(57)【要約】導電性コンクリートブリック、ならびにその製造法および成形モールドであって、この導電性コンクリートブリックは、ボディエレメントおよび２つのポールエレメントを有しており、このポールエレメンントは、ボディエレメントの両側上にそれぞれ装着されており、かつボディエレメントよりも抵抗値が低い。ボディエレメントとポールの抵抗値が異なるので電流が放電され、ここでボディエレメントおよびポールエレメントは電流を流されたときに接続され、短絡状態を防ぎポールスリーブの寿命を長くする。製造法は、異なる抵抗値を有する原材料のためのボディエレメント領域と、２つのポールエレメント領域とを有するように分離性デバイスを提供することである。この分離性デバイスの取り外しおよび原材料の高圧押し出しの後、導電性コンクリートブリックを完成品に製造する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性コンクリートブリックであって、該導電性コンクリートブリックの主な原材料は、通常のケイ酸塩コンクリート、水、砂細骨材、砂利または玉石粗骨材、および導電性の材料、例えば、粉末グラファイトまたは木炭粉末を含んでおり、該導電性コンクリートブリックは、
ボディエレメントと、
ボディエレメントの両側にそれぞれ装着されており、該ボディエレメントよりも抵抗値は低い、２つのポールエレメントと、
該２つのポールエレメントにそれぞれ装着された２つのポールスリーブと、を備える、
導電性コンクリートブリック。
【請求項２】
前記ボディエレメントは適合する凹部を有する、請求項１に記載の導電性コンクリートブリック。
【請求項３】
前記ボディエレメントは長方形であり、かつ前記２つのポールエレメントは前記ボディエレメントの２つの反対側にそれぞれ装着されている、請求項１または２に記載の導電性コンクリートブリック。
【請求項４】
導電性コンクリートブリックの製造法であって、材料および該材料の比は、従来のグラファイト混合導電性コンクリートと同様であり、該導電性コンクリートブリックの主な原材料は、通常のケイ酸塩コンクリート、水、砂細骨材、砂利または玉石粗骨材、および導電性の材料、例えば、粉末グラファイトまたは木炭粉末を含んでおり、該製造法は以下の工程、
成形モールドの底部モールドに少なくとも２つのポールスリーブを設置し、お互いから隔てられている、少なくとも３つの領域を有している分離性デバイスを、該成形モールド中に配置する工程と、
該主な原材料と調整材料とを種々の比で均一に撹拌し混合して、種々の抵抗値の混合された材料を形成し、次いで該混合された材料の抵抗値に応じて該分離性デバイスの種々の領域に該混合された材料を注入する工程と、
該分離性デバイスを取り外し、次いで該混合された材料を高圧押し出しして水を該混合された材料から絞り出す工程であって、該絞り出された水を該成形モールドの該底部モールドから濾過して、水が濾過されなくなるまで該混合された材料を押し出すことを特徴とする工程と、
高圧を取り除き、次いで該成形モールドを取り外して、該混合された材料を凝固する工程と、を包含する、
製造法。
【請求項５】
導電性コンクリートブリックの製造法であって、材料および材料の比は、従来のグラファイト混合導電性コンクリートと同様であり、該導電性コンクリートブリックの主な原材料は、通常のケイ酸塩コンクリート、水、砂細骨材、砂利または玉石粗骨材、および導電性の材料、例えば、粉末グラファイトまたは木炭粉末を含んでおり、該製造法は以下の工程、
成形モールドの底部モールド上に少なくとも２つのポールスリーブを設置し、お互いから隔てられている、少なくとも３つの領域を有している分離性デバイスを、該底部モールド上に配置する工程と、
該主な原材料と該調整材料とを種々の比で均一に撹拌し混合して、種々の抵抗値の混合された材料を形成し、次いで該混合された材料の抵抗値に応じて該分離性デバイスの種々の領域に該混合された材料を注入する工程と、
該分離性デバイスを取り外し、該底部モールドおよび該混合された材料を成形モールド中に入れ、次いで該混合された材料を高圧押し出しして水を該混合された材料から絞り出す工程であって、該絞り出された水を該成形モールドの該底部モールドから濾過して、水が濾過されなくなるまで該混合された材料を押し出すことを特徴とする工程と、
高圧を取り除き、次いで該成形モールドを取り外して、該混合された材料を凝固する工程と、を包含する、
