(57)【要約】  ピンコンタクトに電気的にコンタクトするためのソケットコンタクトであって、  前記ソケットコンタクト（１）は、実質的に中空円筒体から形成されており、  前記中空円筒体には、少なくとも１つの軸方向スリット（３）が設けられており、これによって少なくとも２つのスプリングアーム（４）が形成されており、  各前記スプリングアーム（４）の端部は、コンタクト領域（４ｂ）を有し、  各前記コンタクト領域（４ｂ）によって、前記ピンコンタクトとの接触コンタクト部（７）がそれぞれ２つ形成されるソケットコンタクトにおいて、・各前記コンタクト領域（４ｂ）は、１つの曲げられた上底面（４ｃ）を有し、・前記１つの曲げられた上底面（４ｃ）は、前記ピンコンタクトとの接触コンタクト部（７）を２つ形成していることを特徴とする、ソケットコンタクト。
2016503951.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピンコンタクトに電気的にコンタクトするためのソケットコンタクトであって、
前記ソケットコンタクト（１）は、実質的に中空円筒体から形成されており、
前記中空円筒体には、少なくとも１つの軸方向スリット（３）が設けられており、これによって少なくとも２つのスプリングアーム（４）が形成されており、
各前記スプリングアーム（４）の端部は、コンタクト領域（４ｂ）を有し、
各前記コンタクト領域（４ｂ）によって、前記ピンコンタクトとの接触コンタクト部（７）がそれぞれ２つ形成される
ソケットコンタクトにおいて、
・各前記コンタクト領域（４ｂ）は、１つの曲げられた上底面（４ｃ）を有し、
・前記１つの曲げられた上底面（４ｃ）は、前記ピンコンタクトとの接触コンタクト部（７）を２つ形成している
ことを特徴とする、ソケットコンタクト。
【請求項２】
前記スプリングアームの前記コンタクト領域（４ｂ）における壁厚さは、当該コンタクト領域の外側の壁厚さよりも厚い
ことを特徴とする、請求項１記載のソケットコンタクト。
【請求項３】
前記上底面（４ｃ）は、屈曲部（９）を有する
ことを特徴とする、請求項１または２記載のソケットコンタクト。
【請求項４】
前記スプリングアーム（４）は、径方向に互いに向かって曲げられている
ことを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項記載のソケットコンタクト。
【請求項５】
前記スプリングアーム（４）の壁厚さは、軸方向において変化する
ことを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項記載のソケットコンタクト。
【請求項６】
前記スプリングアーム（４）の壁厚さは、軸方向において複数回変化する、
ことを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項記載のソケットコンタクト。
【請求項７】
前記スプリングアーム（４）の壁厚さは、前記コンタクト領域（４ｂ）において最も厚い
ことを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項記載のソケットコンタクト。
【請求項８】
中実材料からなる円筒形の基体からソケットコンタクトを製造する方法であって、
・前記ソケットコンタクトを、二番取り切削法と揺動鍛造法とを併用して製造し、
・さらに、押しブローチ削り工程を実施し、
・スプリングアームのコンタクト領域において、当該コンタクト領域の外側よりも少ない材料を除去し、
・少なくとも１つ、好ましくは３つの軸方向スリットを設ける
ことを特徴とする、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に記載のソケットコンタクトに関する。本発明はさらに、請求項８に記載のソケットコンタクトの製造方法に関する。
【０００２】
このようなソケットコンタクトは、ピンコンタクトとの電気的なコンタクトを形成するために必要とされる。
【０００３】
ソケットコンタクトにもピンコンタクトにも、電気的な導体を直接接続させることができる。ソケットコンタクト又はピンコンタクトに導体を接続させるためには、圧着（クリンプ）接続技術が選択されることが多い。
【背景技術】
【０００４】
