(57)【要約】  往復ピストン（２２）を収容する圧縮チャンバ（１３）を画定するシリンダクランクケース（１０）と、ピストン（２２）に結合される作動手段（４０）と、第１の固定手段（ＭＦ１）によって作動手段（４０）に、および第２の固定手段（ＭＦ２）によってシリンダクランクケース（１０）にそれぞれ取り付けられる第１および第２の直径端部セグメント（５０ａ、５０ｂ）を有する共振スプリング手段（５０）とを備える圧縮機であって、この第２の固定手段（ＭＦ２）が、第２の直径端部セグメント（５０ｂ）に取り付けられるベースバイスジョー（６０、６０’）と、シリンダクランクケース（１０）の対向する部分の間に取り付けられるトップバイスジョー（７０、７０’）であり、端部直径セグメント（５０ａ、５０ｂ）の軸が圧縮チャンバ（１３）の軸と交差し、かつピストン（２２）が圧縮チャンバ（１３）の中で所定の軸方向位置を有する状態において、ベースバイスジョー（６０、６０’）に対して当接され、押圧され、ロックされるトップバイスジョー（７０、７０’）とを備える、圧縮機。
2016503141.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
その内部に圧縮チャンバ（１３）が形成される円筒領域（１２）を画定するシリンダクランクケース（１０）と、圧縮チャンバ（１３）内で往復運動するピストン（２２）と、ピストン（２２）に結合される作動手段（４０）と、第１の固定手段（ＭＦ１）によって作動手段（４０）に取り付けられる第１の直径端部セグメント（５０ａ）、および第２の固定手段（ＭＦ２）によってシリンダクランクケース（１０）に取り付けられる第２の直径端部セグメント（５０ｂ）を有する共振スプリング手段（５０）と、を備える型に属するリニアモータ圧縮機に共振スプリングを取り付けるための構造であって、第２の固定手段（ＭＦ２）が、
所定の位置に共振スプリング手段（５０）の第２の直径端部セグメント（５０ｂ）に堅固に取り付けられるベースバイスジョー（６０、６０’）と、
シリンダクランクケース（１０）の２つの対向する部分の間に第１の締付手段（８０、８０’）によって取り付けられるトップバイスジョー（７０、７０’）であり、共振スプリング手段（５０）の端部直径セグメント（５０ａ、５０ｂ）の軸がシリンダクランクケース（１０）の円筒領域（１２）の軸と交差し、かつピストン（２２）が前記円筒領域（１２）の内部で所定の軸方向位置になっている状態において、ベースバイスジョー（６０、６０’）に抗して、共振スプリング手段（５０）のシャフトに対して、少なくとも１つの第２の締付手段（９０、９０’）によって軸方向および半径方向に調整可能に当接され圧縮されて、ベースバイスジョー（６０、６０’）をトップバイスジョー（７０、７０’）にロックする、トップバイスジョー（７０、７０’）と
を備えることを特徴とする、構造。
【請求項２】
ベースバイスジョー（６０、６０’）が、互いに平行な平面に配置され、第２の直径セグメント（５０ｂ）の軸に直交し、かつ共振スプリング手段（５０）の長手方向軸に対して対称な、２つのガイド面（６１、６１’）を有し、トップバイスジョー（７０、７０’）が、シリンダクランクケース（１０）の２つの対向する延長部分（１７）の間に第１の締付手段（８０、８０’）によって取り付けられる「Ｕ」字状本体（７１、７１’）を備え、かつ、第２の直径セグメント（５０ｂ）の軸に直交して配置され、それぞれベースバイスジョー（６０、６０’）のそれぞれのガイド面（６１、６１’）に対して、第２の締付手段（９０、９０’）のうちの少なくとも１つによって当接され圧縮される、互いに平行な一対のフランジ（７２、７２’）がそこから突出する基本部分（７１ａ、７１ａ’）を有し、互いの間に前記バイスジョーをロックすることを特徴とする、請求項１に記載の構造。
【請求項３】
ベースバイスジョー（６０、６０’）には、２つのガイド面（６１、６１’）を接合し、共振スプリング手段（５０）の軸（Ｘ）と交差するその長手方向軸を有する少なくとも１つの貫通開口（６２、６２’）が設けられ、トップバイスジョー（７０、７０’）の前記各フランジ（７２、７２’）には、少なくとも１つの貫通孔（７３、７３’）が設けられ、前記第２の締付手段（９０、９０’）が、ベースバイスジョー（６０、６０’）のそれぞれの貫通開口（６２、６２’）を通して緩く、およびトップバイスジョー（７０、７０’）のそれぞれの貫通孔（７３、７３’）を通して緊密に配置され、かつ前記フランジ（７２、７２’）の一方に外側から当接される大きな端部ヘッド（９１ａ、９１ａ’）と、前記フランジ（７２、７２’）の他方と結合するロック手段（ＭＴ１）の内側にねじ込まれる反対側端部（９１ｂ、９１ｂ’）とを有するボルト（９１、９１’）によって規定されることを特徴とする、請求項２に記載の構造。
【請求項４】
ロック手段（ＭＴ１）が、トップバイスジョー（７０、７０’）の前記フランジ（７２、７２’）の他方に外側から当接されるナット（９１ｃ、９１ｃ’）によって規定されることを特徴とする、請求項３に記載の構造。
【請求項５】
ロック手段（ＭＴ１）が、内側をねじ切りされ、トップバイスジョー（７０、７０’）の前記他方のフランジ（７２、７２’）の貫通孔（７３、７３’）自体によって規定されることを特徴とする、請求項３に記載の構造。
【請求項６】
シリンダクランクケース（１０）が、同じ方向に円筒領域（１２）から軸方向に突出する２つのロッド（１７ａ）の形の２つの対向する延長部分（１７）を組み込み、各ロッド（１７ａ）には、他方のロッド（１７ａ）の貫通孔（１７ｂ）と位置合わせされる貫通孔（１７ｂ）が設けられ、第１の締付手段（８０、８０’）が、２つのフランジ（７２、７２’）の間に、および第２の締付手段（９０、９０’）とトップバイスジョー（７０、７０’）の基本部分（７１ａ、７１ａ’）との間にトップバイスジョー（７０、７０’）を通して、かつシリンダクランクケース（１０）の２つの対向する延長部分（１７）の貫通孔（１７ｂ）を通して、緩く配置されるボルト（８１、８１’）によって規定され、前記ボルト（８１、８１’）が、前記対向する延長部分（１７）の一方に外側から当接される大きな端部ヘッド（８１ａ、８１ａ’）と、前記ロッド（１７ａ）の他方と結合するロック手段（ＭＴ２）の内側にねじ込まれる反対側端部（８１ｂ、８１ｂ’）とを有することを特徴とする、請求項３から５のいずれか一項に記載の構造。
【請求項７】
ロック手段（ＭＴ２）が、シリンダクランクケース（１０）の前記ロッド（１７ａ）の他方と動作可能に結合するナット（８１ｃ、８１ｃ’）によって規定されることを特徴とする、請求項６に記載の構造。
【請求項８】
ナット（８１ｃ、８１ｃ’）が、シリンダクランクケース（１０）の前記他方のロッド（１７ａ）に外側から当接されることを特徴とする、請求項７に記載の構造。
【請求項９】
ナット（８１ｃ、８１ｃ’）が、シリンダクランクケース（１０）の前記他方のロッド（１７ａ）に組み込まれるインサートによって規定されることを特徴とする、請求項７に記載の構造。
