(57)【要約】【課題】本発明は、ポリイソシアヌレート発泡体およびその製造方法に関する。【解決手段】本発明は、ポリオール系化合物、イソシアネート系化合物、および固体状の難燃剤を含む組成物を重合および発泡して形成され、前記ポリオール系化合物の粘度が、２５℃で１，０００ｃｐｓ〜１００，０００ｃｐｓである、ポリイソシアヌレート発泡体を提供する。また、（ａ）２５℃で１，０００ｃｐｓ〜１００，０００ｃｐｓの粘度を有するポリオール系化合物および固体状の難燃剤を混合し攪拌する段階と、（ｂ）前記（ａ）段階で得られた混合物にイソシアネート系化合物を混合し攪拌して、ポリイソシアヌレートを重合および発泡する段階と、を含む、ポリイソシアヌレート発泡体の製造方法を提供する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオール系化合物、イソシアネート系化合物、および固体状の難燃剤を含む組成物を重合および発泡して形成され、前記ポリオール系化合物の粘度が、２５℃で１，０００ｃｐｓ〜１００，０００ｃｐｓである、ポリイソシアヌレート発泡体。
【請求項２】
前記固体状の難燃剤の平均粒径が５μｍ〜１００μｍである、請求項１に記載のポリイソシアヌレート発泡体。
【請求項３】
前記固体状の難燃剤が、リン系難燃剤、金属水和物系難燃剤、ハロゲン系難燃剤、難燃助剤およびこれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも一つである、請求項１に記載のポリイソシアヌレート発泡体。
【請求項４】
前記固体状の難燃剤が、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムおよびこれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも一つである、請求項１に記載のポリイソシアヌレート発泡体。
【請求項５】
前記組成物は、前記ポリオール系化合物１００重量部に対して、前記イソシアネート系化合物を１１０重量部〜２２０重量部、および前記固体状の難燃剤を５重量部〜４０重量部含む、請求項１に記載のポリイソシアヌレート発泡体。
【請求項６】
前記ポリオール系化合物が、２５℃で２，０００ｃｐｓ〜３０，０００ｃｐｓの粘度を有する、請求項１に記載のポリイソシアヌレート発泡体。
【請求項７】
前記ポリイソシアヌレート発泡体に形成された発泡セルの平均直径が５０μｍ〜２９０μｍである、請求項１に記載のポリイソシアヌレート発泡体。
【請求項８】
前記ポリイソシアヌレート発泡体の熱伝導率が０．０２３Ｗ／ｍｋ以下である、請求項１に記載のポリイソシアヌレート発泡体。
【請求項９】
前記ポリイソシアヌレート発泡体が、触媒、界面活性剤および発泡剤のいずれか一つ以上をさらに含む、請求項１に記載のポリイソシアヌレート発泡体。
【請求項１０】
前記組成物は、核剤を含んでいない、請求項１に記載のポリイソシアヌレート発泡体。
【請求項１１】
（ａ）２５℃で１，０００ｃｐｓ〜１００，０００ｃｐｓの粘度を有するポリオール系化合物および固体状の難燃剤を混合し攪拌する段階と、
（ｂ）前記（ａ）段階で得られた混合物にイソシアネート系化合物を混合し攪拌して、ポリイソシアヌレートを重合および発泡する段階と、を含む、ポリイソシアヌレート発泡体の製造方法。
【請求項１２】
前記（ｂ）段階において、前記（ａ）段階で得られた混合物に界面活性剤、触媒、および発泡剤のいずれか一つ以上をさらに混合し攪拌した後、前記イソシアネート系化合物を混合し攪拌して、ポリイソシアヌレートを重合および発泡する、請求項１１に記載のポリイソシアヌレート発泡体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリイソシアヌレート発泡体およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリウレタン発泡体は、各種建築物、倉庫、冷蔵庫の断熱材などとして使用されることができる。ここで、断熱材は、建物の内外部間の熱交換を遮断または減少させて冷暖房効率を増加させるために使用される材料であり、建築用ボードとパネル、ＬＮＧ船舶用保冷剤、家電製品の包装材または自動車の内装材など、様々な分野において広く使用されることができる。断熱材として使用されるポリウレタン発泡体は、断熱性能を向上させるために、発泡ガスで満たされた発泡セル構造からなることができる。
