(57)【要約】本出願は、リチウム空気電池用正極およびその製造方法に関するものであって、本出願にかかるリチウム空気電池用正極は、電極の電気伝導度および機械的強度が向上し、ローディング量を高めることができる利点がある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔性金属からなる正極集電体と、
前記正極集電体上に備えられ、伝導性物質および酸素還元触媒を含む正極活性層とを含むことを特徴とする、リチウム空気電池用正極。
【請求項２】
前記多孔性金属は、気孔の直径が２０ナノメートル以上１ミリメートル以下であることを特徴とする、請求項１に記載のリチウム空気電池用正極。
【請求項３】
前記多孔性金属は、金属箔、金属メッシュ、または金属フォームであることを特徴とする、請求項１に記載のリチウム空気電池用正極。
【請求項４】
前記多孔性金属は、周期律表のＩＡ族〜ＶＡ族およびＩＢ〜ＶＩＩＩＢ族の元素で構成された群より選択されたいずれか１つまたは２つ以上の合金であることを特徴とする、請求項１に記載のリチウム空気電池用正極。
【請求項５】
前記多孔性金属は、鉄、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、ニッケル、亜鉛、マグネシウム、スズ、チタン、マンガン、クロム、インジウム、白金、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、金、および銀からなる群より選択された１つまたは２つ以上の合金であることを特徴とする、請求項１に記載のリチウム空気電池用正極。
【請求項６】
前記正極集電体の厚さは、１０マイクロメートル以上５０マイクロメートル以下であることを特徴とする、請求項１に記載のリチウム空気電池用正極。
【請求項７】
前記正極活性層の厚さは、１０マイクロメートル以上１００マイクロメートル以下であることを特徴とする、請求項１に記載のリチウム空気電池用正極。
【請求項８】
前記伝導性物質は、炭素材料、伝導性高分子、伝導性繊維、および金属粉末からなる群より選択される１つまたは２つ以上の混合物であることを特徴とする、請求項１に記載のリチウム空気電池用正極。
【請求項９】
前記伝導性物質は、メソポーラス炭素、グラファイト、グラフェン、カーボンブラック、アセチレンブラック、デンカブラック、ケッチェンブラック、炭素ナノチューブ、炭素繊維、フラーレン、活性炭素、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリアセチレン、ポリピロール、炭素繊維、金属繊維、フッ化カーボン粉末、アルミニウム粉末、およびニッケル粉末からなる群より選択される１つまたは２つ以上であることを特徴とする、請求項１に記載のリチウム空気電池用正極。
【請求項１０】
前記酸素還元触媒は、貴金属、非金属、金属酸化物、および有機金属錯体からなる群より選択される１つまたは２つ以上であることを特徴とする、請求項１に記載のリチウム空気電池用正極。
【請求項１１】
前記酸素還元触媒は、白金、金、銀、ホウ素、窒素、硫黄、マンガン酸化物、ニッケル酸化物、コバルト酸化物、ルテニウム酸化物、金属ポルフィリン、および金属フタロシアニンからなる群より選択される１つまたは２つ以上であることを特徴とする、請求項１に記載のリチウム空気電池用正極。
【請求項１２】
多孔性金属からなる正極集電体の表面に、伝導性物質および酸素還元触媒を含む正極物質をコーティングして正極活性層を形成することを特徴とする、リチウム空気電池用正極の製造方法。
【請求項１３】
前記コーティングは、減圧濾過法、ディッピング法、またはスクリーンプリンティング法を用いて行うことを特徴とする、請求項１２に記載のリチウム空気電池用正極の製造方法。
【請求項１４】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の正極と、
前記正極に対向して配置され、リチウムイオンを収容および放出する負極と、
前記負極と前記正極との間に備えられる電解質とを含むことを特徴とする、リチウム空気電池。
【請求項１５】