【請求項１０】
ロック手段（ＭＴ２）が、内側をねじ切りされ、シリンダクランクケース（１０）の前記他方のロッド（１７ａ）の貫通孔（１７ｂ）自体によって規定されることを特徴とする、請求項６に記載の構造。
【請求項１１】
共振スプリング手段（５０）が、少なくとも１つのコイルスプリングによって規定され、ツーピースの、２つの半径方向部分に規定される第２の直径端部セグメント（５０ｂ）を有し、その各々が、それぞれのスプリングワイヤ端部分によって形成されることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の構造。
【請求項１２】
ベースバイスジョー（６０、６０’）が、共振スプリング手段（５０）の第２の直径セグメント（５０ｂ）に当接される裏面（６４、６４’）を有し、前記第２の直径セグメント（５０ｂ）に当接される弓形中央部分（６５ａ）を有するブラケット（６５）と、ベースバイスジョー（６０、６０’）の前記裏面（６４、６４’）に着座され、堅固に恒久的に固定される一対の側方タブ（６５ｂ）とを備え、前記第２の直径セグメント（５０ｂ）をベースバイスジョー（６０、６０’）に押圧し、ロックすることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の構造。
【請求項１３】
シリンダクランクケース（１０）の円筒領域（１２）が、その中にスリーブ（２０）を収容し、前記圧縮チャンバ（１３）が、前記スリーブ（２０）の内部に画定されることを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載の構造。
【請求項１４】
ベースバイスジョー（６０）が、トップバイスジョー（７０）の基本部分（７１ａ）に面する前面（６０ａ）を有し、前記貫通開口（６２）が、ベースバイスジョー（６０）の前記前面（６０ａ）に開かれている下部部分（６２ａ）によって画定されることを特徴とする、請求項２から１３のいずれか一項に記載の構造。
【請求項１５】
ベースバイスジョー（６０’）には、２つのガイド面（６１ａ’）を接合し、共振スプリング手段（５０）の軸を含む平面に、および共振スプリング手段（５０）の第２の直径端部セグメント（５０ｂ）に対して、平行にかつ両側に配置される、２つの貫通通路（６２’）が設けられることを特徴とする、請求項２から１３のいずれか一項に記載の構造。
【請求項１６】
ベースバイスジョー（７０’）の各フランジ（７２’）が、共振スプリング手段（５０）の第２の直径端部セグメント（５０ｂ）を緩く受け入れるのに十分に大きい隙間を画定する中央切込み（７４’）をさらに有することを特徴とする、請求項１５に記載の構造。
【請求項１７】
請求項１から１６のいずれか一項に規定される型に属するリニアモータ圧縮機に共振スプリングを取り付けるためのプロセスであって、
共振スプリング手段（５０）の軸（Ｘ）に対して所定の位置合わせされた位置において、ベースバイスジョー（６０、６０’）を共振スプリング手段（５）０の第２の直径端部セグメント（５０ｂ）に堅固に最終的に取り付けるステップと、
第１の固定手段（ＭＦ１）によって共振スプリング手段（５０）の直径端部セグメント（５０ａ）を作動手段（４０）に取り付けるステップであり、作動手段（４０）の軸が共振スプリング手段（５０）の軸（Ｘ）に、およびベースジョー（６０）の軸に同軸に位置合わせされて配置される、ステップと、
第２の締付手段（９０、９０’）を用いてトップバイスジョー（７０、７０’）をベースバイスジョー（６０、６０’）に予備取り付けするステップと、
作動手段（４０）、共振スプリング手段（５０）、およびピストン（２２）によって画定される予め取り付けられたアセンブリをシリンダクランクケース（１０）の内部に挿入するステップであり、前記ピストン（２２）が圧縮チャンバ（１３）の内部に位置決めされる、ステップと、
シリンダクランクケース（１０）においてピストン（２２）の頂部と弁プレート（１４）の着座面との間の距離を調整するステップと、
互いに直交し、かつシリンダクランクケース（１０）の軸を含む２つの長手方向平面に従って、シリンダクランクケース（１０）に対して磁石を心出しし、共振アセンブリを位置合わせされた位置に維持する、ステップと、
トップバイスジョー（７０、７０’）をシリンダクランクケース（１０）の対向する延長部分（１７）にロックするために、第１の締付手段（８０、８０’）を作動させるステップと、
ベースバイスジョー（６０、６０’）をトップバイスジョー（７０、７０’）にロックするために、第２の締付手段（９０、９０’）を作動させるステップと
を含むことを特徴とする、プロセス。
【請求項１８】
請求項１から１６のいずれか一項に規定される、共振スプリングを取り付けるための構造を備えることを特徴とする、冷凍圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リニアモータによって駆動される型に属する圧縮機に共振スプリングを取り付けるための構造、より詳細には、圧縮のための可動アセンブリ、すなわちピストン／ロッド／作動手段アセンブリを、通常、圧縮機ハウジングの内部に固定されるシリンダクランクケースによって規定される、非共振アセンブリに結合する型に属する共振スプリングを取り付けるための構造に関する。さらに、本発明は、前記取付けを行うためのプロセス、および提案された取付構造で得られるリニアモータ圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
リニア圧縮機においては、ガス圧縮プロセスは、主として２つのサブアセンブリ、すなわち、通常、クランクケースの中に画定されるシリンダによって構造され、かつ、クランクケースにまた固定され、シリンダの内部でピストンを変位させるためにおよびしたがってガス圧縮のために必要とされる推力を発生させることに関与する、リニアモータアセンブリによって構造される、第１のサブアセンブリと、ピストン、ロッドまたはコネクティングロッド、変位手段によって形成される第２のサブアセンブリとを含み、この変位手段は、モータによっておよび共振スプリングによって駆動される磁石を含み、この共振スプリングは、変位手段に接続されるその端部の一方と、クランクケースに接続される他方の端部とを有する。
【０００３】
圧縮機の適切な動作のために、まず第１に、ピストン頂部がその圧縮上死点にある場合には、ある一定の距離がシリンダ頂部とピストン頂部との間に保たれ、この種の距離は、圧縮機の容量およびこの種の容量の多様性を規定することが必須である。そのうえ、シリンダに対してピストンの位置合わせを確実にし、それによって、空気圧軸受またはオイル軸受として機能する、シリンダでのピストン負荷を最小限に抑えることがまた必須である。
【０００４】
取付けプロセス時にピストン頂部とシリンダ頂部との間の適正な間隔を得るために、取付けを終了するとこの種の距離が許容値の範囲内に保たれるように、数値が狭い帯域の範囲内に保たれている一連の公差が考慮されなければならないことを理解されたい。