【０００３】
ポリウレタン発泡体は、他の合成樹脂に比べ優れた断熱性能と加工性を有し、温度偏差による物性変化が少ないことから、現在、広く使用されているが、近年、断熱材の難燃性に関する法規が強化されるに伴い、ポリウレタン発泡体に難燃性を与えるための研究が行われている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の一具現例において、断熱性および難燃性に優れたポリイソシアヌレート発泡体を提供する。
【０００５】
本発明の他の具現例において、前記ポリイソシアヌレート発泡体の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、一具現例において、ポリオール系化合物、イソシアネート系化合物、および固体状の難燃剤を含む組成物を重合および発泡して形成され、前記ポリオール系化合物の粘度が、約２５℃で約１，０００ｃｐｓ〜約１００，０００ｃｐｓであるポリイソシアヌレート発泡体を提供する。
【０００７】
前記固体状の難燃剤の平均粒径が約５μｍ〜約１００μｍであることができる。
【０００８】
前記固体状の難燃剤が、リン系難燃剤、金属水和物系難燃剤、ハロゲン系難燃剤、難燃助剤およびこれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも一つであることができる。
【０００９】
前記固体状の難燃剤が、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムおよびこれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも一つであることができる。
【００１０】
前記組成物は、前記ポリオール系化合物１００重量部に対して、前記イソシアネート系化合物を約１１０重量部〜約２２０重量部、および前記固体状の難燃剤を約５重量部〜約４０重量部含むことができる。
【００１１】
前記ポリオール系化合物が、約２５℃で約２，０００ｃｐｓ〜約３０，０００ｃｐｓの粘度を有することができる。
【００１２】
前記ポリイソシアヌレート発泡体に形成された発泡セルの平均直径が約５０μｍ〜約２９０μｍであることができる。
【００１３】
前記ポリイソシアヌレート発泡体の熱伝導率が約０．０２３Ｗ／ｍｋ以下であることができる。
【００１４】
前記ポリイソシアヌレート発泡体が、触媒、界面活性剤および発泡剤のいずれか一つ以上をさらに含むことができる。
【００１５】
前記組成物は、核剤を含んでいないことができる。
【００１６】
本発明の他の具現例において、（ａ）約２５℃で約１，０００ｃｐｓ〜約１００，０００ｃｐｓの粘度を有するポリオール系化合物および固体状の難燃剤を混合し攪拌する段階と、（ｂ）前記（ａ）段階で得られた混合物にイソシアネート系化合物を混合し攪拌して、ポリイソシアヌレートを重合および発泡する段階と、を含むポリイソシアヌレート発泡体の製造方法を提供する。
【００１７】
前記（ｂ）段階において、前記（ａ）段階で得られた混合物に界面活性剤、触媒、および発泡剤のいずれか一つ以上をさらに混合し攪拌した後、前記イソシアネート系化合物を混合し攪拌して、ポリイソシアヌレートを重合および発泡することができる。
【発明の効果】
【００１８】
前記ポリイソシアヌレート発泡体によれば、優れた断熱性および難燃性を具現し、且つ製造コストを下げて経済性を高めることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の具現例について詳細に説明する。ただし、これは例示として提示されるものであって、これにより本発明が制限されず、本発明は、後述する請求項の範疇により定義されるだけである。
【００２０】
本発明の一具現例において、ポリオール系化合物、イソシアネート系化合物、および固体状の難燃剤を含む組成物を重合および発泡して形成され、前記ポリオール系化合物の粘度が、約２５℃で約１，０００ｃｐｓ〜約１００，０００ｃｐｓであるポリイソシアヌレート発泡体を提供する。
