(57)【要約】  共連続押出構造体の結果としてもたらされる、流体（例えば、水）を輸送するために使用され得る耐久性部分透水性物品。【特許請求の範囲】
【請求項１】
共連続構造体を含む物品であって、前記共連続構造体は、不透水性エンジニアリングポリマーの第１の相と少なくとも１種の水溶性ポリマーを含む第２の相とを含み、前記不透水性エンジニアリングポリマーは、前記共連続構造体の重量に基づき１０ｗｔ％〜９９．９９ｗｔ％存在する、物品。
【請求項２】
前記第１の相が、ポリビニルクロリン（ＰＶＣ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）およびそれらの混合物を含む群から選択される不透水性エンジニアリングポリマーである、請求項１に記載の物品。
【請求項３】
前記第２の相が、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）／ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）およびそれらの混合物を含む群から選択される１つ以上の水溶性ポリマーから選択される、請求項１に記載の物品。
【請求項４】
前記水溶性ポリマーが、前記共連続構造体の重量に基づき０．０１ｗｔ％〜９０ｗｔ％存在し得る、請求項１に記載の物品。
【請求項５】
前記共連続構造体が、１〜５０ｐｈｒの添加剤をさらに含む、請求項１に記載の物品。
【請求項６】
前記添加剤が、炭酸カルシウムを含む、請求項５に記載の物品。
【請求項７】
前記添加剤が、可塑剤を含む、請求項５に記載の物品。
【請求項８】
チューブ、シート、容器、フィルム、ブロックまたは円柱形物から選択される、請求項１に記載の物品。
【請求項９】
不透水性エンジニアリングポリマーと少なくとも１種の水溶性ポリマーとを混合して溶融物を形成し、
前記溶融物を押出して共連続構造体を形成し、前記共連続構造体は、不透水性エンジニアリングポリマーの相互連結マトリックスと少なくとも１種の水溶性ポリマーの相互連結マトリックスとを含み、
前記共連続構造体をある体積の水に曝露して耐久性の部分透水性の物品を形成する、
耐久性部分透水性物品を製造する方法。
【請求項１０】
前記耐久性部分透水性物品を機械加工または変更することをさらに含む、請求項４に記載の方法。
【請求項１１】
共連続構造体を含む物品であって、前記共連続構造体は、不透水性エンジニアリングポリマーの第１の相と少なくとも１種の水溶性ポリマーを含む第２の相とを含み、前記不透水性エンジニアリングポリマーは、前記共連続構造体の重量に基づき５０ｗｔ％〜９９．９９ｗｔ％存在し、さらに、前記物品は、１００ミクロン以下の平均直径を有する相互連結空隙を前記第１の相中に含む、物品。
【請求項１２】
前記不透水性エンジニアリングポリマーが、ポリビニルクロリン（ＰＶＣ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）およびそれらの混合物を含む群から選択される、請求項１に記載の物品。
【請求項１３】
前記第２の相が、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）／ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）およびそれらの混合物を含む群から選択される１つ以上の水溶性ポリマーから選択される、請求項１に記載の物品。
【請求項１４】
前記水溶性ポリマーが、前記共連続構造体の重量に基づき０．０１ｗｔ％〜９０ｗｔ％存在し得る、請求項１に記載の物品。