【０００５】
そのうえ、シリンダに対するピストンの適正な位置合わせを得るために、圧縮機のメインシャフトに直交する公差はまた、狭い帯域の範囲内の値で保たれなければならない。これは、複雑で高価な操作を必要とする、必要な部品を製造するための高いコストを意味する。
【０００６】
ブラジル特許出願第ＰＩ０７０５５４１−２号明細書（国際公開第２００９／０７６７３４号パンフレット）に説明されている、公知の取付構造は、スプリングの１つの端部に対して、および作動手段の１つの端部に対してそれぞれ注入される２つのプラスチック部品の間のプラスチック溶接によって共振スプリングの１つの端部を作動手段に固定するように第１の固定手段を備える。この解決策においては、第１の固定手段の前記プラスチック溶接は、接合する機能、および軸方向、横方向、およびねじれ公差を補償するための機能を有する。
【０００７】
この先行する解決策の取付構造は、シリンダ軸に対して、ならびにシリンダ頂部に対するピストン頂部部分の間の距離に対して可動アセンブリの同心の位置決めを危うくすることなく、シリンダ軸の方向にも直交方向にも互いに取り付けられるべき部品の非常に精密な公差を必要とせず、その距離は、既に述べられたように、圧縮機の排除容積およびそれに対応する冷凍能力を規定する。
【０００８】
これは、プロセスに関して非常に興味深い解決策であるが、２つの欠点が製品に取り込まれる。
【０００９】
１つの欠点は、プラスチック材料による固定が、使用されているプラスチックのタイプおよび品質に非常に依存するということによるものである。そのうえ、プラスチック材料は、時が経つにつれて熱化学的劣化を受け、それによって、得られる固定の信頼性が低下され得る。
【００１０】
もう１つの欠点は、作動手段を共振スプリングに接合する、第１の固定手段を規定するプラスチック部品が、その剛性に応じて、ピストン頂部によるガスの圧縮に起因する励起を増幅し、それによってスプリングの共振モードを励起することができる第２のスプリングとして機能するということによるものである。
【００１１】
ブラジル特許出願第ＰＩ１０００１８１−６号明細書（国際公開第２０１１／０８２４６１号パンフレット）に説明されている、もう１つの公知の取付構造は、クランクケースおよびリニアモータに対して共振アセンブリの固定および位置合わせ手段を備え、主軸の方向にも直交方向にも部品の厳しすぎる公差を必要とせず、より広い公差の場合でも、ピストンとシリンダとの間の適切な位置合わせによってピストンの正しい位置決めが実現されるようにしている。
【００１２】
前記第２の先行技術の解決策においては、３つの方向の位置合わせ調整が、信頼性のある機械的固定手段を用いて行われることができ、これは、ピストン頂部によるガス圧縮によって発生される励起を増幅しない。
【００１３】
この第２の公知の解決策においては、第１の固定手段は、作動手段に既に組み込まれたクランプを備え、これは、スプリングワイヤの直径端部セグメントの周りに取り付けられ、締付ボルトによってセグメントに押し付けられる。作動手段とスプリング隣接端との間のこの公知の結合により、２つの方向の位置合わせ調整を得ることができ、この２つの方向は、スプリングワイヤの直径端部セグメントの周りの作動手段の回転、およびスプリングの前記直径セグメントに沿った作動手段の直線変位である。このスプリング−作動手段結合により、共振アセンブリの取付けプロセスの最初のステップとして、スプリングの長手方向軸に対してスプリング−作動手段を心出しすることができる。
【００１４】
しかし、前記先行技術の第２の解決策においては、スプリングの反対側端部は、２つの半径方向部分に画定される、１つのツーピース直径セグメントを備え、その各々は、スプリングワイヤのそれぞれの端部分によって形成され、前記ツーピース直径セグメントは、内部バイスジョーおよび外側バイスジョーによって画定される第２の固定手段を受け入れ、第１のものは、両方のバイスジョーがスプリングのツーピース直径セグメントの周りに、締付ボルトによって互いに押し付けられ得るように、他方のバイスジョーに面するハーフシェルを担持し、他方のバイスジョーには、非共振アセンブリに、特にシリンダクランクケースにこれを支えるための手段が設けられる。
【００１５】
ハーフシェルは、スプリングに対して直径方向に直線的に変位が可能であり、かつスプリングワイヤのツーピース直径セグメントに直交するように、内部バイスジョーに取り付けられ、この方向に従って調整の可能性を確保する。そのうえ、スプリングは、第１の方向に直交する方向に、すなわち、ツーピース直径セグメントのそれに適合する方向にハーフシェルに対して変位されることができ、第２の方向にアセンブリ調整を確保する。さらに、この取付構造は、スプリングワイヤのツーピース直径セグメントの周りに、バイスジョーおよびハーフシェルのアセンブリによって画定される、第２の固定手段を回転させる可能性によって規定される第３の調整方向を可能にする。
【００１６】
取付位置合わせプロセス時に、３つの方向の調整は、位置合わせが適切に設定されるまで行われる。これが発生した場合には、両方のバイスジョーは、次いで、２つのボルトを締め付けることによって、互いに対して、およびスプリングワイヤのツーピース直径セグメントの周りにロックされる。
【００１７】
この第２の公知の解決策は、プラスチック要素を用いた第１の取付けシステムに対してより有利であるが、共振アセンブリを規定する圧縮機構の位置合わせプロセス時に、第２の固定手段の内部および外側バイスジョーの締付ボルトが解除されなければならず、それにより、バイスジョーがスプリングワイヤの端部半径方向部分に対して移動できるようになっている。
【００１８】
しかし、スプリングは、形状の形成異常、特に、ツーピース直径セグメントにおいてワイヤの端部半径方向部分の間で位置合わせずれを有す。２つのバイスジョーの間の負荷が位置合わせ調整を行うために解除されると、スプリングは、自然に変形する傾向があり、それにより、位置合わせプロセスが望ましくないほど長くなる。そのうえ、精密機器が、クランクケースに対するピストン位置決め、ならびにモータ中心に対する磁石についてのピストン位置決めを測定するために必要とされる。なぜなら、アセンブリは、そのような場合には、解除されると機械的に強制されるべきでなく、機構は、スプリングに存在する張力により位置合わせを損なうことになるからである。
【００１９】
上記の開示により、上に挙げた先行する解決策の欠点がない、共振アセンブリによって構造される部品の完全な位置合わせを得るための新しい解決策を開発することが望ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２０】
【特許文献１】ブラジル特許出願公開第ＰＩ０７０５５４１−２号明細書（国際公開第２００９／０７６７３４号）