【００２１】
一般的に、難燃剤を添加することで前記ポリイソシアヌレート発泡体の難燃性を向上させることができるが、液状の難燃剤を使用すると、前記ポリイソシアヌレートの発泡の際に表面張力が増加して発泡セルが大きくなったり爆発することがあるため、核剤を添加して表面張力を制御する必要がある。
【００２２】
本発明の一具現例では、ポリイソシアヌレート発泡体の製造の際に固体状の難燃剤を含み核剤として機能するようにすることで、核剤を含まなくても前記ポリイソシアヌレート発泡体の発泡セルを稠密且つ均一に形成することができる。また、高粘度のポリオール系化合物を含むことにより、固体状の難燃剤が適切に分散されるようにして、前記発泡セルが稠密且つ均一に形成されることに効果的に寄与することができる。結果、前記ポリイソシアヌレート発泡体は、優れた断熱性および難燃性を具現し、且つ製造コストを下げて経済性を高めることができる。
【００２３】
前記ポリイソシアヌレート発泡体は、ポリウレタンフォームに３個のイソシアネート基が環構造に結合した形態のイソシアヌレート基を含む物質である。前記環構造に結合した形態のイソシアヌレート基を含むことにより、前記ポリイソシアヌレート発泡体は、優れた耐久性および耐熱性を具現することができる。
【００２４】
前記ポリオール系化合物は、粘度が、約２５℃で、例えば、約１，０００ｃｐｓ〜約１００，０００ｃｐｓであることができ、具体的には、約２，０００ｃｐｓ〜約３０，０００ｃｐｓであることができる。前記粘度範囲内のポリオール系化合物を含むことにより、後述する製造方法で固体状の難燃剤を混合し攪拌する際に、前記難燃剤の分散が適切に行われることができ、結果、前記発泡セルを稠密且つ均一に形成することができる。
【００２５】
前記ポリオール系化合物は、一つの分子内に複数個のヒドロキシ基を含む物質であり、イソシアネート系化合物と反応してウレタン系結合を形成し、重合を進める。前記ポリオール系化合物は、ポリエステルポリオール（ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ  ｐｏｌｙｏｌ）、ポリエーテルポリオール（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒ  ｐｏｌｙｏｌ）およびこれらの混合物を含む群から選択されるいずれか一つ以上であることができる。前記ポリエステルポリオールは、例えば、無水フタル酸（ｐｈｔｈａｌｉｃ  ａｎｈｙｄｒｉｄｅ）またはアジピン酸（ａｄｉｐｉｃ  ａｃｉｄ）をエチレンオキシド（ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｏｘｉｄｅ）、プロピレンオキシド（ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  ｏｘｉｄｅ）またはこれらの混合物と反応させて重合することで製造することができ、ポリエーテルポリオールは、例えば、エチレングリコール（ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｏｌ）、１，２‐プロパングリコール（１，２‐ｐｒｏｐａｎｅ  ｇｌｙｃｏｌ）、ブチレングリコール（ｂｕｔｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｏｌ）、１，６‐ヘキサンジオール（１，６‐ｈｅｘａｎｅｄｉｏｌ）、１，８‐オクタンジオール（１，８‐ｏｘｔａｎｅｄｉｏｌ）、ネオペンチルグリコール（ｎｅｏｐｅｎｔｙｌ  ｇｌｙｃｏｌ）、２‐メチル‐１，３‐プロパンジオール（２‐ｍｅｔｈｙｌ‐１，３‐ｐｒｏｐａｎｅｄｉｏｌ）、グリセロール（ｇｌｙｃｏｌ）、トリメチロールプロパン（ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｏｌｐｒｏｐａｎｅ）、１，２，３‐ヘキサントリオール（１，２，３‐ｈｅｘａｎｅｔｒｉｏｌ）、１，２，４‐ブタントリオール（１，２，４‐ｂｕｔａｎｅｔｒｉｏｌ）、トリメチロールメタン（ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｏｌｍｅｔｈａｎｅ）、ペンタエリスリトール（ｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｏｌ）、ジエチレングリコール（ｄｉｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｏｌ）、トリエチレングリコール（ｔｒｉｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｏｌ）、ポリエチレングリコール（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｏｌ）、トリプロピレングリコール（ｔｒｉｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｏｌ）、ポリプロピレングリコール（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｏｌ）、ジブチレングリコール（ｄｉｂｕｔｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｏｌ）、ポリブチレングリコール（ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｏｌ）、ソルビトール（ｓｏｒｂｉｔｏｌ）、スクロース（ｓｕｃｒｏｓｅ）、ヒドロキノン（ｈｙｄｒｏｑｕｉｎｏｎｅ）、レゾルシノール（ｒｅｓｏｒｃｉｎｏｌ）、カテコール（ｃａｔｅｃｈｏｌ）、ビスフェノール（ｂｉｓｐｈｅｎｏｌ）およびこれらの混合物からなる群から選択される少なくとも一つを、エチレンオキシド、プロピレンオキシドまたはこれらの混合物と反応させて重合することにより製造することができる。
【００２６】
前記イソシアネート系化合物は、分子内にイソシアネート基を含んでいる物質であり、イソシアネート基は、ポリオール系化合物のヒドロキシ基と反応してウレタン系結合を形成し、また、３個のイソシアネート基が反応して三量化されることでイソシアヌレートを形成させる役割をする。前記イソシアヌレートの形成のために、一般的に、ポリウレタンの重合に使用されるイソシアネート系化合物よりイソシアネート基の個数が多い物質を用いることができ、例えば、ＮＣＯインデックスが２５０程度と高いジイソシアネート化合物を使用することができる。
【００２７】
前記イソシアネート系化合物は、ポリメリックメチレンジフェニルジイソシアネート（ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ  ｍｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｄｉｐｈｅｎｙｌ  ｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ、ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ  ＭＤＩ）、モノメリックメチレンジフェニルジイソシアネート（ｍｏｎｏｍｅｒｉｃ  ｍｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｄｉｐｈｅｎｙｌ  ｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ、ｍｏｎｏｍｅｒｉｃ  ＭＤＩ）、ポリメリックトルエンジイソシアネート（ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ  ｔｏｌｕｅｎｅ  ｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ、ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ  ＴＤＩ）、モノメリックトルエンジイソシアネート（ｍｏｎｏｍｅｒｉｃ  ｔｏｌｕｅｎｅ  ｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ、ｍｏｎｏｍｅｒｉｃ  ＴＤＩ）およびこれらの混合物からなる群から選択される少なくとも一つであることができ、これに限定されるものではない。
【００２８】