製造法。
【請求項６】
導電性コンクリートブリックのための成形モールドであって、該成形モールドは、
底部モールドであって、
該底部モールドを通じて形成された多数の透水性の孔、
を有している、底部モールドと、
該底部モールド上に脱着可能に装着されており、かつ
中央に配置されたボディエレメント領域と、
両側に配置された２つのポールエレメント領域と、
を含む少なくとも３つの領域を有している分離性デバイスと、
該底部モールド上に装着され、該２つのポールエレメント領域に配置されて、上向きに突き出ている、少なくとも２つの固定アンカーと、
モールドフレームと、
頂部パネルと、を備える、
成形モールド。
【請求項７】
請求項６に記載の成形モールドであって、上記底部モールドは、透水性の孔を有している上側底部モールドと、透水性の孔を有している下側底部モールドと、を備え、前記固定アンカーは、下側底部モールド上に装着され、上側底部モールドを通じて装着され、上側底部モールドの頂部表面から上向きに突出することを特徴とする、成型モールド。
【請求項８】
請求項７に記載の成形モールドであって、上記下側底部モールドは、上記ボディエレメント領域中に配置されており、上記上側底部モールドの頂部表面から上向きに突出している、該下側底部モールド上に形成された突出部を有することを特徴とする、成形モールド。
【請求項９】
請求項６〜８のいずれか１項に記載の成形モールドであって、透水性の孔の各々の直径は２ｍｍ〜１０ｍｍであり、
該成形モールドはさらに、
上記底部モールド上に配置された水濾過ネットを有し、かつ該水濾過ネットの孔密度は、１平方センチメートルあたり１００孔〜１平方センチメートルあたり３００孔であることを特徴とする、
成形モールド。
【請求項１０】
請求項９に記載の成形モールドであって、前記分離性デバイスの少なくとも３つの領域の総数は５であり、かつ該５つの領域は一側から順番に、ポールエレメント領域、ボディエレメント領域、ポールエレメント領域、ボディエレメント領域、およびポールエレメント領域であり、中央ポールエレメント領域の幅は、両側の上で該ポールエレメント領域の各々の側の幅の２倍であることを特徴とする、成形モールド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の背景
１．発明の分野
本発明は、コンクリートブリックおよびその製造法に、ならびに具体的には、グラファイトを有する導電性コンクリートブリック、およびその製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
２．先行技術の説明
本出願人は、特許を出願（中国出願番号２００５１００６４４４６．１）しており、この出願は認可され、優れた導電性を有しておりかつ強度が向上されているグラファイト混合導電性コンクリートに関して「グラファイト混合導電性コンクリートの製造法（ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  ｍｅｔｈｏｄ  ｆｏｒ  ｇｒａｐｈｉｔｅ−ｍｉｘｉｎｇ  ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  ｃｏｎｃｒｅｔｅ）」と題されている。
この製造法は、湿式および高圧の押し出し成形過程を提供することである。この主な原材料としては、通常のケイ酸塩コンクリート、水、砂細骨材、砂利または玉石粗骨材が挙げられる。この主な原材料および調整材料は、均一に撹拌され、次いで成形モールド中に注入される。ポールスリーブが材料中に埋設された後、その材料は、その材料から水を絞り出すために高圧押し出しされ、次いで、そしてその絞り出された水は濾過される。最終的に、成形モールドは材料から分離され、その材料は凝固される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第２００５１００６４４４６．１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の製造法において、優れた電気導電性および強度の向上を有する、導電性コンクリートを作製することができる。しかし、コンクリートに電気が流されたとき、金属のポールスリーブは、短絡中にあって放電する場合があり、これによってインピーダンスが生じ、温度が上昇する。この高温は、金属のポールスリーブと導電性コンクリートとの間の接続を弱める場合があり、これによって、金属のポールスリーブが焼けて、破壊されることによって寿命が短くなる場合がある。さらに、上述の製造法では、ポールスリーブは、材料中に単に埋設される。したがって、高圧押し出し下の場合、ポールスリーブに対する支持はなく、そのポールスリーブは押し出された時、ポールスリーブに対する電極の取り付けに対して、容易に逸脱し得る。
