(57)【要約】  本発明は、押出フィルムまたはキャストフィルムの配合に磁気受容性粒子を組み込むことにより、磁石につく特性を有する磁気受容性ポリマーフィルムを製造する。さらに、共押出技術の使用により、本発明は、フィルムが磁石につく磁気受容性コア層と、このコア層の片面または両面に取り付けられた１以上の層と、を具え、層の最も外側の面は、強磁性粒子が存在しないかほぼ存在せず、印刷するのに適した印刷媒体を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多層ポリマー印刷用フィルムであって：
第１の面と当該第１の面の反対側の第２の面とを有するコア層であって、当該コア層の重量の約１５％から７０％の磁気受容性粒子を含むコア層と；
内面と当該内面の反対側の外面とを有する第１の層であって、前記外面は、強磁性材料が存在しないかほぼ存在せず印刷に適しており、前記第１の層の内面は、前記コア層の第１の面と隣接して融着している第１の層と；
内面と当該内面の反対側の外面とを有する第２の層であって、当該第２の層の外面は、強磁性材料が存在しないかほぼ存在せず印刷に適しており、前記第２の層の内面は、前記コア層の第２の面と隣接して融着している第２の層と；を具え、
共押出の工程で製造されることを特徴とする多層ポリマー印刷用フィルム。
【請求項２】
請求項１に記載の多層ポリマー印刷用フィルムにおいて、前記コア層、前記第１の層、および前記第２の層の結合に接着剤を用いていないことを特徴とする多層ポリマー印刷用フィルム。
【請求項３】
請求項１に記載の多層ポリマー印刷用フィルムにおいて、前記第１および第２の層が、ポリオレフィン、ポリプロピレン、ポリエステル、およびこれらの混合物からなる群から個別に選択されることを特徴とする多層ポリマー印刷用フィルム。
【請求項４】
請求項１に記載の多層ポリマー印刷用フィルムにおいて、前記第１および第２の層のうちの少なくとも一方が、さらに、酸化チタン、クレイ、炭酸カルシウム、およびこれらの組合せからなる群から選択された充填剤を具えることを特徴とする多層ポリマー印刷用フィルム。
【請求項５】
請求項４に記載の多層ポリマー印刷用フィルムにおいて、前記充填剤が、前記第１および第２の層のうちの少なくとも一方の重量の約２０％から約３０％であることを特徴とする多層ポリマー印刷用フィルム。
【請求項６】
請求項１に記載の多層ポリマー印刷用フィルムにおいて、前記コア層が、ポリオレフィン、ポリプロピレン、またはこれらの混合物で作成されることを特徴とする多層ポリマー印刷用フィルム。
【請求項７】
請求項１に記載の多層ポリマー印刷用フィルムにおいて、前記磁気受容性粒子が、前記コア層の重量の約３０％から約６０％であることを特徴とする多層ポリマー印刷用フィルム。
【請求項８】
請求項１に記載の多層ポリマー印刷用フィルムにおいて、前記磁気受容性粒子の大きさが、約０．０２μｍから約４４μｍであることを特徴とする多層ポリマー印刷用フィルム。
【請求項９】
請求項１に記載の多層ポリマー印刷用フィルムにおいて、前記磁気受容性粒子が強磁性粒子であることを特徴とする多層ポリマー印刷用フィルム。
【請求項１０】
請求項９に記載の多層ポリマー印刷用フィルムにおいて、前記強磁性粒子が、鉄またはマグナイトであることを特徴とする多層ポリマー印刷用フィルム。
【請求項１１】
請求項１に記載の多層ポリマー印刷用フィルムにおいて、前記コア層の厚みが約６ミルから約１２ミルであり、前記第１の層または前記第２の層の厚みが約１．５ミルから約５ミルであることを特徴とする多層ポリマー印刷用フィルム。
【請求項１２】
多層ポリマー印刷用フィルムであって：
第１の面と当該第１の面の反対側の第２の面とを有するコア層であって、当該コア層の重量の約１５％から７０％の磁気受容性粒子を含むコア層と；
