(57)【要約】  本発明は、単一の材料を用いて形成される金属体を有する計時器ムーブメント（１）用のマイクロ機械的部品に関する。本発明によると、この単一の材料は、格子間原子として少なくとも１つの非金属を材料の全質量の０．１５％〜１．２％の割合で含有する高間隙性オーステナイト鋼のタイプのものである。【選択図】  図３
2016526163.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
格子間原子として少なくとも１種類の非金属を含有する単一の高間隙性オーステナイト鋼のタイプの材料を用いて形成される金属体を有する計時器ムーブメント（１）用のマイクロ機械的部品（２、４、５、６、７、８、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２２、２３、２４、２６、２８）であって、
前記少なくとも１種類の非金属を前記単一の材料の全質量に対して質量比で０．１５％〜１．２％の割合で含有する
ことを特徴とするマイクロ機械的部品（２、４、５、６、７、８、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２２、２３、２４、２６、２８）。
【請求項２】
前記少なくとも１種類の非金属は、窒素及び／又は炭素である
ことを特徴とする請求項１に記載のマイクロ機械的部品（２、４、５、６、７、８、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２２、２３、２４、２６、２８）。
【請求項３】
前記少なくとも１種類の非金属は、窒素及び炭素を含有し、
前記金属体における窒素及び炭素の割合は０．６％〜０．９５％である
ことを特徴とする請求項２に記載のマイクロ機械的部品（２、４、５、６、７、８、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２２、２３、２４、２６、２８）。
【請求項４】
前記少なくとも１種類の非金属は、窒素及び炭素を含有し、
前記金属体における重量％組成の炭素対窒素比は、０．２５〜０．５５である
ことを特徴とする請求項２又は３に記載のマイクロ機械的部品（２、４、５、６、７、８、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２２、２３、２４、２６、２８）。
【請求項５】
前記金属体における重量％組成の炭素及び窒素の和は、実質的に０．８％であり、前記金属体における重量％組成の炭素対窒素比は、実質的に０．４５である
ことを特徴とする請求項３及び４に記載のマイクロ機械的部品（２、４、５、６、７、８、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２２、２３、２４、２６、２８）。
【請求項６】
前記高間隙性オーステナイト鋼は、クロムを１０％以上、ニッケル及び／又はマンガンを５％以上含有するオーステナイト鋼である
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のマイクロ機械的部品（２、４、５、６、７、８、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２２、２３、２４、２６、２８）。
【請求項７】
前記高間隙性オーステナイト鋼は、さらに、耐食性を向上させるために、モリブデン及び／又は銅を質量比で０．５％〜５％含有する
ことを特徴とする請求項６に記載のマイクロ機械的部品（２、４、５、６、７、８、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２２、２３、２４、２６、２８）。
【請求項８】
歯車列（１５）のすべて又は一部、インデックスシステム（２１）のすべて又は一部、又はエスケープシステム（９）のすべて又は一部を形成する
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のマイクロ機械的部品。
【請求項９】
回転アーバー（１６、２４）、コレット（２６）、ねじ（２８）、パレット（１１）のスタッフ（１２）、車プレート（１４）、ピニオンプレート（１８）、インデックス（１７）のプレート（２０）、エスケープ車（１３）のプレート（２２）、パレット（１１）のレバー（１０）、メインプレート（４）、ブリッジ(２、６、８）、巻きステム（１９）、バレルアーバー、ケーシングクランプ又は振動重量体（２３）を形成する
ことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のマイクロ機械的部品。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載のマイクロ機械的部品（２、４、５、６、７、８、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２２、２３、２４、２６、２８）を少なくとも１つ有する
ことを特徴とする計時器。
【請求項１１】
マイクロ機械的部品（２、４、５、６、７、８、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２２、２３、２４、２６、２８）を作る方法であって、
ａ）格子間原子として少なくとも１種類の非金属を含有する高間隙性オーステナイト鋼のタイプの材料を用意するステップであって、前記少なくとも１種類の非金属が前記材料の全質量の０．１５％〜１．２％の割合で含有されているような、ステップと、及び
ｂ）前記材料のみによってマイクロ機械的部品（２、４、５、６、７、８、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２２、２３、２４、２６、２８）を形成するステップと
を有することを特徴とする方法。
【請求項１２】
前記少なくとも１種類の非金属は、炭素及び／又は窒素である
ことを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記少なくとも１種類の非金属には、炭素及び窒素が含まれ、
前記金属体における重量％組成の炭素及び窒素の和は、０．６％〜０．９５％である
ことを特徴とする請求項１１又は１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記少なくとも１種類の非金属には、炭素及び窒素が含まれ、
前記金属体における重量％組成の炭素対窒素比は、０．２５〜０．５５である
ことを特徴とする請求項１１又は１２に記載の方法。
【請求項１５】
前記金属体における重量％組成の炭素及び窒素の和は、実質的に０．８％であり、前記金属体における重量％組成の炭素対窒素比は、実質的に０．４５である
ことを特徴とする請求項１３及び１４のいずれかに記載の方法。
【請求項１６】
前記高間隙性オーステナイト鋼は、クロムを１０％以上、マンガン及び／又はニッケルを５％以上含有するオーステナイト鋼である
ことを特徴とする請求項１１〜１５のいずれかに記載の方法。
【請求項１７】
前記高間隙性オーステナイト鋼は、前記マイクロ機械的部品の機械加工性を向上させるために、添加剤としてビスマス、鉛、テルル、セレン、カルシウム、硫黄又はマンガン含有性硫黄を含有する
ことを特徴とする請求項１１〜１６のいずれかに記載の方法。
【請求項１８】
ステップｂ）は、前記材料を細長片の形態に変形する段階を有する
ことを特徴とする請求項１１〜１７のいずれかに記載の方法。
【請求項１９】
前記変形する段階の後に、前記細長片の一部によって前記マイクロ機械的部品を形成する切断する段階が行われる
ことを特徴とする請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
ステップｂ）は、前記材料を棒状又はワイヤーの形態に変形する段階を有する
ことを特徴とする請求項１１〜１７のいずれかに記載の方法。
【請求項２１】
前記変形する段階の後に、前記棒状又はワイヤーの一部によって前記マイクロ機械的部品を形成する切断する段階が行われる
ことを特徴とする請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
ステップｂ）は、仕上げ艶出しする段階を有する
ことを特徴とする請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
ステップｂ）の後に、仕上げ研磨及び／又は熱処理をするステップが行われる
ことを特徴とする請求項１１〜２２のいずれかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、計時器ムーブメント用部品に関し、特に、磁場に対して無感応性ないしほとんど無感応性であるような部品に関する。これは、例えば、歯車列のすべて又は一部、インデックスシステムのすべて又は一部、エスケープシステムのすべて又は一部である。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、マルテンサイト系鋼である快削鋼から計時器ムーブメント用部品を形成することが知られている。この種の既知の鋼として、鋼１５Ｐ又は鋼２０ＡＰが挙げられる。
【０００３】
この種の材料は、機械加工することが容易であって、特に、棒切断に適しており、また、焼戻しと焼入れの処理の後に、計時器ムーブメント用の回転部品を作るために非常に有利な優れた機械的性質を有するという利点を有する。熱処理の後に、これらの鋼は、特に優れた耐摩耗性及び硬度を有する（焼き戻しされた状態において９００ＨＶよりも大きく、施される焼入れに応じて５５０〜８５０ＨＶ）。
