(57)【要約】  本発明は、向流部と、２つの結合部品の各々がそれらの側面に接続している２つの結合部品と、を備える向流熱交換器に関する。ここで、向流部は、互いに積み重ねられて平行に延びる多数のシートを備え、全シートは、シート間に延びるダクトを形成するプロファイルを有し、シートが平行に延びる両側にダクトが存在する。各シートは、第１のタイプのダクトの両方の側面の１つに近接して置かれており、第２のタイプのダクトの別の側面に近接して置かれている。ここで、相互に積み重ねられた隣接しているシートは、ダクトに対して平行に延びるそれらの端部で相互に接続している。各シートのプロファイルは、熱交換器の向流部の全表面に渡って延びており、シート内に配置されてダクトを形成するプロファイルは、多数の不等辺四角形の横断面形状を有している。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに積み重ねられて相互に平行に延びる多数のシートを備える熱交換器であって、
前記多数のシートの少なくとも幾つかは、前記シートの間に延びるダクトを形成するプロファイルを有しており、プロファイルはシートの表面の少なくとも一部に渡って提供されており、前記ダクトは平行に延びるシートの両側に存在しており、
前記シートのそれぞれは、その１つの側面で第１のタイプのダクトと隣接し、他の側面で第２のタイプのダクトと隣接して置かれており、
相互に積み重ねられた隣接シートは、前記ダクトに平行に延びる隣接シートの端部で相互に接続しており、
全てのシートはプロファイルを有しており、各シートの前記プロファイルは、前記熱交換器の全表面に渡って延びており、
前記ダクトの平均の高さは、前記ダクトの平均の幅よりも大きく、
前記シートが、上に載置されるシートのダクトの下壁が、下に置かれるシートのダクトの上壁の上に積み重ねられることを特徴とする、熱交換器。
【請求項２】
前記シート内に配置されて前記ダクトを形成する前記プロファイルは、多数の不等辺四角形の形状を有することを特徴とする、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記ダクトは、前記シートの主面に対して平行に延びるダクトの壁の少なくとも１つに折り目を有することを特徴とする、請求項２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記ダクトは、前記シートの主面に対して平行に延びるダクトの両壁に折り目を有することを特徴とする、請求項３に記載の熱交換器。
【請求項５】
単一のシートの部分を形成する前記ダクトの前記両壁の間の角度は鋭角であることを特徴とする、請求項４に記載の熱交換器。
【請求項６】
２つの接続シートによって囲まれて組み立てられたダクトは、その中心に収縮部を有し、前記ダクトの収縮部が前記ダクトの最大幅の２０％未満であることを特徴とする、請求項５に記載の熱交換器。
【請求項７】
前記シートは、前記ダクトの長手方向を横断する部品を有する前記熱交換器の第１の側面および前記第１の側面に対向している前記熱交換器の第２の側面で前記熱交換器の外側に延びており、
前記熱交換器の前記第１の側面および前記第２の側面のそれぞれに延びる前記シートの一部は、それぞれ第１の結合要素および第２の結合要素を形成し、  
前記第１の結合要素は、第１の外部ダクトを第１のタイプのダクトの第１の端部に結合するように、および第２の外部ダクトを第２のタイプのダクトの第１の端部へ結合するように構成されており、
前記第２の結合要素は、第３の外部ダクトを第１のタイプのダクトの第２の端部に結合するように、および第４の外部ダクトを第２のタイプのダクトの第２の端部へ結合するように構成されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項８】
前記シートは、熱形成プロセスによって変形可能なプラスチックシートから製造されていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項９】
熱形成プロセスによってプラスチックシートにプロファイルを配置する工程と、
前記シートを積み重ねて少なくとも積み重ねたシートの端部で相互に結合する工程と、を有し、
前記シートは平坦なシートの介入なく相互に積み重ねられることを特徴とする、熱交換器の製造方法。
【請求項１０】
前記シートは、上に載置されるシートのダクトの下壁が、下に置かれるシートのダクトの上壁の上に積み重ねられることを特徴とする、請求項９に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項１１】
