(57)【要約】  外側に少なくとも１つのねじ切り部（３）が設けられ、自由端部（４）を備え、油井の掘削または操業のための管状ねじ接続の構成要素の雄型端部（２）の一時的プロテクター（１０）であって、構成要素が雄型端部（２）の下流に本体（１）を備え、外側ねじ切り部（３）と自由端部の少なくとも一部を保護するために配置され、雄型端部（２）のねじ切り部（３）と係合できるねじ切り部（２３）が設けられたカップリング（２０）と、一方において、少なくとも雄型端部（２）の外側ねじ切り部（３）の下流に構成要素と接触して配置され、他方において、外側ねじ切り部（３）の下流にシールを形成するためにカップリング（２０）と接触して配置されるシーリング装置（４０）と、を備え、シーリング装置（４０）が、２０〜８０ｍｍの長さを有し、回転シリンダーとしての孔を有し、直径に関する１％以上の最大許容差と１０μｍ以上の粗度Ｒａを有する本体（１）の外面と気密的に相互に作用することが可能な内部シーリング面（４２ａ）が設けられた小径部（４２）と、小径部（４２）と一体化され、カップリング（２０）の外面（２５）と気密的に相互に作用する内部シーリング面（４１ａ）が設けられた大径部（４１）と、を備え、シーリング装置（４０）が径方向に伸縮可能とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側に少なくとも１つのねじ切り部（３）が設けられ、自由端部（４）を備え、油井の掘削または操業のための管状ねじ接続の構成要素の雄型端部（２）の一時的プロテクター（１０）であって、
前記構成要素が前記雄型端部（２）の下流に本体（１）を備え、
前記外側ねじ切り部（３）と前記自由端部の少なくとも一部を保護するために配置され、前記雄型端部（２）のねじ切り部（３）と係合できるねじ切り部（２３）が設けられたカップリング（２０）と、
一方において、少なくとも前記雄型端部（２）の前記外側ねじ切り部（３）の下流に前記構成要素と接触して配置され、他方において、前記外側ねじ切り部（３）の下流にシールを形成するために前記カップリング（２０）と接触して配置されるシーリング装置（４０）と、を備え、
前記シーリング装置（４０）が、
２０〜８０ｍｍの長さを有し、回転シリンダーとしての孔を有し、直径に関する１％以上の最大許容差と１０μｍ以上の粗度Ｒａを有する前記本体（１）の外面と気密的に相互に作用することが可能な内部シーリング面（４２ａ）が設けられた小径部（４２）と、
前記小径部（４２）と一体化され、前記カップリング（２０）の外面（２５）と気密的に相互に作用する内部シーリング面（４１ａ）が設けられた大径部（４１）と、を備え、
前記シーリング装置（４０）が径方向に伸縮可能なことを特徴とする、一時的プロテクター。
【請求項２】
前記小径部（４２）は２〜８ｍｍの厚さを有し、前記大径部（４１）は２〜８ｍｍの厚さを有する、請求項１に記載の一時的プロテクター。
【請求項３】
前記小径部（４２）の内部シーリング面（４２ａ）と前記大径部（４１）の前記内部シーリング面（４１ａ）とは同じ材料で形成され、および／または前記小径部（４２）と前記大径部（４１）は同じ材料で形成される、請求項１または請求項２に記載の一時的プロテクター。
【請求項４】
前記大径部（４１）の前記内部シーリング面（４１ａ）は前記カップリング（２０）と直接的に接触する、請求項１〜３の何れか一項に記載の一時的プロテクター。
【請求項５】
前記大径部（４１）の前記内部シーリング面（４１ａ）は、内側に向けられた少なくとも１つの環状リブ（４４）を有する、請求項１〜４の何れか一項に記載の一時的プロテクター。
【請求項６】
前記シーリング装置（４０）の前記小径部が、外側に突出する少なくとも１つの環状の肉厚部（４５）を備える、請求項１〜５の何れか一項に記載の一時的プロテクター。
【請求項７】
前記カップリング（２０）の前記外面（２５）は、前記カップリング（２０）の孔に形成された前記ねじ切り部（２３）から軸方向に離隔して配置され、前記ねじ切り部（２３）が４〜１０個のねじ山、好ましくは５〜８個のねじ山を備える、請求項１〜６の何れか一項に記載の一時的プロテクター。
【請求項８】
前記カップリング（２０）の前記外面（２５）は回転シリンダーである、請求項１〜７の何れか一項に記載の一時的プロテクター。
【請求項９】
前記カップリング（２０）の前記外面（２５）と前記大径部（４１）の前記内部シーリング面（４１ａ）は凸状構造と凹状構造の補完によって相互に作用する、請求項１〜８の何れか一項に記載の一時的プロテクター。
【請求項１０】
前記カップリング（２０）と前記大径部（４１）を少なくとも部分的に包囲するエンベロープ（６０）を備え、前記エンベロープ（６０）は、前記カップリング（２０）の一方の端部で折り返される縁部と、この縁部とは反対側の、前記カップリング（２０）に対して前記大径部（４１）を締め付ける端部とを備える、請求項１〜９の何れか一項に記載の一時的プロテクター。
【請求項１１】
前記雄型端部（２）の内側面に接触することができるシーリング要素（５０）を備える、請求項１〜１０の何れか一項に記載の一時的プロテクター。
【請求項１２】
前記シーリング要素（５０）は前記カップリング（２０）と一体化され、少なくとも９０°以上の丸みを帯びた面が設けられた環状リップ部（５２）を備える、請求項１１に記載の一時的プロテクター。
【請求項１３】
前記シーリング要素（５０）は、軸方向および径方向にシーリング装置（４０）に向けられ、前記シーリング装置（４０）の反対側の軸方向に配置された前記カップリング（２０）の壁部によって支持された環状リップ部（５２）を備える、請求項１１または請求項１２に記載の一時的プロテクター。
【請求項１４】
外側に少なくとも１つのねじ切り部（３）が設けられた雄型端部（２）を備え、自由端部（４）を備え、油井の掘削または操業のための管状ねじ接続の構成要素であって、
前記ねじ切り部（３）に組み付けられる請求項１〜１３の何れか一項に記載の一時的プロテクター（１０）を備え、前記小径部（４２）が、少なくとも雄型端部（２）の前記外側ねじ切り部（３）の下流で前記構成要素と気密的に接触する構成要素。
【請求項１５】
前記小径部（４２）の自由状態の直径は、前記小径部（４２）が取り付けられる前記本体（１）の前記外面の直径よりも小さく、直径の相対的な差は２〜２０％、好ましくは２〜１０％、より好ましくは約５％である、請求項１４に記載の構成要素。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば石油用途に用いられる管状ねじ接続の構成要素に関し、より正確には、それらの構成要素の雄型端部の保護に関する。
【背景技術】
【０００２】