【０００４】
この種の材料は、上記の腕時計製造の用途のために満足的な機械的性質を与えるが、磁場及び腐食に感応性があるという課題がある。
【０００５】
また、再硫化鋼３１６Ｌが知られている。これは、機械加工するのが容易で、磁場にほとんど無感応性で、腐食にほとんど無感応性であるという利点を有する。しかし、ひずみ硬化（約３５０ＨＶ）の後にさえ、非常に限定された硬度しか有さない。このことは、動く部品に用いることはできないことを意味し（衝撃と摩耗のため）、これによって、仕上げ圧延又は艶出しのステップに適合できなくなる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、鋼１５Ｐ及び鋼２０ＡＰと同様な利点、すなわち、機械加工することが容易であり、高度が５００ＨＶ〜９００ＨＶであり、磁場又は腐食に不感応性であるような、代替材料を提案することによって、前記課題のすべて又は一部を克服することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このために、本発明は、格子間原子として少なくとも１種類の非金属を含有する単一の高間隙性オーステナイト鋼のタイプの材料を用いて形成される金属体を有する計時器ムーブメント用のマイクロ機械的部品であって、前記少なくとも１種類の非金属を前記単一の材料の全質量に対して質量比で０．１５％〜１．２％の割合で含有するものに関する。
【０００８】
結果的に、このようなオーステナイト鋼のおかげで、当該マイクロ機械的部品は、驚くべきことに、外部磁場又は酸化雰囲気に対して露出されたとしても、単一の全体的に均質な材料を使用することによって、化学的及び物理的に安定する。
【０００９】
本発明の他の好ましい特徴によると、
−  前記少なくとも１種類の非金属は、窒素及び／又は炭素である。
−  前記少なくとも１種類の非金属には窒素と炭素が含まれ、前記金属体における重量％組成の炭素及び窒素の和が０．６％〜０．９５％である。
−  前記少なくとも１種類の非金属には窒素と炭素が含まれ、前記金属体における重量％組成の炭素対窒素比が０．２５〜０．５５である。
−  前記金属体における重量％組成の炭素及び窒素の和は、実質的に０．８％であり、前記金属体における重量％組成の炭素対窒素比は、実質的に０．４５である。
−  前記高間隙性オーステナイト鋼は、クロムを１０％以上、ニッケル及び／又はマンガンを５％以上含有するオーステナイト鋼である
−  前記高間隙性オーステナイト鋼は、さらに、耐食性を向上させるために、モリブデン及び／又は銅を質量比で０．５％〜５％含有する。
−  当該マイクロ機械的部品は、インデックスシステム又はエスケープシステムの歯車列のすべて又は一部を形成する。
−  当該マイクロ機械的部品は、回転アーバー、コレット、ねじ、パレットスタッフ、車プレート、ピニオンプレート、インデックスプレート、エスケープ車プレート、パレットレバー、メインプレート、ブリッジ、巻きステム、バレルアーバー、ケーシングクランプ又は振動重量体を形成する。
【００１０】
また、本発明は、前記変種のいずれかに記載のマイクロ機械的部品を少なくとも１つ有する計時器に関する。
【００１１】
結果として、驚くべきことに、本発明によって高間隙性オーステナイト鋼を用いる場合、好ましいことに、浸炭又は窒化のような材料の硬化処理、材料の化学的保護又は磁気遮蔽処理の必要性はいずれもない。これによって、外部磁場又は酸化雰囲気に露出される場合でさえも、計時器ムーブメントにおいてマイクロ機械的部品を用いることができる。
【００１２】
最後に、本発明は、マイクロ機械的部品を作る方法であって、
ａ）格子間原子として少なくとも１種類の非金属を含有する高間隙性オーステナイト鋼のタイプの材料を用意するステップであって、前記少なくとも１種類の非金属を材料の全質量に対して０．１５％〜１．２％の割合で含有する、ステップと、及び
ｂ）前記材料のみによってマイクロ機械的部品を形成するステップと
を有する方法に関する。
【００１３】
本発明の他の好ましい特徴によると、
−  前記少なくとも１種類の非金属は、窒素及び／又は炭素である。
−  前記少なくとも１種類の非金属には窒素と炭素が含まれ、前記金属体における重量％組成の炭素及び窒素の和が０．６％〜０．９５％である。
−  前記少なくとも１種類の非金属には窒素と炭素が含まれ、前記金属体における重量％組成の炭素対窒素比が０．２５〜０．５５である。
−  前記金属体における重量％組成の炭素及び窒素の和は、実質的に０．８％であり、前記金属体における重量％組成の炭素対窒素比は、実質的に０．４５である。