熱形成および冷却による硬化が熱形成プロセスに用いられる成形型内で形状固定するために囲まれて行われた、前記シートの部分がこれらの成形型から前記シートを除去する際に変形されることを特徴とする、請求項９または１０に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項１２】
形状固定によって前記成形型内に囲まれる前記シートの部分が、前記成形型内に配置された開口部から空気を吹き込まれることによって変形されることを特徴とする、請求項９または１０に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項１３】
前記シートはまた、前記シートが、それらの最終形状に到達する位置において、前記成形型内に配置されたキャビティ内に延びる突起部を備える反対方向の成形型によって熱形成プロセスの際に変形されることを特徴とする、請求項９〜１１のいずれか一項に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項１４】
熱形成プロセスの際に、反対方向の成形型内に配置された開口部から空気が吹き込まれることを特徴とする、請求項１３に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項１５】
熱形成プロセスによって熱交換器用のシートを製造する装置であって、
前記シート内に配置されるプロファイルに対応するプロファイルの成形型と、
前記シートを加熱および冷却する手段と、
前記シートを前記成形型へ供給し、前記成形型から除去するための、供給および除去手段と、
前記成形型に面している前記シートの側面に支配的な空気圧よりも高い空気圧を、前記成形型から見て外方に向かっている前記シートの側面に一時的に加圧する圧力手段と、
熱形成プロセスの際に、前記成形型内に配置されたキャビティの中に延びる突起部を備える反対方向の成形型と、を備えることを特徴とする装置。
【請求項１６】
前記成形型の最も近傍に存在する前記反対方向の成形型の位置において、前記反対方向の成形型の前記突起部は、前記キャビティの最も深い位置に延びることを特徴とする請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】
前記成形型の最も近傍に存在する前記反対方向の成形型の位置において、前記成形型および前記反対方向の成形型が前記成形型の前記キャビティの外側で前記シートを囲むことを特徴とする請求項１５または１６に記載の装置。
【請求項１８】
前記圧力手段が、前記成形型に面しているシートの側に支配的な空気圧よりも低い空気圧を、前記成形型から見て外方に向かっているシートの側に一時的に加えるように構成されていることを特徴とする請求項１５〜１７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１９】
前記圧力手段が、前記成形型の前記キャビティ内で途切れて空気ポンプに接続された空気ダクトと、前記反対方向の成形型のキャビティ内で途切れて空気ポンプに接続された空気ダクトとを備えることを特徴とする請求項１５〜１８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２０】
前記成形型の最も近傍に存在する前記反対方向の成形型の位置において、反対方向の成形型の突起部を横切る方向に存在する空間が、前記突起部と前記成形型の前記キャビティとの間に存在することを特徴とする請求項１８または１９に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに積み重ねられて相互に平行に延びる多数のシートを備える熱交換器に関する。この熱交換器においては、多数のシートの少なくとも幾つかは、シートの間に延びるダクトを形成するプロファイルを有しており、プロファイルはシートの表面の少なくとも一部に渡って提供されており、ダクトは平行に延びるシートの両側に存在しており、シートのそれぞれは、その１つの側面で第１のタイプのダクトと隣接し、他の側面で第２のタイプのダクトと隣接して置かれており、相互に積み重ねられた隣接シートは、ダクトに平行に延びる隣接シートの端部で相互に接続している。
【背景技術】
【０００２】
