(57)【要約】  本発明は、スルホアルミン酸カルシウムセメント及び補助セメント系材料を含む複合バインダーであって、イーリマイト、アルミン酸塩及びフェライトの合計に対する硫酸カルシウムの質量比（Ｒ＄／（Ｙ＋Ａ＋Ｆ））が０．５〜０．８５の範囲である複合バインダー、次の工程：ａ）少なくとも１種のスルホアルミン酸カルシウムセメントを準備し、ｂ）少なくとも１種の補助セメント系材料を準備し、ｃ）１０〜９０質量％のスルホアルミン酸カルシウムセメントと１０〜９０質量％の補助セメント系材料とを混合させることを含む複合バインダーの製造方法、並びに水硬性建築材料又は特殊構造化学組成物を作製するためのそれらの使用に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１種のスルホアルミン酸カルシウムセメント及び少なくとも１種の補助セメント系材料を含む複合バインダーであって、該複合バインダー中におけるイーリマイト、アルミン酸塩及びフェライトの合計に対する硫酸カルシウムの質量比が０．５〜０．８５の範囲である複合バインダー。
【請求項２】
前記補助セメント系材料が潜在的水硬性材料及び／又は天然若しくは人工ポゾラン材料、好ましくは、潜在的水硬性スラグ、例えば粉砕粒状化高炉スラグ、Ｃ型及び／又はＦ型フライアッシュ、焼成クレー又は頁岩、トラス、レンガダスト、人工ガラス、シリカヒューム及び籾殻灰などのシリカに富む焼成有機物残渣、並びにそれらの組み合わせから選択される、請求項１に記載の複合バインダー。
【請求項３】
イーリマイト、アルミン酸塩及びフェライトの合計に対する硫酸カルシウムの質量比が０．５５〜０．８５、好ましくは０．６〜０．８５の範囲である、請求項１又は２に記載の複合バインダー。
【請求項４】
前記スルホアルミン酸カルシウムセメントが１０〜１００質量％のＣ４Ａ３−ｘＦｘ＄（ここで、ｘは０〜２の範囲である）、０〜７０質量％のＣ２Ｓ、０〜３０質量％のアルミン酸塩、０〜３０質量％のフェライト、０〜３０質量％のテルネサイト、０〜２０質量％の硫酸カルシウム及び２０質量％までの副相を含み、ここで、全ての相の合計は１００％であるが、ただし、該硫酸カルシウムは、スルホアルミン酸カルシウムセメント中に含まれていない場合には、別個の成分として与えられ及び／又は前記補助セメント系材料に含まれるものとする、請求項１〜３のいずれかに記載の複合バインダー。
【請求項５】
前記スルホアルミン酸カルシウムセメントの含有量が前記結合剤の１０〜９０質量％、好ましくは２０〜７０質量％、最も好ましくは３０〜６０質量％の範囲である、請求項１〜４のいずれかに記載の複合バインダー。
【請求項６】
前記補助セメント系材料が、該補助セメント系材料の総量に対して、０〜１００質量％、好ましくは２０〜８０質量％、最も好ましくは３０〜７０質量％の潜在的水硬性材料及び０〜４０質量％、好ましくは５〜３５質量％、最も好ましくは１０〜３０質量％のポゾラン材料を含む、請求項１〜５のいずれかに記載の複合バインダー。
【請求項７】
前記補助セメント系材料の含有量が、少なくとも７０質量％の潜在的水硬性材料を含む補助セメント系材料について、前記バインダーの３０〜６０質量％の範囲である、請求項６に記載の複合バインダー。
【請求項８】
前記補助セメント系材料の含有量が、少なくとも７０質量％のポゾラン材料を含む補助セメント系材料について、前記バインダーの１０〜３０質量％の範囲である、請求項６に記載の複合バインダー。
【請求項９】
アルミン酸カルシウムセメント、ポルトランドセメント、ポルトランドセメントクリンカー、石灰石、ドロマイト、テルネサイト、アルカリ塩、アルカリ土類金属塩、混和剤及び添加剤の少なくとも１種を含む、請求項１〜８のいずれかに記載の複合バインダー。
【請求項１０】
含まれるアルミン酸カルシウムセメント、ポルトランドセメント、ポルトランドセメントクリンカー、石灰石、テルネサイト及び／又はドロマイトの含有量が前記結合剤の０．１〜２０％重量、好ましくは３〜２０質量％、最も好ましくは５〜１５質量％の範囲である、請求項９に記載の複合バインダー。
【請求項１１】
含まれるアルカリ塩及び／又はアルカリ土類金属塩の含有量が、前記バインダーの０．０５質量％〜５質量％、好ましくは０．１〜３質量％、最も好ましくは０．５〜２質量％の範囲である、請求項９又は１０に記載の複合バインダー。
【請求項１２】
促進剤、遅延剤、空気混入剤、可塑剤、超可塑剤、顔料、腐食防止剤、結合剤及びポンピング助剤から選択される１種以上の混和剤を含有する、請求項８〜１１のいずれかに記載の複合バインダー。
【請求項１３】
含まれる混和剤の含有量が０．０１〜５質量％、好ましくは０．１〜３質量％、最も好ましくは０．５〜１．５質量％の範囲である、請求項１２に記載の複合バインダー。
【請求項１４】
充填剤、繊維、織物／テキスタイル、シリカヒューム、及び破砕又は粉砕ガラスから選択される添加物を含有する、請求項８〜１３のいずれかに記載の複合バインダー。
【請求項１５】
次の工程：
ａ）少なくとも１種のスルホアルミン酸カルシウムセメントを準備し、
ｂ）少なくとも１種の補助セメント系材料を準備し、
ｃ）１０〜９０質量％のスルホアルミン酸カルシウムセメントと１０〜９０質量％の補助セメント系材料とを混合させること
を含む複合バインダーの製造方法であって、イーリマイト、アルミン酸塩及びフェライトの合計に対する硫酸カルシウム塩の質量比が０．５〜０．８５の範囲である方法。
【請求項１６】