−  前記高間隙性オーステナイト鋼は、クロムを１０％以上、ニッケル及び／又はマンガンを５％以上含有するオーステナイト鋼である。
−  前記高間隙性オーステナイト鋼は、ビスマス、鉛、テルル、セレン、カルシウム、硫黄又は硫黄含有性マンガンを含有する。
−  第１の実施形態によると、ステップｂ）は、前記材料を細長片の形態に変形する段階を有する。
−  前記変形する段階の後に、細長片の一部によってマイクロ機械的部品を形成する切断する段階が行われる。
−  第２の実施形態によると、ステップｂ）は、前記材料を棒状又はワイヤーの形態に変形する段階を有する。
−  前記変形する段階の後に、棒状又はワイヤーの一部によってマイクロ機械的部品を形成する切断する段階が行われる。
−  第２の実施形態によると、ステップｂ）は、最終仕上げ圧延又は艶出しをする段階を有する。
−  この方法が、ステップｂ）の後に、仕上げ研磨及び／又は熱処理をするステップを有する。
【００１４】
添付図面を参照しながら以下の説明（例としてのみ示している）を読むことによって、他の特徴及び利点が明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る計時器ムーブメントの分解図である。
【図２】本発明に係る歯車列の部分図である。
【図３】本発明に係るパレットの図である。
【図４】本発明に係る巻きステムについての図である。
【図５】本発明に係る振動重量体についての図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は、計時器にマウントされることを意図された本発明に係る計時器ムーブメント１の部分図を示す。ムーブメント１は、好ましくは、ムーブメント１を統制するバランス５及びバランスばね７を有する共振器３を有する。好ましくは、共振器３は、ブリッジ２とメインプレート４の間を、特に、アーバーにマウントされるバランスばね７のコレット２６によって、回転するようにマウントされ、インデックス１７を主として有するブリッジ２にマウントされるインデックスシステム２１を有する。図１において、特に、ねじ２８によって、ブリッジ２がメインプレート４に固定されていることがわかる。
【００１７】
さらに、図１において、好ましいことに、ムーブメント１が、スイス式レバー１１を有するエスケープシステム９と、及び歯車列１５に共振器の運動を分配しそれを維持するように意図されたエスケープ車１３とを有する。エスケープシステム９は、好ましくは、２つのブリッジ６、８及びメインプレート４の間にマウントされる。
【００１８】
最後に、歯車列１９は、バレル（図示せず）から共振器へとエネルギーを伝達し、また、例えば、巻きステム１９、バレルアーバー、ケーシングクランプ又は振動重量体２３によって、バレルを巻き戻すようにも意図されている。
【００１９】
これらのマイクロ機械的部品のすべて又は一部は、現状、鋼１５Ｐ及び鋼２０ＡＰで作られており、したがって、磁場及び腐食に対して感応性がある。この感応性は動く部品の場合に直接的に不便であることがある上に、別の隣接する部品に影響を与えることによって間接的に不便であることもある。
【００２０】
結果的に、本発明は、単一の高間隙性オーステナイト鋼のタイプの材料で作られた金属体を有する計時器ムーブメント用のマイクロ機械的部品に関する。本説明においては、「オーステナイト鋼」は、ほとんどが実質的にオーステナイトの形態の鉄を含有している合金を意味する。実際に、いずれの製造システムにおいても、構造の全体を確実にオーステナイトとすることは困難である。
【００２１】
したがって、好ましいことに、開発の検討を受けて、本発明によって、驚いたことに、外部磁場に及び酸化雰囲気に対して無感応性ないしほとんど無感応性なオーステナイト鋼製部品を単一の材料を用いて作ることが可能になった。
【００２２】
この高間隙性オーステナイト鋼は、当該材料において、すなわち、金属体の全体にわたって、均質的に分布する窒素及び／又は炭素のような少なくとも１種類の非金属を格子間原子として金属体の全質量に対して０．１５％〜１．２％含有する。したがって、本発明に係るオーステナイト鋼は、格子間炭素原子のみを、格子間窒素原子のみを、又は炭素原子と窒素原子の両方を含有することができることがわかる。
【００２３】
また、格子間原子が炭素及び窒素で形成され、金属体における重量％組成の炭素及び窒素の和が０．６％〜０．９５％である場合及び／又は金属体における重量％組成の炭素対窒素比が０．２５〜０．５５である場合に、計時器部品を作るために特性が最適になる。
【００２４】