前記負極は、リチウム金属、リチウム金属ベースの合金、リチウム化合物、およびリチウム挿入（ｉｎｔｅｒｃａｌａｔｉｏｎ）物質からなる群より選択されるものを含むことを特徴とする、請求項１４に記載のリチウム空気電池。
【請求項１６】
前記リチウム空気電池は、正極と負極との間に備えられる分離膜をさらに含むことを特徴とする、請求項１４に記載のリチウム空気電池。
【請求項１７】
請求項１４に記載のリチウム空気電池を単位電池として含むことを特徴とする、電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、２０１３年９月１３日付で韓国特許庁に提出された韓国特許出願第１０−２０１３−０１１０１９３号の出願日の利益を主張し、その内容のすべては本明細書に組み込まれる。
【０００２】
本出願は、リチウム空気電池用正極およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００３】
電気機器に対する電力供給のための手段として電池（ｂａｔｔｅｒｙ）が広く用いられるが、このような電池には、マンガン乾電池、アルカリマンガン乾電池、亜鉛−空気（ｚｉｎｃ−ａｉｒ）電池などの一次電池と、ニッケルカドミウム（Ｎｉ−Ｃｄ）電池、ニッケル水素（Ｎｉ−ＭＨ）電池、リチウムイオン電池などの二次電池とがある。
【０００４】
最近は、リチウムイオン電池が最も広く用いられる二次電池であるが、まだ解決すべき問題が多くあり、相対的に低い理論的エネルギー単位密度、リチウムの天然埋蔵量など、様々な限界点も導出されている。したがって、リチウムイオン二次電池を代替可能な、高性能を発揮しつつ製造原価も節減できる次世代二次電池に対する必要性から、リチウム−空気電池（Ｌｉｔｈｉｕｍ−ａｉｒ  ｂａｔｔｅｒｙ）のような金属−空気電池が提案された。
【０００５】
リチウム−空気電池（Ｌｉｔｈｉｕｍ−ａｉｒ  ｂａｔｔｅｒｙ）は、既存のリチウムイオン電池（Ｌｉｔｈｉｕｍ−ｉｏｎ  ｂａｔｔｅｒｙ）より１０倍もエネルギー密度が高く、ガソリンに匹敵する効率性を発揮し、電池の体積および重量を画期的に低減することができる。
【０００６】
リチウム空気電池の理論的なエネルギー密度は３，０００Ｗｈ／ｋｇ以上であり、これは、リチウムイオン電池のエネルギー密度の約１０倍に相当する。同時に、リチウム空気電池は、環境に優しく、リチウムイオン電池より安定性が高い利点があるが、商用化のためには、充放電寿命、効率の向上など、依然として解決すべき問題が多い。
【０００７】
したがって、リチウム空気電池の商用化のための研究が要求されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本出願が解決しようとする課題は、電極の電気伝導度および機械的強度が向上し、電極のローディング量を高めることができるリチウム空気電池用正極およびそれを製造する方法を提供することである。
【０００９】
本出願の解決しようとする課題は、以上に言及した技術的課題に制限されず、言及されていない他の技術的課題は、以下の記載から当業者に明確に理解されるであろう。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本出願の一実施態様は、多孔性金属からなる正極集電体と、正極集電体上に備えられ、伝導性物質および酸素還元触媒を含む正極活性層とを含むリチウム空気電池用正極を提供する。
【００１１】
本出願の他の実施態様は、多孔性金属からなる正極集電体の表面に、伝導性物質を含む正極物質をコーティングして正極活性層を形成するリチウム空気電池用正極の製造方法を提供する。
【００１２】
本出願の他の実施態様は、前記正極と、前記正極に対向して配置され、リチウムイオンを収容および放出する負極と、前記負極と前記正極との間に備えられる電解質とを含むリチウム空気電池を提供する。
【００１３】
本出願の他の実施態様は、前記リチウム空気電池を単位電池として含む電池モジュールを提供する。
【発明の効果】
【００１４】
