(57)【要約】本発明は、多様な材料からなる回転切削工具（１）およびこの種の工具の生産方法に関するものであり、前記工具は、少なくとも２つの異なる連続的な材料からなる、少なくとも１つの、連続した、または実質的に連続した切削刃（８，９）を含む。工具の端部または上部（１０）は、工具の回転軸（５）に関して離心した点にある。
2016529113.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つの連続的な異なる材料（１３，１４，３０，３１，５９，６０）を含む、少なくとも１つの、連続した、または実質的に連続した切削刃（８，９，３２，４３，５１，５４，５８）を有する多材切削工具であって、
軸の周りの細長いコア部、および、
連続した、または実質的に連続した切削刃を上部に設けた、少なくとも１つのリップ部またはねじ山部、
該コア部の中間または径方向内側部ならびに該リップ部またはねじ山部の遠位部であって、低い切削速度（ＶＣ＜５０ｍ／分）を可能にする第１の材料からなるもの、および
該工具のコア部の外周または径方向外側部ならびに対応する切削刃を上部に設けた該リップ部またはねじ山部の近位部であって、高い切削速度（ＶＣ＞５００ｍ／分）を可能にする第２の材料からなるもの、
該連続した、または実質的に連続した切削刃（８，９，３２，４３，５１，５４，５８）であって、該工具の回転軸（５，２８）に対して全体的に放射状であり、回転軸に最も近いゾーンにおいて該第１の材料（１３，３０，５９）を、および軸からさらに離れたゾーンにおいて該第２の材料（１４，３１，６０）を含むもの、
を含み、
該工具の末端または上部が、該工具の回転軸に関して偏心した点にある、
ことを特徴とする、工具。
【請求項２】
該材料のうちの一方（１３，３０，５９）が、金属、または、金属バインダを含有するカーバイド系材料であり、他方の材料（１４，３１，６０）が、セラミック材料、または、セラミックマトリックス複合材料であることを特徴とする、請求項１記載の工具。
【請求項３】
該金属バインダを含有する材料（１３，３０，５９）が、コバルトバインダを含有するタングステンカーバイドであることを特徴とする、請求項２記載の工具。
【請求項４】
材料間の界面における該切削刃上にチップブレーカノッチを有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項記載の工具。
【請求項５】
材料間の界面からオフセットされた該切削刃上にチップブレーカノッチを有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項記載の工具。
【請求項６】
少なくとも３つの異なる連続的な材料からなる切削刃を有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項記載の工具。
【請求項７】
該切削刃が、実質的に連続していて、かつ、異なる材料間に２ｍｍ未満の幅ｅのカットアウトを有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項記載の工具。
【請求項８】
該切削刃が連続していることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項記載の工具。
【請求項９】
軸の周りで回転できる細長い切削工具を、前記軸の周りに製造する方法において、
第１の材料（１３，３０，５９）からなる長手バー（３５，４４）、および異なる材料（１４，３１，６０）の厚みｌの少なくとも１つのプレートを用いて、
該プレートは該バー（３５，４４）の１つの末端上に位置し、該バーの末端に合致するように成形された結合面を有するものであって、ろう付け、フープ巻き、拡散溶接、または粉体に電流または電荷をパルス状に印加することによって組み立てられ、該バー（３５，４４）およびプレートがそのように組み立てられる前に、十分な高さｈで切削角を研削することによって切削され、２つの材料（１３，１４，３０，３１，５９，６０）からなる少なくとも１つの、連続した、または実質的に連続した切削刃（８，９，３２，４３，５１，５４，５８）を得るものであって、