請求項１〜１４のいずれかに記載のバインダーの、コンクリート及びモルタルなど水硬性建築材料又はタイル接着剤及び床スクリードなどの特殊構造化学組成物を作製するための使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スルホアルミン酸カルシウムベースのセメント／クリンカータイプ及び補助セメント系材料を含むバインダー、複合バインダーの製造方法及び水硬性建築材料又は特殊構造化学組成物を作製するためのそれらの使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
スルホアルミン酸カルシウムは（ＣＳＡ）セメントは、主相としてイーリマイト（ｙｅ’ｅｌｉｍｉｔｅ）（セメント化学者の命名法でＣａ４（ＡｌＯ２）６ＳＯ４又はＣ４Ａ３＄）を含むクリンカーから製造される。これらのバインダーは、膨張セメント、超早強性セメント及び「低エネルギー」セメントにおける成分として使用されている。ＣＳＡセメントの水和により、主としてエトリンガイト及び／又は単相、例えばモノスルフェートが形成される。水酸化アルミニウムは、おそらく、このバインダーの別の水和生成物となる場合がある。形成の量及び速度は、セメント組成、例えば、存在するスルフェート保持相の量及び種類に強く依存する。特別な物性（意図的な膨張挙動又は急速反応など）は、カルシウム及び硫酸イオンの利用可能率の調節によって得られる。ポルトランドセメントに対する低エネルギー代替物としてＣＳＡセメントを使用することが中国において先駆け的に行われており、年間数百万トンが製造されている。製造のためのエネルギー需要は、反応に必要な炉温度の低下、良好な粉砕性及び吸熱的に脱炭酸することが必要な原料混合物中における石灰石の少ない量のため低い。さらに、より低い石灰石含有量及びより低い燃料消費量により、ＣＯ２排出量がポルトランドセメントクリンカーの約半分になる。
【０００３】
本発明において、クリンカーとは、原料混合物を高温で燃焼させることによって得られ、かつ、少なくとも１つの水硬性相を含む焼結生成物を意味する。セメントとは、他の成分を添加して又は他の成分を添加することなく粉砕されるクリンカーをいう。バインダー又はバインダー混合物とは、セメントと、典型的には必ずしも必要ではないが、追加の微粉砕成分とを水硬化させかつ含む混合物であって、水と、任意に混和剤及び／又は添加剤と、骨材とを添加した後に使用されるものを意味する。クリンカーは、全ての必要な又は所望の相を既に含んでいてよく、かつ、セメントにまで粉砕された後にバインダーとして直接使用できる。
【０００４】
エネルギー及び貴重な原材料を節約するための別のアプローチは、クリンカー製造の際に、一次鉱物系原料を置き換えるために、原料粉末成分として二次原料又は工業副産物を適用することである。
【０００５】
さらなるアプローチでは、工業副産物又は廃棄物である場合が多い補助セメント系材料をセメント製造時のクリンカー部分の代わりに使用し、それによってエネルギー及び主原料源を節約する。これらの材料は、ほとんどの場合、ポゾラン又は潜在的水硬反応性を有し、これらの複合バインダーの機械的性能に寄与する。
【０００６】
ポルトランド複合セメントで許可されている成分は、人工ポゾラン（例えば、高炉スラグ、シリカフューム、合成ガラス及びフライアッシュなど）又は天然ポゾラン（例えば火山灰ガラス、焼成クレー及び頁岩などのケイ質又はケイ質アルミナ材料など）である。ポルトランド高炉セメントは、７０％までの粉砕粒状化高炉スラグを含有し、残部はポルトランドクリンカー及び少量の硫酸塩、例えば石膏である。これらの複合セメントは、典型的には、高い極限強度を生じさせるが、スラグの含量が増加するにつれて初期の強度が低下すると共に、潜在的にスルフェート抵抗性が増大し、熱の発生が減少する。ポルトランドフライアッシュセメントは、３５％までのフライアッシュを含む。フライアッシュは、ポゾラン挙動を有するため、極限強度は維持される又はさらに増加する。フライアッシュ添加は、より低い水対バインダー比率、その結果としてより低い総含水率を可能にするため、初期強度を維持することもできる。
【０００７】
補助セメント系材料は、潜在的水硬性材料とポゾランとに分類できる。潜在的水硬性材料は、それ自体では水硬性ではない又は非常に緩やかにしか反応しない。これらのものは、有用な期間内に水硬性反応をうけるように活性化が必要である。活性化は、典型的には、アルカリ土類金属若しくはアルカリ金属化合物（例えばＣａ（ＯＨ）２、ＮａＯＨ、ＫＯＨなど）又は硫酸塩提供材料（ＣａＳＯ４、Ｎａ２ＳＯ４、Ｋ２ＳＯ４など）（の添加）によって達成され、これらはケイ酸カルシウム（アルミニウム）水和物及び／又はエトリンガイト及び／又は例えばＡＦｍ相（ストラトリンガイト、モノスルフェート、モノカーボネート、モノヘミカーボネートなど）又はゼオライト様鉱物などの他のものの形成を支持することができる。ポゾランは、バインダーの他の成分からの水酸化カルシウムと反応してケイ酸カルシウム水和物を形成するケイ質又はアルミノケイ質材料である。上記の区別は、常に厳密に適用されるわけでない。すなわち、多くのフライアッシュは、かなりの量のカルシウム及び潜在的水硬性材料を含むため、通常、それにもかかわらず、これらはポゾランであると示される。本発明について、この区別は重要ではなく、両者を補助セメント系材料とまとめており、ここでは部分的にＳＣＭと略す。
【０００８】
典型的な補助セメント系材料は、天然又は人工ポゾラン及び潜在的水硬性材料、例えば、限定されないが、粉砕粒状化高炉スラグ及び天然又は人工ポゾラン、例えば限定されないがＣ型及び／又はＦ型フライアッシュ、焼成クレー又は焼成頁岩、トラス、レンガダスト、人工ガラス、シリカヒューム、及びシリカの豊富な焼成有機物残渣、例えば籾殻灰又はそれらの混合物である。
【０００９】
