(57)【要約】  本発明は、部分延伸マルチフィラメント糸を加撚すること、およびその部分延伸マルチフィラメント撚糸を加撚後延伸することを含む、ポリオレフィンマルチフィラメント糸の製造方法に関する。【選択図】図１
2016508549.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
−  部分延伸フィラメントを含む部分延伸マルチフィラメント糸を用意するステップと、
−  前記部分延伸マルチフィラメント糸を４回転／ｍ〜６００回転／ｍの部分延伸加撚レベルまで加撚し、好ましくは前記部分延伸糸を１０回転／ｍ〜５００回転／ｍの部分延伸加撚レベルまで加撚し、より好ましくは前記部分延伸糸を１２〜２００回転／ｍの部分延伸加撚レベルまで加撚して、部分延伸マルチフィラメント撚糸を形成させるステップと、
−  前記部分延伸マルチフィラメント撚糸を、少なくとも１．１の延伸比ＤＲｐｔで加撚後延伸し、好ましくは少なくとも１．５のＤＲｐｔで加撚後延伸し、より好ましくは少なくとも２のＤＲｐｔで加撚後延伸し、もっとも好ましくは少なくとも３のＤＲｐｔで加撚後延伸するステップと
を含む、マルチフィラメント糸の製造方法。
【請求項２】
前記部分延伸加撚レベル／ＤＲｐｔが２回転／ｍから２５０回転／ｍの間、好ましくは前記部分延伸加撚レベル／ＤＲｐｔが２回転／ｍ〜１２０回転／ｍの間である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記部分延伸マルチフィラメント糸のフィラメントの少なくとも１本が、（着色）ポリエステルフィラメント、ＨＤポリエチレンフィラメント、ＵＨＭＷＰＥフィラメント、ポリプロピレンフィラメントからなる群から選択され；好ましくは、前記部分延伸マルチフィラメント糸が本数の割合で少なくとも７５％のＵＨＭＷＰＥフィラメントを含み、より好ましくは前記部分延伸マルチフィラメント糸が本数の割合で少なくとも９０％のＵＨＭＷＰＥフィラメントを含み、もっとも好ましくは、前記部分延伸マルチフィラメント糸のフィラメントがＵＨＭＷＰＥフィラメントから構成される、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記部分延伸マルチフィラメント糸の加撚および加撚後延伸をインラインで実施する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記部分延伸糸の加撚をＵｓｔｅｒ加撚システムで実施する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
最初に部分延伸マルチフィラメント無撚糸を巻き取り、その後、加撚クリールシステムを用いて、前記部分延伸マルチフィラメント糸を巻き出すことによって前記部分延伸マルチフィラメント糸を加撚することにより、前記部分延伸糸の加撚を実施し、前記加撚クリールシステムは、好ましくは、前記加撚後延伸プロセスに対してインラインで巻出および加撚が行われるように配置し、前記加撚クリールシステムの巻出速度および回転速度を前記インライン加撚後延伸プロセスに合わせる、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記部分延伸糸を加撚した後に、かつ前記部分延伸糸を加撚後延伸する前に引張ステーションにおいて、前記マルチフィラメント糸を引っ張るステップをさらに含む、請求項５または６に記載の方法。
【請求項８】
前記部分延伸マルチフィラメント糸を、最大１００の延伸比ＤＲｐｔで、好ましくは最大２５のＤＲｐｔで、より好ましくは最大１０のＤＲｐｔで加撚後延伸してＨＰＰＥマルチフィラメント糸を形成させる、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
−  ポリオレフィンフィラメントと紡糸溶剤とを含むマルチフィラメント糸を用意するステップと、
−  前記糸を１０〜２００回転／ｍの加撚レベルまで加撚するステップと、
−  前記糸を加撚した後に、前記マルチフィラメント糸から前記紡糸溶剤の少なくとも一部を除去するステップと
を含む、ゲル紡糸ポリオレフィンマルチフィラメント糸から紡糸溶剤を除去する方法。
【請求項１０】
前記マルチフィラメント糸の加撚時に、前記マルチフィラメント糸の紡糸溶剤含量が、ポリエチレンおよび紡糸溶剤の重量を基準にして１０ｐｐｍ〜１０００ｐｐｍ、好ましくは前記マルチフィラメント糸の紡糸溶剤含量がポリエチレンおよび紡糸溶剤の重量を基準にして２０ｐｐｍ〜５００ｐｐｍである、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記マルチフィラメント糸の加撚時に、前記マルチフィラメント糸の紡糸溶剤含量が、ポリエチレンおよび紡糸溶剤の重量を基準にして少なくとも０．１重量％、好ましくは前記マルチフィラメント糸の紡糸溶剤含量が少なくとも０．５重量％、より好ましくは前記マルチフィラメント糸の紡糸溶剤含量が少なくとも２重量％、より好ましくは前記マルチフィラメント糸の紡糸溶剤含量が少なくとも１０重量％である、請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
前記加撚時に存在する前記紡糸溶剤の少なくとも１０重量％を、前記マルチフィラメント糸の加撚後に除去し、好ましくは、前記加撚時に存在する前記紡糸溶剤の少なくとも９０重量％を、前記マルチフィラメント糸の加撚後に除去し、もっとも好ましくは前記加撚時に存在する前記紡糸溶剤の、加撚時の溶剤含量を基準にして少なくとも９９重量％を、前記マルチフィラメント糸の加撚後に除去する、請求項９〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