該バー（３５，４４）の末端が、円筒状であって、バーの直径よりも小さい断面を有するほぞ（３７）を含むこと、および
該プレートが、組み立て前にその中へ挿入される前記ほぞに形状が合致する凹部（４２）を有することであって、該プレートおよび該バーは、高さｈ＜ｌで切削されて、工具ヘッド（１，１６，２０，２４）を形成し、その上部が該ほぞの第１の材料（１３，３０，５９）からなり、該切削刃（８，９，３２，４３，５１，５４，５８）の残りの少なくとも１つ部分が異なる材料（１４，３１，６０）からなり、および
該ほぞ（３７）が該工具の軸に関して偏心しているので、該工具（１，１６，２０，２４）は、工具（１，１６，２０，２４）の先端の両側に設置された多材ゾーンが等しい長さではない切削刃（８，９，３２，４３，５１）で形成されることを特徴とする方法。
【請求項１０】
該材料（１３，１４，３０，３１，５９，６０）が、７００℃の高温真空ろう付けによって組み立てられることを特徴とする、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
該組み立てが、粉体への、電荷、および電流、および／またはレーザの高強度矩形波パルスを用いて行われることを特徴とする、請求項９記載の方法。
【請求項１２】
該工具がまた加圧されて、２つの材料の互いの中および／または上への重複および／または据え込みを確実にして、刃の連続性を確実にすることを特徴とする、請求項９〜１１のいずれか１項記載の方法。
【請求項１３】
ノッチが、２つの材料間の界面の異なる位置で切削刃上に形成されることを特徴とする、請求項９〜１２のいずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合回転切削工具に関するものである。
【０００２】
また、それは、かかる工具の製造方法にも関するものである。
【０００３】
特に、機械加工の領域、とりわけ材料除去、たとえば、中ぐり、フライス加工、および穴あけによる切削で用いられるが、これに限定されるものではない。
【０００４】
そうするため、特定の好適な切削条件、たとえば、切削速度、工具にとって許容可能な温度、工具の受容可能な摩耗および脆性、コスト等用に設計された単材の工具を用いることが知られている。
【０００５】
しかしながら、かかるデバイスは、欠点を有する。
【０００６】
実際、その特定の好適な条件の選択は、その他の条件を損なわせる。
【０００７】
たとえば、金属またはカーバイド製の回転切削工具を作ることが知られている。これらの工具は、低コストで高い機械的強度を備え、低い回転速度をサポートする。
【０００８】
セラミックまたはダイヤモンド部分、たとえば、立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）または多結晶ダイヤモンド（ＰＣＤ）を、ＷＣ／鋼ドリルあるいはＰＣＤ／ＷＣまたはＣＢＮ／ＷＣインサート（ＷＣはタングステンカーバイドの記号）と同様に含む、ろう付けされた多材工具を用いることも知られている。
【０００９】
しかしながら、このタイプの工具は、摩耗強度が低い。それらはまた、限られた、すなわち望ましい条件において限られた、範囲内の使用条件で動作する。
【００１０】
セラミック切削工具を用いることも知られている。
【００１１】
かかる工具は、カーバイドよりも良い切削性能を備え、とりわけ使用中の加熱に耐えるその耐熱性で、高速機械加工を可能にする。
【００１２】
しかしながら、このタイプの工具は、特に低速で使用中、より脆弱で砕けやすい。それはまた、カーバイドよりも高価である。
【００１３】
これらの欠点を克服するために、より良い性能を提供する材料、たとえばセラミックからなる切削ヘッドを上部に持ち、機械的強度および弾性のある材料、たとえば、金属、または、金属バインダを含有する材料で本体を作ることが提案されている。
【００１４】
しかしながら、これにも欠点がある。
【００１５】
とりわけ切削ヘッドと本体の残りの部分との間にある金属、または、金属バインダを含有する材料とセラミックとの間の結合部の脆性のために、複雑な幾何学的制約を包含し、その脆性は、工具の特定の形態によって補償される必要がある。