本出願の一実施態様にかかるリチウム空気電池用正極は、電極の電気伝導度および機械的強度が向上し、ローディング量を高めることができる利点があり、電池容量を増大させることにより、電池性能を向上させることができる利点がある。また、前記正極の製造方法は、工程が簡単で、工程経済および費用節減効果を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】リチウム空気電池の模式図を示すものである。
【図２】実施例１および比較例１の放電曲線を示すものである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本出願の利点および特徴、そしてそれらを達成する方法は、添付した図面と共に、詳細に後述する実施態様を参照すれば明確になる。しかし、本出願は、以下に開示される実施態様に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で実現され、単に本実施態様は本出願の開示が完全になるようにし、本出願の属する技術分野における通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであり、本出願は請求項の範疇によってのみ定義される。図面に表示された構成要素の大きさおよび相対的な大きさは、説明の明瞭性のために誇張されたものであってよい。
【００１７】
別途の定義がなければ、本明細書で使用される技術および科学的用語を含むすべての用語は、本出願の属する技術分野における通常の知識を有する者に共通に理解できる意味で使用可能である。また、一般的に使用される辞書に定義されている用語は、明らかに特別に定義されていない限り、理想的または過度に解釈されない。
【００１８】
以下、本出願を詳細に説明する。
【００１９】
本出願の一実施態様は、多孔性金属からなる正極集電体と、正極集電体上に備えられ、伝導性物質および酸素還元触媒を含む正極活性層とを含むリチウム空気電池用正極を提供する。
【００２０】
ここで、多孔性金属とは、気孔を含む構造を意味する。
【００２１】
従来、リチウム空気電池の正極集電体としては、多孔性カーボンペーパー（ｃａｒｂｏｎ  ｐａｐｅｒ）を使用していたが、この物質は、酸素の透過が容易であり、空気中の水分の制御が可能で軽いという利点がある。しかし、カーボンペーパーは、電子を移動させる役割と、外部の酸素が電池内部に拡散することを容易にする役割を果たすだけで、直接的に電気化学反応に参加しない問題があった。また、カーボンペーパーは、機械的強度が弱くて加工に困難が多く、カーボンペーパー上に電極物質をコーティングする時の工程が容易でない問題があった。
【００２２】
本出願は、前記カーボンペーパーの問題を認識し、これを解決するために、正極集電体として多孔性金属を導入した。多孔性金属は、電子を移動させる役割と、外部の酸素を電池内部に拡散させる役割だけでなく、金属の種類に応じて電気化学反応に直接参加するため、電池の電気化学的性能を向上させる利点があって、反応速度を改善することができる。そのため、本出願の正極集電体を導入した正極は、電池性能を向上させることで高容量の電池を製造することができ、電池のサイクル特性を向上させることができる。また、多孔性金属上に電極物質のコーティングする時の工程が容易で、電極製造時の工程上のメリットもある。
【００２３】
前記多孔性金属は、気孔の直径が２０ナノメートル以上１ミリメートル以下であってよい。２０ナノメートル以上であれば、気孔が小さすぎる場合、酸素が十分に拡散することを妨げる問題を防止することができ、１ミリメートル以下であれば、電極の厚さを均一に製造することができる。気孔の直径が大きすぎる場合、正極物質を正極集電体の表面にコーティングする時、正極物質が気孔の内部に抜けて電極の厚さが不均一になり得るので、１ミリメートル以下であることが好ましい。
【００２４】
前記多孔性金属は、気孔率が１０％以上、より具体的には２０％以上であってよく、５０％以下、より具体的には４０％以下であってよい。
【００２５】
前記多孔性金属は、金属箔（ｆｏｉｌ）、金属メッシュ（ｍｅｓｈ）、または金属フォーム（ｆｏａｍ）であってよく、金属箔が好ましい。金属箔の場合、一定間隔で気孔またはホールを加工するのに容易である。また、電解液を揮発させやすく、電極コーティングが容易になる利点がある。