ポルトランドセメント及びポルトランド複合セメントの問題は、高い初期強度の要求が増していることである。建設のために許可される時間は、継続的に短縮している。建築部材の製造の際に、迅速な脱型が投資収益を最適化するために望まれている。したがって、もちろん最終的な強度、耐久性又は加工性を低下させることなく高い初期強度を与えるバインダーが必要とされている。さらに、エネルギー及び天然原料に関して環境への影響が最小限に抑えられるセメントを提供するための目的が依然として残っている。
【００１０】
スルホアルミン酸カルシウムセメントにＳＣＭを添加するいくつかの提案がなされている。
【００１１】
ＧＢ２４９００１０号には、（ａ）６０〜９４％の少なくとも１種のポゾラン材料；（ｂ）少なくとも０．５％のスルホアルミン酸カルシウム；（ｃ）ＳＯ３として表される、１．２〜１１％の少なくとも１種の無機硫酸塩及び（ｄ）ＳＯ３として表される、少なくとも３％の総硫酸塩含有量を含むセメント組成物であって、該セメント組成物が多くとも３％の天然石灰及び多くとも１０％のアルミナセメントを含む組成物が記載されている。この系の強度発現は、主としてエトリンガイトに基づいており、これは、１を超える硫酸カルシウム対イーリマイト＋アルミン酸塩＋フェライト比を有するいわゆる超硫酸化系であり、ＣＳＡ及び、例えばＣａＯ又はＯＰＣの添加により得られるＣａＯ／Ｃａ（ＯＨ）２の少なくとも１つの源が初期強度のための活性化剤として使用される。
【００１２】
Ｚｉｖｉｃａ  Ｖ．，「Ｐｏｓｓｉｂｉｌｉｔｙ  ｏｆ  ｔｈｅ  ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ  ｏｆ  ｔｈｅ  ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ  ｏｆ  ｓｕｌｆｏａｌｕｍｉｎａｔｅ  ｂｅｌｉｔｅ  ｃｅｍｅｎｔ  ｂｙ  ｉｔｓ  ｂｌｅｎｄｉｎｇ」，Ｃｅｒａｍｉｃｓ−Ｓｉｌｉｋａｔｙ  ４５（１），２４−３０，（２００１）には、約５３％のＣ２Ｓ、３４％のＣ４Ａ３＄、８％のＣ４ＡＦ及び５％のＣ＄を含むＣＳＡセメントへの５％、１５％及び３０％のＳＣＭの添加が検討されている。これらの説明から、過剰か焼又は「死焼」された硬石膏がクリンカーの一部であり、ＳＣＭが主として不活性な充填剤として機能していることは明らかである。したがって、この文献は、１５％未満のＳＣＭ含有量が最適であることを示唆するものである。それによって大幅な省エネルギーが可能であるようには思われない。
【００１３】
Ｑｕｉｌｌｉｎ  Ｋ．，ＢＲＥ「Ｌｏｗ−ＣＯ２  Ｃｅｍｅｎｔｓ  ｂａｓｅｄ  ｏｎ  Ｃａｌｃｉｕｍ  Ｓｕｌｆｏａｌｕｍｉｎａｔｅ」（ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｓｏｃｉ．ｏｒｇ／Ｎｅｗｓ／〜／ｍｅｄｉａ／Ｆｉｌｅｓ／Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ％２０Ｄｏｗｎｌｏａｄｓ／  Ｌｏｗ％２０Ｃａｒｂｏｎ％２０Ｃｅｍｅｎｔｓ％２０Ｎｏｖ％２０１０／Ｓｕｌｐｈｏａｌｕｍｉｎａｔｅ＿Ｃｅｍｅｎｔｓ＿Ｋｅｉｔｈ＿  Ｑｕｉｌｌｉｎ＿Ｒ．ａｓｈｘ，  ｓｔａｔｕｓ  Ｊｕｎｅ  ２０１３）には、３０若しくは５０％の粉砕粒状化高炉スラグ又は３０％のフライアッシュを添加する影響のみならず、約２２％のＣ２Ｓ、６０％のＣ４Ａ３＄、７％のＣ４ＡＦ、８％のＣ３Ｓ及び５％のＣ３Ａを含むＣＳＡセメントに対する硫酸塩含有量の影響が検討されている。硫酸カルシウム対Ｃ４Ａ３＄、アルミン酸塩及びフェライトの合計の比は、０、０．３５、０．９３又は１超に調節される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】独国特許第２４９００１０号明細書
【非特許文献】
【００１５】
【非特許文献１】Ｚｉｖｉｃａ  Ｖ．，「Ｐｏｓｓｉｂｉｌｉｔｙ  ｏｆ  ｔｈｅ  ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ  ｏｆ  ｔｈｅ  ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ  ｏｆ  ｓｕｌｆｏａｌｕｍｉｎａｔｅ  ｂｅｌｉｔｅ  ｃｅｍｅｎｔ  ｂｙ  ｉｔｓ  ｂｌｅｎｄｉｎｇ」，Ｃｅｒａｍｉｃｓ−Ｓｉｌｉｋａｔｙ  ４５（１），２４−３０，（２００１）
【非特許文献２】Ｑｕｉｌｌｉｎ  Ｋ．，ＢＲＥ「Ｌｏｗ−ＣＯ２  Ｃｅｍｅｎｔｓ  ｂａｓｅｄ  ｏｎ  Ｃａｌｃｉｕｍ  Ｓｕｌｆｏａｌｕｍｉｎａｔｅ」（ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｓｏｃｉ．ｏｒｇ／Ｎｅｗｓ／〜／ｍｅｄｉａ／Ｆｉｌｅｓ／Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ％２０Ｄｏｗｎｌｏａｄｓ／  Ｌｏｗ％２０Ｃａｒｂｏｎ％２０Ｃｅｍｅｎｔｓ％２０Ｎｏｖ％２０１０／Ｓｕｌｐｈｏａｌｕｍｉｎａｔｅ＿Ｃｅｍｅｎｔｓ＿Ｋｅｉｔｈ＿  Ｑｕｉｌｌｉｎ＿Ｒ．ａｓｈｘ，  ｓｔａｔｕｓ  Ｊｕｎｅ  ２０１３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
驚くべきことに、スルホアルミン酸カルシウムセメント及び補助セメント系材料を、０．５〜０．８５の範囲のイーリマイト、アルミン及びフェライトの合計に対する硫酸カルシウムの質量比Ｒ＄／（Ｙ＋Ａ＋Ｆ）で含む複合バインダーが、ＳＣＭを添加しなくても良好な初期及び最終強度を与えると共にスルホアルミン酸カルシウムセメントをベースとするバインダーと比較して環境への影響をさらに低減させることが分かった。Ｒ＄／（Ｙ＋Ａ＋Ｆ）は、特にＣａＳＯ４／（Σイーリマイト＋Σアルミン酸塩＋Σフェライト）を表し、ここで、