【特許文献２】ブラジル特許出願公開第ＰＩ１０００１８１−６号明細書（国際公開第２０１１／０８２４６１号）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
本発明は、上記で考慮された型に属し、かつ共振スプリングの動作特性を損なうことなく、圧縮機の全寿命を通じてシリンダの内部のピストンの正確な心出し位置決め、ならびに耐性および信頼性のある取付けを得るために厳しすぎる公差を必要とすることなく、比較的簡単で容易な構造およびアセンブリの構成部品を使用することができる、リニア圧縮機に共振スプリングを取り付けるための構造を提供するという一般的な目的を有する。
【００２２】
さらに、本発明は、上記で挙げたような、かつ圧縮機の適切な容量を確保するように、ピストンをシリンダに組み立てるとピストン頂部と弁プレートとの間の所定の距離を保証することができる、取付構造を提供するという目的を有する。
【００２３】
本発明のもう１つの目的は、ピストン変位軸に直交する方向にも、前記軸の周りの角度的な方向にも適切な同心性を有し、磁石がモータブレードに接触することなく該モータブレードの間の空間を移動できるようになっている、モータに対する磁石の正確な位置決めを保証することである。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
上記で言及した目的に従うために、本発明は、その内部に圧縮チャンバが形成される円筒領域を画定するシリンダクランクケースと、圧縮チャンバ内で往復運動するピストンと、ピストンに結合される作動手段と、第１の固定手段によって作動手段に取り付けられる第１の直径端部セグメント、および第２の固定手段によってシリンダクランクケースに取り付けられる第２の直径端部セグメントを有する共振スプリング手段とを備える型に属するリニアモータ圧縮機に共振スプリングを取り付けるための構造、を提供する。
【００２５】
本発明によれば、第２の固定手段は、所定の位置に共振スプリング手段の第２の直径セグメントに堅固に取り付けられたベースバイスジョーと、シリンダクランクケースの２つの対向する部分の間に第１の締付手段によって取り付けられるトップバイスジョーであり、共振スプリング手段の端部直径セグメントの軸がシリンダクランクケースの円筒領域の軸と交差し、かつピストンが前記円筒領域の内部で所定の軸方向位置になっている状態において、ベースバイスジョーに抗して、共振スプリング手段のシャフトに対して、少なくとも１つの第２の締付手段によって軸方向および半径方向に調整可能に当接され圧縮されて、ベースバイスジョーをトップバイスジョーにロックする、トップバイスジョーと、を備える。
【００２６】
共振スプリング手段を圧縮のための可動アセンブリに予め固定することを考慮すると、両方の部品の軸が互いに同軸に保たれる状態においては、取付構造のための、特に第２の固定手段のための本構造により、共振スプリング手段の第２の直径端部セグメント２つの半径方向部分間の位置合わせを損なう危険性なしに、モータの組み立て時に、圧縮機のシリンダクランクケースに対する、およびモータに対する共振アセンブリの要求される軸方向位置合わせおよび位置決めを行うことができる。
【００２７】
また、本発明は、第１の固定手段のための既知の簡単化した構造を使用し、それにより、共振スプリング手段の第１の直径端部セグメントを、共振スプリング手段の前記第１の直径端部セグメントの直径方向に、および前記方向の周りに、それの相対変位に沿って規定される位置に、圧縮のための可動アセンブリに対して固定できるようにすることができ、その結果、圧縮のための可動アセンブリとの共振スプリング手段の同軸位置合わせが容易になる。
【００２８】
本発明はまた、上記に規定された型に属するリニアモータ圧縮機に共振スプリング手段を取り付けるためのプロセス、および得られるリニアモータ圧縮機に関する。
【００２９】
本発明は、本発明の実施形態の例示として与えられる同封図面を参照して、下記に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】先行技術の構造による、リニアモータによって駆動され、かつ圧縮機アセンブリの、および非共振アセンブリの部品に取り付けられる共振スプリング手段を有する圧縮機の概略の簡易化した長手方向断面図である。
【図２】本発明の第１の構造による、圧縮のための可動アセンブリによって担持される第１の固定手段に取り付けられる共振スプリング手段の第１の直径端部セグメントと、第２の固定手段のベースバイスジョーを取り付ける共振スプリング手段の第２の直径端部セグメントとを有する、該共振スプリング手段の斜視図である。
【図３】図２の共振スプリング手段に類似するが、その円筒状スカートが既に設けられたピストンを図示した斜視図である。
【図４Ａ】本発明の第１の構造による、スプリング手段の第２の直径セグメントに堅固に取り付けられた、ベースバイスジョーを図示した共振スプリング手段の長手方向直径断面図である。
【図４Ｂ】９０°オフセットされ、本発明の第１の構造による、スプリング手段の第２の直径セグメントに堅固に取り付けられた、ベースバイスジョーを図示した共振スプリング手段の長手方向直径断面図である。
【図５】部分的にのみ図示された、圧縮のための可動アセンブリに取り付けられた共振スプリング手段の第１の直径端部セグメントと、ベースバイスジョーを取り付ける共振スプリング手段の第２の直径端部セグメントとを有するスプリング手段の斜視図であり、トップバイスジョーが分解された状態で図示されており、前記バイスジョーが本発明の第１の構造により構造されている図である。
【図６】ハウジングなしであるが、第１の構造による本発明の取付構造を含む、図１に示される型に属する圧縮機の概略の簡易化した長手方向断面図である。
【図７】図６の長手方向断面図に類似するが、長手方向断面を図６の長手方向断面図に対して９０°オフセットした図である。
【図８】ベースおよびトップバイスジョーの第１の構造を用いて、シリンダクランクケースに取り付けられる、圧縮のための可動アセンブリおよび共振スプリング手段の斜視図である。
【図９】部分的にのみ図示された、圧縮のための可動アセンブリに取り付けられた共振スプリング手段の第１の直径端部セグメントと、ベースバイスジョーを取り付ける共振スプリング手段の第２の直径端部セグメントとを有するスプリング手段の斜視図であり、トップバイスジョーが分解された状態で図示されており、前記バイスジョーが本発明の第２の構造により構造されている図である。
【図１０】第２の構造のベースおよびトップバイスジョーを備え、取付位置の締付手段を備える、圧縮のための可動アセンブリおよび共振スプリング手段の斜視図である。
【図１１】互いに、およびシリンダクランクケースに取り付けられ、締付手段が分解された位置で、ベースおよびトップバイスジョーの第２の構造を用いた、圧縮のための可動アセンブリおよび共振スプリング手段の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