【０００５】
この欠点を克服するために、本発明は、上述の問題を緩和または除去するための導電性コンクリートブリック、導電性コンクリートブリックの製造法、および導電性コンクリートブリックの成形モールドを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
発明の要旨
本発明の主な目的は、用いる時ポールスリーブの温度を低くし寿命を長くし得る導電性コンクリートブリック、およびその製造法、およびその成形モールドを提供することである。
【０００７】
本発明の導電性コンクリートブリックは、導電性コンクリートブリックであって、この導電性コンクリートブリックの主な原材料は、通常のケイ酸塩コンクリート、水、砂細骨材、砂利または玉石粗骨材、および導電性の材料、例えば、粉末グラファイトまたは木炭粉末を含んでおり、この導電性コンクリートブリックは、ボディエレメントと、このボディエレメントの両側にそれぞれ装着されており、このボディエレメントよりも抵抗値が低い、２つのポールエレメントと、この２つのポールエレメントにそれぞれ装着された２つのポールスリーブと、を備える。
【０００８】
本発明の導電性コンクリートブリックの製造法は、導電性コンクリートブリックの製造法であって、材料および材料の比は、従来のグラファイト混合導電性コンクリートと同様であり、この導電性コンクリートブリックの主な原材料は、通常のケイ酸塩コンクリート、水、砂細骨材、砂利または玉石粗骨材、および導電性の材料、例えば、粉末グラファイトまたは木炭粉末を含み、この製造法は以下の工程、成形モールドの底部モールドに少なくとも２つのポールスリーブを設置し、お互いから隔てられている、少なくとも３つの領域を有している分離性デバイスを、この成形モールド中に配置する工程と、この主な原材料とこの調整材料とを種々の比で均一に撹拌し混合して、種々の抵抗値の混合された材料を形成し、次いでこの混合された材料の抵抗値に応じてこの分離性デバイスの種々の領域にこの混合された材料を注入する工程と、この分離性デバイスを取り外し、次いでこの混合された材料を高圧押し出しして水をこの混合された材料から絞り出し、ここでこの絞り出された水をこの成形モールドのこの底部モールドから濾過して、水が濾過されなくなるまでこの混合された材料を押し出す工程と、高圧を取り除き、次いでこの成形モールドを取り外して、この混合された材料を凝固する工程と、を包含する。
【０００９】
本発明の成形モールドは、導電性コンクリートブリックのための成形モールドであって、この成形モールドは、多数の透水性の孔を有する底部モールドと、この底部モールド上に脱着可能に装着されており、かつ、真ん中に配置されたボディエレメント領域と、両側に配置された２つのポールエレメント領域と、を含む少なくとも３つの領域を有している分離性デバイスと、この底部モールド上に装着され、この２つのポールエレメント領域に配置されて、上向きに突き出ている、少なくとも２つの固定アンカーと、モールドフレームと、頂部パネルと、を備える。
【００１０】
上述した本発明の利点は、以下のとおりである。
第一に、本発明は、抵抗値の異なる、ボディエレメントと２つのポールエレメントとを有するため、電流が放電され、ボディエレメントおよびポールエレメントが電流を流されたときに接続されており、ポールスリーブが熱によって損傷されることを防ぐことができる。これによって、従来のポールスリーブと導電性コンクリートとの間の接続が放電および短絡に起因して弱められ得るという欠点が排除される。
本発明の完成品および従来の製品について、ポールスリーブとそのポールスリーブの周囲の導電性コンクリートとの間の温度の相違および電力を比較するための試験のために電流を流すと、結果として、ポールエレメントなしの従来の導電性コンクリートブリックの温度は、インピーダンスのせいで、ポールエレメントを有する導電性コンクリートブリックの温度よりも約１０℃高くなり、実験時間が長くなると、ポールスリーブと導電性コンクリートとの間の接続は、徐々に損なわれ、抵抗が大きくなっていき、その電力は、導電性コンクリートブリックを用いることができなくなるまで低下していく。