ここで、この「構成要素」に関しては、井戸の掘削または操業に用いられる何らかの要素または付属物を意味し、他の構成要素と管状ねじ接続を構成するため、他の構成要素との螺合により組み立てられる。この構成要素は、例えば比較的大きな長さ（具体的には長さが約１０メートル）のチューブや、数十センチメートルの長さの管状カップリング、チューブの付属物（例えば、吊下げ装置または「ハンガー」、断面を変更する部品または「クロスオーバー」、安全弁、ドリルパイプコネクタまたは「ツールジョイント」、「サブ」）である。
【０００３】
この構成要素は、一般的には組み立てられて油井または同様の井戸に降下されるものであり、ドリルストリング、ケーシングパイプまたはライナーから成るストリング、またはプロダクションパイプ（「チュービング」）から成るストリング（プロダクションストリング）を構成する。
【０００４】
国際標準化機構（ＩＳＯ）によって公布された規格ＩＳＯ １１９６０： ２００４に相当する、米国石油協会（American Petroleum Institute： ＡＰＩ）によって公布された仕様ＡＰＩ ５ＣＴは、ケーシングまたはチュービングとして使用されるパイプをカバーし、仕様ＡＰＩ ５Ｂは、それらのパイプの標準的なねじ山を規定している。
【０００５】
仕様ＡＰＩ ７は、ドリルパイプを回転させる、ショルダーを有するねじ付きコネクタを規定している。
【０００６】
管状ねじ接続の構成要素の製造者は所謂「プレミアム」ねじ接続も開発しており、それには特有のねじ山形状と、特に機械的強度および気密性に関して稼動時により良いパフォーマンスを与える特有の手段が設けられている。
【０００７】
上述の構成要素は、他の掘削または製品要素の雌型ねじ端部と組み合わされる雄型ねじ端部を有している。そのため、雄型端部が、製造ラインを離れて使用されるまでの間、ならびに２つの連続使用の間に最小限の損傷、汚染および劣化に悩まされている。実際には、ねじ切り部（threading）だけでなく、特に使用時の気密性を確実にするための特定の補完的機能を有するショルダーおよびストップにも、腐食、ダストおよび衝撃（または衝突）に対する保護が必要であることが理解される。
【０００８】
上述の構成要素の端部は、一般的には組立ての直前に耐摩耗性のグリースでコーティングされている。
【０００９】
具体的には、米国特許第６，９３３，２６４号明細書、同第６，８６９，１１１号明細書および国際公開公報第ＷＯ２００３／１０２４５７号明細書には、最後に構成要素の端部にブラシで塗布されたグリースを、工場内で施される所定の厚さの、重金属が使われていない半乾性潤滑剤の薄い層への置換えが提案されている。
【００１０】
また、米国特許第６，０２７，１４５号明細書、欧州特許第１２１１４５１号明細書および仏国特許第２８９２１４７号明細書には、最後に構成要素の端部にブラシで塗布されたグリースを、工場内で施される所定の厚さの、固体潤滑剤の粒子に基づく乾性潤滑剤の薄い層に置き換えることも提案されている。
【００１１】
したがって、より具体的には、工場内での乾性または半乾性の潤滑剤の塗布を伴うこれらの事例では、構成要素の端部にコーティングされる潤滑剤の層に、潤滑剤の有効性に悪影響を及ぼす機械的除去および汚染（砂、デブリ）に対する最善の可能な保護を提供する必要がある。
【００１２】
こららの保護の１つ以上を提供するため、一般的には、ＡＰＩ ５ＣＴ（第１２．２項）に規定されているように、管状ねじ接続の構成要素の雄型端部および雌型端部には保護装置（protective device）が取り付けられる。この種の多数の装置が、具体的には、欧州特許第０１４８８０７号明細書、米国特許公開公報第２００６／００４２７０９号明細書、国際公開公報第ＷＯ２００５／０７５８７７号明細書および国際公開公報第ＷＯ２００５／０２４２８２号明細書に提案されている。後の３つの明細書は、より具体的には、工場内で潤滑剤が予めコーティングされたジョイントのプロテクター（protector）に関するものである。それらの幾つかは、取り付け時に保護装置を損傷させるリスクがあることが実証されている。
【００１３】
国際公開公報第ＷＯ２０１２／０２８６９２号明細書は、ボンディングまたは固定カラーでプロテクターに固定される、該プロテクターと構成要素の間のエラストマー膜を想定しており、カラーはプロテクターに溶接されている。また、膜には膜と構成要素の間にスリップ剤が設けられている。膜は、構成要素の欠陥のあるねじ山のゾーンと干渉し、プロテクターの引き抜き中に引き剥がされるため、一度しか使用することができない。また、気密性も低い。組立体を構成要素に取り付けることも難しく、膜を損傷させるリスクも高い。
【００１４】
それらの実施の形態に基づいて、それらの公知の保護装置は、ねじ部の下流（すなわち、その直径が構成要素の本体または作動部（running part）の直径であるゾーン）に気密性を提供するが、気密性は構成要素の寸法偏差と関連して変化する。その結果、仕様ＡＰＩ ５ＣＴに準拠するチューブ本体の外径が、直径が１１４．３ｍｍ未満のチューブ本体の場合には±０．７９ｍｍだけ、直径が１１４．３ｍｍ以上のチューブの場合には直径の−０．５％〜＋１％（すなわち、直径が１７７．８ｍｍのチューブ本体の場合には−０．８９ｍｍ〜＋１．７８ｍｍ）変化する可能性がある。
【００１５】
本出願人は、それらの雄型端部の保護装置が、（不都合なことではあるが、構成要素が外部から機械加工されない限り）該構成要素の寸法差に対する適応性を呈していないことに気付いた。特に、それらの組立てが保護装置の部材の損傷をもたらす可能性があり、および／または特にそれが恒久的に取り付けられる場合、雄型端部の潤滑剤コーティングの層の一部または全部の剥離および除去を生じる可能性がある。実際には、プロテクターが、保管時の雄型端部の検査を可能にするため、または該井戸から引き抜かれた構成要素の雄型端部を保護するために、容易に取り付けることができ、且つ数回にわたって潤滑剤を除去することなく取り外せることも考慮する必要がある。
【００１６】