【００１６】
さらにまた、それは、切削部分が依然として単材である工具を提案しているので、両方の材料に関する特徴を用いて切削を最適化することを可能としない。
【００１７】
最後に、少なくとも２つの異なる材料からなる連続刃を有する二つの材料からなる工具が知られている（DE 10 2008 052 743、JP 2000 043 006、US 2 858 718）。
【００１８】
しかしながら、１９５５年（US 2 858 718）に最初に記載されたかかる工具は、まさにその設計によって限定され、対称であり、かつ２つの材料をいっしょに溶接することによって得られる。
【発明の概要】
【００１９】
本発明は、特に、単一の切削プロファイルを用いて、１つずつが関連する最適な使用条件にしたがって配置された異なる材料を用いる機械加工操作の同時実行を可能にすることにおいて、さらにまた、特に、工具の先端と回転軸との間の偏心のために、低速で機械加工される部品の進入を改善することによって、実務上の要件を、従来から知られている工具よりも良く満足する回転切削工具を提供することを意図している。
【００２０】
本発明で、および、とりわけかかる工具によって可能にされた切削条件の最適化の故に、切削速度性能をかなり改善することが可能となる。たとえば、機械加工される材料によっては、切削速度における工具の性能が、鋳鉄への穴あけについておよそ８００％（たとえば、３０ｍｍを超えない直径の工具について１２０ｍ／分から１０００ｍ／分増加）、およびニッケル系合金のフライス加工について２６００％（２５ｍｍを超えない直径の工具について３０ｍ／分から８００ｍ／分増加する直線状切削速度ＶＣ）分、増加することが可能となる。
【００２１】
この目的のために、本発明は本質的に、少なくとも２つの連続的な異なる別の材料を含む、少なくとも１つの、連続した、または実質的に連続した切削刃を有する多材切削工具であって、軸（回転軸）の周りの細長いコア部、および連続した、または実質的に連続した切削刃を上部に設けた、少なくとも１つのリップ部またはねじ山部、該コア部の中間または径方向内側部および該リップ部またはねじ山部の遠位部（すなわち、軸に最も近い部分）であって、低い切削速度（ＶＣ＜５０ｍ／分、およびとりわけＶＣ＜３０ｍ／分）を可能にする第１の材料からなるもの、および該工具のコア部の外周または径方向外側部および前記対応する切削刃を上部に設けた該リップ部の近位部であって、高い切削速度（ＶＣ＞５００ｍ／分、およびとりわけＶＣ＞７００ｍ／分）を可能にする第２の材料からなるもの、を含む工具を提案する。
【００２２】
該連続した、または実質的に連続した切削刃は、その回転軸に関して全体として放射状であり、回転軸に比較的近いゾーンにおいて該第１の材料（たとえば、金属）、および軸からさらに離れたゾーンにおいて該第２の材料（たとえば、セラミック）で形成される。
【００２３】
本明細書でより詳細に記述される実施形態に係る工具は、該工具の末端または上部が、該工具の回転軸に関して偏心しているという点で注目すべきである。
【００２４】
有利には、該工具はドリルである。
【００２５】
「実質的に連続した」とは、５ｍｍ幅未満の小さな長手方向の不連続部を持つ刃を意味する。換言すると、刃は、５ｍｍ幅未満、たとえば、２ｍｍ以下である刃に沿った、異なる材料の界面においてカットアウトを有する。ただし、カットアウトは、意図的に、または材料の組み立て方法の結果として形成されてもよい。
【００２６】
「異なる別の材料」とは、互いに独立した、合金の場合のように統合またはいっしょに混合されていない２つの材料を意味する。
【００２７】
異なる特徴を必然的に有する２つ以上の材料は、その最大限可能な切削速度で工具を用いることを、とりわけ高い切削速度を可能にする外周材料、および比較的低い回転速度またはゼロ回転速度のための工具中間の材料を提供することによって可能にする。
【００２８】
「低いまたは高い速度を可能にすること」は、その基本的な知識にしたがって、特に工具の構成を考慮して、当業者によって決定される工具の公称使用条件下で、異常な破損または摩耗のない使用を可能にすることを意味する。
【００２９】