また、好ましくは、当該高間隙性オーステナイト鋼は、クロムを１０％以上、ニッケル及び／又はマンガンを５％以上、鉄を残りの分、含有するようなオーステナイト鋼である。したがって、本発明に係るオーステナイト鋼は、金属体の全質量に対して５％以上のニッケルのみ、金属体の全質量に対して５％以上のマンガンのみ、又は金属体の全質量に対してニッケルを５％以上及び金属体の全質量に対してマンガンを５％以上含有するようにすることができる。
【００２５】
例として（これに制限されない）、前記和、すなわち、Ｃ＋Ｎが、金属体の全質量に対して質量比で実質的に０．８％であり、炭素対窒素比、すなわち、Ｃ／Ｎが、実質的に０．４５であるような、完全に満足できるクロム−マンガンタイプのオーステナイト鋼を開発した。下の表１において、合金１がこの組成比のものを示している。
【００２６】
一般的には、ガンマ生成元素（gammagenous element）、すなわち、鋼のγ相を促進するもの、であればいずれも、マンガンのすべて又は一部を置き換えることができる。これによって、コバルト又は銅のようなオーステナイト相が促進される。コバルト及び／又は銅の置換割合は、以下のモデルを用いて決めることができる。
【００２７】
ニッケル当量＝(%Ni)＋(%Co)＋0.5(%Mn)＋30(%C)＋0.3(%Cu)＋25(%N)
ここで、％値は、金属体の全質量に対する当該材料の質量の割合を表す。
【００２８】
特定の代替例によると、本発明に係る鋼は、さらに、添加剤としてビスマス、鉛、テルル、セレン、カルシウム、硫黄及び／又はマンガン含有性硫黄（鋼がマンガンを含有しない場合）を含有することができる。これによって、マイクロ機械的部品の機械加工性が改善する。実際に、これらの組成は、単独で用いたか添加剤を添加して用いたかにかかわらず、材料の不連続性を実現することが実証された。これによって、チップの長さを制限することができる材料を作り、結果的に、材料の機械加工を促進させる。好ましくは、ビスマス、鉛、テルル、セレン、カルシウム、硫黄及び／又はマンガン含有性硫黄（鋼がマンガンを含有しない場合）の割合は、金属体の全質量に対して質量比で０．０５％〜３％である。
【００２９】
結果的に、上記の利点を考慮すると、好ましいことに、本発明に係るマイクロ機械的部品は、車プレート１４、ピニオンプレート１８又は回転アーバー１６のような歯車列１５のすべて又は一部、インデックス１７のプレート２０のようなインデックスシステム２１のすべて又は一部、又はエスケープ車１３のプレート２２、回転アーバー２４、パレット１１のレバー１０又はパレット１１のスタッフ１２のようなエスケープシステム９のすべて又は一部を形成するような計時器において、特に有利である。
【００３０】
もちろん、好ましいというわけではないが、鋼１５Ｐ又は鋼２０ＡＰで通常作られていない他のマイクロ機械的部品を思い描くことができる。したがって、本発明に係る高間隙性オーステナイト鋼を用いて、特に、メインプレート４及び／又はブリッジ２、６、８及び／又は巻きステム１９及び／又は振動重量体２３及び／又はコレット２６及び／又はねじ２８を形成することを思い描くことができる（これに制限されない）。
【００３１】
下の表１は、本発明に係るマイクロ機械的部品を形成するために用いることができる合金の例を示している。
【００３２】
【表１】
2016526163.tif 000003
【００３３】
開発の検討時に、腕時計製造の用途の場合、合金１及び２が最も満足するものであることがわかった。上で説明したように、合金１は、磁場又は腐食に対する感応性がなく、機械加工性及び硬度（６００ＨＶ〜９００ＨＶであって、これは、鋼２０ＡＰのものと実質的に等価である）について完全に満足するものである。合金２は、合金１（５００ＨＶ〜７００ＨＶ）よりも硬度が大きくなかったが、鋼３１６の硬度よりも優れており、したがって、可動部品の製作に適合するものであって、また、仕上げ圧延や艶出しのステップに適合するものである。
【００３４】
また、本発明は、下記ステップを有するマイクロ機械的部品を作る方法に関する。すなわち、ａ）少なくとも１種類の非金属を格子間原子として有する高間隙性オーステナイト鋼のタイプの材料を用意するステップであって、この少なくとも１種類の非金属を当該材料の全質量に対して０．１５％〜１．２％の割合含有するような、ステップと、ｂ）前記材料のみによってマイクロ機械的部品を形成するステップとを有する。
【００３５】
本発明の利点の１つをすぐに理解できるであろう。実際に、高間隙性オーステナイト鋼は、複雑な実装ステップをいずれも必要としない。具体的には、材料の特定の厚みに対する硬化処理、材料の化学的保護又は磁気遮蔽処理のいずれも必要としない。
【００３６】
実際に、驚くべきことに、高間隙性オーステナイト鋼は、磁場と腐食に対する特定の専用の保護処置なしで腕時計産業の高い要求性能に適合することができる。