前記固体状の難燃剤は、リン系難燃剤、金属水和物系難燃剤、ハロゲン系難燃剤、難燃助剤およびこれらの混合物からなる群から選択される少なくとも一つであることができる。前記難燃剤は、プラスチックの耐燃焼性を改良するために添加する添加剤であり、燃焼を妨げる機能を有しており、優れた難燃性を具現することができる。
【００２９】
前記リン系難燃剤は、トリフェニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、イソプロピルフェニルジフェニルホスフェートおよびこれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも一つを含むことができる。前記ハロゲン系難燃剤は、デカブロモジフェニルオキシド、オクタブロモジフェニルオキシドおよびこれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも一つを含むことができる。前記難燃助剤は、三酸化アンチモンなどを含むことができる。
【００３０】
具体的に、前記固体状の難燃剤は、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムおよびこれらの組み合わせからなる群から選択されるいずれか一つ以上であることができ、結果、前記固体状の難燃剤が前記組成物の重合の際に表面張力をより適切に制御して、前記ポリイソシアヌレート発泡体の発泡セルの大きさが小さく且つ均一に形成されることができる。このように前記発泡セルの大きさが小さく且つ均一に形成されることにより、前記ポリイソシアヌレート発泡体は、優れた難燃性および断熱性を同時に具現できるという利点がある。
【００３１】
前記固体状の難燃剤の平均粒径は、例えば、約５μｍ〜約１００μｍであることができ、前記平均粒径範囲の固体状の難燃剤を含むことにより、前記組成物の重合の際に表面張力をより効果的に制御することができ、結果、前記発泡セルの大きさが稠密且つ均一に形成されて、断熱性がより向上することができる。
【００３２】
一具現例において、前記組成物は、例えば、前記ポリオール系化合物１００重量部に対して、前記イソシアネート系化合物を約１１０重量部〜約２２０重量部、および前記固体状の難燃剤を約５重量部〜約４０重量部含むことができる。具体的に、前記固体状の難燃剤は、前記ポリオール系化合物１００重量部に対して、約５重量部〜約３０重量部を含むことができる。結果、前記組成物を重合および発泡して形成したポリイソシアヌレート発泡体は、発泡過程で発泡セルの成長を適切に調節して、優れた難燃性および加工性を具現することができる。
【００３３】
前記ポリイソシアヌレート発泡体に形成された発泡セルの平均直径は、約５０μｍ〜約２９０μｍであることができる。前記平均直径とは、発泡セルの大きさを示すものであり、発泡セルの平均直径や代表直径などを意味する。前記範囲内の平均直径を有することにより発泡セルがより均一に形成されることができ、熱伝導率を低く維持して、優れた断熱性を具現することができる。
【００３４】
前記ポリイソシアヌレート発泡体は、熱伝導率が、例えば、約０．０２３Ｗ／ｍｋ以下であることができる。前記熱伝導率は、熱伝導の大きさを示すものであり、その値が低いほど断熱性能に優れる。このように、前記ポリイソシアヌレート発泡体は、核剤を含まなくても、高粘度のポリオール系化合物および固体状の難燃剤を含むことにより稠密且つ均一な発泡セルを形成し、優れた断熱性および難燃性を具現し、且つ経済性を高めることができる。
【００３５】
前記ポリイソシアヌレート発泡体は、密度が、例えば、約１０ｋｇ／ｍ3〜約１５０ｋｇ／ｍ3であることができ、具体的には、約２０ｋｇ／ｍ3〜約１００ｋｇ／ｍ3のように、相対的に軽量の発泡体を提供することができる。
【００３６】
前記ポリイソシアヌレート発泡体は、触媒、界面活性剤および発泡剤のいずれか一つ以上をさらに含むことができる。前記触媒は、例えば、三量化触媒であることができ、３個のイソシアネート基の間の三量化反応（ｔｒｉｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）を促進し、反応速度を改善して、イソシアヌレート基の形成を容易にすることができる。