【請求項１５】
前記共連続構造体が、１〜５０ｐｈｒの添加剤をさらに含む、請求項１に記載の物品。
【請求項１６】
前記添加剤が、炭酸カルシウムを含む、請求項１５に記載の物品。
【請求項１７】
前記添加剤が、可塑剤を含む、請求項１５に記載の物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本出願は、２０１３年２月１２日に出願された米国仮特許出願第６１／７６３９３８号明細書の利益を主張するものである。
【０００２】
本発明は、流体（例えば、水）を輸送するために使用され得る耐久性部分透水性物品およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
ソーカーホース（ｓｏａｋｅｒ  ｈｏｓｅ）およびウィーピングタイル（ｗｅｅｐｉｎｇ  ｔｉｌｅ）において流体（例えば、水）を輸送するために使用される多孔性構造体を製造する既知の方法は、樹脂の含水率を制御してまたは発泡剤を用いて多孔性物質を形成することである。他の方法としては、米国特許第４，００３，４０８号明細書およびポリエチレンマトリックスへのゴム粒子の組み込みについての同様の文献で検討されている方法が挙げられる。そのような多孔性物質は、好適な構造を有しているが、有効ではあっても、地下に埋められ岩や他の重くて硬い物に曝露されながらも依然として所望の散水および／または集水を提供するために必要とされ得る長期構造完全性を提供するものではない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
多孔性を制限することなく改善された構造完全性を有する流体（例えば、水）を輸送するための物品を提供する必要性が依然として存在する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本出願は、共連続構造体を含む物品であって、当該共連続構造体は、不透水性エンジニアリングポリマーの第１の相と少なくとも１種の水溶性ポリマーを含む第２の相とを含み、当該不透水性エンジニアリングポリマーは、共連続構造体の重量に基づき１０ｗｔ％〜９９．９９ｗｔ％存在する、物品に関する。本出願はさらに、共連続構造体を含む物品であって、当該共連続構造体は、不透水性エンジニアリングポリマーの第１の相と少なくとも１種の水溶性ポリマーを含む第２の相とを含み、当該不透水性エンジニアリングポリマーは、共連続構造体の重量に基づき５０ｗｔ％〜９９．９９ｗｔ％存在し、さらに、当該物品は、１００ミクロン以下の平均直径を有する相互連結空隙を第１の相中に含む、物品に関する。
【０００６】
不透水性エンジニアリングポリマーと少なくとも１種の水溶性ポリマーとを混合して溶融物を形成し、
当該溶融物を押出して共連続構造体を形成し、当該共連続構造体は、不透水性エンジニアリングポリマーの相互連結マトリックスと少なくとも１種の水溶性ポリマーの相互連結マトリックスとを含み、
当該共連続構造体をある体積の水に曝露して耐久性の部分透水性の物品を形成する、
耐久性部分透水性物品を製造する方法。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本出願は、第１の相と第２の相とを含む少なくとも２つの相の共連続構造体の形成に関するものであり、耐久性部分透水性物品の形成のために、第１の相は相互連結マトリックスを作り、第２の相も相互連結マトリックスを作る。これらの物品は、散水または集水（例えば、灌漑またはウィーピングタイル目的）のために使用され得る。共連続構造体は、第１の相、すなわち不透水性エンジニアードポリマー（ｅｎｇｉｎｅｅｒｅｄ  ｐｏｌｙｍｅｒ）と、第２の相、すなわち水溶性ポリマーとの、所望の最終物品形態への溶融押出の結果としてもたらされる。ある体積の水に曝露されると、共連続構造体は、第１の相として、相互連結空隙体積を含む（水溶性ポリマーが、第２の相の相互連結マトリックスを通しての物質拡散（水および水溶性物質）を可能にする）。一実施形態において、共連続構造体は、２連続相構造体である。