一方、ポールエレメントを有する導電性コンクリートブリックの実験では、ほとんどの導電性コンクリートブリックの全体的な温度は、初期段階で増大され、密度が増大し、抵抗は特定の程度で低下され、電力は、特定の程度で増大し、次いで一定になる。
したがって、以上の実験から、ポールエレメントなしの導電性コンクリートブリックのポールスリーブは、容易に破壊されるが、ポールエレメントを有する導電性コンクリートブリックのポールスリーブは、実質的に破壊されないことがわかる。したがって、本発明は、導電性コンクリートブリックの寿命を延長し得る。
【００１１】
第二に、このポールスリーブは、前もって、底部モールド上に固定されておいるため、高圧押し出しによってポールスリーブが逸脱することを妨げる。これによって、電極の取り付けがさらに容易になる。
【００１２】
本発明の他の目的、利点および新規な特徴は、添付の図面と組み合わせた以下の詳細な説明からさらに明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明による導電性コンクリートブリックの斜視図である。
【図２】図１中の導電性コンクリートブリックの部分的セクションの平面図である。
【図３】本発明による導電性コンクリートブリックの成形モールドの分離性デバイスの斜視図である。
【図４】図３の成形モールドの分離性デバイスの別の斜視図である。
【図５】製造中の図１中の成形モールドの部分的セクションの平面図である。
【図６】図１中の成形モールドの底部モールドの部分的セクションの分解平面図である。
【図７】図５中の分離性デバイスによって製造された導電性コンクリートブリックの斜視図である。
【図８】図５中の成形モールドの模式図であり、機械的なモールドベース上に設置された成形モールドを示している。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
好ましい実施形態の詳細な説明
図１および２に関して、本発明による導電性コンクリートブリック１０の主な原材料は、通常のケイ酸塩コンクリート、水、砂細骨材、砂利または玉石粗骨材、および導電性の材料、例えば、粉末グラファイトまたは木炭粉末を含む。
この導電性コンクリートブリック１０は、ボディエレメント１１、２つのポールエレメント１２および２つのポールスリーブ１３を備える。２つのポールエレメント１２はそれぞれ、ボディエレメントの両側に装着されており、ボディエレメント１１よりも抵抗値が低い。２つのポールスリーブ１３は、電極を設置するために対応する２つのポールエレメント１２中に装着される。このスリーブ１３は環状であり、かつポールスリーブ１３の外面は、ポールエレメント１２に対し確実に固定するため、平滑ではない。各々のポールスリーブ１３の平滑でない外面は好ましくは、ネジ山を付けられるか、または鋸歯状にされる。
ポールエレメント１２は、低い抵抗および高い伝導性を達成するために抵抗値がボディエレメント１１よりも低い。この抵抗値は、エレメント１１、１２中に含まれるグラファイトの量によって制御される。例えば、ボディエレメント１１の抵抗値は、２０オームから５０オームに及ぶように制御され、ポールエレメント１２のオーム値は、１オームから１０オームに及ぶように制御される。ボディエレメント１１およびポールエレメント１２は、抵抗値が異なるので、電流は、ポールエレメント１２からポールスリーブ１３に流れ、次いで、放電される。ここでボディエレメント１１およびポールエレメント１２は電流を流されたときに接続され、これによって短絡による熱でポールスリーブ１３が損傷されることを防げるので、寿命が長くなる。
【００１５】
異なる抵抗値を有するボディエレメント１１およびポールエレメント１２を有する、本発明による電気を流された導電性コンクリートブリック１０、ならびに電気を流された従来の導電性コンクリートブリックを、ポールスリーブ１３とそのポールスリーブ１３の周囲の導電性コンクリートとの間の温度の相違および電力を比較するために試験した。この導電性コンクリートブリックは、それぞれ、１時間、１２時間、２４時間および４８時間電気を流された。
【００１６】
【表１】
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【００１７】