・ＣａＳＯ４は、バインダーに存在するＣａＳＯ４、ＣａＳＯ４・０．５Ｈ２Ｏ又はＣａＳＯ４・２Ｈ２Ｏから生じる無水硫酸カルシウムの量を表し、
・イーリマイトは、Ｃ４Ａ３−ｘＦｘ＄（ｘは０〜２の範囲である）、１種以上の異種イオンを有する他の置換を有するＣ４Ａ３＄又はそれらの混合物を表し、
・Σアルミネートは、アルミン酸カルシウムをベースとする全ての相の合計を表し、好ましくは、これは、ＣＡ、Ｃ１２Ａ７、ＣＡ２、Ｃ３Ａ、非晶質アルミン酸塩相及びそれらの混合物を意味し、
・Σフェライトは、酸化カルシウム及び酸化鉄をベースとする全ての相の合計を表し、好ましくは、これは、Ｃ２ＡｙＦ１−Ｙ（ここで、ｙは０．２〜０．８の範囲である）、Ｃ２Ｆ、ＣＦ、ＣＦ２、非晶質フェライト相及びそれらの混合物を意味する。
Ｃ４Ａ３−ｘＦｘ＄、Ｃ２ＡｙＦ１−Ｙ、ＣＡ、Ｃ１２Ａ７、ＣＡ２、Ｃ３Ａ、Ｃ２Ｆ、ＣＦ、ＣＦ２などの相は、結晶性、部分結晶性又は非晶質であることができる。言及した相は、技術文献において一般的であるように、異種イオン（明示的に言及したもの以外の他の／追加の異種イオン）による置換を含むことができ、典型的にはそれを含む。Ｃ、Ａ及びＦを含む相の場合には、これらのものがアルミン酸塩又はフェライトとみなされるかどうかを問わないが、ただし、これらのものが含まれており、かつ、二度計算されない場合に限る。
【００１７】
また、硫酸カルシウムは、補助セメント系材料内又はＣＳＡクリンカー中に存在することができる。また、この硫酸カルシウムを、Ｒ＄／（Ｙ＋Ａ＋Ｆ）の計算のために考慮しなければならない。非晶質アルミン又はフェライト相は、例えば限定されないがＣ１２Ａ７、ＣＡ、Ｃ４ＡＦ、ＣＦの特別な形態である。アルミン酸カルシウム又はポートランドセメントのようなさらなる成分をバインダーに添加することにより導入されたアルミン酸塩及び／又はフェライトは、Ｒ＄／（Ｙ＋Ａ＋Ｆ）の計算のために同様に考慮されなければならない。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、スルホアルミン酸カルシウムセメント及び補助セメント系材料を０．５〜０．８５の範囲のイーリマイト、アルミン及びフェライトの合計に対する硫酸塩の質量比で含む複合バインダー、ここで、好ましくは、
・硫酸カルシウムとは、該バインダー中に存在ＣａＳＯ４、ＣａＳＯ４・０．５Ｈ２Ｏ、及びＣａＳＯ４・２Ｈ２Ｏから生じる無水硫酸カルシウムの量を意味し、
・イーリマイトは、Ｃ４Ａ３−ｘＦｘ＄（ここでｘは０〜２の範囲である）、１種以上の異種イオンによる他の置換を有するＣ４Ａ３＄又はこれらの混合物の含有量を意味し、
・アルミン酸塩は、例えば限定されないが、ＣＡ、Ｃ１２Ａ７、ＣＡ２、Ｃ３Ａ、非晶質アルミン酸塩相又はそれらの混合物の含有量を表し、
・フェライトは、例えば限定されないが、Ｃ２ＡｙＦ１−ｙ（ここでｙは０．２〜０．８の範囲である）、Ｃ２Ｆ、ＣＦ、ＣＦ２、非晶質フェライト相又はそれらの混合物の含有量を表し、
及びそれらの、水硬性建築材料又は特別構造化学組成物を製造するための使用により上記の課題を解決する。さらに、次の工程：
ａ）少なくとも１種のスルホアルミン酸カルシウムセメントを準備し、
ｃ）少なくとも１種の補助セメント系材料を準備し、
ｄ）１０〜８０質量％のスルホアルミン酸カルシウムセメントと２０〜９０質量％の補助セメント系材料とを混合させること
を含む複合バインダーの製造方法であって、イーリマイト、アルミン酸塩及びフェライトの合計に対する硫酸塩の質量比Ｒ＄／（Ｙ＋Ａ＋Ｆ）が０．５〜０．８５の範囲である方法により上記課題を解決する。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
説明を簡単にするために、セメント産業では一般的である以下の略語を使用する：Ｈ−Ｈ２Ｏ、Ｃ−ＣａＯ、Ａ−Ａｌ２Ｏ３、Ｆ−Ｆｅ２Ｏ３、Ｍ−ＭｇＯ、Ｓ−ＳｉＯ２及び＄−ＳＯ３。さらに、化合物は、一般に、技術及び工業材料で慣用されているように、異種イオン等による一連の固溶体／置換を明示的に記載することなくその純粋な形態で示される。当業者であれば理解するように、本発明における命名によって言及される相の組成は、様々な異種イオンによる置換のため、原料粉末の化学的性質及び製造のタイプに応じて変動する場合があり、このような化合物は、同様に本発明の範囲に含まれる。
【００２０】
補助セメント系材料は、潜在的水硬性及び／又はポゾラン特性を示す全ての入手可能な材料から選択できる。好ましいものは、粉砕粒状化高炉スラグ、Ｃ型及びＦ型フライアッシュ、天然ポゾラン、焼成クレー又は頁岩、トラス、人工ガラス、粉砕粒状化高炉スラグ以外のスラグ、レンガダスト及び籾殻灰などのシリカに富んだ焼成有機物残渣である。特に好ましいものは、カルシウムが豊富な人工ガラス、Ｃ型フライアッシュ及び粉砕粒状化高炉スラグである。
【００２１】
スルホアルミン酸カルシウムクリンカーは、主としてイーリマイトの多形体を含有する。使用される原料及び燃焼温度に応じて、これらのものは、典型的には、所定のビーライト、フェライト及び／又はアルミン酸塩、硬石膏も含有し、さらにテルネサイトを含有することもできる。例えば、ＷＯ２０１３／０２３７２８Ａ２号参照。スルホアルミン酸カルシウムセメントは、ＣＳＡクリンカーから粉砕により得られ、通常、硫酸カルシウムが添加される。スルホアルミン酸カルシウムセメントを製造することは、それ自体知られている方法で行われる。代表的には、原料を適切な量で混合させ、粉砕し、そして炉で焼成してクリンカーを得る。通常、その後、クリンカーを硫酸カルシウム及び任意に他の成分の一部又は全部と共に粉砕してセメントを得る。また、別々の粉砕も可能であり、これらの成分の粉砕性が大きく異なる場合には有利なこともある。硫酸カルシウムは、石膏、バサナイト、硬石膏、又はそれらの混合物とすることができる。好ましくは、硬石膏が使用される。