【０００８】
２連続相構造体−２連続相構造体は、２つの別個の相を有し、ここで、各相は、その物質の全体積にわたって中断されない通路を有する。本出願において、第１の相、すなわちエンジニアリングポリマー相が中断されていれば、その物質は、水に入れられた時に崩壊するであろう。第２の相、すなわち水溶性ポリマー相が中断されていれば、その物質は、透水性ではないであろう。水中での構造安定性と物質本体を通って水が拡散する能力との組み合わせは、２連続相構造体であることのしるしである。
【０００９】
他の好適な共連続構造体は、第１の相（主成分）中の第２の相（少ない方の成分）の、相互連結円形ドメイン構造または相互連結楕円形ドメイン構造を含む。層状構造は、結果として生じる共連続相構造体が、第１の相が相互連結構造を有することを可能にしかつ第２の相が相互連結構造を有することを可能にするならば、好適である。
【００１０】
不透水性エンジニアリングポリマー。不透水性エンジニアリングポリマーは、あらゆる水へのあらゆる曝露の前の共連続構造体の重量に基づき１０ｗｔ％〜９９．９９ｗｔ％（例えば、５０ｗｔ％〜９９．９９ｗｔ％、例えば、７５ｗｔ％〜９９．９９ｗｔ％、例えば、８５ｗｔ％〜９９．９９ｗｔ％、例えば、８５ｗｔ％〜９９．９９ｗｔ％、例えば、９３ｗｔ％〜９９．９９ｗｔ％）存在し得る。不透水性エンジニアリングポリマーは、所望の最終物品形態に構造完全性の改善を提供する。これは、その不透水性、耐久性、溶融相中で水溶性ポリマーと共に共連続相相互連結構造を形成するというその能力、および押出プロセスにおける使用に好適であるというその能力のために選択され得る。好適な不透水性エンジニアリングポリマーとしては、ポリビニルクロリン（ＰＶＣ）。アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）および同様の物質が挙げられ得る。
【００１１】
水溶性ポリマー。水溶性ポリマーは、あらゆる水へのあらゆる曝露の前の共連続構造体の重量に基づき０．０１ｗｔ％〜９０ｗｔ％（例えば、０．０１ｗｔ％〜５０ｗｔ％、例えば、０．０１ｗｔ％〜２５ｗｔ％、例えば、０．０１ｗｔ％〜１５ｗｔ％、例えば、０．０１ｗｔ％〜７ｗｔ％）存在し得る。水溶性ポリマーは、押出の間、不透水性エンジニアリングポリマーとの独特の相溶性を提供する。水溶性ポリマーは、最終的には浸食されて不透水性エンジニアリングポリマーから離れることによって不透水性エンジニアリングポリマー中に相互連結空隙構造を提供することになり、共連続構造体が水に曝露された後の完成物品（耐久性部分透水性物品）にそれを通って水が出入りし得る。好適な水溶性ポリマーとしては、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）／ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）および同様の物質が挙げられ得る。好適なＰＥＯは、２５℃において、１，０００〜５，０００，０００（例えば、約５，０００，０００）の平均Ｍｖを１．２１ｇ／ｍＬの密度と共に含む。
【００１２】