独国特許出願公開第１０２０１００２０３４６号明細書は、複数の個々のスプリングアームを備えるソケットコンタクトを開示している。このソケットは、中実材料から製造されている。このようなソケットコンタクトは、対応するピンコンタクトとの高いコンタクト力を提供する。このコンタクト力は、差し込みを何回も繰り返しても一定のままである。
【０００５】
欧州特許出願公開第０１３３３７７号明細書は、２つのコンタクト薄板を備えるソケットコンタクトを開示している。これらのコンタクト薄板は１つのＶ字形状を有しており、従って、ピンコンタクトとの接触コンタクト部を２つ有する。
【０００６】
米国特許出願公開第５１３５４１８号明細書は、複数のコンタクト薄板を備えるソケットコンタクトを開示している。これらのコンタクト薄板は、それぞれ２つの隆起したコンタクト点を有する。これら２つのコンタクト点によって、１つの薄板につき２つの接触コンタクト部が形成される。
【０００７】
米国特許出願公開第５３２６２８８号明細書は、複数のコンタクト薄板を備えるソケットコンタクトを開示しており、これらのコンタクト薄板の中央領域は、ピンコンタクトとのコンタクトのために内側に向かって曲がっている。
【０００８】
米国特許第６１８６８４１号明細書は、互いに向かって曲げられた６つのコンタクト薄板を備えるソケットコンタクトを開示している。これらのコンタクト薄板は、種々の所定の寸法を有するコンタクトエレメントに対して、２つの接触コンタクト部を形成するように曲げられている。
【０００９】
しかしながら、このようなソケットコンタクトの製造は手間が掛かり、高コストであるという欠点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の課題は、複数回の差し込みサイクルの後にも確実な電気的コンタクトを提供する、低コストのソケットコンタクトを提案することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この課題は、請求項１の特徴部分に記載した技術的特徴によって解決される。
【００１２】
本発明の有利な実施形態は、従属請求項に記載されている。
【００１３】
本発明のソケットコンタクトは、実質的に中空円筒体から形成されており、この中空円筒体には、少なくとも１つの軸方向スリットが設けられている。軸方向にスリットを設けることにより、少なくとも２つの個々のスプリングアームが形成される。
【００１４】
好ましくは、中空円筒体に３つの軸方向スリットが設けられており、これによって合計で６つのスプリングアームが形成される。スプリングアームの上記の個数は、特に有利であることが判明している。これより多くのスプリングアームが設けられていれば、スプリングエレメント、ひいてはソケットコンタクト全体が機械的に不安定となる。ピンコンタクトが差し込まれるとスプリングアームが容易に変形してしまい、コンタクト力、接触抵抗、差し込み力等を不変に保ったままで差し込みを複数回行うことは不可能である。差し込みプロセスを重ねるごとに、上に挙げた特性の少なくとも１つは悪化してしまう。
【００１５】
従って本発明によれば、スプリングアームにコンタクト領域を設け、これらのコンタクト領域がそれぞれ、差し込まれたピンコンタクトとの接触コンタクト部を２つ有するようにすることが提案される。各スプリングアームは、ピンコンタクトに対して、それぞれ２つの相互に離隔された所定の接触コンタクト部を有する。本明細書における接触コンタクト部は、スプリングアームの表面上における、ピンコンタクトへと押し付けられる接触領域を意味している。この接触領域は、種々異なる二次元形状を有することができる。
【００１６】
本発明のスプリングアームを備えるソケットにおける、差し込まれたピンコンタクトとの接触コンタクト部の個数は、従来のソケットの２倍である。スプリングアームとピンコンタクトとの間のコンタクト力を、個々の接触コンタクト部へと分配することができ、これによって摩耗が低減される。
【００１７】
従来のソケットを用いて同じ個数の接触コンタクト部を獲得しようとした場合には、スプリングアームの個数を２倍にしなければならない。そのようにすると、スプリングアームの剛性が小さくなってしまい、ピンコンタクトが差し込まれた際、及び／又は、ばら荷として輸送される際に既に、スプリングアームが曲がってしまう。