そのような熱交換器は、欧州特許出願公開公報第０６６６９７３号から知られている。この先行技術の熱交換器は、断面が実質的に三角形のダクトを備えている。この熱交換器のダクト内の流れ抵抗は、従って相当に大きい。これは、所定の流量を維持するために空気ポンプまたはファンからの比較的大量の電力を必要とし、このために、熱交換器が一部を形成する装置の全体的な効率が低下する。熱伝達を減少することなくダクトの通路を拡大するために三角形のダクトの２つの壁を拡げることは魅力的に思える。これは、鋭角を有する横断面を持つダクトに帰結する。計算によれば、鋭角の近くの流量はごくわずかであり、この変更も先行技術の構造に対してごくわずかの流れ抵抗を減少させるにすぎない。
【０００３】
国際公開公報第２０１３／０９３３７５号は、互いに積み重ねられて相互に平行に延びる多数のシートを備える熱交換器を更に示している。この熱交換器においては、多数のシートの少なくとも幾つかは、シートの間に延びるダクトを形成するプロファイルを有しており、プロファイルはシートの表面の少なくとも一部に渡って提供されており、ダクトは平行に延びるシートの両側に存在しており、シートのそれぞれは、その１つの側面で第１のタイプのダクトと隣接し、他の側面で第２のタイプのダクトと隣接して置かれており、相互に積み重ねられた隣接シートは、ダクトに平行に延びる隣接シートの端部で相互に接続しており、全てのシートはプロファイルを有しており、各シートのプロファイルは、熱交換器の全表面に渡って延びており、ダクトの平均の高さは、ダクトの平均の幅よりも大きい構成となっている。ダクトのより大きな高さの結果として、流れ抵抗は、当初述べた欧州特許出願公開公報第０６６６９７３号に比較して格段に小さい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、流れ抵抗が更に小さい、前述のような熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このことは、シートが、上に載置されるシートのダクトの下壁が、下に置かれるシートのダクトの上壁の上に積み重ねられる、前述のようなタイプの熱交換器によって達成される。
【０００６】
ここで、用語「下壁」および「上壁」は、シートの主面が水平に延びている状況に関することを注記する。
【０００７】
この手段によって、ダクトは国際公開公報第２０１３／０９３３７５号に比較して更に大きな高さを得ており、そのため、空気の流れのさらに良い配分が得られて流れ抵抗が減少する。ここで、この先行技術においてもダクトの極端な高さを有すること、即ち、同じ高さを達成することもできるが、熱交換器の構造強度を犠牲にしなければならないことを注記する。本発明による提案は、この欠点を有しない。
【０００８】
シート内に配置されてダクトを形成するプロファイルは、好ましくは多数の不等辺四角形の形状を有する。ダクトのこの形状が最適な流量分配に帰結することが調査によって示されている。
【０００９】
成形型および形成されたシートの形状は、必ずしも開放的ではないので、上記した形状は熱形成後にシートを成形型から除去することを困難にする。シートの除去を容易にするために、ダクトはシートの主面に対して平行に延びるそれら（ダクト）の壁の少なくとも１つに折り目を有する。折り目は、折り目の近傍に位置しているシートの部分と一緒に折り畳まれることにより、形成されたシートの変形をより容易にするので、これらのシートを成形型からより容易に除去することができる。
【００１０】
更なる実施形態によれば、ダクトは、シートの主面に対して平行に延びるダクトの両壁に折り目を有する。第２の折り目は、成形型から解放するためには必須ではないが、第２の表面内のこの第２の折り目は、下に置かれるシートの第１の折り目に適合しているので、シートの積み重ねをより容易にする。これはまた、積み重ねの際に形成される熱交換器の安定性を増加させる。この効果を達成させるためには、折り目が同じ方向に配置されていることが必須であることをここで注記する。
【００１１】
実質的に、不等辺四角形の形状のダクトを２つの異なる構造で具体化することができる。すなわち、壁の間に鈍角を有する構造および壁の間に鋭角を有する構造である。鈍角を有する構造が選択されれば、主面に対して平行に延びる壁は、傾いている壁の間で狭い。その一方で鋭角を有する構造においては、主面に対して平行に延びる壁は広い。鈍角を有する構造は使用材料の観点からはより魅力的であるが、鋭角を有する構造の積み重ね性がより良いので、いうまでもなく、鋭角を有する構造を適用することが推奨される。好ましい実施形態によれば、単一のシートの部分を形成するダクトの両壁の間の角度は鋭角である。