最も内側の面と最も外側の面とを有する一組の１以上の層であって、前記一組の１以上の層の最も外側の面は、強磁性材料が存在しないかほぼ存在せず印刷に適しており、前記一組の１以上の層の最も内側の面は、前記コア層の第１の面と隣接して融着している一組の１以上の層と；を具え、
共押出の工程で製造されることを特徴とする多層ポリマー印刷用フィルム。
【請求項１３】
請求項１２に記載の多層ポリマー印刷用フィルムにおいて、前記一組の１以上の層が最も内側の層を有しており、当該最も内側の層が、酸化チタン、クレイ、炭酸カルシウム、およびこれらの組合せからなる群から選択された充填剤を、前記最も内側の層の重量の約２０％から約３０％の範囲で含むことを特徴とする多層ポリマー印刷用フィルム。
【請求項１４】
請求項１２に記載の多層ポリマー印刷用フィルムが、さらに、最も内側の面と最も外側の面とを有する第２の一組の１以上の層を具えており、前記第２の一組の１以上の層の最も外側の面は、強磁性材料が存在しないかほぼ存在せず印刷に適しており、前記第２の一組の１以上の層の最も内側の面は、前記コア層の第２の面と隣接して融着していることを特徴とする多層ポリマー印刷用フィルム。
【請求項１５】
多層ポリマー印刷用フィルムを製造する方法において：
（１）第１の層の原料を混合するステップであって、当該第１の層の原料が、第１のポリマー樹脂と第１の充填剤とを含んでおり、当該第１の充填剤が、前記第１の層の原料の重量の約２０％から約３０％である、ステップと；
（２）第２の層の原料を混合するステップであって、前記第１の層の原料が、第２のポリマー樹脂と第２の充填剤とを含んでおり、当該第２の充填剤が、前記第２の層の原料の重量の約２０％から約３０％である、ステップと；
（３）コア層の原料を混合するステップであって、当該コア層の原料が、強磁性粒子と第３のポリマー樹脂とを含んでおり、前記強磁性粒子が、前記コア層の原料の重量の約１５％から約７０％である、ステップと；
（４）前記第１の層、コア層、および第２の層の混合した原料を、共押出機の３つの異なるスロットに移送するステップと；
（５）前記共押出機を、前記コア層、前記第１の層、および前記第２の層の混合した原料が十分に溶融する温度まで加熱するステップと；
（６）溶融された前記混合した原料を、前記３つの異なるスロットから前記共押出機の単一のダイヘッドを通して共押出し、前記第１の層、前記コア層、および前記第２の層を有する多層フィルムを提供するステップであって、前記コア層が、前記第１および第２の層の間に配置されており、前記第１および第２の層の外面は、強磁性粒子が存在しないかほぼ存在せず印刷に適している、ステップと；
（７）前記多層フィルムを冷却ローラ上で冷却するステップと、を具えることを特徴とする製造方法。
【請求項１６】
請求項１５に記載の製造方法において、前記第１および第２のポリマー樹脂が、ポリオレフィン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、およびこれらの混合物からなる群から個別に選択されることを特徴とする製造方法。
【請求項１７】
請求項１５に記載の製造方法において、前記第１および第２の充填剤が、酸化チタン、クレイ、炭酸カルシウム、およびこれらの組合せからなる群から個別に選択されることを特徴とする製造方法。
【請求項１８】
請求項１５に記載の製造方法において、前記第３のポリマー樹脂が、ポリオレフィン樹脂、ポリプロピレン樹脂、およびこれらの混合物からなる群から選択されることを特徴とする製造方法。
【請求項１９】
請求項１５に記載の製造方法が、さらに前記フィルムを、コロナ処理またはプリントコーティングにかけるステップを具えることを特徴とする製造方法。
【請求項２０】
請求項１５に記載の製造方法が、さらに前記フィルムを、一軸配向または二軸配向にかけるステップを具えることを特徴とする製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は概して、多層ポリマー印刷用フィルム、およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