回転工具は、機械のチャックによって、軸の周りに回転して駆動され、所与の切削速度を得るために所与の回転周波数で回転する。
【００３０】
工具の点Ｃにおける線速度は、工具の半径上にあるその位置の関数として変化する。
【００３１】
それは、ＶＣ＝Ｎ×２πＲに等しく、式中、Ｎは回転周波数（たとえば、毎分の旋回数）であり、Ｒは、工具の回転軸から点Ｃまでの距離である。
【００３２】
「低いまたは高い切削速度を可能にすること」は、当業者の意見において、材料にいかなる製造上の欠陥（たとえば、スケール）がない、すなわち、専門的な規格（材料メーカー等によって推薦される範囲内で及ぼされる、および／または得られる適切な潤滑、圧力、および温度）にしたがう使用に関するもの以外の異常な破損または摩耗なく、これらの速度で公称使用条件下において受容可能に材料が動作することを意味する。
【００３３】
結果として、本発明は、（回転軸と同じである）工具の軸に関して、その位置の関数として、材料の選択を最適化することを可能にし、よって、それに線速度が適用される。
【００３４】
有利な実施形態では、次の配置のいずれかを用いることもできる：
−  一方の該材料が、金属、または、金属バインダを含有するカーバイド系材料、たとえば、タングステン／コバルトカーバイド（ＷＣ／Ｃｏ、コバルト（Ｃｏ）が５〜２５質量％を構成）であり、他方の材料が、セラミック材料、または、セラミックマトリックス複合材料である。
【００３５】
セラミックは、たとえば、窒化ケイ素である。金属またはカーバイド系材料は、砕けやすくならずに中心で低い切削速度（たとえば、ＶＣ＜３０ｍ／分）を可能にする一方で、セラミック材料、たとえば、窒化ケイ素は、その硬度のため外周で高い切削速度（ＶＣ＞８００ｍ／分）を可能にする。
【００３６】
他方、それは、低いまたはゼロ速度では、砕けやすくなる。
−  同じ使用条件下では、第１の材料は、第２の材料よりも砕けやすい；
−  工具は、（回転）軸の周りの細長いコア部、および、それぞれ連続した、または実質的に連続した切削刃を上部に設けた、少なくとも２つのリップ部を有し、前記切削刃は、その末端で結合されてドリルの上部を形成する。有利には、工具は３つのリップ部を有する；
−  工具は、材料間の界面における該切削刃上にチップブレーカノッチを有する；
−  切削刃上のチップブレーカノッチは、材料間の界面に関してオフセットされる；
−  工具の末端は、フライス加工切削機を形成し、工具の回転軸に沿って、および／または前記工具の端部へと延びる少なくとも１つのねじ山部を有するものであって、ねじ山部は、連続した、または実質的に連続した切削刃を形成し、その遠位部は第１の材料、たとえば、金属、または、金属バインダを含有する材料からなり、その近位部は第２の材料、たとえば、セラミックからなる。フライス加工切削機を形成する工具の末端の一般的な形状は、まっすぐな、または実質的にらせん状のねじ山部を持つテーパ状、円筒状、または半球状であってよい；
−  該金属材料または該金属バインダを含有する材料は、コバルトバインダを含有するタングステンカーバイド、または高速度鋼（ＨＳＳ）として知られている合金鋼である；
−  該切削刃は連続している；
−  該切削刃が、実質的に連続していて、かつ、異なる材料間に０．０１ｍｍから３ｍｍの間、たとえば、２ｍｍ未満の幅ｅのカットアウトを有する；
−  工具は、少なくとも３つの異なる連続的な材料からなる切削刃を有する； 
−  異なる材料は、高温真空ろう付け（＞７００℃、たとえば、およそ８００℃）によって、いっしょに取り付けられる；
−  異なる材料は、圧力と組み合わせられた電荷または電流のパルスに基づく方法を用いて取り付けられる。
【００３７】
本発明は、上述のように、複合回転切削工具の製造方法にも関するものである。
【００３８】