国際公開公報第ＷＯ２００８／０８７３０２号明細書には、締付けを伴うハーフシェルによる保護が提案されている。それによって良質の気密性が得られるが、多数の構成要素を必要としている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明の目的は、特に使い易さおよびロバスト性の改善とともに、良質のシールおよび検査を可能にすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、外側に少なくとも１つのねじ切り部（３）が設けられ、自由端部（４）を備え、油井の掘削または操業のための管状ねじ接続の構成要素の雄型端部（２）の一時的プロテクター（１０）である。前記構成要素が前記雄型端部（２）の下流に本体（１）を備えている。前記プロテクターは、前記外側ねじ切り部（３）と前記自由端部の少なくとも一部を保護するために配置され、前記雄型端部（２）のねじ切り部（３）と係合できるねじ切り部（２３）が設けられたカップリング（２０）と、一方において、少なくとも前記雄型端部（２）の前記外側ねじ切り部（３）の下流に前記構成要素と接触して配置され、他方において、前記外側ねじ切り部（３）の下流にシールを形成するために前記カップリング（２０）と接触して配置されるシーリング装置（４０）と、を備えている。前記シーリング装置（４０）は、２０〜８０ｍｍの長さを有し、回転シリンダーとしての孔を有し、直径に関する１％以上の最大許容差と１０μｍ以上の粗度Ｒａを有する前記本体（１）の外面と気密的に相互に作用することが可能な内部シーリング面（４２ａ）が設けられた小径部（４２）と、前記小径部（４２）と一体化され、前記カップリング（２０）の外面（２５）と気密的に相互に作用する内部シーリング面（４１ａ）が設けられた大径部（４１）と、を備えている。前記シーリング装置（４０）は径方向に伸縮可能である。
【００１９】
実施の形態のシーリング装置は、長さが２５〜７０ｍｍの小径部を備えている。前記小径部の長さは前記プロテクターの直径とは無関係である。
【００２０】
実施の形態のシーリング装置は７５〜１９０ｍｍ、好ましくは９０〜１４０ｍｍの長さを有し、前記シーリング装置の長さは前記プロテクターの直径とは無関係である。
【００２１】
実施の形態のカップリングは、高密度ポリエチレン、超高密度ポリエチレン、ポリカーボネートまたはＰＣ／ＰＢＴから形成される。
【００２２】
実施の形態の小径部は２〜８ｍｍ、好ましくは２〜５．５ｍｍの厚さを有し、前記大径部は２〜８ｍｍ、好ましくは２〜５．５ｍｍの厚さを有している。この厚みは、外部の攻撃的な要因に対する耐性と前記接触面の不規則性に対する適合性を提供している。
【００２３】
実施の形態において、前記小径部の内部シーリング面と前記大径部の内部シーリング面は同じ材料で形成され、および／または前記小径部と前記大径部は同じ材料で形成される。製造は前記シールが小径および大径部の内側面によってもたらされることによって単純化されている。
【００２４】
実施の形態において、前記大径部の前記内部シーリング面は、前記カップリングと直接的に接触している。汚染することもある、追加的な作用物の塗布工程は回避される。
【００２５】
実施の形態において、前記大径部の前記内部シーリング面は円筒形である。前記大径部は製造が容易である。
【００２６】
実施の形態において、前記大径部の前記内部シーリング面は、内側に向けられた少なくとも１つの環状リブを有している。前記大径部は前記カップリング上に留まる。
【００２７】
実施の形態において、前記シーリング装置は、前記小径部と前記大径部の間に連結部を備えている。前記連結部は、前記小径部と前記大径部の厚さに等しくすることができる。前記装置の製造は経済的である。
【００２８】
実施の形態において、前記カップリングの外面は、前記カップリングの孔に形成された前記ねじ切り部から軸方向にある距離をおいて配置されている。前記ねじ切り部は４〜１０個のねじ山、好ましくは５〜８個のねじ山を備えることができる。前記プロテクターの組立ては、迅速で容易である。
【００２９】
実施の形態において、前記カップリングの前記外面は、回転シリンダーになっている。前記カップリングおよび前記シーリング装置は、締付けによって相互に作用することができる。このことは、特に大きなカップリング径の場合に利点をもたらす。
【００３０】
他の実施の形態において、前記カップリングの前記外面と、前記大径部の前記内部シーリング面は、凸状構造と凹状構造の補完によって相互に作用する。前記カップリングの外面の一部は、先細にすることができる。このことは、特に小さなカップリング径の場合に利点をもたらす。
【００３１】
実施の形態のシーリング装置は、前記小径部に、外側に突出する少なくとも１つの環状の割増肉厚部を備えている。前記環状の割増肉厚部は、前記構成要素の本体に対する締め付けを増加させる。
【００３２】
実施の形態のシーリング装置は、前記カップリングと前記大径部を少なくとも部分的に包囲するエンベロープを備え、前記エンベロープは、前記カップリングの一方の端部上の折り返された縁部と、前記縁部と反対側の、前記カップリングに対して前記大径部を締め付ける端部を備えている。前記エンベロープは、好ましくは亜鉛メッキされた鋼板で形成することができる。前記エンベロープは、侵食環境において前記カップリングを保護する。前記鋼板は、圧延鋼材に基づくことができる。
【００３３】
実施の形態において、前記大径部は、前記カップリングの外面と同一平面上にある外面を備えている。これにより、前記シーリング装置の取付けを容易にし、オペレータが負傷するリスクを低減している。
【００３４】
実施の形態において、前記プロテクターは、前記雄型端部の表面を圧迫することができるシーリング要素を備えている。前記雄型端部の末端部からの異物（砂、塩、水等）の侵入が回避される。
【００３５】
実施の形態において、前記シーリング要素は前記カップリングと一体化された環状縁部を備えている。
【００３６】
実施の形態において、前記シーリング要素は少なくとも９０度以上の曲線的な表面が設けられた環状縁部を備えている。
【００３７】
実施の形態において、前記シーリング要素は、前記シーリング装置に対して軸方向および径方向に向けられた環状縁部を備えている。
【００３８】
実施の形態において、前記シーリング要素は、前記シーリング装置の反対側の軸方向に配置された前記カップリングの壁部によって支持された環状縁部を備えている。
【００３９】
実施の形態において、前記シーリング要素は、前記雄型端部の内側面を圧迫することができる環状縁部を備えている。前記内側面は、軸方向端面と、前記本体の孔との間に機械加工された面取り部を備えることができる。前記内側面は先細りにすることができる。前記内側面は、ある位置で、対応する雌型端部とともに組み立てられる雄型端部と相互に作用することができる。前記軸方向端面は、ある位置で、対応する雌型端部とともに組み立てられる雄型端部と相互に作用することができる。前記面は、丸められた孔と機械加工された軸方向端面との接合を形成するために、前記雄型端部上に設けられるが、接続状態での真のシーリング機能が不足している。したがって、前記プロテクターの操作中の前記面の如何なる僅かな劣化も、前記接続状態での気密性とは無関係である。
【００４０】
実施の形態において、前記プロテクターは、前記シーリング装置の反対側の前記カップリングを遮断する径方向パーティションを備えている。