【００２２】
スルホアルミン酸カルシウムセメントは、所望の量の硫酸カルシウムを既に含有する場合にはＣＳＡクリンカーを粉砕することによって得ることができる。典型的には、このものは、ＣＳＡクリンカーと十分な量の硫酸カルシウムとを混合させることによって得られる。これは、本発明のために定義されるように、成分のＣＳＡセメントが、ＣＳＡクリンカーの粉砕前、粉砕中又は粉砕後に、イーリマイト及び硫酸塩、並びに任意にアルミン酸塩、フェライト、ビーライト及び他の成分を与えることを意味するが、ただし、これらのものがＣＳＡのクリンカー又はＣＳＡクリンカーとこれらのものとの混合により生じるかどうかは問わない。もちろん、硫酸塩、イーリマイト、アルミン酸塩及びフェライトは、少ない量がＣＳＡセメントには望ましいため、ＳＣＭ成分又は複合バインダーの任意の追加の成分から生じることもできる。これは、バインダーを製造するにあたり、硫酸塩（及び他の任意の相）がＣＳＡクリンカー、ＣＳＡセメント、ＳＣＭ、さらには追加の成分から生じることができることを意味する。硫酸塩に関して、このものをＳＣＭと混合する前又は混合中にＣＳＡクリンカーに添加してもしなくてもよい、すなわち、ＣＳＡセメントを一成分として、又は二成分、すなわち粉砕ＣＳＡクリンカー及び粉砕硫酸塩として添加してもよい。
【００２３】
主相としてＣ４Ａ３＄を含むスルホアルミン酸カルシウムクリンカー及びセメントは知られており、様々な品質／組成物で入手可能である。本発明については、全てのものが好適である。例えば、次のＣＳＡセメントが（商業的に）入手可能である／知られている：
Ｌａｆａｒｇｅ  ＢＣＳＡＦ：
ビーライト（α；＋／−β）Ｃ２Ｓ  ４０−７５％；イーリマイトＣ４Ａ３＄  １５−３５％；
フェライトＣ２（Ａ，Ｆ）  ５−２５％；副相  ０．１−１０％
Ｌａｆａｒｇｅ  Ｒｏｃｋｆａｓｔ（登録商標）：
ビーライト（α；＋／−β）Ｃ２Ｓ  ０−１０％；イーリマイトＣ４Ａ３＄  ５０−６５％
アルミン酸塩ＣＡ  １０−２５％；ゲーレナイトＣ２ＡＳ  １０−２５％；
フェライトＣ２（Ａ，Ｆ）  ０−１０％；副相  ０−１０％
Ｉｔａｌｃｅｍｅｎｔｉ  Ａｌｉｐｒｅ（登録商標）：
ビーライト（α；＋／−β）Ｃ２Ｓ  １０−２５％；イーリマイトＣ４Ａ３＄  ５０−６５％；
硬石膏Ｃ＄  ０−２５％；副相  １−２０％
Ｃｅｍｅｘ  ＣＳＡ：
ビーライト（α；＋／−β）Ｃ２Ｓ  １０−３０％；イーリマイトＣ４Ａ３＄  ２０−４０％
硬石膏Ｃ＄  ＞１％；エーライトＣ３Ｓ  ＞１−３０％；
遊離石灰ＣａＯ  ＜０．５−６％；ポルトランダイトＣａ（ＯＨ）２  ０−７％；
副相０−１０％
Ｄｅｎｋａ（登録商標）ＣＳＡ
ビーライト（α；＋／−β）Ｃ２Ｓ  ０−１０％；イーリマイトＣ４Ａ３＄  １５−２５％；
硬石膏Ｃ２（Ａ，Ｆ）  ３０−４０％；ポルトランダイトＣａ（ＯＨ）２  ２０−３５％；
遊離石灰ＣａＯ  １−１０％；副相  ０−１０％
Ｃｈｉｎａ  ＩＩ及びＩＩＩ型ＣＳＡ
ビーライト（α；＋／−β）Ｃ２Ｓ  １０−２５％；イーリマイトＣ４Ａ３＄  ６０−７０％；
フェライトＣ２（Ａ，Ｆ）  １−１５％；副相  １−１５％
Ｂａｒｎｓｔｏｎｅ  ＣＳＡ
ビーライト（α；＋／−β）Ｃ２Ｓ  ２２％；イーリマイトＣ４Ａ３＄  ６０％；
アルミン酸塩Ｃ１２Ａ７  ５％；エーライトＣ３Ｓ  ８％；
フェライトＣ２（Ａ，Ｆ）  ４％；副相  １％
ＨｅｉｄｅｌｂｅｒｇＣｅｍｅｎｔ  ＢＣＴ
ビーライト（α；＋／−β）Ｃ２Ｓ  １−８０％；イーリマイトΣＣ４Ａ３＄  ５−７０％；
テルネサイトＣ５Ｓ２＄  ５−７５％；副相  ０−３０％；
【００２４】
スルホアルミン酸カルシウムクリンカー又はセメントは、通常、１０〜１００質量％、好ましくは２０〜８０質量％、最も好ましくは２５〜５０質量％のＣ４Ａ３−ｘＦｘ＄を含み、ここで、ｘは０〜２、好ましくは０．０５〜１、最も好ましくは０．１〜０．６の範囲である。このものは、典型的には、０〜７０質量％、好ましくは１０〜６０質量％、最も好ましくは２０〜５０質量％のＣ２Ｓ、０〜３０質量％、好ましくは１〜１５質量％、最も好ましくは３〜１０質量％のアルミン酸塩、０〜３０質量％、好ましくは３〜２５質量％、最も好ましくは５〜１５質量％のフェライト、０〜３０質量％、好ましくは３〜２５質量％、最も好ましくは５〜１５質量％のテルネサイト、０〜３０質量％、好ましくは５〜２５質量％、最も好ましくは８〜２０質量％の硫酸カルシウム及び２０％までの副相をさらに含む。示されるように、相はＣＳＡクリンカー中に存在していてよく又はＣＳＡセメントを得るために添加してもよい。
【００２５】
本発明は、全ての種類のスルホアルミン酸カルシウムセメント、すなわちビーライトが多いもの及び少ないものの両方並びに様々な量のアルミン酸塩及びフェライトを有するものに有益であるが、ただし、複合バインダー中における質量比Ｒ＄／（Ｙ＋Ａ＋Ｆ）が０．５〜０．８５の範囲内に維持される場合に限る。０．５未満の比率では、強度発現に関してセメント系材料の寄与がわずかしか又は全く観察されない。０．９を超える比では、大きなクラックを均一にするための微粒子の形成に伴う膨張が、複合セメントで作られたモルタルプリズムの水和の２４時間後に既に観察される。高レベルの硫酸塩添加により、さらに顕著な膨張及びクラッキングが生じる。好ましくは、本発明の質量比は、０．５５〜０．８５、特に好ましくは０．６〜０．８５に設定される。これらの範囲内では、より高い比率が短時間でより高い強度増加につながる。すなわち、より高い比率が強度発現を加速する。比率を計算する際には補助セメント系材料及び他の成分からの任意の硫酸塩、アルミン酸塩、フェライト又はイーリマイトを考慮する。