ポールエレメントのない従来の導電性コンクリートブリック（コントロール群）の温度は、インピーダンスに起因して、ポールエレメント１３を有する導電性コンクリートブリック（実験群）の温度よりも約１０℃高い。実験時間が長くなるに従い、ポールスリーブ１３と導電性コンクリートとの間の接続は、徐々に損なわれ、抵抗が大きくなっていき、電力は、導電性コンクリートブリックが用いることができなくなるまで低下していく。
一方、ポールエレメント１３を有する導電性コンクリートブリック（実験群）の実験では、ほとんどの導電性コンクリートブリックの全体的な温度は、初期段階で上昇して、密度は増大し、抵抗は特定の程度に関して低くなり、電力は、特定の程度に関して増大し、その後一定になる。したがって、この実験から、本発明は、ポールスリーブ１３の温度を低くすること、インピーダンスを低くすることが可能で、かつ寿命を長くすることが可能であることがわかる。
【００１８】
好ましくは、適合する凹部１１０は、温度制御装置を収容するようにボディエレメント１１上に配置される。この温度制御装置は、温度制御性のデバイスである。温度が所望の温度まで上昇されると、温度制御装置は、自動的に電源が切れる。次に、温度が復旧温度まで下げられると、温度制御装置は回復して、電力を供給して再加熱して温度を制御する。適合する凹部１１０は、導電性コンクリートブリック中に温度制御装置のほとんどの部分を埋設してこの温度制御装置を固定し、かつ全体の容積を小さくすることを可能にする。これによってパッケージおよび使用が容易になる。
【００１９】
以上は、本発明による導電性コンクリートブリック１０である。導電性コンクリートブリックを製造するには多くの方法があるが、製造の方法にかかわらず、首尾よく製造された導電性コンクリートブリックは、本発明の範囲内である。以下は、モールドフレーム中に材料を満たす製造方法の１つである。
【００２０】
成形モールド３０を準備する。
【００２１】
成形モールド３０の底部モールド３１に、少なくとも２つのポールスリーブ１３をしっかり設置する。ポールスリーブ１３の総数は、製造すべき導電性コンクリートブリック１０の総数に依存する。
【００２２】
成形モールド３０中に、お互いから隔てられている、少なくとも３つの領域を有する、図３に示されるような分離性デバイス２０を配置する。
【００２３】
通常のケイ酸塩コンクリート、水、砂細骨材、砂利または玉石粗骨材、ならびに導電性の材料、例えば、粉末グラファイトまたは木炭粉末、および調整材料を種々の比で均一に撹拌し混合して、種々の抵抗値の混合された材料を形成し、次いでこの混合された材料を、分離性デバイス２０の種々の領域に注入する。中央領域で比較的高い抵抗値を有するボディエレメント１１を満たして、ボディエレメント１１の次に両側で比較的低い抵抗値を有するポールエレメント１２を満たす。
【００２４】
分離性デバイス２０を取り外し、次いでこの混合された材料を高圧押し出しして、この混合された材料から水を絞り出す。この絞り出された水は、成形モールド３０の底部モールド３１から濾過される。水が濾過されなくなるまで、この混合された材料を押し出す。
【００２５】
高圧を除き、次に、成形モールド３０を外して、混合された材料を凝固させる。
【００２６】
分離性デバイス２０によって、種々の抵抗値を有する原材料を対応する所望の領域に充填して、種々の抵抗値を有するボディエレメント１１および２つのポールエレメント１２を有する導電性コンクリートブリックを形成することが可能になる。さらに、ポールスリーブ１３を、前もって底部モールドに固定する。これによってポールスリーブ１３が高圧押し出しの間に逸脱することを防ぎ、さらに電極の設置を容易にする。
【００２７】
モールドフレーム中に材料を充填する上記の製造法を除き、以下は、モールドフレームの外に材料を充填する別の製造法である。
【００２８】
成形モールドを準備する。
【００２９】
成形モールド３０の底部モールド３１に、少なくとも２つのポールスリーブ１３をしっかり設置する。ポールスリーブ１３の総数は、製造すべき導電性コンクリートブリック１０の総数に依存する。
【００３０】
底部モールド３１上に、お互いから隔てられている、少なくとも３つの領域を有する、図３に示されるような分離性デバイス２０を配置する。
【００３１】