【００１２】
２つの接続シートによって囲まれて組み立てられたダクトは、その中心に収縮部を有し、ダクトの収縮部がダクトの最大幅の２０％未満であるときに、最適な流れ抵抗が得られることを試験結果が示している。
【００１３】
更なる実施形態によれば、シートは、熱交換器の第１の側面および第１の側面に対向している熱交換器の第２の側面で熱交換器の外側に延びており、
熱交換器の第１の側面および第２の側面のそれぞれに延びるシートの一部は、それぞれ第１の結合要素および第２の結合要素を形成し、第１の結合要素は、第１の外部ダクトを第１のタイプのダクトの第１の端部に結合するように、および第２の外部ダクトを第２のタイプのダクトの第１の端部へ結合するように構成されており、第２の結合要素は、第３の外部ダクトを第１のタイプのダクトの第２の端部に結合するように、および第４の外部ダクトを第２のタイプのダクトの第２の端部へ結合するように構成されている。
異なるタイプのダクトがシートの各々の両側に配置されるという事実によって、ここでも、先行技術における熱交換器のような使用がなされる。シートは、このように、結合要素の中に連なることができる異なるタイプのダクトの間を分離するように働く。
【００１４】
更に好ましい実施形態によれば、シートは、熱形成プロセスによって熱的に変形可能なプラスチックシートから形成されている。
【００１５】
同じ実施形態は、熱形成プロセスによってプラスチックシートにプロファイルを配置する工程と、シートを積み重ねて少なくとも積み重ねたシートの端部で相互に結合する工程とを有し、シートは平坦なシートの介入なく相互に積み重ねられる、熱交換器の製造方法を提供する。積み重ねはこれによって簡単になる。積み重ねの下または上のシートは、しかしながら多くの場合には平坦である。
【００１６】
シートは、好ましくは、上に載置されるシートのダクトの下壁が、下に置かれるシートのダクトの上壁の上に積み重ねられる。
【００１７】
既に述べているように、鋭角を有する不等辺四角形形状のプロファイルを熱形成することによって壁の間に提供されるシートと、シートが形成される成形型との組み合わせは、自己開放的ではない。プロファイルの繰り返しは、成形型を分割することを不可能にするので、本発明の１実施形態では、熱形成が熱形成プロセスに用いられる成形型内で形状固定するために囲まれて行われたシートの部分がこれらの成形型からシートを除去する際に変形されることを提案する。
【００１８】
変形を容易にするために、形状固定によって成形型内に囲まれるシートの部分が、成形型内に配置された開口部から空気を吹き込まれることによって変形されることが推奨される。
【００１９】
先行技術における熱形成プロセスは、変形のためにシートの両側上の圧力差を用いるので、シートは変形し、成形型に対して付勢される。本発明による用途においては、シートの主方向の横のプロファイルの大きさはプロファイルの幅に対してかなり大きいので、シートの変形は、シートが、それらの最終形状に到達する位置において、成形型内に配置されたキャビティ内に延びる突起部を備える反対方向の成形型によって熱形成プロセスの際に形成されるので、容易である。
【００２０】
変形を更に容易にするために、反対方向の成形型内に配置された開口部から熱形成プロセスの際に空気が吹き込まれることが推奨される。
【００２１】
この実施形態は、また、熱形成プロセスによって熱交換器用のシートを製造する装置に関する。装置は、シート内に配置されるプロファイルに対応するプロファイルの成形型と、シートを加熱および冷却する手段と、シートを成形型へ供給し、成形型からシートを除去するための、供給および除去手段と、成形型に面しているシートの側面に支配的な空気圧よりも高い空気圧を、成形型から見て外方に向かっているシートの側面に一時的に加圧する圧力手段と、を備える。さらに装置は、熱形成プロセスの際に、成形型内に配置されたキャビティの中に延びる突起部を備える反対方向の成形型を備える。
【００２２】
成形型においては、成形型の最も近傍に置かれる反対方向の成形型の位置において、反対方向の成形型の突起部が、キャビティの最も深い位置の中に延びることが推奨される。結局、不等辺四角形の形状のダクトの壁の位置は、可能な限りこのように規定される。
【００２３】
同様に、変形することができないまたは殆ど変形することができないシートの部分を適切に規定することも重要であるので、成形型の最も近傍に存在する反対方向の成形型の位置において、成形型および反対方向の成形型が成形型のキャビティの外側でシートを囲むことも魅力的である。