【００１８】
上に記載したソケットコンタクトの製造方法は、以下のようにして実施される：中実材料からなる円筒形の基体から、二番取り切削法と揺動鍛造法とを併用して材料が取り出される。次いで、いわゆる押しブローチ削り工程が実施される。重要なのは、スプリングアームのコンタクト領域においては、コンタクト領域の外側よりも少ない材料が除去されるということである。このようにして加工された基体に、少なくとも１つ、好ましくは３つの軸方向スリットが設けられ、これによって個々の薄板が形成される。この方法は、スプリングアームのコンタクト領域における壁厚さが、当該コンタクト領域の外側の壁厚さよりも厚くなるように実施される。この製造方法は効率的であり、一定の高い品質を保証する。
【００１９】
コンタクト領域は、スプリングエレメントの自由端部に位置している。こうすることにより、差し込まれたピンコンタクトとのコンタクトが、ソケットコンタクトの差込開口部の近傍に形成される。
【００２０】
スプリングアームが、径方向に互いに向かって曲げられている場合には、特に有利である。スプリングアームは、コンタクト領域が設けられた位置において、互いに向かって曲げられている。
【００２１】
有利には、スプリングアームのコンタクト領域は、周方向において、同一平面上にある他の点の曲率半径よりも小さい曲率半径を有する点を有するように形成されている。複数の異なる平面において、この点は、各スプリングアームの１つの共通の軸上に存在する。この軸は、本願においては曲げ軸とも呼ばれる。そうすると、スプリングアームとピンコンタクトとの間の２つの接触コンタクト部は、この曲げ軸の左と右とに位置することとなる。しかしながら、決してこの曲げ軸上に位置することはない。
【００２２】
特に有利には、コンタクト領域は、挿入すべきピンコンタクトの曲率半径よりも小さい曲率半径を有する点を少なくとも２つ有する。これら２つの点は、スプリングアームとピンコンタクトの間の接触コンタクト部を形成する。
【００２３】
各スプリングアームの端部領域には、いわゆるコンタクト領域がそれぞれ１つ設けられている。このコンタクト領域に、差し込まれたピンコンタクトとの接触コンタクト部が２つ形成される。
【００２４】
有利には、スプリングアームの壁厚さは、軸方向において変化する。このことは例えば、上に記載した各製造工程によって簡単に実現することができる。これによって個々のスプリングアームの物理特性、例えばばね定数を所期のように設定することができる。
【００２５】
コンタクト領域は、ピンコンタクトの方向に向いた側において、当該ピンコンタクトとの接触コンタクト部を形成している上底面を有する。
【００２６】
有利には、スプリングアームの壁厚さは、コンタクト領域において最も厚くなっている。コンタクト領域は、理想的には、長方形の下底面を有する角錐台として形成されている。角錐台の上底面は、上に記載したコンタクト領域と接触コンタクト部とを含む。角錐台の下底面及び上底面は、それぞれ屈曲又湾曲するように形成されている。しかしながら、上底面の曲率と下底面の曲率とは、各々異なるように形成されている。
【００２７】
本発明の実施例を図面に示し、以下、より詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】ソケットコンタクトの斜視図である。
【図２】ソケットコンタクトの差込開口部の平面図である。
【図３】差込開口部の方から見た、ソケットコンタクトの差込領域の斜視図である。
【図４】ソケットコンタクトの接続領域の方から見た斜視図である。
【図５】ａ−ｄは、ソケットコンタクトのコンタクト領域の径方向の断面図である。
【００２９】
図１は、本発明のソケットコンタクト１の１つの実施例の斜視図を示す。ソケットコンタクト１は実質的に、例えば金属薄板のような導電性材料から製造された中空円筒体からなる。これに代えて、ソケットコンタクトを中実材料から加工することも可能である。中空円筒体は、環状の厚み部２によって中断され、この厚み部２は、中空円筒体のほぼ中央に配置されており、接続領域ＡＢと差込領域ＥＢとを互いに離隔している。厚み部２は、ソケットコンタクトを差込コネクタの絶縁体の中に位置付けるために使用される。