通常のケイ酸塩コンクリート、水、砂細骨材、砂利または玉石粗骨材、ならびに導電性の材料、例えば、粉末グラファイトまたは木炭粉末、および調整材料を種々の比で含む主な原材料を均一に撹拌して、混合し、種々の抵抗値の混合された材料を形成し、次いでこの混合された材料を、分離性デバイス２０の種々の領域に注入する。中央領域で比較的高い抵抗値を有するボディエレメント１１を満たして、ボディエレメント１１の次に両側で比較的低い抵抗値を有するポールエレメント１２を満たす。
【００３２】
分離性デバイス２０を取り外し、次いで底部モールド３１および混合された材料を成形モールド３０のモールドフレーム３２中に入れる。
【００３３】
この混合された材料を高圧押し出しして、この混合された材料から水を絞り出す。この絞り出された水を、成形モールド３０の底部モールド３１から濾過する。水が濾過されなくなるまでこの混合された材料を押し出す。
【００３４】
高圧を除き、次に、成形モールド３０を外して、混合された材料を凝固させる。
【００３５】
上述の製造法および成形モールド３０を以下にさらに記載する。
【００３６】
図５に示されるとおり、成形モールド３０は、底部モールド３１と、モールドフレーム３２と、頂部パネル３３と、図３に示される分離性デバイス２０とを有する。
【００３７】
モールドフレーム３２は、底部モールド３１上でカバーされ、底部モールド３１を囲んでいる。頂部パネル３３は、モールドフレーム３２上に配置されている。
分離性デバイス２０は、フレームであって、そのフレームの頂部および底部を通じて配置された孔を有している。分離性デバイス２０は、中央に配置されたボディエレメント領域２１、および両側に配置された２つのポールエレメント領域２２を含む、少なくとも３つの領域を有している。この分離性デバイス２０はさらに、都合よく把持されて保持される分離性デバイス２０の頂部の上に装着された保持セグメント２３を有する。少なくとも２つの固定アンカー３１４は、底部モールド３１の頂部上に装着され、上向きに突出してポールスリーブ１３が周囲に装着されて配置される。突起部３１５は、少なくとも２つの固定アンカー３１４の間に配置される。この突起部３１５および固定アンカー３１４は対応する、ボディエレメント領域２１およびポールエレメント領域２２中に配置される。
底部モールド３１は、高圧押し出し下にある場合、水を濾過するために底部モールド３１を通じて形成される多数の透水性の孔３１６を有する。このボディエレメント１１およびポールエレメント１２（異なる抵抗値を有する）は対応するボディエレメント領域２１およびポールエレメント領域２２中に入れられ、次いで分離性デバイス２０が取り除かれる。その後、頂部パネル３３は、原材料の頂部上でカバーされており、押し下げられて、透水性の孔３１６から水を絞り出す。
成形モールド３０が取り外された後、ポールスリーブ１３は、導電性コンクリートブリック１０の中で、かつ突起部３１５を通じてしっかり埋設され、図１に示される適合する凹部１１０を形成する。
一定期間後、導電性コンクリートブリックは凝固されて、完成品となる。この完成品は、電極および他の構成要素と組み立てられて、発熱性の製品となる。発熱性製品の需要に応じて、種々のサイズの導電性コンクリートブリックを製造してもよい。
図３に示される分離性デバイス２０は、１つまたは２つの導電性コンクリートブリックを製造し得る。２つのポールスリーブ１３を、１つの完成品を製造するために用いる。４つのポールスリーブ１３を、単一の凝固された導電性コンクリートブリックを２つに切断することによって、２つの完成品を製造するために用いる。
【００３８】
成形モールド３０を都合よく取り外すために、底部モールド３１は、専門的に設計してある。図６に示すとおり、底部モールド３１は二重層になっており、下側底部モールド３１０および上側底部モールド３１１を有する。固定アンカー３１４および突起部３１５は、下側底部モールド３１０の頂部にしっかり装着される。上側底部モールド３１１は、多数の貫通孔３１７、３１８をそれぞれ、固定アンカー３１４および突起部３１５を通して装着するために有する。
上側および下側の底部モールド３１１、３１０を一緒に組み立てるとき、固定アンカー３１４および突起部３１５は、上側底部モールド３１１の頂部から外に突出する。下側底部モールド３１０および上側底部モールド３１１はそれぞれ、多数の透水性の孔３１６を有し、上側底部モールド３１１の透水性の孔３１６は、下側底部モールド３１０の透水性の孔３１６に対応する。