【００２４】
更に容易な開放のために更に好ましい実施形態では、圧力手段が、成形型に面しているシートの側に支配的な空気圧よりも低い空気圧を、成形型から見て外方に向かっているシートの側に一時的に加えるように構成されていることを提案する。
【００２５】
圧力手段が、前記成形型の前記キャビティ内で途切れて空気ポンプに接続された空気ダクトと、前記反対方向の成形型のキャビティ内で途切れて空気ポンプに接続された空気ダクトとを備えるときに、構造的に魅力的な実施形態が作られる。
【００２６】
変形されたシートを成形型から開放するために必要な変形を可能にするためには、成形型の最も近傍に存在する反対方向の成形型の位置において、反対方向の成形型の突起部を横切る方向に存在する空間が、前記突起部と前記成形型の前記キャビティとの間に存在することが重要である。
【００２７】
添付図面を参照して、今から本発明をより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】先行技術の熱交換器の概略透視図である。
【図２】本発明による熱交換器に使用するシートの概略透視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態による熱交換器用のシートの概略透視図である。
【図４】第１の実施形態による熱交換器の概略透視図である。
【図５】第２の実施形態による熱交換器の概略透視図である。
【図６】本発明による熱交換器に使用するシートの一部の横断面図である。
【図７】製造の別の段階での図６に対応する説明図である。
【図８】本発明による成形型および反対方向の成形型の組み合わせの横断面図である。
【図９】図８の第１の詳細図である。
【図１０】図８の第２の詳細図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１に示す先行技術の熱交換器は、多数の平坦で相互に平行なシートを備えており、これらを図１では２つのシート、１ａ、１ｂとして示す。２つの平坦なシート１のそれぞれの間に配置されているのは、三角形のプロファイルに形成されたシート２であり、それらの２つ、２ａ、２ｂを図１に示す。実質的に三角形の断面を有するダクト３は、平坦なシート１とプロファイルを備えたシート２との間で形成されている。上側の平坦なシート１ａおよびプロファイルを備えた上側のシート２ａは、ここで第１のタイプのダクト３ａを囲んでおり、下側の平坦なシート１ｂおよびプロファイルを備えた上側のシート２ａは、第２のタイプのダクト３ｂを囲んでいる。下側の平坦なシート１ｂおよびプロファイルを備えた下側のシート２ｂは、第１のタイプのダクト３ａをさらに囲んでいる。シート１、２のそれぞれは、従って、異なるタイプのダクトの両側に隣接して置かれている。既に述べたように、ダクト３は、それぞれ、実質的に正三角形の横断面を有している。
【００３０】
プロファイルを備えたシート４の図２に示す概略図は、シート４の多数の不等辺四角形プロファイルを示す。このプロファイルは傾いている側壁５ａ、５ｂ、上壁６および下壁７を有しており、上壁６および下壁７はシート４の主方向に延びており、傾いている側壁５は上壁６および下壁７に対して鋭角に延びている。不等辺四角形形状の断面を有するダクト８はこのようにして形成されて、それらの下側または上側に開いており、従って別のシートによって閉じられなければならない。この鋭角の結果として、上壁６および下壁７は広く、先行技術のように広く割り込んでいる平坦なシートなしにこのように形成されたシート４を積み重ねるオプションを提供する。不等辺四角形形状の断面を有するダクト８の流れ抵抗は、先行技術の三角形ダクト３の流れ抵抗に比較して大幅に低いことが更に分かっている。
【００３１】
既に上記に説明しているように、シート内にプロファイルを配置するために通常は熱形成が用いられる。シートは、ここでは所望のプロファイルを備えた成形型上に配置され、シートは熱せられて、空気圧が異なることによってシートは成形型に対して付勢され、その結果、加熱手段により変形可能であるシートは成形型の形状を帯びる。シートの成形後に冷却することができて、その後、その形状が維持される。現在の不等辺四角形の形状は、組み合わせが自己開放的（self-releasing）ではないので、形成されたシートを成形型から除去することを困難にする。それにもかかわらず、成形型からシートを除去することができるようにするために、シートの上壁は折り目を備えている。そのような折り目を備えるシートを図３に示す。上壁６は折り目９によって２つの同じ部分６ａおよび６ｂに分割されている。成形型からシートを除去する際に、上壁は、成形型のキャビティの中に突出している部分をより狭く作ることができて成形型から除去することができるように、折り目で折り畳むことができる。