磁気受容特性を有する印刷用媒体製品は、一般的に押出工程の後に、市販の押出フィルムの一方の側に磁気受容性のコーティングを適用することで作られる。しかしながら、この工程では、片面に印刷可能な表面の製品を製造することしかできない。グラフィックスの小売は常に変化しており、両面印刷可能な表面の製品の必要性は非常に現実的である。廃棄物を減少させ、輸送費を下げ、取付の必要性を仲介する能力を有することは、業界のゲームチェンジャーとなる。したがって、磁気受容特性の印刷用媒体を製造する簡単な方法の必要性と、片面より多い印刷可能表面を有するこのような印刷用媒体を製造する必要性とが存在する。
【０００３】
単層または多層の押出フィルムを製造する方法は、当技術分野でよく知られている。一般的に用いられる方法は、管状インフレーションフィルムの共押出、キャスト共押出、および水焼き入れ押出の工程を含む。
【０００４】
多くの開示された方法では、有機と無機の両方の媒体が数多く添加され、押出フィルム用ポリマーのマスターバッチに含まれる。これらは、遮光、不透明度の増加、後処理特性の変化などの多くの商業的用途を、多くの他の利点とともに有する。これらの添加のアプローチでは、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン、および多くの他の種類の様々な合成フィルムなどのあらゆる媒体が使用されてきた。
【０００５】
米国特許第５，９４５，２０５号は、フィルム包装された食品が、ＵＶ分解で品質低下するのを防止するために、光吸収用コア層（第１の層）での充填剤の使用を開示している。これらの方法では、グラファイトなどの層状顔料を用いて、無効化プロセスを向上させ、紫外線光ブロックを形成する。この顔料は、一般的に０．５％から５％の重量比である。米国特許第４，３４５，００５号は、金属化コーティングの接着性を高めるための添加剤の使用を開示している。反応のセッティングにおける電子ビーム硬化により、これらのコーティングが硬化する。この方法では、磁石がつく材料を添加することができない。米国特許第４，１１７，１９３号では、エチレン−ブテン共重合体の低結晶性樹脂と、表面上に潤滑剤およびアンチブロッキング剤を含むポリオレフィン樹脂とを含有すると、静的特性が低く、ブロッキングの防止に役立つフィルムが製造されることが示されている。
【０００６】
我々は、塗料から、用紙およびコートフィルムまで数多くの磁気受容製品を開発してきた。この製品ラインにより、我々は磁気受容性の印刷用媒体を、（フィルムの押出に続いて、磁気受容性媒体を有するフィルムのコーティングを必要とする）２ステップの工程ではなく、１回の共押出の工程で製造することが可能である。一態様において本発明は、押出フィルムが磁石につくように、磁気受容性粒子を標準的な押出フィルムまたはキャストフィルムの配合に組み込んでいる。他の態様で本発明は、磁気受容特性を維持する磁気受容性コア層と、このコア層の片側または両側に付けられる１以上のプラスチック層とを具え、フィルムの最も外側の面は、強磁性材料が存在しないかほぼ存在せず印刷に適している多層フィルムの形態の印刷用媒体を製造する。この多層印刷用フィルムは、共押出の技術によって簡便に製造される。
【発明の概要】
【０００７】
本発明は、磁気受容性媒体（たとえば強磁性粒子）を従来の押出工法に組み込んで、磁気受容性のポリマーコア層を製造する。さらに本発明は、共押出工程で、磁石につく両面印刷面を有するポリマー印刷用媒体を提供する。
【０００８】