上側および下側の底部モールド３１１、３１０の形状によって、成形モールド３０を取り外したとき、下側底部モールド３１０が取り外されて、完成品から突起部３１５および固定アンカー３１４を隔てるように、上側底部モールド３１１は完成品に隣接し、それによって成形モールド３０と完成品との間の接続を緩めて、上側底部モールド３１１の分離および取り外しを容易にする。
【００３９】
透水性の孔３１６各々の直径は、２ｍｍ〜１０ｍｍにわたる。さらに、水濾過ネット３１２が、上側底部モールド３１１の上に配置されてもよく、水濾過ネット３１２の孔密度は、１平方センチメートルあたり１００孔〜１平方センチメートルあたり３００孔までにわたる。水濾過ネット３１２は、高圧押し出し下で水をろ過することを可能にするとき材料に隣接し得る。
【００４０】
図４を参照する。別の種類の分離性デバイス２０Ａは、材料で充填されるべき５つの領域を有する。この５つの領域は、一側から順に、ポールエレメント領域２２Ａ、ボディエレメント領域２１Ａ、ポールエレメント領域２２０Ａ、ボディエレメント領域２１Ａ、およびポールエレメント領域２２Ａである。中央のポールエレメント領域２２０Ａの幅は、両側のポールエレメント領域２２Ａの各々の幅よりも大きい。好ましくは、中央ポールエレメント領域２２０Ａの幅は、両側のポールエレメント領域２２Ａの各々の幅の２倍である。
両側のポールエレメント領域２２Ａの各々には、４つのポールスリーブが設置され、中央のポールエレメント領域２２０Ａには、８つのポールスリーブが設置される。分離性デバイス２０Ａによって製造される、図７に示される導電性コンクリートブリック１０Ａをさらに、より小さい導電性コンクリートブリックの８つの小片に切断し、それによって製造効率を向上する。
【００４１】
図５を参照する。成形モールドは、平坦なモールドベース４０上に装着され、その結果頂部から押圧されるとき、頂部パネル３３はコンクリートの原材料を下向きに押圧する。
図８を参照する。成形モールドは、機械的モールドベース５０上に設置され、頂部パネル３３は、モールドフレーム３２の頂部を押圧する。頂部パネル３３が頂部から押圧されるとき、モールドフレーム３２および内側に配置された原材料は、一緒に下向きに動かされて、水を絞り出す。
【００４２】
本発明の多くの特徴および利点を、本発明の構造および特徴と一緒に、前述の詳細な説明に記載してきたが、本開示は、例示にすぎない。詳細には、特に、本発明の原理内の部分の形状、サイズおよび配置に関して、添付の特許請求の範囲で表現される用語の広義の一般的な意味で示される程度全体までおよぶ変化がなされてもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成26年10月30日(2014.10.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性コンクリートブリックであって、該導電性コンクリートブリックの主な原材料は、通常のケイ酸塩コンクリート、水、砂細骨材、砂利または玉石粗骨材、および導電性の材料、例えば、粉末グラファイトまたは木炭粉末を含んでおり、該導電性コンクリートブリックは、
ボディエレメントと、
ボディエレメントの両側にそれぞれ装着されており、該ボディエレメントよりも抵抗値は低い、２つのポールエレメントと、
該２つのポールエレメントにそれぞれ装着された２つのポールスリーブと、を備える、
導電性コンクリートブリック。
【請求項２】
前記ボディエレメントは適合する凹部を有する、請求項１に記載の導電性コンクリートブリック。
【請求項３】
前記ボディエレメントは長方形であり、かつ前記２つのポールエレメントは前記ボディエレメントの２つの反対側にそれぞれ装着されている、請求項１または２に記載の導電性コンクリートブリック。
【請求項４】
請求項１〜３に記載の導電性コンクリートブリックの製造法であって、材料および該材料の比は、従来のグラファイト混合導電性コンクリートと同様であり、該導電性コンクリートブリックの主な原材料は、通常のケイ酸塩コンクリート、水、砂細骨材、砂利または玉石粗骨材、および導電性の材料、例えば、粉末グラファイトまたは木炭粉末を含んでおり、該製造法は以下の工程、
成形モールドの底部モールドに少なくとも２つのポールスリーブを設置し、お互いから隔てられている、少なくとも３つの領域を有している分離性デバイスを、該成形モールド中に配置する工程と、