【００２６】
金属メッシュの場合、メッシュ構造をなす単位構造の形状は制限されず、三角形、四角形、五角形、多角形、または台形などの形状が規則または不規則に繰り返されてよい。
【００２７】
前記多孔性金属は、周期律表のＩＡ族〜ＶＡ族およびＩＢ〜ＶＩＩＩＢ族の元素で構成された群より選択されたいずれか１つまたは２つ以上の合金であってよく、具体的には、鉄、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、ニッケル、亜鉛、マグネシウム、スズ、チタン、マンガン、クロム、インジウム、白金、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、金、および銀からなる群より選択された１つまたは２つ以上の合金であってよい。ステンレス鋼は、ＳＴＳまたはＳＵＳであってよい。
【００２８】
前記正極集電体の厚さは、１０マイクロメートル以上であってよく、より具体的には１５マイクロメートル以上であってよく、５０マイクロメートル以下であってよく、より具体的には３０マイクロメートル以下であってよい。１０マイクロメートル以上であることが、気孔の加工において容易であり、機械的強度の面においても優れ、５０マイクロメートル以下であることが、集電体の抵抗が過度に大きくなるのを防止することができ、気孔の加工においても容易である。
【００２９】
前記正極活性層の厚さは、１０マイクロメートル以上であってよく、より具体的には２０マイクロメートル以上であってよく、１００マイクロメートル以下であってよく、より具体的には８０マイクロメートル以下であってよい。２０マイクロメートル以上であることが、電気化学反応サイトが過度に減少するのを防止することができ、容量が制限されるのを防止することができ、１００マイクロメートル以下であることが、電極反応サイトの効率性が低下するのを防止することができる。
【００３０】
前記正極活性層は、伝導性物質を含む。
【００３１】
前記伝導性物質は、電池に化学的変化を誘発せず、かつ電気伝導性を有するものであれば特に制限されないが、例えば、炭素材料、伝導性高分子、伝導性繊維、および金属粉末からなる群より選択される１つまたは２つ以上の混合物を使用することができる。
【００３２】
前記炭素材料は、多孔性構造であるか、比表面積が高いものであればいずれでも構わず、具体的には、メソポーラス炭素、グラファイト、グラフェン、カーボンブラック、アセチレンブラック、デンカブラック、ケッチェンブラック、炭素ナノチューブ、炭素繊維、フラーレン、および活性炭素からなる群より選択される１つまたは２つ以上を使用することができる。前記伝導性高分子は、具体的には、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリアセチレン、およびポリピロールからなる群より選択される１つまたは２つ以上を使用することができ、前記伝導性繊維は、具体的には、炭素繊維または金属繊維などを使用することができ、金属粉末は、具体的には、フッ化カーボン粉末、アルミニウム粉末、およびニッケル粉末からなる群より選択される１つまたは２つ以上を使用することができる。
【００３３】
前記伝導性物質の含有量は、正極活性層の全体重量を基準として１０重量％〜９９重量％であってよい。伝導性物質の含有量が少なすぎると、反応サイトが減少して電池容量が低下することがあり、含有量が多すぎると、相対的に触媒の含有量が減少して触媒の機能を十分に果たせないこともある。
【００３４】
前記正極活性層は、前記伝導性物質のほか、伝導性物質と共に、選択的に、酸素還元触媒、正極物質を集電体に付着させやすくするためのバインダー、溶媒、および添加剤のうちの１つまたは２つ以上をさらに含むことができる。
【００３５】
前記正極は、酸素を正極活物質として使用するため、正極活性層に酸素反応を促進させる酸素還元触媒を含み、酸素還元触媒の具体例としては、貴金属、非金属、金属酸化物、および有機金属錯体からなる群より選択される１つまたは２つ以上があるが、これに限定されるものではない。