−  少なくとも１．１の延伸比ＤＲｐｔで、好ましくは少なくとも１．５のＤＲｐｔで、より好ましくは少なくとも２のＤＲｐｔで、もっとも好ましくは少なくとも３のＤＲｐｔで、前記マルチフィラメント糸を加撚後延伸してＨＰＰＥマルチフィラメント糸を形成させるステップ
をさらに含む、請求項９〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
−  紡糸溶剤中に３〜２５重量％のＵＨＭＷＰＥを含む溶液（前記溶液中のＵＨＭＷＰＥおよび紡糸溶剤を基準にして）を用意するステップと、
−  少なくとも２つの紡糸孔を有する紡糸口金に前記溶液を通して紡糸し、急冷浴内で前記溶液を急冷して、部分延伸ポリオレフィンフィラメントを含む固体マルチフィラメント糸を形成させるステップと、
−  前記固体マルチフィラメント糸から前記紡糸溶剤の少なくとも一部を除去するステップと、
−  前記部分延伸マルチフィラメント糸を１０〜６００回転／ｍの加撚レベルまで加撚して部分延伸マルチフィラメント撚糸を形成させるステップと、
−  少なくとも１．１の延伸比ＤＲｐｔで前記部分延伸マルチフィラメント撚糸を加撚後延伸してＨＰＰＥマルチフィラメント糸を形成させるステップと
を含み、
−  加撚する場合に、紡糸仕上げ剤を前記マルチフィラメント糸に加えずに、前記紡糸溶剤の除去および加撚後延伸を実施する、ゲル紡糸ＨＰＰＥマルチフィラメント糸の製造方法。
【請求項１５】
（前記溶液中の紡糸溶剤を基準にして）少なくとも９９．５重量％の前記紡糸溶剤を除去し、好ましくは少なくとも９９．９重量％の前記紡糸溶剤を除去し、より好ましくは少なくとも９９．９５重量％の前記紡糸溶剤を除去するステップをさらに含む、請求項１４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［技術分野］
本発明は、高性能ポリエチレン（ＨＰＰＥ）マルチフィラメント糸などのマルチフィラメント糸の製造方法に関する。さらに詳細には、本発明は、有機紡糸仕上げ剤（ｏｒｇａｎｉｃ  ｓｐｉｎ  ｆｉｎｉｓｈ）を必要とすることなく、マルチフィラメント糸を製造、かつ／または清浄にする方法に関する。
【０００２】
［発明の背景］
ポリオレフィンマルチフィラメント糸は、典型的には、溶融ポリエチレン、または紡糸溶剤中にポリエチレンを含む溶液などの液体（ゲルと呼ぶこともある）を紡糸することによって製造され、複数の紡糸孔（ｓｐｉｎｈｏｌｅｓ）を有する紡糸口金によってフィラメントが形成させられる。その後、フィラメントは冷却され延伸される。紡糸溶剤を使用する場合、その溶剤の少なくとも一部が、例えば、蒸発または抽出によって取り除かれる。製造プロセスの例には、溶融紡糸プロセス（例えば、欧州特許第１４４５３５６号明細書に開示されているもの）、固体状態プロセス（例えば、欧州特許出願公開第１６２７７１９号明細書に開示されているもの）またはゲル紡糸（例えば、国際公開第２００５／０６６４０１号パンフレットに開示されているもの）がある。概要は、「Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｆｉｂｒｅ  Ｓｐｉｎｎｉｎｇ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」，Ｔ．Ｎａｋａｊｉｍａ編，Ｗｏｏｄｈｅａｄ  Ｐｕｂｌ．Ｌｔｄ（１９９４），ＩＳＢＮ  １８５５７３  １８２  ７にも示されており、そのすべてを参照により本明細書に援用する。
【０００３】
ポリエチレンのマルチフィラメント糸を製造する際の１つの問題は、ポリエチレンは電気絶縁体であり、それゆえに製造時に静電荷が増大する傾向があり、またマルチフィラメント糸の個々のフィラメントが同じように（プラスまたはマイナスに）帯電するので、個々のフィラメントが互いに静電的に反発することである。これは、マルチフィラメント糸が、まとまるのではなく、ばらばらになる傾向を持つことを意味する。さらに、フィラメントが破断すると、フィラメントの終端が、マルチフィラメント糸の本体からできるだけ遠くに離れようとすることになり、製造されたマルチフィラメント糸の毛羽立ちによる品質の低下が生じるか、あるいは、ほぐれたフィラメント（終端）が製造装置にからまり、そのために製造を停止して破断したフィラメントを取り除かなければならないというリスクさえある。
【０００４】
従来、これは、延伸プロセスの間に、有機紡糸仕上げ剤をマルチフィラメント糸に加えることにより解決されてきた。しかし、有機紡糸仕上げ剤は界面活性製品であり、環境上の理由から避けるべきである。
【０００５】
紡糸仕上げ剤の影響を減少させる１つの方法が、国際公開第２００４／０５３２１２号パンフレットに提案されており、その中では、揮発性紡糸仕上げ剤の使用が提案されている。
【０００６】
［発明の目的］
本発明の目的は、改良されたマルチフィラメント糸の製造方法を提供することである。
【０００７】
本発明の別の目的は、改良されたマルチフィラメント糸または糸構造体を提供することである。
【０００８】
［発明の開示］
改良は、例えば、環境影響の低減、ロジスティックスの向上、取り扱いの軽減のうちの１つまたは複数、あるいは以下に解説する本発明によって提供される別の改良であろう。
【０００９】
本発明の最初の態様では、本発明の目的は、部分延伸フィラメントを含む部分延伸マルチフィラメント糸を用意するステップと、部分延伸マルチフィラメント糸を４〜６００回転／ｍの部分延伸加撚レベルまで加撚して部分延伸マルチフィラメント撚糸を形成させるステップと、部分延伸マルチフィラメント撚糸を少なくとも１．１の延伸比ＤＲｐｔで加撚後延伸するステップとを含む、マルチフィラメント糸の製造方法によって達成される。
【００１０】