【００３０】
中空円筒体の差込領域ＥＢには複数の軸方向スリット３が設けられており、これらのスリット３によって個々のスプリングアーム４が形成される。各スプリングアーム４の端部４ａは、径方向に互いに向かって曲げられている。ここで図示した実施例では、各スプリングアーム４の端部４ａは、ソケットコンタクト１の差込開口部５を取り囲んでいる。
【００３１】
スプリングアーム４の端部４ａには、径方向に内側を向いたコンタクト領域４ｂが成形されている。ここで図示した実施例では、コンタクト領域４ｂは角錐台として形成されている。
【００３２】
ソケットコンタクト１の接続領域ＡＢは接続開口部６を有し、この接続開口部６の中にはケーブルの導体を挿入することができる。導体（図示せず）は、圧着工程によってソケットコンタクトに接続させることができる。
【００３３】
コンタクト領域４ｂは、挿入すべきピンコンタクト（図示せず）の曲率半径よりも小さい曲率半径を有する点７が２つ設けられるように形成されている。これら２つの点は、スプリングアーム４とピンコンタクトとの間の接触コンタクト部を形成する。
【００３４】
コンタクト領域４ｂは、各スプリングアーム４の上側の領域に位置している。スプリングアームのコンタクト領域４ｂにおける壁厚さは、当該コンタクト領域４ｂの外側の壁厚さよりも厚くなっている。このことは、スプリングアーム４がコンタクト領域において厚み部を形成しているということを意味している。コンタクト領域４ｂは、実質的に、各軸方向スリット３の間に延在している。
【００３５】
図５ａ〜ｄはそれぞれ、ソケットコンタクトのコンタクト領域の径方向平面における断面図を示す。それぞれの角錐台８の形状、特に曲げられたコンタクト領域４ｂは、各々異ならせることができる。コンタクト領域４ｂは、各薄板４の端部において所定の幾何形状を有する一種の厚み部として配置されている。コンタクト領域４ｂは、ピンコンタクトの方向に向いた側において、当該ピンコンタクトとの接触コンタクト部を形成している湾曲又は屈曲した上底面４ｃを有する。
【００３６】
図５ａは、それぞれ１つのコンタクト領域４ｂを有する６つの薄板４と、６つの軸方向スリット３とを備えるソケットコンタクトを示す。このコンタクト領域は、一回だけ曲げられている。
【００３７】
図５ｂの実施形態は、より複雑なコンタクト領域４ｂを開示している。このコンタクト領域４ｂは、複数回曲げられており、これによって各薄板４は、それぞれ１つの顕著な屈曲部９を形成している。これらの屈曲部を頂点とみなした場合、その断面は正六角形を形成する。周方向に隣接する屈曲部同士を直接結びつける線が、六角形の形状を形成する。
【００３８】
図５ｄのソケットコンタクトの実施形態も、興味深い断面形状を示している。ここでも屈曲部９が見て取れる。
【００３９】
ここでも、これらの屈曲部を仮想の頂点とみなした場合に、長方形又は正方形を見て取ることができる。周方向に隣接する屈曲部同士を直接結びつける線が、長方形又は正方形の形状を形成する。
【００４０】
図５ａ及び５ｃの断面形状は、より環形である。図５ｂ及び５ｄの薄板４は、複数回曲げられている。
【符号の説明】
【００４１】
１  ソケットコンタクト
２  厚み部
３  軸方向スリット
４  スプリングアーム
４ａ  スプリングアームの端部
４ｂ  コンタクト領域
４ｃ  コンタクト領域の上底面
５  差込開口部
６  接続開口部
７  接触コンタクト部
８  角錐台
９  屈曲部
【図１】
2016503951.tif 000003
【図２】
2016503951.tif 000004
【図３】
2016503951.tif 000005
【図４】
2016503951.tif 000006
【図５ａ】
2016503951.tif 000007
【図５ｂ】
2016503951.tif 000008
【図５ｃ】
2016503951.tif 000009
【図５ｄ】
2016503951.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成27年8月12日(2015.8.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に記載のソケットコンタクトに関する。本発明はさらに、請求項８に記載のソケットコンタクトの製造方法に関する。
