(57)【要約】  導光部材は、光透過性の固体キャリア材料と、固体キャリア材料内に分散させた窒化ホウ素の散乱粒子とを含む。導光部材は、光入力面を介して導光部材内に光を発するように構成された半導体発光素子を含む発光装置において用いられる。光は、光出力面の少なくとも一部を介して取り出されるように導光部材内で誘導されることが可能である。この発光装置は、水及び他の流体のＵＶ消毒用の単純及び効率的な照明デバイスを提供する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性の固体キャリア材料と、前記固体キャリア材料内に分散させた窒化ホウ素の散乱粒子とを含む導光部材であって、前記窒化ホウ素の散乱粒子の含有量は、前記固体キャリア材料の重量に対して０．００１〜５重量％の範囲にある、導光部材。
【請求項２】
光入力面及び光出力面を含む、請求項１に記載の導光部材。
【請求項３】
前記光透過性の固体キャリア材料は、光透過性封止材によって少なくとも部分的に密閉される、請求項１に記載の導光部材。
【請求項４】
前記光透過性の固体キャリア材料は、少なくとも１．３５、好ましくは少なくとも１．４の屈折率を持つ、請求項１に記載の導光部材。
【請求項５】
前記光透過性の固体キャリア材料は、ポリマー又はシリコーン系の材料を含む、請求項１に記載の導光部材。
【請求項６】
前記光透過性の固体キャリア材料は、シリコーン誘導体を含む、請求項１に記載の導光部材。
【請求項７】
前記窒化ホウ素の散乱粒子は、０．５〜１０μｍの範囲内の平均粒径を持つ、請求項１に記載の導光部材。
【請求項８】
前記光透過性の固体キャリア材料の重量に対して０．００２〜０．５重量％の範囲にある前記窒化ホウ素の散乱粒子の含有量を持つ、請求項１に記載の導光部材。
【請求項９】
酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）の散乱粒子を更に含む、請求項１に記載の導光部材。
【請求項１０】
半導体発光素子と請求項１に記載の導光部材とを含む発光装置であって、前記導光部材は、光入力面及び光出力面を含み、前記半導体発光素子は、前記光入力面を介して前記導光部材内に光を発し、当該光は、前記光出力面の少なくとも一部を介して取り出されるように前記導光部材内に誘導される、発光装置。
【請求項１１】
前記半導体発光素子は、前記導光部材の前記光入力面上に配置されている、請求項１０に記載の発光装置。
【請求項１２】
前記半導体発光素子は、４００ｎｍ以下の波長を持つ光を発する、請求項１０に記載の発光装置。
【請求項１３】
反応チャンバと、前記反応チャンバ内に光を発する請求項１０に記載の発光装置とを含む光反応器であって、前記導光部材は、少なくとも部分的に前記反応チャンバ内に突出している、光反応器。
【請求項１４】
請求項１に記載の導光部材を製造する方法であって、
光透過性の流体キャリア材料に窒化ホウ素の散乱粒子を分散させることによって、流体組成を形成するステップと、
任意選択的に、前記流体組成を所望の形状に形成するステップと、
前記流体キャリア材料を硬化させることによって、固体組成を提供するステップであって、前記窒化ホウ素の散乱粒子の含有量は、固体キャリア材料の重量に対して０．００１〜５重量％の範囲にある当該ステップと、
任意選択的に、前記固体組成を所望の形状に形成するステップと、
を含む、方法。
【請求項１５】
前記流体組成を所望の形状に形成するステップは、ガラス容器内に前記流体組成を付与するステップを含む、請求項１４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体発光素子、特にＵＶ発光ダイオードと共に使用する導光部材、上記導光部材の製造方法、及び上記導光部材を含む発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
紫外線（ＵＶ）光は、何十年もの間、物体、表面及び飲料水の消毒に使用されてきた。ＵＶ光、特にＵＶ−Ｃ又は深ＵＶ光は、有機及び無機化学薬品を劣化させ得る並びに細菌、菌類及びウイルス等の微生物のＤＮＡを破壊し得る。水の消毒の為にＵＶ光を使用することは、それが環境に優しく、塩素処理の場合のように消毒に化学薬品の添加を必要とせず、大規模な水処理設備においてだけでなく、使用時に小型／携帯型デバイスにおいても適用することができるので有利である。
【０００３】