【００３６】
前記貴金属は、白金（Ｐｔ）、金（Ａｕ）、および銀（Ａｇ）からなる群より選択される１つまたは２つ以上であってよい。
【００３７】
前記非金属は、ホウ素（Ｂ）、窒素（Ｎ）、および硫黄（Ｓ）からなる群より選択される１つまたは２つ以上であってよい。
【００３８】
前記金属酸化物は、マンガン（Ｍｎ）、ニッケル（Ｎｉ）、コバルト（Ｃｏ）、およびルテニウム（Ｒｕ）からなる群より選択される１つまたは２つ以上の金属の酸化物であってよい。例えば、前記金属酸化物は、ルテニウムオキサイドであってよい。
【００３９】
前記有機金属錯体は、金属ポルフィリンおよび金属フタロシアニンからなる群より選択される１つまたは２つであってよい。
【００４０】
前記触媒の含有量は、正極活性層の全体重量を基準として０．１重量％〜１０重量％であってよい。０．１重量％以上の場合、触媒の役割を果たすのに好ましく、１０重量％以下の場合、分散度が低下する現象を防止することができ、費用の面においても好ましい。
【００４１】
前記バインダーとしては、ポリ（ビニルアセテート）、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、アルキレーテッドポリエチレンオキサイド、架橋結合されたポリエチレンオキサイド、ポリビニルエーテル、ポリ（メチルメタクリレート）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリヘキサフルオロプロピレンとポリビニリデンフルオライドのコポリマー（商品名：Ｋｙｎａｒ）、ポリ（エチルアクリレート）、ポリテトラフルオロエチレンポリビニルクロライド、ポリアクリロニトリル、ポリビニルピリジン、ポリスチレン、これらの誘導体、ブレンド、およびコポリマーからなる群より選択される１つまたは２つ以上が使用できる。
【００４２】
前記バインダーの含有量は、前記正極活性層の全体重量を基準として０．５重量％〜３０重量％で添加されてよい。バインダーの含有量が０．５重量％未満であれば、正極の物理的性質が低下して正極内の活物質と導電剤が脱落することがあり、３０重量％を超えると、正極において活物質と導電剤の割合が相対的に減少して電池容量が減少することがある。
【００４３】
前記溶媒は、沸点２００℃以下の溶媒を使用することができ、例えば、アセトニトリル、メタノール、エタノール、テトラヒドロフラン、水、イソプロピルアルコール、アセトン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、およびＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）からなる群より選択される１つまたは２つ以上を使用することができる。
【００４４】
本出願の一実施態様は、多孔性金属からなる正極集電体の表面に、酸素還元触媒および伝導性物質を含む正極物質をコーティングして正極活性層を形成するリチウム空気電池用正極の製造方法を提供する。
【００４５】
前記製造方法において、多孔性金属、正極集電体、酸素還元触媒、伝導性物質、正極活性層などに関する説明は上述したのと同様である。
【００４６】
前記正極物質は、正極活性層を形成するための組成物であり、伝導性物質のほか、選択的に、酸素還元触媒、正極物質を集電体に付着させやすくするためのバインダー、溶媒、および添加剤のうちの１つまたは２つ以上をさらに含むことができる。
【００４７】
前記コーティングは、減圧濾過法、ディッピング法、またはスクリーンプリンティング法を用いて行うことができる。
【００４８】
前記コーティング時の温度は、金属が酸化せず、伝導性物質の構造が変化しない温度であれば構わず、具体的には１００℃以上３００℃以下であってよい。
【００４９】
正極としてカーボンペーパーを使用する場合、破れやすいが、正極が多孔性金属を含む場合、それより強度が高い。
【００５０】
本出願の一実施態様は、前記正極と、前記正極に対向して配置され、リチウムイオンを収容および放出する負極と、前記負極と前記正極との間に備えられる電解質とを含むリチウム空気電池を提供する。