軸の周りで回転できる細長い切削工具を、前記軸の周りに製造する方法にも関するものであって、第１の材料からなる長手バー、および異なる材料の厚みｌの少なくとも１つのプレートを用いて、該プレートは該バーの１つの末端上に位置し、前記バーの末端に合致するように成形された結合面を有するものであって、ろう付け、またはフープ巻き、または拡散溶接、または粉体に電流または電荷をパルス状に印加することによって組み立てられ、そのように組み立てられた該バーおよびプレートが、２つの材料からなる少なくとも１つの、連続した、または実質的に連続した切削刃を得るために、十分な高さｈで切削角を研削することによって切削され前に、該バーの末端が、円筒状であって、バーの直径よりも小さい断面を有するほぞを含むこと、および該プレートが、組み立て前にその中へ挿入される前記ほぞに形状が合致する凹部を有することであって、該プレートおよび該バーは、高さｈ＜ｌで切削されて、ヘッド（工具ドリルまたはフライス加工切削機）を形成し、その上部が該ほぞの第１の材料からなり、該切削刃の残りの少なくとも１つ部分が異なる材料からなることを特徴とする。
【００３９】
より具体的には、該ほぞが該工具の軸に関して偏心しているので、該工具（ドリル）は、該工具の軸（およびその回転軸）を通過するドリルの先端の両側に設置された多材ゾーンが等しい長さではない切削刃で形成される。
【００４０】
有利には、該材料は、７００℃の高温真空ろう付けによって組み立てられる。
【００４１】
また有利には、組み立ては、粉体状のある材料および／またはその他の固体要素と一緒に、電荷または電流のパルスを用いて行われる。
【００４２】
有利には、上記の組み立て工程に続いて、またはそれに付随して、たとえば、後の冷却を含む、材料または他方の上または中の材料の重複、または据え込みをもたらす押圧による工具の加圧工程がある。これは、刃の連続性を保証する。
【００４３】
この場合、当業者は、材料形態（粉体、固体片）および工具に用いられる材料のグレードの関数、電流および／または電圧値、ならびにその特徴を、粉体技術について、あるいは放電プラズマ焼結法（ＳＰＳ）またはパルス通電焼結法（ＰＥＣＳ）として当業者に知られている技術について知られているように、決定する。
【００４４】
他の有利な実施形態では、チップブレーカノッチは、２つの材料間の界面の異なる位置で切削刃上に形成される。
【００４５】
該ノッチは、界面に形成されてもよい。
【００４６】
本発明は、非限定的な例によって与えられた異なる実施形態の以下の記述において、さらに説明される。その記述は、添付の図面に関するものである。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１Ａ】本発明の第１の実施形態に係るドリル末端の上面図である。
【図１Ｂ】本発明の第２の実施形態に係るドリル末端の部分上面図である。
【図１Ｃ】カットアウトと同じレベルで、図１ＢのＩＣ−ＩＣに沿った断面である。
【図１Ｄ】本発明の実施形態に係るチップブレーカノッチＨを持つ切削刃の部分図である。
【図２】図１のドリル末端の斜視図である。
【図３】本発明に係る他の実施形態のドリルの上面図である。
【図４】本発明に係る他の実施形態のドリル末端の側面図である。
【図５】本発明に係る他の実施形態のドリル末端の斜視図である。
【図６Ａ】本発明に係る、穴あけ用工具の製造方法の一実施形態の工程を模式的に示す。
【図６Ｂ】本発明に係る、穴あけ用工具の製造方法の一実施形態の工程を模式的に示す。
【図６Ｃ】本発明に係る、穴あけ用工具の製造方法の一実施形態の工程を模式的に示す。
【図７】図６Ａ〜６Ｃを参照して得られるドリルの末端の断面および上面図である。
【図８Ａ】フライス加工用工具の製造のための他の方法の工程を模式的に示す。
【図８Ｂ】フライス加工用工具の製造のための他の方法の工程を模式的に示す。
【図８Ｃ】フライス加工用工具の製造のための他の方法の工程を模式的に示す。
【図９】半球状ヘッドを持つフライス加工工具の実施形態の斜視図である。
【図１０】円筒状またはテーパ状ヘッドを持つフライス加工工具の実施形態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４８】
図１Ａおよび２は、工具の切削末端を形成するヘッド２、および、たとえば円筒状で、工具の保持および回転を可能にする本体３を有するドリル１の上部および斜視図である。
【００４９】