部分延伸マルチフィラメント糸は、例えば、国際公開第２００５／０６６４０１号パンフレットに開示されているように、マルチフィラメント紡糸口金の紡糸孔が、紡糸孔にすでにあるフィラメントの部分延伸または整列が行われるように形成された収縮ゾーン（ｃｏｎｔｒａｃｔｉｏｎ  ｚｏｎｅ）を有する場合、紡糸プロセスから直接得ることができる。部分延伸マルチフィラメント糸は、紡糸口金の後のエアギャップでの延伸でも得ることができる。好ましくは、部分延伸マルチフィラメント糸は、例えば、紡糸後の急冷浴での冷却後の固体段階糸（ｓｏｌｉｄ  ｓｔａｇｅ  ｙａｒｎ）である。部分延伸マルチフィラメント糸がゲル紡糸マルチフィラメント糸である場合、部分延伸マルチフィラメント糸を加撚する前に、（紡糸口金による紡糸の間の溶剤含量と比べて）溶剤の少なくとも一部が除去されていることが好ましい。
【００１１】
マルチフィラメント糸の延伸は、複数のステップで行われる。部分延伸マルチフィラメント糸の加撚は、延伸ステップに対してインラインで行われても、延伸ステップとはつながらずにオフラインで行われてもよい。インラインとは、本明細書では、部分延伸マルチフィラメント糸の加撚が行われるステーションと、マルチフィラメント糸が延伸されるステーションとの間で、部分延伸糸が直接送られることを意味する。オフラインとは、普通は、延伸と加撚との間で、巻取りステップが行われることを意味する。
【００１２】
［図面の簡単な説明］
本発明を、例示的実施形態ならびに延伸を参照しながら以下にさらに詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明による方法の概略流れ図を示す。
【図２】本発明によるＨＰＰＥマルチフィラメント糸の製造方法の概略流れ図を示す。
【００１４】
図はすべて、本発明を説明するのに必要なステップのみを示しており、他の部分は省略するか、または示唆されているだけである。
【００１５】
［詳細な説明］
マルチフィラメント糸の延伸は、以下の変形形態（図１を参照）の１つまたは複数で行うことができる：ａ）加撚の前にインラインで、そしてその後にオフラインで加撚後延伸；ｂ）部分延伸マルチフィラメント糸の加撚の前および後にインラインで；ｃ）加撚の前にオフラインで、そして加撚後にインラインで；ｄ）加撚前にオフラインで、そして加撚後にオフラインで。したがって、部分延伸糸の加撚は、加撚の前および後に、部分延伸マルチフィラメント糸の延伸とは（時間及び／または空間の点で）別個のステップで行われる。
【００１６】
部分延伸マルチフィラメント糸の加撚および加撚後延伸は、インラインで実施するのが好ましい。本発明による方法には、複数の加撚後延伸ステップを組み込んでもよい。本発明による方法において複数回の加撚後延伸ステップを行う場合、部分延伸マルチフィラメント糸の加撚は、加撚後延伸ステップの少なくとも１つに対してインラインで行うことが好ましく、より好ましくは、部分延伸マルチフィラメント糸の加撚は、すべての加撚後延伸ステップに対してインラインで行う。本発明による方法は複数の加撚ステップを含んでもよい。複数の加撚ステップを本発明による方法で行う場合、少なくとも１つの加撚ステップを加撚後延伸ステップに対してインラインで行うのが好ましい。
【００１７】
部分延伸マルチフィラメント糸の加撚は、専用の（自立型）装置で行うことも、延伸オーブン（ｄｒａｗｉｎｇ  ｏｖｅｎ）、急冷浴、巻取り機、巻出機、紡糸プレートのうちの１つまたは複数を有する装置の一部と組み合わせて行うこともできる。１つの実施形態では、部分延伸糸の加撚は、例えば、米国特許第６，１５５，０３７号明細書に記載されているインライン加撚システム（ｉｎｌｉｎｅ  ｔｗｉｓｔｅｒ  ｓｙｓｔｅｍ）によって行われる。米国特許第６，１５５，０３７号明細書に記載されているインライン加撚システムは、以下、Ｕｓｔｅｒ加撚システムと呼ぶ。このタイプの装置では、糸の終端を入手できなくても撚りを部分延伸マルチフィラメント糸に加えることができるので、既存の装置（既存の延伸オーブン、あるいは既存の巻取り機または巻出機など）を設備更新するのに特に有利である。したがって、本発明の一態様は、Ｕｓｔｅｒ加撚システムと延伸オーブン、Ｕｓｔｅｒ加撚システムと巻取り機、またはＵｓｔｅｒ加撚システムと巻出機との組合せに関する。
【００１８】
特に好ましい実施形態では、部分延伸糸の加撚は、最初に部分延伸マルチフィラメント無撚糸を巻き取り、その後、加撚クリールシステム（ｔｗｉｓｔｉｎｇ  ｃｒｅｅｌ  ｓｙｓｔｅｍ）を用いて、その部分延伸マルチフィラメント無撚糸を巻き出して部分延伸マルチフィラメント糸を加撚することにより、実施する。好ましくは、加撚クリールシステムは、加撚後延伸プロセスに対してインラインで巻出しおよび加撚が行われるように配置され、加撚クリールシステムの巻出速度および回転速度は、インラインの加撚後延伸プロセスに合わせる。
【００１９】
本発明による方法は、部分延伸糸を加撚した後、そして部分延伸糸を加撚後延伸する前に、引張ステーションにおいてマルチフィラメント糸を引っ張るステップをさらに含んでもよい。これにより、加撚時に部分延伸マルチフィラメント糸の張力を比較的低く保つことができ、それと共に、延伸時の張力を十分に高く保って、必要な延伸が行われるようにすることができる。好適な引張ステーションの例としては、幾つものロール、ブレーク装置（ｂｒｅａｋ  ｓｙｓｔｅｍ）および摩擦装置（ｆｒｉｃｔｉｏｎ  ｓｙｓｔｅｍ）がある。
【００２０】