【００５１】
前記電解質は、前記負極と正極との間に備えられるものとして記載したが、固体でない液体の特性上、前記非水系電解質の一部または全部が正極および／または負極構造物に含浸した形態で存在することも可能である。また、分離膜が存在する場合、前記分離膜に含浸した形態で存在してもよい。
【００５２】
前記電解質は、リチウム塩を含むことができる。前記リチウム塩は、溶媒に溶解し、電池内においてリチウムイオンの供給源として作用することができ、例えば、負極とリチウムイオン伝導性固体電解質膜との間のリチウムイオンの移動を促進する役割を果たすことができる。前記リチウム塩としては、ＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4、ＬｉＳｂＦ6、ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＮ（ＳＯ2Ｃ2Ｆ5）2、Ｌｉ（ＣＦ3ＳＯ2）2Ｎ、ＬｉＣ4Ｆ9ＳＯ3、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＡｌＯ2、ＬｉＡｌＣｌ4、ＬｉＦ、ＬｉＢｒ、ＬｉＣｌ、ＬｉＩ、ＬｉＢ（Ｃ2Ｏ4）2、ＬｉＣＦ3ＳＯ3、ＬｉＮ（ＳＯ2ＣＦ3）2（ＬｉＴＦＳＩ）、ＬｉＮ（ＳＯ2Ｃ2Ｆ5）2、およびＬｉＣ（ＳＯ2ＣＦ3）3からなる群より選択される１つまたは２つ以上を使用することができる。前記リチウム塩の濃度は、０．１Ｍ〜１．５Ｍの範囲内で使用することができる。リチウム塩の濃度が前記範囲に含まれると、電解質が適切な伝導度および粘度を有するため、優れた電解質性能を示すことができ、リチウムイオンが効果的に移動することができる。
【００５３】
前記電解質は、水系電解質または非水系電解質であってよい。
【００５４】
前記水系電解質は、水に前記リチウム塩を含ませたものであってよい。
【００５５】
前記非水系電解質は、有機溶媒に前記リチウム塩を含ませたものであってよい。
【００５６】
前記非水系電解質は、カーボネート系、エステル系、エーテル系、ケトン系、有機硫黄（ｏｒｇａｎｏｓｕｌｆｕｒ）系、有機リン（ｏｒｇａｎｏｐｈｏｓｐｈｏｒｏｕｓ）系、非プロトン性溶媒、およびこれらの組み合わせからなる群より選択される非水系有機溶媒を含むことができる。
【００５７】
前記非水系有機溶媒は、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジプロピルカーボネート（ＤＰＣ）、ジブチルカーボネート（ＤＢＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、メチルプロピルカーボネート（ＭＰＣ）、エチルプロピルカーボネート（ＥＰＣ）、フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）、ジブチルエーテル、テトラグリム、ジグリム、ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、１，３−ジオキソラン（１，３−ｄｉｏｘｏｌａｎｅ）、１，４−ジオキサン、１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキシエタン、１，２−ジブトキシエタン、アセトニトリル、ジメチルホルムアミド、メチルホルメート、エチルホルメート、プロピルホルメート、ブチルホルメート、メチルアセテート、エチルアセテート、プロピルアセテート、ブチルアセテート、メチルプロピオネート、エチルプロピオネート、プロピルプロピオネート、ブチルプロピオネート、メチルブチレート、エチルブチレート、プロピルブチレート、ブチルブチレート、γ−ブチロラクトン、２−メチル−γ−ブチロラクトン、３−メチル−γ−ブチロラクトン、４−メチル−γ−ブチロラクトン、β−プロピオラクトン、δ−バレロラクトン、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリス（２−クロロエチル）ホスフェート、トリス（２，２，２−トリフルオロエチル）ホスフェート、トリプロピルホスフェート、トリエチレングリコールジメチルエーテル（ＴＥＧＤＭＥ）、トリイソプロピルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリヘキシルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリトリルホスフェート（ｔｒｉｔｏｌｙｌ  ｐｈｏｓｐｈａｔｅ）、ポリエチレングリコールジメチルエーテル（ＰＥＧＤＭＥ）、およびこれらの組み合わせからなる群より選択されるものであってよい。