【００３２】
図３に示す実施形態においては、下壁７もまた、下壁７を２つの同じ部分７ａおよび７ｂに分割する折り目１０を備えている。この折り目は形成されたシートの成形型からの除去においては何も機能を持たないが、折り目１０は以下に述べるように積み重ねの際には機能を持つ。
【００３３】
このように形成されたシート４を積み重ねることは、２つの異なる方法で可能である。第１の積み重ね方法を図４に示す。相互に直接的に上に載置されるシートのダクトの上壁は、ここでは、お互いの上で真直ぐに載置されている。その結果、組立てられたダクトは、単一のシート内のダクトの高さの２倍の高さが得られる。この実施形態の重要な利点は、上に載置されるシート４の下壁７は下に置かれるシート４の単一の上壁６の上に載置されており、ここで両方のシートが関連する壁を互いに適合させる折り目を備えており、このようにしてシートは相互に固定されることである。ここで、上壁６および下壁７内の折り目９，１０は、この効果を達成するために同一方向に向かなければならないことを注記しておく。組み立てられたダクト３の比較的大きな高さは、熱エネルギーが側壁を介して交換されることに対して効果を有するのみである。上壁６および下壁７は、かなり狭いからであり、これはただ小さな欠点に過ぎない。示された実施形態において、シートは、鋭角を持つ不等辺四角形の形状のプロファイルを有しており、組み合わされたダクトの断面が締め付けられるという結果を有していることを注記する。しかしながら、シートのプロファイルが鈍角を持ち、組立てられたダクトが中心で広がることを除外してはいない。組み立てられたプロファイルが中心において狭いときは、ダクトの幅がダクトの最大幅の約８０％の幅であることが推奨される。
【００３４】
この後述した欠点は、しかしながら、シートが、図５に示すように、上に載置されるシートのダクトの下壁が、下に置かれるシートのダクトの上壁の上に積み重ねられるときに避けられる。上に載置されるシートの下壁７は、ここでは下に置かれるシートの２つの異なる上壁６の上に載置される。下壁７の半分７ａの一部は、より詳しくは下に置かれるシートの上壁６の半分６ｂの一部に載置され、同じ下壁７の別の半分７ｂの一部は、下に置かれるシートの別の上壁６の半分６ａの一部に載置される。
ダクト３の幾つかは、ここでは、ダクト３が延びるシートの上壁６によって支持されていない、上に載置されるシート４の下壁７の部分によってダクトの上側に結合している。他の複数のダクト３は、ダクト３が延びるシート４の下壁を支持するように機能しない、下に置かれるシート４の上壁６の部分によってダクトの下側に結合している。
図４に示す積み重ねからの別の相違は、上側表面６および下側表面７内の折り目９、１０は、積み重ねの所望の安定性を得るために、外側を向いているという事実である。図４に示す積み重ね方法においては、下側表面７における折り目１０は内側を向いており、上側表面６における折り目９は外側を向いている。
【００３５】
図６は、シート４の目下の想定されるプロファイルの横断面を示す。これは、特にダクト３の高さと幅の比を説明するものである。プロファイルの平均的な高さと平均的な幅との比は、４．２５であるが、４〜５、または３〜６の範囲の別の比を適用することも同様に可能である。ダクトの最も幅の広い部分と最も幅の狭い部分との比は約１．２になるが、１．１〜１．４、または１．０５〜１．５の間の別の比を用いることも同様に可能である。
【００３６】
図７は、シート内にプロファイルを配置する目的のために適用される成形型２０の横断面を示す。成形型はこの目的のために多数の溝２１を備えており、成形型のプロファイルは、シート内に形成されるダクトのプロファイルに対応している。溝は、外側に先細になっている側壁２２と、折り目２３によって２つの部分２４ａ、２４ｂに分割されている終端壁２４とを有している。溝２１の間に形成されているものは、折り目２６によって２つの部分２５ａ、２５ｂに分割されている中間表面２５である。本質的には必須ではないが、溝および中間表面は、好ましくは対称的な形状を取る。
【００３７】