【０００２】
このようなソケットコンタクトは、ピンコンタクトとの電気的なコンタクトを形成するために必要とされる。
【０００３】
ソケットコンタクトにもピンコンタクトにも、電気的な導体を直接接続させることができる。ソケットコンタクト又はピンコンタクトに導体を接続させるためには、圧着（クリンプ）接続技術が選択されることが多い。
【背景技術】
【０００４】
独国特許出願公開第１０２０１００２０３４６号明細書は、複数の個々のスプリングアームを備えるソケットコンタクトを開示している。このソケットは、中実材料から製造されている。このようなソケットコンタクトは、対応するピンコンタクトとの高いコンタクト力を提供する。このコンタクト力は、差し込みを何回も繰り返しても一定のままである。
【０００５】
欧州特許出願公開第０１３３３７７号明細書は、２つのコンタクト薄板を備えるソケットコンタクトを開示している。これらのコンタクト薄板は１つのＶ字形状を有しており、従って、ピンコンタクトとの接触コンタクト部を２つ有する。
【０００６】
米国特許出願公開第５１３５４１８号明細書は、複数のコンタクト薄板を備えるソケットコンタクトを開示している。これらのコンタクト薄板は、それぞれ２つの隆起したコンタクト点を有する。これら２つのコンタクト点によって、１つの薄板につき２つの接触コンタクト部が形成される。
【０００７】
米国特許出願公開第５３２６２８８号明細書は、複数のコンタクト薄板を備えるソケットコンタクトを開示しており、これらのコンタクト薄板の中央領域は、ピンコンタクトとのコンタクトのために内側に向かって曲がっている。
【０００８】
米国特許第６１８６８４１号明細書は、互いに向かって曲げられた６つのコンタクト薄板を備えるソケットコンタクトを開示している。これらのコンタクト薄板は、種々の所定の寸法を有するコンタクトエレメントに対して、２つの接触コンタクト部を形成するように曲げられている。
【０００９】
しかしながら、このようなソケットコンタクトの製造は手間が掛かり、高コストであるという欠点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の課題は、複数回の差し込みサイクルの後にも確実な電気的コンタクトを提供する、低コストのソケットコンタクトを提案することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この課題は、請求項１の特徴部分に記載した技術的特徴によって解決される。
【００１２】
本発明の有利な実施形態は、従属請求項に記載されている。
【００１３】
本発明のソケットコンタクトは、実質的に中空円筒体から形成されており、この中空円筒体には、少なくとも１つの軸方向スリットが設けられている。軸方向にスリットを設けることにより、少なくとも２つの個々のスプリングアームが形成される。
【００１４】
好ましくは、中空円筒体に３つの軸方向スリットが設けられており、これによって合計で６つのスプリングアームが形成される。スプリングアームの上記の個数は、特に有利であることが判明している。これより多くのスプリングアームが設けられていれば、スプリングエレメント、ひいてはソケットコンタクト全体が機械的に不安定となる。ピンコンタクトが差し込まれるとスプリングアームが容易に変形してしまい、コンタクト力、接触抵抗、差し込み力等を不変に保ったままで差し込みを複数回行うことは不可能である。差し込みプロセスを重ねるごとに、上に挙げた特性の少なくとも１つは悪化してしまう。
【００１５】
従って本発明によれば、スプリングアームにコンタクト領域を設け、これらのコンタクト領域がそれぞれ、差し込まれたピンコンタクトとの接触コンタクト部を２つ有するようにすることが提案される。各スプリングアームは、ピンコンタクトに対して、それぞれ２つの相互に離隔された所定の接触コンタクト部を有する。本明細書における接触コンタクト部は、スプリングアームの表面上における、ピンコンタクトへと押し付けられる接触領域を意味している。この接触領域は、種々異なる二次元形状を有することができる。
【００１６】