本発明のすべての態様において、マルチフィラメント糸の延伸は、典型的には高温で行われる。少なくとも１つの延伸ステップが１００℃より高い温度で行われることが好ましく、好ましくは少なくとも１つの延伸ステップが１２０℃より高い温度で行われる。少なくとも１つの延伸ステップが、マルチフィラメント糸の融点未満で行われるのが好ましい。より好ましくは、紡糸後の延伸ステップはすべて、マルチフィラメント糸の融点未満で行われる。いっそうより好ましくは、紡糸後の延伸ステップはすべて、マルチフィラメント糸の融点より少なくとも５℃低い温度で、より好ましくはマルチフィラメント糸の融点より少なくとも１０℃低い温度で行われる。特に、加撚後延伸は、マルチフィラメント糸の融点〜マルチフィラメント糸の融点より３０℃下の間の範囲で行われるのが好ましく、より好ましくは、加撚後延伸は、マルチフィラメント糸の融点より少なくとも５℃下の温度（マルチフィラメント糸の融点より１０℃下など）で行われる。ゲル紡糸ＵＨＭＷＰＥマルチフィラメント糸の場合、延伸（特に、加撚後延伸）は、１３８℃未満の温度で行われるのが好ましく、好ましくは、１３５℃未満の温度、より好ましくは１３２℃未満の温度で行われる。ゲル紡糸ＵＨＭＷＰＥマルチフィラメント糸の場合、延伸（特に、加撚後延伸）は、１００℃より上の温度で行われるのが好ましく、好ましくは１１０℃より上の温度で、より好ましくは１２０℃より上の温度で、より好ましくは１３０℃より上の温度で行われる。
【００２１】
本発明との関連においては、モノフィラメントは、長さが明確でなく、長さの寸法がその横断寸法（例えば、幅、厚さまたは半径）よりも非常に大きい細長い物体と理解され、断面が規則的または不規則でありうる。モノフィラメントは、連続長を有する場合（当該技術分野においてフィラメントとして知られる）もあれば、不連続長を有する場合（当該技術分野においてステープルファイバーとして知られる）もある。本発明によるマルチフィラメント糸は、複数のモノフィラメントを含む細長い物体である。
【００２２】
ゲル紡糸マルチフィラメント糸とは、本明細書では、ポリマーと前記ポリマー用の溶剤とを含んでいる溶液（ゲルと呼ぶこともある）を紡糸することによって製造されるマルチフィラメント糸と理解される。溶液の紡糸は、ポリマーと溶剤との懸濁液を押出機で溶液に変換し、複数の紡糸口のある紡糸口金を通して前記溶液を押し出すことにより行うことができる。特に好ましいのは、ゲル紡糸ポリオレフィンマルチフィラメント糸であり、これは、ポリオレフィンとポリオレフィン用溶剤とを含む溶液から紡糸される。その溶剤は、例えば、デカリン（ｄｅｃａｌｉｎｅ）、テトラリンまたはメチルシクロヘキサンなどのナフテンのように、紡糸後に蒸発によってマルチフィラメント糸から除去できる。
【００２３】
好ましくは、本発明にしたがって得られるゲル紡糸マルチフィラメント糸は、引張強さが少なくとも１．５Ｎ／テックス、好ましくは少なくとも２．０Ｎ／テックス、より好ましくは少なくとも２．５Ｎ／テックス、又は更には少なくとも３．０Ｎ／テックスである高性能ゲル紡糸マルチフィラメント糸である。マルチフィラメント糸の引張強さの上限の根拠はないが、引張強さが、典型的には最大約５〜６Ｎ／テックスであるゲル紡糸マルチフィラメント糸を製造できる。一般に、そのような高性能ゲル紡糸マルチフィラメント糸は、例えば、少なくとも５０Ｎ／テックス、好ましくは少なくとも７５Ｎ／テックス、より好ましくは１００Ｎ／テックス、もっとも好ましくは少なくとも１２５Ｎ／テックスといった高引張モジュラス（ヤング率とも呼ぶ）も有する。引張モジュラスの上限の根拠はないが、ゲル紡糸マルチフィラメント糸は、引張強さが、典型的には最大約１８０Ｎ／テックスである。
【００２４】
マルチフィラメント糸の引張り強さ（単に強さとも呼ばれる）引張強さおよびモジュラスは、ＡＳＴＭ  Ｄ２２５６−９７に基づく既知の方法で求める。
【００２５】
本発明にしたがって得られるマルチフィラメント糸は、繊度（ｔｉｔｅｒ）が、好ましくは少なくとも２デシテックス、好ましくは少なくとも７デシテックス、より好ましくは少なくとも８デシテックスである。実際的な理由から、本発明のマルチフィラメント糸の繊度は、最大数千デシテックス、好ましくは最大２５００デシテックス、より好ましくは最大５００デシテックスである。複数のフィラメントを含むマルチフィラメント糸は、好ましくは、フィラメント当たりの繊度が０．２〜５デシテックスの範囲であり、好ましくは０．５〜２デシテックスである。複数のフィラメントを含む部分延伸マルチフィラメント糸は、好ましくは、フィラメント当たりの繊度が０．５〜２５デシテックスの範囲である。
【００２６】
マルチフィラメント糸は、好ましくは、ポリオレフィン（ポリエチレンおよびポリプロピレンなど）、ポリエステル（ＰＥＴ、ベクトラン（ｖｅｃｔｒａｎ）およびＰＬＡなど）、ポリアミド（ナイロンおよびアラミド（ａｒａｍｉｄｅ）など）からなる群から選択され、より好ましくは、マルチフィラメント糸はポリオレフィンである。本発明にしたがって使用されるポリオレフィンは、ポリプロピレンまたはポリエチレンであることが好ましく、より好ましくは超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）である。
【００２７】
ＨＰＰＥマルチフィラメント糸とは、本明細書では、ヤング率が少なくとも３０ＧＰａである延伸（ｄｒａｗｅｄ）ポリエチレンを含む糸である高性能ポリエチレンと理解される。特に好ましいタイプのＨＰＰＥは、ゲル紡糸超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）であり、ここで、ＵＨＭＷＰＥは、デカリン中にＵＨＭＷＰＥを含む溶液で１３５℃において測定した固有粘度（ＩＶ）が、少なくとも５ｄｌ／ｇ、好ましくは少なくとも１０ｄｌ／ｇ、より好ましくは少なくとも１５ｄｌ／ｇ、もっとも好ましくは少なくとも２１ｄｌ／ｇである。好ましくは、ＩＶは、４０ｄｌ／ｇ以下、より好ましくは３０ｄｌ／ｇ以下、さらにより好ましくは２５ｄｌ／ｇ以下である。ゲル紡糸ＵＨＭＷＰＥは、典型的には、ヤング率が少なくとも５０ＧＰａである。好ましくは、ＨＰＰＥマルチフィラメント糸は、引張強さが少なくとも１ＧＰａである。好ましくは、ＨＰＰＥマルチフィラメント糸は少なくとも９０重量％のＵＨＭＷＰＥフィラメントを含み、もっとも好ましくは、ＨＰＰＥマルチフィラメント糸はＵＨＭＷＰＥフィラメントからなる。