図８は、成形型２０と反対方向の成形型３０との組み合わせの横断面を示す。反対方向の成形型３０は、成形型２０の溝２１の中に移動することができる延伸突起部３１を備える。突起部３１は、４つの端面３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、および３３ｄを備える頭部内で終わる、２つの外側に先細りした側壁３２を備える。また、突起部３１の間で中間表面３４に配置されているのは、中間表面３４を２つの同じ部分３４ａおよび３４ｂに分割する折り目３５である。突起部３１の側壁３２および溝２１の側壁２２は、反対方向に先細っているので、熱形成の際に用いられる空間は、突起部３１が溝２１の中に移動するときに溝２１と突起部３１の間に作られる。
【００３８】
既に説明したように、空気のような媒体が熱形成の際に用いられる。空気の供給および放出に対して、成形型２０内または反対方向の成形型３０内に配置された空気ダクトが使用される。成形型内で、成形型の、および形成されるシートの、主面の横方向に延びる主空気ダクト２８は、溝２１の間のそれぞれの部分２７に配置されており、空気ダクトは、溝２１の側壁２２内に出る多数の側面空気ダクト２９を備えている。反対方向の成形型３０において、成形型の主面の横方向に延びる主空気ダクト３６は、各突起部内に配置されており、空気ダクトは、主空気ダクトから側壁３２内に出る多数の側面空気ダクト３７に分岐している。主空気ダクト２８、３６はそれぞれ図示しないポンプに接続されている。
【００３９】
成形型２０および反対方向の成形型３０を備える熱形成装置の作動を今から説明する。成形型２０および反対方向の成形型３０は、初期的には離れており、変形されるシート４が、成形型２０と反対方向の成形型３０との間に配置されている。シート４は配置に先立って熱されているとはいえ、シート４が成形型２０と反対方向の成形型３０との間で熱されることも同様に可能である。好ましくは、熱された空気は、その後、反対方向の成形型３０に配置されている側面空気ダクト３７からシート４に衝突するように送られる。シート４は、このようにして更に熱せられ、成形型２０に対して押し付けられて、シート４はその高温のせいで変形可能であり、成形型２０の形状を呈する。このプロセスは、反対方向の成形型３０の成形型２０へ向かう動きによって増進され、それによって、反対方向の成形型３０の突起部３１は、シート４を溝２１の中に更に付勢する。このプロセスは、反対方向の成形型３０の突起部３１が完全に溝２１の中に延びて、側面空気ダクト３７に存在する空気がシート４を溝２１の壁２２、２３に付勢し、シート４が所望の形状を得るまで続けられる。
【００４０】
シート４の形状を固定するために、成形型２０、シート４および反対方向の成形型３０の全アセンブリは、成形型２０および反対方向の成形型３０に存在し、成形型および反対方向の成形型がまた熱せられることができる、（図示しない）公知の熱ダクトそれ自体によって冷却される。
【００４１】
冷却プロセスが完了すればすぐに、反対方向の成形型３０が再び成形型２０から離れるように移動され、形作られたシート４を除去することができるように、空気が側面空気ダクト２９から成形型２０の中に吐き出されて、シート４内にダクト３を形成するプロセスの際に形成された側壁５それぞれの方へ空気が押し付けられる。ここで、ダクト３の上壁６内の折り目９がダクト３の側壁５の互いの移動を促進する。
【００４２】
図９および図１０は、反対方向の成形型３０の突起部３１の角度、すなわち、それらの端壁の４つの部分、３３ａ、３３ｂ、３３ｃおよび３３ｄを、上記のように説明したプロセスの際に変形するシート４の部分と組み合わせたものを示す。図９では、突起部３１が、上壁６の折り目９を溝２１の端壁２４の折り目２３の中に圧迫する状況を示す。２つの端壁３３ｂ、３３ｃがシート４から形成されるプロファイルの上壁６にいかに接触しているか、が分かる。図１０に示す状況においては、反対方向の成形型３０の突起部３１が、溝２１から後退している。ダクト３の側壁５は、ここでは、成形型２０内の側面空気ダクト２９の働きによって突起部３１に対して付勢され、これにより、上壁６は図９に示す状況よりもより鋭く折れ曲り、その結果、側壁５は折り畳まれた端壁６と一緒に溝２１の外へ容易に移動することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８−１０】
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【国際調査報告】
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