【００５８】
前記非水系有機溶媒は、リチウム塩のほか、他の金属塩を追加的に含むことができる。例えば、ＡｌＣｌ3、ＭｇＣｌ2、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＮａＢｒ、ＫＢｒ、またはＣａＣｌ2などがある。
【００５９】
前記負極は、放電時にリチウムイオンを放出し、充電時にリチウムイオンを収容することができ、前記正極は、放電時に酸素を還元し、充電時に酸素を放出することができる。
【００６０】
前記負極は、負極活性物質として、リチウム金属、リチウム金属ベースの合金、リチウム化合物、およびリチウム挿入（ｉｎｔｅｒｃａｌａｔｉｏｎ）物質からなる群より選択されるものを含むことができる。
【００６１】
前記リチウム金属ベースの合金は、例えば、リチウムと、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｆｒ、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｒａ、Ａｌ、およびＳｎからなる群より選択される金属の合金であってよい。
【００６２】
前記リチウム化合物は、リチウムイオンと反応して可逆的にリチウム含有化合物を形成することができる物質であって、例えば、酸化スズ、チタンナイトレート、またはシリコンであってよい。
【００６３】
前記リチウム挿入物質とは、リチウムイオンを可逆的にインターカレーションまたはデインターカレーション可能な物質を意味し、例えば、結晶質炭素、非晶質炭素、またはこれらの混合物であってよい。
【００６４】
前記負極は、負極集電体をさらに含むことができる。前記負極集電体は、負極の集電を行うものであって、電気伝導性を有する材料であればいずれでも構わず、例えば、カーボン、ステンレス、ニッケル、アルミニウム、鉄、およびチタンからなる群より選択される１つまたは２つ以上を使用することができ、より具体的には、カーボン−コーティングされたアルミニウム集電体を使用することができる。炭素がコーティングされたアルミニウム基板を使用することが、炭素がコーティングされていないものに比べて、活物質に対する接着力に優れ、接触抵抗が低く、アルミニウムのポリスルフィドによる腐食を防止することができる利点がある。集電体の形態は、フィルム、シート、箔、ネット、多孔質体、発泡体、または不織布体など、多様な形態が可能である。
【００６５】
前記リチウム空気電池は、前記正極と負極との間に備えられる分離膜をさらに含むことができる。前記正極と負極との間に位置する分離膜は、正極と負極を互いに分離または絶縁させ、正極と負極との間にリチウムイオンの輸送を可能にするもので、リチウムイオンのみを通過させ、残りは遮断できるものであれば、いずれでも使用可能である。例えば、多孔性非伝導性または絶縁性物質からなってよい。より具体的には、ポリプロピレン素材の不織布やポリフェニレンスルフィド素材の不織布のような高分子不織布、ポリエチレンやポリプロピレンのようなオレフイン系樹脂の多孔性フィルムを例示することができ、これらを２種以上併用することも可能である。このような分離膜は、フィルムのような独立した部材であってもよく、正極および／または負極に付加されたコーティング層であってもよい。前記分離膜は、電解質を含浸させるものであって、電解質の支持材として使用してもよい。
【００６６】
前記リチウム空気電池の形態は制限されず、例えば、コイン型、平板型、円筒型、角型、ボタン型、シート型、または積層型であってよい。
【００６７】