【００４１】
また、本発明は、外側に少なくとも１つのねじ切り部が設けられた雄型端部を備え、自由端部を備え、油井の掘削または操業のための管状ねじ接続の構成要素に関する。前記構成要素には、前記ねじ切り部に組み付けられる一時的なプロテクターが備えられている。前記一時的なプロテクターは、前記雄型端部を保護する。前記構成要素は、前記雄型端部の下流に本体を備えている。前記プロテクターは、前記外側ねじ切り部と前記自由端部の少なくとも一部を保護するために配置され、前記雄型端部のねじ切り部と係合できるねじ切り部が設けられたカップリングと、一方において、少なくとも前記雄型端部の前記外側ねじ切り部の下流で前記構成要素と接触して配置され、他方において、前記外側ねじ切り部の下流にシールを形成するために前記カップリングと接触して配置されるのに適したシーリング装置を備えている。前記シーリング装置は、２０〜８０ｍｍの長さを有し、回転シリンダーとしての孔を有する小径部を備えている。前記小径部には、直径に関する１％以上の最大許容差および１０μｍ以上の粗度Ｒａを有する前記本体の外面と気密的に相互に作用することが可能な内部シーリング面が設けられている。前記シーリング装置は、前記小径部と一体化され、前記カップリングの外面と気密的に相互に作用する内部シーリング面が設けられた大径部を備えている。前記シーリング装置は径方向に伸縮可能になっている。
【００４２】
前記小径部は、前記雄型端部の前記外側ねじ切り部の下流に位置する部分において、少なくとも前記構成要素と密封接触する。
【００４３】
実施の形態において、前記シーリング装置の小径部の自由状態における直径は、小径部がその上に取り付けられる前記本体１の外面の直径よりも小さい。直径の違いは２〜２０％程度、好ましくは２〜１０％、より好ましくは約５％とすることができる。
【００４４】
また、本発明は、油井の掘削および操業のための管状ねじ接続の構成要素の雄型端部にプロテクターを取り付ける方法も提案し、前記雄型端部は、少なくとも１つのねじ切り部が設けられ、自由端部を備えている。前記構成要素は、前記雄型端部の下流に本体を備えている。それは、前記雄型端部のねじ切り部と係合できるねじ切り部が設けられたカップリングと、前記カップリングと接触して配置され、小径部と一体化された大径部を備え、前記カップリングの外面と気密的に相互に作用する内部シーリング面が設けられたシーリング装置を備えたプロテクターを用い、前記シーリング装置は、径方向に伸縮可能になっている。前記小径部は、前記シーリング装置から取り外されて、前記プロテクターが前記雄型端部のねじ切り部に組み付けられ、それによって、前記外側ねじ切り部と前記自由端部の少なくとも一部が保護される。前記シーリング装置は、前記構成要素と接触させられ、少なくとも、前記雄型端部の前記外側ねじ切り部の下流で、２０〜８０ｍｍの長さを有し、回転シリンダーとしての孔を備えた小径部と接触し、前記小径部には、直径に関する１％以上の最大許容差および６以上の粗度Ｒａを有する前記本体の外面と気密的に相互に作用する内部シーリング面が設けられている。
【００４５】
実施の形態において、前記小径部は前記大径部に折り畳まれることによって前記シーリング装置から取り外される。前記カップリングの組み付け後、前記小径部は前記本体の外面に押し返される。
【００４６】
実施の形態において、前記雄型端部に取り付ける前に、前記プロテクターを運搬するために、前記シーリング装置の小径部は、前記カップリングの孔の内側に折り畳まれる。
【００４７】
「雄型端部」とは、対応する雌型部とシールを形成する目的で、機械加工および／または研磨された面が設けられた構成要素を意味し、「本体」とは、それを越えて配置され、丸められたような面が設けられた構成要素を意味するものとする。前記丸められた面は、前記機械加工された面の直径に関する粗度および許容誤差よりもはるかに大きな直径に関する許容誤差を有している。前記本体の孔は、前記本体の外面がそこまで及んでいる軸方向位置とは異なる軸方向位置まで及んでいることが可能である。換言すれば、雄型端部の場合、前記機械加工された外面の長さは、機械加工された内側面の長さよりも長い。
【００４８】
本発明の他の特徴および利点は、以下の詳細な説明と添付図面から明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】図１は、プロテクターが設けられた雄型端部の第１の実施例を概略的に示した片側縦断面図である。
【図２】図２は、取付け状態のプロテクターの第１の実施例を概略的に示した片側縦断面図である。
【図３】図３は、保管状態のプロテクターの第１の実施例を概略的に示した片側縦断面図である。
【図４】図４は、取り付ける準備ができた状態のプロテクターの第１の実施例を概略的に示した片側縦断面図である。
【図５】図５は、自由状態のシーリング装置の実施例を概略的に示した縦断面図である。
【図６】図６は、自由状態のシーリング装置の実施例を概略的に示した縦断面図である。
【図７】図７は、自由状態のシーリング装置の実施例を概略的に示した縦断面図である。
【図８】図８は、自由状態のシーリング装置の実施例を概略的に示した縦断面図である。
【図９】図９は、自由状態のシーリング装置の実施例を概略的に示した縦断面図である。
【図１０】図１０は、自由状態のシーリング装置の実施例を概略的に示した縦断面図である。
【図１１】図１１は、プロテクターが設けられた雄型端部の第２の実施例を概略的に示した片側縦断面図である。
【図１２】図１２は、取付け状態のプロテクターの第２の実施例を概略的に示した片側縦断面図である。
【図１３】図１３は、保管状態のプロテクターの第２の実施例を概略的に示した片側縦断面図である。
【図１４】図１４は、取り付ける準備ができた状態のプロテクターの第２の実施例を概略的に示した片側縦断面図である。
【図１５】図１５は、自由状態のシーリング装置の実施例を概略的に示した縦断面図である。
【図１６】図１６は、自由状態のシーリング装置の実施例を概略的に示した縦断面図である。
【図１７】図１７は、自由状態のシーリング装置の実施例を概略的に示した縦断面図である。
【図１８】図１８は、自由状態のシーリング装置の実施例を概略的に示した縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００５０】
添付図面は、本発明の補完に役立ち、該当する場合には、本発明の定義にも貢献することができる。
【００５１】