【００２８】
糸構造体とは、本明細書では、例えば、三つ編み（ｂｒａｉｄｉｎｇ）、織ること、編むこと、加撚、熱処理（部分溶融を含む）、空中での絡み合い（ａｉｒ  ｅｎｔａｎｇｌｅｍｅｎｔ）および接着によって結合された少なくとも２本のマルチフィラメント糸の集合を意味する。
【００２９】
加撚後延伸とは、本明細書では、糸を少なくとも４回転／ｍだけ加撚した後、そして任意選択的に糸を糸構造体に変換する前に、少なくとも１．１倍だけ糸を延伸するプロセスを意味する。糸構造体の延伸（欧州特許第０３９８４３４号明細書に記載されているロープ構造体の延伸など）は、加撚後延伸とは本質的に異なるプロセスであることに注目すべきである。というのは、糸構造体の延伸では、構造体のフィラメントをクリープによって再編成するという本質的に異なる作用を実現し、糸構造体の１本のマルチフィラメント糸中の個々のフィラメント間の個々の糸のフィラメント間の結束性（ｃｏｈｅｒｅｎｃｅ）を改善しないからである。さらに、フィラメント束の結束性がもっと高まることに加えて、加撚後延伸の前に部分延伸マルチフィラメント糸を加撚すると、加撚後延伸の間にマルチフィラメント糸において熱および応力をいっそう分散させることができるように思われた。そのことも、フィラメントレベルでの均一延伸をいっそう可能にした。いっそう均一に延伸されると、得られるマルチフィラメント糸の加工性は向上し、さらに製造プロセスの収率が改善される。これは、いっそう均一に延伸されると、フィラメントの破断が減少することにつながると思われるからである。加撚後延伸により、糸構造体の延伸と比べて繊度がいっそう低下することにもなる。
【００３０】
好ましい実施形態では、部分延伸マルチフィラメント糸を加撚して１０〜５００回転／ｍの部分延伸加撚レベルにし、より好ましくは、部分延伸糸を加撚して１２〜２００回転／ｍの部分延伸加撚レベルにする。最適な部分延伸加撚レベルは、マルチフィラメント糸の繊度、加撚後延伸比、マルチフィラメント糸の所望の加撚レベルおよび加撚後延伸の後にマルチフィラメント糸に適用する最適な加撚レベルに応じて異なる。
【００３１】
別の好ましい実施形態では、部分延伸マルチフィラメント撚糸は、少なくとも１．５のＤＲｐｔで加撚後延伸し、より好ましくは少なくとも２のＤＲｐｔで加撚後延伸し、もっとも好ましくは少なくとも３のＤＲｐｔで加撚後延伸する。加撚後延伸比ＤＲｐｔの上限は、部分延伸糸を加撚する前の糸の状態（例えば、ポリマーのタイプ、および部分延伸糸を加撚する前の延伸比、加撚後延伸の温度など）によって異なる。典型的には、加撚後延伸比は、１０００未満であり、好ましくは、ＤＲｐｔは最大１００であり、より好ましくは、ＤＲｐｔは５０未満であり、より好ましくは、ＤＲｐｔは最大２５であり、より好ましくは、ＤＲｐｔは最大１０または１０未満である。
【００３２】
部分延伸加撚レベルとは、部分延伸マルチフィラメント糸を加撚した直後の部分延伸マルチフィラメント糸の回転数／ｍである。本発明の好ましい実施形態では、部分延伸マルチフィラメント糸を加撚して、部分延伸加撚レベルと加撚後延伸の延伸比（ＤＲｐｔ）との間の率が２〜２５０回転／ｍの間、好ましくは部分延伸加撚レベル／ＤＲｐｔが２〜１２０回転／ｍの間、より好ましくは部分延伸加撚レベル／ＤＲｐｔが２〜２０回転／ｍ（５〜２０回転／ｍなど）となるレベルにする。１つの実施形態では、部分延伸マルチフィラメント糸の加撚レベルが十分に大きいので、加撚後延伸を行った後にマルチフィラメント糸をさらに加撚する必要がない。
【００３３】
部分延伸マルチフィラメント糸は、ホモ糸（ｈｏｍｏ−ｙａｒｎ）であっても、ヘテロ糸（ｈｅｔｅｒｏ−ｙａｒｎ）であってもよい。ホモ糸とは、マルチフィラメント糸が同じ組成を有するフィラメントから構成されることを意味する。ヘテロ糸とは、マルチフィラメント糸のフィラメントの少なくとも１本が、マルチフィラメント糸の他のフィラメントとは異なる組成を有することを意味する。１つの実施形態では、部分延伸マルチフィラメント糸のフィラメントの少なくとも１本が、（着色または未着色）ポリエステルフィラメント、ＨＤポリエチレンフィラメント、ＵＨＭＷＰＥフィラメント、ポリプロピレンフィラメントからなる群から選択される。好ましくは、部分延伸マルチフィラメント糸は、本数の割合で少なくとも７５％のＵＨＭＷＰＥフィラメントを含み、より好ましくは、部分延伸マルチフィラメント糸は、本数の割合で少なくとも９０％のＵＨＭＷＰＥフィラメントを含む。もっとも好ましくは、部分延伸マルチフィラメント糸のフィラメントは、ＵＨＭＷＰＥフィラメントから構成される。その場合に、もっとも強力かつもっとも均質な性能のマルチフィラメント糸が得られるからである。
【００３４】
本発明の別の態様は、ゲル紡糸ポリオレフィンマルチフィラメント糸から紡糸溶剤を除去する方法に関する。ポリオレフィンフィラメントを含むマルチフィラメント糸および紡糸溶剤を用意するステップと、糸を１０〜６００回転／ｍの加撚レベルまで加撚するステップと、糸の加撚後にマルチフィラメント糸から紡糸溶剤の少なくとも一部を除去するステップとを含む方法。第１ステップで用意するマルチフィラメント糸は、延伸されていないものであっても、部分延伸されたものであっても、加撚後延伸されたゲル紡糸マルチフィラメント糸であっても構わないが、マルチフィラメント糸は、部分延伸されているかまたは加撚後延伸されていることが好ましい。紡糸溶剤の除去は、好ましくは蒸発または抽出によって行う。紡糸溶剤が、デカリン（ｄｅｃａｌｉｎｅ）、テトラリン及び／またはメチルシクロヘキサンなどのナフテンである場合、蒸発が特に適切である。紡糸溶剤がパラフィンを含む場合、抽出が特に適切である。マルチフィラメント糸から少なくとも一部の溶剤を除去する前にマルチフィラメント糸を加撚すると、紡糸仕上げ剤をマルチフィラメント糸に加えなくても糸構造体への変換を行うことができる。言い換えれば、本発明のこの態様では、糸の取り扱いやすさを損なうことなく、いっそう環境に優しい仕方で、マルチフィラメント糸から紡糸溶剤を除去することができる。というのは、紡糸仕上げ剤が必要ではなくなるか、あるいは必要な紡糸仕上げ剤が少なくなるからである。この本発明の実施形態では、マルチフィラメント糸を加撚後延伸することも好ましいが、これは必要条件ではない。好ましい加撚レベルおよび任意選択の加撚後延伸レベルは、本発明の他の態様に関して本明細書で説明したレベルに相当する。