【００３７】
前記触媒は、酢酸（ａｃｅｔｉｃ  ａｃｉｄ）、オクタン酸（ｏｃｔａｎｏｉｃ  ａｃｉｄ）、２，４，６‐トリスジメチルアミノメチルフェノール（２，４，６‐ｔｒｉｓ［（ｄｉｍｅｔｈｙｌａｍｉｎｏ）ｍｅｔｈｙｌ］ｐｈｅｎｏｌ）、１，３，５‐トリス３‐ジメチルアミン‐プロピルヘキサヒドロトリジン（１，３，５‐ｔｒｉｓ３‐ｄｉｍｅｔｈｙｌａｍｉｎｅ‐ｐｒｏｐｙｌ  ｈｅｘａｈｙｄｒｏｔｒｉｚｉｎｅ）、カリウムヘキサノエート（ｐｏｔａｓｓｉｕｍ  ｈｅｘａｎｏａｔｅ）およびこれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも一つであることができる。
【００３８】
前記発泡剤は、ポリイソシアヌレート発泡体の形成後、セル内に存在するため、熱伝導率が低く、安定性の高い物質を使用することができる。前記発泡剤は、シクロペンタン（ｃｙｃｌｏｐｅｎｔｎｅ）、クロロフルオロカーボン（ｃｈｌｏｒｏｆｌｕｏｒｏｃａｒｂｏｎ）、イソペンタン（ｉｓｏｐｅｎｔａｎｅ）、ノルマルペンタン（ｎ‐ｐｅｎｔａｎｅ）、ヒドロクロロフルオロカーボン（ｈｙｄｒｏｃｈｌｏｒｏｆｌｕｏｒｏｃａｒｂｏｎ）、ヒドロフルオロカーボン（ｈｙｄｒｏｆｌｕｏｒｏｃａｒｂｏｎ）、水およびこれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも一つであることができ、例えば、塩素を含んでいない発泡剤であるシクロペンタン、水またはこれらの混合物を使用することにより、環境にやさしくなることができる。
【００３９】
前記界面活性剤は、発泡セルの形成の際に表面張力を適切に調節することで発泡セルの大きさが過剰に大きくなることを抑制し、発泡セルの形成を安定化する役割を果たす。前記界面活性剤は、特に制限されず、この分野において公知の様々な種類を使用することができる。
【００４０】
本発明の他の具現例において、（ａ）約２５℃で約１，０００ｃｐｓ〜約１００，０００ｃｐｓの粘度を有するポリオール系化合物および固体状の難燃剤を混合し攪拌する段階と、（ｂ）前記（ａ）段階で得られた混合物にイソシアネート系化合物を混合し攪拌して、ポリイソシアヌレートを重合および発泡する段階と、を含むポリイソシアヌレート発泡体の製造方法を提供する。
【００４１】
具体的に、前記（ｂ）段階において、前記（ａ）段階で得られた混合物に、界面活性剤、触媒、および発泡剤のいずれか一つ以上をさらに混合し攪拌した後、前記攪拌により得られた混合物に前記イソシアネート系化合物を混合し攪拌して、ポリイソシアヌレートを重合および発泡することができる。
【００４２】
前記（ａ）段階において、攪拌は、例えば、約１０℃〜約４０℃で行われることができる。前記温度範囲内で攪拌を行うことにより、固体状の難燃剤がスムーズに分散されて、小さく且つ均一な発泡セルの形成に寄与することができる。
【００４３】
前記（ａ）段階において、攪拌は、約３００ｒｐｍ〜約５，０００ｒｐｍの速度範囲内で攪拌速度を上げながら行われることができる。前記速度範囲内で攪拌速度を上げながら攪拌を行うことにより、固体状の難燃剤が十分に分散されて、小さく且つ均一な発泡セルの形成にさらに効果的に寄与することができる。
【００４４】
前記（ｂ）段階において、攪拌は、例えば、約１０℃〜約４０℃で約１０秒〜約２分間に行われることができる。前記温度および前記時間範囲内で攪拌を行うことにより、前記ポリオール系化合物と前記イソシアネート系化合物の重合反応、および前記３個のイソシアネート基の間の三量化反応を効果的に進めながら反応速度を適切に調節して、発泡セルを安定的に形成することができる。
【００４５】
前記（ｂ）段階において、攪拌は、例えば、約２，０００ｒｐｍ〜約５，０００ｒｐｍの速度範囲内で行われることができる。前記速度範囲内で攪拌を行うことにより、ポリオール系化合物とイソシアネート化合物を適切に混合し、両化合物の接触時間を十分に確保して、重合反応が効果的に行われることができる。
【００４６】
以下、本発明の具体的な実施例を提示する。ただし、下記の実施例は、本発明を具体的に例示または説明するためのものに過ぎず、これにより本発明が制限されてはならない。
【００４７】
実施例
＜実施例１＞