本発明は、具体的には、管状構成要素には（特に、その外径には）寸法偏差があるにもかかわらず、（上述した半乾性または乾性タイプの）潤滑剤が恒久的に塗布される場合、（耐腐食性の）保管および／または追加された前記潤滑剤の剥離および／または除去を制限（または防止）し、製造ラインを離れたときから使用されるまでの間だけでなく（その間に保護装置が何度か取り付けられ、取り外される可能性もある）、２つの連続使用する間の機械的損傷や（化学的および材料の）汚染および劣化（腐食）に対して、（油井または同様の井戸の掘削または操業を意図する）管状ねじ接続の管状構成要素の雄型ねじ端部の保護を可能にするという目的を有している。また、本発明は、プロテクターの雄型端部への迅速で確実な取付けおよび取外しができ、該構成要素の使用前または２つの連続する使用の間のねじ切り部の状態を容易に検査できるという目的も有している。本発明は、取付け用の追加的な製品を必要としない。
【００５２】
以下、該構成要素が油井の掘削または操業を対象とすることと、該構成要素がＶＡＭ（登録商標）クラスまたは同等物の結合管状ねじ接続の雄型端部を有することを想定している。しかしながら、本発明は、この種の構成要素または上述した種類の雄型端部に限定されるものではない。実際、本発明は、掘削または操業用の管状ねじ接続のどのような種類の構成要素、および該構成要素のどのような種類のねじ付き雄型端部にも関連し、特に、どのような種類のＡＰＩタイプ、どのような種類のプレミアムタイプ、例えばＶＡＭ管状ねじ接続にも関連している。
【００５３】
管状構成要素は、本体１または２つの雄型端部、雄型端部と雌型端部、または２つの雌型端部によって終端された作動部を備えていることを指摘しなければならない。該構成要素は、鋼鉄またはステンレス鋼で形成されている。本発明は、少なくとも１つの雄型端部２を有する構成要素に関する。
【００５４】
雄型端部２の外側ねじ切り部（threading）３は、１つまたは複数の独立したねじ部として、円筒または円錐状の面に配置が可能である。
【００５５】
該または１つのねじ部が円錐状である場合、後者はプロファイルが一定であり、（例えば、ギザギザタイプの）不揃いまたは不完全性のない完全なねじ山を有すると考えられるサブパーツと、高さが徐々に小さくなる、不揃いまたは欠陥を有する可能性があるプロファイルを有する先細りまたは不完全なねじ山を有すると考えられるサブパーツに分けることができる。
【００５６】
この構成要素の雄型端部２のねじ切り部３は、軸方向および／または径方向に離れた少なくとも２つの独立したねじ部を備えることができ、各々は完全なねじ山および先細りのねじ山を備えてもよい。
【００５７】
この構成要素の雄型端部２の自由端部４は、一般的に、略横方向配置を伴う環状面で終端している。
【００５８】
雄型端部２は、（ねじ切り部の下流、または２つのねじ部間の自由端部において）当該構成要素とともに組み立てられることが意図された他の構成要素の雌型端部に対する１つ以上の軸方向停止面５と、雌型端部を有する（ねじ切り部の下流の、または２つのねじ部間の自由端部において）１つ以上の金属間シーリング面６を備えてもよい。また、プロテクターは、好ましくは、停止面および／またはシーリング面を機械的損傷または腐食から保護するために設計される。
【００５９】
非限定的な実施例によって以下に提示した実施の形態は、図１〜４の実施の形態のＶＡＭ ＴＯＰ（登録商標）結合管状ねじ接続と、図１１〜１４の実施の形態のＶＡＭ２１（登録商標）に関する。
【００６０】
ＶＡＭ ＴＯＰ管状ねじ接続の雄型端部は、
‐  自由端部に完全なねじ山を備えたサブパーツと、構成要素の本体（または動作部）に先細りのねじ山を備えたサブパーツを有する円錐状ねじ切り部と、
‐  該雄型端部の自由端部の横方向環状面によって構成された停止面と、
‐  該自由端部の外側周辺面の停止面に隣接する金属間シーリング面、
を備えることが指摘されるべきである。
【００６１】
本体１は、丸められた孔８を備えている。孔８と機械加工された軸方向停止面５は、機械加工された内側面７によって接続されている。
【００６２】
プロテクター１０は、一般に、カップリング２０と、構成要素の（ねじ付き）雄型端部と相互に作用し、雄型端部に配置されるシーリング装置４０を備えている。
【００６３】
カップリング２０は、雄型端部２の外側ねじ切り部３の少なくとも一部と、雄型端部２の一部も形成する自由端部４を保護する機能を有している。カップリング２０は、好ましくは一体化されている。カップリング２０は、自由端部４のレベルに配置されることが意図され、好ましくは衝撃および衝突を和らげるための厚いカラーの形態で、内側に径方向突出部を有し、このレベルにおけるその全周囲に（第２の）連続局所シールを形成するために、雄型端部２の自由端部４の末端における横方向環状面（停止面）を覆うように意図された端部２１を備えている。
【００６４】
ここで、「外側」とは、雄型端部２の軸ＸＸとは反対の方向に向けられた面に配置される要素を意味している。逆に、「内側」とは、雄型端部２の軸ＸＸに向けられた要素（または面）を意味している。
【００６５】
保護は具体的には機械的であり、カップリング２０は一定の剛性を呈するとともに、少なくとも部分的に衝撃を吸収することが可能でなければならない。この目的のために、カップリング２０は例えば適切な型への熱可塑性物質の注入によって形成することができる。有利に使用できる様々なクラスの熱可塑性物質として、特に高密度または超高密度（ＨＤＰＥ，ＵＨＤＰＥ）のポリカーボネートポリエステル（ＰＣ‐ＰＢＴまたはＰＣ‐ＰＥＴ）およびポリエチレン（ＰＥ）等のポリカーボネートベースの混合物を挙げることができる。
【００６６】
２００５年版の仕様ＡＰＩ ５ＣＴの付録Ｉには、ねじ山のための保護装置の要件、具体的には、３つの温度（−４６、＋２１および＋６６℃）の場合の軸方向およびスキュー（４５°）衝撃強度の最大値が規定されている。
【００６７】
より具体的には、例えばＤＯＷ社によって製造され、ＤＭＢＡ‐８９０４‐ＮＴ７の名称で販売されている、またはＢＡＳＥＬＬ社によって製造され、ＬＵＰＯＬＥＮ ４２６１ ＡＧ ＵＶ ６００５の名称で販売されているＨＤＰＥ、ＴＩＣＯＮＡ社によって製造され、ＧＵＲ ５１１３の名称で販売されているＵＨＤＰＥ、ＢＡＹＥＲ社によって製造され、ＭＡＫＲＯＢＬＥＮＤ Ｓ７９１６という名称で販売されているＰＣ‐ＰＢＴから選択できる。
【００６８】
カップリングは、衝撃のより良好な吸収のために、特にその厚い部分を（少なくとも）部分的に多孔質にすることができることに留意すべきである。
【００６９】
シーリング装置４０は、一方において、少なくとも雄型端部２の外側ねじ切り部３の下流において該構成要素と接触して配置され、他方において、カップリング２０と接触して配置されるように意図されている。シーリング装置４０は、より正確には、外側ねじ切り部３の下流に第１のシール部を形成するように意図されている。「下流」とは、上流と見なされる雄型端部２の自由端部４と相対的に考える必要がある。
