムを形成する。この反応（ＣａＯ＋ＣＯ２→ＣａＣＯ３）は発熱反応（デルタＨ°＝＋１７８ｋＪ／ｍｏｌ、ディーン、Ｃ．ら、２０１１）であり、残りのガス（主としてＮ２、Ｏ２）の温度上昇（５００℃→７００℃以上）をもたらし、したがってさらなるエネルギーをもたらして公知技術による蒸気サイクルを動作させる（より多くの高圧蒸気の生成）。ＮＧ火力発電所からの燃焼排ガス中のＣＯ２濃度は、典型的に３〜５％であり、ほぼ１６０℃〜２６０℃の温度上昇を齎す。微粉炭火力発電所からの燃焼排ガス中のＣＯ２濃度は、典型的に１０〜１５％であり、ほぼ４８０℃〜６６０℃の温度上昇を齎す。複合ガス化コンバインドサイクル火力発電所からの燃焼排ガス中のＣＯ２濃度は、典型的に３０〜３２％であり、１０００℃を越える温度上昇が齎される。最後の２つの場合には、吸収を可能とするのに十分に低い温度を維持するため、ＣＯ２捕捉は、一体化冷却／熱交換で、または２以上のテップで行わなければならない。温度が、所定のＣＯ２濃度における平衡温度に温度が上昇する場合には吸収は停止する。反応ＣａＣＯ３→ＣａＯ＋ＣＯ２についての平衡を表１に示す。
【００１９】
【表１】
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【００２０】
ＣＯ２捕捉反応器（炭酸化炉）で形成された炭酸カルシウムは、以下の式によって、ＣａＯ吸着剤の再生、および貯蔵または使用のためのＣＯ２の放出のためのか焼炉（図２参照）に移動される：
【００２１】
【化２】
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（か焼炉からの高温ＣａＯ（６５０±１５０℃に）を冷却し、かつか焼プロセス前にＣａＣＯ３をあらかじめ加熱する熱交換は、簡略化のため、図２に示さない。）
【００２２】
か焼に必要な熱は、本発明によれば、例えば、石炭の酸素燃焼（ディーンら、２０１１）の代わりに固体電解質型燃料電池（ＳＯＦＣ、図２参照）によってもたらされる。天然ガスは、ＳＯＦＣのための一次エネルギー源として使用してもよい（図２参照）。しかし、特許文献２に示唆されるような合成ガスまたは水素などの他のガス（異なる実施形態で使用される）を代わりに選択することができる。
【００２３】
ＳＯＦＣからのＣＯ２捕捉は、燃料電池からのアノード排出ガス内の、燃料の残留部分の純酸素中での燃焼によって実行されるように構成される。酸素は、酸素ポンプの使用によって得ることができる。ＣＯ２捕捉により、従来の方法（特許文献２）では効率が５〜１０％減少するのに比較して、本方法では２〜３％減少するということは注目に値する。
【００２４】
ＳＯＦＣの性能は、熱の生成量が最大となり（５０〜７０％）、且つ発電量が最小と成る（３０〜５０％）ように導かれ、または構成される。ＳＯＦＣからの熱の生成は、Ｃａルーピングプロセスに必要な熱エネルギー、またはガスタービンからの高温排出ガス中のＣＯ２の量に従う。併産された電気は、ガスおよび蒸気タービンによって生成された電力と一緒に、市場に供給される（図２参照）。
【００２５】
しかし、費用効率の高いＣＯ２捕捉を得ることが非常に困難な他の高温工業の状況がある。
【００２６】
これらの課題は、本発明によって満足される。
【００２７】
固定工業における重要なＣＯ２点発生源は、高温排出ガスまたは排ガスを含み、金属酸化物が還元剤としての炭素によって金属に還元される工業である。したがって、ＧＨＧは、高温工業におけるエネルギー消費（化石燃料からの）に対するペナルティだけでなく、そのようなガスは、また、酸化物から金属への還元高温排出ガス自体にも存在する。これらの放出はエネルギーのタイプ（化石または再生可能なエネルギー）にかかわらず常に存在することは留意すべきである。
【００２８】
セメント工業に代表される高温排ガスを伴う重要な工業は以下のとおりである。
【００２９】
１  鉄（および鋼）の生産は、通常、４００〜５００℃の高温排ガスを伴う。ＣＯ２は、酸化物鉱石（Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４）の還元、およびスラグ生成（ＣａＣＯ３→ＣａＯ＋ＣＯ２およびＣａＯ＋ＳｉＯ２→ＣａＳｉＯ３（スラグ））にしばしば使用される石灰石の両方に由来する。
【００３０】
２  アルミニウムは約９００℃で形成される。排気炭素アノードガスは、高温（約６００℃）を有し、アルミニウム生産からの全直接ＣＯ２等価排出の約５０％を占め、残りの放出されるＧＨＧはＰＦＣであり、テトラフルオロメタン（ＣＦ４）およびヘキサフルオロエタン（Ｃ２Ｆ６）を含む。これらの汚染物質（ＰＦＣ）は、セルのアルミナ成分の消耗によって引き起こされる「アノード効果」において生じ、ポットライン内で各セルにアルミナの規則的で十分な供給を確保するための自動ポイントフィーダーの導入によって近年劇的に低減されている。