【００２６】
補助セメント系材料は、本発明に従って、少なくとも１０質量％かつ９０質量％までの量で添加でき、好ましくは２０〜８０質量％を添加する。ＳＣＭ中における潜在的水硬性材料の量は、通常、ＳＣＭの総量の０〜１００質量％、好ましくは２０〜８０質量％、最も好ましくは３０〜７０質量％の範囲である。ポゾラン材料の含有量は、補助セメント系材料の総量の０〜４０質量％、好ましくは５〜３５質量％、最も好ましくは１０〜３０質量％の範囲である。
【００２７】
バインダー中におけるＳＣＭの好ましい量は、ＳＣＭの反応性に依存する。ＳＣＭが潜在的水硬性材料しかない又は主として潜在的水硬性材料である場合には、好ましい添加量は、１０〜９０質量％、最も好ましくは３０〜６０質量％の範囲である。ポゾラン材料しか使用されない場合又は主として該材料が使用される場合には、ＳＣＭは、好ましくは１０〜４０質量％、最も好ましくは２０〜３０質量％の量で添加される。潜在的水硬性材料とポゾラン材料との混合物であるＳＣＭの好ましい量は、使用されるＳＣＭ混合物の反応性に依存する。すなわち、反応性の高いＳＣＭの混合物は、好ましくは、低く主としてポゾラン性の反応性を有するものよりも高い量で使用される。
【００２８】
本発明のさらなる実施形態では、それからのスルホアルミン酸カルシウムセメント又はバインダーは、レーザー粒度分布によって決定される粒度分布に応じて、ｄ９０≦９０μｍ、好ましくはｄ９０≦６０μｍ、最も好ましくはｄ９０≦４０μｍの粉末度を有し、それによってロジンラムラーパラメータ（傾き）ｎは、０．７〜１．５、好ましくは０．８〜１．３、最も好ましくは０．９〜１．１５で変動することができる。
【００２９】
本発明に係るセメントは、他の物質を添加して又はそれを添加することなく、クリンカーを粉砕することによって得られる。通常、硫酸カルシウムは、クリンカー中におけるその含有量が望み通りでない場合には、粉砕前又は粉砕中に添加される。また、粉砕後に添加することもできる。
【００３０】
例えば限定されないがアルミン酸カルシウムセメント、ポルトランドセメント又はポルトランドセメントクリンカー、石灰石、ドロマイト、テルネサイト、アルカリ及び／又はアルカリ土類金属塩から選択される追加成分を０．０１〜２０質量％の量、好ましくは０．５〜１５質量％の範囲の量で添加することができる。ポルトランドセメントクリンカー、石灰石、テルネサイト及び／又はドロマイトの含有量が０．０１〜２０質量％、好ましくは３〜２０質量％、最も好ましくは５〜１５質量％の範囲であり、アルカリ塩及びアルカリ土類金属塩の含有量が０質量％〜５質量％、好ましくは０．１〜３質量％、最も好ましくは０．５〜２質量％の範囲である場合が特に好ましい。
【００３１】
さらに、一般的な混和剤及び／又は添加剤が存在することができる。混和剤は、好ましくは２０質量％までの量で添加され、添加剤は３質量％までの量で添加される。当然のことながら、一つの特定の混合物の全ての成分の量は合計１００％までである。
【００３２】
混和剤は、通常、バインダーから作られるコンクリート、モルタルなどに添加されるが、バインダーに添加してもよい。典型的な混和剤は次のとおりである：
・水和（硬化）をスピードアップする促進剤、例えば、ＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）２、ＣａＣｌ２、Ｃａ（ＮＯ３）２、Ａｌ２（ＳＯ４）３、ＫＯＨ、Ｋ２ＳＯ４、Ｋ２ＣＯ３、ＮａＯＨ、Ｎａ２ＳＯ４、Ｎａ２ＣＯ３、ＮａＮＯ３、ＬｉＯＨ、ＬｉＣｌ、Ｌｉ２ＣＯ３、ＭｇＣｌ２、ＭｇＳＯ４；
・水和を遅らせる遅延剤；典型的なポリオール遅延剤は、砂糖、スクロース、グルコン酸ナトリウム、グルコース、クエン酸及び酒石酸である。
・凍結融解サイクルの間における損傷を軽減し、耐久性を増大させる、気泡を追加しかつ混入させる空気混入剤；
・可塑性又は「新鮮な」コンクリートの作業性を向上させ、少ない固める労力で容易に配置することを可能にする可塑剤；典型的な可塑剤は、リグノスルホネートである。可塑剤を使用してコンクリートの含水量を減少させると同時に作業性を維持することができ、このものは、この使用のため、水減少剤と呼ばれる場合がある。このような処理は、その強度及び耐久特性を向上させることができる。
・有害な影響が少なく、かつ、伝統的な可塑剤で実用的であるよりも作業性を高めるために使用できる可塑剤の部類である超可塑剤（広範囲水減少剤とも呼ばれる）；超可塑剤として使用される化合物としては、スルホン化ナフタレンホルムアルデヒド縮合物、スルホン化メラミンホルムアルデヒド縮合物、アセトンホルムアルデヒド縮合物及びポリカルボキシレートエーテルが挙げられる。
・美観のためにコンクリートの色を変更するために使用できる顔料；
・コンクリート内の鋼及び鋼棒の腐食を最小限にするために使用される腐食防止剤；
・古いコンクリートと新しいコンクリートとの間に結合を生じさせるために使用される結合剤（典型的にはある種の重合体）；
・ポンプ能力を向上させ、ペーストを濃くし、分離及びブリーディング減少させるポンピング助剤。
【００３３】