該主な原材料と調整材料とを種々の比で均一に撹拌し混合して、種々の抵抗値の混合された材料を形成し、次いで該混合された材料の抵抗値に応じて該分離性デバイスの種々の領域に該混合された材料を注入する工程と、
該分離性デバイスを取り外し、次いで該混合された材料を高圧押し出しして水を該混合された材料から絞り出す工程であって、該絞り出された水を該成形モールドの該底部モールドから濾過して、水が濾過されなくなるまで該混合された材料を押し出すことを特徴とする工程と、
高圧を取り除き、次いで該成形モールドを取り外して、該混合された材料を凝固する工程と、を包含する、
製造法。
【請求項５】
請求項１〜３に記載の導電性コンクリートブリックの製造法であって、材料および材料の比は、従来のグラファイト混合導電性コンクリートと同様であり、該導電性コンクリートブリックの主な原材料は、通常のケイ酸塩コンクリート、水、砂細骨材、砂利または玉石粗骨材、および導電性の材料、例えば、粉末グラファイトまたは木炭粉末を含んでおり、該製造法は以下の工程、
成形モールドの底部モールド上に少なくとも２つのポールスリーブを設置し、お互いから隔てられている、少なくとも３つの領域を有している分離性デバイスを、該底部モールド上に配置する工程と、
該主な原材料と該調整材料とを種々の比で均一に撹拌し混合して、種々の抵抗値の混合された材料を形成し、次いで該混合された材料の抵抗値に応じて該分離性デバイスの種々の領域に該混合された材料を注入する工程と、
該分離性デバイスを取り外し、該底部モールドおよび該混合された材料を成形モールド中に入れ、次いで該混合された材料を高圧押し出しして水を該混合された材料から絞り出す工程であって、該絞り出された水を該成形モールドの該底部モールドから濾過して、水が濾過されなくなるまで該混合された材料を押し出すことを特徴とする工程と、
高圧を取り除き、次いで該成形モールドを取り外して、該混合された材料を凝固する工程と、を包含する、
製造法。
【請求項６】
請求項１〜３に記載の導電性コンクリートブリックのための成形モールドであって、該成形モールドは、
底部モールドであって、
該底部モールドを通じて形成された多数の透水性の孔、
を有している、底部モールドと、
該底部モールド上に脱着可能に装着されており、かつ
中央に配置されたボディエレメント領域と、
両側に配置された２つのポールエレメント領域と、
を含む少なくとも３つの領域を有している分離性デバイスと、
該底部モールド上に装着され、該２つのポールエレメント領域に配置されて、上向きに突き出ている、少なくとも２つの固定アンカーと、
モールドフレームと、
頂部パネルと、を備える、
成形モールド。
【請求項７】
請求項６に記載の成形モールドであって、上記底部モールドは、透水性の孔を有している上側底部モールドと、透水性の孔を有している下側底部モールドと、を備え、前記固定アンカーは、下側底部モールド上に装着され、上側底部モールドを通じて装着され、上側底部モールドの頂部表面から上向きに突出することを特徴とする、成型モールド。
【請求項８】
請求項７に記載の成形モールドであって、上記下側底部モールドは、上記ボディエレメント領域中に配置されており、上記上側底部モールドの頂部表面から上向きに突出している、該下側底部モールド上に形成された突出部を有することを特徴とする、成形モールド。
【請求項９】
請求項６〜８のいずれか１項に記載の成形モールドであって、透水性の孔の各々の直径は２ｍｍ〜１０ｍｍであり、
該成形モールドはさらに、
上記底部モールド上に配置された水濾過ネットを有し、かつ該水濾過ネットの孔密度は、１平方センチメートルあたり１００孔〜１平方センチメートルあたり３００孔であることを特徴とする、
成形モールド。
【請求項１０】
請求項９に記載の成形モールドであって、前記分離性デバイスの少なくとも３つの領域の総数は５であり、かつ該５つの領域は一側から順番に、ポールエレメント領域、ボディエレメント領域、ポールエレメント領域、ボディエレメント領域、およびポールエレメント領域であり、中央ポールエレメント領域の幅は、両側の上で該ポールエレメント領域の各々の側の幅の２倍であることを特徴とする、成形モールド。
【国際調査報告】
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