【００３７】
上で説明したように、ステップａ）は、主として、当該材料において、すなわち、金属体の全体にわたって、均質的に分布する、窒素及び／又は炭素のような少なくとも１種類の非金属を格子間原子として金属体の全質量に対して０．１５％〜１．２％含有する高間隙性オーステナイト鋼を鋳造成形することを伴う。
【００３８】
好ましい代替例によると、金属体における重量％組成の炭素及び窒素の和は、実質的に０．６０％〜０．９５％であり、及び／又は金属体における重量％組成の炭素対窒素比は、０．２５〜０．５５である。
【００３９】
また、好ましくは、本発明に係る高間隙性オーステナイト鋼は、クロムを１０％以上、ニッケルを５％以上及び／又はマンガンを５％以上、鉄を残りの分、含有するオーステナイト鋼である。
【００４０】
例として（これに制限されない）、前記和、すなわち、Ｃ＋Ｎが、金属体の全質量に対して実質的に０．８重量％であり、炭素対窒素比、すなわち、Ｃ／Ｎが、実質的に０．４５であるようなクロムマンガン型オーステナイト鋼は、完全に満足するものである。上の表１における合金１がこの割合のものである。
【００４１】
特定の代替例によると、本発明に係る高間隙性オーステナイト鋼は、さらに、金属体の全質量の０．０５〜３重量％の割合で、ビスマス、鉛、テルル、セレン、カルシウム、硫黄及び／又はマンガン含有性硫黄（鋼がマンガンを含有しない場合）を含有することができる。これによって、マイクロ機械的部品の機械加工性を向上させることができる。
【００４２】
したがって、第１の実施形態によると、ステップｂ）は、当該材料を細長片の形態に変形する段階を有する。この変形する段階の後に、前記細長片の一部をマイクロ機械的部品に形成する切断する段階が行われる。この切断する段階は、第１の実施形態において、好ましくは、型押しして当該部品のブランクを形成して、機能面を機械加工して、その後に研削することを伴う。
【００４３】
例えば、第１の実施形態によって、車プレート１４、ピニオンプレート１８、インデックス１７のプレート２０、エスケープ車１３のプレート２２、コレット２６、又はパレット１１のレバー１０を形成することが可能になる。
【００４４】
第２の実施形態によると、ステップｂ）は、当該材料を棒状又はワイヤーの形態に変形する段階を有する。そして、変形する段階の後に、棒状又はワイヤーの一部をマイクロ機械的部品に形成する切断する段階が行われる。この切断する段階は、第２の実施形態においては、回転する段階と考えることができ、これは、好ましくは、機能面の輪郭回転をすることを伴い、可能性としては、この後に研削が行われる。最後に、第２の実施形態による方法において、ステップｂ）は、最終仕上げ圧延又は艶出しをする段階を有する。第２の実施形態によって、例えば、回転アーバー１６、２４、コレット２６、ねじ２８又はパレット１１のスタッフ１２を形成することができる。
【００４５】
もちろん、本発明は、図示した例に制限されず、当業者が思いつく様々な変種及び改変を行うことができる。具体的には、当該方法は、ステップｂ）の後に、マイクロ機械的部品の仕上げを行うように意図された仕上げ研磨及び／又は熱処理ステップを有することができる。
【００４６】
また、耐腐食性を向上させるために、当該高間隙性オーステナイト鋼は、さらに、モリブデンを金属体の全質量に対して質量比で０．５％〜５％、及び／又は銅を金属体の全質量に対して質量比で０．５％〜５％含有することができる。
【００４７】
最後に、脱酸素効果を与えるために、すなわち、溶融材料において酸素を制限するために、鋳造成形ステップの間に、当該高間隙性オーステナイト鋼は、さらに、ケイ素を金属体の全質量に対して質量比で０．６％以下、及び／又はマンガンを金属体の全質量に対して質量比で０．６％以下含有することができる。
【図１】
2016526163.tif 000004
【図２】
2016526163.tif 000005
【図３】
2016526163.tif 000006
【図４】
2016526163.tif 000007
【図５】
2016526163.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成27年12月1日(2015.12.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
格子間原子として少なくとも窒素及び炭素を含有する単一の高間隙性オーステナイト鋼のタイプの材料を用いて形成される金属体を有する計時器ムーブメント（１）用のマイクロ機械的部品（２、４、５、６、７、８、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２２、２３、２４、２６、２８）であって、