本出願の一実施態様は、前記リチウム空気電池を単位電池として含む電池モジュールを提供する。前記電池モジュールは、本出願の一実施態様にかかるリチウム空気電池の間にバイポーラ（ｂｉｐｏｌａｒ）プレートを挿入してスタッキング（ｓｔａｃｋｉｎｇ）して形成されてよい。前記バイポーラプレートは、外部から供給される空気をリチウム空気電池のそれぞれに含まれている正極に供給できるように、多孔性であってよい。例えば、多孔性ステンレスまたは多孔性セラミックを含むことができる。
【００６８】
前記電池モジュールは、具体的には、電気自動車、ハイブリッド電気自動車、プラグ−インハイブリッド電気自動車、または電力貯蔵装置の電源として使用できる。
【実施例】
【００６９】
以下、本出願を具体的に説明するために、実施例および比較例を挙げて詳細に説明する。しかし、本出願にかかる実施例は、種々の異なる形態で変形可能であり、本出願の範囲が以下に詳述する実施例に限定されると解釈されない。本出願の実施例は、当業界における平均的な知識を有する者に本出願をより完全に説明するために提供されるものである。
【００７０】
＜実施例１＞
１９ｍｍ径の円形電極を基準として３８〜４２個の気孔が含まれるように、Ａｌ箔上に１ｍｍの直径を有する気孔を加工し、厚さ２０μｍの正極集電体を製造した。そして、ケッチェンブラックとルテニウムオキサイド、ＰＶＤＦバインダーを６：２：２の重量比で混合し、ＮＭＰを固形分対比１３００重量％を入れて混合して、電極スラリーを製造した。加工されたＡｌ箔の表面に３０μｍの厚さにコーティングした後、１２０℃で１２時間真空乾燥して、正極を製造した。これを１９ｍｍ径の円形電極として加工して、セルの組み立てに使用した。電解液は、１ＭのＬｉＴＥＳ１電解塩とＴＥＧＤＭＥ溶媒を用いて製造し、負極は、１６ｍｍ径の円形電極として加工して使用した。分離膜は、１９ｍｍ径の円形のガラスファイバー（ｇｌａｓｓ  ｆｉｂｅｒ：Ｗｈａｔｍａｎ社ＧＦ／Ｃ）を用いて、直径が２０ｍｍで、厚さが３２ｍｍのコインセルの組み立てを行った。
【００７１】
＜比較例１＞
カーボンペーパー（Ｔｏｒａｙ社、ＴＧＰ−Ｈ−０３０）を正極集電体として用いて、実施例１と同様の方法でセルを組み立てた。
【００７２】
＜実験例＞放電の測定
ポテンショスタット（Ｐｏｔｅｎｔｉｏｓｔａｔ、ｂｉｏ−Ｌｏｇｉｃ社、ＶＭＰ３）を用いて、電池の放電実験を進行させた。電極（ケッチェンブラックとルテニウムオキサイド）重量対比１００ｍＡ／ｇの電流密度を加えて電圧ｃｕｔ−ｏｆｆ方法で放電させ、下限電圧を２．０Ｖに設定して、実施例１および比較例１で製造したコインセルの電気化学実験を進行させた。製造したセルに、密閉された空間で純粋な酸素を１．５ａｔｍで満たし、電解液が電極、分離膜に十分に浸透できるように、５時間の濡れ（ｗｅｔｔｉｎｇ）時間を十分に与えた後に、測定を始めた。
【００７３】
前記測定の結果を図２に示した。図２のグラフは、実施例１および比較例１の放電曲線を示すもので、比較例１より実施例１の方が放電電圧が高かった。これは、放電反応が起こるのに抵抗が少なく作用すると考えられる。また、放電容量が多いことから、Ａｌ箔に加工したホールを用いて酸素を供給すれば、酸素の供給に容量的制限が発生しないと考えられる。
【００７４】
以上、添付した図面を参照して本出願の実施例を説明したが、本出願は、上記の実施例に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で製造可能であり、本出願の属する技術分野における通常の知識を有する者は、本出願の技術的思想や必須の特徴を変更することなく、他の具体的な形態で実施可能であることを理解することができる。そのため、以上に述べた実施例は、すべての面で例示的なものであり、限定的ではないと理解しなければならない。
【符号の説明】
【００７５】
１０：正極集電体
２０：正極活性層
３０：負極
４０：電解質
５０：分離膜
１００：正極
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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