好ましくは、（超）可塑剤及び／又は遅延剤が含まれる。典型的には、（超）可塑剤及び／又は遅延剤が一般的に知られている量、例えば、添加されるＣＳＡセメント、ＳＣＭ及び該当する場合には任意の追加の水硬性成分の合計に対して０．０５〜１質量％、好ましくは０．０５〜０．５質量％の量で添加される。
【００３４】
典型的な添加剤は、例えば、充填剤、繊維、織物／テキスタイル、シリカヒューム及び破砕又は粉砕ガラスであるが、これらに限定されない。充填剤は、例えば、石英、石灰石、ドロマイト、不活性及び／又は結晶性のフライアッシュである。繊維は、例えばスチール繊維、ガラス繊維又はプラスチック繊維である。
【００３５】
本発明の方法は、それ自体知られている装置で実施できる。ＣＳＡセメントは、該当する場合には直接製造した後に、ＳＣＭ及び他の成分と混合できる。あるいは、これらの成分は、混合前に保存できる。バインダーは、知られているように保存しかつ輸送でき、例えば、セメントサイロ若しくはセメント袋に包装し、又は骨材、水及び任意の他の所望の添加剤を添加した後に、おそらくはしばらくの間保存した後にレディーミクストコンクリートとして供給できる。
【００３６】
上記のように、この方法は、ＣＳＡセメントとＳＣＭとを混合するものとして記載されているが、硫酸塩をほとんど又は全く有しない粉砕ＣＳＡクリンカーを使用し、しかも硫酸塩を最終的な追加成分と共に別の成分として混合してバインダーを与える状況を含むものとする。言い換えると、ＣＳＡセメントは、少なくとも粉砕イーリマイト及び硫酸塩含む単一成分並びに別個の成分、すなわち硫酸塩及び硫酸塩を全く又はほとんど有しない粉砕ＣＳＡクリンカーを有する。
【００３７】
ＣＳＡクリンカーと未粉砕ＳＣＭとを混合させ、該混合物について粉砕を行うことがさらに可能であると考えられるが、これは好ましくない。粉砕性は通常相違する。また、別々の粉砕はさらなる柔軟性を与える。
【００３８】
本発明のバインダーを使用して、コンクリート、モルタル、石膏及び他の水硬性建築材料を作製することができる。また、このものは、タイル接着剤、床スクリードなどの特殊構造化学組成物を製造するためにも有用である。この使用は、知られているバインダー又はセメントと同様に行うことができる。バインダーは、水和熱の低下の恩恵を受ける用途、すなわち特にダムなどの大規模構造物のために特に好適である。また、このものは、全ての目的についてレディーミクストコンクリートのために非常に有用である。
【００３９】
本発明のバインダーは、ＣＳＡセメントのみをベースとするバインダーと比較して有意な追加の省エネルギー化を提供する。これは、従来技術から知られているＣＳＡ及びＳＣＭを含むバインダーと比較して向上した強度発現を示す。
【００４０】
本発明を、記載された特定の実施形態の範囲を限定することなく、次の実施例を参照してさらに説明する。特に示さない限り、％又は部で表す任意の量は重量を基準にし、また疑いのある場合には、関連する組成物／混合物の総重量を参照されたい。
【００４１】
さらに、本発明は、記載された全ての組み合わせ及び特に互いを排除しない好ましい特徴の全ての組み合わせを包含する。「約」、「およそ」及び数値に関連する同様の表現としての特徴付けは、それよりも１０％まで高い値及び低い値、好ましくはそれよりも５％までの高い値及び低い値、場合によってはそれよりも少なくとも１％までの高い値及び低い値が含まれることを意味し、正確な値は、最も好ましい値又は限度である。
【実施例】
【００４２】
例１
本発明の複合バインダー及びの比較のための複合バインダーを、約４５ｇ／１００ｇのβ−Ｃ２Ｓ、３５ｇ／１００ｇのΣＣ４Ａ３−ｘＦｘ＄及び１１ｇ／１００ｇのアルミン酸塩（Ｃ３Ａ、ＣＡ）を含むクリンカーから形成させた。フェライトの含有量は１ｇ／１００ｇ未満であった。天然硬石膏を硫酸塩源として使用した。補助セメント系材料として、スラグ又はスラグと石灰石との混合物のいずれかを使用した。比較混合物を与えるために、ＳＣＭの代わりに石英を不活性成分として使用した。複合バインダー混合物、比Ｒ＄／（Ｙ＋Ａ＋Ｆ）及びそれらの強度発現を表１に示す。強度発現を、ＥＮ１９６−１に記載されるように、２部（重量）のセメントと、３部の砂（ＩＳＳ１、１ｍｍのOサイズ）と、１部の水との混合物からの２ｃｍの辺長さのモルタル立方体について測定した。水／バインダー比は０．５であった。ローディング速度を０．４ｋＮ／秒に調節した。
【００４３】
例えば０．２５又は０．３５のような低いＲ＄／（Ｙ＋Ａ＋Ｆ）値では、強度発現に対するスラグの（測定可能な）の寄与は、調査期間中には認められなかったことが分かる。０．５５及び０．７４のＲ＄／（Ｙ＋Ａ＋Ｆ）値のサンプルについては、既に水和の９０日後に、石英含有基準と比較して約７ＭＰａ（０．５５）〜約１２ＭＰａ（０．７４）の強さの増加が達成された。
【００４４】
【表１】
2016529200.tif 000002
【００４５】
例２
本発明に係る複合バインダー及びの比較のための複合バインダーを、６０ｇ／１００ｇのβ−Ｃ２Ｓ、２２ｇ／１００ｇのΣＣ４Ａ３＄及び１１ｇ／１００ｇのフェライト（Ｃ４ＡＦ及びＣ２Ｆ）を含むクリンカーから形成させた。いかなるアルミン酸カルシウム相も検出できなかった。天然硬石膏を硫酸塩源として使用した。補助セメント系材料としてスラグを使用し、比較を提供するために石英を使用した。バインダー混合物及び比Ｒ＄／（Ｙ＋Ａ＋Ｆ）を表２に示す。強度発現を例１と同様に測定した。
【００４６】
【表２】
2016529200.tif 000003
【００４７】