前記金属体における重量％組成の炭素及び窒素の和は、０．６％〜０．９５％であり、前記金属体における炭素対窒素比は重量％組成で、０．２５〜０．５５である
ことを特徴とするマイクロ機械的部品（２、４、５、６、７、８、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２２、２３、２４、２６、２８）。
【請求項２】
前記金属体における窒素の割合は０．４５％〜０．５５％である
ことを特徴とする請求項１に記載のマイクロ機械的部品（２、４、５、６、７、８、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２２、２３、２４、２６、２８）。
【請求項３】
前記金属体における炭素の割合は０．１５％〜０．２５％である
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のマイクロ機械的部品（２、４、５、６、７、８、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２２、２３、２４、２６、２８）。
【請求項４】
前記金属体における重量％組成の炭素及び窒素の和は、実質的に０．８％であり、前記金属体における重量％組成の炭素対窒素比は、実質的に０．４５である
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のマイクロ機械的部品（２、４、５、６、７、８、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２２、２３、２４、２６、２８）。
【請求項５】
前記高間隙性オーステナイト鋼は、クロムを１０％以上、ニッケル及び／又はマンガンを５％以上含有するオーステナイト鋼である
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のマイクロ機械的部品（２、４、５、６、７、８、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２２、２３、２４、２６、２８）。
【請求項６】
前記高間隙性オーステナイト鋼は、さらに、耐食性を向上させるために、モリブデン及び／又は銅を質量比で０．５％〜５％含有する
ことを特徴とする請求項５に記載のマイクロ機械的部品（２、４、５、６、７、８、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２２、２３、２４、２６、２８）。
【請求項７】
格子間原子として少なくとも窒素及び炭素を含有する単一の高間隙性オーステナイト鋼のタイプの材料を用いて形成される金属体を有する計時器ムーブメント（１）用のマイクロ機械的部品（２、４、５、６、７、８、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２２、２３、２４、２６、２８）であって、
前記金属体における重量％組成の炭素及び窒素の和は、０．３６％であり、金属体における重量％組成の炭素対窒素比は、０．４４である
ことを特徴とするマイクロ機械的部品（２、４、５、６、７、８、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２２、２３、２４、２６、２８）。
【請求項８】
前記金属体における窒素の割合は、０．２５％である
ことを特徴とする請求項７に記載のマイクロ機械的部品（２、４、５、６、７、８、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２２、２３、２４、２６、２８）。
【請求項９】
前記金属体における炭素の割合は、０．１１％である
ことを特徴とする請求項７又は８に記載のマイクロ機械的部品（２、４、５、６、７、８、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２２、２３、２４、２６、２８）。
【請求項１０】
前記高間隙性オーステナイト鋼は、１８．５％のクロム、７％のニッケル及び６％のマンガンを有するオーステナイト鋼である
ことを特徴とする請求項７〜９のいずれかに記載のマイクロ機械的部品（２、４、５、６、７、８、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２２、２３、２４、２６、２８）。
【請求項１１】
マイクロ機械的部品（２、４、５、６、７、８、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２２、２３、２４、２６、２８）を作る方法であって、