【００３５】
本発明の１つの実施形態では、マルチフィラメント糸の紡糸溶剤含量は、部分延伸マルチフィラメント糸を加撚する前に、すでに非常に少ない。この実施形態では、加撚時のマルチフィラメント糸の紡糸溶剤は、ポリエチレンおよび紡糸溶剤の重量を基準にして１０ｐｐｍ〜１０００ｐｐｍであるのが好ましい。好ましくは、加撚時の部分延伸マルチフィラメント糸の紡糸溶剤は、２０ｐｐｍ〜５００ｐｐｍである。
【００３６】
本発明の別の実施形態では、マルチフィラメント糸の加撚時におけるマルチフィラメント糸の紡糸溶剤含量は、ポリエチレンおよび紡糸溶剤の重量を基準にして少なくとも０．１重量％、好ましくはマルチフィラメント糸の紡糸溶剤含量は少なくとも０．５重量％、より好ましくはマルチフィラメント糸の紡糸溶剤含量は少なくとも２重量％、より好ましくはマルチフィラメント糸の紡糸溶剤含量は少なくとも５重量％（例えば、少なくとも１０重量％など）である。典型的には、マルチフィラメント糸の加撚時におけるマルチフィラメント糸の紡糸溶剤含量は、９０重量％未満である。
【００３７】
マルチフィラメント糸の加撚後に除去する溶剤の量は、加撚前のその含量によって大きく異なる。さらに、加撚後延伸マルチフィラメント糸の溶剤含量が少ないほど、糸から溶剤を除去する前の結束性に対する加撚の影響は大きくなる。１つの実施形態では、加撚時に存在する紡糸溶剤の少なくとも１０重量％をマルチフィラメント糸の加撚後に除去し、好ましくは、加撚時に存在する紡糸溶剤の少なくとも９０重量％をマルチフィラメント糸の加撚後に除去する。もっとも好ましくは、加撚時に存在する紡糸溶剤の少なくとも９９重量％を、マルチフィラメント糸の加撚後に除去する。さらに多くの加撚ステップを利用する場合、加撚時の溶剤容量は、最初の加撚ステップの時の溶剤含量であることに注目すべきである。加撚後にマルチフィラメント糸から除去する溶剤の割合は、加撚の前に存在する量によってある程度異なる。溶剤の１００％を除去するのが好ましいが、微量の溶剤がマルチフィラメント糸中に残りうるので、１つの実施形態では、溶剤の９９．９９９％以下が除去される。除去された紡糸溶剤は、好ましくは回収し、周知の手段で再利用する。
【００３８】
本発明のこの態様による清浄プロセスでは、このプロセスが加撚後延伸ステップをさらに含むことが非常に好ましい。特に、少なくとも１．１の延伸比ＤＲｐｔでマルチフィラメント糸を加撚後延伸して、ＨＰＰＥマルチフィラメント糸を形成させるのが有利であることが見出された。より好ましくは、加撚後延伸の延伸比は、少なくとも１．５であり、さらにより好ましくは、ＤＲｐｔが少なくとも２であり、もっとも好ましくは少なくとも３のＤＲｐｔで行われる。加撚後延伸比ＤＲＰＴの上限は、部分延伸糸を加撚する前の糸の状態（例えば、ポリマーのタイプ、および部分延伸糸を加撚する前の延伸比、加撚後延伸の温度など）によって異なる。典型的には、加撚後延伸比（ＤＲＰＴ）は、１０００未満であり、好ましくは、ＤＲｐｔは１００以下であり、より好ましくは、ＤＲＰＴは５０未満であり、より好ましくは、ＤＲｐｔは２５以下であり、より好ましくは、ＤＲＰＴは１０以下または１０未満である。
【００３９】
ゲル紡糸マルチフィラメントのＨＰＰＥの製造では、従来、紡糸溶剤の除去の際に紡糸仕上げ剤を添加することが必要とされている。そのようにしないと、電気絶縁ポリマーの静電帯電作用のためフィラメントは互いに反発するであろう。残念なことに、紡糸仕上げ剤は界面活性剤であるため、環境的な観点から、また特に医学的な用途に関しては、望ましい添加剤ではなく、紡糸仕上げ剤は避けるべきである。したがって、本発明の一態様は、紡糸仕上げ剤を添加しないゲル紡糸ＨＰＰＥマルチフィラメント糸の製造方法に関する。図２の流れ図はこの方法を示す。（溶液中のＵＨＭＷＰＥおよび紡糸溶剤を基準にして）紡糸溶剤中に３〜２５重量％のＵＨＭＷＰＥを含む溶液を用意するステップ（２）を含む方法。溶液は、例えば、ＵＨＭＷＰＥと紡糸溶剤との懸濁液を押出機で変換することにより得ることができ、少なくとも２つの紡糸孔を有する紡糸口金に通して溶液を紡糸し（４）、急冷浴内で溶液を急冷し（６）、さらに延伸して（７）、部分延伸ＵＨＭＷＰＥフィラメントを含む固体マルチフィラメント糸を形成させる。その後、部分延伸マルチフィラメント糸を加撚して（１２）、２〜６００回転／ｍの加撚レベルにして部分延伸マルチフィラメント撚糸を形成させ、少なくとも１．１の延伸比ＤＲｐｔで部分延伸マルチフィラメント撚糸を加撚後延伸（１３）してＨＰＰＥマルチフィラメント糸を形成させる。ここで、加撚、紡糸溶剤の除去および加撚後延伸は、紡糸仕上げ剤をマルチフィラメント糸に添加せずに行う。このプロセスの間に、蒸発または抽出によって紡糸溶剤の少なくとも一部を除去する。部分延伸マルチフィラメント糸の加撚は、加撚の前に行う延伸に対して、インラインでも、オフラインでも、あるいはインラインとオフラインの組合せでも行うことができる。部分延伸マルチフィラメント糸の加撚は、加撚後延伸に対してインラインでも、オフラインでも、あるいはインラインとオフラインの組合せでも行うことができる。加撚に対してオフラインで加撚する前に、延伸を行うこと、また加撚後延伸の少なくとも一部に対してインラインで加撚を行うことが非常に有利であることが見出されたが、これは、良好な追跡管理を行うことができかつ処理装置をコンパクトにすることができるからである。