特に、水等の液体の消毒の場合、様々な技術的ソリューションが提案されている。一例は、浄水用の携帯型ガス放電ＵＶ光源であるSteripen（登録商標）を含む。ＬＥＤを使用した類似のソリューションが、米国特許第６，５７９，４９５Ｂ１号に記載されており、ここでは、ＵＶ−ＬＥＤが、水消毒用の携帯型照射ユニットに埋め込まれる。しかしながら、これらの技術の欠点は、それらが光源の水への浸漬を必要とする並びにそれ故にデバイスが適切に保護されなければならない及び液密でなければならない点である。また、水銀蒸気ガス放電灯を使用した場合、放電ガスを密閉しているガラス管の破損による有害ガスの漏出の恐れがある。
【０００４】
半導体発光デバイス、特に発光ダイオード（ＬＥＤ）を使用した別のソリューションが、水の容器内に浸漬することができる導光ロッドに光学的に結合されたＵＶ発光ＬＥＤを開示する韓国特許出願公開第２０１２００３７１４０Ａ号に示されている。導光ロッドは、型で作ることができる及び金属粉末を含んでもよい。好適には、ＬＥＤは、水に浸漬される必要が無く、これは、短絡の恐れを低減する。しかしながら、韓国特許出願公開第２０１２００３７１４０Ａ号において提案されたデバイスは、殺菌ＵＶ光の誘導、散乱及び／又は抽出に関して低効率に悩まされる。
【０００５】
従って、韓国特許出願公開第２０１２００３７１４０Ａ号において提案されたソリューションにもかかわらず、当該分野において、水の消毒に適したＵＶ光源に対する改善されたソリューションの必要性が存在する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、この問題を克服することである、並びに例えば水の消毒に適した単純及び効率的なＵＶ照明手段を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の態様によれば、この目的及び他の目的は、光透過性の固体キャリア材料及びキャリア材料内に分散させた窒化ホウ素の散乱粒子を含む導光部材によって達成される。窒化ホウ素の散乱粒子の含有量は、固体キャリア材料の重量に対して０．００１〜５重量％の範囲にある。導光部材は、光入力面及び光出力面を含んでもよい。一般的に、導光部材は細長く、光入力面は導光部材の端部又はその付近に設けられる。
【０００８】
「光透過性」という用語は、本明細書では、光が材料を通り抜けることを可能にする物理的特性を意味する。光透過性材料は、透明な（即ち、光が散乱されること無く材料を通り抜けることを可能にする）材料、又は半透明な（即ち、屈折率の差が存在する材料の界面及びその周辺、若しくは材料内の粒界において（多結晶材料の場合）散乱を有して、光が材料を通り抜けることを可能にする）材料である。
【０００９】
本発明の実施形態では、導光部材は、少なくとも部分的にロッド形状である及び外被面を含み、前記外被面の少なくとも一部が前記光出力面を形成する。
【００１０】
本発明の実施形態では、光透過性の固体キャリア材料は、光透過性封止材によって少なくとも部分的に密閉される。このような封止材は、キャリア材料を酸素及び／又は水から保護し、その結果、キャリア材料の光劣化を防止又は少なくとも低減する、バリア層又は水密及び／若しくは気密保護外郭でもよい。これらの実施形態において、固体キャリア材料の外被面は、光がキャリア材料から封止材内へと透過するように封止材によって直接覆われてもよい。その場合、封止材の外面は、導光部材の光取り出し面を形成してもよい。
【００１１】
光透過性の固体キャリア材料は、少なくとも１．３５、好ましくは少なくとも１．４の屈折率を持つ。キャリア材料は、ポリマー又はシリコーン系の材料を含む。光透過性の固体キャリア材料は、シリコーン樹脂、例えばポリ（ジメチルシロキサン）（ＰＤＭＳ）等のシリコーン誘導体を含んでもよい。導光部材は、固体キャリア材料の重量に対して０．００２〜０．５重量％の範囲にある窒化ホウ素粒子の含有量を持つ。粒子は、一般的に固体キャリア材料と混合される。窒化ホウ素の散乱粒子は、０．５〜１０μｍの範囲内の平均粒径を持つ。本明細書においては、「平均粒径」という用語は、ＡＳＴＭ  Ｂ３３０−１２により標準化された定義を指す。
【００１２】
一部の実施形態では、導光部材は、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）の散乱粒子を更に含んでもよい。酸化アルミニウムの散乱粒子は、固体キャリア材料の重量に対して０．００１〜５．０重量％の範囲内の含有量で存在してもよい。
【００１３】