【００７０】
シーリング装置４０は、柔軟性のある、すなわち変形可能で弾性的な、すなわち事実上初期形状に戻ることができる材料から形成されている。この材料は、３００％以上の破断点伸びを呈することができる。この目的のために、該シーリング装置は、例えば腐食に対して耐性があり、特に工業用溶剤および酸による化学的攻撃に対して耐性があり、機械的特性を失うことなく紫外線放射への長期曝露に対して耐性がある柔軟性のある材料による射出によって形成することができる。有利に使用できる様々なクラスの材料の中でも特に、ＬＡＮＸＥＳＳ社によって製造されているＢａｙｐｒｅｎ ２１０等のネオプレンエラストマー、ＤＯＷ社によって製造されているＮｏｒｄｅｌ ＩＰハイドロカーボンラバー等のＥＰＤＭ、ニトリル、またはポリオレフィンマトリクス内に配置されたこれらの材料のうちの１つを挙げることができる。シーリング装置４０は、前記材料によって構成することができる。
【００７１】
図１〜３から分かるように、カップリング２０は、その孔２２にねじ切り部２３が設けられた中央部２１を備えている。中央部２１には、回転シリンダーの外面が設けられている。ねじ切り部２３は４〜１０個、好ましくは５〜８個のねじ山を備えている。ねじ山の数は、管状ねじ接続の雄型端部２のねじ山の数よりも少ない。したがって、プロテクター１０の組立ては、管状ねじ接続の雌型端部の組立てよりも迅速である。ねじ切り部２３は、先細りの雄型端部２のねじ切り部３に適合されている。
【００７２】
カップリング２０は、中央部２１の孔２２の延長部に位置する略回転シリンダーの孔、例えば接面が設けられた下流部２４を備えている。下流部２４には、径方向ショルダー２６によって、中央部２１の外面と接続する外面２５が設けられている。下流部２４の外面２５は、中央部２１の外面の直径よりも小さい直径を有している。下流部２４の外面２５は回転面である。下流部２４の外面２５は、ショルダー２６の近傍の実質的に円筒形の部分２５ａと、カップリング２０の端面２８の近傍の先細部２５ｂを備えている。少なくとも１つの環状溝２７、この場合は２つの環状溝２７が、ショルダー２６からある距離を置いて、略円筒形の部分２５ａに形成されている。環状溝２７は、縁部がカップリング２０の軸に対して約６５度〜９０度（排他的）傾斜している傾斜プロファイルを有している。好ましい角度は７０度〜８０度、例えば７５度である。
【００７３】
カップリング２０の端面２８は、下流部２４の外面２５の先細部２５ｂと、下流部２４の孔を繋げている。端面２８は下流部２４に属している。端面２８には丸みを付けることができる。図示された実施の形態において、端面２８は、径方向部分と、外面２５の先細部２５ｂを有する幅広のフィレット（fillet）を有している。中央部２１の孔２２に設けられたねじ部２３は、前記中央部２１の大部分に及んでいる。下流部２４と反対側の上流において、中央部２１には、略回転シリンダーの孔を設けてもよい。
【００７４】
また、カップリング２０は、中央部２１の外面の延長部に外面を有する上流部２９と、中央部２１の孔２２より小さな直径の孔３０と、中央部２１の孔２２と上流部２９の孔３０との間にショルダー３４を形成している環状面と、その外面と幅広のフィレットを備えた孔３０との間に配置された径方向端面３２を備えている。カップリング２０の上流部２９は、それを機械的に保護するために、雄型端部２の端部４を越えて延びていることが意図されている。上流部２９は衝撃保護機能をもたらしている。
【００７５】
また、カップリング２０はストッパを形成し、上流部２９の孔３０内に配置された径方向パーティション３１を備えている。このようにして、上流部２９の孔３０は、前記径方向パーティション３１によって２つの部分に分けられている。不図示の変形例において、径方向パーティション３１には開口部が設けられても、開口部が設けられなくてもよい。図示された実施の形態において、径方向パーティション３１は下流部２４の内部を密封している。
【００７６】
カップリング２０には、雄型端部２の端面付近で雄型端部２の内側面に接触できるシーリング要素５０（sealing element）が設けられている。このシーリング要素５０は、環状リップ（annular lip）の形状になっている。シーリング要素５０はカップリング２０と一体化されている。シーリング要素５０は、軸方向下流に延びるベース部（base）５１と、軸方向下流に延び、且つ径方向外側に僅かに延びるアクティブ部またはリップ部（lip）５２を備えている。ベース部５１は、上流部２９の孔３０の延長部に位置する内側面を備えている。ベース部５１は、２０°〜４０°程度の傾斜を有し、前記内側面から軸方向下流に延び、且つ径方向外側に延びる先細面を備えている。アクティブ部５２は必要に応じて可変半径を備え、丸みを帯びたプロファイルを呈している。アクティブ部５２は外側に向けられ、一方においてベース部５１の先細面と接続し、他方においてカップリング２０の上流部２９の環状面またはショルダー３４に接続している凸状プロファイルを有している。フィレット５３は９５度〜１８０度の角度範囲で延びることが可能である。アクティブ部５２の凸状面５４は８０度〜１８０度の角度範囲で延びている。
【００７７】
このように、シーリング要素５０は下流部２４に向かって径方向と軸方向に配向している。
【００７８】
シーリング装置４０は、カップリング２０と相互に作用する大径部４１と、該構成要素の外面と相互に作用する小径部４２を備えている。シーリング装置４０は一体構造になっている。シーリング装置４０は少なくとも径方向において弾性的である。シーリング装置４０の材料は、少なくともその径方向において、３００％以上の破断点伸びを呈するように選択される。シーリング装置４０は、軸方向において伸びを制限するように構成されてもよい。
【００７９】