【００４０】
本発明による方法は、医療用途、医療用修復製品（ｍｅｄｉｃａｌ  ｒｅｐａｉｒ  ｐｒｏｄｕｃｔｓ）、インプラントおよび医療機器に使用されるポリエチレン糸の製造との関係で特に有利である。というのは、この方法により、紡糸仕上げ剤、特に有機紡糸仕上げ剤（この有機紡糸仕上げ剤は、典型的には、体内において望ましくないか、または体と接触すると望ましくないものである）を使用せずにポリエチレン糸を製造できるからである。医学用途の例には、医療用部品（例えば、人工血管）、関節形成術、整形外科用および脊柱用インプラント（例えば、半月インプラント（ｍｅｎｉｓｃｕｓ  ｉｍｐｌａｎｔｓ））、縫合糸、メッシュ（例えば、ヘルニアメッシュ）、布帛、織物または不織布、布地、シート、テープ、リボン、バンド、人工関節、ケーブル（トラウマ固定ケーブル（ｔｒａｕｍａ  ｆｉｘａｔｉｏｎ  ｃａｂｌｅｓ）、胸骨閉鎖ケーブル（ｓｔｅｒｎｕｍ  ｃｌｏｓｕｒｅ  ｃａｂｌｅｓ）、予防用または人工関節周囲（ｐｅｒ  ｐｒｏｓｔｈｅｔｉｃ）ケーブル、長骨骨折固定ケーブル（ｌｏｎｇ  ｂｏｎｅ  ｆｒａｃｔｕｒｅ  ｆｉｘａｔｉｏｎ  ｃａｂｌｅｓ）、小骨骨折固定ケーブル（ｓｍａｌｌ  ｂｏｎｅ  ｆｒａｃｔｕｒｅ  ｆｉｘａｔｉｏｎ  ｃａｂｌｅｓ）など）、管状製品（例えば、靱帯代替品）、エンドレスループ製品、バッグ状、バルーン状製品）、管状製品（例えば、靱帯代替品）、エンドレスループ製品、バッグ状製品、バルーン状製品、植皮、ステント植皮、人工血管、Ｖ形状中空構造体、弁構造体（心臓弁および周辺弁（ｐｅｒｉｐｈｅｒｙ  ｖａｌｖｅｓ）など）用スカート、および他の医療用部品がある。
【００４１】
紡糸仕上げ剤の使用は、環境面から見ても望ましいものではないので、本発明の方法は、他の最終使用の製品および用途（ロープ、ケーブルおよびコード、係船索、釣糸および漁網、スポーツ用品、耐衝撃・摩耗製品および耐衝撃性製品のようなもの）に使用されるポリエチレン糸の製造との関連でも有利である。
【００４２】
［実施例］
［実施例１：加撚の前にインラインで延伸が行われるＨＰＰＥ糸の製造］
図１ａ）は、加撚の前に、延伸が加撚に対してインラインで行われる、ポリオレフィンマルチフィラメント糸の製造方法の流れ図を示す。加撚の後、部分延伸マルチフィラメント糸はボビンに巻き付けられ、（後ほど）オフライン加撚後延伸が行われる。加撚は、加撚・巻取り複合装置（例えば、Ａｌｍａ−Ｓａｕｅｒ、Ｄｉｅｔｚｅ＆Ｓｃｈｅｌｌ、Ｇａｌａｎ、およびＢａｒｍａｇの各社から入手可能なものなど）で、部分延伸マルチフィラメント糸の巻取りと一緒に行うことができる。加撚および巻取りは、２つの独立したステップで行うこともできる。その場合、加撚は、例えば、米国特許第６，１５５，０３７号明細書に開示されているプロセスおよび装置で行うことができ、巻取りは、例えば、プレシジョンクロスワインダー（例えば、ＳＳＭ、Ｄｉｅｔｚｅ＆Ｓｃｈｅｌｌ、Ｃｏｍｏｌｉ、Ｌｅｅｓｏｎａ、Ｇｅｏｒｇ  Ｓａｈｍ  ＧｍｂＨ、Ｏｅｒｌｉｋｏｎ、およびＢａｒｍａｇのもの）で行うことができる。巻き取られて加撚された部分延伸糸は、後で（すなわちオフラインで）加撚後延伸される。これは、図１ａに示すプロセスに相当するもので、そのプロセスでは、加撚（１２）の前にインラインで行われる延伸（８）に加えて、更なるオフライン延伸（１０）をインライン延伸（８）の前に行うことができる。
【００４３】
［実施例２：加撚の前および後にインラインで延伸が行われるＨＰＰＥ糸の製造］
図１ｂ）は、加撚の前および加撚の後に、延伸が加撚に対してインラインで行われる、ポリオレフィンマルチフィラメント糸の製造方法の流れ図を示す。加撚は、例えば、米国特許第６，１５５，０３７号明細書（この場合、加撚装置を通って移されている間に、動いている糸がインラインで加撚される）に開示されているタイプの加撚装置で行うことができる。延伸の変形形態の１つの実施形態ｂ）では、１つの大きな加撚ステップを利用して所望の加撚レベルを達成する。延伸の変形形態の別の実施形態ｃ）では、加撚の複数の小さなステップ（２，３，４，５，６，７，８，９または１０の加撚ステップなど）を利用して、所望の加撚レベルを達成する。複数の小さな延伸ステップは、複数の小さな延伸ステップ間に配置してよく、あるいは延伸ステップ間に一群の延伸ステップとして配置してもよい。図１ｂ）に示されているように、加撚（１２）の前（８）および後（１４）のインライン延伸に加えて、１つまたは複数のオフライン延伸ステップを、任意選択的に、インラインの延伸および加撚ステップ（８、１２、１４）の前（１０）または後（１６）に使用してもよい。
【００４４】
［実施例３：加撚後にインラインで延伸が行われるＨＰＰＥ糸の製造］
図１ｃ）は、加撚の後に、加撚に対してインラインで延伸が行われる、ポリオレフィンマルチフィラメント糸の製造方法の流れ図を示す。この場合、部分延伸マルチフィラメント糸は、紡糸された時の状態のままのマルチフィラメント糸を、例えば、第１延伸オーブン内で延伸し（１０）、その後、例えば、Ｔｗｉｎｓｔａｒプレシジョンクロスワインダー（Ｇｅｏｒｇ  Ｓａｈｍ  ＧｍｂＨのもの）のボビンに部分延伸マルチフィラメント糸を巻き取ることにより製造される。後ほど、部分延伸マルチフィラメント糸を加撚し、加撚後延伸する。加撚は、好ましくは、加撚・巻出の複合装置（例えば、加撚クリールなどで、例えば、Ａｌｍａ−Ｓａｕｅｒ、Ｄｉｅｔｚｅ  ＆  Ｓｃｈｅｌｌ、Ｇａｌａｎ、およびＢａｒｍａｇから入手可能なもの）で行われる。あるいはまた、独立した巻出機を、例えば、米国特許第６，１５５，０３７号明細書に開示されているタイプの加撚装置と組み合わせることができる。インライン加撚後延伸（１４）の後、糸は、オフラインで任意選択的にさらに延伸してよい（１６）。この実施形態の利点は、巻出および加撚を延伸プロセスで微調整することができ、また糸の切断との関連で開始および停止を速やかに行うことができるという点にある。さらに、関係するオフラインプロセスが少ないので、実施例４の延伸の変形形態と比べて、追跡管理が容易に行える。