別の態様では、少なくとも１つの半導体発光素子、特にＬＥＤ又はレーザダイオード及び上記のような導光部材を含む発光装置が提供され、前記導光部材は、光入力面及び光出力面を含み、半導体発光素子は、前記光入力面を介して導光部材内に光を発するように構成され、光は、光出力面の少なくとも一部を介して取り出されるように導光部材内で誘導されることが可能である。
【００１４】
好適には、発光装置は、半導体発光素子及び電気接続が浸漬される必要はないが、それによって液面上で乾いた状態を維持することができるように、水等の液体内に部分的にのみ浸漬されてもよく、それでもなお光反応又は消毒に必要とされる光を十分に提供することができる。
【００１５】
導光部材がキャリア材料を少なくとも部分的に密閉する封止材を含む実施形態では、封止材の外面は、光取り出し面を形成してもよい。
【００１６】
半導体発光素子は、導光部材の光入力面上に配置されてもよい。本発明の実施形態では、半導体発光素子は、より長い波長の発光も検討されるが、４００ｎｍ以下、例えば３００ｎｍ以下の波長を持つ光を発するように構成されてもよい。
【００１７】
更に別の態様では、本発明は、反応チャンバと、反応チャンバ内に光を発するように構成された上記のような発光装置とを含む光反応器を提供し、前記導光部材は、少なくとも部分的に反応チャンバ内に突出している。反応チャンバは、一般的に、反応チャンバ内への処理又は反応が行われるべき流体の導入用の流体入口、及び処理又は反応が行われた流体を反応チャンバから除去する為の流体出口を有する。好適には、発光装置は、半導体発光素子及び電気接続が浸漬される必要はないが、それによって液面上で乾いた状態を維持することができるように、反応チャンバ内に部分的に導入されてもよいし、及び／又は水等の液体に部分的にのみ浸漬されてもよい。
【００１８】
別の態様では、
光透過性の流体キャリア材料に窒化ホウ素の散乱粒子を分散させることによって、流体組成を形成するステップと、
任意選択的に、前記流体組成を所望の形状に形成するステップと、
前記流体キャリア材料を硬化させることによって、固体組成を提供するステップと、
任意選択的に、前記固体組成を所望の形状に形成するステップと、
を含む、導光部材の製造方法が提供される。
【００１９】
任意選択的に、流体組成又は固体組成は、ロッドに形成されてもよい。
【００２０】
一部の実施形態では、前記流体組成を所望の形状に形成するステップは、型及び上記のような保護外郭の両方として機能することができるガラス容器内に前記流体組成を付与することを含んでもよい。
【００２１】
「ＵＶ光」、「ＵＶ発光」又は「ＵＶ波長範囲」という用語は、特に、約２００ｎｍ〜４２０ｎｍの範囲内の波長を持つ光に関する。ＵＶ光は、特に約２００ｎｍ〜２８０ｎｍの範囲内の波長を持つ光に関する「ＵＶ−Ｃ光」、特に約２８０ｎｍ〜３１５ｎｍの範囲内の波長を持つ光に関する「ＵＶ−Ｂ光」、及び特に約３１５ｎｍ〜４２０ｎｍの範囲内の波長を持つ光に関する「ＵＶ−Ａ光」に細分することができる。
【００２２】
本発明は、特許請求の範囲に記載された特徴のあらゆる可能な組み合わせに関することに留意されたい。
【００２３】
本発明のこの態様及び他の態様は、本発明の１つ又は複数の実施形態を示す添付の図面を参照して、より詳細にこれより説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態による導光部材を含む発光装置の側面図を示す。
【図２】本発明の実施形態による封止材を有する導光部材を含む発光装置の側面図を示す。
【図３】ＰＤＭＳ−２（参考資料）、Ａ−２及びＦ−２とそれぞれ表示された、５３２ｎｍのＬＥＤ及び異なる導光部材を含むテストされた発光装置の写真を示す。
【図４】ＰＤＭＳ−１（参考資料）、Ａ−１、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、及びＦ−１とそれぞれ表示された、４５０ｎｍのレーザダイオード及び異なる導光部材を含むテストされた発光装置の写真を示す。
【図５】本発明による発光装置を含む光反応器を示す。
【図６】本発明の実施形態による封止材を有する導光部材を含む発光装置の側面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図に示されるように、層及び領域のサイズは、説明目的で誇張されていて、本発明の実施形態の一般構造を示す為に提供される。同様の参照符号は、全体を通して同様の要素を指す。