既に述べたように、本発明の共振スプリングの取付構造は、リニアモータによって駆動される冷凍圧縮機構造のために説明されている。
【００３２】
添付図面の図１に例示的に示されているように、通常、冷凍のために使用され、リニア型の電気モータによって駆動される圧縮機は、サスペンションスプリング１１、たとえばコイルスプリングによってハウジング１に取り付けられ得るシリンダクランクケース１０を含む、通常、密封式の、非共振アセンブリを収容するハウジング１を備える。
【００３３】
シリンダクランクケース１０は、通常、弁プレート１４によっておよびヘッド１５によって閉鎖された１つの端部１３ａと、それを通じて円筒状スカート２２ａを組み込むピストン２２が取り付けられる開放反対側端部１３ｂとを有する圧縮チャンバ１３を画定するスリーブ２０がその内部に収容される円筒領域１２を組み込み、このピストン２２は、スリーブ２０の圧縮チャンバ１３の内部で往復運動する。ピストン２２は、シリンダクランクケース１０に取り付けられるリニアモータＭの磁石４１を担持する作動手段４０に、通常、ロッド３０によって結合される。
【００３４】
さらに、シリンダクランクケース１０は、２つの対向する延長部分１７を組み込むことができ、これは、その間にリニアモータＭを保持するために、同じ方向に、円筒領域１２から軸方向に突出する２つのロッド１７ａの形をとる。各ロッド１７ａには、他方のロッド１７ａの貫通孔１７ｂと位置合わせされた貫通孔１７ｂが設けられる。
【００３５】
リニアモータＭは、スリーブ２０の圧縮チャンバ１３の内部にピストン２２を変位させるため、およびガス状の冷媒流体を圧縮するために必要とされる推力を与えることに関与する。
【００３６】
ピストン−ロッド−作動手段アセンブリによって規定される圧縮のための可動アセンブリは、圧縮チャンバ１３内でピストン２２が往復軸方向変位すると、該ピストン２２に反対の軸方向力を加えるために取り付けられる共振スプリング手段５０に結合される。共振スプリング手段５０は、圧縮機のリニアモータＭと共に、圧縮のための可動アセンブリに作用し、また、ピストン２２の軸方向変位ガイドとして働く。圧縮のための可動アセンブリ、および共振スプリング手段は、圧縮機の共振アセンブリを規定する。
【００３７】
図１に例示として図示されている、先行技術の構造においては、共振スプリング手段５０は、第１の直径端部セグメント５０ａ、および第２の直径端部セグメント５０ｂ、通常、ツーピースを有する単一のコイルスプリングによって規定され、前記端部直径セグメント５０ａ、５０ｂは、第１の固定手段ＭＦ１によって圧縮のための可動アセンブリに（通常、作動手段４０に）、および第２の固定手段ＭＦ２によって非共振アセンブリに、たとえばシリンダクランクケース１０にまたはその支持構造体にそれぞれ取り付けられる。
【００３８】
添付図面に図示されていないが、共振スプリング手段５０は、２つのコイルスプリング、共振スプリング手段５０の端部直径セグメント５０ａ、５０ｂの各々が２つのコイルスプリングの各々の、実質的に互いに向かい合いかつ互いに同軸の端部半径方向延長部分によって規定される状態、によって形成され得ることを理解されたい。また、端部半径方向延長部分は、もう１つの構造実施形態によれば、互いに重なり合うように、かつ実質的に平行であるように位置決めされ得る。
【００３９】
したがって、共振スプリング手段５０は、連続するスプリングワイヤ延長部分によって規定される第１の直径端部セグメント５０ａと、第２のツーピース直径端部セグメント５０ｂとを有し、２つの半径方向部分によって規定される、少なくとも１つのコイルスプリングによって規定されることができ、その各々は、それぞれのスプリングワイヤ端部分によって形成される。
【００４０】
コイルの形の、共振スプリング手段５０の端部直径セグメント５０ａ、５０ｂは、互いに同軸であり、共振スプリング手段５０の軸に直交する方向に従って配置され、互いに対して強制的に平行ではない。この型の構造は、前記特許出願第ＰＩ１０００１８１−６号明細書（国際公開第２０１１／０８２４６１号パンフレット）に説明され、図示されている。
【００４１】
本発明の共振スプリング取付構造が適用される冷凍圧縮機は、通常、密封式のハウジング１の内部に、図１に図示されているリニアモータ圧縮機のために説明された同じ基本構造部品を備え、前記共通の構造部品は、同じ参照符号によって規定されている。
【００４２】
第１の固定手段ＭＦ１は、前記特許出願第ＰＩ１０００１８１−６号明細書に既に説明されているように、互いに対向し、かつ、共振スプリング手段５０の第１の直径端部セグメント５０ａのそれぞれの延長部分がその内部に部分的に収容される、通常、半円形プロファイルを備える凹状クレードルとして働くように構造される凹部７がそれぞれ設けられる、２つのベアリング部分６を備え、そのセグメントは、通常、しかし強制的でなく、共振スプリング手段５０を形成するワイアードの連続延長部分によって規定される。
【００４３】
図示した構造においては、２つのベアリング部分６は、作動手段４０に組み込まれ、共振スプリング手段５０の第１の直径端部セグメント５０ａを互いに強化し、固定するように構造される。
【００４４】
第１の固定手段ＭＦ１の構造により、共振スプリング手段５０の第１の直径端部セグメント５０ａが、第１の直径端部セグメント５０ａの軸の直径方向に従って、また前記直径軸の周りで角度的に、ベアリング部分６の本締め前に、２つのベアリング部分６の内部を通して直線的に変位させられるようになっている。したがって、共振スプリング手段５０の前記第１の直径端部セグメント５０ａの位置決めは、締付手段の最終押圧の前に、可動アセンブリの組み立て時に直線的におよび角度的に調整されることができ、アクチュエータ４０に、すなわち圧縮のための可動アセンブリに、共振スプリング手段５０の所望の同軸固定を容易に得るようにさせておく。共振スプリング手段５０は、共振スプリング手段５０の端部直径セグメント５０ａ〜５０ｂを、必ずしも互いに平行ではないが、共振スプリング手段５０の軸に対して心出しして配置させるように構造されることを理解されたい。
【００４５】
図示された実施形態においては、共振スプリング手段５０の端部直径セグメント５０ａ、５０ｂは、互いに同一平面上に、かつ共振スプリング手段５０の軸に直交する方向に従って配置される。この場合は、ベアリング部分６は、共振スプリング手段５０の軸に同様に直交して配置されるそれらの凹部７の軸を有し、それにより、スプリング手段の第１の直径端部セグメント５０ａの位置決めの直線的調整が、共振スプリング手段５０の軸に直交する方向に従って行われ、かつ前記第１の直径端部セグメント５０ａの角度調節が、前記第１の直径端部セグメント５０ａの軸の周りに共振スプリング手段５０の角度変異によって行われるようになっている。
【００４６】