本発明のスプリングアームを備えるソケットにおける、差し込まれたピンコンタクトとの接触コンタクト部の個数は、従来のソケットの２倍である。スプリングアームとピンコンタクトとの間のコンタクト力を、個々の接触コンタクト部へと分配することができ、これによって摩耗が低減される。
【００１７】
従来のソケットを用いて同じ個数の接触コンタクト部を獲得しようとした場合には、スプリングアームの個数を２倍にしなければならない。そのようにすると、スプリングアームの剛性が小さくなってしまい、ピンコンタクトが差し込まれた際、及び／又は、ばら荷として輸送される際に既に、スプリングアームが曲がってしまう。
【００１８】
上に記載したソケットコンタクトの製造方法は、以下のようにして実施される：中実材料からなる円筒形の基体から、二番取り切削法と揺動鍛造法とを併用して材料が取り出される。次いで、いわゆる押しブローチ削り工程が実施される。重要なのは、スプリングアームのコンタクト領域においては、コンタクト領域の外側よりも少ない材料が除去されるということである。このようにして加工された基体に、少なくとも１つ、好ましくは３つの軸方向スリットが設けられ、これによって個々の薄板が形成される。この方法は、スプリングアームのコンタクト領域における壁厚さが、当該コンタクト領域の外側の壁厚さよりも厚くなるように実施される。この製造方法は効率的であり、一定の高い品質を保証する。
【００１９】
コンタクト領域は、スプリングエレメントの自由端部に位置している。こうすることにより、差し込まれたピンコンタクトとのコンタクトが、ソケットコンタクトの差込開口部の近傍に形成される。
【００２０】
スプリングアームが、径方向に互いに向かって曲げられている場合には、特に有利である。スプリングアームは、コンタクト領域が設けられた位置において、互いに向かって曲げられている。
【００２１】
有利には、スプリングアームのコンタクト領域は、周方向において、同一平面上にある他の点の曲率半径よりも小さい曲率半径を有する点を有するように形成されている。複数の異なる平面において、この点は、各スプリングアームの１つの共通の軸上に存在する。この軸は、本願においては曲げ軸とも呼ばれる。そうすると、スプリングアームとピンコンタクトとの間の２つの接触コンタクト部は、この曲げ軸の左と右とに位置することとなる。しかしながら、決してこの曲げ軸上に位置することはない。
【００２２】
特に有利には、コンタクト領域は、挿入すべきピンコンタクトの曲率半径よりも小さい曲率半径を有する点を少なくとも２つ有する。これら２つの点は、スプリングアームとピンコンタクトの間の接触コンタクト部を形成する。
【００２３】
各スプリングアームの端部領域には、いわゆるコンタクト領域がそれぞれ１つ設けられている。このコンタクト領域に、差し込まれたピンコンタクトとの接触コンタクト部が２つ形成される。
【００２４】
有利には、スプリングアームの壁厚さは、軸方向において変化する。このことは例えば、上に記載した各製造工程によって簡単に実現することができる。これによって個々のスプリングアームの物理特性、例えばばね定数を所期のように設定することができる。
【００２５】
コンタクト領域は、ピンコンタクトの方向に向いた側において、当該ピンコンタクトとの接触コンタクト部を形成している上底面を有する。
【００２６】
有利には、スプリングアームの壁厚さは、コンタクト領域において最も厚くなっている。コンタクト領域は、理想的には、長方形の下底面を有する角錐台として形成されている。角錐台の上底面は、上に記載したコンタクト領域と接触コンタクト部とを含む。角錐台の下底面及び上底面は、それぞれ屈曲又湾曲するように形成されている。しかしながら、上底面の曲率と下底面の曲率とは、各々異なるように形成されている。
【００２７】
本発明の実施例を図面に示し、以下、より詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】ソケットコンタクトの斜視図である。
【図２】ソケットコンタクトの差込開口部の平面図である。
【図３】差込開口部の方から見た、ソケットコンタクトの差込領域の斜視図である。
【図４】ソケットコンタクトの接続領域の方から見た斜視図である。
【図５】ａ−ｄは、ソケットコンタクトのコンタクト領域の径方向の断面図である。
【００２９】