一実施例では、本発明は、磁石につくのに適した強磁性粒子を含むキャストまたは押出ポリマーフィルムを提供する。ポリマーフィルムを磁石につくようにするとともに、一方を他方に重ねる多層性を実現するために、磁気受容性粒子の通常の分量として認識されているものよりも多いものが配合に用いられる。鉄、マグナイト、またはその他の強磁性粒子などの磁気受容性粒子は、フィルム重量の１５％から７０％で、好ましくは３０％から６０％の範囲でフィルム配合に使用することができる。磁気受容性材料の粒子の大きさは、非限定的に、約０．０２μｍから約４４μｍであることが好ましい。このフィルムは、柔軟性を付与し、劣化することなく押出工程の高温と高圧に耐えることができるポリマーで作成することができる。好ましくは、フィルムはポリオレフィン、ポリプロピレン、または多量の磁気受容性粒子を混合するのに適した他のポリマーによって作られる。
【０００９】
他の実施例では、本発明は、前の実施例で説明した磁石につく磁気受容性コア層と、このコア層を間に挟む第１および第２の層と、を具える共押出多層ポリマーフィルムを提供する。第１および第２の層の各内面は、コア層の一方の面と隣接して融着される。第１および第２の層の両外面は、強磁性材料が存在しないかほぼ存在せず、印刷するのに適している。第１および第２の層の作成に適したポリマーは、柔軟性を有し、劣化することなく押出工程の高温と高圧に耐えることができるすべてのポリマーを含む。好ましくは、ポリマーは、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリプロピレン、およびこれらの混合物からなる群から選択される。この実施例は、層を接着する接着剤を使用する必要なく、共押出工程により、フィルムの磁気受容特性を維持しつつ、片面または両面印刷が可能な表面の多層ポリマーフィルムを提供する。
【００１０】
他の実施例では、本発明は、前の実施例で説明した磁石につく磁気受容性コア層と、一組の１以上の層とを具える共押出多層ポリマーフィルムを提供する。一組の１以上の層は、最も内側の面と、最も外側の面とを有する。最も内側の面は、コア層の一方の面に隣接して、接着剤を間に用いることなくこれに融着される。最も外側の面は、強磁性材料が存在しないかほぼ存在せず、印刷に適している。一組の１以上の層は、前の実施例の第１または第２の層と同じポリマーで作成することができる。この実施例の一組の１以上の層は、フィルムに他の向上した特性を付与するために、他の成分を配合に組み込んでもよい。この実施例は、共押出工程を通して、磁気受容特性を維持するとともに、他の向上した特性を有する片面が印刷可能な表面の多層ポリマーフィルムを提供する。
【００１１】
さらなる実施例では、本発明は、先の実施例で説明した磁石につく磁気受容性コア層と、前の実施例では一組の１以上の層であったが、ここではコア層を間に挟む二組の１以上の層とを具える共押出多層ポリマーフィルムを提供する。各組の１以上の層は、最も内側の面と最も外側の面を有し、各組の最も内側の面は、コア層の両面のそれぞれに隣接して、間に接着剤を用いずにこれに融着されている。各組の最も外側の面は、強磁性材料が存在しないかほぼ存在せず、印刷に適している。この実施例は、磁気受容特性を維持するとともに、様々な向上した特性を有する両面印刷が可能な表面の多層ポリマーフィルムを提供する。
【００１２】
本発明は、多層ポリマー印刷用フィルムの製造方法も提供する。この方法は：各層ごとに個別に原料を混合するステップと、この各層の混合した原料を押出機の単一のダイのそれぞれ指定されたスロットに充填するステップと、押出機を加熱して混合した原料を溶融するステップと、溶融された混合した原料を、各スロットから単一のダイヘッドを通して冷却ロール上に共押出するステップと、を具え、共押出で加熱し、これに続いて冷却して固体に形成することによって、冷却ロール上で押出物の層がともに溶融されて１のフィルムを生成することを特徴とする。工程の間、各層をほぼ同じ速度で冷却できるように、各層の流れ温度を調整することが重要である。これは、多量の強磁性粒子は著しく冷却を遅らせるため、コア層に隣接する層の配合に充填剤を添加することにより達成される。この固体フィルムは、フィルムをより薄く、より安定させ、破れにくくするため、共押出後に一軸または二軸配向にかけることができる。さらに、固体フィルムは、よりよい印刷適正のためにコロナ処理またはプリントコーティングにかけることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