本明細書においてより詳細に説明される実施形態では、工具が、コバルトバインダを含有するタングステンカーバイドからなる円筒状コア部４を有し、それは、円筒状末端４’、および、それぞれ、コア部の末端４’の中心５に関して偏心したドリルの末端または上部１０で結合された切削刃８および９を上部に設けた、２つのフランジまたはリップ部６および７を備える。
【００５０】
ここでより詳細に記述される実施形態では、工具の回転軸が通過する末端１０の（中心５に関する）偏心のために、材料の刃部分は等しい長さではなく、逆に刃は実質的に同一の形状（先端１０に関する回転において）であり、該部分は、たとえば、押しつぶされたＳ字型を有する。
【００５１】
リップ部６および７は、知られているように、ドリルの外周末端のらせん状でテーパ状の傾斜面を形成する。
【００５２】
ここでより詳細に記述される本発明の実施形態によれば、リップ部は、先端１０から径方向外周末端１１および１２へ連続刃８、９を有し、前記刃は多材である。
【００５３】
よって、この場合、切削刃８および９は連続しており、全体としてドリルの上部１０を通過する回転軸に関して放射状である。
【００５４】
各刃は切削刃であり、工具を用いて材料が取り除かれることを可能にする。
【００５５】
より具体的には、各刃（図２参照）は、そのコア部４および末端４’、および中心５に最も近い（遠位または内側部）リップ部の部分を形成する金属材料１３、または、金属バインダを含有する材料からなり、その２つは、工具の中間または径方向内側部を形成し、より砕けやすいがより強い耐熱性を有する第２のセラミック材料１４は、軸から最も遠く離れた（外側または近位部）リップ部の部分で工具の径方向外側部を形成する。
【００５６】
各刃は、１つの材料からなる刃部分、および他の材料からなる他の部分を有する。
【００５７】
各刃において同じ材料からなる刃部分も、異なる長さである。
【００５８】
結合線１５によって分離された材料１３および１４は、たとえば、高温真空ろう付けによって、より詳細に記述される方法を参照して下記に記述するように、いっしょに堅牢に接続される。
【００５９】
以後、図１Ｂ〜１Ｄにおいて、同じまたは同様の要素を識別するために、同じ参照符号が用いられる。
【００６０】
図１Ｂは、不連続部または、たとえば１ｍｍの幅ｅのカットアウトＥを持つ、２つの実質的に連続した切削刃８および９を有するドリルの部分上面図である。
【００６１】
このカットアウトは、コア部４の末端４’ の材料と、フランジまたはリップ部６および７の残りの材料との間の結合部１５全体に沿って同様に見られる。
【００６２】
図１Ｃは、図１ＢのＩＣ−ＩＣに沿ったカットアウトＥの断面である。
【００６３】
フランジ６の材料、たとえばセラミックは、たとえばろう付けによって６’においてコア部４に取り付けられる。
【００６４】
図１Ｄは、カットアウトＥから移動されているが刃上にあるチップブレーカノッチＨを持つ図１Ｂの切削刃８の他の実施形態を示す。
【００６５】
他の実施形態では、Ｈも、Ｅ上に重ね合わせられる。
【００６６】
例として、および所定の使用のために、Ｈの深さは、チップ切断を確実にするため、回動前進値、すなわち、１旋回について工具の回転軸に沿って工具が部品内に貫通する長さよりも大きい。これは、不連続部なしに部品の切削が機械加工されるという結果をもたらす。
【００６７】
図３は、フランジ１７、１８または外周部が円筒内ではないが、平行六面体（一点鎖線１９）内に内接している、本発明の他の実施形態に係るドリル１６を示す。
【００６８】
この場合、切削刃８’、９’は、実質的に連続しており、すなわち、それらは、たとえば、２ｍｍの幅ｅのカットアウトＥを有する。そして、結合線１５’は、任意の断面、たとえば長方形の、および外周材料の厚みに対応する深さのスロットを形成する。
【００６９】
図４および５は、本発明に係るドリル２０の他の実施形態を示す。それは、切削ヘッド２１および金属円筒状本体２２を含む。
【００７０】
工具の本体およびヘッドは、既知の方法で、ヘッドの末端またはドリル２４の先端からヘッドの上流のゾーン２５までの曲面を有するチップポケットを形成する凹部２３を含む。
【００７１】
この実施形態では、第１の材料２７とは異なる第２の材料２６が、結合線（面）２８によって第１の材料２７から分離され、単一の切削刃２９を有し、工具の回転軸３０は螺旋錐として作用するドリルの先端２４からオフセットされている。