【００２６】
本発明の現在好適な実施形態が示される添付の図面を参照して、本発明がより完全に以下に説明される。但し、本発明は、多くの異なる形態で具体化することができ、本明細書に記載される実施形態に限定されると解釈されるべきではなく、より正確に言えば、これらの実施形態は、徹底性及び完全性を目的として提供され、当業者に本発明の範囲を完全に伝える。
【００２７】
本発明者らは、光透過性キャリア材料（一般的にポリマーマトリクス）及びマトリクス内に分散させた散乱材料を含む複合材料から効率的な３次元導光体を形成することができることを発見した。これは、導光組成と称される。特定の条件下で形成可能又は変形可能なキャリア材料の使用は、複合材料が任意の所望の形状に形成されることを可能にする。このような３次元導光体は、光源に結合されることにより、均一発光面を有する発光体を提供することができる。このような発光装置は、ＵＶ消毒を含む多くの異なる目的に適し得る。
【００２８】
図１は、ロッド又は棒の形状を有する細長い部材の形態の、本発明の実施形態による導光部材１０を含む発光装置１００の側面図を示す。半導体光源、一般的に少なくとも１つの発光ダイオード（ＬＥＤ）２０が、導光部材１０の面１３、本実施形態ではキャリア材料１１及び散乱粒子１２から形成されるロッド形状部材の短辺上に配置される。光源２０は、導光部材１０内に光を発するように構成され、従って、平坦な面１３は、光入力面を形成する。導光部材１０内に結合された光は、導光部材内を誘導される及び面１４を介して場合によっては均一に部分的に取り出される（従って、面１４は、光取り出し面を形成する）。本実施形態では、面１３とは反対側のロッド形状部材の端部は、それが導光部材１０の単一の外被面１４の一部を形成するように丸みを帯びているが、ロッド形状導光部材のこの端部は、平坦な端部を含む任意の適切な形状を有し得ることが予想される。導光部材自体もまた、例えば円形又は多角形（例えば六角形、八角形、又は長方形）等の任意の所望の断面形状を有したロッドといった任意の所望の形状を有してもよい。
【００２９】
導光部材は、光透過性の固体キャリア材料及びキャリア材料内に分散させた散乱粒子を含む。
【００３０】
本発明の実施形態では、キャリア材料は、水に対して不浸透性である。代替的又は追加的に、図２に示される一実施形態では、導光部材３０のキャリア材料１１は、封止材１５、例えば気密及び／又は液密の場合があるバリア層又は保護外郭によって封止されてもよい。酸素及び／又は水への曝露を防止又は低減することは、キャリア材料１１の光誘起酸化及び劣化を防止又は低減することができる。このような実施形態では、ＬＥＤ２０から発せられた光は、封止材１５に設けられた窓を通して誘導媒体（キャリア材料）内に結合させることができる。あるいは、ＬＥＤ２０は、バリア層によって、キャリア材料と共に封止されてもよく、ＬＥＤの電気コンタクトのみが密閉されたパッケージから出ることが許容される。
【００３１】
少なくとも部分的にキャリア材料を密閉する封止材を含む実施形態では、固体キャリア材料の外被面１４は、キャリア材料から封止材内へと光が透過するように、封止材によって直接覆われてもよい。封止材１５の外面１６、一般的には外被面は、導光部材の光取り出し面を形成してもよい。
【００３２】
封止材は、固体キャリア材料と実質的に同じ形状を有していてもよい。保護外郭の形態の封止材は、導光部材の製造時にキャリア材料を成形する為に使用される型として機能することができる。
【００３３】
一般的に、キャリア材料は、液体又は半流動体状態の散乱粒子と混合させることができる及び後に硬化されて固体を形成することができる硬化性ポリマーを含む。硬化は、段階的に行われてもよく、まず、所望の形状に形成することができる固体ではあるが変形可能な物体を形成し、任意選択的に、材料が完全に凝固させられる（従って、最早それは簡単に変形可能ではない）第２の硬化ステップが後に続く。硬化は、不活性雰囲気下で行われてもよいし、脱ガスステップが先行してもよい。
【００３４】
キャリア材料は、導光部材によって誘導され拡散されることが意図された波長範囲の光（これは、ＵＶ発光光源の場合、２４０〜４００ｎｍ又は３００〜４００ｎｍ等の２２０〜７００ｎｍの波長範囲の光でもよい）に対して、少なくとも部分的に透過性であるべきである。本発明の実施形態では、キャリア材料は、関連の波長範囲に対して少なくとも７０％の光透過率を有してもよい。
【００３５】