本発明を、すべて押出ポリマーフィルムの断面図である図１から３の図面に示す。
【００１４】
【図１】図１は、コア層１が強磁性粒子を具え、第１の層２および第２の層３の外面は、強磁性粒子が存在しないかほぼ存在しない三層の共押出ポリマーフィルムを示す。
【図２】図２は、強磁性粒子（つまり磁気受容性のコア層１）を具える単一層の押出ポリマーフィルムを示す。
【図３】図３は、コア層１が強磁性粒子を具え、第１の層２の外面は、強磁性粒子が存在しないかほぼ存在しない二層の共押出ポリマーフィルムを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
一態様では、本発明は、従来技術の２ステップの工程と比べて、１回の押出工程を通して磁石につくポリマー印刷用媒体を有利に提供する。他の態様では、本発明は、現在の印刷市場で片面のみ印刷可能な表面を有する印刷用媒体と比べ、共押出工程を通して両面とも印刷可能な表面を有する磁気受容性印刷用媒体を有利に提供する。
【００１６】
本発明によるポリマー印刷用媒体の磁気受容特性は、押出フィルムまたはキャストフィルムの配合に組み入れた磁気受容性粒子に起因する。図２は、キャストまたは押出工程を用いて製造された、強磁性粒子（つまり磁気受容性のコア層１）を具える単一層の押出ポリマーフィルムを示す。
【００１７】
コア層１は、フィルム製品がロールに巻き取ることができるように、プラスチックなどの柔軟な材料で作成してもよい。さらに、コア層１に用いる材料は、劣化することなく押出工程の高温と高圧に耐えることができるものが好ましい。工程を容易にするため、コア層１を形成するのに、約４００°Ｆから約６００°Ｆの間の融点を有するポリマーを選択することが好ましい。より好ましくは、このポリマーは、ポリオレフィン、ポリプロピレン、またはこれらの混合物から選択される。適切な磁気受容性粒子は、非限定的に、鉄、マグナイト、またはその他の強磁性粒子を含み、好ましくは純度９９％である。ポリマーフィルムを磁石につくようにするとともに、一方が他方に重なる多層性を確保するために、磁気受容性粒子の通常の分量と認識されているものよりも多い分量が、磁気受容性コア層１の配合に用いられている。本発明によると、磁気受容性粒子は、フィルムの重量の約１５％から約７０％で、好ましくは３０％から６０％で配合中に含まれる。磁気受容性材料の粒子の大きさは、非限定的に、約０．０２μｍから約４４μｍであることが好ましい。一実施例では、コア層１は、分散された鉄粒子をポリオレフィン樹脂の中に含む複合物で作成される。他の実施例では、コア層１は、強磁性粒子を混合したポリプロピレン樹脂の複合物で作成される。
【００１８】
ポリマー印刷用媒体の印刷可能な表面は、強磁性材料が存在しないかほぼ存在しない共押出ポリマー印刷用フィルムの最も外側の表面によって提供される。図１は、共押出工程により製造された三層のポリマーフィルムを図示し、コア層１が強磁性粒子を具え、第１の層２と第２の層３がコア層１を間に挟んでいる。
【００１９】
第１の層２および第２の層３の外面は、強磁性粒子が存在しないかほぼ存在せず、印刷に適している。印刷適性を向上させるため、ポリマーフィルムは、印刷可能な表面を、コロナ処理にかけたり、プリントコーティングまたは他の処理にかけることができる。第１および第２の層２と３は、プラスチックなどの柔軟な材料で作成されており、最終的に成形されたフィルム製品をロールに巻き取って、従来の木工ツール、はさみ、およびナイフで切れるようになっている。この柔軟な材料は、好ましくは、劣化することなく押出工程の高温と高圧に耐えることができるものである。第１または第２の層２と３を形成するのに適切なポリマーの融点は、４００°Ｆから６００°Ｆの間である。いくつかの実施例では、このポリマーは、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリプロピレン、およびこれらの混合物からなる群から選択される。