図１は、本発明のソケットコンタクト１の１つの実施例の斜視図を示す。ソケットコンタクト１は実質的に、例えば金属薄板のような導電性材料から製造された中空円筒体からなる。これに代えて、ソケットコンタクトを中実材料から加工することも可能である。中空円筒体は、環状の厚み部２によって中断され、この厚み部２は、中空円筒体のほぼ中央に配置されており、接続領域ＡＢと差込領域ＥＢとを互いに離隔している。厚み部２は、ソケットコンタクトを差込コネクタの絶縁体の中に位置付けるために使用される。
【００３０】
中空円筒体の差込領域ＥＢには複数の軸方向スリット３が設けられており、これらのスリット３によって個々のスプリングアーム４が形成される。各スプリングアーム４の端部４ａは、径方向に互いに向かって曲げられている。ここで図示した実施例では、各スプリングアーム４の端部４ａは、ソケットコンタクト１の差込開口部５を取り囲んでいる。
【００３１】
スプリングアーム４の端部４ａには、径方向に内側を向いたコンタクト領域４ｂが成形されている。ここで図示した実施例では、コンタクト領域４ｂは角錐台として形成されている。
【００３２】
ソケットコンタクト１の接続領域ＡＢは接続開口部６を有し、この接続開口部６の中にはケーブルの導体を挿入することができる。導体（図示せず）は、圧着工程によってソケットコンタクトに接続させることができる。
【００３３】
コンタクト領域４ｂは、挿入すべきピンコンタクト（図示せず）の曲率半径よりも小さい曲率半径を有する点が２つ設けられるように形成されている。これら２つの点は、スプリングアーム４とピンコンタクトとの間の接触コンタクト部を形成する。
【００３４】
コンタクト領域４ｂは、各スプリングアーム４の上側の領域に位置している。スプリングアームのコンタクト領域４ｂにおける壁厚さは、当該コンタクト領域４ｂの外側の壁厚さよりも厚くなっている。このことは、スプリングアーム４がコンタクト領域において厚み部を形成しているということを意味している。コンタクト領域４ｂは、実質的に、各軸方向スリット３の間に延在している。
【００３５】
図５ａ〜ｄはそれぞれ、ソケットコンタクトのコンタクト領域の径方向平面における断面図を示す。それぞれの角錐台８の形状、特に曲げられたコンタクト領域４ｂは、各々異ならせることができる。コンタクト領域４ｂは、各薄板４の端部において所定の幾何形状を有する一種の厚み部として配置されている。コンタクト領域４ｂは、ピンコンタクトの方向に向いた側において、当該ピンコンタクトとの接触コンタクト部を形成している湾曲又は屈曲した上底面４ｃを有する。
【００３６】
図５ａは、それぞれ１つのコンタクト領域４ｂを有する６つの薄板４と、６つの軸方向スリット３とを備えるソケットコンタクトを示す。このコンタクト領域は、一回だけ曲げられている。
【００３７】
図５ｂの実施形態は、より複雑なコンタクト領域４ｂを開示している。このコンタクト領域４ｂは、複数回曲げられており、これによって各薄板４は、それぞれ１つの顕著な屈曲部９を形成している。これらの屈曲部を頂点とみなした場合、その断面は正六角形を形成する。周方向に隣接する屈曲部同士を直接結びつける線が、六角形の形状を形成する。
【００３８】
図５ｄのソケットコンタクトの実施形態も、興味深い断面形状を示している。ここでも屈曲部９が見て取れる。
【００３９】
ここでも、これらの屈曲部を仮想の頂点とみなした場合に、長方形又は正方形を見て取ることができる。周方向に隣接する屈曲部同士を直接結びつける線が、長方形又は正方形の形状を形成する。
【００４０】
図５ａ及び５ｃの断面形状は、より環形である。図５ｂ及び５ｄの薄板４は、複数回曲げられている。
【符号の説明】
【００４１】
１  ソケットコンタクト
２  厚み部
３  軸方向スリット
４  スプリングアーム
４ａ  スプリングアームの端部
４ｂ  コンタクト領域
４ｃ  コンタクト領域の上底面
５  差込開口部
６  接続開口部
８  角錐台
９  屈曲部
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
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【国際調査報告】
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