キャリア材料は、水の屈折率（２８５ｎｍで１．３５）よりも高く、好ましくは、キャリア材料を密閉することができるどのような外側バリア層（例えばガラスの外郭）の屈折率よりも高い屈折率を有していてもよい。バリア層の屈折率は、例えば、約１．５（例えば、溶融シリカの場合、２８５ｎｍで１．４９２）でもよい。
【００３６】
適切なキャリア材料の例は、シリコーン樹脂（例えば、ポリジメチルシロキサン、ＰＤＭＳ）等のシリコーン系の材料である。
【００３７】
バリア層又は保護外郭は、アルミナ、石英ガラス、溶融シリカ、Pyrex（登録商標）ガラス、又は関連の波長の光に対して適切な透明性を持つ任意のガラス材料から選択された材料を含んでもよい。３００ｎｍ未満の波長を持つ光を発する光源を使用した実施形態では、バリア層又は保護外郭は、特に、石英、溶融シリカから選択されてもよい。３２０ｎｍ未満の波長を持つ光を発する光源を使用する実施形態では、バリア層又は保護外郭では、やはり石英ガラスがより好ましい場合があるが、Pyrex（登録商標）ガラスが使用されてもよい。
【００３８】
本発明に使用される散乱粒子は、反射性微粒子又はナノ粒子でもよい。例えば、粒子は、窒化ホウ素及び／若しくは酸化アルミニウム、又は入射放射線のエネルギーよりも高いエネルギーバンドギャップを持つ他の半導体材料の粒子を含んでもよい。粒子は、例えば５００ｎｍ〜１０μｍといった、２００ｎｍ〜３０μｍの範囲の平均粒径を有していてもよい。一部の実施形態では、導光部材は、様々なサイズの粒子、例えば２００ｎｍの平均粒径を持つ散乱粒子の第１の集団及び１．０μｍの平均粒径を持つ散乱粒子の第２の集団を含んでもよい。
【００３９】
キャリア材料に対する散乱粒子の重量比は、０．００１〜５．０％の範囲にある（キャリア材料の重量に基づく）。散乱粒子の重量比は、大部分の光子が導光材料内での多数の連続的反射によって吸収されないように、導光部材から取り出される光の量に基づいて選択されてもよい。
【００４０】
散乱粒子は、キャリア材料の屈折率よりも高い屈折率を有していてもよく、その結果、散乱粒子は、導光組成の屈折率の上昇に寄与し得る。例えば、窒化ホウ素の粒子は、１．６５の屈折率を有していてもよい、及び酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）の粒子は、１．７７の屈折率を有していてもよい。
【００４１】
導光組成（キャリア材料及び散乱粒子を含む）の屈折率は、導光部材の意図された使用時の周囲のものの屈折率に応じて、少なくとも１．４０、少なくとも１．４５又は少なくとも１．５０でもよい。例えば、水（屈折率１．３３）の中で使用されることが意図された導光部材の場合、導光組成は、少なくとも１．４０の屈折率を有していてもよい。
【００４２】
導光部材が封止材（バリア層又は保護外郭）を含む実施形態の場合、封止材は、一般的に、関連の波長範囲の光に対して透明であり、導光組成の屈折率以下の屈折率を有する。更に、封止材の屈折率は、導光部材の意図された使用時の周囲のものの屈折率に応じて、少なくとも１．３５又は少なくとも１．４５でもよい。例えば、水（屈折率１．３３）の中で使用されることが意図された導光部材の場合、封止材は、少なくとも１．４０の屈折率を有していてもよく、導光組成は、封止材の屈折率以上の屈折率を有していてもよい。
【００４３】
本発明は、空気又は水等の流体の殺菌又は消毒用の携帯型デバイス、例えば「ＵＶ光ペン」として使用されてもよい。それは、液相及び／又は気相において反応物質の光化学反応を開始する又は引き起こす為に、光反応器内へと又は光反応器内で光を誘導し運ぶ為に使用されてもよい。例えば図１に示されるもののような発光装置は、ＵＶ光が導光部材によって液体内へと拡散されるように、光源の動作中に液体に部分的に浸漬されてもよい。好適には、導光部材の短い方の端部に配置され得る光源は、液体内に浸漬される必要がなく、これは、ユーザの安全性を向上させる及び光源を損傷からも保護する。
【００４４】
図５は、本発明による発光装置５０１を含む光反応器５００の一実施形態を示す。光反応器５００は、例えば、水又は空気の消毒用に使用されてもよい。光反応器５００は、発光装置５０１が内部に配置されるチャンバ５０２を有する。発光装置５０１は、図１に示されるような又は代替的に図２若しくは図６に示されるような発光装置でもよい。流体は、入口５０３を介してチャンバ５０２に入る及び出口５０４を介してチャンバ５０２から出る。光反応器５００の動作中に発光装置５０１によって生成されたＵＶ光は、チャンバ５０２を流れる流体を消毒する為に使用される。