【００２０】
酸化チタン、クレイ、炭酸カルシウムなどの、当分野で既知の印刷受容性充填剤を、第１または第２の層２と３の配合に含めてもよい。充填剤は、外面の印刷適性を向上させるだけでなく、磁気受容性コアの暗い黒色を有利に隠す白色の表面を提供するのを補助する。多量の充填剤を層２、３に添加することは、異なる層の異なる成分により生じる温度差を補うのにも役立つことがわかっており、これが製造工程において極めて有益であることが判明している。コア層１内の多量のマグナイトまたは他の強磁性媒体がヒートシンクとして機能し、冷却を遅らせるため、三層をほぼ同じ速さで冷却できて、固体化したフィルムの三層構造を保持できるように、コア層１と、第１および第２の層２、３との間の流れ温度を調整することが重要となる。充填剤は、好ましくは非限定的に、第１または第２の層２または３の重量の約２０％から約３０％まで加えることができる。充填剤の粒子の大きさは、約０．０２μｍから約５０μｍとすることができる。
【００２１】
コア層１と、第１の層２および第２の層３との厚みは、印刷用フィルムの特定の使用に応じて変えることができる。いくつかの実施例では、コア層１の厚みは約６ミルから約１２ミルであり、外側の第１または第２の層２と３の厚みは約１．５ミルから約５ミルである。本発明の有利な特徴は、すべての層を共押出工程で生成した熱により、ともに融着することができることである。層の接着または接着剤は、層の間に必要ではないが、いくつかの実施例で選択的に使用することができる。
【００２２】
図３は、コア層１の片面のみに第１の層２が接合された共押出ポリマーフィルムを示し、これは片面の印刷面を有する磁気受容性フィルムを表している。磁気受容性コア層１の構成要素は、図１のコア層１と同じようにすることができ、第１の層２の構成要素は、図１の第１の層２と同じようにすることができる。図３のフィルムは、ここでは二層の押出物のみがともに融着されて固体フィルムを形成することを除いて、図１と同じ押出工程で作成することができる。
【００２３】
本発明はまた、第１の層２とコア層１との間に少なくとも１の層が存在する実施例も含む。この実施例は、単一の層ではなく、一組の１以上の層がコア層１の一方の面に隣接している。一組の層の各層は、一の層が他の層の上に重ねて配置され、この一組の層は、最も内側の面と最も外側の面とを有する。一組の層の最も内側の面は、コア層１の片面に融着されており、一組の層の最も外側の面は、強磁性の物質が存在しないかほぼ存在せず、印刷に適している。最も内側の層は、図１の第１の層と同じ構成要素で作成してもよい。一組の層の各層は、異なるポリマーで作成し、異なる組成を有してもよい。例えば、いくつかの層は磁気特性の向上のために磁気粒子を含み、いくつかの層は、その他の特性を向上させるために、シーラント、結合剤、またはその他の無機充填剤を含んでもよい。この実施例は、共押出工程で作ることができる。
【００２４】
本発明のさらなる実施例は、共押出多層フィルムが、磁石につく磁気受容性コア層１と、前の実施例の１組の層ではなく、コア層１の両面に存在する２組の層とを具える。この実施例は、共押出工程を通して、磁気受容特性を維持するとともに、その他の好ましい特性を有する両面印刷可能な表面の多層ポリマーフィルムを提供する。
【００２５】
本発明の印刷可能な表面は、印刷インクとの結合を向上させるために、コロナ処理、プリントコーティング、またはその他の処理にかけることができる。本発明の多層ポリマー印刷用フィルムは、フィルムをより薄く、より安定させ、破れにくくするため、当分野で既知の方法により、一軸または二軸方向で段階的配向にかけることができる。本発明の印刷用媒体はさらに、プリンターで多層ポリマーフィルムの外面に印刷された画像を含むことになる。