他の添加剤（例えば、色素、着色剤、安定剤、防止剤または加工助剤）もまた添加され得る。添加剤は、０〜５０ｐｈｒ（樹脂１００部当たりの部）（例えば、１〜５０ｐｈｒ）添加され得る。加工助剤（例えば、可塑剤）は、存在し得る添加剤の１つの好適な例である。好適な可塑剤としては、フタル酸ジイソノニルが挙げられる。充填剤（例えば、炭酸カルシウム）が存在し得る。
【００１３】
第１の相（不透水性エンジニアリングポリマー）、第２の相（水溶性ポリマー）および任意選択の添加剤は、押出機のバレルに送り込まれ、加熱され、次いで押出されて、物品共連続構造体を形成する。加熱プロファイルは、使用される混合物（第１の相、第２の相および任意選択の添加剤）および個々の成分に依存する。
【００１４】
他の任意選択の工程には、冷却工程、被覆工程、機械加工工程、および所望の耐久性部分透水性物品に到達するための他の好適な工程が含まれる。
【００１５】
押出された共連続構造体から形成される好適な耐久性部分透水性物品としては、チューブ、シート、３次元容器、フィルム、ブロック、円柱形物（ロッド）、または他の形成可能物が挙げられる。当該物品は、水の送達（灌漑、水栽培）、水または流体の除去（ウィーピングパイプ、女性／成人の衛生、乳児／幼児の衛生）および／または分離（塩分除去）に好適であるように選択され得る。当該物品は、水の送達、水の除去または分離のための地上または地下での使用のために選択され得る。
【００１６】
耐久性−耐久性は、耐久性部分透水性物品の不透水性エンジニアリングポリマー部分の結果としてもたらされる。耐久性は、引張強さおよび弾性率（ｍｏｄｕｌｕｓ）によって測定され得る。機械的試験の数値（引張強さおよび弾性率）は、充填剤入りＰＶＣ（硬い白色パイプ）と可塑化ＰＶＣ（Ｔｙｇｏｎ（登録商標）チューブ）との間のどこかであるべきである。
【００１７】
多孔性−本明細書で使用される場合、多孔性とは、物品が製造された後に溶液（例えば、水）で共連続構造体から浸食される水溶性ポリマー体積の結果としてもたらされる耐久性部分透水性物品中の相互連結空隙体積である「孔」の程度である。「孔」は、共連続構造体内において様々な直径および配向を有するであろう共連続構造体中の水溶性ポリマーの相互連結網状構造の結果としてもたらされる空隙体積断面形状であろう。結果として生じる耐久性部分透水性物品中の空隙形状は、１００ミクロン以下（例えば、０．０１ミクロン〜１００ミクロン、例えば、０．１ミクロン〜１００ミクロン）の平均直径を有する細孔または空隙におおよそなる「孔」である。
【００１８】
部分透水性−透過性は、所与の物質の、別の物質（本出願については物品を通る水であり得る）がそれを通過することを可能にする能力である。本物品は、第１の相、すなわち不透水性エンジニアリングポリマーを、第２の相、すなわち水溶性ポリマーを伴わずにおよび伴って含む。存在する場合、水溶性ポリマーは、物質を横切る水の平衡輸送に影響を及ぼさない。物質を横切る水の輸送は、高い方の圧力から低い方の圧力に向かうであろう。最初に水に曝露された時または水に曝露された後の共連続構造体について、高い方の圧力は構造体の中にあることもあり得るし、高い方の圧力は構造体の外にあることもあり得る。そのようなものとして、相互連結網状構造は、制御された様式で環境に水を送達するために利用され得る。あるいは、相互連結網状構造は、制御された様式で環境および排水路から所望の他の場所に水を除去するために利用され得る。
【００１９】