例えば０．１１のような低いＲ＄／（Ｙ＋Ａ＋Ｆ）値では、強度発現に対するスラグの（測定可能な）寄与は、調査期間中には観察されず、石英含有基準がそれよりも高い最終圧縮強度を達成したことが分かる。０．７７及び０．８５のＲ＄／（Ｙ＋Ａ＋Ｆ）値のサンプルについては、水和の７日後には既に、石英含有基準と比較して約２ＭＰａ（０．７７）〜６ＭＰａ（０．８５）の強度の明確な増加が達成された。水和の２８日目に、増加は、石英含有基準と比較して約７ＭＰａ（０．７７）〜１２ＭＰａ（０．８５）であり、９０日目には７ＭＰａ（０．７７）〜１３ＭＰａ（０．８５）であった。
【手続補正書】
【提出日】平成28年5月6日(2016.5.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１種のスルホアルミン酸カルシウムセメント及び少なくとも１種の補助セメント系材料を含む複合バインダーであって、該複合バインダー中におけるイーリマイト、アルミン酸塩及びフェライトの合計に対する硫酸カルシウムの質量比が０．５〜０．８５の範囲である複合バインダー。
【請求項２】
前記補助セメント系材料が潜在的水硬性材料及び／又は天然若しくは人工ポゾラン材料、好ましくは、潜在的水硬性スラグ、例えば粉砕粒状化高炉スラグ、Ｃ型及び／又はＦ型フライアッシュ、焼成クレー又は頁岩、トラス、レンガダスト、人工ガラス、シリカヒューム及び籾殻灰などのシリカに富む焼成有機物残渣、並びにそれらの組み合わせから選択される、請求項１に記載の複合バインダー。
【請求項３】
イーリマイト、アルミン酸塩及びフェライトの合計に対する硫酸カルシウムの質量比が０．５５〜０．８５、好ましくは０．６〜０．８５の範囲である、請求項１又は２に記載の複合バインダー。
【請求項４】
前記スルホアルミン酸カルシウムセメントが１０〜１００質量％のＣ４Ａ３−ｘＦｘ＄（ここで、ｘは０〜２の範囲である）、０〜７０質量％のＣ２Ｓ、０〜３０質量％のアルミン酸塩、０〜３０質量％のフェライト、０〜３０質量％のテルネサイト、０〜２０質量％の硫酸カルシウム及び２０質量％までの副相を含み、ここで、全ての相の合計は１００％であるが、ただし、該硫酸カルシウムは、スルホアルミン酸カルシウムセメント中に含まれていない場合には、別個の成分として与えられ及び／又は前記補助セメント系材料に含まれるものとする、請求項１〜３のいずれかに記載の複合バインダー。
【請求項５】
前記スルホアルミン酸カルシウムセメントの含有量が前記結合剤の１０〜９０質量％、好ましくは２０〜７０質量％、最も好ましくは３０〜６０質量％の範囲である、請求項１〜４のいずれかに記載の複合バインダー。
【請求項６】
前記補助セメント系材料が、該補助セメント系材料の総量に対して、０〜１００質量％、好ましくは２０〜８０質量％、最も好ましくは３０〜７０質量％の潜在的水硬性材料及び０〜４０質量％、好ましくは５〜３５質量％、最も好ましくは１０〜３０質量％のポゾラン材料を含む、請求項１〜５のいずれかに記載の複合バインダー。
【請求項７】
前記補助セメント系材料の含有量が、少なくとも７０質量％の潜在的水硬性材料を含む補助セメント系材料について、前記バインダーの３０〜６０質量％の範囲である、請求項１〜５のいずれかに記載の複合バインダー。
【請求項８】
前記補助セメント系材料の含有量が、少なくとも７０質量％のポゾラン材料を含む補助セメント系材料について、前記バインダーの１０〜３０質量％の範囲である、請求項１〜５のいずれかに記載の複合バインダー。
【請求項９】
アルミン酸カルシウムセメント、ポルトランドセメント、ポルトランドセメントクリンカー、石灰石、ドロマイト、テルネサイト、アルカリ塩、アルカリ土類金属塩、混和剤及び添加剤の少なくとも１種を含む、請求項１〜８のいずれかに記載の複合バインダー。
【請求項１０】
含まれるアルミン酸カルシウムセメント、ポルトランドセメント、ポルトランドセメントクリンカー、石灰石、テルネサイト及び／又はドロマイトの含有量が前記結合剤の０．１〜２０％重量、好ましくは３〜２０質量％、最も好ましくは５〜１５質量％の範囲である、請求項９に記載の複合バインダー。
【請求項１１】
含まれるアルカリ塩及び／又はアルカリ土類金属塩の含有量が、前記バインダーの０．０５質量％〜５質量％、好ましくは０．１〜３質量％、最も好ましくは０．５〜２質量％の範囲である、請求項９又は１０に記載の複合バインダー。
【請求項１２】
促進剤、遅延剤、空気混入剤、可塑剤、超可塑剤、顔料、腐食防止剤、結合剤及びポンピング助剤から選択される１種以上の混和剤を含有する、請求項８〜１１のいずれかに記載の複合バインダー。
【請求項１３】
含まれる混和剤の含有量が０．０１〜５質量％、好ましくは０．１〜３質量％、最も好ましくは０．５〜１．５質量％の範囲である、請求項１２に記載の複合バインダー。
【請求項１４】
充填剤、繊維、織物／テキスタイル、シリカヒューム、及び破砕又は粉砕ガラスから選択される添加物を含有する、請求項８〜１３のいずれかに記載の複合バインダー。
【請求項１５】
次の工程：
ａ）少なくとも１種のスルホアルミン酸カルシウムセメントを準備し、
ｂ）少なくとも１種の補助セメント系材料を準備し、
ｃ）１０〜９０質量％のスルホアルミン酸カルシウムセメントと１０〜９０質量％の補助セメント系材料とを混合させること
を含む複合バインダーの製造方法であって、イーリマイト、アルミン酸塩及びフェライトの合計に対する硫酸カルシウム塩の質量比が０．５〜０．８５の範囲である方法。
【請求項１６】
請求項１〜１４のいずれかに記載のバインダーの、コンクリート及びモルタルなど水硬性建築材料又はタイル接着剤及び床スクリードなどの特殊構造化学組成物を作製するための使用。
【国際調査報告】
2016529200.tif 000004
2016529200.tif 000005
2016529200.tif 000006