本発明の図２〜図８によれば、第２の固定手段ＭＦ２は、所定の位置に共振スプリング手段５０の、通常、ツーピースの第２の直径端部セグメント５０ｂに堅固に取り付けられるベースバイスジョー６０を備える。
【００４７】
共振スプリング手段５０の第２の直径端部セグメント５０ｂは、２つの半径方向部分で規定され、各々は、スプリングワイヤのそれぞれの端部分によって形成される。
【００４８】
同じ図２〜図８によれば、第２の固定手段ＭＦ２はまた、シリンダクランクケース１０の２つの対向する延長部分１７の間に第１の締付手段８０によって取り付けられるトップバイスジョー７０を備える。第２の固定手段ＭＦ２は、共振スプリング手段５０の端部直径セグメント５０ａ、５０ｂの軸が円筒領域１２の軸と交差し、かつピストン２２がスリーブ２０の内部で所定の軸方向位置になっている状態において、ベースバイスジョー６０に抗して、共振スプリング手段５０のシャフトに対して、第２の締付手段９０によって、軸方向および半径方向に調整可能にさらに当接され圧縮され、ベースバイスジョー６０をトップバイスジョー７０にロックする。
【００４９】
ベースバイスジョー６０は、互いに平行な、第２の直径端部セグメント５０ｂの軸に直交する、かつ共振スプリング手段５０の長手方向軸に対して対称な平面に配置される２つのガイド面６１を有することができる。
【００５０】
本発明の第１の実施形態を示す、図２〜図８に図示された構造においては、トップバイスジョー７０は、シリンダクランクケース１０の２つの対向する延長部分１７の間に第１の締付手段８０によって取り付けられる「Ｕ」字状本体７１を備え、かつ、第２の直径端部セグメント５０ｂの軸に直交して配置され、ベースバイスジョー６０のそれぞれのガイド面６１にそれぞれ対して、第２の締付手段９０によって当接され圧縮される、互いに平行な一対のフランジ７２がそこから突出する基本部分７１ａを有し、互いに前記ベースジョーをロックする。
【００５１】
図２〜図８に図示される、本発明の第１の実施形態においては、ベースバイスジョー６０には、２つのガイド面６１を接合し、共振スプリング手段５０の軸Ｘと交差するその長手方向軸を有する貫通開口６２が設けられ、トップバイスジョー７０の各フランジ７２には、貫通孔７３が設けられる。
【００５２】
第２の締付手段９０は、ベースバイスジョー６０の貫通開口６２を通して緩く、およびトップバイスジョー７０のそれぞれの貫通孔７３を通して緊密に配置されるボルト９１によって規定される。
【００５３】
ボルト９１は、前記フランジ７２の一方に外側から当接される大きな端部ヘッド９１ａと、前記フランジ７２の他方と結合するロック手段ＭＴ１の内側にねじ込まれる反対側端部９１ｂとを有する。
【００５４】
本発明の第１の構造によれば、ロック手段ＭＴ１は、トップバイスジョー７０の前記フランジ７２の他方に外側から当接される反対側端部ナット９１ｃによって規定される。詳細に本明細書において図示されていないが、ロック手段ＭＴ１は、内側をねじ切りされ、トップバイスジョー７０の前記他方のフランジ７２の貫通孔７３自体によって規定され得ることを理解されたい。
【００５５】
ベースバイスジョー６０は、トップバイスジョー７０の本体７１の基本部分７１ａに面する前面６０ａを有し、貫通開口６２は、ベースバイスジョー６０の前記前面６０ａに開かれている下部部分６２ａによって画定される。
【００５６】
第１の締付手段８０は、２つのフランジ７２の間に、および第２の締付手段９０とトップバイスジョー７０の基本部分７１ａとの間に、トップバイスジョー７０を通して、かつシリンダクランクケース１０の２つの対向する延長部分１７の各々のロッド１７ａに設けられる貫通孔１７ｂを通して緩く設けられるボルト８１によって規定される。前記ボルト８１は、前記ロッド１７ａの一方に外側から当接される大きな端部ヘッド８１ａと、前記ロッド１７ａの他方と結合するロック手段ＭＴ２の内部にねじ切りされる反対側端部８１ｂとを有する。
【００５７】
第１の図示された構造においては（図２〜図８）、ロック手段ＭＴ２は、シリンダクランクケース１０の前記ロッド１７ａの他方と動作可能に結合するナット８１ｃによって規定される。
【００５８】
図２〜図８において詳細に図示されていないが、ナット８１ｃは、シリンダクランクケース１０の他方のロッド１７ａに外側から当接され、あるいはまた、たとえば、後者のオーバーインジェクティングによって、シリンダクランクケース１０の前記他方のロッド１７ａに組み込まれるインサートによって規定され得ることを理解されたい。
【００５９】
ロック手段ＭＴ２は、内側をねじ切りされ、シリンダクランクケース１０の前記他方のロッド１７ａの貫通孔１７ｂ自体によって規定され得る。
【００６０】
第１の構造のベースバイスジョー６０は、共振スプリング手段５０の第２の直径端部セグメント５０ｂに当接される裏面６４を有することができ、前記第２の直径端部セグメント５０ｂに当接される弓形中央部分６５ａを有するブラケット６５と、共振スプリング手段５０の前記第２の直径端部セグメント５０ｂ（図示された構造においてはツーピース）をベースバイスジョー６０に、たとえば溶接し、押圧し、ロックすることによって、ベースバイスジョー６０の前記裏面６４に着座され、堅固に恒久的に固定される一対の側方タブ６５ｂとを備える。
【００６１】
図２〜図８に図示されている構造によれば、圧縮機の形成は、共振スプリング手段５０の第２のツーピース直径端部セグメント５０ｂにベースバイスジョー６０およびブラケット６５を取り付けて、スプリングワイヤの２つの端部半径方向部分をロックすることによって開始する。この取付けによって、ベースバイスジョー６０およびブラケット６５によって規定されるアセンブリは、もはや分解されないことになり、ブラケット６５は、ベースバイスジョー６０に対する側方タブ６５ｂの押圧とこれに続く固定、通常、溶接によってベースバイスジョー６０の裏面６４に対して取り付けられる。
【００６２】
この取付け作業においては、共振スプリング手段５０の軸Ｘに対するベースバイスジョー６０の位置合わせが得られ、前記軸Ｘは、共振スプリング手段５０の反対の側の第１の直径端部セグメント５０ａの中心を、かつまた、ベースバイスジョー６０の中央通路６２の中心を通過すべきであるということが理解される。取付けのこの段階においては、また、ベースバイスジョー６０のガイド面６１が、共振スプリング手段５０の第２の直径端部セグメント５０ｂの軸に対して直交して、または実質的に直交して位置決めされることが重要である。
【００６３】
第２の取付け段階においては、共振スプリング手段５０の第１の直径端部セグメント５０ａは、以前に説明されたように、第１の固定手段ＭＦ１を用いるが、共振スプリング手段５０の第２のツーピース直径端部セグメント５０ｂに既に取り付けられたベースバイスジョー６０を基準として有する、作動手段４０に取り付けられる。この方法により、作動手段４０の軸が、共振スプリング手段５０の軸Ｘと、およびしたがってベースバイスジョー６０の軸と同軸に位置合わせされるようになっている。
【００６４】