【００３１】
３  シリコンおよび珪素鉄の生産は、６５０℃で高温排ガスを伴う。排出ガスは、また、多少のＮＯｘおよびＳＯ２、および少量のＣＯ、ＣＨ４、ＶＯＣ、Ｎ２Ｏを含む。
【００３２】
４  多くのエネルギーを必要とするセメント工業からの高温排出ガスは、主として（８０％）石灰石からＣＯ２を放出する（ＣａＣＯ３→ＣａＯ＋ＣＯ２、９００℃で生じる）脱炭酸および脱炭酸燃料によって引き起こされる。ディーンら（２０１１）。
【００３３】
ガスタービンの場合と同様に、高温排ガスは、ＣａＯがＣＯ２と反応する場合、温度上昇をもたらす。これは、図３に概説するように、より多くの熱回収、蒸気生成、および最後に電力生成を齎す。発電（ＳＯＦＣおよび蒸気タービンからの電気）からのＣＯ２および金属還元からのＣＯ２は、何れも同じＣａルーピングプロセス（図３参照）によって捕捉することができ、全体的に統合されたエネルギー効率が高いＣＯ２捕捉に強く寄与することに留意されたい。
【００３４】
いくつかの工業プロセスにおいて、高温排ガス即ち燃焼排ガスにおけるＣＯ２濃度は、先に述べたように、ワンステップでの効率的なＣＯ２捕捉および熱回収には高すぎる可能性がある。したがって、Ｃａルーピング方法によるＣＯ２捕捉および蒸気生成のための熱回収は、図３ａで示されるように、各段階でＣＯ２捕捉効率によって２以上の段階で行うことができる。
【００３５】
火力発電サイクルのために最も高い効率を得るために、表１によれば、炭酸化反応はできるだけ高い温度で行われるべきであることが好ましい。最適温度未満の工業プロセスについては、温度は熱交換器によって上昇させることができる。
【００３６】
図６は、低温のＣＯ２含有排出ガスが本発明でどのように使用することができるかを示す。排出ガスは、最初に、ＣＯ２捕捉プロセスが許容範囲にある反応速度で進む温度（ほぼ５００℃）に熱交換器内で加熱され、結果として生じる温度上昇（５００℃→７００℃以上）を電気生成のための蒸気サイクルにおいてより効率的に利用することができる。熱回収後、排出ガスは熱交換器に供給され、入って来る排出ガスを加熱する。
【００３７】
捕捉されたＣＯ２は、例えば、適切な地層に貯蔵されてもよいが、常にさらなる費用ペナルティをもたらす。したがって、ＣＯ２は工業目的に使用することが好ましい。
【００３８】
例えば、特殊金属（タングステン）の生産において、または製油所または化学プラントなどの周囲の工業において、水素が還元剤として必要な場合、図４、５および５ａで説明するように、炭化水素ガス（天然ガス）またはいずれかの炭素質材料から形成された合成ガス（触媒と一緒に）および水を炭酸塩成形プロセスに加えることによって、Ｃａルーピングを水素生成と組み合わせることは選択肢である。この場合、水素は、いわゆる吸着増進水蒸気メタン改質プロセス（ＳＥ−ＳＭＲ）によって生成され、ここで、Ｃａルーピングは、さらにエネルギー効率が高い水素生成の重要な部分を表す（非特許文献２，特許文献１、および特許文献２）。
【００３９】
触媒が熱工業燃焼ガスまたは発電排出ガス（例えば、ＳＯ２またはＮＯｘ）によって汚染／劣化するのを、反応器１と反応器２との間のサイズによるかまたは磁気による分離(size or magnetic separation)によって防ぐことができる（図４、５および５ａ参照）。天然ガス（または、合成ガス）の全量を水素に改質してＳＯＦＣに供給するために使用してもよい。水素が他の目的に必要とされる場合、水素は、図５ａに示すようにＳＯＦＣから取り出される。
【００４０】
図４、５および５ａで、Ｃａルーピングプロセスは、２つに分離され、Ｃａルーピングの一部は、水素を製造するためにＣａＯをもたらし、別の部分ではガスタービン発電からの効率的なＣＯ２捕捉のためのＣａＯをもたらすことが理解される。また、分離された両方のプロセスのために多くのエネルギーを必要とするか焼プロセス（図４、５および５ａの反応器２）のための熱が、ＳＯＦＣによってもたらされることが理解される。
【００４１】
好ましい実施形態
【００４２】
ＳＯＦＣ系エネルギー生成と組み合わされた高温工業プロセスは、高温ＣＯ２含有排ガスを生成するいずれかのプロセスとすることができ、鉄、鋼、アルミニウム、シリコン、珪素鉄、およびセメントの製造のためのプロセス間で選択されたものであることが好ましい。多くの方法で行われ、その１つは蒸気発生器であり、前記蒸気は後の電気の生成に使用される。
【００４３】
もし経済的に引き合うのであれば、他のプロセスからの高温ガスの温度を熱交換によって上昇させ、それにより、前記凹音ガスの温度をより低い温度から５００℃を超える温度に上昇させてもよい。
【００４４】