【００７２】
図１Ａおよび２に示されたドリルの製造方法は、図６Ａ〜６Ｃおよび７を参照して、以下に記載される。
【００７３】
それは、異なる材料からなる少なくとも２つの要素を包含する。
【００７４】
第１の要素３３は、最終的には、工具の本体およびヘッドのコア部３４（参照６Ｃ）を形成することを意図している。初めは、たとえば、コバルトバインダを含有するタングステンカーバイド合金からなる、たとえば、金属円筒状バー３５の形態である。
【００７５】
第１の操作は、環状平坦面を持つ末端から突出する、たとえば、縮径断面を持つ円筒状ほぞ３７を形成する円筒状バーの末端３６部分の直径を縮小することを包含する。
【００７６】
ほぞは、たとえば、バーの回転対称軸３８に関して偏心している。
【００７７】
ほぞの軸３９と対称軸３８との間の隙間は、直径の０％から５０％の間であり、たとえば１５％である。
【００７８】
第２の要素４０は、リップ部または外周部の径方向外側部を形成することを意図している。
【００７９】
それは、バーと同じ直径を有する、たとえば、セラミックからなる、たとえば、円筒状円盤４１によって形成される。
【００８０】
円盤４１は、相補的にほぞを中心とする、すなわち、ほぞ３７の挿入を可能にする直径を有する、貫通孔または凹部４２を有する。
【００８１】
いったんほぞが穴の中に挿入されると（図６Ｂ）、ここでより詳細に記述される例では、アセンブリは、偏心ヘッドを持つ円筒を形成し、ほぞは、円盤の上面４２と同一面またはそこから突出さえすることがある。
【００８２】
そして、２つの材料は、材料の連続性を確実にするように組み立てられ、すなわちたとえば、それらは、たとえば、ろう付け、フープ巻き、拡散溶接、または粉末冶金を用いて、強い連結を確実にする、任意の機械的または冶金学的方法を用いて組み立てられる。
【００８３】
連結は、二重線４３を用いて図中に符号化されているが、それは、前記連結が必ずしも視認できる厚みを有するわけではないことを示す。
【００８４】
有利には、高温真空ろう付けは、この場合（とりわけ８００℃）に用いられる。
【００８５】
また有利には、組み立ては、放電プラズマ焼結法（ＳＰＳ）またはパルス通電焼結法（ＰＥＣＳ）を用いて行われてもよい。ＳＰＳおよびＰＥＣＳは、電荷または電流の矩形波高強度パルスに基づいている。
【００８６】
これらの技法は、結晶成長を伴わないかほとんど伴わず短期的であるにもかかわらず、高い昇温速度を持つ、迅速で局部的な拡散溶接および／または焼結を可能にする。
【００８７】
この温度分布は、全体的に比較的低温での非常にコンパクトな物品の形成を可能にする。
【００８８】
組み立ては、押圧（図示せず）による工具の加圧工程も含む。
【００８９】
このような高圧、圧縮、および電流の印加は、拡散溶接を強制する。一方の部品から他方の部品への圧縮は、その後の冷却を含めて、前記部品が互いに重複する結果をもたらす。この方法で押圧されたほぞからの熱い材料を据え込むという結果をもたらすこともある。そして、据え込みは、結合部の内側不連続部を充填し、すなわち、材料を前記２つの材料の界面に運ぶ。
【００９０】
このようにして、界面は、連続的な材料のアセンブリを形成する。
【００９１】
よって、スロットの長さは、ゼロまでを含めてさらに縮小されてもよく、それにより刃の連続性を確実にする。
【００９２】
よって、衝撃に対する連結の機械的強度も、界面結合部の連続性のために界面においてより大きくなる。この増強された強度は、現在の実施形態において、ノッチまたはスロットが、刃上の任意の場所であるが界面の径方向外周から離れて位置することを可能にする。
【００９３】
かかる実施形態では、ほぞを中心とすることがある。
【００９４】
そして、バー／円盤のアセンブリが機械加工されて（図６Ｃおよび７）、二材連続刃ドリルを形成し、この場合のほぞ３７は、ヘッドのコア部３４の末端を形成する。
【００９５】
回転切削工具を製造する他の方法は、図８Ａ〜８Ｃを参照して、この場合フライス加工切削機の製造方法について記載する。
【００９６】