耐久性部分透水性物品は、第１の相、すなわち不透水性エンジニアリングポリマーと第２の相とを混合するプロセスによって製造され得、第２の相は、溶融物を形成すべき水溶性ポリマーである少なくとも１種の成分を含み、この溶融物は、次いで押出されて共連続構造体を形成する。
【００２０】
共連続構造体はさらに、機械加工または変更されて好適な形態または構造にされ得る。共連続構造体の曝露は、製造プロセスの一部として行われ得る。あるいは、共連続構造体は設置され得、水への自然の曝露が耐久性部分透水性物品を形成するために利用され得る。
【００２１】
共連続構造体は、次いである体積の水に曝露されて、耐久性部分透水性物品を形成する。水の体積は、第２の相、すなわち水溶性ポリマーを共連続構造体から溶解または浸食するのに十分な体積のものであり得る。水の体積は、共連続構造体を水に沈めるまたは浸漬するのに十分な体積のものであり得る。第１の相、すなわち耐久性部分透水性物品は、少なくとも部分的に透水性であり、したがって、第２の相、すなわち水溶性ポリマーは、耐久性部分透水性物品中に依然として存在し得る。
【００２２】
耐久性部分透水性物品はさらに機械加工され、または物品はさらに変更されて、所望のものにされ得る。
【実施例】
【００２３】
例１−ＰＶＣ中１５ｗｔ％ＰＥＯ／３０ｐｈｒ可塑剤
下記のものをガラスバイアル中で混合した。
ポリ（塩化ビニル）−１．４６ｇ
ポリエチレンオキシド−０．２５ｇ
フタル酸ジイソノニル−０．５１ｇ
塩化メチレン−１３．４ｇ
この混合物を、時々混合しながら２日間放置し、次いで恒量になるまで乾燥させた。
【００２４】
例２−ＰＶＣ中１０ｗｔ％ＰＥＯ／３０ｐｈｒ可塑剤
下記のものをガラスバイアル中で混合した。
ポリ（塩化ビニル）−１．６６ｇ
ポリエチレンオキシド−０．１８ｇ
フタル酸ジイソノニル−０．５４ｇ
塩化メチレン−１３．６ｇ
この混合物を、時々混合しながら２日間放置し、次いで恒量になるまで乾燥させた。
【００２５】
実施例３−ＰＶＣ中５ｗｔ％ＰＥＯ／３０ｐｈｒ可塑剤
下記のものをガラスバイアル中で混合した。
ポリ（塩化ビニル）−１．８４ｇ
ポリエチレンオキシド−０．０９ｇ
フタル酸ジイソノニル−０．５７ｇ
塩化メチレン−１４．００ｇ
この混合物を、時々混合しながら２日間放置し、次いで恒量になるまで乾燥させた。
【００２６】
例４−ＰＶＣ／３０ｐｈｒ可塑剤
下記のものをガラスバイアル中で混合した。
ポリ（塩化ビニル）−２．０３ｇ
フタル酸ジイソノニル−０．６１ｇ
塩化メチレン−１４．５ｇ
この混合物を、時々混合しながら２日間放置し、次いで恒量になるまで乾燥させた。
【００２７】
実施例５−ＰＶＣ中５ｗｔ％ＰＥＯ原料−この混合物を実施例６〜１５のための原料供給材料として使用した。
下記のものをプラスチックボトル中で混合した。
ポリ（塩化ビニル）−１４．８５ｇ
ポリエチレンオキシド−０．７８ｇ
【００２８】
実施例６−ＰＶＣ中５ｗｔ％ＰＥＯ／５０ｐｈｒ可塑剤
下記のものをガラスバイアル中で混合した。
実施例５−０．９７ｇ
フタル酸ジイソノニル−０．４７ｇ
塩化メチレン−２３．０２ｇ
この混合物を、時々混合しながら２日間放置し、次いで恒量になるまで乾燥させた。
【００２９】
実施例７−ＰＶＣ中５ｗｔ％ＰＥＯ／４０ｐｈｒ可塑剤
下記のものをガラスバイアル中で混合した。
実施例５−０．９９ｇ
フタル酸ジイソノニル−０．３９ｇ
塩化メチレン−２６．３０ｇ
この混合物を、時々混合しながら２日間放置し、次いで恒量になるまで乾燥させた。
【００３０】
実施例８−ＰＶＣ中５ｗｔ％ＰＥＯ／３０ｐｈｒ可塑剤
下記のものをガラスバイアル中で混合した。
実施例５−１．２１ｇ
フタル酸ジイソノニル−０．３５ｇ
塩化メチレン−２４．８８ｇ