【００２６】
図２に示すような単一層の押出ポリマーフィルムを作成する方法は、ポリマー樹脂と磁気性粒子との混合物を機械的に混合して作成するステップと、前記混合物を押出機内で混合物が溶融するのに十分な温度まで加熱するステップと、ダイヘッドを通して溶融した混合物を押出して押出物を冷却ローラ上に載せるステップと、冷却ローラ上で押出物を冷却してフィルムを成形するステップと、を具える。
【００２７】
本発明の多層ポリマー印刷用フィルムはすべて、２以上の原料を単一のダイヘッドから共押出して、冷却ロール上で押出物の多層のフィルムを成形するような従来の共押出機を用いて製造することができる。共押出時に生成される高温によって、押出物の層がともに溶融されて、冷却ロール上で一の固体フィルムが作成される。
【００２８】
一例として用いる図１の三層の印刷用フィルムの製造方法は：
（１）第１の層の原料を混合するステップであって、当該第１の層の原料が、第１のポリマー樹脂と第１の充填剤とを含んでおり、当該第１の充填剤が、前記第１の層の原料の重量の約２０％から３０％である、ステップと；
（２）第２の層の原料を混合するステップであって、前記第１の層の原料が、第２のポリマー樹脂と第２の充填剤とを含んでおり、当該第２の充填剤が、前記第２の層の原料の重量の約２０％から３０％であり、前記第１および第２のポリマー樹脂が、ポリオレフィン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、およびこれらの混合物からなる群から個別に選択され、前記第１および第２の充填剤が、酸化チタン、クレイ、炭酸カルシウム、およびこれらの組合せからなる群から個別に選択される、ステップと；
（３）コア層の原料を混合するステップであって、当該コア層の原料が、鉄またはマグナイトなどの強磁性粒子と、ポリオレフィン樹脂、ポリプロピレン樹脂、またはこれらの混合物などの第３のポリマー樹脂とを含み、前記強磁性粒子が、コア層の原料の重量の約１５％から約７０％で、好ましくは３０％から６０％であり、前記強磁性粒子の大きさが約０．０２μｍから約４４μｍである、ステップと；
（４）第１の層、コア層、および第２の層の混合した原料を、共押出機の３つの異なるスロットに移送するステップと；
（５）共押出機を、すべての混合した原料が十分に溶融する温度まで加熱するステップと；
（６）溶融された混合原料を各スロットから単一のダイヘッドを通して共押出し、第１の層、コア層、および第２の層を有する多層フィルムを提供するステップであって、前記コア層が前記第１および第２の層の間に配置されており、前記第１および第２の層の外面は、強磁性粒子が存在しないかほぼ存在せず印刷に適している、ステップと；
（７）前記多層フィルムを冷却ローラ上で冷却するステップと、を具える。
【００２９】
上記の方法は、有利なことに、層の接着または接着剤を使用する必要なしに、共押出の熱によってフィルムの層を互いに融着させることができる。
【００３０】
工程において、コア層内の多量のマグナイトまたはその他の強磁性粒子がヒートシンクとして機能して、冷却を遅らせるので、コア層と、このコア層と接する層との間の流れ温度を調整することが重要である。層の間の流れ温度の大きすぎる差は、冷却を妨げ、フィルムが元の三層構造を保つことが困難になりうる。酸化チタン、クレイ、炭酸カルシウム、およびこれらの組合せなどの充填剤を、第１または第２の層の重量の約２０％から約３０％の範囲で添加することにより、流れ温度の差を補うのに役立つことがわかっている。この充填剤の粒子の大きさは、約０．０２μｍから約５０μｍとすることができる。
【００３１】
図３に示す二層のポリマー印刷用フィルムを製造するためには、前に説明した方法の（２）のステップを省略するだけでよいことが当業者には明白であろう。
【００３２】