次に、トップバイスジョー７０は、作動されると、トップバイスジョー７０の両方のフランジ７２を変形させる第２の締付手段９０を用いてベースバイスジョー６０に固定され、その中にベースバイスジョー６０をロックする。この段階では、第２の締付手段９０の駆動は、最終的に、かつ最大所要トルクによって行われるには及ばない。この段階のロックは、予備的なものであり、最終的なロックは、さらに下記に説明されるように、取付けプロセスの終わりにおいてのみ実行される。
【００６５】
フランジ７２、およびベースバイスジョー６０に対するそれらの間隔の設計は、組立てと、互いの間の２つのバイスジョーの確かなロックの両方を可能にするように行われることを理解されたい。
【００６６】
作動手段４０、共振スプリング手段５０、およびピストン２２によって規定される予め取り付けられたアセンブリは、シリンダクランクケース１０の内部に挿入され、ピストン２２は、スリーブ２０の内部に位置決めされ、これは、シリンダクランクケース１０の円筒領域１２に予め取り付けられ、したがって、シリンダクランクケース１０に対して位置合わせされる。この時点で、スリーブ２０において、およびシリンダクランクケース１０においてピストン２２の頂部と弁プレートの着座面との間の距離が、所望の値に調整される。
【００６７】
その後、磁石４１は、互いに直交し、かつシリンダクランクケース１０の軸を含む両方の長手方向平面に従って、シリンダクランクケース１０に対して心出しされる。また、この心出しは、図示されていない取付装置を用いることによって行われることができ、これは、共振アセンブリを心出しし、シリンダクランクケース１０の軸に位置合わせされた位置に共振アセンブリを保つことができる。
【００６８】
いったん共振アセンブリがシリンダクランクケース１０に位置合わせされ、位置決めされると、シリンダクランクケース１０の対向する延長部分１７を通して配置される、第１の締付手段８０の作動により、トップバイスジョー７０の隣接する端面に対して前記対向する延長部分１７のロッド１７ａの締付けが行われ、シリンダクランクケース１０に対してトップバイスジョー７０をロックすることになる。
【００６９】
次に、ベースバイスジョー６０のガイド面６１の圧縮を行うように第２の締付手段９０の作動が行われ、ベースバイスジョー６０をトップバイスジョー７０にロックする。
【００７０】
共振アセンブリによって示される機構全体が、言及した取付装置（図示せず）によってシリンダクランクケースの軸に位置合わせされるので、２つの締付手段８０、９０の駆動の後に、取付装置は取り除かれることができ、したがって、共振アセンブリには、所望の位置合わせが実現される。
【００７１】
図９〜図１１は、第２の固定手段ＭＦ２のための第２の構造を用いる本発明を図示しており、これはまた、第１の実施形態のベースバイスジョー６０の取付けに関して既に正確に説明されているように、所定の位置に共振スプリング手段５０の、第２の直径端部セグメント５０ｂ、通常、ツーピースに堅固に固定されるベースバイスジョー６０’を備える。同じ図９〜図１１によれば、第２の固定手段ＭＦ２はまた、シリンダクランクケース１０の２つの対向する延長部分１７の間に第１の締付手段８０’によって同様に取り付けられるトップバイスジョー７０’を備える。また、第２の固定手段ＭＦ２は、共振スプリング手段５０の端部直径セグメント５０ａ、５０ｂの軸が円筒領域１２の軸と交差し、かつピストン２２がスリーブ２０の内部で所定の軸方向位置になっているような状態において、ベースバイスジョー６０’に抗して、共振スプリング手段５０の軸に対して、２つの第２の締付手段９０’によって、および軸方向および半径方向に調整可能に当接され圧縮されて、ベースバイスジョー６０’をトップバイスジョー７０’にロックする。
【００７２】
ベースバイスジョー６０’は、互いに平行な平面に規定され、第２の直径端部セグメント５０ｂの軸に直交し、かつ共振スプリング手段５０の長手方向軸に対して対称な、２つのガイド面６１’を有することができる。
【００７３】
図９〜図１１に図示される構造においては、トップバイスジョー７０’は、「Ｕ」字状の、かつ互いに平行な一対のフランジ７２’がそこから突出する基本部分７１ａ’を有する本体７１’を備え、トップバイスジョー７０’は、シリンダクランクケース１０の２つの対向する延長部分１７の間に第１の締付手段８０’によって取り付けられる。
【００７４】
トップバイスジョー７０’のフランジ７２’は、第２の直径端部セグメント５０ｂの軸に直交して配置され、ベースバイスジョー６０’のそれぞれのガイド面６１’にそれぞれ対して、第２の締付手段９０’によって当接され圧縮され、互いに前記ベースジョーをロックする。
【００７５】
ベースバイスジョー７０’の各フランジ７２’は、他方のフランジ７２’のそれぞれの貫通孔７３’に同軸に位置合わせされる一対の貫通孔７３’と、さらに共振スプリング手段５０の第２の直径端部セグメント５０ｂを緩く受け入れるのに十分に大きい隙間を画定する中央切込み７４’とを有し、中央切込み７４’の各々には、圧縮機を組み立て時に、前記第２の直径端部セグメント５０ｂがその内部にさらにより緩く位置決めされる内端拡幅７５’がさらに設けられる。
【００７６】
本発明の第２の構造においては、ベースバイスジョー６０’には、２つのガイド面６１ａ’を接合し、平行に配置され、互いから間隔を置いて配置され、共振スプリング手段５０の軸および第２の直径端部セグメント５０ｂの軸を含む平面に対して、通常、対称に、両側に画定される、２つの貫通開口６２’が設けられる。
【００７７】
第２の締付手段９０’の各々は、ベースバイスジョー６０’のそれぞれの貫通通路６２’を通して緩く設けられるボルト９１’によって規定される。貫通通路６２’は、本発明の第１の構造に関して以前に説明されたように、半径方向および軸方向アセンブリ調整を可能にするために、ボルト９１’の直径よりも大きな直径を有する。
【００７８】
各ボルト９１’は、トップバイスジョー７０’のそれぞれの対の貫通孔７３’を通して、緊密に配置される。
【００７９】
各ボルト９１’は、トップバイスジョー７０’の前記フランジ７２’のうちの１つに外側から当接される大きな端部ヘッド９１ａ’と、前記フランジ７２’の他方と結合するロック手段ＭＴ１’の内側にねじ込まれる１つの反対側端部９１ｂ’とを有する。
【００８０】
前記第２の構造によれば、ロック手段ＭＴ１は、トップバイスジョー７０’の前記フランジ７２’の他方に外側から当接される反対側端部ナット９１ｃ’によって規定される。本明細書において詳細に図示されていないが、ロック手段ＭＴ１’は、内側をねじ切りされ、トップバイスジョー７０’の前記他方のフランジ７２’の貫通孔７３’によって規定され得ることを理解されたい。
【００８１】