この混合物を、時々混合しながら２日間放置し、次いで恒量になるまで乾燥させた。
【００３１】
実施例９−ＰＶＣ中５ｗｔ％ＰＥＯ／２０ｐｈｒ可塑剤
下記のものをガラスバイアル中で混合した。
実施例５−１．１４ｇ
フタル酸ジイソノニル−０．２３ｇ
塩化メチレン−２３．６８ｇ
この混合物を、時々混合しながら２日間放置し、次いで恒量になるまで乾燥させた。
【００３２】
実施例１０−ＰＶＣ中５ｗｔ％ＰＥＯ／１０ｐｈｒ可塑剤
下記のものをガラスバイアル中で混合した。
実施例５−１．３１ｇ
フタル酸ジイソノニル−０．１３ｇ
塩化メチレン−２２．３７ｇ
この混合物を、時々混合しながら２日間放置し、次いで恒量になるまで乾燥させた。
【００３３】
実施例１１−ＰＶＣ中５ｗｔ％ＰＥＯ／０ｐｈｒ可塑剤
下記のものをガラスバイアル中で混合した。
実施例５−１．４８ｇ
塩化メチレン−２３．２３ｇ
この混合物を、時々混合しながら２日間放置し、次いで恒量になるまで乾燥させた。
【００３４】
実施例１２−ＰＶＣ中４ｗｔ％ＰＥＯ／２０ｐｈｒ可塑剤
下記のものをガラスバイアル中で混合した。
実施例５−１．４６ｇ
ポリ（塩化ビニル）−０．３７ｇ
フタル酸ジイソノニル−０．３７ｇ
塩化メチレン−２２．７２ｇ
この混合物を、時々混合しながら２日間放置し、次いで恒量になるまで乾燥させた。
【００３５】
実施例１３−ＰＶＣ中３ｗｔ％ＰＥＯ／２０ｐｈｒ可塑剤
下記のものをガラスバイアル中で混合した。
実施例５−１．３５ｇ
ポリ（塩化ビニル）−０．９３
フタル酸ジイソノニル−０．４５ｇ
塩化メチレン−２４．４９ｇ
この混合物を、時々混合しながら２日間放置し、次いで恒量になるまで乾燥させた。
【００３６】
実施例１４−ＰＶＣ中２ｗｔ％ＰＥＯ／２０ｐｈｒ可塑剤
下記のものをガラスバイアル中で混合した。
実施例５−０．８１ｇ
ポリ（塩化ビニル）−１．２５ｇ
フタル酸ジイソノニル−０．４０ｇ
塩化メチレン−２５．３１ｇ
この混合物を、時々混合しながら２日間放置し、次いで恒量になるまで乾燥させた。
【００３７】
実施例１５−ＰＶＣ中１ｗｔ％ＰＥＯ／２０ｐｈｒ可塑剤
下記のものをガラスバイアル中で混合した。
実施例５−０．７４ｇ
ポリ（塩化ビニル）−３．００ｇ
フタル酸ジイソノニル−０．７４ｇ
塩化メチレン−２３．７５ｇ
この混合物を、時々混合しながら２日間放置し、次いで恒量になるまで乾燥させた。
【００３８】
実施例１６−ねじプレスによるフィルム
ポリマーブレンドのフィルムを、鋼カプラー（ｃｏｕｐｌｅｒ）中、末端が平らに磨かれた２つの鋼ボルトの間において、１００〜１２０ｐｓｉの圧力および１００〜１１０℃で４０分間プレスすることにより調製した。水中浸漬試験のための試料はカプラーから取り出し、水拡散試験のための試料はカプラー中に保持した。
【００３９】
実施例１７−水中浸漬
【００４０】
【表１】
2016506991.tif 000002
【００４１】
実施例１８−１０ｐｓｉ−１００％ＰＶＣ、３０ｐｈｒ可塑剤
例４からの材料を用いて、実施例１６に記載されたねじプレスによりフィルムを調製した。フィルムをカプラー中に保持し、１０ｐｓｉに調整された水供給源に取り付けた。２日後、フィルムは依然として半透明であり、水は全く収集されなかった。
【００４２】
実施例１９−１０ｐｓｉ−９７％ＰＶＣ、３％ＰＥＯ、２０ｐｈｒ可塑剤
実施例１９は実施例１３の物質を使用する。例４からの物質を用いて、実施例１６に記載されたねじプレスによりフィルムを調製した。フィルムをカプラー中に保持し、１０ｐｓｉに調整された水供給源に取り付けた。１日後、フィルムは不透明に変わり、水が２０ｍＬ／時間／インチ２でフィルム表面から滴り始めた。