この方法は、フィルムをより薄く、より安定させ、破れにくくするために、共押出後に一軸または二軸配向のステップを具えることができる。一軸配向は、フィルムを縦方向に伸長することにより行われる。二軸配向は、フィルムを縦方向に伸長し、続いて横方向に伸長することにより行われる。
【００３３】
この方法は追加的に、外面が印刷インクを保持する能力を向上させるために、フィルムをコロナ処理、プリントコーティング、またはその他の一般に印刷可能な表面に用いられる処理にかけるステップを具えてもよい。当分野で一般的に使用されるマイクロボイドおよびキャビテーションの技術を、低密度で印刷適性が向上した印刷可能面を形成する工程において使用することもできる。
【００３４】
本発明は、共押出の工程にＤａｖｉｓ  Ｓｔａｎｄａｒｄの押出機を、一軸配向にＢｒｕｅｃｋｎｅｒの機械を使用している。当業者は、本発明がこれらの機器の使用に限定されるものではないことを理解すべきである。
【００３５】
［実施例１］
重量の２５％の分量で、磁気受容性粒子（例えば強磁性粒子）と混合したポリプロピレン樹脂の混合物で、フィルムの押出に適合する配合のものを、上部層と下部層が間に磁気受容性コア層を挟むように共押出する。
【００３６】
両面印刷可能な表面を有する媒体を形成するために一の共押出工程を使用する利点に加えて、本発明は産業廃棄物を削減し、より環境に配慮したオプションを提示する。本発明により製造された使用済みの製品は、工場に戻してコア層にマスターバッチされることが可能であり、これは磁気受容性コアを隠す白色の印刷可能な外側の層のおかげである。
【００３７】
特定の実施例や方法の条件などを参照して本発明を説明したが、本発明は、このような例示的な実施例または方法の条件に限定されるものではなく、添付された特許請求の範囲により規定された本発明の範囲または意図を逸脱することなく、変更例を作り出すことが可能であることが当業者に明白であるだろう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【手続補正書】
【提出日】平成27年8月28日(2015.8.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１５】
多層ポリマー印刷用フィルムを製造する方法において：
（１）第１の層の原料を混合するステップであって、当該第１の層の原料が、第１のポリマー樹脂と第１の充填剤とを含んでおり、当該第１の充填剤が、前記第１の層の原料の重量の約２０％から約３０％である、ステップと；
（２）第２の層の原料を混合するステップであって、前記第２の層の原料が、第２のポリマー樹脂と第２の充填剤とを含んでおり、当該第２の充填剤が、前記第２の層の原料の重量の約２０％から約３０％である、ステップと；
（３）コア層の原料を混合するステップであって、当該コア層の原料が、強磁性粒子と第３のポリマー樹脂とを含んでおり、前記強磁性粒子が、前記コア層の原料の重量の約１５％から約７０％である、ステップと；
（４）前記第１の層、コア層、および第２の層の混合した原料を、共押出機の３つの異なるスロットに移送するステップと；
（５）前記共押出機を、前記コア層、前記第１の層、および前記第２の層の混合した原料が十分に溶融する温度まで加熱するステップと；
（６）溶融された前記混合した原料を、前記３つの異なるスロットから前記共押出機の単一のダイヘッドを通して共押出し、前記第１の層、前記コア層、および前記第２の層を有する多層フィルムを提供するステップであって、前記コア層が、前記第１および第２の層の間に配置されており、前記第１および第２の層の外面は、強磁性粒子が存在しないかほぼ存在せず印刷に適している、ステップと；
（７）前記多層フィルムを冷却ローラ上で冷却するステップと、を具えることを特徴とする製造方法。
【国際調査報告】
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