小径部４２は２０ｍｍ〜８０ｍｍの長さを有している。小径部４２は、回転シリンダーの孔を有している。小径部４２には、本体１の外面と気密的に相互に作用することができる内側シーリング面４２ａが設けられている。小径部４２は、該構成要素の外面に関する１％以上の許容誤差ならびに真円度または偏心度にバラツキがあるにもかかわらず、気密性を確実にしながら該構成要素に適合することができる。したがって、仕様ＡＰＩ ５ＣＴＥに準拠する管状本体１は、１１４．３ｍｍ未満の直径の管状本体１の場合には±０．７９ｍｍまで、１１４．３ｍｍ以上の直径の管状本体の場合には、その直径の−０．５％〜＋１％まで変化することが可能である。小径部４２の内側シーリング面４２ａは、該構成要素の外面に直接接触している。大径部４１は、カップリング２０の下流部２４と相互に作用する。大径部４１の内側面は、一方において実質的に円筒形の部分２５ａに接触し、他方において先細部２５ｂに接触している。シーリング装置４０の大径部４１には、その孔にカップリング２０の前記環状溝２７に対応する少なくとも１つのリブ４４が設けられている。リブ４４の数、寸法および方向は、該溝の数、寸法および方向に一致している。溝２７とリブ４４の形状および方向のマッチングは、カップリング２０上のシーリング装置４０の優れた軸方向保持力を確実にしている。シーリング装置４０は、カップリング２０のショルダー２６に接触することができる。シーリング装置４０の大径部４１の外面は、カップリング２０の中央部２１の外面より僅かに小さい直径を有している。
【００８０】
小径部４２は２ｍｍ〜８ｍｍ、好ましくは２ｍｍ〜５．５ｍｍの厚さ、例えば３ｍｍの厚さを有している。大径部４１は２ｍｍ〜８ｍｍ、好ましくは２ｍｍ〜５．５ｍｍの厚さを有している。小径部４２と大径部４１は、該リブを考慮しない場合、等しい厚さを有してもよい。
【００８１】
大径部４１は、実質的に円筒形の部分２５ａと直接接触している内側シーリング面４１ａと、カップリング２０の下流部２４の外面２５の先細部２５ｂを有している。したがって、シーリング添加剤またはボンディングの適用が回避される。小径部４２の部分の内側シーリング面４２ａと、大径部４１の内側シーリング面４１ａは、同じ材料で形成することができる。小径部４２と大径部４１は、同じ材料で形成することができる。
【００８２】
シーリング装置４０は、小径部４２と大径部４１との間に連結部４３（linking portion）を備えている。連結部４３は、小径部４２と大径部４１の肉厚に等しい厚さにできる。連結部４３はカップリング２０の端面２８の輪郭に適合している。
【００８３】
図１に示す位置において、プロテクター１０は構成要素の雄型端部２に取り付けられた状態で図示されている。カップリング２０は、雄型端部２のねじ切り部に係合される。シーリング装置４０の小径部４２は、締付け時に、該構成要素の作動部（本体１）の外面に気密的に接触する。作動部は雄型端部２を越えて延びている。作動部は、１２．５μｍ〜１６μｍ程度の粗度Ｒａを有する、丸められた面を備えている。
【００８４】
反対側に配置されたシーリング装置５０は、雄型端部２の端部４の近くで内側面に接触している。図示された実施の形態において、雄型端部２の端面は、径方向平面に対して約２０°の角度で僅かに傾斜した軸方向停止部５になっている。機械加工された軸方向停止部５と本体１の丸められた孔８との接合は、機械加工された内側面７によってもたらされる。前記内側面７の軸方向長さは、この面が、機械加工された軸方向停止部５の狭い許容範囲と比較して、本体１の孔８の広い許容範囲を吸収することができるため、正確に定義されていない。前記機械加工された内側面の粗度Ｒａは６μｍ〜７μｍとすることができ、例えば６．３μｍに等しく構成することができ、値Ｒａは、粗度測定器（rugosimeter）または粗さ計で測定される該面の視覚・触覚比較によって測定することができる。前記内側面７は、この場合、軸方向停止部５の近傍の実質的に円筒形の部分と、孔８の近傍の先細部を有している。シーリング要素５０は、丸みを帯び、外側におよび下流方向に僅かに膨らんでいるアクティブ部５２によって、前記機械加工された内側面７に接触する。このようにして、アクティブ部５２の凸状面５４を、内側面７に直角に、角度をつけて中央に配置することができる。
【００８５】
図２において、プロテクター１０は、該構成要素のない仮想状態で図示されている。この描写には、プロテクター１０の形態のより良い理解という目的があるが、実際にはこのような状態は生じない。実際には、シーリング装置４０の小径部４２は引っ込めやすい。シーリング装置４０の小径部４２の自由状態での直径は、相互に作用するように意図されている本体１の外面の直径より小さい。直径の違いは２〜２０％程度、好ましくは２〜１０％、より好ましくは約５％である。
【００８６】
図３に図示された構成において、シーリング装置４０の小径部４２は、内側に折り畳まれてカップリング２０の下流部２４の孔に接触している。その結果、プロテクター１０は、特に、構成要素のない長期間保管のための保管位置にある。図４に示す構成において、シーリング装置４０の小径部４２は、大径部４１に折り畳まれ、小径と大径という概念が図１〜３とは逆になっている。換言すれば、その作動位置において、該構成要素との気密性を確実にする部分が、カップリング２０との気密性を確実にする部分に折り畳まれている。この位置は一時的なものであり、構成要素の雄型端部２へのカップリング２０の容易な組み付けを可能にしている。一旦、カップリング２０が組み付けられると、外側に位置するシーリング装置４０は、それ自体の上に折り畳まれる靴下、すなわち実際に使われているソックシール（sock-seal）と同じ方法で折り畳まれる。この場合、該部分の弾性により、外側折り畳みは、本体１の外面の方に連結部４３を回転させることにより、または別法として、外側になっている部分を径方向外側に引き伸ばし、本体１の外面に持っていくことによって実行することができる。
【００８７】
図５の実施の形態において、自由状態で図示されたシーリング装置４０は、極僅かに先細りした外面とリブ４４を除いて、実質的に円筒形の孔を有している。シーリング装置４０の厚さは、上流方向において極僅かに小さくなっている。
【００８８】
図６の実施の形態のシーリング装置４０の孔は、先行の実施の形態と同様である。外面は、シーリング装置４０の長さの１０〜２０％程度の長さで軸方向に延在し、リブ４４の反対側の端部の径方向外側に、僅かに肉厚の肉厚部（extra thickness）４５を有している。肉厚部４５は、本体１の外面に接触している小径部４２のより大きな締付けと、その結果として、改善された気密性をもたらす。
【００８９】
図５、６の実施の形態のシーリング装置４０は、Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ社が製造しているＳａｎｔｏｐｒｅｎｅで形成することができる。
【００９０】