【００４３】
実施例２０−ＰＶＣ中９．６ｗｔ％ＰＥＯ／１８ｐｈｒ可塑剤
下記のものを二軸スクリュー押出機中で１００℃で混合し、細いロッドとして押出した。
ポリ（塩化ビニル）−４．９２３１ｇ
ポリ（エチレンオキシド）−０．５２４０ｇ
フタル酸ジイソノニル−０．９８２４ｇ
【００４４】
実施例２１−ＰＶＣ中５．２ｗｔ％ＰＥＯ／２０ｐｈｒ可塑剤
下記のものを二軸スクリュー押出機中で１００℃で混合し、細いロッドとして押出した。
ポリ（塩化ビニル）−５．０４２３ｇ
ポリ（エチレンオキシド）−０．２７８３ｇ
フタル酸ジイソノニル−１．０６４１ｇ
【００４５】
実施例２２−ＰＶＣ中２．９ｗｔ％ＰＥＯ／１９．４ｐｈｒ可塑剤
下記のものを二軸スクリュー押出機中で１００℃で混合し、細いロッドとして押出した。
ポリ（塩化ビニル）−５．１５６０ｇ
ポリ（エチレンオキシド）−０．１５６３ｇ
フタル酸ジイソノニル−１．０２９９ｇ
【００４６】
実施例２３−ＰＶＣ中１０ｗｔ％ＰＥＯ／１９．９ｐｈｒ可塑剤／３ｐｈｒ充填剤
下記のものを二軸スクリュー押出機中で１００℃で混合し、細いロッドとして押出した。
ポリ（塩化ビニル）−４．７９６９ｇ
ポリ（エチレンオキシド）−０．５３５９ｇ
フタル酸ジイソノニル−１．０６００ｇ
炭酸カルシウム−０．１６１９ｇ
【００４７】
実施例２４−ＰＶＣ中５ｗｔ％ＰＥＯ／２０．１ｐｈｒ可塑剤／３．１ｐｈｒ充填剤
下記のものを二軸スクリュー押出機中で１００℃で混合し、細いロッドとして押出した。
ポリ（塩化ビニル）−５．１１５９ｇ
ポリ（エチレンオキシド）−０．２６８５ｇ
フタル酸ジイソノニル−１．０８０３ｇ
炭酸カルシウム−０．１６９６ｇ
【００４８】
実施例２５−ＰＶＣ中２．６ｗｔ％ＰＥＯ／１９．８ｐｈｒ可塑剤／３．１ｐｈｒ充填剤
下記のものを二軸スクリュー押出機中で１００℃で混合し、細いロッドとして押出した。
ポリ（塩化ビニル）−５．１８３１ｇ
ポリ（エチレンオキシド）−０．１３９７ｇ
フタル酸ジイソノニル−１．０５４３ｇ
炭酸カルシウム−０．１６３５ｇ
【００４９】
例２６−ＰＶＣ中０ｗｔ％ＰＥＯ／２０．５ｐｈｒ可塑剤／３．１ｐｈｒ充填剤
下記のものを二軸スクリュー押出機中で１００℃で混合し、細いロッドとして押出した。
ポリ（塩化ビニル）−４．６２５８ｇ
ポリ（エチレンオキシド）−０ｇ
フタル酸ジイソノニル−０．９４８８ｇ
炭酸カルシウム−０．１４５４ｇ
【００５０】
実施例２７−ＰＶＣ中５ｗｔ％ＰＥＯ／３０ｐｈｒ可塑剤／３．１ｐｈｒ充填剤
下記のものを二軸スクリュー押出機中で１００℃で混合し、細いロッドとして押出した。
ポリ（塩化ビニル）−４．９１６６ｇ
ポリ（エチレンオキシド）−０．２５９６ｇ
フタル酸ジイソノニル−１．５５３７ｇ
炭酸カルシウム−０．１６１０ｇ
【００５１】
実施例２８−ＰＶＣ中２．３ｗｔ％ＰＥＯ／３０ｐｈｒ可塑剤／３．１ｐｈｒ充填剤
下記のものを二軸スクリュー押出機中で１００℃で混合し、細いロッドとして押出した。
ポリ（塩化ビニル）−４．９６１２ｇ
ポリ（エチレンオキシド）−０．１１８７ｇ
フタル酸ジイソノニル−１．５２４２ｇ
炭酸カルシウム−０．１５７７ｇ
【００５２】
実施例２９−ＰＶＣ中５．１ｗｔ％ＰＥＯ／３０．２ｐｈｒ可塑剤／６．２ｐｈｒ充填剤
下記のものを二軸スクリュー押出機中で１００℃で混合し、細いロッドとして押出した。
ポリ（塩化ビニル）−５．０８３９ｇ
ポリ（エチレンオキシド）−０．２７３８ｇ
フタル酸ジイソノニル−１．６１６０ｇ
炭酸カルシウム−０．３３１４ｇ
【００５３】
実施例３０−ＰＶＣ中２．６ｗｔ％ＰＥＯ／３０．１ｐｈｒ可塑剤／６．０ｐｈｒ充填剤