この場合、工具は、たとえば、コバルトバインダを含有するＷＣ合金からなる円筒状バー４４および対応するフルセラミックディスク４５からも得られる。
【００９７】
円筒状バー４４および厚みｌの円盤４５は、その末端において、互いに協働する平坦面４６、４７を有する。
【００９８】
これら２つの要素は、たとえば上記の手段を用いて、すなわち、たとえば高温真空ろう付け（二重線４８）によって組み立てられる（図８Ｂ）。
【００９９】
そして、工具は、バーおよび円盤の円筒状アセンブリ４９において形成され（図８Ｃの模式図参照）、高さｈにおいて円盤の厚みｌよりも大きい長さの少なくとも１つの刃５１を形成する長手凹部５０を作成する。
【０１００】
図９および１０は、それぞれ、図８Ａ〜８Ｃを参照して記述された方法を用いて得られる２つのフライス加工切削機５１および５２を示す。
【０１０１】
図９は、半球状ヘッド５３、ならびに、セラミック５５および金属５６からなる二材らせん状切削刃５４を有する円筒状フライス加工切削機５１を示す。
【０１０２】
連続切削刃５４の長さは、ヘッドの末端を形成するために用いられる材料の厚みよりも大きい。
【０１０３】
フライス加工切削機５２は、複合らせん状切削刃５８を備えるテーパ状ヘッド５７を有する。
【０１０４】
そして、切削刃は、ヘッドの末端から、異なる材料５９および６０の他方の末端へ連続的に延びる。
【０１０５】
本発明に係る工具の使用は、たとえば、図１のドリルを参照して、以下に記述される。
【０１０６】
そして、回転切削工具は、ターニングモータ（図示せず）上に組み立てられる。
【０１０７】
組み立ては、任意の知られた機械的手段（モールステーパ等）を用いて、工具の円筒状本体３を取り付けることによって行うことができる。
【０１０８】
いったん回転し始めると、工具は、機械加工される機械部品と接触する。
【０１０９】
該部品と接触する工具の第１の部分は、金属、または、金属バインダを含有する材料からなるヘッド２の末端または先端である。
【０１１０】
これは、低い回転速度を有し、回転軸１０に接近するにつれてより低くなり、ゼロに達する。
【０１１１】
コア部に選ばれる材料は、低速で効率的かつ非常に砕けにくいものが選択され、部品内に工具が初めに貫通するのを可能にする。より詳細に記述される実施形態では、この材料は、金属、金属合金、または金属バインダを含有するタングステンカーバイドである。
【０１１２】
外周部またはフランジ（リップ部）６および７は、工具が部品に進入するにつれて、徐々に部品と接触する。
【０１１３】
これらの外周部の点が回転軸１０から径方向にますます遠位になるにつれて、それらはコア部４上の点の回転速度よりもはるかに高い回転速度を有する。軸１０からある距離からの、より効率的だがより砕けやすい材料、たとえば、セラミックの使用は、観測される例外的な性能レベルが得られることを可能にする。
【０１１４】
材料変化がないか観測される軸からの距離は、使用される操作速度を考慮した、望ましい性能レベルの関数として、当業者によって決定される。
【０１１５】
しかしながら、たとえば、および、有利には、第１の中央材料と第２の外側材料との間の（ドリルまたはリーマの半径上の）比は、１／３；２／３または１／２；１／３または２／３；１／３である。
【０１１６】
このようにして、本発明によれば、および機械部品が貫通されるにつれて、工具の各部は、その位置に最も適した回転速度条件で動作する。
【０１１７】
もちろん、および、上記を考慮して、本発明は、より詳細に記述された実施形態に限定されない。逆に、それは、すべての変形例、ならびに、特に、任意であることができる工具の寸法に関するもの、および、特に異なる材料のディスクの積み重ねによる、３つ、４つ、または５つ材料が用いられるもの、ドリルおよび／またはリーマ工具の形状が異なるもの、および／または、たとえば、コア部、バー、およびほぞが円筒状でないもの、および材料が異なるもの、たとえば、異なる特徴を有する２つの金属材料を包含する。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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