前記第２の構造においては、第１の締付手段８０’は、トップバイスジョー７０’のフランジ７２’の間にトップバイスジョー７０’を通して、およびシリンダクランクケース１０の２つの対向する延長部分１７の各々のロッド１７ａに設けられる貫通孔１７ｂを通して緩く配置されるボルト８１’によって規定される。ボルト８１’は、第１の構造のボルト８１に関して既に説明された同じ構造およびアセンブリを有し、図２〜図８に関して説明された同じ変形構造が同様に適用できる。
【００８２】
図９〜図１１に図示されている、第２の構造のベースバイスジョー６０’は、図２〜図８に図示されている構造に関して既に説明されているまさに同じ方法で、すなわち、同じブラケット６５を用いることによって共振スプリング手段５０の第２の直径端部セグメント５０ｂに取り付けられ得る。
【００８３】
図９〜図１１に図示されている構造によれば、圧縮機の取付けは、共振スプリング手段５０の第２のツーピース直径端部セグメント５０ｂにベースバイスジョー６０’およびブラケット６５を取り付けて、スプリングワイヤの２つの端部半径方向部分をロックすることによって開始する。この取付けによって、ベースバイスジョー６０’およびブラケット６５によって規定されるアセンブリは、もはや分解されないことになり、ブラケット６５は、ベースバイスジョー６０’に対する側方タブ６５ｂの押圧とこれに続く固定、通常、溶接によってベースバイスジョー６０’の裏面６４’に対して取り付けられる。ベースバイスジョー６０’は、２つのバイスジョーを取り付けると、トップバイスジョー７０’の本体７１’の基本部分７１ａ’に面するベースバイスジョー６０’の裏面６４’を有する。この実施形態においては、第１の締付手段８０’は、フランジ７４’の間に、およびトップバイスジョー７０’の基本部分７１ａ’とベースバイスジョー６０’の裏面６４’との間に緩く配置される。
【００８４】
この取付け作業においては、共振スプリング手段５０の軸Ｘに対するベースバイスジョー６０’の位置合わせが得られる。前記軸Ｘは、共振スプリング手段５０の反対の側の第１の直径端部セグメント５０ａの中心を通って、およびまた、ベースバイスジョー６０’の２つの貫通通路６２’の間を通過すべきであるということを理解されたい。この取付け段階においては、また、ベースバイスジョー６０’のガイド面６１’が、共振スプリング手段５０の第２の直径端部セグメント５０ｂの軸に対して直交して、または実質的に直交して位置決めされることが重要である。
【００８５】
第２の取付け段階においては、共振スプリング手段５０の第１の直径端部セグメント５０ａは、以前に説明されたように、第１の固定手段ＭＦ１を用いるが、共振スプリング手段５０の第２のツーピース直径端部セグメント５０ｂに既に以前に固定されたベースバイスジョー６０’を基準として有する、作動手段４０に取り付けられる。この方法により、作動手段４０の軸が、共振スプリング手段５０の軸Ｘと、およびしたがってベースバイスジョー６０’の軸と同軸に位置合わせされるようになる。
【００８６】
次に、トップバイスジョー７０’は、作動されると、トップバイスジョー７０’の２つの側方部分７２ａ’を変形させる第２の締付手段９０’を用いてベースバイスジョー６０’に固定され、その中にベースバイスジョー６０’をロックする。この段階では、第２の締付手段９０の作動は、最終的に、かつ最大所要トルクによって行われるとは限らない。この段階のロックは、予備的なものであり、最終的なロックは、取付けプロセスの終わりにおいてのみ行われる。
【００８７】
フランジ７２’、およびベースバイスジョー６０’に対するそれらの間隔の寸法決めは、取付けと、互いに対する２つのバイスジョーの安全なロックの両方を可能にするように行われることを理解されたい。
【００８８】
作動手段４０、共振スプリング手段５０、およびピストン２２によって規定される予め取り付けられたアセンブリは、シリンダクランクケース１０の内部に挿入され、前記ピストン２２は、スリーブ２０の内部に位置決めされ、これは、シリンダクランクケース１０の円筒領域１２に予め取り付けられ、したがって、シリンダクランクケース１０に対して位置合わせされる。この時点で、図示されていない外側装置によって、スリーブ２０において、およびシリンダクランクケース１０においてピストン２２の頂部と弁プレートの着座面との間の距離が、所望の値に調整される。
【００８９】
次に、磁石４１は、互いに直交し、かつシリンダクランクケース１０の軸を含む２つの長手方向平面に従って、シリンダクランクケース１０に対して心出しされる。また、この心出しは、図示されていない取付装置を用いることによって行われ、共振アセンブリを心出しし、シリンダクランクケース１０の軸に位置合わせされた位置に共振アセンブリを保つことができる。
【００９０】
シリンダクランクケース１０における共振アセンブリの位置合わせおよび位置決めに続いて、次に、第１の締付手段８０’の、およびその後、図２〜図８の第１の構造に関してまさに以前に説明されたように第２の締付手段９０’の作動が行われる。
【００９１】
要するに、上記に規定される型に属するリニアモータ圧縮機における、共振スプリングの取付けプロセスは、共振スプリング手段５０の軸Ｘに対して所定の位置合わせされた位置において、ベースバイスジョー６０、６０’を共振スプリング手段５０の第２の直径端部セグメント５０ｂに堅固に最終的に取り付けるステップと、第１の固定手段ＭＦ１によって共振スプリング手段５０の直径端部セグメント５０ａを作動手段４０に取り付けるステップであり、作動手段４０の軸が共振スプリング手段５０の軸Ｘに、およびベースジョー６０、６０’の軸に同軸に位置合わせされて配置される、ステップと、少なくとも１つの第２の締付手段９０、９０’を用いてトップバイスジョー７０、７０’をベースバイスジョー６０、６０’に予備取り付けするステップと、作動手段４０、共振スプリング手段５０、およびピストン２２によって画定される予め取り付けられたアセンブリをシリンダクランクケース１０の内部に挿入するステップであり、ピストン２２がスリーブ２０の内部に位置決めされる、ステップと、シリンダクランクケース１０においてピストン２２の頂部と弁プレート１４の着座面との間の距離を調整するステップと、互いに直交し、かつシリンダクランクケース（１０）の軸を含む２つの長手方向平面に従って、シリンダクランクケース（１０）に対して磁石を心出しし、共振アセンブリを位置合わせされた位置に維持する、ステップと、トップバイスジョー７０、７０’をシリンダクランクケース１０の対向する延長部分１７にロックするために、第１の締付手段８０、８０’を作動させるステップと、ベースバイスジョー６０、６０’をトップバイスジョー７０、７０’にロックするために、少なくとも１つの第２の締付手段９０、９０’を作動させるステップと、を含む。
【図１】
2016503141.tif 000003
【図２】
2016503141.tif 000004
【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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2016503141.tif 000016