図７〜１０の実施の形態のシーリング装置４０は、外側に向けられ、軸方向に離間した１〜４つの環状の割増肉厚部（extra thickness）４５を備えている。各割増肉厚部４５は、例えばシーリング装置４０の長さの２〜１０％程度、図６の実施の形態の長さより十分小さい軸方向の長さを有し、図８〜１０の実施の形態において、軸方向長さに実質的に等しい軸方向距離だけ離間している。したがって、図７のシーリング装置４０は、径方向の割増肉厚部４５を外側に形成し、本体１と接触する小径部４２の自由端部近傍に延びるバンドを備えている。図８の実施の形態において、シーリング装置４０は、自由状態におけるシーリング装置４０の残りの部分の外径と等しい外径を有するゾーン４６によって第１のバンドと離間した割増肉厚部４５、すなわち、図７の実施の形態に対する補助的バンドを備え、図９、１０の実施の形態の場合、３つおよび４つの割増肉厚部４５と、２つおよび３つのゾーン４６を備えている。
【００９１】
図１１〜１４は、図１〜４と同じ順で、他の実施の形態を示している。カップリング２０は、上流のショルダー２６と、下流の端面２８との間の回転シリンダーの外面２５が設けられた下流部２４を備えている。端面２８は、この場合、実質的に径方向になっている。カップリング２０の上流部２９は、その中に環状溝３３が形成された端面３２を備えている。環状溝３３は、実質的に径方向の底部と、外側の実質的に径方向の縁部と、内側の先細りの縁部を有している。カップリング２０の上流部２９は、溝３３の内側縁部と、前記上流部２９の孔３０との間に配置された略径方向の面を備えている。外側、すなわち溝３３の外側縁部と、上流部２９の回転シリンダーの外面との間には、丸められた面が、例えば断面が半円の丸められた縁部３５の形態で設けられている。
【００９２】
シーリング装置４０は、その大径部４１に実質的に円筒形の孔を有している。シーリング装置４０とカップリング２０との間の確かな接続は、一方において、シーリング装置４０の弾性と、カップリング２０の下流部２４の外面２５の直径よりも小さい自由状態の直径による、カップリング２０の下流部２４の外面２５への、シーリング装置４０の大径部４１の締付けによってもたらされる。また、シーリング装置４０とカップリング２０との間の確かな接続は、前記部分を取り囲むシェルまたはエンベロープ６０によってももたらされる。このように、プロテクター１０は外側エンベロープ６０を備えている。エンベロープ６０は、主に、シートメタル、例えば亜鉛メッキされた鋼板の管から成る部分の形態になっている。エンベロープ６０は１〜２ｍｍ程度、例えば１．３ｍｍの厚さを有している。エンベロープ６０は、カップリング２０の中央部２１および上流部２９の外面の形状に沿っている。エンベロープ６０は、カップリング２０の下流部２４の端面３２と同じレベルまで実質的に延びている。エンベロープ６０の下流端部ゾーン６１は、加締められてシーリング装置４０の大径部４１を締め付けることになる。エンベロープ６０の下流ゾーンの塑性変形が生じ、シーリング装置４０のカップリング２０に対する恒久的な締付け力が生成される。エンベロープ６０は、カップリング２０の丸められた環状縁部３５に一致する形状の上流端部ゾーン６２を備えている。エンベロープ６０は、半円状に内側に折り畳まれた上流端部ゾーン６２を備えている。エンベロープ６０の上流端部ゾーン６２は、半トーラス形状を有している。エンベロープ６０は一体化されている。組立て前に、エンベロープ６０は、上流端部から下流の半トーラスまで延びている円筒形の主要部を有している。このように、エンベロープ６０はカップリング２０に装着され、下流端部６１はシーリング装置４０をカップリング２０に対して締め付けるように加締められる。
【００９３】
この事例では内側面７が先細りになっている。先細りの円錐の角度は、構成要素の軸に対して例えば５度〜２０度から成っている。該先細りの円錐は、機械加工された軸方向ストップ５の狭い許容範囲と比較して、本体１の孔８の広い許容範囲を吸収することができるため、前記内側面７の軸方向長さは正確に定義されていない。
【００９４】
図１１〜１４の実施の形態には、図１〜４の実施の形態と比較して、雄型端部２の内側に接触するシーリング要素５０が、カップリング２０の中央部２１と上流部２９の間のショルダー３４から生じ、上流部２９の孔３０に対して径方向外側にずれているという点で追加的な違いがある。シーリング要素５０は、この事例では、ショルダー３４に接合した先細りの面が設けられたベース部５１を備えている。
【００９５】
図７〜１０、１５〜１８の実施の形態のシーリング装置４０は、ネオプレンで形成することができる。図１５に示すシーリング装置４０は、回転シリンダーの孔と、該下流端部のすぐ近くに局所的な割増肉厚部４５を形成しているバンドをから離間した回転シリンダーでもある外面を有している。該割増肉厚部の厚さは０．４ｍｍ〜１．２ｍｍ程度、好ましくは０．５〜０．７ｍｍ、例えば０．６ｍｍとすることができる。
【００９６】
図１６の実施の形態のシーリング装置４０は、先行の図におけるものと形状および寸法が等しく、および２つの環状バンドのうちの一方の軸方向長さに近い距離だけ軸方向に離間した、該２つの環状バンドまたは割増肉厚部４５を備えている。
【００９７】
図１７の実施の形態のシーリング装置４０には、３つのバンドまたは割増肉厚部４５が設けられている。図１８の実施の形態のシーリング装置４０には、４つのバンドまたは割増肉厚部４５が設けられている。局所的な割増の厚さを有するこれらのバンドにより、シーリング装置４０の小径部４２の、本体１の外面への締付けという局所的な補強がなされ、その結果、複数の段階的なシールが形成されている。異物侵入のリスクが低減される。
【００９８】
上流のアクティブシーリング要素５０のアクティブ部５２は、該構成要素の機械加工された内側面と環状に接触している。アクティブ部５２は１〜３ｍｍ、好ましくは１〜２．５ｍｍの半径を有している。シーリング要素５０のベース部５１は１．５〜３ｍｍの厚さを有してもよい。シーリング要素５０のベース部５１は該構成要素と接触する機能的部分よりも薄くできるので、該縁部が、その全周囲で該機械加工された面に最も良く一致するように、該縁部の僅かなタワミを可能にしている。製造上の理由で存在し、その接続が、雄型構成要素が雌型構成要素とともに組立てられている状態にある場合に非作動になる、機械加工された面を用いることが特に有利である。実際には、気密性に関して非作動である該機械加工された内側面のどのような僅かな劣化も、接続部の気密性を維持することを可能にする。したがって、厄介な劣化というリスクは大幅に低減される。
【００９９】
本発明は、上述した管状スピンドル軸の制御方法および装置の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲で当業者が想定できる全ての変形例を含んでいる。
【図１】
2016503479.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【国際調査報告】
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