【００４５】
図６は、実質的に上述のようなロッド形状導光部材を含み、キャリア材料１１内に分散させた散乱粒子１２を含む発光装置６００によって示される本発明の別の実施形態を示す。キャリア材料によって形成される外被面１４は、封止材１５によって覆われる。ＬＥＤ２０は、光学素子２３を介して導光部材内へと光を発するように配置される。この図では、ＬＥＤ２０をドライバに接続する為のコンタクト２１も示されている。コンタクト２１は、電池を表してもよい。キャップ６０は、ＬＥＤ２０及びコンタクト２１の一部を含む導光部材の上端の上に配置される。コンタクト２１は、キャップを貫通できる。キャップは、気密及び／又は液密でもよく、螺合によって嵌合されてもよい。好適には、キャップ６０は、酸素及び／又は水が導光部材の上面（光入力面）を介してキャリア材料と接触することを防止することができ、それ故にキャリア材料の光誘起劣化を更に低減させることができる。
【実施例】
【００４６】
本発明の実施形態による６つの異なる導光組成が、様々な量（以下の表１を参照）の窒化ホウ素（ＢＮ）又はアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）の反射性粒子をＰＤＭＳマトリクス内に分散させることによって作られた。
【００４７】
【表１】
2016530985.tif 000003
【００４８】
各組成は、液体ＰＤＭＳベース及び架橋剤（重量比１０：１）（Sylgard 184、DOW Corning）を所定量のＢＮ粒子又はＡｌ２Ｏ３粒子と混合させることによって調製された。濃度の影響をテストする為に、この実験で使用された全てのＢＮ粒子は、同一の直径１．０μｍを有していた及びSigma-Aldrichから購入された。
【００４９】
これらの組成は、それぞれ８ｃｍのガラス管（Pyrex（登録商標））に充填され室温で２４時間硬化させられた。
【００５０】
硬化後、このようにして形成された各導光部材は、以下の表２に概要がまとめられた光源に結合されられた。
【００５１】
【表２】
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【００５２】
比較の為、２つのガラス管が、透明ＰＤＭＳ（粒子無し）（「ＰＤＭＳ」と示される）で充填され、４５０ｎｍ又は５３２ｎｍの光源にそれぞれ結合された。図３及び図４は、テストされた導光部材並びに参考資料ＰＤＭＳ−１及びＰＤＭＳ−２の写真を示す。低濃度の散乱粒子では、光が管の端部に向けて更に遠くへ移動したことが分かった。ＰＤＭＳ管では、材料内の小さな散乱点（気泡又は不純物等）により、細い直線の光の跡が目に見えた。
【００５３】
当業者は、本発明が決して上記の好適な実施形態に限定されないことを理解する。それどころか、多くの変更形態及び変形形態が添付のクレームの範囲内で可能である。例えば、本発明はＵＶ光源に関連して説明されたが、最大７００ｎｍ又は８００ｎｍの範囲内の波長を持つ光を発するように構成された半導体光源を備えた導光部材を使用することが考えられる。このようなデバイスは、様々な光反応器又は他の用途で有用となり得る。
【００５４】
更に、開示された実施形態に対する他の変形形態は、図面、開示内容、及び添付の特許請求の範囲の研究から、請求項に係る発明の実施において、当業者によって理解され得る及びもたらされ得る。クレームにおいて、「含む」（“comprising”）という用語は、他の要素又はステップを排除しない、及び不定冠詞「a」又は「an」は、複数を排除しない。特定の手段が互いに異なる従属クレームに記載されているという事実だけでは、これらの手段の組み合わせを有利に使用できないことを意味しない。
【図１】
2016530985.tif 000005
【図２】
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【図３】
2016530985.tif 000007
【図４】
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【図５】
2016530985.tif 000009
【図６】
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【国際調査報告】
2016530985.tif 000011
2016530985.tif 000012