下記のものを二軸スクリュー押出機中で１００℃で混合し、細いロッドとして押出した。
ポリ（塩化ビニル）−５．１９５５ｇ
ポリ（エチレンオキシド）−０．１４０６ｇ
フタル酸ジイソノニル−１．６０５４ｇ
炭酸カルシウム−０．３１９６ｇ
【００５４】
実施例３１−ＰＶＣ中５．１ｗｔ％ＰＥＯ／１０．２ｐｈｒ可塑剤／３．０ｐｈｒ充填剤
下記のものを二軸スクリュー押出機中で１００℃で混合し、細いロッドとして押出した。
ポリ（塩化ビニル）−５．２３２５ｇ
ポリ（エチレンオキシド）−０．２７９４ｇ
フタル酸ジイソノニル−０．５６０５ｇ
炭酸カルシウム−０．１６４７ｇ
【００５５】
実施例３２−ＰＶＣ中５．２ｗｔ％ＰＥＯ／３０．１ｐｈｒ可塑剤／８．９ｐｈｒ充填剤
下記のものを二軸スクリュー押出機中で１００℃で混合し、細いロッドとして押出した。
ポリ（塩化ビニル）−５．０１８５ｇ
ポリ（エチレンオキシド）−０．２７７８ｇ
フタル酸ジイソノニル−１．５９３３ｇ
炭酸カルシウム−０．４７２７ｇ
【００５６】
実施例３３−ＰＶＣ中２．３ｗｔ％ＰＥＯ／３０．４ｐｈｒ可塑剤／９．２ｐｈｒ充填剤
下記のものを二軸スクリュー押出機中で１００℃で混合し、細いロッドとして押出した。
ポリ（塩化ビニル）−５．２１４９ｇ
ポリ（エチレンオキシド）−０．１２３１ｇ
フタル酸ジイソノニル−１．６２０４ｇ
炭酸カルシウム−０．４９０２ｇ
【００５７】
実施例３４−ＰＶＣ中５．１ｗｔ％ＰＥＯ／３０．０ｐｈｒ可塑剤／６．３ｐｈｒ充填剤
下記のものを二軸スクリュー押出機中で１００℃で混合し、細いロッドとして押出した。
ポリ（塩化ビニル）−５．１１１７ｇ
ポリ（エチレンオキシド）−０．２７４９ｇ
フタル酸ジイソノニル−１．６１４８ｇ
炭酸カルシウム−０．３３８８ｇ
【００５８】
実施例３５−水中浸漬
【００５９】
【表２】
2016506991.tif 000003
【００６０】
本明細書に開示された寸法および値は、記載された正確な数値に厳密に限定されるものと理解されるべきではない。そうではなく、別段の定めのない限り、それぞれのそのような寸法は、記載された値およびその値周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味することが意図される。例えば、「５ｗｔ％」として開示される重量百分率は、「約５ｗｔ％」を意味することが意図される。
【００６１】
本明細書で引用される全ての文献（相互参照されるまたは関連するあらゆる特許または出願を含む）は、明示的に除外されないまたは別段の制限がない限り、これによりその全体が参照により本明細書に援用される。いずれの文献の引用も、それが本明細書において開示または特許請求されるいずれかの発明に対する先行技術であること、またはそれが、単独でもしくはいずれか他の参照文献とのいずれかの組み合わせにおいて、いずれかのそのような発明を教示、示唆または開示していることを認めるものではない。さらに、本文献中の用語のいずれかの意味または定義が参照により援用される文献中の同じ用語のいずれかの意味または定義と矛盾する場合は、本文献中のその用語に与えられた意味または定義が適用されるものとする。
【００６２】
本発明の特定の実施形態を例示および説明してきたが、様々な他の変更形態および改変形態が本発明の趣旨および範囲から逸脱することなくなされ得ることは当業者には明らかであろう。したがって、本発明の範囲内にあるそのような変更形態および改変形態の全てを添付の特許請求の範囲において対象として含むことが意図される。
【国際調査報告】
2016506991.tif 000004