ａ）格子間原子として少なくとも窒素及び炭素を含有する高間隙性オーステナイト鋼のタイプの材料を用意するステップであって、前記材料の金属体における重量％組成の炭素及び窒素の和が、０．６％〜０．９５％であり、前記金属体における重量％組成の炭素対窒素比が、０．２５〜０．５５であるような、ステップと、及び
ｂ）前記材料のみによってマイクロ機械的部品（２、４、５、６、７、８、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２２、２３、２４、２６、２８）を形成するステップと
を有することを特徴とする方法。
【請求項１２】
前記金属体における窒素の割合は０．４５％〜０．５５％である
ことを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記金属体における炭素の割合は０．１５％〜０．２５％である
ことを特徴とする請求項１１又は１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記金属体における重量％組成の炭素及び窒素の和は、実質的に０．８％であり、前記金属体における重量％組成の炭素対窒素比は、実質的に０．４５である
ことを特徴とする請求項１１〜１３のいずれかに記載の方法。
【請求項１５】
前記高間隙性オーステナイト鋼は、クロムを１０％以上、マンガン及び／又はニッケルを５％以上含有するオーステナイト鋼である
ことを特徴とする請求項１１〜１４のいずれかに記載の方法。
【請求項１６】
マイクロ機械的部品（２、４、５、６、７、８、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２２、２３、２４、２６、２８）を作る方法であって、
ａ）格子間原子として少なくとも窒素及び炭素を含有する高間隙性オーステナイト鋼のタイプの材料を用意するステップであって、前記材料の金属体における重量％組成の炭素及び窒素の和が、０．３６％であり、前記金属体における重量％組成の炭素対窒素比が、０．４４であるような、ステップと、及び
ｂ）前記材料のみによってマイクロ機械的部品（２、４、５、６、７、８、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２２、２３、２４、２６、２８）を形成するステップと
を有することを特徴とする方法。
【請求項１７】
前記金属体における窒素の割合は０．２５％である
ことを特徴とする請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記金属体における炭素の割合は０．１１％である
ことを特徴とする請求項１６又は１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記高間隙性オーステナイト鋼は、クロムを１８．５％、ニッケルを７％、マンガンを６％含有するオーステナイト鋼である
ことを特徴とする請求項１６〜１８のいずれかに記載の方法。
【請求項２０】
前記高間隙性オーステナイト鋼は、前記マイクロ機械的部品の機械加工性を向上させるために、添加剤としてビスマス、鉛、テルル、セレン、カルシウム、硫黄又はマンガン含有性硫黄を含有する
ことを特徴とする請求項１１〜１９のいずれかに記載の方法。
【請求項２１】
ステップｂ）は、前記材料を細長片の形態に変形する段階を有する
ことを特徴とする請求項１１〜２０のいずれかに記載の方法。
【請求項２２】
前記変形する段階の後に、前記細長片の一部によって前記マイクロ機械的部品を形成する切断する段階が行われる
ことを特徴とする請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
ステップｂ）は、前記材料を棒状又はワイヤーの形態に変形する段階を有する
ことを特徴とする請求項１１〜２０のいずれかに記載の方法。
【請求項２４】
前記変形する段階の後に、前記棒状又はワイヤーの一部によって前記マイクロ機械的部品を形成する切断する段階が行われる
ことを特徴とする請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
ステップｂ）は、仕上げ艶出しする段階を有する
ことを特徴とする請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
ステップｂ）の後に、仕上げ研磨及び／又は熱処理をするステップが行われる
ことを特徴とする請求項１１〜２５のいずれかに記載の方法。
【国際調査報告】
2016526163.tif 000009
2016526163.tif 000010
2016526163.tif 000011
2016526163.tif 000012