ＳＯＦＣは、メタン含有ガス、合成ガス、および水素が好ましいが、種々のエネルギーリッチガスによって駆動され、それによって熱、電気、および所望により水素の生成をもたらす。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図３ａ】
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【図４】
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【図５】
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【図５ａ】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成27年4月14日(2015.4.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化カルシウムが炭酸カルシウムに変換される発熱炭素捕捉ステップで吸着剤として酸化カルシウムが使用され、
前記炭酸カルシウムは、続いて吸熱再生ステップで酸化カルシウムに変換され（ＳＯＦＣによって加熱され）る、固体電解質型燃料電池（ＳＯＦＣ）を備えるプラントにおける持続可能なエネルギー生成のための方法であって、
他のプロセスからの高温燃焼排出ガスの存在下で炭素捕捉ステップが行われ、高温ガスの温度を上昇させてこの燃焼排出ガスを引き続くエネルギー回収利用により役立つようにすることを特徴とする方法。
【請求項２】
他のプロセスからの前記高温ガスはガスタービンからの排出ガスであることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記温度が上昇された排出ガスは熱回収に使用されることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記熱回収は蒸気発生器で行われ、蒸気は引き続く発電に使用されることを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記蒸気は高圧蒸気であることを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
他のプロセスからの前記高温ガスは高温工業プロセスからの排出ガスであることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記高温工業プロセスは、鉄、鋼、アルミニウム、シリコン、珪素鉄、およびセメントの製造の間で選択されたプロセスであることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記温度が上昇された排出ガスは熱回収に使用されることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記熱回収は蒸気発生器で行われ、蒸気は引き続く発電に使用されることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
他のプロセスからの前記高温ガスは工業プロセスからの低温排出ガスを熱交換することによって得られることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記工業プロセスは、鉄、鋼、アルミニウム、シリコン、珪素鉄、およびセメントの製造の間で選択されたプロセスであることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記温度が上昇された排出ガスは熱回収に使用されることを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記熱回収は蒸気発生器で行われ、蒸気は引き続く発電に使用されることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記蒸気は高圧蒸気であることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記ＳＯＦＣはメタン含有ガス、水素、および合成ガスの間で選択されたガスによって駆動されることを特徴とする請求項１〜請求項１４のうちのいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
前記ＳＯＦＣによって生成されたエネルギーは熱、電気、および所望により水素であることを特徴とする請求項１〜請求項１５のうちのいずれか一項に記載の方法。
【国際調査報告】
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2016530983.tif 000015
2016530983.tif 000016