ポリエーテルポリオールおよびポリエステルポリオールを４：６の重量比で混合して２５℃で２０００ｃｐｓの粘度を有するポリオール系化合物を準備し、前記ポリオール系化合物１００重量部に固体状の難燃剤として平均粒径が１００μｍである水酸化アルミニウムを２０重量部混合し、一般的な機械的攪拌装置を使用して３００ｒｐｍから５，０００ｒｐｍに攪拌速度を徐々に上げながら攪拌を行った。前記攪拌により得られた混合物に、界面活性剤、アミン触媒、ヒドロカーボン系発泡剤およびポリメリックメチレンジフェニルイソシアネート１８０重量部を混合し、一般的な機械的攪拌装置を使用して２５℃で５０００ｒｐｍの速度で１５秒間攪拌を行い、発泡セルの平均直径が２９０μｍになるようにポリイソシアヌレート発泡体を製造した。
【００４８】
＜実施例２＞
固体状の難燃剤として水酸化アルミニウムを３０重量部混合した以外は、実施例１と同一の条件および方法で、発泡セルの平均直径が２５４μｍになるようにポリイソシアヌレート発泡体を製造した。
【００４９】
＜実施例３＞
固体状の難燃剤として水酸化アルミニウム１５重量部および水酸化マグネシウム５重量部を混合した以外は、実施例１と同一の条件および方法で、発泡セルの平均直径が２１８μｍになるようにポリイソシアヌレート発泡体を製造した。
【００５０】
＜比較例１＞
固体状の難燃剤を混合しない以外は、実施例１と同一の条件および方法で、発泡セルの平均直径が３２５μｍになるようにポリイソシアヌレート発泡体を製造した。
【００５１】
＜比較例２＞
固体状の難燃剤を混合せず、液状の難燃剤であるイソプロピルフェニルジフェニルホスフェート（Ｉｓｏｐｒｏｐｙｌ  Ｐｈｅｎｙｌ  Ｄｉｐｈｅｎｙｌ  Ｐｈｏｓｐｈａｔｅ、ＩＰＰＰ）を５．０重量部混合した以外は、実施例１と同一の条件および方法で、発泡セルの平均直径が３１８μｍになるようにポリイソシアヌレート発泡体を製造した。
【００５２】
＜比較例３＞
固体状の難燃剤を混合せず、液状の難燃剤であるイソプロピルフェニルジフェニルホスフェート（ＩＰＰＰ）を１５．０重量部混合した以外は、実施例１と同一の条件および方法で、発泡セルの平均直径が３７０μｍになるようにポリイソシアヌレート発泡体を製造した。
【００５３】
実験例
前記実施例１〜３および前記比較例１〜３のポリイソシアヌレート発泡体の発泡セルの平均粒径、熱伝導率および火炎貫通時間を測定し、その結果値を下記表１に示した。
【００５４】
前記発泡セルの平均粒径は、電子顕微鏡（ｈｉｔａｃｈｉ社製、ＦＥ‐ＳＥＭ）を使用して測定し、前記熱伝導率は、熱伝導率測定装置（ＥＫＯ社製、ＨＣ‐０７４）を使用して測定し、前記火炎貫通時間は、一般的なトーチを使用し、試験片で前記トーチを発火して形成した火炎までの距離を１０ｃｍとし、トーチを発火して火炎を形成したときから試験片が貫通するときまでの時間をはかって測定した。
【００５５】
【表１】
2016531966.tif 000002
【００５６】
前記実施例１〜３は、いずれも発泡セルの平均直径が２９０μｍ以下であり、熱伝導率が０．０２３０Ｗ／ｍｋ以下であり、火炎貫通時間が２８０秒以上であることを確認することができ、結果、断熱性および難燃性の両方に優れることを予想することができる。
【００５７】
一方、比較例１〜３は、いずれも熱伝導率が０．０２３３Ｗ／ｍｋ以上であり、火炎貫通時間が２７０秒以下であることを確認することができ、結果、断熱性および難燃性の両方が劣ることを予想することができる。
【００５８】
特に、比較例２の場合、液状の難燃剤を相対的に少ない含有量で含んでおり、重合反応による発泡体の形成の際に表面張力を増加させる程度が小さくて熱伝導率が若干増加し断熱性は若干不利であるが、火炎貫通時間が非常に短くて難燃性が著しく劣ることを予想することができる。
【００５９】
また、比較例３の場合、液状の難燃剤を相対的に多い含有量で含んでおり、火炎貫通時間は若干不利であるが、発泡体の形成の際に表面張力を増加させる程度が大きくて比較例２に比べ発泡セルの平均直径がより大きく形成されることで熱伝導率がより増加し、断熱性が著しく劣ることを予想することができる。
【国際調査報告】
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