【００４５】
［実施例４：加撚の前および後にオフラインで延伸が行われるＨＰＰＥ糸の製造］
図１ｄ）は、延伸が加撚の前および後にオフラインで行われるポリオレフィンマルチフィラメント糸の製造方法の流れ図を示す。部分延伸マルチフィラメント糸は、紡糸された時の状態のままのマルチフィラメント糸を、例えば、第１延伸オーブン内で延伸し（１０）、その後、例えば、Ｔｗｉｎｓｔａｒプレシジョンクロスワインダー（Ｇｅｏｒｇ  Ｓａｈｍ  ＧｍｂＨのもの）のボビンに部分延伸マルチフィラメント糸を巻き取ることにより、実施例３で説明したようにして製造する。その後、部分延伸マルチフィラメント糸は、加撚・巻直し装置（例えば、ＳＳＭ、Ｄｉｅｔｚｅ＆Ｓｃｈｅｌｌ、Ｃｏｍｏｌｉ、Ｌｅｅｓｏｎａ、Ｇｅｏｒｇ  Ｓａｈｍ  ＧｍｂＨ、Ｏｅｒｌｉｋｏｎ、およびＢａｒｍａｇから入手可能）で後ほど加撚する。最後に、加撚後延伸を、例えば更なる延伸オーブンで後ほど行う。この実施形態の利点は、簡単な配置でマルチフィラメント糸の結束性を改善することが可能であり、加撚装置を、１つまたは複数の延伸ステーションと一直線上に配置する必要がないことである。ただし、プロセスのテップがオフラインで行われるため、追跡管理を注意深く行う必要がある。
【００４６】
［実施例５：部分延伸ＨＰＰＥ糸の製造］
部分延伸ＵＨＭＷＰＥ糸のボビンの作製は、デカリン中にＵＨＭＷＰＥを含む溶液を押出機で作り、２００個の紡糸孔を有する紡糸口金に溶液を通して紡糸し、急冷浴内で急冷し、紡糸された時の状態のままの糸を部分延伸し、（溶液の紡糸溶剤含量の）９９％を超える紡糸溶剤を糸から除去することにより行った。このプロセスの間、紡糸仕上げ剤は加えなかった。最後に、糸をボビンに巻き、それぞれが約９０００ｍを保持するようにした。
【００４７】
［実施例６：加撚後のインラインの延伸を利用したＨＰＰＥ糸の製造］
実施例５で作製した部分延伸ＵＨＭＷＰＥ糸のボビンを、インライン加撚後延伸比４で、加撚クリール巻出機経由で延伸オーブンに供給することにより、図１ｃ）に示されているインライン延伸プロセスにかけた。加撚レベル９および１２回転／ｍを用いた。オフライン加撚後延伸は使用せず、プロセスの間に紡糸仕上げ剤を加えなかった。
【００４８】
【表１】
2016508549.tif 000003
【００４９】
したがって、ボビン当たりの欠陥の最大数ならびにボビン当たりの欠陥の平均数は、加撚レベルが増大すると減少することが観察された。
【００５０】
［比較例１：加撚を行わないＨＰＰＥ糸の製造］
０回転／ｍのインライン加撚で、実験６を繰り返した。得られた糸は、結束性が非常に低く、最終延伸後に安定したボビンを作製できなかった。
【００５１】
［実施例７：加撚の前および後のオフラインの延伸を利用したＨＰＰＥ糸の製造］
実施例５で作製された部分延伸ＵＨＭＷＰＥ糸のボビンを、図１ｄ）に示したオフライン延伸プロセスにかけた。１６回転／ｍの加撚レベルは、リング撚糸機を用いた巻出、平行巻き、および交差巻きによる巻き直しの別個のステップによって得られた。部分延伸および加撚されたＵＨＭＷＰＥ糸のボビンを、この後、オフライン加撚後延伸比４で延伸した。加撚または加撚後延伸のプロセスの間に、紡糸仕上げ剤を加えなかった。
【００５２】
ボビンの２つのバッチ（それぞれ約４００ｇ）を作製した。
・バッチ１：５０個のボビンであり、その１６個のボビンに１つまたは複数の欠陥があった。
・バッチ２：７５個のボビンであり、その２４個のボビンに１つまたは複数の欠陥があった。
したがって、プロセスの間に紡糸仕上げ剤を添加しなかったにもかかわらず、糸の加撚および加撚後延伸を含むプロセスを利用すると、非常に高い品質レベルおよび高い一貫性を実現できることが観察された。
【００５３】
［比較例２：加撚しないＨＰＰＥ糸の製造］
加撚せずに、巻直しで実験７を繰り返した。得られた糸は、結束性が非常に低く、最終的な延伸の後に安定したボビンを作製できなかった。
【００５４】
本明細書に記載した本発明の実施形態の個々の特徴または特徴の組合せ、ならびにそれらの明白な変形形態は、本明細書に記載した他の実施形態の特徴と組み合わせることができるか、あるいはそうした特徴と交換可能であるが、但し、結果として得られる実施形態が物理的に実行可能でないことを当業者がただちに理解する場合はこの限りではない。
【符号の説明】
【００５５】
［図中の参照番号］
２  混合
４  紡糸
６  急冷および溶剤の一部の除去
７  延伸
８  インライン延伸
１０  オフライン延伸
１２  加撚
１３  加撚後延伸
１４  インライン加撚後延伸
１６  オフライン加撚後延伸
１８  未延伸糸
２０  マルチフィラメント糸
【図１ａ）】
2016508549.tif 000004
【図１ｂ）】
2016508549.tif 000005
【図１ｃ）】
2016508549.tif 000006
【図１ｄ）】
2016508549.tif 000007
【図２】
2016508549.tif 000008
【国際調査報告】
2016508549.tif 000009
2016508549.tif 000010
2016508549.tif 000011
2016508549.tif 000012